(57)【要約】【課題】  ペン先の長手方向の環状溝の範囲が大きすぎて、塗布時の筆記圧の変化により、腰が弱くなったり、環状溝の凹から折れたりするので、耐久性が弱く、筆記圧の強さによってペン先が曲がりすぎて、滑らかな書き味が得られないといった問題があり不十分であった。【解決手段】  筆記部を有するペン先を軸筒の先端部に突出するように配した塗布具のペン先であって、このペン先の繊維径が１〜５デニールの範囲のナイロン繊維を集束して、バインダー樹脂で接着硬化させて得られる繊維加工体からなり、且つ、ペン先側面部に少なくとも１つ以上の溝を周状に設けると共に、ペン先の先端形状が先細り形状を有するペン先において、前記ペン先のバインダー樹脂がポリウレタン類の群より選んだ少なくとも１種以上の樹脂からなり、且つ、前記ペン先は、ペン先先端部より溝部の後端部までの長さに対して、その溝部の占める長さの割合を８〜４５％の範囲に構成したペン先。【選択図】  図１
2016010921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筆記部を有するペン先を軸筒の先端部に突出するように配した塗布具のペン先であって、このペン先の繊維径が１〜５デニールの範囲のナイロン繊維を集束して、バインダー樹脂で接着硬化させて得られる繊維加工体からなり、且つ、ペン先側面部に少なくとも１つ以上の溝を周状に設けると共に、ペン先の先端形状が先細り形状を有するペン先において、前記ペン先のバインダー樹脂がポリウレタン類の群より選んだ少なくとも１種以上の樹脂からなり、且つ、前記ペン先は、ペン先の先端より溝部の後端までの長さに対して、その溝部の占める長さの割合を８〜４５％の範囲に構成したことを特徴とするペン先。
【請求項２】
筆記部を有するペン先を軸筒の先端部に突出するように配した塗布具のペン先であって、このペン先の繊維径が１〜５デニールの範囲のナイロン繊維を集束して、バインダー樹脂で接着硬化させて得られる繊維加工体からなり、且つ、ペン先側面部に少なくとも１つ以上の溝を周状に設けると共に、ペン先の先端形状が先細り形状を有するペン先において、前記ペン先のバインダー樹脂がポリウレタン類の群より選んだ少なくとも１種以上の樹脂からなり、且つ、前記溝部全体の体積が５．０ｃｍ３〜４０．０ｃｍ３範囲に設けて構成したことを特徴とするペン先。
【請求項３】
前記ペン先は、ペン先の先端より溝部の後端までの全体の体積に対して、ペン先溝部（凹部）の占める体積の割合を５％〜２０％の範囲に構成したことを特徴とするペン先。
【請求項４】
前記ペン先の溝部の位置は、軸筒端部より突出しているペン先の先端部より０．３倍より後方に配置して構成したことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載のペン先
【請求項５】
前記ペン先の先端部の形状は、ペン先の先端よりペン先の外形を曲線で結んだときの曲線がＲ１０〜Ｒ４５の範囲で構成した請求項１〜請求項４の何れかに記載のペン先。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆記具用のペン先に関するものであり、詳しくは、ペン先を撓り易くすることで、塗布時に発生する筆圧を吸収して、ペン先先端の潰れや磨耗を抑制でき、且つ、滑らかで毛筆のような塗布感を得ることができるペン先に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸筒にインキを内蔵してペン先を軸筒の先端に配した塗布具には、マーキングペンやサインペン及び筆ペンなどの筆記具、アイライナーなどの化粧品等、多種に亘り製品化され流通し、その形態も多様化している。前記ペン先は、繊維加工体または合成樹脂多孔質体、ペン先の内部に放射状のインキの流通路を有する樹脂ペン先などが使用されており、上記のようなものが製品化されている。
しかし、これまでのペン先、例えば、繊維加工体にあっては、ペン先に撓りが少ないため、滑らかな筆記感が得られないばかりか、筆記圧がペン先先端に集中し易いのでペン先の先端付近が潰れてしまうと言った問題がある。又、合成樹脂多孔質体の場合には、その材質がウレタンやエラストマーなどであるため、ペン先が柔らかいので、そのペン先の内部に中継芯を挿入するのが一般的である。しかし、ペン先の先端部は柔らかいが、中継芯の挿入度合いによっては、文字の大きさや筆記圧の強さによって中継芯が潰れてペン先が折れたり、又、材質がウレタンやエラストマーであるが故にペン先が紙面に対して引っかかり易く滑らかな書き味が得られないという問題を有していた。
【０００３】
そこで、これらの問題を解決する為に、ペン先の長手方向に沿って根元方向へ次第に深くなるＶ型の縦溝を等間隔に施す筆ペンのペン先が提案されている（実開昭６１―１７５４８８（特許文献１））。
【０００４】
しかし、特許文献１に記載のペン先は、ペン先の長手方向の根元部に沿って次第に深くなるＶ型の縦溝を等間隔に施しているため、ペン先が撓り易くなり、筆記圧が根元部に集中するため、滑らかな塗布感は得られるが、塗布時の筆記圧によりペン先の根元付近に筆記圧が集中するので、ペン先の腰が安定せず、文字に乱れが生じてたり、筆記圧にもよるがペン先が根元から折れると言った問題を有していた。
【０００５】
さらに、このような問題を解決するために、合成繊維束をエラストマー樹脂で結着した可撓性を有する多孔質液体供給体からなり、先端部が筆記端となる錐形状部の基部に環状溝が適宜数設けて、ペン先が撓り易い形状のものが発案された。（特開平３−２２１４９４（特許文献２））。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６１−１７５４８８号
【特許文献２】特開平３−２２１４９４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２のペン先は、先端部が筆記端となる錐形状部の基部に環状溝が適宜数設けたペン先形状になっているが、ペン先先端部より環状溝の後端部までの長さに対して、環状溝部の占める範囲が広すぎて、塗布時の筆記圧により、ペン先が撓り易くソフトな書き味が得られるが、塗布時の筆記圧の変化により、腰が弱くなったり、環状溝の凹から折れたりして、耐久性が弱いと言った問題があり不十分であった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、筆記部を有するペン先を軸筒の先端部に突出するように配した塗布具のペン先であって、このペン先の繊維径が１〜５デニールの範囲のナイロン繊維を集束して、バインダー樹脂で接着硬化させて得られる繊維加工体からなり、且つ、ペン先側面部に少なくとも１つ以上の溝を周状に設けると共に、ペン先の先端形状が先細り形状を有するペン先において、前記ペン先のバインダー樹脂がポリウレタン類の群より選んだ少なくとも１種以上の樹脂からなり、且つ、前記ペン先は、ペン先先端より溝部の後端までの長さに対して、その溝部の占める長さの割合を８〜４５％の範囲に構成したことを第１の要旨とし、又、筆記部を有するペン先を軸筒の先端部に突出するように配した塗布具のペン先であって、このペン先の繊維径が１〜５デニールの範囲のナイロン繊維を集束して、バインダー樹脂で接着硬化させて得られる繊維加工体からなり、且つ、ペン先側面部に少なくとも１つ以上の溝を周状に設けると共に、ペン先の先端形状が先細り形状を有するペン先において、前記ペン先のバインダー樹脂がポリウレタン類の群より選んだ少なくとも１種以上の樹脂からなり、且つ、前記溝部全体の体積が５．０ｃｍ３〜４０．０ｃｍ３範囲に設けて構成したことを第２の要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、筆記部を有するペン先を軸筒の先端部に突出するように配した塗布具のペン先であって、このペン先の繊維径が１〜５デニールの範囲のナイロン繊維を集束して、バインダー樹脂で接着硬化させて得られる繊維加工体からなり、且つ、ペン先側面部に少なくとも１つ以上の溝を周状に設けると共に、ペン先の先端形状が先細り形状を有するペン先において、前記ペン先のバインダー樹脂がポリウレタン類の群より選んだ少なくとも１種以上の樹脂からなり、且つ、前記ペン先は、ペン先先端より溝部の後端までの長さに対して、その溝部の占める長さの割合を８〜４５％の範囲に構成し、或いは、筆記部を有するペン先を軸筒の先端部に突出するように配した塗布具のペン先であって、このペン先の繊維径が１〜５デニールの範囲のナイロン繊維を集束して、バインダー樹脂で接着硬化させて得られる繊維加工体からなり、且つ、ペン先側面部に少なくとも１つ以上の溝を周状に設けると共に、ペン先の先端形状が先細り形状を有するペン先において、前記ペン先のバインダー樹脂がポリウレタン類の群より選んだ少なくとも１種以上の樹脂からなり、且つ、前記溝部全体の体積が５．０ｃｍ３〜４０．０ｃｍ３範囲に設けて構成したので、塗布時に筆記圧を加えた時、ペン先の先端にかかる筆記圧を分散することができ、長期に使用してもペン先の先端付近が潰れや磨耗することなく、また、塗布時の筆記圧の強弱により、ペン先の撓み量が変化するので、細い線や太い線も自在に筆記できると共に、軽い筆記圧で撓み易くなることで、ペン先先端付近に筆記圧が係り難くなることで滑らかな書き味が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る塗布具（ホワイトボードマーカー）の概略の側面図。
【図２】ペン先の側面図（ペン先形状が略砲弾状で周状に溝を３つ設けた例）。
【図３】変形例を示すペン先の側面図（ペン先形状が略砲弾状で周状に溝を２つ設けた例）。
【図４】変形例を示すペン先の側面図（ペン先形状が略砲弾状で周状に溝を４つ設けた例）。
【図５】変形例を示すペン先の側面図（ペン先形状が略円錐状でペン先外形の曲線上に溝を３つ設けた例）。
【図６】変形例を示すペン先の側面図（ペン先形状が略砲弾状で周状に溝を３つ設け、後部にペン先抜け防止スリットを設けた例）。
【図７】軸筒先端部より突出して溝を設けたペン先の拡大側面図。
【図８】ペン先先端部より溝の後端部までの長さに対する溝部の長さを示したペン先の拡大側面図。
【図９】変形例を示すペン先の側面図（各溝の深さをペン先長手方向に浅くしてテーパー状に溝を設けた例）。
【図１０】ペン先先端部よりペン先外形を曲線で結んだときのペン先の拡大側面図
【図１１】ペン先を軸筒の先端に取り付けた製品の変形例の拡大側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付した図面に基づき本発明の実施例を説明する。図１、図２には、本発明によるホワイトボードマーカー用のペン先１に適用した１例を示している。参照符号１は、ホワイトボードマーカー用のペン先１であり、このペン先１は、ナイロン繊維にポリウレタン類のバインダー樹脂を浸透させ、熱を加えて接着硬化させ成形したものを切断し、所定の形状に芯擦り加工して形成したものである。
【００１２】
但し、前記ペン先１は、ペン先の先端１２より溝部６の後端１３までの長さＸに対して、その溝部６の占める長さＹの割合を８〜４５％の範囲に形成したものである。
又、前記ペン先１は、その溝部６の占める長さＹの割合を８〜４５％の範囲に構成するか、或いは、前記ペン先１は、溝部６全体の体積が５．０ｃｍ３〜４０．０ｃｍ３範囲に形成したものである。
【００１３】
詳しくは、前記ペン先１は、ペン先外径Ｄ（基部の外径）がφ６．００ｍｍ、全長が３６．０ｍｍで形成し、前記ペン先１のペン先側面部８に形成する溝部６の形状は、溝６ａの幅Ｗが０．７ｍｍ、溝６ａの深さＨが０．７ｍｍの同じ形状の溝６ａを３つ周状に形成した。又、前記ペン先１の溝部６の構成位置は、軸筒端部９より前方に突出している位置に形成し、且つ、ペン先形状は、先細り形状（略砲弾状）に形成したペン先１を軸筒端部９よりペン先１を圧入固定などの方法により取り付けたものである。
【００１４】
前記ペン先１に使用する繊維の材質としては、ポリアミド繊維を用いることが好ましい。なぜなら、ポリアミド繊維は、吸湿時に適度に柔らかくなる性質があるので柔らかいペン先には最適である。但し、ポリアミド繊維をベースにポリエステル繊維やアクリル繊維を混毛して使用しても構わない。
【００１５】
前記ペン先１に使用するバインダー樹脂としては、ポリウレタン樹脂の群より選んだ少なくとも１種以上の樹脂を用いることが好ましい。但し、ポリウレタン樹脂は、主剤と硬化剤に分かれており、主剤のポリエステルポリオールにイソシアネートを混合し反応させて得られたものがポリウレタン樹脂である。
【００１６】
前記ペン先１に使用するポリウレタン類のバインダーとしては、主剤として、ポリエステルポリオール類の日本ポリウレタン工業（株）製のニッポラン８００やＤＩＣ（株）製のポリライトＯＤ−Ｘ−２４２０などを使用することができる。又、硬化剤としては、イソシアネート類の汎用タイプの日本ポリウレタン（株）製のコロネートＣＯＲＯＮＡＴＥＬや伊藤製油（株）製のＵＲＩＣ  Ｈ−７３Ｘなどを使用することができる。但し、これに限定されるものではなく、使用用途や使用するインキ等の種類によって、その他のポリウレタン類のバインダーを選定したり、前記ポリウレタンのバインダーと組み合わせて使用しても構わない。
【００１７】
又、前記ポリウレタン類のバインダーにフェノール樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などのバインダーを混合して使用しても良い。要するにポリウレタン樹脂の群より選んだ少なくとも１種以上の樹脂を用いれば、その樹脂は、同一であっても異なっても構わない。
【００１８】
前記ペン先１の軸筒２からのペン先出長さＬは、使用する用途や塗布する板面にもよるがペン先１の出長さＬは、８．０ｍｍ〜２０．０ｍｍの範囲のものが好ましい。なぜなら、ペン先出長さＬが８．０ｍｍに満たない場合、ペン先側面部８に溝部６が形成されたとしても、筆記圧によるペン先１の撓みが小さく、ペン先１の先端付近の筆記圧を分散することが出来ず、ペン先１の先端付近が潰れてしまうと共にペン先１の撓みが小さい為、滑らかな毛筆のような塗布感を得ることができない。これに対し、ペン先１の出長さＬが２０．０ｍｍを超えた場合、塗布時の筆記圧が、ペン先１の溝部６付近に集中しすぎて、ペン先１が撓みすぎて、腰が安定せず、文字に乱れが生じて、書き味が悪くなってしまう。又、筆記圧や使用頻度にもよるが、ペン先１が溝部６付近で折れたりする恐れもある。
【００１９】
尚、ここで言うペン先１のペン先出長さＬとは、軸筒端部９から前方に突出している部分の長さのことを言う。又、ペン先１を軸筒端部９に突出するように配置するが、ペン先１の溝部６が軸筒端部９より全部突出しても、軸筒端部９の中に入り込んで、両方に跨っても良い。
【００２０】
又、前記ペン先１に設ける溝部６の溝６ａの数としては、１〜５つが好ましい。なぜなら、ペン先１の溝部６の溝６ａの数が５つを超えるとペン先１が撓り過ぎて腰砕けを起こし、安定した塗布感が得られない。又、ペン先１の芯擦り時に溝６ａが多いと１度に形成できないことや溝６ａの凸部Ｐが芯擦り時に割れたりして作業性が悪くなってしまう。
【００２１】
又、ペン先１に設ける溝部６の形状は、溝６ａの幅Ｗが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ、溝６ａの深さＨが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましい。
【００２２】
又、ペン先１に設ける溝部６の溝６ａの幅Ｗの形状は、均等に設けるか或いは、軸筒２の長手方向に徐々に狭くしたり、逆に軸筒２の長手方向に徐々に広くしても良い。
【００２３】
又、ペン先１に設ける溝部６の溝６ａの深さＨの形状は、均等に設けるか或いは、軸筒２の長手方向に徐々に浅くしたり、逆に軸筒２の長手方向に徐々に深くしても良い。
【００２４】
前記ペン先１の先細り形状とは、略円錐状、略砲弾状を含め、ペン先１の形状が先端になるほどもとの方より細くなっていれば良い。
【００２５】
又、前記ペン先１の気孔率としては、６０％〜７５％の範囲で形成することが好ましい。なぜなら、ペン先１の気孔率が６０％に満たないとペン先１が硬すぎて、塗布時に係る筆記圧がペン先１の先端付近に集中して、ペン先１自体が撓り難くなり、ペン先１の撓りが制限されることでペン先１の先端付近が潰れたり、塗布感がハードになり書き味が悪くなってしまう。又、気孔率が低いことでインキ吐出が悪くなったりもする。又、ペン先１の気孔率が７５％を超えるとペン先１が柔らかすぎて、塗布時の筆記圧がペン先１の溝部６に集中して、ペン先１が撓り易くなり、塗布時に腰砕けして安定した塗布感が得られないことやペン先１の空間が多すぎて、インキが下がり易くなったり、製品状態でペン先１を下向きにした場合、インキが洩れ易くなる危険性も生じる。
【００２６】
尚、前記ペン先１の気孔率は、繊維の種類、配合量、並びにバインダーの種類、配合量などによって調整できる。
【００２７】
前記ペン先１は、筆記部を有するペン先１を軸筒端部９に突出するように配した塗布具のペン先１であって、このペン先１の繊維径が１〜５デニールの範囲のナイロン繊維を集束して、バインダー樹脂で接着硬化させて得られる繊維加工体からなり、且つ、ペン先側面部８に少なくとも１つ以上の溝を周状に設けると共に、ペン先１の先端形状が先細り形状を有するペン先において、前記ペン先１のバインダー樹脂がポリウレタン類の群より選んだ少なくとも１種以上の樹脂からなり、且つ、前記ペン先１は、ペン先の先端１２より溝部６の後端１３までの長さＸに対して、その溝部６の占める長さＹの割合を８〜４５％の範囲に構成する目的は、ペン先の先端１２より溝部６の後端１３までの長さＸに対して、その溝部６の占める長さＹの割合を８〜４５％の範囲にすることで、ペン先１が適度に撓り易くなるため、塗布時の筆記圧が先端付近より、軸筒先端部９より突出したペン先１の溝部６付近に移動することで、ペン先１が段階的に撓り易くなり、ペン先１の先端付近に係る筆記圧が分散され、長期使用してもペン先１の先端付近が潰れや磨耗することがなく、また、塗布時の筆記圧の強弱により、ペン先の撓み量が変化するので、細い線も太い線も筆記できるものである。
【００２８】
又、ペン先１の先端１２より溝部６の後端１３までの長さＸに対して、その溝部６の占める長さＹの割合が８％に満たないとペン先１の弾性が強くなりすぎて、塗布時の筆記圧がペン先１の先端付近に集中して、ペン先１の先端が潰れ易くなったり、ペン先１の先端に筆記圧が集中することで毛筆のような滑らかな塗布感が得られないものである。
又、ペン先１の先端１２より溝部６の後端１３までの長さＸに対して、その溝部６の占める長さＹの割合が４５％を超えるとペン先１が撓り易くなりすぎて、ペン先１が溝部６の根元部より折れたり、塗布時の筆記圧により、腰砕けを起こし、安定した塗布感が得られないものである。
【００２９】
前記ペン先１は、ペン先１の溝部６（凹部）全体の体積が５．０ｃｍ３〜４０．０ｃｍ３範囲に設け構成する目的は、ペン先１の溝部６（凹部）全体の体積が５．０ｃｍ３〜４０．０ｃｍ３範囲にすることで、ペン先１が撓り易くなり、ペン先１に係る筆記圧を先端付近からペン先１の溝部６に分散でき、ペン先１が撓り易くなることで、滑らかな毛筆のような塗布感が得られるものである。
【００３０】
又、ペン先１のペン先側面部８に溝部６を周状に設けた場合には、溝部６は、ペン先１を段階的に撓ませるために設けている。よって、ペン先１は、軸筒端部９より突出するよう構成しなければならない。したがって、ペン先１を撓り易くするには、その溝部６の占める長さＹの割合やペン先１の溝部（凹部）全体の体積などの構成の仕方で、ペン先１の撓み量や塗布時の書き味が決定される重要な項目になる。
【００３１】
前記ペン先１は、ペン先１の先端１２より溝部６（凹部）の後端１３までの全体の体積に対して、ペン先１の溝部６（凹部）の占める体積の割合を５％〜２０％の範囲に形成することが好ましい。なぜなら、ペン先１の先端１２より溝部６（凹部）の後端１３までの全体の体積に対して、ペン先１の溝部６（凹部）の占める体積の割合が５％に満たないとペン先１が硬すぎて、塗布時に係る筆記圧がペン先１の先端付近に集中して、ペン先１自体が撓り難くなり、ペン先１の撓りが制限されることでペン先１の先端付近が潰れたり、塗布感がハードになり書き味が悪くなってしまう。又、ペン先１の先端１２より溝部６（凹部）の後端１３までの全体の体積に対して、ペン先１の溝部６（凹部）の占める体積の割合が２０％を超えるとペン先１が柔らかすぎて、塗布時の筆記圧がペン先１の溝部６に集中して、ペン先１が撓り易くなり、塗布時に腰砕けして安定した塗布感が得られなくなる。
【００３２】
又、前記ペン先１は、ペン先１の先端付近が筆記の範囲になり、ペン先１の溝部６（凹部）の後端１３までがペン先１の撓る範囲になるので、このペン先１の溝部６（凹部）の占める体積の割合で、ペン先１の硬さやペン先１の撓る位置を調整している。
【００３３】
又、前記ペン先１の溝部６の位置は、軸筒端部９より突出しているペン先の長さＬに対して、先端１２より０．３倍より後方に配置して構成することが好ましい。なぜなら、ペン先１の溝部６（凹部）の占める体積の割合を５％〜２０％の範囲に構成したとしても、ペン先１の溝部６の位置が０．３倍より前方に位置した場合、ペン先１が撓り難くなり、ペン先１の撓りが制限されることで、滑らかな毛筆のような塗布感が得られなくなる。但し、ここでは明記していないが、前記ペン先１の溝部６の位置は、先端より最大でも０．７倍以下が好ましい。
【００３４】
前記ペン先１の先端形状は、ペン先１の先端１２よりペン先１の外形Ｄを曲線で結んだときの曲線がＲ１０〜Ｒ４５の範囲で構成することが好ましい。なぜなら、ペン先１の先端１２よりペン先１の外形Ｄを曲線で結んだときの曲線がＲ１０に満たないとペン先１が撓り難くなり、ペン先１が硬くなるので、滑らかな毛筆のような塗布感が得られなくなる。又、ペン先１の先端１２よりペン先１の外形Ｄを曲線で結んだときの曲線がＲ４５を超えるとペン先１の先端が細くなりすぎて、ペン先１の先端付近が潰れたり、塗布時の筆記圧がペン先１の溝部６に集中して、ペン先１が撓り易くなりすぎて、塗布時に腰砕けして安定した塗布感が得られなくなる。
【００３５】
又、前記ペン先１は、ペン先１の先端１２より溝部６の後端１３までの長さＸに対して、その溝部６の占める長さＹの割合を８〜４５％の範囲に構成し、或いは、前記ペン先１は、前記溝部６（凹部）全体の体積が５．０ｃｍ３〜４０．０ｃｍ３範囲に設けて構成するには、上記に記載したペン先１の繊維の材質、バインダーの種類、溝部６の個数・形状（溝幅、深さ）、ペン先１の先端形状など組み合わせ、使用用途に合ったペン先１になるように構成することで上記のような条件を見出すことができる。
【００３６】
本発明のペン先１を製造するに当たっては、２〜３デニールのナイロン繊維の束にポリウレタンのバインダーを浸透させ、熱を加えて接着硬化させ成形したものを切断し、所定の形状に芯擦り加工して、繊維加工体のペン先１とした。
【００３７】
以下、本発明の実施例に関し、図面を参照して説明する。図１、図２において参照符号１は、ホワイトボードマーカー用のペン先１である。このペン先１は、２〜３デニールのナイロン繊維の束にポリウレタン類のバインダーを浸透させ、熱を加えて硬化させ成形したものを切断し、所定の形状（略砲弾状）に芯擦り加工して得られた繊維加工体のペン先１である。又、前記ペン先１は、ペン先１の先端１２より溝部６の後端１３までの長さＸに対して、その溝部６の占める長さＹの割合を８〜４５％の範囲に構成すると共に、前記ペン先１は、前記溝部６（凹部）全体の体積が５．０ｃｍ３〜４０．０ｃｍ３範囲に設けて形成したものである。
【００３８】
詳しくは、ペン先１の気孔率が６０％〜７５％の範囲、ペン先１のペン先側面８に３つの溝６ａを周状に設けてペン先１を形成した。
【００３９】
さらに、詳しくは、ペン先外径Ｄがφ６．００ｍｍ、全長が３６．０ｍｍで形成し、そのペン先側面部８の周状に形成する溝６ａは、溝６ａの幅Ｗが０．７ｍｍ、溝６ａの深さＨが０．７ｍｍの同じ形状の溝６ａを均等に設け、又、溝部６の位置は、ペン先１の先端１２より７．０ｍｍから後方に配置し、溝部６の溝６ａを３つ形成したものとした。又、前記ペン先１を軸筒先端９より１１．０ｍｍ突出させ、ペン先１を圧入固定などの方法により取り付けて構成したホワイトボードマーカーを用いた。他の条件を表１に示す。
【００４０】
変形例を図３に示す。ペン先１は、ペン先側面部８に形成する溝部６の形状を溝６ａの幅Ｗが１．０ｍｍ、溝６ａの深さＨが１．０ｍｍの同じ形状の溝６ａを２つ周状に均等に形成した繊維加工体のペン先１であり、その他の条件は、図２と同じ条件で構成した。
前記ペン先１の溝部６の構成は、周状の溝幅Ｗが０．５〜２．０ｍｍの範囲、周状の溝深さＨが０．５〜２．０ｍｍの範囲に形成しているものである。
前記ペン先１に溝６ａを２つ形成することで、溝深さＨや溝幅Ｗにもよるが、２つの溝６ａがそれぞれ塗布時に掛かる筆記圧の基点となり、筆記圧を分散させる為、筆記圧が１つの溝に集中するよりも溝部６の耐久性が向上する。更には、塗布時の筆記圧の基点が増えることで、塗布感がしなやかになり書き味が良くなる。
【００４１】
変形例を図４に示す。ペン先１は、ペン先側面部８に溝６ａを周状に４つ均等に形成したもので、その他条件は、上記図２と同じ条件で構成した。
前記ペン先１に溝６ａを４つ形成することで、溝深さＨや溝幅Ｗにもよるが、４つの溝６ａがそれぞれ塗布時に掛かる筆記圧の基点となることで、溝６ａが２つの時よりも更に塗布感がしなやかになり、毛筆のような書き味を得ることが出来る。
【００４２】
変形例を図５に示す。ペン先１は、ペン先側面部８の外形の曲線上に溝６ｂを周状に３つ形成したもので、ペン先１の先端形状を略円錐状に形成し、その他の条件は、図２と同じ条件で構成した。但し、溝６ｂは、外形の曲線上に溝６ｂを形成しているので、結果的に溝６ｂは、ペン先長手方向に溝６ｂの深さＨが深く形成されている。
前記ペン先１の先端形状が略砲弾状よりも、ペン先１が撓り易くなるので、非常に滑らかな毛筆タッチの書き味が得られるものである。
【００４３】
変形例を図６に示す。ペン先１は、ペン先後部にペン先抜け防止スリット７を設けて形成したもので、その他の条件は、図２と同じ条件で構成した。
前記ペン先１は、ペン先１の後部にペン先抜け防止スリット７を設けて、軸筒２の内部のリブに圧入固定できるので、ペン先１の抜け防止とペン先１がより強固に固定されるため、腰が安定した書き味が得られる。
【００４４】
図７には、ペン先１の軸筒端部９より突出するように配置したペン先位置Ｌを示す。詳しくは、図７のペン先位置Ｌは、軸筒先端部９より１１．０ｍｍ突出するように配置して構成したものである。
【００４５】
図８には、ペン先１の先端１２より溝部６の後端１３までの長さＸに対して、その溝部６の占める長さＹの割合を示す。詳しくは、図８のペン先１の先端１２より溝部６の後端１３までの長さを１０．５ｍｍとし、ペン先１の溝部６の占める長さＹを３．５ｍｍに形成したもので、その溝部６の占める長さＹの割合を３３％に構成したものである。
【００４６】
変形例を図９に示す。ペン先１はペン先側面部８に溝６ｃ、６ｃ’、６ｃ’’を周状に３つ形成し、溝深さＨをペン先長手方向に段階的に浅くしてテーパー状に設けて形成したもので、その他条件は上記図２と同じ条件で構成した。具体的に説明すると、ペン先１の側面部８の溝深さＨの６ｃは、１．１ｍｍ、溝深さＨの６ｃ’は、０．９ｍｍ、溝深さＨの６ｃ’’は、０．７ｍｍにペン先長手方向に向かうにつれて、溝部６の溝深さＨが段階的に浅くなるように形成されている。尚、溝幅Ｗは、０．７ｍｍで一定とした。
前記ペン先１の溝部６の溝深さＨが一定よりも、溝深さＨがペン先長手方向に段階的に狭く形成していた方がペン先１の弾性が徐々に強くなる為、腰が安定して、書き味が良くなる。
【００４７】
図１０には、ペン先１の先端１２よりペン先１の外形Ｄを曲線で結んだときの曲線Ｚを示している。詳しくは、ペン先１の先端１２よりペン先１の外形ＤをＲ１５で結んで構成したものである。
【００４８】
図１１には、ペン先側面部８に外形の曲線上に溝６ｂを周状に３つ形成したもので、そのペン先１の先端形状を略円錐状にしたものである。その他の条件は、上記図２と同じ条件でペン先１を構成した。尚、構造としては、軸筒２の中に中綿１１を挿入し、尾栓で固定密閉し、軸筒２の先端部よりインキを充填して、軸筒２の先端部よりペン先１を配置することで、インキがペン先１に浸透してインキが吐出する機構のものに、ペン先１を配置して形成したものである。
【００４９】
表１は、段落００３５〜段落００３８の構成を基に、図１に示すホワイトボードマーカーのペン先１を形成し、各実施例並びに比較例を表１に示す。
【００５０】
【表１】
2016010921.tif 000003
【００５１】
前記表１に示した実施例１〜１３、並びに比較例１〜９の官能試験の評価結果を表２に示す。尚、官能試験は、下記の通りである。
【００５２】
【表２】
2016010921.tif 000004
【００５３】
官能試験（モニター試験）
方法：任意に抽出したモニターに実際に塗布具を使用してもらい、使用性についてモニター調査を実施した。
尚、評価項目を、書き味、耐久性、弾力性（ペン先の撓り具合）として取り上げ、各々評価を行った。
書き味：塗布具を紙面に塗布し、紙面への塗布感を官能にて評価した。
耐久性：塗布具を、画線筆記試験機（（株）丸菱科学機械製作所製）にて、筆記角度６５±５°、筆記速度７ｃｍ／ｓｅｃ、筆記荷重２０ｇの条件にて、３００ｍ筆記後のペン先磨耗を目視にて評価した。
弾力性（ペン先の撓り具合）：塗布具を紙面に塗布し、紙面への腰の強さを官能にて評価した。
【符号の説明】
【００５４】
１    ペン先
２    軸筒
３    ノック
４    キャップ
５    ノック弁
６       溝部
６ａ  同じ形状のものを均等に設けた溝
６ｂ  ペン先外径の曲線上に設けた溝
６ｃ  テーパー状に設けた溝（軸筒の長手方向に徐々に浅くした先端溝）
６ｃ’テーパー状に設けた溝（軸筒の長手方向に徐々に浅くした中間溝）
６ｃ’’テーパー状に設けた溝（軸筒の長手方向に徐々に浅くした後端溝）
７    抜け防止スリット
８    ペン先側面部
９    軸筒端部
１０  尾栓
１１  中綿
１２  ペン先の先端
１３  溝部の後端
Ｌ    ペン先出長さ
Ｗ    溝の幅
Ｈ    溝の深さ
Ｄ    ペン先外形
Ｘ    ペン先先端から溝部の後端までの長さ
Ｙ    溝部の長さ  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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