(57)【要約】【課題】手扱ぎ作業の不可時における牽制を、より確実に行うことのできるコンバインを提供すること。【解決手段】刈取装置（７）で刈り取られた穀稈を脱穀装置（５）に供給するフィードチェン（１３）と、支点部材（１５６）を中心として回動することにより、フィードチェン（１３）の上方からフィードチェン（１３）に接触する第１位置（Ｘ１）と、フィードチェン（１３）から上方に離間する第２位置（Ｘ２）に切替可能な刈脱引継ガイド（１５０）と、支点部材（１５６）を中心として回動自在に配設されると共に、フィードチェン（１３）よりも機体左右方向における外側で、且つ、フィードチェン（１３）よりも上方に配設される手扱ぎ牽制レバー（１６０）と、を備える。【選択図】図１０
2016010378.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取装置で刈り取られた穀稈を脱穀装置に供給するフィードチェンと、
支点部材を中心として回動することにより、前記フィードチェンの上方から前記フィードチェンに接触する第１位置と、前記フィードチェンから上方に離間する第２位置に切替可能な刈脱引継ガイドと、
前記支点部材を中心として回動自在に配設されると共に、前記フィードチェンよりも機体左右方向における外側で、且つ、前記フィードチェンよりも上方に配設される手扱ぎ牽制レバーと、
を備えることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記フィードチェンの上方には、前記脱穀装置のカバーである扱胴カバーが配設されており、
前記手扱ぎ牽制レバーは、前記扱胴カバーの開閉時に操作する開閉レバーよりも、機体左右方向における内側に配設される請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記フィードチェンの上方には、前記フィードチェンにおける前記穀稈を搬送する側の部位に対向する挟扼杆が配設されており、
前記手扱ぎ牽制レバーは、先端が、前記フィードチェンよりも上方で、且つ、前記挟扼杆における前記穀稈の入口側端部よりも下方に位置する請求項１または２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記手扱ぎ牽制レバーは、機体前後方向における前記先端の位置が、前記挟扼杆の前記入口側端部と同じ位置である請求項３に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記刈脱引継ガイドと前記手扱ぎ牽制レバーとの間には、弾性部材が介在している請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項６】
前記刈脱引継ガイドは、回動支持部材に連結され、
前記手扱ぎ牽制レバーは、レバー開閉支持部材に連結され、
前記回動支持部材と前記レバー開閉支持部材とは、共に前記支点部材を中心として回動自在に前記支点部材に支持され、且つ、回動方向視において重ねられている請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項７】
前記支点部材は、前記フィードチェンの前端よりも前方に配設される請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項８】
前記刈取装置で刈り取られた穀稈を前記フィードチェンに搬送する供給チェンを備え、
前記支点部材は、前記供給チェンの後端よりも前方に配設される請求項１〜７のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項９】
前記支点部材は、前記フィードチェンの前方に配設される供給挟持杆ホルダを、前記刈取装置のフレームに取り付ける供給ホルダ取付部材に連結される請求項１〜８のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項１０】
前記刈脱引継ガイドが、前記第２位置に位置することを検出する手扱ぎ検出手段を備え、
前記手扱ぎ検出手段は、前記支点部材の上方に配設される請求項１〜９のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項１１】
前記手扱ぎ検出手段は、前記支点部材の前方に配設される請求項１０に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは、刈取装置で刈り取った穀稈を穀稈供給搬送装置で脱穀装置に供給搬送し、脱穀装置で脱穀処理をした穀粒を穀粒タンクで貯留した後、穀粒タンク内の穀粒を、螺旋式搬送装置等の排出コンベヤによって排出可能に構成されている。また、従来のコンバインの中には、コンバインを停止させた状態で、作業者がフィードチェンを介して穀桿を脱穀装置に供給して脱穀を行う、いわゆる手扱ぎ作業を行うことができるものがある。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載されたコンバインでは、フィードチェンの上方に配設され、刈取り部の搬送装置からフィードチェンへの穀稈の確実な受け継ぎ搬送を行わせる供給ガイドが、揺動自在に配設されている。また、このコンバインでは、揺動自在に支持される枕扱きガイドがフィードチェンの前方に配設されており、枕扱きガイドは、フィードチェンの搬送始端部の上方を覆う状態と、フィードチェンから離間する状態に切り替えることが可能になっている。これにより、手扱ぎ作業である枕扱き作業時には、供給ガイドがフィードチェンから離間するように揺動させ、枕扱きガイドがフィードチェンの搬送始端部を覆うように揺動させることにより、枕扱きガイドを使用して迅速に能率よく枕扱きを行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２５８３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、手扱ぎ作業の不可時でも、フィードチェンに接近して作業を行うことが可能な場合、手扱ぎ作業が不可の状態であるにも関わらず、作業者は手扱ぎ作業を行おうとしてしまう虞があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、手扱ぎ作業の不可時における牽制を、より確実に行うことのできるコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るコンバイン（１）は、刈取装置（７）で刈り取られた穀稈を脱穀装置（５）に供給するフィードチェン（１３）と、支点部材（１５６）を中心として回動することにより、前記フィードチェン（１３）の上方から前記フィードチェン（１３）に接触する第１位置（Ｘ１）と、前記フィードチェン（１３）から上方に離間する第２位置（Ｘ２）に切替可能な刈脱引継ガイド（１５０）と、前記支点部材（１５６）を中心として回動自在に配設されると共に、前記フィードチェン（１３）よりも機体左右方向における外側で、且つ、前記フィードチェン（１３）よりも上方に配設される手扱ぎ牽制レバー（１６０）と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
また、上記コンバイン（１）では、前記フィードチェン（１３）の上方には、前記脱穀装置（５）のカバーである扱胴カバー（１９０）が配設されており、前記手扱ぎ牽制レバー（１６０）は、前記扱胴カバー（１９０）の開閉時に操作する開閉レバー（１９１）よりも、機体左右方向における内側に配設されることが好ましい。
【０００９】
また、上記コンバイン（１）では、前記フィードチェン（１３）の上方には、前記フィードチェン（１３）における前記穀稈を搬送する側の部位に対向する挟扼杆（１１）が配設されており、前記手扱ぎ牽制レバー（１６０）は、先端が、前記フィードチェン（１３）よりも上方で、且つ、前記挟扼杆（１１）における前記穀稈の入口側端部（１２）よりも下方に位置することが好ましい。
【００１０】
また、上記コンバイン（１）では、前記手扱ぎ牽制レバー（１６０）は、機体前後方向における前記先端（１６２）の位置が、前記挟扼杆（１１）の前記入口側端部（１２）と同じ位置であることが好ましい。
【００１１】
また、上記コンバイン（１）では、前記刈脱引継ガイド（１５０）と前記手扱ぎ牽制レバー（１６０）との間には、弾性部材（１７０）が介在していることが好ましい。
【００１２】
また、上記コンバイン（１）では、前記刈脱引継ガイド（１５０）は、回動支持部材（１５３）に連結され、前記手扱ぎ牽制レバー（１６０）は、レバー開閉支持部材（１６３）に連結され、前記回動支持部材（１５３）と前記レバー開閉支持部材（１６３）とは、共に前記支点部材（１５６）を中心として回動自在に前記支点部材（１５６）に支持され、且つ、回動方向視において重ねられていることが好ましい。
【００１３】
また、上記コンバイン（１）では、前記支点部材（１５６）は、前記フィードチェン（１３）の前端よりも前方に配設されることが好ましい。
【００１４】
また、上記コンバイン（１）では、前記刈取装置（７）で刈り取られた穀稈を前記フィードチェン（１３）に搬送する供給チェン（１８５）を備え、前記支点部材（１５６）は、前記供給チェン（１８５）の後端よりも前方に配設されることが好ましい。
【００１５】
また、上記コンバイン（１）では、前記支点部材（１５６）は、前記フィードチェン（１３）の前方に配設される供給挟持杆ホルダ（１８６）を、前記刈取装置（７）のフレーム（１８０）に取り付ける供給ホルダ取付部材（１８８）に連結されることが好ましい。
【００１６】
また、上記コンバイン（１）では、前記刈脱引継ガイド（１５０）が、前記第２位置（Ｘ２）に位置することを検出する手扱ぎ検出手段（１７５）を備え、前記手扱ぎ検出手段（１７５）は、前記支点部材（１５６）の上方に配設されることが好ましい。
【００１７】
また、上記コンバイン（１）では、前記手扱ぎ検出手段（１７５）は、前記支点部材（１５６）の前方に配設されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るコンバインによれば、手扱ぎ作業の不可時における牽制を、より確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、実施形態に係るコンバインの側面図である。
【図２】図２は、図１に示すコンバインの平面図である。
【図３】図３は、図１に示すコンバインの内部構造を示す側面図である。
【図４】図４は、図１に示すコンバインの内部構造を示す平面図である。
【図５】図５は、図１に示すコンバインの内部構造を示す側面図である。
【図６】図６は、図５のＡ部詳細図である。
【図７】図７は、図１に示すコンバインの動力伝達経路の一部を示す模式図である。
【図８】図８は、図７に示すギヤボックスの詳細図である。
【図９】図９は、図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】図１０は、図９のＣ−Ｃ矢視図である。
【図１１】図１１は、図１０のＤ−Ｄ矢視図である。
【図１２】図１２は、図９に示す刈脱引継ガイドの平面図である。
【図１３】図１３は、図９に示す手扱ぎ牽制レバーの平面図である。
【図１４】図１４は、刈脱引継ガイドと手扱ぎ牽制レバーとが連結された状態の平面図である。
【図１５】図１５は、図１４のＥ−Ｅ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明に係るコンバインの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能、且つ、容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。
【００２１】
〔実施形態〕
図１は、実施形態に係るコンバインの側面図である。図２は、図１に示すコンバインの平面図である。なお、以下の説明では、本実施形態に係るコンバイン１の通常の使用態様時における前後方向、左右方向、上下方向を、各部位においてもそれぞれ前後方向、左右方向、上下方向として説明する。具体的には、前後方向は、コンバイン１の長さ方向であり、左右方向は幅方向、上下方向は高さ方向である。このうち、前方は、刈り取り作業時におけるコンバイン１の進行方向であり、左方は、前方に向かって左手方向であり、下方は、重力が作用する方向である。なお、これらの方向は、説明をわかりやすくするために便宜上定義したものであり、これらの方向によって本発明が限定されるものではない。
【００２２】
＜コンバインの全体構成＞
作業車両の一例であるコンバイン１は、機体フレーム２と、機体フレーム２の前方側に取り付けられた刈取装置７と、機体フレーム２の下方側に取り付けられた走行装置３と、機体フレーム２の後方側に取り付けられた脱穀装置５とを有している。また、コンバイン１には、動力源となるエンジン２０（図７参照）が搭載されている。
【００２３】
走行装置３は、左右一対の履帯４を有し、左右一対の履帯４には、エンジン２０から動力が伝達される。左右一対の履帯４は、エンジン２０から動力が伝達されることで周回し、走行装置３は、周回する左右一対の履帯４により、コンバイン１を走行させる。
【００２４】
刈取装置７は、穀稈を分草する分草具７ａと、分草された穀稈を引き起こす引起し装置７ｂと、引き起こされた穀稈の根元を切断する刈刃７ｃとを有している。刈取装置７は、圃場に立毛する穀稈を分草具７ａで分草し、分草した穀稈を引起し装置７ｂで引き起こし、引き起こした穀稈を刈刃７ｃで刈り取る。
【００２５】
さらに、刈取装置７には、刈刃７ｃの上方の後方側に、刈刃７ｃによって刈り取った穀稈を搬送する刈取穀稈搬送装置１５が配設されている。この刈取穀稈搬送装置１５は、刈り取った穀稈の株元側を搬送する株元搬送装置１５ａと、穀稈の穂先側を搬送する穂先搬送装置１５ｂと、を備えている。また、刈取穀稈搬送装置１５の後方には、穀稈供給搬送装置である穀稈搬送装置１０が配設されており、刈刃７ｃで刈り取り、刈取穀稈搬送装置１５で搬送された穀稈は、穀稈搬送装置１０により脱穀装置５に向けて搬送する。この穀稈搬送装置１０は、機体フレーム２の幅方向における左端寄りの位置に配設されている。
【００２６】
刈取装置７の後方側において左右方向の一方側、具体的には、刈取装置７の後方側における右側には、操縦室となるキャビン６が設けられている。キャビン６には、運転席６Ｓと、運転席６Ｓの前方側に設けられた走行操作レバー６Ｈ及び操作パネル等の操作装置６Ｃと、各種情報を表示可能なモニタ６Ｄとが設けられている。また、キャビン６には、各種操作レバー及び計器類が配設されている。
【００２７】
＜脱穀装置＞
図３は、図１に示すコンバインの内部構造を示す側面図である。図４は、図１に示すコンバインの内部構造を示す平面図である。脱穀装置５は、穀稈搬送装置１０により穀稈が後方に搬送される過程で、刈取装置７により刈り取った穀稈から穀粒を切離し、藁等の夾雑物と穀粒とを分離するものである。脱穀装置５は、脱穀部５ａと、脱穀部５ａの下方に配置された選別部５ｂとを有している。このうち、脱穀部５ａは、前部左側に配置された扱室５Ｉと、扱室５Ｉの右方に配置された第二処理室５Ｋと、第二処理室５Ｋの後方に配置された排塵処理室５Ｅとを含んで構成される。扱室５Ｉは、キャビン６の左方に位置し、扱室５Ｉには、前後方向に延在する回転軸を中心に回転可能な円柱形状の扱胴５Ｒが配置されている。扱胴５Ｒは、回転動作により、扱室５Ｉ内に搬送されてきた穀稈の穂先部から穀粒を脱粒する。なお、第二処理室５Ｋには二番処理胴５Ｈが、排塵処理室５Ｅには排塵処理胴５Ｄが、それぞれ前後方向に延在する回転軸を中心に回転可能に配置されている。
【００２８】
一方、選別部５ｂは、扱室５Ｉの下方に揺動可能に配置された選別棚５Ｃと、選別棚５Ｃの下方空間にそれぞれ配置された唐箕５Ｆと、唐箕５Ｆの後方に配置された第２唐箕５Ｍと、一番回収部５Ｇ及び二番回収部５Ｊと、選別棚５Ｃの後方に配置された排塵ファン５Ｌとを含んで構成されている。選別部５ｂは、脱穀部５ａで脱粒された穀粒を含む被処理物（扱胴５Ｒが脱穀したもの）から夾雑物を除去して、穀粒を回収する。即ち、選別棚５Ｃの揺動運動と、唐箕５Ｆ及び第２唐箕５Ｍによる選別風、及び排塵ファン５Ｌによる吸引の作用とにより、脱穀部５ａから送られてきた被処理物から穀粒を選別し、一番回収部５Ｇ及び二番回収部５Ｊで回収する。回収した穀粒は、グレンタンク８（図２）に搬送され、貯蔵される。なお、脱穀装置５を通過し、穀粒が扱ぎ取られた穀稈（排藁）は、穀稈搬送装置１０の後方側に配置された排藁搬送装置（図示省略）によって、コンバイン１の後方側に配置されている排藁切断装置へ搬送される。排藁切断装置は、排藁搬送装置に投入された排藁を切断し、例えば、圃場に放出する。
【００２９】
＜グレンタンク、穀粒排出オーガ＞
キャビン６の後方側には、脱穀装置５が脱穀した穀粒を一時的に貯蔵するためのグレンタンク８（図２）が配置されている。グレンタンク８の後方側には、内部に貯蔵された穀粒を外部へ排出する穀粒排出オーガ９（図１、２）が設けられている。穀粒排出オーガ９は、グレンタンク８に接続された揚穀筒９ａと、揚穀筒９ａに接続された伸縮可能な搬送筒９ｂと、グレンタンク８、揚穀筒９ａ及び搬送筒９ｂの内部に設けられた複数の螺旋軸（図示省略）とを有している。搬送筒９ｂには、穀粒を排出する排出口が設けられ、穀粒排出オーガ９は、搬送筒９ｂを適宜伸縮させつつ、昇降及び旋回させることで、排出口を所定の場所に位置させる。そして、穀粒排出オーガ９は、複数の螺旋軸を回転させることで、グレンタンク８の内部から揚穀筒９ａへ穀粒を搬送し、揚穀筒９ａから搬送筒９ｂへ穀粒を搬送することで、搬送筒９ｂへ搬送された穀粒は、搬送筒９ｂに設けられた排出口を介して外部に排出される。
【００３０】
＜穀稈搬送装置＞
図５は、図１に示すコンバインの内部構造を示す側面図である。穀稈搬送装置１０は、刈取装置７から脱穀装置５へ向けて刈り取った穀稈を搬送している。穀稈搬送装置１０は、グレンタンク８（図２）が配置されている側とは反対側、即ち、左側部に配置されている。穀稈搬送装置１０は、挟扼杆１１（図１）と、フィードチェン１３（図４、図５）とを含んで構成される。穀稈搬送装置１０は、刈取装置７によって刈り取った穀稈を、挟扼杆１１とフィードチェン１３との間に送り込む。フィードチェン１３は、扱胴５Ｒの回転中心軸と交差する方向で、且つ、扱室５Ｉの一方側（左側）に配置される。挟扼杆１１は、フィードチェン１３における穀稈を搬送する側の部位に対向する位置に配設されており、コイルスプリング（図示省略）によって、フィードチェン１３側へ向けて付勢されるように配設されている。このような構造により、挟扼杆１１は、穀稈にフィードチェン１３へ向かう力を付与する。このため、挟扼杆１１とフィードチェン１３との間に送り込まれた穀稈は、挟扼杆１１とフィードチェン１３とに挟み込まれ、フィードチェン１３によって脱穀装置５に搬送される。
【００３１】
図６は、図５のＡ部詳細図である。穀稈搬送装置１０が有するフィードチェン１３は、フィードチェンレール１４によって支持されている。即ち、フィードチェン１３は、刈取装置７側から脱穀装置５側にかけて前後方向に延在するフィードチェンレール１４上を摺動しながら、フィードチェンレール１４よって支持されている。
【００３２】
＜引継搬送装置＞
穀稈搬送装置１０の前端付近には、刈取装置７で刈り取られた穀稈を穀稈搬送装置１０よりも先に受け取って穀稈搬送装置１０へ受け渡す引継搬送装置１６が配設されている。この引継搬送装置１６は、機体左右方向視において一部が穀稈搬送装置１０と重なって配設されており、詳しくは、穀稈搬送装置１０よりも機体内側に位置している。
【００３３】
このように側面視において穀稈搬送装置１０と重なって配設されている引継搬送装置１６は、穀稈搬送装置１０の前端付近では、穀稈搬送装置１０が有するフィードチェン１３よりも上方に位置している。引継搬送装置１６において、このように穀稈搬送装置１０よりも上方に位置している部分は、上方側の軌跡（搬送作用域）が、後方に向かうに従って穀稈搬送装置１０の軌跡（搬送作用域）に近付き、所定の位置で穀稈搬送装置１０の軌跡よりも下方に位置するように形成されている。これにより、刈取穀稈搬送装置１５で搬送された穀稈は、穀稈搬送装置１０の上方に位置する引継搬送装置１６で受け取り、引継搬送装置１６で後方に搬送することにより、穀稈搬送装置１０に受け渡すことが可能になっている。
【００３４】
引継搬送装置１６は、エンジン２０から伝達される動力によって周回しながら穀稈を刈取穀稈搬送装置１５から受け取って穀稈搬送装置１０に向けて搬送することにより刈取装置７側から脱穀装置５側に搬送するシンクロチェン１７を備えている。引継搬送装置１６は、機体左右方向視におけるシンクロチェン１７の一部が、フィードチェン１３と重なって配設されている。このシンクロチェン１７は、シンクロチェンレール（図示省略）によって支持されている。即ち、シンクロチェン１７は、前後方向に延在するシンクロチェンレール上を摺動しながら、シンクロチェンレールよって支持されている。
【００３５】
＜動力伝達経路＞
図７は、図１に示すコンバインの動力伝達経路の一部を示す模式図である。動力源であるエンジン２０には、出力軸２０Ｓが設けられ、出力軸２０Ｓには、複数のエンジン出力プーリ２０Ｐが取り付けられている。なお、複数のエンジン出力プーリ２０Ｐからは、走行装置３、脱穀装置５、刈取装置７、穀粒排出オーガ９及び穀稈搬送装置１０を駆動するための動力が出力される。
【００３６】
複数のエンジン出力プーリ２０Ｐからは、脱穀装置５及び穀稈搬送装置１０を駆動するための動力が出力される。コンバイン１は、脱穀装置５へ動力を伝達するための脱穀動力伝達シャフト３８を有する。脱穀動力伝達シャフト３８には、一端側（図７における左側）から順に、複数の入力プーリ３８ａ、処理胴出力プーリ３８ｂ、複数の扱胴出力プーリ３８ｃ、刈取出力プーリ３８ｆ、回収部出力プーリ３８ｄ、及び唐箕出力プーリ３８ｅが取り付けられている。
【００３７】
複数のエンジン出力プーリ２０Ｐと複数の入力プーリ３８ａとには、複数の第１伝達ベルト３７が掛け回されている。第１伝達ベルト３７は無端のベルトである。このため、エンジン２０から発生した動力は、各エンジン出力プーリ２０Ｐと各第１伝達ベルト３７と各入力プーリ３８ａとを介して、脱穀動力伝達シャフト３８に伝達される。
【００３８】
各エンジン出力プーリ２０Ｐと各入力プーリ３８ａとの間には、脱穀クラッチ８１が設けられている。脱穀クラッチ８１を接続すると、エンジン出力プーリ２０Ｐと入力プーリ３８ａとの間で動力が伝達され、脱穀クラッチ８１の接続を解除すると、エンジン出力プーリ２０Ｐと入力プーリ３８ａとの間における動力の伝達が遮断される。
【００３９】
二番処理胴５Ｈ及び排塵処理胴５Ｄは、処理胴出力プーリ３８ｂから伝達される動力で駆動される。処理胴出力プーリ３８ｂには、無端の第２伝達ベルト６０を介して、処理胴駆動プーリ６１ａが連結されている。処理胴駆動プーリ６１ａは、処理胴駆動シャフト６１の一端部に取り付けられている。処理胴駆動シャフト６１の他端部には、第１傘歯車６１ｂが取り付けられており、第１傘歯車６１ｂは、第２傘歯車６２ａと噛み合っている。第２傘歯車６２ａは、処理胴回転シャフト６２に取り付けられ、処理胴回転シャフト６２には、二番処理胴５Ｈ及び排塵処理胴５Ｄが取り付けられている。このため、脱穀動力伝達シャフト３８に伝達されたエンジン２０の動力は、処理胴出力プーリ３８ｂ、第２伝達ベルト６０、処理胴駆動プーリ６１ａ、処理胴駆動シャフト６１、第１傘歯車６１ｂ、第２傘歯車６２ａ及び処理胴回転シャフト６２を介して、二番処理胴５Ｈ及び排塵処理胴５Ｄに伝達されることで、二番処理胴５Ｈ及び排塵処理胴５Ｄを回転させる。これにより、二番処理胴５Ｈ及び排塵処理胴５Ｄは、エンジン２０の動力が直接伝達されるため、コンバイン１の走行速度に関わらず一定の速度（回転速度）で駆動される。
【００４０】
扱胴５Ｒは、扱胴出力プーリ３８ｃから伝達される動力で駆動される。扱胴出力プーリ３８ｃには、無端の第３伝達ベルト６３を介して、扱胴駆動プーリ６４ａが連結されている。扱胴駆動プーリ６４ａは、第１扱胴駆動シャフト６４の一端部に取り付けられている。第１扱胴駆動シャフト６４の他端部には、第１減速ギヤ６４ｂが取り付けられており、第１減速ギヤ６４ｂは、第２減速ギヤ６５ａと噛み合っている。第２減速ギヤ６５ａは、第２扱胴駆動シャフト６５の一端部に取り付けられている。第２扱胴駆動シャフト６５の他端部には、第３傘歯車６５ｂが取り付けられており、第３傘歯車６５ｂは、第４傘歯車６６ａと噛み合っている。第４傘歯車６６ａは、扱胴回転シャフト６６に取り付けられ、扱胴回転シャフト６６には、扱胴５Ｒが取り付けられている。このため、脱穀動力伝達シャフト３８に伝達されたエンジン２０の動力は、扱胴出力プーリ３８ｃ、第３伝達ベルト６３、扱胴駆動プーリ６４ａ、第１扱胴駆動シャフト６４、第１減速ギヤ６４ｂ、第２減速ギヤ６５ａ、第２扱胴駆動シャフト６５、第３傘歯車６５ｂ、第４傘歯車６６ａ及び扱胴回転シャフト６６を介して、扱胴５Ｒに伝達されることで、扱胴５Ｒを回転させる。これにより、扱胴５Ｒも、エンジン２０の動力が直接伝達されるため、コンバイン１の走行速度に関わらず一定の速度（回転速度）で駆動される。
【００４１】
唐箕５Ｆは、唐箕出力プーリ３８ｅから伝達される動力で駆動される。唐箕出力プーリ３８ｅには、無端の第４伝達ベルト６７を介して、唐箕駆動プーリ６８ａが連結されている。唐箕駆動プーリ６８ａは、唐箕回転シャフト６８の一端部に取り付けられており、唐箕回転シャフト６８には、唐箕５Ｆが取り付けられている。このため、脱穀動力伝達シャフト３８に伝達されたエンジン２０の動力は、唐箕出力プーリ３８ｅ、第４伝達ベルト６７、唐箕駆動プーリ６８ａ、唐箕回転シャフト６８を介して、唐箕５Ｆに伝達されることで、唐箕５Ｆを回転させる。これにより、唐箕５Ｆは、エンジン２０の動力が直接伝達されるため、コンバイン１の走行速度に関わらず一定の速度（回転速度）で駆動される。
【００４２】
一番回収部５Ｇ及び二番回収部５Ｊは、回収部出力プーリ３８ｄから伝達される動力で駆動される。回収部出力プーリ３８ｄには、無端の第５伝達ベルト９０を介して、一番回収部駆動プーリ９１ａ及び二番回収部駆動プーリ９２ａが連結されている。一番回収部駆動プーリ９１ａは、一番回収部５Ｇを駆動するための一番回収部駆動シャフト９１に取り付けられている。二番回収部駆動プーリ９２ａは、二番回収部５Ｊを駆動するための二番回収部駆動シャフト９２に取り付けられている。このため、脱穀動力伝達シャフト３８に伝達されたエンジン２０の動力は、回収部出力プーリ３８ｄ、第５伝達ベルト９０、一番回収部駆動プーリ９１ａ及び一番回収部駆動シャフト９１を介して、一番回収部５Ｇに伝達されることで、一番回収部５Ｇを駆動させる。また、脱穀動力伝達シャフト３８に伝達されたエンジン２０の動力は、回収部出力プーリ３８ｄ、第５伝達ベルト９０、二番回収部駆動プーリ９２ａ、二番回収部駆動シャフト９２を介して、二番回収部５Ｊに伝達されることで、二番回収部５Ｊを駆動させる。
【００４３】
また、一番回収部駆動プーリ９１ａと二番回収部駆動プーリ９２ａとの間には、第２唐箕駆動プーリ９３ａが設けられ、第２唐箕駆動プーリ９３ａは、第５伝達ベルト９０に連結されている。第２唐箕駆動プーリ９３ａは、第２唐箕回転シャフト９３に取り付けられ、第２唐箕回転シャフト９３には、第２唐箕５Ｍが取り付けられている。このため、脱穀動力伝達シャフト３８に伝達されたエンジン２０の動力は、回収部出力プーリ３８ｄ、第５伝達ベルト９０、第２唐箕駆動プーリ９３ａ及び第２唐箕回転シャフト９３を介して、第２唐箕５Ｍに伝達されることで、第２唐箕５Ｍを回転させる。
【００４４】
ここで、一番回収部駆動シャフト９１には、搬送駆動プーリ９１ｂが取り付けられ、搬送駆動プーリ９１ｂからは、穀稈搬送装置１０を駆動するための動力が取り出される。搬送駆動プーリ９１ｂは、第６伝達ベルト９５を介して、ギヤボックス１００の変速入力プーリ１０１ａに連結されている。
【００４５】
＜ギヤボックス＞
図８は、図７に示すギヤボックスの詳細図である。ギヤボックス１００は、エンジン２０からの動力を変速してフィードチェン１３へ向けて出力するフィードチェン変速装置として機能すると共に、エンジン２０からの動力を遮断可能なクラッチとして機能する。
【００４６】
ギヤボックス１００は、第６伝達ベルト９５に連結された変速入力プーリ１０１ａを有し、変速入力プーリ１０１ａは、ギヤボックス入力軸１０１の一端部に取り付けられている。ギヤボックス入力軸１０１の他端部には、入力ギヤ１０１ｂが取り付けられており、入力ギヤ１０１ｂは、排塵ファン出力ギヤ１０２ａと噛み合っている。排塵ファン出力ギヤ１０２ａは、排塵ファン回転シャフト１０２に取り付けられ、排塵ファン回転シャフト１０２には、排塵ファン５Ｌが取り付けられている。このため、一番回収部駆動シャフト９１に伝達されたエンジン２０の動力は、搬送駆動プーリ９１ｂ、第６伝達ベルト９５、変速入力プーリ１０１ａ、ギヤボックス入力軸１０１、入力ギヤ１０１ｂ、排塵ファン出力ギヤ１０２ａ及び排塵ファン回転シャフト１０２を介して、排塵ファン５Ｌに伝達されることで、排塵ファン５Ｌを回転させる。これにより、排塵ファン５Ｌも、エンジン２０の動力が直接伝達されるため、コンバイン１の走行速度に関わらず一定の速度（回転速度）で駆動される。
【００４７】
また、排塵ファン出力ギヤ１０２ａは、変速入力ギヤ１０３ａと噛み合っている。変速入力ギヤ１０３ａは、変速軸１０３の一端部に取り付けられている。この変速軸１０３には、高速側伝動ギヤ１０３ｂと低速側伝動ギヤ１０３ｃとが回転自在に取り付けられている。高速側伝動ギヤ１０３ｂは、変速入力ギヤ１０３ａ側に設けられ、低速側伝動ギヤ１０３ｃは、高速側伝動ギヤ１０３ｂを挟んで、変速入力ギヤ１０３ａの反対側に設けられている。高速側伝動ギヤ１０３ｂと低速側伝動ギヤ１０３ｃとの間の変速軸１０３には、移動体１０３ｄが設けられ、移動体１０３ｄは、変速軸１０３と一体的に回転するように取り付けられる一方で、変速軸１０３の軸方向に移動可能となっている。高速側伝動ギヤ１０３ｂの軸方向の移動体１０３ｄと対向する面には、高速側クラッチ爪１０４が設けられ、低速側伝動ギヤ１０３ｃの軸方向の移動体１０３ｄと対向する面には、低速側クラッチ爪１０５が設けられる。また、移動体１０３ｄの軸方向の高速側伝動ギヤ１０３ｂと対向する面には、高速側クラッチ爪１０４に係合可能な第１クラッチ爪１０６が設けられ、移動体１０３ｄの軸方向の低速側伝動ギヤ１０３ｃと対向する面には、低速側クラッチ爪１０５に係合可能な第２クラッチ爪１０７が設けられる。
【００４８】
このため、移動体１０３ｄが高速側伝動ギヤ１０３ｂ側の高速側変速位置に移動すると、高速側クラッチ爪１０４と第１クラッチ爪１０６とが係合状態となる一方で、低速側クラッチ爪１０５と第２クラッチ爪１０７とが非係合状態となり、高速側伝動ギヤ１０３ｂは、移動体１０３ｄ及び変速軸１０３と一体となって回転する。一方で、移動体１０３ｄが低速側伝動ギヤ１０３ｃ側の低速側変速位置に移動すると、低速側クラッチ爪１０５と第２クラッチ爪１０７とが係合状態となる一方で、高速側クラッチ爪１０４と第１クラッチ爪１０６とが非係合状態となり、低速側伝動ギヤ１０３ｃは、移動体１０３ｄ及び変速軸１０３と一体となって回転する。なお、移動体１０３ｄが高速側変速位置と低速側変速位置との間の中立位置に位置すると、移動体１０３ｄの第１クラッチ爪１０６及び第２クラッチ爪１０７は、高速側クラッチ爪１０４及び低速側クラッチ爪１０５と非係合状態となるため、変速軸１０３からの動力は、高速側伝動ギヤ１０３ｂ及び低速側伝動ギヤ１０３ｃへ伝達されずに遮断される。
【００４９】
変速軸１０３に取り付けられる高速側伝動ギヤ１０３ｂは、高速側出力ギヤ１１２ａと噛み合っている。また、高速側伝動ギヤ１０３ｂと同様に変速軸１０３に取り付けられる低速側伝動ギヤ１０３ｃは、低速側出力ギヤ１１２ｂと噛み合っている。高速側出力ギヤ１１２ａ及び低速側出力ギヤ１１２ｂは、ギヤボックス出力軸１１３に一体に設けられている。このため、高速側出力ギヤ１１２ａまたは低速側出力ギヤ１１２ｂに動力が伝達されることで、ギヤボックス出力軸１１３が回転する。
【００５０】
このように構成されるギヤボックス１００のギヤボックス出力軸１１３には、フィードチェン駆動プーリ１１３ａが設けられている。フィードチェン駆動プーリ１１３ａには、フィードチェン１３が巻き掛けられている。このため、ギヤボックス１００のギヤボックス入力軸１０１に伝達されたエンジン２０の動力は、ギヤボックス１００において変速され、変速された動力は、ギヤボックス出力軸１１３からフィードチェン１３に伝達されることで、フィードチェン１３を駆動（周回）させる。
【００５１】
刈取装置７と引継搬送装置１６は、刈取出力プーリ３８ｆから伝達される動力で駆動される。刈取出力プーリ３８ｆには、無端の第７伝達ベルト１２０を介して、無段変速入力プーリ１３２が連結されている。無段変速入力プーリ１３２は、無段変速装置１３０の入力軸である無段変速入力軸１３１の一端部に取り付けられている。この無段変速装置１３０は、ＨＳＴ（Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ  Ｓｔａｔｉｃ  Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ）等からなる無段変速機構を有して構成されており、無段変速入力軸１３１から入力された駆動力を、任意の変速比で無段階で変速して、無段変速出力軸１３３やシンクロ出力軸１３５から出力することが可能になっている。
【００５２】
このうち、無段変速出力軸１３３には、一端に無段変速出力プーリ１３４が取り付けられており、無段変速出力プーリ１３４は、刈取装置７が有する刈取入力プーリ１３８に、無端の第８伝達ベルト１２５を介して連結されている。この刈取入力プーリ１３８は、刈取装置７の入力軸である刈取入力軸１３７の一端に取り付けられている。このため、無段変速装置１３０に伝達されたエンジン２０の動力は、無段変速装置１３０で無段階で変速され、変速された動力は、無段変速出力軸１３３から刈取入力軸１３７に伝達されることで、刈取装置７を駆動させる。
【００５３】
また、シンクロ出力軸１３５には、引継搬送装置１６のシンクロチェン１７に対して駆動力を伝達するシンクロスプロケット１３６が一端に取り付けられている。これにより、無段変速装置１３０に入力された駆動力は、引継搬送装置１６に対して出力することができる。このため、無段変速装置１３０に伝達されたエンジン２０の動力は、無段変速装置１３０で無段階で変速され、変速された動力は、シンクロ出力軸１３５からシンクロチェン１７に伝達されることで、シンクロチェン１７を駆動（周回）させる。
【００５４】
また、複数のエンジン出力プーリ２０Ｐのうち、一部のエンジン出力プーリ２０Ｐは、走行装置３が有する走行用ミッション１４０の入力軸に取り付けられる走行用入力プーリ１４１に、第９伝達ベルト１４５を介して連結されている。これにより、エンジン２０で発生した動力の一部は、走行用ミッション１４０に伝達可能になっている。このため、走行用ミッション１４０に伝達されたエンジン２０の動力は、コンバイン１の走行状態に応じて走行用ミッション１４０で変速して走行用ミッション１４０から出力し、履帯４を回転させることにより、コンバイン１の走行用の動力として用いられる。
【００５５】
また、エンジン２０は、エンジン２０において出力軸２０Ｓが配設される側の反対側に、第２の出力軸である第２出力軸２０Ｔを有しており、エンジン２０で発生した動力は、この第２出力軸２０Ｔからも出力可能になっている。穀粒排出オーガ９は、この第２出力軸２０Ｔから出力される動力により、駆動可能になっている。
【００５６】
＜刈脱引継ガイド、手扱ぎ牽制レバー＞
図９は、図１のＢ−Ｂ断面図である。図１０は、図９のＣ−Ｃ矢視図である。図１１は、図１０のＤ−Ｄ矢視図である。フィードチェン１３の上方には、フィードチェン１３で搬送する穀桿をフィードチェン１３に抑え付ける部材である刈脱引継ガイド１５０が配設されている。この刈脱引継ガイド１５０は、フィードチェン１３の上方に、フィードチェン１３が配設される方向に沿って延在しており、即ち、刈脱引継ガイド１５０は、フィードチェン１３の上方で、前後方向に延在する帯状の部材として設けられている。詳しくは、刈脱引継ガイド１５０は、帯の厚さ方向が、機体上下方向になり、帯の幅方向が、機体左右方向、つまり、フィードチェン１３の幅方向になる向きで設けられている。
【００５７】
このように設けられる刈脱引継ガイド１５０は、フィードチェン１３に沿った向きで配設された状態における前端側が、回動支持部材１５３に連結されており、回動支持部材１５３は、ピン等の丸棒状の部材からなる支点部材１５６を中心として回動可能に設けられている。このため、刈脱引継ガイド１５０は、回動支持部材１５３と共に支点部材１５６を中心として回動可能に配設されており、支点部材１５６を中心として回動することにより、フィードチェン１３の上方からフィードチェン１３に接触する第１位置Ｘ１と、フィードチェン１３から上方に離間する第２位置Ｘ２に切替可能になっている。
【００５８】
また、機体左右方向における刈脱引継ガイド１５０の外側には、前後方向に延在する手扱ぎ牽制レバー１６０が設けられており、手扱ぎ牽制レバー１６０は、刈脱引継ガイド１５０と一体となって、支点部材１５６を中心として回動自在に配設されている。このように回動自在に設けられる手扱ぎ牽制レバー１６０は、刈脱引継ガイド１５０が第１位置Ｘ１の状態において、フィードチェン１３よりも機体左右方向における外側で、且つ、フィードチェン１３よりも上方に配設されるように設けられている。この位置に配設される手扱ぎ牽制レバー１６０は、刈脱引継ガイド１５０が第１位置Ｘ１の状態の場合に、前後方向に延在する棒状の部材として設けられている。
【００５９】
このように設けられる手扱ぎ牽制レバー１６０は、刈脱引継ガイド１５０が第１位置Ｘ１の状態の場合における手扱ぎ牽制レバー１６０の前端側が、レバー開閉支持部材１６３に連結されており、レバー開閉支持部材１６３は、支点部材１５６を中心として回動可能に設けられている。このため、手扱ぎ牽制レバー１６０は、レバー開閉支持部材１６３と共に支点部材１５６を中心として回動可能に配設されており、刈脱引継ガイド１５０と一体となって回動することが可能になっている。
【００６０】
これらのように、一体に回動することができる刈脱引継ガイド１５０と手扱ぎ牽制レバー１６０とには、刈脱引継ガイド１５０が第１位置Ｘ１の場合に刈脱引継ガイド１５０をフィードチェン１３に押し付ける方向の付勢力を付与する付勢手段であるスプリング１７０が連結されている。このスプリング１７０は、引張りばねからなり、刈脱引継ガイド１５０が第２位置Ｘ２の場合には、刈脱引継ガイド１５０がその状態を維持する付勢力を、刈脱引継ガイド１５０と手扱ぎ牽制レバー１６０とに付与することが可能になっている。
【００６１】
図１２は、図９に示す刈脱引継ガイドの平面図である。刈脱引継ガイド１５０は、長さ方向における一端側が、回動支持部材１５３に取り付けられている。回動支持部材１５３は、支点部材１５６が入り込む孔部が形成された支点部材支持部１５４を有している。支点部材支持部１５４は、回動支持部材１５３において、回動支持部材１５３から刈脱引継ガイド１５０が延びる方向の反対側の端部に位置し、刈脱引継ガイド１５０が延びる方向の反対方向に向かって突出している。
【００６２】
詳しくは、刈脱引継ガイド１５０が延びる方向に直交する方向を、回動支持部材１５３の幅方向とした場合に、支点部材支持部１５４は、回動支持部材１５３における刈脱引継ガイド１５０が位置する側の反対側の端部の位置において、回動支持部材１５３の幅方向の両端に設けられている。このように、回動支持部材１５３の幅方向の両端に設けられる支点部材支持部１５４には、支点部材１５６が入り込む孔部が、２箇所の支点部材支持部１５４を回動支持部材１５３の幅方向に連通する向きで形成されている。
【００６３】
図１３は、図９に示す手扱ぎ牽制レバーの平面図である。手扱ぎ牽制レバー１６０は、長さ方向における一端側が、レバー開閉支持部材１６３に取り付けられている。詳しくは、手扱ぎ牽制レバー１６０は、長さ方向における一端側が、略直角に折り曲げられており、この折り曲げられた部分が、レバー開閉支持部材１６３に連結されている。このため、手扱ぎ牽制レバー１６０が延びる方向を、レバー開閉支持部材１６３を幅方向とした場合、手扱ぎ牽制レバー１６０は、レバー開閉支持部材１６３を幅方向における一端側からレバー開閉支持部材１６３に連結され、手扱ぎ牽制レバー１６０において略直角に折り曲げられた部分が、レバー開閉支持部材１６３の幅方向になる向きで、レバー開閉支持部材１６３に取り付けられる。
【００６４】
また、レバー開閉支持部材１６３は、支点部材１５６が入り込む孔部が形成された支点部材支持部１６４を有している。支点部材支持部１６４は、レバー開閉支持部材１６３において、レバー開閉支持部材１６３に連結される手扱ぎ牽制レバー１６０が延びる方向の反対側の端部に位置し、手扱ぎ牽制レバー１６０が延びる方向の反対方向に向かって突出している。
【００６５】
詳しくは、支点部材支持部１６４は、レバー開閉支持部材１６３における手扱ぎ牽制レバー１６０が延びる方向側の反対側の端部の位置において、レバー開閉支持部材１６３の幅方向の両端に設けられている。このように、レバー開閉支持部材１６３の幅方向の両端に設けられる支点部材支持部１６４には、支点部材１５６が入り込む孔部が、２箇所の支点部材支持部１６４をレバー開閉支持部材１６３の幅方向に連通する向きで形成されている。
【００６６】
また、レバー開閉支持部材１６３が有する支点部材支持部１６４は、レバー開閉支持部材１６３の幅方向における２つの支点部材支持部１６４の内面同士の間隔が、回動支持部材１５３が有する支点部材支持部１５４は、回動支持部材１５３の幅方向における２つの支点部材支持部１５４の外面同士の間隔よりも、若干大きくなっている。
【００６７】
さらに、レバー開閉支持部材１６３には、スプリング１７０が連結されるレバー側引掛け部１６５が設けられている。このレバー側引掛け部１６５は、レバー開閉支持部材１６３の幅方向における、手扱ぎ牽制レバー１６０が連結される側に設けられており、手扱ぎ牽制レバー１６０よりも支点部材支持部１６４側に位置している。このように設けられるレバー側引掛け部１６５には、スプリング１７０の一端が連結される。
【００６８】
図１４は、刈脱引継ガイドと手扱ぎ牽制レバーとが連結された状態の平面図である。図１５は、図１４のＥ−Ｅ矢視図である。刈脱引継ガイド１５０と手扱ぎ牽制レバー１６０とは、回動支持部材１５３とレバー開閉支持部材１６３とを重ねて連結することにより、一体に設けられている。詳しくは、回動支持部材１５３とレバー開閉支持部材１６３とは、回動支持部材１５３に対して刈脱引継ガイド１５０が延びる方向と、レバー開閉支持部材１６３に対して手扱ぎ牽制レバー１６０が延びる方向とが同じ方向になるように、回動支持部材１５３とレバー開閉支持部材１６３との向きを合わせる。
【００６９】
回動支持部材１５３とレバー開閉支持部材１６３とは、この状態でレバー開閉支持部材１６３の２つの支点部材支持部１６４同士の間に、回動支持部材１５３の２つの支点部材支持部１５４を入り込ませ、支点部材１５６が挿入される双方の孔部を連通させる。この状態で、双方の孔部に支点部材１５６挿通させることにより、回動支持部材１５３とレバー開閉支持部材１６３とは、共に支点部材１５６を中心として回動自在に支点部材１５６に支持される。つまり、回動支持部材１５３とレバー開閉支持部材１６３とは、支点部材１５６を中心とする回動方向視において、重ねられた状態になる。
【００７０】
このように、回動支持部材１５３とレバー開閉支持部材１６３とが重ねられる際には、双方の間には、弾性部材であるクッションゴム１５８が配設され、クッションゴム１５８を介した状態で重ねられる。
【００７１】
刈脱引継ガイド１５０と手扱ぎ牽制レバー１６０とは、フィードチェン１３の上方に配設されており、支点部材１５６を中心としてそれぞれ回動することができるように配設されている。この支点部材１５６は、フィードチェン１３の前方に配設される供給挟持杆ホルダ１８６を、刈取装置７のフレームである刈取装置フレーム１８０に取り付ける供給ホルダ取付部材１８８に連結されている。
【００７２】
詳しくは、株元搬送装置１５ａは、刈取装置５で刈り取られた穀稈をフィードチェン１３に搬送する供給チェン１８５を有しており、供給挟持杆ホルダ１８６は、供給チェン１８５で搬送する穀稈を供給チェン１８５に向けて押さえ付ける供給挟持杆１８７に対して、供給チェン１８５側への付勢力を付与することが可能に設けられている。供給挟持杆ホルダ１８６は、刈取装置７のフレームである刈取装置フレーム１８０のうち、機体左右方向における左側に位置する刈取装置フレーム１８０に、供給ホルダ取付部材１８８によって取り付けられている。
【００７３】
この供給ホルダ取付部材１８８には、機体前後方向における供給挟持杆ホルダ１８６の機体後方側に、支点部材１５６を支持するレバー支持部１８１が設けられている。このレバー支持部１８１は、支点部材１５６を挿通する孔部が形成されると共に、回動支持部材１５３の２つの支点部材支持部１５４の間に位置しており、孔部に支点部材１５６が挿通されることにより、支点部材１５６を支持する。これにより、レバー支持部１８１は、支点部材１５６を介して回動支持部材１５３及びレバー開閉支持部材１６３に連結され、刈脱引継ガイド１５０と手扱ぎ牽制レバー１６０とは、レバー支持部１８１によって支持される支点部材１５６を中心に回動自在に支持されている。また、支点部材１５６は、レバー支持部１８１に支持されることにより、このレバー支持部１８１を介して、供給ホルダ取付部材１８８に連結されており、供給ホルダ取付部材１８８に連結される状態で、刈脱引継ガイド１５０と手扱ぎ牽制レバー１６０とを回動可能に支持している。
【００７４】
刈脱引継ガイド１５０と手扱ぎ牽制レバー１６０とに付勢力を付与するスプリング１７０は、刈脱引継ガイド１５０と手扱ぎ牽制レバー１６０とがレバー支持部１８１によって支持される際における、刈脱引継ガイド１５０及び手扱ぎ牽制レバー１６０側と、刈取装置フレーム１８０側とに連結されている。詳しくは、引張りばねからなるスプリング１７０の一端は、レバー開閉支持部材１６３に設けられるレバー側引掛け部１６５に引掛けられ、スプリング１７０の他端は、供給ホルダ取付部材１８８に形成される支持部側引掛け部１８２に引掛けられている。このうち、支持部側引掛け部１８２は、支点部材１５６よりも前方で、且つ、支点部材１５６よりも下方の位置に配設されている。このように、引張りばねからなるスプリング１７０は、レバー側引掛け部１６５と支持部側引掛け部１８２とに引掛けられることにより、レバー開閉支持部材１６３と支持部側引掛け部１８２とが近付く方向の付勢力を、双方に付与している。
【００７５】
また、このように支点部材１５６を支持するレバー支持部１８１は、機体前後方向における供給チェン１８５の後端、及びフィードチェン１３の前端よりも前方に配設されており、これにより、支点部材１５６は、供給チェン１８５の後端、及びフィードチェン１３の前端よりも前方に配設されている。
【００７６】
これらのように配設される支点部材１５６を中心として回動可能な手扱ぎ牽制レバー１６０は、扱胴カバー１９０の開閉時に操作する開閉レバー１９１よりも、機体左右方向における内側に配設されている。即ち、フィードチェン１３の上方には、脱穀装置５のカバーである扱胴カバー１９０が配設されており、扱胴カバー１９０は、メンテナンスをする際等には、上方に開けることが可能になっている。開閉レバー１９１は、この扱胴カバー１９０を開く際に操作をするレバーになっており、扱胴カバー１９０から、機体左右方向における外側に突出するように扱胴カバー１９０に設けられている。
【００７７】
詳しくは、開閉レバー１９１は、扱胴カバー１９０から機体左右方向における外側に突出して、機体前後方向に延びる丸棒状の部材からなり、機体前後方向における両端が、扱胴カバー１９０側に曲げられることにより、扱胴カバー１９０の開閉部（図示省略）を操作することが可能になっている。フィードチェン１３よりも機体左右方向における外側に位置する手扱ぎ牽制レバー１６０は、この扱胴カバー１９０の開閉レバー１９１における機体左右方向の外側端部よりも、機体左右方向内側に配設されている。
【００７８】
また、刈脱引継ガイド１５０が第１位置Ｘ１の状態では機体前後方向に延びる手扱ぎ牽制レバー１６０は、後端部分である先端１６２が、フィードチェン１３の上方に位置する挟扼杆１１における、穀稈の入口側端部１２よりも下方に位置している。つまり、挟扼杆１１は、フィードチェン１３で搬送する穀稈を、上方側からフィードチェン１３に押し付ける部材になっており、挟扼杆１１で押し付ける穀稈は、機体前後方向における挟扼杆１１の前端側から、挟扼杆１１とフィードチェン１３との間に入り込む。刈脱引継ガイド１５０が第１位置Ｘ１の状態における手扱ぎ牽制レバー１６０の先端１６２は、フィードチェン１３よりも上方で、且つ、この挟扼杆１１の前端部分である入口側端部１２よりも下方に位置している。
【００７９】
さらに、刈脱引継ガイド１５０が第１位置Ｘ１の状態における手扱ぎ牽制レバー１６０は、機体前後方向における先端１６２の位置が、挟扼杆１１の入口側端部１２とほぼ同じ位置になっている。即ち、支点部材１５６に支持されるレバー開閉支持部材１６３に連結される手扱ぎ牽制レバー１６０は、レバー開閉支持部材１６３から、機体前後方向において挟扼杆１１の入口側端部１２が位置する位置まで、機体前後方向に延びている。
【００８０】
また、供給挟持杆ホルダ１８６の後方側には、刈脱引継ガイド１５０が第２位置Ｘ２に位置することを検出する手扱ぎ検出手段である手扱ぎ検出センサ１７５が配設されており、手扱ぎ検出センサ１７５は、供給ホルダ取付部材１８８に取り付けられている。この手扱ぎ検出センサ１７５は、コンバイン１の各部を制御する制御装置（図示省略）に接続されており、刈脱引継ガイド１５０の回動状態の検出結果を、制御装置に伝達することが可能になっている。このような機能を有する手扱ぎ検出センサ１７５は、支点部材１５６の近傍における支点部材１５６の上方で、且つ、支点部材１５６の前方に配設されており、他の部材等の接触を検出するセンサ部分が、後方に面し、さらに斜め上方を向く向きで配設されている。また、手扱ぎ検出センサ１７５は、機体左右方向における位置が、レバー開閉支持部材１６３の機体左右方向における位置とほぼ同じ位置となって配設されている。
【００８１】
このように設けられる手扱ぎ検出センサ１７５は、刈脱引継ガイド１５０が第２位置Ｘ２に位置することにより、刈脱引継ガイド１５０と一体となって回動する手扱ぎ牽制レバー１６０も、フィードチェン１３から上方に離間する状態になったときに、この状態の手扱ぎ牽制レバー１６０を検出することが可能になっている。詳しくは、手扱ぎ検出センサ１７５は、刈脱引継ガイド１５０が第２位置Ｘ２に位置し、手扱ぎ牽制レバー１６０がフィードチェン１３から上方に離間する状態になったときに、手扱ぎ牽制レバー１６０に連結されるレバー開閉支持部材１６３の前面に接触する位置に設けられている。これにより、手扱ぎ検出センサ１７５は、刈脱引継ガイド１５０が第２位置Ｘ２に位置した際には、レバー開閉支持部材１６３に接触することにより、刈脱引継ガイド１５０が第２位置Ｘ２に位置する状態であることを検出する。
【００８２】
また、供給挟持杆ホルダ１８６の後方側には、供給チェン１８５からフィードチェン１３に供給される穀稈の詰まりを検出する詰まり検出手段である詰まりセンサ１７６が配設されており、詰まりセンサ１７６は、供給ホルダ取付部材１８８に取り付けられている。この詰まりセンサ１７６も、手扱ぎ検出センサ１７５と同様に、コンバイン１の各部を制御する制御装置に接続されており、穀稈の詰まったことを検出した際には、その情報を制御装置に伝達することが可能になっている。このような機能を有する詰まりセンサ１７６は、支点部材１５６の近傍における支点部材１５６の下方に配設されており、即ち、手扱ぎ検出センサ１７５の近傍に配設されている。この位置に配設される詰まりセンサ１７６は、他の部材等の接触を検出するセンサ部が、フィードチェン１３の方向を向く向きになっており、つまり、センサ部がフィードチェン１３に対向する向きで配設されている。このように配設される詰まりセンサ１７６は、供給チェン１８５からフィードチェン１３に穀稈を供給する部分において、穀稈が詰まることによりこの部分に位置する穀稈が多くなった際に、穀稈がセンサ部に接触することにより、穀稈が詰まったことを検出できるようになっている。
【００８３】
本実施形態に係るコンバイン１は、以上のような構成からなり、以下、その作用について説明する。コンバイン１の運転時は、作業者が走行操作レバー６Ｈや、操作装置６Ｃに設けられる各種操作手段を操作することにより、コンバイン１を走行させたり、穀稈の刈り取りを行ったりする。このように、コンバイン１が運転する際には、動力源であるエンジン２０が駆動し、エンジン２０で発生した動力が、出力軸２０Ｓや第２出力軸２０Ｔから出力されて各動作部に伝達されることにより、コンバイン１は所望の動作を行う。
【００８４】
また、コンバイン１は、走行しながら穀稈の刈り取りも行う通常の運転と、走行を停止させて行う手扱ぎ作業の運転とを切り替えることが可能になっており、通常の運転状態と、手扱ぎ作業状態との切り替えは、手扱ぎ牽制レバー１６０を回動操作することにより行う。即ち、通常の運転状態と、手扱ぎ作業状態との切り替えは、手扱ぎ牽制レバー１６０を回動させ、刈脱引継ガイド１５０を第１位置Ｘ１、または第２位置Ｘ２のいずれかに位置させることにより行う。
【００８５】
まず、コンバイン１を、通常の運転状態で運転させる際には、手扱ぎ牽制レバー１６０を操作することにより、刈脱引継ガイド１５０を第１位置Ｘ１に位置させる。この状態では、レバー開閉支持部材１６３は手扱ぎ検出センサ１７５に接触せず、手扱ぎ検出センサ１７５はレバー開閉支持部材１６３の接触を検出することなく、ＯＦＦの状態になる。手扱ぎ検出センサ１７５が接続される制御装置は、手扱ぎ検出センサ１７５がＯＦＦの場合は、走行しながら穀稈の刈り取りも行う通常の運転状態でコンバイン１が駆動するように、各部を制御する。
【００８６】
また、この状態では、手扱ぎ牽制レバー１６０が、フィードチェン１３よりも機体左右方向における外側で、且つ、フィードチェン１３よりも上方に位置する状態になる。さらに、手扱ぎ牽制レバー１６０は、先端１６２が、挟扼杆１１の入口側端部１２よりも下方側で、且つ、機体前後方向において入口側端部１２とほぼ同じ位置に位置する状態になる。これにより、フィードチェン１３に対して上方で、且つ、機体外側方向からは、手扱ぎ牽制レバー１６０が邪魔をして穀稈を載せることができない状態になる。このため、刈脱引継ガイド１５０を第１位置Ｘ１に位置させた状態では、作業者が手刈りした穀稈をフィードチェン１３に手作業で載せ、フィードチェン１３によって脱穀装置５へ供給して処理する手扱ぎ処理（手扱ぎ作業）を行うことができなくなる。
【００８７】
コンバイン１を、通常の運転状態で運転させる際には、エンジン２０で発生した動力を走行用ミッション１４０に伝達することにより、走行用ミッション１４０を作動させ、コンバイン１を走行させる。また、エンジン２０で発生した動力は、走行時における駆動力以外にも用いられる。例えば、エンジン２０で発生した動力の一部は、無段変速装置１３０を介して刈取装置７に伝達され、刈取装置７の駆動に用いられる。刈取装置７の駆動時には、穀稈を刈刃７ｃで刈り取り、刈り取った穀稈を刈取穀稈搬送装置１５によって穀稈搬送装置１０に向けて搬送する。その際に、刈取穀稈搬送装置１５は、穀稈の株元側が機体幅方向における左側に位置し、穂先側が機体幅方向における右側に位置する横向きになるように、穀稈を穀稈搬送装置１０に向けて搬送しつつ、立った状態の穀稈を徐々に寝かせる方向に向きを変更する。
【００８８】
これにより、刈り取った穀稈が穀稈搬送装置１０側に供給される際には、穀稈は横向きの姿勢で供給されるが、穀稈搬送装置１０の前端付近では、穀稈搬送装置１０の上方に引継搬送装置１６が位置している。このため、穀稈搬送装置１０側に供給される穀稈は、まず引継搬送装置１６に供給される。この引継搬送装置１６と穀稈搬送装置１０とは、共に穀稈を横向きの姿勢で搬送することが可能になっている。
【００８９】
ここで、刈取穀稈搬送装置１５や穀稈搬送装置１０の搬送速度について説明する。刈取穀稈搬送装置１５は、無段変速装置１３０を介して刈取装置７に伝達された動力によって駆動するが、無段変速装置１３０は、コンバイン１の走行時の速度に応じて無段階で変速比が変化するように制御装置によって制御される。このため、無段変速装置１３０から伝達される動力によって駆動する刈取穀稈搬送装置１５は、コンバイン１の走行時の速度に応じて無段階で搬送速度が変化する。
【００９０】
これに対し、穀稈搬送装置１０は、ギヤボックス１００を介して伝達された動力によって駆動するが、ギヤボックス１００は、高速と低速との２段階で変速を行うことができるように構成されている。このため、穀稈搬送装置１０は、ギヤボックス１００を介して伝達される動力で駆動することにより、搬送速度が２段階で変化する。このように、刈取穀稈搬送装置１５と穀稈搬送装置１０とでは、搬送速度に差があるため、刈取穀稈搬送装置１５から穀稈搬送装置１０への穀稈の搬送の引継ぎを、円滑に行うことができるように、引継搬送装置１６を介在させて引継ぎを行う。
【００９１】
具体的には、引継搬送装置１６は、刈取穀稈搬送装置１５と同様に無段変速装置１３０を介して伝達された動力によって駆動するため、引継搬送装置１６も、コンバイン１の走行時の速度に応じて無段階で搬送速度が変化する。このため、引継搬送装置１６は、搬送速度が刈取穀稈搬送装置１５とほぼ等速になっている。これにより、刈取穀稈搬送装置１５から引継搬送装置１６への穀稈の受け渡しは、円滑に行われる。
【００９２】
また、引継搬送装置１６が有するシンクロチェン１７の上方側の部分の軌跡は、穀稈搬送装置１０の前端付近では、穀稈搬送装置１０が有するフィードチェン１３の上方側の部分の軌跡よりも上方に位置し、後方に向うに従ってフィードチェン１３の軌跡に近付き、さらに、フィードチェン１３の軌跡よりも下方に位置するように形成されている。引継搬送装置１６と穀稈搬送装置１０とでは、搬送速度が異なっているが、引継搬送装置１６の軌跡が、搬送方向における後方に向かうに従って穀稈搬送装置１０の軌跡に近付くことにより、引継搬送装置１６で搬送する穀稈は、徐々に穀稈搬送装置１０に受け渡される。
【００９３】
ここで、刈脱引継ガイド１５０が第１位置Ｘ１に位置する場合は、刈脱引継ガイド１５０は、スプリング１７０が付与される付勢力により、フィードチェン１３に押し付けられている。引継搬送装置１６から穀稈搬送装置１０に受け渡される穀稈は、刈脱引継ガイド１５０とフィードチェン１３との間から受け渡され、穀稈搬送装置１０で搬送されるが、この穀稈搬送装置１０で搬送される穀稈は、刈脱引継ガイド１５０によってフィードチェン１３の方向に押し付けられながら搬送される。このため、引継搬送装置１６と穀稈搬送装置１０との間で穀稈を受け渡す部分で、穀稈が滞ることなく、穀稈は、確実に引継搬送装置１６から穀稈搬送装置１０に受け渡される。
【００９４】
刈取穀稈搬送装置１５から穀稈搬送装置１０側に穀稈を搬送する際に、穀稈の搬送が滞り、双方の間で穀稈が詰まった場合には、穀稈が詰まりセンサ１７６に接触することにより、詰まりセンサ１７６よって詰まりを検出する。穀稈が詰まった旨の情報は、制御装置に伝達され、制御装置は、刈取穀稈搬送装置１５や穀稈搬送装置１０を停止させたり、穀稈が詰まったことの報知を作業者に対して行ったりする。
【００９５】
穀稈搬送装置１０に受け渡された穀稈は、挟扼杆１１とフィードチェン１３とに挟まれながら、フィードチェン１３によって後方に搬送され、脱穀装置５に供給される。脱穀装置５に供給された穀稈は、脱穀装置５により脱穀される。これらにより、コンバイン１は、走行をしながら刈取装置７で穀稈を刈り取り、脱穀装置５で脱穀を行う。
【００９６】
これらに対し、コンバイン１の走行を停止させた状態で、手扱ぎ作業を行う場合には、手扱ぎ牽制レバー１６０を操作することにより、刈脱引継ガイド１５０を第２位置Ｘ２に位置させる。刈脱引継ガイド１５０を第２位置Ｘ２に位置させると、レバー開閉支持部材１６３が手扱ぎ検出センサ１７５に接触することにより、手扱ぎ検出センサ１７５はレバー開閉支持部材１６３の接触を検出し、手扱ぎ検出センサ１７５はＯＮの状態になる。手扱ぎ検出センサ１７５が接続される制御装置は、手扱ぎ検出センサ１７５がＯＮの場合は、手扱ぎ作業が可能な状態でコンバイン１が駆動するように、各部を制御する。
【００９７】
具体的には、制御装置は、コンバイン１を走行させる駆動力を出力しないように、走行用ミッション１４０を制御する。また、制御装置は、ギヤボックス１００を制御することにより、変速段を低速側に切り替え、フィードチェン１３を低速で駆動させる。これにより、フィードチェン１３は、穀稈の搬送速度が減速する。このように、刈脱引継ガイド１５０が第２位置Ｘ２に位置することを手扱ぎ検出センサ１７５で検出されると、フィードチェン１３による穀稈の搬送速度が、通常運転時の搬送速度に対して減速する。さらに、制御装置は、無段変速装置１３０を制御することにより、刈取装置７への動力の伝達は遮断し、シンクロチェン１７は、低速で駆動するフィードチェン１３の搬送速度に近い搬送速度になるように駆動させる。
【００９８】
また、刈脱引継ガイド１５０を第２位置Ｘ２に位置する状態では、フィードチェン１３における挟扼杆１１の入口側端部１２よりも前側の上方は、開放された状態になる。このため、駆動するフィードチェン１３に対してこの部分から、作業者が手刈りした穀稈を手作業で載せることにより、穀稈をフィードチェン１３に供給する。この穀稈は、挟扼杆１１とフィードチェン１３とに挟まれながら、フィードチェン１３によって後方に搬送されて脱穀装置５に供給され、脱穀装置５により脱穀される。これにより、コンバイン１は、走行が停止した状態で、手作業でフィードチェン１３に供給された穀稈を、脱穀装置５で脱穀する。
【００９９】
以上の実施形態に係るコンバイン１は、回動可能な刈脱引継ガイド１５０と一体で回動可能な手扱ぎ牽制レバー１６０を、刈脱引継ガイド１５０が第１位置Ｘ１の状態においても、フィードチェン１３よりも機体左右方向における外側で、且つ、フィードチェン１３よりも上方に位置するように設けている。このため、刈脱引継ガイド１５０が第１位置Ｘ１の状態になり、手扱ぎ作業が不可の状態の時には、フィードチェン１３に対して上方で、且つ、機体外側方向からは、手扱ぎ牽制レバー１６０が邪魔をしてフィードチェン１３に穀稈を載せることができない状態になる。これにより、手扱ぎ作業の不可時に、作業者が手扱ぎ作業を行おうとしてしまうことを防ぐことができる。この結果、手扱ぎ作業の不可時における牽制を、より確実に行うことができる。
【０１００】
また、刈脱引継ガイド１５０を回動させることのできる手扱ぎ牽制レバー１６０を、フィードチェン１３よりも機体左右方向における外側、即ち、手扱ぎ牽制レバー１６０を操作する際におけるフィードチェン１３の手前側の配設しているため、手扱ぎ牽制レバー１６０を操作し易くすることができる。この結果、手扱ぎ牽制レバー１６０の操作時における操作性を向上させることができる。
【０１０１】
また、手扱ぎ牽制レバー１６０は、扱胴カバー１９０の開閉レバー１９１よりも、機体左右方向における内側に配設されているため、機体左右方向への手扱ぎ牽制レバー１６０の突出量を小さくすることができ、手扱ぎ牽制レバー１６０が、障害物と干渉することを防ぐことができる。この結果、刈り取り作業時や走行時等における使い勝手を向上させることができる。
【０１０２】
また、手扱ぎ牽制レバー１６０は、刈脱引継ガイド１５０が第１位置Ｘ１の状態のときにおける先端１６２が、フィードチェン１３よりも上方で、且つ、挟扼杆１１の入口側端部１２よりも下方に位置している。このため、手扱ぎ作業が不可のときに、作業者が手扱ぎ牽制レバー１６０の上方側からのみでなく、手扱ぎ牽制レバー１６０の下方側から穀稈をフィードチェン１３上に載せようとすることを防ぐことができる。この結果、手扱ぎ作業の不可時における牽制を、より確実に行うことができる。
【０１０３】
また、手扱ぎ牽制レバー１６０は、刈脱引継ガイド１５０が第１位置Ｘ１の状態のときにおける先端１６２が、機体前後方向において挟扼杆１１の入口側端部１２と同じ位置であるため、扱胴カバー１９０を開閉する際に、手扱ぎ牽制レバー１６０が開閉の邪魔にならないようにすることができる。また、手扱ぎ作業が不可のときに、作業者が手扱ぎ牽制レバー１６０と挟扼杆１１との間から穀稈をフィードチェン１３上に載せようとすることを防ぐことができ、手扱ぎ作業の不可時における牽制を、より確実に行うことができる。
【０１０４】
また、刈脱引継ガイド１５０と手扱ぎ牽制レバー１６０とは、クッションゴム１５８を介在させているため、振動等による干渉音や摩耗を防止することができる。また、フィードチェン１３側に大量の穀桿が供給され、刈脱引継ガイド１５０が浮き上がる状況の場合に、手扱ぎ牽制レバー１６０が、刈脱引継ガイド１５０によってクッションゴム１５８を介して押し上げられることにより、刈脱引継ガイド１５０と手扱ぎ牽制レバー１６０との間隔の変化をクッションゴム１５８で吸収することができるため、刈脱引継ガイド１５０が、穀桿の搬送の妨げになることを防ぐことができる。これにより、大量の穀桿も、適切にフィードチェン１３で搬送することができる。これらの結果、耐久性を向上させることができ、また、より適切な穀桿の搬送を実現することができる。
【０１０５】
また、回動支持部材１５３とレバー開閉支持部材１６３とは、共に支点部材１５６を中心として回動自在に支点部材１５６に支持され、且つ、回動方向視において重ねられているため、刈脱引継ガイド１５０と手扱ぎ牽制レバー１６０とを、より確実に一体で回動させることができる。この結果、手扱ぎ牽制レバー１６０の操作によって、より確実に刈脱引継ガイド１５０を第１位置Ｘ１と第２位置Ｘ２とで切替えることができる。また、回動支持部材１５３とレバー開閉支持部材１６３とが重ねられた状態で、支点部材１５６によって支持する構成にすることにより、製造コストを抑えることができる。
【０１０６】
また、支点部材１５６は、フィードチェン１３の前端よりも前方に配設されるため、刈脱引継ガイド１５０を第２位置Ｘ２に位置させて手扱ぎ作業を行う際に、フィードチェン１３の上方の空間を大きくすることができる。この結果、手扱ぎのスペースを広く確保することができ、手扱ぎ作業時の作業性を向上させることができる。
【０１０７】
また、支点部材１５６は、供給チェン１８５の後端よりも前方に配設されるため、刈脱引継ガイド１５０を第２位置Ｘ２に位置させて手扱ぎ作業を行う際に、フィードチェン１３の上方の空間を大きくすることができる。この結果、手扱ぎのスペースを広く確保することができ、手扱ぎ作業時の作業性を向上させることができる。
【０１０８】
また、支点部材１５６は、フィードチェン１３の前方に配設される供給挟持杆ホルダ１８６を刈取装置フレーム１８０に取り付ける供給ホルダ取付部材１８８に連結されるため、刈脱引継ガイド１５０を第２位置Ｘ２に位置させて手扱ぎ作業を行う際に、フィードチェン１３の上方の空間を大きくすることができる。この結果、手扱ぎのスペースを広く確保することができ、手扱ぎ作業時の作業性を向上させることができ、また、手扱ぎ牽制レバー１６０を回動させる際における操作性も向上させることができる。
【０１０９】
また、手扱ぎ検出センサ１７５は、支点部材１５６の上方に配設されるため、メンテナンス時における手扱ぎ検出センサ１７５の目視を、容易なものにすることができる。この結果、メンテナンス性を向上させることができる。また、手扱ぎ検出センサ１７５を支点部材１５６の上方に配設することにより、搬送する穀桿が手扱ぎ検出センサ１７５に干渉し、手扱ぎ検出センサ１７５で誤検出することを防ぐことができる。
【０１１０】
また、手扱ぎ検出センサ１７５は、支点部材１５６の前方に配設されるため、刈脱引継ガイド１５０と手扱ぎ牽制レバー１６０とを大きく開いた状態で、レバー開閉支持部材１６３の検出を行うことができる。この結果、手扱ぎ作業時のスペースを大きくすることができる。
【０１１１】
また、手扱ぎ検出センサ１７５と詰まりセンサ１７６とを近い位置に配置したため、これらのハーネスの配策を容易なものにすることができる。この結果、メンテナンス性の向上や、製造コストの低減を図ることができる。
【０１１２】
〔変形例〕
なお、上述したコンバイン１では、機体左側の刈取装置フレーム１８０には、供給ホルダ取付部材１８８によって供給挟持杆ホルダ１８６が取り付けられているが、機体左側の刈取装置フレーム１８０には、供給挟持杆ホルダ１８６以外のものが取り付けられていてもよい。機体左側の刈取装置フレーム１８０には、例えば、左サイドミラー取付用ボス（図示省略）が設置されていてもよい。刈取装置フレーム１８０に、サイドミラー取付用ボスを設けることにより、コンバイン１の運転時にサイドミラーに伝達される振動を低減することができ、サイドミラーの視認性を向上させることができる。
【符号の説明】
【０１１３】
１  コンバイン
２  機体フレーム
３  走行装置
４  履帯
５  脱穀装置
５ａ  脱穀部
５ｂ  選別部
６  キャビン
７  刈取装置
７ａ  分草具
７ｂ  引起し装置
７ｃ  刈刃
８  グレンタンク
９  穀粒排出オーガ
１０  穀稈搬送装置
１１  挟扼杆
１２  入口側端部
１３  フィードチェン
１５  刈取穀稈搬送装置
１６  引継搬送装置
１７  シンクロチェン
２０  エンジン
１００  ギヤボックス
１３０  無段変速装置
１４０  走行用ミッション
１５０  刈脱引継ガイド
１５３  回動支持部材
１５６  支点部材
１５８  クッションゴム（弾性部材）
１６０  手扱ぎ牽制レバー
１６２  先端
１６３  レバー開閉支持部材
１７０  スプリング
１７５  手扱ぎ検出センサ（手扱ぎ検出手段）
１７６  詰まりセンサ
１８０  刈取装置フレーム
１８１  レバー支持部
１８５  供給チェン
１８６  供給挟持杆ホルダ
１８７  供給挟持杆
１８８  供給ホルダ取付部材
１９０  扱胴カバー
１９１  開閉レバー
【図１】
2016010378.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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