(57)【要約】【課題】αリノレン酸を多く含むとともに、酸化安定性及び／又は風味に優れる脱脂種子及び油脂組成物を提供すること。【解決手段】２００℃未満の温度で焙煎されたシソ科サルビア属に属する植物の種子から搾油された油脂を含む油脂組成物、及び当該搾油後の搾油残渣からなる脱脂種子。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
焙煎した植物種子の搾油後の残渣からなる脱脂種子であって、
前記植物種子が、シソ科サルビア属に属する植物の種子であり、且つ
前記焙煎が、２００℃未満の温度でなされる、前記脱脂種子。
【請求項２】
前記シソ科サルビア属に属する植物が、サルビア・ヒスパニカである、請求項１に記載の脱脂種子。
【請求項３】
前記焙煎が、８０〜１６０℃の範囲の温度でなされる、請求項１又は２に記載の脱脂種子。
【請求項４】
前記搾油が、圧搾法を用いた搾油である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱脂種子。
【請求項５】
脱脂種子中に残存する油脂が、構成脂肪酸としてαリノレン酸を４０質量％以上含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱脂種子。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の脱脂種子を粉砕して得られる、脱脂種子粉末。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の脱脂種子又は請求項６に記載の脱脂種子粉末を含む食品。
【請求項８】
焙煎した植物種子から搾油された油脂を含む油脂組成物であって、
前記植物種子が、シソ科サルビア属に属する植物の種子であり、且つ
前記焙煎が、２００℃未満の温度でなされる、前記油脂組成物。
【請求項９】
前記シソ科サルビア属に属する植物が、サルビア・ヒスパニカである、請求項８に記載の油脂組成物。
【請求項１０】
前記焙煎が、８０〜１６０℃の範囲の温度でなされる、請求項８又は９に記載の油脂組成物。
【請求項１１】
前記搾油が、圧搾法を用いた搾油である、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の油脂組成物。
【請求項１２】
前記油脂が、構成脂肪酸としてαリノレン酸を４０質量％以上含む、請求項８〜１１のいずれか１項に記載の油脂組成物。
【請求項１３】
請求項８〜１２のいずれか１項に記載の油脂組成物を含む食品。
【請求項１４】
シソ科サルビア属に属する植物の種子を２００℃未満の温度で焙煎する工程、及び
圧搾法により、焙煎された前記種子から油脂を搾油する工程
を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の脱脂種子又は請求項８〜１２のいずれか１項に記載の油脂組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シソ科サルビア属の種子の搾油後の残渣（搾りかす）からなる脱脂種子及び前記搾油により得られた油脂に関する。
【背景技術】
【０００２】
αリノレン酸は、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）やエイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）などと同じくオメガ３脂肪酸の一種であり、人間の体内では合成することのできない必須脂肪酸である。αリノレン酸などの、n-３系脂肪酸は、血中中性脂肪値の低下、不整脈の発生防止、血管内皮細胞の機能改善、血栓生成防止作用等いろいろな生理作用を介して生活習慣病の予防効果などに有効に作用することが知られている。また、魚によっては水銀、ダイオキシンなどの環境汚染物質が含まれていることや世界的な魚資源の不足により、将来、α-リノレン酸の摂取が重要になる可能性があるといわれている。（非特許文献１）。構成脂肪酸としてαリノレン酸を多く含む植物種子としては、チア種子（チアシード）、アマニ種子、エゴマ種子などが知られている（特許文献１）。
このうち、チア（学名Salvia hispanica）は、シソ科サルビア属の草木植物であり、主に南米や豪州で栽培されている。チアの種子であるチアシードは吸水性が高く、水に漬けると表皮の繊維が数倍に膨張し、ゼリー状になるという不思議な特性を有する。この膨潤特性を生かして、現在、チアシードを食品中に含んだものがダイエット食品として幅広く販売されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−５１５９３号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】「日本人の食事摂取基準」（２０１０年版）（厚生労働省発表  平成21年5月29日、URL:http://www.mhlw.go.jp/shingi/2009/05/s0529-4.html）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の通り、近年、構成脂肪酸としてαリノレン酸を多く含む油脂が注目されている。しかしながら、αリノレン酸は、酸化安定性が非常に悪く、αリノレン酸を多く含む油脂はすぐに酸化劣化して臭くなってしまうという問題点がある。そのため、αリノレン酸を多く含む油脂を使用する場合は、早めに使い切るなどの工夫が必要であった。
また、２５０℃で焙煎したアマニ種子を圧搾または圧搾抽出することにより、搾油直後の酸化安定性を向上させることが特許文献１に記載されているが、この油は保存時の風味安定性が悪く、経時的に特有の苦みを有するようになり、食用油として使用するには支障があった。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑みたものであり、αリノレン酸を多く含むとともに、酸化安定性及び／又は風味に優れる脱脂種子や油脂を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、鋭意努力により、２００℃未満の温度で焙煎したシソ科サルビア属に属する植物の種子から油脂を搾油することにより、αリノレン酸を多く含むにもかかわらず、酸化安定性及び／又は風味に優れる油脂及び搾油後の搾りかすである脱脂種子が得られることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は以下の通りである。
【０００８】
＜１＞  焙煎した植物種子の搾油後の残渣からなる脱脂種子であって、
前記植物種子が、シソ科サルビア属に属する植物の種子であり、且つ
前記焙煎が、２００℃未満の温度でなされる、前記脱脂種子。
＜２＞  前記シソ科サルビア属に属する植物が、サルビア・ヒスパニカである、＜１＞に記載の脱脂種子。
＜３＞  前記焙煎が、８０〜１６０℃の範囲の温度でなされる、＜１＞又は＜２＞に記載の脱脂種子。
＜４＞  前記搾油が、圧搾法を用いた搾油である、＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の脱脂種子。
＜５＞  脱脂種子中に残存する油脂が、構成脂肪酸としてαリノレン酸を４０質量％以上含む、＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の脱脂種子。
＜６＞  ＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の脱脂種子を粉砕して得られる、脱脂種子粉末。
＜７＞  ＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の脱脂種子又は＜６＞に記載の脱脂種子粉末を含む食品。
＜８＞  焙煎した植物種子から搾油された油脂を含む油脂組成物であって、
前記植物種子が、シソ科サルビア属に属する植物の種子であり、且つ
前記焙煎が、２００℃未満の温度でなされる、前記油脂組成物。
＜９＞  前記シソ科サルビア属に属する植物が、サルビア・ヒスパニカである、＜８＞に記載の油脂組成物。
＜１０＞  前記焙煎が、８０〜１６０℃の範囲の温度でなされる、＜８＞又は＜９＞に記載の油脂組成物。
＜１１＞  前記搾油が、圧搾法を用いた搾油である、＜８＞〜＜１０＞のいずれかに記載の油脂組成物。
＜１２＞  前記油脂が、構成脂肪酸としてαリノレン酸を４０質量％以上含む、＜８＞〜＜１１＞のいずれかに記載の油脂組成物。
＜１３＞  ＜８＞〜＜１２＞のいずれかに記載の油脂組成物を含む食品。
＜１４＞  シソ科サルビア属に属する植物の種子を２００℃未満の温度で焙煎する工程、及び
圧搾法により、焙煎された前記種子から油脂を搾油する工程
を有する、＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の脱脂種子又は＜８＞〜＜１２＞のいずれかに記載の油脂組成物の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、αリノレン酸を多く含むとともに、酸化安定性及び／又は風味に優れる油脂及び脱脂種子を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
＜＜脱脂種子＞＞
本発明の脱脂種子は、焙煎した植物の種子の搾油後の残渣からなる脱脂種子であって、前記植物の種子がシソ科サルビア属に属する植物の種子であり、且つ前記焙煎が２００℃未満の温度でなされる前記脱脂種子であることを特徴とする。
本明細書及び特許請求の範囲において、脱脂種子とは、種子から油脂を搾り取った後の搾油残渣（搾りかす）を意味するものである。脱脂種子は、０〜３０質量％以下の油脂（油分）を含むことが好ましく、０〜２５質量％の油脂を含むことがより好ましく、１〜２０質量％の油脂を含むことがさらにより好ましく、５〜１８質量％の油脂を含むことがさらにより好ましく、１０〜１５質量％の油脂を含むことが特に好ましい。
【００１１】
本発明の脱脂種子の原料となるシソ科サルビア属に属する植物種子としては、サルビア・ヒスパニカ（チアとも呼ばれる）の種子（以下、チアシードと呼ぶことがある）などが挙げられる。
【００１２】
焙煎温度は、２００℃未満であり、８０〜１６０℃であることが好ましく、９０〜１４０℃であることがより好ましく、１００〜１３０℃であることがさらにより好ましく、１１０〜１２０℃であることが特に好ましい。焙煎温度が上記範囲内であると、水に漬けたときに十分膨潤する脱脂種子を得ることができる。また、香ばしい風味を有する脱脂種子を得ることができる。さらには、脱脂種子中に残存する油脂の酸化安定性にも優れる。
焙煎時間に特に制限はなく、焙煎される種子の量や焙煎温度等を踏まえて適宜調整すればよい。なかでも、焙煎時間は、１分〜３０分であることが好ましく、２〜２０分がより好ましく、３〜１５分がさらにより好ましく、５〜１０分であることが特に好ましく、６〜８分であることが最も好ましい。
本明細書及び特許請求の範囲において、粗砕又は破砕とは、種子にヒビを入れたり、種子を断片化することをいう。種子を断片化する場合には、当該種子は、例えば、粗砕又は破砕後の種子の大きさ（径）が０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度になるように断片化すればよい。
また、本明細書及び特許請求の範囲において、粉砕とは、種子の搾油後の残渣（脱脂種子）を細かく砕くことをいう。粉砕により、種子の搾油後の残渣は、通常０．０５ｍｍ〜１ｍｍ程度、好ましくは０．１〜０．５ｍｍ程度の大きさ（径）にまで細かくされる。なお、当該大きさ（径）は、粉体サンプルを乾燥状態のままマイクロスコープにて観察したときの長辺と短辺の平均値として求めることができる。
シソ科サルビア属に属する植物種子は、加工することなくそのまま焙煎してもよく、粗砕（破砕）してから焙煎してもよい。なかでも、粗砕（破砕）した種子を焙煎することが好ましい。
粗砕方法としては、ロール粉砕機を用いた粗砕方法、クラッシャー、ハンマーミル、カッターミルを用いた粗砕方法などが挙げられる。なかでも、ロール粉砕機を用いた粗砕方法が好ましい。粗砕した種子を用いて焙煎すると、その後の搾油工程において、種子の質量に対する搾油される油脂の質量の割合（質量％）が増大する。そのため、脱脂種子に残存する油脂の量（油分）が少なくなり、脱脂種子の粉末化が容易になる。
【００１３】
搾油は、圧搾法を用いた搾油であることが好ましい。また、植物油で用いられる搾油の方法は溶剤を用いない圧搾法と溶剤を用いる抽出法があるが、原料由来の風味を重視した食用油を製造する場合は、溶剤を用いない圧搾法を用いることが好ましい。溶剤を用いると溶剤を除去する為、精製を行う必要があるが、その際に望ましい風味も除かれてしまうためである。
圧搾法は、種子に機械的圧力を加えて油脂を搾り取る方法である。本発明で用いられる圧搾法に特に制限はなく、従来知られている一般的な圧搾法を用いればよい。例えば、エキスペラー式圧搾法、玉締め圧搾法などを用いることができる。
【００１４】
脱脂種子に含まれる油脂は、構成脂肪酸としてαリノレン酸を４０質量％以上含むことが好ましく、４０〜８０質量％含むことがより好ましく、５０〜７０質量％含むことがさらにより好ましく、５５〜６５質量％含むことが特に好ましい。
【００１５】
本発明の脱脂種子は、油脂を搾り取った後（搾油後）に粉砕して脱脂種子を微細化（粉末化）してもよい。粉砕方法としては、本技術分野において従来一般に使用される粉砕方法を用いればよく、例えば、ロール粉砕機による粉砕、クラッシャー、カッターミル、ハンマーミル、ボールミル、ピンミル、ジェットミルによる粉砕などが挙げられる。これらの中でも、ロール粉砕機による粉砕が好ましい。粉砕により微細化された脱脂種子（脱脂種子粉末）は、通常０．０５ｍｍ〜１ｍｍ程度、好ましくは０．１〜０．５ｍｍ程度の大きさ（径）を有する。脱脂種子を粉砕により微細化することにより、粉体混合や液体への分散などが容易となり、様々な加工食品への応用ができるようになる。
【００１６】
本発明の脱脂種子及び／又は脱脂種子粉末は、食品原料や食品に添加して、脱脂種子及び／又は脱脂種子粉末を含む食品としてもよい。本発明の脱脂種子及び／又は脱脂種子粉末を含む食品としては、クッキー、パン、ケーキ、飲料、ふりかけ、アイス、プリン、チーズ、ヨーグルト、チョコレート、飴等が挙げられる。
本発明の脱脂種子及び／又は脱脂種子粉末を含む食品は、水を吸収して脱脂種子及び／又は脱脂種子粉末が十分膨張するため、ダイエット食品として非常に有用である。また、本発明の脱脂種子及び／又は脱脂種子粉末を含む食品は、αリノレン酸を多く含んでいるにもかかわらず酸化されにくいため、長期間保存してもαリノレン酸が酸化劣化しづらく、酸化劣化臭を発生することなくαリノレン酸の有用な機能を長期間発揮させることができる。さらには、香ばしい風味を有する。
【００１７】
＜＜油脂組成物＞＞
本発明の油脂組成物は、焙煎した植物種子から搾油された油脂を含む油脂組成物であって、前記植物種子がシソ科サルビア属に属する植物の種子であり、且つ前記焙煎が２００℃未満の温度でなされる、前記油脂組成物であることを特徴とする。
【００１８】
焙煎温度及び焙煎時間としては、上記＜＜脱脂種子＞＞の中で記載した焙煎温度及び焙煎時間を用いることができる。焙煎温度が上記範囲内であると、酸化安定性に優れ、香ばしい風味を有する油脂を得ることができる。
種子は、加工することなくそのまま焙煎してもよく、粗砕（破砕）してから焙煎してもよい。なかでも、粗砕（破砕）した種子を焙煎することが好ましい。
また、搾油は、圧搾法を用いた搾油であることが好ましい。
シソ科サルビア属に属する植物の種子及び圧搾法としては、上記と同様のものが挙げられる。
【００１９】
前記油脂は、構成脂肪酸としてαリノレン酸を４０質量％以上含むことが好ましく、４０〜８０質量％含むことがより好ましく、５０〜７０質量％含むことがさらにより好ましく、５５〜６５質量％含むことが特に好ましい。
【００２０】
本発明の油脂組成物は、上記油脂のみからなっていてもよいが、本発明の効果を損なわない範囲内で上記油脂以外の他の成分を更に含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、酸化防止剤や上記油脂以外の他の油脂が挙げられる。
酸化防止剤としては、トコフェロール、アスコルビン酸エステル、ヤマモモ抽出物、ローズマリー抽出物、カテキン抽出物、水溶性抗酸化剤および油溶性抗酸化剤が挙げられる。酸化防止剤を添加することにより、上記油脂の酸化劣化を更に抑制することができる。
他の油脂としては、例えば、大豆油、ナタネ油、ハイオレイックナタネ油、サフラワー油、ハイオレイックサフラワー油、米油、コーン油、ヒマワリ油、ハイオレイックヒマワリ油、綿実油、オリーブ油、ゴマ油、落花生油、ハトムギ油、小麦胚芽油、シソ油、アマニ油、エゴマ油、サチャインチ油、クルミ油、キウイ種子油、ブドウ種子油、マカデミアナッツ油、ヘーゼルナッツ油、カボチャ種子油、椿油、茶実油、ボラージ油、パーム油、パームオレイン油、パーム中融点部油、パームスーパーオレイン油、パームステアリン、やし油、パーム核油、パーム核ステアリン油、パーム核オレイン油、カカオ脂、サル脂、シア脂、藻油等の植物性油脂；魚油、ラード、牛脂、バター脂等の動物性油脂；あるいはそれらのエステル交換油、水素添加油分別油等の油脂類を挙げることができる。
【００２１】
本発明の油脂組成物は、食品原料又は食品に添加して、油脂組成物を含む食品としてもよい。本発明の油脂組成物を含む食品としては、クッキー、パン、ケーキ、飲料、ふりかけ、アイス、プリン、チーズ、ヨーグルト、チョコレート、飴等が挙げられる。
【００２２】
＜＜製造方法＞＞
本発明の脱脂種子又は油脂組成物の製造方法は、シソ科サルビア属に属する植物の種子を２００℃未満の温度で焙煎する工程、及び圧搾法により、焙煎された前記種子から油脂を搾油する工程を有することを特徴とする。搾油工程を行うことにより、油脂及び／又は脱脂種子（搾油後の残渣）を得ることができる。
【００２３】
焙煎温度及び焙煎時間としては、上記＜＜脱脂種子＞＞の中で記載した焙煎温度及び焙煎時間を用いることができる。焙煎温度が上記範囲内であると、酸化安定性に優れ、香ばしい風味を有する油脂を得ることができる。また、残存する油脂の酸化安定性に優れ、香ばしい風味を有し、膨張特性を有する脱脂種子を得ることができる。
シソ科サルビア属に属する植物の種子及び圧搾法としては、上記と同様のものが挙げられる。
【００２４】
本発明の製造方法は、焙煎前に、種子を粗砕（破砕）する工程を更に有していてもよい。粗砕方法としては、ロール粉砕機を用いた粗砕方法、クラッシャー、カッターミルを用いた粗砕方法などが挙げられる。なかでも、ロール粉砕機を用いた粗砕方法が好ましい。２００℃未満の温度で焙煎する前に粗砕を行うと、搾油工程において、種子の質量に対する搾油される油脂の質量の割合（質量％）が増大する。
また、本発明の製造方法は、搾油工程の後に得られた残渣（搾りかす）をロール粉砕機などを用いて粉砕して当該残渣を微細化（粉末化）してもよい。これにより、粉末形態の脱脂種子（脱脂種子粉末）を得ることができる。脱脂種子粉末は、通常０．０５ｍｍ〜１ｍｍ程度、好ましくは０．１〜０．５ｍｍ程度の大きさ（径）を有する。
また、本発明の製造方法は、搾油後に脱脂種子及び／又は油脂を水洗してもよいし、水洗しなくともよい。なかでも、水洗処理を行わないことが好ましい。
【実施例】
【００２５】
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。但し、本発明はこれらの説明内容に限定されるものではない。なお、実施例において、「％」は特に断りのない限り質量％を表す。
【００２６】
＜チアオイル及び脱脂種子の製造＞
下記実施例１〜３及び比較例１〜３に記載の方法を用いて、チアシードから脱脂種子及びオイルを製造した。実施例１〜３及び比較例１〜３において使用されたチアシード中の水分及び油分は、それぞれ表１の通りである。
【００２７】
［実施例１］
チアシード５ｋｇを用意し、ロール粉砕機を用いて粗砕（破砕）した。粗砕されたチアシードを１１０℃で焙煎した。焙煎したチアシードをバッチ式圧搾機に入れ、圧搾を行い、チアオイル及びその搾りかすである脱脂種子を得た。
得られた脱脂種子を、ロール粉砕機を用いて粉末化し、脱脂種子粉末を得た。脱脂種子粉末１００ｇにジエチルエーテル３００ｍｌを加えて撹拌し、２０分静置した。濾過後、さらにジエチルエーテルを２００ｍｌ加え撹拌し、２０分静置後濾過処理を行った。ろ液をエバポレーターにて溶剤を除去し、残った油溶性画分を抽出油として、脱脂種子油分の分析に用いた。
［実施例２］
焙煎温度を１２０℃に変更したこと以外は実施例１と同様にして、チアオイル及び脱脂種子を得た。
得られた脱脂種子について、実施例１と同様の方法により、粉末化及び油分の抽出を行った。抽出された油分を脱脂種子油分の分析に用いた。
［実施例３］
焙煎前にチアシードを粗砕しなかったこと以外は実施例２と同様にして、チアオイル及び脱脂種子を得た。
得られた脱脂種子について、ロール粉砕機を用いて粉末化することなくそのまま抽出に用いたことを除いて実施例１と同様の方法により、脱脂種子に残存する油分を抽出した。抽出された油分を脱脂種子油分の分析に用いた。
【００２８】
［比較例１］
チアシードを粗砕しなかったこと及び焙煎を行わなかったこと以外は実施例１と同様にして、チアオイル及び脱脂種子を得た。
得られた脱脂種子について、ロール粉砕機を用いて粉末化することなくそのまま抽出に用いたことを除いて実施例１と同様の方法により、脱脂種子に残存する油分を抽出した。抽出された油分を脱脂種子油分の分析に用いた。
［比較例２］
焙煎を行わなかったこと以外は実施例１と同様にして、チアオイル及び脱脂種子を得た。
得られた脱脂種子について、ロール粉砕機を用いて粉末化することなくそのまま抽出に用いたことを除いて実施例１と同様の方法により、脱脂種子に残存する油分を抽出した。抽出された油分を脱脂種子油分の分析に用いた。
［比較例３］
焙煎温度を２００℃に変更したこと以外は実施例１と同様にして、チアオイル及び脱脂種子を得た。
得られた脱脂種子について、実施例１と同様の方法により、粉末化及び油分の抽出を行った。抽出された油分を脱脂種子油分の分析に用いた。
【００２９】
実施例１〜３及び比較例１〜３で得られたチアオイルの油量（圧搾油量）及び仕込み量に対する圧搾油量の割合（質量％）を、表１に示す。また、得られた脱脂種子（脱脂部）に含まれる油分及び水分を、表１に示す。
【００３０】
【表１】
2016168040.tif 000002
【００３１】
＜＜チアオイル＞＞
実施例１〜３及び比較例１〜３で得られたチアオイルについて、主要脂肪酸組成の測定及び評価を行った。
【００３２】
＜チアオイルの主要脂肪酸組成＞
得られたチアオイルの主要脂肪酸組成を、基準油脂分析法（２．４．４．３−２０１３  トランス脂肪酸含量  キャピラリーガスクロマトグラフ法）に準じて測定した。ガスクロマトグラフィー装置は、ＧＣ−２０１０型（島津製作所（株）製）、カラムは、ＳＰ−２５６０（ＳＵＰＥＬＣＯ社製）を用いた。その結果を表２に示す。
【００３３】
【表２】
2016168040.tif 000003
【００３４】
＜チアオイルの評価＞
（１．ＣＤＭ（９０℃））
ＣＤＭは、試料を反応容器で加熱しながら、清浄空気を吹き込み、酸化により生成した揮発性分解物を水中に捕集し、水の伝導率が急激に変化する変曲点までの時間をいう（単位：時間）。この値が高いほど、油脂が経時的に酸化劣化しにくいことを意味する。
チアシードから搾り取った直後のチアオイルについて、基準油脂分析法（２．５．１．２−２０１３  ＣＤＭ試験）に基づき、反応温度を９０℃に変更してＣＤＭ（９０℃）を調べた。その結果を表３に示す。
（２．酸価（ＡＶ））
ＡＶは、試料１ｇを中和するに要する水酸化カリウムのｍｇ数をいう。ＡＶの値が大きいほど、より多くの油脂が加水分解されて遊離脂肪酸等を生成していることを意味する。
チアシードから搾り取った直後のチアオイルについて、基準油脂分析法（2.3.1-2013 酸価）に準じて、酸価（ＡＶ）を測定した。その結果を表３に示す。
（３．過酸化物価（ＰＯＶ））
ＰＯＶは、規定の方法に基づき、試料にヨウ化カリウムを加えた場合に遊離されるヨウ素を試料１ｋｇに対するミリ等量数で表したものをいう。ＰＯＶの値が高いほど、より多く油脂が酸化されていることを意味する。
チアシードから搾り取った直後のチアオイルについて、基準油脂分析法（２．５．２．１−２０１３  過酸化物価）に準じて、過酸化物価（ＰＯＶ）を測定した（０日目のＰＯＶ）。その結果を表３に示す。
【００３５】
（４．風味）
得られたチアオイルの風味（搾油後０日目）を、太陽油脂株式会社内で行われる官能試験評価に合格した専門パネラー５名により、以下の評価基準に基づいて実際に食して評価した。
５…非常に良好（好ましい風味）
４…良好
３…風味はよくも悪くもない
２…悪い
１…非常に悪い（好ましくない食的ない風味）
実施例１〜３及び比較例１〜３に各々おける評価の平均値を表３に示す。
【００３６】
【表３】
2016168040.tif 000004
表中、ＮＤは検出しなかったことを示す。
【００３７】
＜チアオイルに関する結果＞
焙煎を行わなかった比較例１〜２のチアオイルは、実施例１〜３と同程度の割合のαリノレン酸を構成脂肪酸として有していたにもかかわらず、ＣＤＭの値が低かった（表２、３）。従って、比較例１〜２のチアオイルは、経時的に酸化劣化しやすく、酸化安定性に劣ることが判った。さらには、比較例１〜２のチアオイルは、香ばしい風味を有さず、風味評価の点でも劣っていた（表３）。
２００℃で焙煎した比較例３のチアオイルは、実施例１〜３のチアオイルよりもαリノレン酸の割合が減少していた（表２）。また、ＰＯＶの値が非常に大きく、ＣＤＭを測定することができなかった（表３）。従って、比較例３のチアオイルは酸化安定性に劣っていた。さらに、比較例３のチアオイルは、苦く劣化した臭いを有し、風味評価の点でも劣っていた（表３）。
一方、実施例１〜３のチアオイルは、比較例１〜２のチアオイルに比べてＣＤＭの値が高かった（表３）。従って、実施例１〜３のチアオイルは、経時的に酸化劣化しにくく酸化安定性に優れていることが判った。また、香ばしい風味を有しており、風味評価の点でも優れていた。
【００３８】
また、ロール粉砕及び２００℃未満の温度での焙煎の両方を行った実施例１〜２では、ロール粉砕機による粗砕（破砕）又は２００℃未満の温度（具体的には１１０℃又は１２０℃）での焙煎のどちらか一方のみを行った実施例３及び比較例２の場合や、２００℃以上の温度で焙煎を行った比較例３の場合よりも、仕込み量に対する圧搾油量の割合が増大しており、オイルの収率が高かった（表１）。
【００３９】
＜＜脱脂種子＞＞
実施例１〜３及び比較例１〜３で得られた脱脂種子について、主要脂肪酸組成の測定及び評価を行った。
【００４０】
＜脱脂種子油分の主要脂肪酸組成＞
抽出された脱脂種子油分の主要脂肪酸組成を、基準油脂分析法（２．４．４．３−２０１３  トランス脂肪酸含量  キャピラリーガスクロマトグラフ法）に準じて測定した。ガスクロマトグラフィー装置は、ＧＣ−２０１０型（島津製作所（株）製）、カラムは、ＳＰ−２５６０（ＳＵＰＥＬＣＯ社製）を用いた。その結果を表４に示す。
【００４１】
【表４】
2016168040.tif 000005
【００４２】
＜脱脂種子の評価＞
（１．酸価（ＡＶ））
脱脂種子又は脱脂種子粉末から抽出した直後の油分について、チアオイルと同様の方法でＡＶを測定した。その結果を表５に示す。
（２．過酸化物価（ＰＯＶ））
脱脂種子又は脱脂種子粉末から抽出した直後の油分について、チアオイルと同様の方法でＰＯＶを測定した。その結果を表５に示す。
（３．風味）
得られた脱脂種子の風味を、専門パネラー５名により、以下の評価基準に基づいて実際に食して評価した。
５…非常に良好（好ましい風味）
４…良好
３…風味はよくも悪くもない
２…悪い
１…非常に悪い（好ましくない食的ない風味）
実施例１〜３及び比較例１〜３に各々おける評価の平均値を表５に示す。
【００４３】
（４．膨潤試験）
実施例１〜３及び比較例１〜３各々の脱脂種子５ｇと蒸留水１００ｍｌ（２５℃）を１００ｍｌビーカーに入れて１０秒間撹拌した後、１５分間静置した。Ｂ型粘度計（ＢＲＯＯＫ  ＦＩＥＬＤ社製粘度計のＬＶＴ）Ｎｏ．３ローター スピード３０にて測定開始３０秒後の粘度及び品温を測定した。
また、１５分静置した後の膨潤状態を、目視で評価した。それらの結果を表６に示す。
【００４４】
【表５】
2016168040.tif 000006
表中、ＮＤは、検出しなかったことを示す。
【００４５】
【表６】
2016168040.tif 000007
【００４６】
＜脱脂種子に関する結果＞
焙煎を行わなかった比較例１〜２の脱脂種子は、香ばしい風味を有しておらず、風味評価の点で劣っていた（表５）。
２００℃で焙煎した比較例３の脱脂種子は、実施例１〜３の脱脂種子よりもαリノレン酸の割合が減少しており、ＰＯＶの値も非常に大きかった（表４、５）。従って、比較例３の脱脂種子は、酸化安定性の点で大きく劣っていた。また、比較例３の脱脂種子は風味も悪く（表５）、チアシード特有の膨潤特性も失っていた（表６）。
一方、実施例１〜３の脱脂種子は、香ばしい風味を有しており、風味評価の点でも優れていた（表５）。さらに、実施例１〜３の脱脂種子は、比較例３の脱脂種子と異なり、チアシード特有の膨潤特性を損なうことがなかった（表６）。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の脱脂種子及び油脂は、αリノレン酸を多く含むとともに、酸化安定性にも優れる。さらには風味にも優れる。したがって、産業上、極めて有用である。
【手続補正書】
【提出日】平成28年6月24日(2016.6.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焙煎した植物種子の搾油後の残渣からなる脱脂種子であって、
前記植物種子が、サルビア・ヒスパニカの種子であり、
前記焙煎が、８０℃〜２００℃未満の温度でなされ、且つ
前記搾油が、圧搾法を用いた搾油である、前記脱脂種子。
【請求項２】
前記焙煎が、８０〜１６０℃の範囲の温度でなされる、請求項１に記載の脱脂種子。
【請求項３】
脱脂種子中に残存する油脂が、構成脂肪酸としてαリノレン酸を４０質量％以上含む、請求項１又は２に記載の脱脂種子。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱脂種子を粉砕して得られる、脱脂種子粉末。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱脂種子又は請求項４に記載の脱脂種子粉末を含む食品。
【請求項６】
焙煎した植物種子から搾油された油脂を含む油脂組成物であって、
前記植物種子が、サルビア・ヒスパニカの種子であり、
前記焙煎が、８０℃〜２００℃未満の温度でなされ、且つ
前記搾油が、圧搾法を用いた搾油である、前記油脂組成物。
【請求項７】
前記焙煎が、８０〜１６０℃の範囲の温度でなされる、請求項６に記載の油脂組成物。
【請求項８】
前記油脂が、構成脂肪酸としてαリノレン酸を４０質量％以上含む、請求項６又は７に記載の油脂組成物。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか１項に記載の油脂組成物を含む食品。
【請求項１０】
サルビア・ヒスパニカの種子を８０℃〜２００℃未満の温度で焙煎する工程、及び
圧搾法により、焙煎された前記種子から油脂を搾油する工程
を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱脂種子又は請求項６〜８のいずれか１項に記載の油脂組成物の製造方法。