(57)【要約】【課題】第一連通穴から流れ出た潤滑油が第二壁部の表面を伝わず、油タンクの下方に滴り落ちる位置を案内することができるミシン用油タンクとミシンを提供する。【解決手段】流路板１８５の基端部１８６は排出口１８０の開口を全周に亘って連通するので、潤滑油が底壁部１１９に付着することを抑制する。ミシン１の傾倒状態において先端部１８７は第二後壁部１１８よりも下側に位置する。流路板１８５は潤滑油が先端部１８７へ向けて流れるように案内する。一対の規制部１８８は、流路板１８５の表面を伝って流れる潤滑油が幅方向に広がらないように潤滑油の広がりを抑制する。潤滑油は流路板１８５の先端部１８７に集まり、油タンク１００の下方に滴り落ちる。流路板１８５は潤滑油が滴り落ちる位置を案内する。故に潤滑油は第二後壁部１１８の表面を伝って排出口１８０から離れた位置で滴り落ちない。【選択図】図１４
2016032518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッド部から立設する脚柱部が水平面に対して垂直に起立する起立状態と、前記脚柱部が水平面に対して傾倒する傾倒状態との間を変更可能なミシンの前記ベッド部に固定し、少なくとも釜に供給する潤滑油を収容するミシン用油タンクであって、
前記潤滑油を収容可能な収容室を有し、前記収容室を構成する壁部のうちの一つである第一壁部と、一辺が前記第一壁部に直交して接続する第二壁部とを備える本体部と、
前記第一壁部の前記第二壁部側の端部に開口し、前記収容室と前記本体部の外部とを連通する第一連通穴と、
前記第一壁部の外壁側に設けた基端部に前記第一連通穴を連通して開口し、前記基端部から前記第一壁部に沿って延び、先端部が前記第二壁部に対して前記収容室とは反対側に突出する延伸部と
を備え、
前記起立状態では前記第一壁部が前記収容室の下方に位置し、
前記傾倒状態では前記第二壁部が前記収容室の下方に位置し、且つ前記延伸部の前記先端部が前記第二壁部より下方に位置することを特徴とするミシン用油タンク。
【請求項２】
前記延伸部の前記基端部は、前記第一連通穴の開口を全周に亘って連通し、前記起立状態で前記第一壁部の表面よりも下方に位置することを特徴とする請求項１に記載のミシン用油タンク。
【請求項３】
前記延伸部の形状は、前記基端部から前記先端部へ向かう延伸方向に前記第一壁部の表面と平行に延びる板状であり、且つ前記延伸方向に直交する幅方向の長さが、前記基端部側から前記先端部側へ向けて狭窄する形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン用油タンク。
【請求項４】
前記延伸部の形状は、前記基端部から前記先端部へ向かう延伸方向に前記第一壁部の表面と平行に延びる板状であり、
前記延伸部は、前記延伸方向に直交する幅方向の両端部に、前記第一壁部に対する前記収容室とは反対側へ向けて突出し、前記延伸方向に延びる一対の第一突出部を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン用油タンク。
【請求項５】
前記延伸部は、前記幅方向の両端部に、前記第一壁部に対する前記収容室とは反対側へ向けて突出し、前記延伸方向に延びる一対の第一突出部を設けたことを特徴とする請求項３に記載のミシン用油タンク。
【請求項６】
前記延伸部は、前記先端部に、前記第一壁部に対する前記収容室側へ向けて突出する第二突出部を備えたことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のミシン用油タンク。
【請求項７】
前記収容室は前記起立状態で平面視Ｌ字状を呈し、
箱状の第一収容室と、
前記第一収容室に連通して設けた箱状の第二収容室とを備え、
前記第一壁部は、前記第一収容室と前記第二収容室との夫々を構成する壁部であり、
前記第二壁部は、前記第二収容室を構成する壁部のうち、前記第一収容室と対向する壁部であり、
前記第一連通穴は、前記第二収容室の前記第一壁部に開口し、
前記第二収容室は、前記延伸部の延伸方向に直交する方向の一辺が前記第一収容室よりも短いことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のミシン用油タンク。
【請求項８】
前記本体部は、前記収容室を構成する壁部のうちの一つであり、前記収容室に対して前記第一壁部とは反対側に第三壁部を有し、
前記第三壁部は、
前記収容室の内部と外部とを連通する第二連通穴と、
一端が前記第二連通穴に接続し、他端が前記第二連通穴から離れる向きに延び、給油を行うための心材を配置可能なスリット状の長穴と、
前記長穴を開放した状態で前記第二連通穴を蓋する栓部材と
を備え、
前記長穴の内径が前記心材の結び目より小さいことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のミシン用油タンク。
【請求項９】
ベッド部と、
前記ベッド部から立設する脚柱部と、
前記ベッド部に固定し、少なくとも釜に供給する潤滑油を収容する油タンクとを備え、
前記脚柱部が水平面に対して垂直に起立する起立状態と、前記脚柱部が水平面に対して傾倒する傾倒状態との間を変更可能なミシンにおいて、
前記油タンクは、
前記潤滑油を収容可能な収容室を有し、前記収容室を構成する壁部のうちの一つである第一壁部と、一辺が前記第一壁部に直交して接続する第二壁部とを備える本体部と、
前記第一壁部の前記第二壁部側の端部に開口し、前記収容室と前記本体部の外部とを連通する第一連通穴と、
前記第一壁部の外壁側に設けた基端部に前記第一連通穴を連通して開口し、前記基端部から前記第一壁部に沿って延び、先端部が前記第二壁部に対して前記収容室とは反対側に突出する延伸部と
を備え、
前記起立状態では前記第一壁部が前記収容室の下方に位置し、
前記傾倒状態では前記第二壁部が前記収容室の下方に位置し、且つ前記延伸部の前記先端部が前記第二壁部より下方に位置することを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの潤滑油を収容するミシン用油タンクとミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載のミシンは、釜に油を供給する油タンクをベッド部内に設ける。油タンクは底面壁に給油室内の油を排出する排出口を下向きに設ける。メンテナンス時、ミシンはベッド部、脚柱部及びアーム部を後方へ倒す。該場合、油タンクは傾斜し、排出口がミシンの前面側下部に位置して前方且つ下方を向く。排出口から流れ出す油は、油タンクの下方へ落ちる。作業者は、下方へ落ちる油を回収する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−８７８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、メンテナンスの内容によって、ミシンはベッド部、脚柱部及びアーム部を更に後方へ倒す時がある。該場合、油タンクは排出口が前方且つ上方を向く角度に傾斜する。排出口から流れ出た油は、排出口から油タンクの側面壁を伝って、排出口よりも下方に位置する油タンクの角部から下方へ滴り落ちる可能性がある。該場合、作業者が油を回収できない可能性があった。
【０００５】
本発明の目的は、第一連通穴から流れ出た潤滑油が第二壁部の表面を伝わず、油タンクの下方に滴り落ちる位置を案内することができるミシン用油タンクとミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一態様によれば、ベッド部から立設する脚柱部が水平面に対して垂直に起立する起立状態と、前記脚柱部が水平面に対して傾倒する傾倒状態との間を変更可能なミシンの前記ベッド部に固定し、少なくとも釜に供給する潤滑油を収容するミシン用油タンクであって、前記潤滑油を収容可能な収容室を有し、前記収容室を構成する壁部のうちの一つである第一壁部と、一辺が前記第一壁部に直交して接続する第二壁部とを備える本体部と、前記第一壁部の前記第二壁部側の端部に開口し、前記収容室と前記本体部の外部とを連通する第一連通穴と、前記第一壁部の外壁側に設けた基端部に前記第一連通穴を連通して開口し、前記基端部から前記第一壁部に沿って延び、先端部が前記第二壁部に対して前記収容室とは反対側に突出する延伸部とを備え、前記起立状態では前記第一壁部が前記収容室の下方に位置し、前記傾倒状態では前記第二壁部が前記収容室の下方に位置し、且つ前記延伸部の前記先端部が前記第二壁部より下方に位置することを特徴とするミシン用油タンクが提供される。
【０００７】
ミシンはメンテナンス時、油タンクごとミシンを傾けた状態に配置する。油タンクは、第一壁部を収容室の下側に配置し、メンテナンスでミシンを傾けた時に、第二壁部を収容室の下側に配置するように、ミシンに組み付ける。油タンクは、メンテナンス時、第一連通穴を介して収容室から潤滑油を排出する。第二壁部よりも収容室とは反対側に突出する延伸部の先端部は、第二壁部が収容室の下側でどのような角度で傾いた配置となっても、第二壁部よりも下側に位置する。従って、油タンクは、潤滑油が延伸部を伝って油タンクの下方に滴り落ちるように、潤滑油を案内できる。油タンクは、潤滑油が第二壁部の表面を伝って第一連通穴下方から離れた位置で滴り落ちることを防止できる。
【０００８】
第一態様の前記延伸部の前記基端部は、前記第一連通穴の開口を全周に亘って連通し、前記起立状態で前記第一壁部の表面よりも下方に位置してもよい。第一連通穴から流れ出る潤滑油が表面張力によって第一連通穴の開口の周囲へ広がりを生じても、延伸部は、基端部によって、潤滑油が第一壁部に付着することを抑制し、潤滑油が先端部へ向けて流れるように案内できる。
【０００９】
第一態様の前記延伸部の形状は、前記基端部から前記先端部へ向かう延伸方向に前記第一壁部の表面と平行に延びる板状であり、且つ前記延伸方向に直交する幅方向の長さが、前記基端部側から前記先端部側へ向けて狭窄する形状であってもよい。延伸部は潤滑油を先端部側で幅方向に集め、先端部から滴り落ちる位置の範囲を限定することができる。
【００１０】
第一態様の前記延伸部の形状は、前記基端部から前記先端部へ向かう延伸方向に前記第一壁部の表面と平行に延びる板状であってもよい。前記延伸部は、前記延伸方向に直交する幅方向の両端部に、前記第一壁部に対する前記収容室とは反対側へ向けて突出し、前記延伸方向に延びる一対の第一突出部を設けてもよい。延伸部の表面を伝って流れる潤滑油が幅方向に広がりを生じても、一対の第一突出部は、潤滑油の広がりを抑制する。故に延伸部は、潤滑油が先端部へ向けて流れるように案内できる。
【００１１】
第一態様の前記延伸部は、前記幅方向の両端部に、前記第一壁部に対する前記収容室とは反対側へ向けて突出し、前記延伸方向に延びる一対の第一突出部を設けてもよい。延伸部の表面を伝って流れる潤滑油が幅方向に広がりを生じても、一対の第一突出部は、潤滑油の広がりを抑制する。故に延伸部は、潤滑油が先端部へ向けて流れるように案内できる。
【００１２】
第一態様の前記延伸部は、前記先端部に、前記第一壁部に対する前記収容室側へ向けて突出する第二突出部を備えてもよい。油タンクの第二壁部に対して前記収容室とは反対側の位置に、例えば信号線等を配置した時、第二突出部は信号線を引っかけて延伸部よりも収容室側に配置することができ、信号線と潤滑油との接触を防止することができる。
【００１３】
第一態様の前記収容室は前記起立状態で平面視Ｌ字状を呈し、箱状の第一収容室と、前記第一収容室に連通して設けた箱状の第二収容室とを備えてもよい。前記第一壁部は、前記第一収容室と前記第二収容室との夫々を構成する壁部であってもよい。前記第二壁部は、前記第二収容室を構成する壁部のうち、前記第一収容室と対向する壁部であってもよい。前記第一連通穴は、前記第二収容室の前記第一壁部に開口してもよい。前記第二収容室は、前記延伸部の延伸方向に直交する方向の一辺が前記第一収容室よりも短くてもよい。ミシンのメンテナンス時、ミシンを傾けた状態で第二壁部は収容室の下側に位置する。即ち第二収容室が第一収容室の下側に位置する。第二収容室において延伸部の延伸方向に直交する方向の一辺の長さは第一収容室より短いので、収容室内の潤滑油は、第一連通穴から油タンク外へ流れ出る時、第二収容室内に集まりやすい。従って、油タンクは、収容室内の潤滑油を第二収容室内に集め、確実に排出することができる。
【００１４】
第一態様の前記本体部は、前記収容室を構成する壁部のうちの一つであり、前記収容室に対して前記第一壁部とは反対側に第三壁部を有してもよい。前記第三壁部は、前記収容室の内部と外部とを連通する第二連通穴と、一端が前記第二連通穴に接続し、他端が前記第二連通穴から離れる向きに延び、給油を行うための心材を配置可能なスリット状の長穴と、前記長穴を開放した状態で前記第二連通穴を蓋する栓部材とを備えてもよい。前記長穴の内径が前記心材の結び目より小さくてもよい。ミシンのメンテナンス時、第二連通穴から工具等を収容室内に差し入れ、ゴミ等を除去することができる。また、長穴は、灯心給油を行うための心材を配置することが可能である。心材の結び目を第二連通穴から収容室内に配置し、心材を長穴内に配置した状態で、栓部材で第二連通穴を蓋すれば、心材は油タンクから外れることがない。油タンクはメンテナンスに必要な第二連通穴を利用した簡易な構成で灯心給油を行うことができる。
【００１５】
本発明の第二態様によれば、ベッド部と、前記ベッド部から立設する脚柱部と、前記ベッド部に固定し、少なくとも釜に供給する潤滑油を収容する油タンクとを備え、前記脚柱部が水平面に対して垂直に起立する起立状態と、前記脚柱部が水平面に対して傾倒する傾倒状態との間を変更可能なミシンにおいて、前記油タンクは、前記潤滑油を収容可能な収容室を有し、前記収容室を構成する壁部のうちの一つである第一壁部と、一辺が前記第一壁部に直交して接続する第二壁部とを備える本体部と、前記第一壁部の前記第二壁部側の端部に開口し、前記収容室と前記本体部の外部とを連通する第一連通穴と、前記第一壁部の外壁側に設けた基端部に前記第一連通穴を連通して開口し、前記基端部から前記第一壁部に沿って延び、先端部が前記第二壁部に対して前記収容室とは反対側に突出する延伸部とを備え、前記起立状態では前記第一壁部が前記収容室の下方に位置し、前記傾倒状態では前記第二壁部が前記収容室の下方に位置し、且つ前記延伸部の前記先端部が前記第二壁部より下方に位置することを特徴とするミシンが提供される。
【００１６】
ミシンはメンテナンス時、油タンクごとミシンを傾けた状態に配置する。油タンクは、第一壁部を収容室の下側に配置し、メンテナンスでミシンを傾けた時に、第二壁部を収容室の下側に配置するように、ミシンに組み付ける。油タンクは、メンテナンス時、第一連通穴を介して収容室から潤滑油を排出する。第二壁部よりも収容室とは反対側に突出する延伸部の先端部は、第二壁部が収容室の下側でどのような角度で傾いた配置となっても、第二壁部よりも下側に位置する。従って、油タンクは、潤滑油が延伸部を伝って油タンクの下方に滴り落ちるように、潤滑油を案内できる。油タンクは、潤滑油が第二壁部の表面を伝って第一連通穴下方から離れた位置で滴り落ちることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ミシン１のベッド部２を一部破断した斜視図である。
【図２】ミシン１のベッド部２を一部破断した正面図である。
【図３】油タンク１００を左前の上方から見た斜視図である。
【図４】油タンク１００を右前の上方から見た斜視図である。
【図５】油タンク１００の正面図である。
【図６】油タンク１００の平面図である。
【図７】油タンク１００の左側面図である。
【図８】油タンク１００の右側面図である。
【図９】油タンク１００の背面図である。
【図１０】油タンク１００の底面図である。
【図１１】図６のＢ−Ｂ線で矢視方向に見た油タンク１００の断面図である。
【図１２】図５のＡ−Ａ線で矢視方向に見た油タンク１００の断面図である。
【図１３】起立状態のミシン１を一部破断した右側面図である。
【図１４】傾倒状態のミシン１を一部破断した右側面図である。
【図１５】支持棒１６を外したテーブル１５で傾倒状態のミシン１を一部破断した右側面図である。
【図１６】流路板２８５を設けた油タンク２００の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図面を参照し、本発明の一実施形態を説明する。図１、図２を参照し、ミシン１の概略的な構成を説明する。図１の紙面左下側、右上側、右下側、左上側、上側、下側は、夫々ミシン１の左側、右側、前側、後側、上側、下側である。
【００１９】
図１、図２に示すように、ミシン１は機枠９を備える。機枠９は、ミシン１を駆動する各種機構を支持する。ミシン１は、ベッド部２、脚柱部３、アーム部４、先端部５を備える。ベッド部２は左右方向に延び、内部に下軸（図示略）、釜機構２０、給油機構１０等を備える。ベッド部２の上面は平面である。ベッド部２はテーブル１５（図２参照）に装着する。脚柱部３は、ベッド部２の右端部から上側へ延び、内部にタイミングベルト、ミシンモータ等（図示略）を備える。アーム部４は、脚柱部３上側から左側へ延びる。アーム部４は、ベッド部２の上面に対向し、内部に主軸（図示略）等を備える。アーム部４は、左側に先端部５を備える。先端部５は、内部に天秤駆動機構、針棒駆動機構等（図示略）を備える。
【００２０】
アーム部４内の主軸は、右端が脚柱部３のミシンモータに接続し、左端が先端部５の天秤駆動機構と針棒駆動機構に接続する。ミシンモータは主軸を回転し、針棒上下動機構と天秤駆動機構に駆動力を伝達する。針棒駆動機構は針棒（図示略）を備え、針棒を上下動する。針棒は下端に縫針（図示略）を装着する。針棒駆動機構は針棒と縫針を上下動する。天秤駆動機構は天秤（図示略）を備え、天秤を上下動する。
【００２１】
ベッド部２内の下軸は、左右方向に延びる。下軸は、脚柱部３のタイミングベルトを介して主軸と連結する。ベッド部２内の釜機構２０は、回転釜（図示略）、プランジャポンプ２１、釜軸２２等を備える。下軸は、ギア（図示略）を介して釜軸２２と連結する。釜軸２２は、左端に回転釜を接続する。ミシンモータはタイミングベルトと下軸を介して釜軸２２と回転釜を回転する。下糸を巻回したボビン（図示略）を収容するボビンケース（図示略）は、回転釜に装着する。回転釜は縫針と協働し、縫針が保持する上糸にボビンケースから引出した下糸を絡める。天秤は、下糸に絡んだ上糸をベッド部２上面に設けた針板（図示略）上に引き上げ、加工布に縫い目を形成する。ベッド部２は、内部の釜機構２０近傍に糸切り用ソレノイド（図示略）を備える。糸切り用ソレノイドの信号線２３（図１３参照）はベッド部２内に配線する。信号線２３は脚柱部３側面からベッド部２上面に配線し、テーブル１５に設けた穴（図示略）を通してテーブル１５下方に配線し、ベッド部２下方の制御部（図示略）に接続する。
【００２２】
給油機構１０は、釜機構２０と針棒駆動機構（図示略）に潤滑油を供給する。給油機構１０は、油タンク１００、輸送管９１、９２、９３、給油管９４を備える。油タンク１００は、ベッド部２内の右端部且つ前端側（図１３参照）に固定して設ける。油タンク１００の一部（後述する膨出部１２０）は、脚柱部３の下端部内に設ける。
【００２３】
輸送管９１、９２は、ベッド部２下部に配管し、釜機構２０のプランジャポンプ２１と油タンク１００を接続する。プランジャポンプ２１は、プランジャ型の給油ポンプであり、釜軸２２を介して回転釜（図示略）に潤滑油を供給する。輸送管９１は油タンク１００からプランジャポンプ２１に供給する潤滑油を輸送する。輸送管９２は潤滑油をプランジャポンプ２１から回収し、油タンク１００に輸送する。輸送管９３は、脚柱部３内及びアーム部４内に配管し、針棒駆動機構と油タンク１００を接続する。輸送管９３は、内部に紐状の心材９５（図１３参照）を挿通する。油タンク１００は、心材９５の毛細管作用を利用する灯心給油によって、針棒駆動機構へ潤滑油を供給する。給油管９４は、脚柱部３内に配管し、脚柱部３の前面壁に開口する給油口３１と油タンク１００を接続する。脚柱部３は、給油口３１の下側に、外部からゲージ棒１６２（図３参照）の位置を確認可能な窓部３２を開口する。
【００２４】
図３〜図１２を参照し、油タンク１００の構成を説明する。後述するが、ミシン１は、通常使用時、脚柱部３がテーブル１５上面に対して垂直に起立する起立状態で使用する。ミシン１は、メンテナンス時、ミシン１を傾け、脚柱部３がテーブル１５上面に対して傾倒する傾倒状態にする。油タンク１００は、起立状態において、上壁部１１２（図３参照）が収容室１１１（図５参照）の上側に位置する。油タンク１００は、傾倒状態において、前壁部１１３（図３参照）が収容室１１１の上側に位置する。以下に説明する油タンク１００の構成は、ミシン１が起立状態の時の向きを基準とする。
【００２５】
図３〜図１０に示すように、油タンク１００は、本体部１１０、膨出部１２０、送油部１３０を備える。本体部１１０は、内部に潤滑油を収容可能な収容室１１１を有する箱体である。本体部１１０の形状は、正面視左右方向に長い略矩形状、且つ側面視前後方向に長い略矩形状であり、平面視左側が後方へ突出する略Ｌ字形状である。膨出部１２０は、内部に潤滑油を収容可能な退避室１２１を有する箱体である。膨出部１２０は本体部１１０の後側上部に一体的に設け、本体部１１０から上側へ突出する。膨出部１２０の退避室１２１は、本体部１１０の収容室１１１と連通する。送油部１３０は、内部に潤滑油を収容可能な送油室１３１を有する箱体である。送油部１３０は本体部１１０の前側下部に一体的に設け、本体部１１０から下側へ突出する。送油部１３０の送油室１３１は、本体部１１０の収容室１１１と連通する。
【００２６】
本体部１１０は、収容室１１１の壁部を構成する上壁部１１２、前壁部１１３、左壁部１１４、第一右壁部１１５、第二右壁部１１６、第一後壁部１１７、第二後壁部１１８、底壁部１１９を備える。上壁部１１２と底壁部１１９は、夫々略Ｌ字形状の壁部である。前壁部１１３、左壁部１１４、第一右壁部１１５、第二右壁部１１６、第一後壁部１１７、第二後壁部１１８は、夫々略矩形状の壁部である。収容室１１１は、第一収容室１４０と第二収容室１４５を備える。第一収容室１４０は、左右方向に長い箱状である。第二収容室１４５は、左右方向の長さが第一収容室１４０より短い箱状である。第二収容室１４５は、第一収容室１４０の左部後端側に配置し、第一収容室１４０と連通する。第一収容室１４０の壁部は、上壁部１１２の一部、前壁部１１３、左壁部１１４の一部、第一右壁部１１５、第一後壁部１１７、底壁部１１９の一部で構成する。第二収容室１４５の壁部は、上壁部１１２の一部、左壁部１１４の一部、第二右壁部１１６、第二後壁部１１８、底壁部１１９の一部で構成する。
【００２７】
上壁部１１２は、Ｌ字形状のうち、前後方向前側で左右方向に延びる部分に給油穴１５０を開口する。給油穴１５０は、膨出部１２０の前側に位置する。給油穴１５０は収容室１１１に潤滑油を収容するための給油口であり、収容室１１１のうちの第一収容室１４０と外部を連通する。給油穴１５０の開口周縁部は、収容室１１１の反対側、即ち上側へ延びる管状の案内部１５１を形成する。案内部１５１は、給油穴１５０に連通し、上端部が開口する。案内部１５１は、給油管９４（図１参照）の一方の端部を給油穴１５０に案内する。給油管９４の他方の端部は、脚柱部３の給油口３１に接続する。
【００２８】
上壁部１１２は、Ｌ字形状のうち、前後方向後側へ延びる部分に連通穴１５５を開口する。連通穴１５５は、本体部１１０の収容室１１１のうちの第二収容室１４５と、膨出部１２０の退避室１２１を連通する。膨出部１２０は連通穴１５５を上方から覆う。膨出部１２０は、正面視上下方向に長い略矩形状であり、側面視で下側が上側よりも前後方向に長い台形状である。膨出部１２０は、退避室１２１の壁部を構成する上壁部１２２、前壁部１２３、左壁部１２４、右壁部１２５、第一後壁部１２６、第二後壁部１２７、傾斜壁部１２８を備える。
【００２９】
上壁部１２２は左右方向へ延びる矩形状の壁部であり、連通穴１５５の上方に設ける。前壁部１２３は前後方向に壁面を有する壁部であり、上壁部１２２の前辺から下側へ向けて延びる。傾斜壁部１２８は、前壁部１２３の下辺から下側へ向けて延び、且つ前側へ傾斜する。傾斜壁部１２８は、連通穴１５５の前側の開口周縁部において、本体部１１０の上壁部１１２に接続する。前壁部１２３と傾斜壁部１２８は、退避室１２１の前側の壁部を構成する。
【００３０】
第一後壁部１２６は、上壁部１２２の後辺右側から下側に向けて延び、且つ後側へ傾斜する。第一後壁部１２６は、連通穴１５５の後方右側の開口周縁部において、本体部１１０の上壁部１１２に接続する。第二後壁部１２７は、上壁部１２２の後辺左側から下側へ真っ直ぐ延びる。第二後壁部１２７の表面は内側へ湾曲する。膨出部１２０は、平面視で第二後壁部１２７の湾曲形状にあわせた略Ｌ字形状である。第二後壁部１２７は、連通穴１５５の後方左側の開口周縁部において、本体部１１０の上壁部１１２に接続する。
【００３１】
左壁部１２４と右壁部１２５は、夫々左右方向に壁面を有する壁部である。左壁部１２４は、上壁部１２２の左辺から下側へ向けて延びる。右壁部１２５は、上壁部１２２の右辺から下側へ向けて延びる。左壁部１２４と右壁部１２５は、夫々の下辺が、連通穴１５５の左側と右側の開口周縁部において、本体部１１０の上壁部１１２に接続する。
【００３２】
本体部１１０の上壁部１１２は、給油穴１５０の右斜め前側に、検出穴１６０を開口する。検出穴１６０は、上壁部１１２において、給油穴１５０に対して連通穴１５５とは反対側に位置する。検出穴１６０の開口周縁部は、収容室１１１の反対側、即ち上側へ延びる管状の案内部１６３を形成する。
【００３３】
検出穴１６０と案内部１６３は、上下方向に延びるゲージ棒１６２を挿通する。ゲージ棒１６２は、下端部にフロート１６１を設ける。フロート１６１は潤滑油より比重が軽く、油面に浮く。底壁部１１９は、収容室１１１内で上側へ向けて延びる複数の案内突起１４１を備える。複数の案内突起１４１は、囲いの内側でフロート１６１を案内する。フロート１６１は、収容室１１１内で潤滑油の残量にあわせ、案内突起１４１が囲う内側で上下に移動する。ゲージ棒１６２は、フロート１６１の移動に伴い、案内部１６３内を上下動する。案内部１６３の内径は、ゲージ棒１６２の外径より大きい。案内部１６３は、内壁上端部の周方向の四箇所から夫々内向きに突出する四つの突起部１６４を備える。突起部１６４夫々の先端部は、案内部１６３の径方向中央で、ゲージ棒１６２を案内部１６３の中央に位置決めし、且つ移動可能に支持する。ゲージ棒１６２の上端部は、案内部１６３の上端よりも上側へ突出する。ミシン１は、油タンク１００をベッド部２に固定した時、ゲージ棒１６２の上端部を、脚柱部３の窓部３２（図１参照）を介して外部から確認可能な位置に配置する。ゲージ棒１６２は、窓部３２に対する上端部の位置によって、収容室１１１内に収容する潤滑油の残量を報せる。
【００３４】
上壁部１１２は、検出穴１６０の右側に、整備穴１６５（図４参照）を開口する。整備穴１６５は、ミシン１のメンテナンス時に、潤滑油に混入した異物等を取り除く作業用の穴である。油タンク１００は、ミシン１の通常使用時には、整備穴１６５に栓部材１６６を取り付ける。栓部材１６６は、整備穴１６５を上方から塞ぐ。
【００３５】
上壁部１１２は、整備穴１６５の後側に、供給口１７０を開口する。供給口１７０の開口周縁部は上側へ延びる管状の案内部１７１を形成する。案内部１７１は、輸送管９３の一方の端部を接続する。輸送管９３の他方の端部は、針棒駆動機構（図示略）の近傍に配置する。輸送管９３の内部に設けた心材９５（図１３参照）は、供給口１７０を通して一端を第一収容室１４０内に配置する。供給口１７０の内径は、心材９５の外径と略同じ大きさである。心材９５は、灯心給油によって、第一収容室１４０内の潤滑油を供給口１７０から針棒駆動機構に供給する。
【００３６】
上壁部１１２は、心材９５の外径と略同じ大きさの幅を有するスリット１７２を整備穴１６５と供給口１７０の間に形成する。スリット１７２は、一端が整備穴１６５に接続し、整備穴１６５から離れる向きに延びて供給口１７０と接続する。心材９５の一端部は、結び目を形成し、整備穴１６５から結び目を第一収容室１４０内に挿入し、スリット１７２を介して供給口１７０内に配置する。心材９５の結び目は、供給口１７０の内径よりも大きい。故に心材９５の結び目は、供給口１７０から心材９５が抜けることを防止する。整備穴１６５を塞ぐ栓部材１６６は、スリット１７２を介して整備穴１６５から心材９５が抜けることを防止する。油タンク１００は、整備穴１６５を利用した簡易な構成で心材９５の抜けを防止できる供給口１７０を設け、灯心給油を行うことができる。
【００３７】
底壁部１１９は、右端部に連通穴１７５を開口する。送油部１３０は連通穴１７５を下方から覆う。送油部１３０は、下側の壁部を曲面状に形成し、左右方向に延びる。送油部１３０は、内部に潤滑油を送油可能な送油室１３１を有する略筒体である。連通穴１７５は、収容室１１１のうちの第一収容室１４０と、送油部１３０の送油室１３１を連通する。送油部１３０は、左側の左壁部１３２に供給穴１３３を開口する。供給穴１３３は、送油室１３１と外部を連通する。送油部１３０は、輸送管９１（図２参照）を接続する継手１３４を供給穴１３３に設ける。
【００３８】
底壁部１１９は、第二後壁部１１８側の後端部に排出口１８０を開口する（図１２参照）。排出口１８０は、収容室１１１のうちの第二収容室１４５と外部を連通する。排出口１８０は、ミシン１のメンテナンス時、収容室１１１内の潤滑油を油タンク１００の外部に排出する穴である。底壁部１１９は、排出口１８０の外壁側に流路板１８５を設ける。流路板１８５は、底壁部１１９に沿って延伸する。流路板１８５は、基端部１８６から先端部１８７へ向かう延伸方向の長さが、延伸方向に直交する幅方向の長さよりも長い板状の部材である。流路板１８５は、基端部１８６を排出口１８０に設ける。流路板１８５は、延伸方向を前後方向へ向けて、先端部１８７を基端部１８６の後側に配置する。流路板１８５は、幅方向を左右方向へ向けて配置し、基端部１８６から先端部１８７へ向けて底壁部１１９と平行に延びる。
【００３９】
流路板１８５の基端部１８６は、排出口１８０の開口を全周に亘って連通する。即ち、排出口１８０は、流路板１８５の基端部１８６にも開口する。先端部１８７は、本体部１１０よりも後側に位置する。流路板１８５は、幅方向（左右方向）の両端部に、下方へ向けて突出し、延伸方向（前後方向）に延びる一対の規制部１８８を備える。一対の規制部１８８は、基端部１８６側から先端部１８７まで延びる。一対の規制部１８８を設けたことによって、流路板１８５は、基端部１８６と先端部１８７の間に開口部を下側に向けた溝形状の流路を形成する。流路板１８５は、先端部１８７に、上側へ向けて突出する突出部１８９を備える。突出部１８９は、後側の表面を流路板１８５の下側の表面に接続する。油タンク１００は、ミシン１の通常使用時に、ねじ首にＯリング（図示略）を設けた口ねじ１８４を排出口１８０に締結し、排出口１８０を塞ぐ。
【００４０】
底壁部１１９は、左端部に、底壁部１１９と平行に左側へ延び、上下に貫通穴１０１を開口する固定部１０２を備える。油タンク１００は、第二右壁部１１６と第一後壁部１１７の間にも、上下に貫通穴１０３を開口する固定部１０４を備える。貫通穴１０１、１０３に通した固定ねじ（図示略）をベッド部２の機枠９に締結することで、油タンク１００はベッド部２に固定する。
【００４１】
前壁部１１３と左壁部１１４の接続部は、上下方向の一部が収容室１１１内に凹む形態の凹部１９０を形成する。凹部１９０を構成する壁部のうち、左右方向に壁面を有する側壁部１９１は、下端部に回収穴１９２を開口する。回収穴１９２は、第一収容室１４０と外部を連通する。凹部１９０は、輸送管９２（図２参照）を接続する継手１９３を回収穴１９２に設ける。
【００４２】
上壁部１１２、前壁部１１３、第一後壁部１１７、底壁部１１９は、第一収容室１４０内側の壁面において、底壁部１１９の連通穴１７５の形成位置の左側に、フィルタ（図示略）を固定する固定部１０５（図５参照）を夫々備える。フィルタは、ミシン１の通常使用時に、第一収容室１４０から送油室１３１へ向かう潤滑油から異物等を除去する。作業者は、整備穴１６５から第一収容室１４０内にピンセット等の工具を差し入れ、フィルタが潤滑油から除去した異物等を、整備穴１６５から取り出すことができる。
【００４３】
図１、図２に示すように、上記構成の油タンク１００は、ベッド部２内の右端部且つ前端側（図１３参照）に設ける。油タンク１００は、ミシン１が起立状態の場合に上壁部１１２を収容室１１１の上側に配置し、且つ給油穴１５０を連通穴１５５よりも前側に配置する向きで、ベッド部２内に固定する。膨出部１２０は、上側の一部を脚柱部３の下端部内に配置する。
【００４４】
図１３に示すように、ミシン１の通常使用時、脚柱部３がテーブル１５の水平面に対して垂直に起立し、ミシン１は起立状態になる。本体部１１０の上壁部１１２は、収容室１１１の上側に位置する。潤滑油は、底壁部１１９を下側にした本体部１１０の収容室１１１内に溜まる。給油穴１５０は収容室１１１の上側に位置する。案内部１５１は、給油穴１５０の開口周縁部から上方へ突出する。故に、例え潤滑油の油面が収容室１１１内で上壁部１１２近くに位置しても、潤滑油は給油穴１５０から漏れない。
【００４５】
口ねじ１８４は底壁部１１９に設けた排出口１８０を閉塞する。故に、潤滑油は排出口１８０から漏れない。起立状態において、膨出部１２０は、本体部１１０の上側に位置する。即ち、退避室１２１は収容室１１１の上側に位置する。送油部１３０の送油室１３１は、収容室１１１のうちの第一収容室１４０の下側に位置する。潤滑油は連通穴１７５を介して収容室１１１から送油室１３１に円滑に流れ込む。故に送油部１３０は、供給穴１３３から輸送管９１を介して確実に釜機構２０のプランジャポンプ２１（図１参照）へ潤滑油を送出することができる。心材９５は、スリット１７２の端部に設けた供給口１７０を介して第一収容室１４０内に配置した一端を潤滑油に浸し、灯心給油によって潤滑油を針棒駆動機構（図示略）に供給する。フロート１６１は潤滑油の油面に浮き、ゲージ棒１６２を上下方向で潤滑油の残量に応じた位置に配置する。
【００４６】
糸切り用ソレノイドの信号線２３は、油タンク１００の後側に配線する。流路板１８５は、起立状態において、底壁部１１９後端部の排出口１８０に基端部１８６を設け、先端部１８７を後側に延ばして配置する。流路板１８５は、上部に信号線２３を載せる。流路板１８５の突出部１８９は、信号線２３を引っかけ、流路板１８５の先端部１８７よりも基端部１８６側に信号線２３を配置する。突出部１８９は、信号線２３が流路板１８５の上部から先端部１８７側に外れることを防止する。突出部１８９は、信号線２３が先端部１８７を回り込んで流路板１８５の下側に移動し、流路板１８５に付着した潤滑油に接触することを防止する。
【００４７】
図１４に示すように、ミシン１のメンテナンス時、ミシン１は、前面側が上側になるように、ベッド部２後部に設けたヒンジ部１７を軸に傾ける。テーブル１５に立設する支持棒１６がミシン１のアーム部４後部を支持し、ミシン１は、脚柱部３がテーブル１５の水平面に対して傾倒する傾倒状態になる。本体部１１０の前壁部１１３は、収容室１１１の上側に位置する。第二後壁部１１８は、収容室１１１の下側に位置する。膨出部１２０は、収容室１１１に対し、傾倒方向に位置する。傾倒方向は、起立状態における脚柱部３の垂直方向が、傾倒状態においてテーブル１５の水平面に対して傾く方向である。ミシン１は、傾倒状態において、例えば起立状態に対して６０度〜８０度傾くものとする。
【００４８】
起立状態で上壁部１１２の後部に開口する連通穴１５５は、傾倒状態で収容室１１１の下部後方に位置する。収容室１１１内の潤滑油の一部は、連通穴１５５を通り、膨出部１２０の退避室１２１に流れ込む。故に、傾倒状態における潤滑油の油面の水準位置は、退避室１２１がない場合と比べて下がる。起立状態で上壁部１１２において連通穴１５５よりも前側に位置する給油穴１５０は、傾倒状態で連通穴１５５よりも上側に位置する。潤滑油の一部が収容室１１１から退避室１２１に流れるので、潤滑油の油面は、垂直方向で給油穴１５０の位置に達することがない。
【００４９】
傾倒状態において、第二後壁部１１８は収容室１１１の下側に位置する。底壁部１１９は、収容室１１１の前側に位置する。即ち収容室１１１のうち排出口１８０に連通する第二収容室１４５は、起立状態において第一収容室１４０の後側に位置するので、傾倒状態においては第一収容室１４０の下側に位置する。底壁部１１９の第二後壁部１１８側の後端部に開口する排出口１８０は、傾倒状態で収容室１１１の最も下側に位置する。油タンク１００のから潤滑油を排出する時、排出口１８０に締結する口ねじ１８４（図１３参照）を外すことで、油タンク１００は排出口１８０を開放する。第二収容室１４５の左右方向の長さは第一収容室１４０の左右方向の長さより短いので、潤滑油は排出口１８０から流れ出る時、第二収容室１４５内に集まりやすい。従って油タンク１００は、収容室１１１内の潤滑油を第二収容室１４５内に集め、確実に排出口１８０から排出することができる。
【００５０】
油タンク１００は収容室１１１内の潤滑油を排出口１８０から排出し、油タンク１００下側に設ける受け皿（図示略）に排出する。収容室１１１内の潤滑油は、残り少なくなると表面張力によって排出口１８０の開口の周囲へ広がりを生ずる。前述したように、流路板１８５の基端部１８６は、排出口１８０の開口を全周に亘って連通する（図１０参照）。流路板１８５は、排出口１８０の開口に基端部１８６を設けたことで、潤滑油が底壁部１１９に付着することを抑制する。流路板１８５は、潤滑油が先端部１８７へ向けて流れるように案内する。
【００５１】
傾倒状態において、流路板１８５の先端部１８７は、基端部１８６よりも下側に位置する。潤滑油は、基端部１８６の案内によって流路板１８５の表面を伝い、先端部１８７へ向けて流れる。前述したように、流路板１８５は、幅方向（左右方向）の両端部に一対の規制部１８８を備える。一対の規制部１８８は、流路板１８５の表面を伝って流れる潤滑油が幅方向に広がらないように、潤滑油の広がりを抑制する。流路板１８５は、一対の規制部１８８を設けたことで、潤滑油の流れを確実に先端部１８７へ向けて案内することができる。
【００５２】
流路板１８５は、傾倒状態において先端部１８７を下側へ向け、先端部１８７を油タンク１００の最下位置に配置する。流路板１８５は起立状態において第二後壁部１１８よりも後側に突出する。故に傾倒状態で第二後壁部１１８が収容室１１１の下側でどのような角度で傾いた配置となっても、流路板１８５の先端部１８７は、第二後壁部１１８よりも下側に位置する。潤滑油を排出口１８０から排出する時、流路板１８５は、表面を伝って流れる潤滑油を下方に位置する先端部１８７に案内する。先端部１８７に到達した潤滑油は、先端部１８７から油タンク１００の下方に滴り落ちる。流路板１８５を備えたことで、油タンク１００は、潤滑油が滴り落ちる位置を案内し、第二後壁部１１８の表面を伝って排出口１８０から離れた位置で滴り落ちることを防止することができる。
【００５３】
図１５に示すように、作業者は、ミシン１のメンテナンスの内容によってはテーブル１５に支持棒１６を設けずに、ミシン１を起立状態に対して９０度以上傾けることがある。このような場合であっても、流路板１８５の先端部１８７は、第二後壁部１１８よりも下側に位置する。流路板１８５は、表面を伝う潤滑油が先端部１８７から油タンク１００の下方へ滴り落ちるように確実に潤滑油を先端部１８７へ案内する。故に、潤滑油は、第二後壁部１１８の表面を伝うことがない。作業者は、流路板１８５が案内する先端部１８７下方の位置に受け皿を配置することで、先端部１８７から滴り落ちる潤滑油を確実に回収することができる。
【００５４】
流路板１８５は、傾倒状態において先端部１８７から突出する突出部１８９の突出方向を後側へ向ける。起立状態で流路板１８５の上部に載る信号線２３は、傾倒状態において、突出部１８９に引っかかり、突出部１８９の上部に載る。故に信号線２３は、流路板１８５の先端部１８７よりも下側へ移動せず、流路板１８５の表面を伝って先端部１８７から滴り落ちる潤滑油に接触することがない。
【００５５】
本発明は、上記実施形態の他に種々の変更が可能である。流路板１８５の先端部１８７は、起立状態において基端部１８６の真っ直ぐ後方に位置しなくてもよい。先端部１８７は、第二後壁部１１８に対して収容室１１１とは反対側に位置すればよい。例えば、先端部１８７は、起立状態において基端部１８６の後側且つ下側に位置してもよい。先端部１８７は、起立状態において基端部１８６の後側且つ右側、後側且つ左側且つ下側等、第二後壁部１１８よりも後側に位置すればよい。
【００５６】
流路板１８５は、板状に限らず、例えば棒状であってもよいし、管状であってもよい。流路板１８５は、基端部１８６から先端部１８７へ向けて屈曲又は湾曲する形状であってもよい。例えば流路板１８５は、表面が内向きに湾曲して溝状に延びる形状であってもよい。
【００５７】
第二収容室１４５の左右方向の長さは、第一収容室１４０の左右方向の長さと同じであってもよい。基端部１８６は、排出口１８０の開口を全周に亘って連通していなくてもよく、例えば傾倒状態において排出口１８０の開口の下側半周分が排出口１８０に連通していてもよい。規制部１８８はなくてもよい。規制部１８８は先端部１８７まで延びていなくてもよい。
【００５８】
図１６に示すように、流路板２８５は、基端部２８６から先端部２８７へ向けて、幅方向（左右方向）の長さが狭窄する形状であってもよい。潤滑油を排出口１８０から排出する時、流路板２８５は、表面を伝って流れる潤滑油を先端部２８７側で幅方向に集めることができる。油タンク２００は、先端部２８７から潤滑油が滴り落ちる位置の範囲を限定することができる。また、先端部２８７側が狭窄する形状の流路板２８５は、幅方向の両端に延伸方向へ延びる一対の規制部２８８を備えてもよい。一対の規制部２８８は潤滑油の広がりを抑制することができる。故に流路板２８５は確実に潤滑油が先端部２８７へ向けて流れるように案内できる。
【００５９】
供給口１７０はなくてもよい。この場合、心材９５はスリット１７２の端部に配置すればよい。栓部材１６６が整備穴１６５を塞ぐことで、心材９５はスリット１７２から整備穴１６５へ向けて移動できなくなるので、整備穴１６５から心材９５が抜けることを防止できる。
【００６０】
本実施形態において、底壁部１１９は、本発明の「第一壁部」に相当する。第二後壁部１１８は、本発明の「第二壁部」に相当する。排出口１８０は、本発明の「第一連通穴」に相当する。流路板１８５、２８５は、本発明の「延伸部」に相当する。規制部１８８、２８８は、本発明の「第一突出部」に相当する。突出部１８９は、本発明の「第二突出部」に相当する。上壁部１１２は、本発明の「第三壁部」に相当する。整備穴１６５は、本発明の「第二連通穴」に相当する。スリット１７２は、本発明の「長穴」に相当する。
【符号の説明】
【００６１】
１                          ミシン
２                          ベッド部
３                          脚柱部
２０                        釜機構
１００                      油タンク
１１０                      本体部
１１１                      収容室
１１２                      上壁部
１１８                      第二後壁部
１１９                      底壁部
１４０                      第一収容室
１４５                      第二収容室
１６５                      整備穴
１６６                      栓部材
１７２                      スリット
１８０                      排出口
１８５、２８５              流路板
１８６、２８６              基端部
１８７、２８７              先端部
１８８、２８８              規制部
１８９                      突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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