(57)【要約】【課題】ワイヤハーネスとの間での高いシール性を維持することが可能なグロメットを提供すること。【解決手段】パネルの開口部に挿通されるワイヤハーネスＷＨの周囲に水密的に設けられ、シール面をパネルに密着させた状態でパネルに固定されることで、パネルとワイヤハーネスＷＨとの間をシールするグロメット１０であって、ワイヤハーネスＷＨは、その外装２０に、周面が凹凸形状に形成されたグロメット固定部２１を有し、グロメット固定部２１の周面を覆うようにワイヤハーネスＷＨに一体成形されている。【選択図】図４
2016010164.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルの開口部に挿通されるワイヤハーネスの周囲に水密的に設けられ、シール面を前記パネルに密着させた状態で前記パネルに固定されることで、前記パネルと前記ワイヤハーネスとの間をシールするグロメットであって、
前記ワイヤハーネスは、その外装に、周面が凹凸形状に形成されたグロメット固定部を有し、
該グロメット固定部の周面を覆うように前記ワイヤハーネスに一体成形されている
ことを特徴とするグロメット。
【請求項２】
前記グロメット固定部は、前記ワイヤハーネスの前記外装の周面に、複数の凹み部を形成することで凹凸形状とされている
ことを特徴とする請求項１に記載のグロメット。
【請求項３】
前記グロメット固定部は、前記ワイヤハーネスの前記外装の周面に、周方向にわたって形成された複数の突条部を軸方向に間隔をあけて設けることで凹凸形状とされている
ことを特徴とする請求項１に記載のグロメット。
【請求項４】
前記グロメット固定部には、前記ワイヤハーネスの軸方向に隣り合う前記突条部の間に、間隔をあけて複数の突部が設けられている
ことを特徴とする請求項３に記載のグロメット。
【請求項５】
前記グロメット固定部は、前記ワイヤハーネスの前記外装の周面に、螺旋状に形成された螺旋突条部を設けることで凹凸形状とされている
ことを特徴とする請求項１に記載のグロメット。
【請求項６】
前記グロメット固定部には、前記螺旋突条部における前記ワイヤハーネスの軸方向に隣り合う部分の間に、間隔をあけて複数の突部が設けられている
ことを特徴とする請求項５に記載のグロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルの開口部に通されたワイヤハーネスと開口部との間をシールするグロメットに関する。
【背景技術】
【０００２】
パネルの開口部と、この開口部へ通されるワイヤハーネスとの間をシールする部材としてグロメットが用いられている。グロメットは、その挿通孔にワイヤハーネスを通すことで、ワイヤハーネスに対して水密的に装着される。そして、このグロメットをパネルに水密的に固定することで、パネルの開口部とワイヤハーネスとの間をシールする（例えば、特許文献１参照）。また、ワイヤハーネスの周囲に一体成形されるグロメットも知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２７０４４３号公報
【特許文献２】特開２００５−１７４８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ワイヤハーネスが引っ張られると、ワイヤハーネスとグロメットとの間に軸方向へずれる力が作用する。これにより、ワイヤハーネスとグロメットとの間におけるシール性が低下してしまうおそれがある。
【０００５】
また、挿通孔にワイヤハーネスを挿通させるグロメットでは、ハーネス配索工程で配索したワイヤハーネスをグロメットの挿通孔へ通してグロメットをワイヤハーネスに装着した後に、再びハーネス配索工程に戻ってワイヤハーネスの両端にコネクタを接続しなければならず、工程移動の増加による作業性の低下を招いてしまう。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ワイヤハーネスとの間での高いシール性を維持し、また、作業性の向上を図ることが可能なグロメットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明に係るグロメットは、下記（１）〜（６）を特徴としている。
（１）  パネルの開口部に挿通されるワイヤハーネスの周囲に水密的に設けられ、シール面を前記パネルに密着させた状態で前記パネルに固定されることで、前記パネルと前記ワイヤハーネスとの間をシールするグロメットであって、
前記ワイヤハーネスは、その外装に、周面が凹凸形状に形成されたグロメット固定部を有し、
該グロメット固定部の周面を覆うように前記ワイヤハーネスに一体成形されている
ことを特徴とするグロメット。
（２）  前記グロメット固定部は、前記ワイヤハーネスの前記外装の周面に、複数の凹み部を形成することで凹凸形状とされている
ことを特徴とする（１）に記載のグロメット。
（３）  前記グロメット固定部は、前記ワイヤハーネスの前記外装の周面に、周方向にわたって形成された複数の突条部を軸方向に間隔をあけて設けることで凹凸形状とされている
ことを特徴とする（１）に記載のグロメット。
（４）  前記グロメット固定部には、前記ワイヤハーネスの軸方向に隣り合う前記突条部の間に、間隔をあけて複数の突部が設けられている
ことを特徴とする（３）に記載のグロメット。
（５）  前記グロメット固定部は、前記ワイヤハーネスの前記外装の周面に、螺旋状に形成された螺旋突条部を設けることで凹凸形状とされている
ことを特徴とする（１）に記載のグロメット。
（６）  前記グロメット固定部には、前記螺旋突条部における前記ワイヤハーネスの軸方向に隣り合う部分の間に、間隔をあけて複数の突部が設けられている
ことを特徴とする（５）に記載のグロメット。
【０００８】
上記（１）の構成のグロメットでは、周面が凹凸形状に形成されたワイヤハーネスの外装のグロメット固定部に一体成形されているので、グロメット固定部にグロメットが入り組んだ状態で固着される。したがって、ワイヤハーネスの外装との固着面積を増やすことができるとともに、固定強度を大幅に高めることができる。これにより、ワイヤハーネスとの間のシール性を大幅に高めることができ、しかも、ワイヤハーネスが引っ張られたとしても、その引張力によるワイヤハーネスとのずれを確実に防止し、ワイヤハーネスとの間の高いシール性を維持させることができる。
また、ワイヤハーネスに一体成形するので、例えば、両端にコネクタを接続したワイヤハーネスに装着させた後、パネルへの取付工程の直前でワイヤハーネスに設けることができる。これにより、挿通孔を治具で開いてワイヤハーネスを通す構造のグロメットと比較し、挿通孔へのワイヤハーネスの挿通作業を不要にでき、しかも、グロメットを装着した後でコネクタ接続工程などを行うことによる工程移動をなくして作業手順の制限を緩和させることができ、作業性の向上を図ることができる。
また、挿通孔へワイヤハーネスを挿通させるグロメットと比較して、挿通孔を治具等で開いてワイヤハーネスを通す煩雑な挿通作業を不要にできる。
しかも、グロメットを外装のグロメット固定部に一体成形するので、グロメットの成形位置を容易に把握することができる。これにより、外装にテープを巻き付けてグロメットを位置決めするような煩雑な作業を不要にできる。
上記（２）の構成のグロメットでは、複数の凹み部を形成したワイヤハーネスの外装の周面に一体成形することで、確実にワイヤハーネスの外装との固着面積を増やし、軸方向への固定強度を大幅に高めることができる。
上記（３）の構成のグロメットでは、周方向にわたって形成された複数の突条部が軸方向に間隔をあけて設けられたワイヤハーネスの外装のグロメット固定部に一体成形することで、確実にワイヤハーネスの外装との固着面積を増やし、軸方向への固定強度を大幅に高めることができる。
上記（４）の構成のグロメットでは、軸方向に隣り合う突条部の間に、間隔をあけて複数の突部を設けることで、さらに確実にワイヤハーネスの外装との固着面積を増やし、軸方向への固定強度を大幅に高めることができる。
上記（５）の構成のグロメットでは、ワイヤハーネスの外装の周面に、螺旋状に形成された螺旋突条部を設けることで、確実にワイヤハーネスの外装との固着面積を増やし、軸方向への固定強度を大幅に高めることができる。
上記（６）の構成のグロメットでは、ワイヤハーネスの軸方向に隣り合う部分の間に、間隔をあけて複数の突部を設けることで、さらに確実にワイヤハーネスの外装との固着面積を増やし、軸方向への固定強度を大幅に高めることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ワイヤハーネスとの間での高いシール性を維持することが可能なグロメットを提供できる。
【００１０】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本実施形態に係るグロメットの下方側から視た斜視図である。
【図２】図２は、本実施形態に係るグロメットの上方側から視た斜視図である。
【図３】図３は、本実施形態に係るグロメットの断面図である。
【図４】図４は、グロメットが一体成形されるワイヤハーネスの外装の斜視図である。
【図５】図５は、本実施形態に係るグロメットの製造工程を示す図であり、図５（ａ）〜（ｅ）はそれぞれの工程における概略斜視図である。
【図６】図６は、変形例１に係る外装を示す図であって、図６（ａ）および（ｂ）は、それぞれ異なる方向から視た側面図である。
【図７】図７は、変形例２に係る外装を示す図であって、図７（ａ）および（ｂ）は、それぞれ異なる方向から視た側面図である。
【図８】図８は、変形例３に係る外装を示す図であって、図８（ａ）および（ｂ）は、それぞれ異なる方向から視た側面図である。
【図９】図９は、変形例４に係る外装を示す図であって、図９（ａ）および（ｂ）は、それぞれ異なる方向から視た側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係るグロメットの下方側から視た斜視図である。図２は、本実施形態に係るグロメットの上方側から視た斜視図である。図３は、本実施形態に係るグロメットの断面図である。
【００１３】
図１に示すように、本実施形態に係るグロメット１０は、自動車等の車両のパネルＰに固定される。グロメット１０は、ゴムやエラストマ等の弾性材料から形成されている。パネルＰには、開口部１が形成されており、この開口部１には、例えば、バッテリケーブル等のワイヤハーネスＷＨが挿通される。これにより、ワイヤハーネスＷＨは、パネルＰの表裏にわたって配線される。
【００１４】
図２及び図３に示すように、グロメット１０は、平面視円形に形成されている。グロメット１０は、ハーネス装着部１１と、パネル装着部１２とを有している。グロメット１０は、ワイヤハーネスＷＨの周囲に一体成形されて設けられている。
【００１５】
ハーネス装着部１１は、ワイヤハーネスＷＨの外装２の周囲に水密的に設けられ、ワイヤハーネスＷＨの外装２０との間がシールされている。
【００１６】
パネル装着部１２は、凹状に形成されており、その内側には、インナー部材１３が設けられている。パネル装着部１２のハーネス装着部１１と反対側は、複数のひだ状に形成されたパッキン１４を有するシール面１２ａとされている。このシール面１２ａのパッキン１４は、径方向に間隔をあけて設けられている。それぞれのパッキン１４は、パネルＰの開口部１よりも大きな内径を有している。
【００１７】
インナー部材１３は、例えば、プラスチック等の樹脂材料から形成されたもので、グロメット１０に一体的に設けられている。インナー部材１３は、筒状部１５と底板部１６とを有する有底円筒状に形成されており、底板部１６には、その中央に、ワイヤハーネスＷＨが挿通可能な連通孔１６ａが形成されている。
【００１８】
筒状部１５は、パネルＰの開口部１よりも僅かに小さい外径を有している。この筒状部１５の外周には、底板部１６と反対側の縁部近傍に複数の係止爪１７が形成されている。これらの係止爪１７は、周方向へ間隔をあけて配置されている。このインナー部材１３は、その軸線を通る平面で二分割されてインナー分割体とされている。
【００１９】
図４は、グロメットが一体成形されるワイヤハーネスの外装の斜視図である。
図４に示すように、ワイヤハーネスＷＨの外装２０は、樹脂から形成されたもので、内部にケーブル（図示略）が通されている。外装２０は、グロメット１０のハーネス装着部１１が固定される部分がグロメット固定部２１とされている。このグロメット固定部２１には、複数の凹み部２２が形成されている。これにより、外装２０は、グロメット固定部２１における周面が凹凸形状とされている。
【００２０】
この凹凸形状のグロメット固定部２１には、グロメット１０のハーネス装着部１１が一体成形によって固着されている。これにより、グロメット固定部２１では、グロメット１０の樹脂が凹み部２２に入り込んでいる。
【００２１】
このように、グロメット固定部２１では、周面が凹凸形状に形成されたワイヤハーネスＷＨの外装２０に一体成形されているので、固着箇所が複雑な凹凸形状であるラビリンス形状とされる。これにより、ワイヤハーネスＷＨの外装２０との固着面積が増やされ、入り組んだ状態に固着されて軸方向への固定強度が大幅に高められる。
【００２２】
グロメット１０を車両のパネルＰに装着するには、パネルＰに形成された開口部１へワイヤハーネスＷＨの一端側を挿入し、次いで、開口部１へグロメット１０のパネル装着部１２のシール面１２ａを押し当て、インナー部材１３の筒状部１５を開口部１内へ嵌め込む。
【００２３】
このようにすると、グロメット１０のパネル装着部１２のシール面１２ａに形成されたパッキン１４が弾性変形しながらパネルＰに密着し、また、インナー部材１３の筒状部１５に形成された係止爪１７が、パネルＰの裏面側へ入り込み、開口部１の縁部を係止する。これにより、グロメット１０は、パッキン１４がパネルＰに密着した状態にパネルＰに固定される。これにより、ワイヤハーネスＷＨとパネルＰとの間がグロメット１０によって水密状態とされる。
【００２４】
次に、グロメット１０を成形する場合について説明する。
図５は、本実施形態に係るグロメットの製造工程を示す図であり、（ａ）〜（ｅ）は、それぞれの工程における概略斜視図である。
【００２５】
図５（ａ）に示すように、ワイヤハーネスＷＨの外装２０における所定位置に、インナー部材１３を装着し、連通孔１６ａにワイヤハーネスＷＨの外装２０が挿通された状態とする。ここで、インナー部材１３は、半割りのインナー分割体から構成されている。したがって、これらのインナー分割体を、ワイヤハーネスＷＨの外装２０を挟むように組み付けることで、ワイヤハーネスＷＨの外装２０に対してインナー部材１３を容易に装着できる。
【００２６】
図５（ｂ）に示すように、インナー部材１３を装着したワイヤハーネスＷＨの外装２０を、下型３１と上型３２とからなる成形金型３３にセットする。具体的には、下型３１に対して上型３２を離間させた状態で、下型３１内にワイヤハーネスＷＨの外装２０を配置させる。
【００２７】
図５（ｃ）に示すように、下型３１に対して上型３２を下降させて重ね合わせる。このようにすると、下型３１と上型３２との間に形成されたキャビティ（図示略）内にワイヤハーネスＷＨの外装２０が配置された状態とされる。この状態で、キャビティ内に樹脂射出部３４から溶融樹脂を充填する。
【００２８】
図５（ｄ）に示すように、溶融樹脂が硬化したら、上型３２を上昇させて下型３１から離間させる。
【００２９】
図５（ｅ）に示すように、グロメット１０が一体成形された外装２０を下型３１から取り出す。
【００３０】
以上、説明したように、上記実施形態に係るグロメット１０によれば、周面が凹凸形状に形成されたワイヤハーネスＷＨの外装２０のグロメット固定部２１に一体成形されているので、グロメット固定部２１にグロメット１０が入り組んだ状態で固着される。したがって、ワイヤハーネスＷＨの外装２０との固着面積を増やすことができるとともに、固定強度を大幅に高めることができる。これにより、ワイヤハーネスＷＨとの間のシール性を大幅に高めることができ、しかも、ワイヤハーネスＷＨが引っ張られたとしても、その引張力によるワイヤハーネスＷＨとのずれを確実に防止し、ワイヤハーネスＷＨとの間の高いシール性を維持させることができる。
【００３１】
また、ワイヤハーネスＷＨに一体成形するので、例えば、両端にコネクタを接続したワイヤハーネスＷＨに装着させた後、パネルＰへの取付工程の直前でワイヤハーネスＷＨに設けることができる。これにより、挿通孔を治具で開いてワイヤハーネスＷＨを通す構造のグロメットと比較し、挿通孔へのワイヤハーネスＷＨの挿通作業を不要にでき、しかも、グロメット１０を装着した後でコネクタ接続工程などを行うことによる工程移動をなくして作業手順の制限を緩和させることができ、作業性の向上を図ることができる。
【００３２】
また、挿通孔へワイヤハーネスＷＨを挿通させるグロメットと比較して、挿通孔を治具等で開いてワイヤハーネスＷＨを通す煩雑な挿通作業を不要にできる。
【００３３】
しかも、グロメット１０を外装２０のグロメット固定部２１に一体成形するので、グロメット１０の成形位置を容易に把握することができる。これにより、外装２０にテープを巻き付けてグロメット１０を位置決めするような煩雑な作業を不要にできる。
【００３４】
また、複数の凹み部２２を形成したワイヤハーネスＷＨの外装２０の周面に一体成形することで、確実にワイヤハーネスＷＨの外装２０との固着面積を増やし、軸方向への固定強度を大幅に高めることができる。
【００３５】
なお、ワイヤハーネスＷＨの外装２０のグロメット固定部２１の形状は、複数の凹み部２２を有する凹凸形状に限らない。
【００３６】
次に、グロメット固定部２１の変形例を説明する。
（変形例１）
図６は、変形例１に係る外装を示す図であって、（ａ）および（ｂ）は、それぞれ異なる方向から視た側面図である。
【００３７】
図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、変形例１では、ワイヤハーネスＷＨの外装２０に、周方向にわたって形成された複数の突条部４１が軸方向に間隔をあけて設けられている。そして、変形例１では、複数の突条部４１を形成することで、ワイヤハーネスＷＨの外装２０に、凹凸形状のグロメット固定部２１が設けられている。この変形例１の場合も、グロメット１０を一体成形することで、グロメット１０の樹脂材料が突条部４１の間に入り込む。
【００３８】
上記の変形例１によれば、周方向にわたって形成された複数の突条部４１が軸方向に間隔をあけて設けられたワイヤハーネスＷＨの外装２０の周面に一体成形することで、確実にワイヤハーネスＷＨの外装２０との固着面積を増やし、固定強度を大幅に高めることができる。
【００３９】
（変形例２）
図７は、変形例２に係る外装を示す図であって、（ａ）および（ｂ）は、それぞれ異なる方向から視た側面図である。
【００４０】
図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、変形例２では、ワイヤハーネスＷＨの外装２０に、周方向にわたって形成された複数の突条部４１が軸方向に間隔をあけて設けられている。さらに、ワイヤハーネスＷＨの軸方向に隣り合う突条部４１の間に、これらの突条部４１を連結する突部４２が互い違いに形成されている。
【００４１】
そして、変形例２では、複数の突条部４１および突部４２を形成することで、ワイヤハーネスＷＨの外装２０に、より複雑な凹凸形状のグロメット固定部２１が設けられている。この変形例２の場合も、グロメット１０を一体成形することで、グロメット１０の樹脂材料が突条部４１の間に入り込む。
【００４２】
上記の変形例２によれば、軸方向に隣り合う突条部４１の間に、間隔をあけて複数の突部４２を設けることで、グロメット固定部２１をより複雑形状とし、さらに確実にワイヤハーネスＷＨの外装２０との固着面積を増やし、軸方向への固定強度を大幅に高めることができる。
【００４３】
（変形例３）
図８は、変形例３に係る外装を示す図であって、（ａ）および（ｂ）は、それぞれ異なる方向から視た側面図である。
【００４４】
図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、変形例３では、ワイヤハーネスＷＨの外装２０に、螺旋状に形成された螺旋突条部５１が設けられている。そして、変形例３では、螺旋突条部５１を形成することで、ワイヤハーネスＷＨの外装２０に、凹凸形状のグロメット固定部２１が設けられている。この変形例３の場合も、グロメット１０を一体成形することで、グロメット１０の樹脂材料が螺旋突条部５１の間に入り込む。
【００４５】
上記の変形例３によれば、ワイヤハーネスＷＨの外装２０の周面に、螺旋状に形成された螺旋突条部５１を設けることで、確実にワイヤハーネスＷＨの外装２０との固着面積を増やし、軸方向への固定強度を大幅に高めることができる。
【００４６】
（変形例４）
図９は、変形例４に係る外装を示す図であって、（ａ）および（ｂ）は、それぞれ異なる方向から視た側面図である。
【００４７】
図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、変形例４では、ワイヤハーネスＷＨの外装２０に形成された螺旋突条部５１におけるワイヤハーネスＷＨの軸方向に隣り合う部分の間に、螺旋突条部５１を連結する突部５２が形成されている。
【００４８】
そして、変形例４では、螺旋突条部５１および突部５２を形成することで、ワイヤハーネスＷＨの外装２０に、より複雑な凹凸形状のグロメット固定部２１が設けられている。この変形例４の場合も、グロメット１０を一体成形することで、グロメット１０の樹脂材料が螺旋突条部５１および突部５２の間に入り込む。
【００４９】
上記の変形例４によれば、螺旋突条部５１におけるワイヤハーネスＷＨの軸方向に隣り合う部分の間に、間隔をあけて複数の突部５２を設けることで、グロメット固定部２１をより複雑形状とし、さらに確実にワイヤハーネスＷＨの外装２０との固着面積を増やし、軸方向への固定強度を大幅に高めることができる。
【００５０】
なお、上記実施形態では、グロメット１０を車両を構成するパネルＰに装着する場合を例示して説明したが、本発明のグロメット１０は、車両のパネルＰ以外にも適用可能である。
【００５１】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５２】
ここで、上述した本発明に係るグロメットの実施形態の特徴をそれぞれ以下（１）〜（６）に簡潔に纏めて列記する。
（１）  パネル（Ｐ）の開口部（１）に挿通されるワイヤハーネス（ＷＨ）の周囲に水密的に設けられ、シール面（１２ａ）を前記パネル（Ｐ）に密着させた状態で前記パネル（Ｐ）に固定されることで、前記パネル（Ｐ）と前記ワイヤハーネス（ＷＨ）との間をシールするグロメット（１０）であって、
前記ワイヤハーネス（ＷＨ）は、その外装（２０）に、周面が凹凸形状に形成されたグロメット固定部（２１）を有し、
該グロメット固定部（２１）の周面を覆うように前記ワイヤハーネス（ＷＨ）に一体成形されている
ことを特徴とするグロメット。
（２）  前記グロメット固定部（２１）は、前記ワイヤハーネス（ＷＨ）の前記外装（２０）の周面に、複数の凹み部（２２）を形成することで凹凸形状とされている
ことを特徴とする（１）に記載のグロメット。
（３）  前記グロメット固定部（２１）は、前記ワイヤハーネス（ＷＨ）の前記外装（２０）の周面に、周方向にわたって形成された複数の突条部（４１）を軸方向に間隔をあけて設けることで凹凸形状とされている
ことを特徴とする（１）に記載のグロメット。
（４）  前記グロメット固定部（２１）には、前記ワイヤハーネス（ＷＨ）の軸方向に隣り合う前記突条部（４１）の間に、間隔をあけて複数の突部（４２）が設けられている
ことを特徴とする（３）に記載のグロメット。
（５）  前記グロメット固定部（２１）は、前記ワイヤハーネス（ＷＨ）の前記外装（２０）の周面に、螺旋状に形成された螺旋突条部（５１）を設けることで凹凸形状とされている
ことを特徴とする（１）に記載のグロメット。
（６）  前記グロメット固定部（２１）には、前記螺旋突条部（５１）における前記ワイヤハーネス（ＷＨ）の軸方向に隣り合う部分の間に、間隔をあけて複数の突部（５２）が設けられている
ことを特徴とする（５）に記載のグロメット。
【符号の説明】
【００５３】
１  開口部
１０  グロメット
１２ａ  シール面
２０  外装
２１  グロメット固定部
２２  凹み部
４１  突条部
４２  突部
５１  螺旋突条部
５２  突部
Ｐ  パネル
ＷＨ  ワイヤハーネス
【図１】
2016010164.tif 000003
【図２】
2016010164.tif 000004
【図３】
2016010164.tif 000005
【図４】
2016010164.tif 000006
【図５】
2016010164.tif 000007
【図６】
2016010164.tif 000008
【図７】
2016010164.tif 000009
【図８】
2016010164.tif 000010
【図９】
2016010164.tif 000011