(57)【要約】【課題】締付部材で締め付ける前の状態で、バーリング部に対してグロメットが位置ずれすることを抑えることができる技術を提供することを目的とする。【解決手段】グロメット１０は、パネル５０に形成された貫通孔５２の内周縁部に施されたバーリング加工部分５４に装着される。グロメット１０は、電線６０を挿通可能な筒状に形成され、その内周面が部分的に電線６０の外周面に密着した状態で電線６０に固定される小径筒部１２と、前記パネル５０の前記バーリング加工部分５４の外周側に嵌るように筒状に形成された大径筒部２０と、前記小径筒部１２と前記大径筒部２０とを結ぶ連結部１６と、前記連結部１６の内周面から突出し、前記パネル５０の前記バーリング加工部分５４の内周面側の少なくとも一部を覆うリブ４０と、を備える。【選択図】図４
2016015851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルに形成された貫通孔の内周縁部に施されたバーリング加工部分に装着されるグロメットであって、
電線を挿通可能な筒状に形成され、その内周面が部分的に電線の外周面に密着した状態で電線に固定される小径筒部と、
前記パネルの前記バーリング加工部分の外周側に嵌るように筒状に形成された大径筒部と、
前記小径筒部と前記大径筒部とを結ぶ連結部と、
前記連結部の内周面から突出し、前記パネルの前記バーリング加工部分の内周面側の少なくとも一部を覆うリブと、
を備える、グロメット。
【請求項２】
請求項１に記載のグロメットであって、
前記リブの外向き面から前記パネルの前記バーリング加工部分に当接するように突出する突起部をさらに備える、グロメット。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のグロメットであって、
前記リブが周方向に一周するように形成されている、グロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パネルに形成された貫通孔に装着されるグロメットに関する。
【背景技術】
【０００２】
パネルに形成された貫通孔に通される電線の保護及び当該貫通孔からの水等の浸入を防ぐために、貫通孔に嵌まるように電線の周囲にグロメットが外装されることがある。この際に、貫通孔の内周縁部にバーリング加工が施され、当該バーリング加工部分に装着されるグロメットが、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載のグロメットは、バーリング部が固定部材とシール部材との間に位置した状態で、固定部材に設けられた第２押え部がバーリング部の基端部に係止するとともに、締付部材によりバーリング部の外側に位置するシール部材を締め付けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−３８９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、グロメットによっては、内側の固定部材を備えていない場合もあり得る。この場合、締付部材で締め付ける前に、バーリング部に対してシール部材が位置ずれしてしまう恐れがあり、さらには、バーリング部からシール部材が脱落してしまう恐れがある。
【０００６】
そこで、本発明は、締付部材で締め付ける前の状態で、バーリング部に対してグロメットが位置ずれすることを抑えることができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、第１の態様に係るグロメットは、パネルに形成された貫通孔の内周縁部に施されたバーリング加工部分に装着されるグロメットであって、電線を挿通可能な筒状に形成され、その内周面が部分的に電線の外周面に密着した状態で電線に固定される小径筒部と、前記パネルの前記バーリング加工部分の外周側に嵌るように筒状に形成された大径筒部と、前記小径筒部と前記大径筒部とを結ぶ連結部と、前記連結部の内周面から突出し、前記パネルの前記バーリング加工部分の内周面側の少なくとも一部を覆うリブと、を備える。
【０００８】
第２の態様に係るグロメットは、第１の態様に係るグロメットであって、前記リブの外向き面から前記パネルの前記バーリング加工部分に当接するように突出する突起部をさらに備える。
【０００９】
第３の態様に係るグロメットは、第１又は第２の態様に係るグロメットであって、前記リブが周方向に一周するように形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
第１〜第３の態様に係るグロメットによると、連結部の内周面から突出し、パネルのバーリング加工部分の内周面側の少なくとも一部を覆うリブを備えるため、グロメットをバーリング加工部分に装着した後であって、大径筒部の外周側に固定用部材を取り付ける前の仮止めの状態で、バーリング加工部分に対してグロメットが位置ずれすることを抑えることができる。
【００１１】
特に、第２の態様に係るグロメットによると、リブの外向き面からパネルのバーリング加工部分に当接するように突出する突起部をさらに備えるため、グロメットがバーリング加工部分に対してより位置ずれしにくくなる。
【００１２】
特に、第３の態様に係るグロメットによると、リブが周方向に一周するように形成されているため、バーリング加工部分と大径筒部と連結部とリブとで囲まれた空間に空気が密閉される。これにより、グロメットをバーリング加工部分から抜こうとすると、密閉された空間が広がり、中の気圧が下がることによって、抜く方向とは反対方向に圧力がかかるため、グロメットを抜きにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態に係るグロメットを示す斜視図である。
【図２】電線を装着したグロメットを示す斜視図である。
【図３】第１実施形態に係るグロメットの取付構造を示す分解斜視図である。
【図４】第１実施形態に係るグロメットの取付構造を示す断面図である。
【図５】変形例に係るグロメットの取付構造を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
｛実施形態｝
以下、実施形態に係るグロメット１０について説明する。図１は、第１実施形態に係るグロメット１０を示す斜視図である。図２は、電線６０を装着したグロメット１０を示す斜視図である。なお、図１は大径筒部２０側から見た斜視図であり、図２は小径筒部１２側から見た斜視図である。図３及び図４は、第１実施形態に係るグロメット１０を車体のパネル５０等に取り付けた取付構造を示す図であり、それぞれ、分解斜視図及び断面図である。
【００１５】
実施形態に係るグロメット１０は、車体のパネル５０に形成された電線挿通用の貫通孔５２の内周縁部に施されたバーリング加工部分５４に装着される。グロメット１０は、貫通孔５２を通しての水等の浸入及び電線６０の保護等を目的として取り付けられる。
【００１６】
ここで、説明の便宜上、貫通孔５２と、電線６０とについて先に説明しておく。
【００１７】
対象となる貫通孔５２は、自動車の車体における金属パネル等のパネル５０に形成されるものである。ここでは、貫通孔５２は、パネル５０に孔を形成した後に、バーリング加工により前記孔の開口縁部を立ち上げて形成されるバーリング加工部分５４（筒状の立ち壁部）を有する孔部である。より具体的には、バーリング加工部分５４は、パネル５０に対して略直交する方向に沿って該パネル５０の一方側に突出する筒状に形成されている。もっとも、貫通孔５２は、パネル５０に形成された孔の開口縁部に筒状の立ち壁部を溶接して構成されていてもよい。また、ここでは、貫通孔５２は、略円形に形成されているものとする。すなわち、バーリング加工部分５４は、略円筒形状に形成されている。
【００１８】
この貫通孔５２には、電線６０が挿通される。そして、パネル５０を挟んだバーリング加工部分５４の先端側の空間と基端側の空間との間で止水を図るため、貫通孔５２と電線６０との隙間を、グロメット１０により塞ぐ。
【００１９】
電線６０は、少なくとも１本含まれていればよい。電線６０は、その中間部分がグロメット１０の小径筒部１２に固定されている。電線６０は、芯線の外周に樹脂が押出被覆等されることで被覆部が形成された構成とされている。ここでは、複数の電線６０が束ねられた電線束の例で説明する。なお、電線束には、光ファイバ等が電線６０に沿って配設されていてもよい。電線６０は、車両等の配設対象箇所に配設された状態で、車両等に搭載された各種電気機器同士を電気的に接続するものとして用いられる。なお、図２〜図４では、電線束の概形が描かれている。
【００２０】
グロメット１０は、対象に密着しやすいようにゴム又はエラストマ等の比較的弾性変形容易な材料によって形成された部材である。グロメット１０は、小径筒部１２と、大径筒部２０と、連結部１６と、リブ４０とを備える。ここでは、グロメット１０は、一体成型されている。グロメット１０の一方側端部から他方側端部に向けて、小径筒部１２、連結部１６、大径筒部２０の順に連なっている。リブ４０は、連結部１６に突設されている。
【００２１】
小径筒部１２は、電線６０を挿通可能な筒状に形成されている。小径筒部１２の内周面が部分的に電線６０の外周面に密着した状態で電線６０に固定される。具体的には、小径筒部１２の内径は、挿通させる電線６０（電線束）の外径と同じかそれよりも小さく（ここでは若干小さく）設定されている。小径筒部１２と電線６０とを固定するには、小径筒部１２を拡径させた状態で、小径筒部１２の一方側端部から他方側端部へと電線６０を通していく。そして、小径筒部１２の拡径状態を解消し、小径筒部１２の外周面と小径筒部１２の端部から外に延びる電線６０の外周面とにテープを巻回するなどすればよい。
【００２２】
また、ここでは、小径筒部１２の内部には、複数（ここでは、５つ）の第１環状突部１４が形成されている。より具体的には、第１環状突部１４は、小径筒部１２の内周面から突出するように形成されている。第１環状突部１４は、小径筒部１２の内周面の周方向に一周するように形成されている。第１環状突部１４が圧縮されるように弾性変形した状態で電線６０に密着することにより、小径筒部１２の内部を通って、水等が浸入することを抑制することができる。
【００２３】
もっとも、第１環状突部１４は形成されていることは必須ではなく、第１環状突部１４は形成されていなくてもよい。小径筒部１２に第１環状突部１４が形成されている場合は、少なくとも第１環状突部１４が形成されている部分の小径筒部１２の内径が、挿通させる電線６０（電線６０束）の外径よりも小さく設定されているとよい。
【００２４】
また、ここでは、電線６０の長手方向に沿って、小径筒部１２のパネル５０側の端部（連結部１６とつながる端部）が大径筒部２０の両側端部の間に位置している。これにより、小径筒部１２と連結部１６とを結ぶ部分がバーリング加工部分５４の内部に位置することによって、貫通孔５２のうちバーリング加工部分５４の先端から外部に延びる部分の電線６０の延びる方向の自由度を高めることができる。
【００２５】
もっとも、電線６０の長手方向に沿って、小径筒部１２のパネル５０側の端部が大径筒部２０の両側端部の間に位置していることは必須ではなく、小径筒部１２のパネル５０側の端部の位置は適宜設定されていればよい。例えば、電線６０の長手方向に沿って、小径筒部１２のパネル５０側の端部は、大径筒部２０の端部よりも外側にあることも考えられる。
【００２６】
連結部１６は、小径筒部１２と大径筒部２０とを結ぶ部分である。ここでは、上述したように、電線６０の長手方向に沿った小径筒部１２の端部が大径筒部２０の両側端部の間に位置しているため、連結部１６は、小径筒部１２の一端側から他端側に向かって徐々に拡径するように形成されている。つまり、連結部１６は、ここでは、大径筒部２０の内部から大径筒部２０の端部までを結ぶように形成されている。
【００２７】
また、ここでは、連結部１６のうち大径筒部２０とつながっている側の端部には、さらに係止部２４が連なっている。係止部２４は、連結部１６の端部から大径筒部２０よりも外周側にさらに突出するように形成されている。係止部２４は、後述する締付部材７０が大径筒部２０に取り付けられる際、及び、取り付けられた後に、締付部材７０が大径筒部２０に対して位置ずれすること、及び、それにより締付部材７０が大径筒部２０から脱落することを抑制する部分である。
【００２８】
大径筒部２０は、パネル５０のバーリング加工部分５４の外周側に嵌るように、その内周面がバーリング加工部分５４の外周面に沿った筒状に形成されている。ここでは、バーリング加工部分５４が円筒状に形成されているため、大径筒部２０も、円筒状に形成されている。大径筒部２０がバーリング加工部分５４に嵌った状態で大径筒部２０の外周面に締付部材７０が締め付けられることにより、大径筒部２０がバーリング加工部分５４に密着固定され、パネル５０へのグロメット１０の固定と、パネル５０とグロメット１０との間からの水等の浸入の抑制とが図られている。
【００２９】
なお、本明細書中において、グロメット１０がパネル５０のバーリング加工部分５４に嵌められ、且つ、大径筒部２０の外周面に締付部材７０が取り付けられていない状態を仮止め状態と呼び、単にグロメット１０をバーリング加工部分５４に嵌めるだけの動作を仮止めすると呼ぶものとする。
【００３０】
大径筒部２０の軸方向の寸法は、適宜設定されていればよい。ここでは、後述する外縁シール部３０が貫通孔５２の周縁部に当接している状態で、バーリング加工部分５４の先端が連結部１６に密着可能な寸法に設定されている。詳しくは、後述するが、これにより、仮止め状態で、グロメット１０がより位置ずれを起こしにくくなる。
【００３１】
また、ここでは、大径筒部２０の内部には、第２環状突部２２が形成されている。より具体的には、第２環状突部２２は、大径筒部２０のうちその周囲に締付部材７０が取り付けられる部分の内周面から突出するように形成されている。第２環状突部２２は、大径筒部２０の内周面の周方向に一周するように形成されている。第２環状突部２２の内径がバーリング加工部分５４の外径と同じかそれよりも小さく設定されることで、大径筒部２０の周囲に締付部材７０が締付けられた状態で第２環状突部２２が圧縮されるように弾性変形してバーリング加工部分５４に密着することにより、バーリング加工部分５４と大径筒部２０との間の隙間を通って、水等が浸入することを抑制することができる。
【００３２】
もっとも、大径筒部２０の内部に、第２環状突部２２が形成されることは必須ではなく、第２環状突部２２は形成されていなくてもよい。この場合には、大径筒部２０の内径が、バーリング加工部分５４の外径と同程度に（ここでは若干小さく）設定されているとよい。大径筒部２０の内径がバーリング加工部分５４の外径と同じかそれよりも小さく設定されることで、大径筒部２０が、バーリング加工部分５４に密着することが可能となる。
【００３３】
また、ここでは、大径筒部２０のうち連結部１６につながる側とは反対側の端部には、外縁シール部３０が連なっている。外縁シール部３０は、大径筒部２０からさらに外周側に突出するように形成されており、パネル５０のうち貫通孔５２の周縁部に当接するように形成されている。
【００３４】
より具体的には、外縁シール部３０の先端はパネル５０側に突出しており、グロメット１０がパネル５０に取り付けられた状態で、当該先端部分が弾性変形してパネル５０を押さえつけるようにパネル５０に密着することで、外縁シール部３０とパネル５０との間の隙間から水等が浸入することを抑制している。
【００３５】
ここで、第２環状突部２２又は大径筒部２０の内径がバーリング加工部分５４の外径と同じかそれよりも小さく設定されていると、仮止め状態でも大径筒部２０の内周面全体がバーリング加工部分５４の外周面に当接する。これにより、グロメット１０を抜く方向に力を加えた際に発生する摩擦力が大きくなり、グロメット１０が位置ずれしにくくなる。しかしながら、この場合でも、グロメット１０の径方向にも力がかかった場合、大径筒部２０とグロメット１０とバーリング加工部分５４との密着性が弱まり、グロメット１０が位置ずれを起こし、抜けてしまうことも考えられる。また、グロメット１０を引抜く方向への力が大きくなった場合にも、摩擦力で抗しきれずに、グロメット１０が位置ずれを起こし、抜けてしまうことも考えられる。これらの場合の少なくとも１つを抑制できるように、グロメット１０には、リブ４０が設けられている。
【００３６】
リブ４０は、連結部１６の内周面から突出するように形成されている。ここで、連結部１６の内周面とは、大径筒部２０の内周面に連なる面をいう。また、リブ４０は、パネル５０のバーリング加工部分５４の内周面側の少なくとも一部を覆うように形成されている。このようなリブ４０が設けられることにより、グロメット１０には、大径筒部２０と、連結部１６と、リブ４０とに囲まれる部分にバーリング加工部分５４の先端を収容可能な凹部４６が形成されている。
【００３７】
具体的には、リブ４０は、連結部１６のうち大径筒部２０とつながっている部分から径方向にパネル５０のバーリング加工部分５４の厚み分と同じかそれよりも大きい（ここでは、若干大きい）間隔をあけた内周面から突出するように形成されている。この際に、ここでは、リブ４０は、大径筒部２０の軸方向と平行に、即ち、パネル５０のバーリング加工部分５４の軸方向と平行な方向に突出するように形成されている。もっとも、リブ４０は、バーリング加工部分５４の内周面よりも内側に位置する部分からバーリング加工部分５４に向かって斜めに延びるように形成されていてもよい。
【００３８】
また、ここでは、リブ４０の外周側の面はバーリング加工部分５４の内周側の面とわずかに間隔をあけて形成されている。この場合でも、小径筒部１２が引っ張られた際に、リブ４０の少なくとも一部がバーリング加工部分５４に当接するように形成されているとよい。もっとも、リブ４０の外周側の面は力を加えていない状態でもバーリング加工部分５４の内周側の面と当接するように形成されていてもよい。ここで、本明細書中では、このように、リブ４０がバーリング加工部分５４に当接する場合、及び当接しない場合でもその間隔がわずかな場合をまとめて、リブ４０がバーリング加工部分５４を覆っているとする。
【００３９】
なお、リブ４０がバーリング加工部分５４に当接している場合は、グロメット１０が抜かれるように力が加えられた際に、摩擦力が働き、グロメット１０が位置ずれしにくくなる。しかしながら、ここでは、リブ４０がバーリング加工部分５４とわずかに間隔をあけて形成されているため、リブ４０がバーリング加工部分５４に当接していない。このような場合でも、グロメット１０が抜かれるように力が加えられた際に、グロメット１０が位置ずれしにくくなる。この原理を、以下に詳述する。
【００４０】
即ち、グロメット１０が抜かれる方向に力が加えられる場合、この力は小径筒部１２にかかることが多い。つまり、小径筒部１２が引っ張られることで、グロメット１０が抜かれる。このことと、グロメット１０が比較的弾性変形容易な材料で形成されていることにより、リブ４０がバーリング加工部分５４とわずかに間隔をあけて形成されている場合でも、小径筒部１２が引っ張られると、その力は主にグロメット１０のうち連結部１６と大径筒部２０とを結ぶ部分にかかり、この部分が変形する。この変形に伴い、リブ４０のうち少なくとも一部（例えば、リブ４０の基端側部分）がバーリング加工部分５４に向けて突出し、バーリング加工部分５４に当接する。
【００４１】
特に、ここでは、小径筒部１２の一端が大径筒部２０の内部に位置しているため、グロメット１０を引き抜こうとして小径筒部１２を引っ張ると、小径筒部１２の一端が大径筒部２０の外側に飛び出るように変形する。この変形に伴い、リブ４０の長手方向に沿って少なくとも一部がバーリング加工部分５４に当接する。
【００４２】
また、グロメット１０が抜かれる方向に力が加えられた際に、グロメット１０の径方向にも力が加えられた場合には、大径筒部２０の代わりにリブ４０がバーリング加工部分５４の内周面に当接する。これにより、リブ４０がバーリング加工部分５４に当接しないように形成された場合でも、グロメット１０が抜かれる方向に力が加えられた際に、グロメット１０の径方向にも力が加えられた場合には、グロメット１０が位置ずれすることを抑えることができる。
【００４３】
また、ここでは、リブ４０が周方向に途切れることなく一周するように形成されている。換言すると、リブ４０は、その外径がバーリング加工部分５４の内径と同じかそれよりも小さい（ここでは、若干小さい）円筒状に形成されている。このため、大径筒部２０と、連結部１６と、リブ４０とに囲まれる凹部４６はここでは、環状溝となっている。
【００４４】
もっとも、リブ４０が周方向に途切れることなく一周していることは必須ではない。例えば、リブ４０の周方向の一部に開口があることも考えられる。また例えば、リブ４０が周方向に複数に分断されている、つまり、複数の小さなリブ４０が周方向に点在していることも考えられる。
【００４５】
しかしながら、リブ４０が周方向に途切れることなく一周していることにより、空気の気密性が高まる。これにより、グロメット１０を引き抜こうと力を加えた際に密閉空間の体積膨張が生じるため、密閉空間内の気圧が低下し、仮止め状態でグロメット１０が位置ずれをより起こしにくくなる。
【００４６】
具体的には、上述したように凹部４６は、ここでは環状溝となっており、当該環状溝にバーリング加工部分５４が嵌ることにより、環状溝の少なくとも一部がバーリング加工部分５４によって塞がれる。これにより、環状溝のうちバーリング加工部分５４によって塞がれた部分が閉空間となり、空気が密閉される。そして、グロメット１０が引抜かれる際に、この閉空間の体積が大きくなることで閉空間内の気圧が下がり、外部との間で気圧差が生じる。これにより、グロメット１０を引き抜こうとする力に抗する力が大きくなり、グロメット１０が位置ずれしにくくなる。
【００４７】
より具体的には、ここでは、上述したように、第２環状突部２２がバーリング加工部分５４に密着するとともに、バーリング加工部分５４の先端が連結部１６に密着している。これにより、第２環状突部２２とバーリング加工部分５４と連結部１６と大径筒部２０とに囲まれる空間が閉空間となり、ここに空気が密閉されている。ここで、リブ４０が設けられない場合にグロメット１０がわずかに引抜かれると、バーリング加工部分５４の先端と連結部１６との間に隙間が生じ、この閉空間は、解消される。しかしながら、リブ４０が周方向に１周するように設けられ、リブ４０がバーリング加工部分５４に当接することで、グロメット１０がわずかに引抜かれても、連結部１６の代わりにリブ４０が閉空間を保つことができる。この際に、閉空間の体積は、バーリング加工部分５４の先端と連結部１６との間に隙間の分だけ大きくなる。このため、グロメット１０を引き抜く際にこの閉空間の体積が膨張することにより、中の気圧が下がり、真空状態に近づくため、引き抜こうとする力に抗する力が大きくなる。これにより、グロメット１０が位置ずれを起こしにくくなる。
【００４８】
また、リブ４０が周方向に途切れることなく一周していることによりリブ４０の剛性が大きくなり、グロメット１０が抜かれる方向に力が加えられた際に、リブ４０に外力がかかっても、リブ４０が変形し難くなる。
【００４９】
また、ここでは、リブ４０の先端部分の外周側の面（バーリング加工部分５４の内周面側を向く面）にはテーパ状に形成されたテーパ部４２が設けられている。テーパ部４２は、凹部４６の開口が広がるように形成されている。これにより、バーリング加工部分５４に大径筒部２０を嵌める際に、バーリング加工部分５４の先端がリブ４０に引っ掛かりにくくなることによって、バーリング加工部分５４がリブ４０の外周面と大径筒部２０の内周面との間に位置しやすくなる。
【００５０】
なお、リブ４０の突出寸法は適宜設定されていればよいが、大径筒部２０に第２環状突部２２が設けられる場合、リブ４０は、その先端が大径筒部２０に設けられた第２環状突部２２に対向する位置を超えないように、第２環状突部２２に対向する位置かそれより手前までの範囲で突出するように形成されることが好ましい。これにより、金型等を用いてグロメット１０を作成する際に、大径筒部２０の第２環状突部２２部分の型抜きをしやすくなり、グロメット１０の成形性を向上させることができる。
【００５１】
大径筒部２０の周囲には、締付部材７０が取り付けられる。ここでは、締付部材７０として、弾性変形可能な金属製のリング状部材が用いられている。具体的には、金属製のリング状部材は、その内径が大径筒部２０よりも大径に、より詳細には、後述する係止部２４と同程度に形成されるとともに、周方向に沿った一部が開口により隔てられている。そして、リング状部材は、大径筒部２０の外径よりも小さい径まで縮径するように弾性変形可能に形成されている。
【００５２】
また、電線６０の長手方向に沿った金属製のリング状部材の寸法は、大径筒部２０と同程度の寸法（ここでは、環状シール部と係止部２４との間隔と同程度の寸法）に設定され、大径筒部２０の全体に亘って大径筒部２０を締め付けている。
【００５３】
もっとも、締付部材７０は、上記したものに限られるものではない。締付部材として、例えば、結束バンド又はホースバンド等が用いられることも考えられる。
【００５４】
ここで、結束バンドとは、長手方向に複数の被係止部が設けられた長尺帯状のバンド部と、バンド部の基端部に連結され、バンド部の先端側部分を挿通可能であると共に挿通されたバンド部の複数の被係止部に対して選択的に係止可能な係止部を有する周長維持部とを有する部材である。
【００５５】
また、ホースバンドとは、長尺方向に直交する凸条部が長尺方向に等間隔で複数設けられた長尺帯状の金属バンド部と、金属バンド部の基端部に連結され、金属バンド部の先端側部分を挿通可能であると共に金属バンドの挿通方向に沿って設けられて複数の凸条部に対して噛合うネジ部を有する周長維持部とを有する部材である。すなわち、周長維持部のネジ部を回転させることにより、ネジ部に噛合う複数の凸条部を移動させて金属バンド部により構成される環状部の周長を調節できる。
【００５６】
また、金属製のリング状部材でも、加締め変形させることにより、大径筒部２０を締め付ける態様であってもよい。つまり、締付部材７０は、大径筒部２０の周囲にほぼ１周するように取り付けられ、大径筒部２０を締め付けるようにその周長を短縮調節可能なものであればよい。
【００５７】
次に、グロメット１０のパネル５０への取り付け作業について説明する。
【００５８】
まず、グロメット１０の大径筒部２０をパネル５０のバーリング加工部分５４に嵌め、仮止め状態にする。この際に、バーリング加工部分５４が大径筒部２０の内周面とリブ４０の外周面との間に位置するように、グロメット１０をバーリング加工部分５４に嵌める。また、この際に、環状溝となっている凹部４６の空気をなるべく追い出すようにグロメット１０をバーリング加工部分５４に嵌める。これにより、第２環状突部２２とバーリング加工部分５４と連結部１６と大径筒部２０とに囲まれる閉空間内の気圧が周囲の気圧と同程度になり、グロメット１０を引き抜こうと力を加えた際の効力が大きくなる。
【００５９】
この仮止め状態において、グロメット１０を引き抜こうと力を加えた場合でも、リブ４０が設けられることにより、上述したようなリブ４０の効果によりグロメット１０が位置ずれを起こしにくくなる。
【００６０】
次に、大径筒部２０の周囲に、リング状の締付部材７０を位置させ、締付部材７０が縮径するように徐々に弾性変形させていく。そして、締付部材７０の内径が大径筒部２０の外径よりも小さくなるまで弾性変形させることで、締付部材７０がグロメット１０に食い込んだ状態を以て、グロメット１０のパネル５０への取り付け作業が終了する。
【００６１】
なお、大径筒部２０の周囲に縮径変形させる前の締付部材７０を位置させるのは、大径筒部２０をバーリング加工部分５４へ嵌める前、つまり仮止めさせる前であっても構わない。即ち、大径筒部２０がバーリング加工部分５４に嵌まった後に、締付部材７０を締め付ければよい。
【００６２】
また、グロメット１０に電線６０を挿通し、固定するのは、仮止めする前、仮止め状態時、及び、締付部材７０を締め付け後のいずれの段階であっても構わない。
【００６３】
実施形態に係るグロメット１０によると、連結部１６の内周面から突出し、パネル５０のバーリング加工部分５４の内周面側の少なくとも一部を覆うリブ４０を備えるため、グロメット１０をバーリング加工部分５４に装着した後であって、大径筒部２０の外周側に固定用部材を取り付ける前の仮止めの状態で、バーリング加工部分５４に対してグロメット１０が位置ずれすることを抑えることができる。
【００６４】
また、リブ４０の外向き面からパネル５０のバーリング加工部分５４に当接するように突出する突起部４４をさらに備えるため、グロメット１０がバーリング加工部分５４に対してより位置ずれしにくくなる。
【００６５】
また、リブ４０が周方向に一周するように形成されているため、バーリング加工部分５４と大径筒部２０と連結部１６とリブ４０とで囲まれた空間に空気が密閉される。これにより、グロメット１０をバーリング加工部分５４から抜こうとすると、密閉された空間が広がり、中の気圧が下がることによって、抜く方向とは反対方向に圧力がかかるため、グロメット１０を抜きにくくなる。
【００６６】
｛変形例｝
次に、実施形態に係るグロメット１０の変形例について説明する。図５は、変形例に係るグロメット１０Ａの取付構造を示す部分拡大断面図である。なお、本変形例の説明において、実施形態で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００６７】
変形例に係るグロメット１０Ａは、突起部４４をさらに備える点で、実施形態に係るグロメット１０とは異なる。
【００６８】
具体的には、突起部４４は、リブ４０の外向き面からパネル５０のバーリング加工部分５４に当接するように突出する態様で形成されている。
【００６９】
ここでは、リブ４０が周方向に一周するように形成されているため、突起部４４も周方向に一周するように形成されている。これにより、リブ４０と突起部４４とバーリング加工部分５４と連結部１６とで囲まれる空間も閉空間となり、大径筒部２０と第２環状突部２２とバーリング加工部分５４と連結部１６とで囲まれる平空間と同様の効果を得ることができる。
【００７０】
もっとも、突起部４４が周方向に一周するように形成されていることは必須ではなく、リブ４０の周長よりも短い突起部４４が周方向に複数点在していてもよい。この場合でも、突起部４４がバーリング加工部分５４に当接することにより、グロメット１０Ａを引き抜く際の摩擦力が大きくなる。これにより、仮止め状態でも、グロメット１０Ａが位置ずれしにくくなる。
【００７１】
なお、上記実施形態及び変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
【００７２】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００７３】
１０，１０Ａ  グロメット
１２  小径筒部
１４  第１環状突部
１６  連結部
２０  大径筒部
２２  第２環状突部
２４  係止部
３０  外縁シール部
４０  リブ
４２  テーパ部
４４  突起部
４６  凹部
５０  パネル
５２  貫通孔
５４  バーリング加工部分
６０  電線
７０  締付部材
【図１】
2016015851.tif 000003
【図２】
2016015851.tif 000004
【図３】
2016015851.tif 000005
【図４】
2016015851.tif 000006
【図５】
2016015851.tif 000007