(57)【要約】【課題】パイプ部材に延設される小径部の長さを長くせずに、スムーズな差込みを確保しながら、ガタつきの発生を抑えることができる、パイプ部材の連結構造の提供。【解決手段】位置決め機構として、パイプ部材７の小径部１１側には軸方向先方に位置決め用凸部３５が設けられ、パイプ部材７の他端側には位置決めガイド４５の嵌合穴４９が設けられており、一方のパイプ部材７に他方のパイプ部材７が差し込まれると、係合用凸部２７が相方のパイプ部材の係合穴４３に係合してその頂部がパイプ部材の外面より突出すると共に、位置決め用凸部３５が嵌合穴４９に嵌合されてガタつきの発生が阻止される。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ部材の軸方向一端側に延設された小径部が、別のパイプ部材の他端側に差し込まれてパイプ部材どうしが連結されるパイプ部材の連結構造において、
係合機構として、前記小径部側には出没自在に係合用凸部が設けられ、前記パイプ部材の他端側には前記係合用凸部と係合する係合穴が形成され、
位置決め機構として、前記小径部側には軸方向先方に位置決め用凸部が設けられ、前記パイプ部材の他端側には前記位置決め用凸部をガイドする位置決めガイドが設けられており、
差し込まれると、前記係合用凸部が相方のパイプ部材の係合穴に係合してその頂部が前記パイプ部材の外面より突出すると共に、前記位置決め用凸部が前記位置決めガイドによりガイドされてガタつきの発生が阻止されることを特徴とするパイプ部材の連結構造。
【請求項２】
請求項１に記載したパイプ部材の連結構造において、
位置決め凸部は、軸方向に延びる中空部材で構成され、
位置決めガイドは、パイプ部材の中空内部に固定され、前記中空部材が嵌合する嵌合穴を有しており、
嵌合によりガタつきの発生が阻止されることを特徴とするパイプ部材の連結構造。
【請求項３】
請求項２に記載したパイプ部材の連結構造において、
中空内部を軸方向で二つに分ける仕切り板が設けられており、前記仕切り板に嵌合穴が設けられていることを特徴とするパイプ部材の連結構造。
【請求項４】
請求項２または３に記載したパイプ部材の連結構造において、
小径部の先端には中心穴を備えた閉塞部が設けられており、位置決め凸部は前記閉塞部に前記中心穴と連通状態で取付けられていることを特徴とするパイプ部材の連結構造。
【請求項５】
複数のパイプ部材を連結して構成された球技用ゴールにおいて、
請求項１から４のいずれかに記載のパイプ部材の連結構造を有していることを特徴とする球技用ゴール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ部材どうしを連結するパイプ部材の連結構造、および前記連結構造を有する球技用ゴールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
球技用ゴール、例えばサッカー用ゴールとしては、無端のループ状になったパイプ部を骨組みとして、これにネットを張ったものを使用するが、練習用の場合には、上記したパイプ部は、可搬性や収納性を考慮して、特許文献１に示すように、複数のパイプ部材に分解できるものがよく使われている。この分解タイプでは、パイプ部材の一端側の軸方向に延設された小径部が別のパイプ部材の他端側に差し込まれてパイプ部材どうしが連結されるようになっている。
【０００３】
而して、小径部の外面とパイプ部材の内面との間に十分なギャップ（隙間）を設けると、差込みはスムーズにできるが、差し込んだ後にガタつきが生じてしまう。
一方、一般のサッカー用ゴールとなると、水平部分のパイプ部の長さが７ｍにもなるので、上記のように連結部分にガタつきが生じてパイプ部材が垂れてしまうと、パイプ部が大きく撓んだ状態となる。
小径部を延ばして差込みを深くすれば、垂れ難くはなるが、それでは各パイプ部材の全長が延びてしまうので、可搬性や収納性が悪くなるだけでなく、自重の増加による面からの悪影響が大きく出てしまうので、できるだけ避けたい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−９０３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、パイプ部材に延設される小径部を短く抑えたままで、スムーズな差込みを確保しながら、ガタつきの発生を阻止することができる、新規且つ有用なパイプ部材の連結構造と、前記パイプ部材の連結構造を有する競技用ゴールを提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するものであり、請求項１の発明は、パイプ部材の軸方向一端側に延設された小径部が、別のパイプ部材の他端側に差し込まれてパイプ部材どうしが連結されるパイプ部材の連結構造において、係合機構として、前記小径部側には出没自在に係合用凸部が設けられ、前記パイプ部材の他端側には前記係合用凸部と係合する係合穴が形成され、位置決め機構として、前記小径部側には軸方向先方に位置決め用凸部が設けられ、前記パイプ部材の他端側には前記位置決め用凸部をガイドする位置決めガイドが設けられており、差し込まれると、前記係合用凸部が相方のパイプ部材の係合穴に係合してその頂部が前記パイプ部材の外面より突出すると共に、前記位置決め用凸部が前記位置決めガイドによりガイドされてガタつきの発生が阻止されることを特徴とするパイプ部材の連結構造である。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載したパイプ部材の連結構造において、位置決め凸部は、軸方向に延びる中空部材で構成され、位置決めガイドは、パイプ部材の中空内部に固定され、前記中空部材が嵌合する嵌合穴を有しており、嵌合によりガタつきの発生が阻止されることを特徴とするパイプ部材の連結構造である。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載したパイプ部材の連結構造において、中空内部を軸方向で二つに分ける仕切り板が設けられており、前記仕切り板に嵌合穴が設けられていることを特徴とするパイプ部材の連結構造である。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項２または３に記載したパイプ部材の連結構造において、小径部の先端には中心穴を備えた閉塞部が設けられており、位置決め凸部は前記閉塞部に前記中心穴と連通状態で取付けられていることを特徴とするパイプ部材の連結構造である。
【００１０】
請求項５の発明は、複数のパイプ部材を連結して構成された球技用ゴールにおいて、請求項１から４のいずれかに記載のパイプ部材の連結構造を有していることを特徴とする球技用ゴールである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のパイプ部材の連結構造によれば、パイプ部材に延設される小径部を短く抑えたままで、スムーズな差込みを確保しながら、ガタつきの発生を阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係るパイプ部材の連結構造を有する競技用ゴールの斜視図である。
【図２】図１の競技用ゴールの骨組み部を構成するパイプ部材の斜視図である。
【図３】図２のパイプ部材の軸方向両端側の拡大斜視図である。
【図４】図２のパイプ部材の軸方向両端側の縦断面図である。
【図５】図２のパイプ部材の小径部の差込み途中の状態を示す縦断面図である。
【図６】図５に続く差込み完了の状態を示す縦断面図である。
【図７】図６の差込み完了後の連結構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態について図面に従って説明する。
図１は球技用ゴールの一例として一般用のサッカーゴール１を示している。このサッカーゴール１は、骨組みが全体として無端のループ状をなすパイプ部３によって構成されており、このパイプ部３にネット５が張られている。このパイプ部３の水平部分の寸法は規定通り７ｍになっている。
パイプ部３は、可搬性や収納性を考慮して、複数のパイプ部材に分解できるものとなっている。パイプ部材はいずれもアルミ材で構成されている。
【００１４】
パイプ部３を構成する部位に対応して直管状のパイプ部材と曲管状のパイプ部材が組合わされているが、連結構造自体は同じであり、ここでは一例として、図２に示す直管状のパイプ部材７を取り上げて詳細に説明する。このパイプ部材７は、図１で水平方向や鉛直方向を構成する部位に使用されている。
このパイプ部材７の本体９は、断面真円でほぼ同径の円筒状になっており、その軸方向両端側に連結構造が設けられている。
【００１５】
先ず、一端側の連結構造について説明する。
図３、図４に示すように、その軸方向一端側にはほぼ同軸状に断面真円で同径に近い小径部１１が延設されて、本体９から小径部１１に連なっており、内部は中空になっている。
小径部１１は、本体９の一端側が均等に押圧縮径されて形成されたものであり、その境界には段差１３ができている。
符号１５、１７は丸い連通穴を示し、連通穴１５は本体９を、連通穴１７は小径部１１をそれぞれ貫通して形成されている。連通穴１５と連通穴１７は軸方向に整列している。
【００１６】
符号１９は弾性部材としての細幅の板バネを示し、Ｕ字状に曲げられている。この板バネ１９が中空内部に圧入されており、二つの相対する直状部２１、２１が段差１３を跨いで小径部１１と本体９との間で弾性的に扇型に拡がっており、直状部２１、２１の間の連結部２３が本体９側にある。
【００１７】
符号２５は操作用凸部を示し、頂部がほぼ平らで角隅部には丸みが付けられている。一方、符号２７は係合用凸部を示し、頂部が半球状になっている。これらの凸部２５、２７は板バネ１９の一方の直状部２１に間隔をあけて固定されており、操作用凸部２５は本体９側の連通穴１５に入り込んで、その頂部が本体９の外面より突出している。係合用凸部２７は小径部１１側の連通穴１７に入り込んで、その頂部が小径部１１の外面より突出している。
【００１８】
小径部１１の先端側の端部には円板２９が溶接により取り付けられている。円板２９と小径部１１との間の角隅部３１は面取りされている。この円板２９の中心には取付け穴３３が形成されている。
符号３５は位置決め用凸部を示し、ほぼ同径の小さな中空部材により構成されており、軸方向両端側が開口している。この位置決め用凸部３５は上記した取付け穴３３に圧入されており、基端側に設けられた取付け片３７が円板２９に当てられ、リベット３９で固定されている。先端側は円板２９より軸方向先方に突出している。位置決め凸部３５は小径部１１に対して同軸状になっており、先端側の角隅部４１は面取りされている。
【００１９】
位置決め凸部３５は両端が開口しており、小径部１１を閉塞してはおらず、空気の通り道が確保されている。また、位置決め用凸部３５は小径部１１より十分に小さなものとなっている。さらに、円板２９の外縁は小径部１１の外面とほぼ面一になっている。そのため、差込みの邪魔にはならない。
【００２０】
次に、他端側の連結構造について説明する。
図３、図４に示すように、本体９の他端側を貫通して係合穴４３が形成されており、この係合穴４３を通って、上記した係合用凸部２７が出没自在になっている。
符号４５は位置決めガイドを示し、この位置決めガイド４５は円板４７を有している。この円板４７の中心には円形の嵌合穴４９が設けられている。円板４７の外周には対向して一対の取付け片５１、５１が設けられており、各取付け片５１が同じ方向に略直角に折り曲げられている。
円板４７は取付け片５１側を小径部１１側に向けて本体９側の中空内部に差し込まれ、各取付け片５１が本体９の内面にリベット５３を利用して固定されている。円板４７は軸方向に直交しており、中空内部が円板４７を介して二つに仕切られている。
【００２１】
上記した位置決め用凸部３５と共に、この嵌合穴４９を囲む円板４７及び取付け片５１はステンレス鋼で製作されており、嵌合の際の摺動の繰り返しにも耐えられるようになっている。
なお、位置決め凸部３５は軸方向に長さを有しており、その長さのどこでも嵌合位置とできるので、高い設計精度が要求されない。
【００２２】
上記したように、連結構造が構成されており、小径部１１の外径寸法は本体９の内径寸法より小さく、１ｍｍ程度の差が設けられているので、スムーズな差込みのためのギャップが確保されている。
【００２３】
次に２つのパイプ部材７の連結作業について説明する。
区別するために、一方のパイプ部材７側にＡの符号を追記し、他方のパイプ部材にＢの符号を追記する。
先ず、パイプ部材７Ａ側の小径部１１Ａとパイプ部材７Ｂの他端側とを対向した状態で、パイプ部材７Ａとパイプ部材７Ｂを一直線状に整列させる。
【００２４】
次に、図５に示すように、パイプ部材７Ａの小径部１１Ａをパイプ部材７Ｂの本体９Ｂの他端側に差込む。
その際には、パイプ部材７Ａ側の操作用凸部２５Ａを指で連通穴１５Ａに弾性的に押し込んで、係合用凸部２７Ａを連通穴１７Ａに没入させる。操作用凸部２５Ａは本体９の肉厚分だけ、係合用凸部２７Ａよりも径方向没入し易いが、係合用凸部２７Ａは板バネ１９の遊端側に位置して、操作用凸部２５Ａより撓み量が大きく、また、頂部の高さも調整されているので、操作用凸部２５Ａを連通穴１５Ａに押し込んで没入させれば、係合用凸部２７Ａも連通穴１７Ａに殆ど没入する。完全に没入せずに一部が残っていた場合でも、パイプ部材７Ａ側の係合用凸部２７Ａの頂部は半球状になっているので、パイプ部材７Ｂ側の本体９Ｂの他端縁に当たればスムーズに没入する。
【００２５】
また、小径部１１Ａの先端側の角隅部３１Ａも面取りされているので、パイプ部材７Ａ側の小径部１１Ａがパイプ部材７Ｂ側の本体９Ｂの中空内部にスムーズに誘導される。
このように、係合機構も位置決め機構も、差し込みの邪魔にはなっていない。パイプ部材７Ａ側の小径部１１Ａの外面とパイプ部材７Ｂ側の本体９Ｂの内面との間には、十分なギャップが生まれるよう設定されているので、差込みはスムーズに行える。
【００２６】
図６に示すように、差込みを深くすると、パイプ部材７Ａ側の段差１３Ａがパイプ部材７Ｂ側の他端縁に突き当たると共に、パイプ部材７Ｂ側の係合穴４３Ｂにパイプ部材７Ａ側の係合用凸部２７Ａが相対するので、板バネ１９の付勢によりパイプ部材７Ａ側の係合用凸部２７Ａが弾性的に上昇し、その頂部はパイプ部材７Ｂ側の係合穴４３Ｂから突出して、係合状態となり、パイプ部材７Ａに対するパイプ部材７Ｂの軸方向に対する進退も周方向の移動も規制される。すなわち、係合機構が働いてパイプ部材７Ａとパイプ部材７Ｂは脱落不能なロック状態となる。
【００２７】
また、同時に、パイプ部材７Ａ側の先方にある位置決め用凸部３５Ａが、パイプ部材７Ｂ側の嵌合穴４９Ｂに嵌り込んで、パイプ部材７Ａに対するパイプ部材７Ｂの相対的な回動が規制される。
従って、パイプ部材７Ｂ側の本体９Ｂの内面と、パイプ部材７Ａ側の小径部１１Ａの外面との間にギャップ（Ｇ）が残されていても、位置決め機構が働いてガタつきが生じないので、これらのパイプ部材を空中で水平方向に設置しても、パイプ部材７Ａが垂れ下がることはない。
これで、連結作業が完了する。
【００２８】
図７が連結完了状態を示している。
操作用凸部２５Ａ、係合用凸部２７Ａがパイプ部材７Ａ、７Ｂの本体９Ａ、９Ｂのそれぞれの外面から突出しているが僅かである。また、パイプ部材７Ａ側の段差１３Ａとパイプ部材７Ｂ側の本体９Ｂの他端側との間に凹部が形成されるが浅い。
従って、ネット５が引っ掛ることはない。
【００２９】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、これらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
例えば、パイプ部材は断面円形である必要はなく、角パイプでも同様に実施することができる。
また、上記実施の形態ではサッカーゴール１を構成するパイプ部材の連結構造について示したが、これに限定される趣旨ではなく、パイプ部材を用いる他の分野においても同様に実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、パイプ部材の製造業において利用可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１……サッカーゴール                ３……パイプ部
５……ネット                        ７……パイプ部材
９……本体                        １１……小径部
１３……段差                        １５……連通穴
１７……連通穴                      １９……板バネ
２１……直状部                      ２３……底部
２５……操作用凸部                  ２７……係合用凸部
２９……円板                        ３１……角隅部
３３……取付け穴                    ３５……位置決め凸部（中空部材）
３７……取付け片                    ３９……リベット
４１……角隅部                      ４３……係合穴
４５……位置決めガイド              ４７……円板
４９……嵌合穴                      ５１……取付け片
５３……リベット                      Ｇ……ギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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