(57)【要約】      （修正有）【課題】簡便な手段で、木材の防腐性、防蟻性、または防炎性を向上させる処理木材の製造方法を提供する。【解決手段】木材１の表面から内部に向けて孔をくり抜くことにより、薬剤を充填するためのポケット２を形成し、ポケット内に、液状、ペースト状、または固形状の防腐剤、防蟻剤、防炎剤、またはこれらの２つ以上を含む混合物から選択される、少なくともホウ素又はホウ素含有化合物を含む薬剤を充填する処理木材の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材の表面から内部に向けて孔をくり抜くことにより、木材に、薬剤を充填するためのポケットを形成する工程１、
木材に、防腐剤、防蟻剤、防炎剤、またはこれらの２つ以上を含む混合物を含浸させる工程２、及び
薬剤を充填するためのポケット内に、防腐剤、防蟻剤、防炎剤、またはこれらの２つ以上を含む混合物から選択される、少なくともホウ素又はホウ素含有化合物を含む薬剤を充填する工程３
を含む、処理木材の製造方法。
【請求項２】
薬剤を充填するためのポケットが、直径６ｍｍ以上の孔である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
工程２において木材に含浸させる防腐剤、防蟻剤、防炎剤、またはこれらの２つ以上を含む混合物が、少なくとも金属化合物を含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
ホウ素又はホウ素含有化合物が、ホウ酸塩とグリコールとを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
薬剤を充填するためのポケットが、直径６〜２０ｍｍの孔であり、工程３において、液状、ペースト状、または固形状の前記薬剤を前記ポケット内に充填する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
工程３において、前記薬剤を含浸させた木材小片を、前記ポケット内に充填する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
処理木材が集成材であり、集成材用のラミナの一部または全部に前記工程１及び３を施した後、ラミナ同士を接合して集成材とし、得られた集成材に前記工程２を施して処理木材とすることを含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法により製造された処理木材を用いて形成された構造物の防腐性、防蟻性、または防炎性を持続させる方法であって、
構造物が形成されてから３〜１０年の間に、構造物を形成する処理木材における薬剤を充填するためのポケットに、再度、ホウ素又はホウ素含有化合物を充填することを含む、上記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬剤を充填するための空洞部（薬剤ポケット）を木材内部に設けた処理木材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木材は建材として広く使用されているが、腐朽菌による腐れや、シロアリ、キクイムシ等による虫害を受けやすいため、長期間の使用に耐えるようにするためには、防腐・防蟻処置を講じることが必要である。また、燃えやすい素材であるため、その防炎性（難燃性もしくは不燃性と呼ばれることもある）を高める処置を講じることは好ましい。木材にこれらの処置を講ずるための方法としては、防腐剤、防蟻剤（防虫剤と呼ばれることもある）、防炎剤（難燃剤または不燃剤と呼ばれることもある）等の薬剤を木材に塗布又は吹き付けする方法（塗布・吹き付け法）、これらの薬液中に木材を浸漬してこれらの薬剤を木材内に浸透させる方法（浸漬法）、または、圧力を用いてこれらの薬剤を木材内に圧入する方法（減圧・加圧注入法）などがある。このうち、塗布・吹き付け法と浸漬法は、特殊な装置を必要とせず、簡便に行うことができるという利点があるが、薬剤が木材表面または表層部分にとどまり、木材への薬剤の定着量が少ないため、長期にわたる効果は得られにくい。一方、減圧・加圧注入法は、材種やインサイジング加工の有無により差があるが、薬剤を強制的に木材の表面から５〜２０ｍｍ程度の深さまで浸透させるので、塗布・吹き付け法や浸漬法に比べて、一般には、長期の効果が得られるという利点がある。
【０００３】
特許文献１には、銅系薬剤を木材に加圧注入し、次いで、ホウ酸系薬剤を減圧注入し、さらに、木材の表面に撥水処理剤を塗布することを含む、耐久処理木材の製造方法が記載されている。
【０００４】
特許文献１に記載されるような、圧力を用いて薬剤を木材内へと浸透させる方法（減圧・加圧注入法）は、塗布・吹き付け法や浸漬法に比べて、長期の効果が得られるという利点があるが、この処理を行うためには、木材への減圧・加圧注入のための特殊な減圧加圧釜を用いる必要がある。しかし、このような木材用の減圧加圧釜は、国内では、その多くが大手企業の進出している大都市に近い地域、例えば関東、仙台、愛知、大阪、広島、福岡などに存在し、大都市から離れた地域にはほとんどないのが現状である。環境面や地域の経済活性化を考えれば、伐採した木材を伐採地に近い地域で用いること（地元産木材の有効利用、地産地消）は好ましいが、上記の事情により、減圧加圧釜のない地域で伐採された木材をそのままその地域で長期耐久性の建材として用いることは難しく、このような木材は、一度、減圧加圧釜のある地域まで横持ち運送して薬剤の圧入処理を行ってから、再度、木材を使用する地域まで横持ち運送される。木材のような重くかさばる物の運送コストは高く、商品価格に大きく影響するため、地元産木材の有効利用を妨げる要因となっている。
【０００５】
したがって、減圧加圧釜のような特殊な設備を必要とせずに、簡便な手段で、減圧・加圧注入法と同程度の処理を行なえる方法を提供することは、環境面や、地元産木材の有効利用（地産地消）の活性化、また、地域の雇用促進などの地域経済の活性化において、好ましいといえる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１１１１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、簡便な手段で、木材の処理を行なえる方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明では、木材の表面から内部に向けて孔をくり抜くことにより、木材に薬剤を充填するためのポケットを形成すること、木材に防腐剤、防蟻剤、及び／又は防炎剤（以下、「防腐・防蟻・防炎剤」、または単に「薬剤」と呼ぶこともある）を含浸させること、及び、薬剤を充填するためのポケット（以下、「薬剤ポケット」、又は単に「ポケット」と呼ぶこともある）の中にホウ素又はホウ素含有化合物（以下、まとめて「ホウ素系化合物」と呼ぶこともある）を含む防腐・防蟻・防炎剤を充填することを含む、処理木材の製造方法を提供する。一般的に、木材の芯部へと薬剤を浸透させることはその組織の性質から難しいが、本発明では、木材に孔をくり抜いて、孔内部に（薬剤ポケットに）薬剤を充填することにより、木材中心部にスポット的に薬剤を存在させることができる。また、木材が設置されて長期間経過した後、初期の薬剤の効果が減少した際に、薬剤ポケット内に薬剤を再度充填することにより、容易に木材の耐久性を持続させることができる（メンテナンス）。また、本発明者は、薬剤ポケット内に充填する薬剤にホウ素系化合物を含有させることにより、外部から含浸により付与された薬剤を、ホウ素系化合物が内部へと引き込む（浸透させる）効果があることを見出した。本発明は、これに限定されないが、以下を含む。
（１）木材の表面から内部に向けて孔をくり抜くことにより、木材に、薬剤を充填するためのポケットを形成する工程１、
木材に、防腐剤、防蟻剤、防炎剤、またはこれらの２つ以上を含む混合物を含浸させる工程２、及び
薬剤を充填するためのポケット内に、防腐剤、防蟻剤、防炎剤、またはこれらの２つ以上を含む混合物から選択される、少なくともホウ素又はホウ素含有化合物を含む薬剤を充填する工程３
を含む、処理木材の製造方法。
（２）薬剤を充填するためのポケットが、直径６ｍｍ以上の孔である、（１）に記載の方法。
（３）工程２において木材に含浸させる防腐剤、防蟻剤、防炎剤、またはこれらの２つ以上を含む混合物が、少なくとも金属化合物を含む、（１）または（２）に記載の方法。
（４）ホウ素又はホウ素含有化合物が、ホウ酸塩とグリコールとを含む、（１）〜（３）のいずれか１項に記載の方法。
（５）薬剤を充填するためのポケットが、直径６〜２０ｍｍの孔であり、工程３において、液状、ペースト状、または固形状の前記薬剤を前記ポケット内に充填する、（１）〜（４）のいずれか１項に記載の方法。
（６）工程３において、前記薬剤を含浸させた木材小片を、前記ポケット内に充填する、（１）〜（４）のいずれか１項に記載の方法。
（７）処理木材が集成材であり、集成材用のラミナの一部または全部に前記工程１及び３を施した後、ラミナ同士を接合して集成材とし、得られた集成材に前記工程２を施して処理木材とすることを含む、（１）〜（６）のいずれか１項に記載の方法。
（８）（１）〜（７）のいずれか１項に記載の方法により製造された処理木材を用いて形成された構造物の防腐性、防蟻性、または防炎性を持続させる方法であって、
構造物が形成されてから３〜１０年の間に、構造物を形成する処理木材における薬剤を充填するためのポケットに、再度、ホウ素又はホウ素含有化合物を充填することを含む、上記方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、木材に孔をくり抜いて薬剤ポケットを形成し、この薬剤ポケット内にホウ素系化合物を含む防腐・防蟻・防炎剤を充填することにより、簡便な手段で、通常は薬剤を浸透させにくい木材の内奥部に薬剤を存在させることができる。また、薬剤ポケット内のホウ素系化合物は、外部から含浸により付与された薬剤を内部へと引き込む（浸透させる）作用を有し、外部からの薬剤の木材内部への浸透を助ける。さらに、長期間経過後で初期の薬剤の効果が薄れた際に、薬剤を再度、薬剤ポケット中に充填することにより、木材の耐久性を簡便に持続させることができる（メンテナンス）。
【００１０】
本発明によれば、木材内部の薬剤ポケットに充填された薬剤と、外部から含浸により付与された薬剤により、木材用の減圧加圧釜のような特殊な設備を特に必要とせずに、木材の内部と表層部の全体にわたる薬剤効果が得られる。こうした木材処理に減圧加圧釜を必要としないことは、減圧加圧釜のある地域へと木材を運搬するコストを低減するため地元産木材の地域利用の促進につながり（地産地消）、また、地元産木材をその地域で処理するため地元の雇用促進につながる。
【００１１】
木材は、通常、外部と接触する表層部から腐朽、虫害を受けるが、本発明で防腐・防蟻剤を外部から含浸により付与する場合は、まず、外部から含浸により付与された薬剤により、腐朽、虫害の被害が予防される。薬剤ポケット中に充填されたホウ素系化合物は、木の組織内をゆっくりと移動し、施工後しばらくたってから（例えば、設置環境によるがおよそ１〜３年ころから）徐々に木材の辺材部へと浸透していき、外部から含浸により付与された薬剤の防腐・防蟻効果を補助するようになる。特にホウ素系化合物は、水分の多い方へと移動する（拡散する）性質を有しており、腐朽菌やシロアリの活動が活発となる湿気の多い部分へと移動し、これらの防除に寄与する。
【００１２】
また、ホウ素系化合物は、防炎効果も有しており、本発明で防炎剤を外部から含浸により付与する場合は、外部から含浸により付与された防炎剤と、木材の内部から辺材部へと浸透するホウ素系化合物との両方による防炎性（難燃性）向上効果が得られる。
【００１３】
さらに、本発明の処理木材においては、施工後、２〜５年ほど経過した後に、メンテナンスとして、薬剤ポケットへ再度ホウ素系化合物を充填することができる。本発明の木材は、これらの作用により、屋外使用や比較的多湿の屋内使用であっても長期にわたる耐久性（例えば、１０年程度）を実現できる。本発明の木材は、これらに限定されないが、ガードレール、ベンチ、柵、看板、板塀、公園の遊具、環境整備のための杭、家庭用デッキ材、ソーラーパネルの架台などの屋外に設置される構造物用の材や、室内プール、温泉、または比較的多湿な工場内などの屋内で使用される材、また、建築条件に不燃処理が定められた教育施設等の公共施設や、老人ホーム、都市部の住宅などで使用される材として特に適している。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の処理木材の一例である。
【図２】本発明の処理木材の一例である。
【図３】本発明の処理木材の一例である。
【図４】本発明の処理木材の一例である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の処理木材の製造方法は、木材の表面から内部に向けて孔をくり抜くことにより、薬剤を充填するためのポケット（薬剤ポケット）を木材に形成する工程１、木材に防腐・防蟻・防炎剤を含浸させる工程２、及びホウ素系化合物を含む防腐・防蟻・防炎剤を薬剤ポケットに充填する工程３を含む。
【００１６】
工程１と工程２とは、この順番で行われてもよいし、順番が逆になってもよい。工程１を行った後に工程２を行うと、薬剤ポケットとして開けられた孔表面からの薬剤の浸透効果が期待できるので、好ましい。工程３は、通常、工程１、２の後に行われる。しかし、例えば、集成材のラミナに薬剤ポケットを設ける工程１を行う場合には、薬剤ポケットを設ける工程１、薬剤ポケットに薬剤を充填する工程３を行った後、ラミナを接合して、その後に、薬剤を外部から含浸させる工程２を行ってもよい。
【００１７】
木材としては、通常の建材に用いることができる木材を使用すればよい。木材の状態は問わないが、乾燥前の生木は好ましい。また、薬剤ポケットの形成（工程１）または薬剤の含浸（工程２）の前に、使用デザインにあわせて製材・加工されていてもよい。木材の形状は特に制限されず、丸材、角材、板材など、いずれであってもよい。また、集成材であってもよいし、集成材を形成するためのラミナであってもよい。
【００１８】
＜薬剤ポケットの形成−工程１＞
薬剤ポケットは、木材の表面から内部へと向けてくり抜かれた孔であり、ここにホウ素系化合物を含む防腐・防蟻・防炎剤を充填する（工程３）。薬剤ポケットは、防腐・防蟻・防炎剤の充填が可能な程度の孔径を有している必要がある。また、後述する通り、木材を構造物へと形成して一定期間経過した後に再度薬剤の充填（メンテナンス）を行うことを意図する場合には、構造物へと組み立てられた状態の木材に（構造物を分解することなく）薬剤を人力で、または簡易な注入装置を用いて、充填できる程度の孔径を有していることが好ましい。したがって、孔径は好ましくは６ｍｍ以上であり、より好ましくは１０ｍｍ以上である。孔径が小さすぎると、薬剤の充填が難しくなるおそれがあり、また、ポケットの容積が小さくなるのでポケット内に十分な量の薬剤が保持できなくなる。孔径の上限は特に限定されないが、孔径が大きすぎると、木材の強度が落ちるおそれがあることから、好ましくは２０ｍｍ以下である。したがって、孔径は、６〜２０ｍｍであることが好ましく、１０〜２０ｍｍがより好ましい。
【００１９】
薬剤ポケットは、木材の表面から内部へと向けてくり抜かれた孔であり、例えば、木材の木口面の中心部付近から、木材の内部へと、木材の長軸方向に平行にくり抜いた孔であってもよい（例えば、図１）。あるいは、木材の側面から木材の内部中心部へと、木材の長軸方向に垂直に（例えば、図３、図４）又は斜めに（例えば、図２）くり抜いた孔であってもよい。図１〜図３において、１は木材を示し、２は木材内部に形成された薬剤ポケットを示し、３は薬剤ポケットに薬剤を充填した後に薬剤ポケットの入口をふさぐための蓋を示し、４は薬剤を含浸した木材小片を示す。図１、２は丸材、図３、４は角材の例だが、木材の形状はこれらに限定されず、板状や、使用デザインにあわせて成形加工が施されているもの、また、装飾等が施されているものであってもよい。メンテナンスのために薬剤の再充填を行う場合には、木材を構造物へと組み立てた後に孔の入口（外部への開口部）が構造物の外表面へと現れるように薬剤ポケット用の孔をくり抜くのが好ましい。
【００２０】
薬剤ポケットの深さは、木材の径や長さに応じて決定することができる。深すぎると、木材の強度が落ちるなど不利益も考えられ、また、浅すぎると、ポケット内に注入できる薬剤量が減るため十分な薬剤の効果が得られないので、木口面から長軸方向に平行に孔をくり抜く場合には、木材の長軸長さの半分程度を超える長さで、例えば、長軸長さの５０〜８０％程度の長さ（深さ）にくり抜くのが好ましい。また、木材の長軸方向に垂直に又は斜めに孔をくり抜く場合には、孔を木口面から観察した場合に、孔の底面（穿孔の先端）が、木材の径の５０〜８０％の地点にまで到達するようにくり抜くのが好ましい。なお、薬剤ポケットは、一度、木材を貫通する孔を形成した後に、貫通孔の一方の端を所定の長さを有する栓や、金物またはシーリング剤で塞いで、所定の深さの孔とすることにより、形成してもよい。
【００２１】
薬剤ポケットを形成するための工具は、特に限定されず、ボール盤や電動ドリルなどの慣用される工具を用いればよい。薬剤ポケットの孔断面の形状は、薬剤が充填可能な形状であれば、特に限定されず、円形状、楕円状、角形状など、いずれの形状でもよい。例えば、ボール盤や電動ドリルを用いれば、円形状となる。
【００２２】
薬剤ポケットの形成位置は、木材の形状や使用目的、設置場所に応じて決定される。例えば、屋外に設置する構造物用の材として使用する場合、木材は地面付近が最も腐朽やシロアリの被害を受けやすいので、地面から５ｃｍ〜１０ｃｍ程度の高さの位置に、木材側面から木材内部へと向けた薬剤ポケットを設けることは好ましい。また、木材の長軸端部などの切り口付近も劣化しやすいので、長軸端部から木材の長軸方向に平行に孔をくり抜くか、または長軸端部から５〜１０ｃｍ程度離れた位置の木材の側面から木材の内部に孔をくり抜くことは好ましい。
【００２３】
１つの木材に設ける薬剤ポケットの数は、木材の大きさ、形状、使用目的等に応じて決定すればよい。薬剤ポケットの数が過剰に多いとポケット形成の手間がかかる、充填する薬剤の量が増えてコスト増につながる、木材の強度が落ちる等の問題が生じる可能性があるので、例えば、薬剤ポケットは、１つの木材に対して１つでもよいし、あるいは、ポケットの中心点間の距離を３０ｃｍ〜９０ｃｍ、例えば６０ｃｍ〜９０ｃｍ程度として１つの木材に複数の薬剤ポケットを設けてもよい。また、例えば板材の場合、切り口から５〜１０ｃｍ程度を起点にして、３０〜６０ｃｍ間隔でポケットを千鳥状に配置してもよい。
【００２４】
以上のような方法で、本発明では、木材の木口面または側面に、薬剤を充填するための薬剤ポケットが設けられる。なお、木材の加圧注入処理では、一般に、薬剤の内部への浸透を促進するために、注入処理の前に木材の全長にわたって細かな切込みを入れるインサイジング加工が施されることがあるが、インサイジング加工における切込みは、径が小さく、また浅いため、薬剤を充填、保持できる孔とはいえず、本発明にいう「薬剤を充填するためのポケット」には該当しない。
【００２５】
＜薬剤の含浸−工程２＞
木材に防腐剤、防蟻剤、防炎剤、またはこれらの２以上の混合物（単に「防腐・防蟻・防炎剤」とも呼ぶ）を含浸させる工程２では、木材に、通常の方法で薬剤を含浸させればよい。含浸の方法としては、塗布・吹き付け法、浸漬法、減圧・加圧注入法などが挙げられる。このうち、浸漬法（常圧下）はコストと効果とのバランスを考えると最も好ましい態様であるといえる。本発明では、木材内部に設けた薬剤ポケットに薬剤を充填することにより、通常は薬剤を浸透させることが難しい木材の内部に薬剤を存在させることができるため、減圧加圧釜のような特殊な設備を必要とせずに、常圧下での浸漬といった簡便な方法であっても、高い薬剤効果を得ることができる。薬剤の浸漬法としては、慣用される方法を用いればよい。一般には、薬剤の種類に応じて、所定濃度の薬剤を水又は油剤中に溶解した液に対し、木材を５分間から７２時間程度浸漬する。特殊な減圧加圧釜を用いず、簡便な設備（例えば、浸漬用の槽）で高い耐久性向上効果が得られることは、減圧加圧釜を有しない地域で産出された木材を、減圧加圧釜のある地域へと運搬することなく、その地域でそのまま利用すること（地産地消）の促進につながり、環境面、また、地域経済の活性化の面からも大きな利点がある。
【００２６】
上記の通り、本発明では、木材に薬剤ポケットを設けることにより、含浸（工程２）において減圧加圧釜を特に用いなくても高い効果が得られるものであるが、含浸（工程２）において減圧・加圧注入された木材を用いることを排除するものではない。薬剤を減圧・加圧注入した木材を本発明に用いた場合でも、薬剤ポケットからの薬剤の拡散による本発明の効果が得られる。また、ポケットの入口が外表面に現れるように薬剤ポケットを形成させた場合には、一定期間経過した後に薬剤を薬剤ポケットに再充填するメンテナンスが可能となるという利点がある。減圧・加圧注入の方法は、慣用される方法を用いればよい。なお、本明細書で減圧・加圧注入というときは、減圧加圧釜内で圧力を用いて薬剤を木材中に注入する方法全般を指すものとし、減圧注入、加圧注入、及び減圧加圧注入を含む。
【００２７】
木材に含浸する防腐・防蟻・防炎剤としては、一般に、これらの作用が知られている薬剤を用いればよい。例えば、日本木材保存協会、日本しろあり対策協会、日本防炎協会、日本難燃剤協会、米国のＡＷＰＡ（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｗｏｏｄ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）で認可された防腐剤、防蟻剤、または防炎剤を用いればよい。防腐・防蟻剤としては、例えば、銅、亜鉛、銀などの金属を含む金属化合物（例えば、銅・アルキルアンモニウム化合物（ＡＣＱ）、ナフテン酸銅化合物（ＮＣＵ）、ナフテン酸亜鉛化合物（ＮＺＮ）、バーサチック酸亜鉛・ピレスロイド化合物（ＶＺＮ）、クロム・銅・ヒ素化合物（ＣＣＡ）等）、第四級アンモニウム塩化合物（アルキルアンモニウム化合物（ＡＡＣ）、ホウ素・アルキルアンモニウム化合物（ＢＡＡＣ）等）、アゾール化合物（ＡＺＰ）、ネオニコチノイド化合物、ホウ素又はホウ素含有化合物（ホウ酸塩、ホウ砂、ホウ素、グリコール・ホウ酸塩等）、クレオソート油などを挙げることができ、防炎剤（難燃剤、不燃剤ともよばれる）としては、ホウ素又はホウ素含有化合物（ホウ酸塩、ホウ砂、ホウ素、グリコール・ホウ酸塩等）、金属化合物（水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなど）、リン酸化合物（ポリリン酸アンモニウムなど）、ナトリウム塩化合物（アルミン酸ナトリウムなど）、臭化アンモニウムなどを挙げることができ、これらは単独で又は複数組み合わせて用いることができる。なお、１つの薬剤が、防腐・防蟻・防炎のうちの複数の効果を有していてもよい。
【００２８】
工程３に関して後述する通り、薬剤ポケット中に充填されるホウ素又はホウ素含有化合物（ホウ素系化合物とも呼ぶ）には、金属化合物を木材内部に引き込む作用（すなわち木材内部への浸透を促進する作用）があることが見出された。したがって、工程２で木材に含浸する薬剤としては、金属化合物を用いることが好ましく、特に、銅を含有する薬剤である銅含有化合物は好ましい。含浸（工程２）において、金属化合物を含む薬剤を用いることにより、含浸により外部から付与された金属化合物と、薬剤ポケット中に充填されたホウ素系化合物とが相互作用して、より高い効果が得られる。具体的には、ホウ素系化合物が金属化合物の木材内部への浸透を促進する。通常、金属化合物は、固着型であり、木材の内部へと浸透させることは難しいが、木材内部の薬剤ポケット中に充填されたホウ素系化合物が、金属化合物の木材内部への浸透を促進することにより、より多い量の金属化合物を木材へと定着させることが可能となる。また、固着型で比較的表層部にとどまりやすい金属化合物により初期の効果が発揮され、この初期の効果が薄れてくる数年後（例えば、３年くらい）からは、薬剤ポケットに充填していたホウ素系化合物が徐々に木材の表層部（辺材部）へと浸透してくるので、金属化合物の効果をホウ素系化合物が補うようになる。こうして、長期にわたる耐久性向上効果を得ることが可能となる。
【００２９】
本発明においてはさらに、工程２において、金属化合物に加えて、ホウ素系化合物を含浸させることが好ましい。金属化合物に加えて、ホウ素系化合物を含浸させる場合には、ホウ素系化合物と金属化合物とを個別に（順次）含浸させてもよいし、金属化合物とホウ素系化合物とを混合した混合液を含浸に用いてもよい。ホウ素系化合物は、水分の多い木材に浸透しやすく、一方、金属化合物のような固着型の薬剤は、水分が木材に残っていると圧の関係で浸透しにくいので、まず、乾燥前の水分を含む生木にホウ素系化合物を含浸させ、取り出して一度乾燥した後に、金属化合物を含浸させるのは好ましい。このようにすると、先に含浸させたホウ素系化合物のうち表面にあるものの一部が次の金属化合物の含浸時に多少流出することが考えられるが、これによりすべてのホウ素系化合物が流出するわけではなく、内部に浸透したホウ素系化合物の大部分は流出せずに残る。内部に残ったホウ素系化合物は、次に含浸される金属化合物を、木材内部へと引き込む効果を発揮する。
【００３０】
なお、薬剤の含浸（工程２）の後、木材を乾燥させることが好ましい。
【００３１】
＜薬剤ポケットへの薬剤の充填−工程３＞
ポケット形成（工程１）された木材の薬剤ポケット中に、ホウ酸素系化合物を含む防腐・防蟻・防炎剤を充填する。ホウ素系化合物としては、工程２に関して上記した通り、ホウ酸塩、ホウ砂、ホウ素、グリコール・ホウ酸塩等を使用することができる。ホウ酸塩としては、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸亜鉛、ホウ酸カルシウム、ホウ酸ナトリウムカルシウム、ホウ酸カルシウムマグネシウム、有機ホウ酸塩（ホウ酸トリメチル、ボロン酸等）等を挙げることができ、ホウ酸ナトリウムとしては、メタホウ酸ナトリウム（ＮａＢＯ２）、四ホウ酸ナトリウム（Ｎａ２Ｂ４Ｏ７）、五ホウ酸ナトリウム（Ｎａ２Ｂ５Ｏ８）、六ホウ酸ナトリウム（Ｎａ２Ｂ６Ｏ１０）、八ホウ酸ナトリウム（Ｎａ２Ｂ８Ｏ１３）、二ホウ酸ナトリウム（Ｎａ４Ｂ２Ｏ５）、及びこれらの水和物が挙げられる。中でも、八ホウ酸二ナトリウム四水和物（ＤＯＴ）は、水性溶媒への溶解性が高いので好ましい。
【００３２】
さらに、薬剤ポケットに充填するホウ素系化合物としては、ホウ酸塩とグリコールとを含む、グリコール・ホウ酸塩を用いることが好ましい。グリコールとしては、例えば、プロピレングリコール、エチレングリコール等、また、これらが数個つながった短鎖ポリアルキレングリコール、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、及び４つ以上のエチレングリコール単位を含むポリエチレングリコール等が挙げられる。グリコールは、ホウ酸塩をその中に溶解させることにより、ホウ酸塩の木材内部での拡散を補助する働きがあり、また、ホウ酸塩を木材中にとどめる（溶脱しにくくさせる）働きがある。さらに、本発明者は、グリコールを施用された木材は、堅くなり、割れにくくなることを見出した。直射日光などの高温環境でグリコールを含む部分が硬化するのではないかと推測している。また、グリコールの硬化は、木材からのホウ酸塩の溶脱の抑制にも寄与すると考えられる。
【００３３】
ホウ素系化合物は、溶媒に溶解または懸濁するなどによって液状またはペースト状になったもの、あるいは固形状に固めたものを、薬剤ポケットへの充填に用いてもよい。例えば、ホウ酸塩を水に溶解または懸濁することにより液状またはスラリー状のホウ素系化合物として用いることができる。また、市販のホウ素系化合物を用いてもよい。例えば、約４０質量％の八ホウ酸二ナトリウム四水和物（ＤＯＴ）、ポリエチレングリコール、及び水を含む液剤が、米国のナイサス社（Ｎｉｓｕｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から商品名「ＢＯＲＡ−ＣＡＲＥ」として市販されており、この原液、または水で希釈したものを用いてもよい。さらに、ホウ酸塩を「ＢＯＲＡ−ＣＡＲＥ」で練ることによりホウ酸塩の濃度を「ＢＯＲＡ−ＣＡＲＥ」の原液よりも高めたペースト状の薬剤を用いることも好ましい。このようなホウ酸塩を豊富に含むペースト状の薬剤は、ホウ酸が希薄である液状の薬剤に比べて、薬剤ポケット中にヘラなどを用いて充填しやすく、また、液状の薬剤に比べて、薬剤ポケットから木材内部へとより時間をかけて浸透するので、効果が持続しやすいという利点を有する。
【００３４】
薬剤ポケット中に充填する薬剤は、ホウ素系化合物の他に、工程２の欄で述べたような他の汎用される防腐・防蟻・防炎剤を任意に含んでいてもよい。好ましくは、薬剤ポケット中に充填する防腐・防蟻・防炎剤におけるホウ素の濃度は、２０〜７０質量％、より好ましくは５０〜７０質量％である。
【００３５】
薬剤ポケットへ充填する薬剤の量は、薬剤ポケットの容積に応じて決定される。薬剤ポケットの容積の７割以上の量の薬剤を充填することが好ましい。より好ましくは、薬剤ポケットの容積全体を埋める量の薬剤を充填することが好ましい。
【００３６】
薬剤ポケットへの薬剤の充填方法は、特に制限されず、薬剤が液状またはペースト状である場合には、噴霧器やスポイト、コーキングガン、ヘラなどの器具を用いて充填すればよく、薬剤が固形状である場合には、薬剤ポケット中に装入すればよい。
薬剤ポケットに薬剤を充填した後には、薬剤ポケットの開口端を栓で塞ぐことが好ましい。後述する通り、木材を構造物へと形成して一定期間経過した後に再度薬剤の充填（メンテナンス）を行うことを意図する場合には、栓は取り外し可能なものか、またはドリル等の工具を用いることで容易に取り除くまたは穴を開けることが可能なものが好ましい。栓の種類としては、例えば、これらに限定されないが、木栓、コルク栓などを挙げることができる。
また、ホウ素系化合物を含む薬剤を薬剤ポケットに充填する方法としては、薬剤ポケットとほぼ同じ大きさとなるような木材小片等にホウ素系化合物を含む薬剤を含浸させた後に、木材小片を薬剤ポケットに埋め込むことによって行ってもよい。薬剤を含浸させた木材小片をポケットに充填する方法は、液状、ペースト状、または固形状に固めた薬剤をポケットに充填する方法に比べて、木材の強度が落ちにくく、強度の要求される建築構造材として木材を用いる場合に特に適しているといえる。
木材小片にホウ素系化合物を含む薬剤を含浸させる方法は、特に限定されず、塗布・吹き付け法、浸漬法、減圧・加圧注入法などを挙げることができる。木材小片により多くの量の薬剤を含浸させることを考えると、減圧・加圧注入法は好ましい。減圧・加圧注入法の際には、２０質量％以上のホウ素系化合物を含む液に木材小片を浸漬して、減圧加圧釜を用いて木材小片中に薬剤を強制的に浸透させてもよい。例えば、木材の伐採地または消費地で薬剤ポケットを設ける工程１及び薬剤を含浸させる工程２を行い、減圧加圧釜のある地域で木材小片に薬剤を減圧・加圧注入により含浸させる工程を行い、薬剤を含浸させた木材小片を減圧加圧釜のある地域から木材の伐採地または消費地まで運送し、木材の伐採地または消費地で薬剤をポケットに充填する工程３（すなわち、薬剤を含浸させた木材小片をポケットに埋め込む工程）を行ってもよい。この場合、減圧加圧釜のある地域から木材の伐採地または消費地まで木材小片を運送することとなるが、木材小片は木材自体に比べて大きいものではないので、木材自体を減圧加圧釜のある地域に横持ち運搬するのに比べて、運送コストはかからず、木材の地産地消を妨げる要因にはなりにくい。
木材小片の大きさや形状は、薬剤ポケットとほぼ同じ大きさ、形状となるものが好ましいが、これに限定されず、ポケットから容易に抜け落ちないものであればよい。例えば、ポケットの孔の形状に応じて、丸棒形、角形、くさび形などであってよく、長さは薬剤ポケットの深さとほぼ同じか、それより長いものであってもよい。薬剤ポケットの深さより長い木材小片を薬剤ポケットに充填した後には、必要に応じて、木材表面から突出している木材小片の部分を切り取り、木材表面と同じ高さ（平ら）にしてもよい。
【００３７】
一般に、ホウ素系化合物は、溶解、析出を繰り返すことにより、徐々に湿気の高い方へと移動（拡散）する性質を有する。木材の中心内部（薬剤ポケット）に充填されたホウ素系化合物は、木材の設置環境に応じて、徐々に、木材内部を拡散し、特に、木材の水分の多い場所（例えば、雨や多湿環境により湿気を多く含む場所（表層部）や、濡れた地面と接する付近）に向けて移動するようになる。このような水分の多い場所は、腐朽菌やシロアリの被害を特に受けやすい場所であるから、ホウ素系化合物が水分の多い場所に移動することは、防腐・防蟻にとって効率的であるといえる。
【００３８】
ホウ素系化合物は、木材の表面へと到達すると、雨などの外部からの水分により溶脱することもあるが、それにより、大部分のホウ素系化合物が一挙に失われるということはない。溶脱によりホウ素系化合物の濃度が一時的にやや低下しても、木材内部のホウ素系化合物が水分の高い場所へとまた徐々に移動してくるため、水分の高い場所のホウ素系化合物の濃度は、再び上昇する。なお、ホウ酸塩の腐朽菌に対する毒性閾値は、一般に、ホウ酸換算濃度で、１．０〜１．５ｋｇ／ｍ３ＢＡＥと言われている。
【００３９】
本発明では、後述する通り、ホウ素系化合物の溶脱や他の薬剤の効果の減少に合わせて、薬剤ポケットにホウ素系化合物を含む薬剤を再度充填してもよい。このようなポケットを有しない通常の木材では、ホウ素系化合物が溶脱した後や、一定期間が経過して薬剤の効果が減少した後は、再度、ホウ素系化合物等を外部表面に塗布し直すなどの措置が取られるが、本発明において、ホウ素系化合物を含む薬剤を、木材内部（薬剤ポケット）へと直接に付与する場合には、薬剤をより長期にわたって木材内部に存在させることが可能となる。
【００４０】
＜処理木材＞
上記工程１〜３を経て得られた処理木材は、様々な構造物を形成するための材として用いることができる。本発明の処理木材は、その高い防蟻・防腐・防炎性から、例えば、これらに限定されないが、ガードレール、ベンチ、柵、看板、板塀、公園の遊具、環境整備のための杭、家庭用デッキ材、ソーラーパネルの架台などの屋外設置の構造物用の材や、室内プール、温泉、または比較的多湿な工場内などの屋内で使用される材、また、建築条件に不燃処理が定められた教育施設等の公共施設や、老人ホーム、都市部の住宅などで使用される材として好ましく用いることができる。
また、集成材または集成材を形成するためのラミナに上記の処理を施して処理木材としてもよい。集成材自体に上記処理を施す場合には、集成材に薬剤ポケットを設ける工程１、薬剤を含浸させる工程２、及び薬剤をポケットに充填する工程３を行ってもよい。また、ラミナに処理を施した後にラミナを貼り合わせて集成材とする場合には、ラミナに薬剤ポケットを設ける工程１、薬剤を含浸させる工程２、及び薬剤をポケットに充填する工程３を行った後に、ラミナ同士を接合して集成材としてもよいし、また、ラミナに薬剤ポケットを設ける工程１と薬剤をポケットに充填する工程３を行った後に、ラミナ同士を接合して集成材とし、集成材に薬剤を含浸させる工程２を行ってもよい。集成材を形成した後に薬剤を含浸させる工程２を行う場合には、集成材の薬剤への浸漬時間は、５〜３０分間程度とするのが好ましく、５〜１０分間程度がより好ましい。集成材を薬剤の液に長時間浸漬させると、ラミナの剥離や膨張が起こる可能性がある。
ラミナに薬剤ポケットを設ける場合には、ラミナの切り口から５〜１０ｃｍ程度を起点として、３０〜６０ｃｍ間隔で薬剤ポケットを配置してもよい。この際、ラミナを接合して集成材としたときに薬剤ポケットが千鳥状に配置されるように、ポケットを形成してよい。ポケットに薬剤を充填した後、ラミナを接合して集成材としてもよい。この際、薬剤ポケットの入口は、集成材の表面に現れてもよいし、現れなくてもよい。薬剤ポケットの入口が集成材の表面に現れていると、後述するメンテナンス（薬剤ポケットへの薬剤の再充填）が容易となる。一方、薬剤ポケットの入り口が集成材の表面に現れていない場合には、後述するメンテナンスを行うことはできないが、外観の優れた材が得られるという利点がある。
ラミナに薬剤ポケットを設ける場合には、集成材に用いるすべてのラミナに薬剤ポケットを設けてもよいが、ラミナの厚み等に応じて、集成材中のラミナの２〜３枚に１枚程度の割合で薬剤ポケットを設けてもよい。
集成材または集成材を形成するためのラミナに設けたポケットに薬剤を充填する方法としては、上記した通り、液状、ペースト状、または固体状に固めた薬剤をポケットに充填してもよいし、ポケットとほぼ同じ大きさとなるような木材小片等に薬剤を含浸させた後に、木材小片をポケットに埋め込んでもよい。集成材の強度の観点から、薬剤を含浸させた木材小片を埋め込むことが好ましい。
【００４１】
＜薬剤ポケットへの薬剤の再充填（メンテナンス）＞
屋外や多湿環境に設置された木材構造物は、一般に、その用途、設置環境、劣化の程度などに応じて、１〜５年ごとに１度程度のペースで、薬剤を再付与するなどのメンテナンスが行われる。薬剤の再付与は、構造物の形態を破壊せずに行うために、通常は、薬剤の塗布または吹き付けにより行われる。しかし、薬剤の塗布または吹き付けのみでは、薬剤が構造物の表面付近にしか付与されないため、その効果の持続性は限定されたものとなる。本発明において、薬剤ポケットの入口が構造物の外表面に現れるように薬剤ポケットを形成した場合には、メンテナンス時に、薬剤を木材内部の薬剤ポケットへと容易に充填することができる。これにより、木材内部へと直接に薬剤を再付与することができ、効果の長期持続性が得られる。
【００４２】
薬剤ポケットに再充填する薬剤としては、工程３において薬剤ポケットに充填したのと同様に、ホウ素系化合物を含む防腐・防蟻・防炎剤を用いることができる。コストの観点から、再充填する薬剤として、ホウ素系化合物のみを用いてもよい。薬剤の再充填方法としては、例えば、工程３と同様に、液状、ペースト状、または固形状の薬剤をポケットに再充填（補充）する方法や、薬剤ポケット内に先に埋め込んでいた木材小片を取り除いた後に薬剤を含浸させた新たな木材小片をポケットに埋め込む方法などによって行うことができる。
【００４３】
メンテナンスは、構造物の用途、設置環境、劣化の可能性等に応じて、通常の頻度で行われればよい。一般には、１〜５年に一度程度で行われる。木材を設置した後の最初のメンテナンスは、木材のひび割れが落ち着いた２〜３年目位に行うのが好ましい。薬剤ポケット中の薬剤は、時間をかけて木材へと浸透するので、２回目以降のメンテナンスは、設置環境にもよるが、１回目のメンテナンスから５年目以降でもよい。
【００４４】
メンテナンス時には、薬剤の薬剤ポケットへの再充填に加えて、慣用されるように薬剤の塗布または吹き付けを行ってもよい。塗布または吹き付けは、構造物の外表面全体に行うことが好ましく、特に、ひび割れ部分は念入りに行うことが好ましい。塗布または吹き付けする薬剤は、特に制限されず、上記した一般的な防腐・防蟻・防炎剤を用いればよい。
【００４５】
以下に本発明の実施に係る具体的な例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例】
【００４６】
（製造例１）
木材として、樹皮を剥き、一方の先をテーパー状に尖らせた、径約７ｃｍ、長さ約９０ｃｍのスギとヒノキの丸杭を用意した。丸杭のとがった先と反対側にある木口面の中心部に、ボール盤を用いて、孔径１０ｍｍ、深さ４０ｃｍの孔をくり抜いた（薬剤ポケットの形成）。薬剤ポケットを形成した丸杭を、１５質量％のＤＯＴを含有する水溶液中に１時間浸漬させた。得られた丸杭を乾燥し、次いで、１質量％のナフテン酸銅溶液（米国ナイサス社の商品名ＱＮＡＰ）に１０時間浸漬させた。得られた丸杭を乾燥した後、薬剤ポケット中に、グリコール・ホウ酸塩水溶液（米国ナイサス社の商品名ＢＯＲＡ−ＣＡＲＥを水で２倍に希釈したもの）を充填し、木栓を打ち付けて、蓋をした。得られた木材（丸杭）は、屋外で（例えば、公園や歩道で境界を定めるための目印または柵として）、地中に打ち込んで用いることができる。
【００４７】
丸杭を屋外に設置してから３年経過するごとに、木栓を取り除き、再度、上記のグリコール・ホウ酸塩水溶液を充填して、木栓で蓋をする。また、丸杭の外面全体に、グリコール・ホウ酸塩水溶液を噴霧、又はハケ塗りする。これにより、丸杭の耐久性が持続し、１０年またはそれより長い耐久性が得られる。
【００４８】
（製造例２）
木材として、樹皮を剥き、一方の先をテーパー状に尖らせた、径約１２ｃｍ〜１８ｃｍ、長さ約４〜７ｍのスギとヒノキの丸杭を用意した。丸杭のとがった先の反対側にある木口面の中心部に、孔径１０ｍｍ、深さ４０ｃｍの孔をくり抜き、また、木材の側面に、孔径１０ｍｍ、深さ８ｃｍの孔を９０ｃｍ間隔でくり抜いた（薬剤ポケットの形成）。薬剤ポケットを形成した丸杭を、１５質量％のＤＯＴを含有する水溶液中に１時間浸漬させた。得られた丸杭を乾燥し、次いで、１質量％のナフテン酸銅溶液（米国ナイサス社の商品名ＱＮＡＰ）に１２時間浸漬させた。得られた丸杭を乾燥した後、薬剤ポケット中に、グリコール・ホウ酸塩水溶液（米国ナイサス社の商品名ＢＯＲＡ−ＣＡＲＥを水で２倍に希釈したもの）を充填し、木栓を打ち付けて、蓋をした。得られた木材（丸杭）は、屋外の遊具やガードレール用の柵として使用することができる。
【００４９】
（製造例３）
梁や柱用に製剤された木材である、断面が１５ｃｍ×２５ｃｍの大きさの集成材、杉材、ひのき材に対して、以下の処理を行った。木材を設置した際に室内側から見えない方の長軸側面（裏面）に、６０ｃｍごとに孔径１０ｍｍ、深さ１０ｃｍの孔をくり抜いた（薬剤ポケットの形成）。薬剤ポケットを形成した木材を、１５質量％のＤＯＴを含有する水溶液中に１時間浸漬させた。得られた木材を乾燥し、次いで、薬剤ポケット中に、グリコール・ホウ酸塩水溶液（米国ナイサス社の商品名ＢＯＲＡ−ＣＡＲＥの原液）を充填し、木栓を打ち付けて、蓋をした。得られた木材は、例えば、温泉や室内プール、また、多湿環境にある工場などの多湿な屋内用の構造材に好適に用いることができる。薬剤ポケット内に充填された薬剤は、木材の含水率の高い方向に向けて移動し、含水率の高い部分の腐れを抑制するように作用する。
【００５０】
（製造例４）
室内の装飾用または梁や柱用に製剤された木材である、断面が１５ｃｍ×２５ｃｍの大きさの杉材、及びひのき材に対して、以下の処理を行った。木材を設置した際に室内側から見えない方の長軸側面（裏面）に、木材の切り口（長軸端部）から１０ｃｍの位置、それ以外は４５ｃｍ間隔で、孔径１０ｍｍ、深さ約１０ｃｍ（木材の８割程の深さに相当する）の孔をくり抜いた（薬剤ポケットの形成）。薬剤ポケットを形成した木材を、１５質量％のＤＯＴ（防腐・防蟻・防炎剤）と市販の難燃処理用液剤との混合液に３６時間から４８時間浸漬させた。得られた木材を乾燥し、次いで、薬剤ポケット中に、浸漬処理と同じ薬剤を充填し、木栓を打ち付けて、蓋をした。得られた木材は、建築条件に不燃処理が定められた老人ホーム、教育施設などの公共施設、老人ホーム、または都市部の住宅などの構造材に用いることができる。薬剤ポケット内に充填されたホウ素系化合物を含む防炎剤は、時間をかけて木材内に拡散する。通常、外部から防炎剤を木材に浸透させる場合には、７２時間程度の浸漬時間が必要であるが、薬剤ポケットを設けた本発明の木材では、薬剤ポケットの孔表面からも防炎剤が浸透し、さらに、薬剤ポケット内に充填した薬剤も木材に拡散するので、木材への防炎剤の浸漬時間を短縮することができ、木材のより内部まで難燃性能を持たせることが出来る。
（製造例５）
梁や柱用に製剤された木材である、断面が１５ｃｍ×２５ｃｍの大きさの集成材、杉材、ひのき材に対して、以下の処理を行った。木材を設置した際に室内側から見えない方の長軸側面（裏面）に、６０ｃｍごとに孔径８ｍｍ、深さ１０ｃｍの孔をくり抜いた（薬剤ポケットの形成）。薬剤ポケットを形成した木材を、１５質量％のＤＯＴを含有する水溶液中に１時間浸漬させた後に、１質量％のナフテン酸銅溶液に１０時間浸漬させた。得られた木材を乾燥した。
径８ｍｍ、長さ１０ｃｍの丸棒形の木材小片に、グリコール・ホウ酸塩水溶液（米国ナイサス社の商品名ＢＯＲＡ−ＣＡＲＥの原液を２倍に希釈したもの）を、減圧加圧釜を用いて減圧加圧注入した。得られた薬剤を含む木材小片を、前述の薬剤ポケット内に槌で打ち付けた。得られた木材は、例えば、温泉や室内プール、また、多湿環境にある工場などの多湿な屋内用の構造材に好適に用いることができる。薬剤ポケット内の木材小片に充填された薬剤は、木材小片から小片の周りの木材内部へと、含水率の高い方向に向けて移動し、含水率の高い部分の腐れを抑制するように作用する。
（製造例６）
梁や柱用に製剤された木材である、断面が１８ｃｍ×５ｃｍの大きさの集成材用ラミナ（挽き板）の側面の木口面から５ｃｍのところに孔径１２ｍｍ、深さ３ｃｍの薬剤ポケットを設け、その後、６０ｃｍ間隔で同じ大きさの薬剤ポケットを設けた。薬剤ポケット中に、グリコール・ホウ酸塩水溶液（米国ナイサス社の商品名ＢＯＲＡ−ＣＡＲＥの原液を２倍に希釈したもの）を減圧加圧注入した径１２ｍｍ、長さ３ｃｍの木材小片を打ち付けた。同様にして、木口面から１０ｃｍのところに薬剤ポケットを設け、その後、６０ｃｍ間隔で同じ大きさの薬剤ポケットを設けたラミナを用意し、ラミナの薬剤ポケットにグリコール・ホウ酸塩水溶液を減圧加圧注入した木材小片またはグリコール・ホウ酸塩水溶液を４時間以上浸漬した木材小片を打ち付けた。これらのラミナを薬剤ポケットが千鳥状に配置されるように交互に長軸方向で接合し、板状とした。同様の板を複数枚作成した。これらの板を、木目が交互に直行するように重ねあわせて接合し、直交集成板（ＣＬＴ）を作成した。得られたＣＬＴを、１５〜２３質量％のＤＯＴを含有する水溶液中に５分間浸漬させた後、含水量１０質量％程度まで乾燥をさせて１質量％のナフテン酸銅溶液（米国ナイサス社の商品名ＱＮＡＰ）に５分間浸漬し、乾燥した。
得られた集成板は、強度が高く、建築用の構造材として好適に用いることができる。薬剤ポケット内の木材小片に充填された薬剤は、木材小片から小片の周りの木材内部へと、含水率の高い方向に向けて移動し、含水率の高い部分の腐れや虫害を抑制するように作用する。
（製造例７）
大型木造建築用の梁や柱用に製剤された木材である、断面が６０ｃｍ×６０ｃｍの大きさの集成材用ラミナ（挽き板）の側面の木口面から５ｃｍのところに孔径１２ｍｍ、深さ３ｃｍの薬剤ポケットを設け、その後、６０ｃｍ間隔で同じ大きさの薬剤ポケットを設けた。薬剤ポケット中に、グリコール・ホウ酸塩水溶液（米国ナイサス社の商品名ＢＯＲＡ−ＣＡＲＥの原液を２倍に希釈したもの）を４時間以上浸漬した径１２ｍｍ、長さ３ｃｍの木材小片を打ち付けた。同様にして、木口面から１０ｃｍのところに薬剤ポケットを設け、その後、６０ｃｍ間隔で同じ大きさの薬剤ポケットを設けたラミナを用意し、ラミナの薬剤ポケットにグリコール・ホウ酸塩水溶液を４時間以上浸漬した木材小片を打ち付けた。これらのラミナを薬剤ポケットが千鳥状に配置されるように交互に長軸方向で接合し、板状とした。同様の板を複数枚作成した。これらの板を、木目が交互に直行するように重ねあわせて接合し、直交集成板（ＣＬＴ）を作成した。得られたＣＬＴに、２０質量％以上の濃度のグリコール・ホウ酸塩水溶液を２度以上塗布した後、乾燥した。さらに、１質量％のナフテン酸銅溶液（米国ナイサス社の商品名ＱＮＡＰ）に５分間浸漬または１質量％のナフテン酸銅溶液（米国ナイサス社の商品名ＱＮＡＰ）を２度塗布し、乾燥した。
得られた集成板は、水漏れや虫害に対して耐久性が高い。石膏ボードなどで耐火被覆してメンテナンスが出来なくなるような建築用の構造材としても好適に用いることができる。薬剤ポケット内の木材小片に含浸された薬剤は、木材小片から小片の周りの木材内部へと、含水率の高い方向に向けて移動し、含水率の高い部分の腐れや虫害を抑制するように作用する。
【符号の説明】
【００５１】
１：木材、２：薬剤ポケット、３：蓋、４：薬剤を含浸した木材小片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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