(57)【要約】【課題】フィルムの接着剤に特殊な加工を要せずとも、基材とその表面にラミネートしたフィルムとの間における空気溜りの発生を抑制できる塗装品の製造方法を提供する。【解決手段】基材２の表面に部分的に塗膜３を形成し、その表面にフィルム５をラミネートする塗装品１の製造方法であって、塗膜３の表面に、フィルム５をラミネートする方向に延びる溝６を設けることを特徴としている。【選択図】図１
2016055450.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に部分的に塗膜を形成し、その表面にフィルムをラミネートする塗装品の製造方法であって、
前記塗膜の表面に、前記フィルムをラミネートする方向に延びる溝を設けることを特徴とする塗装品の製造方法。
【請求項２】
前記溝の幅を、５０μｍ以下とすることを特徴とする請求項１に記載の塗装品の製造方法。
【請求項３】
前記溝を、前記フィルムをラミネートする方向と垂直に間隔をおいて複数設けることを特徴とする請求項１または２に記載の塗装品の製造方法。
【請求項４】
前記フィルムをラミネートする方向に延びる溝に直交する横溝を設けることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の塗装品の製造方法。
【請求項５】
前記塗膜を、インクジェット印刷で形成することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の塗装品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の塗装品として、例えば図５にその部分断面を模式的に示したように、基材２の表面に部分的に塗膜３を形成し、その表面に接着剤４を介してフィルム５をラミネートすることによって塗装品１００を製造することが行われている。
【０００３】
ここでの塗膜３は、例えば、紫外線硬化型のインクを用いて、基材２の表面に柄や文字を印刷したものである。
【０００４】
だが、紫外線硬化型のインクを用いて基材２の表面に部分的に塗膜３を形成すると、塗膜３が基材２の表面から盛り上がる。この盛り上がった塗膜３にフィルム５をラミネートすると、塗膜３の有無に起因する凹凸によって、塗膜３の付近、例えば塗膜３同士の間に空気溜り１０１が発生する場合がある。
【０００５】
この空気溜り１０１の発生を抑制するために、弾性を持つゴムロールで押さえながらフィルム５をラミネートすることが行われているが、ノウハウや経験が必要である。
【０００６】
従来、この空気溜りの発生を抑制する技術として、ラミネートするフィルムの接着剤に凹凸を施すことが提案されている（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１４０３７６号公報
【特許文献２】特開２００９−００１６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、ラミネートするフィルムの接着剤に凹凸を施すためには特殊な加工を要し、コストや工程の煩雑さに改善の余地があった。
【０００９】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、フィルムの接着剤に特殊な加工を要せずとも、基材とその表面にラミネートしたフィルムとの間における空気溜りの発生を抑制できる塗装品の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明の塗装品の製造方法は、基材の表面に部分的に塗膜を形成し、その表面にフィルムをラミネートする塗装品の製造方法であって、塗膜の表面に、フィルムをラミネートする方向に延びる溝を設けることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、フィルムの接着剤に特殊な加工を要せずとも、基材とその表面にラミネートしたフィルムとの間における空気溜りの発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の塗装品の製造方法の実施形態を模式的に説明するための図であり、塗装品におけるフィルムをラミネートする方向と垂直な縦断面を部分的に示した図である。
【図２】図１の塗装品の部分平面図であり、（ａ）は目視観察した様子を示し、（ｂ）はこれを拡大して示したものである。
【図３】本発明の塗装品の製造方法の別の実施形態を模式的に説明するための図であり、塗膜の表面に形成する溝パターンを示す平面図である。
【図４】本発明の塗装品の製造方法の別の実施形態を模式的に説明するための図であり、塗膜表面への溝の形成方法を示す断面図である。
【図５】従来の塗装品の部分断面を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１４】
図１は、本発明の塗装品の製造方法の実施形態を模式的に説明するための図であり、塗装品におけるフィルムをラミネートする方向と垂直な縦断面を部分的に示した図である。図２は、この塗装品の部分平面図であり、（ａ）は目視観察した様子を示し、（ｂ）はこれを拡大して示したものである。
【００１５】
図１に示すように、この塗装品１は、基材２と、その表面に形成された塗膜３と、接着剤４を介して基材２の表面に塗膜３を覆うようにラミネートされたフィルム５とを備えている。
【００１６】
基材２は、その形状は特に限定されず、板状、可撓性のシート状等が挙げられる。基材２の材料としては、鋼材、樹脂材、木材、紙、およびこれらの積層材等が挙げられる。塗装品１は、建材用途の化粧シートであってもよい。
【００１７】
塗膜３は、柄、模様、文字、コード、記号、画像等を基材２に施したものであり、基材２の表面に部分的に形成されている。
【００１８】
塗膜３は、公知の印刷方法、塗工方法等によって形成することができる。塗膜３として柄や文字等の印刷パターンを形成する場合、例えば、紫外線硬化型のインクを使用することができる。
【００１９】
紫外線硬化型のインクとして、具体的には、紫外線の照射により重合し、硬化する成分である重合性化合物を含む組成物を用いることができる。
【００２０】
重合性化合物としては、紫外線の照射により重合する成分であればよく、例えば、アクリレート、ビニルエーテル等の各種モノマー、膜質改良や粘度調整等のための各種オリゴマー（ダイマー、トリマー等を含む）等を用いることができる。紫外線硬化型のインクをインクジェット印刷に用いる場合には、重合性化合物として、少なくともモノマー成分を含むことが好ましい。モノマーは、オリゴマー成分等に比べて、一般に低粘度の成分であるため、インクジェット印刷における吐出安定性を高めることができる。
【００２１】
紫外線硬化型のインクには、重合性化合物に加えて、例えば、有機顔料や無機顔料等の着色剤、顔料分散剤、光重合開始剤、レベリング剤、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤剤、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、増感剤等を適宜に添加することができる。
【００２２】
接着剤４は、フィルム５の表面にシート状に形成される。ここで接着剤４には、粘着性を付与するいわゆる粘着剤も含まれる。
【００２３】
接着剤４は、塗装品１においてフィルム５を介して基材２の表面の塗膜３を視認可能な、許容される程度の透明性が得られる限り、特に限定されるものではない。具体的には、例えば、ゴム系、アクリル系、シリコーン系等の各種のものを用いることができ、市販の感圧接着剤、ホットメルト接着剤等を用いることもできる。また、加熱、紫外線照射、電子線照射等によって重合もしくは架橋させたものであってもよい。
【００２４】
接着剤４は、必要に応じて、開始剤、架橋剤、可塑剤、粘着性付与剤、連鎖移動剤、酸化防止剤、安定剤、難燃剤、粘度強化剤等を添加することができる。
【００２５】
接着剤４は、フィルム５の表面や、別途の離型シートの表面にシート状に塗布し、乾燥させて形成することができる。接着剤４を別途の離型シートに形成した場合には、その後フィルム５の表面に転写してフィルム５と接着剤４とを積層することができる。
【００２６】
フィルム５の表面に形成される接着剤４の層の厚さは、例えば接着剤４の組成、基材２の種類や厚さ等に応じて適宜のものとすることができるが、例えば、１０〜１００μｍである。
【００２７】
フィルム５は、塗装品１においてフィルム５を介して基材２の表面の塗膜３を視認可能な、許容される程度の透明性が得られる限り、特に限定されるものではない。具体的には、例えば、樹脂フィルムを用いることができる。
【００２８】
このような樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、可塑化ポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。
【００２９】
フィルム５の厚さは、特に限定されず、所望の用途等に応じて適宜のものとすることができるが、例えば、３００μｍ以下であり、好ましくは２０〜１００μｍである。
【００３０】
フィルム５と接着剤４は、フィルム５の表面に接着剤４を積層し、さらに接着剤４側に離型シートを積層した積層シートとして、基材２の表面にラミネートするために用いることができる。
【００３１】
この離型シートの材料としては、例えば、ポリエステル樹脂等の樹脂シートや紙等のシートに、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ワックス等の離型剤を添加した樹脂等で離型層を積層したものを用いることができる。あるいは、ポリオレフィン系樹脂等のそれ自体が離型性を有する樹脂シートを用いることができる。
【００３２】
離型シートの厚さは、特に限定されないが、例えば、２０〜３００μｍである。
【００３３】
本実施形態では、図１および図２に示すように、塗装品１における塗膜３の表面に、フィルム５をラミネートする方向Ｙに延びる溝６を設けている。
【００３４】
基材２の表面に部分的に形成された塗膜３は、基材２の表面から盛り上がる。この盛り上がった塗膜３にフィルム５をラミネートすると、塗膜３の有無に起因する凹凸によって、塗膜３の付近、例えば塗膜３同士の間に、図５に示すような空気溜り１０１が生じることがある。
【００３５】
そこで本実施形態では、塗膜３の表面に空気の通り道としての溝６を設けている。この溝６は、図２（ａ）の目視観察した様子に示されるように、印刷パターンの塗膜３に、微小で目視では認識が困難なレベルで、図２（ｂ）の拡大図に示されるように空気の通り道として設けられている。
【００３６】
塗装品１を製造する際には、塗膜３が形成された基材２に、接着剤４を基材２側に向けてフィルム５を接触させ、ラミネートする方向Ｙに向けて、ロール等を押し当てながら相対移動させる。このとき、塗膜３の有無に起因する凹凸によって、塗膜３の付近、例えば塗膜３同士の間に空気が入り込んだとしても、この空気は、フィルム５をラミネートする方向Ｙに延びる溝６から押し出される。ラミネートの際の線圧等による圧力は、塗膜３の付近に入り込んだ空気を溝６から排出もしくは分散するように作用する。
【００３７】
このようにして、基材２とその表面にラミネートしたフィルム５との間における空気溜りの発生を、塗膜３に形成した溝６によって抑制できる。
【００３８】
さらに、この溝６は、目視での認識が困難なレベルの微小な幅で形成されているので、視認性や外観を損なうことも抑制できる。
【００３９】
このような微小な幅の溝６を塗膜３の表面に形成するための方法としては、後述のような、インクジェット印刷で溝６の部分のインクの量を減らしたり、インクを供給しないで形成する方法を用いることができる。
【００４０】
溝６は、基材２の全体に形成する必要はなく、図２（ｂ）に示すように、塗膜３の部分にのみ溝６を形成すれば、この溝６からラミネートする際の圧力によって空気が排出もしくは分散され、空気溜りの発生が抑制される。
【００４１】
塗膜３に形成される溝６は、その幅を５０μｍ以下とすることが好ましく、２０〜５０μｍとすることがより好ましい。このような範囲であれば、幅が微小であるため溝６を目立たなくすることができ、塗膜３の視認性や外観を損なうことを抑制でき、また空気溜りの発生を効果的に抑制できる。
【００４２】
溝６は、図１および図２に示すように、塗膜３の表面に、フィルム５をラミネートする方向Ｙと垂直に間隔をおいて複数設けることが好ましい。このように間隔をおいて溝６を複数設けることによって、複数のそれぞれの溝６が、塗膜３の付近に入り込んだ空気を溝６より排出もしくは分散するように作用し、空気溜りの発生をさらに効果的に抑制できる。
【００４３】
複数の溝６同士の間隔は、１０ｍｍ以下とすることが好ましく、３〜５ｍｍとすることがより好ましい。このような範囲であれば、複数のそれぞれの溝６が、塗膜３の付近に入り込んだ空気を溝６より排出もしくは分散するように作用し、空気溜りの発生を効果的に抑制できる。また、溝６を目立たなくすることができ、塗膜３の視認性や外観を損なうことも抑制できる。
【００４４】
また、本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、フィルム５をラミネートする方向Ｙに延びる溝６に直交する横溝６’を設けている。このように横溝６’を設けて、溝６と横溝６’によって碁盤目状のパターンにすることにより、空気が抜ける通り道が縦横に形成されて、空気がより抜けやすくなる。この横溝６’を設けると、まず、ラミネートする方向Ｙに延びる溝６によって、塗膜３の付近に入り込んだ空気を排出もしくは分散するように作用する。そして、これと直交する横溝６’を設けることによって、溝６からの空気が横溝６’を経由して抜ける通り道となる。また、塗膜３の付近に入り込んだ空気を直接に横溝６’から排出もしくは分散することもできる。したがって、塗膜３の付近に入り込んだ空気が抜けやすくなり、空気溜りの発生をさらに効果的に抑制できる。
【００４５】
好ましい態様において、この塗膜３は、インクジェット印刷で形成することができる。インクジェット印刷を用いることで、目立たずかつ連続線での空気の通り道としての溝６を容易に形成することができる。
【００４６】
インクジェット印刷に使用される液滴吐出装置は、例えば、インクを保持するタンクと、チューブと、チューブを介してタンクからインクが供給される吐出走査部とを備えたものが使用される。
【００４７】
吐出走査部は、複数の液滴吐出ヘッドをキャリッジに搭載した液滴吐出手段と、液滴吐出手段の位置を制御する移動手段と、基材２を保持するステージと、ステージの位置を制御する移動手段とを備えている。タンクと、液滴吐出手段における複数の液滴吐出ヘッドとは、チューブで連結されており、タンクから複数の液滴吐出ヘッドのそれぞれにインクが圧縮空気によって供給される。
【００４８】
液滴吐出ヘッドは、駆動素子として、ピエゾ素子や、静電アクチュエータを用いることができる。また、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してインクを吐出する構成であってもよい。これらの中でも、駆動素子としてピエゾ素子を用いると、紫外線硬化型のインクを使用する際に、インクの変質を抑制することができる。
【００４９】
紫外線硬化型のインクを用いる場合には、上記のような液滴吐出装置によって基材２の表面にインクジェット印刷した後、紫外線を照射することにより、基材２の表面に印刷されたインクを構成する重合性化合物を硬化させる。これにより、インクを定着させて印刷パターンを形成することができる。ここで紫外線照射のための光源としては、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）、紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）等を用いることができる。
【００５０】
以上に説明したような構成の塗装品１は、次のようにして製造される。
【００５１】
まず、基材２の表面に部分的に塗膜３を形成する。塗膜３の形成は、上述したような方法、例えばインクジェット印刷等によって行うことができる。
【００５２】
インクジェット印刷を用いる場合、塗膜３は、基材２への柄、模様、文字、コード、記号、画像等の印刷パターンとして施される。そして、インクジェット印刷のパターンとして、塗膜３の表面に空気の通り道としての溝６が設けられる。すなわち、柄、模様、文字、コード、記号、画像等の印刷パターンと重なるようにして、インクを溝６と横溝６’とからなる碁盤目状に抜いたパターンを、コンピュータ等にドットパターンとして記憶させておき、このドットパターンを液滴吐出装置に出力してインクジェット印刷を行う。これにより、図２（ｂ）のようなパターンを印刷することができる。
【００５３】
次に、塗膜３を形成した基材２の表面に、接着剤４を介して基材２の表面に塗膜３を覆うようにフィルム５をラミネートする。
【００５４】
フィルム５をラミネートする際には、上述したような、フィルム５の表面に接着剤４を積層し、さらに接着剤４側に離型シートを積層した積層シートを用いることができる。この積層シートから離型シートを剥離して接着剤４を露出させ、この露出した接着剤４を、塗膜３を形成した基材２の表面に接触させる。そして、加圧手段を用いて、フィルム５側より押し当てながら、ラミネート方向Ｙに向けて相対移動させる。加圧手段としては、ゴムロール等のロールを用いることができる。
【００５５】
このとき、塗膜３の有無に起因する凹凸によって、塗膜３の付近、例えば塗膜３同士の間に空気が入り込んだとしても、この空気は、フィルム５をラミネートする方向Ｙに延びる溝６や、横溝６’から押し出される。ラミネートの際の線圧等による圧力は、塗膜３の付近に入り込んだ空気を溝６や横溝６’から排出もしくは分散するように作用する。
【００５６】
以上に説明した本実施形態によれば、フィルム５をラミネートする方向Ｙに延びる溝６を塗膜３の表面に形成することで、フィルム５の接着剤４に特殊な加工を要せずとも、基材２とフィルム５との間における空気溜りの発生を抑制できる。
【００５７】
さらに、この溝６は目視での認識が困難なレベルの微小な幅で形成されているので、視認性や外観を損なうことも抑制できる。
【００５８】
また、溝６は、塗膜３の表面に、フィルム５をラミネートする方向Ｙと垂直に間隔をおいて複数設けている。そのため、複数のそれぞれの溝６が、塗膜３の付近に入り込んだ空気を溝６より排出もしくは分散するように作用し、空気溜りの発生をさらに効果的に抑制できる。
【００５９】
また、フィルム５をラミネートする方向Ｙに延びる溝６に直交する横溝６’を設けている。そのため、空気が抜ける通り道が縦横に形成されて、塗膜３の付近に入り込んだ空気がより抜けやすくなり、空気溜りの発生をさらに効果的に抑制できる。
【００６０】
図３は、本発明の塗装品の製造方法の別の実施形態を模式的に説明するための図であり、塗膜の表面に形成する溝パターンを示す平面図である。
【００６１】
塗膜３の表面に形成する溝パターンは、フィルム５をラミネートする方向Ｙに延びる溝６を必須とする。溝６は、基本的には直線で構成することができるが、塗装品１を目視したときに、塗膜３に溝６が筋として目立つ場合には、曲線も織り交ぜると溝６を目立ちにくくすることができる。
【００６２】
なお、ここで「フィルム５をラミネートする方向Ｙ」に延びる溝６は、方向Ｙと鋭角側でなす角度が、好ましくは０〜４５度であり、より好ましくは０〜２５度である。
【００６３】
図３（ａ）では、図１および図２と同様に、溝６と横溝６’によって碁盤目状のパターンを塗膜３の表面に形成している。すなわち、溝６を、塗膜３の表面に、フィルム５をラミネートする方向Ｙと垂直に間隔をおいて複数設けている。そしてフィルム５をラミネートする方向Ｙに延びる溝６に直交する横溝６’を複数設けている。
【００６４】
本実施形態によれば、溝６と横溝６’によって碁盤目状のパターンを塗膜３の表面に形成することにより、塗膜３の付近に入り込んだ空気が抜ける通り道が縦横にできるため、空気が抜けやすくなり、空気溜りの発生を抑制できる。
【００６５】
図３（ｂ）では、横溝６’を形成せずに、溝６を、塗膜３の表面に、フィルム５をラミネートする方向Ｙと垂直に間隔をおいて複数設けている。このように間隔を設けて溝６を複数設けることによって、複数のそれぞれの溝６が、塗膜３の付近に入り込んだ空気を排出もしくは分散するように作用する。
【００６６】
本実施形態によれば、溝６の形成が容易なシンプルな構成で、空気溜りの発生を抑制できる。
【００６７】
図３（ｃ）では、溝６を、曲線状に形成している。そして曲線状の溝６を、フィルム５をラミネートする方向Ｙと垂直に間隔をおいて複数設けている。また、これらの溝６のうちの一部を、曲線状に形成し、かつ分岐状としている。このような曲線状の溝６も、図３（ｂ）のような直線の溝６の場合と同様に、塗膜３の付近に入り込んだ空気を排出もしくは分散するように作用する。
【００６８】
本実施形態によれば、溝６が直線であると、場合によっては塗装品１を目視したときに塗膜３に溝６が筋として目立つ可能性があるが、溝６が曲線状であるため溝６を目立ちにくくすることができる。
【００６９】
図４は、本発明の塗装品の製造方法の別の実施形態を模式的に説明するための図であり、塗膜表面への溝の形成方法を示す断面図である。
【００７０】
上述したように、塗膜３は、インクジェット印刷で形成することができ、インクジェット印刷を用いることで、塗装品１を目視したときに目立たない微小な幅で、かつ空気の通り道としての連続線である溝６を容易に形成することができる。塗膜３の表面に、インクジェット印刷で溝６を設ける際には、図４（ａ）、（ｂ）の方法が挙げられる。
【００７１】
図４（ａ）では、図１および図２と同様に、カラーインク３ａによって塗膜３を形成し、塗膜３の一部分のインクを抜いて溝６を形成している。すなわち、画像形成の最小単位であるドット径により規定される幅の、液滴吐出装置よりカラーインク３ａを噴射しない部分を連続線として形成し、これにより基材２を底面から露出した溝６を形成している。例えばドット径が２５〜５０μｍ程度の仕様である液滴吐出装置を用いれば、１ドットの幅でカラーインク３ａを抜いて溝６を形成することができる。
【００７２】
本実施形態によれば、カラーインク３ａを抜いて溝６を形成しているので、工程が少ないシンプルな方法で溝６を形成することができる。
【００７３】
図４（ｂ）では、柄、模様、文字、コード、記号、画像等のパターンとして印刷したカラーインク３ａの表面に、無色のインク３ｂを重ねて印刷している。無色のインク３ｂは、カラーインク３ａと同じ輪郭のパターンとして印刷され、そしてカラーインク３ａの表面において一部分の無色のインク３ｂを抜いて溝６を形成している。
【００７４】
すなわち、カラーインク３ａの表面に、無色のインク３ｂを積み上げて、画像形成の最小単位であるドット径により規定される幅の、液滴吐出装置より無色のインク３ｂを噴射しない部分を連続線として形成している。これにより、カラーインク３ａを底面から露出した溝６を、カラーインク３ａと無色のインク３ｂとからなる塗膜３の表面に形成している。
【００７５】
本実施形態によれば、溝６の底面がカラーインク３ａであり基材２が露出しないため、塗装品１を目視したときに塗膜３に溝６が筋として目立つことを抑制できる。
【符号の説明】
【００７６】
１      塗装品
２      基材
３      塗膜
５      フィルム
６      溝
６’    横溝
【図１】
2016055450.tif 000003
【図２】
2016055450.tif 000004
【図３】
2016055450.tif 000005
【図４】
2016055450.tif 000006
【図５】
2016055450.tif 000007