(57)【要約】【課題】本発明の課題は、低坪量でも強度が高く、均一な地合を有するフィルタ用不織布を実現し、ライフが長く、高圧化でも破損しにくい液体フィルタ用濾材やエアフィルタ用濾材を提供することを課題とする。【解決手段】非溶融性の延伸ポリエチレンテレフタレート繊維と熱溶融性のバインダー繊維を含有してなる湿式不織布であり、延伸ポリエチレンテレフタレート繊維の繊維長が７〜１２ｍｍであり、バインダー繊維の繊維長が１〜１２ｍｍであるフィルタ用不織布により、課題を解決することができた。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
非溶融性の延伸ポリエチレンテレフタレート繊維と熱溶融性のバインダー繊維を含有してなる湿式不織布であり、延伸ポリエチレンテレフタレート繊維の繊維長が７〜１２ｍｍであり、バインダー繊維の繊維長が１〜１２ｍｍであるフィルタ用不織布。
【請求項２】
請求項１に記載のフィルタ用不織布を粗層とし、密層と積層して一体化されてなるフィルタ用濾材。
【請求項３】
ＣＤ方向の湿潤引張強度が０．８ｋＮ／ｍ以上である請求項２記載のフィルタ用濾材。
【請求項４】
密層がフィブリル化した有機繊維を含有してなる請求項２又は３記載のフィルタ用濾材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルタ用不織布、並びに液体中に含有される粒子を効率良く除去し、清浄な液体を得るための液体フィルタ用濾材及び空気中の粉塵を捕集するエアフィルタ用濾材等のフィルタ用濾材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体フィルタ用濾材の構造には大きく分けて２つある。一つは「内部濾過タイプ」であり、これは濾材の内部で固体粒子を捕捉する構造の濾材である。もう一つは「表面濾過タイプ」であり、これは濾材の表面で固体粒子を捕捉する構造の濾材である（例えば、特許文献１参照）。また、これら濾材にプリーツ加工を施して濾材の表面積を増大させてから所定の形状に成形して液体フィルタを作製し、他の部品と組み合わせて濾過機にセットして使用するものである。
【０００３】
従来、放電加工機用やＩＣ生産工程で使用されている液体フィルタ用濾材や自動車用エンジンオイル、燃料等各種液体用の液体フィルタ用濾材には、天然パルプと有機繊維の混抄シートにフェノール樹脂等を含浸処理したシート、ポリエステル不織布（スパンボンド）等が使用されているが、濾過効率が低く、寿命が短い等の欠点があった。また、高性能の濾材としてフッ素樹脂等の多孔質シートがあるが、高価なため特殊用途に限定され、多量の液体を処理する濾材としては不適当であった。
【０００４】
これらの問題を解決する濾材の一つとして、１μｍ以下にフィブリル化された有機繊維５〜４０質量％と、繊維径１〜５μｍの極細有機繊維５〜６０質量％及び繊維径５μｍ以上の有機繊維２０〜７０質量％からなり、且つ該繊維径５μｍ以上の有機繊維の一部又は全部が繊維状有機バインダーであり、濾材密度が０．２５〜０．８ｇ／ｃｍ３の表面濾過タイプの液体濾過用の濾材が提案されている（特許文献２参照）。この濾材は、フィブリル化された有機繊維が固体粒子の捕集効率を発現し、その他の有機繊維との含有量を限定することで、圧力損失を抑え、多量の液体を効率良く短時間に処理することができるようにしている。
【０００５】
上記濾材は、厚みが非常に薄く、堅くないために、ひだ折り加工ができない問題があったことから、強度や腰（堅さ）を向上させるために、薄くて表面濾過性能に優れた上記濾材層と、液体の透過性が良く、高強度で、ひだ折り加工性のよい支持体層を抄き合わせ、一体化した液体濾過用フィルタ濾材を提案されていて、現在でも有用に産業界で活用されている（特許文献３参照）。
【０００６】
近年、濾過面積加工機の加工速度の高速化、加工屑の微細化、さらには濾材の使用限度差圧の上昇に伴い、濾材に掛かる圧力は益々高まり、ライフ時間が短くなる傾向にある。そのため、ライフ時間の向上を目的として、フィルタユニットに多くの濾材を折り込むために、低坪量でも高い強度を示す濾材が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−７０６２８号公報
【特許文献２】特許第２６３３３５５号公報
【特許文献３】特許第３３０５３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、低坪量でも強度が高く、均一な地合を有するフィルタ用不織布を実現し、ライフが長く、高圧化でも破損しにくい液体フィルタ用濾材やエアフィルタ用濾材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、
（１）非溶融性の延伸ポリエチレンテレフタレート繊維と熱溶融性のバインダー繊維を含有してなる湿式不織布であり、延伸ポリエチレンテレフタレート繊維の繊維長が７〜１２ｍｍであり、バインダー繊維の繊維長が１〜１２ｍｍであるフィルタ用不織布、
（２）上記（１）に記載のフィルタ用不織布を粗層とし、密層と積層して一体化されてなるフィルタ用濾材、
（３）ＣＤ方向の湿潤引張強度が０．８ｋＮ／ｍ以上である上記（２）記載のフィルタ用濾材、
（４）密層がフィブリル化した有機繊維を含有してなる上記（２）又は（３）記載のフィルタ用濾材、
を見出した。
【発明の効果】
【００１０】
非溶融性の延伸ポリエチレンテレフタレート繊維と熱溶融性のバインダー繊維を含有してなる湿式不織布の強度を向上させる手段として、それぞれの繊維長を長くし、延伸ポリエチレンテレフタレート繊維とバインダー繊維の接着点を増やす方法が挙げられる。しかしながら、繊維長が長すぎると水分散性が低下するため、抄造条件によっては地合が不均一となり、かえって強度を落とすこととなる。本発明のフィルタ用不織布（１）では、延伸ポリエチレンテレフタレート繊維とバインダー繊維の繊維長を、それぞれ好適な範囲とすることにより、延伸ポリエチレンテレフタレート繊維とバインダー繊維の接着点が多くても、地合が均一で、強度に優れたフィルタ用不織布が得られる。
【００１１】
そして、強度に優れたフィルタ用不織布（１）を粗層とし、密層と積層して一体化されてなるフィルタ用濾材（２）は高圧化でも破れ難く、濾過性能にも優れ好ましい。また、ＣＤ方向の湿潤引張強度が０．８ｋＮ／ｍ以上であるフィルタ用濾材（３）では、水圧によって破れが発生し難くなる。さらに、フィルタ用濾材（４）においては、密層にフィブリル化された有機繊維を含有することにより、均質な繊維ネットワークが得られ、更に濾過性能が向上し、好ましい。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のフィルタ用不織布及びフィルタ用濾材について詳説する。本発明のフィルタ用不織布は、非溶融性の延伸ポリエチレンテレフタレート繊維と熱溶融性のバインダー繊維を含有してなる湿式不織布であり、延伸ポリエチレンテレフタレート繊維の繊維長が７〜１２ｍｍであり、バインダー繊維の繊維長が１〜１２ｍｍであるフィルタ用不織布である。本発明において、「非溶融性」とは、フィルタ用不織布の製造工程において加えられる熱（乾燥工程、熱カレンダー処理等）によってほとんど溶融せずに、形状を維持するという性質を意味し、「熱溶融性」とは、不織布製造時の乾燥工程の加熱により融解し、元の繊維の形態を失うという性質を意味する。延伸ポリエチレンテレフタレート繊維（以下、「延伸ＰＥＴ繊維と表記する場合がある）の繊維長は７〜１２ｍｍであり、より好ましい繊維長は７〜１０ｍｍである。繊維長が７ｍｍ未満の場合、一本の延伸ＰＥＴ繊維に接着するバインダー繊維の本数が減るため、不織布の強度が低下する。一方、繊維長が１２ｍｍを越えると、繊維の水分散性が損なわれ、地合が不均一となり、不織布の強度が低下する。
【００１３】
延伸ＰＥＴ繊維の繊維径は０．３ｄｔｅｘ〜４．０ｄｔｅｘであることが好ましく、０．６〜３．０ｄｔｅｘがより好ましい。繊度が０．３ｄｔｅｘ未満に場合、十分な剛直性が得られず、プリーツ加工適性を損なうおそれがある。一方、繊度が４．０ｄｔｅｘより大きい場合、剛直性が高すぎてプリーツ加工適性を損なうおそれや、地合不良となるおそれがある。
【００１４】
延伸ＰＥＴ繊維の含有量は、不織布質量比で１０〜８０質量％であることが好ましく、１５〜７０質量％であることがより好ましく、２０〜６０質量％であることが更に好ましい。延伸ＰＥＴ繊維の含有量が１０質量％未満の場合、強度が低下するおそれがあり、一方、８０質量％を超えると、バインダー繊維の含有量が相対的に低くなり、強度が不十分となるおそれがある。
【００１５】
本発明のフィルタ用不織布におけるバインダー繊維とは、フィルタ用不織布製造時の加熱処理（例えば、乾燥処理、熱カレンダー処理等）によって、熱溶融する性質を持つ繊維である。バインダー繊維としては、単繊維の他、芯鞘繊維（コアシェルタイプ）、並列繊維（サイドバイサイドタイプ）、放射状分割繊維などの複合繊維が挙げられる。複合繊維は、皮膜を形成しにくいので、複合濾材の空間を保持したまま、強度を向上させることができる。例えば、ポリプロピレン繊維、ポリプロピレン（芯）とポリエチレン（鞘）の組み合わせ、ポリプロピレン（芯）とエチレンビニルアルコール（鞘）の組み合わせ、ポリプロピレン（芯）と酢酸ビニルアルコール（鞘）の組み合わせ、ポリプロピレン（芯）とポリエチレン（鞘）の組み合わせ、高融点ポリエステル（芯）と低融点ポリエステル（鞘）の組み合わせ等が挙げられるが、不織布の強度を高めるという点から、特に、芯鞘型ポリエステル系バインダー繊維を使用することが好ましい。また、ポリエチレン等の低融点樹脂のみで構成される単繊維（全融タイプ）や、熱水可溶性ポリビニルアルコール系繊維のような熱水可溶性バインダー繊維は、加熱工程で皮膜を形成しやすいが、特性を阻害しない範囲で使用することができる。
【００１６】
バインダー繊維の繊維長は１〜１２ｍｍであり、３〜１０ｍｍがより好ましい。繊維長が１ｍｍ未満のバインダー繊維は、抄造工程でウェブより脱落しやすくなり、延伸ＰＥＴ繊維との接着点が減少し、不織布の強度が低下する。また、バインダー繊維の繊維長が１２ｍｍを超えると、水分散性が損なわれ、地合が不均一となり、不織布の強度が低下する。
【００１７】
バインダー繊維の繊維径は３〜２０μｍであることが好ましく、５〜１８μｍであることがより好ましい。繊維径が３μｍ未満では繊維間の接着が不十分となりやすく、強度が低下するおそれがある。一方、繊維径が２０μｍを超えると地合を損ねるおそれがある。
【００１８】
バインダー繊維の含有量は、不織布質量比で２０〜９０質量％であることが好ましく、３０〜８０質量％であることがより好ましい。バインダー繊維が２０質量％未満では繊維間の接着が不十分となりやすく、強度が不十分となるおそれがある。９０質量％を超えると濾過抵抗が高くなり、実用上問題が発生するおそれがある。
【００１９】
本発明のフィルタ用不織布は、必要に応じて、延伸ＰＥＴ繊維以外の非溶融性である非バインダー繊維を加えても良い。具体的には、合成繊維としては、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリアクリル系、ビニロン系、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル系、ベンゾエート、ポリクラール、フェノール系などの繊維が挙げられる。天然繊維としては、皮膜の少ない麻パルプ、コットンリンター、リント；再生繊維としては、リヨセル繊維、レーヨン、キュプラ；半合成繊維としては、アセテート、トリアセテート、プロミックス；無機繊維としては、アルミナ繊維、アルミナ・シリカ繊維、ロックウール、ガラス繊維、マイクロガラス繊維、ジルコニア繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナウィスカ、ホウ酸アルミウィスカなどの繊維が挙げられる。上記の繊維の他に、植物繊維として、針葉樹パルプ、広葉樹パルプなどの木材パルプや藁パルプ、竹パルプ、ケナフパルプなどの木本類、草本類を使用することもできる。また、上記の繊維は、通液性、通気性を阻害しない範囲であれば、フィブリル化されていてもなんら差し支えない。さらに、古紙、損紙などから得られるパルプ繊維等も使用することができる。また、断面形状がＴ型、Ｙ型、三角等の異形断面を有する繊維も含有できる。
【００２０】
本発明のフィルタ用不織布の坪量は特に限定しないが、３０〜７０ｇ／ｍ２であることが好ましく、４０〜６０ｇ／ｍ２がより好ましい。３０ｇ／ｍ２未満では、十分な剛直性が得られない場合があり、プリーツ加工適性を損なうおそれがある。一方、７０ｇ／ｍ２を超えると、剛直になりすぎてプリーツ加工適性を損なうおそれがある。
【００２１】
本発明のフィルタ用濾材は、本発明のフィルタ用不織布を含有してなり、本発明のフィルタ用不織布を粗層とし、粗層よりも密度の大きい密層と積層して一体化されてなるフィルタ用濾材を優位に用いることができる。密層は、繊維径２０μｍ以下のポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、ビニロン系、再生繊維系の非バインダー繊維から選ばれる少なくとも１種類を含むことが好ましい。また、密層の坪量は５〜５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。さらに、ポリエステル系、ポリオレフィン系、塩化ビニル酢酸ビニル系、ビニロン系等のバインダー繊維から選ばれる少なくとも１種類を５〜６０質量％含有することが好ましく、これによって、表面強度が高い密層が得られる。また、この密層は、湿式抄紙機で製造することができるが、用途に応じて、ポリエステル、ポリアミド系、ポリオレフィン系、セルロース系等の素材からなる静電紡糸法、スパンボンド、メルトブロー、ニードルパンチ、スパンレース等の方法で製造されたシートを用いることができる。
【００２２】
なお、本発明で言う「繊維径」とは、繊維の断面が楕円形や多角形等の場合は、断面積が等しい真円の径に換算した値の繊維径を示し、本発明で言う「平均繊維径」とは、繊維径Ｄｉの繊維がＮｉ個存在した場合、ΣＤｉ２Ｎｉ／ΣＤｉＮｉで算出される質量平均繊維径を示すものとする。
【００２３】
本発明のフィルタ用濾材においては、湿潤引張強度が０．８ｋＮ／ｍ以上であることが好ましく、１．０ｋＮ／ｍ以上であることがより好ましい。湿潤引張強度とは、ＪＩＳ−８１３５、ＪＩＳ−８１１３に準じた物性値を指す。具体的には、巾１５ｍｍ、長さ２００ｍｍの試料を、２０℃の純水に５分間浸した後、テンシロン測定機を用いて測定した物性値であり、液体フィルタ用濾材として実使用する際、水圧によるフィルタの破れにくさに関するものである。ＣＤ方向の湿潤引張強度が０．８ｋＮ／ｍ未満であると、水圧によって破れが発生するおそれがある。湿潤引張強度の上限は特に限定しないが５．０ｋＮ／ｍ以下が好ましい。５．０ｋＮ／ｍを超えた場合は、プリーツ加工後に裁断する際にカットし難いという問題がある。
【００２４】
粗層と密層を積層して一体化して得られた本発明のフィルタ用濾材は、圧力によって濾材が破れるのを防止し、濾過性能に優れ、放電加工機用、エンジンオイル用、燃料用、油水分離用、油圧機器用等の液体フィルタ用濾材として好適に使用できる。この場合、密層を上流側として使用することにより、表層濾過機構を発現させることができる。また、使用する条件、又は狙いとする効果によっては、粗層を上流として、内部濾過機構を発現させることもできる。
【００２５】
本発明のフィルタ用濾材は、液晶、バイオ、医薬、食品工業のクリーンルームやクリーンベンチ等用のエアフィルタ、空調用エアフィルタ、空気清浄機用エアフィルタ、ガスタービンや蒸気タービンの吸気側に使用される空気又は気体中の粒子捕集に適した産業用エアフィルタ等にも好適に用いることができる。
【００２６】
本発明のフィルタ用濾材を構成する密層は、フィブリル化された有機繊維を含有することが好ましい。これにより、緻密な繊維ネットワークがより均質化し、濾過性能が向上して好ましい。
【００２７】
本発明で用いるフィブリル化した有機繊維とは、主に繊維軸と平行な方向に非常に細かく分割された部分を有する繊維状で、少なくとも一部の繊維径が１μｍ以下になっている繊維を指す。本発明においては、長さと巾のアスペクト比が２０：１〜１０００００：１の範囲に分布し、カナダ標準形濾水度が０ｍｌ〜５００ｍｌの範囲にあることが好ましい。
【００２８】
本発明で用いるフィブリル化した有機繊維としては、天然セルロース、リヨセルやレーヨン等の再生セルロース等のセルロース類が好ましく、特に再生セルロースであるリヨセルが好ましい。また、全芳香族ポリアミド等のアラミド繊維、全芳香族ポリエステル等のポリエステル系繊維、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリベンゾイミダゾール、ポリ−ｐ−フェニレンベンゾビスチアゾール、ポリ−ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール、ポリテトラフルオロエチレン、アクリル系樹脂などからなる耐熱性繊維も耐熱性を更に向上できることから好ましく、これらの中でも特にフィブリル化しやすいパラ型全芳香族ポリアミドなどのアラミド系繊維及びアクリロニトリルとアクリル酸エステルとの共重合物等のアクリル系繊維が好ましい。また、これらは、単独又は２種以上を併用しても構わない。
【００２９】
本発明において、フィブリル化した有機繊維を得るには、例えば、短繊維を適度な濃度で水などに分散させ、これをリファイナー、ビーター、ミル、摩砕装置、高速の回転刃により剪断力を与える回転刃式ホモジナイザー、高速で回転する円筒形の内刃と固定された外刃との間で剪断力を生じる二重円筒式の高速ホモジナイザー、超音波による衝撃で微細化する超音波破砕器、高圧ホモジナイザーなどに通して、刃の形状、流量、処理回数、処理速度、処理濃度などの条件を調節して微細化処理すれば良い。
【００３０】
本発明において、濾材の均一性、固体粒子の捕捉能、圧力損失等の性能をバランス良く発現させるためには、（Ａ）剪断力を加えて幹部から離脱して繊維径１μｍ以下のフィブリル化有機繊維、及び、（Ｂ）剪断力を加えて、繊維径２μｍ以上の幹部から、繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化有機繊維の２つのフィブリル化状態の有機繊維であることが好ましい。
【００３１】
本発明のフィルタ用濾材において、密層の密度は０．１〜０．８ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。密度が０．１ｇ／ｃｍ３未満の場合、密層中に粒子が詰まりやすくなり、ライフが短くなる場合がある。逆に、０．８ｇ／ｃｍ３を超えると、濾過抵抗が高くなりすぎる場合がある。粗層の密度は、密層の密度よりも低く、且つ、０．０５〜０．６ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。粗層の密度が０．０５ｇ／ｃｍ３未満であると、フィルタ用濾材の強度が不十分になる場合や、プリーツ加工適性が損なわれる場合がある。逆に、０．６ｇ／ｃｍ３を超えると、濾過抵抗が高くなりすぎる場合がある。また、フィルタ用濾材全体の密度は０．１〜０．６ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。フィルタ用濾材全体の密度が０．１ｇ／ｃｍ３未満では、ピンホールの発生等により信頼性が低下する場合がある。
【００３２】
また、本発明のフィルタ用濾材は、熱可塑性樹脂を含有させると、剛直性が向上して好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル系、酢酸ビニル系、エポキシ系、合成ゴム系、ウレタン系、ポリエステル系、塩化ビニリデン系、ポリビニルアルコール系、澱粉、フェノール樹脂などが挙げられ、これらを単独又は２種類以上で使用できる。
【００３３】
本発明のフィルタ用濾材に含有せしめる熱可塑性樹脂の量としては、フィルタ用濾材に対して０．０１〜１０質量％であることが好ましい。１０質量％を超えると、フィルタ用濾材の圧力損失が大きくなりすぎる場合がある。また、０．０１質量％未満では、熱可塑性樹脂を含有しないフィルタ用濾材と比較して、剛直性が変わらない場合がある。
【００３４】
熱可塑性樹脂の液体フィルタ用濾材へ含有させる状態は、密層のみ、密層及び粗層の両方、粗層のみのいずれの状態であっても良い。しかし、密層に熱可塑性樹脂を含有させると、密層の空間をふさいでしまい、固体粒子の捕捉能が小さくなり、圧力損失が大きくなる場合があることから、粗層のみに含有させることが好ましい。
【００３５】
熱可塑性樹脂をフィルタ用濾材に含有させる方法としては、特に限定はしないが、サイズプレス方式、タブサイズプレス方式、スプレー方式、内添方式、グラビア塗工方式などの方法が挙げられる。粗層のみに含有させるためには、スプレー方式、グラビア塗工方式を用いることが好ましい。
【００３６】
本発明のフィルタ用濾材には、必要に応じて濾材の特性を阻害しない範囲で、架橋剤、撥水剤、分散剤、歩留り向上剤、紙力剤、染料などの添加剤を適宜配合させることができる。
【００３７】
本発明のフィルタ用不織布及びフィルタ用濾材は、長網、円網、傾斜ワイヤー等の抄紙方式が単独で設置されている抄紙機、又はこれらの抄紙方式の同種又は異種の２機以上がオンラインで設置されているコンビネーション抄紙機などにより製造することができる。製造された湿紙（ウェブ）は、ドライヤーで乾燥させる。乾燥させた後、場合によって、熱可塑性樹脂を含有させ、エアドライヤー、シリンダードライヤー、サクションドラム式ドライヤー、赤外方式ドライヤー等で乾燥させる。また、乾式法で製造した密層を用いる場合は、抄紙機で製造した粗層と乾式法で製造した密層とを抄紙機で積層しても良いし、別途カレンダー装置、熱カレンダー装置、貼り合わせ装置等の加工機を用いて積層しても良い。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。なお、実施例中における部や百分率は断りのない限り、すべて質量によるものである。
【００３９】
＜ＰＥＴ繊維１＞
繊度０．３ｄｔｅｘ、繊維長７ｍｍの延伸ポリエチレンテレフタレート繊維をＰＥＴ繊維１とした。
【００４０】
＜ＰＥＴ繊維２＞
繊度０．６ｄｔｅｘ、繊維長７ｍｍの延伸ポリエチレンテレフタレート繊維をＰＥＴ繊維２とした。
【００４１】
＜ＰＥＴ繊維３＞
繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍの延伸ポリエチレンテレフタレート繊維をＰＥＴ繊維３とした。
【００４２】
＜ＰＥＴ繊維４＞
繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍの延伸ポリエチレンテレフタレート繊維をＰＥＴ繊維４とした。
【００４３】
＜ＰＥＴ繊維５＞
繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長１２ｍｍの延伸ポリエチレンテレフタレート繊維をＰＥＴ繊維５とした。
【００４４】
＜ＰＥＴ繊維６＞
繊度０．６ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍの延伸ポリエチレンテレフタレート繊維をＰＥＴ繊維６とした。
【００４５】
＜ＰＥＴ繊維７＞
繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長１５ｍｍの延伸ポリエチレンテレフタレート繊維をＰＥＴ繊維７とした。
【００４６】
＜ＰＥＴ繊維８＞
繊度０．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍの延伸ポリエチレンテレフタレート繊維をＰＥＴ繊維８とした。
【００４７】
＜アクリル繊維１＞
繊度０．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのアクリル繊維をアクリル繊維１とした。
【００４８】
＜バインダー繊維１＞
繊維径５μｍ、繊維長１ｍｍの、芯部がポリエチレンテレフタレート（融点２５３℃）、鞘部がポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体（軟化点７５℃）のポリエステル系芯鞘型熱融着繊維をバインダー繊維１とした。
【００４９】
＜バインダー繊維２＞
繊維径１０μｍ、繊維長５ｍｍの、芯部がポリエチレンテレフタレート（融点２５３℃）、鞘部がポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体（軟化点７５℃）のポリエステル系芯鞘型熱融着繊維をバインダー繊維２とした。
【００５０】
＜バインダー繊維３＞
繊維径１５μｍ、繊維長１０ｍｍの、芯部がポリエチレンテレフタレート（融点２５３℃）、鞘部がポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体（軟化点７５℃）のポリエステル系芯鞘型熱融着繊維をバインダー繊維３とした。
【００５１】
＜バインダー繊維４＞
繊維径１８μｍ、繊維長１２ｍｍの、芯部がポリエチレンテレフタレート（融点２５３℃）、鞘部がポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体（軟化点７５℃）のポリエステル系芯鞘型熱融着繊維をバインダー繊維４とした。
【００５２】
＜バインダー繊維５＞
繊維径５μｍ、繊維長０．８ｍｍの、芯部がポリエチレンテレフタレート（融点２５３℃）、鞘部がポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体（軟化点７５℃）のポリエステル系芯鞘型熱融着繊維をバインダー繊維５とした。
【００５３】
＜バインダー繊維６＞
繊維径１５μｍ、繊維長１５ｍｍの、芯部がポリエチレンテレフタレート（融点２５３℃）、鞘部がポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体（軟化点７５℃）のポリエステル系芯鞘型熱融着繊維をバインダー繊維６とした。
【００５４】
＜ＦＢ繊維１＞
フィブリル化していないリヨセル単繊維（１．７ｄｔｅｘ×４ｍｍ、コートルズ社製）を、ダブルディスクリファイナーを用いて６０回繰り返し処理して得た、フィブリル化リヨセル繊維をＦＢ繊維１とした。
【００５５】
＜ＦＢ繊維２＞
繊維径１０μｍ、繊維長３ｍｍのパラ系全芳香族ポリアミドを、ダブルディスクリファイナーを用いて６０回処理して得た、フィブリル化パラ系全芳香族ポリアミド繊維をＦＢ繊維２とした。
【００５６】
（実施例１〜５及び比較例１、２）
２ｍ３の分散タンクに水を投入後、表１に示す比率で配合し、分散濃度０．２質量％で５分間分散して、粗層（フィルタ用不織布）用繊維分散液及び密層用繊維分散液を調製した。
【００５７】
傾斜／円網複合式抄紙機を用いて、粗層を傾斜ワイヤー上で乾燥質量４０ｇ／ｍ２になるようにウェブ（湿紙）を形成し、密層を円網ワイヤー上で乾燥質量２０ｇ／ｍ２になるようにウェブを形成して、両ウェブを乾燥させる前に積層させた後に、表面温度１３０℃のシリンダードライヤーでタッチロールを４００Ｎ／ｃｍ２の圧力で加圧しながら乾燥及び一体化し、実施例１〜５及び比較例１、２の濾材を得た。
【００５８】
（実施例６）
傾斜式抄紙機を用いて、乾燥質量４０ｇ／ｍ２になるようにウェブを形成し、表面温度１３０℃のシリンダードライヤーでタッチロールを４００Ｎ／ｃｍ２の圧力で加圧しながら乾燥した粗層に、密層としてメルトブロー法で作製したポリエチレンテレフタレート不織布（繊維径０．８μｍ、坪量が２０ｇ／ｍ２）をエンボス加工により積層一体化し、実施例６の濾材を得た。
【００５９】
実施例及び比較例で得られた濾材に対して以下の評価を行い、結果を表１に示した。
【００６０】
試験１（坪量）
ＪＩＳ  Ｐ８１２４に準拠して、坪量を測定した。
【００６１】
試験２（厚さ）
ＪＩＳ  Ｐ８１１８に準拠して、厚さを測定した。
【００６２】
試験３（ＣＤ方向の湿潤引張強度）
ＭＤ方向１５ｍｍ巾、ＣＤ方向２００ｍｍ長に切り取り、２０℃の純水に５分間浸した後、試験片を卓上型材料試験機（商品名：ＳＴＡ−１１５０、（株）オリエンテック製）を用いて、つかみ間隔１００ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／分の条件で伸長し、切断時の荷重値を湿潤引張強度とし、以下の基準で評価した。
【００６３】
◎：湿潤引張強度が０．８ｋＮ／ｍ以上。
○：湿潤引張強度が０．６ｋＮ／ｍ以上０．８ｋＮ／ｍ未満。
×：湿潤引張強度が０．６ｋＮ／未満。
【００６４】
試験４（捕集効率）
ＪＩＳ  Ｂ９９０８に準じて、ＤＯＰエアロゾル（フタル酸ジオクチル、粒径０．３〜０．５μｍ）粒子を発生させ、この粒子を含有する空気を風速５．３ｃｍ／秒で通気させ、濾材の上流側と下流側の空気の粒子濃度（単位時間、単位流量当たりの粒子数）をパーティクルカウンター（ＫＣ−１１、リオン株式会社製）で測定し、下記数式１より、捕集効率を算出した。
【００６５】
（数式１）
η＝（１−Ｃ２／Ｃ１）×１００
η：捕集効率（％）
Ｃ１：濾材上流側の粒子濃度
Ｃ２：濾材下流側の粒子濃度
【００６６】
捕集効率は高いほど優れており、４０％以上であれば、フィルタ用濾材として使用可能であり、６０％以上がより好ましい。
【００６７】
試験５（耐圧試験）
実施例１〜６及び比較例１、２で得た濾材に、グラビア塗工方式にてアクリル系樹脂を粗層のみに乾燥重量後の付着量が１．０ｇ／ｍ２になるように塗工した後、プリーツ加工してフィルタを作製した。上記で作製したフィルタに、セメント分散液をポンプで圧入し、フィルタが破損した圧力を測定した。
【００６８】
【表１】
2016137459.tif 000002
【００６９】
表１に示すとおり、実施例１〜６のフィルタ用濾材は、繊維長が７〜１２ｍｍの延伸ポリエチレンテレフタレート繊維と、繊維長が１〜１２ｍｍのバインダー繊維を含有するフィルタ用不織布を粗層とするため、高い湿潤引張強度を示した。また、該濾材を用いたフィルタは耐圧試験で高い値を示した。
【００７０】
実施例１及び５と実施例２〜４及び６の比較から、湿潤引張強度が０．８ｋＮ／ｍ以上である実施例２〜４及び６の濾材を用いたフィルタは、湿潤引張強度が０．８ｋＮ／ｍ未満の実施例１及び５の濾材を用いたフィルタより耐圧試験の高い値が高く優れていた。
【００７１】
実施例１〜５と実施例６を比較した場合、密層にフィブリル化有機繊維を含有した実施例１〜５は高い捕集効率を示した。
【００７２】
実施例に対して、延伸ポリエチレンテレフタレート繊維の繊維長が７ｍｍ未満で、バインダー繊維の繊維長が１ｍｍ未満であった比較例１と、延伸ポリエチレンテレフタレート繊維及びバインダー繊維の繊維長が１２ｍｍより大きい比較例２の濾材は湿潤引張強度が低く、該濾材を用いたフィルタは耐圧試験で低い値を示した。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明のフィルタ用不織布は、金属の型彫、切断加工などに使用されている放電加工機の加工液中に含まれる加工屑や、ＩＣ生産における基板のウエハの切断、研磨、エッチングなどの工程で使用される超純水中に含まれる加工屑を効率良く除去し清浄な液体を得るための液体フィルタ用濾材、自動車用エンジンオイル、燃料等各種液体フィルタ用濾材等に好適に用いることができる。また、空気中の粉塵を捕集するエアフィルタ用濾材としても好適に使用することができる。