(57)【要約】【課題】低コスト化を実現できる、波長変換装置、照明装置およびプロジェクターを提供する。【解決手段】第１の面と第２の面とを有する基材と、第１の面に設けられた波長変換素子と、第２の面に設けられた、基材とは別体のヒートシンクと、を備えた波長変換装置に関する。【選択図】図１
2016153873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の面と第２の面とを有する基材と、
前記第１の面に設けられた波長変換素子と、
前記第２の面に設けられた、前記基材とは別体のヒートシンクと、
を備えた
波長変換装置。
【請求項２】
前記基材と前記ヒートシンクとの間には、前記基材と前記ヒートシンクとの間の熱抵抗を抑える熱抵抗抑制部材が設けられている
請求項１に記載の波長変換装置。
【請求項３】
前記ヒートシンクは、平板と複数のフィンとを含み、
前記平板は、前記基材の前記第２の面と面接触している
請求項１に記載の波長変換装置。
【請求項４】
前記複数のフィンの外径は、前記基材の外径より小さい
請求項３に記載の波長変換装置。
【請求項５】
前記複数のフィンの外周部分に設けられたバランス調整部材をさらに備える
請求項４に記載の波長変換装置。
【請求項６】
前記ヒートシンクは、前記基材に固定部材によって固定されている
請求項１〜５のいずれか一項に記載の波長変換装置。
【請求項７】
前記基材を回転軸の周りに回転させる回転装置をさらに備えている
請求項１〜６のいずれか一項に記載の波長変換装置。
【請求項８】
前記回転装置は、前記基材の前記第２の面側に配置されている
請求項７に記載の波長変換装置。
【請求項９】
前記回転軸はハブを備え、
前記基材は、前記ハブに嵌合されている
請求項７又は請求項８に記載の波長変換装置。
【請求項１０】
前記ヒートシンクは、前記ハブに嵌合されている
請求項９に記載の波長変換装置。
【請求項１１】
第１の波長帯の光を射出する光源と、
前記第１の波長帯の前記光を受けて第２の波長帯の光を射出する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の波長変換装置と、を備える
照明装置。
【請求項１２】
前記第１の波長帯の光は、前記第１の面に入射し、前記第２の波長帯の光は、前記第１の面から射出する
請求項１１に記載の照明装置。
【請求項１３】
請求項１１又は請求項１２に記載の照明装置と、
前記照明装置からの照明光を画像情報に応じて変調することにより画像光を形成する光変調装置と、
前記画像光を投写する投写光学系と、を備える
プロジェクター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、波長変換装置、照明装置およびプロジェクターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プロジェクター用の照明装置として、蛍光体が用いられている。
【０００３】
下記特許文献１の照明装置では、蛍光体を支持する基材の裏面に冷却フィンが設けられている。基材と冷却フィンは一体に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１３８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、基材には蛍光を反射する反射膜を成膜する必要があるため、基材の蛍光体を支持する面には高精度な平面粗さが要求されていた。さらに、蛍光体層を精度良く配置する必要上、基材には高い平面度も要求されていた。
【０００６】
基材と冷却フィンとを一体に形成する場合にはダイカスト等の製造方法を採用しなければならないため、必要な平面粗さ及び平面度を得るには研磨等の２次加工が必要である。そのため、コストが嵩んでしまうといった問題があった。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、低コスト化を実現できる、波長変換装置、照明装置およびプロジェクターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１態様に従えば、第１の面と第２の面とを有する基材と、前記第１の面に設けられた波長変換素子と、前記第２の面に設けられた、前記基材とは別体のヒートシンクと、を備えた波長変換装置が提供される。
【０００９】
第１態様に係る波長変換装置によれば、基材とヒートシンクとが別体であるため、ダイカスト等を用いて製造する必要が無い。よって、製造コストが抑えられ、コスト低減が図られた波長変換装置を提供することができる。
【００１０】
上記第１態様において、前記基材と前記ヒートシンクとの間には、前記基材と前記ヒートシンクとの間の熱抵抗を抑える熱抵抗抑制部材が設けられていてもよい。
この構成によれば、熱抵抗抑制部材により、基材の熱がヒートシンク側に効率良く伝達される。よって、基材および基材上に設けられた波長変換素子の温度上昇を抑えることができる。
【００１１】
上記第１態様において、前記ヒートシンクは、平板と複数のフィンとを含み、前記平板は、前記基材の前記第２の面と面接触していてもよい。
この構成によれば、平板が第２の面と面接触することでできるだけ広い面積で接触するので、基材の熱が平板側に効率良く伝達される。また、複数のフィンは、平板の熱を効率良く放熱することができる。
【００１２】
上記第１態様において、前記複数のフィンの外径は、前記基材の外径より小さくてもよい。前記複数のフィンの外周部分に設けられたバランス調整部材をさらに備えるのが望ましい。
この構成によれば、複数のフィンの外周部分にバランス調整部材を配置するスペースを確保することができる。また、上記スペースにバランス調整部材を備えることで、例えば、基材を回転させる場合でも、該基材に生じる面ブレを抑えることができる。
【００１３】
上記第１態様において、前記ヒートシンクは、前記基材に固定部材によって固定されていてもよい。
この構成によれば、装置の組み立て作業が容易となる。また、ヒートシンクが固定部材により基材に強固に固定されるので、回転軸の回転に伴う面ブレの発生を抑制することができる。
【００１４】
上記第１態様において、前記基材を回転軸の周りに回転させる回転装置をさらに備えていてもよい。
この構成によれば、波長変換素子を効率的に冷却することができる。
【００１５】
上記第１態様において、前記回転装置は、前記基材の前記第２の面側に配置されていてもよい。
この構成によれば、回転装置が基材に対してヒートシンクと同じ側の面に配置されるため、ヒートシンクにより回転装置を冷却することができる。
【００１６】
上記第１態様において、前記回転軸はハブを備え、前記基材および前記ヒートシンクは、前記ハブに嵌合されていてもよい。また、前記ヒートシンクは、前記ハブに嵌合されているのが望ましい。
この構成によれば、基材およびヒートシングがハブに嵌合されるので、装置の組み立て作業が容易となる。また、基材およびヒートシングがハブを介して確実に固定されるので、回転軸の回転に伴う面ブレの発生を抑制することができる。
【００１７】
本発明の第２態様に従えば、第１の波長帯の光を射出する光源と、前記第１の波長帯の前記光を受けて第２の波長帯の光を射出する、上記第１態様に係る波長変換装置と、を備える照明装置が提供される。
【００１８】
第２態様に係る照明装置は、コスト低減が図られた波長変換装置を備えるので、低コストで明るい照明光を生成することができる。
【００１９】
上記第２態様において、前記第１の波長帯の光は、前記第１の面に入射し、前記第２の波長帯の光は、前記第１の面から射出してもよい。
この構成によれば、光反射型の波長変換装置を備えた照明装置を実現できる。
【００２０】
本発明の第３態様に従えば、上記第２態様に係る照明装置と、前記照明装置からの照明光を画像情報に応じて変調することにより画像光を形成する光変調装置と、前記画像光を投写する投写光学系と、を備えるプロジェクターが提供される。
【００２１】
第３態様に係るプロジェクターは、上記第２態様に係る照明装置を備えるので、明るく画像品質に優れた表示を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態に係るプロジェクターの光学系の構成を示す図。
【図２】（ａ）、（ｂ）は回転蛍光板を説明するために示す図。
【図３】（ａ）、（ｂ）はヒートシンクの概略構成を示す図。
【図４】回転蛍光板の要部断面図。
【図５】第２実施形態に係る回転蛍光板の構成を示す平面図。
【図６】変形例に係る回転蛍光板の構造を示す分解斜視図。
【図７】変形例に係る回転蛍光板の構造を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。
【００２４】
（第１実施形態）
本実施形態に係るプロジェクターの一例について説明する。本実施形態のプロジェクターは、スクリーン（被投写面）ＳＣＲ上にカラー映像を表示する投写型画像表示装置である。
【００２５】
図１は、本実施形態に係るプロジェクターの光学系を示す上面図である。
プロジェクター１は、図１に示すように、第１照明装置１００、第２照明装置１０２、色分離導光光学系２００、赤色光、緑色光、青色光の各色光に対応した液晶光変調装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂ、クロスダイクロイックプリズム５００及び投写光学系６００を備える。
【００２６】
第１照明装置１００は、第１光源１０、コリメート光学系７０、ダイクロイックミラー８０、コリメート集光光学系９０、回転蛍光板（波長変換装置）３０、第１レンズアレイ１２０、第２レンズアレイ１３０、偏光変換素子１４０及び重畳レンズ１５０を備える。
【００２７】
第１光源１０は、励起光としてレーザー光からなる第１の波長帯の青色光（発光強度のピーク：約４４５ｎｍ）Ｅを射出する半導体レーザー（発光素子）からなる。第１光源１０は、１つの半導体レーザーからなるものであってもよいし、多数の半導体レーザーからなるものであってもよい。
なお、第１光源１０は、４４５ｎｍ以外の波長（例えば、４６０ｎｍ）の青色光を射出する半導体レーザーを用いることもできる。
【００２８】
本実施形態において、第１光源１０は、光軸が照明光軸１００ａｘと直交するように配置されている。
コリメート光学系７０は、第１レンズ７２と、第２レンズ７４とを備え、第１光源１０からの光を略平行化する。第１レンズ７２及び第２レンズ７４は、凸レンズからなる。
【００２９】
ダイクロイックミラー８０は、コリメート光学系７０からコリメート集光光学系９０までの光路中に、第１光源１０の光軸及び照明光軸１００ａｘのそれぞれに対して４５°の角度で交わるように配置されている。ダイクロイックミラー８０は、青色光を反射し、赤色光及び緑色光を含む黄色の蛍光を通過させる。
【００３０】
コリメート集光光学系９０は、ダイクロイックミラー８０からの青色光Ｅを略集光した状態で回転蛍光板３０の蛍光体層４２に入射させる機能と、回転蛍光板３０から射出される蛍光を略平行化する機能とを有する。コリメート集光光学系９０は、第１レンズ９２及び第２レンズ９４を備える。第１レンズ９２及び第２レンズ９４は、凸レンズからなる。
【００３１】
第２照明装置１０２は、第２光源７１０、集光光学系７６０、散乱板７３２及びコリメート光学系７７０と、を備える。
【００３２】
第２光源７１０は、上記第１照明装置１００の第１光源１０と同一の半導体レーザーから構成される。
集光光学系７６０は、第１レンズ７６２及び第２レンズ７６４を備える。集光光学系７６０は、第２光源７１０からの青色光を散乱板７３２付近に集光する。第１レンズ７６２及び第２レンズ７６４は、凸レンズからなる。
【００３３】
散乱板７３２は、第２光源７１０からの青色光Ｂを散乱し、回転蛍光板３０から射出される蛍光Ｙの配光分布に似た配光分布を有する青色光Ｂとする。散乱板７３２としては、例えば、光学ガラスからなる磨りガラスを用いることができる。
【００３４】
コリメート光学系７７０は、第１レンズ７７２と、第２レンズ７７４とを備え、散乱板７３２からの光を略平行化する。第１レンズ７７２及び第２レンズ７７４は、凸レンズからなる。
【００３５】
本実施形態において、第２照明装置１０２からの青色光Ｂはダイクロイックミラー８０で反射され、回転蛍光板３０から射出されダイクロイックミラー８０を透過した蛍光Ｙと合成されて白色光Ｗとなる。当該白色光Ｗは第１レンズアレイ１２０に入射する。
【００３６】
図２は、実施形態に係る回転蛍光板を説明するために示す図である。図２（ａ）は回転蛍光板３０の正面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ１−Ａ１断面図である。
【００３７】
回転蛍光板３０は、図１及び図２に示すように、モーター（回転装置）５０と、円板（基材）４０と、反射膜４１と、蛍光体層（波長変換層）４２と、ヒートシンク５１と、を備える。
円板４０は、モーター５０により回転可能である。蛍光体層４２は、円板４０の上面（第１の面）４０ａの周方向に沿って設けられている。ヒートシンク５１は、円板４０の下面（第２の面）４０ｂに設けられている。
【００３８】
モーター５０は、回転軸５０ａと、ハブ５５とを含む。ハブ５５の一端側は、回転軸５０ａに取り付けられ、該回転軸５０ａとともに回転可能である。モーター５０は円板４０の下面４０ｂ側に配置されている。
【００３９】
本実施形態において、反射膜４１および蛍光体層４２は、リング形状を持つ。回転蛍光板３０は、青色光Ｅが入射する側と同じ側に向けて蛍光Ｙを射出する。
円板４０は、例えば、アルミや銅といった放熱性に優れた金属製の円板から構成されている。
【００４０】
蛍光体層４２は、第１光源１０からの青色光Ｅによって励起されて第２の波長帯の蛍光Ｙを射出する。蛍光体層４２の青色光Ｅが入射する面は、蛍光Ｙが射出される射出面でもある。蛍光Ｙは、赤色光及び緑色光を含む黄色の光である。蛍光体層４２は、例えば、ＹＡＧ系蛍光体である（Ｙ，Ｇｄ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅを含有する層からなる。
【００４１】
反射膜４１は、蛍光体層４２と円板４０との間に設けられており、蛍光Ｙを高い効率で反射するように設計されている。所望の特性の反射膜４１を良好に形成するためには、円板４０の上面４０ａは高い精度の平面粗さを持っている必要がある。つまり、平面粗さが所定の範囲に制御されている必要がある。本実施形態においては、高い精度の平面粗さを持つ上面４０ａに反射膜４１が形成されているため、円板４０側に向かう蛍光Ｙの大部分を図２（ｂ）の上方向（円板４０とは反対側）に向けて良好に反射することが可能である。
【００４２】
本実施形態において、蛍光体層４２にはレーザー光からなる青色光Ｅが入射するため、該蛍光体層４２において熱が発生する。本実施形態では、円板４０を回転させることで、蛍光体層４２における青色光Ｅの入射位置を順次変化させている。これにより、蛍光体層４２の同じ部分に青色光Ｂが集中的に照射されて劣化するといった不具合の発生を防止している。
【００４３】
また、本実施形態では、円板４０を介して該円板４０と別体のヒートシンク５１に蛍光体層４２の熱を伝達することで、蛍光体層４２を効率良く放熱させている。
【００４４】
ところで、本実施形態では、ヒートシンク５１が円板４０と別体で構成されている。通常、ヒートシンク５１および円板４０を一体構造とした場合、ダイカスト等で製造する必要がある。そのため、円板４０において、必要な平面粗さ及び平面度を得るには研磨等の２次加工が必要となってしまい、非常にコストが高くなってしまうおそれがあった。
【００４５】
本実施形態では、上述のように円板４０と別体のヒートシンク５１を備えるため、ダイカスト等を用いて製造する必要が無い。そのため、本実施形態の回転蛍光板３０は、製造コストが抑えられ、コスト低減が図られたものとされている。
【００４６】
さらに、本実施形態では、ヒートシンク５１と円板４０との間に熱伝導性グリス（熱抵抗抑制部材）４３を配置している（図２（ｂ）参照）。熱伝導性グリス４３は、例えば、熱伝導性フィラーを含有したグリスから構成される。熱伝導性グリス４３は、円板４０とヒートシンク５１との間の熱抵抗を抑えるものである。これにより、熱伝導性グリス４３は、円板４０上に設けられた蛍光体層４２の熱をヒートシンク５１側に効率良く伝達可能である。
なお、熱伝導性グリス４３は、ヒートシンク５１と円板４０とを接着する接着剤としての機能を有していても良い。このようにすれば、ヒートシンク５１と円板４０とを強固に固定することができる。
【００４７】
図３はヒートシンク５１の概略構成を示す図であり、図３（ａ）はヒートシンク５１の構造を示す斜視図であり、図３（ｂ）はヒートシンク５１の構成を示す平面図である。
ヒートシンク５１は、例えば、アルミや銅といった放熱性に優れた金属材料から構成されている。ヒートシンク５１は、図２（ｂ）および図３（ａ）、（ｂ）に示すように、複数のフィン５２と、平板５３とを含んでいる。
【００４８】
複数のフィン５２は、平板５３と一体に形成されている。複数のフィン５２は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ハブ５５の周囲を囲むように配置されている。複数のフィン５２は、図３（ｂ）に示すように、平面視した状態で、円板４０の径方向外側から内側に向かって渦状となるように湾曲した突状部材から構成されている。このような突状部材からなるフィン５２は、円板４０の回転時に生じる空気抵抗を低減することが可能である。
【００４９】
複数のフィン５２は、図３（ｂ）に示すように、平面視した状態で、円板４０の上面に設けられた蛍光体層４２と重なるように配置されている。このように配置されることにより、蛍光体層４２の熱が熱抵抗の低い（距離の短い）経路で複数のフィン５２に伝達する。換言すると、円板４０上に設けられた蛍光体層４２の熱を複数のフィン５２に効率良く伝達可能である。
【００５０】
上記複数のフィン５２を備えた円板４０が回転すると、円板４０の径方向内側から外側に向かうようにフィン５２の表面に沿った空気の流れが生じる。この空気の流れによって複数のフィン５２が冷却されることで円板４０の熱を放出することができる。
【００５１】
図４は図２（ａ）のＢ１−Ｂ１断面図であって、回転蛍光板３０の要部断面図である。図４に示すように、ハブ５５の他端側は、円板４０およびヒートシンク５１各々に設けられた取付孔に嵌合されている。本実施形態において、ハブ５５は、円板４０およびヒートシンク５１を固定する固定部材として機能している。このようにハブ５５を固定部材として用いることで、回転蛍光板３０の組み立て作業を容易なものとしている。
【００５２】
ハブ５５は、第１の軸部５５ａと第２の軸部５５ｂとを含む。第１の軸部５５ａの外径は、第２の軸部５５ｂの外径より小さい。第１の軸部５５ａ及び第２の軸部５５ｂは、それぞれ円柱状の部材からなり、互いが一体に形成されている。
【００５３】
第１の軸部５５ａの外周面部５５ａ１は、円板４０に設けられた貫通孔４０ｃに嵌合されている。これにより、円板４０は、ハブ５５（第１の軸部５５ａ）を介してモーター５０の回転軸５０ａに対して高い精度で位置決めされている。
【００５４】
第２の軸部５５ｂは、第１の軸部５５ａが設けられて平面からなる第１の面５５ｂ１と、外周面部５５ｂ３とを有する。第１の軸部及び第２の軸部５５ｂは互いの中心軸が一致した同心軸構造となっている。
【００５５】
第２の軸部５５ｂにおいて、第１の面５５ｂ１が円板４０の下面４０ｂに当接している。第１の面５５ｂ１は、回転軸５０ａに対して垂直となっている。そのため、下面４０ｂに当接することで円板４０は回転軸５０ａに対して垂直な状態に配置される。
なお、第１の面５５ｂ１と下面４０ｂとの間には、後述の熱伝導性グリス４３が配置されていても良い。あるいは、第１の面５５ｂ１及び下面４０ｂの接触面の平面度が高い場合、第１の面５５ｂ１と下面４０ｂとを直接面接触させるようにしてもよい。
【００５６】
第２の軸部５５ｂの外周面部５５ｂ３は、ヒートシンク５１の平板５３に設けられた貫通孔５３ａに嵌合されている。これにより、ヒートシンク５１は、ハブ５５（第２の軸部５５ｂ）を介してモーター５０の回転軸５０ａに対して高い精度で位置決めされている。
【００５７】
本実施形態によれば、円板４０およびヒートシンク５１がハブ５５を介して回転軸５０ａに対して精度良く配置されるので、回転バランスにズレが生じるのを低減できる。また、本実施形態では、第２の軸部５５ｂ（ハブ５５）の第１の面５５ｂ１と円板４０とが面接触し、ヒートシンク５１とモーター５０の回転軸５０ａとが精度良く位置決めされている。そのため、回転軸５０ａの回転に伴う面ブレの発生を抑制することができる。
【００５８】
また、本実施形態において、モーター５０は円板４０に対してヒートシンク５１と同じ側の面に配置される。そのため、複数のフィン５２の回転に伴って円板４０の径方向内側から外側に向かって生じる空気がモーター５０自体を冷却することができる。よって、ヒートシンク５１は、円板４０に加えてモーター５０の冷却を行うことができる。
【００５９】
図１に戻って、第１レンズアレイ１２０は、ダイクロイックミラー８０からの光を複数の部分光束に分割するための複数の第１小レンズ１２２を有する。複数の第１小レンズ１２２は、照明光軸１００ａｘと直交する面内にマトリクス状に配列されている。
【００６０】
第２レンズアレイ１３０は、第１レンズアレイ１２０の複数の第１小レンズ１２２に対応する複数の第２小レンズ１３２を有する。第２レンズアレイ１３０は、重畳レンズ１５０とともに、第１レンズアレイ１２０の各第１小レンズ１２２の像を液晶光変調装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂの画像形成領域近傍に結像させる。複数の第２小レンズ１３２は照明光軸１００ａｘに直交する面内にマトリクス状に配列されている。
【００６１】
偏光変換素子１４０は、第１レンズアレイ１２０により分割された各部分光束を、直線偏光光に変換する。偏光変換素子１４０は、偏光分離層と、反射層と、位相差板とを有している。偏光分離層は、回転蛍光板３０からの光に含まれる偏光成分のうち一方の直線偏光成分をそのまま透過させるとともに他方の直線偏光成分を反射層に向けて反射させる。反射層は、偏光分離層で反射された他方の直線偏光成分を照明光軸１００ａｘに平行な方向に反射する。位相差板は、反射層で反射された他方の直線偏光成分を一方の直線偏光成分に変換する。
【００６２】
重畳レンズ１５０は、偏光変換素子１４０からの各部分光束を集光して液晶光変調装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂの画像形成領域近傍で互いに重畳させる。第１レンズアレイ１２０、第２レンズアレイ１３０及び重畳レンズ１５０は、回転蛍光板３０からの光の面内光強度分布を均一にするインテグレーター光学系を構成する。
【００６３】
色分離導光光学系２００は、ダイクロイックミラー２１０，２２０、反射ミラー２３０，２４０，２５０及びリレーレンズ２６０，２７０を備える。色分離導光光学系２００は、第１照明装置１００および第２照明装置１０２からの白色光Ｗを赤色光Ｒ、緑色光Ｇ及び青色光Ｂに分離し、赤色光Ｒ、緑色光Ｇ及び青色光Ｂをそれぞれが対応する液晶光変調装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂに導光する。
色分離導光光学系２００と、液晶光変調装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂとの間には、フィールドレンズ３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂが配置されている。
【００６４】
ダイクロイックミラー２１０は、赤色光成分を通過させ、緑色光成分及び青色光成分を反射するダイクロイックミラーである。
ダイクロイックミラー２２０は、緑色光成分を反射して、青色光成分を通過させるダイクロイックミラーである。
反射ミラー２３０は、赤色光成分を反射する反射ミラーである。
反射ミラー２４０，２５０は青色光成分を反射する反射ミラーである。
【００６５】
ダイクロイックミラー２１０を通過した赤色光は、反射ミラー２３０で反射され、フィールドレンズ３００Ｒを通過して赤色光用の液晶光変調装置４００Ｒの画像形成領域に入射する。
ダイクロイックミラー２１０で反射された緑色光は、ダイクロイックミラー２２０でさらに反射され、フィールドレンズ３００Ｇを通過して緑色光用の液晶光変調装置４００Ｇの画像形成領域に入射する。
ダイクロイックミラー２２０を通過した青色光は、リレーレンズ２６０、入射側の反射ミラー２４０、リレーレンズ２７０、射出側の反射ミラー２５０、フィールドレンズ３００Ｂを経て青色光用の液晶光変調装置４００Ｂの画像形成領域に入射する。
【００６６】
液晶光変調装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂ各々は、入射された色光を画像情報に応じて変調して各色光に対応する画像を形成するものである。なお、図示を省略したが、各フィールドレンズ３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂと各液晶光変調装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂとの間には、それぞれ入射側偏光板が配置され、各液晶光変調装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂとクロスダイクロイックプリズム５００との間には、それぞれ射出側偏光板が配置される。
【００６７】
クロスダイクロイックプリズム５００は、各液晶光変調装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂから射出された各画像光を合成してカラー画像を形成する光学素子である。
【００６８】
このクロスダイクロイックプリズム５００は、４つの直角プリズムを貼り合わせた平面視略正方形状をなし、直角プリズム同士を貼り合わせた略Ｘ字状の界面には、誘電体多層膜が形成されている。
【００６９】
クロスダイクロイックプリズム５００から射出されたカラー画像は、投写光学系６００によって拡大投写され、スクリーンＳＣＲ上で画像を形成する。
【００７０】
以上述べたように、本実施形態によれば、円板４０とヒートシンク５１とが別体で構成されているため、回転蛍光板３０の低コスト化を実現できる。また、蛍光体層４２の放熱性が優れている。よって、回転蛍光板３０を備えた第１照明装置１００は、信頼性が高く、かつ低コストで明るい照明光（白色光Ｗ）を生成できる。また、この第１照明装置１００を備えたプロジェクター１は、低コストで品質に優れた画像を表示することができる。
【００７１】
（第２実施形態）
続いて、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態と上記実施形態との違いは、回転蛍光板の構成であり、それ以外の構成は共通である。以下では、上記実施形態と共通の構成及び部材については同じ符号を付し、その詳細な説明については省略する。
【００７２】
図５は本実施形態の回転蛍光板の構成を示す平面図である。
図５に示すように、本実施形態の回転蛍光板３０Ａにおいて、複数のフィン５２の外径は円板４０の外径より小さい。そのため、フィン５２の外周部分、すなわち、円板４０の下面４０ｂの外周部分にはリング状のスペースＳが生じている。
【００７３】
ところで、回転蛍光板３０Ａにおいて、ヒートシンク５１を構成するフィン５２の形状が複雑な場合、回転バランスにズレが生じる可能性が高くなる。
【００７４】
これに対し、本実施形態では、上記スペースＳにバランス調整部材６０を配置している。バランス調整部材６０は、円板４０の回転バランスを調整するための部材である。バランス調整部材６０は、例えば、接着剤を塗布することで構成される。この構成によれば、例えば、接着剤を塗布する位置や塗布量を調整することで円板４０の回転バランスを簡便且つ精度良く調整できる。また、上記スペースＳは、フィン５２の外周側にあるため、接着剤をフィン５２の内周側に塗布する場合と比較して、少量の接着剤でも十分に円板４０の回転バランスを調整することができる。なお、バランス調整部材６０の構成部材としては上述した接着剤のみに限定されることはなく、例えば、所定の重量の金属部材をバランス調整部材として用いても良い。
【００７５】
また、上記実施形態では、ヒートシンク５１の平板５３の外径が円板４０の外径よりも小さい場合を例に挙げたが、本発明はこれに限定されない。本発明では、複数のフィン５２の外径が円板４０の外径よりも小さければ良く、例えば、平板５３の外径が円板４０の外径と同じサイズであっても良い。この場合、上記バランス調整部材６０は複数のフィン５２の外周部部分、すなわち、平板５３の外周部分に配置すれば良い。
【００７６】
なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００７７】
例えば、上記第１実施形態では、円板４０とヒートシンク５１との間に熱伝導性グリス４３を配置する場合を例に挙げたが、本発明はこれに限定されない。例えば、ヒートシンク５１の平板５３および円板４０の接触面の平面度が高い場合、平板５３と円板４０の下面４０ｂとを面接触させるようにしてもよい。
【００７８】
図６は平板５３と円板４０とを面接触させた場合の分解斜視図であり、図７は平板５３と円板４０とを面接触させた場合の断面構成図である。
【００７９】
図６、７に示すように、ヒートシンク５１は、例えば、ネジ部材（固定部材）５６により円板４０に固定されている。このようにすれば、平板５３および円板４０が広い面積で接触した状態で強固に固定されるので、円板４０からヒートシンク５１（平板５３）へと熱が効率良く伝達し高い放熱性を得ることができる。また、ヒートシンク５１がネジ部材５６により円板４０に強固に固定されるので、回転軸５０ａの回転に伴う面ブレの発生を抑制することができる。
【００８０】
また、上記実施形態では、基材としての円板４０は回転軸５０ａの周りに回転可能に構成されていたが、これに限らない。必ずしも基材を回転可能に構成する必要は無い。
【００８１】
また、上記実施形態では、３つの液晶光変調装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂを備えるプロジェクター１を例示したが、１つの液晶光変調装置でカラー映像を表示するプロジェクターに適用することも可能である。また、光変調装置として、デジタルミラーデバイスを用いてもよい。
【００８２】
また、上記実施形態では本発明による照明装置をプロジェクターに搭載した例を示したが、これに限られない。本発明による照明装置は、照明器具や自動車のヘッドライト等にも適用することができる。
【符号の説明】
【００８３】
Ｂ…青色光（第１の波長帯の光）、Ｙ…蛍光（第２の波長帯の光）、ＢＳ…スポット（第１の波長帯の光の照射領域）、１…プロジェクター、１０…第１光源（光源）、３０，３０Ａ…回転蛍光板（波長変換装置）、４０…円板（基材）、４０ａ…上面（第１の面）、４０ｂ…下面（第２の面）、４２…蛍光体層（波長変換素子）、４３…熱伝導性グリス（熱抵抗抑制部材）、５０…モーター（回転装置）、５１…ヒートシンク、５２…フィン、５３…平板、５５…ハブ、５６…ネジ部材（固定部材）、６０…バランス調整部材、１００…第１照明装置（照明装置）、４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂ…液晶光変調装置（光変調装置）、６００…投写光学系。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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