(57)【要約】【課題】厚みをより薄くすること。【解決手段】電子部品収容装置５００は、フレーム部１１０と、フレーム端部被覆部１２０とを備えている。フレーム部１１０は、平坦なシート状の基材１１１を有する。また、フレーム部１１０には、部品（液晶表示部１３０、リアケース１４０）が取り付けられる部品取り付け面（第１の部品取り付け面１１１ａ、第２の部品取り付け面１１１ｂ）が基材１１１のいずれか一方の面に設けられている。フレーム端部被覆部１２０は、フレーム部１１０の外周端部を被覆するように、フレーム部１１０の外周部に沿って設けられている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦なシート状の基材を有し、部品が取り付けられる部品取り付け面が前記基材のいずれか一方の面に設けられたフレーム部と、
前記フレーム部の外周端部を被覆するように、前記フレーム部の外周部に沿って設けられたフレーム端部被覆部とを備えた部品収容装置。
【請求項２】
前記フレーム部の前記部品取り付け面から前記フレーム端部被覆部までの最大距離は、前記フレーム部の前記部品取り付け面から前記部品までの最大距離よりも大きい請求項１に記載の部品収容装置。
【請求項３】
前記フレーム部の前記部品取り付け面から前記フレーム端部被覆部までの最大距離は、前記フレーム部の前記部品取り付け面から前記部品までの最大距離と、同一である請求項１に記載の部品収容装置。
【請求項４】
前記部品取り付け面は、前記基材の双方の面に設けられた請求項１または２に記載の部品収容装置。
【請求項５】
前記フレーム部は、外周部に囲われた中央部が前記基材の一方の面側に突出されるように、前記基材を成型して構成され、
前記部品取り付け面は、前記基材の他方の面側に設けられた請求項１〜３のいずれか１項に記載の部品収容装置。
【請求項６】
前記フレーム端部被覆部は、前記基材の一方の面側において、前記基材の一方の面の外周部と同一面に沿って形成された請求項５に記載の部品収容装置。
【請求項７】
前記フレーム部は、フレキシブルプリント配線基板である請求項１〜６のいずれか１項に記載の部品収容装置。
【請求項８】
前記フレーム部は、セミリジット配線基板である請求項１〜６のいずれか１項に記載の部品収容装置。
【請求項９】
前記部品の外周部は、前記部品取り付け面に、両面粘着材により、貼り付けられる請求項１〜３のいずれか１項に記載の部品収容装置。
【請求項１０】
平坦なシート状の基材を有し、部品が取り付けられる部品取り付け面が前記基材のいずれか一方の面に設けられたフレーム部と、
前記フレーム部の外周端部を被覆するように、前記フレーム部の外周部に沿って設けられたフレーム端部被覆部と、
前記部品取り付け面に取り付けられた部品とを備えた電子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、電子部品等を収容する部品収容装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機、携帯情報端末等の電子装置は、持ち運び易さ等の理由から、小型化、薄肉化が要求されてきている。電子装置では、液晶表示装置や電池など様々な部品が電子部品収容装置に収容される。この電子部品収容装置は、筐体などとも呼ばれる。
【０００３】
図８は、本発明に関連する電子装置９００の構成を示す部分断面図である。図８に示されるように、電子装置９００は、フレーム部９１０と、液晶表示部９３０と、リアケース９４０とを備えている。フレーム部９１０は、樹脂成型品である。すなわち、フレーム部９１０は、樹脂を成形することにより形成されている。液晶表示部９３０は、両面粘着材９７０により、フレーム部９１０に貼り付けられている。リアケース９４０は、両面粘着材９８０により、フレーム部９１０に貼り付けられている。
【０００４】
なお、本発明に関連する技術が、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−０７４４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図８を用いて説明した技術では、フレーム部９１０が樹脂成型品であるため、フレーム部９１０の肉厚が一般的な限界値（約０．６ｍｍ）以下にすることができないという問題があった。このような限界値は、主にフレーム部９１０を成型するための金型の寸法や、金型内の樹脂の流動性を考慮して決まってくる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、厚みをより薄くすることができる部品収容装置および電子装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の
【発明の効果】
【０００９】
本発明にかかる技術によれば、厚めをより薄くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施の形態における電子部品収容装置の構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における電子部品収容装置の構成を示す部分断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における電子部品収容装置の構成を示す部分断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態における電子部品収容装置の構成を示す部分断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態における電子部品収容装置の構成を示す部分断面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態における電子部品収容装置の変形例の構成を示す部分断面図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態における電子部品収容装置の構成を示す部分断面図である。
【図８】本発明に関連する電子部品収容装置の構成を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜第１の実施の形態＞
図１は、本発明の第１の実施の形態における電子部品収容装置５００の構成を示す分解斜視図である。図２および図３は、電子部品収容装置５００の構成を示す部分断面図である。図２は、フレーム端部被覆部１２０がフレーム部１１０の外周端部に取り付けられた状態を示す。図３は、フレーム端部被覆部１２０がフレーム部１１０の外周端部に取り付けられていない状態を示す。
【００１２】
図１に示されるように、電子装置１００は、フレーム部１１０と、フレーム端部被覆部１２０と、液晶表示部１３０と、リアケース１４０と、電子基板１５０と、電池１６０と、両面粘着材１７０、１８０とを備えている。電子部品収容装置５００は、少なくとも、フレーム部１１０と、フレーム端部被覆部１２０とを含む。電子部品収容装置５００は、本発明の部品収容装置に対応する。
【００１３】
フレーム部１１０は、図１〜図３に示されるように、平坦なシート状の基材１１１を有する。フレーム部１１０は、基材１１１と開口部１１２を有する。開口部１１２は、フレーム部１１０の中央部に設けられている。この開口部１１２内には、電子基板１５０および電池１６０が収容される。フレーム端部被覆部１２０およびフレーム部１１０は、アウトサート成形によって、一体化されている。基材１１１の材料には、ポリエチレンテレフタレート（Polyethylene terephthalate：ＰＥＴ）や、ポリカーボネート（polycarbonate：ＰＣ）等のプラスチック系のフィルムを用いることができる。また、基材１１１の材料には、ステンレス、鉄、銅、アルミ、合金類等の金属系のプレートを用いることができる。
【００１４】
また、フレーム部１１０の基材１１１は、第１の部品取り付け面１１１ａと、第２の部品取り付け面１１１ｂを有する。
【００１５】
図２、３に示されるように、第１の部品取り付け面１１１ａは、基材１１１の第１の面（図２、３にて紙面上側の面）に設けられている。第１の部品取り付け面１１１ａには、液晶表示部１３０が両面粘着材１７０により取り付けられる。液晶表示部１３０は、本発明の部品（電子部品）である。
【００１６】
図２、３に示されるように、第２の部品取り付け面１１１ｂは、基材１１１の第２の面（図２、３にて紙面下側の面）に設けられている。第２の部品取り付け面１１１ｂには、リアケース１４０が両面粘着材１８０により取り付けられる。リアケース１４０は、本発明の部品である。
【００１７】
図２、３に示されるように、フレーム端部被覆部１２０は、フレーム部１１０の外周端部を被覆するように、フレーム部１１０の外周部に沿って設けられている。フレーム端部被覆部１２０の材料には、合成ゴムや、天然ゴムや、シリコンゴムや、エラストマーやＰＣ（ポリカーボネート）のような弾性材料が用いられる。また、フレーム端部被覆部１２０の材料には、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン(Acrylonitrile Butadiene Styrene)共重合合成樹脂）や、ＰＣとＡＢＳの合成樹脂や、ＰＰ（ポリプロピレン (polypropylene)）や、ガラス繊維添加材が用いられてもよい。フレーム端部被覆部１２０およびフレーム部１１０は、アウトサート成形によって、一体化されている。
【００１８】
ここで、図２に示されるように、フレーム部１１０の第１の部品取り付け面１１１ａからフレーム端部被覆部１２０までの最大距離ＷＡ１は、フレーム部１１０の第１の部品取り付け面１１１ａから液晶表示部１３０（部品）までの最大距離ＷＢ１と、同一である。すなわち、ＷＡ１＝ＷＢ１である。
【００１９】
これにより、液晶表示部１３０とフレーム端部被覆部１２０との間に段差が生じないようにすることができる。この結果、電子装置１００の外観上の見栄えを良くすることができる。なお、ＷＡ１はＷＢ１と完全に同一寸法である必要はなく、一般的な製造公差（例えば、±約０．１ｍｍ）の違いがあっても同様の効果を奏する。
【００２０】
同様に、図２に示されるように、フレーム部１１０の第２の部品取り付け面１１１ｂからフレーム端部被覆部１２０までの最大距離ＷＡ２は、フレーム部１１０の第２の部品取り付け面１１１ｂからリアケース１４０（部品）までの最大距離ＷＢ２と、同一である。すなわち、ＷＡ２＝ＷＢ２である。
【００２１】
これにより、リアケース１４０とフレーム端部被覆部１２０との間に段差が生じないようにすることができる。この結果、電子装置１００の外観上の見栄えを良くすることができる。なお、ＷＡ２はＷＢ２と完全に同一寸法である必要はなく、一般的な製造公差（例えば、±約０．１ｍｍ）の違いがあっても同様の効果を奏する。
【００２２】
図１〜３に示されるように、液晶表示部１３０は、平板状に形成されている。液晶表示部１３０は、両面粘着材１７０により、フレーム部１１０の第１の部品取り付け面１１１ａに貼り付けられる。これにより、液晶表示部１３０は、フレーム部１１０に保持される。
【００２３】
図１〜３に示されるように、リアケース１４０は、平板状に形成されている。リアケース１４０、両面粘着材１８０により、フレーム部１１０の第２の部品取り付け面１１１ｂに貼り付けられる。これにより、リアケース１４０は、フレーム部１１０に保持される。
【００２４】
図１に示されるように、電子基板１５０は、平板状に形成されている。電子基板１５０は、液晶表示部１３０およびリアケース１４０の間であって、フレーム部１１０の開口部１１２内に収容される。また、電子基板１５０は、例えば、ガラスエポキシ樹脂により形成された基材と、この基材に実装される電子チップ部品（不図示）などにより、構成される。
【００２５】
図１に示されるように、電池１６０は、平板状に形成されている。電池１６０は、液晶表示部１３０およびリアケース１４０の間であって、フレーム部１１０の開口部１１２内に収容される。
【００２６】
図１〜３に示されるように、両面粘着材１７０は、液晶表示部１３０と、フレーム部１１０の第１の部品取り付け面１１１ａの間に、設けられる。液晶表示部１３０は、両面粘着材１７０により、フレーム部１１０の第１の部品取り付け面１１１ａに、貼り付けられる。
【００２７】
図１〜３に示されるように、両面粘着材１８０は、リアケース１４０と、フレーム部１１０の第２の部品取り付け面１１１ｂの間に、設けられる。リアケース１４０は、両面粘着材１８０により、フレーム部１１０の第２の部品取り付け面１１１ｂに、貼り付けられる。
【００２８】
以上、電子装置１００および電子部品収容装置５００の構成を説明した。
【００２９】
次に、電子装置１００の組立方法について説明する。
【００３０】
図１〜３に示されるように、アウトサート成形により一体化されたフレーム部１１０およびフレーム端部被覆部１２０を準備する。これにより、フレーム部１１０の外周端部がフレーム端部被覆部１２０により被覆される。この結果、フレーム部１１０の外周端部を外部から見えないようにすることができる。従って、電子装置１００および電子部品収容装置５００の外観上の見栄えを良くすることができる。
【００３１】
次に、図１に示されるように、電子基板１５０および電池１６０がフレーム部１１０の開口部１１２内に配置された状態で、両面粘着材１７０によって、液晶表示部１３０を、フレーム部１１０の第１の部品取り付け面１１１ａに貼り付けられる。同様に、電子基板１５０および電池１６０がフレーム部１１０の開口部１１２内に配置された状態で、両面粘着材１８０によって、リアケース１４０を、フレーム部１１０の第２の部品取り付け面１１１ｂに貼り付けられる。これにより、液晶表示部１３０がフレーム部１１０に貼り付けられる。また、リアケース１４０がフレーム部１１０に保持される。さらに、電子基板１５０および電池１６０が、液晶表示部１３０およびリアケース１４０の間であって、フレーム部１１０の開口部１１２内に収容される。
【００３２】
以上、電子装置１００の組立方法について説明した。
【００３３】
以上の通り、本発明の第１の実施の形態における電子部品収容装置５００は、フレーム部１１０と、フレーム端部被覆部１２０とを備えている。フレーム部１１０は、平坦なシート状の基材１１１を有する。また、フレーム部１１０には、部品（液晶表示部１３０、リアケース１４０）が取り付けられる部品取り付け面（第１の部品取り付け面１１１ａ、第２の部品取り付け面１１１ｂ）が基材１１１のいずれか一方の面に設けられている。フレーム端部被覆部１２０は、フレーム部１１０の外周端部を被覆するように、フレーム部１１０の外周部に沿って設けられている。
【００３４】
このように、電子部品収容装置５００では、フレーム部１１０にシート状の基材１１１を用いたので、電子部品収容装置５００の厚みを薄くすることができる。図８を用いて説明した技術では、フレーム部９１０の肉厚が一般的な限界値（約０．６ｍｍ）以下にすることができなかった。このような限界値は、主にフレーム部９１０を成型するための金型の寸法や、金型内の樹脂の流動性を考慮して決まってくるものであった。しかし、フレーム部１１０にシート状の基材１１１（約０．２ｍｍ以下）を用いることで、図８に示された技術と比較して、フレーム部自体を薄く形成することができる。
【００３５】
また、フレーム端部被覆部１２０は、フレーム部１１０の外周端部を被覆するように、フレーム部１１０の外周部に沿って設けられている。このため、電子部品収容装置５００の外観上の見栄えを良くすることができる。フレーム部１１０の外周端部が被覆されるので、電子部品収容装置５００の使用者が電子部品収容装置５００を把持した際に、手に怪我をすることを防止できる。また、フレーム端部被覆部１２０は、部品（液晶表示部１３０、リアケース１４０）の側面をも覆うことができる。このため、電子部品収容装置５００の外観上の見栄え（外観の品位）をさらに良くすることができる。
【００３６】
また、フレーム部１１０にシート状の基材１１１を用いたので、図８を用いて説明した技術と比較して、フレーム部の重さを軽くすることができる。これにより、電子装置１００全体や電子部品収容装置５００全体の重さも軽くすることができる。
【００３７】
本発明の第１の実施の形態における電子部品収容装置５００において、フレーム部１１０の部品取り付け面（第１の部品取り付け面１１１ａ、第２の部品取り付け面１１１ｂ）からフレーム端部被覆部１２０までの最大距離（ＷＡ１、ＷＡ２）は、フレーム部１１０の部品取り付け面（第１の部品取り付け面１１１ａ、第２の部品取り付け面１１１ｂ）から部品（液晶表示部１３０、リアケース１４０）までの最大距離（ＷＢ１、ＷＢ２）と、同一である。すなわち、ＷＡ１＝ＷＢ１、ＷＡ２＝ＷＢ２である。
【００３８】
これにより、部品（液晶表示部１３０、リアケース１４０）とフレーム端部被覆部１２０との間に段差が生じないようにすることができる。この結果、電子装置１００の外観上の見栄えを良くすることができる。また、フレーム端部被覆部１２０は、部品（液晶表示部１３０、リアケース１４０）の側面全体をも覆うことができる。このため、電子部品収容装置５００の外観上の見栄えをさらに良くすることができる。
【００３９】
本発明の第１の実施の形態における電子部品収容装置５００において、部品取り付け面（第１の部品取り付け面１１１ａ、第２の部品取り付け面１１１ｂ）は、基材１１１の双方の面に設けられている。これにより、部品をより効率よくフレーム部１１０に取り付けることができる。
【００４０】
本発明の第１の実施の形態における電子部品収容装置５００において、部品（液晶表示部１３０、リアケース１４０）の外周部は、部品取り付け面（第１の部品取り付け面１１１ａ、第２の部品取り付け面１１１ｂ）に、両面粘着材１７０、１８０により、貼り付けられる。
【００４１】
このように、両面粘着材１７０、１８０を用いることにより、より簡単な作業で、部品（液晶表示部１３０、リアケース１４０）を、部品取り付け面（第１の部品取り付け面１１１ａ、第２の部品取り付け面１１１ｂ）に取り付けることができる。また、両面粘着材１７０、１８０を用いることにより、フレーム部１１０および部品（液晶表示部１３０、リアケース１４０）の間を隙間無く密着させることができる。このため、フレーム部１１０および部品（液晶表示部１３０、リアケース１４０）の間から、水が浸入することを抑止することができる。この結果、電子装置１００および電子部品収容装置５００の防水性能を高めることができる。
【００４２】
図８に示した技術では、フレーム部９１０は、樹脂成形品であった。このため、ヒケ等の成形不具合がフレーム部９１０の部品取り付け面に生じる場合もあった。成形不具合がフレーム部９１０の部品取り付け面に生じた場合、両面粘着材９７０、９８０とフレーム部９１０との間の密着が弱くなり、水がフレーム部９１０と部品（液晶表示部９３０、リアケース９４０）の間から浸入することもあった。一方、本発明では、フレーム部１１０は、シート状の基材１１１により構成されている。このため、前述の成形不具合は生じず、フレーム部１１０の部品取り付け面（第１の部品取り付け面１１１ａ、第２の部品取り付け面１１１ｂ）は、図８に示した技術と比較して、平坦である。したがって、両面粘着材１７０、１８０で、フレーム部１１０および部品（液晶表示部１３０、リアケース１４０）の間を、図８に示した技術と比較して、より隙間無くより確実に強く安定して密着させることができる。よって、フレーム部１１０および部品（液晶表示部１３０、リアケース１４０）の間から、水が浸入することをより確実に抑止することができる。この結果、電子装置１００および電子部品収容装置５００の防水性能をより高めることができる。
【００４３】
本発明の第１の実施の形態における電子部品収容装置５００において、フレーム端部被覆部１２０は、弾性部材により形成されている。
【００４４】
これにより、アウトサート成形を用いることによって、フレーム端部被覆部１２０およびフレーム部１１０を簡単に一体化することができる。また、電子部品収容装置５００の外部に露出されたフレーム端部被覆部１２０を弾性部材で形成することによって、電子装置１００（電子部品収容装置５００）を把持しやすくすることができる。このとき、フレーム端部被覆部１２０は弾性を有するので、握力や電子装置１００の自重によりフレーム端部被覆部１２０が手の形に沿って変形する。この結果、フレーム端部被覆部１２０が手によくなじみ、電子装置１００（電子部品収容装置５００）を把持した状態から、電子装置１００（電子部品収容装置５００）が滑り落ちてしまう等の危険も低減することができる。
【００４５】
また、フレーム端部被覆部１２０は弾性を有するので、電子装置１００（電子部品収容装置５００）が落下した際に電子装置１００（電子部品収容装置５００）に加わる衝撃は、フレーム端部被覆部１２０に吸収される。この結果、電子装置１００（電子部品収容装置５００）が落下した際に、電子装置１００（電子部品収容装置５００）に加わる衝撃を低減することができる。さらに、電子装置１００内の部品（液晶表示部１３０、リアケース１４０）に負荷が加わることも抑制できる。
【００４６】
また、フレーム端部被覆部１２０およびフレーム部１１０の一体化部材全体に、柔軟性を持たせることができる。このため、電子ペーパーなど、それ自体が柔軟性を必要とする装置に、本発明の電子部品収容装置５００を適用することができる。
【００４７】
本発明の第１の実施の形態における電子部品収容装置５００において、フレーム部１１０の基材は、樹脂部材または金属部材により構成されている。これにより、フレーム部１１０を薄いシート状に形成できる。
【００４８】
＜第２の実施の形態＞
図４は、本発明の第２の実施の形態における電子部品収容装置５００Ａの構成を示す部分断面図である。なお、図４では、図１〜３で示した各構成要素と同等の構成要素には、図１〜３に示した符号と同等の符号を付している。
【００４９】
電子部品収容装置５００Ａは、少なくとも、フレーム部１１０と、フレーム端部被覆部１２０Ａとを含む。電子部品収容装置５００Ａは、本発明の部品収容装置に対応する。
【００５０】
図１において、電子部品収容装置５００に代えて、電子部品収容装置５００Ａを組み込むことで、電子装置を構成することができる。
【００５１】
ここで、図２と図４を比較する。図２では、フレーム部１１０の第１の部品取り付け面１１１ａからフレーム端部被覆部１２０までの最大距離ＷＡ１は、フレーム部１１０の第１の部品取り付け面１１１ａから液晶表示部１３０（部品）までの最大距離ＷＢ１と、同一であった。すなわち、ＷＡ１＝ＷＢ１であった。同様に、フレーム部１１０の第２の部品取り付け面１１１ｂからフレーム端部被覆部１２０までの最大距離ＷＡ２は、フレーム部１１０の第２の部品取り付け面１１１ｂからリアケース１４０（部品）までの最大距離ＷＢ２と、同一であった。すなわち、ＷＡ２＝ＷＢ２であった。
【００５２】
これに対して、図４では、フレーム部１１０の第１の部品取り付け面１１１ａからフレーム端部被覆部１２０までの最大距離ＷＡ１は、フレーム部１１０の第１の部品取り付け面１１１ａから液晶表示部１３０（部品）までの最大距離ＷＢ１よりも、大きい。すなわち、ＷＡ１＞ＷＢ１である。同様に、フレーム部１１０の第２の部品取り付け面１１１ｂからフレーム端部被覆部１２０までの最大距離ＷＡ２は、フレーム部１１０の第２の部品取り付け面１１１ｂからリアケース１４０（部品）までの最大距離ＷＢ２よりも、大きい。すなわち、ＷＡ２＞ＷＢ２である。
【００５３】
なお、フレーム部１１０の全周に亘ってＷＡ１＞ＷＢ１とする。一方、フレーム部１１０の形状が矩形であった場合、フレーム部１１０の少なくとも２辺以上に対してＷＡ１＞ＷＢ１とすることができる。あるいは、フレーム部１１０の少なくとも３点以上に対してＷＡ１＞ＷＢ１とすることができる。このように構成しても、上述の効果を奏することができる。
【００５４】
同様に、フレーム部１１０の全周に亘ってＷＡ２＞ＷＢ２とする。一方、フレーム部１１０の形状が矩形であった場合、フレーム部１１０の少なくとも２辺以上に対してＷＡ２＞ＷＢ２とすることができる。あるいは、フレーム部１１０の少なくとも３点以上に対してＷＡ２＞ＷＢ２とすることができる。このように構成しても、上述の効果を奏することができる。
【００５５】
以上の通り、本発明の第２の実施の形態における電子部品収容装置５００Ａにおいて、フレーム部１１０の部品取り付け面（第１の部品取り付け面１１１ａ、第２の部品取り付け面１１１ｂ）からフレーム端部被覆部１２０Ａまでの最大距離ＷＡ１、ＷＡ２は、フレーム部１１０の部品取り付け面（第１の部品取り付け面１１１ａ、第２の部品取り付け面１１１ｂ）から部品（液晶表示部１３０、リアケース１４０）までの最大距離ＷＢ１、ＷＢ２よりも大きい。すなわち、ＷＡ１＞ＷＢ１、ＷＡ２＞ＷＢ２である。
【００５６】
これにより、液晶表示部１３０とフレーム端部被覆部１２０との間に段差が生じる。このため、電子部品収容装置５００Ａが組み込まれた電子装置をテーブル等の上に置いた際に、部品（液晶表示部１３０、リアケース１４０）がテーブル等に直接、接触することを防止できる。よって、部品（液晶表示部１３０、リアケース１４０）に汚れや傷が生じることを防止できる。また、電子部品収容装置５００Ａを含む電子装置が落下した場合、フレーム端部被覆部１２０が、部品（液晶表示部１３０、リアケース１４０）よりも先に、地面に衝突する。これにより、部品（液晶表示部１３０、リアケース１４０）に加わる落下衝撃を軽減できる。
【００５７】
＜第３の実施の形態＞
図５は、本発明の第３の実施の形態における電子部品収容装置５００Ｂの構成を示す部分断面図である。なお、図５では、図１〜４で示した各構成要素と同等の構成要素には、図１〜４に示した符号と同等の符号を付している。
【００５８】
電子部品収容装置５００Ｂは、少なくとも、フレーム部１１０Ａと、フレーム端部被覆部１２０とを含む。電子部品収容装置５００Ｂは、本発明の部品収容装置に対応する。
【００５９】
図１において、電子部品収容装置５００およびリアケース１４０に代えて、電子部品収容装置５００Ｂを組み込むことで、電子装置を構成することができる。
【００６０】
ここで、図２と図５を比較する。図２では、フレーム部１１０は、平坦に形成されていた。また、フレーム部１１０には、２つの部品取り付け面（第１の部品取り付け面１１１ａおよび第２の部品取り付け面１１１ｂ）を有していた。これに対して、図５では、フレーム部１１０Ａは、凹凸を有する。また、フレーム部１１０Ａは、１つの部品取り付け面（第１の部品取り付け面１１１ａ）しか有していない。これらの点で、図２と図５は互いに相違する。
【００６１】
図５に示されるように、フレーム部１１０Ａは、外周部に囲われた中央部が基材１１１の一方の面（第２の面、裏面、図５にて下側の面）側に突出されるように、基材１１１を成型して構成されている。このとき、第１の部品取り付け面１１１ａは、基材１１１の他方の面（第１の面、表面、図５にて上側の面）側に設けられている。
【００６２】
以上の通り、本発明の第３の実施の形態における電子部品収容装置５００Ｂにおいて、フレーム部１１０Ａは、平外周部に囲われた中央部が基材１１１の一方の面側に突出されるように、基材１１１を成型して構成されている。このとき、第１の部品取り付け面１１１ａは、基材１１１の他方の面側に設けられている。
【００６３】
このように構成することにより、リアケース１４０（図１、図２を参照）の機能をフレーム部１１０Ａに含めることができる。すなわち、電子部品収容装置５００Ｂは、フレーム部１１０（図１、図２を参照）とリアケース１４０（図１、図２を参照）を一体化した構成である。これにより、リアケース１４０および両面粘着材１８０に相当する分の厚みや重さや製造コストを低減できる。
【００６４】
次に、本発明の第３の実施の形態における電子部品収容装置の変形例５００Ｃの構成を説明する。
【００６５】
図６は、本発明の第３の実施の形態における電子部品収容装置の変形例５００Ｃの構成を示す部分断面図である。なお、図６では、図１〜５で示した各構成要素と同等の構成要素には、図１〜５に示した符号と同等の符号を付している。
【００６６】
電子部品収容装置５００Ｃは、少なくとも、フレーム部１１０Ａと、フレーム端部被覆部１２０Ｂとを含む。電子部品収容装置５００Ｂは、本発明の部品収容装置に対応する。
【００６７】
図１において、電子部品収容装置５００およびリアケース１４０に代えて、電子部品収容装置５００Ｃを組み込むことで、電子装置を構成することができる。
【００６８】
ここで、図５と図６を比較する。図５では、フレーム端部被覆部１２０は、フレーム部１１０Ａの端部、表面（図５にて上側の面）および裏面（図５にて下側の面）を被覆していた。これに対して、図６では、フレーム端部被覆部１２０Ｂは、フレーム部１１０Ａの端部および表面（図５にて上側の面）を被覆している。すなわち、フレーム端部被覆部１２０Ｂは、フレーム部１１０Ａの裏面（図５にて下側の面）を被覆していない。この点で、図５と図６は互いに相違する。
【００６９】
図６に示されるように、フレーム端部被覆部１２０Ｂは、フレーム部１１０Ａの端部および表面（図５にて上側の面）を被覆し、フレーム部１１０Ａの裏面（図５にて下側の面）を被覆していない。
【００７０】
図６に示されるように、フレーム端部被覆部１２０Ｂは、基材１１１の一方の面（裏面、図６にて下側の面）側において、基材１１１の一方の面の外周部と同一面に沿って形成されている。
【００７１】
以上の通り、本発明の第３の実施の形態における電子部品収容装置の変形例５００Ｃにおいて、フレーム端部被覆部１２０Ｂは、基材１１１の一方の面側において、基材１１１の一方の面の外周部と同一面に沿って形成されている。
【００７２】
これにより、第３の実施の形態における電子部品収容装置５００Ｂと同様の効果を奏する。また、フレーム端部被覆部１２０Ｂは、基材１１１の一方の面（裏面、図６にて下側の面）側において、基材１１１の一方の面の外周部と同一面に沿って形成されている。このため、よりフレーム端部被覆部１２０Ｂの厚み、重さおよび製造コストを低減できる。
【００７３】
＜第４の実施の形態＞
図７は、本発明の第４の実施の形態における電子部品収容装置５００Ｄの構成を示す部分断面図である。なお、図７では、図１〜６で示した各構成要素と同等の構成要素には、図１〜６に示した符号と同等の符号を付している。
【００７４】
電子部品収容装置５００Ｄは、少なくとも、フレーム部１１０Ｂと、フレーム端部被覆部１２０とを含む。電子部品収容装置５００Ｄは、本発明の部品収容装置に対応する。
【００７５】
図１において、電子部品収容装置５００およびリアケース１４０に代えて、電子部品収容装置５００Ｄを組み込むことで、電子装置を構成することができる。
【００７６】
ここで、図２と図７を比較する。図２では、フレーム部１１０は、平坦なシート状の基材１１１を有し、基材１１１の材料には、ポリエチレンテレフタレート（Polyethylene terephthalate：ＰＥＴ）や、ポリカーボネート（polycarbonate：ＰＣ）等のプラスチック系のフィルムや、ステンレス、鉄、銅、アルミ、合金類等の金属系のプレートが用いられていた。
これに対して、図７では、フレーム部１１０Ｂを、セミリジット基板で構成した。フレーム部１１０Ｂの外周部には、フレキシブル部１１４が設けられる。このフレキシブル部１１４は、基材１１１と同じ機能を有する。フレキシブル部１１４の材料には、フレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ（Flexible printed circuits））等の可撓性材料を用いることができる。フレーム部１１０Ｂの外周部に囲われた中央部には、リジット部１１３が設けられている。
【００７７】
以上の通り、本発明の第４の実施の形態における電子部品収容装置５００Ｄにおいて、フレーム部１１０Ｂは、セミリジット配線基板である。これにより、フレーム部１１０Ｂに効率よく電子部品等を実装できる。
【００７８】
また、本発明の第４の実施の形態における電子部品収容装置５００Ｄにおいて、フレーム部１１０Ｂは、セミリジット配線基板に代えて、フレキシブルプリント配線基板であってもよい。フレーム部１１０Ｂに、フレキシブルプリント配線基板を用いることで、電子部品を実装するエリアを拡大することができる。また、電子装置の外周付近にフレキシブルプリント配線基板を配置できる。これにより、パターンアンテナＦＰＣであれば、内蔵部品のアンテナ特性への影響を軽減できる。また、ＦＰＣには、アンテナの他、スイッチやセンサーを実装することができる。ＦＰＣで構成されたフレーム部１１０Ｂは、中央部に開口部が設けられても良いし、開口部が設けられていなくても良い。中央部に開口部が設けられている場合、電池や基板（メイン基板）やその他のデバイス類を開口部に配置することができる。中央部に開口部が設けられていない場合、当該ＦＰＣ自体をメイン基板とすることができる。あるいは、当該ＦＰＣを重ねて、電池やメイン基板や他のデバイス類を配置することができる。
【００７９】
なお、上記の実施の形態の他、デバイス類に直接、フレーム端部被覆部を取り付けることもできる。例えば、液晶表示部１３０に直接、フレーム端部被覆部１２０を取り付けることができる。この場合、フレーム部１１０を液晶表示部１３０に置き換える。これにより、狭い額縁を実現できる。すなわち、液晶表示部１３０から電子部品収容装置５００の最外形部までの寸法を小さくすることができる。また、フレーム部１１０の分、重さや製造コストを低減できる。
【００８０】
また、フレーム端部被覆部１２０等は、フレーム部１１０等の全外周部に沿って設けなくてもよい。すなわち、例えば、フレーム部１１０等の外周のうちで任意の辺や角のみに、フレーム端部被覆部１２０等を設けても良い。これにより、ピンポイントでフレーム部１１０等の外周端部を保護することができる。
【００８１】
また、フレーム端部被覆部１２０等の形状は、フレーム部１１０等に対する形状である必要はない。
【００８２】
以上、実施の形態をもとに本発明を説明した。実施の形態は例示であり、本発明の主旨から逸脱しない限り、上述各実施の形態に対して、さまざまな変更、増減、組合せを加えてもよい。これらの変更、増減、組合せが加えられた変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【００８３】
また、前記の第１〜４の実施形態の一部又は全部は、以下のようにも記載されうるが、以下に限られない。
（付記１）
平坦なシート状の基材を有し、部品が取り付けられる部品取り付け面が前記基材のいずれか一方の面に設けられたフレーム部と、
前記フレーム部の外周端部を被覆するように、前記フレーム部の外周部に沿って設けられたフレーム端部被覆部とを備えた部品収容装置。
（付記２）
前記フレーム部の前記部品取り付け面から前記フレーム端部被覆部までの最大距離は、前記フレーム部の前記部品取り付け面から前記部品までの最大距離よりも大きい付記１に記載の部品収容装置。
（付記３）
前記フレーム部の前記部品取り付け面から前記フレーム端部被覆部までの最大距離は、前記フレーム部の前記部品取り付け面から前記部品までの最大距離と、同一である付記１に記載の部品収容装置。
（付記４）
前記部品取り付け面は、前記基材の双方の面に設けられた付記１または２に記載の部品収容装置。
（付記５）
前記フレーム部は、外周部に囲われた中央部が前記基材の一方の面側に突出されるように、前記基材を成型して構成され、
前記部品取り付け面は、前記基材の他方の面側に設けられた付記１〜３のいずれか１項に記載の部品収容装置。
（付記６）
前記フレーム端部被覆部は、前記基材の一方の面側において、前記基材の一方の面の外周部と同一面に沿って形成された付記５に記載の電子部品収容装置。
（付記７）
前記フレーム部は、フレキシブルプリント配線基板である付記１〜６のいずれか１項に記載の部品収容装置。
（付記８）
前記フレーム部は、セミリジット配線基板である付記１〜６のいずれか１項に記載の部品収容装置。
（付記９）
前記部品の外周部は、前記部品取り付け面に、両面粘着材により、貼り付けられる付記１〜３のいずれか１項に記載の部品収容装置。
（付記１０）
前記フレーム端部被覆部は、弾性部材により形成されている付記１〜９のいずれか１項に記載の部品収容装置。
（付記１１）
平坦なシート状の基材を有し、部品が取り付けられる部品取り付け面が前記基材のいずれか一方の面に設けられたフレーム部と、
前記フレーム部の外周端部を被覆するように、前記フレーム部の外周部に沿って設けられたフレーム端部被覆部と、
前記部品取り付け面に取り付けられた部品とを備えた電子装置。
（付記１２）
前記フレーム部の前記部品取り付け面から前記フレーム端部被覆部までの最大距離は、前記フレーム部の前記部品取り付け面から前記部品までの最大距離よりも大きい付記１１に記載の電子装置。
（付記１３）
前記フレーム部の前記部品取り付け面から前記フレーム端部被覆部までの最大距離は、前記フレーム部の前記部品取り付け面から前記電子部品までの最大距離と、同一である付記１１に記載の電子収容装置。
（付記１４）
前記部品取り付け面は、前記基材の双方の面に設けられた付記１１または１２に記載の電子装置。
（付記１５）
前記フレーム部は、外周部に囲われた中央部が前記基材の一方の面側に突出されるように、前記基材を成型して構成され、
前記部品取り付け面は、前記基材の他方の面側に設けられた付記１１〜１３のいずれか１項に記載の電子装置。
（付記１６）
前記フレーム端部被覆部は、前記基材の一方の面側において、前記基材の一方の面の外周部と同一面に沿って形成された付記１５に記載の電子装置。
（付記１７）
前記フレーム部は、フレキシブルプリント配線基板である付記１１〜１６のいずれか１項に記載の電子装置。
（付記１８）
前記フレーム部は、セミリジット配線基板である付記１１〜１６のいずれか１項に記載の電子装置。
（付記１９）
前記部品の外周部は、前記部品取り付け面に、両面粘着材により、貼り付けられる付記１１〜１３のいずれか１項に記載の電子装置。
（付記２０）
前記フレーム端部被覆部は、弾性部材により形成されている付記１１〜１９のいずれか１項に記載の電子装置。
【符号の説明】
【００８４】
１００    電子装置
１１０、１１０Ａ、１１０Ｂ    フレーム部
１１１    基材
１１１ａ    第１の部品取り付け面
１１１ｂ    第２の部品取り付け面
１１２    開口部
１２０、１２０Ａ、１２０Ｂ    フレーム端部被覆部
１３０    液晶表示部
１４０    リアケース
１５０    電子基板
１６０    電池
１７０、１８０    両面粘着材
５００、５００Ａ、５００Ｂ    電子部品収容装置
【図１】
2016032017.tif 000003
【図２】
2016032017.tif 000004
【図３】
2016032017.tif 000005
【図４】
2016032017.tif 000006
【図５】
2016032017.tif 000007
【図６】
2016032017.tif 000008
【図７】
2016032017.tif 000009
【図８】
2016032017.tif 000010