(57)【要約】【課題】止水壁となる部分を独立した部品として製造することができ、組み付けし易く、止水性に優れ、芯線やワイヤバレルに腐食が生じない端子金具付き電線を提供する。【解決手段】一端側がボルト挿通孔２ａを有する板状接続部２ｂに形成されるとともに、他端側が両側部を折り曲げられて筒状のワイヤバレル２ｃに形成された端子金具２と、端部において絶縁被覆３ａから露出する芯線３ｂがワイヤバレル２ｃに圧着された電線３と、エラストマーにより形成され、貫通孔４ａを有し、貫通孔４ａに全周密着状態に板状接続部２ｂが圧入された止水壁用ピース４と、止水壁用ピース４、ワイヤバレル２ｃおよび絶縁被覆３ａの外側に通され、加熱されることにより縮径して止水壁用ピース４、ワイヤバレル２ｃおよび絶縁被覆３ａの端部に密着して止水する熱収縮チューブ５と、を備えている。【選択図】図２
2016081827.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属板よりなり、一端側がボルト挿通孔を有する板状接続部に形成されるとともに、他端側が両側部を折り曲げられて筒状のワイヤバレルに形成された端子金具と、
端部において絶縁被覆から露出する芯線が前記ワイヤバレルに通され、前記ワイヤバレルが圧縮されることにより前記ワイヤバレルに圧着された電線と、
エラストマーにより形成され、貫通孔を有し、前記貫通孔に全周密着状態に前記板状接続部が圧入された止水壁用ピースと、
前記止水壁用ピース、前記ワイヤバレルおよび前記絶縁被覆の外側に通され、加熱されることにより縮径して前記止水壁用ピース、前記ワイヤバレルおよび前記絶縁被覆の端部に密着して止水する熱収縮チューブと、備えたことを特徴とする端子金具付き電線。
【請求項２】
前記止水壁用ピースと前記端子金具の前記板状接続部との圧入位置の位置決め手段として、前記板状接続部には、少なくとも一側部から中心に向けて窪む凹部を有するとともに、前記止水壁用ピースの前記貫通孔内には、前記凹部に嵌合する凸部を有することを特徴する請求項１に記載の端子金具付き電線。
【請求項３】
前記止水壁用ピースおよび前記端子金具は、前記凸部が前記凹部に嵌合したときの前記ボルト挿通孔の中心から前記止水壁の端面までの距離が、前記ボルト挿通孔に挿通されるボルトに螺合するナットの対角距離の半分の寸法よりも大きくなるよう構成したことを特徴とする端子金具付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具付き電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車に配索される電線として、端子金具付き電線が知られている（例えば、特許文献１参照）。図５に示すように、特許文献１に記載された端子金具付き電線１０１は、接続筒部１０２ａ、溝部１０２ｂおよびワイヤバレル１０２ｃを一体に形成した端子金具１０２を有している。
【０００３】
端子金具付き電線１０１は、ワイヤバレル１０２ｃに電線１０３の端部において絶縁被覆１０３ａから露出する芯線１０３ｂが圧着され、凹形状に曲げ加工された溝部１０２ｂの外周を全周にわたり包囲するよう合成樹脂剤をモールド成形してなる止水壁１０４を有しており、止水壁１０４、ワイヤバレル１０２ｃおよび絶縁被覆１０３ａの端部の外側に通され、加熱により縮径された熱収縮チューブ１０５が止水壁１０４、ワイヤバレル１０２ｃおよび絶縁被覆１０３ａの領域を止水する構成を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−５４２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した端子金具付き電線１０１は、合成樹脂材の充填が不完全であると止水壁１０４と端子金具１０２との間に空隙が形成され、この空隙から熱収縮チューブ１０５の内部に入り込んだ水により芯線１０３ｂやワイヤバレル１０２ｃが酸化して腐食が生じることが懸念される。
【０００６】
これに加えて、上述した端子金具付き電線１０１は、止水壁をモールド成形する必要や溝部１０２ｂを形成する折り曲げ加工が必要になるため、工数が多くなり、製造コストが高くなってしまう。
【０００７】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、止水壁となる部分を独立した部品として製造することができ、組み付けし易く、止水性に優れ、芯線やワイヤバレルに腐食が生じない端子金具付き電線を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る端子金具付き電線は、上記目的を達成するため、導電性金属板よりなり、一端側がボルト挿通孔を有する板状接続部に形成されるとともに、他端側が両側部を折り曲げられて筒状のワイヤバレルに形成された端子金具と、端部において絶縁被覆から露出する芯線が前記ワイヤバレルに通され、前記ワイヤバレルが圧縮されることにより前記ワイヤバレルに圧着された電線と、エラストマーにより形成され、貫通孔を有し、前記貫通孔に全周密着状態に前記板状接続部が圧入された止水壁用ピースと、前記止水壁用ピース、前記ワイヤバレルおよび前記絶縁被覆の外側に通され、加熱されることにより縮径して前記止水壁用ピース、前記ワイヤバレルおよび前記絶縁被覆の端部に密着して止水する熱収縮チューブと、を備えている。
【０００９】
この構成により、本発明に係る端子金具付き電線は、端子金具と止水壁用ピースとを、それぞれ独立した部品として製造することができ、止水壁用ピースを板状接続部の所定位置に嵌合させた状態での相互密着面の止水が良好に確保される。
【００１０】
また、本発明に係る端子金具付き電線は、加熱されることにより縮径して止水壁用ピース、ワイヤバレルおよび絶縁被覆の端部に密着して止水する熱収縮チューブが、止水壁用ピースを電線径方向中心に向けて圧縮し、板状接続部の外周面に貫通孔の内周面が押圧され、板状接続部と止水壁用ピースとが確実に密着する。このため、板状接続部と止水壁用ピースとの間に空隙が形成されず、熱収縮チューブで被覆される領域の止水性が確保される。
【００１１】
よって、本発明に係る端子金具付き電線は、止水壁となる部分を独立した部品として製造することができ、組み付けし易く、止水性に優れ、芯線やワイヤバレルに腐食が生じない。
【００１２】
上述した端子金具付き電線において、前記止水壁用ピースと前記端子金具の前記板状接続部との圧入位置の位置決め手段として、前記板状接続部には、少なくとも一側部から中心に向けて窪む凹部を有するとともに、前記止水壁用ピースの前記貫通孔内には、前記凹部に嵌合する凸部を有することが好ましい。
【００１３】
この構成により、本発明に係る端子金具付き電線は、止水壁用ピースの貫通孔に端子金具の板状接続部を圧入すると凸部と凹部とが嵌合して、止水壁用ピースに対する板状接続部の相対位置を固定するため、止水壁用ピースと端子金具の板状接続部との圧入位置にばらつきが生じない。
【００１４】
上述した端子金具付き電線において、前記止水壁用ピースおよび前記端子金具は、前記凸部が前記凹部に嵌合したときの前記ボルト挿通孔の中心から前記止水壁の端面までの距離が、前記ボルト挿通孔に挿通されるボルトに螺合するナットの対角距離の半分の寸法よりも大きくなるよう構成することが好ましい。
【００１５】
この構成により、本発明に係る端子金具付き電線は、止水壁用ピースの貫通孔の凸部と端子金具の板状接続部の凹部とが嵌合したときに、ボルト挿通孔の中心から止水壁用ピースの端面までの距離が、ボルト挿通孔に挿通されるボルトに螺合するナットの対角距離の半分の寸法よりも大きくなるため、ボルトに螺合するナットが止水壁用ピースに干渉しない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、止水壁となる部分を独立した部品として製造することができ、組み付けし易く、止水性に優れ、芯線やワイヤバレルに腐食が生じない端子金具付き電線を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る端子金具付き電線において熱収縮チューブを縮径させる前の状態を示す部分縦切面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る端子金具付き電線において熱収縮チューブを収縮させた後の状態を示す部分縦切面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る端子金具付き電線において熱収縮チューブを収縮させた後の状態を示す部分水平切面図である。
【図４】図１における止水壁用ピースの斜視図である。
【図５】従来の端子金具付き電線の部分縦切断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態に係る端子金具付き電線について、図面を参照して説明する。
【００１９】
図１〜図３に示すように、本実施の形態に係る端子金具付き電線１は、端子金具２と、電線３と、止水壁用ピース４と、熱収縮チューブ５とを含んで構成されている。この端子金具付き電線１は、自動車のエンジンルーム等の被水部位に配索されるものである。
【００２０】
端子金具２は、導電性金属板よりなり、一端側がボルト挿通孔２ａを有する板状接続部２ｂに形成されるとともに、他端側が両側部を折り曲げられて筒状のワイヤバレル２ｃに形成されている。端子金具２は、銅、銅合金等の金属板材をプレス加工したものであり、必要に応じて金属板材の表面に、錫、ニッケル等のメッキ層を形成させている。
【００２１】
電線３は、端部において絶縁被覆３ａから所定の長さだけ露出する芯線３ｂが端子金具２のワイヤバレル２ｃに通され、ワイヤバレル２ｃが圧縮されることによりワイヤバレル２ｃに圧着されている。絶縁被覆３ａは、塩化ビニル等の合成樹脂材により構成されている。芯線３ｂは、銅、銅合金、アルミニウム合金等からなる複数の素線、またはこれら金属の単素線により構成されている。
【００２２】
図２〜図４に示すように、止水壁用ピース４は、例えば、シリコーンゴム等のエラストマーにより形成され、貫通孔４ａを有し、貫通孔４ａに全周密着状態に端子金具２の板状接続部２ｂが圧入されている。貫通孔４ａの開口断面は、板状接続部２ｂに対応するよう扁平矩形状を有している。
【００２３】
止水壁用ピース４は、貫通孔４ａの下側部分に比べて上側部分が膨らんだ形状を有しており、貫通孔４ａに板状接続部２ｂを圧入した状態における電線軸方向視の端面形状が、ワイヤバレル２ｃに略重なるようになっている。また、止水壁用ピース４は、全ての角部が凸湾曲面となるよう面取りされている。止水壁用ピース４は、上述した形状を採ったので、止水壁用ピース４の外周面に後述する熱収縮チューブ５が熱収縮して確実に密着することになる。
【００２４】
端子金具２は、止水壁用ピース４と板状接続部２ｂとの圧入位置の位置決め手段として、板状接続部２ｂの部材幅方向両側部から中心に向けて窪む凹部２ｄを有している。また、止水壁用ピース４は、止水壁用ピース４と板状接続部２ｂとの圧入位置の位置決め手段として、貫通孔４ａの内部に、板状接続部２ｂの凹部２ｄに嵌合する凸部４ｂを有している。
【００２５】
止水壁用ピース４の貫通孔４ａに端子金具２の板状接続部２ｂを圧入し始めたときには、板状接続部２ｂの部材幅方向両側部が凸部４ｂに対して摺動する状態となるため、貫通孔４ａは部材幅方向に押し広げられる。この後、凹部２ｄに凸部４ｂが嵌合すると、貫通孔４ａはエラストマーの弾力性により部材幅方向に押し広げられる前の形状に戻る。これにより、板状接続部２ｂに対して止水壁用ピース４を熱収縮チューブ５に被覆される位置に確実に固定することができる。上述した凹部２ｄは、板状接続部２ｂの部材幅方向一側部にだけ形成するようにしてもよく、この場合、凸部４ｂも貫通孔４ａの内部の一側部にだけ形成する。
【００２６】
止水壁用ピース４および端子金具２は、貫通孔４ａの凸部４ｂが板状接続部２ｂの凹部２ｄに嵌合したときのボルト挿通孔２ａの中心から止水壁用ピース４の端面までの距離Ａが、ボルト挿通孔２ａに挿通されるボルト６に螺合するナット７の対角距離の半分の寸法Ｂよりも大きくなるようになっている。これにより、板状接続部２ｂに対するボルト６およびナット７の組み付け性が阻害されない。
【００２７】
図１〜図３に示すように、熱収縮チューブ５は、内周面に接着剤が塗布され、止水壁用ピース４、端子金具２のワイヤバレル２ｃおよび電線３の絶縁被覆３ａの外側に通され、加熱されることにより縮径して止水壁用ピース４、ワイヤバレル２ｃおよび絶縁被覆３ａの端部に密着して止水している。
【００２８】
すなわち、熱収縮チューブ５は、止水壁用ピース４、ワイヤバレル２ｃおよび絶縁被覆３ａの端部を周方向に取り囲んで、止水壁用ピース４、ワイヤバレル２ｃおよび絶縁被覆３ａの端部の外周面に密着している。
【００２９】
図１に示すように、加熱前における熱収縮チューブ５は、一端部を所定の長さだけ止水壁用ピース４の前方側（図中の左側）に突出させている。これにより、図２にしめすように、加熱後における熱収縮チューブ５は、一端部が止水壁用ピース４の端面に密着した状態になる。
【００３０】
本実施の形態に係る端子金具付き電線１は、端子金具２と止水壁用ピース４とが、それぞれ独立した部品であるので、止水壁用ピース４をモールド成形する必要がなく、板状接続部２ｂに止水壁用ピースを組み付けし易くなるため、工数が減り、製造コストが低くなる。
【００３１】
本実施の形態に係る端子金具付き電線１は、加熱されることにより縮径して止水壁用ピース４、ワイヤバレル２ｃおよび絶縁被覆３ａの端部に密着して止水する熱収縮チューブ５が、止水壁用ピース４を電線径方向中心に向けて圧縮し、板状接続部２ｂの外周面に貫通孔４ａの内周面が押圧され、板状接続部２ｂと止水壁用ピース４とが確実に密着する。このため、板状接続部２ｂと止水壁用ピース４との間に空隙が形成されず、熱収縮チューブ５で被覆される領域の止水性が確保される。よって、本実施の形態に係る端子金具付き電線１は、止水性に優れ、芯線３ｂやワイヤバレル２ｃに腐食が生じない。
【００３２】
本実施の形態に係る端子金具付き電線１は、止水壁用ピース４の貫通孔４ａに端子金具２の板状接続部２ｂを圧入すると凸部４ｂと凹部２ｄとが嵌合して、止水壁用ピース４に対する板状接続部２ｂの相対位置を固定するため、止水壁用ピース４と端子金具２の板状接続部２ｂとの圧入位置にばらつきが生じない。
【００３３】
本実施の形態に係る端子金具付き電線１は、止水壁用ピース４の貫通孔４ａの凸部４ｂと端子金具２の板状接続部２ｂの凹部２ｄとが嵌合したときに、ボルト挿通孔２ａの中心から止水壁用ピース４の端面までの距離Ａが、ボルト挿通孔２ａに挿通されるボルト６に螺合するナット７の対角距離の半分の寸法Ｂよりも大きくなるため、ボルト６に螺合するナット７が止水壁用ピース４に干渉しない。
【００３４】
以上説明したように、本発明に係る端子金具付き電線は、止水壁となる部分を独立した部品として製造することができ、組み付けし易く、止水性に優れ、芯線やワイヤバレルに腐食が生じないという効果を有し、端子金具付き電線全般に有用である。
【符号の説明】
【００３５】
１  端子金具付き電線
２  端子金具
２ａ  ボルト挿通孔
２ｂ  板状接続部
２ｃ  ワイヤバレル
２ｄ  凹部
３  電線
３ａ  絶縁被覆
３ｂ  芯線
４  止水壁用ピース
４ａ  貫通孔
４ｂ  凸部
５  熱収縮チューブ
６  ボルト
７  ナット
【図１】
2016081827.tif 000003
【図２】
2016081827.tif 000004
【図３】
2016081827.tif 000005
【図４】
2016081827.tif 000006
【図５】
2016081827.tif 000007