(57)【要約】【課題】実際には凹んでいない平坦な表面に、視覚的に凹陥部として知覚される領域を含んだ外観を、従来技術に比べてより効果的に再現することができる化粧材を提供する。【解決手段】基材と、前記基材の一方の面上の最表面において、一部領域に模様状に形成された吸光性模様層と、前記吸光性模様層が形成された領域以外に形成された平滑面とを有し、前記吸光性模様層は、暗色を呈するとともに、表面が複数の互いに平行な線状凸部が一方向又は略一方向に延在する線状微細凹凸形状をなし、前記線状微細凹凸形状において、隣接する線状凸部間隔Ｐの平均値Ｐａｖｅが、可視光の最短波長λｍｉｎに対して、  Ｐａｖｅ≦λｍｉｎである、化粧材である。【選択図】図１
2016153202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の一方の面上の最表面において、一部領域に模様状に形成された吸光性模様層と、前記吸光性模様層が形成された領域以外に形成された平滑面とを有し、
前記吸光性模様層は、暗色を呈するとともに、表面が複数の互いに平行な線状凸部が一方向又は略一方向に延在する線状微細凹凸形状をなし、
前記線状微細凹凸形状において、隣接する線状凸部間隔Ｐの平均値Ｐａｖｅが、可視光の最短波長λｍｉｎに対して、
Ｐａｖｅ≦λｍｉｎである、
化粧材。
【請求項２】
前記基材が不透明である、請求項１に記載の化粧材。
【請求項３】
前記平滑面は、前記基材の一方の面上に形成された表面が前記平滑面をなす透明層によって形成されている、請求項１又は２のいずれかに記載の化粧材。
【請求項４】
前記基材の一方の面上に、更に表面に前記線状微細凹凸形状による凹凸面が存在しない模様層が形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の化粧材。
【請求項５】
前記吸光性模様層が、木目模様中の導管部の外観を表現している、請求項１〜４のいずれかに記載の化粧材。
【請求項６】
更に表面に前記線状凸部による線状微細凹凸形状が存在しない模様層を有し、前記表面に前記線状凸部状による線状微細凹凸形状が存在しない前記模様層が、前記木目模様中の導管部以外の外観を表現している、請求項５に記載の化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、化粧材に関する。特に実際には平坦な表面に視覚的に凹陥部を有する外観を再現する化粧材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、化粧材の意匠表現としては木目模様が代表的である。そのなかに、木板の導管部分の凹部を、視覚的に相対的に低光沢な導管部の模様とすることで高光沢な其の外の部分よりも凹んでいるかの如く知覚させることで、平坦な表面の印刷模様で、導管部（導管溝とも云う）があたかも現実の凹陥部であるかのように擬似的に表現する木目板外観を再現する技術がある（特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
例えば、図１９の断面図に例示される従来の化粧材３０では、基材３１の一方の面（図１９に於いては図の上側の面）に、導管以外の部分の模様３２を表現する木目模様層が形成された後、その最表面の全面が平滑面３０ａをなす鏡面光沢の透明平滑層３３が形成され、この透明平滑層３３の平滑面３０ａに、木目の導管部分の模様３４を表現する黒色の艶消し導管模様層が形成された構成とする。艶消し木目の導管部分の模様３４はシリカ粒子などの艶消し剤を添加した黒色の艶消しインキなどにより形成される。
【０００４】
この結果、相対的に低光沢の艶消し導管模様層３４の部分では、その他の部分である平滑面３０ａの鏡面光沢を呈する部分に対して高低差上は実際には凹んでいなくでも、光の反射率が小さく艶差を有することで擬似的に凹んでいるように視覚される。こうして、凹部を有する実物の木板の表面を、凹部が実際には存在しない平坦な表面でも、その艶差模様によって、導管部分の凹部を有する木板の外観意匠を擬似的に表現可能にするという技術である。
【０００５】
こうした艶差による凹部の擬似的表現は、木目意匠以外にも、凹部を有するトラバーチン大理石などの石板、皮しぼと言われる皺を有する皮革、目地溝を有するタイル貼り面など、凹部を有する各種表面の外観意匠を再現するために応用されている（特許文献３、特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公昭４９−２５３２３号公報
【特許文献２】特公昭４９−３９１６６号公報
【特許文献３】特公平１−２００６５号公報
【特許文献４】実公平６−２０６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜特許文献４など、凹部を艶差によって擬似的に表現する従来の技術では、擬似的に表現された凹部を、凹んでいると感じさせる視覚が未だ十分であるとは言えなかった。
【０００８】
すなわち、本発明の課題は、実際には凹んでいない平坦な表面に、視覚的に凹陥部として知覚される領域を含んだ外観を、従来技術に比べてより効果的に再現することができる化粧材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の状況を鑑み、鋭意研究開発を進め、本願発明の請求項１は、基材と、
前記基材の一方の面上の最表面において、一部領域に模様状に形成された吸光性模様層と、前記吸光性模様層が形成された領域以外に形成された平滑面とを有し、
前記吸光性模様層は、暗色を呈するとともに、表面が複数の互いに平行な線状凸部が一方向又は略一方向に延在する線状微細凹凸形状をなし、
前記線状微細凹凸形状において、隣接する線状凸部間隔Ｐの平均値Ｐａｖｅが、可視光の最短波長λｍｉｎに対して、
Ｐａｖｅ≦λｍｉｎである、
化粧材である。
【００１０】
加えて、本願発明の請求項２は、前記基材が不透明である、請求項１に記載の化粧材である。
【００１１】
加えて、本願発明の請求項３は、前記平滑面は、前記基材の一方の面上に形成された表面が前記平滑面をなす透明層によって形成されている、請求項１又は２のいずれかに記載の化粧材である。
【００１２】
加えて、本願発明の請求項４は、前記基材の一方の面上に、更に表面に前記線状微細凹凸形状による凹凸面が存在しない模様層が形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の化粧材である。
【００１３】
加えて、本願発明の請求項５は、前記吸光性模様層が、木目模様中の導管部の外観を表現している、請求項１〜４のいずれかに記載の化粧材である。
【００１４】
加えて、本願発明の請求項６は、更に表面に前記線状凸部による線状微細凹凸形状が存在しない模様層を有し、前記表面に前記線状凸部状による線状微細凹凸形状が存在しない前記模様層が、前記木目模様中の導管部以外の外観を表現している、請求項５に記載の化粧材である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の化粧材によれば、実際には凹んでいない平坦な表面に、視覚的に凹陥部として知覚される領域を含んだ外観を、従来技術に比べてより効果的に再現することができる化粧材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本願発明の化粧材を、その一実施形態で説明する模式図（断面図）である。図１の（ａ）は、化粧材の断面図である。また、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）の部分Ｃに相当する吸光性模様層の部分拡大図である。
【図２】図２は、本願発明に係る吸光性模様層の一例を模式的に示す斜視図である。
【図３】図３は、本願発明に係る吸光性模様層の他の一例を模式的に示す斜視図である。
【図４】図４は、賦型用ロール金型４０の製造工程の一つである円柱状母材４１の外周面を平滑化する工程の説明に供する図である。
【図５】図５は、線状凹凸形状作製用のバイト４２ｇの刃先の線状微細凹凸形状の延在方向に対する垂直断面を一部拡大した模式的断面図である。
【図６】図６は、賦型用ロール金型４０の製造工程の説明に供する図である。図６の（ａ）は円柱状母材４１の斜視図であり、図６の（ｂ）は、図６の（ａ）のＦ−Ｆ断面での拡大断面図である。
【図７】図７は、賦型用ロール金型４０の製造工程の一つである切削工程の説明に供する図である。図７の（ａ）は円柱状母材４１の斜視図であり、図７の（ｂ）は、図７の（ａ）のＦ−Ｆ断面での拡大断面図である。
【図８】図８は、賦型用ロール金型４０の製造工程の一つである切削工程後の説明に供する図である。図８の（ａ）は円柱状母材４１の斜視図であり、図８の（ｂ）は、図８の（ａ）のＦ−Ｆ断面での拡大断面図である。
【図９】図９は、賦型用ロール金型４０の製造工程の一つであるレジスト膜形成工程後の説明に供する図である。図９の（ａ）は円柱状母材４１の斜視図であり、図９の（ｂ）は、図９の（ａ）のＦ−Ｆ断面での拡大断面図である。
【図１０】図１０は、賦型用ロール金型４０の製造工程の一つであるめっき工程後の説明に供する図である。図１０の（ａ）は円柱状母材４１の斜視図であり、図１０の（ｂ）は、図１０の（ａ）のＦ−Ｆ断面での拡大断面図である。
【図１１】図１１は、賦型用ロール金型４０の製造工程の一つであるレジスト膜剥離工程後の説明に供する図である。図１１の（ａ）は円柱状母材４１の斜視図であり、図１１の（ｂ）は、図１１の（ａ）のＦ−Ｆ断面での拡大断面図である。
【図１２】図１２は、本発明に係る化粧材説明に供する図である。図１２の（ａ）は、平滑層の一形態を説明する断面図であり、図１２の（ｂ）は、線状微細凹凸形状の一形態を説明する拡大断面図である。
【図１３】図１３は、本発明に係る線状微細凹凸形状の製造方法の一例を示す概略図である。
【図１４】図１４は、本実施形態で得られた線状微細凹凸形状の断面のＳＥＭ写真である。
【図１５】図１５（ａ）〜図１５（ｅ）は、線状微細凹凸形状の延在方向Ｙに対する垂直断面の具体例の模式的断面図を示す。
【図１６】図１６（ａ）〜図１６（ｄ）は、線状微細凹凸形状の延在方向Ｙに対する垂直断面の他の具体例の模式的断面図を示す。
【図１７】図１７は、線状凸部間隔Ｐと線状凸部の高さＨ及び線状凸部の幅Ｗを説明する概念図である。
【図１８】図１８（ａ）〜図１８（ｄ）は、本発明による化粧材の変形形態（線状微細凹凸形状を有さない通常の模様層）の各種構成例を例示する断面図。
【図１９】図１９は、従来の化粧材の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本願発明の実施形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。なお、図面は概念図であり、説明上の都合に応じて適宜、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。また、本願発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本願発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
【００１８】
ここで、本発明で用いる主要な用語の定義を説明しておく。
「微細凹凸」における「微細」とは、「線状微細凹凸」の隣接する線状凸部間隔Ｐの平均値Ｐａｖｅが可視光の最短波長λｍｉｎに対して、Ｐａｖｅ≦λｍｉｎとなる小ささを意味する。可視光の波長帯域は個人差、照明条件等にも多少依存するが、通常、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍとされ、本発明ではこれにならい、λｍｉｎ＝３８０ｎｍとする。
【００１９】
「凹凸形状」と単に言うときは、本発明においては、特に断りのない限り、個々の微小な線状凸部２１ｕ（図２参照）の集合体として形成される線状凸部２１ｕ群がなす凹凸の形状を意味する。
【００２０】
「最表面」とは、第１には、文字どおり化粧材の最表面を意味する。ただし、本発明においては、第２の意味として、線状微細凹凸形状２１によって形成される凹凸面上に、凹凸面に沿うように形成された最表層が存在する場合では、本来の最表面は最表層の表面となるが、凹凸面の凹凸形状に対応した凹凸形状が維持されている限り、凹凸面及び最表層の表面の両方を含めて、最表面と言う。
【００２１】
以下、本発明に係る化粧材１、及びその製造方法について、順に詳細に説明する。なお、本発明において（メタ）アクリルとは、アクリル又はメタアクリルの各々を表し、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートの各々を表し、（メタ）アクリロイルとは、アクリロイル又はメタクリロイルの各々を表す。さらに、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「垂直」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。
【００２２】
［化粧材］
本発明による化粧材１を、図１に示す一実施形態例を参照して説明する。
【００２３】
図１（ａ）は、本願発明による化粧材１の一実施形態としての、化粧材１の断面図であり、図１（ｂ）は、そのうち吸光性模様層２０の部分Ｃの部分拡大断面図である。また、図２及び図３はそれぞれ、本願発明に係る吸光性模様層２０の一例を模式的に示す斜視図である。
【００２４】
本願発明による化粧材１は、基材１０と、基材１０の一方の面上の最表面は、一部領域に模様状に形成された吸光性模様層２０と、吸光性模様層２０が形成された領域以外に形成された平滑面１０ａとを有する。
【００２５】
しかも、吸光性模様層２０は、図１（ｂ）で示すように、暗色を呈するとともに表面が複数の互いに平行線状凸部２１ｕが一方向又は略一方向に延在する線状微細凹凸形状２１をなし、前記線状微細凹凸形状２１において、隣接する線状凸部間隔Ｐの平均値Ｐａｖｅ、可視光の最短波長λｍｉｎに対して、
Ｐａｖｅ≦λｍｉｎ
ことを特徴とする。
【００２６】
線状微細凹凸形状２１は、その線状凸部２１ｕの平均線状凸部間隔Ｐａｖｅが、可視光の最短波長λｍｉｎに対して、Ｐａｖｅ≦λｍｉｎであることによって、可視光に対して極めて低い反射率となる反射防止性を示すことができる。本発明においては、線状凸部２１ｕは該線状凸部２１ｕの高さ方向（線状凸部２１ｕの線状微細凹凸形状２１の包絡面の法線方向でもある）と直交する仮想的切断面で切断した場合の断面積が、線状凸部２１ｕの頂部に近づくにつれて減少する形状であることが好ましい。本実施形態においては、このような形状になっている。
こうした線状微細凹凸形状２１は、その反射防止性により表面の光反射の状況が目視外観上の艶消し面に見える。
【００２７】
このように構成することにより、線状微細凹凸形状２１を通過して吸光性模様層２０に進入した光は、吸光性模様層２０が光吸収性である暗色を呈するため、吸光性模様層２０で効果的に吸収される。この結果、吸光性模様層２０の部分では、線状微細凹凸形状２１による艶消し効果及び吸光性模様層２０内部の光吸収効果により、可視光の反射率を効果的に小さくすることが可能となる。
【００２８】
一方、化粧材１の最表面の吸光性模様層２０が存在しない領域は最表面が平滑面１０ａであるため、吸光性模様層２０の部分に比べて、高い反射率で光を強く反射する。
【００２９】
こうして、可視光の化粧材１の最表面での反射率について、平滑面１０ａの部分に比べて、吸光性模様層２０の線状微細凹凸形状２１の部分で小さくなり、しかも、従来の艶差による擬似的表現の化粧材に比べてもさらに小さくすることが可能となる。
【００３０】
本実施形態の化粧材１は、図２に示すように複数のＸ方向に配列した互いに平行な線状凸部２１ｕが共通の一方向Ｙに延在する線状微細凹凸形状２１を表面に有し、且つ、暗色を呈する所定の樹脂組成物の硬化物からなる吸光性模様層２０を備える。本実施形態の化粧材１の吸光性模様層２０は、図２のように線状微細凹凸形状２１の層の一層からなるものであっても良いし、図３のように、基材１０の一方の面に線状微細凹凸形状２１を有する吸光性模様層２０を備えた構造であっても良い。また、本願発明に係る化粧材１は、図示しないが、基材１０の両面に線状微細凹凸形状２１を備えた構造であっても良い。その場合の表裏それぞれの線状微細凹凸形状２１の延在方向がなす角度については特に制限はない。
【００３１】
図１の（ｂ）は、図１の（ａ）に示す化粧材１の模式的断面図の一部拡大図である。図１においては、線状微細凹凸形状２１の延在方向Ｙに対する垂直断面、即ちＺＸ平面における模式的断面図を示している。吸光性模様層２０の線状微細凹凸形状２１において、これを構成する線状凸部２１ｕは互いに平行であり、隣接する線状凸部２１ｕの間隔Ｐ、すなわち、線状凸部２１ｕの前記垂直断面における基材１０側の端部２６ａ（谷底部）から隣接する線状凸部の端部２６ｂまでの線状凸部２１ｕの配列方向（Ｘ方向）の間隔Ｐの平均値Ｐａｖｅ、可視光の最短波長λｍｉｎに対して、
Ｐａｖｅ≦λｍｉｎ
である。これら個々の隣接線状凸部同士の間隔（ピッチ）Ｐは同一であってもそれぞれ異なっていてもよく、あるいは所定の繰り返し周期を持っていてもよいが、間隔Ｐの平均値Ｐａｖｅが可視光の最短波長λｍｉｎ以下である必要がある。このようにすることにより、線状微細凹凸形状２１は、艶消し面となるとともに、可視光の反射率を、従来の艶消しインキなどで形成された艶消し面に比べて、十分に小さくすることが可能となる。
【００３２】
本実施形態においては、微細凹凸形状２１の可視光に対する反射率は、平滑面１０ａにおける反射率に対して十分に小さいことが好ましい。ここで、反射率とは、線状微細凹凸形状２１の包絡面に対する法線方向を入射角の０°として、入射角が０°及び６０°のときの、それぞれの正反射光の入射光に対する強度の比率として捉えることができる。十分に小さい反射率とは、入射角が０°及び６０°のときの、それぞれの正反射率が、好ましくは１％未満、より好ましくは０．１％未満である。通常はそれぞれの正反射率が０．０５〜０．１５％の範囲とされる。
【００３３】
反射率が上記条件を満たさないと、微細凹凸形状２１を最表面とする吸光性模様層２０は平滑面１０ａとともに、凹部として見せたい部分を、実際には凹んでいなくても艶差による擬似的表現で、従来に比べてより効果的に凹んで見えるように視覚させる効果が十分に奏し得ないことがあるからである。
吸光性模様層２０が、こうした十分に小さい反射率を示すために、これを構成する暗色材料層２２の最表面は線状微細凹凸形状２１によって形成され、線状微細凹凸形状２１は多数の線状凸部２１ｕによって構成される。
【００３４】
本実施形態の化粧材１においては、基材１０は表面が平滑面１０ａをなす無色透明なポリエチレンテレフタレートフィルムとすることもでき、図１３の如く吸光性模様層２０は基材１０の片面（該面が本発明に於ける「一方の面」となる）上に、着色剤添加で暗色を呈するようにした紫外線硬化型アクリル系樹脂組成物を、円筒状の成形型でもある賦型用ロール金型４０を用いた２Ｐ法（フォトポリマー法）によって印刷形成されている。該ロール金型４０は、図４〜図１１に示す如く金属円筒である円柱状母材４１の表面の全面に旋盤加工により線状微細凹凸形状２１と同形状逆凹凸の逆凹凸形状面４４をなす溝群を切削した後、該溝群のうち吸光性模様層２０に対応する領域のみ残すことにより形成されている。本実施形態に於いては、吸光性模様層２０の平面視形状は木目模様の導管部の溝状の模様を表現している。
【００３５】
この化粧材１は、基材１０の他方の面を公知の粘着剤層を介して別の基材に貼り付けることができる。また、この化粧材１は、基材１０を透明とすることもできるため、貼着する相手の基材、例えば木板自体が有する照り、木目等の固有の表面外観意匠を活かすことができ、その表面に透明塗料を施したような外観にすることができる。且つ、該相手基材固有の表面外観意匠の不足分を吸光性模様層２０によって補うことが出来る。
【００３６】
以上のような構成とすることによって、本実施形態における化粧材１は、実際には凹んでいない平坦な表面に、視覚的に凹陥部として知覚される領域を含んだ外観を、従来技術に比べてより効果的に再現することができる化粧材を提供することにあることになる。
【００３７】
以下、構成要素毎に、さらに詳述する。
【００３８】
＜基材＞
基材１０としては、化粧材分野における従来公知の各種基材を用途に応じて採用することができる。基材は、透明基材に限定されるものではなく、用途に合わせて不透明基材であっても良い。例えば、基材１０の材質は、樹脂、金属、木材、非金属無機材料、紙、布帛等を用いることができる。上記各種材料のうち１種からなる単層体、或いは、２種以上からなる積層体を、適宜、用途、要求性能などに応じて選択することができる。
【００３９】
基材の厚みも、用途、要求物性、加工工程等に応じて、各種材料に応じた適正厚みのものを選択すれば良く、特に制約は無い。代表的な厚みを挙げると、例えば、板、シート、乃至フィルム形態の場合、後述の各種樹脂、金属については２０μｍ〜１００００μｍ（１ｃｍ）程度、布帛については２０μｍ〜１０００μｍ（１ｍｍ）程度、木材については１００μｍ〜１００００μｍ（１ｃｍ）程度、非金属無機材料については、１０００μｍ（１ｍｍ）〜１００００μｍ（１ｃｍ）程度である。
【００４０】
基材１０の材質の具体例を挙げれば、樹脂としては、例えば、トリアセチルセルロース等のアセチルセルロース系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート−ブチルメタクリレート共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリエーテルサルホンやポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリスルホン、ポリエーテル、ポリエーテルケトン等を用いることができる。
【００４１】
金属としては、例えば、鉄、アルミニウム、銅、チタニウム、或いはこれらの金属を含む合金を用いることができる。
【００４２】
木材としては、例えば、檜、欅、楢、桜、樫、松、ラワン、チーク等からなる単板、合板、羽目板、寄木、パーティクルボード、繊維板、集成材等を用いることができる。
【００４３】
非金属無機材料では、例えば、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）、ケイ酸カルシウム等の非セラミックス窯業系材料、土器、陶器、磁器、ソーダ硝子、カリ硝子、鉛ガラス等の硝子等のＰＬＺＴ等のセラミックス系材料、石灰岩、花崗岩等の天然石材等がある。
【００４４】
紙としては、上質紙、薄葉紙、硫酸紙、リンター紙等を用いることが出来る。
【００４５】
布帛としては、木綿、絹、麻、羊毛等の天然纖維、ポリアミド樹脂（各種ナイロン）、ポリエステル樹脂等の合成樹脂纖維等からなる織布又は不織布等を用いることが出来る。
【００４６】
基材１０の形状は、特に制限はなく、フィルム乃至はシート状、板状、角柱や円柱などの柱状、その他三次元形状などである。したがって、基材１０の一方の面は、本実施形態のように平面の他、曲面でもよい。
なお、曲面の場合は、一旦、フィルム乃至はシートで作成した化粧材１を、例えば円柱の周面に公知のラッピング法、真空ラミネート法などにより貼り付ける。貼り付けられたものが、新たな化粧材１となる。
【００４７】
尚、「フィルム」或いは「シート」と、「板」とは、一般に、後者は前者に比べて厚く、しかも剛直なものであるが、一義的な区分はなく、本発明においても互いに区別はしないが、一般的な意味にならって呼ぶことにする。
【００４８】
吸光性模様層２及び平滑面１０ａが形成される、基材１０の一方の面としては、用途に応じて必要とされる部分の面とすればよく、特に制限はない。したがって、例えば、板状の基材１０であれば、一方の面としてその片面が用いられ、他方の面も第２の面として、吸光性模様層２０及び平滑面１０ａが形成されてもよい。
【００４９】
＜吸光性模様層＞
吸光性模様層２０は、暗色を呈するとともに表面（通常は化粧材１の最表面でもある）が線状凸部２１ｕによる線状微細凹凸形状２１をなす層である。即ち、最表面が平均凸部間隔が可視光線の最短波長以下（Ｐａｖｅ≦λｍｉｎ）である線状微細凹凸形状２１から形成されているため、表面に於ける光反射が抑制される。更に、該表面を透過して内部に侵入した光は内部の暗色材料によって吸収される。その結果、吸光性模様層２０に入射した光の反射光は実質上殆んど０となる。具体的には、入射角５°及び６０°に於ける正反射率は２％以下、好ましくは０．２％以下とされる。
【００５０】
本発明においては、吸光性模様層２０は、内部が暗色材料層２２からなり、表面が線状微細凹凸形状２１による凹凸面をなす層であれば、その構成材料としては特に制限はない。
【００５１】
本実施形態においては、吸光性模様層２０は暗色材料層から構成される。即ち、暗色材料層２２のみから構成され、この暗色材料層２２の表面そのものが、線状凸部２１ｕによって形成された線状微細凹凸形状２１となっている。
【００５２】
〔暗色材料層〕
暗色材料層２２の「暗色」とは、その色調が、低明度の有彩色又は無彩色であることを意味する。例えば、黒色又は濃い灰色などの無彩色、或いは、茶褐色、深緑色、濃紫色、臙脂（えんじ）色、紺色等の有彩色が「暗色」に該当する。低明度とは、マンセル表色系の明度Ｖが、好ましくは３以下、より好ましくは２以下であるとすることができる。
【００５３】
暗色材料層２２は暗色を呈することで、其の表面に形成された線状微細凹凸形状２１から入射した可視光は層内部で吸収されるため、線状微細凹凸形状２１に戻って放出される可視光、即ち反射光を少なくすることができる。
【００５４】
暗色材料層２２を構成する材料としては、暗色を呈するものであれば、基本的には特に制限はない。代表的な材料としては、樹脂バインダ中に着色剤を含有させた着色樹脂が挙げられる。
【００５５】
樹脂バインダの樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂など、特に制限はない。例えば、熱可塑性樹脂では、酢酸セルロース、硝化綿等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられ、熱硬化性樹脂では、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ケイ素系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられ、電離放射線硬化性樹脂ではウレタンアクリレート、シリコーンアクリレート、フルオロアクリレート等のアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独或いは２種以上混合して用いることができる。
【００５６】
なかでも、線状微細凹凸形状２１を精密に形成できる点で、電離放射線硬化性樹脂は好ましい樹脂の一種である。電離放射線硬化性樹脂としては、アクリル系、エポキシ系等のモノマー、プレポリマー、或いはこれらの２種以上を有する樹脂組成物を用いることができる。電離放射線硬化性樹脂を硬化させる電離放射線としては、電子線、紫外線、可視光などの樹脂を硬化可能な活性エネルギー線を用いることができる。
【００５７】
着色剤としては、要求される暗色の色調に応じて、カーボンブラック（墨）、鉄黒、群青、紺青、緑青、コバルトブルー、弁柄、朱、クロムバーミリオン、チタンイエロー、黄鉛等の無機顔料、アニリンブラック、アッシッドブラック、キナクリドンレッド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、イソインドリノンイエロー等の有機染料或いは有機顔料等を用いることができる。これらの着色剤は、暗色で表現する色調に応じて、一種単独或いは二種以上混合して用いることができる。
【００５８】
通常は、カーボンブラック、鉄黒、アニリンブラック、アッシッドブラック等の低明度で無彩色の着色剤を主体とし、これに表現する色調に応じて、各種有彩色の着色剤を適量混合し目的とする色調の暗色とする。
【００５９】
着色剤の暗色材料層２２中での含有量は、要求される色調如何によるが、通常、１０〜９５質量％である。
【００６０】
暗色材料層２２を構成する樹脂バインダ中には、この他、必要に応じて、熱安定剤、光安定剤、可塑剤、界面活性剤、帯電防止剤、体質顔料、分散剤等の公知の各種添加剤を含むことができる。
【００６１】
また、暗色材料層２２をインキや塗工液などの樹脂組成物から形成するときは、最終的に乾燥除去される溶剤を含むことができる。
【００６２】
暗色材料層２２を、模様状に形成する方法は、本発明においては、特に制限はない。本実施形態においては、暗色材料層２２は、暗色材料層２２自体の表面に線状微細凹凸形状２１を有する形態で、暗色材料層２２自体が吸光性模様層２０として形成されている。こうした暗色材料層２２自体がその表面を線状微細凹凸形状２１とした暗色材料層２２の形成方法についても、本発明においては、特に制限はない。
【００６３】
ただ、暗色材料層２２を、その表面を線状微細凹凸形状２１として且つ平面視で模様状に形成するには、線状微細凹凸形状２１を形成でき且つ同時に模様状に形成できる方法が好ましい。そこで、本実施形態においては、暗色材料層２２の形成には２Ｐ法（フォトポリマー法とも言う）を利用した凹版印刷法が採用されている。凹版印刷の版が２Ｐ法の成形型を兼用する。
【００６４】
＜線状微細凹凸形状＞
線状微細凹凸形状２１は、その平均線状凸部間隔Ｐａｖｅが、可視光波長帯域の最短波長λｍｉｎに対して、Ｐａｖｅ≦λｍｉｎとなっている線状凸部２１ｕである。本発明においては、可視光の最短波長λｍｉｎは３８０ｎｍとする。この条件は、可視光波長帯域の最短波長λｍｉｎ以上の波長の光に対して、線状微細凹凸形状２１が反射防止効果を奏する条件である。こうした平均突起間距離Ｐａｖｅを設計すれば、白色光を始めとするあらゆる光源で照明された場合に於いて、線状微細凹凸形状２１が十分な反射防止効果を奏し、更には本発明の化粧材１も所期の効果を奏し得る。
【００６５】
但し、もし、化粧材１を照明する光源光のスペクトル帯域が制限され、該光源光スペクトルの最短波長が可視光全帯域の最短波長３８０ｎｍよりも大の場合、例えば緑色光、赤色光等で化粧材１を照明する場合は、平均突起間距離Ｐａｖｅが３８０ｎｍよりも大であっても光源光スペクトルの最短波長よりも小となるように設計すれば、本発明の化粧材１は所期の効果を奏し得る。即ち、この場合は、本発明に於ける「可視光波長帯域の最短波長λｍｉｎ」は３８０ｎｍではなく、光源光スペクトルの最短波長として設計することも可能である。例えば、光源光スペクトルの最短波長が５８９ｎｍのナトリウム灯の照明下で観察する化粧材１の場合は、３８０ｎｍ＜Ｐａｖｅ＝４２０ｎｍ＜５８９ｎｍと設計することができる。
【００６６】
線状微細凹凸形状２１は、複数の互いに平行な線状凸部２１ｕが一方向又は略一方向に延在する線状微細凹凸形状２１を表面に有する。線状凸部２１ｕは、典型的には直線状凸部であるが、略一方向に延在する限り、２つの端点を有する開曲線状凸部であっても良い。複数の線状凸部は互いに平行であるが、本発明において、「平行」とは、隣接する線状凸部同士の間隔が一定であることをいい、例えば線状凸部２１ｕの線が曲線を含む場合には、隣接する線状凸部がその曲線上の各点より法線方向へ一定の距離にあることをいう。
【００６７】
また、本発明において、図１のようにＸＹ平面を仮定して「一方向」をＹ軸に平行な方
向とした場合に、「略一方向に延在する」とは、線状凸部２１ｕの平面視に於ける帯状形状の輪郭線を考えた場合に、該輪郭線（図２の例では直線）上の仮想点を一方の端点から他方の端点に向かって移動させたときに、端点の（ｘ、ｙ）座標と比べて、該輪郭線上の各点のｘ値は増減しても良いが、ｙ値は単調増加或いは単調減少する形状をいう。すなわち、線状凸部は、Ｙ軸方向において元に戻る方向、すなわちｙ値が減少する方向を有していない限り、蛇行曲線等の曲線であっても良い。又、「略一方向に延在する」線状凸部２１ｕに於いては、隣接する該輪郭線同士は接触又は交叉はし無い。
【００６８】
線状凸部２１ｕの延在方向Ｙに対する垂直断面形状の具体例として、図１５（ａ）〜図１５（ｅ）に線状微細凹凸形状２１の延在方向Ｙに対する垂直断面の具体例の模式的断面図を示す。線状凸部２１ｕの延在方向Ｙに対する垂直断面形状としては、例えば、図１５（ａ）のような矩形状、図１５（ｂ）及び図１５（ｃ）のような三角形状、図１５（ｄ）のような放物線状、図示しないが釣鐘状、半円状、半楕円状、四角形等の垂直断面形状を有するものが挙げられる。また、図１５（ｅ）のような、Ｚ軸方向に向かって線幅が細くなっていく階段状断面をであってもよい。 なお、これらの線状微細凹凸形状の延在方向Ｙに対する垂直断面における模式的断面図においては、線状凸部２１ｕが延在するＹ方向は、紙面奥行方向である。
【００６９】
また、垂直断面形状は、図１５（ａ）〜図１５（ｅ）の如く頂点を通るＺ軸に対して対称な構造に限られず、非対称な構造であっても良い。線状凸部２１ｕの延在方向Ｙに対する垂直断面形状の他の具体例として、図１６（ａ）〜図１６（ｄ）に線状微細凹凸形状２１の延在方向Ｙに対する垂直断面の他の具体例の模式的断面図を示す。例えば、図１６（ａ）のような三角形状であっても良いし、図１６（ｂ）のような頂点を通るＺ軸方向に対して片側は、三角形であるが、片側は四角形であっても良いし、図１６（ｃ）のような頂点を通るＺ軸方向に対して片側は、三角形であるが、片側は半楕円状であっても良い。また、図示しないが、Ｚ軸方向に向かって線幅が細くなっていく階段状断面を有する場合に、階段状断面の２段目以降の中心軸は、１段目の中心軸からずれていてもよい。
【００７０】
更に、線状凸部２１ｕの高さは、それぞれ同一であっても良いし、異なっていても良い。例えば、図１６（ｄ）のように、隣接する線状凸部２１ｕのｎ個に１個など、周期的に高さが相対的に高い線状凸部２１ｕを含んでいても良い。更に、図示しないが、線状凸部の延在する方向において、高さが異なっていても良い。互いに平行な方向において周期的に、高さが相対的に高い線状凸部２１ｕを含む場合には、生産性高く、耐汚染性及び耐擦傷性が向上した化粧材１が得られる。 また、複数ある線状凸部２１ｕは同一の形状を有していても異なる形状を有していてもよい。
【００７１】
本発明において線状凸部間隔Ｐ及び線状凸部の高さＨは以下の方法により測定される。先ず、原子間力顕微鏡（Ａｔｏｍｉｃ  Ｆｏｒｃｅ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ：ＡＦＭ）又は走査型電子顕微鏡（Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ：ＳＥＭ）を用いて線状凸部２１ｕの延在方向Ｙに対する垂直断面形状を検出する。
【００７２】
続いて線状凸部２１ｕの延在方向Ｙに対する垂直断面形状において、図１７の如く各線状凸部２１ｕの付け根位置２７に相当する端部（隅角部）を検出する。各線状凸部２１ｕの端部２６ａ，端部２６ｂのうち同じ側の一方の端部２６ａを選択する。線状凸部２１ｕの端部のうちの一方の端部２６ａと、隣接する線状凸部２１ｕの同じ側の一方の端部２６ａ’との距離を隣接凸部間距離、すなわち隣接する線状凸部間隔Ｐとする（図１７参照）。
【００７３】
線状凸部の延在方向Ｙに対する垂直断面形状の拡大写真から、例えば１０〜１００個程
度の隣接する線状凸部間隔Ｐの値を求め、隣接する線状凸部間隔Ｐの度数分布を検出す
る。隣接する線状凸部間隔Ｐがほぼ一定である場合には、求める隣接する線状凸部間隔Ｐ
の数は少なくても良いが、周期的に隣接する線状凸部間隔Ｐが変化する場合には少なくと
も５周期分、周期なしで隣接する線状凸部間隔Ｐが変化する場合にはより多くの隣接する
線状凸部間隔Ｐを求めることが好ましい。
【００７４】
このようにして求めた線状凸部間隔Ｐの度数分布から平均値Ｐａｖｅ及び標準偏差σを求める。また、隣接凸部間隔Ｐの最大値を、Ｐｍａｘ＝Ｐａｖｅ＋２σとする。
【００７５】
また、同様の手法を適用して線状凸部２１ｕの高さＨを求める。図１７の如く線状凸部２１ｕの延在方向Ｙに対する垂直断面形状の拡大写真から、各線状凸部２１ｕにおける凸部の高さ方向、即ち、図１７に於けるＺ方向の極大点を検出する。各線状凸部２１ｕの付け根位置２７を基準（高さ０）として、当該基準位置から各極大点位置の相対的な高さの差Ｈを取得してヒストグラム化する。なお、線状凸部の垂直断面形状において頂点を複数有する場合には、麓部が同一の凸部に属するそれぞれ複数の頂点の中から高さの最も高い頂点を極大点として、当該凸部の高さを取得して、度数分布を求める。
【００７６】
なお、図１７に示されるように、隣接する線状凸部間隔Ｐにおいて、各線状凸部の幅Ｗ、すなわち各線状凸部の端部（２６ａと２６ｂ）間の距離は、隣接する線状凸部間隔Ｐと同じであっても良いし、異なっていても良い。また、隣接する線状凸部間隔Ｐにおいて各線状凹凸部の幅Ｗの占める割合は特に限定されないが、耐久性の点から、Ｗ／Ｐは０．５〜２．０であることが好ましい。
【００７７】
本発明の線状微細凹凸形状２１において、隣接する線状凸部間隔Ｐの平均値Ｐａｖｅは３８０ｎｍ以下であるが、好ましくは、３００ｎｍ以下、より好ましくは２００ｎｍ以下である。また、隣接する線状凸部間隔Ｐの平均値Ｐａｖｅは、製造上の点から、当該Ｐａｖｅは１０ｎｍ以上であり、５０ｎｍ以上が好ましく、より好ましくは８０ｎｍ以上である。中でも、隣接する線状凸部間隔Ｐの平均値Ｐａｖｅは、後述する各種性能の発現が向上する点から、好ましくは１００ｎｍ以上であり、２５０ｎｍ以下である。Ｐａｖｅが３８０ｎｍを超えると線状微細凹凸形状２１の部分で効果的に反射率の低減が発揮されないことがあり、可視光の反射率を十分に小さくすることができず、線状微細凹凸形状の部分を疑似的な凹部として、従来に比べて効果的に視覚させることが出来ないことがあるからである。
【００７８】
また、線状凸部２１ｕの高さＨの平均である、線状凸部平均高さＨａｖｅは、後述する反射防止性能等各種性能の発現が向上する点から、５０ｎｍ以上、より好ましくは１００ｎｍ以上であり、２５０ｎｍ以下である。
【００７９】
線状凸部２１ｕのアスペクト比（線状凸部平均高さＨａｖｅ／隣接する線状凸部平均間隔Ｐａｖｅ）が０．４〜５．０であることが好ましく、更に、０．５〜２．５であることが好ましく、更に、０．５〜２．０であることがより好ましい。アスペクト比が小さすぎると可視光の反射率を十分に小さくすることができずに、線状微細凹凸形状２１の部分を疑似的の凹部として、従来に比べてより効果的に視覚させることができないことがあるからである。さらに、アスペクト比が大きすぎると機械強度や生産性が低下する。
【００８０】
吸光性模様層２０の厚みは、適宜調整すればよい。例えば基材の一方の面に吸光性模様層２０を備えた態様の場合には、吸光性模様層２０の厚みは、基材表面に線状微細凹凸形状２１を形成可能な最低限の厚みにて各種性能を発現可能である。しかしながら後述の賦型プロセスでの生産性を考慮すると、厚みが薄い場合は異物による外観欠陥が発生しやすく、厚みが厚いと賦型速度が低下する、カールの懸念が高くなるため、３μｍ〜３０μｍであることが好ましく、５μｍ〜１０μｍであることがより好ましい。この場合の吸光性模様層２０の厚みＴは、吸光性模様層２０の基材との界面から、最も高い線状凸部の頂部までの厚みをいう。
【００８１】
また、基材の表面に線状微細凹凸形状が設けられた吸光性模様層２０の場合には、当該厚みは基材の厚みに依存し、特に限定されない。
【００８２】
樹脂バインダを構成する樹脂組成物は、特に限定されず、少なくとも樹脂を含み、必要に応じて重合開始剤等その他の成分を含有する。樹脂組成物には、一種類の樹脂のみが含まれるものも包含される。
【００８３】
前記樹脂としては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリレート系、エポキシ系、ポリエステル系等の電離放射線硬化性樹脂、（メタ）アクリレート系、ウレタン系、エポキシ系、ポリシロキサン系等の熱硬化性樹脂、（メタ）アクリレート系、ポリエステル系、ポリカーボネート系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系等の熱可塑性樹脂等の各種材料及び各種硬化形態の賦型用樹脂等が挙げられる。なお、電離放射線とは、分子を重合させて硬化させ得るエネルギーを有する電磁波または荷電粒子を意味し、例えば、すべての紫外線（ＵＶ−Ａ、ＵＶ−Ｂ、ＵＶ−Ｃ）、可視光線、ガンマー線、Ｘ線、電子線等が挙げられる。
【００８４】
前記樹脂の中でも線状微細凹凸形状の成形性及び機械的強度に優れる点から電離放射線硬化性樹脂が好ましく用いられる。なお、電離放射線硬化性樹脂とは、分子中にアクリロイル基、メタクリロイル基等のラジカル重合性官能基又はカチオン重合性官能基を有する単量体、低重合度の重合体、反応性重合体を適宜混合したものであり、重合開始剤によって反応を経て硬化されるものである。なお、非反応性重合体を含有してもよい。
【００８５】
以下に賦型用ロール金型を製造する工程を示した図６から図１２を用いて、賦型用ロール金型を製造する工程を説明する。
【００８６】
まず、線状凹凸形状作製用のバイト４２ｇによる旋盤での切削加工により、図８に記載したように円柱状母材４１の外周面に、円周方向に沿って並列した複数の溝を順次形成することにより、円柱状母材４１の表面の全面に延在方向が互いに平行な溝群を切削して、線状微細凹凸形状２１の逆凹凸形状面４４を形成する工程を有する。図８の（ｂ）は、図８の（ａ）におけるＦ−Ｆにおける断面の拡大断面図である。
【００８７】
この製造工程において、まず図６に記載した様に、円柱状母材４１を準備する。円柱状母材４１としては、繰り返し使用した際に変形および摩耗するものでなければ、特に限定されるものではないが、通常、金属製が好適に用いられる。耐変形性および耐摩耗性に優れているからである。
【００８８】
金属製の円柱状母材４１の材質としては、ニッケル、クロム、鉄、アルミニウム、銅もしくはそれら金属を含む合金、例えば炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮、青銅等を用いることが出来るが、再使用しやすいように前記金属製の円柱状母材４１の表面に前記材料による金属めっきを施した円柱状母材４１を用いても良い。円柱状母材４１としては、中空すなわち円筒状であっても良い。また、初めに、図４に示したように、切削工程により円柱状母材４１の外周面を平滑化する工程を有していても良い。この場合、円柱状母材４１を回転させながら、平滑化用のバイト４２ｓの刃先を外周面に押圧して、矢印により示すように、回転軸方向に移動させることにより、円柱状母材の外周面を平滑化する（図６の（ｂ））。必要に応じてバフ研磨や電解研磨等の研磨工程を追加してもよい。また、転写する際に線状微細凹凸樹脂が円柱状母材から剥離しやすいように円柱状母材表面に剥離シリコーン、フッ素系樹脂もしくはＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）などのコーティング、蒸着、もしくはそれらを組み合わせた離型処理を行っても良い。
【００８９】
続いて、図７は、賦型用ロール金型４０の線状微細凹凸形状２１の逆凹凸形状面４４を形成する工程の説明に供する図である。線状凹凸形状作製用のバイト４２ｇを用いて、円柱状母材４１の外周面に、円周方向に沿って並列した複数の溝を順次形成する。図７の（ａ）は円柱状母材４１全体を示した模式的斜視図であり、図７の（ｂ）は、図７の（ａ）におけるＦ−Ｆにおける断面の拡大断面図である。ここで、線状凹凸形状作製用のバイト４２ｇの刃先の形状は、適宜、製造する線状微細凹凸形状に対応した形状とする。
【００９０】
図５に、線状凹凸形状作製用のバイト４２ｇの刃先の線状微細凹凸形状の延在方向に対する垂直断面を一部拡大した模式的断面図を示す。例えば図１５（ａ）のような矩形の線状凸部を形成する場合には、線状凹凸形状作製用のバイト４２ｇの刃先を図５に示すような当該線状凸部の相補的な矩形の形状とする。また、線状凸部の形状や高さが、互いに平行な線状凸部間で周期的に変化する場合には、線状凹凸形状作製用のバイト４２ｇの刃先幅が、少なくとも繰返し周期Ｐの幅を含むことが好ましい。円柱状母材４１を回転させながら、線状凹凸形状作製用のバイト４２ｇの刃先を外周面に押圧して切削するが、矢印Ａにより示すように回転軸方向に、線状凹凸形状作製用のバイト４２ｇの刃先幅のピッチＰにより間欠送りして移動させることにより、円周方向に沿って並列した複数の溝を順次形成する。前記線状凹凸形状作製用のバイト４２ｇの刃先幅としては、例えば、２０〜１００μｍ程度とすることができるが、これに限定されるものではない。
【００９１】
また、例えば、線状凸部の配列方向において周期的に高さが異なる場合など、一回の切削工程により、製造する線状微細凹凸形状２１に相補的な形状を作成できない場合には、更に別の線状凹凸形状作製用のバイトを用いて複数回の切削工程を有していても良い。以上のようにして、賦型用ロール金型４０を製造することができる。なお、線状凹凸形状作製用のバイト４２ｇの作製は、従来公知の方法を適宜選択して、製造する線状微細凹凸形状２１に対応した形状となるように行えばよい。本発明においては、このような賦型用ロール金型４０を用いることから、任意の線状微細凹凸形状２１を形成し易く、更に、生産性が向上する。
【００９２】
このようにして、図８に記載したように、円柱状母材４１の表面の全面に延在方向が互いに平行な溝群を切削して、線状微細凹凸形状２１の逆凹凸形状面４４を形成した円柱状母材４１を得た。図８の（ｂ）は、図８の（ａ）におけるＦ−Ｆにおける断面の拡大断面図である。
【００９３】
続いて、線状微細凹凸形状２１の逆凹凸形状面４４を形成した円柱状母材４１（図８）を加工して線状微細凹凸形状２１を吸光性模様層２０のパターンに合わせた形状とする。
【００９４】
まず、線状微細凹凸形状２１の逆凹凸形状面４４を全面に形成した円柱状母材４１の表面全体にレジストを塗布する。レジストは、重クロム酸で感光性を付与したカゼイン系のネガ型レジストを用い、乾燥膜厚で２μｍの膜厚となるように塗布した。
【００９５】
次に吸光性模様層２０の陰画（ネガ）パターンを有するマスクを透してレジスト膜４３を露光し次いで現像処理により未露光部のレジスト膜４３を除去した。
【００９６】
このようにして図９に記載したような吸光性模様層２０の形成領域にのみレジスト膜４３が残留した線状微細凹凸形状２１の逆凹凸形状面４４を形成した円柱状母材４１を得た。図９の（ａ）は円柱状母材４１全体を示した模式的斜視図であり、図９の（ｂ）は、図９の（ａ）におけるＦ−Ｆにおける断面の拡大断面図である。
【００９７】
次に、吸光性模様層２０の形成領域にのみレジスト膜４３が残留した線状微細凹凸形状２１の逆凹凸形状面４４を形成した円柱状母材４１のレジスト膜４３が形成されていない逆凹凸形状面４４形成部が露出した部分をめっきにより平滑化した。（図１０）めっき処理は、硫酸銅めっき浴にて電解めっきを行い、めっき厚さΔＺが３μｍの銅層を形成することにより、レジスト膜４３が形成されていない逆凹凸形状面４４の凹凸差を埋めることで平滑化し、平滑なめっき面４５を形成した。図１０の（ａ）は円柱状母材４１全体を示した模式図であり、図１０の（ｂ）は、図１０の（ａ）におけるＦ−Ｆにおける断面の拡大断面図である。
【００９８】
最後にレジスト膜４３を除去することにより、図１１に記載したように線状微細凹凸形状２１を吸光性模様層２０の平面視輪郭パターンとするパターン形成用の賦型用ロール金型４０を得た。すなわち、吸光性模様層２０の形成部のみに線状微細凹凸形状２１の逆凹凸形状面４４を残し、且つ逆凹凸形状４４の直上部には厚みΔＺの凹部を有した賦型用ロール金型４０を得た。図１１の（ａ）は円柱状母材４１全体を示した模式的斜視図であり、図１１の（ｂ）は、図１１の（ａ）におけるＦ−Ｆにおける断面の拡大断面図である。
【００９９】
＜線状微細凹凸表面を形成する工程＞
本発明においては、当該工程において、前記賦型用ロール金型を使用した賦型処理により、吸光性模様層２０の線状微細凹凸形状を形成する。
【０１００】
図１３は、本実施形態に係る線状微細凹凸形状の製造方法の一例を示す概略図である。
【０１０１】
図１３に、線状微細凹凸形状形成用の樹脂組成物として電離放射線硬化性樹脂組成物を用い、賦型用ロール金型４０を用いた場合に、透明基材上に線状微細凹凸形状２１を有する吸光性模様層２０を形成する方法の一例を示す。
【０１０２】
図１３に示す方法では、帯状フィルム形態の透明基材１０を矢印Ｖで示す方向に搬送し、賦形用ロール金型４０表面に供給する。一方、矢印Ｒ方向に回転する賦形用ロール金型４０の表面にはダイ５３から着色剤添加で暗色とした未硬化で液状の電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、次いで、賦形用ロール金型４０の回転方向Ｒの下流側に設置したドクターブレード５２を用いて塗布した該組成物のうち、吸光性模様層２０に対応する逆凹凸形状面４４及び其の直上の厚みΔＺの凹部に充填された部分は残し、逆凹凸形状面４４直上部以外に在る餘剰の該組成物を掻き取り除去することにより線状微細凹凸形状の受容層となる暗色材料層２２を形成する。なお電離放射線硬化性樹脂組成物の塗布については、ダイ５３による場合に限らず、各種の手法を適用することができる。本実施形態に於いては、詳細な組成は実施例として後述する暗色の着色剤を含有する電離放射線硬化性樹脂組成物を用いた。
【０１０３】
又、賦形用ロール金型４０の吸光性模様層２０に対応する部分は、表面に線状微細凹凸形状２１の逆凹凸形状面４４を有することに加えて、更に、其の表面（該逆凹凸形状面４４の外方、図１３に於いては下方）に厚みがΔＺ＝５μｍの凹部を有する。此の凹部に充填電離放射線硬化性樹脂組成物により暗色材料層２２には厚みΔＺの層、即ちランド（ｌａｎｄ）部２２Ｌが構成される。斯かるランド部２２Ｌの厚みは暗色材料層２２の厚みの大部分を占める為、主にランド部２２Ｌに含有される着色剤によって暗色材料層２２（更には吸光性模様層２０）の吸光性（暗色）の大部分が発現される。
【０１０４】
続いて、押圧ロール５４により、微細凹凸層形成用原版である賦型用ロール金型４０の周側面に搬送されて来た透明基材１０を加圧押圧し、これにより透明基材１０に暗色材料層２２を密着させると共に、賦型用ロール金型４０の周側面に作製された線状微細凹凸形状の逆凹凸形状面４４及びランド部２２Ｌを形成する空間である厚みΔＺの凹部に、暗色材料層２２を構成する電離放射線硬化性樹脂組成物を充分に充填する。この状態で、電離放射（図１３に於いては紫外線）の照射により電離放射線硬化性樹脂組成物を硬化させ、これにより暗色材料層２２の表面に線状微細凹凸形状２１を作製する。続いて剥離ロール５５を介して賦型用ロール金型４０から、硬化した線状微細凹凸形状２１を表面に有すると共に厚みΔＺのランド部２２Ｌを含んだ暗色材料層２２から構成された吸光性模様層２０と一体に透明基材１０を剥離する。必要に応じてこの透明基材１０の吸光性模様層２０とは反対側面に粘着層等を作製した後、所望の大きさに切断して化粧材１を作製する。これにより化粧材１は、ロール（巻取）形態から巻き出された長尺の透明基材１０に、微細凹凸層形成用原版である賦型用ロール金型４０の周側面に作製された線状微細凹凸形状を順次賦型して、効率良く大量生産される。 尚、図１３の例に於いては、電離放射線として紫外線を用いたが、本発明に於いては電離放射線としては、其の他に、可視光線、Ｘ線等の電磁波、電子線、α線、各種イオン線等の荷電粒子線を用いることも出来る。
【０１０５】
また上述の本発明に係る化粧材１の製造方法においては、賦型用ロール金型４０を使用した賦型処理により化粧材１を生産する場合について述べたが、本発明の化粧材１は当該方法に限られず製造されても良い。例えば、化粧材１の形状に係る基材の形状に応じて、例えば平板、特定の曲面形状による賦型用金型を使用した枚葉の処理により化粧材１を作成する場合等、賦型処理に係る工程、化粧材１形成用原版は、化粧材１の形状に係る基材の形状に応じて適宜変更することができる。
【０１０６】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【０１０７】
＜平滑面＞
本発明においては、平滑面１０ａの可視光に対する反射率は、線状微細凹凸形状２１表面における反射率に対して十分に大きいことが好ましい。ここで、反射率とは、平滑面１０ａに対する法線方向を入射角の０°として、入射角が０°及び６０°のときの、それぞれの正反射光の入射光に対する反射光の強度の比率として捉えることができる。
【０１０８】
十分に大きい反射率とは、入射角が０°及び６０°のときの、それぞれの正反射率が、好ましくは４％以上、より好ましくは１０％以上である。
【０１０９】
反射率が上記条件を満たさないと、平滑面１０ａは吸光性模様層２の線状微細凹凸形状２１表面との協働による本発明の効果を奏さない。即ち、凹部として見せたい部分を、実際には凹んでいなくても艶差による擬似的表現で、従来に比べてより効果的に凹部として視覚させることができないことがあるからである。
【０１１０】
こうした十分に大きな反射率を平滑面１０ａが示すためには、平滑面１０ａとしては、その表面の粗さがＪＩＳＢ０６０１（１９９４年）規定の１０点平均粗さＲｚで表わしたときに、好ましくは、Ｒｚ≦５０ｎｍ（０．０５μｍ）、より好ましくは、Ｒｚ≦２０ｎｍである。
こうした平滑面１０ａは、表面の光反射の状況が鏡面反射となる為、目視外観上は高光反射性の鏡面に見える。
【０１１１】
本実施形態においては、化粧材１の最表面のうち吸光性模様層２０が占める領域以外の全領域が平滑面１０ａとなっている。このため、化粧材１の最表面のうち吸光性模様層２０が占める領域以外の全領域が平滑面１０ａでない形態に比べて、吸光性模様層２０によって表現される擬似的な凹部を、より効果的に視認させることができる。但し、本発明においては、化粧材１の最表面のうち吸光性模様層２０が占める領域以外の領域において、平滑面１０ａは全面ではなく一部でもよく、例えば吸光性模様層２０ほどの低光反射性（艶消し）ではないが、例えば凹凸タイルのタイル面のような視覚的に凹凸形状を認識できる凹凸な面（以下、単に「凹凸な面」とも呼称）を一部含んでいてもよい。こうした凹凸な面の領域の凹凸模様によって、吸光性模様層２０及び平滑面１０ａによる模様とは別の模様を付加できる。
【０１１２】
＜吸光性模様層２０及び平滑面１０ａで表現される模様＞
吸光性模様層２０及び平滑面１０ａで表現される模様は、吸光性模様層２の部分を擬似的な凹部として視覚させ得る模様であれば、特に制限はない。例えば、木目模様、石目模様、布目模様、その他の模様がある。
【０１１３】
（木目模様）
木目模様としては、吸光性模様層２０の部分で、木目の導管部の溝、節穴、羽目板の目地溝、浮造り（うづくり）木目板の凹部（年輪の春材部に対応）等の木板表面上において、相対的に凹部となっている部分の外観を表現することができる。一方、平滑面１０ａの部分では、木板表面上において、導管部の溝などの凹部に対して相対的に凸部となっている部分、例えば、羽目板の目地溝以外の部分、浮造り木目板の凸部（年輪の秋材部に対応）等、或いは照り等の光沢部分の意匠外観を表現することができる。
【０１１４】
木目模様を表現する木材の種類としては、例えば、杉、檜、欅、楢、桜、樫、松、チーク等がある。また、表現する木材の構成形態としては、単板の他、羽目板、寄木、集成材等も可能である。
【０１１５】
（石目模様）
石目模様としては、吸光性模様層２０の部分で、トラバーチン大理石の凹陷部、花崗岩等の各種石材の劈開面の凹部、タイル貼面や煉瓦積面の目地溝、各種石材の亀裂乃至はひび割れ等の石材表面の凹部を表現することができる。
【０１１６】
一方、平滑面１０ａの部分では、石材表面上において凹部に対して相対的に凸部となっている部分、例えば、トラバーチン大理石の凹陷部以外の部分、花崗岩等の各種石材の劈開面の凸部、タイル貼面や煉瓦積面の目地溝以外の部分等を表現することができる。
【０１１７】
石目模様を表現する石材の種類としては、トラバーチン、マーブル、オニックス等の各種大理石、花崗岩、砂岩等の天然石、煉瓦、陶磁器、ガラス等のセラミックス等である。
石板の構成は、単板の他、タイル貼、煉瓦積も可能である。
【０１１８】
（布目模様）
布目模様としては、吸光性模様層２０の部分で、各種繊維からなる織布、不織布、編物等の表面上において、相対的に凹部となった部分の意匠外観を表現することができる。一方、平滑面１０ａの部分では、各種繊維からなる織布、不織布、編物等の表面上において、相対的に凸部となった部分の意匠外観を表現することができる。
【０１１９】
（その他の模様）
その他の模様としては、吸光性模様層２０の部分で、各種幾何学模様、図形、文字、数字等の模様において、相対的に凹部として見せたい部分を表現することができ、平滑面１０ａの部分では、相対的に凸部として見せたい部分を表現することができる。
【０１２０】
《変形形態》
本発明においては、化粧材１は、上述した形態以外の形態を適宜採用することができる。以下、その一部を説明する。
【０１２１】
＜平滑面１０ａを付与する平滑層２３＞
本発明においては、平滑面１０ａは、吸光性模様層２０が形成される一方の面において、化粧材１としての最表面を構成するように形成されていればよい。したがって、表面が平滑面１０ａではないものを基材１０として用いたいときは、例えば、図１２の（ａ）に例示する化粧材１のように、基材１０の一方の面上に、表面が平滑面１０ａをなす平滑層２３を形成することで、化粧材１に平滑面１０ａを付与してもよい。
平滑面１０ａを持たない基材１０としては、例えば、木板、紙、不織布、織布なども含まれる。
【０１２２】
平滑層２３は、表面が平滑面１０ａをなす基材１０に適用してもよい。平滑層２３は透明でも不透明でもよい。透明又は不透明な平滑層２３には樹脂層を用いることができる。樹脂層の樹脂としては特に制限はなく、例えば、前述した吸光性模様層２０で列記した樹脂を用いることができる。平滑層２３を不透明とするときは、着色剤を樹脂に添加する。平滑層２３は、例えば樹脂塗料により塗工形成することができる。平滑層２３は、樹脂インキを用いて模様状に印刷形成してもよい。
【０１２３】
平滑層２３を用いた化粧材１の具体例を挙げれば、基材１０に不透明な木板を用い、これに透明な平滑層２３を形成した後、この平滑層２３の表面に導管模様の吸光性模様層２０を形成することで、導管以外の部分は、基材１０の木板の実際の木目模様を利用した木目意匠を表現した化粧材１が挙げられる。平滑面１０ａを平滑層２３によって付与することで、基材１０として、平滑面１０ａを持たないものも用いることができる。さらに、平滑層２３を透明な層とするときは、基材１０の表面外観意匠を、後述する表面に線状微細凹凸形状２１のない模様層２５を設けなくても或いは設けても、化粧材１の意匠に利用することができる。
【０１２４】
＜複層構造の吸光性模様層２０＞
図１２の（ｂ）に例示する化粧材１のように、本発明においては、吸光性模様層２０は、暗色をもたらす暗色材料層２０ａと、暗色材料層２０ａ上に暗色材料層２０ａを透視可能に形成され表面が線状微細凹凸形状２１をなす透明線状微細凹凸形状層２０ｂとから構成してもよい。同図に例示する複層構造は、暗色材料層２０ａはその表面を線状微細凹凸形状２１とする必要はなく、線状微細凹凸形状２１は透明線状微細凹凸形状層２０ｂの表面で実現する形態である。斯かる形態とすることによって、暗色材料層２０ａ中に含有する着色剤粒子自体が線状微細凹凸形状２１の賦形適性を阻害する様な場合であっても、斯かる賦形適性阻害を防止することが出来る。斯かる形態を実現する為には、図１３で図示した製造工程に於いて、電離放射線硬化性樹脂組成物中に含有せしめる着色剤の平均粒径、より好ましくは最小粒径を線状微細凹凸形状２１に於ける線状凸部間隔Ｐの平均値Ｐａｖｅ及び線状凸部平均高さＨａｖｅよりも小さく選定する。斯くの如くすることにより、電離放射線硬化性樹脂組成物を賦形用ロール金型４０の表面に塗布した際に、着色剤粒子は線状微細凹凸形状２１の逆凹凸形状４４の凹凸中には侵入不能となり、暗色材料層２２乃至は吸光性模様層２０中に於いてランド部２２Ｌ中にのみ含有される。其の為、着色剤粒子による賦形適性阻害は防止し得る。
【０１２５】
以下、複層構造の場合の暗色材料層２０ａと、透明線状微細凹凸形状層２０ｂについて説明する。
【０１２６】
〔暗色材料層〕
複層構造の場合の暗色材料層２０ａは、その表面を線状微細凹凸形状２１とする必要はない。よって、暗色材料層２０ａの形成法では、表面を線状微細凹凸形状２１としないのであれば、従来公知の各種印刷法を適宜採用することができる。例えば、凹版印刷、グラビア印刷、平版印刷、凸版印刷などである。
【０１２７】
〔透明線状微細凹凸形状層〕
透明線状微細凹凸形状層２０ｂは、暗色材料層２０ａ上に暗色材料層２０ａを透視可能に形成され表面が線状凸部２１ｕによる線状微細凹凸形状２１をなす層である。透明線状微細凹凸形状層２０ｂの形成は、上述した暗色材料層２０ａの形成に用い得る材料として説明した、樹脂バインダ中に着色剤を含む着色樹脂から、その着色剤を省略した樹脂バインダを用いて形成することができる。
【０１２８】
透明線状微細凹凸形状層２０ｂの厚みは、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは可視光の最長波長の０．７８μｍ以下である。透明線状微細凹凸形状層２０ｂの厚みが、この条件を満たさないと、吸光性模様層２０としての意匠外観が十分に維持されないことがあるからである。但し、透明線状微細凹凸形状層２０ｂの厚みは、線状微細凹凸形状２１を十分に形成可能ならしめる為には、線状凸部２１ｕの高さＨ以上とする必要が有る。
【０１２９】
〔複層構造の吸光性模様層２０の形成法〕
複層構造の吸光性模様層２０を形成するには、吸光性模様層２０が暗色材料層２０ａと透明線状微細凹凸形状層２０ｂとの２層から構成される場合で説明すれば、例えば、１色目の印刷で暗色材料層２０ａを形成した後、２色目の印刷で透明線状微細凹凸形状層２０ｂを、既に印刷済みの暗色材料層２０ａに位置合わせして、前述した賦型用ロール金型４０を利用した凹版印刷で形成することで、複層構造の吸光性模様層２０を形成することができる。
【０１３０】
透明線状微細凹凸形状層２０ｂの形成は、先に説明した暗色材料層２０ａ自体を吸光性模様層２０として形成する方法で形成することができる。
１色目の印刷方式と、２色目の印刷方式とは同じでもよく、異なっていてもよい。
【０１３１】
＜線状微細凹凸形状２１を有さない線状微細突起形状のない通常の模様層２５＞
図１８に例示するように、本発明においては、化粧材１は、吸光性模様層２０とともに、線状微細凹凸形状２１を有さない線状微細突起のない模様層２５（以下、単に「通常の模様層２５」とも呼称する）が、基材１０の吸光性模様層２０が形成される一方の面上に形成されていてもよい。
【０１３２】
図１８（ａ）の化粧材１は、基材１０自体がその一方の面に平滑面１０ａを有し、この平滑面１０ａに接して吸光性模様層２０とともに互いに平面内に於いて重なることなく通常の模様層２５が形成されている構成例である。
【０１３３】
図１８（ｂ）の化粧材１は、基材１０の一方の面に透明又は不透明な平滑層２３が形成され、この透明な平滑層２３が有する平滑面１０ａ上に平滑面１０ａに接して吸光性模様層２０が形成されるとともに互いに平面内に於いて重なることなく通常の模様層２５が形成されている構成例である。
【０１３４】
図１８（ｃ）の化粧材１は、基材１０の一方の面に接して通常の模様層２５が形成され、この通常の模様層２５上も含めて基材１０の一方の面に透明な平滑層２３が形成され、この透明な平滑層２３が有する平滑面１０ａ上に平滑面１０ａに接して吸光性模様層２０が形成されている構成例である。
【０１３５】
図１８（ｄ）の化粧材１は、図１８（ｂ）の構成と図１８（ｃ）の構成との組み合わせ例であり、基材１０の一方の面に接して第１の通常の模様層２５が形成され、この第１の通常の模様層２５上も含めて基材１０の一方の面に透明な平滑層２３が形成され、この透明な平滑層２３が有する平滑面１０ａ上に平滑面１０ａに接して吸光性模様層２０とともに互いに平面内に於いて重なることなく第２の通常の模様層２５が形成されている構成例である。
【０１３６】
通常の模様層２５は、図１８の各構成例では、平面内に於いて吸光性模様層２０と重ならず、また図１８の（ｄ）では通常の模様層２５同士も重ならないように描かれている。しかし、本発明においては、通常の模様層２５と吸光性模様層２０とは平面内に於いて重なってもよい。例えば、通常の模様層２５の一部が平面内に於いて吸光性模様層２０と基材１０との間に位置する構成である。また、図１８の（ｄ）でも第１の通常の模様層２５と第２の通常の模様層２５とは平面内に於いて一部又は全部が重なっていてもよい。基材１０側の通常の模様層２５の全部が平面内に於いて重なるとき、基材１０から遠い方の通常の模様層２５は基材１０側の通常の模様層２５が透視できるような透明性を有する。また、通常の模様層２５は、模様状に、換言するとパターン状に形成される他、基材１０の一方の面の全面に形成されていてもよい。全面に形成される場合は、例えば、図１８（ｃ）の構成をとる。
【０１３７】
ここで、通常の模様層２５も形成された具体例を、図１８の（ｂ）の構成例を挙げて例示すれば、基材１０の一方の面に不透明な平滑層２３が形成され、この平滑層２３が有する平滑面１０ａ上に平滑面１０ａに接して木目模様中の導管部分の外観を表現した吸光性模様層２０とともに、木目模様中の導管以外の部分の外観を表現した通常の模様層２５が形成され、木目模様を意匠表現した構成である。また、この構成において、平滑層２３を透明層として形成して、基材１０として木板を用いれば、前述したように、平滑層２３をとおして基材１０が有する木目模様を流用して木目模様を意匠表現することができる。
【０１３８】
通常の模様層２５としては、化粧材用途におけて、公知の材料及び形成法を用途に応じて採用することができる。ただし、吸光性模様層２０による効果を引き立てる意味で、最表層として通常の模様層２５を形成するときは、通常の模様層２５には艶消しインキは避けるべきであるが、意匠表現次第では、あえて艶消しインキを用いてもよい。
【０１３９】
＜その他の層：最表層など＞
本発明においては、化粧材１は、図示はしないが、吸光性模様層２０及び平滑面１０ａによる擬似的な凹部を視覚させる効果を阻害しない範囲内で、上記した構成層以外に、従来公知の化粧材における各種のその他の層が形成されていてもよい。例えば、接着剤層、粘着剤層、帯電防止層、防汚染層などである。帯電防止層、防汚染層などでは、線状微細凹凸形状２１の凹凸を消滅させずに、その効果を従来の化粧材に増して十分に発揮させることができる範囲内ならば、線状微細凹凸形状２１の面上の最表層として形成されていてもよい。接着剤層、粘着剤層などでは、一旦、フィルム乃至はシート状の化粧材１として、この化粧材１を石板、柱状物、三次元物などの表面に、ラッピング加工法、真空成形積層法など公知の積層方法で貼り付けて、これを新たな化粧材１とする際の接着乃至は粘着に利用することができる。
【実施例】
【０１４０】
（賦型用ロール金型の作製）
幅（円柱の高さに相当）１３００ｍｍ、直径２９８ｍｍで表面に銅めっきを施した鉄製で中空の円柱状母材４１を準備した。該円柱状母材４１表面はＪＩＳ  Ｂ０６０１（１９９４年）規定のＲｚが０．０１μｍ（１０ｎｍ）の平滑面であった。
【０１４１】
一方で、刃先幅３０μｍの表面に、線状凸部２１ｕの延在方向Ｙに対する垂直断面形状が図５のような矩形状の線状凹凸部（隣接する線状凸部間隔Ｐの平均値Ｐａｖｅが１５０ｎｍ、線状凸部幅の平均幅７５ｎｍ、線状凹部の平均幅７５ｎｍ、線状凸部の高さＨａｖｅが７０ｎｍ）を有する線状凹凸形状作製用のバイト４２ｇを準備した。
【０１４２】
円柱状母材４１を回転させながら、前記線状凹凸形状作製用のバイト４２ｇの刃先を外周面に押圧して切削し、線状凹凸形状作製用のバイト４２ｇの刃先幅３０μｍのピッチで間欠送りして回転軸方向（線状凸部の幅方向）に移動させることにより、円周方向に沿って並列した複数の溝を順次形成し、賦型用ロール金型４０を作製した。
【０１４３】
（線状微細凹凸形状形成用樹脂組成物Ａの調製）
以下の各成分を混合し、希釈溶剤として、メチルエチルケトン及びメチルイソブチルケトンを用いて、固形分４５質量％の暗色材料である線状微細凹凸形状形成用樹脂組成物Ａを調製した。
＜樹脂組成物Ａの組成＞
・エチレンオキサイド変性（ＥＯ変性）ビスフェノールＡジアクリレート    ６５質量部
・ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート    ３５質量部
・ジフェニル（２，４，６−トリメトキシベンゾイル）ホスフィンオキシド（ルシリンＴＰＯ）    １質量部
・顔料    カーボンブラックと弁柄を主成分とする平均粒径Ｄａｖｅが１μｍの褐色の着色剤    １０質量部
【０１４４】
（実施例１）
透明基材１０として、厚さ７５μｍの帯状フィルム形態の二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（東洋紡社製）を用いた。この透明基材１０上に通常のグラビア印刷にて導管以外の木目模様を印刷、表面に線状微細突起形状のない通常の模様層２５を形成した。
【０１４５】
図１３に示す方法により、線状微細凹凸形状２１を有する吸光性模様層２０を平面視輪郭形状が木目導管部を為す模様として形成した（以下、図１３の説明と重複する記載については、適宜、此処での記載を省略する）。 賦型用ロール金型４０を用い、また、ダイ５３から賦形用ロール金型４０表面に硬化後の吸光性模様層２０線状微細凹凸形状２１の厚さが２０μｍとなるように、線状微細凹凸形状形成用樹脂組成物Ａを塗布した。尚、本実施例に於いては、着色剤の平均粒径Ｄａｖｅが線状凸部間隔の平均値Ｐａｖｅ及び線状凸部の高さの平均値Ｈａｖｅよりも十分大である為（Ｄａｖｅ≫Ｐａｖｅ  且つ  Ｄａｖｅ≫Ｈａｖｅ）、着色剤の粒子は線状微細凹凸形状２１の内部には侵入し無い。又、為、賦形用ロール金型４０の吸光性模様層２０に対応する部分は図１１（ｂ）の如く線状微細凹凸形状の逆凹凸形状面４４の直上部に厚みがΔＺ＝５μｍの凹部を有してなる為、吸光性模様層２０は図１２（ｂ）の如く透明線状微細凹凸形状層２０ｂ及び暗色材料層２０ａからなるランド部２２Ｌとから構成される。賦形用ロール金型４０表面に該組成物Ａを塗布した後、図１３の如くドクターブレード５２を用いて吸光性模様層２０に対応する逆凹凸形状面４４及び厚みΔＺの凹部以外の餘剰組成物を掻き取り除去した後、透明基材１０を賦形用ロール金型４０に押圧し、透明基材側から水銀燈を用い２０００ｍＪ／ｃｍ2のエネルギーで紫外線を照射して線状微細凹凸形状形成用樹脂組成物Ａを硬化させた。その後、透明基材１０及び吸光性模様層２０とを賦型用ロール金型４０より剥離し、実施例１の化粧材１を得た。線状凸部の延在方向Ｙに対する垂直断面形状が矩形状の線状微細凹凸表面（隣接する線状凸部間隔Ｐの平均値Ｐａｖｅが１５０ｎｍ、線状凸部幅の平均幅７５ｎｍ、線状凹部の平均幅７５ｎｍ、線状凸部の高さＨａｖｅが７０ｎｍ、ランド部２２Ｌの厚み５μｍ）が得られた。
【０１４６】
実施例１で得られた化粧材１の吸光性模様層２０の形成部のＳＥＭ写真を図１４に示す。目視観察の結果、本実施例１で得られた化粧材１は、実際には凹んでいない平坦な表面に、視覚的に凹陥部として知覚される領域（木目導管部）を含んだ外観を、従来技術に比べてより効果的に再現した化粧材であった。
【産業上の利用可能性】
【０１４７】
本発明による化粧材１の用途は、その吸光性模様層２０と平滑面１０ａとによって擬似的に表現される視覚的な凹部を含む外観を活用できる用途であれば、特に制限されない。例えば、本発明による化粧材１は、建築物の壁、床、天井などの表面化粧材、箪笥、キャビネット、机、食卓等の家具などの表面化粧材、間仕切、扉等の建具、回縁、幅木等の造作部材などの表面化粧材、テレビなどの家電製品のキャビネットの表面化粧材、ポスター、看板などの展示物などに用いることができる。
【符号の説明】
【０１４８】
１    化粧材
１０    基材
１０ａ  基材の一方の面（平滑面）
２０    吸光性模様層
２０ａ  暗色材料層
２０ｂ  透明線状微細凹凸形状層
２１    線状微細凹凸形状
２１ｕ  線状凸部
２２Ｌ  ランド部
２２    暗色材料層
２３    平滑層
２５    (表面に線状微細突起形状のない)通常の模様層
２６    線状凸部の端部
２７    線状凸部の付け根位置
３０    （従来技術の）化粧材
３０ａ  （従来技術の）化粧材平滑面
３１    （従来技術の化粧材の）基材
３２    （従来技術の化粧材の）導管以外の部分の模様
３３    （従来技術の化粧材の）透明塗膜層
３４    （従来技術の化粧材の）木目の導管部分の模様
４０    賦型用ロール金型
４１    円柱状母材
４２ｓ  平滑化用のバイト
４２ｇ    線状凹凸形状作成用のバイト
４３    レジスト膜
４４    逆凹凸形状面
４５    めっき面
５３    ダイ
５４    押圧ロール
５５    剥離ロール
Ｐ    線状凸部間隔
Ｈ    線状凸部の高さ
【図１】
2016153202.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図１４】
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