(57)【要約】【課題】ゴースト等の原因となる光の光路を確実に遮断可能な遮光層を有しつつも、固体撮像素子の光軸方向の紫外光の照射によって確実にパッケージに接着可能な光学素子を提供すること。【解決手段】固体撮像素子が内蔵された撮像装置に用いられる光学素子であって、固体撮像素子に向かう光が入射する入射面と、光が透過して固体撮像素子に向かって出射される出射面とを表裏に備える透明基板と、透明基板の中央部に形成され、光の一部を透過する第１の透光部と、入射面及び出射面の少なくとも一方の面上に、第１の透光部の外周を枠状に取り囲むように形成され、光の一部を遮光する遮光部と、遮光部の外周を取り囲むように透明基板の縁部に形成され、光の一部を透過する第２の透光部と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体撮像素子が内蔵された撮像装置に用いられる光学素子であって、
前記固体撮像素子に向かう光が入射する入射面と、前記光が透過して前記固体撮像素子に向かって出射される出射面とを表裏に備える透明基板と、
前記透明基板の中央部に形成され、前記光の一部を透過する第１の透光部と、
前記入射面及び前記出射面の少なくとも一方の面上に、前記第１の透光部の外周を枠状に取り囲むように形成され、前記光の一部を遮光する遮光部と、
前記遮光部の外周を取り囲むように前記透明基板の縁部に形成され、前記光の一部を透過する第２の透光部と、
を備えることを特徴とする光学素子。
【請求項２】
前記光学素子は、前記固体撮像素子を収容するパッケージの前面に取り付けられるカバーガラスであり、
前記カバーガラスが前記パッケージに取り付けられたときに、前記パッケージの内壁の延長線が前記遮光部を通る
ことを特徴とする請求項１に記載の光学素子。
【請求項３】
前記カバーガラスは、前記出射面側において、少なくとも前記第２の透光部が紫外線硬化型接着剤を介して前記パッケージに取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の光学素子。
【請求項４】
前記透明基板は、矩形板状の形状を有し、前記透明基板の第１の方向の長さをＨと定義し、該第１の方向と直交する第２の方向の長さをＬと定義したときに、前記遮光部は、前記透明基板の中心を通る中心軸を中心とする０．８Ｈ×０．８Ｌの大きさをもつ矩形領域の内側に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光学素子。
【請求項５】
前記遮光部は、金属又は樹脂の薄膜によって形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の光学素子。
【請求項６】
前記第１の透光部の面積が、前記固体撮像素子の受光面の面積よりも大きいことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の光学素子。
【請求項７】
前記透明基板は、近赤外線領域の波長の光を吸収する近赤外線吸収ガラスであることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の光学素子。
【請求項８】
前記近赤外線吸収ガラスは、Ｃｕ２＋を含有するフツリン酸塩系ガラス、又はＣｕ２＋を含有するリン酸塩系ガラスからなることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の光学素子。
【請求項９】
少なくとも前記第１の透光部を覆う機能膜を更に備えることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の光学素子。
【請求項１０】
前記機能膜は、反射防止、赤外線カット、紫外線カットの少なくとも１つ以上の機能を有する光学薄膜であることを特徴とする請求項９に記載の光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体撮像素子の前面に配置される光学素子であって、特に、固体撮像素子を収納するパッケージの前面に取り付けられ、固体撮像素子を保護すると共に透光窓として使用されるカバーガラスや、固体撮像素子の視感度補正に用いられる近赤外線カットフィルタ等の光学素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＣＣＤやＣＭＯＳなどの固体撮像素子を内蔵した撮像モジュールが携帯電話や情報携帯端末機器等に使用されている。このような撮像モジュールは、固体撮像素子を収容するセラミックや樹脂製の枡形のパッケージと、パッケージの周縁部に紫外線硬化型接着剤で固着され、固体撮像素子を封止するカバーガラスとを備えている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
また、一般に、固体撮像素子は近紫外域から近赤外域にわたる分光感度を有しているため、入射光の近赤外線部分をカットして人間の視感度に近くなるように補正する近赤外線カットフィルタを備えた撮像モジュールも実用に供されている。そして、撮像モジュール全体のサイズを小さくするため、近赤外線カットフィルタとカバーガラスとを兼ねるような構成の近赤外線カットフィルタも提案されている（例えば、特許文献２）。
【０００４】
特許文献２に記載の近赤外線カットフィルタは、板状の透明基材（例えば、赤外線吸収ガラス）と、透明基材の一方面（固体撮像素子に向かう光が入射する入射面）に形成された誘電体多層膜からなる紫外・赤外光反射膜と、透明基材の他方面（固体撮像素子に向かう光が出射する出射面）に形成された反射防止膜とを有している。
【０００５】
また、このような近赤外線カットフィルタ等の光学部品を固体撮像素子の前面（つまり、固体撮像素子に向かう光の光路中）に配置すると、近赤外線カットフィルタの側面等で反射した光が固体撮像素子の撮像面に入射することにより、フレアやゴースト等が発生するといった問題が生ずるため、特許文献２に記載の近赤外線カットフィルタにおいては、紫外・赤外光反射膜上にさらに枠状の遮光層を形成し、ゴースト等の原因となる光の光路を遮断する対策が講じられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１１３０４５号公報
【特許文献２】特開２０１３−０６８６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２に記載の近赤外線カットフィルタをパッケージの前面に取り付ける場合には、近赤外線カットフィルタの他方面（つまり、出射面）上の周縁部とパッケージの周縁部との間に紫外線硬化型接着剤を塗布し、近赤外線カットフィルタとパッケージとの位置合わせを行った上で、紫外線を照射して、紫外線硬化型接着剤を硬化させる。
【０００８】
しかしながら、特許文献２に記載の近赤外線カットフィルタにおいては、近赤外線カットフィルタの一方面側（つまり、入射面側）の周縁部に枠状の遮光層が形成されているため、固体撮像素子に向かう方向（つまり、固体撮像素子の光軸方向）から紫外光を照射しても、紫外光が遮光層によって遮光されてしまい、紫外光が紫外線硬化型接着剤に到達せず、紫外線硬化型接着剤を十分に硬化できないといった問題がある。かかる問題を解決するため、固体撮像素子の光軸と直交する方向から（つまり、パッケージの側面側から）紫外光を照射することも考えられるが、この場合、紫外光を照射する紫外線照射装置をパッケージの周囲を取り囲むように配置しなければならず、生産設備が大型化するといった問題が生じる。また、仮に大型の紫外線照射装置を用いたとしても、固体撮像素子の光軸と直交する方向から紫外光を照射する場合、紫外線硬化型接着剤は、パッケージの外側から内側に向かって徐々に硬化するため、硬化むらができやすいといった問題がある。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ゴースト等の原因となる光の光路を確実に遮断可能な遮光層を有しつつも、固体撮像素子の光軸方向の紫外光の照射によって確実にパッケージに接着可能な光学素子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の光学素子は、固体撮像素子が内蔵された撮像装置に用いられる光学素子であって、固体撮像素子に向かう光が入射する入射面と、光が透過して固体撮像素子に向かって出射される出射面とを表裏に備える透明基板と、透明基板の中央部に形成され、光の一部を透過する第１の透光部と、入射面及び出射面の少なくとも一方の面上に、第１の透光部の外周を枠状に取り囲むように形成され、光の一部を遮光する遮光部と、遮光部の外周を取り囲むように透明基板の縁部に形成され、光の一部を透過する第２の透光部と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、光学素子を固体撮像素子のパッケージに取り付ける際に、固体撮像素子の光軸方向から紫外光を照射すれば、該紫外光は、第２の透光部を透過するため、パッケージと第２の透光部との間に塗布された紫外線硬化型接着剤を確実に硬化させることができ、光学素子を確実に固体撮像素子のパッケージに接着することができる。また、遮光部によってゴースト等の原因となる光の光路を遮断することが可能になる。
【００１２】
また、光学素子は、固体撮像素子を収容する枡形のパッケージの前面に取り付けられるカバーガラスであり、カバーガラスがパッケージに取り付けられたときに、パッケージの内壁の延長線が遮光部を通るように構成することができる。また、この場合、カバーガラスは、出射面側において、少なくとも第２の透光部を覆うように塗布された紫外線硬化型接着剤を介してパッケージに取り付けられる構成とすることが望ましい。
【００１３】
また、透明基板は、矩形板状の形状を有し、透明基板の第１の方向の長さをＨと定義し、該第１の方向と直交する第２の方向の長さをＬと定義したときに、遮光部は、透明基板の中心を通る中心軸を中心とする０．８Ｈ×０．８Ｌの大きさをもつ矩形領域の内側に形成されることが望ましい。
【００１４】
また、遮光部は、金属又は樹脂の薄膜によって形成されることが望ましい。このような構成によれば、遮光性の高い遮光部を容易に形成することが可能となる。
【００１５】
また、第１の透光部の面積が、固体撮像素子の受光面の面積よりも大きいことが望ましい。
【００１６】
また、透明基板は、近赤外線領域の波長の光を吸収する近赤外線吸収ガラスであることが望ましい。また、この場合、近赤外線吸収ガラスが、Ｃｕ２＋を含有するフツリン酸塩系ガラス、又はＣｕ２＋を含有するリン酸塩系ガラスからなることが望ましい。このような構成によれば、固体撮像素子に入射される光から近赤外線を除去することができるため、固体撮像素子の分光感度が人間の視感度に近くなるよう補正される。
【００１７】
また、光学素子は、少なくとも第１の透光部を覆う機能膜を更に備えることが望ましい。また、この場合、機能膜は、反射防止、赤外線カット、紫外線カットの少なくとも１つ以上の機能を有する光学薄膜であることが望ましい。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明によれば、ゴースト等の原因となる光の光路を確実に遮断可能な遮光層を有しつつも、固体撮像素子の光軸方向の紫外光の照射によって確実にパッケージに接着可能な光学素子が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るカバーガラスの構成を説明する図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係るカバーガラスを搭載した固体撮像デバイスの構成を説明する縦断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係るカバーガラスの製造方法を示す流れ図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係るカバーガラスの変形例の構成を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、図中同一又は相当部分には同一の符号を付してその説明は繰り返さない。
【００２１】
図１は、本発明の実施形態に係るカバーガラス１００の構成を説明する図であり、図１（ａ）はカバーガラス１００の平面図であり、図１（ｂ）は、縦断面図である。また、図２は、本実施形態のカバーガラス１００によって、固体撮像素子２００のパッケージ３００の開口部３０１（パッケージ３００の内壁３０３によって囲まれた部分）が封止された固体撮像デバイス１の構成を説明する縦断面図である。本実施形態のカバーガラス１００は、固体撮像素子２００を収納するパッケージ３００の前面（つまり、開口部３０１）に取り付けられ（図２）、固体撮像素子２００を保護すると共に透光窓として使用される光学素子である。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態のカバーガラス１００は、矩形板状の外観を呈しており、ガラス基材１０１（透明基板）と、ガラス基材１０１上に形成された遮光膜１０２とから構成されている。また、ガラス基材１０１の一方面（図１（ｂ）において上側の面）は、カバーガラス１００がパッケージ３００に取り付けられたときに、固体撮像素子２００に向かう光が入射する入射面１０１ａとなっており、ガラス基材１０１の他方面（図１（ｂ）において下側の面）は、入射面１０１ａに入射した光が出射する出射面１０１ｂとなっている。なお、カバーガラス１００のサイズは、カバーガラス１００が取り付けられるパッケージ３００のサイズに応じて適宜設定されるが、本実施形態においては、６ｍｍ（横方向）×５ｍｍ（縦方向）に設定されている。
【００２３】
本実施形態のガラス基材１０１は、Ｃｕ２＋を含有する赤外線吸収ガラス（Ｃｕ２＋を含有するフツリン酸塩系ガラスまたはＣｕ２＋を含有するリン酸塩系ガラス）である。一般に、フツリン酸塩系ガラスは、優れた耐候性を有しており、ガラス中にＣｕ２＋を添加することで、可視光域の高い透過率を維持したまま近赤外線を吸収することができる。このため、ガラス基材１０１が固体撮像素子２００に入射する入射光の光路中に配置されると、一種のローパスフィルタとして機能し、固体撮像素子２００の分光感度が人間の視感度に近くなるよう補正される。なお、本実施形態のガラス基材１０１に用いられるフツリン酸塩系ガラスは、公知のガラス組成を用いることができるが、特に、Ｌｉ＋、アルカリ土類金属イオン（例えば、Ｃａ２＋、Ｂａ２＋など）、希土類元素イオン（Ｙ３＋やＬａ３＋など）を含有する組成であることが好ましい。また、本実施形態のガラス基材１０１の厚みは、特に限定されないが、小型軽量化を図る観点から、０．１〜１．５ｍｍの範囲が好ましい。
【００２４】
遮光膜１０２は、ガラス基材１０１上に蒸着されたＣｒ（クロム）の薄膜であり、入射面１０１ａに入射する光の一部を遮光し、ゴースト等の原因となる不要光を除去する機能を有している。遮光膜１０２は、カバーガラス１００を平面視したときに、所定幅（例えば、１ｍｍ幅）の矩形枠状の形状を有しており、遮光部Ｓを形成している。また、遮光部Ｓの内側（（つまり、カバーガラス１００の中央部）には、入射面１０１ａに入射する光を出射面１０１ｂに透過させる矩形状の第１の透光部Ｔ１が形成されており、遮光部Ｓの外側（つまり、カバーガラス１００の外周縁部）には、入射面１０１ａに入射する光を出射面１０１ｂに透過させる枠状の第２の透光部Ｔ２が形成されている。
【００２５】
図２に示すように、カバーガラス１００は、ＣＣＤ（Charge-Coupled Device）やＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）等の固体撮像素子２００を収容する枡形のパッケージ３００の開口部３０１を塞ぐように取り付けられ、紫外線硬化型接着剤Ｘによって固定される。
【００２６】
カバーガラス１００をパッケージ３００に取り付ける場合には、先ず、カバーガラス１００が載置されるパッケージ３００の縁部３０２に紫外線硬化型接着剤Ｘを塗布する。そして、カバーガラス１００をパッケージ３００の縁部３０２に載置し、両者の位置合わせを行った上で、カバーガラス１００の入射面１０１ａ側（図２中上側）から紫外光を照射して紫外線硬化型接着剤Ｘを硬化させ、カバーガラス１００をパッケージ３００に固定する。
【００２７】
図２に示すように、本実施形態においては、カバーガラス１００がパッケージ３００に載置されたとき、パッケージ３００の内壁３０３が遮光膜１０２の鉛直方向下方に位置するようになっている。つまり、換言すると、パッケージ３００の内壁３０３の延長線Ｐが遮光膜１０２を通るように、遮光膜１０２は、延長線Ｐよりも外側の領域（つまり、縁部３０２の上方の領域）から内側の領域（つまり、開口部３０１の上方の領域）に跨がって配置される。そして、カバーガラス１００の入射面１０１ａ側から固体撮像素子２００の光軸方向（図２における上下方向）と平行に紫外光を照射すると、紫外光が第２の透光部Ｔ２を通り紫外線硬化型接着剤Ｘに達するため、紫外線硬化型接着剤Ｘが硬化する。
【００２８】
このように、本実施形態のカバーガラス１００においては、遮光膜１０２（つまり、遮光部Ｓ）の外側に、紫外光が透過する第２の透光部Ｔ２を形成することで、第２の透光部Ｔ２の下側に位置する紫外線硬化型接着剤Ｘを確実に硬化させ、カバーガラス１００をパッケージ３００に確実に固定できるように構成している。なお、本実施形態においては、遮光膜１０２の一部が、縁部３０２の上方の領域に掛かっているため、遮光膜１０２の真下に位置する紫外線硬化型接着剤Ｘには紫外光が直接届かないが、第２の透光部Ｔ２を透過して紫外線硬化型接着剤Ｘに入射した紫外光の一部が、紫外線硬化型接着剤Ｘ及び縁部３０２の表面で乱反射するため、遮光膜１０２の真下に位置する紫外線硬化型接着剤Ｘも徐々に硬化する。
【００２９】
カバーガラス１００がパッケージ３００に取り付けられると、カバーガラス１００は固体撮像素子２００に入射する光の光路中に配置されるが、上述したように、カバーガラス１００には遮光部Ｓ（つまり、遮光膜１０２）が形成されており、第１の透光部Ｔ１を透過した光のみが固体撮像素子２００に導かれるため、固体撮像素子２００に不要光が入射することはなく、ゴーストやフレアが発生することはない。なお、第１の透光部Ｔ１と遮光部Ｓの大きさは、固体撮像デバイス１の外側に配置されるレンズ等の光学素子や、固体撮像素子２００のサイズ及びカバーガラス１００のサイズに合わせて適宜決定されるが、少なくとも第１の透光部Ｔ１の面積が、固体撮像素子２００の受光面の面積よりも大きくなるように構成される。
【００３０】
また、第２の透光部Ｔ２の大きさは、パッケージ３００の縁部３０２の厚さに応じて適宜決定されるが、紫外線硬化型接着剤Ｘを十分に硬化させることができる光量の紫外光が透過すればよく、ガラス基材１０１の大きさを基準に決定してもよい。例えば、図１（ａ）に示すように、ガラス基材１０１の縦方向（第１の方向）の長さをＨ、横方向（第１の方向と直交する第２の方向）の長さをＬとした場合、第２の透光部Ｔ２の縦方向の幅はＨの１０％（０．１Ｈ）、横方向の幅はＬの１０％（０．１Ｌ）となるよう形成することができる。そして、この場合、遮光膜１０２は、ガラス基材１０１の中心を通る中心軸Ｃを中心とする０．８Ｈ×０．８Ｌの大きさをもつ矩形領域の内側に形成される。
【００３１】
次に、本実施形態のカバーガラス１００の製造方法について説明する。図３は、本実施形態に係るカバーガラス１００の製造方法を示す流れ図である。図３（ａ）は、カバーガラス１００の製造工程を示すフローチャートであり、図３（ｂ）は、各製造工程に対応したカバーガラス１００の平面拡大図であり、図３（ｃ）は、各製造工程に対応したカバーガラス１００の断面拡大図である。なお、理解を容易にするために、図３（ｂ）においては、構成要素の一部に濃淡をつけ、図３（ｃ）においては、構成要素の一部を強調して示している。
【００３２】
（ガラス基板の成形）
ガラス基板の成形工程では、所望の光学特性を備えたガラス組成からなるガラス板を用意し、外形寸法が最終形状（つまり、カバーガラス１００の形状）と略同一となるように、公知の切断方法にて切断する。切断方法は、ダイヤモンドカッターにて切断線を刻設した後に折り割りする方法や、ダイシング装置にて切断する方法がある。なお、この工程で用いるガラス板は、ラッピングなどの粗研磨によって、最終形状に近い板厚寸法まで加工されたものを用いてもよい。ガラス板が切断されると、洗浄され、ガラス基材１０１が得られる。
【００３３】
（Ｃｒ薄膜の形成）
次に、Ｃｒ薄膜の形成工程において、ガラス基材１０１上に、スパッタリング法や真空蒸着法等によって、遮光膜１０２のベースとなる、膜厚約０．１μｍのＣｒ薄膜を形成する。
【００３４】
（レジストコート・ベーキング）
レジストコート・ベーキング工程では、Ｃｒ薄膜の表面に、フォトレジストを塗布し、所定の時間ベーキングを行う。フォトレジストは、紫外又は赤外の波長領域の光によって溶解性が変化するものであればよく、特に材料は制限されない。また、フォトレジストの塗布方法としては、周知のスピンコート法、ディップコート法等を適用することができる。
【００３５】
（露光・レジスト現像）
露光・レジスト現像工程では、先ず、遮光膜１０２がパターンニングされたフォトマスクを介して、フォトレジストに光を照射する。そして、フォトレジストに応じた現像液を用いて、フォトレジストを現像し、遮光膜１０２のパターンに応じたレジストパターンを形成する。
【００３６】
（パターンニング）
パターンニング工程では、Ｃｒ剥離剤に浸漬して、レジストパターンが形成されていない部分のＣｒ薄膜をエッチングし、Ｃｒ薄膜によって遮光膜１０２のパターンを形成する。
【００３７】
（レジスト剥離）
レジスト剥離工程では、アルコール等のレジスト剥離剤に浸漬して、レジストを剥離する。これによって、ガラス基材１０１上には、遮光膜１０２が形成される。
【００３８】
以上のように、本実施形態のカバーガラス１００によれば、固体撮像素子２００の光軸方向から照射した紫外光が第２の透光部Ｔ２を通って紫外線硬化接着剤Ｘに照射されることにより、カバーガラス１００をパッケージ３００に確実に接着することができる。さらに、第２の透光部Ｔ２の内側に形成された遮光膜１０２によって、ゴースト等の原因となる光の光路も確実に遮断することができる。
【００３９】
以上が本発明の実施形態の説明であるが、本発明は、上記の実施形態の構成に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で様々な変形が可能である。例えば、本実施形態においては、ガラス基材１０１が、Ｃｕ２＋を含有する赤外線吸収ガラス（Ｃｕ２＋を含有するフツリン酸塩系ガラスまたはＣｕ２＋を含有するリン酸塩系ガラス）であるとしたが、可視波長領域で透明な材料から適宜選択でき、例えば、硼珪酸ガラスや、水晶、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂等を使用することもできる。
【００４０】
また、本実施形態においては、ガラス基材１０１の入射面１０１ａ側に遮光膜１０２が形成されるものとして説明したが、遮光膜１０２は、出射面１０１ｂ側に形成されてもよく、また入射面１０１ａと出射面１０１ｂの両面に形成されてもよい。
【００４１】
また、本実施形態のカバーガラス１００には、遮光膜１０２のみが形成されるものとして説明したが、このような構成に限定されるものではなく、第１の透過部Ｔ１を覆うように、反射防止膜、赤外線カット膜、紫外線カット膜の少なくとも１つ以上の機能を有する光学薄膜を成膜してもよい。また、カバーガラス１００の遮光膜１０２が形成されていない側の面（つまり、出射面１０１ｂ）に、反射防止膜、赤外線カット膜、紫外線カット膜の少なくとも１つ以上の機能を有する光学薄膜を成膜してもよい。このような、機能膜は、上記のレジスト剥離工程の後、例えばスパッタリング法や真空蒸着法によって形成される。
【００４２】
また、本実施形態においては、遮光膜１０２は、スパッタリング法や真空蒸着法等によって形成されるＣｒ薄膜であると説明したが、このような構成に限定されるものではない。遮光膜１０２としては、Ｃｒ以外にも、Ｔａ（タンタル）、Ｍｏ（モリブデン）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｔｉ（チタン）、Ｃｕ（銅）、Ａｌ（アルミニウム）などの金属材料や、カーボンなどの黒色顔料が分散された樹脂材料、又は、光透過性を有する複数色の着色層が積層された樹脂材料を用いることができる。なお、樹脂材料を用いる場合には、遮光膜１０２を公知のスクリーン印刷等によって形成することも可能である。
【００４３】
また、本実施形態においては、カバーガラス１００とパッケージ３００とを接着するために紫外線硬化型接着剤Ｘを用いたが、第２の透光部Ｔ２を通って入射する光によって硬化する光硬化型接着剤であればよく、必ずしも紫外光によって硬化する紫外線硬化型接着剤Ｘに限定されるものではない。
【００４４】
また、本実施形態のカバーガラス１００には、図１（ａ）に示すような矩形枠状の遮光膜１０２が形成されるものとして説明したが、このような構成に限定されるものではない。例えば、図４に示す本実施形態の変形例に係るカバーガラス１００Ａのように、外形の四隅Ｒを丸くした遮光膜１０２Ａが形成されてもよい。
【００４５】
なお、今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４６】
１  固体撮像デバイス
１００、１００Ａ  カバーガラス
１０１  ガラス基材
１０１ａ  入射面
１０１ｂ  出射面
１０２、１０２Ａ  遮光膜
２００  固体撮像素子
３００  パッケージ
３０１  開口部
３０２  縁部
３０３  内壁
【図２】
2016015479.tif 000003
【図１】
2016015479.tif 000004
【図３】
2016015479.tif 000005
【図４】
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