(57)【要約】【課題】外力に対して弱い部分を有するデバイスをバンドに搭載した場合でもデバイスの破損を防止するとともに腕に装着した際の装着感を損なわないバンド及びバンドを備える電子機器。【解決手段】機器本体に対して着脱可能に接続されるバンドであって、変形に弱い要保護部を有するデバイスと、要保護部の配置部分に配置され、変形し難い硬質部と、硬質部を繋ぐように配置された変形容易な軟質部とを有する保護フレームとを備えている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
要保護部を有するデバイスと、
変形容易な軟質部と、前記軟質部と繋がり且つ前記要保護部の配置部分に配置され、前記軟質部より変形し難い硬質部と、を有する保護フレームと、
を備えていることを特徴とするバンド。
【請求項２】
前記デバイスは、変形可能なフレキシブル電池を有し、
前記要保護部は、前記フレキシブル電池における外部端子との接合部を有することを特徴とする請求項１に記載のバンド。
【請求項３】
前記デバイスは、フレキシブルな回路基板と当該回路基板上に配置された電子部品を有し、
前記要保護部は、前記電子部品を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバンド。
【請求項４】
前記保護フレームは、樹脂材料で形成されており、
前記樹脂材料には、安全性確保物質が混入されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のバンド。
【請求項５】
前記軟質部は、開口部を有しているか或いは前記硬質部よりも厚さが薄いことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のバンド。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のバンドと、
前記バンドが連結される機器本体と、
を備えていることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バンド及びバンドを備える電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、腕時計のように本体とバンドとを分離することができる機器においては、外力が加わると壊れてしまうような変形に弱い部分を有するデバイスは曲がったり変形したりしない本体側に配置されていた。
また、特許文献１に記載されているように本体とバンドとが一体的に形成された機器の場合にでも、変形に弱い部分を有するデバイスはほとんど曲げられないような形状及び仕様とされた箇所に配置され、曲げ変形自由な箇所には配置することができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２１６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、腕時計等の機器本体は小型であり、デバイスを収容するスペースも限られている。
このため大容量の電池を搭載することが難しく、このような電池を搭載する場合には、機器本体を大型化するしかなかった。
また、特許文献１のような構成をとった場合でも、各種のニーズに対応したデバイスを搭載しようとした場合には機器のデザインが制限されてしまう。
【０００５】
各種のデバイスを収容するスペースとしてバンドを活用することが考えられるが、変形に弱い部分を有するデバイスをバンドに搭載する場合には、バンドを曲げ変形しにくい構成とせざるを得ず、装着感が悪くなったり、デザイン性が悪くなるとの問題もある。
【０００６】
本発明の課題は、デバイスの破損を防止するとともに装着感を損なわないバンド及びバンドを備える電子機器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明のバンドは、
要保護部を有するデバイスと、
変形容易な軟質部と、前記軟質部と繋がり且つ前記要保護部の配置部分に配置され、前記軟質部より変形し難い硬質部と、を有する保護フレームと、
を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、デバイスの破損を防止するとともに装着感を損なわないバンド及びバンドを備える電子機器とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態における電子機器の外観を示す斜視図である。
【図２】図１に示す電子機器の分解斜視図である。
【図３】図２のIII-IIIに沿う電子機器の断面図である。
【図４】本実施形態における主基板の斜視図である。
【図５】（ａ）は、本実施形態におけるバンドの外観を示す斜視図であり、（ｂ）は、バンドの側断面図であり、（ｃ）は、樹脂層を取り除いてバンドの表側からバンドの内部構成を示した斜視図であり、（ｄ）は、樹脂層を取り除いてバンドの裏側からバンドの内部構成を示した斜視図である。
【図６】（ａ）は、本実施形態に適用可能なフレキシブル電池の平面図であり、（ｂ）は、フレキシブル電池の斜視図であり、（ｃ）は、フレキシブル電池の側面図である。
【図７】（ａ）は、保護フレームの平面図であり、（ｂ）は、保護フレームの斜視図であり、（ｃ）は、保護フレームの側面図であり、（ｄ）は、（ｃ）において一点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。
【図８】（ａ）は、保護フレームの側面図であり、（ｂ）は、保護フレームの斜視図であり、（ｃ）は、連結部、フレキシブル電池、保護フレーム及び係止部の斜視図であり、（ｄ）は、完成状態のバンドの斜視図である。
【図９】（ａ）は、保護フレームの側面図であり、（ｂ）は、保護フレームの斜視図であり、（ｃ）は、連結部、フレキシブル電池、保護フレーム及び係止部の斜視図であり、（ｄ）は、完成状態のバンドの斜視図である。
【図１０】（ａ）は、保護フレームの側面図であり、（ｂ）は、保護フレームの斜視図であり、（ｃ）は、連結部、フレキシブル電池、保護フレーム及び係止部の斜視図であり、（ｄ）は、完成状態のバンドの斜視図である。
【図１１】（ａ）は、一変形例のバンドの外観を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すバンドの側断面図であり、（ｃ）は、樹脂層を取り除いてバンドの表側からバンドの内部構成を示した斜視図であり、（ｄ）は、樹脂層を取り除いてバンドの裏側からバンドの内部構成を示した斜視図である。
【図１２】（ａ）は、拡張用基板の斜視図であり、（ｂ）は、拡張用基板の側面図である。
【図１３】（ａ）は、保護フレームを拡張用基板と対向する面から見た斜視図であり、（ｂ）は、保護フレームを（ａ）とは反対側の面から見た斜視図であり、（ｃ）は、保護フレームの側面図である。
【図１４】（ａ）は、一変形例のバンドから樹脂層を取り除いてバンドの表側からバンドの内部構成を示した斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すバンドから樹脂層を取り除いてバンドの裏側からバンドの内部構成を示した斜視図であり、（ｃ）は、保護フレームの斜視図であり、（ｄ）は、保護フレームの側面図である。
【図１５】（ａ）は、一変形例のバンドから樹脂層を取り除いてバンドの表側からバンドの内部構成を示した斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すバンドから樹脂層を取り除いてバンドの裏側からバンドの内部構成を示した斜視図であり、（ｃ）は、保護フレームの斜視図であり、（ｄ）は、保護フレームの側面図である。
【図１６】（ａ）は、保護フレームの一変形例の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す保護フレームの側面図である。
【図１７】（ａ）は、保護フレームの一変形例をバンドの表側から見た斜視図であり、（ｂ）は、保護フレームの一変形例をバンドの裏側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して、本発明に係るバンド及びバンドを備える電子機器の実施形態の一例を詳細に説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。
【００１１】
図１は、本実施形態における電子機器の外観を示す斜視図である。
図１に示すように、電子機器１００は、機器本体１と、機器本体１に連結される一対のバンド２（すなわち、バンド２ａ，２ｂ）とを備えている。なお、以下において、単に「バンド２」としたときは、バンド２ａ，２ｂの両方を含むものとする。
電子機器１００は、例えば腕時計型の端末装置（リスト端末装置）であり、図１に示すように、機器本体１に取り付けたバンド２ａ，２ｂ同士を接続することで腕に装着可能となっている。なお、電子機器１００はバンドとこれか連結される機器本体を備えるものであればよく、図１に示すような腕時計型の端末装置に限定されない。
以下、機器本体１及びバンド２について詳細に説明する。
【００１２】
図２は、図１に示す電子機器の分解斜視図であり、図３は、図２におけるIII-III線に沿う機器本体の側断面図である。
図２及び図３に示すように、機器本体１における何れか対向する２辺には、それぞれバンド２ａ，２ｂを取り付けるバンド取付部１１ａ，１１ｂが設けられている。バンド取付部１１ａ，１１ｂはそれぞれ一対の脚部１１１を有しており、この脚部１１１には、機器本体１に取り付けられるバンド２の幅方向に貫通する軸挿通孔１２が設けられている。
また、機器本体１における一対の脚部１１１の間には、それぞれ電池コネクタ挿入部１３が形成されている。電池コネクタ挿入部１３は、バンド２の電池コネクタ４４（後述）が挿入される孔部である。
【００１３】
図２及び図３に示すように、機器本体１は、上下（図３において上下）に開口した本体ケース１４と、この本体ケース１４の下側（図３において下側であり、電子機器１００の裏面側）の開口を閉塞する裏蓋部材１５とを備えている。
本体ケース１４の上側（図３において上側であり、電子機器１００の表面側）の開口部分には、カバー部材１６が嵌め込まれている。カバー部材１６は、例えば透明な強化ガラス等で形成されている。
機器本体１の内部であって、カバー部材１６の下側（図３において下側であり、電子機器１００の裏面側）には、表示パネルユニット１７が配置されている。
表示パネルユニット１７は、例えば有機ＥＬディスプレイ（organic electroluminescence display）や液晶ディスプレイ（liquid crystal display、ＬＣＤ）等で構成された表示手段である。なお、表示パネルユニット１７は、各種操作を行うためのタッチパネルが一体的に構成されたものであってもよい。
【００１４】
また、機器本体１の内部であって、表示パネルユニット１７の下側（図３において下側であり、電子機器１００の裏面側）には、各種電子部品１８ａが搭載されたＰＣＢ（printed circuit board）である主基板１８が配置されている。
図４は、本実施形態における主基板１８の斜視図である。
図４に示すように、本実施形態では、主基板１８上であって、機器本体１における電池コネクタ挿入部１３に対応する位置には、それぞれ基板コネクタ１９が設けられている。
基板コネクタ１９は、電池コネクタ挿入部１３にバンド２ａ，２ｂの電池コネクタ４４が挿入された際にこれと嵌り合い、電池コネクタ４４と電気的に接続される部である。
【００１５】
図５（ａ）は、本実施形態におけるバンド２の外観を示す斜視図であり、図５（ｂ）は、バンド２の側断面図である。
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、バンド２は、バンド本体３と、バンド本体３の一端側に配置され、機器本体１と連結される連結部４と、バンド本体３の他端側に配置され、図示しない中留構造等を要し一対のバンド２ａ，２ｂ同士を接続させる係止部５とを有している。
【００１６】
図５（ａ）に示すように、バンド本体３は、全体がエラストマー等の樹脂によりインサート成形されており、外側は樹脂層３１で覆われている。
【００１７】
図５（ｃ）及び図５（ｄ）は、本実施形態におけるバンド２のバンド本体３からインサート成形された樹脂層３１を取り除いてバンド２の内部構成を示した図であって、図５（ｃ）はバンド２を表側（すなわち、腕に装着した際に外側となる側）から見た図であり、図５（ｄ）は、バンド２を裏面側（すなわち、腕に装着した際に腕に触れる側）から見た図である。
図５（ｂ）から図５（ｄ）に示すように、バンド本体３は、樹脂層３１の内部にデバイスとしてのフレキシブル電池３２とこれを保護する保護フレーム３３とを備えている。
【００１８】
フレキシブル電池３２は、比較的変形に弱い要保護部を有するデバイスであり、例えばラミネート型のパックタイプのリチウムイオン電池である。なお、フレキシブル電池３２はある程度の曲げ変形が可能なものであればよく、ラミネート型のパックタイプのリチウムイオン電池に限定されない。
図６（ａ）は、本実施形態に適用可能なフレキシブル電池３２の一例を示す平面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すフレキシブル電池３２の斜視図であり、図６（ｃ）は、図６（ａ）に示すフレキシブル電池３２の側面図である。
図６（ａ）から図６（ｃ）に示すように、フレキシブル電池３２は、外周縁に外装フィルムのシール部分である封止部３２１を備えている。
また、フレキシブル電池３２の一端側には外部端子と接続される＋極及び−極からなる内部電極３２２が露出している。
図５（ｄ）に示すように、フレキシブル電池３２における内部電極３２２が設けられている部分には、保護シート３２３及び保護回路基板３２４が配置されている。
フレキシブル電池３２の内部電極３２２は、保護回路基板３２４と電気的に接続されており、保護回路基板３２４には少なくてもヒューズが配置されている。
また、保護回路基板３２４には、後述する連結部４の電池コネクタ４４と接続されている配線の一端側が接続されている。
【００１９】
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、フレキシブル電池３２における内部電極３２２が露出している部分の周辺領域（図６（ａ）及び図６（ｂ）において破線で囲んだ領域）は、内部電極３２２と保護回路基板３２４上の外部端子とが接続される接合部３２５となっている。この接合部３２５はスポット溶接にて内部電極３２２と保護回路基板３２４との接合を行っているため、変形に対して非常に弱い要保護部である。例えば機器本体１の装着時等で生じる外力によって接合部３２５が変形してしまうと溶接部分が破壊されフレキシブル電池３２が破損してしまう。
また、上述のようにフレキシブル電池３２はラミネート型のパックタイプであるため、単純な曲げ方向の変形が加わった場合であれば破損しにくいが、捩る様な変形が加わった場合にはフレキシブル電池３２の周縁部に形成されている封止部３２１に孔が開いたり割れが生じる等により、フレキシブル電池３２が劣化してしまう。
このため、本実施形態では、図５（ｃ）及び図５（ｄ）に示すように、保護フレーム３３の上に接合部３２５やフレキシブル電池３２を配置していることによって、機器本体１の装着時等で生じる外力が接合部３２５やフレキシブル電池３２に一極集中しないような構造となっているので接合部３２５やフレキシブル電池３２を破損から防ぐことができる。
【００２０】
保護フレーム３３は、デバイスの要保護部の配置部分に配置され変形し難い硬質部と、硬質部を繋ぐように配置された変形容易な軟質部とを有するものである。
以下に説明するように、本実施形態の保護フレーム３３は、要保護部である接合部３２５を有するデバイスであるフレキシブル電池３２に重畳され、フレキシブル電池３２の望まない変形を防止する。
保護フレーム３３は、ネジ３４により連結部４に固定されている。
図７（ａ）は、保護フレーム３３の平面図であり、図７（ｂ）は、保護フレーム３３の斜視図であり、図７（ｃ）は、保護フレーム３３の側面図であり、図７（ｄ）は、図７（ｃ）において一点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。
【００２１】
図７（ａ）から図７（ｄ）に示すように、保護フレーム３３は、例えばポリイミドフィルム等の軟質材料で形成された複数の軟質部３３ａと、軟質部３３ａを形成する軟質材料よりも硬い材料であるポリカーボネート等の硬質材料を軟質部３３ａの層に積層して貼り付けることで２層構造とした複数の硬質部３３ｂとで形成されている。隣接する硬質部３３ｂは、軟質部３３ａを介して互いに距離を置いて配置されているため、硬質部３３ｂ間の軟質部３３ａは硬質部３３ｂに比べて外力に対して変形しやすいため、保護フレーム３３自体は柔軟性を有している。なお、硬質部３３ｂは２層構造である場合に限定されず、硬質材料を少なくとも１層含むことで、軟質部３３ａと合せて３層以上で硬質部３３ｂを構成してもよい。この場合、硬質材料の層が２層以上でも或いは軟質部３３ａの層が２層以上でもよい。さらに、硬質部３３ｂには、軟質部３３ａの層を用いることなく硬質材料のみで形成され、軟質部３３ａと硬質部３３ｂとを連結するように接着させてもよい。また、軟質材料や硬質材料の厚みを調整することで、適宜硬さを調整してもよい。
【００２２】
ここで、「軟質材料」とは、曲げ剛性・たわみ剛性の評価値である縦弾性係数（ヤング率）で表した場合、ヤング率１ＧＰａ以下程度のものをいう。また、「硬質材料」とは、ヤング率１ＧＰａを超える程度のものをいう。
例えば、上記ポリイミドフィルムの他、硬度６０度のゴム（ヤング率約２８ＭＰａ）やポリエチレン（ヤング率約７６０ＭＰａ）を軟質材料として軟質部３３ａの形成に用いることができる。
また、上記硬質のポリカーボネート（ヤング率約２．３ＧＰａ）の他、例えば銅（ヤング率約１３０ＧＰａ）を硬質材料として硬質部３３ｂの形成に用いることができる。
【００２３】
このように、保護フレーム３３に軟質部３３ａと硬質部３３ｂとを設けることにより、軟質部３３ａではフレキシブル性があり、保護フレーム３３の曲げ変形が可能である。
これに対して、軟質部３３ａに硬質材料を積層した２層構造の硬質部３３ｂは硬く、フレキシブル性がないため、曲げ変形しない。
また、本実施形態では、図７（ａ）から図７（ｄ）に示すように、フレキシブル性のある軟質部３３ａを狭くしているため、保護フレーム３３全体としてみた場合、単純な曲げ方向（すなわち、図７（ｃ）における左右方向）には変形するが、捩る方向（例えば図７（ａ）の一点鎖線を軸とした回転方向）にはほとんど変形しないようになっている。
【００２４】
連結部４は、機器本体１のバンド取付部１１ａ，１１ｂに取り付けられることでバンド２ａ，２ｂを機器本体１に物理的に連結させるとともに電気的に接続させるものである。
図２等に示すように、連結部４には、バンド２ａ，２ｂの取付状態において軸挿通孔１２と連通する位置にバンド２ａ，２ｂの幅方向に貫通する貫通孔４１が設けられている。
バンド２ａ，２ｂを機器本体１に連結する際は、各バンド２ａ，２ｂの連結部４を機器本体１の一対の脚部１１１の間に嵌め込む。そして、軸挿通孔１２及び貫通孔４１に軸部材１０１を挿通させ、軸部材１０１の両側からネジ１０２によりネジ止めすることで固定する。
【００２５】
図５（ａ）等に示すように、連結部４における機器本体１への取付側には、機器本体１の中空状の電池コネクタ挿入部１３に嵌め込まれる嵌合部４２が設けられている。
嵌合部４２の外周面上には、防水性、防塵性を保つためのＯリング４３が設けられており、バンド２が機器本体１と接続された際には、嵌合部４２が電池コネクタ挿入部１３に気密性のある状態で嵌り合うようになっている。
【００２６】
嵌合部４２からは、配線の一端側がフレキシブル電池３２の保護回路基板３２４に接続された電池コネクタ４４が外部に露出している。
嵌合部４２を電池コネクタ挿入部１３に嵌め込む際には、電池コネクタ４４が電池コネクタ挿入部１３から機器本体１の内部に挿入され、主基板１８上に配置された基板コネクタ１９と接続される。
これにより、フレキシブル電池３２が機器本体１側の主基板１８と電気的に接続された状態となり、主基板１８にバンド２側から電力を供給することが可能となるとともに、主基板１８側の制御によりフレキシブル電池３２を充電することが可能となる。
【００２７】
次に、図８から図１０を参照しつつ、本実施形態におけるバンド及びこれを備える電子機器の作用を説明する。
本実施形態におけるバンド２ａ，２ｂを形成する際には、機器本体１に連結される連結部４に保護フレーム３３をネジ３４により固定し、この保護フレーム３３の裏面側（すなわち、腕に装着した際に腕に対向する側）にデバイスであるフレキシブル電池３２を配置する。
そして、フレキシブル電池３２の内部電極に３２２に対応する位置に保護シート３２３及び保護回路基板３２４を配置して、内部電極に３２２と保護回路基板３２４とを電気的に接続させる。また、保護回路基板３２４に、連結部４の電池コネクタ４４と接続されている配線の一端側を接続する。
そして、フレキシブル電池３２、保護フレーム３３、内部電極に３２２、保護シート３２３、保護回路基板３２４その他配線等をエラストマー等の樹脂によりインサート成形することでバンド本体３全体を覆うように可撓性の樹脂層３１を設ける。
さらに、バンド本体３における連結部４の設けられていない側の端部に係止部５を取り付けてバンド２ａ，２ｂが完成する。
【００２８】
完成したバンド２ａ，２ｂの連結部４を機器本体１のバンド取付部１１ａ，１１ｂの脚部１１１の間に嵌め込み、機器本体１の電池コネクタ挿入部１３に嵌合部４２及び嵌合部４２から露出している電池コネクタ４４を挿入して、電池コネクタ４４を機器本体１の内部の主基板１８上に配置された基板コネクタ１９と電気的に接続する。これにより、フレキシブル電池３２からの機器本体１内への電力の供給及び機器本体１側からのフレキシブル電池３２の充電制御が可能な状態となる。
この状態で嵌合部４２を電池コネクタ挿入部１３に嵌め込むと、嵌合部４２に設けられているＯリング４３によって防水性等が確保された状態でバンド２ａ，２ｂが機器本体１と連結される。
さらに、機器本体１の軸挿通孔１２及び連結部４の貫通孔４１に軸部材１０１を挿通させ、軸部材１０１の両側からネジ１０２により固定する。これにより、バンド２ａ，２ｂの機器本体１への取り付けが完了する。
【００２９】
図８（ａ）、図９（ａ）、図１０（ａ）は、保護フレーム３３の側面図であり、図８（ｂ）、図９（ｂ）、図１０（ｂ）は、保護フレーム３３の斜視図であり、図８（ｃ）、図９（ｃ）、図１０（ｃ）は、連結部４、フレキシブル電池３２、保護フレーム３３及び係止部５の斜視図であり、図８（ｄ）、図９（ｄ）、図１０（ｄ）は、完成状態のバンド２の斜視図である。
図８（ａ）から図８（ｄ）、図９（ａ）から図９（ｄ）、図１０（ａ）から図１０（ｄ）の順に、バンド本体３部分の曲げ角度が大きくなっている。
【００３０】
本実施形態では、図５（ｄ）に示すように、フレキシブル電池３２において内部電極３２２と保護回路基板３２４上の外部端子との接続部分である接合部３２５が配置される部分の背面に保護フレーム３３における硬質部３３ｂを配置している。このため、変形に対して弱い要保護部である接合部３２５については硬質部３３ｂに支持されて変形しないように保護することができる。
また、接合部３２５に対応する部分以外については、硬質部３３ｂを隙間を開けながら連続的に配置している。硬質部３３ｂと硬質部３３ｂとの間の隙間部分は軟質部３３ａであるため、図８（ｄ）、図９（ｄ）、図１０（ｄ）に示すように、バンド本体３部分はバンド２の幅方向に平行な線に沿う場合には、比較的フレキシブルに曲がることができる。
さらに、図８（ａ）、図９（ａ）、図１０（ａ）及び図８（ｂ）、図９（ｂ）、図１０（ｂ）等に示すように、硬質部３３ｂと硬質部３３ｂとの間の隙間部分は比較的狭いため、捻じれる方向へは変形し辛く、捩り変形に弱いフレキシブル電池３２に負担がかからないようになっている。
【００３１】
以上のように、本実施形態によれば、フレキシブル電池３２において変形に対して弱い要保護部には、背面に保護フレーム３３における硬質部３３ｂを配置して外力による変形から保護している。これにより、腕に装着する部分であるバンド２にフレキシブル電池３２を組み込んだ場合でも、フレキシブル電池３２の劣化や破損を防止することができる。
また、硬質部３３ｂと硬質部３３ｂとの間の隙間部分が比較的狭いため、捻じれる方向への変形がし辛くなっている。このため、周縁部に封止部３２１が形成されているフレキシブル電池３２をバンド２に組み込んだ場合でもフレキシブル電池３２に捩り変形による無理な力がかかることを防止でき、封止部３２１に孔が開いたり割れが生じる等によりフレキシブル電池３２が劣化するのを防ぐことができる。
さらに、硬質部３３ｂと硬質部３３ｂとの間を繋ぐように配置された隙間部分は軟質部３３ａであるため、バンド本体３部分はバンド２の幅方向に平行な線に沿って比較的フレキシブルに曲がることができる。このため、バンド２を腕に装着した際には、バンド２が腕の曲面形状に沿って変形するため、腕によく馴染み、装着感のよいバンド２を実現することができる。
このように、保護フレーム３３において、インサートされているデバイス（本実施形態ではフレキシブル電池３２）において変形に弱い要保護部（例えば本実施形態では接合部３２５）については、選択的に曲がらない硬質部３３ｂを配置したり、捩り方向の変形を生じないように、意図的に軟質部３３ａと硬質部３３ｂの大きさ、範囲、形状及び配置の構成を変えることにより、バンド２が変形しやすい箇所、方向及び変形量を任意にコントロールすることが可能となる。
このため、バンド２の装着性を犠牲にすることなく、バンド２に各種のデバイスを組み込むことが可能となる。
そして、本実施形態のようにリチウムイオン電池等のフレキシブル電池３２をデバイスとしてバンド２に組み込んだ場合には、大容量の電力源を確保することができ、機器本体１に消費電力の大きなデバイスが組み込まれている場合でも十分に動作させることができる。
また、機器本体１側に電池を組み込む必要がなくなるため、その分機器内に空間が確保でき、より一層多くの電子機器等を搭載した多機能な機器を実現することができる。
また、デバイスであるフレキシブル電池３２及び保護フレーム３３をインサート成形により樹脂層３１の内部に配置しているため、デバイスやこれにつながる配線等が外部に現れず、外観に優れたバンド２及びこれを備える電子機器１００とすることができる。
【００３２】
なお、本発明を適用可能な実施形態は、上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３３】
例えば、上記実施形態では、バンド２にフレキシブル電池３２をインサートする場合を例として説明したが、バンド２にインサートするデバイスは、これに限定されない。
【００３４】
例えば、図１１（ａ）から図１１（ｄ）に示すように、デバイスとしての回路基板（拡張用基板３５）をバンド２にインサートしてもよい。
電子機器１００の機能を増やしたい場合、機器本体１内に主基板１８（図３等参照）を備えつつ、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すような拡張用基板３５を、バンド２内にインサートすることが考えられる。
この場合、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、インサート成形により全体を樹脂層３１で覆ったバンド本体３の内部に、拡張用基板３５及びこれを保護するための保護フレーム３５０を組み込む。
図１１（ｃ）及び図１１（ｄ）は、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すバンド２から樹脂層３１を取り去って内部構成を示したものである。
なお、図１１（ａ）から図１１（ｄ）においては、係止部５を図示していないが、図５（ａ）から図５（ｄ）と同様にバンド本体３の端部に係止部５を設けてもよい。
【００３５】
図１２（ａ）は、拡張用基板３５の斜視図であり、図１２（ｂ）は、拡張用基板３５の側面図である。
バンド２内にインサートする拡張用基板３５としては、曲げ変形に対応可能なフレキシブル配線基板（Flexible printed circuits、ＦＰＣ）が適用される。
図１１（ｄ）、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、拡張用基板３５には、変形に弱い要保護部である複数の電子部品３５ａが実装されている。
拡張用基板３５には、電子部品３５ａが搭載されている部分と配線３５ｂのみが配置され電子部品３５ａが搭載されていない領域とがある。
また、例えば、電子部品３５ａの中でもマイコン等のベアチップは裏面に多数のパットがあり、はんだポールによって接続されている。はんだボールはパットが小さく接続面積が小さいため、接続部分において拡張用基板３５が変形すると、これによってはんだボールが拡張用基板３５の上に設けられているパット或いはチップから剥がれてしまうおそれがある。
同様に、抵抗やコンデンサ等もはんだ接続されるため、この接続部分についても拡張用基板３５が変形しないことが望ましい。
【００３６】
図１３（ａ）は、保護フレーム３５０を拡張用基板３５と対向する面から見た斜視図であり、図１３（ｂ）は、保護フレーム３５０を図１３（ａ）とは反対側の面から見た斜視図であり、図１３（ｃ）は、保護フレーム３５０の側面図である。
図１３（ａ）から図１３（ｃ）に示すように、保護フレーム３５０のうち、拡張用基板３５において配線３５ｂのみが配置されている部分に対応する部分は、軟質材料で形成された軟質部３５２とし、拡張用基板３５において要保護部である電子部品３５ａが搭載されている部分に対応する部分は硬質材料を配置した硬質部３５１となっている。
このような保護フレーム３５０を拡張用基板３５の背面に配置することにより、図１１（ｄ）に示すように、変形に対して弱いベアチップ等の電子部品３５ａが搭載された部分は硬質部３５１によって確実に保護することができるとともに、その他の部分については柔らかく曲げることが可能で、しなやかに腕に馴染む装着性のよいバンド２を実現することができる。
そして、このような構成とすれば、バンド２の内部にも電子部品３５ａを組み込むことができるため、機器本体１を大型化することなく、電子機器１００の多機能化を実現することができる。なお、保護フレーム３５０の代わりに、図７（ａ）に示すように、軟質部３３ａ、硬質部３３ｂとを有する保護フレーム３３を用い、電子部品３５ａを硬質部３３ｂに配置する回路設計であってもよい。
本実施形態では、要保護部を有するデバイスとして、フレキシブル電池３２及び電子部品３５ａの一方のみを備えた場合を説明したが、これに限らずフレキシブル電池３２及び電子部品３５ａを両方が硬質部及び軟質部を備えた保護フレームによって保護されてもよい。
【００３７】
また、本実施形態では、フレキシブル性を有するフレキシブル電池３２をバンド２の内部にインサート成形する場合を例として説明したが、バンド２の内部にインサート成形することが可能な電池はフレキシブル電池３２に限定されない。
例えば、バンド２にフレキシブル性を持たせながら缶タイプ電池３０を複数配置する構成としてもよい。
この場合には、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、図示しない基板及び配線によって電気的に接続された複数の缶タイプ電池３０を保護フレーム３６によって支持させる。
なお、この場合にも、缶タイプ電池３０及び保護フレーム３６等は、インサート成形により樹脂層で覆われるが、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は、図示の便宜上バンド２から樹脂層を取り去って内部構成を示している。
【００３８】
この場合、保護フレーム３６は、図１４（ａ）及び図１４（ｄ）に示すように、各缶タイプ電池３０に対応する幅の硬質部３６１と、各硬質部３６１の間に配置された軟質部３６２とで構成されている。
すなわち、変形に弱い要保護部である缶タイプ電池３０に無理な力が加えられると缶タイプ電池３０が破損する可能性もあることから、缶タイプ電池３０に対応する部分には保護フレーム３６のうち硬質部３６１が配置される。また、缶タイプ電池３０が配置される部分以外には曲げることが可能な軟質部３６２が配置されるようにして保護フレーム３６により缶タイプ電池３０を支持する。
【００３９】
これにより缶タイプ電池３０の配置されている部分では曲げる力がほとんど加わらないため、変形による缶タイプ電池３０の故障を防ぐことができるとともに、缶タイプ電池３０が設けられていない部分では柔軟に曲げることができるため、腕に馴染む装着性のよいバンド２を実現することができる。
【００４０】
また、本実施形態では、硬さの異なる材料（すなわち、硬質材料及び軟質材料）を用いて、１つの保護フレームの中に硬質部と軟質部とを構成する例を示したが、硬質部と軟質部とを構成する手法はこれに限定されない。
【００４１】
例えば、図１５（ａ）から図１５（ｄ）に示すように、ＳＵＳ材等の硬質な材料により形成された板状の保護フレーム３７０に、部分的にエッチングによって開口部３７２ａを形成したり、或いは延伸等の処理を施して硬質部３７１よりも厚さが薄い部分を形成することで軟質部３７２を設け、これを電子部品３７ａの配置された部分に硬質部３７１が配置されるように拡張用基板３７の裏面側に配置してもよい。
この場合、エッチングを施した部分は柔らかい軟質部３７２となり、エッチングを施していない部分はＳＵＳ材本来の硬さ、剛性を維持した硬質部３７１となる。
この場合にも、硬質部３７１を配置して保護したい部分と、軟質部３７２を配置して柔軟に曲がるようにしたい部分とによって任意に硬質部３７１及び軟質部３７２を設定し、電子部品３７ａ等の保護と、バンド２としての装着性を両立させることができる。
【００４２】
また、金属材料は、絞り加工や叩き加工等を行うことによって当該加工部分の剛性を高めることができる。
このため、例えば、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示すように、保護フレーム３８に部分的に絞り加工や叩き加工等を行って硬質部３８１を形成し、それ以外の部分を曲げ変形しやすい軟質部３８２としてもよい。
この場合にも、硬質部３８１を電子部品等の配置されている部分に配置し、軟質部３８２をそれ以外の部分に配置することによって電子部品等の保護と、バンド２としての装着性を両立させることができる。
【００４３】
なお、上記図１５から図１５（ｄ）、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）の説明では、バンド２に電子部品を搭載した回路基板をインサートする場合を例示したが、図１５から図１５（ｄ）、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示す手法を、バンド２にフレキシブル電池３２や缶タイプ電池３０等をインサートする場合にも適用可能であることは言うまでもない。
【００４４】
さらに、保護フレームは、材料となる樹脂にアラミド繊維を内蔵したアラミドフレームとしてもよい。
この場合にも、図１７（ａ）及び図１７（ｂ）に示すように、保護フレーム３９は、硬質エポキシ樹脂等で形成された硬質部３９１と、軟質エポキシ樹脂等で形成された軟質部３９２を備える。そして、硬質部３９１を形成する硬質エポキシ樹脂、及び軟質部３９２を形成する軟質エポキシ樹脂にアラミド繊維を内蔵させる。
アラミド繊維は引っ張り強度に優れて破れにくく、また刃物等の鋭利な物による突き刺しに対しても破損しにくい。このため、保護フレーム３９を形成する樹脂材料にアラミド繊維を内蔵させることで、電子部品等の保護とバンド２としての柔軟性・装着性との両立を図ることができる他、耐突起物の性能等、デバイスやバンド２を装着する人の人体に対する保護性能をも向上させることができる。
さらに、アラミド繊維を内蔵させた場合には、金属材料を用いないため、例えばアンテナを内蔵した電子機器に当該バンドを用いた場合に、アンテナ特性に影響を与えることなくバンド２の強度を向上させることができる。
なお、樹脂材料にどの程度の割合でアラミド繊維を混入させるかはバンド２の用途等に応じて適宜設定される。硬質部３９１に混入させるアラミド繊維の量と軟質部３９２に混入させるアラミド繊維の量とは同じであってもよいし、異なっていてもよい。
なお、保護フレームに混入可能な繊維はアラミド繊維に限定されず、用途に応じて適宜その他の各種の機能性繊維を保護フレームを形成する樹脂材料に混入させて、各種の付加価値を有する高品質のバンド２を実現してもよい。
【００４５】
また、硬質部３９１及び軟質部３９２を形成する樹脂材料にアラミド繊維を内蔵させている場合、この樹脂材料にさらに安全性確保物質を混ぜてもよい。
例えば、保護フレームがフレキシブルリチウムイオン電池をバンド２にインサート成形する際にフレキシブル電池を保護する部材として用いられる場合、これを形成する樹脂材料に炭酸カルシウムを混入させておくことで、万が一フレキシブルリチウムイオン電池等から有害物質が漏れ出したときでも、この有害物質を中和させて無害化することが可能となる。これにより、バンド２を装着する人の人体への有害物質の付着を防いで安全性に優れたバンド２を実現することができる。
なお、安全性確保物質は、炭酸カルシウムに限定されず、用途に応じて適宜選択される。
【００４６】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明の範囲は、上述の実施の形態に限定するものではなく、各実施形態の各要素を組み合わせてなるものでもよく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲をその均等の範囲を含む。
以下に、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲に記載した発明を付記する。付記に記載した請求項の項番は、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲の通りである。
【００４７】
〔付記〕
＜請求項１＞
要保護部を有するデバイスと、
変形容易な軟質部と、前記軟質部と繋がり且つ前記要保護部の配置部分に配置され、前記軟質部より変形し難い硬質部と、を有する保護フレームと、
を備えていることを特徴とするバンド。
＜請求項２＞
前記デバイスは、変形可能なフレキシブル電池を有し、
前記要保護部は、前記フレキシブル電池における外部端子との接合部を有することを特徴とする請求項１に記載のバンド。
＜請求項３＞
前記デバイスは、フレキシブルな回路基板と当該回路基板上に配置された電子部品を有し、
前記要保護部は、前記電子部品を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバンド。
＜請求項４＞
前記保護フレームは、樹脂材料で形成されており、
前記樹脂材料には、安全性確保物質が混入されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のバンド。
＜請求項５＞
前記軟質部は、開口部を有しているか或いは前記硬質部よりも厚さが薄いことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のバンド。
＜請求項６＞
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のバンドと、
前記バンドが連結される機器本体と、
を備えていることを特徴とする電子機器。
【符号の説明】
【００４８】
１      機器本体
２      バンド
３      バンド本体
４      連結部
１８      主基板
３１      樹脂層
３２      フレキシブル電池
３３      保護フレーム
３３ａ    軟質部
３３ｂ    硬質部
３５      拡張用基板
５５      付勢部材
１００      電子機器
３２５      接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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