(57)【要約】      （修正有）【課題】スライス刃をフレームに固定する締結ボルトの締結不良を抑制して、長期に亘って使用可能なスライサーを提供する。【解決手段】スライス刃２０の裏側に配置されてスリット１６に連通したナット取付孔内に配置された金属製の埋込ナット１１０と、スライス刃２０の表側に配置されてスライス刃２０の端部に形成されたボルト穴２１に挿通された状態で埋込ナット１１０に螺合する締結ボルト１２０と、を有するスライス刃固定機構１００を備えているスライサー。【選択図】図５
2016055420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被スライス材をスライスするスライス刃と、該スライス刃の両端を収容するスリットが夫々形成された一対の支持アームを有する樹脂製のフレームと、前記一対の支持アームに前記スライス刃の両端を固定するスライス刃固定機構と、を備えているスライサーにおいて、
前記スライス刃固定機構は、
前記スライス刃の表側又は裏側の一方に配置されて、前記スリットに連通したナット取付孔内に配置された金属製の埋込ナットと、
前記スライス刃の表側又は裏側の他方に配置されて、前記スライス刃の端部に形成されたボルト穴に挿通された状態で前記埋込ナットに螺合する締結ボルトと、
を備えていることを特徴とするスライサー。
【請求項２】
前記埋込ナットは、前記フレームにインサート成形して固着されていることを特徴とする請求項１記載のスライサー。
【請求項３】
前記埋込ナットは、前記スライス刃の裏側に配置され、
前記締結ボルトは、前記スライス刃の表側に配置され、
前記締結ボルトの頭部が、前記支持アームの表面に穿設されたボルト収容孔内に収容されていることを特徴とする請求項１又は２記載のスライサー。
【請求項４】
前記締結ボルトの頭部は、該頭部の頂面と前記支持アームの表面とを略面一に配置された状態で前記ボルト収容孔内に収容されていることを特徴とする請求項３記載のスライサー。
【請求項５】
前記埋込ナットは、
円筒状に形成された軸部と、
該軸部の内周に周設されて、前記軸部の先端から基端に向かって挿通される前記締結ボルトと螺合可能な内周側ネジ部と、
前記軸部の外周に周設されて、前記ナット取付孔に螺合可能な外周側ネジ部と、
を備えていることを特徴とする請求項１記載のスライサー。
【請求項６】
前記埋込ナットの軸部は、前記基端から先端に向かってテーパ状に縮径して形成されていることを特徴とする請求項５記載のスライサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野菜や果物等の被スライス材をスライスするスライサーに関するものであり、特に、スライス刃をフレームに着脱自在なスライサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、様々な野菜や果物等の被スライス材を任意の厚さのスライス片に簡単にスライスするものとして、被スライス材をスライス方向の前後に搖動させてスライス刃で被スライス材をスライスするスライサーが用いられている。
【０００３】
従来のスライサーとしては、左右一対の支持アームを有する樹脂製のフレームと、支持アームに着脱自在に固定されたスライス刃と、スライス刃の前方に配置されて左右一対の支持アーム間に架設された固定支持板と、スライス刃の後方に配置された可動支持板と、を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このようなスライサーでは、スライス刃の取付位置に応じた任意の位置にタッピング加工で形成されたネジ穴に螺合するボルトを介して、スライス刃がフレームに着脱自在に固定されるようになっている。これにより、長期間使用して摩耗したスライス刃の目出しを行ったり、使い古したスライス刃を新品のスライス刃に交換することができるため、スライサーを長期に亘って使用し続けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３３８０６９号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したようなスライサーでは、スライス刃を繰り返し着脱することに起因してネジ穴が摩耗し、ボルトがネジ穴に噛み合わずに不安定な状態でネジ穴に螺合する、所謂、ボルトの締結不良が生じることがあった。さらに、ネジ穴の摩耗が進行し、ボルトがスライス刃をフレームに固定できなくなると、スライサーは以後使用できなくなるという問題があった。
【０００７】
そこで、スライス刃をフレームに固定する締結ボルトの締結不良を抑制して、長期に亘って使用可能なスライサーを提供するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は、この課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、請求項１記載の発明は、被スライス材をスライスするスライス刃と、該スライス刃の両端を収容するスリットが夫々形成された一対の支持アームを有する樹脂製のフレームと、前記一対の支持アームに前記スライス刃の両端を固定するスライス刃固定機構と、を備えているスライサーであって、前記スライス刃固定機構は、前記スライス刃の表側又は裏側の一方に配置されて、前記スリットに連通したナット取付孔内に配置された金属製の埋込ナットと、前記スライス刃の表側又は裏側の他方に配置されて、前記スライス刃の端部に形成されたボルト穴に挿通された状態で前記埋込ナットに螺合する締結ボルトと、を備えているスライサーを提供する。
【０００９】
この構成によれば、締結ボルトが、従来のような樹脂製のフレームよりも高硬度の埋込ナットに螺合することにより、締結ボルト又は埋込ナットの一方が他方に比べて摩耗が著しく進行することが抑制されるため、締結ボルトが繰り返し締緩される場合であっても、締結ボルトの締結不良が抑制されて、締結ボルトが、長期に亘ってスライス刃を固定することができる。さらに、埋込ナットが支持アームの一部に局所的に配置されることにより、低コストでスライサーの耐久性を向上させることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のスライサーの構成に加えて、前記埋込ナットは、前記フレームにインサート成形して固着されているスライサーを提供する。
【００１１】
この構成によれば、埋込ナットがフレームに強固に固着されていることにより、締結ボルトの締緩時に埋込ナットがナット取付孔内で空転することが抑制されるため、締結ボルトが、スライス刃を確実に固定することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のスライサーの構成に加えて、前記埋込ナットは、前記スライス刃の裏側に配置され、前記締結ボルトは、前記スライス刃の表側に配置され、前記締結ボルトの頭部が、前記支持アームの表面に穿設されたボルト収容孔内に収容されているスライサーを提供する。
【００１３】
この構成によれば、締結ボルトは、締結ボルトの頭部がフレームの表面から突出することなくボルト取付孔内に収容されることにより、締結ボルトの頭部が被スライス材に接触する等して締結ボルトが外力を受けて不用意に緩むことが抑制されるため、締結ボルトが、スライス刃を確実に固定することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項３記載のスライサーの構成に加えて、前記締結ボルトの頭部は、該頭部の頂面と前記支持アームの表面とを略面一に配置された状態で前記ボルト収容孔内に収容されているスライサーを提供する。
【００１５】
この構成によれば、締結ボルトの頂面が、支持アームの表面に略面一に位置決めされることにより、締結ボルトが外力を受けて不用意に緩むことを抑制し、スライス刃を確実に固定すると共に、被スライス材の削りカスがボルト収容孔内に残存することを抑制して、スライサーを衛生的に使用することができる。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１記載のスライサーの構成に加えて、前記埋込ナットは、円筒状に形成された軸部と、該軸部の内周に周設されて、前記軸部の先端から基端に向かって挿通される前記締結ボルトと螺合可能な内周側ネジ部と、前記軸部の外周に周設されて、前記ナット取付孔に螺合可能な外周側ネジ部と、を備えているスライサーを提供する。
【００１７】
この構成によれば、締結ボルトと埋込ナットとが、フレームとスライス刃とを表側と裏側の両側から挟み込むことにより、フレームとスライス刃とを強固に固定することができる。さらに、埋込ナットをナット取付孔内に螺進させて埋設することにより、埋込ナットを含むフレームを作製する場合に比べて、フレームの作製に要する人的コスト、時間的コストを低減することができる。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項５記載のスライサーの構成に加えて、前記埋込ナットの軸部は、前記基端から先端に向かってテーパ状に縮径して形成されているスライサーを提供する。
【００１９】
この構成によれば、埋込ナットをナット取付孔に螺着させる際に、埋込ナットがナット取付孔内を螺進する際の抵抗が低減されるため、埋込ナットの取り付けを容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るスライサーは、締結ボルトを繰り返し締緩することに起因した締結ボルトの締結不良が抑制されて、スライサーの耐久性が向上するため、スライサーを長期に亘って使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施例に係るスライサーを示す斜視図。
【図２】図１に示すスライサーの組立分解図。
【図３】図１のフレームと固定支持板とを示す斜視図。
【図４】図３に示すフレームと固定支持板とを図であり、（ａ）は、左側面図であり、（ｂ）は、平面図であり、（ｃ）は、右側面図。
【図５】スライス刃がフレームに固定される前の状態を示す模式図。
【図６】スライス刃がフレームに固定された状態を示す模式図。
【図７】図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図。
【図８】スライス刃固定機構の変形例に用いられる埋込ナットを示す図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、側面図。
【図９】図８の埋込ナットと螺合する締結ボルトを示す図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、側面図。
【図１０】スライス刃固定機構の変形例に係る締結ボルト及び埋込ナットを用いた固定構造を模式的に示す分解斜視図。
【図１１】図１０の締結ボルト及び埋込ナットを用いてフレームとスライス刃とを固定する手順を示す模式図であり、（ａ）は、埋込ナットをフレームに螺着させる前の状態を示す図であり、（ｂ）は、埋込ナットをフレームに螺着させた状態を示す図であり、（ｃ）は、締結ボルトを埋込ナットに螺合させた状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明は、スライス刃をフレームに固定する締結ボルトの締結不良を抑制して、長期に亘って使用可能なスライサーを提供するという目的を達成するために、被スライス材をスライスするスライス刃と、スライス刃の両端を収容するスリットが夫々形成された一対の支持アームを有する樹脂製のフレームと、一対の支持アームにスライス刃の両端を固定するスライス刃固定機構と、を備えているスライサーであって、スライス刃固定機構は、スライス刃の表側又は裏側の一方に配置されて、スリットに連通したナット取付孔内に配置された金属製の埋込ナットと、スライス刃の表側又は裏側の他方に配置されて、スライス刃の端部に形成されたボルト穴に挿通された状態で埋込ナットに螺合する締結ボルトと、を備えていることにより実現した。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明の一実施例に係るスライサー１について、図面に基づいて説明する。なお、以下において、「前」、「後」の語は、被スライス材をスライスする際に被スライス材を送る方向に一致するスライス方向における前方、後方に対応するものである。また、「上」、「下」の語は、スライサーの垂直方向における上方、下方に対応するものである。また、「右」、「左」の語は、スライス方向に向かって右側、左側に対応するものである。
【００２４】
図１及び図２に示すように、スライサー１は、左右一対の支持アーム１１、１１を有するフレーム１０と、スライス刃固定機構１００を介してフレーム１０に固定されて被スライス材をスライスするスライス刃２０と、スライス刃２０の前方に配置された固定支持板３０と、スライス刃２０の後方に配置された可動支持板４０と、可動支持板４０を垂直方向Ｈの任意の位置に位置決めするスライス幅調整機構５０と、フレーム１０に図示しないボルトで締結された取っ手６０と、を備えている。フレーム１０と固定支持板３０と可動支持板４０と取っ手６０とは、それぞれＡＢＳ樹脂製であり射出成型で製造される。スライス刃２０は、ステンレス鋼材製である。なお、フレーム１０の材質は、ＡＢＳ樹脂に限定されず、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等、如何なるものであっても構わない。
【００２５】
スライサー１は、ユーザーが被スライス材を可動支持板４０に押し付けながらスライス方向Ｓに搖動することにより、被スライス材をスライス刃２０と可動支持板４０との間隔に応じた厚みのスライス片にスライスする。スライス片は、スライサー１の裏側から排出される。
【００２６】
スライス刃２０は、フレーム１０の幅方向Ｗに対して斜めに延伸している。スライス刃２０の両端には、後述するボルト孔２１が夫々穿設されている。スライス刃２０は、ボルト孔２１に挿通された締結ボルト１２０を介してフレーム１０に固定されている。
【００２７】
固定支持板３０は、一対の支持アーム１１、１１の間に配置され、支持アーム１１に一体に取り付けられている。固定支持板３０の表面３０ａには、スライス方向Ｓに延設され、幅方向Ｗに並設された１１列の溝部３１が刻設されている。固定支持板３０の表面３０ａに溝部３１を設けることにより、固定支持板３０と被スライス材とが省面積で接触するため、被スライス材を滑らかに搖動することができる。溝部３１の深さ寸法は任意に設定して構わない。
【００２８】
可動支持板４０は、側面４０ａの前方から立設された前方被ガイドピン４１と、側面４０ａの後方から立設された後方被ガイドピン４２と、を備えている。前方被ガイドピン４１は、支持アーム１１の後述する前方ガイド溝１４に係合するようになっている。後方被ガイドピン４２は、支持アームの後述する後方ガイド溝１５に係合するようになっている。可動支持板４０は、前方ガイド溝１４及び後方ガイド溝１５の形状に応じて昇降することにより、可動支持板４０のぐらつきやねじれが規制される。
【００２９】
可動支持板４０は、表面４０ｂに刻設され、スライス方向Ｓに延設されて、幅方向Ｗに並設された１１列の溝部４３を備えている。可動支持板４０と被スライス材との接地面積が溝部４３を設けた分だけ減少するため、被スライス材をスライスする際の摺動抵抗が低減される。
【００３０】
スライス幅調整機構５０は、スライス刃２０に対して可動支持板４０を相対的に昇降させることにより、スライス幅を調整することができる。スライス幅調整機構５０は、ネジ受け孔５１を備えて一対の支持アーム１１、１１間に架設されるステー５２と、ネジ受け孔５１に螺合可能なスライス幅調整ダイヤル５３と、で構成されている。
【００３１】
ネジ受け孔５１は、ステー５２の中央に配置されており、ステー５２がフレーム１０に取り付けられると、可動支持板４０の下方に配置されるようになっている。
【００３２】
ステー５２は、フレーム１０に対して着脱自在であり、ボルトＢ１がフレーム１０のネジ孔１１ｄ及びステー５２のネジ孔５２ａに螺合することにより、ステー５２は、フレーム１０に固定される。
【００３３】
スライス幅調整ダイヤル５３は、中空円筒状の本体部５３ａと、本体部５３ａの外周面に周設されたネジ部５３ｂと、本体部５３ａの基端に設けられたハンドル５３ｃと、を備えている。
【００３４】
ネジ部５３ｂがネジ受け孔５１に螺合した状態で、ユーザーがハンドル５３ｃを把持して回転することにより、スライス幅調整ダイヤル５３は、ステー６２に対して相対的に昇降する。これにより、可動支持板４０は、裏面をスライス幅調整ダイヤル６３に支持されて水平姿勢を維持しながら昇降するため、スライス刃２０と可動支持板４０との間隔、即ち、スライス幅を任意に調整することができる。
【００３５】
取っ手６０は、ユーザーが把持できるグリップ部６１と、グリップ部６１の両端に設けられて左右一対の支持アーム１１、１１の後端に接続される接続部６２と、を備えている。本実施例では、取っ手６０は、支持アーム１１の後端凹部１２に先端凸部６３を嵌合した上で図示しないボルトで締結される。なお、取っ手６０は、支持アーム１１に固定可能であれば、ボルトで締結するものに限定されず、取っ手６０が支持アーム１１と一体に形成されるものであっても構わない。
【００３６】
なお、スライサー１には、図示しない交換刃を設けても構わない。交換刃は、スライス刃２０と可動支持板４０との間に取り付ける。交換刃は、交換刃の長手方向に亘って複数の歯が設けられ、これらの歯を上方に向けた状態で両端をフレーム１０に支持される。交換刃は、各歯の間隔に応じて被スライス材をスライス方向Ｓに沿って切り込みを入れ、スライス刃２０と交換刃とを組み合わせて用いることにより、被スライス材を大小様々な棒状又は短冊状にスライスすることができる。
【００３７】
図３及び図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、フレーム１０は、固定支持板３０の幅方向の両端に取り付けられた左右一対の支持アーム１１、１１を備えている。なお、図３及び図４中の符号１２は、取っ手６０の接続凸部６３と係合可能な後端凹部であり、符号１３は、ステー５２のネジ孔５２ａに挿通された図示しないボルトに螺合するネジ孔である。
【００３８】
支持アーム１１には、内側面１１ａに凹設された前方ガイド溝１４と後方ガイド溝１５とが設けられている。前方ガイド溝１４と後方ガイド溝１５とは、垂直方向Ｈの上方に向かってスライス方向Ｓの後方から前方に斜めに延設されている。前方ガイド溝１４は、可動支持板４０の前方被ガイドピン４１に係合するようになっている。また、後方ガイド溝１５は、可動支持板４０の後方被ガイドピン４２に係合するようになっている。なお、前方ガイド溝１４及び後方ガイド溝１５の形状は任意に設定して構わない。前方ガイド溝１４の下部と後方ガイド溝１５の下部とは、開口して形成されているため、可動支持板４０は、フレーム１０から着脱可能になっている。
【００３９】
支持アーム１１には、幅方向Ｗに貫通して形成されてスライス刃２０の端部を収容するスリット１６が形成されている。スリット１６は、スライス刃２０の形状に合わせて、幅方向Ｗに対して斜めに形成されている。
【００４０】
また、支持アーム１１は、スリット１６の上方に配置されたボルト収容孔１７と、スリット１６の下方に配置されたナット取付孔１８と、を備えている。ボルト収容孔１７は、フレーム１０の表面１０ａからスリット１６まで支持アーム１１を貫通して形成されている。ナット取付孔１８は、ボルト収容孔１７と同軸上に配置され、スリット１６に連通して凹設されており、ボルト収容孔１７より小径に形成されている。なお、ボルト収容孔１７とナット取付孔１８とは、ボルト収容孔１７がスライス刃２０の上方（表側）に設けられ、ナット取付孔１８がスライス刃２０の下方（裏側）に設けられる場合に限定されず、ボルト収容孔１７がスライス刃２０の下方（裏側）に設けられ、ナット取付孔１８がスライス刃２０の上方（表側）に設けられても構わない。
【００４１】
次に、スライス刃固定機構１００について、図５乃至７に基づいて説明する。図５乃至７は、フレーム１０と、スライス刃２０と、スライス刃固定機構１００と、を簡略して示すものである。図５は、フレーム１０にスライス刃２０を取り付ける前の状態を示す図である。図６は、フレーム１０にスライス刃２０を取り付けた状態を示す図である。図７は、スライス刃固定機構１００の縦断面図である。
【００４２】
図５に示すように、スライス刃固定機構１００は、ナット取付孔１８に収容された埋込ナット１１０と、埋込ナット１１０に螺合可能な締結ボルト１２０と、で構成されている。
【００４３】
埋込ナット１１０は、円筒状に形成されており、内周面に図示しないネジ部が周設されている。埋込ナット１１０は、ＡＢＳ樹脂製のフレーム１０よりも高硬度のものであれば良く、例えば、真鍮等の金属製が好ましい。埋込ナット１１０は、円筒状に限定されず、例えば、多角柱状であっても構わない。
【００４４】
埋込ナット１１０は、フレーム１０に埋設されており、本実施例では、埋込ナット１１０は、インサート成形されている。
【００４５】
締結ボルト１２０は、頂面が水平に形成された頭部１２１と、外周に図示しないネジ部が周設された軸部１２２と、を備えている。
【００４６】
図６に示すように、スライス刃２０の端部をスリット１１ａに挿通した後に、締結ボルト１２０の軸部１２２が、スライス刃２０のボルト孔２１に挿通されると共に、締結ボルト１２０が埋込ナット１１０に螺合することにより、スライス刃２０は、フレーム１０に固定される。
【００４７】
この構成によれば、埋込ナット１１０と締結ボルト１２０とが螺合することにより、従来のような締結ボルトより低硬度のネジ孔が著しく摩耗しがちなスライサーと比較して、埋込ナット１１０の摩耗が抑制されるため、スライス刃２０を繰り返し着脱する場合であっても締結ボルト１２０の締結不良が抑制されて、締結ボルト１２０が、長期に亘ってスライス刃２０を固定することができる。
【００４８】
また、埋込ナット１１０がフレーム１０内にインサート成形で強固に固着されていることにより、締結ボルト１２０の締緩時に埋込ナット１１０がナット取付孔１８内で空転することが抑制されるため、締結ボルト１２０が、スライス刃２０を確実に固定することができる。
【００４９】
さらに、埋込ナット１１０が支持アーム１１の一部に局所的に配置されることにより、低コストでスライサー１の耐久性を向上させることができる。
【００５０】
また、図７に示すように、締結ボルト１２０の頭部１２１は、フレーム１０のボルト収容孔１７内に収容されるのが好ましい。特に、頭部１２１の頂面は、フレーム１０の表面１０ａと略面一に配置された状態で収容されるのが好ましい。これにより、締結ボルト１２０の頭部１２１が被スライス材に接触する等して締結ボルト１２０が外力を受けて不用意に緩むことが抑制されるため、締結ボルト１２０は、スライス刃２０を確実に固定することができる。さらに、被スライス材の削りカスがボルト収容孔１７内に残存することを抑制して、スライサー１を衛生的に使用することができる。
【００５１】
このようにして、本実施例に係るスライサー１は、締結ボルト１２０を繰り返し締緩することに起因した締結ボルト１２０の締結不良が抑制されて、スライサー１の耐久性が向上するため、スライサー１を長期に亘って使用することができる。
【００５２】
スライス刃固定機構１００の変形例として、フレーム１０を射出成型した後にフレーム１０に埋込ナット１１０を別途接合するものであっても構わない。このような変形例に係るスライス刃固定機構１００の構造を図８乃至１０に基づいて説明する。図８は、変形例に係るスライス刃固定機構１００に用いられる埋込ナット１１０を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。図９は、図８の埋込ナット１１０と螺合する締結ボルト１２０を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。図１０は、変形例に係るスライス刃固定機構１００の固定構造を模式的に示す分解斜視図である。なお、上述した実施例に係るスライス刃固定機構１００と共通する部材については、共通の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００５３】
埋込ナット１１０、締結ボルト１２０は、鋼製であるが、所望の耐久性を有するものであれば如何なる材料であっても構わない。
【００５４】
埋込ナット１１０は、円筒状の軸部１１１と、内周側ネジ部１１２と、外周側ネジ部１１３と、頭部１１４と、を備えている。内周側ネジ部１１２は、軸部１１１の内周面１１１ａに周設されている。外周側ネジ部１１３は、軸部１１１の外周面１１１ｂに周設されている。本実施例では、内周側ネジ部１１２の内径を４ｍｍ、外周側ネジ部１１３の外径を８ｍｍに設定している。頭部１１４には、平面視で十字状に形成され、ドライバー等に係合可能なネジ穴１１４ａが形成されている。
【００５５】
締結ボルト１２０は、軸部１２２の外周に周設されたネジ部１２３を備えている。本実施例では、ネジ部１２３の外径は４ｍｍに設定されている。また、頭部１２１には、平面視で十字状に形成され、ドライバー等に係合可能なネジ穴１２１ａが形成されている。
【００５６】
ボルト１１０と埋込ナット１２０とは、同一軸線Ｌ上に配置された状態で、ＡＢＳ樹脂製のフレーム１０とステンレス製のスライス刃２０とを固定する。具体的には、埋込ナット１２０がフレーム１０の下方からナット取付孔１８に螺着し、締結ボルト１２０がスライス刃２０のボルト孔２１に挿通され、フレーム１０の上方から埋込ナット１２０の内周側ネジ部１１２に螺合する。
【００５７】
次に、スライス刃固定機構１００を用いてフレーム１０とスライス刃２０とを固定する手順について図１１（ａ）〜（ｃ）に基づいて説明する。なお、図１１中の埋込ナット１１０は、先端の一部を切り欠いて図示されている。
【００５８】
図１１（ａ）に示すように、フレーム１０及びスライス刃２０を挟んで、上下方向Ｈの下方に埋込ナット１１０を配置し、上方に締結ボルト１２０を配置する。なお、フレーム１０がスライス刃２０より上方に配置される場合には、埋込ナット１１０が締結ボルト１２０の上方に配置される。
【００５９】
埋込ナット１１０は、ドライバー等でフレーム１０のナット取付孔１８内を螺進し、所定量だけ螺進すると、図１１（ｂ）に示すように、フレーム１０及びスライス刃２０に螺着される。このとき、埋込ナット１１０の軸部１１１が、基端から先端に向かってテーパ状に縮径して形成されていることにより、埋込ナット１１０をフレーム１０に取り付ける際には、埋込ナット１１０をナット取付孔１８内に少ない力で螺進させることができる。
【００６０】
次に、図１１（ｃ）に示すように、締結ボルト１２０が、ドライバー等で埋込ナット１１０の内周側ネジ部１１２に螺合することにより、フレーム１０とスライス刃２０とが埋込ナット１１０と締結ボルト１２０とに上下から挟持されるように固定される。これにより、ボルト１２０は、軟らかいフレーム１０に螺合することなく、埋込ナット１１０と螺合するため、ボルト１２０を繰り返し着脱する場合であっても、フレーム１０の変形等に起因した締結力の低下を抑制することができる。
【００６１】
このようにして、本変形例に係る締結手段１００は、埋込ナット１１０をフレーム１０のナット取付孔１８内に螺進させて埋設することにより、埋込ナット１１０を含むフレーム１０を作製する場合に比べて、フレーム１０の作製に要する人的コスト、時間的コストを低減することができる。さらに、埋込ナット１１０と締結ボルト１２０とが、フレーム１０とスライス刃２０とを上下から挟み込むことにより、フレーム１０とスライス刃２０とを強固に固定することができる。
【００６２】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。
【符号の説明】
【００６３】
１  ・・・  スライサー
１０・・・  フレーム
１０ａ・・・（フレームの）表面
１１・・・  支持アーム
１１ａ・・・内側面
１２・・・  後端凹部
１３・・・  ネジ孔
１４・・・  前方ガイド溝
１５・・・  後方ガイド溝
１６・・・  スリット
１７・・・  ボルト収容孔
１８・・・  ナット取付孔
２０・・・  スライス刃
２１・・・  ボルト孔
３０・・・  固定支持板
３０ａ・・・（固定支持板の）表面
３１・・・  （固定支持板の）溝部
４０・・・  可動支持板
４０ａ・・・側面
４０ｂ・・・（可動支持板の）表面
４１・・・  前方被ガイドピン
４２・・・  後方被ガイドピン
４３・・・  （可動支持板の）溝部
５０・・・  スライス幅調整機構
５１・・・  ネジ受け孔
５２・・・  ステー
５２ａ・・・ネジ孔
５３・・・  スライス幅調整ダイヤル
５３ａ・・・本体部
５３ｂ・・・ネジ部
５３ｃ・・・ハンドル
６０・・・  取っ手
６１・・・  グリップ部
６２・・・  接続部
６３・・・  先端凸部
１００・・・  スライス刃固定機構
１１０・・・  埋込ナット
１１１・・・  軸部
１１１ａ・・・内周面
１１１ｂ・・・外周面
１１２・・・  内周側ネジ部
１１３・・・  外周側ネジ部
１１４・・・  頭部
１１４ａ・・・（埋込ナットの）ネジ穴
１２０・・・  締結ボルト
１２１・・・  頭部
１２１ａ・・・（締結ボルトの）ネジ穴
１２２・・・  軸部
１２３・・・  ネジ部
Ｓ  ・・・  スライス方向
Ｗ  ・・・  幅方向
Ｈ  ・・・  垂直方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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