(57)【要約】【課題】焼付きによる操作不良や隙間への樹脂の入り込みによる溶融樹脂の漏洩等の問題を解消できる開閉バルブ、開閉装置を提供せんとする。【解決手段】バルブ本体１０に熱可塑性の溶融樹脂を通すための樹脂流路２を設け、該樹脂流路２の内壁２０を通じて溶融樹脂を冷却固化させる冷却手段３を設け、さらに該樹脂流路２の内壁２０を通じて固化した樹脂を加熱溶融させる加熱手段４を設けた。加熱手段４はバルブ本体１０を直接又は間接的に加熱する電気ヒータであり、冷却手段３はバルブ本体１０の樹脂流路２近傍に冷媒を通す流路３０を設けてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブ本体に熱可塑性の溶融樹脂を通すための樹脂流路を設け、
該樹脂流路の内壁を通じて溶融樹脂を冷却固化させる冷却手段を設け、
該樹脂流路の内壁を通じて固化した樹脂を加熱溶融させる加熱手段を設け、
前記冷却手段により前記樹脂流路を流れる溶融樹脂を冷却固化させることで、固化した樹脂が流路を閉塞して流路が閉じた状態となり、
前記加熱手段により前記固化した樹脂を加熱溶融させることで、前記閉塞が解けて流路が開いた状態となることを特徴とする溶融樹脂用の開閉バルブ。
【請求項２】
前記加熱手段が、前記バルブ本体を直接又は間接的に加熱する電気ヒータよりなる請求項１記載の開閉バルブ。
【請求項３】
前記冷却手段が、前記バルブ本体の樹脂流路近傍に冷媒を通す流路を設けてなる請求項１又は２記載の開閉バルブ。
【請求項４】
前記冷却手段が、前記冷媒を通す流路として樹脂流路の周りに平行な複数の通孔を設けてなる請求項３記載の開閉バルブ。
【請求項５】
前記樹脂流路の内壁に、流路となる内側に突出して前記樹脂流路の断面積を絞る絞り部を設けてなる請求項１〜４の何れか１項に記載の開閉バルブ。
【請求項６】
熱可塑性の溶融樹脂の流通管に外装される溶融樹脂流路の開閉装置であって、
装置本体に前記流通管の外面に対して密着状態で装着される装着溝を設け、
該装着溝の内壁を通じて前記流通管内の溶融樹脂を冷却固化させる冷却手段を設け、
該装着溝の内壁を通じて前記流通管内の固化した樹脂を加熱溶融させる加熱手段を設け、
前記冷却手段により前記流通管内を流れる溶融樹脂を冷却固化させることで、固化した樹脂が流路を閉塞して流路が閉じた状態となり、
前記加熱手段により前記固化した樹脂を加熱溶融させることで、前記閉塞が解けて流路が開いた状態となることを特徴とする溶融樹脂流路の開閉装置。
【請求項７】
前記加熱手段が、前記装置本体を直接又は間接的に加熱する電気ヒータよりなる請求項６記載の開閉装置。
【請求項８】
前記冷却手段が、前記装置本体の装着溝近傍に冷媒を通す流路を設けてなる請求項６又は７記載の開閉装置。
【請求項９】
前記冷却手段が、前記冷媒を通す流路として装着溝の周りに平行な複数の通孔を設けてなる請求項８記載の開閉装置。
【請求項１０】
熱可塑性の溶融樹脂流路の開閉方法であって、
流路内の溶融樹脂を冷却固化させる冷却手段と、流路内の固化した樹脂を加熱溶融させる加熱手段とを設け、
前記冷却手段により前記流路内の溶融樹脂を冷却固化させることで、固化した樹脂が流路を閉塞して流路が閉じた状態とし、
前記加熱手段により前記固化した樹脂を加熱溶融させることで、前記閉塞が解けて流路が開いた状態とすることを特徴とする開閉方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融樹脂を成形金型や紡糸口金などに供給する流路に用いる開閉バルブ、開閉装置、開閉方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の開閉バルブとしては、従来、横方向に貫通する流路を有する切り替え部、切り替え部一端部に形成される雄ネジ部、及び他端部に形成される大径のつば部を備える円柱状のバルブ軸と、該バルブ軸を回動可能に収納する内部空間、内部空間の上方開口部の周囲に凹設されるザグリ部、及び切り替え部の流路と連通可能な横方向に延びる主流路を備えるバルブ本体と、バブル軸の雄ネジ部に螺合し、底面がバルブ本体のザグリ部に当接する押さえ板と、バルブ本体内壁面のつば部との当接箇所およびザグリ部の押さえ板との当接箇所にそれぞれ嵌着される金属性のＯリングとを備えるものが提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、このような開閉バルブに用いれれる金属性Ｏリングは初期変形量が大きく、復元量も小さいため、使用に伴い漏出防止効果が低下してしまうという課題があった。また、バルブ軸の雄ネジ部と押さえ板の雌ネジ部との間から溶融樹脂が漏出する虞もあった。そこで、本出願人は、溶融樹脂の外部への漏出を防止し、内部における溶融樹脂の滞留部分を少なくできる開閉バルブをすでに提案している。
【０００４】
これは、樹脂流路が形成された円柱部を有するバルブ軸と、円柱部が軸中心に回動可能に嵌入される凹部を有し、該凹部の内壁面に開口して外部にいたる複数の樹脂流路が形成されたバルブ本体とを備え、バルブ軸に、円柱部よりも大径でありかつ凹部の円柱部を嵌入する嵌入口部又はその近傍に座面に当節するフランジ部を設け、かつ該フランジ部を該座面に押圧する押圧手段を設けた構造であり、これによりバルブ軸の回動性を保持しつつバルブ軸とバルブ本体の凹部との隙間を小さくでき、当該微小隙間を介して溶融樹脂の漏出を防止するとともにバルブ軸を確実に固定することが可能な開閉バルブである（特願２０１３−１８２９８２号参照）。
【０００５】
しかしながら、微小隙間であっても溶融樹脂が入り込むことは防ぐことができず、これが長期間高温にさらされる結果、分解して炭化物を生じ、凹部と円柱部を焼付かせる原因となりえる。これを防止するためには、焼付きにくい材料を選択する必要がある。また、操作のために押圧部材を回転させ、円柱部の押圧を解除する際、溶融樹脂がフランジ部と嵌入部のわずかな隙間にも入り込み、その後に押圧を付加しても除去できないことから、圧力がかかる当該隙間から溶融樹脂が漏洩する原因となりえる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３３３０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、焼付きによる操作不良や隙間への樹脂の入り込みによる溶融樹脂の漏洩等の問題を解消できる開閉バルブ、開閉装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、前述の課題解決のために鋭意検討した結果、熱可塑性の溶融樹脂が冷却により固化し、再度加熱することで溶融状態になる点に着目し、流路温度を樹脂が固まる温度以下に冷却したり溶融温度以上に加熱したりすることで、機械的な操作をすることなく樹脂を止めたり流したりする開閉バルブとして機能させることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち本発明は、バルブ本体に熱可塑性の溶融樹脂を通すための樹脂流路を設け、該樹脂流路の内壁を通じて溶融樹脂を冷却固化させる冷却手段を設け、該樹脂流路の内壁を通じて固化した樹脂を加熱溶融させる加熱手段を設け、前記冷却手段により前記樹脂流路を流れる溶融樹脂を冷却固化させることで、固化した樹脂が流路を閉塞して流路が閉じた状態となり、前記加熱手段により前記固化した樹脂を加熱溶融させることで、前記閉塞が解けて流路が開いた状態となることを特徴とする溶融樹脂用の開閉バルブを構成した。
【００１０】
また本発明は、熱可塑性の溶融樹脂の流通管に外装される溶融樹脂流路の開閉装置であって、装置本体に前記流通管の外面に対して密着状態で装着される装着溝を設け、該装着溝の内壁を通じて前記流通管内の溶融樹脂を冷却固化させる冷却手段を設け、該装着溝の内壁を通じて前記流通管内の固化した樹脂を加熱溶融させる加熱手段を設け、前記冷却手段により前記流通管内を流れる溶融樹脂を冷却固化させることで、固化した樹脂が流路を閉塞して流路が閉じた状態となり、前記加熱手段により前記固化した樹脂を加熱溶融させることで、前記閉塞が解けて流路が開いた状態となることを特徴とする溶融樹脂流路の開閉装置をも提供する。
【００１１】
これらにおいて、前記加熱手段が、前記バルブ本体又は前記装置本体を、直接又は間接的に加熱する電気ヒータよりなるものが好ましい。
【００１２】
また、前記冷却手段が、前記バルブ本体又は前記装置本体の樹脂流路又は装着溝の近傍に冷媒を通す流路を設けてなるものが好ましい。
【００１３】
特に、前記冷却手段が、前記冷媒を通す流路として樹脂流路又は装着溝の周りに平行な複数の通孔を設けてなるものが好ましい。
【００１４】
また、前記樹脂流路の内壁に、流路となる内側に突出して前記樹脂流路の断面積を絞る絞り部を設けてなるものが好ましい。
【００１５】
また本発明は、熱可塑性の溶融樹脂流路の開閉方法であって、流路内の溶融樹脂を冷却固化させる冷却手段と、流路内の固化した樹脂を加熱溶融させる加熱手段とを設け、前記冷却手段により前記流路内の溶融樹脂を冷却固化させることで、固化した樹脂が流路を閉塞して流路が閉じた状態とし、前記加熱手段により前記固化した樹脂を加熱溶融させることで、前記閉塞が解けて流路が開いた状態とすることを特徴とする開閉方法をも提供する。
【発明の効果】
【００１６】
以上にしてなる本願発明に係る開閉バルブ、開閉方法によれば、冷却手段により樹脂流路を流れる溶融樹脂を冷却固化させることで固化した樹脂が流路を閉塞して流路が閉じた状態となり、前記加熱手段により前記固化した樹脂を加熱溶融させることで前記閉塞が解けて流路が開いた状態となるので、樹脂の入り込みが避けられないバルブ軸の回動機構やその機械的な操作が省略され、従来の焼付きによる操作不良や隙間への樹脂の入り込みによる溶融樹脂の漏洩等の問題が解消するとともに簡易な構造で実現することができ、製作コスト、メンテナンスコストなどコスト削減に大きく貢献する。
【００１７】
また、熱可塑性の溶融樹脂の流通管に外装される溶融樹脂流路の開閉装置であって、装置本体に前記流通管の外面に対して密着状態で装着される装着溝を設け、該装着溝の内壁を通じて前記流通管内の溶融樹脂を冷却固化させる冷却手段を設け、該装着溝の内壁を通じて前記流通管内の固化した樹脂を加熱溶融させる加熱手段を設け、前記冷却手段により前記流通管内を流れる溶融樹脂を冷却固化させることで、固化した樹脂が流路を閉塞して流路が閉じた状態となり、前記加熱手段により前記固化した樹脂を加熱溶融させることで、前記閉塞が解けて流路が開いた状態となることを特徴とする溶融樹脂流路の開閉装置によれば、本発明に係る開閉バルブと同様、従来の焼付きによる操作不良や隙間への樹脂の入り込みによる溶融樹脂の漏洩等の問題が解消するとともに簡易な構造で実現することができ、製作コスト、メンテナンスコストなどコスト削減に大きく貢献することに加え、既設の溶融樹脂流路の流通管の途中部に装着するだけで開閉バルブを構成することが可能となる。
【００１８】
また、前記加熱手段が、バルブ本体又は装置本体を直接又は間接的に加熱する電気ヒータよりなるので、温度制御をより確実に行うことができるとともに製造コスト、メンテナンスコストも低減できる。
【００１９】
また、前記冷却手段が、前記バルブ本体又は前記装置本体の樹脂流路又は装着溝の近傍に冷媒を通す流路を設けてなるので、樹脂流路又は装着溝に密着する流通管を流れる溶融樹脂を効率よく冷却固化させることができる。
【００２０】
また、前記冷却手段が、前記冷媒を通す流路として樹脂流路又は装着溝の周りに平行な複数の通孔を設けてなるので、より効率よく冷却固化させることができる。
【００２１】
また、前記樹脂流路の内壁に、流路となる内側に突出して前記樹脂流路の断面積を絞る絞り部を設けてなるので、内壁表面積を増加させ、冷却／固化の際の熱伝達を効率よく行うとともに溶融樹脂の断面を絞り、樹脂の流路中心寄りの部分（中心部）まで効率よく熱伝達が行い、冷却／固化を迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る開閉バルブを示す縦断面図。
【図２】同じく開閉バルブの端部から軸方向に見た側面図。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は同じく開閉バルブの使用形態を示す説明図。
【図５】本発明の第２実施形態に係る開閉バルブを示す縦断面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図。
【図７】本発明の第３実施形態に係る開閉装置を示す縦断面図。
【図８】同じく開閉装置の端部から軸方向に見た側面図。
【図９】図７のＣ−Ｃ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００２４】
まず、図１〜図４に基づき、本発明の第１実施形態に係る溶融樹脂用の開閉バルブ１について説明する。
【００２５】
本発明に係る開閉バルブ１は、図１〜図３に示すように、バルブ本体１０に熱可塑性の溶融樹脂を通すための樹脂流路２が設けられるとともに、該樹脂流路２の内壁２０を通じて溶融樹脂を冷却固化させる冷却手段３が設けられ、さらに該樹脂流路２の内壁２０を通じて固化した樹脂を加熱溶融させる加熱手段４が設けられている。溶融樹脂としては、熱可塑性樹脂であればどのような樹脂にも用いることができる。例えば、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ樹脂）などの高融点の高機能プラスチックの流路のバルブとしても用いることができる。特に熱可塑性樹脂のうちでも、融点が比較的明確な結晶性樹脂に用いることが開閉の切り替えが滞りなく行われやすい点で好適である。
【００２６】
バルブ本体１０は、ステンレス等の金属材料からなり、本例では中心部に軸方向に貫通した樹脂流路２を有する筒状の流路本体１１と、該流路本体１１の外周側に外装される外筒部材１２とより構成されており、両端部で互いに溶接接合されている。流路本体１１の両端面１１ａの樹脂流路出入り口となる開口部１４の周りには、当該開閉バルブ１の両端に接続される図示しない樹脂流通管との間をシールするシールリング装着用のリング状溝１５が設けられている。また、外筒部材１２の両端面１２ａには、前記樹脂流通管の端部フランジをボルト固定するためのボルト孔１３が設けられている。
【００２７】
尚、本例では両端に樹脂流通管を接続するための構造を備えるが、本発明の開閉バルブはこのように両端に樹脂接続管が接続されるものに何ら限定されるものではなく、管形態以外の樹脂流路が接続されることも勿論可能であり、例えば他の開閉バルブや金型の樹脂供給口に接続されるものも含まれる。
【００２８】
流路本体１１の外周面と外筒部材１２の内周面との間には、冷媒が流通する流路として隙間３０が確保されている。具体的には、図１及び図３に示すように、流路本体１１の軸方向に所定の長さを有し、且つ周方向に連続した筒状の隙間３０が形成されており、外筒部材１２には該隙間３０と外部とを連通し、該隙間３０に冷媒を供給するための供給路３１及び排出路３２がそれぞれ穿設されている。外筒部材１２の外面に開口する供給路３１の供給口３１ａ、及び排出路３２の排出口３２ａには、図示しない冷媒供給装置からの配管がそれぞれ接続され、該冷媒供給装置からの冷媒が供給路３１、排出路３２を通じて隙間３０に連続的に供給される。
【００２９】
これら隙間３０、供給路３１、排出路３２は、冷媒とともにバルブ本体１０の樹脂流路２の近傍である隙間３０に冷媒を通して該樹脂流路２を流れる溶融樹脂から内壁２０を通じて熱を奪い、冷却固化する冷却手段３である。溶融樹脂が流路２を流れている開の状態は、冷媒が流れていない状態で加熱手段４によりバルブ本体１０が樹脂の溶融温度以上に加熱され、樹脂流路２もその温度に保たれている状態である。
【００３０】
そして、樹脂の流れを止めて閉状態にするには、冷却手段３により上記のとおり隙間３０に樹脂が固化する温度以下の温度の冷媒を通して樹脂流路２を流れる溶融樹脂を冷却固化させることで、固化した樹脂が流路を閉塞して流路が閉じた状態となる。この際、流路内壁２０を介して樹脂流路２中の溶融樹脂がその壁面に触れて固まっていき、樹脂流路２は固まった樹脂で閉塞される。尚、流路が冷却されて閉の状況にあるとき、加熱手段４をオフにしておくことが望ましいが、短時間に開に切り替えるときにはバルブ本体１０の昇温に時間がかかるので加熱手段４をオンの状態に維持しておくことが好ましい。
【００３１】
冷媒は、溶融樹脂から熱を奪い、融点以下に下げて固化させるものであり、溶融樹脂の種類に応じて適宜選択することができる。例えば水は、使い捨てすることができ、高温の開閉バルブに入っても水蒸気になって出ていくことになるので、排出口側を開放しておけばよく、簡単な構造とすることもできる。水の流れを止めると周囲からの熱で温度が再度上がるので、水は流し続ける必要がある。したがって開閉バルブを多数用いるシステムでは水の循環システムを設けることが好ましい。水以外の例として、例えばシリコーンオイルを用いることができ、この場合は循環使用するための冷却循環システムを備える冷媒供給装置を構成すればよい。
【００３２】
バルブ本体１０の外面、具体的には外筒部材１２の外周面１２ｂには、加熱手段４として電気ヒータが外装され、この加熱手段４の熱が外筒部材１２、流路本体１１を通じて樹脂流路２に伝わり、樹脂流路２内で固化した樹脂を加熱し、再度溶融させることで閉塞が解け、溶融した樹脂が流れる状態、すなわち流路が開いた状態となる。加熱手段４としての電気ヒータは、バンドヒータや可撓性を有するジャケットヒータを外周面１２ｂに巻きつけたものでもよいし、カートリッジヒータ（円柱状）で外筒部材の内部に挿入（埋め込む）ものでも良い。
【００３３】
また、電気ヒータ以外でもよい。例えば樹脂の融点以上の高温の媒体を供給する管をバルブ本体１０の外面に巻きつけたものや、冷却手段３と同じように高温媒体の流路をバルブ本体１０に設けたもの、或いは冷却手段３の冷媒の流路を高温媒体の流路として兼用することも可能である。加熱手段４は、冷却手段３により融点以下に冷やされて固化した樹脂を再度溶融させることができればよく、従来から溶融樹脂の流路に溶融状態を維持するために設けられる保温手段を加熱手段４としてもよい。
【００３４】
樹脂流路２は断面円形であるが、多角形その他の形状でもよい。樹脂流路２の内壁２０には、流路となる内側に突出して樹脂流路の断面積を絞る絞り部２１が設けられている。溶融樹脂の冷却／加熱の際には内壁２０に近い外側から叙々に樹脂が固化／溶融してゆくが、このような絞り部２１を設けることにより、内壁２０の表面積を増加させ、熱伝達を効率よく行うとともに溶融樹脂の断面を絞り、樹脂の流路中心寄りの部分（中心部）まで効率よく熱伝達が行われる。
【００３５】
したがって状態変化（固化／溶融）が促進され、開閉動作が迅速に行われる。また、このような絞り部２１は固化した樹脂が下流に押し流されることなく確実に流路を閉塞させる効果を発揮する。ただし、流路を開いている状態では溶融樹脂の流れを阻害しないことも重要であり、その突出量は樹脂の種類や樹脂流路２の内径等に応じて適宜設定すればよい。
【００３６】
このような絞り部２１は、特に冷媒が流通する隙間３０に対応する位置に設けられる。本例では隙間３０の軸方向略中央で且つ樹脂流路２の略中央でもある位置に一つのみ環状に突出した形態で構成されているが、これに限定されず、複数設けてもよい。また絞り部２１の断面形状は上流側、下流側ともに傾斜を有する略三角形状としているが、その他、同様の傾斜を有する略半円形状、略台形状なども好ましい。
【００３７】
また、熱伝達をより効率よくするため、二つ以上に区分された樹脂流路を設けてもよい。このように区分することで接触面積が増し、冷却／加熱の際の熱伝達が効率化する。ただし、流路を分けると樹脂の流れの抵抗も大きくなるので、流量が多い場合に有効である。好ましくはこのように区分する隔壁を軸方向に螺旋状に延ばせば流路長が長くなり、接触面積をより増大でき、熱伝達をさらに効率化できる。また、流路を区分するのではなく、且つ絞り部２１のように環状に形成するものでもないものとして、例えば内壁２０に軸方向又は螺旋状に延びる突条を設け、内壁２０の表面積を増加させるものも同じく熱伝達を効率化できる点で好ましい。
【００３８】
本実施形態の開閉バルブ１は、例えば図４（ａ）に示すように樹脂を供給／ストップさせる開閉バルブとして用いられる。冷却手段３により溶融樹脂を冷却固化して流路を閉じる際には、あらかじめ溶融樹脂を流動させる押出機やギアポンプ等の圧送手段を停止させた状態で行うことが迅速に動作させることができ好ましい。
【００３９】
但し、図４（ｂ）に示すように開閉バルブ１と圧送手段５との間に放流路６が設けられている場合には、圧送手段５を停止することなく放流路６の開閉バルブ６０を開いてから開閉バルブ１の流路を冷却手段３で閉じるようにすればよい。開閉バルブ６０についても本発明に係る開閉バルブを用いることが好ましい。
【００４０】
また、図４（ｃ）に示すように多数の金型・紡糸口金への分岐路が設けられ、各金型・紡糸口金で紡糸等が行われる場合、各分岐路にそれぞれ開閉バルブ１を設けることで、どこかの金型・紡糸口金で不具合が行った場合、全体を止めることなく、その部分の分岐路の開閉バルブ１を閉めて、金型・紡糸口金の整備ができる。同様に複数の分岐路のそれぞれに本発明に係る開閉バルブを設けて流路の切り替えシステムを構築することもできる。
【００４１】
次に、図５及び図６に基づき、本発明の第２実施形態を説明する。
【００４２】
本実施形態に係る開閉バルブ１Ａは、第１実施形態のようにバルブ本体１０として流路本体１１に外筒部材１２を組みつけて構成する代わりに、図５に示すように樹脂流路２を有する流路本体１１の外周側の部位に、冷却手段３としての冷媒を流す流路を有する冷媒流通部１２Ａを一体的に形成したものである。冷媒流通部１２Ａは樹脂流路２よりも軸方向に短く設定され、かつ該樹脂流路２の軸方向中央に位置している。
【００４３】
冷媒流通部１２Ａには、図６の断面図からも分かるように樹脂流路２の近傍に該流路２を囲むように複数の通孔３３がそれぞれ軸方向に貫通して設けられ、両端部には各通孔３３が底部に開口する環状の凹溝３４Ａ、３４Ｂが形成されるとともに、外部から一方の凹溝３４Ａに連通して該凹溝３４Ａに冷媒を供給する供給路３１、及び他方の凹溝３４Ｂから外部に連通して該凹溝３４Ｂから冷媒を排出する排出路３２とがそれぞれ穿設されている。
【００４４】
各凹溝３４Ａ（３４Ｂ）は両端部に溶接されるフランジ部材１６によって軸方向に閉塞されている。したがって、供給路３１から供給される冷媒は、一旦、環状の凹溝３４Ａに溜まった後、各通孔３３を他方の凹溝３４Ｂに向かって流れ、当該他方の凹溝３４Ｂから排出路３２を通じて排出される。このような冷却手段３により凹溝３４Ａ，各通孔３３、凹溝３４Ｂに樹脂が固化する温度以下の温度の冷媒が通れることで樹脂流路２を流れる溶融樹脂が冷却固化し、固化した樹脂が流路２を閉塞して流路が閉じた状態となる。
【００４５】
このような冷媒の流れは樹脂流路２に沿って確実に行われるので、上記第１実施形態の隙間３０を周方向に通過させる場合に比べて樹脂流路２を長さ方向に均一に冷却できる点で好ましい実施例である。通孔３３は樹脂流路２の軸に対して平行に設けられているが、螺旋状に設けて流路長を稼ぐように構成したものやその他の形態でも勿論よい。
【００４６】
フランジ部材１６は、流路本体１１と同様、ステンレス等の金属製であり、その内周面１６ａは冷媒流通部１２Ａよりも軸方向両端側に突出している樹脂流路壁１７の外周面１７ａに密着した状態に溶接接合され、且つ軸方向内側の端面１６ｂは冷媒流通部１２Ａの端面１２ａに密着した状態に溶接接合されて上記のとおり凹溝３４Ａ，３４Ｂを閉塞している。フランジ部材１６には、当該開閉バルブ１Ａの両端に接続される図示しない樹脂流通管の端部フランジに接合するためのボルト孔１３が設けられている。
【００４７】
流路本体１１の外周面１１ｂ、及びフランジ部材１６の外周面１６ｃには、それぞれ加熱手段４として電気ヒータが外装され、この加熱手段４の熱が流路本体１１及びフランジ部材１６を通じて樹脂流路２に伝わり、樹脂流路２内で固化した樹脂を加熱し、再度溶融させることで閉塞が解け、溶融した樹脂が流れる状態、すなわち流路が開いた状態となる。
【００４８】
その他の構成やその変形例、当該開閉バルブの用い方等については、上記第１実施形態と同様であり、図中、同一構造については同一符号を付し、説明については省略する。
【００４９】
次に、図７〜図９に基づき本発明の第３実施形態に係る開閉装置１Ｂを説明する。
【００５０】
本実施形態の開閉装置１Ｂは、上述の第１実施形態や第２実施形態のように樹脂流通管の端部に連結されるバルブではなく、図７〜図９に示すように樹脂流通管９の途中部の外周面９ａに密着するように外装され、これにより樹脂流通管９の内部流路を閉塞させることで開閉バルブ作用を発揮する装置として構成したものである。このような開閉装置１Ｂでは、既設の溶融樹脂流路の流通管９の途中部に装着するだけで開閉バルブを構成することが可能となる。
【００５１】
開閉装置１Ｂは、第１実施形態に係る開閉バルブ１の樹脂流路２の代わりに、装置本体１０Ｂに流通管９の外周面９ａに対して密着状態で装着される装着溝７が設けられている。そして、装着溝７の内壁を通じて流通管９内の溶融樹脂を冷却固化させる冷却手段３Ｂや、装着溝７の内壁を通じて流通管９内の固化した樹脂を加熱溶融させる加熱手段４Ｂが第１実施形態と同様に設けられている。
【００５２】
装置本体１０Ｂは、ステンレスやアルミニウム等の良熱伝導性の金属材料からなり、中心部に軸方向に貫通した装着溝７が構成される流路本体１１と、該流路本体１１の外周側に外装される外筒部材１２とより構成されており、図７〜図９に示す本例においては流路本体１１及び外筒部材１２がそれぞれ軸方向に沿って半分に割れた半割り状の二部材（符号１１１と１１２、１２１と１２２）を組み付けて構成されている。このように半割り状に構成することで、すでに接続されている流通管９の外周面に容易に組み付けることができる。
【００５３】
ただし、このような半割り状の二部材で構成するのではなく第１実施形態と同様筒状一体の部材で構成し、装着溝７に流通管９を挿着するものでもよい。流路本体１１と外筒部材１２の半割り状の部材１１１と１２１、１１２と１２２は、予めそれぞれ両端部で互いに溶接接合されており、外筒部材１２の各半割り部材１２１、１２２の外周面の両側端部には、半割り状の二部材をボルト１２ｃで組み付けるためのフランジ部１２１ａ，１２２ａが形成されている。
【００５４】
装置本体１０Ｂには、冷却手段３Ｂとして隙間３０、供給路、排出路が形成されており、流通管９の近傍である隙間３０に冷媒を通して該流通管９内部を流れる溶融樹脂から当該流通管９の側壁及び装着溝７の内壁を通じて熱を奪い、固化した樹脂が流通管９の流路を閉塞して流路が閉じた状態となる。冷媒が通る隙間３０は、本例では半割り部材１１１の外周面と半割り部材１２１の内周面との間、半割り部材１１２の外周面と半割り部材１２２の内周面との間に、互いに独立した隙間３０１、３０２が形成される。第１実施形態と同様、周方向に連通した隙間３０とすることも可能であるが、本実施形態では二つ割りに構成した関係上、このように周方向に連通した隙間とするとパッキン等が必要になるためである。本実施形態では独立の隙間３０１（３０２）の各々に冷媒を供給するための供給路３１１（３１２）及び排出路３２１（３２２）が、半割り部材１２１、１２２にそれぞれ穿設されている。各隙間３０１、３０２への冷媒の供給は、個別に供給してもよいし、一方から排出した冷媒を他方に供給するように連続的に供給してもよい。
【００５５】
装置本体１０Ｂの外面には、第１実施形態と同様、加熱手段４として電気ヒータが外装され、この加熱手段４の熱が外筒部材１２、流路本体１１を通じて装着溝７から流通管９に伝わり、管内で固化した樹脂を加熱し、再度溶融させることで閉塞が解け、溶融した樹脂が流れる状態、すなわち流路が開いた状態となる。
【００５６】
装着溝７は、装置本体１０Ｂを組み付けた状態で断面円形となるように各半割部材１１１、１１２の接合面に断面半円形に形成されているが、組み付けた状態で多角形その他の形状になるような溝形状であってもよい。また、本例では１本の流通管９が装着される溝として設定しているが、複数の流通管を密着状態で装着できるような単又は複数の溝としてもよい。
【００５７】
その他の構成やその変形例、当該開閉装置の用い方等については、上記第１実施形態、第２実施形態と同様であり、図中、同一構造については同一符号を付し、説明については省略する。
【００５８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５９】
１  開閉バルブ
１Ａ  開閉バルブ
１Ｂ  開閉装置
２  樹脂流路
３，３Ｂ  冷却手段
４，４Ｂ  加熱手段
５  圧送手段
６  放流路
７  装着溝
９  流通管
９ａ  外周面
１０  バルブ本体
１０Ｂ  装置本体
１１  流路本体
１１１，１１２  半割り部材
１１ａ  端面
１１ｂ  外周面
１２  外筒部材
１２１，１２２  半割り部材
１２Ａ  冷媒流通部
１２ａ  端面
１２ｂ  外周面
１２ｃ  ボルト
１２１ａ，１２２ａ  フランジ部
１３  ボルト孔
１４  開口部
１５  リング状溝
１６  フランジ部材
１６ａ  内周面
１６ｂ  端面
１６ｃ  外周面
１７  樹脂流路壁
１７ａ  外周面
２０  内壁
２１  絞り部
３０、３０１、３０２  隙間
３１、３１１、３１２  供給路
３１ａ  供給口
３２、３２１、３２２  排出路
３２ａ  排出口
３３  通孔
３４Ａ，３４Ｂ  凹溝
６０  開閉バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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