(57)【要約】【課題】撓ませたとき、破損しやすい天然素材からなる細長片を用いて未熟な作業者が作業する際においても、細長片を破損させずに、短時間に、容易かつ正確に編み込みすることができるシート材の製造方法を提供する。【解決手段】複数本のガイドテープ3を。幅方向に並ぶように引き並べるとともに、ガイドテープ3のそれぞれを、各ガイドテープ3の谷部３ａ位置が、幅方向に隣接するガイドテープ3の谷部3a位置に対してガイドテープ3の長手方向にずれるとともに、ガイドテープ3の所定本数ごとに、ガイドテープ3を幅方向から見たとき立体的に重なるように連続した波形状に保持し、第１方向細長片5aを、ガイドテープ3の幅方向から、各立体的に重なる谷部部分を貫通してすべてのガイドテープ3に立体交差するように配置する。そして、各ガイドテープ3の一端に第２方向細長片を固定したのち、第２方向の細長片が、すべての第１方向細長片5aと、立体交差するまですべてのガイドテープ3を他端方向に同時にスライドさせるようにした。【選択図】      図１２
2016040084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
短冊状またはテープ状をした天然素材からなる細長片が、平織り状あるいは綾織り状に編まれてなるシート材の製造方法であって、
前記細長片より可撓性に富むガイドテープを、ガイドテープの幅方向に並ぶように複数本引き並べるとともに、
ガイドテープを幅方向から見たとき、谷部位置が、幅方向に隣接するガイドテープの谷部位置に対してガイドテープの長手方向にずれ、かつ、並んだガイドテープの所定本数ごとに、立体的に重なる波形状にそれぞれ保持するガイドテープセット工程と、
第１方向の細長片を、並んだ前記ガイドテープの幅方向から、立体的に重なる各谷部を貫通してすべてのガイドテープに立体交差するように配置する第１方向細長片セット工程と、
前記ガイドテープの長手方向の一側にそれぞれ第２方向の細長片の長手方向の一端を固定する第２方向細長片セット工程を経た後、
各ガイドテープを他端方向にスライドさせて、前記第２方向の細長片を、すべての前記第１方向の細長片に立体交差させる編み込み工程を備えていることを特徴とするシート材の製造方法。
【請求項２】
細長片が、竹皮を短冊状あるいはテープ状に裁断した裁断片またはこの裁断片の貼り合わせ品である請求項１に記載のシート材の製造方法。
【請求項３】
ガイドテープセット工程は、各ガイドテープを、少なくとも谷部形成間隔を形成するように立設された複数の支柱脚によって、上方に浮いた状態に支持するガイドテープ支持工程と、
前記ガイドテープ支持工程で支持されたガイドテープの長手方向一端側を固定した状態で、各ガイドテープの谷部形成部に臨む支持脚と支持脚の間を前記ガイドテープの前記固定端側から他端側に向って順に下方に押し込み、各ガイドテープを複数の谷部を有する波形状にする谷部形成工程を備えている請求項１または請求項２に記載のシート材の製造方法。
【請求項４】
ガイドテープの幅方向から見て、谷部が立体的に重なって配置されるガイドテープの間隔に合わせて一列に並んで突出する複数の谷部形成突起を備えた谷部形成用治具を、
前記谷部形成突起によって上方からガイドテープの支持脚間を下方に押し込むように、ガイドテープの固定端側から他端側に向って順に並べていく請求項３に記載のシート材の製造方法。
【請求項５】
谷部形成治具は、谷部形成突起が複数列設けられ、各列の谷部形成突起が、他の列の谷部形成突起と列の並び方向にずれた位置に設けられている請求項４に記載のシート材の製造方法。
【請求項６】
各第１方向細長片の間隔が谷部間隔となるように第１方向細長片間隔保持手段によって各第１方向細長片の長手方向の一側部を保持した状態で、第１方向細長片を同時に長手方向の他側方向に移動させてガイドテープと立体交差させる請求項１〜請求項５のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【請求項７】
第１方向細長片セット工程後、かつ、編み込み工程前に、第１方向細長片の間隔を狭めるようにスライド移動させる請求項１〜請求項６のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【請求項８】
すべてのガイドテープの他端側を、同時に巻き取り、引き出し可能に１つの巻き取りローラに巻回するとともに、すべてのガイドテープの一端部を１つの端部挟持手段によって挟持した状態にして、端部挟持手段によってすべてのガイドテープを前記巻き取りローラから同時に引き出してガイドテープ支持工程を行うとともに、巻き取りローラですべてのガイドテープを同時に巻き取って編み込み工程を行う請求項１〜請求項７のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【請求項９】
ガイドテープがゴムまたは合成樹脂エラストマーで形成されている請求項１〜請求項８のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、竹皮などのように、折り曲げると割れやすいような天然素材からなる短冊状あるいはテープ状をした細長片を編んで形成され、弁当や菓子等の食品容器の製造に用いられるシート材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
竹の子の表面を覆っている、竹の皮（以下、「竹皮」と記す）に、殺菌作用があることから、防腐シートなどがない時代には、竹皮が、おにぎり、お肉、お寿司などの腐る恐れのある食品の包装材として用いられてきた。
また、竹皮を短冊状あるいはテープ状に裁断して得た細長片を縦横に組み込んで平織りや綾織り状に編んだシート材を、更に箱状に加工した容器の製造方法がすでに提案されている（特許文献１，２参照）。
【０００３】
そして、このような容器が、例えば、駅弁、空弁や、みやげものなどの食品の容器として用いられている。
すなわち、上記容器は、上記竹皮の持つ殺菌効果を備え、通気性も良好であるから、内容物の保存性に優れているとともに、軽くて見栄えに風情があり、また、小物入れなどで再利用することができる。しかも、天然素材であるので、そのまま廃棄されても環境負荷が抑えられるという利点がる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平11-208653号公報
【特許文献２】登録実用新案第3114973号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来、上記シート材は、竹皮を所定の長さおよび幅に裁断した細長片を撓ませながら、１つずつ手編みされている。
しかし、竹皮の細長片は、可撓性を有するものの、大きな曲げが局部的に生じると、割れたり折れ曲がったりしやすい。したがって、竹皮の細長片を割れたり、折れ曲がったりすることなく、うまく平編み状あるいは綾織り状に編み上げるには、熟練が要するとともに、熟練度があっても割れや折れ曲がりなどの不良を発生させないように慎重に作業を進めなければならず、作業時間短縮にも限界がある。
また、不慣れな人は、より時間がかかるとともに、均一に編み上げるのが難しいという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みて、撓ませたとき、破損しやすい天然素材からなる細長片を用いて未熟な作業者が作業する際においても、細長片を破損させずに、短時間に、容易かつ正確に編み込みすることができるシート材の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明にかかるシート材の製造方法は、短冊状またはテープ状をした天然素材からなる細長片が、平織り状あるいは綾織り状に編まれてなるシート材の製造方法であって、前記細長片より可撓性に富むガイドテープを、ガイドテープの幅方向に並ぶように複数本引き並べるとともに、ガイドテープを幅方向から見たとき、谷部位置が、幅方向に隣接するガイドテープの谷部位置に対してガイドテープの長手方向にずれ、かつ、並んだガイドテープの所定本数ごとに、立体的に重なる波形状にそれぞれ保持するガイドテープセット工程と、第１方向の細長片を、並んだ前記ガイドテープの幅方向から、立体的に重なる各谷部を貫通してすべてのガイドテープに立体交差するように配置する第１方向細長片セット工程と、前記ガイドテープの長手方向の一側にそれぞれ第２方向の細長片の長手方向の一端を固定する第２方向細長片セット工程を経た後、各ガイドテープを他端方向にスライドさせて、前記第２方向の細長片を、すべての前記第１方向の細長片に立体交差させる編み込み工程を備えていることを特徴している。
【０００８】
本発明において、谷部が上記ガイドテープの幅方向から見て立体的に重なるとは、立体的に重なるすべての谷部にガイドテープの幅方向から第１方向細長片を貫通させることができればよい程度に実質的に立体的に重なっていていればよいことを意味する。すなわち、部分的に上下あるいは左右にずれている完全にガイドテープの波形が一致していない場合も含む。
本発明において、第１方向とはシート材の編みの縦方向あるいは横方向を意味し、第２方向とは第１方向に交差する方向を意味している。
【０００９】
上記細長片としては、短冊状あるいはテープ状をしたものであれば、特に限定されないが、例えば、竹皮や木皮を所望幅および所望長さの短冊状あるいはテープ状に裁断したもの、竹材や木材を薄く切削し、この切削片を所望幅および所望長さの短冊状あるいはテープ状に裁断したものの、あるいは、これらの組み合わせが挙げられ、少なくとも竹皮を所望幅および所望長さの短冊状あるいはテープ状に裁断したものが好適である。また、竹皮の表同士あるいは裏同士が表側を向くように２枚の裁断片を接着剤で貼り合わせたものを用いるようにしても構わない。
上記接着剤としては、人体に安全であれば特に限定されないが、一般的に従来から食品用折り箱等の製造に用いられているデンプン糊や酢酸ビニル系樹脂接着剤が挙げられる。
【００１０】
竹皮の原料となる竹としては、特に限定されないが、モウソウチク、マダケ、ハチクなどが挙げられる。
細長片の幅や長さは、必要に応じて自由に選択でき、第１方向細長片と、第２方向細長片との間で幅および長さを変えても構わない。
【００１１】
上記ガイドテープセット工程は、各ガイドテープを、少なくとも谷部形成間隔を形成するように立設された複数の支柱脚によって、上方に浮いた状態に支持するガイドテープ支持工程と、前記ガイドテープ支持工程で支持されたガイドテープの長手方向一端側を固定した状態で、各ガイドテープの谷部形成部に臨む支持脚と支持脚の間を前記ガイドテープの前記固定端側から他端側に向って順に下方に押し込み、各ガイドテープを複数の谷部を有する波形状にする谷部形成工程を備えている構成とすることができる。
【００１２】
また、上記谷部形成工程は、例えば、ガイドテープの幅方向から見て、谷部が立体的に重なって配置されるガイドテープの間隔に合わせて一列に並んで突出する複数の谷部形成突起を備えた谷部形成用治具を、前記谷部形成突起によって上方からガイドテープの支持脚間を下方に押し込むように、ガイドテープの固定端側から他端側に向って順に並べていくことが好ましい。
上記谷部形成治具としては、谷部形成突起が複数列設けられ、各列の谷部形成突起が、他の列の谷部形成突起と列の並び方向にずれた位置に設けられているものを用いることが好ましい。
【００１３】
また、本発明にかかるシート材の製造方法は、各第１方向細長片の間隔が谷部間隔となるように第１方向細長片間隔保持手段によって各第１方向細長片の長手方向の一側部を保持した状態で、第１方向細長片を同時に長手方向の他側方向に移動させてガイドテープと立体交差させることが好ましい。
更に、本発明にかかるシート材の製造方法は、すべての第１方向細長片が立体交差させて第１方向細長片セット工程が完了した後、かつ、組み込み工程前に、第１方向細長片の間隔を狭めるように各第１方向細長片をスライド移動させることが好ましい。
【００１４】
また、本発明にかかるシート材の製造方法は、すべてのガイドテープの他端側を、同時に巻き取り、引き出し可能に１つの巻き取りローラに巻回するとともに、すべてのガイドテープの一端部を１つの端部挟持手段によって挟持した状態にして、端部挟持手段によってすべてのガイドテープを前記巻き取りローラから同時に引き出してガイドテープ支持工程を行うとともに、巻き取りローラですべてのガイドテープを同時に巻き取って編み込み工程を行うようにすることが好ましい。
本発明で用いられるガイドテープの材質は、細長片より可撓性を備えていて、波形状が保持しやすいものであれば、特に限定されないが、例えば、ゴムまたは合成樹脂エラストマーが挙げられる。
【発明の効果】
【００１５】
上記のように、本発明にかかるシート材の製造方法は、短冊状またはテープ状をした天然素材からなる細長片が、平織り状あるいは綾織り状に編まれてなるシート材の製造方法であって、前記細長片より可撓性に富むガイドテープを、ガイドテープの幅方向に並ぶように複数本引き並べるとともに、ガイドテープを幅方向から見たとき、谷部位置が、幅方向に隣接するガイドテープの谷部位置に対してガイドテープの長手方向にずれ、かつ、並んだガイドテープの所定本数ごとに、立体的に重なる波形状にそれぞれ保持するガイドテープセット工程と、第１方向の細長片を、並んだ前記ガイドテープの幅方向から、立体的に重なる各谷部を貫通してすべてのガイドテープに立体交差するように配置する第１方向細長片セット工程と、前記ガイドテープの長手方向の一側にそれぞれ第２方向の細長片の長手方向の一端を固定する第２方向細長片セット工程を経た後、各ガイドテープを他端方向にスライドさせて、前記第２方向の細長片を、すべての前記第１方向の細長片に立体交差させる編み込み工程を備えているので、細長片が縦横に平織り状あるいは綾織り上に組み込まれたシート材を、撓ませたとき、破損しやすい天然素材からなる細長片を用いて未熟な作業者が作業する際においても、細長片を破損させずに、短時間に、容易かつ正確に編み込みすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明にかかるシート材の製造方法の１つの実施の形態の、一工程を説明する図であって、組み込み前の第１方向細長片および第１方向細長片をそれぞれ間隔保持治具に保持させた状態あらわす斜視図である。
【図２】ガイドテープ支持治具の斜視図である。
【図３】図１の後工程である、ガイドテープの端部を端部保持治具で保持した状態をあらわす斜視図である。
【図４】図３の端部保持治具部分の部分断面図である。
【図５】図３の後工程である、端部保持治具によってガイドテープの端部保持をした状態を保ちながらガイドテープをローラから引き出して各ガイドテープを支持脚によって支持させた状態をあらわす斜視図である。
【図６】図５の後工程である、ガイドテープの谷部形成用治具の谷部形成用治具とガイドレープの状態を説明する側面図である。
【図７】谷部形成用治具の斜視図である。
【図８】図６の後工程である、谷部形成途中の状態を説明する斜視図である。
【図９】図８の一部側面図である。
【図１０】図８の後工程である、谷部形成用治具を取り除いた状態を説明する斜視図である。
【図１１】図１０の後工程である、第１方向細長片をガイドテープの谷部を貫通させた状態の平面図である。
【図１２】図１１の側面図である。
【図１３】第１方向細長片の端部クランプ構造を概略的に説明する図である。
【図１４】図１１の後工程である、第１方向細長片の間隔を編み込み間隔に狭めた状態をあらわす平面図である。
【図１５】図１２の後工程である、第２方向細長片のガイドテープへの固定構造を概略的に説明する断面図である。
【図１６】シート材の平面図である。
【図１７】シート材の端止め状態の平面図である。
【図１８】図１５のシート材で形成されて容器の斜視図である。
【図１９】谷部形成用治具の変形例の底面図である。
【図２０】図１８の谷部形成用治具を用いて形成される谷部の配置を説明する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明にかかるシート材の製造方法の１つの実施の形態を、図１〜図１６を参照しながら、詳しく説明する。
すなわち、このシート材の製造方法は、図１に示すガイドテープ支持台１、ガイドテープ巻き取り具２、ガイドテープ３、ガイドテープ３の端部保持具４、第１方向細長片間隔保持具６ａ、第２方向細長片間隔保持具６ｂ、図６〜図９に示す谷部形成治具８ａ、図１，図３，図５、図１３に示す第１方向細長片連結具７ａを用いて、以下の詳述するようにして、図１６に示すシート材９ａを製造するようになっている。
【００１８】
ここで、上記ガイドテープ支持台１は、図２に示すように、平面視長方形の支持板１０と、多数の支持脚１１と、位置決め突起１２とを備えている。
支持脚１１は、図６に示すように下端が側面視略Ｌ字形をしていて、上端側が側面視略紡錘形をしていて、幅（支持板１０の幅方向の寸法）が後述するガイドテープ３の幅と同じか少し幅広になっている。
そして、支持脚１１は、１２個ずつ支持板１０の長手方向に１０列に並ぶように支持板１０に立設されている。また、各列の１２個の支持脚１１は、列の両端に配置される支持脚１１が他の列の両端に配置される支持脚１１と一致する位置に設けられ、残りの１０個の支持脚１１がその上端間の距離が広い部分と狭い部分とを交互に繰り返すとともに、支持板１０の幅方向から投影したとき、狭い間隔の２つの支持脚１１が、隣の列の距離が広い部分の２つの支持脚１１の間に入り込むように設けられている。
【００１９】
位置決め突起１２は、後述するガイドテープ３の端部保持具４の支持板１０の長手方向の両側で位置決めができるように支持板１０の上面に突設されている。
【００２０】
ガイドテープ巻き取り具２は、２つの軸受け部２１と、この軸受け部２１に回転可能に支持された巻き取りローラ２２と、巻き取りローラ２２から引き出されたガイドテープ３の幅方向の動きを規制する１１のテープガイド板２３を備えている。
【００２１】
そして、巻き取りローラ２２は、１０本のガイドテープ３が等間隔に保持された状態で巻回されている。
すなわち、ガイドテープ３は、例えば０.５〜１ｍｍ厚みの合成ゴム（例えば、ニトリルゴム）で形成されていて、図１５に示すように、その一端（巻き取りローラ２２からの引き出し端）に厚み方向の中間部が切除されたようなスリット３０が形成されている。そして、スリット３０を挟む上下の挟着部３１が後述する第２方向細長片５ｂの端部を挟み込むとともに、いずれか一方の挟着部３１のスリット側の面に設けられた粘着層（図示せず）によって、第２方向細長片５ｂを挟着部３１間で挟むとともに、粘着保持できるようになっている。なお、粘着層は、例えば、挟着部３１のスリット側の面に両面粘着テープを貼着することによって形成することができる。
【００２２】
端部保持具４は、間隔保持部材４１と、テープ保持部材４２とを備えている。
間隔保持部材４１は、ガイドテープ３の間隔に立設された１１の間隔保持リブ４１ａを備えている。
テープ保持部材４２は、間隔保持リブ４１ａと間隔保持リブ４１ａとの間に嵌り込んで、その下端で間隔保持部材４１との間に１０本のガイドテープ３の端部を挟み込んで１０本のガイドテープ３をその長手方向に同時に引き出し可能で、後述するように、谷部３ａを形成する場合においてガイドテープ３がズレ動かないように固定できるようになっている。
なお、固定力は、上記のように、ガイドテープ３がズレ動かないようにできればよいので、ガイドテープ３と摩擦抵抗力のみでも構わない。
【００２３】
第１方向細長片間隔保持具６ａは、第１方向細長片５ａをそれぞれ重ねた状態で、後述するガイドテープ３の幅方向から見た谷部３ａの間隔に保持できるようになっている。
第２方向細長片間隔保持具６ｂは、第２方向細長片５ｂをそれぞれ重ねた状態で、後述するガイドテープ３のピッチに保持できるようになっている。
【００２４】
第１方向細長片端部連結具７ａは、図１３に示すように、第１方向細長片５ａの端部をそれぞれクリップする複数（この実施の形態では１１個）のばねクリップ７１（図では１つしかあらわれていない）と、２枚の押さえ板７３を備えている。
押さえ板７３は、アルミニウム等の軽量金属材料で形成されていて、押さえ板７３の長手方向に平行に支持されたガイドバー７４を備えている。
【００２５】
各ばねクリップ７１は、そのクリップ解除レバー７２，７２の先端が、前記ガイドバー７４に、ガイドバー７４に沿ってスライド自在に支持されるとともに、図示していないが、ガイドバー７４に着脱自在に外嵌されたスペーサ（例えば、ガイドバー７４の外径に沿う内径をした断面半円弧状体）によって、隣接するばねクリップ７１間の距離が第１方向細長片５ａを谷部間隔に保持できる間隔に保持されている。
そして、第１方向細長片端部連結具７ａは、手または専用の治具を用いて押さえ板７３と押さえ板７３をその間隔が狭まるように押さえると、すべてのばねクリップ７１の口が開き、押さえを解除すると、すべてのばねクリップ７１の口がその弾性復元力によって一斉に閉じて、第１方向細長片５ａの端部を保持して保持された第１方向細長片５ａをばねクリップ７１の間隔に一致するように連結保持することができる。
【００２６】
谷部形成治具８ａは、図７に示すように、基板８１に一側面に２列に並んだ各列５つずつ谷部形成突起８２が突設されている。
また、各列の５つの谷部形成突起８２は、並んで配置される１０本のガイドテープの２本分の間隔となるとともに、他列の谷部形成突起８２とは、側方から見て立体的に重ならない位置に設けられている。
【００２７】
つぎに、このシート材の製造方法をその工程順に詳しく説明する。
なお、この実施の形態の場合、各工程は、基本的に作業者が手で行うようになっている。
【００２８】
（１）図１示すにように、ガイドテープ支持台１の長手方向の一側にガイドテープ巻き取り具２を配置し、長手方向の他側に第２方向細長片５ｂの第２方向細長片間隔保持具６ｂを配置するとともに、ガイドテープ支持台１の幅方向一側に第１方向細長片５ａの第１方向細長片間隔保持具６ａを配置する。
なお、これらの具は、下側のテーブル等に予め固定配置されていても、それぞれあるいは一部が分離して移動可能になっていても構わない。
【００２９】
（２）第２方向細長片間隔保持具６ｂに、第２方向細長片５ｂを、竹皮の表側が上を向き、所定間隔（ガイドテープ３の並び間隔）に保持された状態にセットする。
なお、製造効率を考慮すると、列ごとに複数の第２方向細長片５ｂを厚み方向に重ねた状態でセットすることが好ましい。
【００３０】
（３）第１方向細長片間隔保持具６ａに、第１方向細長片５ａを、竹皮の表側が上を向き、所定間隔に保持された状態にセットする。
なお、製造効率を考慮すると、列ごとに複数の第１方向細長片５ａを厚み方向に重ねた状態でセットすることが好ましい。
【００３１】
（４）図１に示すように、巻き取りローラ２２側の支持板１０上に、端部保持具４の間隔保持部材４１をその間隔保持リブ４１ａがテープガイド板２３の位置に一致するように載せる。
【００３２】
（５）各ガイドテープ３の先端の少なくともスリット３０部分が、間隔保持部材４１の端部からはみ出るとともに、間隔保持リブ４１ａ間に入り込むようになるまで巻き取りローラ２２から引き出す。
【００３３】
（６）図３、図４に示すように、テープ保持部材４２の１０の保持部４２ａをそれぞれ対応する間隔保持リブ４１ａ間にはめ込み、間隔保持部材４１との間に１０本のガイドテープ３の端部をそれぞれ挟み込む。
【００３４】
（７）図５に示すように、上記のようにテープ保持部材４２と、間隔保持部材４１との間に１０本のガイドテープ３の端部を挟み込んだ状態で、間隔保持部材４１を支持板１０の他端側まで移動させる（ガイドテープ支持工程）。
すなわち、この移動によって、１０本のガイドテープ３は、同時に巻き取りローラ２２から引き出され、図５、図６に示すように、それぞれ各列のガイドテープ３が各列に対応する複数の支持脚１１によって支持板１０との間に谷部形成空間となる隙間が形成された状態で支持されるとともに、１０本のガイドテープ３の間隔保持具４側が谷部形成時に巻き取りローラ２２側にズレ動かない程度に固定される。
なお、ガイドテープ３は、全谷部３ａが形成されたときにも巻き取りローラ２２に巻回された状態を保つことができる長さになっているため、ガイドテープ３の巻き取りローラ２２側が谷部形成に際して引き出される。したがって、ガイドテープ３が完全に引き出されない限り、巻き取りローラ２２が非固定状態となっている。
また、図６では、両端の支持脚１１間で、ガイドテープ３が支持板１０と完全に平行に支持されるように描かれているが、本発明では、ガイドテープ３の全長において完全に平行になっておらず、谷部形成の障害にならない程度に、一部が支持脚１１の上端より少し下がっていても構わない。
【００３５】
（８）図６に示すように、１つ目の谷部形成治具８ａを、２つの列の谷部形成突起８２がそれぞれ対応するガイドテープ３を支持する支持脚１１の間隔が狭い２つの支持脚１１間を臨むように上方に配置したのち、図８，図９に示すように、支持板１０側に押し込み、１０本のガイドテープ３の各谷部形成突起８２に対応する部分を下方に押し下げる。
すなわち、１列の５つの谷部形成突起８２によって、図面の手前側から奇数本目のガイドテープ３に１つの谷部３ａがガイドテープ３の幅方向から見て立体的に重なるように形成され、もう１列の５つの谷部形成突起８２によって偶数本目のガイドテープの谷部３ａより巻き取りローラ２２側に波の半ピッチ分ずれた位置にそれぞれ１つの谷部３ａがガイドテープ３の幅方向から見て立体的に重なるように形成される。
また、ガイドテープ３は、谷部３ａの形成にようする長さ分だけ巻き取りローラ２２から引き出される。
【００３６】
（９）１つの谷部形成治具８ａによる谷部３ａの形成が完了すると、谷部形成治具８ａをそのまま支持脚１１で基板８１が下方から支えられた状態に残した状態にして、つぎつぎに谷部形成治具８ａによる谷部形成動作を繰り返す。
すなわち、巻き取りローラ２２側の端部まで谷部形成治具８ａを配置することによって、各ガイドテープ３は、所定数の谷部３ａがそれぞれ対応する位置に形成された波形状になる。
【００３７】
（１０）図１０に示すように、すべての谷部形成治具８ａを取り除く。なお、谷部形成治具８ａを取り除いてもガイドテープ３の自重および支持脚１１との摩擦抵抗で谷部３ａの形状は保形される。
【００３８】
（１１）図１３に示すように、第１方向細長片連結具７ａを用いて一端部で谷部形成間隔に連結支持された１１枚の第１方向細長片５ａを、それぞれの第１方向細長片５ａが、その他端を幅方向から見て立体的に重なる谷部３ａの内部を臨むように配置したのち、図１２に示すように、第１方向細長片５ａの他端が、すべてのガイドテープ３と立体交差するように第１方向細長片５ａの他端方向に移動させる。すなわち、第１方向細長片５ａが同時にガイドテープ３と立体交差する。
なお、１１枚の第１方向細長片５ａを、第１方向細長片連結具７ａを用いて連結支持するタイミングは、上記（１１）の工程前であればよい。
【００３９】
（１２）図１３に示すように、第１方向細長片５ａの他端側も第１方向細長片連結具７ａで連結保持する。
【００４０】
（１３）第１方向細長片連結具７ａのスペーサをガイドバー７４から取り外したのち、ばねクリップ７１をガイドバー７４に沿って巻き取りローラ２２側にスライドさせて第１方向細長片５ａの間隔を得ようとするシート材９ａの第１方向細長片５ａ間隔まで狭める。
【００４１】
（１４）各第１方向細長片５ａが立体的に重なるすべてのばねクリップ７１をガイドバー７４に沿って巻き取りローラ２２方向にスライドさせて、第１方向細長片５ａと第１方向細長片５ａとの隙間を得ようとするシート材９ａの間隔となるようにする。
【００４２】
（１５）図１５（ａ）に示すように、上側の挟着部３１を上方に引き上げてスリット３０の間隔を広げた状態で、第２方向細長片５ｂの一端をスリット３０内に挿入した後、図１５（ｂ）上側の挟着部３１の引き上げを解除し、第２方向細長片５ｂの一端を２つの挟着部３１で挟み込むとともに、挟着部３１の内面の粘着層を介して粘着固定し、第２方向細長片５ｂがガイドテープ３とともに移動可能にする。
【００４３】
（１６）端部保持具４を取り外す。
【００４４】
（１７）巻き取りローラ２２を回転させて各ガイドテープ３を第２方向細長片５ｂが全第１方向細長片５ａと立体交差するまでガイドテープ３を巻き取りローラ２２に巻き取り、図１６に示すように平織り状に編み込まれたシート材９ａを得る。
【００４５】
なお、上記工程は、可能であれば、必要に応じて順序を入れ替えても構わない。
【００４６】
このシート材９ａの製造方法は、上記のようになっており、以下のような優れた効果を備えている。
【００４７】
（効果１）
第１方向細長片５ａを撓ませることなく、第１方向細長片５ａとガイドテープ３とを立体交差させることができる。
また、第２方向細長片５ｂが、ガイドテープ３によって直線的に引っ張られ、ほとんど撓みなく、第１方向細長片５ａと交互に立体交差するように編み込まれる。
すなわち、編み込みの際に、第１方向細長片５ａおよび第２方向細長片５ｂに割れや折れが生じることなく、未熟な作業者でも容易に編み込みを行うことができる。
【００４８】
（効果２）
支持脚１１の上端が略紡錘型をしているので、ガイドテープ３が支持脚１１の外壁面に沿って、うまく均一な谷形状に変形させることができるとともに、ガイドテープ３と支持脚１１との間に大きな摩擦抵抗を得られる接触面積を確保できる。
したがって、谷部形成治具８ａを取り除いても、ガイドテープ３を所定の波形状に確実に保持することができる。
【００４９】
（効果３）
谷部形成治具８ａを巻き取りローラ２２側に向って１つずつ順に並べるようにしたので、各ガイドテープ３に対して、谷部３ａが、固定端である端部保持具４側から他端側である、巻き取りローラ２２側に向って１つずつ形成される。すなわち、谷部３ａを形成するごとに、巻き取りローラ２２からガイドテープ３が所定量引き出され、谷部３ａを形成する際に、ガイドテープ３の先に形成した谷部３ａ側に谷部３ａが型崩れするような力が働かない。
【００５０】
（効果４）
すべての第１方向細長片５ａの一端部を第１方向細長片連結具７ａによって連結保持した状態で同時に各第１方向細長片５ａがガイドテープ３と立体交差するようにしたので、第１方向細長片５ａを１本ずつガイドテープ３と立体交差させていく場合に比べ、格段に作業時間を短縮することができる。
【００５１】
（効果５）
間隔保持具４によって、すべてのガイドテープ３を同時に平行に引き出して対応する列の支持脚１１にそれぞれ支持させるようにしたので、ガイドテープ３を１本ずつ並べていく場合に比べ、作業時間が短縮できる（約１０秒程度）とともに、ガイドテープ３の間隔も正確にできる。
【００５２】
（効果６）
ガイドテープ３の端部にスリット３０を形成し、このスリット３０の両側に形成された挟着部３１間に第２方向細長片５ｂの一端部を挟着した状態でガイドテープ３を巻き取りするようにしたので、ガイドテープ３に第１方向細長片５ａが引っ掛かるような段差がない。すなわち、第１方向細長片５ａとダイ２第２方向細長片５ｂとをスムーズに立体交差させることができる。
【００５３】
また、上記のようして得たシート材９ａは、図１７に示すように、竹皮の細長片を幅方向の中心軸に沿って２つ折にした端止め材９１の内側に、第１方向細長片５ａの両端側および第２方向細長片５ｂの両端側をそれぞれ挟み込むとともに、端止め材９１の内側に塗布した接着剤で接着固定して、編み込み状態を固定したのち、必要に応じて裁断、プレス加工あるいは必要部分を折り曲げ加工するとともに、接着加工することによって、例えば、図１８に示すような四角い有底箱状容器９ｃとすることができる。
【００５４】
図１９は、谷部形成用治具の変形例をあらわしている。
図１９に示すように、この谷部形成用治具８ｂは、基板８１に谷部形成突起８２が３列設けられているとともに、基板８１の幅方向から投影したとき、各列の谷部形成突起８２が重ならないように形成されている。
【００５５】
そして、この谷部形成用治具８ｂを用いれば、図２０に示すようなパターンで各ガイドテープ３に谷部３ａを形成することができるとともに、容易に綾織り状のシート材（図示せず）を得ることができる。
【００５６】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、１１枚の第１方向細長片５ａと、１０枚の第２方向細長片５ｂとが編み込まれたシート材が得られるようになっていたが、並んで設けられるガイドテープの数を変更する、ガイドテープに形成される谷部の数を増減などして、縦横の細長片の編み込み本数を変更することは可能である。
上記の実施の形態では、シート材を用いて四角い有底箱状容器を得るようにしていたが、５角形以上の多角形の有底箱状としても構わない。
【００５７】
上記の実施の形態では、容器の外面に竹皮の表面が向いていたが、逆でも構わない。
また、上記のようにして得られた容器の内壁面にカバー材を張り合わせるようにしても構わない。なお、カバー材としては、例えば、幅広に裁断された竹皮の裁断片、樹脂フィルム等が挙げられる。
上記の実施の形態では、例えば、各工程を作業者が手動で行うようになっていたが、必要に応じて、少なくともいずれかの工程を、ボタン操作等によって自動的に行われるような装置を用いて行えるようにしても構わない。
【００５８】
上記の実施の形態では、スペーサを着脱することにより、ばねクリップをガイドバーに沿ってスライド可能としていたが、１つのねじ軸を回転駆動させ、この回転駆動力を各ばねクリップ側に個別に設けられたギアにそれぞれ伝達し、各ばねクリップをばねクリップ間の距離が可変となる機構を設けてもよい。
なお、上記のねじ軸は、ハンドル等を用いて手動で回転駆動させるようにしても構わないし、モータを用いて回転駆動させるようにしてもよい。
【００５９】
上記の実施の形態では、谷部がすべて形成されるまで、先の谷部形成に用いた谷部形成治具をすべてそのまま残した状態にしていたが、直前の谷部形成治具のみ残しておくだけでもよい。すなわち、谷部形成治具は最少２つ用意するだけでよい。
【符号の説明】
【００６０】
１  ガイドテープ支持台
１０  支持板
１１  支持脚
１２  位置決め突起
２  ガイドテープ巻き取り具２
２１  軸受け部
２２  巻き取りローラ
２３  テープガイド板
３  ガイドテープ
３ａ  谷部
３０  スリット
３１  挟着部
４  端部保持具
４１  間隔保持部材
４１ａ  間隔保持リブ
４２  テープ保持部材
４２ａ  保持部
５ａ  第１方向細長片
５ｂ  第２方向細長片
６ａ  第１方向細長片間隔保持具
６ｂ  第２方向細長片間隔保持具
７ａ  第１方向細長片連結具
７１  ばねクリップ
７３  押さえ板
７４  ガイドバー
７２  クリップ解除レバー
８ａ、８ｂ  谷部形成治具
８１  基板
８２  谷部形成突起
９ａ  シート材
９ｃ  有底箱状容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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