(57)【要約】【課題】相間壁に貫通孔が形成されることを抑制し、相間短絡を防止することができる開閉器を得るものである。【解決手段】固定接点２０ａ、２０ｂ、２０ｃを備えた固定接触子３ａ、３ｂ、３ｃと、前記固定接点に接触および非接触となる可動接点１８ａ、１８ｂ、１８ｃを備えた可動接触子４ａ、４ｂ、４ｃと、前記固定接点と前記可動接点との間に発生するアークを電磁力で駆動するアークランナー５ａ、５ｂ、５ｃと、前記固定接点、前記可動接点および前記アークランナーを覆うアークカバー６とを備えた開閉部２ａ、２ｂ、２ｃが三相並列に配置されており、前記アークカバーは、三相並列に配置された前記開閉部の間を区切る相間壁７を備えており、中央に配置された開閉部２ｂのアークが駆動される方向と、両側に配置された開閉部２ａ、２ｂのアークが駆動される方向とが異なる。【選択図】図１
2016081853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点を備えた固定接触子と、
前記固定接点に接触および非接触となる可動接点を備えた可動接触子と、
前記固定接点と前記可動接点との間に発生するアークを電磁力で駆動するアークランナーと、
前記固定接点、前記可動接点および前記アークランナーを覆うアークカバーと
を備えた開閉部が三相並列に配置された開閉器であって、
前記アークカバーは、三相並列に配置された前記開閉部の間を区切る相間壁を備えており、
中央に配置された開閉部のアークが駆動される方向と、
両側に配置された開閉部のアークが駆動される方向とが異なる
ことを特徴とする開閉器。
【請求項２】
前記両側に配置された開閉部および前記中央に配置された開閉部のどちらか一方の開閉部のアークランナーは、
前記固定接点と前記可動接点との接触面の三方の側面を覆う側面壁で構成されており、
他方の開閉部のアークランナーは、
前記接触面の三方の側面を覆う側面壁および前記接触面の上方を覆う上面壁で構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の開閉器。
【請求項３】
前記アークランナーは、
アークが駆動される方向に通気口を備えている
ことを特徴とする請求項２に記載の開閉器。
【請求項４】
前記開閉部のアークランナーは、
前記固定接点と前記可動接点と接触面の三方の側面を覆う側面壁で構成されており、
前記両側に配置された開閉部および前記中央に配置された開閉部のどちらか一方の開閉部のアークランナーの位置は、
他方の開閉部のアークランナーの位置よりも前記固定接点と前記可動接点との接触面から遠い位置に設定されている
ことを特徴とする請求項１に記載の開閉器。
【請求項５】
前記固定接点と前記可動接点とが接触した場合、
前記両側に配置された開閉部および前記中央に配置された開閉部のどちらか一方の開閉部の前記固定接触子を流れる電流の方向と前記可動接触子を流れる電流の方向とが同じ方向となり、
他方の開閉部の前記固定接触子を流れる電流の方向と前記可動接触子を流れる電流の方向とが一部で対向する方向となる
ことを特徴とする請求項１に記載の開閉器。
【請求項６】
前記開閉部の前記固定接触子および前記可動接触子は、
それぞれ板状の導電部材で構成されており、
前記固定接点および前記可動接点は、それぞれ前記板状の導電部材の端部に設置されると共に対向して配置されており、
前記両側に配置された開閉部および前記中央に配置された開閉部のどちらか一方の開閉部の前記固定接触子または前記可動接触子のどちらか一方の板状の導電部材は、
端部が折り返して屈曲されている
ことを特徴とする請求項５に記載の開閉器。
【請求項７】
前記アークカバーは、
前記開閉部のアークランナーが駆動するアークの駆動方向に対応する位置にそれぞれ排気口を備えている
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の開閉器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気接点により電流の通電や遮断を行うために通電路の開閉を行う三相一括の開閉器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の三相一括の開閉器においては、アークカバーにアークガスの排気口が設けられている。このような開閉器では、電流遮断時に接点で発生するアークガスが排気口から外に排出される際に、隣接する相同士のアークガスが干渉して瞬間的に相間短絡を起こす場合がある。そのような問題を解決する開閉器として、隣り合う相のアークガスの排気口を傾斜開口してその向きを変え、隣り合う相のアークガスの吹き出し方向を変えた開閉器が開示されている。このような開閉器においては、電流遮断時に発生する高温のアークガスが排気口から排出されるときに、隣り合う相から排出されるガスの排出方向が異なるため、相間短絡を防ぐことができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、隣り合う相のアークガスの排気口の高さを変えて隣り合う相同士のアークガスが干渉するのを防ぐ開閉器も開示されている（例えば、特許文献２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２４２９２４号公報（４頁、図８）
【特許文献２】特開昭６２−６６５２１号公報（２頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通常、三相一括の開閉器は、各相の接点間を区切る相間壁を備えている。一般にその相間壁は、三相の接点を覆う樹脂製のアークカバーと一体で形成されている。近年、開閉器の小型化により接点で発生するアークと相間壁との距離が短くなること、あるいは遮断電流の大電流化によりアークがさらに高温になることから、アークの熱で樹脂製の相間壁が溶融するという問題が無視できなくなってきた。相間壁が溶融して貫通孔が形成されると、アークガスだけではなく、アークそのものの干渉により相間短絡が発生するという問題が生じる。
【０００６】
従来の隣り合う相のアークガスの排気口の排出方向を変えた開閉器、あるいは隣り合う相のアークガスの排気口の高さを変えた開閉器では、アークカバーの外部でのアークガス同士の干渉を防ぐことはできる。しかしながら、このような従来の開閉器では、隣り合う相のアークが駆動される方向は同じなので、隣り合う相の間にある相間壁は同じ位置で両側からアークに曝されることになり貫通孔ができやすく、相間壁に貫通孔が形成されることによる相間短絡を防ぐことはできない。
【０００７】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、相間壁に貫通孔が形成されることを抑制し、相間短絡を防止することができる開閉器を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る開閉器においては、固定接点を備えた固定接触子と、前記固定接点に接触および非接触となる可動接点を備えた可動接触子と、前記固定接点と前記可動接点との間に発生するアークを電磁力で駆動するアークランナーと、前記固定接点、前記可動接点および前記アークランナーを覆うアークカバーとを備えた開閉部が三相並列に配置されており、前記アークカバーは、三相並列に配置された前記開閉部の間を区切る相間壁を備えており、中央に配置された開閉部のアークが駆動される方向と、両側に配置された開閉部のアークが駆動される方向とが異なるものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、中央に配置された開閉部のアークの駆動方向と、両側に配置された開閉部のアークの駆動方向とが異なるので、隣り合う相の間にある相間壁が同じ位置で両側からアークに曝されることを防ぐことができる。このため、相間壁の貫通孔による相間短絡を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１を示す開閉器の正面図である。
【図２】この発明の実施の形態１を示す開閉器の断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１を示すアークランナーの模式図である。
【図４】この発明の実施の形態１を示すアークランナーの模式図である。
【図５】この発明の実施の形態２を示すアークカバーの模式図である。
【図６】この発明の実施の形態３を示す固定接触子と可動接触子との模式図である。
【図７】この発明の実施の形態３を示す固定接触子と可動接触子との模式図である。
【図８】この発明の実施の形態４を示す開閉器の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１は、この発明を実施するための実施の形態１における開閉器１の上面図である。図１に示すように、本実施の形態の開閉器１は、３つの開閉部２ａ、２ｂ、２ｃを備えている。各開閉部２ａ、２ｂ、２ｃは、それぞれ固定接触子３ａ、３ｂ、３ｃと可動接触子４ａ、４ｂ、４ｃと、アークランナー５ａ、５ｂ、５ｃとアークカバー６とを備えている。アークカバー６は、３つの開閉部２ａ、２ｂ、２ｃを区切る相間壁７を備えている。開閉部２ｂが中央に配置された開閉部であり、開閉部２ａ、２ｃが両側に配置された開閉部である。３つの開閉部２ａ、２ｂ、２ｃが各相の開閉部をそれぞれ構成している。
【００１２】
図２は、図１に示したＡ−Ａ’での開閉器の断面図である。したがって、図２は、開閉部２ｂの断面図でもある。３つの開閉部２ａ、２ｂ、２ｃの基本構造は同じである。図２において、取り付け台８は、絶縁物で成形された箱型形状の部材である。この取り付け台８の絶縁物には、合成樹脂や、剛性樹脂にガラス材を添加したものなどが用いられる。取り付け台８には、鉄などの磁性材料で構成された固定鉄心１２が固定されている。固定鉄心１２は、板状や断面がＥ型形状などであり、より大きな電磁吸着力を得るために積層鋼板で構成されることもある。固定鉄心１２には、操作コイル１３が巻き回されている。可動鉄心１４は、操作コイル１３の電磁力で可動される。可動鉄心１４は、引きはずしバネ１５を介して操作コイル１３に接続されている。操作コイル１３が励磁されていない状態では、可動鉄心１４は、引きはずしバネ１５の張力により、固定鉄心１２から離れた位置で停止している。なお、操作コイル１３が励磁されていない状態は、この開閉器が開極している状態である。
【００１３】
ベース９は、取り付け台８に対向して取り付けられ、固定鉄心１２、操作コイル１３、可動鉄心１４などの部品を覆う部材である。可動鉄心１４は、固定鉄心１２と同様に鉄などの磁性材料で構成された鉄心である。固定鉄心１２と可動鉄心１４とは互いに向き合うように配置されている。操作コイル１３は、取り付け台８や固定鉄心１２に取り付けられている。
【００１４】
可動鉄心１４の固定鉄心１２と対向する側と反対側には絶縁材料で作られたクロスバー１６が取り付けられている。クロスバー１６は、可動鉄心１４に固定された部分とベース９を貫通してアークカバー６側に突出した部分とから構成されている。このクロスバー１６のアークカバー６側に突出した部分には、押さえバネ１７を介して可動接触子４ｂが接続されている。この開閉部は、押さえバネ１７が自然長の状態で開極している状態である。可動接触子４ｂは板状の部材であり、その両端部に可動接点１８ｂが接続されている。可動接点１８ｂは、溶接や冷間圧接、カシメなどによって可動接触子４ｂに接合されている。
【００１５】
ベース９には、固定接触子３ｂが両端にそれぞれ固定されている。固定接触子３ｂは、端子ネジ１９ｂでベース９に固定されている。この端子ネジ１９ｂは、固定接触子３ｂを外部主回路へ接続するためにも使用される。固定接触子３ｂは板状の部材であり、その端部に固定接点２０ｂが接続されている。固定接点２０ｂは、溶接や冷間圧接、カシメなどによって固定接触子３ｂに接合されている。固定接触子３ｂと可動接触子４ｂは、固定接点２０ｂと可動接点１８ｂとが対向するように配置されている。
【００１６】
固定接点２０ｂと可動接点１８ｂとが接触する位置の近傍には、アークランナー５ｂが配置されている。アークカバー６は、固定接点２０ｂ、可動接点１８ｂ、アークランナー５ｂなどを覆うように設置されている。アークランナー５ｂは、ベース９またはアークカバー６に固定されている。
【００１７】
図２は、中央に配置された開閉部２ｂの断面を示しているが、図１に示した両側に配置された開閉部２ａ、２ｃの断面も図２と同様である。固定接触子、固定接点、可動接触子、可動接点およびアークランナーは、各相の開閉部にそれぞれ配置されている。したがって、開閉部２ａ、２ｃに対応した固定接点、可動接点および端子ネジは、それぞれ対応する符号にａ、ｃを付与するものとする。取り付け台８、ベース９、固定鉄心１２、操作コイル１３、可動鉄心１４、アークカバー６などは、３相共通で設けられている場合が多い。また、アークカバー６は、３相の開閉部を区切る相間壁７を備えている。
【００１８】
図３および図４は、本実施の形態におけるアークランナーの模式図である。図３は、本実施の形態における開閉器１の中央に配置された開閉部２ｂのアークランナー５ｂを示したものである。図４は、本実施の形態における開閉器１の両側に配置された開閉部２ａ、２ｃのアークランナー５ａ、５ｃを示したものである。これらのアークランナーの材質は、例えば鉄などの磁性体である。図３に示すように、中央に配置された開閉部２ｂのアークランナー５ｂは、固定接点２０ｂと可動接点１８ｂとが接触する接触面の三方の側面を覆う側面壁２１および前記接触面の上方を覆う上面壁２２で構成されている。一方、図４に示すように、両側に配置された開閉部２ａ、２ｃのアークランナー５ａ、５ｃは、固定接点２０ａ、２０ｃと可動接点１８ａ、１８ｃとが接触するそれぞれの接触面の三方の側面を覆う側面壁２１で構成されている。なお、図３に示すアークランナー５ｂは、板状の部材から折り曲げ加工で形成されており、側面壁２１の延長部分を折り曲げて上面壁２２が形成されている。また、図３に示すアークランナー５ｂには、上面壁２２の一部にアークで発生するガスが通過する通気口２３ｂを設けられており、図４に示すアークランナー５ａ、５ｃには、接点間の接触面から最も遠い側面壁２１の一部にアークで発生するガスが通過する通気口２３ａ、２３ｃを設けられている。
【００１９】
次に、本実施の形態における開閉器の動作について説明する。
【００２０】
閉極動作として操作コイル１３が励磁されると、引きはずしバネ１５に抗して可動鉄心１４が固定鉄心１２に吸引される。そのため、可動鉄心１４に固定されたクロスバー１６も固定鉄心１２側に移動し、クロスバー１６と連動して可動接触子４ｂも固定鉄心１２側に移動し、可動接点１８ｂが固定接点２０ｂに接触する。可動接点１８ｂと固定接点２０ｂとが接触した後も、可動鉄心１４、クロスバー１６は固定鉄心１２に向かって移動を続けるが、可動接点１８ｂが固定接点２０ｂに接触しているため可動接触子４ｂは移動が制限され、押さえバネ１７が縮む。これにより、可動接点１８ｂは固定接点２０ｂ側へ加圧され、接点間の接触抵抗が十分低い状態で可動接点１８ｂと固定接点２０ｂとの間に電流が流れる。
【００２１】
次に、開極動作として操作コイル１３の励磁が中止されると、可動鉄心１４は、引きはずしバネ１５により固定鉄心１２から離れる。そのため、可動鉄心１４に固定されたクロスバー１６も固定鉄心１２から離れる方向に移動し、クロスバー１６と連動して可動接触子４ｂも固定鉄心１２から離れる方向に移動し、可動接点１８ｂが固定接点２０ｂから離れる。このとき、両接点間には高温のアークが生じる。
【００２２】
クロスバー１６は、中央に配置された開閉部２ｂの可動接触子４ｂだけでなく、両側に配置された開閉部２ａ、２ｃの可動接触子４ａ、４ｃ（図示せず）も押さえバネを介して接続されている。したがって、可動接触子４ａ、４ｃも可動接触子４ｂと同様な動作が行われ、両側に配置された開閉部２ａ、２ｃでも中央に配置された開閉部２ｂと同様に、両接点間にアークが発生する。
【００２３】
それぞれの開閉部に設置されたアークランナーは、可動接点と固定接点との間に発生したアークを流れる電流によって生じる電磁界を歪曲させることができる。つまり、アークランナーは、アークを電磁力により引きつけて伸張し、そのアークを消弧させる機能を備えている。アークランナーがアークを電磁力により引きつけて伸張することを、アークを駆動すると表現する。
【００２４】
中央に配置された開閉部２ｂの両接点間に発生したアークは、図３に示したアークランナー５ｂが配置されているので、アークは上面壁２２の方向へ駆動される。一方、両側に配置された開閉部２ａ、２ｃの両接点間に発生したアークは、図４に示したアークランナー５ａ、５ｃが配置されているので、アークは側面壁２１の方向へ駆動される。
【００２５】
図３および図４に示したように、アークランナーには接点と相間壁とを区切る側面壁２１が備えられているが、接点間に発生するアークは非常に高温（５，０００℃以上）になるので、その熱で側面壁も高温になり、隣接する相間壁も高温になる場合がある。また、クロスバーが上下して接点間の開閉を行うため、側面壁の幅を延長することにも限りがあり、接点間で発生したアークが側面壁から漏れて相間壁に直接接触して相間壁が高温になる場合もある。以後、上述のようにアークの熱によって相間壁が高温になる場合を相間壁がアークに曝されると表現する。
【００２６】
このように構成された開閉器においては、中央に配置された開閉部２ｂで発生したアークは、主に接点の上方に駆動され、両側に配置された開閉部２ａ、２ｃで発生したアークは、主に接点の側方に駆動される。その結果、中央に配置された開閉部のアークの駆動方向と、両側に配置された開閉部のアークの駆動方向とが異なるので、隣り合う相の間にある相間壁が同じ位置で両側からアークに曝されることを抑制できるので、相間壁に貫通孔が形成されることを抑制し、相間短絡を防ぐことができる。
【００２７】
なお、本実施の形態において、中央に配置された開閉部２ｂのアークランナー５ｂが上面壁をもつ構成とし、両側に配置された開閉部２ａ、２ｃのアークランナー５ａ、５ｃは上面壁をもたない構成としたが、アークランナーの構成を入れ替えてもよい。
【００２８】
実施の形態２．
図５は、実施の形態２における開閉器のアークカバー６の模式図である。図５（ａ）は、アークカバー６の上面図、図５（ｂ）は、アークカバー６の側面図である。本実施の形態の開閉器は、実施の形態１で説明した開閉器において、各相の開閉部のアークランナーが駆動するアークの駆動方向に対応するアークカバーの位置にそれぞれ排気口を備えたものである。なお、図５（ａ）、（ｂ）において、アークランナーとの位置関係が理解しやすいように、アークランナーも図に加えている。
【００２９】
本実施の形態において、アークカバー以外の開閉器の構成は、実施の形態１と同様である。つまり、中央に配置された開閉部２ｂのアークランナー５ｂは、図３に示したように、側面壁と上面壁とをもち、両側に配置された開閉部２ａ、２ｃのアークランナー５ａ、５ｃは、図４に示したように、側面壁のみをもつものである。さらにそれらのアークランナー５ａ、５ｂ、５ｃには、図３、４に示したように、通気口２３ａ、２３ｂ、２３ｃが形成されている。アークランナー５ａ、５ｃの通気口２３ａ、２３ｃは、アークランナーの下方に形成されており、アークランナー５ｂの通気口２３ｂは、アークランナーの上方に形成されておる。
【００３０】
本実施の形態におけるアークカバー６は、それらの通気口２３ａ、２３ｂ、２３ｃの近傍に排気口２４ａ、２４ｂ、２４ｃを備えている。つまり、本実施の形態のアークカバー６は、図５（ｂ）に示したように、通気口２３ａ、２３ｃに対応した排気口２４ａ、２４ｃを下方の位置に、通気口２３ｂに対応した排気口２４ｂを上方の位置に備えたものである。
【００３１】
このように構成された開閉器においては、実施の形態１と同様に、中央に配置された開閉部２ｂで発生したアークは、主に接点の上方に駆動され、両側に配置された開閉部２ａ、２ｃで発生したアークは、主に接点の側方に駆動される。その結果、中央に配置された開閉部のアークの駆動方向と、両側に配置された開閉部のアークの駆動方向とが異なるので、隣り合う相の間にある相間壁が同じ位置で両側からアークに曝されることを抑制できるので、相間壁に貫通孔が形成されることを抑制し、相間短絡を防ぐことができる。
【００３２】
さらに、本実施の形態における開閉器においては、中央に配置された開閉部のアークガスは、上方に位置した排気口２４ｂから排気され、両側に配置された開閉部のアークガスは、下方に位置した排気口２４ａ、２４ｃから排気されるので、隣り合う相同士のアークガスが互いに干渉することによって生じる相間短絡を防止することができる。
【００３３】
実施の形態３．
図６および図７は、実施の形態３における開閉器の固定接触子と可動接触子との模式図である。図６は、中央に配置された開閉部に備えられている固定接触子と可動接触子との模式図であり、図７は、両側に配置された開閉部に備えられている固定接触子と可動接触子との模式図である。本実施の形態の開閉器は、実施の形態１で説明した開閉器において、中央に配置された開閉部の接触子の構造と、両側に配置された開閉部の接触子の構造とが異なるものである。ただし、実施の形態１においては、中央に配置された開閉部のアークランナーは、図３に示した上面壁をもつものを用いたが、本実施の形態においては、３相全ての開閉部のアークランナーは、図４に示した三方に側面壁をもつものを用いている。つまり、接触子の構造を変えることで、中央に配置された開閉部のアークが駆動される方向と、両側に配置された開閉部のアークが駆動される方向とが異なることを実現したものである。
【００３４】
本実施の形態の開閉器において、中央に配置された開閉部の固定接触子３ｂおよび可動接触子４ｂは、図６に示すように、板状の導電部材で構成されている。また、固定接点２０ｂと可動接点１８ｂとは、それぞれの板状の導電部材の端部に設置さている。そして、固定接点２０ｂと可動接点１８ｂとは対向するように配置されている。
【００３５】
両側に配置された開閉部の固定接触子３ａ、３ｃおよび可動接触子４ａ、４ｃは、図７に示すように、板状の導電部材で構成されている。また、固定接点２０ａ、２０ｃと可動接点１８ａ、１８ｃとは、それぞれの板状の導電部材の端部に設置さている。そして、固定接点２０ａ、２０ｃと可動接点１８ａ、１８ｃとはそれぞれ対向するように配置されている。さらに、両側に配置された開閉部の固定接触子３ａ、３ｃは、図７に示すように、端部が１８０°折り返されて断面がコの字状になっている。
【００３６】
このように構成された開閉器において、中央に配置された開閉部では、固定接点と可動接点との間にアークが発生したときに可動接触子に流れる電流Ｉ１、固定接触子とに流れる電流Ｉ２、および接点間（アーク）を流れる電流Ｉ３は、図６の矢印に示すように流れる。このとき、アークの近傍で可動接触子を流れる電流Ｉ１の方向は固定接触子を流れる電流Ｉ２の方向と同じなる。
【００３７】
このとき、可動接触子を流れる電流Ｉ１がアーク周辺に発生させる磁界は、フレミング左手の法則により、アークをアークランナーの設置方向（電流Ｉ１と同一方向）へ駆動する。一方、固定接触子を流れる電流Ｉ２（Ｉ１と同一方向）がアーク周辺に発生させる磁界の向きは、可動接触子を流れる電流Ｉ１がアーク周辺に発生させる磁界の向きと逆向きとなり、アークをアークランナーの設置方向（電流Ｉ１と同一方向）と逆向きへ駆動する。したがって、中央に配置された開閉部においては、可動接触子、アーク、固定接触子を流れる電流によってアークをアークランナーの設置方向へ駆動する駆動力は小さくなる。その分、アークは接点の上方方向へ駆動されやすくなる。
【００３８】
一方、両側に配置された開閉部では、固定接点と可動接点との間にアークが発生したときに可動接触子に流れる電流Ｉ１、アーク近傍の固定接触子とに流れる電流Ｉ２、および接点間（アーク）を流れる電流Ｉ３は、図７の矢印に示すように流れる。このとき、アークの近傍の固定接触子を流れる電流Ｉ２の方向は可動接触子を流れる電流Ｉ１の方向と一部逆になる。
【００３９】
このとき、可動接触子を流れる電流Ｉ１がアーク周辺に発生させる磁界は、フレミング左手の法則により、アークをアークランナーの設置方向（電流Ｉ１と同一方向）へ駆動する。一方、アーク近傍の固定接触子を流れる電流Ｉ２（Ｉ１と逆方向）がアーク周辺に発生させる磁界の向きは、可動接触子を流れる電流Ｉ１がアーク周辺に発生させる磁界の向きと同じとなり、アークをアークランナーの設置方向（電流Ｉ１と同一方向）へ駆動する。したがって、両側に配置された開閉部においては、可動接触子、アーク、固定接触子を流れる電流によってアークをアークランナーの設置方向へ駆動する駆動力は大きくなる。
【００４０】
アーク近傍の固定接触子を流れた電流Ｉ２は、端部が１８０°折り返されて断面がコの字状の固定接触子を図７に示した電流Ｉ４となって流れる。この電流Ｉ４の向きは電流Ｉ２とは逆向きで、電流Ｉ４がアーク周辺に発生させる磁界の向きは、電流Ｉ２が発生させる磁界の向きとは逆向きではあるが、電流Ｉ４が流れる場所は電流Ｉ２が流れる場所よりアークから遠い位置であるので、電流Ｉ４が発生させる磁界の影響は小さい。したがって、両側に配置された開閉部において可動接触子、アーク、固定接触子を流れる電流によってアークをアークランナーの設置方向へ駆動する駆動力は大きくなる。その分、アークはアークランナーの設置方向へ駆動されやすくなる。
【００４１】
このように構成された開閉器においては、実施の形態１と同様に、中央に配置された開閉部で発生したアークは、主に接点の上方に駆動され、両側に配置された開閉部で発生したアークは、主に接点の側方に駆動される。その結果、中央に配置された開閉部のアークの駆動方向と、両側に配置された開閉部のアークの駆動方向とが異なるので、隣り合う相の間にある相間壁が同じ位置で両側からアークに曝されることを抑制できるので、相間壁に貫通孔が形成されることを抑制し、相間短絡を防ぐことができる。
【００４２】
なお、本実施の形態においては、３相全ての開閉部のアークランナーは、三方に側面壁をもつものを用いているが、実施の形態１のように、中央に配置された開閉部のアークランナーとして上面壁をもつものを用いてもよい。このように構成することで、中央に配置された開閉部で発生したアークは、さらに接点の上方に駆動されるので、隣り合う相の間にある相間壁が同じ位置で両側からアークに曝されることをさらに抑制できる。
【００４３】
また、本実施の形態の開閉器を交流回路で用いた場合、半サイクル毎に図６および図７で示した電流の向きは逆方向に流れるが、アーク周辺に発生する磁界によってアークが駆動される向きは同じとなるため、上記と同じの効果が得られる。
【００４４】
実施の形態４．
図８は、実施の形態４における開閉器の模式図である。図８（ａ）は、開閉器をアークカバーの上から見た上面図、図８（ｂ）は、開閉器の側面図である。  図８（ａ）に示すように、本実施の形態の開閉器は、実施の形態１で説明した開閉器において、中央に配置された開閉部のアークランナー５ｂの位置を、両側に配置された開閉部のアークランナー５ａ、５ｃの位置よりも固定接点と可動接点との接触面から遠い位置に設定したものである。ただし、実施の形態１においては、中央に配置された開閉部のアークランナー５ｂは、図３に示した上面壁をもつものを用いたが、本実施の形態においては、３相全ての開閉部のアークランナー５ａ、５ｂ、５ｃは、図４に示した三方に側面壁をもつものを用いている。アークランナーの位置は、アークカバーに設置されたアークランナーを固定する溝の深さやツメの位置などによって設定できる。
【００４５】
また、図８（ｂ）に示すように、本実施の形態のアークカバー６は、両側に配置された開閉部の排気口２４ａ、２４ｃを下方の位置に、中央に配置された開閉部の排気口２４ｂを上方の位置に備えたものである。
【００４６】
このように構成された開閉器においては、中央に配置された開閉部で発生したアークは、高い位置に設置されたアークランナーに引き寄せられ、上方への駆動力をもつ。一方、中央に配置された開閉部に比べて低い位置にアークランナーが取り付けられている両側に配置された開閉部においては、上方への駆動力は中央に配置された開閉部に比べて小さく、主に接点の側方に駆動される。その結果、中央に配置された開閉部のアークの駆動方向と、両側に配置された開閉部のアークの駆動方向とが異なるので、隣り合う相の間にある相間壁が同じ位置で両側からアークに曝されることを抑制できるので、相間壁に貫通孔が形成されることを抑制し、相間短絡を防ぐことができる。
【００４７】
また、本実施の形態における開閉器においては、中央に配置された開閉部のアークガスは、上方に位置した排気口２４ｂから排気され、両側に配置された開閉部のアークガスは、下方に位置した排気口２４ａ、２４ｃから排気されるので、隣り合う相同士のアークガスが互いに干渉することによって生じる相間短絡を防止することができる。
【００４８】
なお、本実施の形態においては、中央に配置された開閉部のアークランナー５ｂの位置を、両側に配置された開閉部のアークランナー５ａ、５ｃの位置よりも固定接点と可動接点との接触面から遠い位置に設定したが、逆に、両側に配置された開閉部のアークランナー５ａ、５ｃの位置を、中央に配置された開閉部のアークランナー５ｂの位置よりも固定接点と可動接点との接触面から遠い位置に設定してもよい。この場合、アークカバー６の排気口の位置もアークランナーの位置に応じて変更することが好ましい。
【００４９】
また、本実施の形態においては、３相全ての開閉部のアークランナーとして、図４に示した三方に側面壁をもつものを用いているが、中央に配置された開閉部のアークランナーとして、実施の形態１の図３に示した、三方の側面と上面壁で構成されたものを用いてもよい。このように構成することで、中央に配置された開閉部のアークの駆動方向と、両側に配置された開閉部のアークの駆動方向との差がさらに大きくなる。
【符号の説明】
【００５０】
１  開閉器、  ２ａ、２ｂ、２ｃ  開閉部、  ３ａ、３ｂ、３ｃ  固定接触子
４ａ、４ｂ、４ｃ  可動接触子、  ５ａ、５ｂ、５ｃ  アークランナー
６  アークカバー、  ７  相間壁、  ８  取り付け台  ９  ベース
１２  固定鉄心、  １３  操作コイル、  １４  可動鉄心  １５  引きはずしバネ
１６  クロスバー、  １７  押さえバネ、  １８ａ、１８ｂ、１８ｃ  可動接点
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ  端子ネジ、  ２０ａ、２０ｂ、２０ｃ  固定接点
２１  側面壁、  ２２  上面壁、  ２３ａ、２３ｂ、２３ｃ  通気口
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ  排気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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