(57)【要約】【課題】溶断または溶接時における溶融物の付着をより簡便且つ確実に防止することが可能な溶融物付着防止剤および材料の加工方法を提供する。【解決手段】溶融物付着防止剤は、少なくとも１種の糖アルコールと、水と、を含有し、溶断または溶接の前に被加工物の表面に塗布される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種の糖アルコールと、
水と、を含有することを特徴とする、溶融物付着防止剤。
【請求項２】
前記糖アルコールとして少なくとも還元澱粉糖化物を含有することを特徴とする、
請求項１に記載の溶融物付着防止剤。
【請求項３】
前記還元澱粉糖化物は、ＤＥ値が１０乃至４０の澱粉糖化物の還元物であることを特徴とする、
請求項２に記載の溶融物付着防止剤。
【請求項４】
前記水１００重量部に対して前記糖アルコールを２５乃至１００重量部含有することを特徴とする、
請求項１乃至３のいずれかに記載の溶融物付着防止剤。
【請求項５】
前記糖アルコールおよび前記水の合計１００重量部に対して１乃至１０重量部の水系樹脂をさらに含有することを特徴とする、
請求項１乃至４のいずれかに記載の溶融物付着防止剤。
【請求項６】
０．０５乃至０．５重量％の界面活性剤をさらに含有することを特徴とする、
請求項１乃至５のいずれかに記載の溶融物付着防止剤。
【請求項７】
溶断または溶接の前に、請求項１乃至６のいずれかに記載の溶融物付着防止剤を被加工物の表面に塗布することを特徴とする、
材料の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種材料の溶断や溶接の際に生じる溶融物が被加工物に付着するのを防止する溶融物付着防止剤、およびこれを用いて行う材料の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属やセラミックス等の各種材料を熱により切断する、すなわち溶断を行う手法として、ガス切断、レーザ切断およびプラズマ切断が一般に知られている。これらの方法ではいずれも、材料を加熱して溶融させると共に、高速のガスを吹き付けて発生した溶融物を飛散させることで材料の切断または孔開け等の加工を行う。従って、溶断では、ワイヤーソーやドリル等による機械加工よりも高速な加工が可能となっているが、発生した溶融物が加工部位の近傍に付着するという問題があった。
【０００３】
このような付着物は、一般にデブリやドロス、スパッタ等と呼ばれ、加工後の除去工程において機械的に除去する必要があるだけでなく、加工中に加工ヘッドの先端と干渉する場合があり、加工品質および加工精度を悪化させる要因の１つとなっている。特に、切断加工の開始点となる貫通孔を形成するピアス加工（ピアシング）においては、孔が貫通するまで溶融物の逃げ場が少ないことから、開口部の周縁に溶融物が付着して堆積しやすく、付着物の生成状態によってはその後の加工ヘッドの移動に支障を来すこともあった。
【０００４】
このような問題に対し、有機化合物を含有する液剤を塗布することで有機化合物を含む保護被膜を被加工物の表面に形成し、この保護被膜によって溶融物の付着を防止する手法が存在している。このような保護被膜を形成する有機化合物としては、従来ポリビニルアルコールやポリビニルピロリドン等の親水性樹脂（例えば、特許文献１参照）や、澱粉（例えば、特許文献２参照）等が知られている。また、溶接時に飛散する溶融物の付着防止用として、澱粉および糖の混合物（例えば、特許文献３参照）等も提案されている。また、このような従来の液剤では、取り扱いおよび加工後の保護被膜の除去を容易にすべく、水系のものが一般的となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−５６２９号公報
【特許文献２】特開２００３−２８５１９２号公報
【特許文献３】特開２０１１−２５１３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、親水性樹脂を含有させた液剤は、比較的高コストの割に、溶融物の付着しやすいステンレスやチタン等の厚手の金属板のピアス加工等、より厳しい条件下における溶融物の付着を防止することは困難であった。また、澱粉を含有させた液剤は、澱粉が沈殿しやすいだけでなく、条件によっては糊化や老化を生じることから取り扱いが難しく、塗布工程を自動化することが困難であった。
【０００７】
本発明は、斯かる実情に鑑み、溶断または溶接時における溶融物の付着をより簡便且つ確実に防止することが可能な溶融物付着防止剤および材料の加工方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明は、少なくとも１種の糖アルコールと、水と、を含有することを特徴とする、溶融物付着防止剤である。
【０００９】
（２）本発明はまた、前記糖アルコールとして少なくとも還元澱粉糖化物を含有することを特徴とする、上記（１）に記載の溶融物付着防止剤である。
【００１０】
（３）本発明はまた、前記還元澱粉糖化物は、ＤＥ値が１０乃至４０の澱粉糖化物の還元物であることを特徴とする、上記（２）に記載の溶融物付着防止剤である。
【００１１】
（４）本発明はまた、前記水１００重量部に対して前記糖アルコールを２５乃至１００重量部含有することを特徴とする、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の溶融物付着防止剤である。
【００１２】
（５）本発明はまた、前記糖アルコールおよび前記水の合計１００重量部に対して１乃至１０重量部の水系樹脂をさらに含有することを特徴とする、上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の溶融物付着防止剤である。
【００１３】
（６）本発明はまた、０．０５乃至０．５重量％の界面活性剤をさらに含有することを特徴とする、上記（１）乃至（５）のいずれかに記載の溶融物付着防止剤である。
【００１４】
（７）本発明はまた、溶断または溶接の前に、上記（１）乃至（６）のいずれかに記載の溶融物付着防止剤を被加工物の表面に塗布することを特徴とする、材料の加工方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る溶融物付着防止剤および材料の加工方法によれば、溶断または溶接時における溶融物の付着をより簡便且つ確実に防止することが可能という優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）および（ｂ）本発明の実施例に係る評価試験の概要を示した図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）本発明の実施例に係る比較試験において、孔開け加工により被加工物から切り抜かれた部分の加工ヘッド側（入熱側）の表面を撮影した画像である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）本発明の実施例に係る比較試験において、孔開け加工により被加工物から切り抜かれた部分の加工ヘッド側（入熱側）の表面を撮影した画像である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）本発明の実施例に係る比較試験において、孔開け加工により被加工物から切り抜かれた部分の加工ヘッド側（入熱側）の表面を撮影した画像である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）本発明の実施例に係る比較試験において、孔開け加工により被加工物から切り抜かれた部分の加工ヘッド側（入熱側）の表面を撮影した画像である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
まず、本実施形態に係る溶融物付着防止剤について説明する。本実施形態に係る溶融物付着防止剤は、溶断または溶接等の熱を利用する加工を行う際に、事前に被加工物の表面に塗布されて保護被膜を形成するものであり、水に少なくとも１種の糖アルコールを混合した組成物から構成されている。
【００１９】
ここで、糖アルコールとしては、例えばエリトリトール、ラクチトール、マルチトール、マンニトール、ソルビトール、キシリトール、シクリトール、アルジトール、および還元澱粉糖化物（還元水飴）等が挙げられる。糖アルコールは、１種のみを使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
【００２０】
糖アルコールは、熱に対して安定であり、糖類等と比較して分解しにくいという特徴を有している。また、糖アルコールは適宜の保湿性を有しているため、形成した保護被膜中に適量の水分を保持させることが可能であり、この水分による冷却作用も期待することができる。
【００２１】
従って、溶融物付着防止剤に糖アルコールを含有させることにより、溶断や溶接等の熱を受けながらも有機化合物の被膜を安定的に維持することが可能となる。さらに、保護被膜中に保持された水分が熱により気化、膨張するだけでなく、糖アルコールの分解、燃焼等により生成される水蒸気等の気体が熱により膨張することで、保護皮膜上の付着物を移動または飛散させることが可能となる。これにより、レーザ切断やプラズマ切断におけるピアス加工等、一定時間入熱が一箇所に集中すると共に溶融物の逃げ場が加工ヘッド側に限定されるといった厳しい条件下においても溶融物の付着防止効果を維持することができる。
【００２２】
また、糖アルコールは水に溶けやすいため、糖アルコールの含有量を十分な溶融物付着防止効果を発揮可能な量としながらも、適度な粘性および流動性、ならび適度な粘着性（付着性）を有する溶融物付着防止剤を得ることができる。すなわち、本実施形態の溶融物付着防止剤は、スプレーコータ、ロールコータ、およびスピンコータ等の自動塗布装置によって均一且つ安定的な塗布が可能であるだけでなく、レーザ切断におけるアシストガス等、高速のガスの噴流を受けても、形成された保護被膜が容易に脱落しないようになっている。
【００２３】
糖アルコールの種類は、特に限定されるものではないが、入手の容易性およびコストの観点からは、還元澱粉糖化物（還元水飴）であることが好ましい。さらに、溶融物付着防止効果と粘性および粘着性とのバランスを考慮すると、糖アルコールは、還元澱粉糖化物のうち、ＤＥ（デキストロース当量）値が１０乃至４０の澱粉糖化物の還元物であることが好ましく、ＤＥ値が１５乃至３５の澱粉糖化物の還元物であればより好ましい。
【００２４】
また、糖アルコールの含有量は、特に限定されるものではなく、使用条件等に応じて適宜に設定すればよい。但し、上述のピアス加工等のより厳しい条件において十分な溶融物付着防止効果を発揮させるためには、糖アルコールの含有量は、水１００重量部に対して２５重量部以上であることが好ましく、水１００重量部に対して４０重量部以上であればより好ましい。また、溶融物付着防止剤のコスト、ならびに流動性および塗布性等を考慮すると、糖アルコールの含有量は、水１００重量部に対して１００重量部以下であることが好ましく、水１００重量部に対して７０重量部以下であればより好ましい。
【００２５】
すなわち、糖アルコールの含有量は、水１００重量部に対して２５乃至１００重量部の範囲内であることが好ましく、水１００重量部に対して４０乃至７０重量部であればより好ましい。
【００２６】
なお、本実施形態の溶融物付着防止剤は、水および糖アルコールのみから構成されるものに限定されず、その他の成分を含有するものであってもよい。例えば、溶融物付着防止剤に、さらに水系樹脂を添加するようにしてもよい。糖アルコールに加え、さらに水分散型の水系樹脂を添加することで、溶融物付着防止剤の粘度をより細かく調整することが可能となる。さらに、水系樹脂の添加により、保護被膜の密着力および強度を高めることが可能となる。また、水系樹脂の添加により、保護被膜の吸湿によるべたつきを軽減することができる。これにより、例えば溶融物付着防止剤の塗布後または溶断等の加工後の被加工物を重ねて配置した場合の被加工物同士の貼り付きを防止し、加工時の作業性および安全性を高めることができる。
【００２７】
この水系樹脂としては、例えばポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、およびアルキド樹脂等、既知の各種水系樹脂を使用することができるが、糖アルコールとの混合における確実な分散を考慮すると、自己乳化型のものを使用することが好ましい。また、水系樹脂の添加量（含有量）は、特に限定されるものではないが、添加量が多すぎると加工後の保護被膜の除去が困難となるので好ましくない。従って、保護被膜の密着力および強度と加工後の除去の容易性のバランスの観点から、水系樹脂の添加量は、糖アルコールおよび水の合計１００重量部に対して１乃至１０重量部の範囲内であることが好ましい。
【００２８】
また、溶融物付着防止剤に、さらに界面活性剤を添加するようにしてもよい。界面活性剤を添加することで、溶融物付着防止剤のぬれ性を向上させることができるため、溶融物付着防止剤の塗布性をさらに向上させると共に、被加工物の表面に保護被膜を安定的に形成することが可能となる。
【００２９】
添加する界面活性剤の種類は、特に限定されるものではないが、糖アルコールおよび水系樹脂との混合性および液剤の安定性等を考慮すると、非イオン系（ノニオン系）界面活性剤を使用することが好ましい。この非イオン系界面活性剤としては、例えばエステル型、エーテル型、エステルエーテル型、アルカノールアミド型、およびアルキルグリコシド等、既知の各種界面活性剤を使用することができる。また、界面活性剤の添加量（含有量）は、特に限定されるものではないが、溶融物付着防止効果と良好な塗布性とのバランスの観点からは、溶融物付着防止剤全体に対して０．０５乃至０．５重量％の範囲内であることが好ましい。
【００３０】
また、溶融物付着防止剤に、さらに凍結防止剤を添加するようにしてもよい。糖アルコールの含有により、溶融物付着防止剤の凝固点は十分に低いものとなっているが、凍結防止剤を添加することで、さらに凝固点を下げることができる。これにより、例えば−１０℃以下といった厳しい低温環境においても、溶融物付着防止剤の凍結を防止し、溶融物付着防止剤を安定的に保存および使用することが可能となる。この凍結防止剤としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、およびジエチレングリコール等、既知の各種凍結防止剤を使用することができる。また、凍結防止剤の含有量は、特に限定されるものではないが、溶融物付着防止効果と凍結防止効果とのバランスの観点からは、溶融物付着防止剤全体に対して５乃至２０重量％の範囲内であることが好ましい。
【００３１】
また、溶融物付着防止剤に、さらに防腐剤・防黴剤を添加するようにしてもよい。防腐剤・防黴剤を添加することで、細菌、酵母および糸状菌等の繁殖を防止することができるため、溶融物付着防止剤の保存期間を延長すると共に、配管等の詰まりを防止することができる。この防腐剤・防黴剤としては、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸カリウムおよびパラオキシ安息香酸エステル等の食品や医薬品等に用いられるものが安全性の観点からは好ましいが、チアゾール系、ヨード系、フェノール系、ピリジン系およびトリアジン系等の工業用の各種防腐剤・防黴剤を使用するようにしてもよい。また、防腐剤・防黴剤の含有量は、特に限定されるものではないが、溶融物付着防止効果と防腐・防黴効果とのバランスの観点からは、溶融物付着防止剤全体に対して０．０５乃至１重量％の範囲内であることが好ましい。
【００３２】
次に、本実施形態の溶融物付着防止剤を使用した材料の加工方法について説明する。この材料の加工方法では、まず上述の溶融物付着防止剤を被加工物の表面に塗布し、保護被膜を形成する塗布工程を行う。この塗布工程は、刷毛等を使用して人力により行ってもよいし、適宜の自動塗布装置により行ってもよい。また、溶融物付着防止剤中に被加工物を浸漬することによって塗布を行うようにしてもよい。
【００３３】
なお、溶融物付着防止剤を塗布する範囲は、特に限定されるものではなく、被加工物の入熱側面（加工ヘッド側の面）の略全面にわたって溶融物付着防止剤を塗布するようにしてもよいし、溶融物が付着する可能性がある範囲のみに溶融物付着防止剤を塗布するようにしてもよい。また、溶断においては、入熱の反対側の面にも溶融物が付着するので、入熱側面と共にその反対側面にも溶融物付着防止剤を塗布するようにしてもよい。
【００３４】
また、形成する保護被膜の厚みは、特に限定されるものではなく、各種条件に応じて適宜に設定すればよい。本実施形態の溶融物付着防止剤は、適度な粘性および粘着性を有しているため、保護被膜の厚みによらず、安定的に保護被膜を形成し、維持することが可能となっている。また、被加工物の材質は特に限定されるものではなく、合金を含む各種金属、ガラスを含む各種セラミックス、および各種樹脂や複合材料等を被加工物とすることができる。
【００３５】
塗布工程において保護被膜を形成したならば、次に切断、孔開けまたは接合等の所定の加工を被加工物に施す加工工程を行う。本実施形態の溶融物付着防止剤により保護被膜を形成しておくことで、加工中に被加工物に付着する溶融物の量を減少させることができるため、熱による各種加工をスムーズ且つ高精度に行うことが可能となる。特に、レーザ切断やプラズマ切断においては、加工ヘッドと付着物の干渉を低減することができるため、例えば加工ヘッドを円形に移動させて被加工物を円形に切り抜く孔開け加工において、より小径の孔の形成が可能になる等、付着した溶融物の影響により従来は困難となっていた各種加工を実現することが可能となる。
【００３６】
加工工程が完了したならば、次に保護被膜を除去する除去工程を行う。上述のように糖アルコールは水に溶けやすいため、冷水または温水によって洗い流すことで容易に保護被膜を被加工物から除去することができる。また、被加工物に付着している溶融物も保護被膜と共に被加工物から除去されることとなる。なお、適宜のブラシ等によって保護被膜および付着物をこすり落とすようにしてもよい。以上の手順により、本実施形態の溶融物付着防止剤を使用した材料の加工が完了する。
【００３７】
なお、塗布工程の次に、保護被膜を適宜に乾燥させる乾燥工程を設けるようにしてもよい。上述のように本実施形態の溶融物付着防止剤は、適度な粘性および粘着性を有しているため、乾燥工程を設ける必要は必ずしもないが、乾燥工程において適宜に保護被膜中の水分を抜くことにより、保護被膜をより強化することが可能となる。なお、乾燥工程は、溶融物付着防止剤を塗布した被加工物を常温下で所定時間放置するようにしてもよいし、適宜の加熱装置等によって加熱するようにしてもよい。
【００３８】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の溶融物付着防止剤および材料の加工方法は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３９】
また、上記実施形態において示した作用および効果は、本発明から生じる最も好適な作用および効果を列挙したものに過ぎず、本発明による作用および効果は、これらに限定されるものではない。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明の実施例について説明する。なお、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００４１】
＜評価試験＞
図１（ａ）および（ｂ）は、本実施例に係る評価試験の概要を示した図である。上記実施形態に係る溶融物付着防止剤を複数種類作成し、図１（ａ）の表に示す試験１〜１４の評価試験を行った。各評価試験では、表面に溶融物付着防止剤を塗布した被加工物、および表面に何も塗布していない被加工物について、レーザ加工機またはプラズマ加工機による孔開け加工を行った。そして、加工後に保護被膜を残したままの被加工物における溶融物の付着状態を目視にて確認し、溶融物付着防止剤を塗布しなかった場合と比較することで評価を行った。
【００４２】
各評価試験では、糖アルコールとして、ＤＥ値が２０の澱粉糖化物の還元物である還元澱粉糖化物（三菱商事フードテック株式会社製ＰＯ２０）を使用した。また、水系樹脂として、自己乳化型のポリウレタン樹脂（株式会社ＡＤＥＫＡ製ボンタイター）を、界面活性剤として、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（第一工業製薬株式会社製ノイゲンＥＴ−１３５）を、凍結防止剤として、エチレングリコール（エチレンケミカル株式会社製）を使用した。
【００４３】
なお、図１（ａ）の表において、「糖アルコール含有量」とは、水１００重量部に対する糖アルコールの重量部を示している。また、「水系樹脂含有量」は、糖アルコールおよび水の合計１００重量部に対する重量部を示し、「界面活性剤含有量」および「凍結防止剤含有量」は、溶融物付着防止剤全体に対する重量％を示している。また、「乾燥状態」における「ＷＥＴ」とは、乾燥工程を設けず、保護被膜がややべたつく状態のまま加工を行ったことを示しており、「ＤＲＹ」とは、乾燥工程を設け、保護被膜をべたつかない状態とした後に加工を行ったことを示している。
【００４４】
また、各評価試験における孔開け加工は、図１（ｂ）に示されるように、ピアス加工により被加工物に貫通孔１０を形成した後に、レーザ加工機またはプラズマ加工機の加工ヘッドを矢印ＡおよびＢに沿って移動させることで、被加工物を直径３０ｍｍの円形に切り抜く加工とした。被加工物の材質としては、ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）および一般構造用圧延鋼板（ＳＳ４００）を使用した。
【００４５】
溶融物の付着状態の評価は、ピアス加工による貫通孔１０の周囲における溶融物の付着状態を、溶融物付着防止剤を塗布しなかった場合と比較し、付着量が著しく減少している場合を「◎」、付着量が明らかに減少している場合を「○」、その他の場合を「×」とした。各評価試験の結果は、いずれも「◎」または「○」であり、上記実施形態の溶融物付着防止剤が十分な溶融物付着防止効果を発揮することが確認された。
【００４６】
＜比較試験＞
水１００重量部に対して糖アルコールを５４重量部加えた溶融物付着防止剤と、水１００重量部に対して砂糖を５４重量部加えた液剤（比較例１）、および水１００重量部に対して澱粉を６．４重量部加えた液剤（比較例２）との比較を行った。溶融物付着防止剤の糖アルコールは、評価試験と同様に、ＤＥ値が２０の澱粉糖化物の還元物である還元澱粉糖化物（三菱商事フードテック株式会社製ＰＯ２０）を使用した。また、比較例１の砂糖は上白糖を、比較例２の澱粉は片栗粉を使用した。
【００４７】
比較例１における砂糖の量は、溶融物付着防止剤における糖アルコールの量と同量に設定した。また、比較例２における澱粉の量は、溶融物付着防止剤における糖アルコールの量と同量に設定した場合、澱粉の沈殿により液剤の取り扱いが著しく困難となるため、自動塗布装置による塗布が可能な程度の流動性が得られる量に設定した。
【００４８】
比較試験では、表面に何も塗布していない被加工物と、表面に溶融物付着防止剤を塗布した被加工物と、表面に比較例１の液剤を塗布した被加工物と、表面に比較例２の液剤を塗布した被加工物について、レーザ加工機による孔開け加工を行った。そして、加工後に保護被膜を残したままの被加工物における溶融物の付着状態を目視にて確認し、相互に比較した。レーザ加工機は炭酸ガスレーザ加工機を使用し、アシストガスには窒素ガスをガス圧５ＭＰａで使用した。また、被加工物としては、板厚８ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）を使用した。
【００４９】
図２〜５は、比較試験における孔開け加工により被加工物から切り抜かれた部分の加工ヘッド側（入熱側）の表面を撮影した画像である。まず、図２（ａ）〜（ｃ）は、被加工物の表面に何も塗布しなかった場合を示している。これらの図に示されるように、被加工物に保護被膜を形成しなかった場合、中央のピアス加工による貫通孔の周囲に多量の溶融物が略放射状に付着することが分る。また、付着した溶融物の一部は、円形の切断部まで到達しており、付着状態によっては加工ヘッドと干渉することとなる。また、ピアス加工による中央の貫通孔が、大径且ついびつな形状となっていることから、溶融物の堆積によってレーザからの入熱が阻害され、ピアス加工がスムーズに進行していないことが分る。
【００５０】
図３（ａ）〜（ｃ）は、溶融物付着防止剤を塗布した場合を示している。これらの図に示されるように、溶融物付着防止剤により保護被膜を形成することで、溶融物の付着が著しく減少することが分る。特に、中央の貫通孔の周囲に溶融物がごく僅かに付着するのみとなるため、加工ヘッドとの干渉を効果的に防止可能であることが分る。また、被加工物の表面に何も塗布しなかった場合よりも、ピアス加工による中央の貫通孔が小径且つ真円に近い形状となっていることから、溶融物の付着を適切に防止することで、ピアス加工に要する時間を短縮可能であることが分る。
【００５１】
図４（ａ）〜（ｃ）は、比較例１の液剤を塗布した場合を示している。これらの図に示されるように、砂糖を含む液剤によって保護被膜を形成した場合にも、何も塗布しなかった場合よりも溶融物の付着量を減少可能であることが分る。但し、溶融物付着防止剤を塗布した場合よりも溶融物の付着量は多く、付着範囲も広いため、付着状態によっては加工ヘッドと干渉する可能性がある。また、中央の貫通孔は、比較的大径且ついびつな形状となっており、溶融物付着防止剤を塗布した場合よりもピアス加工に時間を要していることが分る。
【００５２】
図５（ａ）〜（ｃ）は、比較例２の液剤を塗布した場合を示している。これらの図に示されるように、澱粉を含む液剤によって保護被膜を形成した場合にも、何も塗布しなかった場合よりも溶融物の付着量を減少可能であることが分る。但し、溶融物付着防止剤を塗布した場合、および砂糖を含む液剤を塗布した場合よりも、溶融物の付着量は多くなっている。また、溶融物の付着範囲は、砂糖を含む液剤を塗布した場合よりも広いため、加工ヘッドと干渉する可能性はより高くなっている。また、中央の貫通孔は、比較的大径且ついびつな形状となっており、溶融物付着防止剤を塗布した場合よりもピアス加工に時間を要していることが分る。なお、澱粉の量を増やすことで、溶融物の付着量をさらに減少させることも可能と考えられるが、この場合、上述のように液剤の取り扱いが困難となるので好ましくない。
【００５３】
比較試験の結果、糖アルコールを含む溶融物付着防止剤によれば、砂糖や澱粉を含む液剤と比較して、溶融物の付着量をより減少可能であり、且つ容易な取り扱いが可能であることが確認された。また、糖アルコールを含む溶融物付着防止剤を塗布することで、ピアス加工に要する時間を短縮可能であることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明に係る溶融物付着防止剤および材料の加工方法は、熱による各種材料の加工の分野において利用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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