(57)【要約】【課題】優れた止水性を有し、端末部の封止作業が容易な多心ケーブル、該多心ケーブルを用いたコネクタ付多心ケーブル及びこれらの製造方法を提供する。【解決手段】多心ケーブル１は、樹脂を含む筒状のシース２と、複数の被覆電線３を含む電線束３０と、充填材４とを有しており、電線束３０及び充填材４はシース２内に存在している。被覆電線３は、導体線３１及び導体線３１を被覆する樹脂層３２を有している。充填材４は、樹脂層３２及びシース２よりも軟化点が低く、樹脂層３２及びシース２の両方と接合可能な樹脂を含んでいる。【選択図】図１
2016015241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を含む筒状のシースと、
該シース内に存在し、導体線及び該導体線を被覆する樹脂層を有する複数の被覆電線を含む電線束と、
上記シース内に存在する充填材とを有し、
該充填材は、上記樹脂層及び上記シースよりも軟化点が低く、上記樹脂層及び上記シースの両方と接合可能な樹脂を含んでいることを特徴とする多心ケーブル。
【請求項２】
上記シース及び上記樹脂層はポリ塩化ビニル樹脂を含む樹脂組成物より構成されており、上記充填材は上記シース及び上記樹脂層の両方よりも柔らかい軟質ポリ塩化ビニル樹脂を含む樹脂組成物より構成されていることを特徴とする請求項１に記載の多心ケーブル。
【請求項３】
上記軟質ポリ塩化ビニル樹脂の平均重合度が８００以上２２５０以下であることを特徴とする請求項２に記載の多心ケーブル。
【請求項４】
上記電線束は、上記樹脂層よりも軟化点が低く、該樹脂層と接合可能な樹脂を含む中心線と、該中心線の周囲に螺旋状に巻回された３本以上の上記被覆電線とを有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の多心ケーブル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の多心ケーブルと、該多心ケーブルの端末に接続されたコネクタとを有するコネクタ付多心ケーブルであって、
上記多心ケーブルの端末は、上記シース及び上記充填材が除去され、上記被覆電線が露出した電線露出部を有しており、
上記充填材における上記電線露出部側の端部は、上記樹脂層及び上記シースの両方と液密に接合されていることを特徴とするコネクタ付多心ケーブル。
【請求項６】
導体線及び該導体線を被覆する樹脂層を有する被覆電線を複数本束ねた電線束の周囲に、上記樹脂層よりも軟化点が低く、該樹脂層と接合可能な樹脂を含む充填材を押出加工により被覆し、
その後、上記充填材よりも軟化点が高く、該充填材と接合可能な樹脂を含むシースを上記充填材の周囲に押出加工により被覆することを特徴とする多心ケーブルの製造方法。
【請求項７】
上記電線束は、上記樹脂層よりも軟化点が低く、該樹脂層と接合可能な樹脂を含む中心線と、該中心線の周囲に螺旋状に巻回された３本以上の上記被覆電線とを有していることを特徴とする請求項６に記載の多心ケーブルの製造方法。
【請求項８】
請求項６または７に記載の製造方法により得られた多心ケーブルにコネクタを接続してなるコネクタ付多心ケーブルの製造方法であって、
上記多心ケーブルの端末部に存在する上記シース及び上記充填材を除去して上記被覆電線を露出させた電線露出部を形成し、
次いで、上記シースにおける上記電線露出部側の端部を加熱しつつ圧縮することにより上記樹脂層及び上記シースの両方と上記充填材とを接合し、
その後、上記コネクタを上記電線露出部に接続することを特徴とするコネクタ付多心ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多心ケーブル、コネクタ付多心ケーブル及びこれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多心ケーブルは、電気絶縁性の樹脂よりなる筒状のシースの内側に複数の被覆電線を有している。多心ケーブルにおけるシースと被覆電線との間や被覆電線間には、通常、隙間が存在しているため、多心ケーブルの端末部から水等が浸入するおそれがある。そのため、例えば自動車用等の止水性が要求される用途においては、端末部の外周を熱収縮チューブで被覆すると共に、上記の隙間に接着剤を充填することにより、端末部が液密に封止された多心ケーブルが広く用いられている。しかしながら、熱収縮チューブと接着剤とを併用する場合には、接着剤が被覆電線間の隙間に入り込みにくく、止水性が不十分となりやすい。
【０００３】
そこで、かかる問題を解消するために、多心ケーブルの端末部に組み付けた後に溶融させるホットメルトブロックを用いることが提案されている（特許文献１）。このホットメルトブロックは、被覆電線間に配置される仕切り壁を備えているため、被覆電線間の隙間にホットメルトを確実に充填することができる。それ故、ホットメルトブロックと熱収縮チューブとを併用することにより、多心ケーブルの端末部を液密に封止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１８２９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の多心ケーブルは、止水性を付与しようとする場合には、端末部に接着剤を充填する作業やホットメルトブロックを組み付ける作業等の、端末部を液密に封止する作業を行う必要がある。しかしながら、これらの作業は自動化することが難しく、手作業が多くなるため、作業工数を低減することが困難である。
【０００６】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、優れた止水性を有し、端末部の封止作業が容易な多心ケーブル、該多心ケーブルを用いたコネクタ付多心ケーブル及びこれらの製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、樹脂を含む筒状のシースと、
該シース内に存在し、導体線及び該導体線を被覆する樹脂層を有する複数の被覆電線を含む電線束と、
上記シース内に存在する充填材とを有し、
該充填材は、上記樹脂層及び上記シースよりも軟化点が低く、上記樹脂層及び上記シースの両方と接合可能な樹脂を含んでいることを特徴とする多心ケーブルにある。
【０００８】
本発明の他の態様は、上記多心ケーブルと、該多心ケーブルの端末に接続されたコネクタとを有するコネクタ付多心ケーブルであって、
上記多心ケーブルの端末は、上記シース及び上記充填材が除去され、上記被覆電線が露出した電線露出部を有しており、
上記充填材における上記電線露出部側の端部は、上記樹脂層及び上記シースの両方と液密に接合されていることを特徴とするコネクタ付多心ケーブルにある。
【０００９】
本発明の更に他の態様は、導体線及び該導体線を被覆する樹脂層を有する被覆電線を複数本束ねた電線束の周囲に、上記樹脂層よりも軟化点が低く、該樹脂層と接合可能な樹脂を含む充填材を押出加工により被覆し、
その後、上記充填材よりも軟化点が高く、該充填材と接合可能な樹脂を含むシースを上記充填材の周囲に押出加工により被覆することを特徴とする多心ケーブルの製造方法にある。
【００１０】
本発明の更に他の態様は、上記多心ケーブルにコネクタを接続してなるコネクタ付多心ケーブルの製造方法であって、
上記多心ケーブルの端末部に存在する上記シース及び上記充填材を除去して上記被覆電線を露出させた電線露出部を形成し、
次いで、上記シースにおける上記電線露出部側の端部を加熱しつつ圧縮することにより上記樹脂層及び上記シースの両方と上記充填材とを接合し、
その後、上記コネクタを上記電線露出部に接続することを特徴とするコネクタ付多心ケーブルの製造方法にある。
【発明の効果】
【００１１】
上記多心ケーブルは、上記シース内に、上記樹脂層及び上記シースより軟化点が低く、上記樹脂層及び上記シースの両方と接合可能な樹脂を含む充填材を有している。そのため、上記充填材を加熱によって軟化させつつ上記多心ケーブルを圧縮することにより、上記シースと上記充填材との間の隙間及び上記樹脂層と上記シースとの間の隙間に上記充填材を侵入させると共に、上記樹脂層及び上記シースに上記充填材を接合させることができる。その結果、上記隙間を液密に封止することができる。
【００１２】
このように、上記多心ケーブルは、封止部材を別途設けることなく隙間を液密に封止することができるため、端末部に封止部材を設ける作業を省略することができる。それ故、上記多心ケーブルは、優れた止水性を有すると共に、端末部の封止作業を容易に行うことができる。
【００１３】
また、上記多心ケーブルは、全長に亘って上記充填材が設けられているため、使用する際の長さを自在に設定することができ、かつ、設定した長さに切断した後に、端末部における上記隙間の封止を確実に行うことができる。
【００１４】
上記多心ケーブルの製造方法によれば、上記被覆電線を複数本束ねた電線束の周囲に上記充填材を押出加工により被覆し、その後、上記充填材の周囲に上記シースを押出加工により被覆することにより上記多心ケーブルを作製することができる。押出加工により上記充填材を被覆する工程は、従来の多心ケーブルの製造工程に容易に組み込むことができる。また、上記多心ケーブルは、押出加工により上記充填材及び上記シースを形成することができるため、高い生産性を有する。
【００１５】
上記コネクタ付多心ケーブルは、上記多心ケーブルを用いており、上記充填材における上記電線露出部側の端部が上記樹脂層及び上記シースの両方と接合されている。それ故、上記コネクタ付多心ケーブルは、上述したように優れた止水性を有する。また、上記コネクタ付多心ケーブルの製造方法によれば、上記電線露出部側の端部に必ず上記充填材が存在するため、封止部材を設ける作業を行うことなく上記電線露出部側の端部を液密に封止することができる。それ故、上記コネクタ付多心ケーブルの作製に要する工数を容易に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例における、多心ケーブルの断面図。
【図２】実施例の多心ケーブルを製造する工程における、（ａ）電線束の断面図、（ｂ）電線束の周囲に充填材を形成した状態の断面図。
【図３】実施例における、電線露出部側の端部に存在する充填材をシース及び樹脂層に接合させた多心ケーブルの斜視図。
【図４】図３のIV−IV線矢視断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
上記多心ケーブルにおいて、シース及び樹脂層は、通常、樹脂と、安定剤や可塑剤等の添加剤とを含む樹脂組成物より構成されている。また、充填材には、シース及び樹脂層よりも軟化点が低く、かつ、両者と接合可能な樹脂または樹脂組成物を用いることができる。例えば、シース及び樹脂層に従来多用されているＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂を含む樹脂組成物が用いられている場合には、充填材として、エチレン−酢酸ビニル系樹脂等を含むホットメルト型接着剤、エポキシ系樹脂等を含む熱硬化型接着剤及び軟質ＰＶＣ樹脂を含む樹脂組成物等を用いることができる。
【００１８】
シース及び樹脂層にＰＶＣ樹脂が含まれている場合には、充填材にはシース及び樹脂層の両方よりも柔らかい軟質ＰＶＣ樹脂が含まれていることが好ましい。即ち、シース及び樹脂層がＰＶＣ樹脂を含む樹脂組成物より構成され、充填材が軟質ＰＶＣ樹脂を含む樹脂組成物より構成されていることが好ましい。軟質ＰＶＣ樹脂は、シース及び樹脂層に含まれるＰＶＣ樹脂に比べて軟化点が低い。また、この場合には、シース、樹脂層及び充填材に同種の樹脂が含まれているため、熱及び圧力を加えた際に、充填材がシース及び樹脂層と容易に溶着する。そして、充填材が溶着することにより強固な接合が形成されるため、上記多心ケーブルはより優れた止水性を有する。また、軟質ＰＶＣ樹脂を含む樹脂組成物は、ホットメルト型接着剤や熱硬化型接着剤等に比べて安価であるため、多心ケーブルのコストをより低減することができる。
【００１９】
なお、上述した樹脂及び樹脂組成物の柔らかさは、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に規定するタイプＡデュロメータにより測定した硬度の大小により評価する。充填材は、シース及び樹脂層に比べて上記硬度の差が３以上小さい樹脂または樹脂組成物より構成されていることがより好ましい。ＰＶＣ樹脂は、平均重合度が小さいほど軟らかくなるため、例えば、シース及び樹脂層に平均重合度が２５００のＰＶＣ樹脂を含む樹脂組成物が用いられている場合には、充填材に平均重合度が２２５０以下の軟質ＰＶＣ樹脂を含む樹脂組成物を用いることにより、上記の硬度差を実現することができる。一方、軟質ＰＶＣ樹脂の軟化点は平均重合度が小さいほど低くなるため、平均重合度が過度に小さいＰＶＣ樹脂を含む樹脂組成物は押出加工に適さない。従って、充填材に含まれる軟質ＰＶＣ樹脂は、平均重合度が２２５０以下であることが好ましく、８００以上２２５０以下であることがより好ましい。
【００２０】
シースの内部に存在する電線束は、複数の被覆電線を含んでおり、被覆電線の数及び配置は、用途に応じて適宜変更することができる。例えば、電線束が２本の被覆電線を有する場合には、２本の被覆電線が互いに平行に並んでいてもよく、互いに撚り合わされていてもよい。
【００２１】
電線束が３本以上の被覆電線を有する場合には、被覆電線を互いに平行に並べた構成とすることができる。一方、３本以上の被覆電線を撚り合わせる場合には、樹脂層よりも軟化点が低く、樹脂層と接合可能な樹脂を含む中心線と、中心線の周囲に螺旋状に巻回された３本以上の被覆電線とを有する構成が好ましい。即ち、上記特定の性質を有する樹脂を含む中心線を中心として被覆電線が撚り合わされていることが好ましい。
【００２２】
この場合には、充填材をシース及び樹脂層に接合する作業において、撚り合わされた被覆電線の中央に存在する隙間を軟化した中心線により確実に封止することができる。その結果、多心ケーブルは、端末部の封止を確実に行うことができ、優れた止水性を有する。
【００２３】
上記中心線に含まれる樹脂としては、充填材と同様に、シースに含まれる樹脂及び樹脂層に含まれる樹脂よりも軟化点が低く、両者と接合可能な樹脂を用いることができる。即ち、例えば、エチレン−酢酸ビニル系樹脂等のホットメルト型接着剤、エポキシ系樹脂等の熱硬化型接着剤及び軟質ＰＶＣ樹脂等を用いることができる。材料コストの観点からは、軟質ＰＶＣ樹脂を用いることがより好ましい。
【実施例】
【００２４】
（実施例）
上記多心ケーブルの実施例を、図を用いて説明する。図１に示すように、多心ケーブル１は、樹脂を含む筒状のシース２と、４本の被覆電線３（３ａ、３ｂ、３ｃ）を含む電線束３０と、充填材４とを有しており、電線束３０及び充填材４はシース２内に存在している。被覆電線３は、導体線３１及び導体線３１を被覆する樹脂層３２を有している。充填材４は、樹脂層３２及びシース２よりも軟化点が低く、樹脂層３２及びシース２の両方と接合可能な樹脂を含んでいる。
【００２５】
電線束３０は、樹脂層３２よりも軟化点が低く、樹脂層３２と接合可能な樹脂を含む中心線５と、中心線５の周囲に螺旋状に巻回された４本の被覆電線３とを有している（図示略）。即ち、４本の被覆電線３は、中心線５を中心として撚り合わされている。
【００２６】
本例の多心ケーブル１は、電気自動車やプラグインハイブリッド車用の充電ケーブルに用いることができるよう構成されており、４本の被覆電線３のうち最も太い被覆電線３ａはアース線に用いられる。また、最も細い被覆電線３ｂは、車両と充電器との間で送受信される信号を伝送する信号線に用いられる。残りの２本の被覆電線３ｃはいずれも同じ径を有し、充電器から車両へ供給される電力を伝達する電力線に用いられる。
【００２７】
４本の被覆電線３における樹脂層３２は、いずれも、平均重合度が２５００であるＰＶＣ樹脂を含む樹脂組成物より構成されている。また、シース２は、樹脂層３２と同じく平均重合度が２５００であるＰＶＣ樹脂を含む樹脂組成物より構成されている。
【００２８】
充填材４は、平均重合度が１３００である軟質ＰＶＣ樹脂を含む樹脂組成物より構成されている。そのため、充填材４は、樹脂層３２と接合することができる。なお、シース２及び樹脂層３２に用いられる樹脂組成物のタイプＡデュロメータによる硬度は７７であり、充填材４に用いられる樹脂組成物のタイプＡデュロメータによる硬度は７４である。
【００２９】
中心線５は、ホットメルト系接着剤（ヘンケル社製、品番「ＯＭ６４６」）より構成されている。
【００３０】
以下、多心ケーブル１の製造方法を説明しつつ、多心ケーブル１のより詳細な構成について説明する。まず、図２（ａ）に示すように、予め準備した中心線５の周囲に、４本の被覆電線３を螺旋状に巻回して電線束３０を作製する。本例においては、４本の被覆電線３を中心線５に直接巻回しているが、被覆電線３の太さの差が過度に大きい場合には、中心線５に巻回する際のバランスが悪くなり、螺旋状に巻回することが難しくなることがある。この場合には、例えば、径の小さい被覆電線３同士を予め撚り合わせて撚り線を作成し、この撚り線を中心線５に巻回することも可能である。
【００３１】
電線束３０を作製した後、図２（ｂ）に示すように、押出加工により電線束３０の周囲に充填材４を被覆する。なお、図２（ｂ）には、押出加工後の一例として、充填材４と中心線５とが離間した状態の断面を示したが、押出加工の条件によっては、充填材４が図２（ｂ）に示した状態よりも内部まで侵入し、中心線５に接触した状態となることもあり得る。
【００３２】
充填材４の押出加工においては、充填材４の軟化点よりも高く、かつ、樹脂層３２の軟化点よりも低い温度で押出加工を行うことが好ましい。上記特定の範囲の温度で押出加工を行うことにより、充填材４を樹脂層３２に接合させることなく押出加工を完了することができるため、後述する電線露出部を形成する工程において、シース２及び充填材４を容易に除去することができる。
【００３３】
上記のようにして充填材４を被覆させた後、シース２を充填材４の周囲に押出加工により被覆する。シース２の押出加工においては、シース２の軟化点と同程度の温度で押出加工を行うことが好ましい。シース２の押出加工における温度が過度に高い場合には、シース２と充填材４とが接合するおそれがあり、場合によっては充填材４と樹脂層３２とが接合することも考えられる。押出加工の際に充填材４が樹脂層３２等と接合する場合には、多心ケーブル１の端末部に被覆電線３を露出させる際に、シース２及び充填材４を被覆電線３から剥離する作業が困難となるおそれがある。シース２の軟化点と同程度の温度で押出加工を行うことにより、かかる問題を回避することができる。以上により、図１に示す多心ケーブル１を得ることができる。
【００３４】
以上により得られた多心ケーブル１には、例えば、以下のようにしてコネクタ等を組み付けることができる。
【００３５】
まず、多心ケーブル１の端末部に存在するシース２及び充填材４を除去して被覆電線３が露出した電線露出部３００を形成する。次いで、シース２における電線露出部３００側の端部１００を加熱しつつ圧縮することにより、図３及び図４に示すように、樹脂層３２及びシース２の両方と充填材４とを接合させる。本例においては、電線露出部３００側の端部１００を加熱することにより、端部１００近傍に存在する充填材４及び中心線５を軟化させることができる。そして、充填材４及び中心線５が軟化した状態でシース２を圧縮することにより、充填材４と中心線５との間に存在する隙間６（図１参照）を埋めることができる。また、上記のようにして熱及び圧力を加えることにより、充填材４をシース２及び樹脂層３２に溶着させるとともに、中心線５を樹脂層３２に接着させることができる。その結果、多心ケーブル１の端末部を液密に封止することができる。
【００３６】
その後、コネクタを電線露出部３００に接続することにより、コネクタ付多心ケーブル（図示略）を得ることができる。
【００３７】
次に、多心ケーブル１の作用効果について説明する。多心ケーブル１は、シース２内に、樹脂層３２及びシース２よりも軟化点が低く、樹脂層３２及びシース２の両方と接合可能な樹脂を含む充填材４を有している。それ故、多心ケーブル１は、優れた止水性を有すると共に、端末部の封止作業を容易に行うことができる。
【００３８】
また、多心ケーブル１は、全長に亘って充填材４が設けられているため、使用する際の長さを自在に設定することができ、かつ、設定した長さに切断した後に、端末部における隙間の封止を確実に行うことができる。
【００３９】
また、本例の多心ケーブル１の製造方法によれば、押出加工により充填材４を被覆する工程を、従来の多心ケーブル１の製造工程に容易に組み込むことができる。また、上記方法により得られた多心ケーブル１は、押出加工により充填材４及びシース２を形成することができるため、高い生産性を有する。
【００４０】
（実験例）
本例は、実施例１の多心ケーブル１の特性を評価した例である。本例においては、実施例１の手順に従って多心ケーブル１を作製した後、一方の端末部のみを加熱しつつ圧縮して液密に封止することにより、試験体Ｅ１を作製した。そして、得られた試験体Ｅ１を用いて、止水性、加熱変形特性及び耐摩耗性の評価を実施した。
【００４１】
なお、本例においては、試験体Ｅ１との比較のため、シース２、充填材４、樹脂層３２及び中心線５の材料を表１に示すように変更した３種の多心ケーブル１（以下、試験体Ｃ１〜Ｃ４という。）を作製し、上記の評価に供した。試験体Ｃ１、Ｃ３及びＣ４は、材料を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様の手順により作製した。また、試験体Ｃ２は、試験体Ｃ１において、端末部を加熱しつつ圧縮する封止加工を行わずに作製した。なお、試験体Ｃ２は、従来の多心ケーブルに相当する試験体である。
【００４２】
試験体Ｅ１及びＣ１〜Ｃ４の作製に用いた材料は以下の通りである。
・樹脂組成物Ａ：平均重合度２５００のＰＶＣ樹脂を含む樹脂組成物
・樹脂組成物Ｂ：平均重合度１３００の軟質ＰＶＣ樹脂を含む樹脂組成物
・ホットメルト系接着剤：ヘンケル社製、品名「ＯＭ６４６」
・ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂：信越工業社製、品名「Ｎｏ．３００」
【００４３】
特性評価を行った項目及び試験方法について、以下に説明する。
【００４４】
＜止水性評価＞
封止加工を行った一方の端末部を水に浸漬した状態で、他方の端末部から圧力０．１ＭＰａの空気を送り込んで試験体の内部を加圧した。加圧された状態における、一方の端末部からの気泡の発生の有無を目視により観察した。その結果、気泡が発生しなかったものを合格、気泡が発生したものを不合格として、表１に示した。
【００４５】
＜加熱変形特性＞
ＪＩＳ  Ｃ  ３００５に規定された方法により、加熱変形特性の評価を行った。即ち、
各試験体について樹脂層３２の厚みｔ0を測定した後、試験体を試験装置に入れて１８０℃で３０分間加熱した。３０分経過後、１８０℃の温度を維持した状態で、試験装置内において試験体を平行平板間に挟持し、次いで平行平板間に１５０ｇｆの荷重を加えて試験体を圧縮した。この状態を３０分保持した後、荷重を維持した状態で試験体の樹脂層３２の厚みｔ1を測定した。以上により得られた、樹脂層３２の厚みｔ0及びｔ1の値を用い、以下の式により変形率Ｘを算出した。
Ｘ［％］＝（ｔ0−ｔ1）／ｔ0×１００
表１に、各試験体の変形率Ｘを示した。
【００４６】
＜耐摩耗性＞
ＪＡＳＯ  Ｄ  ６１８に規定されたテープ試験により、耐摩耗性の評価を行った。即ち、試験体の両端を固定し、長手方向の中央部をＪＩＳ  Ｒ  ６２５１に規定する１５０番Ｇの摩耗テープに接触させた状態で、おもりにより試験体に摩耗テープを押し付けた。次いで、摩耗テープを１５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で送り出すことにより試験体を摩耗させ、導体線３１が露出するまでのテープの送り量を測定した。以上の測定を複数回行い、その平均値を表１に示した。
【００４７】
表１より知られるように、試験体Ｅ１は、止水性、加熱変形特性及び耐摩耗性のいずれについても良好な結果を示した。一方、充填材４に樹脂組成物Ａを用いた試験体Ｃ１及びＣ２は、封止加工の有無に関わらず、止水性の評価において気泡が発生し、不合格となった。
【００４８】
試験体Ｃ３は、封止加工を行ったものの、止水性の評価において気泡が発生し、不合格となった。これは、中心線５に、樹脂層３２や充填材４との接合が困難なＰＰ樹脂を用いたために、端末部を液密に封止できなかったことが原因である。
試験体Ｃ４は、止水性は良好であったものの、シース２に樹脂組成物Ｂを用いたために加熱変形特性及び耐摩耗性が低下した。
【００４９】
【表１】
2016015241.tif 000003
【符号の説明】
【００５０】
１  多心ケーブル
２  シース
３  被覆電線
３１  導体線
３２  樹脂層
４  充填材
【図１】
2016015241.tif 000004
【図２】
2016015241.tif 000005
【図３】
2016015241.tif 000006
【図４】
2016015241.tif 000007