(57)【要約】【課題】    一点ダイレクトゲート部の反対側に円形リブを設けたパレットであっても、樹脂の流れをよくした合成樹脂製パレットを提供することを目的とする。【解決手段】    予め桁の部分で分割成形された上部成形部材と下部成形部材とを突き合せ溶着することによって成形される合成樹脂製パレットにおいて、パレットの中央部に配置された中空構造の４つの桁を有しており、前記４つの桁の隣接する角部を連結し、パレットの側面に平行な方形状の補強リブと、前記４つの桁で囲まれたほぼ中心部に設けた円形リブと、前記円形リブから延設して前記４つの桁を連結する補強リブとを設け、前記円形リブの中心部に水抜き孔を設けたことを特徴とする。前記４つの桁連結する方形状の補強リブ内の天板の肉厚を他の部分よりも厚肉に形成し、円形リブ内の天板内面を円形リブに向かって厚肉となるように湾曲面又は傾斜面に形成することが好ましい。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め桁の部分で分割成形された上部成形部材と下部成形部材とを突き合せ溶着することによって成形される合成樹脂製パレットにおいて、パレットの中央部に配置された中空構造の４つの桁を有しており、前記４つの桁の隣接する角部を連結し、パレットの側面に平行な方形状の補強リブと、前記４つの桁で囲まれたほぼ中心部に設けた円形リブと、前記円形リブから延設して前記４つの桁を連結する補強リブとを設け、前記円形リブの中心部に水抜き孔を設けたことを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項２】
４つの桁の隣接する角部を連結する方形状の補強リブで囲まれた範囲の天板の肉厚を他の部分の肉厚よりも厚肉に形成したことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項３】
円形リブ内の天板内面を円形リブに向かって厚肉となるように湾曲面又は傾斜面に形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項４】
水抜き孔の内周面をパレットの内側に向かって拡径する段状又は傾斜面に形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項５】
円形リブ内の湾曲面又は傾斜面は、水抜き孔の外周部から立ち上がっていることを特徴とする請求項４に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項６】
デッキボードの四隅に設けた桁とその中間に設けた中間部桁とを有し、前記中間部桁は、所定の間隔を開けて並列させた２つの桁からなり、２つの桁の間の空隙を結束バンドが挿通するバンド挿通孔としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、荷物、品物等の運搬、保管時に使用される合成樹脂製パレットに係り、射出成型の際に一点ダイレクトゲート方式により製造される合成樹脂製パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、荷物の運搬、保管には、一般的に合成樹脂製パレットが使用されている。これらの合成樹脂製パレットは、合成樹脂本来の性質から摩擦係数が小さく滑りやすいという欠点がある。そのために載置した荷物や積載物の荷崩れを防止するためと、運搬作業の安全を確保するためにバンドによって積載物とパレットを一体に結束することがある。
【０００３】
このように、積載物を結束する際にフォーク挿通孔に挿通した結束バンドが横方向にずれないようにした合成樹脂製パレットが提案されている。例えば、フォーク挿入孔の入り口付近の上方に位置し、フォーク挿入孔に直交するリブに結束バンドが挿入可能な切欠き凹部を形成し、この切欠き凹部にフォーク挿通孔に挿通された結束バンドを挿入して結束バンドの横方向のずれを防止するものである（例えば、特許第２８８９５０６号公報）。
【０００４】
また、結束バンドの横方向のずれを防止する合成樹脂製パレットとしては、上部デッキボードの下面でフォーク挿入方向に沿って形成されているリブの、相対する一対のフォーク挿入方向リブに、フォーク挿入方向リブ間に挿入された結束バンドを越えて下方に延在する膨出部を形成したものである。これは前出の特許の構成とは反対に結束バンドの横方向へのずれ防止に凹部ではなく膨出部としたものである（例えば、特開２００３−１７５９３４公報）。
【０００５】
さらに、梱包作業中や輸送中における積載物の滑りを防止するために、結束バンドをフォーク挿通孔に挿入するのではなく、パレットの支柱の側面にバンドを通す挿通孔を設けたものが提案されている。例えば、特開平８−１７５５４３号公報には、中空の角材からなる形材を、上枠とした枠に二段に上面からみて略四角形に組み合わせ、側面にフォークを挿入するスペースを有して、補強材をもって箱型に構成すると共に、前記略四角形の辺の対角線上の端部に支柱を立てる治具と、スチールバンドを通す挿通孔を設け、かつ前記四角形の隅部に、下面に突出する脚部を設けてなるレベルワウンドコイル用パレットが記載されている。
【０００６】
また、合成樹脂製パレットの射出成型の際のゲート方式については、多点ダイレクトゲート方式と一点ダイレクトゲート方式がある。一点ダイレクトゲート方式は、流動樹脂の先端が冷えて硬化することによって生じる、いわゆるウェルド部の発生を防止しやすいことから、合成樹脂製パレットの製造においては多く取り入れられている。
【０００７】
一点ダイレクトゲート方式により製造される合成樹脂製パレットについては、例えば、特開２００５‐１１２４７５号公報に記載されている。即ち、デッキボードのほぼ中央部に一点のゲート部を設け、前記ゲート部からキャビティ内に樹脂を射出する構成が記載されている。そして、天板のほぼ中央部のゲート部がある下面に円形リブを設け、前記円形リブ内の範囲における天板の肉厚を他の部分より厚く形成するとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第２８８９５０６号公報
【特許文献２】特開２００３−１７５９３４公報
【特許文献３】特開平８−１７５５４３号公報
【特許文献３】特開２００５‐１１２４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特許第２８８９５０６号公報記載の運搬用パレットは、結束バンドを挿入可能な凹部を形成しているために、フォーク挿通孔付近の剛性や強度が低下する問題がある。一方、フォーク挿入方向リブ間に挿入された結束バンドを越えて下方に延在する膨出部を形成する特開２００３−１７５９３４公報記載の合成樹脂製パレットでは、フォークを挿通した際に、フォークの先端が前記膨出部に衝突して破損する恐れがある。
【００１０】
また、上記特開平８−１７５５４３号公報記載のレベルワウンドコイル用パレットでは、結束バンドはフォーク挿通孔に面して形成されてはいないので、挿通するフォークは結束バンド挿通孔に挿通した結束バンドに当接することがない。しかしながら、中空の角材を四角形に組み合わせてなる前記パレットの構成を合成樹脂製パレットに応用し、しかも一点ダイレクトゲート方式により射出することはできない。
【００１１】
特開２００５‐１１２４７５号公報に記載された一点ダイレクトゲート方式により製造される合成樹脂製パレットのゲート部は、上部デッキボードの中央部に位置する桁の内部に設けられているために、円形リブ内の範囲における天板の肉厚を他の部分より厚く形成するだけで流動樹脂の流れを十分確保することができる。
【００１２】
しかしながら、前記円形リブは底面が閉じられているから、合成樹脂製パレットを屋外に段積して保管しておくと雨水が溜まったり、洗浄したときの洗浄水が溜まって不衛生になるという問題がある。また、大型のパレットにおいて流動樹脂の流れを一層スムーズにするには円形リブを設けるだけでは不十分である。
【００１３】
この発明はかかる現況に鑑みてなされたもので、この発明は、載置された積載物の荷崩れを防止する結束バンドをフォーク挿通孔とは別に結束バンド挿通孔を設けて、フォークによる運搬作業中にフォークと結束バンドとが当接しない合成樹脂製パレットを提供することを目的とする。また、一点ダイレクトゲート方式により射出成型する際に、一点ダイレクトゲート方式であっても流動樹脂がスムーズに流れ、大型のパレットの製造を可能とした構造の合成樹脂製パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明に係る合成樹脂製パレットは、予め桁の部分で分割成形された上部成形部材と下部成形部材とを突き合せ溶着することによって成形される合成樹脂製パレットにおいて、パレットの中央部に配置された中空構造の４つの桁を有しており、前記４つの桁の隣接する角部を連結し、パレットの側面に平行な方形状の補強リブと、前記４つの桁で囲まれたほぼ中心部に設けた円形リブと、前記円形リブから延設して前記４つの桁を連結する補強リブとを設け、前記円形リブの中心部に水抜き孔を設けたことを特徴とする。
【００１５】
前記４つの桁の隣接する角部を連結する方形状補強リブで囲まれた範囲の天板の肉厚を他の部分の肉厚よりも厚肉に形成するとともに、前記円形リブ内の天板内面を円形リブに向かって厚肉となるように湾曲面又は傾斜面に形成することが好ましい。
【００１６】
また、前記水抜き孔の内周面をパレットの内側に向かって拡径する段状に形成するか、傾斜面に形成することができる。そして、前記円形リブ内の湾曲面又は傾斜面は、水抜き孔の外周部から立ち上がっていることが好ましい。また、合成樹脂製パレットは、デッキボードの四隅に設けた桁とその中間に設けた中間部桁とを有し、前記中間部桁は、所定の間隔を開けて並列させた２つの桁からなり、２つの桁の間の空隙を結束バンドが挿通するバンド挿通孔としたパレットであってもよい。
【発明の効果】
【００１７】
この発明に係る合成樹脂製パレットは、上記のように構成したので次のような効果を奏することができる。即ち、デッキボードの中心部に中空構造の４つの桁を設けてなる大型のパレットであっても、ゲート部からの樹脂をそのまま４つの桁に流すのではなく円形リブと円形リブから延設して桁を連結する補強リブを介することによって樹脂を一層スムーズに流すことができる。
【００１８】
また、前記４つの桁の隣接する角部を連結する方形状補強リブで囲まれた範囲の天板の肉厚を他の部分の肉厚よりも厚肉に形成し、さらに前記円形リブ内の天板内面を円形リブに向かって厚肉となるように湾曲面又は傾斜面に形成した場合には、樹脂の流れの抵抗を小さくして一気に流すことができる。さらに、前記湾曲面又は傾斜面によって水抜き孔からの流出をよくすることができる。
【００１９】
また、前記水抜き孔の内周面を段状又は傾斜面に形成し、前記円形リブ内の湾曲面又は傾斜面を水抜き孔の外周部から立ち上がらせることによって、水の流出が良くなるばかりでなく、成型時の樹脂の流れもよくなり、一点ダイレクトゲート方式によっても大型のパレットの成型が可能である。また、中間部桁の２つの桁の間の空隙を結束バンドが挿通するバンド挿通孔とした場合には、結束バンドにより荷崩れを確実に防止するとともに、結束バンドはフォーク挿通孔とは別に挿通されるから、フォークの衝突や擦れによって結束バンドを破損させることもない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の合成樹脂製パレットの正面図である。
【図２】左半分はパレットの平面図、右半分は図１Ａ−Ａ線において断面した上部デッキボードの下面である。
【図３】合成樹脂製パレットの中央部のゲート部を中心にした平面拡大図である。
【図４】図３における上部デッキボードの下面図である。
【図５】図４の斜視図である。
【図６】図４Ｂ−Ｂ線における断面図である。
【図７】合成樹脂製パレットの一点ダイレクトゲート部における要部断面図である。
【図８】同じく一点ダイレクトゲート部の他の実施形態を示す断面図である。
【図９】射出成型時の一点ダイレクトゲート部における金型の構成を示す説明用要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、この発明を図示する実施形態に基づいて説明する。合成樹脂製パレット１は、両面使用の四方差しパレットであって、予め分割成形された上部成形部材１０と下部成形部材２０とを突き合せ溶着することによって成形されている。前記上部成形部材１０と下部成形部材２０とは同一形状に形成されている。従って、以下には上部成形部材１０について説明し、下部成形部材２０については同一符号を付してその説明は省略する。
【００２２】
上部成形部材１０は、デッキボード１０ａと桁を構成する四隅の凸部３０ａ，その中間に設けた中間部凸部３１ａ及び３１ｂ，中央部に設けた中央部凸部３２ａ、３２ｂ，３２ｃ及び３２ｄによって形成されている。下部成形部材２０は、上部成形部材１０と同じくデッキボード１０ａと桁を構成する四隅の凸部３０ａ，その中間に設けた中間部凸部３１ａ及び３１ｂ，中央部に設けた中央部凸部３２ａ、３２ｂ，３２ｃ及び３２ｄによって形成されている。
【００２３】
前記中間部凸部３１ａ及び３１ｂは、一定の間隔を開けて対称に配置されており、中央部凸部３２ａ、３２ｂ，３２ｃ及び３２ｄは、パレットの中央部に一定の間隔を開けて配置されている。中央部凸部３２ａ、３２ｂ，３２ｃ及び３２ｄは、図示する実施形態では、パレットの中央部を通る対角線上に配置されている。
【００２４】
そして、合成樹脂製パレット１は、上部成形部材１０と下部成形部材２０の前記各凸部の先端を突き合せ溶着することによって形成されている。上部成形部材１０と下部成形部材２０の四隅の凸部３０ａを突き合せて四隅の桁３０Ａを形成し、中間部凸部３１ａと３１ａを突き合せて中間部桁３１Ａを形成し、中間部凸部３１ｂと３１ｂを突き合せて中間部桁３１Ｂを形成している。また、中央部凸部３２ａ、３２ｂ，３２ｃ及び３２ｄをそれぞれ対向する凸部と突き合せて中央部桁３２Ａ、３２Ｂ，３２Ｃ及び３２Ｄを形成している。
【００２５】
そして、前記デッキボード１０ａ、四隅の桁３０Ａと中間部桁３１Ａ、及び四隅の桁３０Ａと中間部桁３１Ｂで囲まれた空隙をフォーク挿通孔４０としている。また、上記中間部桁３１Ａと３１Ｂの間の空隙及び中央部桁３２Ａ、３２Ｂ，３２Ｃ及び３２Ｄの間の対向する各空隙を結束バンドが挿通するバンド挿通孔４２とする。前記中央部桁３２Ａ、３２Ｂ，３２Ｃ及び３２Ｄの間の各バンド挿通孔４２は、図４，５に明らかなように、十字状に形成されている。
【００２６】
前記四隅の桁３０Ａと中間部桁３１Ａ、及び中央部桁３２Ａ、３２Ｂ，３２Ｃ及び３２Ｄは、閉じられた中空構造体であり、内部には縦横に補強リブ４４が設けられており、補強リブ４４の一部は上部成形部材１０と下部成形部材２０とを突き合せ溶着する際の溶着リブ４４ａとなっている。
【００２７】
また、デッキボード１０ａは、表面が平滑な天板１１と前記天板１１の下面にパレットの側面に対して平行に配置した補強リブ１２によって形成されている。補強リブ１２によって囲まれた部分の天板１１には水抜き孔１３、１４が穿設されている。
【００２８】
次に、この発明の特徴の１つは、ほぼ中央部に設けた一点ダイレクトゲート部によって成形される成形部材におけるゲート部の構成にある。この発明に係る合成樹脂製パレット１を構成する上部成形部材１０及び下部成形部材２０は、一点ダイレクトゲート方式によって成形され、デッキボードの四隅部まで流動樹脂がスムーズに流れるように構成されている。ゲート部を中心にした構成については、図３〜図８に示されている。
【００２９】
ゲート部４５は、中央部桁３２Ａ、３２Ｂ，３２Ｃ及び３２Ｄのそれぞれデッキボードの略中心部を通る対角線上に設けられており、内角部３２Ａ′、３２Ｂ′，３２Ｃ′及び３２Ｄ′を連結するデッキボードの側面に対して平行な補強リブ４６と対角に連結する補強リブ４７と縦横に延びる補強リブ４８が設けられており、前記補強リブ４７，４８の交差部には円形リブ４９が設けられている。従って、補強リブ４７，４８は円形リブ４９から延設されることになる。
【００３０】
ゲート部４５は円形リブ４９を設けた側とは反対側となる天板の表面に設けられることになる。前記補強リブ４７，４８の交差部に円形リブ４９を設けることによって、補強リブ同士が交差すると交差部では肉厚となって冷却時間がかかったり、収縮が不均衡になるのを防止することができる。また、補強リブ４７，４８を円形リブから延設することによって、射出成型の際に樹脂の流れをよくし、溶融樹脂の流れをスムーズにする湯道リブとしても機能させることができる。
【００３１】
溶融樹脂の流れをよくするために、補強リブ４６で囲まれた範囲の天板の肉厚を他の部分よりも厚く形成されている。前記補強リブ４６、４７，４８で囲まれた範囲の天板及び円形リブ４９内の天板には、水抜き孔５０，５１が形成されている。円形リブ４９内の水抜き孔５１は、ダイレクトゲートと同位置に設けられることが好ましい。
【００３２】
さらに、この発明では、射出成型の際にダイレクトゲート４５からの溶融樹脂の流れをよくするために、図６〜８に示すように、円形リブ４９内の天板の肉厚を円形リブに向かって次第に厚肉となるように湾曲面に形成されている。図６及び図７では、天板の内面を湾曲面５３に形成するとともに、水抜き孔５１ａの内面を段状に形成してなる。
【００３３】
前記円形リブ４９内の天板内面を湾曲面５３に形成することによって、射出成型の際にダイレクトゲートからの溶融樹脂の流れをよくするとともに、さらに円形リブ４９から湯道リブとなる補強リブ４７，４８への樹脂の流れもスムーズになる。また、前記湾曲面５３によって水抜き孔５１ａからの雨水や洗浄水の水抜きも容易になる。前記水抜き孔５１ａを段状に形成し内側を大径とすることによって、湾曲面５３のアールを小さくすることができ、それだけボテ肉部を小さくすることができる。
【００３４】
図８は、円形リブ４９内の他の実施形態を示す。この第２実施形態では、円形リブ４９内の天板の肉厚を円形リブに向かって次第に厚肉となるように傾斜面５３ａに形成し、水抜き孔５１ｂを内側に向かって拡径する漏斗形に形成してなる。このように形成することによって、円形リブ４９から湯道リブとなる補強リブ４７，４８へ樹脂がスムーズに流れ、雨水や洗浄水は水抜き孔５１ｂから容易に流れ出ることになる。
【００３５】
前記湾曲面５３、傾斜面５３ａは、水抜き孔５１ａ、５１ｂの外周部から徐々に立ち上がるように形成するのが好ましい。湾曲面５３、傾斜面５３ａを水抜き孔５１ａ、５１ｂの外周部から徐々に立ち上がるように形成することによって、射出成型の際に樹脂の流れが一層よくなるとともに、雨水や洗浄水もスムーズに流れ出ることになる。
【００３６】
前記水抜き孔５１ａ、５１ｂは、上部成形部材１０又は下部成形部材２０の成形後に後加工によって形成してもよいが、射出成型と同時に形成することができる。図９は、射出成型用金型の構成を示す。射出成型用金型５６は、固定型５７と可動型５８とからなる。前記固定型５７に一点ダイレクトゲート５７ａが設けられており、固定型５７と可動型５８との突き合せ面にキャビティ５９が形成されるようになっている。前記キャビティ５９は、円形リブ４９とその上面の天板部分における要部を示している。
【００３７】
前記可動型５８にはピン５８ｂが突出して固定されている。前記ピン５８ｂは、型締めしたとき、一点ダイレクトゲート５７ａの真下に位置し、先端部がキャビティ５９から一点ダイレクトゲート５７ａに入り込む大きさに形成されている。ピン５８ｂの先端は半円形状であっても水平面であってもよい。また、ピン５８ｂの形状は、形成する水抜き孔の形状に合わせた形状とすればよい。
【００３８】
上記射出成型用金型５６により射出成型すると、射出された樹脂は一点ダイレクトゲート５７ａ先端とピン５８ｂとの隙間からキャビティ５９内に充填される。充填樹脂が固化した後、型を開いて成形品を取り出し、ゲート内に固化して形成されたスプルーを点線Ｘの部分から切断除去すればよい。スプルーを切断除去することによってピン５８ｂが抜けた部分に水抜き孔５１が形成されることになる。
【００３９】
上記実施形態では、中間部桁３１Ａ，３１Ｂの間の空隙をバンド挿通孔４２としたが、これに限定されるものではなく中間部桁３１Ａ，３１Ｂの間は閉じられている構成であってもよく、また一体に形成されていてもよい。この発明に係る合成樹脂製パレットは、中央部桁が４つの中空構造の桁によって構成されたパレットであればよく、４つの中空構造の桁はパレットの四隅を結ぶ対角線上に設けられていることが好ましい。また、上記実施形態では、上部成形部材１０と下部成形部材２０は同一構成とし、突き合せ溶着してなる合成樹脂製パレットは両面使用可能なパレットとしたが、上部成形部材１０と下部成形部材２０は、桁の部分を突き合せ溶着することによって成形するパレットであればよく、片面使用のパレットであってもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１：合成樹脂製パレット
１０ａ：上部デッキボード  
２０ａ：下部デッキボード
３０ａ：四隅の支柱部  
３０Ａ：四隅の桁
３１ａ、３１ｂ：中間部凸部  
３１Ａ，３１Ｂ：中間部桁
３２ａ、３２ｂ，３２ｃ、３２ｄ：中央部凸部
３２Ａ、３２Ｂ，３２Ｃ及び３２Ｄ：中央部桁
４０：フォーク挿通孔  
４２：バンド挿通孔
４４：補強リブ  
４６，４７，４８：補強リブ
４９：円形リブ  
５０，５１：水抜き孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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