(57)【要約】【課題】積層されたコアプレート同士の接着を容易に行う。【解決手段】表面１１ａ（バリ７２）がステータ軸方向一方側に向き裏面１１ｂ（バリ７１）がステータ軸方向他方側に向くコアプレート３１−１と、表面１１ａ（バリ７２）がステータ軸方向他方側に向き裏面１１ｂ（バリ７１）がステータ軸方向一方側に向くコアプレート３１−２とをステータ軸方向に交互に積層する。内周部でバリ７１同士が対向するコアプレート３１−１，３１−２間では、外周部の隙間８１からワニスを容易に含浸させることができ、外周部でバリ７２同士が対向するコアプレート３１−１，３１−２間では、内周部の隙間８２からワニスを容易に含浸させることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ収容穴が形成されたコアプレートを軸方向に複数積層したステータコアを備える回転電機のステータであって、
コアプレートは、電磁鋼板を一方の板面側から可動型で打ち抜いた場合の、該打ち抜かれた鋼板部分により形成され、
ロータ収容穴は、電磁鋼板を前記一方の板面側から可動型で打ち抜いて形成され、
ステータコアにおいては、前記一方の板面が軸方向一方側に向くコアプレートと、前記一方の板面が軸方向他方側に向くコアプレートが軸方向に交互に積層され、該積層されたコアプレート間に接着材料が充填されている、回転電機のステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータ収容穴が形成されたコアプレートを軸方向に複数積層したステータコアを備える回転電機のステータに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１のステータでは、コアプレートを複数積層してステータコアを形成し、積層されたコアプレート同士を糸状の熱可塑性樹脂により接着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１７７８９５号公報
【特許文献２】特開２０１１−１８２５５２号公報
【特許文献３】特開２０１４−９６４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、積層されたコアプレート同士を接着する際に、糸状の熱可塑性樹脂の材料費、及びコアプレート間に糸状の熱可塑性樹脂を配置するための加工費がかかり、その結果、ステータのコスト増大を招くことになる。
【０００５】
本発明は、積層されたコアプレート同士の接着を容易に行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る回転電機のステータは、上述した目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明に係る回転電機のステータは、ロータ収容穴が形成されたコアプレートを軸方向に複数積層したステータコアを備える回転電機のステータであって、コアプレートは、電磁鋼板を一方の板面側から可動型で打ち抜いた場合の、該打ち抜かれた鋼板部分により形成され、ロータ収容穴は、電磁鋼板を前記一方の板面側から可動型で打ち抜いて形成され、ステータコアにおいては、前記一方の板面が軸方向一方側に向くコアプレートと、前記一方の板面が軸方向他方側に向くコアプレートが軸方向に交互に積層され、該積層されたコアプレート間に接着材料が充填されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、積層されたコアプレート間への接着材料の充填を容易に行うことができ、コアプレート同士の接着を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係るステータの軸方向から見た概略構成を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面に相当する図である。
【図３】コアプレートの構成例を示す図である。
【図４】ロータ収容穴及びスロット部を形成する打ち抜き加工の一例を説明する図である。
【図５】図４の打ち抜き加工後における電磁鋼板の構成例を示す図である。
【図６】コアプレートを形成する打ち抜き加工の一例を説明する図である。
【図７】図６の打ち抜き加工後におけるコアプレートの構成例を示す図である。
【図８】すべてのコアプレートについて、表面がステータ軸方向一方側に向き裏面がステータ軸方向他方側に向くように積層した場合の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態（以下実施形態という）を図面に従って説明する。
【００１１】
図１〜３は、本発明の実施形態に係る回転電機のステータの概略構成を示す図である。図１はステータの軸方向から見た構成例を示し、図２は図１のＡ−Ａ断面に相当する図を示し、図３はコアプレート３１の構成例を示す。ステータは、中心部にロータ収容穴２０がステータ軸方向に沿って形成されたステータコア２１と、ステータコア２１に巻装されたコイル２２とを含んで構成される。ステータコア２１は、ステータ周方向に沿って延びる円環状のステータヨーク２３と、各々がステータヨーク２３よりステータ径方向内側（図示しないロータ側）へ突出する複数のステータティース２４とを含む。複数のステータティース２４はステータ周方向に互いに間隔をおいて（等間隔で）配置されている。ステータ周方向に隣接するステータティース２４間にステータスロット２５が形成され、複数のステータスロット２５がステータ周方向に互いに間隔をおいて（等間隔で）配置されている。各ステータティース２４及び各ステータスロット２５はステータ軸方向に沿って延びている。コイル２２はステータスロット２５を通って各ステータティース２４に巻装されている。ロータ（図示せず）は、ステータの内周側に配置され、ロータ収容穴２０に収容される。
【００１２】
ステータコア２１は、中心部にロータ収容穴３０が形成されたコアプレート３１をステータ軸方向に複数積層して構成される。図３に示すように、複数のコアプレート３１の各々は同一形状であり、ステータ周方向に沿って延びる円環状のヨーク部３３と、各々がヨーク部３３よりステータ径方向内側へ突出する複数のティース部３４とを含む。複数のティース部３４はステータ周方向に互いに間隔をおいて（等間隔で）配置されている。ステータ周方向に隣接するティース部３４間にスロット部３５が形成され、複数のスロット部３５がステータ周方向に互いに間隔をおいて（等間隔で）配置されている。コアプレート３１のヨーク部３３をステータ軸方向に複数積み重ねることでステータヨーク２３が形成され、コアプレート３１のティース部３４をステータ軸方向に複数積み重ねることでステータティース２４が形成される。そして、各コアプレート３１のロータ収容穴３０によりステータコア２１のロータ収容穴２０が形成され、各コアプレート３１のスロット部３５によりステータスロット２５が形成される。以下の説明において、複数のコアプレート３１を区別する必要があるときは、以降３１−１，３１−２の符号を用いて説明する。
【００１３】
次に、コアプレート３１の製造方法について説明する。コアプレート３１は電磁鋼板４１の打ち抜き加工により製造される。
【００１４】
コアプレート３１のロータ収容穴３０及びスロット部３５を形成する工程においては、図４に示すように、電磁鋼板４１の表面（一方の板面）１１ａにパンチ（可動型）５１を対向させ、電磁鋼板４１の裏面（他方の板面）１１ｂをダイ（固定型）５２により支持する。そして、電磁鋼板４１を表面１１ａ側からパンチ５１で打ち抜くことで、ロータ収容穴３０及びスロット部３５を形成する。パンチ５１での電磁鋼板４１の打ち抜き後、ダイ５２により支持されていた鋼板部分の内周部（ロータ収容穴３０及びスロット部３５の縁部）には、せん断加工によるバリ７１が発生する。図５に示すように、バリ７１は電磁鋼板４１の裏面１１ｂ側に突出して形成される。
【００１５】
コアプレート３１を形成する工程においては、図６に示すように、電磁鋼板４１の表面１１ａにパンチ６１を対向させ、電磁鋼板４１の裏面１１ｂをダイ６２により支持する。そして、電磁鋼板４１を表面１１ａ側からパンチ６１で打ち抜く。パンチ６１で打ち抜かれた鋼板部分によりコアプレート３１が形成される。コアプレート３１（パンチ６１で打ち抜かれた鋼板部分）の外周部には、せん断加工によるバリ７２が発生する。図７に示すように、バリ７２はコアプレート３１の表面１１ａ側に突出して形成される。
【００１６】
上記に説明した電磁鋼板４１の打ち抜き加工によりコアプレート３１が製造される。その際には、パンチ５１で打ち抜く工程を先に行ってからパンチ６１で打ち抜く工程を後に行うことも可能であるし、パンチ６１で打ち抜く工程を先に行ってからパンチ５１で打ち抜く工程を後に行うことも可能である。打ち抜き加工後、コアプレート３１の内周部（ロータ収容穴３０及びスロット部３５の縁部）においては、バリ７１が裏面１１ｂ側に発生し、コアプレート３１の外周部においては、バリ７２が表面１１ａ側に発生する。ただし、図２，５，７では、説明の便宜上、バリ７１，７２を実際のサイズより大きく図示している。
【００１７】
コアプレート３１の製造後は、バリ７１，７２を取り除くことなくコアプレート３１をステータ軸方向に複数積層してステータコア２１を構成する。その際には、図２に示すように、表面１１ａ（バリ７２）がステータ軸方向一方側に向き裏面１１ｂ（バリ７１）がステータ軸方向他方側に向くコアプレート３１−１と、表面１１ａ（バリ７２）がステータ軸方向他方側に向き裏面１１ｂ（バリ７１）がステータ軸方向一方側に向くコアプレート３１−２とを、ステータ軸方向に交互に積層する。図２では、説明の便宜上、４枚のコアプレート３１−１，３１−２を図示しているが、交互に積層するコアプレート３１−１，３１−２の枚数については任意に設定可能である。積層されたコアプレート３１−１，３１−２間に樹脂（例えばワニス）等の接着材料が充填されることで、積層されたコアプレート３１−１，３１−２同士が接着される。
【００１８】
図８に示すように、すべてのコアプレート３１について、表面１１ａ（バリ７２）がステータ軸方向一方側に向き裏面１１ｂ（バリ７１）がステータ軸方向他方側に向くように積層した場合は、ステータ軸方向に隣接するコアプレート３１間において、内周部にバリ７１が存在するとともに外周部にバリ７２が存在する。その場合は、コアプレート３１間へのワニスの含浸がバリ７１，７２により阻害され、コアプレート３１同士の接着性が低下しやすくなる。
【００１９】
これに対して本実施形態によれば、ステータ軸方向に隣接するコアプレート３１−１，３１−２間では、内周部でバリ７１同士が対向するか、あるいは外周部でバリ７２同士が対向する。図２に示すように、内周部でバリ７１同士が対向するコアプレート３１−１，３１−２間では、外周部にバリは存在せず隙間８１が形成され、外周部の隙間８１からコアプレート３１−１，３１−２間にワニスを容易に含浸させることができる。一方、外周部でバリ７２同士が対向するコアプレート３１−１，３１−２間では、内周部にバリは存在せず隙間８２が形成され、内周部の隙間８２からコアプレート３１−１，３１−２間にワニスを容易に含浸させることができる。したがって、コアプレート３１−１，３１−２同士のワニスによる接着性を容易に向上させることができる。さらに、ステータコア２１の寸法精度向上、及びステータの振動・騒音低減も実現することができ、回転電機の信頼性を向上させることができる。その際には、打ち抜き加工によるバリ７１，７２が形成されたままのコアプレート３１−１，３１−２を表裏交互に積層するだけで、ワニスをコアプレート３１−１，３１−２間に含浸させるための隙間８１，８２を形成することができる。したがって、コアプレート３１−１，３１−２同士を接着するための特別な材料費や加工費が不要であり、ステータのコスト増大を招くこともない。
【００２０】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００２１】
１１ａ  表面、１１ｂ  裏面、２０，３０  ロータ収容穴、２１  ステータコア、２２  コイル、２３  ステータヨーク、２４  ステータティース、２５  ステータスロット、３１（３１−１，３１−２）  コアプレート、３３  ヨーク部、３４  ティース部、３５  スロット部、４１  電磁鋼板、５１，６１  パンチ、５２，６２  ダイ、７１，７２  バリ、８１，８２  隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2016032331.tif 000007
【図６】
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【図７】
2016032331.tif 000009
【図８】
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