(57)【要約】【課題】本発明はケースを封止した後に電池セルの厚み寸法が変化した場合であっても前記厚み寸法を一定に調整して、組電池の全長のばらつきを抑えることが可能な組電池の製造方法を提供する。【解決手段】正極および負極を含む電極体１３と、電極体１３を収容するケース１１とを備えた電池セル１０を複数積層して構成される組電池１の製造方法であって、電極体１３をケース１１に収容した後に、ケース１１を封止する封止工程と、封止工程の後に、電池セル１０における電池セル１０の積層方向に垂直な側面１１ｂ・１１ｂの外側表面を、電池セル１０の積層方向における外形寸法が予め定められた所定の寸法Ｄｂ２となるように、切削加工する切削工程とを備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極および負極を含む電極体と、前記電極体を収容するケースとを備えた電池セルを複数積層して構成される組電池の製造方法であって、
前記電極体を前記ケースに収容した後に、前記ケースを封止する封止工程と、
前記封止工程の後に、前記電池セルにおける前記電池セルの積層方向に垂直な側面の外側表面を、前記電池セルの積層方向における外形寸法が予め定められた所定の寸法となるように、切削加工する切削工程とを備える、
ことを特徴とする組電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電池セルを積層することにより構成される組電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、正極と負極とを含む電極体と、前記電極体を収容するケースとを備えた電池セルを複数積層して拘束することにより、組電池を構成することが行われている。
前記組電池を構成する各電池セルは、セパレータを介して積層された正極と負極とを数十回程度捲回した電極体をケース内に収容した後に、前記ケースを封止して構成されている。前記正極および負極は、電極材料を金属箔に塗布して乾燥させることにより製造されるため厚さ寸法にばらつきが生じるものであるため、正極および負極を捲回した電極体をケース内に収容して構成される各電池セルの積層方向における厚み寸法には、ばらつきが生じることとなる。
【０００３】
このように、各電池セルの厚み寸法にばらつきが生じると、多数の電池セルを積層して構成されている組電池においては、その全体的な長さ寸法（全長寸法）に大きなばらつきが生じることとなる。組電池の全長寸法に大きなばらつきが生じると、各電池セルの電極間を接続するバスバーや、組電池を組付箇所に固定するための板金部材等に、組電池の全長寸法のばらつきを吸収するための機構を設けることが必要となったり、組電池の組付位置の調整が煩雑になったりするため、各電池セルの積層方向における厚み寸法を一定にすることが望まれている。
【０００４】
そこで、従来においては、特許文献１に示されるように、電池セルのケースの内壁面とケース内に収容される電極体との間の隙間に絶縁性の間隙充填材を挿入することにより、積層状態における各電池セルの積層方向の厚み寸法を一定にすることが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１０８４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前述の電池セルのケースの内壁面と電極体との間の隙間に間隙充填材を挿入することにより、各電池セルの積層方向の厚み寸法を一定にする構成では、電池セルのケースを封止する前に前記厚み寸法の調整を行うため、前記ケースを封止した後に電池セルの前記厚み寸法が変化した場合には、前記厚み寸法を一定に調整することが困難であった。
【０００７】
そこで、本発明においては、前記ケースを封止した後に電池セルの前記厚み寸法が変化した場合であっても前記厚み寸法を一定に調整して、複数の電池セルを積層して構成した組電池の全長のばらつきを抑えることが可能な組電池の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する組電池の製造方法は、以下の特徴を有する。
即ち、請求項１記載の如く、正極および負極を含む電極体と、前記電極体を収容するケースとを備えた電池セルを複数積層して構成される組電池の製造方法であって、前記電極体を前記ケースに収容した後に、前記ケースを封止する封止工程と、前記封止工程の後に、前記電池セルにおける前記電池セルの積層方向に垂直な側面の外側表面を、前記電池セルの積層方向における外形寸法が予め定められた所定の寸法となるように、切削加工する切削工程とを備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、電池セルのケースを封止した後に電池セルの積層方向における厚み寸法が変化した場合であっても前記厚み寸法を一定に調整して、複数の電池セルを積層して構成した組電池の全長のばらつきを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】複数の電池セルを積層して構成した組電池を示す側面断面図である。
【図２】電極体を示す斜視図である。
【図３】ケースを示す斜視図である。
【図４】ケースに電極体を挿入し、ケースを封止する工程を示す側面断面図である。
【図５】電極体を収容し、封止されたケースの外側表面を切削する工程を示す側面断面図である。
【図６】ケースの側面にフィンを形成した電池セルを示す側面断面図である。
【図７】フィンが形成されたケースに電極体を挿入し、ケースを封止する工程を示す側面断面図である。
【図８】フィンが形成されたケースに電極体を収容し、封止した後に、フィンの先端部を切削加工する工程を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。
【００１２】
図１に示す組電池１は、複数の電池セル１０・１０・・・を積層し、積層した複数の電池セル１０・１０・・・を積層方向に拘束することにより構成されている。
電池セル１０は、正極および負極を含む電極体１３と、電極体１３を収容するケース１１と、ケース１１を封止するための蓋体１２とを備えている。
【００１３】
図２に示すように、電極体１３は、セパレータを介して積層された正極と負極とを数十回程度円柱状に捲回した後、捲回軸に直交する方向から押圧して偏平状に押し潰すことにより構成されている。電極体１３の厚み寸法（捲回軸方向から見た断面の長円形状における短径方向の寸法）は、所定の寸法Ｄａとなるように構成されている。
【００１４】
図３に示すように、ケース１１は、一面が開口した直方体形状に形成されており、開口部１１ａを通じてケース１１内に電極体１３を収容可能となっている。また、ケース１１内に電極体１３を収容した後に、開口部１１ａを蓋体１２により封止可能となっている。
【００１５】
ケース１１は、電池セル１０・１０・・・の積層方向に垂直な面である一対の側面１１ｂ・１１ｂを有しており、一対の側面１１ｂ・１１ｂは、互いに対向している。
側面１１ｂ・１１ｂの外側表面間の寸法（即ち、電池セル１０の積層方向における外形寸法）は、所定の寸法Ｄｂとなるように構成されている。また、側面１１ｂ・１１ｂの内側表面間の寸法（即ち、ケース１１の厚み方向における内寸法）は、所定の寸法Ｄｃとなるように構成されている。
なお、ケース１１は、絞り加工や鋳造等により製造することができる。
【００１６】
電極体１３は、その捲回軸がケース１１の積層方向と直交し、かつケース１１における開口部１１ａの形成面と平行になる姿勢で、ケース１１に収容される。
電極体１３の厚み寸法Ｄａは、ケース１１の厚み方向における内寸法Ｄｃと同じかまたは若干大きくなるように形成されている。
【００１７】
つまり、電極体１３の正極および負極は、電極材料を金属箔に塗布して乾燥させることにより製造されているため厚さ寸法にばらつきが生じるものであり、電極体１３は正極および負極を捲回して構成されているため、電極体１３の厚み寸法Ｄａにもばらつきが生じるが、電極体１３の厚み寸法Ｄａがばらつきの範囲内で最も小さくなった場合でも、ケース１１の内寸法Ｄｃの最大値と同じ寸法になるように設定している。
電極体１３の厚み寸法Ｄａおよびケース１１の内寸法Ｄｃをこのように設定して、電極体１３をケース１１内に収容した際に、ケース１１における側面１１ｂ・１１ｂの内周面と、電極体１３の外周側面における側面１１ｂ・１１ｂと対向する部分とが当接し、ケース１１における側面１１ｂ・１１ｂの内周面と電極体１３の外周側面との間に隙間が生じないようにしている。
【００１８】
このように構成される電極体１３とケース１１とを備えた電池セル１０を複数積層して組電池１を構成する場合、電池セル１０は、次のようにして製造される。
【００１９】
まず、図４（ａ）に示すように、電極体１３の長円形状における長径方向の一端部を、ケース１１の開口部１１ａからケース１１の内部へ挿入する。
電極体１３の厚み寸法Ｄａがケース１１の内寸法Ｄｃよりも大きく形成されている場合、電極体１３をケース１１に挿入する際には、電極体１３はケース１１に圧入されることとなる。
【００２０】
図４（ｂ）に示すように、電極体１３のケース１１内への挿入が完了し、電極体１３がケース１１内に収容された状態で、ケース１１の開口部１１ａを蓋体１２により封止する。蓋体１２による開口部１１ａの封止は、例えば、ケース１１の開口部１１ａに蓋体１２を外側から被せて開口部１１ａを閉塞し、開口部１１ａと蓋体１２との境界部を全周にわたってレーザ溶接により接合することにより行われる。
【００２１】
電極体１３の厚み寸法Ｄａがケース１１の内寸法Ｄｃよりも大きい場合、電極体１３を収容した状態のケース１１における厚み寸法（側面１１ｂ・１１ｂの外側表面間の寸法）は、電極体１３を収容する前の厚み寸法Ｄｂよりも大きな厚み寸法Ｄｂ１となる。
つまり、電極体１３の厚み寸法Ｄａがケース１１の内寸法Ｄｃよりも大きいため、電極体１３をケース１１に収容することにより、ケース１１が厚み方向（電池セル１０の積層方向）に膨らんで、厚み寸法（積層方向の寸法）が大きくなる。
この場合、電極体１３が収容されたケース１１における側面１１ｂ・１１ｂの外側表面は、その中央部が外側へ向かって膨らむ凸曲面状に変形している。
【００２２】
また、電極体１３を収容した状態のケース１１においては、ケース１１の側面１１ｂ・１１ｂの内周面と、電極体１３の外周側面における側面１１ｂ・１１ｂと対向する部分とが当接しており、ケース１１における側面１１ｂ・１１ｂの内周面と電極体１３の外周側面との間には隙間が無い状態となっている。
【００２３】
次に、図５（ａ）に示すように、ケース１１の側面１１ｂ・１１ｂにおける外側表面を、切削工具２により全面的に切削加工する。側面１１ｂ・１１ｂにおける外側表面の切削工具２による切削加工は、両外側表面がそれぞれ平面となるように行われる。
また、図５（ｂ）に示すように、側面１１ｂ・１１ｂにおける外側表面の切削加工は、加工後のケース１１の厚み寸法（即ち、電池セル１０の積層方向における外形寸法）が予め設定された厚み寸法Ｄｂ２となるように行う。
【００２４】
加工後のケース１１の厚み寸法Ｄｂ２は、加工前の厚み寸法Ｄｂ１よりも小さくなる。また、加工後のケース１１の厚み寸法Ｄｂ２を、電極体１３を収容する前の厚み寸法Ｄｂよりも小さく設定することで、ケース１１における電極体１３を収容することにより膨らんだ部分を確実に切削して、側面１１ｂ・１１ｂの外側表面を確実に平面状に加工することが可能となる。
なお、側面１１ｂ・１１ｂにおける外側表面の加工は、切削工具２による切削加工だけでなく、研削加工や他の加工によっても行うことができる。
電池セル１０の前記切削加工が終了した後、複数の電池セル１０を積層する積層工程を経て、組電池１が製造される。
【００２５】
このように、電極体１３をケース１１に収容し、さらにケース１１を蓋体１２により封止した後に、ケース１１における電池セル１０の積層方向と垂直な側面１１ｂ・１１ｂを、電池セル１０の積層方向における外形寸法が予め設定された厚み寸法Ｄｂ２となるように、平面状に切削加工する。
これにより、電池セル１０におけるケース１１の厚み寸法のばらつきを抑制することができる。特に、ケース１１の厚み寸法を予め設定された厚み寸法Ｄｂ２とする加工は、電極体１３が収容されたケース１１を封止した後に行うため、ケース１１を封止した後に電池セル１０の厚み寸法が変化した場合であっても当該厚み寸法を高精度に調整することが可能である。
側面１１ｂ・１１ｂの外側表面を切削加工した場合のケース１１の厚み寸法のばらつきは、例えば切削加工しない場合のケース１１の厚み寸法のばらつきの１００分の１程度に抑えることができる。
【００２６】
さらに、電池セル１０におけるケース１１の厚み寸法のばらつきを抑制して、当該厚み寸法を一定に調整することで、複数の電池セル１０・１０・・・を積層して組電池１を製造した場合も、組電池１の全長（電池セル１０・１０・・・の積層方向の寸法）のばらつきを抑えることが可能となる。
【００２７】
なお、本実施形態においては、ケース１１の側面１１ｂ・１１ｂにおける外側表面の切削加工は、側面１１ｂ・１１ｂの外側表面が平面になるように行っているが、切削加工することにより側面１１ｂ・１１ｂの肉厚寸法が小さくなることに起因して、切削加工後に側面１１ｂ・１１ｂの外側表面が外側へ凸に膨らむように変形するときは、その変形量を見込んで側面１１ｂ・１１ｂの外側表面が凹形状となるように加工し、変形後に側面１１ｂ・１１ｂの外側表面が平面となるようにすることができる。
【００２８】
また、本実施形態においては、切削加工後のケース１１の側面１１ｂ・１１ｂの肉厚寸法ｔは、例えば電池セル１０のケース１１の機能を確保するために０．３ｍｍ以上に設定される。
また、電極体１３の厚み寸法Ｄａのばらつきは最大で０．５ｍｍであるため、切削加工後のケース１１の側面１１ｂ・１１ｂを平面にするためには、切削加工の加工代は少なくとも０．２５ｍｍ必要となる（一方の側面１１ｂの加工代が０．２５ｍｍであるので、両方の側面１１ｂ・１１ｂの加工代を合わせると、電極体１３の厚み寸法Ｄａのばらつきと同じ０．５ｍｍとなる）。
【００２９】
従って、切削加工前のケース１１の側面１１ｂ・１１ｂの肉厚寸法ｔ０は、少なくとも０．５５ｍｍとなるように設定される。
一方、ケース１１の内寸法Ｄｃよりも大きな厚み寸法Ｄａの電極体１３をケース１１に収容する際には、電極体１３をケース１１に圧入した際に側面１１ｂ・１１ｂが外側へ膨らむように変形する必要があるため、切削加工前の側面１１ｂ・１１ｂの肉厚寸法ｔ０は、変形可能な程度に設定する必要がある。電極体１３の圧入により変形可能な肉厚寸法ｔ０の最大値は、例えば２．０ｍｍである。
すなわち、切削加工前の側面１１ｂ・１１ｂの肉厚寸法ｔ０は、０．５５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲に設定される。
【００３０】
また、前述の電池セル１０の厚み寸法を高精度に調整する方法は、電極体を収容するケースの側面にフィンを形成した電池セルについても適用することが可能である。
【００３１】
図６に示す電池セル２０は、複数積層することにより組電池を構成可能であり、正極および負極を含む電極体２３と、電極体２３を収容するケース２１と、ケース２１を封止するための蓋体２２とを備えている。
電極体２３は、前述の電極体１３と同様に構成されており、電極体２３の厚み寸法（捲回軸方向から見た断面の長円形状における短径方向の寸法）は、所定の寸法Ｄａとなるように構成されている。
【００３２】
ケース２１は、一面が開口した直方体形状に形成されており、開口部２１ａを通じてケース２１内に電極体２３を収容可能となっている。また、ケース２１内に電極体２３を収容した後に、開口部２１ａを蓋体２２により封止可能となっている。
【００３３】
ケース２１は、開口部２１ａの形成面と垂直な面であり、互いに対向する一対の側面２１ｂ・２１ｂを有している。一対の側面２１ｂ・２１ｂは、互いに対向する方向が電池セル２０の厚み方向（積層方向）となるように位置する面である。
側面２１ｂ・２１ｂには、それぞれ外側へ向けて突出する複数のフィン２１ｃ・２１ｃ・・・が形成されている。つまり、フィン２１ｃ・２１ｃ・・・はケース２１の積層方向に突出しており、ケース２１における開口部２１ａの形成面と平行に配置されている。
電池セル２０においては、フィン２１ｃ・２１ｃ・・・の先端面が側面２１ｂ・２１ｂの外側表面を構成しており、一方の側面２１ｂに形成されるフィン２１ｃの先端面（外側端面）と他方の側面２１ｂに形成されるフィン２１ｃの先端面（外側端面）との間の寸法（フィン間寸法）が、電池セル２０の厚み方向（積層方向）における外形寸法となっている。
【００３４】
ケース２１の積層方向における外形寸法である前記フィン間寸法は、所定の寸法Ｄｄとなるように構成されている。また、側面２１ｂ・２１ｂの内側表面間の寸法（即ち、ケース２１の厚み方向における内寸法）は、所定の寸法Ｄｃとなるように構成されている。
なお、ケース２１は、鋳造や鍛造等により製造することができる。また、フィン２１ｃ・２１ｃ・・・は、ケース２１と一体的に形成したり、ケース２１とは別途作製したものを溶接によりケース２１に接合したりすることができる。
【００３５】
電極体２３は、その捲回軸がケース２１の積層方向と直交し、かつケース２１における開口部２１ａの形成面と平行になる姿勢で、ケース２１に収容される。
電極体２３の厚み寸法Ｄａは、ケース２１の厚み方向における内寸法Ｄｃと同じかまたは若干大きくなるように形成されている。
【００３６】
つまり、電極体２３は、電極体１３と同様に厚み寸法Ｄａにばらつきが生じるものであるため、電極体２３の厚み寸法Ｄａがばらつきの範囲内で最も小さくなった場合でも、ケース２１の内寸法Ｄｃの最大値と同じ寸法になるように設定している。
これにより、ケース２１における側面２１ｂ・２１ｂの内周面と、ケース２１内に収容した電極体２３の外周側面における側面２１ｂ・２１ｂと対向する部分とが当接し、ケース２１における側面２１ｂ・２１ｂの内周面と電極体２３の外周側面との間に隙間が生じないようになっている。
【００３７】
このように構成される電極体２３とケース２１とを備えた電池セル２０は、次のようにして製造される。
【００３８】
まず、図７（ａ）に示すように、電極体２３の長円形状における長径方向の一端部を、ケース２１の開口部２１ａからケース２１の内部へ挿入する。
電極体２３の厚み寸法Ｄａがケース２１の内寸法Ｄｃよりも大きく形成されている場合、電極体２３をケース２１に挿入する際には、電極体２３はケース２１に圧入されることとなる。
【００３９】
図７（ｂ）に示すように、電極体２３のケース２１内への挿入が完了し、電極体２３がケース２１内に収容された状態で、ケース２１の開口部２１ａを蓋体２２により封止する。蓋体２２による開口部２１ａの封止は、例えば、ケース２１の開口部２１ａに蓋体２２を外側から被せて開口部２１ａを閉塞し、開口部２１ａと蓋体２２との境界部を全周にわたってレーザ溶接により接合することにより行われる。
【００４０】
電極体２３の厚み寸法Ｄａがケース２１の内寸法Ｄｃよりも大きい場合、電極体２３を収容した状態のケース２１における一方の側面２１ｂと他方の側面２１ｂとの間の寸法は、電極体２３を収容する前の寸法よりも大きくなり、これに伴い電極体２３を収容した状態のケース２１におけるフィン間寸法Ｄｄ１は、電極体２３を収容する前のフィン間寸法Ｄｄよりも大きくなる。
つまり、電極体２３の厚み寸法Ｄａがケース２１の内寸法Ｄｃよりも大きいため、電極体２３をケース２１に収容することにより、ケース２１が厚み方向に膨らんで、フィン間寸法が大きくなる。
この場合、電極体２３が収容されたケース２１は、側面２１ｂ・２１ｂの中央部に配置されるフィン２１ｃ・２１ｃ・・・が端部側に配置されるフィン２１ｃ・２１ｃ・・・よりも外側に突出するように膨らむ凸曲面状に変形している。
【００４１】
また、電極体２３を収容した状態のケース２１においては、ケース２１の側面２１ｂ・２１ｂの内周面と、電極体２３の外周側面における側面２１ｂ・２１ｂと対向する部分とが当接しており、ケース２１における側面２１ｂ・２１ｂの内周面と電極体２３の外周側面との間には隙間が無い状態となっている。
【００４２】
次に、図８（ａ）に示すように、ケース１１の側面１１ｂ・１１ｂに形成されるフィン２１ｃ・２１ｃ・・・の先端部を、切削工具２により全体的に切削加工する。フィン２１ｃ・２１ｃ・・・の先端部の切削工具２による切削加工は、フィン間寸法が全体的に均一になるように行われる。つまり、側面１１ｂ・１１ｂのフィン２１ｃ・２１ｃ・・・は、フィン２１ｃ・２１ｃ・・・の先端面にて構成される側面１１ｂ・１１ｂの外側表面が平面となるように、切削加工される。
また、図８（ｂ）に示すように、フィン２１ｃ・２１ｃ・・・の先端部の切削加工は、加工後のフィン間寸法（即ち、電池セル２０の積層方向における外形寸法）が予め設定されたフィン間寸法Ｄｄ２となるように行う。
【００４３】
加工後のフィン間寸法Ｄｄ２は、加工前のフィン間寸法Ｄｄ１よりも小さくなる。また、加工後のフィン間寸法Ｄｄ２を、電極体２３を収容する前のフィン間寸法Ｄｄよりも小さく設定することで、フィン２１ｃ・２１ｃ・・・における電極体２３を収容することにより突出した部分を確実に切削して、フィン２１ｃ・２１ｃ・・・の先端部（側面２１ｂ・２１ｂの外側表面）を確実に平面状に加工することが可能となる。
なお、フィン２１ｃ・２１ｃ・・・の先端部の加工は、切削工具２による切削加工だけでなく、研削加工や他の加工によっても行うことができる。
電池セル２０の前記切削加工が終了した後、複数の電池セル２０を積層する積層工程を経て、組電池が製造される。
【００４４】
このように、電極体２３をケース２１に収容し、さらにケース２１を蓋体２２により封止した後に、ケース２１における互いに対向する一対の側面２１ｂ・２１ｂに形成されるフィン２１ｃ・２１ｃ・・・の先端部を、電池セル２０の積層方向における外形寸法となるフィン間寸法が全体的に予め設定されたフィン間寸法Ｄｄ２となるように切削加工する。
これにより、電池セル２０におけるフィン間寸法のばらつきを抑制することができる。特に、フィン間寸法を予め設定されたフィン間寸法Ｄｄ２とする加工は、電極体２３が収容されたケース２１を封止した後に行うため、ケース２１を封止した後に電池セル２０のフィン間寸法が変化した場合であっても当該フィン間寸法を高精度に調整することが可能である。
フィン２１ｃ・２１ｃ・・・の先端部を切削加工した場合のフィン間寸法のばらつきは、例えば切削加工しない場合のフィン間寸法のばらつきの１００分の１程度に抑えることができる。
【００４５】
さらに、電池セル２０におけるフィン間寸法のばらつき、すなわち電池セル２０の厚み寸法のばらつきを抑制して、当該厚み寸法を一定に調整することで、複数の電池セル２０・２０・・・を厚み方向に積層して組電池を製造した場合も、組電池の全長（電池セル２０・２０・・・の積層方向の寸法）のばらつきを抑えることが可能となる。
なお、ケース２１にフィン２１ｃ・２１ｃ・・・が形成された電池セル２０を積層して構成した組電池は、フィン２１ｃ・２１ｃ・・・により冷却性能が高くなっているため、ケースにフィンが形成されていない電池セルを積層して組電池を構成した場合に比べて、各電池セル２０・２０・・・の性能を十分に引き出すことができる高性能の組電池とすることができる。
【００４６】
本実施形態においては、ケース２１の側面２１ｂ・２１ｂの肉厚寸法ｔ（図８（ｂ）参照）は、例えば電池セル２０のケース２１の機能を確保するために０．３ｍｍ以上に設定される。
また、電極体２３の厚み寸法Ｄａのばらつきは最大で０．５ｍｍであるため、フィン間寸法を全体的にフィン間寸法Ｄｄ２調整するためには、切削加工の加工代は少なくとも０．２５ｍｍ必要となる（一方の側面１１ｂにおけるフィン２１ｃ・２１ｃ・・・の加工代が０．２５ｍｍであるので、両方の側面１１ｂ・１１ｂにおけるフィン２１ｃ・２１ｃ・・・の加工代を合わせると、電極体２３の厚み寸法Ｄａのばらつきと同じ０．５ｍｍとなる）。
【符号の説明】
【００４７】
１    組電池
２    切削工具
１０・２０    電池セル
１１・２１    電池ケース
１１ａ・２１ａ  開口部
１１ｂ・２１ｂ  側面
１２・２２    蓋体
１３・２３    電極体
２１ｃ  フィン
Ｄａ    電極体の厚み寸法
Ｄｂ    ケースの厚み寸法
Ｄｃ    ケースの内寸法
【図１】
2016081868.tif 000003
【図２】
2016081868.tif 000004
【図３】
2016081868.tif 000005
【図４】
2016081868.tif 000006
【図５】
2016081868.tif 000007
【図６】
2016081868.tif 000008
【図７】
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【図８】
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