(57)【要約】【課題】  糖蜜の粉末化を達成し、運搬・加工が容易で多用途な調味料及びその製造方法を提供。【解決手段】  前記糖蜜及び食物繊維を、各々の固形分の重量比率が１：１．５〜１：２．５となるように配合すると共に、前記糖蜜と食物繊維の固形分の総量が全体の３０Ｗ％〜４０Ｗ％となるように加水して材料液を作る調合工程と、予備凍結を経てフリーズドライ処理を施し固形調味料を得る乾燥工程と、前記固形調味料に対して粉砕処理を施す造粒工程を経る調味料の製造方法及び製造された調味料。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糖蜜及び食物繊維を含む乾燥調味料であって、
前記糖蜜及び食物繊維を、各々の固形分の重量比率が１：１．５〜１：２．５となるように配合する調味料。
【請求項２】
加水した前記糖蜜及び食物繊維にフリーズドライ処理を施してなる前記請求項１に記載の調味料。
【請求項３】
粉砕処理を施し粉末化してなる前記請求項１又は請求項２のいずれかに記載の調味料。
【請求項４】
前記糖蜜及び食物繊維を、各々の固形分の重量比率が１：１．５〜１：２．５となるように配合し加水して材料液を作る調合工程と、
予備凍結を経てフリーズドライ処理を施し固形調味料を得る乾燥工程と、
前記固形調味料に対して粉砕処理を施す造粒工程を経る調味料の製造方法。
【請求項５】
前記糖蜜と食物繊維の固形分の総量が全体の３０Ｗ％〜４０Ｗ％となるように加水し、材料液を作る前記調合工程を経る前記請求項４に記載の調味料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調味料とその製造方法に関するものであって、特に、糖蜜を粉末化した調味料及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、サトウキビやテンサイなどから精糖を行う場合は、ある程度精製した後に糖蜜を分離し、残った糖分を固体の粗糖にする（例えば、下記特許文献１参照。）。
結晶化できなかった糖分は、廃糖蜜などと呼ばれて食品廃材の様な扱いを受けるが、廃糖蜜は、砂糖を精製する時に発生する副産物であり糖分以外の成分も含んでいる。
例えば、サトウキビなどから得られた廃糖蜜は、糖分やミネラルなどを多く含んでおり、甘味料、調味料（グルタミン酸など）又は酒の原料として用いられる需要がある。
そこで、出願人は、その様な貴重な廃糖蜜をより有効に利用することができないかを検討した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２４１５２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記廃糖蜜は、粘性を持つ液体であることから運搬が困難である。
また、結晶化可能な糖分のほとんどを絞りきった廃糖蜜に含まれる糖分は、結晶化が困難である。
廃糖蜜以外の糖蜜にあっても、そのような粘性を持つ液体は加工が困難であり、用途も限られる他、液状の調味料は安定性に劣り、製品の耐用期間（賞味期限）が短いという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みて為されたものであって、糖蜜の粉末化を達成し、運搬・加工が容易で多用途な調味料及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する為になされた本発明による調味料は、糖蜜及び食物繊維を含む乾燥調味料であって、前記糖蜜及び食物繊維を、各々の固形分の重量比率が１：１．５〜１：２．５となるように配合することを特徴とする。
結晶化が困難な糖蜜を乾燥調味料化するには、加水した前記糖蜜及び食物繊維にフリーズドライ処理を施すことが有効である。
当該調味料は、粉砕処理を施し粉末化して利用することができる。
【０００７】
上記課題を解決する為になされた本発明による調味料の製造方法は、糖蜜及び食物繊維を、各々の固形分の重量比率が１：１．５〜１：２．５となるように配合し加水して材料液を作る調合工程と、予備凍結を経てフリーズドライ処理を施し固形調味料を得る乾燥工程と、前記固形調味料に対して粉砕処理を施す造粒工程を経ることを特徴とする。
前記乾燥工程の際には、前記糖蜜と食物繊維の固形分の総量が全体の３０Ｗ％〜４０Ｗ％となるように加水し、材料液を作る前記調合工程を経ることが有効である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明による調味料によれば、運搬や加工が容易となり、様々な用途へ容易に用いることができる他、当該調味料及びそれを用いた食品の使用期限及び賞味期限をこれまでよりも引き延ばすことができる。
例えば、その糖蜜が廃糖蜜であれば、その調味料は、様々な成分を含有することから、菓子、健康食品、更には、種々摂取制限がされている者など、様々な事情や体質を持つ人のための甘味料としても幅広い用途を有する。
【０００９】
本発明による調味料の製造方法によれば、たとえ結晶化可能な糖分のほとんどを絞りきった廃糖蜜であっても、乾燥させ、必要に応じて粉末化することができる。
そして、この様に粉末化する本発明よる調味料の製造方法によれば、従来廃材扱いされがちであった廃糖蜜及びそれに含まれる貴重な成分をより有効に活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による調味料の製造方法の一例を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明による調味料の実施の形態を、その製造方法と共に、図面に基づき詳細に説明する。
本発明による調味料は、糖蜜及び食物繊維を配合し加水して材料液を作る調合工程１と、予備凍結を経てフリーズドライ処理を施し固形調味料を得る乾燥工程２と、前記固形調味料に対して粉砕処理を施す造粒工程３を経て製造する。
糖蜜は、例えば、ブドウ糖、果糖又はオリゴ糖等を含む固形分７５Ｗ％の糖蜜であり、食物繊維は、例えば、難消化性デキストリン又はセルロース等である。
【００１２】
前記調味料は、前記糖蜜及び食物繊維を、各々の固形分の重量比率が１：１．５〜１：２．５となるように配合し、前記糖蜜と食物繊維の固形分の総量が全体の３０Ｗ％〜４０Ｗ％となるように加水することで材料液を作る調合工程１と、−４０℃での予備凍結を経てフリーズドライ処理を施し最終品温４０℃の固形調味料を得る乾燥工程２と、前記固形調味料に対して粉砕処理を施す造粒工程３を経て製造する。
【実施例】
【００１３】
実施例は、前記糖蜜１．６ｋｇ（固形分１．２ｋｇ：７５Ｗ％）と、前記難消化性デキストリン２．４ｋｇと、水６．３ｋｇを混合し、前記糖蜜の固形分と前記難消化性デキストリンとの重量比が１：２であり且つ固形分が総量の３５Ｗ％となる材料液を作り、当該材料液を−４０℃で凍結させ、フリーズドライ処理によって５ｋｇの板状固形調味料２枚を最終品温６０℃で得る。
当該固形調味料は、前記造粒工程３を経て粉末状の食物繊維を含んだ調味料（甘味料）となる。
【００１４】
[比較例１]
比較例１は、前記糖蜜１．２ｋｇ（固形分０．９ｋｇ：７５Ｗ％）と、前記難消化性デキストリン２．７ｋｇと、水６．１ｋｇを混合し、前記糖蜜の固形分と前記難消化性デキストリンとの重量比が１：３であり且つ固形分が総量の３５Ｗ％となる材料液を作り、当該材料液を−４０℃で凍結させ、フリーズドライ処理を施した。
当該比較例１は、フリーズドライ処理において、材料液の膨張及び発泡を発生し、固形調味料を得ることはできないという結果を得た。
【００１５】
[比較例２]
比較例２は、前記糖蜜４．７ｋｇ（固形分３．５ｋｇ：７５Ｗ％）と、前記難消化性デキストリン３．５ｋｇと、水１１．８ｋｇを混合し、前記糖蜜の固形分と前記難消化性デキストリンとの重量比が１：１であり且つ固形分が総量の３５Ｗ％となる材料液を作り、当該材料液を−４０℃で凍結させ、フリーズドライ処理を施した。
当該比較例２にあっても、フリーズドライ処理において、材料液の膨張及び発泡を発生し、固形調味料を得ることはできないという結果を得た。
【００１６】
前記実施例によれば、糖蜜を廃棄することなく、有用な乾燥調味料を固形又は粉末状で得ることができ、薬品、栄養食品、嗜好品、菓子など様々な製品に、粉末、顆粒、錠剤など様々な態様で使用することができる。
また、本発明による調味料は、常温における吸湿性が高いので、表面に付着することでケーキのパウンドケーキやパン等、食品の乾燥を防止する用途に利用することができ、糖蜜にイヌリンを添加すれば、血糖にはほとんど影響を及ぼさない甘味料として治療食への適用も可能である。
更に、フリーズドライ処理による製法では、高温をかけないので、素材の色の変化や風味の変化、栄養価の損失が損なわれにくいというメリットもある。
【００１７】
因みに、流動層造粒も試みたが、糖蜜は、優秀なバインダとしての機能を有することから、嵩が増大しない流動層造粒は困難であり、粉末化も困難との結果を得た。
【符号の説明】
【００１８】
１  調合工程，２  乾燥工程，３  造粒工程，
【図１】
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