(57)【要約】【課題】簡単に押さえ部材９１の前後位置を調節する。【解決手段】被縫製物Ｃ１，Ｃ２を上から押さえる押さえ部材９１と、押さえ部材が上昇に伴い送り方向上流側に移動し、下降に伴い送り方向下流側に移動するように、当該押さえ部材を支持すると共にミシンフレーム２内に上下移動可能に支持された押さえ棒９２とを備えるミシンの押さえ調整機構１００において、押さえ棒に直接的又は間接的に連結され、当該押さえ棒の上下動と共に位置又は姿勢が変動する連結部材４７を備え、連結部材を任意の位置又は任意の姿勢に保持する調節体５２をミシンフレームの外部に設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被縫製物を上から押さえる押さえ部材と、
前記押さえ部材が上昇に伴い送り方向上流側に移動し、下降に伴い送り方向下流側に移動するように、当該押さえ部材を支持すると共にミシンフレーム内に上下移動可能に支持された押さえ棒とを備えるミシンの押さえ調整機構において、
前記押さえ棒に直接的又は間接的に連結され、位置又は姿勢を調整することによって前記押さえ棒を上下移動可能な連結部材を備え、
前記連結部材を任意の位置又は任意の姿勢に保持する調節体をミシンフレームの外部に設けたことを特徴とするミシンの押さえ調整機構。
【請求項２】
前記押さえ棒は、その下端部において回動可能に支持された回動体を介して前記押さえ部材を支持することを特徴とする請求項１記載のミシンの押さえ調整機構。
【請求項３】
前記連結部材は、手動により前記押さえ部材を上方に引き上げて被縫製物の押さえ状態を解放させる押さえ上げレバーであり、
前記調節体は、前記押さえ上げレバーに当接して任意の回動角度に規制するカム部材であることを特徴とする請求項１又は２記載のミシンの押さえ調整機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二枚の布が上下に重ねられた生地を縫製する偏平縫いミシンの押さえ部材の前後位置を調節可能なミシンの押さえ調整機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
針板に設けられた開口から上下に出没し、出現時に送り方向への移動も伴う送り歯と、上下動可能且つ下方に押圧支持された押さえ部材との協働により被縫製物を送るミシンの場合、被縫製物の下面側は送り歯により送り方向に送られるが、生地の上面側に対する上記押さえ部材による圧接により引張り作用が働くために、上部布の送りが下部布の送りに対して遅れてしまう、いわゆる縫いずれを生じてしまうことがあった。
その場合、不完全に送られた被縫製物が左右にズレてしまう場合や、上布と下布を重ねて縫着する際に上布の針落ち位置に遅れを生じる縫いズレが発生する場合があった。
このような縫いずれを防止する手段として、従来、例えば特許第３９１５０１７号公報などに開示されているような構成のものが提案されている。
【０００３】
上記従来の機構は、図４に示す押さえ部９０により上記の問題の解決を図っていた。
この押さえ部９０は、ミシンの機枠に支持された押さえ棒９２と、当該押さえ棒９２の下端部に設けられた押さえ支持枠９３と、押さえ支持枠９３に所定の水平方向（Ｙ軸方向とする）に沿った軸回りに回動可能に支持された回動体としてのベルクランク９４と、当該ベルクランク９４の第一の腕部９４１の先端部に支持された押さえ部材９１と、ベルクランク９４の第二の腕部９４２の先端部にその下端部が連結されると共に押さえ支持枠９３に形成された挿通孔に通されたネジ軸９５と、ネジ軸９５の上端部に形成されたネジ溝に螺合する調節ナット９６と、調節ナット９６及びネジ軸９５を介してベルクランク９４の第一の腕部９４１に支持された押さえ部材９１が下方に押さえ圧を生じる方向に付勢するバネ９７とを備えている（例えば、特許文献１参照）。
なお、被縫製物の送り方向は水平であり、当該送り方向に沿った方向をＸ軸方向、さらに、送り方向下流側を前側、上流側を後側とする。さらに、水平であってＸ軸方向に直交する方向をＹ軸方向とし、前側を向いた状態で左手側を左側、右手側を右側とする。また、鉛直上下方向をＺ軸方向とする。
【０００４】
押さえ支持枠９３は、押さえ棒９２の下端部から前斜め下側に延出されており、ベルクランク９４は、押さえ支持枠９３の延出方向中間部においてＹ軸回りに回動可能に支持されている。
そして、ベルクランク９４は、押さえ支持枠９３に対して、第一の腕部９４１が後斜め下側に延出され、第二の腕部９４２が前斜め下側に延出されるように配置されている。つまり、第一の腕部９４１に支持された押さえ部材９１は、第一の腕部９４１の先端部の回動動作の軌跡となる円弧の接線方向、即ち、後斜め上側と前斜め下側とに移動可能に支持されている。
これにより、押さえ部材９１は、押え棒９２の上昇に伴い前方へ移動し、下降に伴い後方へ移動する。
【０００５】
また、ベルクランク９４は、第二の腕部９４２はネジ軸９５を介してバネ９７のバネ圧により前斜め上側の加圧力（図４中の時計回りＲのトルク）を受けているので、第一の腕部９４１を介して押さえ部材９１には後斜め下側への加圧力が付与される。この押さえ部材９１への加圧力が針板１０１上面の被縫製物である上布Ｃ１，下布Ｃ２に対する押さえ圧となる。
なお、バネ９７のバネ圧は、調節ナット９６の回転操作により任意に調節することができる。即ち、調節ナット９６を回転すると、当該調節ナット９６と押さえ支持枠９３の上面との間に介在するコイル状のバネ９７が伸縮するので、その伸縮量に応じてバネ圧を変更できる。
【０００６】
上記押さえ部９０は、送り歯１０２が針板１０１の開口部から突出し、上昇する過程で、一旦、後斜め上側に移動し、送り歯１０２が下降しつつ前進する過程で前斜め下側に移動する。従って、送り歯１０２が被縫製物である上布Ｃ１，下布Ｃ２を送り出す際には押さえ部材９１も前側に移動して送り出すため、上布Ｃ１の送りの阻害を解消し、被縫製物の反り返りや縫いズレの抑制を可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３９１５０１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記押さえ部９０における押さえ部材９１は、前後方向について適正な位置に配置されることが要求される。
例えば、押さえ部材９１が前方にずれて配置されると（第一の腕部９４１が垂直に近くなる状態）、送り歯１０２により上下動作が付与されても、押さえ部材９１が良好な上下動を行うことができず、これに伴い前後への移動も良好に行われなくなるために、上布Ｃ１の送りがうまく行うことができなくなる。
また、押さえ部材９１が後方にずれて配置されると（第一の腕部９４１が水平に近くなる状態）、送り歯１０２により上下動作が付与されると、押さえ部材９１も上下には動作するが前後方向への移動成分が少なくなり、上布Ｃ１の送りがうまく行うことができなくなる。
【０００９】
そこで、押さえ部９０では、針落ち位置を基準として押さえ部材９１の被縫製物を押さえた状態での前後方向の位置合わせが必須となっていた。
上記特許文献１の押さえ部９０に限らず、同様の構成を有する押さえ部９０は、一般に、ミシンの面部の内側において、前述した押さえ棒９２を常時下方へ押圧する押圧バネと、押さえ棒９２の中間位置に固定装備された棒抱きと、ミシンの機枠内に装備され棒抱きの突起が挿入されるガイド溝が形成された棒抱き案内と、棒抱き案内に固定され棒抱きの下側から接するストッパーとを備えている。押さえ棒９２は、押圧バネにより棒抱きがストッパーに圧接した状態が維持されており、当該ストッパーが押さえ棒９２の高さを決めている。そして、縫製中は、押さえ棒９２はストッパーの規定高さを維持している。
そして、ストッパーは、長穴を介して棒抱き案内にネジ止めされており、ネジを緩めることでストッパー上下の位置を調節可能であり、これによって押さえ棒９２の規定高さを調節することを可能としていた。即ち、ストッパーを通じて押さえ棒９２の規定高さを上に移動すると、押さえ部材９１は前斜め下側に移動して前側に調節され、ストッパーを通じて押さえ棒９２の規定高さを下に移動すると、押さえ部材９１は後斜め上側に移動して後側に調節される。
【００１０】
しかしながら、押さえ部材９１は被縫製物の厚さが変わるとその前後の位置も変わるので、押さえ部材９１の前後の位置調節は頻度が高かった。それにもかかわらず、押さえ部材９１の前後の位置調節を行うには、ミシンの面板を外して機枠の内部のストッパーにアクセスしなければならず、調節の作業負担が大きいことが問題であった。
【００１１】
本発明は、簡単に押さえ部材の前後の位置調節を可能とすることをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の発明は、
被縫製物を上から押さえる押さえ部材と、
前記押さえ部材が上昇に伴い送り方向上流側に移動し、下降に伴い送り方向下流側に移動するように、当該押さえ部材を支持すると共にミシンフレーム内に上下移動可能に支持された押さえ棒とを備えるミシンの押さえ調整機構において、
前記押さえ棒に直接的又は間接的に連結され、位置又は姿勢を調整することによって前記押さえ棒を上下移動可能な連結部材を備え、
前記連結部材を任意の位置又は任意の姿勢に保持する調節体をミシンフレームの外部に設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のミシンの押さえ調整機構において、
前記押さえ棒は、その下端部において回動可能に支持された回動体を介して前記押さえ部材を支持することを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のミシンの押さえ調整機構において、
前記連結部材は、手動により前記押さえ部材を上方に引き上げて被縫製物の押さえ状態を解放させる押さえ上げレバーであり、
前記調節体は、前記押さえ上げレバーに当接して任意の回動角度に規制するカム部材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、押さえ部材の前後方向の位置調節をミシンフレームの外部に設けられた調節体の操作により行うことができ、面部等を開いてミシンフレームの内部にアクセスする必要がなくなり、調節作業の負担を飛躍的に低減することが可能となる。また、迅速に調節することが可能となる。また、被縫製物の厚さが変わる度に押さえ部材の前後方向の位置調節が必要になる場合等のように、高頻度で調節の必要が生じる場合に、特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ミシンの押さえ調整機構の分解斜視図である。
【図２】押さえ調整機構を搭載したミシンのミシンフレームの斜視図である。
【図３】押さえ部材の平面図である。
【図４】押さえ部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［発明の実施形態の概要］
図１は発明実施形態であるミシンの押さえ調整機構１００の分解斜視図、図２は押さえ調整機構１００を搭載したミシン１のミシンフレーム２の斜視図、図３は押さえ部材９１の平面図である。
なお、以下に説明する押さえ調整機構１００は、既に説明した図４に示す押さえ部９０と同一の構成を備えており、この押さえ部９０と同一の構成については同じ符号を付して重複する説明は省略する。
また、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向、前後方向、左右方向についても前述した通りである。
【００１８】
押さえ調整機構１００は、ミシンの機枠であるミシンフレーム２のミシンアーム部の内側に設けられ、押さえ部９０の押さえ棒９２をＺ軸方向に沿った状態で上下動可能に支持する押さえ棒支持機構２０と、押さえ部材９１を上方に引き上げて被縫製物の押さえ状態を解放させる押さえ上げ機構４０とを備えている。
【００１９】
［押さえ棒支持機構］
押さえ棒支持機構２０は、押さえ棒９２を上下動可能に摺動支持するメタルスリーブ２１と、押さえ棒９２の上端部に形成された有底穴９２１の内側に挿入され、押さえ棒９２を下方に押圧する第一の押圧バネ２２と、メタルスリーブ２１の上側で押さえ棒９２に固定装備された棒抱き２３と、棒抱き２３の上部に圧接して押さえ棒９２を下方に押圧する第二の押圧バネ２４と、下端部が押さえ棒９２の上端部に形成された有底穴９２１に挿入される調節ネジ２５と、調節ネジ２５を固定する締結ナット２６とを備えている。
【００２０】
調節ネジ２５は、下側の小径部２５１と、上側の大径部２５２とを備え、小径部２５１と大径部２５２の境界は段部となっている。そして、大径部２５２の外周面には雄ネジが形成されている。この大径部２５２は、ミシンアーム部の上面に貫通して設けられたネジ穴に螺入される。
調節ネジ２５は、大径部２５２がネジ穴に螺入された状態で、小径部２５１の下端部が第一の押圧バネ２２の上端部に圧接し、第一の押圧バネ２２を収縮させて押さえ棒９２に対する下方の押圧力を発生させる。
また、調節ネジ２５の段部が第二の押圧バネ２４の上端部に圧接し、第二の押圧バネ２４を収縮させて押さえ棒９２に対する下方の押圧力を発生させる。
この調節ネジ２５は、回転操作を加えることでミシンアーム部に対して上下動するので、各押圧バネ２２，２４による押圧力を調節することができる。
【００２１】
締結ナット２６は、ミシンアーム部のネジ穴から上方に突出した大径部２５２の雄ネジ取り付けられ、当該締結ナット２６をミシンアーム部の上面に圧接する方向に締め付けることにより、大径部２５２の回転を阻止することができ、その調節位置を保持することができるようになっている。
【００２２】
なお、第一と第二の押圧バネ２２，２４の合計による下方への押圧力は、バネ９７による押さえ部材９１の下方への押圧力より十分に大きく設定されている。つまり、布の厚みなどによって、押さえ部材９１が上方へ移動された場合には、押さえ棒９２は上方に動かず、押さえ部材９１のみが後斜め上側に移動する。
【００２３】
［押さえ上げ機構］
押さえ上げ機構４０は、前述した棒抱き２３に一端部が連結された第一のリンク部材４１と、ミシンベッド部の内部でＹ軸方向に沿った状態で配置された伝達軸４２と、伝達軸４２の一端部にその基端部が固定支持されると共にその回動端部に第一のリンク部材４１の他端部が連結された第一のアーム部材４３と、伝達軸４２を回転可能に支持する円筒部材４４と、伝達軸４２の他端部にその基端部が固定支持された第二のアーム部材４５と、第二のアーム部材４５の回動端部にその一端部が連結された第二のリンク部材４６と、手動の回動操作が入力される連結部材としての押さえ上げレバー４７と、一端部が押さえ上げレバー４７に連結され、ミシンアーム部の内部においてＸ軸方向に沿った状態で回転可能に支持されたレバー支軸４８と、レバー支軸４８を回転可能に支持するメタルスリーブ４９と、押さえ上げレバー４７の回動端部を上方に付勢するねじりコイルバネ５０と、レバー支軸４８の他端部にその基端部が固定装備されると共にその回動端部が第二のリンク部材４６の他端部に連結された第三のアーム部材５１と、押さえ上げレバー４７の回動端部近傍に上方から当接して、それ以上の上方への回動を規制するストッパーとなるカム部材５２と、ミシンの機枠内に固定され前述した棒抱き２３の突起２３１が挿入されるガイド溝５３１が形成された棒抱き案内５３とを備えている。
【００２４】
なお、第一のリンク部材４１はＹ軸回りに回動可能に棒抱き２３と連結され、第一のリンク部材４１と第一のアーム部材４３はＹ軸回りに回動可能に連結され、第二のアーム部材４５は、Ｙ軸回りに回動可能に第二のリンク部材４６と連結されている。
また、第三のアーム部材５１はＸ軸回りに回動可能に第二のリンク部材４６と連結されている。
【００２５】
第一のアーム部材４３は回動端部４３１がほぼ後方を向いた状態で伝達軸４２に取り付けられ、第一のリンク部材４１は概ねＺ軸方向に沿った状態でその上端部が第一のアーム部材４３の回動端部４３１に連結されている。
【００２６】
第二のアーム部材４５は回動端部４５１がほぼ前方を向いた状態で伝達軸４２に取り付けられ、第二のリンク部材４６は概ねＺ軸方向に沿った状態でその上端部４６１が第二のアーム部材４５の回動端部４５１に連結されている。そして、第二のリンク部材４６の下端部４６２は第三のアーム部材５１の回動端部に連結されている。
【００２７】
第二のリンク部材４６は、長尺の板状であり、長手方向中間部において当該長手方向に沿った軸回りに90°ねじられている。そして、第二のリンク部材４６の上端部はＸ−Ｚ平面に平行であり、下端部はＹ−Ｚ平面に平行となっている。これにより、第二のリンク部材の下端部４６２が連結した第三のアーム部材５１がＸ軸回りに回動すると、第二のリンク部材はＺ軸方向に上下移動し、さらに第二のリンク部材の上端部４６２と連結した第二のアーム部材４５はＹ軸回りに回動される。
【００２８】
また、レバー支軸４８の後端部において第三のアーム部材５１はその回動端部がほぼ右側を向いた状態で取り付けられており、レバー支軸４８の前端部において押さえ上げレバー４７はその回動端部が概ね右側を向いた状態で取り付けられている。なお、レバー支軸４８の前端部はミシンフレーム２の外部に突出しており、押さえ上げレバー４７はミシンフレーム２の外部においてレバー支軸４８に連結されている。そして、押さえ上げレバー４７はその回動端部に対して人が回動操作を行うことができる。
【００２９】
棒抱き案内５３はミシンフレーム２の内部に固定支持されると共に棒抱き２３の前側に隣接配置されている。この回転規制板５３は棒抱き２３との対向面にＺ軸方向に沿ったガイド溝５３１が形成されており、棒抱き２３から前方に延出された突起２３１の先端部が挿入されている。このため、押さえ棒９２が上下に移動すると、突起２３１はガイド溝５３１に沿って移動を行うので、押さえ棒９２の回転が抑止される。
【００３０】
上記構成により、押さえ部材９１が上方に移動して被縫製物である上布Ｃ１及び下布Ｃ２を解放させる動作方向Ｆ１１（図示時計回り）に押さえ上げレバー４７をねじりコイルバネ５０に抗して回動させると、レバー支軸４８を介して第三のアーム部材５１も時計回りに回動し、第二のリンク部材４６を動作方向Ｆ１２に引き下げる。
これにより、第二のアーム部材４５が動作方向Ｆ１３に回動され、第二のアーム部材４５に連結された伝達軸４２を介して第一のアーム部材４３も同じ方向に回動し、第一のリンク部材４１を動作方向Ｆ１４に引き上げる。
この結果、第一と第二の押圧バネ２２，２４に抗して、押さえ棒９２及び押さえ部材９１を上方に引き上げて解放状態にすることができる。
【００３１】
また、押さえ棒９２及び押さえ部材９１を下ろして上布Ｃ１及び下布Ｃ２を押さえることが可能な状態に戻すには、ねじりコイルバネ５０のバネ圧に従うように、動作方向Ｆ２１（図示反時計回り）に押さえ上げレバー４７を回動させる。
これにより、レバー支軸４８を介して第三のアーム部材５１も反時計回りに回動し、第二のリンク部材４６を動作方向Ｆ２２に押し上げる。
これにより、第二のアーム部材４５が動作方向Ｆ２３に回動し、第二のアーム部材４５に連結された伝達軸４２を介して第一のアーム部材４３も同じ方向に回動し、第一のリンク部材４１を動作方向Ｆ２４に押し下げる。
この結果、第一と第二の押圧バネ２２，２４に従って、押さえ棒９２及び押さえ部材９１が下降し、押さえ状態にすることができる。
【００３２】
押さえ上げレバー４７は、ねじりコイルバネ５０と、押さえ棒９２に昇降動作を伝達する各部材により伝達される第一及び第二の押圧バネ２２，２４の押圧力とに基づいて、レバー支軸４８を中心に動作方向Ｆ２１に向かって付勢されている。つまり、押さえ上げレバー４７の回動端部が上方に移動する方向に回動力が付与されている。
一方、押さえ上げレバー４７の回動端部近傍における上縁部には凹状に切り欠かれた当接部４７１が形成されており、当該当接部４７１に対してカム部材５２が上方から当接している。つまり、カム部材５２は、ねじりコイルバネ５０と第一及び第二の押圧バネ２２，２４とにより上方へ付勢されている押さえ上げレバー４７に当接して、その上方への回動を規制している。
【００３３】
カム部材５２は、その中心線がＸ軸方向を向いた状態でミシンフレーム２の前面外部に設けられた円柱状の偏心カムである。このカム部材５２は、ミシンフレーム２の前面から外部に向かってＸ軸方向に突出した支軸５４に軸支されている。支軸５４はカム部材５２の中心から偏心した位置に設けられた貫通穴５２１に挿入されている。
そして、カム部材５２の外周面が前述した押さえ上げレバー４７の当接部４７１に上方から当接している。
このカム部材５２には、その外周面から貫通穴５２１まで貫通した二つのネジ穴５２２が形成されており、各ネジ穴５２２にはそれぞれいもネジ（頭無しネジ）５２３が螺入されている。つまり、これらのいもネジ５２３を緩めることによりカム部材５２は支軸５４回りに回動し、押さえ上げレバー４７の当接部４７１に当接するカム部材５２の外周面の位置を変えることができる。支軸５４の中心からカム部材５２の外周面までの径方向の距離は、カム部材５２の外周面の位置によって変化するため、押さえ上げレバー４７がカム部材５２に当接して上方への回動が規制される回動角度を任意に変更調節することができる。
このカム部材５２により、押さえ上げレバー４７の回動端部の上方への回動が規制されると、押さえ棒９２はある一定の高さ（下限位置とする）までしか下降できない状態となり、第一と第二の押圧バネ２２，２４の押圧力によって押さえ棒９２は下限位置に保持される。
つまり、カム部材５２を回転操作することにより押さえ上げレバー４７はその上方への回動角度が任意に変更調節され、これに伴い、押さえ棒９２の下限位置も任意に調節することができる。
【００３４】
［押さえ部材の前後位置調節］
図３は押さえ部材９１の平面図である。
押さえ部材９１の前後位置調節を図１〜図４に基づいて説明する。
押さえ部材９１の前後位置調節は、押さえ部材９１の上面の縫い針３が通される開口９１１の右側に隣接して適正な位置に付された位置合わせ用の基準点である刻点Ａに縫い針３の針落ち位置がＸ軸方向について一致するように行われる。なお、図３では縫い針３を三本有するミシン１を例示しているが、縫い針の本数に限定はなく、１本以上であればよい。
【００３５】
押さえ部材９１の前後位置調節は、被縫製物である上布Ｃ１及び下布Ｃ２を押さえ部材９１が押さえている状態で行う。
まず、ミシン１のプーリ４を回転操作して、縫い針３を押さえ部材９１の近くまで下降させ、刻点Ａとの位置を比較する。その結果、例えば、縫い針３の針落ち位置に対して押さえ部材９１の刻点Ａが前方にずれている場合には、図４において、ベルクランク９４が適正な位置よりも時計回りＲの方向に回動しているので、押さえ部材９１が下降するように調節する必要がある。
そのためには、各部材がＦ２１，Ｆ２２，Ｆ２３，Ｆ２４の動作方向に動作するようにカム部材５２を回転操作すればよい。つまり、いもネジ５２３をゆるめ、押さえ上げレバー４７の当接部４７１に対するカム部材５２の外周面の当接位置を、支軸５４からの径方向の距離が短い外周面位置になるようにカム部材５２を回転操作する。そして、刻点Ａに縫い針３の針落ち位置がＸ軸方向について一致したところでいもネジ５２３を締結し、カム部材５２を固定する。
【００３６】
また、押さえ部材９１の刻点Ａが縫い針３の針落ち位置に対して後方にずれている場合には、図４において、ベルクランク９４が適正な位置よりも反時計回りＬの方向に回動しているので、押さえ部材９１が上昇するように調節する必要がある。
そのためには、各部材がＦ１１，Ｆ１２，Ｆ１３，Ｆ１４の動作方向に動作するようにカム部材５２を回転操作すればよい。つまり、いもネジ５２３をゆるめ、押さえ上げレバー４７の当接部４７１に対するカム部材５２の外周面の当接位置が、支軸５４からの径方向の距離が長い外周面位置になるようにカム部材５２を回転操作する。そして、刻点Ａに縫い針３の針落ち位置がＸ軸方向について一致したところでいもネジ５２３を締結し、カム部材５２を固定する。
【００３７】
［ミシンの押さえ調整機構の技術的効果］
ミシン１の押さえ調整機構１００は、被縫製物である上布Ｃ１及び下布Ｃ２を上から押さえる押さえ部材９１と、上昇に伴い押さえ部材９１を送り方向下流側に移動し、下降に伴い押さえ部材９１を送り方向上流側に移動するように、当該押さえ部材９１を支持すると共にミシンフレーム２内に上下移動可能に支持された押さえ棒９２と、押さえ棒９２に部材４１，４２，４３，４５，４６，４８，５１を介して間接的に連結され、当該押さえ棒９２の上下動と共に位置又は姿勢が変動する連結部材としての押さえ上げレバー４７とを備え、押さえ上げレバー４７を任意の位置又は任意の姿勢に保持する調節体としてのカム部材５２をミシンフレーム２の外部に配置している。
このため、押さえ部材９１の前後方向の位置調節をミシンフレーム２の外部に設けられたカム部材５２の回転操作により行うことができ、面部等を開いてミシンフレーム２の内部にアクセスする必要がなくなり、調節作業の負担を飛躍的に低減することが可能となる。また、迅速に調節することが可能となる。
また、被縫製物の厚さが変わる度に押さえ部材９１の前後方向の位置調節が必要になる場合等のように、高頻度で調節の必要が生じる場合に特に有効である。
【００３８】
また、押さえ棒９２は、その下端部において回動可能に支持された回動体としてのベルクランク９４を介して押さえ部材９１を支持しているので、被縫製物の反り返りや縫いズレを押さえるために、押さえ部材９１が上昇に伴い送り方向上流側に移動し、下降に伴い送り方向下流側に移動する動作を、簡易な構成により実現することが可能である。
【００３９】
また、連結部材として、手動により押さえ部材９１を上方に引き上げて被縫製物の押さえ状態を解放させる押さえ上げレバー４７を利用し、カム部材５２は、押さえ上げレバー４７に当接して任意の回動角度に規制することによって押さえ部材９１の前後方向の位置調節を行っている。このため、カム部材５２と押さえ棒９２までの間を連結する専用の部材を不要とし、押さえ上げのための構成を利用することができるので、部品点数の低減を図り、装置の製造コストの低減が図ることが可能となる。
【００４０】
［その他］
上記送り機構１００は、針板１０１の上面で被縫製物を上から押圧保持する押さえ部材を使用すると共に送り歯によって被縫製物を搬送するあらゆるタイプのミシンに採用することが可能である。
【００４１】
また、調節体としてカム部材５２を利用する場合を例示したが、連結部材の位置又は姿勢を任意の位置又は姿勢に保持することが可能なあらゆる部材を利用することが可能である。
例えば、前述した押さえ上げレバー４７の場合には、その当接部４７１に対して上方から当接するネジ部材を利用しても良い。この場合、ネジ部材はミシンフレームに支持され、上端部を回転操作することにより昇降し、その下端部が当接部４７１に当接するように配置すればよい。
或いは、押さえ上げレバー４７にラッチ機構を設け、微小角度ごとに位置保持される構成としても良い。
或いは、レバー支軸４８を中心とする円弧状の長穴を押さえ上げレバー４７又はミシンフレーム２側に設け、長穴に対して相対的に移動可能なネジを締結することにより、押さえ上げレバー４７を任意の回動角度に保持することが可能な構成としても良い。
【００４２】
さらに、連結部材として押さえ上げレバー４７を例示したが、押さえ棒９２の上下動を連動する他の部材（例えば、符号４１，４２，４３，４５，４６，４８，５１，９３等の部材）に対して、当該他の部材の位置又は姿勢を調節体が任意に保持する構成としても良い。但し、調節体はミシンフレーム２の外部に配置することを必須とする。
また、調節体であるカム部材５２が、押さえ部材９１に間接的に連結された押さえ上げレバー４７に対して任意の位置又は任意の姿勢に保持する場合を例示したが、押さえ部材９１に直接的に連結された部材、例えば、棒抱き２３や押さえ支持枠９３に対して任意の位置又は任意の姿勢に保持する構成としても良い。
【符号の説明】
【００４３】
１  ミシン
２  ミシンフレーム
３  縫い針
４  プーリ
２０  棒支持機構
４０  押さえ上げ機構
４１  第一のリンク部材
４２  伝達軸
４３  第一のアーム部材
４４  円筒部材
４５  第二のアーム部材
４６  第二のリンク部材
４７  押さえ上げレバー
４８  レバー支軸（連結部材）
５０  コイルバネ
５１  第三のアーム部材
５２  カム部材（調節体）
５２２ ネジ穴
５２３ いもネジ
５４  支軸
９０  押さえ部
９１  押さえ部材
９２  押さえ棒
９３  支持枠
９４  ベルクランク（回動体）
９５  ネジ軸
９６  調節ナット
９７  バネ
１００  押さえ調整機構
１０１  針板
１０２  送り歯
Ａ  刻点
Ｃ１  上布（被縫製物）
Ｃ２  下布（被縫製物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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