(57)【要約】【課題】  明瞭なロールマークを付加したＨ形鋼の製造方法を提供する。【解決手段】  ロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法は、目標とするロールマークに対応する形状の陰刻部Ｃが周面の上下方向の中央の高さに形成された一方の垂直ロール５ａと、この一方の垂直ロール５ａと対をなす他方の垂直ロール５ｂを予め設定された間隔で配置し、配置された一対の垂直ロール５ａ，５ａの間に、Ｈ形鋼製品となる鋼材１を通過させて圧下し、鋼材１のウェブ２の内幅を縮小することによりウェブ２の高さを縮小させると同時に、陰刻部Ｃを鋼材１の一方のフランジ３ａの外側面に接触させ、一方のフランジ３ａの外側面にロールマークを形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
目標とするロールマークに対応する形状の陰刻部が周面の上下方向の中央の高さに形成された一方の垂直ロールと、該一方の垂直ロールと対をなす他方の垂直ロールを予め設定された間隔で配置し、
前記配置された一対の垂直ロールの間に、Ｈ形鋼製品となる鋼材を通過させて圧下し、前記鋼材のウェブの内幅を縮小することにより前記ウェブの高さを縮小させると同時に、前記陰刻部を前記鋼材のフランジの外側面に接触させ、前記フランジの外側面に前記ロールマークを形成する工程を含むことを特徴とするロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法。
【請求項２】
更に、前記フランジを傾斜した状態から起立させる処理を、前記ロールマークを形成する工程と同時に行うことを特徴とする請求項１に記載のロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法。
【請求項３】
前記ウェブの高さを縮小させる処理と同時に、前記フランジの厚みを圧下することを特徴とする請求項１又は２に記載のロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法。
【請求項４】
前記陰刻部の高さは、前記ウェブの厚みに重畳することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法。
【請求項５】
前記陰刻部の高さは、前記ウェブの厚みの２．６倍以下であることを特徴とする請求項４に記載のロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法。
【請求項６】
前記ウェブの高さを４．５ｍｍ以上縮小させることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法。
【請求項７】
前記陰刻部の深さは５００μｍ以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
米国や韓国では形鋼製品に対して製造メーカ名又はその社標を、形鋼にロールマークの形状で表示することが義務づけられており、これに対応して例えば特許文献１に記載されたようなＨ形鋼にロールマークを刻印する技術が知られている。
しかし特許文献１の技術を用いてＨ形鋼にロールマークを付加しても、実際には刻印されるロールマークが不明瞭な場合が生じ、更なる改良技術が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−５１９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の問題に着目して為されたものであって、Ｈ形鋼に明瞭なロールマークを付加することができるロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法に係るある態様は、目標とするロールマークに対応する形状の陰刻部が周面の上下方向の中央の高さに形成された一方の垂直ロールと、この一方の垂直ロールと対をなす他方の垂直ロールを予め設定された間隔で配置し、配置された一対の垂直ロールの間に、Ｈ形鋼製品となる鋼材を通過させて圧下し、前記鋼材のウェブの内幅を縮小することによりウェブの高さを縮小させると同時に、陰刻部を鋼材のフランジの外側面に接触させ、フランジの外側面にロールマークを形成する工程を含むことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
したがって本発明によれば、明瞭なロールマークを付加したＨ形鋼の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施の形態に係るロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法において、鋼材が仕上げ圧延機を通過する状態の概略を模式的に説明する斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るロールマーク付Ｈ形鋼の製造設備の概略を模式的に示す斜視図である。
【図３】仕上げ圧延機を通過する鋼材を、鋼材の進行方向に直交する平面で断面した状態を示す断面図である。
【図４】仕上げ圧延機を通過する鋼材を、一対のフランジの上下方向の中央の高さで、鋼材の進行方向に平行な平面で断面した状態を示す断面図である。
【図５】図５（ａ）は仕上げ圧延機に送り込まれる前の鋼材を鋼材の進行方向の正面から見た状態を示す正面図であり、図５（ｂ）は仕上げ圧延時に鋼材の一対のフランジに外側から負荷される荷重を模式的に説明する図であり、図５（ｃ）は仕上げ圧延機から送り出された鋼材を鋼材の進行方向の正面から見た状態を示す正面図である。
【図６】仕上げ圧延前後の鋼材と仕上げ圧延での水平ロールの位置関係を示す図である。
【図７】図７（ａ）は本発明の実施の形態に係るロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法で得られた鋼材のフランジの一部を拡大した斜視図であり、図７（ｂ）は比較例に係るロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法で得られた鋼材のフランジの一部を拡大した斜視図である。
【図８】フランジの厚み圧下を伴い、仕上げ圧延機を通過する鋼材を、一対のフランジの上下方向の中央の高さで、鋼材の進行方向に平行な平面で断面した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各装置や各部材の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。また以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を９０度回転すれば「左右」と「上下」とは交換して読まれ、紙面を１８０度回転すれば「左」が「右」に、「右」が「左」になることは勿論である。
【０００９】
本発明の実施の形態に係るロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法は、図１に示すように、鋼材の上下にそれぞれ対称的に配置された分離式幅可変型の一対の水平ロール４ａ，４ｂと、鋼材の左右にそれぞれ対称的に配置された一対の垂直ロール５ａ，５ｂと、を備えるユニバーサル型の仕上げ圧延機１０を用いた仕上げ圧延時に行われる。尚、図１では説明のため、仕上げ圧延機１０の水平ロール及び垂直ロール以外のハウジングや軸受等の構造の図示を省略している。まず仕上げ圧延機１０を含むＨ形鋼の圧延設備について説明する。
【００１０】
Ｈ形鋼の圧延設備は、図２に示すように、設備の上流側（図２中の左側）に設けられ、投入されたブルームやビームブランク等の鋼材１に粗圧延を施すブレークダウン圧延機７と、このブレークダウン圧延機７の後段に設けられ鋼材１に中間圧延を施すユニバーサル型の中間圧延機８と、この中間圧延機８の後段に設けられたエッジング圧延機９と、このエッジング圧延機９の後段に設けられ鋼材１に仕上げ圧延を施す仕上げ圧延機１０とを備える。
【００１１】
圧延設備に投入された鋼材１は、まず加熱処理及びスケール除去処理が施された後、ブレークダウン圧延機７で、鋼材１の進行方向に直交する平面で断面したときの形状がＨ形に近くなるように圧延された後、中間圧延機８及びエッジング圧延機９により、更にウェブ及びフランジが製品寸法に近い形状となるように繰り返し圧延される。鋼材１は、その後、仕上げ圧延機１０による熱間圧延により、冷却前の製品の目標寸法を有すると共に、目標とするロールマークが付加される。仕上げられた鋼材１は、冷却されると共に形状を矯正する所定の処理が施された後で、最終製品であるロールマーク付Ｈ形鋼として完成する。
【００１２】
中間圧延機８は、仕上げ圧延機１０と同様に、一対の水平ロール４ａ，４ｂ及び一対の垂直ロール５ａ，５ｂを有している。中間圧延機８の一対の垂直ロール５ａ，５ｂの鋼材１に接するそれぞれの周面は、鋼材１を圧延する際のフランジの内面の疵を防止すると共に、圧延後の鋼材１を仕上げ圧延機１０へ送り込む際の噛み込み性を向上させるため、鋼材１の進行方向に平行且つ鉛直に配置された平面に対して傾斜するように形成されている。
【００１３】
また中間圧延機８の一対の水平ロール４ａ，４ｂのフランジの内面に接する側面の形状も、一対の垂直ロール５ａ，５ｂと同様に傾斜するように形成されている。そのため、中間圧延機８を通過した鋼材１の一対のフランジ３ａ，３ｂは、図５（ａ）の断面図に示すように、上半分が、鋼材１の上下方向の中央位置から上側に向かうに従って外側へ張り出すように形成されている。また鋼材１の一対のフランジ３ａ，３ｂの下半分は上半分と対称的に、鋼材１の上下方向の中央位置から下側に向かうに従って外側へ張り出すように形成されている。そのため仕上げ圧延機１０で圧延される前の一対のフランジ３ａ，３ｂは、上半分及び下半分がそれぞれ略同じ一定の角度θ１で外側に傾斜している。
【００１４】
次に、仕上げ圧延機１０について説明する。仕上げ圧延機１０の一対の垂直ロール５ａ，５ｂの周面は、図３の断面図に示すように、垂直ロール５ａ，５ｂによって圧下するフランジ３ａ，３ｂの断面が略鉛直な状態となるように、いずれも上下方向に亘って略同径に形成されている。また図１、図３及び図４に示すように、一対の垂直ロール５ａ，５ｂのうち図中左側に示す一方の垂直ロール５ａの周面には、鋼材１の一方のフランジ３ａの外側面に、目標とするロールマークを刻印して付加するために、ロールマークの形状が陰刻された陰刻部Ｃが形成される。尚、図３中、一対の水平ロール４ａ，４ｂ及び一対の垂直ロール５ａ，５ｂのハッチングは、説明のため省略する。
【００１５】
仕上げ圧延の際、陰刻部Ｃの窪みの中に鋼材１のフランジ部分の材料の一部が入り込むことによって、陰刻部Ｃの位置に対応するフランジの外側面に、陰刻部Ｃの形状に応じて、外側面から外側に突出する陽刻部が形成されることとなる。図１中には、鋼材１の一方のフランジ３ａの外側面上であって、鋼材１の仕上げ圧延機１０の出側（図１中の右下側）の領域の先端側に、「Ｊ」と「Ｆ」と「Ｅ」のアルファベット３文字の一連の文字が陽刻された第１の陽刻部１ａと、第１の陽刻部１ａと間隔を空けて第１の陽刻部１ａより仕上げ圧延機１０側に陽刻された第２の陽刻部１ｂとが、仕上げ圧延機１０によって形成された状態が例示されている。
【００１６】
陰刻部Ｃをなす窪みは、図３及び図４に示すように、一方の垂直ロール５ａの周面から、設定された深さｈｗで形成されている。陰刻部Ｃの深さは、５００μｍ以上好ましくは１０００μｍ以上の範囲内で設定される。深さが５００μｍ未満の場合、陽刻部が不明瞭となりロールマークとして使用できない可能性が大きい。
また陰刻部Ｃの上下方向の中央位置が、図３に示すように、一方の垂直ロール５ａの周面上で、一対の垂直ロール５ａ，５ｂの中央位置と揃うように形成されている。このようにすることで陰刻部Ｃの上下方向中央位置を、ウェブ２の厚み方向中央位置と合わせている。また陰刻部Ｃの上下方向の高さｈｃは、鋼材１のウェブ２の厚みｈ２に重畳するように、ウェブ２の厚みｈ２以上の長さを有するように形成されている。陰刻部Ｃの高さｈｃは、ウェブ２の厚みｈ２の２．６倍以下の範囲内で設定されることが好ましい。よって例えばウェブ２の厚みｈ２が１３ｍｍ程度の場合、陰刻部Ｃの高さｈｃは３４ｍｍ程度までの値に設定することが好ましい。
【００１７】
尚、陽刻部１ａ，１ｂは鋼材１の他方のフランジ３ｂの外側面に形成されてもよいし、一対のフランジ３ａ，３ｂ両方に形成されてもよい。陽刻部１ａ，１ｂを鋼材１の他方のフランジ３ｂの外側面に形成する場合には、図中に示した陰刻部Ｃと等価な構成を他方の垂直ロール５ｂの周面に形成して、鋼材１を圧延すればよい。
図４は、図１中の左上に示した、仕上げ圧延前の鋼材１の一方のフランジ３ａの上下方向の中央位置ＤＬと他方のフランジ３ｂの中央位置ＤＲを含み、鋼材１を進行方向に平行且つ水平に配置された平面で断面した状態を示す。本明細書では、鋼材１の「ウェブ２の高さ」を「一対のフランジ３ａ，３ｂのそれぞれの外側面の上下方向の中央部の間の長さ」として説明する。よって仕上げ圧延機１０に送り込まれる前の鋼材１のウェブ２の高さｗ１は、鋼材１の一対のフランジ３ａ，３ｂのそれぞれの中央部ＤＬ，ＤＲ間の距離で表される。図１〜図８に示した鋼材１においては、「ウェブ２の高さ」は一対のフランジ３ａ，３ｂの外側面間の最小長さをなす。
【００１８】
図４に示すように、一対の垂直ロール５ａ，５ｂは、仕上げ圧延後のウェブ２の高さｗ２をなす一対の垂直ロール５ａ，５ｂの間隔が、仕上げ圧延前の鋼材１のウェブ２の高さｗ１より短い長さとなるように離間して配置されている。一対の垂直ロール５ａ，５ｂは、鋼材１の一方側（図中の左側）においてウェブ２の高さを一定の圧下量ΔｗＬで圧下すると共に、鋼材１の他方側（図中の右側）においてウェブ２の高さを、一方側と同じ圧下量ΔｗＲで圧下する。そして鋼材１のウェブ２の高さ全体を、一方側の圧下量と他方側の圧下量の和（ΔｗＬ＋ΔｗＲ）の分、圧下して、仕上げ圧延後のウェブ２の高さｗ２が仕上げ圧延前のウェブ２の高さｗ１から、予め設定された圧下量（ｗ１−ｗ２）で短縮するように圧下する。このときｗ１−ｗ２＝ΔｗＬ＋ΔｗＲとなる。設定される圧下量（ｗ１−ｗ２）は、少なくとも４．５ｍｍ以上であれば、刻印されるロールマークを明瞭に識別できる。設定される圧下量が４．５ｍｍ未満の場合、刻印されるロールマークが不明瞭となる可能性が大きい。
【００１９】
鋼材１が仕上げ圧延機１０によって圧延されるとき、鋼材１の一対のフランジ３ａ，３ｂに対して、一対の垂直ロール５ａ，５ｂはそれぞれ、鋼材１のフランジの外側面に対して、断面が鉛直な周面を外側から内側へ押し込むように接触させる。そのため図５（ｂ）の断面図に示すように、鋼材１のフランジに対して、一対の垂直ロール５ａ，５ｂから、外側から内側へ向かって荷重が付加される。また一対の水平ロール４ａ，４ｂの側面（すなわち一対の垂直ロール５ａ，５ｂの周面と平行である鉛直に配置された側面）は、垂直ロール５ａ，５ｂにより外側から内側に押し込まれた鋼材１のフランジ３ａ，３ｂの内側面を保持するように、フランジ内側面と接触する。
【００２０】
そのため鋼材１は、一対のフランジ３ａ，３ｂが、一対の垂直ロール５ａ，５ｂと一対の水平ロール４ａ，４ｂとの間で挟み込まれた状態で圧下され、ウェブ２の高さが縮小する。そして一対のフランジ３ａ，３ｂが、一定の角度θ１で傾斜した状態から、内側へ向かって起立し、図５（ｃ）の断面図に示すように、略鉛直な状態となる。
図５（ｂ）中に、上下方向に分けて３段で示した矢印は、一対のフランジ３ａ，３ｂに外側から加わる荷重のベクトルを模式的に示す。このとき、一対のフランジ３ａ，３ｂに外側から加わる荷重のうち、図５（ｂ）中の上段と下段の２個の小さい矢印で示した、フランジの上下方向の両端に加わる荷重は、鋼材１のフランジを鉛直に起立するための力として専ら用いられることとなる。
【００２１】
一方、図５（ｂ）中の中段の１個の大きい矢印で示した、フランジの上下方向の中央に加わる荷重は、フランジを起立させるために用いる割合が上段及び下段の荷重に比べて少なく、一方のフランジ３ａの外側面のウェブ２の厚みに対応する領域に、陽刻部１ａ，１ｂを形成するための力として主に用いることができる。
これを詳細に説明する。
【００２２】
図６に仕上げ圧延前後の鋼材１と仕上げ圧延での水平ロール４ａ，４ｂとの位置関係を示す。仕上げ圧延前は水平ロール４ａ，４ｂの幅間隔よりも鋼材１のウェブ内幅のほうが広く、仕上げ圧延でウェブ２の内幅が縮小される。
この中央に加わる荷重により、ウェブ２の内幅が縮小されることでウェブ高さが縮小される。ウェブ高さを縮小するために、垂直ロールの高さ方向中央の陰刻部へ働く圧延反力が増大し、垂直ロールの陰刻部への面圧が増大する。面圧が増大することで、鮮明なロールマーク成形に有利な条件となる。
【００２３】
また図６中の左側のウェブ２のフランジ３ａ，３ｂの付け根近傍であって、フランジ３ａ，３ｂの内側面の位置と水平ロール４ａ，４ｂとの接触位置の間の領域である、ウェブ２の両端の部位Ｗ，Ｗについては、ウェブ２の内幅縮小により、他の部位よりも余計に圧下されることになるので、この部位Ｗ，Ｗの材料がフランジ方向に流動する、いわゆる「メタルフロー」が生じやすくなる。このメタルフローを特に活用できる、フランジ高さ方向の好適な範囲ｈｅは、ウェブ２の厚み方向の中心と同じ高さ位置に中心を有し、フランジ高さ方向にウェブ厚のおよそ２．６倍の長さを有する範囲（領域）である。ウェブ高さ縮小にこのメタルフロー効果も相乗して、高さの高い鮮明なロールマークを得ることができるのである。
【００２４】
また仕上げ圧延においては、フランジの厚み圧下を積極的に加えて、ロールマークをより鮮明にすることができる。図８は、ウェブ内幅の縮小によるウェブ高さの縮小に加え、フランジの厚み圧下を加えた場合の鋼材１と垂直ロール５ａ，５ｂとの位置関係を示す図である。フランジの厚み圧下によって、ロール面圧の上昇効果と材料のメタルフローの促進効果があり、垂直ロール５ａ，５ｂの陰刻部Ｃへ材料が流れ込みやすくなり、ロールマーク形成により有利な条件となる。
【００２５】
そして仕上げ圧延機１０を通過した後の鋼材１の一対のフランジ３ａ，３ｂは、図５（ｃ）に示すように、略鉛直と見做すことが可能な程度の角度で起立する。このとき、仕上げ圧延前の傾斜の角度θ１の値は、例えば２°２５′≦θ１≦５°００′程度の範囲である。また仕上げ圧延後の略鉛直と見做せる角度としては、例えば０°１５′〜０°０５′程度以下の範囲の角度を含むことができる。また、仕上げ圧延後のウェブの厚みｈ２も、設定した仕上げ厚みとなるように圧延できる。図５（ｃ）に示した仕上げ圧延後のウェブの厚みｈ２は、仕上げ圧延前の厚みｈ１と略同じ厚みであるが、ここでは、ウェブの内幅縮小によって本来は生じるべきウェブ両端部の増厚に対して、上下の水平ロールで挟持することで増厚を防止して、仕上げ圧延前と略同一の厚みとしているのである。本発明はこの例に限る必要はなく、仕上げ圧延でウェブの厚み圧下を行ってもよい。
【００２６】
本発明の実施の形態に係るロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法を、ウェブ厚１３ｍｍのＨ形鋼に対して陰刻部Ｃの上下方向の高さｈｃを３４ｍｍ（ウェブ厚の２．６倍）として、全体の圧下量（ｗ１−ｗ２）を４．５ｍｍに設定して行った場合、得られたＨ形鋼の一方のフランジ３ａの外側面には、図７（ａ）に示すように、「Ｊ」と「Ｆ」と「Ｅ」のアルファベット３文字の一連の文字からなる陽刻部１ａが、ロールマークとして明瞭に識別できるように形成された。尚、他のウェブ厚のＨ形鋼についても、陰刻部Ｃの上下方向の高さｈｃがウェブ厚の２．６倍までであれば、明瞭なロールマークを付与できることを確認できた。
【００２７】
一方、上記の例に対して、ロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法として、全体の圧下量（ｗ１−ｗ２）を１ｍｍに設定して仕上げ圧延を行った場合、得られたＨ形鋼の一方のフランジ３ａの外側面には、「Ｊ」と「Ｆ」と「Ｅ」のアルファベット３文字のうち、上下方向の両端の領域が、かろうじて識別できる程度の陽刻部が形成された。すなわち上下方向の両端部の領域は陽刻の高さが非常に低く、陽刻部はかろうじてロールマークとして使用できる程度のものであった。
【００２８】
また比較例に係るロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法として、鋼材１に対してウェブ２の高さを縮小することなく仕上げ圧延を施した。この場合は、仕上げ圧延後の鋼材１の一方のフランジ３ａには、図７（ｂ）に示すように、「Ｊ」と「Ｆ」と「Ｅ」のアルファベット３文字のうち、上下方向の高さで中央の領域のみがかろうじて識別できる程度の陽刻部１１ａしか形成できなかった。上下方向の両端部の領域には殆ど陽刻されず、かすれた状態であり、陽刻部１１ａはロールマークとして使用できなかった。
【００２９】
また図８に示すように、本発明の実施の形態に係るロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法を、ウェブ厚１３ｍｍのＨ形鋼に対して陰刻部Ｃの上下方向の高さｈｃを３４ｍｍ（ウェブ厚の２．６倍）として、内幅縮小によるウェブ高さの縮小量である圧下量（ｗ１−ｗ２）を４．５ｍｍ、フランジ厚圧下量（Ｔ１−Ｔ２）を１．５ｍｍに設定して行った結果、得られたＨ形鋼の一方のフランジ３ａの外側面には、図７（ａ）に示すように、「Ｊ」と「Ｆ」と「Ｅ」のアルファベット３文字の一連の文字からなる陽刻部１ａが、ロールマークとして更に明瞭に識別できるように形成された。尚、他のウェブ厚のＨ形鋼についても、陰刻部Ｃの上下方向の高さｈｃがウェブ厚の２．６倍までであれば、明瞭なロールマークを付与できることを確認できた。
【００３０】
本発明の実施の形態に係るロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法によれば、仕上げ圧延において、ロールマーク付Ｈ形鋼の製造方法は、目標とするロールマークに対応する形状の陰刻部Ｃが周面の上下方向の中央の高さに形成された一方の垂直ロール５ａと、この一方の垂直ロール５ａと対をなす他方の垂直ロール５ｂを予め設定された間隔で配置し、配置された一対の垂直ロール５ａ，５ａの間に、Ｈ形鋼製品となる鋼材１を通過させて圧下し、鋼材１のウェブ２の内幅を縮小することによりウェブ２の高さを縮小させると同時に、陰刻部Ｃを鋼材１の一方のフランジ３ａの外側面に接触させ、一方のフランジ３ａの外側面にロールマークをなす複数個の陽刻部１ａ，１ｂを形成する。このように、ウェブ２の両端の部位Ｗ，Ｗのメタルフローを活用してウェブ２の高さを縮小しつつ陰刻部Ｃを鋼材１に接触させて鋼材１を圧延することにより、最終製品となるＨ形鋼に明瞭なロールマークを付加することができる。
【００３１】
本発明は上記のとおり開示した実施の形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。例えば、仕上げ圧延機１０の一対の水平ロール４ａ，４ｂは分離式幅可変型でなく固定型であってもよい。またいわゆるＩ形鋼と称される形状の形鋼であっても本発明のＨ形鋼として含めることができることは勿論である。
【００３２】
この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかになると考えられるべきである。本発明は、本明細書及び図面に記載していない様々な実施の形態等を含むとともに、本発明の技術的範囲は、上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【００３３】
１    鋼材（Ｈ形鋼）
１ａ  陽刻部（ロールマーク）
２    ウェブ
３ａ，３ｂ  フランジ
４ａ，４ｂ  水平ロール
５ａ，５ｂ  垂直ロール
１０  仕上げ圧延機
ｗ１  ウェブの高さ（仕上げ圧延前）
ｗ２  ウェブの高さ（仕上げ圧延後）
ｈｃ  陰刻部の高さ
ｈｗ  陰刻部の深さ
ｈ１  ウェブの厚み（仕上げ圧延前）
ｈ２  ウェブの厚み（仕上げ圧延後）
ｈｅ  ウェブのメタルフロー活用範囲
Ｃ    陰刻部
Ｔ１  フランジの厚み（仕上げ圧延前）
Ｔ２  フランジの厚み（仕上げ圧延後）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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