(57)【要約】【課題】製造コストの低廉化を実現しつつ所望のパネルを提供する。【解決手段】本発明のパネルは、板状のワーク３と、塗布膜５とを備えている。ワーク３の中央部１３は、塗布面３ｓの中央域を構成する第１曲面Ｓ１を有している。第１曲面Ｓ１は、中心点Ｏ１から第１曲率半径Ｒ１で描かれた円弧に形成されている。ワーク３の周縁部１５は中央部１３よりも外縁側に位置している。周縁部１５には、厚さ方向に延びる端面３ｅが形成されている。特定面Ｓ２は、塗布面３ｓのうち、第１曲面Ｓ１と連続しつつ第１曲面Ｓ１より外縁側を構成している。第２曲面Ｓ３は、塗布面３ｓのうち、特定面Ｓ２と連続しつつ特定面Ｓ２より外縁側を構成している。特定面Ｓ２は、中心点Ｏ２から特定曲率半径Ｒ２で描かれた円弧に形成されている。第２曲面Ｓ３は、中心点Ｏ３から第２曲率半径Ｒ３で描かれた円弧に形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のワークと、前記ワークの塗布面にコーティング液がフロー工法によって塗布されてなる塗布膜とを備え、
前記ワークは、中央に位置する中央部と、前記中央部よりも外縁側に位置し、厚さ方向に延びる端面が形成された周縁部とを有するパネルにおいて、
前記端面に直交し、厚さ方向に延びる断面で見て、
前記中央部は、第１曲率半径からなり、前記塗布面の中央域を構成する第１曲面を有し、
前記周縁部は、前記第１曲率半径より小さい特定曲率半径からなり、前記塗布面のうち、前記第１曲面と連続しつつ前記第１曲面より外縁側を構成する特定面と、前記特定曲率半径より小さい第２曲率半径からなり、前記塗布面のうち、前記特定面と連続しつつ前記特定面より外縁側を構成し、前記端面と連続する第２曲面とを有していることを特徴とするパネル。
【請求項２】
前記特定曲率半径は、前記第１曲率半径よりも前記第２曲率半径に近似している請求項１記載のパネル。
【請求項３】
前記特定曲率半径は、前記第２曲率半径の３．３〜６．７倍の範囲にある請求項２記載のパネル。
【請求項４】
前記特定曲率半径は無限大を含まない請求項１乃至３のいずれか１項記載のパネル。
【請求項５】
前記ワーク及び前記塗布膜は透明である請求項１乃至４のいずれか１項記載のパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に従来のパネルが開示されている。このパネルは、板状のワークと、このワークの塗布面にコーティング液がフロー工法によって塗布されてなる塗布膜とを備えている。
【０００３】
ワークは、中央に位置する中央部と、中央部よりも外縁側に位置し、厚さ方向に延びる端面が形成された周縁部とを有している。端面に直交し、厚さ方向に延びる断面で見て、中央部は塗布面の中央域を構成する曲面を有し、周縁部は塗布面の外縁側を構成する曲面を有している。中央部の曲面と周縁部の曲面とは、等しい曲率半径からなり、互いに連続している。特許文献１では、ワークの自重によってその曲率半径が規定されている。
【０００４】
このワークの塗布面にコーティング液をフロー工法によって塗布すれば、塗布膜が形成される。この際、コーティング液は、中央部の曲面ではほぼ均一の厚さで存在し、周縁部の曲面では液溜りが生じ易い。この原因は、中央部ではコーティング液が自重によってその曲面に広げられ易いのに対し、周縁部では曲面の隣に端面が存在し、コーティング液がその端面で存在し難く、曲面上のコーティング液のみに表面張力が作用するためであると考えられる。この傾向は、ワークを水平又は水平に近い状態に維持しつつフロー工法を行う場合が顕著である。この状態でコーティング液が乾燥すれば、塗布膜が中央部の曲面と周縁部の曲面とで均一な膜厚とならず、所望のパネルが得られ難い。
【０００５】
特許文献１では、この問題点を解決すべく、フロー工法中、周縁部の近傍に吸引ノズルを設けることとしている。この吸引ノズルは、空気の流れを生じさせつつ、周縁部を沿うように走査することが可能となっている。この場合、周縁部に生じている液溜りは、吸引ノズルに空気とともに吸い込まれるか、周縁部の端面を伝って流れ落ちることとなる。このため、こうして得られたパネルは、塗布膜が中央部の曲面と周縁部の曲面とでほぼ均一な膜厚となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１３７７４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献１のパネルでは、塗布膜が中央部の曲面と周縁部の曲面とでほぼ均一な膜厚となるように、フロー工法中に吸引ノズルを用いなければならない。このため、このパネルでは、当初の設備費が増大するとともに、製造工程も増加し、製造コストの高騰化を生じてしまう。
【０００８】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、製造コストの低廉化を実現しつつ所望のパネルを製造できるようにすることを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のパネルは、板状のワークと、前記ワークの塗布面にコーティング液がフロー工法によって塗布されてなる塗布膜とを備え、
前記ワークは、中央に位置する中央部と、前記中央部よりも外縁側に位置し、厚さ方向に延びる端面が形成された周縁部とを有するパネルにおいて、
前記端面に直交し、厚さ方向に延びる断面で見て、
前記中央部は、第１曲率半径からなり、前記塗布面の中央域を構成する第１曲面を有し、
前記周縁部は、前記第１曲率半径より小さい特定曲率半径からなり、前記塗布面のうち、前記第１曲面と連続しつつ前記第１曲面より外縁側を構成する特定面と、前記特定曲率半径より小さい第２曲率半径からなり、前記塗布面のうち、前記特定面と連続しつつ前記特定面より外縁側を構成し、前記端面と連続する第２曲面とを有していることを特徴とする。
【００１０】
発明者の考察によれば、一般的なパネルでは、中央部及び周縁部の曲面を第１曲率半径からなる第１曲面とすると、周縁部には、第１曲率半径より極めて小さい第２曲率半径からなり、端面と連続する第２曲面が設けられる必要がある。第２曲面は面取りとも称される。第２曲面は、塗布面のうち、第１曲面と連続しつつ第１曲面より外縁側を構成する。こうでなければ、ワークの周縁に割れが生じてしまうからである。つまり、ワークでは、当然、第１曲面と端面との間にそれらに連続する第２曲面が設けられる。ワークが樹脂製であれば、第２曲率半径も比較的大きく設定される。発明者の試験によれば、このワークの塗布面にコーティング液をフロー工法によって塗布しても、上記特許文献１のパネルと同様、第１曲面と第２曲面との境界付近に液溜りが生じる。
【００１１】
本発明のパネルでは、ワークにおいて、中央部の第１曲面と周縁部の第２曲面との間に特定面が設けられている。特定面は、中央部の第１曲面を形成する第１曲率半径より小さく、周縁部の第２曲面を形成する第２曲率半径より大きい特定曲率半径からなる。また、特定面は、塗布面のうち、第１曲面と連続しつつ第１曲面より外縁側を構成する。そして、特定面は、塗布面のうち、特定面より外縁側を構成して周縁部の端面と連続する第２曲面と連続する。発明者の試験によれば、このワークの塗布面にコーティング液をフロー工法によって塗布すれば、コーティング液は、周縁部の特定面において液溜りが生じ難い。特定面が第１曲面と第２曲面との間において、コーティング液の表面張力を緩和していると考えられる。このため、この状態でコーティング液が乾燥すれば、塗布膜が中央部の第１曲面、周縁部の特定面及び周縁部の第２曲面でほぼ均一な膜厚となる。
【００１２】
また、このパネルを製造する場合、従来の吸引ノズルのような設備を用いる必要はなく、コーティング液を吸引する工程も不要である。
【００１３】
したがって、本発明によれば、製造コストの低廉化を実現しつつ所望のパネルを製造できる。
【００１４】
第１曲率半径は、複数の値であってもよく、第１曲面の全て又は一部が平面となるように、その値が無限大であってもよい。本明細書において、曲面は平面の上位概念としている。特定曲率半径も複数の値であってもよい。但し、特定曲率半径は、特定面の一部が平面となるように、その値が無限大であってもよい。第２曲率半径は単一の値であることが好ましい。第２曲率半径を単一にすることにより、ワークを設計し易くなる。
【００１５】
特定曲率半径は、第１曲率半径よりも第２曲率半径に近似していることが好ましい。発明者の試験によれば、特定曲率半径が第１曲率半径に近似しているよりも、特定曲率半径が第２曲率半径に近似している方において、周縁部の特定面にコーティング液の液溜りが生じ難い。
【００１６】
発明者の試験結果によれば、特定曲率半径は、第２曲率半径の３．３〜６．７倍の範囲にあることが好ましい。特定曲率半径が第２曲率半径の３．３倍未満であるか、６．７倍を超えれば、周縁部の特定面にコーティング液の液溜りがやや生じ易い。
【００１７】
特定曲率半径は無限大を含まないことが好ましい。この場合、特定面が平面とならない。このため、コーティング液が特定面により溜まり難くなる。
【００１８】
ワーク及び塗布膜は透明であることが好ましい。この場合、塗布膜の厚みの差による歪みを極力抑制することにより、本発明のパネルを例えば車両のサンルーフ、窓等に用いた場合の視界を良好にできる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のパネルによれば、製造コストの低廉化を実現しつつ所望のものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、実施例１のパネルに係り、ワークの塗布面にコーティング液をフロー工法によって塗布している状態を示す正面図である。
【図２】図２は、実施例１のパネルに係り、ワークの塗布面にコーティング液をフロー工法によって塗布している状態を示す側面図である。
【図３】図３は、実施例１のワークの一部斜視図である。
【図４】図４は、実施例１のワークに係り、図３のＡ−Ａ矢視拡大断面図である。
【図５】図５は、実施例１のパネルに係り、図４と同様の拡大断面図である。
【図６】図６は、実施例２のワークに係り、図４と同様の拡大断面図である。
【図７】図７は、実施例３のワークに係り、図４と同様の拡大断面図である。
【図８】図８は、実施例１〜３及び比較例のパネルに係り、ワークの長さ方向の距離と塗布膜の厚みとの関係を示すグラフである。
【図９】図９は、比較例１のパネルに係り、図４と同様の拡大断面図である。
【図１０】図１０は、ワークをほぼ水平に設置してフロー工法を行った比較例１のパネルと、ワークをほぼ垂直に設置してフロー工法を行った比較例２のパネルとにおいて、ワークの長さ方向の距離と塗布膜の厚みとの関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（実施例１）
図１及び図２に示すように、台座１上にワーク３を水平又は水平に近い状態で載置する。このワーク３は、ポリカーボネート（ＰＣ）からなる透明な板状のものである。このワーク３の上面に塗布膜５が形成される塗布面３ｓである。
【００２２】
ワーク３は、図３に示すように、中央部１３と周縁部１５とからなる。中央部１３はワーク３の中央に位置している。中央部１３は塗布面３ｓの中央域を構成する第１曲面Ｓ１を有している。周縁部１５は中央部１３よりも外縁側に位置している。この周縁部１５には、厚さ方向に延びる端面３ｅ、３ｆが形成されている。
【００２３】
端面３ｅに直交し、厚さ方向に延びるＡ−Ａ矢視の断面でワーク３を見れば、図４が得られる。この図４において、第１曲面Ｓ１は、中心点Ｏ１から第１曲率半径Ｒ１で描かれた円弧に形成されている。第１曲率半径Ｒ１は３０００ｍｍに設定されている。ワーク３は、図３に示すように、Ａ−Ａ矢視の断面の左右においてもやや湾曲しているため、図４に示す中心点Ｏ１も紙面の手前側から奥側に向かってやや湾曲している。このため、図３に示すように、端面３ｆに直交し、厚さ方向に延びるＢ−Ｂ矢視の断面でワーク３を見ても、図４が得られる。
【００２４】
周縁部１５は、特定面Ｓ２と第２曲面Ｓ３とを有している。特定面Ｓ２は、図４において、中心点Ｏ２から特定曲率半径Ｒ２で描かれた円弧に形成されている。特定曲率半径Ｒ２は、第１曲率半径Ｒ１よりも極めて小さい１０．０ｍｍに設定され、無限大ではない。
【００２５】
また、特定面Ｓ２は、塗布面３ｓのうち、第１曲面Ｓ１と連続しつつ第１曲面Ｓ１より外縁側を構成している。具体的には、第１曲面Ｓ１と特定面Ｓ２とは、これらの境界線Ｂ１において、共通の接線Ｌ１を有している。
【００２６】
第２曲面Ｓ３は、中心点Ｏ３から第２曲率半径Ｒ３で描かれた円弧に形成されている。第２曲率半径Ｒ３は、特定曲率半径Ｒ２よりも小さい３．０ｍｍに設定されている。つまり、特定曲率半径Ｒ２は、第２曲率半径Ｒ３に近似し、第２曲率半径Ｒ３の約３．３倍に設定されている。
【００２７】
また、第２曲面Ｓ３は、塗布面３ｓのうち、特定面Ｓ２と連続しつつ特定面Ｓ２より外縁側を構成している。具体的には、特定面Ｓ２と第２曲面Ｓ３とは、これらの境界線Ｂ２において、共通の接線Ｌ２を有している。
【００２８】
さらに、第２曲面Ｓ３は端面３ｅ、３ｆと連続している。具体的には、第２曲面Ｓ３と端面３ｅ、３ｆとは、これらの境界線Ｂ３において、共通の接線Ｌ３を有している。接線Ｌ３は厚さ方向に延びている。
【００２９】
このワーク３の上方には、図１及び図２に示すように、ノズル１１が設けられている。ノズル１１は、図２の矢印の方向に向かって走査しながら、コーティング液９をスリットによって流出可能である。コーティング液９は、乾燥することにより透明なハードコートとなるものである。ノズル１１がコーティング液９を流出しながら走査し、ワーク３の塗布面３ｓにコーティング液９が塗布される。ワーク３上のコーティング液９が乾燥すれば、実施例１のパネルが得られる。こうして得られたパネルは、板状のワーク３と、このワーク３の塗布面３ｓにコーティング液９がフロー工法によって塗布されてなる塗布膜５とを備える。
【００３０】
第１曲面Ｓ１と特定面Ｓ２との境界線Ｂ１を基準とし、ワーク３の長さ方向の距離と塗布膜５の厚みとの関係を図８の曲線（ａ）に示す。曲線（ａ）に示されているように、実施例１のワーク３では、コーティング液９は、図５に示す周縁部１５の特定面Ｓ２において液溜りが生じ難いことがわかる。特に、このワーク３では、特定曲率半径Ｒ２が無限大を含まないため、特定面Ｓ２が平面とならないため、コーティング液９が特定面Ｓ２に溜まり難い。
【００３１】
このため、この状態でコーティング液９が乾燥すれば、塗布膜５が中央部１３の第１曲面Ｓ１、周縁部１５の特定面Ｓ２及び周縁部１５の第２曲面Ｓ３でほぼ均一な膜厚となる。この塗布膜５の厚みは、最も厳しい基準ｔ１から基準ｔ２までの範囲内となっている。このため、このワーク３によれば、所望のパネルが得られることがわかる。
【００３２】
また、このパネルを製造する場合、従来の吸引ノズルのような設備を用いる必要はなく、コーティング液９を吸引する工程も不要である。
【００３３】
したがって、このワーク３によれば、製造コストの低廉化を実現しつつ所望のパネルを製造できる。
【００３４】
また、実施例１では、ワーク３及び塗布膜５が透明であるため、塗布膜５の厚みの差による歪みを極力抑制することができる。このパネルは、例えば車両のサンルーフ、窓等に用いた場合、視界を良好にできる。
【００３５】
（実施例２）
図６に示すように、実施例２のワーク２３の周縁部２５は、特定面Ｓ２と第２曲面Ｓ２３とを有している。特定面Ｓ２は、中心点Ｏ２から特定曲率半径Ｒ２で描かれた円弧に形成されている。第２曲面Ｓ２３は、中心点Ｏ２３から第２曲率半径Ｒ２３で描かれた円弧に形成されている。第２曲率半径Ｒ２３は１．５ｍｍに設定されている。つまり、特定曲率半径Ｒ２は、第２曲率半径Ｒ２３に近似し、第２曲率半径Ｒ２３の約６．７倍に設定されている。
【００３６】
特定面Ｓ２と第２曲面Ｓ２３とは、これらの境界線Ｂ２２において、共通の接線Ｌ２２を有している。また、第２曲面Ｓ２３と端面２３ｅとは、これら境界線Ｂ２３において、共通の接線Ｌ２３を有している。塗布面３ｓにコーティング液９を塗布する際の室温、湿度等の条件、他の構成は実施例１と同様である。
【００３７】
図８の曲線（ｂ）は、第１曲面Ｓ１と特定面Ｓ２との境界線Ｂ１を基準とする。このワーク２３を用いた場合も、曲線（ｂ）に示されているように、コーティング液９は、図６に示す周縁部２５の特定面Ｓ２において液溜りが生じ難いことがわかる。このため、塗布膜５の厚みが基準ｔ１から基準ｔ３までの範囲内となっている。このため、このワーク２３によっても、所望のパネルが得られることがわかる。他の作用効果は実施例１と同様である。
【００３８】
（実施例３）
図７に示すように、実施例３のワーク３３の周縁部３５は、特定面Ｓ３２と第２曲面Ｓ３３とを有している。特定面Ｓ３２は、中心点Ｏ３２から特定曲率半径Ｒ３２で描かれた円弧に形成されている。特定曲率半径Ｒ３２は２０．０ｍｍに設定されている。第２曲面Ｓ３３は、中心点Ｏ３３から第２曲率半径Ｒ３３で描かれた円弧に形成されている。第２曲率半径Ｒ３３は３．０ｍｍに設定されている。つまり、特定曲率半径Ｒ３２は、第２曲率半径Ｒ３３に近似し、第２曲率半径Ｒ３３の約６．７倍に設定されている。
【００３９】
第１曲面Ｓ１と特定面Ｓ３２とは、これらの境界線Ｂ３１において、共通の接線Ｌ３１を有している。また、特定面Ｓ３２と第２曲面Ｓ３３とは、これらの境界線Ｂ３２において、共通の接線Ｌ３２を有している。さらに、第２曲面Ｓ３３と端面３３ｅとは、これら境界線Ｂ３３において、共通の接線Ｌ３３を有している。他の条件、構成は実施例１と同様である。
【００４０】
図８の曲線（ｃ）は、第１曲面Ｓ１と特定面Ｓ３２との境界線Ｂ３１を基準とする。このワーク３３を用いた場合も、曲線（ｃ）に示されているように、コーティング液９は、図７に示す周縁部３５の特定面Ｓ３２において液溜りが生じ難いことがわかる。このため、塗布膜５の厚みが基準ｔ１から基準ｔ４までの範囲内となっている。このため、このワーク３３によっても、所望のパネルが得られることがわかる。他の作用効果は実施例１と同様である。
【００４１】
以上の実施例１〜３から、特定曲率半径が第２曲率半径の約３．３〜６．７倍の範囲にあれば、周縁部の特定面にコーティング液の液溜りがやや生じ難いことがわかる。
【００４２】
（比較例１）
図９に示すように、比較例１のワーク４３を用意する。このワーク４３では、周縁部４５は、第２曲面Ｓ４３を有し、実施例１〜３のような特定面を有さない。第２曲面Ｓ４３は、中心点Ｏ４３から第２曲率半径Ｒ４３で描かれた円弧に形成されている。第２曲率半径Ｒ４３は３．０ｍｍに設定されている。
【００４３】
第２曲面Ｓ４３は第１曲面Ｓ１と連続している。具体的には、第１曲面Ｓ１と第２曲面Ｓ４３とは、これらの境界線Ｂ４１において、共通の接線Ｌ４１を有している。また、第２曲面Ｓ４３は端面４３ｅと連続している。具体的には、第２曲面Ｓ４３と端面４３ｅとは、これらの境界線Ｂ４３において、共通の接線Ｌ４３を有している。他の条件、構成は実施例１と同様である。
【００４４】
図８の曲線（ｄ）は、第１曲面Ｓ１と特定面Ｓ４３との境界線Ｂ４１を基準とする。このワーク４３を用いた場合、曲線（ｄ）に示されているように、コーティング液９は、図９に示す第１曲面Ｓ１と第２曲面Ｓ４３との境界線Ｂ４１付近において液溜りが生じることがわかる。このため、塗布膜５０が中央部１３の第１曲面Ｓ１及び周縁部４５の第２曲面Ｓ４３で不均一な膜厚となる。この塗布膜５０の厚みは、基準ｔ１から基準ｔ４までの範囲内となっていない。したがって、このワークでは、所望のパネルが得られないことがわかる。
【００４５】
（比較例２）
図１０の曲線（Ａ）は比較例１のパネルを表し、曲線（Ｂ）は比較例２のパネルを表している。比較例２のパネルは、ワークを垂直又は垂直に近い状態で載置し、塗布面にコーティング液を塗布して得たものである。他の条件、構成は実施例１と同様である。
【００４６】
図１０からわかるように、比較例１のパネルでは塗布膜の厚みが基準ｕ１から基準ｕ２の範囲内に収まっているが、比較例２のパネルでは塗布膜の厚みが基準ｕ１から基準ｕ２の範囲内に収まっていない。ワークを垂直又は垂直に近い状態で載置すれば、コーティング液が自重により下方に流れてしまい、塗布面上の塗布膜の厚みが上下で大きく異なってしまうことがわかる。
【００４７】
比較例２より、ワークを垂直又は垂直に近い状態で載置してフロー工法を行うよりも、ワークを水平又は水平に近い状態で載置してフロー工法を行う方が、塗布膜の厚みがより均一となり易く、所望のパネルを得易いことがわかる。
【００４８】
以上において、本発明を実施例１〜３及び比較例１、２により説明したが、本発明は上記実施例１〜３に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００４９】
例えば、第１曲率半径は３０００ｍｍ以上の無限大でもよく、適宜に変更することができる。また、端面は平面でもよく曲面でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は車両のルーフ、ウインドウ等に利用可能である。
【符号の説明】
【００５１】
３、２３、３３、４３…ワーク
３ｓ、２３ｓ、３３ｓ、４３ｓ…塗布面
５、５０…塗布膜
１３…中央部
３ｅ、２３ｅ、３３ｅ、４３ｅ…端面
１５、２５、３５、４５…周縁部
Ｒ１…第１曲率半径
Ｓ１…第１曲面
Ｒ２、Ｒ３２…特定曲率半径
Ｓ２、Ｓ３２…特定面
Ｒ３、Ｒ２３、Ｒ３３、Ｒ４３…第２曲率半径
Ｓ３、Ｓ２３、Ｓ３３、Ｓ４３…第２曲面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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