(57)【要約】【課題】  塗料組成物の組成を変えずとも、防汚性が向上した表面改質アクリルウレタン樹脂塗装面の製造方法を提供する。【解決手段】  被塗装部材に２液アクリルウレタン樹脂を塗装し、塗装焼付を行い塗膜１０を形成した後に、塗膜１０表面をアルコール洗浄するアルコール洗浄工程を行う。アルコール洗浄という簡便な方法で、表面改質アクリルウレタン樹脂塗装面を製造することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗装部材に２液アクリルウレタン樹脂を塗装し、塗装焼付を行い塗膜を形成した後に、塗膜表面をアルコール洗浄するアルコール洗浄工程を有していることを特徴とする表面改質アクリルウレタン樹脂塗装面の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に自動車用クリア塗装に好適に適用することができる、表面改質アクリルウレタン樹脂塗装面の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
防汚性付与等の表面改質を行う場合、塗膜を形成する塗料に防汚機能を付加するための組成物を添加する、あるいは、塗膜表面に前記組成物を含有した防汚層をさらに設けるという手法が用いられている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２５５８号公報
【特許文献２】特開２００９−２８０６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方で、塗料組成物に添加物を加えると、塗膜の形成条件の見直しが必要となる可能性がある。また、塗膜の防汚機能以外の物性に影響を及ぼしたり、塗膜の色調が変化する場合もある。とくに、２液アクリルウレタン樹脂塗装後の塗装面には、花粉等の有機物の汚れが付着しやすいという問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決するものであり、塗料組成物の組成を変えずに塗膜表面の防汚性が向上した表面改質アクリルウレタン樹脂塗装面の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の表面改質アクリルウレタン樹脂塗装面の製造方法は、被塗装部材に２液アクリルウレタン樹脂を塗装し、塗装焼付を行い塗膜を形成した後に、塗膜表面をアルコール洗浄するアルコール洗浄工程を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、塗料組成物の組成を変えずに、簡便な方法で、防汚性が向上した表面改質アクリルウレタン樹脂塗装面を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の表面改質アクリルウレタン樹脂塗装面の製造方法における塗膜表面の状態を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態を、詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の説明に限定および制限されない。
【００１０】
本発明の表面改質アクリルウレタン樹脂塗装面の製造方法は、被塗装部材に２液アクリルウレタン樹脂を塗装し、塗装焼付を行い塗膜を形成した後に、塗膜表面をアルコール洗浄するアルコール洗浄工程を有している。
【００１１】
樹脂パネル用の塗料は、低温焼付に対応可能である２液アクリルウレタン樹脂のクリア塗料が採用されている。この塗料を用いたクリア塗装は、上述したように、塗装焼付後に花粉等の有機物の汚れが付着しやすく、とくに塗装焼付直後に顕著であった。高温（１４０℃程度）での焼付を行う１液型のクリア塗料を用いる場合には、このような問題が起こりにくかった。これらのことから、検討を進めた結果、２液アクリルウレタン樹脂を用いたクリア塗装は、焼付直後の塗膜表面にイソシアネート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）が残存しており、このイソシアネート基は、花粉等に含まれるペクチンと親和性を有することが判明した。図１に、本発明の表面改質アクリルウレタン樹脂塗装面の製造方法における塗膜１０表面の状態を説明する模式図を示す。左図は、塗装焼付直後の塗膜１０表面の官能基の状態を示しており、イソシアネート基１１が残存している。イソシアネート基１１が存在する状態の塗膜１０表面は、ペクチンが物理吸着をするために花粉等の付着が発生しやすくなる。このイソシアネート基１１は、経時的に表面から消失する（塗膜内部に入り込む）ため、焼付から数週間後には花粉等の付着の問題は軽減されるが、塗装の対象が自動車の場合、塗装直後の美観を保ちたいという要望がある一方で、塗装焼付から数週間という期間を経てから納車するということは現実的ではない。
【００１２】
そこで、塗装焼付直後の塗膜１０表面に残存するイソシアネート基１１に対し、花粉等の有機物の汚れが付着しにくい状態にするための処理を行うのが本発明である。
【００１３】
イソシアネート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）は、アルコール（Ｒ−ＯＨ）と容易に反応してウレタン結合（−ＮＨ−Ｃ（Ｏ）ＯＲ）を形成する。そこで、塗装焼付直後の塗膜表面を、アルコール洗浄することで、図１右図に示すように、塗膜１０表面に残存するイソシアネート基１１とアルコール１２とを結合させてウレタン結合１３とすることができる。このようにウレタン結合１３が形成されると、イソシアネート基１１は消失して、塗膜１０表面におけるペクチンとの親和性が低下した表面改質アクリルウレタン樹脂塗装面が得られる。
【００１４】
前記アルコールでの塗膜表面の洗浄工程には、アクリルウレタン樹脂塗装面自体にダメージを与えずにイソシアネート基との反応が速やかに起こるアルコールを用いることが好ましい。アルコールとしては、第一級アルコール、第二級アルコールおよび第三級アルコールのいずれも使用することができるが、取扱性や安全性等の観点から、イソプロピルアルコールをとくに好適に用いることができる。
【００１５】
アルコール洗浄工程は、被塗装部材をアルコールに浸漬後、乾燥させてもよいし、アルコールを被塗装部材に吹き付けた後に乾燥させてもよい。アルコール洗浄工程は、イソプロピルアルコールを用いる場合、常温で吹き付け乾燥を行うだけで、上記ウレタン結合の形成を進行させることができる。
【００１６】
塗装に用いる２液アクリルウレタン樹脂塗料は、塗布の直前に主剤と硬化剤の２液を混合することで、硬化が開始する塗料である。２液アクリルウレタン樹脂は、主剤としてポリアクリルポリオール、硬化剤としてポリイソシアネートを含む。ポリアクリルポリオールは、イソシアネートと反応可能な水酸基を有する種々の、公知のポリアクリルポリオールを用いることができる。例えば、（メタ）アクリル酸、水酸基が付加された種々の（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリルアミド及びその誘導体、ビニルアルコールのカルボン酸エステル、不飽和カルボン酸、鎖状不飽和アルキル部分を有する炭化水素などの少なくとも一種以上をモノマーとするポリアクリルポリオールを挙げることができる。
【００１７】
また、ポリイソシアネートは、イソシアネート基を２以上有する化合物であればよい。例えば、芳香族系イソシアネート、脂環族系イソシアネート、脂肪族系イソシアネートなど公知のイソシアネート硬化剤を用いることができる。耐光性や透明性の観点から、ヘキサメチレンジイソシアネートやイソホロンジイソシアネートなどの脂肪族系イソシアネートが好ましい。
【実施例】
【００１８】
（実施例１）
汎用の自動車用２液アクリルウレタン樹脂塗料を樹脂パネルに塗装し、９０℃、２０分で塗装焼付を行い、塗膜を形成した。
【００１９】
塗装焼付後に、前記樹脂パネルを常温まで冷却した後、塗膜表面をイソプロピルアルコールで洗浄を行った（アルコール洗浄工程）。前記洗浄は、常温下（２３℃±２℃）で、イソプロピルアルコールを塗膜表面に直接塗布して行った。洗浄後の樹脂パネルは、２３℃±２℃、３分の条件で自然乾燥した。
【００２０】
（比較例１）
アルコール洗浄工程を行わなかった他は、実施例１と同じ条件で、樹脂パネルに２液アクリルウレタン樹脂塗料を塗布し、塗装焼付を行い、塗膜を形成した。
【００２１】
（花粉付着性試験）
実施例１および比較例１の塗膜形成後の樹脂パネルに、花粉中に含まれるペクチンを付着させた後、塗膜表面を１００℃の流水で洗浄し、洗浄後の状態を観察した。実施例１の樹脂パネルは、付着させたペクチンが流水のみで除去できていた。一方、比較例１の樹脂パネルは、流水洗浄のみでは付着させたペクチンの除去が十分ではなく、ウエスで擦り取る必要があった。
【００２２】
このように、被塗装部材である樹脂パネルに２液アクリルウレタン樹脂を塗装し、塗装焼付を行い、塗膜を形成した後に、塗膜表面にアルコール洗浄工程を行うことで、良好な防汚性を得ることができた。このように、本発明によると、防汚性を得るために、塗料組成物の組成を変えたり、防汚層等をさらに形成したりすることなく、簡便な方法で、防汚性が向上した表面改質アクリルウレタン樹脂塗装面を提供することができる。
【００２３】
また、表面改質前のアクリルウレタン樹脂塗装面は、アクリル系等の粘着剤との親和性が高く、接着強度が高くなりすぎるために、塗装焼付直後に付与することが多い社名マークやエンブレム等（使用時には剥がすことを想定）が剥がれにくくなりやすかった。そのため、社名マークやエンブレム等を剥がす際に、塗膜剥がれが発生する場合があった。本発明の製造方法によって得られた表面改質アクリルウレタン樹脂塗装面は、有機物との親和性が低いことから、例えば、社名マークやエンブレム等を剥がす際に、塗膜剥がれを防止することもできる。
【符号の説明】
【００２４】
１０  …塗膜
１１  …イソシアネート基
１２  …アルコール
１３  …ウレタン結合
【図１】
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