(57)【要約】【課題】面発光体の光取り出し効率や正面輝度を向上させるＥＬ素子用光取り出しフィルムを提供する。【解決手段】粘着層を有するＥＬ素子用光取り出しフィルムであって、一方の面に光学機能層を有し、他方の面に粘着層を有し、粘着層は、極性基含有化合物（Ｘ）単位及び架橋剤（Ｙ）単位を含む粘着性樹脂で構成され、粘着性樹脂の屈折率が、１．４７〜１．６２であり、粘着性樹脂のガラス転移温度が、−７０℃〜０℃である、ＥＬ素子用光取り出しフィルム。【選択図】図１
2016081614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着層を有するＥＬ素子用光取り出しフィルムであって、
一方の面に光学機能層を有し、他方の面に粘着層を有し、
粘着層は、極性基含有化合物（Ｘ）単位及び架橋剤（Ｙ）単位を含む粘着性樹脂で構成され、
粘着性樹脂の屈折率が、１．４７〜１．６２であり、
粘着性樹脂のガラス転移温度が、−７０℃〜０℃である、ＥＬ素子用光取り出しフィルム。
【請求項２】
極性基含有化合物（Ｘ）単位の極性基が、ヒドロキシル基、カルボキシル基、グリシジル基及びアミノ基から選ばれる少なくとも１種である、請求項１に記載のＥＬ素子用光取り出しフィルム。
【請求項３】
光学機能層が、活性エネルギー線硬化樹脂で構成される、請求項１又は２に記載のＥＬ素子用光取り出しフィルム。
【請求項４】
光学機能層が、凹凸構造層及びベース層を含む、請求項１〜３のいずれかに記載のＥＬ素子用光取り出しフィルム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のＥＬ素子用光取り出しフィルム及びＥＬ素子を含む面発光体であって、
ＥＬ素子は、光出射面にガラス基板を有し、
ＥＬ素子のガラス基板上に粘着層が接するようにＥＬ素子用光取り出しフィルムを積層させた面発光体。
【請求項６】
ガラス基板の屈折率が、１．４８〜１．５３である、請求項５に記載の面発光体。
【請求項７】
凹凸構造層を構成する材料の屈折率が、ガラス基板の屈折率よりも高い、請求項５又は６に記載の面発光体。
【請求項８】
面発光体の全光束量が、ＥＬ素子の全光束量の１２０％以上である、請求項５〜７のいずれかに記載の面発光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＥＬ素子用光取り出しフィルム及び面発光体に関する。
【背景技術】
【０００２】
面発光体の中でも、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子は、フラットパネルディスプレイや蛍光灯等の代わりとなる次世代照明に用いられることが期待されている。
【０００３】
有機ＥＬ素子の構造としては、発光層となる有機層を２つの電極で挟んだだけの単純な構造のものから多層化した構造のものまで多様化されている。後者の多層化した構造としては、例えば、ガラス基板上に設けられた陽極に、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、陰極が積層されたものが挙げられる。陽極と陰極に挟まれた層は、主に有機層で構成され、各有機層の厚さは、数十ｎｍと非常に薄い。
【０００４】
有機ＥＬ素子は、薄層の積層体であり、各薄層の材料の屈折率の差により、薄層間での光の全反射角が決まる。現状では、発光層で発生した光の約８０％が、有機ＥＬ素子内部に閉じ込められ、外部に取り出すことができていない。具体的には、ガラス基板の屈折率を１．５とし、空気層の屈折率を１．０とすると、臨界角θｃは４１．８°であり、この臨界角θｃよりも小さい入射角の光はガラス基板から空気層へ出射するが、この臨界角θｃよりも大きい入射角の光は全反射してガラス基板内部に閉じ込められる。そのため、有機ＥＬ素子表面のガラス基板内部に閉じ込められた光をガラス基板外部に取り出す、即ち、光取り出し効率や正面輝度を向上することが要請されている。
【０００５】
前記課題を解決するために、例えば、特許文献１には、光取り出し効率や正面輝度を向上させる光取り出しフィルムをＥＬ素子に積層した面発光体が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開２０１４／０２１０８８号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１で提案されている面発光体は、光取り出しフィルムとＥＬ素子との間を屈折液で密着させているため、熱による液漏れが生じる。
また、単純に光取り出しフィルムとＥＬ素子との間を粘着剤で密着させても、被着体と粘着剤との最適な屈折率の範囲でなかったり、粘着剤の密着性に劣ったりすると、被着体と粘着剤との界面で光が全反射し、外部に取り出すことができない光が発生することがある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、液漏れが生じず、面発光体の光取り出し効率や正面輝度を向上させるＥＬ素子用光取り出しフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、粘着層を有するＥＬ素子用光取り出しフィルムであって、一方の面に光学機能層を有し、他方の面に粘着層を有し、粘着層は、極性基含有化合物（Ｘ）単位及び架橋剤（Ｙ）単位を含む粘着性樹脂で構成され、粘着性樹脂の屈折率が、１．４７〜１．６２であり、粘着性樹脂のガラス転移温度が、−７０℃〜０℃である、ＥＬ素子用光取り出しフィルムに関する。
【００１０】
また、本発明は、前記ＥＬ素子用光取り出しフィルム及びＥＬ素子を含む面発光体であって、ＥＬ素子は、光出射面にガラス基板を有し、ＥＬ素子のガラス基板上に粘着層が接するようにＥＬ素子用光取り出しフィルムを積層させた面発光体に関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムは、面発光体の光取り出し効率や正面輝度を向上させる。
また、本発明の面発光体は、液漏れが生じず、光取り出し効率や正面輝度に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムの断面の一例を示す模式図である。
【図２】本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムの凹凸構造の配置例を光取り出しフィルムの上方から見た模式図である。
【図３】本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムの凹凸構造の一例を示す模式図である。
【図４】本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムの一例を光取り出しフィルムの上方から見た模式図である。
【図５】本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムの製造装置の一例を示す模式図である。
【図６】本発明の面発光体の断面の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いながら説明するが、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。
【００１４】
本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルム１０は、一方の面に光学機能層１１を有し、他方の面に粘着層１３を有する。
本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルム１０は、例えば、図１に示すＥＬ素子用光取り出しフィルム１０等が挙げられる。
図１に示すＥＬ素子用光取り出しフィルム１０は、基材１２の一方の面に光学機能層１１を有し、基材１２の他方の面に粘着層１３を有し、光学機能層１１は、表面に凹凸構造１６を有する凹凸構造層１４及びベース層１５を有し、マトリックス樹脂１７及び光拡散粒子１８で構成されている。
【００１５】
（光学機能層１１）
光学機能層１１は、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の構造安定性、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、表面に凹凸構造１６を有する凹凸構造層１４とベース層１５とを有することが好ましい。
【００１６】
（凹凸構造層１４）
凹凸構造層１４は、表面に凹凸構造１６を有する。
面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、凹凸構造１６を設けることが好ましい。
凹凸構造１６は、突起であってもよく、窪みであってもよく、突起と窪みが混在してもよいが、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の生産性に優れることから、突起が好ましい。
【００１７】
凹凸構造１６の形状としては、例えば、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状（回転楕円体を１つの平面で切り取った形状）、楕円体球欠台形状（回転楕円体を互いに平行な２つの平面で切り取った形状）、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、円錐台形状、これらに関連する屋根型形状（球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状、角錐形状、角錐台形状、円錐形状又は円錐台形状が底面部に沿って伸長したような形状）等が挙げられる。これらの凹凸構造１６の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの凹凸構造１６の形状の中でも、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状、角錐形状、角錐台形状が好ましく、球欠形状、楕円体球欠形状、角錐形状がより好ましく、球欠形状、楕円体球欠形状が更に好ましい。
本明細書中の各形状は、厳密にその形状でなくてもよく、酷似した形状も含むものとする。
【００１８】
凹凸構造１６の配置例を、図２に示す。
凹凸構造１６の配置としては、例えば、六方配列（図２（ａ））、矩形配列（図２（ｂ））、菱形配列（図２（ｃ））、直線状配列（図２（ｄ））、円状配列（図２（ｅ））、ランダム配置（図２（ｆ））等が挙げられる。これらの凹凸構造１６の配置の中でも、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、六方配列、矩形配列、菱形配列が好ましく、六方配列、矩形配列がより好ましい。
【００１９】
凹凸構造１６の一例を、図３に示す。
凹凸構造１６の底面部１９とは、凹凸構造１６の底部（ベース層１５を有する場合は、ベース層１５との接面）の外周縁により囲まれる仮想的な面状部分をいう。
また、凹凸構造１６の底面部１９の最長径Ｌとは、凹凸構造１６の底面部１９における最も長い部分の長さをいい、凹凸構造１６の底面部１９の平均最長径Ｌａｖｅは、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の凹凸構造１６を有する表面を走査型顕微鏡にて撮影し、凹凸構造１６の底面部１９の最長径Ｌを任意の５箇所測定し、その平均値とする。
更に、凹凸構造１６の高さＨとは、突起構造の場合は凹凸構造１６の底面部１９から最も高い部位までの高さをいい、窪み構造の場合は凹凸構造１６の底面部１９から最も低い部位までの高さをいい、凹凸構造１６の平均高さＨａｖｅは、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の断面を走査型顕微鏡にて撮影し、凹凸構造１６の高さＨを任意の５箇所測定し、その平均値とする。
【００２０】
凹凸構造１６の底面部１９の平均最長径Ｌａｖｅは、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、２μｍ〜２００μｍが好ましく、６μｍ〜１５０μｍがより好ましく、１０μｍ〜１００μｍが更に好ましい。
【００２１】
凹凸構造１６の平均高さＨａｖｅは、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、１μｍ〜１００μｍが好ましく、３μｍ〜７５μｍがより好ましく、５μｍ〜５０μｍが更に好ましい。
【００２２】
凹凸構造１６のアスペクト比は、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、０．３〜１．４が好ましく、０．３５〜１．３がより好ましく、０．４〜１．０が更に好ましい。
凹凸構造１６のアスペクト比は、凹凸構造１６の平均高さＨａｖｅ／凹凸構造１６の底面部１９の平均最長径Ｌａｖｅから算出した値とする。
【００２３】
凹凸構造１６内の組成は、単一でもよく、複数でもよい。
凹凸構造１６内の組成を複数にすることとしては、例えば、凹凸構造１６の内側と外側とで異なる組成とすること等が挙げられる。凹凸構造１６の内側と外側とで異なる組成とする場合、内側と外側との間に界面を有してもよく、内側から外側にかけて組成の変化が連続的（グラデーション）でもよい。
【００２４】
凹凸構造１６の底面部１９の形状としては、例えば、三角形、四角形等の多角形；真円形、楕円形等の円形；不定形等が挙げられる。これらの凹凸構造１６の底面部１９の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの凹凸構造１６の底面部１９の形状の中でも、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、多角形、円形が好ましく、円形がより好ましい。
【００２５】
上方から見たＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の一例を、図４に示す。
ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の面積（図４でいう実線で囲まれた面積）に対する凹凸構造１６の底面部１９の面積（図４でいう点線で囲まれた面積）の割合は、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、２０％〜１００％が好ましく、２５％〜９７％がより好ましく、３０％〜９４％が更に好ましい。
【００２６】
（ベース層１５）
ベース層１５は、凹凸構造層１４と隣接する層である。
本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルム１０は、ベース層１５を有してもよく、ベース層１５を有していなくてもよいが、硬化時の重合収縮等に伴う応力を緩和して、凹凸構造１６の形状を維持することから、ベース層１５を有することが好ましい。
【００２７】
ベース層１５は、１層でもよく、２層以上でもよいが、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の生産性に優れることから、１層が好ましい。
【００２８】
ベース層１５の厚さは、１μｍ〜１００μｍが好ましく、３μｍ〜９０μｍがより好ましく、５μｍ〜８０μｍが更に好ましい。ベース層１５の厚さが１μｍ以上であると、ベース層１５に光拡散微粒子１８を含ませることができ、面発光体の正面輝度に優れる。また、ベース層１２の厚さが２００μｍ以下であると、熱や重合による収縮が原因のＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の反りを抑制することができる。
ベース層１５の厚さは、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の断面を走査型顕微鏡にて撮影し、ベース層の厚さを任意の５箇所測定し、その平均値とする。ベース層１５を２層以上有する場合、ベース層１５の厚さは、すべてのベース層１５の合計の厚さとする。
【００２９】
凹凸構造層１４とベース層１５は、材料組成が同一であってもよく異なってもよいが、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の生産性に優れることから、材料組成が同一であることが好ましい。
【００３０】
光学機能層１１は、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができることから、マトリックス樹脂１７及び光拡散粒子１８を含むことが好ましい。
以下、マトリックス樹脂１７と光拡散粒子１８とについて説明するが、これらのマトリックス樹脂１７と光拡散粒子１８とは、凹凸構造層１４とベース層１５とのいずれにも適用することができる。
【００３１】
（マトリックス樹脂１７）
マトリックス樹脂１７としては、可視光波長域（概ね４００ｎｍ〜７００ｎｍ）の光透過率が高い樹脂であれば特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂等が挙げられる。これらのマトリックス樹脂１７は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのマトリックス樹脂１７の中でも、可視光波長域の光透過率が高く、耐熱性、力学特性、成形加工性に優れることから、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂が好ましく、アクリル樹脂がより好ましい。
【００３２】
マトリックス樹脂１７の光透過率は、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の外観に優れ、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、５０〜９５％が好ましく、６０〜９０％がより好ましい。
マトリックス樹脂１７の光透過率は、ＩＳＯ  １３４６８に準拠して測定した値とする。
【００３３】
マトリックス樹脂１７の屈折率は、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、１．３０〜２．００が好ましく、１．３５〜１．９０がより好ましく、１．４０〜１．８０が更に好ましい。
本明細書中の各材料の屈折率は、２０℃でナトリウムＤ線を用いて測定した値とする。
【００３４】
マトリックス樹脂１７は、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の生産性に優れることから、活性エネルギー線硬化性組成物に活性エネルギー線を照射することで硬化させた樹脂が好ましい。
活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の劣化を抑制することができることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。
【００３５】
活性エネルギー線硬化性組成物としては、活性エネルギー線により硬化できれば特に限定されないが、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性に優れ、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、非架橋性単量体（Ａ）、架橋性単量体（Ｂ）及び重合開始剤（Ｃ）を含む活性エネルギー線硬化性組成物が好ましい。
【００３６】
非架橋性単量体（Ａ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、テトラシクロドデカニル（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチルビシクロヘプタン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−イソブチル−１，３−ジオキソラン、トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性リン酸（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリロニトリル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類；ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、テトラブロモビスフェノールＡ等）とエピクロルヒドリンとの縮合反応で得られるビスフェノール型エポキシ樹脂に、（メタ）アクリル酸又はその誘導体を反応させた化合物等のエポキシ（メタ）アクリレート類；スチレン、α−メチルスチレン���の芳香族ビニル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン酸ビニル類；エチレン、プロピレン、ブテン、イソブテン等のオレフィン類等が挙げられる。これらの非架橋性単量体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの非架橋性単量体（Ａ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性、硬化性に優れ、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、（メタ）アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類、オレフィン類が好ましく、（メタ）アクリレート類及びエポキシ（メタ）アクリレート類がより好ましい。
（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートをいう。
【００３７】
非架橋性単量体（Ａ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物１００質量％中、０．５質量％〜６０質量％が好ましく、１質量％〜５７質量％がより好ましく、２質量％〜５５質量％が更に好ましい。非架橋性単量体（Ａ）の含有率が０．５質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性に優れ、光学機能層１１と基材１２との密着性に優れる。また、非架橋性単量体（Ａ）の含有率が６０質量％以下であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性や硬化性に優れ、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の耐溶剤性に優れる。
【００３８】
架橋性単量体（Ｂ）としては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のヘキサ（メタ）アクリレート類；ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート等のペンタ（メタ）アクリレート類；ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシ変性テトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート等のテトラ（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリスエトキシレーテッドトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシレーテッドペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、炭素数２〜５の脂肪族炭化水素変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート類；トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）プロパン、１，２−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）エタン、１，４−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ブタン、ビス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノキシフルオレンエタノールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのε−カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのγ−ブチロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジオールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート類；ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート、ジアリルイソフタレート、ジエチレングリコールジアリルカーボネート等のジアリル類；アリル（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼン；メチレンビスアクリルアミド；多塩基酸（フタル酸、コハク酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テレフタル酸、アゼライン酸、アジピン酸等）と、多価アルコール（エチレングリコール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等）及び（メタ）アクリル酸又はその誘導体との反応で得られる化合物等のポリエステルジ（メタ）アクリレート類；ジイソシアネート化合物（トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート等）とを反応させた化合物、アルコール類（アルカンジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、スピログリコール化合物等の１種又は２種以上）の水酸基にジイソシアネート化合物を付加し、残ったイソシアネート基に、水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させた化合物等のウレタン多官能（メタ）アクリレート類；ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル等のジビニルエーテル類；ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン等のジエン類等が挙げられる。これらの架橋性単量体（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよ��、２種以上を併用してもよい。これらの架橋性単量体（Ｂ）の中でも、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ジアリル類、アリル（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類、ウレタン多官能（メタ）アクリレート類が好ましく、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類及びウレタン多官能（メタ）アクリレート類がより好ましい。
【００３９】
架橋性単量体（Ｂ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物１００質量％中、３０質量％〜９８質量％が好ましく、３５質量％〜９７質量％がより好ましく、４０質量％〜９６質量％が更に好ましい。架橋性単量体（Ｂ）の含有率が３０質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性や硬化性に優れ、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の耐溶剤性に優れる。また、架橋性単量体（Ｂ）の含有率が９８質量％以下であると、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の柔軟性に優れる。
【００４０】
重合開始剤（Ｃ）としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−エチルアントラキノン等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の硫黄化合物類；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ベンゾイルジエトキシフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド類等が挙げられる。これらの重合開始剤（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの重合開始剤（Ｃ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の光透過性に優れることから、カルボニル化合物、アシルフォスフィンオキサイド類が好ましく、カルボニル化合物がより好ましい。
【００４１】
活性エネルギー線硬化性組成物中の重合開始剤（Ｃ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物１００質量％中、０．１質量％〜１０質量％が好ましく、０．５質量％〜８質量％がより好ましく、１質量％〜５質量％が更に好ましい。重合開始剤（Ｃ）の含有率が０．１質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性に優れる。また、重合開始剤（Ｃ）の含有率が１０質量％以下であると、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の光透過性に優れる。
【００４２】
（光拡散微粒子１８）
光拡散微粒子１８は、光を拡散する機能を有する。そのため、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０に光拡散微粒子１８が含まれることで、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。
【００４３】
光拡散微粒子１８は、可視光波長域（概ね４００ｎｍ〜７００ｎｍ）の光拡散効果を有する粒子であれば特に限定されることはなく、公知の微粒子を用いることができる。光拡散微粒子１８は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４４】
光拡散微粒子１８の材料としては、例えば、金、銀、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、チタン、亜鉛、ゲルマニウム、インジウム、スズ、アンチモン、セリウム等の金属；酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、インジウムスズ酸化物、酸化アンチモン、酸化セリウム等の金属酸化物；水酸化アルミニウム等の金属水酸化物；炭酸マグネシウム等の金属炭酸化物；窒化ケイ素等の金属窒化物；アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂等が挙げられる。これらの光拡散微粒子１８の材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの光拡散微粒子１８の材料の中でも、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の製造時の取り扱い性に優れることから、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂が好ましく、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂の粒子がより好ましく、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂が更に好ましく、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂が特に好ましい。
【００４５】
光拡散微粒子１８の屈折率は、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、１．３０〜２．００が好ましく、１．３５〜１．９０がより好ましく、１．４０〜１．８０が更に好ましい。
【００４６】
光拡散微粒子１８の体積平均粒子径は、０．５μｍ〜１０μｍが好ましく、１μｍ〜８μｍがより好ましく、１．５μｍ〜６μｍが更に好ましい。光拡散微粒子１８の体積平均粒子径が０．５μｍ以上であると、可視波長域の光を効果的に散乱させることができる。また、光拡散微粒子１８の体積平均粒子径が２０μｍ以下であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。
光拡散微粒子１８の体積平均粒子径は、レーザー回折散乱法で測定した値とする。
【００４７】
光拡散微粒子１８の形状としては、例えば、球状、円柱状、立方体状、直方体状、角錐状、円錐状、星型状、不定形状等が挙げられる。これらの光拡散微粒子１８の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの光拡散微粒子１８の形状の中でも、可視波長域の光を効果的に散乱させることができることから、球状、立方体状、直方体状、角錐状、星型状が好ましく、球状がより好ましい。
【００４８】
（マトリックス樹脂１７と光拡散微粒子１８）
マトリックス樹脂１７と光拡散微粒子１８とは、屈折率差を有することで、光拡散微粒子１８の効果が生じる。
マトリックス樹脂１７と光拡散微粒子１８との屈折率差は、０．０１〜０．３０が好ましく、０．０３〜０．２５がより好ましく、０．０５〜０．２０が更に好ましい。マトリックス樹脂１７と光拡散微粒子１８との屈折率差が０．０１以上であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。また、マトリックス樹脂１７と光拡散微粒子１８との屈折率差が０．３０以下であると、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れる。
【００４９】
マトリックス樹脂１７と光拡散微粒子１８との組合せは、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の耐熱性、力学特性、成形加工性に優れ、屈折率差が前記好ましい範囲であり、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができることから、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８が酸化ケイ素微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８が酸化アルミニウム微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８が水酸化アルミニウム微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８が炭酸マグネシウム微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がアクリル樹脂微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がスチレン樹脂微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がシリコーン樹脂微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がウレタン樹脂微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がメラミン樹脂微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がエポキシ樹脂微粒子が好ましく、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がアクリル樹脂微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がスチレン樹脂微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がシリコーン樹脂微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がウレタン樹脂微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がメラミン樹脂微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がエポキシ樹脂微粒子がより好ましく、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がアクリル樹脂微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がスチレン樹脂微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がシリコーン樹脂微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がメラミン樹脂微粒子が更に好ましい。
【００５０】
光拡散微粒子１８の含有量は、マトリックス樹脂１７１００質部に対して、１質量部〜７０質量部が好ましく、５質量部〜６０質量部がより好ましく、１０質量部〜５０質量部が更に好ましい。光拡散微粒子１８の含有量が１質量部以上であると、面発光体の正面輝度に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。また、光拡散微粒子１８の含有量が７０質量部以下であると、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れる。
【００５１】
光学機能層１１を構成する材料は、マトリックス樹脂１７、光拡散微粒子１８以外にも、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の性能を損なわない範囲で、他の添加剤を含んでもよい。
他の添加剤としては、例えば、離型剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、レベリング剤、防汚性向上剤、分散安定剤、粘度調整剤等が挙げられる。
【００５２】
他の添加剤の含有率は、光学機能層１１を構成する材料１００質量％中、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の性能を損なわずに他の添加剤が有する特性を向上させることができることから、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、１質量％以下が更に好ましい。
【００５３】
（基材１２）
光学機能層１１と粘着層１３との間に、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の形状を保つために、基材１２を設けることが好ましい。
【００５４】
基材１２は、可視光波長域の光透過率が高い樹脂であれば特に限定されないが、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れることから、活性エネルギー線を透過する基材が好ましい。
【００５５】
基材１２の材料としては、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリイミド、ポリイミドアミド等のイミド樹脂；ガラス；金属が挙げられる。これらの基材１２の材料の中でも、柔軟性に優れ、活性エネルギー線の透過性に優れることから、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、セルロース樹脂、イミド樹脂が好ましく、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、イミド樹脂がより好ましく、ポリエステル樹脂が更に好ましい。
【００５６】
基材１２の屈折率は、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、１．４０〜２．００が好ましく、１．４５〜１．８０がより好ましく、１．５０〜１．７５が更に好ましい。
【００５７】
基材１２の厚さは、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の取り扱い性に優れ、活性エネルギー線硬化組成物の硬化性に優れることから、１０μｍ〜１０００μｍが好ましく、２０μｍ〜５００μｍがより好ましく、２５μｍ〜３００μｍが更に好ましい。
【００５８】
基材１２は、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０との密着性を向上させるため、必要に応じて、基材１２の表面に易接着処理を施してもよい。
易接着処理の方法としては、例えば、基材１２の表面にポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等からなる易接着層を形成する方法、基材１２の表面を粗面化処理する方法等が挙げられる。
【００５９】
基材１２は、易接着処理以外にも、必要に応じて、帯電防止、反射防止、基材同士の密着防止等の表面処理を施してもよい。
【００６０】
（粘着層１３）
本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルム１０は、粘着層１３を有する。
【００６１】
粘着層１３は、粘着性樹脂で構成される。
粘着性樹脂は、極性基含有化合物（Ｘ）単位及び架橋剤（Ｙ）単位を含む。
【００６２】
極性基含有化合物（Ｘ）単位は、粘着性樹脂の架橋の基点となったり、ガラス基板３１との密着性を向上させたりする効果を有する。
【００６３】
極性基含有化合物（Ｘ）単位の極性基としては、例えば、ヒドロキシル基、カルボキシル基、グリシジル基、アミノ基等が挙げられる。これらの極性基は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの極性基の中でも、イソシアネート系架橋剤との反応性に優れることから、ヒドロキシル基、カルボキシル基が好ましい。
【００６４】
極性基含有化合物（Ｘ）単位を構成するための極性基含有化合物（Ｘ）としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンテンジオール、３−メチル−１，６−ペンテンジオール、芳香族ポリエステルジオール、ポリカーボネートジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、ビスフェノール類にエチレンオキサイドやプロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加させたグリコール類等のヒドロキシル基含有化合物；（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、テレフタル酸等のカルボキシル基含有化合物；グリシジル（メタ）アクリレート等のグリシジル基含有化合物；アミノエチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有化合物等が挙げられる。これらの極性基含有化合物（Ｘ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの極性基含有化合物（Ｘ）の中でも、イソシアネート系架橋剤との反応性に優れることから、ヒドロキシル基含有化合物、カルボキシル基含有化合物が好ましく、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンテンジオール、３−メチル−１，６−ペンテンジオール、芳香族ポリエステルジオール、ポリカーボネートジオール、（メタ）アクリル酸、テレフタル酸がより好ましい。
【００６５】
極性基含有化合物（Ｘ）単位の含有率は、粘着性樹脂１００質量％中、０．１質量％〜９５質量％が好ましく、０．２質量％〜８５質量％がより好ましく、０．３質量％〜７５質量％が更に好ましい。極性基含有化合物（Ｘ）単位の含有率が０．１質量％以上であると、粘着層１３の密着性に優れる。また、極性基含有化合物（Ｘ）単位の含有率が９５質量％以下であると、保存安定性に優れる。
【００６６】
架橋剤（Ｙ）単位は、粘着性樹脂を架橋させ、耐熱性を向上させる効果を有する。
【００６７】
架橋剤（Ｙ）単位を構成するための架橋剤（Ｙ）としては、例えば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、イミン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤等の有機系架橋剤；多官能性金属キレート等が挙げられる。これらの架橋剤（Ｙ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの架橋剤（Ｙ）の中でも、高温高湿下でも粘着層１３の密着性に優れることから、有機系架橋剤が好ましく、イソシアネート系架橋剤がより好ましい。
【００６８】
イソシアネート系架橋剤としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、ｍ−キシレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルブタンジイソシアネート等のジイソシアネート化合物；トリメチロールプロパンのジイソシアネート付加物等のトリイソシアネート化合物等が挙げられる。これらのイソシアネート系架橋剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのイソシアネート系架橋剤の中でも、粘着層１３の透明性に優れることから、ジイソシアネート化合物、トリイソシアネート化合物が好ましく、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリイソシアネート化合物がより好ましい。
【００６９】
架橋剤（Ｙ）単位の含有率は、粘着性樹脂１００質量％中、０．１質量％〜３０質量％が好ましく、０．２質量％〜２０質量％がより好ましく、０．３質量％〜１０質量％が更に好ましい。架橋剤（Ｙ）単位の含有率が０．１質量％以上であると、粘着層１３の耐熱性に優れる。また、架橋剤（Ｙ）単位の含有率が３０質量％以下であると、粘着層１３の密着性に優れる。
【００７０】
粘着性樹脂は、極性基含有化合物（Ｘ）単位、架橋剤（Ｙ）単位以外にも他の化合物（Ｚ）単位を含んでもよい。
他の化合物（Ｚ）単位を構成するための他の化合物（Ｚ）としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート等の炭素数３以下のアルキル基を有する（メタ）アクリレート類；ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等の炭素数４以上のアルキル基を有する（メタ）アクリレート類；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート等の芳香族（メタ）アクリレート類；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類等が挙げられる。これらの他の化合物（Ｚ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
粘着性樹脂のマトリックス樹脂として用いる場合、ガラス転移温度が低く、粘着層１３の密着性に優れることから、炭素数４以上のアルキル基を有する（メタ）アクリレート類が好ましく、ｎ−ブチル（メタ）アクリレートがより好ましく、ｎ−ブチルアクリレートが更に好ましい。
粘着性樹脂の屈折率を高めたい場合、屈折率が高いことから、芳香族（メタ）アクリレート類、芳香族ビニル類が好ましく、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、スチレン、α−メチルスチレンがより好ましく、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、スチレン、α−メチルスチレンが更に好ましい。
【００７１】
他の化合物（Ｚ）単位の含有率は、粘着性樹脂１００質量％中、４．９質量％〜９９．８質量％が好ましく、１４．８質量％〜９９．６質量％がより好ましく、２４．７質量％〜９９．４質量％が更に好ましい。他の化合物（Ｚ）単位の含有率が４．９質量％以上であると、保存安定性に優れる。また、他の化合物（Ｚ）単位の含有率が９９．８質量％以下であると、粘着層１３の耐熱性に優れる。
【００７２】
粘着性樹脂の屈折率は、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、１．４７〜１．６２であり、１．４８〜１．６０が好ましく、１．４９〜１．５７がより好ましく、１．５０〜１．５４が更に好ましい。
【００７３】
粘着性樹脂のガラス転移温度は、粘着層１３の密着性に優れることから、−７０℃〜０℃であり、−６０℃〜−５℃が好ましく、−５０℃〜−１０℃がより好ましい。
【００７４】
粘着層１３は、粘着性樹脂以外にも他の添加剤を含んでもよい。
他の添加剤としては、例えば、粘着付与剤、可塑剤、流動パラフィン、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光拡散性微粒子、ナノ微粒子等が挙げられる。これらの他の添加剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。粘着付与剤を用いることで、粘着層１３の密着性に優れることから、好ましい。
粘着付与剤としては、例えば、ロジンエステル樹脂、芳香族炭化水素樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、テルペン樹脂、シランカップリング剤等が挙げられる。これらの粘着付与剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの粘着付与剤の中でも、粘着層１３のガラス基板３１への密着性に優れることから、シランカップリング剤を用いることが好ましい。
【００７５】
他の添加剤の含有率は、粘着層１３を構成する材料１００質量％中、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の性能を損なわずに他の添加剤が有する特性を向上させることができることから、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１０質量％以下が更に好ましい。
【００７６】
粘着層１３の製造方法としては、例えば、以下の方法等が挙げられる。
粘着層１３の製造方法は、生産性に優れることから、以下の方法が好ましい。
【００７７】
粘着層１３の製造方法の一例としては、例えば、極性基含有化合物（Ｘ）、架橋剤（Ｙ）及び他の化合物（Ｚ）を重合する方法が挙げられる。
また、粘着層１３の製造方法の他の一例としては、例えば、以下の方法が挙げられる。
高分子量の極性基含有化合物（Ｘ）に、架橋剤（Ｙ）及び他の化合物（Ｚ）を添加し、粘着性樹脂前駆体を得る。
得られた粘着性樹脂前駆体溶液に架橋剤（Ｙ）を添加し、被着体の一方の表面に塗布し、乾燥及び架橋反応させることで、被着体の表面に積層された粘着層１３が得られる。
【００７８】
また、粘着層１３の製造方法の他の一例としては、例えば、以下の方法が挙げられる。
極性基含有化合物（Ｘ）及び他の化合物（Ｚ）を重合し、粘着性樹脂前駆体を得る。得られた粘着性樹脂前駆体及び必要に応じて他の添加剤を溶媒に溶解し、粘着性樹脂前駆体溶液を得る。
得られた粘着性樹脂前駆体溶液に架橋剤（Ｙ）を添加し、被着体の一方の表面に塗布し、乾燥及び架橋反応させることで、被着体の表面に積層された粘着層１３が得られる。
【００７９】
極性基含有化合物（Ｘ）及び他の化合物（Ｚ）の重合方法としては、例えば、溶液重合、塊状重合、乳化重合等が挙げられる。これらの重合方法の中でも、重合体の生産性に優れることから、溶液重合が好ましい。
【００８０】
極性基含有化合物（Ｘ）及び他の化合物（Ｚ）の重合における重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤等の重合補助剤は、適宜選択することができる。
極性基含有化合物（Ｘ）及び他の化合物（Ｚ）の重合における重合温度、重合時間は、適宜選択することができる。
【００８１】
粘着性樹脂前駆体の質量平均分子量は、５００〜１０００００００が好ましく、１０００〜５００００００がより好ましい。粘着性樹脂前駆体の質量平均分子量が５００以上であると、被着体との密着性に優れる。また、粘着性樹脂前駆体の質量平均分子量が１０００００００以下であると、粘着性樹脂前駆体溶液の塗布性に優れる。
【００８２】
粘着性樹脂前駆体、架橋剤（Ｙ）及び必要に応じて他の添加剤を溶解する溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等が挙げられる。これらの溶媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの溶媒の中でも、粘着性樹脂前駆体溶液の塗布性に優れることから、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエンが好ましい。
粘着性樹脂前駆体を溶液重合で得た場合、得られた溶液をそのまま粘着性樹脂前駆体溶液とすることができる。
【００８３】
粘着性樹脂前駆体溶液の塗布方法としては、例えば、ダイコーター法、ロールコーター法、スプレー法、リバースコーター法、コンマコーター法、ディッピング法、カーテンフロー法、印刷法等が挙げられる。これらの粘着性樹脂前駆体溶液の塗布方法の中でも、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の生産性に優れることから、ダイコーター法、ロールコーター法が好ましい。
【００８４】
粘着層１３の厚さは、５μｍ〜１００μｍが好ましく、１０μｍ〜８０μｍがより好ましく、１５μｍ〜６０μｍが更に好ましい。粘着層１３の厚さが５μｍ以上であると、粘着層１３の厚さ斑を抑制することができる。また、粘着層１３の厚さが１００μｍ以下であると、粘着層１３内への気泡の混入を抑制することができる。
【００８５】
（保護フィルム）
ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の光入射面（粘着層１３の表面）側や光出射面（光学機能層１１の表面）側に、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の取り扱い性を高めるため、保護フィルムを設けてもよい。
【００８６】
保護フィルムとしては、例えば、公知の保護フィルム等が挙げられる。
【００８７】
保護フィルムを設ける際、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の反りを制御できるため、張力をかけながら保護フィルムを貼り付けることが好ましい。
【００８８】
（ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の製造方法）
本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の製造方法としては、例えば、図５に示す装置５０を用いる方法等が挙げられる。
本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の製造方法は、連続的に生産できることから、図５に示す装置５０を用いる方法が好ましい。
【００８９】
以下、図５に示す装置５０を用いた本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の製造方法について、その一例を説明する。
マトリックス樹脂１７を形成するための活性エネルギー線硬化性組成物、必要に応じて、光拡散微粒子、他の添加剤を所望の配合量にて混合し、得られた混合物５１を貯蔵タンク５５に予め供給しておく。
円筒形のロール型５２とゴム製のニップロール５３との間に、予め一方の面に粘着層１３を積層した基材１２を導入する。この状態で、回転するロール型５２と基材１２との間に、タンク５５から先端にノズルを取り付けた配管５６を通して、混合物５１を供給する。
回転するロール型５２と基材１２との間に挟まれた混合物５１は、活性エネルギー線照射装置５４付近で活性エネルギー線により硬化される。得られた硬化物をロール型５２から離型することで、基材１２の一方の面に光学機能層１１を有し、他方の面に粘着層１３を有するＥＬ素子用光取り出しフィルム１０が得られる。
【００９０】
混合物５１の粘度は、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の製造時の取り扱い性に優れることから、１０ｍＰａ・ｓ〜３０００ｍＰａ・ｓが好ましく、２０ｍＰａ・ｓ〜２５００ｍＰａ・ｓがより好ましく、３０ｍＰａ・ｓ〜２０００ｍＰａ・ｓが更に好ましい。
【００９１】
ロール型５２としては、例えば、アルミニウム、黄銅、鋼等の金型；シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の樹脂型；樹脂にめっきを施した型；樹脂に各種金属粉を混合した材料で作製した型等が挙げられる。これらのロール型５２の中でも、耐熱性や機械強度に優れ、連続生産に適していることから、金型が好ましい。具体的には、金型は、重合発熱に強い、変形しにくい、傷が付きにくい、温度制御が可能である、精密成形に適している等の多くの点で好ましい。
【００９２】
転写面の製造方法としては、例えば、ダイヤモンドバイトによる切削、国際公開２００８／０６９３２４号パンフレットに記載されるようなエッチング等が挙げられる。これらの転写面の製造方法の中でも、曲面を有する窪みを形成するのに容易であることから、国際公開２００８／０６９３２４号パンフレットに記載されるようなエッチングが好ましい。
また、転写面の製造方法としては、転写面の窪みと反転した突起を有するマスター型から、電鋳法を用いて作製した金属薄膜をロール芯部材に巻きつけて、円筒形のロール型５２を製造する方法を用いることができる。
【００９３】
ロール型５２の内部又は外部には、表面温度を維持するために、必要に応じて、シーズヒータや温水ジャケット等の熱源設備を設けてもよい。
活性エネルギー線照射装置５４から発生する活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の劣化を抑制することができることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。
【００９４】
活性エネルギー線照射装置５４の活性エネルギー線の発光光源としては、例えば、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、無電極紫外線ランプ、可視光ハロゲンランプ、キセノンランプ等が挙げられる。
活性エネルギー線照射装置５４の活性エネルギー線の積算光量は、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の劣化を抑制することができることから、０．０１Ｊ／ｃｍ２〜１０Ｊ／ｃｍ２が好ましく、０．５Ｊ／ｃｍ２〜８Ｊ／ｃｍ２がより好ましい。
タンク５５の内部又は外部には、混合物５１の保管温度を維持するために、必要に応じて、シーズヒータや温水ジャケット等の熱源設備を設けてもよい。
【００９５】
凹凸構造１６の内側と外側とで異なる組成とする場合、国際公開２０１３／０８０７９４号パンフレットの記載される製造方法を参考にすることができる。
【００９６】
（面発光体）
本発明の面発光体は、本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルム１０及びＥＬ素子３０を含む。
本発明の面発光体としては、例えば、図６に示す面発光体等が挙げられる。
図６に示す面発光体は、ガラス基板３１、陽極３２、発光層３３、陰極３４が順次積層されたＥＬ素子３０のガラス基板３１の表面に、光学機能層１１、基材１２、粘着層１３が順次積層されたＥＬ素子用光取り出しフィルム１０が積層されている。
【００９７】
本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムは、面発光体の光取り出し効率や正面輝度を向上させることから、本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムを含む面発光体は、例えば、照明、ディスプレイ、スクリーン等に好適に用いることができる。
【実施例】
【００９８】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００９９】
（光取り出し効率の測定）
実施例・比較例・参考例で得られた面発光体を、半球型全光束測定システム（機種名「ＨＭシリーズ」、分光器「ＭＣＰＤ９８００」、大塚電子（株）製）のサンプル台に設置し、面発光体外周からの光が半球積分球内に入らないように、実施例・比較例・参考例で得られた面発光体の周辺を拡散シート（商品名「ＭＣ−ＰＥＴ」、古河電気工業（株）製、厚さ１ｍｍ）でカバーした。この状態で、有機ＥＬ素子に１００ｍＡの電流を通電し、実施例・比較例・参考例で得られた面発光体をそれぞれ発光させ、光出射面から出射する全光束を測定した。
参考例で得られた面発光体の光子数を１００％としたときの、実施例で得られた面発光体の光子数の割合を、光取り出し効率とした。
【０１００】
（正面輝度の測定）
実施例・比較例・参考例で得られた面発光体の有機ＥＬ素子に１００ｍＡの電流を通電しそれぞれ発光させ、分光輝度計（機種名「ＭＣＰＤ−７７００」、大塚電子（株）製）を用いて、光出射面の法線方向に出射する光の輝度値を測定した。
参考例で得られた面発光体の輝度値を１００％としたときの、実施例で得られた面発光体の輝度値の割合を、正面輝度とした。
【０１０１】
（材料）
マトリックス樹脂Ａ：後述する製造例１で製造した活性エネルギー線硬化性組成物Ａの硬化物（屈折率１．５２）
光拡散微粒子Ａ：シリコーン樹脂球状微粒子（商品名「ＴＳＲ９０００」、メンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、屈折率１．４２、体積平均粒子径２μｍ）
粘着層Ａ：後述する製造例３で製造した粘着層（屈折率：１．４８）
粘着層Ｂ：後述する製造例４で製造した粘着層（屈折率：１．５０）
粘着層Ｃ：後述する製造例５で製造した粘着層（屈折率：１．５２）
粘着層Ｄ：後述する製造例６で製造した粘着層（屈折率：１．５４）
粘着層Ｘ：後述する製造例７で製造した粘着層（屈折率：１．４６）
有機ＥＬ素子Ａ：ＯＬＥ−Ｐ０９０９−Ｌ３（商品名、パイオニアＯＬＥＤライティングデバイス（株）製、ガラス基板の屈折率１．５０）の光出射面側の表面の光取り出し部材を剥離した有機ＥＬ素子
【０１０２】
［製造例１］
（混合物Ａ及び混合物Ｂの製造）
ガラス製のフラスコに、ジイソシアネート化合物としてヘキサメチレンジイソシアネート１１７．６ｇ（０．７モル）及びイソシアヌレート型のヘキサメチレンジイソシアネート３量体１５１．２ｇ（０．３モル）、水酸基含有（メタ）アクリレートとして２−ヒドロキシプロピルアクリレート１２８．７ｇ（０．９９モル）及びペンタエリスリトールトリアクリレート６９３ｇ（１．５４モル）、触媒としてジラウリル酸ジ−ｎ−ブチルスズ２２．１ｇ、並びに重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル０．５５ｇを供給し、７５℃に昇温し、７５℃に保ったまま攪拌を続け、フラスコ内の残存イソシアネート化合物の濃度が０．１モル／Ｌ以下になるまで反応させ、室温に冷却し、ウレタン多官能アクリレートを得た。
得られたウレタン多官能アクリレート３５質量部、ポリブチレングリコールジメタクリレート（商品名「アクリエステルＰＢＯＭ」、三菱レイヨン（株）製、数平均分子量６５０）２０質量部、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート（商品名「ニューフロンティアＢＰＥＭ−１０」、第一工業製薬（株）製）４０質量部、フェノキシエチルアクリレート（商品名「ニューフロンティアＰＨＥ」、第一工業製薬（株）製）５質量部及び１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ社製）１．２質量部を混合し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを得た。
得られた活性エネルギー線硬化性組成物Ａを混合物Ａとした。また、得られた活性エネルギー線硬化性組成物Ａ１００質量部及び光拡散微粒子Ａ４３質量部を混合し、混合物Ｂを得た。
【０１０３】
［製造例２］
（ロール型の製造）
外径２００ｍｍ、軸方向の長さ３２０ｍｍの鋼製のロールの外周面に、厚さ２００μｍ、ビッカース硬度２３０Ｈｖの銅めっきを施した。銅めっき層の表面に感光剤を塗布し、レーザ露光、現像及びエッチングを行い、銅めっき層に直径５０μｍ、深さ２５μｍの半球状の窪みが最小間隔３μｍで六方配列に並んでいる転写部が形成された型を得た。得られた型の表面に、防錆性及び耐久性を付与するため、クロムめっきを施し、ロール型を得た。
【０１０４】
［製造例３］
（粘着層Ａの製造）
ガラス製のフラスコに、酢酸エチル３００質量部、ｎ−ブチルアクリレート８０質量部、スチレン１６質量部、アクリル酸１質量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート３質量部及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部を供給し、窒素置換を行い、６０℃に昇温し、６０℃に保ったまま１２時間撹拌を続け、質量平均分子量が９８万の粘着性樹脂前駆体溶液を得た。
得られた粘着性樹脂前駆体溶液の固形分９９．８質量部に対して、トリメチロールプロパンのジイソシアネート付加物０．２質量部及び３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．１質量部を供給した溶液を、シリコーン剥離処理したポリエチレンテレフタレート（商品名「ＳＰ−ＰＥＴ」、三井化学東セロ（株）製、厚さ３８μｍ）の一方の表面に、乾燥後の粘着層の厚さが３０μｍになるように塗布し、１４０℃で３０分乾燥及び架橋反応させることで、粘着層Ａ（屈折率１．４８）を有するポリエチレンテレフタレートを得た。
得られた粘着層Ａを有するポリエチレンテレフタレートを、ポリエチレンテレフタレート基材（商品名「コスモシャインＡ４３００」、東洋紡（株）製、屈折率１．６０、厚さ１８８μｍ）に貼り付け、シリコーン剥離処理したポリエチレンテレフタレートを剥離することで、粘着層Ａを有する基材を得た。
【０１０５】
［製造例４］
（粘着層Ｂの製造）
ガラス製のフラスコに、酢酸エチル３００質量部、ｎ−ブチルアクリレート６６質量部、スチレン３０質量部、アクリル酸１質量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート３質量部及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部を供給し、窒素置換を行い、６０℃に昇温し、６０℃に保ったまま１２時間撹拌を続け、質量平均分子量が９８万の粘着性樹脂前駆体溶液を得た。
得られた粘着性樹脂前駆体溶液の固形分９９．８質量部に対して、トリメチロールプロパンのジイソシアネート付加物０．２質量部及び３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．１質量部を供給した溶液を、シリコーン剥離処理したポリエチレンテレフタレート（商品名「ＳＰ−ＰＥＴ」、三井化学東セロ（株）製、厚さ３８μｍ）の一方の表面に、乾燥後の粘着層の厚さが３０μｍになるように塗布し、１４０℃で３０分乾燥及び架橋反応させることで、粘着層Ｂ（屈折率１．５０）を有するポリエチレンテレフタレートを得た。
得られた粘着層Ｂを有するポリエチレンテレフタレートを、ポリエチレンテレフタレート基材（商品名「コスモシャインＡ４３００」、東洋紡（株）製、屈折率１．６０、厚さ１８８μｍ）に貼り付け、シリコーン剥離処理したポリエチレンテレフタレートを剥離することで、粘着層Ｂを有する基材を得た。
【０１０６】
［製造例５］
（粘着層Ｃの製造）
製造例４で得られた質量平均分子量が９８万の粘着性樹脂前駆体溶液の固形分３１．９質量部に対して、α−メチルスチレンとスチレンの共重合体（商品名「クリスタレックス３０８５」、イーストマンケミカルジャパン（株）製、質量平均分子量１２００、屈折率１．６１）５２質量部、スチレンオリゴマー（商品名「ピコラスチックＡ５」、イーストマンケミカルジャパン（株）製、質量平均分子量４３０、屈折率１．６０）１３質量部、トリメチロールプロパンのジイソシアネート付加物０．１質量部、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン０．２質量部及びベンゾイルパーオキサイド０．３質量部を供給した溶液を、シリコーン剥離処理したポリエチレンテレフタレート（商品名「ＳＰ−ＰＥＴ」、三井化学東セロ（株）製、厚さ３８μｍ）の一方の表面に、乾燥後の粘着層の厚さが３０μｍになるように塗布し、１４０℃で３０分乾燥及び架橋反応させることで、粘着層Ｃ（屈折率１．５２）を有するポリエチレンテレフタレートを得た。
得られた粘着層Ｃを有するポリエチレンテレフタレートを、ポリエチレンテレフタレート基材（商品名「コスモシャインＡ４３００」、東洋紡（株）製、屈折率１．６０、厚さ１８８μｍ）に貼り付け、シリコーン剥離処理したポリエチレンテレフタレートを剥離することで、粘着層Ｃを有する基材を得た。
【０１０７】
［製造例６］
（粘着層Ｄの製造）
製造例４で得られた質量平均分子量が９８万の粘着性樹脂前駆体溶液の固形分２３．９質量部に対して、α−メチルスチレンとスチレンの共重合体（商品名「クリスタレックス３０８５」、イーストマンケミカルジャパン（株）製、質量平均分子量１２００、屈折率１．６１）７６質量部、トリメチロールプロパンのジイソシアネート付加物０．１質量部、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン０．２質量部及びベンゾイルパーオキサイド０．３質量部を供給した溶液を、シリコーン剥離処理したポリエチレンテレフタレート（商品名「ＳＰ−ＰＥＴ」、三井化学東セロ（株）製、厚さ３８μｍ）の一方の表面に、乾燥後の粘着層の厚さが３０μｍになるように塗布し、１４０℃で３０分乾燥及び架橋反応させることで、粘着層Ｄ（屈折率１．５４）を有するポリエチレンテレフタレートを得た。
得られた粘着層Ｄを有するポリエチレンテレフタレートを、ポリエチレンテレフタレート基材（商品名「コスモシャインＡ４３００」、東洋紡（株）製、屈折率１．６０、厚さ１８８μｍ）に貼り付け、シリコーン剥離処理したポリエチレンテレフタレートを剥離することで、粘着層Ｄを有する基材を得た。
【０１０８】
［製造例７］
（粘着層Ｘの製造）
ガラス製のフラスコに、酢酸エチル３００質量部、ｎ−ブチルアクリレート９８質量部、アクリル酸１質量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート１質量部及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部を供給し、窒素置換を行い、６０℃に昇温し、６０℃に保ったまま１２時間撹拌を続け、質量平均分子量が９８万の粘着性樹脂前駆体溶液を得た。
得られた粘着性樹脂前駆体溶液の固形分９９．８質量部に対して、トリメチロールプロパンのトリジイソシアネート付加物０．２質量部及び３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．１質量部を供給した溶液を、シリコーン剥離処理したポリエチレンテレフタレート（商品名「ＳＰ−ＰＥＴ」、三井化学東セロ（株）製、厚さ３８μｍ）の一方の表面に、乾燥後の粘着層の厚さが３０μｍになるように塗布し、１４０℃で３０分乾燥及び架橋反応させることで、粘着層Ｘ（屈折率１．４６）を有するポリエチレンテレフタレートを得た。
得られた粘着層Ｘを有するポリエチレンテレフタレートを、ポリエチレンテレフタレート基材（商品名「コスモシャインＡ４３００」、東洋紡（株）製、屈折率１．６０、厚さ１８８μｍ）に貼り付け、シリコーン剥離処理したポリエチレンテレフタレートを剥離することで、粘着層Ｘを有する基材を得た。
【０１０９】
［参考例１］
有機ＥＬ素子Ａをそのまま面発光体として用いた。用いた面発光体の光学特性の評価結果を、表１に示す。
【０１１０】
［実施例１］
製造例２で得られたロール型に、得られた混合物Ａを塗布し、その上に製造例３で製造した粘着層Ａを有する基材を置き、ベース層の厚さが２５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、ロール型と基材に挟まれた混合物を硬化させ、ロール型を剥離し、ＥＬ素子用光取り出しフィルムを得た。
得られたＥＬ素子用光取り出しフィルムの走査型顕微鏡にて撮影した画像から算出したＥＬ素子用光取り出しフィルムの凹凸構造の大きさは、ほぼロール型の窪みの大きさに対応した球欠形状の突起が得られた。また、走査型顕微鏡にて撮影した画像から、得られたＥＬ素子用光取り出しフィルムの凹凸構造は、ロール型に対応し最小間隔３μｍで六方配列に並び、ＥＬ素子用光取り出しフィルムの面積に対する凹凸構造の底面部の面積の割合は、７６％であった。
有機ＥＬ素子Ａの光出射面とＥＬ素子用光取り出しフィルムの粘着層の面とを光学密着させ、面発光体を得た。得られた面発光体の光学特性の評価結果を、表１に示す。
【０１１１】
［比較例１］
粘着層Ｘを有する基材を用いた以外は、実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光学特性の評価結果を、表１に示す。
【０１１２】
［実施例２〜５、比較例２］
混合物Ｂを用い、表１に記載の粘着層を有する基材を用いた以外は、実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光学特性の評価結果を、表１に示す。
【０１１３】
【表１】
2016081614.tif 000003
【０１１４】
実施例１で得られた面発光体は、粘着層の屈折率が低い比較例１で得られた面発光体と比較して、光取り出し効率や正面輝度に優れた。
また、実施例２〜５で得られた面発光体は、粘着層の屈折率が低い比較例２で得られた面発光体と比較して、光取り出し効率や正面輝度に優れた。
【産業上の利用可能性】
【０１１５】
本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムは、面発光体の光取り出し効率や正面輝度を向上させることから、本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムを含む面発光体は、例えば、照明、ディスプレイ、スクリーン等に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【０１１６】
１０  ＥＬ素子用光取り出しフィルム
１１  光学機能層
１２  基材
１３  粘着層
１４  凹凸構造層
１５  ベース層
１６  凹凸構造
１７  マトリックス樹脂
１８  光拡散微粒子
１９  凹凸構造の底面部
３０  ＥＬ素子
３１  ガラス基板
３２  陽極
３３  発光層
３４  陰極
５０  装置
５１  混合物
５２  ロール型
５３  ニップロール
５４  活性エネルギー線照射装置
５５  タンク
５６  配管
【図１】
2016081614.tif 000004
【図２】
2016081614.tif 000005
【図３】
2016081614.tif 000006
【図４】
2016081614.tif 000007
【図５】
2016081614.tif 000008
【図６】
2016081614.tif 000009