(57)【要約】【課題】液晶ディスプレイ装置のバックライトに用いられる反射板用フィルムとして、導光板とフィルム面の接触によるホワイトスポット及び輝度ムラを抑制し、液晶画像における斑の無い鮮明な画像を可能とする、軽量かつ高輝度な積層ポリエステルフィルムを提供する。【解決手段】少なくとも下記の第一層と第二層を有した二層以上の積層フィルムであって、以下の（ａ）〜（ｃ）を満足する積層ポリエステルフィルム。（ａ）第一層はポリエステル層であって、その片側を加工してなる凹凸を形成し、該凹凸の表面における十点平均粗さ（Ｒｚ）が４０００ｎｍ以上９０００ｎｍ未満であること。（ｂ）第一層の全体重量を基準として、結晶核剤の含有量が０．１重量％以上０．３重量％以下であること。（ｃ）第二層は内部に気泡を有するポリエステル樹脂の層であり、第二層の全体重量を基準として、結晶核剤の含有量が０．１重量％以上０．３重量％以下であること。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第一層と第二層とを有する積層フィルムであって、少なくとも一つの最外層が第一層であり、以下の（ａ）〜（ｃ）を満足する積層ポリエステルフィルム。
（ａ）第一層はポリエステル層であって、最外層の第一層は、該層の表面が加工されて形成された凹凸を有し、該凹凸の表面における十点平均粗さ（Ｒｚ）が４０００ｎｍ以上９０００ｎｍ未満であること。
（ｂ）第一層の全体重量を基準として、結晶核剤の含有量が０．１重量％以上０．３重量％以下であること。
（ｃ）第二層は内部に気泡を有するポリエステル樹脂の層であり、第二層の全体重量を基準として、結晶核剤の含有量が０．１重量％以上０．３重量％以下であること。
【請求項２】
前記結晶核剤の第一層含有量ＧＡ質量％、第二層含有量ＧＢ質量％が以下の式を満たすことを特徴とする請求項１に記載の積層ポリエステルフィルム。
０≦｜ＧＡ−ＧＢ｜≦０．０５質量％
【請求項３】
第一層の凹凸加工がマット加工、又はヘアライン加工であることを特徴とする請求項１又は２に記載の積層ポリエステルフィルム。
【請求項４】
液晶ディスプレイ用面光源反射板に使用される請求項１〜３のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイ用面光源反射板として用いられる積層ポリエステルフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ装置は、携帯電話、液晶テレビ、パソコン画面等の様々な電子機器に用いられている。液晶ディスプレイ装置の構成部材として、画面表示のために、ディスプレイ後部にＬＥＤ光源からなるバックライトが用いられるが、該バックライトの要求特性としては、画面全体を均一に照射することが求められる。このようなバックライトの特性を満たす方式には、サイドライト型及び直下型と呼ばれる面光源の構造がある。例えば、ノート型パソコン等に使用される薄型ディスプレイは、サイドライト型であり、画面に対し側面から光を照射するタイプのバックライトが適用されている。一般的に、サイドライト型の面光源は導光板が使用され、その導光板には、アクリル板などの透明基材の片面に網点印刷やシボ加工など各種処理をしたシートが用いられ、この導光板によって、側面の光源よりアクリル板などのエッジへ光を当てることで、照明光が上方に均一に分散され、均一な明るさを持った画面が得られる。また、画面の背面に光反射フィルムからなる反射板が設けられており、これにより光源からの光のロスを少なくし、液晶画面を明るくできるようになっている。
【０００３】
このような液晶画面用の面光源に用いられる面光源反射部材として用いられる光反射フィルムは、薄膜であることと同時に高い反射性能が要求され、特に携帯端末向けに使用される光反射フィルムには軽量化が望まれ、白色顔料を添加したフィルムや内部に微細な気泡を含有させたフィルム、または、フィルムとプラスチック板などを張り合わせたものが使用されてきた。これらの中で、特に非相溶樹脂の微粒子及び白色顔料を含むシートを延伸して得られる、内部に気泡を含有させた積層ポリエステルフィルムは、輝度に優れることから幅広く用いられている。しかしながら、積層ポリエステルフィルムを使用したバックライトは、長期間の使用で温度湿度条件の変化の大きい環境に置いた場合、バックライトの各部材の熱膨張率の違いにより、部材のゆがみが発生することがあり、積層ポリエステルフィルムの表面と部材同士の擦れが生じ導光板と密着した密着部分の輝度が他の部分よりも高くなり、明暗の差を発生して問題となる。（以下、ホワイトスポットという）上記の密着の対策として、積層ポリエステルフィルムの平滑性を改良することが要求される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３９３７９９４号公報
【特許文献２】特開２０１４−２２６７号公報
【特許文献３】特許第３９８９２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そのような中で、特許文献１において、粗大粒子を含有した層をコーティングして粗面化させることにより、導光板との密着を防止する、直下型バックライト用光反射フィルムおよびそれを用いた画像表示用直下型バックライト装置が提案されている。しかしながら、一般的な無機粒子などを添加して表面凹凸を付与した場合、表面が硬く、運搬時の振動とこの凹凸により導光板の網点印刷やシボ加工など各種処理面が削れてしまい、輝度低下を起してしまう。
【０００６】
また、特許文献２、特許文献３では、エンボス加工により表面を形成させるが、凹凸の形状コントロールが難しいため光沢度がばらつき易く、バックライトにおける輝度ムラが生じやすい。上記の通り、一般的な無機粒子などを添加して表面凹凸を付与した場合、運搬時の振動とこの凹凸により導光板の網点印刷やシボ加工など各種処理面が削れてしまい、強いホワイトスポットや輝度低下を起してしまう。さらに、無機粒子は一般に比重が大きいため、表面形状を付与するためにフィルム全体の比重に大きく影響して、軽量化が困難となっている。また、ポリエステル以外の低比重の樹脂を用いた場合でも、高反射率化しようとすると、添加剤を多量に含有させたり、高純度の原料を用いるなど生産コストに掛かる問題、あるいは、従来の技術で、高い反射特性、導光板との相性及び軽量化を同時に達成するためには、有機粒子層をコーティングにより設けなければならず、生産コストまたは生産性に問題が生じることがある。こうした状況下、ホワイトスポットが起こりにくい優れた積層ポリエステルフィルムが、反射板用フィルムとして求められている。
【０００７】
本発明の課題は上記した従来技術の問題点を解決し、反射板用部材として用いたときに、導光板とフィルム面の接触によって発生するホワイトスポットの防止のため、表面に柔らかい突起を作り、導光板との接触傷を防止し、液晶ディスプレイの画面の画像に斑を発生させない効果によって、輝度を均一にすることができる、積層ポリエステルフィルムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、
（１）少なくとも第一層と第二層とを有する積層フィルムであって、少なくとも一つの最外層が第一層であり、以下の（ａ）〜（ｃ）を満足する積層ポリエステルフィルム、
（ａ）第一層はポリエステル層であって、最外層の第一層は、該層の表面が加工されて形成された凹凸を有し、該凹凸の表面における十点平均粗さ（Ｒｚ）が４０００ｎｍ以上９０００ｎｍ未満であること。
（ｂ）第一層の全体重量を基準として、結晶核剤の含有量が０．１重量％以上０．３重量％以下であること。
（ｃ）第二層は内部に気泡を有するポリエステル樹脂の層であり、第二層の全体重量を基準として、結晶核剤の含有量が０．１重量％以上０．３重量％以下であること。
（２）前記結晶核剤の第一層含有量ＧＡ、第二層含有量ＧＢが以下の式を満たすことを特徴とする（１）に記載の積層ポリエステルフィルム、
０≦｜ＧＡ−ＧＢ｜≦０．０５質量％
（３）第一層の凹凸加工がマット加工、又はヘアライン加工であることを特徴とする（１）又は（２）に記載の積層ポリエステルフィルム、
（４）液晶ディスプレイ用面光源反射板に使用される（１）〜（３）のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム、
である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、液晶ディスプレイ装置のバックライトに用いられる反射板用フィルムとして、導光板との接触によるホワイトスポット及び輝度ムラを抑制し、液晶画像における輝度が均一で、斑の無い鮮明な画像を可能とする、軽量かつ高輝度な積層ポリエステルフィルムを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】積層ポリエステルフィルムを組み込んだ液晶画面の概略断面図及び輝度測定法の概略図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、少なくとも２層を有する反射板用フィルムである。本発明の積層ポリエステルフィルムにおいて、少なくとも一つの第一層は最外層であって、第一層は、ポリエステル層であって、第一層の全体重量を基準として、結晶核剤の含有量が０．１重量％以上０．３重量％以下であることが必要である。この結晶核剤を含有することで、フィルムの表面加工時に平面性が良くなり凹凸を形成しやすくなる。これらによって、ホワイトスポット対策に必要な、十点平均粗さ（Ｒｚ）を得ることができる。本発明の積層ポリエステルフィルムにおいては、第一層側表面の中心面平均粗さ（Ｒａ）は５００ｎｍ以上が好ましい、十点平均粗さ（Ｒｚ）が４０００ｎｍ以上９０００ｎｍ未満であることが必要である。ＲａおよびＲｚの数値はフィルム表面の凹凸に関連があり、フィルム表面に凹凸を設けることにより、フィルム表面での光の反射のうち、正反射成分が減少し、フィルムの光沢度を低くすることができる。また、突起による導光板への接触面積を減らせるのでホワイトスポットが出難くなるのである。さらには、光沢度が低くなることにより、該フィルムをバックライト部材として用いたとき、輝度ムラを減少させることができるため、より均一な明るさの画像を表示できる液晶ディスプレイが提供できるようになる。本発明では、Ｒａが上記範囲となっても、Ｒｚが４０００ｎｍ未満となると、光沢度が７５％を超えた高光沢となりやすく、これを使用すればフィルム面で光りが拡散されにくくなり、液晶画面に画像斑が出てしまうことがある。また、Ｒｚが上記範囲となっても、Ｒａが５００ｎｍ未満となるとフィルム表面の突起部分以外が平滑になり高光沢化してしまうことで液晶画面に画像斑が出てしまうことがある。そのため、Ｒａ及びＲｚ値が上記の範囲となることで、フィルムが低光沢になり、バックライト筐体への組込み等の後工程での取り扱い性も良くなり、さらに運搬時に他部材を傷つけ難くすることができる。
【００１２】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、第一層表面の６０°光沢度が７５以下であることが好ましい。光沢度が上記の範囲から外れた該フィルムを面光源反射板として用いると、液晶画面上に照明光源の光を直接反射する成分が増えるため、照明光源の間隔に応じた明暗の差（ランプムラ）が発生してしまうため、液晶画面の明るさが均一とならないことがある。光沢度を上記の範囲とすることにより、照明光源からの光をムラなく均一に液晶セルへ反射する該フィルムとなるのである。
【００１３】
本発明におけるポリエステルは、融点が２５０℃以上のポリエステルが使用されることが好ましい。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートなどが挙げられる。特に好ましくは、ポリエチレンテレフタレートである。
【００１４】
本発明による結晶核剤とは、一般的な無機粒子とは性質が異なり、粒子を核にして、その周囲で高分子が結晶化を形成させようとする性質を持った粒子ことであり、ポリエステル樹脂における分子の結晶構造との類似性や親和性、および、界面の表面エネルギーの関係で有効性のある粒子であり、すなわち、無機系結晶核剤および有機系結晶核剤と言われるものである。
【００１５】
本発明における結晶核剤は、ポリエステル樹脂に添加した際に、透明性を損なわないようにするため、用いる平均粒子径は０．０５μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましく、さらには０．１μｍ以上４．０μｍ以下がより好ましい。平均粒子径が５．０μｍより大きいとポリエステル樹脂が濁り光線透過率が低下するため反射率や輝度低下することがある。平均粒子径が０．０５μｍより小さいと粒子の凝集による分散斑が発生し反射率や輝度が低下することがある。また、結晶核剤に使用する無機粒子は表面処理をしないと凝集しやすくなる。そのため、ポリエステル樹脂内部で無機粒子は、粒子単体で分散させることが好ましい。また、無機粒子が凝集した場合には、ポリエステル樹脂内部で無機粒子の集合体中に空隙によるボイドが形成されることで、無機粒子単体とポリマー分子との親和性が無くなり、無機粒子単体を核としたポリマー分子の結晶構造ができなくなることがあるため好ましくない。
【００１６】
本発明における結晶核剤は、無機系結晶核剤および有機系結晶核剤のいずれをも使用することができる。無機系結晶核剤の具体例としては、タルク、カオリン、モンモリロナイト、合成マイカ、クレー、ゼオライト、シリカ、グラファイト、硫化カルシウム、窒化ホウ素、アルミニウムや、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ネオジウム等の金属酸化物、炭酸カルシウム等の金属炭酸塩、硫酸バリウム等の金属硫酸塩等を挙げることができる。これらの無機系結晶核剤は、組成物中での分散性を高めるために、有機物で修飾されていることも好ましい。また、有機系結晶核剤の具体例としては、酢酸、シュウ酸、プロピオン酸、ブチル酸、オクタン酸、ステアリン酸、モンタン酸、安息香酸、テレフタル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、トルイル酸、サリチル酸、ナフタレンカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸など各種有機カルボン酸や、p-トルエンスルホン酸、スルホイソフタル酸など各種有機スルホン酸とナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム、バリウム、アルミニウム等の各種金属との組み合わせによる有機カルボン酸金属塩、有機スルホン酸金属塩、ステアリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、パルチミン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミド、エルカ
酸アミド、トリメシン酸トリス（ｔ−ブチルアミド）などの有機カルボン酸アミド、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸コポリマーのナトリウム塩、スチレン−無水マレイン酸コポリマーのナトリウム塩などのカルボキシル基を有する重合体のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩（いわゆるアイオノマー）、ベンジリデンソルビトールおよびその誘導体、ナトリウム−２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェートなどのリン化合物金属塩、および２，２−メチルビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウムなどを例示することができるがこれらに制限されない。また、上記結晶核剤は複数種用いられても構わない。溶融型結晶化核剤としては、限定されるものではないが、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６−ナフタレンジカルボキサミド（市販品としては新日本理化製エヌジェスターＮＵ−１００）、リカクリアＰＣ−１、ＡＤＥＫＡ製Ｔ１４６５Ｎ、ＡＤＥＫＡ製アデカスタブＮＡ−０５などを適宜選択することができる。これらは一種を単独で用いても、二種以上を混合して用いても良い。
【００１７】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、結晶核剤を含有させることで、フィルム全体の剛性が上がり、サンドブラスト加工およびヘアライン加工などの二次加工時における処理温度の影響によるフィルム面のたわみが改善されるため、フィルム表面を加工しやすくなる。そのため、第一層における結晶核剤の含有量は、第一層重量に対して０．１重量％以上０．３重量％以下が必要である。第一層の結晶核剤の含有量を０．１重量％以上とすることで、ポリエステル樹脂の内部に微結晶を分散させて第一層の剛性を上げることができる。また、第一層の結晶核剤の含有量を０．３重量％以下とすることで、第一層のフィルム剛性上昇をコントロールすることによって、該フィルムを二軸延伸法にて得られたフィルムの第一層は、硬度が上がり、また、フィルム全体で、そりの発生が生じにくくなり、二次加工での凹凸をより深く形成しやすくすることができる。
【００１８】
また、第一層の密度は、１．３３５ｇ／ｃｍ３〜１．３８０ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。これによって、フィルム面硬さが二次加工に適応するためである。そのため、第一層の密度が、層中に含有せしめることができる結晶核剤量の上限から、密度は１．３６０ｇ／ｃｍ３以下が好ましい。一方、下限は特に定められるものではないが、密度は１．３４０ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましい。本発明の積層ポリエステルフィルムは、第一層における結晶化度は１１％以上３９％未満にしながら、第一層の密度を上記の範囲とすることが好ましい。なぜならば、二軸延伸方法における破れを発生させないためである。第一層の結晶化度が１１％未満であるとフィルム全体での強度が低くなり製膜時に破れやすくなるので好ましくない。また、第一層の結晶化度が３９％以上になるとフィルム全体での伸度が下がるため製膜時に破れやすくなるので好ましくない。ここで、第一層の結晶化度の測定は、フィルムの表面（第一層）に片刃を入れた後、フィルム表面に粘着テープを貼り、フィルムに沿って急速に剥離することにより、第一層部を剥離して、第一層のサンプルを得る。それを、示差走査熱量計（セイコー電子工業製ＲＤＣ２２０）を用い、前述の第一層サンプルを１０ｍｇにして、測定用セルにセットする。測定条件は、窒素ガス雰囲気中で、温度３０℃から１０℃／分の昇温速度で３００℃まで昇温し測定した。これにより得られたＤＳＣ曲線における２４０℃を含む吸熱ピークによる吸熱ΔＨ（Ｊ／ｇ）に対し、下記式で求められる結晶化度Ｘ（％）を求める。
Ｘ（％）＝（ΔＨ ／ ΔＨ０）× １００
ただし、ΔＨ０＝１４０．１（Ｊ／ｇ）である。
【００１９】
また、本発明では、結晶核剤に関する第一層含有量（ＧＡ）、第二層含有量（ＧＢ）の関係が、０≦｜ＧＡ−ＧＢ｜≦０．０５質量％である。このように結晶核剤の含有量の差０．０５質量％以下とすることが好ましい。結晶核剤の含有量の差が０．０５より大きいと第一層と第二層の強度や伸度の物性差が大きくなるため、製膜時に破れやすくなるので好ましくない。本発明の積層ポリエステルフィルムは、第二層がポリエステル樹脂とポリエステル樹脂とは非相溶のポリオレフィンによる気泡を含有し、輝度や反射率などの光学特性を持つのである。また、第二層は結晶核剤を含有し、少なくともその片側に結晶核剤を含有した第一層が積層されていることが、製膜性、光学特性、二次加工性の点で好ましい。このように、第二層は、ポリエステル樹脂に結晶核剤を含有した層でありながら内部に気泡を含有するが、これは、結晶核剤を含有させることで第二層の剛性が上がり、その効果によってフィルム全体の剛性を上げて、サンドブラスト加工およびヘアライン加工などの二次加工時における処理温度の影響によるフィルム面のたわみが改善されてフィルム表面を加工しやすくなるのである。第二層における結晶核剤の含有量は、第一層重量に対して０．１重量％以上０．３重量％以下が必要である。第二層の結晶核剤の含有量を０．１重量％以上とすることで、ポリエステル樹脂の内部に微結晶を分散させて第二層の剛性を上げることができる。また、第二層の結晶核剤の含有量を０．３重量％以下とすることで、第二層がフィルム全体の剛性を上げることになる。また、二軸延伸法にて得られたフィルムは、そりの発生がしにくくなり、第一層側で行う二次加工での凹凸をより深く形成しやすくすることができる。
【００２０】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、第二層が、ポリエステル樹脂と、ポリオレフィン、結晶核剤を用いることにより、後述するような方法により容易にポリオレフィンを核とした気泡を含有させることが可能となり、軽量かつ、高い反射特性を有するフィルムを製造することが可能となる。また、製膜の容易さと効果を考慮すると２層以上の構成が必要であり、３層構成が好ましい。
【００２１】
本発明の積層ポリエステルフィルムの第一層の厚みは５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。第一層の厚みが５μｍ未満であると、気泡を多数含有する第二層の影響により著しく破れやすくなるため、安定製膜できないだけでなく、二次加工性が劣ることがある。第一層の厚みが２０μｍを超えると、当該フィルムを反射板として用いた場合に、光が第二層まで届きにくくなり、気泡とポリエステルとの界面で反射する成分が減少して反射率や輝度などの光学特性が劣ることがある。
【００２２】
本発明の積層ポリエステルフィルムでは、ホワイトスポット性能を高めるために、最外層の第一層の少なくとも片面にヘアライン加工等の表面凹凸加工が施されたことが必要である。本発明において、最外層の表面に加工されて形成された凹凸というのは、コーティングなどにより形成された凹凸を含むものでは無い。この表面凹凸加工が施される表面は、その加工による溝の密度や深さ等にもよるが、２種類の加工方法があり、サンドブラスト加工、あるいは、ヘアライン加工がある。また、フィルム表面における加工については、積層の片面のみでも良いが、積層の両面でも良い。例えば、サンドブラスト加工は、フィルム表面に砂などを圧縮空気で吹き付ける方法（サンド・ブラスト）により、フィルム表面を凹凸あるいは艶消しする方式である。
【００２３】
本発明に使用するサンドブラスト加工は、フィルム加工物をスリット状の入り口からサンドブラスト処理装置に導入してサンドブラスト処理を行う。ここで言うサンドブラスト処理とは、粉粒体を高速でフィルムの表面に衝突せしめ、その表面の性質あるいは形状を変化せしめる処理をいう。以後に説明する。 かかる粉粒体は、人造ならびに天然の鉱物質粉粒体が用いられるが、なかでも鋭角多角状の硬質粉粒体が好ましい。さらに、比重が比較的高いものが良く、たとえばアランダム、カーボランダム、ケイ砂、ケイ石、ならびに鉄、ニッケル、アルミニウムなどの金属粉などが好ましい。粉粒体の粒度は、２０〜３５０メツシュ程度のものが好ましく使用されるが、処理の対象となるシート状物の構成繊維素材の種類や処理条件により、最適粒度は異なるものである。 かかる粉粒体は、圧縮空気による噴射装置あるいは遠心力を利用した投射処理装置などを用いて高速に飛翔させてシート状物に衝突させる。シート状物に噴射あるいは投射された粉粒体はホッパーによって回収することにより再度使用することができる。噴射装置の場合、噴射ノズルの径は好ましくは２〜１０ｍｍ、圧縮空気圧力は好ましくは１〜１０ｋｇ／ｃｍ２、噴射距離は好ましくは５〜３０ｃｍ、噴射時間は好ましくは１０〜１０００秒／ｍ２という条件が採用されるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、小粉粒体の種類や粒度、処理シート状物の種類により最適条件を適宜選択することが望ましい。 かかるサンドブラスト処理は、目的に応じてシート状物の片面または両面に施される。このようにサンドブラスト加工されたフィルムは、もう一方のスリットよりサンドブラスト処理装置外へ導かれ、さらに垂直ロール、折り返しバー、水平ロールによって再び水平走行に変換されて、次の行程の粉体除去室を通って巻き取り、加工が完成する。上術のようにサンドブラスト加工は、その表面形状からマット加工とも言われている（以下、マット加工という）。
【００２４】
また、ヘアライン加工は、ブラッシング方式、または、和紙、クラフト紙、ラテックス処理紙、処理布の表面に溶融アルミナ、炭化珪素、ダイヤモンド、エメリー、フリント、ガーネットなどの研磨材が接着剤で固着された研磨布紙方式にて、フィルムの表面を一定方向に摩擦する２種の方式がある。ヘアライン加工は、研磨布紙の形態は、シート状、ロール状、ベルト状、ディスク状が好ましいが、本発明に最も良いのは金属ブラシ方式である。また、研磨布紙の他に、スコッチ、羅紗、布地、フィルム等の素材をエンドベルト状に加工したものでも構わない。また、Ｔ ダイ法で溶融押出してシート化する際、表面がヘアライン加工された冷却ドラムを用い、その冷却ドラムとニップロールとの間で押圧してヘアラインの凹凸模様をフィルム表面に転写する方法でもよい。上記ヘアライン加工用の冷却ドラムの替わりに梨地模様の冷却ドラムを用いて梨地加工としてもよい。フィルム表面に連続的にヘアライン加工を施すための方法としては、ロールに研磨布紙を巻き付け、フィルム表面をそのロールに押し付けて、フィルムの走行方向と逆方向にロールを回転させ、連続的にヘアライン加工を施す方法が好ましいが、より好ましくは、金属ブラシを使用する。ヘアラインの密度は研磨布紙の研磨材の硬度、粒度、粒径、突起高さを変更すること、およびフィルム走行速度とロール速度の比を変更することで、目的とするヘアライン加工の密度および深さを得ることができる。また、フィルム表面に砂などを圧縮空気で吹き付ける方法（ サンドブラスト） により、フィルム表面を凹凸あるいは艶消しする方式、ヘアライン加工とは異なった趣の意匠性を得ることができる。このようにして表面凹凸加工して得られる表面凹凸の溝の平均深度（ Ｓ ） は、加工するフィルム層の厚み（ Ｔ ） との関係で表される関係式の値［ （ Ｔ − Ｓ ） ／ Ｔ ］ を、加工性を得るために、（ Ｔ − Ｓ ） ／ Ｔ ＝ ０ ． ４ ０以上 ０ ． ９未満 の範囲内とすることが好ましい。Ｔ＝０．４０未満であるとフィルムの厚みに対して溝が深すぎ、加工時にフィルム層が破れ易く、Ｔ＝０．９０以上だと、ホワイトスポット性が劣るようになる。
【００２５】
本発明の積層ポリエステルフィルムは相対反射率が１００％以上であることが好ましい。好ましくは１００．５％以上、さらに好ましくは１０１％以上である。相対反射率について特に上限はないが、反射率を上げるためには、第二層における気泡形成核剤のポリオレフィンの添加量を上げる必要があり、その場合製膜性が不安定になることがあるため、１１０％以下であることが好ましい。ここでいう平均反射率とは、以下の方法で得られるものである。日立ハイテクノロジーズ製分光光度計（Ｕ―３３１０）に積分球を取り付け、標準白色板（酸化アルミニウム）を１００％とした時の反射率を４００〜７００ｎｍにわたって測定する。得られたチャートより５ｎｍ間隔で反射率を読み取り、平均値を計算し、平均反射率とする。本発明の積層ポリエステルフィルムにおいて、相対反射率を１００％以上とすることによって、白色性、反射特性に優れた積層ポリエステルフィルムとすることができ、特に液晶表示装置用として用いた場合に高い輝度向上効果を得ることができる。また、第二層における気泡の形成は、フィルム母材であるポリエステル中に、結晶核剤を加え、さらにポリオレフィンを入れて融解しながら細かく分散させた樹脂フィルムをベースにし、それを延伸（たとえば二軸延伸）することにより達成されることが好ましい。また、延伸に際して、このポリオレフィンを核にして気泡が形成されると共にポリエステル内部には結晶核剤による微結晶ができることが好ましい。
【００２６】
また、フィルム厚み方向における該気泡とポリエステルとの界面の数（界面数と呼ぶことがある）が、フィルム厚み１０μｍあたり１５以上であることが好ましく、好ましくは２０以上、さらに好ましくは２５以上である。該界面数が１５以上であると、これが光の反射及び散乱作用を発揮するため、白色化され、高反射率を得ることが可能となる。該界面数が１５未満であると、光の反射及び散乱作用が不十分であるため、白色化及び高反射率化されず好ましくない。
【００２７】
本発明の積層ポリエステルフィルムにおいて、ポリオレフィンを用いる場合、その樹脂は、結晶性、非晶性、どちらも好ましく用いられる。その具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、シクロペンタジエンなどのような直鎖状、分鎖状あるいは環状のポリオレフィンが挙げられる。このポリオレフィンは単独重合体であっても共重合体であってもよく、さらには２種以上の非相溶性樹脂を併用してもよい。これらの中でも、透明性に優れ、かつ耐熱性に優れるという点で、ポリオレフィンが好ましく用いられる。具体的には、結晶性ポリオレフィンとしては、ポリプロピレンやポリメチルペンテンなどが、非晶性ポリオレフィンとしては、シクロオレフィン共重合体などが好ましく用いられる。また、ポリエステル樹脂を用いる場合に、そのポリエステル樹脂に対する非相溶性成分としてポリオレフィンは、透明性、耐熱性の観点から、ポリメチルペンテンがより好ましく用いられる。ここで、ポリメチルペンテンとしては、分子骨格中に４−メチルペンテン−１からの誘導単位を好ましくは８０モル％以上、より好ましくは８５モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上含むものが好ましい。また、その他の誘導単位としては、エチレン単位、プロピレン単位、ブテン−１単位、３−メチルブテン−１、あるいは４−メチルペンテン−１以外で炭素数６〜１２の炭化水素などが例示される。ポリメチルペンテンは単独重合体であっても共重合体であってもよい。また、組成や、溶融粘度などの異なる複数のポリメチルペンテンを用いたり、他のオレフィン系樹脂やその他樹脂と併用してもよい。
【００２８】
また、本発明の積層ポリエステルフィルムにおいて、ポリオレフィン類として非晶性ポリオレフィンを用いる場合、環状オレフィン共重合体樹脂を特に好ましく用いることができる。環状オレフィン共重合体とは、シクロアルケン、ビシクロアルケン、トリシクロアルケン、テトラシクロアルケン及びペンタシクロアルケンからなる群から選ばれた少なくとも１種のシクロオレフィンと、エチレン、プロピレン等の直鎖オレフィンからなるコポリマーが挙げられる。ここでいう非晶性樹脂とは、結晶融解熱が１ｃａｌ／ｇ未満である樹脂を指す。環状オレフィン共重合体樹脂における環状オレフィンの代表例としては、ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、５，６−ジメチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、１−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−エチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−ｎ−ブチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−ｉ−ブチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、７−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、トリシクロ〔４，３，０，１2.5 〕−３−デセン、２−メチル−トリシクロ〔４，３，０，１2.5 〕−３−デセン、５−メチル−トリシクロ〔４，３，０，１2.5 〕−３−デセン、トリシクロ〔４，４，０，１2.5 〕−３−デセン、１０−メチル−トリシクロ〔４，４，０，１2.5 〕−３−デセン等がある。また、環状オレフィン共重合体樹脂における直鎖オレフィンの代表例としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン等がある。
【００２９】
本発明におけるポリオレフィン類としては、上述に挙げられるもののうち、非晶性樹脂である環状オレフィン共重合体樹脂が最もこのましい。後述するようにマトリックスに含まれる、脂環式ジオール、および／または脂環式ジカルボン酸との相互作用により、より微分散可能となり、その結果反射特性をさらに高めることができるためである。
【００３０】
本発明における第二層におけるポリオレフィンの添加量は、第二層の総重量を１００重量％としたときに５重量％以上２５重量％以下であることが好ましい。ポリオレフィンの含有量が５重量％未満であると、フィルム内部に気泡が十分に生成されず、白色性や光反射特性に劣ることがある。一方、ポリオレフィンの含有量が２５重量％を越えると、フィルムの強度が低下し、延伸時の破断が起こりやすくなることがある。含有量をかかる範囲内にすることにより、十分な白色性・反射性・軽量性を発現せしめることができる。また、ポリオレフィンは均一かつ微細に分散されている程好ましい。均一かつ微細に分散することより、フィルム内部に均一に気泡が形成され、反射率が均一になるため、ポリオレフィンの平均分散径は、０．２μｍ以上５μｍ以下、さらに好ましくは、０．３μｍ以上３μｍ以下である。また、ポリオレフィンの平均分散径が上記範囲より小さいと、ポリオレフィンを核とする気泡が形成されにくくなり、好ましくない。一方、上記範囲より大きいと気泡サイズが大きくなり、高反射率化できない上、フィルム強度および製膜安定性が低下するため、好ましくない。
【００３１】
また、ポリオレフィンを均一分散させるには、分散剤を添加することが有効である。分散剤としては例えば、ポリエステルに対しては、ポリエチレングリコール、メトキシポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール、エチレンオキシド／プロピレンオキシド共重合体、さらにはドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルスルホネートナトリウム塩、グリセリンモノステアレート、テトラブチルホスホニウムパラアミノベンゼンスルホネートなどで代表されるものである。本発明の場合、特にポリアルキレングリコール、中でもポリエチレングリコールが好ましい。また、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールの共重合体なども、非相溶のポリオレフィンの分散性を向上させるために好ましく用いられる。添加量としては、第二層の重量に対して３重量％以上２０重量％以下が好ましく、特に好ましくは１０重量％以上１５重量％以下である。分散剤の添加量が３重量％未満で少なすぎると、添加の効果が薄れ、２０重量％以上で多すぎると、フィルム本来の特性を損なう恐れがある。このような分散剤は、予めフィルム母材ポリマー中に添加してマスターポリマ（マスターチップ）として調整可能である。また、本発明の積層フィルムの密度は通常のポリエステルフィルムよりも低くなる。このような積層ポリエステルフィルムを、液晶ディスプレイ反射板用基材としての機械的特性を保ちながら軽量化するには、密度が０．３（ｇ／ｃｍ３）以上０．６（ｇ／ｃｍ３）未満であることが好ましい。密度を０．３（ｇ／ｃｍ３）以上０．６（ｇ／ｃｍ３）未満とするためには、ポリエステルフィルム全体に対してポリオレフィンを５重量％以上２５重量％未満含有させ、延伸倍率を２．５倍以上４．５倍未満とすることにより達成することができる。密度が上記の範囲にあると、フィルム強度を保ったまま微細な気泡を多数存在させることが出来、高反射率を得ることが出来る。すなわち、液晶ディスプレイ反射板として使用した場合、画面の明るさにおいて、顕著に優れた性能を発揮する。
【００３２】
本発明に使用するポリエステル樹脂の一例を説明するが、これらに限定されるものではない。例えば、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を、ジオール成分としてエチレングリコールを用い、三酸化アンチモン（重合触媒）を得られるポリエステルペレットに対して、アンチモン原子換算で３００ｐｐｍとなるように添加し、重縮合反応を行って、ポリエチレンテレフタレートペレットを得ることが出来る。また、本発明に使用されるポリオレフィンについては、上述したシクロオレフィンとオレフィンでは、上市されている商品（例えば“ＴＯＰＡＳ”（ポリプラスチックス（株）製））を購入することにより得ることができる。また、本発明に使用される分散剤は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）とＰＡＧ（主としてポリテトラメチレングリコール）のブロック共重合体であり、メルトインデックス（ＭＩ）が１４（２．１６０ｇ、２４０℃）である。なお、共重合比率は、ブチレンテレフタレート：アルキレングリコール＝７０ｍｏｌ％：３０ｍｏｌである（例えば“ハイトレル”（東レデュポン（株）製））を使用する。
【００３３】
本発明の積層ポリエステルフィルムの製造方法について説明するが、これらに限定されるものではない。
【００３４】
添加剤（１）ポリエステル樹脂に結晶核剤を含有してなるポリエステル組成物の製造方法（マスターペレット法）
ポリエステル樹脂と、結晶核剤とを混合し、該混合物を押出機に投入し、溶融混練押出し、ペレタイズを行い、マスターペレットを得る。
【００３５】
添加剤（２）ポリエステル樹脂にポリオレフィン類を含有してなるポリエステル組成物の製造方法（マスターペレット法）
ポリエステルと、ポリオレフィンと、分散剤とを混合し、該混合物を押出機に投入し、溶融混練押出し、ペレタイズを行い、マスターペレットを得る。
【００３６】
三層積層フィルムの製造方法（二軸延伸法）
押出機Ａと押出機ＢとＴダイ３層口金を有する押出機を用いて、原料を押出機Ａと押出機Ｂに投入し、溶融混練せしめ、Ａ層（第一層）／Ｂ層（第二層）／Ａ層（第一層）からなる溶融押出シートを作成する。
【００３７】
具体的には、Ａ層（第一層）用の原料として、上述の製造方法で得られた、結晶核剤を含有するマスターペレット（添加剤（１））に、必要量のポリエステル樹脂を加えて、混合した後に、乾燥させ、２７０〜３００℃の温度に加熱された押出機Ａに投入した後に、溶融されたポリエステル樹脂組成物がＴダイ３層口金内に供給され、第一層を形成する。次に、Ｂ層（第二層）用の原料として、上述の製造方法で得られた、結晶核剤を含有するマスターペレット（添加剤（１））と添加剤（２）を含有するマスターペレットを必要量にして、ポリエステル樹脂と混合した後に、乾燥させて２７０〜３００℃の温度に加熱された押出機Ｂに投入した後に、溶融したポリエステル樹脂組成がＴダイ３層口金内に供給され、第二層を形成する。これらによって、Ｔダイ３層口金内で押出機Ａに投入されたポリエステル組成物が両表層となり、第一層が形成され、かつ押出機Ｂに投入されたポリエステル組成物が内層にくるように積層されて第二層を形成することで、三層構成の溶融押出シートが構成されて吐出する（この三層構成は、Ａ層が第一層であり、Ｂ層が第二層で構成されるものである）。この溶融されたシートを、ドラム表面温度１０〜６０℃に冷却されたドラム上で静電気力にて密着冷却固化し、該未延伸フィルムを８０〜１２０℃に加熱したロール群に導き、長手方向に２．０〜５．０倍縦延伸し、２０〜５０℃のロール群で冷却する。続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き９０℃〜１５０℃に一時加熱された雰囲気中で横延伸を行い、１５０〜２３０℃の熱固定を経て、均一に徐冷後、室温まで冷却して巻き取った後、スリットを行い、出来上がったスリット製品のＡ層（第一層）である外面を、二次加工方法であるマット加工またはヘアライン加工を行い、本発明の積層ポリエステルフィルムを得る。
【００３８】
また、二層積層フィルムの製造方法は、Ｔダイ二層口金を有する押出機を用いて、原料を押出機Ａと押出機Ｂに投入し、溶融混練せしめ、Ａ層／Ｂ層からなる溶融押出シートにつき上述の三層積層と同じ手法で製膜を行い、出来上がったスリット製品のＡ層（第一層）である外面を、二次加工方法であるマット加工またはヘアライン加工を行い、本発明の積層ポリエステルフィルムを得る。
【００３９】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、少なくとも片面の表層が低光沢で、かつフィルム内部に気泡が形成され高反射率であり、軽量であり、液晶ディスプレイ用面光源反射板として使用された場合に高い輝度を得ることができる。また、他部材を傷つけにくい。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例に沿って本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例によって制限されるものではない、なお、諸特性は以下の方法により測定した。
【００４１】
（１）第一層の密度
積層フィルムを幅１０ｍｍの短冊にカットして、端部に粘着テープを貼り付け、界面剥離を行い第一層のみを取り出し幅１０ｍｍ、長さ１０ｍｍの第一層サンプルを作る。該第一層サンプルを電子比重計（ミラージュ貿易（株）製ＳＤ−１２０Ｌ）を用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気にて比重の測定を行った。測定は３回行い、平均値を第一層の比重ρとし、下記の式で計算される値を第一層の密度とする。
・第一層の密度（ｇ／ｃｍ３）＝第一層のρ×０．９９７５３８。
【００４２】
（２）積層フィルムの密度
積層フィルム（幅１ｍ）の幅方向に両端部と中央部を等間隔に３カ所、幅１０ｃｍ、長さ１０ｃｍの正方形にＮ＝５で計１５枚採取する。サンプル１５枚の重量を測定し、サンプルの総重量を測定する。また、サンプルの四辺の中央部の厚みをマイクロメーターでＮ＝２で測定をしてその平均値をサンプルの厚みとし、厚みと面積からサンプルの総体積を算出する。サンプルの総重量とサンプルの総体積から、積層フィルムの密度を以下の式より算出する。
・積層フィルムの密度（ｇ／ｃｍ３）＝（サンプルの総重量（ｇ））／（サンプルの総体積（ｃｍ３））。
【００４３】
（３）第一層の結晶化度
フィルムの表面（第一層）に片刃を入れた後、フィルム表面に粘着テープを貼り、フィルムに沿って急速に剥離することにより、第一層部を剥離して、第一層のサンプルを得る。それを、示差走査熱量計（セイコー電子工業製ＲＤＣ２２０）を用い、前述の第一層サンプルを１０ｍｇにして、測定用セルにセットする。測定条件は、窒素ガス雰囲気中で、温度３０℃から１０℃／分の昇温速度で３００℃まで昇温し測定した。これにより得られたＤＳＣ曲線における２４０℃を含む吸熱ピークによる吸熱ΔＨ（Ｊ／ｇ）に対し、下記式で求められる結晶化度Ｘ（％）を求める。
Ｘ（％）＝（ΔＨ ／ ΔＨ０）× １００
ただし、ΔＨ０＝１４０．１（Ｊ／ｇ）である。
【００４４】
（４）平均反射率
日立ハイテクノロジーズ製分光光度計（Ｕ―３３１０）に積分球を取り付け、フィルムの二次加工面について、標準白色板（酸化アルミニウム）を１００％とした時の反射率を４００〜７００ｎｍにわたって測定する。得られたチャートより５ｎｍ間隔で反射率を読み取り、平均値を計算し、平均反射率とする。
【００４５】
（５）光沢度
デジタル変角光沢度計ＵＧＶ−５Ｂ（スガ試験機（株）製）を用いて、フィルムの二次加工面を、ＪＩＳ  Ｚ−８７４１（１９９７）に準じて測定した。なお、測定条件は入射角＝６０°、受光角＝６０°とした。
【００４６】
（６）表面粗さ
ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）に基づき、二次加工面について、中心線平均表面粗さ（Ｒａ）および十点平均表面粗さ（Ｒｚ）を小坂研究所製、触針式表面粗さ計（型番：ＳＥ−３ＦＡ）を用いて測定した。条件は下記の通りであり、５回の測定の平均値をもって値とした。
・触針先端半径：０．５μｍ
・触針荷重 ：５ｍｇ
・測定長 ：０．８ｍｍ
・カットオフ値：０．０８ｍｍ。
【００４７】
（７）製膜性
実施例・比較例において製膜した際に、フィルム破れが１回／日以下のときは良い。フィルム破れが２回／日以上発生するときは不良とした。
【００４８】
（８）相対輝度および輝度ムラ（サイドライト方式輝度）
図１に示したようにソニー（株）製ＶＡＩＯ（ＶＧＮ−Ｓ５２Ｂ／Ｓ）のバックライト内の下部に張り合わせてある反射フィルムを所定のフィルムサンプルに変更し、点灯させた。輝度測定は、冷陰極管（２）にインバーターを使用し、ＡＣ１２Ｖ印加した後、１時間待機し冷陰極管の明るさが均一かつ一定になるのを待った。その後に、輝度計（５）（ｔｏｐｃｏｎ製ＢＭ−７ｆａｓｔ）にて、測定距離８５０ｍｍで輝度を測定した。測定回数は３回とし、その平均値をとる。
輝度評価として、東レ株式会社製＃２５０Ｅ６ＳＬを基準サンプル（１００％）とし、下記の通りの評価結果とした。
優：１０２％以上
良：１０１％以上１０２％未満
可：１００％以上１０１％未満
不可：１００％未満
また、下記式に従って輝度均一性を評価した。目視でムラとして認識できないもの（良以上）を合格とした。輝度ムラ評価として、東レ株式会社製＃２５０Ｅ６ＳＬを基準サンプル（１００％）とし、下記の通りの評価結果とした。
・輝度ムラ（％）＝（最大値−最小値）／平均値×１００
優：８０％未満
良：８０％以上９０％未満
可：９０％以上１００％未満
不可：１００％以上。
【００４９】
（９）ホワイトスポット性の評価
図２ソニー（株）製ＶＡＩＯ（ＶＧＮ−Ｓ５２Ｂ／Ｓ）のバックライトには正プリズムタイプを使用し、反射フイルム（１）を各実施例、比較例にて作製した反射フイルムに変更し測定した。輝度測定は、冷陰極管（２）にインバーターを使用し、ＡＣ１２Ｖ印加した後、１時間待機し冷陰極管の明るさが均一かつ一定になるのを待った。その後に、輝度計（５）（ｔｏｐｃｏｎ製ＢＭ−７ｆａｓｔ）にて、測定距離８５０ｍｍで輝度を測定した。測定回数は３回とし、その平均値をとる。また、反射フィルムを所定のフィルムサンプルに変更し、上部に導光板を乗せるが、これは導光板で加重された強制テスト方法である。そして、これを点灯させるが、このときに、輝点が観測される程度を、下記の通りの評価結果とした。
優：輝点が見られない（最も斑の少ない液晶画像を得られる）
良：長径５ｍｍ未満の輝点が１つ（斑のより少ない液晶画像を得られる）
可：長径５ｍｍ以上の輝点が１つ（斑が少ない液晶画像を得られる）
不可：輝点が２つ以上（液晶画像の斑が大きくなり使用できない）。
【００５０】
（１０）総合評価
相対輝度、輝度ムラ、ホワイトスポット性、これらを総合して評価した。
◎：反射性能に優れている。
○：反射性能が良い。
×：使用不可。
【００５１】
本発明を実施例に基づいて説明する。
【００５２】
（実施例１）
分子量４０００のポリエチレングリコールを使用し、重合後のポリエチレンテレフタレートの色調（ＪＩＳ  Ｋ７１０５−１９８１、刺激値直読方法で測定）がＬ値６２．８、ｂ値０．５、ヘイズ０．２％であるポリエチレンテレフタレートのペレットを使用し以下の手順とした。
ポリエチレンテレフタレートのペレット９０質量部と添加剤（１）結晶核剤マスターペレット（マスターペレット総量に対して結晶核剤（株式会社ＡＤＥＫＡ製ＮＡ−０５）を濃度２．５重量％含有）を１０質量部に混合してポリエチレンテレフタレート原料の全体量１００重量％中の結晶核剤量が０．２５重量％になるように調整した。このポリエチレンテレフタレート原料を真空乾燥した後、２５０℃〜３００℃に加熱された押出機Ａに供給しポリエステル層（第一層）を形成すると共に、押出機Ｂを有する複合製膜装置において、ポリエステル層（第二層）を形成するため、上術のポリエチレンテレフタレートのペレット２３質量部と添加剤（１）結晶核剤マスターペレット（マスターペレット総量に対して結晶核剤（株式会社ＡＤＥＫＡ製ＮＡ−０５）を濃度２．５重量％含有）を１０質量部に、添加剤（２）乾燥したポリオレフィンマスターペレット（ポリプラスチックス（株）製「ＴＯＰＡＳ」（ガラス転移温度が１８０℃であるシクロオレフィン系コポリマー）濃度５０重量％）を４７質量部を加え、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールの（ＰＢＴ／ＰＴＭＧ）共重合物（商品名：東レデュポン社製ハイトレル）を１０質量部を加え、エチレングリコールに対し１，４−シクロヘキサンジメタノールが３３ｍｏｌ％共重合された共重合ポリエチレンテレフタレート（３３ｍｏｌ％ＣＨＤＭ共重合ＰＥＴ）を１０質量部を加えて混合し、ポリエチレンテレフタレート原料の全体量１００重量％中のＴＯＰＡＳ量が２３．５重量％、結晶核剤０．２５重量％になるように調整した。このポリエチレンテレフタレート原料を真空乾燥した後、２５０〜３００℃に加熱された押出機Ｂに供給し、溶融してＴダイ三層用複合口金内に導入した。
【００５３】
これらポリマーはＡ層（第一層）／Ｂ層（第二層）／Ａ層（第一層）となるように三層積層装置を通して三層積層されてＴダイよりシート状に成形した。さらにこのフィルムを表面温度１０℃〜４０℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを７０〜９８℃に加熱したロール群に導き、長手方向に３．３倍縦延伸した後に冷却ロールに通し、続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き１２０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に３．６倍横延伸した。その後テンター内で１８０〜２４０℃の熱固定温度処理をして、破れることなく安定して製膜できた。このようにして得られた積層ポリエステルフィルムは、上術の加工方法にて、マット加工を行う。マット加工条件は、粉粒体として粒度２００メッシュのケイ砂を用い、噴射ノズル径５ｍｍ、圧縮空気圧力２．５ｋｇ／ｃｍ２、噴射距離は２５ｃｍ、噴射時間は４５秒／ｍ２で実施した。得られた積層ポリエステルフィルムの層における結晶核剤量は、第一層０．２５重量％、第二層０．２５重量％であり、第一層と第二層の結晶核剤の含有量の差が０重量％となり、密度０．５２ｇ／ｃｍ３を示した。また、
マット加工後の中心線平均表面粗さ（Ｒａ）６１０ｎｍと大きく、十点平均表面粗さ（Ｒｚ）６４００ｎｍと大きかった。また、光沢度は６３％であった。表１に得られた積層ポリエステルフィルムの特性を示す。得られた積層ポリエステルフィルムは、平均光線反射率１０４％、相対輝度が１０２．１％と優良である。また、得られた積層フィルムは、輝度ムラ８０％未満と優れており、また、ホワイトスポット性では輝点が無く優れているので、例えば液晶ディスプレイのバックシートとして好適な積層ポリエステルフィルムであった。
【００５４】
（実施例２〜９）
積層ポリエステルフィルムの結晶核剤量を表１に記載の値に変更した以外は、実施例１と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの特性を表１に示す。得られた積層フィルムは、輝度ムラ８０％未満と優良であり、ホワイトスポット性は優良から可であり問題なく、例えば液晶ディスプレイのバックシートとして好適な積層ポリエステルフィルムであった。
【００５５】
（実施例１０〜１７）
積層ポリエステルフィルムの結晶核剤量を表２に記載の値に変更し、二次加工をヘアライン加工にした以外は、実施例１と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。得られた積層ポリエステルフィルムの特性を表２に示す。得られた積層ポリエステルフィルムは、輝度ムラ８０％未満と優良であり、ホワイトスポット性は優良から可であり問題なく、例えば液晶ディスプレイのバックシートとして好適な積層ポリエステルフィルムであった。
【００５６】
（比較例１）
実施例１をもとに、各項目を表３に記載の値に変更して製膜した。二次加工方法はマット加工である。積層ポリエステルフィルムを得た。得られた積層ポリエステルフィルムの特性を表３に示す。また、得られた積層ポリエステルフィルムは、輝度が１０１．４％となったが、このフィルムは内部に結晶核剤を含有していないため、フィルムの剛性が低く加工時に撓みやすく、加工性が劣るため、マット加工後の中心線平均表面粗さ（Ｒａ）４１０ｎｍと小さくなり、十点平均表面粗さ（Ｒｚ）３４００ｎｍと小さく、必要な数値が得られなかった。また、光沢度は７５％と高くなった。また、ホワイトスポット性は不可であり使用できないものである。
【００５７】
（比較例２〜３）
実施例１をもとに、各項目を表３に記載の値に変更して製膜した。二次加工方法をマット加工である。この場合、比較例２〜３では輝度が低下した。得られた積層ポリエステルフィルムの特性を表３に示す。また、得られた比較例２〜３の積層ポリエステルフィルムは、輝度が１０１．５％、１０１．９％となったが、このフィルムは内部に結晶核剤を含有していないため、フィルムの剛性が低く加工時に撓みやすく、加工性が劣るため、マット加工後の中心線平均表面粗さ（Ｒａ）４６０ｎｍ、４９０ｎｍと小さくなり、十点平均表面粗さ（Ｒｚ）３４００ｎｍ、３９００ｎｍと小さくなり、必要となる数値は得られなかった。また、ホワイトスポット性は不可であり使用できないものである。
【００５８】
（比較例４）
比較例３をもとに、二次加工方法をヘアライン加工とした。得られた積層ポリエステルフィルムの特性を表３に示す。結晶核剤の含有量が０．１重量％以上０．３重量％以下の範囲を超えるため、加工性が劣り、得られた積層ポリエステルフィルムは、輝度が低く、輝度ムラが大きく、ホワイトスポット性が劣るため使用できない。
【００５９】
（比較例５〜７）
比較例３をもとに、各項目を表３に記載の値に変更して製膜し、マット加工を行った。得られた積層ポリエステルフィルムの特性を表３に示す。また、得られた積層ポリエステルフィルムは、結晶核剤の含有量が０．１重量％以上０．３重量％以下を外れるため、マット加工のムラが発生して、輝度ムラが大きく、ホワイトスポット性が劣るため使用できない。
【００６０】
（比較例８）
比較例４をもとに、各項目を表３に記載の値に変更し、この場合は、結晶核剤の代わりに炭酸カルシウムを添加して製膜した後、二次加工方法をヘアライン加工とした。得られた積層フィルムの特性を表３に示す。得られた積層フィルムは、輝度が低く、輝度ムラが大きく、ホワイトスポット性が劣るため使用できない。
【００６１】
（比較例９）
比較例８をもとに、各項目を表３に記載の値に変更し、この場合は、第一層と第二層で結晶核剤の含有量の差を０．１重量％として製膜した後、二次加工方法をヘアライン加工とした。得られた積層フィルムの特性を表３に示す。得られた積層フィルムは、輝度が低く、輝度ムラが大きく、ホワイトスポット性が劣るため使用できない。
【００６２】
【表１】
2016137642.tif 000002
【００６３】
【表２】
2016137642.tif 000003
【００６４】
【表３】
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【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、白色性、反射性、隠蔽性、軽量性が必要な用途に適用可能であり、特に好ましい用途としては、光反射のために面光源に組込まれる板状材が挙げられる。具体的には、液晶画面用のエッジライトの反射板、直下型ライトの反射板、および冷陰極線管やＬＥＤ照明周囲のリフレクター、あるいは、表面反射用基材等、光反射性が必要な用途に幅広く利用することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１：積層ポリエステルフィルム
２：冷陰極管
３：導光板
４：プリズムシート
５：輝度計
【図１】
2016137642.tif 000005