(57)【要約】【課題】狭小地での施工を可能とすべく、容積上の問題、施工品質の問題、および電撃供給の問題をバランス良く解消する、吹付装置および吹付システムを提供する。【解決手段】現場発泡ウレタンを吹き付けるための吹付装置であって、複数の原料をそれぞれ収容する、貯留部と、前記貯留部から原料をそれぞれ汲み上げる、ポンプと、前記原料を加熱する、ヒーターと、前記原料の配合割合を制御する、リアクターと、前記リアクターと接続するホースであって、該ホース内部に流入する原料を加熱する、ホースと、前記ホースの先端に接続し、各原料を混合する、ヘッドガンと、前記ポンプおよびヘッドガンにエアーを供給する、コンプレッサーと、を少なくとも備え、前記ヒーター、リアクターおよびホースを、単層１００Ｖで動作可能に構成する。【選択図】図１
2016032791.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現場発泡ウレタンを吹き付けるための吹付装置であって、
複数の原料をそれぞれ収容する、貯留部と、
前記貯留部から原料をそれぞれ汲み上げる、ポンプと、
前記原料を加熱する、ヒーターと、
前記原料の配合割合を制御する、リアクターと、
前記リアクターと接続するホースであって、該ホース内部に流入する原料を加熱する、ホースと、
前記ホースの先端に接続し、各原料を混合する、ヘッドガンと、
前記ポンプおよびヘッドガンにエアーを供給する、コンプレッサーと、を少なくとも備え、
前記ヒーター、リアクターおよびホースを、単層１００Ｖで動作可能に構成したことを特徴とする、吹付装置。
【請求項２】
前記ヒーター、リアクターおよびホースのうち少なくとも何れか１つに電力を供給するための、発電機を更に設けたことを特徴とする、請求項１に記載の吹付装置。
【請求項３】
前記コンプレッサーをエンジンで駆動するよう構成したことを特徴とする、請求項１または２に記載の吹付装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のうち何れか１項に記載の、吹付装置と、
前記コンプレッサーおよび発電機のうち少なくとも何れか１つに接続する、排気装置と、を、
ワンボックスカー、ワゴンカー、バン、ライトバン、ミニバンまたは軽自動車に搭載したことを特徴とする、吹付システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、戸建て住宅やマンションなどの建築物の断熱工事に用いる、現場発泡ウレタン用の吹付装置および吹付システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
戸建て住宅などの建築物の断熱構造として、現場発泡ウレタンを、天井、屋根裏、壁、床下などに吹き付けて断熱層を形成する方法が知られている。
このウレタン吹付工事は、主として新築物件について実施することが一般的であり、（ｉ）吹付面積が広くなること、（ii）原料の温度管理をシビアに行う必要があること、（iii）三層２００Ｖの供給電源を要すること、などの理由から、吹付装置一式は、大がかりなものとなる。
【０００３】
なお、一般的な吹付装置としては、以下の特許文献１に記載の吹付装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１８０１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の吹付装置には、以下に記載する問題のうち、少なくとも何れか１つの問題があった。
（１）狭小地での施工が困難である。
従来の大がかりな吹付装置一式を搭載するには、最低でも２ｔトラック程度の車両を用意する必要があり、狭小地では、車両の乗り入れができずに施工ができない場合がある。
（２）ホースの長尺化に起因する問題。
前記（１）の問題の解消案として、吹付装置を搭載した車両から長尺のホース（現状、最長で１２５ｍ程度。）を施工現場まで伸ばす方法が考えられるが、予備加熱された吹付原料がホースを通過する間に温度低下してしまうため、施工品質にムラが生じやすくなってしまう。
また、ホースによる原料の圧送距離が長くなるため、ポンプを大型化する必要が生じ、吹付装置がさらに肥大化するおそれもある。
（３）小型化に起因する問題。
前記（１）の問題の解消案として、狭小地にも乗り入れ可能な車両に搭載可能な程度に、吹付装置を構成する各部材を小型化する方法が考えられる。
しかし、例えばリアクターやヒーターなどをより小型の製品に置き換えると、原料の温度管理性能が不足気味となり、施工条件が限定されてしまう。
また、小型化した吹付装置は、原料タンクの容量も必然的に低減するため、吹付面積の多い新築現場では原料が足りなくなることも懸念される。
（４）電源供給の問題。
従来の吹付装置を構成する各部材は、供給電源に三相２００Ｖを要するものであり、家庭用電源（単層１００Ｖ）を用いることができないため、別途電源を用意する必要があった。
【０００６】
以上説明した通り、本発明は、狭小地での施工を可能とすべく、容積上の問題、施工品質の問題、および電撃供給の問題をバランス良く解消する、吹付装置および吹付システムの提供を目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決すべくなされた本願の第１発明は、現場発泡ウレタンを吹き付けるための吹付装置であって、複数の原料をそれぞれ収容する、貯留部と、前記貯留部から原料をそれぞれ汲み上げる、ポンプと、前記原料を加熱する、ヒーターと、前記原料の配合割合を制御するリアクターと、前記リアクターと接続するホースであって、該ホース内部に流入する原料を加熱する、ホースと、前記ホースの先端に接続し、各原料を混合する、ヘッドガンと、前記ポンプおよびヘッドガンにエアーを供給する、コンプレッサーと、を少なくとも備え、前記ヒーター、リアクターおよびホースを、単層１００Ｖで動作可能に構成したことを特徴とする、吹付装置を提供する。
また、本願の第２発明は、前記第１発明において、前記ポンプ、ヒーター、リアクターおよびホースのうち少なくとも何れか１つに電力を供給するための、発電機を更に設けたことを特徴とする。
また、本願の第３発明は、前記第１発明または第２発明において、前記コンプレッサーをエンジンで駆動するよう構成したことを特徴とする。
また、本願の第４発明は、前記第１発明乃至第３発明のうち何れか１項に記載の吹付装置と、前記コンプレッサーおよび発電機のうち少なくとも何れか１つに接続する、排気装置と、を、ワンボックスカー、ワゴンカー、バン、ライトバン、ミニバンまたは軽自動車に搭載したことを特徴とする、吹付システムを提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、以下に記載する効果のうち、少なくとも何れか１つの効果を得ることができる。
（１）狭小地での施工が可能。
吹付装置を小型化することで、２ｔトラック未満の車両に搭載することができるため、従来乗り入れることが難しかった狭小地での施工が可能となる。
（２）品質の低下を抑制できる。
原料を送るホースに加熱機構を設けることで、吹付装置の小型化に伴い懸念される原料の温度管理性能を補うことができる。よって、施工品質のムラを極力抑えることができる。
また、低温な施工エリアでも安定した高品質の製品の提供ができる。
（３）家庭用電源での施工が可能。
家庭用電源だけでも本格的な現場発泡ウレタン吹付け施工ができる。
また、別途発電機を用意することで、現場で電源が確保できない場合や、電力不足の場合にも、施工を実施することができる。
（４）リフォーム施工に好適である。
吹付面積の大きい新築物件での施工よりも、スポット的な断熱施工を行う、既築物件のリフォームに好適である。これは、吹付装置一式を、２ｔトラック未満の車両に搭載するために小型化する際、原料タンクの容量にも制限があるためである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る吹付装置の機能ブロック図。
【図２】本発明に係る吹付システムの一例を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１１】
＜１＞全体構成
図１を参照しながら、本発明に係る吹付装置の構成について説明する。
本発明に係る吹付装置Ａは、複数の原料をそれぞれ収容する、貯留部１０と、前記貯留部１０から原料をそれぞれ汲み上げる、ポンプ２０と、前記原料を加熱する、ヒーター３０と、前記原料の配合割合を制御する、リアクター４０と、前記リアクター４０と接続するホースであって、該ホース内部に流入する原料を加熱する、ホース５０と、前記ホース５０の先端に接続し、各原料を混合するヘッドガン６０と、前記ポンプ２０およびヘッドガン６０にエアーを供給する、コンプレッサー７０と、を少なくとも備える。
以下、各構成要素の詳細について説明する。
【００１２】
＜２＞貯留部
貯留部１０は、現場発泡ウレタンを生成する原料を収容しておく部材である。
本実施例では、ポリオールなどの主剤と、イソシアネートなどの硬化剤とを原料として、別々の貯留部１０に収容している。
貯留部１０の例としては、ドラム缶（２００リットル）、鋼製タイトヘッドドラム（１００リットル、６０リットル、２０リットル）、鋼製ペール缶（２０リットル）、鋼製一灯缶などがある。
【００１３】
＜３＞ポンプ
ポンプ２０は、各貯留部１０から各原料を汲み上げるための部材である。
ポンプ２０は、コンプレッサー７０からのエアーで動作可能な公知の部材を用いるものとする。
【００１４】
＜４＞ヒーター
ヒーター３０は、各原料を加熱して温度管理するための部材である。
ヒーター３０は、前記貯留部１０から前記ポンプ２０で汲み上げた原料を加熱する態様や、前記貯留部１０の外周にまきつけて、貯留部１０内にある原料を加熱する態様など、種々の方法を採用することができる。図１では、ヒーター３０は、貯留部１０から前記ポンプ２０で汲み上げた原料を加熱する態様としている。
ヒーター３０は、単層１００Ｖで動作可能な公知の部材を用いるものとする。
【００１５】
なお、本実施例では、原料が所定の温度に達するまで、貯留部１０、ポンプ２０、ヒーター３０の間で適宜原料を循環させるように構成してもよい。
【００１６】
＜５＞リアクター
リアクター４０は、各原料の配合割合を制御するための部材である。
リアクター４０は、可搬式としておくことが望ましい。
リアクター４０は、単層１００Ｖで動作可能な公知の部材を用いるものとする。
【００１７】
＜６＞ホース
ホース５０は、リアクター４０から原料をヘッドガン６０に供給するための部材である。
ホース５０は、ホース５０の内部を通る原料を加熱可能な構成とする。この加熱機構は、ホース５０の外周にバンドヒータを巻き付ける態様など、種々の公知機構を採用することができる。
ホース５０に加熱機構を設けておくことで、ヘッドガン６０で吹き付ける直前まで、各原料の温度を制御することができる。よって、ホース５０が長尺となっても、施工品質が低下することはない。
ホース５０は、単層１００Ｖで動作可能な公知の部材を用いるものとする。
【００１８】
＜７＞ヘッドガン
ヘッドガン６０は、各原料を混合する部材であり、公知の部材を用いれば良く、詳細な説明を省略する。
【００１９】
＜８＞コンプレッサー
コンプレッサー７０は、ポンプ２０およびヘッドガン６０にエアーを供給するための部材である。
コンプレッサー７０は、ガソリンエンジンなどのエンジン駆動タイプのものを使用することが好ましい。
【００２０】
＜９＞発電機
その他、本発明に係る吹付装置は、前記ポンプ２０、ヒーター３０、リアクター４０およびホース５０のうち少なくとも何れか１つに、電力を供給するための発電機８０を設けてもよい。
発電機８０は、単層１００Ｖの電力を供給可能な公知の部材を用いるものとする。
【００２１】
＜１０＞その他の部材
その他、本発明に係る吹付装置は、前記ヒーター３０や、後述するホース５０の加熱温度を制御する機能を備えた制御部を別途具備しても良い。
【００２２】
＜１１＞変形例
本発明に係る吹付装置は、該構成要素毎に独立した部材で構成した態様に限られない。
たとえば、複数の貯留部１０とリアクター４０とを一体化した態様や、貯留部１０とヒーター３０とを一体化した態様などが考えられる。
【実施例２】
【００２３】
＜１＞吹付システム
次に、図２を参照しながら、本発明に係る吹付システムの構成について説明する。
本発明に係る吹付システムＤは、前記した吹付装置Ａと、該吹付装置を構成するコンプレッサー７０および発電機８０のうち少なくとも何れか１つに接続する、排気装置Ｂと、をワンボックスカー、ワゴンカー、バン、ライトバン、ミニバンまたは軽自動車などの車両（「２ｔトラック未満の車両Ｃ」。）に搭載して構成したものである。
吹付装置Ａを構成する各部材は、車両Ｃに固定せずに、車両Ｃから取り出して運搬可能としておくことが好ましい。
【００２４】
＜２＞排気装置
排気装置Ｂは、吹付装置Ａから生じる排気を車両外に排出するための装置である。
発電機８０はガソリンエンジン式や、ディーゼルエンジン式で動作するタイプがある。
そこで、発電機８０の使用時に、排気ガスが車両内に充満することの無いよう、車両内に排気装置Ｂを設けておく。
コンプレッサー７０についても同様である。
【００２５】
＜３＞その他の搭載物
その他にも、住宅地での施工を想定し、車両への侵入防止策としてのネットや柵を設置できるよう、これらの部材を車両内の空きスペースに搭載しておいてもよい。
また、吹付装置を構成する各部材を車両に搭載または取り出し容易とするためのスロープ板などを設けておいても良い。
また、前記コンプレッサー７０や発電機８０を駆動するためのガソリン缶を設けておいても良い。
【００２６】
＜４＞本発明の作用効果
本発明に係る吹付システムＤは、各構成要素を小型化することで、２ｔトラック未満の車両Ｃにも搭載可能となった。
特に、前記ポンプ２０、ヒーター３０、リアクター４０またはホース５０を、単層１００Ｖで動作可能な部材を選定することで、従来の吹付装置よりも小型化に寄与する結果となった。
一方で、単層１００Ｖで動作可能な部材とすることで懸念される温度原料の温度管理性能の低下を、ホース５０に加熱機構を設けることで補うことができた。
【００２７】
また、吹付装置Ａを小型化するにあたり、貯留部１０の容積を減らす必要が生じたが、本発明に係る吹付装置Ａを、吹付面積がさほど広くならない既築物件のリフォーム用途として使用することで、影響を最小限に抑えることが可能となった。
【００２８】
また、前記排気装置を用いることで、２ｔトラック未満の車両Ｃをある程度閉塞した状態としても、吹付施工を実施することができた。
よって、吹付装置の稼働音を車外への漏れを抑制し、ひいては施工現場の近隣住民への配慮につながることとなる。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ    吹付装置
１０  貯留部
２０  ポンプ
３０  ヒーター
４０  リアクター
５０  ホース
６０  ヘッドガン
７０  コンプレッサー
８０  発電機
Ｂ    排気装置
Ｃ    ２ｔトラック未満の車両
Ｄ    吹付システム
【図１】
2016032791.tif 000003
【図２】
2016032791.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成27年10月27日(2015.10.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既築物件のリフォーム工事において、前記既築物件に現場発泡ウレタンを吹き付けてなる断熱層を形成するための吹付装置であって、
複数の原料をそれぞれ収容する、貯留部と、
前記貯留部から原料をそれぞれ汲み上げる、ポンプと、
前記原料の配合割合を制御する、リアクターと、
前記原料を加熱する、ヒーターと、
前記ヒーターと接続するホースであって、該ホース内部に流入する原料を加熱する、ホースと、
前記ホースの先端に接続し、各原料を混合する、ヘッドガンと、
前記ポンプおよびヘッドガンにエアーを供給する、コンプレッサーと、
前記ヒーターで加熱した原料が所定の温度に達するまで、該原料を前記貯留部まで送り返す、循環手段と、を少なくとも備え、
前記ヒーター、リアクターおよびホースを、単層１００Ｖで動作可能に構成したことを特徴とする、吹付装置。
【請求項２】
前記ヒーター、リアクターおよびホースのうち少なくとも何れか１つに電力を供給するための、発電機を更に設けたことを特徴とする、請求項１に記載の吹付装置。
【請求項３】
前記コンプレッサーをエンジンで駆動するよう構成したことを特徴とする、請求項１または２に記載の吹付装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のうち何れか１項に記載の吹付装置と、
前記吹付装置を搭載する、ワンボックスカー、ワゴンカー、バン、ライトバン、ミニバンまたは軽自動車からなる車両と、
からなる、吹付システム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、戸建て住宅やマンションなどの建築物の断熱工事に用いる、現場発泡ウレタン用の吹付装置および吹付システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
戸建て住宅などの建築物の断熱構造として、現場発泡ウレタンを、天井、屋根裏、壁、床下などに吹き付けて断熱層を形成する方法が知られている。
このウレタン吹付工事は、主として新築物件について実施することが一般的であり、（ｉ）吹付面積が広くなること、（ii）原料の温度管理をシビアに行う必要があること、（iii）三層２００Ｖの供給電源を要すること、などの理由から、吹付装置一式は、大がかりなものとなる。
【０００３】
なお、一般的な吹付装置としては、以下の特許文献１に記載の吹付装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１８０１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の吹付装置には、以下に記載する問題のうち、少なくとも何れか１つの問題があった。
（１）狭小地での施工が困難である。
従来の大がかりな吹付装置一式を搭載するには、最低でも２ｔトラック程度の車両を用意する必要があり、狭小地では、車両の乗り入れができずに施工ができない場合がある。
（２）ホースの長尺化に起因する問題。
前記（１）の問題の解消案として、吹付装置を搭載した車両から長尺のホース（現状、最長で１２５ｍ程度。）を施工現場まで伸ばす方法が考えられるが、予備加熱された吹付原料がホースを通過する間に温度低下してしまうため、施工品質にムラが生じやすくなってしまう。
また、ホースによる原料の圧送距離が長くなるため、ポンプを大型化する必要が生じ、吹付装置がさらに肥大化するおそれもある。
（３）小型化に起因する問題。
前記（１）の問題の解消案として、狭小地にも乗り入れ可能な車両に搭載可能な程度に、吹付装置を構成する各部材を小型化する方法が考えられる。
しかし、例えばリアクターやヒーターなどをより小型の製品に置き換えると、原料の温度管理性能が不足気味となり、施工条件が限定されてしまう。
また、小型化した吹付装置は、原料タンクの容量も必然的に低減するため、吹付面積の多い新築現場では原料が足りなくなることも懸念される。
（４）電源供給の問題。
従来の吹付装置を構成する各部材は、供給電源に三相２００Ｖを要するものであり、家庭用電源（単層１００Ｖ）を用いることができないため、別途電源を用意する必要があった。
【０００６】
以上説明した通り、本発明は、狭小地での施工を可能とすべく、容積上の問題、施工品質の問題、および電撃供給の問題をバランス良く解消する、吹付装置および吹付システムの提供を目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決すべくなされた本願の第１発明は、既築物件のリフォーム工事において、前記既築物件に現場発泡ウレタンを吹き付けてなる断熱層を形成するための吹付装置であって、複数の原料をそれぞれ収容する、貯留部と、前記貯留部から原料をそれぞれ汲み上げる、ポンプと、前記原料の配合割合を制御する、リアクターと、前記原料を加熱する、ヒーターと、前記ヒーターと接続するホースであって、該ホース内部に流入する原料を加熱する、ホースと、前記ホースの先端に接続し、各原料を混合する、ヘッドガンと、前記ポンプおよびヘッドガンにエアーを供給する、コンプレッサーと、前記ヒーターで加熱した原料が所定の温度に達するまで、該原料を前記貯留部まで送り返す、循環手段と、を少なくとも備え、前記ヒーター、リアクターおよびホースを、単層１００Ｖで動作可能に構成したことを特徴とする、吹付装置を提供する。
また、本願の第２発明は、前記第１発明において、前記ポンプ、ヒーター、リアクターおよびホースのうち少なくとも何れか１つに電力を供給するための、発電機を更に設けたことを特徴とする。
また、本願の第３発明は、前記第１発明または第２発明において、前記コンプレッサーをエンジンで駆動するよう構成したことを特徴とする。
また、本願の第４発明は、前記第１発明乃至第３発明のうち何れか１項に記載の吹付装置と、前記吹付装置を搭載する、ワンボックスカー、ワゴンカー、バン、ライトバン、ミニバンまたは軽自動車からなる車両と、からなる、吹付システムを提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、以下に記載する効果のうち、少なくとも何れか１つの効果を得ることができる。
（１）狭小地での施工が可能。
吹付装置を小型化することで、２ｔトラック未満の車両に搭載することができるため、従来乗り入れることが難しかった狭小地での施工が可能となる。
（２）品質の低下を抑制できる。
原料を送るホースに加熱機構を設けることで、吹付装置の小型化に伴い懸念される原料の温度管理性能を補うことができる。よって、施工品質のムラを極力抑えることができる。
また、低温な施工エリアでも安定した高品質の製品の提供ができる。
（３）家庭用電源での施工が可能。
家庭用電源だけでも本格的な現場発泡ウレタン吹付け施工ができる。
また、別途発電機を用意することで、現場で電源が確保できない場合や、電力不足の場合にも、施工を実施することができる。
（４）リフォーム施工に好適である。
吹付面積の大きい新築物件での施工よりも、スポット的な断熱施工を行う、既築物件のリフォームに好適である。これは、吹付装置一式を、２ｔトラック未満の車両に搭載するために小型化する際、原料タンクの容量にも制限があるためである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る吹付装置の機能ブロック図。
【図２】本発明に係る吹付システムの一例を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１１】
＜１＞全体構成
図１を参照しながら、本発明に係る吹付装置の構成について説明する。
本発明に係る吹付装置Ａは、複数の原料をそれぞれ収容する、貯留部１０と、前記貯留部１０から原料をそれぞれ汲み上げる、ポンプ２０と、前記原料の配合割合を制御する、リアクター３０と、前記原料を加熱するヒーター４０と、前記ヒーター４０と接続するホースであって、該ホース内部に流入する原料を加熱する、ホース５０と、前記ホース５０の先端に接続し、各原料を混合するヘッドガン６０と、前記ポンプ２０およびヘッドガン６０にエアーを供給する、コンプレッサー７０と、を少なくとも備える。
以下、各構成要素の詳細について説明する。
【００１２】
＜２＞貯留部
貯留部１０は、現場発泡ウレタンを生成する原料を収容しておく部材である。
本実施例では、ポリオールなどの主剤と、イソシアネートなどの硬化剤とを原料として、別々の貯留部１０に収容している。
貯留部１０の例としては、ドラム缶（２００リットル）、鋼製タイトヘッドドラム（１００リットル、６０リットル、２０リットル）、鋼製ペール缶（２０リットル）、鋼製一灯缶などがある。
【００１３】
＜３＞ポンプ
ポンプ２０は、各貯留部１０から各原料を汲み上げるための部材である。
ポンプ２０は、コンプレッサー７０からのエアーで動作可能な公知の部材を用いるものとする。
【００１４】
＜４＞リアクター
リアクター３０は、各原料の配合割合を制御するための部材である。
リアクター３０は、可搬式としておくことが望ましい。
リアクター３０は、単層１００Ｖで動作可能な公知の部材を用いるものとする。
【００１５】
＜５＞ヒーター
ヒーター４０は、各原料を加熱して温度管理するための部材である。
ヒーター４０は、前記貯留部１０から前記ポンプ２０で汲み上げた原料を加熱する態様や、前記貯留部１０の外周にまきつけて、貯留部１０内にある原料を加熱する態様など、種々の方法を採用することができる。図１では、ヒーター４０は、貯留部１０から前記ポンプ２０で汲み上げた原料を加熱する態様としている。
ヒーター４０は、単層１００Ｖで動作可能な公知の部材を用いるものとする。
【００１６】
なお、本実施例では、原料が所定の温度に達するまで、貯留部１０、ポンプ２０、リアクター３０、ヒーター４０の間で適宜原料を循環させるように構成している。
【００１７】
＜６＞ホース
ホース５０は、ヒーター４０から原料をヘッドガン６０に供給するための部材である。
ホース５０は、ホース５０の内部を通る原料を加熱可能な構成とする。この加熱機構は、ホース５０の外周にバンドヒータを巻き付ける態様など、種々の公知機構を採用することができる。
ホース５０に加熱機構を設けておくことで、ヘッドガン６０で吹き付ける直前まで、各原料の温度を制御することができる。よって、ホース５０が長尺となっても、施工品質が低下することはない。
ホース５０は、単層１００Ｖで動作可能な公知の部材を用いるものとする。
【００１８】
＜７＞ヘッドガン
ヘッドガン６０は、各原料を混合する部材であり、公知の部材を用いれば良く、詳細な説明を省略する。
【００１９】
＜８＞コンプレッサー
コンプレッサー７０は、ポンプ２０およびヘッドガン６０にエアーを供給するための部材である。
コンプレッサー７０は、ガソリンエンジンなどのエンジン駆動タイプのものを使用することが好ましい。
【００２０】
＜９＞発電機
その他、本発明に係る吹付装置は、前記ポンプ２０、リアクター３０、ヒーター４０、およびホース５０のうち少なくとも何れか１つに、電力を供給するための発電機８０を設けてもよい。
発電機８０は、単層１００Ｖの電力を供給可能な公知の部材を用いるものとする。
【００２１】
＜１０＞その他の部材
その他、本発明に係る吹付装置は、前記ヒーター４０や、後述するホース５０の加熱温度を制御する機能を備えた制御部を別途具備しても良い。
【００２２】
＜１１＞変形例
本発明に係る吹付装置は、該構成要素毎に独立した部材で構成した態様に限られない。
たとえば、複数の貯留部１０とリアクター３０とを一体化した態様や、貯留部１０とヒーター４０とを一体化した態様などが考えられる。
【実施例２】
【００２３】
＜１＞吹付システム
次に、図２を参照しながら、本発明に係る吹付システムの構成について説明する。
本発明に係る吹付システムＤは、前記した吹付装置Ａと、該吹付装置を構成するコンプレッサー７０および発電機８０のうち少なくとも何れか１つに接続する、排気装置Ｂと、をワンボックスカー、ワゴンカー、バン、ライトバン、ミニバンまたは軽自動車などの車両（「２ｔトラック未満の車両Ｃ」。）に搭載して構成したものである。
吹付装置Ａを構成する各部材は、車両Ｃに固定せずに、車両Ｃから取り出して運搬可能としておくことが好ましい。
【００２４】
＜２＞排気装置
排気装置Ｂは、吹付装置Ａから生じる排気を車両外に排出するための装置である。
発電機８０はガソリンエンジン式や、ディーゼルエンジン式で動作するタイプがある。
そこで、発電機８０の使用時に、排気ガスが車両内に充満することの無いよう、車両内に排気装置Ｂを設けておく。
コンプレッサー７０についても同様である。
【００２５】
＜３＞その他の搭載物
その他にも、住宅地での施工を想定し、車両への侵入防止策としてのネットや柵を設置できるよう、これらの部材を車両内の空きスペースに搭載しておいてもよい。
また、吹付装置を構成する各部材を車両に搭載または取り出し容易とするためのスロープ板などを設けておいても良い。
また、前記コンプレッサー７０や発電機８０を駆動するためのガソリン缶を設けておいても良い。
【００２６】
＜４＞本発明の作用効果
本発明に係る吹付システムＤは、各構成要素を小型化することで、２ｔトラック未満の車両Ｃにも搭載可能となった。
特に、前記ポンプ２０、リアクター３０、ヒーター４０、またはホース５０を、単層１００Ｖで動作可能な部材を選定することで、従来の吹付装置よりも小型化に寄与する結果となった。
一方で、単層１００Ｖで動作可能な部材とすることで懸念される温度原料の温度管理性能の低下を、ホース５０に加熱機構を設けることで補うことができた。
【００２７】
また、吹付装置Ａを小型化するにあたり、貯留部１０の容積を減らす必要が生じたが、本発明に係る吹付装置Ａを、吹付面積がさほど広くならない既築物件のリフォーム用途として使用することで、影響を最小限に抑えることが可能となった。
【００２８】
また、前記排気装置を用いることで、２ｔトラック未満の車両Ｃをある程度閉塞した状態としても、吹付施工を実施することができた。
よって、吹付装置の稼働音を車外への漏れを抑制し、ひいては施工現場の近隣住民への配慮につながることとなる。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ    吹付装置
１０  貯留部
２０  ポンプ
３０  リアクター
４０  ヒーター
５０  ホース
６０  ヘッドガン
７０  コンプレッサー
８０  発電機
Ｂ    排気装置
Ｃ    ２ｔトラック未満の車両
Ｄ    吹付システム
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2016032791.tif 000005