(57)【要約】      （修正有）【課題】粘着性バックルファブリックを提供する。【解決手段】枷組織１及び環部組織２を含み、枷組織１は、第１地組織１１及び第１地組織の表面に突出する複数の繊維束１２を有し、且つ各繊維束１２が複数の傾斜状枷繊維１２を有し、傾斜状枷繊維１２が剛性を有し、同一方向へ傾斜し、第１地組織１１の前記表面とそれぞれ挟み角Θを形成し、環部組織２は、第２地組織２１及び第２地組織の表面に突出する複数のリング叢２２を有し、且つ各リング叢２２が複数の繊維リング２２１を有し、枷組織１及び環部組織２が貼合接触する時、傾斜状枷繊維１２１及び繊維リング２２１の掛合又は枷により、スナップ効果を提供する粘着性バックルファブリック。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維が織られてなり、
熱間圧縮工程処理を経た組織であり、第１地組織及び該第１地組織の表面に突出する複数の繊維束を有し、且つ各前記繊維束が複数の傾斜状枷繊維を有し、該傾斜状枷繊維が剛性を有し、同一方向へ傾斜し、該第１地組織の前記表面とそれぞれ挟み角を形成し、該挟み角は、５度〜６０度である枷組織と、
第２地組織及び該第２地組織の表面に突出する複数のリング叢を有し、且つ各該リング叢が複数の繊維リングを有する環部組織と、
を含み、該枷組織及び該環部組織が貼合接触する時、該傾斜状枷繊維及び該繊維リングの掛合又は枷により、スナップ効果を提供する、粘着性バックルファブリック。
【請求項２】
合成繊維が織られてなり、
熱間圧縮工程処理を経た組織であり、第１地組織及び該第１地組織の表面に突出する複数の繊維束を有し、且つ各前記繊維束が複数の傾斜状枷繊維を有し、該傾斜状枷繊維が剛性を有し、同一方向へ傾斜し、該第１地組織の前記表面とそれぞれ挟み角を形成し、該挟み角は、５度〜６０度である枷組織と、
それぞれ平面上に分布する複数の平面リング叢を有し、且つ各該平面リング叢が複数の繊維リングを有する平面環部組織と、
を含み、該枷組織及び該環部組織が貼合接触する時、該傾斜状枷繊維及び該繊維リングの掛合又は枷により、スナップ効果を提供する、粘着性バックルファブリック。
【請求項３】
前記枷組織材料は、仮撚を経たポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン又はポリアクリルニトリルの加工糸から選択される請求項１又は２に記載の粘着性バックルファブリック。
【請求項４】
前記挟み角が１５度〜５０度である請求項１又は２に記載の粘着性バックルファブリック。
【請求項５】
前記傾斜状枷繊維の該第１地組織の前記表面に突出する長さが０．２ｍｍ〜５ｍｍである請求項１又は２に記載の粘着性バックルファブリック。
【請求項６】
前記傾斜状枷繊維の該第１地組織の前記表面に突出する長さが０．４ｍｍ〜３ｍｍである請求項５に記載の粘着性バックルファブリック。
【請求項７】
前記枷組織は、３〜３０デニールの繊維により構成される請求項１又は２に記載の粘着性バックルファブリック。
【請求項８】
前記枷組織は、長繊維が織られてなるウェフトニット織物、ワープニット織物又は機械織物であり、リング上部をせん断し、該熱間圧縮工程処理によって、該傾斜状枷繊維を得る請求項１又は２に記載の粘着性バックルファブリック。
【請求項９】
前記枷組織は、長繊維が織られてなるウェフトニット織物、ワープニット織物又は機械織物のリングを備える織物であり、リング上部をせん断後、毛焼き加工により、該枷得繊維の自由端を球状末端に形成し、該熱間圧縮工程処理を経て、該傾斜状枷繊維を得る請求項１又は２に記載の粘着性バックルファブリック。
【請求項１０】
前記枷組織は、長繊維をウェフトニット織物、ワープニット織物又は機械織物に織り、２ブロックの織物にせん断した後、該熱間圧縮工程処理を経て、該傾斜状枷繊維を得る請求項１又は２に記載の粘着性バックルファブリック。
【請求項１１】
前記枷組織は、長繊維をウェフトニット織物、ワープニット織物又は機械織物に織り、２ブロックの織物にせん断した後、毛焼き加工により該枷繊維の自由端を球状末端に形成し、該熱間圧縮工程処理を経て、該傾斜状枷繊維を得る請求項１又は２に記載の粘着性バックルファブリック。
【請求項１２】
前記熱間圧縮工程の条件は、温度が摂氏１４０℃〜２５０℃、適当な圧力の下、１０秒〜６０秒熱間圧縮を行うことである請求項１又は２に記載の粘着性バックルファブリック。
【請求項１３】
前記熱間圧縮工程は、熱昇華印刷工程である請求項１又は２に記載の粘着性バックルファブリック。
【請求項１４】
前記環部組織の繊維リング中の繊維の粗さが５デニール未満である請求項１又は２に記載の粘着性バックルファブリック。
【請求項１５】
前記環部組織の繊維リング中の繊維は、化学方式又は機械方式の開繊工程を経て、１デニール未満の超微細繊維を形成する請求項１に記載の粘着性バックルファブリック。
【請求項１６】
前記平面環部組織の繊維リング中の繊維は、化学方式又は機械方式の開繊工程を経て、１デニール未満の超微細繊維を形成する請求項２に記載の粘着性バックルファブリック。
【請求項１７】
前記第１、第２地組織内に弾性繊維を加える請求項１に記載の粘着性バックルファブリック。
【請求項１８】
前記第１地組織内に弾性繊維を加える請求項２に記載の粘着性バックルファブリック。
【請求項１９】
前記第１地組織及び第２地組織は、同じ地組織であり、該枷組織の該傾斜状枷繊維及び該環部組織の該繊維リングを同一粘着性バックルファブリックの異なる布面に存在させる請求項１に記載の粘着性バックルファブリック。
【請求項２０】
前記枷組織の該傾斜状枷繊維及び該環部組織の該繊維リングは、異なる２ブロックの織物上にある請求項１又は２に記載の粘着性バックルファブリック。
【請求項２１】
前記枷組織の前記傾斜状枷繊維及び該環部組織の該繊維リングは、異なる２ブロックの織物上にあり、且つ相互に貼合して表裏面が相互にスナップ可能な織物となる請求項１又は２に記載の粘着性バックルファブリック。
【請求項２２】
前記枷組織の傾斜状枷繊維及び該環部組織の該繊維リングは、異なる２ブロックの織物上にあり、且つ相互に貼合する時、中間材を挟んだ後に、表裏面が相互にスナップ可能な織物を形成することができる請求項１又は２に記載の粘着性バックルファブリック。
【請求項２３】
中間材は、ネオプレン（Neoprene）シート、熱可塑性ポリウレタン（TPU，Thermoplastic Polyurethane）非通気性薄膜、熱可塑性ポリウレタン通気性薄膜、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE，Polytetrafluoroethene）通気薄膜又は弾性織物等から選択される請求項２２に記載の粘着性バックルファブリック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着性バックルファブリックに関し、特に、柔軟組織から構成される粘着性バックルファブリックに関する。
【背景技術】
【０００２】
粘着性バックルファブリックは、従来の面テープ（商品名Velcro又はHook and Loop Fastener)のフック部組織が硬過ぎることにより行った改良であり、例えば、本願の出願人が有する台湾専利公告第Ｍ２６３０１３号の「粘着性バックルファブリック(Snapping Fabrics)」(米国特許第７，２３１，７８９号に対応)、台湾専利公告第Ｉ３７６２１０号(米国特許第８，６５６，５６４号に対応)及び台湾専利公告第Ｉ４３２１５１号(米国特許出願第１３/２７７，３９８号に対応)等がある。
【０００３】
台湾公告第Ｍ２６３０１３号専利に示されるように、該粘着性バックルファブリックのフック部組織は、毛羽繊維が一致した方向性がなく、環部組織のリングとのスナップ効果が良好でない。図１は、従来の粘着性バックルファブリックを開示しており、例えば、台湾公告第Ｉ４３２１５１号の特許に示されるように、該粘着性バックルファブリック１は、環部組織１０及びフック部組織２０を含み、該環部組織１０は、地組織３０の一表面に突出し、複数のリング叢１０１を起立させ、各リング叢１０１は、複数の微細繊維リング１０２から構成される。該フック部組織２０は、該地組織３０の他表面に突出し、複数の繊維束２０１を起立させ、各繊維束２０１は、複数の上向きに起立し且つフック状上端を有さない枷繊維２０２から構成される。従って、該枷繊維２０２が微細繊維リング１０２と互いに枷ぐ時、以下の欠点が予想される。
【０００４】
（１）垂直方向のスナップについて述べれば、該粘着性バックルファブリックが垂直方向に相互に枷ぐ時、施力は、上向きに起立し且つ散開状を呈する枷繊維方向と平行し、従って、有効な垂直分量を有さず、垂直方向の枷を容易に滑り抜けさせ、該粘着性バックルファブリックの垂直方向のスナップ機能を低下させる。
（２）水平方向のスナップについて述べれば、該粘着性バックルファブリックが水平方向に相互に枷ぐ時、施力は、上向きに起立し且つ散開状を呈する枷繊維と垂直し、施力をトルクに対して有効な垂直分量に略等しくさせ、トルクに対して無効な平行分量が略０であり、従って、施力は、略１００％の効率で該上向きに起立し且つ散開状を呈する枷繊維を引き、該枷繊維に、湾曲によりスナップ効果を失効させる。また、互いに枷ぐ施力点が枷繊維の上端にあり、枷繊維の底端を支店とし、この回転トルクが施力を拡大しているので、枷繊維の長さが長いほど、トルクが大きく、枷繊維を容易に湾曲させ、微細繊維リングを容易に枷繊維上から滑り抜けさせ、該粘着性バックルファブリックの水平方向のスナップ効果が良好でなくなる。
（３）上向きに起立した枷繊維は、該粘着性バックルファブリックの厚さを増加させ、粘着性バックルファブリックの実用性を制限する。
【０００５】
従って、粘着性バックルファブリック、例えば、フック部組織の枷繊維と環部組織のリングの間の枷作用力（摩擦力）を如何に有効に増加させるかは、関連業者が克服を期待する課題となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】台湾専利公告第Ｍ２６３０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、粘着性バックルファブリックを提供することにあり、それは、合成繊維からなり、その熱可塑性を利用し、枷組織を熱間圧縮工程処理した後、該傾斜状の枷繊維を熱間圧縮させ、第１地組織の表面とそれぞれ挟み角を形成し、該挟み角が傾斜状の枷繊維に元の起立上に回復することに抵抗する応力（剛性）をもたせ、該傾斜状の枷繊維及び環部組織の該繊維リングが互いに枷ぐ時に比較的大きな施力に耐えられるようにし、該粘着性バックルファブリックのスナップ機能を強化及び増加させる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成する為、本発明が採用する技術手段は、粘着性バックルファブリックを提供することであり、それは、合成繊維が織られてなり、熱間圧縮工程処理を経た組織であり、第１地組織及び該第１地組織の表面に突出する複数の繊維束を有し、且つ各繊維束が複数の傾斜状枷繊維を有し、該傾斜状枷繊維が剛性を有し、同一方向へ傾斜し、該第１地組織の前記表面とそれぞれ挟み角を形成し、該挟み角は、５度〜６０度である枷組織と、第２地組織及び該第２地組織の表面に突出する複数のリング叢を有し、且つ各リング叢が複数の繊維リングを有する環部組織と、を含み、該枷組織及び該環部組織が貼合接触する時、該傾斜状枷繊維及び該繊維リングの掛合又は枷により、スナップ効果を提供する。
【０００９】
本発明のもう１つの目的は、粘着性バックルファブリックを提供することであり、それは、合成繊維が織られてなり、その熱可塑性を利用し、枷組織に熱間圧縮工程処理を経させた後、該傾斜状枷繊維を熱間圧縮させ、第１地組織の表面とそれぞれ挟み角を形成し、該挟み角が該傾斜状枷繊維に元の起立状態に回復することに抵抗する応力（剛性）をもたせ、平面環部組織が平面上に分布する複数の繊維平面リングであり、該傾斜状枷繊維と該繊維リングが相互に枷ぐ時、比較的大きな施力に耐えることができ、該粘着性バックルファブリックのスナップ機能を強化及び増加する以外に、該平面環部組織が更に該スナップの厚さを更に低減することができ、該粘着性バックルファブリックの運用範囲を増加することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本願の実施を経て、その増益の効果は、以下である。
（１）、該粘着性バックルファブリックのスナップ効果が大幅に向上でき、特に、該傾斜状枷繊維に元の起立状態に回復することに抵抗する応力（剛性）をもたせ、該繊維リングと相互に枷ぐ時に比較的大きな施力に耐えることができるようにし、該粘着性バックルファブリックのスナップ機能を強化する。
（２）、合成繊維の熱可塑性を利用し、該枷組織を熱間圧縮すると同時に、該枷組織を該第１地組織と共に熱間圧縮工程処理さえｓ、該第第１地組織と該枷組織の構造を更に強固にし、該傾斜繊維を元の起立形態に回復することに抵抗する応力を更に大きくさせ、該粘着性バックルファブリックのスナップ機能を強化及び増加させる。
（３）、合成繊維の熱可塑性を利用し、該枷組織が熱間圧縮工程処理を経た後、該傾斜状の枷繊維及び該第１地組織の表面にそれぞれ挟み角を形成させ、該傾斜状枷繊維及び該繊維リングが相互に枷ぐ時、該挟み角は、該傾斜状枷繊維が受ける力の垂直分量を低減し、それを平行分量に転移することができる。言い換えれば、該挟み角は、該傾斜状枷繊維にフックに類似した掛合効果をもたせ、垂直方向のスナップ力を向上し、該粘着性バックルファブリックのスナップ機能を強化及び増加させる。
（４）、合成繊維の熱可塑性を利用し、該枷組織に熱間圧縮工程処理を経させた後、該傾斜状枷組織及び該第１地組織の表面にそれぞれ挟み角を形成させ、該傾斜状枷繊維の長さ及び挟み角の角度の各種組み合わせによって、該粘着性バックルファブリックの厚さ及び垂直方向、水平方向のスナップ効果を予め設計することができ、粘着性バックルファブリックの設計効率を向上することができる。
（５）該粘着性バックルファブリックの枷繊維及び繊維リングがそれぞれ単一の織物の表裏布面に形成されることができ、比較的短い枷繊維により平面環部組織に組み合わせ、厚さを有効に低減することができる以外、粘着性バックルファブリックの柔軟性を向上し、且つ該粘着性バックルファブリックに優れた吸水性をもたせ、スナップ自在なマフラー、ストール及びタオル等の商品を製造することができる。
（６）、該粘着性バックルファブリックは、例えば、クロス方式で織造することができ、形状は、任意に切断でき、且つ全面的なスナップの機能を備えることができ、包帯とする時、同一の包帯で身体の異なる部位に用いることができ、その用途を無限に広げ、更にスナップ物品の大きな突破であると言える。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の粘着性バックルファブリックのフック部組織の上向きに起立し且つ散開状の枷の繊維局部拡大説明図である。
【図２】本発明の粘着性バックルファブリックの枷組織及び環部組織の局部拡大説明図である。
【図３】本発明の環部組織のもう１つの実施例の局部拡大説明図である。
【図４】本発明の枷組織及び環部組織を貼合接着した説明図である。
【図５】本発明の枷組織及び環部組織を同一織物の異なる布面に織った説明図である。
【図６】本発明の枷組織及び環部組織を異なる２ブロックの織物に織り、相互に貼合して表裏面相互接着可能な織物にする説明図である。
【図７】本発明の枷組織及び環部組織を異なる２ブロックの織物に織り、相互に貼合して表裏面相互接着可能な織物にし、且つその中に中間材を挟み込んだ説明図である。
【図８】本発明の粘着性バックルファブリックの枷組織が球状末端を有する局部拡大説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図２に示すように、本発明の粘着性バックルファブリック(sticky buckle fabric)は、枷繊維(fetters fiber)１を含み、それは、熱間圧縮(hot compacting)工程処理を経た組織であり、該枷繊維１は、第１地組織１１及び該第１地組織１１の表面に突出する複数の繊維束(fiber bundles)１２を有し、且つ各繊維束は、複数の傾斜状枷繊維１２１を有し、そのうち、該傾斜状枷繊維１２１は、剛性を有し、同一方向へ傾斜し、該第１地組織１１の該表面とそれぞれ挟み角を形成し、そのうち、該挟み角は、好ましくは、５度〜６０度であり、最も好ましくは、１５度〜５０度である。
【００１３】
事実上、該枷組織１の織物構造及び成形方式は、以下である。
（１）、長繊維からウェフトニット、ワープニット又は機械織物に織ったリングを有する織物を提供し、そのうち、ワープニットは、縦横方向に弾性を備えるリング織物に織造することができる。該織物の地組織１１を表面上のリング上部を切除し、枷組織１を形成し、該枷組織１は、複数の繊維束１２を有し、且つ各繊維束１２は、複数の枷繊維１２１から構成され、該枷組織１に熱間圧縮工程処理を経させた後、該傾斜状枷繊維１２１は、剛性を有し、同一方向へ傾斜し、該第１地組織１１の該表面と５度〜６０度の傾斜挟み角を形成し、良好なスナップ機能を発生させる。
（２）、長繊維からウェフトニット、ワープニット又は機械織物に織った二層織物を提供し、該に沿う組織を２ブロックの織物に分割し、任意の１ブロックの織物の布面に枷組織１を形成させ、該枷組織１が複数の繊維束１２を有し、且つ各繊維束１２は、複数の枷繊維１２１から組成され、該枷組織１は、熱間圧縮工程処理を経た後、該傾斜状枷繊維１２１に剛性をもたせ、同一方向へ傾斜し、該第１地組織１１の該表面と５度〜６０度の傾斜挟み角を形成し、良好なスナップ機能を発生させる。
【００１４】
該粘着性バックルファブリックは、更に環部組織２を含み、該環部組織２は、第２地組織２１及び該第２地組織２１の表面に突出する複数のリング叢２２を有し、且つ各リング叢２２は、複数の繊維リング２２１を有する。従って、該枷組織１が該環部組織２と貼合接触する時、該傾斜状枷繊維１２１及び該繊維リング２２１の相互の掛合又は枷によって、柔軟材料、例えば、織物にスナップ効果を有する材料を提供する。
【００１５】
従って、該環部組織２が実施する時、その組織の粗さが５デニール未満であり、繊維のデニール数が０．５以下である時、該環部組織２は、複合繊維糸を用いて織造し、開繊工程を経て、該複合繊維糸は、従来の化学又は機械開繊後、繊維数量を元の複合繊維糸の繊維数量より多く、且つ元の複合繊維糸の繊維より更に細かい超微細繊維を形成する。該繊維リング叢２２の該第２地組織２１平面に突出する高さ（Ｌ２）約は、０．２ｍｍ〜４ｍｍである。
【００１６】
そのうち、該環部組織２の実施時、それは、熱収縮繊維を加えることができ、従って、染色時の高温が該熱収縮繊維に収縮を発生させ、収縮しない繊維リング２２１を更に拡散させる。
【００１７】
該複合繊維(composite fiber)は、海島型複合繊維又は分割型複合繊維であることができ、前者の開繊方法は、減量加工によりそのうちの海の部分を溶解除去し、島部分のみを保留し、超微細繊維化の効果を達成し、後者の開繊方法は、機械分繊法又は減量分繊法であり、超微細繊維化効果を達成する。
【００１８】
従って、該第２地組織の該表面に突出した複数の複数の繊維リング叢に対して開繊工程を行い、該超微細繊維リング２２１を得て、該超微細繊維リング２２１は、該傾斜状枷繊維１２１と良好なスナップ機能を発生することができる。
【００１９】
該超微細繊維リング２２１と該枷繊維１２１は、適当な粗さを組み合わせ、相互に枷ぎ易い機能を得る。例えば、１５０Ｄ（デニール）/４８ｆ（繊維数）ポリエステル長繊維を枷繊維１２１とし、８０Ｄ/７２ｘ１２ｆ超微細繊維を超微細繊維リング２２１とし、該枷繊維１２１の粗さは、３．１２５Ｄ/ｆであり、該超微細繊維リング２２１の粗さは、０．０９３Ｄ/ｆである。１Ｄ/ｆを繊維リング２２１と選択する時、繊維リング２２１の単繊維強度を増加することができ、該枷繊維１２１のモノフィラメントの粗さは、６Ｄ/ｆ以上であることが好ましい。
【００２０】
また、該粘着性バックルファブリックの枷組織１及び該粘着性バックルファブリックの環部組織２は、双面リング組織を有するウェフトニット織物、ワープニット織物又は機械織物により形成することができ、該傾斜状繊維束１２及び繊維リング叢２２にそれぞれ該織物の異なる布面に形成させ、該枷組織１の複数のリングをせん断及び熱間圧縮した後、該織物の一面を該枷組織１の複数の傾斜繊維束１２とし、該織物の他面を該環部組織２の複数のリング叢２２とする。
【００２１】
図３に示すように、本発明の環部組織のもう１つの実施例は、前記実施例の環部組織を地組織平面に突出しない平面環部組織３とし、例えば、単面平織りウェフトニット織物であれば、該環部組織の厚さを低減し、使用範囲を拡大することができる。従って、該平面環部組織３の実施時、該リング叢３２は、Ｘ軸及びＹ軸が構成する平面に局限される。繊維のデニール数が１以下である時、複合繊維糸で織造したニット又は機械織の複数の平面リング叢３２を用いることができ、開繊工程を経て加工後、各リング叢３２に複数の超微細繊維リング３２１をもたせる。
【００２２】
該平面環部組織３は、ウェフトニット織物、ワープニット織物又は機械織物による単面リングを有する組織であることもでき、それぞれ該枷組織１及び該平面環部組織３を該織物の異なる布面に形成し、枷組織１をせん断及び熱間圧縮してなる。該粘着性バックルファブリックが単面リング組織で織られてなる時、一布面に位置する該枷組織１をせん断する時、比較的見時間繊維長さに設定することができ、他布面の平面環部組織３の繊維リング３２１を組み合わせれば、厚さが薄く、柔軟な特色を有し、風呂敷きとしての使用に適合する。
【００２３】
図２に示すように、該枷組織１２１及び第１地組織１１の間に傾斜角θを有し、該傾斜角θは、施力にトルクに対して有効な垂直分量をもたせることができ、垂直方向のスナップ効果を良好にさせる。
【００２４】
従来技術において、従来の粘着性バックルファブリックの上向きに起立して散開状を呈する枷繊維が垂直方向のスナップ効果が良好でない原因に対して詳細に説明を行っているが、実務上、粘着性バックルファブリックは、垂直方向のスナップ効果以外に、同時に水平方向のスナップ効果を兼ね備えて初めて使用上の実際に要求に適合することができる。
【００２５】
図２を参照し、該枷繊維１２１及び第１地組織１１の間に傾斜角θを有し、該傾斜角θは、施力のトルクに対する垂直分量を低減することができ、枷繊維１２１を更に水平方向の施力に抵抗できるようにし、該粘着性バックルファブリックのスナップ効果を向上する。
【００２６】
従って、作用力（施力）の垂直分量及び平行分量は、傾斜角θの大きさに基づいて決定され、傾斜角が６０度より大きい時、増加する垂直分量及び平行分量のスナップ効果は多くなく、傾斜角度が４５度である時、垂直方向及び水平方向のスナップ効果を同時に向上し、傾斜角が５度未満である時、垂直方向と水平方向のスナップ効果を大幅に向上することができるが、角に傾斜した枷繊維１２１が反って得ｓン位リング２２１により枷がれ難くなる。従って、該枷繊維１２１及び第１地組織１１の間の好ましい傾斜挟み角が５度〜６０度であり、最も好ましくは１５度〜５０度である。
【００２７】
特に、該枷組織１の傾斜繊維束１２は、せん断及び適当な圧力、温度及び時間の処理を経て形成され、その処理条件は、以下である：温度が摂氏１４０℃〜２５０℃、適当な圧力下で１０秒〜６０秒熱間圧縮を行い、該傾斜状の枷繊維１２１に熱間圧縮後の剛性をもたせ、同時に該熱間圧縮工程処理が該枷組織１を該第１地組織１１と共に編み織った構造体を更に強固にし、該傾斜繊維束１２を起立させて更に安定させ、再度該粘着性バックルファブリックのスナップ効果を向上させる。
【００２８】
また、該枷組織１の傾斜繊維束１２が該第１地組織１１の平面に突出した繊維の長さは、該枷組織１の全体の厚さに影響を及ぼし、トルクの大きさに影響し、従って、該枷繊維１２１の長さ（Ｌ１）は、０．２ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましく、０．４ｍｍ〜３ｍｍであることが最も好ましい。
【００２９】
特に、該枷組織１の熱間圧縮工程処理条件及び加工設備は、熱昇華紙印刷の加工方式に類似しているので、該粘着性バックルファブリックの枷組織１が熱昇華紙印刷を採用した場合、該熱間圧縮工程処理を省くことができる。
【００３０】
本発明の粘着性バックルファブリックの織造方式は、ウェフトニット織物、ワープニット織物又は機械織物であり、該第１地組織１１又は第２地組織２１内に弾性繊維、例えば、商品名Lycra(ライクラ)の弾性繊維を加え、該粘着性バックルファブリックの弾性を強化し、保護具のストレッチとしての用途に適合させることができる。
【００３１】
図４に示すように、該枷組織１及び該環部組織２が貼合接触する時、該傾斜状枷繊維１２１及び該繊維リング２２１の相互の掛合又は枷により、両者が発生する巨大な摩擦力によって、柔軟材料、例えば、織物がスナップ効果を有する材料を提供する。
【００３２】
図５に示すように、本発明の実施時、該枷組織１の傾斜繊維束１２及び該環部組織２の繊維リング叢２２は、同じ織物の異なる布面にあり、即ち、該枷組織１の第１地組織１１及び該環部組織２の第２地組織２１は、同じ地組織であり、従って、該織物は、ウェフトニット織物、ワープニット織物又は機械織物の双面リングを備える組織によって、該枷組織１及び該環部組織２を該織物の異なる布面上にそれぞれ形成する。該粘着性バックルファブリックの異なる布面が向かい合って貼合接触する時、該枷組織１上の各繊維束１２の複数の枷繊維１２１が該環部組織２上の各リング叢２２の複数の繊維リング２２１により枷がれ、両者が発生する巨大な摩擦力により、スナップ機能を形成する。
【００３３】
図６を参照し、それは、本発明の粘着性バックルファブリックのもう１つの実施例の説明図であり、該枷組織１及び該環部組織２が異なる２ブロックの織物上に織られ、それぞれその非スナップ面が接着層４と貼合し、例えば、両面テープ又は一層に接着剤を塗布し、該枷組織１と該環部組織２を更に安定させ、切断に便利である以外に、製品の異なる位置にそれぞれ結合し、フックとしての用途に適合することができる。
【００３４】
図７を参照し、それは、本発明の粘着性バックルファブリックのもう１つの実施例の説明図であり、該枷組織１及び該環部組織２は、異なる２ブロック織物上に織られ、且つ相互に貼合して表裏面が相互にスナップ可能な織物にし、且つそのうち、中間材５、例えば、弾性膜又は微小多孔通気薄膜を挟み込む。本実施例は、図５が示す実施例に比較し、本実施例が提供する弾性は、更に強く、強力なストレッチを要する保護具材料とすることができる。
【００３５】
中間材５としての弾性膜又は微小多孔通気薄膜は、ネオプレン（Neoprene）シート、熱可塑性ポリウレタン（TPU，Thermoplastic Polyurethane）非通気性薄膜、熱可塑性ポリウレタン通気性薄膜、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE，Polytetrafluoroethene）通気薄膜又は弾性織物等から選択することができる。
【００３６】
図８を参照し、それは、該枷組織のもう１つの実施例の説明図であり、該枷組織１の傾斜繊維束１２は、せん断及び熱間圧縮工程処理を経てなり、該せん断及び該熱間圧縮工程処理の間に毛焼き工程を加え、該枷繊維１２１の自由端に球状末端１２２を形成させ、該球状末端１２２は、従来のキノコ頭型スナップ帯に類似するフック部の機能を発生することができ、該フック織物の相互の掛合又は枷ぎ時の摩擦力を向上し、スナップ効果を強化する。
【００３７】
従って、前記の説明を経て、本発明の粘着性バックルファブリックの技術特徴は、該粘着性バックルファブリックが、合成繊維から織られてなり、その材料は、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン又はポリアクリルニトリルから選択されるが、これに制限するものではなく、該合成繊維は、仮撚を経たポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン又はポリアクリルニトリルの加工糸であることができ、それに嵩高性と湾曲性を備えさせ、この特性は、該粘着性バックルファブリックの相互の掛合又は枷ぎ時の摩擦力を向上することができ、スナップ効果を強化することができる。該枷組織１がせん断及び熱間圧縮工程処理を経た後、該傾斜束状枷繊維１２１及び該第１地組織１１の表面に挟み角を形成させ、該挟み角は５度〜６０度である。
【００３８】
また、該枷組織１は、合成繊維により織造されてなり、その単繊維の粗さは、３デニール〜３０デニールであり、特に、該枷繊維１２１中に酸化ジルコニア、ゲルマニウム又は活性炭等の遠赤外線放射性材料を加え、それに皮膚に対する加温効果をもたせることができる。
【００３９】
また、親水性繊維、例えば、ポリアクリレート、ウール又は綿等を加えるか、地組織１１，１２とし、繊維の吸湿及び放熱機能を利用し、保温効果を達成する。
【００４０】
特に、該環部組織２は、短繊維の粗さが５デニール未満であり、その材料は、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン又はポリアクリルニトリルから選択されるが、これに限定するものではない。
【００４１】
従って、前記説明を経て、該粘着性バックルファブリックの柔軟性及び繊維の細さを何れも日常生活用の布と異ならせ、且つ膨大な量の傾斜状枷繊維１２１及び繊維リング２２１，３２１が相互に枷ぎ、巨大なスナップ力を発生し、別途フック部材を設ける必要がなくし、スナップ機能を有する織物を形成する。
【００４２】
従って、本願の実施を経て、その増益の効果は、以下である。
（１）、該粘着性バックルファブリックのスナップ効果が大幅に向上でき、特に、該傾斜状枷繊維に元の起立状態に回復することに抵抗する応力（剛性）をもたせ、該繊維リングと相互に枷ぐ時に比較的大きな施力に耐えることができるようにし、該粘着性バックルファブリックのスナップ機能を強化する。
（２）、合成繊維の熱可塑性を利用し、該枷組織を熱間圧縮すると同時に、該枷組織を該第１地組織と共に熱間圧縮工程処理さえｓ、該第第１地組織と該枷組織の構造を更に強固にし、該傾斜繊維を元の起立形態に回復することに抵抗する応力を更に大きくさせ、該粘着性バックルファブリックのスナップ機能を強化及び増加させる。
（３）、合成繊維の熱可塑性を利用し、該枷組織が熱間圧縮工程処理を経た後、該傾斜状の枷繊維及び該第１地組織の表面にそれぞれ挟み角を形成させ、該傾斜状枷繊維及び該繊維リングが相互に枷ぐ時、該挟み角は、該傾斜状枷繊維が受ける力を垂直分量と平行分量に分け、該傾斜状枷繊維にフックに類似した掛合効果をもたせることができ、このようにして、垂直方向のスナップ力を向上し、該粘着性バックルファブリックのスナップ機能を強化及び増加させることができる。
（４）、合成繊維の熱可塑性を利用し、該枷組織に熱間圧縮工程処理を経させた後、該傾斜状枷組織及び該第１地組織の表面にそれぞれ挟み角を形成させ、該傾斜状枷繊維の長さ及び挟み角の角度の各種組み合わせによって、該粘着性バックルファブリックの厚さ及び垂直方向、水平方向のスナップ効果を予め設計することができ、粘着性バックルファブリックの設計効率を向上することができる。
（５）該粘着性バックルファブリックの枷繊維及び繊維リングがそれぞれ単一の織物の表裏布面に形成されることができ、比較的短い枷繊維により平面環部組織に組み合わせ、厚さを有効に低減することができる以外、粘着性バックルファブリックの柔軟性を向上し、且つ該粘着性バックルファブリックに優れた吸水性をもたせ、スナップ自在なマフラー、ストール及びタオル等の商品を製造することができる。
（６）、該粘着性バックルファブリックは、例えば、クロス方式で織造することができ、形状は、任意に切断でき、且つ全面的なスナップの機能を備えることができ、包帯とする時、同一の包帯で身体の異なる部位に用いることができ、その用途を無限に広げ、更にスナップ物品の大きな突破であると言える。
【００４３】
上記の実施例は、本発明の実施形態を例示すること、及び本発明の技術特徴を理解することに用いるものであり、本発明の保護範疇を制限することに用いるのではない。
【符号の説明】
【００４４】
１  枷組織
１１  第１地組織
１２  繊維束
１２１  枷繊維
１２２  球状末端
２  環部組織
２１  第２地組織
２２  リング叢
２２１  超微細繊維リング
３  平面環部組織
３２  平面リング叢
３２１  超微細繊維リング
４  接着層
５  中間材
Ｌ１  枷繊維長さ
Ｌ２  繊維リング高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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