(57)【要約】【課題】従来の防水靴は防水フィルムを防水層として用いたため、防水フィルムの縫製部分には防水テープを貼る作業が必要となり、作業工数も増え、防水性も安定せず、防水フィルムを用いることで靴甲被の風合いも損ねていた。【解決手段】本発明の防水靴は靴甲被の中間層に疎水性発泡体を防水層として用いる事で、従来必要としていた防水層縫製部分の防水テープの貼り作業が不要となることで作業工数も少なくなり防水性も安定し、柔軟性を持つ疎水性発泡体を用いることで靴甲被の風合いが良くなり品質向上に役立つ。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴甲被外側からの水の浸入を防止するための防水層として疎水性発泡体を靴甲被素材として用い、前記疎水性発泡体は水と接触した際の接触角 θ が１０°以上１８０°以下である事を特徴とする防水靴。
【請求項２】
請求項1記載の疎水性発泡体は素材がエチレン・ビニル・アセテート（ＥＶＡ）共重合体樹脂発泡体又はラテックス発泡体からなる防水層を靴甲被に使用した防水靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は従来の防水構造をより簡略化した防水靴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の防水靴は、防水フィルムを靴下状に成形して縫製部分を防水テープで覆ったものが靴甲被の内面に備えた構造の特許第４７３８９２７号等が知られている。
【０００３】
その他に、表甲被（２）と防水フィルム（９）の防水層を備えた裏甲被（３）とからなる靴甲被（１）を中底(１０)に吊込んだ防水靴は裏甲被（３）を靴型に馴染むよう立体構造にするために防水フィルム（９）を含む裏甲被（３）を縫製する必要があり、その縫製部分からの水の浸入を防ぐために、縫製部分の全てを防水テープ（６）を貼ったり、防水糊を塗布することで防水性を確保している。
また、靴の下面には、ソリッド状熱可塑性樹脂（防水バスケット層）からなる下面シート（１１）が靴甲被の吊込み代を覆うように接着されている事から靴の下面側の防水性が保たれている図１のような防水靴構造が一般的に知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４７３８９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、いずれの技術においても靴甲被を立体構造とするために防水層は、縫製箇所が必ず必要となる事から、縫製部分には防水テープを貼って水の浸入を防止するようにするが、縫製部分が多いためテープ貼り作業も大変であり、人が手作業にて防水テープを貼る為、不適切な貼り方を行っていた場合には防水機能を保つ事はできない。また、裏甲被に防水テープを貼る為、防水テープの貼った部分の靴甲被が固くなり、履き心地が悪いという問題点がある。
【０００６】
また、防水テープ貼り作業は作業者の人的要因の影響を大きく受け易い為、品質の安定性を補償する為に全数水槽にて防水検査を行う事で多工程となり、製造コストが高くなると言う欠点があった。
【０００７】
これまで、水の浸入を防ぐ為の防水層として防水フィルムを用いていたが、防水フィルムの風合いが悪い為、靴甲被の風合いを損ねる要因の一つとなっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
靴甲被外側からの水の浸入を防止するための防水層として疎水性発泡体を靴甲被素材として用い、前記疎水性発泡体は水と接触した際の接触角 θ が１０°以上１８０°以下である事を特徴とする防水靴。なお 本発明に示すθとは、トーマス・ヤングによるヤングの式に用いられる接触角を表すものである。
【０００９】
前記記載の疎水性発泡体は素材がエチレン・ビニル・アセテート（ＥＶＡ）共重合体樹脂発泡体又はラテックス発泡体からなる防水層を靴甲被に使用した防水靴。
【発明の効果】
【００１０】
従来、表甲被から浸入してきた水が防水フィルム縫製位置に留まり、防水フィルムの疎水性が小さいため縫製された撥水糸に密着し易く、時間をかけて糸を伝ってゆき、最終的には防水テープを縫製部分に貼って水の浸入を防ぐしか手段がなかったが、疎水性発泡体を防水フィルムの代わりに使用することで、表甲被から浸入してきた水が疎水性発泡体に接触することで水が弾かれ、撥水糸を伝って靴内に浸入する事を防ぐ役割をはたし、同時に疎水性発泡体を縫製していることで縫製した際の疎水性発泡体よりかかる圧力によって撥水糸が締め付けられたような状態となり、水の浸入を妨げる役割を果たすことで、従来行っていた縫製部分に防水テープを貼ったり、糊を塗布する作業の必要性はなくても防水性を保つ事が可能となった。
【００１１】
これまでの防水シートから疎水性発泡体へと防水層を変更することで、これまで必要としていた縫製部分への防水テープを貼ったり、防水糊を塗布する作業は必要でなくなり、防水性も安定する為、全数を水槽にて防水検査を行う等の無駄な作業も必要としなくなったため、製造コストを安価にすることが可能となった。
【００１２】
これまで防水層として靴甲被に防水フィルムを使用することで靴甲被の風合いを損ねていたが、防水層として風合いの良い疎水性発泡体を用いる事で靴甲被の風合いはこれまで以上に良好となった。
【００１３】
従来靴底吊込み代部分からの水の浸入を防止するための下面シートで靴甲被吊込み代を覆うように接着していたが、本発明の疎水性発泡体を防水層として用いることで疎水性発泡体が水を弾くことで水の浸入を防ぐ事が可能となった為、下面シートを接着する必要は無くなった。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は従来技術の防水靴構造
【図２】図２は本発明の防水靴構造
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に用いる疎水性発泡体のアスカーＣ硬度が２以上３０以下の範囲内であることが好ましく、アスカーＣ硬度が５以上１０以下である事がさらに好ましい。なお、アスカーＣとは日本ゴム協会標準規格に規定されたデュロメーター（スプリング式硬度計）の一つで、硬さを測定するための測定器のことである。
【００１６】
疎水性発泡体のアスカーＣ硬度が２より小さくなると強度が弱く破損しやすいため、防水層の役割を果たすことが出来ない。また、アスカーＣ硬度が３０より大きくなると強度が硬くなるので靴甲被の風合いを損ねてしまう恐れがある。
【００１７】
本発明に用いる疎水性発泡体の比重は０．０５以上０．６以下の範囲内であることが好ましく、０．２以上０．３以下であればさらに好ましい。
疎水性発泡体の比重が０．０５より小さくなると強度が弱く破損しやすいため、防水層の役割を果たすことが出来ない。
また、比重が０．６より大きくなると靴の重量が重くなり、高コストの商品となってしまう。又、硬くなり風合いを損ねる。
【００１８】
本発明に用いる疎水性発泡体の厚みは０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲内であることが好ましく、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であればさらに好ましい。
疎水性発泡体の厚みは０．１ｍｍよりも小さくなると防水層としての強度が保たれず、縫製部分の撥水糸に係る圧力が小さくなり水の浸透の可能性も高まる。
また、厚みが３．０ｍｍより厚くなると縫製部分の撥水糸に係る圧力が大きくなり良いが、靴としての風合いが損なってしまう。
【００１９】
本発明に用いる疎水性発泡体の接触角θ が１０°以上１８０°以下の範囲内であることが好ましく、接触角θ が３０°以上１８０°以下である事がさらに好ましい。
疎水性発泡体の接触角θ が１０°より小さくなると縫製部分における水の密着性が高まり縫製部分からの水の浸入が起こり易くなる。
また、接触角θを１８０°より高くすると疎水性発泡体の配合が特殊撥水配合となり高コストとなるため好ましくない。
【００２０】
本発明の疎水性発泡体とは、エチレン・ビニル・アセテート（ＥＶＡ）共重合体樹脂発泡体、ラテックス発泡体、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体、架橋ポリエチレン系樹脂発泡体等が該当し、風合いの良いものがより好ましい。
【実施例】
【００２１】
表甲被（２）の各パーツを縫製した後、同じくライニング（５）／ウレタンフォーム（４）／疎水性発泡体（７）の三層からなる裏甲被（３）を撥水糸（８）にて縫製して靴甲被（１）構造に成形したものを中底（１０）に吊込み、最後に靴底（１２）を接着し防水靴を成形した。
【符号の説明】
【００２２】
１．靴甲被
２．表甲被
３．裏甲被
４．ウレタンフォーム
５．ライニング
６．防水フィルム
７．疎水性発泡体
８．撥水糸
９．防水テープ
１０．中底
１１．下面シート
１２．靴底
【図１】
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【図２】
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