(57)【要約】【課題】搬送エレベータの左右両側に正転用と逆転用の伝動経路を設けているので、構造が複雑になり、メンテナンス作業が面倒になり、また、機体の左右幅が大きくなるという課題がある。【解決手段】エンジン２２の回転動力によって刈取装置４を正転駆動する伝動経路の途中から分岐して、エンジン２２からの回転方向を逆転させて刈取装置４へ伝達する逆転機構２０を設け、該逆転機構２０は、操縦部６側の脱穀装置３の前側部分を反操縦部６側に切り欠いて形成した切欠空間４０に配置したコンバイン。【選択図】図３
2016010327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２）の前方に刈取装置（４）を設け、走行装置（２）の上方には脱穀装置（３）を設け、脱穀装置（３）の側部にグレンタンク（５）設け、グレンタンク（５）の前方に操縦部（６）を設け、エンジン（２２）の回転動力によって刈取装置（４）を正転駆動する伝動経路の途中から分岐して、エンジン（２２）からの回転方向を逆転させて刈取装置（４）へ伝達する逆転機構（２０）を設け、該逆転機構（２０）は、操縦部（６）側の脱穀装置（３）の前側部分を反操縦部（６）側に切り欠いて形成した切欠空間（４０）に配置したコンバイン。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、前記逆転機構（２０）は、前記脱穀装置（３）の前板（２６）に設けた扱胴軸（３３）と前記刈取装置（４）へ回転伝達する駆動軸（２３）の間の伝動経路中に設けたコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の発明において、前記エンジン（２２）の回転動力を前記逆転機構（２０）へ伝達する中間プーリ（４７）を前記扱胴入力軸（３３）の操縦部（６）側に設け、逆転機構（２０）からの出力を前記刈取装置（４）の駆動軸（２３）に入力する逆転プーリ（５３）を駆動軸（２３）の操縦部（６）側に設けたコンバイン。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３記載の発明において、前記逆転機構（２０）は一対の逆転入力プーリ（４５）および逆転出力プーリ（５２）と、一対の逆転入力歯車（４９）および逆転出力歯車（５０）を逆転機構ケース（４３）に取付け、該逆転機構ケース（４３）は、脱穀装置（３）に着脱自在に構成したコンバイン。
【請求項５】
請求項３または請求項４記載の発明において、前記逆転機構（２０）の逆転入力プーリ（４５）と脱穀装置（３）側に設けた扱胴入力軸（３３）の中間プーリ（４７）とに入力ベルト（４８）を掛け回し、逆転機構（２０）の逆転出力プーリ（５２）と脱穀装置（３）側に設けた駆動軸（２３）の逆転プーリ（５３）とに出力ベルト（５４）を掛け回し、前記逆転機構（２０）の入力側となる入力ベルト（４８）に接離するクラッチプーリ（５７Ａ）を設けたコンバイン。
【請求項６】
請求項５記載の発明において、前記逆転機構（２０）の逆転入力プーリ（４５）を取付けた軸（４６）と逆転出力プーリ（５２）を取付けた軸（５１）には、入力ベルト（４８）と出力ベルト（５４）に当接するテンションプーリ（５７）のテンションアーム（５８）の基部を回動自在に夫々取付けたコンバイン。
【請求項７】
請求項６記載の発明において、前記逆転機構（２０）の軸（４６）と軸（５１）は連結部材（６６）により連結したコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、刈取装置の伝達回転方向を逆転させる逆転機構を設けた構成は、公知である（特許文献１参照）。
この特許文献１の構成では、搬送エレベータの左側に脱穀装置と刈取装置に正回転を伝達する伝動経路を設け、搬送エレベータの右側に刈取装置に逆回転を伝達する伝動経路を設けている。
また、従来、搬送エレベータの左側に脱穀装置と刈取装置に正回転を伝達する伝動経路と、脱穀装置および刈取装置に逆回転を伝達する伝動経路を設けた構成は、公知である（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２５２１００号公報
【特許文献２】特開２０１３−１０６５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例のうち、前者のものは、搬送エレベータの左右両側に伝動経路を設けているので、構造が複雑になり、メンテナンス作業が面倒になり、また、機体の左右幅が大きくなるという課題がある。
前記公知例のうち、後者のものは、搬送エレベータの左側に正逆転の両方の伝動機構を設けているので、未刈り穀稈の押し倒しや機外障害物との接触による逆転機構の破損という課題がある。
本願は、逆転機構の構成を工夫し、機体幅を大きくせずに逆転機構をコンパクトに配置すると共に、逆転機構の破損防止・メンテナンス容易を図ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明では、走行装置２の前方に刈取装置４を設け、走行装置２の上方には脱穀装置３を設け、脱穀装置３の側部にグレンタンク５設け、グレンタンク５の前方に操縦部６を設け、エンジン２２の回転動力によって刈取装置４を正転駆動する伝動経路の途中から分岐して、エンジン２２からの回転方向を逆転させて刈取装置４へ伝達する逆転機構２０を設け、該逆転機構２０は、操縦部６側の脱穀装置３の前側部分を反操縦部６側に切り欠いて形成した切欠空間４０に配置したコンバインとしたものであり、正転駆動による通常の刈取脱穀作業中に、刈取装置４が穀稈の詰まり等により停止すると、操縦部６側の脱穀装置３の前側部分を反操縦部６側に切り欠いて形成した切欠空間４０に配置した逆転機構２０によりエンジン２２からの回転方向を逆転させて刈取装置４へ伝達してメンテナンスを行う。
請求項２記載の発明では、前記逆転機構２０は、前記脱穀装置３の前板２６に設けた扱胴軸３３と前記刈取装置４へ回転伝達する駆動軸２３の間の伝動経路中に設けたコンバインとしたものであり、エンジン２２からの正回転が脱穀装置３の前板２６に設けた扱胴軸３３に伝達され、扱胴軸３３に伝達された正回転により刈取装置４を正転駆動して通常刈取脱穀作業を行い、刈取装置４が穀稈の詰まり等により停止すると、扱胴軸３３に伝達された正回転を逆転機構２０により逆転させて刈取装置４の駆動軸２３に伝達して、刈取装置４を逆転駆動させる。
請求項３記載の発明では、前記エンジン２２の回転動力を前記逆転機構２０へ伝達する中間プーリ４７を前記扱胴入力軸３３の操縦部６側に設け、逆転機構２０からの出力を前記刈取装置４の駆動軸２３に入力する逆転プーリ５３を駆動軸２３の操縦部６側に設けたコンバインとしたものであり、エンジン２２の正回転が中間プーリ４７を介して扱胴入力軸３３に伝達され、扱胴入力軸３３の動力を逆転機構２０により逆転させて回転を、刈取装置４の駆動軸２３の逆転プーリ５３に入力させて刈取装置４を逆転駆動する。
請求項４記載の発明では、前記逆転機構２０は一対の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と、一対の逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０を逆転機構ケース４３に取付け、該逆転機構ケース４３は、脱穀装置３に着脱自在に構成したコンバインとしたものであり、逆転機構ケース４３に一対の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と、一対の逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０を取付け、この状態の逆転機構ケース４３を脱穀装置３に着脱自在に取付ける。
請求項５記載の発明では、逆転機構２０の逆転入力プーリ４５と脱穀装置３側に設けた扱胴入力軸３３の中間プーリ４７とに入力ベルト４８を掛け回し、逆転機構２０の逆転出力プーリ５２と脱穀装置３側に設けた駆動軸２３の逆転プーリ５３とに出力ベルト５４を掛け回し、前記逆転機構２０の入力側となる入力ベルト４８に接離するクラッチプーリ５７Ａを設けたコンバインとしたものであり、エンジン２２の正回転が中間プーリ４７を介して扱胴入力軸３３に伝達され、扱胴入力軸３３の動力を入力ベルト４８と逆転入力プーリ４５を介して逆転機構２０に入力し、逆転機構２０により逆転させた回転を逆転出力プーリ５２と出力ベルト５４を介して刈取装置４の駆動軸２３の逆転プーリ５３に入力させて刈取装置４を逆転駆動する。
このとき、通常刈取脱穀作業中では、クラッチプーリ５７Ａを切りにすることにより逆転機構２０を非作用状態とする。
請求項６記載の発明では、逆転機構２０の逆転入力プーリ４５を取付けた軸４６と逆転出力プーリ５２を取付けた軸５１には、入力ベルト４８と出力ベルト５４に当接するテンションプーリ５７のテンションアーム５８の基部を回動自在に夫々取付けたコンバインとしたものであり、エンジン２２の回転が伝達された扱胴入力軸３３の回転を、入力ベルト４８と出力ベルト５４をテンションプーリ５７が緊張させて刈取装置４を逆転駆動し、各テンションプーリ５７は逆転機構２０の逆転入力プーリ４５を取付けた軸４６と逆転出力プーリ５２を取付けた軸５１とを中心に回動して入力ベルト４８と出力ベルト５４に当接する。
請求項７記載の発明では、前記逆転機構２０の軸４６と軸５１は連結部材６６により連結したコンバインとしたものであり、逆転機構２０の逆転入力プーリ４５の軸４６と、逆転出力プーリ５２の軸５１とは連結部材６６により連結状態で支持される。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、逆転機構２０を、操縦部６側の脱穀装置３の前側部分の切欠空間４０に配置しているので、機体幅を大きくせずに逆転機構２０をコンパクトに配置できると共に、逆転機構２０の破損防止でき、また、メンテナンス作業を容易にすることができる。
請求項２記載の発明では、脱穀装置３の前板２６に設けた扱胴軸３３と刈取装置４へ回転伝達する駆動軸２３の間の伝動経路中に、逆転機構２０を設けているので、逆転機構２０自体をコンパクトに配置できると共に、脱穀装置３の前側部分の切欠空間４０に配置した逆転機構２０の入出力に伴う伝動機構も小さく省スペースで設置できる。
請求項３記載の発明では、逆転機構２０およびエンジン２２から逆転機構２０への伝動経路を正面視において操縦部６と脱穀装置３との間にコンパクトに配置できる。
請求項４記載の発明では、逆転機構２０の取付けおよびメンテナンスを容易にできる。
請求項５記載の発明では、逆転機構２０の作動の入切構成を簡素にできると共に、刈取装置４を逆転させる必要がない通常の刈取作業中では、クラッチプーリ５７Ａを切りにすれば、逆転機構２０を非作動状態とすることができ、耐久性を向上させることができる。
請求項６記載の発明では、逆転機構２０の入力ベルト４８と出力ベルト５４とのテンション機構を簡素に構成できる。
請求項７記載の発明では、逆転機構２０の軸４６と軸５１とを連結部材６６により連結しているので、強固に支持でき、逆転機構２０の作動を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】同平面図。
【図３】操縦部および脱穀装置の正面図。
【図４】逆転機構付近の側面図。
【図５】伝動経路概略図。
【図６】逆転機構概略図。
【図７】逆転機構付近の側面図。
【図８】逆転機構の断面図。
【図９】逆転機構付近の平面図。
【図１０】逆転機構付近の一部展開状態正面図。
【図１１】操縦部のサンバイザーの側面図。
【図１２】同平面図。
【図１３】同取付部材の平面図および正面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態を図面により説明すると、１は機体フレ−ム、２は機体フレ−ム１の下方位置に設けた走行装置、３は機体フレ−ム１の上方位置に設けた脱穀装置、４は機体フレ−ム１の前方に設けた刈取装置、５は前記脱穀装置３の側部に設けた該脱穀装置３より取出された穀物を一時貯留するグレンタンク、６は操縦部である（図１）。
刈取装置４は、左右側板７と、後述するオーガ８の下方に位置する底板９と、左右の側板７と底板９とを連結するように設けた後板１０により構成したテーブル１１に、リール１２と、刈刃１３と前記オーガ８を設けて構成し、テーブル１１には搬送エレベーター１４の先端を取付け、搬送エレベーター１４の基部は脱穀装置３の脱穀室に接続する。
機体所定位置には、刈取装置４の駆動を逆転させる逆転機構２０を設ける。
即ち、オーガ８等に詰まりが発生したときに、刈取装置４を逆転させられると、メンテナンスが容易になるので、逆転機構２０を設けている。
そのため、刈取装置４を逆転させることができ、メンテナンスが容易になる。
【０００９】
逆転機構２０は、刈取装置４の刈取入力プーリ２１に伝達する回転を逆転させるものであるから、エンジン２２から刈取入力プーリ２１へ至る伝動経路は任意であり、自脱型の刈取装置４の場合の刈取入力プーリ２１に伝達する回転を逆転させるものであってもよい。
以下、一例として、エンジン２２の駆動を搬送エレベーター１４の刈取入力プーリ２１に回転を伝達する構成で説明し、刈取入力プーリ２１は搬送エレベーター１４の駆動軸２３に設けている。
図５〜図１０に示したように、２４は駆動軸２３の軸受（図７）、２５はエンジン２２の出力プーリ、２６は中間プーリ、２７はベルト、２７Ａは脱穀クラッチ、２８は中間プーリ、２９は脱穀装置３の扱胴３０の扱胴軸３１にエンジン２２の回転を伝達するギヤボックス３２の扱胴入力軸３３に設けた脱穀入力プーリ、３４は中間プーリ２８と脱穀入力プーリ２９の間のベルト、３５は中間プーリ、３６は中間プーリ３５と刈取入力プーリ２１の間のベルトである。
したがって、エンジン２２の駆動が出力プーリ２５と中間プーリ２６と脱穀入力プーリ２９により扱胴入力軸３３に伝達され、扱胴入力軸３３の回転が中間プーリ３５とベルト３６を介して刈取装置４に伝動される。
【００１０】
逆転機構２０は脱穀装置３の前板に設けたギヤボックス３２に軸装した扱胴入力軸３３と駆動軸２３の間の伝動経路中に設ける。
そのため、逆転機構２０のメンテナンスを容易にする。
操縦部６側の脱穀装置３の前側部分を平面視において、切欠空間４０を形成し、切欠空間４０に前記逆転機構２０を配置する（図２）。
そのため、機体幅を大きくすることなく逆転機構２０を配置できる。
逆転機構２０は、脱穀装置３の選別部４１よりも狭い部分の操縦部６側の脱穀装置３の前側部分に設けた切欠空間４０内に配置する。
そのため、機体幅を大きくすることなく逆転機構２０を配置できる。
即ち、図示は省略するが、選別部４１の前端部は扱室（図示省略）よりも後方に位置していること、扱室の左右幅は選別部４１の左右幅よりも狭いことから、脱穀装置３の前側部分に扱室を設け、扱室の前側部分に切欠空間４０を形成し、空間を有効利用して、逆転機構２０を合理的に配置している。
【００１１】
前記逆転機構２０は、逆転機構ケース４３に後述する歯車等を設けてアッシー部材４４として取付け可能に構成する。
そのため、逆転機構２０の取付を容易にする。
逆転機構２０は、図６，図８に示したように、逆転機構ケース４３に逆転入力プーリ４５を軸４６により取付け、逆転入力プーリ４５には扱胴入力軸３３に別途設けた中間プーリ４７との間に入力ベルト４８を掛け回す。
軸４６には同軸上に別途逆転入力歯車４９を設け、逆転入力歯車４９には逆転出力歯車５０を噛み合わせ、逆転出力歯車５０は逆転機構ケース４３に設けた軸５１に固定する。軸５１には別途逆転出力プーリ５２を設け、逆転出力プーリ５２には駆動軸２３に設けた逆転プーリ５３との間に出力ベルト５４を掛け回す。
そのため、逆転機構２０は、逆転機構ケース４３に一対の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０を軸４６と軸５１により取付けて前記アッシー部材４４として構成しており、取付を容易にする。
【００１２】
また、駆動軸２３には中間プーリ２６と脱穀入力プーリ２９との間のベルト３４に当接して駆動軸２３に対して自由回転するルーズプーリ５５を設ける。
そのため、駆動軸２３をベルト３４のベルトラインの内側に入り込ませてコンパクトに配置しながらも、テンションプーリにより緊張したベルト３４の後部が駆動軸２３に接触するのを防止できる。
逆転機構２０の一対の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０は、夫々同一の部材により形成する。
そのため、誤組を回避できるだけでなく、コスト削減もできる。
逆転機構２０の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０とは、逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２を逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０の外側に配置する。
そのため、逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２の交換作業を容易にし、点検を含めたメンテナンス作業を容易にする。
【００１３】
逆転機構２０の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２の外径よりも逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０の外径を大きく構成する。
そのため、逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０の噛み合わせを確実にする。
図６は、作図の都合上展開させて示しているが、逆転入力プーリ４５と逆転出力プーリ５２は同じベルトラインに配置する（図８）。
そのため、逆転機構２０の左右幅を狭くして、逆転機構２０の小型が図れる。
逆転機構２０の軸４６と軸５１には入力ベルト４８と出力ベルト５４に当接するテンションプーリ５７のテンションアーム５８の基部を回動自在に取付ける。
そのため、逆転機構２０の逆転機構ケース４３と軸４６と軸５１とを、逆転機構２０のテンション機構の取付支持部材として兼用することができ、部品点数を削減できる。
【００１４】
この場合、２個のテンションプーリ５７のうち入力側のテンションプーリ５７をクラッチプーリ５７Ａとして入力ベルト４８に接離自在とし、出力側の出力ベルト５４に当接するテンションプーリ５７は常時当接状態とする。
そのため、通常の刈取作業中は、刈取装置４を逆転させる必要がなく、クラッチプーリ５７Ａを切りにすれば、逆転機構２０を非作動状態とすることができ、耐久性を向上させられる。
また、逆転機構２０の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２を逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０は、刈取作業中には回転停止しているので、安全対策上も好適である。
また、テンションプーリ５７のテンションバネ６０のテンションロッド６１の受部６２を右側版６３に設ける。
そのため、逆転機構２０のテンション機構を簡単に構成できる。
しかして、逆転機構２０の軸４６と軸５１は連結部材６６により連結する。
そのため、逆転機構２０の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０とを強固に支持する。
【００１５】
連結部材６６は、板部材により形成し、連結部材６６に設けた取付孔（図示省略）を軸４６と軸５１に挿通させて取付ける。
そのため、取付を容易にする。
連結部材６６にはベルトストッパ６８を設ける（図８）。
そのため、逆転入力プーリ４５と中間プーリ４７との間の入力ベルト４８の外れを防止する。
前記脱穀装置３のギヤボックス３２には、刈取入力プーリ２１と中間プーリ３５との間のベルト３６に当接するクラッチプーリ（刈取正転入切クラッチ）７０のクラッチアーム７１を取付けるステー７２を設け、ステー７２には中間プーリ４７と逆転入力プーリ４５の間の入力ベルト４８の外れを防止するベルトストッパ７５を設ける（図１０）。
そのため、扱胴入力軸３３から逆転機構２０への伝動経路中の入力ベルト４８の外れを防止するベルトストッパ７５の取付構成を簡素にする。
【００１６】
また、逆転機構２０に回転を入力する入力ベルト４８（中間プーリ４７）は、刈取装置４に回転を入力するベルト３６（中間プーリ３５）の外側に配置する。
そのため、入力ベルト４８のメンテナンスが容易になる。
また、刈取装置４に回転を入力するベルト３６は、逆転機構２０に回転を入力する入力ベルト４８の外側に配置する。
そのため、ベルト３６のメンテナンスが容易になる。
しかして、操縦部６の運転席８０の上方にはサンバイザー８１を設け、サンバイザー８１は左右一対の支持杆８２の基部をグレンタンク５に設けた左右一対の取付部材８３に回動自在に取付け、左右の取付部材８３のうち内側の取付部材８３は外側の取付部材８３に比し前後幅を小さくする。
そのため、グレンタンク５を後部の縦支点軸（図示省略）中心に外側回動させてオープンさせるとき、グレンタンク５と操縦部６との干渉を防止することができる。
【００１７】
（実施形態の作用）
機体を走行させ、刈取装置４が刈り取った圃場の穀稈を脱穀装置３の脱穀室に供給して脱穀する。
機体所定位置には、刈取装置４の駆動を逆転させる逆転機構２０を設けているので、逆転機構２０により刈取装置４を逆転させることができ、メンテナンスが容易になる。
逆転機構２０は脱穀装置３の前板に設けたギヤボックス３２に軸装した扱胴入力軸３３と駆動軸２３の間の伝動経路中に設けているので、逆転機構２０のメンテナンスを容易にする。
逆転機構２０は、操縦部６側の脱穀装置３の前側部分を反操縦部６側に切り欠いて形成した切欠空間４０に配置しているので、機体幅を大きくすることなく逆転機構２０を配置できる。
【００１８】
また、逆転機構２０は、脱穀装置３の選別部４１よりも狭い部分の操縦部６側の脱穀装置３の前側部分に設けた切欠空間４０内に配置しているので、機体幅を大きくすることなく逆転機構２０を配置できる。
逆転機構２０の逆転入力プーリ４５と逆転出力プーリ５２を脱穀装置３の右側に設け、扱胴入力軸３３と駆動軸２３の右側に設けた中間プーリ４７および逆転プーリ５３と入力ベルト４８および出力ベルト５４で伝動する構成としているので、逆転機構２０への伝動構成を脱穀装置３の右側に配置できる。
したがって、逆転機構２０を、操縦部６側の脱穀装置３の前側部分の切欠空間４０に配置しているので、機体幅を大きくせずに逆転機構２０をコンパクトに配置できると共に、逆転機構２０の破損防止でき、また、メンテナンス作業を容易にすることができる。
逆転機構２０は逆転機構ケース４３に歯車等を設けてアッシー部材４４として構成しているので、逆転機構２０の取付を容易にする。
【００１９】
逆転機構２０は、逆転機構ケース４３に一対の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０を軸４６と軸５１により取付けてアッシー部材４４として構成しているので、取付を容易にする。
逆転機構２０は、逆転機構ケース４３に逆転入力プーリ４５を軸４６により取付け、逆転入力プーリ４５には扱胴入力軸３３に別途設けた中間プーリ４７との間に入力ベルト４８を掛け回し、軸４６には別途逆転入力歯車４９を設け、逆転入力歯車４９には逆転出力歯車５０を噛み合わせ、逆転出力歯車５０は逆転機構ケース４３に設けた軸５１に固定し、軸５１には別途逆転出力プーリ５２を設け、逆転出力プーリ５２には駆動軸２３に設けた逆転プーリ５３との間に出力ベルト５４を掛け回しているので、アッシー部材４４として簡素に構成することができ、取付を容易にする。
【００２０】
逆転機構２０の一対の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０は、夫々同一の部材により形成しているので、誤組を回避できるだけでなく、コスト削減もできる。
逆転機構２０の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０とは、逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２を逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０の外側に配置しているので、逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２の交換作業を容易にし、点検を含めたメンテナンス作業を容易にする。
逆転機構２０の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２の外径よりも逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０の外径を大きく構成しているので、逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０の噛み合わせを確実にする。
【００２１】
逆転機構２０の逆転入力プーリ４５と逆転出力プーリ５２は、正面視において、同じベルトラインに配置しているので、逆転機構２０の左右幅を狭くして、逆転機構２０の小型が図れる。
逆転機構２０の軸４６と軸５１には入力ベルト４８と出力ベルト５４に当接するテンションプーリ５７のテンションアーム５８の基部を回動自在に取付けているので、逆転機構２０の逆転機構ケース４３と軸４６と軸５１とを、逆転機構２０のテンション機構の取付支持部材として兼用することができ、部品点数を削減できる。
この場合、２個のテンションプーリ５７のうち入力側のテンションプーリ５７をクラッチプーリ（刈取逆転入切クラッチ）５７Ａとして入力ベルト４８に接離自在とし、出力側の出力ベルト５４に当接するテンションプーリ５７は常時当接状態としているので、通常の刈取作業中は、刈取装置４を逆転させる必要がなく、クラッチプーリ５７Ａを切りにすれば、逆転機構２０を非作動状態とすることができ、耐久性を向上させられる。
【００２２】
また、逆転機構２０の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２を逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０は、刈取作業中には回転停止しているので、安全対策上も好適である。
また、テンションプーリ５７のテンションバネ６０のテンションロッド６１の受部６２を右側版６３に設けているので、逆転機構２０のテンション機構を簡単に構成できる。
しかして、逆転機構２０の軸４６と軸５１は連結部材６６により連結しているので、逆転機構２０の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０とを強固に支持でき、逆転機構２０の作動を安定させられる。
連結部材６６は、板部材により形成し、連結部材６６に設けた取付孔（図示省略）を軸４６と軸５１に挿通させて取付けているので、取付を容易にする。
【００２３】
連結部材６６にはベルトストッパ６８を設けているので、逆転入力プーリ４５と中間プーリ４７との間の入力ベルト４８の外れを防止する。
脱穀装置３の前板に設けたギヤボックス３２には、刈取入力プーリ２１と中間プーリ３５との間のベルト３６に当接するクラッチプーリ（テンションプーリ）７０のクラッチアーム７１を取付けるステー７２を設け、ステー７２には中間プーリ４７と逆転入力プーリ４５の間の入力ベルト４８の外れを防止するベルトストッパ７５を設けているので、扱胴入力軸３３から逆転機構２０への伝動経路中の入力ベルト４８の外れを防止するベルトストッパ７５の取付構成を簡素にする。
逆転機構２０に回転を入力する入力ベルト４８は、刈取装置４に回転を入力するベルト３６の外側に配置しているので、入力ベルト４８のメンテナンスが容易になる。
【符号の説明】
【００２４】
１…機体フレ−ム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、７…側板、８…オーガ、９…底板、１０後板、１１…テーブル、１２…リール、１３…刈刃、１４…搬送エレベーター、２０…逆転機構、２１…刈取入力プーリ、２２…エンジン、２３…駆動軸、２４…軸受、２５…出力プーリ、２６…中間プーリ、２７…ベルト、２７Ａ…脱穀クラッチ、２８…中間プーリ、２９…脱穀入力プーリ、３０…扱胴、３１…扱胴軸、３２…ギヤボックス、３３…扱胴入力軸、３４…ベルト、３５…中間プーリ、３６…ベルト、４０…切欠空間、４１…選別部、４３…逆転機構ケース、４４…アッシー部材、４５…逆転入力プーリ、４６…軸、４７…中間プーリ、４８…入力ベルト、４９…逆転入力歯車、５０…逆転出力歯車、５１…軸、５２…逆転出力プーリ、５３…逆転プーリ、５４…出力ベルト、５５…ルーズプーリ、５７…テンションプーリ、５７Ａ…クラッチプーリ（刈取逆転入切クラッチ）、５８…テンションアーム、６０…テンションバネ、６１…テンションロッド、６２…受部、６３…右側版、６８…ベルトストッパ、７０…クラッチプーリ（刈取正転入切クラッチ）、７１…クラッチアーム、７２…ステー、７５…ベルトストッパ、８０…運転席、８１…サンバイザー、８２…支持杆、８３…取付部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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