(57)【要約】【課題】生産性の向上が可能な回転機器の製造方法を提供すること。【解決手段】円柱状のネックの先端から半径方向外側に突出する第１刃及び第２刃を有する切削工具を用いる回転機器の製造方法であって、回転するワークに穿設されている孔部に前記ネックを挿入し、前記第１刃で前記孔部の内周面を切削すると共に、前記孔部の内周面に環状溝を形成する第１切削工程と、前記孔部に前記ネックを挿入し、前記第２刃で前記孔部の内周面を切削する第２切削工程と、を有する回転機器の製造方法。【選択図】図６
2016137552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状のネックの先端から半径方向外側に突出する第１刃及び第２刃を有する切削工具を用いる回転機器の製造方法であって、
回転するワークに穿設されている孔部に前記ネックを挿入し、前記第１刃で前記孔部の内周面を切削すると共に、前記孔部の内周面に環状溝を形成する第１切削工程と、
前記孔部に前記ネックを挿入し、前記第２刃で前記孔部の内周面を切削する第２切削工程と、を有する
ことを特徴とする回転機器の製造方法。
【請求項２】
前記切削工具は、前記第１刃から前記ネックの中心軸に対して傾斜するように前記ネックの外周面に形成されている第１切粉排出溝と、前記第２刃から前記ネックの中心軸に対して傾斜するように前記ネックの外周面に形成されている第２切粉排出溝と、を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の回転機器の製造方法。
【請求項３】
前記第１切粉排出溝及び前記第２切粉排出溝は、前記ネックの中心軸に対する傾斜角度が、５°以上６０°以下である
ことを特徴とする請求項２に記載の回転機器の製造方法。
【請求項４】
前記第１切粉排出溝及び前記第２切粉排出溝は、前記ネックの周方向に９０°以上形成されている
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の回転機器の製造方法。
【請求項５】
前記切削工具は、前記第１刃と前記第２刃とが、前記ネックの中心軸に対して軸対称に設けられている
ことを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の回転機器の製造方法。
【請求項６】
前記第１刃及び前記第２刃は、外周刃の前記ネックの中心軸に対する傾斜角度が、５°以上６０°以下である
ことを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の回転機器の製造方法。
【請求項７】
前記第１刃及び前記第２刃は、底刃が前記ネックの先端面から中心軸方向に突出するように形成され、前記底刃の前記ネックの中心軸に直交する方向に対する傾斜角度が、２°以上３０°以下である
ことを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の回転機器の製造方法。
【請求項８】
前記第１刃及び前記第２刃の外径は、前記ワークに形成されている前記孔部の直径の５０％以上８８％以下である
ことを特徴とする請求項１から７の何れか一項に記載の回転機器の製造方法。
【請求項９】
前記切削工具は、少なくとも前記第１刃及び前記第２刃の表面に、ダイヤモンド焼結体層が形成されている
ことを特徴とする請求項１から８の何れか一項に記載の回転機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転機器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばハードディスクドライブ等の回転機器として、外周縁に記録ディスクが載置されるハブを含む回転体と、回転体を回転自在に支持する固定体とを有する構成が知られている。上記した構成において、記録ディスクが載置されるハブに歪みや偏芯等があると、記録ディスクの読み込み／書き込み不良が発生する可能性があるため、ハブを高精度に加工しておく必要がある。
【０００３】
ハブを加工する方法としては、例えばハブを加工機の装着治具に取り付けて回転させながら、切削工具を接触させてハブ外径部、ハブ内径部、ディスク保持壁等を切削加工する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図９は、加工機の装着治具６００にハブ５００が取り付けられ、先端に刃部７０１を有する切削工具７００で、ハブ５００の内径部５１０を切削加工する様子を例示する図である。図９に示される加工機では、装着治具６００に装着されて矢印方向に回転するハブ５００の内径部５１０に、切削工具７００の刃部７０１を挿入し、刃部７０１の先端を内周面に接触させることで、内径部５１０の切削加工を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−４７４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図９に示される加工機において、内径部５１０の加工は、例えば、（１）荒加工、（２）溝５１１の加工、（３）仕上げ加工の順に行われる。（１）〜（３）の各工程は、それぞれ刃部７０１が内径部５１０を矢印方向に往復することで実行されるため、内径部５１０の加工において、刃部７０１は内径部５１０を３往復することとなる。このような工程により複数のハブ５００を加工する間に、刃部７０１は、摩耗、切粉の巻き付きや溶着等によって、徐々に劣化していく。
【０００７】
切削工具は、刃部が劣化して寿命に達すると、交換して再度セッティング等する必要が生じ、回転機器の生産が一時的に停止されるため、切削工具の交換回数が増えると生産性が低下することになる。そこで、切削工具の刃部の劣化を抑制し、生産性を向上させることが可能な加工方法が求められている。
【０００８】
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、生産性の向上が可能な回転機器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様に係る回転機器の製造方法によれば、円柱状のネックの先端から半径方向外側に突出する第１刃及び第２刃を有する切削工具を用いる回転機器の製造方法であって、回転するワークに穿設されている孔部に前記ネックを挿入し、前記第１刃で前記孔部の内周面を切削すると共に、前記孔部の内周面に環状溝を形成する第１切削工程と、前記孔部に前記ネックを挿入し、前記第２刃で前記孔部の内周面を切削する第２切削工程と、を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の実施形態によれば、生産性の向上が可能な回転機器の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態に係るディスク駆動装置を例示する斜視図である。
【図２】実施形態に係るディスク駆動装置の軸受機構を例示する断面図である。
【図３】実施例１における切削工具を例示する図である。
【図４】実施例１における切削工具の刃部を例示する図である。
【図５】実施例１における切削工具の刃部を例示する拡大図である。
【図６】実施例１における切削工具がハブのシャフト孔を加工する様子を例示する図である。
【図７】実施例２における切削工具を例示する図である。
【図８】実施例２における切削工具の刃部を例示する拡大図である。
【図９】従来例における切削工具がハブのシャフト孔を加工する様子を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示されている。また、各図面において実施形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示されている。
【００１３】
以下で説明する回転機器としてのディスク駆動装置は、例えば磁気的にデータが記録される記録ディスクが搭載され、ハードディスクドライブ等として用いられる。
【００１４】
＜ディスク駆動装置の構成＞
図１は、実施形態に係るディスク駆動装置１００を例示する斜視図である。図１では、理解を容易にするために、ディスク駆動装置１００のトップカバー２２が外された状態が示されている。また、例えば電子回路等の本発明を説明する上で重要ではない部分は省略して示されている。
【００１５】
本実施形態に係るディスク駆動装置１００は、固定体と、固定体に対して回転する回転体と、回転体に取り付けられる記録ディスク６２と、データリード／ライト部６０とを含む。固定体は、シャーシ２４と、トップカバー２２と、６つのねじ１０４とを含む。また、回転体は、シャフト１１０と、ハブ２６と、クランパ７８とを含み、回転軸Ｒを中心に回転自在に設けられている。
【００１６】
なお、以下の説明では、シャーシ２４にトップカバー２２が取り付けられた状態において、トップカバー２２側を上、シャーシ２４側を下として説明する。また、回転体の回転軸Ｒに平行な方向を軸方向、回転軸Ｒに垂直な平面上で回転軸Ｒを通る任意の方向を半径方向とし、半径方向において回転軸Ｒから遠い方を外周側、回転軸Ｒに近い方を内周側として説明する。これらの表記は、ディスク駆動装置１００が使用される姿勢を制限するものではなく、ディスク駆動装置１００は任意の姿勢で使用され得る。
【００１７】
（シャーシ）
シャーシ２４は、ディスク駆動装置１００の底部を形成する底板部２４Ａと、記録ディスク６２の載置領域を囲むように底板部２４Ａの外周に沿って形成されている外周壁部２４Ｂとを含む。外周壁部２４Ｂの上面には、６つのねじ孔２４Ｃが設けられており、トップカバー２２がねじ孔２４Ｃに螺合するねじ１０４により固定される。
【００１８】
シャーシ２４は、例えばアルミニウム合金を用いたダイカストにより成型される。また、シャーシ２４は、例えばステンレス鋼やアルミニウム等の金属板からプレス加工により形成されてもよい。シャーシ２４は、表面の剥離を防止するために、例えばエポキシ樹脂等による樹脂コーティングが表面に施されてもよい。また、シャーシ２４の表面には、樹脂コーティングに代えてニッケルやクロム等の金属材料のめっきが施されてもよい。
【００１９】
（データリード／ライト部）
データリード／ライト部６０は、スイングアーム６４と、ボイスコイルモータ６６と、ピボットアセンブリ６８と、スイングアーム６４の先端部に取り付けられる記録再生ヘッド（不図示）とを含む。
【００２０】
ピボットアセンブリ６８は、スイングアーム６４をヘッド回転軸Ｓの周りに揺動自在に支持する。ボイスコイルモータ６６は、記録再生ヘッドを記録ディスク６２の所望の位置に移動させる。記録再生ヘッドは、記録ディスク６２にデータを記録し、記録ディスク６２からデータを読み取る。データリード／ライト部６０は、ヘッドの位置を制御する公知の技術を用いて構成される。
【００２１】
（トップカバー）
トップカバー２２は、ねじ１０４が挿入されるねじ孔２２Ｃを有し、ねじ孔２２Ｃに挿入されてシャーシ２４のねじ孔２４Ｃに螺合する６つのねじ１０４によって、シャーシ２４の外周壁部２４Ｂの上面に固定される。トップカバー２２と、シャーシ２４の底板部２４Ａと、シャーシ２４の外周壁部２４Ｂとで囲まれるディスク収納空間７０には、例えば空気、窒素、ヘリウム又は水素等のパーティクルが除去された気体が充填される。
【００２２】
（記録ディスク）
ディスク駆動装置１００に搭載される記録ディスク６２は、例えば直径が約９５ｍｍのガラス製の３．５インチ型記録ディスクであり、その中央孔の直径は約２５ｍｍ、厚さは約１．２７ｍｍ又は約１．７５ｍｍである。ディスク駆動装置１００には、４枚の記録ディスク６２がハブ２６に搭載されている。
【００２３】
＜軸受機構の構成＞
図２は、図１のＡ−Ａ断面図であり、実施形態におけるディスク駆動装置１００の軸受機構を例示する断面図である。
【００２４】
ディスク駆動装置１００は、回転体として、シャフト１１０、トップフランジ１２、ハブ２６、マグネット２８、クランパ７８、ヨーク１３８を有する。また、固定体として、スリーブ４２、ボトムプレート１４、シャーシ２４、コイル３０、ステータコア３２を有する。
【００２５】
シャフト１１０と、スリーブ４２との間には潤滑剤２０が注入され、記録ディスク６２が搭載されるハブ２６を含む回転体は、シャーシ２４及びスリーブ４２を含む固定体に回転軸Ｒを中心に回転自在に支持されている。
【００２６】
（シャフト）
シャフト１１０は、円柱状の部材であり、中心軸が回転軸Ｒに沿うように設けられている。シャフト１１０は、例えばステンレス鋼のＳＵＳ４２０やＳＵＳ４３０等の鉄鋼材料から切削加工等によって形成される。
【００２７】
シャフト１１０には、上（トップカバー２２側）から順に、ハブ２６、トップフランジ１２、ボトムフランジ１６が固定されている。シャフト１１０は、ハブ２６、トップフランジ１２及びボトムフランジ１６と共に、回転軸Ｒを中心に回転可能に設けられている。
【００２８】
トップフランジ１２は、上面視で回転軸Ｒを囲む円環状の部材であり、シャフト１１０の上端側に固定されている。トップフランジ１２は、シャフト１１０の外周面から半径方向に延在する円盤部１２Ａ、円盤部１２Ａの外周縁から下方に突出する下垂部１２Ｂを有する。下垂部１２Ｂは、外周面が、半径方向における回転軸Ｒからの距離が下方に向かって大きくなるように形成されたテーパ面となっている。また、下垂部１２Ｂは、スリーブ４２のトップフランジ環囲部４２Ｂに環囲されている。
【００２９】
ボトムフランジ１６は、上面視で回転軸Ｒを囲む円環状の部材であり、シャフト１１０の下端に固定されている。
【００３０】
トップフランジ１２及びボトムフランジ１６は、例えばＳＵＳ４３０やＳＵＳ３０３等の鉄鋼材料から切削加工により形成される。トップフランジ１２は、別体として形成された円盤部１２Ａと下垂部１２Ｂとで構成されてもよい。
【００３１】
なお、シャフト１１０は、トップフランジ１２及びボトムフランジ１６の少なくとも一方と単一の部材で一体形成されてもよい。
【００３２】
（ハブ）
ハブ２６は、それぞれ上面視で回転軸Ｒを囲む環状の円盤部２６Ｄ、嵌合部２６Ｅ，載置部２６Ｊを含む。ハブ２６は、例えばアルミニウム合金等の非鉄金属材料や、ステンレス鋼等の鉄鋼材料から切削加工によって形成される。また、ハブ２６は、コーティングや鍍金等による表面層が設けられてもよい。
【００３３】
円盤部２６Ｄは、中央に軸方向に貫通するシャフト孔２６Ｂが設けられている。嵌合部２６Ｅは、円盤部２６Ｄの外周縁から下方に突出する円筒形状を有し、外周面と記録ディスク６２の中央孔とが嵌合する。載置部２６Ｊは、嵌合部２６Ｅの下端から外周側に突出し、一番下の記録ディスク６２が載置される。
【００３４】
なお、ハブ２６は、単一の部材から形成されてもよく、例えば各部が別体の部品として構成されてもよい。
【００３５】
（クランパ）
クランパ７８は、上面視で円環状の部材であり、スペーサ７２を介して重ねられて中心孔がハブ２６の円盤部２６Ｄ及び嵌合部２６Ｅに嵌合する記録ディスク６２をハブ２６の載置部２８ｃとの間で挟んで固定する。
【００３６】
（ヨーク）
ヨーク１３８は、例えば軟磁性を有する鉄鋼材料等から、切削加工又はプレス加工等により円筒状に形成されている。ヨーク１３８は、ハブ２６の嵌合部２６Ｅの内周面に、例えば接着により固定される。
【００３７】
（マグネット）
マグネット２８は、円筒状に形成され、ヨーク１３８の内周面に、例えば接着により固定されている。マグネット２８は、例えばフェライト系の磁石材料や希土類系の磁石材料等であり、バインダーとしてポリアミド等の樹脂を含んで形成される。また、マグネット２８は、例えばフェライト系マグネット層と希土類系マグネット層とが積層されて形成されてもよい。
【００３８】
マグネット２８は、例えば内周面の周方向に１２極の磁極が設けられており、ステータコア３２に設けられている突極の外周面と隙間を介して半径方向に対向して設けられている。
【００３９】
（ステータコア）
ステータコア３２は、上面視で環状の円環部と、円環部から半径方向外周側に伸びる複数の突極とを有し、シャーシ２４の突出部２４Ｅの外周側に、例えば圧入により固定されている。ステータコア３２は、例えば積層した複数の薄型電磁鋼板がかしめにより一体化されることで形成される。ステータコア３２の表面には、例えば電着塗装や粉体塗装等による絶縁皮膜が設けられている。ステータコア３２の各突極には、コイル３０が巻回されている。なお、ステータコア３２は、例えば焼結体等の磁性を有する粉体を固化して形成されたソリッドコアであってもよい。
【００４０】
コイル３０に３相の略正弦波状の駆動電流が流されると、ステータコア３２の突極に沿って駆動磁束が発生し、マグネット２８の磁極の磁束との電磁的作用によりトルクが生じてハブ２６が回転駆動する。
【００４１】
（スリーブ）
スリーブ４２は、円筒状の部材であり、例えばＳＵＳ４３０や真鍮等の金属材料から切削加工により形成される。スリーブ４２は、シャフト１１０を環囲するシャフト環囲部４２Ａ、トップフランジ環囲部４２Ｂ、ボトムフランジ環囲部４２Ｃを有する。トップフランジ環囲部４２Ｂは、シャフト環囲部４２Ａから上方に突出してトップフランジ１２を環囲する。ボトムフランジ環囲部４２Ｃは、シャフト環囲部４２Ａから下方に突出してボトムフランジ１６を環囲し、ボトムプレート１４を支持する。
【００４２】
（ボトムプレート）
ボトムプレート１４は、上面視で円盤状の部材であり、例えばＳＵＳ４３０や真鍮等の金属材料から切削加工により形成される。ボトムプレート１４は、例えば圧入及び接着によりスリーブ４２の下端に固定されている。ボトムプレート１４は、スリーブ４２の下端を塞ぎ、スリーブ４２との間にシャフト１１０の下端に固定されているボトムフランジ１６を収容する空間を形成する。
【００４３】
（潤滑剤）
シャフト１１０、トップフランジ１２及びボトムフランジ１６と、ボトムプレート１４及びスリーブ４２との所定の間隙には、潤滑剤２０が注入されている。潤滑剤２０は、基油に蛍光体が添加されており、所定波長の光を照射すると発光するため、部材間から漏出している場合には容易に検出される。
【００４４】
（流体通路）
スリーブ４２には、流体通路ＢＰが１つ以上設けられている。流体通路ＢＰは、スリーブ４２の上端面から下端面まで軸方向に貫通し、潤滑剤２０が充填される。流体通路ＢＰは、潤滑剤２０が充填されている領域において潤滑剤２０にかかる圧力差を抑制してシャフト１１０及びハブ２６の回転を安定に保つ。
【００４５】
（シール構造）
トップフランジ１２の下垂部１２Ｂの外周面と、スリーブ４２のトップフランジ環囲部４２Ｂの内周面との間には、上方に向かって半径方向の間隔が徐々に広がる第１テーパ空間１２４が設けられている。第１テーパ空間１２４には、潤滑剤２０の第１気液界面ＬＢ１が形成されている。
【００４６】
また、スリーブ４２の外周面と、シャーシ２４の突出部２４Ｅの内周面との間には、上方に向かって半径方向の間隔が徐々に広がる第２テーパ空間１２６が設けられている。第２テーパ空間１２６には、潤滑剤２０の第２気液界面ＬＢ２が形成されている。
【００４７】
第１テーパ空間１２４及び第２テーパ空間１２６は、毛細管現象により潤滑剤２０の漏れ出しを抑止するシール部として機能する。
【００４８】
（動圧発生溝）
スリーブ４２の内周面には、一対のラジアル動圧発生溝５０が、軸方向に離間して設けられている。また、ボトムフランジ１６の上面及び下面には、それぞれスラスト動圧発生溝５４が設けられている。ラジアル動圧発生溝５０及びスラスト動圧発生溝５４は、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状を有する。
【００４９】
ラジアル動圧発生溝５０及びスラスト動圧発生溝５４は、シャフト１１０及びボトムフランジ１６が回転したときに、それぞれ潤滑剤２０に流体動圧を発生させる。潤滑剤２０に発生する流体動圧によって、シャフト１１０及びハブ２６が、スリーブ４２に非接触状態で支持される。
【００５０】
なお、ラジアル動圧発生溝５０は、少なくとも１つがスリーブ４２の内周面に設けられてもよい。また、スラスト動圧発生溝５４は、スリーブ４２の下面や、ボトムプレート１４の上面に設けられてもよい。
【００５１】
（シャフト固定構造）
ハブ２６は、シャフト孔２６Ｂに挿入されるシャフト１１０の上端部に接着固定される。ハブ２６のシャフト孔２６Ｂの内周面には、２本の環状溝２６Ｑが形成されている。環状溝２６Ｑは、ハブ２６とシャフト１１０との固定時に接着剤３６が溜まる接着剤溜まりとして機能し、接着剤３６の外部への漏れ出しを防止する。また、環状溝２６Ｑに溜まった接着剤３６が硬化することで、ハブ２６とシャフト１１０との間の接着強度が向上する。
【００５２】
＜シャフト孔の加工＞
次に、ハブ２６のシャフト孔２６Ｂを切削加工する方法について説明する。
【００５３】
［実施例１］
まず、実施例１における切削工具２００について、図３から図５に基づいて説明する。図３は、実施例１における切削工具２００を例示する図である。図４は、実施例１における切削工具２００の刃部２３０を例示する図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。図５は、実施例１における切削工具２００の刃部２３０を例示する拡大図である。
【００５４】
図３に示されるように、切削工具２００は、シャンク２１０、シャンク２１０の一端から延出し、先端部分に刃部２３０が形成されているネック２２０を有する。シャンク２１０及びネック２２０は、それぞれ略円柱形状を有する。シャンク２１０の直径Ｄ１１は、例えば６ｍｍであり、ネック２２０の直径Ｄ２１は、シャンク２１０の直径Ｄ１１よりも小さく、例えば２．５ｍｍである。また、ネック２２０の長さＬｎは、例えば９ｍｍである。
【００５５】
ネック２２０の先端部分に形成されている刃部２３０は、第１刃２３１、第２刃２３２、第１切粉排出溝２４１、第２切粉排出溝２４２を有する。
【００５６】
第１刃２３１及び第２刃２３２は、それぞれネック２２０の先端から半径方向外側に突出する。つまり、第１刃２３１及び第２刃２３２のそれぞれの半径方向突出端は、ネック２２０の最外周より半径方向外側に位置している。また、第１刃２３１及び第２刃２３２のそれぞれの半径方向突出端は、シャンク２１０の最外周より半径方向内側に位置している。第１刃２３１及び第２刃２３２は、それぞれの半径方向突出端で、例えば加工対象となる孔の内周面を半径方向に切削可能な形状を有する。また、第１刃２３１と第２刃２３２とは、図４（Ａ）に示されるように、ネック２２０の中心軸に対して軸対称に形成されてもよい。
【００５７】
第１刃２３１の先端と第２刃２３２の先端との外径Ｄ３１は、例えばハブ２６のシャフト孔２６Ｂの直径の５０％以上８８％以下が好ましい。本実施例では、ハブ２６のシャフト孔２６Ｂの直径が４ｍｍであり、第１刃２３１の先端と第２刃２３２の先端との外径Ｄ３１は３ｍｍ（シャフト孔２６Ｂの直径の７５％）である。
【００５８】
また、図４（Ｂ）に示される第１刃２３１及び第２刃２３２の刃長Ｌｃは、例えば０．５ｍｍである。刃部２３０の表面には、少なくとも第１刃２３１及び第２刃２３２を含む部分に、ダイヤモンド焼結体層２３５が形成されている。ダイヤモンド焼結体層２３５は、第１刃２３１及び第２刃２３２を含むように、例えば刃部２３０の先端から３ｍｍの範囲内に形成されている。
【００５９】
第２刃２３２は、図５に示されるように、底刃２３２ａ、外周刃２３２ｂを有する。
【００６０】
底刃２３２ａは、先端部分（図５における下側部分）がネック２２０の先端から軸方向に突出するように形成されている。底刃２３２ａがネック２２０の軸方向に対して傾斜する傾斜角度β１は、例えば２°以上３０°以下が好ましく、２°以上１５°以下がより好ましい。本実施例における傾斜角度β１は３°である。
【００６１】
外周刃２３２ｂは、先端部分がネック２２０から半径方向に突出するように形成されている。外周刃２３２ｂのネック２２０の中心軸に対する傾斜角度γ１は、例えば５°以上６０°以下が好ましく、１０°以上５０°以下がより好ましい。本実施例における傾斜角度γ１は３０°である。
【００６２】
なお、第１刃２３１と第２刃２３２とは、ネック２２０の中心軸に対して対称に形成されており、第１刃２３１は、上記した第２刃２３２と同様の形状を有する。
【００６３】
刃部２３０の第１切粉排出溝２４１は、図４（Ｂ）に示されるように、第１刃２３１からネック２２０の中心軸に対して、所定の角度α１で傾斜するようにネック２２０の外周面に形成されている。第２切粉排出溝２４２は、同様に、第２刃２３２からネック２２０の中心軸に対して、所定の角度α１で傾斜するようにネック２２０の外周面に形成されている。第１切粉排出溝２４１及び第２切粉排出溝２４２の傾斜角度α１は、例えば５°以上６０°以下が好ましい。本実施例における傾斜角度α１は３０°である。
【００６４】
また、第１切粉排出溝２４１及び第２切粉排出溝２４２は、図４（Ａ）に示されるように、ネック２２０の周方向ｒにおいて、それぞれ９０°以上形成されることが好ましい。本実施例では、第１切粉排出溝２４１及び第２切粉排出溝２４２は、ネック２２０の周方向ｒにおいて、ネック２２０の一周半（１．５巻）に相当する５４０°形成されている。
【００６５】
次に、上記した切削工具２００を用いて、ハブ２６のシャフト孔２６Ｂを加工する方法について説明する。
【００６６】
図６は、実施例１における切削工具２００がハブ２６に穿設されているシャフト孔２６Ｂを加工する様子を例示する図である。ハブ２６のシャフト孔２６Ｂの加工は、ワークとしてのハブ２６が加工機の治具１５０に取り付けられて矢印方向に回転する状態で、切削工具２００の刃部２３０がシャフト孔２６Ｂの内周面に接触することで実行される。
【００６７】
まず、図６（Ａ）に示されるように、治具１５０により矢印方向に回転するハブ２６のシャフト孔２６Ｂに、切削工具２００の刃部２３０を挿入し、第１刃２３１を内周面に当接させ、シャフト孔２６Ｂの内周面の荒加工と、環状溝２６Ｑの形成とをそれぞれ行う。シャフト孔２６Ｂの内周面の荒加工と環状溝２６Ｑの形成とは、同時に実行されてもよい。
【００６８】
第１刃２３１がシャフト孔２６Ｂを切削することで発生する切粉は、第１刃２３１から延伸する第１切粉排出溝２４１に沿って、シャフト孔２６Ｂの外部（図６における右側）に排出される。したがって、シャフト孔２６Ｂの内周面の荒加工と、環状溝２６Ｑの形成とを同時に実行しても、切粉の刃部２３０への巻き付きや溶着等が低減し、刃部２３０の劣化が抑制される。また、刃部２３０に巻き付いた切粉によるハブ２６表面の損傷も低減される。
【００６９】
次に、治具１５０により矢印方向に回転するハブ２６のシャフト孔２６Ｂに、再び切削工具２００の刃部２３０を挿入し、第２刃２３２を内周面に当接させ、シャフト孔２６Ｂの内周面の仕上げ加工を行う。
【００７０】
第２刃２３２がシャフト孔２６Ｂを切削することで発生する切粉は、第２刃２３２から延伸する第２切粉排出溝２４２に沿って、シャフト孔２６Ｂの外部に排出される。したがって、切粉の刃部２３０への巻き付きや溶着等が低減し、刃部２３０の劣化が抑制される。また、刃部２３０に巻き付いた切粉によるハブ２６表面の損傷も低減される。
【００７１】
なお、第２刃２３２による仕上げ加工では、加工精度を向上させるために、第１刃２３１による荒加工及び環状溝２６Ｑの形成時よりも、切り込み量を小さく、切削工具２００の移動速度を遅くしてもよい。
【００７２】
以上で説明したように、実施例１によれば、切削工具２００を用いて、（１）第１刃２３１でシャフト孔２６Ｂの荒加工及び環状溝２６Ｑの加工、（２）第２刃２３２でシャフト孔２６Ｂの仕上げ加工、という２つの工程によって、短時間でハブ２６のシャフト孔２６Ｂを加工することが可能になる。
【００７３】
１つの刃で荒加工と仕上げ加工とを行う切削工具では、刃部の摩耗が早く進行する。刃部が劣化すると、荒加工では所望の加工精度を得られても、仕上げ加工では所望の加工精度を得られなくなることがある。つまり、仕上げ加工で使用できない劣化状態に至った刃部は、荒加工では使用可能であっても仕上げ加工に使用できないため交換せざるを得なくなる。このように、１つの刃で荒加工と仕上げ加工とを行う切削工具では、寿命が一層短くなる。
【００７４】
実施例１の切削工具２００は、第１刃２３１及び第２刃２３２でシャフト孔２６Ｂを切削できるため、１つの刃で切削する切削工具に比べて、より多くのハブ２６を加工することができる。さらに、刃部２３０に設けられている第１切粉排出溝２４１及び第２切粉排出溝２４２に沿って切粉が排出されるため、切粉の刃部２３０への巻き付きや溶着等が低減され、刃部２３０の劣化が抑制される。このため、切削工具２００の刃部２３０を交換して再度セッティング等することなく、より多くのハブ２６を加工することが可能になる。したがって、長寿命化された切削工具２００の刃部２３０を用いて短時間でハブ２６のシャフト孔２６Ｂを加工することができるため、ディスク駆動装置１００の生産性が向上することになる。
【００７５】
［実施例２］
図７は、実施例２における切削工具３００を例示する図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図である。また、図８は、実施例２における切削工具２００の刃部３３０を例示する図である。
【００７６】
図７に示されるように、切削工具３００は、シャンク３１０、シャンク３１０の一端から延出し、先端部分に刃部３３０が形成されているネック３２０を有する。シャンク３１０及びネック３２０は、それぞれ略円柱形状を有する。シャンク３１０の直径Ｄ１２は、例えば６ｍｍであり、ネック３２０の直径Ｄ２２は、シャンク３１０の直径Ｄ１２よりも小さく、例えば２．５ｍｍである。また、ネック２２０の長さＬｎは、例えば９ｍｍである。
【００７７】
ネック３２０の先端部分に形成されている刃部３３０は、第１刃３３１、第２刃３３２、不図示の第１切粉排出溝、第２切粉排出溝３４２を有する。
【００７８】
第１刃３３１及び第２刃３３２は、先端部分がそれぞれネック３２０から半径方向外側に突出する。つまり、第１刃３３１及び第２刃３３２のそれぞれの半径方向突出端は、ネック３２０の最外周より半径方向外側に位置している。また、第１刃３３１及び第２刃３３２のそれぞれの半径方向突出端は、シャンク３１０の最外周より半径方向内側に位置している。第１刃３３１及び第２刃３３２は、それぞれの半径方向突出端で、例えば加工対象となる孔の内周面を半径方向に切削可能な形状を有する。第１刃３３１と第２刃３３２とは、ネック３２０の中心軸に対して軸対称に形成されてもよい。第１刃３３１の先端と第２刃３３２の先端との外径Ｄ３２は、例えば３ｍｍである。刃部２３０の表面には、少なくとも第１刃２３１及び第２刃２３２を含む部分に、ダイヤモンド焼結体層が形成されている。
【００７９】
第１刃３３１は、図８に示されるように、底刃３３１ａ、外周刃３３１ｂを有する。
【００８０】
底刃３３１ａは、先端部分がネック３２０から軸方向に突出するように形成されている。本実施例において、底刃３３１ａがネック３２０の軸方向に対して傾斜する傾斜角度β２は５°である。また、外周刃３３１ｂは、先端部分がネック３２０から半径方向に突出するように形成されている。本実施例において、外周刃３３１ｂのネック３２０の中心軸に対する傾斜角度γ２は３０°である。
【００８１】
なお、第１刃３３１と第２刃３３２とは、ネック３２０の中心軸に対して対称に形成されており、第２刃２３２は、上記した第１刃３３１と同様に形成された底刃３３２ａ、外周刃３３２ｂを有する。
【００８２】
刃部３３０の第２切粉排出溝３４２は、図８に示されるように、第１刃３３１からネック３２０の中心軸に対して、所定の角度α２で傾斜するようにネック２２０の外周面に形成されている。不図示の第１切粉排出溝は、同様に、第１刃３３１からネック３２０の中心軸に対して、所定の角度α２で傾斜するようにネック３２０の外周面に形成されている。本実施例において、第１切粉排出溝及び第２切粉排出溝３４２の傾斜角度α１は２０°である。また、第１切粉排出溝及び第２切粉排出溝３４２は、ネック３２０の周方向において、それぞれ９０°形成されている。
【００８３】
上記した第１刃３３１及び第２刃３３２を含む刃部３３０を有する切削工具３００を用いて、実施例１と同様の工程で、ハブ２６のシャフト孔２６Ｂを加工することができる。
【００８４】
すなわち、加工機の治具１５０に取り付けられて回転するハブ２６のシャフト孔２６Ｂに、切削工具３００の刃部３３０を挿入し、第１刃３３１を内周面に当接させ、シャフト孔２６Ｂの内周面の荒加工と、環状溝２６Ｑの加工とを同時に実行する。次に、治具１５０により矢印方向に回転するハブ２６のシャフト孔２６Ｂに、再び切削工具３００の刃部３３０を挿入し、第２刃２３２を内周面に当接させ、シャフト孔２６Ｂの内周面の仕上げ加工を実行することで、シャフト孔２６Ｂの加工を短時間で行うことができる。
【００８５】
以上で説明したように、実施例２によれば、切削工具３００を用いて、短時間でハブ２６のシャフト孔２６Ｂを加工することが可能になる。また、第１刃３３１及び第２刃３３２によって発生する切粉は、第１切粉排出溝及び第２切粉排出溝３４２に沿って排出されるため、切粉による刃部３３０の劣化やハブ２６表面の損傷が抑制される。したがって、長寿命化された切削工具２００の刃部２３０を用いて短時間でハブ２６のシャフト孔２６Ｂを加工することができるため、ディスク駆動装置１００の生産性が向上することになる。
【００８６】
なお、切削工具の刃部は、上記した実施例において例示される形状に限定されるものではなく、実施例とは異なる形状を有してもよい。また、上記した実施例では、ハブ２６のシャフト孔２６Ｂを加工する方法を例示したが、例えばベース２４の中央孔等、他の部分を同様の方法により加工してもよい。上記した方法で加工を行うことで、回転機器の生産性を向上させることができる。
【００８７】
以上、実施形態に係る回転機器の製造方法について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形及び改良が可能である。
【符号の説明】
【００８８】
２６  ハブ（ワーク）
２６Ｂ  シャフト孔（孔部）
１００  ディスク駆動装置（回転機器）
２００，３００  切削工具
２３１，３３１  第１刃
２３２，３３２  第２刃
２４１，３４１  第１切粉排出溝
２４２，３４２  第２切粉排出溝
２３５  ダイヤモンド焼結体層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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