(57)【要約】【課題】液体供給チューブと配線ケーブルとの両部材を備える技術について不具合の発生を低減できる技術を提供する。【解決手段】液体噴射装置は、タンクユニットに面する壁部を有し、壁部は、配線ケーブルが通る第１開口と、液体供給チューブが通る第２開口と、を有し、第１開口は、液体噴射ヘッドが液体を噴射するときの液体噴射装置の噴射姿勢において、第２開口よりも上方に位置する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射システムであって、
液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、制御部と、を含む液体噴射装置と、
外装ユニットと、前記外装ユニットに収容された回路部と、前記回路部に接続され、前記制御部に信号を送信可能な配線ケーブルと、前記外装ユニットに収容され前記液体を収容可能なタンクと、前記タンクに接続され、前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給可能な液体供給チューブと、を含むタンクユニットと、を備え、
前記液体噴射装置は、前記タンクユニットに面する壁部を有し、
前記壁部は、前記配線ケーブルが通る第１開口と、前記液体供給チューブが通る第２開口と、を有し、
前記第１開口は、前記液体噴射ヘッドが前記液体を噴射するときの前記液体噴射装置の噴射姿勢において、前記第２開口よりも上方に位置する、液体噴射システム。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射システムであって、
前記壁部は、前記噴射姿勢において、鉛直方向と直交する方向における第１端と、前記第１端の反対に位置する第２端と、を有し、
前記第１開口と前記第２開口は、前記第１端と前記第２端との中間の位置と前記第１端との間に位置する、液体噴射システム。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の液体噴射システムであって、
前記配線ケーブルの少なくとも一部は、前記噴射姿勢において、前記液体供給チューブと鉛直方向に沿って並んで配置される、液体噴射システム。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の液体噴射システムにおいて、
前記壁部は、前記噴射姿勢において、鉛直方向における第３端と前記第３端の反対に位置する第４端とを有し、
前記噴射姿勢において、前記第１開口と前記第２開口との鉛直方向における距離は、前記第３端と前記第４端との鉛直方向における距離の２分の１よりも小さい、液体噴射システム。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の液体噴射システムであって、
前記外装ユニットが前記液体噴射装置に固定された状態において、前記配線ケーブルの余長は、前記液体供給チューブの余長よりも長い、液体噴射システム。
【請求項６】
液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、制御部と、を含む液体噴射装置に固定されるタンクユニットであって、
外装ユニットと、
前記外装ユニットに収容された回路部と、
前記回路部に接続され、前記制御部に信号を送信可能な配線ケーブルと、
前記外装ユニットに収容され、前記液体を注入可能な液体注入部を有するタンクと、
前記タンクに接続され、前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給可能な液体供給チューブと、を備え、
前記液体注入部に前記液体を注入するときの前記タンクユニットの注入姿勢において、前記配線ケーブルの少なくとも一部は前記液体供給チューブよりも上方に位置する、タンクユニット。
【請求項７】
請求項６に記載のタンクユニットであって、
前記タンクは、前記液体供給チューブが配線される位置を決める支持部を有し、
前記注入姿勢において、前記支持部と前記配線ケーブルとの鉛直方向における距離は、前記外装ユニットの鉛直方向における長さの２分の１よりも小さい、タンクユニット。
【請求項８】
請求項６に記載のタンクユニットであって、
前記タンクは、前記液体供給チューブが配線される位置を決める支持部を有し、
前記配線ケーブルの少なくとも一部は、前記注入姿勢において、前記液体供給チューブと鉛直方向に沿って並んで配置されている、タンクユニット。
【請求項９】
請求項６から請求項８までのいずれか一項に記載のタンクユニットであって、さらに、
前記配線ケーブルを固定する固定部を有し、
前記回路部は、前記配線ケーブルと接続可能な接続部を有し、
前記タンクユニットが前記液体噴射装置に固定されたときの前記タンクユニットの固定姿勢、かつ、前記注入姿勢にしたとき、鉛直方向を第１方向とし、前記タンクユニットが前記液体噴射装置に面する方向に沿う方向を第２方向とし、前記第１方向と前記第２方向とに直交する方向を第３方向と定義したとき、
前記配線ケーブルは、前記接続部から前記固定部までの間に、前記第２方向に延在する第１延在部と、前記第１延在部の端から前記第３方向に延在して前記固定部に到達する第２延在部と、を有する、タンクユニット。
【請求項１０】
請求項６から請求項８までのいずれか一項に記載のタンクユニットであって、さらに、
前記配線ケーブルを固定する固定部を有し、
前記回路部は、前記配線ケーブルと接続可能な接続部を有し、
前記タンクユニットが前記液体噴射装置に固定されたときの前記タンクユニットの固定姿勢、かつ、前記注入姿勢にしたとき、前記鉛直方向を第１方向とし、前記タンクユニットが前記液体噴射装置に面する方向に沿う方向を第２方向とし、前記第１方向と前記第２方向とに直交する方向を第３方向と定義したとき、
前記配線ケーブルは、前記第２方向に延在する第１延在部と、前記第３方向に延在する第２延在部と、を有し、
前記第１延在部は、一端部が前記接続部に接続され、
前記第２延在部は、前記固定部によって固定される部分を有する、タンクユニット。
【請求項１１】
請求項９又は請求項１０に記載のタンクユニットであって、
前記配線ケーブルは、さらに、前記第２方向に延在する第３延在部を有し、
前記第２延在部の一端は前記第３延在部に接続し、前記第２延在部の他端は前記第１延在部に接続する、タンクユニット。
【請求項１２】
請求項６から請求項８までのいずれか一項に記載のタンクユニットであって、さらに、
前記配線ケーブルを固定する固定部を有し、
前記回路部は、前記配線ケーブルと接続可能な接続部を有し、
前記タンクユニットが前記液体噴射装置に固定されたときの前記タンクユニットの固定姿勢、かつ、前記注入姿勢にしたとき、前記鉛直方向を第１方向とし、前記タンクユニットが前記液体噴射装置に面する方向に沿う方向を第２方向とし、前記第１方向と前記第２方向とに直交する方向を第３方向と定義したとき、
前記配線ケーブルは、前記第２方向に延在する第３延在部と、前記第３方向に延在する第２延在部と、を有し、
前記第２延在部の一端は、前記第３延在部に接続する、タンクユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンクユニットについての技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体収容容器から液体噴射装置に液体を供給する技術が知られている（例えば、特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−０５１３２８号公報
【特許文献２】特開２０１４−１８４５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術では、液体噴射装置とは別体に設けられた液体収容容器（タンク）と、液体噴射装置とが液体供給チューブによって接続されている。特許文献２の技術では、液体噴射装置の内部に液体収容容器が配置されている。この液体収容容器には、液体残量を検出するための電極ピンが配置されている。電極ピンは、電気的な信号を送信するための配線ケーブルによって電気的に接続されている。
【０００５】
上記のごとく、液体供給チューブと配線ケーブルとの両部材を備える技術については開示がなく、両部材を備えた場合に不具合の発生を低減できる技術が望まれている。また、従来の技術において、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００７】
（１）本発明の一形態によれば、液体噴射システムが提供される。この液体噴射システムは、液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、制御部と、を含む液体噴射装置と、外装ユニットと、前記外装ユニットに収容された回路部と、前記回路部に接続され、前記制御部に信号を送信可能な配線ケーブルと、前記外装ユニットに収容され前記液体を収容可能なタンクと、前記タンクに接続され、前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給可能な液体供給チューブと、を含むタンクユニットと、を備え、前記液体噴射装置は、前記タンクユニットに面する壁部を有し、前記壁部は、前記配線ケーブルが通る第１開口と、前記液体供給チューブが通る第２開口と、を有し、前記第１開口は、前記液体噴射ヘッドが前記液体を噴射するときの前記液体噴射装置の噴射姿勢において、前記第２開口よりも上方に位置する。
この形態によれば、配線ケーブルが通る第１開口が、液体供給チューブが通る第２開口よりも上方に位置するため、液体供給チューブから液体が漏れ出した場合でも配線ケーブルに液体が付着する可能性を低減できる。
【０００８】
（２）上記形態の液体噴射システムであって、前記壁部は、前記噴射姿勢において、鉛直方向と直交する方向における第１端と、前記第１端の反対に位置する第２端と、を有し、前記第１開口と前記第２開口は、前記第１端と前記第２端との中間の位置と前記第１端との間に位置しても良い。
この形態によれば、タンクユニットが鉛直方向に平行な軸を中心として液体噴射装置に対して回転移動した場合でも、液体供給チューブと配線ケーブルとのいずれか一方が損傷する可能性を低減できる。
【０００９】
（３）上記形態の液体噴射システムであって、前記配線ケーブルの少なくとも一部は、前記噴射姿勢において、前記液体供給チューブと鉛直方向に沿って並んで配置されていても良い。
この形態によれば、タンクユニットが鉛直方向に平行な軸を中心として液体噴射装置に対して回転移動した場合でも、液体供給チューブと配線ケーブルとのいずれか一方が損傷する可能性を低減できる。
【００１０】
（４）上記形態の液体噴射システムであって、前記壁部は、前記噴射姿勢において、鉛直方向における第３端と前記第３端の反対に位置する第４端とを有し、前記噴射姿勢において、前記第１開口と前記第２開口との鉛直方向における距離は、前記第３端と前記第４端との鉛直方向における距離の２分の１よりも小さくても良い。
この形態によれば、タンクユニットが鉛直方向と直交する方向に平行な軸を中心として液体噴射装置に対して回転移動した場合でも、液体供給チューブと配線ケーブルとのいずれか一方が損傷する可能性を低減できる。
【００１１】
（５）上記形態の液体噴射装置システムであって、前記外装ユニットが前記液体噴射装置に固定された状態において、前記配線ケーブルの余長は、前記液体供給チューブの余長よりも長くても良い。
この形態によれば、タンクユニットが液体噴射装置に対して動いた場合でも、配線ケーブルが引っ張られる可能性を低減できる。これにより、配線ケーブルが損傷する可能性を低減できる。
【００１２】
（６）本発明の他の一形態によれば、液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、制御部と、を含む液体噴射装置に固定されるタンクユニットが提供される。このタンクユニットは、外装ユニットと、前記外装ユニットに収容された回路部と、前記回路部に接続され、前記制御部に信号を送信可能な配線ケーブルと、前記外装ユニットに収容され、前記液体を注入可能な液体注入部を有するタンクと、前記タンクに接続され、前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給可能な液体供給チューブと、を備え、前記液体注入部に前記液体を注入するときの前記タンクユニットの注入姿勢において、前記配線ケーブルの少なくとも一部は前記液体供給チューブよりも上方に位置する。
この形態によれば、配線ケーブルの少なくとも一部が液体供給チューブよりも上方に位置するため、液体供給チューブから液体が漏れ出した場合でも配線ケーブルに液体が付着する可能性を低減できる。
【００１３】
（７）上記形態のタンクユニットであって、前記タンクは、前記液体供給チューブが配線される位置を決める支持部を有し、前記注入姿勢において、前記支持部と前記配線ケーブルとの鉛直方向における距離は、前記外装ユニットの鉛直方向における長さの２分の１よりも小さくても良い。
この形態によれば、タンクユニットが鉛直方向と直交する方向に平行な軸を中心として液体噴射装置に対して回転移動した場合でも、液体供給チューブと配線ケーブルとのいずれか一方が損傷する可能性を低減できる。
【００１４】
（８）上記形態のタンクユニットであって、前記タンクは、前記液体供給チューブが配線される位置を決める支持部を有し、前記配線ケーブルの少なくとも一部は、前記注入姿勢において、前記液体供給チューブと鉛直方向に沿って並んで配置されていても良い。
この形態によれば、タンクユニットが鉛直方向に平行な軸を中心として液体噴射装置に対して回転移動した場合でも、液体供給チューブと配線ケーブルとのいずれか一方が損傷する可能性を低減できる。
【００１５】
（９）上記形態のタンクユニットであって、さらに、前記配線ケーブルを固定する固定部を有し、前記回路部は、前記配線ケーブルと接続可能な接続部を有し、前記タンクユニットが前記液体噴射装置に固定されたときの前記タンクユニットの固定姿勢、かつ、前記注入姿勢にしたとき、前記鉛直方向を第１方向とし、前記タンクユニットが前記液体噴射装置に面する方向に沿う方向を第２方向とし、前記第１方向と前記第２方向とに直交する方向を第３方向と定義したとき、前記配線ケーブルは、前記接続部から前記固定部までの間に、前記第２方向に延在する第１延在部と、前記第１延在部の端から前記第３方向に延在して前記固定部に到達する第２延在部と、を有しても良い。
この形態によれば、配線ケーブルが第１延在部と第２延在部とを有することで、配線ケーブルに張力が加わった場合でも、配線ケーブルが回路部から外れる可能性を低減できる。
【００１６】
（１０）上記形態のタンクユニットであって、前記配線ケーブルを固定する固定部を有し、前記回路部は、前記配線ケーブルと接続可能な接続部を有し、前記タンクユニットが前記液体噴射装置に固定されたときの前記タンクユニットの固定姿勢、かつ、前記注入姿勢にしたとき、前記鉛直方向を第１方向とし、前記タンクユニットが前記液体噴射装置に面する方向に沿う方向を第２方向とし、前記第１方向と前記第２方向とに直交する方向を第３方向と定義したとき、前記配線ケーブルは、前記第２方向に延在する第１延在部と、前記第３方向に延在する第２延在部と、を有し、前記第１延在部は、一端部が前記接続部に接続され、前記第２延在部は、前記固定部によって固定される部分を有しても良い。
この形態によれば、配線ケーブルが第１延在部と第２延在部とを有することで、配線ケーブルに張力が加わった場合でも、配線ケーブルが回路部から外れる可能性を低減できる。
【００１７】
（１１）上記形態のタンクユニットであって、前記配線ケーブルは、さらに、前記第２方向に延在する第３延在部を有し、前記第２延在部の一端は前記第３延在部に接続し、前記第２延在部の他端は前記第１延在部に接続していても良い。
この形態によれば、配線ケーブルがさらに第３延在部を有することで、配線ケーブルに張力が加わった場合でも、配線ケーブルが回路部から外れる可能性を更に低減できる。
【００１８】
（１２）上記形態のタンクユニットであって、さらに、前記配線ケーブルを固定する固定部を有し、前記回路部は、前記配線ケーブルと接続可能な接続部を有し、前記タンクユニットが前記液体噴射装置に固定されたときの前記タンクユニットの固定姿勢、かつ、前記注入姿勢にしたとき、前記鉛直方向を第１方向とし、前記タンクユニットが前記液体噴射装置に面する方向に沿う方向を第２方向とし、前記第１方向と前記第２方向とに直交する方向を第３方向と定義したとき、前記配線ケーブルは、前記第２方向に延在する第３延在部と、前記第３方向に延在する第２延在部と、を有し、前記第２延在部の一端は、前記第３延在部に接続していても良い。
この形態によれば、配線ケーブルが第２延在部と第３延在部とを有することで、配線ケーブルに張力が加わった場合でも、配線ケーブルが回路部から外れる可能性を更に低減できる。
【００１９】
上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。
【００２０】
例えば、本発明の一形態において、液体噴射装置と、タンクユニットと、の複数の要素の内の１つ以上の要素を備えた装置としても実現可能である。すなわち、この装置は、液体噴射装置を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、タンクユニットを有していても良く、有していなくても良い。また、本発明の他の一形態において、外装ユニットと、回路部と、配線ケーブルと、タンクと、液体供給チューブと、の複数の要素の内の１つ以上の要素を備えた装置としても実現可能である。すなわち、この装置は、外装ユニットを有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、回路部を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、配線ケーブルを有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、タンクを有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、液体供給チューブを有していても良く、有していなくても良い。このような各種形態によれば、装置の小型化、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等の種々の課題の少なくとも１つを解決できる。また前述した液体噴射システム、又は、タンクユニットの各形態の技術的特徴の一部又は全部は、いずれもこの装置に適用することが可能である。
【００２１】
なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、上述した液体噴射システム、及び、タンクユニットとしての構成のほか、液体供給チューブと配線ケーブルとの配線構造、液体供給チューブと配線ケーブルとの配線方法、液体噴射装置等の態様で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態としての液体噴射システムを示す概略図である。
【図２】タンクの分解斜視図である。
【図３】液体噴射システムを更に説明するための第１の図である。
【図４】液体噴射システムを更に説明するための第２の図である。
【図５】液体噴射システムを更に説明するための第３の図である。
【図６】本実施形態の効果を説明するための図である。
【図７】第２実施形態としての液体噴射システムを説明するための第１の図である。
【図８】第２実施形態としての液体噴射システムを説明するための第２の図である。
【図９】第２実施形態の好ましい形態を説明するための模式図である。
【図１０】第２実施形態の液体噴射システムを示す模式図である。
【図１１】第２実施形態の液体噴射システムを示す模式図である。
【図１２】第２実施形態の好ましい別の形態を説明するための模式図である。
【図１３】第３実施形態としての液体噴射システムを示す概略図である。
【図１４】第３実施形態のタンクユニットを説明するための図である。
【図１５】タンクのタンク本体とシート部材との斜視図である。
【図１６】タンク本体の斜視図である。
【図１７】タンクの分解斜視図である。
【図１８】タンクのタンク本体の斜視図である。
【図１９】タンクのタンク本体の左側面図である。
【図２０】タンクと回路ユニットとの斜視図である。
【図２１】ホルダーユニットへのタンクの取り付けを説明するための図である。
【図２２】タンクユニットの第１の斜視図である。
【図２３】タンクユニットの第２の斜視図である。
【図２４】配線ケーブルについて説明するための図である。
【図２５】図２４を別の角度から見た図である。
【図２６】変形例の支持部を説明するための図である。
【図２７】第２変形例の液体噴射システムを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
Ａ．第１実施形態：
図１は、本発明の第１実施形態としての液体噴射システム１を示す概略図である。図１には、図１には、鉛直下方向を示す矢印Ｇが図示されている。以下の説明において、「上」および「下」は、特に断らない限り、鉛直方向を基準とする上下方向を意味している。また、図１には、タンク５０を基準とする互いに直交する三方向を示す矢印Ｘ，Ｙ，Ｚが図示されている。矢印Ｘ，Ｙ，Ｚが示す方向については後述する。矢印Ｇ，Ｘ，Ｙ，Ｚは、以下の説明において参照される各図においても、適宜、図示されている。矢印Ｇが示す方向は、−Ｚ方向である。
【００２４】
液体噴射システム１は、プリンター１０と、タンクユニット３０とを備える。プリンター１０は、いわゆるインクジェットプリンターである。プリンター１０は、筺体１２と、制御部１２１と、液体噴射ヘッド１２８と、搬送機構１２９とを備える。タンクユニット３０は、インクを収容するためのタンク５０と、タンク５０を収容する外装ユニット４０と、タンク５０に接続され、液体噴射ヘッド１２８にインクを供給可能な液体供給チューブ２６と、外装ユニット４０に収容された回路部（回路基板）６０と、回路部６０に接続され制御部１２１に信号を送信可能な配線ケーブル２８と、を備える。なお、液体供給チューブ２６と配線ケーブル２８の少なくとも一方は、タンクユニット３０の構成ではなく、プリンター１０の構成として捉えても良い。
【００２５】
筺体１２は、プリンター１０の外装部である。筺体１２は、制御部１２１と液体噴射ヘッド１２８と搬送機構１２９とを内側に収容している。筺体１２は、略直方体形状である。筺体１２は、前面部（第１面部，第１壁部）１０２と、左側面部（第２面部，第２壁部）１０４と、右側面部（第３面部，第３壁部）１０６と、上面部（第４面部，第４壁部）１０７と、底面部（第５面部，第５壁部）１０８と、背面部（第６面部，第６壁部）１０９と、を備える。各面部１０２，１０４，１０６，１０７，１０８，１０９は、プリンター１０の外表面を形成する。前面部１０２には用紙等の記録媒体が排出される排出トレイ１３５が設けられている。また、右側面部１０６は、タンクユニット３０と面する（対向する）壁部である。
【００２６】
前面部１０２と背面部１０９とは対向する。上面部１０７と底面部１０８とは対向する。左側面部１０４と右側面部１０６とは対向する。前面部１０２と背面部１０９と左側面部１０４と右側面部１０６とは、プリンター１０の液体噴射ヘッド１２８がインクを噴射するときのプリンター１０の姿勢（噴射姿勢）において、プリンター１０の設置面に対して略垂直な面部である。上面部１０７と底面部１０８とは、噴射姿勢において、プリンターの設置面に対して略水平な面である。左側面部１０４と右側面部１０６とはそれぞれ前面部１０２及び背面部１０９と交差する。ここで、「略垂直」や「略水平」とは、完全に「垂直」又は「水平」である意味に加え、概ね「垂直」又は「水平」である意味を含む。各面部１０２，１０４，１０６，１０７，１０８，１０９は、完全な平面ではなく凹凸等を含む面であっても良い。なお、本明細書では、２つの面部（要素）が「交差する」とは、２つの面部（要素）が相互に実際に交差する状態と、一方の面部（要素）の延長面が他方の面部（要素）に交差する状態と、相互の延長面が交差する状態と、のいずれかの状態であることを意味する。
【００２７】
前面部１０２と背面部１０９とが対向する方向がＸ方向である。左側面部１０４と右側面部１０６とが対向する方向がＹ方向である。上面部１０７と底面部１０８とが対向する方向がＺ方向である。Ｘ方向はプリンター１０の「奥行方向」であり、Ｙ方向はプリンター１０の「幅方向」であり、Ｚ方向はプリンター１０の「高さ方向」である。
【００２８】
制御部１２１は、例えば、中央処理装置と主記憶装置とを備えるマイクロコンピューターを含む。制御部１２１は、中央処理装置が主記憶装置に種々のプログラムを読み込んで実行することによって、少なくとも、外部から入力された印刷データに基づいて、プリンター１０の各部（例えば、液体噴射ヘッド１２８や搬送機構１２９）を制御して印刷処理を実行する。また、制御部１２１は、配線ケーブル２８を介してタンクユニット３０から送られてくる信号に基づいてタンク５０のインク残量を検出するための機能を有する。
【００２９】
液体噴射ヘッド１２８は、印刷用紙ＰＰの搬送路上において主走査方向ＳＤに往復移動可能に構成されている。液体噴射ヘッド１２８は、液体供給チューブ２６を介してタンクユニット３０のタンク５０に接続されており、タンク５０から供給されたインクを吐出可能である。
【００３０】
搬送機構１２９は、搬送ローラーの回転駆動によって印刷用紙ＰＰを主走査方向ＳＤに交差する搬送方向ＴＤに搬送可能である。印刷の際には、制御部１２１の制御下において、搬送機構３３が印刷用紙ＰＰを搬送し、印刷ヘッド部３２が主走査方向ＳＤに往復移動しつつインク滴を吐出する。これにより、印刷用紙ＰＰの印刷面に印刷画像が形成される。主走査方向ＳＤは、Ｙ方向に平行な方向である。なお、本実施形態では、液体噴射ヘッド１２８は主走査方向に移動可能なように構成されていたが、これに限定されるものではない。例えば、液体噴射ヘッド１２８は、Ｙ方向に沿って延び、位置が固定されたラインヘッドであっても良い。
【００３１】
タンクユニット３０は、プリンター１０に固定可能に構成されている。詳細には、タンクユニット３０の外装ユニット４０は、プリンター１０の筺体１２に着脱自在に固定されている。本実施形態では、外装ユニット４０は、ネジを用いて筺体１２の右側面部１０６に固定されている。なお、外装ユニット４０を筺体１２に着脱自在に固定するための方法は、本実施形態に限定されるものではない。例えば、固定方法として、フックや、材料の弾性を利用して固定する方法であるいわゆるスナップフィットを用いても良い。
【００３２】
タンク５０は、内部にインクを収容している。タンク５０は、液体供給チューブ２６に接続されている。つまり、タンク５０と液体噴射ヘッド１２８とは液体供給チューブ２６によって連通している。本実施形態では、タンク５０は１つであるがこれに限定されるものではない。例えば、タンク５０は２つ以上配置されていても良い。複数のタンク５０を外装ユニット４０内に配置する場合、例えば、Ｘ方向に沿って配置しても良い。
【００３３】
外装ユニット４０は、タンク５０を収容する。外装ユニット４０は、蓋部４２と外装本体部４４とを有する。蓋部４２は、ヒンジ機構４８によって外装本体部４４に連結されている。蓋部４２は、ヒンジ機構４８によって矢印ＲＤで示される方向に回動することによって外装本体部４４に対して開閉する。プリンター１０の利用者は、蓋部４２を開くことによって、外装ユニット４０に対するタンク５０の着脱操作や、タンク５０へのインクの補充などの操作が可能になる。
【００３４】
外装ユニット４０は、閉じた状態において略直方体形状である。外装ユニット４０（外装本体部４４）は、外殻を構成する第１外装壁部４０１〜第６外装壁部４０６を有する。第１外装壁部（ケース正壁部）４０１と第２外装壁部（ケース背壁部）４０２とは対向する。第３外装壁部（ケース第１側壁部）４０３と第４外装壁部（ケース第２側壁部）４０４とは対向する。第５外装壁部（ケース上壁部）４０５と、第６外装壁部（ケース底壁部）４０６とは対向する。本実施形態では、第１外装壁部４０１と第２外装壁部４０２とはＹ方向に対向し、第３外装壁部４０３と第４外装壁部４０４とはＸ方向に対向し、第５外装壁部４０５と第６外装壁部４０６とはＺ方向に対向する。噴射姿勢において、第１外装壁部４０１〜第４外装壁部４０４は設置面に対して略垂直な面である。Ｘ方向は外装ユニット４０の「幅方向」であり、Ｙ方向は外装ユニット４０の「奥行方向」であり、Ｚ方向は外装ユニット４０の「高さ方向」である。
【００３５】
液体供給チューブ２６は、可撓性を有する部材によって形成されている。液体供給チューブ２６は、タンク５０のインクを液体噴射ヘッド１２８に供給する。
【００３６】
タンク５０は、電極部５５０を有する。回路部６０は、電極部５５０と電気的に接続されている。回路部６０は、タンク５０よりも上側に配置されている。回路部６０は、配線ケーブル２８によって制御部１２１に電気的に接続されている。回路部６０は、外部から受信した信号を処理する機能を有する。例えば、回路部６０は、電極部５５０から出力された信号、及び、制御部１２１から電極部５５０に向けて出力された信号を処理する回路を有する。
【００３７】
配線ケーブル２８は、可撓性を有する部材を含む。本実施形態では、絶縁性チューブ内に電線を配置した構成である。
【００３８】
図２は、タンク５０の分解斜視図である。タンク５０は、６つの面部５０１〜５０６を有する中空容器として構成されている。６つの面部５０１〜５０６について、タンクユニット３０がプリンター１０に固定され、プリンター１０の液体噴射ヘッド１２８がインクを噴射する姿勢（基準姿勢）を基準として説明する。本実施形態では、基準姿勢は、タンク５０にインクが注入されるときの注入姿勢でもある。また、基準姿勢は、上述の噴射姿勢と同じ姿勢である。以下の説明では、特に断らない限り、タンク５０の姿勢は基準姿勢である。
【００３９】
第１面部５０１は、蓋部４２が開かれたときに利用者の方に向く正面を構成する。第２面部５０２は、第１面部５０１と対向する。第２面部５０２は、第１面部５０１とは反対の方向を向く背面を構成する。第３面部５０３は、第１面部５０１と第２面部５０２と交差し、タンク５０の右側面を構成する。第４面部５０４は、第３面部５０３と対向する。第４面部５０４は、第１面部５０１と第２面部５０２と交差し、タンク５０の左側面を構成する。第５面部５０５は、４つの面部５０１〜５０４に交差する。第５面部５０５は、鉛直上方向（＋Ｚ方向）を向く面を構成する。第５面部５０５は、上面を構成する。第５面部５０５は、外装ユニット４０のうち、タンク５０よりも鉛直上方向（＋Ｚ方向）に位置する壁部と向かい合う面である。第６面部５０６は、４つの面部５０１〜５０４と交差する。第６面部５０６は、第５面部５０５と対向する。第６面部５０６は、鉛直下方向（−Ｚ方向）を向く面を構成する。第６面部５０６は、底面を構成する。第６面部５０６は、外装ユニット４０のうち、後述するタンク５０よりも鉛直下方向（−Ｚ方向）に位置する壁部と向かう合う面である。また、「面部」とは、平面だけでなく、曲面や凹凸のある面などを含む概念である。本実施形態では、６つの面部５０１〜５０６はそれぞれ、平面、又は、平面の組み合わせによって構成されている。
【００４０】
続いて、タンク５０を基準とする三方向を示す矢印Ｘ，Ｙ，Ｚについて説明する。矢印Ｘ（＋Ｘ方向）は、タンク５０の幅方向（左右方向）に平行な方向を示しており、第４面部５０４から第３面部５０３に向かう方向を示している。矢印Ｙ（＋Ｙ方向）は、タンク５０の奥行き方向（前後方向）に平行な方向を示しており、第２面部５０２から第１面部５０１に向かう方向を示している。矢印Ｚ（＋Ｚ方向）は、タンク５０の高さ方向（上下方向）を示しており、第５面部５０５から第６面部５０６に向かう方向を示している。基準姿勢では、＋Ｚ方向は鉛直上向となる方向である。
【００４１】
タンク５０は、タンク本体５８と、シート部材５９０と、電極部５５０と、を備える。タンク本体５８は、タンク５０の本体部を構成する中空の箱体である。タンク本体５８は、第３面部５０３側の全体が矢印Ｘの方向に開口した凹形状である。タンク本体５８は、第６面部５０６以外の５つの面部５０１〜５０５を構成している。タンク本体５８は、例えば、ナイロンやポリプロピレンなどの合成樹脂の一体成型によって作製される。
【００４２】
シート部材５９０は、薄膜状の部材である。シート部材５９０は、タンク本体５８の開口部を封止するように、開口部を区画する端面５４４に気密に接合されてタンク５０の第３面部５０３を構成する。タンク本体５８とシート部材５９０とによって後述する大気導入部５３の一部、及び、液体収容部５１が区画形成される。シート部材５９０は、例えば、ナイロンやポリプロピレンなどの合成樹脂によって形成されたフィルム部材によって構成される。シート部材５９０は、タンク本体５８に対して、例えば溶着によって接合される。このように、本実施形態のタンク５０は、タンク本体５８とシート部材５９０とによって簡易かつ軽量に構成されている。また、他の実施形態では、タンク５０の第５面部５０５も、第６面部５０６と同様に、タンク本体５８に接合されたシート部材によって構成されていても良い。また、他の実施形態では、シート部材５９０を省略して、タンク本体５８によって全ての面部５０１〜５０６を構成しても良い。
【００４３】
タンク５０は、液体収容部５１と、液体注入部５２と、大気導入部５３と、液体供給部５４と、を備える。液体収容部５１は、プリンター１０に供給するためのインクを収容可能である。
【００４４】
液体注入部５２は、液体収容部５１に外部からインクを注入可能なように構成されている。本実施形態では、液体注入部５２は、液体収容部５１に連通する貫通孔５２ｈを有する円筒形状である。液体注入部５２は、第５面部５０５から上方に向かって突出する。液体注入部５２の貫通孔５２ｈと液体収容部５１とが交差する部位には開口部である液体注入口５２３が形成されている。液体注入部５２には、通常、キャップ部材２００が着脱自在に取り付けられる。キャップ部材２００は、液体注入部５２に取り付けられることで、液体注入部５２からインクが外部に漏れ出すことを防止する。
【００４５】
大気導入部５３は、液体収容部５１のインクの消費に伴って液体収容部５１に外部から空気を導入する。大気導入部５３の一端部は、外部に向かって開口する開口部５６である。大気導入部５３の他端部は、液体収容部５１を区画する壁部に設けられた貫通孔としての大気連通部５５である。
【００４６】
液体供給部５４は、液体収容部５１のインクを液体噴射ヘッド１２８（図１）に供給可能なように、外部と液体収容部５１の下端部とを連通させる。本実施形態では、液体供給部５４は、液体収容部５１の下端部に連通する円筒形状の部位である。液体供給部５４は、第２面部５０２から突出する。液体供給部５４には、液体供給チューブ２６が気密に接続されている。なお、液体供給部５４の形状及び配置位置は、上記に限定されるものではなく、液体収容部５１のインクを液体供給チューブ２６に流通できる部位であれば良い。
【００４７】
電極部５５０は、一対の電極ピン５４０ａ，５４０ｂと、２つのシール部材５４１と、を備える。各電極ピン５４０ａ，５４０ｂは、棒状に延伸している導電性部材によって構成されている。第５面部５０５のうち液体収容部５１を区画形成する部分には、各電極ピン５４０ａ，５４０ｂを挿入するための２つの貫通孔５６１ａ，５６１ｂが形成されている。ここで、一対の電極ピン５４０ａ，５４０ｂを区別することなく用いる場合は、符号「５４０」を用いる。
【００４８】
第１電極ピン５４０ａは第１貫通孔５６１ａに挿入され、第２電極ピン５４０ｂは第２貫通孔５６１ｂに挿入される。第１貫通孔５６１ａの内周面と第１電極ピン５４０ａとの間および第２貫通孔５６１ｂの内周面と第２電極ピン５４０ｂとの間にはそれぞれ、円筒状のシール部材５４１が嵌め込まれている。これによって、各電極ピン５４０ａ，５４０ｂが固定性が高められているとともに、液体収容部５１の気密性が高められている。
【００４９】
第１電極ピン５４０ａと第２電極ピン５４０ｂにおいて、それぞれの一端部５４０ｅ１は液体収容部５１内に配置され、それぞれの他端部５４０ｅ２はタンク本体５８の外側に配置されている。本実施形態では、他端部５４０ｅ２は第５面部５０５よりも上側に位置する。一端部５４０ｅ１は、液体収容部５１の底部近傍に配置されている。
【００５０】
各電極ピン５４０ａ，５４０ｂは、液体収容部５１のインク残量を検出するために用いられる。具体的には、プリンター１０の制御部１２１は、印刷処理の実行中や印刷処理の休止中に、配線ケーブル２８及び回路部６０を介して、第１電極ピン５４０ａに対して周期的に電流を印加することによって第１電極ピン５４０ａと第２電極ピン５４０ｂとの間の抵抗（電極部抵抗）を検出する。液体収容部５１内のインクが消費され、その液面が第１電極ピン５４０ａの一端部５４０ｅ１より低い位置まで低下した場合、電極部抵抗が増大する。制御部１２１は、電極部抵抗が所定の閾値以上に増大したときに、液体収容部５１０におけるインク量が規定の量より少なくなっていることを検出する。
【００５１】
図３は、液体噴射システム１を更に説明するための第１の図である。図４は、液体噴射システム１を更に説明するための第２の図である。図５は、液体噴射システム１を更に説明するための第３の図である。図３において、実際には、外装本体部４４は右側面部１０６に接触してねじ等によって取り付けられているが、ここでは外装本体部４４と右側面部１０とは間隔を開けて図示している。なお、以降において、図３に相当する他の図においても同様である。
【００５２】
外装ユニット４０の第２外装壁部４０２は、液体供給チューブ２６及び配線ケーブル２８を通すためのユニット側開口部４０２Ｐを有する（図３）。回路部６０は、外装本体部４４のうち第５外装壁部４０５を形成する部分に固定されている。タンク５０は、外装本体部４４のうち第５外装壁部４０５を形成する部分に、取付部材（図示せず）によって固定されている。なお、回路部４４及びタンク５０は、外装ユニット４０に収容されていれば他の部分に固定されていても良い。
【００５３】
配線ケーブル２８の一端部は、回路部６０に接続されるケーブル接続部２８８を形成する。ケーブル接続部２８８は、液体供給部５４に接続された液体供給チューブ２６の一端部であるチューブ接続部２６６よりも上方に位置する。
【００５４】
タンクユニット３０と面する壁部である右側面部１０６は、第１開口１８８と、第２開口１８６とを有する（図３）。第１開口１８８は、配線ケーブル２８が通る部分である。第２開口１８６は、液体供給チューブ２６が通る部分である。外装ユニット４０がプリンター１０の筺体１２に固定された固定状態において、配線ケーブル２８及び液体供給チューブ２６は撓んでいる。つまり、固定状態における回路部６０から制御部１２１までの距離よりも、配線ケーブル２８は長い。また固定状態における液体供給部５４から液体噴射ヘッド１２８までの距離よりも、液体供給チューブ２６は長い。
【００５５】
図３及び図５に示すように、噴射姿勢において、第１開口１８８は、第２開口１８６よりも上方に位置する。また、液体注入部５２にインクを注入する注入姿勢において、配線ケーブル２８は液体供給チューブ２６よりも上方に位置する。
【００５６】
また、図５に示すように、右側面部１０６は、噴射姿勢において、鉛直方向と直交する方向（本実施形態では、Ｘ方向）における、第１端１５１と、第１端１５１とは反対に位置する第２端１５２と、を有する。第１開口１８８と第２開口１８６は、Ｘ方向について、第１端１５１と第２端１５２との中間の位置（中間位置）１５３と、第１端１５１との間に位置する。つまり、タンクユニット３０が位置する側（＋Ｙ方向側）から右側面部１０６を見たときに（図５）、第１開口１８８と第２開口１８６は、Ｘ方向について、中間の位置１５３と第１端１５１との間に位置する。また、配線ケーブル２８と液体供給チューブ２６のそれぞれにおいて、右側面部１０６を通る部分は、中間の位置１５３と第１端１５１との間に位置する。
【００５７】
また、噴射姿勢において、第１開口１８８と第２開口１８６とは、鉛直方向に沿って並んで配置されている（図５）。つまり、噴射姿勢において、鉛直方向に垂直な面にタンクユニット３０を投影した時に、第１開口１８８と第２開口１８６とは少なくとも一部において重なる。また、噴射姿勢において、液体供給チューブ２６と配線ケーブル２８とは、鉛直方向に沿って並んで配置されている部分を有する。つまり、噴射姿勢において、鉛直方向に垂直な面にタンクユニットを投影した時に、液体供給チューブ２６と配線ケーブル２８とは、少なくとも一部において重なる。
【００５８】
上記実施形態によれば、配線ケーブル２８が通る第１開口１８８が、液体供給チューブ２６が通る第２開口１８６よりも上方に位置する（図３）。これにより、少なくとも第１開口１８８と第２開口１８６とが位置する領域において、確実に配線ケーブル２８を液体供給チューブ２６よりも上方に位置させることができる。よって、液体供給チューブ２６が損傷する等によって液体供給チューブ２６からインクが漏れ出した場合でも、配線ケーブル２８にインクが付着する可能性を低減できる。
【００５９】
本実施形態では、配線ケーブル２８が液体供給チューブ２６よりも上方に位置するようにタンクユニット３０が構成されている。これにより、液体供給チューブ２６からインクが漏れ出した場合でも、配線ケーブル２８にインクが付着する可能性を低減できる。なお、他の実施形態では、注入姿勢において、配線ケーブル２８の少なくとも一部が液体供給チューブ２６よりも上方に位置していても良い。こうすることで、液体供給チューブ２６からインクが漏れ出した場合において、配線ケーブル２８が液体供給チューブよりも下方に位置する場合に比べ、配線ケーブル２８にインクが付着する可能性を低減できる。
【００６０】
また、第１開口１８８と第２開口１８６とが別の開口であり、第１開口１８８と第２開口１８６との間には右側面部１０６の壁の一部が配置されている。これによって、液体供給チューブ２６と配線ケーブル２８とが絡む可能性を低減できる。
【００６１】
また、回路部６０から制御部１２１に至る配線ケーブル２８のケーブル経路と、タンク５０から液体噴射ヘッド１２８に至る液体供給チューブ２６のチューブ経路とが、第１開口１８８及び第２開口１８６によって分離されている。これにより、配線ケーブル２８と液体供給チューブ２６を液体噴射システム１の構成部材として、互いの部材の干渉を受けることなく別々に組み立てることができる。つまり、液体噴射システム１の組立性を向上できる。また、液体噴射システム１が落下等することで衝撃を受けた場合でも、チューブ経路とケーブル経路とが分離されているため、配線ケーブル２８と液体供給チューブ２６とが絡まる可能性を低減できる。
【００６２】
また、本実施形態では、液体供給チューブ２６と配線ケーブル２８とは、噴射姿勢において、鉛直方向に沿って並んで配置されている（図３）。これにより、タンクユニット３０が鉛直方向に平行な軸を中心としてプリンター１０に対して回転移動した場合でも、液体供給チューブ２６と配線ケーブル２８に過大な張力が付与される可能性を低減できる。これにより、液体供給チューブ２６と配線ケーブル２８とのいずれか一方が損傷する可能性を低減できる。
【００６３】
図６は、本実施形態の効果を説明するための図である。タンクユニット３０やプリンター１０のメンテナンスや検査の為に、外装ユニット４０は右側面部１０６から取り外される場合がある。また、利用者が誤って外装ユニット４０を右側面部１０６から取り外す場合がある。これらの場合に、図６に示すように、タンクユニット３０（詳細には、外装ユニット４０）が鉛直方向に平行な軸Ｒｘを中心としてプリンター１０に対して回転移動する場合がある。図６では、第１端１５１側を軸Ｒｘとして外装ユニット４０が矢印Ｒの方向に回転移動した状態を示している。本実施形態では、第１開口１８８と第２開口１８６は、第１端１５１と第２端１５２との中間位置１５３と、第１端１５１との間に位置する。これにより、鉛直方向に平行な軸であって第１端１５１側に位置する軸Ｒｘを中心として矢印Ｒの方向に外装ユニット４０を回転移動させた場合に、液体供給チューブ２６及び配線ケーブル２８に過大な張力が付与される可能性を低減できる。よって、液体供給チューブ２６と配線ケーブル２８とがＸ方向において中間位置１５３を挟んで位置する場合に比べ、液体供給チューブ２６と配線ケーブル２８とのいずれか一方が損傷する可能性を低減できる。
【００６４】
また、固定状態において、配線ケーブル２８及び液体供給チューブ２６は、撓んでいるために余長を有する。これにより、外装ユニット４０がプリンター１０から取り外されて、外装ユニット４０がプリンター１０に対して移動した場合でも、配線ケーブル２８と液体供給チューブ２６とに過大な張力が付与される可能性を更に低減できる。
【００６５】
ここで、配線ケーブル２８の撓みの程度は、液体供給チューブ２６の撓みの程度よりも大きいことが好ましい。言い換えれば、配線ケーブル２８の撓みの長さである余長（ケーブル余長）は、液体供給チューブ２６の撓みの長さである余長（チューブ余長）よりも長いことが好ましい。こうすることで、外装ユニット４０がプリンター１０に対して動いた場合でも、液体供給チューブ２６が配線ケーブル２８よりも先に張った状態になる可能性が高い。ケーブル余長はチューブ余長よりも長いため、液体供給チューブ２６が張った状態では、配線ケーブル２８は撓んだ状態になる可能性が高い。また、液体供給チューブ２６が張った状態では、外装ユニット４０がプリンター１０に対してこれ以上離れる方向に動くことを規制できる。以上より、配線ケーブル２８に過大な張力が付与される可能性を低減できるため、配線ケーブル２８が損傷する可能性を低減できる。
【００６６】
Ｂ．第２実施形態：
図７は、本発明の第２実施形態としての液体噴射システム１ａを説明するための第１の図である。図８は、本発明の第２実施形態としての液体噴射システム１ａを説明するための第２の図である。第１実施形態の液体噴射システム１（図３）と第２実施形態の液体噴射システム１ａとの違いは、タンクユニット３０ａのタンク５０ａが支持部５９２を新たに備える点である。その他の構成については、第１実施形態の液体噴射システム１と第２実施形態の液体噴射システム１ａとで同様であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。
【００６７】
タンク５０ａは、第２面部５０２に設けられた支持部５９２を有する。支持部５９２は、液体供給チューブ２６が配線される位置を決める。支持部５９２は、両端部が第２面部５０２に接続された棒状部材である。支持部５９２は、円弧状に屈曲する。液体供給チューブ２６がタンク５０ａとプリンター１０とに接続された場合において、液体供給チューブ２６は、支持部５９２と第２面部５０２との間を通る。これにより、液体供給チューブ２６は、支持部５９２によって支持される。液体供給チューブ２６が支持部５９２によって支持されることで、外装ユニット４０内における液体供給チューブ２６の高さ位置が決定される。本実施形態では、鉛直方向について、液体供給チューブ２６が支持部５９２によって支持される支持位置Ｐ２６と第２開口１８６が形成された範囲Ｒ１８６とは少なくとも一部において重なる（図７）。
【００６８】
液体供給チューブ２６と配線ケーブル２８とは、第１実施形態と同様に、鉛直方向に沿って並んで配置されている部分を有する。つまり、噴射姿勢において、鉛直方向に垂直な面にタンクユニット３０ａを投影した時に、液体供給チューブ２６と配線ケーブル２８とは、少なくとも一部において重なる。
【００６９】
上記実施形態によれば、第１実施形態と同様の構成を有する点において同様の効果を奏する。例えば、配線ケーブル２８が通る第１開口１８８は、液体供給チューブ２６が通る第２開口１８６よりも上方に位置する（図７）。これにより、少なくとも第１開口１８８と第２開口１８６とが位置する領域において、確実に配線ケーブル２８を液体供給チューブ２６よりも上方に位置させることができる。よって、液体供給チューブ２６が損傷する等によって液体供給チューブ２６からインクが漏れ出した場合でも、配線ケーブル２８にインクが付着する可能性を低減できる。
【００７０】
また、上記実施形態によれば、タンク５０ａは液体供給チューブ２６が配線される位置を決める支持部５９２を有する。これにより、液体供給チューブ２６の配置位置を容易に決定できる。また、支持部５９２によって支持された液体供給チューブ２６と配線ケーブル２８とは、注入姿勢において、少なくとも一部が鉛直方向に沿って並ぶように配置されている。これにより、タンクユニット３０ａが鉛直方向に平行な軸を中心としてプリンター１０に対して回転移動した場合でも、液体供給チューブ２６と配線ケーブル２８とのいずれか一方が損傷する可能性を低減できる。
【００７１】
Ｃ．第２実施形態の好ましい形態：
図９は、第２実施形態の好ましい形態を説明するための模式図である。図１０は、第２実施形態の液体噴射システム１ａを示す模式図である。図１１は、第２実施形態の液体噴射システム１ａを示す模式図である。
【００７２】
図９に示すように、第１開口１８８と第２開口１８６とは、鉛直方向において近づいて配置されることが好ましい。第１開口１８８と第２開口１８６との具体的な位置関係について以下に説明する。噴射姿勢において、右側面部１０６は、鉛直方向における上端である第３端１０６ｅ１と、鉛直方向における下端である第４端１０６ｅ２とを有する。第３端１０６ｅ１と第４端１０６ｅ２との鉛直方向における距離を距離Ｌ２とする。また、噴射姿勢において、第１開口１８８と第２開口１８６との鉛直方向における距離を距離Ｌ１とする。距離Ｌ１は、鉛直方向において、第１開口１８８と第２開口１８６との最大距離である。この場合において、距離Ｌ１は距離Ｌ２の２分の１よりも小さいことが好ましく、３分の１よりも小さいことがより好ましい。すなわち、タンクユニット３０ａは、Ｌ１＜Ｌ２／２の関係を満たすことが好ましく、Ｌ１＜Ｌ２／３の関係を満たすことが更に好ましい。以下に図９〜図１１を用いて距離Ｌ１が距離Ｌ２の２分の１よりも小さい構成から導かれる効果を説明する。
【００７３】
図１０に示すように、距離Ｌ１が距離Ｌ２の２分の１以上である場合に、検査等の為に、外装ユニット４０が筺体１２から取り外されてタンクユニット３０が移動する場合を考える。図１０に示すタンクユニット３０は、外装ユニット４０が鉛直方向と直交する方向に平行な軸（Ｘ軸方向に平行な軸）であって底面部１０８側に位置する軸ＲａＡを中心としてプリンター１０に対して矢印Ｒａの方向に回転移動する場合を示している。この場合、外装ユニット４０における、第５外装壁部４０５側の変位量は、第６外装壁部４０６側の変位量よりも大きいため、配線ケーブル２８が液体供給チューブ２６よりも先に張った状態になる可能性が高い。また、第１開口１８８を区画形成する壁に配線ケーブル２８が擦れる事態が生じ得る。よって、配線ケーブル２８が損傷する可能性が生じ得る。
【００７４】
図１１に示すタンクユニット３０は、距離Ｌ１が距離Ｌ２の２分の１以上である場合に、外装ユニット４０が鉛直方向と直交する方向に平行な軸（Ｘ軸方向に平行な軸）であって背面部１０９側に位置する軸ＲａＢを中心としてプリンター１０に対して矢印Ｒｂの方向に回転移動する場合を示している。この場合、外装ユニット４０における、第６外装壁部４０６側の変位量は、第５外装壁部４０５側の変位量よりも大きいため、液体供給チューブ２６が配線ケーブル２８よりも先に張った状態になる可能性が高い。また、第２開口１８６を区画形成する壁に液体供給チューブ２６が擦れる事態が生じ得る。よって、液体供給チューブ２６が損傷する可能性が生じ得る。
【００７５】
一方で、図９に示す液体噴射システム１ａは、距離Ｌ１が距離Ｌ２の２分の１よりも小さい構成であるため、鉛直方向と直交する方向（Ｘ方向）に平行な軸を中心としてプリンター１０に対して外装ユニット４０が回転移動した場合に、液体供給チューブ２６と配線ケーブル２８とのいずれか一方が、第１開口１８８又は第２開口１８６を区画形成する壁に擦れる可能性を低減できる。また、液体供給チューブ２６と配線ケーブル２８とのいずれか一方が先に張った状態が発生する事態を低減できる。このように、第１開口１８８と第２開口１８６の鉛直方向における距離を近づけることで、液体供給チューブ２６と配線ケーブル２８とのいずれか一方が損傷する可能性を低減できる。なお、この好ましい実施形態は、第１実施形態に適用しても良い。すなわち、第１実施形態において、距離Ｌ１が距離Ｌ２の２分の１よりも小さくても良いし、３分の１よりも小さくても良い。
【００７６】
Ｄ．第２実施形態の好ましい別の形態：
図１２は、第２実施形態の好ましい別の形態を説明するための模式図である。第２実施形態において、支持部５９２と配線ケーブル２８とは鉛直方向において近づけて配置されることが好ましい。具体的には、注入姿勢において、支持部５９２と配線ケーブル２８との鉛直方向における距離Ｌ３は、外装ユニット４０の鉛直方向における長さＬ４の２分の１より小さいことが好ましく、３分の１よりも小さいことが好ましい。すなわち、タンクユニット３０ａは、Ｌ３＜Ｌ４／２の関係を満たすことが好ましく、Ｌ３＜Ｌ４／３の関係を満たすことが更に好ましい。距離Ｌ３は、鉛直方向における、支持位置Ｐ２６とケーブル接続部２８８との距離である。
【００７７】
こうすることで、配線ケーブル２８と液体供給チューブ２６とを鉛直方向において近づけることができる。よって、鉛直方向と直交する方向（Ｘ方向）に平行な軸を中心としてプリンター１０に対して外装ユニット４０が回転移動した場合に、配線ケーブル２８と液体供給チューブ２６のいずれか一方が、液体噴射システム１ａを構成する部材（例えば、第１開口１８８や第２開口１８６を区画形成する部材）と擦れたり、過大な張力を受ける可能性を低減できる。これにより、液体供給チューブ２６と配線ケーブル２８とのいずれか一方が損傷する可能性を低減できる。
【００７８】
Ｅ．第３実施形態：
図１３は、本発明の第３実施形態としての液体噴射システム１ｂを示す概略図である。図１４は第３実施形態のタンクユニット３０ｂを説明するための図である。第３実施形態において、第１、第２実施形態までにおいて説明した構成と同じ構成、又は、対応する構成については第１、第２実施形態で用いた符号と同一の符号を付している。
【００７９】
第３実施形態のタンクユニット３０ｂ（図１４）は、外装ユニット４０ｂと、４つのタンク５０Ｋ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙとを有する。４つのタンク５０Ｋ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙは、Ｘ方向に沿って配列されている。タンク５０Ｋは、ブラックのインクを収容する。タンク５０Ｃは、シアンのインクを収容する。タンク５０Ｍは、マゼンタのインクを収容する。タンク５０Ｙは、イエローのインクを収容する。４つのタンク５０Ｋ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙを区別することなく用いる場合には、符号５０を用いる。４つのタンク５０Ｋ〜５０Ｙに対応して、タンクユニット３０ｂは、４つの液体供給チューブ２６（図１３）を有する。４つの液体供給チューブ２６のそれぞれは、液体噴射ヘッド１２８と対応するタンク５０とを連通させ、タンク５０のインクを液体噴射ヘッド１２８に供給する。タンク５０の第１面部５０１には、液体収容部５１に収容可能なインクの上限を識別するための上限部ＬＭが設けられている（図１４）。上限部ＬＭは水平な直線部を含む。
【００８０】
配線ケーブル２８は、外装ユニット４０ｂに収容された回路ユニット（詳細は後述する）と制御部１２１とを電気的に接続する。配線ケーブル２８は、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）である。
【００８１】
蓋部４２は、開閉自在に外装本体部４４ｂに取り付けられている（図１４）。本実施形態では、蓋部４２の−Ｙ方向側端部４０ｆａを軸として、＋Ｙ方向側端部４０ｆｂを回転させることで蓋部４２は開閉する。
【００８２】
外装本体部４４ｂは、タンク５０を内側に配置するための収容空間部を形成する第１ケース４４Ａ及び第２ケース４４Ｂを有する（図１４）。第１ケース４４Ａは、タンク５０の液体注入部５２の一部が外側に位置するように、タンク５０を収容する。第１ケース４４Ａは、主に、第１〜第５外装壁部４０１〜４０５を構成する。第２ケース４４Ｂは、主に、第６外装壁部４０６を構成する。第１ケース４４Ａと第２ケース４４Ｂとは、着脱自在にねじ等によって互いに取り付けられている。
【００８３】
第１外装壁部４０１は、上限部ＬＭを外部から視認可能なように構成された視認部４４５を有する。視認部４４５は、第１外装壁部４０１に形成された開口である。なお、他の実施形態では、視認部４４５は、開口に代えて、開口する部分を透明な部材又は半透明な部材によって形成しても良い。
【００８４】
図１５は、タンク５０Ｃのタンク本体５８とシート部材５９０との斜視図である。図１６は、タンク本体５８の斜視図である。図１７は、タンク５０Ｃの分解斜視図である。図１５〜図１７では、キャップ部材２００（図１４）の図示は省略している。また、図１６及び図１７では、シート部材５９０（図１５）の図示は省略している。なお、タンク５０Ｃと、タンク５０Ｍ，５０Ｙとの構成は同一であるため、以下ではタンク５０Ｃを用いて説明する。
【００８５】
図１５に示すように、タンク５０Ｃは、タンク本体５８とシート部材５９０とを備える。シート部材５９０は、タンク本体５８の＋Ｘ方向側の開口部を封止するように、開口部を区画する端面５４４に気密に接合される。タンク本体５８とシート部材５９０とによって大気導入部５３の一部と液体収容部５１が区画形成される。
【００８６】
上限部ＬＭは、第１面部５０１に設けられている。第１面部５０１は、外部から液体収容部５１に収容されたインクの液面を視認可能なように透明又は半透明の部材によって形成されている。
【００８７】
支持部５９２（図１６）は、第２面部５０２と第３面部５０３とが交わる部分に設けられている。支持部５９２は、枠状である。支持部５９２は、複数のタンク５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０Ｋの配列方向（Ｘ方向）成分を含む方向に開口している。本実施形態における支持部５９２は、自身の液体供給部５４に接続された液体供給チューブ２６ではなく、他のタンク５０の液体供給部５４に接続された液体供給チューブ２６が配線される位置を決める。
【００８８】
タンク５０Ｃ（図１７）は、更に、電極部５５０と、第１固定部５３０と、第２固定部２４１と、を有する。
【００８９】
第１固定部５３０と第２固定部２４１とは、それぞれ板状の部材である。第１固定部５３０が−Ｚ方向側に位置し、第２固定部２４１が＋Ｚ方向側に位置するように第１固定部５３０と第２固定部２４１は積層されている。ネジＢＴｃが第１固定部５３０及び第２固定部２４１に挿通されて、第５面部５０５に設けられた取付孔ＨＴｃに螺合する。これにより、第１固定部５３０及び第２固定部２４１が第５面部５０５に設けられる。
【００９０】
第１固定部５３０は、板状の固定部本体５３１と、一対の第１係合部５３５と、一対の第２係合部５３９と、取付孔ＨＴｂと、を有する。一対の第１係合部５３５は、固定部本体５３１のうち＋Ｙ方向側部分に設けられている。一対の第１係合部５３５は、固定部本体５３１からＸ方向に突出する部材である。２つの第２係合部５３９は、固定部本体５３１のうち第１係合部５３５よりも−Ｙ方向側部分に設けられている。第２係合部５３９は、固定部本体５３１から−Ｙ方向に突出する突起である。取付孔ＨＴｂは、後述するネジＢＴｂが螺合する部分である。
【００９１】
図１８は、タンク５０Ｋのタンク本体５８の斜視図である。図１９は、タンク５０のタンク本体５８の左側面図である。タンク５０Ｃとタンク５０Ｋとの違いは、タンク５０Ｋが新たに接続面部５０７を有する点である。接続面部５０７は、第１面部５０１と第４面部５０４とを繋ぐ曲面である。また、図示は省略しているが、タンク５０Ｋは、タンク５０Ｃと同様に、シート部材５９０（図１５）、第１固定部５３０（図１７）、第２固定部２４１（図１７），電極部５５０（図１７），２つのネジＢＴｃ（図１７）を有する。
【００９２】
図２０は、タンク５０Ｃと回路ユニット９００との斜視図である。図２１は、ホルダーユニット４４０へのタンク５０の取り付けを説明するための図である。図２２は、タンクユニット３０ｂの第１の斜視図である。図２３、タンクユニット３０ｂの第２の斜視図である。図２１において、タンク５０Ｙに対応する配置孔部８７ｈに対して配置されるコネクターユニット８３Ｆは図示を省略している。
【００９３】
回路ユニット９００（図２０）は、回路部として回路基板６０ｂと、コネクターユニット８３Ｆと、ホルダーユニット４４０とを備える。回路基板６０ｂは、電気回路が形成された板状の基板本体６２７と、配線ケーブル２８を接続可能な接続部６２８と、を備える。接続部６２８は、基板本体６２７に配置され、電気回路への接続のための接点を有する。回路基板６０ｂは、４つのタンク５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０Ｋに共通して用いられる単一の部材である。接続部６２８は、配線ケーブル２８の一端部であるケーブル接続部２８８（図３）が接続される部分である。回路基板６０ｂは、ホルダーユニット４４０に取り付けられる。
【００９４】
コネクターユニット８３Ｆは、Ｚ方向において、回路基板６０ｂと電極ピン５４０との間に位置する。コネクターユニット８３Ｆは、タンク５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０Ｋに対応して４つ設けられている。コネクターユニット８３Ｆは、ホルダーユニット４４０が有する配置孔部８７ｈに配置されている（図２０，図２１）。コネクターユニット８３Ｆは、２つの端子を備える。各端子はそれぞれ、−Ｚ方向側に位置する第１接点部８４ａと、＋Ｚ方向側に位置する第２接点部８４ｂと、を有する。第１接点部８４ａは電極ピン５４０と接触し、第２接点部８４ｂは回路基板６０ｂの接点部（例えば、電極パッド）と接触する。これにより、コネクターユニット８３Ｆは、回路基板６０ｂと電極ピン５４０とを電気的に導通させる。
【００９５】
ホルダーユニット４４０は、タンク５０を外装ユニット４０に取り付けるための部材である。ホルダーユニット４４０は、４つのタンク５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０Ｋに共通して用いられる単一の部材である。ホルダーユニット４４０は、配置孔部８７ｈが形成された板状のホルダー本体４９８と、ホルダー本体４９８に配置された固定部４９９とを有する。固定部４９９は、配線ケーブル２８を固定する。
【００９６】
固定部４９９は、ホルダー本体４９８の＋Ｚ方向側の面に形成されたフック状部材である（図２１）。固定部４９９は、ホルダー本体４９８から＋Ｚ方向に延びる第１部４９９Ａと、第１部４９９Ａの＋Ｚ方向側端部から＋Ｙ方向に延びる板状の第２部４９９Ｂと、第２部４９９Ｂの＋Ｙ方向側端部からホルダー本体４９８側に延びる爪部４９９Ｃとを有する。固定部４９９とホルダー本体４９８との間に配線ケーブル２８が挿通されることによって、配線ケーブル２８の位置が固定されている。配線ケーブル２８のうち固定部４９９に挿通される部分およびその周囲部は、固定部４９９によって、Ｘ方向と直交する方向への動きが規制される。なお、固定部４９９の形状はこれに限定されるものではなく、配線ケーブル２８を固定（保持）できる構成であれば良い。例えば、固定部４９９は、Ｙ方向に間隔を開けて配置された２つの突起部であっても良い。この場合、２つの突起部の間に配線ケーブル２８の一部が配置されることで、配線ケーブル２８が固定される。
【００９７】
ホルダーユニット４４０（図２１）は、一対の第１連結部４２４ａと、第２連結部４３１と、第３連結部４４１と、第４連結部４４８（図２０）とを備える。
【００９８】
一対の第１連結部４２４ａは、タンク５０Ｋ〜５０Ｙ毎に設けられている。すなわち、本実施形態では、一対の第１連結部４２４ａは４組設けられている。一対の第１連結部４２４ａは、第１固定部５３０の一対の第１係合部５３５（図２０）と係合することで、第１固定部５３０に連結される。
【００９９】
第３連結部４４１は、ネジＢＴｂが挿通される孔部である。ネジＢＴｂが、第３連結部４４１に挿通され、第１固定部５３０の取付孔ＨＴｂに螺合することによって、第３連結部４４１は第１固定部５３０に連結される。これにより、タンク５０の＋Ｚ方向に沿う動きが更に固定される。第３連結部４４１及びネジＢＴｂは、タンク５０Ｋ〜５０Ｙ毎に設けられている。本実施形態では、第３連結部４４１及びネジＢＴｂはそれぞれ４つ（図２１では、ネジＢＴｂは３つのみ図示）設けられている。
【０１００】
第４連結部４４８（図２０）は、タンク５０が有する２つの第２係合部５３９（図１７）と係合する。具体的には、第４連結部４４８は、板状部材であり、２つの第２係合部５３９が挿通される２つの孔部を有する。第４連結部４４８は、ホルダー本体４９８から−Ｚ方向に延びる部材である。第４連結部４４８は、４つのタンク５０Ｋ〜５０Ｙに応じて４つ設けられている。
【０１０１】
第２連結部４３１（図２１）は、ホルダー本体４９８に形成された孔である。第２連結部４３１にネジＢＴａが挿通され、外装ユニット４０ｃのホルダーユニット取付孔ＨＴａ（図２２）にネジＢＴａが螺合する。これにより、ホルダーユニット４４０は、外装ユニット４０ｂに固定される。ネジＢＴａは第２連結部４３１に対応して２つ設けられている（図では１つのみ図示）。
【０１０２】
図２３は、タンクユニット３０ｂをさらに説明するための図である。タンク５０Ｍの支持部５９２Ｍには、タンク５０Ｙの液体供給チューブ２６Ｙが挿通される。タンク５０Ｃの支持部５９２Ｃには、タンク５０Ｙとタンク５０Ｍの液体供給チューブ２６Ｙ，２６Ｍが挿通される。タンク５０Ｋの支持部５９２Ｋには、タンク５０Ｙとタンク５０Ｍとタンク５０Ｃの液体供給チューブ２６Ｙ，２６Ｍ，２６Ｃが挿通される。４つの液体供給チューブ２６Ｙ，２６Ｍ，２６Ｃ，２６Ｋのうち、第１開口１８８に最も近い液体供給チューブ２６Ｋは、第１開口１８８によって固定（支持）可能であるため、いずれの支持部５９２Ｙ，５９２Ｍ，５９２Ｃ，５９２Ｋにも挿通されていない。なお、本実施形態において支持部５９２Ｙ，５９２Ｍ，５９２Ｃ，５９２Ｋを区別することなく用いる場合は符号５９２を用いている。
【０１０３】
図２４は、配線ケーブル２８について説明するための図である。図２４は、図示しない外装ユニット４０ｂが右側面部１０６から取り外されて筺体１２に対して＋Ｙ方向に移動した状態を示している。図２４では、筺体１２内における、配線ケーブル２８の図示は省略する共に液体供給チューブ２６は一部のみを図示している。
【０１０４】
図２４に示す状態では、液体供給チューブ２６は張っている。ここで、タンクユニット３０ｂがプリンター１０に固定されたタンクユニットの固定姿勢、かつ、タンクユニット３０ｂの注入姿勢において、鉛直方向であるＺ方向を第１方向とし、タンクユニット３０ｂがプリンター１０に面する方向（−Ｙ方向）に沿う方向を第２方向（Ｙ方向）とし、第１方向と第２方向とに直交する方向を第３方向（Ｘ方向）と定義する。
【０１０５】
配線ケーブル２８は、接続部６２８から第１開口１８８に向かう順に、第１延在部２８Ａと第２延在部２８Ｂと第３延在部２８Ｃとを有する。
【０１０６】
第１延在部２８Ａは、接続部６２８から固定部４９９までの間に位置し、第２方向（Ｙ方向）に延在する部分である。第１延在部２８Ａの一端部は、ケーブル接続部２８８を形成する。
【０１０７】
第２延在部２８Ｂは、接続部６２８から固定部４９９までの間に位置し、第１延在部２８Ａの他端部２８Ｔ１から、第３方向（Ｘ方向）に延在して固定部４９９に到達する部分である。なお、第２延在部２８Ｂは、第３方向に延在して固定部４９９を通っているとも捉えることができる。すなわち、第２延在部２８Ｂは、固定部４９９によって位置が固定される部分を有する。他端部２８Ｔ１（第１延在部２８Ａと第２延在部２８Ｂとの接続部）は直角に折れ曲がった部分である。
【０１０８】
第２延在部２８Ｂの他端部２８Ｖ１は第３延在部２８Ｃの一端部２８Ｖ２に接続し、第２延在部の一端部２８Ｔ２は第１延在部２８Ａの他端部２８Ｔ１に接続する。他端部２８Ｖ１（すなわち、第２延在部２８Ｂと第３延在部２８Ｃとの接続部）は直角に折れ曲がった部分である。
【０１０９】
第３延在部２８Ｃは、第２方向（Ｙ方向）に延在する部分である。第３延在部２８Ｃは、谷折りと山折とが交互に繰返された蛇腹状の第１部分２８ＣＪを有する。第１部分２８ＣＪによって、配線ケーブル２８は液体供給チューブ２６よりも撓みの程度を高くできる。すなわち、配線ケーブル２８の余長を液体供給チューブ２６の余長よりも長くできる。なお、第１部分２８ＣＪは、蛇腹状に限定されるものではなく、配線ケーブル２８の長さを長くできる構成であれば良い。例えば、第１部分２８ＣＪは、屈曲する部分を複数有するように蛇行しても良い。
【０１１０】
少なくとも、外装ユニット４０ｂ内から筺体１２までに至る経路において、液体供給チューブ２６と配線ケーブル２８とは以下の関係を有する。すなわち、注入姿勢において、液体供給チューブ２６は配線ケーブル２８よりも上方に位置する。なお、注入姿勢において、液体供給チューブ２６の全ての部分が、配線ケーブル２８よりも上方に位置していても良い。また、注入姿勢において、液体供給チューブ２６と配線ケーブル２８の第１部分２８ＣＪとは鉛直方向に沿って並ぶように配置されている。
【０１１１】
図２５は、図２４を別の角度から見た図である。タンクユニット３０ｂと面する右側面部１０６は、第１開口１８８と第２開口１８６とを有する。上記各実施形態と同様に、噴射姿勢において、第１開口１８８は第２開口１８６よりも上方に位置する。第１開口１８８と第２開口１８６とは、噴射姿勢において鉛直方向（Ｚ方向）に沿って並んで配置されている。また、第１開口１８８と第２開口１８６とは、第１端１５１と第２端１５２との中間位置１５３と、第１端１５１との間に位置する。本実施形態では、第１開口１８８と第２開口１８６とは、右側面部１０６のうち前面部１０２に近接した位置に形成されている。
【０１１２】
第１開口１８８の開口面積は、配線ケーブル２８が通る方向（Ｙ方向）と直交する方向に沿った配線ケーブル２８の動きを規制できる程度の大きさを有する。本実施形態では、第１開口１８８の開口面積は、通過する配線ケーブル２８の断面積よりも若干大きい面積である。第２開口１８６の開口面積は、液体供給チューブ２６が通る方向（Ｙ方向）と直交する方向に沿った液体供給チューブ２６の動きを規制できる程度の大きさを有する。本実施形態では、第２開口１８６は、通過する液体供給チューブ２６の断面積よりも若干大きい面積を有する。
【０１１３】
右側面部１０６のうち第１開口１８８の周囲には、タンクユニット３０ｂの固定姿勢において、配線ケーブル２８（詳細には、蛇腹部分である第１部分２８ＣＪ）を収容するための収容部１８８Ｒを有する。収容部１８８Ｒは、右側面部１０６に形成された凹部である。これにより、固定姿勢において、配線ケーブル２８と液体供給チューブ２６とが絡まる可能性を低減できる。よって、配線ケーブル２８が断線する可能性を低減できる。また、回路基板６０ｂから制御部１２１に至る配線ケーブル２８の経路と、タンク５０から液体噴射ヘッド１２８に至る液体供給チューブ２６の経路とが、第１開口１８８及び第２開口１８６によって分離されている。これにより、配線ケーブル２８と液体供給チューブ２６とが絡まる可能性を低減できる。
【０１１４】
上記実施形態によれば、上記第１実施形態又は第２実施形態と同様の構成を有する点において同様の効果を奏する。例えば、配線ケーブル２８が通る第１開口１８８は液体供給チューブ２６が通る第２開口１８６よりも上方に位置する（図２５）。これにより、少なくとも第１開口１８８と第２開口１８６とが位置する領域において、確実に配線ケーブル２８を液体供給チューブ２６よりも上方に位置させることができる。よって、液体供給チューブ２６が損傷する等によって液体供給チューブ２６からインクが漏れ出した場合でも、配線ケーブル２８にインクが付着する可能性を低減できる。また、例えば、上記実施形態によれば、タンク５０ｂは液体供給チューブ２６が配線される位置を決める支持部５９２を有する（図２４）。これにより、液体供給チューブ２６の配置位置を容易に決定できる。また、配線ケーブル２８と支持部５９２よって支持された液体供給チューブ２６とは、注入姿勢において、少なくとも一部が鉛直方向に沿って並ぶように配置されている（図２４）。これにより、タンクユニット３０ｂが鉛直方向に平行な軸を中心としてプリンター１０に対して回転移動した場合でも、液体供給チューブ２６と配線ケーブル２８とのいずれか一方が損傷する可能性を低減できる。
【０１１５】
更に、上記実施形態によれば、配線ケーブル２８は、接続部６２８から固定部４９９までの間に、第２方向（Ｙ方向）に延在する第１延在部２８Ａと、第３方向（Ｘ方向）に延在し固定部４９９に到達する第２延在部２８Ｂとを有する（図２４）。つまり、配線ケーブル２８は、第１延在部２８Ａと第２延在部２８Ｂとの接続部が直角に屈曲している。これにより、タンクユニット３０ｂの外装ユニット４０ｂがプリンター１０に対して移動して、配線ケーブル２８が引っ張られた場合でも、接続部６２８に接続された第１延在部２８Ａに加わる張力を低減できる。よって、配線ケーブル２８が回路基板６０ｂの接続部６２８から外れる可能性を低減できる。また、第２延在部２８Ｂは、固定部４９９によって固定される部分を有する。これにより、接続部６２８に接続された第１延在部２８Ａに加わる張力を更に低減できるため、配線ケーブル２８が回路基板６０ｂの接続部６２８から外れる可能性を更に低減できる。
【０１１６】
また、上記実施形態によれば、配線ケーブル２８は、第２延在部２８Ｂの一端部２８Ｖ１に接続され第２方向（Ｙ方向）に延在する第３延在部２８Ｃを有する。つまり、第２延在部２８Ｂと第３延在部２８Ｃとの接続部が直角に屈曲している。これにより、タンクユニット３０ｂの外装ユニット４０ｂがプリンター１０に対して移動して、配線ケーブル２８が引っ張られた場合でも、接続部６２８に接続された第１延在部２８Ａに加わる張力を更に低減できる。よって、配線ケーブル２８が回路基板６０ｂの接続部６２８から外れる可能性を更に低減できる。
【０１１７】
上記実施形態において、固定部４９９は、Ｘ方向（第３方向）と直交する方向（Ｙ方向，Ｚ方向）への動きを規制していたが、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の３方向の動きを規制するように構成しても良い。例えば、固定部４９９の＋Ｚ方向側の面部４９９Ｂ（図２１）が、平板状の第２延在部２８Ｂの主面をホルダーユニット４４０の本体側（−Ｚ方向側）へと押し付ける構成であっても良い。第２延在部２８Ｂが固定部４９９によって−Ｚ方向側へ押し付けられることで、第２延在部２８ＢのＸ方向への動きが固定（規制）される。これにより、配線ケーブル２８が引っ張られた場合でも、第１延在部２８Ａに加わる張力をより一層低減できる。
【０１１８】
Ｆ．変形例：
なお、この発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【０１１９】
Ｆ−１．第１変形例：
上記第３実施形態では、支持部５９２は枠状であり、枠内に液体供給チューブ２６を通ることで液体供給チューブ２６の配線される位置が決定されていたが（図２３）、これに限定されるものではなく、液体供給チューブ２６の配線される位置が決定できる構成であればこれに限定されるものではない。以下に支持部の変形例を説明する。
【０１２０】
図２６は、支持部５９２ａの変形例を説明するための図である。各タンク５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０Ｋの支持部５９２ａＣ，５９２ａＭ，５９２ａＹ，５９２ａＫの構成は同じであるため、区別することなく用いる場合は、符号５９２ａを用いる。
【０１２１】
支持部５９２ａは、液体供給チューブ２６を支持するための複数の支持部本体５９２Ａ，５９３Ｂ，５９３Ｃを有する。本実施形態において、支持部本体５９２Ａは３つ設けられている。なお、支持部本体５９２Ａの個数はこれに限定されるものではなく、配列されるタンク５０の個数よりも１つ少ない数だけ設けても良いし、配列されるタンク５０の個数以上だけ設けても良い。各支持部本体５９２Ａ，５９２Ｂ，５９２Ｃは、−Ｙ方向に向かって開口部ＯＰを有するリング状部材である。各支持部本体５９２Ａ，５９２Ｂ，５９２Ｃは、開口部ＯＰを通って液体供給チューブ２６が着脱できる程度に弾性を有する。開口部ＯＰを通して液体供給チューブ２６が対応する支持部本体５９２Ａ，５９２Ｂ，５９２Ｃ内に挿入されることで、液体供給チューブ２６は支持される。このようにしても、上記実施形態と同様の効果を奏する。例えば、液体供給チューブ２６の配置位置を容易に決定できる。
【０１２２】
Ｆ−２．第２変形例：
図２７は、第２変形例の液体噴射システム１ｄを説明するための図である。上記各実施形態では、タンク５０は、プリンター１０の筺体１２の外側に配置されていたが（図１）、筺体１２の内側に配置されていても良い。例えば、図２７に示す例では、プリンター１０の筺体１２が、外装ユニット４０の蓋部４２及び外装本体部４４を兼ねている。筺体１２の内側のうち、タンク５０と、液体噴射ヘッド１２８及び制御部１２１が位置する部分との間には仕切面部１０６ｄが配置されている。仕切面部１０６ｄは、タンクユニット３０ｄと面する壁部を構成する。仕切面部１０６ｄは、上記各実施形態と同様に、第１開口１８８と第２開口１８６とが形成されている。第１開口１８８は、噴射姿勢において、第２開口１８６よりも上方に位置する。このようにしても、上記各実施形態と同様に、少なくとも第１開口１８８と第２開口１８６とが位置する領域において、確実に配線ケーブル２８を液体供給チューブ２６よりも上方に位置させることができる。よって、液体供給チューブ２６が損傷する等によって液体供給チューブ２６からインクが漏れ出した場合でも、配線ケーブル２８にインクが付着する可能性を低減できる。
【０１２３】
Ｆ−３．第３変形例：
上記第３実施形態では、配線ケーブル２８は、接続部６２８から第１開口１８８までの間において、第１延在部２８Ａと第２延在部２８Ｂと第３延在部２８Ｃとを有していたが、これに限定されるものではない。例えば、第１延在部２８Ａを省略しても良い。また、例えば、第３延在部２８Ｃを省略しても良い。また、第１延在部２８Ａと第２延在部２８Ｂとの接続部、及び、第２延在部２８Ｂと第３延在部２８Ｃとの接続部は直角に屈曲していたが、屈曲の程度はこれに限定されるものではない。例えば、接続部は、４５度以上９０度以下の範囲で屈曲していても良い。このようにしても、配線ケーブル２８が引っ張られた場合でも、接続部６２８に接続された第１延在部２８Ａに加わる張力を低減できる。
【０１２４】
Ｆ−４．第４変形例：
上記実施形態では、回路部６０や回路基板６０ｂは、液体収容部５１のインク残量を検出するための信号を処理するための回路構成であったがこれに限定されるものではなく、各種信号を処理するための回路構成であっても良い。例えば、回路部６０や回路基板６０ｂが、タンク５０に関する各種情報（タンク５０の製造年月日情報や、収容するインク色情報など）を格納する記憶部を有し、各種情報を記憶部とプリンター１０の制御部１２１との間でやりとりするために信号を処理するための回路構成を有していても良い。
【０１２５】
Ｆ−５．第５変形例：
上記各実施形態では、タンクユニット３０，３０ａ，３０ｂは、インク残量を検出するための電極部５５０を有していたが、省略しても良い。
【０１２６】
Ｆ−６．第６変形例：
上記実施形態では、プリンター１０とタンクユニット３０，３０ａ，３０ｂとを備える液体噴射システム１〜１ｃを用いて本発明を説明したが、液体を噴射する液体噴射装置と液体噴射装置にインクを供給可能なタンクユニットとについて、本発明を適用しても良い。プリンター以外の液体噴射装置の例を以下に列挙する。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射記録装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を消費する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置
【０１２７】
なお、「液滴」とは、液体噴射記録装置又は液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射記録装置又は液体噴射装置が液体を噴射できるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。
【０１２８】
Ｆ−７．第７変形例：
本発明は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態や変形例の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【０１２９】
１，１ａ，１ｂ，１ｄ…液体噴射システム
１０…プリンター
１２…筺体
２６（２６Ｃ，２６Ｍ，２６Ｙ，２６Ｋ）…液体供給チューブ
２８…配線ケーブル
２８Ａ…第１延在部
２８Ｂ…第２延在部
２８Ｃ…第３延在部
２８ＣＪ…第１部分
２８Ｔ１…他端部
２８Ｔ２…他端部
２８Ｖ１…一端部
２８Ｖ２…一端部
３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｄ…タンクユニット
３２…印刷ヘッド部
３３…搬送機構
４０，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ…外装ユニット
４０ｆａ…−Ｙ方向側端部
４０ｆｂ…＋Ｙ方向側端部
４２…蓋部
４４，４４ｂ…外装本体部
４４Ａ…第１ケース
４４Ｂ…第２ケース
４８…ヒンジ機構
５０，５０ａ，５０ｂ（５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０Ｋ）…タンク
５１…液体収容部
５２…液体注入部
５２ｈ…貫通孔
５３…大気導入部
５４…液体供給部
５５…大気連通部
５６…開口部
５８…タンク本体
６０…回路部
６０ｂ…回路基板
８３Ｆ…コネクターユニット
８４ａ…第１接点部
８４ｂ…第２接点部
８７ｈ…配置孔部
１０２…前面部
１０４…左側面部
１０６…右側面部
１０６ｄ…仕切面部
１０６ｅ１…第３端
１０６ｅ２…第４端
１０７…上面部
１０８…底面部
１０９…背面部
１２１…制御部
１２８…液体噴射ヘッド
１２９…搬送機構
１３５…排出トレイ
１５１…第１端
１５２…第２端
１５３…中間位置
１８６…第２開口
１８８…第１開口
２００…キャップ部材
２４１…第２固定部
２６６…チューブ接続部
２８８…ケーブル接続部
４０１…第１外装壁部
４０２…第２外装壁部
４０２Ｐ…ユニット側開口部
４０３…第３外装壁部
４０４…第４外装壁部
４０５…第５外装壁部
４０６…第６外装壁部
４２４ａ…第１連結部
４３１…第２連結部
４４０…ホルダーユニット
４４１…第３連結部
４４５…視認部
４４８…第４連結部
４９８…ホルダー本体
４９９…固定部
４９９Ａ…第１部
４９９Ｂ…第２部
４９９Ｃ…爪部
５０１…第１面部
５０２…第２面部
５０３…第３面部
５０４…第４面部
５０５…第５面部
５０６…第６面部
５０７…接続面部
５１０…液体収容部
５２３…液体注入口
５３０…第１固定部
５３１…固定部本体
５３５…第１係合部
５３９…第２係合部
５４０…電極ピン
５４０ａ…第１電極ピン
５４０ｂ…第２電極ピン
５４１…シール部材
５４４…端面
５５０…電極部
５６１ａ…第１貫通孔
５６１ｂ…第２貫通孔
５９０…シート部材
５９２（５９２Ｃ，５９２Ｍ、５９２Ｙ，５９２Ｋ）…支持部
５９２Ａ…支持部本体
５９２ａ（５９２ａＣ，５９２ａＭ，５９２ａＹ，５９２ａＫ）…支持部
６２７…基板本体
６２８…接続部
９００…回路ユニット
５４０ｅ１…一端部
５４０ｅ２…他端部
ＢＴａ…ネジ
ＢＴｂ…ネジ
ＢＴｃ…ネジ
ＨＴａ…ホルダーユニット取付孔
ＨＴｂ…取付孔
ＨＴｃ…取付孔
ＩＮ…インク
ＬＭ…上限部
ＯＰ…開口部
Ｐ２６…支持位置
ＰＰ…印刷用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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