(57)【要約】【課題】大型タンクの吊り上げ時における変形を抑制し、吊り込み作業の作業性が向上する大型タンクを提供する。【解決手段】円筒状の胴板２と、胴板２で形成された円筒の下端を塞ぐ底板３と、胴板２で形成された円筒の上端を塞ぐ天板４と、胴板２、底板３および天板４で形成された内部空間に配置される内蔵式天秤５と、内蔵式天秤６と底板３とを固定する補強ステー６と、内蔵式天秤６に設けられた吊り金具７と、を備えることを特徴とする。【選択図】図１
2016055883.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の胴板と、
前記胴板で形成された円筒の下端を塞ぐ底板と、
前記胴板で形成された円筒の上端を塞ぐ天板と、
前記胴板、前記底板および前記天板で形成された内部空間に配置される内蔵式天秤と、
前記内蔵式天秤と前記底板とを固定する補強ステーと、
前記内蔵式天秤に設けられた吊り金具と、を備える
ことを特徴とする大型タンク。
【請求項２】
前記吊り金具は、
前記天板の開口部から突出するように設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載の大型タンク。
【請求項３】
前記内蔵式天秤は、
該内蔵式天秤の端部が前記胴板の内側壁面と固定される
ことを特徴とする請求項１に記載の大型タンク。
【請求項４】
前記内蔵式天秤は、
直線状の鋼材が平行に２本配置され、該平行に配置された２本の鋼材と直交するようにさらに２本の直線状の鋼材が平行に配置された形状を有し、
前記吊り金具は、
前記直線状の鋼材の交点の位置に設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載の大型タンク。
【請求項５】
前記補強ステーは、
前記内蔵式天秤の前記直線状の鋼材の交点の位置に設けられる
ことを特徴とする請求項４に記載の大型タンク。
【請求項６】
該大型タンクに液体を貯蔵した際、該大型タンクの内圧が静水頭である
ことを特徴とする請求項１に記載の大型タンク。
【請求項７】
該大型タンクは、溶接型タンクである
ことを特徴とする請求項１に記載の大型タンク。
【請求項８】
該大型タンクは、原子力発電所内に設置される
ことを特徴とする請求項１に記載の大型タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を貯蔵する大型タンクに関し、特に、大型タンクの吊り上げ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液体（汚染水）を貯蔵するタンクを原子力発電所内に設置する際、タンク設置場所が原子力発電所内における放射線環境下となる場合、作業員が長時間滞在することができないため、大型の溶接型タンクを設置場所で製作することは困難である。このため、小型のフランジ型タンクを設置場所で組み立てる方法と、他の場所で製作した大型の溶接型タンクを輸送して設置場所に据え付ける方法と、が考えられる。
【０００３】
他の場所で製作した大型タンクを輸送して設置場所に据え付ける場合、海上輸送が主となるが、「大型タンクを製作した場所（工場）から多軸台車への積載」、「多軸台車から船舶への積載」、「船舶から多軸台車への積載」、「多軸台車から設置場所への据付」と、５回の吊り上げが必要となる。
【０００４】
ここで、筒状巨大構造物の据え付け方法として、特許文献１（特開平９−２８７３１４公報）には、放射状に配設されて屋根骨格を形成すると共に、吊り天秤機構の天秤棒となる複数の長尺部材、及び前記屋根骨格を覆うシート部材からなる屋根体と、前記複数の長尺部材の先端部近傍に設けられ、クレーンにワイヤを介して連結されるクレーン用吊り具とを備えた吊り天秤機能付き屋根体を使用し、該吊り天秤機能付き屋根体を工場内で製作された筒状巨大構造物の上端に設置し、この状態で前記筒状巨大構造物を据付け現場まで搬送し、該据付け現場において、クレーンによって前記吊り天秤機能付き屋根体を介して前記筒状巨大構造物を持ち上げて、前記筒状巨大構造物を据付け位置に据え付けることを特徴とする筒状巨大構造物の据付け方法が開示されている（請求項１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２８７３１４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、据付する筒状巨大構造物として原子炉格納容器を例に挙げている。これに対し、液体を貯蔵する大型タンク、特に内圧が静水頭である大型タンクは、薄肉円筒の構造であり、吊るための剛性のないタンクである。このため、大型タンクを吊り上げ、据付する際に、条件によって以下のような問題が生じてしまう。
【０００７】
第１に、従来の大型タンクでは、吊り上げる際に大型タンクの自重等で胴板及び底板に変形が発生してしまうおそれがある。
【０００８】
第２に、従来の大型タンクは、吊り上げる際にクレーンを使って吊り上げるが、大型タンクの全高に加えて吊るための天秤、吊ワイヤの吊り代を加えた吊り込み高さが高くなるため、吊り込み高さに応じたブームの長いクレーンが必要となり、吊り込みが困難となる。
【０００９】
第３に、大型タンクの据付場所が作業員が長時間滞在することができない場所であった場合、吊天秤の調整や大型タンクと吊天秤の取付け、取外しが困難となる。
【００１０】
そこで、本発明は、大型タンクの吊り上げ時における変形を抑制し、吊り込み作業の作業性が向上する大型タンクを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このような課題を解決するために、本発明に係る大型タンクは、円筒状の胴板と、前記胴板で形成された円筒の下端を塞ぐ底板と、前記胴板で形成された円筒の上端を塞ぐ天板と、前記胴板、前記底板および前記天板で形成された内部空間に配置される内蔵式天秤と、前記内蔵式天秤と前記底板とを固定する補強ステーと、前記内蔵式天秤に設けられた吊り金具と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、大型タンクの吊り上げ時における変形を抑制し、吊り込み作業の作業性が向上する大型タンクを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係る大型タンクの断面模式図である。
【図２】本実施形態に係る大型タンクから天板を除いた状態における大型タンクの上面図である。
【図３】本実施形態に係る大型タンクの上面図である。
【図４】本実施形態に係る大型タンクをクレーンで吊り上げた状態を示す模式図である。
【図５】参考例に係る大型タンクの断面模式図である。
【図６】参考例に係る大型タンクをクレーンで吊り上げた状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態（以下「実施形態」という）について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略する。
【００１５】
≪本実施形態に係る大型タンク≫
本実施形態に係る大型タンク１について、図１から図３を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る大型タンク１の断面模式図である。図２は、本実施形態に係る大型タンク１から天板４を除いた状態における大型タンク１の上面図である。図３は、本実施形態に係る大型タンク１の上面図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態に係る大型タンク１は、円筒状の胴板２と、胴板２で形成された円筒の下端を塞ぐ底板３と、胴板２で形成された円筒の上端を塞ぐ天板４と、を備え、内部に液体（例えば、汚染水）を貯蔵することができるようになっている。また、本実施形態に係る大型タンク１は、内圧が静水頭となっている。なお、本実施形態に係る大型タンク１は、鋼材（胴板２、底板３、天板４）を溶接により接続する溶接型タンクとすることができる。ちなみに、本実施形態に係る大型タンク１の大きさは、例えば、直径が１２ｍ、高さ１２ｍの略円柱状の構造物であり、１基当り１，０００トン以上の液体（汚染水）を貯蔵可能な容積を有する大型のタンクである。
【００１７】
図３に示すように、天板４は、放射状に設けられたステー４ａにより支持されている。また、図示は省略するが、天板４の略中央部には、大型タンク１の内部に液体（汚染水）を流入または流出させるための配管を設けるための開口部が形成されている。また、図示は省略するが、大型タンク１の外側側面には、タラップや階段等の昇降手段が設けられており、配管等の施工や、各種点検・メンテナンス等の際に作業員が大型タンク１（天板４）の上で作業をすることができるようになっている。
【００１８】
また、図１に示すように、本実施形態に係る大型タンク１は、内蔵式天秤５と、補強ステー６と、吊り金具７と、をさらに備えている。
【００１９】
図１に示すように、内蔵式天秤５は、大型タンク１の内側（胴板２、底板３、天板４で形成された内部空間）に水平方向に配置されており、上側に吊ワイヤ１１を通すための吊り金具７が設けられている。内蔵式天秤５の両端は、胴板２の内壁面と溶接等により固定されている（固定部５ａ）。図２に示すように、内蔵式天秤５は、直線状の鋼材が平行に２本配置され、該平行に配置された２本の鋼材と直交するようにさらに２本の直線状の鋼材が平行に配置され、いわゆる「井」の字状に形成されている。吊り金具７は、大型タンク１の上方からみて、内蔵式天秤５の直線状の鋼材の交点の位置に４ヶ所配置されている。
【００２０】
図１に示すように、補強ステー６は、大型タンク１の内側に垂直方向に配置されている。補強ステー６の下端は、底板３の内壁面と溶接等により固定されている（固定部６ａ）。そして、図２に示すように、補強ステー６の上方は、内蔵式天秤５と溶接等により固定されている（固定部６ｂ）。即ち、補強ステー６によって、内蔵式天秤５と底板３とが一体となるように固定されている。また、図２に示すように、補強ステー６は、大型タンク１の上方からみて、内蔵式天秤５の直線状の鋼材の交点の位置に４ヶ所配置されている。即ち、大型タンク１の側面からみて、補強ステー６の上方に吊り金具７が配置されている。
【００２１】
図２に示すように、吊り金具７は、内蔵式天秤５の上側、補強ステー６の上方に設けられている。また、図３に示すように、吊り金具７は、天板４の開口部４ｂから突出するようになっている。なお、図２および図３に示すように、４ヶ所の吊り金具７は、一点鎖線で示す直交する中心線に沿うように配置されている。
【００２２】
このように、上側に吊り金具７を有する内蔵式天秤５は、底板３の内壁面と８ヶ所で固定されており（固定部５ａ）、補強ステー６を介して底板３の内壁面と４ヶ所で固定されている（固定部６ａ，６ｂ）。このような構成により、図１に示すように、本実施形態に係る大型タンク１は、吊り金具７に吊ワイヤ１１を通して、クレーンフック１０で吊り上げることができるようになっている。
【００２３】
≪参考例に係る大型タンク≫
ここで、参考例に係る大型タンク１Ｃについて図５を用いて説明する。図５は、参考例に係る大型タンク１Ｃの断面模式図である。
【００２４】
図５に示すように、参考例に係る大型タンク１Ｃは、円筒状の胴板２と、胴板２で形成された円筒の下端を塞ぐ底板３と、胴板２で形成された円筒の上端を塞ぐ天板４と、を備え、内部に液体（例えば、汚染水）を貯蔵することができるようになっている点で、本実施形態に係る大型タンク１（図１参照）と共通する。
【００２５】
一方、参考例に係る大型タンク１Ｃは、胴板２の外側側面に吊り金具８が設けられている点で、本実施形態に係る大型タンク１（図１参照）と相違する。
【００２６】
このような構成により、参考例に係る大型タンク１Ｃは、吊り天秤９から吊ワイヤ１２を垂直に吊り金具８に掛けて、吊り天秤９および吊ワイヤ１１，１２を用いてクレーンフック１０で吊り上げることができるようになっている。
【００２７】
≪本実施形態に係る大型タンクの作用・効果≫
次に、本実施形態に係る大型タンク１の作用・効果について、参考例に係る大型タンク１Ｃと対比しつつ説明する。
【００２８】
一般的に、内圧が静水頭である大型タンクは、薄肉円筒の構造であり、吊るための剛性のないタンクである。また、大型タンクは、大径であるため大重量となっている。
【００２９】
このため、図５に示すように、参考例に係る大型タンク１Ｃは、薄肉の胴板２に設けられた吊り金具８を吊り天秤９で吊るため、大型タンク１Ｃを吊る際に、大型タンク１Ｃの自重により胴板２が変形しようとするモーメントＭが働き、応力σが発生する。この応力σが胴板２の材料強度を超えると胴板２に変形が生じることとなる。このため、参考例に係る大型タンク１Ｃは、胴板２に変形が生じないように、胴板２の厚さを肉厚にしたり、胴板２を補強したりする必要がある。また、参考例に係る大型タンク１Ｃは、重量が増大するおそれがある。
【００３０】
これに対し、図１から図３に示すように、本実施形態に係る大型タンク１は、内蔵式天秤５と底板３との間に補強ステー６を設けて内蔵式天秤５と底板３とを一体化し、内蔵式天秤５に設けられた吊り金具７で大型タンク１を吊るようになっている。これにより、胴板２が変形しようとするモーメントＭが小さくなるため、応力σも小さくなる。即ち、本実施形態に係る大型タンク１は、参考例に係る大型タンク１Ｃと比較して、吊り上げ時の胴板２の変形を抑制することができる。このため、本実施形態に係る大型タンク１は、胴板２の厚さを必要以上に厚くしたり、胴板２を補強したりする必要はない。また、本実施形態に係る大型タンク１は、重量が増大を低減することができる。
【００３１】
図４は、本実施形態に係る大型タンク１をクレーン２１で吊り上げた状態を示す模式図である。図６は、参考例に係る大型タンク１Ｃをクレーン２２で吊り上げた状態を示す模式図である。
【００３２】
図６に示すように、参考例に係る大型タンク１Ｃは、吊り天秤９および吊ワイヤ１１，１２を用いてクレーンフック１０で吊り上げるようになっている。このため、吊り込み高さＨ２（胴板２の上端からクレーンフック１０までの高さ）が長くなり、吊り揚程も大きくなることから、作業時間も長くなる。また、大型タンク１Ｃを吊り上げるためのクレーン２２のブーム長さＬ２も長くなるので、より大型のクレーン２２が必要となる。また、胴板２の変形を考慮しながらの作業となる。
【００３３】
これに対し、図４に示すように、本実施形態に係る大型タンク１は、吊り金具７を有する内蔵式天秤５を大型タンク１に内蔵することにより、輸送、搬入、据付時に別の吊天秤を必要としない。また、吊り込み高さＨ１（胴板２の上端からクレーンフック１０までの高さ）を短くすることができるので、大型タンク１を吊り上げるためのクレーン２１のブーム長さＬ１も長さを抑えることができる。
【００３４】
即ち、本実施形態に係る大型タンク１の吊り込み高さＨ１は、参考例に係る大型タンク１Ｃの吊り込み高さＨ２と比較して、短くすることができる。これにより、本実施形態に係る大型タンク１を吊り上げるクレーン２１のブーム長さＬ１は、参考例に係る大型タンク１Ｃを吊り上げるクレーン２２のブーム長さＬ２と比較して、短くてよい。即ち、参考例に係る大型タンク１Ｃを吊り上げるクレーン２２よりも小型のクレーン２１で本実施形態に係る大型タンク１を吊り上げることができる。
【００３５】
また、図６に示すように、参考例に係る大型タンク１Ｃでは、吊り金具８が胴板２の外側側面に設けられているため、作業員が吊ワイヤ１２を吊り金具８に掛ける際、高所作業車（リフト車）２３が必要となる。
【００３６】
これに対し、本実施形態に係る大型タンク１では、図３に示すように、吊り金具７が天板４から突出するように設けられているので、作業員が大型タンク１の外側側面に設けられたメンテナンス用のタラップ（図示せず）で大型タンク１（天板４）の上に上がることにより吊りワイヤ１１を吊り金具７に掛ける作業をすることができるようになっている。
【００３７】
即ち、本実施形態に係る大型タンク１は、参考例に係る大型タンク１Ｃと比較して、作業性が向上し、作業時間を短くすることができる。また、高所作業車（リフト車）２３のような追加の車両を用いることなく作業することができる。
【００３８】
≪変形例≫
なお、本実施形態に係る大型タンク１は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。
【００３９】
本実施形態に係る大型タンク１は、原子力発電所内に設置する液体を貯蔵するタンク、、特に、タンク設置場所が原子力発電所内における放射線環境下であって汚染水を貯蔵するタンクであるものとして説明したがこれに限られるものではない。作業員が長時間滞在することができないため設置場所で製作することは困難な大型タンクにも広く適用することができる。
【００４０】
内蔵式天秤５の形状は「井」の字状であるものとして説明したが、これに限られるものではない。また、補強ステー６の数や吊り金具７の数も限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４１】
１，１Ｃ    大型タンク
２          胴板
３          底板
４          天板
４ｂ        開口部
５          内蔵式天秤
５ａ        溶接部
６          補強ステー
６ａ，６ｂ  溶接部
７，８      吊り金具
９          吊り天秤
１０        クレーンフック
１１，１２  吊ワイヤ
２１，２２  クレーン
２３        高所作業車
Ｈ１，Ｈ２  吊り込み高さ
Ｌ１，Ｌ２  ブーム長さ
σ          応力
Ｍ          モーメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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