(57)【要約】【課題】搬送用ベルト表面の粘着層形成作業の負荷を低減しつつ、該粘着層の品質の低下を抑制する。【解決手段】搬送装置３は、表面に粘着層５を有する搬送用ベルト７を備え、粘着層５の形成を粘着層形成用治具１１によって行う構成の搬送装置であって、粘着層形成用治具１１は、搬送用ベルト７の幅方向Ｂの全体に接する塗布部１３を備え、塗布部１３は搬送用ベルト７の表面に流下された液体原料Ｗを搬送用ベルト７の移動に際して堰き止め、液体原料Ｗが堰き止められた部分１５を搬送用ベルト７が移動して通過することで搬送用ベルト７の表面に液体原料Ｗを塗布するものであり、塗布部１３の液体原料Ｗを堰き止める部分１５は搬送用ベルト７の移動方向Ａに対して傾斜するように構成されている。【選択図】図２
2016137420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に粘着層を有する搬送用ベルトを備え、前記粘着層の形成を粘着層形成用治具によって行う構成の搬送装置であって、
前記粘着層形成用治具は、
前記搬送用ベルトの幅方向の全体に該搬送ベルトの表面と隙間を介して位置する塗布部を備え、
該塗布部は搬送用ベルトの表面に流下された前記粘着層の原料である液体原料が前記隙間を通過することで該搬送用ベルトの表面に液体原料を塗布するものであり、
前記塗布部は前記搬送用ベルトの移動方向に対して傾斜していることを特徴とする搬送装置。
【請求項２】
請求項１に記載の搬送装置において、
前記塗布部は、前記搬送ベルトの表面に流下された前記粘着層の原料である液体原料を前記搬送用ベルトの移動に際して堰き止め、前記液体原料が堰き止められた部分を前記搬送用ベルトが移動して通過することで該搬送用ベルトの表面に液体原料を塗布するものであり、
前記液体原料を堰き止める部分が前記傾斜をしていることを特徴とする搬送装置。
【請求項３】
請求項２に記載された搬送装置において、
前記塗布部の液体原料を堰き止める部分は単一傾斜の傾斜部を備えていることを特徴とする搬送装置。
【請求項４】
請求項２に記載された搬送装置において、
前記塗布部の液体原料を堰き止める部分は複数の傾斜部を備えていることを特徴とする搬送装置。
【請求項５】
請求項４に記載された搬送装置において、
前記複数の傾斜部はＶ字を成していることを特徴とする搬送装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載された搬送装置において、
前記傾斜部の傾斜角度は可変であることを特徴とする搬送装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載された搬送装置において、
前記塗布部は前記搬送用ベルトの表面に自重で接していることを特徴とする搬送装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載された搬送装置において、
前記塗布部は両端が支持部で支持され、
前記両支持部を取り付ける被取付部が当該搬送装置における前記搬送用ベルトの幅方向の両側に設けられていることを特徴とする搬送装置。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載された搬送装置において、
前記塗布部は前記搬送用ベルトの表面と前記隙間を形成する先端部が突曲面形状に形成されていることを特徴とする搬送装置。
【請求項１０】
搬送用ベルトの表面に粘着層形成用治具を用いて粘着層を形成する粘着層を形成する粘着層形成方法であって、
前記搬送用ベルトの表面に前記粘着層の原料である液体原料を流下する工程と、
前記流下された液体原料を前記搬送用ベルトの移動に際して前記粘着層形成用治具によって堰き止める工程と、
前記液体原料が堰き止められた部分を前記搬送用ベルトが移動して通過することで該搬送用ベルトの表面に液体原料を塗布する工程と、を有し、
前記粘着層形成用治具は前記液体原料を堰き止める部分が搬送用ベルトの移動方向に対して傾斜しており、
前記液体原料は前記堰き止められた部分において前記傾斜部に沿って傾斜流が生じる位置に流下されることを特徴とする粘着層形成方法。
【請求項１１】
搬送される被記録媒体に記録を実行する記録実行部と、
前記被記録媒体を搬送する搬送装置とを備え、
前記搬送装置は請求項１から９のいずれか一項に記載された搬送装置であることを特徴とする記録装置。
【請求項１２】
搬送用ベルトの表面に粘着層を形成する粘着層形成用治具あって、
前記搬送用ベルトの幅方向の全体に該搬送ベルトの表面と隙間を介して位置する塗布部を備え、
該塗布部は搬送用ベルトの表面に流下された前記粘着層の原料である液体原料が前記隙間を通過することで該搬送用ベルトの表面に液体原料を塗布するものであり、
前記塗布部は前記搬送用ベルトの移動方向に対して傾斜して設けられることを特徴とする搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に粘着層を有する搬送用ベルトを備え、前記粘着層の形成を粘着層形成用治具によって行う構成の搬送装置、前記搬送用ベルトの粘着層形成方法、記録装置及び粘着層形成用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば被記録媒体である布帛の表面に記録を実行するインクジェット記録装置において、被記録媒体を搬送する搬送装置として搬送用ベルトが使用されているものがある。該搬送用ベルトは、ベルト基材の表面に粘着層が形成された粘着性ベルトが多く使用されている。該粘着性ベルトの表面の粘着層に被記録媒体を貼り付けた状態で搬送し、記録ヘッドの記録領域を通過させることによって所望の記録が実行される（特許文献１等）。
【０００３】
搬送用ベルトの表面への粘着層の形成は、粘着層形成用治具を用いて行われている。該粘着層形成用治具は、搬送用ベルトの幅方向の全体に該搬送ベルトの表面と隙間を介して位置する塗布部を備えている。該塗布部は搬送用ベルトの表面に流下された前記粘着層の原料である液体原料を前記搬送用ベルトの移動に際して堰き止める。該塗布部の液体原料を堰き止める部分は、搬送用ベルトの移動方向と直交する方向と平行な直線構造に形成されている。  
そして、前記液体原料が堰き止められた部分を前記搬送用ベルトが移動して通過することで該搬送用ベルトの表面に液体原料が塗布される。塗布された液体原料は液体が気化し粘着層成分が膜状に残って粘着層になる。多くは、液体原料の塗布は１回でなく、複数回繰り返されて所定厚さの粘着層が形成される。
【０００４】
この搬送用ベルトの表面への粘着層の形成は、新たな搬送用ベルトに新たな粘着層を形成する場合の他に、使用により劣化した粘着層に液体原料を上塗りして粘着層を修理する場合や、劣化した粘着層を新たな粘着層に換える場合等にも行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１４８１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の粘着層形成用治具は、塗布部の液体原料を堰き止める部分が、上記のように搬送用ベルトの移動方向と直交する方向と平行な直線構造に形成されている。そのため、以下の問題が生じることがあった。  
塗布部によって堰き止められた液体原料は、搬送用ベルトの幅方向に均一に存在することは難しい。幅方向に存在する液体原料の存在量にバラツキが出ると、形成される粘着層の厚み等が変わって液体原料の塗布品質が低下する虞がある。液体原料が少なくなった部分に新たな液体原料を流下して補充することで前記液体原料の幅方向の存在量のバラツキを低減させることは可能である。しかし、塗布部の長さが１ｍ以上になる粘着層形成用治具が多く、該塗布部の全領域に対して液体原料の存在量が少なくなった部分の発生を絶えず監視するのは作業負荷が高負担である。
【０００７】
本発明の目的は、粘着層形成作業の負荷を低減しつつ、該粘着層の品質の低下を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る搬送装置は、表面に粘着層を有する搬送用ベルトを備え、前記粘着層の形成を粘着層形成用治具によって行う構成の搬送装置であって、前記粘着層形成用治具は、前記搬送用ベルトの幅方向の全体に該搬送ベルトの表面と隙間を介して位置する塗布部を備え、該塗布部は搬送用ベルトの表面に流下された前記粘着層の原料である液体原料が前記隙間を通過することで該搬送用ベルトの表面に液体原料を塗布するものであり、前記塗布部は前記搬送用ベルトの移動方向に対して傾斜していることを特徴とする
【０００９】
本発明の第２の態様に係る搬送装置は、第１の態様に係る搬送装置において、前記塗布部は、前記搬送ベルトの表面に流下された前記粘着層の原料である液体原料を前記搬送用ベルトの移動に際して堰き止め、前記液体原料が堰き止められた部分を前記搬送用ベルトが移動して通過することで該搬送用ベルトの表面に液体原料を塗布するものであり、前記液体原料を堰き止める部分が前記傾斜をしていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の第３の態様に係る搬送装置は、第２の態様に係る搬送装置において、前記塗布部の液体原料を堰き止める部分は単一傾斜の傾斜部を備えていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の第４の態様に係る搬送装置は、第２の態様に係る搬送装置において、前記塗布部の液体原料を堰き止める部分は複数の傾斜部を備えていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の第５の態様に係る搬送装置は、第４の態様に係る搬送装置において、前記複数の傾斜部はＶ字を成していることを特徴とする。
【００１３】
本発明の第６の態様に係る搬送装置は、第１の態様から第５の態様のいずれか一つの態様に係る搬送装置において、前記傾斜部の傾斜角度は可変であることを特徴とする。
【００１４】
本発明の第７の態様に係る搬送装置は、第１の態様から第６の態様のいずれか一つの態様に係る搬送装置において、前記塗布部は前記搬送用ベルトの表面に自重で接していることを特徴とする。
【００１５】
本発明の第８の態様に係る搬送装置は、第１の態様から第７の態様のいずれか一つの態様に係る搬送装置において、前記塗布部は両端が支持部で支持され、前記両支持部を取り付ける被取付部が当該搬送装置における前記搬送用ベルトの幅方向の両側に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の第９の態様に係る搬送装置は、第１の態様から第８の態様のいずれか一つの態様に係る搬送装置において、前記塗布部は前記搬送用ベルトの表面と前記隙間を形成する先端部が突曲面形状に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明の第１０の態様に係る粘着層形成方法は、搬送用ベルトの表面に粘着層形成用治具を用いて粘着層を形成する粘着層形成方法であって、前記搬送用ベルトの表面に前記粘着層の原料である液体原料を流下する工程と、前記流下された液体原料を前記搬送用ベルトの移動に際して前記粘着層形成用治具によって堰き止める工程と、前記液体原料が堰き止められた部分を前記搬送用ベルトが移動して通過することで該搬送用ベルトの表面に液体原料を塗布する工程とを有し、前記粘着層形成用治具は前記液体原料を堰き止める部分が搬送用ベルトの移動方向に対して傾斜しており、前記液体原料は前記堰き止められた部分において前記傾斜部に沿って傾斜流が生じる位置に流下されることを特徴とする。
【００１８】
本発明の第１１の態様に係る記録装置は、搬送される被記録媒体に記録を実行する記録実行部と、前記被記録媒体を搬送する搬送装置とを備え、前記搬送装置は第１の態様から第９の態様のいずれか一つの態様に係る搬送装置であることを特徴とする。
【００１９】
本発明の第１２の態様に係る粘着層形成用治具は、搬送用ベルトの表面に粘着層を形成する粘着層形成用治具あって、前記搬送用ベルトの幅方向の全体に該搬送ベルトの表面と隙間を介して位置する塗布部を備え、該塗布部は搬送用ベルトの表面に流下された前記粘着層の原料である液体原料が前記隙間を通過することで該搬送用ベルトの表面に液体原料を塗布するものであり、前記塗布部は前記搬送用ベルトの移動方向に対して傾斜して設けられることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態１に係る搬送装置を適用した記録装置の概略の構成を表す側断面図。
【図２】本発明の実施形態１に係る搬送装置を表す平面図。
【図３】本発明の実施形態１に係る搬送装置を表す粘着層形成用治具周辺の側断面図。
【図４】本発明の実施形態１に係る搬送装置の塗布部を表す斜視図。
【図５】本発明の実施形態１に係る搬送装置の粘着層形成用治具の設置手順を表す説明図
【図６】本発明の実施形態１に係る搬送装置を使用した粘着層の形成作業手順を表す説明図。
【図７】本発明の実施形態２に係る搬送装置の一態様を表す平面図。
【図８】本発明の実施形態２に係る搬送装置の他の態様を表す平面図。
【図９】本発明の実施形態３に係る搬送装置を表す平面図。
【図１０】本発明の実施形態４に係る搬送装置を表す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明の実施形態に係る搬送装置、粘着層形成方法及び記録装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。  
以下の説明では、最初に実施形態１に係る搬送装置を適用した記録装置を例にとって、本発明の記録装置の概略の構成について説明する。次に実施形態１に係る搬送装置の具体的な構成について説明し、続いて当該搬送装置に備えられる粘着層形成用治具の設置手順と当該粘着層形成用治具を使用した粘着層の形成作業手順を本発明の粘着層形成方法と併せて順番に説明する。最後に塗布部の構成を異ならせた実施形態２から実施形態４に係る搬送装置の構成を前記実施形態１との差異を中心に具体的に説明する。
【００２２】
◆◆実施形態１◆◆（図１〜図６参照）
図１〜図４に表したように、本実施形態に係る搬送装置３Ａは、表面に粘着層５を有する搬送用ベルト７を備え、粘着層５の形成を粘着層形成用治具１１によって行う構成の搬送装置である。  
そして、粘着層形成用治具１１は、搬送用ベルト７の幅方向Ｂの全体に該搬送ベルトの表面と隙間５４を介して位置する塗布部１３を備えている。塗布部１３は搬送用ベルト７の表面に流下された粘着層７の原料である液体原料Ｗを搬送用ベルト７の搬送方向Ａへの移動に際して堰き止め、該液体原料Ｗが堰き止められた部分５５を搬送用ベルト７が移動して通過することで搬送用ベルト７の表面に液体原料Ｗを塗布するものである。前記堰き止められた部分５５は、搬送用ベルト７の移動方向Ａに対して傾斜して設けられている。  
ここで、「搬送ベルトの表面と隙間５４を介して位置する」における「隙間」とは、塗布部１３が搬送ベルト７の表面と接している状態、接していない状態、更に接している部分と接していない部分の両方が存在する状態のいずれも含む意味で使われている。
【００２３】
（１）記録装置の概略の構成（図１参照）
本実施形態に係る記録装置１は、搬送される被記録媒体Ｍに記録を実行する記録実行部１７と、当該被記録媒体Ｍを搬送する搬送装置３とを備えることによって基本的に構成されている。  
そして、本実施形態では、搬送装置３の搬送方向Ａの上流位置にロール状に巻かれた被記録媒体Ｍをセットし、搬送装置３に向けて繰り出すことが可能な繰出し部２１が配置されている。また、繰出し部２１によって繰り出された被記録媒体Ｍは、適宜ガイドローラー２３等を介して搬送装置３の搬送用ベルト７における上流位置に導かれ、当該位置の上方に配置されている加圧ローラー２５によって搬送用ベルト７の表面の粘着層５に押し付けられて貼付されるように構成されている。  
尚、被記録媒体Ｍとしては、幅寸法が１ｍを超えるロール状に巻かれた広幅の布帛が一例として適用できる。ここで、「布帛」とは、綿、麻、絹、又はこれらを混合したもの等を原糸とする布や織物等の繊維製品を意味し、例えば、ブラウス、ワイシャツ、作業着などの衣料品の材料として用いられるブロード、シーチング等の繊維製品が挙げられる。また、化学繊維のレーヨン、キュプラ、ポリノジック、アセテート、トリアセテート、プロミックス、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンであってもよい。コート紙等の表面コーティングがなされたもの、裏面剥離フィルム、レーヨン、合成紙等も使用可能である。
【００２４】
また、搬送装置３の搬送方向Ａの下流位置には、記録実行後の被記録媒体Ｍを巻き取る巻取り部２７が配置されている。そして、記録実行部１７によって記録が実行された被記録媒体Ｍは、搬送用ベルト７の下流位置で粘着層５から剥離され、適宜ガイドローラー２９等を介して前記巻取り部２７に導かれて巻き取られる。  
この他、図示の実施形態では前記巻取り部２７の近傍にカッター３１が配置されており、当該カッター３１によって記録実行後の被記録媒体Ｍを適宜の長さで切断できるように構成されている。また、被記録媒体Ｍが剥離された搬送用ベルト７は下方に形成される戻り搬送経路３３を通って再び搬送方向Ａの上流位置の加圧ローラー２５の存する位置に導かれる。
【００２５】
また、前記戻り搬送経路３３の適宜の位置には、記録の実行に使用されなかったインク等が付着して汚れた搬送用ベルト７の表面を洗浄する洗浄部３５が配置されている。  
記録実行部１７は、被記録媒体Ｍの搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂを走査方向として、往復動するキャリッジ３７と、該キャリッジ３７に搭載される記録ヘッド３９と、を備えることによって構成されている。これにより、上記繰出し部２１から繰り出された被記録媒体Ｍは、加圧ローラー２５によって搬送用ベルト７の表面に貼り付けられた後、搬送方向Ａに搬送されながら幅方向Ｂに往復動する記録ヘッド３９から吐出されるインクによって所望の画像が被記録媒体Ｍの被記録面に形成される。そして、記録が実行された被記録媒体Ｍは前述のように搬送用ベルト７の下流位置で搬送用ベルト７から剥離されて巻取り部２７によって巻き取られて行く。
【００２６】
（２）搬送装置の具体的構成（図２〜図４参照）
本実施形態に係る搬送装置３Ａは搬送方向Ａの上流位置に設けられ、モーター４１によって駆動される駆動ローラー４３と、搬送方向Ａの下流位置に設けられる従動ローラー４５と、駆動ローラー４３と従動ローラー４５との間に巻回される無端帯状の搬送用ベルト７と、駆動ローラー４３と従動ローラー４５とを支持する支持フレーム９と、該支持フレーム９を利用して取り付けられる粘着層形成用治具１１Ａと、を備えることによって構成されている。  
また、粘着層形成用冶具１１Ａは、搬送用ベルト７の幅方向Ｂの全体に該搬送ベルトの表面と隙間５４を介して位置する前述した塗布部１３と、該塗布部１３の両端を支持する支持部４７と、搬送用ベルト７の幅方向Ｂの両側に設けられ、該両支持部４７を前記支持フレーム９に取り付ける被取付部４９と、を備えることによって基本的に構成されている。
【００２７】
そして、本実施形態では、塗布部１３は図３及び図４に表すようにステンレス製の角パイプによって構成される補強部材５１と、該補強部材５１の前面５１ａに取り付けられ、同じくステンレス製の平板によって構成される堰板５３と、を備えることによって構成されている。また、該堰板５３の先端寄りの部位は、被記録媒体Ｍの搬送方向Ａに幾分折り曲げられており、該折り曲げられた部分と搬送用ベルト７とによって液体原料Ｗが堰き止められた部分５５となる液溜り５５（同じ符号を用いる）を形成して搬送用ベルト７上に流下された液体原料Ｗを堰き止めるように構成されている。
【００２８】
このような作用を有する堰板５３の先端寄りの部位が前述した塗布部１３における堰き止める部分１５になり、本実施形態では図２に表すように搬送用ベルト７の移動方向Ａに対して傾斜している単一傾斜の傾斜部５７を備えることによって、前記堰き止める部分１５が構成されている。  
尚、ここで「傾斜」とは、堰き止める部分１５を上方から見た場合の搬送用ベルト７の移動方向Ａに対する傾斜角度θが０°または９０°ではなく、その中間に位置する状態をいう。「単一傾斜」とは、当該「傾斜」が搬送用ベルト７の幅方向Ｂに全体に亘って傾斜角度θが変化しない一様な状態を意味するものとする。  
また、本実施形態では、傾斜角度θを一例として４５°〜８５°の範囲に設定している。
【００２９】
また、前記補強部材５１の両端には、上下方向Ｚに貫通する貫通穴５９が形成されており、上下の貫通穴５９の間に円管状のスリーブ６０が配置されている。そして、前記スリーブ６０と上下の貫通穴５９を利用して当該塗布部１３の両端が支持されるように構成されている。具体的には、ネジ軸６１と、該ネジ軸６１に螺合する２つのナット６３、６４によって支持部４７が構成されており、該支持部４７のネジ軸６１の直径よりも大きな内径のスリーブ６０と２つの貫通穴５９に対してネジ軸６１が内嵌し、下方のナット６３によって塗布部１３の高さを調整し、上方のナット６４によって塗布部１３の上下方向Ｚの移動距離Ｌを設定している。  
また、被取付部４９は、前述したネジ軸６１を搬送装置３の支持フレーム９に対して取り付けるために、支持フレーム９に形成した穴部や、ネジ軸６１の固定に使用するナット、あるいはブラケット等が該当する。前記ネジ軸６１を溶接等によって直接、支持フレーム９から立ち上げる場合には、支持フレーム９自体が被取付部４９となる。
【００３０】
また、このような粘着層形成用治具１１の構成に伴い、塗布部１３は搬送用ベルト７の表面に自重で接した状態で支持されることになり、このような状態で搬送用ベルト７の表面に液体原料Ｗが流下され、前述した液溜り５５（液体原料Ｗが堰き止められた部分５５）に溜り、搬送用ベルト７の搬送方向Ａへの移動に伴って、傾斜部５７に沿って図２、図３中の矢印で示す傾斜方向Ｆに液体原料Ｗが流れながら搬送用ベルト７の表面に塗布されて行く。そして、塗布された液体原料Ｗは液体が気化し粘着層成分が膜状に残って粘着層５が形成されて行く。尚、搬送用ベルト７が繰り返し搬送されることによって粘着層５の厚さｔは徐々に厚くなるが、前述したように塗布部１３は上下方向Ｚに移動できるため、粘着層５の厚さｔの変化によって液体原料Ｗの塗布量に大きなバラツキは生じない。
【００３１】
また、本実施形態では、塗布部１３の、搬送用ベルト７の表面と隙間５４を介して位置する堰板５３の先端部５３ａが、突曲面形状に形成されている。これに伴い、当該先端部５３ａと搬送用ベルト７との摩擦力が小さくなるため、粘着層５の形成作業時の搬送用ベルト７の振動が小さくなり、前記先端部５３ａの搬送用ベルト７に対する引っ掛かりが防止される。また、前述した液溜り５５に加えて先端部５３ａを突曲面形状に形成したことに伴って発生した空間６５にも液体原料Ｗが溜るようになり、搬送用ベルト７の幅方向Ｂの全体に亘って液体原料Ｗが行き届いて均一な粘着層５の形成が可能になる。
【００３２】
また本実施形態では前記粘着層５が形成された搬送用ベルト７の表面の左縁部と右縁部に幅が約２０ｍｍ、厚さが０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度のテープ６７（図２）が貼設されている。該テープ６７を設けることで、塗布部１３の重量が左右のテープ６７が貼設された部分にかかるため、円滑な搬送用ベルト７の移動と、液体原料Ｗの均一な塗膜の形成と、が可能になる。
【００３３】
（３）粘着層形成用治具の設置手順（図５参照）
続いて、搬送装置３Ａの支持フレーム９に対して粘着層形成用治具１１Ａを設置する手順について説明する。先ず、図５（Ａ）に表すように支持フレーム９には、被取付部４９を利用して支持部４７のネジ軸６１を搬送用ベルト７の搬送方向Ａにおける上流位置の適宜の位置に取り付けておく。この際、上方に取り付けるナット６４は取り外しておき、下方に取り付けるナット６３は、ネジ軸６１に螺合させた状態で少し下げた位置にしておく。  
そして、塗布部１３の両端の貫通穴５９の中心をネジ軸６１の軸心と一致させた状態にし、図５（Ｂ）に表すように上方から塗布部１３を降ろしてネジ軸６１を上下の貫通穴５９とスリーブ６０に挿し込んだ状態にする。尚、この状態では堰板５３の先端部５３ａが搬送用ベルト７の表面に当接し、補強部材５１は下方のナット６３の上方の空間に位置している。
【００３４】
次に、図５（Ｃ）に表すように下方のナット６３を補強部材５１の下面に当たる位置まで上方に移動させ、上方のナット６４を上方からネジ軸６１に螺合させて取り付けることによって粘着層形成用治具１１Ａの設置が完了する。  
尚、上方のナット６４の位置は、前述したように塗布部１３の上下方向Ｚの移動距離Ｌを設定する役割を有しているため、補強部材５１の上面と下方のナット６４の下面との間に当該移動距離Ｌ分の隙間が形成されるようにしておく。
【００３５】
（４）粘着層の形成作業手順（図２及び図６参照）
続いて、前記粘着層形成用治具１１Ａを使用することによって実行される粘着層５の形成作業手順を本発明の粘着層形成方法と併せて説明する。  
本発明の粘着層形成方法は、搬送用ベルト７の表面に粘着層５の原料である液体原料Ｗを流下する工程Ｐ１と、流下された液体原料Ｗを搬送用ベルト７の移動に際して粘着層形成用治具１１Ａによって堰き止める工程Ｐ２と、液体原料Ｗが堰き止められた部分５５を搬送用ベルト７が移動して通過することで搬送用ベルト７の表面に液体原料Ｗを塗布する工程Ｐ３と、を有することによって基本的に構成されている。
【００３６】
そして、粘着層形成用治具１１Ａは液体原料Ｗを堰き止める部分１５が搬送用ベルト７の移動方向Ａに対して傾斜しており、液体原料Ｗは堰き止められた部分５５において、傾斜部５７に沿って傾斜流Ｆが生ずる位置Ｏに流下されることを特徴としている。  
ここで、液体原料Ｗに対して使用する「堰き止める」とは、液体原料Ｗの流れを完全に遮断して、下流に液体原料Ｗを一切流さない状態にすることを意味するのではなく、液溜り５５に必要な量の液体原料Ｗを貯えた状態にし、当該貯えた液体原料Ｗを搬送用ベルト７の移動に伴って傾斜部５７に沿って移動させながら、少量ずつ堰板５３の先端部５３ａと搬送用ベルト７との隙間５４を通過させて最終的に搬送用ベルト７表面の全体に行き渡らせることが可能な一時的な堰き止め状態を意味するものである。
【００３７】
また、本明細書において使用する「傾斜流」とは、搬送用ベルト７の表面に流下された液体原料Ｗが傾斜部５７に到達後、当該傾斜部５７の傾斜に沿って案内されることによって発生する液体原料Ｗの流れを意味するものとする。従って、当該「傾斜流」には、前記傾斜部５７に到達後、そのまま堰板５３の先端部５３ａと搬送用ベルト７との間を通過して下流に流れる液体原料Ｗの流れは含まれない。  
以下、粘着層５の形成作業手順を（ａ）液体原料の流下、（ｂ）液体原料の堰き止め、（ｃ）液体原料の塗布の３段階に分けて説明する。
【００３８】
（ａ）液体原料の流下（図２及び図６（Ａ）参照）
粘着層形成用治具１１Ａが設置された搬送用ベルト７の表面に液体原料Ｗを流下する場合には、本実施形態では基本的に図２中、左端の最も上流の位置Ｏ１に液体原料Ｗを流下する。当該位置Ｏ１に液体原料Ｗを流下した場合には、一個所に液体原料Ｗが滞ることなく傾斜流Ｆとなって搬送用ベルト７の幅方向Ｂの全体に亘って液体原料Ｗを順次行き渡らせることが可能になる。  
また、液体原料Ｗの塗布量にバラツキが生じてしまった場合には、液体原料Ｗの塗布量が少なくなってしまった途中の位置Ｏ２に対して液体原料Ｗを流下することも可能である。そして、この場合にも当該位置Ｏ２から右側の領域で傾斜流Ｆが発生する。
【００３９】
（ｂ）液体原料の堰き止め（図６（Ｂ）参照）
搬送用ベルト７の上流位置の表面に流下された液体原料Ｗは、搬送用ベルト７の搬送方向Ａへの移動に伴って下流に向けて搬送されるようになり、粘着層形成用治具１１の塗布部１３における堰板５３に到達することによって堰き止められ、液溜り５５に貯えられて行く。  
また、液溜り５５に貯えられた液体原料Ｗの一部は、搬送ベルト７の移動と共に、堰板５３の先端部５３ａと搬送用ベルト７との隙間５４を通過する。残りの液体原料Ｗの一部は、当該傾斜部５７に案内されて傾斜流Ｆとなって、より下流に位置する液溜り５５に向けて順次移動して行く。
【００４０】
（ｃ）液体原料の塗布（図６（Ｃ）参照）
前記液溜り５５に貯えられた液体原料Ｗは、搬送用ベルト７の移動に伴ってそれぞれの位置で堰板５３の先端部５３ａと搬送用ベルト７との隙間５４を通過し、搬送用ベルト７の表面にほぼ均一に塗布されて行く。  
また、搬送用ベルト７の表面に塗布された液体原料Ｗは、搬送用ベルト７の移動に伴い、搬送用ベルト７と共に下流に向けて移動しながら液体が気化して膜状に残り、粘着層５になる。そして、当該液体原料Ｗの塗布と気化が繰り返し行われることによって所定厚さｔの粘着層５が形成される。
【００４１】
そして、このようにして構成される本実施形態に係る搬送装置３Ａ、粘着層形成方法及び記録装置１によれば、作業者が塗布部１３の幅方向Ｂの全領域を監視し、目視によって液体原料Ｗの塗布量のバラツキを見ていた負担の多い監視作業を軽減して、ムラのない寄り高品質の粘着層５の形成が可能になる。
【００４２】
◆◆実施形態２◆◆（図７及び図８参照）
実施形態２に係る搬送装置３Ｂは、前述した実施形態１に係る搬送装置３Ａと塗布部１３の配置構成を異にしており、その他の構成については前記実施形態１と同様である。従って、ここでは前記実施形態１と相違する塗布部１３の配置構成を中心にして本実施形態に係る搬送装置３Ｂの構成を説明する。  
即ち、本実施形態では、粘着層形成用治具１１Ｂの塗布部１３における液体原料Ｗを堰き止める部分１５は、複数の傾斜部５７Ａ、５７Ｂを備えることによって構成されている。そして、当該複数の傾斜部５７Ａ、５７Ｂは、平面視Ｖ字形状を成している。また、当該Ｖ字形状には、図７に表すように傾斜部５７Ａ、５７Ｂの左右両端が上流側に位置し、中央が下流側に幾分、変位して位置する下流側に凸のＶ字形状と、図８に表すように傾斜部５７Ａ、５７Ｂが連結された中央が上流側に位置し、左右両端が下流側に幾分、変位して位置する上流側に凸の逆Ｖ字形状の両方が含まれる。
【００４３】
また、本実施形態では、搬送方向Ａのずれた位置に予め複数の支持部４７Ａ、４７Ｂ、４７Ｃが設けられており、使用する支持部４７Ａ、４７Ｂ、４７Ｃを適宜変更することによって図７及び図８に表すようなＶ字形状と逆Ｖ字形状とを切り換えたり、傾斜部５７Ａ、５７Ｂの傾斜角度θ１、θ２を変更できるように構成されている。  
また、このようにして構成される本実施形態に係る搬送装置３Ｂによれば、液体原料Ｗを流下する位置は、図７に表す下流側に凸のＶ字形状の場合には、基本的に左右両端の位置Ｏ１、Ｏ３の２ヶ所になり、図８に表す上流側に凸の逆Ｖ字形状の場合には、基本的に中央の位置Ｏ４になる。
【００４４】
そして、このようにして構成される本実施形態に係る搬送装置３Ｂによっても、前述した実施形態１に係る搬送装置３Ａと同様の作用、効果が発揮されるようになる。本実施形態の場合には、傾斜部５７Ａ、５７Ｂが２本設けられることによって傾斜部５７Ａ、５７Ｂの長さが前述した実施形態１よりも短くなるから、流下した液体原料Ｗが傾斜部５７Ａ、５７Ｂに到達し、該傾斜部５７Ａ、５７Ｂの終端に達するまでの時間が短くなる。
【００４５】
◆◆実施形態３◆◆（図９参照）
実施形態３に係る搬送装置３Ｃは、前述した実施形態１に係る搬送装置３Ａと塗布部１３の配置構成を異にしており、その他の構成については前記実施形態１と同様である。従って、ここでは前記実施形態１と相違する塗布部１３の配置構成を中心にして本実施形態に係る搬送装置３Ｃの構成を説明する。  
即ち、本実施形態では、粘着層形成用治具１１Ｃの塗布部１３における液体原料Ｗを堰き止める部分１５は、前記実施形態２と同様、複数の傾斜部５７Ａ、５７Ｂを備えることによって構成されている。
【００４６】
そして、本実施形態では、上流位置の傾斜部５７Ａの傾斜角度θ１と下流位置の傾斜部５７Ｂの傾斜角度θ２を異ならせており、一例として上流から下流に行くに従って傾斜が緩くなるようにした塗布部１３の配置構成が採用されている。  
このようにして構成される本実施形態に係る搬送装置３Ｃによれば、液体原料Ｗを流下する位置は、基本的に上流に位置する左端の位置Ｏ１の１ヶ所になる。
【００４７】
そして、このようにして構成される本実施形態に係る搬送装置３Ｃによっても、前述した実施形態１に係る搬送装置３Ａと同様の作用、効果が発揮されるようになる。また本実施形態の場合には、傾斜部５７Ａの傾斜流Ｆ１の方が傾斜部５７Ｂの傾斜流Ｆ２よりも速くなるから段階的に傾斜流Ｆの速さを遅くしたい場合に利用できる。
【００４８】
◆◆実施形態４◆◆（図１０参照）
実施形態４に係る搬送装置３Ｄは、前述した実施形態１に係る搬送装置３Ａと塗布部１３の形状を異にしており、その他の構成については前記実施形態１と同様である。従って、ここでは前記実施形態１と相違する塗布部１３の形状を中心にして本実施形態に係る搬送装置３Ｄの構成を説明する。  
即ち、本実施形態では、粘着層形成用治具１１Ｄの塗布部１３の形状が湾曲しており、連続的に傾斜部５７の傾斜角度θが変化する（一例として徐々に小さくなる）ように構成されている。また、本実施形態に係る搬送装置３Ｄによれば、液体原料Ｗを流下する位置は、前述した実施形態１と同様、基本的に上流に位置する左端の位置Ｏ１の１ヶ所となる。
【００４９】
そして、このようにして構成される本実施形態に係る搬送装置３Ｄによっても、前述した実施形態１に係る搬送装置３Ａと同様の作用、効果が発揮されるようになる。また本実施形態の場合には、傾斜部５７の上流位置の傾斜角度θの方が下流位置の傾斜角度θよりも急になるから連続的に傾斜流Ｆの速さを遅くしたい場合に利用できる。
【００５０】
［他の実施形態］
本発明に係る搬送装置３、粘着層形成方法、記録装置１、及び粘着層形成用治具１１は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
【００５１】
例えば、本発明の搬送装置３は記録装置１に限らず、種々の用途の装置に適用することが可能である。具体的には、シート状の被搬送物を粘着力によって仮固定した状態で搬送している搬送ライン等に本発明の搬送装置３を適用することが可能である。  
また、前記実施形態２及び実施形態３において採用した複数の傾斜部５７を備える構成は、図示の実施形態のように複数組の塗布部１３を組み合わせることで構成する他、単一の塗布部１３を幅方向Ｂの途中で折り曲げた屈曲形状の塗布部１３によって構成することも可能である。  
また、前記実施形態２において採用した傾斜部５７の傾斜角度θを可変にする構成を実施形態１や実施形態３、実施形態４に適用することも勿論可能である。
【００５２】
尚、本発明は上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内での種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【００５３】
以上、本発明について具体的に実施形態に基づいて詳述した。ここで本発明について、もう一度まとめて以下に説明する。  
本発明の第１の態様に係る搬送装置３は、表面に粘着層５を有する搬送用ベルト７を備え、粘着層５の形成を粘着層形成用治具１１によって行う構成の搬送装置３であって、粘着層形成用治具１１は、搬送用ベルト７の幅方向の全体に該搬送ベルト７の表面と隙間５４を介して位置する塗布部１３を備え、塗布部１３は搬送用ベルト７の表面に流下された粘着層５の原料である液体原料Ｗが前記隙間５４を通過することで該搬送用ベルト７の表面に液体原料Ｗを塗布するものであり、塗布部１３は搬送用ベルト７の移動方向に対して傾斜していることを特徴とする。  
ここで、「隙間」とは、塗布部１３が搬送ベルト７の表面と接している状態、接していない状態、更に接している部分と接していない部分の両方が存在する状態のいずれも含む意味で使われている。
【００５４】
本発明の第２の態様に係る搬送装置３は、第１の態様に係る搬送装置において、塗布部１３は、搬送ベルト７の表面に流下された粘着層５の原料である液体原料Ｗを搬送用ベルト７の移動に際して堰き止め、液体原料Ｗが堰き止められた部分である液溜り５５を搬送用ベルト７が移動して通過することで該搬送用ベルト７の表面に液体原料Ｗを塗布するものであり、液体原料Ｗを堰き止める部分１５が前記傾斜をしていることを特徴とする。
【００５５】
上記態様によれば、塗布部１３の液体原料Ｗを堰き止める部分１５は、搬送用ベルト７の移動方向Ａに対して傾斜しているので、搬送ベルト７の表面に流下された液体原料Ｗは、塗布部１３によって堰き止められた状態で、更に搬送用ベルト７の移動方向Ａにおける下流側に向かって傾斜部５７に沿って流れる。言い換えると傾斜流Ｆとなって移動する。これにより、液体原料Ｗの存在量が少なくなった部分に自動的に液体原料Ｗが補給され、液体原料Ｗの存在量にバラツキが生じることが抑制される。従って、液体原料Ｗを傾斜部５７の上流位置に流下することで該液体原料Ｗは搬送ベルト７の幅方向Ｂの全体に行き渡り、粘着層５の形成作業の負荷を低減しつつ、該粘着層５の品質の低下を抑制することができる。
【００５６】
本発明の第３の態様に係る搬送装置３は、第２の態様に係る搬送装置において、前記塗布部１３の液体原料Ｗを堰き止める部分１５は単一傾斜の傾斜部５７を備えていることを特徴とする。  
ここで「単一傾斜」とは、堰き止める部分１５を上方から見た場合の搬送用ベルト７の移動方向Ａに対する傾斜角度θが搬送用ベルト７の幅方向Ｂの全体に亘って傾斜角度θが変化せず一様な状態を意味するものとする。
【００５７】
本態様によれば、搬送用ベルト７の表面に流下された液体原料Ｗは傾斜部５７に到達後、ほぼ同じ速度を保って傾斜部５７の終端に向かって一様に流れるようになり、均一な液体原料Ｗの塗布が図られる。また、液体原料Ｗを流下する位置Ｏは基本的に傾斜部５７の最上流位置の１ヶ所になるから、液体原料Ｗの流下作業の負担が軽減される。
【００５８】
本発明の第４の態様に係る搬送装置３は、第２の態様に係る搬送装置において、前記塗布部１３の液体原料Ｗを堰き止める部分１５は複数の傾斜部５７を備えていることを特徴とする。  
本態様によれば、液体原料Ｗを流下する位置Ｏが傾斜部５７が増えた分、複数個所になる場合があるが、個々の傾斜部５７の長さを短く設定することが可能になるため、傾斜部５７に到達した液体原料Ｗが個々の傾斜部５７の終端に達するまでの時間が短くなる。これに伴い液体原料Ｗの塗布の迅速化が図られる。
【００５９】
本発明の第５の態様に係る搬送装置３は、第４の態様に係る搬送装置において、前記複数の傾斜部５７はＶ字を成していることを特徴とする。  
尚、上記「Ｖ字形状」には、傾斜部５７の左右両端が上流側に位置し、中央が下流側に幾分、変位して位置する下流側に凸のＶ字形状と、傾斜部５７の中央が上流側に位置し、左右両端が下流側に幾分、変位して位置する上流側に凸の逆Ｖ字形状の両方が含まれる。  
本態様によれば、下流側に凸のＶ字形状の場合には、液体原料Ｗを流下する位置Ｏが基本的に傾斜部５７の左右両端の２ヶ所になり、上流側に凸の逆Ｖ字形状の場合には、液体原料Ｗを流下する位置Ｏが基本的に傾斜部５７の中央の１ヶ所になる。そして、いずれの場合も傾斜部５７に到達した液体原料Ｗが傾斜部５７の終端に達するまでの時間が短くなり、液体原料Ｗの塗布の迅速化が図られるようになる。
【００６０】
本発明の第６の態様に係る搬送装置は、第１の態様から第５の態様のいずれか一つの態様に係る搬送装置において、前記傾斜部５７の傾斜角度θは可変であることを特徴とする。  
本態様によれば、傾斜部５７の傾斜角度θを変えることで傾斜流Ｆの早さを調整できるから、傾斜部５７に到達した液体原料Ｗが傾斜部５７の終端まで無駄無く、効率良く行き渡らせるように調整することが可能になる。
【００６１】
本発明の第７の態様に係る搬送装置３は、第１の態様から第６の態様のいずれか一つの態様に係る搬送装置において、前記塗布部１３は前記搬送用ベルト７の表面に自重で接していることを特徴とする。  
本態様によれば、搬送ベルト７の表面に対する塗布部１３の押圧力は塗布部１３の自重によって設定され、所定の移動距離Ｌの範囲で上下方向Ｚに塗布部１３は自由に移動することが可能である。従って、塗布部１３に対して別途の押圧手段や移動手段を設ける必要がなく粘着層形成用治具１１の構造が簡単になる。
【００６２】
本発明の第８の態様に係る搬送装置３は、第１の態様から第７の態様のいずれか一つの態様に係る搬送装置において、前記塗布部１３は両端が支持部４７で支持され、前記両支持部４７を取り付ける被取付部４９が当該搬送装置３における前記搬送用ベルト７の幅方向Ｂの両側に設けられていることを特徴とする。  
本態様によれば、搬送用ベルト７の搬送を妨げることなく、作業の邪魔にならない限られたスペースを利用してコンパクトに塗布部１３を支持することが可能になる。
【００６３】
本発明の第９の態様に係る搬送装置３は、第１の態様から第８の態様のいずれか一つの態様に係る搬送装置において、前記塗布部１３は前記搬送用ベルト７前記隙間５４を形成する先端部５３ａが突曲面形状に形成されていることを特徴とする。  
本態様によれば、塗布部１３の先端部５３ａと搬送用ベルト７との摩擦力が小さくなるから、粘着層５の形成作業時の搬送用ベルト７の振動が小さくなり、前記先端部５３ａの搬送用ベルト７に対する引っ掛かりが防止される。また、先端部５３ａを突曲面形状にすることによって搬送用ベルト７との間にできた空間６５にも液体原料Ｗが溜まるようになり、搬送用ベルト７の幅方向Ｂの全体に亘って液体原料Ｗが行き届いた均一な粘着層５の形成が可能になる。
【００６４】
本発明の第１０の態様に係る粘着層形成方法は、搬送用ベルト７の表面に粘着層形成用治具１１を用いて粘着層５を形成する粘着層形成方法であって、前記搬送用ベルト７の表面に前記粘着層５の原料である液体原料Ｗを流下する工程Ｐ１と、前記流下された液体原料Ｗを前記搬送用ベルト７の移動に際して前記粘着層形成用治具１１によって堰き止める工程Ｐ２と、前記液体原料Ｗが堰き止められた部分１５を前記搬送用ベルト７が移動して通過することで該搬送用ベルト７の表面に液体原料Ｗを塗布する工程Ｐ３とを有し、前記粘着層形成用治具１１は前記液体原料Ｗを堰き止める部分１５が搬送用ベルト７の移動方向Ａに対して傾斜しており、前記液体原料Ｗは前記堰き止められた部分１５において前記傾斜部５７に沿って傾斜流Ｆが生じる位置に流下することを特徴とする。
【００６５】
ここで「傾斜流」とは、搬送用ベルト７の表面に流下された液体原料Ｗが傾斜部５７に到達後、当該傾斜部５７の傾斜に沿って案内されることによって発生する液体原料Ｗの流れを意味する。  
本態様によれば、搬送用ベルト７の表面に粘着層５を形成する作業の負荷を低減しつつ、当該負荷によって生じていた粘着層５の品質の低下を抑制することが可能になる。
【００６６】
本発明の第１１の態様に係る記録装置１は、搬送される被記録媒体Ｍに記録を実行する記録実行部と、前記被記録媒体Ｍを搬送する搬送装置３とを備え、前記搬送装置３は第１の態様から第９の態様のいずれか一つの態様に係る搬送装置であることを特徴とする。  
本態様によれば、ロール状に巻かれた幅広の布帛に対して記録を実行するインクジェット記録装置に対して、前記各態様の搬送装置３を適用することが可能になる。従って、使用によって摩耗し、粘着力が弱くなった粘着層５を元の状態に戻して良好な記録品質が得られるようにすることが可能になる。
【００６７】
本発明の第１２の態様に係る粘着層形成用治具は、搬送用ベルト７の表面に粘着層５を形成する粘着層形成用治具１１あって、搬送用ベルト７の幅方向の全体に該搬送ベルト７の表面と隙間５４を介して位置する塗布部１３を備え、該塗布部１３は搬送用ベルト７の表面に流下された粘着層５の原料である液体原料Ｗが隙間５４を通過することで該搬送用ベルト７の表面に液体原料Ｗを塗布するものであり、該塗布部１３は搬送用ベルト７の移動方向Ａに対して傾斜して設けられることを特徴とする。
【符号の説明】
【００６８】
１  記録装置、３  搬送装置、５  粘着層、７  搬送用ベルト、９  支持フレーム、
１１  粘着層形成用治具、１３  塗布部、１５  堰き止める部分、
１７  記録実行部、２１  繰出し部、２３  ガイドローラー、２５  加圧ローラー、
２７  巻取り部、２９  ガイドローラー、３１  カッター、３３  戻り搬送経路、
３５  洗浄部、３７  キャリッジ、３９  記録ヘッド、４１  モーター、
４３  駆動ローラー、４５  従動ローラー、４７  支持部、４９  被取付部、
５１  補強部材、５１ａ  前面、５３  堰板、５３ａ  先端部、５４  隙間、
５５  液溜り（液体原料が堰き止められた部分）、５７  傾斜部、
５９  貫通穴、６０  スリーブ、６１  ネジ軸、６３  ナット、
６４  ナット、６５  空間、６７  テープ、
Ａ  移動方向（搬送方向）、Ｂ  幅方向、Ｗ  液体原料、Ｍ  被記録媒体、
θ  傾斜角度、Ｚ  上下方向、Ｌ  移動距離、ｔ  厚さ、
Ｐ１  液体原料を流下する工程、Ｐ２  液体原料を堰き止める工程、
Ｐ３  液体原料を塗布する工程、
Ｆ  傾斜流、Ｏ  位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016137420.tif 000009
【図８】
2016137420.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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