(57)【要約】【課題】複数の熱交換部が空気流れ方向に配置されたものにあって、凝縮水の排水が可能である蒸発器を提供する。【解決手段】互いに別部材より形成された複数の熱交換部が空気流れ方向に配置され、各熱交換部は、空気流れの直交方向に間隔を置いて並列配置された複数のチューブとチューブの両端に配置された一対のタンク部１４，２４とをそれぞれ有し、複数の熱交換部の隣り合うタンク部１４，２４間は、隙間ｄを介して配置されると共に連結部材である閉塞部材３０Ｄ，３０Ｅによって連結され、閉塞部材３０Ｄ，３０Ｅには、複数の熱交換部の隙間ｄの位置で、且つ、チューブの配置側とは逆側に排水部３０ｅが設けられた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに別部材より形成された複数の熱交換部（１０），（２０）が空気流れ方向に配置され、前記各熱交換部（１０），（２０）は、空気流れの直交方向に間隔を置いて並列配置された複数のチューブ（１１），（２１）と前記チューブ（１１），（２１）の両端に配置された一対のタンク部（１３），（１４），（２３），（２４）とをそれぞれ有し、複数の前記熱交換部（１０），（２０）の隣り合う前記タンク部間は、隙間を介して配置されると共に連結部材（３０Ａ〜３０Ｈ）によって連結され、
前記連結部材には、前記複数の熱交換部（１０），（２０）の隙間の位置で、且つ、前記チューブ（１１），（２１）の配置側とは逆側に、前記複数の熱交換部（１０），（２０）の間に、隣り合う前記タンク部（１４），（２４）の隙間より流れ落ちた水を外側に排水する排水部（３０ｅ），（３０ｇ）が設けられたことを特徴とする蒸発器（１）。
【請求項２】
請求項１記載の蒸発器であって、
前記連結部材（３０Ａ），（３０Ｂ）は、複数の前記熱交換部（１０），（２０）の並列位置に配置される複数の前記タンク部（１３），（１４），（２３），（２４）の長手方向の端に共に配置される一体の配管連結部材（３０Ａ），（３０Ｂ）であることを特徴とする蒸発器（１）。
【請求項３】
請求項１記載の蒸発器であって、
前記連結部材（３０Ｄ），（３０Ｅ），（３０Ｆ）は、複数の前記熱交換部（１０），（２０）の並列位置に配置される複数の前記タンク部（１３），（１４），（２３），（２４）の長手方向の端に共に配置される一体の閉塞部材（３０Ｄ），（３０Ｅ），（３０Ｆ）であることを特徴とする蒸発器（１）。
【請求項４】
請求項１記載の蒸発器（１）であって、
前記連結部材（３０Ｃ），（３０Ｇ），（３０Ｈ）は、複数の前記熱交換部（１０），（２０）の並列位置に配置される複数の前記タンク部（１３），（１４），（２３），（２４）の長手方向の中間に配置される一体の仕切部材（３０Ｃ）であることを特徴とする蒸発器（１）。
【請求項５】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の蒸発器（１）であって、
前記排水部（３０ｅ）は、前記チューブ（１１），（２１）の配置側とは逆側の面より前記チューブ（１１），（２１）の配置側に切り欠かれた切欠部（３０ｅ）であることを特徴とする蒸発器（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブ内の冷媒とチューブの外側を通過する空気との間で熱交換を行う蒸発器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の蒸発器として、特許文献１に開示されたものが提案されている。この蒸発器５０は、図７及び図８に示すように、空気流れ方向に沿って配置された２つの熱交換部５１，６１を有する。各熱交換部５１，６１は、空気流れの直交方向に間隔を置いて並列配置された複数のチューブ５２，６２とチューブ５２，６２の両端に配置された一対のタンク部５３，６３とをそれぞれ有する。各熱交換部５１，６１のチューブ５２，６２は、別体であるが、タンク部５３，６３は、共通部材７０より形成されている。つまり、共通部材７０は、２つの凹部を有するタンク本体部７１と、これに組み付けされて２つの凹部を共に塞ぐタンクプレート部７２と、タンク本体部７１及びタンクプレート部７２の両端に配置された２つの蓋部材７３，７３ａとを備えている。１つの蓋部材７３ａは、配管連結部付きのものである。
【０００３】
この従来例によれば、２つの熱交換部５１，６１を有するものにあって、そのタンク部５３，６３が共通部材７０により形成されているため、部品点数の削減等を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５００２７９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の蒸発器５０では、各熱交換部５１，６１の一対のタンク部５３，６３を上下方向となるように空調ダクト（図示せず）内に配置すると、次のような問題が発生する。
【０００６】
チューブ５２，６２の外面に凝縮水が付着し、この凝縮水の一部が自重によって下位置の隣り合うタンク部５３，６３の連結部分７４の凹部７４ａ（図８に示す）に流れ落ちる。すると、隣り合うタンク部５３，６３の連結部分７４の凹部７４ａに流れ込んだ凝縮水は、タンク部５３，６３の長手方向の両端より外側に排水されることが蓋部材７３によって阻止されるため、凹部７４ａに溜まる。
【０００７】
ここで、隣り合うタンク部５３，６３の連結部分７４に水落下用穴を設けることが考えられる。しかし、一対のタンク部５３，６３の底面と空調送風路内面との間は、蒸発器５０の外側を空調風が迂回して通らないようにパッキン８０（図７、図８に仮想線で示す）によって封止される。そのため、上記と同様に凝縮水がタンク部５３，６３の長手方向の両端より外側に排水されることが蓋部材７３によって阻止される。
【０００８】
つまり、前記従来例の蒸発器５０では、凝縮水を排水することができないという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、複数の熱交換部が空気流れ方向に配置されたものにあって、凝縮水の排水が可能である蒸発器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、互いに別部材より形成された複数の熱交換部が空気流れ方向に配置され、前記各熱交換部は、空気流れの直交方向に間隔を置いて並列配置された複数のチューブと前記チューブの両端に配置された一対のタンク部とをそれぞれ有し、複数の前記熱交換部の隣り合う前記タンク部間は、隙間を介して配置されると共に連結部材によって連結され、前記連結部材には、前記複数の熱交換部の隙間の位置で、且つ、前記チューブの配置側とは逆側に、隣り合う前記タンク部の隙間より流れ落ちた水を外側に排水する排水部が設けられたことを特徴とする蒸発器である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、各熱交換部の一対のタンク部を上下方向となるように例えば空調送風路内に蒸発器を配置した場合、チューブの外面に付着した凝縮水が自重等によって下位置の隣り合うタンク部の間に入り込むと、この凝縮水は、隣り合うタンク部の隙間より流れ落ち、連結部材の排水部を通って熱交換器の外側へと排水される。従って、複数の熱交換部が空気流れ方向に配置されたものにあって、凝縮水の排水が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は蒸発器の全体斜視図、（ｂ）は蒸発器の全体側面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、蒸発器の構成及び冷媒流れを示す概念図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は蒸発器の上部のタンクの斜視図、（ｂ）は蒸発器の上部のタンクの分解斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は蒸発器の下部のタンクの斜視図、（ｂ）は蒸発器の下部のタンクの分解斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、蒸発器の下部のタンクの断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ連結部材の変形例の斜視図である。
【図７】従来例の蒸発器の斜視図である。
【図８】従来例の蒸発器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１〜図５は本発明の一実施形態を示す。蒸発器１は、図示しないコンプレッサ、凝縮器、膨張弁等と共に冷凍サイクルを構成している。冷凍サイクルは、車両の空気調和装置に適用されている。蒸発器１は、空調ケース４１（図５に示す）内に配置されている。空調ケース４１に供給された空気は、蒸発器１等を通り所望の空調風とされて、車室内に吹き出される。以下、蒸発器１の構成を説明する。
【００１５】
図１及び図２に示すように、蒸発器１は、空気流れに沿って配置された第１熱交換部１０及び第２熱交換部２０と、第１熱交換部１０内から第２熱交換部２０内へ冷媒を流すための連通用配管４０とを有する。第１熱交換部１０は空気流れの上流側に、第２熱交換部２０は空気流れの下流側に配置されている。
【００１６】
第１熱交換部１０及び第２熱交換部２０は、間隔を置いて配置された複数のチューブ１１，２１と、隣り合うチューブ１１，２１間に配置された複数のフィン１２，２２と、複数のチューブ１１，２１の上下両端側に配置された一対のタンク部１３，１４，２３，２４とをそれぞれ備えている。
【００１７】
各タンク部１３，１４，２３，２４は、図３、図４に示すように、長手方向に沿って凹状に延びるタンク本体１５と、タンク本体１５に組み付けされ、凹状の開口面側に塞ぐプレート１６とを備えている。つまり、第１熱交換部１０と第２熱交換部２０の各タンク部１３，１４，２３，２４は、タンク本体１５とプレート１６について、共通部材ではなく互いに別部材より形成されている。プレート１６には、複数のチューブ挿入孔１６ａが間隔を置いて形成されている。この各チューブ挿入孔１６ａに各チューブ１１，２１の端部が挿入される。
【００１８】
第１熱交換部１０と第２熱交換部２０の上下位置の隣り合うタンク部（１３と１４），（２３と２４）間は、隙間ｄを介して配置され、複数の下記する連結部材（具体的には、配管連結部材３０Ａ，３０Ｂ、仕切部材３０Ｃ、閉塞部材３０Ｄ，３０Ｅ）によって連結されている。
【００１９】
上位置の並列位置に配置される隣り合うタンク部１３，２３は、タンク部１３，２３の長手方向の一端に配置された連結部材である一体の配管連結部材３０Ａと、タンク部１３，２３の長手方向の他端に配置された連結部材である配管連結部材３０Ｂと、タンク部１３，２３の長手方向の中間位置に配置された連結部材である一体の仕切部材３０Ｃによって連結されている。
【００２０】
下位置の並列位置に配置される隣り合うタンク部１４，２４は、タンク部１４，２４の長手方向の一端に配置された連結部材である一体の閉塞部材３０Ｄと、タンク部１４，２４の長手方向の他端に配置された連結部材である一体の閉塞部材３０Ｅとによって連結されている。
【００２１】
一体の配管連結部材３０Ａは、冷媒の入口部位と出口部位に設けられる。一体の配管連結部材３０Ａは、図３に示すように、一対の蓋部３０ａとこの一対の蓋部３０ａ間を連結する連結部３０ｂとを有する。各蓋部３０ａには円穴と共に円穴の外縁より外側に突出する配管接続部３０ｃが設けられている。配管連結部材３０Ａの各配管接続部３０ｃには、冷媒出入口用配管（図示せず）が接続される。
【００２２】
配管連結部材３０Ａの各蓋部３０ａには、凸部３０ｄが突設されている。この各凸部３０ｄがタンク本体１５の孔（符号を付さず）に挿入された状態でロー付けされる。連結部３０ｂには、第１及び第２熱交換部１０，２０の隙間の位置で、且つ、チューブ１１，２１の配置側とは逆側に排水部である切欠部３０ｅが設けられている。
【００２３】
一体の配管連結部材３０Ｂは、連結用配管４０の連結部位に設けられる。一体の配管連結部材３０Ｂは、前記配管連結部材３０Ａと同一構成であり、図面の同一構成箇所には同一符号を付して説明を省略する。配管連結部材３０Ｂの各配管接続部３０ｃには、連結用配管４０が接続される。
【００２４】
一体の仕切り部材３０Ｃは、図３に示すように、一対の蓋部３０ａとこの一対の蓋部３０ａ間を連結する連結部３０ｂとを有する。各蓋部３０ａには穴が開口されておらず、仕切部材３０Ｃは、タンク部１３，２３内を仕切る。各蓋部３０ａには凸部３０ｄが突設されている。この各凸部３０ｄがタンク本体１５の孔（符号を付さず）に挿入された状態でロー付けされる。連結部３０ｂには、第１及び第２熱交換部１０，２０の隙間の位置で、且つ、チューブ１１，２１の配置側とは逆側に排水部である切欠部３０ｅが設けられている。
【００２５】
一体の閉塞部材３０Ｄ，３０Ｅは、図４に示すように、仕切り部材３０Ｃと同一構成であるため、同一符号を付して説明を省略する。閉塞部材Ｄ，Ｅは、タンク部１４，２４の側端の密閉部材として機能する。
【００２６】
このように構成された蒸発器１は、各熱交換部１０，２０の一対のタンク部１３，１４，２３，２４を上下方向となるように空調送風路内に配置される。蒸発器１の外周と空調ケース４１（図５に示す）の内面は、パッキン４２（図５に示す）によって封止される。尚、図５では、熱交換部１０，２０の下位置の一対のタンク部１４，２４付近のみを示す。
【００２７】
冷媒は、図２の矢印で示すように蒸発器１内を流れ、主にチューブ１１，２１の通過過程で外部を通過する空気と熱交換する。この熱交換に際してチューブ１１，２１の外面に凝縮水が付着する。チューブ１１，２１の外面に付着した凝縮水は、自重等によって下位置の隣り合うタンク部１４，２４の間に入り込むと、この凝縮水は、隣り合うタンク部１４，２４の隙間ｄよりパッキン４２上に流れ落ちる。パッキン４２上に流れ落ちた凝縮水は、タンク部１４，２４の長手方向の端に位置する閉塞部材３０Ｄ，３０Ｅの切欠部３０ｅによって形成された隙間ｄより蒸発器１の外側へと排水される。従って、複数の熱交換部１０，２０が空気流れ方向に配置された蒸発器１にあって、凝縮水が蒸発器１に溜まることがなく、空調ケース４１の外部に排水が可能である。
【００２８】
第１熱交換部１０と第２熱交換部２０が別体で構成される蒸発器１にあって、２つの熱交換部１０，２０を配管連結機能、タンク内仕切り機能、タンク閉塞機能等を有する連結部材３０Ａ〜３０Ｅで連結するため、部品点数の増大を抑制しつつ２つの熱交換部１０，２０間を連結できる。
【００２９】
次の連結部材の各変形例を説明する。図６（ａ）の連結部材は、閉塞部材３０Ｆであり、前記した閉塞部材３０Ｄ，３０Ｅと比較するに、排水部として孔３０ｇが形成されている点のみ相違する。他の構成は、同じであるため、図面の同一構成箇所に同一符号を付して説明を省略する。
【００３０】
閉塞部材３０Ｆは、前記実施形態の閉塞部材Ｄ，Ｅのような切欠部３０ｅを設ける場合と比較して、連結部材としての強度が強い。
【００３１】
図６（ｂ）の連結部材は、仕切部材３０Ｇであり、前記した仕切部材３０Ｃと比較するに、双方の蓋部３０ａに流量絞り孔（タンク室の断面積より小さい）３０ｈがそれぞれ形成されている点が相違する。他の構成は、同じであるため、図面の同一構成箇所に同一符号を付して説明を省略する。
【００３２】
図６（ｃ）の連結部材は、仕切部材３０Ｈであり、前記した仕切部材３０Ｃと比較するに、一方の蓋部３０ａに流量絞り孔３０ｈが形成されている点が相違する。他の構成は、同じであるため、図面の同一構成箇所に同一符号を付して説明を省略する。
【００３３】
前記実施形態では、蒸発器１は、２つの熱交換部（第１熱交換部１０と第２熱交換部２０）を有する構成であったが、空気流方向に３つ以上の熱交換部を有するものであっても、本発明は適用できる。
【符号の説明】
【００３４】
１  蒸発器
１０  第１熱交換部
１１，２１  チューブ
２０  第２熱交換部
１３，１４，２３，２４  タンク部
３０Ａ，３０Ｂ  配管連結部材（連結部材）
３０Ｄ，３０Ｅ，３０Ｆ  閉塞部材（連結部材）
３０Ｃ，３０Ｇ，３０Ｈ  仕切部材（連結部材）
３０ｅ  切欠部（排水部）
３０ｇ  孔（排水部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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