(57)【要約】【課題】  コンクリート壁などに設けた孔にしっかりと固定できるアンカーボルトおよびその製造方法を提供する。【解決手段】  本発明にかかるアンカーボルトは、テーパー部材７の傾斜面１１に面接触可能な内面１４を形成する四個の当接部１２と、本体部１３ａおよび当接部１２の先端を固定する接続部１３ｂで形成する架橋部１３とを有する。テーパー部材７には雄ねじ９を有するロッド部３を接続する。テーパー部材７の傾斜面１１はアンカーボルトの基端側に向かうに従ってテーパー部材７の中心軸に近づく。当接部１２の内面１４がテーパー部材７の傾斜面１１に面接触している状態で、当接部１２の外周面１５が壁面１の孔２の内周面４に面接触可能になっている。架橋部１３の接続部１３ｂは、自由状態で当接部１２の自由端側に向かうに従ってテーパー部材７から離れるように傾斜状に形成している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面（１）に設けた孔（２）に差し込んで固定するアンカーボルトであって、
外周面に複数の平面形状の傾斜面（１１）を形成しているテーパー部材（７）と、そのテーパー部材（７）に外嵌している拡開部材（８）とを有しており、
その拡開部材（８）は、前記テーパー部材（７）の傾斜面（１１）に対面する傾斜面状の内面（１４）を形成している複数の当接部（１２）と、その各当接部（１２）に繋がる架橋部（１３）とを有しており、
前記テーパー部材（７）には、外周面に雄ねじ（９）を形成しているロッド部（３）を接続しており、
前記テーパー部材（７）の各傾斜面（１１）は、前記アンカーボルトの基端側に向かうに従って当該テーパー部材（７）の中心軸に近づくように傾斜しており、
前記テーパー部材（７）の傾斜面（１１）に前記当接部（１２）の内面（１４）が面接触している状態で、その当接部（１２）の外周面（１５）が前記孔（２）の内周面（４）に面接触可能になっており、
前記架橋部（１３）は、弾性変形可能な素材で形成してあって、アンカーボルトの先端側に位置している平板状の本体部（１３ａ）と、その本体部（１３ａ）に連設していて前記各当接部（１２）の先端をそれぞれ固定している複数の平板状の接続部（１３ｂ）とで形成しており、
前記各接続部（１３ｂ）は、前記当接部（１２）を前記孔（２）へ差し込む前の自由状態で前記各当接部（１２）が当該当接部（１２）の自由端側に向かうに従って前記テーパー部材（７）から離れるように、前記本体部（１３ａ）に対して傾斜状に形成しており、
前記架橋部（１３）は、前記アンカーボルトが前記孔（２）へ差し込まれた際には弾性変形して、前記各当接部（１２）の自由端側が前記テーパー部材（７）側へ寄った状態で前記アンカーボルトが前記孔（２）内へ入り込み、その際の弾性復元力で前記各当接部（１２）の自由端側が前記孔（２）の内周面（４）に押し当たることを特徴とするアンカーボルト。
【請求項２】
前記各当接部（１２）の先端側に凹部（１６）をそれぞれ形成していて、それらの凹部（１６）に前記架橋部（１３）の各接続部（１３ｂ）の自由端側をそれぞれ嵌合させて固定しており、
その嵌合状態で、前記架橋部（１３）の接続部（１３ｂ）の自由端側が前記凹部（１６）内に収まるようにしていることを特徴とする請求項１記載のアンカーボルト。
【請求項３】
請求項１または２記載のアンカーボルトの製造方法であって、
前記架橋部（１３）の本体部（１３ａ）に加工される本体部位（１９ａ）と、その本体部位（１９ａ）の縁から外方へ延びるように連設していて前記接続部（１３ｂ）に加工される複数の接続部位（１９ｂ）とからなるブランク材（１９）を、平板状の母材から打ち抜き加工する打ち抜き工程と、
前記ブランク材（１９）の各接続部位（１９ｂ）の自由端側を前記当接部（１２）の先端側に形成している凹部（１６）にそれぞれ嵌合させて、前記ブランク材（１９）の各接続部位（１９ｂ）の自由端側を前記各当接部（１２）の凹部（１６）にそれぞれ固定する固定工程と、
前記ブランク材（１９）の各接続部位（１９ｂ）の基端側を折り曲げて、前記各接続部位（１９ｂ）を傾斜状の直立姿勢に加工する曲げ工程とによって、前記拡開部材（８）を作製することを特徴とするアンカーボルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、岩壁やコンクリート壁などに設けた孔に固定するアンカーボルトおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１で示すように、コンクリート壁などにドリルなどを用いて孔（穴）を空け、その孔にアンカーボルトを差し込んで固定するものが知られている。
【０００３】
詳しくは、特許文献１のアンカーボルトは、下端（特許文献１の第１図では下側）ほどアンカーボルトの中心軸から離れる一対の傾斜状の楔面を形成している楔体と、その楔体の楔面に接する逆楔面を内面側に形成している一対の抜止め部材とを有しており、その抜止め部材の下端どうしを連結底板で連結している。
【０００４】
そして、コンクリートの床などに空けた孔へアンカーボルトを差し込んだのち、楔体の上端に固着しているボルトにナットを絞め込むことで楔体が上昇し、その楔体の楔面が抜止め部材の逆楔面を押す。それによって、両抜止め部材が拡開して、その抜止め部材の外周面が孔の内周面に押し付けられて当該孔に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭４９−４９３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のアンカーボルトでは、前記孔へ差し込んでナットを絞めた直後は、抜止め部材による孔の内周面への押し付け力が不十分なために、前記楔体の上昇に連れ立って抜止め部材が上昇して、アンカーボルトが孔から抜け出てしまう虞がある。
【０００７】
本発明は、かかる不都合を解決することを目的として提供されたものであり、コンクリート壁など設けた孔にしっかりと固定できるアンカーボルトおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のアンカーボルトは、かかる不都合を解決するために、壁面１に設けた孔２に差し込んで固定するアンカーボルトであって、外周面に複数の平面形状の傾斜面１１を形成しているテーパー部材７と、テーパー部材７に外嵌している拡開部材８とを有しており、拡開部材８は、テーパー部材７の傾斜面１１に対面する傾斜面状の内面１４を形成している複数の当接部１２と、各当接部１２に繋がる架橋部１３とを有しており、テーパー部材７には、外周面に雄ねじ９を形成しているロッド部３を接続しており、テーパー部材７の各傾斜面１１は、アンカーボルトの基端側に向かうに従ってテーパー部材７の中心軸に近づくように傾斜しており、テーパー部材７の傾斜面１１に当接部１２の内面１４が面接触している状態で当接部１２の外周面１５が前記孔２の内周面４に面接触可能になっており、架橋部１３は、弾性変形可能な素材で形成してあって、アンカーボルトの先端側に位置している平板状の本体部１３ａと、本体部１３ａに連設していて各当接部１２の先端をそれぞれ固定している複数の平板状の接続部１３ｂとで形成しており、各接続部１３ｂは、当接部１２を前記孔２へ差し込む前の自由状態で各当接部１２が当該当接部１２の自由端側に向かうに従ってテーパー部材７から離れるように、本体部１３ａに対して傾斜状に形成しており、架橋部１３は、アンカーボルトが前記孔２へ差し込まれた際には弾性変形して、各当接部１２の自由端側がテーパー部材７側へ寄った状態でアンカーボルトが孔２内へ入り込み、その際の弾性復元力で各当接部１２の自由端側が前記孔２の内周面４に押し当たることを特徴とする。
【０００９】
ここでの壁面１には、トンネルなどの土木構造物や建築物の天井や側壁などの壁面や、岩壁などが含まれる。当接部１２の外周面１５は、その全面が孔２の内周面４に面接触することが好ましいが、一部が面接触していなくてもよい。架橋部１３は、当該架橋部１３の弾性復元力で当接部１２の自由端側を孔２の内周面４に押し当てることができる弾性を有するとともに、アンカーボルトの先端側を上にした姿勢（図２の姿勢）においては、接続部１３ｂが当接部１２の重量ではテーパー部材７側へほとんど寄らないだけの曲げに対する強さを有すればよい。
【００１０】
テーパー部材７は、そのテーパー部材７に設けた雌ねじ６にロッド部３の雄ねじ９が螺合することで当該ロッド部３を接続するものであってもよく、テーパー部材７とロッド部３とを一体成形して当該ロッド部３を接続するものなどであってもよい。テーパー部材７の傾斜面１１と当接部１２の内面１４とは、それぞれ若干湾曲していてもよい。
【００１１】
また、各当接部１２の先端側に凹部１６をそれぞれ形成していて、それらの凹部１６に架橋部１３の各接続部１３ｂの自由端側をそれぞれ嵌合させて、各接続部１３ｂに各当接部１２の先端をそれぞれ固定しており、その嵌合状態で、架橋部１３の接続部１３ｂの自由端側が凹部１６内にそれぞれ収まっているものとすることができる。ここでは、凹部１６を当接部１２の外周面１５側に形成している場合と、凹部１６を当接部１２の内面１４側に形成している場合とが含まれる。
【００１２】
本発明のアンカーボルトの製造方法は、架橋部１３の本体部１３ａに加工される本体部位１９ａと、本体部位１９ａの縁から外方へ延びるように連設していて接続部１３ｂに加工される複数の接続部位１９ｂとからなるブランク材１９を、平板状の母材から打ち抜き加工する打ち抜き工程と、ブランク材１９の各接続部位１９ｂの自由端側を当接部１２の先端側に形成している凹部１６にそれぞれ嵌合させて固定する固定工程と、ブランク材１９の各接続部位１９ｂの基端側を折り曲げて、各接続部位１９ｂを傾斜状の直立姿勢に加工する曲げ工程とによって、アンカーボルトの拡開部材８を作製することを特徴とする。
【００１３】
ここでは、前記固定工程を前記曲げ工程の前に行なう場合と、前記固定工程の前に前記曲げ工程を行なう場合とが含まれる。ブランク材１９の接続部位１９ｂの自由端側を当接部１２の凹部１６に固定する手段には、リベットやビスや当接部１２の凹部１６に設けたカシメピンなどの固定用の部材を使って固定する場合や、固定用の部材を使わずにスポット溶接などで固定する場合などが含まれる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかるアンカーボルトは、孔２へ差し込んだ際に架橋部１３の弾性復元力で当接部１２の自由端側が孔２の内周面４に押し当たるので、テーパー部材７を孔２の開口側（アンカーボルトの基端側）へ移動させたときには、当接部１２の自由端側が孔２の内周面４に引っ掛かって、孔２の開口側への拡開部材８（当接部１２）の移動が抑えられる。
【００１５】
それにより、テーパー部材７の孔２の開口側への移動に連れ立って拡開部材８（当接部１２）が孔２の開口側へ移動することを確実に防止することができ、テーパー部材７の傾斜面１１を当接部１２の内面１４に確実に面圧接させて（すなわち面接触した状態で押し付ける。）、その傾斜面１１によって当接部１２を孔２の内周面４側へ確実に押すことができる。その結果、当接部１２の外周面１５が孔２の内周面４に面接触状態で押し当たり、当接部１２の外周面１５と孔２の内周面４との面の摩擦によってアンカーボルトが孔２にしっかりと固定される。
【００１６】
前記当接部１２の自由端側を孔２の内周面４に押し当てた状態を維持するうえでは、当接部１２自体はほとんど変形しないことが望ましい。それに対して、本発明では、前記架橋部１３と前記当接部１２とを別々の部材で構成しているので、前記架橋部１３を弾性部材で形成し、前記当接部１２を変形困難な素材で形成することができる。それによって前記当接部１２の自由端側を孔２の内周面４に押し当てた状態を確実に維持することができる。
【００１７】
各当接部１２の先端側の凹部１６に架橋部１３の各接続部１３ｂの自由端側をそれぞれ嵌合させた状態で、架橋部１３の各接続部１３ｂの自由端側がそれぞれ凹部１６内に収まっていると、接続部１３ｂが当接部１２の外方へ突出することが抑えられる。それによって、前記当接部１２の凹部１６を当該当接部１２の外周面１５側に形成している場合には、前記接続部１３ｂの自由端側が孔２の内周面４に接触して、当接部１２の外周面１５が孔２の内周面４に接触し難くなることを抑え、また前記凹部１６を当該当接部１２の内面１４側に形成している場合には、前記接続部１３ｂの自由端側がテーパー部材７の傾斜面１１に接触して、当接部１２の内面１４がテーパー部材７の傾斜面１１に接触し難くなることを抑えることができる。
【００１８】
ブランク材１９は、その本体部位１９ａに対して各接続部位１９ｂを傾斜状の直立姿勢に折り曲げるので、その傾斜状に折り曲げる分だけ、折り曲げ加工時にスプリングバックが起こり難く、従ってスプリングバック対策の省略を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るアンカーボルトを示す斜視図である。
【図２】本発明のアンカーボルトの先端部を示す縦断面図である。
【図３】本発明のアンカーボルトに係るブランク材を示す平面図である。
【図４】本発明のアンカーボルトに係る拡開部材の製造手順の一実施例を説明するための側面図である。
【図５】本発明のアンカーボルトに係る拡開部材の製造手順の他の実施例を説明するための側面図である。
【図６】本発明のアンカーボルトを孔に装着する手順を説明するための縦断面図である。
【図７】本発明のアンカーボルトを孔に装着する手順を説明するための縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明に係るアンカーボルトの一実施例を図１ないし図７に基づいて説明する。本発明のアンカーボルトは、例えばコンクリート製の天井の壁面１（図６）に空けた（設けた）孔２へ差し込んで固定（保持）するようになっている（図７の状態）。
【００２１】
そのアンカーボルトは、図１および図２に示すように、円柱形状のロッド部３の先端（図１では左端）に、当該アンカーボルトを前記孔２の円柱面形状の内周面４（図６）に固定するための拡開機構５を配置している。
【００２２】
前記拡開機構５には、中心軸に沿って雌ねじ６を貫通状に形成しているテーパー部材７と、そのテーパー部材７に外嵌している拡開部材８とを有しており、前記テーパー部材７の雌ねじ６に前記ロッド部３の外周面に形成している雄ねじ９が螺着する。
【００２３】
テーパー部材７の外周面は、円柱面形状になっており、そのテーパー部材７の外周面の四方に平面形状の傾斜面１１をそれぞれ形成している。その四面の傾斜面１１は、テーパー部材７の周方向に等間隔で形成している。テーパー部材７の各傾斜面１１は、アンカーボルトの基端側（図２では下側）に向かうに従って当該テーパー部材７の中心軸に近づくように傾斜している。なお、テーパー部材７の傾斜面１１は、テーパー部材７の先端（図２では上端）や基端（図２では下端）までは形成しなくてもよい。
【００２４】
前記拡開部材８は、テーパー部材７の各傾斜面１１に対面する傾斜面状（平面形状）の内面１４をそれぞれ形成している四個の当接部１２と、それらの当接部１２に繋がる架橋部１３とを有している。詳しくは、当接部１２の内面１４は、テーパー部材７の傾斜面１１に面接触している状態（図７の状態）で、アンカーボルトの基端側（図７では下側）に向かうに従ってテーパー部材７の中心軸に近づくように傾斜している。
【００２５】
その拡開部材８の各当接部１２の内面１４の傾斜角度は、前記テーパー部材７の各傾斜面１１の傾斜角度にほぼ等しくなっている。また、拡開部材８の各当接部１２の外周面１５は、前記孔２の内周面４と同様に円柱面形状に形成しており、当接部１２の内面１４がテーパー部材７の傾斜面１１に面接触している状態で、当接部１２の外周面１５が前記孔２の内周面４に面接触可能になっている。当接部１２の内面１４は、当接部１２の先端（図２では上端）や基端（図２では下端）までは傾斜状に形成しなくてもよい。
【００２６】
前記架橋部１３は、拡開機構５（アンカーボルト）の先端側（図２では上側）に位置している平板状の本体部１３ａと、その本体部１３ａに連設していて各当接部１２の先端をそれぞれ固定している四個の平板状の接続部１３ｂとで形成している。架橋部１３の各接続部１３ｂは、図２に示すように、本体部１３ａの縁から当接部１２の基端側へ延びていて、当接部１２を前記孔２へ差し込む前の自由状態で各当接部１２が当該当接部１２の自由端側（図２では下側）に向かうに従ってテーパー部材７から離れるように、本体部１３ａに対して傾斜状に形成している。
【００２７】
拡開部材８の各当接部１２の先端であって、その当接部１２の外周面１５側には、架橋部１３の接続部１３ｂの自由端側が嵌合する凹部１６を形成していて、その嵌合状態で前記接続部１３ｂの自由端側に当接部１２の先端側が固定される。その嵌合状態では、接続部１３ｂの自由端側が当接部１２の外周面１５よりも外方へほとんど突出しないようになっている（図２参照）。それにより、前記接続部１３ｂの自由端側が孔２の内周面４に接触して当接部１２の外周面１５が孔２の内周面４に接触し難くなることを防いでいる。前記ロッド部３には、不図示の設備機器や配管などが取り付けられる。ロッド部３は、ステンレススチールなどで形成してある。
【００２８】
前記架橋部１３は、弾性変形可能な素材で形成しており、アンカーボルトの先端側を上にした直立姿勢（図２の姿勢）で、当接部１２の重量ではテーパー部材７側へほとんど寄らないだけの曲げに対する強さを有している。
【００２９】
それにより、アンカーボルトを、その先端側から前記孔２へ差し込んだ際には、拡開部材８の架橋部１３が弾性変形して、各当接部１２の自由端側がテーパー部材７側へ寄った状態でアンカーボルトが前記孔２内へ入り込み、その際の弾性復元力で各当接部１２の自由端側が前記孔２の内周面４に押し当たる（図６の状態）。前記架橋部１３はステンレススチールなどで形成している。前記当接部１２はアルミニウム合金などで形成している。
【００３０】
前記拡開部材８の各当接部１２の外周面１５の下部（基端側）には、複数本（本実施例では三本）の溝１７を当該当接部１２の長さ方向（図２では上下方向）に等間隔で並べて形成しており、その溝１７は、各当接部１２の外周面１５の周方向へ延びている（図１参照）。前述のようにアンカーボルトを孔２へ差し込んだ際には、当接部１２の自由端のみならず、溝１７の縁も孔２の内周面４に引っ掛かることが可能になる。
【００３１】
なお、前記溝１７は、当接部１２の外周面１５に対して上下方向に斜めに傾斜していてもよく、溝１７に代えて、または溝１７と共に、当接部１２の外周面１５に凸状部（図示せず）を設けてもよい。
【００３２】
次に、前記拡開部材８の製造方法の一実施例を図３および図４に基づいて説明する。まず、平板状の母材（図示せず）から図３に示すブランク材（平板部材）１９を打ち抜き加工する（打ち抜き工程）。そのブランク材１９は、架橋部１３の本体部１３ａに加工される本体部位１９ａと、その本体部位１９ａの四方の縁から外方へ延びるように連設していて前記接続部１３ｂに加工される四個の接続部位１９ｂとからなる。前記打ち抜き加工の際には、各接続部位１９ｂの先端側に孔２１（図３）を併せて抜き打ち加工する。また、前記当接部１２は、ダイカスト法（金型鋳造法）などによって図１および図２に示す形状に予め作製している。
【００３３】
次いで、ブランク材１９の各接続部位１９ｂの自由端側を前記各当接部１２の先端側の凹部１６にそれぞれ嵌合させて（図４の（ａ）参照）、当接部１２の凹部１６に立設しているカシメピン２２をブランク材１９の各接続部位１９ｂの自由端側に形成している孔２１に通してかしめる。それにより、ブランク材１９の各接続部位１９ｂの自由端側が各当接部１２の凹部１６内にそれぞれ収められた状態で固定される（固定工程：図４の（ｂ）の状態）。
【００３４】
続いて、曲げ型（図示せず）を用いて、ブランク材１９の各接続部位１９ｂの基端側（本体部位１９ａ側）を折り曲げて、各接続部位１９ｂを傾斜状の直立姿勢（図４では本体部位１９ａに対して下向きの直立姿勢になる）に加工する（曲げ工程：図４の（ｃ）参照）。それによって拡開部材８の作製が完了する。その拡開部材８をテーパー部材７に外嵌し、またテーパー部材７の雌ねじ６にロッド部３を螺着することで、図１に示すアンカーボルトの作製が完了する。
【００３５】
なお、図５に示すように、ブランク材１９の各接続部位１９ｂの基端側（本体部１３ａ側）を折り曲げて、各接続部位１９ｂを傾斜状の直立姿勢に加工（曲げ工程）したのち、その加工後の架橋部１３の接続部１３ｂの自由端側を各当接部１２の凹部１６にそれぞれ嵌合させて固定（固定工程）してもよい。図４と図５とにおいては、図を見やすくするために当接部１２および接続部１３ｂを二個のみ記載している。
【００３６】
また、例えばスポット溶接によって架橋部１３の接続部１３ｂと当接部１２とを接続する場合には、前記ブランク材１９の各接続部位１９ｂの孔２１および前記当接部１２のカシメピン２２を省略することができる。また、前記ブランク材１９を金型鋳造型（図示せず）にセットしたのちに、その金型鋳造型に、当接部１２を構成する金属を溶融して注入することで、ブランク材１９と当接部１２とを一体化してもよい。それによれば、当接部１２の製造（鋳造）と、架橋部１３に当接部１２を固定する作業とを同時に行なえるので、その分だけ製造効率の向上を図ることができる。
【００３７】
次に、前記アンカーボルトの施工手順の一例について説明する。例えば、作業者が先端側を上にした状態でロッド部３を手で持って、アンカーボルトを孔２に差し込み（図６参照）、拡開機構５の架橋部１３の本体部１３ａが孔２の上面２４に当接するまで当該アンカーボルトを差し込む（図７参照）。
【００３８】
次いで、ロッド部３を孔２（アンカーボルト）の基端側（開口側：図６では下側）へ引っ張ることで、そのロッド部３および拡開機構５のテーパー部材７が孔２の基端側へ下降（移動）する。その際、拡開機構５の架橋部１３は前記弾性変形した状態で孔２内へ入り込んでおり、その弾性復元力で各当接部１２の自由端側（当接部１２の自由端や溝１７の縁）が孔２の内周面４に押し当たっており（引っ掛かっており）、それによって各当接部１２（拡開部材８）の下方への移動が規制される。
【００３９】
その結果、テーパー部材７の下降に拡開部材８（当接部１２）が連れ立って下降することが抑えられて、テーパー部材７の各傾斜面１１が各当接部１２の内面１４に的確に面圧接し（すなわち面接触した状態で押し付けられる。）、前記各傾斜面１１によって各当接部１２を孔２の内周面４側へ確実に押すことができる。
【００４０】
それにより、各当接部１２の外周面１５が、孔２の内周面４に面接触状態で押し付けられ、各当接部１２の外周面１５と孔２の内周面４との面どうしの摩擦によってアンカーボルトが孔２に固定（仮固定）される。次いで、例えばロッド部３を回転させて、ねじ作用でテーパー部材７をアンカーボルトの基端側へ移動させると、テーパー部材７の各傾斜面１１によって各当接部１２の内面１４が孔２の内周面４側へ面圧接状態で更に押され、各当接部１２の外周面１５が孔２の内周面４に強く押し付けられ、アンカーボルトが孔２によりしっかりと固定される。
【００４１】
そのアンカーボルトのロッド部３の雄ねじ９に、不図示の設備機器や配管などを固定するためのブラケット２５（図７）を装着し、そのブラケット２５の下側にナット２６（図７）を螺着（装着）する。そして、レンチ（スパナ）などの工具でナット２６を締め付けて、ブラケット２５をアンカーボルトに取り付ける。
【００４２】
なお、ナット２６を締め付けた際には、ロッド部３が更に下方へ引っ張られ、そのロッド部３および拡開機構５のテーパー部材７が孔２の基端側へ更に下降する。それにより、テーパー部材７の各傾斜面１１によって各当接部１２の内面１４が孔２の内周面４側へ面圧接状態で更に押され、各当接部１２の外周面１５が孔２の内周面４に強く押し付けられ、アンカーボルトが孔２によりしっかりと固定される。また、ブラケット２５に代えて座金（不図示）をナット２６の上側に装着してもよい。
【００４３】
その孔２に固定されたアンカーボルトのロッド部３が、前記設備機器などの重量（外力）によって下方に引っ張られても、それに伴ってテーパー部材７が各当接部１２の内面１４を強く押すので、各当接部１２の外周面１５が孔２の内周面４に強く押し付けられる。それによって、アンカーボルトが孔２から抜け出ることを確実に防止することができる。
【００４４】
前記実施例では、拡開機構５に拡開部材８の当接部１２をそれぞれ四個配置したが、例えば二個の当接部１２のみを配置したものであってもよい。この場合、テーパー部材７には、傾斜面１１を二面だけ形成することになる。また、当接部１２を、テーパー部材７の周方向へ三個配置するものであってもよい。この場合、テーパー部材７には、三面の傾斜面１１を形成することになる。
【００４５】
このように、拡開部材８の架橋部１３と当接部１２とを別々の部材で構成しているので、容易に弾性変形させることができる弾性体で架橋部１３を形成するとともに、変形困難な素材で当接部１２を形成することができる。従って、アンカーボルトを孔２へ差し込んだ際に架橋部１３が弾性変形して、アンカーボルトを孔２内へ容易に入り込ませることができるうえ、当接部１２が変形困難であるので、当接部１２の自由端側が孔２の内周面４に押し当たった際に当接部１２が撓んで当接部１２の孔２の内周面４への引っ掛かりが不十分になることが抑えられる。
【符号の説明】
【００４６】
１  壁面
２  孔
３  ロッド部
４  孔の内周面
５  拡開機構
６  テーパー部材の雌ねじ
７  テーパー部材
８  拡開部材
９  ロッド部の雄ねじ
１１  テーパー部材の傾斜面
１２  当接部
１３  架橋部
１３ａ  架橋部の本体部
１３ｂ  架橋部の接続部
１４  当接部の内面
１５  当接部の外周面
１６  凹部
１９  ブランク材
１９ａ  本体部位
１９ｂ  接続部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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