(57)【要約】【課題】新たな装置を設置させることなく、油の混入によるクーラントの機能低下を抑制するマグネットセパレータを提供する。【解決手段】マグネットセパレータ１０によれば、絞りローラ２２は、ドラム２０の円筒状外周面２４に磁性粉体Ｓを押圧する押圧位置とドラム２０の円筒状外周面２４から離れる離隔位置との間で絞りローラ駆動装置５０により所定の周期で往復移動させられる。このため、ドラム２０の円筒状外周面２４に吸着された磁性粉体Ｓは、押圧位置にある絞りローラ２２により絞られることによりその水分量が低下され、また、絞りローラ２２が離隔位置にあるときには、絞りローラ２２とドラム２０の円筒状外周面２４との間に滞留した油は磁性粉体Ｓとともに回収される。このことから、新たな装置を設置することなく、油の混入によるクーラントＫの機能低下を抑制することができる。【選択図】図５
2016032777.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クーラントを貯留する貯留槽と、該貯留槽内で回転可能に水平に支持された円筒状外周面を有し、該円筒状外周面に磁力により磁性粉体を吸着するドラムと、該ドラムの円筒状外周面に前記ドラムの円筒状外周面に吸着された前記クーラント中の磁性粉体を押圧する円筒状外周面を有する絞りローラと、を備えるマグネットセパレータであって、
前記絞りローラを、回転可能に、且つ前記ドラムの円筒状外周面に前記磁性粉体を押圧する押圧位置と前記ドラムの円筒状外周面から離れる離隔位置との間で往復移動可能に支持する絞りローラ支持装置と、前記絞りローラを前記押圧位置と前記離隔位置との間で繰り返し往復駆動する絞りローラ駆動装置とを含むことを特徴とするマグネットセパレータ。
【請求項２】
前記絞りローラ駆動装置は、前記絞りローラを前記押圧位置とする時間が前記離隔位置とする時間よりも長い１周期で繰り返し駆動することを特徴とする請求項１のマグネットセパレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クーラント中の磁性粉体を分離するマグネットセパレータに関し、とりわけ、磁性粉体とともに油をクーラント中から回収する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車部品や航空機部品などの機械部品の加工において用いられる切削盤、研削盤などの工作機械から排出されるクーラントには、様々な磁性粉体や砥粒の破砕片あるいは軽合金片やプラスチック片などの異物が含まれるため、クーラントを再利用するためにクーラント中の磁性粉体を除去し、清浄化するマグネットセパレータが用いられている。たとえば、特許文献１および２のマグネットセパレータがそれである。
【０００３】
上記特許文献１および２のマグネットセパレータは、クーラントを貯留する貯留槽と、該貯留槽内で回転可能に水平に支持された円筒状外周面を有し、円筒状外周面に磁力により磁性粉体を吸着するドラムと、前記ドラムの円筒状外周面に前記ドラムの円筒状外周面に吸着された前記クーラント中の磁性粉体を押圧する円筒状外周面を有する絞りローラと、を備えており、前記ドラムの円筒状外周面に吸着された前記クーラント中の磁性粉体は、絞りローラにより押圧され、脱水された後に回収される。これにより、水分量が低下された状態で磁性粉体が除去されるとともに、循環するクーラントの総量の低下が抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２９８３８号公報
【特許文献２】特開２００７−９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、機械部品および工作機械に予め塗付された潤滑油やグリースなどの油が、研削などの加工中にクーラント中に混入すると、クーラント中の油は、酸化し、あるいは腐敗して作業衛生環境を悪化させるとともに、上記腐敗、クーラント中の油分濃度の上昇によるクーラントの粘度の増加や、クーラント中における固化などによりクーラントの機能低下を引き起こし、加工歩留まりの低下および機械部品の加工点へクーラントを供給する噴射ノズルの詰まりなどの問題を引き起こす可能性があった。このため、クーラントの更液頻度を高め、上記噴射ノズルを含めたクーラント供給装置のメンテナンス頻度を高める必要が生じ、結果としてコストが上昇する可能性があった。
【０００６】
このようなクーラント中に混入した油が引き起こす問題を解決するために、たとえば、工作機械から排出される様々な異物を含むクーラントをマグネットセパレータなどにより清浄化した上で再度工作機械へ供給するクーラント循環装置においては、クーラントを貯留する貯留槽において、２つのプーリの間に巻き掛けられて、貯留槽中の浮上油を吸着する金属ベルトと、金属ベルトに吸着された油分を分離する油分離器とを備えた浮上油回収装置が設けられ、クーラントに混入した油の回収が従来から行われている。しかしながら、上記浮上油回収装置は、金属ベルトの摩耗やプーリの破損に対応するために定期的な部品交換が必要であり、コストが増加するという問題がある。そのため、クーラント中から油を分離するたとえば上記浮上油回収装置のような新たな装置を設置することなく、クーラント中から油を除去する方法が望まれる。
【０００７】
図８は、従来のマグネットセパレータ１１０において、その貯留槽１１２に貯留されたクーラント１１４中の磁性粉体がドラム１１６の円筒状外周面に吸着され、絞りローラ１１８により脱水されている状態を貯留槽１１２側から見た模式図である。ドラム１１６の円筒状外周面に吸着された磁性粉体は、ドラム１１６の回転により絞りローラ１１８の押圧面に送られて、その水分量が低下させられた後に回収される。このとき、磁性粉体に親和性のあるクーラント１１４中の油１２０は磁性粉体が絞りローラ１１８により絞られることによりクーラント１１４とともに貯留槽１１２側へ戻される。このように、上記特許文献１および２のような従来のマグネットセパレータ１１０は、磁性粉体の分離と並行してクーラント１１４中から油１２０を排出する機能を備えるものではなかった。
【０００８】
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、新たな装置を設置させることなく、油の混入によるクーラントの機能低下を抑制するマグネットセパレータを提供することにある。
【０００９】
本発明者等は、上記事情を背景とし、磁性粉体と油との間の親和性に着眼し、鋭意研究を重ねた結果、マグネットセパレータのドラムの円筒状外周面に磁気的に吸着された磁性粉体と親和性のある油は酸化などによって比較的高粘性であって、絞りローラによりドラム上の磁性粉体が絞られている間は絞りローラとドラムとの間に滞留し、絞りローラをドラムから一時的に離す期間を設けると、滞留した油が磁性粉体と共に好適に回収される事実を見出すに至ったものである。本発明は斯かる知見に基づいて為されたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、本発明の要旨とするところは、クーラントを貯留する貯留槽と、該貯留槽内で回転可能に水平に支持された円筒状外周面を有し、該円筒状外周面に磁力により磁性粉体を吸着するドラムと、該ドラムの円筒状外周面に前記ドラムの円筒状外周面に吸着された前記クーラント中の磁性粉体を押圧する円筒状外周面を有する絞りローラと、を備えるマグネットセパレータであって、前記絞りローラを、回転可能に、且つ前記ドラムの円筒状外周面に前記磁性粉体を押圧する押圧位置と前記ドラムの円筒状外周面から離れる離隔位置との間で往復移動可能に支持する絞りローラ支持装置と、前記絞りローラを前記押圧位置と前記離隔位置との間で繰り返し往復駆動する絞りローラ駆動装置とを含むことにある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のマグネットセパレータによれば、前記絞りローラは、前記ドラムの円筒状外周面に前記磁性粉体を押圧する押圧位置と前記ドラムの円筒状外周面から離れる離隔位置との間で絞りローラ駆動装置により繰り返し往復移動させられる。このため、絞りローラの押圧位置において、ドラムの円筒状外周面に吸着された磁性粉体が絞りローラにより絞られることによりその水分量が低下され、また、絞りローラの離隔位置において、絞りローラとドラムの円筒状外周面との間に滞留した油は磁性粉体とともに回収される。このことから、新たな装置を設置することなく、油の混入によるクーラントの機能低下を好適に抑制することができる。
【００１２】
ここで、好適には、前記絞りローラ駆動装置は、前記絞りローラを前記押圧位置とする時間が前記離隔位置とする時間よりも長い１周期で繰り返し駆動する。これにより、絞りローラが押圧位置にあるときに絞りローラにより磁性粉体が絞られてその水分量が低下されつつ回収されるとともに、絞りローラとドラムの円筒状外周面との間に油が滞留する。また、絞りローラが押圧位置にあるときにドラムの円筒状外周面との間に滞留していた油が、絞りローラが離隔位置にあるときに絞りローラが押圧位置にある時間よりも短い時間で回収される。このことから、油が回収される一方、水分量が低下していない状態で磁性粉体が回収される絞りローラが離隔位置にある時間が短くされるため、水分量が低下された状態での磁性粉体の回収と油の回収とを両立することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のマグネットセパレータの側面図である。
【図２】図１のマグネットセパレータのカバーを取り外して示す平面図である。
【図３】図１のマグネットセパレータに備えられた絞りローラ駆動装置をドラムおよび絞りローラの回転軸心を含む平面に垂直な方向であるＡの矢印方向に視た拡大図である。
【図４】図３の絞りローラ駆動装置のシリンダを作動させる回路図である。
【図５】図１のマグネットセパレータにおいて、絞りローラがドラムから離隔位置にあるときにドラムの円筒状外周面に滞留した油が磁性粉体とともに回収されている状態を流出口側から見た斜視図である。
【図６】図１のマグネットセパレータの水溶性クーラントからの油回収能を評価する実験条件であるクーラント循環装置、およびそのクーラント循環装置を流れる水溶性クーラントの濃度および流量を説明する図である。
【図７】図６の実験結果をタンク内の油分量と時間との関係を用いて示すグラフである。
【図８】従来のマグネットセパレータにおいて、その貯留槽に貯留されたクーラント中の磁性粉体がドラムの円筒状外周面に吸着され、絞りローラにより脱水されている状態を流入口側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のマグネットセパレータの一実施例について図面を参照して詳細に説明する。
【実施例】
【００１５】
図１は、本発明のマグネットセパレータ１０の側面図であり、図２は、マグネットセパレータ１０のカバー５１を取り外して示す平面図である。マグネットセパレータ１０は、たとえば、自動車部品、ベアリングなどの製造に際して用いられる研削装置あるいは切削装置などに設けられたクーラント循環装置を循環するクーラントＫ中からそれに含まれる磁性粉体を除去するために、そのクーラント循環装置内の循環経路内に配置して用いられる。マグネットセパレータ１０は、処理前のクーラントＫを流入させる流入口１２および処理後のクーラントＫを流出させる流出口１４を有し、上方へ開口する長手箱型の貯留槽１６を備えている。この貯留槽１６は、長方形の底壁１６ａと、底壁１６ａの長辺から立ち上がる一対の側壁１６ｂおよび１６ｃと、底壁１６ａの短辺から立ち上がる前壁１６ｄおよび後壁１６ｅとから構成され、側壁１６ｂおよび１６ｃには、流出口１４を形成する接続管１６ｆが、後壁１６ｅには流入口１２を形成する接続管１６ｇがそれぞれ固設されている。
【００１６】
貯留槽１６では、貯留槽１６内を、流入口１２から流入するクーラントＫを貯留する貯留室Ｓ１と流出口１４に接続されてクーラントＫを排出する排出空間Ｓ２とに仕切る堰板１７が底壁１６ａおよび側壁１６ｂおよび１６ｃに固設されており、貯留室Ｓ１内のクーラントＫが堰板１７の幅方向中央部の上端を越えた分が、排出空間Ｓ２および流出口１４へ排出されるようになっている。堰板１７はその上端部が斜めに曲げられた斜板部１７ａを備えており、その斜板部１７ａの幅方向中央部には、クーラントＫを排出空間Ｓ２側へ超えさせるための広幅のＵ字状あるいは長手矩形状の開口１７ｂが形成されている。
【００１７】
図３は、マグネットセパレータ１０に備えられた絞りローラ駆動装置１８をドラム２０および絞りローラ２２の回転軸心を含む平面に垂直な方向であるＡの矢印方向に視た拡大図である。また、ドラム２０の端部側の一部を切り欠いて示している。ドラム２０は、円筒状外周面２４を有する円筒部材２５と円筒部材２５の長手状の両端部が内周側へ突き出すように形成された環状部材２６とを備えている。ドラム２０は、円筒状の円筒軸部２７とその円筒軸部２７の両端から突き出す一対の支持軸部２８を有し、それら一対の支持軸部２８が一対の側壁１６ｂおよび１６ｃを貫通した状態で一対の側壁１６ｂおよび１６ｃに水平に固定された、長手状の支持部材２９に、環状部材２６の内周側端部３０が軸受け３１を介して支持軸部２８に支持されることにより、軸心Ｃ１を回転軸心として回転可能に支持されている。円筒軸部２７の外周面にはドラム２０の円筒部材２５の内周面との間において複数個の永久磁石３２が一面に固定されており、ステンレスチール、銅合金などの非磁性体金属により構成された円筒部材２５の円筒状外周面２４には永久磁石３２による磁界が形成されて、磁性粉体がドラム２０の円筒状外周面２４に吸着されるようになっている。また、ドラム２０の環状部材２６は、その内周側端部３０のそれぞれが、軸心Ｃ１方向へ互いに離隔する方向へ突き出して支持軸部２８の外周に位置する円筒部３３と、その円筒部３３の外周面に沿ってボルト３４により固定されて、回転軸心Ｃ１を中心とする円に沿って環状に接続された環状ローラチェーン３５とを備えている。この環状ローラチェーン３５は、たとえばＪＩＳ０１４８に規定されるものと同様に、スプロケットホイール間に捲き掛けられる動力伝達部材として良く知られたものである。
【００１８】
側壁１６ｂには、電動機３６および減速機３７から成る電動式のドラム駆動装置３８が図示しないボルトなどにより固定されており、そのドラム駆動装置３８の出力軸３９には、環状ローラチェーン３５と噛み合い、駆動歯車として機能するスプロケットホイール４０が固定されている。スプロケットホイール４０は、たとえばＪＩＳＢ０１０９、ＪＩＳＢ０１４１、０１４８に示される良く知られたものである。このドラム駆動装置３８により、ドラム２０が一定の回転数で軸心Ｃ１まわりに回転駆動される。
【００１９】
また、一対の側壁１６ｂおよび１６ｃには、支持ロッド４４により軸受を介して回転可能に支持された、円筒状外周面４６を有する絞りローラ２２が、その軸心Ｃ２が、ドラム２０の軸心Ｃ１に平行となるように設けられている。絞りローラ２２は、その外周部が、たとえばゴム、スポンジなどの軟質弾性体から構成されており、円筒状外周面４６がドラム２０の円筒状外周面２４を押圧する押圧位置において、ドラム２０の円筒状外周面２４に吸着された磁性粉体が剥離される前に絞られるようになっている。また、絞りローラ２２を支持する支持ロッド４４の両端部には、上記押圧位置とドラム２０の円筒状外周面２４から離れる離隔位置との間で絞りローラ２２を往復移動させる絞りローラ駆動装置１８が設けられている。また、絞りローラ２２は、カバー５１で覆われている。なお、図１ないし図３は、絞りローラ２２が上記押圧位置にある状態を示している。
【００２０】
また、一対の側壁１６ｂおよび１６ｃの前方側且つ上側の角は、斜めに切り落とされているとともに、前壁１６ｄの上部は斜め方向に曲げられており、その斜め方向に曲げられた前壁１６ｄの上部には、ドラム２０の円筒状外周面２４に上端縁が接触してその円筒状外周面２４に吸着された磁性粉体および磁性粉体に親和性のある油を掻き取って図示しない容器内へ落下させる掻取板５２が固設されている。
【００２１】
図１に示されるように、ドラム２０の円筒状外周面２４のうちの下側の表面に所定の間隔を隔てて内周面が対向する部分円筒板５４が、堰板１７の下流側において側壁１６ｂおよび１６ｃ間に固設されている。この部分円筒板５４の上流側の端縁は、広幅のＵ字状開口１７ｂと面一となる高さ位置で堰板１７の下流側の壁面に接している。一対の凹面板５６は、ドラム２０の円筒状外周面２４から１ｍｍ乃至１．５ｍｍ程度の僅かな間隙を隔てて軸心Ｃ１と同心に側壁１６ｂおよび１６ｃに固定され、その両端部と同様の軸心Ｃ１方向の寸法を有している。堰板１７のＵ字状開口１７ｂが形成されていない水平方向（長手方向）の両端部は、それら一対の凹面板５６の外周面に接している。部分円筒板５４の下部（最低位置下部）と凹面板５６の下部（最低位置下部）との間にはその間を連結する縦方向の連結板５８が設けられている。
【００２２】
上記凹面板５６の幅方向中央側の側縁と、部分円筒板５４の内周面上の軸心Ｃ１方向における上記側縁と同じ曲線すなわちＵ字状開口１７ｂの軸心Ｃ１方向における端と同じ上記曲線との間に、クーラントＫの流れが側壁１６ｂ側へ向かうのを防止する流路規制板６０が固定されている。側壁１６ｃ側も同様である。すなわち、流路規制板６０は、上記の曲線で示される、部分円筒板５４上のドラム２０の円筒状外周面２４に対向する対向部分とドラム２０の円筒状外周面２４に対向しない非対向部分との境界線である曲線上にドラム２０の円筒状外周面２４に向かってそれと１ｍｍ乃至１．５ｍｍ程度の僅かな間隙を隔てる高さで立設されている。凹面板５６の貯留槽１６の幅方向中央側の側縁部は、ドラム２０の円筒状外周面２４に僅かな間隙を隔てて対向しているため、堰板１７を超えてそのＵ字状開口１７ｂから流入したクーラントＫは、大部分がドラム２０の円筒状外周面２４とそれに対向する部分円筒板５４の内表面（対向部分）との間の吸着用流路Ｒを経て排出空間Ｓ２へ流入させられる。
【００２３】
図３に詳しく示されるように、マグネットセパレータ１０には、絞りローラ２２を回転可能に支持する支持ロッド４４の両端部が固定される可動ブロック６２と、可動ブロック６２における軸心Ｃ１および軸心Ｃ２を含む平面上且つ軸心Ｃ２方向と垂直な方向の軸心Ｃ３を有する貫通穴に摺動可能に挿通された案内ロッド６４と、シリンダ本体６５と案内ロッド６４の軸心Ｃ３方向と平行な軸心Ｃ４を有するロッド６６とを有し、可動ブロック６２の外側に固定されたシリンダ６８と、可動ブロック６２とシリンダ６８とを一体に固定する固定板７０と、側壁１６ｂ、１６ｃにボルト７２で締結され、ロッド６６の突出し側端部を軸心Ｃ４方向に移動不能に固定するシリンダコネクタ７４とジョイント７６とを介し、可動ブロック６２とシリンダ６８とを支持するブラケット７８とが、設けられている。上記ブラケット７８と、それから突設された案内ロッド６４と、支持ロッド４４の端部が固定され、且つその案内ロッド６４に案内される可動ブロック６２とは、絞りローラ２２を回転可能に、且つ絞り位置と離隔位置との間に移動可能に支持する絞りローラ支持装置１９として機能している。また、上記可動ブロック６２の外側に固定され、ブラケット７８にシリンダコネクタ７４およびジョイント７６を介して固定されたロッド６６を有するシリンダ６８は、絞りローラ駆動装置１８として機能している。
【００２４】
図４は、絞りローラ駆動装置１８のシリンダ６８を作動させる回路図であり、押圧側ポート８２を通じてシリンダ６８に空気圧が供給されている状態が示されている。第１レギュレータ８４は、ポンプ８６から吐出された空気圧を一次圧に減圧する。方向切換弁８８は、離隔側ポート８０を通じて空気圧を供給して絞りローラ２２を離隔位置とする状態と、押圧側ポート８２を通じて空気圧を供給して絞りローラ２２を押圧位置とする状態とに切換える。第２レギュレータ９４は、第１レギュレータ８４により調圧された一次圧を元圧として、絞りローラ２２の押圧力に対応する二次圧を調節する。
【００２５】
このように構成されたマグネットセパレータ１０においては、堰板１７を超えたクーラントＫが吸着用流路Ｒを通過させられる際に、クーラントＫ中の磁性粉体はドラム２０の円筒状外周面２４に吸着させられ、ドラム２０が軸心Ｃ１まわりに図１の矢印方向に回転させられて、絞りローラ２２へと送出される。絞りローラ駆動装置１８の押圧側ポート８２を通じてシリンダ６８に空気圧が供給されることにより、絞りローラ２２がドラム２０の円筒状外周面２４を押圧する押圧位置に位置させられるときには、磁性粉体はドラム２０の円筒状外周面２４に第２レギュレータ９４により調圧された押圧力で押し付けられることより絞られ、その水分量が低下される。
【００２６】
マグネットセパレータ１０において、絞りローラ２２がドラム２０の円筒状外周面２４から離れる離隔位置とされると、それまでに絞りローラ２２とドラム２０の円筒状外周面２４との間に滞留していた油ＯＩＬが磁性粉体Ｓとともに掻取板５２に掻き取られ回収される。掻取板５２に掻き取られた油ＯＩＬは、掻取板５２の幅方向の大部分を覆うように、掻取板５２の下部方向へ向かって流れている。図５はその状態を流出口１４側から見た図である。図５では、絞りローラ駆動装置１８の離隔側ポート８０を通じてシリンダ６８に空気圧が供給されることにより、絞りローラ２２がドラム２０の円筒状外周面２４から軸心Ｃ３方向に離れた離隔位置に位置させられている。この絞りローラ２２が離隔位置にあるときには、磁性粉体Ｓは絞りローラ２２により絞られない状態で回収されるため、絞りローラ２２が押圧位置にある時間が離隔位置にある時間よりも長い周期で絞りローラ２２が軸心Ｃ３方向に往復移動させられる。ここで、絞りローラ２２が押圧位置にある時間と離隔位置にある時間との比は、クーラントＫ中の油ＯＩＬの性質や油分濃度にもよるが、たとえば、１０対１〜２０対１が好適な範囲として挙げられる。クーラントＫ中の油分濃度が高いときには、絞りローラ２２が離隔位置にある時間が長くされる。このようにすれば、絞りローラが押圧位置にあるときに絞りローラ２２とドラム２０の円筒状外周面２４との間に滞留した十分量の油ＯＩＬが、絞りローラ２２が離隔位置にあるときの絞りローラ２２が押圧位置にあるときよりも短い時間でまとめて回収されるため、絞りローラ２２により絞られることなく回収される磁性粉体Ｓの量が極力少なくされて、水分量が低下された状態での磁性粉体Ｓの回収と油ＯＩＬの回収の両立が達成される。
【００２７】
続いて、マグネットセパレータ１０のクーラントに混入した油の回収能力を評価するために本発明者が行った実験条件について図６に基づいて詳細に説明する。
【００２８】
先ず、水溶性クーラント（株式会社ノリタケカンパニーリミテド、ノリタケクールＮＫ−Ｚ）６００ｍＬと機械油（Ｅｘｘｏｎ  Ｍｏｂｉｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、バクトラオイルＮｏ．２）６００ｍＬと水２８．８Ｌとを混合し、水溶性クーラントが２％に希釈された機械油との混合液３０Ｌを作成した。図６は、マグネットセパレータ１０の水溶性クーラントからの油回収能を評価する実験に用いられるクーラント循環装置９６および、クーラント循環装置９６を流れる水溶性クーラントの濃度および流量を説明する図である。クーラント循環装置９６は、マグネットセパレータ１０と、混合液を貯留するタンク９８と、タンク９８に貯留された混合液をマグネットセパレータ１０の流入口１２へ送出するポンプ１００とから構成されており、マグネットセパレータ１０により回収されるスラッジおよび油は、クーラント循環装置９６外部へ除去され、流出口１４から流出されるスラッジおよび油が除去された水溶性クーラントすなわちクリーン液はタンク９８に戻されて再循環されるようにした。次に、上記混合液３０Ｌを液温１０．９℃、流速６０Ｌ／ｍｉｎでクーラント循環装置９６に適用し、クーラント循環装置９６の各装置に油分が付着する定常状態となるまで混合液をしばらく循環させた。定常状態となった後、スラッジを投入して実験を開始した。スラッジは５minごとにタンク９８内の混合液に投入した。また、マグネットセパレータ１０の絞りローラ２２が、ドラム２０の円筒状外周面２４に吸着された磁性粉体を押圧する押圧位置とドラム２０の円筒状外周面２４から離れる離隔位置との間で、押圧位置が２８０秒、離隔位置が２０秒の合計５分を１サイクルとして往復移動されるように絞りローラ駆動装置１８を作動させた。上記１サイクルを１２回繰り返し、合計６０分間の実験時間中、実験開始時および実験開始から２０分後、４０分後、６０分後のタンク内の油分濃度Ｃ１（ｇ／Ｌ）を計測し、そのタンク内油分濃度Ｃ１からタンク内油分量Ｍ（ｇ）（＝Ｃ１×Ｖ（Ｌ））を計算し、マグネットセパレータ１０の油回収能力を評価した。ここで、クーラント循環装置９６を循環する混合液の総液量Ｖは、マグネットセパレータ１０により磁性粉体に付着した水分および油が回収されて循環装置９６の外部に除去されるなどのため、実験開始から時間を経るに連れ減少するものであるが、その減少量は無視できるほど小さいため、総液量Ｖは実験開始当初の３０Ｌで不変とした。なお、クリーン液の油分濃度Ｃ２（ｇ／Ｌ）は、マグネットセパレータ１０により油が除去されているため、混合液のタンク内油分濃度Ｃ１よりも小さい値である。
【００２９】
図７は、上記実験の結果を、タンク内油分量Ｍと時間ｔ（ｍｉｎ）との関係を用いて示すグラフである。時間経過に比例して、タンク内油分量Ｍは低下するという結果が得られた。この結果から、少なくとも本実験のタンク内油分量Ｍの範囲においてはその多少に関らず、１サイクルごとの絞りローラ２２がドラム２０の円筒状外周面２４に対して離隔位置にあるときに磁性粉体とともに一定量の油が回収されることが示された。
【００３０】
上述のように、本実施例のマグネットセパレータ１０によれば、絞りローラ２２は、ドラム２０の円筒状外周面２４に磁性粉体を押圧する押圧位置と、ドラム２０の円筒状外周面２４から離れる離隔位置との間で絞りローラ駆動装置１８により繰り返し往復移動させられる。このため、絞りローラ２２の押圧位置において、ドラム２０の円筒状外周面２４に吸着された磁性粉体が絞りローラ２２により絞られることによりその水分量が低下され、また、絞りローラ２２の離隔位置において、絞りローラ２２とドラム２０の円筒状外周面２４との間に滞留した油は磁性粉体とともに回収される。このことから、新たな装置を設置することなく、油の混入によるクーラントＫの機能低下を抑制することができる。
【００３１】
また、本実施例のマグネットセパレータ１０によれば、絞りローラ駆動装置１８は絞りローラ２２を押圧位置とする時間が離隔位置とする時間よりも長い１周期で繰り返し駆動する。これにより、絞りローラ２２が押圧位置にあるときに絞りローラ２２により磁性粉体が絞られてその水分量が低下されつつ回収されるとともに、絞りローラ２２とドラム２０の円筒状外周面２４との間に油が滞留する。また、絞りローラ２２が押圧位置にあるときにドラム２０の円筒状外周面２４との間に滞留していた油が、絞りローラ２２が離隔位置にあるときに絞りローラ２２が押圧位置にある時間よりも短い時間でまとめて回収される。このことから、油が回収される一方、水分量が低下していない状態で磁性粉体が回収される絞りローラ２２が離隔位置にある時間が短くされるため、水分量が低下された状態での磁性粉体の回収と油の回収とを両立することが可能となる。
【００３２】
以上、本発明を表及び図面を参照して詳細に説明したが、本発明は更に別の態様でも実施でき、その主旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものである。
【符号の説明】
【００３３】
１０：マグネットセパレータ
１６：貯留槽
１８：絞りローラ駆動装置
１９：絞りローラ支持装置
２０：ドラム
２４：円筒状外周面
２２：絞りローラ
４６：円筒状外周面
６２：可動ブロック（絞りローラ支持装置）
６４：案内ロッド（絞りローラ支持装置）
６８：シリンダ（絞りローラ駆動装置）
７８：ブラケット（絞りローラ支持装置）
Ｋ：クーラント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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