(57)【要約】【課題】軽量、高強度で、かつ可視性が高く、鉄骨等の鋭利な角に接触しても破れにくく、引張強力の高い複合膜を提供する。【解決手段】伸縮性のある透明なフィルムもしくはシートと、強化繊維を経糸および緯糸として組織されるメッシュ状布帛とを積層してなる複合膜であって、前記メッシュ状布帛面積に占める目開き部分の面積割合で表わされる空間率が７０％以上であり、かつ、前記メッシュ状布帛１インチ当たりの糸の本数が０．５本以上、１０本以下であることを特徴とする複合膜である。【選択図】図１
2016010971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
引張伸度が１５０％以上である伸縮性のある透明なフィルムもしくはシートと、強化繊維を経糸および緯糸として組織されるメッシュ状布帛とを積層してなる複合膜であって、該メッシュ状布帛の空間率が７０％以上であり、かつ、１インチ当たりの経糸および緯糸の本数が０．５本以上、１０本以下であることを特徴とする複合膜。
ここで、空間率は、メッシュ状布帛面積に占める目開き部分の面積割合であり、格子状メッシュ状布帛の場合は、下記の式（１）で求められる値である。
2016010971.tif 000009
Ｍｅ：経糸の目開き（ｍｍ）
Ｗｅ：経糸の幅（ｍｍ）
Ｍｆ：緯糸の目開き（ｍｍ）
Ｗｆ：緯糸の幅（ｍｍ）
【請求項２】
メッシュ状布帛は、織物、編物、編状物およびハニカム状物から選ばれた少なくとも１種の組織で構成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の複合膜。
【請求項３】
強化繊維は、その引張強さが１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、かつ、アラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、セラミック繊維、ポリケトン繊維、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維、高強度ポリエチレン繊維および全芳香族ポリエステル繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種の高強度繊維であることを特徴とする請求項１または２に記載の複合膜。
【請求項４】
伸縮性のある透明なフィルムもしくはシートは、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ナイロン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ブタジエン系エラストマー、天然ゴムおよび合成ゴムからなる群より選ばれた素材からなるものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の複合膜。
【請求項５】
強化繊維はアラミド繊維であり、かつ、伸縮性のある透明なフィルムもしくはシートはポリウレタン系エラストマーからなるものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の複合膜。
【請求項６】
伸縮性のある透明なフィルムもしくはシートは、その厚みが３０〜１，０００μｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の複合膜。
【請求項７】
メッシュ状布帛の１インチ当たりの経糸および緯糸の本数が、７本以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の複合膜。
【請求項８】
強化繊維の繊度が、１００ｄｔｅｘ以上、８，０００ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の複合膜。
【請求項９】
メッシュ状布帛は、繊度が１００ｄｔｅｘ以上、４，０００ｄｔｅｘ以下の強化繊維で組織される３軸以上の織物であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の複合膜。
【請求項１０】
メッシュ状布帛は、下記の式（２）で求められる空間率が７０％以上の４軸織物であることを特徴とする請求項９に記載の複合膜。
2016010971.tif 000010
Ｍｅ：長手方向メッシュ織物の経糸の目開き（ｍｍ）
Ｗｅ：長手方向メッシュ織物の経糸の幅（ｍｍ）
Ｍｆ：長手方向メッシュ織物の経糸と直交する緯糸の目開き（ｍｍ）
Ｗｆ：長手方向メッシュ織物の経糸と直交する緯糸の幅（ｍｍ）
Ｍse：斜め方向メッシュ織物の経糸の目開き（ｍｍ）
Ｗse：斜め方向メッシュ織物の経糸の幅（ｍｍ）
Ｍsf：斜め方向メッシュ織物の経糸と直交する緯糸の目開き（ｍｍ）
Ｗsf：斜め方向メッシュ織物の経糸と直交する緯糸の幅（ｍｍ）
α：長手方向メッシュ織物と斜め方向メッシュ織物との重なりによる補正係数
【請求項１１】
強化繊維は、下記の式（３）で定義される撚り係数が０．１〜５．０の撚り糸であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の複合膜。
2016010971.tif 000011
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムもしくはシートと、強化繊維を経糸および緯糸として組織される布帛とからなる複合膜に関し、詳細には梱包材として袋状にした際に内容物を可視化でき、かつ、強力が高く、引き裂きに対して高い抵抗力をもつ複合膜に関するものである。当該複合膜は、鉄骨やその他の角張った物体を梱包する材料として好適に使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
近年、熱可塑性ポリウレタン樹脂フィルム、シートにおいて新製品が発売されている。これらは、柔軟性、耐摩耗性、耐油性、強い機械的強度、低温特性を備えていて、梱包材として使用可能であり、特に鉄骨やその他の角張った物体を梱包するのに適している。さらに透明であるため、梱包後も外部より内部の物体を見ることが出来、遠隔操作でカメラを通して梱包作業を行う場合に好都合である。
【０００３】
しかしながら、フィルムもしくはシートに亀裂が生じるとその亀裂がたやすく進展し、結果として大きな破れとなって、梱包材としての意味を成さない。フィルムやシートの引裂強度を向上させるために繊維を複合させることは、従来から知られており、ポリエステル繊維やビニロン繊維からなる繊維束や織物と、ポリ塩化ビニル等のシートとを複合させたターポリンがある。これらの複合材は、フィルムもしくはシートが透明であったとしても、織物が密に織られているので透明性がなく、梱包材として用いた場合、内容物を可視化することはできない。
【０００４】
特許文献１には、外側がフィルムで内側がメッシュシートで構成されている少なくとも二重の構造を有する布帛で構成されていることを特徴とする漬物袋が提案されているが、メッシュシートは、メッシュが１２０〜２００（目数／インチ）のものが使用され、メッシュを構成する繊維は、ポリアミド系樹脂を素材とするもので、１０〜５０デニールの太さのものが好適とされている。例えばメッシュが１２０（目数／インチ）で太さが１０デニールのナイロン糸を使用したとしても（最も空間率が大きくなるケース）、この複合膜の空間率を計算すると、約６７％であり、十分な可視性が得られるとは考えられない。また、メッシュが１００以上であると、繊維の乱反射により空間率が十分であっても可視性が損なわれるため、梱包材として使用した際は内容物の把握が困難である。
【０００５】
また、伸縮性のないフィルムにメッシュ状の布帛を積層した複合膜は、Ｓｍｏｋｅ  Ｇｕａｒｄ（Ｒ）の名称で防炎膜として販売されているが、このような複合膜を梱包材として使用した際は、フィルムに伸縮性がないため鉄骨等の角でピンホールが空き、簡単に破れてしまい、梱包材としては不適である。特に放射性物質が付着した建材などを梱包し、それを移動させる場合においては、わずかな破れから放射性物質が拡散されるため、大きな問題となる。従って、梱包材としてのフィルムは、伸縮性と強度が必要である。
【０００６】
特許文献２には、繊維布帛を含む光透過性基布に光透過性樹脂被覆層を形成してなり、透光性、柔軟性などに優れる複合膜であって、蛍光灯照明用被覆材として好適な材料が提案されている。この複合膜は、糸を構成する繊維が、合成繊維よりも高い透光性が得られるガラス繊維糸条を好ましい素材とするもので、経糸および緯糸の糸密度は１０〜５０本／インチが好適とされているため、例えば糸密度が１０本／インチで太さが６７５ｄｔｅｘのガラス繊維を使用すると（最も空間率が大きくなるケース）、空間率が約７７％となる。しかし、樹脂被覆層の形成に用いられているのはフッ素系樹脂であり、１０％のゴムを配合して柔軟化することが記載されているが、この複合膜には伸縮性がないため、梱包材としては不適であるだけでなく、光透過性樹脂被覆層には膜表面から放出される光を均等に分散させる作用が求められているので、十分な可視性が得られるとは考えにくい。
【０００７】
また、特許文献３には、繊維材料製の基布と、基布の両面に形成された表面赤外線反射樹脂層と、裏面熱可塑性樹脂層とを含む高透光性の膜材料であって、表面赤外線反射樹脂層が干渉雲母粒子を含有し、裏面熱可塑性樹脂層が無機超微粒子を含有する膜材が提案されている。該膜材は、プール、温室等の施設向けの材料であり、紫外線遮蔽効果を与えるために干渉雲母粒子や無機微粒子を含有させているので、十分な可視性が得られるとは考えにくい。
【０００８】
さらに、織物組織で構成されているメッシュ状布帛は、一般的な織物（二軸織物）が経糸と緯糸から構成されているのに対し、三軸織物は二本の経糸が織幅方向に対して±６０°で緯糸と交叉した構成をもち、四軸織物は経糸、緯糸および斜糸から構成されている。これらの多軸織物は、疑似等方性を示し、二軸織物に比べて引張抵抗、弾性率、引裂強さに優れるといった長所を有している（特許文献４、非特許文献１〜３参照）。非特許文献１には、絵画書跡等の文化財を保護するために三軸織物で裏打ちを施すことで、文化財の次の修復までの期間延長が可能になることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−０７７０４８号公報（特許請求の範囲、段落００１３−００１４等）
【特許文献２】特開２００２−２４０１７６号公報
【特許文献３】特開２０１０−０９９９５９号公報
【特許文献４】特開平８−２０９４９２号公報
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】加藤雅人他「三軸織物・紙貼合シートの特性」保存化学No.50,p83-89
【非特許文献２】川野道則他「四軸織物の引張特性」繊維機械学会誌（論文集）Vol.47,No.4(1994),p54-60
【非特許文献３】小河原敏嗣「四軸織物の特性」SENI GAKKAISHI（繊維と工業）、Vol.65,No.5(2009),p146-149
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明はかかる従来技術の背景に鑑み、梱包時に外部より内容物が可視でき、かつ、鉄骨等の鋭利な角に接触しても破れにくく、引張強力の高い複合膜を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、かかる課題を解決するために、つまり梱包時に外部より内容物が可視でき、かつ、鉄骨等の鋭利な角に接触しても破れにくく、引張強力の高い複合膜について、鋭意検討した。そして、伸縮性のある透明なフィルムもしくはシートと、強化繊維を経糸および緯糸として組織されるメッシュ状布帛とを積層して複合膜を形成し、該複合膜において、メッシュ状布帛の空間率を７０％以上、かつ、１インチ当たりの糸の本数を１０本以下としたところ、意外にもかかる課題を一挙に解決することを究明したものである。
【００１３】
すなわち、本発明は、引張伸度が１５０％以上である伸縮性のある透明なフィルムもしくはシートと、強化繊維を経糸および緯糸として組織されるメッシュ状布帛とを積層してなる複合膜であって、該メッシュ状布帛の空間率が７０％以上であり、かつ、１インチ当たりの経糸および緯糸の本数が０．５本以上、１０本以下であることを特徴とする複合膜を提供する。
ここで、空間率は、メッシュ状布帛面積に占める目開き部分の面積割合であり、格子状メッシュ状布帛の場合は、下記の式（１）で求められる値である。
2016010971.tif 000003
Ｍｅ：経糸の目開き（ｍｍ）
Ｗｅ：経糸の幅（ｍｍ）
Ｍｆ：緯糸の目開き（ｍｍ）
Ｗｆ：緯糸の幅（ｍｍ）
【００１４】
本発明の複合膜においては、メッシュ状布帛は、繊度が１００ｄｔｅｘ以上、４，０００ｄｔｅｘ以下の強化繊維で組織される３軸以上の織物であっても良い。また、メッシュ状布帛が４軸織物の場合は、下記の式（２）で求められる空間率が７０％以上であるのが良い。
2016010971.tif 000004
Ｍｅ：長手方向メッシュ織物の経糸の目開き（ｍｍ）
Ｗｅ：長手方向メッシュ織物の経糸の幅（ｍｍ）
Ｍｆ：長手方向メッシュ織物の経糸と直交する緯糸の目開き（ｍｍ）
Ｗｆ：長手方向メッシュ織物の経糸と直交する緯糸の幅（ｍｍ）
Ｍse：斜め方向メッシュ織物の経糸の目開き（ｍｍ）
Ｗse：斜め方向メッシュ織物の経糸の幅（ｍｍ）
Ｍsf：斜め方向メッシュ織物の経糸と直交する緯糸の目開き（ｍｍ）
Ｗsf：斜め方向メッシュ織物の経糸と直交する緯糸の幅（ｍｍ）
α：長手方向メッシュ織物と斜め方向メッシュ織物との重なりによる補正係数
【発明の効果】
【００１５】
本発明の複合膜は、軽量で一定以上の引張強力があり、可視性に優れるため、内容物を把握しながら梱包する際に好適な梱包材として使用できる。特に、放射性物質を含む鉄骨やがれき等の処分の際は遠隔操作にて梱包する必要があるため、強力と可視性が極めて重要である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の複合膜例の空間率、目開き及び糸幅を説明する説明図である。
【図２】三軸織物の概念図である。
【図３】四軸織物の概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の複合膜は、伸縮性のある透明なフィルムもしくはシートと、強化繊維を経糸および緯糸として組織されるメッシュ状布帛とを積層したものである。ここで、「メッシュ状布帛」とは網の目状布帛のことであり網の目の形状は限定されない。
【００１８】
本発明の複合膜の好ましい用途例として、梱包材がある。とりわけ、放射性物質を含む鉄骨やコンクリートの瓦礫を移動させる際には、放射性物質が拡散しないように瓦礫を覆いつつ引き上げ、密閉する必要があり、瓦礫の梱包作業は遠隔操作によりカメラを通して行うので、梱包後も外部より内容物を見ることができるようにする必要がある。しかし、市販されているターポリン等のシート（ブルーシート）は、繊維布帛にポリ塩化ビニル等のシートをラミネートしたものであるため、透明性がなく、梱包後の内容物を外部より視認することができない。また、伸縮性が低いため、鉄骨等の鋭利な角に接触すると破れる恐れがあり、破れた際にはそこから放射性物質が拡散するという問題がある。
【００１９】
このため、梱包後の内容物の視認性を得るためには、透明なフィルムもしくはシートを使用することが不可欠である。視認性が良いという意味で無色透明が更に好ましい。また、鉄骨等の鋭利な角に接触しても破れないためには、形状に追随し得るある程度の伸縮性が必要である。さらに、フィルムもしくはシートに亀裂が入った際に、その亀裂が進展しないよう、リップストップとしてのメッシュ状布帛を複合することが必要である。しかも、このメッシュ状布帛の空間率が高くなければならず、空間率が低いと、梱包時における内容物の視認性を得ることができない。空間率は、メッシュ状布帛面積に占める目開き部分の面積割合であり、一定面積のメッシュ状布帛が占める目開き（空間面積）をメッシュ状布帛面積（空間を含む）で割った値に１００を掛けた値（％）である。
【００２０】
内容物が可視できるためには、メッシュ状布帛の空間率は７０％以上であることが必須であり、好ましくは７５％以上、さらに好ましくは７８％以上、特に好ましくは８０％以上、最も好ましくは８９％以上であるのが良い。図１は、格子状メッシュ状布帛の場合に、本発明の複合膜の空間率、目開きおよび糸幅を説明する図である。経糸および緯糸の目開き（Ｍｅ，Ｍｆ）は、ともに隣接する繊維間の長さである。経糸および緯糸の幅（Ｗｅ，Ｗｆ）は、ともにメッシュ状布帛を構成する繊維の幅である。繊維の幅は、繊維の開繊、拡幅・扁平化の程度や撚りの程度に関連し、繊維の拡幅・扁平化が進んでいると大きくなり、撚り数が増えると小さくなる。
【００２１】
メッシュ状布帛の場合、１インチ当たりの繊維本数を減少させ、かつ、使用する繊維の幅を小さくすることにより、布帛の目開きを大きくすることができ、結果として空間率を大きくすることができる。メッシュ状布帛の強力を保ちながら繊維の幅を小さくするためには、細くても切れ難い高強度繊維を用いるのが効果的である。
【００２２】
メッシュ状布帛の目開きは、１インチ当たりの経糸または緯糸の本数と糸幅とから、下記式によって求められるものである。経方向と緯方向とで織密度が等しいときは、経糸の目開き（Ｍｅ）と緯糸の目開き（Ｍｆ）がほぼ等しくなる。本発明で用いるメッシュ状布帛は、経方向と緯方向の糸密度が同じでもよく、異なっていても良い。
目開き（ｍｍ）＝（２５．４（ｍｍ）／１インチ当たりの糸本数）−糸幅(ｍｍ)
【００２３】
本発明のメッシュ状布帛は、織物、編物、編状物およびハニカム状物から選ばれた少なくとも１種の組織で構成されたものが挙げられ、強度の点より、織物、ハニカム状物が好ましい。織物の織成には、シャトル織機、レピア織機、グリッパー織機、ウォータージェット織機、エアジェット織機等の織機を用いることができる。
【００２４】
織物の組織は、平織、斜文織、朱子織等が好ましい。一般的な二軸織物でも良いし、三軸織物や四軸織物等の多軸織物でも良い。代表的には平織で知られる二軸織物は、多軸織物に比べて、引き裂き強さ及びバイアス（斜め）方向の強度が相対的に小さくなるため、三軸以上の多軸織物が好ましい。
【００２５】
三軸以上の多軸織物の場合、糸同士が３本以上交差する。梱包材として用いたときに内容物の可視化を容易にし、安全設計を図る観点より、織物を構成する糸の繊度を小さめにすることが好ましい。更には、繊度を小さくすると強度が低下するので、２本の糸同士、（例えば、三軸織物の場合は緯糸と経糸、経糸と経糸）を交差させた織組織が好ましい。三軸織物の場合、図２で示されるような、互いの糸が６０度で交互に交差しているハニカム構造が好ましい（非特許文献１の図１を参照）。また、互いの３本の糸は異なる種類の繊維、繊度、撚り係数でも良いが、好ましくはアラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、セラミック繊維、ポリケトン繊維、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維、高強度ポリエチレン繊維および全芳香族ポリエステル繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種の高強度繊維や、それらを複合したハイブリッド繊維である。更に好ましくは、簡便に製造できかつ強度設計計算しやすい観点より、同一種類の繊維で、同一繊度、同一撚り係数のものが好ましい。
また、上記繊維を撚ったもの（下撚りと称す）に対して、同一あるいは異なった繊維を数本組み合わせ、更に上撚りを施しても良い。下撚りの好ましい範囲は後述する。上撚りの好ましい状態は、該下撚りの撚り方向とは逆方向に上撚りすることが好ましく、好ましい撚り係数は０．１〜５．０である。
【００２６】
四軸織物は、経糸、緯糸および斜糸（上斜糸と下斜糸）からなる交差織物である。経糸−緯糸、上斜糸−下斜糸が構成する各メッシュ格子の形状は、４角形であれば良いが、長方形であることが好ましく、正方形であることがより好ましい。特に、図３で示されるように、メッシュ格子が正方形であり、長手方向メッシュと斜め方向メッシュが互いに織り込まれた組織が、引き裂き強さの点で優れているため、より好ましい。図３では、長手方向メッシュと斜め方向メッシュとが、互いに斜め４５度で交差しており、互いの格子長さは１：√２或いは√２：１の関係であり、３本以上の糸が交差しないように長手方向メッシュと斜め方向メッシュとが互いに織り込まれた設計がなされている（非特許文献３の図１を参照）。
また、互いの４本の糸は異なる種類の繊維、繊度、撚り係数でも良いが、好ましくはアラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、セラミック繊維、ポリケトン繊維、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維、高強度ポリエチレン繊維および全芳香族ポリエステル繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種の高強度繊維や、それらを複合したハイブリッド繊維である。更に好ましくは、簡便に製造できかつ強度設計計算しやすい観点より同一種類の繊維で、同一繊度、同一撚り係数のものが好ましい。
また、上記繊維を撚ったもの（下撚りと称す）に対して、同一あるいは異なった繊維を数本組み合わせ、更に上撚りを施しても良い。下撚りの好ましい範囲は後述する。上撚りの好ましい状態は、該下撚りの撚り方向とは逆方向に上撚りすることが好ましく、後記の式（３）で定義される好ましい撚り係数は０．１〜５．０である。
【００２７】
三軸以上の多軸織物では、空間率は７０％以上であることが必須であり、より好ましくは８０％以上である。
【００２８】
一般的な二軸織物の場合、空間率は上記の式（１）で求められる。四軸織物の場合、空間率は下記式（２）で求められる。
【００２９】
2016010971.tif 000005
Ｍｅ：長手方向メッシュ織物の経糸の目開き（ｍｍ）
Ｗｅ：長手方向メッシュ織物の経糸の幅（ｍｍ）
Ｍｆ：長手方向メッシュ織物の経糸と直交する緯糸の目開き（ｍｍ）
Ｗｆ：長手方向メッシュ織物の経糸と直交する緯糸の幅（ｍｍ）
Ｍse：斜め方向メッシュ織物の経糸の目開き（ｍｍ）
Ｗse：斜め方向メッシュ織物の経糸の幅（ｍｍ）
Ｍsf：斜め方向メッシュ織物の経糸と直交する緯糸の目開き（ｍｍ）
Ｗsf：斜め方向メッシュ織物の経糸と直交する緯糸の幅（ｍｍ）
α：長手方向メッシュ織物と斜め方向メッシュ織物との重なりによる補正係数
但しαは、１インチ当たり１０本以下、かつ撚り係数０．３以上、かつ糸の繊度が１，０００ｄｔｅｘであれば、概ねＭｅ＞＞Ｗｅ、Ｍｆ＞＞Ｗｆ、かつ、Ｍｓｅ＞＞Ｗｓｅ、Ｍｓｆ＞＞Ｗｓｆ  となるので無視できる小さい値となるが、そうでない場合は実際の織物を写し取り空間率を算出するのが良い。
【００３０】
空間率は、画像解析装置を用いることにより、あるいは、簡易的には電子写真（ＺＥＲＯＸ）式複写機で白黒複写をとり、（黒色部分の面積／有効部分全体の面積）×１００で求められる。
【００３１】
メッシュ状布帛を構成する強化繊維は、ナイロン繊維、ポリエステル繊維等の汎用繊維でも良いが、メッシュ状布帛の強力を保ちながら糸幅を小さくして上記の空間率を達成できるようにするには、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３：２０１０「化学繊維フィラメント糸試験方法」に基づく引張強さが１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である高強度繊維が好ましい。かかる高強度繊維としては、前記のアラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、セラミック繊維、ポリケトン繊維、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維、高強度ポリエチレン繊維、全芳香族ポリエステル繊維が挙げられ、これらの高強度繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種を用いることができ、放射線に対する耐性に優れる点から、アラミド繊維を用いることが好ましい。
【００３２】
アラミド繊維は、メタ系アラミド繊維とパラ系アラミド繊維のいずれも使用できるが、引張強さに優れる点から、パラ系アラミド繊維が好ましい。かかるパラ系アラミド繊維としては、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（東レ・デュポン（株）製、商品名「ケブラー」（登録商標））、コポリパラフェニレン−３，４´−ジフェニルエーテルテレフタルアミド繊維（帝人テクノプロダクツ（株）製、商品名「テクノーラ」）等がある。
【００３３】
高強度繊維の繊度は、可視性の観点からできるだけ細いものが良いが、一定の布帛強力を得るためには１インチ当たりの糸の本数を増やす必要がある。ただし、糸の本数が１０本を越えると繊維による乱反射のため、可視性が損なわれるので、あまりに細い繊維は適さない。また、経済的な観点からも繊度は１００ｄｔｅｘ以上が好適である。一方、繊度が８，０００ｄｔｅｘよりも大きいと、空間率の観点から１インチ当たりの糸の本数が少なくなり、リップストップとしての役割を果たしにくくなる。より好ましい繊度は、４２０〜６，３００ｄｔｅｘである。
３軸以上の多軸織物の場合、高強度繊維の好ましい繊度は１００〜４，０００ｄｔｅｘであり、より好ましくは１００〜１，７００ｄｔｅｘ、更に好ましくは１００〜１，２００ｄｔｅｘである。
【００３４】
メッシュ状布帛を構成する強化繊維が無撚りであると、透明フィルムとラミネートされる場合糸乱れ及び／又は糸広がりが起きやすく、その結果強度低下及び／又は空間率が低下しやすい。メッシュ状布帛の強度保持と空間率向上のためには、織物を構成する高強度繊維が撚糸されていることが好ましい。織物を構成する高強度繊維が撚糸されていることは、多軸織物の場合には、強度保持ならびに糸乱れ及び／又は糸広がりが抑制されることによる空間率や可視性が向上する点で、特に望ましい。
【００３５】
好ましい撚り係数（下撚り係数）は０．１〜５．０であり、より好ましくは０．１〜２．２、更に好ましくは０．１〜１．６である。前記の撚り係数が５．０を超えると強度が低下し撚糸が太くなるので、空間率の確保、軽量性の観点から好ましくない場合がある。撚り係数は下記式（３）により求められる。
2016010971.tif 000006
【００３６】
本発明で用いるメッシュ状布帛は、上記の観点より、１インチ当たりの経糸および緯糸の本数が０．５本以上、１０本以下とすることが必須であり、より好ましくは７本以下である。糸の本数が０．５本未満になると、繊度にもよるがリップストップとしての役割を果たしにくくなる。更に好ましくは１〜７本／インチが良い。
【００３７】
本発明で用いる透明な伸縮性のあるフィルムもしくはシートは、引張伸度が１５０％以上であり、さらに好ましくは３００％以上であるのが良い。より好ましくは無色透明が良い。引張伸度が１５０％未満であると、鉄骨等の角でピンホールが空き、簡単に破れてしまうので好ましくない。引張伸度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７：１９９９に準じて、下記式により算出される。
【００３８】
引張伸度（％）＝（Ｌ−Ｌ０）／Ｌ０
Ｌ０：試験前の試料長さ、Ｌ：破断時の試料長さ
【００３９】
フィルムもしくはシートの素材としては、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ナイロン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ブタジエン系エラストマー、天然ゴム、合成ゴム等が挙げられるが、伸縮性に優れている点から、熱可塑性ポリウレタン系エラストマーからなるフィルムもしくはシートが好ましい。
【００４０】
また、伸縮性のある透明なフィルムもしくはシートは、梱包時に鉄骨や瓦礫の角で破れないように適度の厚みがあり、一方で、軽量化のためある程度の厚み以下に抑えることが好ましい。伸縮性のある透明なフィルムまたはシートの厚みは、好ましくは３０〜１，０００μｍ、さらに好ましくは５０〜８００μｍである。多軸織物と積層する場合は、１００〜１，０００μｍが好ましく、さらに好ましくは２００〜１，０００μｍである。
【００４１】
伸縮性のある透明なフィルムもしくはシートとメッシュ状布帛を積層する場合、該メッシュ状布帛を構成する繊維の太さが、前記フィルムもしくはシートの厚みよりも厚いと、積層後の複合膜にピンホールが出来やすくなる。そのため、フィルムもしくはシートの厚みを、メッシュ状布帛の厚みより大きくすることが好ましく、使用するフィルムもしくはシートの厚さを薄くしたときは、メッシュ状布帛の厚みも薄くすることが好ましい。
【００４２】
次に複合膜を製造する方法について説明する。
【００４３】
本発明の複合膜の製法としては、メッシュ状布帛の少なくとも片側、好ましくは上下側に、伸縮性のある透明なフィルムもしくはシート状の熱可塑性エラストマーを重ね合わせ、それらをエラストマーの融点以上の温度で熱プレスロール等を使用して熱融着させて複合化する方式、あるいは、高周波ウェルダーを使用して融着させて複合化する方式等が挙げられる。メッシュ状布帛とフィルムもしくはシートとの接着性が良い場合は、布帛とフィルムもしくはシートを１層ずつ積層し、融着させても良い。
【００４４】
また、エラストマーの種類によっては、一般のゴム引き布の製造方法に基づいて製造しても良い。すなわち、ゴムを溶剤に溶かして布帛に塗布し、カレンダーロールでトッピング加工（シート状に圧延）し、その後に加熱して加硫させ、製造する方法等も例示できる。
【００４５】
本発明の複合膜の目付は使用される用途により適宜決められるが、鉄骨を含む瓦礫の梱包材に供するためには、２００ｇ／ｍ２以上が好ましい。これより目付が低いと鉄骨等の角が複合膜に当った際に穴が開くことが予想される。
【００４６】
また、複合膜の引張強さ（Ｎ／ｃｍ）は、高強度繊維の強力利用率、メッシュ状布帛を構成する高強度繊維の繊度、及びメッシュ状布帛１インチ当たりの糸の本数（糸密度）を掛け合わせることで求めることができるので（後記の式（４）参照）、メッシュ状布帛の糸密度が低いときは繊度の大きい高強度繊維を用い、逆にメッシュ状布帛の糸密度が高いときは繊度の小さい高強度繊維を用いることで、複合膜の引張強さを調節できる。複合膜の引張強さとしては、４５Ｎ／ｃｍ以上が好ましく、より好ましくは１００Ｎ／ｃｍ、さらに好ましくは１５０Ｎ／ｃｍ以上であるのが良い。複合膜の引張強力が４５Ｎ／ｃｍ未満の場合は、瓦礫の重量に耐えられず膜が破断し、使用に耐えることが難しくなる場合がある。
一般的にフィルム等の引張強力は、ＪＩＳ  Ｋ  ６４０４−３  ３．９ストリップ法に準拠して測定されるが、本発明の複合膜では、目開きの大きいメッシュ状布帛を用いた場合は、測定結果のバラツキが大きくデータとして信頼性に劣る。そのため、メッシュ状布帛の１インチ当たりの糸の本数に、繊維自体の強力を乗じて布帛強力を計算し、その値を２．５４で除した値を、複合膜１ｃｍ当たりの引張強力として算出した。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。複合膜の評価は、以下の方法によった。
【００４８】
（目付）
ＪＩＳ  Ｋ  ６４０４−２−２「ゴム引布・プラスチック引布試験方法」に基づいて、１ｍ２当たりの複合膜の質量を測定した。
【００４９】
（織密度、目開き、空間率）
実体顕微鏡を使用して、複合膜の裏面側から光を当てながら、複合膜の表面を撮影すると、織糸部分は黒く、目開き部分は白い、織物の透過光パターンが撮影される。撮影倍率は、後の画像解析において、解析範囲に経糸および緯糸がそれぞれ１〜１０本入るような倍率に設定し、得られた画像を画像処理装置で解析し、１０回の平均値から織密度、目開き、糸幅を求め、目開きおよび糸幅を用いて空間率を求めた。
【００５０】
（引張強力）
複合膜の引張強力は以下の計算式（４）によって求めた。
Ｘ＝［（Ｑ×Ｐ×Ｙ）／２．５４／１００］×０．８        （４）
ここで、  Ｘ；複合膜の１センチ当たりの強力（Ｎ）
Ｑ；高強度繊維の引張強さ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）
Ｐ；メッシュ状布帛の高強度繊維の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｙ；メッシュ状布帛１インチ当たりの糸の本数
右項最後の０．８は、繊維強力利用率を８０％としたものであり、高強度繊維の強力の８０％が複合膜の強力として利用されることを示している。
【００５１】
（可視性）
複合膜の可視性は、複合膜の後方、約１０ｃｍのところに視力検査表を置き、複合膜の前方、約３ｍのところから複合膜を通して視力検査表に記された記号の方向が読み取れるか否かの官能試験を行い、以下の基準により３段階で評価した。
○：視力１．０が判別できる。
△：視力０．１が判別できる。
×：視力０．１が判別できない。
【００５２】
（糸の厚さ）
定圧厚さ測定器（ＴＥＣＬＯＣＫ社製、ＰＦ−１５Ｊ、Ｒａｎｇ１２．７ｍｍ、Ｇｒａｄ０．０１ｍｍ）で測定した。測定面は平面、測定子直径１１．３ｍｍ、加圧時荷重は２．３５Ｎで圧力２３．５ｋＰａであった。無荷重時の糸の厚さ（太さ）をＤｓ（μｍ）、加圧荷重時の糸の厚さをＤｋ（μｍ）とした。
【００５３】
［実施例１］
複合膜の製造に用いるフィルムは、倉敷紡績株式会社製ポリウレタンフィルム  品番Ｕ−１４９０（厚さ１５０μｍ、引張伸度５１０％、比重１．２）を用いた。
メッシュ状布帛に使用する高強度繊維は、繊度３，１６０ｄｔｅｘ、引張強度２０．８ｃＮ／ｄｔｅｘのパラ系アラミド繊維“ケブラー”Ｋ４９（東レ・デュポン（株）製）を用いた。
【００５４】
レピア織機にて、経糸および緯糸に、上記パラ系アラミド繊維を用い、織密度を経、緯とも３．５本／インチとしたメッシュ状布帛を作製した。このメッシュ状布帛の上下に、上記ポリウレタンフィルムを１枚づつ積層し、積層体を高周波ウェルダーを用いて融着し、複合膜を作製した。
【００５５】
［実施例２］
メッシュ状布帛の製造に当たって、高強度繊維を繊度１，５８０ｄｔｅｘのパラ系アラミド繊維“ケブラー”Ｋ４９としたほかは、実施例１と同様にして複合膜を作製した。
【００５６】
［実施例３］
メッシュ状布帛の製造に当たって、高強度繊維を繊度４２０ｄｔｅｘの“ケブラー”Ｋ４９とし、織密度を経、緯とも７本／インチにしたほかは、実施例１と同様にして複合膜を作製した。
【００５７】
［実施例４］
メッシュ状布帛の製造に当たって、強化繊維を繊度１，６７０ｄｔｅｘ、引張強度４．５ｃＮ／ｄｔｅｘの東レテトロン（ポリエステル繊維）とし、織密度を経、緯とも３．５本／インチにしたほかは、実施例１と同様にして複合膜を作製した。
【００５８】
［比較例１］
メッシュ状布帛の製造に当たって、織密度を経、緯とも７本／インチにしたほかは、実施例１と同様にして複合膜を作製した。
【００５９】
［比較例２］
メッシュ状布帛の製造に当たって、高強度繊維を繊度３，３００ｄｔｅｘのパラ系アラミド繊維“ケブラー”Ｋ２９としたほかは、実施例１と同様にして複合膜を作製した。但し、撚り係数は０とした。
【００６０】
［実施例５］
比較例２において、線密度を１．８（繊維本数／インチ）とした以外は同様にして実施した。
【００６１】
［実施例６］
メッシュ状布帛の製造に当たって、高強度繊維を繊度６，３００ｄｔｅｘのパラ系アラミド繊維“ケブラー”Ｋ４９としたほかは、実施例５と同様にして複合膜を作製した。
【００６２】
［実施例７］
実施例６において、線密度を１．０（繊維本数／インチ）、撚り係数を０．５とした以外は同様にして実施した。
【００６３】
上記した実施例１〜７および比較例１〜２について、複合膜の空間率、引張強力、可視性の評価を実施した結果を表１に示す。
【００６４】
【表１】
2016010971.tif 000007
【００６５】
表１に示すとおり、本発明の複合膜は比較例１、２に比べて、軽量で空間率が高く、可視性の良いものが得られている。実施例２、３、７の複合膜は、引張強力も１５０Ｎ／ｃｍを越えているので、鉄骨や瓦礫等の梱包用として特に好適である。
【００６６】
［実施例８］
メッシュ状布帛を４軸織物とした。長手方向の織りメッシュ格子は正方形とした。織密度を７本／インチとした。斜め方向の織メッシュについて、織密度は５（本／インチ）とし、メッシュ格子は正方形とし、互いの格子長さの比を１：√２とし、４５度交差し織り込んだ。高強度繊維は、繊度４４０ｄｔｅｘ、引張強度２１．１３（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、撚り係数１．１のパラ系アラミド繊維“ケブラー”Ｋ２９（東レ・デュポン（株）製）を用いた。それ以外は実施例１と同様にして複合膜を作製した。長手方向及び斜め方向の引張強力がいずれも１８０（Ｎ／ｃｍ）を超過し、軽量で可視性の良い複合膜であった。
【００６７】
［実施例９］
長手方向の織りメッシュ格子の織密度を５（本／インチ）とし、斜め方向の織りメッシュ格子の織密度を３．５（本／インチ）とした以外は、実施例８と同様にして複合膜を作製した。
【００６８】
［実施例１０］
実施例９において、高強度繊維は繊度４４０ｄｔｅｘ、引張強度２１．１３（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、撚り係数０．２のパラ系アラミド繊維“ケブラー”Ｋ２９（東レ・デュポン（株）製）を用いた。撚り係数０．２では引張強度が１７．５６（ｃＮ／ｄｔｅｘ）であった。それ以外は実施例９と同様にして複合膜を作製した。
【００６９】
［実施例１１］
撚り係数を０．５、パラ系アラミド繊維“ケブラー”Ｋ２９（東レ・デュポン（株）製）を用いた。撚り係数０．５では引張強度が２０．５６（ｃＮ／ｄｔｅｘ）であった。それ以外は実施例９と同様にして複合膜を作製した。
【００７０】
［実施例１２］
撚り係数を５、パラ系アラミド繊維“ケブラー”Ｋ２９（東レ・デュポン（株）製）を用いた。撚り係数５では引張強度が２０．５６（ｃＮ／ｄｔｅｘ）であった。それ以外は実施例９と同様にして複合膜を作製した。２本が交差する箇所の糸の厚さが厚いためか複合膜の厚み斑が観察された。
【００７１】
［参考例１］
撚り係数８のパラ系アラミド繊維“ケブラー”Ｋ２９（東レ・デュポン（株）製）を用いた。撚り係数８では引張強度が７．４０（ｃＮ／ｄｔｅｘ）であった。それ以外は実施例９と同様にして複合膜を作製した。糸の厚さについてＤｓが０．２９ｍｍで、Ｄｋが０．２５ｍｍであった。２本が交差する箇所の糸の厚さは約０．５ｍｍであった。糸が交差した箇所のウレタンフィルムが薄いためか、複合膜作製時に破れピンホールが出来た。
【００７２】
［実施例１３］
参考例１において、ポリウレタンフィルム  Ｕ−１４９０（厚さ３００μｍ）を用いた以外は参考例１と同様にして複合膜を作製した。全体的に重い複合膜に仕上がった。
【００７３】
［実施例１４］
実施例８において、高強度繊維は繊度２２０ｄｔｅｘ、引張強度２１．２（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、撚り係数１．１のパラ系アラミド繊維“ケブラー”Ｋ２９（東レ・デュポン（株）製）を用いた。長手方向の織りメッシュ格子の織密度を１０（本／インチ）とし、斜め方向の織りメッシュ格子の織密度を７．１（本／インチ）とした以外は実施例８と同様にして複合膜を作製した。
【００７４】
［参考例２］
実施例８において、高強度繊維は繊度１，１１０ｄｔｅｘ、引張強度２１．０（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、撚り係数１．１のパラ系アラミド繊維“ケブラー”Ｋ２９（東レ・デュポン（株）製）を用いた。長手方向の織りメッシュ格子の織密度を２（本／インチ）とし、斜め方向の織りメッシュ格子の織密度を１．４（本／インチ）とした以外は実施例８と同様にして複合膜を作製した。
糸の厚さについてＤｓが０．３０ｍｍで、Ｄｋが０．２１ｍｍであった。２本が交差する箇所の糸の厚さは約０．４ｍｍであった。糸が交差した箇所のウレタンフィルムが薄いためか、複合膜作製時に破れピンホールが出来た。
【００７５】
［実施例１５］
参考例２において、ポリウレタンフィルム  Ｕ−１４９０（厚さ３００μｍ）を用いた以外は参考例２と同様にして複合膜を作製した。全体的に重い複合膜に仕上がった。
【００７６】
［比較例３］
メッシュ状布帛の製造に当たって、高強度繊維を繊度４４０ｄｔｅｘのパラ系アラミド繊維“ケブラー”Ｋ２９と、線密度４（繊維本数／インチ）、撚り係数０、斜め方向のメッシュの線密度５．５（繊維本数／インチ）、撚り係数０とした以外は実施例１３と同様にして複合膜を作製した。撚り係数０なので繊維の幅が大きくなり空隙率が下がった。
【００７７】
［実施例１６］
メッシュ状布帛の製造に当たって、高強度繊維を繊度２２０ｄｔｅｘのパラ系アラミド繊維“ケブラー”Ｋ２９と、線密度３．２（繊維本数／インチ）、撚り係数０．５、斜め方向のメッシュの線密度４．５（繊維本数／インチ）、撚り係数０．５とした以外は実施例１４と同様にして複合膜を作製した。繊維密度が小さいので空間率は上がったが強度が低くなった。ラミネート後の厚み斑の小さい複合膜となった。
【００７８】
上記した実施例８〜１６、比較例３および参考例１〜２について、複合膜の空間率、引張強力、可視性等を評価した結果を表２に示す。
【００７９】
【表２】
2016010971.tif 000008
【００８０】
表２に示すとおり、本発明の複合膜は、比較例３に比べて軽量で空間率が高く、可視性の良いものが得られている。
【００８１】
以上本発明について説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載した範囲内で適宜変更できることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の複合膜は軽量で一定以上の引張強力があり、可視性に優れるため、内容物を把握しながら梱包する際に好適な梱包材として使用できる。放射性物質を含む鉄骨やがれき等の処分の際は遠隔操作にて梱包する必要があるため、梱包材には強力と可視性が重要であり、本発明の複合膜はこのような用途にも好適である。
【図１】
2016010971.tif 000012
【図２】
2016010971.tif 000013
【図３】
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