(57)【要約】【課題】省スペース化を図ることができる位置センサを提供する。【解決手段】複数の線状のコア２からなる格子状部分２Ａと、この格子状部分２Ａのコア２から延設されてその格子状部分２Ａの外周に沿った状態で配置された複数のコア外周部分２Ｂ〜２Ｇとを備えたシート状のコアパターン部材を、アンダークラッド層１とオーバークラッド層３とで挟持した略四角形シート状の光導波路Ｗを備えている。そして、コアパターン部材の格子状部分２Ａから受光素子５Ａ〜５Ｄに至る複数のコア外周部分２Ｄ〜２Ｇが、そのコア外周部分２Ｄ〜２Ｇが形成されている、略四角形シート状の光導波路Ｗの側縁部分Ｆ１，Ｆ２において、その側縁に沿う一方側と他方側とに分けられた状態で配置されている。【選択図】図１
2016081100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状のコアを縦横に配置してなる格子を複数個連続状態で有する格子状部分と、この格子状部分のコアから延設されてその格子状部分の外周に沿った状態で配置された複数のコア外周部分とを備えたシート状のコアパターン部材を、クラッド層で被覆した略四角形シート状の光導波路と、この光導波路のコアに接続された発光素子および受光素子とを備え、上記コアパターン部材の格子状部分に対応するクラッド層の表面部分を入力領域とし、その入力領域における押圧位置を、その押圧により変化したコアの光伝播量によって特定する位置センサであって、上記光導波路の一側縁において、上記格子状部分のコアから延設されて上記受光素子に至る複数のコア外周部分が、上記光導波路の一側縁に沿う一方向と他方向とに分けられ、それぞれその端部が、対応する受光素子に接続されていることを特徴とする位置センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押圧位置を光学的に検知する位置センサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、これまでに、押圧位置を光学的に検知する位置センサを提案している（例えば、特許文献１参照）。このものは、図５に示すように、シート状のコアパターン部材を四角形シート状のアンダークラッド層１１とオーバークラッド層１３とで挟持した四角形シート状の光導波路Ｗ１を有している。上記コアパターン部材は、線状の光路用のコア１２を縦横に配置してなる格子状部分１２Ａと、この格子状部分１２Ａのコア１２から延設されてその格子状部分１２Ａの外周に沿った状態で配置されたコア外周部分１２Ｂ〜１２Ｅとを備えている。また、上記コアパターン部材のコア外周部分１２Ｂの端部に、発光素子１４が接続され、コア外周部分１２Ｄ，１２Ｅの端部に、受光素子１５が接続されている。そして、上記発光素子１４から発光された光は、その発光素子１４に接続されたコア外周部分１２Ｂ，１２Ｃから格子状部分１２Ａを経て反対側のコア外周部分１２Ｄ，１２Ｅを通り、受光素子１５で受光されるようになっている。そして、上記格子状部分１２Ａに対応するオーバークラッド層１３の表面部分（図５において格子状部分１２Ａを囲む一点鎖線で示す長方形部分）が、位置センサの入力領域１３Ａとなっている。
【０００３】
入力する際には、上記入力領域１３Ａの任意の部分を、例えば入力用のペン先で押圧することが行われる。それにより、その押圧部分のコア１２が変形し、その変形した部分を有するコア１２の光伝播量が低下する。そのため、上記押圧部分のコア１２では、上記受光素子１５での光の検出レベルが低下することから、それをコンピュータにより処理し、上記押圧位置を検知できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５５１３６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記位置センサは、上記コアパターン部材のコア外周部分１２Ｂ〜１２Ｅをアンダークラッド層１１の側縁部とオーバークラッド層１３の側縁部とで挟持した、光導波路Ｗ１の側縁部分（額縁部分）Ｆ１１〜Ｆ１４を有している。すなわち、上記位置センサは、上記入力領域１３Ａの周りに形成されている上記側縁部分Ｆ１１〜Ｆ１４の存在により、入力領域１３Ａよりも広いスペースを要するものとなっている。
【０００６】
また、一般に、この種の位置センサでは、製造コストの観点から、発光素子および受光素子の個数をできる限り少なくすることが技術常識となっている。実際、図５に示す上記位置センサでは、それぞれ１個ずつ用いられている。そのため、上記コアパターン部材の格子状部分１２Ａから受光素子１５までのコア外周部分１２Ｄ，１２Ｅでは、格子状部分１２Ａの縦方向のコア１２ｐが延設されたコア１２ｑと、横方向のコア１２ｒが延設されたコア１２ｓとが、１個の受光素子１５に集中した状態で列設され、その列設された多数のコア１２ｑ，１２ｓからなるコア群の幅が大きくなっている。その結果、そのコア外周部分１２Ｄ，１２Ｅが形成されている光導波路Ｗ１の側縁部分Ｆ１３，Ｆ１４の幅（額縁幅）も大きくなっている。そのため、上記位置センサは、さらに広いスペースを要するものとなっている。この点で上記位置センサは改良の余地がある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、省スペース化を図ることができる位置センサの提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明の位置センサは、線状のコアを縦横に配置してなる格子を複数個連続状態で有する格子状部分と、この格子状部分のコアから延設されてその格子状部分の外周に沿った状態で配置された複数のコア外周部分とを備えたシート状のコアパターン部材を、クラッド層で被覆した略四角形シート状の光導波路と、この光導波路のコアに接続された発光素子および受光素子とを備え、上記コアパターン部材の格子状部分に対応するクラッド層の表面部分を入力領域とし、その入力領域における押圧位置を、その押圧により変化したコアの光伝播量によって特定する位置センサであって、上記光導波路の一側縁において、上記格子状部分のコアから延設されて上記受光素子に至る複数のコア外周部分が、上記光導波路の一側縁に沿う一方向と他方向とに分けられ、それぞれその端部が、対応する受光素子に接続されているという構成をとる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の位置センサは、光導波路の一側縁において、コアパターン部材の格子状部分のコアから延設されて受光素子に至る複数のコア外周部分が、上記光導波路の一側縁に沿う一方向と他方向とに分けられ、それぞれその端部が、対応する受光素子に接続されている。それにより、分けられた後のコア外周部分の幅は、分けられる前の元のコア外周部分の幅よりも、小さくなっている。そのため、上記分けられた後のコア外周部分が形成されている、略四角形シート状の光導波路の側縁部分の幅を小さくすることができる。その結果、本発明の位置センサを、省スペース化することができる。また、上記のようにコア外周部分を分けることにより、上記格子状部分から受光素子までのコアの長さ（光の伝播距離）を短縮することができる。そのため、光の伝播効率を向上させることができ、その結果、押圧位置の検知性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は、本発明の位置センサの第１の実施の形態を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、その中央部分の拡大断面図である。
【図２】本発明の位置センサの第２の実施の形態を模式的に示す平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｆ）は、上記位置センサにおける格子状部分のコアの交差形態を模式的に示す拡大平面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、上記格子状部分のコアの交差部における光の進路を模式的に示す拡大平面図である。
【図５】従来の位置センサを模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【００１２】
図１（ａ）は、本発明の位置センサの第１の実施の形態を示す平面図であり、図１（ｂ）は、その中央部の断面を拡大した図である。この実施の形態の位置センサは、略四角形シート状のアンダークラッド層１の表面に、複数の線状の光路用のコア２を縦横に配置してなる格子状部分２Ａと、この格子状部分２Ａのコア２から延設されてその格子状部分２Ａの外周に沿った状態で配置された複数のコア外周部分２Ｂ〜２Ｇとを備えたシート状のコアパターン部材が形成され、そのコアパターン部材を被覆した状態で、上記アンダークラッド層１の表面に、オーバークラッド層３が形成された略四角形シート状の光導波路Ｗを備えている。また、この実施の形態の位置センサは、上記光導波路Ｗの角部分に配置された、２個の発光素子〔図１（ａ）では右上の角部分に１個と右下の角部分に１個〕４Ａ，４Ｂと、４個の受光素子〔図１（ａ）では左上の角部分に１個と左下の角部分に２個と右下の角部分に１個〕５Ａ〜５Ｄとを備えている。そして、上記コアパターン部材の格子状部分２Ａから受光素子５Ａ〜５Ｄに至る複数のコア外周部分２Ｄ〜２Ｇが、そのコア外周部分２Ｄ〜２Ｇが形成されている、略四角形シート状の光導波路Ｗの側縁部分Ｆ１，Ｆ２において、その側縁に沿う一方側と他方側とに２等分された状態で配置されている。このように、受光素子に接続されるコア外周部分を分けて配置することが本発明の大きな特徴である。
【００１３】
すなわち、図１（ａ）に示すコアパターン部材において、右上の角部分の発光素子４Ａに接続されるコア外周部分２Ｂは、格子状部分２Ａの上側縁に沿って左上の角部まで延び、その格子状部分２Ａの縦方向のコア２に分岐している。そして、上記格子状部分２Ａの縦方向に分岐したコア２のうち、上記格子状部分２Ａの中央から左側に位置するコア２は、その下端部から、上記格子状部分２Ａの下側縁に沿って左方向に延び（符号２Ｄ）、左下の角部分の受光素子５Ａに接続されており、上記格子状部分２Ａの中央から右側に位置するコア２は、その下端部から、上記格子状部分２Ａの下側縁に沿って右方向に延び（符号２Ｅ）、右下の角部分の受光素子５Ｂに接続されている。そして、上記格子状部分２Ａの縦方向のコア２の下端部から左右両側の受光素子５Ａ，５Ｂまでのコア２（コア外周部分２Ｄ，２Ｅ）は、隣のコア２との間に隙間をあけて互いに平行な状態で形成されており、それら平行なコア２によりコア群を形成している。
【００１４】
また、同様に、右下の角部分の発光素子４Ｂに接続されるコア外周部分２Ｃは、格子状部分２Ａの右側縁に沿って右上の角部まで延び、その格子状部分２Ａの横方向のコア２に分岐している。そして、上記格子状部分２Ａの横方向に分岐したコア２のうち、上記格子状部分２Ａの中央から上側に位置するコア２は、その左端部から、上記格子状部分２Ａの左側縁に沿って上方向に延び（符号２Ｆ）、左上の角部分の受光素子５Ｃに接続されており、上記格子状部分２Ａの中央から下側に位置するコア２は、その左端部から、上記格子状部分２Ａの左側縁に沿って下方向に延び（符号２Ｇ）、左下の角部分の受光素子５Ｄに接続されている。そして、上記格子状部分２Ａの横方向のコア２の左端部から上下両側の受光素子５Ｃ，５Ｄまでのコア２（コア外周部分２Ｆ，２Ｇ）は、隣のコア２との間に隙間をあけて互いに平行な状態で形成されており、それら平行なコア２によりコア群を形成している。
【００１５】
このように、上記特徴（受光素子に接続されるコア外周部分を分けて配置すること）により、分けられた後のコア外周部分２Ｂ〜２Ｅの幅は、分けられる前の元のコア外周部分の幅よりも、小さくなっている。そのため、上記分けられた後のコア外周部分２Ｂ〜２Ｅが形成されている、略四角形シート状の光導波路の側縁部分Ｆ１，Ｆ２の幅を小さくすることができる。その結果、上記位置センサを、省スペース化（小形化）することができる。
【００１６】
なお、図１（ａ）では、コア２を鎖線で示しており、鎖線の太さがコア２の太さを示している。さらに、格子状のコア２の数を略しコア２同士の間隔を広げて図示している。そして、矢印は、光の進む方向を示している。
【００１７】
また、上記位置センサにおいて、一方の発光素子４Ａから発光された光は、コアパターン部材を経て、上記受光素子５Ａ，５Ｂで受光され、他方の発光素子４Ｂから発光された光は、コアパターン部材を経て、上記受光素子５Ｃ，５Ｄで受光されるようになっている。そして、上記コアパターン部材の格子状部分２Ａに対応するオーバークラッド層３の表面部分〔図１（ａ）の中央に一点鎖線で示す長方形部分〕が、入力領域３Ａとなっている。
【００１８】
そして、上記位置センサへの文字等の入力は、上記入力領域３Ａに、直接または樹脂フィルムや紙等を介して、ペン等の入力体で文字等を書くことにより行われる。このとき、上記入力領域３Ａがペン先等で押圧され、その押圧部分のコア２が変形し、そのコア２の光伝播量が低下する。そのため、上記押圧部分のコア２では、上記受光素子５での光の検出レベルが低下することから、上記押圧位置（ＸＹ座標）を検知できるようになっている。
【００１９】
ここで、上記位置センサでは、先に述べたように、上記コアパターン部材の格子状部分２Ａから受光素子５Ａ〜５Ｄに至るコア外周部分２Ｂ〜２Ｅが分けられた状態で配置されていることから、上記格子状部分２Ａから受光素子５Ａ〜５Ｄまでのコア２の長さ（光の伝播距離）を短縮することができる。そのため、光の伝播効率を向上させることができ、その結果、上記押圧位置の検知性を向上させることができる。
【００２０】
また、上記光導波路Ｗでは、コア２の弾性率がアンダークラッド層１およびオーバークラッド層３の弾性率よりも大きく設定されていることが好ましい。その理由は、弾性率の設定がその逆であると、コア２の周辺が硬くなるため、オーバークラッド層３の入力領域３Ａの部分を押圧するペン先等の面積よりもかなり広い面積の光導波路Ｗの部分が凹み、押圧位置を正確に検知し難くなる傾向にあるからである。そこで、各弾性率としては、例えば、コア２の弾性率は、１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下の範囲内に設定され、オーバークラッド層３の弾性率は、０．１ＧＰａ以上１０ＧＰａ未満の範囲内に設定され、アンダークラッド層１の弾性率は、０．１ＭＰａ以上１ＧＰａ以下の範囲内に設定されることが好ましい。この場合、コア２の弾性率が大きいため、小さな押圧力では、コア２はつぶれない（コア２の断面積は小さくならない）ものの、押圧により光導波路Ｗが凹むため、その凹んだ部分に対応するコア２の曲がった部分から光の漏れ（散乱）が発生し、そのコア２では、受光素子５での光の検出レベルが低下することから、押圧位置を検知することができる。
【００２１】
上記アンダークラッド層１，コア２およびオーバークラッド層３の形成材料としては、感光性樹脂，熱硬化性樹脂等があげられ、その形成材料に応じた製法により、光導波路Ｗを作製することができる。また、コア２の屈折率は、アンダークラッド層１およびオーバークラッド層３の屈折率よりも大きく設定されている。その屈折率および上記弾性率の調整は、例えば、各形成材料の種類の選択や組成比率を調整して行うことができる。そして、各層の厚みは、例えば、アンダークラッド層１が１０〜５００μｍの範囲内、コア２が５〜１００μｍの範囲内、オーバークラッド層３が１〜２００μｍの範囲内に設定される。なお、上記アンダークラッド層１として、ゴムシートを用い、そのゴムシート上にコア２を格子状に形成するようにしてもよい。
【００２２】
図２は、本発明の位置センサの第２の実施の形態を示す平面図である。この実施の形態の位置センサは、図１（ａ），（ｂ）に示す上記第１の実施の形態において、受光素子５Ａ〜５Ｄが接続されている２個所の側縁部分Ｆ１，Ｆ２の中央部に、それぞれ受光素子５Ｅ，５Ｆが１個ずつ追加され、コアパターン部材の格子状部分２Ａから受光素子５Ａ〜５Ｆに至るコア外周部分２Ｐ〜２Ｕが、上記側縁部分Ｆ１，Ｆ２の、中央部およびその両側に３等分された状態で配置されている。それ以外の部分は、上記第１の実施の形態と同様であり、同様の部分には、同じ符号を付している。
【００２３】
すなわち、図２に示すコアパターン部材において、上記格子状部分２Ａの縦方向のコア２のうち、中央部に位置するコア２は、その下端部から、下方向に延び（符号２Ｐ）、下側中央の受光素子５Ｅに接続されており、上記格子状部分２Ａの中央部よりも左側に位置するコア２は、その下端部から、上記格子状部分２Ａの下側縁に沿って左方向に延び（符号２Ｑ）、左下の角部分の受光素子５Ａに接続されており、上記格子状部分２Ａの中央部よりも右側に位置するコア２は、その下端部から、上記格子状部分２Ａの下側縁に沿って右方向に延び（符号２Ｒ）、右下の角部分の受光素子５Ｂに接続されている。そして、上記格子状部分２Ａの下端部から下側中央の受光素子５Ｅまでの距離は、左右両側に分けられるコア外周部分２Ｑ，２Ｒの幅をあまり超えないように設定される。
【００２４】
また、同様に、上記格子状部分２Ａの横方向のコア２のうち、中央部に位置するコア２は、その左端部から、左方向に延び（符号２Ｓ）、左側中央の受光素子５Ｆに接続されており、上記格子状部分２Ａの中央部よりも上側に位置するコア２は、その左端部から、上記格子状部分２Ａの左側縁に沿って上方向に延び（符号２Ｔ）、左上の角部分の受光素子５Ｃに接続されており、上記格子状部分２Ａの中央部よりも下側に位置するコア２は、その左端部から、上記格子状部分２Ａの左側縁に沿って下方向に延び（符号２Ｕ）、左下の角部分の受光素子５Ｄに接続されている。そして、上記格子状部分２Ａの左端部から左側中央の受光素子５Ｆまでの距離は、上下両側に分けられるコア外周部分２Ｔ，２Ｕの幅をあまり超えないように設定される。
【００２５】
この第２の実施の形態では、上記コア群が３等分されているため、分けられた後のコア外周部分２Ｐ〜２Ｕの幅が、より小さくなっており、そのコア外周部分２Ｐ〜２Ｕが形成されている側縁部分Ｆ１，Ｆ２の幅を、より小さくすることができる。その結果、上記位置センサを、より一層省スペース化（小形化）することができる。
【００２６】
なお、上記各実施の形態では、格子状部分２Ａの縦方向も横方向も、受光素子５Ａ〜５Ｄ（または５Ａ〜５Ｆ）までのコア外周部分２Ｄ〜２Ｇ（または５Ｐ〜５Ｕ）に分けたが、上記縦方向または横方向のいずれか一方のみから受光素子５Ａ，５Ｂ（または５Ｃ，５Ｄ等）までのコア外周部分２Ｄ，２Ｅ（または２Ｆ，２Ｇ等）を、上記のように分けるようにし、他方からのコア外周部分２Ｆ，２Ｇ（または２Ｄ，２Ｅ等）は分けないようにしてもよい。その場合は、コア群を分けた側縁部分Ｆ１（またはＦ２）のみが、幅が小さくなるものの、上記位置センサを、省スペース化（小形化）することができる。
【００２７】
また、上記各実施の形態では、格子状部分２Ａから受光素子５Ａ〜５Ｄ（または５Ａ〜５Ｆ）までのコア外周部分２Ｄ〜２Ｇ（または５Ｐ〜５Ｕ）を等分（第１の実施の形態では２等分、第２の実施の形態では３等分）したが、場合によって、他の比率で分けてもよく、例えば、二つに分ける場合は、７：３や６：４等に分けてもよい。
【００２８】
さらに、上記各実施の形態において、格子状部分２Ａのコア２の各交差部は、通常、図３（ａ）に拡大平面図で示すように、交差する４方向の全てが連続した状態に形成されているが、他でもよい。例えば、図３（ｂ）に示すように、交差する１方向のみが、隙間Ｇにより分断され、不連続になっているものでもよい。上記隙間Ｇは、アンダークラッド層１またはオーバークラッド層３の形成材料で形成されている。その隙間Ｇの幅ｄは、０（零）を超え（隙間Ｇが形成されていればよく）、通常、２０μｍ以下に設定される。それと同様に、図３（ｃ），（ｄ）に示すように、交差する２方向〔図３（ｃ）は対向する２方向、図３（ｄ）は隣り合う２方向〕が不連続になっているものでもよいし、図３（ｅ）に示すように、交差する３方向が不連続になっているものでもよいし、図３（ｆ）に示すように、交差する４方向の全てが不連続になっているものでもよい。さらに、図３（ａ）〜（ｆ）に示す上記交差部のうちの２種類以上の交差部を備えた格子状としてもよい。すなわち、本発明において、複数の線状のコア２により形成される「格子状」とは、一部ないし全部の交差部が上記のように形成されているものを含む意味である。
【００２９】
なかでも、図３（ｂ）〜（ｆ）に示すように、交差する少なくとも１方向を不連続とすると、光の交差損失を低減させることができる。すなわち、図４（ａ）に示すように、交差する４方向の全てが連続した交差部では、その交差する１方向〔図４（ａ）では上方向〕に注目すると、交差部に入射する光の一部は、その光が進んできたコア２と直交するコア２の壁面２ａに到達し、その壁面での反射角度が大きいことから、コア２を透過する〔図４（ａ）の二点鎖線の矢印参照〕。このような光の透過が、交差する上記と反対側の方向〔図４（ａ）では下方向〕でも発生する。これに対し、図４（ｂ）に示すように、交差する１方向〔図４（ｂ）では上方向〕が隙間Ｇにより不連続になっていると、上記隙間Ｇとコア２との界面が形成され、図４（ａ）においてコア２を透過する光の一部は、上記界面での反射角度が小さくなることから、透過することなく、その界面で反射し、コア２を進み続ける〔図４（ｂ）の二点鎖線の矢印参照〕。このことから、先に述べたように、交差する少なくとも１方向を不連続とすると、光の交差損失を低減させることができるのである。その結果、ペン先等による押圧位置の検知感度を高めることができる。
【００３０】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。但し、本発明は、実施例に限定されるわけではない。
【実施例】
【００３１】
〔実施例１〕
〔アンダークラッド層およびオーバークラッド層の形成材料〕
成分ａ：エポキシ樹脂（三菱化学社製、ＹＬ７４１０）６０重量部。
成分ｂ：エポキシ樹脂（ダイセル社製、ＥＨＰＥ３１５０）４０重量部。
成分ｃ：光酸発生剤（サンアプロ社製、ＣＰＩ１０１Ａ）４重量部。
これら成分ａ〜ｃを混合することにより、アンダークラッド層およびオーバークラッド層の形成材料を調製した。
【００３２】
〔コアの形成材料〕
成分ｄ：エポキシ樹脂（ダイセル社製、ＥＨＰＥ３１５０）９０重量部。
成分ｅ：エポキシ樹脂（三菱化学社製、エピコート１００２）１０重量部。
成分ｆ：光酸発生剤（ＡＤＥＫＡ社製、ＳＰ１７０）１重量部。
成分ｇ：乳酸エチル（和光純薬工業社製、溶剤）５０重量部。
これら成分ｄ〜ｇを混合することにより、コアの形成材料を調製した。
【００３３】
〔光導波路の作製〕
まず、上記アンダークラッド層の形成材料を用いて、スピンコート法により、略四角形状のアンダークラッド層を形成した。このアンダークラッド層の厚みは２５μｍとした。弾性率は２４０ＭＰａ、屈折率は１．４９６であった。なお、弾性率の測定は、粘弾性測定装置（TA instruments Japan Inc. 社製、ＲＳＡ３）を用いた。
【００３４】
ついで、上記アンダークラッド層の表面に、上記コアの形成材料を用いて、フォトリソグラフィ法により、複数の線状のコアからなる格子状部分と外周部分とを備えたシート状のコアパターン部材を形成した。ここで、上記格子状部分のコアの本数は、縦方向３５０本、横方向４９５本とし、上記格子状部分から受光素子に接続されるまでのコア外周部分は、縦方向のコアを１７５本ずつ両側に２等分して配置し、横方向のコアを２４８本と２４７本とに分けて両側に配置した〔図１（ａ）参照〕。上記格子状部分（入力領域）の寸法は、縦２１０ｍｍ×横２９７ｍｍとした。また、上記コアの幅は１００μｍ、厚みは５０μｍ、格子状部分における隣り合う平行な線状のコアとコアとの間の隙間の幅は５００μｍとした。弾性率は１．５８ＧＰａ、屈折率は１．５１６であった。
【００３５】
つぎに、上記コアパターン部材を被覆するように、上記アンダークラッド層の表面に、上記オーバークラッド層の形成材料を用いて、スピンコート法により、オーバークラッド層を形成した。このオーバークラッド層の厚み（コアの表面からの厚み）は４０μｍとした。弾性率は２４０ＭＰａ、屈折率は１．４９６であった。このようにして、略四角形シート状の光導波路を作製した。
【００３６】
〔位置センサの作製〕
２個の発光素子（Optowell社製、XH85-S0603-2s ）と、４個の受光素子（浜松ホトニクス社製、s10226）とを準備した。そして、上記コアパターン部材の格子状部分の縦方向のコアが延設された外周部分のコアの一端面に、１個の発光素子を接続し、それの他端面に、２個の受光素子を接続し、上記格子状部分の横方向のコアが延設された外周部分のコアの一端面に、残りの１個の発光素子を接続し、それの他端面に、残りの２個の受光素子を接続した〔図１（ａ）参照〕。
【００３７】
〔実施例２〕
上記実施例１において、上記受光素子を６個用い、上記格子状部分から受光素子に接続するまでのコア外周部分を、両側と中央部とに３等分して配置した（図２参照）。それ以外の部分は、上記実施例１と同様とした。
【００３８】
〔比較例〕
上記実施例１において、上記受光素子を２個用い、上記格子状部分から受光素子に接続するまでのコア外周部分を分けないものとした。それ以外の部分は、上記実施例１と同様とした。
【００３９】
〔コア群の幅の測定〕
上記格子状部分の縦方向のコアについて、その格子状部分から受光素子に接続するまでのコア外周部分の幅を測定した。その結果、実施例１が１５．０ｍｍ、実施例２が１０．０ｍｍ、比較例が３０．０ｍｍであった。
【００４０】
上記格子状部分の横方向のコアについても、その格子状部分から受光素子に接続するまでのコア外周部分の幅を測定した。その結果、実施例１が２６．５ｍｍ、実施例２が２１．０ｍｍ、比較例が４２．５ｍｍであった。
【００４１】
上記結果から、上記コア外周部分の幅は、実施例１，２の方が比較例よりも、小さくすることができ、省スペース化を図れることがわかる。なかでも、上記コア外周部分を３等分する実施例２の方が、２等分する実施例１よりも、より一層省スペース化を図れることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の位置センサは、省スペース化を図る場合に利用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
Ｗ  光導波路
Ｆ１，Ｆ２  側縁部分
１  アンダークラッド層
２  コア
２Ａ  格子状部分
２Ｂ〜２Ｇ  コア外周部分
３  オーバークラッド層
５Ａ〜５Ｄ  受光素子
【図１】
2016081100.tif 000003
【図２】
2016081100.tif 000004
【図３】
2016081100.tif 000005
【図４】
2016081100.tif 000006
【図５】
2016081100.tif 000007