(57)【要約】【課題】装置の大型化や複雑化を抑制しつつ、効率良く渋皮を除去することができるコーヒー豆粉砕装置の実現が望まれる。【解決手段】排出部６よりも投入部７側に設けられた、粉砕刃部２側から空気を吸引する吸引部５及び粉砕刃部２側に向かって空気を吹き付ける吹付け部の一方又は双方と、吸引した又は吹き付けた空気に含まれる、粉砕されたコーヒー豆１０の少なくとも渋皮８を収集する渋皮収集部９と、を備えたコーヒー豆粉砕装置１。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーヒー豆を粉砕する一つの刃部又は対向する二つの刃部、及び前記一つの刃部又は前記二つの刃部により前記コーヒー豆が粉砕される粉砕空間から粉砕された前記コーヒー豆を排出する排出部を有する粉砕刃部と、前記粉砕刃部に前記コーヒー豆を供給する投入部と、を備えるコーヒー豆粉砕装置であって、
前記排出部よりも前記投入部側に設けられた、前記粉砕刃部側から空気を吸引する吸引部及び前記粉砕刃部側に向かって空気を吹き付ける吹付け部の一方又は双方と、
吸引した又は吹き付けた空気に含まれる、粉砕された前記コーヒー豆の少なくとも渋皮を収集する渋皮収集部と、を備えたコーヒー豆粉砕装置。
【請求項２】
前記粉砕刃部は、対向する前記二つの刃部を有し、
前記二つの刃部の対向間隔における前記投入部側の部分は、前記排出部側の部分よりも広くされると共に、前記二つの刃部の一方又は双方の刃部において、前記投入部側の部分は前記排出部側の部分よりも粗い粒度に粉砕する粗刃形状とされ、
前記吸引部及び前記吹付け部の一方又は双方は、前記二つの刃部における前記粗刃形状の部分側から空気を吸引する、又は前記粗刃形状の部分側に向かって空気を吹き付ける請求項１に記載のコーヒー豆粉砕装置。
【請求項３】
前記吸引部及び前記吹付け部の一方又は双方は、前記投入部内に設けられる請求項１又は２に記載のコーヒー豆粉砕装置。
【請求項４】
前記粉砕刃部は、対向する前記二つの刃部を有し、前記二つの刃部における一方の刃部は、前記排出部側から前記投入部側に向かってすぼまる円錐状に形成された請求項１から３のいずれか一項に記載のコーヒー豆粉砕装置。
【請求項５】
前記吸引部及び前記吹付け部の双方を備え、前記吹付け部は、前記吸引部よりも前記排出部側寄りに配置され、前記吸引部により吸引した空気を吹き付ける請求項１から４のいずれか一項に記載のコーヒー豆粉砕装置。
【請求項６】
粉砕された前記コーヒー豆から前記渋皮収集部に収集される前記渋皮の収集率を調整する収集率調整手段を更に備える請求項１から５のいずれか一項に記載のコーヒー豆粉砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコーヒー豆を粉砕する一つの刃部又は対向する二つの刃部、及び前記一つの刃部又は前記二つの刃部により前記コーヒー豆が粉砕される粉砕空間から粉砕された前記コーヒー豆を排出する排出部を有する粉砕刃部と、前記粉砕刃部に前記コーヒー豆を供給する投入部と、を備えるコーヒー豆粉砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなコーヒー豆粉砕装置として、例えば、下記の特許文献１及び特許文献２に記載されたコーヒー豆粉砕装置が既に知られている。特許文献１の技術では、上下方向に延びる円筒状の排気筒７の下方に、粉砕したコーヒー豆を配置し、比重の小さな渋皮及び微粉を排気筒７内に吸引し、収集するように構成されている。特許文献２の技術（図４参照）では、豆受け１６から供給されたコーヒー豆を容器１８内（粉砕空間）で第１カッター１７により粉砕し、容器１８から排出された粉砕後のコーヒー豆に向かって、送風ファン６から空気を吹き付け、粉砕したコーヒー豆に含まれる渋皮を除去するように構成されている。また、特許文献２の技術では、渋皮を除去した後のコーヒー豆を、第２カッター２４により更に粉砕するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−６６６９７号公報
【特許文献２】特開平８−５２０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、コーヒー豆を細かく粉砕すると、豆本体と渋皮との単位表面積当たりの重量が近づくため、空気の吸引又は吹き付けにより、効率良く渋皮を収集することが容易でなくなる。引用文献１の技術では、粉砕された後のコーヒー豆から渋皮を除去するため、渋皮と共に収集される豆本体が多くなったり、渋皮の収集率が悪くなったり、渋皮を良好に収集しようとすると収集機構が大型化したり複雑化したりする虞があった。特に、コーヒー豆をより細かく粉砕する細挽きの場合は、粗挽きの場合よりも渋皮の収集がより困難になる虞があった。また、引用文献２の技術では、第１カッター１７と第２カッター２４との互いに独立した二つの粉砕刃部により２段階にコーヒー豆を粉砕し、その中間段階で送風ファン６により渋皮を除去するように構成されている。このように、互いに独立した粉砕刃部を二つ設け、その間に渋皮除去機構を設けているので、装置が複雑化し大型化する虞があった。そこで、装置の大型化や複雑化を抑制しつつ、効率良く渋皮を除去することができるコーヒー豆粉砕装置の実現が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る、コーヒー豆を粉砕する一つの刃部又は対向する二つの刃部、及び前記一つの刃部又は前記二つの刃部により前記コーヒー豆が粉砕される粉砕空間から粉砕された前記コーヒー豆を排出する排出部を有する粉砕刃部と、前記粉砕刃部に前記コーヒー豆を供給する投入部と、を備えるコーヒー豆粉砕装置の特徴構成は、前記排出部よりも前記投入部側に設けられた、前記粉砕刃部側から空気を吸引する吸引部及び前記粉砕刃部側に向かって空気を吹き付ける吹付け部の一方又は双方と、吸引した又は吹き付けた空気に含まれる、粉砕された前記コーヒー豆の少なくとも渋皮を収集する渋皮収集部と、を備えた点にある。この特徴構成によれば、粉砕されたコーヒー豆を粉砕空間から排出する排出部よりも投入部側では、排出部から排出される粉末のコーヒー豆よりも、コーヒー豆の粉砕が進んでおらず、渋皮は細かく細断されていないはね状に近いため、渋皮の単位表面積当たりの重量は、豆本体の単位表面積当たりの重量に比べて大きく軽い。そのため、吸引部又は吹付け部を、排出部よりも投入部側に設け、粉砕刃部側から空気を吸引する又は粉砕刃部側に向かって空気を吹き付けることにより、排出部から排出された粉末のコーヒー豆に対して空気の吸引又は吹き付けを行うよりも、比較的容易に豆本体から渋皮を分離して、渋皮収集部に収集することできる。よって、排出部から排出された粉末のコーヒー豆から渋皮を収集する場合よりも、渋皮と共に収集される豆本体を低減させたり、渋皮の収集率を向上させたりすることが容易になる。また、排出部から排出されるコーヒー豆の粒度をより細かくする細挽きの場合でもあっても、渋皮の収集が困難になることを抑制できる。よって、粉砕刃部の排出部から排出される粉末のコーヒー豆に含まれる渋皮を効率的に少なくすることができる。また、粉砕刃部は、独立した一つの粉砕刃部が、投入部から供給されたコーヒー豆を粉砕空間で一つの刃部又は対向する二つの刃部により粉砕し、排出部から排出するように構成されている。そして、独立した粉砕刃部が一つの場合でも、上記のように、効率的に渋皮を除去することができる。よって、互いに独立した粉砕刃部を二つ設け、その中間に吹付け部を設けるような場合よりも、装置の大型化や複雑化を抑制しつつ、効率良く渋皮を除去することができる。
【０００６】
本発明に係るコーヒー豆粉砕装置の更なる特徴構成は、前記粉砕刃部は、対向する前記二つの刃部を有し、前記二つの刃部の対向間隔における前記投入部側の部分は、前記排出部側の部分よりも広くされると共に、前記二つの刃部の一方又は双方の刃部において、前記投入部側の部分は前記排出部側の部分よりも粗い粒度に粉砕する粗刃形状とされ、前記吸引部及び前記吹付け部の一方又は双方は、前記粗刃形状の部分側から空気を吸引する、又は前記粗刃形状の部分側に向かって空気を吹き付ける点にある。この構成によれば、二つの刃部における投入部側の部分は、対向間隔がより広くされていると共に、一方又は双方の刃部において粗刃形状にされているので、コーヒー豆は大まかに粉砕され、二つの刃部における排出部側の部分は、対向間隔がより狭くされていると共に、一方又は双方の刃部において粗刃形状よりも細かい粒度に粉砕する形状にされているので、豆の粉砕が進む。そのため、粉砕刃部における投入部側の部分と排出部側の部分とで、コーヒー豆の粒度を変化させることができる。また、二つの刃部の対向間隔は排出部側の部分では狭くなっているので、粗刃形状の部分側から空気を吸引する又は粗刃形状の部分側に向かって空気を吹き付けても、吸引した又は吹き付けた空気の影響が、二つの刃部における排出部側の部分に及び難くい。よって、排出部側の部分で粉砕が進む前の、粗刃形状の部分側のコーヒー豆から効率的に渋皮を収集することができる。
【０００７】
本発明に係るコーヒー豆粉砕装置の更なる特徴構成は、前記吸引部及び前記吹付け部の一方又は双方は、前記投入部内に設けられる点にある。吸引部が投入部内に設けられる場合は、吸引部は、粉砕刃部における投入部側の部分側から空気を吸引する。吹付け部が投入部に設けられる場合は、吹付け部は、粉砕刃部における投入部側の部分側に向かって空気を吹き付ける。よって、細かく粉砕される前のコーヒー豆から効率的に渋皮を収集することができる。投入部内には、コーヒー豆を溜めるための空間があり、当該空間を利用して吸引部又は吹付け部を設けることができる。よって、装置の構造の簡素化を図ることができると共に、装置の大型化を抑制することができる。
【０００８】
本発明に係るコーヒー豆粉砕装置の更なる特徴構成は、前記粉砕刃部は、対向する前記二つの刃部を有し、前記二つの刃部における一方の刃部は、前記排出部側から前記投入部側に向かってすぼまる円錐状に形成された点にある。この構成によれば、粉砕刃部が大型化することなく、対向する二つの刃部の間の粉砕空間に対して、コーヒー豆を供給し易くすることができる。
【０００９】
本発明に係るコーヒー豆粉砕装置の更なる特徴構成は、前記吸引部及び前記吹付け部の双方を備え、前記吹付け部は、前記吸引部よりも前記排出部側寄りに配置され、前記吸引部により吸引した空気を吹き付ける点にある。吹付け部は、吸引部よりも排出部側寄りに配置されるので、吹付け部が吹き付けた空気は、投入部側に向かって流れた後、吸引部により吸引される空気の流れが生じる。よって、粉砕刃部の粉砕空間内の渋皮を効率的に吸引部に向かって移動させて、吸引部により収集させることができる。また、吹付け部は、吸引部により吸引した空気を吹き付けるので、吹付け部専用の送風ファンなどを設けることなく、吸引部が吸引し排出する空気を有効利用して空気を吹付けることができる。よって、吸引部及び吹付け部の双方を備える場合でも、装置の大型化や複雑化を抑制しつつ、効率良く渋皮を除去することができる。
【００１０】
本発明に係るコーヒー豆粉砕装置の更なる特徴構成は、粉砕された前記コーヒー豆から前記渋皮収集部に収集される前記渋皮の収集率を調整する収集率調整手段を更に備える点にある。この構成によれば、排出部から排出される粉末のコーヒー豆の渋皮の除去率を調整することが可能になり、ユーザの好みに応じた粉末のコーヒー豆にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】コーヒー豆粉砕装置の分解斜視図
【図２】二つの刃部の側面図
【図３】コーヒー豆粉砕装置の縦断面図
【図４】別実施形態に係るコーヒー豆粉砕装置の要部模式断面図
【図５】別実施形態に係るコーヒー豆粉砕装置の要部模式断面図
【図６】別実施形態に係るコーヒー豆粉砕装置の要部模式断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係るコーヒー豆粉砕装置１（以下単に粉砕装置１と称す）の実施形態について、図面を参照して説明する。粉砕装置１は、粉砕刃部２と投入部７とを備えている。粉砕刃部２は、コーヒー豆（以下単に豆と称す）を粉砕する一つの刃部又は対向する二つの刃部（本例では二つの刃部Ａ、Ｂを有している）と、一つの刃部又は二つの刃部により豆が粉砕される粉砕空間３から、粉砕された豆を排出する排出部６と、を有する。投入部７は、粉砕刃部２に豆を供給する。このような粉砕装置１は、例えば、いわゆるコーヒーミルとされたり、コーヒーメーカーに組み込まれたりする。図１は、本実施形態に係る粉砕装置１の分解斜視図であり、図２は、二つの刃部Ａ、Ｂの側面図であり、図３は、粉砕装置１の縦断面図である。なお、本願において、「上」、「下」、又は「水平」は、粉砕装置１が水平な平面上に置かれた場合における鉛直方向の「上」、「下」、又は「水平」を意味し、「上下方向Ｈ」は、鉛直方向に平行であるものとする。また、粉砕刃部２が有する刃部の回転軸心Ｓに平行な方向を回転軸方向Ｘと定義し、回転軸方向Ｘの一方側を、軸第一方向Ｘ１と定義し、軸第一方向Ｘ１の反対方向である回転軸方向Ｘの他方側を、軸第二方向Ｘ２と定義する。本実施形態では、回転軸心Ｓは上下方向Ｈに平行にされており、軸第一方向Ｘ１は、上下方向Ｈにおける上側とされ、軸第二方向Ｘ２は、上下方向Ｈにおける下側とされている。以下、本実施形態に係る粉砕装置１について、詳細に説明する。
【００１３】
まず、粉砕装置１の概略構成について説明する。粉砕刃部２は、豆を粉砕する、一つの刃部又は対向する二つの刃部と、一つの刃部又は二つの刃部により豆が粉砕される粉砕空間３から、粉砕された豆を排出する排出部６とを有する。本実施形態では、図２及び図３に示すように、粉砕刃部２は、対向する二つの刃部（第一刃部Ａ及び第二刃部Ｂ）を有している。二つの刃部Ａ、Ｂそれぞれの対向面に複数の刃が形成され、対向する二つの刃部Ａ、Ｂの間の隙間が、二つの刃部Ａ、Ｂにより豆が粉砕される粉砕空間３となっている。二つの刃部Ａ、Ｂの間の粉砕空間３の延在方向における一方側の端部が、粉砕された豆が粉砕空間３から外部に排出される排出部６とされており、粉砕空間３の延在方向における他方側の端部が、投入部７から粉砕空間３に豆が供給される供給部４とされている。投入部７は、粉砕空間３の供給部４の外側に配置され、供給部４に接続されている。粉砕空間３に供給された豆は、二つの刃部Ａ、Ｂの相対運動により粉砕されながら、粉砕空間３内を供給部４側から排出部６側に向かって移動し、排出部６から排出される。本実施形態では、一方の刃部である第一刃部Ａは、回転軸心Ｓの周方向及び軸方向に延びる筒状に形成されており、その外周面には螺旋状に斜めに延びる複数の刃が形成されている。第一刃部Ａは、駆動部１３の回転駆動力により、回転軸心Ｓ周りに一体的に回転するように構成されている。他方の刃部である第二刃部Ｂは、回転軸心Ｓの周方向及び軸方向に延び、第一刃部Ａの径方向外側を囲む筒状に形成されており、その内周面には螺旋状に斜めに延びる複数の刃が形成されている。第二刃部Ｂは、非回転部材である投入容器１５に固定されている。二つの刃部Ａ、Ｂの間の筒状の粉砕空間３は、回転軸方向Ｘ（本例では上下方向Ｈ）に延びており、排出部６は、二つの刃部Ａ、Ｂの間の筒状の粉砕空間３における軸第二方向Ｘ２側（本例では、下側）の端部とされ、供給部４は、筒状の粉砕空間３における軸第一方向Ｘ１側（本例では、上側）の端部とされている。投入部７は、粉砕空間３の供給部４の軸第一方向Ｘ１側（上側）に配置されている。粉砕空間３に供給された豆は、第一刃部Ａの回転による、第一刃部Ａと第二刃部Ｂの相対回転運動により粉砕されながら、粉砕空間３を軸第二方向Ｘ２（下側）に移動し、排出部６から排出される。
【００１４】
粉砕装置１は、排出部６から排出される豆の粉砕度合（粒度）を調整する粉砕度合調整手段を備えている。本実施形態では、粉砕度合調整手段は、二つの刃部Ａ、Ｂの間の間隔を調整する間隔調整部１４により構成されている。具体的には、間隔調整部１４は、第二刃部Ｂを第一刃部Ａに対して回転軸方向Ｘに移動させて、二つの刃部Ａ、Ｂの間隔を変化させるように構成されている。間隔調整部１４は、第二刃部Ｂを外側から支持し固定する筒状の支持台１８と、支持台１８と一体的に回転する調整リング１７と、を備えている。調整リング１７の一部分は、投入容器１５に設けられた開口部から外部に露出しており、ユーザにより投入容器１５に対して回転可能にされている（図１参照）。支持台１８の径方向外側には筒状の支持側壁１９が備えられており、支持側壁１９は、締結部材２０（本例では、ねじ）によって投入容器１５に固定されている。支持台１８の外周面に形成された雄ねじが、支持側壁１９の内周面に形成された雌ねじに螺合されており、ユーザにより調整リング１７が回転されると、支持台１８が回転し、支持台１８が支持側壁１９に対して回転軸方向Ｘに移動する送りねじ機構とされている。粉砕刃部２を回転駆動する駆動部１３は、第一刃部Ａの軸第二方向Ｘ２側（下側）に設けられている。駆動部１３は、電動モータＭと、電動モータＭの回転速度を減速して第一刃部Ａに伝達する減速ギヤＧと、を備えている。電動モータＭ及び減速ギヤＧは、本体容器１６内に固定されており、回転軸心Ｓと同軸上に配置されている。駆動部１３（減速ギヤＧ）の出力軸２１は、本体容器１６の上側の壁を形成し水平方向に延在する支持上壁２２を貫通している。第一刃部Ａは、締結部材２３（本例ではボルト）により出力軸２１に固定され、出力軸２１と一体回転する。よって、第一刃部Ａは、本体容器１６に対して回転可能に支持されている。第一刃部Ａと支持上壁２２との間には、第一刃部Ａと一体回転する回転羽根２７が設けられている。本体容器１６の側面には、ユーザが電動モータＭの駆動状態を操作する（本例では、電動モータＭへの通電をオンオフ操作する）操作スイッチ（不図示）が設けられている。
【００１５】
投入部７は、粉砕刃部２側（本例では下側）に向かってすぼまる漏斗状に形成されており、内側にユーザにより投入された豆（図３には豆を符号１０で示している）を蓄える。投入部７は、粉砕刃部２の軸第一方向Ｘ１側（上側）に配置されている。投入部７の粉砕刃部２側（下側）の端部の内径は、粉砕刃部２の投入部７側（上側）の端部の外径と同等にされている。本実施形態では、投入部７内の豆は、重力により粉砕刃部２に向かって移動し、二つの刃部Ａ、Ｂの間の隙間（粉砕空間３）に供給される。投入部７は、上下方向Ｈに延びる円筒状の投入容器１５の内側に設けられており、本例では、投入容器１５と一体形成されている。投入容器１５の上側の開口は、投入容器蓋２４により覆われている。投入容器蓋２４は、ユーザが投入部７に豆を補充するときに外される。投入容器１５の下端部に形成された取付部２５が、本体容器１６の支持上壁２２の上側に形成された被取付部２６に係止され、投入容器１５は、支持上壁２２の上側に固定される。本実施形態では、取付部２５及び被取付部２６は、回転係止するバヨネット式の取付機構とされている。なお、投入容器１５内に設けられた吸引部５及び渋皮収集部９については後述する。粉砕刃部２の排出部６から排出された粉末の豆は、回転羽根２７の回転により、支持上壁２２及び支持側壁１９により形成された排出通路２８に押し出され、排出通路２８及び粉末容器２９の開口を通って粉末容器２９内に導かれる。粉末容器２９は、粉末の豆を溜める筒状に形成された容器であり、本体容器１６の側方に配置され、本体容器１６に対して取り外し可能に取り付けられる。
【００１６】
次に、粉砕装置１の渋皮除去機構について説明する。焙煎後の豆においても、豆の中央の切れ込み（いわゆる、センターカット）から豆の内側に、渋皮８（以下、符号を省略する）が残っており、豆を粉砕すると豆本体と渋皮とに分離する。渋皮は、シルバースキンとも呼ばれ、昆虫のはねのように薄くて軽い白い皮である。渋皮は、コーヒーの味に影響し、また、異物のように見えるため、ユーザによっては粉砕後の豆から渋皮を取り除くことを望む。粉砕の初期段階において、豆は、大まかに分解され、豆本体と渋皮とに分離される。粉砕が進むと、豆本体及び渋皮がより細かく粉砕される。豆を細かく粉砕していくと、豆本体と渋皮との単位表面積当たりの重量が近づいていくため、空気の吸引又は吹き付けにより、効率良く渋皮を収集することが容易でなくなっていく。そのため、本実施形態とは異なり排出部６から排出された粉末の豆から渋皮を収集しようとすると、渋皮と共に収集される豆本体が多くなったり、渋皮の収集率が悪くなったり、渋皮を良好に収集しようとすると収集機構が大型化したり複雑化したりする虞があった。特に、排出部６から排出される豆の粒度をより細かくする細挽きの場合は、粗挽きの場合よりも渋皮の収集がより困難になる虞があった。一方、粉砕の初期段階では、豆本体はブロック状であり、渋皮ははね状であり、両者の単位表面積当たりの重量が大きく異なっているため、空気の吸引又は吹き付けにより、比較的容易に渋皮を収集することが可能である。
【００１７】
そこで、粉砕装置１は、排出部６よりも投入部７側に設けられる、粉砕刃部２側から空気を吸引する吸引部及び粉砕刃部２側に向かって空気を吹き付ける吹付け部の一方又は双方（本例では吸引部５のみ）を備えている。ここで、「排出部６よりも投入部７側」とは、より具体的には、投入部７から排出部６に向かって移動する豆の移動経路及び当該豆の移動経路に接続された接続領域における排出部６よりも投入部７側の部分ということである。吸引部は、少なくとも、粉砕刃部２側から空気を吸引する吸引口を有し、吹付け部は、少なくとも、粉砕刃部２側に向かって空気を吹き出す吹出し口、又は吹出し口を備えずに粉砕刃部２側に向かって直接空気を吹き付ける送風ファンを有する。吸引部が備えられる場合は、少なくとも、吸引部の吸引口が、排出部６よりも投入部７側に設けられ、吹付け部が備えられる場合は、少なくとも、吹付け部の吹出し口又は吹出し口を備えない場合の送風ファンが、排出部６よりも投入部７側に設けられる。そして、粉砕装置１は、吸引した又は吹き付けた空気に含まれる、粉砕された豆の少なくとも渋皮を収集する渋皮収集部９を備えている。排出部６よりも投入部７側では、排出部６から排出される粉末の豆よりも、豆の粉砕が進んでおらず、渋皮の単位表面積当たりの重量は、豆本体の単位表面積当たりの重量に比べて軽い。上記の構成によれば、排出部６から排出された粉末の豆に対して空気の吸引又は吹き付けを行うよりも、比較的容易に豆本体から渋皮を分離して、渋皮収集部９に収集することができる。また、排出部６から排出される豆の粒度をより細かくする細挽きの場合でもあっても、渋皮の収集が困難になることを抑制できる。
【００１８】
本実施形態では、二つの刃部Ａ、Ｂの対向間隔における投入部７側の部分は、排出部６側の部分よりも広くされると共に、二つの刃部Ａ、Ｂの一方又は双方の刃部において、投入部７側の部分は、排出部６側の部分よりも粗い粒度に粉砕する粗刃形状とされる。そして、粉砕装置１に備えられる吸引部及び吹付け部の一方又は双方は、二つの刃部Ａ、Ｂにおける粗刃形状の部分側から空気を吸引する、又は粗刃形状の部分側に向かって空気を吹き付けるように構成される。この構成によれば、二つの刃部Ａ、Ｂにおける排出部６側の部分で粉砕が進む前の、粗刃形状の部分側の豆から効率的に渋皮を収集することができる。ここで、「二つの刃部Ａ、Ｂにおける粗刃形状の部分側から空気を吸引する、又は粗刃形状の部分側に向かって空気を吹き付ける」とは、部分的にでも、粗刃形状の部分側から空気を吸引する又は空気を吹き付けることを含むものとする。例えば、吸引部及び吹付け部の一方又は双方が、二つの刃部Ａ、Ｂにおける粗刃形状の部分と、粗刃形状とされていない排出部６側の部分とに跨って設けられてもよい。より具体的には、吸引口及び吹出し口の一方又は双方が、刃部における刃の形成面に開口して設けられる場合において、吸引口及び吹出し口の一方又は双方が、二つの刃部Ａ、Ｂにおける粗刃形状の形成面と、粗刃形状とされていない排出部６側の刃の形成面とに跨って開口してもよい。このような場合でも、粗刃形状の部分側の豆から効率的に渋皮を収集することができる。
【００１９】
本実施形態では、二つの刃部Ａ、Ｂの双方の刃部における投入部７側の部分が粗刃形状とされている。また、粗刃形状とされた二つの刃部Ａ、Ｂの一方又は双方の刃部（本例では双方の刃部）における排出部６側の部分は、投入部７側の部分よりも細かい粒度に粉砕する細刃形状とされている。第一刃部Ａは、排出部６側から投入部７側に向かってすぼまる円錐状（本例では、軸第一方向Ｘ１側（上側）に向かってすぼまる円錐台状）に形成されている。円錐の中心線は、回転軸心Ｓに一致している。図２に示すように、第一刃部Ａでは、投入部７側（本例では、軸第一方向Ｘ１側、上側）の端部と排出部６側（本例では、軸第二方向Ｘ２側、下側）の端部との間の中間部１１よりも投入部７側の外周面に、刃の間隔が比較的広い粗刃形状の刃が形成され、中間部１１よりも排出部６側の外周面に、刃の間隔が比較的狭い細刃形状の刃が形成されており、刃の形状が２段階に変化している。第二刃部Ｂは、投入部７側（軸第一方向Ｘ１側、上側）の端部及び排出部６側（軸第二方向Ｘ２側、下側）の端部から、投入部７側の端部と排出部６側の端部との間の中間部１２に向かうに従い、内径が次第に減少している。中間部１２よりも投入部７側の内周面に、刃の間隔が比較的広い粗刃形状の刃が形成され、中間部１２よりも排出部６側の内周面に、刃の間隔が比較的狭い細刃形状の刃が形成されており、刃の形状が２段階に変化している。図２及び図３に示すように、投入部７側の第一刃部Ａの粗刃形状の部分と第二刃部Ｂの粗刃形状の部分とが対向しており、排出部６側の第一刃部Ａの細刃形状の部分と第二刃部Ｂの細刃形状の部分とが対向している。二つの刃部Ａ、Ｂの対向間隔は、投入部７側から排出部６側に向かうに従って、次第に狭くなっている。二つの刃部Ａ、Ｂの対向間隔は、投入部７側の端部から中間部１１、１２までは、所定の第一変化率で次第に狭まり、中間部１１、１２から排出部６側の端部までは、第一変化率よりも大きさが小さい所定の第二変化率で対向間隔が次第に狭まっている。投入部７側の粗刃形状の部分では、豆を粗く分解するため、豆が弾けて投入部７側に移動することもあり得るが、排出部６側の細刃形状の部分では、豆を排出部６に向けて安定的に徐々に細かくするため、豆が投入部７側に移動することは比較的少ない。このように、２段階に刃の形状及び対向間隔を変化させているので、排出部６側の細刃形状の部分から、投入部７側の粗刃形状の部分に向かって、豆が移動し難くなっている。また、二つの刃部Ａ、Ｂの対向間隔は細刃形状の部分でより狭くなっているので、粗刃形状の部分側から空気を吸引する又は粗刃形状の部分側に向かって空気を吹き付けても、吸引した又は吹き付けた空気の影響が、細刃形状の部分側に及び難くい。よって、粗刃形状の部分側から空気を吸引する又は粗刃形状の部分側に向かって空気を吹き付けることにより、より確実に、粉砕が進む前の、粒度が大きい粗刃形状の部分側の豆から渋皮を収集することができる。
【００２０】
吸引部及び吹付け部の一方又は双方は、投入部７内に設けられる。吸引部が投入部７内に設けられる場合は、少なくとも、吸引部が有する吸引口が投入部７内に設けられる。吹付け部が投入部７内に設けられる場合は、少なくとも、吹付け部が有する吹出し口又は吹出し口を備えない場合の送風ファンが、投入部７内に設けられる。吸引部が投入部７内に設けられる場合は、吸引部は、粉砕刃部２の投入部７側の部分側（本例では、粗刃形状の部分側）から空気を吸引する。吹付け部が投入部７に設けられる場合は、吹付け部は、粉砕刃部２における投入部７側の部分側に向かって空気を吹き付ける。よって、粉砕が進む前の豆から渋皮を効率的に収集することができる。投入部７内には、豆を溜めるための空間があり、当該空間を利用して吸引部又は吹付け部を設けることができる。本実施形態では、粉砕装置１は、吹付け部を備えておらず、吸引部５のみを備えている。吸引部５は、粉砕刃部２側から空気を吸引する吸引口３２を有しており、吸引口３２は、投入部７内に設けられている。吸引部５は、筒状の吸引筒３３を備えており、吸引口３２は、吸引筒３３における粉砕刃部２側の端部開口とされている。吸引筒３３は、少なくとも上下方向Ｈに延びる筒状に形成されており、吸引筒３３の下側の端部開口が吸引口３２とされている。吸引口３２（吸引部５）は、粉砕刃部２に対して投入部７側に、粉砕刃部２と所定の間隔を空けて配置されている。吸引口３２と粉砕刃部２との間隔は、二つの刃部Ａ、Ｂの間の粉砕空間３から良好に渋皮を吸引できるように調整される。吸引口３２の直径は、二つの刃部Ａ、Ｂの間の筒状の粉砕空間３における投入部７側の端部（供給部４）の直径（外径）よりも小さくされている。吸引口３２は、粉砕刃部２の回転軸心Ｓから偏心して配置されている。このため、吸引口３２は、筒状の粉砕空間３における周方向の特定の部分との間隔が、他の周方向の部分との間隔よりも狭くなっている。吸引口３２の下側に、筒状の粉砕空間３における周方向の一部が配置されている。このような配置により、筒状の粉砕空間３における吸引口３２に比較的近い周方向の特定部分から、渋皮を良好に吸引できる。豆は、第一刃部Ａの回転により、筒状の粉砕空間３を周方向に移動しているため、吸引口３２を回転軸心Ｓから偏心して配置しても、周方向にむらなく渋皮を吸引できる。このため、吸引口３２の直径を小さくすることも可能になる。また、筒状の粉砕空間３における吸引口３２から比較的遠い周方向の部分に対して、吸引口３２により阻害されることなく、円滑に豆を供給することができる。また、投入部７内の豆を溜める空間を確保することもできる。投入容器蓋２４には開口部４２が形成されており、吸引部５に吸引される大部分の空気は、投入容器蓋２４の開口部４２から供給される。投入容器蓋２４の開口部４２から供給された空気は、投入部７内を通って吸引部５に向かって流れる。吸引口３２から空気が吸い込まれる際に、吸引口３２の周りに生じた負圧により二つの刃部Ａ、Ｂの間の粉砕空間３の空気も巻き込んで吸い込まれ、この際、渋皮も吸引される。
【００２１】
吸引筒３３は、少なくとも上下方向Ｈに延びる筒状（本例では、上下方向Ｈに延びる円筒状）に形成されているので、吸引口３２から渋皮に加えて豆本体を吸引しても、吸引筒３３内において、上側に向かって流れている空気の空気抵抗により生じた浮力と重量とのバランスにより、単位表面積当たりの重量が比較的大きい豆本体が上昇していくことを抑制し、単位表面積当たりの重量が比較的小さい渋皮が上昇していくように調整できる。よって、吸引筒３３内で豆本体と渋皮とを分離して、渋皮の収集率を向上させることができる。なお、吸引筒３３内で豆本体と渋皮とを良好に分離できるように、吸引力や吸引筒３３の直径などが調整されている。なお、粉砕される前の豆は、単位表面積当たりの重量が大きいので、吸引筒３３内に吸引されることが抑制される。吸引部５を排出部６よりも投入部７側に設けているので、吸引部を排出部６側に設けるよりも、上記のように、渋皮と豆本体との間の単位表面積当たりの重量の差がより大きくなり、吸引筒３３内における渋皮と豆本体の分離が比較的容易になる。また、排出部６から排出される豆の挽き度合によって、渋皮の収集率が変動することも抑制される。よって、吸引筒３３の長さを短くしたり、吸引筒３３の直径を小さくしたりできる等、吸引部５を小型化することができる。また、吸引力の精度を比較的緩くできる等、後述する負圧生成部３７のコスト低減や小型化を図ることもできる。渋皮収集部９は、吸引した又は吹き付けた空気に含まれる、粉砕されたコーヒー豆の少なくとも渋皮（図３には渋皮を符号８で示している）を収集する。なお、渋皮収集部９には、豆本体も多少収集されるが、排出部６側から収集する場合よりも豆本体が収集されることを抑制できる。本実施形態では、渋皮収集部９は、吸引部５によって吸引した空気に含まれる少なくとも渋皮を収集する。渋皮収集部９は、吸引部５（本例では、吸引筒３３における吸引口３２とは反対側の端部開口である排出口３４）に接続されており、吸引部５が吸引した空気が導かれ、吸引部５から導かれた空気に含まれる渋皮を収集する。渋皮収集部９は、内側に渋皮を溜める収集容器３５により構成されている。収集容器３５は、吸引筒３３と一体的に形成されており、投入容器１５内に設けられている。収集容器３５は、着脱自在な収集容器蓋３６を備えている。図１に示すように、収集容器３５は、投入容器１５に着脱自在に取り付けられており、ユーザが収集容器３５を投入容器１５から取り外した後、収集容器蓋３６を取り外して内側に収集された渋皮を除去できるように構成されている。収集容器３５は、投入容器１５の外周壁に形成された切欠き部４０に嵌合され、着脱自在に取り付けられる。このように、渋皮収集部９は、投入部７内に設けられているので、ユーザが、投入部７に豆を補充する際に、投入部７内に設けられた渋皮収集部９を取り外して、渋皮を除去することができる。よって、ユーザのメンテナンスの利便性を向上させることができる。
【００２２】
粉砕装置１は、空気を吸引するための負圧を発生させる負圧生成部３７を備えている。本実施形態では、負圧生成部３７は、吸引ファン３０と、吸引ファン３０を回転駆動するファンモータ３１と、を備えている。本実施形態では、負圧生成部３７は、渋皮収集部９を介して吸引部５に負圧を伝達するように構成されている。負圧生成部３７は、投入容器１５の側方に近接して設けられた負圧生成容器３８内に設けられている。負圧生成容器３８は、本体容器１６の斜め上側に固定されている。負圧生成容器３８における投入容器１５側の側壁には開口部３９が形成されており、負圧生成部３７が発生した負圧が、当該開口部３９を介して負圧生成容器３８の外部に伝達される。投入容器１５の切欠き部４０に嵌合される収集容器３５の部分は、投入容器１５の外部に露出しており、この外部に露出した収集容器３５の側壁に開口部４１が形成されている。収集容器３５の開口部４１と負圧生成容器３８の開口部３９とは、対向しており接続される。収集容器３５の開口部４１に、負圧生成部３７の負圧が伝達され、収集容器３５内の空気が、収集容器３５の開口部４１を通って負圧生成部３７に向かって吸引される。収集容器３５の開口部４１には、網の目状のフィルタが取り付けられており、吸引される空気に含まれる渋皮は、フィルタにより収集容器３５内に留まり収集される。本体容器１６の側面には、ユーザがファンモータ３１の駆動状態を操作する操作スイッチ（不図示）が設けられている。本実施形態では、ファンモータ３１の操作スイッチは、電動モータＭの操作スイッチと連動するように構成されている。具体的には、ファンモータ３１の操作スイッチのオン状態で、電動モータＭの操作スイッチがオンにされると、ファンモータ３１にも通電され、電動モータＭの操作スイッチがオフにされると、ファンモータ３１に通電されないように構成されている。一方、ファンモータ３１の操作スイッチのオフ状態では、電動モータＭの操作スイッチのオンオフにかかわらず、常に、ファンモータ３１に通電されないように構成されている。なお、ファンモータ３１の操作スイッチが備えられておらず、電動モータＭの操作スイッチがオンに操作されると、電動モータＭ及びファンモータ３１に通電され、電動モータＭの操作スイッチがオフに操作されると、電動モータＭ及びファンモータ３１に通電されないように構成されてもよい。
【００２３】
粉砕装置１は、粉砕された豆から渋皮収集部９に収集される渋皮の収集率を調整する収集率調整手段を備えている。収集率調整手段は、吸引ファン又は送風ファンのファン回転数の調整手段、吸引口又は吹出し口の開度の調整手段、粉砕刃部２に対する吸引口又は吹出し口の相対位置の調整手段、粉砕刃部２の回転数の調整手段、及び豆の粉砕度合（粒度）を調整する粉砕度合調整手段の少なくとも一つ以上から構成される。吸引ファン又は送風ファンの回転数を変化させると、渋皮の収集率が変化する。また、吸引口又は吹出し口の開度を変化させると、渋皮の収集率が変化する。粉砕刃部２に対する吸引口又は吹出し口の相対位置（例えば、吸引口又は吹出し口の上下方向Ｈの位置など）を変化させると、渋皮の収集率が変化する。粉砕刃部２の回転数を変化させると、豆が粉砕され排出部６から排出されるまでにかかる粉砕期間が変化するため、副次的に渋皮の収集率が変化する。具体的には、粉砕刃部２の回転数を低下させると、粉砕期間が長くなり、渋皮の収集率が増加する。豆の粉砕度合を変化させると、粉砕空間３内における豆の粒度が全体的に変化するため、副次的に渋皮の収集率が多少変化する。なお、豆の粉砕度合を変化させても、排出部６よりも投入部７側から渋皮を収集するように構成しているため、排出部６側から渋皮を収集する場合に比べて、比較的、渋皮の収集率に影響し難くなっている。本実施形態では、収集率調整手段は、吸引ファン３０の回転数を変化させるファン回転数の調整手段から構成されている。具体的には、通電状態でファンモータ３１に供給する電力を変化させるロータリースイッチ等のユーザが操作可能な操作スイッチ（不図示）が備えられている。吸引ファン３０の回転数を増加させると吸引部５の吸引力が増加し、渋皮の収集率が増加する。しかし、吸引ファン３０の回転数を増加させ過ぎると、豆本体の収集率が増加する。一方、吸引ファン３０の回転数を減少させると吸引部５の吸引力が減少し、渋皮の収集率が減少する。しかし、吸引ファン３０の回転数を減少させると、豆本体の収集率を減少させることができる。なお、収集率調整手段は、副次的に、粉砕度合調整手段である間隔調整部１４からも構成されている。
【００２４】
〔別実施形態〕本発明は、前述した実施の形態に限定されるわけでなく、その他種々の変更が可能である。変更の例として、以下に本発明の別実施形態について説明する。なお、以下の各実施形態の構成は、それぞれ単独で適用されるものに限られず、矛盾が生じない限り、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。
（１）上記の実施形態においては、粉砕刃部２は、対向する二つの刃部Ａ、Ｂを有している場合を例に説明した。しかし、粉砕刃部２は、図４に示すように、一つの刃部Ｃを有するように構成されてもよい。刃部Ｃは、一体回転する羽根状の複数の刃（図４に示す例では、２つの刃）により構成されており、刃部Ｃは、電動モータＭの回転駆動力により回転軸心Ｓ周りに回転するように構成されている。粉砕刃部２は、刃部Ｃの周囲を囲み、刃部Ｃを収容している刃部収容室６０を有している。刃部収容室６０内の空間が、一つの刃部Ｃにより豆が粉砕される粉砕空間３とされている。刃部収容室６０（粉砕空間３）の排出開口部６１が、粉砕空間３から粉砕された豆を排出する排出部６とされ、刃部収容室６０（粉砕空間３）の供給開口部６２が、投入部７から豆が供給される供給部４とされている。排出開口部６１には網目状のフィルタが取り付けられており、所定の粒径以下に粉砕された豆がフィルタを通過して、排出されるように構成されている。刃部Ｃが回転すると、刃部収容室６０（粉砕空間３）内に供給された豆が粉砕され、粉砕された豆が、排出部６から排出される。この場合も、粉砕装置１は、排出部６よりも投入部７側に設けられる吸引部及び吹付け部の一方又は双方（図４に示す例では吸引部５のみ）を備える。図４に示す例では、吸引部５は、供給開口部６２（供給部４）と所定の間隔を空けて、投入部７内に設けられており、供給開口部６２側から空気を吸引するように構成されている。この場合も、上記の実施形態と同様に、吸引口３２の直径は、供給開口部６２（供給部４）の直径よりも小さくされ、吸引口３２は、粉砕刃部２の回転軸心Ｓから偏心して配置されている。吸引部５、渋皮収集部９、及び負圧生成部３７などの粉砕刃部２以外の各部は、上記の実施形態と同様に構成することができる。一つの刃部Ｃを有する場合も、粉砕が進み粒径が小さくなるに従って、豆は投入部７（供給開口部６２）側から排出部６（排出開口部６１）側に向かって移動する。よって、粉砕が比較的進んでいない豆から渋皮を良好に収集することができる。
【００２５】
（２）上記の実施形態においては、対向する二つの刃部Ａ、Ｂは、筒状の第一刃部Ａと、第一刃部Ａの径方向外側を囲む筒状の第二刃部Ｂとにより構成されている場合を例に説明した。しかし、二つの刃部Ａ、Ｂは、対向していれば任意の形状にされてもよい。例えば、図５に示すように、二つの刃部Ａ、Ｂは、円環板状の第一刃部Ａと、第一刃部Ａの軸方向一方側（図５に示す例では軸第二方向Ｘ２側）に配置された円環板状の第二刃部Ｂとにより構成されていてもよい。第一刃部Ａが電動モータＭの回転駆動力により回転軸心Ｓ周りに回転され、第二刃部Ｂが非回転部材に固定されている。第一刃部Ａ及び第二刃部Ｂの対向面にそれぞれ複数の刃が形成され、二つの刃部Ａ、Ｂの間の円環板状の隙間が、二つの刃部Ａ、Ｂにより豆が粉砕される粉砕空間３となっている。円環板状の粉砕空間３の径方向外側の端部が、粉砕された豆が粉砕空間３から外部に排出される排出部６とされ、円環板状の粉砕空間３の径方向内側の端部が、投入部７から粉砕空間３に豆が供給される供給部４とされている。この場合も、粉砕装置１は、排出部６よりも投入部７側に設けられる吸引部及び吹付け部の一方又は双方（図５に示す例では吸引部５のみ）を備える。図５に示す例では、吸引部５は、粉砕空間３の径方向内側の端部（供給部４）と所定の間隔を空けて、投入部７内に設けられており、供給部４側から空気を吸引するように構成されている。この場合も、上記の実施形態と同様に、吸引口３２の直径は、供給部４の直径よりも小さくされ、吸引口３２は、粉砕刃部２の回転軸心Ｓから偏心して配置されている。また、二つの刃部Ａ、Ｂの対向間隔における投入部７側（径方向内側）の部分は、排出部６側（径方向外側）の部分よりも広くされていると共に、二つの刃部Ａ、Ｂにおける投入部７側（径方向内側）の部分は、排出部６側（径方向外側）の部分よりも粗い粒度に粉砕する粗刃形状とされている。吸引部５、渋皮収集部９及び負圧生成部３７などの粉砕刃部２以外の各部は、上記の実施形態と同様に構成することができる。
【００２６】
（３）上記の実施形態においては、粉砕装置１は、吹付け部を備えておらず、吸引部５のみを備えている場合を例に説明した。しかし、粉砕装置１は、排出部６よりも投入部７側に設けられる吸引部及び吹付け部の一方又は双方を備えていればよく、吸引部を備えておらず、吹付け部のみを備えていてもよい。例えば、上記の実施形態において、吸引ファン３０やファンモータ３１などの負圧生成部３７を備えないように構成し、代わりに、投入容器蓋２４の開口部４２などに、粉砕装置１の外部から投入部７の内部に空気を導入する送風ファンを設け、投入部７を介して粉砕刃部２側に向かって空気を吹き付けて、吸引口３２から吸引筒３３内に空気を流すように構成されてもよい。この場合は、送風ファンが吹付け部に相当し、吸引口３２及び吸引筒３３は、吸引部に相当しないと考えることができる。
（４）上記の実施形態においては、粉砕装置１は、吹付け部を備えておらず、吸引部５のみを備えている場合を例に説明した。しかし、粉砕装置１は、排出部６よりも投入部７側に設けられる吸引部及び吹付け部の一方又は双方を備えていればよく、図６に示すように、吸引部５及び吹付け部６５の双方を備えていてもよい。この場合は、吹付け部６５は、吸引部５よりも排出部６側寄りに配置されてもよい。このように配置すると、吹付け部６５が吹き付けた空気は、投入部７側に向かって流れた後、吸引部５により吸引される空気の流れが生じる。よって、粉砕刃部２の粉砕空間３内の渋皮を効率的に吸引部５に向かって移動させて、吸引部５により収集させることができる。図６に示す例では、吹付け部６５の吹出し口は、第二刃部Ｂにおける粗刃形状の刃が形成された刃の形成面に開口して設けられている。また、この場合は、吹付け部６５は、吸引部５により吸引した空気を吹付けるように構成されてもよい。この構成によれば、吹付け部６５専用の送風ファンなどを設けることなく、吸引部５が吸引し排出する空気を有効利用して空気を吹付けることができる。
（５）上記の実施形態においては、吸引部及び吹付け部の一方又は双方は、投入部７内に設けられる場合を例に説明した。しかし、吸引部及び吹付け部の一方又は双方は、排出部６よりも投入部７側であれば、いずれの部分に設けられていてもよい。例えば、吸引部及び吹付け部の一方又は双方は、粉砕刃部２における排出部６よりも投入部７側の部分に設けられていてもよい。例えば、吸引部の吸引口又は吹付け部の吹出し口が、粉砕刃部２の粉砕空間３内まで延出して設けられたり、図６に示したように、刃部における刃の形成面に開口して設けられたりしてもよい。
（６）上記の実施形態においては、粉砕刃部２の回転軸心Ｓは、上下方向Ｈに平行にされている場合を例に説明した。しかし、粉砕刃部２の回転軸心Ｓは、上下方向Ｈに対して傾けられていてもよく、例えば、水平方向に平行にされていてもよい。
【００２７】
（７）上記の実施形態においては、吸引部５及び渋皮収集部９は、投入部７（投入容器１５）内に設けられている場合を例に説明した。しかし、少なくとも、吸引部の吸引口、若しくは吹出し口又は吹出し口が備えられない場合の送風ファンが、投入部７内など、排出部６よりも投入部７側に設けられていればよく、吸引口及び吹出し口以外の空気の吸排出経路や渋皮収集部９は、投入部７の外部など、排出部６よりも投入部７側以外の部分に設けられていてもよい。
（８）上記の実施形態においては、負圧生成部３７は、吸引部５及び渋皮収集部９の外部に設けられている場合を例に説明した。しかし、吸引ファン３０及びファンモータ３１は、吸引部５又は渋皮収集部９の内部に設けられていてもよい。例えば、吸引筒３３内に小型の吸引ファン３０及びファンモータ３１が設けられていてもよい。
（９）上記の実施形態においては、二つの刃部Ａ、Ｂの双方の刃部における投入部７側の部分が粗刃形状とされている場合を例に説明した。しかし、二つの刃部Ａ、Ｂの一方の刃部における投入部７側の部分のみが粗刃形状とされ、二つの刃部Ａ、Ｂの他方の刃部における投入部７側の部分が粗刃形状とされていなくてもよい。また、粗刃形状とされた二つの刃部Ａ、Ｂの一方又は双方の刃部における排出部６側の部分は、投入部７側の粗刃形状の部分よりも細かい粒度に粉砕する刃の形状であれば、どのような刃の形状であってもよく、例えば、投入部７側から排出部６側に向かうに従って、連続的又は段階的に刃の間隔が狭くなる刃の形状であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、コーヒー豆を粉砕する一つの刃部又は対向する二つの刃部、及び前記一つの刃部又は前記二つの刃部により前記コーヒー豆が粉砕される粉砕空間から粉砕された前記コーヒー豆を排出する排出部を有する粉砕刃部と、前記粉砕刃部に前記コーヒー豆を供給する投入部と、を備えるコーヒー豆粉砕装置に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１：粉砕装置（コーヒー豆粉砕装置）、２：粉砕刃部、３：粉砕空間、５：吸引部、６：排出部、７：投入部、８：渋皮、９：渋皮収集部、１０：豆（コーヒー豆）、Ａ：第一刃部、Ｂ：第二刃部、Ａ及びＢ：二つの刃部、Ｃ：刃部（一つの刃部）、６５：吹付け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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