(57)【要約】【課題】アーク放電の安定化と、アーク放電の発生時に高周波振動が重畳して放電電極と接触したり、絶縁被覆銅線が溶断したり、その材質が変化する等の不良の発生が生じることなく、放電電極が高温になり放電電極が消耗するのを少なくし、絶縁被覆の剥離が均一にできること。【解決手段】絶縁被覆導線１の絶縁被覆１ｂのない個所から電力を供給する一方の固定電極部２０と、絶縁被覆導線１の長さ方向に並行する位置または交差する位置に、ワイヤ回転ブラシ３の回転軸３ａの中心軸を配設し、しかも、絶縁被覆導線１の絶縁被覆１ｂにワイヤ回転ブラシ３の先端が接触自在な他方の回転電極部３０と、ワイヤ回転ブラシ３と絶縁被覆導線１との接触部位に水中でアーク放電を発生させるように水を供給する噴射口４を有する水供給部４０と、一方の固定電極部２０と他方の回転電極部３０との間に電圧を印加する電源部５からなる電力部５０とを具備する。【選択図】図１
2016032327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティング膜を形成した芯材に電力を供給する固定電極部と、
前記コーティング膜を形成した芯材の長さ方向に並行する位置または交差する位置に、タングステンを含有するワイヤで形成したワイヤ回転ブラシの回転軸の中心軸を配設し、前記コーティング膜に前記ワイヤ回転ブラシの先端が接触自在に回転させる回転電極部と、
前記固定電極部と前記回転電極部との間に電圧を印加する出力制御可能な電力部と
を具備することを特徴とするコーティング膜除去装置。
【請求項２】
コーティング膜を形成した芯材に電力を供給する固定電極部と、
前記コーティング膜を形成した芯材の長さ方向に並行する位置または交差する位置に、タングステンを含有するワイヤで形成したワイヤ回転ブラシの回転軸の中心軸を配設し、前記コーティング膜に前記ワイヤ回転ブラシの先端が接触自在に回転させる回転電極部と、
前記ワイヤ回転ブラシと前記コーティング膜を形成した芯材との接触部位に水中でアーク放電を発生させるように水を供給する水供給部と、
前記固定電極部と前記回転電極部との間に電圧を印加する出力制御可能な電力部と
を具備することを特徴とするコーティング膜除去装置。
【請求項３】
コーティング膜を形成した芯材から電力を供給し、
また、前記コーティング膜を形成した芯材の長さ方向に並行する位置または交差する位置に、タングステンを含有するワイヤで形成したワイヤ回転ブラシの回転軸の中心軸を配設し、前記コーティング膜に前記ワイヤ回転ブラシの先端が接触自在に回転させ、
前記固定電極部と前記回転電極部との間に出力制御可能な電力を印加することを特徴とするコーティング膜除去方法。
【請求項４】
コーティング膜を形成した芯材から電力を供給し、
また、前記コーティング膜を形成した芯材の長さ方向に並行する位置または交差する位置に、タングステンを含有するワイヤで形成したワイヤ回転ブラシの回転軸の中心軸を配設し、前記コーティング膜に前記ワイヤ回転ブラシの先端が接触自在に回転させ、
前記ワイヤ回転ブラシと前記コーティング膜を形成した芯材との接触部位に水中でアーク放電を発生させるように水を供給し、
前記固定電極部と前記回転電極部との間に出力制御可能な電力を印加することを特徴とするコーティング膜除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリウレタン、ポリイミド、エステルイミド、エステルアミド系樹脂等の合成樹脂からなる絶縁被膜、スパッタリング、メッキ等で形成した金属被膜等のコーティング膜を形成した金属板または銅線、アルミニウム線等の金属材料を芯材に有するコーティング膜除去装置及びその方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
絶縁被膜導線等の絶縁被膜は、電気的導通を得る端子付けを行うには、端子部分の銅線の周囲に形成された絶縁被覆を除去し、そこに端子を圧着、溶着等の技術によって接続する必要がある。
例えば、ポリウレタン、ポリイミド、エステルイミド、エステルアミド系樹脂等の絶縁体で被覆された絶縁被覆銅線の絶縁被覆除去法は、機械加工、熱加工、放電加工、薬品等で行なわれている。
特開昭６１−２１４５３０号及び特開昭６３−３１８１３２号は被覆線と放電電極間で放電させ、被覆を溶解、蒸発させている。特開平３−２０７２０７号、特開平４−２２２４１０号及び特開平４−２２２４０９号では、電極間放電で被覆線の一部を除去し、金属を露出させた後、その絶縁被覆銅線と電極間で放電させ、被覆を剥離、溶解、蒸発させたりしている。
【０００３】
前述の放電電極間にパルス電圧を印加してアーク放電させ、絶縁被覆銅線に金属露出部を形成した後、絶縁被覆銅線の被覆材を除去する方法では、絶縁被覆銅線の被覆材をア−ク放電の熱で溶解、蒸発させて除去しており、アーク放電が不安定な条件では、例えば、被覆の厚みが変化すると、被覆が剥離されず、また、アーク放電の電流と磁気との相互作用のために絶縁被覆銅線が高周波振動を生じ、その振動のため、放電電極が接触する可能性があった。結果として、溶断、材質変化等の不良が発生し、品質管理に問題が生じる。
また、アーク放電による被覆除去を連続的に行うと、放電電極が高温になり、当該放電電極が消耗し、放電距離が変化し、アーク放電が不安定となり、被覆除去不良に至る確率が高くなる。
【０００４】
そこで、特許文献１の絶縁被覆金属線の被覆除去方法は、放電電極間にパルス電圧を印加させてア-ク放電を生じさせ、絶縁被覆金属線に金属露出部を形成後、更に放電電極と絶縁被覆金属線間にパルス電圧を印加してア-ク放電させ、絶縁被覆金属線の被覆材を所望の長さだけ除去する絶縁被覆金属線の被覆除去方法において、前記電極間放電で放電開始時点から絶縁被覆金属線の金属露出部が形成される前記放電電極間に印加されるパルス電圧印加回数を測定する工程と、前記金属露出部が形成された後、放電電極を前記絶縁被覆金属線に沿って移動させ、一方の放電電極と前記絶縁被覆金属線との間でアーク放電させる際に該放電開始時からアーク放電が短絡、消去するまでの前記一方の放電電極と前記絶縁被覆金属線との間に印加されるパルス電圧印加回数を測定する工程とを含み、前記各工程におけるパルス電圧印加回数測定結果に基づいて絶縁被覆銅線の被覆除去の良否の判定及び放電電極の管理を行なうものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−３９０３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このようにして、特許文献１の絶縁被覆金属線の被覆除去方法では、放電電極間に絶縁被覆金属線を設置した後、放電電極間にパルス電圧を印加してアーク放電を生じさせ、パルス電圧の印加回数を計測し、絶縁被覆金属線の被覆材が除去され金属露出部を形成された時に流れるパルス電流を検出し、この検出信号に基づいてパルス電圧の印加回数の計測と、電極間のアーク放電を終了させ、絶縁被覆金属線に金属露出部を形成している。
しかし、特許文献１では、放電電極と絶縁被覆銅線間にパルス電圧を印加してアーク放電を生じさせ、絶縁被覆銅線の被覆材を除去する方法では、放電電極からのアーク放電が不安定であると、剥離が不十分であり、また、磁界中のアーク電流のために高周波振動が発生して放電電極と接触する可能性、加えて、溶断、材質変化等の不良の発生が生じる可能性がある。また、アーク放電を連続的に行うと、電極が高温になり放電電極が消耗し、放電距離が変化し、アーク放電が不安定となり、かつ、被覆除去不良の発生が多くなる。
【０００７】
そこで、本発明は、放電電極によるアーク放電の安定化と、アーク放電の発生時に高周波振動がアークに重畳して電磁力の影響で他の放電電極と接触したり、コーティング膜を形成した芯材が溶断したり、その材質が変化する等の不良の発生が生じることなく、また、放電電極が高温になって放電電極が消耗するのを少なくし、コーティング膜の剥離が均一にできるコーティング膜除去装置及びその方法の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明にかかるコーティング膜除去装置は、コーティング膜を形成した芯材に電力を供給する固定電極部と、前記コーティング膜を形成した芯材の長さ方向に並行する位置または交差する位置に、タングステンを含有するワイヤで形成したワイヤ回転ブラシの回転軸の中心軸を配設し、しかも、前記コーティング膜に前記ワイヤ回転ブラシの先端が接触自在に回転する回転電極部と、前記固定電極部と前記回転電極部との間に電圧を印加する電力部とを具備するものである。
ここで、上記一方の固定電極部は、コーティング膜を形成した芯材に電力を供給する。また、上記他方の回転電極部は、コーティング膜を形成した芯材の長さ方向に並行する位置または長さ方向に直交する位置に、タングステンを含有するワイヤで形成したワイヤ回転ブラシの回転軸の中心軸を配設し、しかも、前記ワイヤ回転ブラシは前記コーティング膜を形成した芯材の長さ方向に対して垂直方向に交差する回転または平行方向の回転を有し、かつ、前記コーティング膜に前記ワイヤ回転ブラシの先端がコーティング膜を形成した芯材の幅方向または長さ方向に接触自在に移動する。
このとき、上記コーティング膜は、ポリウレタン、ポリイミド、エステルイミド、エステルアミド系樹脂等の合成樹脂からなる絶縁被膜、スパッタリング、メッキ等で形成した金属被膜等のコーティング膜を形成した金属板または銅線、アルミニウム線等の金属材料の芯材とすることができる。
なお、上記電力部は、一方の前記固定電極部と他方の前記回転電極部との間に電圧を印加することにより供給される。
【０００９】
請求項２の発明にかかるコーティング膜除去装置は、コーティング膜を形成した芯材に電力を供給する固定電極部と、前記コーティング膜を形成した芯材の長さ方向に並行する位置または交差する位置に、タングステンを含有するワイヤで形成したワイヤ回転ブラシの回転軸の中心軸を配設し、しかも、前記コーティング膜に前記ワイヤ回転ブラシの先端が接触自在に回転する回転電極部と、前記ワイヤ回転ブラシと前記コーティング膜との接触部位に水中でアーク放電を発生させるように水を供給する水供給部と、前記固定電極部と前記回転電極部との間に電圧を印加する電力部とを具備するものである。
ここで、上記一方の固定電極部は、コーティング膜を形成した芯材に電力を供給する。また、上記他方の回転電極部は、コーティング膜を形成した芯材の長さ方向に並行する位置または長さ方向に直交する位置に、前記タングステンを含有するワイヤで形成したワイヤ回転ブラシの回転軸の中心軸を配設し、前記ワイヤ回転ブラシは前記コーティング膜を形成した芯材の長さ方向に対して垂直方向に交差する回転または平行方向の回転を有し、かつ、前記コーティング膜に前記ワイヤ回転ブラシの先端がコーティング膜を形成した芯材の幅方向または長さ方向に接触自在に移動する。
そして、上記水供給部は、前記ワイヤ回転ブラシと前記コーティング膜との接触部位に水中でアーク放電を発生させるように水を供給する。この水は流れていてもよいし、特定の容積内に収容されているものでもよい。前記ワイヤ回転ブラシと前記コーティング膜との接触部位においては、水の流れは自然に形成される。なお、上記電力部は、前記固定電極部と他方の回転電極部との間に電圧を印加されている。
更に、このとき、上記コーティング膜は、ポリウレタン、ポリイミド、エステルイミド、エステルアミド系樹脂等の合成樹脂からなる絶縁被膜、スパッタリング、メッキ等で形成した金属被膜等のコーティング膜を形成した金属板または銅線、アルミニウム線等の金属材料の芯材とすることができる。
【００１０】
請求項３の発明にかかるコーティング膜除去方法は、コーティング膜を形成した芯材に電力を供給する固定電極部と、前記コーティング膜を形成した芯材の長さ方向に並行する位置または交差する位置に、タングステンを含有するワイヤで形成したワイヤ回転ブラシの回転軸の中心軸を配設し、しかも、前記コーティング膜に前記ワイヤ回転ブラシの先端が接触自在に回転する回転電極部に電圧を印加したものである。
ここで、上記固定電極部は、コーティング膜を形成した芯材から電力を供給する。また、上記回転電極部は、コーティング膜を形成した芯材の長さ方向に並行する位置または長さ方向に直交する位置に、ワイヤ回転ブラシの回転軸の中心軸を配設し、しかも、前記ワイヤ回転ブラシは前記コーティング膜を形成した芯材の長さ方向に対して垂直方向に交差する回転または平行方向の回転を有し、かつ、前記コーティング膜に前記ワイヤ回転ブラシの先端がコーティング膜を形成した芯材の幅方向または長さ方向に接触自在に移動する。このとき、上記コーティング膜は、ポリウレタン、ポリイミド、エステルイミド、エステルアミド系樹脂等の合成樹脂からなる絶縁被膜、スパッタリング、メッキ等で形成した金属被膜等のコーティング膜を形成した金属板または銅線、アルミニウム線等の金属材料の芯材とすることができる。また、上記電力部は、前記固定電極部と回転電極部との間に電圧を印加される。
【００１１】
請求項４の発明にかかるコーティング膜除去方法は、コーティング膜を形成した芯材に電力を供給する固定電極部と、前記コーティング膜を形成した芯材の長さ方向に並行する位置または交差する位置に、タングステンを含有するワイヤで形成したワイヤ回転ブラシの回転軸の中心軸を配設し、しかも、前記コーティング膜に前記ワイヤ回転ブラシの先端が接触自在に回転する回転電極部に電圧を印加し、更に、水供給部によって前記ワイヤ回転ブラシと前記コーティング膜との接触部位に水中でアーク放電を発生させるように水を供給するものである。
ここで、上記固定電極部は、コーティング膜を形成した芯材から電力を供給する。また、上記回転電極部は、コーティング膜を形成した芯材の長さ方向に並行する位置または長さ方向に直交する位置に、ワイヤ回転ブラシの回転軸の中心軸を配設し、しかも、前記ワイヤ回転ブラシは前記コーティング膜を形成した芯材の長さ方向に対して垂直方向に交差する回転または平行方向の回転を有し、かつ、前記コーティング膜に前記ワイヤ回転ブラシの先端コーティング膜を形成した芯材の幅方向または長さ方向に接触自在に移動する。
そして、上記水供給部は、前記ワイヤ回転ブラシと前記コーティング膜との接触部位が水中でアーク放電を発生させるように水を供給する。このとき、上記コーティング膜は、ポリウレタン、ポリイミド、エステルイミド、エステルアミド系樹脂等の合成樹脂からなる絶縁被膜、スパッタリング、メッキ等で形成した金属被膜等のコーティング膜を形成した金属板または銅線、アルミニウム線等の金属材料の芯材とすることができる。
更に、上記電力部は、前記固定電極部と回転電極部との間に電圧を印加される。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明のコーティング膜除去装置は、絶縁被覆や金属メッキ、蒸着等のコーティング膜を形成した芯材に電力を供給する一方の固定電極部とし、そして、前記コーティング膜を形成した芯材の長さ方向に並行する位置または交差する位置に、タングステンを含有するワイヤで形成したワイヤ回転ブラシの回転軸の中心軸を配設し、しかも、前記コーティング膜に前記ワイヤ回転ブラシの先端が接触自在な他方の回転電極部としている。
したがって、前記ワイヤ回転ブラシと前記コーティング膜との接触部位は、ワイヤ回転ブラシの引き摺りにより、傷を付けると同時に部分的に電力部から供給された電力が導通状態となる。この際のジュール熱により、芯材とコーティング膜の膨張率の変化が互いに分離しようとする力となり、特に、ワイヤ回転ブラシの引き摺りにより、傷が浅くなると、同時に電力部からの電力供給が断たれようとし、そのとき、アーク放電が開始される。アーク放電は更にプラズマを発生させる場合もあり、前記コーティング膜は急激な温度変化により剥離され飛散する。このとき、前記コーティング膜と芯材との間の接合力が強いものでは、電力部から供給する電力を大きくすることにより、そのエネルギの大きさにより、除去される能率が変化する。しかし、芯材に表面の荒れが生じるので、その芯材とコーティング膜の接合強度に合わせてエネルギを調整するのが望ましい。
このように、アーク放電が開始されると、アーク放電の周囲が高温となり、プラズマ生成に移行する場合もある。また、放電環境が前記ワイヤ回転ブラシと前記コーティング膜との接触部位付近となり、前記ワイヤ回転ブラシの近傍以外の前記コーティング膜を無駄に除去することがない。
よって、前記ワイヤ回転ブラシを他方の電極部とするアーク放電の安定化と、アーク放電の発生時に高周波振動が重畳してアーク放電を揺らしたり、アーク放電が継続されて芯材が溶断したり、その材質が変化する等の不良の発生が生じることなく、また、放電電極の表面が急激に高温になりコーティング膜の温度変化により、コーティング膜の剥離が均一にできる。また、水中でのアーク放電であるから、放電電極が消耗するのを少なくすることができる。
【００１３】
請求項２の発明のコーティング膜除去装置は、絶縁被覆や金属メッキ、蒸着等のコーティング膜を形成した芯材に電力を供給する一方の固定電極部とし、そして、前記コーティング膜を形成した芯材の長さ方向に並行する位置または交差する位置に、ワイヤ回転ブラシの回転軸の中心軸を配設し、しかも、前記コーティング膜に前記ワイヤ回転ブラシの先端が接触自在な他方の回転電極部としている。そして、前記ワイヤ回転ブラシと前記コーティング膜との接触部位に水中でアーク放電を発生させるように水を供給するものである。
したがって、前記ワイヤ回転ブラシと前記コーティング膜との接触部位は、ワイヤ回転ブラシの引き摺りにより、傷を付けると同時に部分的に電力部から供給された電力が導通状態となる。この際のジュール熱により、前記ワイヤ接触部は高温となり、冷却用の水は部分的に１００℃以上の過熱水蒸気のＨ２Ｏとなる。ところが、ワイヤ回転ブラシの引き摺りにより、傷が浅くなると、同時に電力部からの供給が断たれようとし、そのとき、アーク放電が開始される。水中でのアーク放電は、その周辺の冷却用の水は部分的に１００℃以上の過熱水蒸気のＨ２Ｏとなっており、アーク放電はプラズマを発生させ、前記コーティング膜はプラズマ温度の高温度の膨張により剥離され飛散する。
このように、アーク放電が開始すると、アーク放電の周囲が過熱水蒸気状態であり、安定した放電が期待でき、プラズマ生成に移行する。また、放電環境が前記ワイヤ回転ブラシと前記コーティング膜との接触部位付近となり、無駄に前記コーティング膜を除去することがない。
よって、前記ワイヤ回転ブラシを他方の電極部とするアーク放電の安定化と、アーク放電の発生時に高周波振動が重畳してアーク放電を揺らしたり、コーティング膜を形成した芯材が溶断したり、その材質が変化する等の不良の発生が生じることなく、また、放電電極の表面が急激に高温になりコーティング膜の温度変化により、コーティング膜の剥離が均一にできる。また、水中でのアーク放電であるから、放電電極が消耗するのを少なくすることができる。
【００１４】
請求項３の発明にかかるコーティング膜除去方法は、絶縁被覆や金属メッキ、蒸着等のコーティング膜を形成した芯材に電力を供給する固定電極部と、そして、前記コーティング膜を形成した芯材の長さ方向に並行する位置または交差する位置に、タングステンを含有するワイヤで形成したワイヤ回転ブラシの回転軸の中心軸を配設し、しかも、前記コーティング膜に前記ワイヤ回転ブラシの先端が接触自在な回転電極部としている。
したがって、前記ワイヤ回転ブラシと前記コーティング膜との接触部位は、ワイヤ回転ブラシの引き摺りにより、傷を付けると同時に部分的に電力部から供給された電力が導通状態となる。この際のジュール熱により、芯材とコーティング膜の膨張率の変化が互いに分離しようとする力となり、特に、ワイヤ回転ブラシの引き摺りにより、傷が浅くなると、同時に電力部からの電力供給が断たれようとし、そのとき、アーク放電が開始される。アーク放電の中にはプラズマを生成し、前記コーティング膜はプラズマ温度の高温度の膨張により剥離され飛散する。
このように、アーク放電が開始すると、アーク放電の周囲が温度上昇し、安定した放電環境となるから、安定した放電が期待でき、プラズマ生成に移行しやすくなる。また、放電環境が前記ワイヤ回転ブラシと前記コーティング膜との接触部位付近となり、無駄に前記コーティング膜を除去することがない。
よって、前記ワイヤ回転ブラシを他方の電極部とするアーク放電の安定化と、アーク放電の発生時に高周波振動が重畳してアーク放電を揺らしたり、コーティング膜を形成した芯材がアーク放電が継続されて溶断したり、その材質が変化する等の不良の発生が生じることなく、また、放電電極の表面が急激に高温になりコーティング膜の温度変化により、コーティング膜の剥離が均一にできる。また、水中でのアーク放電であるから、放電電極が消耗するのを少なくすることができる。
【００１５】
請求項４の発明にかかるコーティング膜除去方法は、絶縁被覆や金属メッキ、蒸着等のコーティング膜を形成した芯材に電力を供給する固定電極部とし、そして、前記コーティング膜を形成した芯材の長さ方向に並行する位置または交差する位置に、ワイヤ回転ブラシの回転軸の中心軸を配設し、しかも、前記コーティング膜に前記ワイヤ回転ブラシの先端が接触自在な回転電極部としている。そして、前記ワイヤ回転ブラシと前記コーティング膜との接触部位に水中でアーク放電を発生させるように水を供給する。
したがって、前記ワイヤ回転ブラシと前記コーティング膜との接触部位は、ワイヤ回転ブラシの引き摺りにより、傷を付けると同時に部分的に電力部から供給された電力が導通状態となる。この際のジュール熱により、前記ワイヤ接触部は高温となり、冷却用の水は部分的に１００℃以上の過熱水蒸気のＨ２Ｏとなる。ところが、ワイヤ回転ブラシの引き摺りにより、傷が浅くなると、同時に電力部からの供給が断たれようとし、そのとき、アーク放電が開始される。水中でのアーク放電は、その周辺の冷却用の水は部分的に１００℃以上の過熱水蒸気のＨ２Ｏとなっており、アーク放電はプラズマを発生させ、前記コーティング膜はプラズマ温度の高温度の膨張により剥離され飛散する。
このように、アーク放電が開始すると、アーク放電の周囲が過熱水蒸気状態であり、安定した放電が期待でき、プラズマ生成に移行する。また、放電環境が前記ワイヤ回転ブラシと前記コーティング膜との接触部位付近となり、無駄に前記コーティング膜のコーティング膜を除去することがない。
よって、前記ワイヤ回転ブラシを他方の電極部とするアーク放電の安定化と、アーク放電の発生時に高周波振動が重畳してアーク放電を揺らしたり、コーティング膜を形成した芯材が溶断したり、その材質が変化する等の不良の発生が生じることなく、また、放電電極の表面が急激に高温になりコーティング膜の温度変化により、コーティング膜の剥離が均一にできる。また、水中でのアーク放電であるから、放電電極が消耗するのを少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明の実施の形態１にかかるコーティング膜除去装置としての絶縁被覆除去装置の原理図である。
【図２】図２は本発明の実施の形態２にかかるコーティング膜除去装置としての絶縁被覆除去装置の原理図である。
【図３】図３は本発明の実施の形態１にかかるコーティング膜除去装置としての絶縁被覆除去装置で使用するワイヤ回転ブラシの斜視図である。
【図４】図４は本発明の実施の形態２にかかるコーティング膜除去装置としての絶縁被覆除去装置の使用状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、実施の形態において、図示の同一記号及び同一符号は、同一または相当する機能部分であるから、ここではその重複する説明を省略する。
【００１８】
［実施の形態１，２］
まず、本実施の形態１のコーティング膜除去装置としての絶縁被覆除去装置について説明する。
図１及び図２において、絶縁被覆導線１は、銅線１ａにポリウレタン、ポリイミド、エステルイミド、エステルアミド系樹脂等の絶縁被覆１ｂで周囲が被覆された絶縁被覆銅線等である。その芯材１０は、銅線１ａ以外にも、アルミニウム線等の金属線が導線として使用される。
具体的には、本実施の形態の絶縁被覆導線１は、芯材１０が銅線に限定されるものではなく、銅合金、アルミ合金、硬銅、アルミニウム、アルミニウム合金等が使用でき、具体的には、架橋ポリエチレン絶縁電線、ポリエチレン絶縁電線、エチレンプロピレンゴム絶縁電線等に使用できる。
【００１９】
固定電極部２０を構成するワイヤブラシ電極２は、銅または黄銅の板材に電極基材２ａの片面に１０〜３０ｍｍの弾性のある銅、黄銅からなるワイヤを植設したワイヤ植設部２ｂであり、電極基材２ａは図示しないサーボモータ、パルスモータを駆動することにより、ボール捩子２ｃによって位置が変位するようになっている。ワイヤブラシ電極２が所定の圧力で絶縁被覆導線１の端部をワイヤ植設部２ｂが押圧することにより、ワイヤ植設部２ｂは絶縁被覆導線１の銅線１ａを切断した際に形成される切断端部と導通する。
したがって、ワイヤブラシ電極２の電極基材２ａに通電させておけば、絶縁被覆導線１の銅線１ａに通電ができる。この絶縁被覆導線１の銅線１ａは絶縁被覆のない個所に相当し、ワイヤブラシ電極２の電極基材２ａから電力を供給するワイヤブラシ電極２からなる一方の固定電極部２０となる。
【００２０】
絶縁被覆導線１の長さ方向に並行する位置または交差する位置に、ワイヤ回転ブラシ３の回転軸３ａの中心軸Ｎ−Ｎを配設し、しかも、絶縁被覆導線１の絶縁被覆１ｂにワイヤ回転ブラシ３の回転ブラシ３ｂの先端が接触自在になっている。回転ブラシ３ｂはタングステンまたはその合金からなり、長線材３ｅと短線材３ｆからなる長短のタングステン線またはその合金線からなる線材が、円柱状に植設されており、容易に離脱しない構造となっている。長短のタングステン線またはその合金線からなる線材は、螺旋状に均一の線材を埋設してもよいし、図３に示すように、交互に環状に長線材３ｅと短線材３ｆを長短の２種類の線材を配設してもよい。また、１個の穴に対して植設単位を５〜１０本とし、その半数以下を長線材３ｅとしてもよい。
【００２１】
本発明を実施する場合には、１個の穴に対する植設単位を５〜１０本とし、その半数以下を長線材３ｅとした場合の長線材３ｅは、使用状態で１０〜３０度の角度変化が生じるような長さである。短線材３ｆは絶縁被覆導線１の絶縁被覆１ｂが剥離された銅線１ａの位置までの長さとしている。
このとき、短線材３ｆは絶縁被覆導線１の絶縁被覆１ｂが剥離された銅線１ａの位置までの長さであるから、ワイヤ回転ブラシ３として回転するとき、短線材３ｆは絶縁被覆導線１の絶縁被覆１ｂに傷を付ける。しかし、この傷跡は大きいものではなく、その何割かが絶縁被覆導線１の銅線１ａの面まで届くに過ぎない。
【００２２】
しかし、長線材３ｅと短線材３ｆの先端は、いずれも同電位にあることから、何れの放電も終了すると、何れかの短線材３ｆと銅線１ａとの導通を待ち、その導通が開始されても、ワイヤ回転ブラシ３の回転により短線材３ｆの遮断状態となる。短線材３ｆが遮断状態になろうとしたとき、それまでのジュール熱の発生からアーク放電に移行する。アーク放電は水中で行われ、アーク放電の周囲は水が部分的に１００℃以上の過熱水蒸気のＨ２Ｏとなっており、アーク放電はプラズマ生成し、分子が電離し、陽イオンと電子に分かれて自由に運動する。このとき、前記絶縁被覆は高温度の膨張により剥離され飛散する。
なお、ワイヤ回転ブラシ３に長線材３ｅと短線材３ｆを設けると、その間に空間ができ冷却機能が形成される。
【００２３】
ワイヤ回転ブラシ３の回転軸３ａには、カーボンブラシ３ｃから電力を受けるように構成されている。このとき、ワイヤ回転ブラシ３の摩耗及び通電電流が回転軸３ａとの接触によって決定されるから、回転軸３ａは図３に示すものよりも、できるだけ太く設定される。カーボンブラシ３ｃは整流子電動機とは相違し、回転軸３ａの略直径に近似した回転軸３ａの略直径よりも若干薄い厚みを有している。また、通電量を大きくするために、両側からカーボンブラシ３ｃを接触させており、ワイヤ回転ブラシ３の回転軸３ａの中心軸Ｎ−Ｎで両カーボンブラシ３ｃの力が相殺されるようになっている。カーボンブラシ３ｃは、所定長さのカーボン及びそれを回転軸３ａに接触させるスプリング３ｈ及び前記カーボンに通電を行うリード線３ｇから構成されている。
【００２４】
ワイヤ回転ブラシ３と絶縁被覆導線１との接触部位に水中でアーク放電を発生させるように水Ｗを供給する噴射口４を有し、水中でアーク放電を発生させるように水供給部４０が構成されている。噴射口４はワイヤ回転ブラシ３と絶縁被覆導線１との接触部位を水中にすればよいので、ワイヤ回転ブラシ３と絶縁被覆導線１との接触部位によってその噴射孔の形状及び大きさが決定される。
【００２５】
電源部５は、交流電源または直流電源であり、内部抵抗が低く、２４Ｖ、１２Ａの出力となっている。内部抵抗は低いのが望ましいが、他の直列の放電抵抗を有しないものでは、放電が維持できる程度の抵抗値(放電抵抗)であることが望ましい。電圧の２４Ｖは水Ｗを使用する環境で人体にショックを与えない程度の電位差である。また、電源部５の出力は、絶縁変圧器を介して出力するように設定している。なお、出力電流は１０Ａ以上、３０Ａ以下であればよい。
発明者等の実験によれば、電源部５は交流電源が好ましく、直流電源の場合にはＰ−Ｐで２４Ｖの１００Ｈｚ以下の繰り返しパルスが、剥離状態から見て好ましい。
【００２６】
また、本発明を実施する場合の上記水供給部４０は、図１では、ワイヤ回転ブラシ３と絶縁被覆導線１との接触部位に水中でアーク放電を発生させるように水Ｗを供給する噴射口４を有するものであるが、本発明を実施するには、ワイヤ回転ブラシ３と絶縁被覆導線１との接触部位に水中でアーク放電を発生させるようになればよいから、全体を水中に埋設することもできる。図２はその例である。
【００２７】
図２においては、ワイヤ回転ブラシ３をメンと表面と裏面を同時に絶縁被覆１ｂを剥離するために２個のワイヤ回転ブラシ３Ａ及びワイヤ回転ブラシ３Ｂを設けている。そして、ワイヤ回転ブラシ３Ａは固定電極部２０との間に電源部５０Ａを配設し、ワイヤ回転ブラシ３Ｂは固定電極部２０との間に電源部５０Ｂを配設している。
それらは、水槽６に収容されている。水槽６内の水Ｗは循環し、水槽６外に図示しないフィルタ等が配設され、剥離した絶縁被覆１ｂを収容している。
【００２８】
また、図４は発明者らが試作した本実施の形態２のコーティング膜除去装置としての絶縁被覆除去装置である。ベース７は水槽６の水Ｗの中に収容される。
ワイヤブラシ電極２の電極基材２ａが、絶縁被覆導線１の銅線１ａに通電できる弾性力で絶縁被覆導線１の切断端部の銅線１ａの絶縁被覆１ｂのない個所に当接されている。したがって、ワイヤ植設部２ｂは絶縁被覆導線１の銅線１ａの端部と導通している。絶縁被覆導線１の両側には、ガイド７ｃ及びガイド７ｄが配設されていて、絶縁被覆導線１を安定的に保持し、固定電極部２０側のボール捩子２ｃで通電に至る外力がストッパー８方向に加わるようになっている。
【００２９】
ストッパー８は、ガイド７ｃとガイド７ｄによって、絶縁被覆導線１の被膜を除去する位置を決めるもので、絶縁被覆導線１の銅線１ａの厚みより薄く設定され、機械的に当接する高温に耐える絶縁体からなっている。電極基材２ａから電力を供給するワイヤブラシ電極２のボール捩子２ｃによって当接位置が決定され、通常、絶縁被覆導線１の端部が一直線となっている。ストッパー８及びガイド７ｃ及びガイド７ｄは、サブベース８１の上面に配設され、ワイヤブラシ電極２の電極基材２ａは、サブベース８１の直線状の窪みを摺動するようになっている。
サブベース８１はパルスモータ７ａによって絶縁被覆導線１の長さ方向に移動自在となっている。
【００３０】
サブベース９はパルスモータ７ｂによって絶縁被覆導線１の長さ方向に対して直角方向に移動自在となっている。サブベース９の上面には、回転電極部３０が配設されている。即ち、ワイヤ回転ブラシ３と絶縁被覆導線１との接触部位に水Ｗを供給し、ワイヤ回転ブラシ３を回転させながら絶縁被覆導線１と接触した状態でアーク放電を発生させ、絶縁被覆導線１の表面温度及びワイヤ回転ブラシ３及びその絶縁被覆導線１の絶縁被覆１ｂは非常に高い温度となる。このときの電力はワイヤ回転ブラシ３の回転軸３ａの中心軸に対して、通電を行うリード線３ｇを介してカーボンブラシ３ｃで電力を供給し、スプリング３ｈでワイヤ回転ブラシ３の回転軸３ａとの所定の接触圧を得ている。
【００３１】
回転電極部３０のワイヤ回転ブラシ３は、サーボモータ３１によって回転されている。サーボモータ３１は取付材３５によって挟持され、ボルト締めされている。取付材３５は回動摘み３３によって回動する変位部材３４に取付けられ、回動摘み３３の回動によって、変位部材３４が上下動し、同時に、取付材３５も上下動する。変位部材３４と取付材３５は垂直取付部材３２に対して摺動自在に配設されている。
【００３２】
したがって、ステッピングモータ７ａとステッピングモータ７ｂに所定のパルス数を供給し、ワイヤ回転ブラシ３を回転させながら絶縁被覆導線１と接触した状態でアーク放電を発生させる位置を決定する。例えば、ワイヤ回転ブラシ３を回転させながら絶縁被覆導線１との接触した状態でアーク放電を発生させたとき、絶縁被覆導線１の表面温度及びワイヤ回転ブラシ３及びその絶縁被覆導線１の絶縁被覆１ｂが剥離された銅線１ａを確認すると、絶縁被覆１ｂが複数片に細かく剥離されている。ワイヤ回転ブラシ３と絶縁被覆導線１との接触部位を水Ｗに浸漬した状態で、アーク放電が作用したものと推定されるが、水中でありながら、ワイヤ回転ブラシ３の長線材３ｅと短線材３ｆの先端の温度はアーク放電の場合よりも高温であったことから、アーク放電は部分的にプラズマ状態になっていたと推定される。
【００３３】
このように、本実施の形態のコーティング膜除去装置としての絶縁被覆除去装置は、絶縁被覆導線１の絶縁被覆１ｂのない個所を一方の固定電極部２０とし、そして、絶縁被覆導線１の長さ方向に並行する位置または交差する位置に、ワイヤ回転ブラシ３の回転軸３ａの中心軸Ｎ−Ｎを配設し、しかも、絶縁被覆導線１の絶縁被覆１ｂにワイヤ回転ブラシ３の先端が接触自在な他方の回転電極部３０としている。そして、ワイヤ回転ブラシ３と絶縁被覆導線１との接触部位に水中でアーク放電を発生させるように水Ｗを供給する。
【００３４】
したがって、ワイヤ回転ブラシ３と絶縁被覆導線１との接触部位は、ワイヤ回転ブラシ３の引き摺りにより引っ掻き傷を付けると同時に部分的に電力部５０（５０Ａ，５０Ｂ）から供給された電力が導通状態となる。この際のジュール熱により、ワイヤ回転ブラシ３のワイヤ接触部は高温となり、冷却用の水は部分的に１００℃以上の過熱水蒸気のＨ２Ｏとなる。ところが、ワイヤ回転ブラシ３の引き摺りにより、引っ掻き傷が浅くなると、同時に電力部５０（５０Ａ，５０Ｂ）からの電力の供給が断たれようとし、そのとき、アーク放電が開始される。水中でのアーク放電は、その周辺の冷却用の水Ｗは部分的に１００℃以上の過熱水蒸気のＨ２Ｏ（ガス化）となっており、アーク放電はプラズマを生成し、絶縁被覆１ｂは高温度の膨張により剥離され飛散する。
【００３５】
このように、アーク放電が開始しても、アーク放電の周囲が過熱水蒸気状態であり、安定した放電が期待できる。また、放電環境がワイヤ回転ブラシ３と絶縁被覆導線１との接触部位付近となり、無駄に絶縁被覆導線１の絶縁被覆１ｂを除去することがない。
よって、ワイヤ回転ブラシ３を他方の回転電極部３０とするアーク放電の安定化と、アーク放電の発生時に高周波振動が重畳してアーク放電を揺らしたり、絶縁被覆導線１が溶断したり、その材質が変化する等の不良の発生が生じることなく、また、放電電極の表面が急激に高温になり絶縁被覆１ｂの温度変化により、絶縁被覆１ｂの剥離が均一にできる。また、水中でのアーク放電であるから、ワイヤ回転ブラシ３と絶縁被覆導線１との接触部位付近の冷却により放電電極が消耗するのを少なくすることができる。
【００３６】
上記一方の固定電極部２０は、絶縁被覆導線１の絶縁被覆１ｂのない個所から電力を供給する。また、上記他方の回転電極部３０は、絶縁被覆導線１の長さ方向に並行する位置または長さ方向に直交する位置に、ワイヤ回転ブラシ３の回転軸３ａの中心軸を配設し、しかも、ワイヤ回転ブラシ３は絶縁被覆導線１の長さ方向に対して垂直方向に交差する回転または平行方向の回転を有し、かつ、絶縁被覆導線１の絶縁被覆１ｂにワイヤ回転ブラシ３の先端が絶縁被覆導線１の幅方向または長さ方向に接触自在に移動する。
そして、上記水供給部４０は、ワイヤ回転ブラシ３と絶縁被覆導線１との接触部位に水中でアーク放電を発生させるように水Ｗを供給する。
【００３７】
［実施の形態３］
発明者らは、本実施の形態１のコーティング膜除去装置で水Ｗの使用を断ってみた。
ワイヤ回転ブラシ３と絶縁被覆導線１との接触部位に水を供給することなく、ワイヤ回転ブラシ３を回転させながら絶縁被覆導線１と接触した状態でアーク放電を発生させたときの絶縁被覆導線１の表面温度及びワイヤ回転ブラシ３及びその絶縁被覆導線１の絶縁被覆１ｂが剥離された銅線１ａを確認すると、絶縁被覆１ｂが剥離されていた。ジュール熱及び／またはアーク放電で剥離されたものと推定される。特に、水Ｗで冷却するという機能がないから、電源部５０（５０Ａ，５０Ｂ）の出力を絶縁被覆導線１の絶縁被覆１ｂ及び／または銅線１ａに余分なエネルギが供給されないように調整する必要がある。
【００３８】
結果、ワイヤ回転ブラシ３の温度は色温度計で測定したが、ワイヤ回転ブラシ３の長線材３ｅと短線材３ｆの先端の温度は高いが、銅線１ａの温度はあまり上昇せず、ワイヤ回転ブラシ３の長線材３ｅと短線材３ｆの先端の温度はアーク放電の影響と思われる。それだけ電気エネルギは、絶縁被覆１ｂ側で消費されていることになる。
したがって、電源部５０（５０Ａ，５０Ｂ）の出力を絶縁被覆導線１に余分なエネルギが供給されないように調整することによって、銅線１ａの表面の電流密度を高くしても、その劣化が少なく、絶縁被覆導線１の絶縁被覆１ｂを剥離することができる。
【００３９】
［実施の形態４］
発明者らは、本実施の形態１のコーティング膜除去装置で水Ｗの使用した場合、水Ｗの使用を断った場合に、絶縁被覆導線１の絶縁被覆１ｂに代えてアルミニウム、金、銀等の金属メッキのコーティング膜とすることの適否を判断した。
本発明の基本的な技術思想は、アーク放電による銅線１ａの表面の電流密度を高くすることに剥離原理が成り立つと認識していた。そのために絶縁被覆１ｂは絶縁物であることが必須であると認識していた。
【００４０】
そこで、芯材１０としての銅線１ａの表面にアルミニウム、金、銀等のコーティング膜を形成し、ワイヤ回転ブラシ３と銅線１ａとの接触部位に水を供給し、ワイヤ回転ブラシ３を回転させながら絶縁被覆導線１と接触した状態でアーク放電を発生させたときの絶縁被覆導線１の表面温度及びワイヤ回転ブラシ３及びその絶縁被覆導線１からコーティング膜が剥離された銅線１ａを確認すると、コーティング膜が剥離されていた。
また、この現象はワイヤ回転ブラシ３と銅線１ａとの接触部位の水の供給を断っても、同様に、コーティング膜の剥離が生じた。
【００４１】
このことから、特に、電流が絶縁被覆導線１のコーティング膜と芯材１０の銅線１ａとの間の電流の通電割合が、大きく仕事量に影響し、コーティング膜が薄いからその影響が顕著であると推定される。即ち、アーク放電のみの部分的な高電圧の作用ではなく、ジュール熱の作用、アーク放電の作用、電流密度の関係が同時に成立し、更には、プラズマ状態が手伝って、絶縁被覆１ｂや、電気的良導体のコーティング膜の剥離が生じているものと推定される。このとき、高温度環境は絶縁被覆１ｂや電気的良導体のコーティング膜のひび割れ等に関与されていると思われる。
【００４２】
更に、本実施の形態１のコーティング膜除去装置としての絶縁被覆除去装置で確認行為を進展させた。
ワイヤ回転ブラシ３と絶縁被覆導線１との接触部位に水を供給し、ワイヤ回転ブラシ３を回転させながら絶縁被覆導線１との接触した状態でアーク放電を発生させたときの絶縁被覆導線１の表面温度及びワイヤ回転ブラシ３及びその絶縁被覆導線１の絶縁被覆１ｂが剥離された銅線１ａを確認すると、絶縁被覆１ｂが複数片に細かく剥離されていた。アーク放電が大きく作用したものと推定されるが、水中でありながら、ワイヤ回転ブラシ３の長線材３ｅと短線材３ｆの先端の温度よりもその周辺の温度がアーク放電の場合よりも高温であったことから、アーク放電は部分的にプラズマになっていたと推定される。
【００４３】
次に、電源部５の出力を直流電源として実験したが、アーク放電が長くなり、それだけワイヤ回転ブラシ３の電極としての負担が増し、ワイヤ回転ブラシ３の長線材３ｅと短線材３ｆの先端の摩耗が著しく、好ましい条件として捉えることができない。
そこで、電源部５を直流電源の場合にはＰ−Ｐで２４Ｖの３００Ｈｚ以下の繰り返しパルス周波数が剥離状態から見て好ましい。この場合には、交流電源と同様に剥離が生じており、アーク放電は部分的にプラズマになっていたと思われる。また、パルス周波数は３００Ｈｚまで実験を行ったが、高い周波数ほど良い結果が出たので、５００〜１０００Ｈｚまでは使用可能と推定される。
【００４４】
このように、上記実施の形態のコーティング膜除去装置としての絶縁被覆除去装置においては、絶縁被覆導線１の絶縁被覆１ｂのない個所から電力を供給する固定電極部２０と、絶縁被覆導線１の長さ方向に並行する位置または交差する位置に、ワイヤ回転ブラシ３の回転軸３ａの中心軸Ｎ−Ｎを配設し、しかも、絶縁被覆導線１の絶縁被覆１ｂにワイヤ回転ブラシ３の先端が接触自在な回転電極部３０と、ワイヤ回転ブラシ３と絶縁被覆導線１との接触部位に水中でアーク放電を発生させるように水Ｗを供給する水供給部４０と、固定電極部２０と回転電極部３０との間に電圧を印加する電力部５０（５０Ａ，５０Ｂ）を具備するものである。
【００４５】
また、上記実施の形態のコーティング膜除去装置としての絶縁被覆除去装置においては、絶縁被覆導線１の絶縁被覆１ｂのない個所から電力を供給する固定電極部２０と、絶縁被覆導線１の長さ方向に並行する位置または交差する位置に、ワイヤ回転ブラシ３の回転軸３ａの中心軸Ｎ−Ｎを配設し、しかも、絶縁被覆導線１の絶縁被覆１ｂにワイヤ回転ブラシ３の先端が接触自在な回転電極部３０と、固定電極部２０と回転電極部３０との間に電圧を印加する電力部５０（５０Ａ，５０Ｂ）を具備するものである。
【００４６】
そして、本発明の実施の形態のコーティング膜除去装置としての絶縁被覆除去装置は、絶縁被覆導線１の絶縁被覆１ｂのない個所から電力を供給し、また、絶縁被覆導線１の長さ方向に並行する位置または交差する位置に、ワイヤ回転ブラシ３の回転軸３ａの中心軸Ｎ−Ｎを配設し、しかも、絶縁被覆導線１の絶縁被覆１ｂにワイヤ回転ブラシ３の先端が接触自在とし、ワイヤ回転ブラシ３と絶縁被覆導線１との接触部位に水中でアーク放電を発生させるように水を供給し、固定電極部２０と回転電極部３０との間に電圧を印加する絶縁被覆導線の絶縁被覆除去方法の発明とすることもできる。
【００４７】
更に、本発明の実施の形態のコーティング膜除去装置としての絶縁被覆除去装置は、絶縁被覆導線１の絶縁被覆１ｂのない個所から電力を供給し、また、絶縁被覆導線１の長さ方向に並行する位置または交差する位置に、ワイヤ回転ブラシ３の回転軸３ａの中心軸Ｎ−Ｎを配設し、しかも、絶縁被覆導線１の絶縁被覆１ｂにワイヤ回転ブラシ３の先端が接触自在に回転させて、固定電極部２０と回転電極部３０との間に電圧を印加する絶縁被覆導線の絶縁被覆除去方法の発明とすることもできる。
【００４８】
これらの実施の形態のコーティング膜除去装置をまとめると、絶縁被覆１ｂや金属メッキ、蒸着等のコーティング膜を形成した銅線１ａ等の導電体からなる芯材１０に電力を供給する固定電極部２０と、絶縁被覆１ｂや金属メッキ、蒸着等のコーティング膜を形成した銅線１ａ等の導電体からなる芯材１０の長さ方向に並行する位置または交差する位置に、タングステンを含有するワイヤで形成したワイヤ回転ブラシ３の回転軸３ａの中心軸Ｎ−Ｎを配設し、前記コーティング膜にワイヤ回転ブラシ３の先端が接触自在に回転させる回転電極部３０と、固定電極部２０と回転電極部３０との間に電圧を印加する出力制御可能な電力部５０（５０Ａ，５０Ｂ）とを具備する。
【００４９】
この実施の形態では、ワイヤ回転ブラシ３とコーティング膜との接触部位は、ワイヤ回転ブラシ３の引き摺りにより、傷を付けると同時に部分的に電力部５０（５０Ａ，５０Ｂ）から供給された電力が導通状態となる。この際のジュール熱により、芯材１０とコーティング膜の膨張率の変化が互いに分離しようとする力となり、特に、ワイヤ回転ブラシ３の引き摺りにより、傷が浅くなると、同時に電力部５０（５０Ａ，５０Ｂ）からの電力供給が断たれようとし、そのとき、アーク放電が開始される。アーク放電は更にプラズマを発生させる場合もあり、前記コーティング膜は急激な温度変化により剥離され飛散する。このとき、前記コーティング膜と芯材１０との間の接合力が強いものでは、電力部５０（５０Ａ，５０Ｂ）から供給する電力を大きくすることにより、そのエネルギの大きさにより、除去される能率が変化する。しかし、芯材１０に表面の荒れが生じるので、その芯材１０とコーティング膜の接合強度に合わせてエネルギを調整するのが望ましい。
【００５０】
このように、アーク放電が開始されると、アーク放電の周囲が高温となり、プラズマ生成に移行する場合もある。また、放電環境がワイヤ回転ブラシ３とコーティング膜との接触部位付近となり、ワイヤ回転ブラシ３の近傍以外のコーティング膜を無駄に除去することがない。
よって、ワイヤ回転ブラシ３を他方の回転電極部２０とするアーク放電の安定化と、アーク放電の発生時に高周波振動が重畳してアーク放電を揺らしたり、アーク放電が継続されて芯材１０が溶断したり、その材質が変化する等の不良の発生が生じることなく、また、放電電極としてのワイヤ回転ブラシ３の表面が急激に高温になりコーティング膜の温度変化により、コーティング膜の剥離が均一にできる。また、水中でのアーク放電であるから、放電電極が消耗するのを少なくすることができる。
【００５１】
また、他の実施の形態のコーティング膜除去装置としての絶縁被覆除去装置においては、絶縁被覆１ｂや金属メッキ、蒸着等のコーティング膜を形成した銅線１ａ等の導電体からなる芯材１０に電力を供給する固定電極部２０と、コーティング膜を形成した芯材１０の長さ方向に並行する位置または交差する位置に、タングステンを含有するワイヤで形成したワイヤ回転ブラシ３の回転軸３ａの中心軸Ｎ−Ｎを配設し、前記コーティング膜にワイヤ回転ブラシ３の先端が接触自在に回転させる回転電極部３０と、ワイヤ回転ブラシ３と前記コーティング膜を形成した芯材１０との接触部位に水中でアーク放電を発生させるように水を供給する水供給部４０と、固定電極部２０と回転電極部３０との間に電圧を印加する出力制御可能な電力部５０とを具備する。
【００５２】
したがって、ワイヤ回転ブラシ３とコーティング膜との接触部位は、ワイヤ回転ブラシ３の引き摺りにより、傷を付けると同時に部分的に電力部から供給された電力が導通状態となる。この際のジュール熱により、ワイヤ回転ブラシ３のワイヤ接触部は高温となり、冷却用の水は部分的に１００℃以上の過熱水蒸気のＨ２Ｏとなる。ところが、ワイヤ回転ブラシ３の引き摺りにより、傷が浅くなると、同時に電力部からの供給が断たれようとし、そのとき、アーク放電が開始される。水中でのアーク放電は、その周辺の冷却用の水は部分的に１００℃以上の過熱水蒸気のＨ２Ｏとなっており、アーク放電はプラズマを発生させ、前記コーティング膜はプラズマ温度の高温度の膨張により剥離され飛散する。
【００５３】
このように、アーク放電が開始すると、アーク放電の周囲が過熱水蒸気状態であり、安定した放電が期待でき、プラズマ生成に移行する。また、放電環境が前記ワイヤ回転ブラシと前記コーティング膜との接触部位付近となり、無駄に前記コーティング膜を除去することがない。
よって、前記ワイヤ回転ブラシを他方の電極部とするアーク放電の安定化と、アーク放電の発生時に高周波振動が重畳してアーク放電を揺らしたり、コーティング膜を形成した芯材１０が溶断したり、その材質が変化する等の不良の発生が生じることなく、また、放電電極の表面が急激に高温になりコーティング膜の温度変化により、コーティング膜の剥離が均一にできる。また、水中でのアーク放電であるから、放電電極が消耗するのを少なくすることができる。
【００５４】
そして、他の実施の形態のコーティング膜除去装置としての絶縁被覆除去装置においては、絶縁被覆１ｂや金属メッキ、蒸着等のコーティング膜を形成した芯材１０から電力を供給し、また、コーティング膜を形成した芯材１０の長さ方向に並行する位置または交差する位置に、タングステンを含有するワイヤで形成したワイヤ回転ブラシ３の回転軸３ａの中心軸Ｎ−Ｎを配設し、前記コーティング膜にワイヤ回転ブラシ３の先端が接触自在に回転させ、固定電極部２０と回転電極部３０との間に出力制御可能な電力を印加する。
【００５５】
したがって、ワイヤ回転ブラシ３とコーティング膜との接触部位は、ワイヤ回転ブラシ３の引き摺りにより、傷を付けると同時に部分的に電力部５０（５０Ａ，５０Ｂ）から供給された電力が導通状態となる。この際のジュール熱により、芯材１０とコーティング膜の膨張率の変化が互いに分離しようとする力となり、特に、ワイヤ回転ブラシ３の引き摺りにより、傷が浅くなると、同時に電力部からの電力供給が断たれようとし、そのとき、アーク放電が開始される。アーク放電の中にはプラズマを生成し、前記コーティング膜はプラズマ温度の高温度の膨張により剥離され飛散する。
【００５６】
このように、アーク放電が開始すると、アーク放電の周囲が温度上昇し、安定した放電環境となるから、安定した放電が期待でき、プラズマ生成に移行しやすくなる。また、放電環境がワイヤ回転ブラシ３と前記コーティング膜との接触部位付近となり、無駄に前記コーティング膜を除去することがない。
よって、ワイヤ回転ブラシ３を他方の回転電極部３０とするアーク放電の安定化と、アーク放電の発生時に高周波振動が重畳してアーク放電を揺らしたり、コーティング膜を形成した芯材１０がアーク放電が継続されて溶断したり、その材質が変化する等の不良の発生が生じることなく、また、放電電極の表面が急激に高温になりコーティング膜の温度変化により、コーティング膜の剥離が均一にできる。また、水中でのアーク放電であるから、放電電極が消耗するのを少なくすることができる。
【００５７】
更に、他の実施の形態のコーティング膜除去装置としての絶縁被覆除去装置においては、絶縁被覆１ｂや金属メッキ、蒸着等のコーティング膜を形成した芯材１０から電力を供給し、また、前記コーティング膜を形成した芯材１０の長さ方向に並行する位置または交差する位置に、タングステンを含有するワイヤで形成したワイヤ回転ブラシ３の回転軸３ａの中心軸Ｎ−Ｎを配設し、前記コーティング膜にワイヤ回転ブラシ３の先端が接触自在に回転させ、ワイヤ回転ブラシ３と前記コーティング膜を形成した芯材１０との接触部位に水中でアーク放電を発生させるように水を供給し、固定電極部２０と回転電極部３０との間に出力制御可能な電力を印加するものである。
【００５８】
したがって、ワイヤ回転ブラシ３と前記コーティング膜との接触部位は、ワイヤ回転ブラシ３の引き摺りにより、傷を付けると同時に部分的に電力部５０（５０Ａ，５０Ｂ）から供給された電力が導通状態となる。この際のジュール熱により、ワイヤ回転ブラシ３のワイヤ接触部は高温となり、冷却用の水は部分的に１００℃以上の過熱水蒸気のＨ２Ｏとなる。ところが、ワイヤ回転ブラシ３の引き摺りにより、傷が浅くなると、同時に電力部５０（５０Ａ，５０Ｂ）からの供給が断たれようとし、そのとき、アーク放電が開始される。水中でのアーク放電は、その周辺の冷却用の水Ｗは部分的に１００℃以上の過熱水蒸気のＨ２Ｏとなっており、アーク放電はプラズマを発生させ、コーティング膜はプラズマ温度の高温度の膨張により剥離され飛散する。
【００５９】
このように、アーク放電が開始すると、アーク放電の周囲が過熱水蒸気状態であり、安定した放電が期待でき、プラズマ生成に移行する。また、放電環境がワイヤ回転ブラシ３と絶縁被覆１ｂや金属メッキ、蒸着等のコーティング膜との接触部位付近となり、無駄に絶縁被覆１ｂや金属メッキ、蒸着等のコーティング膜を除去することがない。
よって、ワイヤ回転ブラシ３を他方の固定電極部２０とするアーク放電の安定化と、アーク放電の発生時に高周波振動が重畳してアーク放電を揺らしたり、コーティング膜を形成した芯材１０が溶断したり、その材質が変化する等の不良の発生が生じることなく、また、放電電極の表面が急激に高温になりコーティング膜の温度変化により、コーティング膜の剥離が均一にできる。また、水中でのアーク放電であるから、放電電極が消耗するのを少なくすることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１      絶縁被覆導線
１ａ    銅線
１ｂ    絶縁被覆
１０    芯材
２０    固定電極部
３      ワイヤ回転ブラシ
３ａ    回転軸
３ｅ    長線材
３ｆ    短線材
３０    回転電極部
４      噴射口
４０    水供給部
５      電源部
５０（５０Ａ，５０Ｂ）    電力部
【図１】
2016032327.tif 000003
【図２】
2016032327.tif 000004
【図３】
2016032327.tif 000005
【図４】
2016032327.tif 000006