(57)【要約】【課題】ＰＣ鋼材の定着時にセット量を補正する場合に、反力架台を用いないことにより作業工数を削減し、狭小位置において容易な作業を実現する。【解決手段】セット量補正方法は、１次緊張状態の固定リング４００および可動リング５００とが収納された本体部３００に油圧ジャッキ７００を取り付け、支圧板８００と定着具とを当接させて油圧ジャッキ７００によりＰＣ鋼材を１次緊張して、その後に可動リング５００に取り付けた回転棒５６０を軸芯周りに回転させて固定リング４００および可動リング５００を２次緊張状態へ遷移させ、支圧板８００と本体部３００とを当接させてセット量分についてＰＣ鋼材を２次緊張し、セット量により発生した支圧板８００と定着具との隙間をリングナット２２０を回転させることにより補正する。【選択図】図１０
2016223206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣ鋼材を１次緊張してＰＣ構造物に圧縮力を付与するために使用されるとともに前記ＰＣ鋼材のセット量をリングナットにより補正する２次緊張のために使用される油圧ジャッキの先端に取り付けられる、本体部と固定リングと可動リングとを含むＰＣ鋼材のセット量補正治具であって、
前記本体部は、前記ＰＣ鋼材を通す中心穴を備えた略中空円筒形状であって、支圧板側にリングナットを備えた定着具と前記ＰＣ鋼材の軸芯を対称中心とした形状の固定リングおよび可動リングとを収納して、反支圧板側に前記油圧ジャッキが取り付けられ、
前記固定リングは、前記本体部の中空円筒内面に前記軸芯周りに回転不可能に設けられ、前記軸芯を中心とした所定の中心角の部分に軸心方向に同じ厚みの複数の固定支圧部を備え、
前記可動リングは、前記本体部の中空円筒内面に前記軸芯周りに回転可能に設けられ、前記軸芯を中心とした所定の中心角の部分に軸心方向に同じ厚みの複数の可動支圧部を備え、
前記可動リングは、前記固定支圧部と前記可動支圧部とが重なり合う１次緊張状態から前記可動リングを前記軸芯周りに回転させることにより前記固定支圧部と前記可動支圧部とが重なり合わない２次緊張状態へ遷移させるための回転棒を装着する穴部をリング外周面に備え、
前記本体部は、前記穴部に装着した回転棒を前記軸芯周りに回転させる部分の外周面が切り欠かれている、ＰＣ鋼材のセット量補正治具。
【請求項２】
前記固定リングおよび前記可動リングは、前記ＰＣ鋼材を通す中心穴を備えた略中空円筒形状であって、所定の中心角の部分を残存させて外周面の一部が切り欠かれ、残存させた外周面により前記固定支圧部および前記可動支圧部が形成され、
前記固定支圧部および前記可動支圧部の残存させた外周面における軸芯方向の端面どうしが当接することにより１次緊張状態となり、前記固定支圧部および前記可動支圧部の切り欠いた外周面における軸芯方向の端面どうしが当接することにより２次緊張状態となる、請求項１に記載のＰＣ鋼材のセット量補正治具。
【請求項３】
Ｎを２以上の自然数として、前記所定の中心角は略（３６０°／２Ｎ）であって、前記固定支圧部および前記可動支圧部は略（３６０°／Ｎ）間隔でＮ個ずつ備え、
前記可動リングを前記軸芯周りに略（３６０°／２Ｎ）回転させて、前記１次緊張状態から前記２次緊張状態へ遷移させる、請求項２に記載のＰＣ鋼材のセット量補正治具。
【請求項４】
前記Ｎは３であって、
所定の中心角は略６０°であって、前記固定支圧部および前記可動支圧部は略１２０°間隔で３個ずつ備え、
前記可動リングを前記軸芯周りに略６０°回転させて、前記１次緊張状態から前記２次緊張状態へ遷移させる、請求項３に記載のＰＣ鋼材のセット量補正治具。
【請求項５】
前記固定リングが前記本体部に一体的に形成された、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のＰＣ鋼材のセット量補正治具。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載のＰＣ鋼材のセット量補正治具を用いた補正方法であって、
リングナットを含む定着具と１次緊張状態の固定リングおよび可動リングとが支圧板側に収納された本体部の反支圧板側に油圧ジャッキを取り付けることにより前記補正治具を油圧ジャッキに取り付ける準備ステップと、
前記支圧板と前記リングナットを含む定着具とを当接させて、前記油圧ジャッキを用い
て前記ＰＣ鋼材を緊張して前記ＰＣ構造物に圧縮力を付与する１次緊張ステップと、
前記可動リングの穴部に装着した回転棒を前記軸芯周りに回転させることにより前記可動リングを前記軸芯周りに回転させて、前記固定リングおよび前記可動リングを２次緊張状態へ遷移させる調整ステップと、
前記支圧板と前記本体部とを当接させて、少なくともセット量分について前記ＰＣ鋼材を２次緊張する２次緊張ステップと、
前記セット量により発生した前記支圧板と前記定着具との隙間を前記リングナットを回転させることにより補正する補正ステップと、
前記２次緊張ステップにおける緊張荷重を解放して、前記補正治具が取り付けられた油圧ジャッキを取り外す後処理ステップとを含む、セット量補正方法。
【請求項７】
前記１次緊張ステップにおいて、前記本体部、前記固定リング、前記可動リング、前記リングナットを含む定着具、前記支圧板の順に前記油圧ジャッキの反力を受けて、
前記２次緊張ステップにおいて、前記本体部、前記支圧板の順に前記油圧ジャッキの反力を受ける、請求項６に記載のセット量補正方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレストレスをコンクリート躯体に導入する新設ＰＣ構造物をＰＣ鋼材を用いて緊張・定着する場合またはプレストレスをコンクリート躯体に導入した既設ＰＣ構造物をＰＣ鋼材を用いて再緊張・定着する場合に、定着後に生じたセット量を補正する治具および方法に関し、特に、狭小位置においても容易な作業でセット量を補正することのできるセット量補正治具および方法に関する。なお、本発明において、ＰＣ鋼材には、ＰＣ鋼線およびＰＣ鋼より線を含む。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣ鋼線またはＰＣ鋼より線から構成されるＰＣ鋼材（ＰＣケーブル）を定着する最も一般的なＰＣ定着システムは、コンクリート内に埋め込まれたキャスティングブロックとアンカーヘッドとから構成されている。ＰＣ鋼線またはＰＣ鋼より線は、緊張後、それぞれくさびによりアンカーヘッドに固定され、キャスティングブロックに設けられたグラウト孔より、キャスティングブロックおよびシース内にグラウトを充填して定着を完了する。
【０００３】
このような定着作業におけるくさび定着（ウェッジ（くさび）とテーパを備えたスリーブとからなる定着具（定着グリップ）を用いてウェッジ内周でＰＣ鋼線を噛み込ませ、ウェッジ外周とスリーブのテーパとで固定して定着）では、ウェッジは緊張時にはスリーブの外側に突出しているが、定着時にジャッキの引張荷重を解放（除荷）すると、ＰＣ鋼より線の戻り（緩み）によりウェッジがスリーブ内にめり込んでセット量が発生し、その分だけプレストレスの減少（セットロス）が発生する。このセットロスは、ＰＣ鋼より線の長さ（部材長）が短ければ短いほど影響が大きく、設計プレストレスに対する割合も大きく、設計プレストレスの導入が困難となる場合もある。このため、このセット量を補正する作業が必要となる。この補正作業の方式として、大きくは、リングナット方式とシムプレート方式とが従来から知られている。
【０００４】
リングナット方式は、たとえば特開２００７−２３１６８３号公報（特許文献１）に開示されるように、スリーブにネジ嵌合してあるリングナットが付属した定着具を用いて、一度緊張した後、反力架台（ラムチェアー）を設置して再緊張を行い、セット量により発生した支圧板と定着具との隙間をリングナットを回転させることにより補正する。
シムプレート方式は、たとえば特開２０１１−０４３０２５号公報（特許文献２）に開示されるように、通常の定着具を使用して緊張・定着作業を行った後、反力架台を設置して再緊張を行い、セット量により発生した支圧板と定着具との隙間に、シムプレートを差し込むことにより補正する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２３１６８３号公報
【特許文献２】特開２０１１−０４３０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されたリングナットを用いてセット量を補正する方式および特許文献２に開示されたシムプレートを用いてセット量を補正する方式では、通常の緊張定着作業を実施（１次緊張）した後に、反力架台を介して再緊張（２次緊張）した際に発生する定着具と支圧面との隙間をリングナットまたはシムプレートを利用することによりセット量を補正する。すなわち、いずれの方式でも、セット量を補正する場合には、反力架台の設置が必要不可欠な作業となっているが、この作業のために、１次緊張後に油圧ジャッキを一旦取り外すステップ、次に反力架台をセットするステップ、その後に油圧ジャッキをセットするステップ、２次緊張後に反力架台を取り外すステップという４つのステップが、反力架台を用いない場合に比較して余計に必要となる（２次緊張するステップ自体は反力架台を用いる場合も用いない場合も同じ）。このように反力架台を用いる
方式では、狭小位置における作業工数が増加してしまい、作業効率が非常に悪いという問題点がある。
【０００７】
本発明は、従来技術の上述の問題点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、緊張・定着作業においてセット量が発生したＰＣ構造物において、重量の大きい油圧ジャッキを繰返し脱着する労力を軽減しつつ、狭小位置において容易な作業で作業工数を削減してセット量を補正することのできるセット量補正治具および方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係るＰＣ鋼材のセット量補正治具および方法は以下の技術的手段を講じている。
すなわち、本発明に係るＰＣ鋼材のセット量補正治具は、ＰＣ鋼材を１次緊張してＰＣ構造物に圧縮力を付与するために使用されるとともに前記ＰＣ鋼材のセット量をリングナットにより補正する２次緊張のために使用される油圧ジャッキの先端に取り付けられる。このセット量補正治具は、本体部と固定リングと可動リングとを含む。このセット量補正治具において、前記本体部は、前記ＰＣ鋼材を通す中心穴を備えた略中空円筒形状であって、支圧板側にリングナットを備えた定着具と前記ＰＣ鋼材の軸芯を対称中心とした形状の固定リングおよび可動リングとを収納して、反支圧板側に前記油圧ジャッキが取り付けられ、前記固定リングは、前記本体部の中空円筒内面に前記軸芯周りに回転不可能に設けられ、前記軸芯を中心とした所定の中心角の部分に軸心方向に同じ厚みの複数の固定支圧部を備え、前記可動リングは、前記本体部の中空円筒内面に前記軸芯周りに回転可能に設けられ、前記軸芯を中心とした所定の中心角の部分に軸心方向に同じ厚みの複数の可動支圧部を備え、前記可動リングは、前記固定支圧部と前記可動支圧部とが重なり合う１次緊張状態から前記可動リングを前記軸芯周りに回転させることにより前記固定支圧部と前記可動支圧部とが重なり合わない２次緊張状態へ遷移させるための回転棒を装着する穴部をリング外周面に備え、前記本体部は、前記穴部に装着した回転棒を前記軸芯周りに回転させる部分の外周面が切り欠かれている。
【０００９】
好ましくは、前記固定リングおよび前記可動リングは、前記ＰＣ鋼材を通す中心穴を備えた略中空円筒形状であって、所定の中心角の部分を残存させて外周面の一部が切り欠かれ、残存させた外周面により前記固定支圧部および前記可動支圧部が形成され、前記固定支圧部および前記可動支圧部の残存させた外周面における軸芯方向の端面どうしが当接することにより１次緊張状態となり、前記固定支圧部および前記可動支圧部の切り欠いた外周面における軸芯方向の端面どうしが当接することにより２次緊張状態となるように構成することができる。
【００１０】
さらに好ましくは、Ｎを２以上の自然数として、前記所定の中心角は略（３６０°／２Ｎ）であって、前記固定支圧部および前記可動支圧部は略（３６０°／Ｎ）間隔でＮ個ずつ備え、前記可動リングを前記軸芯周りに略（３６０°／２Ｎ）回転させて、前記１次緊張状態から前記２次緊張状態へ遷移させるように構成することができる。
さらに好ましくは、前記Ｎは３であって、所定の中心角は略６０°であって、前記固定支圧部および前記可動支圧部は略１２０°間隔で３個ずつ備え、前記可動リングを前記軸芯周りに略６０°回転させて、前記１次緊張状態から前記２次緊張状態へ遷移させるように構成することができる。
【００１１】
さらに好ましくは、前記固定リングが前記本体部に一体的に形成されたように構成することができる。
また、本発明に係るＰＣ鋼材のセット量補正方法は、上述したＰＣ鋼材のセット量補正治具を用いた補正方法であって、リングナットを含む定着具と１次緊張状態の固定リングおよび可動リングとが支圧板側に収納された本体部の反支圧板側に油圧ジャッキを取り付けることにより前記補正治具を油圧ジャッキに取り付ける準備ステップと、前記支圧板と前記リングナットを含む定着具とを当接させて、前記油圧ジャッキを用いて前記ＰＣ鋼材を緊張して前記ＰＣ構造物に圧縮力を付与する１次緊張ステップと、前記可動リングの穴部に装着した回転棒を前記軸芯周りに回転させることにより前記可動リングを前記軸芯周
りに回転させて、前記固定リングおよび前記可動リングを２次緊張状態へ遷移させる調整ステップと、前記支圧板と前記本体部とを当接させて、少なくともセット量分について前記ＰＣ鋼材を２次緊張する２次緊張ステップと、前記セット量により発生した前記支圧板と前記定着具との隙間を前記リングナットを回転させることにより補正する補正ステップと、前記２次緊張ステップにおける緊張荷重を解放して、前記補正治具が取り付けられた油圧ジャッキを取り外す後処理ステップとを含む。
【００１２】
好ましくは、前記１次緊張ステップにおいて、前記本体部、前記固定リング、前記可動リング、前記リングナットを含む定着具、前記支圧板の順に前記油圧ジャッキの反力を受けて、前記２次緊張ステップにおいて、前記本体部、前記支圧板の順に前記油圧ジャッキの反力を受けるように構成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るＰＣ鋼材のセット量補正治具および方法によれば、緊張・定着作業においてセット量が発生したＰＣ構造物において、狭小位置において容易な作業で作業工数を削減してセット量を補正することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼材のセット量補正治具の１次緊張状態の二面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼材のセット量補正治具の２次緊張状態の二面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼材のセット量補正治具を構成する本体部の二面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼材のセット量補正治具を構成する固定リングの二面図である。
【図５】図４に示す固定リングの斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼材のセット量補正治具を構成する可動リングの二面図である。
【図７】図６に示す可動リングの斜視図である。
【図８】１次緊張状態の固定リングおよび可動リングの斜視図である。
【図９】２次緊張状態の固定リングおよび可動リングの斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係るセット量補正方法の処理の手順を示す概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼材のセット量補正治具（以下、単にセット量補正治具または補正治具と記載する場合がある）およびこの補正治具を用いた本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼材のセット量補正方法（以下、単にセット量補正方法または補正方法と記載する場合がある）を、図面に基づき詳しく説明する。ここで、図面について、平面図と斜視図との間、および、斜視図と別の斜視図との間において、ＰＣ鋼材の軸芯周りに回転可能な部材（固定リング４００、可動リング５００）の軸芯周りの角度は完全に一致するものではない。
【００１６】
なお、本発明に係るＰＣ鋼材のセット量補正方法は、プレストレスをコンクリート躯体に導入する新設ＰＣ構造物をＰＣ鋼材を用いて緊張・定着する場合にも、プレストレスをコンクリート躯体に導入した既設ＰＣ構造物を補修のためにＰＣ鋼材を用いて再緊張・定着する場合にも、好適に適用することができる。
本実施の形態に係るＰＣ鋼材のセット量補正治具およびセット量補正方法は、躯体部分に圧縮力を付与するＰＣ構造物におけるＰＣ鋼材の定着時における１次緊張およびＰＣ鋼材のセット量を補正する２次緊張に反力架台を用いることなく適用される。本実施の形態に係るＰＣ鋼材のセット量補正治具およびセット量補正方法は、特に限定されるものではないが、作業スペースに大きな制約がある、ＰＣ橋梁におけるプレキャストＰＣ床版の取替え工法に適している。
【００１７】
［セット量補正治具（専用品）］
本実施の形態に係るセット量補正方法を説明する前に、このセット量補正方法に使用されるセット量補正治具１００であって、このセット量補正方法に合致させた特殊な構造を備えたセット量補正治具１００について説明する。
図１にこのセット量補正治具１００の１次緊張状態の二面図を、図２にこのセット量補正治具１００の２次緊張状態の二面図をそれぞれ示す。このセット量補正治具１００は、ＰＣ鋼材を緊張して定着させる定着具２００とともに使用される。
【００１８】
このセット量補正治具１００は、ＰＣ鋼材を１次緊張してＰＣ構造物に圧縮力を付与するために使用されるとともにＰＣ鋼材のセット量をリングナットにより補正する２次緊張のために使用される油圧ジャッキ７００（図１および図２において油圧ジャッキ７００としてロックオフピストンのみ図示）の先端に取り付けられる。このセット量補正治具１００は、本体部３００と固定リング４００と可動リング５００とから構成される。なお、固定リング４００が本体部３００に一体的に形成されていても構わない。そして、これらの本体部３００、固定リング４００および可動リング５００の材質は、非常に優れた強度重量比を有するクロムモリブデン鋼により構成されているが、この材質に限定されるものではない。
【００１９】
・本体部３００
図１および図２に加えて、図３に示すこのセット量補正治具１００を構成する本体部３００の二面図を参照して、本体部３００について説明する。
この本体部３００は、大略的には、ＰＣ鋼材６００を通す中心穴３６０を備えた略中空円筒形状であって、支圧板側にリングナット２２０を備えたスリーブ２１０およびスリーブ２１０に嵌め込まれるくさびであるウェッジ（ウェッジは図示していない）から構成される定着具２００とＰＣ鋼材６００の軸芯を対称中心とした形状の固定リング４００および可動リング５００とを収納して、反支圧板側に油圧ジャッキ７００が取り付けられる。固定リング４００および可動リング５００は、本体部３００における外周面３１０と後述する切欠部３５０とで構成される空間に、外周面３１０の内周面である中空円筒内面３２０に摺動するように収納される。以下においては、単に軸芯と記載した場合であっても、この軸芯はＰＣ鋼材６００の軸芯であるとする。
【００２０】
さらに、この本体部３００は、後述する可動リング５００の穴部５４０に装着した回転棒５６０をＰＣ鋼材６００の軸芯周りに回転させる部分の外周面３１０が切り欠かれた切欠部３５０を備える。
なお、限定されるものではないが、作業効率性を向上させるために、可動リング５００の外径の大きさは、本体部３００の中空円筒内面３２０に対して軸芯周りに回転摺動できる大きさであって（可動リング５００の外径は中空円筒内面３２０の内径よりも若干小さい）、１次緊張状態から２次緊張状態へ容易に遷移できるようになっている。また、外周面３１０の端面は、固定リング４００または／および可動リング５００を挿入しやすいように角が面取りされている。
【００２１】
さらに、図１〜図３を参照して、この本体部３００は、中空円筒を形成する外周面３１０を備え、その外周面３１０の内側の内周面である中空円筒内面３２０に、固定リング４００および可動リング５００のリング外周面が当接される。この場合において、固定リング４００が本体部３００と別部品である場合には、固定リング４００の固定穴４４０を通した雄ネジを、雌ネジが切られた３ヶ所程度の固定穴３４０に螺合させて、固定リング４００は本体部３００にネジ止めされて、固定リング４００は軸芯周りに回転不可能に保持される。これに対して、可動リング５００は中空円筒内面３２０に対して軸芯周りに回転摺動できるように嵌合される。
【００２２】
この中空円筒内面３２０は、本体部３００の円筒全周に亘って形成されるものではなく、上述したように、１次緊張状態から２次緊張状態へ遷移させるために（たとえば軸芯周りに略６０°回転させるために）回転棒５６０をＰＣ鋼材６００の軸芯周りに回転させる部分の外周面３１０において、水平方向の略９０°ずつが切り欠かれた切欠部３５０を備える。なお、切欠部３５０は水平方向の略９０°ずつが切り欠かれた形状に限定されるものではない。この位置および角度は、後述する１次緊張状態から２次緊張状態へ可動リン
グ５００を軸芯周りに回転させる回転角に基づいて設定される。本実施の形態に係るセット量補正治具１００においては、可動リング５００を軸芯周りに略６０°回転させて１次緊張状態から２次緊張状態へ遷移させるために（回転角が略６０°）切欠部３５０は略９０°ずつが切り欠かれた形状としている。
【００２３】
なお、この本体部３００の反支圧板側に油圧ジャッキ７００を取り付けるにおいては、各種の油圧ジャッキ７００に対応させて取付部を設ければよく、たとえば、ネジ部３７０を設けて、油圧ジャッキ７００を取り付け可能に構成すればよい。ここで、油圧ジャッキ７００に取り付けられたセット量補正治具１００は、基本的に取り外されることなく、ＰＣ鋼材６００に対して１次緊張ステップおよび２次緊張ステップを含む作業をＰＣ鋼材６００の本数分（緊張箇所の箇所分）繰り返し、ＰＣ鋼材６００をリングナット方式の定着具２００により緊張定着する。
【００２４】
・固定リング４００
図１および図２に加えて、図４に示すこのセット量補正治具１００を構成する固定リング４００の二面図、図５に示すこの固定リング４００の斜視図、ならびに、図８および図９に示す固定リング４００および可動リング５００の斜視図を参照して、固定リング４００について説明する。
【００２５】
この固定リング４００は、大略的には、本体部３００の中空円筒内面３２０にＰＣ鋼材６００の軸芯周りに回転不可能に設けられ（上述したように固定リング４００は本体部３００と一体的に形成されていても構わない）、軸芯を中心とした所定の中心角の部分に軸心方向に同じ厚みの複数の固定支圧部４１０（凸部）を備える。この固定リング４００は、ＰＣ鋼材６００を通す中心穴４５０を備えた略中空円筒形状であって、所定の中心角の部分を残存させて外周面の一部が切り欠かれた切欠部４２０（凹部）を備え、残存させた外周面により固定支圧部４１０（この端面を固定支圧面４１２とする）が形成されている。
【００２６】
この固定リング４００の固定支圧部４１０の残存させた外周面における軸芯方向の端面である固定支圧面４１２と、後述する可動支圧部５１０の残存させた外周面における軸芯方向の端面である可動支圧面５１２とが当接することにより１次緊張状態となり（図１および図８参照）、固定リング４００の切欠部４２０の軸芯方向の端面である固定端面４３２と可動支圧面５１２とが当接することにより２次緊張状態となる（図２および図９参照）。
【００２７】
さらに、この固定リング４００は、Ｎを２以上の自然数とした場合に、上述した所定の中心角は略（３６０°／２Ｎ）であって、固定支圧部４１０を略（３６０°／Ｎ）間隔でＮ個ずつ備え、後述する可動リング５００を軸芯周りに略（３６０°／２Ｎ）回転させて、図１および図８に示す１次緊張状態から図２および図９に示す２次緊張状態へ遷移させる。上述したＮとしては、２、３、４等である。
【００２８】
特に、本実施の形態においては、上述したＮは３であって、上述した所定の中心角は略６０°であって、固定支圧部４１０は略１２０°間隔で３個備え、可動リング５００を軸芯周りに略６０°回転させて、図１および図８に示す１次緊張状態から図２および図９に示す２次緊張状態へ遷移させる。
なお、限定されるものではないが、作業効率性を向上させるために、固定リング４００の切欠部４２０の大きさは、可動リング５００の可動支圧部５１０の大きさよりも大きく（または逆）、１次緊張状態から２次緊張状態へ容易に遷移できるようになっている。
【００２９】
このように、この固定リング４００は、図１〜図３、図４、図５に示すように、ＰＣ鋼材６００を通す中心穴４５０を備えた薄い中空円筒形状（ドーナツ形状）であって、略１２０°間隔で略６０°ずつ残存させて外周面の一部が切り欠かれた切欠部４２０（残存した部分は円環面４３０であってこの円環面４３０の可動リング５００側端面は固定端面４３２）を備え、残存させた外周面により固定支圧部４１０（可動リング５００側端面は固定支圧面４１２）が形成されている。固定端面４３２には、本体部３００にこの固定リング４００をネジ止めするための固定穴４４０が円環面４３０を貫通して設けられている。なお、図５においては、切欠部４２０を仮想的に点線で示している。
【００３０】
また、固定支圧部４１０から切欠部４２０への境界部分は、面取りされて曲面形状（Ｒ形状）になっている。
・可動リング５００
図１および図２に加えて、図６に示すこのセット量補正治具１００を構成する可動リング５００の二面図、図７に示すこの可動リング５００の斜視図、ならびに、図８および図９に示す固定リング４００および可動リング５００の斜視図を参照して、可動リング５００について説明する。
【００３１】
この可動リング５００は、大略的には、本体部３００の中空円筒内面３２０にＰＣ鋼材６００の軸芯周りに回転可能に設けられ、軸芯を中心とした所定の中心角の部分に軸心方向に同じ厚みの複数の可動支圧部５１０（凸部）を備える。この可動リング５００は、ＰＣ鋼材６００を通す中心穴５５０を備えた略中空円筒形状であって、所定の中心角の部分を残存させて外周面の一部が切り欠かれた切欠部５２０（凹部）を備え、残存させた外周面により可動支圧部５１０（この端面を可動支圧面５１２とする）が形成されている。
【００３２】
この可動リング５００は、固定支圧部４１０の固定支圧面４１２と可動支圧部５１０の可動支圧面５１２とが当接して重なり合う１次緊張状態から可動リング５００を軸芯周りに回転させることにより固定支圧部４１０の固定支圧面４１２と可動支圧部５１０の可動支圧面５１２とが重なり合わない２次緊張状態へ遷移させるための回転棒５６０を装着する穴部５４０を可動リング５００のリング外周面に備える。
【００３３】
この可動リング５００の可動支圧部５１０の残存させた外周面における軸芯方向の端面である可動支圧面５１２と、上述した固定支圧部４１０の残存させた外周面における軸芯方向の端面である固定支圧面４１２とが当接することにより１次緊張状態となり（図１および図８参照）、上述した固定リング４００の切欠部４２０の軸芯方向の端面である固定端面４３２と可動支圧面５１２とが当接することにより２次緊張状態となる（図２および図９参照）。
【００３４】
さらに、この可動リング５００は、固定リング４００に対応して、Ｎを２以上の自然数とした場合に、上述した所定の中心角は略（３６０°／２Ｎ）であって、可動支圧部５１０を略（３６０°／Ｎ）間隔でＮ個ずつ備え、この可動リング５００を軸芯周りに略（３６０°／２Ｎ）回転させて、図１および図８に示す１次緊張状態から図２および図９に示す２次緊張状態へ遷移させる。上述したＮとしては、２、３、４等である。
【００３５】
特に、本実施の形態においては、上述したＮは３であって、上述した所定の中心角は略６０°であって、可動支圧部５１０は略１２０°間隔で３個備え、可動リング５００を軸芯周りに略６０°回転させて、図１および図８に示す１次緊張状態から図２および図９に示す２次緊張状態へ遷移させる。
なお、限定されるものではないが、作業効率性を向上させるために、可動リング５００の可動支圧部５１０の大きさは、固定リング４００の切欠部４２０の大きさよりも小さく（または逆）、１次緊張状態から２次緊張状態へ容易に遷移できるようになっている。
【００３６】
このように、この可動リング５００は、図１〜図３、図６、図７に示すように、ＰＣ鋼材６００を通す中心穴５５０を備えた薄い中空円筒形状（ドーナツ形状）であって、略１２０°間隔で略６０°ずつ残存させて外周面の一部が切り欠かれた切欠部５２０（残存した部分は円環面５３０であってこの円環面５３０の固定リング４００側端面は固定端面５３２）を備え、残存させた外周面により可動支圧部５１０（固定リング４００側端面は可動支圧面５１２）が形成されている。可動支圧部５１０の外周面には、この可動リング５００を軸芯周りに略６０°回転させるための回転棒５６０をネジ止めするための雌ネジが切られた穴部５４０が設けられている。回転棒５６０の先端は、穴部５４０の雌ネジに螺合する雄ネジが切られている。なお、図７においては、切欠部５２０を仮想的に点線で示している。
【００３７】
また、可動支圧部５１０から切欠部５２０への境界部分は、面取りされて曲面形状（Ｒ形状）になっている。
ここで、斜視図においては（二面図除く）可動リング５００の円環面５３０の外周面は面取りされており固定リング４００の円環面４３０の外周面は面取りされていない図にな
っているが、両方ともが面取りされていても構わないし、両方ともが面取りされていなくても構わないし、一方だけが面取りされていても構わない。
【００３８】
［セット量補正方法］
以上のような、本実施の形態に係るセット量補正治具１００を用いたＰＣ鋼材のセット量補正方法について、上述した図１〜図９に図１０を加えた図面を参照して説明する。
・（１）準備ステップ
図１、図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示すように、リングナット２２０を含む定着具２００と１次緊張状態の固定リング４００および可動リング５００とが支圧板側に収納された本体部３００の反支圧板側に油圧ジャッキ７００を取り付ける。これにより、セット量補正治具１００が油圧ジャッキ７００に取り付けられる。
【００３９】
なお、より具体的には、この準備ステップにおいては、固定リング４００が回転不可能に保持された本体部３００が取り付けられた油圧ジャッキ７００に可動リング５００を１次緊張状態でセットして、この状態で、１次緊張前の定着具２００（スリーブ２１０、リングナット２２０およびウェッジ）を本体部３００の支圧板側の空間（本体部３００における外周面３１０と切欠部３５０とで構成される空間）に収納する。
【００４０】
このとき、ＰＣ鋼材６００は、支圧板側から、定着具２００のスリーブ２１０内面、可動リング５００の中心穴５５０、固定リング４００の中心穴４５０、本体部３００の中心穴３６０を通って、油圧ジャッキ７００に接続されている。
・（２）１次緊張ステップ
次に、図１、図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示すように、１次緊張ステップとして、支圧板８００とリングナット２２０を含む定着具２００とを当接させて、油圧ジャッキ７００を用いてＰＣ鋼材６００を緊張してＰＣ構造物に所定の圧縮力を付与する。
【００４１】
このとき、油圧ジャッキ７００は、以下のように反力を取ることになる。支圧板８００にリングナット２２０の端面が当接している状態（リングナット２２０がスリーブ２１０よりも支圧板８００側に少し出っ張っている状態）である場合には、本体部３００、固定リング４００、可動リング５００、リングナット２２０、支圧板８００の順に油圧ジャッキ７００は反力を受ける。また、支圧板８００にスリーブ２１０の端面が当接している状態（スリーブ２１０がリングナット２２０よりも支圧板８００側に少し出っ張っている状態）である場合には、本体部３００、固定リング４００、可動リング５００、リングナット２２０、スリーブ２１０、支圧板８００の順に油圧ジャッキ７００は反力を受ける。
【００４２】
・（３）調整ステップ
次に、図１および図８に示す１次緊張状態から図２および図９に示す２次緊張状態へセット量補正治具１００を遷移させる。より具体的には、可動リング５００の穴部５４０に装着した回転棒５６０を軸芯周りに略６０°回転させることにより可動リング５００を軸芯周りに略６０°回転させて、固定リング４００および可動リング５００を２次緊張状態へ遷移させる。このとき、図１０（Ｂ）に示すように、回転棒５６０は本体部３００の切欠部３５０からセット量補正治具１００の外部へ突出しており、作業者は容易に回転棒５６０を軸芯周りに略６０°回転させることができる。
【００４３】
なお、この調整ステップにおいては、油圧ジャッキ７００の緊張力を一時的に緩めて（ジャッキストロークを戻して）、可動リング５００が回転可能な状態として、回転棒５６０を軸芯周りに略６０°回転させる。
・（４）２次緊張ステップ
次に、図２、図１０（Ｃ）に示すように、２次緊張ステップとして、支圧板８００と本体部３００とを当接させて、油圧ジャッキ７００を用いてＰＣ鋼材６００を２次緊張して少なくともセット量分についてＰＣ鋼材を緊張してＰＣ構造物に所定の圧縮力を付与して、構造計算上の圧縮力になるようにセット量を補正する。このとき、油圧ジャッキ７００は、本体部３００、支圧板８００の順に反力を取る（受ける）ことになる。
【００４４】
・（５）補正ステップ
次に、従来のリングナット方式のセット量補正と同じように、２次緊張ステップのセット量により発生した支圧板８００と定着具２００との隙間をリングナット２２０を回転さ
せることにより補正する。
・（６）後処理ステップ
次に、２次緊張ステップにおける緊張荷重を解放して、セット量補正治具１００（本体部３００、固定リング４００および可動リング５００）が取り付けられた油圧ジャッキ７００を取り外す。ＰＣ構造物に複数のＰＣ鋼材６００が設けられている場合には、全てのＰＣ鋼材について上述したステップを繰り返す。
【００４５】
［セット量補正治具およびセット量補正方法の作用効果］
このようにして、本実施の形態に係るセット量補正治具および／またはセット量補正方法によると、緊張・定着作業においてセット量が発生したＰＣ構造物において、反力架台を用いて２次緊張する必要がないために、１次緊張後に油圧ジャッキを一旦取り外すステップ、次に反力架台をセットするステップ、その後に油圧ジャッキをセットするステップ、２次緊張後に反力架台を取り外すステップという４つのステップが不要となり、狭小位置において容易な作業で作業工数を削減してセット量を補正することができる。
【００４６】
すなわち、従来のセット量補正方法として（リングナット方式であってもシムプレート方式であっても）１次緊張後に反力架台を用いて２次緊張（再緊張）させるステップが不可欠であり、反力架台の設置が必要不可欠な作業となっていた。本出願人は、この反力架台について、１次緊張と２次緊張とで油圧ジャッキの反力箇所を変化させるためのものとして捉えることができると考えて、油圧ジャッキの反力を１次緊張と２次緊張とで変化させる機構を、油圧ジャッキの先端に取り付けるセット量補正治具１００（本体部３００、固定リング４００および可動リング５００）を設けることとして、反力架台を省略することを見出したのである。このため、本発明に係るセット量補正治具においては、油圧ジャッキ先端で反力箇所を切り替えるための空間の大きさを変化させる機構として固定リング４００および可動リング５００を本体部３００に内蔵させることにより、１次緊張時の反力をリングナット、２次緊張時の反力を支圧板と変化させている。
【００４７】
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、ＰＣ鋼材によりプレストレスを付与する場合に発生するセット量の補正治具および補正方法に好ましく、狭小位置において容易な作業で作業工数を削減してセット量を補正することができる点で特に好ましい。
【符号の説明】
【００４９】
１００  セット量補正治具
２００  定着具（定着グリップ）
２１０  スリーブ
２２０  リングナット
３００  本体部
４００  固定リング
５００  可動リング
６００  ＰＣ鋼材
７００  油圧ジャッキ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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