(57)【要約】【課題】改良された塗膜削れ性と優れた導電性を有するプレス加工用両面プレコートアルミニウム板と、それを用いたプレス製品の製造方法を提供すること。【解決手段】アルミニウム板１２の一方の面に、顔料を含有しない第一の有機樹脂系塗料からなる下塗り層１６と、着色顔料につや消し剤を１〜１５重量％の割合で含有した第一の有機樹脂系塗料と樹脂成分を同じくする第二の有機樹脂系塗料からなる上塗り層１８とを順次積層して２層構造の潤滑性塗膜２０を形成する一方、他方の面に、ウレタン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂及びポリエステル樹脂のうち１種又は２種以上を含み、導電性物質は含有しない第三の有機樹脂系塗料からなる導電性塗膜２４を０．０５〜１．０μｍの厚さにおいて形成して、プレス加工用両面プレコートアルミニウム板１０を構成した。【選択図】図２
2016137623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム板の一方の面に、顔料を含有しない第一の有機樹脂系塗料からなる下塗り層と、着色顔料と共に、つや消し剤を１〜１５重量％の割合で含有せしめた、かかる第一の有機樹脂系塗料と樹脂成分を同じくする第二の有機樹脂系塗料からなる上塗り層が、順次積層されることにより、２層構造の潤滑性塗膜が形成されている一方、他方の面に、樹脂成分として、ウレタン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂及びポリエステル樹脂のうち１種又は２種以上を含み、導電性物質は含有しない第三の有機樹脂系塗料からなる導電性塗膜が、０．０５〜１．０μｍの厚さにおいて形成されていることを特徴とするプレス加工用両面プレコートアルミニウム板。
【請求項２】
前記第一及び第二の有機樹脂系塗料が、それぞれ、樹脂成分として、炭素数４００〜１０００のポリエステル樹脂を主成分として含有するポリエステル樹脂系塗料にて構成されていると共に、前記下塗り層が、かかる第一の有機樹脂系塗料を用いて、５〜２０μｍの厚さにおいて形成されている一方、前記上塗り層が、かかる第二の有機樹脂系塗料を用いて、３〜１５μｍの厚さにおいて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプレス加工用両面プレコートアルミニウム板。
【請求項３】
前記着色顔料が、濃色系着色顔料である請求項１又は請求項２に記載のプレス加工用両面プレコートアルミニウム板。
【請求項４】
前記着色顔料が、カーボンブラックである請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のプレス加工用両面プレコートアルミニウム板。
【請求項５】
前記つや消し剤が、１〜１５μｍの平均粒子径を有している請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のプレス加工用両面プレコートアルミニウム板。
【請求項６】
前記つや消し剤が、シリカ粉末である請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載のプレス加工用両面プレコートアルミニウム板。
【請求項７】
前記第二の有機樹脂系塗料が、前記樹脂成分の１００重量部に対して、インナーワックスを０．２〜５．０重量部の割合において含有している請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載のプレス加工用両面プレコートアルミニウム板。
【請求項８】
前記導電性塗膜が、インナーワックスを０．１〜４．０重量部の割合において含有していることを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載のプレス加工用両面プレコートアルミニウム板。
【請求項９】
前記第三の有機樹脂系塗料におけるインナーワックスの配合割合が、前記第二の有機樹脂系塗料におけるインナーワックスの配合割合の０．２〜０．８倍である請求項８に記載のプレス加工用両面プレコートアルミニウム板。
【請求項１０】
前記潤滑性塗膜及び前記導電性塗膜が、下地処理により、塗布型若しくは反応型の、クロメート層又はノンクロメート層が形成されたアルミニウム板の表面に、それぞれ形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れか１項に記載のプレス加工用両面プレコートアルミニウム板。
【請求項１１】
前記請求項１乃至請求項１０の何れか１項に記載のプレス加工用両面プレコートアルミニウム板を用いて、プレス加工を行ない、プレス製品を製造するに際して、
該両面プレコートアルミニウム板における前記潤滑性塗膜が形成された面を、ダイス側に位置せしめる一方、前記導電性塗膜が形成された面をポンチ側に位置せしめることを特徴とするプレス製品の製造方法。
【請求項１２】
前記プレス加工によって得られたプレス製品における、前記潤滑性塗膜が形成された面に対して、研削乃至は研磨処理が施されて、かかる潤滑性塗膜を構成する前記上塗り層の所要の部位が除去せしめられる請求項１１に記載のプレス製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、改良された塗膜削れ性と優れた導電性を有するプレス加工用両面プレコートアルミニウム板とそれを用いたプレス製品の製造方法に係り、特に、パソコン等の電子機器や携帯電話等の無線機器、テレビ等の電気機器等における筐体や、電気自動車やハイブリッド自動車の電池ケース等に好適に採用され得て、優れた帯電防止効果を実現する一方、プレス加工時において、塗膜割れや塗膜剥離等の発生を有利に防止して、極めて優れた成形性を実現すると共に、着色された塗膜の所要の部位を効果的に研削／研磨除去せしめ得るようにして、かかる着色塗膜の背景の下で、素地のアルミニウム板の光沢からなる文字や記号、図形、模様等を有利に現出せしめることを可能ならしめた両面プレコートアルミニウム板、並びに、そのような両面プレコートアルミニウム板を用いたプレス製品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、アルミニウム板は、耐食性に優れると共に、軽量であるという特徴を有しているところから、絞り加工や曲げ加工等といったプレス加工によって、所望とする形状に成形されて、家電や、ＯＡ機器、自動車製品等の様々な分野における部品として、広く利用されてきている。また、そのようなアルミニウム板の表面には、優れた意匠性を確保すべく、一般に、有機樹脂系塗料がコーティングされているのであるが、このような有機樹脂系塗料からなる塗膜が形成されたプレコートアルミニウム板にあっては、有機樹脂系塗膜の殆どが絶縁性であるところから、帯電防止性能が必要とされる電子機器、電気機器製品には、その特徴を充分に発揮し得ないという問題を内在していた。
【０００３】
このため、そのような問題を解消するべく、リン化鉄やグラファイト、カーボンブラック、金属酸化物、フレーク状乃至は鱗片状のニッケルフィラー等の導電性物質が含有されてなる導電性塗料をアルミニウム材に対して塗装せしめて、その表面に導電性塗膜を形成せしめることによって、アルミニウム塗装材に導電性を付与する手法が、これまでに数多く提案されてきている。
【０００４】
しかしながら、そのような導電性物質が含有せしめられた導電性塗膜は、導電性物質を何等含有しない有機樹脂系塗膜に比して、一般に、柔軟性や屈曲性、延伸性等の特性に劣るようになるところから、そのような導電性塗膜が形成されたプレコートアルミニウム板を用いて、絞り加工や曲げ加工等のプレス加工を実施すると、特に、成形後において外側となる面、つまり、プレス加工時にダイスに接する側となる面に、塗膜割れや塗膜剥離、或いは、アルミニウム板の表面の性状悪化等の問題が惹起される恐れがあり、プレス成形性と導電性の両方を共に高いレベルで達成し得るものではなかったのである。
【０００５】
そこで、特開２００３−２８６５８５号公報（特許文献１）においては、アルミニウム板の一方の面に、有機樹脂系塗料からなる潤滑性塗膜を形成する一方、他方の面には、導電性物質含有の有機樹脂系塗料にて導電性塗膜を形成せしめることにより、プレス成形性と導電性とを両立させるようにした手法が、提案されている。
【０００６】
そして、そのような両面プレコートアルミニウム板から得られたプレス製品について、その美観を向上させるべく、潤滑性塗膜中に顔料を含有せしめたところ、潤滑性塗膜の密着性が悪化する傾向が認められ、プレス加工の際に、特に厳しい加工条件に晒されるコーナー部において、塗膜剥れによるシワ発生の恐れが内在していることが、明らかとなったのである。
【０００７】
また、特開２００４−１９５７５３号公報（特許文献２）においては、そのような両面プレコートアルミニウム板における潤滑性塗膜を、顔料を何等含有することのない層と所定の顔料を含有する層とからなる２層構造にすることによって、潤滑性塗膜の密着性が向上され、塗膜剥離によるシワ等の欠陥の発生が有利に防止され得るとの知見に基づいて、アルミニウム板の一方の面に、顔料を含有しない第一の有機樹脂系塗料からなる下塗り層と、顔料を含有せしめた第二の有機樹脂系塗料からなる上塗り層が、順次積層されることにより、２層構造の潤滑性塗膜が形成されている一方、他方の面には、導電性物質を含有せしめた第三の有機樹脂系塗料からなる導電性塗膜が形成されてなる両面プレコートアルミニウム板が、提案されている。
【０００８】
而して、そのような両面プレコートアルミニウム板からなるプレス製品の外面（意匠面）においては、従来、上塗り層に含有せしめられる顔料によってシルバー色やパール色といった比較的淡い色調が用いられてきたが、表面の汚れや傷が目立つことから、黒に代表される、濃色で且つ塗膜のつやを抑えた、しっとりとした色調が求められるようになっている。そして、そのような色調に応えるには、顔料を含有している上塗り層に、シリカ（ＳｉＯ2 ）に代表されるつや消し剤を添加する必要がある。
【０００９】
ところで、プレス成形後に、得られたプレス製品に対して文字や模様等をプリントすることは、一般に行われているのであるが、濃色で、つやを抑えた色調がベースとなるものでは、コントラストがつき難く、そのために目的とする文字や模様等を明確に現出し得ない問題がある。これに対しては、上塗り層を削り、素地のアルミニウム色からなる文字や模様を、濃色の色調を背景にして現出させる解決手段の採用が、好ましいということが出来る。また、その際、そのような上塗り層の所要の部位を文字等の形状を与えるように部分的に削って除去する方法としては、文字や模様等をプレス成形で浮き出させ、その浮き出し部分の上塗り層を、グラインダーに装着した円盤状或いは棒状の研磨体にて、回転させながら、機械的に削る方法等が挙げられる。しかしながら、機械的に削る場合においては、かかる上塗り層が、元々プレス成形のために潤滑性のある有機樹脂からなる塗膜であるために、研磨体が滑りやすく、削り残り等が生じて、上手く削れない不具合を内在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−２８６５８５号公報
【特許文献２】特開２００４−１９５７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ここにおいて、本発明者らは、上述の如き従来技術における問題を解消すべく、鋭意検討を重ねた結果、優れた導電性を確保しつつ、アルミニウム板の一方の面に形成される潤滑性塗膜を構成する上塗り層に含有せしめられるつや消し剤の含有量を、適切にコントロールすることにより、機械的に削る際に塗膜が分断され易くして、良好な塗膜削れ性を実現し、以て輪郭のはっきりとした好ましい文字や記号、図形等を有利に現出せしめ得ることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。
【００１２】
従って、本発明の課題とするところは、改良された塗膜削れ性と優れた導電性を有するプレス加工用両面プレコートアルミニウム板と、それを用いたプレス製品の製造方法を提供することにあり、また他の課題とするところは、プレス加工時において、塗膜割れや塗膜剥離等の発生を有利に防止して、極めて優れた成形性を実現しつつ、着色された塗膜の所要の部位が効果的に削り取られるようにして、かかる着色塗膜の背景の下で、素地のアルミニウム板の光沢からなる文字や記号、図形、模様等を有利に現出せしめ得る両面プレコートアルミニウム板、並びにそのような両面プレコートアルミニウム板を用いたプレス製品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そして、本発明にあっては、上記した課題を解決するために、以下に列挙せる如き各種の態様において、好適に実施され得るものであるが、また以下に記載の各態様は、任意の組合せにて採用可能である。なお、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに何等限定されることなく、明細書全体の記載及び図面に開示の発明思想に基づいて認識され得るものであることが理解されるべきである。
【００１４】
（１）  アルミニウム板の一方の面に、顔料を含有しない第一の有機樹脂系塗料からなる    下塗り層と、着色顔料と共に、つや消し剤を１〜１５重量％の割合で含有せしめた、    かかる第一の有機樹脂系塗料と樹脂成分を同じくする第二の有機樹脂系塗料からなる    上塗り層が、順次積層されることにより、２層構造の潤滑性塗膜が形成されている一    方、他方の面に、樹脂成分として、ウレタン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリエチレン    樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂及びポリエステル樹脂のうち１種又は２種以上を含    み、導電性物質は含有しない第三の有機樹脂系塗料からなる導電性塗膜が、０．０５    〜１．０μｍの厚さにおいて形成されていることを特徴とするプレス加工用両面プレ    コートアルミニウム板。
（２）  前記第一及び第二の有機樹脂系塗料が、それぞれ、樹脂成分として、炭素数４０    ０〜１０００のポリエステル樹脂を主成分として含有するポリエステル樹脂系塗料に    て構成されていると共に、前記下塗り層が、かかる第一の有機樹脂系塗料を用いて、    ５〜２０μｍの厚さにおいて形成されている一方、前記上塗り層が、かかる第二の有    機樹脂系塗料を用いて、３〜１５μｍの厚さにおいて形成されていることを特徴とす    る前記態様（１）に記載のプレス加工用両面プレコートアルミニウム板。
（３）  前記着色顔料が、濃色系着色顔料である前記態様（１）又は前記態様（２）に記    載のプレス加工用両面プレコートアルミニウム板。
（４）  前記着色顔料が、カーボンブラックである前記態様（１）乃至前記態様（３）の    何れか１つに記載のプレス加工用両面プレコートアルミニウム板。
（５）  前記つや消し剤が、１〜１５μｍの平均粒子径を有している前記態様（１）乃至    前記態様（４）の何れか１つに記載のプレス加工用両面プレコートアルミニウム板。
（６）  前記つや消し剤が、シリカ粉末である前記態様（１）乃至前記態様（５）の何れ    か１つに記載のプレス加工用両面プレコートアルミニウム板。
（７）  前記第二の有機樹脂系塗料が、前記樹脂成分の１００重量部に対して、インナー    ワックスを０．２〜５．０重量部の割合において含有している前記態様（１）乃至前    記態様（６）の何れか１つに記載のプレス加工用両面プレコートアルミニウム板。
（８）  前記導電性塗膜が、インナーワックスを０．１〜４．０重量部の割合において含    有していることを特徴とする前記態様（１）乃至前記態様（７）の何れか１つに記載    のプレス加工用両面プレコートアルミニウム板。
（９）  前記第三の有機樹脂系塗料におけるインナーワックスの配合割合が、前記第二の    有機樹脂系塗料におけるインナーワックスの配合割合の０．２〜０．８倍である前記    態様（８）に記載のプレス加工用両面プレコートアルミニウム板。
（１０）  前記潤滑性塗膜及び前記導電性塗膜が、下地処理により、塗布型若しくは反応    型の、クロメート層又はノンクロメート層が形成されたアルミニウム板の表面に、そ    れぞれ形成されていることを特徴とする前記態様（１）乃至前記態様（９）の何れか    １つに記載のプレス加工用両面プレコートアルミニウム板。
（１１）  前記前記態様（１）乃至前記態様（１０）の何れか１つに記載のプレス加工用    両面プレコートアルミニウム板を用いて、プレス加工を行ない、プレス製品を製造す    るに際して、該両面プレコートアルミニウム板における前記潤滑性塗膜が形成された    面を、ダイス側に位置せしめる一方、前記導電性塗膜が形成された面をポンチ側に位    置せしめることを特徴とするプレス製品の製造方法。
（１２）  前記プレス加工によって得られたプレス製品における、前記潤滑性塗膜が形成    された面に対して、研削乃至は研磨処理が施されて、かかる潤滑性塗膜を構成する前    記上塗り層の所要の部位が除去せしめられる前記態様（１１）に記載のプレス製品の    製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
このように、本発明に従うプレス加工用両面プレコートアルミニウム板にあっては、２層構造の潤滑性塗膜を構成する外側の上塗り層に含有せしめられるつや消し剤の含有量が１〜１５重量％となるように、制御せしめられていることにより、かかる上塗り層の塗膜削れ性が効果的に向上せしめられ得ることとなり、以て、かかる着色された上塗り層を背景にして、素地のアルミニウム色を生かした良好な文字や図形、記号、模様等が有利に現出され得ることとなったのである。
【００１６】
しかも、かかる両面プレコートアルミニウム板の他方の面には、従来の如きＮｉフィラー等の導電性物質を含有せしめることなく、塗膜の厚みを０．０５〜１．０μｍにコントロールすることによって、良好な導電性を発揮する導電性塗膜が形成されているところから、良好な塗膜性状が有利に確保され得ると共に、プレス成形性も有利に高められつつ、コスト低減に大きく寄与せしめ得たのである。
【００１７】
また、本発明に従うプレス製品の製造方法によれば、両面プレコートアルミニウム板の塗装面のうち、潤滑性塗膜の形成面をダイス側に位置せしめると共に、導電性塗膜の形成面をポンチ側に位置せしめるようにして、プレス加工が行われるようにすることにより、目的とするプレス製品を、プレス成形性良く、得ることが出来ることに加えて、そのようなプレス製品の外面側に位置する潤滑性塗膜を、その所要の部位において効果的に研削／研磨除去せしめることが出来、以て目的とする文字や記号、図形、模様等を有利に現出せしめることが可能となるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に従う両面プレコートアルミニウム板の一具体例が、プレス成形機にセットされた状態で示されている断面説明図である。
【図２】図１の両面プレコートアルミニウム板の塗装構造を詳細に示す拡大断面部分説明図である。
【図３】本発明に従う両面プレコートアルミニウム板をプレス成形して得られたプレス製品の上塗り層の所要部位を研削する形態の一例を示す拡大断面部分説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。但し、後述する図面においては、アルミニウム板の表面に形成される塗膜等の各層の存在が容易に認識され得るように、それらの厚みが誇張されて、実際よりも大きな比率で示されていることが、理解されるべきである。
【００２０】
先ず、図１には、本発明に従う両面プレコートアルミニウム板の一具体例が、プレス成形機にセットされた状態において、示されている。そして、そこにおいて、両面プレコートアルミニウム板１０は、アルミニウム板１２をベースとして、そのダイス１４側の表面（図１中、下面）に、下塗り層１６と上塗り層１８の２層にて構成される潤滑性塗膜２０が、またポンチ２２側の表面（図１中、上面）に、導電性を有する導電性塗膜２４が、それぞれ形成されてなる形態を呈している。
【００２１】
より詳細には、アルミニウム板１２のダイス１４側表面には、図２に拡大して示されるように、上記した潤滑性塗膜２０の下塗り層１６との間に、下地処理層２６が設けられている。そして、そのような下地処理層２６が形成されたアルミニウム板１２の表面に、顔料不含の第一の有機樹脂系塗料が塗布されて、硬化せしめられることにより、下塗り層１６が形成され、更にその上に、所定の着色顔料を含む第二の有機樹脂系塗料が塗布、硬化せしめられることにより、上塗り層１８が形成されて、２層構造の潤滑性塗膜２０が積層形成されているのである。
【００２２】
ところで、かかる潤滑性塗膜２０の下塗り層１６を形成する第一の有機樹脂系塗料としては、潤滑性塗膜２０の密着性を高めるために、顔料を何等含有しないものが採用されることとなる。また、このような第一の有機樹脂系塗料としては、硬化後（乾燥後）において、優れた柔軟性を有すると共に、耐食性に優れているものが望ましく、例えば、塗料樹脂（有機樹脂）の主たる成分が、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、或いはウレタン樹脂である、ポリエステル樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、フッ素樹脂系塗料、或いはウレタン樹脂系塗料等の、従来から公知の有機樹脂系塗料を例示することが出来るのであるが、本発明においては、それらの中でも、特に、炭素数が４００〜１０００のポリエステル樹脂を主成分として含有するポリエステル樹脂系塗料が、好適に採用され得るのであり、このような塗料を採用することによって、潤滑性塗膜２０の下塗り層１６が、柔軟性や屈曲性、延伸性等の特性に極めて優れたものとなる。
【００２３】
なお、上述せるように、ポリエステル樹脂の炭素数の望ましい範囲を４００〜１０００とした理由は、かかるポリエステル樹脂の炭素数が４００に満たない場合には、硬化処理後（乾燥処理後）において、塗膜が過剰に硬化して、塗膜の柔軟性が低下する恐れがあるからであり、その結果、プレス加工によって、加工部に塗膜割れや塗膜剥離等が惹起されてしまう可能性があるからである。また、炭素数が１０００を超える場合には、硬化処理後において、塗膜が充分に硬化しなくなる傾向があり、耐食性や耐候性が低下する等といった問題が招来される恐れがあるからである。
【００２４】
また、上述せる如き第一の有機樹脂系塗料には、必要に応じて、インナーワックス等の添加剤が適宜に配合されても、何等差支えない。
【００２５】
一方、潤滑性塗膜２０の上塗り層１８を形成する第二の有機樹脂系塗料には、プレス成形品の外観を美麗にして、意匠性を高めるために、従来から公知の着色顔料のうちより、少なくとも１種、或いは、２種以上が適宜に選択され、適量において、添加、含有せしめられることとなる。具体的には、酸化物系、硫化物系、クロム酸塩系、フェロシアン化物系、群青、カーボンブラック等の無機顔料や、Ｃ．Ｉ．Ｎａｍｅ（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．）にて呼称されるアゾ顔料、フタロシアニン顔料等の有機顔料を挙げることが出来るが、特に、本発明にあっては、赤色系、青色系、黒色系等の濃色系着色顔料が好適に採用され、中でも、カーボンブラックが有利に用いられることとなる。
【００２６】
そして、そのような着色顔料が、従来と同様に含有せしめられてなる第二の有機樹脂系塗料には、更に、プレス製品の外面の色調を整えて、その意匠性を高めるべく、所定のつや消し剤が添加、配合せしめられることとなるのであるが、本発明にあっては、そのようなつや消し剤の添加量を、塗料固形分の１００重量部中、１〜１５重量部の割合となるように、換言すれば上塗り層１８中のつや消し剤含有量が１〜１５重量％の割合となるように、調整するようにしたのであって、これにより、潤滑性塗膜２０における上塗り層１８の良好な塗膜削れ性を実現せしめ得たのである。なお、そのようなつや消し剤の含有量が１重量％よりも少なくなると、目的とする上塗り層１８の良好な塗膜削れ性を実現することが困難となるのであり、また、１５重量％を超えるようになると、塗料保管中につや消し剤が凝集し易くなり、つや消し剤本来のつや消し効果が低下する問題を惹起するようになる。特に、本発明にあっては、そのようなつや消し剤の含有量は、５〜１０重量％の範囲において、好適に採用されることとなる。
【００２７】
また、かかるつや消し剤は、基本的に白色あるいは透明な粒子を塗料の中に分散させることによって、入射光或いは素地のアルミニウム板からの反射光を拡散させて、つや消し効果を得るようにしたものであって、有機系つや消し剤や無機系つや消し剤として、各種のものが知られている。例えば、有機系つや消し剤としては、フッ素樹脂、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド等の樹脂微粒子や、ステアリン酸アルミニウム等の微粉末が知られている。また、無機系つや消し剤としては、シリカ（ＳｉＯ2 ）、マイカ、アルミナ、タルク、クレー、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン等が知られている。本発明にあっては、それら公知のつや消し剤の中から、１種または２種以上が適宜に選択されて、用いられるものであるが、有利には、シリカ粒子が好適に採用されることとなる。
【００２８】
さらに、本発明にあっては、そのようなつや消し剤として、１〜１５μｍの平均粒子径を有し、且つ上塗り層１８の膜厚よりも小さな大きさとなるものが、有利に用いられることとなる。このつや消し剤の平均粒子径が１μｍ未満となると、本来のつや消し効果を充分に発揮し難くなることに加えて、塗膜削れ性も低下するようになるからである。また、つや消し剤の平均粒子径が１５μｍを超えるようになると、上塗り層１８の塗膜厚さよりも、つや消し剤の粒径が大きくなり、プレス成形時において、つや消し剤による摩擦にて潤滑性が劣化せしめられるようになって、プレス成形を有効に行い難くなる問題を惹起する恐れがある。
【００２９】
そして、かかる着色顔料と共に所定のつや消し剤の特定量が含有せしめられてなる第二の有機樹脂系塗料にあっても、前記した第一の有機樹脂系塗料の場合と同様に、硬化後（乾燥後）において、優れた柔軟性を有すると共に、耐食性に優れているものが望ましく、上述せる如き公知の各種の有機樹脂系塗料が適宜に選択されて用いられ得るのであるが、それらの中でも、炭素数が４００〜１０００のポリエステル樹脂を主成分として含有するポリエステル樹脂系塗料が、上記第一の有機樹脂系塗料と同様な理由から、特に好適に採用され得るのであり、このような塗料を採用することによって、潤滑性塗膜２０の上塗り層１８が柔軟性や屈曲性、延伸性等の特性に極めて優れたものとなる。このように、かかる第二の有機樹脂系塗料の主成分である塗料樹脂と、上記した第一の有機樹脂系塗料の主成分である塗料樹脂は、潤滑性塗膜の密着性をより一層向上せしめる上において、本発明においては同様な樹脂成分とされているのである。
【００３０】
また、潤滑性塗膜２０において、外表面層となる上塗り層１８を形成する第二の有機樹脂系塗料には、インナーワックスが、所定の割合において含有せしめられていることが望ましく、これにて、潤滑性塗膜２０のプレス成形性がより一層効果的に向上せしめられるようになる。なお、かかるインナーワックスとしては、従来から公知の各種のものが採用され得るのであり、例えば、ラノリン等の動物ワックス；カルナバ等の植物ワックス；ポリエチレンワックスやフィッシャートロプッシュワックス等の合成ワックス；パラフィンワックスやマイクロクリスタリンワックスやペトロラタム等の石油ワックス等を例示することが出来、これらのうちの１種又は２種以上が、適宜に選択されて、用いられ得るのである。
【００３１】
さらに、かかるインナーワックスの配合割合：Ａとしては、上記した塗料樹脂（好ましくは、炭素数４００〜１０００のポリエステル樹脂）の１００重量部に対して、０．２〜５．０重量部となる割合が、好適に採用され得る。けだし、かかるインナーワックスの配合割合：Ａが、過少である場合にあっては、潤滑性塗膜２０表面、つまり、上塗り層１８の潤滑性が低下して、成形時に塗膜剥離等を生じる恐れがあるからであり、逆に、過多となる場合には、上塗り層１８の柔軟性が低くなると共に、耐食性が低下する恐れがあるからである。
【００３２】
そして、上述せる如き顔料不含の第一の有機樹脂系塗料と所定の顔料とつや消し剤を含有する第二の有機樹脂系塗料を、順次、塗布，硬化せしめることにより、図２に示される如き下塗り層１６と上塗り層１８が積層され、これにて、プレス成形性に優れた潤滑性塗膜が形成されることとなるのであるが、その下塗り層１６の厚さ（図２中、Ｄ1 ）及び上塗り層１８の厚さ（図２中、Ｄ2 ）は、それぞれ、５〜２０μｍ及び３〜１５μｍとなるように形成されることが望ましい。１０〜１５μｍ及び５〜１３μｍとなるように形成されることがより望ましい。また、更に望ましくは、それら下塗り層１６と上塗り層１８を合わせた２層の厚さ、即ち、潤滑性塗膜２０の膜厚（Ｄ1＋Ｄ2）が、１５〜２５μｍとなるように、形成されることが望ましい。
【００３３】
何故ならば、上記した下塗り層１６の厚さ：Ｄ1 が、５μｍに満たない場合には、顔料やつや消し剤を含有する上塗り層１８との密着性が低下して、塗膜剥離等が惹起される恐れがあるからであり、また、２０μｍを超えて、余りにも厚くなり過ぎる場合には、潤滑性塗膜２０全体の膜厚が大きくなり過ぎて、潤滑性塗膜２０の曲げ加工性が低下して、加工部位に、塗膜割れや塗膜剥離等が惹起される恐れがあるからである。更に、顔料やつや消し剤が存在せしめられた上塗り層１８の厚さ：Ｄ2 が、３μｍに満たず、余りにも薄い場合には、曲げ加工等の成形時に、顔料等を保持することが困難となり、かかる上塗り層１８において塗膜割れや塗膜剥離等が惹起される恐れがあるからであり、逆に、１５μｍを超えて、余りにも厚くなり過ぎる場合には、潤滑性塗膜２０全体の曲げ加工性が低下して、加工部位に、塗膜割れや塗膜剥離等が惹起される恐れがあるからである。
【００３４】
これに対して、上述せる如き潤滑性塗膜２０が形成されている面の反対側の面、即ち、ポンチ２２が接する側の面には、図２から明らかな如く、導電性を有する導電性塗膜２４が形成されているのであるが、かかる導電性塗膜２４とアルミニウム板１２との間にも、また、下地処理層３０が設けられており、そのような下地処理層３０が形成されたアルミニウム板１２の表面に、導電性物質を含有しないウレタン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂のうち１種又は２種以上の有機樹脂を樹脂成分とする第三の有機樹脂系塗料が塗布されて、硬化せしめられることにより、０．０５〜１．０μｍの厚さの導電性塗膜２４が形成されているのである。なお、かかる導電性塗膜２４の厚さが１．０μｍを超える場合には、導電性塗膜２４の電気抵抗が大きくなって、導電性が低下する恐れがある。また、導電性塗膜２４の厚さの下限値は、プレス成形性を維持するという理由から、０．０５μｍとする必要がある。そして、そのような導電性塗膜２４を形成する有機樹脂系塗料としては、上記の中でも、エポキシ樹脂系塗料が、好適に採用され得るのであり、このような塗料を採用することによって、導電性に優れた導電性塗膜２４が有利に形成され得るのである。
【００３５】
なお、上述せるような第三の有機樹脂系塗料にあっても、前記した第二の有機樹脂系塗料と同様に、インナーワックスが、所定の割合において含有せしめられていることが望ましく、これにて、導電性塗膜２４のプレス成形性がより一層効果的に向上せしめられることとなる。なお、このインナーワックスの配合割合：Ｂとしては、塗料中の塗料樹脂の１００重量部に対して、０．１〜４．０重量部となる割合が、好適に採用され得るのである。これは、かかるインナーワックスの配合割合：Ｂが、過少である場合には、導電性塗膜２４の潤滑性が低下して、成形時に塗膜剥離を生じる恐れがあるからであり、逆に、過多となる場合には、導電性塗膜の曲げ加工性が低下して、加工部に塗膜割れや塗膜剥離等の問題を生じる可能性があるからである。
【００３６】
また、特に、図１に示されるように、両面プレコートアルミニウム板１０における導電性塗膜２４の形成面がポンチ２２側となるように、プレス成形機に配置される場合には、上記したインナーワックスの配合割合：Ｂの中でも、先述せる如き第二の有機樹脂系塗料中に含有されるインナーワックスの配合割合：Ａの０．２〜０．８倍となる配合割合、つまり第二の有機樹脂系塗料におけるインナーワックスの配合割合：Ａに対する、第三の有機樹脂系塗料におけるインナーワックスの配合割合：Ｂ（＝Ｂ／Ａ）が、０．２〜０．８となる割合が、特に好適に採用され得ることとなる。これは、深絞り加工を始めとするプレス加工においては、ダイス１４の上面３４における摩擦係数を小さくすることにより、ダイス肩部３６における引っ張り力を小さくすることが出来る一方、ポンチ肩部３８の摩擦係数をダイス肩部３６の摩擦係数より大きくすることにより、破断危険部をポンチ中心から遠ざけることが出来、つまりアルミニウム板１０のダイス肩部３６に接する部分が、ダイス１４の上面３４に引っ張られて、肉厚が薄くなり、破断するようなことが有利に防止され、これによって、深絞り限界を向上させることが出来るからである。なお、かかる（Ｂ／Ａ）が０．２倍未満の場合には、導電性塗膜２４における潤滑性が低下し、塗膜剥離を生じる恐れがあり、また０．８倍を超えるようになると、上記した効果が得られなくなるのである。
【００３７】
ところで、上述せる如き第一、第二及び第三の有機樹脂系塗料を用いて、潤滑性塗膜２０（下塗り層１６＋上塗り層１８）及び導電性塗膜２４が、それぞれ、片面ずつに設けられた両面プレコートアルミニウム板１０を得るには、先ず、アルミニウム板１２の表面に対して、所定の下地処理を施すことが望ましく、これによって、下地処理層２６，３０が、アルミニウム板１２の表面に、それぞれ、形成されることとなる。
【００３８】
なお、そのような下地処理としては、クロム酸クロメートやリン酸クロメート等によるクロメート処理；クロム化合物以外のリン酸チタンやリン酸ジルコニウム、リン酸モリブデン、リン酸亜鉛等によるノンクロメート処理等の化学皮膜処理、所謂化成処理が、好適に採用されるのである。そして、そのような下地処理によって形成せしめられる下地処理層２６，３０の存在によって、アルミニウム板１２と潤滑性塗膜２０との密着性、及びアルミニウム板１２と導電性塗膜２４との密着性が、何れも、効果的に向上せしめられ得ると共に、更に優れた耐食性が実現され得て、水、塩素化合物等の腐食性物質がアルミニウム板の表面に浸透した際に惹起される塗膜下腐食が抑制され、塗膜膨れや塗膜剥離が有利に防止され得るのである。
【００３９】
また、上述せる如きクロメート処理やノンクロメート処理等の化成処理手法には、反応型及び塗布型が存するのであるが、本発明においては、何れの手法が採用されても、何等差支えない。また、アルミニウム板１２のそれぞれの面には、各々異なる下地処理が別個に施されていても何等差支えないのであるが、有利には、同一の下地処理が同時に施されることが、望ましい。
【００４０】
さらに、上述せる如き下地処理によって下地処理層２６，３０が形成せしめられた後、一方の面には、下塗り層１６と上塗り層１８との２層にて構成される潤滑性塗膜２０が、他方の面には、導電性塗膜２４が、それぞれ、形成されることとなる。ここにおいて、潤滑性塗膜２０は、上述せる如き第一の有機樹脂系塗料が、アルミニウム板１２表面の下地処理層２６の上に、常法に従って、塗布され、次いで、硬化せしめられることによって下塗り層１６が形成され、更に下塗り層１６の上に、第二の有機樹脂系塗料が、塗布，硬化せしめられ、上塗り層１８が積層されることによって、２層構造の形態において形成されるのであり、また、導電性塗膜２４も、上述せる如き第三の有機樹脂系塗料が、アルミニウム板１２表面の下地処理層３０の上に、常法に従って、塗布，硬化せしめられることによって、形成されるのであり、これら潤滑性塗膜２０と導電性塗膜２４の形成によって、プレス成形性、意匠性及び導電性に優れた両面プレコートアルミニウム板が作製されるのである。
【００４１】
ここにおいて、上記した第一〜第三の有機樹脂系塗料の塗装方法としては、特に制限されるものではなく、ロールコート法、バーコート法、浸漬塗布法、スプレー法等の、従来から公知の各種の手法が適宜に採用され得るのであり、また、潤滑性塗膜２０や導電性塗膜２４を形成せしめる際の硬化条件（焼付け条件）にあっても、塗料樹脂の種類等に応じて、それぞれ、適宜に選択されることとなる。なお、第一或いは第二の有機樹脂系塗料を構成する塗料樹脂と、第三の有機樹脂系塗料を構成する塗料樹脂とを同じ樹脂系のものとすれば、第一及び第三の有機樹脂系塗料、或いは、第二及び第三の有機樹脂系塗料の焼付けを、同時に行なうことも可能であり、コスト的に有利となる。
【００４２】
そして、上述せる如くして作製された両面プレコートアルミニウム板１０にあっては、一方の面に、顔料不含の第一の有機樹脂系塗料からなる下塗り層１６と、顔料を含有する第二の有機樹脂系塗料からなる上塗り層１８との２層にて構成される潤滑性塗膜２０が形成される一方、他方の面に、第三の有機樹脂系塗料からなる導電性塗膜２４が形成されているところから、かかる潤滑性塗膜２０の上塗り層１８によって、意匠性乃至は美観性が極めて高度に確保され得ると共に、潤滑性塗膜２０の下塗り層１６の存在によって、塗膜密着性が著しく向上せしめられ、このため塗膜割れや塗膜剥離等の欠陥の発生が極めて有利に防止されて、優れたプレス成形性が実現され得るのであり、また一方、導電性塗膜２４によって、帯電防止性能が効果的に向上せしめられるのである。
【００４３】
ところで、上記で詳述せる如き両面プレコートアルミニウム板１０は、絞り加工や曲げ加工等といったプレス加工にて、常法に従って、所望とする形状に成形されて、パソコン等の電子機器や携帯電話等の無線機器、テレビ等の電気機器等における筐体部分や、電気自動車やハイブリッド自動車の電池ケース等の部品として、有利に用いられることとなるのであるが、そのようなプレス加工を行なうに際しては、図１にも示されるように、本発明に従う両面プレコートアルミニウム板１０を、その潤滑性塗膜２０の形成面がダイス１４側となるように、また、その導電性塗膜２４の形成面がポンチ２２側となるように、プレス成形機に設置することが、望ましい。これによって、問題が起こり易い成形品の外面においても、塗膜割れや塗膜剥離等の発生が効果的に防止され得るのであり、しかも、人の目に入る外面には、顔料２８が存在せしめられてなる上塗り層１８によって優れた意匠性が付与されると共に、内面には、導電性塗膜２４によって優れた導電性が付与され得て、帯電防止効果が有利に奏されるようになる。
【００４４】
そして、このようにプレス成形して得られたプレス成形品であるプレス製品にあっては、その外表面に位置する潤滑性塗膜２０を構成する上塗り層１８が、塗膜削れ性において向上せしめられているところから、そのような上塗り層１８を削除して、透明な下塗り層１６を通じて、素地のアルミニウム色を現出せしめることによって、輪郭のはっきりとした文字や記号、図形、模様等が、着色された上塗り層１８を背景にして、有利に形成せしめられ得ることとなるのである。
【００４５】
例えば、図３に示されるように、プレス製品３０の所要の部位に形成された凸部３２上に位置する上塗り層１８部分をグラインダーによる研削乃至は研磨等の機械的な削除操作によって除去せしめることにより、下塗り層１６を通じて、アルミニウム板１２の素地が露呈され、以て、そのような凸部３２によって構成される文字や図形、記号、模様等が、かかるプレス製品３０の外表面に、明確な輪郭をもって有利に現出せしめられ得るようになるのである。
【００４６】
以上、本発明の代表的な実施形態について詳述してきたが、それは、あくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。
【００４７】
例えば、上記の実施形態では、アルミニウム板１２の各表面には、下地処理層２６，３０が設けられ、これによって、潤滑性塗膜２０及び導電性塗膜２４の密着性の向上が図られていたのであるが、かかる下地処理層２６，３０は、本発明において、必ずしも必要とされるものではない。
【００４８】
また、プレコートが施されるアルミニウム板１２にあっても、板状を呈するものであれば、従来から公知の各種の、アルミニウム若しくはアルミニウム合金からなるアルミニウム板又はアルミニウム合金板が広く包含され、その対象とされ得るのである。
【００４９】
その他、一々列挙はしないが、本発明が、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【実施例】
【００５０】
以下に、本発明の実施例を含む幾つかの実験例を示し、本発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのような実験例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことは、言うまでもないところである。
【００５１】
先ず、供試材たるアルミニウム板として、プレス加工において、一般的に使用されている、板厚が１．０ｍｍのＡｌ−４．５％Ｍｇ合金のＯ材を、準備した。そして、かかる準備されたアルミニウム板の表面に対して、下記表１及び表２に示されるように、下記表３に示されるａ〜ｅのうちの何れかの下地処理を施した。なお、かかるａ〜ｅの下地処理のうち、ｄ，ｅの下地処理が施されるアルミニウム板については、予め脱脂処理を行なった後、バーコート法にて下地処理を行なう一方、ａ〜ｃの下地処理が施されるアルミニウム板については、下地処理によって脱脂効果が得られるため、そのまま、どぶ漬け法にて下地処理を実施し、何れも、約１００℃の雰囲気中で乾燥せしめることによって、下地処理層をアルミニウム板の両面に形成させた。
【００５２】
また、潤滑性塗膜の透明な下塗り層を形成するための第一の有機樹脂系塗料として、下記表１に示される如き平均炭素数を有するポリエステル樹脂からなるポリエステル樹脂系塗料を、各実験例毎に、それぞれ、準備する一方、潤滑性塗膜の所望の色調の上塗り層を形成するための第二の有機樹脂系塗料として、第一の有機樹脂系塗料と同様な平均炭素数を有するポリエステル樹脂からなるポリエステル樹脂系塗料中に、該ポリエステル樹脂の１００重量部に対して、表１に示される着色顔料を１５重量部添加した。更に、下記表１に示される粒径を有する各種のつや消し剤を、固形分基準で、全体１００重量部に対して、下記表１に示される重量部からなる配合割合で添加し、インナーワックスたるポリエチレンワックスを、下記表１に示される割合：Ａとなるように添加し、それらを、攪拌棒で５分間、均一に混合せしめたものを、各実験例毎に、それぞれ、準備した。また、導電性塗膜を形成するための第三の有機樹脂系塗料として、第一及び第二の有機樹脂系塗料と同様な平均炭素数を有するポリエステル樹脂からなるポリエステル樹脂系塗料中に、該ポリエステル樹脂の１００重量部に対して、インナーワックスたるポリエチレンワックスを、それぞれ、下記表２に示される割合となるように添加し、それらを、攪拌棒で５分間、均一に混合せしめたものを、各実験例毎に、それぞれ、準備した。
【００５３】
そして、実験例１〜１５のアルミニウム板の一方の面に対して、所定量の第一の有機樹脂系塗料を、バーコーターを用いて、それぞれ、塗布し、アルミニウム板の表面の温度が２３０℃になるように、２４０℃の雰囲気のオーブン内において、４０秒間加熱することにより、塗料を硬化させて、下塗り層を形成せしめた（実験例１３を除く）後、更にその上に、上塗りとして、所定量の第二の有機樹脂系塗料を、バーコーターを用いて塗布する一方、他方の面に対しても、所定量の第三の有機樹脂系塗料（導電性塗料）を、同様にして塗布し、そして第一の有機樹脂系塗料の場合と同様の条件で加熱することにより、両面の第二、第三の有機樹脂系塗料を硬化させて、実験例１〜１５に係る両面プレコートアルミニウム板を作製した。なお、形成された潤滑性塗膜（上塗り層、下塗り層）と導電性塗膜の膜厚は、それぞれ、下記表１及び表２に併せ示されている。
【００５４】
【表１】
2016137623.tif 000003
【００５５】
【表２】
2016137623.tif 000004
【００５６】
【表３】
2016137623.tif 000005
【００５７】
次いで、上述の如くして作製された実験例１〜１５に係るプレコートアルミニウム板を用いて、下記のようにして、プレス成形性（プレス加工性）、塗膜削れ性、導電性、塗膜密着性及び耐食性の評価試験を実施し、塗膜削れ性以外は、それぞれ、２以上を合格レベルとして、５段階にて評価した。塗膜削れ性に関しては、◎、○、△、×の４段階にて評価し、○以上を合格レベルとした。
【００５８】
−プレス成形性−
上述の如くして作製された実験例１〜１５に係る両面プレコートアルミニウム板を、潤滑性塗膜が形成された側の面をダイス側に位置せしめて、下記の条件で深絞り加工を施し、ダイス側の面に塗膜割れの発生しない最大の深さ（成形高さ）を求めることで、プレス成形性の評価を行なった。なお、かかる評価は、下記の如き評価基準にて行ない、その得られた結果を、下記表４に示した。なお、顔料不含の下塗り層が形成されていない実験例１３の両面プレコートアルミニウム板にあっては、プレス初期から、ダイス側の塗膜剥離が認められた。
［加工条件］
ダイス径：φ５２．８ｍｍ、ポンチ径：φ５０ｍｍ、ポンチ肩部の曲率半径：５ｍｍ、板押えダイス肩部の曲率半径：５ｍｍ、板押え力：３４ｋＮ、潤滑油：使用せず。
［評価基準］
評価５：１５ｍｍ超え
評価４：１４ｍｍ超え１５ｍｍ以下
評価３：１３ｍｍ超え１４ｍｍ以下
評価２：１２ｍｍ超え１３ｍｍ以下
評価１：１２ｍｍ以下
【００５９】
−塗膜削れ性−
実験例１〜１５のプレコートアルミニウム板に、１３ｍｍ×１３ｍｍの大きさでゴシック体のＨの文字（縦棒の幅が３ｍｍ、横棒の幅が２ｍｍ）を、０．５ｍｍ高さにプレス成形により浮き上がらせ、その浮き上がり天面部（文字部）の上塗り層を、研磨剤を含浸させたフェルトディスク（外径３０ｍｍ）をグラインダーに装着して回転させることにより、研磨せしめ、かかる上塗り層の削られ方を、下記の如く、４段階評価した。評価したＨ文字は、各々５つとした。得られた結果を、下記表４に示した。つや消し剤のない実験例９及びつや消し剤の配合割合が１重量部未満の実験例１０〜１２は、△以下の評価であった。
［評価基準］
◎：１つの文字あたり１０秒〜１５秒の短時間の研磨で、５つの文字全てが、上塗り層      の削り残りのない状態で下塗り層を現出できた。
○：１つの文字あたり１０〜１５秒の研磨では削り残りがあり、研磨に３０秒以上かけ      ることで、５つの文字全てが、上塗り層の削り残りのない状態で下塗り層を現出で      きた。
△：５つの文字のうち１〜２個において削り残りを解消することが出来ず、更に削ると      、下塗り層まで削り取ってしまい、素地のアルミニウム板が現出してしまった。
×：５つの文字のうち３〜５個において削り残りを解消することが出来ず、更に削ると      、下塗り層まで削り取ってしまい、素地のアルミニウム板が現出してしまった。
【００６０】
−導電性−
実験例１〜１５のプレコートアルミニウム板（但し、この評価試験においては、表２に示される導電性塗膜のみが形成されたものを、別途準備した）を、それぞれ、２枚ずつ用い、その２枚の導電性塗膜が形成された面を上下に重ね合わせて、その上下を２個の銅電極（先端面積：約３ｍｍ2 ）で挟み、約１０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力をかけた。そして、かかるプレコートアルミニウム板間に、５Ｖの定電圧電源にて電圧を印加し、回路に流れる電流値から電気抵抗を求めて、以下の評価基準にて評価を行ない、その得られた結果を、下記表４に示した。導電性塗膜の膜厚が１．２μｍの実験例１５は、電気を若干通すものの、２０Ω以上の電気抵抗であった。
［評価基準］
評価５：０．０１Ω未満
評価４：０．０１Ω以上０．５Ω未満
評価３：０．５Ω以上２Ω未満
評価２：２Ω以上１０Ω未満
評価１：１０Ω以上
【００６１】
−塗膜密着性−
実験例１〜１５の両面プレコートアルミニウム板を、それぞれ、沸騰水に２時間浸漬せしめた後、碁盤目テープ剥離試験を行い、碁盤目総数１００個（各１ｍｍ×１ｍｍ）中の塗膜の残存数で、塗膜密着性を評価した。なお、かかる評価は、次のような評価基準にて行ない、その得られた結果を、下記表４に示した。
［評価基準］
評価５：１００個
評価４：９０個以上１００個未満
評価３：８０個以上９０個未満
評価２：６０個以上８０個未満
評価１：６０個未満
【００６２】
−耐食性−
実験例１〜１５の両面プレコートアルミニウム板の意匠性が必要とされる潤滑性塗膜面に、カッターナイフを用いて、クロスカットを入れ、塩水噴霧試験を７２０時間行なった後、潤滑性塗膜の外観を、以下の評価基準にて評価し、その得られた結果を、下記表４に示した。
［評価基準］
評価５：変化なし
評価４：０．５ｍｍ未満の塗膜膨れ
評価３：０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の塗膜膨れ
評価２：１ｍｍ以上３ｍｍ未満の塗膜膨れ
評価１：３ｍｍ以上の塗膜膨れ
【００６３】
【表４】
2016137623.tif 000006
【００６４】
かかる表４の結果から明らかなように、本発明に従う実験例１〜８に係る両面プレコートアルミニウム板は、一方の面に、顔料を含まない下塗り層と顔料とつや消し剤を含む上塗り層とからなる２層構造の潤滑性塗膜が形成される一方、他方の面に、導電性塗膜が形成されているところから、かかる２層構造の潤滑性塗膜によって、塗膜削れ性による極めて高度な意匠性が確保されつつ、塗膜割れや塗膜剥離等の発生が極めて有利に防止されて、優れたプレス成形性が実現され得ると共に、導電性塗膜によって、帯電防止性能が効果的に向上せしめられることとなるのである。
【００６５】
また、上記した下塗り層を形成するための第一の有機樹脂系塗料として、特に、炭素数が４００〜１０００のポリエステル樹脂を塗料樹脂とする顔料不含のポリエステル樹脂系塗料を用い、更に、そのような第一の有機樹脂系塗料にて、５〜２０μｍの厚さの下塗り層を形成すると共に、上塗り層を形成するための第二の有機樹脂系塗料として、顔料と特定量のつや消し剤を含有し、そしてインナーワックスが所定の割合において含有せしめられた、炭素数が４００〜１０００のポリエステル樹脂を塗料樹脂とするポリエステル樹脂系塗料を用い、更に、そのような第二の有機樹脂系塗料にて、３〜１５μｍの厚さの上塗り層を形成すれば、それら下塗り層と上塗り層とからなる潤滑性塗膜に、柔軟性や屈曲性、延伸性等の特性がより一層効果的に付与されて、更に優れたプレス成形性が享受され得るようになることが理解される。
【００６６】
加えて、導電性塗膜を形成するための第三の有機樹脂系塗料（導電性塗料）として、特定の樹脂と膜厚を有する塗膜によって、より一層高度な導電性が実現され得ると共に、そのような導電性塗膜が形成されたアルミニウム板の金属光沢も充分高度に確保され得ることとなるのである。しかも、かかる導電性塗膜に対しても、より一層優れた柔軟性や屈曲性、延伸性等の特性が付与され得ることとなって、プレス成形性も有利に高められ得るようになるのである。
【００６７】
更にまた、本発明に従って、両面プレコートアルミニウム板を、潤滑性塗膜が形成された面をダイス側に位置せしめる一方、導電性塗膜が形成された面をポンチ側に位置せしめて、プレス加工を実施すれば、プレス成形性に特に優れるところとなり、問題が起こり易い成形品の外面側においても、塗膜割れや塗膜剥離等の発生が効果的に防止され得るようになるのである。しかも、プレス加工によって製作された成形品の外表面には、カーボンブラックを始めとする顔料と特定の含有量からなるつや消し剤を含む上塗り層が形成されているところから、塗膜削れ性に優れた、極めて有効な意匠面が付与されると共に、内面には、導電性が付与されて、帯電防止効果が発揮され得ることとなる。
【符号の説明】
【００６８】
１０  両面プレコートアルミニウム板    １２  アルミニウム板
１４  ダイス                          １６  下塗り層
１８  上塗り層                        ２０  潤滑性塗膜
２２  ポンチ                          ２４  導電性塗膜
２６，３０  下地処理層                ３２  凸部
３４  上面                            ３６  ダイス肩部
３８  ポンチ肩部
【図１】
2016137623.tif 000007
【図２】
2016137623.tif 000008
【図３】
2016137623.tif 000009