(57)【要約】【課題】潤滑油タンクの底部に蓄積する鉄粉を効率よく除去できるガイドレール用給油装置を提供する。【解決手段】乗りかごに連動して昇降する箇所に取り付けられて潤滑油2を貯留する潤滑油タンク5、潤滑油2を含浸してガイドレールのガイド面に摺接して潤滑油2を塗布する給油ユニット4、一端が潤滑油2に浸され他端が給油ユニット4に接触して潤滑油2を吸い上げて給油ユニット4に補給する潤滑油供給部材6を備えて、潤滑油タンク5内に溜る鉄粉を吸着する磁石9を潤滑油タンク5内に設置したことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベーターの乗りかごに連動して昇降して、前記乗りかごを案内するガイドレールのガイド面に潤滑油を塗布するエレベーターのガイドレール用給油装置において、
前記潤滑油を貯留する潤滑油タンクと、
前記潤滑油を含浸するとともに、その含浸した潤滑油を前記ガイドレールのガイド面に摺接して塗布する給油ユニットと、
前記潤滑油タンク内に設置した磁石を備えたことを特徴とするエレベーターのガイドレール用給油装置。
【請求項２】
請求項１に記載のエレベーターのガイドレール用給油装置において、
前記磁石が前記潤滑油タンクから取出し可能に設置されていることを特徴とするエレベーターのガイドレール用給油装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のエレベーターのガイドレール用給油装置において、
前記磁石が薄手の梱包部材に収納して設置されていることを特徴とするエレベーターのガイドレール用給油装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のエレベーターのガイドレール用給油装置において、
前記潤滑油タンクに貯留されている潤滑油の液面よりも高い位置に前記給油ユニットが保持されており、
前記給油ユニットの外周部のほぼ真下に前記磁石が配置されていることを特徴とするエレベーターのガイドレール用給油装置。
【請求項５】
請求項１，２，４のいずれか１項に記載のエレベーターのガイドレール用給油装置において、
前記磁石に取っ手が設けられ、前記取っ手の一部が前記潤滑油タンク内に貯留されている潤滑油と接触しない箇所に保持されていることを特徴とするエレベーターのガイドレール用給油装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のエレベーターのガイドレール用給油装置において、
前記磁石が前記潤滑油タンクの底部から上方に設置されており、前記磁石と潤滑油タンクの底部の間に隙間が形成されていることを特徴とするエレベーターのガイドレール用給油装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のエレベーターのガイドレール用給油装置において、
前記磁石が樹脂材料と微小な磁性体の混練物からなり、上面に磁力線を集中させたシート状磁石であって、前記シート状磁石の上面と反対側の下面を前記潤滑油タンクの底部側に配置したことを特徴とするエレベーターのガイドレール用給油装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレベーターのガイドレールのガイド面に潤滑油を供給するエレベーターのガイドレール用給油装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のガイドレール用給油装置は、エレベーターの乗りかごに連動して昇降する箇所に取り付けられて潤滑油を貯留する潤滑油タンクと、潤滑油を含浸して、エレベーターのガイドレールのガイド面に摺接して潤滑油を塗布する給油ユニットと、一端が潤滑油タンク内の潤滑油に浸され、他端が給油ユニットに接触して設けられ、潤滑油タンク内の潤滑油を吸い上げて給油ユニットに補給するシート状の潤滑油供給部材から主に構成されている。
【０００３】
このガイドレール用給油装置の先行技術文献として、例えば下記の特許文献１などを挙げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−７１９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前述した特許文献１に開示されたエレベーターのガイドレール用給油装置を用いた場合は、ガイド面に塗布した潤滑剤を給油ユニットが掻き取り、掻き取られた潤滑油が潤滑油タンクに再流入することがある。
【０００６】
その再流入した潤滑油には、ガイドレールに付着していた様々な汚れ粒子と共にガイドレールの摩耗粉である鉄粉も多く含まれており、長期間使用すると潤滑油タンクの底部に鉄粉が蓄積するため、潤滑油タンクを定期的清掃しなければならないが、特許文献１では蓄積された鉄粉の清掃については言及されておらず、改良の余地があった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の問題を解決するためになされたもので、潤滑油タンクの底部に蓄積する鉄粉を効率よく除去できるエレベーターのガイドレール用給油装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために本発明は、エレベーターの乗りかごに連動して昇降する箇所に取り付けられたケースと、前記ケースに格納されて潤滑油を貯留する潤滑油タンクと、前記ケースに格納されて前記潤滑油を含浸して、前記エレベーターのガイドレールのガイド面に摺接する給油ユニットと、一端が前記潤滑油タンク内の前記潤滑油に浸され、他端が前記給油ユニットに接触して設けられて、前記潤滑油タンク内の前記潤滑油を吸い上げて前記給油ユニットに供給する潤滑油供給部材を備え、前記給油ユニットの一部が前記ガイドレールのガイド面に摺接して、前記ガイド面に前記潤滑油を塗布するエレベーターのガイドレール用給油装置において、前記潤滑油タンク内に磁石を設置したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は前述のような構成になっており、潤滑油タンク内に設置した磁石により、潤滑油タンクの底部に蓄積する鉄粉を効率よく除去できるエレベーターのガイドレール用給油装置の提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガイドレール用給油装置の磁石装着前の要部分解斜視図である。
【図２】そのガイドレール用給油装置の概略平面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るガイドレール用給油装置の概略平面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係るガイドレール用給油装置の斜視図である。
【図５】潤滑油タンクの底部に磁石を敷設する場合の課題を説明するための一部断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係るガイドレール用給油装置の一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の各実施形態について図面を用いて説明する。図１は本発明の第１実施形態に係るガイドレール用給油装置の磁石装着前の要部分解斜視図、図２はそのガイドレール用給油装置の概略平面図である。
【００１２】
このガイドレール用給油装置７は、エレベーターの乗りかご（図示せず）に連動して昇降する箇所に取り付けられて潤滑油２（図６参照）を貯留する潤滑油タンク５と、潤滑油２を含浸して、エレベーターのガイドレール３のガイド面３ａに摺接して潤滑油を塗布する給油ユニット４と、一端が潤滑油タンク５内の潤滑油２に浸され、他端が給油ユニット４に接触して設けられて、潤滑油タンク５内の潤滑油２を吸い上げて給油ユニット４に補給するシート状の潤滑油供給部材６から主に構成されている。
【００１３】
図２において点線で示すように給油ユニット４は、ガイドレール３に設けられている３つのガイド面３ａ（図１参照）に摺接して、各ガイド面３ａに潤滑油２を塗布するように、平面形状が略凹型をしている。
【００１４】
この給油ユニット４は、潤滑油の最大貯留量を示す油面高さを示す表示柱１３よりも高い位置になるように複数の支え台１４の頭部に支持されて、給油ユニット４が潤滑油タンク５内の潤滑油と直接接触しない構造になっている。
【００１５】
潤滑油供給部材６は、毛糸、ガーゼ、不織布などの微細な中空構造を有するもので構成されており、潤滑油供給部材６の毛細管作用により潤滑油タンク５に貯留した潤滑油２を、給油ユニット４を介してガイドレール３のガイド面３ａに供給するようになっている。これにより、ガイドレール用給油装置７に対して給油する頻度を大幅に低減している。
【００１６】
図２に示すように、潤滑油タンク５内に磁石９が設置されている。そして潤滑油タンク５内に再流入する潤滑油２に含まれている鉄粉８（図６参照）を磁石９に吸着させて、定期的に磁石９を潤滑油タンク５から取り出して鉄粉８を除去した後、再度、磁石９を潤滑油タンク５内に戻すことにより、潤滑油タンク５の底部に鉄粉８が蓄積することを抑制して、潤滑油タンク５の清掃を簡略化できる。
【００１７】
磁石９の種類は永久磁石でも電磁石でも良いが、構成が簡素でコスト面で安価な永久磁石が望ましい。磁石９は単体で用いても良いが、例えば合成樹脂製の開梱再利用可能な薄手の梱包部材（容器、袋体、シート材を含む）に収納して設置すると、鉄粉８はその梱包部材の表面に吸着するが、梱包部材を開梱して中から磁石９を取り出すと、鉄粉８が簡単に梱包部材の表面から離脱するので、鉄粉８の回収が簡単に行えて、作業性が良い。
【００１８】
なお、本実施形態では、開梱再利用可能な薄手の梱包部材を用いたが、再利用しない使い捨ての梱包部材を用いることも可能である。
【００１９】
鉄粉８は主に、図２に示す平面形状が略凹型をした給油ユニット４の下方に位置するＡ，Ｂ，Ｃの箇所に再流入して沈降するため、例えば細長い板状あるいは棒状の磁石９をＡ，Ｂ，Ｃの３箇所に設置すると、鉄粉８の吸着効率が良い。
【００２０】
また、磁石９を中間のＡの１箇所だけに配置しておき、磁石９をＢ、Ｃの箇所にスライドさせると、Ｂ、Ｃの箇所に沈降している鉄粉８を吸着することができるので、磁石９は１箇所の配置でも良い。
【００２１】
図３は、本発明の第２実施形態に係るガイドレール用給油装置７の概略平面図である。本実施形態は、Ａ，Ｂ，Ｃの３箇所に沿う平面形状が略凹型の磁石９を設置している。このようにすれば、磁石９をスライドさせる手間が省けて、部品点数も少なくなり、より作業性が良くなる。
【００２２】
図４は本発明の第３実施形態に係るガイドレール用給油装置７の斜視図であり、給油ユニット４の図示は省略している。
【００２３】
本実施形態は、Ａ，Ｂ，Ｃの３箇所に沿う平面形状が略凹型の磁石９の中間箇所に紐状あるいは針金状の取っ手１０を取り付けて、その取っ手１０の例えば端部などの一部を潤滑油２が接触しない箇所、例えば表示柱１３の頭部あるいは潤滑油タンク５の上部内壁面などに保持させておく。取っ手１０の端部を表示柱１３の頭部、あるいは潤滑油タンク５の上部内壁面に、例えば接着テープなどで仮固定しておくとよい。
【００２４】
磁石９を潤滑油タンク５の内部から取り出す際には、取っ手１０の端部を持って磁石９を引き上げれば、潤滑油２で手を汚すことなく磁石９を引き上げることができる。そのため作業後の手洗いが簡素化でき、作業性が良くなる。
【００２５】
これらの実施形態では図２〜３に示すように、磁石９は給油ユニット４を取り付ける複数の支え台１４を取り囲むようにして潤滑油タンク５内に設置されている。
【００２６】
図５は、潤滑油タンク５の底部に磁石９を敷設する場合の課題を説明するための一部断面図である。
【００２７】
図５に示すように、潤滑油タンク５の底部に磁石９を敷設すると磁石９の下面が潤滑油タンク５の底面と面接触して、両者の間には殆ど隙間が形成されないため、磁石９の鉄粉８を吸着する面積が少なくなり、吸着する鉄粉８の総量が減少してしまう。
【００２８】
また、図５に示すように、ガイドレール用給油装置７は一般にブラケット１１の上に設置される。そのため磁石９と鋼製のブラケット１１が近接して、磁石９から出る磁力線が鋼製のブラケット１１の内部を通るから、結果的に鉄粉８を吸着する有効な磁力線が減り、磁力が低下するという問題もある。
【００２９】
図６は、本発明の第４実施形態に係るガイドレール用給油装置７の一部断面図である。
本実施形態では図６に示すように、潤滑油タンク５の内底部に非磁性体（例えば合成樹脂や焼結体など）からなる複数本の台座１２を設けて、その台座１２の上に磁石９を載置する。
【００３０】
この台座１２の介在により、図５に示すものよりもガイドレール用給油装置７を支持するブラケット１１と磁石９の距離が増すため、鋼製のブラケット１１で短絡される磁力線が減少し、鉄粉８への吸着力が増加する。
【００３１】
また、台座１２の介在により、潤滑油タンク５の底部と磁石９の間に隙間１５が形成され、図５に示すものよりも磁石９の鉄粉８を吸着する面積が広くなり、吸着する鉄粉８の総量が増加するから、鉄粉８を効率よく取り除くことができる。本実施形態では、磁石９の厚さと略同程度の隙間１５が形成されている．
【００３２】
台座１２との接触によって磁石９の吸着面積が減少するのを可及的に抑制するため、本実施形態では例えば断面形状が三角形あるいは円形の台座１２を用いて、磁石９と線接触する構成にしている。
【００３３】
磁石９を潤滑油タンク５の内底面からやや上方に配置する手段として、磁石９を吊り下げる手段もあるが、図６に示す実施形態のように磁石９を非磁性体で支える手段の方が構造の簡素化、作業の簡略化が図れる。
【００３４】
また、図示していないが第５実施形態として、樹脂材料と微小な磁性体（磁性粉）の混練物からなり、シート状に成形した後、そのシートの上面だけを磁化したシート状磁石を用いる。このシート状磁石の上面と反対側の下面を潤滑油タンク５の底部側に配置すると、主にシート状磁石の上面にのみ磁力線を集中することができ、鉄粉８の吸着効率を良くすることができる。
【００３５】
このシート状磁石を用いる場合は、磁石の形状を容易に加工することができるため、例えば図３に示すように潤滑油タンク５の形状に合った略凹型の磁石９も容易かつ安価に作ることができる。
【符号の説明】
【００３６】
２：潤滑油
３：ガイドレール
３ａ：ガイド面
４：給油ユニット
５：潤滑油タンク
６：潤滑油供給部材
７：ガイドレール用給油装置
９：磁石
１０：取っ手
１２：台座
１４：支え台
１５：隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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