(57)【要約】【課題】切断不良の発生を抑制しつつ、切断品位の低下や回転刃の耐久性の悪化を抑制することができる切断装置および記録装置を提供する。【解決手段】回転刃を有する刃部材を備え、対象物と前記刃部材とが切断方向へ相対移動することによって対象物を切断する切断装置において、対象物の切断中に前記回転刃の周速度を変更する変更手段を備え、前記変更手段は、対象物の切断開始時から所定量切断するまでの第１切断動作における前記回転刃の周速度を、第１切断動作後に前記対象物を切断する第２切断動作における前記回転刃の周速度よりも速くする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転刃を有する刃部材を備え、対象物と前記刃部材とが切断方向へ相対移動することによって対象物を切断する切断装置において、
対象物の切断中に前記回転刃の周速度を変更する変更手段を備え、
前記変更手段は、対象物の切断開始時から所定量切断するまでの第１切断動作における前記回転刃の周速度を、第１切断動作後に前記対象物を切断する第２切断動作における前記回転刃の周速度よりも速くすることを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記変更手段は、前記第１切断動作では、前記回転刃の周速度が前記対象物の切断速度より速く、前記第２の切断動作では、前記回転刃の周速度が前記対象物の切断速度と略一致するように変更することを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
前記切断速度は、一定であることを特徴とする請求項２に記載の切断装置。
【請求項４】
前記刃部材は、第１の刃部材と該第１の刃部材と協働して対象物を切断する第２の刃部材とから構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項５】
前記第１の刃部材と前記第２の刃部材は、回転可能に設けられる回転刃であることを特徴とする請求項４に記載の切断装置。
【請求項６】
前記変更手段は、前記第１の刃部材と前記第２の刃部材との少なくとも一方の周速度を変更することを特徴とする請求項５に記載の切断装置。
【請求項７】
前記変更手段は、ラックとピニオンギアとの作用によって、前記回転刃の周速度を変更することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項８】
前記ラックと噛み合う第１歯車と該第１歯車よりも外径の小さな第２歯車とを備えた多段歯車と、
該多段歯車の前記第２歯車と噛み合って前記第２歯車の周囲を回転移動可能な第３歯車と、
前記第１の刃部材と前記第２の刃部材のいずれか一方と一体で形成された第４歯車と、
を備え、
前記第３歯車は、前記第２歯車の周囲を回転移動することで、前記多段歯車の回転の前記第４歯車への伝達と切断との切替えを行うことを特徴とする請求項７に記載の切断装置。
【請求項９】
前記刃部材が切断方向と逆の方向へ移動する際には、前記第３歯車と前記第４歯車は噛み合っておらず、前記多段歯車の回転は前記第４歯車へ伝達されないことを特徴とする請求項８に記載の切断装置。
【請求項１０】
前記対象物に画像を記録する画像記録手段と、
前記画像記録手段により画像が記録された対象物を切断する請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の切断装置を備えていることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断媒体を切断する切断手段を備えた切断装置および記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、単独の刃、若しくは一対の刃を用いて切断媒体を切断する切断装置が知られている。このような切断装置は、例えば、ロール状の記録媒体を収容する画像記録装置に搭載され、画像データを記録した記録媒体をページ毎に切断し、切り分ける手段として用いられている。
【０００３】
特許文献１には、円盤状の移動刃をシートの幅方向に移動させてシートを切断するサークルカッタで、タイミングベルトによって移動刃を回転する簡単な構成によって、小型軽量化およびコストダウンを実現したサークルカッタが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１１７８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、切断媒体が切断される速度を切断速度、回転刃の周速度を回転刃周速度とする。特許文献１の構成は、タイミングベルトの移動により回転刃回転ギアを回転させ、回転刃回転ギアの回転を回転刃に伝達する構成である。そのため、切断中の回転刃の移動領域において、強制的に回転させられる回転刃は、終始、切断速度と回転刃周速度との関係が１対１の関係となる。
【０００６】
切断速度に対して回転刃周速度が同等或いは遅いと、切断開始時、回転刃が切断媒体に当接した際、回転刃の切断刃遺体への食い込みが悪くなる。そして、回転刃が切断媒体に食い込まずに回転刃の当接した箇所から切断媒体が変形し、回転刃によって切断方向に押してしまい切断不良が発生するおそれがある。
【０００７】
また、切断速度より回転刃周速度が速いと、切断中に切断媒体の切断面と回転刃との摺擦が多くなり、切断媒体の切断面からの紙粉発生量が多くなる。その結果、切断品位が低下する。また回転刃同士の摺擦も多くなるため回転刃の刃先が摩耗し耐久性が悪化するおそれがある。
【０００８】
特許文献１の構成のように、切断時に、終始、切断速度と回転刃周速度との関係が１対１の関係であると、切断不良の発生を抑制することと、切断品位の低下や回転刃の耐久性の悪化を抑制すること、とを両立することはできず、トレードオフの関係となってしまう。
【０００９】
そこで本発明では、切断不良の発生を抑制しつつ、切断品位の低下や回転刃の耐久性の悪化を抑制することができる切断装置および記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そのため本発明の切断装置は、回転刃を有する刃部材を備え、対象物と前記刃部材とが切断方向へ相対移動することによって対象物を切断する切断装置において、対象物の切断中に前記回転刃の周速度を変更する変更手段を備え、前記変更手段は、対象物の切断開始時から所定量切断するまでの第１切断動作における前記回転刃の周速度を、第１切断動作後に前記対象物を切断する第２切断動作における前記回転刃の周速度よりも速くすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、切断不良の発生を抑制しつつ、切断品位の低下や回転刃の耐久性の悪化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１に係るに係るインクジェット記録装置を示す模式的断面図である。
【図２】制御構成の一実施形態を示す概略ブロック図である。
【図３】実施形態１に係るに係る切断装置を示す斜視図である。
【図４】実施形態１に係るに係るインクジェット記録装置の上面図である。
【図５】実施形態１に係るに係るカッターユニットを上面から見た模式的断面図である。
【図６】実施形態１に係るに係るカッターユニットを背面から見た図である。
【図７】実施形態１に係るに係る切断中のカッターユニットを背面から見た図である。
【図８】カッターユニットが切断開始端部位置にある状態の模式的断面図である。
【図９】カッターユニットが切断方向に更に移動した状態を示した図である。
【図１０】カッターユニットを示した模式的断面図である。
【図１１】カッターユニットが切断方向に移動した状態を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図面を通して、同一符号は同一または対応部分を示すものである。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態に係るに係るインクジェット記録装置を示す模式的断面図である。図１を参照して、本実施形態に係るインクジェット記録装置の概略構成について説明する。インクジェット記録装置１００に保持されたロール紙１は、上ガイド６および下ガイド７から形成される搬送路を通り下流へと送られる。ロール紙１の先端が搬送ローラ８とピンチローラ９とのニップ部まで到達すると、ロール紙１は搬送ローラ８とピンチローラ９とで挟持され、記録ヘッド２に対向配置されたプラテン９９上（画像記録部）へと搬送される。画像記録部に搬送されたロール紙１は、記録ヘッド２によりインクが吐出され画像が記録される。画像記録部は、記録ヘッド２と、記録ヘッド２を搭載するキャリッジ３と、記録ヘッド２に対向配置されたプラテン９９とを備えている。キャリッジ３は、互いに平行に配置されたキャリッジシャフト４と不図示のガイドレールとに沿ってインクジェット記録装置１００本体に摺動可能に支持され、往復移動することが可能に構成されている。また、キャリッジ３は記録ヘッド２を搭載して往復移動し、記録ヘッド２からロール紙１にインクが吐出されることで記録が行われる。画像記録部において、キャリッジ３の往動または復動による１ライン分のスキャンにより画像を記録すると、ロール紙１を搬送ローラ８とピンチローラ９とにより搬送方向に所定ピッチだけ送り、キャリッジ３を再び移動させて次のラインの画像記録を行う。ロール紙１の記録済み部は、排紙ガイド１１へ向けて搬送される。このような動作を繰り返すことで、ロール紙１に画像が記録される。画像記録が終了すると、ロール紙１は所定の切断位置まで搬送され、切断装置５によって切断される。切断されたロール紙１は、排紙ガイド１１からインクジェット記録装置１００の外へ排出される。
【００１５】
図２は、インクジェット記録装置の制御構成の一実施形態を示す概略ブロック図である。図２を参照して、本発明に係る制御構成について概略を説明する。インクジェット記録装置１００上には、制御部４００が備えられている。制御部４００は、搬送モータ５１、カッターモータ５２、キャリッジモータ５３および記録ヘッド５４の制御を実現する。また、制御部４００は、不図示のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭおよびモータドライバ等を具備しており、主制御部４１０、搬送制御部４２０および画像形成制御部４３０を備えている。主制御部４１０は、搬送制御部４２０と画像形成制御部４３０とに対して指令を与える。搬送制御部４２０は、主制御部４１０の判断の元、搬送モータ５１を駆動させて搬送ローラ８等の搬送手段を動作させてロール紙１を搬送し、カッターモータ５２を駆動させてロール紙１を切断する。画像形成制御部４３０は、キャリッジモータ５３と記録ヘッド５４との連携によって、ロール紙１の然るべき位置に画像を形成する。
【００１６】
図３は、本発明に係る切断装置を示す斜視図である。図４は、本発明に係るインクジェット記録装置の上面図である。図５は、本発明に係るカッターユニットを上面から見た模式的断面図である。図６は、本発明に係るカッターユニットを背面から見た図で、カッターユニットが切断開始端部位置にある状態における下可動刃を回転させる回転刃回転手段を示す模式的断面図である。
【００１７】
次に、図３、図４、図５および図６を参照して、本発明に係る切断装置について説明する。
【００１８】
切断装置５は、カッターユニット１２と、ガイドレール１０と、ベルト１４とを有する。ガイドレール１０は、ロール紙１の搬送方向に対して直交する方向にカッターユニット１２を案内するように構成されている。カッターユニット１２は、駆動部であるカッターモータ５２からベルト１４を介して伝達される駆動力によって、ガイドレール１０に沿って、矢印Ｘの方向Ｘ１および方向Ｘ２に往復移動可能である。カッターユニット１２は、ロール紙１に対して画像が記録されている際には、ロール紙１の紙端から逃げた位置である待機位置Ｐ１（図４参照）に待機している。そして、ロール紙１の切断時には、待機位置Ｐ１から切断時の方向である切断方向Ｘ１に移動することによりロール紙（対象物）１を切断する。カッターユニット１２は、ロール紙１の切断後は、切断動作を行うことなく方向Ｘ２に移動し待機位置Ｐ１で次の切断動作まで待機する。
【００１９】
また、図５及び図６に示すように、カッターユニット１２は、上可動刃１３ａと、下可動刃１３ｂと、交差角変更手段６１と、押圧力変更手段６２と、回転刃回転手段６３とを備えている。上可動刃１３ａは、ロール紙１の画像が記録される面側の上方に配され、周囲に刃を備えた回転可能な円盤状（円形）の丸刃である。下可動刃１３ｂは、ロール紙１の画像が記録される面の反対となる裏面側の下方に配され、周囲に刃を備えた回転可能な円盤状の丸刃であり、上可動刃１３ａと協働して対象物を切断する。下可動刃１３ｂは、刃の面が切断方向と略平行である。一方、上可動刃１３ａは、刃の面が切断方向に対して傾斜し、切断方向Ｘ１に対して所定量の角度θ（交差角θ）を形成している。具体的には、上可動刃１３ａは、待機位置Ｐ１側が下可動刃１３ｂよりもロール紙１の搬送方向下流側に配され、待機位置Ｐ１とは反対側の一部が下可動刃１３ｂよりもロール紙の搬送方向上流側に配される。そして、上可動刃１３ａは、切断方向Ｘ１に対して所定量の角度θ（交差角θ）を設けて、下可動刃１３ｂに押圧されることにより点接触し、回転可能に保持される。言い換えれば、上可動刃１３ａは、下可動刃１３ｂに対して所定量の角度θ（交差角θ）を設けて、下可動刃１３ｂに押圧される。上可動刃１３ａと下可動刃１３ｂとの接触点が切断点１５となり、切断点１５にて上可動刃１３ａと下可動刃１３ｂとが接触しながらそれぞれの刃が回転することによりロール紙１を挟んで切断方向Ｘ１にカッターユニット１２が移動し、ロール紙１が切断される。ロール紙１の切断時には、カッターユニット１２が切断方向Ｘ１へ移動することにより、上可動刃１３ａおよび下可動刃１３ｂは、図６に示すように、それぞれ切断点１５にロール紙１を引き込む方向に回転し、図中Ｘ１方向に移動する。
【００２０】
なお、上可動刃１３ａおよび下可動刃１３ｂの回転中心付近には、それぞれベアリング１８ａおよびベアリング１８ｂが接着等により固定されており、これらのベアリングによって回転負荷を軽減している。上可動刃１３ａおよび下可動刃１３ｂは、それぞれベアリングを介して上可動刃回転軸１９ａおよび下可動刃回転軸１９ｂを中心に回転する。
【００２１】
図５に示すように、交差角変更手段６１は、上流側保持部２０と、下流側保持部２１と、スライド部材２２と、スライド押圧バネ２３と、スライドレール軸３０とを備えており、上可動刃１３ａの交差角θを変更することができる。スライド部材２２には溝部２２ａが設けられており、この溝部２２ａにより上可動刃回転軸１９ａの一方を軸支している。また、下流側保持部２１には、溝部２１ｂが設けられており、この溝部２１ｂにより上可動刃回転軸１９ａの他方を軸支している。すなわち、スライド部材２２に設けられた溝部２２ａと下流側保持部２１に設けられた溝部２１ｂは、上可動刃回転軸１９ａを軸支している。ここで、スライド部材２２の溝部２２ａは、上可動刃回転軸１９ａが切断方向Ｘ１に直交する方向に対して傾くように、下流側保持部２１の溝部２１ｂより、切断方向Ｘ１に対して所定量後ろ側に配置されている。これによって上可動刃１３ａは、切断方向Ｘ１に対して所定量の角度（交差角）θ傾いている。すなわち、上可動刃回転軸１９ａ、下流側保持部２１の溝部２１ｂおよびスライド部材２２の溝部２２ａにより交差角θが設定される。
【００２２】
上可動刃回転軸１９ａの下流側保持部２１の端部には、スラスト止め部材２９が取り付けられており、上可動刃回転軸１９ａが下流側保持部２１から抜けることを防止している。スライドレール軸３０は、上流側保持部２０と下流側保持部２１とによって、切断方向Ｘ１に略直交する方向に軸支されている。スライド部材２２は、スライド部材２２の突き当て部２２ｃが上流側保持部２０の抜け止め部２０ａと下流側保持部２１の摺動止め部２１ａとで挟まれたスライド領域Ｌ１内に配置されている。このように配置されていることでスライド部材２２は、スライド領域Ｌ１内でスライドレール軸３０の軸上をスライドすることができる。スライド部材２２は、スライド部材２２で保持されたスライド押圧バネ２３により、突き当て部２２ｃを上流側保持部２０の抜け止め部２０ａに押し付ける方向に付勢されている。また、スライド部材２２は、一部が上流側保持部２０より突出し、その先端が円弧状になっている接触部２２ｂを有しており、接触部２２ｂを矢印α方向に押し込むことによりスライド部材２２がスライド領域Ｌ１内で移動する。スライド部材２２がスライド領域Ｌ１内で移動することで、上可動刃回転軸１９ａは、下流側保持部２１の溝部２１ｂを中心に切断方向Ｘ１に直交する方向に対する傾きを変化するように傾き、上可動刃１３ａの交差角θを変化させる。なお、カッターユニット１２の往復移動時は、上流側保持部２０と下流側保持部２１とが図３に示すガイドレール１０に対して案内される構成としている。
【００２３】
スライド部材２２の突き当て部２２ｃが、下流側保持部２１の摺動止め部２１ａに最も近づいた状態（図５に示す状態）では交差角θが最も大きくなる。逆に、スライド部材２２の突き当て部２２ｃが上流側保持部２０の抜け止め部２０ａに最も近づいた状態では交差角θが最も小さくなる。このように、スライド部材２２を移動させることにより、上可動刃１３ａの切断方向Ｘ１に対する角度である交差角θを変更することができる。つまり、ロール紙１の切断中にスライド部材２２を移動することで、ロール紙１の切断中でも交差角θを変更することが可能となる。
【００２４】
なお、交差角θは、切断性に関連する要素の１つであり、交差角θを大きくすることにより、切断開始時の刃の用紙への喰い付き（切断性能）を良くすることができる。しかし、交差角θを大きくすることで、切断中のロール紙１の切断面から紙粉が多く発生する等の切断品位が悪化したり、刃の耐久性が悪化したりする。このため、切断開始後所定のタイミングで、交差角を小さくすることにより、紙の切断面の品位（切断品位）を良くする。
【００２５】
押圧力変更手段６２は、バネホルダ２４と、押圧バネ２５と、外部ホルダ２７と、押圧部材２８とを備えており、下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆを変更することができる。バネホルダ２４は、上可動刃回転軸１９ａの軸周囲にて上可動刃１３ａのベアリング１８ａの内輪部に接するように取り付けられている。押圧バネ２５は、一端を外部ホルダ２７、他端をバネホルダ２４で保持されており、バネホルダ２４と、上可動刃１３ａのベアリング１８ａとを介して、上可動刃１３ａを下可動刃１３ｂに押圧している。外部ホルダ２７は、押圧バネ２５を保持する面とは逆側にて押圧部材２８と結合され、外部ホルダ２７のスラスト止め部２７ａと押圧部材２８のスラスト止め部２８ａとにより下流側保持部２１を挟み込み、下流側保持部２１に対して摺動可能な構成としている。押圧部材２８を介して、外部ホルダ２７が移動することにより、押圧バネ２５の作動長が変化するため、下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆが変化する。
【００２６】
ここで、押圧部材２８のスラスト止め部２８ａが下流側保持部２１に最も近づいた状態（図５に示す状態）では、上可動刃１３ａの下可動刃１３ｂに対する押圧力Ｆが最も大きくなる。逆に、外部ホルダ２７のスラスト止め部２７ａが下流側保持部２１に最も近づいた状態では、上可動刃１３ａの下可動刃１３ｂに対する押圧力Ｆが最も小さくなる。このように、押圧部材２８を介して、外部ホルダ２７を移動することで、上可動刃１３ａの下可動刃１３ｂに対する押圧力Ｆを変化させることができる。つまり、ロール紙１の切断中に、押圧部材２８を介して、外部ホルダ２７を移動させることにより、ロール紙１の切断中でも上可動刃１３ａの下可動刃１３ｂに対する押圧力Ｆを変化させることが可能となる。
【００２７】
なお、押圧力Ｆは、切断性に関連する要素の１つであり、押圧力Ｆを大きくすることにより、特に切断開始時のロール紙１端部付近にて生じやすい、用紙からの切断抵抗で発生する刃同士の離間による切断不良を抑制することができる。しかし、押圧力Ｆを大きくすることで、刃同士の摩耗により上可動刃１３ａおよび下可動刃１３ｂの耐久性は悪化する。このため、切断開始後所定のタイミングで、押圧力を小さくすることにより、刃の耐久性が悪化するのを抑制する。
【００２８】
図６に示すように、回転刃回転手段６３は、カッターユニット１２に備えられており、回転入力ギア４０ａと、従動ギア４０ｂと、回転刃回転ギア４０ｃとを有している。回転刃回転手段６３は、回転入力ギア４０ａとガイドレール１０に設けられたラック部材４１とが噛み合い、ガイドレール１０と相対移動することにより、下可動刃１３ｂを強制的に回転させる。回転入力ギア４０ａは、ガイドレール１０に設けられたラック部材４１と噛み合うことにより、カッターユニット１２の移動に伴い強制的に回転させられる。従動ギア４０ｂは、回転入力ギア４０ａの回転を回転刃回転ギア４０ｃに伝達する。回転刃回転ギア４０ｃは、下可動刃１３ｂと一体的に回転するように下可動刃回転軸１９ｂを中心軸とし、下可動刃１３ｂに一体的に取り付けられており、回転刃回転ギア４０ｃを強制的に回転させることにより、下可動刃１３ｂも回転する。なお、ラック部材４１が設けられていない領域においては、回転入力ギア４０ａはラック部材４１と噛み合わないため回転しない。すなわちカッターユニット１２の移動領域で回転入力ギア４０ａがラック部材４１と噛み合う領域と噛み合わない領域とを設けることにより、回転刃回転手段６３により下可動刃１３ｂを強制的に回転させる領域と回転させない領域とを切り換えることが可能となる。
【００２９】
ここで、カッターユニット１２の移動速度を切断速度Ｖ１、下可動刃１３ｂの周速度を周速度Ｖ２とする。カッターユニット１２の移動に伴って、ラック部材４１が設けられた領域においては、回転入力ギア４０ａと、従動ギア４０ｂと、回転刃回転ギア４０ｃとは切断速度Ｖ１に一致する周速度でそれぞれ図６の矢印方向に強制的に回転させられる。回転刃回転ギア４０ｃが回転させられることにより、回転刃回転ギア４０ｃと一体的に回転する下可動刃１３ｂも回転させられる。なお、回転刃回転ギア４０ｃのピッチ円直径＜下可動刃１３ｂの直径のため、下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２は切断速度Ｖ１より大きくなる。なお、本実施形態では、下可動刃１３ｂの直径を２４ｍｍとし、回転刃回転ギア４０ｃのピッチ円直径を１２ｍｍとしているため、下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２は、カッターユニット１２の移動速度となる切断速度Ｖ１の略２倍となる略２×Ｖ１の周速度となる。ここで、ロール紙１に対する刃先の相対速度は下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２となる略２×Ｖ１の速度である。
【００３０】
一方、ラック部材４１が設けられていない領域においては、下可動刃１３ｂはラック部材４１によっては回転させられない。しかし、ロール紙１の切断時は、上可動刃１３ａおよび下可動刃１３ｂは、ロール紙１を切断しながらカッターユニット１２の移動速度となる切断速度Ｖ１にて移動させられるため、ロール紙１との摩擦力により回転する。そのため、ラック部材４１が設けられていない領域におけるロール紙１の切断では、カッターユニット１２の移動速度となる切断速度Ｖ１に略一致した周速度Ｖ２で上可動刃１３ａおよび下可動刃１３ｂは回転する。ここで、ロール紙１に対する刃先の相対速度は、下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２となる切断速度Ｖ１に略一致した速度である。
【００３１】
一方、ラック部材４１が設けられていない領域でロール紙１を切断していない場合には、下可動刃１３ｂを回転させる力はどこからも得られないため、下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２はゼロとなり、上可動刃１３ａと下可動刃１３ｂとは回転しない。ここで、ロール紙１に対する刃先の相対速度は、下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２となる速度ゼロである。なお、ロール紙１を切断していない時とは、カッターユニット１２の切断方向Ｘ１におけるロール紙１の切断終了後の移動動作時や、カッターユニット１２が待機位置Ｐ１へ戻る際の方向Ｘ２への移動動作時である。また、上可動刃１３ａは、ロール紙１の非切断時は、下可動刃１３ｂとの摩擦による連れ回りで回転させられ、下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２より小さい速度で回転する。このように、ロール紙１の切断経路において、ラック部材４１を設けた部分と、設けない部分とを作ることで、ロール紙１の切断中に下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２を切り換えることが可能となる。
【００３２】
なお、円盤状の丸刃を用いた切断において、ロール紙１に対する刃先の相対速度となる周速度は、切断性に関連する要素の１つであり、周速度を大きくすることにより、刃の用紙への喰い付きを良くすることができる。一方、周速度を大きくすることで、切断面から紙粉が多く発生する等の切断品位の悪化や、刃の耐久性が悪化する。また、ロール紙１の切断速度となるカッターユニット１２の移動速度Ｖ１に対して、下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２を大きくとることは、上可動刃１３ａと下可動刃１３ｂとの切断点１５にロール紙１を引き込む作用を大きくとることができる。そのため、刃の用紙への喰い付きを更に良くする効果を生むことが可能となる。
【００３３】
図７は、本発明に係る切断中のカッターユニットを背面から見た図で、図６の状態からカッターユニットが切断方向Ｘ１に移動した状態を示し、カッターユニットが切断中の位置にある状態における下可動刃を回転させる回転刃回転手段を示す模式的断面図である。図８は、本発明に係るカッターユニットが切断開始端部位置にある状態を上面から見た模式的断面図である。図９は、図８の状態からカッターユニットが切断方向Ｘ１に更に移動した状態を示し、本発明に係るカッターユニットが切断中の位置にある状態を上面から見た模式的断面図である。
【００３４】
次に、図６、図７、図８および図９を参照して、本発明に係る切断装置の切断中に切断条件を変更するカッターユニット１２の動作について、上流支持部材１６による作用と、下流支持部材１７による作用と、ラック部材４１による作用と、に別けて説明する。
【００３５】
上流支持部材は、上可動刃１３ａの下可動刃１３ｂに対する交差角θを変更する。上流支持部材１６は、図７に示すように、ロール紙１の画像が記録された面側の上方に配置されており、カッターユニット１２の接触部２２ｂを介してスライド部材２２の位置を制御し、上可動刃１３ａの下可動刃１３ｂに対する交差角θを変更する。図８に示すように、上流支持部材１６は、切断方向Ｘ１と直交する搬送方向に突出した面である第１平面１６ａと、第１平面１６ａよりも搬送方向に所定量引込んだ面となる第２平面１６ｂと、第１平面１６ａと第２平面１６ｂを繋ぐ斜面部１６ｃとを有している。
【００３６】
第１平面１６ａは、スライド部材２２の突き当て部２２ｃが下流側保持部２１の摺動止め部２１ａに接する付近まで接触部２２ｂを押し込む程度突出している。図８に示すように、接触部２２ｂが切断方向において第１平面１６ａに対応する位置にある場合、すなわち、第１平面１６ａによって接触部２２ｂが押し込まれる位置にカッターユニット１２がある場合、切断方向Ｘ１に対する上可動刃１３ａの交差角θが最も大きい状態（交差角θ＝θ２）となる。交差角θを最も大きくした交差角θ＝θ２の状態では、刃の用紙への喰いつきが良くなり、ロール紙１の切断開始点Ｐ２を上可動刃１３ａと下可動刃１３ｂとの切断点１５が通過する際に、ロール紙１が刃に喰い込まずに変形するのを防止することができる。
【００３７】
また、第２平面１６ｂは、第１平面１６ａよりも切断時の切断方向の進行方向側（待機位置Ｐ１とは反対側）に設けられ、スライド部材２２の突き当て部２２ｃが上流側保持部２０の抜け止め部２０ａに接した状態で、スライド部材２２の接触部２２ｂが第２平面１６ｂに接しない程度引込んでいる。すなわち、図９に示すように、接触部２２ｂが切断方向において第２平面１６ｂに対応する位置にある場合、カッターユニット１２は、スライド部材２２の接触部２２ｂが第２平面１６ｂと接しないため、押し込まれない。このとき、スライド押圧バネ２３のばねの付勢力により、スライド部材２２の突き当て部２２ｃが上流側保持部２０の摺動止め部２０ａに接する。これにより、下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの交差角θが最も小さい状態（交差角θ＝θ１）となる。交差角θを最も小さくした交差角θ＝θ１の状態では、切断中のロール紙１の切断面を高品位に維持しつつ切断することが可能であり、切断中の紙粉発生を抑制することができる。
【００３８】
カッターユニット１２の切断方向Ｘ１への移動において、第１平面１６ａは、少なくともカッターユニット１２の切断点１５がロール紙１の切断を開始する切断開始点Ｐ２に位置する際に、接触部２２ｂが第１平面１６ａと接触するように配置されている。具体的には、第１平面１６ａは、切断開始点Ｐ２よりも切断方向の待機位置Ｐ１側の位置から切断方向においてロール紙１の端部よりも切断方向の進行方向側の位置まで設ける。これにより、切断点１５が切断開始点Ｐ２に達するまで、接触部２２ｂは第１平面１６ａと接触する。
【００３９】
また、切断時にカッターユニット１２の切断点１５が切断開始点Ｐ２を通過後、所定量移動した位置から斜面部１６ｃが配置されている。ここで、所定量とは、ロール紙１の紙端位置のバラツキを考慮した量であり、例えば、上可動刃１３ａがロール紙１の切断を開始してから１周する量とする。本実施形態では、その量を、例えば、切断開始点Ｐ２から５〜８０ｍｍとしている。
【００４０】
なお、斜面部１６ｃは第１平面１６ａと第２平面１６ｂとを滑らかに繋ぐことにより、スライド部材２２の急激な位置変化を抑制し、上可動刃１３ａの交差角θの急激な変化による上可動刃１３ａおよび下可動刃１３ｂへのダメージを抑制している。なお、斜面部１６ｃは、第１平面１６ａと第２平面１６ｂとを滑らかに繋げれば、平面であっても曲面であってもよい。また、第２平面１６ｂは、スライド部材２２の突き当て部２２ｃが上流側保持部２０の抜け止め部２０ａに接した状態で、接触部２２ｂが第２平面１６ｂに接しない程度引込んでいるとしたが、これに限定するものではない。例えば、第２平面１６ｂは、スライド部材２２の突き当て部２２ｃが第２平面１６ｂに接する程度、具体的には、スライド部材２２の突き当て部２２ｃが上流側保持部２０の抜け止め部２０ａに接する程度の位置としてもよい。
【００４１】
このように、本実施形態では、切断装置５が備える交差角変更手段６１および上流支持部材１６により、ロール紙１の切断中に上可動刃１３ａの交差角θを変更可能としている。ロール紙１の切断開始端部付近においては、刃が用紙に喰い付き難いため、上可動刃１３ａの交差角θを大きく設定する。これにより、用紙への刃の喰い付きを良くし、用紙が刃に当接した箇所から変形し、切断方向Ｘ１に押してしまうことによる切断不良の発生を抑制している。一方、切断を開始した後の領域においては、用紙を切断方向Ｘ１に押してしまうことによる切断不良は発生し難いため、上可動刃１３ａの交差角θを小さく設定することにより、切断面から紙粉が多く発生する等の切断品位や刃の耐久性が悪化することを抑制している。
【００４２】
このように本実施形態の切断装置は、切断媒体の切断中に下可動刃１３ｂに対する可動刃１３ａの角度である交差角θを変更させる交差角変更手段を有している。そしてその交差角変更手段は、上流支持部材１６に第１平面１６ａと第２平面１６ｂとを備えている。そして、カッターユニット１２の切断前および切断開始位置Ｐ２時では、スライド部材２２が第１平面１６ａと接し、搬送方向下流側に押し込まれて上可動刃回転軸１９ａが傾き、交差角θが大きくなる。そのため、切断開始時には刃の用紙への喰いつきが良くなり切断性能を高めることができる。また、切断途中は斜面部２２ｃを通じて第２平面１６ｂに達するため、スライド部材２２は上流側保持部２０側にスライドされて、交差角θが小さくなり切断面の品位低下を抑制することができる。
【００４３】
なお、本実施形態では第１平面１６ａをカッターユニット１２の切断点１５が切断前から切断開始点Ｐ２に到達するまでとしているが、これに限定するものではない。例えば、切断終了直前に第１平面１６ａを設けることで交差角θを大きくし、切断性能を上げるような構成によって、用紙が排紙ガイド１１上を切断開始側から斜めに落ち始めて未切断部の用紙が浮くことによる切断不良を防止してもよい。また第１平面１６ａ相当の突出量の平面を切断初期と切断終了直前の２つに設けても良い。このように、切断性能向上と切断品位確保の両立を図るために上流支持部材１６の突出量や場所の設定は、本実施形態に限らず自在である。
【００４４】
下流支持部材は、下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力を変更する。下流支持部材１７は、ロール紙１の画像が記録された面側となるロール紙１の上方に配置されており、図８に示すように、カッターユニット１２の押圧部材２８を介して外部ホルダ２７の位置を変えて、下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆを変更する。下流支持部材１７は起伏を備えた面を有しており、切断方向Ｘ１と直交する搬送方向と逆方向に突出した面である第１平面１７ａと、第１平面１７ａから所定量引込んだ面である第２平面１７ｂと、第１平面１７ａと第２平面１７ｂを繋ぐ斜面部１７ｃを有している。起伏部の一部である第１平面１７ａは、押圧部材２８のスラスト止め部２８ａを下流側保持部２１に接する付近まで押し込む程度突出している。すなわち、第１平面１７ａによって押圧部材２８が押し込まれる位置にカッターユニット１２がある場合、下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆが最も大きい状態（押圧力Ｆ＝Ｆ２）となる。切断開始時に用紙からの切断抵抗によって刃同士の離間による切断不良が生じやすいため、ロール紙１端部付近では、切断不良を抑制するように、下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆが最も大きい状態とする。すなわち、切断開始時のロール紙１端部付近では、上可動刃１３ａと下可動刃１３ｂとが強い力によって接するようにする。
【００４５】
また、第２平面１７ｂは、外部ホルダ２７のスラスト止め部２７ａが下流側保持部２１に接した状態にて、押圧部材２８が第２平面１７ｂに接しない程度引込んでいる。図９に示すように、押圧部材２８が切断方向において第２平面１７ｂに対応する位置にある場合、押圧部材２８は第２平面１７ｂと接しないため、押し込まれない。この位置にカッターユニット１２がある場合、下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆが最も小さい状態（押圧力Ｆ＝Ｆ１）となる。下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆが最も小さい状態では、刃同士の摩耗により上可動刃１３ａおよび下可動刃１３ｂの耐久性が低下するのを抑制することができる。
【００４６】
カッターユニット１２の切断方向Ｘ１への移動において、第１平面１７ａは、少なくともカッターユニット１２の切断点１５がロール紙１の切断を開始する切断開始点Ｐ２に到達した際に、押圧部材２８が第１平面１７ａと接触して所定量押圧されるように配置されている。具体的には、第１平面１７ａは、切断開始点Ｐ２よりも切断方向の待機位置Ｐ１側の位置から、切断方向においてロール紙１の端部よりもわずかに切断方向の待機位置側の位置まで設ける。これにより、切断点１５が切断開始点Ｐ２に達するまで、押圧部材２８は第１平面１７ａと接触する。
【００４７】
また、切断時にカッターユニット１２が切断開始点Ｐ２を通過後、カッターユニット１２が所定量移動した位置から斜面部１７ｃが配置されている。なお、斜面部１７ｃは第１平面１７ａと第２平面１７ｂとを滑らかに繋ぐことにより、押圧部材２８を介した外部ホルダ２７の急激な位置変化を抑制し、押圧力Ｆの急激な変化による上可動刃１３ａおよび下可動刃１３ｂへのダメージを抑制している。なお、斜面部１７ｃは、第１平面１７ａと第２平面１７ｂとを滑らかに繋げれば、平面であっても曲面であってもよい。また、第２平面１７ｂは、外部ホルダ２７のスラスト止め部２７ａが下流側保持部２１に接した状態で、押圧部材２８が第２平面１７ｂに接しない程度引込んでいるとしたが、これに限定するものではない。例えば、第２平面１７ｂは、押圧部材２８が第２平面１７ｂに接する程度、具体的には、外部ホルダ２７のスラスト止め部２７ａが下流側保持部２１に接する程度の位置としてもよい。
【００４８】
このように、切断装置５が備える押圧力変更手段６２および下流支持部材１７により、ロール紙１の切断中に下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆを変更することができる。すなわち刃が用紙に喰い付き難いロール紙１の切断開始端部付近では、下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力を大きく設定する。これにより、刃同士の接触をより確実にし、用紙からの切断抵抗で発生する刃同士が離間することによる切断不良の発生を抑制している。一方、切断を開始した後の領域においては、刃同士が離間することによる切断不良は発生し難いため、下可動刃１３ｂに対する上可動刃１３ａの押圧力Ｆを小さく設定することにより、刃同士の摩耗により耐久性が悪化することを抑制している。
【００４９】
なお、本実施形態では第１平面１７ａを切断前から切断点１５が切断開始点Ｐ２に到達するまでとしているが、これに限定するものではない。例えば、切断終了直前に第１平面１７ａを設けることで押圧力Ｆを大きくし、切断性能を上げるような構成によって、用紙が排紙ガイド１１上を切断開始側から斜めに落ち始めて未切断部の用紙が浮くことによる切断不良を防止してもよい。
【００５０】
ラック部材は、下可動刃１３ｂの周速度を変更する。ラック部材４１は、ガイドレール１０に設けられており、図６に示すように、複数のギア（歯車）を介して下可動刃１３ｂと噛み合って強制的に回転させることにより、下可動刃１３ｂの周速度を変更する。ラック部材４１は、図６に示すように、少なくともカッターユニット１２がロール紙１の切断を開始する切断開始点Ｐ２において、回転入力ギア４０ａがラック部材４１と噛み合い、下可動刃１３ｂを強制的に回転させるように配置されている。すなわち、切断を開始する切断開始点Ｐ２においては、回転入力ギア（ピニオンギア）４０ａがラック部材４１と噛み合い、下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２がカッターユニット１２の移動速度である切断速度Ｖ１より大きい状態となる。下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２を大きくすることにより、切断開始時における用紙への刃の喰い付きを良くすることで、用紙が刃に当接した箇所から変形し、切断方向に押してしまうことによる切断不良を抑制している。なお本実施形態では、待機位置Ｐ１からカッターユニット１２が移動し、切断開始点Ｐ２を通過後、所定量切断するまでの位置にラック部材４１を配置している。本実施形態ではその所定量とは、ロール紙１の紙端位置のバラツキを考慮して設定している。例えば、上可動刃１３ａがロール紙１の切断を開始してから１周するまでとなる５〜８０ｍｍとしている。この間の切断を初期切断動作としている。カッターユニット１２が切断方向Ｘ１に更に移動すると、図７に示すように、ラック部材４１が設けられていない領域となる。すなわち回転入力ギア４０ａがラック部材４１と噛み合わなくなるため、ロール紙１の切断時は、下可動刃１３ｂはロール紙１との摩擦力により回転させられる。その際の周速度は、カッターユニット１２の移動速度となる切断速度Ｖ１に略一致した周速度Ｖ２となる。また、ロール紙１の非切断時（切断終了後の移動動作時等）は、下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２はゼロとなり、上可動刃１３ａと下可動刃１３ｂは相対的に回転しない状態となる。
【００５１】
なお、本実施形態では、ラック部材４１によって下可動刃１３ｂを回転させたが、これに限定するものではなく、上可動刃１３ａを回転させてもよいし、両方を回転させる構成としてもよい。
【００５２】
このように、切断装置５が備える周速度変更手段をガイドレール１０の一部に設けることによって、ロール紙１の切断中に一方の可動刃がラック部材４１により強制的に回転させられる領域と回転させられない領域とを設定できる。これにより、下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２を変更可能としている。本実施形態では、刃が用紙に喰い付き難いロール紙１の切断開始端部付近では、ラック部材４１を設けて下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２を大きく設定することで用紙への刃の喰い付きを良くし、用紙が刃に当接した箇所から変形し、切断方向Ｘ１に押してしまうことによる切断不良を抑制している。一方、切断を開始した後の領域では、用紙を切断方向Ｘ１に押してしまうことによる切断不良は発生し難い。そのため、ラック部材４１を設けずに下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２を切断速度と略一致させることにより、切断面から紙粉が多く発生する等の切断品位や刃の耐久性が悪化することを抑制している。さらに、用紙を切断していない領域においては、下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２はゼロとなり、刃同士の相対的な回転による摩耗がなく、上可動刃１３ａと下可動刃１３ｂとの耐久性が悪化することを抑制している。
【００５３】
以上説明したように、本実施形態では切断装置は、切断媒体の切断中に、切断媒体に対する刃部材の刃先の相対速度を変更する。そして、回転刃を回転させるラック部材をカッターユニット１２の移動領域の一部に設けることにより、切断媒体に対する刃部材の刃先の相対速度となる下可動刃１３ｂの周速度を変更する。具体的には、切断開始端部付近では、ラック部材により回転刃を強制的に回転させることで下可動刃１３ｂの周速度を速くして用紙への刃の喰い付きを良くし、切断性能の向上を図ることができる。また、切断途中では、ラック部材による強制的な回転を行わずに、切断開始端部付近の周速度より遅く、かつ切断速度に略一致させた周速度とする。これによって、切断面から紙粉が多く発生する等の切断品位の低下や耐久性が悪化することを抑制することができる。また、切断後のカッターユニット１２の戻り動作等においては、上可動刃１３ａおよび下可動刃１３ｂを回転させる力が働かないため周速度がゼロとなり回転しない状態にする。これにより、刃同士の相対的な回転による摩耗がなく、刃の耐久性が悪化することを抑制することができる。
【００５４】
なお、本実施形態では、切断開始端部付近での下可動刃１３ｂの周速度をカッターユニット１２の移動速度となる切断速度の２倍となる構成としているが、これに限定されず、用紙への刃の喰い付きが良くなる周速度であればよい。また、下可動刃１３ｂの周速度を変更する領域を用紙の位置ずれを考慮して切断開始点から５〜８０ｍｍとしているが、これに限定されず、用紙へ刃が喰い付いた後の領域であればよく、任意に設定することができる。上可動刃１３ａは下可動刃１３ｂの連れ回りで回転させられる構成としているが、上可動刃１３ａも強制的に回転することが可能に構成し、少なくとも切断開始端部付近で回転刃を強制的に回転することで上可動刃１３ａの周速度を変更する構成としてもよい。
【００５５】
また、本実施形態では、ラック部材４１を設けるか否かにより、下可動刃１３ｂを強制的に回転させる領域と、回転させない領域とに分けたが、これに限定するものではない。例えば、本実施形態で設けたのとは別のラック、別のギアを設けて、それらが噛み合う領域を設けて複数段階に刃部材の周速度が変わるように構成してもよい。
【００５６】
また、本実施形態では下可動刃を強制的に回転する構成を説明したが、これに限定するものではなく、上可動刃を強制的に回転する構成でもよい。
【００５７】
このように、本実施形態では、切断装置が、切断媒体の切断中に、切断媒体に対する刃部材の刃先の相対速度を変更する周速度変更手段を備える。これによって、切断不良の発生を抑制しつつ、切断品位の低下や回転刃の耐久性の悪化を抑制することができる切断装置および記録装置を実現できる。
【００５８】
本実施形態では、切断動作中に２つの刃の交差角を変更することにより、切り始めの切断性能の向上と、切断後の紙粉を抑制することができる。
【００５９】
また、本実施形態では、一対の刃のうち一方の刃の角度を変更することにより２つの刃の交差角を変更する。このとき、一方の刃の軸（上可動刃回転軸１９ａ）そのものを動かさず、軸を支持するスライド部材２２を切断方向と交差する方向（本実施形態では略垂直方向）に移動させる。これにより、紙からの反力等によらず、交差角の変更の精度を向上させることができる。
【００６０】
また、本実施形態では、上流側保持部２０に設けられる溝部２２ａと、下流側保持部２１に設けられる溝部２１ｂにより、上可動刃回転軸１９ａを軸支するスライド部材２２のスライド量を調整することにより、スライド量を高精度に管理することができる。
【００６１】
また、本実施形態では、双方共に回転可能な丸刃を用いることにより、ナイフ状の刃を用いた切断装置と比較して、切り口が良好であり、多種多様な記録媒体の切断が可能であり、かつ長寿命という優位性を有している。また、一方が長尺の固定刃と比較しても、低コスト、省スペースという優位性を有している。
【００６２】
本実施形態では、切断動作におけるロール紙１の切断速度を一定としたが、これに限定されるものではない。例えば、切断動作におけるロール紙１の切断開始時には低速とし、切断途中では高速としてもよい。
【００６３】
（第２の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。ここでは、刃部材駆動手段となる回転刃回転手段についての変形例を示すが、第１の実施の形態と同じ構成要素に関しては、同一符号を用いその説明は割愛する。
【００６４】
図１０は、本実施形態のカッターユニット１２が切断開始端部位置にある状態を背面から見た模式的断面図である。図１１は、カッターユニットが切断中にある状態を背面から見た図であり、図１０の状態からカッターユニット１２が切断方向Ｘ１に更に移動した状態を示す模式的断面図である。図１０および図１１を参照して、第２の実施形態における回転刃回転手段により回転刃の周速度を変更する一連の動作について説明する。本実施形態では、下可動刃１３ｂに加えて上可動刃１３ａも強制的に回転することができるように構成されている。
【００６５】
刃部材駆動手段は、上可動刃回転手段７８と、下可動刃回転手段７３と、カッターユニット１２をガイドレール１０に沿って往復移動可能に動作させる不図示の駆動部とを備えている。上可動刃回転手段７８は、上可動刃回転入力ギア７５ａと上可動刃回転ギア７５ｂとを有している。上可動刃回転入力ギア７５ａが下流支持部材１７に設けられた上可動刃ラック部材７６に噛み合い相対的に移動することにより、上可動刃１３ａを強制的に回転させる。下可動刃回転手段７３は、下可動刃回転入力ギア７０ａと下可動刃振り子ギア７０ｂと下可動刃回転ギア７０ｃとを有している。そして、下可動刃回転入力ギア７０ａは、外径の異なる２段歯車であり、ガイドレール１０に設けられた下可動刃ラック部材７１に噛み合い、相対的に移動することにより、下可動刃１３ｂを強制的に回転させる。なお、本実施形態では、下可動刃回転入力ギア７０ａは、２電歯車としたが、多段歯車でもよい。
【００６６】
下可動刃振り子ギア７０ｂは、下可動刃回転入力ギア７０ａを中心に回転移動可能に構成されている。そして、下可動刃回転入力ギア７０ａが図１１中の矢印方向に回転すると、下可動刃振り子ギア７０ｂは、下可動刃回転入力ギア７０ａを中心に方向Ｒ１に下可動刃回転ギア７０ｃと噛み合う位置まで回転して、下可動刃回転ギア７０ｃに回転を伝達する。また、下可動刃回転入力ギア７０ａが図１１中の矢印方向と逆方向に回転すると、下可動刃振り子ギア７０ｂは、下可動刃回転入力ギア７０ａを中心に方向Ｒ２に回転し、不図示のストッパにより図１０に示す位置で止まる。この状態では、下可動刃振り子ギア７０ｂと下可動刃回転ギア７０ｃとが噛み合っていないため、下可動刃振り子ギア７０ｂの回転は下可動刃回転ギア７０ｃに伝達されない。このように、下可動刃振り子ギア７０ｂによって、下可動刃回転ギア７０ｃへの下可動刃回転入力ギア７０ａの回転の伝達と切断との切替えを可能に構成されている。
【００６７】
上可動刃ラック部材７６は、少なくともカッターユニット１２がロール紙１の切断を開始する切断開始点Ｐ２において、上可動刃回転入力ギア７５ａが上可動刃ラック部材７６と噛み合うように配置されている。カッターユニット１２がロール紙１の切断を開始する切断開始点Ｐ２において、上可動刃回転入力ギア７５ａは、上可動刃ラック部材７６と噛み合うことにより、カッターユニット１２の移動に伴い強制的に回転させられ、上可動刃回転ギア７５ｂに回転を伝達する。上可動刃回転ギア７５ｂは、上可動刃１３ａと一体的に回転するように上可動刃回転軸１９ａを中心軸とし、上可動刃１３ａに一体的に取り付けられている。したがって、上可動刃回転ギア７５ｂを強制的に回転させることにより、上可動刃１３ａも回転する。なお、本実施形態では、この領域における上可動刃１３ａの周速度Ｖ２は、第１の実施形態と同様にカッターユニット１２の移動速度となる切断速度Ｖ１の略２倍となる略２×Ｖ１の速度とする。
【００６８】
また、この領域における下可動刃１３ｂは、上可動刃１３ａの回転による摩擦によって連れ回りで回転させられる。そのため、下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２は、上可動刃１３ａの周速度Ｖ２より遅い速度、かつカッターユニット１２の移動速度となる切断速度Ｖ１より速い速度となるように構成している。
【００６９】
下可動刃ラック部材７１は、少なくともカッターユニット１２が切断開始点Ｐ２を通過後の位置から、切断方向Ｘ１に対してロール紙１の切断動作が終了する位置まで下可動刃回転入力ギア７０ａが下可動刃ラック部材７１と噛み合うように配置されている。下可動刃回転入力ギア７０ａは、カッターユニット１２が切断開始点Ｐ２を通過後に下可動刃ラック部材７１と噛み合うことにより、カッターユニット１２の移動に伴い強制的に回転させられ、下可動刃振り子ギア７０ｂに回転を伝達する。この時、下可動刃振り子ギア７０ｂは下可動刃回転ギア７０ｃと噛み合い、下可動刃振り子ギア７０ｂの回転は、下可動刃回転ギア７０ｃに伝達される。下可動刃回転ギア７０ｃは、下可動刃１３ｂと一体的に回転するように下可動刃回転軸１９ｂを中心軸とし、下可動刃１３ｂに一体的に取り付けられており、下可動刃回転ギア７０ｃを強制的に回転することにより、下可動刃１３ｂも回転する。なお、下可動刃回転入力ギア７０ａは、１／２の速度比を有した段ギアとすることにより、カッターユニット１２の移動速度となる切断速度をＶ１とすると、下可動刃振り子ギア７０ｂの周速度は切断速度Ｖ１の略半分となる。また、下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２は、第１の実施形態と同様に下可動刃回転ギア７０ｃの周速度の略２倍となるように設定している。そのため、この領域における下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２は、カッターユニット１２の移動速度となる切断速度Ｖ１に略一致した周速度となる。また、この領域における上可動刃１３ａは、ロール紙１の切断に伴う回転、若しくは下可動刃１３ｂとの摩擦による連れ回りで回転する。そのため、上可動刃１３ａの周速度Ｖ２は、カッターユニット１２の移動速度となる切断速度Ｖ１に略一致した周速度で回転するように構成している。
【００７０】
このように、カッターユニット１２の切断方向Ｘ１への切断動作における切断開始端部付近では、上可動刃回転手段７８と上可動刃ラック部材７６とにより、上可動刃１３ａはカッターユニット１２の移動速度となる切断速度Ｖ１の略２倍の周速度で回転する。下可動刃１３ｂの周速度Ｖ２も、カッターユニット１２の移動速度となる切断速度Ｖ１より速い速度で回転させられる。また、切断途中では下可動刃回転手段７３と下可動刃ラック部材７１とにより、下可動刃１３ｂは、カッターユニット１２の移動速度となる切断速度Ｖ１に略一致した周速度で回転する。上可動刃１３ａの周速度Ｖ２もカッターユニット１２の移動速度となる切断速度Ｖ１に略一致した周速度で回転する。
【００７１】
一方、切断動作終了後のカッターユニット１２の方向Ｘ２への戻り動作においては、下可動刃回転入力ギア７０ａおよび下可動刃振り子ギア７０ｂは回転するが、振り子構成により下可動刃振り子ギア７０ｂは下可動刃回転ギア７０ｃと噛み合わない。そのため、戻り動作において下可動刃回転ギア７０ｃは回転しない。また、方向Ｘ２への戻り動作における切断途中の領域においては、上可動刃１３ａおよび下可動刃１３ｂは共に回転しない。
【００７２】
以上説明したように本実施形態では、刃部材駆動手段となる上可動刃回転手段と、下可動刃回転手段とにより、切断媒体の切断中に、切断媒体に対する刃部材の刃先の相対速度となる上可動刃および下可動刃の周速度を変更している。切断開始端部付近では、上可動刃回転手段により強制的に周速度が切断速度より速くなるように上可動刃および下可動刃を回転させている。そのため、切断開始時の用紙への刃の喰い付きを良くし、切断性能の向上を図ることができる。また、切断途中では下可動刃回転手段により強制的に切断速度と略一致するような周速度で下可動刃および上可動刃を回転させる。これによって、安定的に下可動刃を回転させることが可能となり、切断性能の向上や、切断面から紙粉が多く発生する等の切断品位の低下や刃の耐久性が悪化することを抑制することができる。また、カッターユニットの戻り動作での切断に寄与しない領域においては、下可動刃回転手段による強制回転は下可動刃に伝達しないように構成している。そのため、上可動刃および下可動刃を回転させる力が働かないため周速度がゼロとなる。これによって、刃同士の相対的な回転による摩耗がなく、刃の耐久性が悪化することを抑制することができる。
【００７３】
なお、本実施形態では切断開始端部付近においては、上可動刃を強制的に回転させ、切断途中においては、下可動刃を強制的に回転させる構成としているが、切断開始端部付近においては下可動刃を強制的に回転させ、切断途中においては上可動刃を強制的に回転させる構成としてもよい。また、切断開始端部付近での周速度や、周速度を変更する領域は、第１の実施形態と同様に任意に設定してもよい。
【００７４】
（他の実施形態）
上述した実施形態では、カッターユニット１２の切断点１５が切断開始点Ｐ２を通過後、所定量（上可動刃１３ａがロール紙１の切断を開始してから１周する量）移動した位置以降に接触部２２ｂが斜面部１６ｃに対応する位置となるようにすると共に、押圧部材２８が斜面部１７ｃに対応する位置となるようにした。しかしながら、これに限定されず、接触部２２ｂが斜面部１６ｃに到達するタイミングと押圧部材２８が斜面部１７ｃに到達するタイミングは異なっていてもよい。
【００７５】
上記実施形態の構成に対して、シリアル型のインクジェット記録装置について説明したが、印刷ヘッドのノズルがシートの搬送方向と直交する方向（シートの幅方向）に並んだいわゆるラインヘッド方式の記録装置に適用可能である。また、印刷方式は、画像印刷用液体インクを用いたインクジェット方式による画像の印刷には限らない。記録剤として固形インクを用いてもよいし、トナーを用いた電子写真方式や昇華方式など種々のものを採用可能である。また、複数色の記録剤を用いたカラー記録を行うものには限らず、黒色（グレーを含む）のみによるモノクロ記録を行うものとしてもよい。
【００７６】
また、上述した実施形態では、切断装置を備える記録装置について説明したが、切断装置のみの構成においても適用可能である。
【００７７】
また、刃部材駆動手段となる回転刃回転手段により切断媒体に対する刃部材の刃先の相対速度となる可動刃の周速度を変更する構成について説明したが、周速度を変更する構成として、さらに、カッターユニットの移動速度を変更する構成においても適用可能である。
【００７８】
また、刃部材駆動手段となる回転刃回転手段は切断媒体に対する刃部材の刃先の相対速度となる可動刃の周速度を変更する構成であれば良く、例えば、モータにより強制的に回転させる構成にしても適用可能である。
【００７９】
また、上可動刃と下可動刃とを円盤状（円形）の丸刃とするカッターユニットについて説明したが、丸刃と長尺の固定刃とで構成されるカッターユニットとし、丸刃側の周速度を変更する構成においても適用可能である。
【００８０】
また、切断媒体の材質も、紙、プラスチックシート、写真調印画紙、布などの他、シート状であれば広く使用することができる。また、切断装置に切断される切断媒体としてロール紙を例に挙げて説明したが、ロール状の切断媒体に限定されず、ロール状ではない連続シート等であってもよく、切断装置により切断可能なものであればよい。
【００８１】
また、カッターユニットを移動させることにより切断媒体を切断する構成について説明したが、カッターユニットの移動ではなく、切断媒体を移動させることにより切断媒体を切断する構成の切断装置でも適用可能である。
【符号の説明】
【００８２】
１  ロール紙
１０  ガイドレール
１２  カッターユニット
１３ａ  上可動刃
１３ｂ  下可動刃
１７  下流支持部材
４１  ラック部材
７０ａ  下可動刃回転入力ギア
７０ｂ  下可動刃振り子ギア
７０ｃ  下可動刃回転ギア
７３  下可動刃回転手段
７５ａ  上可動刃回転入力ギア
７５ｂ  上可動刃回転ギア
７６  ラック部材
７８  上可動刃回転手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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