(57)【要約】【課題】両刃包丁１の製造時間の短縮化を図りつつ、刃身３の刃厚方向一方側の刃先縁部に凹凸のある被膜９をコーティングして、両刃包丁１の切れ味を向上させる。【解決手段】基材１３に対して打ち抜き加工を行うことにより、基材１３から刃身３の外形に対応した形状の中間刃身３’を取り出し、中間刃身３’の刃厚方向一方側の刃先縁部の形状に合わせた総形の放電電極２５を用い、中間刃身３’の刃厚方向一方側の刃先縁部に対して放電表面処理を行うことにより、中間刃身３’の刃厚方向一方側の刃先縁部に凹凸のある被膜９をコーティングし、中間刃身３’の刃先Ｅ側に対して曲げ加工を行うことにより、中間刃身３’の刃先Ｅ側を刃厚方向他方側へ曲げ成形して、中間刃身３’の刃厚方向一方側に第１の切り刃５を形成し、中間刃身３’における凹凸のある被膜９の反対側に対して研磨処理を行うことにより、中間刃身３’の刃厚方向他方側に第２の切り刃７を形成する。【選択図】図３
2016010577.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両刃刃物に用いられる刃身を製造するための方法において、
平板状の基材に対して打ち抜き加工を行うことにより、前記基材から前記刃身の外形に対応した形状の中間刃身を取り出す打ち抜き加工工程と、
前記打ち抜き加工工程の終了後に、セラミックスの粉末からなる成形体により構成されかつ前記中間刃身の刃厚方向一方側の刃先縁部の形状に対応した総形の放電電極を用い、前記中間刃身の刃厚方向の一方側の刃先縁部に対して放電表面処理を行うことにより、前記放電電極と前記中間刃身の刃厚方向一方側の刃先縁部との間にパルス状の放電を発生させて、その放電エネルギーによって前記中間刃身の刃厚方向一方側の刃先縁部に前記放電電極の構成材料又はその反応物質を溶着させて、セラミックスを主成分として含む凹凸のある被膜をコーティングする放電表面処理工程と、
前記放電表面処理工程の終了後に、前記中間刃身の刃先側に対して曲げ加工を行うことにより、前記中間刃身の刃先側を刃厚方向他方側へ曲げ成形して、前記中間刃身の刃厚方向一方側に第１の切り刃を形成する曲げ加工工程と、
前記曲げ加工工程の終了後に、前記中間刃身における前記凹凸のある被膜の反対側に対して研磨処理を行うことにより、前記中間刃身の刃厚方向他方側に第２の切り刃を形成する研磨処理工程と、を具備したことを特徴とする刃身の製造方法。
【請求項２】
前記凹凸のある被膜の表面粗さが０．８μｍ以上に設定されていることを特徴とする請求項１の刃身の製造方法。
【請求項３】
セラミックスは、チタンカーバイド、タングステンカーバイド、シリコンカーバイドのうちのいずれか１つ又は２つ以上の混合物であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の刃身の製造方法。
【請求項４】
刃厚方向一方側に第１の切り刃を有しかつ刃厚方向他方側に第２の切り刃を有した刃身と、前記刃身に設けられた柄とを具備した両刃刃物において、
前記刃身は、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の刃身の製造方法によって製造されたことを特徴とする両刃刃物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両刃包丁、両刃ナイフ等の両刃刃物に用いられる刃身を製造する方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、包丁について種々の開発がなされており、本願の発明者も放電表面処理の技術を利用した包丁について開発し、既にその包丁については出願公開されている（特許文献１参照）。そして、その先行技術に係る包丁（両刃包丁及び片刃包丁）の特徴は、次のようになる。
【０００３】
先行技術に係る両刃包丁にあっては、刃身（包丁本体）の一方の切り刃（第１の切り刃又は第２の切り刃）の刃先縁部（刃先側の縁部）に、放電表面処理によってチタンカーバイド等のセラミックスを主成分として含む凹凸のある被膜がコーティング（形成）されている。また、先行技術に係る片刃包丁にあっては、刃身における切り刃の反対面（反対側の面）の刃先縁部に、放電表面処理によって凹凸のある被膜がコーティングされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２６４１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、先行技術に係る両刃包丁にあっては、切り刃が所謂三次元曲面（自由曲面）を呈しているため、切り刃の刃先縁部の形状に対応した（合わせた）総形の放電電極を用いて、切り刃の刃先縁部に対して放電表面処理を行う際に、放電電極と切り刃の刃先縁部との距離のバラツキが生じる。そのため、凹凸のある被膜のコーティング不良が局所的に発生し、両刃包丁の切れ味が低下するという問題がある。一方、棒状の放電電極を用いて、放電電極を切り刃の刃先縁部に沿う方向へ刃身に対して相対的に移動させつつ、切り刃の刃先縁部に放電表面処理を行うと、切り刃の刃先縁部に安定した凹凸のある被膜のコーティングすることができるものの、凹凸のある被膜のコーティング時間、換言すれば、両刃包丁（刃身）の製造時間が長くなるという問題がある。
【０００６】
これに対して、先行技術に係る片刃包丁にあっては、切り刃の反対面の刃先縁部が平坦な二次元平面であるため、切り刃の反対面の刃先縁部の形状に対応した総形の放電電極を用いて、切り刃の反対面の刃先縁部に放電表面処理を行う際に、放電電極と切り刃の反対面の刃先縁部との距離のバラツキが生じない。そのため、切り刃の反対面の刃先縁部に安定した凹凸のある被膜をコーティングして、片刃包丁の切れ味を向上させることができる。しかしながら、大根等の食品を切断する際に、両刃包丁に比べて、切込み方向に対して切れ曲がりを招き易いという特有の問題が残ることになる。
【０００７】
そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、片刃刃物でなく両刃刃物に用いられる刃身の新規な製造方法等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の特徴は、両刃刃物に用いられる刃身（刃物本体）を製造するための方法において、平板状の基材（母材）に対して打ち抜き加工を行うことにより、前記基材から前記刃身の外形に対応した形状（前記刃身の外形と同形状）の中間刃身を取り出す打ち抜き加工工程と、前記打ち抜き加工工程の終了後に、セラミックスの粉末からなる成形体により構成されかつ前記中間刃身の刃厚方向一方側の刃先縁部（刃先側の縁部）の形状に対応した（合わせた）総形の放電電極を用い、前記中間刃身の刃厚方向の一方側の刃先縁部に対して放電表面処理を行うことにより、総形の前記放電電極と前記中間刃身の刃厚方向一方側の刃先縁部との間にパルス状の放電を発生させて、その放電エネルギーによって前記中間刃身の刃厚方向一方側の刃先縁部に前記放電電極の構成材料又はその反応物質を溶着させて、セラミックスを主成分として含む凹凸のある被膜をコーティング（形成）する放電表面処理工程と、前記放電表面処理工程の終了後に、前記中間刃身の刃先側に対して曲げ加工を行うことにより、前記中間刃身の刃先側を刃厚方向他方側へ曲げ成形して、前記中間刃身の刃厚方向一方側に第１の切り刃を形成する曲げ加工工程と、前記曲げ加工工程の終了後に、前記中間刃身における前記凹凸のある被膜の反対側（刃幅方向他方側の刃先縁部）に対して研磨処理（研磨による刃付け処理）を行うことにより、前記中間刃身の刃厚方向他方側に第２の切り刃を形成する研磨処理工程と、を具備したことを要旨とする。
【０００９】
なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「刃物」とは、包丁、ナイフ、はさみ等を含む意である。
【００１０】
本発明の第１の特徴によると、平板状の基材に対して打ち抜き加工を行った後でかつ前記中間刃身の刃先側に対して曲げ加工を行う前に、前記中間刃身の刃厚方向の一方側の刃先縁部に対して放電表面処理を行うため、放電表面処理時における前記中間刃身の刃厚方向の一方側の刃先縁部が平坦な二次元平面になっている。これにより、前記中間刃身の刃厚方向一方側の刃先縁部の形状に対応した総形の前記放電電極を用いても、前記放電電極と前記中間刃身の刃厚方向の一方側の刃先縁部との距離のバラツキが生じない。
【００１１】
本発明の第２の特徴は、刃厚方向一方側に第１の切り刃を有しかつ刃厚方向他方側に第２の切り刃を有した刃身（刃物本体）と、前記刃身に設けられた柄とを具備した両刃刃物において、前記刃身は、第１の特徴からなる刃身の製造方法によって製造されたことを要旨とする。
【００１２】
本発明の第２の特徴によると、本発明の第１の特徴による作用と同様の作用を奏する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、総形の前記放電電極を用いても、前記放電電極と前記中間刃身の刃厚方向の一方側の刃先縁部との距離のバラツキが生じないため、前記前記凹凸のある被膜のコーティング時間、換言すれば、前記両刃刃物（前記刃身）の製造時間の短縮化を図りつつ、前記刃身の刃厚方向一方側の刃先縁部に安定した前記凹凸のある被膜をコーティングして、前記両刃刃物の切れ味を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１Ａ】図１Ａ（ａ）は、平板状の基板を示す図、図１Ａ（ｂ）は、平板状の基板から取り出した中間刃身を示す図である。
【図１Ｂ】図１Ｂ（ａ）（ｂ）は、本発明の実施形態に係る刃身の製造方法における打ち抜き工程を説明する模式的な断面図であって、図１Ｂ（ａ）は、平板状の基板を打ち抜き用金型に対して位置決めした状態を示しており、図１Ｂ（ｂ）は、打ち抜き用金型における上型と下型を協働させた状態を示している。
【図２】図２（ａ）は、図２（ｂ）におけるIIB-IIB線に沿った図、図２（ｂ）は、本発明の実施形態に係る刃身の製造方法における放電表面処理工程を説明する模式的な断面図である。
【図３】図３（ａ）（ｂ）は、本発明の実施形態に係る刃身の製造方法における曲げ加工工程を説明する模式的な断面図であって、図３（ａ）は、中間刃身を曲げ用金型に対して位置決めした状態を示しており、図３（ｂ）は、曲げ用金型における上型と下型を協働させた状態を示している。
【図４】図４（ａ）（ｂ）は、本発明の実施形態に係る刃身の製造方法における研磨処理工程を説明する模式的な図であって、図４（ａ）は、研磨処理工程の開始時の様子を示しており、図４（ｂ）は、研磨処理工程の終了時の様子を示している。
【図５】図５（ａ）は、本発明の実施形態に係る両刃包丁を示す図、図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるVB-VB線に沿った拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面中、「Ｄ」は、刃厚方向、「Ｄ１」は、刃厚方向一方側、「Ｄ２」は、刃厚方向他方側をそれぞれ指している。
【００１６】
図５（ａ）（ｂ）に示すように、本発明の実施形態に係る両刃包丁１は、耐錆性に優れたステンレス鋼又は鋼鉄からなる刃身（包丁本体）３を具備しており、この刃身３は、後述の本発明の実施形態に係る刃身の製造方法によって製造されたものである。また、刃身３は、刃厚方向一方側に第１の切り刃５を有し、刃厚方向他方側に第２の切り刃７を有しており、換言すれば、刃厚方向両側（刃幅方向一方側と刃幅方向他方側）に切り刃５，７をそれぞれ有している。更に、刃身３の刃先Ｅ側の剛性を十分に確保しつつ、両刃包丁１の切れ味の良好な状態を維持するため、刃身３の刃先角（刃先Ｅ側の角）θは、１０〜２０度、好ましくは、１０〜１５度に設定されている。更に、刃身３の第１の切り刃５の刃先縁部（刃先Ｅ側の縁部）には、放電表面処理によって凹凸のある被膜９が形成されている。そして、刃身３には、プラスチック又は合板からなる柄１１が設けられている。
【００１７】
続いて、本発明の実施形態に係る刃身の製造方法について説明する。
【００１８】
本発明の実施形態に係る刃身の製造方法は、両刃包丁１に用いられる刃身３を製造するための方法であって、打ち抜き工程、放電表面処理工程、曲げ加工工程、及び研磨処理工程を具備している。そして、本発明の実施形態に係る刃身の製造方法の各工程の具体的な内容は、以下のようになる。
【００１９】
（ｉ）打ち抜き加工工程
図１Ａ（ａ）及び図１Ｂ（ａ）に示すように、ステンレス鋼又は鋼鉄からなる平板状の基材（母材）１３をプレス機械（図示省略）に装備した打ち抜き用金型１５に対して位置決めする。ここで、打ち抜き用金型１５は、プレス機械のスライダ（図示省略）に装着されかつ刃身３の外形に対応した形状のパンチ部１７ａを有した上型１７と、プレス機械のボルスタ（図示省略）に装着されかつ刃身３の外形に対応した形状のダイ孔１９ａを有した下型１９とを備えている。なお、打ち抜き用金型１５については概略的に図示してあるが、打ち抜き用金型１５は種々の態様で実施可能である。
【００２０】
基材１３を打ち抜き用金型１５に対しての位置決めした後に、図１Ａ（ｂ）及び図１Ｂ（ｂ）に示すように、プレス機械を適宜に作動させることにより、打ち抜き用金型１５における上型１７と下型１９を協働させて、基材１３に対して打ち抜き加工を行う。これにより、基材１３から刃身３の外形に対応した形状（刃身３の外形と同形状）の中間刃身３’を取り出すことができる。
【００２１】
（ｉｉ）放電表面処理工程
図２（ａ）（ｂ）に示すように、打ち抜き工程の終了後に、放電表面処理装置の加工槽２１内に装着した治具２３に中間刃身３’をセットする。そして、中間刃身３’の刃厚方向一方側の刃先縁部の形状に合わせた総形の放電電極２５を用い、加工槽２１に収容された電気絶縁性のある加工液Ｌ中において、中間刃身３’の刃厚方向一方側の刃先縁部に対して放電表面処理を行う。これにより、放電電極２５と中間刃身３’の刃厚方向一方側の刃先縁部との間にパルス状の放電を発生させて、その放電エネルギーによって中間刃身３’の刃厚方向一方側の刃先縁部に放電電極２５の構成材料又はその反応物質を溶着させて、セラミックスを主成分として含む凹凸のある被膜９をコーティング（形成）することができる。
【００２２】
総形の放電電極２５は、チタンカーバイドの粉末、タングステンカーバイドの粉末、シリコンカーバイドの粉末のうちのいずれか１つ又は２つ以上の混合粉末を圧縮成形してなる成形体（加熱処理をした成形体を含む）からなるものである。また、チタンカーバイドの粉末等には、導電性材料がコーティングされたり、導電性の粉末が混入されたりしている。なお、放電電極２５は、チタンカーバイドの粉末等を圧縮成形してなる成形体の代わりに、シリコン（Ｓｉ）の粉末又はチタン（Ｔｉ）の粉末を圧縮成形してなる成形体、或いはシリコンの固形物からなるものであっても構わなく、この場合には、炭素を含む電気絶縁性のある加工油中において放電表面処理を行うことが必要になる。放電電極２５は、チタンカーバイドの粉末等を圧縮成形してなる成形体の代わりに、泥漿、射出成形、溶射等によって成形してなる成形体からなるものであっても構わない。
【００２３】
凹凸のある被膜９の表面粗さ（算術平均粗さ）Ｒａは、０．８μｍ以上、好ましくは、１．０μｍ以上に設定されている。凹凸のある被膜９の表面粗さＲａを０，８μｍ以上に設定されるようにしたのは、０．８μｍ未満に設定されると、両刃包丁１の刃先Ｅに鋸状の凹凸を安定的に形成することが困難になるからである。なお、凹凸のある被膜９の表面粗さＲａが０．８μｍ以上に設定されるための放電条件は、特許文献１に記載された放電条件と同じである。
【００２４】
（ｉｉｉ）曲げ加工工程
図３（ａ）に示すように、放電表面処理工程の終了後に、中間刃身３’を別のプレス機械（図示省略）に装備した曲げ用金型２７に対してセット（位置決め）する。ここで、曲げ用金型２７は、別のプレス機械のスライダ（図示省略）に装着されかつ刃身３の第１の切り刃５に対応した形状の上成形部２９ａを有した上型２９と、別のプレス機械のボルスタ（図示省略）に装着されかつ刃身３の第１の切り刃５に対応した形状の下成形部３１ａを有した下型３１とを備えている。なお、曲げ用金型２７については概略的に図示してあるが、曲げ用金型２７は種々の態様で実施可能である。
【００２５】
中間刃身３’を曲げ用金型２７に対してセットした後に、図３（ｂ）に示すように、別のプレス機械を適宜に作動させることにより、曲げ用金型２７における上型２９と下型３１を協働させて、中間刃身３’の刃先Ｅ側に対して曲げ加工を行う。これにより、中間刃身３’の刃先側を刃厚方向他方側へ曲げ成形して、中間刃身３’の刃厚方向一方側に第１の切り刃５を形成することができる。
【００２６】
（ｉｖ）研磨処理工程
曲げ加工工程の終了後に、図４（ａ）（ｂ）に示すように、回転砥石３３を用い、回転砥石３３をその軸心（回転砥石３３の軸心）周りに回転させつつ、中間刃身３’に対して相対的に接近させて、中間刃身３’における凹凸のある被膜９の反対側（刃幅方向他方側の刃先縁部）に対して研磨処理（研磨による刃付け処理）を行う。これにより、中間刃身３’の刃厚方向他方側に第２の切り刃７を形成することができる。
【００２７】
以上により、両刃包丁１に用いられる刃身３の製造が終了する。
【００２８】
続いて、本発明の実施形態の作用及び効果について説明する。
【００２９】
平板状の基材１３に対して打ち抜き加工を行った後でかつ中間刃身３’の刃先Ｅ側に対して曲げ加工を行う前に、中間刃身３’の刃厚方向の一方側の刃先縁部に対して放電表面処理を行うため、放電表面処理時における中間刃身３’の刃厚方向の一方側の刃先縁部が平坦な二次元平面になっている。これにより、中間刃身３’の刃厚方向一方側の刃先縁部の形状に対応した総形の放電電極２５を用いても、放電電極２５と中間刃身３’の刃厚方向の一方側の刃先縁部との距離のバラツキが生じない。
【００３０】
凹凸のある被膜９の表面粗さＲａが０．８μｍ以上に設定されているため、両刃包丁１の刃先Ｅに鋸状の凹凸を安定的に形成することができる。
【００３１】
従って、本発明の実施形態によれば、総形の放電電極２５を用いても、放電電極２５と中間刃身３’の刃厚方向の一方側の刃先縁部との距離のバラツキが生じないため、凹凸のある被膜９のコーティング時間、換言すれば、両刃包丁１（刃身３）の製造時間の短縮化を図りつつ、刃身３（中間刃身３’）の刃厚方向一方側の刃先縁部に安定した凹凸のある被膜９をコーティングして、両刃包丁１の切れ味を向上させることができる。特に、両刃包丁１の刃先Ｅに鋸状の凹凸を安定的に形成できるため、両刃包丁１の切れ味をより向上させることができる。
【００３２】
なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、種々の態様で実施可能である。また、本発明に包含される権利範囲は、本発明の実施形態に係る刃身の製造方法によって製造された刃身３を具備した両刃包丁１等の両刃刃物にも及ぶものである。
【符号の説明】
【００３３】
１：両刃包丁（両刃刃物）、３’：中間刃身、３：刃身、５：第１の切り刃、７：第２の切り刃、９：凹凸のある被膜、１１：柄、１３：基材、１５：打ち抜き用金型、１７：上型、１７ａ：パンチ部、１９：下型、１９ａ：ダイ孔、２１：加工槽、Ｌ：加工液、２３：加工槽、２３：治具、２５：放電電極、２７：曲げ用金型、２９：上型、２９ａ：上成形部、３１：下型、３１ａ：下成形部、３３：回転砥石
【図１Ａ】
2016010577.tif 000003
【図１Ｂ】
2016010577.tif 000004
【図２】
2016010577.tif 000005
【図３】
2016010577.tif 000006
【図４】
2016010577.tif 000007
【図５】
2016010577.tif 000008