(57)【要約】【課題】製品間の荷重特性や動作寿命のバラつきを低減させるとともに、可動部材を押下する押下部材の変形を抑制するプッシュスイッチを提供する。【解決手段】プッシュスイッチ（１〜４）は、凹部（１６）を有するケース（１０，１１）と、凹部の底面上に配置された第１および第２の固定接点（１４，１２）と、凸型のドーム形状を有し、端部が第１の固定接点に接するように底面上に配置され、押下されることによりドーム形状が反転して第１および第２の固定接点を互いに導通させる可動部材（２０）と、凹部を覆う保護シート（３０）と、保護シートと可動部材の間に挟持され、保護シートに接触する上面（４１，５１，６１，７１）および上面より面積が小さく可動部材に接触する平坦な底面（４３，５３，６３，７３）を含む、可動部材を押下するための押下部材（４０，５０，６０，７０）とを有する。【選択図】図５
2016081915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部を有するケースと、
前記凹部の底面上に配置された第１および第２の固定接点と、
凸型のドーム形状を有し、端部が前記第１の固定接点に接するように前記底面上に配置され、押下されることにより前記ドーム形状が反転して前記第１および第２の固定接点を互いに導通させる可動部材と、
前記凹部を覆う保護シートと、
前記保護シートと前記可動部材の間に挟持され、前記保護シートに接触する上面および前記上面より面積が小さく前記可動部材に接触する平坦な底面を含む、前記可動部材を押下するための押下部材と、
を有することを特徴とするプッシュスイッチ。
【請求項２】
前記押下部材は、
前記保護シートに接触する上面を含む基部と、
前記可動部材に接触する底面を含み、前記基部の中央において前記基部から突出し、前記可動部材に向けて凸になるように湾曲した形状を有する突出部と、
を有する、請求項１に記載のプッシュスイッチ。
【請求項３】
前記押下部材は、
前記保護シートに接触する上面を含む基部と、
前記可動部材に接触する底面を含み、前記基部の中央において前記基部から突出する平板状の突出部と、
を有する、請求項１に記載のプッシュスイッチ。
【請求項４】
前記押下部材は、鉛直方向の断面が、前記保護シートに接触する上底より前記可動部材に接触する下底の方が短い台形形状を有する、請求項１に記載のプッシュスイッチ。
【請求項５】
前記押下部材は、前記可動部材に接触する底面を含む下部が前記可動部材に向けて凸になるように湾曲した形状を有する、請求項１に記載のプッシュスイッチ。
【請求項６】
前記可動部材の上面の面積に対する前記押下部材の前記底面の面積の比は、１％以上かつ７％以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のプッシュスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プッシュスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話やオーディオ装置などの電子機器に使用されるボタンスイッチとして、プッシュスイッチが知られている。近年、スイッチの大きさが数ｍｍ程度にまで小型化されたことに伴い、操作性を向上させるために、操作箇所に押下部材（突起部）が付いたプッシュスイッチが広く用いられている。例えば、特許文献１には、上面に収納凹部を有する基板と、収納凹部内に設けられた中央接点及び一対の周辺接点と、一対の周辺接点上に架設され押圧によって弾性反転して下方の中央接点に接触するドーム状の可動接点バネと、収納凹部の開口部を閉塞する可撓性の支持シートと、支持シートの上面かつ可動接点バネの頭頂部の直上に形成された上部突起部と、支持シートの下面かつ可動接点バネの頭頂部の直上に形成された下部突起部とを備えるプッシュスイッチが記載されている。
【０００３】
しかしながら、可動部材（可動接点）を封入する保護シート（支持シート）の上側に押下部材を設けると、その押下部材が外力により剥がれやすくなるため、保護シートの下側のみに押下部材を設けたスイッチが知られている。例えば、特許文献２には、絶縁基板の一部表面に接点電極を設けて形成された回路基板と、接点電極に対向配置された反転変形可能なドーム状可動接点と、可動接点のドーム外面側に設けられ可動接点を反転変形自在に支持する支持シートと、支持シート上に配置された押圧操作板と、押圧操作板の支持シート側の接点電極及び可動接点のドーム頂部と重なる位置に設けられた押圧子とを備えるスイッチが記載されている。
【０００４】
一般に、プッシュスイッチを押圧操作したときの感触のよさを示す指標として、クリック率が用いられる。クリック率は、プッシュスイッチのドーム状の可動部材に対して操作荷重を加える際に可動部材の湾曲が反転し始めるときの操作荷重の極大値と、そこからさらに操作荷重を加えて可動部材の湾曲が完全に反転するまでの操作荷重の減少量との比率である。クリック率が大きいほど、操作する人にとっては押圧操作したときに好ましい感触（クリック感）が得られる。しかしながら、同じプッシュスイッチでも、操作荷重を加える位置が操作箇所の中央からずれるほどクリック率は低下し、押したときの感触が悪くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１００５４９号公報
【特許文献２】特開２００８−０９７９１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特に、操作箇所の幅が例えば１ｍｍ程度しかない小型のプッシュスイッチの場合には、押下部材により操作荷重が加えられる位置が可動部材の中央から少しでもずれるとクリック率が急激に低下するため、個々のプッシュスイッチの荷重特性（クリック率）にバラつきが生じやすい。また、可動部材の中央からずれた位置を押下していると、ドーム状の可動部材の形状を無理に変形させることになるため、可動部材の動作寿命が短くなるという問題もある。そこで、押下部材は、上下面ともに同一径の柱状ではなく、下部をなるべく細くして、可動部材のなるべく中央に操作荷重を加えられるようにすることが求められる。しかしながら、押下部材としては樹脂製のものが広く用いられており、その下部を細くし過ぎると操作荷重が１点に集中するため、押下部材が変形するという問題が生じ得る。
【０００７】
そこで、本発明は、製品間の荷重特性や動作寿命のバラつきを低減させるとともに、可動部材を押下する押下部材の変形を抑制するプッシュスイッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のプッシュスイッチは、凹部を有するケースと、凹部の底面上に配置された第１および第２の固定接点と、凸型のドーム形状を有し、端部が第１の固定接点に接するように底面上に配置され、押下されることによりドーム形状が反転して第１および第２の固定接点を互いに導通させる可動部材と、凹部を覆う保護シートと、保護シートと可動部材の間に挟持され、保護シートに接触する上面および上面より面積が小さく可動部材に接触する平坦な底面を含む、可動部材を押下するための押下部材とを有することを特徴とする。
【０００９】
押下部材は、保護シートに接触する上面を含む基部と、可動部材に接触する底面を含み、基部の中央において基部から突出し、可動部材に向けて凸になるように湾曲した形状を有する突出部とを有することが好ましい。
押下部材は、保護シートに接触する上面を含む基部と、可動部材に接触する底面を含み、基部の中央において基部から突出する平板状の突出部とを有することが好ましい。
押下部材は、鉛直方向の断面が、保護シートに接触する上底より可動部材に接触する下底の方が短い台形形状を有することが好ましい。
押下部材は、可動部材に接触する底面を含む下部が可動部材に向けて凸になるように湾曲した形状を有することが好ましい。
可動部材の上面の面積に対する押下部材の底面の面積の比は、１％以上かつ７％以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
上記のプッシュスイッチによれば、製品間の荷重特性や動作寿命のバラつきを低減させるとともに、可動部材を押下する押下部材の変形を抑制することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】プッシュスイッチ１の斜視図である。
【図２】プッシュスイッチ１の分解斜視図である。
【図３】プッシュスイッチ１の上面図である。
【図４】プッシュスイッチ１の底面図である。
【図５】プッシュスイッチ１のＶＡ−ＶＡ線断面図および押下部材の拡大断面図である。
【図６】図５（Ａ）と同様の、プッシュスイッチ２の断面図、および押下部材の拡大断面図である。
【図７】図５（Ａ）と同様の、プッシュスイッチ３の断面図である。
【図８】図５（Ａ）と同様の、プッシュスイッチ４の断面図である。
【図９】操作荷重が加えられる位置によるクリック率の変化を測定した実験結果を説明する図である。
【図１０】押下部材の底面の面積によるクリック率の変化を測定した実験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。ただし、本発明は図面または以下に記載される実施形態には限定されないことを理解されたい。
【００１３】
図１〜図５（Ａ）は、それぞれ、プッシュスイッチ１の斜視図、分解斜視図、上面図、底面図および図１のＶＡ−ＶＡ線断面図である。プッシュスイッチ１は、主要な構成要素として、基板１０、固定シート１１、タクトバネ２０、保護シート３０および押下部材４０を有する。プッシュスイッチ１は、操作箇所に押下部材４０による突起部が付いたタクトスイッチであり、例えば、平面が３ｍｍ×２ｍｍ、高さが１ｍｍの大きさを有する。
【００１４】
図２に示すように、基板１０の上面には、中央接点１２と外側接点１４が形成される。また、固定シート１１は、基板１０の大きさに合わせて樹脂により構成された矩形の枠状の部材であり、図示しない接着シートを介して基板１０の上面に接着される。ただし、基板１０と固定シート１１を互いに接着する代わりに、基板１０と固定シート１１をインサートモールドで一体に形成してもよい。基板１０と固定シート１１は、プッシュスイッチ１のケースとして機能し、内部にタクトバネ２０が収納される凹部１６を形成する。
【００１５】
外側接点１４と中央接点１２は、それぞれ、凹部１６の底面上に配置された第１および第２の固定接点の一例である。中央接点１２は方形の平面を有する導体であり、基板１０の表面中央部に配置される。外側接点１４は枠状の平面を有する導体であり、中央接点１２を囲むように、固定シート１１の内壁１７に沿って、基板１０の表面に配置される。
【００１６】
図４に示すように、基板１０の裏面には、プッシュスイッチ１を外部機器と接続するための電極１３ａ，１３ｂ，１５ａ，１５ｂが形成される。電極１３ａ，１３ｂは、図示しない貫通電極および裏面配線を介して中央接点１２に電気的に接続される。電極１５ａ，１５ｂは、図示しない貫通電極および裏面配線を介して外側接点１４に電気的に接続される。また、基板１０の裏面には、絶縁性の合成樹脂で形成される絶縁シート材が配置される。
【００１７】
タクトバネ２０は、可動部材の一例であり、例えばステンレス鋼により形成される。タクトバネ２０は、図２および図５（Ａ）に示すように、凸型のドーム形状を有し、その端部が外側接点１４に接するように凹部１６の底面上（すなわち基板１０上）に配置される。タクトバネ２０は、操作荷重がかけられて押下されると、ドーム形状の湾曲がつぶれるように変形し、その少なくとも一部の形状が反転して中央接点１２に接触する。これにより、中央接点１２と外側接点１４が導通して、スイッチがＯＮになる。また、タクトバネ２０は、操作荷重がなくなると、元のドーム形状が復元される。これにより、中央接点１２と外側接点１４が導通しなくなって、スイッチがＯＦＦになる。タクトバネ２０は、その中央部分だけが凹型に変形するものでもよいし、全体が凹型に変形するものでもよい。
【００１８】
保護シート３０は、可とう性の絶縁樹脂シートであり、裏面の端部が固定シート１１の上面に接着されて凹部１６を覆う。保護シート３０は、基板１０および固定シート１１とともに、タクトバネ２０と押下部材４０を凹部１６内に封入（密封）する。
【００１９】
押下部材４０は、タクトバネ２０を押下するための樹脂製の部材（アクチュエータ）であり、図５（Ａ）に示すように、タクトバネ２０と保護シート３０の間に配置され、これらによって固定（挟持）される。押下部材４０は、図示しない押し子が押下されたときに、その押し込む力（操作荷重）をタクトバネ２０に伝達するように機能する。
【００２０】
図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示す押下部材４０の断面の拡大図である。図５（Ｂ）に示すように、押下部材４０は、保護シート３０に接触する上面４１を含む上部４２と、タクトバネ２０に接触する平坦な底面４３を含む湾曲した下部４４とを有する。上部４２は円板状であるのに対し、下部４４は、球面の一部に近い形状を有し、タクトバネ２０に向けて凸になるように湾曲している。押下部材４０では、上面４１より底面４３の方が幅が狭く、したがって、上面４１より底面４３の方が面積が小さい。例えば、上面４１は直径０．６ｍｍの円であり、底面４３は直径０．２ｍｍの円であり、上部４２と下部４４を合わせた押下部材４０の高さは０．２ｍｍである。なお、押下部材４０は、例えば樹脂の成形品として製造される。
【００２１】
このように、プッシュスイッチ１では、操作箇所に相当する押下部材４０の上面４１はなるべく面積を大きくするとともに、タクトバネ２０に接触する押下部材４０の底面４３はなるべく面積を小さくする。上面４１の面積を大きくすることにより、製造時に押下部材４０を組み込みやすくなり、プッシュスイッチ１の操作性も確保される。一方、底面４３の面積を小さくすることにより、タクトバネ２０の中央付近の狭い範囲に操作荷重を集中させることができるため、製品間の荷重特性（クリック率）のバラつきが低減される。また、タクトバネ２０の中央付近に操作荷重を集中させることにより、タクトバネ２０へのストレスが緩和されるため、タクトバネ２０の動作寿命が改善され、製品間の動作寿命のバラつきも低減される。さらに、押下部材４０が下部４４の１点ではなく面でタクトバネ２０と接触することにより、押下部材４０の強度も確保され、押下部材４０は操作荷重によって変形しにくくなる。
【００２２】
上面４１が直径０．６ｍｍの円であり、底面４３が直径０．２ｍｍの円である押下部材４０を用いたプッシュスイッチ１と、上面および底面が同じ直径０．６ｍｍの円である円柱状の押下部材を用いたプッシュスイッチとを用意し、クリック率と動作寿命を比較する実験を行った。まず、タクトバネ２０の中央から水平方向に０．３ｍｍ離れた位置で保護シート３０の上から操作荷重を加えたところ、押下部材が円柱状のプッシュスイッチではクリック率が７８％であったのに対し、プッシュスイッチ１ではクリック率が８８％に上昇した。また、押下部材が円柱状のプッシュスイッチでは約３０万回操作した時点でタクトバネ２０が破損したが、プッシュスイッチ１では６４万回操作しても破損が起こらず、動作寿命が２倍以上に向上した。したがって、操作部材の上面４１より底面４３の面積を小さくすることで、クリック率と動作寿命が改善することが確かめられた。
【００２３】
図５（Ｃ）は、別の押下部材４０’の断面の拡大図である。図５（Ｂ）の押下部材４０はタクトバネ２０に接触する底面４３が平面になっているが、押下部材を構成する樹脂の強度を確保できれば、押下部材の下部の全体を、図５（Ｃ）の押下部材４０’のように球面状としてもよい。この場合、タクトバネ２０に接触する底面４３’は、球面の下端のごく一部となる。
【００２４】
図６（Ａ）は、図５（Ａ）と同様の、プッシュスイッチ２の断面図である。図６（Ａ）に示すプッシュスイッチ２は、押下部材４０に代えて押下部材５０を有し、押下部材の形状のみが図１〜図５（Ｂ）のプッシュスイッチ１と異なる。プッシュスイッチ１と同じ構成要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２５】
図６（Ｂ）は、図６（Ａ）に示す押下部材５０の断面の拡大図である。図６（Ｂ）に示すように、押下部材５０は、保護シート３０に接触する上面５１を含む基部５２と、タクトバネ２０に接触する平坦な底面５３を含み、基部５２の中央において基部５２から突出する突出部５４とを有する。基部５２は、押下部材４０の上部４２と同様に円板状であるのに対し、突出部５４は、押下部材４０の下部４４より小さく球面の一部に近い形状を有し、タクトバネ２０に向けて凸になるように湾曲している。押下部材５０では、押下部材４０とは異なり、基部５２と突出部５４との間に段差が形成されている。したがって、押下部材５０では、上面５１より底面５３の方が面積が小さい。例えば、上面５１は直径０．６ｍｍの円であり、底面５３は直径０．２ｍｍの円であり、基部５２と突出部５４を合わせた押下部材５０の高さは０．２ｍｍである。なお、押下部材５０は、例えば、基部５２に相当する既存のプッシュスイッチの押下部材に、樹脂印刷またはポッティングの手法を用いて突出部５４を接着させることで製造される。
【００２６】
プッシュスイッチ２でも、タクトバネ２０に接触する押下部材５０の底面５３の面積を上面５１と比べて小さくすることにより、プッシュスイッチ１と同様に、製品間の荷重特性や動作寿命のバラつきが低減される。また、押下部材５０が突出部５４の１点ではなく面でタクトバネ２０と接触することにより、押下部材５０の強度も確保され、押下部材５０は操作荷重によって変形しにくくなる。
【００２７】
図６（Ｃ）は、別の押下部材５０’の断面の拡大図である。図６（Ｂ）の押下部材５０はタクトバネ２０に接触する底面５３が平面になっているが、押下部材を構成する樹脂の強度を確保できれば、押下部材の突出部の全体を、図６（Ｃ）の押下部材５０’のように球面状としてもよい。この場合、タクトバネ２０に接触する底面５３’は、球面の下端のごく一部となる。
【００２８】
図７は、図５（Ａ）と同様の、プッシュスイッチ３の断面図である。図７に示すプッシュスイッチ３は、押下部材４０に代えて押下部材６０を有し、押下部材の形状のみが図１〜図５（Ｂ）のプッシュスイッチ１と異なる。プッシュスイッチ１と同じ構成要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２９】
図７に示すように、押下部材６０は、保護シート３０に接触する上面６１を含む基部６２と、タクトバネ２０に接触する平坦な底面６３を含み、基部６２の中央において基部６２から突出する平板状の突出部６４とを有する。押下部材６０では、基部６２と突出部６４の両方が円板（平板）状であり、突出部６４の方が基部６２より幅が小さいため、基部６２と突出部６４との間に段差が形成されている。したがって、押下部材６０では、上面６１より底面６３の方が面積が小さい。例えば、上面６１は直径０．６ｍｍの円であり、底面６３は直径０．４ｍｍの円であり、基部６２と突出部６４を合わせた押下部材６０の高さは０．２ｍｍである。なお、押下部材６０は、例えば、基部６２と突出部６４に相当する２つの樹脂製の平板を貼り合わせることで製造される。
【００３０】
プッシュスイッチ３でも、タクトバネ２０に接触する押下部材６０の底面６３の面積を上面６１と比べて小さくすることにより、プッシュスイッチ１と同様に、製品間の荷重特性や動作寿命のバラつきが低減される。また、押下部材６０が突出部６４の１点ではなく面でタクトバネ２０と接触することにより、押下部材６０の強度も確保され、押下部材６０は操作荷重によって変形しにくくなる。
【００３１】
図８は、図５（Ａ）と同様の、プッシュスイッチ４の断面図である。図８に示すプッシュスイッチ４は、押下部材４０に代えて押下部材７０を有し、押下部材の形状のみが図１〜図５（Ｂ）のプッシュスイッチ１と異なる。プッシュスイッチ１と同じ構成要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００３２】
図８に示すように、押下部材７０は、鉛直方向の断面が、保護シート３０に接触する上底（上面７１）よりタクトバネ２０に接触する下底（底面７３）の方が短い台形形状を有する。すなわち、押下部材７０は、円柱の底面付近が底面に向かって細くなるように削り取られた形状を有する。したがって、押下部材７０では、上面７１より底面７３の方が面積が小さい。例えば、上面７１は直径０．６ｍｍの円であり、底面７３は直径０．４ｍｍの円であり、押下部材７０の高さは０．２ｍｍである。なお、押下部材７０は、例えば、押下部材４０と同様に、樹脂の成形品として製造される。
【００３３】
プッシュスイッチ４でも、タクトバネ２０に接触する押下部材７０の平坦な底面７３の面積を上面７１と比べて小さくすることにより、プッシュスイッチ１と同様に、製品間の荷重特性や動作寿命のバラつきが低減される。また、押下部材７０が１点ではなく面でタクトバネ２０と接触することにより、押下部材７０の強度も確保され、押下部材７０は操作荷重によって変形しにくくなる。
【００３４】
以上説明したプッシュスイッチ１〜４の押下部材４０，５０，６０，７０のうち、押下部材５０は、既存のプッシュスイッチの押下部材に樹脂印刷またはポッティングの手法を用いて突出部５４を接着させるだけで得られるため、最も製造しやすい。また、押下部材の強度は、底面積が比較的大きい押下部材６０，７０の方が、押下部材４０，５０より高く、操作荷重によって変形しにくい。逆に、クリック率は、底面積が比較的小さくより狭い範囲に操作荷重が集中する押下部材４０，５０の方が、押下部材６０，７０より高くなる。
【００３５】
押下部材４０，５０，６０，７０について、上面４１，５１，６１，７１と底面４３，５３，６３，７３との面積比をそれぞれ計算すると、押下部材４０，５０では１１％、押下部材６０，７０では４４％である。したがって、押下部材の底面積は、概ね、押下部材の上面の面積の１０％以上かつ４５％以下であることが好ましい。
【００３６】
図９（Ａ）〜図９（Ｅ）は、操作荷重が加えられる位置によるクリック率の変化を測定した実験結果を説明する図である。この実験では、発明者は、押下部材の形状を除いてプッシュスイッチ１と同じ構成を有する２つのプッシュスイッチについて、タクトバネ２０に対する押下部材の位置を変化させながら、各位置で押下部材を押下したときのクリック率を測定して、その結果を比較した。
【００３７】
図９（Ａ）および図９（Ｂ）は、それぞれ、測定に使用した一方のプッシュスイッチ（ａ）の押下部材４０ａの形状と、他方のプッシュスイッチ（ｂ）の押下部材４０ｂの形状を示す縦断面図である。プッシュスイッチ（ａ）の押下部材４０ａの下端は、直径０．８ｍｍの球面と同じ曲率の曲面であり、タクトバネ２０を１点で押下する。プッシュスイッチ（ｂ）の押下部材４０ｂの下端は、直径０．４５ｍｍの平坦な円であり、タクトバネ２０を面で押下する。
【００３８】
図９（Ｃ）は、測定に使用したプッシュスイッチのタクトバネ２０の上面図である。タクトバネ２０は、側方から見ると上記の通り凸型のドーム形状を有するが、上方から見ると、図示したような楕円に近い形状を有する。図示したように、水平面内で互いに直交するＸ，Ｙ方向を定義する。タクトバネ２０の直径はφ２ｍｍであり、Ｘ方向の幅Ｌｘは２ｍｍであり、Ｙ方向の幅Ｌｙは１．５ｍｍである。
【００３９】
図９（Ｄ）および図９（Ｅ）は、操作荷重が加えられる中心位置とクリック率との関係を示すグラフである。各図の横軸は、タクトバネ２０の中心を原点Ｏとする水平方向の位置である。図９（Ｄ）の横軸はＸ方向の位置（ｍｍ）を、図９（Ｅ）の横軸はＹ方向の位置（ｍｍ）を示す。各図の縦軸は、クリック率Ｆ（％）であり、タクトバネ２０の中心に操作荷重を加えたときのクリック率を１００％とした相対値を示す。各図の曲線ａ，ｂは、それぞれ、上記のプッシュスイッチ（ａ），（ｂ）についての結果を示す。
【００４０】
水平面内におけるタクトバネ２０の幅がＸ，Ｙ方向で異なることにより、操作荷重が加えられる位置とクリック率の変化率との関係も、Ｘ，Ｙ方向で異なる。しかしながら、図９（Ｄ）と図９（Ｅ）のどちらのグラフからも、プッシュスイッチ（ｂ）よりプッシュスイッチ（ａ）の方が、中心からずれた位置を押下したとしても、クリック率の低下量が少ないことがわかる。すなわち、押下部材の底面の面積が小さいほど、押下位置がずれることによるクリック率の低下度合いは少ないことがわかる。
【００４１】
図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）は、押下部材の底面の面積によるクリック率の変化を測定した実験結果を示す図である。この実験では、発明者は、プッシュスイッチ１と同じ構成を有するプッシュスイッチにおいて、押下部材４０の底面４３の面積（タクトバネ２０との接触面積）を変化させながらクリック率を測定した。図１０（Ａ）の横軸は、タクトバネ２０の上面に対応する直径２ｍｍの円の面積に対する押下部材４０の底面４３の面積比ｒ（％）を示す。図１０（Ａ）の縦軸は、クリック率Ｆ（％）であり、タクトバネ２０の中心に操作荷重を加えたときのクリック率を１００％とした相対値を示す。図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の実験結果を数値で示す表である。
【００４２】
図１０（Ａ）のグラフから、面積比ｒが小さいほどクリック率Ｆの低下量が少なく、面積比ｒが大きいほどクリック率Ｆの低下量が大きいことがわかる。したがって、タクトバネ２０を押下する面積が小さいほど、プッシュスイッチの特性は向上する。また、図９（Ｄ）および図９（Ｅ）の実験結果も考慮すると、タクトバネ２０を押下する面積が小さいほど、タクトバネ２０の中心からずれた位置を押下したとしても、プッシュスイッチの特性変化は少なくなる。
【００４３】
タクトバネ２０の上面の面積は約３．１４ｍｍ２であり、プッシュスイッチ１の押下部材４０の底面４３は直径０．２ｍｍの円であるから、プッシュスイッチ１では、面積比ｒは約１．０％になる。操作荷重に対する押下部材４０の強度を考慮すると、タクトバネ２０の上面の面積に対する押下部材４０の底面４３の面積の比は、１％以上であることが好ましい。また、図１０（Ａ）のグラフから、面積比ｒが７％以下であれば、クリック率の相対値Ｆは９９％以上になるので、クリック率は実質的には低下しない。したがって、クリック率の観点からは、タクトバネ２０の上面の面積に対する押下部材の底面の面積の比は、７％以下であることが好ましい。
【符号の説明】
【００４４】
１，２，３，４    プッシュスイッチ
１０    基板
１１    固定シート
１２    中央接点
１４    外側接点
１６    凹部
２０    タクトバネ
３０    保護シート
４０，４０’，５０，５０’，６０，７０    押下部材
４１，５１，６１，７１    上面
４３，４３’，５３，５３’，６３，７３    底面
５２，６２    基部
５４，６４    突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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