(57)【要約】【課題】従来の手扱ぎ規制レバーおよび手扱ぎ検出部の支持取付構造が複雑であるという課題がある。【解決手段】機体前方の刈取装置４に刈り取った穀稈を脱穀装置３の扱室に供給搬送するフィードチェン１８を設け、該フィードチェン１８の始端部上方に、フィードチェン１８の上方に位置してフィードチェン１８への手扱ぎ穀稈の供給を規制する規制位置と、フィードチェン１８の上方から退避して手扱ぎ穀稈の供給を許容する許容位置とに切替え可能な手扱ぎ規制レバー３３を設け、手扱ぎ規制レバー３３の取付部材３４には手扱ぎ検出部３８を設けたコンバイン。【選択図】図３
2016010328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体前方の刈取装置（４）に刈り取った穀稈を脱穀装置（３）の扱室に供給搬送するフィードチェン（１８）を設け、該フィードチェン（１８）の始端部上方に、フィードチェン（１８）の上方に位置してフィードチェン（１８）への手扱ぎ穀稈の供給を規制する規制位置と、フィードチェン（１８）の上方から退避して手扱ぎ穀稈の供給を許容する許容位置とに切替え可能な手扱ぎ規制レバー（３３）を設け、手扱ぎ規制レバー（３３）の取付部材（３４）には手扱ぎ検出部（３８）を設けたコンバイン。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、前記手扱ぎ規制レバー（３３）の軸（３５）は、側面視において、フィードチェン（１８）の前端と同じか前方に位置させたコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の発明において、前記フィードチェン（１８）の前端は、側面視において、刈取支持フレーム（２１）の基部に設けた刈取入力軸（３０）よりも前側に位置させたコンバイン。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３記載の発明において、前記取付部材（３４）の軸（３５）には、手扱ぎ規制レバー（３３）の下方でフィードチェン（１８）の始端部上方に位置する挾持ガイド（４０）の基部を回動自在に取付け、挾持ガイド（４０）の基部に手扱ぎ規制レバー（３３）の基部を上方から当接させたコンバイン。
【請求項５】
請求項４記載の発明において、前記挾持ガイド（４０）の前側には、前側挾持ガイド（４５）を設け、前側挾持ガイド（４５）は刈取装置（４）の取付フレーム（３６）に基部を取付け、前側挾持ガイド（４５）の先端は挾持ガイド（４０）の中間下方位置に臨ませ、挾持ガイド（４０）と前側挾持ガイド（４５）とは平面視における幅方向で重なるように配置したコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィードチェンの始端部上方に、フィードチェンの上方に位置してフィードチェンへの手扱ぎ穀稈の供給を規制する規制位置と、フィードチェンの上方から退避して手扱ぎ穀稈の供給を許容する許容位置とに切替え可能な手扱ぎ規制レバーを設け、手扱ぎ規制レバーの近傍に手扱ぎ検出部を設けた構成は、公知である（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−６８５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、手扱ぎ規制レバーおよび手扱ぎ検出部の支持取付構造が複雑であるという課題がある。
本願発明は、手扱ぎ規制レバーと手扱ぎ検出部の取付構成を工夫し、手扱ぎ規制レバーの構成を簡素にして手扱ぎ検出部の作動を安定させるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、機体前方の刈取装置４に刈り取った穀稈を脱穀装置３の扱室に供給搬送するフィードチェン１８を設け、該フィードチェン１８の始端部上方に、フィードチェン１８の上方に位置してフィードチェン１８への手扱ぎ穀稈の供給を規制する規制位置と、フィードチェン１８の上方から退避して手扱ぎ穀稈の供給を許容する許容位置とに切替え可能な手扱ぎ規制レバー３３を設け、手扱ぎ規制レバー３３の取付部材３４には手扱ぎ検出部３８を設けたコンバインとしたものであり、手扱ぎ規制レバー３３は通常刈取作業ではフィードチェン１８の上方に位置してフィードチェン１８への手扱ぎ穀稈の供給を規制し、穀稈引継搬送チェン１９から搬送された穀稈はフィードチェン１８の始端部に引き継がれて脱穀装置３にて脱穀される。
また、手扱ぎ規制レバー３３を軸３５中心に上方回動させると、フィードチェン１８の上方から退避してフィードチェン１８の始端部と脱穀装置３の間に手刈り穀稈を供給できるスペースを作り、この部分のフィードチェン１８上に手刈り穀稈を載置供給してフィードチェン１８により脱穀装置３に供給して脱穀する。
請求項２記載の発明は、前記手扱ぎ規制レバー３３の軸３５は、側面視において、フィードチェン１８の前端と同じか前方に位置させたコンバインとしたものであり、手扱ぎ規制レバー３３はフィードチェン１８の前端と同じか前方に位置している軸３５を支点として手扱ぎ規制レバー３３を上方回動させ、フィードチェン１８上に手刈り穀稈の載置供給スペースを作る。
請求項３記載の発明は、フィードチェン１８の前端は、側面視において、刈取支持フレーム２１の基部に設けた刈取入力軸３０よりも前側に位置させたコンバインとしたものであり、フィードチェン１８の前部に広い手刈り穀稈の載置スペースを形成すると共に、脱穀装置３への穀稈供給円滑に行う。
請求項４記載の発明は、取付部材３４の軸３５には、手扱ぎ規制レバー３３の下方でフィードチェン１８の始端部上方に位置する挾持ガイド４０の基部を回動自在に取付け、挾持ガイド４０の基部に手扱ぎ規制レバー３３の基部を上方から当接させたコンバインとしたものであり、穀稈引継搬送チェン１９からフィードチェン１８に搬送される穀稈量に応じて、挾持ガイド４０が軸３５中心に上下方回動し、挾持ガイド４０の上下回動に追随して手扱ぎ規制レバー３３は上下回動する。
請求項５記載の発明は、挾持ガイド４０の前側には、前側挾持ガイド４５を設け、前側挾持ガイド４５は刈取装置４の取付フレーム３６に基部を取付け、前側挾持ガイド４５の先端は挾持ガイド４０の中間下方位置に臨ませ、挾持ガイド４０と前側挾持ガイド４５とは平面視における幅方向で重なるように配置したコンバインとしたものであり、前側挾持ガイド４５の後部が挾持ガイド４０により下方に押されることにより、前側挾持ガイド４５の後部付勢力は前部付勢力よりも強くなり、フィードチェン１８に向かって前側挾持ガイド４５の挾持力を強くでき、搬送を安定させる。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、手扱ぎ規制レバー３３と手扱ぎ検出部３８を同じ取付部材３４に取り付けているので、支持構成を簡素にすると共に、手扱ぎ規制レバー３３の存在が手扱ぎ検出部３８の検出精度への悪影響を防止でき、手扱ぎ検出部３８の検出精度を安定させることができる。
請求項２記載の発明では、フィードチェン１８の始端部と脱穀装置３の間の手刈り穀稈の供給スペースを広くでき、手刈り穀稈供給作業を容易にできる。
請求項３記載の発明では、フィードチェン１８の前端を刈取入力軸３０よりも前側に位置させているので、フィードチェン１８の始端部と挾扼杆３１の前端との間の間隔を、手扱ぎ用に充分なスペースに確保でき、手扱ぎ作業を容易にすると共に、穀稈引継搬送チェン１９とフィードチェン１８との引き継ぎを良好確実化する。
請求項４記載の発明では、フィードチェン１８への穀稈供給量に応じて挾持ガイド４０と手扱ぎ規制レバー３３を上下回動させるので、手扱ぎ規制レバー３３の搬送穀稈の干渉を防止して、引き継ぎを良好にできる。
請求項５記載の発明では、前側挾持ガイド４５の後部付勢力を前部付勢力よりも強くでき、前側挾持ガイド４５の挾持力を最適化できて搬送を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】刈取装置の一部平面図。
【図３】フィードチェンの始端部付近の側面図。
【図４】同平面図。
【図５】同側面図。
【図６】同背面図。
【図７】刈取装置の一部平面図。
【図８】同側面図。
【図９】分草装置の取付状態および取付後の斜視図。
【図１０】補助デバイダの取付状態および取付後の側面図。
【図１１】同補助デバイダの取付部材の側面図。
【図１２】カッタカバー操作部の着脱状態の側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態をコンバインの図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取装置、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた操縦部である。
前記刈取装置４は、最先端位置に立毛する穀稈を左右に分草する分草装置８を左右に並設し、各分草装置８の後側に分草装置８が分草した穀稈を引起す引起装置９を設け、引起装置９の後側には刈刃１０を設け、刈刃１０の上方の後側には刈刃１０によって刈り取った刈取後の穀稈を後方の脱穀装置３にまで搬送する刈取穀稈搬送装置１１を設ける（図１）。刈取穀稈搬送装置１１の構成は任意であるが、左株元搬送チェン１２と右株元搬送チェン１３を左右側に配置し、左株元搬送チェン１２と右株元搬送チェン１３の夫々の上方に穂先搬送装置１４，１５を夫々設け、左株元搬送チェン１２と右株元搬送チェン１３の終端に脱穀装置３に穀稈を供給するフィードチェン１８に引き継ぐ穀稈引継搬送チェン１９の始端部を臨ませる。
【０００９】
刈取装置４は、前記分草装置８や引起装置９を設けた刈取フレーム２０に、前後方向の刈取支持フレーム２１の先端を取付け、刈取支持フレーム２１の基部を機体フレーム１側に設けた懸架台２２に回動自在に取付け、機体フレーム１に対して上下自在に構成する。
前記穀稈引継搬送チェン１９は、図示は省略するが、ケース２５に設けた歯車とローラに掛け回し、ケース２５は伝動ケース２６に取付け、伝動ケース２６は任意の固定部に取り付ける。本実施形態では刈取装置４の刈取支持フレーム２１の基部に設けた左右方向の横伝動筒２１Ａに伝動ケース２６を取付けている（図６）。穀稈引継搬送チェン１９の搬送作用側には挾持杆２７を設け、挾持杆２７はボックス状のホルダ２８に出入り自在に取付ける。ホルダ２８には、図示は省略するがバネを内蔵し、挾持杆２７が常時穀稈引継搬送チェン１９に接近するように付勢する。
【００１０】
刈取支持フレーム２１の基部には回動中心と同心状に刈取入力軸３０を設け、刈取入力軸３０にエンジン（図示省略）からの回転を伝達して駆動する。３０Ａは刈取入力プーリである（図６）。
フィードチェン１８の始端部は脱穀装置３の穀稈供給口（図示省略）より所定間隔をおいて前方に位置させて、フィードチェン１８の始端部と脱穀装置３の穀稈供給口との間に手刈り穀稈を供給する手刈り穀稈スペースができるように構成する。
３１はフィードチェン１８の上方に設けた挾扼杆３１である（図１）。
フィードチェン１８の始端部上方には、フィードチェン１８の上方に位置してフィードチェン１８への手扱ぎ穀稈の供給を規制する規制位置と、フィードチェン１８の上方から退避して手扱ぎ穀稈の供給を許容する許容位置とに切替え可能な手扱ぎ規制レバー３３を設ける。
【００１１】
手扱ぎ規制レバー３３は取付部材３４に軸３５により回動自在に取付ける。
取付部材３４は前記ホルダ２８のステー２９に取付け、ステー２９は取付フレーム３６に取付け、取付フレーム３６は機体所定位置（刈取装置４側）の任意の固定部に固定する。
手扱ぎ規制レバー３３は、通常刈取作業時には、フィードチェン１８の始端部上方位置させて手扱ぎ作業を行えないように規制し、手扱ぎ作業時にはフィードチェン１８の上方に退避して、フィードチェン１８への穀稈の供給手作業を許容する。
手扱ぎ規制レバー３３はバネ３３Ａにより軸３５を支点として規制位置と許容位置とに所謂死点越え状態で保持される。
前記取付部材３４には手扱ぎ規制レバー３３を上方回動させて手扱ぎ位置に変位させたことを検出する手扱ぎ検出部３８を設ける。
そのため、手扱ぎ規制レバー３３と手扱ぎ検出部３８とを同一の取付部材３４に取り付けているので、取付構成の簡素化が図れる。
【００１２】
また、手扱ぎ規制レバー３３と手扱ぎ検出部３８とは、同じ取付部材３４に取り付けているので、手扱ぎ規制レバー３３を回動変位させても、相対的位置変動なく、確実に手扱ぎ規制レバー３３は手扱ぎ検出部３８に接触し、手扱ぎ作業の開始を確実に検出する。
前記手扱ぎ検出部３８は、取付部材３４の上面側に設けたステー３９に取付け、ステー３９は手扱ぎ規制レバー３３を上方回動させて手扱ぎ検出部３８に当接位置にて、手扱ぎ規制レバー３３の回動を停止させるように配置する。
取付部材３４は手扱ぎ規制レバー３３と手扱ぎ検出部３８の取付部材を兼用し、また、取付部材３４のステー３９の部分が手扱ぎ規制レバー３３のストッパとしても作用して兼用構成とすることができ、部品点数を削減させられる。
【００１３】
また、ステー３９が手扱ぎ規制レバー３３の過剰回動を規制するので、手扱ぎ検出部３８の誤検出および破損を防止する。
また、取付部材３４に手扱ぎ検出部３８を設けているので、手扱ぎ検出部３８の取付部材３４の軸３５に対する位置は不動であり、手扱ぎ規制レバー３３の位置調節することなく、手扱ぎ規制レバー３３の手扱ぎ位置を検出できる。
手扱ぎ規制レバー３３の軸３５の位置は、側面視において、フィードチェン１８の前端と同じか前方に位置させる。
そのため、手扱ぎ規制レバー３３を上方回動させると、手扱ぎ規制レバー３３はフィードチェン１８の始端部上方かあるいは前方に位置することになって、手扱ぎ作業を容易にする。
手扱ぎ検出部３８は手扱ぎ作業を検出すると、制御部を手扱ぎモードとし、エンジンの回転を通常作業時に比し低速の定速回転とする。
【００１４】
フィードチェン１８の前端は、側面視において、刈取支持フレーム２１の基部に設けた刈取入力軸３０よりも前側に位置させる。
そのため、フィードチェン１８の始端部と挾扼杆３１の前端との間の間隔を、手扱ぎ用に充分なスペースに確保でき、手扱ぎ作業を容易にすると共に、穀稈引継搬送チェン１９とフィードチェン１８との引き継ぎを良好確実にする。
取付部材３４の軸３５には、手扱ぎ規制レバー３３の下方でフィードチェン１８の始端部上方に位置する挾持ガイド４０の基部を回動自在に取付ける。
挾持ガイド４０はフィードチェン１８の始端部に供給された穀稈を上方からフィードチェン１８に向けて押し付けて案内するものであり、挾持ガイド４０の先端は挾扼杆３１の前端下方に位置させる。
そのため、フィードチェン１８に搬送される穀稈量に応じて、挾持ガイド４０は軸３５中心に上下回動する。
【００１５】
挾持ガイド４０の基部には、手扱ぎ規制レバー３３の基部を上方から当接させる。
そのため、フィードチェン１８に搬送される穀稈量に応じて、挾持ガイド４０が軸３５中心に上方回動すると、挾持ガイド４０に押されて手扱ぎ規制レバー３３も上方回動し、手扱ぎ規制レバー３３の存在がフィードチェン１８の搬送抵抗となるのを防止する。
挾持ガイド４０の前側（搬送方向上手側）には、前側挾持ガイド４５を設ける。前側挾持ガイド４５はホルダ２８のステー２９の前側部分の取付フレーム３６に基部を取付け、前側挾持ガイド４５の先端は挾持ガイド４０の中間下方位置に臨ませ、挾持ガイド４０と前側挾持ガイド４５とは平面視における幅方向において重なるように配置する。
そのため、前側挾持ガイド４５の後部は挾持ガイド４０により下方に押されることにより、前側挾持ガイド４５の後部付勢力が前部付勢力よりも強くなり、フィードチェン１８に向かって前側挾持ガイド４５の挾持力を強くでき、搬送を安定させる。
【００１６】
フィードチェン１８の先端ローラ４６から脱穀装置３の扱室４７の入口までの距離を、扱胴４８の全長の１／２とし、先端ローラ４６近傍に前記穀稈引継搬送チェン１９の最終ローラ５０を設ける。
そのため、フィードチェン１８の始端部から脱穀装置３までの距離を長くでき、手扱ぎ作業を容易にする。
フィードチェン１８の案内レール５１は扱胴４８の全長の２倍以上の長さとし、先端ローラ４６近傍に前記穀稈引継搬送チェン１９の最終ローラ５０を設ける。
そのため、フィードチェン１８の始端部から脱穀装置３までの距離を長くでき、手扱ぎ作業を容易にする。
前記取付部材３４の下方のホルダ２８のステー２９には、詰まりセンサ５５を設ける。詰まりセンサ５５は前記前側挾持ガイド４５の上方に臨ませる。
即ち、穀稈引継搬送チェン１９からフィードチェン１８への穀稈量の増加により変形上動した前側挾持ガイド４５が詰まりセンサ５５に当接するように配置構成する。
そのため、穀稈引継搬送チェン１９とフィードチェン１８との引継部の穀稈詰まりの検出を行える。
【００１７】
刈取装置４は、図２のように、引起装置９の後側にラグ式掻込装置５６を複数並設し、ラグ式掻込装置５６の基部下方にスターホイル５７を夫々設け、ラグ式掻込装置５６により掻き込んだ穀稈を左株元搬送チェン１２と右株元搬送チェン１３により合流部に向けて搬送し、この合流部に詰まりセンサ６２を設ける。
図７，８のように、詰まりセンサ６２は、左株元搬送チェン１２の左案内レール６０と右株元搬送チェン１３の右案内レール６１の合流部に設けており、詰まりセンサ６２を右株元搬送チェン１３を支持する取付フレーム６３の後部に設けた取付部材６４に取付け、詰まりセンサ６２の前方の取付部材６４には感知ガイド６５を設ける。
そのため、左株元搬送チェン１２の上方に設けた左右の穂先搬送装置（図示省略）から株抜けした穀稈も詰まりセンサ６２が感知し、詰まり発生を防止できる。
前記取付部材６４には終端ガイド６６を設け、平面視において、感知ガイド６５を終端ガイド６６よりも右案内レール６１に接近させる。
詰まりセンサ６２の取付構成は任意であるが、取付部材６４の下側取付部６４Ａを取付フレーム６３の後部に取付け、下側取付部６４Ａに左株元搬送チェン１２および左穂先搬送装置１５の駆動軸６８を設け、下側取付部６４Ａの上方に取付部材６４の上側取付部６４Ｂを設け、上側取付部６４Ｂに詰まりセンサ６２と感知ガイド６５を取り付けている。
【００１８】
刈取装置４の複数ある分草装置８のうち、右側の分草装置８の分草杆７０は刈取フレーム２０側の固定側分草杆７１に縦軸７２により左右方向に回動自在の首振り状態と首振り停止状態とに切替自在に構成する。
首振り停止状態とした分草装置８の分草杆７０の基部にはＹ形状の規制プレート７３を取付け、規制プレート７３の係合溝７４を引起装置９の支持パイプ７５に係合させて固定状態とする。
そのため、左右に首振り可能な分草装置８を固定状態に取り付けることができ、使用態様の変更可能にすると共に、使用態様の変更を容易にする。
首振り停止状態とした分草装置８には、補助デバイダ７６を取付ける。補助デバイダ７６は横軸回転のチェン（図示省略）にラグ７７を設けて構成し、補助デバイダ７６の縦ケース７８の下部を分草杆７０に取付部材７９を介して上下位置調節自在に取付ける。
【００１９】
そのため、補助デバイダ７６を後付けするときに、製造誤差等に起因する寸法誤差を吸収して取り付けることができ、補助デバイダ７６の後付け作業を容易にする。
取付部材７９には取付ピン８０により補助デバイダ７６の縦ケース７８を取付け、取付部材７９は取付ボルト８１により分草杆７０に上下位置調節自在に取付け、取付ボルト８１は取付ピン８０より後側に設ける。
そのため、分草装置８により分草される穀稈は、後方ほど外側に広がって、取付ボルト８１と穀稈の接触を抑制でき、穀稈の押し倒しを防止する。
縦軸７２を支点として左右方向に首振り可能にした分草装置８の分草杆７０には、ケーブル８３の一端を接続し、ケーブル８３の他端は、操作レバー８４に接続し、操作レバー８４は取付部材８５に回動自在に取付け、取付部材８５に取付けたアッシー状態で刈取装置４の所定位置に取付ける。
そのため、補助デバイダ７６の着脱に伴う操作レバー８４の着脱を容易にする。
【００２０】
脱穀装置３の後部には排藁を切断するカッタ８７を設け、カッタ８７のカッタカバー８８は脱穀作業時は開き、刈取装置４を上動させると閉じるように構成し、刈取装置４の所定部分とカッタカバー８８とをワイヤー８９により連結して連動させる。
そのため、刈取装置４を上昇させた旋回時にはカッタカバー８８を閉じて旋回半径を小さくする。
操作レバー８４は、機体所定位置に設けた刈取クラッチ（図示省略）を入切させる刈取クラッチモータ（図示省略）に接続すると、刈取装置４の上下により切り替わる刈取クラッチと連動させられ、簡単に構成できる。
【００２１】
（実施形態の作用）
機体を走行させ、刈取装置４により圃場の穀稈を刈り取り、刈り取った穀稈は脱穀装置３に供給して脱穀する。
この場合、一般的には、先ず、圃場の四隅を手刈りし、コンバインを進入させられる空き地を形成し、この空き地から圃場の穀稈をコンバインを走行させて刈取脱穀する。
圃場の刈取脱穀が終了すると、機体を停止させ、フィードチェン１８および脱穀装置３を駆動させ、フィードチェン１８に手作業で手刈り穀稈を供給して脱穀する。
フィードチェン１８の始端部上方に、フィードチェン１８の上方に位置してフィードチェン１８への手扱ぎ穀稈の供給を規制する規制位置と、フィードチェン１８の上方から退避して手扱ぎ穀稈の供給を許容する許容位置とに切替え可能な手扱ぎ規制レバー３３を設け、手扱ぎ規制レバー３３の取付部材３４には手扱ぎ検出部３８を設けているので、手扱ぎ規制レバー３３と手扱ぎ検出部３８とを同一の取付部材３４に取り付けているので、取付構成の簡素化が図れる。
【００２２】
また、手扱ぎ規制レバー３３と手扱ぎ検出部３８とは、同じ取付部材３４に取り付けているので、手扱ぎ規制レバー３３を回動変位させても、相対的位置変動なく、確実に手扱ぎ規制レバー３３は手扱ぎ検出部３８に接触し、手扱ぎ作業の開始を確実に検出する。
取付部材３４は、穀稈引継搬送チェン１９の挾持杆２７のホルダ２８のステー２９に取付け、ホルダ２８用のステー２９は任意の固定部に設けた取付フレーム３６に取り付けているので、手扱ぎ規制レバー３３はフィードチェン１８に干渉することなく設置できる。
即ち、手扱ぎ規制レバー３３は軸３５中心に上方回動させると、フィードチェン１８の上方から退避して手扱ぎ穀稈の供給を許容する許容位置となり、手扱ぎ検出部３８に接触する。
【００２３】
手扱ぎ検出部３８は、手扱ぎ規制レバー３３の接触を検出すると、制御部を手扱ぎモードにて制御するように切り替え、エンジンの回転を通常作業時に比し低速の定速回転とする。
手扱ぎ検出部３８は手扱ぎ規制レバー３３を取付けた取付部材３４に取り付けているので、取付構成の簡素化が図れる。
また、手扱ぎ規制レバー３３と手扱ぎ検出部３８とは、同じ取付部材３４に取り付けているので、手扱ぎ規制レバー３３を回動変位させても、相対的位置変動なく、確実に手扱ぎ規制レバー３３は手扱ぎ検出部３８に接触し、手扱ぎ作業の開始を確実に検出する。
手扱ぎ検出部３８は、取付部材３４の上面側に設けたステー３９に取付け、ステー３９は手扱ぎ規制レバー３３を上方回動させて手扱ぎ検出部３８に当接位置にて、手扱ぎ規制レバー３３の回動を停止させるように配置しているので、経時変化による手扱ぎ規制レバー３３の位置切替の検出精度を低下させない。
【００２４】
また、取付部材３４は手扱ぎ規制レバー３３と手扱ぎ検出部３８の取付部材を兼用し、また、取付部材３４のステー３９の部分が手扱ぎ規制レバー３３のストッパとしても作用しているので、兼用構成とすることで部品点数を削減させられるだけでなく、ステー３９が手扱ぎ規制レバー３３の過剰回動を規制するので、手扱ぎ検出部３８の誤検出および破損を防止する。
また、取付部材３４に手扱ぎ検出部３８を設けているので、手扱ぎ検出部３８の取付部材３４の軸３５に対する位置は不動となるので、手扱ぎ規制レバー３３の位置調節することなく、手扱ぎ規制レバー３３の手扱ぎ位置を検出できる。
手扱ぎ規制レバー３３の軸３５の位置は、側面視において、フィードチェン１８の前端と同じか前方に位置させているので、手扱ぎ規制レバー３３を上方回動させると、手扱ぎ規制レバー３３はフィードチェン１８の始端部上方かあるいは前方に位置することになって、手扱ぎ作業を容易にする。
【００２５】
フィードチェン１８の前端は、側面視において、刈取支持フレーム２１の基部に設けた刈取入力軸３０よりも前側に位置させているので、フィードチェン１８の始端部と挾扼杆３１の前端との間の間隔を、手扱ぎ用に充分なスペースに確保でき、手扱ぎ作業を容易にすると共に、穀稈引継搬送チェン１９とフィードチェン１８との引き継ぎを良好確実化する。
取付部材３４の軸３５には、手扱ぎ規制レバー３３の下方でフィードチェン１８の始端部上方に位置する挾持ガイド４０の基部を回動自在に取付け、挾持ガイド４０の基部に手扱ぎ規制レバー３３の基部を上方から当接させているので、フィードチェン１８に搬送される穀稈量に応じて、挾持ガイド４０が軸３５中心に上方回動すると、挾持ガイド４０に押されて手扱ぎ規制レバー３３も上方回動し、手扱ぎ規制レバー３３の存在がフィードチェン１８の搬送抵抗となるのを防止する。
【００２６】
挾持ガイド４０の前側（搬送方向上手側）には、前側挾持ガイド４５を設け、前側挾持ガイド４５はホルダ２８のステー２９の前側部分の取付フレーム３６に基部を取付け、前側挾持ガイド４５の先端は挾持ガイド４０の中間下方位置に臨ませ、挾持ガイド４０と前側挾持ガイド４５とは平面視における幅方向において重なるように配置しているので、前側挾持ガイド４５の後部は挾持ガイド４０により下方に押されることにより、前側挾持ガイド４５の後部付勢力が前部付勢力よりも強くなり、フィードチェン１８に向かって前側挾持ガイド４５の挾持力を強くでき、搬送を安定させる。
【符号の説明】
【００２７】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、８…分草装置、９…引起装置、１０…刈刃、１１…穀稈搬送装置、１２…左株元搬送チェン、１３…右株元搬送チェン、１４，１５…穂先搬送装置、１９…穀稈引継搬送チェン、１８…フィードチェン、２０…刈取フレーム、２１…刈取支持フレーム、２２…懸架台、２５…ケース、２６…伝動ケース、２７…挾持杆、２８…ホルダ、３０…刈取入力軸、３１…挾扼杆、３３…手扱ぎ規制レバー、３４…取付部材、３５…軸、３６…取付フレーム、３８…手扱ぎ検出部、３９…ステー、４０…挾持ガイド、４５…前側挾持ガイド、４６…先端ローラ、４７…扱室、４８…扱胴、５０…最終ローラ、５１…案内レール、５５…詰まりセンサ、６０…左案内レール、６１…右案内レール、６２…詰まりセンサ、６３…取付フレーム、６４…取付部材、６５…感知ガイド、６６…終端ガイド、６８…駆動軸、７０…分草杆、７１…固定側分草杆、７２…縦軸、７３…規制プレート、７４…係合溝、７５…支持パイプ、７６…補助デバイダ、７７…ラグ、７８…縦ケース、７９…取付部材、８０…取付ピン、８１…取付ボルト、８３…ケーブル、８４…操作レバー、８５…取付部材、８７…カッタ、８８…カッタカバー、８９…ワイヤー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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