(57)【要約】【課題】熱交換器において、媒体を分流させる際の流路抵抗を低減することで熱交換性能を高める。【解決手段】熱交換器１０において、第２ヘッダ１４の第１空間部２８には複数の第１分流板３４ａ、３４ｂ、３４ｃが設けられ、第２空間部３０には複数の第２分流板４２ａ〜４２ｅが設けられている。この第１分流板３４ａ、３４ｂ、３４ｃ及び第２分流板４２ａ〜４２ｅは、第２ヘッダ１４の幅方向と略直交したベース部３６と、該ベース部３６の略中央に開口した孔部３８と、該孔部３８の周縁部に立設した環状壁部４０とを有している。そして、環状壁部４０が冷媒の流れ方向上流側となるように配置されることで、ベース部３６によって堰き止められた冷媒が環状壁部４０に沿って流れ、各チューブ１６側へと導かれる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに間隔をおいて配置される一組のタンクと、長手方向に沿った両端部がそれぞれ前記タンクに接続される複数のチューブと、隣接する前記チューブの間に設けられる複数のフィンとを有し、前記フィンを通過する空気と前記チューブを流通する媒体との熱交換を行う熱交換器において、
前記タンクのいずれか一方には、前記媒体の供給・排出される媒体出入口を有し、前記タンクの内部には、前記媒体の流れ方向と直交するように配置された複数の分流板を備え、前記分流板は、薄板状のベース部に開口し前記媒体の流通する孔部と、前記ベース部から切り起こされることで前記孔部の周縁部に立設した環状壁部とを有し、前記環状壁部が前記媒体の流れ方向において上流側となるように前記分流板が配置されることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１記載の熱交換器において、
前記分流板には、前記ベース部において前記孔部と近接した媒体供給孔を有することを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項１又は２記載の熱交換器において、
前記環状壁部は、断面略矩形状に形成されると共に前記媒体の流れ方向と略平行に形成されることを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱交換器において、
前記媒体出入口を有していない他方のタンクにも前記分流板が設けられることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に媒体を流通させ、外部に空気を通過させることで該媒体と熱交換を行って前記空気の熱交換を行うことが可能な熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車等の車両に用いられる車両用空調装置において、内部に冷媒を流通させることで通過する空気を冷却するエバポレータ等の熱交換器が用いられている。
【０００３】
この熱交換器は、例えば、特許文献１に示されるように、一組のヘッダと、前記ヘッダの間に接続される複数のチューブと、前記チューブの間に設けられた複数のフィンとを備え、前記ヘッダの長手方向に沿って前記チューブが並列に配置されると共に、該ヘッダの内部には各チューブに対して均等に冷媒を流通させるための複数の絞り板が設けられている。この絞り板は、ヘッダの長手方向と直交するように配置され、その中央部には円形状の絞り穴がそれぞれ形成されている。
【０００４】
そして、上述した熱交換器のヘッダへと供給された冷媒が長手方向へと流れることで、複数の絞り板及び絞り穴によって各チューブへと略均等となるように分流される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−７４３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した熱交換器では、複数の絞り板において冷媒の流通方向下流側に向かって絞り穴の穴径を段階的に小さくすることで冷媒の分流量を調整しているため、前記絞り穴を通過する際の冷媒の流通抵抗が下流に行くにつれて増加してしまうこととなり、それに伴って、熱交換性能の低下を招くことが懸念される。
【０００７】
本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、媒体を分流させる際の流路抵抗を低減することで熱交換性能を高めることが可能な熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するために、本発明は、互いに間隔をおいて配置される一組のタンクと、長手方向に沿った両端部がそれぞれタンクに接続される複数のチューブと、隣接するチューブの間に設けられる複数のフィンとを有し、フィンを通過する空気とチューブを流通する媒体との熱交換を行う熱交換器において、
タンクのいずれか一方には、媒体の供給・排出される媒体出入口を有し、タンクの内部には、媒体の流れ方向と直交するように配置された複数の分流板を備え、分流板は、薄板状のベース部に開口し媒体の流通する孔部と、ベース部から切り起こされることで孔部の周縁部に立設した環状壁部とを有し、環状壁部が媒体の流れ方向において上流側となるように分流板が配置されることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、複数のチューブを介して一組のタンクを接続する熱交換器において、いずれか一方のタンクに媒体の供給・排出される媒体出入口を有し、このタンクの内部には、媒体の流れ方向と直交するように配置された複数の分流板を備えている。そして、分流板は、媒体の流通する孔部が薄板状のベース部に開口し、孔部の周縁部にはベース部から切り起こされることで立設した環状壁部が形成され、環状壁部が媒体の流れ方向において上流側となるように配置される。
【００１０】
従って、媒体の一部を分流板の孔部を通じて下流側へと流通させると同時に、ベース部によって堰き止められた媒体の残りが環状壁部に沿って流れることでチューブ側へと好適に導かれる。
【００１１】
その結果、分流板のベース部によって流れの妨げられた媒体の一部を、各チューブへと導くことで媒体を略均等に流通させることが可能となり、しかも、従来の熱交換器と比較して孔部を通じて下流側へと流通する媒体の流通抵抗が増加してしまうことがないため、各チューブに流通する媒体と空気との熱交換を均等に行うことで熱交換器における熱交換性能を高めることができる。
【００１２】
また、分流板には、ベース部において孔部と近接した媒体供給孔を有することにより、ベース部によって堰き止められた媒体の一部を媒体供給孔を通じて分流板の下流側へとさらに流通させ、該下流側に配置されたチューブへと供給することが可能となるため、媒体の流通抵抗をより一層低減することができ、さらに各チューブに流れる媒体量をより一層均等とすることができる。
【００１３】
さらに、環状壁部を、断面略矩形状に形成すると共に媒体の流れ方向と略平行に形成することにより、環状壁部が孔部を通過する媒体の流通抵抗となることがなく、しかも、孔部を通らずに分流板によって堰き止められた媒体を環状壁部に沿って好適にチューブ側へと導くことが可能となる。
【００１４】
さらにまた、媒体出入口を有していない他方のタンクにも分流板を設けるとよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１６】
すなわち、一組のタンクのいずれか一方に媒体の供給・排出される媒体出入口を有した熱交換器において、媒体の流れ方向と直交するように配置された複数の分流板を備え、分流板には、媒体の流通する孔部が薄板状のベース部に開口し、孔部の周縁部にはベース部から切り起こされることで立設した環状壁部が形成され、環状壁部を媒体の流れ方向において上流側となるように配置することで、媒体の一部を分流板の孔部を通じて下流側へと流通させると同時に、ベース部によって堰き止められた媒体の残りを環状壁部に沿うように流通させることでチューブ側へと好適に導くことができる。その結果、分流板のベース部によって流れの妨げられた媒体の一部を、各チューブへと導くことで媒体を略均等に流通させることが可能となり、しかも、従来の熱交換器と比較して孔部を通じて下流側へと流通する媒体の流通抵抗が増加してしまうことがないため、各チューブに流通する媒体と空気との熱交換を均等に行って熱交換器における熱交換性能を高めることができる。
【００１７】
また、分流板のベース部において孔部と近接した媒体供給孔を設けることにより、ベース部によって堰き止められた媒体の一部を媒体供給孔を通じて分流板の下流側へとさらに流通させ、下流側に配置されたチューブへと供給することが可能となる。その結果、タンク内における媒体の流通抵抗をより一層低減することができ、さらに各チューブに流れる媒体量をより一層均等とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係る熱交換器の一部省略外観斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図３Ａは、図２における第１空間部の縦断面図であり、図３Ｂは、図２のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線に沿った断面図である。
【図４】図４Ａは、図２における第２空間部の縦断面図であり、図４Ｂは、図２のＩＶＢ−ＩＶＢ線に沿った断面図である。
【図５】図５Ａは、変形例に係る第２ヘッダにおける第１空間部の縦断面図であり、図５Ｂは、図５ＡのＶＢ−ＶＢ線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係る熱交換器について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係る熱交換器を示す。
【００２０】
この熱交換器１０は、図１に示されるように、例えば、その内部に冷媒（媒体）の流通するエバポレータとして用いられ、一組の第１及び第２ヘッダ（タンク）１２、１４と、前記第１ヘッダ１２と第２ヘッダ１４との間を接続する複数のチューブ１６と、前記チューブ１６の間に設けられ波状に折曲された複数のフィン１８とを含み、前記第１及び第２ヘッダ１２、１４の幅方向と直交する熱交換器１０の厚さ方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）に空気が通過することで前記冷媒との熱交換が行われる。
【００２１】
なお、ここでは、熱交換器１０の幅方向（矢印Ｂ１、Ｂ２方向）及び厚さ方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）に隣接するように４つの熱交換パスが設けられた４パス式の熱交換器１０について説明すると共に、図１では、複数のチューブ１６及びフィン１８の一部のみを図示している。
【００２２】
この第１ヘッダ１２は、その一端部に冷媒の供給・排出される導入管（媒体出入口）２０及び導出管（媒体出入口）２２が設けられ、その内部が幅方向（矢印Ｂ１、Ｂ２方向）と直交する厚さ方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）に２分割されると共に、背面側（矢印Ａ１方向）となる空間が前記幅方向に沿ってさらに２分割されている（図１中、破線形状参照）。
【００２３】
また、第２ヘッダ１４は、図２に示されるように、第１ヘッダ１２と同様に、第１仕切壁２４によって厚さ方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）に２分割されると共に、背面側（矢印Ａ１方向）となる空間に設けられた第２仕切壁２６によってさらに空間が分割されている。すなわち、第２ヘッダ１４は、その背面側と表面側となる内部に２分割された第１及び第２空間部２８、３０が設けられ、前記第１空間部２８が第２仕切壁２６を介してさらに第３空間部３２とに分割される。そして、第３空間部３２は、第１仕切壁２４に開口した連通口４４を通じて第２空間部３０と連通している。
【００２４】
この第１空間部２８には、その幅方向中央から他端部側（矢印Ｂ２方向）に向かって複数（例えば、３つ）の第１分流板（分流板）３４ａ、３４ｂ、３４ｃが設けられ、該第１分流板３４ａ、３４ｂ、３４ｃは、第２ヘッダ１４の幅方向（矢印Ｂ１、Ｂ２方向）と直交するように設けられる。
【００２５】
この第１分流板３４ａ、３４ｂ、３４ｃは、図２〜図３Ｂに示されるように、例えば、第１空間部２８の幅方向に沿って互いに等間隔離間するように設けられ、第２ヘッダ１４の断面形状に対応した断面矩形状の板材から形成され、平面状のベース部３６と、該ベース部３６の中央部に開口した断面長方形状の孔部３８と、前記孔部３８の周縁部において前記ベース部３６に対して立設した環状壁部４０とからなる。なお、孔部３８は、図３Ｂに示されるように、第２ヘッダ１４の厚さ方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）に沿って長尺となるように形成されると共に、前記孔部３８の開口面積は、各第１分流板３４ａ、３４ｂ、３４ｃにおいて同一面積となるように形成されている。
【００２６】
また、環状壁部４０は、ベース部３６に対して略直交して第２ヘッダ１４の幅方向（矢印Ｂ１方向）に沿って所定高さで形成される。
【００２７】
そして、第１分流板３４ａ、３４ｂ、３４ｃには、ベース部３６に対してパンチング等によって孔部３８を打ち抜くバーリング加工を行うことで該ベース部３６に対して立設した環状壁部４０が形成されている。
【００２８】
また、第１分流板３４ａ、３４ｂ、３４ｃは、ベース部３６の外縁部が第２ヘッダ１４の内壁面及び第１仕切壁２４にロウ付けによって固定されると共に、環状壁部４０が上流側となる一端部側（矢印Ｂ１方向）に向かって延在するように配置される。
【００２９】
一方、第２空間部３０には、第２ヘッダ１４の幅方向（矢印Ｂ１、Ｂ２方向）と直交するように複数（例えば、５つ）の第２分流板（分流板）４２ａ〜４２ｅが設けられる。
【００３０】
この第２分流板４２ａ〜４２ｅは、第１分流板３４ａ、３４ｂ、３４ｃと略同一形状で形成され、第２空間部３０の幅方向に沿って互いに等間隔離間するように設けられ、ベース部３６の外縁部が第２ヘッダ１４の内壁面及び第１仕切壁２４にロウ付けによって固定される。また、第２分流板４２ａ〜４２ｅは、ベース部３６が幅方向（矢印Ｂ１、Ｂ２方向）と直交するように配置されると共に、環状壁部４０が冷媒の流れ方向上流側となる第２ヘッダ１４の他端部側（矢印Ｂ２方向）に向かって延在するように配置される。
【００３１】
すなわち、第２ヘッダ１４において、第１分流板３４ａ、３４ｂ、３４ｃにおける環状壁部４０と第２分流板４２ａ〜４２ｅにおける環状壁部４０とが互いに相反する方向へ突出している（図２参照）。
【００３２】
また、この熱交換器１０では、図１に示されるように、複数のチューブ１６からなり互いに隣接するように配置された４つの熱交換パスＰが設けられ、該熱交換パスＰは、第１ヘッダ１２の背面側（下流側、矢印Ａ１方向）から第２ヘッダ１４側（図１中、矢印Ｃ１方向）へと冷媒が流れる第１パスＰ１と、該第１パスＰ１と隣接し第２ヘッダ１４の背面側において第１ヘッダ１２側（図１中、矢印Ｃ２方向）へと冷媒の流れる第２パスＰ２と、熱交換器１０の他端部において前記第２パスＰ２と隣接し第１ヘッダ１２側から第２ヘッダ１４側（矢印Ｃ１方向）へと冷媒の流れる第３パスＰ３と、前記第２ヘッダ１４の表面側（上流側、矢印Ａ２方向）の全面において該第２ヘッダ１４から第１ヘッダ１２側（矢印Ｃ２方向）へと冷媒の流れる第４パスＰ４とから構成される。
【００３３】
チューブ１６は、例えば、アルミニウム材料からなる断面扁平状に形成され、その内部には冷媒の流通する流路（図示せず）が長手方向に沿って形成され、その一端部が第１ヘッダ１２の内部と接続され、他端部が第２ヘッダ１４の内部と接続されることで、前記チューブ１６を通じて前記第１ヘッダ１２と前記第２ヘッダ１４とが連通している。
【００３４】
フィン１８は、例えば、アルミニウム材料等の薄板を成形することで断面波状に折曲され、隣接配置された２つのチューブ１６に対して交互に接するように配置されると共に、波状の断面形状で熱交換器１０の厚さ方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）に沿って所定幅だけ延在するように形成されている。
【００３５】
本発明の実施の形態に係る熱交換器１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。なお、ここでは、導入管２０及び導出管２２の設けられた第１ヘッダ１２の一端部から他端部側へを奥方向（矢印Ｂ２方向）、前記第１ヘッダ１２の他端部側から一端部側へを手前方向（矢印Ｂ１方向）として説明する。
【００３６】
先ず、図示しない配管を通じて導入管２０から導入された冷媒は、図１に示されるように、第１ヘッダ１２の奥方向（矢印Ｂ２方向）へと流れると同時に第１パスＰ１を構成する複数のチューブ１６を通じて下方（矢印Ｃ１方向）へと流れる。
【００３７】
そして、第１パスＰ１における各チューブ１６を介して第２ヘッダ１４の第１空間部２８へ到達した冷媒は、図２に示されるように、前記第１空間部２８に沿って奥方向（矢印Ｂ２方向）へと流通する。
【００３８】
次に、図２及び図３Ａに示されるように、第１空間部２８内の冷媒は第２ヘッダ１４の奥方向（矢印Ｂ２方向）へ向かって流れることで、中央近傍を流れる冷媒が最も上流側に配置された第１分流板３４ａの孔部３８を通じて下流側（奥方向、矢印Ｂ２方向）へと流れると同時に複数のチューブ１６内へと流れる。
【００３９】
また、冷媒の一部は第１分流板３４ａのベース部３６によって堰き止められ、環状壁部４０に沿って回り込むように流れてチューブ１６側（図３Ｂ中、矢印Ｃ２方向）へと導かれる。すなわち、第１分流板３４ａによって冷媒の一部を孔部３８を通じて下流側へと流通させ、残りの冷媒をチューブ１６側へと流れるように分流させている。換言すれば、この環状壁部４０は、ベース部３６によって堰き止められた冷媒をチューブ１６側へと導くガイド手段として機能する。
【００４０】
さらに、第１分流板３４ａを通過して下流側へと流れた冷媒は、次の第１分流板３４ｂによって孔部３８を通じてさらに下流側へと流れるものと、ベース部３６及び環状壁部４０に沿って直交方向へと偏向されチューブ１６側へ流れるものとに分流される。
【００４１】
このように複数の第１分流板３４ａ、３４ｂ、３４ｃの設けられた第１空間部２８内を冷媒が流れることで、孔部３８を通じて第２ヘッダ１４の奥方向（矢印Ｂ２方向）へ流れる冷媒と、該奥方向と直交方向へと流れチューブ１６へと導かれる冷媒とに好適に分流されるため、第１空間部２８に接続された各チューブ１６に対して略均等に冷媒が流れることとなる。
【００４２】
そして、冷媒は、第１空間部２８から第２パスＰ２を構成する複数のチューブ１６を通じて上方（矢印Ｃ２方向）へと流れ、第１ヘッダ１２へと到達した後にさらに奥方向へと流れる。その後、冷媒は第１ヘッダ１２の奥方向（矢印Ｂ２方向）に設けられ第３パスＰ３を構成するチューブ１６を通じて再び下方へと流れる。
【００４３】
最後に、図２及び図４Ａに示されるように、第３パスＰ３から冷媒が第３空間部３２及び連通口４４を通じて第２ヘッダ１４の第２空間部３０へと導入され、手前方向（矢印Ｂ１方向）へと流れると同時に、第４パスＰ４を構成する複数のチューブ１６を通じて上方（矢印Ｃ２方向）へと流れる。
【００４４】
この第２空間部３０において、中央近傍を流れる冷媒が最も上流側（奥方向）に配置された第２分流板４２ａの孔部３８を通じて下流側（手前方向、矢印Ｂ１方向）へと流れると同時に複数のチューブ１６内へと流れる。また、冷媒の一部は第２分流板４２ａのベース部３６によって堰き止められ、環状壁部４０に沿って回り込むように流れてチューブ１６側（図４Ｂ中、矢印Ｃ２方向）へと導かれる。すなわち、第２分流板４２ａによって冷媒の一部を下流側へと流通させ、残りの冷媒をチューブ１６側へと流れるように分流させている。
【００４５】
さらに、最も上流側の第２分流板４２ａを通過して下流側へと流れた冷媒は、下流側に設けられた第２分流板４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ、４２ｅの孔部３８を順に通過することでさらに下流側へと流れるものと、各第２分流板４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ、４２ｅのベース部３６及び環状壁部４０に沿ってそれぞれ直交方向へと偏向されチューブ１６側へ流れるものとにそれぞれ分流される。
【００４６】
これにより、第２ヘッダ１４の第２空間部３０へと導入された冷媒が、複数の第２分流板４２ａ〜４２ｅによって孔部３８を通じて第２ヘッダ１４の手前方向（矢印Ｂ１方向）へ流れる冷媒と、該手前方向と直交方向へと流れチューブ１６へと導かれる冷媒とに好適に分流されるため、第２空間部３０に接続された各チューブ１６に対して略均等に冷媒が流れることとなる。
【００４７】
そして、第４パスＰ４を構成する複数のチューブ１６を通じて上方（矢印Ｃ２方向）へと流れ、第１ヘッダ１２へと戻った冷媒が手前方向へと流れて導出管２２から排出される。このように、第１〜第４パスＰ１〜Ｐ４において、複数のチューブ１６を循環する冷媒とフィン１８を通過する空気との間で熱交換がなされ、該冷媒が加温されて導出管２２から導出され図示しない機器へと循環する。
【００４８】
以上のように、本実施の形態では、熱交換器１０において冷媒の導入される第２ヘッダ１４の内部に、複数のチューブ１６に対して前記冷媒を略均等に流通させるための第１分流板３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、第２分流板４２ａ〜４２ｅを複数設け、この第１分流板３４ａ、３４ｂ、３４ｃ及び第２分流板４２ａ〜４２ｅには、前記冷媒を流通させる孔部３８の周縁部に立設するように環状壁部４０を形成し、該環状壁部４０をそれぞれ上流側となるように配置している。
【００４９】
これにより、冷媒の一部を第１分流板３４ａ、３４ｂ、３４ｃ及び第２分流板４２ａ〜４２ｅの孔部３８を通じて下流側へと流通させると同時に、該第１分流板３４ａ、３４ｂ、３４ｃ及び第２分流板４２ａ〜４２ｅのベース部３６によって堰き止められた残りの冷媒を該ベース部３６と環状壁部４０とによって直交方向へと流通させチューブ１６側へと好適に導くことが可能となる。
【００５０】
そのため、第１分流板３４ａ、３４ｂ、３４ｃ及び第２分流板４２ａ〜４２ｅのベース部３６によって冷媒を好適に分流させることで各チューブ１６に対して冷媒を略均等に流通させることが可能となり、しかも、従来の熱交換器のように孔部の開口面積を下流側に向かって徐々に小さく形成することなく同一の開口面積で形成しているため、冷媒の流通抵抗を増加させることがない。
【００５１】
その結果、第２ヘッダ１４内において、冷媒を円滑に流通させ、且つ、各チューブ１６に対して均等に分流させることで、各チューブ１６に流通する冷媒と空気との熱交換を均等に行うことができ、熱交換器１０における熱交換性能を高めることができるため、例えば、前記熱交換器１０を通過して車室内へと送風される送風温度を安定させることができる。
【００５２】
また、第１分流板３４ａ、３４ｂ、３４ｃ及び第２分流板４２ａ〜４２ｅにおいて、孔部３８の開口面積とベース部３６の面積との比率を適宜設定することで、該ベース部３６によって堰き止められる冷媒量と、前記孔部３８を通じて下流側へと流れる冷媒量とを調整して分流比率の調整を図ることができる。
【００５３】
なお、孔部３８は、断面長方形状に形成される場合に限定されるものではなく、例えば、第２ヘッダ１４における第１及び第２空間部２８、３０の断面形状に対応させるように形成すればよい。
【００５４】
また、第２ヘッダ１４に設けられる第１分流板３４ａ、３４ｂ、３４ｃ及び第２分流板４２ａ〜４２ｅの数量は、必要に応じて適宜設定するとよい。
【００５５】
さらに、熱交換器１０に設けられる第１分流板３４ａ、３４ｂ、３４ｃ及び第２分流板４２ａ〜４２ｅは、上述した構成に限定されるものではなく、例えば、図５Ａ及び図５Ｂに示される熱交換器５０のように、第１分流板５２ａ、５２ｂ、５２ｃにおける孔部５４に隣接するように冷媒供給孔（媒体供給孔）５６を形成するようにしてもよい。
【００５６】
この第１分流板５２ａ、５２ｂ、５２ｃには、図５Ａ及び図５Ｂに示されるように、孔部５４に対して第１ヘッダ１２側（矢印Ｃ２方向）となるように所定間隔離間して冷媒供給孔５６が形成され、該冷媒供給孔５６は、例えば、孔部５４の約半分の開口面積で形成される。すなわち、冷媒供給孔５６は、第１分流板５２ａ、５２ｂ、５２ｃにおいてチューブ１６側となるように形成される。
【００５７】
そして、図５Ａに示されるように、第２ヘッダ１４において、第１空間部２８へ導入された冷媒は、第２ヘッダ１４の奥方向（矢印Ｂ２方向）へ向かって流れ、中央近傍を流れる冷媒が最も上流側に配置された第１分流板５２ａの孔部５４を通じて下流側へと流れる。また同時に、冷媒の一部が第１分流板５２ａのベース部３６によって堰き止められ、図５Ｂに示されるように、環状壁部４０に沿って回り込むように流れてチューブ１６側（矢印Ｃ２方向）へと導かれると共に冷媒供給孔５６を通じて下流側（奥方向、図５Ａ中、矢印Ｂ２方向）へと流れる。
【００５８】
このように、第２ヘッダ１４に設けられた第１分流板５２ａ、５２ｂ、５２ｃにおいて、チューブ１６の接続されている上部側に冷媒供給孔５６を設けることにより、該冷媒供給孔５６を通じてベース部３６によって堰き止められた冷媒の一部を第１分流板５２ａ、５２ｂ、５２ｃの下流側へと流通させ、前記冷媒供給孔５６の近傍となり前記下流側に配置されたチューブ１６へと供給することが可能となる。
【００５９】
その結果、冷媒供給孔５６を通じて下流側へと流通した冷媒を下流側のチューブ１６へと好適に導いて流通させることができ、しかも、冷媒が流れる際の流通抵抗をより一層低減できるため、各チューブ１６に流れる冷媒量をより一層均等とすることが可能となる。また、上述した冷媒供給孔５６は、第１分流板５２ａ、５２ｂ、５２ｃのみでなく第２分流板４２ａ〜４２ｅにも同様に形成するようにしてもよい。
【００６０】
なお、本発明に係る熱交換器は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００６１】
１０、５０…熱交換器                １２…第１ヘッダ
１４…第２ヘッダ                    １６…チューブ
２０…導入管                        ２２…導出管
２８…第１空間部                    ３０…第２空間部
３２…第３空間部
３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、５２ａ、５２ｂ、５２ｃ…第１分流板
３６…ベース部                      ３８、５４…孔部
４０…環状壁部                      ４２ａ〜４２ｅ…第２分流板
５６…冷媒供給孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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