(57)【要約】【課題】外装用のシート基材と耐切創性、耐突き刺し性のある防護用シート材とを重合した防護衣料用生地において、外装材が刃物等で切創されても、該外装材における切創部分が開かないようにするとともに、必要な屈伸性を実現する。【解決手段】  外装用のシート基材と、耐切創性または耐突き刺し性、あるいはそれらの両方を有する防護用のシート材と、これら外装用のシート基材と防護用のシート材との間にあって、加熱時に溶融して接着機能を発揮する接合用の熱接着シートとからなり、上記外装用のシート基材と上記防護用のシート材が上記接合用の熱接着シートにより加熱接合されて相互に一体化されるようになっているとともに、屈伸性を必要とする防護衣料を構成する場合には、上記外装用のシート基材および防護用のシート材は、それぞれ相互に接合される対面部分の内の屈伸性を必要とする部分には非接合部が形成され、該非接合部により必要な屈伸性を実現する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装用のシート基材と、耐切創性または耐突き刺し性、あるいはそれらの両方を有する防護用のシート材と、これら外装用のシート基材と防護用のシート材との間にあって、加熱時に溶融して接着機能を発揮する接合用の熱接着シートとからなり、上記外装用のシート基材と上記防護用のシート材が上記接合用の熱接着シートにより加熱接合されて相互に一体化されていることを特徴とする防護衣料用生地。
【請求項２】
外装用のシート基材と、耐切創性を有する第１の防護用のシート材と、耐突き刺し性を有する第２の防護用のシート材と、上記外装用のシート基材と上記第１の防護用のシート材との間にあって、加熱時に溶融して接着機能を発揮する接合用の第１の熱接着シートと、上記第１の防護用のシート材と上記第２の防護用のシート材との間にあって、加熱時に溶融して接着機能を発揮する接合用の第２の熱接着シートとからなり、上記外装用のシート基材と上記第２の防護用のシート材が上記接合用の第１の熱接着シートにより加熱接合されて相互に一体化されているとともに、上記第１の防護用のシート材と上記第２の防護用のシート材が上記接合用の第２の熱接着シートにより加熱接合されて相互に一体化されていることを特徴とする防護衣料用生地。
【請求項３】
耐突き刺し性を有する外装用のシート基材と、耐切創性を有する防護用のシート材と、上記外装用のシート基材と上記防護用のシート材との間にあって、加熱時に溶融して接着機能を発揮する接合用の熱接着シートとからなり、上記外装用のシート基材と上記防護用のシート材が上記接合用の熱接着シートにより加熱接合されて相互に一体化されていることを特徴とする防護衣料用生地。
【請求項４】
外装用のシート基材および防護用のシート材は、それぞれ相互に対応する全面積部分で相互に一体に接合されていることを特徴とする請求項１,２または３記載の防護衣料用生地。
【請求項５】
屈伸性を必要とする防護衣料を構成するための防護衣料用生地であって、外装用のシート基材および防護用のシート材は、それぞれ対応する全面積範囲の内の屈伸性を必要とする部分に対応した所定の複数部分に非接合部を形成しており、該非接合部を除く全面積部分を相互に一体に接合されていることを特徴とする請求項１,２または３記載の防護衣料用生地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、耐切創性または耐突き刺し性、あるいはそれらの両方を備えた防護衣料用生地の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ナイフ等の鋭利な刃物を扱う作業時や同鋭利な刃物を携えた犯罪者に対処するときなどには、当該刃物による身体切創の危険を伴うので、その防護手段、防護対策として、従来から耐切創性の高い防護材を用いた防護衣料を着用することが行われている。この種の着用型防護衣料としては、エプロンやチョッキなどの身体につける衣服タイプのものが一般的であるが、従来のものでは、上記防護材として金属製の成型品を用いていたために、安全ではあるが、重量が重く、作業性、運動性に欠ける欠点があった。
【０００３】
そこで、このような欠点を改善するために、金属製の繊維材なども用いられている。金属製の繊維材は、耐切創性は高く、或る程度は重量を軽減できるとはいうものの、やはり全体の重量は重く、伸縮性に欠けることから、作業性、運動性に欠ける欠点は改善されていない。
【０００４】
そこで、このような事情から、最近では、上記防護衣料用の防護材として、たとえばアラミド繊維のような高強度の合成繊維によって防護用のシート材を織編し、これを耐切創性のシート材（防護材）として防護衣料を構成することが提案されている（たとえば、特許文献１の構成を参照）。
【０００５】
アラミド繊維のような高強度の合成繊維は、非常に繊維強度が高く、金属製繊維同様に耐切創性に優れている。また、耐熱性や耐炎性にも優れている。そのため、同アラミド繊維のような高強度の合成繊維で織編した生地を耐切創性のシート材（防護材）とした防護衣料では、十分な耐切創性、耐熱性、耐炎性を有し、しかも金属製の繊維に比べて、遥かに軽量で、ある程度の柔軟性にも富むため、遥かに作業性、運動性に優れたものとなる。このため、上記エプロンやチョッキなどの衣服タイプの防護衣料だけでなく、たとえばガラスの破片や金属の破片等を処理する作業用手袋等の防護衣料を構成する防護材としても利用可能となる。
【０００６】
もちろん、このようなアラミド繊維等の高強度の合成繊維で織編された防護材は、そのままでは織編された繊維の編み目が目立ち、衣類としての見栄えが良くない。したがって、その外周面側には、デザイン性をも考慮して、布材、合成樹脂材、皮革材等の所望の外装材（外層材）が重合され、その周縁部を縫合することにより相互に一体化されている。
【０００７】
このように、アラミド繊維のような高強度の合成繊維を防護材（耐切創性シート材）として、当該外装材（外層材）の内側に装備したエプロンやチョッキなどの防護衣料では、もし外装材（外層材）が刃物で切創されても、内側の防護材（耐切創性シート材）が切り裂かれることはないので、身体自体を傷つけることを回避することができる。また、ガラスの破片や金属の破片等を処理する作業用手袋として構成した場合にも、同様の理由で内側の手を傷つけることがない。
【０００８】
また、同アラミド繊維等の高強度の合成繊維で織編された防護材は、織編する目の粗さを小さく（緊締度を高く）すると、針などによる対突き刺し性にも優れたものとなる。そのため、枝に棘のある柚子等の柑橘類の採取や注射針を含む廃棄物の処理作業等に使用する作業用手袋等の防護材としても有効なものとなる。そして、そのような防護材を用いて作業用の手袋を構成した場合にも、内側の手に棘や針が刺さることを確実に回避することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１４４８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、従来の構成の場合、そのような防護材を用いて、たとえば耐切創性のある防護衣料を構成した場合、刃物により防護衣料の外装材（外層材）部分が切創されても、防護材である内側の耐切創性シート材は切れないものの、耐切創性シート材が外装材（外層材）に対して単に重合しているだけであり、接合はされていないので、外装材（外層材）の切創線縁部（切創線の左右両側縁部）が耐切創性のあるシート材との接触面から離間して（めくれて）、外装材（外層材）の切創部分が大きく開放されることになる。
【００１１】
そして、このように外装材（外層材）の切創部分が大きく開放されると、その開放部分から異物（例えば液体）が耐切創性シート材の編み目を通って防護衣料の内部に侵入するという問題があった。
【００１２】
また、外装材（外層材）が切創されて、切創部分が大きく開放されると、見た目が非常に悪くなる。従って、外装材（外層材）と耐切創性シート材が単に非接合状態で重合されているだけの構成の防護衣料では、外装材（外層材）が切創されると、廃棄するしかなくなり、長期使用に対応できない無駄があった。
【００１３】
そこで、本願発明は、まず、このような第１の課題を解決するために、上記耐切創性または耐突き刺し性、あるいはそれらの両方のあるシート材と外装材とを接合機能のある熱接着シートを介して相互に接合一体化することによって、外装材が刃物で切創されても切創部分が開かないような防護衣料用の生地を構成するようにしている。
【００１４】
ところが、そのように外装材と耐切創性または耐突き刺し性、あるいはそれら両方のあるシート材とを相互に接合一体化すると、耐切創性、耐突き刺し性のあるシート材自体の剛性が高くなり、可撓性、柔軟性が無くなり、防護衣料として、たとえば作業用手袋などを構成した時に、指部の関節や手首部の屈伸性がなくなってしまい、作業性が悪くなる問題が生じる。
【００１５】
そこで、本願発明は、このような第２の課題を解決するために、さらに外装材と耐切創性、耐突き刺し性のあるシート材とを相互に接合一体化した場合において、少なくとも指部等の関節に対応する所定幅部分は熱接合することなく、単なる重合状態で残すようにすることによって、外装材切創部の開放と関節部の屈伸自由度の確保をそれぞれ可能とした作業用手袋等の防護衣料を形成するのに適した防護衣料用生地を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本願の請求項１〜請求項５の各発明は、それらの課題を解決するために、それぞれ次のような課題解決手段を備えて構成されている。
【００１７】
［本願請求項１の発明の課題解決手段］
本願の請求項１の発明の課題解決手段における防護衣料用の生地は、外装用のシート基材と、耐切創性または耐突き刺し性、あるいはそれらの両方を有する防護用のシート材と、これら外装用のシート基材と防護用のシート材との間にあって、加熱時に溶融して接着機能を発揮する接合用の熱接着シートとからなり、上記外装用のシート基材と防護用のシート材が上記接合用の熱接着シートにより加熱接合されて相互に一体化されていることを特徴としている。
【００１８】
このような構成によれば、外層側に位置する外装用のシート基材が刃物で切創されたり、針で突き刺されても、内層側の耐切創性または耐突き刺し性、あるいはそれらの両方を有する防護用のシート材が刃物で切創されたり、針が突き抜けるようなことはない。したがって、金属製の繊維よりなる防護材の場合と同様の安全な防護衣料用の生地を実現することができる。
【００１９】
また、防護用のシート材を、特に耐切創性に優れた防護材として構成した場合、外装用のシート基材自体が当該耐切創性に優れたシート材に熱接着により相互に一体に接合されているので、外装用のシート基材が刃物で切創され、当該シート基材に切創線が形成されても、当該シート基材における切創線の左右縁部は耐切創性シート材に接合されたままとなり、切創線の左右縁部が防護用のシート材との接触面から離間することはない。これは、耐切創性だけでなく、耐切創性または耐突き刺し性、あるいはそれらの両方を有する防護用のシート材の場合にも同様である。
【００２０】
この場合、外装用のシート基材は、たとえば布地や合成樹脂シート、皮革（天然皮革または合成皮革を含む）等の各種の生地が採用可能で、目的とする防護衣料の種類に応じた適宜の生地を採用することができる。
【００２１】
また、防護用のシート材には、たとえばアラミド繊維のような高強度の合成繊維の織編物であって、耐切創性に優れたもの、または極細のナイロン繊維等の合成繊維やアラミド繊維等の高強度の合成繊維を高密度に織編した耐突き刺し性に優れたもの、あるいは、アラミド繊維等の高強度の合成繊維を高密度に織編した耐切創性及び耐突き刺し性の両方に優れたものなどが採用される。
【００２２】
また、この場合、上記防護用のシート材を必要に応じて所望の複数枚組み合わせ、それら相互の間をも同じく熱接着シートを介して相互に接合することにより、用途に応じて耐切創性、耐突き刺し性、あるいはそれらの両方のレベルを任意に調節することもできる。
【００２３】
［本願請求項２の発明の課題解決手段］
本願の請求項２の発明の課題解決手段における防護衣料用の生地は、外装用のシート基材と、耐切創性を有する第１の防護用のシート材と、耐突き刺し性を有する第２の防護用のシート材と、上記外装用のシート基材と上記第１の防護用のシート材との間にあって、加熱時に溶融して接着機能を発揮する接合用の第１の熱接着シートと、上記第１の防護用のシート材と上記第２の防護用のシート材との間にあって、加熱時に溶融して接着機能を発揮する接合用の第２の熱接着シートとからなり、上記外装用のシート基材と上記第２の防護用のシート材が上記接合用の第１の熱接着シートにより加熱接合されて相互に一体化されているとともに、上記第１の防護用のシート材と上記第２の防護用のシート材が上記接合用の第２の熱接着シートにより加熱接合されて相互に一体化されていることを特徴としている。
【００２４】
このような構成によれば、外層側に位置する外装用のシート基材が刃物で切創されても、その内側の耐切創性のある第１の防護用のシート材が防護機能を果たし、また外層側に位置する外装用のシート基材が針で突き刺されても、第１の防護用のシート材の内側に接合されている耐突き刺し性のある第２の防護用のシート材が防護するので、針が突き抜けるようなことはない。したがって、より耐切創性および耐突き刺し性に優れた防護衣料用の生地を実現することができる。
【００２５】
そして、この場合にも、上記外装用のシート基材が上記第１の防護用のシート材と一体に接合されているので、外装用のシート基材が刃物で切創され、当該シート基材に切創線が形成されても、当該シート基材における切創線の左右縁部は耐切創性のある第１のシート材に接合されたままとなり、切創線の左右縁部が第１の防護用のシート材との接触面から離間することはない。
【００２６】
また、この場合にも、上記外装用のシート基材は、たとえば布地や合成樹脂シート、皮革（天然皮革または合成皮革を含む）等の各種の生地が採用可能で、目的とする防護衣料の種類に応じた適宜の生地を採用することができる。
【００２７】
また、上記第１の防護用のシート材は、たとえばアラミド繊維のような高強度の合成繊維の織編物であって、耐切創性に優れたものが採用される。他方、上記第２の防護用のシート材は、たとえば極細のナイロン繊維等の合成繊維やアラミド繊維等の高強度の合成繊維を高密度に織編した耐突き刺し性に優れた織編物が採用され、注射針や棘などの鋭利な針でも容易に貫通しないような性状のものが採用される。
【００２８】
また、この場合にも、上記第１、第２の防護用のシート材を必要に応じて所望の複数枚組み合わせ、それら相互の間をも同じく熱接着シートを介して相互に接合することにより、用途に応じて耐切創性、耐突き刺し性、あるいはそれらの両方のレベルを任意に調節することができる。
【００２９】
［本願請求項３の発明の課題解決手段］
本願の請求項３の発明の課題解決手段における防護衣料用の生地は、耐突き刺し性を有する外装用のシート基材と、耐切創性を有する防護用のシート材と、上記外装用のシート基材と上記防護用のシート材との間にあって、加熱時に溶融して接着機能を発揮する接合用の熱接着シートとからなり、上記外装用のシート基材と上記防護用のシート材が上記接合用の熱接着シートにより加熱接合されて相互に一体化されていることを特徴としている。
【００３０】
このような構成によれば、外層側に位置する外装用のシート基材が耐突き刺し性を有するために、請求項４の発明の課題解決手段のように、耐切創性のある第１の防護用のシート材に加えて、耐突き刺し性のある第２の防護用のシート材を設けるまでもなく、耐切創性を実現することができる。
【００３１】
他方、同耐突き刺し性のある外装材として、耐切創性に劣る、たとえば極細の繊維（たとえばナイロン繊維）を高密度に織編した織編物などを採用した場合において、当該外装材が刃物で切創されても、その内側に接合されている耐切創性のある防護用のシート材が防護機能を果たす。したがって、耐突き刺し性および耐切創性に優れた防護衣料用の生地を実現することができる。
【００３２】
そして、この場合にも、上記外装用のシート基材が上記防護用のシート材に一体に接合されているので、外装用のシート基材が刃物で切創され、当該シート基材に切創線が形成されても、当該シート基材における切創線の左右縁部は耐切創性のある防護用のシート材に接合されたままとなり、切創線の左右縁部が防護用のシート材との接触面から離間することはない。
【００３３】
また、この場合にも、上記耐切創性のある防護用のシート材を必要に応じて所望の複数枚組み合わせ、それら相互の間を同じく熱接着シートを介して相互に接合することにより、用途に応じて耐切創性のレベルを任意に調節することもできる。
【００３４】
［本願請求項４の発明の課題解決手段］
本願の請求項４の発明の課題解決手段における防護衣料用の生地は、上記請求項１、２または３の発明の課題解決手段の防護衣料用生地の構成において、外装用のシート基材および防護用のシート材は、それぞれ相互に対応する全面積部分で相互に一体に接合されていることを特徴としている。
【００３５】
このような構成によると、外装用のシート基材と防護用のシート材の相互に対応する全面積部分が確実に接合一体化され、これら対応する全面積範囲で確実に耐切創性、耐突き刺し性、それらの両特性が実現されるので、より防護性が向上する。
【００３６】
［本願請求項５の発明の課題解決手段］
本願の請求項５の発明の課題解決手段における防護衣料用の生地は、上記請求項１，２または３の発明の課題解決手段の防護衣料用生地が屈伸性を必要とする防護衣料を構成するための防護衣料用生地であって、同防護衣料用生地の外装用のシート基材および防護用のシート材は、それぞれ対応する全面積範囲の内の屈伸性を必要とする部分に対応した所定の複数部分に非接合部を形成しており、該非接合部を除く全面積部分を相互に一体に接合されていることを特徴としている。
【００３７】
このような構成によると、外装用のシート基材と防護用のシート材の対応する全面積範囲の内の所定の複数部分に非接合部が形成され、同部分では相互に重合されただけの状態となるので、その他の相互に接合一体化されている部分に比べると、剛性が低下し可撓性、屈伸性が高くなる。他方、耐切創性、耐突き刺し性、それらの両特性を有する防護用のシート材が存在するので、耐切創性、耐突き刺し性、それらの両特性は殆ど変わらない。
【００３８】
したがって、防護用衣料として、例えば耐切創性、耐突き刺し性、それらの両特性が必要な作業用手袋等の関節部の可撓性、屈伸性が必要な防護用衣料を形成するのに最適なものとなる。
【発明の効果】
【００３９】
以上の結果、本願発明によると、軽量で、運動性、作業性に優れ、耐切創性または耐突き刺し性、あるいはそれらの両方を有する防護用の衣料生地を提供することが可能となり、そのような防護用の衣料生地を用いて、軽量で、運動性、作業性に優れ、耐切創性または耐突き刺し性、あるいはそれらの両方を有するエプロンやチョッキ、作業用手袋などの防護用の衣料を提供することが可能となる。
【００４０】
また、関節に対応する部分など、部分的に熱溶着されない部分を形成することにより、特に可撓性、屈伸性に優れた個所を所望に設定することができるから、耐切創性または耐突き刺し性、あるいはそれらの両方に優れた手袋等の防護衣料を実現するのに適したものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本願発明の第１実施例の防護衣料用生地における各構成部材の分解斜視図である。
【図２】同図１の各構成部材で製作された防護衣料用生地の耐切創性機能を示す説明用断面図である。
【図３】同図１の各構成部材で製作された防護衣料用生地の耐切創性機能を示す説明用斜視図である。
【図４】本願発明の第２実施例の防護衣料用生地における各構成部材の分解斜視図である。
【図５】同図４の各構成部材で製作された防護衣料用生地の耐切創性機能および耐突き刺し性機能を示す説明用断面図である。
【図６】本願発明の第３実施例の防護衣料用生地における各構成部材の分解斜視図である。
【図７】同図６の各構成部材で製作された防護衣料用生地の耐切創性機能および耐突き刺し性機能を示す説明用断面図である。
【図８】本願発明の第４実施例の防護衣料用生地における積層構成を示す断面図である。
【図９】同図８の防護衣料用生地の耐切創性機能を示す説明用断面図である。
【図１０】同図８の防護衣料用生地の耐突き刺し性機能を示す説明用断面図である。
【図１１】本願発明の第５実施例の防護衣料用生地により構成された第１の作業用手袋の構成を示す斜視図である。
【図１２】同第５実施例の防護衣料用生地により構成された第２の作業用手袋の構成を示す斜視図である。
【図１３】同第５実施例の防護衣料用生地を用いて構成された同第５実施例の作業用手袋における中指挿入部の第１〜第３関節部分の断面構成を示す断面図である。
【図１４】同第５実施例の防護衣料用生地を用いて構成された作業用手袋の中指関節部分の屈伸作用状態を示す断面図である。
【図１５】同第５実施例の変形例に係る防護衣料用生地を用いて構成された作業用手袋の中指挿入部の第１〜第３関節部分の断面構成を示す断面図である。
【図１６】同第５実施例の変形例に係る防護衣料用生地を用いて構成された作業用手袋の中指関節部分の屈伸作用状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
次に、添付の図面（図１〜図１６）を参照して、本願発明の幾つかの実施例に係る防護衣料用の生地（耐切創性重合生地または耐突き刺し性重合生地、耐切創性および耐突き刺し性重合生地）およびそれらにより構成される防護衣料の構成と作用について、詳細に説明する。
【００４３】
まず図１〜図３には、本願発明の第１実施例に係る耐切創性を中心とした防護衣料用の生地（特殊クロス）の構成が、また図４〜図５には、本願発明の第２実施例に係る耐切創性および耐突き刺し性両方の機能を備えた防護衣料用の生地（特殊クロス）の構成が、また図６〜図７には、本願発明の第３実施例に係る耐切創性および耐突き刺し性両方の機能を備えた防護衣料用の生地（特殊クロス）の構成が、また図８〜図１０には、本願発明の第４実施例に係る耐切創性および耐突き刺し性両方の機能を備えた防護衣料用の生地（特殊クロス）の構成が、さらに図１１〜図１６には、本願発明の第５実施例に係る耐切創性および耐突き刺し性両方の機能を備えた防護衣料用の生地（特殊クロス）および同生地（特殊クロス）により形成された防護用衣料としての作業用手袋の構成がそれぞれ示されている。
【００４４】
以下に説明する本願発明の実施例における耐切創性を有する防護用生地（耐切創性を有する重合生地）は、耐切創性機能を有する防護衣料用の生地として使用されるものである。そして、この種の防護衣料は、鋭利な刃物を扱う作業時や刃物を用いた犯罪者に対処するときなどに身体に着用するものであり、たとえば刃物を扱う作業場で使用するエプロンや衣服等があり、また刃物を用いた犯罪者に対処するために警備隊員が着用する防刃衣などがある。
【００４５】
また、その他の手に装着する防護衣料として、たとえば刃物片や金属片等を取り扱う作業用手袋などがある。また、耐突き刺し性を有する防護生地（耐突き刺し性を有する防護生地）は、耐突き刺し性機能を有する防護衣料用の生地として使用されるものであり、例えば注射針等の針材を含む廃棄物の処理や柚子等の棘のある果実を採取する時に使用される作業用手袋などの手に装着する防護衣料を行使するものである。さらに、用途に応じて、それら耐切創性および耐突き刺し性の両方の機能を必要とするチョッキ、エプロン、作業用手袋等の各種防護衣料を構成するのに使用される。
【００４６】
＜図１〜図３に示す第１実施例の構成と作用について＞
図１〜図３に示す第１実施例の防護衣料用の重合生地Ａは、耐切創性の防護機能を中心とする重合生地として構成されており、そのために、使用時に外層（第１層）となる外装用のシート基材１と使用時に内層（第２層）となる耐切創性を有する防護用のシート材２とを熱接着シート３を介して熱接着させたものである。
【００４７】
外層（第１層）となる外装用のシート基材１は、布地や合成樹脂シート材や皮革や合成皮革等の汎用生地が採用可能であって、目的とする防護衣料に応じた適宜の生地を採用できる。尚、この外装用のシート基材１は、刃物１０で比較的容易に切創される性状のものである。
【００４８】
内層（第２層）となる耐切創性を有する防護用のシート材２は、例えばアラミド繊維のような高強度繊維製の織編物であって、刃物１０による切創抵抗性が非常に大きいものである。尚、この耐切創性を有する防護用のシート材２は、高強度繊維の織編物であるが、繊維の編み目が大きい場合には、その編み目を通して針が突き刺さる可能性も想定される。
【００４９】
熱接着シート３は、例えばポリウレタン系やポリエステル系の薄シートが使用可能である。尚、この熱接着シート３は、特に限定するものではないが、一例として、たとえば厚さが７０〜１００ミクロン程度で、融点が１００℃〜１４０℃程度のものを使用することができる。
【００５０】
そして、この第１実施例の耐切創性重合生地Ａは、図１に示すように、外装用のシート基材（第１層）１と耐切創性のある防護用のシート材（第２層）２との間に熱接着シート３を介在させた状態で、それら２枚のシート材をホットプレス機で上下両方向から圧締することで熱接着シート３部分を加熱溶融させ（図２、図３の符号３′を参照）、それによって上下両シート材（外装用のシート基材１と耐切創性のある防護用のシート材２）を重合状態で相互に熱接着させ、それによって実質的に１枚の生地となる様に一体化している。この場合、上記外装用のシート基材（第１層）１および防護用のシート材（第２層）２は、それぞれ相互に対応する全面積部分で相互に一体に接合されている。
【００５１】
この第１実施例の耐切創性重合生地Ａでは、図２に示すように、外層（第１層）となる外装用のシート基材１が刃物１０で切創されても（図２、図３の切創線Ｌ）、該刃物１０で内層（第２層）の耐切創性のある防護用のシート材２が切創されることはない。又、外装用のシート基材１が刃物１０で切創されると、同外装用のシート基材１に切創線Ｌが形成されるが、同外装用のシート基材１の全面が耐切創性のある防護用のシート材２に熱接着されているので、外装用のシート基材１における切創線Ｌの左右縁部Ｌａ，ｌａ（図３参照）も耐切創性のある防護用のシート材２に強固に熱接着されており、外装用のシート基材１における切創線Ｌの左右縁部Ｌａ，ｌａが耐切創性のある防護用のシート材２との接触面から離間する（剥がれる）ことはない。
【００５２】
したがって、この第１実施例の耐切創性重合生地Ａでは、外層となる外装用のシート基材１が刃物１０で切創されても、内側の耐切創性のある防護用のシート材２への切創が阻止されるので、刃物の切創による身体への危険性を回避あるいは軽減できる。
【００５３】
また、この第１実施例の耐切創性重合生地Ａのように、外装用のシート基材１が耐切創性のある防護用のシート材２に熱接着されていると、外装用のシート基材１が刃物１０で切創されても、該外装用のシート基材１における切創線Ｌの左右縁部Ｌａ，ｌａが耐切創性のある防護用のシート材２に熱接着されたままであるので、該切創線Ｌが開くことはない。したがって、外装用のシート基材１に刃物１０による切創線Ｌが入っても、該切創線Ｌが目立たない（見栄えが悪くならない）とともに、耐切創性生地としての機能が低下しない（長期使用に対応できるものとなる）。
【００５４】
＜変形例について＞
この場合、上記耐切創性のある防護用のシート材２は、上記のように１枚のみではなく、必要とされる耐切創性のレベルに応じて複数枚組み合わせて使用することもできる。そして、その場合にも、それら各防護用のシート材２，２・・の間を熱接着シート３，３・・を用いて相互に一体に接合する。
【００５５】
このように、上記防護用のシート材２を必要に応じて所望の複数枚組み合わせ、それら相互の間を同じく熱接着シート３，３・・を介して相互に一体に接合するようにすると、使用される用途に応じて耐切創性のレベルを任意に調節することができ、より信頼性の高い防護衣料用の特殊クロス、特殊衣料を提供することが可能となる。
【００５６】
＜図４〜図５に示す第２実施例の構成と作用について＞
図４〜図５に示す第２実施例の防護衣料用の重合生地Ｂは、耐切創性および耐突き刺し性の２種の防護機能を有する耐切創性および耐突き刺し性重合生地として構成されており、そのために、最外層（第１層）である外装用のシート基材１と中間層（第２層）である耐切創性を有する第１の防護用のシート材２と最内層（第３層）である耐突刺し性を有する第２の防護用のシート材４との三層構造としたものである。
【００５７】
そして、この第２実施例の重合生地Ｂは、図４に示すように、外装用のシート基材１（第１層）と耐切創性のある第１の防護用のシート材２（第２層）との間に熱接着シート３を介在させるとともに、耐切創性のある第１の防護用のシート材２（第２層）と耐突刺し性のある第２の防護用のシート材４（第３層）との間に別の熱接着シート５を介在させ、それら３層の重合状態において、上記第１実施例の場合と同様に、ホットプレス機で上下両方向から加熱圧締することで各熱接着シート３，５部分を加熱溶融させ（図５の符号３′，５′を参照）、それによって同３層状態に重合されている外装用のシート基材１，耐切創性のある第１の防護用のシート材２，耐突き刺し性のある第２の防護用のシート材４を相互に熱接着させることによって、実質的に１枚の生地となる様に重合状態で一体化している。この場合、上記外装用のシート基材（第１層）１、第１の防護用のシート材（第２層）２、第２の防護用のシート材４は、それぞれ相互に対応する全面積部分で相互に一体に接合されている。
【００５８】
この第２実施例の場合、上記外装用のシート基材１および耐切創性のある第１の防護用のシート材２は、それぞれ上記第１実施例のものと同じ対応するシート材を使用して構成されている。そして、外装用のシート基材１は、デザイン性等を重視し、刃物１０による切創抵抗性と針１１による突刺し抵抗性とが何れも小さいものであって、耐切創性及び耐突刺し性に乏しいものであり、また耐切創性のある第１の防護用のシート材２は、上述のように高強度の合成繊維（例えばアラミド繊維）製の織編物であるが、繊維の編み目が粗く、刃物１０による切創抵抗性は有するものの、注射針その他の針１１による突刺し抵抗性には乏しいものとなっている。そのために、上記のように、第２の防護用のシート材として、新たに耐突き刺し性の高い防護用のシート材４が内層側に追加されている。
【００５９】
この第２実施例における上記耐突刺し性を有する第２の防護用のシート材４は、たとえば極細の所定の合成繊維（例えばナイロン繊維）を高密度に織編した織編生地であって、注射針のような鋭利な針１１（図５参照）でも十分な耐突刺し性機能（貫通阻止機能）を有し、当該防護用のシート材４を容易に貫通させない組織性状を有している。
【００６０】
したがって、この第２実施例の重合生地Ｂでは、上記第１実施例の場合と同様に、最外層の外装用のシート基材１を所望の防護衣料における表面生地（外装生地）として好適に機能させることができるとともに、他方、中間層の耐切創性のある第１の防護用のシート材２で刃物１０による切創を阻止することでき、さらに最内層の耐突刺し性のある第２の防護用のシート材４で上記のような針１１の突刺しを確実に阻止できるようになる。
【００６１】
このため、該第２実施例の重合生地Ｂでは、上記第１実施例と同様の耐切創性のある第１の防護用シート材２による耐切創機能と、同第１の防護用シート材２と外装用シート基材１との接合一体化による切創線Ｌが開かない機能に加えて、さらに耐突刺し性のある第２の防護用シート材４による突き刺し抵抗によって、針１１の突刺しが確実に阻止されるという機能が付加されるので、単一の防護衣料用重合生地でありながら、好ましい外装デザイン性を実現しながら、耐切創機能と耐突刺し性機能との両方を達成することができ、身体装着用の防護衣料や手などに装着される作業用手袋等の防護衣料として、有効に用途が拡大される。
【００６２】
＜変形例について＞
この場合、上記耐切創性のある第１の防護用のシート材２、耐突き刺し性のある第２の防護用のシート材４は、上記のように１枚ずつではなく、必要とされる耐切創性、耐突き刺し性のレベルに応じて複数枚組み合わせて使用することもできる。その場合にも、同様に熱接着シート３，３・・を用いて相互に一体に接合される。
【００６３】
このように、上記第１、第２の防護用のシート材２、４を、必要に応じて所望の複数枚組み合わせ、それら相互の間を同じく熱接着シート３，３・・を介して相互に一体に接合するようにすると、使用される用途に応じて耐切創性、耐突き刺し性の各レベルを任意に調節することができ、より信頼性の高い防護衣料用の特殊クロス、特殊衣料を提供することが可能となる。
【００６４】
また、この場合、上記耐突き刺し性のある第２の防護用のシート材４は、上述した極細の所定の合成繊維（例えばナイロン繊維）を高密度に織編した織編生地に変えて、耐切創性のあるアラミド繊維等の高強度の合成繊維を緊密に織編した針が通らない程度に目の細かい織編生地により形成することもできる。
【００６５】
さらに、以上の場合において、当該防護用の生地が、耐突き刺し性のみあれば良いような防護衣料の場合には、上記耐切創性のある第１の防護用のシート材２に代えて、耐突き刺し性のある第２の防護用のシート材４のみを用いて構成することもできる。
【００６６】
＜図６〜図７に示す第３実施例の構成と作用について＞
図６〜図７に示す第３実施例の防護衣料用の重合生地Ｃは、上記第２実施例の場合と同様に、耐切創性機能と耐突き刺し性機能の両方を同時に実現しようとするものであるが、その場合において、耐突き刺し性のある防護用機能を外装用のシート基材１を用いて実現したことを特徴とするものである。
【００６７】
すなわち、同第２実施例の構成では、使用時に外層（第１層）となる外装用のシート基材１と、使用時に内層（第２層）となる耐切創性を有する防護用のシート材２とを熱接着シート３を介して熱接着させたものであり、基本的な構成は、上述の第１実施例の場合と同様である。
【００６８】
しかし、この実施例の構成の場合、最外層（第１層）の外装用のシート基材１は、実施例１の場合のように、布地や合成樹脂シート材や皮革や合成皮革等の突き刺し可能な単なる外装用のシート基材１ではなくて、デザイン性のある外装用のシート基材１であるとともに、注射針等の針１１による突刺し作用に対して、強い突き刺し抵抗性を有する耐突刺し性のある防護用のシート材（４）としても機能するシート基材として構成され、同構成のシート基材１（４）に対して熱接着シート３を介して、耐切創性のある防護シート２をホットプレスにより上下両面側から圧締することによって接合一体化されている（熱接着シート３の加熱溶融による接合部については、図７の符号３′を参照）。この場合にも、上記耐突き刺し性のある外装用のシート基材（第１層）１と耐切創性のある防護用のシート材（第２層）２とは、それぞれ相互に対応する全面積部分で相互に一体に接合されている。
【００６９】
この第３実施例の重合生地Cで使用されている上記耐突刺し性のある外装用のシート材基材１（耐突き刺し性のある防護用のシート材４）は、上記第２実施例（図４〜図５）で使用している耐突刺し性のある防護用のシート材４と同じ素材（たとえば極細の所定の合成繊維（たとえばナイロン繊維）を高密度に織編した織編生地）のものであり、注射針等の針１１に対して有効な突刺し抵抗性を有するが、他方、刃物１０等による切創抵抗性には乏しいものとなっている。
【００７０】
したがって、この第３実施例の重合生地Ｃを防護衣料の生地として使用したときには、上記耐突刺し性のある防護用のシート材４でもある外装用のシート基材１が、当該防護衣料の最外層材となるが、該耐突刺し性のある防護用のシート材４でもある外装用のシート基材１は、極細の繊維で高密度に織編した織編生地であるので、防護衣料用の外装材として使用しても見栄えや使用感がさほど悪くならない。
【００７１】
しかも、この第３実施例の重合生地Ｃでは、図７に示すように、最外層（第１層）の耐突刺し性のある防護用シート材４でもある外装用のシート基材１が刃物１０で切創されても、内層（第２層）側の耐切創性のある防護用のシート材２で刃物１０による切創が阻止される。そして、耐突刺し性のある防護用のシート材４でもある外装用のシート基材１が刃物１０で切創されても（耐突刺し性のある防護用のシート材４に切創線Ｌが形成されても）、同外装用のシート基材１（４）の裏面側全面が耐切創性のある防護用のシート材２に対して熱接着（符号３′）により一体に接合されているので、上記第１実施例の場合と同様に、外装用シート基材１（耐突刺し性のある防護用シート材４）における切創線Ｌの左右縁部が耐切創性のある防護用のシート材２との接触面から離間する（浮き上がる）ことはない。
【００７２】
しかも、この第３実施例の重合生地Ｃでは、最外層（第１層）の外装用シート基材１として、耐突刺し性のある防護用のシート材４を使用しているので、たとえば図７に示すように、該外装用のシート基材１である耐突刺し性のある防護用のシート材４部分で針１１の突刺しが確実に阻止される。したがって、この第３実施例の重合生地Ｃでは、上記第２実施例における重合生地Bの機能と同様に、針１１等に対する耐突刺し性効果と、刃物１０等に対する耐切創性効果と、外装用シート基材１（耐突き刺し性のある防護用シート材４）が刃物１０で切創されても、その切創線Ｌが開くことはない（切創線Ｌが目立たないとともに、長期使用に対応できる）という効果を得ることができる。
【００７３】
特に、この第３実施例の重合生地Ｃでは、針１１による突刺し防止機能と刃物１０による切創防止機能の両方を、耐突刺し性のある防護用シート材としての機能と外装用シート材としての機能の両方の機能を兼備した外装用のシート基材１（４）と耐切創性機能のある防護用のシート材２からなる２枚のシート材のみで達成できるので、上記第２実施例（図４〜図５）のように両機能（突刺し防止機能と切創防止機能）を達成するのに個別の独立した３枚のシート材１，２，４を使用する場合に比べて、シート材枚数を削減できる（シート材効率が良好となる）とともに、シート材枚数が少なくなる分、重合生地の柔軟性が良好となる、という効果をも得ることができる。
【００７４】
＜変形例について＞
この場合にも、上記耐切創性のある防護用のシート材２は、上記のように１枚のみではなく、必要とされる耐切創性のレベルに応じて複数枚組み合わせて使用することもできる。そして、その場合にも、それら各防護用のシート材２，２・・の間を熱接着シート３，３・・を用いて相互に一体に接合する。
【００７５】
このように、上記耐切創性のある防護用のシート材２を必要に応じて所望の複数枚組み合わせ、それら相互の間を同じく熱接着シート３，３・・を介して相互に一体に接合するようにすると、使用される用途に応じて耐切創性のレベルを任意に調節することができ、より信頼性の高い防護衣料用の特殊クロス、特殊衣料を提供することが可能となる。
【００７６】
＜図８〜図１０に示す第４の実施例の構成と作用について＞
次に図８〜図１０は、たとえば上述した実施例１〜３におけるアラミド繊維等の高強度の合成繊維よりなる耐切創性のある防護用シート材２自体の織編部の目の大きさを一層小さく、緊密に織編することによって、１枚の防護用シート生地において、耐切創性に加えて耐突き刺し性をも実現した本願発明の第４の実施例に係る防護衣料用重合生地（特殊クロス）の構成を示すものである。
【００７７】
すなわち、この第４実施例における防護衣料用生地は、たとえば図８に示されるように、それぞれ外層となる外装用のシート基材１と、内層となる防護用のシート材２と、最内層となる肌面保護用のシート材６とを３層構造に重合して構成されており、それらの内の少なくとも外装用のシート基材１と防護用のシート材２とは、それらの間に介装された熱接着シート３により相互に加熱接合されて一体化されている。
【００７８】
外装用のシート基材１はいわゆる外装材であり、手袋全体のデザインや実用性を考えて種々の材質、強度、伸縮性、厚さ、色彩のものが選択され、用途、価格に応じて、たとえば布材、合成皮革材、天然皮革材などが一般的に採用される。これら各種の外装材よりなる外装用のシート基材１自体には、直接的に耐切創性や耐突き刺し性が求められるものではないが、それらの特性がある強靭な材質のものであっても良いことは言うまでもない。
【００７９】
また、防護用のシート材２は、たとえば耐切創性の高い素材として、上記第１、第２の実施例で採用したものと同様のアラミド繊維のような高強度の合成繊維による織編物が採用されるが、この第４実施例の場合には、その繊維素材による織り目の大きさを上記第１、第２の実施例の場合よりも相当に小さい緊密なものとし、それによって、上記第１、第２実施例のような高い耐切創性だけでなく、さらに高い耐突き刺し性をも同時に実現したものが採用されている。これにより、アラミド繊維のような高強度の合成繊維の織編物を用いた１枚の防護用のシート材でありながら、耐切創性（図９）だけでなく、耐突き刺し性（図１０）にも優れた防護用シート機能を実現している。
【００８０】
この結果、同構成によれば、耐切創性および耐突き刺し性の両機能が必要とされる重合生地の場合において、上述の第２実施例のように、耐切創性を実現するためのアラミド繊維等の防護用シート材２に加えて、耐突き刺し性を実現するためのナイロン繊維等の防護用シート材４の２組の防護用シート材を組み合わせる必要がなく、構成が簡単であるだけでなく、製造コスト、製品コストも安価となる。しかも、３枚構造の第２実施例の重合生地に比べて、軽量で、それなりの屈伸性もあるので、作業用手袋等を形成した場合の作業性も良好となる。しかも、アラミド繊維は耐摩耗性にも優れているために、耐久性も向上するし、耐熱性、耐炎性にも優れており、４００℃程度の耐熱性、耐炎性を有している。したがって、相当な炎熱環境下でも安心して、着用、装着することができる。
【００８１】
また、熱接着シート３は、上記第１、第２の実施例と同様のポリウレタン系やポリエステル系の熱溶融性の熱接着用シート（たとえば「エセラン（シーダム社の登録商標）」などの熱接着性のフィルムシート）が採用され、ホットプレス機によりホットプレス（熱プレス）されて、上記外装用のシート基材１と耐切創性および耐突き刺し性の両機能のある防護用のシート材２が相互に一体に接合される。そして、そのような１枚で２つの防護特性を有する防護用のシート材２が内側に接合一体化された外装用のシート基材１は、当該防護用のシート材２によって強固な耐切創性及び耐突き刺し性が付与されるとともに、上記第１〜第３実施例の場合と同様の切創部の切り口の非開放性が実現されることになる。
【００８２】
ここで使用される上記熱接着シート３は、高い熱接着性を有するとともに、全体に亘って均一な接着性を有し、ホットプレス（熱プレス）によって容易かつ高精度に接着することができる。また、それ自体大きな弾力性を備えていることから、屈曲性、可撓制にも優れている。そのために、指の曲げ伸ばし等を必要とする作業用手袋等を形成するのに適したものとなる。
【００８３】
他方、最内層の肌面保護用のシート材６は、上述のように強度（硬度）が高く、手の肌に対してソフトでない防護用のシート材２と手肌面との間に設けられ、手の肌を保護するための丈夫で柔らかい内装生地よりなり、装着感の良い素材が選ばれる。この肌面保護用の内装材であるシート材６は、単に重合状態でも良く、また上記同様の熱接着シートを用いて防護用シート材２の裏面に接合しても良い。
【００８４】
このように、アラミド繊維等の高強度の合成繊維製の織編物よりなり、硬度が高くて強度も高く、しかも目が細かくて緊密な防護用のシート材２は、１枚で耐切創性および耐突き刺し性の両機能を実現するには好都合であり、同防護用のシート材２が内側に接合一体化された外装用のシート基材１は、当該防護用のシート材２によって強固な耐切創性及び耐突き刺し性が付与されるとともに、第１、第２の実施例の場合と同様に、切創部の切り口の非開放性が実現される。しかも、外装用のシート基材１と防護用のシート材２を相互に接合する熱接着シート３は、大きな弾力性を有している。したがって、耐切創性及び耐突き刺し性が求められる廃棄物処理作業用の作業用手袋等の防護衣料形成用の重合生地（特殊クロス）として適したものとなる。
【００８５】
＜変形例について＞
この実施例の場合にも、上記１枚で耐切創性および耐突き刺し性のある防護用のシート材２は、上記のように１枚のみではなく、必要とされる耐切創性および耐突き刺し性のレベルに応じて複数枚組み合わせて使用することができる。そして、その場合にも、それら各防護用のシート材２，２・・の間を熱接着シート３，３・・を用いて相互に一体に接合する。
【００８６】
このように、上記耐切創性および耐突き刺し性のある防護用のシート材２を必要に応じて所望の複数枚組み合わせ、それら相互の間を同じく熱接着シート３，３・・を介して相互に一体に接合するようにすると、使用される用途に応じて耐切創性および耐突き刺し性のレベルを任意に調節することができ、より信頼性の高い防護衣料用の特殊クロス、特殊衣料を提供することが可能となる。
【００８７】
＜図１１〜図１６に示す第５の実施例の構成と作用について＞
次に図１１〜図１６は、たとえば上述した第４実施例のものと同様に、アラミド繊維等の高強度の合成繊維よりなる耐切創性のある防護用シート材２の織編部の目の大きさを一層小さく緊密化することによって、１枚の防護用生地において、耐切創性に加えて耐突き刺し性をも実現し、その生地で用途に応じた２種の作業用の手袋（図１１、図１２）を形成（縫製）するようにした本願発明の第５の実施例に係る防護衣料用重合生地（特殊クロス）および同防護衣料用生地（特殊クロス）により形成された防護衣料（作業用手袋）の構成を示すものである。
【００８８】
これら２種の作業用手袋Ｄのうち、図１１に示す第１の作業用手袋Ｄは、主としてガラスの破片や注射針等を含む廃棄物等を処理する時に安全に使用できるようにしたもので、保護される手首Ｎ部分の長さが短く構成されている一方、他方、図１２に示す第２の作業用手袋Ｄは、たとえば枝に棘のある柚子の摘み取り作業など、手首Ｎから腕部分までを広く保護することができるようにしたもので、保護される手首Ｎ部分の長さが特に長く形成されている。その他の部分の構成は、作業に適したデザイン形状等にする等の部分を除いて基本的に同一であり、同一の作用を奏する。
【００８９】
すなわち、これらの作業用手袋Ｄは、たとえば図１３に示されるように（図１３では５本の指部Ｆ１〜Ｆ５の内、中指部Ｆ３部分の構成で代表して示し、同中指部Ｆ３の指部先端から甲部Sの前端部までの部分の構成を断面図で示している）、それぞれ親指部Ｆ１、人差し指部Ｆ２、中指部Ｆ３、薬指部Ｆ４、小指部Ｆ５各々の表裏を含めた手の甲部Ｓ側と手の平Ｐ側の全体を構成する２組の手袋形成生地（防護衣料用生地）の周囲を相互に縫い合わせて手袋構造に形成されている。そして、それら上下２組の手袋形成生地は、それぞれ外層となる外装用のシート基材１と、内層となる防護用のシート材２と、最内層となる肌面保護用のシート材６とを３層構造に重合して構成されており、それらの内の少なくとも外装用のシート基材１と防護用のシート材２とは、それらの間に介装された熱接着シート３により相互に加熱接合されて一体化されている。
【００９０】
外装用のシート基材１はいわゆる外装材であり、手袋全体のデザインや実用性を考えて種々の材質、強度、伸縮性、厚さ、色彩のものが選択され、用途、価格に応じて、たとえば布材、合成皮革材、天然皮革材などが一般的に採用される。これら各種の外装材よりなる外装用のシート基材１自体には、直接的に耐切創性や耐突き刺し性が求められるものではないが、それらの特性がある強靭な材質のものであっても良いことは言うまでもない。
【００９１】
また、防護用のシート材２は、たとえば耐切創性の高い素材として、上記第１〜第３の実施例で採用したものと同様のアラミド繊維のような高強度の合成繊維による織編物が採用されるが、この第５実施例の場合には、上記第４実施例の場合と同様に、その繊維素材による織り目の大きさを上記第１〜第３の実施例の場合よりも遥かに小さい緊密なものとし、それによって、上記第１〜第３実施例のような高い耐切創性だけでなく、さらに高い耐突き刺し性をも同時に実現したものが採用されている。これにより、アラミド繊維のような高強度の合成繊維の織編物を用いた１枚の防護用シート材でありながら、耐切創性だけでなく、耐突き刺し性にも優れた汎用性の高い防護用シート機能を実現している。
【００９２】
この結果、同構成によれば、耐切創性および耐突き刺し性の両機能が必要とされる重合生地の場合において、上述の第２実施例のように、耐切創性を実現するためのアラミド繊維等の防護用シート材２に加えて、耐突き刺し性を実現するためのナイロン繊維等の防護用シート材４の２組の防護用シート材を組み合わせる必要がなく、構成が簡単であるだけでなく、製造コスト、製品コストも安価となる。しかも、３枚構造の第２実施例の重合生地に比べて、軽量で、それなりの屈伸性もあるので、作業性も良好となる。しかも、アラミド繊維は耐摩耗性にも優れているために、耐久性も向上するし、耐熱性、耐炎性にも優れており、４００℃程度の耐熱性、耐炎性を有している。したがって、相当な炎熱環境下でも安心して、着用、装着することができる。
【００９３】
また、熱接着シート３は、上記第１、第２の実施例と同様のポリウレタン系やポリエステル系の熱溶融性の熱接着用シート（たとえば「エセラン（シーダム社の登録商標）」などの熱接着性のフィルムシート）が採用され、ホットプレス機によりホットプレス（熱プレス）されて、上記外装用のシート基材１と防護用のシート材２が相互に一体に接合される。そして、上記のような１枚で２つの防護特性を有する防護用のシート材２が内側に接合一体化された外装用のシート基材１は、当該防護用のシート材２によって強固な耐切創性及び耐突き刺し性が付与されるとともに、切創部の切り口の非開放性が実現されることになる。
【００９４】
ここで使用される上記熱接着シート３は、高い熱接着性を有するとともに、全体に亘って均一な接着性を有し、ホットプレス（熱プレス）によって容易かつ高精度に接着することができる。また、それ自体大きな弾力性を備えていることから、屈曲性、可撓制にも優れている。そのために、指の曲げ伸ばし等を必要とする作業用手袋等を形成するのに適したものとなる。
【００９５】
他方、最内層の肌面保護用のシート材６は、上述のように強度（硬度）が高く、手の肌に対してソフトでない防護用のシート材２と手肌面との間に設けられ、手の肌を保護するための丈夫で柔らかい内装生地よりなり、装着感の良い素材が選ばれる。この肌面保護用の内装材であるシート材６は、単に重合状態でも良く、また上記同様の熱接着シートを用いて防護用シート材２の裏面に接合しても良い。
【００９６】
そして、このような構成の外装性、耐切創性および耐突き刺し性を備えた上下２組の重合生地は、例えば下部側重合生地の外周に対して上部側重合生地の外周を自動縫合するか、または、それら相互の上下方向中間部分で相互に自動縫合することにより、上記親指部F1〜小指部F5から手首部Nまでの全体が袋状に一体化されて、図８、図９のような作業用手袋Dに構成される。なお、前者の縫い方によると、図１０のように、縫合部Tが短縁状態で残るので、できれば同外周縁部分を内側に折り返して、後者のように上下方向中間部分で縫合し、図８、図９のように短縁部Tを残さない縫い方が好ましい。
【００９７】
ところで、以上のように、硬度が高くて強度も高い上記目が細かく緊密な防護用のシート材２は、１枚で耐切創性および耐突き刺し性の両機能を実現するには好都合であり、同防護用のシート材２が内側に接合一体化された外装用のシート基材１は、当該防護用のシート材２によって強固な耐切創性及び耐突き刺し性が付与されるとともに、第１、第２の実施例の場合と同様に、切創部の切り口の非開放性が実現される。しかも、外装用のシート基材１と防護用のシート材２を相互に接合する熱接着シート３は、大きな弾力性を有している。したがって、耐切創性及び耐突き刺し性が求められる作業用の手袋として適している。
【００９８】
しかし、一方、そのような特徴を実現する防護用のシート材２は、防護用のシート材２単独の場合には、十分な可撓性を有し、一応有効な曲げ伸ばしが可能であるが、上述のように丈夫な皮革などからなる外装用のシート基材１と一体に貼り合わされると、いくら熱接着シート３そのものに大きな弾力性があるとは言っても、相当に強度、剛性がアップして、伸縮性に欠けるものとなり、作業時における手指の関節部分の曲げ伸ばしや手首の曲げ伸ばしが窮屈になって、作業時に十分な握自力を発揮できなくなる、などの問題が生じる。本願発明者らが試作検討してゆく段階で、これが防護衣料としてのチョッキやエプロンではなく、特に作業性の高さが求められる作業用の手袋を構成する場合の大きな技術的課題となった。
【００９９】
そこで、この第５の実施例の構成では、このような課題を解決するために、例えば図１３に示されるように、少なくとも上記上部側重合生地の、上記親指部Ｆ１の第１関節対応部Ｊ1、第２関節対応部Ｊ2部分、および上記人差し指部Ｆ２〜小指部Ｆ４の第１関節対応部Ｊ1、第２関節対応部Ｊ2、第３関節対応部Ｊ３部分では、当該各指関節の自由な曲げ伸ばしを実現するために必要な指袋部の長手方向の所定幅部分を熱接着シート３による接合の無い非接合部０,０・・に形成（熱接着シート３をカットし、熱接着シート３自体を配置しないようにするか、又は熱接着シート３があっても、同部分をホットプレスしないように）し、防護用のシート材２が外装用のシート基材１との接合一体化により曲げ伸ばし（屈伸）作用を制約されないように構成している。
【０１００】
このような構成によれば、上記親指部Ｆ1の第１関節対応部Ｊ1、第２関節対応部Ｊ2、上記人差し指部Ｆ２〜小指部Ｆ４の第１関節対応部Ｊ1、第２関節対応部Ｊ2、第３関節対応部Ｊ３部分では、それぞれ外装用のシート基材１、防護用のシート材２が、それぞれ相互に独立した（単に上下に重なるだけの）１枚、１枚の状態となり、接合状態の場合に比べて剛性が低下して、可撓性が高くなり、自由に折り曲げられるので、例えば図１４に示すように、当該各関節部分の自由な曲げ伸ばし（屈伸）を実現することができるようになり、作業時に十分な握持力を発揮できるようになる。
【０１０１】
しかも、接合されていないだけで、防護用のシート材２による耐切創性および耐突き刺し性は、接合されている場合と同様に維持されるので、必要な防護性は指部Ｆ１〜Ｆ５間の股部を含めて確実にキープされる。
【０１０２】
また、以上でも述べたように、アラミド繊維は耐摩耗性にも優れているために、耐久性も向上するし、耐熱性、耐炎性にも優れており、４００℃程度の耐熱性、耐炎性を有している。したがって、相当な炎熱環境下でも安心して、着用、装着することができる。
【０１０３】
また、この場合、上記外装用のシート材１として、耐水性のある素材を採用することにより、洗浄（丸洗い）をも可能とすることができ、医療用廃棄物や産業用廃棄物の処理を行った後でも、洗浄、殺菌等することにより、繰り返しての使用を可能とすることができる。
【０１０４】
なお、以上の構成における非接合部０，０・・は、上記のように、熱接着シート３をカットし、熱接着シート３自体を配置しないようにするか、又は熱接着シート３があっても、同部分をホットプレスしないようにして構成されるが、前者の場合には、熱接着シート３を部分的にカットする手間が必要になり、また、重合時における接合部と非接合部との位置合わせを高精度に行う必要が生じる。他方、後者の場合には、外装用のシート基材１、熱接着シート３、防護用のシート材２の全体を重合し、単に関節対応部をホットプレス（熱プレス）しないようにするだけで実現されるので、それらの手間、高精度な作業は不要となる。しかも、上述したように、ポリウレタン系やポリエステル系の熱溶融性の熱接着用シートは、それ自体で十分に大きな弾力性を有しているので、非接合状態では自由な曲げ伸ばしを制約することも無く、水などの侵入に対してシール材として機能するので、好都合である。
【０１０５】
＜変形例について＞
なお、この第５実施例の場合において、上記図１３および図１４の構成では、少なくとも上記上部側重合生地の、上記親指部Ｆ１の第１関節対応部Ｊ１、第２関節対応部Ｊ２、および上記人差し指部Ｆ２〜小指部Ｆ４の第１関節対応部Ｊ１、第２関節対応部Ｊ２、第３関節対応部Ｊ３のみに、当該各指関節の自由な曲げ伸ばしを実現するに必要な長手方向の所定幅部分を熱接着シート３による接合の無い非接合部０，０・・に形成（熱接着シート３をカットし、熱接着シート３自体を配置しないようにするか、又は熱接着シート３があっても、同部分をホットプレスしないように）するようにしたが、これは、例えば図１５および図１６に示すように、さらに下部側重合生地の同様の各関節部分を同様に熱接着シート３による接合のない非接合部０，０・・に形成（同様に熱接着シート３をカットし、熱接着シート３自体を配置しないようにするか、又は熱接着シート３があっても、同部分をホットプレスしないように）することにより、より確実に防護用のシート材２が外装用のシート基材１との接合により曲げ伸ばしを制約されないように構成しても良い。このように構成すると、より各関節部の曲げ伸ばしが自由になり、より作業用手袋の作業性が向上する。もちろん、この場合にも、指先から手首等の全体まで必要な防護性は同様に実現される。
【０１０６】
＜その他の変形例について＞
この第５の実施例の場合において、防護用シート材２の構成は、当該作業用手袋Ｄの用途が限定されており、同用途が耐切創性だけで良い場合、また耐突き刺し性のみで良い場合などには、それぞれそれらに対応した織り目構成のものとすればよい。
【０１０７】
＜その他の実施例の構成と作用について＞
上記第５の実施例の必要な部分を屈伸可能とする構成は、例えば上記図４、図５に示す第２実施例のような、外装用のシート基材１に加えて、耐切創性のある防護用のシート材２、耐突き刺し性のある第２の防護用のシート材４の３枚、又はそれ以上の枚数を積層一体化して、耐切創性および耐突き刺し性を強化する場合、また上記図６、図７に示す第３実施例のような、外装用のシート基材１に耐突き刺し性のある防護シート材機能を付与し、これを耐切創性のある防護用のシート材２と接合一体化するようにした場合などにも、全く同様に適用することができる。
【符号の説明】
【０１０８】
０は非接合部、１は外層側の外装用シート基材、２は内層側の防護用シート材（第１の防護用シート材）、３は熱接着シート、３′は熱接着部、４は最内層側の防護用シート材（第２の防護用シート材）、５は熱接着シート、５′は熱接着部、６は内装用のシート材、１０は刃物、１１は針、Ａ〜Ｃは防護用生地（複数の生地の重合体）、Ｄは手袋（手袋として構成された防護衣料）、Ｆ１は手袋の親指部、Ｆ２は手袋の人差し指部、Ｆ３は手袋の中指部、Ｆ４は手袋の薬指部、Ｆ５は手袋の小指部、Ｊ１は手袋の第１関節対応部、Ｊ２は手袋の第２関節対応部、Ｊ３は手袋の第３関節対応部である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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