(57)【要約】      （修正有）【課題】ミリング加工における刃先の摩耗を均一にした、割り出し可能な切削インサート、ならびに、この種の割り出し可能な切削インサートが装着されるミリングツール本体を提供する。【解決手段】切削インサート１は、チップ表面を形成する上面、底面４、上面と底面４を連結して逃げ面を形成する側面５、２つの歯の間の歯底をミリング加工するために、上面と側面５との間の交差部分に形成された第１の湾曲した刃先及び第２の湾曲した刃先を備え、歯底刃先の各々は頂部６を有していて、切削インサート１は２重回転対称性を有する。【選択図】図１
2016055427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
はめば歯車の２つの歯の間の歯底をミリング加工する割り出し可能な切削インサート（１）であって、
チップ表面を形成する上面（３）と、
底面（４）と、
前記上面（３）及び前記底面（４）を連結して逃げ面を形成する側面（５）と、
前記２つの歯の間の前記歯底をミリング加工するために、前記上面（３）と前記側面（５）との間の交差部分に形成された第１の湾曲した刃先（１）及び第２の湾曲した刃先（２）とを備え、
前記刃先（２）の各々は、頂部（６）を有して、前記切削インサート（１）は、２重回転対称性を有し、
前記底面（４）は、更に、
第１の平坦な当接部（７ａ、７ｂ）及び第２の平坦な当接部（８ａ、８ｂ）と、
前記第１の当接部（７ａ、７ｂ）内で、前記第１及び第２の刃先（２）の前記頂部（６）を連結する仮想線と平行な軸に沿って延伸する第１の溝（９）と、
前記第２の当接部（８ａ、８ｂ）内で、前記第１及び第２の刃先（２）の前記頂部（６）を連結する仮想線と平行な軸に沿って延伸する第２の溝（１０）と、
前記頂部（６）を連結する前記仮想線を横切って延伸する第１の停止部（１３ａ、１３ｂ）、及び
前記頂部（６）を連結する前記仮想線を横切って延伸する第２の停止部（１４ａ、１４ｂ）とを備えていて、
前記第１の停止部（１３ａ、１３ｂ）が、前記第１の当接部（７ａ、７ｂ）の上方へ突出し、前記第２の停止部（１４ａ、１４ｂ）が、前記第２の当接部（８ａ、８ｂ）の上方へ突出する、切削インサート（１）。
【請求項２】
前記第１の当接部（７ａ、７ｂ）及び前記第１の停止部（１３ａ、１３ｂ）は、２７０°以下、かつ好ましくは２６９°５５’以下の角度を形成し、かつ前記第２の当接部（８ａ、８ｂ）及び前記第２の停止部（１４ａ、１４ｂ）は、２７０°以下、かつ好ましくは２６９°５５’以下の角度を形成する、請求項１に記載の切削インサート（１）。
【請求項３】
前記第１の当接部（７ａ、７ｂ）と前記第１の停止部（１３ａ、１３ｂ）との間で形成された前記角度は、２６０°以上、好ましくは２６９°以上、かつ最も好ましくは２６９°２０’以上であり、かつ前記第２の当接部（８ａ、８ｂ）と前記第２の停止部（１４ａ、１４ｂ）との間で形成された前記角度は、２６０°以上、好ましくは２６９°以上、かつ最も好ましくは２６９°２０’以上である、請求項２に記載の切削インサート（１）。
【請求項４】
前記第１の停止部（１３ａ、１３ｂ）及び前記第２の停止部（１４ａ、１４ｂ）は、前記第１及び第２の当接部（７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ）の上方へ突出する突出部（１２）の２つの反対側の側部に形成される、請求項１から３のいずれか一項に記載の切削インサート（１）。
【請求項５】
前記第１及び第２の溝（９、１０）を連結する溝（１１）は、前記突出部（１２）内を延伸し、前記突出部（１２）を第１の区域及び第２の区域に分割する、請求項４に記載の切削インサート（１）。
【請求項６】
前記第１及び第２の当接部（７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ）は、前記上面（３）に平行である、請求項１から５のいずれか一項に記載の切削インサート（１）。
【請求項７】
はめば歯車をミリング加工するためのホブ又はディスク形状のミリングカッターのツール本体（１６、１６’）であって、
回転の軸、及び
前記はめば歯車の２つの隣接する歯の間の歯底のミリング加工のための割り出し可能な切削インサートを設置する前記ツール本体（１６、１６’）の周縁に配置された複数の第１のインサート座（１５）を備え、
前記第１のインサート座（１５）の少なくとも１つが、
切削インサートの接線方向を支持する平坦な当接面（１７）と、
前記切削インサートの半径方向を支持する平坦な停止面（１８）と、
半径方向において延伸する突出部（２２）とを備えていて、
前記当接面（１７）及び前記停止面（１８）は、９０°又は鋭角の角度を形成し、
前記停止面（１８）の法線ベクトルは、前記停止面（１８）と交差するツール本体（１６、１６’）の半径方向ベクトルと平行であるか、又は前記停止面（１８）と交差するツール本体（１６、１６’）の半径方向ベクトルと鋭角を形成し、
前記突出部（２２）は、前記当接面（１７）の上方に突出して、前記停止面（１８）は、前記当接面（１７）の下方に延伸する、ツール本体（１６、１６’）。
【請求項８】
前記当接面（１７）と前記停止面（１８）との間に形成される前記角度は、８０°以上、好ましくは８９°以上、かつ最も好ましくは８９°２０’以上である、請求項７に記載のツール本体（１６、１６’）。
【請求項９】
半径方向から見て、前記当接面（１７）は、前記停止面（１８）及び前記突出部（２２）に従われる前記回転の軸の最も近くに位置する、請求項７又は８に記載のツール本体（１６、１６’）。
【請求項１０】
段差（１９）が、前記当接面（１７）と前記停止面（１８）との間に形成される、請求項７から９のいずれか一項に記載のツール本体（１６、１６’）。
【請求項１１】
複数の第２のインサート座（２８、２８’）は、前記はめば歯車の前記２つの隣接する歯の歯面のミリング加工のための切削インサート（２７、２７’）を接線方向に設置するように、前記ツール本体（１６、１６’）に配置され、かつ位置付けられる、請求項７から１０のいずれか一項に記載のツール本体（１６、１６’）。
【請求項１２】
前記第１のインサート座（１５）の数は、前記ツールのピッチ毎に、前記第２のインサート座（２８、２８’）の数と等しい、請求項１１に記載のツール本体（１６、１６’）。
【請求項１３】
複数のインサート座（１５）を有するツール本体（１６、１６’）、及び複数の請求項１から６のいずれか一項に記載の切削インサート（１）を備え、前記切削インサート（１）は前記インサート座（１５）に設置される、ミリングツール（２６、２６’）。
【請求項１４】
請求項７から１２のいずれか一項に記載のツール本体（１６、１６’）、及び複数の第１の請求項１から６のいずれか一項に記載の切削インサート（１）を備える、ミリングツール（２６、２６’）であって、前記第１の切削インサート（１）は、前記はめば歯車の２つの隣接する歯の間の歯底をミリング加工するために前記第１のインサート座（１５）に設置され、複数の第２の切削インサート（２７、２７’）は、複数の第２のインサート座（２８、２８’）に設置され、かつ前記第２の切削インサート（２７、２７’）の各々は、前記ミリングツール（２６、２６’）に位置付けられ、かつ前記はめば歯車の１つの歯の歯面をミリング加工するように配置される、ミリングツール（２６、２６’）。
【請求項１５】
前記第１の切削インサート（１）の各々は、前記ツール本体（１６）に位置付けられ、かつ前記はめば歯車の２つの隣接する歯の間の前記歯底のみをミリング加工するように配置され、かつ前記第２の切削インサート（２７）の各々は、前記ツール本体（１６）に位置付けられ、かつ前記はめば歯車の１つの歯の歯面、及び前記２つの隣接する歯の間の前記歯底の一部分のみ、好ましくは２つの隣接する歯の間の前記歯底の半分をミリング加工するように配置される、請求項１４に記載のミリングツール（２６、２６’）。
【請求項１６】
前記第１及び第２の切削インサート（１、２７）は、前記ミリングツールに位置付けられ、かつ前記ツール本体の１回転毎に前記はめば歯車の２つの隣接する歯の間の前記歯底をミリング加工する刃先（２、３１、３３）の数が、使用される場合に前記はめば歯車の前記２つの隣接する歯の前記歯面をミリング加工する刃先（３０、３２）の数の３倍となるように配置される、請求項１４又は１５に記載のミリングツール（２６、２６’）。
【請求項１７】
前記第１の切削インサートの前記刃先（２）及び前記第２の切削インサート（２７’）の前記刃先は、前記ツール本体（１６’）に位置付けられ、かつ前記ツール本体（１６’）が回転される場合に、それらのエンベロープが一致しないように配置され、それによって、２つの隣接する歯の前記歯面は前記第２の切削インサート（２７’）のみによってミリング加工され、かつ前記２つの隣接する歯の間の前記歯底は前記第１の切削インサート（１）のみによってミリング加工される、請求項１４に記載のミリングツール（２６、２６’）。
【請求項１８】
前記第１の切削インサート（１）の数は、使用される場合に、前記ツール本体（１６’）のピッチ毎に、加工対象物と係合してくる前記第２の切削インサート（２７’）の数の２倍である、請求項１７に記載のミリングツール（２６、２６’）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、はめば歯車の２つの歯の間の歯底（ｒｏｏｔ）をミリング加工する割り出し可能な切削インサートに関するものであり、切削インサートは、チップ表面を形成する上面と、底面と、上面と底面を連結して逃げ面を形成する側面と、２つの歯の間の歯底をミリング加工するために、上面と側面との間の交差部分に形成された第１の湾曲した刃先及び第２の湾曲した刃先とを備え、各刃先が頂部を有して、切削インサートは２重回転対称性を有する。
【０００２】
更に、本発明は、はめば歯車をミリング加工するミリングツールに関するものであって、ミリングツールは、回転軸を有するツール本体と、ツール本体に配置された複数の第１のインサート座とを備えていて、はめば歯車の２つの隣接する歯の間の歯底をミリング加工するために割り出し可能な切削インサートがインサート座に取り付けられる。
【背景技術】
【０００３】
はめば歯車やギア歯車のミリング加工は従来からよく知られており、多くのツールが過去においてこの目的のために供されてきた。
【０００４】
はめば歯車を製造するミリングツールは、一般に、ホブとディスクミルの２クラスに大別される。各クラスには、複数種のツールが含まれる。両クラスのツールは、所与の刃先を必要とし、刃先は、製造すべきはめば歯車の隣接する歯の間の歯底を切削するとともに、個々の歯の歯面（ｆｌａｎｋ）を切削する。
【０００５】
しかしながら、はめば歯車をミリング加工するミリングツールにあっては、いずれも、個々の歯の歯面を切削する場合の刃先の摩耗よりも、はめば歯車の２つの隣接する歯の間の歯底を切削する場合の刃先の方が、摩耗が大きくなる。
【０００６】
ミリング加工を個別の切削インサートによって行う場合であっても、この摩耗の不均一性のために、歯面の切削に用いる切削インサートよりも、歯底のミリング加工に用いる切削インサートの方が頻繁な交換を必要とする。
【０００７】
更に、従来の割り出し可能な切削インサートと同様に、ミリングツールは、製造される歯の歯面に要求される品質を満たさない。
【発明の概要】
【０００８】
したがって、ミリング加工における刃先の摩耗を均一にした、割り出し可能な切削インサート、ならびに、この種の割り出し可能な切削インサートが装着されるミリングツール本体を提供することが、本発明の目的である。更に、はめば歯車の歯のミリング加工の加工精度を高めた割り出し可能な切削インサート、ならびに、ミリングツール本体を提供することが目的である。製造を容易にするインサート座が設けられたミリングツール本体を提供することが、本発明の更なる目的である。
【０００９】
上述の目的の少なくとも１つは以下の切削インサートによって解決される。すなわち、はめば歯車の２つの歯の間の歯底をミリング加工する割り出し可能な切削インサートであって、切削インサートは、チップ表面を形成する上面と、底面と、上面と底面を連結して逃げ面を形成する側面と、２つの歯の間の歯底をミリング加工するために上面と側面との間の交差部分に形成された第１の湾曲した刃先及び第２の湾曲した刃先とを備え、刃先の各々が頂部を有していて、切削インサートは２重回転対称性を有し、底面は、第１の平坦な当接部及び第２の平坦な当接部と、第１の当接部内で第１及び第２の刃先の頂部を連結する仮想線と平行な軸に沿って延伸する第１の溝と、第２の当接部内で第１及び第２の刃先の頂部を連結する仮想線と平行な軸に沿って延伸する第２の溝と、頂部を連結する仮想線を横切って延伸する第１の停止部、及び頂部を連結する仮想線を横切って延伸する第２の停止部とを更に備え、第１の停止部は第１の当接部の上方へ突出し、第２の停止部は第２の当接部の上方へ突出する。
【００１０】
本発明の割り出し可能な切削インサートは、製造すべきはめば歯車の２つの歯の間の歯底をミリング加工するために高度に特化している。したがって、湾曲した第１及び第２の刃先の形は、製造される２つの歯の間の歯底の形を画定する。
【００１１】
本願においてこの種の割り出し可能な切削インサートは、第１の切削インサートということがある。
【００１２】
切削インサートは割り出し可能であって、一旦、機械加工プロセスにより第１の刃先が摩耗したら、当該切削インサートをミリングツールから取り外して、向きを変えて、第２の刃先が加工対象物と係合するようにして、はめば歯車を機械加工するのに使用することができる。これにより、切削インサートの寿命を２倍にすることができる。
【００１３】
切削インサートを割り出し可能とするために、切削インサートは２重回転対称性をもたせることによって、ミリングツールに対して切削インサートを反転させて取り付けたうえで同じ輪郭を切削することができるのみならず、両方の取付け位置に効率的かつ高精度に締め付けることができる。
【００１４】
本発明の割り出し可能な切削インサートは、半径方向位置に装着され、すなわち、切削インサートの上面は作動の間にチップ表面を形成し、装着状態において、上面は、ツールの半径方向ベクトルと鋭角を成し、又はツールの半径方向ベクトルに平行となり得る。したがって、インサートの上面と底面を連結する側面は、インサートが加工対象物と係合する場合において、逃げ面を形成する。
【００１５】
第１及び／又は第２の平坦な当接部は、装着された切削インサートを接線方向で支持する支持体を形成する。すなわち、切削インサートに加わる接線力は、作動中、平坦な当接部から対応するインサート座の各表面に大部分が移動する。
【００１６】
一方、刃先の頂部を連結する仮想線を横切って延伸し、第１及び第２の当接部の上方に突出するする第１及び第２の停止部は、作動中、半径方向である、ミリングツールの回転軸に向かって与えられる全ての力の大部分を占める。
【００１７】
割り出し可能な切削インサートの底面は上記のような構造を有していることから、装着状態において、３つの表面のみ、すなわち、当接部の１つ、停止部の１つ、及び他の当接部内の溝の３面のみが、インサート座の実施形態の対応又は補足する表面と接触することとなる。このことは、インサート座上における切削インサートの位置決めの精度を高める。
【００１８】
インサートを受け入れるための対応するインサート座の実施形態が、座表面に隣接する又は座表面の上方の空間が制限されるとしても、容易に製造され得ることは、本発明による割り出し可能な切削インサートの利点である。
【００１９】
本願において２つの表面の間で形成される角度を指定する場合に、角度は、常に、２つの表面を形成する材料における角度として測定される。
【００２０】
本発明の実施形態にしたがって、第２の当接部及び第２の停止部と同様に、第１の当接部及び第１の停止部は、それぞれ、２７０°以下の角度を形成する。
【００２１】
特定の実施形態において、第１の当接部及び第１の停止部は、それ故、第２の当接部及び第２の停止部と同様に、互いに垂直である。この実施形態は、製造することが容易である。
【００２２】
しかしながら、２７０°より小さい当接部とそれらの停止部との間の角度は、インサートの停止部と座の補足的な停止面との間と同様に、インサートの隣接するセクションとインサート座の補足的な当接面との間の線接触を取得することができる。特に、このことは、インサート座に対してさえ成り立ち、ここで、当接面及び停止面は互いに垂直である。
【００２３】
実施形態において、第１の当接部と第１の停止部との間で形成される角度は、２７０°よりも小さく、好ましくは２９６°５５’以下であり、かつ２６０°以上であり、好ましくは２６９°以上であり、かつ最も好ましくは２６９°２０’以上である。実施形態において、第２の当接部と第２の停止部との間で形成される角度は、２７０°よりも小さく、好ましくは２９６°５５’以下であり、かつ２６０°以上であり、好ましくは２６９°以上であり、かつ最も好ましくは２６９°２０’以上である。このやり方において、停止面を保持するインサートの材料の寸法は、未だ、説明された利点を満たす一方で、必要とされる安定性を提供する。
【００２４】
本発明による切削インサートの底面を見る場合に、一方の端部から他方への表面部の順序は、第１の当接部、第１の停止部、第２の停止部、第２の当接部である。
【００２５】
本発明による切削インサートの実施形態において、第１の停止部及び第２の停止部は、第１及び第２の当接面の上方へ突出する突出部の２つの反対側の側部上に形成される。
【００２６】
特に、第１及び第２の溝によって画定される軸は、一致する。本発明の実施形態において、第１及び第２の溝を連結する溝は、第１及び第２の当接面を保持する突出部を通って延伸する。それ故、第１及び第２の溝を連結する溝は、突出部を第１の区域と第２の区域へ分割する。当接部において第１及び第２の溝を連結するこの溝は、突出部を２つの区域に分割するのみではなく、また、２つの停止部の各々が２つの表面区域に分割される。
【００２７】
この実施形態は、ミリングツールの実施形態によるインサート座内に設置される場合に、切削インサートの位置決めにおける余剰性を低減する。
【００２８】
更に、この実施形態は、切削インサートを、ツール本体の実施形態に係るインサート座に容易に取り付け、インサート座から、容易に取り外すことを可能にする。全底面上に溝が延伸することから、切削インサートは、インサート座から持ち上げるまでもなく、溝に平行に延伸する突出部を有するインサート座上にスライドさせることが可能である。したがって、本発明の実施形態に係るツール本体のインサート座に切削インサートを締め付けているくさびを取り外すまでもなく、わずかに緩めるだけで、切削インサートの取り付け、取り外しが容易に行えることになる。
【００２９】
更なる実施形態において、第１及び第２の当接部は、上面に対して平行である。このようにして、切削インサートの製造は容易になる。
【００３０】
本発明による割り出し可能な切削インサートの実施形態では、湾曲した少なくとも第１及び第２の刃先の領域において上面及び側面が鋭角を形成する。このようにして、切削インサートはポジティブなインサートであり、切削インサート自身の形状によってクリアランスが与えられる。
【００３１】
上述の目的の少なくとも１つは、以下のツール本体により解決される。すなわち、回転の軸、及びはめば歯車の２つの隣接する歯の間の歯底のミリング加工のための割り出し可能な切削インサートを装着するために、ツール本体の周縁に配置された複数の第１のインサート座を備える、はめば歯車のミリング加工のためのホブ又はディスク形状のミリングカッターのツール本体であって、第１のインサート座の少なくとも１つは、切削インサートを接線方向で支持する平坦な当接面、切削インサートを半径方向で支持する平坦な停止面、及び半径方向に延伸する突出部を備え、当接面及び停止面は９０°又は鋭角の角度を形成し、停止面の法線ベクトルは、停止面と交差するツール本体の半径方向ベクトルと平行であるか、又は停止面と交差するツール本体の半径方向ベクトルと鋭角を形成し、突出部は当接面の上方に突出し、停止面は当接面の下方に延伸する。
【００３２】
この種の第１のインサート座の利点として、製造の際に不必要な空間は不要なので、ツール本体に多数のインサート座が設けられている場合であっても、効率的な製造が可能となる。
【００３３】
本願の意味において、ツール本体に対して接する（ｔａｎｇｅｎｔｉａｌ）という用語は、回転の軸から離れる方向であるツール本体の半径方向ベクトルと本質的に垂直である方向を示している。したがって、この意味における半径方向は、ツール本体の半径方向ベクトルと平行な方向である。
【００３４】
この成形によって、第１のインサート座は、上述のような割り出し可能な切削インサートの底面の設計によく一致する。
【００３５】
本発明にしたがって、第１のインサート座の当接面及び第１の停止面は、９０°又は鋭角の角度を形成する。特定の実施形態において、当接面及び停止面は、それ故、互いに垂直である。この実施形態は、製造することが容易である。
【００３６】
しかしながら、当接面と停止面との間の角度は、９０°より小さく、かつ０°より大きく、すなわち鋭角であり、座の停止面とインサートの補足的な停止部との間と同様に、インサート座の当接面と切削インサートにおけるその補足的な当接部との間の線接触を取得することを可能にする。特に、このことは、インサートを保持しさえし、ここで、当接部及びそれらのそれぞれの停止部は互いに垂直である。
【００３７】
実施形態において、インサート座の当接面と停止面との間で形成される角度は、９０°よりも小さく、好ましくは８９°５５’以下であり、かつ８０°以上であり、好ましくは８９°以上であり、かつ最も好ましくは８９°２０’以上である。このやり方において、上述の利点を満たす一方で、インサート座の安定性が提供される。
【００３８】
本発明の実施形態において、半径方向から見られた場合に、当接面は、停止面及び突出部に従われる回転の軸の最も近くに配置される。
【００３９】
特定の実施形態において、当接面の上方の突出部は、その主要な引き伸ばしの方向が停止面と垂直である、細長く引き延ばされた突出部である。
【００４０】
本発明によるはめば歯車のミリング加工のためのツール本体は、ホブ又はディスク形状のミリングカッターの部分である。ホブが一般的に螺旋形状の外側輪郭を有している一方で、ディスクミリングカッターは円盤形状である。
【００４１】
本発明の実施形態において、当接面及び停止面は、共通の端部を形成しないが、当接面と停止面との間に更なる段差が形成される。このことは、本発明による切削インサートとの組み合わせにおいて特に有利であり、ここで、切削インサート及びインサート座は、インサートがインサート座上に設置され得るように配置され、それによって、その当接部は、インサートの当接部と座の対応する当接面との間の線接触を確立するために、インサート座の当接面に関してわずかに傾いている。
【００４２】
更なる実施形態において、スライド可能に設置されたくさびが、第１のインサート座上に切削インサートを締め付けるために第１のインサート座において提供される。
【００４３】
幾つかの実施形態が存在し得、ここで、本発明によるツール本体は、複数の第１のインサート座だけ、すなわちただ１つのタイプのインサート座が提供される。
【００４４】
しかしながら、本発明の１つの実施形態が存在し、ここで、ツール本体は、はめば歯車の２つの隣接する歯の歯面のミリング加工のための複数の第２の切削インサートを接線方向に設置するために、ツール本体において配置された複数の第２のインサート座を更に備える。
【００４５】
特定の実施形態において、突出部は、当接面の下方に配置された表面から当接面の上方のレベルまで延伸する。このやり方において、１つの実施形態における本発明による切削インサートは、その当接面の１つを有するインサート座と係合するのみである。このことは、インサートを位置決めする精度を高める切削インサートの１つの実施形態の表面部と係合し得る、インサート座の表面の数を低減する。
【００４６】
１つの実施形態において、第２のインサート座は、ネジのための中央の孔を有する切削インサートをネジ留めするために、ネジが切られた孔を備える。
【００４７】
本発明の１つの実施形態において、ツール本体には第２のインサート座が配置され、はめば歯車の２つの隣接する歯の歯面、及び２つの歯の間の歯底の一部分のみを切削するために配置された切削インサートがインサート座に装着される。
【００４８】
本発明の１つの実施形態において、第１のインサート座の数は、ツールのピッチ毎に、第２のインサート座の数と等しい。ディスクミリングカッターのツール本体に対して、このことは、第１のインサート座の数及び第２のインサート座の数が、ツール全体で数えられた場合に等しいことを意味する。切削インサートの螺旋形状の配置を有するホブのツール本体に対して、インサート座の数は、ツール本体のピッチ毎に数えられる。第２のインサート座に対して、第１の座から見られ、すなわち、第１の座の右及び左へ見られる場合に、両側部上の全てのインサート座が数えられる。
【００４９】
ツール本体のピッチ毎の第１及び第２のインサート座の等しい数のこの配置によって、及び第１のインサート座は本発明による割り出し可能な切削インサートが装備されていると想定し、かつ第２のインサート座は、はめば歯車の２つの隣接する歯の１つの歯面、及び２つの歯の間の歯底の一部分だけを切削するために配置された切削インサートが装備されていると想定することによって、２つの異なるタイプのインサートにおける刃先のより等しい摩耗が期待される。
【００５０】
上述の目的の少なくとも１つが、また、本発明の実施形態による複数のインサート座及び複数の切削インサートを有するツール本体を備えるミリングツールによって、本出願の前の部分で説明されたように解決され、ここで、切削インサートはインサート座内に半径方向に設置される。
【００５１】
特に、上述の目的の少なくとも１つは、前に説明したような、本発明の実施形態に係るツール本体を備えるミリングツール、ならびに前に説明したような、本発明の実施形態に係る複数の第１の切削インサートによって解決される。ここで、第１の切削インサートは、第１のインサート座に設置され、複数の第２の切削インサートは複数の第２のインサート座に装着されて、第２の切削インサートの各々は、ミリングツールに配置されてはめば歯車の１つの歯の歯面がミリング加工される。
【００５２】
そのような組み合わせにおいて、第１の切削インサートが第１のインサート座に半径方向に装着される一方で、第２の切削インサートは第２のインサート座に接線方向に装着される。
【００５３】
１つの特定の実施形態において、第１の切削インサートは、第１の切削インサートがはめば歯車の２つの隣接する歯の間の歯底のみをミリング加工するように、第１のインサート座に配置されて装着される。
【００５４】
別の実施形態において、第１の切削インサートの各々は、ツール本体に配置されて、はめば歯車の２つの隣接する歯の間の歯底のみがミリング加工される。一方、第２の切削インサートの少なくとも１つは、ツール本体に配置されて、はめば歯車の１つの歯の歯面、あるいはそれに加えて２つの隣接する歯の間の歯底の一部分のみをミリング加工する。１つの実施形態において、第２の切削インサートの各々は、ツール本体に配置されて、はめば歯車の１つの歯の歯面、あるいはそれに加えて２つの隣接する歯の間の歯底の一部分のみをミリング加工する。
【００５５】
第１及び第２のインサート座をツール本体にこのように配置することによって、２種類の異なるインサートについて、刃先の摩耗の不均一が改善されることが期待できる。
【００５６】
更に、そのような１つの実施形態において、第２の切削インサートの、少なくとも１つ、好ましくはそれらの各々が、ツール本体に配置されて、はめば歯車の１つの歯の歯面、及び２つの隣接する歯の間の歯底の半分のみがミリング加工される。このやり方において、同一な第２の刃先が、一緒にそれらが２つの歯の間の歯底の全体のミリング加工を提供する一方で、第１の切削インサートの右及び左に対して使用され得る。
【００５７】
そのような１つの実施形態による２つの第２の切削インサートを有する２つの第２のインサート座、及び１つの第１の切削インサートを有する１つの第１のインサート座の最小の数を伴う配置を考慮すると、２つの隣接する歯の間の歯底は、２つの完全な刃先、すなわち、第１の切削インサートの完全な刃先、及び２つの第２の切削インサートの各々の刃先によって切削され、各々の切削は歯底を半分にする。同時に、歯面の各々は、第２の切削インサートの１つの刃先のみによって切削される。
【００５８】
はめば歯車の２つの歯の間の歯底をミリング加工する刃先の摩耗が、歯の歯面部分をミリング加工する刃先の摩耗の２倍であると想定すると、各々の第１の切削インサートが２つの第２の切削インサートによって付随される配置において、第１の切削インサートの各々の側部上の１つは、不均一な間を埋め合わせる。第１及び第２のインサートを回転させることができ、又は同時にそれらの全てを交換することができる。
【００５９】
別の実施形態において、第１及び第２の切削インサートは、ミリングツールに位置付けられ、かつツール本体の１回転毎にはめば歯車の２つの隣接する歯の間の歯底を切削する刃先の数が、はめば歯車の２つの隣接する歯の歯面を切削する刃先の数の３倍となるように配置される。
【００６０】
このことは、第１のインサート座の数が、使用される場合にツール本体の１回転毎にはめば歯車の２つの隣接する歯の間の歯底をミリング加工する第２のインサート座の全体の数と等しくなる場合に、優れて達成され得る。
【００６１】
本発明の更なる実施形態において、第１の切削インサートの刃先及び第２の切削インサートの刃先は、ツール本体において位置付けられ、かつツール本体が回転される場合に、それらのエンベロープがはめば歯車の２つの隣接する歯の間でミリング加工される歯底において一致するのみであるように配置される。
【００６２】
はめば歯車の２つの歯の間の歯底に対する現役の刃先の輪郭の重なりを低減することによって、はめば歯車の個別の歯の歯面の表面品質は、ミリングツールにおける切削インサートの刃先の間の重なりが歯面の領域内に位置付けられる状況と比較して、高められ得る。
【００６３】
本発明の１つの実施形態において、第１の切削インサートの刃先及び第２の切削インサートの刃先は、ツール本体に配置されて、ツール本体の回転に対して、刃先のエンベロープがミリング加工される２つの隣接する歯の間の歯底において全く一致しないか、又は非常に小さい距離でしか一致しないようにする。このようにして、２つの隣接する歯の歯面に対するミリング加工は、第２の切削インサートのみによってなされ、２つの隣接する歯の間の歯底に対するミリング加工は、第１の切削インサートのみによってなされることになる。
【００６４】
そのような１つの実施形態において、使用時に、ミリングツールの１回転毎に、第１の切削インサートの個数を第２の切削インサートの個数の２倍にすると、有利になり得る。
【００６５】
上述した第１のインサート座に第１の切削インサートを装着して組み合わせたミリングツールの１つの実施形態では、第１の切削インサートは、インサート座と３つの異なる領域でのみ接触する形態となる。切削インサートの底面内の２つの当接部の１つは、インサート座の当接面に配置される。切削インサートの２つの停止面の１つは、インサート座の停止面と係合する。インサート座の突出部は、インサート座の当接面には係合していない、他の当接部上の溝と係合する。
【００６６】
本発明の有利な実施形態では、第１の切削インサートの２つの当接部はそれぞれ、第１及び第２の溝によって２つの区域に分割され、停止部を保持する突出部は２つの区域に分割されるため、第１のインサート座上の第１の切削インサートの位置決めにおける冗長性は避けられる。このように、第１のインサート座に対する切削インサートの位置決めは、高精度であって、再現性がある。
【００６７】
第１の切削インサート、及び第１のインサート座を有して組み合わせたミリングツールの特定の実施形態において、第１の切削インサートの当接部の１つ及び停止部の１つは、一度に第１のインサート座と係合する。インサート座及び切削インサートはこの要求を満たすように設計される。
【００６８】
ミリングツールの更なる実施形態において、第１のインサート座の少なくとも１つ、好ましくはそれらの全ては、切削インサートの第２の当接部及び第２の停止部が互いに垂直であるのと同様に、第１の切削インサートの第１の当接部及び第１の停止部が互いに垂直となる一方で、当接面及び停止面が９０°未満の角度を形成するように、設計される。同時に、インサート座及びインサートは、座の当接面と係合しているインサートの当接部が、互いに関してわずかに傾くように配置される。このやり方において、座の停止面とインサートの停止部との間に線接触が確立されるとともに、座の当接面とインサートの当接部の１つとの間に線接触が確立される。このやり方において、座上でのインサートの位置決めの精度及び再現性は、高められる。
【００６９】
１つの実施形態における第１のインサート座の当接面と係合しているインサートの当接部のわずかな傾きの効果は、インサートが、インサート座の当接面の支持体の下方に０．００５ｍｍから０．０１５ｍｍ、好ましくは当接面の下方に０．０１ｍｍの範囲においてインサート座の突出部によって支持されるように、インサートの当接部内に溝を提供し、かつインサート座において突出部を提供することによって調整される。
【００７０】
この効果は、１つの実施形態において、第１のインサート座の当接面と停止面との間に追加の段差を設ければ、促進される。
【００７１】
本発明の更なる特徴、利点、及び用途は、以下の本発明の実施形態の説明を対応する図面と併せて理解することによって明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の実施形態に係る第１の切削インサートの斜視底面図を示している。
【図２】図１の切削インサートの上面図を示している。
【図３】図１及び図２の切削インサートの長側面をみた側面図を示している。
【図４】図１から図３の切削インサートの短側面をみた側面図を示している。
【図５】図１から図４の切削インサートの底面図を示している。
【図６】図１から図５の切削インサートを上側から見た斜視図を示している。
【図７】本発明によるミリングツールのツール本体における第１のインサート座の斜視側面図を示している。
【図８】図７のインサート座の概略断面図を示している。
【図９】座開口部の中へ挿入されたインサート座の当接面を製造するためのツールを伴う、図７及び図８のインサート座の概略側面図を示している。
【図１０】インサート座の停止面を製造するためのインサート座の開口部の中へ挿入されたツールを伴う、図７から図９のインサート座の概略側面図を示している。
【図１１】図７から図１０において描かれたインサート座内に設置された図１から図６の切削インサートを伴うホブを示している。
【図１２】図１１のホブの一部分の拡大図を示している。
【図１３】ネジ孔を伴わない図１から図６の切削インサート、及び透明に描かれている切削インサートを伴う図７から図１０のインサート座の組み合わせの概略図を示している。
【図１４】図１１及び図１２のホブの軸方向側面図を示している。
【図１５】一平面内にある図１１、図１２、及び図１４のホブの第１及び第２の切削インサートの輪郭の概略図を示している。
【図１６】本発明によるホブの別の実施形態の拡大された斜視図を示している。
【図１７】一平面内にある図１６のホブの第１及び第２の切削インサートの輪郭の概略図を示している。
【図１８】図１８は、図１６のホブの側面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００７３】
図面において、同一な要素は同一な参照符号によって指定される。
【００７４】
図１から図６において描かれる切削インサート１は、２重回転対称性を有する割り出し可能なインサートであり、すなわち、２つの刃先２を提供し、それはその対称軸の周りのツールの回転によって次から次へと使用され得る。切削インサートは、本願において第１の切削インサートとして指定される。
【００７５】
切削インサート１は、上面３、底面４、及び上面３と底面４とを連結する側面５を備える。２つの刃先２は、上面３と側面５との間の交差部分において提供される。
【００７６】
刃先２は、ミリング加工されるはめば歯車の２つの隣接する歯の間の歯底の凹形状を画定するために、凸形状に湾曲している。刃先２の各々は、２つの隣接する歯の間の歯底における最も低いポイントを形成する頂部６を有している。図３及び図４の側面図から最もよく見られるように、切削インサートはポジティブな切削インサートであり、ここで、側面５と上面との間の角度は９０°より小さく、すなわち鋭角を形成する。
【００７７】
このやり方において、切削インサートは、上面３がミリングツールの本体の半径方向ベクトル上に横たわり、かつ切削インサートが十分な逃げ角を提供するように設置され得る。
【００７８】
半径方向に設置される場合に、刃先２は、インサートのチップ表面としての上面３によってガイドされる加工対象物からチップを切削する。
【００７９】
切削インサート１の底面４は、刃先２を次から次へと作動させることを可能にする正確な２つの位置において、対応するインサート座上での切削インサート１の精密で高度な再現性がある位置決めを可能にするために、構築され又は設計される。そのようにするために、底面４は、第１の平坦な当接部７ａ、７ｂ、及び第２の平坦な当接部８ａ、８ｂを備える。それ故、切削インサート１は、２重回転対称性を有する。
【００８０】
第１の当接部７ａ、７ｂが第１の溝９によって２つの区域７ａ、７ｂに分割される一方で、第２の平坦な当接部は、第２の溝１０によって２つの区域８ａ、８ｂに分割される。第１及び第２の溝９、１０は、刃先２の２つの頂部６を連結する仮想線３５に平行な軸に沿って延伸する。
【００８１】
２つの当接部７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂは、第１及び第２の当接部７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂから突出し、かつ平坦な当接部の上方へ突出する突出部１２によって分離される。突出部は、それらの反対側の側部上に第１及び第２の停止部１３ａ、１３ｂ及び１４ａ、１４ｂを提供する。それ故、第１及び第２の停止部１３ａ、１３ｂ及び１４ａ、１４ｂは、第１及び第２の当接部７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂのそれぞれの上方に突出する。
【００８２】
第１及び第２の停止部１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂの各々は、刃先２の頂部６を連結する仮想線３５を横切って延伸する。この特定の実施形態において、停止部１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂは、仮想線３５に垂直である。
【００８３】
当接部７ａ、７ｂ及び８ａ、８ｂ内の第１及び第２の溝９、１０は、それぞれ、突出部１２を中断し、かつ分割する溝１１によって更に連結される。突出部１２内のこの連結する溝１１は、また、刃先２の２つの頂部６を連結する仮想線３５に平行な軸に沿って延伸する。
【００８４】
とりわけ図１３から見られ得るように、第１の切削インサート１の底面４のこのデザインは、座１５上の切削インサート１の位置決めの過剰な決定の危険を低減する、対応するインサート座１５上の切削インサート１の非常に正確で高度に再現性がある設置を可能にする。特に、このことは、停止面１３ａ、１３、１４ａ、１４ｂと同様に当接面７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂが２つの区域の各々に分割されるので、成り立つ。
【００８５】
更に、切削インサート１の底面４に３つのセクション９、１０、１１によって形成される連続的な溝を提供することによって、切削インサート１は、インサート座１５上に容易に設置され得、かつインサート座１５から容易に取り外すことができる。切削インサート１を設置し、又は取り外す場合に、溝９、１０、１１はインサート座１５の突出部２２上でスライドする。それ故、設置及び取り外しに対して、切削インサート１は、インサート座１５の表面から持ち上げられることはない。このことは、次に、くさび３４は、ツール本体から除去される必要がないが、座１５からインサート１を解放するためにただわずかに緩められ得るということを意味する。
【００８６】
図１３は、図７において描かれる切削ツール１６のインサート座１５に設置される、図１から図６において描かれる透明な切削インサート１を概略的に示している。切削インサート１の底面４のそれらのセクションは、インサート１がインサート座１５に設置される場合にインサート座１５の表面と接触し、影付きで描かれた。
【００８７】
切削インサート１の下側表面を受け入れる第１のインサート座１５は、図７及び図８を参照して最もよく説明される。インサート座１５は、ミリングツール２６、２６’のツール本体１６、１６’の周縁において提供される。インサート座１５は、上述の図１から図６を参照して説明される切削インサートを受け入れるように設計される。
【００８８】
切削インサート１の下側表面４、及びインサート座１５は、２つの交互方向において切削インサートの高度に精密な位置決めを可能とするように、すなわち、オペレータの選択次第で、切削インサート１の２つの刃先２のいずれかが加工対象物と係合するように運ばれ得るように、構築され得る。この位置決めは、また、高度に再現性があり、すなわち、底面４の同じ構造化を示す全ての切削インサートは、それらがインサート座１５に配置される時はいつも同一に位置決めされる。
【００８９】
インサート座１５は、上述されたように、切削インサート１の底面の平坦な当接部７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂのいずれかと係合するように運ばれる平坦な当接面１７を備える。平坦な当接面は、ツールの作動の間に、インサート座１５に受け入れられる切削インサート１の接線方向の支持を提供する。
【００９０】
インサート座１５は、当接面１７と鋭角を形成する停止面１８を更に備える。インサート座の停止面１８及び当接面１７は、溝形（当接面）及び段差の立ち上がり（停止面）として説明され得、ここで、以下に説明される更なるより小さい段差１９が２つの間に配置される。
【００９１】
インサート座１５の停止面１８は、切削インサート１の下側表面４の当接部７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂと一緒に働く切削インサート１の下側表面４の停止部１３ａ、１３ｂ又は１４ａ、１４ｂと接触するように運ばれる。停止面１８は、停止面１８に垂直であり、かつ表面１８から離れる方向へ向かう法線ベクトルが、停止面１８を中断する半径方向のベクトルと鋭角を形成するように、ツール本体１６の回転の軸に関して方向付けられる。代替的な実施形態において、法線ベクトルは、停止面１８を中断する半径方向のベクトルと同一になり得る。
【００９２】
停止面１８は、ミリングツールの作動の間に、インサート座１５に位置付けられる切削インサート１の半径方向において働く力を受け入れることができる。
【００９３】
当接面１７及び停止面１８は、共通の端部又は単一の段差を形成せず、すなわち、それらが互いを中断せず、又は互いに接触しないように延伸部分を有する。代わりに、更なる段差１９が、当接面１７と停止面１８との間に形成される。更なる段差１９は、当接面１７に垂直であり、かつ停止面１８と平行な第１の表面部２０、及び当接面１７に平行であり、かつ停止面１８に垂直な第２の表面部２１を備える。第１のセクション２０は当接面１７と端部を形成し、一方で、第２の表面部２１は停止面１８と端部を形成する。
【００９４】
インサート座１５は、その主要な引き伸ばしが半径方向である細長く引き伸ばされた突出部２２を更に備え、すなわち、突出部は、ツール本体の半径方向ベクトルに関して平行に延伸し、又は鋭角の下に延伸する。突出部２２は、インサート座１５に位置付けられる場合に、切削インサート１の第１及び第２の溝９、１０と係合するように設計される。突出部２２は、更に、当接面１７の上方へ突出するように配置される。
【００９５】
その第１の当接部７ａ、７ｂが、インサート座１５の当接面１７と係合するように、図１の切削インサート１がインサート座１５に位置付けられると想定すると、第２の当接部８ａ、８ｂは、インサート座と全く係合しない。代わりに、第２の当接部８ａ、８ｂが位置付けられるインサート１の側部は、その溝１０のみを用いてインサート座と係合し、溝１０はインサート座１５の突出部２２を受け入れる。
【００９６】
インサート座１５は、更に、インサート座１５に切削インサート１を締め付けるためのくさびをネジ留めするために、ネジが切られた孔２３を備える。
【００９７】
図面に関して説明されたミリングツールの実施形態において、第１のインサート座１５は、第２の当接部８ａ、８ｂ及び第２の停止部１４ａ、１４ｂが互いに垂直であるのと同様に、第１の当接部７ａ、７ｂ及び第１の停止部１３ａ、１３ｂが互いに垂直となる一方で、当接面１７及び停止面１８が９０°よりわずかに小さい鋭角、この特定の場合においては８９°４５’を形成するように、設計される。同時にインサート座１５及びインサート１は、インサートの第１の当接部７ａ、７ｂが、座１５の当接面１７に関してわずかに傾くように配置される。このやり方において、座１５の停止面１８とインサート１の停止部１３ａ、１３ｂとの間に線接触が確立されるのと同様に、座１５の当接面１７とインサートの当接部７ａ、７ｂとの間に線接触が確立される。
【００９８】
このわずかな傾きは、補足的な突出部２２及び第２の当接部８ａ、８ｂにおける溝１０の設計及び寸法決めによって取得される。突出部２２は、第１の当接部を支持する当接面よりわずかに下方の第２の当接部における溝１０を支持する。一旦、インサートが回転されると、同じことが適用される。線接触を確立することによって、座１５上でのインサート１の位置決めの精度及び再現性は高められる。この効果は、第１のインサート座１５の当接面１７と停止面１８との間に提供される更なる段差１９によって強調される。
【００９９】
図８の断面図から、突出部２２と同様に、当接面１７、停止面１８の位置決め及び方向付けは明らかである。ツールの回転の軸から半径方向において見られる場合に、すなわち、左から右へ図８を見る場合に、当接面１７は、停止面１８及び突出部２２によって従われる回転の軸の最も近くに位置付けられる。当接面１７のレベルから開始して、停止面１８は、当接面１７の下方に位置付けられ、かつ突出部２２は当接面１７の上方に突出する。他の言葉で表現すると、作動においてミリングツールの回転の軸の周りに回転する場合に、突出部２２の最も上のビット（ｂｉｔ）は、当接面１７及び停止面１８によって従われる第１の要素である。
【０１００】
図９及び図１０は、インサート座１５の停止面１８（図１０参照）と同様に、当接面１７（図９参照）の製造を概略的に示している。図９は、インサート座１５の当接面１７を微細にミリング加工するためのミリングツール２４を示している。図１０において、ミリングツール２５は、停止面１８を微細にミリング加工するために、インサート座１５の中へ挿入された。実際の縮尺で描かれていないが、ミリングツール２４、２５は、半径方向においてインサート座１５の開口部の中へ挿入されることができ、かつインサート座上の切削インサートの位置決めに関する表面の高い精度を有するミリング加工を可能にする。
【０１０１】
図１１、図１２、図１４、及び図１５は、本発明にしたがって、図１から図７に描かれた切削インサート１が、どのようにしてホブ２６のツール本体１６上の図７から図１０及び図１３の対応するインサート座１５内に設置されるかを示している。
【０１０２】
図１１は、本願の意味においてミリングツールを形成するホブ２６の斜視図を示しており、ここで、はめば歯車の２つの隣接する歯の間の歯底をミリング加工するための複数の第１の切削インサート１が、図７から図１０及び図１３において詳細に示されている第１のインサート座１５に半径方向において設置されている。歯底をミリング加工する第１の切削インサート１に加えて、ホブ２６は、２つの隣接するホブの間の歯底と同様に、ホブの歯面の組み合わされたミリング加工のための第２の切削インサート２７を保持する。本願の意味において切削インサート１は、ツール本体の周縁において位置付けられる第１のインサート座１５に位置付けられるホブ２６に第１のインサートを形成する。
【０１０３】
第２のインサート座２７は、本願の意味において、第２のインサート座２８として指定される、接線方向のインサート座内に接線方向において設置される。
【０１０４】
第２の切削インサート２７はネガティブなインサートであり、すなわち、それらの刃先３０から３３は、角度９０°を形成する２つの表面の間の端部において形成される。２つの隣接する歯の間の歯底と同様に、歯の歯面の切削を更に可能にするために、第２のインサート２７は、加工対象物の効果的な切削を可能にするために、接線方向に関して２つの軸において傾けられる必要がある。
【０１０５】
第１及び第２のインサート座１５、２８における第１及び第２の切削インサート１、２７の設置は、図１２の拡大図においてより詳細に示される。第１のインサート１がくさび３４によって半径方向の切削インサートを提供するために締め付けられる一方で、第２のインサート２７は第２のインサート座２８にネジ留めされる。
【０１０６】
第１及び第２の切削インサート１、２７の幾何学的形状、及びツール本体１６におけるそれらの相対的位置は、図１５の描写から最もよく理解され得る。
【０１０７】
図１５は、ツール本体１６の半径方向のベクトルと同様に、回転の軸によって橋渡しされる半径方向の平面における２つの第２の切削インサート２７と同様に、第１の切削インサート１の輪郭を示している。両方のタイプのインサート１、２７が、ホブ２６の回転の間にこの平面に到達する時間のポイントにおいて、描かれている。一緒に描かれている３つの切削インサート１、２７は、はめば歯車の２つの隣接する歯の間の空間を形成する。第２の切削インサート２７の直線状の刃先３０、３２が、２つの隣接する歯の歯面を形成することは明らかである。第１の切削インサート１の刃先２は、２つの隣接する歯の間の歯底の切削を提供する。しかしながら、この切削は、第１の切削インサート１の刃先２に重なる第２の切削インサート２７の湾曲した刃先３１、３３によって支持される。刃先２、３１、３３のこの重なり又は一致は、２つの歯内の歯底の領域において提供されるのみであり、一方、歯面は第２の切削インサート２７の直線状の刃先３０、３２のみによって切削される。
【０１０８】
一方の第２の切削インサート２７の湾曲した刃先３１、３３と、２つの隣接する歯の間の歯底の領域における他方の第１の切削インサート１との間で重なる開始点を有することによって、歯の歯面は、任意の段差又は他のアーチファクトを備えない。このことは、主として歯面の成形が重要なはめば歯車の精度に関して重要であり、一方、歯底の領域において２つのコーミング歯車（ｃｏｍｂｉｎｇ  ｃｏｇ）の間の係合は生じない。
【０１０９】
図１５の描写から、第２の切削インサート２７の各々は、歯の歯面をミリング加工するための直線状の刃先、及び２つの隣接する歯の各々の間の歯底をミリング加工するために形成された湾曲した刃先の４つの組を備えることが、また、明らかである。
【０１１０】
第２の切削インサート２７の刃先の４つの組を使用するために、切削インサートは、座２８の間で、第１のインサート座１５の右に対して、かつ左に対して交換されることが必要である。
【０１１１】
図１４は、図１１のホブ２６の側面図を示している。このことは、全ての切削インサートが見えることを意味し、それは、ホブ２６の１回転の間に、加工対象物と係合してくる。インサート１、２７又は座１５、２８を数える場合に、ホブ２６の１回転の間に、９個の第１の切削インサート１及び全部で９個の第２の切削インサート２７が作動することが明らかになる。全体の歯底が２つの第２の切削インサート２７によって切削されるので、歯底の左の１１つ、右の１つ、４．５の全体の切削が、１回転毎に第２の切削インサート２７によって提供される。それに加えて、全体の歯底は、１回転毎に１３．５までの歯底の全体の切削になる、第１の切削インサート１の９個の刃先によって切削される。比較において、各々の歯面は平均で、ツール本体１６の１回転毎に４．５倍の切削である。それ故、１回転毎のホブの切削出力は、歯面に対する刃先の異なる摩耗を占める歯面の各々に対するよりも、根元に対して３倍高い。
【０１１２】
図１６から図１８は、本発明による代替的な実施形態を示している。この実施形態において、ホブ２６’のツール本体１６’は、第２の切削インサート２７’の別のデザインを受け入れるために、第２のインサート座２８’のデザインに関して修正された。
【０１１３】
同時に、第１の切削インサート１と同様に第１のインサート座１５のデザインは、図１から図１５に関して説明されたものと同じである。
【０１１４】
既に述べたように、第２のインサート座２８’において接線方向に設置された第２の切削インサート２７’は、インサート２７’の２つの垂直な表面の各々によって形成されている４つの直線状の刃先を備えるポジティブな切削インサートである。これらの刃先を用いた効率的なミリング加工を可能にするために、インサート座２８’は、切削インサート２７’の傾いた設置を提供する。
【０１１５】
図１から図１５を参照して説明された実施形態による第２の切削インサート２７と比較した場合に、図１６から図１８において示される第２の切削インサート２７’は、はめば歯車の２つの歯の間の歯底を切削するために提供される刃先を欠いている。代わりに、第１及び第２の切削インサート１及び２７’のそれぞれの刃先の間で重なる領域は、この実施形態において効率的に、はめば歯車の２つの歯の間の歯底が第１の切削インサート１のみによってミリング加工されるように非常に短く、一方、はめば歯車の２つの隣接する歯の歯面は第２のインサート座２７’のみによってミリング加工される。
【０１１６】
既に述べたように、はめば歯車の２つの隣接する歯の間の歯底をミリング加工する第１の切削インサート１の摩耗が、２つの隣接する歯の歯面をミリング加工するのみである第２の切削インサート２７’の摩耗の近似的に２倍であると想定すると、第１の切削インサート１を受け入れる第１のインサート座１５の数は、第１の切削インサート１の両側部で第２の切削インサート２７’を保持するインサート座２８’の数に等しい。このことは、１回転毎にはめば歯車の２つの隣接する歯の歯底を切削することに関わる第１の切削インサートの数は、ホブ２６’の１回転毎に第１の切削インサート１によってミリング加工される歯底に隣接する２つの歯面の各々をミリング加工することに関わる切削インサートの平均の数の２倍であることを意味する。これは、図１６に対して全体のホブ２６’の側面図を提供する図１８の開示から十分に明らかである。
【０１１７】
元々の開示の目的に対して、本開示、図面、及び特許請求の範囲から当業者にとって明らかな全ての特徴は、それらが更なる特徴を用いて説明されたのみであったとしても、明示的に排除され、又は技術的に不可能でないならば、本明細書において開示された全ての特徴とそれら自身が一緒に組み合わされることが可能である。特徴の全ての可能な組み合わせの包括的で明示的な説明は、説明の読みやすさのためにのみ省略された。
【符号の説明】
【０１１８】
１  第１の切削インサート
２  第１の切削インサートの湾曲した刃先
３  上面
４  底面
５  側面
６  頂部
７ａ、７ｂ  第１の当接部
８ａ、８ｂ  第２の当接部
９  第１の溝
１０  第２の溝
１１  第１及び第２の溝を連結する溝
１２  底面４の突出部
１３ａ、１３ｂ  第１の停止部
１４ａ、１４ｂ  第２の停止部
１５  インサート座
１６、１６’  ツール本体
１７  当接面
１８  停止面
１９  段差
２０  段差１９の第１の表面部
２１  段差１９の第２の表面部
２２  第１のインサート座１５の突出部
２３  ネジが切られた孔
２４、２５  第１のインサート座１５を製造するためのミリングツール
２６、２６’  ホブ
２７、２７’  第２の切削インサート
２８、２８’  第２のインサート座
３０、３２  直線状の刃先
３１、３３  湾曲した刃先
３４  くさび
３５  刃先２の頂部６の間の仮想線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【外国語明細書】
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2016055427000002.pdf
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