(57)【要約】【課題】装置の装着室に挿入された装着状態において同装着室での姿勢の安定性の向上を図りつつ、同装着室の省スペース化に貢献することができる廃液収容体及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】廃液収容体５０は、前壁５３に設けられ、排出部３３が挿抜可能な被挿入孔と、第１の側壁５５において被挿入孔よりも下方に配置され、装置側接続端子と接触可能な収容体側接続端子と、台座４６に接触することにより廃液収容体５０の挿入方向Ｘ１への移動を規制する凸部６６と、離脱移動規制部３６と接触することにより廃液収容体５０の離脱方向Ｘ２への移動を規制させる被接触面７１２を有する被係止部７１と、を備える。被係止部７１は、収容体側接続端子及び凸部６６の双方よりも下方であって、且つ第１の側壁５５よりも横方向における内側に配置されている。そして、横方向において被係止部７１よりも外側の領域には離脱移動規制部３６が侵入可能である。【選択図】図１７
2016010900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置の装着室に着脱可能に挿入された装着状態で、前記装着室の内奥に位置する排出部を通じて廃液が排出される被排出室が内部に形成されている廃液収容体であって、
前記装着室に前記廃液収容体が挿入される方向を挿入方向とし、同挿入方向の反対方向であって且つ前記装着室から前記廃液収容体が離脱される方向を離脱方向とした場合、
前記装着状態で前記装着室の内奥に位置する前壁に設けられ、前記排出部が挿抜可能な被挿入部と、
前記装着状態で前記前壁から前記離脱方向に延出する側壁において前記被挿入部よりも下方に配置され、前記装置の装置側接続端子と接触可能な収容体側接続端子と、
前記装着状態で前記装置の装置側接触部に接触することにより、前記廃液収容体の前記挿入方向への移動を規制する挿入移動規制部と、
前記装着状態で前記装置の離脱移動規制部と接触することにより前記廃液収容体の前記離脱方向への移動を規制させる被接触部を有し、前記装着状態で前記収容体側接続端子及び前記挿入移動規制部の双方よりも下方に配置される被係止部と、を備え、
前記挿入方向及び上下方向の双方と交差する方向を横方向とした場合、前記被係止部は前記側壁よりも前記横方向における内側に配置され、前記横方向において前記被係止部よりも外側の領域には、前記装着状態であるときに前記離脱移動規制部が侵入可能である
ことを特徴とする廃液収容体。
【請求項２】
前記装着室は、前記装置の筺体に設けられている装着口を通じて外部と連通しており、
前記装着状態で前記装置の前記装着口側に位置する壁を後壁とした場合、
前記収容体側接続端子は、前記後壁よりも前記前壁の近くに配置され、
前記被接触部は、前記収容体側接続端子よりも前記前壁の近くに配置されている
請求項１に記載の廃液収容体。
【請求項３】
前記離脱移動規制部は、前記横方向に進退移動する規制部材と、前記横方向における内側への付勢力を同規制部材に付与する規制用付勢部材と、を有しており、
前記被係止部は、前記装着状態で前記被接触部よりも前記挿入方向側に配置され、前記廃液収容体が前記装着室に挿入される際に前記規制部材の前記横方向における外側への退避移動をガイドするガイド部を有する
請求項１又は請求項２に記載の廃液収容体。
【請求項４】
前記被接触部は、前記廃液収容体を前記装着室から離脱させるときに前記横方向における外側への力を前記離脱移動規制部に作用させるべく、前記前壁に近いほど前記横方向における外側に位置するように傾斜している
請求項３に記載の廃液収容体。
【請求項５】
前記装着室において前記横方向における両側に前記離脱移動規制部がそれぞれ設けられ、
前記被係止部は、前記横方向における両側の各々に前記被接触部を配置した構成となっており、
前記横方向において一対の前記被接触部の間に前記被挿入部が位置している
請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の廃液収容体。
【請求項６】
前記前壁の前記横方向における両端の各々には、前記離脱方向に延出する側壁が接続されており、
前記各側壁のうち何れか一方の側壁には、前記前壁との接続部分から前記離脱方向に延びる端子用溝が設けられ、同端子用溝内に前記収容体側接続端子が配置され、
前記廃液収容体が前記装着室内に挿入される際には、前記端子用溝に前記装置側接続端子が侵入し、前記装着状態で前記収容体側接続端子が前記装置側接続端子に接触するようになっており、
前記端子用溝内での前記収容体側接続端子に対する前記装置側接続端子の上下方向の位置決めを行う接続端子位置決め部を備える
請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の廃液収容体。
【請求項７】
前記装着状態であるときに、前記装置側接続端子が前記収容体側接続端子から前記横方向に離れることを規制する離間規制部を備える
請求項１〜請求項６のうち何れか一項に記載の廃液収容体。
【請求項８】
前記装着状態であるときに、前記被挿入部に対する前記排出部の前記挿入方向とは交差する方向への移動を規制することにより、前記被挿入部に対する前記排出部の位置決めを行う被挿入部位置決め部を備える
請求項１〜請求項７のうち何れか一項に記載の廃液収容体。
【請求項９】
前記被排出室と外部とを連通させる開口部が設けられ、
前記被排出室には、廃液を吸収する吸収部材が収納されている
請求項１〜請求項８のうち何れか一項に記載の廃液収容体。
【請求項１０】
前記開口部を覆う被覆部材を備える
請求項９に記載の廃液収容体。
【請求項１１】
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、装着室に挿入された廃液収容体の被排出室に廃液を排出する排出部と、を備えた液体噴射装置において、
前記装着室には、請求項１〜請求項１０のうち何れか一項に記載の廃液収容体が着脱可能に挿入される
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装置で使用済みとなった廃インクなどの廃液を収容する廃液収容体と、同廃液収容体が装着室に着脱可能な状態で挿入される液体噴射装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体噴射装置に装着可能な廃液収容体として、例えば特許文献１に記載の収容体が提案されている。こうした廃液収容体が装着される液体噴射装置には、開口を通じて外部と連通する装着室が設けられている。そして、廃液収容体が、開口を通じて装着室の内奥に向けて挿入される。このように廃液収容体が液体噴射装置に装着された装着状態にあっては、装着室の内奥に配置されている排出部が、廃液収容体の前壁に設けられている被挿入部に挿入される。これにより、液体噴射装置で使用済みとなった廃液が、排出部を通じ、廃液収容体の内部に形成されている被排出室に排出される。
【０００３】
また、廃液収容体は、被排出室を挟んだ両側に位置するとともに前壁に接続される一対の側壁を有している。こうした一対の側壁のうち、一方の側壁を第１の側壁とし、他方の側壁を第２の側壁とした場合、第１の側壁には、外方に突出する位置決め突起が設けられている。また、液体噴射装置の装着室には、廃液収容体が上記装着状態であるときに第１の側壁の位置決め突起を付勢する板バネが設けられている。そして、位置決め突起が板バネからの付勢力を受けることにより、廃液収容体が第１の側壁側から第２の側壁側に付勢されている。
【０００４】
一方、第２の側壁には、上記装着室に設けられている装置側接続端子に接触する収容体側接続端子が設けられている。そして、廃液収容体が上記装着状態であるときには、上記板バネからの付勢力によって収容体側接続端子が装置側接続端子に押し付けられる。これにより、各接続端子の接触状態が良好に保持される。このように各接続端子が接続されていると、廃液収容体に設けられているＩＣチップなどのメモリーの記憶内容を、液体噴射装置の制御装置が読み出したり、書き換えたりすることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１９６８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、廃液収容体の第１の側壁には、外方に突出する位置決め突起が設けられている。そのため、液体噴射装置の装着室には、廃液収容体の装着室への挿入時や装着室からの離脱時における位置決め突起の移動経路となるスペースを設ける必要が生じ、このスペースがデッドスペースとなってしまう。
【０００７】
また、装着室内にあっては、上記装着状態の廃液収容体を下面に押し付けることにより、同廃液収容体の姿勢を安定化させることができる。しかしながら、上記文献１に記載の廃液収容体には、上記装着状態において板バネからの付勢力が水平方向に作用している。そのため、廃液収容体が下面に押し付けられず、装着室での廃液収容体の姿勢が不安定になりやすい。
【０００８】
なお、こうした課題は、液体噴射装置に廃液収容体を装着した場合に限らず、廃液が排出される装置であれば液体噴射装置以外の他の装置に廃液収容体を装着した場合でも同様に生じうる。
【０００９】
本発明の目的は、装置の装着室に挿入された装着状態において同装着室での姿勢の安定性の向上を図りつつ、同装着室の省スペース化に貢献することができる廃液収容体及び液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための廃液収容体は、装置の装着室に着脱可能に挿入された装着状態で、前記装着室の内奥に位置する排出部を通じて廃液が排出される被排出室が内部に形成されている廃液収容体である。前記装着室に前記廃液収容体が挿入される方向を挿入方向とし、同挿入方向の反対方向であって且つ前記装着室から前記廃液収容体が離脱される方向を離脱方向としたとする。この場合、廃液収容体は、前記装着状態で前記装着室の内奥に位置する前壁に設けられ、前記排出部が挿抜可能な被挿入部と、前記装着状態で前記前壁から前記離脱方向に延出する側壁において前記被挿入部よりも下方に配置され、前記装置の装置側接続端子と接触可能な収容体側接続端子と、前記装着状態で前記装置の装置側接触部に接触することにより、前記廃液収容体の前記挿入方向への移動を規制する挿入移動規制部と、前記装着状態で前記装置の離脱移動規制部と接触することにより前記廃液収容体の前記離脱方向への移動を規制させる被接触部を有し、前記装着状態で前記収容体側接続端子及び前記挿入移動規制部の双方よりも下方に配置される被係止部と、を備える。また、廃液収容体は、前記挿入方向及び上下方向の双方と交差する方向を横方向とした場合、前記被係止部は前記側壁よりも前記横方向における内側に配置され、前記横方向において前記被係止部よりも外側の領域には、前記装着状態であるときに前記離脱移動規制部が侵入可能である。
【００１１】
上記構成によれば、装置の装着室に廃液収容体が挿入されると、装置の排出部が被挿入部に挿入される。そして、挿入移動規制部が装置の装置側接触部に接触すると、装着室での廃液収容体の上記挿入方向への移動が規制される。また、こうした装着状態では、被挿入部及び挿入移動規制部の双方よりも下方に位置する被接触部に装置の離脱移動規制部が接触されることにより、廃液収容体の上記離脱方向への移動が規制される。そのため、廃液収容体に離脱方向への力が作用した場合、当該力が、上記横方向に延びる軸線を中心とする回転力に変換され、こうした回転力によって、廃液収容体が装置の下面に押し付けられる。これにより、装着室での廃液収容体の姿勢を安定化させることができる。
【００１２】
また、離脱移動規制部とともに廃液収容体の上記離脱方向への移動を規制する被係止部が、廃液収容体の側壁よりも上記横方向における内側に位置している。そのため、被係止部が側壁よりも上記横方向における外側に設けられる場合と比較して、廃液収容体の上記挿入方向や離脱方向への移動時に被係止部の移動経路となるスペースを装着室に設けなくてもよい。したがって、装置の装着室に挿入される装着状態において同装着室での姿勢の安定性の向上を図りつつ、同装着室の省スペース化に貢献することができる。
【００１３】
上記廃液収容体において、前記装着室は、前記装置の筺体に設けられている装着口を通じて外部と連通しており、前記装着状態で前記装置の前記装着口側に位置する壁を後壁とした場合、前記収容体側接続端子は、前記後壁よりも前記前壁の近くに配置され、前記被接触部は、前記収容体側接続端子よりも前記前壁の近くに配置されている。
【００１４】
上記構成によれば、被挿入部、被係止部及び収容体側接続端子を、廃液収容体の前部に集めることにより、廃液収容体の製造時における被挿入部、被係止部及び収容体側接続端子の何れか一つを基準とする他の部の位置決め精度を高めることができる。
【００１５】
上記廃液収容体において、前記離脱移動規制部は、前記横方向に進退移動する規制部材と、前記横方向における内側への付勢力を同規制部材に付与する規制用付勢部材と、を有しており、前記被係止部は、前記装着状態で前記被接触部よりも前記挿入方向側に配置され、前記廃液収容体が前記装着室に挿入される際に前記規制部材の前記横方向における外側への退避移動をガイドするガイド部を有する。
【００１６】
上記構成によれば、廃液収容体を装着室に挿入しているときには規制部材がガイド部に接触することになるが、廃液収容体が装着室の内奥に進むにつれて、規制用付勢部材からの付勢力に抗し、規制部材がガイド部によって上記横方向における外側に退避移動される。したがって、上記のようなガイド部を被係止部に設けることにより、離脱移動規制部に邪魔されることなく、廃液収容体を装着室にスムーズに挿入させることができる。
【００１７】
上記廃液収容体において、前記被接触部は、前記廃液収容体を前記装着室から離脱させるときに前記横方向における外側への力を前記離脱移動規制部に作用させるべく、前記前壁に近いほど前記横方向における外側に位置するように傾斜している。
【００１８】
上記構成によれば、廃液収容体を装着室から離脱させるときには、規制用付勢部材からの付勢力に抗し、規制部材は、被接触部に押されて上記横方向における外側に退避される。したがって、離脱移動規制部に邪魔されることなく、廃液収容体を装着室からスムーズに離脱させることができる。
【００１９】
上記廃液収容体において、前記横方向における両側に前記離脱移動規制部がそれぞれ設けられ、前記被係止部は、前記横方向における両側の各々に前記被接触部を配置した構成となっており、前記横方向において一対の前記被接触部の間に前記被挿入部が位置している。
【００２０】
上記構成によれば、廃液収容体の上記離脱方向への移動が、上記横方向における両側で規制される。そのため、何れか一方のみで廃液収容体の上記離脱方向への移動を規制する場合と比較して、装着室での廃液収容体の姿勢の安定性を向上させることができる。
【００２１】
上記廃液収容体において、前記前壁の前記横方向における両端の各々には、前記離脱方向に延出する側壁が接続されており、前記各側壁のうち何れか一方の側壁には、前記前壁との接続部分から前記離脱方向に延びる端子用溝が設けられ、同端子用溝内に前記収容体側接続端子が配置され、前記廃液収容体が前記装着室内に挿入される際には、前記端子用溝に前記装置側接続端子が侵入し、前記装着状態で前記収容体側接続端子が前記装置側接続端子に接触するようになっており、前記端子用溝内での前記収容体側接続端子に対する前記装置側接続端子の上下方向の位置決めを行う接続端子位置決め部を備える。
【００２２】
上記構成によれば、廃液収容体が装着室に挿入されるときに、廃液収容体の側壁（一方の側壁）に設けられている端子用溝に装置側接続端子が侵入する。すると、装置側接続端子は、接続端子位置決め部によって上下方向への移動が規制された状態で端子用溝を相対移動し、収容体側接続端子と接触される。このように接続端子位置決め部によって装置側接続端子の上下方向の位置決めを行うことにより、収容体側接続端子と装置側接続端子との接続状態を良好に維持することができる。
【００２３】
上記廃液収容体は、前記装着状態であるときに、前記装置側接続端子が前記収容体側接続端子から前記横方向に離れることを規制する離間規制部を備える。この構成によれば、離間規制部を設けることにより、各接続端子の接続状態を適切に維持することができる。
【００２４】
上記廃液収容体は、前記装着状態であるときに、前記被挿入部に対する前記排出部の前記挿入方向とは交差する方向への移動を規制することにより、前記被挿入部に対する前記排出部の位置決めを行う被挿入部位置決め部を備える。
【００２５】
上記構成によれば、被挿入部位置決め部を設けることにより、被挿入部と排出部との位置関係を適切な関係で保持することができる。そのため、廃液収容体が装置に装着されることにより、装置で使用済みとなった廃液を、排出部を通じて廃液収容体の被排出室に適切に排出させることができる。
【００２６】
上記廃液収容体には、前記被排出室と外部とを連通させる開口部が設けられ、前記被排出室には、廃液を吸収する吸収部材が収納されている。この構成によれば、開口部を通じて吸収部材を、被排出室に収納させることが可能となる。
【００２７】
上記廃液収容体は、前記開口部を覆う被覆部材を備える。この構成によれば、開口部を被覆部材によって覆うことにより、被排出室からの開口部を通じた廃液の漏出を抑制することができる。
【００２８】
また、上記目的を達成するための液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、装着室に挿入された廃液収容体の被排出室に廃液を排出する排出部と、を備えた装置を前提としている。この液体噴射装置において、前記装着室には、上記の廃液収容体が着脱可能に挿入される。この構成によれば、液体噴射装置で不要となった廃液を、廃液収容体で適切に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】液体噴射装置の一実施形態である記録ユニットを備える複合機の正面図。
【図２】同複合機の背面図。
【図３】実施形態の廃液収容体と、同廃液収容体が装着される廃液収容体装着部とを示す斜視図。
【図４】（ａ），（ｂ）は、廃液収容体装着部の内部構成を示す模式図。
【図５】（ａ），（ｂ）は、廃液収容体装着部において排出部とその支持構造とを示す断面図。
【図６】実施形態の廃液収容体の一部を破断した斜視図。
【図７】同廃液収容体を示す斜視図。
【図８】同廃液収容体の正面図。
【図９】同廃液収容体を下側から見た場合の平面図。
【図１０】同廃液収容体を廃液収容体装着部の装着室に挿入する前段階を示す斜視図。
【図１１】同廃液収容体を装着室に挿入する様子を示す側面図。
【図１２】同廃液収容体を装着室に挿入する様子を示す側面図。
【図１３】同廃液収容体を装着室に挿入する様子を示す側面図。
【図１４】同廃液収容体を装着室に挿入する様子を示す側面図。
【図１５】同廃液収容体が装着室に挿入された状態を示す側面図。
【図１６】同廃液収容体が装着室に挿入された状態を下側から見た場合の平面図。
【図１７】装着室で同廃液収容体が下面に押し付けられている様子を示す作用図。
【図１８】別の実施形態の廃液収容体の一部を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、廃液収容体及び液体噴射装置を具体化した実施形態を図１〜図１７に従って説明する。
図１に示すように、複合機１１は、液体噴射装置の一例である記録ユニット１２と、被読み取り媒体に描かれている画像を読み取る画像読み取りユニット１３とを備えている。そして、記録ユニット１２と画像読み取りユニット１３とが上下方向に並んで配置されている。
【００３１】
記録ユニット１２は、インクジェット式のプリンターであり、液体噴射装置の筐体を構成する記録ユニットケース１４を備えている。記録ユニットケース１４の内部には、主走査方向（図１では左右方向）に延びるガイド部材１５と、主走査方向への移動が可能な状態でガイド部材１５に支持されるキャリッジ１６とが設けられている。このキャリッジ１６は、図示しないキャリッジモーターの駆動に伴って、主走査方向に往復移動する。また、キャリッジ１６には、液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド１７が設けられている。この記録ヘッド１７は、液体の一例であるインクを噴射するノズルを有する。そして、キャリッジ１６を主走査方向に移動させつつ記録ヘッド１７からインクを噴射させることにより、ターゲットの一例である用紙Ｐに記録が施される。
【００３２】
記録ユニットケース１４の内部において図中左側には、カートリッジホルダー１８が設けられている。このカートリッジホルダー１８には、インクを収容する複数（図１では４つ）のインクカートリッジ１９が着脱可能に装着される。そして、このようにカートリッジホルダー１８に装着されているインクカートリッジ１９のインクが、インク供給チューブ２０を通じて記録ヘッド１７に供給される。
【００３３】
また、記録ユニットケース１４の内部において図中右側には、記録ヘッド１７を含むインク供給系のメンテナンスを行うメンテナンス装置３０が設けられている。このメンテナンス装置３０には廃液収容体装着部３１が設けられており、この廃液収容体装着部３１内には、本実施形態の廃液収容体５０が着脱可能な状態で装着されている。そして、メンテナンス装置３０によるメンテナンス（例えば、吸引クリーニング）の実施によって記録ヘッド１７から排出されたインクが、廃インクとして、廃液収容体５０内に排出される。すなわち、廃液収容体装着部３１及び廃液収容体５０により、記録ユニット１２で使用済みとなった廃液を回収する「廃液回収システム」の一例が構成される。
【００３４】
図２に示すように、記録ユニットケース１４の背面の図中左下には、廃液収容体装着部３１内と外部とを連通させる装着口１４１が設けられている。そして、この装着口１４１を通じて、廃液収容体５０が廃液収容体装着部３１内に挿入されたり、廃液収容体５０が廃液収容体装着部３１内から離脱されたりする。なお、廃液収容体５０が廃液収容体装着部３１に装着されている状態のことを「装着状態」ということもある。
【００３５】
また、記録ユニットケース１４の背面の図中下部には、背面カバー１４２が開閉可能に取り付けられている。そして、この背面カバー１４２が開き状態であるときに、廃液収容体５０の廃液収容体装着部３１への装着、及び、廃液収容体５０の廃液収容体装着部３１からの離脱が可能となる。
【００３６】
次に、図３及び図４を参照し、廃液収容体装着部３１の構成について説明する。なお、本明細書では、廃液収容体装着部３１への装着時や廃液収容体装着部３１からの離脱時における廃液収容体５０の移動方向を、「着脱方向Ｘ」という。特に、装着時における廃液収容体５０の移動方向を、「挿入方向Ｘ１」といい、挿入方向Ｘ１の反対方向であって、且つ離脱時における廃液収容体５０の移動方向を、「離脱方向Ｘ２」という。また、複合機１１が設置される面と直交する方向を、「上下方向Ｙ」といい、着脱方向Ｘ及び上下方向Ｙの双方と直交（交差）する方向を、「横方向Ｚ」という。
【００３７】
図３に示すように、廃液収容体装着部３１には、装着口１４１を通じて外部と連通する装着室３２が形成されている。そして、装着口１４１を通じて装着室３２に廃液収容体５０が挿入されたり、装着口１４１を通じて廃液収容体５０が装着室３２から離脱されたりする。こうした装着室３２の内奥には、記録ヘッド１７から排出された廃液を排出する排出部３３と、複合機１１の制御装置に電気的に接続されている装置側接続端子３４とが設けられている。
【００３８】
図３及び図４（ａ），（ｂ）に示すように、排出部３３は、装着室３２の内奥において横方向Ｚにおける中央に配置されている。この排出部３３は、装着室３２の内奥で横方向Ｚ及び上下方向Ｙに微動自在である。なお、装着室３２の内奥で排出部３３を支持するための支持構造については後述する。
【００３９】
装置側接続端子３４は、排出部３３よりも横方向Ｚにおける一方（図４（ａ）では右方）であって、且つ排出部３３よりも下方となる位置に配置されている。そして、この装置側接続端子３４を支持する端子用支持部材３５は、横方向Ｚ及び上下方向Ｙに微動自在となっている。すなわち、装置側接続端子３４は、排出部３３とは独立して横方向Ｚ及び上下方向Ｙに微動自在である。
【００４０】
また、装着室３２の内奥には、装置側接続端子３４よりも下方に、装着状態にある廃液収容体５０の離脱方向Ｘ２への移動を規制するための離脱移動規制部３６が設けられている。本実施形態の記録ユニット１２にあっては、装着室３２の横方向Ｚにおける両側に離脱移動規制部３６が配置されている。こうした一対の離脱移動規制部３６は、横方向Ｚに進退移動自在な規制部材３６１と、横方向Ｚにおける内側への付勢力を規制部材３６１に付与する規制用付勢部材３６２とを有している。これら規制部材３６１は、装着室３２を形成する面のうち、下面３７に沿って横方向Ｚに進退移動するようになっている。
【００４１】
さらに、装着室３２において一対の離脱移動規制部３６よりも離脱方向Ｘ２側（図４（ａ）では下側）には、着脱方向Ｘに延びる位置決め用リブ３８が設けられている。この一対の位置決め用リブ３８は、装着室３２での廃液収容体５０の横方向Ｚ及び上下方向Ｙの位置を大まかに決めるための部品である。なお、これら各位置決め用リブ３８は、上下方向Ｙにおいて、各離脱移動規制部３６と略同一位置に位置している。
【００４２】
次に、図３及び図５を参照し、排出部３３の支持構造と排出部３３の構成とについて説明する。
図３及び図５（ａ），（ｂ）に示すように、排出部３３の支持構造は基体部４０を有しており、この基体部４０が上下方向Ｙ及び横方向Ｚに微動自在である。こうした基体部４０には、着脱方向Ｘ（図５では左右方向）に延びる３つの貫通孔４０１，４０２，４０３が形成されており、これら各貫通孔４０１〜４０３は上下方向Ｙに並んで配置されている。各貫通孔４０１〜４０３のうち、中央に位置する貫通孔を中央貫通孔４０１とし、最も上に位置する貫通孔を上側貫通孔４０２とし、最も下に位置する貫通孔を下側貫通孔４０３としたとする。この場合、中央貫通孔４０１は、略円筒形状をなす排出部３３と同軸配置されている。また、上側貫通孔４０２及び下側貫通孔４０３の内周面において着脱方向Ｘにおける中途位置には、内向きのフランジ部４０４が形成されている。
【００４３】
基体部４０の離脱方向Ｘ２側（図５では左側）には、排出部支持部材４２が組み付けられている。この排出部支持部材４２には、挿入方向Ｘ１（図５では右側）に突出する略円筒形状の基端側筒状部４２１が設けられている。この基端側筒状部４２１の外径は基体部４０の中央貫通孔４０１の口径よりも小さいため、基端側筒状部４２１は中央貫通孔４０１内を着脱方向Ｘに移動可能である。そして、こうした基端側筒状部４２１の内側を、廃液が流れる廃液チューブ４１が挿通している。なお、この廃液チューブ４１は可撓性を有している。
【００４４】
また、排出部支持部材４２において基端側筒状部４２１よりも上側及び下側の双方には、挿入方向Ｘ１に突出する円柱部４２２，４２３が設けられている。そして、円柱部のうち、上方に位置する円柱部４２２は上側貫通孔４０２を挿通しており、円柱部４２２の径は上側貫通孔４０２内に形成されている内向きのフランジ部４０４の内径よりも僅かに小さい。また、円柱部のうち、下方に位置する円柱部４２３は下側貫通孔４０３を挿通しており、円柱部４２３の径は下側貫通孔４０３内に形成されている内向きのフランジ部４０４の内径よりも僅かに小さい。また、円柱部４２２，４２３の先端（図５では右端）は、基体部４０よりも挿入方向Ｘ１側に位置している。
【００４５】
また、各円柱部４２２，４２３には、装置側付勢部材の一例であるコイルスプリング４３が貫装されている。コイルスプリング４３の一端（図５では右端）は貫通孔４０２，４０３内の内向きのフランジ部４０４に支持されており、コイルスプリング４３の他端（図５では左端）は排出部支持部材４２に支持されている。すなわち、コイルスプリング４３は、基体部４０と排出部支持部材４２との間に位置しているということができる。そして、排出部支持部材４２の基体部４０を基準とする着脱方向Ｘへの相対移動に連動し、コイルスプリング４３が伸縮するようになっている。
【００４６】
基体部４０の挿入方向Ｘ１側（図５では右側）には、排出部支持部材４２を基体部４０に組み付けるための組み付け板４４が配置されている。この組み付け板４４の略中央部には、基体部４０の中央貫通孔４０１と同軸の中央連通孔４４１が形成されている。そして、廃液チューブ４１は、中央連通孔４４１内を通過し、基端側筒状部４２１内に導かれている。
【００４７】
また、組み付け板４４において上側貫通孔４０２及び下側貫通孔４０３と対応する２箇所には、ねじ挿通孔４４２，４４３が形成されている。これら各ねじ挿通孔４４２，４４３内には、上側貫通孔４０２及び下側貫通孔４０３を貫通した円柱部４２２，４２３の先端が位置している。そして、こうした円柱部４２２，４２３の先端が、ねじ挿通孔４４２，４４３内で止めねじ４５によって、組み付け板４４に固定されている。そのため、排出部支持部材４２が基体部４０に対して着脱方向Ｘに相対移動すると、組み付け板４４は、排出部支持部材４２の移動に連動して着脱方向Ｘに移動する。
【００４８】
排出部支持部材４２の離脱方向Ｘ２側の面（図５では左面）には、被接触部の一例である円環状の台座４６が設けられている。この台座４６は基端側筒状部４２１と同軸配置されており、台座４６の内側は基端側筒状部４２１の内部と連通している。すなわち、基端側筒状部４２１の内部を通過した廃液チューブ４１は台座４６の内側を挿通している。廃液収容体５０が装着室３２に挿入された装着状態にあっては、廃液収容体５０の一部（詳しくは後述する凸部６６）が台座４６に接触する。
【００４９】
そして、上記の排出部３３は、台座４６から離脱方向Ｘ２に突出している。すなわち、排出部３３の内側は、基端側筒状部４２１の内側と連通している。そして、排出部３３内には、廃液チューブ４１が導かれている。こうした排出部３３において台座４６に連なる基端側部分は、外径の大きい嵌合筒部３３１である。また、嵌合筒部３３１よりも離脱方向Ｘ２側に位置する先端側部分の内周面には、排出部３３内に位置する廃液チューブ４１を保持する保持部３３２が設けられている。そして、廃液チューブ４１内を流れた廃液は、排出部３３の先端に設けられている排出口を通じて排出される。
【００５０】
次に、図６〜図９を参照し、本実施形態の廃液収容体５０について説明する。
図６及び図７に示すように、廃液収容体５０は、合成樹脂製の容器部材５１を備えている。この容器部材５１は上部が開口した有底四角筒状をなしており、開口部の一例である容器部材５１の上部開口５２は被覆部材の一例であるフィルム部材６０によって覆われている。このフィルム部材６０には、大気開放孔が形成されている。そして、容器部材５１の内部に形成されている被排出室５１ａでは、廃液を吸収するための複数の吸収部材６１が上下方向Ｙに積層されている。
【００５１】
なお、上部開口５２がフィルム部材６０によって覆われていない場合、被排出室５１ａは上部開口５２を通じて容器部材５１外と連通する。そのため、各吸収部材６１を、上部開口５２を通じて被排出室５１ａに収納させることができる。
【００５２】
容器部材５１において挿入方向Ｘ１側に位置する前壁５３は、装着状態であるときには装着室３２の内奥に位置している。また、離脱方向Ｘ２側に位置する後壁５４は、装着状態であるときには装着口１４１の近くに位置している。また、図６〜図８に示すように、前壁５３の横方向Ｚにおける一端及び後壁５４の横方向Ｚにおける一端には、第１の側壁５５が接続されているとともに、前壁５３の横方向Ｚにおける他端及び後壁５４の横方向Ｚにおける他端には、第２の側壁５６が接続されている。すなわち、第１の側壁５５は、前壁５３の横方向Ｚにおける一端から離脱方向Ｘ２に延出した形状となっている。また、第２の側壁５６は、前壁５３の横方向Ｚにおける他端から離脱方向Ｘ２に延出した形状となっている。なお、後壁５４には、廃液収容体５０の装着室３２への挿入時や装着室３２からの離脱時にユーザーが把持する把持部６２が取り付けられている。
【００５３】
容器部材５１の前壁５３の横方向Ｚにおける中央には、被挿通部を構成する被挿入孔６５が形成されている。被挿入孔６５は、前壁５３の上下方向Ｙにおけるほぼ中央に位置している。また、前壁５３には、挿入移動規制部の一例であるリング状の凸部６６が被挿入孔６５と同軸に配置されている。そして、上記装着状態にあっては、この被挿入孔６５内に、装着室３２に設けられている排出部３３が挿通されるとともに、凸部６６の先端が上記台座４６に接触される。このとき、凸部６６が台座４６に接触すると、廃液収容体５０の排出部３３に対する挿入方向Ｘ１への相対移動が規制されるとともに、上記コイルスプリング４３からの離脱方向Ｘ２側への付勢力が、排出部３３及び台座４６を通じて廃液収容体５０に付与される。
【００５４】
また、被挿入孔６５の口径は、排出部３３の嵌合筒部３３１の外径とほぼ等しいため、嵌合筒部３３１が被挿入孔６５内に挿入されると、被挿入孔６５を形成する周面６５ａが嵌合筒部３３１の外周面に密着する。これにより、廃液収容体５０に対する排出部３３の上下方向Ｙ及び横方向Ｚへの移動が規制される。したがって、この点で、周面６５ａにより、「被挿入部位置決め部」の一例が構成される。
【００５５】
図６〜図８に示すように、容器部材５１の第１の側壁５５において被挿入孔６５及び凸部６６よりも下方には、第１の側壁５５と前壁５３との接続部分から離脱方向Ｘ２に延びる端子用溝６７が設けられている。端子用溝６７の底面６７１には、収容体側接続端子６８が設けられている。この収容体側接続端子６８は、容器部材５１に埋め込まれているＩＣチップに電気的に接続されている。
【００５６】
なお、図８に示すように、端子用溝６７を囲む面であって且つ底面６７１に接続される上面６７２と下面６７３との間隔寸法Ｈ１は、装置側接続端子３４を保持する端子用支持部材３５の上下方向Ｙにおける長さ寸法Ｈ２よりも僅かに大きい。そのため、廃液収容体５０が装着室３２に挿入されたとき、前部開口６７４を通じて端子用溝６７に侵入した装置側接続端子３４の上下方向Ｙへの変位が上面６７２及び下面６７３により規制される。したがって、この点で、上面６７２及び下面６７３により、端子用溝６７内での収容体側接続端子６８に対する装置側接続端子３４の上下方向Ｙの位置決めを行う「接続端子位置決め部」の一例が構成される。
【００５７】
また、上面６７２及び下面６７３の双方において第１の側壁５５の開口６７５側には、着脱方向Ｘに延びるリブ６９が設けられている。上記装着状態にあっては、こうした一対のリブ６９は、端子用溝６７内に位置する端子用支持部材３５の横方向Ｚにおける外側（図８では左側）の部位に接触している。そのため、横方向Ｚにおける外側に装置側接続端子３４が、収容体側接続端子６８から離れることが規制される。したがって、この点で、一対のリブ６９により、「離間規制部」の一例が構成される。
【００５８】
なお、第１の側壁５５と前壁５３との接続部分から離脱方向Ｘ２に延びる端子用溝６７の終端は、着脱方向Ｘにおいて後壁５４よりも前壁５３の近くに位置している。そのため、収容体側接続端子６８もまた、着脱方向Ｘにおいて後壁５４よりも前壁５３の近くに位置している。
【００５９】
図９に示すように、容器部材５１の底壁５７において挿入方向Ｘ１側（図中下側）には、廃液収容体５０を装着室３２に挿入する際に一対の離脱移動規制部３６が侵入する凹部７０が設けられている。一対の凹部７０のうち、一方の凹部７０は、底壁５７と前壁５３との接続部分に開口するとともに、底壁５７と第１の側壁５５との接続部分に開口している。また、他方の凹部７０は、底壁５７と前壁５３との接続部分に開口するとともに、底壁５７と第２の側壁５６との接続部分に開口している。
【００６０】
そして、底壁５７の挿入方向Ｘ１側において第１の側壁５５及び第２の側壁５６よりも横方向Ｚにおける内側には、被係止部７１が設けられている。すなわち、被係止部７１は、被挿入孔６５、凸部６６及び収容体側接続端子６８よりも下方に位置している。また、被係止部７１は、着脱方向Ｘにおいて収容体側接続端子６８よりも前壁５３の近くに位置している。
【００６１】
こうした被係止部７１は、横方向Ｚにおける両側に配置される一対のガイド面７１１と、ガイド面７１１よりも離脱方向Ｘ２側（図中上側）に位置する一対の被接触面７１２とを有している。ガイド面７１１は、離脱方向Ｘ２に向かうにつれて次第に横方向Ｚにおける外側に位置するように形成された傾斜面である。廃液収容体５０を装着室３２に挿入させる際、こうしたガイド面７１１に、離脱移動規制部３６の規制部材３６１の先端が接触する。この状態で廃液収容体５０が挿入方向Ｘ１に移動すると、ガイド面７１１は、規制部材３６１を横方向Ｚにおける外側に退避移動させる。したがって、この点で、ガイド面７１１により、廃液収容体５０が装着室３２に挿入される際に規制部材３６１の横方向Ｚにおける外側への退避移動をガイドする「ガイド部」の一例が構成される。
【００６２】
被接触面７１２は、ガイド面７１１と連続して形成されており、ガイド面７１１との接続部分から離脱方向Ｘ２に向かうにつれて次第に横方向Ｚにおける内側に位置するように構成された傾斜面である。そして、廃液収容体５０を装着室３２に挿入させるに際し、ガイド面７１１が離脱移動規制部３６よりも挿入方向Ｘ１側に位置するようになると、離脱移動規制部３６の規制部材３６１が被接触面７１２に接触するようになる。このとき、被接触面７１２には規制用付勢部材３６２からの付勢力が規制部材３６１を通じて付与される。すると、被接触面７１２を有する被係止部７１が一対の規制用付勢部材３６２によって挿入方向Ｘ１側に押圧され、結果として、廃液収容体５０の離脱方向Ｘ２への移動が規制される。したがって、この点で、被接触面７１２により、離脱移動規制部３６と接触することにより廃液収容体５０の離脱方向Ｘ２への移動を規制させる「被接触部」の一例が構成される。
【００６３】
また、図６〜図８に示すように、容器部材５１の底壁５７の横方向Ｚにおける両側には、装着室３２内に設けられている位置決め用リブ３８が侵入可能な位置決め案内溝７２が形成されている。こうした一対の位置決め案内溝７２は、被係止部７１よりも離脱方向Ｘ２側に配置されている。
【００６４】
次に、図１０〜図１６を参照し、廃液収容体５０を装着室３２に挿入する際の作用について説明する。
図１０に示すように、廃液収容体５０が装着口１４１を通じて装着室３２に挿入される。すると、図１１及び図１２に示すように、廃液収容体５０の前壁５３に形成されている被挿入孔６５内に、装着室３２の内奥に配置されている排出部３３が先端から挿通される。排出部３３において嵌合筒部３３１よりも先端側（図１１では左側）の外径は、被挿入孔６５の口径及び凸部６６の内径よりも小さい。そのため、この状態では、排出部３３の上下方向Ｙ及び横方向Ｚへの微動は、未だ可能である。
【００６５】
図１２及び図１３に示すように、排出部３３において嵌合筒部３３１よりも先端側の部位が、廃液収容体５０の被挿入孔６５内に挿入されている段階で、位置決め案内溝７２内に、位置決め用リブ３８が侵入する。これにより、装着室３２内での廃液収容体５０の上下方向Ｙにおける位置及び横方向Ｚにおける位置が大まかに決定される。
【００６６】
また、図１２及び図１３に示すように、こうした段階で、廃液収容体５０の端子用溝６７内に、前部開口６７４を通じて、装置側接続端子３４を支持する端子用支持部材３５が侵入する。すると、端子用溝６７内では、上面６７２及び下面６７３によって、端子用支持部材３５の上下方向Ｙへの変位が規制される。また、端子用溝６７内では、一対のリブ６９によって、端子用支持部材３５の横方向Ｚにおける外側への変位が規制される。
【００６７】
その後、図１４に示すように、排出部３３の嵌合筒部３３１が廃液収容体５０の被挿入孔６５内に挿入されるようになると、嵌合筒部３３１の外径が被挿入孔６５の口径とほぼ等しいため、被挿入孔６５を形成する周面６５ａが嵌合筒部３３１の外周面に密着するようになる。これにより、排出部３３の廃液収容体５０に対する上下方向Ｙ及び横方向Ｚへの移動が規制される。この場合、排出部３３を支持する排出部支持部材４２は、挿入方向Ｘ１に移動する廃液収容体５０に押され、挿入方向Ｘ１に移動する（図５（ａ），（ｂ）参照）。すると、各コイルスプリング４３が収縮し、各コイルスプリング４３が排出部支持部材４２を付勢する力が大きくなる。
【００６８】
また、図１４に示すように、こうした状態にあっては廃液収容体５０の被係止部７１のガイド面７１１に、離脱移動規制部３６の規制部材３６１の先端が接触するようになる。そして、この状態で廃液収容体５０が挿入方向Ｘ１に移動すると、規制部材３６１は、規制用付勢部材３６２からの付勢力に抗し、ガイド面７１１によって横方向Ｚにおける外側に退避移動される。廃液収容体５０が挿入方向Ｘ１にさらに移動されると、規制部材３６１の先端が、ガイド面７１１と被接触面７１２との接続部分に接触するようになり、規制部材３６１の横方向Ｚにおける外側への退避移動が終了される。その後、規制部材３６１の先端が被接触面７１２に接触するようになると、廃液収容体５０が挿入方向Ｘ１に移動するにつれて規制部材３６１が横方向Ｚにおける内側に移動するようになる。
【００６９】
そして、図１５に示すように、廃液収容体５０の凸部６６が、排出部３３の基端に接続する台座４６に接触すると、廃液収容体５０の挿入方向Ｘ１への移動が、台座４６によって規制される。すなわち、廃液収容体５０が装着状態になる。こうした装着状態にあっては、図１６に示すように、離脱移動規制部３６の規制部材３６１が被係止部７１の被接触面７１２に接触しており、被係止部７１（すなわち、廃液収容体５０）の離脱方向Ｘ２への移動が規制される。なお、この場合、被接触面７１２には、離脱移動規制部３６の規制用付勢部材３６２からの付勢力が付与されている。そのため、被係止部７１は、離脱移動規制部３６によって挿入方向Ｘ１側に押されている。
【００７０】
すると、図１７に示すように、装着状態の廃液収容体５０は、本実施形態の記録ユニット１２の下面３７に押し付けられる。すなわち、装着状態の廃液収容体５０には、２つのコイルスプリング４３からの離脱方向Ｘ２への付勢力（以下、「第１の押圧力Ｒ１」ともいう。）が、排出部３３及び台座４６を通じて付与されている。一方、上述したように、装着状態の廃液収容体５０の離脱方向Ｘ２への移動は、排出部３３よりも下方に配置されている離脱移動規制部３６によって規制されている。さらに、被係止部７１は、離脱移動規制部３６から挿入方向Ｘ１への押圧力（以下、「第２の押圧力Ｒ２」ともいう。）が付与されている。その結果、第１の押圧力Ｒ１及び第２の押圧力Ｒ２が、横方向Ｚに延びる軸線を中心とする回転方向（図１７では時計回り方向）への回転力Ｒに変換され、この回転力Ｒが廃液収容体５０に作用する。このとき、上記間隔寸法Ｈ１が上記長さ寸法Ｈ２よりも大きく、端子用溝６７内での装置側接続端子３４の多少の変位が許容されているため、回転力Ｒの作用により廃液収容体５０を多少回転させることが可能である。これにより、廃液収容体５０が下面３７に押し付けられ、結果として、装着室３２での廃液収容体５０の姿勢が安定化することとなる。
【００７１】
また、こうした装着状態にあっても、収容体側接続端子６８と装置側接続端子３４との接続状態が良好に維持される。そのため、複合機１１の制御装置に廃液収容体５０のＩＣチップが電気的に接続される。したがって、制御装置は、ＩＣチップに記憶されている情報を読み出したり、ＩＣチップに新たな情報を書き込んだりすることが可能となる。
【００７２】
なお、廃液収容体５０を装着室３２から離脱させる場合、廃液収容体５０が離脱方向Ｘ２に移動すると、離脱移動規制部３６の規制部材３６１は、被係止部７１の被接触面７１２によって横方向Ｚにおける外側に退避移動される。そして、被接触面７１２とガイド面７１１との接続部分に規制部材３６１が接触するようになると、規制部材３６１の退避移動が終了される。その後、規制部材３６１がガイド面７１１に接触するようになると、廃液収容体５０の離脱方向Ｘ２への移動に伴って、規制部材３６１が横方向Ｚにおける内側に移動する。
【００７３】
以上、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）複合機１１の装着室３２に廃液収容体５０が挿入されると、排出部３３が被挿入孔６５に挿入される。そして、凸部６６が台座４６に接触すると、装着室３２での廃液収容体５０の挿入方向Ｘ１への移動が規制される。また、こうした装着状態では、被挿入孔６５及び凸部６６の双方よりも下方に位置する被接触面７１２に離脱移動規制部３６が接触されることにより、廃液収容体５０の離脱方向Ｘ２への移動が規制される。さらに、装着状態では、廃液収容体５０には、離脱方向Ｘ２に作用するコイルスプリング４３からの付勢力が排出部３３及び台座４６を通じて付与される。その結果、装着状態にあっては、コイルスプリング４３からの付勢力が横方向Ｚに延びる軸線を中心とする回転力Ｒに変換され、この回転力Ｒによって廃液収容体５０が下面３７に押し付けられる。その結果、装着室３２での廃液収容体５０の姿勢を安定化させることができる。
【００７４】
また、被接触面７１２を有する被係止部７１が、廃液収容体５０の第１の側壁５５よりも横方向Ｚにおける内側に位置している。そのため、被係止部が第１の側壁５５よりも横方向Ｚにおける外側に位置する場合と比較して、廃液収容体５０の挿入方向Ｘ１や離脱方向Ｘ２への移動時に被係止部の移動経路となるスペースを装着室３２に設けなくてもよい。したがって、装着室３２に挿入される装着状態において同装着室３２での姿勢の安定性の向上を図りつつ、同装着室３２の省スペース化に貢献することができる。
【００７５】
（２）例えば、被挿入孔６５の形成位置を基準として、被係止部７１や収容体側接続端子６８を設ける場合、被挿入孔６５の形成位置を基準とする距離が短いほど、被係止部７１及び収容体側接続端子６８を適切に位置に設けやすくなる。この点、本実施形態では、被挿入孔６５、被係止部７１及び収容体側接続端子６８を、廃液収容体５０の前部に集めている。これにより、廃液収容体５０の製造時における被挿入孔６５、被係止部７１及び収容体側接続端子６８の何れか一つを基準とする他の部の位置決め精度を高めることができる。
【００７６】
（３）また、装着状態にある廃液収容体５０の離脱方向Ｘ２への移動を規制する被係止部７１を、廃液収容体５０の前部に設けることにより、上記第１の押圧力Ｒ１の回転力Ｒへの変換効率を高めることができる。そして、このように回転力Ｒを大きくすることにより、廃液収容体５０を下面３７に効果的に押し付けることができ、ひいては装着室３２での廃液収容体５０の姿勢の安定化に貢献することができる。
【００７７】
（４）被係止部７１にガイド面７１１を設けたことにより、廃液収容体５０を装着室３２に装着させる際に、離脱移動規制部３６の規制部材３６１を横方向Ｚにおける外側に退避移動させることができる。したがって、離脱移動規制部３６によって廃液収容体５０の挿入方向Ｘ１への移動が邪魔されないため、廃液収容体５０を装着室３２にスムーズに挿入させることができる。
【００７８】
（５）被係止部７１の被接触面７１２は、廃液収容体５０の前壁５３に近いほど横方向Ｚにおける外側に位置するように傾斜している。そのため、廃液収容体５０を装着室３２から離脱させる際に、離脱移動規制部３６の規制部材３６１を横方向Ｚにおける外側に退避移動させることができる。したがって、離脱移動規制部３６によって廃液収容体５０の離脱方向Ｘ２への移動が邪魔されないため、廃液収容体５０を装着室３２からスムーズに離脱させることができる。
【００７９】
（６）また、被接触面７１２をこうした傾斜面とすることにより、被係止部７１には、第２の押圧力Ｒ２が作用することとなる。この第２の押圧力Ｒ２は、第１の押圧力Ｒ１とは反対方向に作用する力である。そのため、被係止部７１に第２の押圧力Ｒ２が作用しない場合と比較して、回転力Ｒを大きくすることができる。したがって、廃液収容体５０を下面３７に効果的に押し付けることができ、ひいては装着室３２での廃液収容体５０の姿勢の安定化に貢献することができる。
【００８０】
（７）装着室３２には横方向Ｚにおける両側に離脱移動規制部３６を設け、廃液収容体５０の被係止部７１には、横方向Ｚにおける両側に被接触面７１２が設けられている。そのため、廃液収容体５０の離脱方向Ｘ２への移動が、横方向Ｚにおける両側で規制される。したがって、何れか一方のみで廃液収容体５０の離脱方向Ｘ２への移動を規制する場合と比較して、装着状態での廃液収容体５０の姿勢をより安定化させることができる。
【００８１】
（８）廃液収容体５０の端子用溝６７内に装置側接続端子３４が侵入されると、上面６７２及び下面６７３によって、収容体側接続端子６８に対する装置側接続端子３４の上下方向Ｙへの相対移動が規制される。そのため、収容体側接続端子６８と装置側接続端子３４との接触状態を良好に維持することができる。
【００８２】
（９）廃液収容体５０の端子用溝６７内に装置側接続端子３４が位置している状態にあっては、リブ６９によって、装置側接続端子３４の横方向Ｚにおける外側への変位が規制される。そのため、収容体側接続端子６８と装置側接続端子３４との接触状態を良好に維持することができる。
【００８３】
（１０）収容体側接続端子６８が第１の側壁５５から外方に突出している場合、装着室３２には、収容体側接続端子６８の移動経路を確保するためのスペースを形成する必要がある。しかし、本実施形態の廃液収容体５０では、収容体側接続端子６８が端子用溝６７内に配置されているため、収容体側接続端子６８の移動経路を確保するためのスペースを装着室３２に設けなくてもよい。したがって、装着室３２の省スペース化に貢献することができる。
【００８４】
（１１）被挿入孔６５の口径を、排出部３３の嵌合筒部３３１の外径とほぼ等しくした。そのため、嵌合筒部３３１が被挿入孔６５に挿入されると、被挿入孔６５を形成する周面６５ａが嵌合筒部３３１の外周面に密着するようになり、廃液収容体５０に対する排出部３３の横方向Ｚや上下方向Ｙへの変位が規制される。したがって、廃液収容体５０と排出部３３との位置関係を適切な関係とすることができ、排出部３３から流出した廃液を、廃液収容体５０の被排出室５１ａで適切に受容することができる。
【００８５】
（１２）廃液収容体５０の容器部材５１には、被排出室５１ａと外部とを連通させるための上部開口５２が設けられている。そのため、この上部開口５２を通じて被排出室５１ａに吸収部材６１を収納させることができる。
【００８６】
（１３）そして、容器部材５１の上部開口５２をフィルム部材６０によって覆うことにより、被排出室５１ａからの上部開口５２を通じた廃液の漏出を抑制することができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００８７】
・容器部材５１の上部開口５２を被覆する被覆部材は、装着時に上部開口５２を被覆することができるのであれば、容器部材５１に対して着脱可能な部品であってもよい。
・容器部材５１へのフィルム部材６０の接合方法は、熱容着であってもよいし、粘着剤を用いた接合であってもよい。
【００８８】
・廃液収容体５０の被排出室５１ａに吸収部材６１を配置し、排出部３３から排出された廃液が吸収部材６１に吸収されるのであれば、容器部材５１の上部開口５２をフィルム部材６０などの被覆部材で覆わなくてもよい。
【００８９】
・容器部材５１の上部開口５２をフィルム部材６０などの被覆部材で覆うのであれば、被排出室５１ａに吸収部材６１を配置しなくてもよい。
・廃液収容体５０の被挿入孔６５の口径を、排出部３３の嵌合筒部３３１の外径よりも大きくしてもよい。この場合、被挿入孔６５を形成する周壁に、径方向内側に突出する複数の突起を周方向に沿って設け、これら各突起の先端で嵌合筒部３３１を支持するようにしてもよい。この場合、嵌合筒部３３１を支持する各突起により、「被挿入部位置決め部」の一例が構成される。
【００９０】
もちろん、被挿入孔６５を形成する周壁に突起を設けなくてもよい。この場合、廃液収容体５０が装着状態になっても、廃液収容体５０を基準に排出部３３を上下方向Ｙ及び横方向Ｚに相対移動させることが可能となる。
【００９１】
・上記実施形態では、一対のリブ６９によって端子用溝６７内での装置側接続端子３４の横方向Ｚにおける外側への変位を規制しているが、上面６７２及び下面６７３の何れか一方にのみリブ６９を設けるようにしてもよい。この場合であって、１つのリブ６９により、端子用溝６７内での装置側接続端子３４の横方向Ｚにおける外側への変位を規制することができる。
【００９２】
・端子用溝６７内で装置側接続端子３４が横方向Ｚに変位しても、同装置側接続端子３４と収容体側接続端子６８との接続状態を維持することができるのであれば、リブ６９を設けなくてもよい。
【００９３】
・端子用溝６７内で装置側接続端子３４が上下方向Ｙに変位しても、同装置側接続端子３４と収容体側接続端子６８との接続状態を維持することができるのであれば、上面６７２及び下面６７３の間隔寸法Ｈ１を、装置側接続端子３４を保持する端子用支持部材３５の上下方向Ｙにおける長さ寸法Ｈ２よりもかなり大きくしてもよい。
【００９４】
・被挿入孔６５を、排出部３３を挿入可能な位置であれば、横方向Ｚにおいて一対の被接触面７１２の間の任意の位置に形成してもよい。
・被挿入孔６５の上下方向Ｙにおける位置は、排出部３３が挿入可能であって且つ被係止部７１よりも上方であれば、任意の上下方向Ｙにおける位置としてもよい。ただし、被挿入孔６５の形成位置を上方に配置するほど、上記回転力Ｒを大きくすることができる。
【００９５】
・装着室３２の横方向Ｚにおける一方にのみ離脱移動規制部３６が設けられている場合、廃液収容体５０の被係止部７１は、１つの被接触面７１２のみを有する構成であってもよい。この場合、装着室３２において廃液収容体５０の第２の側壁５６に対向する側にのみ離脱移動規制部３６を設けるようにしてもよい。この場合、この離脱移動規制部３６を構成する規制用付勢部材３６２からの付勢力によって、収容体側接続端子６８を装置側接続端子３４に押し付けることができる。すなわち、収容体側接続端子６８と装置側接続端子３４との接続状態を維持しやすくなる。
【００９６】
・被接触面は、前壁５３に近いほど横方向Ｚにおける外側に位置するように傾斜する構成であれば、上記被接触面７１２以外の他の任意の構成であってもよい。例えば、図１８に示すように、被係止部７１は、円弧状をなす被接触面７１２Ａであってもよい。こうした構成であっても、被接触面７１２Ａが、被接触部として機能する。
【００９７】
・ガイド面は、前壁５３に近いほど横方向Ｚにおける内側に位置するように傾斜する構成であれば、上記ガイド面７１１以外の他の任意の構成であってもよい。例えば、図１８に示すように、被係止部７１は、円弧状をなすガイド面７１１Ａであってもよい。こうした構成であっても、ガイド面７１１Ａが、ガイド部として機能する。
【００９８】
・被係止部７１は、被接触面７１２を、収容体側接続端子６８と着脱方向Ｘにおいて同一位置に配置した構成であってもよい。
・廃液収容体５０の装着状態にあっては、排出部３３の基端が被挿入孔６５よりも挿入方向Ｘ１側に位置するようにしてもよい。この場合、装着状態時にあっては、端子用溝６７を形成する側面のうち、底面６７１、上面６７２及び下面６７３の離脱方向Ｘ２側の端部に接続される面である奥面に、端子用支持部材３５の離脱方向Ｘ２側の端部を接触させることにより、廃液収容体５０の挿入方向Ｘ１への移動を規制するようにしてもよい。こうした構成にあっては、端子用支持部材３５の離脱方向Ｘ２側の端部が、「装置の装置側接触部」の一例として機能し、上記の奥面が、「挿入移動規制部」の一例として機能することとなる。
【００９９】
・収容体側接続端子６８を、前壁５３よりも後壁５４の近くに配置してもよい。
・液体噴射装置は、インク以外の他の液体、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体を噴射する液体噴射ヘッドを備えた装置であってもよい。例えば、液体噴射ヘッドは、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射するものであってもよい。
【０１００】
・廃液収容体は、液体の噴射などに伴って飛散したミストを回収して液化した廃液を収容するものであってもよいし、ターゲットに対する噴射に用いられる液体だけでなく、液体噴射ヘッド等の洗浄に用いた洗浄液等の各種機能液を収容するものであってもよい。
【０１０１】
・廃液収容体５０が装着される装置は、使用済みとなった液体が排出部を通じて廃液として排出される装置であれば、液体噴射装置以外の他の任意の装置であってもよい。こうした装置としては、例えば、水などの液体でターゲットを洗浄する洗浄装置、検査液を用いて検査などを行う検査装置を挙げることができる。
【０１０２】
次に、上記実施形態及び別の実施形態から把握できる技術的思想を以下に追記する。
（イ）装着室が形成されている廃液収容体装着部と、前記装着室に着脱可能な状態で挿入される廃液収容体と、を備えた廃液回収システムであって、
前記装着室に前記廃液収容体が挿入される方向を挿入方向とし、同挿入方向の反対方向であって且つ前記装着室から前記廃液収容体が離脱される方向を離脱方向とした場合、
前記廃液収容体装着部は、
装着室の内奥に配置され、廃液を排出する排出部と、
前記排出部を前記離脱方向に付勢する装置側排出部材と、
前記排出部よりも下方に配置されている装置側接続端子と、
前記廃液収容体が前記装着室に挿入された装着状態であるときには同廃液収容体の一部に接触することにより同廃液収容体の前記挿入方向への移動を規制させる装置側接触部と、
前記装着状態であるときには前記廃液収容体の前記離脱方向への移動を規制させる離脱移動規制部であって、前記装置側接続端子よりも下方に配置されている離脱移動規制部と、を備え、
前記廃液収容体は、
前記装着状態では前記装着室の内奥に位置する前壁に設けられ、前記排出部が挿入される被挿入部と、
前記装着状態で前記前壁から前記離脱方向に延出する側壁において前記被挿入部よりも下方に配置され、前記装置側接続端子と接触する収容体側接続端子と、
前記装着状態で前記装置側接触部に接触する挿入移動規制部と、
前記装着状態で前記離脱移動規制部と接触する被接触部を有し、前記装着状態で前記収容体側接続端子及び前記挿入移動規制部の双方よりも下方に配置される被係止部と、を備え、
前記挿入方向及び上下方向の双方と交差する方向を横方向とした場合、前記被係止部は前記側壁よりも前記横方向における内側に配置され、前記横方向において前記被係止部よりも外側の領域には、前記装着状態であるときに前記離脱移動規制部が侵入可能であることを特徴とする廃液回収システム。
【符号の説明】
【０１０３】
１１…複合機、１２…液体噴射装置の一例である記録ユニット、１４…筐体の一例である記録ユニットケース、１４１…装着口、１７…液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド、３２…装着室、３３…排出部、３４…装置側接続端子、３６…離脱移動規制部、３６１…規制部材、３６２…規制用付勢部材、４３…装置側付勢部材の一例であるコイルスプリング、４６…装置側接触部の一例である台座、５０…廃液収容体、５１ａ…被排出室、５２…開口部としての上部開口、５３…前壁、５４…後壁、５５…第１の側壁、５６…第２の側壁、６０…被覆部材の一例であるフィルム部材、６１…吸収部材、６５…被挿入部の一例である被挿入孔、６５ａ…被挿入部位置決め部の一例である周面、６６…挿入移動規制部の一例である凸部、６７…端子用溝、６７２…接続端子位置決め部を構成する上面、６７３…接続端子位置決め部を構成する下面、６８…収容体側接続端子、６９…離間規制部を構成するリブ、７１…被係止部、７１１，７１１Ａ…ガイド部の一例であるガイド面、７１２，７１２Ａ…被接触部の一例である被接触面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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