(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な組み付け作業であっても、ケースとカバーとの気密性を良好にする移動物体検出装置を提供する。【解決手段】磁石と、磁石による磁界の変化を検出する磁気検出素子２と、磁気検出素子２と電気的に接続された基板４と、基板４を載せる載置部とを設けるケース６と、ケース６とともに磁気検出素子２と磁石と基板４とを収納するカバー７と、カバー７とケース６との間の収納空間を気密にするＯリング１０ａと、を備え、ケース６には、基板４を位置決めする凸部６４ａを複数有し、これら凸部６４ａは、基板４が載置部に載った状態で、基板４から突出しない形状である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁石と、
この磁石による磁界の変化を検出する磁気検出素子と、
この磁気検出素子と電気的に接続された基板と、
この基板を載せる載置部とを設けるケースと、
このケースとともに前記磁気検出素子と前記磁石と前記基板とを収納するカバーと、
このカバーと前記ケースとの間の収納空間を気密にするパッキンと、を備え、
前記ケースには、前記基板を位置決めする突起を複数有し、
これら突起は、前記基板が前記載置部に載った状態で、前記基板から突出しない形状であることを特徴とする移動物体検出装置。
【請求項２】
前記突起は、平板状の前記基板の縁部に形成される凹部に対応するように、前記載置部の載置面から前記基板の厚さ範囲内で突出するように複数形成されることを特徴とする請求項１に記載の移動物体検出装置。
【請求項３】
前記基板は、前記載置部に載った状態にて塗布されるコーティング層を設けることを特徴とする請求項１に記載の移動物体検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移動物体検出装置に関し、例えば、金属歯車等の被検出体の回転移動を検出する移動物体検出装置に好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来の移動物体検出装置は、例えば、特許文献１に開示されるものがある。この移動物体検出装置は、磁気検出素子と、前記磁気検出素子に磁界を加える磁石と、前記磁気検出素子と電気的に接続された基板と、前記磁石と前記基板とを配設し前記基板と電気的に接続するリード端子とを備えたケースと、前記磁気検出素子と前記磁石と前記基板とを覆うカバーと、前記ケースと前記カバーとを相互に嵌合固定する嵌合部とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−７６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、特許文献１に記載の移動物体検出装置は、ケースの開口端に基板を配置する構造であるが、この基板の位置決め用に、該開口端に突出する凸部を複数設け、基板の凹部に対応させることで基板位置を保持するようにしている。
【０００５】
一方で、ケースには、基板を覆うように設けられるカバーとの対向箇所に形成される溝部にＯリングを配置し、ケースとカバーの気密性を確保する構造を適用している。このため、Ｏリングをケースの溝部に組み付ける際に、複数の凸部の何れかにＯリングが触れることで、Ｏリングに傷を付けたり、強いては気密性の低下を招いてしまう虞があった。このため、組み付け作業を慎重に行う必要があり煩雑な作業となっていた。
【０００６】
そこで本発明の目的は、前述課題に着目し、簡単な組み付け作業であっても、ケースとカバーとの気密性を良好にする移動物体検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の移動物体検出装置は、
磁石と、
この磁石による磁界の変化を検出する磁気検出素子と、
この磁気検出素子と電気的に接続された基板と、
この基板を載せる載置部とを設けるケースと、
このケースとともに前記磁気検出素子と前記磁石と前記基板とを収納するカバーと、
このカバーと前記ケースとの間の収納空間を気密にするパッキンと、を備え、
前記ケースには、前記基板を位置決めする突起を複数有し、
これら突起は、前記基板が前記載置部に載った状態で、前記基板から突出しない形状であることを特徴とする。
【０００８】
また、前記突起は、平板状の前記基板の縁部に形成される凹部に対応するように、前記載置部の載置面から前記基板の厚さ範囲内で突出するように複数形成されることを特徴とする。
【０００９】
また、前記基板は、前記載置部に載った状態にて塗布されるコーティング層を設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の移動物体検出装置は、簡単な組み付け作業であっても、ケースとカバーとの気密性を良好にする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態における移動物体検出装置を示す断面図。
【図２】同上実施の形態の移動物体検出装置を示す一部分解した斜視図。
【図３】同上実施の形態の基板を示す平面図。
【図４】同上実施の形態のケースを示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明が適用された実施の形態について車両に搭載されるギアツースセンサに適用したものについて例にあげて、添付図面を用いて説明する。
【００１３】
本発明の移動物体検出装置１は、図１，２に示すように、磁気検出素子２と、磁石３と、基板４と、リード端子５と、ケース６と、カバー７、接着剤８，９とを備えている。
【００１４】
磁気検出素子２は、ホールＩＣを適用でき、被検出体である移動物体の移動にともなう磁力の変化を電気信号に変換し、基板４やリード端子５を介して外部に出力する。磁気検出素子２は、基板４に実装され、カバー７に接した状態にて配置される。
【００１５】
また、磁気検出素子２は、この場合、基板４の開口部４１に配置する略直方体のパッケージに、基板４に接続するための電源線や信号線等の４本のリード部２１を設けている。また、被検出体として車両の駆動力を伝える金属製のギアを適用でき、ギア歯の凹凸面との距離変化にともなう磁石３からの磁力変化を検出する構成である。
【００１６】
磁石３は、永久磁石からなり、直方体形状をなしている。また、磁石３は、基板４に設けた開口部４１から臨む位置で、接着剤８を用いてケース６に固定されており、磁気検出素子２に磁界を与える。
【００１７】
基板４は、ガラスエポキシ樹脂などの硬質の絶縁材に、銅などの導電材料からなる配線パターンを設けているプリント配線基板を適用できる。この基板４は、磁気検出素子２、リード端子５と電気的に接続している。また、図３に示すように、基板４には、電子部品４２が実装されており、基板４のほぼ中央に磁気検出素子２を磁石３上に配置するための磁気検出素子２の外形よりも大きな矩形状の開口部４１が形成されている。
【００１８】
また、基板４は、開口部４１に磁気検出素子２を配置することになるが、その開口部４１に磁気検出素子２のリード部２１が引き出される一辺と当接する当接部４３を設け、磁気検出素子２は、その一辺が基板４の当接部４３に当接した状態で、その一辺と対向する一辺と磁気検出素子２との間に隙間４１ａを設け、この隙間４１ａに磁気検出素子２と磁石３とを固定する接着剤９の余剰接着剤９１を導くことで、磁気検出素子２のリード部２１と基板４のランド部４４との半田付け箇所に余剰接着剤９１が及びにくい構成としている。
【００１９】
基板４は、ケース６の開口端（カバー７に覆われる部分）上に、リード端子５との半田付け等によって固定されている。また、基板４は、磁石３上に接着剤９を介して固定された磁気検出素子２のリード部２１をそれぞれ半田接続するためのランド部４４を当接部４３の近傍に設けている。なお、この場合、基板４は、ケース６の載置され、前述のようにリード端子５やリード部２１箇所が半田接続された後、半田や電子部品の導電部分などを保護するため、それら表面にコーティング材が塗布される。
【００２０】
リード端子５は、屈曲形成された３本のリードフレームからなり、ケース６に要部が内蔵されている。各リード端子５の一端部５１は、ケース６に設けたコネクタ部６０から露出しており、リード端子５の他端部５２は半田によって基板４と電気的に接続されている。なお、コネクタ部６０は、磁気検出素子２からの出力を外部機器へ接続伝達する。
【００２１】
ケース６は、合成樹脂からなり、リード端子５をインサート成形することで、コネクタ部６０を一体に備えた構造体である。ケース６のコネクタ部６０の反対側には凹部形状をなしており、そのほぼ中央に磁石３を配置するための底部６１と収納壁６２とを有する収納部６３を備えており、その収納部６３内に接着剤８を介して磁石３が固定されている。
【００２２】
また、ケース６は、開口端上に基板４を載せる載置部６４と、基板４の位置決めのために開口端上方に突出する凸部（突起）６４ａとが３箇所に設けられている。この載置部６４の載置面から突出する凸部６４ａの高さは、基板４の厚みよりも低くなるように設けられている。一方、基板４には、この凸部６４ａに嵌る凹部４５が縁部に設けられており、その凹部４５からケース６の凸部６４ａが基板４の実装面よりも上方に突出しないようになっている。即ち、基板４が、実装された状態において、凸部６４ａが突出しない寸法で形成される。また、基板４の外径はケース６の開口端の外周よりも小さくなるように形成されている。なお、ケース６の載置部６４に塗布された接着剤を介して基板４を保持することもできる。
【００２３】
また、図４に示すように、ケース６の収納部６３は、底部６１に接着剤８を塗布し磁石３を配置し、磁石３を配置した際に発生する余剰接着剤８１を収納部６３の周りに設けられた空間部６５にはみ出させるためのスリット部６６が設けられており、そのスリット部６６は収納壁６２における磁石３の角部に対応した４隅に設けられている。また、スリット部６６は収納部６３の底部６１から所定距離離れ、４隅から開口側（基板４側）に向かって形成されている。このため、収納部６３は、カップ状の部分が設けられるため、この部分にて、十分に接着剤８を介在させることで磁石３を強固に保持できる。
【００２４】
ケース６の検出部側は、略円柱形状をしており、二つの環状の溝１０，１１が形成されている。一方の溝１０は、他方の溝１１より直径が小さく、他方の溝１１より磁気検出素子２側で、カバー７で覆われる位置に設けられている。他方の溝１１は、ケース６の中程に設けられている。そして、各々の溝１０，１１には、封止部材であるＯリング１０ａ，１１ａが装着されている。Ｏリング（パッキン）１０ａは、移動物体検出装置１を図示しない機器などに取り付けた場合に、気密性を確保するために装着される。
【００２５】
ケース６は、ケース６とカバー７とを嵌合固定する嵌合部を構成する複数の突起部６７（係合部）を備えている。この場合、突起部６７は、二つの溝１０，１１間に設けられる。
【００２６】
カバー７は、樹脂材料からなり、円盤状の天板７１と、円筒形状の周壁部７２とを備えたカップ形状である。このカバー７は、磁気検出素子２、磁石３、基板４を覆っている。カバー７は、ケース６の溝１０に設けたＯリング１０ａが、ケース６の溝１０とカバー７の周壁部７２の内側との間で圧縮されて、ケース６とカバー７とで形成される収納空間内に水や空気などが入り込まないように封止している。
【００２７】
また、カバー７は、ケース６の突起部６７に対応する開口７３が形成されている。なお、Ｏリング１０ａ，１１ａは、基板４の実装面の保護用に施されるコーテイング材が、誤って塗布されないように、このコーティング加工が終わってから、カバー７がケース６に嵌合されるまでの間で、溝１０，１１に装着される。
【００２８】
接着剤８，９は、自然硬化型の液状接着剤を適用でき、例えば、湿気等による水分で硬化するポリマー系接着剤を適用できる。接着剤８は、収納部６３内に磁石３を固定するために流入される。また、接着剤９は、磁石３を収納部６３に収めてから別工程によって、磁石３と磁気検出素子２とを接着するために塗布される。また、同様の接着剤を、載置部６４に塗布して、基板４を保持させることもできる。
【００２９】
斯かる移動物体検出装置１は、磁石３と、この磁石３による磁界の変化を検出する磁気検出素子２と、この磁気検出素子２と電気的に接続された基板４と、この基板４を載せる載置部６４とを設けるケース６と、このケース６とともに磁気検出素子２と磁石３と基板４とを収納するカバー７と、このカバー７とケース６との間の収納空間を気密にするＯリング１０ａと、を備え、ケース６には、基板４を位置決めする凸部６４ａを複数有し、これら凸部６４ａは、基板４が載置部６４に載った状態で、基板４から突出しない形状である。
【００３０】
従って、Ｏリング１０ａをケース６の溝１０に組み付ける際に、Ｏリング１０ａが凸部６４ａに触れにくい構造となるため、Ｏリング１０ａが引っ掛かることで、Ｏリング１０ａに傷を付けたり、強いては気密性の低下を招いてしまう不具合を防止できる。このため、従来よりも簡単に組み付けができる。
【００３１】
また、凸部６４ａは、平板状の基板４の縁部に形成される凹部４５に対応するように、載置部６４の載置面から基板４の厚さ範囲内で突出するように複数形成されるため、凹部４５と凸部６４ａとの位置決め状態を視覚的に確認し易い。
【００３２】
また、基板４は、載置部６４に載った状態にて塗布されるコーティング材（コーティング層）を設ける構成、即ち、基板４がケース６に載置された状態において、Ｏリング１０ａを組み付けできるため、Ｏリング１０ａにコーティング材が付着することによる不具合を防止できる。
【００３３】
なお、本発明は上述した実施の形態の構成にて例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の構成においても、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良、並びに設計の変更が可能なことは勿論である。例えば、上述の実施の形態において、凸部６４ａの高さは、基板４の厚みよりも低くなるように設けられるものを示したが、同じ高さであっても良いし、先端を面取りした形状にすることもでき、上述した実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、金属等の物体の移動状態を検出する移動物体検出装置に関し、例えば、車両の駆動部品の状態を検出する装置として適用できる。
【符号の説明】
【００３５】
１    移動物体検出装置
２    磁気検出素子
２１  リード部
３    磁石
４    基板
４１  開口部
４１ａ  隙間
４２  電子部品
４３  当接部
４４  ランド部
４５  凹部
５    リード端子
５１  一端部
５２  他端部
６    ケース
６０  コネクタ部
６１  底部
６２  収納壁
６３  収納部
６４  載置部
６４ａ  凸部
６５  空間部
６６  スリット部
６７  突起部
７    カバー
７１  天板
７２  周壁部
７３  開口
８    接着剤
９    接着剤
８１，９１  余剰接着剤
１０，１１  溝
１０ａ  Ｏリング（パッキン）
１１ａ  Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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