(57)【要約】【課題】ショットブラスト装置の研掃材循環装置を小型化して多大な収容スペースを必要としないコンパクトなショットブラスト装置を提供する。【解決手段】研掃した後の研掃材、バリ等を含む回収ショットを投射機よりも高い位置に搬送するバケットエレベータ６と、その上部で放出される回収ショットを投射機３、４の上方まで横方向に移送する上部スクリューコンベアと、移送される回収ショットを少量ずつ下方に案内するスリットと、スリットから落ちる回収ショットを受けて研掃材の大きさを含みそれ以下のものを集めつつ研掃材の大きさを超えるものを除外して排出するふるい１２と、スリットに案内される回収ショットに風を当てて研掃材の大きさ未満のものを除外して排出する空気流通路とから研掃材循環装置７を構成し、分離した研掃材を投射機に送出する。【選択図】図２
2016168657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物に投射機が投射するショットブラスト装置の研掃材を循環再利用するための研掃材循環装置において、
研掃した後の研掃材、バリ、屑、粉塵を含む回収ショットを投射機よりも高い位置に搬送する縦方向搬送手段と、
該縦方向搬送手段がその上部で放出した回収ショットを上記投射機の上方まで横方向に移送する横方向移送手段と、
該横方向移送手段により移送される回収ショットを少量ずつ下方に案内する上記横方向移送手段の下方に並設されるスリットと、
該スリットに案内される回収ショットを受けて上記研掃材の大きさを含みそれ以下のものを集めつつ研掃材の大きさを超えるものを除外して排出する第１分離手段と、
上記スリットに案内される回収ショットに風を当てて上記研掃材の大きさ未満のものを除外して排出する第２分離手段と、を備え、
上記第１分離手段及び第２分離手段により分離された研掃材を上記投射機に送出することを特徴とするショットブラスト装置の研掃材循環装置。
【請求項２】
横方向移送手段は、縦方向搬送手段が回収ショットを放出する位置から投射機の上方に至る位置まで配設した回収ショット通路と該回収ショット通路内に横方向に配設したスクリューコンベアとすることを特徴とする請求項１記載のショットブラスト装置の研掃材循環装置。
【請求項３】
第１分離手段は、スリットに案内される回収ショットを受ける研掃材の大きさの網目又は孔を有するふるい手段とすることを特徴とする請求項１又は２記載のショットブラスト装置の研掃材循環装置。
【請求項４】
第１分離手段は、横方向移送手段に連設して外周面に研掃材の大きさの網目又は孔を設ける回転式ふるい手段であるトロンメルとすることを特徴とする請求項１記載のショットブラスト装置の研掃材循環装置。
【請求項５】
被加工物に投射機が投射するショットブラスト装置の研掃材を循環再利用するための研掃材循環装置において、
研掃した後の研掃材、バリ、屑、粉塵を含む回収ショットを投射機よりも高い位置に搬送する縦方向搬送手段と、
該縦方向搬送手段がその上部で放出した回収ショットを一定量載置する断面略Ｌ字形状の台と、該台の下方に該台の載置可能量を超えた分のこぼれた回収ショットを受けて載置する他の断面略Ｌ字形状の他の台を間隔を設けて複数段の階段部とし、該階段部の隙間に風を通じてこぼれる回収ショットに含まれる粉塵を飛ばして分離する第３分離手段と、
上記研掃材の大きさを超えるものを除外して排出する第４分離手段を備え、
上記第３分離手段及び第４分離手段により分離された研掃材を上記投射機に送出することを特徴とするショットブラスト装置の研掃材循環装置。
【請求項６】
第４分離手段は、研掃材の大きさの網目又は孔を有するふるい手段とすることを特徴とする請求項５に記載のショットブラスト装置。
【請求項７】
第４分離手段は、研掃材の大きさの網目又は孔を有する回転式ふるい手段であるトロンメルとすることを特徴とする請求項５に記載のショットブラスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工物に研掃材を投射して酸化皮膜やバリ等を除去するショットブラスト装置に係り、特に循環させて繰り返し使用する研掃材を効率的に研掃機に提供して好適な研掃作業を行うことができるコンパクトなショットブラスト装置の研掃材循環装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のショットブラスト装置における従来の研掃材循環装置としては、研掃材を循環させて繰り返し使用するために、投射されキャビネット底部の研掃材溜まりに溜められたバリ、屑、粉塵、破損した研掃材等を含んだ研掃材等（以下、回収ショットと称す）を、研掃材溜まりに配設されたスクリューコンベアで一方に集めてバケットエレベータで上方に持ち上げ、これを上端で放出して下方に落下させながら研掃材以外の粉塵やバリ等を取り除いて、再び投射機に送っている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２１０６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１に記載されたショットブラスト装置にあっては、投射機が複数存在する場合には、回収ショットの中から再使用可能な研掃材を分離しながら複数に分配する必要があることから、回収ショットをバケットエレベータで高い位置に持ち上げて、そこで放出して自由落下させることにより、回収ショットを塊にならずに分散させつつこれに混在する粉塵等をエアーで吹き飛ばして研掃材を分離することが行われており、そのため回収ショットの落下高さが必要となり、バケットエレベータが高くならざるを得なかった。
これにより、ショットブラスト装置が大型化してしまい、その収容スペースが嵩張ることとなっていた。そのため需要者にとって、投射機を複数備えるショットブラスト装置において、設置のための収容スペースをできるだけ小型化することができるコンパクトな装置が望まれていた。
【０００５】
そこで本発明は、前述の事情に鑑みて為されたものであって、その目的は、ショットブラスト装置の研掃材循環装置を小型化して多大な収容スペースを必要としないコンパクトなショットブラスト装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のショットブラスト装置の研掃材循環装置は、被加工物に投射機が投射するショットブラスト装置の研掃材を循環再利用するための研掃材循環装置において、研掃した後の研掃材、バリ、屑、粉塵を含む回収ショットを投射機よりも高い位置に搬送する縦方向搬送手段と、該縦方向搬送手段がその上部で放出した回収ショットを上記投射機の上方まで横方向に移送する横方向移送手段と、該横方向移送手段により移送される回収ショットを少量ずつ下方に案内する上記横方向移送手段の下方に並設されるスリットと、該スリットに案内される回収ショットを受けて上記研掃材の大きさを含みそれ以下のものを集めつつ研掃材の大きさを超えるものを除外して排出する第１分離手段と、上記スリットに案内される回収ショットに風を当てて上記研掃材の大きさ未満のものを除外して排出する第２分離手段と、を備え、上記第１分離手段及び第２分離手段により分離された研掃材を上記投射機に送出することを特徴とする。
これにより、縦方向搬送手段の高さが低くても、回収ショットは横方向移送手段とスリットにより一定量ずつ落下させることができ、そしてこの回収ショットを第１分離手段及び第２分離手段に通すことにより研掃材を分離して投射機に送出することができる。これにより、研掃材循環装置を小型化したショットブラスト装置の提供が可能となる。
【０００７】
本発明のショットブラスト装置の研掃材循環装置は、横方向移送手段が、縦方向搬送手段が回収ショットを放出する位置から投射機の上方に至る位置まで配設した回収ショット通路と該回収ショット通路内に横方向に配設したスクリューコンベアとすることを特徴とする。
【０００８】
本発明のショットブラスト装置の研掃材循環装置は、第１分離手段が、スリットに案内される回収ショットを受ける研掃材の大きさの網目又は孔を有するふるい手段とすることを特徴とする。
【０００９】
本発明のショットブラスト装置の研掃材循環装置は、第１分離手段が、横方向移送手段に連設して外周面に研掃材の大きさの網目又は孔を設ける回転式ふるい手段であるトロンメルとすることを特徴とする。
【００１０】
本発明のショットブラスト装置の研掃材循環装置は、第１分離手段が、横方向移送手段に連設して外周面に研掃材の大きさの網目又は孔を設ける回転式ふるい手段であるトロンメルとすることを特徴とする請求項１記載のショットブラスト装置の研掃材循環装置。
【００１１】
本発明のショットブラスト装置の研掃材循環装置は、被加工物に投射機が投射するショットブラスト装置の研掃材を循環再利用するための研掃材循環装置において、研掃した後の研掃材、バリ、屑、粉塵を含む回収ショットを投射機よりも高い位置に搬送する縦方向搬送手段と、該縦方向搬送手段がその上部で放出した回収ショットを一定量載置する断面略Ｌ字形状の台と、該台の下方に該台の載置可能量を超えた分のこぼれた回収ショットを受けて載置する他の断面略Ｌ字形状の他の台を間隔を設けて複数段の階段部とし、該階段部の隙間に風を通じてこぼれる回収ショットに含まれる粉塵を飛ばして分離する第３分離手段と、上記研掃材の大きさを超えるものを除外して排出する第４分離手段を備え、上記第３分離手段及び第４分離手段により分離された研掃材を上記投射機に送出することを特徴とする。
これにより、縦方向搬送手段の高さが低くても、回収ショットは階段部により一定量ずつ落下させつつ、この回収ショットを第３分離手段及び第４分離手段に通すことにより研掃材を分離して投射機に送出することができる。これにより、研掃材循環装置を小型化したショットブラスト装置の提供が可能となる。
【００１２】
本発明のショットブラスト装置の研掃材循環装置は、第４分離手段が、研掃材の大きさの網目又は孔を有するふるい手段とすることを特徴とする。
【００１３】
本発明のショットブラスト装置の研掃材循環装置は、第４分離手段が、研掃材の大きさの網目又は孔を有する回転式ふるい手段であるトロンメルとすることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のショットブラスト装置の研掃材循環装置の第１の実施例の正面図である。
【図２】本発明のショットブラスト装置の研掃材循環装置の第１の実施例の側面図である。
【図３】本発明のショットブラスト装置の研掃材循環装置の第１の実施例を表し、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は正面図、図３（Ｃ）は側面図である。
【図４】本発明のショットブラスト装置の研掃材循環装置の第２の実施例の正面図である。
【図５】本発明のショットブラスト装置の研掃材循環装置の第２の実施例の側面図である。
【図６】本発明のショットブラスト装置の研掃材循環装置の第３の実施例の正面図である。
【図７】本発明のショットブラスト装置の研掃材循環装置の第３の実施例の側明図である。
【図８】本発明のショットブラスト装置の研掃材循環装置の第３の実施例の部分詳細図であり、図８（Ａ）は側面図、図８（Ｂ）は正面図である。
【図９】本発明のショットブラスト装置の研掃材循環装置の第４の実施例の正明図である。
【図１０】本発明のショットブラスト装置の研掃材循環装置の第４の実施例の側明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照しながら、本発明のショットブラスト装置の研掃材循環装置を実施するための形態を詳細に説明する。図１〜図１０は、本発明の実施の形態を例示する図であり、これらの図において、同一の符号を付した部分は同一物を表わし、基本的な構成及び動作は同様であるものとする。
【００１６】
図１〜図３は、本発明の第１の実施例のショットブラスト装置１を示し、このショットブラスト装置１は、被加工物に研掃材を投射する２機の投射機２、３と、キャビネット４の底部の研掃材溜まりに溜められた研掃材、バリ、屑、粉塵、破損した研掃材等を含んだ回収ショットを搬送して１個所に集める下部スクリューコンベア５と、下部スクリューコンベア５により集められた回収ショットを上方に持ち上げるバケットエレベータ６を備えている。
【００１７】
図３に示す図番７は、バケットエレベータ６の上部に一端が配置された研掃材循環装置であり、その構成は、バケットエレベータ６により下から持ち上げられた回収ショットが放出されて溜まる回収ショット通路８と、回収ショット通路８内に回転自在に配設され、回収ショットを図３（Ａ）の左端から右方向へ、投射機２、３の上方域まで水平方向に定量的に移送させる上部スクリューコンベア９と、移送される回収ショットを回収ショット通路８から下に少しずつ落下させるべく上部スクリューコンベア９と平行してその斜め下方に設けられ、研掃材の大きさの溝幅を有する一種の分離手段であるスリット１０と、スリット１０の下に位置し、スリット１０から落ちてくる回収ショットに対して水平方向から風を吹き付けて、粉塵を吹き飛ばすための空気流通路１１と、図３（Ｃ）に示すように、空気流通路１１からの風で吹き飛ばずに粉塵を取り除かれた研掃材を分離してふるい落とすべく、研掃材の大きさに設定された網目や孔を有して傾斜するふるい１２と、ふるい１２を通過した研掃材が溜められる研掃材タンク１３とから構成されている。なお、ふるい１２は、ふるいの目を通過しない大きなバリ等を取り除く手段があれば、必ずしも傾斜しなくてもよいものである。
１４は、風で吹き飛ばす粉塵と研掃材の境目を制御するために角度を可変することにより、飛ばされる回収ショットの内、どの程度の大きさ（重さ）まで回収するかを角度調整で設定する調整ダンパー、１５は風で吹き飛ばされて分離された粉塵を排出する粉塵排出シュート、１６はふるい１２でふるい落とされずに転げ落ちるバリ等の大きな塊を排出する荒品排出シュート、図３（Ｂ）中の１７はスリット１０を通り抜けないバリ等の大きさの塊を上部スクリューコンベア９の右端から下に落として外部に排出する荒品排出シュート１７である。
【００１８】
このような構成からなる研掃材循環装置７による研掃材を循環させる動作としては、研掃材溜まりに溜められた回収ショットを下部スクリューコンベア５がバケットエレベータ６まで順次搬送し、このバケットエレベータ６が回収ショットをバケットに載せて上方へ搬送する。そして、バケットエレベータ６の上端でバケット内の回収ショットが放出され、回収ショット通路８に溜められ、ここに溜まった回収ショットは上部スクリューコンベア９により一定量ずつ横方向に順次移送されながら、スリット１０から少しずつ落ちる。
スリット１０から少しずつ落下する回収ショットに対して、空気流通路１１からの風を横から吹き付けることにより、軽い粉塵が吹き飛ばされ、調整ダンパー１４を越えて粉塵収集部１５から排出される。そして、粉塵が取り除かれ分離された回収ショットは、傾斜したふるい１２の上を転がりながら、研掃材がふるい落とされ、研掃材タンク１３に溜められて順次投射機に送られる。ふるい１２の網目や孔を通り抜けないバリ等の大きさの塊は、ふるい１２の下端から荒品排出シュート１７に落ちて排出される。
【００１９】
図４及び図５は、本発明の第２の実施例のショットブラスト装置２１を示し、この実施例の研掃材循環装置２２は、上述した第１の実施例の上部スクリューコンベア９の左半分に相当する上部スクリューコンベア２３と、この上部スクリューコンベア２３に連設して一体的に回転する円筒状の回転式ふるいであるトロンメル２４と、トロンメル２４からふるい落ちて分離された回収ショットを、少しずつ下方に落下させるスリット２５と、スリット２５の下に位置し、スリット２５から落ちてくる回収ショットに対して水平方向から風を吹き付けて、粉塵を吹き飛ばすための空気流通路２６と、風で吹き飛ばす粉塵と研掃材の境目を制御するために角度を可変することにより、飛ばされる回収ショットの内、どの程度の大きさ（重さ）まで回収するかを角度調整で設定する調整ダンパー２７と、風で吹き飛ばされて分離された粉塵を集める粉塵収集部２８と、トロンメル２４でふるい落とされずに図４の右端まで移送されたバリ等の大きな塊を落として排出する荒品排出シュート２９と、上記風で吹き飛ばされずに分離された研掃材が溜められる研掃材タンク３０とから構成されている。
【００２０】
上記トロンメル２４は、上部スクリューコンベア２３と同一の回転軸を中心に回転し、研掃材の大きさに設定された網目や孔を有する円筒状の中空回転体をふるい面とし、上部スクリューコンベア２３により搬送される回収ショットを図４の左端から右方向へ送りながら下にふるい落として分離している。
このトロンメル２４は、分離手段の機能に加え、外周面の内面に適宜な螺旋条を形成したり、外周面を傾斜させたりすることにより回収ショットを回転させながら一方向に搬送する搬送機能も備えるものである。その形状は、円筒状に限らず、円錐台形や六角筒形などであってもよいものである。
トロンメル２４により大きな塊が分離されふるい落とされた回収ショットは、落下しながら図５に示す空気流通路２６から送られる風を受けて、粉塵が調整ダンパー２７を越えさせて分離し、粉塵排出部２８から外部に排出される。
このようにして回収ショットから粉塵を分離して残ったものが研掃材として、研掃材タンク３０に溜められて順次投射機に送られる。
【００２１】
図６〜図８は、本発明の第３の実施例のショットブラスト装置４１を示し、この実施例の研掃材循環装置４２にあっては、バケットエレベータ６から放出された回収ショットを一定量載置する断面略Ｌ字形状の第１の台と、この第１の台の下方に位置し、第１の台の載置可能量を超えた分のこぼれた回収ショットを受けて載置する断面略Ｌ字形状の第２の台と、同様にその斜め下方に位置する第３の台を間隔を設けて３段（２段でも、４段以上でもよい）の階段部４３を配設し、この階段部４３の台間に設けた隙間に風を通じて少量ずつこぼれる回収ショットに含まれる粉塵を飛ばして分離する複数段の階段部４３と、その下方に配置された研掃材の大きさに設定された網目や孔を有する傾斜したふるい４５とから構成されている。
階段部４３を構成する各台は、Ｌ字の角部を中心にして一定の角度範囲（例えば３０度とか４５度とか）で連動して回動する構造とし、その角度を適宜に変化させることにより、各台の隙間を通過する風の量と速度をコントロールして、各台の隙間を通過する回収ショットについて、吹き飛ばして排出する粉塵の大きさや重さをコントロールすることができる。
【００２２】
そして、ケットエレベータ６から放出された回収ショットが階段部４３の上の段から少量ずつ落下しながら、図８（Ａ）の右上方向からの風により軽い粉塵が、階段部４３の各段の隙間から吹き飛ばされて排出されることにより、分離された回収ショットが通路４４から下方に落下する。
そして、通路４４を通った回収ショットは、研掃材の大きさに設定された網目や孔を有する傾斜したふるい４５上に落ちて転がることにより、研掃材がふるい落とされて、研掃材タンク４６に溜められて順次投射機に送られる。ふるい４５によりふるい落とされなかったバリ等の大きな塊は、ふるい４５の下端に適宜に設けられた荒品排出シュートから外部に排出される。
【００２３】
図９及び図１０は、本発明の第４の実施例のショットブラスト装置５１を示し、この実施例の研掃材循環装置５２にあっては、上述した第３の実施例における階段部４３をそのまま用いるとともに、階段部４３で粉塵を取り除かれた回収ショットを、第３の実施例のふるい４５に代えてトロンメル５３に投入するものである。
トロンメル５３は、図９に示すように、研掃材の搬送方向に向かって下方向に傾斜しており、その内面には回転することにより研掃材を軸方向に搬送する螺旋（部分螺旋も含む）を形成している。
トロンメル５３により大きな塊が分離されふるい落とされた研掃材は、研掃材タンク５４に溜められて順次投射機に送られる。
トロンメル５３によりふるい落とされなかったバリ等の大きな塊は、トロンメル５３の右側の開放端から落とされて、荒品排出シュート５５を通じて外部に排出される。
【００２４】
なお、上述した実施例にあっては、２機の投射機を用いる場合について説明したが、これについても２機に限られることはなく、３機以上であってもよいものである。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明のショットブラスト装置の研掃材循環装置は、酸化皮膜やバリ等を除去する研掃加工を行う産業において利用することができるものである。
【符号の説明】
【００２６】
１、２１、４１、５１…ショットブラスト装置
２、３…投射機
４…キャビネット
５…下部スクリューコンベア
６…バケットエレベータ
７、２２、４２、５２…研掃材循環装置
９…上部スクリューコンベア
１０…スリット
１１…空気流通路
１２…ふるい
１４…調整ダンパー
２３…上部スクリューコンベア
２４…トロンメル
２５…スリット
４３…階段部
４５…ふるい
５３…トロンメル
【図１】
2016168657.tif 000003
【図２】
2016168657.tif 000004
【図３】
2016168657.tif 000005
【図４】
2016168657.tif 000006
【図５】
2016168657.tif 000007
【図６】
2016168657.tif 000008
【図７】
2016168657.tif 000009
【図８】
2016168657.tif 000010
【図９】
2016168657.tif 000011
【図１０】
2016168657.tif 000012