(57)【要約】【課題】鋳物砂自体を破損せずに無機バインダを除去でき、使用済の鋳物砂の再生処理をさらに効率よく行える鋳物砂再生装置及び鋳物砂再生方法を提供する。【解決手段】鋳物砂再生装置１は、鋳物砂及び水を収容するチャンバ１１と、蓋部材１１ａと、ステージ５と、チャンバ１１をステージ５の表面に対して所定の角度で傾斜させて回転自在に支持する支持部材８と、ステージ５を回転駆動する第１の回転駆動手段６、７、７ａ、７ｂと、チャンバ１１を回転駆動する第２の回転駆動手段１０ａ、１２、１３、１４、１５、１５ａ、１５ｂとを備える。【選択図】  図１
2016055342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に無機バインダが付着した使用済の鋳物砂を再生する鋳物砂再生装置であって、
該鋳物砂及びｐＨ３〜１１の範囲の溶媒を収容する有底筒状のチャンバと、該チャンバの開口端部を開閉自在に閉蓋する蓋部材と、軸を中心として回転自在に設けられた円板状のステージと、該ステージに揺動自在に設けられ、該チャンバを該ステージの表面に対して所定の角度で傾斜させて該チャンバの軸を中心として回転自在に支持する支持部材と、該ステージを回転駆動する第１の回転駆動手段と、該チャンバを回転駆動する第２の回転駆動手段とを備えることを特徴とする鋳物砂再生装置。
【請求項２】
請求項１記載の鋳物砂再生装置において、前記チャンバ及び前記支持部材は、前記ステージの周に沿って、等間隔で少なくとも２ヶ所に設けられていることを特徴とする鋳物砂再生装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の鋳物砂再生装置において、前記支持部材は、前記ステージの表面に対して回転自在に設けられることを特徴とする鋳物砂再生装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の鋳物砂再生装置において、前記溶媒は水であることを特徴とする鋳物砂再生装置。
【請求項５】
表面に無機バインダが付着した使用済の鋳物砂を再生する鋳物砂再生方法であって、
該鋳物砂と該鋳物砂に対して１０〜４１質量％の範囲であってｐＨ３〜１１の範囲の溶媒とを有底筒状のチャンバに収容し該チャンバの開口端部を閉蓋した状態で、該チャンバを所定の円軌道に沿って公転させつつ、該チャンバを該円軌道の中心軸に向かって所定の角度で傾斜させた状態で軸を中心に自転させ、該チャンバに収容された該鋳物砂を該チャンバ内で相互に接触させ摩擦力を発生させることにより該鋳物砂の表面から該バインダを除去して、該鋳物砂を再生することを特徴とする鋳物砂再生方法。
【請求項６】
請求項５記載の鋳物砂再生方法において、前記鋳物砂に対して２１〜４１質量％の範囲の前記溶媒を前記チャンバに収容することを特徴とする鋳物砂再生方法。
【請求項７】
請求項５又は請求項６記載の鋳物砂再生方法において、前記チャンバに収容されている前記鋳物砂に、前記公転により８０〜１８０Ｇの遠心力を作用させることを特徴とする鋳物砂再生方法。
【請求項８】
請求項５〜請求項７のいずれか１項記載の鋳物砂再生方法において、前記摩擦力で発生する熱により前記チャンバ内を加熱し、該チャンバ内の雰囲気を４０〜１５０℃の範囲の温度にすることを特徴とする鋳物砂再生方法。
【請求項９】
請求項５〜請求項８のいずれか１項記載の鋳物砂再生方法において、前記溶媒は水であることを特徴とする鋳物砂再生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造の際に型の一部や中子に用いられた鋳物砂の再生装置及び再生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
重力鋳造法（ＧＤＣ）、低圧鋳造法（ＬＰＤＣ）、高圧鋳造法（ＨＰＤＣ）等による鋳造の際に鋳型の一部や中子を形成するために、セラミックスからなる鋳物砂が用いられている。前記鋳物砂は、水ガラス（ケイ酸塩水溶液）等の無機バインダを用いて、前記鋳型の一部や前記中子に形成される。
【０００３】
前記鋳物砂を用いる鋳造法では、鋳造後は鋳物砂により形成された鋳型の一部や中子を破壊することにより、鋳物が取出される。一方、使用済の鋳物砂は、経済的見地から再生して再利用することが望まれる。このとき、使用済の鋳物砂は、表面に前記無機バインダが付着しているので、鋳物砂を再生するには無機バインダを除去する必要がある。
【０００４】
従来、使用済の鋳物砂を再生する鋳物砂再生装置として、例えば、高速回転する回転軸に回転ディスクを装着する一方、該回転ディスクの外周縁から上面を囲むカバー（ウェアリング）を設けたものが知られている。前記回転ディスクは、周縁部を上方に傾斜させた皿形であり、該周縁部の内周部に円弧状溝部を複数備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１記載の鋳物砂再生装置では、前記回転ディスクを高速回転させながら、該回転ディスクの中心部に使用済の鋳物砂を供給すると、供給当初の鋳物砂は前記円弧状溝部に滞留せしめられる。一方、後続の鋳物砂は、円弧状溝部に滞留せしめられている鋳物砂と接触し、相互摩擦により第１次の再生処理が行われる。
【０００６】
また、後続の鋳物砂は、さらに前記カバー内で流動された後、再度回転ディスクに戻されることにより、カバーと回転ディスクとの間で対流する間に鋳物砂同士が衝突することにより第２次の再生処理が行われる。この結果、特許文献１記載の鋳物砂再生装置によれば、鋳物砂自体を破損することなくバインダを除去することができ、使用済の鋳物砂の再生処理を効率よく行うことができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実公昭６４−３５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来の鋳物砂再生装置では、回転ディスクの１軸回転対流により使用済の鋳物砂の再生処理を行うので、回転ディスクが回転する際の遠心力により鋳物砂が回転ディスの周縁部に押し付けられ、撹拌が進みにくいという不都合がある。
【０００９】
本発明は、かかる不都合を解消して、鋳物砂自体を破損することなくバインダを除去することができ、使用済の鋳物砂の再生処理をさらに効率よく行うことができる鋳物砂再生装置及び鋳物砂再生方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる目的を達成するために、本発明は、表面に無機バインダが付着した使用済の鋳物砂を再生する鋳物砂再生装置であって、該鋳物砂及びｐＨ３〜１１の範囲の溶媒を収容する有底筒状のチャンバと、該チャンバの開口端部を開閉自在に閉蓋する蓋部材と、軸を中心として回転自在に設けられた円板状のステージと、該ステージに揺動自在に設けられ、該チャンバを該ステージの表面に対して所定の角度で傾斜させて該チャンバの軸を中心として回転自在に支持する支持部材と、該ステージを回転駆動する第１の回転駆動手段と、該チャンバを回転駆動する第２の回転駆動手段とを備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の鋳物砂再生装置では、前記使用済の鋳物砂及び前記溶媒が有底筒状のチャンバに収容され、前記蓋部材で該チャンバの開口端部が閉蓋される。前記鋳物砂及び前記溶媒を収容したチャンバは、前記円板状のステージの表面に対し所定の角度で傾斜した状態で前記支持部材に支持される。
【００１２】
そして、第１の回転駆動手段により前記ステージをその軸を中心として回転させる一方、第２の回転駆動手段により前記支持部材に支持されている前記チャンバをその軸を中心として回転させる。このようにすると、前記チャンバは、前記ステージの軸の周りを公転しつつ、該チャンバの軸を中心として自転することになる。
【００１３】
このとき、前記チャンバ内では前記公転の遠心力により前記鋳物砂及び前記溶媒が公転外周側のチャンバ側面に押し付けられる一方、該チャンバ内の上下方向では該チャンバの傾斜と前記自転により鋳物砂が上下に対流して撹拌され、鋳物砂同士の接触する機会が多くなる。また、前記チャンバ内の水平方向では、前記公転と自転との遠心半径の違いにより周速差が発生し、遠心力の弱い鋳物砂同士の接触する機会が多くなる。
【００１４】
さらに、鋳物砂同士の接触に伴って摩擦熱が発生すると、前記チャンバは閉蓋されているので、内部が加熱されて温度が上昇するので、前記無機バインダの前記水に対する溶解度が大きくなり、該無機バインダが該水に溶解して除去される。
【００１５】
この結果、本発明の鋳物砂再生装置によれば、鋳物砂自体を破損することなく、該鋳物砂の表面に付着しているバインダを除去することができ、さらに効率よく該鋳物砂を再生することができる。
【００１６】
前記溶媒は、ｐＨが３〜１１の範囲にあるものであればどのような溶媒であってもよい。前記溶媒は、ｐＨが３未満であると酸性に過ぎて、最終的に中和工程と水洗工程とが必要になり、水洗用に大量の水が必要になる。一方、前記溶媒はｐＨが１１を超えるとアルカリ性に過ぎて、水洗工程とが必要になり、水洗用に大量の水が必要になる。
【００１７】
また、本発明の鋳物砂再生装置では、前記チャンバ及び前記支持部材は、１ヶ所だけに設けられていてもよいが、前記ステージの周に沿って等間隔で少なくとも２ヶ所に設けられていることが好ましい。このようにすることにより、該ステージをバランス良く回転させることができる一方、前記鋳物砂の処理量を増加させることができる。
【００１８】
また、本発明の鋳物砂再生装置では、前記支持部材は、前記ステージの表面に対して回転自在に設けられることが好ましい。
【００１９】
このようにすることにより、前記チャンバに前記鋳物砂を収容するときには、前記支持部材を回転させて、該チャンバが該ステージの表面に対して上方を指向するようにすることができる。一方、前記チャンバから鋳物砂を排出するときには、前記支持部材を回転させて、該チャンバが該ステージの表面に対して下方を指向するように回転させることができる。従って、鋳物砂の収容と排出とを容易に行うことができる。
【００２０】
また、本発明は、表面に無機バインダが付着した使用済の鋳物砂を再生する鋳物砂再生方法であって、該鋳物砂と該鋳物砂に対して１０〜４１質量％の範囲であってｐＨ３〜１１の範囲の溶媒とを有底筒状のチャンバに収容し該チャンバの開口端部を閉蓋した状態で、該チャンバを所定の円軌道に沿って公転させつつ、該チャンバを該円軌道の中心軸に向かって所定の角度で傾斜させた状態で軸を中心に自転させ、該チャンバに収容された該鋳物砂を該チャンバ内で相互に接触させて摩擦力を発生させることにより、該鋳物砂の表面から該バインダを除去して、該鋳物砂を再生することを特徴とする。
【００２１】
本発明の鋳物砂再生方法によれば、前記チャンバ内では前記公転の遠心力により前記鋳物砂及び前記溶媒が公転外周側のチャンバ側面に押し付けられる一方、該チャンバ内の上下方向では該チャンバの傾斜と前記自転により鋳物砂が上下に対流して撹拌され、鋳物砂同士の接触する機会が多くなる。また、前記チャンバ内の水平方向では、前記公転と前記自転との遠心半径の違いにより周速差が発生し、遠心力の弱い鋳物砂同士の接触する機会が多くなる。
【００２２】
さらに、前記鋳物砂同士の接触に伴って摩擦熱が発生すると、前記チャンバは閉蓋されていて内部が加熱されて温度が上昇するので、前記無機バインダの水に対する溶解度が大きくなり、無機バインダが水に溶解して除去される。
【００２３】
この結果、本発明の鋳物砂再生方法によれば、鋳物砂自体を破損することなく、鋳物砂の表面に付着しているバインダを除去することができ、さらに効率よく該鋳物砂を再生することができる。
【００２４】
本発明の鋳物砂再生方法において、前記チャンバに収容される前記溶媒が鋳物砂の１０質量％未満では、無機バインダを溶解させることができず、４１質量％を超えると、鋳物砂同士を十分に接触させることができなくなる。本発明の鋳物砂再生方法では、前記鋳物砂に対して２１〜４１質量％の範囲の前記溶媒を前記チャンバに収容することが好ましい。
【００２５】
また、本発明の鋳物砂再生方法では、前記チャンバに収容されている鋳物砂に、前記公転により８０〜１８０Ｇの遠心力を作用させることが好ましい。鋳物砂に作用させる遠心力が８０Ｇ未満では、鋳物砂を公転外周側のチャンバ側面に十分に押し付けることができないことがあり、１８０Ｇを超えると、鋳物砂が破損する虞がある。
【００２６】
また、本発明の鋳物砂再生方法では、前記摩擦力で発生する熱により前記チャンバ内を加熱し、該チャンバ内の雰囲気を４０〜１５０℃の範囲の温度にすることが好ましい。前記チャンバ内の雰囲気の温度が４０℃未満であるときには、無機バインダの溶解度を十分に大きくできないことがある。一方、前記チャンバ内の雰囲気の温度が１５０℃を超えると、前記チャンバ内の圧力が過大になる虞がある。
【００２７】
また、本発明の鋳物砂再生装置又は鋳物砂再生方法では、前記溶媒として例えば水を用いることができる。前記水は、ｐＨが３〜１１の範囲であれば、電解水、工業用水、純水等、どのような水であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の鋳物砂再生装置の一構成例を示す模式的断面図。
【図２】図１に示す鋳物砂再生装置において鋳物砂を収容する状態を示す模式的断面図。
【図３】図１に示す鋳物砂再生装置において鋳物砂を排出する状態を示す模式的断面図。
【図４】再生された鋳物砂により形成される中子の強度と水の添加量との関係を示すグラフ。
【図５】再生された鋳物砂により形成される中子の強度と公転の遠心力との関係を示すグラフ。
【図６】再生された鋳物砂により形成される中子の強度と処理時間との関係を示すグラフ。
【図７】再生された鋳物砂の洗浄水の電導度と処理温度との関係を示すグラフ。
【図８】処理前後の鋳物砂の表面の走査型電子顕微鏡写真であり、（Ａ）は処理前（使用済の鋳物砂）、（Ｂ）は処理後（再生された鋳物砂）。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
次に、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【００３０】
図１に示すように、本実施形態の鋳物砂再生装置１は、ハウジング２の底面に設けられた第１軸受３に支持された中空筒状の第１回転軸４と、第１回転軸４の下端部に設けられた円板状のステージ５とを備えている。第１回転軸４の上端はハウジング２内まで延在し、その上端部に第１ギヤ６が配設されている。
【００３１】
第１ギヤ６は、ハウジング２内に収容された第１モータ７の回転駆動軸７ａの先端に配設された第１回転駆動ギヤ７ｂに噛合されている。上記の第１ギヤ６、第１モータ７、回転駆動軸７ａ及び第１回転駆動ギヤ７ｂにより、本発明の第１の回転駆動手段が構成されている。
【００３２】
ステージ５は、その外周縁に揺動自在且つ回転自在に設けられた支持部材８を備えており、支持部材８は、ステージ５の外周縁の互いに対向する位置に各１個設けられている。支持部材８は、下側に設けられた第２軸受９に支持された第２回転軸１０を介して、第２回転軸１０の先端部に配設されて使用済の鋳物砂及び水を収容するチャンバ１１を回転自在に支持している。前記使用済の鋳物砂は、表面に無機バインダが付着している。
【００３３】
チャンバ１１は有底円筒状であり、その開口端部を閉蓋する開閉自在の蓋部材１１ａを備えている。また、第２回転軸１０は、第２軸受９とチャンバ１１との間に第２ギヤ１０ａを備えている。
【００３４】
また、第１回転軸４は中空筒状に形成され、その中空部に配設された第３回転軸１２の下端部にベベルギヤ１３が設けられている。ベベルギヤ１３は、支持部材８によりチャンバ１１がステージ５の表面に対して所定の角度で下方に傾斜されたときに、第２ギヤ１０ａに噛合するようにされている。
【００３５】
一方、第３回転軸１２の上端は、ハウジング２内の第１ギヤ６の上方まで延在し、その上端部に第３ギヤ１４が配設されている。第３ギヤ１４は、ハウジング２内に収容された第２モータ１５の回転駆動軸１５ａの先端に配設された第２回転駆動ギヤ１５ｂに噛合されている。上記の第２ギヤ１０ａ、第３回転軸１２、ベベルギヤ１３、第３ギヤ１４、第２モータ１５、回転駆動軸１５ａ及び第２回転駆動ギヤ１５ｂにより、本発明の第２の回転駆動手段が構成されている。
【００３６】
ベベルギヤ１３の下方には、チャンバ１１から排出された鋳物砂及びｐＨ３〜１１の範囲の溶媒としての水を収容する受け皿１６が設けられている。受け皿１６は上方ほど大径の擂り鉢状となっており、下端部に鋳物砂及び水を下方に落下させる開口部１６ａが設けられている。開口部１６ａから落下された鋳物砂は例えば所定の容器等に回収される。
【００３７】
開口部１６ａにはＹ字状部材１７が配設されており、Ｙ字状部材１７の上部は二股に分かれるアーム部１７ａとなっている。アーム部１７ａの先端には、支持部材８によりチャンバ１１がステージ５の表面に対して所定の角度で下方に傾斜されたときに、蓋部材１１ａに当接して蓋部材１１ａが開くことを阻止する当接部材１７ｂが設けられている。また、Ｙ字状部材１７はチャンバ１１と同期して回転自在とされている。
【００３８】
次に、図１〜３を参照して、鋳物砂再生装置１による使用済の鋳物砂の再生処理について説明する。
【００３９】
鋳物砂再生装置１を用いて使用済の鋳物砂の再生を行うときには、まず、図２に示すように、支持部材８をステージ５に対して回動させ、チャンバ１１がステージ５の表面に対して斜め上方を向くようにする。そして、チャンバ１１の蓋部材１１ａを開いて、チャンバ１１の開口端部から、表面に無機バインダが付着している使用済の鋳物砂と、該鋳物砂に対して１０〜４１質量％、好ましくは２１〜４１質量％の範囲の水とを投入する。前記水は、ｐＨが３〜１１の範囲であれば、電解水、工業用水、純水等、どのような水であってもよい。
【００４０】
このとき、支持部材８は、ステージ５の表面に対して下方に傾斜しているので、チャンバ１１はステージ５の外周方向に指向されることとなる。従って、チャンバ１１がステージ５の直上に位置するハウジング２と接触することなく、前記鋳物砂と水とをチャンバ１１内に投入することができる。
【００４１】
次に、蓋部材１１ａでチャンバ１１の開口端部を閉蓋し、図１に示すように、支持部材８をステージ５に対して回動させ、チャンバ１１がステージ５の表面に対して斜め下方を向くようにする。このとき、チャンバ１１の軸線とステージ５の軸線とが交わるようにする。そして、蓋部材１１ａを、Ｙ字状部材１７のアーム部１７ａの先端に設けられた当接部材１７ｂに当接させる。
【００４２】
次に、第１モータ７及び第２モータ１５を作動させる。これにより、第１モータ７の回転駆動軸７ａの先端に配設された第１回転駆動ギヤ７ｂを介して、第１ギヤ６が回転駆動され、第１回転軸４の下端部に設けられたステージ５が回転駆動される。また、第２モータ１５の回転駆動軸１５ａの先端に配設された第２回転駆動ギヤ１５ｂを介して、第３ギヤ１４が駆動され、第３回転軸１２の下端部に設けられたベベルギヤ１３が回転駆動され、さらにベベルギヤ１３を介して第２ギヤ１０ａが回転駆動される。
【００４３】
この結果、チャンバ１１は、第１ギヤ６により回転駆動されるステージ５の回転に伴って、ステージ５の外周縁によって形成される円軌道を公転しつつ、第２ギヤ１０ａの回転によりチャンバ１１の軸を中心として回転する自転を行うことになる。
【００４４】
前記公転は、毎分当たりの回転数を４００〜８００ｒｐｍの範囲とすることにより、チャンバ１１に収容されている鋳物砂に、８０〜１８０Ｇの遠心力を作用させることができる。前記公転は、毎分当たりの回転数を例えば６６０ｒｐｍとする。一方、前記自転は、毎分当たりの回転数を、７０〜６６０ｒｐｍの範囲、例えば２９０ｒｐｍとする。
【００４５】
このとき、チャンバ１１内では前記公転の遠心力により前記鋳物砂及び水が公転外周側のチャンバ１１の側面に押し付けられる。一方、チャンバ１１内の上下方向では、チャンバ１１の傾斜と前記自転により鋳物砂が上下に対流して撹拌され、鋳物砂同士の接触する機会が多くなる。また、チャンバ１１内の水平方向では、前記公転と自転との遠心半径の違いにより周速差が発生し、遠心力の弱い鋳物砂同士の接触する機会が多くなる。
【００４６】
さらに、鋳物砂同士の接触に伴って摩擦熱が発生すると、チャンバ１１は密閉されているので、内部が加熱されて温度が上昇し、例えば４０〜１５０℃の範囲の温度となる。この結果、使用済の鋳物砂の表面に付着している無機バインダの水に対する溶解度が大きくなり、無機バインダが水に溶解して除去されやすくなる。
【００４７】
従って、鋳物砂再生装置１によれば、チャンバ１１の前記公転及び前記自転により、前記鋳物砂自体を破損することなく、該鋳物砂の表面に付着している前記バインダを除去することができ、非常に効率よく該鋳物砂を再生することができる。鋳物砂再生装置１では、チャンバ１１の前記公転及び前記自転を、例えば５〜１５分間行う。
【００４８】
次に、チャンバ１１の前記公転及び前記自転が終了したならば、図３に示すように、チャンバ１１をＹ字状部材１７から離間し、支持部材８を揺動させてステージ５の表面に対する傾斜を無くした状態で、チャンバ１１の蓋部材１１ａを開く。このようにすると、チャンバ１１は下方を向いて開口端部が開放されるので、収容されている鋳物砂と前記水とが自重により排出されて、受け皿１６に落下する。
【００４９】
受け皿１６に落下した前記鋳物砂は、受け皿１６の開口部１６ａからさらに下方に落下させることにより所定の容器等に回収される。
【００５０】
次に、図１に示す鋳物砂再生装置１を用い、チャンバ１１に添加する水の量を変量して、使用済の鋳物砂の再生処理を行った。前記再生処理は、前記公転の毎分当たりの回転数を６６０ｒｐｍ、前記自転の毎分当たりの回転数を２９０ｒｐｍとし、チャンバ１１内の雰囲気の温度が１００±２０℃となるようにして、１５分間行った。
【００５１】
結果は、鋳造時の中子に必要とされる強度を１とし、再生された鋳物砂により形成される中子の強度（抗折力）がその何倍となっているかで評価した。前記抗折力は、再生された鋳物砂の表面に付着している前記無機バインダが少ないほど大きくなる。結果を図４に示す。
【００５２】
図４から、水を全く添加しない場合（添加量０）の場合には抗折力が１倍未満であることがわかる。これに対し、水の添加量を鋳物砂に対して１０〜４１質量％、好ましくは２１〜４１質量％の範囲とすることにより、抗折力が１倍以上となり、再生された鋳物砂の表面から前記無機バインダがよく除去されていることが明らかである。
【００５３】
次に、図１に示す鋳物砂再生装置１を用い、前記公転の毎分当たりの回転数を調整することによりチャンバ１１内の鋳物砂に作用する公転の遠心力を変量して、使用済の鋳物砂の再生処理を行った。前記再生処理は、水の添加量を鋳物砂に対して２１質量％、前記自転の毎分当たりの回転数を２９０ｒｐｍとし、チャンバ１１内の雰囲気の温度が１００±２０℃となるようにして、１５分間行った。
【００５４】
結果は、鋳造時の中子に必要とされる強度を１とし、再生された鋳物砂により形成される中子の強度（抗折力）がその何倍となっているかで評価した。結果を図５に示す。
【００５５】
図５から、チャンバ１１内の鋳物砂に作用する公転の遠心力を８０〜１８０Ｇの範囲とすることにより、抗折力が１倍以上となり、再生された鋳物砂の表面から前記無機バインダがよく除去されていることが明らかである。
【００５６】
次に、図１に示す鋳物砂再生装置１を用い、処理時間を変量して、使用済の鋳物砂の再生処理を行った。前記再生処理は、水の添加量を鋳物砂に対して２１質量％、前記公転の毎分当たりの回転数を６６０ｒｐｍ、前記自転の毎分当たりの回転数を２９０ｒｐｍとし、チャンバ１１内の雰囲気の温度が１００±２０℃となるようにして行った。
【００５７】
結果は、鋳造時の中子に必要とされる強度を１とし、再生された鋳物砂により形成される中子の強度（抗折力）がその何倍となっているかで評価した。結果を図６に示す。
【００５８】
図６から、処理時間を５〜１５分間の範囲とすることにより、抗折力が１倍以上となり、再生された鋳物砂の表面から前記無機バインダがよく除去されていることが明らかである。
【００５９】
次に、図１に示す鋳物砂再生装置１を用い、チャンバ１１内の雰囲気の温度を変量して、使用済の鋳物砂の再生処理を行った。前記再生処理は、水の添加量を鋳物砂に対して２１質量％、前記公転の毎分当たりの回転数を６６０ｒｐｍ、前記自転の毎分当たりの回転数を２９０ｒｐｍとし、５分間又は１５分間行った。
【００６０】
結果は、再生された鋳物砂をその質量の数１０倍量の水で洗浄した後、洗浄水の電導度を測定することにより行った。再生された鋳物砂から除去されている前記無機バインダが多い程、前記洗浄水の電導度が大きくなる。
【００６１】
結果は、未使用の鋳物砂を前記と同量の水で洗浄した後の洗浄水の電導度を１とし、再生された鋳物砂の洗浄水の電導度がその何倍となっているかで評価した。結果を図７に示す。
【００６２】
図７から、チャンバ１１内の雰囲気の温度を８０〜１４０℃の範囲とすることにより、前記洗浄水の電導度が、未再生の鋳物砂の洗浄水の電導度の約１００〜２００倍の範囲となり、再生された鋳物砂の表面から前記無機バインダがよく除去されていることが明らかである。
【００６３】
次に、図１に示す鋳物砂再生装置１を用い、水の添加量を鋳物砂に対して２１質量％、前記公転の毎分当たりの回転数を６６０ｒｐｍ、前記自転の毎分当たりの回転数を２９０ｒｐｍとし、チャンバ１１内の雰囲気の温度が１００±２０℃となるようにして、１５分間再生処理を行った。処理前（使用済の鋳物砂）の表面の走査型電子顕微鏡写真を図８（Ａ）に、処理後（再生された鋳物砂）の表面の走査型電子顕微鏡写真を図８（Ｂ）に、それぞれ示す。
【００６４】
図８（Ａ）では、鋳物砂の表面の輪郭が不明確で無機バインダが付着していることがわかる。一方、図８（Ｂ）では、鋳物砂の表面の輪郭が明確になっており、無機バインダがよく除去されていることがわかる。
【００６５】
尚、本実施形態では、ｐＨ３〜１１の範囲の溶媒として水を使用しているが、該溶媒はｐＨ３〜１１の範囲であればどのような溶媒を用いてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１…鋳物砂再生装置、  ５…ステージ、  ６…第１ギヤ、  ７…第１モータ、  ７ａ…回転駆動軸、  ７ｂ…第１回転駆動ギヤ、  ８…支持部材、  １０ａ…第２ギヤ、  １１…チャンバ、  １１ａ…蓋部材、  １２…第３回転軸、  １３…ベベルギヤ、  １４…第３ギヤ、  １５…第２モータ、  １５ａ…回転駆動軸、  １５ｂ…第２回転駆動ギヤ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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