(57)【要約】【課題】インク容器から供給されるインクのインク色とドラムで使用されているインクのインク色とが一致しない場合であっても、画像品質の低下を抑制する孔版印刷装置を提供する。【解決手段】  画像を印刷用紙に印刷するドラム４と、ドラム４に供給されるインクを収容し、ドラム４に着脱可能に構成されるインク容器５と、を備える孔版印刷装置１であって、ドラム４にインク容器５が装着された際、インク容器５のインク色を供給インク色として識別する供給インク色情報を取得する供給インク情報取得手段９１ａと、ドラム４で使用されているインク色をドラムインク色として識別するドラムインク色情報を取得するドラムインク情報取得手段９１ｂと、供給インク色情報とドラムインク色情報が異なる場合に、ドラム４が印刷する前に、ドラム４を、所定回転回数だけ回転させるドラム制御手段９１ｃと、を備える。【選択図】図１
2016032897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクが収容されたインク容器が着脱可能に設けられたドラムを有し、前記ドラムに印刷用紙を圧接させることにより前記印刷用紙に画像を印刷する孔版印刷装置であって、
前記ドラムに前記インク容器が装着された際、前記インク容器のインク色を供給インク色として識別する供給インク色情報を取得する供給インク情報取得手段と、
前記ドラムで使用されているインク色をドラムインク色として識別するドラムインク色情報を取得するドラムインク情報取得手段と、
前記供給インク色情報と前記ドラムインク色情報が異なる場合に、前記ドラムが前記画像を前記印刷用紙に印刷する前に、前記ドラムを、所定回転回数だけ回転させるドラム制御手段と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記ドラム制御手段は、前記供給インク色情報と前記ドラムインク色情報とによって算出される色差に基づいて前記所定回転回数を決定し、決定した前記所定回転回数だけ前記ドラムを回転させる
ことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記ドラム制御手段は、前記ドラムを前記所定回転回数だけ回転させ、前記画像を印刷した後に、連続して前記供給インク色と同一のインク色のインク容器が前記ドラムに装着された場合に、前記画像を印刷した印刷枚数に基づいて、前記所定回転回数を決定する
ことを特徴とする請求項２に記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク容器から供給されるインクのインク色とドラムで使用されているインクのインク色とが一致しない場合であっても、画像品質の低下を抑制して印刷する孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷装置は、インクが収容されたインク容器が着脱可能に設けられたドラムを有し、このドラムに製版したマスタを着版し、マスタが着版されたドラムに印刷用紙を圧接させることにより印刷用紙に画像を印刷する。インク容器は、インク容器から供給されるインクが全て消費された場合など、必要に応じて、使用済みのインク容器を新たなインク容器に交換することができる。
【０００３】
ここで、新たなインク容器が装着されたドラムが孔版印刷装置に装着された場合、この新たに装着されたインク容器が適切に印刷処理を継続する上で支障のないものか否かを判定する必要がある。
【０００４】
例えば、特許文献１には、インク容器を交換する際、インク容器が純正品かまたは純正品以外かを判定し、インク容器が純正品である場合に適合品と判定する一方、インク容器が純正品以外である場合に不適合品であると判定する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１３７１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の孔版印刷装置では、以下の事項が考慮されていなかった。
【０００７】
一般的に、インク色の混色を防止するため、インク色ごとにドラムを用意し、印刷したいインク色のドラムを孔版印刷装置に装着することにより所望のインク色で印刷させている。そのため、装着されたインク容器のインク色と、ドラムで使用されているインク色とは、通常は一致することになり、この場合に、印刷が可能となる。
【０００８】
しかし、災害発生時などのようにインク容器の供給が十分でない状況下では、所望のインク容器を入手することが困難な場合が多い。このような場合、新たなインク容器のインク色と、ドラムで使用されているインク色とが異なる場合であっても、この異なるインク色のインク容器をドラムに装着して孔版印刷装置に印刷を実行させたいというニーズがある。
【０００９】
このような場合において、ドラムで使用されているインク色と異なるインク色のインク容器をドラムに装着する場合、交換時のドラムには、インク色のインクが残留していため、新たなインク容器のインクとドラムのインクとが部分的に入り混じってしまう。これにより、印刷された画像は、部分的に入り混じった２種類のインク色によりまだら模様に印刷されてしまい、画像品質が低下するという問題がある。
【００１０】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、インク容器から供給されるインクのインク色とドラムで使用されているインクのインク色とが一致しない場合であっても、画像品質の低下を抑制して印刷することができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明に係る孔版印刷装置の第１の特徴は、インクが収容されたインク容器が着脱可能に設けられたドラムを有し、前記ドラムに印刷用紙を圧接させることにより前記印刷用紙に画像を印刷する孔版印刷装置であって、前記ドラムに前記インク容器が装着された際、前記インク容器のインク色を供給インク色として識別する供給インク色情報を取得する供給インク情報取得手段と、前記ドラムで使用されているインク色をドラムインク色として識別するドラムインク色情報を取得するドラムインク情報取得手段と、前記供給インク色情報と前記ドラムインク色情報とが異なる場合に、前記ドラムが前記画像を前記印刷用紙に印刷する前に、前記ドラムを、所定回転回数だけ回転させるドラム制御手段と、を備えたことにある。
【００１２】
本発明に係る孔版印刷装置の第２の特徴は、前記ドラム制御手段は、前記供給インク色情報と前記ドラムインク色情報とによって算出される色差に基づいて前記所定回転回数を決定し、決定した前記所定回転回数だけ前記ドラムを回転させることにある。
【００１３】
本発明に係る孔版印刷装置の第３の特徴は、前記ドラム制御手段は、前記ドラムを前記所定回転回数だけ回転させ、前記画像を印刷した後に、連続して前記供給インク色と同一のインク色のインク容器が前記ドラムに装着された場合に、前記画像を印刷した印刷枚数に基づいて、前記所定回転回数を決定することにある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る孔版印刷装置の第１の特徴によれば、ドラム制御手段が、供給インク色情報とドラムインク色情報が異なる場合に、ドラムが画像を印刷用紙に印刷する前に、ドラムを所定回転回数だけ回転（以下、空回転と適宜示す）させるので、インク容器から供給されるインクと、ドラムで使用されているインクとを、ドラム内において十分に混合させることができる。すなわち、２種類のインクが部分的に入り混じることを抑制することができる。これにより、孔版印刷装置は、インク容器から供給されるインクのインク色（供給インク色）とドラムで使用されているインクのインク色（ドラムインク色）とが一致しない場合であっても、２種類のインク色によってまだら模様に印刷することを抑制できるため、画像品質の低下を抑制して印刷することができる。
【００１５】
本発明に係る孔版印刷装置の第２の特徴によれば、ドラム制御手段が、供給インク色情報とドラムインク色情報とによって算出される色差に基づいて所定回転回数を決定し、決定した所定回転回数だけドラムを空回転させる。これにより、色差に応じて適切な所定回転回数が設定されるので、孔版印刷装置は、インク容器から供給されるインクと、ドラムで使用されていたインクとを、ドラム内においてより確実に混合させて、２種類のインク色をより確実に混色させることができるので、まだら模様に印刷することを確実に抑制できる。さらに、孔版印刷装置は、色差が小さいほど、所定回転回数を小さく決定するため、必要以上に過剰な所定回転回数でドラムを空回転させることも防止できる。これにより、孔版印刷装置は、２種類のインク色を効率よく混色させつつ、ドラムを空回転させる空回転動作の時間も短縮できる。
【００１６】
本発明に係る孔版印刷装置の第３の特徴によれば、ドラム制御手段が、ドラムを所定回転回数だけ回転させ、画像を印刷した後に、連続して供給インク色と同一のインク色のインク容器がドラムに装着された場合に、画像を印刷した印刷枚数に基づいて、所定回転回数を決定する。例えば、ドラムを所定回転回数だけ空回転させる空回転動作と、画像を印刷する印刷動作とを実行した後に、インク容器を再び交換する際、交換されるインク容器の供給インク色が、連続して同一である場合がある。このような場合、前回のインク容器から供給されたインクと、前回のドラムで使用されていたインクとの混合は既に進行しており、供給インク色とドラムインク色との混合（すなわち、混色）も進行していることが推定されるものの、交換されるインク容器の供給インク色とドラムに残留するドラムインク色とは、同色ではない。よって、画像を印刷する前に、ドラムを空回転させる空回転動作を実行することが好ましい。但し、混色が進行していることから、交換されるインク容器の供給インク色と、ドラムに残留するドラムインク色との色差は、小さい値であることが推定される。そのため、本発明に係る孔版印刷装置の第３の特徴によれば、ドラム制御手段は、供給インク色と同一のインク色のインク容器が連続してドラムに装着された場合、印刷枚数が多いほど、小さい所定回転回数を決定するため、ドラムが画像を印刷用紙に印刷する前に、必要以上に過剰な所定回転回数でドラムを空回転させることを防止できる。これにより、孔版印刷装置は、２種類のインク色を効率よく混色させつつ、ドラムを空回転させる空回転動作の時間も短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１に係る孔版印刷装置の概略構成図である。
【図２】本発明の実施例１に係る孔版印刷装置の制御部の構成等を示す概略ブロック図である。
【図３】（ａ）は、本発明の実施例１に係る孔版印刷装置の本体記憶部に記憶される色座標を示すテーブルであり、（ｂ）は、本発明の実施例１に係る孔版印刷装置の本体記憶部に記憶される色差量と回転回数との対応関係を示すテーブルである。
【図４】本発明の実施例１に係る孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図５】本発明の実施例１に係る孔版印刷装置の色差を算出する際の色空間を模式的に示した説明図である。
【図６】本発明の変形例１に係る孔版印刷装置の本体記憶部に記憶される履歴テーブルを示す図である。
【図７】本発明の変形例１に係る孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【図８】本発明の変形例２に係る孔版印刷装置の本体記憶部に記憶される印刷枚数対応テーブルを示す図である。
【図９】本発明の変形例２に係る孔版印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例に係る孔版印刷装置を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
（本発明の実施例１）
図１は、本発明の実施例１に係る孔版印刷装置の概略構成図、図２は本発明の実施例１に係る孔版印刷装置の制御部の構成等を示す概略ブロック図、図３（ａ）〜（ｂ）は本発明の実施例１に係る孔版印刷装置の制御部に記憶される情報を示すテーブルである。
【００２０】
図１に示すように、本発明の実施例１に係る孔版印刷装置１は、主に、製版部２と、画像読取部３と、ドラム４と、インク容器５と、給紙部６と、排紙部７と、排版部８と、操作パネル部１０と、制御部９とを有している。
【００２１】
画像読取部３は、孔版印刷装置１の上部に設けられ、図示しないコンタクトガラス上に載置された原稿からイメージセンサにより原稿画像から画像データを光学的に読み取り、これを電気信号に変換する。
【００２２】
製版部２は、ロールされた長尺状のマスタ２１を引き出し、外部から受信した印刷ジョブに含まれる画像データを製版画像としてサーマルヘッド２２によりマスタ２１に製版し、マスタカッタ２３によりマスタ２１をカットする。
【００２３】
ドラム４は、メインモータ（図示せず）の駆動力によって図１の矢印方向Ａに回転する。ドラム４に着版されたマスタ２１にインクを供給すると共に、インクが供給されたマスタ２１に対しプレスロール３２等で印刷用紙６１を圧接して、画像データに応じた画像を印刷用紙６１に印刷する。
【００２４】
ドラム４の外周には、マスタクランプ板３１が設けられており、モータ（図示せず。）等により、クランプ位置とアンクランプ位置との間で回転駆動する。そして、マスタクランプ板３１は、製版部２によって画像データが製版されたマスタ２１の先端部をクランプしてドラム４に着版させる。
【００２５】
この孔版印刷装置１には、ドラム４の基準位置を検出し、ドラム４をマスタクランプ位置等に位置させるための基準位置検出センサ（図示せず）や、メインモータの回転を検出するロータリエンコーダ（図示せず）等が設けられ、基準位置検出センサの検出結果を基にロータリエンコーダの出力パルスを検出することによってドラム４の回転位置を検出できる。
【００２６】
ドラム４は、ドラムインク色情報を予め記憶するドラムインク情報記憶部４１を有する（図２参照）。ドラムインク色情報は、ドラム４で使用されているインク色をドラムインク色として識別する情報であり、予め規定された色を識別可能な色コード（例えば、“赤”又は“３”）によって示される。
【００２７】
なお、ドラムインク情報記憶部４１は、ドラム４にインク容器５が収容された後、インク容器５に設けられた供給インク情報記憶部５１（後述する）の供給インク色情報（後述する）を、ドラムインク色情報として記憶する。このドラムインク色情報は、ドラム４にインク容器５が新たに収容された場合に、新たなインク容器５の供給インク色情報と比較する対象となる。
【００２８】
インク容器５は、ドラム４に供給されるインクを収容し、ドラム４に着脱可能に構成される。装着されたインク容器５は、ドラム４内に設けられる。インク容器５は、供給インク色情報を予め記憶する供給インク情報記憶部５１を有する（図２参照）。
【００２９】
なお、供給インク色情報は、インク容器５のインク色を供給インク色として識別する情報であり、予め規定された色を識別可能な色コード（例えば、“赤”又は“３”）によって示される。本発明の実施例では、供給インク情報記憶部５１は、非接触ＩＣタグに備えられており、制御部９との間で無線によりデータ通信を行う場合を例に挙げて説明する。なお、供給インク情報記憶部５１は、非接触ＩＣタグの無線通信によりデータが読み書きされるものに限定されるものではなく、他の機能に読み書き可能な状態で供給インク色情報を記憶していれば、どのような構成でもよい。
【００３０】
給紙部６は、印刷用紙６１が積層される給紙台６２と、この給紙台６２から最上位置の印刷用紙６１のみを搬送させる１次給紙ロール６３，６４と、この１次給紙ロール６３，６４によって搬送された印刷用紙６１をドラム４の回転に同期してドラム４とプレスロール３２間に搬送する一対の２次給紙ロール６５，６６と、この一対の２次給紙ロール６５，６６間に印刷用紙６１が搬送されたか否かを検出する給紙センサ６７とを有する。
【００３１】
排紙部７は、印刷処理された印刷用紙６１をドラム４から分離する用紙分離爪７１と、この用紙分離爪７１によりドラム４から離間された印刷用紙６１を吸引する吸引手段や搬送ベルトを有するサクションユニット７２と、このサクションユニット７２の搬送ベルトによって排紙された印刷用紙６１が載置される排紙台７３とを有する。
【００３２】
排版部８は、ドラム４の外周面よりクランプが解除されたマスタ２１をドラム４より引き剥がす排版ユニット８１と、この排版ユニット８１によって引き剥がされたマスタ２１を収納する排版ボックス８２とを有し、排版ユニット８１により排版ボックス８２内に搬送されて来たマスタ２１を圧縮機構８３により排版ボックス８２の奥に押し込む。
【００３３】
制御部９は、孔版印刷装置１内の各種機能を制御する。なお、制御部９の詳細な構成については、後述する。
【００３４】
操作パネル部１０は、表示／入力パネル（図示しない）と、画像の読み取りや、製版や、印刷等を開始させるためのスタートキー、画像の読み取りや、製版や、印刷等を停止させるためのストップキー、印刷枚数等を入力するためのテンキー（いずれも図示せず）等の各種操作キーとを備え、ユーザ操作に基づく操作信号を制御部９に供給する。操作パネル部１０の表示／入力パネルは、前面に配置された感圧式あるいは静電式の透明なタッチパネルと、このタッチパネルの裏面に配置され、各種表示画面を表示する液晶表示パネル（いずれも図示せず）とを有している。ユーザは、液晶表示パネルの表示画面を見ながら、タッチパネルの表面を指などで直接触れることで、表示画面上に表示された各種の押下操作を行うことができる。
【００３５】
次に、孔版印刷装置１の制御部９の構成等を説明する。図２に示すように、制御部９は、ＣＰＵ９１と、画像データを含む印刷ジョブ及び各種情報を記憶する本体記憶部９２と、ＣＰＵ９１を動作させるための動作プログラムが格納されたプログラムＲＯＭ９３とを内蔵し、画像読取部３や、製版部２、ドラム４、インク容器５、給紙部６、排紙部７、排版部８、操作パネル部１０等を統括制御する。
【００３６】
特に、本発明の実施例１に係る孔版印刷装置１のＣＰＵ９１では、プログラムＲＯＭ９３に格納された動作プログラムを実行することにより、供給インク情報取得手段９１ａと、ドラムインク情報取得手段９１ｂと、ドラム制御手段９１ｃを実装する。
【００３７】
また、本体記憶部９２は、色座標テーブルと、色差回転回数テーブルとを保持している。
【００３８】
図３（ａ）は、本発明の実施例１に係る孔版印刷装置１が備える本体記憶部９２に記憶された色座標テーブルの一例を示した図であり、図３（ｂ）は、本発明の実施例１に係る孔版印刷装置１が備える本体記憶部９２に記憶された色差回転回数テーブルの一例を示した図である。
【００３９】
図３（ａ）に示すように、色座標テーブルは、“黒”、“青”などの色情報と、Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における色座標値とを関連付けて記憶するテーブルである。
【００４０】
図３（ｂ）に示すように、色差回転回数テーブルは、後述する色差ΔＥと、色差量と、ドラムの空回転の回転回数とを対応付けて記憶するテーブルである。
【００４１】
色差は、色差ΔＥの大きさにより、“大”、“中”、“小”、“無し”が関連付けられており、色差量が大きいほど、２種類のインク色のインクが混合された場合、この混合により生じるまだら模様がユーザにとって目立ち易くなる。そのため、色差量が大きいほど、ドラムの空回転の回転回数が多くなるように設定されている。
【００４２】
供給インク情報取得手段９１ａは、ドラム４にインク容器５が装着された際、供給インク色情報を取得する。具体的に、供給インク情報取得手段９１ａは、非接触通信によって、インク容器５の供給インク情報記憶部５１から供給インク色情報を取得する。
【００４３】
ドラムインク情報取得手段９１ｂは、ドラムインク色情報を取得する。具体的に、ドラムインク情報取得手段９１ｂは、ドラム４のドラムインク情報記憶部４１からドラムインク色情報を取得する。
【００４４】
ドラム制御手段９１ｃは、印刷動作に関連する各種の制御を行う。ドラム制御手段９１ｃは、供給インク色情報とドラムインク色情報が異なる場合に、ドラム４が画像を印刷用紙に印刷する前に、ドラム４を、所定回転回数だけ回転させる空回転を実行するように制御する。具体的に、ドラム制御手段９１ｃは、供給インク色情報とドラムインク色情報とに基づいて、供給インク色とドラムインク色との色差が所定値以上である場合に、ドラム４が画像を印刷用紙に印刷する前に、ドラム４を空回転させる。ここで、所定値とは、供給インク色とドラムインク色とが混色したとしても、ユーザにより混色が目立ちにくいとして許容される限界として設定される。また、空回転とは、ドラム４に印刷用紙６１を印刷させる前に、ドラム４を回転させる動作であり、例えば、２種のインクが混合する場合に、十分に混ぜるための動作である。なお、所定回転回数とは、空回転において２種のインクを十分に混ぜるための回転回数である。
【００４５】
次に、本発明の実施例１に係る孔版印刷装置１の動作を説明する。
【００４６】
図４は、本発明の実施例１に係る孔版印刷装置１の動作を示すフローチャートである。具体的に、図４は、インク容器５の交換時における孔版印刷装置１の動作を示すフローチャートである。
【００４７】
まず、孔版印刷装置１では、制御部９のＣＰＵ９１は、ドラム４から使用済みのインク容器５を取り外した後に、インク容器５（新たなインク容器５）が新たに装着されたか否かを判定し（ステップＳ１０１）、インク容器５が新たに装着されていないと判定した場合（ステップＳ１０１；ＮＯ）、印刷の停止動作を実行する（ステップＳ１０２）。停止動作において、制御部９のＣＰＵ９１は、インク容器５が装着されていない旨をユーザに通知するエラー表示画面を操作パネル部１０に表示させてもよい。
【００４８】
制御部９のＣＰＵ９１は、インク容器５が新たに装着されたと判定した場合（ステップＳ１０１；ＹＥＳ）、ＣＰＵ９１の供給インク情報取得手段９１ａが、インク容器５の供給インク情報記憶部５１から供給インク色情報を取得する（ステップＳ１０３）。そして、ＣＰＵ９１のドラムインク情報取得手段９１ｂが、ドラム４のドラムインク情報記憶部４１からドラムインク色情報を取得する（ステップＳ１０４）。
【００４９】
次に、ＣＰＵ９１のドラム制御手段９１ｃは、供給インク色情報とドラムインク色情報とが同じか否かを判定する（ステップＳ１０５）。ドラム制御手段９１ｃは、供給インク色情報とドラムインク色情報とが同じであると判定した場合（ステップＳ１０５；ＹＥＳ）、印刷動作を実行する（ステップＳ１１５）。
【００５０】
一方、ＣＰＵ９１のドラム制御手段９１ｃは、供給インク色情報とドラムインク色情報とが、同じでないと判定した場合（ステップＳ１０５；ＮＯ）、孔版印刷装置１が緊急モードに設定されているか否かを判定する（ステップＳ１０６）。ここで、緊急モードとは、供給インク色情報とドラムインク色情報とが同じでない場合であっても、孔版印刷装置に印刷動作を実行させる設定モードである。孔版印刷装置１では、緊急モードに設定されていること示すモード情報（例えば、「オン」）を予め本体記憶部９２に記憶させておき、ドラム制御手段９１ｃは、本体記憶部９２に記憶されるモード情報に基づいて、緊急モードであるか否かを判定する。
【００５１】
なお、ドラム制御手段９１ｃは、緊急モードに移行するか否かを入力可能な移行画面を操作パネル部１０に表示させて、ユーザに入力させてもよい。この場合、ドラム制御手段９１ｃは、ユーザによって緊急モードに移行する旨が入力されるか否かに応じて、緊急モードに設定されたか否かを判定する。
【００５２】
ＣＰＵ９１のドラム制御手段９１ｃは、孔版印刷装置１が緊急モードに設定されていないと判定した場合（ステップＳ１０６；ＮＯ）、ユーザは、インクの混色を意図しておらず、単に、異なるインク色のインク容器を誤って装着したと推測できるので、ＣＰＵ９１は、印刷の停止動作を実行する（ステップＳ１０２）。
【００５３】
一方、ＣＰＵ９１のドラム制御手段９１ｃは、孔版印刷装置１が緊急モードに設定されていると判定した場合（ステップＳ１０６；ＹＥＳ）、空回転判定処理Ｓａを実行する。本発明の実施例１では、空回転判定処理Ｓａは、ステップＳ１０７〜Ｓ１０９に示す動作を含む。
【００５４】
まず、ドラム制御手段９１ｃは、供給インク色情報とドラムインク色情報とに基づいて、色差ΔＥを算出する（ステップＳ１０７）。具体的に、ドラム制御手段９１ｃは、本体記憶部９２の色座標テーブルを参照して、供給インク色情報（例えば、“青”）に対応する色座標値（例えば、（Ｌ１，ａ１，ｂ１））と、ドラムインク色情報（例えば、“赤”）に対応する色座標値（例えば、（Ｌ２，ａ２，ｂ２））とを取得する。
【００５５】
ここで、本発明の実施例では、色座標値は、国際照明委員会Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間（以下「ＣＩＥＬａｂ」）に準じて規定される。ＣＩＥＬａｂは、ＣＩＥ１９７６基準に基づく、カラースケールである。
【００５６】
図５は、ＣＩＥＬａｂによる色空間を模式的に示した図である。図５に示すように、ＣＩＥＬａｂは、Ｌ＊軸とａ＊軸とｂ＊軸とによって、色を定量的に及び正確に示すことを可能にする。ＣＩＥＬａｂのａ＊軸において、負のａ＊値は緑を表し、及び正のａ＊値は赤を表す。ＣＩＥＬａｂのｂ＊軸において、負のｂ＊値は青を表し、及び正のｂ＊値は黄を表す。ＣＩＥＬａｂのＬ＊軸は、明度を示し、Ｌ＊軸は“１００”から“０”までの値を範囲とし、“１００”は白であり、“０”は黒である。
【００５７】
ドラム制御手段９１ｃは、図５に示すように、２色の違いを示す色差ΔＥを算出する。色差ΔＥは、例えば、以下の式（１）に基づいて求めることができ、色差ΔＥの値が大きいほど混色したときに目立つ色の組み合わせであり、逆に、色差ΔＥの値が小さいほど混色しても目立ちにくい色の組み合わせとなる。
【００５８】
ΔＥ＝√（ΔＬ＊２＋Δa＊２＋Δb＊２）  ・・・式（１）
なお、ΔＬ＊，Δａ＊，Δｂ＊のそれぞれは、Ｌ＊軸とａ＊軸とｂ＊軸とにおける２つの色座標値の差から求めることができる。例えば、ΔＬ＊は、Ｌ１とＬ２との差から算出でき、Δａ＊は、ａ１とａ２との差から算出でき、Δｂ＊は、ｂ１とｂ２との差から算出できる。
【００５９】
ドラム制御手段９１ｃは、色差ΔＥを算出した後、供給インク色とドラムインク色との色差ΔＥが所定値Ｘ０以上であるか否かを判定する（ステップＳ１０８）。ドラム制御手段９１ｃは、供給インク色とドラムインク色との色差ΔＥが所定値Ｘ０以上でないと判定した場合（ステップＳ１０８；ＮＯ）、供給インク色とドラムインク色とは混色したとしてもユーザにとって目立ちにくいので、空回転動作を行うことなく印刷動作を実行する（Ｓ１１５）。
【００６０】
一方、ドラム制御手段９１ｃは、供給インク色とドラムインク色との色差ΔＥが所定値Ｘ０以上であると判定した場合（ステップＳ１０８；ＹＥＳ）、このまま供給インク色とドラムインク色とが混色した状態で印刷を行うと、部分的に入り混じった２種類のインク色により生じるまだら模様がユーザにとって目立ち易くなるので、供給インク色とドラムインク色とが混ざり合いまだら模様がユーザにとって目立ち難くなるようにドラム４に空回転させることを決定する。
【００６１】
そして、ドラム制御手段９１ｃは、色差ΔＥに基づいて、空回転時のドラム４の回転回数（所定回転回数）を決定する（ステップＳ１０９）。具体的に、ドラム制御手段９１ｃは、本体記憶部９２の色差回転回数テーブル（図３（ｂ）参照）を参照して、例えば、色差ΔＥが所定値Ｘ０以上〜第１色差閾値Ｘ１未満の範囲である場合、色差量“小”と回転回数“１０”とを決定する。また、ドラム制御手段９１ｃは、色差ΔＥが第１色差閾値Ｘ１以上〜第２色差閾値Ｘ２未満の範囲である場合、色差量“中”と回転回数“２０”とを決定し、色差ΔＥが第２色差閾値Ｘ２以上である場合、色差量“大”と回転回数“３０”とを決定する。
【００６２】
このように、ドラム制御手段９１ｃは、色差ΔＥの大きさに応じて、色差量と回転回数とを決定する。具体的に、ドラム制御手段９１ｃは、色差ΔＥが大きいほど、色差量を大きく決定するとともに、回転回数を多く決定する。これにより、色差ΔＥが大きい、すなわち、供給インク色とドラムインク色とが混色した状態で印刷を行うと、まだら模様が目立ち易くなる場合には、供給インク色とドラムインク色とが混ざり合うように回転数が多くなるように決定される。なお、色差閾値は、第１色差閾値Ｘ１〜第２色差閾値Ｘ２の２つに限定されず、更に多い又は少ない色差閾値を規定してもよい。同様に、色差量の種類も、更に多い又は少ない種類を規定してもよいし、回転回数の値も、更に多い又は少ない回転回数を規定してもよい。
【００６３】
そして、ドラム制御手段９１ｃは、本体記憶部９２に記憶される印刷枚数をリセットする。具体的に、ドラム制御手段９１ｃは、印刷動作において印刷した印刷枚数（例えば、“５００”）を示す情報を“０”に戻す（ステップＳ１１０）。
【００６４】
続いて、ドラム制御手段９１ｃは、前処理を実行する（ステップＳ１１１）。前処理とは、空回転の前に、ドラム４に残留するインクを消費させる処理である。但し、この処理でも完全にインクは消費せず、ドラム４にインクが少量残留することになる。具体的に、ドラム制御手段９１ｃは、ドラム４と給紙部６と排紙部７とを制御して、所定枚数の印刷用紙に画像を印刷させる。ドラム制御手段９１ｃは、色差ΔＥが大きいほど、印刷させる所定枚数を多くしてもよい。なお、本発明の実施例１では、ドラム制御手段９１ｃが、前処理を実行する場合を例に挙げて説明するが、前処理を必ずしも実行する必要はない。
【００６５】
次に、ドラム制御手段９１ｃは、ドラム４及び排版部８を制御して、ドラム４に着版されたマスタ２１を廃棄する（ステップＳ１１２）。そして、ドラム制御手段９１ｃは、マスタ２１を廃棄した後、機密動作を実行する（ステップＳ１１３）。機密動作では、ドラム制御手段９１ｃは、製版部２及びドラム４を制御して、製版されていない新たなマスタ２１をドラム４に着版させる。
【００６６】
その後、ドラム制御手段９１ｃは、ステップＳ１０９において決定した回転回数だけ、ドラム４を空回転させる空回転動作を実行する（ステップＳ１１４）。ドラム４を空回転させている間、インク容器５に収容されるインクは、ドラム４に供給される。これにより、インク容器５から供給されるインク（供給インク）と、ドラム４で使用されているインク（残留インク）とが、混合される。
【００６７】
空回転動作を実行した後、ドラム制御手段９１ｃは、印刷動作を実行する（ステップＳ１１５）。印刷動作を実行した後、ドラム制御手段９１ｃは、供給インク色情報と、ドラムインク色情報と、色差量と、を対応付けて本体記憶部９２に記憶するとともに、印刷動作において印刷した印刷枚数を本体記憶部９２に記憶する（ステップＳ１１６）。そして、ドラム制御手段９１ｃは、ドラムインク情報記憶部４１のドラムインク色情報を更新する（ステップＳ１１７）。具体的に、ドラム制御手段９１ｃは、供給インク色情報をドラムインク色情報としてドラムインク情報記憶部４１に記憶する。これにより、供給インク色情報とドラムインク色情報とは、同一の色コード（例えば、“赤”又は“３”）を示すことになる。
【００６８】
以上のように、本発明の実施例１に係る孔版印刷装置１によれば、ドラム制御手段９１ｃは、供給インク色情報とドラムインク色情報が異なる場合に、ドラムが画像を印刷用紙に印刷する前に、ドラムを所定回転回数だけ空回転させる。具体的に、ドラム制御手段９１ｃは、供給インク色情報とドラムインク色情報とに基づいて、インク容器５から供給されるインク（供給インク）の供給インク色と、ドラム４で使用されているインク（残留インク）のドラムインク色との色差ΔＥが所定値Ｘ０以上である場合、ドラム４が印刷動作を実行する前に、ドラム４を空回転させる。このため、インク容器５から供給されるインクと、ドラムで使用されていたインクとを、ドラム４内において十分に混合させることができる。すなわち、これらの２種類のインクが部分的に入り混じることを抑制して、インク容器５の供給インク色とドラム４のドラムインク色とを確実に混色させることができる。これにより、孔版印刷装置１は、インク容器５から供給される供給インクの供給インク色とドラム４で使用されているインクのドラムインク色とが一致しない場合であっても、２種類のインク色によってまだら模様に印刷することを抑制できるため、画像品質の低下を抑制して印刷することができる。
【００６９】
本発明の実施例１に係る孔版印刷装置１によれば、ドラム制御手段９１ｃは、供給インク色情報とドラムインク色情報とによって算出される色差ΔＥに基づいて、空回転時におけるドラム４の回転回数を決定し、決定した回転回数だけドラム４を空回転させる。具体的に、孔版印刷装置１は、色差ΔＥが大きいほど、回転回数を多く決定するため、色差ΔＥに応じた最適な回転回数を決定して、決定した回転回数だけドラム４を空回転させる。これにより、孔版印刷装置１は、インク容器５から供給されるインクと、ドラムで使用されていたインクとを、ドラム４内においてより確実に混合させて、２種類のインク色をより確実に混色させることができるので、まだら模様に印刷することを確実に抑制できる。さらに、孔版印刷装置１は、色差ΔＥが小さいほど、回転回数を小さく決定するため、必要以上に過剰な回転回数でドラム４を空回転させることも防止できる。これにより、孔版印刷装置１は、２種類のインク色を効率よく混色させつつ、ドラム４を空回転させる空回転動作の時間も短縮できる。
【００７０】
（本発明の変形例１）
次いで、本発明の変形例１について説明する。上述した実施例１では、供給インク色情報とドラムインク色情報とによって、色差ΔＥを算出し、空回転時の回転回数を決定していたが、変形例１では、過去に算出した色差ΔＥの結果に基づいて、空回転時の回転回数（所定回転回数）を決定することを要旨とする。
【００７１】
図６は、変形例１において、本体記憶部９２に記憶される履歴テーブルを示す図である。
【００７２】
図６に示すように、履歴テーブルは、供給インク色情報とドラムインク色情報と色差量との履歴を記憶された履歴番号に対応付けて記憶する。履歴テーブルは、履歴番号が小さいほど新しい情報であることを示し、例えば、履歴番号“１”に対応付けられた供給インク色情報とドラムインク色情報と色差量とは、前回の空回転動作及び印刷動作を実行した際に記憶される。なお、履歴テーブルに示す情報は、図４に示すステップＳ１１６において記憶されてもよい。
【００７３】
また、図７は、本発明の変形例１に係る孔版印刷装置１の動作を示すフローチャートである。なお、本発明の変形例１に係る孔版印刷装置１の動作は、空回転判定処理Ｓａにおける動作を除き、本発明の実施例１と同様である。このため、本発明の変形例１では、空回転判定処理Ｓａの動作に着目して説明する。本発明の変形例１に係る空回転判定処理Ｓａは、ステップＳ２０１〜Ｓ２０５に示す動作を含む。
【００７４】
まず、ＣＰＵ９１のドラム制御手段９１ｃは、現在の供給インク色情報と現在のドラムインク色情報との組み合わせが、本体記憶部９２の履歴テーブルに記憶されているか否かを判定する（Ｓ２０１）。例えば、供給インク色情報（例えば、“赤”）とドラムインク色情報（例えば、“青”）との組み合わせを対象とした場合、ドラム制御手段９１ｃは、完全に同一の組み合わせが履歴テーブルに記憶されているか否かを判定してもよいし、供給インク色情報（例えば、“青”）とドラムインク色情報（例えば、“赤”）との組み合わせが履歴テーブルに記憶されているか否かを判定してもよい。
【００７５】
ドラム制御手段９１ｃは、現在の供給インク色情報と現在のドラムインク色情報との組み合わせが、記憶部９２の履歴テーブルに記憶されていないと判定した場合（ステップＳ２０１；ＮＯ）、ステップＳ２０２〜ステップＳ２０３に示す動作を実行する。なお、ステップＳ２０２〜ステップＳ２０３のそれぞれに示す動作は、本発明の実施例１のフローチャートにおけるステップＳ１０７〜ステップＳ１０８のそれぞれに示す動作と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００７６】
一方、ドラム制御手段９１ｃは、供給インク色情報とドラムインク色情報との組み合わせが、本体記憶部９２の履歴テーブルに記憶されていると判定した場合（Ｓ２０１；ＹＥＳ）、履歴テーブルを参照して、組み合わせに対応付けられた色差量（例えば、“大”）を読み出す（ステップＳ２０４）。
【００７７】
次に、ドラム制御手段９１ｃは、本体記憶部９２の色差回転回数テーブル（図３（ｂ）参照）を参照して、ステップＳ２０４において読み出した色差量（例えば、“大”）に対応付けられた回転回数（例えば、“３０”）を決定する（ステップＳ２０５）。
【００７８】
なお、ドラム制御手段９１ｃは、ステップＳ２０３において、供給インク色とドラムインク色との色差ΔＥが所定値Ｘ０以上であると判定した場合（ステップＳ２０３；ＹＥＳ）、ステップＳ２０５において、本発明の実施例１のフローチャートにおけるステップＳ１０９に示す動作と同様の動作を行う。
【００７９】
以上のように、本発明の変形例１に係る孔版印刷装置１によれば、ドラム制御手段９１ｃは、過去に算出した色差ΔＥの結果である色差量に基づいて、空回転時の回転回数を決定する。これにより、ステップＳ２０２〜ステップＳ２０３に示す処理を省略できるので、処理負荷を抑制するともに、処理時間を短縮できる。
【００８０】
（本発明の変形例２）
次いで、本発明の変形例２について説明する。本発明の変形例２では、ドラム制御手段９１ｃは、ドラム４を空回転させ、画像を印刷した後に、以前にドラムインク色との混色に用いられた供給インク色と、再度同一のインク色のインク容器５が連続してドラム４に装着された場合に、画像を印刷した印刷枚数に基づいて、回転回数（所定回転回数）を決定することを要旨とする。
【００８１】
ここで、ドラム４を空回転させる空回転動作と、画像を印刷する印刷動作とを実行した後に、インク容器５を再び交換する際、交換されるインク容器５の供給インク色が、連続して同一である場合がある。このような場合、インク容器５から供給されるインクと、ドラムで使用されていたインクとの混合は既に進行しており、供給インク色とドラムインク色との混合（すなわち、混色）も進行していることが推定されるものの、交換されるインク容器５の供給インク色とドラム４に残留するドラムインク色とは、同色ではない。よって、画像を印刷する前に、ドラム４を空回転させる空回転動作を実行することが好ましい。但し、混色が進行していることから、交換されるインク容器５の供給インク色と、ドラム４に残留するドラムインク色との色差は、小さい値であることが推定される。本発明の変形例２では、このようなケースを想定している。
【００８２】
本発明の変形例２では、本体記憶部９２が履歴テーブル（図６参照）と、印刷枚数対応テーブルとを記憶する。図８は、印刷枚数対応テーブルを示す図である。印刷枚数対応テーブルは、色差量と印刷枚数と回転回数とを対応付けて記憶する。なお、印刷枚数対応テーブルの情報は、予め記憶される。また、履歴テーブルの情報及び印刷動作において印刷された印刷枚数は、図４に示すステップＳ１１６において記憶される。また、履歴テーブルの情報は、特定の履歴番号（例えば“１０”）に達した場合、当該特定の履歴番号に対応する情報を消去するようにしてもよい。これにより、履歴テーブルの情報量が、過剰に大きくなり、本体記憶部９２の記憶領域を圧迫することを防止できる。
【００８３】
図９は、本発明の変形例２に係る孔版印刷装置１の動作を示すフローチャートである。なお、本発明の変形例２では、孔版印刷装置１の動作は、ステップＳ３０１〜Ｓ３０４における動作を除き、本発明の実施例１のフローチャートにおけると同様である。このため、本発明の変形例２では、ステップＳ３０１〜Ｓ３０４の動作に着目して説明する。
【００８４】
まず、ＣＰＵ９１のドラム制御手段９１ｃは、供給インク色情報とドラムインク色情報とが同じであると判定した場合（ステップＳ１０５；ＹＥＳ）、供給インク色情報が、前回と同一であり、かつ、供給インク色情報とドラムインク色情報との前回の組み合わせが異なるか否かを判定する（ステップＳ３０１）。
【００８５】
以下に、ステップＳ３０１における動作を具体的に説明する。なお、ここでは、図９のステップＳ１０３において取得した供給インク色情報が“青”であり、図９のステップＳ１０４において取得したドラムインク色情報が“青”である場合を例に挙げて説明する。
【００８６】
ステップＳ３０１において、ドラム制御手段９１ｃは、本体記憶部９２の履歴テーブル（図６参照）を参照して、履歴番号“１”に対応付けられる前回の供給インク色情報（例えば、“青”）を読み出す。ドラム制御手段９１ｃは、本体記憶部９２の履歴テーブルから読み出した前回の供給インク色情報（例えば、“青”）と、ステップＳ１０３において取得した現在の供給インク色情報“青”とが同一であるかを判定する。この場合、ドラム制御手段９１ｃは、両者が同一であると判定する。
【００８７】
続いて、ドラム制御手段９１ｃは、本体記憶部９２の履歴テーブル（図６参照）を参照して、履歴番号“１”に対応付けられる前回の供給インク色情報（例えば、“青”）と前回のドラムインク色情報（例えば、“赤”）との組合せを比較して、前回の組合せが異なるか否かを判定する。この場合、ドラム制御手段９１ｃは、前回の組合せが異なると判定する。すなわち、この場合、ドラム制御手段９１ｃは、前回の印刷動作の前に、供給インク色情報とドラムインク色情報との組合せが異なっており、空回転動作を実行していたことを認識できる。
【００８８】
以上のようにして、ステップＳ３０１における動作が実行される。
【００８９】
ステップＳ３０１において、ドラム制御手段９１ｃは、供給インク色情報が、前回と同一であり、かつ、供給インク色情報とドラムインク色情報との前回の組合せが異なっていない（同一である）と判定した場合（ステップＳ３０１；ＮＯ）、ステップＳ１１５に示す印刷動作を実行する。なお、ステップＳ１１５以降の動作は、本発明の実施例１のステップＳ１１５以降の動作と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００９０】
一方、ドラム制御手段９１ｃは、供給インク色情報が、前回と同一であり、かつ、供給インク色情報とドラムインク色情報との前回の組み合わせが異なると判定した場合（ステップＳ３０１；ＹＥＳ）、孔版印刷装置１が緊急モードに設定されているか否かを判定する（ステップＳ３０２）。ここで、ステップＳ３０２における動作は、本発明の実施例１のフローチャートにおけるステップＳ１０６における動作と同様である。また、ステップＳ３０２において、孔版印刷装置１が緊急モードに設定されているか否かを判定する動作は、ユーザが、緊急モードに設定することを解除したか否かを判定するための動作である。なお、ステップＳ３０２における動作は、必ずしも実行する必要ではない。
【００９１】
ドラム制御手段９１ｃは、孔版印刷装置１が緊急モードに設定されていないと判定した場合（ステップＳ３０２；ＮＯ）、印刷の停止動作を実行する（ステップＳ１０２）。
【００９２】
一方、ドラム制御手段９１ｃは、孔版印刷装置１が緊急モードに設定されていると判定した場合（ステップＳ３０２；ＹＥＳ）、本体記憶部９２の履歴テーブルを参照して、履歴番号“１”に対応付けられた前回の組み合わせに対応する色差量（例えば、“大”）を読み出すとともに、前回のインク容器５を装着後に実行した印刷動作により印刷した印刷枚数を、本体記憶部９２から読み出す（ステップＳ３０３）。
【００９３】
次に、ドラム制御手段９１ｃは、本体記憶部９２の印刷枚数対応テーブルを参照して、ステップＳ３０３において決定した色差量（例えば、“大”）と、印刷枚数（例えば、６００枚）とに対応する回転回数（例えば、“２５”）を決定する（ステップＳ３０５）。
【００９４】
なお、この後、ドラム制御手段９１ｃは、本発明の実施例１のフローチャートにおけるステップＳ１１０以降に示す動作と同様の動作を行う。
【００９５】
以上のように、本発明の変形例２に係る孔版印刷装置１によれば、ドラム制御手段９１ｃは、ドラム４を空回転させ、画像を印刷した後に、前回の供給インク色と同一のインク色のインク容器が連続してドラム４に装着された場合に、画像を印刷した印刷枚数に基づいて、回転回数を決定する。具体的に、ドラム制御手段９１ｃは、前回の供給インク色と同一のインク色のインク容器が連続してドラム４に装着された場合、印刷枚数が多いほど、小さい回転回数を決定するため、必要以上に過剰な回転回数でドラム４を空回転させることを防止できる。これにより、孔版印刷装置１は、２種類のインク色を効率よく混色させつつ、ドラム４を空回転させる空回転動作の時間も短縮できる。
【００９６】
なお、本発明の変形例２では、ドラム制御手段９１ｃは、現在の供給インク色情報と過去（前回）の供給インク色情報とが一度だけ連続して同一である場合に、印刷枚数に基づいた回転回数によって、ドラム４を空回転させる。すなわち、孔版印刷装置１は、前回の一回の履歴のみを考慮して、印刷枚数に基づいた回転回数によって、１度だけ連続してドラム４を空回転させて、２種類のインク色を確実に混色させることができる。
【００９７】
（本発明の変形例３）
次いで、本発明の変形例３について説明する。上述の本発明の変形例２では、ドラム制御手段９１ｃは、現在の供給インク色情報と過去（前回）の供給インク色情報とが一度だけ連続して同一である場合に、印刷枚数に基づいた回転回数によって、ドラム４を空回転させていたが、これに限定されるものではない。本発明の変形例３では、ドラム制御手段９１ｃは、現在の供給インク色情報と前回から所定回数にわたる過去の供給インク色情報とが連続して同一である場合に、ドラム４を空回転させるように構成される。
【００９８】
ここで、本発明の変形例３と上述の本発明の変形例２とは、ステップＳ３０１における動作のみが相違するため、ステップＳ３０１における動作に着目して以下に説明する。
【００９９】
本発明の変形例３では、ステップＳ３０１において、ドラム制御手段９１ｃは、現在の供給インク色情報と、前回から所定回数にわたる過去の供給インク色情報とが、連続して同一であり、かつ、供給インク色情報とドラムインク色情報との前回から所定回数にわたる過去の組み合わせの中に、供給インク色情報とドラムインク色情報とが異なる組み合わせがあるか否かを判定する。
【０１００】
例えば、ドラム制御手段９１ｃは、現在の供給インク色情報と、前回を示す履歴番号“１”から所定回数にわたる過去を示す履歴番号“Ｎ（例えば、２）”に対応する供給インク色情報とが連続して同一であるか否かを判定する。更に、ドラム制御手段９１ｃは、前回を示す履歴番号“１”から所定回数にわたる過去を示す履歴番号“Ｎ（例えば、２）”に対応する供給インク色情報とドラムインク色情報の組み合わせの中に、供給インク色情報とドラムインク色情報とが異なる組み合わせがあるか否かを判定する。
【０１０１】
これにより、孔版印刷装置１は、前回から所定回数にわたる過去の履歴を考慮して、印刷枚数に基づいた回転回数によって、ドラム４を空回転させることができるため、２種類のインク色をより確実に混色させることができる。
【０１０２】
（本発明のその他の実施例）
次に、本発明のその他の実施例について説明する。上述した本発明の実施例１では、供給インク色情報及びドラムインク色情報は、例えば、“赤”のように色を規定する色コードである場合を例に挙げて説明したが、ＣＩＥＬａｂによって示される色座標であってもよい。
【０１０３】
また、上述の本発明の実施例１では、色座標値は、ＣＩＥＬａｂに準じて規定される場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。色座標値は、色を定量的に及び正確に示すことが可能であれば、どのようなカラースケールを適用してもよい。
【０１０４】
また、上述の本発明の実施例１では、ステップＳ１０３において、供給インク情報取得手段９１ａが、インク容器５の供給インク情報記憶部５１から供給インク色情報を取得していたが、これに限定されるものではない。例えば、インク容器５が純正品でない場合、供給インク色情報を取得できない場合も想定される。このような場合、別途準備した印刷装置（図示しない）によって、インク容器５に収容されるインクを用いて、テストパターン印刷動作を実行してテストパターン画像を印刷するとともに、供給インク情報取得手段９１ａが、画像読取部３を用いて、テストパターン画像のインク色を光学的に読み取ることによって供給インク色情報を取得してもよい。さらに、このような純正品でない場合、インクの混ざりやすさなどのインク特性が不明であるので、ドラム制御手段９１ｃは、ステップＳ１０９，Ｓ２０５，Ｓ３０５において決定される空回転時の回転回数を、増加（例えば、１．５倍など）させてもよい。
【０１０５】
また、上述の本発明の実施例１では、ドラム制御手段９１ｃは、ステップＳ１０６において、緊急モードか否かを判定し、ステップＳ１０８において色差ΔＥが所定値Ｘ０以上であるか否かを判定した上で、ドラム４を空回転させることを決定していたが、ステップＳ１０６及びステップＳ１０８の動作は、必ずしも必要ない。ドラム制御手段９１ｃは、供給インク色情報とドラムインク色情報が異なると判定した場合（ステップＳ１０５；Ｙｅｓ）に、ドラム４を空回転させることを決定し、ステップＳ１０７及びステップＳ１０９の動作と、ステップＳ１１０以降の動作とを実行してもよい。
【符号の説明】
【０１０６】
１…孔版印刷装置
２…製版部
３…画像読取部
４…ドラム
５…インク容器
６…給紙部
７…排紙部
８…排版部
９…制御部
１０…操作パネル部（表示手段）
９１…ＣＰＵ
９１ａ…供給インク情報取得手段
９１ｂ…ドラムインク情報取得手段
９１ｃ…ドラム制御手段
９２…本体記憶部
９３…プログラムＲＯＭ
【図１】
2016032897.tif 000003
【図２】
2016032897.tif 000004
【図３】
2016032897.tif 000005
【図４】
2016032897.tif 000006
【図５】
2016032897.tif 000007
【図６】
2016032897.tif 000008
【図７】
2016032897.tif 000009
【図８】
2016032897.tif 000010
【図９】
2016032897.tif 000011