(57)【要約】      （修正有）【課題】耐久性及び吐出量安定性に優れるインクジェット方法、及びそれを用いたインクジェット装置を提供する。【解決手段】放射線硬化型組成物を、組成物流路５１を介して、吐出ヘッド６０に供給する工程と、吐出ヘッドから放射線硬化型組成物を吐出する工程と、を備え、組成物流路は、組成物流路に放射線硬化型組成物を流通させるギアポンプ８２と、ギアポンプよりも流通方向の上流側に、放射線硬化型組成物に給気を行う給気機構５７と、を備える、インクジェット方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射線硬化型組成物を、組成物流路を介して、吐出ヘッドに供給する工程と、
前記吐出ヘッドから前記放射線硬化型組成物を吐出する工程と、を備え、
前記組成物流路は、前記組成物流路に前記放射線硬化型組成物を流通させるギアポンプと、前記ギアポンプよりも流通方向の上流側に、前記放射線硬化型組成物に給気を行う給気機構と、を備える、
インクジェット方法。
【請求項２】
前記給気機構の給気面積が、０．３〜１．０ｍ2である、
請求項１に記載のインクジェット方法。
【請求項３】
前記給気機構のインク流速は５０〜４００ｇ／ｍｉｎである、
請求項１又は２に記載のインクジェット方法。
【請求項４】
前記ギアポンプに流入する前記放射線硬化型組成物の溶存酸素量が６．０〜３０ｐｐｍである、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット方法。
【請求項５】
前記ギアポンプよりも流通方向の下流側に、前記放射線硬化型組成物に脱気を行う脱気機構をさらに有する、
請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット方法。
【請求項６】
前記吐出ヘッドへ供給される前記放射線硬化型組成物の溶存酸素量が３．０〜２０．０ｐｐｍである、
請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット方法。
【請求項７】
前記給気機構へ供給される直前の前記放射線硬化型組成物の溶存酸素量が５ｐｐｍ以下である、
請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット方法。
【請求項８】
前記給気機構で増加する溶存酸素量が５〜４０ｐｐｍである、
請求項１〜７のいずれか１項に記載のインクジェット方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のインクジェット方法で記録を行う、インクジェット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット方法及びそれを用いたインクジェット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光を照射することによりモノマーが光重合（硬化）する紫外線硬化型インクを用いたインクジェット方法は、耐水性及び耐擦性に優れた画像を、被記録媒体の被記録面に形成することができるため、カラーフィルターの製造、プリント基板、プラスチックカード、ビニールシート、大型看板、及びプラスチック部品への印刷（記録）、並びにバーコードや日付の印刷などに利用されている。
【０００３】
インクカートリッジからヘッドへ紫外線硬化型インクを安定的に供給する為には、脈動が少ないギアポンプを使用するのが有利である。例えば、特許文献１には、ギアポンプの部品に気体透過性の材料を用いたギアポンプが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２− ２０５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、インクがギアポンプを通過する際、ギアポンプ内の歯車の摩擦熱により、ギアポンプ内でインクの重合反応が起こり、重合生成物がギアポンプの歯車に固着して停止してしまうという問題があった。特許文献１に記載の装置のようにギアポンプの部品に気体透過性の材料を用いて微量の酸素を取り込めるように構成しただけでは、ギアポンプ内におけるインク組成物の重合反応の抑制効果は未だ十分ではなかった。
【０００６】
これに対して、チューブポンプやダイアフラムポンプを用いて紫外線硬化型インク組成物を送液することも考えられる。このような方法では重合生成物が固着することは少ない。しかしながら、チューブポンプはチューブが破損しやすく耐久性に問題がある。また、ダイアフラムポンプは一定の流速で送液することが難しいため、吐出量安定性に問題がある。
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、耐久性及び吐出量安定性に優れるインクジェット方法、及びそれを用いたインクジェット装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、ギアポンプの上流に給気機構を設けることにより上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。
【０００９】
〔１〕
放射線硬化型組成物を、組成物流路を介して、吐出ヘッドに供給する工程と、
前記吐出ヘッドから前記放射線硬化型組成物を吐出する工程と、を備え、
前記組成物流路は、前記組成物流路に前記放射線硬化型組成物を流通させるギアポンプと、前記ギアポンプよりも流通方向の上流側に、前記放射線硬化型組成物に給気を行う給気機構と、を備える、
インクジェット方法。
〔２〕
前記給気機構の給気面積が、０．３〜１．０ｍ2である、
前記〔１〕に記載のインクジェット方法。
〔３〕
前記給気機構のインク流速は５０〜４００ｇ／ｍｉｎである、
前記〔１〕又は〔２〕に記載のインクジェット方法。
〔４〕
前記ギアポンプに流入する前記放射線硬化型組成物の溶存酸素量が６．０〜３０ｐｐｍである、
前記〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載のインクジェット方法。
〔５〕
前記ギアポンプよりも流通方向の下流側に、前記放射線硬化型組成物に脱気を行う脱気機構をさらに有する、
前記〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載のインクジェット方法。
〔６〕
前記吐出ヘッドへ供給される前記放射線硬化型組成物の溶存酸素量が３．０〜２０．０ｐｐｍである、
前記〔１〕〜〔５〕のいずれか１項に記載のインクジェット方法。
〔７〕
前記給気機構へ供給される直前の前記放射線硬化型組成物の溶存酸素量が５ｐｐｍ以下である、
前記〔１〕〜〔６〕のいずれか１項に記載のインクジェット方法。
〔８〕
前記給気機構で増加する溶存酸素量が５〜４０ｐｐｍである、
前記〔１〕〜〔７〕のいずれか１項に記載のインクジェット方法。
〔９〕
前記〔１〕〜〔８〕のいずれか１項に記載のインクジェット方法で記録を行う、インクジェット装置。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態のインクジェット装置の構成の一例を示すブロック図である。
【図２】本実施形態のインクジェット装置が備えるインク供給ユニットの一例を示す図である。
【図３】本実施形態で用いるギアポンプの一例を示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右などの位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００１２】
〔インクジェット方法〕
本実施形態のインクジェット方法は、放射線硬化型組成物を、組成物流路を介して、吐出ヘッドに供給する工程と、吐出ヘッドから放射線硬化型組成物を吐出する工程と、を備える。組成物流路は、組成物流路に放射線硬化型組成物を流通させるギアポンプと、ギアポンプよりも流通方向の上流側に、前記放射線硬化型組成物に給気を行う給気機構と、を備えるものである。これにより、インクジェット装置を耐久性、吐出量安定性よく用いることができる。以下に、インクジェット方法およびインクジェット方法を用いるインクジェット装置の一実施形態について説明する。
【００１３】
〔インクジェット装置〕
本実施形態のインクジェット装置は、本実施形態のインクジェット方法で記録を行うものであれば、特に限定はない。例えば、本実施形態のインクジェット装置は、紫外線硬化型インク組成物のような放射線硬化型組成物を吐出するヘッド（吐出ヘッド）と、紫外線硬化型インク組成物をヘッドに供給するインク流路（組成物流路）と、インク流路に、紫外線硬化型インク組成物を流通させるギアポンプと、ギアポンプよりも流通方向の上流側に、紫外線硬化型インク組成物に給気を行う給気機構と、を備える。本実施形態において、インクジェット装置は、インク流路に、インク組成物を流通させるギアポンプを備える。ここで、「インク流路」とは、インクジェット装置において、インク組成物を流通させるための流路をいう。インク流路としては、例えば、インク組成物を貯留するインク収容容器からインクジェット式記録ヘッドにインク組成物を供給するためのインク供給路や、インクジェット式記録ヘッド内においてインク組成物をノズル開口部まで流通させるための流路、下記インク循環路等が挙げられる。
【００１４】
図１に、本実施形態のインクジェット装置（以下、「プリンター」ともいう。）の構成の一例を示すブロック図を示す。コンピューター１３０は、プリンター１に画像を形成させるため、当該画像に応じた印刷データをプリンター１に出力する。プリンター１は、被記録媒体上に画像を形成する記録装置であり、外部装置であるコンピューター１３０と通信可能に接続されている。
【００１５】
プリンター１は、インク供給ユニット１０、搬送ユニット２０、ヘッドユニット３０、照射ユニット４０、検出器群１１０、メモリー１２３、インターフェース１２１、及びコントローラー１２０を有する。コンピューター１３０から印刷データを受信したプリンター１は、コントローラー１２０によって各ユニットを制御して、印刷データに従い、被記録媒体上に画像を記録する。プリンター１内の状況は検出器群１１０によって監視されており、検出器群１１０は、検出結果をコントローラー１２０に出力する。コントローラー１２０は、検出器群１１０から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御する。コントローラー１２０は、インターフェース１２１を介して入力した印刷データをメモリー１２３に記憶し、ＣＰＵ１２２とユニット制御回路１２４とを有する。メモリー１２３には、各ユニットを制御するための制御情報も記憶されている。
【００１６】
インクジェット装置はラインプリンタであることが好ましい。ラインプリンタの場合、インク組成物の供給量が多いことからギアポンプの耐久性が特に問題となるため、本実施形態のインクジェット装置が特に有用となる。
【００１７】
図２に、本実施形態のインクジェット装置が備えるインク供給ユニットの一例を示す。インク供給装置１０は、インクジェット装置のうち、インクカートリッジ５０とヘッド６０との間に位置するものである。インク供給装置１０は、インクカートリッジ５０と、インク流路５１（好ましくは、インク循環路８０を含むインク流路５１）と、サブタンク７０と、ヘッド６０と、を備える。ヘッド６０は前述のヘッドユニット３０に属するものでもある。
【００１８】
インク流路５１のうち、インクカートリッジ５０とサブタンク７０との間の配管には、ホルダー５２と、バルブ５３と、供給ポンプ５４と、給気装置（給気機構）５７と、フィルター５５と、が設けられている。
【００１９】
図２において、インク流路５１はインク循環路８０を有し、インク循環路８０は、サブタンク７０及びヘッド６０に通じており、サブタンク７０からインク組成物が供給されて、当該インク組成物をヘッド６０に供給するものとすることができる。このように、インク循環路８０によりインク組成物を循環させることで、後述の加温装置９０で加温したインク組成物の温度を一定にしたり、脱気効率をより高くしたり、インク組成物を常に流動させて、インク組成物に含まれる成分の沈降を防止したりすることができる。
【００２０】
また、インク循環路８０は、フィルター８１と、循環ポンプ８２と、加温装置９０と、脱気装置１００と、ヘッドフィルター８３とを有してもよい。フィルター８１はインク循環路８０の循環ポンプ８２の下流に設けられ、インク組成物中の異物をろ過するものである。インク循環路８０の一部はヘッド６０内に設けられ、インク組成物中の異物をろ過するヘッドフィルター８３を介して、循環するインク組成物の少なくとも一部がヘッド６０より吐出されるようになっている。
【００２１】
図２において、例えば、循環ポンプ８２としてギアポンプが採用され、供給ポンプ５４としてダイアフラムが採用される。
【００２２】
〔給気装置（給気機構）〕
インクジェット装置は、ギアポンプよりも流通方向の上流側に、インク組成物に給気を行う給気装置５７（給気機構）を有する。図２に示す例では、給気装置５７はサブタンク７０の上流に配置されているが、インク循環路８０におけるギアポンプ８２の上流に配置されていてもよい。給気装置において、上記のように組成物流路（インク流路）の放射線硬化型組成物（インク組成物）に給気を行う給気工程が行われる。
【００２３】
給気装置５７は、インク組成物が流入するインク流路の一部の表面に、気体を透過し液体を遮断する給気膜を備え、給気膜を通して外部雰囲気の空気がインク組成物に供給されるように構成されている。外部雰囲気は大気解放または加圧された状態にある。給気装置５７は、給気膜を備えるインク流路からなる給気モジュールを複数備えていてもよい。給気装置５７によりインク組成物の溶存酸素量を増加させることができ、この酸素が重合禁止剤として作用する。このため、ギアポンプ８２においてインク組成物が重合することを防止することができる。このため、重合生成物がギアポンプの歯車に固着することによるギアポンプ８２の耐久性の低下を抑制することができる。給気膜としては、その表面積により酸素供給量を調製できる中空糸膜が好ましく使用される。
【００２４】
例えば、給気機構５７へ供給される直前の紫外線硬化型インク組成物の溶存酸素量が５ｐｐｍ以下である。このようなインク組成物がそのままギアポンプ８２に流入すると、ギアポンプ８２内でインクの重合反応が起こる可能性があることから、本発明が有利に適用される。なお、本明細書における溶存酸素量は、従来公知の方法により測定することができるが、後述の実施例において実施した測定方法により得られた値を採用するものとする。
【００２５】
給気装置５７の給気面積が、０．３〜１．０ｍ2であることが好ましく、下限は０．３５ｍ2以上が好ましく、０．４ｍ2以上がさらに好ましく、上限は０．６ｍ2以下が好ましい。給気面積は、給気装置５７内においてインクが空気を供給される表面積、すなわち、給気膜の表面積である。給気装置５７が複数の給気モジュールを備える場合には、給気装置５７の給気面積は、全ての給気モジュールの給気面積を合計した面積である。給気装置５７の給気面積を上記値に設定することにより、酸素取り込み量を一定の範囲に規定することができ、ギアポンプの耐久性及び吐出安定性を両立することができる。
【００２６】
給気機構５７で増加する溶存酸素量は、５〜４０ｐｐｍが好ましく、下限は３ｐｐｍ以上が好ましく、１０ｐｐｍ以上がさらに好ましく、上限は３５ｐｐｍ以下が好ましく、３０ｐｐｍ以下がさらに好ましく、２０ｐｐｍ以下がより好ましい。これにより、ギアポンプでの重合反応を抑制するのに十分な酸素を供給することができる。
【００２７】
給気機構５７におけるインク流速は５０〜４００ｇ／ｍｉｎであり、下限は１００ｇ／ｍｉｎ以上が好ましく、１５０ｇ／ｍｉｎ以上がさらに好ましく、上限は３５０ｇ／ｍｉｎ以下が好ましい。インク流速をこの範囲に設定すれば、給気装置５７によって十分な量の酸素を供給することができる。
【００２８】
好ましくは、ギアポンプに流入する紫外線硬化型インク組成物の溶存酸素量が６．０〜３０ｐｐｍであり、下限は５ｐｐｍ以上が好ましく、１０ｐｐｍ以上がさらに好ましく、１５ｐｐｍ以上が特に好ましく、上限は４０ｐｐｍ以下が好ましく、３５ｐｐｍ以下がさらに好ましく、２０ｐｐｍ以下が特に好ましい。これにより、ギアポンプ内でインク組成物の重合反応を抑制することができる。
【００２９】
図２に示す例では、ヘッド６０を通過した溶存酸素量の低いインク（例えば３ｐｐｍ〜１０ｐｐｍ）と、給気装置５７により酸素が供給された新たなインクがサブタンク７０において混合されて、ギアポンプ８２では常に溶存酸素量が６．０〜３０ｐｐｍとなるように設定される。
【００３０】
〔ギアポンプ〕
インクジェット装置は、インク流路に、インク組成物を流通させるギアポンプを備える。ギアポンプを用いることにより、インクジェット装置の耐久性や吐出量安定性が向上する。ギアポンプは、インク流路に設置され、インク組成物をインク流路に流通させるものであれば特に制限はないが、その設置位置としては、図２に示す循環ポンプ８２の位置が挙げられる。
【００３１】
図３は、本実施形態で用いるギアポンプの一例を示す断面模式図である。図３に示すように、ギアポンプ２４は、ケース３８と、駆動軸３９と、駆動軸３９と一体回転する駆動ギア４６と、従動軸４１と、従動軸４１と一体回転する従動ギア４２とを備えている。すなわち、駆動ギア４６及び従動ギア４２は、軸としての駆動軸３９及び従動軸４１を中心として回転する回転体として機能する。
【００３２】
図３では、駆動軸３９と従動軸４１は、互いに平行な態様で設けられている。そして、駆動ギア４６と従動ギア４２は、それぞれ回転可能な１対の歯車、具体的には、はすば歯車であって、互いに噛合した状態でポンプ室４３（流体室）内に収容されている。なお、ポンプ室４３には、インク循環路８０が接続される吸引口４４と吐出口４５とが形成されている。駆動軸３９、駆動ギア４６、従動軸４１、従動ギア４２が図３に矢印で示す正方向Ｄ１に回転すると、ギアポンプ２４は、駆動ギア４６と従動ギア４２の回転運動に伴って吸引口４４からインク組成物を吸引すると共に、ポンプ室４３内においてインク組成物を流動させつつ吐出口４５からインク組成物を吐出する。
【００３３】
なお、ギアポンプ２４は、インクと接触しかつ部材が他の部材と係合する係合部（ミゾ）を有する部材であるギア４６の少なくとも係合部の表面に非金属製の材料を含むことが好ましく、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びセラミックスからなる群より選ばれる少なくとも１つを含むことが好ましい。セラミックスとしては、金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物、金属ホウ化物などの１つ以上が好ましい。これらにより、インクジェット装置の耐久性がより向上する。耐久性が向上する原因は、これらの材料は、部材にインクが接触した際のインク成分による部材の膨潤が少ないことや、これらの材料に含まれる不純物が少ないため、不純物に起因してインクに含まれる成分から異物が生成することが少なく、膨潤や異物によって部材の係合に不具合が発生して回転に支障が生じるようなことが少ないため、と推測するが原因はこれに限られるものではない。ケース３８の少なくともインクと接触する表面も上記の材料とすることができるが、気体透過性（酸素透過性）を有する材料（ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、シリコーンゴムなど）によって形成してもよく。これにより、ギアポンプ２４内でインク組成物が固着することをより抑制でき、インクジェット装置の耐久性がより向上する。
【００３４】
ギアポンプ２４のインク組成物送給量は、１０ｇ／分以上が好ましく、５０ｇ／分以上がより好ましく、７０ｇ／分以上がさらに好ましく、１００ｇ／分が特に好ましく、２００ｇ／分以上が一層好ましい。また、インク組成物送給量は、４００ｇ／分以下が好ましく、３００ｇ／分以下がより好ましい。送給量が上記の範囲である場合、印刷に必要なインク量をヘッドに供給することで印刷速度を確保しつつ、ギア４６の係合部に局所的に発生する発熱を抑えることができ、ギアポンプ２４の耐久性の点で好ましい。また、インク組成物が循環する循環路を有する場合、インク組成物の溶存酸素、温度が所定の範囲内に保たれやすくなる。そのため、インク組成物送給量が上記範囲であることにより、インク組成物をより安定的に供給でき、インク組成物の溶存酸素量や温度がより安定し、さらにギアポンプ２４の耐久性もより向上する。
【００３５】
〔加温装置〕
インクジェット装置は、インク流路に、インク組成物を加温するための加温装置（例えば、図２に示す加温装置９０）をさらに備えることが好ましい。加温装置を備える場合、インク組成物の温度が高いことにより増粘物がインク組成物中に発生しやすい傾向がある。増粘物が発生するとギアポンプが固着しやすくなる。そのため、加温装置を備える場合には本実施形態に係るインクジェット装置が特に有用である。加温温度は３５〜 ７０℃が好ましい。
【００３６】
加温装置９０は、インク流路中に設けるものであれば特に制限されないが、図２において、インク循環路８０に設けられ、より具体的にはインク循環路８０の途中、即ちサブタンク７０及びヘッド６０の間に位置する。加温装置９０は、インクが供給される方向のギアポンプより下流で、かつヘッド６０より上流に位置することが好ましい。こうすることで、加温装置で加温される前のインクがギアポンプに入流することでギアポンプの耐久性を一層よくすることができる。加温装置９０は、インク組成物を加温するものである。この加熱装置により、吐出される紫外線硬化型インク組成物の吐出温度、吐出粘度を制御することができる。吐出温度としては、２８〜 ５０℃が好ましく、２８〜 ４５℃がより好ましく、２８〜 ４０℃がさらに好ましい。吐出粘度としては、１５ｍＰａ・Ｓ以下が好ましく、５〜 １５ｍＰａ・Ｓがより好ましい。
【００３７】
加温装置９０としては、特に限定されないが、例えば、温水タンク９１の温水を温水循環ポンプ９２により温調モジュール９４と温水タンク９１との間で循環させつつ、温調モジュール９４によりインク循環路８０のインク組成物を加温するものが挙げられる。温水タンク９１のヒーター９３は、循環するインク組成物の温度を目標温度に調整するものである。
【００３８】
〔脱気装置〕
インクジェット装置は、ギアポンプ８２よりも流通方向の下流側に、インク組成物の脱気を行う脱気装置（脱気機構）１００をさらに有することが好ましい。脱気装置１００により脱気されたインク組成物はヘッド６０に供給される。脱気装置１００は、インク組成物が供給される方向であって、加温装置９０（より具体的には、インク循環路８０の温調モジュール９４）より下流側であり、かつ、ヘッド６０より上流側に設けられていることが好ましい。脱気装置１００が加温装置９０の下流に位置することにより、インク組成物の温度が高い状態で脱気されることとなり、脱気効率をより高くすることができる。脱気モジュール１０２は、インク組成物が流入する脱気室（図示せず）と、インク組成物などの液体を通さない分離膜を介して当該脱気室に接する減圧室（図示せず）と、を備える。負圧ポンプ１０１は上記減圧室を減圧するものである。上記減圧室が減圧されると、インク循環路８０内のインク組成物の溶存空気量が減少して気泡が除去される。このようにして、脱気装置１００はインク循環路８０内のインク組成物を脱気することができる。
【００３９】
脱気装置としては、特に限定されないが、例えば、インク組成物を送りつつ脱気を行う分離膜を備えたものが挙げられる。
【００４０】
脱気装置１００は、ヘッドへ供給されるインク組成物の溶存酸素量が十分低くなるように制御される。これにより、記録時にインク組成物の重合反応を促進することができる。具体的には、ヘッドへ供給されるインク組成物の溶存酸素量が３．０〜２０．０ｐｐｍであり、下限は５ｐｐｍ以上が好ましく、１５ｐｐｍ以下がより好ましく、１０ｐｐｍ以下がさらに好ましい。
【００４１】
上記構成のインクジェット装置及びインクジェット方法では、インク組成物は供給ポンプ５４によりインクカートリッジ５０から、インク流路５１を流通し、給気装置５７を通ってサブタンク７０へと運ばれる。サブタンク７０へと運ばれたインク組成物は、ヘッド６０からのインク組成物の消費に伴いサブタンク７０から順次インク循環路８０に補充される。インク循環路８０へと運ばれたインク組成物は、ギアポンプ（循環ポンプ８２）により、インク循環路８０中を循環し、加温装置９０、脱気装置１００を通ってヘッドフィルター８３を介して、ヘッド６０に供給される。ヘッド６０に供給されたインク組成物の少なくとも一部がヘッド６０より吐出される。
【００４２】
〔放射線硬化型組成物〕
次に、放射線硬化型組成物の一例として、紫外線硬化型インク組成物について説明する。インク組成物は、以下に列記する各成分を含むことができる。
【００４３】
〔光重合開始剤〕
本実施形態のインク組成物は、光重合開始剤を含むことができる。光重合開始剤は、紫外線の照射による光重合によって、被記録媒体の表面に存在するインクを硬化させて印字を形成するために用いられる。本実施形態に係るインクジェット装置は、放射線のなかでも紫外線（ＵＶ）を用いることにより、安全性に優れ、且つ光源のコストを抑えることができるものとなる。光重合開始剤としては、光（紫外線）のエネルギーによって、ラジカルやカチオンなどの活性種を生成し、重合性化合物の重合を開始させるものであれば制限はなく、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができる。このなかでも、光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。光ラジカル重合開始剤を用いると、酸素が少ない場合に重合が進行しやすい傾向にある。そのため、酸素が欠乏状態になりやすいギアポンプ内においてインク組成物が増粘する傾向にあり、本実施形態のインクジェット装置が特に有用となる。
【００４４】
上記の光ラジカル重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、芳香族ケトン類、アシルフォスフィンオキサイド化合物、チオキサントン化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオフェニル基含有化合物など）、α− アミノアルキルフェノン化合物、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、及びアルキルアミン化合物が挙げられる。
【００４５】
このなかでも、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤（アシルフォスフィンオキサイド化合物）及びチオキサントン系光重合開始剤（チオキサントン化合物）が好ましく、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤がより好ましい。アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤及びチオキサントン系光重合開始剤、特にアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤を用いることにより、ＵＶ− ＬＥＤによる硬化プロセスにより優れ、インク組成物の硬化性が一層優れる。また、これらの光ラジカル重合開始剤を用いると、ギアポンプ内においてインク組成物が更に増粘する傾向や、インクの溶存酸素量が高い場合に吐出安定性が悪化しやすい傾向にあるためにインクの溶存酸素量を低くする必要があることから耐久性の点で不利であり、本実施形態のインクジェット方法が特に有用となる。
【００４６】
アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、特に限定されないが、具体的には、ビス（２，４，６− トリメチルベンゾイル）− フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６− トリメチルベンゾイル− ジフェニル− フォスフィンオキサイド、及びビス−（２，６− ジメトキシベンゾイル）− ２，４，４− トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。
【００４７】
アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９（ビス（２，４，６− トリメチルベンゾイル）− フェニルフォスフィンオキサイド）、ＤＡＲＯＣＵＲ  ＴＰＯ（２，４，６− トリメチルベンゾイル− ジフェニル− フォスフィンオキサイド）等が挙げられる。
【００４８】
アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤の含有量は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対し、２〜 １５質量％が好ましく、５〜 １３質量％がより好ましく、７〜１３質量％がさらに好ましい。含有量が２質量％以上であると、インクの硬化性に一層優れる傾向にある。また、含有量が１３質量％以下であると、吐出安定性がより向上する傾向にある。
【００４９】
また、チオキサントン系光重合開始剤としては、特に限定されないが、具体的には、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、及びクロロチオキサントンからなる群より選ばれた１種以上を含むことが好ましい。なお、特に限定されないが、ジエチルチオキサントンとしては２，４− ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントンとしては２− イソプロピルチオキサントン、クロロチオキサントンとしては２クロロチオキサントンが好ましい。このようなチオキサントン系光重合開始剤を含むインク組成物であれば、硬化性、保存安定性、及び吐出安定性により優れる傾向にある。このなかでも、ジエチルチオキサントンを含むチオキサントン系光重合開始剤が好ましい。ジエチルチオキサントンを含むことにより、幅広い領域の紫外光（ＵＶ光）をより効率良く活性種に変換できる傾向にある。
【００５０】
チオキサントン系光重合開始剤の市販品としては、特に限定されないが、具体的には、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＤＥＴＸ（２，４− ジエチルチオキサントン）、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＩＴＸ（２− イソプロピルチオキサントン）（以上、Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＤＥＴＸ− Ｓ（２，４− ジエチルチオキサントン）（日本化薬社（Ｎｉｐｐｏｎ  Ｋａｙａｋｕ  Ｃｏ．，  Ｌｔｄ．）製）等が挙げられる。
【００５１】
チオキサントン系光重合開始剤の含有量は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対し、０．５〜 ４質量％が好ましく、１〜 ４質量％がより好ましい。含有量が０．５質量％以上であると、インクの硬化性に一層優れる傾向にある。また、含有量が４質量％以下であると、吐出安定性により優れる。
【００５２】
その他の光ラジカル重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、１− ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２− ジメトキシ− ２− フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、ベンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３− メチルアセトフェノン、４− クロロベンゾフェノン、４，４’− ジメトキシベンゾフェノン、４，４’− ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１− （４− イソプロピルフェニル）− ２− ヒドロキシ− ２− メチルプロパン− １− オン、２− ヒドロキシ− ２− メチル−１− フェニルプロパン− １− オン、及び２− メチル− １− ［４− （メチルチオ）フェニル］− ２− モルホリノ− プロパン− １− オンが挙げられる。
【００５３】
光ラジカル重合開始剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ６５１（２，２− ジメトキシ− １，２− ジフェニルエタン− １− オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４（１− ヒドロキシ− シクロヘキシル− フェニル− ケトン）、ＤＡＲＯＣＵＲ  １１７３（２− ヒドロキシ− ２− メチル− １− フェニル− プロパン− １− オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ２９５９（１− ［４− （２− ヒドロキシエトキシ）− フェニル］− ２− ヒドロキシ− ２− メチル− １− プロパン− １− オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １２７（２− ヒドロキシ− １− ｛４− ［４− （２− ヒドロキシ− ２− メチル− プロピオニル）− ベンジル］フェニル｝− ２− メチル− プロパン− １− オン｝、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ９０７（２− メチル− １− （４− メチルチオフェニル）− ２− モルフォリノプロパン− １− オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６９（２− ベンジル− ２− ジメチルアミノ− １− （４− モルフォリノフェニル）− ブタノン− １）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３７９（２− （ジメチルアミノ）−２− ［（４− メチルフェニル）メチル］− １− ［４− （４− モルホリニル）フェニル］−１− ブタノン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４（ビス（η５− ２，４− シクロペンタジエン− １− イル）− ビス（２，６− ジフルオロ− ３− （１Ｈ− ピロール− １− イル）− フェニル）チタニウム）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ＯＸＥ  ０１（１．２− オクタンジオン，１− ［４− （フェニルチオ）− ，２− （Ｏ− ベンゾイルオキシム）］）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ＯＸＥ  ０２（エタノン，１− ［９− エチル− ６− （２− メチルベンゾイル）− ９Ｈ− カルバゾール− ３− イル］− ，１− （Ｏ− アセチルオキシム））、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７５４（オキシフェニル酢酸、２− ［２− オキソ− ２− フェニルアセトキシエトキシ］エチルエステルとオキシフェニル酢酸、２− （２− ヒドロキシエトキシ）エチルエステルの混合物）（以上、ＢＡＳＦ社製）、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＴＰＯ（以上、Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、Ｌｕｃｉｒｉｎ  ＴＰＯ、ＬＲ８８９３、ＬＲ８９７０（以上、ＢＡＳＦ社製）、及びユベクリルＰ３６（ＵＣＢ社製）などが挙げられる。
【００５４】
カチオン重合開始剤としては、特に限定されないが、具体的には、スルホニウム塩、ヨードニウム塩等が挙げられる。カチオン重合開始剤の市販品としては、特に限定されないが、具体的には、Ｉｒｇａｃｕｒｅ２５０、Ｉｒｇａｃｕｒｅ２７０等が挙げられる。
【００５５】
上記光重合開始剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００５６】
その他の光重合開始剤の含有量は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対し、５〜 ２０質量％が好ましい。含有量が当該範囲内であると、紫外線硬化速度を十分に発揮させ、かつ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色を避けることができる。
【００５７】
〔重合性化合物〕
インク組成物は重合性化合物を含んでもよい。重合性化合物は、単独で、又は光重合開始剤の作用により、光照射時に重合されて、印刷されたインク組成物を硬化させることができる。重合性化合物としては、特に限定されないが、具体的には、従来公知の、単官能、２官能、及び３官能以上の多官能のモノマー及びオリゴマーが使用可能である。重合性化合物は１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。以下これら重合性化合物について例示する。
【００５８】
単官能、２官能、及び３官能以上の多官能のモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸及びマレイン酸等の不飽和カルボン酸；該不飽和カルボン酸の塩；前記不飽和カルボン酸のエステル、ウレタン、アミド及び無水物；アクリロニトリル、スチレン、種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、並びに不飽和ウレタンが挙げられる。また、単官能、２官能、及び３官能以上の多官能のオリゴマーとしては、例えば、直鎖アクリルオリゴマー等の上記のモノマーから形成されるオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレート、オキセタン（メタ）アクリレート、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート、芳香族ウレタン（メタ）アクリレート及びポリエステル（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００５９】
また、他の単官能モノマーや多官能モノマーとして、Ｎ− ビニル化合物を含んでいてもよい。Ｎ− ビニル化合物としては、特に限定されないが、例えば、Ｎ− ビニルフォルムアミド、Ｎ− ビニルカルバゾール、Ｎ− ビニルアセトアミド、Ｎ− ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、及びアクリロイルモルホリン、並びにそれらの誘導体などが挙げられる。
【００６０】
重合性化合物のうち、（メタ）アクリル酸のエステル、即ち（メタ）アクリレートが好ましい。
【００６１】
単官能（メタ）アクリレートとしては、特に限定されないが、例えば、イソアミル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、２− エチルヘキシル− ジグリコール（メタ）アクリレート、２− ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２− ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２− ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２− ヒドロキシ− ３− フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ラクトン変性可とう性（メタ）アクリレート、ｔ− ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、及びジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの中でも、フェノキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００６２】
単官能（メタ）アクリレートの含有量は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対して、３０〜 ８５質量％であることが好ましく、４０〜 ７５質量％であることがより好ましい。上記好ましい範囲とすることにより、硬化性、開始剤溶解性、保存安定性、吐出安定性により優れる傾向にある。
【００６３】
単官能（メタ）アクリレートとしては、ビニルエーテル基を含有するものも挙げられる。このような単官能（メタ）アクリレートとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸２− ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３− ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１− メチル− ２− ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸２− ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４− ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸１− メチル− ３− ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１− ビニロキシメチルプロピル、（メタ）アクリル酸２− メチル− ３− ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１，１− ジメチル− ２− ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３− ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸１− メチル− ２− ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２− ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸４− ビニロキシシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸６− ビニロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸４− ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸３− ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸２− ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸ｐ− ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸ｍ− ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸ｏ−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸２− （ビニロキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２− （ビニロキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２− （ビニロキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２− （ビニロキシエトキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２− （ビニロキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２− （ビニロキシイソプロポキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２− （ビニロキシエトキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２− （ビニロキシイソプロポキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２− （ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２− （ビニロキシエトキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２− （ビニロキシエトキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２− （ビニロキシイソプロポキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２− （ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２− （ビニロキシエトキシエトキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２− （ビニロキシエトキシイソプロポキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２− （ビニロキシイソプロポキシエトキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２− （ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２− （ビニロキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２− （ビニロキシエトキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２− （イソプロペノキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２− （イソプロペノキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２− （イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２− （イソプロ��ノキシエトキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、及び（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコールモノビニルエーテル、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらのなかでも、（メタ）アクリル酸２− （ビニロキシエトキシ）エチル、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、が好ましい。
【００６４】
これらの中でも、インクをより低粘度化でき、引火点が高く、かつ、インクの硬化性に優れるため、（メタ）アクリル酸２− （ビニロキシエトキシ）エチル、即ち、アクリル酸２− （ビニロキシエトキシ）エチル及びメタクリル酸２− （ビニロキシエトキシ）エチルのうち少なくともいずれかが好ましく、アクリル酸２− （ビニロキシエトキシ）エチルがより好ましい。アクリル酸２− （ビニロキシエトキシ）エチル及びメタクリル酸２− （ビニロキシエトキシ）エチルは、何れも単純な構造であって分子量が小さいため、インクを顕著に低粘度化することができる。（メタ）アクリル酸２− （ビニロキシエトキシ）エチルとしては、（メタ）アクリル酸２− （２− ビニロキシエトキシ）エチル及び（メタ）アクリル酸２− （１− ビニロキシエトキシ）エチルが挙げられ、アクリル酸２− （ビニロキシエトキシ）エチルとしては、アクリル酸２− （２− ビニロキシエトキシ）エチル及びアクリル酸２− （１− ビニロキシエトキシ）エチルが挙げられる。なお、アクリル酸２− （ビニロキシエトキシ）エチルの方が、メタクリル酸２− （ビニロキシエトキシ）エチルに比べて硬化性の面で優れている。
【００６５】
上記ビニルエーテル基含有（メタ）アクリル酸エステル類、特に（メタ）アクリル酸２− （ビニロキシエトキシ）エチルの含有量は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対して、１０〜 ７０質量％が好ましく、３０〜 ５０質量％がより好ましい。含有量が１０質量％以上であると、インクを低粘度化でき、かつ、インクの硬化性を一層優れたものとすることができる。一方で、含有量が７０質量％以下であると、インクの保存安定性を優れた状態に維持することができる。
【００６６】
上記（メタ）アクリレートのうち、２官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４− ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６− ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９− ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ（エチレンオキサイド）付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＰＯ（プロピレンオキサイド）付加物ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、及びペンタエリスリトール骨格若しくはジペンタエリスリトール骨格を有する３官能以上の（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの中でも、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートが好ましい。そのうち、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール骨格若しくはジペンタエリスリトール骨格を有する３官能以上の（メタ）アクリレートが好ましい。インク組成物が、多官能（メタ）アクリレートを単官能（メタ）アクリレートに加えて含むことがより好ましい。
【００６７】
２官能以上の多官能（メタ）アクリレートの含有量は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対して、５〜 ６０質量％であることが好ましく、１５〜 ６０質量％であることがより好ましく、２０〜 ５０質量％であることがさらに好ましい。上記好ましい範囲とすることにより、硬化性、保存安定性、吐出安定性により優れる傾向にある。
【００６８】
上記（メタ）アクリレートのうち、３官能以上の多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシトリ（メタ）アクリレート、カウプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート、及びカプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが挙げられる。インクが３官能以上の多官能（メタ）アクリレートを含むと、インクの硬化性の点で好ましく、その含有量は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対して、５〜 ４０質量％が好ましく、５〜 ３０質量％がより好ましく、５〜 ２０質量％がさらに好ましい。多官能（メタ）アクリレートの官能基数の上限としては限られるものではないが、６官能以下が、インクの低粘度の点で好ましい。
【００６９】
これらの中でも、重合性化合物は単官能（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。この場合、インク組成物が低粘度となり、光重合開始剤その他の添加剤の溶解性に優れ、かつ、インクジェット記録時の吐出安定性が得られやすい。さらに塗膜の強靭性、耐熱性、及び耐薬品性が増すため、単官能（メタ）アクリレート及び２官能（メタ）アクリレートを併用することがより好ましく、中でもフェノキシエチル（メタ）アクリレート及びジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートを併用することがさらに好ましい。
【００７０】
上記重合性化合物の含有量は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対し、５〜 ９５質量％が好ましく、１５〜 ９０質量％がより好ましい。重合性化合物の含有量が上記範囲内であると、粘度及び臭気をより低下させることができるとともに、光重合開始剤の溶解性及び反応性を更に優れたものとすることができる。
【００７１】
〔ヒンダードアミン化合物〕
本実施形態で用いるインク組成物は、ヒンダードアミン化合物を含んでいてもよい。ヒンダードアミン化合物は酸素が少なくても重合禁止剤として働くため、溶存酸素量が少ない場合でもギアポンプ内でインク組成物が固着することを抑制することができる。
【００７２】
ヒンダードアミン化合物としては、例えば、以下に限定されないが、例えば、２，２，６，６− テトラメチルピペリジン− Ｎ− オキシル骨格を有する化合物、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン骨格を有する化合物、２，２，６，６− テトラメチルピペリジン− Ｎ− アルキル骨格を有する化合物、及び２，２，６，６− テトラメチルピペリジン− Ｎ− アシル骨格を有する化合物などが挙げられる。このようなヒンダードアミン化合物を用いることにより、インクジェット装置は耐久性により優れる。
【００７３】
ヒンダードアミン化合物の市販品として、アデカスタブ  ＬＡ− ７ＲＤ（２，２，６，６− テトラメチル− ４− ヒドロキシピペリジン− １− オキシル）（ＡＤＥＫＡ社製商品名）、ＩＲＧＡＳＴＡＢ  ＵＶ  １０（４，４’− ［１，１０− ジオキソ− １，１０− デカンジイル）ビス（オキシ）］ビス［２，２，６，６− テトラメチル］− １− ピペリジニルオキシ）（ＣＡＳ．２５１６− ９２− ９）、ＴＩＮＵＶＩＮ  １２３（４− ヒドロキシ−２，２，６，６，− テトラメチルピペリジン− Ｎ− オキシル）（以上、ＢＡＳＦ社製商品名）、ＦＡ− ７１１ＨＭ、ＦＡ− ７１２ＨＭ（２，２，６，６− テトラメチルピペリジニルメタクリレート、日立化成工業社（Ｈｉｔａｃｈｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，  Ｌｔｄ．）製商品名）、ＴＩＮＵＶＩＮ  １１１ＦＤＬ、ＴＩＮＵＶＩＮ  １４４、ＴＩＮＵＶＩＮ  １５２、ＴＩＮＵＶＩＮ  ２９２、ＴＩＮＵＶＩＮ  ７６５、ＴＩＮＵＶＩＮ  ７７０ＤＦ、ＴＩＮＵＶＩＮ  ５１００、ＳＡＮＯＬ  ＬＳ− ２６２６、ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ  １１９ＦＬ、ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ  ２０２０  ＦＤＬ、ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ  ９４４  ＦＤＬ、ＴＩＮＵＶＩＮ  ６２２  ＬＤ（以上、ＢＡＳＦ社製商品名）、ＬＡ− ５２、ＬＡ− ５７、ＬＡ− ６２、ＬＡ− ６３Ｐ、ＬＡ− ６８ＬＤ、ＬＡ− ７７Ｙ、ＬＡ− ７７Ｇ、ＬＡ− ８１、ＬＡ− ８２（１，２，２，６，６− ペンタメチル− ４− ピペリジルメタクリレート）、ＬＡ− ８７（以上、ＡＤＥＫＡ社製商品名）が挙げられる。
【００７４】
なお、上記の市販品のうち、ＬＡ− ８２は２，２，６，６− テトラメチルピペリジン−Ｎ− メチル骨格を有する化合物であり、アデカスタブＬＡ− ７ＲＤ、ＩＲＧＡＳＴＡＢ  ＵＶ  １０は２，２，６，６− テトラメチルピペリジン− Ｎ− オキシル骨格を有する化合物である。上記の中でも、優れた硬化性を維持しつつインクの保存安定性、耐久性を一層優れたものとすることができるため、２，２，６，６− テトラメチルピペリジン− Ｎ− オキシル骨格を有する化合物が好ましい。
【００７５】
上記の２，２，６，６− テトラメチルピペリジン− Ｎ− オキシル骨格を有する化合物の具体例として、以下に限定されないが、２，２，６，６− テトラメチル− ４− ヒドロキシピペリジン− １− オキシル、４，４’− ［１，１０− ジオキソ− １，１０− デカンジイル）ビス（オキシ）］ビス［２，２，６，６− テトラメチル］− １− ピペリジニルオキシ、４− ヒドロキシ− ２，２，６，６，− テトラメチルピペリジン− Ｎ− オキシル、ビス（１− オキシル− ２，２，６，６− テトラメチルピペリジニ− ４− イル）セバケート、デカン二酸ビス（２，２，６，６− テトラメチル− １− （オクチルオキシ）− ４− ピペリジニル）エステルが挙げられる。
【００７６】
ヒンダードアミン化合物は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００７７】
ヒンダードアミン化合物の含有量は、インク組成物の総質量（１００質量％）に対し、０．０５〜 ０．５質量％が好ましく、０．０５〜 ０．４質量％がより好ましく、０．０５〜 ０．２質量％がさらに好ましく０．０６〜 ０．２質量％が特に好ましい。含有量が０．０５質量％以上であることにより、ギアポンプ内でインク組成物が固着することをより抑制することができ、耐久性により優れる。また、含有量が０．５質量％以下であることにより、溶解性により優れる。
【００７８】
（その他の重合禁止剤）
本実施形態のインク組成物は、重合禁止剤としてヒンダードアミン化合物以外のものをさらに含んでもよい。その他の重合禁止剤として、以下に限定されないが、例えば、ｐ−メトキシフェノール（ヒドロキノンモノメチルエーテル：ＭＥＨＱ）、ヒドロキノン、クレゾール、ｔ− ブチルカテコール、３，５− ジ− ｔ− ブチル− ４− ヒドロキシトルエン、２，２’− メチレンビス（４− メチル− ６− ｔ− ブチルフェノール）、２，２’− メチレンビス（４− エチル− ６− ブチルフェノール）、及び４，４’− チオビス（３− メチル−６− ｔ− ブチルフェノール）が挙げられる。
【００７９】
その他の重合禁止剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。その他の重合禁止剤の含有量は、他の成分の含有量との関係で決まり、特に制限されない。
【００８０】
〔色材〕
インク組成物は、色材をさらに含んでもよい。色材は、顔料及び染料のうち少なくとも一方を用いることができる。
【００８１】
（顔料）
色材として顔料を用いることにより、インク組成物の耐光性を向上させることができる。顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。
【００８２】
無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、酸化鉄、酸化チタンを使用することができる。
【００８３】
有機顔料としては、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等）、染色レーキ（塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。
【００８４】
更に詳しく言えば、ブラックインクに使用されるカーボンブラックとしては、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等（以上、三菱化学社（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）、Ｒａｖｅｎ  ５７５０、Ｒａｖｅｎ  ５２５０、Ｒａｖｅｎ  ５０００、Ｒａｖｅｎ  ３５００、Ｒａｖｅｎ  １２５５、Ｒａｖｅｎ  ７００等（以上、コロンビアカーボン（Ｃａｒｂｏｎ  Ｃｏｌｕｍｂｉａ）社製）、Ｒｅｇａ１  ４００Ｒ、Ｒｅｇａ１  ３３０Ｒ、Ｒｅｇａ１  ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００等（キャボット社（ＣＡＢＯＴ  ＪＡＰＡＮ  Ｋ．Ｋ．）製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ  Ｂ１ａｃｋ  Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ  ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  １４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４（以上、デグッサ（Ｄｅｇｕｓｓａ）社製）が挙げられる。
【００８５】
ホワイトインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト  ６、１８、２１が挙げられる。
【００８６】
イエローインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー  １、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０が挙げられる。
【００８７】
マゼンタインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド  １、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、又はＣ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット  １９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。
【００８８】
シアンインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー  １、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー  ４、６０が挙げられる。
【００８９】
また、マゼンタ、シアン、及びイエロー以外の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント  グリーン  ７，１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン  ３，５，２５，２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ  １，２，５，７，１３，１４，１５，１６，２４，３４，３６，３８，４０，４３，６３が挙げられる。
【００９０】
上記顔料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００９１】
上記の顔料を使用する場合、その平均粒子径は３００ｎｍ以下が好ましく、５０〜 ２００ｎｍがより好ましい。平均粒子径が上記の範囲内にあると、インク組成物における吐出安定性や分散安定性などの信頼性に一層優れるとともに、優れた画質の画像を形成することができる。ここで、本明細書における平均粒子径は、動的光散乱法により測定される。
【００９２】
（染料）
色材として染料を用いることができる。染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能である。前記染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー  １７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド  ５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー  ９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック  １，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック  １，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー  １，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド  １，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  １，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック  １９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド  １４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック  ３，４，３５が挙げられる。
【００９３】
上記染料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００９４】
色材の含有量は、優れた隠蔽性及び色再現性が得られるため、インク組成物の総質量（１００質量％）に対して、１〜 ２０質量％が好ましい。
【００９５】
〔分散剤〕
インク組成物が顔料を含む場合、顔料分散性をより良好なものとするため、分散剤をさらに含んでもよい。分散剤として、特に限定されないが、例えば、高分子分散剤などの顔料分散液を調製するのに慣用されている分散剤が挙げられる。その具体例として、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマー及びコポリマー、アクリル系ポリマー及びコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、及びエポキシ樹脂のうち一種以上を主成分とするものが挙げられる。高分子分散剤の市販品として、味の素ファインテクノ社製のアジスパーシリーズ、アベシア（Ａｖｅｃｉａ）社やノベオン（Ｎｏｖｅｏｎ）社から入手可能なソルスパーズシリーズ（Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ  ３６０００等）、ＢＹＫＣｈｅｍｉｅ社製のディスパービックシリーズ、楠本化成社製のディスパロンシリーズが挙げられる。
【００９６】
〔その他の添加剤〕
インク組成物は、上記に挙げた添加剤以外の添加剤（成分）を含んでもよい。このような成分としては、特に制限されないが、例えば従来公知の、スリップ剤（界面活性剤）、重合促進剤、浸透促進剤、及び湿潤剤（保湿剤）、並びにその他の添加剤があり得る。上記のその他の添加剤として、例えば従来公知の、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、キレート剤、ｐＨ調整剤、及び増粘剤が挙げられる。
【００９７】
［インク組成物の調製］
インク組成物は、染料、及び必要に応じてその他の添加成分を均一に混合し、フィルターで不溶解物を除去することにより調製することができる。調整方法としては、特に制限されず、公知の方法を用いることができる。
【００９８】
（実施例）
以下、本発明の実施形態を実施例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００９９】
[インク組成物の調製]
下記表１に記載の成分を、下記表１に記載の組成（単位は質量％）となるように添加し、これを撹拌機により撹拌することにより、紫外線硬化型インク組成物を調製した。
【０１００】
【表１】
2016168808.tif 000003
【０１０１】
［使用原料］
表１に示す成分の原料は、以下の通りである。
〔色材〕
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（Ｍｉｃｒｏｌｉｔｈ  Ｂｌａｃｋ  Ｃ− Ｋ〔商品名〕、ＢＡＳＦ社製、下記表では「ブラック顔料」と略記した。）
〔分散剤〕
・Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ  ３６０００（Ｎｏｖｅｏｎ社製商品名）
〔重合性化合物〕
・ＶＥＥＡ（アクリル酸２− （２− ビニロキシエトキシ）エチル、日本触媒社製商品名）
・ＰＥＡ（フェノキシエチルアクリレート、大阪有機化学社（ＯＳＡＫＡ  ＯＲＧＡＮＩＣ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ  ＩＮＤＵＳＴＲＹ  ＬＴＤ．）製商品名ビスコート＃１９２）
・ＤＰＧＤＡ（ジプロピレングリコールジアクリレート、サートマー社製商品名ＳＲ５０８）
〔ヒンダードアミン化合物（重合禁止剤）〕
・アデカスタブ  ＬＡ− ７ＲＤ（２，２，６，６− テトラメチル− ４− ヒドロキシピペリジン− １− オキシル、ＡＤＥＫＡ社製商品名、下記表では「ＬＡ− ７ＲＤ」と略記した。）
〔重合禁止剤〕
・ＭＥＨＱ（ｐ− メトキシフェノール、東京化成工業社製）
〔光重合開始剤〕
（アシルフォスフィンオキサイド系化合物）
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９（ＢＡＳＦ社製商品名、固形分１００％）
・ＤＡＲＯＣＵＲ  ＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製商品名、固形分１００％）
（アセトフェノン系化合物）
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６９（ＢＡＳＦ社製商品名、固形分１００％）
【０１０２】
［インクジェット装置］
インクジェットプリンター  Ｓｕｒｅｐｒｅｓｓ  Ｌ‐４０３３Ａ（セイコーエプソン社（Ｓｅｉｋｏ  Ｅｐｓｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）を改造したもの（以下、改造機という。）を用いた。改造部分は、ギアポンプ、インク循環路、給気装置、脱気装置、及び加温装置を備えた点、及びラインヘッドの被記録媒体搬送方向の下流側に光源を配置し、紫外線硬化型インクを使用した１パス印刷を可能とした点である。ギアポンプ等の配置は図２に示すものと同様とした。以下説明する。
【０１０３】
インク流路は、インク循環路を有し、インク循環路に脱気装置、加温装置を有するものとした。ギアポンプは、ＡＫ５５Ｆ− Ｓ１２Ｃ（アシスト社製商品名）を用い、ギア４６の材料をポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）に取り換え、図２に示す循環ポンプ８２として設置した。なお、下記比較例２では、ギアポンプの代わりにチューブポンプ（ウェルコ社製チューブポンプ、商品名：ＷＰ１０００）を用いた。また、比較例３では、ギアポンプの代わりにダイアフラムポンプ（イワキ社製ダイアフラムポンプ、商品名：ＬＫ）を用いた。
【０１０４】
表２に示すように、実施例１〜６及び比較例１〜３において、給気装置の給気膜表面積、循環ポンプ８２の種類、循環ポンプ８２の溶存酸素量、脱気機構、ヘッド溶存酸素量を変えてインクジェット記録を行い、ポンプ耐久性、吐出安定性、吐出量安定性の面から評価した。給気装置の給気膜は、中空糸膜を使用した。表２において、ポンプ溶存酸素量は、循環ポンプ８２に流入する直前のインクの溶存酸素量である。ヘッド溶存酸素量とは、ヘッドへ供給される直前のインクの溶存酸素量である。
【０１０５】
【表２】
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【０１０６】
〔溶存酸素量の測定〕
溶存酸素量の測定は、循環ポンプ８２又はヘッド６０に流入する直前のインク組成物の溶存酸素量を、ガスクロマトグラフィー  Ａｇｉｌｅｎｔ  ６８９０（アジレント・テクノロジー社製）を用いて測定した。キャリアガスとしてはヘリウム（Ｈｅ）ガスを使用した。インク組成物の溶存酸素量は所定の体積のインク組成物（液体）中に溶存する酸素（気体）の体積をｐｐｍで示したものである。
【０１０７】
［評価試験］
〔耐久性試験〕
溶存酸素量２ｐｐｍのインクカートリッジのインクを充填し、インク流量３００ｇ／ｍｉｎで改造機を用いて送給を行った。ギアポンプでは、ギアがロックし、流通させることができなくなるまでの時間、チューブポンプでは、チューブが破損し、流通させることができなくなるまでの時間、ダイアフラムポンプでは、ダイアフラムが破損し、流通させることができなくなるまでの時間を測定し、以下の評価基準により耐久性を評価した。なお、ロックしたギアポンプを分解して観察したところ、インクに由来すると思われる増粘物がギアの周囲に付着していた。また、流通中、ギアの係合部が発熱していることが観察された。
（評価基準）
Ａ：２０００時間より長い
Ｂ：５００時間より長く２０００時間以下
Ｃ：２４時間より長く５００時間以下
【０１０８】
〔吐出安定性試験〕
改造機を用いて、各実施例及び各比較例のインク組成物を、ヘッド１個（ノズル数６００個）から吐出周波数１０Ｋｈｚで連続的に吐出させた。１分間の吐出ごとに不吐出ノズルの有無の検査を行い、不吐出ノズルが発見された時点の吐出時間の累積時間を連続吐出可能な時間として測定した。その時間に基づいて、以下の評価基準により吐出安定性を評価した。
（評価基準）
Ａ：６０分間超過
Ｂ：２０分間超過６０分間以下
Ｃ：１０分間超過２０分間以下
Ｄ：０分間超過１０分間以下
【０１０９】
〔吐出量安定性試験〕
改造機を用いて、各実施例及び各比較例のインク組成物を、被記録媒体を搬送させながら、１つのノズルから被記録媒体（ＰＥＴ  Ｔ５０Ａ  ＰＬシン  リンテック）へ１０分間連続的に吐出させ、ヘッドより搬送方向下流側に配置した光源（ＬＥＤ）から紫外線を照射し、被記録媒体に付着したインクを硬化させてドットを形成した。形成されたドットの列のドット径を測定し、平均ドット径に対する最大ドット径と最小ドット径との差の比を算出した。その比に基づいて、下記評価基準により吐出量安定性を評価した。
（評価基準）
Ａ：５％以下
Ｂ：５％超過
【０１１０】
ダイアフラムポンプを用いた比較例３は脈動の影響で、吐出量安定性が劣悪であり、ドット径が大きいものと小さいものが周期的に表れていた。他のポンプはドット径の差が小さく周期的な変化は見られなかった。
【０１１１】
以上より、本発明のインクジェット装置および方法であれば、耐久性及び吐出量安定性に優れ、さらに吐出安定性にも優れることが分かった。これに対して、比較例１は、給気装置を有しないため、ギアポンプ内でインク組成物が固着してしまい耐久性が悪かった。また、比較例２は、ギアポンプの代わりにチューブポンプを用いたため、チューブが破損し、流通させることができなくなる時間が短く、耐久性が悪かった。また、比較例３ではギアポンプの代わりにダイアフラムポンプを用いたため、脈動の影響により、吐出量安定性が劣悪であり、ドット径が大きいものと小さいものとが周期的に表れていた。
【符号の説明】
【０１１２】
１…プリンター、１０…インク供給ユニット、２０…搬送ユニット、２４…ギアポンプ、３０…ヘッドユニット、３８…ケース、３９…駆動軸、４０…照射ユニット、４１…従動軸、４２…従動ギア、４３…ポンプ室、４４…吸引口、４５…吐出口、４６…駆動ギア、５０…インクカートリッジ、５１…インク流路、５２…ホルダー、５３…バルブ、５４…供給ポンプ、５５…フィルター、５６…加圧ポンプ、５７…給気機構、６０…ヘッド、６１…キャップ、７０…サブタンク、７１…液量センサー、８０…インク循環路、８１…フィルター、８２…循環ポンプ、８３…ヘッドフィルター、９０…加温装置、９１…温水タンク、９２…温水循環ポンプ、９３…ヒーター、９４…温調モジュール、１００…脱気装置、１０１…負圧ポンプ、１０２…脱気モジュール、１１０…検出器群、１２０…コントローラー、１２１…インターフェース部、１２２…ＣＰＵ、１２３…メモリー、１２４…ユニット制御回路、１３０…コンピューター。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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