(57)【要約】【課題】止具部材が打ち込まれる対象との間の位置関係を安定させて作業を行うことのできる打込機を得る。【解決手段】このねじ打機１０においては、メインハウジング１１の上側に、作業者が把持することのできる保持部（第２把持部）２０が装着される。図１に示されるように、作業者は、ハンドル１３を把持した一方の手と異なる他方の手Ｈを用いて、この保持部２０を上側から押さえることによって、作業時におけるねじ打機１０と板材３００との間の位置関係を安定した状態で保持させることができる。これによって、打ち込み作業を安定して行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
止具部材を一方向における一方の側から他方の側に向けて打ち込む動作を行い、前記一方向に沿って延伸するメインハウジングと、前記一方向と交差する方向に延伸し前記メインハウジングに装着された第１把持部と、を具備する打込機であって、
前記メインハウジングにおける前記一方の側の端部に第２把持部が設けられ、
前記第２把持部には、前記一方向に沿った軸から見て前記一方の側に突出する凸部が前記一方の側の表面に設けられたことを特徴とする打込機。
【請求項２】
前記第２把持部の前記表面において、
平面視における前記凸部の外側に、前記他方の側に窪んだ第１凹部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の打込機。
【請求項３】
前記第２把持部の前記表面において、
前記第１凹部は、平面視において前記第１把持部が装着された側に形成された当掌部であることを特徴とする請求項２に記載の打込機。
【請求項４】
前記第２把持部の前記表面において、前記第１凹部は、平面視における前記凸部の周囲のうちの特定の方向に部分的に形成され、
前記第２把持部は、前記メインハウジングに対して前記一方向に沿った軸の回りで回動可能とされたことを特徴とする請求項２に記載の打込機。
【請求項５】
前記第２把持部の前記表面において、
前記第１凹部は、平面視における前記凸部の周囲のうちの特定の方向に部分的に形成され、前記凸部を挟んで前記第１凹部が形成された側と反対側に、前記他方の側に窪んだ第２凹部が形成されたことを特徴とする請求項２に記載の打込機。
【請求項６】
平面視において、前記第２凹部は複数に分割されて前記第２把持部における前記第１凹部が形成された側と反対側の端部に達するように形成されたことを特徴とする請求項５に記載の打込機。
【請求項７】
前記第２把持部は、
前記一方向に沿った軸から見て少なくともその一部が前記メインハウジングよりも外側に突出するように形成されたことを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の打込機。
【請求項８】
前記第２把持部は、前記メインハウジングに対して着脱可能とされたことを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の打込機。
【請求項９】
前記第２把持部の少なくとも一部は可撓性の材料で形成されたことを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の打込機。
【請求項１０】
前記第２把持部の前記一部の中には、空隙が形成されたことを特徴とする請求項９に記載の打込機。
【請求項１１】
前記止具部材を打ち込み、かつ回転させる動作を行うねじ打機であることを特徴とする請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の打込機。
【請求項１２】
前記止具部材を打ち込む動作を行う釘打機であることを特徴とする請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衝撃力を加えることによって止具部材を打ち込む打込機の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
止具部材を板材等に打ち込んで固定する打込機としては、一方の側から他方の側に向けて衝撃力を加えることによって釘を打ち込む釘打機や、この際に衝撃力を加えるだけでなく、更に回転トルクを発生させることによってねじを途中まで打込み、その後、締め付けるねじ打機等が使用されている。
【０００３】
このような打込機の構成の一例は、例えば特許文献１に記載されている。図６は、この打込機２００の構成を示す側面図である。この打込機２００においては、下側に向かう衝撃力を発生させる機構が内蔵されたメインハウジング２０１の下側に、上下方向に延伸する射出部２０２が固定され、この射出部２０２に沿って止具部材が図中下側に打ち込まれる。図６において、メインハウジング２０１の右側には右方向に向かって延伸するハンドル２０３が固定され、メインハウジング２０１とハンドル２０３の連結部分の下側には、トリガレバー２０４が装着される。また、この打込機２００は圧縮空気で駆動され、圧縮空気は、ハンドル２０３の先端に設けられたエアバルブ２０５にエアホースが装着されることによって供給される。動作時に排出される圧縮空気は、メインハウジング２０１の上部の排気カバー２０６で覆われた内部に設けられた排気口から排出される。また、射出部２０２の下端側には、射出部２０２に沿って摺動可能なプッシュレバー２０７が装着されている。
【０００４】
実際にこの打込機２００を使用するに際しては、作業者は図６における右側に位置するハンドル２０３を把持し、射出部２０２の下端部のプッシュレバー２０７を、止具部材を打ち込む対象である板材に当接させた状態でトリガレバー２０４を引くことによって、射出部２０２内に装填された止具部材が下側に打ち込まれる。この際、釘打機の場合には、止具部材（釘）を下側垂直方向に打ち込む動作のみが行われるが、ねじ打機の場合には、止具部材（ねじ）を短い距離だけ下側に打ち込んだ後で、これを回転させる動作も行われる。どちらの場合にも、メインハウジング２０１、ハンドル２０３等と作業者の手等との間の位置関係は同様である。
【０００５】
打込機２００を用いて打ち込み作業を行う際に、鉛直方向下側に向けて釘等を打ち込む場合には、打込機２００の自重によって、打込機２００はその下側の板材等の上に射出部２０２を接した状態で安定して載置される。釘等が打ち込まれる際には、その反作用によって射出部２０２やメインハウジング２０１には上側に向かう反作用が生ずるが、この場合でも、少なくとも作業者がハンドル２０３を把持していれば打込機２００を安定して載置することは容易である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−３００２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、釘等を打ち込む方向は鉛直方向下側であるとは限らず、横方向や上方向の場合がある。こうした場合には、打込機２００の自重によって打込機２００と板材等との位置関係を安定させることは困難であった。特に、一方の側に向かう衝撃力だけでなく回転トルクも発生させるねじ打機においては、ねじを回転させて締め終わるまでの期間は釘を打つのに要する時間よりも長いために、この時間内にわたりねじ打機と板材等との間の位置関係を安定させることは困難であった。
【０００８】
すなわち、止具部材が打ち込まれる対象との間の位置関係を安定した状態を保持しながら作業を行うことのできる打込機が望まれている。
【０００９】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、上記の問題点を解決する発明を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
本発明の打込機は、止具部材を一方向における一方の側から他方の側に向けて打ち込む動作を行い、前記一方向に沿って延伸するメインハウジングと、前記一方向と交差する方向に延伸し前記メインハウジングに装着された第１把持部と、を具備する打込機であって、前記メインハウジングにおける前記一方の側の端部に第２把持部が設けられ、前記第２把持部には、前記一方向に沿った軸から見て前記一方の側に突出する凸部が前記一方の側の表面に設けられたことを特徴とする。
本発明の打込機は、前記第２把持部の前記表面において、平面視における前記凸部の外側に、前記他方の側に窪んだ第１凹部が形成されたことを特徴とする。
本発明の打込機は、前記第２把持部の前記表面において、前記第１凹部は、平面視において前記第１把持部が装着された側に形成された当掌部であることを特徴とする。
本発明の打込機は、前記第２把持部の前記表面において、前記第１凹部は、平面視における前記凸部の周囲のうちの特定の方向に部分的に形成され、前記第２把持部は、前記メインハウジングに対して前記一方向に沿った軸の回りで回動可能とされたことを特徴とする。
本発明の打込機は、前記第２把持部の前記表面において、前記第１凹部は、平面視における前記凸部の周囲のうちの特定の方向に部分的に形成され、前記凸部を挟んで前記第１凹部が形成された側と反対側に、前記他方の側に窪んだ第２凹部が形成されたことを特徴とする。
本発明の打込機は、平面視において、前記第２凹部は複数に分割されて前記第２把持部における前記第１凹部が形成された側と反対側の端部に達するように形成されたことを特徴とする。
本発明の打込機において、前記第２把持部は、前記一方向に沿った軸から見て少なくともその一部が前記メインハウジングよりも外側に突出するように形成されたことを特徴とする。
本発明の打込機において、前記第２把持部は、前記メインハウジングに対して着脱可能とされたことを特徴とする。
本発明の打込機は、前記第２把持部の少なくとも一部は可撓性の材料で形成されたことを特徴とする。
本発明の打込機において、前記第２把持部の前記一部の中には、空隙が形成されたことを特徴とする。
本発明の打込機は、前記止具部材を打ち込み、かつ回転させる動作を行うねじ打機であることを特徴とする。
本発明の打込機は、前記止具部材を打ち込む動作を行う釘打機であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は以上のように構成されているので、止具部材が打ち込まれる対象との間の位置関係を安定するよう保持しながら作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態となるねじ打機の構成を示す側面図である。
【図２】本発明の実施の形態となるねじ打機における第２把持部の構成を拡大して示す側面図である。
【図３】本発明の実施の形態となるねじ打機における第２把持部の一例の平面形状を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態の変形例となる釘打機における第２把持部周囲の形状を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態となるねじ打機の他の例の構成を示す側面図である。
【図６】従来の打込機の一例の構成を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態となるねじ打機（打込機）の構成について説明する。図１は、このねじ打機１０の構成を示す側面図である。
【００１４】
このねじ打機１０によって、ねじ（ねじ：図示せず）が図中の上側（一方の側）から下側（他方の側）に設けられた板材３００に対して打ち込まれ、固定される。図１において上下方向に延伸する略円筒形状のメインハウジング１１の下側には、ねじが内部に装填される射出部１２が設けられ、ドライバブレード（図示せず）が射出部１２の内部を上下方向に移動し、かつ回転することによって、ねじが板材３００に固定される。メインハウジング１１には、ドライバブレードをこのように駆動するための機構が内蔵されており、その動力源としては圧縮空気が用いられる。図１におけるメインハウジング１１の右側には、作業時に作業者が把持することができ、横方向（上下方向と交差する方向）に延伸するハンドル（第１把持部）１３が設けられている。ハンドル１３の端部には、圧縮空気を外部から導入するためのエアバルブ１４が設けられ、この圧縮空気はメインハウジング１１内の機構に導入される。また、射出部１２には、多数のねじを収容することのできるマガジン１５がハンドル１３と同じ側に装着され、１回の動作毎に、１本のねじがマガジン１５から射出部１２内に自動的に装填される。射出部１２の下端部には、射出部１２から下側に突出し、射出部１２に沿って図１における上下方向に移動可能なプッシュレバー１６が装着される。ハンドル１３とメインハウジング１１の連結部分の下側にはトリガレバー１７が装着される。
【００１５】
このねじ打機１０によるねじの打ち込み動作は、プッシュレバー１６を上側に移動させる動作、トリガレバー１７を引く動作、の２つが行われることによって開始される。作業者が射出部１２の下端部を板材３００に対して押し当てることによってプッシュレバー１６は上側に移動するため、実質的には、作業者が射出部１２の下端部を板材３００に対して押し当てた状態でトリガレバー１７を引くことによって、打ち込み動作が行われる。
【００１６】
ここで、このねじ打機１０においては、メインハウジング１１の上側（射出部１２が設けられた側と反対側：一方の側）に、作業者が把持することのできる保持部（第２把持部）２０が装着される。図１に示されるように、作業者は、ハンドル１３を把持した一方の手（図示せず）と異なる他方の手Ｈを用いて、この保持部２０を上側から押さえることによって、作業時におけるねじ打機１０と板材３００との間の位置関係を安定した状態で保持することができる。これによって、打ち込み作業を安定して行うことができる。この際、ねじを打ち込む方向が、水平方向や鉛直方向上側であって、同様にねじ打機１０と板材３００との間の位置関係を安定した状態で保持することができる。
【００１７】
図２は、図１における保持部２０の形状を拡大して示す図である。ここでは、主にその側面から見た形状あるいは断面形状が示されている。この形状は、人間の掌の形状に適合している。図示されるように、保持部２０は、その中央部において上側に凸形状とされた凸部２０Ａを具備する。また、この凸部２０Ａから後方（図２における右側：ハンドル１３がある側）に向かって一端低くなり更に後方に向かっては高くなる形状、すなわち、凸部２０Ａの後方に、下側に向かって窪んだ凹形状となる第１凹部２０Ｂを具備する。また、凸部２０Ａを挟んで第１凸部２０Ｂと反対側（図２における左側：ハンドル１３がある側と反対側）においても、同様に凹形状となる第２凹部２０Ｃを具備する。凸部２０Ａ、第１凹部２０Ｂ、第２凹部２０Ｃは、これらを構成する保持部２０の表面が緩やかな曲面となるように構成されている。
【００１８】
メインハウジング１１は、釘打機１０の筐体の一部となるために、強固な硬質樹脂材料等で構成されるが、その上側に装着された保持部２０は、作業者が把持しやすいように、可撓性や難滑性の軟質弾性材料（エラストマ）で構成される。ハンドル１３の表面の一部にも、同様の材料で構成された部分が設けられる。また、可撓性を向上させるために、軟質弾性材料で形成された内部には、複数の空隙２０Ｄが形成されている。
【００１９】
このねじ打機１０を使用するに際して、作業者は図１、２における右側（後方）に位置し、一方の手でハンドル１３を把持し、他方の手Ｈで保持部２０を図１、２における上側から押さえつけることができる。この際、凸部２０Ａが設けられているために、掌の中央部をこの凸部２０Ａに当接させ、親指側の母指球を凸部２０Ａの後方の第１凹部２０Ｂに当接させた状態とすることにより、作業者の掌の形状に沿った形でほぼ均一の圧力にて保持部２０を強固に保持することができる。すなわち、第１凹部２０Ｂは当掌部となっている。この際、手Ｈにおける親指以外の指を前方の第２凹部２０Ｃに当接させることができる。これにより、ねじ打機１０をねじが打ち込まれる方向に向かって押さえ込むことが容易となる。
【００２０】
また、ねじ打機１０においては、ねじを回転させる動作も行われ、この動作に際しては、その反作用として、この逆向きの回転トルクがねじ打機１０に対して働く。これに対して、第１凹部２０Ｂや第２凹部２０Ｃが凸部２０Ａの周囲のうちの特定の方向（第１凹部２０Ｂが後方、第２凹部２０Ｃが前方）に部分的に形成されているため、この反作用の回転トルクに抗するように保持部２０を押さえることが容易となる。
【００２１】
また、図２に示されるように、保持部２０の最大径は、その下側のメインハウジング１１よりも大きく設定されてもよい。これによって、作業者が保持部２０を保持する際の作業者の掌に印加される圧力をさらに低減することができる。また、メインハウジング１１を外側から覆うように保持部２０をメインハウジング１１に装着することができるため、これらの間の接合強度も高めることができる。ただし、メインハウジング１１の中心軸から見て全ての方向で保持部２０がメインハウジング１１よりも外側に突出する形状とすることは不要であり、少なくともその一部が外側に突出していれば、こうした効果が得られる。
【００２２】
図２においては、上記のような凸部２０Ａ、第１凹部２０Ｂ、第２凹部２０Ｃを具備する保持部２０の側面から見た形状が示されていたが、保持部の形状としては、作業者がこれを保持しやすいような様々な形状が可能である。図３（ａ）（ｂ）は、この一例である保持部３０の形状を示す斜視図であり、異なる２方向から見た図がそれぞれに示されている。この保持部３０においては、凸部３０Ａが中央部に島状に設けられている。このため、後方の第１凹部３０Ｂと前方の第２凹部３０Ｃとは連結して凸部３０Ａを囲むように形成されている。ただし、第２凹部３０Ｃは、作業者の手Ｈにおける親指以外の指に対応するように、前方側において第２凹部３０Ｃ１〜３０Ｃの４つに分岐し、保持部３０の前方の端部まで達している。このため、手Ｈにおける親指以外の各指を第２凹部３０Ｃ１〜３０Ｃ４に当接させることによって、保持部３０及びねじ打機を強固に保持することができる。
【００２３】
保持部３０をこうした形状とすることにより、作業者が保持部３０を上側から押さえるように把持し、回転動作の反作用の回転トルクに抗するように保持部３０を押さえることが容易となる。
【００２４】
また、上記の構成においては、保持部２０、３０はメインハウジング１１に対して固定されていたが、メインハウジングにおける上下方向に沿った中心軸の回りで保持部を回動可能としてもよい。この場合には、作業者がこの中心軸の周囲のどの方向に位置しても、これに応じて保持部を回動させることにより、打込機を上側から強固に保持することが容易となる。すなわち、上記の保持部２０、３０は、一方向への回転動作が行われない釘打機においても好ましく用いることができ、この場合にはこれらが回動可能とすることが特に好ましい。また、ねじ打機等、回転トルクが発生する工具に採用する場合は、保持部とメインハウジングとの摺動面に表面を凹凸等の加工を行うことや、摩擦が大きい材料の組合せを行うことで、保持部を把持していない状態、すなわち、ねじ打ち作業を行っていない時に回動可能であり、保持部を把持してネジ打ち作業を行う状態、すなわち、作業者が保持部を介してメインハウジング側に応力を与えている場合に回動が制限される構造とすることが好適である。
【００２５】
また、回動の有無にかかわらず、他の好適例として第１凹部、第２凹部を設けず、凸部のみを保持部（第２把持部）に設けてもよい。図４は、こうした構成を具備する釘打機におけるメインハウジング４１と、保持部（第２把持部）５０の構成を示す斜視図である。この構成においては、保持部５０の上面には、凸部５０Ａのみが形成されている。
【００２６】
また、メインハウジングに対して保持部が着脱可能である構成とすることも好ましい。この場合には、互いに異なる形状をもつ複数の保持部を準備することにより、作業者の手の大きさや作業内容等に応じて、最適な形状のものを選択して使用することができ、また、作業者と当接する部分のみ容易に交換可能である。これによって、上記の効果がより顕著となる。この場合において、保持部のメインハウジング側の面の形状によって、メインハウジングに対して回動可能とするか、回り止めの凹部(あるいは凸部)を設け、回動不可能とするか、選択することができる構造も好適である。
【００２７】
なお、保持部（第２把持部）は、その全体が可撓性材料（エラストマ等）で形成されている必要はない。少なくともその一部、例えば作業者の手に直接触れる領域のみが可撓性材料で構成されていれば充分である。この際、この可撓性材料で構成された部分に空隙が形成されていれば、この部分の可撓性をより向上させることができる。ただし、材料自身の可撓性が充分であれば、空隙を内部に形成する必要はない。
【００２８】
また、図５は、図１の構成とは異なるハンドル（第１把持部）１３の装着位置やマガジン１５の構成が異なるねじ打ち機に対して上記の保持部（第２把持部）２０を用いた場合の構成を図１に対応して示す。このような場合においても、メインハウジング１１と交差するハンドル１３が用いられ、止具部材が打ち込まれる側と反対側に保持部２０が設けられる限りにおいて、同様の効果を奏することは明らかである。
【００２９】
また、上記の例では、ねじ打機と釘打機について説明されたが、他の打込機であっても、作業者が携帯した状態で使用されるものであれば、上記の構成が有効であることは明らかである。
【符号の説明】
【００３０】
１０  ねじ打機（打込機）
１１、４１、２０１  メインハウジング
１２、２０２  射出部
１３、２０３  ハンドル（第１把持部）
１４、２０５  エアバルブ
１５  マガジン
１６、２０７  プッシュレバー
１７、２０４  トリガレバー
２０、３０、５０  保持部（第２把持部）
２０Ａ、３０Ａ、５０Ａ  凸部
２０Ｂ、３０Ｂ  第１凹部
２０Ｃ、３０Ｃ、３０Ｃ１〜３０Ｃ４  第２凹部
２０Ｄ  空隙
３００  板材
Ｈ  手
【図１】
2016010825.tif 000003
【図２】
2016010825.tif 000004
【図３】
2016010825.tif 000005
【図４】
2016010825.tif 000006
【図５】
2016010825.tif 000007
【図６】
2016010825.tif 000008