(57)【要約】      （修正有）【課題】中芯構造を残したままでエンボス加工やリブ加工できるようにしたプラスチック製段ボールの加工方法及び加工装置を提供する。【解決手段】プラスチック製段ボール１０を加工するにあたり、ライナー１０Ａ内面と中芯１０Ｂとが形成する両側の端面開口のうち、相互に連通する両側の１又は複数の端面開口にノズル１１を嵌入させて該１又は複数の端面開口を封鎖し、一側方又は他側方のノズルからライナー及び中芯のプラスチックが軟化し得る温度の熱風を送り込むとともに、他側方又は一側方のノズルから吸引することによって、ライナー内面と中芯とが形成する空間内に熱風を所定の圧力でもって充満させた後、型面１５Ａ上に搭載したライナーに型面側から負圧を作用させることによって、ライナー内面及び中芯が形成する空間が圧潰されるのを熱風の圧力によって抑制しながら、ライナー及び中芯を型面に応じた形状に変形させる。【選択図】図２
2016032913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面多角形状又は断面波形状を第１の方向に連続させた多角形状又は波形状を上記第１の方向に直角な第２の方向に繰り返した凹凸形状のプラスチック製中芯を、少なくとも２枚のプラスチック製ライナーの間に介在させて固着してなるプラスチック製段ボールを加工するにあたり、
上記ライナー（１０Ａ）内面と中芯（１０Ｂ）とが形成する両側の端面開口のうち、相互に連通する両側の１又は複数の端面開口にノズル（１１）を嵌入させて該１又は複数の端面開口を封鎖し、一側方又は他側方の上記ノズル（１１）から上記ライナー（１０Ａ）及び中芯（１０Ｂ）のプラスチックが軟化し得る温度の熱風を送り込むとともに、他側方又は一側方の上記ノズル（１１）から吸引することによって、上記ライナー（１０Ａ）内面と中芯（１０Ｂ）とが形成する空間内に上記熱風を所定の圧力でもって充満させ、
型面（１５Ａ）上に搭載した上記ライナー（１０Ａ）に上記型面（１５Ａ）側から負圧を作用させることによって、上記ライナー（１０Ａ）内面及び中芯（１０Ｂ）が形成する空間が圧潰されるのを上記熱風の圧力によって抑制しながら、熱風によって軟化された上記ライナー（１０Ａ）及び中芯（１０Ｂ）を上記型面（１５Ａ）に応じた形状に変形させるようにしたことを特徴とするプラスチック製段ボールの加工方法。
【請求項２】
断面多角形状又は断面波形状を第１の方向に連続させた多角形状又は波形状を上記第１の方向に直角な第２の方向に繰り返した凹凸形状のプラスチック製中芯を、少なくとも２枚のプラスチック製ライナーの間に介在させて固着してなるプラスチック製段ボールを加工するにあたり、
上記ライナー（１０Ａ）内面と中芯（１０Ｂ）とが形成する両側の端面開口のうち、一側方又は他側方の１又は複数の開口にノズル（１１）を嵌入させて該一側方又は他側方の１又は複数の開口を封鎖し、該ノズル（１１）から上記ライナー（１０Ａ）及び中芯（１０Ｂ）のプラスチックが軟化し得る温度の熱風を送り込むとともに、上記一側方又は他側方の１又は複数の開口に連通する他側方又は一側方の開口にノズル（１１）を嵌入させて該他側方又は一側方の１又は複数の開口を封鎖することによって、上記ライナー（１０Ａ）内面と中芯（１０Ｂ）とが形成する空間内に熱風を所定の圧力でもって充満させ、
型面（１５Ａ）上に搭載した上記ライナー（１０Ａ）に上記型面側から負圧を作用させることによって、上記ライナー（１０Ａ）内面及び中芯（１０Ｂ）が形成する空間が圧潰されるのを上記熱風の圧力によって抑制しながら、熱風によって軟化された上記ライナー（１０Ａ）及び中芯（１０Ｂ）を上記型面に応じた形状に変形させるようにしたことを特徴とするプラスチック製段ボールの加工方法。
【請求項３】
熱風によって軟化された上記ライナー（１０Ａ）及び中芯（１０Ｂ）を上記型面に応じた形状に変形させた後、上記ノズル（１１）から冷風を送風して上記変形したライナー（１０Ａ）及び中芯（１０Ｂ）を冷却するようにした請求項１又は２記載のプラスチック製段ボールの加工方法。
【請求項４】
断面多角形状又は断面波形状を第１の方向に連続させた多角形状又は波形状を上記第１の方向に直角な第２の方向に繰り返した形状のプラスチック製中芯を、少なくとも２枚のプラスチック製ライナーの間に介在させて固着してなるプラスチック製段ボールを加工するための加工装置であって、
加工すべきプラスチック製段ボール（１０）が型面（１５Ａ）上に搭載され、型面（１５Ａ）から上記プラスチック製段ボール（１０）のライナー（１０Ａ）に負圧を作用させることによって加工する成形型（１５）と、
上記ライナー（１０Ａ）内面と中芯（１０Ｂ）とが形成する両側の端面開口のうち、相互に連通する両側の１又は複数の開口に嵌入されて該１又は複数の開口を封鎖し得る一方、熱風又は冷風を送給しエアーを吸引するノズル孔（１１Ａ）が形成された複数のノズル（１１）と、
該複数のノズル（１１）を選択的に進退させることによって、上記プラスチック製段ボール（１０）の加工すべき部位の両側の端面開口を封鎖する駆動機構（１２）と、
上記複数のノズル（１１）のノズル孔（１１Ａ）を開閉する開閉バルブ（１４）と、
上記両側方の複数のノズル（１１）のうち、前進された一側方又は他側方のノズル（１１）に上記ライナー（１０Ａ）及び中芯（１０Ｂ）のプラスチックが軟化し得る温度の熱風を送り込むとともに他側方又は一側方のノズル（１１）から吸引し又はノズル孔（１１Ａ）を閉鎖することによって、上記ライナー（１０Ａ）内面と中芯（１０Ｂ）とが形成する空間内に上記熱風を所定の圧力でもって充満させる吸排気制御装置（１３）と、
を備えたことを特徴とするプラスチック製段ボールの加工装置。
【請求項５】
上記吸排気制御装置（１３）は上記ノズル（１１）から冷気を送風して上記変形したライナー（１０Ａ）及び中芯（１０Ｂ）を冷却するようになっている請求項３記載のプラスチック製段ボールの加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はプラスチック製段ボールの加工方法及び加工装置に関し、特に中芯構造を残したまま加工できるようにした方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック製段ボールは耐水性や堅牢性に優れ、その特性を活用して水濡れを嫌う梱包資材や強度を求められる梱包資材などに使用されることが多くなっている。プラスチック段ボールは基本的には紙製段ボールと同様の構造をなし、２枚又は３枚のプラスチック製ライナーの間にプラスチック製中芯を固着した構造が採用されている。
【０００３】
プラスチック製段ボールの材料が熱可塑性プラスチックの場合には加熱して軟化させることによって加工することができるので、コーナー対応箇所を加熱溶融してコーナーを折り曲げ自在に加工し、通い箱などに組立てることが行われている（特許文献１、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１５５９１９号公報
【特許文献２】特開平１１−３３４７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、プラスチック製段ボールは中芯とライナーが形成する空間が断熱空間を構成して構造的に熱が伝わり難いばかりでなく、中芯が変形抵抗となることから、中芯の構造を残したまま加工することは難しいという問題があった。
【０００６】
本発明は、かかる問題点に鑑み、中芯構造を残したままでエンボス加工やリブ加工できるようにしたプラスチック製段ボールの加工方法及び加工装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明に係るプラスチック製段ボールの加工方法は、断面多角形状又は断面波形状を第１の方向に連続させた多角形状又は波形状を上記第１の方向に直角な第２の方向に繰り返した凹凸形状のプラスチック製中芯を、少なくとも２枚のプラスチック製ライナーの間に介在させて固着してなるプラスチック製段ボールを加工するにあたり、上記ライナー内面と中芯とが形成する両側の端面開口のうち、相互に連通する両側の１又は複数の端面開口にノズルを嵌入させて該１又は複数の端面開口を封鎖し、一側方又は他側方の上記ノズルから上記ライナー及び中芯のプラスチックが軟化し得る温度の熱風を送り込むとともに、他側方又は一側方の上記ノズルから吸引することによって、上記ライナー内面と中芯とが形成する空間内に上記熱風を所定の圧力でもって充満させ、型面上に搭載した上記ライナーに上記型面側から負圧を作用させることによって、上記ライナー内面及び中芯が形成する空間が圧潰されるのを上記熱風の圧力によって抑制しながら、熱風によって軟化された上記ライナー及び中芯を上記型面に応じた形状に変形させるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の特徴の１つはプラスチック製段ボールの加工すべき部位の両側の端面開口をノズルによって封鎖し、ライナー及び中芯のプラスチックが軟化し得る温度の熱風を送り込み、ライナー内面と中芯とが形成する空間内に熱風を所定の圧力でもって充満させるようにした点にある。
【０００９】
これにより、プラスチック製段ボールを加工する際に、ライナー内面と中芯とが構成する空間が熱風の圧力によって容積を保ちながら変形するので、圧潰されることがほとんどなく、中芯の構造を残したままプラスチック製段ボールのエンボス加工やリブ加工を容易に行うことができる。
【００１０】
上記では一側方又は他側方のノズルから熱風を送給し、他側方又は一側方のノズルがエアーを吸引し、ライナー内面と中芯とが形成する空間内に熱風を所定の圧力でもって充満させるようにしたが、一側方又は他側方のノズルから熱風を送給して空間内に熱風が十分に行き渡ったときに他側方又は一側方のノズルで端面開口を封鎖し、ライナー内面と中芯とが形成する空間内に熱風を所定の圧力でもって充満させるようにしてもよい。
【００１１】
すなわち、本発明に係るプラスチック製段ボールの加工方法は、断面多角形状又は断面波形状を第１の方向に連続させた多角形状又は波形状を上記第１の方向に直角な第２の方向に繰り返した凹凸形状のプラスチック製中芯を、少なくとも２枚のプラスチック製ライナーの間に介在させて固着してなるプラスチック製段ボールを加工するにあたり、上記ライナー内面と中芯とが形成する両側の端面開口のうち、一側方又は他側方の１又は複数の開口にノズルを嵌入させて該一側方又は他側方の１又は複数の開口を封鎖し、該ノズルから上記ライナー及び中芯のプラスチックが軟化し得る温度の熱風を送り込むとともに、上記一側方又は他側方の１又は複数の開口に連通する他側方又は一側方の開口にノズルを嵌入させて該他側方又は一側方の１又は複数の開口を封鎖することによって、上記ライナー内面と中芯とが形成する空間内に熱風を所定の圧力でもって充満させ、型面上に搭載した上記ライナーに上記型面側から負圧を作用させることによって、上記ライナー内面及び中芯が形成する空間が圧潰されるのを上記熱風の圧力によって抑制しながら、熱風によって軟化された上記ライナー及び中芯を上記型面に応じた形状に変形させるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
ノズルから熱風を送給する場合、ライナー内面と中芯とが形成する両側の端面開口のうち、一側方又は他側方のいずれかの側のノズルのみから熱風を送給してもよく、両側方の所望の側のノズルから熱風を送給するようにしてもよい。
【００１３】
また、ライナー及び中芯を変形させた後、自然冷却させるようにしてもよいが、ノズルから冷風を送風して冷却するのが好ましい。
【００１４】
また、上述の加工方法に用いる装置も斬新である。すなわち、本発明によれば、断面多角形状又は断面波形状を第１の方向に連続させた多角形状又は波形状を上記第１の方向に直角な第２の方向に繰り返した形状のプラスチック製中芯を、少なくとも２枚のプラスチック製ライナーの間に介在させて固着してなるプラスチック製段ボールを加工するための加工装置であって、加工すべきプラスチック製段ボールが型面上に搭載され、型面から上記プラスチック製段ボールのライナーに負圧を作用させることによって加工する成形型と、上記ライナー内面と中芯とが形成する両側の端面開口のうち、相互に連通する両側の１又は複数の開口に嵌入されて該１又は複数の開口を封鎖し得る一方、熱風又は冷風を送給しエアーを吸引するノズル孔が形成された複数のノズルと、該複数のノズルを選択的に進退させることによって、上記プラスチック製段ボールの加工すべき部位の両側の端面開口を封鎖する駆動機構と、上記複数のノズルのノズル孔を開閉する開閉バルブと、上記両側方の複数のノズルのうち、前進された一側方又は他側方のノズルに上記ライナー及び中芯のプラスチックが軟化し得る温度の熱風を送り込むとともに他側方又は一側方のノズルから吸引し又はノズル孔を閉鎖することによって、上記ライナー内面と中芯とが形成する空間内に上記熱風を所定の圧力でもって充満させる吸排気制御装置と、を備えたことを特徴とするプラスチック製段ボールの加工装置を提供することができる。
【００１５】
この場合、吸排気制御装置は、ノズルから冷気を送風して、変形したライナー及び中芯を冷却するようになっているのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るプラスチック製段ボールの加工装置の好ましい実施形態を示す平面構成図である。
【図２】上記実施形態を示す概略斜視図である。
【図３】上記実施形態におけるプラスチック製段ボールの加工状況を示す説明図である。
【図４】上記実施形態を示す工程図である。
【図５】上記実施形態によって得られた外箱の例を示す図である。
【図６】上記実施形態によって得られた外箱及びトレーの例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図６は本発明に係るプラスチック製段ボールの加工装置の好ましい実施形態を示す。図において、プラスチック製段ボール１０は断面コ字形状を幅方向（第１の方向）に連続させたコ字形状を幅方向に直角な長手方向（第２の方向）に繰り返した凹凸形状のプラスチック製中芯１０Ｂを、２枚のプラスチック製ライナー１０Ａの間に介在させて固着して構成され、中芯１０Ｂ及びライナー１０Ａにはポリプロピレンなどの熱可塑性プラスチックが使用されている。
【００１８】
プラスチック製段ボールの加工装置はノズル１１、駆動機構１２、冷風及び熱風の吸排気制御部１３、開閉バルブ１４及び成形型１５から構成されている。
【００１９】
ノズル１１はライナー１０Ａ内面と中芯１０Ｂとが形成する両側の端面開口に嵌入されて端面開口を封鎖し得る立体形状をなし、ノズル１１の中心にはノズル孔１１Ａが穿設されている。このノズル１１には進退させる駆動機構、例えば流体シリンダ１２が設けられ、制御装置（図示せず）によって駆動機構１２を制御することによってノズル１１が進退されるようになっている。
【００２０】
また、ノズル１１には吸排気通路が接続され、吸排気通路には開閉バルブ１４が設けられ、吸排気通路の始端は冷風及び熱風の吸排気制御部１３に接続され、吸排気制御部１３は開閉バルブ１４を開閉制御し、吸排気通路を介してノズル１１のノズル孔１１Ａからライナー１０Ａ内面と中芯１０Ｂとが形成する空間内に熱風又は冷風を送風し、ライナー１０Ａ内面と中芯１０Ｂとが空間内からエアーを吸引し、ライナー１０Ａ内面と中芯１０Ｂとが形成する空間内に熱風を所定の圧力でもって充満させるようになっている。
【００２１】
成形型１５には凹状の型面１５Ａが形成され、型面１５Ａ内には吸引孔が形成されて負圧を作用させるようになっている。
【００２２】
プラスチック製段ボール１０をエンボス加工又はリブ加工する場合、段ボール１０を成形型１５の型面１５Ａ上に搭載し（図４の工程３０）、図１及び図２に示されるように、プラスチック製段ボール１０の加工すべき部分の両側の端面開口にノズル１１を前進させて端面開口を封鎖する（図４の工程３１）。次に、吸排気制御部１３によってノズル１１につながる開閉バルブ１４を開き、一方のノズル１１から段ボール１０のプラスチックが軟化する温度の熱風を送り込む一方（図４の工程３２）、他方のノズル１１から段ボール１０内部のエアーをゆっくりと吸引し、ライナー１０Ａと中芯１０Ｂによって形成される空間にプラスチック軟化温度の熱風を所定の圧力で充満させる（図４の工程３３）。
【００２３】
こうしてライナー１０Ａと中芯１０Ｂによって形成される空間が熱風で充満されると、ライナー１０Ａ及び中芯１０Ｂが軟化するので、形成型１５の型面１５Ａ側から負圧を作用させると、ライナー１０Ａ及び中芯１０Ｂが型面１５Ａの凹部内に吸引されて変形されるが（図４の工程３４）、ライナー１０Ａ及び中芯１０Ｂが形成する空間内は所定の圧力になっているので、図３に示されるように、空間が容積を維持しながら変形されるので、中芯１０Ｂの構造は実質的に維持され、これによってエンボス加工やリブ加工される。
【００２４】
プラスチック製段ボール１０の加工が済むと、吸排気制御部１３によってライナー１０Ａ及び中芯１０Ｂが形成する空間内に冷風を送風すると、エンボス加工やリブ加工が完了するので（図４の工程３５）、加工済みの段ボール１０を成形型１５から取り出す（図４の工程３６）。
【００２５】
なお、上記では他方のノズル１１からライナー１０Ａ及び中芯１０Ｂが形成する空間内のエアーを吸引するようにしたが、ライナー１０Ａ及び中芯１０Ｂが形成する空間内に熱風が十分に送風された後、他方のノズル１１の開閉バルブ１４を遮断して空間内を所定の圧力に上昇させるようにしてもよい。
【００２６】
図５に示されるように、上記の方法によって外箱５１の側面にリブ加工５１Ａを行うことができ、上記の方法によってトレー５０にエンボス加工を行うことができるので、図６に示されるように、実装及び検査の完了したプリント基板６０を図６に示されるようにトレー５０の凹部に収容し、トレー５０を外箱５１の左右のリブ５１Ａの間に差し込んで収容することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０      プラスチック製段ボール
１０Ａ      ライナー
１０Ｂ      中芯
１１      ノズル
１１Ａ      ノズル孔
１２      駆動機構
１３      吸排気制御部
１４      開閉バルブ
１５      成形型
１５Ａ      型面
【図１】
2016032913.tif 000003
【図２】
2016032913.tif 000004
【図３】
2016032913.tif 000005
【図４】
2016032913.tif 000006
【図５】
2016032913.tif 000007
【図６】
2016032913.tif 000008