(57)【要約】【課題】工期短縮のためにプライマ層と表面層の２層からなり、なおかつ現状よりもさらに帯電防止性能に優れた導電性塗り床、および当該導電性塗り床を備えた工場等の建物を提供する。【解決手段】導電性塗り床は、プライマ層上に、エポキシ樹脂、当該エポキシ樹脂１００質量部あたり３０質量部以上、４０質量部以下の導電性金属酸化物、および１質量部以上、２質量部以下のステンレス繊維を含む表面層用の塗り床材からなる表面層を積層した。建物は、上記導電性塗り床を備える。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プライマ層および表面層の２層からなり、かつ前記表面層は、エポキシ樹脂、前記エポキシ樹脂１００質量部あたり３０質量部以上、４０質量部以下の導電性金属酸化物、および１質量部以上、２質量部以下のステンレス繊維を含む表面層用の塗り床材からなる層である導電性塗り床。
【請求項２】
前記プライマ層は、無溶剤系のエポキシ樹脂、および前記エポキシ樹脂１００質量部あたり１０質量部以上、２５質量部以下の柱状の膨張黒鉛を含むプライマ層用の塗り床材からなる層である請求項１に記載の導電性塗り床。
【請求項３】
前記プライマ層用の塗り床材は、さらに前記エポキシ樹脂１００質量部あたり１質量部以上、２質量部以下のステンレス繊維をも含んでいる請求項２に記載の導電性塗り床。
【請求項４】
前記請求項１ないし３のいずれか１項に記載の導電性塗り床を備える建物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性塗り床と、当該導電性塗り床を備えた建物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工場をはじめとする各種生産設備等の床として、例えばエポキシ樹脂等を主体とする合成樹脂系の塗り床が広く採用されている。
しかし、一般的な合成樹脂系の塗り床は電気抵抗値の高い絶縁体であるため、例えば作業者がその上を歩行するだけで帯電しやすい上、帯電によって塗り床それ自体や作業者に蓄積された静電気を漏洩しにくいという問題がある。
【０００３】
そこで、特に半導体素子等の電子部品の製造工程に使用するクリーンルーム等の、高度の防塵性能が要求される床や、あるいは有機溶剤やガス等を取り扱うため、静電気スパークの発生を高度に防止することが求められる床などには、導電性を付与して、帯電自体を防止したり帯電によって蓄積された静電気を速やかに漏洩させたりする特性、すなわち帯電防止性能を向上させた導電性塗り床が好適に採用される。
【０００４】
絶縁体である合成樹脂をベースとした塗り床に導電性を付与して導電性塗り床とするためには、各種の導電材料を配合すればよい。
かかる導電性塗り床としては、例えばコンクリート等の下地上に、合成樹脂からなる下塗り層（プライマ層）、合成樹脂に導電材料を配合して導電性を付与した中塗り層（導電性プライマ層）、および合成樹脂に導電材料を配合して導電性を付与するとともに所定の色に着色した仕上げ層（表面層）を、この順に積層した３層構造を有するもの等が知られている（例えば特許文献１等）。
【０００５】
上記各層の形成には、それぞれおよそ１日ずつかかるため、３層構造の導電性塗り床の施工には、計３日間の工期を要することになる。
ところが、例えば操業中の工場の床に塗り床を施工するために、その操業を３日間にも亘って停止するのは、工場で生産される製品の生産性等の観点から好ましくなく、塗り床施工の工期の短縮が求められるようになってきている。
【０００６】
そこで、上記３層のうち下塗り層と中塗り層を１層にまとめて、工期を２日間に短縮することが検討されている。
しかし、例えば下塗り層用の塗り床材に、中塗り層用の塗り床材と同程度の割合で導電材料を配合したとしても、当該下塗り層に、中塗り層と同等程度の良好な導電性を付与することはできない。
【０００７】
すなわち中塗り層は、例えば水等の溶剤で希釈した溶剤系のエポキシ樹脂に導電材料を配合して塗り床材を調製し、当該塗り床材を下塗り層上に塗布したのち乾燥させて、水等の溶剤を除去するとともにエポキシ樹脂を硬化させて形成される。
そして上記乾燥および硬化時の体積減少に伴い、配合した導電材料間の物理的距離が縮められることにより、中塗り層の導電性が発現される。
【０００８】
そのため中塗り層には、当該中塗り層用の塗り床材に、その良好な流動を妨げない少量の導電材料を配合するだけで、良好な導電性を付与できる。
これに対し下塗り層は、導電性塗り床に適度の接着強度を付与するとともに、下地の不陸や凹み、傷を埋めて下地を修正するための層であり、これらの機能を実現するために、硬化時の収縮の小さい無溶剤系のエポキシ樹脂によって形成されることが多い。
【０００９】
そのため下塗り層用の塗り床材に導電材料を配合しても、エポキシ樹脂の硬化時に、当該導電材料間の物理的距離は殆ど縮まらない。
そのため、例えば下塗り層用の塗り床材に、中塗り層と同程度の割合で導電材料を配合しただけでは、当該下塗り層に良好な導電性を付与することはできない。
そこで上記無溶剤系のエポキシ樹脂に、導電材料として柱状の膨張黒鉛を配合した塗り床材を用いて、従来の下塗り層と中塗り層の機能を兼ねる単層のプライマ層を形成することが提案されている（例えば特許文献２等）。
【００１０】
柱状の膨張黒鉛は、その名のとおり黒鉛を柱状に膨張させてなり、柱の長さ方向の寸法が、その他の方向の寸法に比べて大きいという形状的特徴を有しているため、少量の配合で高い導電性を発現できる。
すなわち上記柱状の膨張黒鉛を、無溶剤系のエポキシ樹脂を含む塗り床材に配合すると、当該エポキシ樹脂の硬化時の収縮が小さいにも拘らず、上述した形状的特徴に基づいて、隣り合う膨張黒鉛間で適度な物理的距離を確保したり、互いに接触させたりできる。
【００１１】
そのためプライマ層用の塗り床材に、当該塗り床材の良好な流動を妨げない少量の膨張黒鉛を配合するだけで、プライマ層には良好な導電性を付与できる。
したがって上記プライマ層上に、表面層用の塗り床材を塗布して表面層を形成することにより、従来の３層構造のものと同等の機能を有する２層構造の導電性塗り床を形成できる。表面層は、導電性塗り床の全体での面方向の抵抗値のばらつきを小さくして、帯電防止性能を向上させるために機能する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１２−１２６８１７号公報
【特許文献２】特開２０１４−１９６４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記表面層用の塗り床材として、特許文献２の実施例では、エポキシ樹脂１００質量部に、導電性酸化亜鉛２５質量部、炭素繊維０．５質量部、およびステンレス繊維１．４質量部を導電材料として配合したものを用いている。
ところが近年、導電性塗り床について、現状よりもさらに帯電防止性能を向上することが求められるようになってきており、上記従来の塗り床材からなる表面層を含む２層構造の導電性塗り床では、かかる要求に十分に対応しきれなくなりつつあるという問題がある。
【００１４】
本発明の目的は、工期短縮のためにプライマ層と表面層の２層からなり、なおかつ現状よりもさらに帯電防止性能に優れた導電性塗り床、および当該導電性塗り床を備えた工場等の建物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、プライマ層および表面層の２層からなり、かつ前記表面層は、エポキシ樹脂、前記エポキシ樹脂１００質量部あたり３０質量部以上、４０質量部以下の導電性金属酸化物、および１質量部以上、２質量部以下のステンレス繊維を含む表面層用の塗り床材からなる層である導電性塗り床である。
また本発明は、上記本発明の導電性塗り床を備える建物である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、工期短縮のためにプライマ層と表面層の２層からなり、なおかつ現状よりもさらに帯電防止性能に優れた導電性塗り床、および当該導電性塗り床を備えた工場等の建物を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
《導電性塗り床》
本発明の導電性塗り床は、プライマ層および表面層の２層からなり、かつ前記表面層は、エポキシ樹脂、前記エポキシ樹脂１００質量部あたり３０質量部以上、４０質量部以下の導電性金属酸化物、および１質量部以上、２質量部以下のステンレス繊維を含む表面層用の塗り床材からなる層であることを特徴とする。
【００１８】
上記本発明によれば、表面層用の塗り床材に配合する導電性金属酸化物および／またはステンレス繊維の配合割合を現状よりも増加させることにより、当該表面層、ひいては導電性塗り床の全体での面方向の抵抗値のばらつきをより一層小さくして、当該導電性塗り床の帯電防止性能を、現状よりもさらに向上することが可能となる。
その上、導電性金属酸化物およびステンレス繊維は、いずれも炭素繊維等の炭素系の導電材料に比べて淡色で、表面層の色調に及ぼす影響が小さいため、その配合割合を上記のように増加させても、表面層を任意の色に着色できる。
【００１９】
なお特許文献２の段落[００３８]〜[００４１]には、導電性金属酸化物、炭素繊維、およびステンレス繊維の合計の配合割合を、エポキシ樹脂１００質量部あたり１０質量部以上、１００質量部以下とするのが好ましいことが記載されている。
しかし特許文献２には、上記範囲の内訳、すなわち上記３種の導電材料のそれぞれの配合割合の範囲については一切記載されていない。
【００２０】
また各導電材料の配合割合が、本発明で規定した範囲未満である場合、ならびに範囲を超える場合にどのような問題を生じるか、逆に範囲内ではどのような効果が得られるかについても、特許文献２には一切記載されていない。
しかも特許文献２の実施例において実際に効果を検証しているのは、前述したようにエポキシ樹脂１００質量部あたり、導電性金属酸化物としての導電性酸化亜鉛２５質量部、炭素繊維０．５質量部、およびステンレス繊維１．４質量部、３種合計で２６．９質量部を配合した場合一点のみであり、各導電材料の配合割合は、本発明で規定した範囲とは一致しない。
【００２１】
その上、本発明によれば上記一点以外の前述した所定の配合割合の範囲において、後述する実施例、比較例の結果からも明らかなように、帯電防止性能を、現状に比べて大幅に向上できるという格別顕著な作用効果を奏することができる。
よって本発明は、特許文献２に記載の発明の選択発明に該当する。
〈プライマ層〉
上記表面層とともに、２層構造の導電性塗り床を形成するプライマ層としては、先述したように、従来の下塗り層と中塗り層の機能を兼ね備えた種々の、単層のプライマ層が採用可能である。
【００２２】
中でも無溶剤系のエポキシ樹脂、および当該エポキシ樹脂１００質量部あたり１０質量部以上、２５質量部以下の柱状の膨張黒鉛を含む、２液硬化型、１液湿気硬化型等のプライマ層用の塗り床材を下地上に塗布し、エポキシ樹脂を硬化させて形成されたプライマ層が好ましい。
また上記プライマ層用の塗り床材は、さらにエポキシ樹脂１００質量部あたり１質量部以上、２質量部以下のステンレス繊維をも含んでいるのが好ましい。
【００２３】
プライマ層用の塗り床材にステンレス繊維を配合すると、当該ステンレス繊維は膨張黒鉛よりも大幅に高い導電性を有するため、形成されるプライマ層の、面方向の抵抗値のばらつきを小さくして、前述した表面層との組み合わせにより、導電性塗り床の全体での帯電防止性能をより一層向上できる。
（エポキシ樹脂）
無溶剤系のエポキシ樹脂としては、導電性塗り床の施工環境温度（特に室温）で液状を呈するため水等の溶剤が不要で、しかも乾燥および硬化時の収縮が小さいため下地の修正に適した種々の液状のエポキシ樹脂、特に液状で、なおかつ硬化剤との反応によって硬化する２液硬化型のエポキシ樹脂が好ましい。
【００２４】
（硬化剤）
２液硬化型のエポキシ樹脂の硬化剤としては、導電性塗り床の施工環境温度（特に室温）で上記エポキシ樹脂を硬化させることができる種々の硬化剤が使用可能である。
硬化剤としては、例えばジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等の脂肪族アミン類またはその変成品、ｍ−フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン等の芳香族アミン類またはその変成品、無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸無水物、ピロメリット酸無水物等の酸無水物類、ポリサルファイド、酸アミド、チオコール等の１種または２種以上が挙げられる。
【００２５】
（柱状の膨張黒鉛）
柱状の膨張黒鉛としては、黒鉛を層間処理後に熱膨張させる等して得られる、種々の柱状の膨張黒鉛がいずれも使用可能である。
ただし膨張黒鉛は、柱の長さが２０μｍ以上、特に８０μｍ以上であるのが好ましく、２００μｍ以下、特に１２０μｍ以下であるのが好ましい。
【００２６】
膨張黒鉛の長さがこの範囲未満では、その形状的特徴に基づいて、プライマ層に良好な導電性を付与する効果が十分に得られないおそれがある。
一方、膨張黒鉛を構成する黒鉛の層間の結合力はあまり強くないため、上記の範囲を超える長い膨張黒鉛を製造するのは容易でない。また製造できたとしても、かかる長い膨張黒鉛は外力に弱く、エポキシ樹脂と混合したりかく拌したりした際に途中で折れたりしやすい。
【００２７】
そのため膨張黒鉛を、上記範囲を超える長さを維持しながら塗り床材中に均一に分散させるのは困難であり、例えば膨張黒鉛が途中で折れて長さが上記範囲未満になって、プライマ層に良好な導電性を付与する効果が得られない場合を生じたりするおそれがある。
柱状の膨張黒鉛としては、新越化成(株)製のＢＳＰ−１００Ａ（長さ：１００μｍ）等が挙げられる。
【００２８】
膨張黒鉛の配合割合は、前述したように無溶剤系のエポキシ樹脂１００質量部あたり１０質量部以上、特に１５質量部以上であるのが好ましく、２５質量部以下、特に２０質量部以下であるのが好ましい。
膨張黒鉛の配合割合がこの範囲未満では、その形状的特徴に基づいて、プライマ層に良好な導電性を付与する効果が得られないおそれがある。
【００２９】
一方、膨張黒鉛の配合割合が上記の範囲を超える場合には、エポキシ樹脂と混合したりかく拌したりするのが困難になり、当該膨張黒鉛やあるいはステンレス繊維を、塗り床材中に均一に分散できないおそれがある。また、調製した塗り床材を下地上に均一に塗布できないおそれもある。
これに対し、柱状の膨張黒鉛の配合割合を上記の範囲とすることで、当該膨張黒鉛やステンレス繊維をエポキシ樹脂中に容易かつ均一に分散させてプライマ層用の塗り床材を調製したり、調製した塗り床材を下地上に均一に塗布したりできる。また、当該塗り床材からなるプライマ層に、膨張黒鉛の形状的特徴に基づいて、良好な導電性を付与することもできる。
【００３０】
ちなみに配合割合の基準となるエポキシ樹脂の質量部は、２液硬化型のエポキシ樹脂を使用する場合、硬化剤を含まないエポキシ樹脂のみの質量部とする。以下の各成分についても同様である。
（ステンレス繊維）
ステンレス繊維としては、例えばＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼からなるステンレス繊維を所定の長さに切断したものや、当該ステンレス繊維の集合体であるトウに撚りを加えた撚糸、縫い糸等を所定の長さに切断したもの、あるいは上記トウを例えばＰＶＡ、ＰＥＴ、ＥＶＡ等のサイジング材で収束させ、所定の長さに切断してペレット状にしたもの（チョップ）等が挙げられる。
【００３１】
ステンレス繊維の長さは０．３ｍｍ以上、特に０．７ｍｍ以上であるのが好ましく、２ｍｍ以下、特に１．３ｍｍ以下であるのが好ましい。
ステンレス繊維の長さがこの範囲未満では、当該ステンレス繊維の高い導電性によって、プライマ層の面方向の抵抗値のばらつきを小さくする効果が十分に得られないおそれがある。
【００３２】
一方、ステンレス繊維の長さが上記の範囲を超える場合には、エポキシ樹脂と混合したりかく拌したりするのが困難になり、当該ステンレス繊維やあるいは膨張黒鉛を、塗り床材中に均一に分散できないおそれがある。また、調製した塗り床材を下地上に均一に塗布できないおそれもある。
またプライマ層および表面層の厚みにもよるが、ステンレス繊維が突出する等して、上記表面層の表面、すなわち導電性塗り床の表面の平滑性や外観が低下するおそれもある。
【００３３】
またステンレス繊維の径は、もとになるステンレス繊維の径や、撚糸、縫い糸、チョップではステンレス繊維の本数等に応じて任意に設定できる。ただしプライマ層の面方向の抵抗値のばらつきをできるだけ小さくすることを考慮すると、ステンレス繊維の径は、長さの１／１０以下、特に１／１００以下であるのが好ましい。
かかるステンレス繊維としては、例えば日本精線(株)製のナスロン（登録商標）シリーズのステンレス繊維や撚糸、縫い糸等を所定の長さに切断したものや、上記ナスロンシリーズの各種サイズのチョップ等の１種または２種以上が挙げられる。
【００３４】
ステンレス繊維の配合割合は、先に説明したように、無溶剤系のエポキシ樹脂１００質量部あたり１質量部以上であるのが好ましく、２質量部以下、中でも１．５質量部以下、特に１．２質量部以下であるのが好ましい。
ステンレス繊維の配合割合がこの範囲未満では、当該ステンレス繊維を配合することによる、プライマ層の面方向の抵抗値のばらつきを小さくする効果が十分に得られないおそれがある。
【００３５】
一方、ステンレス繊維の配合割合が上記の範囲を超える場合には、エポキシ樹脂と混合したりかく拌したりするのが困難になり、当該ステンレス繊維やあるいは膨張黒鉛を、塗り床材中に均一に分散できないおそれがある。また、調製した塗り床材を下地上に均一に塗布できないおそれもある。
これに対し、ステンレス繊維の配合割合を上記の範囲とすることで、当該ステンレス繊維や膨張黒鉛をエポキシ樹脂中に容易かつ均一に分散させてプライマ層用の塗り床材を調製したり、調製した塗り床材を下地上に均一に塗布したりできる。また、当該塗り床材からなるプライマ層の面方向の抵抗値のばらつきを小さくする効果をさらに向上できる。
【００３６】
（その他）
プライマ層用の塗り床材には、さらに粘度や流動性を調整するための反応性希釈剤、エポキシ樹脂の硬化反応を促進するための触媒等を、適宜の割合で配合してもよい。
（塗り床材）
エポキシ樹脂が、前述したように硬化剤との反応によって硬化する２液硬化型のエポキシ樹脂である場合、プライマ層用の塗り床材は、エポキシ樹脂に、膨張黒鉛、ステンレス繊維その他を分散させた主剤と、硬化剤の２液で構成し、当該主剤と硬化剤とを導電性塗り床の施工時に、施工現場において、所定の割合で配合して下地上に塗布するのが好ましい。
【００３７】
また上記主剤を調製する場合は、まずエポキシ樹脂に、ステンレス繊維を所定の割合で配合して混錬した後に膨張黒鉛を配合して混練するのが、両者をともに塗り床材中に均一に分散させる上で好ましい。
〈表面層〉
表面層は、先述したようにエポキシ樹脂、当該エポキシ樹脂１００質量部あたり３０質量部以上、４０質量部以下の導電性金属酸化物、および１質量部以上、２質量部以下のステンレス繊維を含む、２液硬化型、１液湿気硬化型等の表面層用の塗り床材を、上述したプライマ層上に塗布し、エポキシ樹脂を硬化させて形成される。
【００３８】
（エポキシ樹脂）
エポキシ樹脂としては、プライマ層用の塗り床材において使用しているのと同じく、導電性塗り床の施工環境温度（特に室温）で液状を呈するため溶剤が不要か、または少量の溶剤を配合するだけでよく、しかも乾燥および硬化時の収縮が小さい種々の液状のエポキシ樹脂、特に液状で、なおかつ硬化剤との反応によって硬化する２液硬化型のエポキシ樹脂が好ましい。
【００３９】
（硬化剤）
２液硬化型のエポキシ樹脂の硬化剤としては、やはりプライマ層用の塗り床材において使用しているのと同じく、導電性塗り床の施工環境温度（特に室温）でエポキシ樹脂を硬化させることができる種々の硬化剤が使用可能である。
すなわち硬化剤としては、例えばジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等の脂肪族アミン類またはその変成品、ｍ−フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン等の芳香族アミン類またはその変成品、無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸無水物、ピロメリット酸無水物等の酸無水物類、ポリサルファイド、酸アミド、チオコール等の１種または２種以上が挙げられる。
【００４０】
（導電性金属酸化物）
導電性金属酸化物としては、例えば導電性酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）等の１種または２種以上が挙げられる。特に導電性酸化亜鉛が好ましい。
これら導電性金属酸化物は、いずれも通常は白色ないしは淡色を呈し、表面層の色調に及ぼす影響が小さいため、その配合割合を増加させても表面層を任意の色に着色できる。
【００４１】
導電性金属酸化物の配合割合は、先に説明したように、エポキシ樹脂１００質量部あたり３０質量部以上、４０質量部以下である必要がある。
導電性金属酸化物の配合割合がこの範囲未満では、表面層、ひいては導電性塗り床の全体での面方向の抵抗値のばらつきを小さくして、当該導電性塗り床の帯電防止性能を、現状よりも向上する効果が得られない。
【００４２】
一方、導電性金属酸化物の配合割合が上記の範囲を超える場合には、エポキシ樹脂と混合したりかく拌したりするのが困難になり、当該導電性金属酸化物やあるいはステンレス繊維を、塗り床材中に均一に分散できないおそれがある。また、調製した塗り床材をプライマ層上に均一に塗布できないおそれもある。また塗布できたとしても、相対的にエポキシ樹脂の割合が少なくなるため、表面層、ひいては導電性塗り床の強度や耐久性が低下するおそれもある。
【００４３】
これに対し、導電性金属酸化物の配合割合を上記の範囲とすることで、当該導電性金属酸化物やステンレス繊維をエポキシ樹脂中に容易かつ均一に分散させて表面層用の塗り床材を調製したり、調製した塗り床材をプライマ層上に均一に塗布したりできる。また、当該塗り床材からなる表面層、ひいては導電性塗り床の強度や耐久性の低下を抑制しながら、当該表面層の面方向の抵抗値のばらつきを小さくして、導電性塗り床の帯電防止性能を、現状よりもさらに向上できる。
【００４４】
なお、かかる効果をより一層向上することを考慮すると、導電性金属酸化物の配合割合は、上記の範囲でもエポキシ樹脂１００質量部あたり３５質量部以上、特に３８質量部以上であるのが好ましい。
ちなみに配合割合の基準となるエポキシ樹脂の質量部は、２液硬化型のエポキシ樹脂を使用する場合、プライマ層用の塗り床材と同じく、硬化剤を含まないエポキシ樹脂のみの質量部とする。以下の各成分についても同様である。
【００４５】
（ステンレス繊維）
ステンレス繊維としては、プライマ層用の塗り床材において使用しているのと同様のステンレス繊維が使用可能である。
すなわちステンレス繊維としては、例えばＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼からなるステンレス繊維を所定の長さに切断したものや、当該ステンレス繊維の集合体であるトウに撚りを加えた撚糸、縫い糸等を所定の長さに切断したもの、あるいは上記トウを例えばＰＶＡ、ＰＥＴ、ＥＶＡ等のサイジング材で収束させ、所定の長さに切断してペレット状にしたもの（チョップ）等が挙げられる。
【００４６】
ステンレス繊維の長さは０．３ｍｍ以上、特に０．７ｍｍ以上であるのが好ましく、２ｍｍ以下、特に１．３ｍｍ以下であるのが好ましい。
ステンレス繊維の長さがこの範囲未満では、当該ステンレス繊維の高い導電性によって、プライマ層の面方向の抵抗値のばらつきを小さくする効果が十分に得られないおそれがある。
【００４７】
一方、ステンレス繊維の長さが上記の範囲を超える場合には、エポキシ樹脂と混合したりかく拌したりするのが困難になり、当該ステンレス繊維やあるいは膨張黒鉛を、塗り床材中に均一に分散できないおそれがある。また、調製した塗り床材を下地上に均一に塗布できないおそれもある。
また表面層の厚みにもよるが、ステンレス繊維が突出する等して、当該表面層の表面、すなわち導電性塗り床の表面の平滑性や外観が低下するおそれもある。
【００４８】
またステンレス繊維の径は、もとになるステンレス繊維の径や、撚糸、縫い糸、チョップではステンレス繊維の本数等に応じて任意に設定できる。ただしプライマ層の面方向の抵抗値のばらつきをできるだけ小さくすることを考慮すると、ステンレス繊維の径は、長さの１／１０以下、特に１／１００以下であるのが好ましい。
かかるステンレス繊維としては、例えば日本精線(株)製のナスロン（登録商標）シリーズのステンレス繊維や撚糸、縫い糸等を所定の長さに切断したものや、上記ナスロンシリーズの各種サイズのチョップ等の１種または２種以上が挙げられる。
【００４９】
ステンレス繊維の配合割合は、先述したように、エポキシ樹脂１００質量部あたり１質量部以上、２質量部以下である必要がある。
ステンレス繊維の配合割合がこの範囲未満では、表面層、ひいては導電性塗り床の全体での面方向の抵抗値のばらつきを小さくして、当該導電性塗り床の帯電防止性能を、現状よりも向上する効果が得られない。
【００５０】
一方、ステンレス繊維の配合割合が上記の範囲を超える場合には、表面層の厚みにもよるが、ステンレス繊維が突出したり、過剰のステンレス繊維が凝集したりして、当該表面層の表面、すなわち導電性塗り床の表面の平滑性や外観が低下する。
これに対し、ステンレス繊維の配合割合を上記の範囲とすることで、上記塗り床材からなる表面層の表面、すなわち導電性塗り床の表面の平滑性や外観を良好に維持しながら、当該表面層の面方向の抵抗値のばらつきを小さくして、当該導電性塗り床の帯電防止性能を、現状よりもさらに向上できる。
【００５１】
なお、かかる効果をより一層向上することを考慮すると、ステンレス繊維の配合割合は、上記の範囲でもエポキシ樹脂１００質量部あたり１．５質量部以上、特に１．８質量部以上であるのが好ましい。
（その他）
表面層用の塗り床材には、さらに必要に応じて、表面層を着色するための着色剤、表面層の導電性を補助するための炭素繊維、増量のための充填剤、塗り床材の粘度や流動性を調整するための反応性希釈剤や溶剤、消泡剤、レベリング剤その他各種添加剤を、適宜の割合で配合してもよい。
【００５２】
このうち着色剤としては、各種の顔料が挙げられる。顔料は、例えばエポキシ樹脂中に分散させて粒状化したエポキシトナーの状態で配合するのが、その分散性を向上して表面層をムラなく均一に着色する上で好ましい。
また炭素繊維は、同様にエポキシ樹脂中に分散させ、さらに必要に応じて反応性希釈剤や溶剤で濃度を調整したマスターバッチの状態で配合するのが、やはり分散性を向上する上で好ましい。
【００５３】
なお炭素繊維は黒色で、表面層の色調に及ぼす影響が大きいため、その配合割合は増加させずに従来と同程度に設定するのが好ましい。具体的には、炭素繊維の配合割合は、エポキシ樹脂１００質量部あたり０．１質量部以上、１質量部以下とするのが好ましい。
上記エポキシトナーや炭素繊維のマスターバッチ中に含まれるエポキシ樹脂は、塗り床材中に含まれるエポキシ樹脂の総量に加えることとする。
【００５４】
すなわち、エポキシトナーやマスターバッチを配合する場合には、これらの成分中に含まれるエポキシ樹脂を合わせたエポキシ樹脂の総量を１００質量部として、導電性金属酸化物その他、各成分の配合割合を前述した所定の範囲に設定すればよい。
充填剤としては、例えば重質炭酸カルシウム、合成炭酸カルシウム等の炭酸カルシウムなどが挙げられる。
【００５５】
なお先述した導電性金属酸化物は、充填剤としての機能も有するため、上記炭酸カルシウム等の通常の充填剤の配合割合は、当該導電性金属酸化物の配合割合に合わせて増減させるのが好ましい。特に導電性金属酸化物の配合割合が多い場合、通常の充填剤は配合しなくてもよい。
（塗り床材）
エポキシ樹脂が、前述したように硬化剤との反応によって硬化する２液硬化型のエポキシ樹脂である場合、表面層用の塗り床材は、エポキシ樹脂に、導電性金属酸化物、ステンレス繊維その他を分散させた主剤と、硬化剤の２液で構成し、当該主剤と硬化剤とを導電性塗り床の施工時に、施工現場において、所定の割合で配合してプライマ層上に塗布するのが好ましい。
【００５６】
〈導電性塗り床〉
（表面の抵抗値）
上記プライマ層と表面層の２層からなる本発明の導電性塗り床は、その表面の抵抗値が１．０×１０４Ω以上、特に７．５×１０５Ω以上であるのが好ましく、１．０×１０８Ω以下、特に３．５×１０７Ω以下であるのが好ましい。
【００５７】
抵抗値を上記の範囲未満とするためには(1)  プライマ層における膨張黒鉛の配合割合を多くしたり、(2)  表面層を薄くしたり、あるいは(3)  表面層における導電性物質の配合割合を多くしたりしなければならない。
そして(1)の場合にはプライマ層用の塗り床材の流動が妨げられて下地上に均一に塗布しにくくなったり、下地の修正が却って容易でなくなったりするおそれがある。また(2)(3)の場合には表面層の耐久性が低下し、さらに(2)の場合には、表面層を設けることによる、導電性塗り床の全体での面方向の抵抗値のばらつきを小さくして、帯電防止性能を向上させる効果が十分に得られないおそれがある。
【００５８】
一方、抵抗値が上記の範囲を超える場合には、導電性塗り床に適度な導電性と、それに伴う良好な帯電防止性能とを付与する効果が十分に得られないおそれがある。
（プライマ層の厚み）
両層の厚みは特に限定されないが、プライマ層の厚みは、そのもとになる塗り床材の、単位面積あたりの塗布量で表して０．２ｋｇ／ｍ２以上であるのが好ましく、０．５ｋｇ／ｍ２以下であるのが好ましい。
【００５９】
塗布量がこの範囲未満では、形成されるプライマ層が薄すぎて、当該プライマ層を形成することによる、導電性塗り床に、適度な導電性と、それに伴う良好な帯電防止性能とを付与する効果が十分に得られないおそれがある。またプライマ層を形成することによる、導電性塗り床に、適度の接着強度を付与するとともに、下地の不陸や凹み、傷を埋めて下地を修正する効果が十分に得られないおそれもある。
【００６０】
一方、塗布量が上記の範囲を超えてもそれ以上の効果が得られないだけでなく、多量の塗り床材を消費するため導電性塗り床のコストアップにつながるおそれがある。
（表面層の厚み）
表面層の厚みは、そのもとになる塗り床材が無溶剤系である場合、単位面積あたりの塗布量で表して０．５ｋｇ／ｍ２以上であるのが好ましく、３．７ｋｇ／ｍ２以下であるのが好ましい。また塗り床材が溶剤を含む場合は、上記の範囲に溶剤の含量を加味して塗布量を設定すればよい。
【００６１】
塗布量が上記の範囲未満では、形成される表面層が薄すぎて、当該表面層の耐久性が低下したり、かかる表面層を形成することによる、導電性塗り床の全体での面方向の抵抗値のばらつきを小さくして、帯電防止性能を向上させる効果が十分に得られなかったりするおそれがある。
一方、塗布量が上記の範囲を超える場合には、導電性塗り床の表面の抵抗値が先に説明した範囲を超えてしまい、当該導電性塗り床に、適度な導電性と、それに伴う良好な帯電防止性能とを付与できなくなるおそれがある。
【００６２】
〈建物〉
本発明の建物は、その床が、無溶剤系で硬化時に殆ど体積減少しないエポキシ樹脂を含む塗り床材からなるプライマ層を含む、上記本発明の２層構造の導電性塗り床によって構成され、樹脂分が多いため、当該床、ならびに建物全体の強度に優れるという利点がある。
【００６３】
本発明の建物としては、特に前述したように、半導体素子等の電子部品の製造工程に使用するクリーンルーム等の工場などの、床に高度の防塵性能が要求される建物や、あるいは有機溶剤やガス等を取り扱う工場などの、床に静電気スパークの発生を高度に防止することが求められる建物等が挙げられる。
【実施例】
【００６４】
以下の各実施例、比較例における主剤および塗り床材の調製、塗布、硬化、養生ならびに評価はいずれも温度２３±２℃、相対湿度５０±２％の環境下で実施した。
《実施例１》
〈プライマ層用の塗り床材〉
（主剤）
無溶剤系のエポキシ樹脂〔住友ゴム工業(株)製のグリップコート（登録商標）Ｃ３１２〕１００質量部に、まずステンレス繊維〔日本精線(株)製のナスロン（登録商標）、６μｍ×１ｍｍ〕１質量部を配合し、汎用かく拌機〔リョービ(株)製の商品名パワーミキサＰＭ−８５０、羽根径：φ１５０ｍｍ〕を使用して３分間かく拌した後、さらに柱状の膨張黒鉛〔新越化成(株)製のＢＳＰ−１００Ａ、長さ：１００μｍ〕２０質量部を加えて２分間かく拌して、２液硬化型の、プライマ層用の塗り床材の主剤を調製した。
【００６５】
（硬化剤）
硬化剤としては、変性アミン系硬化剤〔住友ゴム工業(株)製のグリップコートＨ３１２Ｆ〕を用意した。
〈プライマ層〉
上記主剤に、当該主剤中のエポキシ樹脂１００質量部あたり４０質量部の硬化剤を配合し、かく拌して、プライマ層用の塗り床材を調製した。
【００６６】
そしてこの塗り床材を、下地の表面に、単位面積当たりの塗布量が０．４ｋｇ／ｍ２となるように塗布し、２４時間静置して硬化させてプライマ層を形成した。
〈表面層用の塗り床材〉
（主剤）
エポキシ樹脂に下記の各成分を配合し、上記と同じ汎用かく拌機を使用して２分間かく拌して、２液硬化型の、表面層用の塗り床材の主剤を調製した。
＊  導電性酸化亜鉛
＊  ステンレス繊維〔日本精線(株)製のナスロン、６μｍ×１ｍｍ〕
＊  炭素繊維マスターバッチ〔アイカ工業(株)製〕
＊  重質炭酸カルシウム〔丸尾カルシウム(株)製のスーパーＳ〕
＊  エポキシトナー〔御国色素(株)製〕
＊  レベリング剤〔共栄社化学(株)製のポリフローＳ〕
＊  消泡剤〔共栄社化学(株)製のフローレンＡＣ−３２４〕
＊  反応性希釈剤〔オルソクレジルグリシジルエーテル、坂本薬品工業(株)製のＳＹ−ＯＣＧ〕
＊  溶剤〔ベンジルアルコール、ピイ・テイ・アイ・ジャパン(株)製〕
各成分の配合割合は、下記表１に示すとおりとした。
【００６７】
【表１】
2016223252.tif 000002
【００６８】
表１中のエポキシ樹脂の質量部は、炭素繊維マスターバッチ中、およびエポキシトナー中に含まれるエポキシ樹脂を合わせた総量である。また炭素繊維の質量部は、炭素繊維マスターバッチ中の炭素繊維のみの質量部である。またその他の質量部は、前記各成分中からエポキシ樹脂、および炭素繊維を除いた各成分の質量部の合計である。
（硬化剤）
硬化剤としては、変性脂肪族ポリアミン系硬化剤〔住友ゴム工業(株)製のグリップコートＨ５０６Ｓ〕を用意した。
【００６９】
〈表面層〉
上記主剤に、当該主剤中のエポキシ樹脂１００質量部あたり４０質量部の硬化剤を配合し、かく拌して、表面層用の塗り床材を調製した。
そしてこの塗り床材を、先に形成したプライマ層上に、単位面積当たりの塗布量が１．３ｋｇ／ｍ２となるように塗布し、２４時間静置して硬化させて表面層を形成して、２層構造の導電性塗り床を完成させた。
【００７０】
《実施例２》
エポキシ樹脂１００質量部あたりの導電性酸化亜鉛の量を４０質量部として、重質炭酸カルシウムを配合しなかったこと以外は実施例１と同様にして、２液硬化型の、表面層用の塗り床材の主剤を調製した。
そして、この主剤を使用したこと以外は実施例１と同様にして、実施例１で形成したのと同じプライマ層上に表面層を形成して、２層構造の導電性塗り床を完成させた。
【００７１】
《実施例３》
エポキシ樹脂１００質量部あたりの導電性酸化亜鉛の量を４０質量部、ステンレス繊維の量を２質量部として、重質炭酸カルシウムを配合しなかったこと以外は実施例１と同様にして、２液硬化型の、表面層用の塗り床材の主剤を調製した。
そして、この主剤を使用したこと以外は実施例１と同様にして、実施例１で形成したのと同じプライマ層上に表面層を形成して、２層構造の導電性塗り床を完成させた。
【００７２】
《比較例１》
エポキシ樹脂１００質量部あたりの導電性酸化亜鉛の量を４０質量部、ステンレス繊維の量を２．５質量部としたこと以外は実施例１と同様にして、表面層用の塗り床材の主剤を調製した。
そして、この主剤を使用したこと以外は実施例１と同様にして、実施例１で形成したのと同じプライマ層上に表面層を形成して、２層構造の導電性塗り床を完成させた。
【００７３】
《従来例１》
ステンレス繊維を配合しなかったこと以外は実施例１と同様にして、２液硬化型の、プライマ層用の塗り床材の主剤を調整し、この主剤を使用したこと以外は実施例１と同様にして、下地上にプライマ層を形成した。
次に、エポキシ樹脂１００質量部あたりの導電性酸化亜鉛の量を２０質量部、重質炭酸カルシウムの量を２０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして、２液硬化型の、表面層用の塗り床材の主剤を調製し、この主剤を使用したこと以外は実施例１と同様にして、上記プライマ層上に表面層を形成して、特許文献２に記載の従来の導電性塗り床に該当する、２層構造の導電性塗り床を完成させた。
【００７４】
《加工性評価》
温度２３±２℃、相対湿度５０±２％の環境下で、主剤と硬化剤をかく拌してプライマ層用の導電性塗り床塗料を調製した際の作業性を、下記の基準で評価した。
【００７５】
◎：実施例１の記述のとおりに主剤と硬化剤をかく拌してプライマ層用の導電性塗り床塗料を調製できた。加工性極めて良好。
○：上記「◎」よりはかく拌に時間がかかったものの、主剤と硬化剤をかく拌してプライマ層用の導電性塗り床塗料を調製できた。加工性良好。
×：粘度が高すぎて主剤と硬化剤を均一にかく拌できなかった。加工性不良。
《抵抗値評価》
汎用のエポキシ樹脂系塗り床塗料の主剤〔住友ゴム工業(株)製のグリップコートＣ４５０と、硬化剤〔住友ゴム工業(株)製のグリップコートＨ５０６Ｓ〕とを所定の割合で配合してかく拌したものを、ベニヤ板の表面に、単位面積あたりの塗布量が１．２ｋｇ／ｍ２となるように塗布し、硬化させて下地とした。
そしてこの下地上に、実施例１〜３、比較例１、従来例１で説明した手順でそれぞれのプライマ層および表面層を順に形成して、２層構造の導電性塗り床のサンプルを完成させた。
【００７６】
（抵抗値の測定および評価）
形成した導電性塗り床のサンプルの表面の抵抗値を、ミドリ安全(株)製の抵抗計（テラオームメーター）を用いて測定した。測定は、抵抗計に付属の２つの電極を３０ｃｍ離して上記表面に接着させながら、両電極間に１０Ｖまたは１００Ｖの電圧を印可して実施した。
【００７７】
そして、下記の基準で抵抗値を評価した。
◎：抵抗値は７．５×１０５Ω以上、３．５×１０７Ω以下の範囲であった。極めて良好。
○：抵抗値は１．０×１０４Ω以上、１．０×１０８Ω以下で、かつ◎の範囲を除く範囲であった。良好。
×：抵抗値は１．０×１０４Ω未満、または１．０×１０８Ωを超える範囲であった。不良。
【００７８】
（抵抗値のばらつき評価）
形成した導電性塗り床のサンプルの表面の複数か所で、上記と同様にして測定した抵抗値の対数の標準偏差σを算出し、下記の基準で抵抗値のばらつきを評価した。
【００７９】
◎：標準偏差σは０．５未満であった。極めて良好。
○：標準偏差σは０．５以上、０．７５以下であった。良好。
×：標準偏差σは０．７５を超えていた。不良。
《接着力評価》
下地のモデルとして、３００ｍｍ四方で、かつ厚み６０ｍｍのコンクリート平板を用意した。
【００８０】
そしてこの下地上に、実施例１〜３、比較例１、従来例１で説明した手順でそれぞれのプライマ層、および表面層を順に形成したのち１週間静置して養生させて、２層構造の導電性塗り床のサンプルを完成させた。
（接着力の評価）
形成した導電性塗り床のサンプルに対して建研接着力試験（日本塗り床工業会試験方法ＮＮＫ−００５）を実施して、下記の基準で接着力を評価した。
【００８１】
○：下地破壊であった。接着力良好。
×：下地とプライマ層の界面剥離、プライマ層の凝集破壊、またはプライマ層と表面層の界面剥離であった。接着力不良。
《耐衝撃性評価》
上記接着力評価に使用したのと同じ導電性塗り床のサンプルに対して、日本塗り床工業会試験方法ＮＮＫ−００２  ２０００「塗り床材の衝撃強さ試験方法」所載の落球試験を実施して、下記の基準で耐衝撃性を評価した。
【００８２】
○：塗膜の割れや剥がれが生じるまでに２回以上、落球させる必要があった。耐衝撃性良好。
×：１回の落球で塗膜の割れや剥がれが生じた。耐衝撃性不良。
《外観評価》
上記接着力評価に使用したのと同じ導電性塗り床のサンプルの表面を観察して、下記の基準で外観を評価した。
【００８３】
○：平滑性および外観が良好であった。
×：ステンレス繊維等の突出や凝集により、平滑性や外観が不良であった。
《総合評価》
以上の各評価のうち１つでも「×」であったものは「×」、「×」はなく全て「○」または「◎」１つもしくは２つと「○」であったものは「○」、「×」はなく「◎」３つと「○」であったものは「◎」と評価した。
【００８４】
以上の結果を表２に示す。
【００８５】
【表２】
2016223252.tif 000003
【００８６】
表２の実施例１〜３、従来例１の結果より、導電性塗り床の面方向の抵抗値のばらつきをより一層小さくして、当該導電性塗り床の帯電防止性能を、現状よりもさらに向上するためには、表面層における導電性金属酸化物の配合割合を３０質量部以上、４０質量部以下、ステンレス繊維の配合割合を１質量部以上とする必要があることが判った。
また実施例１〜３、従来例１の結果より、上記効果をさらに向上するためには、ステンレス繊維の配合割合を、上記の範囲でも１．５質量部以上、特に１．８質量部以上とするのが好ましいこと、プライマ層にも、１質量部以上、２質量部以下のステンレス繊維を配合するのが好ましいことが判った。
【００８７】
さらに実施例１〜３、比較例１の結果より、ステンレス繊維の突出や凝集を防止して導電性塗り床の表面の平滑性や外観を良好に保つためには、上記表面層におけるステンレス繊維の配合割合を２質量部以下とする必要があることが判った。