(57)【要約】【課題】  印刷版の検版性に優れ、且つ活性光線照射時の温度に寄らず色目均一性に優れた印刷版を作製することができる感光性樹脂組成物および感光性樹脂印刷版原版を提供する。【解決手段】  （Ａ）水溶性または水膨潤性樹脂、（Ｂ）エチレン性不飽和結合を有する化合物、（Ｃ）光重合開始剤、（Ｄ）水または低級アルコールに可溶なアントラキノン構造を有する染料を含有することを特徴とする感光性樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）水溶性または水膨潤性の樹脂、（Ｂ）エチレン性不飽和結合を有する化合物、（Ｃ）光重合開始剤、（Ｄ）水または低級アルコールに可溶なアントラキノン構造を有する染料を含有することを特徴とする感光性樹脂組成物。
【請求項２】
支持体、接着層、感光性樹脂層をこの順に積層した感光性樹脂積層体であって、前記感光性樹脂層が請求項１に記載の感光性樹脂組成物からなることを特徴とする感光性樹脂積層体。
【請求項３】
感光性樹脂積層体を紫外線を用いて部分的に露光すると、露光された部分が退色し未露光部分とのコントラストが生まれることを特徴とする請求項１または２に記載の感光性樹脂積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光性樹脂組成物および感光性樹脂印刷版原版に関するものであり、特に活性光線の照射後に退色する感光性樹脂組成物および感光性樹脂印刷版原版に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
感光性樹脂組成物を印刷版原版として使用することは一般的に行われ、凸版、凹版印刷の各分野において主流となっている。
【０００３】
印刷版原版に利用される感光性樹脂組成物は、一般に水または低級アルコールに可溶なポリマー、エチレン性不飽和化合物、光重合開始剤からなり、水または低級アルコールに可溶なポリマーとして変性ＰＶＡを使用する感光性樹脂組成物（例えば特許文献１）、エチレン性不飽和化合物としてウレタンアクリレートを使用する感光性樹脂組成物（例えば特許文献２）など、各種の感光性樹脂組成物の提案がなされている。
このような印刷版原版は、製版工程を経て印刷版として使用する。凸版印刷版原版を例にすると、ネガティブの原画フィルムを感光性樹脂層に密着させ、原画フィルムを介して活性光線を照射することにより、画像部を硬化させ、現像液中で溶解する非画像部を取り除くことで画像レリーフを形成し、印刷版とする。
【０００４】
印刷版原版として用いられる感光性樹脂には製版の作業性から活性光線の照射後に退色することが一般的である（例えば特許文献３）。退色することで活性光線照射済なのか未照射なのかを判別可能とし、２重露光のトラブルを避けることができる。
【０００５】
しかし、完全に退色してしまうと、現像後に画像レリーフ部と非画像部のコントラストが失われ検版性が不足する。
【０００６】
また、活性光線照射時には、活性光線の吸収や光重合反応に付随する発熱により感光性樹脂組成物は加熱される。この温度は活性光線を照射する際の環境温度や、光線照射台の温度などに左右されるため一定ではない。着色剤の退色速度は温度の影響を受けるため、面内ないしロット間において色のムラが発生し、色目均一性が失われるという品位的な問題があった。色ムラを回避するために感光性樹脂組成物の色を薄くすると検版性が失われてしまうため、印刷版の検版性と色目均一性を両立する有効な染料が望まれている。例えば特許文献４にはロイコ染料を添加する方法が例示されているが、ロイコ染料と合わせて添加する必要があるオキシム塩が光重合開始剤と同波長に吸収を持つため、光重合反応効率を低下させてしまう。また、特許文献５には添加できる染料が多数記載されているが、印刷版の検版性と色目均一性を両立できる好ましい染料は例示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−２５４８２６号公報
【特許文献２】特開昭６３−２７８０５３号公報
【特許文献３】特開２００２−３３３７１０号公報
【特許文献４】特開２００２−３５１０５７号公報
【特許文献５】特開２０１４−４８５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、印刷版の検版性と色目均一性を両立できる感光性樹脂組成物および感光性樹脂印刷版原版を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、検討を重ねた結果、下記の感光性樹脂組成物を用いることで印刷版の検版性と色目均一性を両立させ、本発明の完成に至った。即ち本発明は、（Ａ）水溶性または水膨潤性樹脂、（Ｂ）エチレン性不飽和結合を有する化合物、（Ｃ）光重合開始剤、（Ｄ）水または低級アルコールに可溶なアントラキノン構造を有する染料を含有することを特徴とする感光性樹脂組成物である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、印刷版の検版性を保持し、活性光線照射時の温度に寄らず色目均一性に優れた感光性樹脂組成物および感光性樹脂印刷版原版を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。以下の本発明を実施するための形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定するものではない。本発明は、その要約の範囲内で適宜、形態を変えて実施することができる。
【００１２】
本発明における感光性樹脂組成物は、（Ａ）水溶性または水膨潤性樹脂を含有する。本発明における（Ａ）水溶性または水膨潤性樹脂は、感光性樹脂組成物を固体状態にして形態を保持するための担体樹脂としての機能を有するとともに、前記感光性樹脂組成物を用いて製造した感光性樹脂印刷版原版に水現像性を付与するために使用される。このような樹脂として、例えば、ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、部分ケン化ポリ酢酸ビニル、セルロース樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンオキサイド、親水性基を導入したポリアミド樹脂、エチレン／酢酸ビニル共重合体など、およびこれら樹脂の変性体が挙げられる。なかでも、ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、親水性基を導入したポリアミド樹脂、およびこれら樹脂の変性体が好ましく用いられる。また、エチレン性不飽和結合基を側鎖に有する樹脂は、高精細なレリーフ画像が形成可能であるため好ましく用いられる。樹脂が側鎖にエチレン性不飽和結合基を有することで、他のエチレン性不飽和結合を有する化合物とラジカル反応により架橋することができるため、強靭なレリーフを形成することが可能となり、その結果としてより微小で高精細なレリーフ画像が形成可能となる。
【００１３】
これらは必要に応じて１種類または２種類以上用いても良い。
【００１４】
本発明における感光性樹脂組成物は（Ｂ）エチレン性不飽和結合を有する化合物を含有する。（Ｂ）エチレン性不飽和結合を有する化合物は、（Ａ）水溶性または水膨潤性樹脂との相溶性が良好なものであれば特に限定されるものではない。具体例としては、次のようなものが挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００１５】
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、β−ヒドロキシ−β’−（メタ）アクリロイルオキシエチルフタレートなどの水酸基を有する（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート、クロロエチル（メタ）アクリレート、クロロプロピル（メタ）アクリレート等のハロゲン化アルキル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレートなどのフェノキシアルキル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレートなどのアルコキシアルキレングリコール（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミドのような（メタ）アクリルアミド類、２、２−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２，２−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどのエチレン性不飽和結合を１つ有する化合物、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレートのようなポリエチレングリコールのジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートのようなポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルに不飽和カルボン酸や不飽和アルコールなどのエチレン性不飽和結合と活性水素を持つ化合物を付加反応させて得られる多価（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートなどの不飽和エポキシ化合物とカルボン酸やアミンのような活性水素を有する化合物を付加反応させて得られる多価（メタ）アクリレート、メチレンビス（メタ）アクリルアミドなどの多価（メタ）アクリルアミド、ジビニルベンゼンなどの多価ビニル化合物、などの２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する化合物などが挙げられる。
【００１６】
（Ｂ）エチレン性不飽和化合物の含有量は（Ａ）成分に対して、５〜２００重量部であることが好ましい。５重量部以上であれば、画像再現性が良好となり、２００重量部以下であれば、感光性樹脂組成物の成型性が良好となるため好ましい。
【００１７】
本発明に好ましく使用される（Ｃ）光重合開始剤とは、光によって重合性の炭素−炭素不飽和基を重合させることができるものであれば特に限定されない。なかでも、自己開裂や水素引き抜きによってラジカルを生成する機能を有するものが好ましく用いられる。例えば、ベンゾインアルキルエーテル類、ベンゾフェノン類、アントラキノン類、ベンジル類、アセトフェノン類、ジアセチル類などある。これらは光重合開始剤の含有量は、（Ａ）成分１００重量部に対して０．１〜２０重量部の範囲が好ましい。０．１重量部以上であれば、十分な硬化度を得られ、２０重量部以下であれば、印刷版原版とした時の紫外線の透過率が十分に得られ、レリーフの底部まで十分な硬化度を得られる。これらは必要に応じて１種類で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いても良い。
【００１８】
本発明の感光性樹脂組成物は（Ｄ）水または低級アルコールに可溶なアントラキノン構造を有する染料を含有する。水または低級アルコールに可溶であることで（Ａ）成分との相溶性が良くなり、感光性樹脂組成物中での凝集、析出などが起こりにくい。また、ラジカル重合開始剤と併用すると活性光線照射によってある比率で分解されるが、活性光線照射後も色が残るため画像部と非画像部でコントラストが保持され検版性を保つことができる。検版性を有するためには画像部と非画像部の色差が５以上あることが望ましい。
また、感光性印刷版原版に活性光線を照射する工程において、活性光線照度のバラツキや、照射台の温度および雰囲気温度など様々な要因によって、感光性樹脂印刷版原版表面温度は変化する。例えばケミカル灯ＦＬ２０ＳＢ−３６０  ２０Ｗ（三菱電機オスラム（株）製）を用いて３分間露光した時の感光性樹脂版原版表面の最高到達温度を測定すると面内で４０℃〜６０℃とバラツキがあり、最大で２０℃の温度差が生じる。
温度が高い部分ではより染料の分解が進むため、温度が低い部分と色目を比較すると色ムラが生じてしまう。しかし、アントラキノン系染料はその構造ゆえに分解の際に熱による影響を受けにくく、面内色目均一性に優れる。一般的に色差が２以下であれば、色目均一性があると言える。
【００１９】
感光性樹脂組成物には、その他の成分として、相溶性、柔軟性を高める等の目的で、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリンおよびその誘導体、トリメチロールプロパンおよびその誘導体、トリメチロールエタンおよびその誘導体、ペンタエリスリトールおよびその誘導体などの多価アルコール類を含有することが可能である。これらの多価アルコールの含有量は架橋度を維持する目的で感光性樹脂組成物全体に対して、３０重量％以下であることが好ましい。
【００２０】
本発明の感光性樹脂組成物の熱安定性を上げる為に、従来公知の重合禁止剤を含有することもできる。好ましい重合禁止剤としては、フェノール類、ハイドロキノン類、カテコール類などが挙げられる。
【００２１】
また、界面活性剤、紫外線吸収剤、香料、酸化防止剤などを含有することもできる。
【００２２】
感光性樹脂組成物から感光性樹脂層を得る方法としては特に限定されないが、例えば、水またはアルコールに溶解または膨潤可能な樹脂を溶剤に溶解した後に、活性光線により硬化可能なモノマー、光重合開始剤、染料および必要に応じてその他添加剤を添加して充分撹拌し、感光性樹脂組成物溶液を得て、この溶液から溶剤を除去した後に、好ましくは接着剤を塗布した支持体上に溶融押し出しすることにより得ることができる。あるいは一部溶媒が残存している溶液を、接着剤を塗布した支持体上に溶融押し出しし、一部残存している溶媒を経時によって自然乾燥させることによっても得ることができる。
【００２３】
本発明における支持体に使用する素材は特に限定されないが、寸法安定なものが好ましく使用され、例えば、スチール、ステンレス、アルミニウムなどの金属板やポリエステルなどのプラスチックシート、スチレン−ブタジエンゴムなどの合成ゴムシートが挙げられる。
【００２４】
本発明では、感光性樹脂層の上に、カバーフィルムを設けることが好ましい。カバーフィルムは、感光性樹脂層を外傷から保護する目的等に使用することができる。カバーフィルムには、感光性樹脂層から剥離可能なポリマーフィルムが好ましく使用される。このようなカバーフィルムとして、例えば、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、フルオロポリマー、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのフィルムが挙げられる。あるいはシリコーンなどが塗布された剥離紙もカバーフィルムとして使用できる。
【００２５】
カバーフィルムの膜厚は２５μｍ〜２００μｍが好ましく、５０μｍ〜１５０μｍがより好ましい。２５μｍ以上であれば取り扱いが容易であり、かつ感光性樹脂層を外傷から保護する機能が発現し、２００μｍ以下であれば安価で経済的に有利であり、かつ剥離しやすいという利点を有する。
【００２６】
感光性樹脂層の上に剥離補助層を設けても良い。剥離補助層は好ましくは感光性樹脂層とカバーフィルムの間に設けられる。剥離補助層は、感光性樹脂印刷版原版から剥離補助層のみまたはカバーフィルムのみまたはカバーフィルムおよび剥離補助層両方を容易に剥離せしめる機能を有することが好ましい。カバーフィルムと感光性樹脂層が直接積層されており両層間の接着力が強いと、カバーフィルムを剥離できない可能性がある。
【００２７】
したがって、剥離補助層は、感光性樹脂層との接着力が強く、カバーフィルムとの接着力が剥離可能な程度に弱い物質、あるいは感光性樹脂層との接着力が剥離可能な程度に弱く、カバーフィルムとの接着力が強い物質から構成されることが好ましい。なお、カバーフィルムを剥離した後、剥離補助層は感光性樹脂層側に残留し最外層になる場合があるので、取り扱いの面から粘着質でないことや、該層を通して紫外光露光されるため実質透明であることが好ましい。
【００２８】
剥離補助層に使用される材料としては、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、部分鹸化ポリビニルアルコール、ヒドロシキアルキルセルロース、アルキルセルロース、ポリアミド樹脂などであり、水に溶解または分散可能で、粘着性の少ない樹脂を主成分とすることが好ましい。これらの中で、粘着性の面から、ケン化度６０モル％〜９９モル％の部分ケン化ポリビニルアルコール、アルキル基の炭素数が１〜５のヒドロキシアルキルセルロースおよびアルキルセルロースが特に好ましく用いられる。
【００２９】
感光性樹脂印刷版原版からカバーフィルムを２００ｍｍ／分で剥離する時、１ｃｍ当たりの剥離力が０．５ｇ／ｃｍ〜２０ｇ／ｃｍであることが好ましく、１ｇ／ｃｍ〜１５ｇ／ｃｍがさらに好ましい。０．５ｇ／ｃｍ以上であれば、作業中にカバーフィルムが剥離することなく作業できるので好ましく、２０ｇ／ｃｍ以下であれば無理なくカバーフィルムを剥離することができるので好ましい。  
【００３０】
以上のようにして得られた感光性樹脂印刷版原版は、下記する工程を経て、レリーフを備えた印刷版を製造することができる。
【００３１】
まずカバーフィルムを剥離した感光性樹脂層上にネガティブまたはポジティブの原画フィルムを密着させ、通常３００〜４００ｎｍの波長を照射できる高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノン灯、カーボンアーク灯、ケミカル灯等により紫外線照射し、光重合によって光硬化を行わせる。特に微細な細線、独立点の再現性が要求される場合は、カバーフィルム剥離前に支持体側から短時間露光（裏露光）することも可能である。
【００３２】
次に、感光性樹脂印刷版原版を現像液に浸漬し、未重合部分をブラシでこすりだして除去するブラシ式現像装置により支持体上にレリーフ像を形成する。またブラシ式現像装置の他にスプレー式現像装置を使用することも可能である。現像時の液温は１５℃〜４０℃が好ましい。レリーフ像形成後５０〜７０℃において５〜１５分程度乾燥し、必要に応じてさらに大気中ないし真空中で活性光線処理して印刷版を得ることができる。
【００３３】
本発明の感光性樹脂組成物は、凸版、平版、凹版印刷の感光性樹脂層として利用可能であり、本発明の感光性樹脂組成物からなる感光性樹脂層を有する感光性印刷原版は、印刷用レリーフの他、スタンプ、印章、箔押し、エンボス加工、成型品の原型、母型などの用途に応用し利用することも可能である。
【実施例】
【００３４】
以下に、本発明を実施例により具体的に説明する。但し、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３５】
＜水溶性ポリアミド樹脂１の合成＞
ε−カプロラクタム １０重量部、Ｎ−（２−アミノエチル）ピペラジンとアジピン酸のナイロン塩 ９０重量部および水１００重量部をステンレス製オートクレーブに入れ、内部の空気を窒素ガスで置換した後に１８０℃で１時間加熱し、次いで水分を除去して水溶性ポリアミド樹脂１を得た。
【００３６】
＜変性ポリビニルアルコール１の合成＞
冷却管をつけたフラスコ中に、部分ケン化ポリビニルアルコール“ゴーセノール”ＫＬ−０５（ケン化度  ７８．５％〜８２．０％、日本合成化学工業（株）製）５０重量部、無水コハク酸２重量部およびアセトン １０重量部を入れ、６０℃で６時間加熱した後、冷却管を外してアセトンを揮発させた。その後、１００重量部のアセトンで未反応の無水コハク酸を溶出させる精製工程を２回行った後、６０℃で減圧乾燥を５時間行い、水酸基にコハク酸がエステル結合した、変性ポリビニルアルコール１を得た。
【００３７】
＜感光性樹脂組成物溶液１の調製＞
撹拌ヘラおよび冷却管をつけた３つ口フラスコ中に、水溶性ポリアミド樹脂１を７．５重量部、変性ポリビニルアルコール１を４７．５重量部、ジエチレングリコール１１重量部、水 ３８重量部およびエタノール ４４重量部を入れ、撹拌しながら１１０℃で３０分間、次いで７０℃で９０分間加熱しポリマーを溶解させた。ついで、“ブレンマー”Ｇ（グリシジルメタクリレート、日本油脂（株）製）３重量部を添加し、７０℃で３０分間撹拌した。さらに“ブレンマー”ＧＭＲ（グリシジルメタクリレートのメタクリル酸付加物、日本油脂（株）製）１２重量部、“ライトエステル”Ｇ２０１Ｐ（グリシジルメタクリレートのアクリル酸付加物、共栄社化学（株）製）５重量部、“エポキシエステル”７０ＰＡ（プロピレングリコールジグリシジルエーテルのアクリル酸付加物、共栄社化学（株）製）６重量部、“ＮＫエステル”Ａ−２００（重量平均分子量２００のポリエチレングリコールのジアクリレート、新中村化学工業（株）製）５重量部、“イルガキュア”６５１（ベンジルジメチルケタール、チバ・ガイギー（株）製）０．１重量部、“イルガキュア”１８４（α−ヒドロキシケトン、チバ・ガイギー（株）製）１．５重量部、 “Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  １８２”０．０１重量部、および“Ｑ−１３００”（アンモニウム  Ｎ−ニトロソフェニルヒドロキシルアミン、和光純薬工業（株）製）０．００５重量部を添加して３０分間撹拌し、流動性のある感光性樹脂層（Ａ１）の塗工液組成物１を得た。
【００３８】
＜感光性樹脂組成物溶液２の調製＞
“Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  １８２”（山田化学工業（株）製）０．０１重量部の代わりに“Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｇｒｅｅｎ  ２５”を０．０１重量部用いる以外は感光性樹脂組成物溶液１の調製と同様にして感光性樹脂組成物溶液２を得た。
【００３９】
＜感光性樹脂組成物溶液３の調製＞
“Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  １８２”０．０１重量部の代わりに“Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｖｉｏｌｅｔ  ４８”を０．０２重量部用いる以外は感光性樹脂組成物溶液１の調製と同様にして感光性樹脂組成物溶液３を得た。
【００４０】
＜感光性樹脂組成物溶液４の調製＞
“Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  １８２”０．０１重量部の代わりに“Ｄｉｒｅｃｔ  Ｓｋｙ  Ｂｌｕｅ  ６Ｂ”を０．０１重量部用いる以外は感光性樹脂組成物溶液１の調製と同様にして感光性樹脂組成物溶液４を得た。
【００４１】
＜感光性樹脂組成物溶液５の調製＞
“Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  １８２”０．０１重量部の代わりに“Ｗａｔｅｒ  Ｒｅｄ  ２Ｓ”を０．０１重量部用いる以外は感光性樹脂組成物溶液１の調製と同様にして感光性樹脂組成物溶液５を得た。
【００４２】
＜接着層塗布支持体１の作製＞
“バイロン３１ＳＳ”（不飽和ポリエステル樹脂のトルエン溶液、東洋紡績（株）製）２６０重量部および“ＰＳ−８Ａ”（ベンゾインエチルエーテル、和光純薬工業（株）製）２重量部の混合物を７０℃で２時間加熱後３０℃に冷却し、エチレングリコールジグリシジルエーテルジメタクリレート７重量部を加えて２時間混合した。さらに、“コロネート”３０１５Ｅ（多価イソシアネート樹脂の酢酸エチル溶液、日本ポリウレタン工業（株）製）２５重量部および“ＥＣ−１３６８”（工業用接着剤、住友スリーエム（株）製）１４重量部を添加し、接着層組成物１を得た。
【００４３】
“ゴーセノール”ＫＨ−１７（ケン化度７８．５％〜８１．５％のポリビニルアルコール、日本合成化学工業（株）製）５０重量部を“ソルミックス”Ｈ−１１（アルコール混合物、日本アルコール（株）製）２００重量部および水２００重量部の混合溶媒で７０℃で２時間溶解させた後、“ブレンマー”Ｇ（グリシジルメタクリレート、日本油脂（株）製）１．５重量部を添加して１時間混合して接着層組成物２を得た。
【００４４】
厚さ２５０μｍの“ルミラー”Ｔ６０（ポリエステルフィルム、東レ（株）製）上に、接着層組成物１を乾燥後膜厚が４０μｍとなるようバーコーターで塗布し、１８０℃のオーブンに３分間入れて溶媒を除去後、その上に接着層組成物２を乾燥膜厚が５μｍとなるようバーコーター塗布し、１６０℃のオーブンで３分間乾燥させ、接着層塗布支持体１を得た。
【００４５】
＜感光性樹脂印刷版原版１〜５の製造＞
感光性樹脂組成物溶液１を接着層塗布支持体１の接着層形成面に流延し、６０℃のオーブン中で５時間乾燥させて、支持体を含めておよそ厚さ９００μｍの感光性樹脂印刷版原版１を得た。感光性樹脂シート１の厚さは、支持体上に所定厚のスペーサーを設置し、スぺーサーからはみ出ている部分の塗工液組成物１を、水平な金尺で掻き出すことによって制御した。
【００４６】
また、感光性樹脂組成物溶液２〜５を使用する以外は上記手順と同様にして感光性樹脂印刷版原版２〜５を得た。
【００４７】
（実施例１）
＜印刷版の作製方法＞
感光性樹脂印刷版原版１を３枚準備し、１枚を２５℃の水に浸けブラシで感光性樹脂層を洗い流し、支持体１を得た。１枚をケミカル灯ＦＬ２０ＳＢ−３６０  ２０Ｗ（三菱電機オスラム（株）製）を用いて３分間露光して印刷版１を得た。露光中の感光性樹脂印刷版原版の表面温度を測定すると最大で４０℃であった。次に１枚を感光性樹脂印刷版原版の下にラバーヒーターを置き、加熱しながらケミカル灯ＦＬ２０ＳＢ−３６０  ２０Ｗ（三菱電機オスラム（株）製）を用いて３分間露光して印刷版２を得た。露光中の感光性樹脂印刷版原版の表面温度を測定すると最大で６０℃であった。
【００４８】
＜検版性評価＞
印刷版１および支持体１を白色紙（Ｌ＊：９２．３７，ａ＊：０．１９，ｂ＊：−０．３４）上に置き、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系色座標を測定した。なお、得られた色座標から式（１）を用いて印刷版と支持体の色差ΔＥ1を算出したところ、１７となり十分に検版性を有することが判った。
【００４９】
ΔＥ＝[（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２]１／２      （１）
（ここでΔＬ＊，Δａ＊，Δｂ＊はそれぞれ、異なる２点のＬ＊値，ａ＊値，ｂ＊値の差を表す。）
＜面内色目均一性評価＞
前述の色目測定方法と同様にして印刷版１と印刷版２の色差ΔＥ2を算出したところ、２となり、露光時の温度による色ムラの発生はないことが判った。評価結果を表１に示す。  
【００５０】
（実施例２）
感光性樹脂印刷版原版２を用いる以外は実施例１と同様にして測定を行った。印刷版と支持体の色差ΔＥ1は１１となり検版性を有することが判った。露光時の温度変えた印刷版の色差ΔＥ2は１となり、露光時の温度による色ムラの発生はないことが判った。評価結果を表１に示す。
【００５１】
（実施例３）
感光性樹脂印刷版原版３を用いる以外は実施例１と同様にして測定を行った。印刷版と支持体の色差ΔＥ1は１３となり検版性を有することが判った。露光時の温度変えた印刷版の色差ΔＥ2は２となり、露光時の温度による色ムラの発生はないことが判った。評価結果を表１に示す。
【００５２】
（比較例１）
感光性樹脂印刷版原版４を用いる以外は実施例１と同様にして測定を行った。印刷版と支持体の色差ΔＥ1は２となり検版性がないことが判った。露光時の温度変えた印刷版の色差ΔＥ2は１となり、露光時の温度による色ムラの発生はなかった。評価結果を表１に示す。
【００５３】
（比較例２）
感光性樹脂印刷版原版５を用いる以外は実施例１と同様にして測定を行った。印刷版と支持体の色差ΔＥ1は１３となり検版性を有することが判った。露光時の温度変えた印刷版の色差ΔＥ2は８となり、露光時の温度による色ムラが発生した。評価結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
2016153821.tif 000002