(57)【要約】【課題】ダイロールとアンビルロールを有し、帯状の材料を切抜き加工するロータリーダイカッターユニットについて、ダイロールおよびアンビルロールの交換時間を短縮して生産性を上げる。【解決手段】ロータリーダイカッターユニット１は、高い剛性を持つ外部フレーム２０と、回転可能に近接して設けられたダイロール３１およびアンビルロール３２を有する内部ユニット３０とを有し、内部ユニット３０を一体として外部フレーム２０から両ロールの軸方向に脱着可能な構造を有する。ダイロール３１とアンビルロール３２の交換も簡便に短時間ですむようになり、併せて、ロータリーダイカッターユニット１に付属する付帯設備の取り外し、取り付け、調整の時間も著しく削減することが可能となった。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断材を、ダイロールに設けられた切断刃を用いて切断加工するロータリーカッターユニットであって、
上部に配置された外部天板と、底部に配置された外部底板と、前記外部天板と前記外部底板とを固定する少なくとも１つの支持部材とを有する外部フレームと、
前記外部天板と前記外部底板との間のスペースに装入される内部ユニットとを有し、
前記内部ユニットは、上部に配置された内部天板と、底部に配置された内部底板と、前記内部天板と前記内部底板との間の空隙内に回転可能に設けられたダイロールと、前記ダイロールに近接して回転可能に設けられたアンビルロールとを有し、
前記内部ユニットは、前記外部フレームに対して、前記ダイロールの軸方向に一体として着脱可能である、ロータリーダイカッターユニット。
【請求項２】
前記内部ユニットは、前記内部天板側に設けられた一対の第１のロール保持板と、前記内部底板側に設けられた一対の第２のロール保持板とを有し、
前記第１および第２のそれぞれのロール保持板が、前記ダイロールまたはアンビルロールのいずれか一方の両端部を保持する、請求項１に記載のロータリーダイカッターユニット。
【請求項３】
前記第１のロール保持板と、前記第２のロール保持板とは向かい合って設けられており、少なくとも１つの内部柱によって連結されている、請求項２に記載のロータリーダイカッターユニット。
【請求項４】
前記第１のロール保持板および前記第２のロール保持板のうちの少なくとも一方には、前記少なくとも１つの内部柱を挿入保持するための少なくとも１つの穴部が形成されており、前記穴部と前記内部柱とはボールガイドを介して位置決めされている請求項３に記載のロータリーダイカッターユニット。
【請求項５】
前記内部天板と前記内部底板とを連結する複数の内部柱をさらに有する請求項１または２に記載のロータリーダイカッターユニット。
【請求項６】
前記外部天板の上面に配置された加圧機構と、
前記外部天板と前記内部天板との間で移動可能な可動天板とをさらに有し、
前記加圧機構は、前記可動天板および前記内部天板を介して前記ダイロールと前記アンビルロールとの間に切断荷重を加える請求項１から５のいずれかに記載のロータリーダイカッターユニット。
【請求項７】
前記可動天板の下面側において前記ダイロールの軸方向に沿って延びたカギ状の溝部材を有し、
前記可動天板の下面側に設けられたカギ状の溝部材は、前記ダイロールの軸方向において、前記内部天板と嵌合する幅を有する請求項６に記載のロータリーダイカッターユニット。
【請求項８】
前記外部底板の上面側において前記ダイロールの軸方向に沿って延びたカギ状の溝部材を有し、
前記外部底板の上面側に設けられたカギ状の溝部材は、前記ダイロールの軸方向において、前記内部底板と嵌合する幅を有する請求項６または７に記載のロータリーダイカッターユニット。
【請求項９】
前記外部底板の下面に配置された加圧機構と、
前記外部底板と前記内部底板との間で移動可能な可動底板とをさらに有し、
前記加圧機構は前記可動底板および前記内部底板を介して前記ダイロールと前記アンビルロールとの間に切断荷重を加える請求項１から５のいずれかに記載のロータリーダイカッターユニット。
【請求項１０】
前記外部天板の下面側において前記ダイロールの軸方向に沿って延びたカギ状の溝部材を有し、
前記外部天板の下面側に設けられたカギ状の溝部材は、前記ダイロールの軸方向において、前記内部天板と嵌合する幅を有する請求項９に記載のロータリーダイカッターユニット。
【請求項１１】
前記可動底板の上面側において前記ダイロールの軸方向に沿って延びたカギ状の溝部材を有し、
前記可動底板の上面側に設けられたカギ状の溝部材は、前記ダイロールの軸方向において、前記内部底板と嵌合する幅を有する請求項９または１０に記載のロータリーダイカッターユニット。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの支持部材は、前記外部天板と前記外部底板との間において互いに間隔を空けて設けられた複数の外部柱を含む、請求項１から１１のいずれかに記載のロータリーダイカッターユニット。
【請求項１３】
前記少なくとも一つの支持部材は、前記外部天板と前記外部底板との間において互いに間隔を空けて設けられた一対の板部材を含む、請求項１から１１のいずれかに記載のロータリーダイカッターユニット。
【請求項１４】
前記一対の板部材は、前記ダイロールを挟んで対向して設けられており、前記一対の板部材のそれぞれには、前記被切断材を通過させるための開口部が形成されている、請求項１３に記載のロータリーダイカッターユニット。
【請求項１５】
第１部材と、前記第１部材と間隔を空けて対向して設けられた第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間に設けられた少なくとも２つの支持部材であって間隔を空けて設けられた一対の支持部材を含む少なくとも２つの支持部材とを有し、前記第１部材、前記第２部材および前記少なくとも２つの支持部材によって規定される収容空間を有する外部フレームと、
互いの周面が近接して配置された第１ロールおよび第２ロールを含む一対のロールであって前記第１ロールおよび第２ロールのうちの少なくともいずれか一方の周面に切断刃が設けられている一対のロールと、前記一対のロールの上方または下方のいずれかにおいて前記一対のロールと間隙を空けて配置された第３部材と、前記第３部材に固定され前記一対のロールのうちの少なくとも一方を回転可能に支持するロール保持部材とを有し、前記第３部材、前記一対のロールおよび前記ロール保持部材は一体的に移動されるように構成されている内部ユニットと
を備えるロータリーダイカッターユニットであって、
前記一対のロールの軸方向に沿って前記内部ユニットを一体的に移動させることによって、前記外部フレームの前記第１部材、前記第２部材および前記少なくとも２つの支持部材に干渉されることなく、前記内部ユニットを前記収容空間に収容することができる、ロータリーダイカッターユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、近接して設けられた２本のロール間を通過する被加工材に対し、ロールにより切抜きなどの切断加工を行うことができるロータリーダイカッターユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
サニタリーナプキンや、おむつ(diaper)などの衛生用品、マスクや使い捨て手袋などの医療用品などの、紙、樹脂、布、場合によっては金属などを組合せた帯状の部材は、その用途上大量生産されることが多いため、その切抜き切断にはロータリー方式のカッターがよく用いられる。
【０００３】
ロータリー方式のカッターは、切抜き加工される帯状の材料（以下、単に「ウェブ」とも記載する）の搬送と、切抜き加工とを同時に行なうので、例えば上下動式のレシプロ切断機を用いた場合と比較して、より高速で切抜きを行うことが可能である。
【０００４】
ロータリーカッターは古くから実用化されている。ロータリーカッターは、平行に近接して設けられた２本のロールを互いに逆方向に回転させ、２本のロールの間を通過するウェブに押圧を加え、ウェブを切抜きするカッターである。用いられる２本のロールの一方を、ウェブの切断線と略同形状に設けられた凸状の切断刃を設けたロール（ダイロール）とし、もう一方を滑らかな円筒面を有するロール（アンビルロール）とする組合せがよく用いられる。この方式は、ロータリーカッターの中でも、ロータリーダイカッターに分類される。なお、この「切抜き加工」は、単にウェブの切抜き輪郭線を切断するのみにとどまらず、線状の切落としや、ハーフカット、破線を入れるような加工も含む。本明細書では、これらの加工を切断加工と呼ぶことがある。また、ロータリーダイカッターを有する切抜き装置一式を、ロータリーダイカッターユニットと呼ぶ。
【０００５】
例えば、特許文献１には、凸状の切断刃やアンビルロール表面を超硬合金などの硬質材料で構成したロータリーダイカッターユニットが開示されている。
【０００６】
前述のロータリーダイカッターユニットは既に多用されており、ロールの構造や刃先の材質や形状などさまざまな改良が施され、寿命も改善されてきている。
【０００７】
ダイロールまたはアンビルロールが寿命に至った場合、ダイロールの刃先またはアンビルロールの円筒面の再研磨を行う。再研磨作業は少なくとも数日を要する。そこで一つの製造ラインの切抜き工程に対して準備されるロールをダイロール１本、アンビルロール１本のみとするのではなく、それぞれ複数有し、それらの「再研磨」を前提に交換可能とした運用がなされている。ロールの再研磨を行う間は、ロールはスペアで有している他のロールと交換され、これを繰り返すことで連続的に生産がなされている。
【０００８】
ところで、生産性を上げるための阻害要因の一つが、このロールの交換である。
【０００９】
通常ロータリーダイカッターユニットは、特許文献２の図１に記載されているように、外殻として剛性が高いフレームを有し、そのフレーム内部の空隙部に、近接して平行に設けられた２本のロールを有する構造を有している。この構造を有することで、使用中に振動によるウェブの切断不良や、刃先のチッピングなどを防ぐことができる。
【００１０】
これが大型の、例えば成人用のおむつを切抜くような装置であれば、ロールやフレームの重量は非常に大きくなり、フレーム上部の着脱やロールの着脱の作業を、クレーンを用いて慎重に行う必要が生じる。また、図２に示すように、ロータリーダイカッターユニットは、ウェブの切断加工を連続して行なうために、ウェブ送りのコンベア５０、ウェブ送りの位置決めを調整するガイド５２、粉塵除去やロール冷却のためのエアノズル５３、抜きカス（トリム）を除去するバキューム装置５１などを周辺機器として備えている。そのために、ロータリーダイカッターユニットのロール（ダイロールおよびアンビルロールの一方または両方）を交換する場合には、これらの着脱や調整に要する時間が、ロール交換の時間に加えて発生する。これら一連のロール交換にかかる時間は、長いものでは数時間程度を要する。
【００１１】
この交換の間は、ライン稼動を止める必要があり、このことが生産性の向上を阻害している。したがって、ロール交換をより短時間で済ませるための構造がロータリーダイカッターユニットに求められている。また、消耗したロールの交換だけでなく、異なる形状の加工品を得るために別の切断刃を備えるダイロールに交換したいときにも、短時間でロール交換が行えることが有利である。
【００１２】
図１１（Ａ）および（Ｂ）には、フレーム１０１と、ロール保持部１０２との接続例が示されている。図示する例において、ロール保持部１０２は、ロールの軸を受けるための軸受としての開口部を有している。
【００１３】
一般的にフレーム１０１へのロールの取り付けは、ロールを保持させたロール保持部１０２をフレーム１０１に装着することによって行われる。より具体的には、フレーム１０１およびロール保持部１０２のうちの一方の断面形状を凹状とし、もう一方の断面形状をそれと嵌合する形状とし、互いに固定する。ただし、図１１（Ｂ）に示すように、ロール保持部１０２とフレーム１０１には、嵌合や、摺動を容易にするために、クリアランス１０３が設けられており、この幅は一般に１０〜３０μｍ程度である。このクリアランス幅は、２本のロールの位置決めの際に生じる、水平方向の位置決め誤差となりうる。そのために、ロールを保持したロール保持部１０２をフレーム１０１に上方から嵌合させて固定する方式では、ロール間の位置決め精度を十分に高めにくいという問題が生じ得た。
【００１４】
特許文献３にはカートリッジ式の交換刃の技術が開示されているが、この技術は重量物の交換に対する配慮もなされておらず、また、ロータリーカッターの周辺に配置されている機器も考慮されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平１１−１８８７００号公報
【特許文献２】特開２０１２−２１８１４８号公報
【特許文献３】米国特許出願公開第２００３／００３６４６８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
以上に説明したように、従来、ロータリーダイカッターユニットのロール交換に時間や手間がかり、生産性が低下するという問題があった。本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、ロータリーダイカッターユニットのロール交換とそれに伴う作業の時間を短縮することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の実施形態によるロータリーダイカッターユニットは、被切断材を、ダイロールに設けられた切断刃を用いて切断加工するロータリーカッターユニットであって、上部に配置された外部天板と、底部に配置された外部底板と、前記外部天板と前記外部底板とを固定する少なくとも１つの支持部材とを有する外部フレームと、前記外部天板と前記外部底板との間のスペースに装入される内部ユニットとを有し、前記内部ユニットは、上部に配置された内部天板と、底部に配置された内部底板と、前記内部天板と前記内部底板との間の空隙内に回転可能に設けられたダイロールと、前記ダイロールに近接して回転可能に設けられたアンビルロールとを有し、前記内部ユニットは、前記外部フレームに対して、前記ダイロールの軸方向に一体として着脱可能である。
【００１８】
ある実施形態において、前記内部ユニットは、前記内部天板側に設けられた一対の第１のロール保持板と、前記内部底板側に設けられた一対の第２のロール保持板とを有し、前記第１および第２のそれぞれのロール保持板が、前記ダイロールまたはアンビルロールのいずれか一方の両端部を保持する。
【００１９】
ある実施形態において、前記第１のロール保持板と、前記第２のロール保持板とは向かい合って設けられており、少なくとも１つの内部柱によって連結されている。
【００２０】
ある実施形態において、前記第１のロール保持板および前記第２のロール保持板のうちの少なくとも一方には、前記少なくとも１つの内部柱を挿入保持するための少なくとも１つの穴部が形成されており、前記穴部と前記内部柱とはボールガイドを介して位置決めされている。
【００２１】
ある実施形態において、前記内部天板と前記内部底板とを連結する複数の内部柱をさらに有する。
【００２２】
ある実施形態において、前記外部天板の上面に配置された加圧機構と、前記外部天板と前記内部天板との間で移動可能な可動天板とをさらに有し、前記加圧機構は、前記可動天板および前記内部天板を介して前記ダイロールと前記アンビルロールとの間に切断荷重を加える。
【００２３】
ある実施形態において、前記可動天板の下面側において前記ダイロールの軸方向に沿って延びたカギ状の溝部材を有し、前記可動天板の下面側に設けられたカギ状の溝部材は、前記ダイロールの軸方向において、前記内部天板と嵌合する幅を有する。
【００２４】
ある実施形態において、前記外部底板の上面側において前記ダイロールの軸方向に沿って延びたカギ状の溝部材を有し、前記外部底板の上面側に設けられたカギ状の溝部材は前記ダイロールの軸方向において、前記内部底板と嵌合する幅を有する。
【００２５】
ある実施形態において、前記外部底板の下面に配置された加圧機構と、前記外部底板と前記内部底板との間で移動可能な可動底板とをさらに有し、前記加圧機構は前記可動底板および前記内部底板を介して前記ダイロールと前記アンビルロールとの間に切断荷重を加える。
【００２６】
ある実施形態において、前記外部天板の下面側において前記ダイロールの軸方向に沿って延びたカギ状の溝部材を有し、前記外部天板の下面側に設けられたカギ状の溝部材は、前記ダイロールの軸方向において、前記内部天板と嵌合する幅を有する。
【００２７】
ある実施形態において、前記可動底板の上面側において前記ダイロールの軸方向に沿って延びたカギ状の溝部材を有し、前記可動底板の上面側に設けられたカギ状の溝部材は、前記ダイロールの軸方向において、前記内部底板と嵌合する幅を有する。
【００２８】
ある実施形態において、前記少なくとも１つの支持部材は、前記外部天板と前記外部底板との間において互いに間隔を空けて設けられた複数の外部柱を含む。
【００２９】
ある実施形態において、前記少なくとも一つの支持部材は、前記外部天板と前記外部底板との間において互いに間隔を空けて設けられた一対の板部材を含む。
【００３０】
ある実施形態において、前記一対の板部材は、前記ダイロールを挟んで対向して設けられており、前記一対の板部材のそれぞれには、前記被切断材を通過させるための開口部が形成されている。
【００３１】
本発明の実施形態によるロータリーダイカッターユニットは、第１部材と、前記第１部材と間隔を空けて対向して設けられた第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間に設けられた少なくとも２つの支持部材であって間隔を空けて設けられた一対の支持部材を含む少なくとも２つの支持部材とを有し、前記第１部材、前記第２部材および前記少なくとも２つの支持部材によって規定される収容空間を有する外部フレームと、互いの周面が近接して配置された第１ロールおよび第２ロールを含む一対のロールであって前記第１ロールおよび第２ロールのうちの少なくともいずれか一方の周面に切断刃が設けられている一対のロールと、前記一対のロールの上方または下方のいずれかにおいて前記一対のロールと間隙を空けて配置された第３部材と、前記第３部材に固定され前記一対のロールのうちの少なくとも一方を回転可能に支持するロール保持部材とを有し、前記第３部材、前記一対のロールおよび前記ロール保持部材は一体的に移動され得るように構成されている内部ユニットとを備え、前記一対のロールの軸方向に沿って前記内部ユニットを一体的に移動させることによって、前記外部フレームの前記第１部材、前記第２部材および前記少なくとも２つの支持部材に干渉されることなく、前記内部ユニットを前記収容空間に収容することができる。
【００３２】
以上のように、本発明の実施形態によるロータリーダイカッターユニットは、典型的には、外部フレームと、外部フレームに対してロールの軸方向への移動（例えば水平移動）によって着脱可能な内部ユニットとを備える。内部ユニットは、外部フレームの空隙内に内部ユニットとして一体で着脱可能であり、内部ユニット内に近接して平行に設けられたダイロールとアンビルロールを回転可能に保持する。この構成において、ロールの交換は、内部ユニットを一体としてロール軸方向に沿って外部フレームから引き出すことによって行うことができる。また、ダイロールとアンビルロールとの位置合わせを、内部ユニットを外部フレームから外した状態で独立して行うことができる。
【発明の効果】
【００３３】
ロータリーダイカッターユニットのロール交換とそれに伴う作業の時間を、従来の構造のロータリーカッターと比較して、大幅に短縮することができる。さらに、２つのロールの位置あわせを容易に高精度に行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明のある実施形態によるロータリーダイカッターユニットの模式図である。
【図２】ロータリーダイカッターユニットと周辺機器の一例である。
【図３】格子状の外部フレームの模式図である。
【図４】内部ユニットの模式図である。
【図５】内部ユニットの模式図（ロール保持板と内部柱とで、内部天板と内部底板を連結）である。
【図６】内部ユニットの模式図（内部天板、内部底板と内部柱で、内部天板と内部底板を連結）である。
【図７】加圧機構の取り付けの一例を示す斜視図である。
【図８】外部天板にカギ状の溝を設け、内部天板を溝と嵌合する突起部とした模式的な側面図であり、（Ａ）は内部ユニットを示し、（Ｂ）は外部フレームを示す。
【図９】ロール交換の際に必要なスペースの模式的な側面図であり（Ａ）従来技術のロータリーダイカッターユニットを示し、（Ｂ）は本発明の実施形態によるロータリーダイカッターユニットを示す。
【図１０】外部フレームへの内部ユニットの装着の一態様を示す模式図な斜視図である。
【図１１】従来技術の、ロール支持体をフレームに固定する例であり、（Ａ）は取り付けを示す斜視図、（Ｂ）は取り付け後の断面図（丸で囲まれた部分拡大図を含む）である。
【図１２】ボールガイドを用いた外部フレームへのロール支持体の固定の形態を説明するための図である。
【図１３】本発明の別の実施形態によるロータリーダイカッターユニットの模式図であり、（Ａ）および（Ｂ）は別の角度から見たときの斜視図である。
【図１４】図１３に示す実施形態によるロータリーダイカッターユニットにおいて、外部フレームへの内部ユニットの装着の一態様を示す模式的な斜視図である。
【図１５】図１３に示す実施形態によるロータリーダイカッターユニットが備える外部フレームを模式的に示す断面図である。
【図１６】面積比Ｓ1／Ｓ0を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。
【００３６】
図１に、本発明の実施形態によるロータリーダイカッターユニットの模式図を示す。
【００３７】
図１に示すロータリーダイカッターユニット１は、外部フレーム２０と、外部フレーム２０に対してロールの軸方向に移動することで着脱可能な内部ユニット３０とを備える。内部ユニット３０は、外部フレーム２０内側の空隙内に装入することができ、ユニット内に近接して軸平行に設けられたダイロール３１およびアンビルロール３２を回転可能に保持する。内部ユニット３０は一体として、外部フレーム２０への着脱が可能である。
【００３８】
図１において、暗く灰色で示す部分が内部ユニット３０であり、明るく白色で示す部分が外部フレーム２０およびその付属装置である。
【００３９】
本実施形態において、内部ユニット３０は、外部フレーム２０の外側で一体的に組み立てられ、外部フレーム２０の収容空間に、ロール軸方向に沿って水平移動させることによって収容される。同様に、ロール軸方向に沿って水平移動させることによって、外部フレーム２０の収容空間から内部ユニット３０を退出させることができる。なお、本明細書において、水平移動とは、地表に対して完全に水平な方向の移動のみを意味しているのではなく、多少の傾きを有する斜め方向の移動や、位置合わせのための垂直方向の移動を含んでいてよいことは言うまでもない。例えば、本明細書における水平移動は、地表に対して±３０°以内の角度を有する方向に沿った移動を含む。また、水平移動には、内部ユニットを外部フレームの天板以上の高さにまで持ち上げない程度の垂直方向の移動が含まれていても良い。
【００４０】
（ロータリーダイカッターユニットの周辺設備について）
図２に例を示すように、一般にウェブの切抜き加工を大量に行なうロータリーダイカッターユニット１００は、ウェブＷの切断加工を連続して行なうために、ウェブＷ送りのコンベア５０、粉塵除去やロール冷却のためのエアノズル（ブロアー）５３、抜きカス（トリム）を除去するバキューム装置５１などの周辺設備を備える。ロータリーダイカッターユニット１００は、内部ユニット３０とともに周辺設備を併せて動作させることで、高速で連続した切抜き切断を実現することができる。これらの周辺設備をいずれも正常に機能させるためには、ロータリーダイカッターユニットの使用前に、取り付け工程、位置合わせ工程など、各種調整を行う必要がある。
【００４１】
（外部フレームについて）
図３を用いて外部フレームを説明する。外部フレーム２０は、上面に外部天板２１、下面に外部底板２２を有し、外部天板２１と外部底板２２との間に、これらを間隙を空けて固定するための複数の外部柱２３を支持部材として有する。外部柱２３は円柱状でもよいし、角柱や板状柱であってもよい。また、後述する別実施形態のように、外部柱２３に代えて、板状または壁状の支持部材を用いてもよい。
【００４２】
外部天板２１、外部底板２２、外部柱２３は格子状に配置されており、これらの内部には、後述する内部ユニット３０を装入するための空隙２８が設けられている。外部フレーム２０は、ロール位置精度を保ち、荷重や重量によってロールの位置関係を損なわぬよう、高剛性が確保できる材質および太さを有する。また、外部フレーム２０は、稼働中に装置が振動しても、外部フレーム２０内に振動が伝わることを防ぐ役割を持つ。振動が各部品に伝わると、ウェブの良好な切断ができず切残しが生じたり、ダイロール３１の刃先３１１（図４）に衝撃が加わってチッピングの要因となったりして、望ましくない。この外部フレーム２０は、ロールの交換の際には動かす必要がない。
【００４３】
（内部ユニットについて）
本実施形態のロータリーダイカッターユニット１は、外部フレーム２０の空隙２８（外部天板２１、外部底板２２、外部柱２３によって囲まれた空間）中に、着脱可能な内部ユニット３０を有している。
【００４４】
図４に示すように、内部ユニット３０において、近接して平行に設けられたダイロール３１とアンビルロール３２とが回転可能に保持されている。内部ユニット３０は、内部底板３４、内部天板３３、一対の上ロール保持板３５、一対の下ロール保持板３６、ダイロール３１、アンビルロール３２を少なくとも有する。なお、ここで「上ロール」、「下ロール」と表現しているのは、ダイロールとアンビルロールの位置関係は、装置によって、どちらが上になるか特定できないためである。
【００４５】
内部ユニット上部には内部天板３３が配置され、内部ユニット下部には内部底板３４が配置されている。内部天板３３には、上ロール（ダイロールおよびアンビルロールのいずれか一方）を保持する上ロール保持板３５が固定されている。内部底板３４には、下ロール（ダイロールおよびアンビルロールのいずれか他方）を保持する下ロール保持板３６が固定されている。一対の上ロール保持板３５は、上ロール（ここではダイロール３１）を挟むように間隙を空けて内部天板３３に固定されている。同様に、一対の下ロール保持板３６は、下ロール（ここではアンビルロール３２）を挟むように間隙を空けて内部底板３４に固定されている。なお、上ロールおよび下ロールの取り付けおよび取り外しのために、上ロール保持板３５および下ロール保持板３６は、内部天板３３および内部底板３４に対して脱着可能であってよい。
【００４６】
一対の上ロール保持板３５は、ベアリングなどを用いて、ロータリーダイカッターユニットの上方に位置するロールの両端部を保持する。一対の下ロール保持板３６は、ベアリングなどを用いて、ロータリーダイカッターユニットの下方に位置するロールの両端部を保持する。
【００４７】
内部天板３３および上ロール保持板３５と、内部底板３４および下ロール保持板３６とは、内部柱３７（図５および図６）にて連結されている。内部柱３７は図５に示すように、内部天板３３と内部底板３４とを直接連結するものであってもよいし（内部柱３７Ｂ）、図６に示すように上ロール保持板３５と下ロール保持板３６とを連結するものであってもよい（内部柱３７Ａ）。
【００４８】
内部柱３７は、図１２に示すように、ロール保持板（３５、３６）と、ボールガイド３８を介して取り付けすることが望ましい。ボールガイド３８は、チューブ状保持体に多数の転動体が埋め込まれた構成を有していてよい、外周側と内面側の中心位置をクリアランスほぼ０μｍで揃えることができる。このボールガイド３８を、ロール保持板（３５、３６）に設けた穴（内部柱受け部３９）に嵌合し、その穴に内部柱３７Ａを嵌合させることにより、極めて高い精度でロールの位置決めを行なうことができる。
【００４９】
また、内部柱受け部３９の内底部にバネやゴムなどの弾性体を配置したり、内部柱３７の周囲にバネを配置することなどによって、ロール保持板間の距離が縮まる方向に力が働くとき（例えば、内部天板が押し下げられる力が働くとき）のみ、ロール保持板間の距離（またはロール間の圧力）が減少する構成を有していてもよい。
【００５０】
内部ユニット３０は、外部フレーム２０から一体的に着脱が可能である。本明細書中で「一体的に」というのは、内部ユニットを構成する部材全てをひと塊として、一つの部品を扱うように、一度の操作にて外部フレーム２０からの着脱が可能という意味である。
【００５１】
（加圧機構について）
ウェブＷの切抜きの際は、２ロールの近接部（図２に示す部分１１）に、ロールの自重以外の荷重を意図的に付与し、切抜きに必要な荷重（押圧）を確保する方法がとられることが多い。ロータリーダイカッターユニットの場合は、上部のロールの上方から下向きに、または、下部のロールから上向きに荷重を付与する形態を用いる。外部フレーム２０が高い剛性を有しているので、ロールへの荷重が、ダイロール３１の刃先３１１とアンビルロール３２表面とに挟まれたウェブＷを切断する押圧として適切に働く。
【００５２】
荷重はどのような装置を用いて発生させてもよいが、最も一般的な構成として、加圧シリンダ２５を、上ロール上方に設けた構成の模式図を図７に示す。図７に示すように、外部フレーム２０では、外部天板２１の下方に、外部柱２３の長さ方向である上下動が可能な可動天板２７が設けられている。加圧シリンダ２５は外部天板２１に固定されており、下向きの荷重を発生させて、可動天板２７を下方に移動させることができる。
【００５３】
この構成において、加圧シリンダ２５を除荷した状態で、外部フレーム２０内に内部ユニット３０を装入し、その状態でボルトなどを用いて可動天板２７と、内部ユニット３０（より具体的には、内部天板３３）とを固定する。この状態で、加圧シリンダ２５の圧力を上げることで、可動天板２７、内部天板３３を介して圧力が伝達し、内部ユニット３０内のダイロール３１とアンビルロール３２との間（近接部１１）で、ウェブＷに適切な切抜き押圧を付与することができる。
【００５４】
なお、説明例として加圧機構（加圧シリンダ）２５を上ロール上方に設けた図を用いたが、下ロール下方に加圧機構を設けて、上向きの荷重を与えてもよい。この場合は可動天板に代わり内部底板と外部底板の間に「可動底板」を用いることになる。以下の説明についても同様である。また、図７には加圧機構として加圧シリンダ２５を２個設けた図を示しているが、１個でも２個以上の複数でもよい。また、ロータリーダイカッターユニットは、加圧シリンダ２５に限らず、ロール間の距離またはロール間に働く圧力を変化させことができる種々の機構を備えていてよい。例えば、上ロールの質量が十分に大きい場合には、ロール同士を引き離す方向に力を付与できる機構のみが設けられていても良い。また、上記には可動天板２７を介して内部天板３３に力を付与する構成を説明したが、加圧機構は、内部天板３３に直接に圧力を付与する構成を有していても良い。
【００５５】
（内部ユニットの固定について）
外部フレーム２０と内部ユニット３０とは、前述のように可動天板２７と加圧機構を用いて固定してもよいが、別の方法で固定してもよい。
【００５６】
例えば、図８（Ｂ）に示すように、可動天板２７の下面にロールの軸方向に延びたカギ状の溝２４（Ｔスロット）を設け、図８（Ａ）に示すように内部天板３３を溝２４と嵌合、スライドする突起２６状とし、両者をスライドさせて位置合わせをした上で、ボルト締めなどで固定する方法も取れる。また、同様に外部底板２２にＴスロットを設け、内部底板３４をそれと嵌合するようにすることも可能である。これらを組合せることも可能である。
【００５７】
また、図示しないが、内部天板３３の上面に突起２６を別に設け、それをＴスロット２４と嵌合させることもできる。同様に、内部底板３４の下方に突起２６を設けてもよい。
【００５８】
更に、このＴスロット、Ｔスロットと嵌合する突起の構造と、前述の加圧機構を組合せて設けてもよい。
【００５９】
（内部ユニットの脱着について）
内部ユニット３０は一体として、外部フレーム２０と簡単に脱着ができる。
【００６０】
まず、内部ユニット３０の装入方法について説明する。
【００６１】
内部ユニット３０を加圧にて固定する場合（前述の加圧機構を用いる方法）は、加圧機構２５を除荷して、可動天板２７を内部ユニット側３０と反対（上方）に移動させる。可動天板２７と外部底板２２の間には内部ユニット３０を装入する十分な高さが生じる。
【００６２】
この状態で、既に内部ユニット３０側は再研磨済み（または新品の）２ロール（３１、３２）の装着を終え、内部柱３７によりロール同士の位置あわせも完了した状態である。なお、ロール同士の位置合わせは、外部フレーム２０に組み込む前の比較的作業がしやすい環境下において、例えば図１２に示した軸合わせの機構を用いて高い精度で行われている。
【００６３】
可動天板２７と外部天板２１との間に、内部ユニット３０を装入する。内部ユニット３０は一体として装入可能であり、ロールの軸方向に沿って内部ユニット３０を水平移動させることで外部フレーム２０内の収容空間に容易に設置可能である。装入後に外部フレーム２０と内部ユニット３０の位置合わせを、留め金、位置決めピンやボルトなどによって行う。その後に加圧機構２５を動作させ、外部フレーム２０の空隙内に内部ユニット３０を固定する。
【００６４】
この際に、本実施形態の構成では、調整や取り外しが必要な周辺機器は、限定的である。より詳細に説明すると、従来技術のダイロール、アンビルロールの取り外しは、図９（Ａ）に示す灰色部分の全体をロールの軸方向に移動させ、ロールの取り外しなどの作業を行なう。そのために、外部フレームを分解した後で、その移動の動線（移動経路）にある全ての周辺機器を取り外し、退避させる必要がある。さらに、クレーンにより吊り上げる必要があるために、ロータリーダイカッターユニット上方にも十分なスペースが必要となる。これに対して、本実施形態の場合、図９（Ｂ）に灰色部分として示す、より小さな内部ユニット３０をロールの軸方向に沿って移動させるだけで、２ロール３１、３２の装入が出来るために、取り外しや退避が必要な周辺機器を大幅に減らすことができる。例えば、ウェブの送り機構やガイド機構は、通常、ロールの周面に対向する位置に設けられているので、内部ユニット３０のロール軸方向の移動には邪魔にならず、取り外し不要であるか、または、わずかに退避させるだけで足りる。また、ロールを吊り上げたりする必要がないので、より小さなスペースで作業可能である。
【００６５】
ロータリーダイカッターユニット全体のロールの軸方向からみた、周辺機器に干渉する投影面積をＳ0、そのうち内部ユニット３０の投影面積をＳ1とすると、
０．４≦Ｓ1／Ｓ0≦０．８
を満たすように、より好ましくは
０．４≦Ｓ1／Ｓ0≦０．６
を満たすように内部ユニットを構成すれば、周辺機器の取り外しや装着に要する作業時間、および作業スペースや着脱に必要な搬出機器のスペースを十分に小さく抑えることができる。
【００６６】
ここで、周辺機器に干渉する投影面積Ｓ0とは、例えば、内部ユニット３０および外部フレーム２０を含む装置全体に対応する、図１６（Ｂ）に示す灰色部分の面積であってよい。内部ユニット３０の投影面積Ｓ1は、図１６（Ａ）に示す灰色部分の面積である。図１６（Ａ）および（Ｂ）に示した例では、Ｓ1／Ｓ0は０．４である。
【００６７】
溝（Ｔスロット）２４および突起２６(３３)状とした内部天板３３を使用して装入する場合も同様である。溝２４と内部天板３３が嵌合する高さに内部ユニット３０を合わせ、そのまま溝２４に沿ってロールの軸方向に押し込むことにより、外部フレーム２０中に内部ユニット３０を装入できる。装入後に外部フレーム２０と内部ユニット３０のロールの軸方向の位置合わせを、留め金やボルトなどによって行う。その後に加圧機構２５を動作させ、外部フレーム２０内に内部ユニット３０を固定する。
【００６８】
以上の作業の後に、取り外しおよび移動させていた少数の周辺機器の装着、調整を行う。
【００６９】
図１０に、内部ユニット３０の装入の模式図を示す。
【００７０】
まず、加圧機構２５を除荷した状態で、内部ユニット３０をロールの軸方向に沿って水平に移動させ、外部フレーム２０の空隙部に挿入する。この状態でピンやボルトなどによりロール軸方向の位置決めを行ない、ボルトなどを用いて可動天板２７と内部天板３３とを固定する。同様に、外部底板２２と内部底板３４とを固定する。こうして、固定の位置決めが終了した外部フレーム２０および内部ユニット３０について、加圧シリンダ２５を作動させて、ダイロール３１の刃先３１１とアンビルロール３２の円筒側面とを切断加工に適した距離まで接近させる。
【００７１】
次に、内部ユニット３０の取り外し方法について説明する。
【００７２】
まず、ロールの軸方向において、内部ユニット３０の移動する動線上の周辺機器の取り外しまたは退避を行う。
【００７３】
両者を加圧機構２５にて固定していた場合は、加圧機構２５を除荷して、内部天板３３を加圧していた可動天板２７を上方に退避させる。可動天板２７と内部天板３３とが非接触の状態で、位置決めをしていた留め金やボルトを外す。この状態で、内部ユニット３０をロールの軸方向手前側に引き出して、取出しが完了する。
【００７４】
以下、より具体的な実施例を説明する。
【００７５】
本実施例では、ロータリーダイカッターユニットとして前述の可動天板、加圧機構、可動天板下面に設けられた溝および溝と嵌合する内部天板を用いて、切抜き部が厚さ０．０１〜０．０５ｍｍの不織布シートからなるサニタリーナプキンの切抜きを行なった例を示す。この不織布の切抜き部は、ポリエチレンおよびポリプロピレンの材質からなる。
【００７６】
（構造）
格子状の外部フレーム２０および内部ユニット３０の材質としては、炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）を用いた。
【００７７】
図２に示すようにロータリーダイカッターユニットの周囲には、ウェブを切断位置まで搬送するコンベア５０、ウェブを真っ直ぐの状態で切断するためのウェブガイド５２、切抜いた抜きカスを回収するトリム排出装置５１、粉塵除去およびロール冷却のためにエアーを噴出するエアノズル５３などが備えられている。
【００７８】
図１、図７に示すように、外部フレーム２０は、外部天板２１、外部底板２２、円柱状の４本の外部柱２３を有する。また、外部天板２１の下方には、上下方向にのみ外部柱２３に沿って移動可能な可動天板２７を有している。外部天板２１は、その上部に加圧シリンダ２５を有し、可動天板２７を介して内部ユニット３０に対して上方から加圧することが可能である。なお、加圧シリンダ２５は、外部天板２１に設けられた孔を貫通する連結部を介して可動天板２７に接続されていてよい。また、外部天板２１は、その中央部にトリム排出装置５１を備える。外部底板２２は、その上面に一対のカギ状の溝（Ｔスロット）２４を有している。この溝２４は、後述する内部底板３４と嵌合、固定できる形状を有している。
【００７９】
図４に示すように、内部ユニット３０は、内部天板３３、内部底板３４、上ロールとしてダイロール３１、下ロールとしてアンビルロール３２、ダイロール３１を両端部で保持する一対のダイロール保持板３５、アンビルロール３２を両端部で保持する一対のアンビルロール保持板３６を有する。アンビルロール保持板３６とダイロール保持板３５との間には、片側２本ずつ計４本の円柱状の内部柱３７Ａを有する（図６参照）。
【００８０】
ダイロール３１の円筒側面には、輪郭がサニタリーナプキン外周形状に対応する凸状の刃先３１１が設けられており、この刃先３１１の輪郭形状の通りに、ウェブＷが切抜かれる。
【００８１】
内部天板３３とダイロール保持板３５とが固定され、内部底板３４とアンビルロール保持板３６とが固定されている。内部天板３３およびダイロール保持板３５、ならびに、内部底板３４およびアンビルロール保持板３６は、それぞれ、ボルトなどの締結部材にて強固に固定されている。
【００８２】
一対のダイロール保持板３５には、それぞれ２本の内部柱３７Ａが一体的に固定されている。固定された内部柱３７Ａに対応する位置に、アンビルロール保持板３６は内部柱受け部３９を有している（図１２参照）。内部柱受け部３９の内周部にボールガイド３８が嵌め込まれており、このボールガイド３８の内径形状は内部柱３７Ａと同等の径を有している。
【００８３】
ダイロール３１およびアンビルロール３２は、図示しない駆動機構によって回転運動し、刃先３１１とアンビルロール３２の円筒側面との間に挟んで刃先３１１を押圧することによりウェブを切断加工する。
【００８４】
（装着前の準備）
内部ユニット３０において、内部天板３３には一対のダイロール保持板３５が固定されており、一対のダイロール保持板３５にはダイロール３１が回転可能に保持されている。一対のダイロール保持板３５には、それぞれの２本、合計４本の内部柱３７Ａが連結されている。
【００８５】
また、内部底板３４は、ウェブ進行方向に所定の幅を有しており、外部底板２２に設けられたカギ状の溝（Ｔスロット）２４と嵌合することができる。内部底板３４は一対のアンビルロール保持板３６を固定しており、一対のアンビルロール保持板３６はアンビルロール３２を回転可能に保持している。
【００８６】
アンビルロール保持板３６に設けられた内部柱受け部３９に、ボールガイド３８を介して、ダイロール保持板３５に連結された内部柱３７Ａを挿入する。ダイロール保持板３５とアンビルロール保持板３６とは、同一の機械精度で仕上げられており、ボールガイド３８を介して位置決めされているために、ダイロール３１とアンビルロール３２との位置決め精度は極めて高い。ダイロール３１とアンビルロール３２との位置精度は、１０回の繰り返しで±２μｍ以内に収まっていた。これは、図１１（Ａ）および（Ｂ）に示したような、フレーム１０１とロール保持部１０２に数１０μｍの取り付けクリアランス１０３を有する場合の±２０μｍ程度と比較して、著しく精度が高い。
【００８７】
内部天板３３と内部底板３４との間において、加圧機構が作動していない際のその距離を刃先３１１とアンビル３２円筒面が接触しない程度に保つために、図示しないバネを内部柱３７Ａの周囲に用いている。
【００８８】
駆動ベルトなどを取り付けた状態で、一体となった内部ユニット３０が完成する。
【００８９】
（内部ユニットの装入）
外部フレーム２０において、加圧シリンダ２５を除荷した状態とした。可動天板２７は内部ユニット３０の装入に干渉しないように、上方に退避させた。前記の一体となった内部ユニット３０を、ロールの軸方向に平行に、溝２４と内部底板３４を嵌合状態で水平移動して装入する（図１０参照）。この際にウェブの送りガイド５２（図２）は、ダイロール３１に数ｍｍまで接近する設定のために退避させた。他の周辺機器である、コンベア５０、トリム排出装置５１、エアノズル５３は稼動時の位置に取り付けたままでよい。
【００９０】
内部ユニット３０を外部フレーム内の収容空間に装入した後、位置あわせのピンおよびボルトでロールの軸方向の位置決めを行なった。その後に可動天板２７を下方に下げ、内部天板３３と接触させた。この状態で、図示しないボルトを用いて、可動天板２７と内部天板３３とを固定した。同様に外部底板２２と内部底板３４とを固定した。
【００９１】
続いて、加圧シリンダ２５を作動させて、内部天板３３を押し下げることにより、内部天板３３とダイロール保持板３５を介して固定されたダイロール３１を押し下げ、刃先３１１とアンビルロール３２の円筒面とを切抜きに適した距離、または圧力が得られるように調整した。
【００９２】
最後に、退避させたウェブの送りガイド５２を所定の位置に調整して、本実施例のロータリーダイカッターユニット１は運転可能となる。
【００９３】
なお、装入の際に動かすパーツをロールの軸方向から見た場合は、図９（Ｂ）に灰色部分として示す内部ユニット３０の範囲のみであった。この範囲に該当しない周辺機器は、内部ユニット３０の装入の際に退避させる必要が無く、再稼動時に再調整の必要もない。一方、従来技術のロータリーダイカッターユニットの場合は、フレーム全てを移動させるために図９（Ａ）に灰色部分として示す範囲全ての周辺機器を退避させ、再調整する必要が生じる。本実施例によるロータリーダイカッターユニット１の内部ユニット３０が、ロータリーダイカッターユニット全体に占めるロールの軸方向の面積は、４７％程度であった。この数値が小さいほど、周辺機器の退避、再調整に掛かる時間を短くできる。
【００９４】
（運転）
運転は、被切断物を２００〜３００ｍ／の送り速度で搬送しながら、前記サニタリーナプキンの切抜きを行った。
【００９５】
（取り外し）
使用後に内部ユニット３０を取り外した。この際には、加圧シリンダ２５により装着時または運転時に掛けていた荷重を除荷し、位置あわせのピンおよびボルトを取り外し、可動天板２７を上方に退避させた。この動作により、可動天板２７と内部天板３３に隙間が生じた。ウェブの送りガイド５２をロールから退避させた状態で、一体の内部ユニット３０をロールの軸方向に引き出すことにより取り外した。
【００９６】
以上の作業において、外部フレーム１つにつき、２つの内部ユニットを準備しておけば、製造ラインを止める時間は、「内部ユニットの装入」「取り外し」に記載した作業を行なう時間だけとなる。
【００９７】
（従来技術との比較）
従来のロータリーダイカッターユニットと本発明の実施形態によるロータリーダイカッターユニットについて、製造ラインを止めた時間の比較を行なった。止めた時間は、ロータリーダイカッターユニットをロール交換のために停止させた時から、入れ替えた再研磨済みのダイロールおよびアンビルロールを用いて再稼動を始めるまでの時間で定義される。
【００９８】
まず、従来のロータリーダイカッターユニットでは、周辺機器であるコンベア５０、送りガイド５２、エアノズル５３、トリム排出装置５１の全てを取り外す必要があり、０．５時間を要した。次にユニット全体をクレーンでロールの軸方向に移動させ、天板を外し、使用後のロールを取り外すのに０．３時間を要した。続いて、再研磨済みの新たなダイロールおよびアンビルロールを装入する作業に０．５時間を要した。さらに、ロール位置合わせと、周辺機器の調整に１．５時間を要した。
【００９９】
以上の作業において、従来の構成では、合計で２．８時間を要した。
【０１００】
本発明の実施形態によるロータリーダイカッターユニット１の場合は、まず、使用後の内部ユニット３０の取り外しに０．３時間を要した。次に、再研磨の終ったロールを有する、位置決め調整済みの一体となった使用前の内部ユニット３０の装入に０．４時間を要した。
【０１０１】
以上の作業において、本発明の実施形態による構成では、合計で０．７時間を要した。
【０１０２】
従来と比較して、本発明の実施形態によるロータリーダイカッターユニット１を用いれば、ロール交換時のラインの停止時間を大幅に削減できることが確認できた。
【０１０３】
図１３（Ａ）および（Ｂ）は、別の実施形態のロータリーダイカッターユニット１Ａを示す。図１３（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ反対側の方向から見たときの斜視図である。
【０１０４】
本実施形態においても、ロータリーダイカッターユニット１Ａは、外部フレーム２０Ａと、上下ローラを備える内部ユニット３０とを有している。内部ユニット３０は、外部フレーム２０Ａに対して、一体として着脱可能である。より具体的には、ロール軸方向に沿って内部ユニット３０を水平移動させることによって、外部フレーム２０Ａの収容空間に内部ユニット３０を収容し、これを外部フレーム２０Ａに対して固定することができる。内部ユニット３０は、図１等を用いて上述した実施形態の内部ユニットと同じ構成を有していてよい。以下では、同様の構成部材には同様の参照符号を付して、説明を省略することがある。
【０１０５】
本実施形態のロータリーダイカッターユニット１Ａは、図１に示した形態とは異なり、外部フレーム２０Ａにおいて、外部天板２１と外部底板２２とが、外部柱ではなく、一対の壁部材（板状の支持部材）２３Ａによって固定されている。壁部材２３Ａは、外部天板２１と外部底板２２との間の側面に配置されている。より具体的には、一対の壁部材２３Ａは、内部ユニット３０のロール軸方向に平行な２つの側面において、内部ユニット３０（または内部ユニットの収容空間）を挟んで対向するように設けられている。
【０１０６】
この構成において、図１４に示すように、外部フレーム２０Ａにおける壁部材２３Ａが設けられていない部分（収容口）を介して、内部ユニット３０をロールの軸方向に移動させることによって一体として着脱可能である。
【０１０７】
また、図１３および図１４に示すように、壁部材２３Ａの中央部には、孔２３Ｎが設けられている。孔２３Ｎが設けられていることによって、切断加工を行うときに、孔２３Ｎを介してウェブを上下ローラ間に連続的に供給することができる。なお、孔２３Ｎは、図示するものに限らず、スリット状の開口部など、種々の態様であってよい。
【０１０８】
このように、板状の支持部材２３Ａを用いれば、図１に示した外部柱２３を用いる場合に比べて、狭い幅（柱の径よりも小さい厚さ）に設計しても強度を確保できる。このため、フレームの幅をより狭くし、省スペース化を実現できる。また、板状の支持部材２３Ａを用いてフレームの強度を高める方が、外部柱を用いる場合に比べて低コストで作製することが可能である。
【０１０９】
また、図１５に示すように、本実施形態においても、加圧機構２５によって、可動天板２７を介して内部ユニット３０を押圧することができる。本実施形態では、可動天板２７は、壁部材２３Ａから離れた位置に設けられているが、外部天板２１に設けられた孔、および、その内側に配された可動天板２７のガイド機構２７Ａにより、孔の貫通方向（上下方向）に沿って移動が可能である。なお、加圧機構２５は、外部天板２１を貫通するように設けられた押し下げ部材２５Ａを下側に延ばすことによって、可動天板２７を下向きに押圧することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明の実施形態によるロータリーダイカッターユニットは、大量生産を行うロータリーダイカッターユニットを用いた切抜き装置一般として使用可能である。例えば、不織布、布、樹脂シート、フイルム、紙などのウェブを切抜くために好適に使用できる。これらを用いて、サニタリーナプキン、おむつ、マスク、手袋、フィルターなどを製造することができる。
【符号の説明】
【０１１１】
１  ロータリーダイカッターユニット
１１  ダイロール刃先とアンビルロール外周面の近接部
２０  外部フレーム
２１  外部天板
２２  外部底板
２３  外部柱
２４  溝（Ｔスロット）
２５  加圧シリンダ（加圧機構）
２６  突起
２７  可動天板
３０  内部ユニット
３１  ダイロール
３１１  ダイロールの刃先
３２  アンビルロール
３３  内部天板
３４  内部底板
３５  上ロール保持板
３６  下ロール保持板
３７Ａ、３７Ｂ  内部柱
３８  ボールガイド
３９  内部柱受け部
５０  コンベア
５１  トリム排出装置、バキューム装置
５２  ウェブ送りのガイド
５３  エアノズル
１００  ロータリーダイカッターユニット
１０１  従来のロータリーダイカッターユニットのフレーム
１０２  従来のロータリーダイカッターユニットのロール保持部
１０３  従来のロータリーダイカッターユニットのフレームとロール保持部のクリアランス
Ｗ  ウェブ（帯状の切抜き対象材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2016055419.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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