(57)【要約】【課題】白紙光沢度が高く、かつ優れたインク吸収性、インク定着性、塗工層強度を有し、インクジェット商業印刷機を用いて高品質の印刷物が得られるインクジェット印刷用塗工紙を提供する。【解決手段】基紙２上の少なくとも一方の面２ａに、顔料及びバインダーを含有する塗工層３を有するインクジェット印刷用塗工紙１において、バインダーは、ガラス転移点が１０℃以上６０℃以下のラテックス（ａ）を前記顔料１００質量部に対して２００質量部以上９９００質量部以下含むインクジェット印刷用塗工紙１とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙上の少なくとも一方の面に、顔料及びバインダーを含有する塗工層を有するインクジェット印刷用塗工紙であって、
前記バインダーは、ガラス転移点が１０℃以上６０℃以下のラテックスを含み、
前記塗工層は、前記顔料１００質量部に対して、前記ラテックスを２００質量部以上９９００質量部以下含有することを特徴とするインクジェット印刷用塗工紙。
【請求項２】
前記ラテックスの粒子径が、１５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下である、請求項１に記載のインクジェット印刷用塗工紙。
【請求項３】
前記ラテックスが、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを含む、請求項１または２に記載のインクジェット印刷用塗工紙。
【請求項４】
前記顔料が、無定形シリカ、軽質炭酸カルシウムおよび焼成カオリンから選択される１種または２種以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット印刷用塗工紙。
【請求項５】
基紙のステキヒトサイズ度が３秒以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット印刷用塗工紙。
【請求項６】
基紙上の少なくとも一方の面に、顔料及びバインダーを含有する塗工液を塗布、乾燥して塗工層を設けるインクジェット印刷用塗工紙の製造方法であって、
前記バインダーは、ガラス転移点が１０℃以上６０℃以下のラテックスを含み、
前記塗工液は、前記顔料１００質量部に対して、前記ラテックスを２００質量部以上９９００質量部以下含有することを特徴とするインクジェット印刷用塗工紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット印刷用塗工紙に関し、詳しくは、白紙光沢度が高く、かつ優れたインク吸収性、インク定着性、塗工層強度を有するインクジェット商業印刷機に適したインクジェット印刷用塗工紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式を用いて印刷するインクジェット印刷の用途は、フォトプリント、端末ＰＣ（パーソナルコンピュータ）用プリンター、ファックスまたは複写機に留まらない。インクジェット印刷は、多品種小ロット印刷、可変情報印刷を可能とする、いわゆるオンデマンド印刷分野でも実用化が進んでいる。近年、インクジェット方式では、印刷速度の高速化および画質の向上が図られている。このため、インクジェット方式を用いる印刷は、印刷ロットあたりの印刷部数が５０００部以下の、オフセット印刷が用いられていた分野にも広がりを見せている。この他、従来グラビア印刷で印刷されていた分野についても、インクジェット商業印刷の適用が検討されている。
【０００３】
インクジェット方式では、各種の方法により、インクの微小液滴を印刷用紙の表面に射出して、印刷用紙の表面に画像や文字を形成する。インクジェット方式は、高速化、フルカラー化が容易である上、出力時の騒音が低く、装置が低価格であることから、多方面で利用されている。
【０００４】
インクジェット商業印刷では、連続して印刷を行なうことが好ましい。インクジェット商業印刷では、通常、インクジェットインクを射出するインクジェットヘッドとして、ラインヘッドが採用されている。従来のインクジェットヘッドとしては、端末ＰＣ用プリンターに多く用いられているシリアル型ヘッドもある。しかし、シリアル型ヘッドを用いる場合には、印刷用紙の搬送を止めて印刷を行なう必要がある。このため、シリアル型ヘッドは、印刷用紙を搬送しながら印刷する場合には使用できない。これに対し、ラインヘッドは、印刷用紙を連続的に搬送しながら印刷できるので、輪転方式などのインクジェット商業印刷に適している。
【０００５】
最近、インクジェット商業印刷市場では、印刷速度のさらなる高速化が進められている。現在、インクジェット商業印刷機として、印刷用紙の搬送速度が６０ｍ／ｍｉｎ以上のもの、更に高速では２００ｍ／ｍｉｎを超えるものが登場している。
【０００６】
インクジェット商業印刷機では、インクジェットヘッドから印刷用紙の表面にインク液滴を射出し、画像を形成した後、印刷物を乾燥している。インクジェット商業印刷機に用いられている乾燥装置としては、いろいろな種類のものがある。例えば、乾燥装置として、ＵＶ（紫外線）ランプ、ハロゲンランプ、ＬＥＤランプ、熱風乾燥装置の他、印刷用紙を搬送する搬送ロール（ヒートロール）の表面を熱して印刷物を乾燥させるものなどがある。インクジェット商業印刷機において印刷物を乾燥させる温度は、印刷スピードや、印刷物のインク量などに応じて調整している。
【０００７】
インクジェット商業印刷機で印刷する場合に使用される印刷用紙としては、高いインク吸収性が求められる。印刷用紙のインク吸収性が不十分であると、インクの吸収ムラが生じたり、印刷物の異なる色の境界線ににじみが発生したりして、印刷品質が低下する。また、印刷用紙のインク吸収性が不十分であると、印刷用紙にインクが定着しにくくなる。このため、印刷後に印刷用紙の表面を擦ると、印刷物からインクが脱落するといる不都合が生じる。
【０００８】
また、インクジェット印刷機は、無版印刷方式であるため、可変情報の印刷に適している。このため、インクジェット商業印刷機は、顧客情報を取り扱うドキュメントプロセッシングサービス（ＤＰＳ）や、ダイレクトメール（ＤＭ）の印刷にも広く用いられている。この用途では、文字情報などの可変情報に加えて、宣伝効果を高める写真画像や図柄の印刷も実施されている。インクジェット方式を用いて写真画像や図柄を印刷する場合、可変情報のみを印刷する場合と比較して、印刷用紙に射出されるインク量が非常に多くなる。したがって、写真画像や図柄を印刷する場合、使用される印刷用紙には、より高いインク吸収性が要求される。
【０００９】
最近、広告やカタログなどにおける宣伝効果をさらに高めるために、グロスタイプの印刷用塗工紙に、インクジェット方式を用いて写真画像や図柄を含む印刷物の印刷を行ないたいという要求が高まってきている。
従来、オフセット印刷、グラビア印刷に使用されるグロスタイプの印刷用塗工紙として、例えば、特許文献１に記載の印刷用塗被加工紙がある。この印刷用塗被加工紙は、顔料としてカオリンと重質炭酸カルシウムとを含有し、接着剤としてラテックスと澱粉とを含有する塗被液を塗工してなるものである。
しかし、従来、オフセット印刷などで用いられているグロスタイプの印刷用塗工紙は、インクジェット商業印刷機を用いて高速で連続して写真画像や図柄を印刷する場合には、インク吸収性が十分でない。
【００１０】
このため、上記の要求に対して、現在、以下に示す（１）〜（３）のいずれかの対応を行っている。
（１）グロスタイプの印刷用塗工紙を用いず、インク吸収性が良好な非塗工タイプの印刷用紙を用いてインクジェット印刷を行う。
（２）グロスタイプの印刷用塗工紙を使用して、所謂、コンポジット印刷を行なう。具体的には、写真画像や図柄は、インクジェット印刷機を用いて印刷せず、オフセット印刷機を用いて印刷する。その後、射出されるインク量の少ない可変情報のみを、インクジェット印刷機を用いて印刷する。
（３）グロスタイプの印刷用塗工紙を使用して、インクジェット印刷機のみで、写真画像や図柄を含む印刷物を超低速で印刷する。
（１）の対応を選択した場合、印刷物の品質が不十分となる。（２）（３）の対応を選択した場合、印刷物の品質は良好となるが、生産性が不十分となる。
【００１１】
従来、インクジェット方式を用いて写真画像を印刷する場合に使用されるインクジェット専用印刷用紙として、多孔質顔料を含むインク受容層が表面に設けられたインクジェット専用印刷用紙がある。この印刷用紙は、高いインク吸収性を有している。しかし、多孔質顔料を含むインク受容層を有するインクジェット専用印刷用紙は、表面の白紙光沢度が低い。このため、所謂マット調の印刷物しか得られなかった。
【００１２】
表面の白紙光沢度の高いインクジェット印刷用の印刷用紙としては、所謂キャスト加工を行って平滑な表面を形成したものがある。例えば、基紙上に形成した多孔質顔料を含む塗工液の塗工面に、クロムメッキ加工を施した金属ロールの平滑面を密着させる方法により製造された印刷用紙がある。
また、表面の白紙光沢度の高い他のインクジェット印刷用の印刷用紙としては、基紙上にポリエチレン樹脂を塗工し、その上に多孔質顔料を含む塗工液を塗布することにより、光沢性を発現させた所謂ＲＣ（レジンコート）ベースのものもある。
しかし、キャスト加工を行った印刷用紙もＲＣベースの印刷用紙も、製造に手間がかかり、費用が高いという問題がある。
【００１３】
また、インクジェット印刷適性を有する印刷用塗工紙としては、以下に示すように、これまで様々な研究がなされている。
例えば、特許文献２には、オフセット印刷用紙であって、高速・連続印刷するインクジェット印刷適性を併せ持つ印刷用塗工紙において、支持体に隣接する塗工層の接着剤の質量比率とスムースター透気度の範囲を規定したものが記載されている。
【００１４】
特許文献３では、原紙の少なくとも一方の面に顔料とバインダーを主成分とする塗工層を設けた印刷用塗工紙において、その塗工層に塩化カルシウムを含有させることを提案している。
特許文献４では、印刷用塗工紙の塗工層上に、炭酸カルシウム以外のカルシウム化合物を含有するオーバーコート層を設けることが記載されている。また、特許文献４では、オーバーコート層のカルシウム化合物の含有量を規定している。
【００１５】
特許文献５には、顔料とバインダーを主成分とする塗工層を設けた印刷用塗工紙が記載されている。特許文献５では、原紙にカルシウム化合物を含有すること、ならびにそのカルシウム化合物の含有量を規定している。
特許文献６には、塗工層に用いる顔料として炭酸カルシウムを規定し、その比率、および最適な坪量および表面電気抵抗値範囲を規定したフォーム用紙が記載されている。また、特許文献６には、フォーム用紙を、電子写真印刷、インクジェット印刷、オフセット印刷のいずれの印刷方式にも利用できることが記載されている。
【００１６】
特許文献７では、インクジェット記録方式及び電子写真記録方式共用の用紙において、カルボン酸を含有させることを規定している。
特許文献８には、平均二次粒子径を規定した凝集軽質炭酸カルシウムを含有させ、その最適添加量を規定した塗工液を塗工してなる多目的記録用紙が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開昭５９―３０９９２号公報
【特許文献２】特開２０１１―２４６８３８号公報
【特許文献３】特開２０１２―７７３９５号公報
【特許文献４】特開２０１２―７７３９３号公報
【特許文献５】特開２０１２―７７３９２号公報
【特許文献６】特開２００８―２９７６７９号公報
【特許文献７】特開２００５―８９９３号公報
【特許文献８】特開２００５―８９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかしながら、特許文献２〜特許文献８に記載の印刷用塗工紙は、インク吸収性が十分でなかった。このため、特許文献２〜特許文献８に記載の印刷用塗工紙では、インクジェット商業印刷機を用いて、高速で写真画像や図柄を含む印刷物を印刷する場合に、満足できる品質の印刷物を得ることはできなかった。
【００１９】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、白紙光沢度が高く、かつ優れたインク吸収性、インク定着性、塗工層強度を有し、インクジェット商業印刷機を用いて高品質の印刷物が得られるインクジェット印刷用塗工紙を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明者等は、上記課題を解決すべく、基紙上に設ける塗工層の材料に着目して鋭意研究を重ねた。
その結果、基紙上の少なくとも一方の面に、顔料及びバインダーを含有する塗工層であって、当該バインダーは、ガラス転移点が１０℃以上６０℃以下のラテックスを前記顔料に対して所定範囲の比率で含有する塗工層を設ければよいことを見出した。
【００２１】
本発明は、以下の発明を含む。
（項目１）
基紙上の少なくとも一方の面に、顔料及びバインダーを含有する塗工層を有するインクジェット印刷用塗工紙であって、
前記バインダーは、ガラス転移点が１０℃以上６０℃以下のラテックスを含み、
前記塗工層は、前記顔料１００質量部に対して、前記ラテックスを２００質量部以上９９００質量部以下含有することを特徴とするインクジェット印刷用塗工紙。
（項目２）
前記ラテックスの粒子径が、１５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下である、項目１に記載のインクジェット印刷用塗工紙。
（項目３）
前記ラテックスが、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを含む、項目１または２に記載のインクジェット印刷用塗工紙。
（項目４）
前記顔料が、無定形シリカ、軽質炭酸カルシウムおよび焼成カオリンから選択される１種または２種以上である、項目１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット印刷用塗工紙。
（項目５）
基紙のステキヒトサイズ度が３秒以下である、項目１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット印刷用塗工紙。
（項目６）
基紙上の少なくとも一方の面に、顔料及びバインダーを含有する塗工液を塗布、乾燥して塗工層を設けるインクジェット印刷用塗工紙の製造方法であって、
前記バインダーは、ガラス転移点が１０℃以上６０℃以下のラテックスを含み、
前記塗工液は、前記顔料１００質量部に対して、前記ラテックスを２００質量部以上９９００質量部以下含有することを特徴とするインクジェット印刷用塗工紙の製造方法。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のインクジェット印刷用塗工紙は、基紙上の少なくとも一方の面に、顔料及びバインダーを含有する塗工層であって、当該バインダーはガラス転移点が１０℃以上６０℃以下のラテックスを前記顔料に対して所定範囲の比率で含有する塗工層を有しているので、白紙光沢度が高く、かつ優れたインク吸収性、インク定着性、塗工層強度を有している。このため、本発明のインクジェット印刷用塗工紙は、インクジェット商業印刷機を用いて、高速で写真画像や図柄を含む印刷物を印刷した場合に、高品質の印刷物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のインクジェット印刷用塗工紙の一例を説明するための概略断面図である。
【図２】本発明のインクジェット印刷用塗工紙の他の例を説明するための概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
「第１実施形態」
図１は、本発明のインクジェット印刷用塗工紙の一例を説明するための概略断面図である。図１に示すインクジェット印刷用塗工紙１は、基紙２上の一方の面２ａおよび他方の面２ｂに、塗工層３を有するものである（なお、本発明のインクジェット印刷用塗工紙は、基紙の片面のみに本発明所定の塗工層を有する形態のものも含む。）。
［塗工層］
塗工層３は、顔料及びバインダーを含有している。
【００２５】
［バインダー］
図１に示すインクジェット印刷用塗工紙１は、塗工層３のバインダーが、ガラス転移点（Ｔｇ点）が１０℃以上６０℃以下のラテックス（以下、「ラテックス（ａ）」という場合もある。）を塗工層３中の顔料に対して所定範囲の比率で含有するものである。ラテックス（ａ）を塗工層３のバインダーに塗工層３中の顔料に対して所定範囲の比率で含有させることにより、白紙光沢度が高くなり、優れたインク吸収性、インク定着性、塗工層強度が得られる。バインダーに、顔料に対して所定比率でラテックス（ａ）を含有させることにより、上記効果が得られるメカニズムなどについては、定かではない。例えば以下に示す（１）〜（６）は推測されるが、これらはあくまでも推測であり、本発明の範囲を限定するものではない。
【００２６】
（１）塗工層３となる塗工液を塗工して塗工紙を製造する場合、一般的には、ドライヤーなどの乾燥機を用いて、１００℃から２００℃の温風で塗工層３を乾燥させている。塗工層３のバインダーが、Ｔｇ点が１０℃以上６０℃以下のラテックス（ａ）を含有している場合、塗工層３となる塗工液を乾燥する乾燥熱により、ラテックス（ａ）の一部が溶けて皮膜化し、硬化する。ラテックス（ａ）は、顔料との結着力が強いものであるので、少量の使用で高い塗工層強度を発現する。よって、塗工液を乾燥する際に溶解した一部のラテックス（ａ）によって、良好な塗工層強度が得られる。
【００２７】
（２）一方、塗工液を乾燥する乾燥熱により皮膜化しなかったラテックス（ａ）は、粒状形状が保たれた状態のまま塗工層３中に残存し、空隙を形成する。この空隙が、印刷時にインクジェット印刷用塗工紙１に射出されるインクを吸収するため、優れたインク吸収性が得られる。また、塗工層３中に形成された空隙が、塗工層３中に吸収したインクを保持するため、優れたインク定着性が得られる。
【００２８】
（３）上述したように、ラテックス（ａ）は、高いインク吸収性を発現できる。このため、本発明の一態様としては、良好なインク吸収性とインク定着性を保持したまま、バインダー含有率を従来の塗工紙より高めることが可能であり、より高い塗工層強度を得ることもできる。
【００２９】
（４）上述したように、ドライヤーなどの乾燥機を用いて塗工層３を乾燥させる際、皮膜化しないラテックス（ａ）は、粒状形態が保たれているので、バインダー成分が基紙層に浸透することなく塗工層内に止まり易くなると考えられる。このように塗工層内のバインダー成分が増加すると白紙光沢が高くなる。また、塗工層形成後に平滑化処理を実施した際の光沢向上効果も、ラテックス（ａ）を用いないときに比べて高くなる。
【００３０】
（５）Ｔｇを規定したラテックスと顔料を併用することにより、高いインク吸収性とインク定着性が得られる。併用によるインク吸収性とインク定着性が向上する理由は定かではないが、顔料は、ラテックスとは異なり粒子間の空孔の他に顔料内部の空孔が効果を持っているため、顔料配合により層の空孔量が増し、この空孔量の増大によりインクの吸収性が向上するのではないかと考えられる。
【００３１】
（６）ラテックスと顔料とを併用する際、顔料１００重量部に対して２００重量部以上９９００重量部の割合で用いることにより、優れたインク吸収性、インク定着性、白紙光沢、塗工層強度が得られる。顔料、ラテックスは、ともにインク吸収性、インク定着性を向上させる材料であるが、これらの併用により相乗効果が得られる。これら併用系においてラテックスの配合比を増加させると、塗工層強度、インク定着性は良化する傾向がある。一方、顔料の配合比を増加させるとインクインク吸収性が向上する。塗工層におけるラテックス（ａ）の配合量を、顔料１００部に対して２００部未満および９９００部を超える範囲とした場合にインク吸収性が低下する理由については明らかではない。推測すると、ラテックス配合量が上記９９００部を超える範囲にある場合においては、両状形態であり得るラテックス同士が近接しやすい状況となり、粒と粒の間にできる空孔が塞がってしまうためにインク吸収性が低下すると考えられる。また、ラテックス配合量が上記２００部未満の範囲にある場合においては、粒状形態をもつラテックスの絶対量が不足するためにインク吸収性が低下すると考えられる。
【００３２】
本願発明におけるラテックス（ａ）の添加部数としては、顔料１００質量部に対して、２００質量部以上９９００質量部以下であるが、高いインク吸収性と白紙光沢性を発現するという観点からは、３００質量部以上５０００質量部以下であることがより好ましい。
【００３３】
バインダーにラテックス（ａ）を含有させることによる上記効果として特に高いものを得るためには、Ｔｇ点が１０℃以上６０℃以下のラテックス（ａ）の中でも、Ｔｇ点が２５℃以上及び／又は５０℃以下であるものを用いることがさらに好ましい。ラテックス（ａ）のＴｇ点が２５℃以上であると、より優れた白紙光沢度、インク吸収性およびインク定着性が得られる。また、ラテックス（ａ）のＴｇ点は５０℃以下であることが特に好ましい。ラテックス（ａ）のＴｇ点が５０℃以下であると、塗工層強度がより高いものとなる。３０℃以上及び／又は５０℃以下のものがさらに特に好ましい。
【００３４】
ラテックスとして、Ｔｇ点が１０℃未満のもののみを塗工層３のバインダーに含有させると、塗工層３となる塗工液を乾燥する際に、ラテックスの皮膜化が必要以上に進む。その結果、乾燥後の塗工層３の中に残存する粒状形状が保たれた状態のラテックスが不足する。したがって、インク吸収性およびインク定着性が不十分となる。
また、ラテックスとして、Ｔｇ点が６０℃を超えるもののみを塗工層３のバインダーに含有させると、塗工層３となる塗工液を乾燥する際に、ラテックスの皮膜化がほとんど起こらない。その結果、製造されたインクジェット印刷用塗工紙１は、塗工層強度が不十分であるものとなる。
【００３５】
ラテックス（ａ）の粒子径は、１５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることが好ましい。ラテックス（ａ）の粒子径が、１５０ｎｍ以上であると、粒状形状が保たれた状態のまま塗工層３中に残存するラテックス（ａ）による塗工層３中の空隙量を十分に確保できる。したがって、インクジェット印刷用塗工紙１のインク吸収性およびインク定着性が、より一層向上する。また、ラテックス（ａ）の粒子径が、２５０ｎｍ以下であると、塗工液を乾燥する際に溶解するラテックス（ａ）によって、効果的に塗工層強度を向上させることができる。なお、本発明にいう粒子径とは、キュムラント平均粒子径のことをいい、例えば、大塚電子製ＦＰＡＲ−１０００を用いて測定することができる。
【００３６】
ラテックス（ａ）は、１０℃以上６０℃以下のＴｇ点を有するラテックスであればよく、特に限定されるものではない。非限定的に例示すると、スチレン―ブタジエン共重合体またはアクリロニトリル―ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルの重合体あるいはメチルメタクリレート―ブタジエン共重合体などのアクリル系共重合体ラテックス、エチレン―酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス、ポリウレタン樹脂ラテックス、アルキド樹脂ラテックス、不飽和ポリエステル樹脂ラテックス、またはこれらの各種共重合体のカルボキシル基などの官能基含有単量体による官能基変性共重合体ラテックス、あるいはメラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化合成樹脂を用いることができる。
【００３７】
これらのラテックスの中でも、顔料との強い決着力が得られるため、ラテックス（ａ）として、スチレン―ブタジエン共重合体ラテックス（ＳＢＲラテックス）を用いることが好ましい。
【００３８】
塗工層３のバインダーは、ラテックス（ａ）のみからなってもよいが、さらに他の成分を含有してもよい。当該他の成分としては、塗工層に用いられる公知成分の１種以上を採用することができる。当該他の成分としては、例えば、澱粉、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロール、ヒドロキシエチルセルロース、セルロースナノファイバー、一般塗工紙に用いられるガラス転移点が１０℃未満のラテックス、ガラス転移点が６０℃を超えるラテックス並びにカゼイン、ゼラチン及び大豆タンパク等の蛋白質等が挙げられる。当該他の成分を併用することにより白紙光沢度、塗工層強度の更なる向上が期待できる。
【００３９】
塗工層３には粘度調整成分を配合できる。当該粘度調整成分としては、前記他の成分として列挙した澱粉等の成分の他に、ポリカルボン酸系共重合体系保水剤なども含めた公知のものを用いることができる。前記澱粉としては、公知のものを選択でき、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カチオン化澱粉、リン酸エステル化澱粉、デキストリン等の澱粉系化合物などから選択される一種以上を採用することができる。上記ポリビニルアルコールとしては、公知のものを選択でき、例えば、完全鹸化ポリビニルアルコール、部分鹸化ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、ケイ素変性ポリビニルアルコール、ジアセトン変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール類などから選択される一種以上を採用することができる。上記セルロース誘導体としては、公知のものを選択でき、例えば、上記例示のものの塩も含めた一種以上を用いることができる。粘度調整成分の含有量は、インクジェット印刷用塗工紙の白色光沢度への影響も考慮して、塗工層全体に対して、０．０１部以上２．０部以下が好ましく、０．０１部以上１．５部以下が特に好ましい。
【００４０】
塗工層３におけるバインダーの含有量は、塗工層３に用いる顔料１００重量部に対して２００重量部以上９９００重量部以下の範囲内となる量である。より好ましくは、３００重量部以上５０００重量部である。この範囲内では、一般に、バインダー配合比が高いほどインク吸収性、インク定着性、白紙光沢、塗工層強度が良好となる。上記配合比が９９００重量部を超えるとインク吸収性が低下する。また、２００重量部未満となるとインク吸収性、インク定着性、白色光沢度、塗工層強度などの品質が低下する。
【００４１】
［顔料］
塗工層３に使用する顔料としては、特に規定しないが、無定形シリカ、軽質炭酸カルシウム、焼成カオリン、カオリン、重質炭酸カルシウム、凝集炭酸カルシウム、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、微粒子シリカ、コロイダルシリカ、アルミノ珪酸マグネシウム、微粒子状珪酸カルシウム、微粒子状炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、サチンホワイト、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の無機顔料や、ポリスチレン樹脂、スチレン・アクリル共重合樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、並びにこれらの微小中空粒子や貫通孔型の有機材料からなる有機顔料粒子等が挙げられ、これらの中から１種類又は２種類以上を適宜選択して使用することができる。
【００４２】
これら顔料の中でも、無定形シリカ、軽質炭酸カルシウム、焼成カオリンの中から１種もしくは２種以上を選択することが好ましい。そのような選択をすることで、インク吸収性およびインク定着性がより一層向上するとともに、インクジェット画像の発色性、白紙光沢度が向上する。
軽質炭酸カルシウムの形状としては、針状、立方状、紡錘状等がある。これらの中でも、特に針状軽質炭酸カルシウムを用いることが好ましい。なお、本発明における針状軽質炭酸カルシウムは、柱状の軽質炭酸カルシウムを含むものである。
また、顔料が、焼成カオリンを含有する場合には、優れたインク吸収性およびインク定着性向上効果が得られ、しかも比較的高い白紙光沢度向上効果が得られる。焼成カオリンは、カオリンを高熱処理することで、結晶水が除去され多孔質化したものであるため、粒子間の空隙のおかげで高いインク吸収性およびインク定着性が得られる。なお、本発明においては、塗工層が顔料とともにバインダーを含有するため、多孔質化顔料を配合することによる白紙光沢性の低下が抑制される。これは、顔料間の空隙にバインダー成分がとりこまれるためと考えられる。
【００４３】
塗工紙を製造する際には、通常、塗工層３となる塗工液を塗工して、ドライヤーなどの乾燥機を用いて温風で乾燥している。乾燥中の塗工液は、温風によって流動する。塗工液中の針状軽質炭酸カルシウムは、立方状など他の形状のものと比較して、塗工液を乾燥するための温風による塗工液の流れに沿って配列しやすい。このため、塗工層３中に針状軽質炭酸カルシウムが含まれていると、配向ムラが生じにくく、高い白紙光沢度が得られる。
また、針状軽質炭酸カルシウムは、塗工層３中において適度な空隙を形成する。これにより、インクが塗工層３の表面に付着した際に、所謂毛管現象によって瞬時にインクが吸収され、高いインク吸収性およびインク定着性が得られる。無定形シリカや焼成カオリンは、顔料内部に緻密な空孔構造を有すため塗工時の塗工液の粘度が高くなり、塗工層の不動化を短時間で生じさせる。これにより嵩高い塗工層が形成され、高いインク乾燥性が発現する。
【００４４】
［助剤］
塗工層３には、その他必要に応じて公知の各種助剤が含有されていてもよい。
本発明に使用する助剤としては、ポリエチレンエマルジョン、脂肪酸の塩類やその誘導体、マイクロクリスタリンワックス等の離型剤、分散剤、消泡剤、防腐剤、粘性改良剤、着色剤（有色顔料）、潤滑剤、蛍光増白剤、耐水化剤等が挙げられ、これらの中から、１種類又は２種類以上を適宜選択して使用できる。着色剤（有色顔料）は基紙層と塗工層のどちらに添加することは可能であるが、万遍なく基紙層と塗工層の両方に添加する方が、色ムラが抑制でき好ましい。
【００４５】
［基紙］
本発明に使用する基紙２は、シート状の紙であれば何ら限定されるものではないが、例えば通常のインクジェット記録用紙、印刷用塗工紙、板紙に用いられる坪量３０〜５００ｇ／ｍ２程度の紙支持体を好適に使用することができる。なお、ステキヒトサイズ度が３秒以下の基紙を用いることにより、塗工層を通過したインクが瞬時に基紙全体に広がることができるためインク吸収性に優れた塗工紙を得ることができる。基紙２として使用する紙支持体のパルプ原料も、特に限定されるものではない。例えば、脱墨パルプ、機械パルプ、化学パルプ等、通常の製紙方法で製造される紙のパルプ原料として一般的に用いられるパルプ原料の中から、１種類又は２種類以上を適宜選択して使用することができる。
基紙２を得るために使用する抄紙機は、特に限定されるものではなく、長網式抄紙機、短網式抄紙機、円網式抄紙機、オントップフォーマー抄紙機、ギャップフォーマー抄紙機、ヤンキー抄紙機等の従来公知の抄紙機で適宜抄紙することができる。基紙２として使用する紙支持体は、１層抄きでも多層抄きでも構わない。
【００４６】
基紙２として使用する紙支持体としては、必要に応じてクリア塗工層を施して表面処理したものを用いることもできる。当該クリア塗工をする装置としては２ロースコーターサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレスコーター、ゲートロールコーター、インクラインドサイズプレスコーター等の従来公知の装置を適宜使用することができる。
【００４７】
このクリア塗工層は、接着剤を主成分とすることができる。接着剤として、酸化澱粉、酵素変性澱粉、リン酸エステル化澱粉、カチオン化澱粉等の澱粉系、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白系、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系、ポリビニルアルコール等の合成物、スチレン・ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体等の合成ゴム系、酢酸ビニル系共重合体、アクリル系共重合体等のビニルポリマー系が挙げられ、これらの中から、１種類又は２種類以上を適宜選択して使用できる。クリア塗工層を設けることにより、紙力が高く、また白紙光沢度が高いインクジェット印刷用塗工紙となる。
【００４８】
また、基紙２として使用する紙支持体は、塗工層３となる塗工液を塗工する前に、予めカレンダー処理を施して紙支持体の表面を平滑化したものであってもよい。
【００４９】
［インク定着剤］
インクジェット商業印刷機用インクには、水性顔料インクや水性染料インクなどの水性インクが使われる。これらの水性インクでの印刷物のインク定着性や発色性を向上させる目的で、塗工層３や基紙２に、インク定着剤を含有させることができる。
【００５０】
インク定着剤には、有機系と無機系がある。
有機系インク定着剤としては、例えば、水溶性或いは水性エマルジョンタイプなどが使用される。
【００５１】
具体的には、カチオン性樹脂として、ポリエチレンアミン、ポリプロピレンポリアミン、カチオン性ポリビニルピロリドン、ポリ―トリメチルアンモニウムメタクリレート、ビニルイミダゾリウムメタクロライド―ビニルピロリドン共重合体、ジアリルジメチル４級アンモニウム塩酸塩、ジシアンジアミド―ポリエチレンポリアミン、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド共重合体、ポリアルコキシジアルキル第４級アンモニウム塩、モノアリルアミン―ジアルルアミン塩酸塩共重合体、ポリアリルアミン塩酸塩、ジシアンジアミド―ホルマリン重縮合体、エピクロルヒドリン―ジメチルアミン付加重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド・ＳＯ２共重合体、ジアリルアミン塩・ＳＯ２共重合体、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、アリルアミン塩の重合物、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物、アクリルアミド―ジアリルアミン塩共重合体等が挙げられ、１種あるいは２種以上を併用しても良い。これらカチオン性樹脂の分子量は、特に限定するものではないが、高分子量となるとインク吸収性が低下するため、分子量３０，０００以下のものの使用が望ましい。
【００５２】
無機系インク定着剤としては、例えば、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、スカンジウム、チタン、バナジウム、マンガン、鉄、ニッケル、銅、亜鉛、ガリウム、ゲルマニウム、ストロンチウム、イットニウム、ジルコニウム、モリブデン、インジウム、バリウム、ランタン、セリウム、プラセオジミウム、ネオジミウム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、ジスロプロシウム、エルビウム、イッテルビウム、ハフニウム、タングステン、ビスマスから選択される金属塩または錯体が挙げられる。
【００５３】
インク定着剤の使用量は、基紙２に内添する場合、基紙２に使用するパルプ１００質量％に対して、０．１質量％以上１質量％以下であることが望ましい。インク定着剤を基紙２の表面に塗工する場合には、インク定着剤の付着量が０．０２ｇ／ｍ２以上５．０ｇ／ｍ２以下であることが望ましい。どちらの場合も、インク定着剤の使用量を下限値以上とすることで、インク定着剤を含有させることによる効果が十分に得られる。また、どちらの場合もインク定着剤の使用量が上限値以下であると、インク定着剤の基紙表面のプロファイルムラに起因するインク吸収ムラの発生を抑制できる。
【００５４】
また、インク定着剤を塗工層３に含有させる場合には、塗工層に対して１質量％以上１５質量％以下の範囲とすることが好ましい。インク定着剤の含有量を塗工層に対して１質量％以上とすることにより、インク定着剤によって得られる効果を確実にすることができる。一方、インク定着剤の含有量を塗工層に対して１５質量％以下とすることにより、インク定着剤を含有させることによるインク吸収性の低下を防ぎ、優れた印字品質が得られる。
【００５５】
〔蛍光増白剤〕
本発明には、得られる塗工紙のＩＳＯ白色度を高める目的で蛍光増白効果のある薬品を用いることができる。この際用いられる蛍光増白剤はアミノスチルベンのスルホン酸誘導体を使用することが好ましいが、その他蛍光増白効果のある薬品であれば使用上問題はない。アミノスチルベンのスルホン酸誘導体はじめＩＳＯ白色度の減衰が起こりにくい薬品の使用が好ましい。また、ポリビニルアルコールなどを併用した場合にＩＳＯ白色度の向上効果が高まる薬品を選択することが好ましい。
蛍光増白剤は、基紙と塗工層どちらにでも添加可能であるが、基紙層に添加されるほうがＩＳＯ白色度の減衰が起こりにくく好ましい。また、基紙に添加する場合でも、基紙の内添材料と混合し使用するよりもサイズプレス等で表面に塗布すると少ない量で効率的にＩＳＯ白色度を高められ好ましい。
【００５６】
［塗工および仕上げ］
本発明のインクジェット印刷用塗工紙は、基紙の一方の面および／または他方の面上に塗工層となる塗工液を塗工して、乾燥する方法を用いて製造できる。
塗工液は、顔料と、バインダーと、水などの溶媒とを混合し、一般的に固形分濃度が１０〜６５質量％程度となるように調製することにより得られる。
【００５７】
塗工液は、基紙上に好ましくは乾燥重量で３〜４０ｇ／ｍ２、より好ましくは５〜２０ｇ／ｍ２になるように塗工する。塗工層３を形成する装置としては、ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、ロッドコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、バーコーター、グラビアコーター、ゲートロールコーター、ダイコーター等の従来公知の塗工装置の中から適宜選択して使用することができる。
【００５８】
塗工後、基紙上の湿潤状態の塗工層を乾燥させる方法としては、熱風乾燥、蒸気乾燥、ガスヒーター乾燥、電気ヒーター乾燥、赤外線ヒーター乾燥等の従来公知の乾燥方法の中から適宜選択して使用することができる。
また、塗工層を形成した後、カレンダー処理により、平滑化しても良い。カレンダー処理装置としては、グロスカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダーなどが挙げられ、熱を加えながら平滑化処理する熱カレンダーを用いることもできる。
【００５９】
本発明の一例として図１に示すインクジェット印刷用塗工紙１は、基紙２上に、ガラス転移点が１０℃以上６０℃以下のラテックス（ａ）を含むバインダーを含有する塗工層３を有している。このため、白紙光沢度が高く、かつ優れたインク吸収性、インク定着性、塗工層強度を有するものとなる。
したがって、図１に示すインクジェット印刷用塗工紙１は、インクジェット商業印刷機を用いて、高速で写真画像や図柄を含む印刷物を印刷する場合に、好ましく利用できる。例えば、図１に示すインクジェット印刷用塗工紙１に、インクジェット商業印刷機を用いて印刷することで、広告やカタログ、パッケージ分野や物流分野で使用される箱や封筒等となる高品質な印刷物が得られる。
【００６０】
また、図１に示すインクジェット印刷用塗工紙１は、写真画像や図柄をオフセット印刷した後、可変情報のみをインクジェット印刷機を用いて印刷するコンポジット印刷を行なう場合にも、好適に使用できる。
【００６１】
「第２実施形態」
図２は、本発明のインクジェット印刷用塗工紙の他の例を説明するための概略断面図である。図２に示すインクジェット印刷用塗工紙１１は、基紙１２上の一方の面１２ａおよび他方の面１２ｂに、それぞれ塗工層１３、１３を有するものである。
図２に示すインクジェット印刷用塗工紙１１において基紙１２は、図１に示すインクジェット印刷用塗工紙１の基紙２と同じものであるので、説明を省略する。
【００６２】
図２に示す塗工層１３は、基紙１２上に形成された最表面塗工層１３ｂと、最表面塗工層１３ｂと基紙１２との間に形成された１層の下塗り塗工層１３ａとからなる。最表面塗工層１３ｂおよび下塗り塗工層１３ａは、それぞれ顔料及びバインダーを含有している。
塗工層１３は、Ｔｇ点が１０℃以上６０℃以下のラテックス（ａ）を含むものである。
【００６３】
ラテックス（ａ）は、最表面塗工層１３ｂには必ず含まれないと所望とする効果が得られない。したがって、塗工層１３を形成している最表面塗工層１３ｂおよび下塗り塗工層１３ａの厚みや材料は、それぞれ異なっていてもよいし、同じであってもよい。また、ラテックス（ａ）が、最表面塗工層１３ｂと下塗り塗工層１３ａの両方に含まれている場合、各層のラテックス（ａ）の含有量は、それぞれ異なっていてもよいし、同じであってもよい。
【００６４】
図２に示すインクジェット印刷用塗工紙１１において、最表面塗工層１３ｂの含有するラテックス（ａ）の含有量が多いほど、優れたインク定着性、インク吸収性および白紙光沢度が得られる。
図２に示すインクジェット印刷用塗工紙１１において、最表面塗工層１３ｂの下層に形成された下塗り塗工層１３ａの含有するラテックス（ａ）の含有量が多いほど、優れたインク吸収性が得られる。
また、最表面塗工層１３ｂと下塗り塗工層１３ａの両方に、ラテックス（ａ）が含まれている場合、白紙光沢度、インク吸収性、インク定着性および塗工層強度のバランスが良好なものとなり、好ましい。
【００６５】
図２に示すインクジェット印刷用塗工紙１１において、塗工層１３の含有するラテックス（ａ）以外の成分の好ましい態様については、図１に示すインクジェット印刷用塗工紙１の塗工層３と同様である。また、塗工層１３の含有するラテックス（ａ）以外の成分については、最表面塗工層１３ｂまたは下塗り塗工層１３ａにのみ含まれていてもよいし、最表面塗工層１３ｂと下塗り塗工層１３ａの両方に含まれていてもよい。また、ラテックス（ａ）以外の成分についても、最表面塗工層１３ｂと下塗り塗工層１３ａの両方に含まれている場合、各層の含有量は、それぞれ異なっていてもよいし、同じであってもよい。
【００６６】
図２に示すインクジェット印刷用塗工紙１１を製造する方法としては、塗工層１３を形成する工程以外は、図１に示すインクジェット印刷用塗工紙１と同様の方法を用いることができる。
図２に示すインクジェット印刷用塗工紙１１は、例えば、基紙１２の一方の面１２ａおよび他方の面１２ｂ上に、それぞれ下塗り塗工層１３ａとなる塗工液を塗工して乾燥し、その後、最表面塗工層１３ｂとなる塗工液を塗工して乾燥する方法を用いて製造できる。
下塗り塗工層１３ａまたは最表面塗工層１３ｂとなる塗工液を塗工して乾燥する方法としては、図１に示すインクジェット印刷用塗工紙１における塗工層３となる塗工液を塗工して乾燥する方法を用いることができる。
例えば、下塗り塗工層１３ａを抄紙機付属のオンマシン塗工装置で塗工し、最表面塗工層１３ｂをオフマシン塗工装置で塗工してもよい。或いは、下塗り塗工層１３ａと最表面塗工層１３ｂを抄紙機付属のオンマシン塗工装置で塗工してもよい。この場合、下塗り塗工層１３ａはサイズプレスで塗工してもよい。
【００６７】
下塗り塗工層１３ａと、最表面塗工層１３ｂを有する場合、塗工量は両方合わせて、乾燥重量で３〜４０ｇ／ｍ２とすることが好ましく、より好ましくは５〜２０ｇ／ｍ２になるように塗工する。
【００６８】
図２に示すインクジェット印刷用塗工紙１１は、基紙１２上に、ガラス転移点が１０℃以上６０℃以下のラテックス（ａ）を顔料に対して所定範囲の比率で含むバインダーを含有する塗工層１３を有している。したがって、図２に示すインクジェット印刷用塗工紙１１は、図１に示すインクジェット印刷用塗工紙１と同様に、白紙光沢度が高く、かつ優れたインク吸収性、インク定着性、塗工層強度を有するものとなる。なお、図２に示すインクジェット印刷用塗工紙は、白紙光沢度が高くなる傾向にある
【００６９】
「他の例」
本発明のインクジェット印刷用塗工紙は、上述した第１実施形態および第２実施形態に記載のものに限定されない。
例えば、塗工層３、１３は、図１および図２に示すように、基紙２、１２の一方の面２ａ、１２ａと他方の面２ｂ、１２ｂの両面に存在していてもよいし、一方の面２ａ、１２ａのみに存在していてもよい。
また、図１および図２に示すように、基紙２、１２の両面に塗工層３、１３を設ける場合、一方の面２ａ、１２と他方の面２ｂ、１２ｂに形成した塗工層３、１３は同じものであってもよいが、異なるものであってもよい。
【００７０】
また、図２に示すインクジェット印刷用塗工紙１１では、下塗り塗工層１３ａが１層である場合を例に挙げて説明したが、下塗り塗工層１３ａは２層以上であってもよい。すなわち、塗工層１３は、２層からなるものであってもよいし、３層以上の層からなる積層体であってもよい。
なお、塗工層が２層以上からなる積層体である場合においては、少なくとも最表面塗工層中でのラテックス（ａ）の含有量が、その最表面塗工層中の顔料１００質量部に対して２００質量部以上９９００質量部以下となる範囲内であれば本発明のインクジェット印刷用塗工紙に該当する。
【００７１】
本発明のインクジェット印刷用塗工紙は、印刷後の表面に接着剤層を設けるダイレクト葉書（４面や６面等）用として使用することもできる。
また、本発明のインクジェット印刷用塗工紙が、塗工層の設けられていない面を有する場合、塗工層の設けられていない面に対して、公知の加工を適宜行なってもよい。具体的には例えば、本発明のインクジェット印刷用塗工紙の塗工層の設けられていない面側に、各種の粘着剤層を設けたり、擬似接着層を設けたり、接着剤層を介して別のシートを張り合わせて積層体を形成したりしてもよい。
【実施例】
【００７２】
以下に、具体例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらによって制約を受けるものではない。なお、製造例、実施例、比較例において％および部とあるものはすべて質量％および質量部を示す。
【００７３】
「粒子径測定」
ラテックスの粒子径は、大塚電子製ＦＰＡＲ−１０００による測定で得られるキュムラント平均粒子径を用いた。
【００７４】
「材料」
以下に示す実施例および比較例においてバインダーおよび顔料に使用した材料は、以下の通りである。
「バインダー」
＜ラテックス（ａ）＞
（ａ１）スチレン―ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＰＢ２４０７、日本エイアンドエル製、Ｔｇ点＝４０℃、粒子径＝１９０ｎｍ）
（ａ２）スチレン―ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：０５９７Ｃ、ＪＳＲ製、Ｔｇ点＝２８℃、粒子径＝１２５ｎｍ）
（ａ３）スチレン―ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｎｉｐｏｌ２５０７Ｈ、日本ゼオン製、Ｔｇ点＝５８℃、粒子径＝２５０ｎｍ）
（ａ４）アクリロニトリル―ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｎｉｐｏｌ１５７７、日本ゼオン製、Ｔｇ点＝２６℃、粒子径＝４０ｎｍ）
【００７５】
＜ラテックス（ｂ）＞
（ｂ１）スチレン―ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＯＪ３０００Ｎ、ＪＳＲ社製、Ｔｇ点＝―３７℃、粒子径＝９０ｎｍ）
（ｂ２）スチレン―ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：０５８９、ＪＳＲ製、Ｔｇ点＝０℃、粒子径＝２２０ｎｍ）
＜その他ラテックス＞
（ｃ１）スチレン―ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＮｉｐｏｌＶ１００４、日本ゼオン製、Ｔｇ点＝８５℃、粒子径＝３００ｎｍ）
＜その他＞
（ｄ１）酸化澱粉（商品名：エースＡ、王子コンスターチ社製）
（ｄ２）ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７、株式会社クラレ製）
【００７６】
「顔料」
（ｅ１）針状軽質炭酸カルシウム（商品名＝ＴＰ―１２３ＣＳ、奥多摩工業社製、粒子径＝０．４５μｍ、短径０．２９μｍ、長径２．４μｍ、アスペクト比８．３）
（ｅ２）焼成カオリン（商品名＝アルファテックス、イメリスミネラルズ・ジャパン製、粒子径＝０．４８μｍ）
（ｅ３）無定形シリカ（ファインシールＸ−３７、株式会社トクヤマ製、２次粒子径＝３．７μｍ）
（ｅ４）カオリン（Ｈｙｄｒｉｔｅ  ＲＳ、イメリスミネラルズ・ジャパン製、粒子径＝０．７７μｍ）
【００７７】
「基紙Ａの作成」
ＬＢＫＰ（ＣＳＦ４６０ｍｌ）１００％からなるパルプスラリーに、填料としてタルクを支持体灰分が５％となるように添加した。その後、パルプ固形分に対して硫酸アルミニウム０．９７％、カチオン澱粉０．３％、アルキルケテンダイマーサイズ剤（商品名：サイズパインＫ−２８７、荒川化学社製）０．０１％、ポリアクリルアミド（商品名：リアライザーＲ−３００、ソーマル社製）０．０７％を順次添加し、紙料を調製した。得られた紙料をオントップツインワイヤー抄紙機で抄紙し、さらにゲートロールサイズプレス装置で酸化澱粉（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ社製）を両面で２．０ｇ／ｍ２（固形分）塗布・乾燥し、クリア塗工層を形成した。その後、マシンカレンダーで平滑化処理を施して、ステキヒトサイズ度  １秒の坪量８６ｇ／ｍ２の基紙Ａを得た。
「基紙Ｂの作成」基紙Ａのアルキルケテンダイマーサイズ剤（商品名：サイズパインＫ−２８７、荒川化学社製）を０．１５％とする以外は同様に基紙Ｂを得た。このときのステキヒトサイズ度は5ｓｅｃであった。
【００７８】
実施例１
「塗工液の調製」
焼成カオリン１００部（アルファテックス：イメリスミネラルズ・ジャパン製）、（ａ１）スチレン―ブタジエン共重合体ラテックス２５０部（ＳＢＲバインダー、ＰＢ２４０７：日本エイアンドエル株式会社製）にカチオン性樹脂５部（ＤＫ６８１０、星光ＰＭＣ製）と水を加えて、固形分濃度が３５％の塗工液を調製した。なお、バインダー材料の添加部数は、固形物換算の顔料１００質量部に対する添加部数を意味する。
【００７９】
「インクジェット印刷用塗工紙の作製」
基紙Ａにブレードコーターを用いて、片面の乾燥重量で５ｇ／ｍ２になるように前記塗工液を両面に塗工し、乾燥した。この後、スーパーカレンダーを用いて、線圧３０ｋｇ／ｃｍ、２ニップの条件で平滑化処理を施して、坪量９６ｇ／ｍ２のインクジェット印刷用塗工紙を得た。
【００８０】
実施例２
（ａ１）スチレン―ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＰＢ２４０７）の添加部数を４００部に変える以外は、実施例１と同様にしてインクジェット印刷用塗工紙を得た。
【００８１】
実施例３
（ａ１）スチレン―ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＰＢ２４０７）の添加部数を２０００部に変える以外は、実施例１と同様にしてインクジェット印刷用塗工紙を得た。
実施例４
（ａ１）スチレン―ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＰＢ２４０７）の添加部数を５０００部に変える以外は、実施例１と同様にしてインクジェット印刷用塗工紙を得た。
【００８２】
実施例５
（ａ１）スチレン―ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＰＢ２４０７）の添加部数を９９００部に変える以外は、実施例１と同様にしてインクジェット印刷用塗工紙を得た。
実施例６
（ａ１）スチレン―ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＰＢ２４０７）４００部を（ａ２）スチレン―ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：０５９７Ｃ）４００部に変える以外は、実施例２と同様にしてインクジェット印刷用塗工紙を得た。
【００８３】
実施例７
（ａ１）スチレン―ブタジエン共重合体ラテックス４００部を（ａ３）スチレン―ブタジエン共重合体ラテックス（Ｎｉｐｏｌ２５０７Ｈ）４００部に変える以外は、実施例２と同様にしてインクジェット印刷用塗工紙を得た。
実施例８
（ａ１）スチレン―ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＰＢ２４０７）４００部を（ａ４）アクリロニトリル―ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｎｉｐｏｌ１５７７）４００部に変える以外は、実施例２と同様にしてインクジェット印刷用塗工紙を得た。
【００８４】
実施例９
（ｅ２）焼成カオリン（商品名＝アルファテックス）１００部を（ｅ３）無定形シリカ（商品名：ファインシールＸ−３７）１００部に変える以外は、実施例２と同様にしてインクジェット印刷用塗工紙を得た。
実施例１０
（ｅ２）焼成カオリン（商品名＝アルファテックス）１００部を（ｅ１）軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ―１２３ＣＳ）１００部に変える以外は、実施例２と同様にしてインクジェット印刷用塗工紙を得た。
【００８５】
実施例１１
（ｅ２）焼成カオリン（商品名＝アルファテックス）１００部を（ｅ４）カオリン（商品名：Ｈｙｄｒｉｔｅ  ＲＳ）１００部に変える以外は、実施例２と同様にしてインクジェット印刷用塗工紙を得た。
【００８６】
実施例１２
基紙Ａを基紙Ｂに変える以外は、実施例２と同様にしてインクジェット印刷用塗工紙を得た。
実施例１３
「インクジェット印刷用塗工紙の作製」
基紙Ａにブレードコーターを用いて、片面の乾燥重量で２．５ｇ／ｍ２になるように前記塗工液を両面に塗工し、乾燥して下塗り塗工層を形成し、次いで、ブレードコーターを用いて、片面の乾燥重量で２．５ｇ／ｍ２になるように前記塗工液を両面に塗工し、乾燥して最表面塗工層を形成した。この後、スーパーカレンダーを用いて、線圧３０ｋｇ／ｃｍ、２ニップの条件で平滑化処理を施して、坪量９６ｇ／ｍ２のインクジェット印刷用塗工紙を得た。  
【００８７】
比較例１
（ａ１）スチレン―ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＰＢ２４０７）に代えて、（ｂ２）スチレン―ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：０５８９）を用いたこと以外は、実施例２と同様にしてインクジェット印刷用塗工紙を得た。
比較例２
（ａ１）スチレン―ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＰＢ２４０７）に代えて、（ｃ１）スチレン―ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＮｉｐｏｌＶ１００４）を用いたこと以外は、実施例２と同様にしてインクジェット印刷用塗工紙を得た。
【００８８】
比較例３
（ａ１）スチレン―ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＰＢ２４０７）に代えて、（ｂ１）スチレン―ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＯＪ３０００Ｎ）を用いたこと以外は、実施例２と同様にしてインクジェット印刷用塗工紙を得た。
比較例４
（ａ１）スチレン―ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＰＢ２４０７）の添加部数を１８０部に変える以外は、実施例２と同様にしてインクジェット印刷用塗工紙を得た。
比較例５
（ａ１）スチレン―ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＰＢ２４０７）の添加部数を１００００部に変える以外は、実施例２と同様にしてインクジェット印刷用塗工紙を得た。
【００８９】
比較例６
顔料として軽質炭酸カルシウム５０部（商品名＝ＴＰ−１２３ＣＳ、奥多摩工業社製、粒子径＝０．４５μｍ、短径０．２９μｍ、長径２．４μｍ、アスペクト比８．３）とカオリン５０部（Ｈｙｄｒｉｔｅ  ＲＳ、イメリスミネラルズ・ジャパン製、粒子径＝０．７７μｍ）にバインダーＯＪ３０００Ｎ  １０部、酸化澱粉  ３部（エースＡ、王子コーンスターチ製）と水を混合して固形分濃度50％の塗工用塗被液を得た。
この塗被液を基紙Ａにブレードコーターを用いて、片面の乾燥重量で１５ｇ／ｍ２になるように前記塗工液を両面に塗工し、乾燥した。この後、スーパーカレンダーを用いて、線圧５０ｋｇ／ｃｍ、２ニップの条件で平滑化処理を施して、坪量１１６ｇ／ｍ２の印刷用塗工紙を得た。
【００９０】
比較例７
顔料として無定形シリカ１００部（商品名＝ファインシールＸ−３７、株式会社トクヤマ製、二次粒子径＝３．７μｍ）にバインダーＰＶＡ２０部（ＰＶＡ−１１７、クラレ製）、酸化澱粉  ３部（エースＡ、王子コーンスターチ製）とカチオン性樹脂  １０部（ＤＫ−６８１０、星光ＰＭＣ製）と水を混合して固形分濃度１５％の塗工用塗被液を得た。
この塗被液を基紙Ａにエアーナイフコーターを用いて、片面の乾燥重量で５ｇ／ｍ２になるように前記塗工液を両面に塗工し、乾燥した。この後、スーパーカレンダーを用いて、線圧２０ｋｇ／ｃｍ、２ニップの条件で平滑化処理を施して、坪量９６ｇ／ｍ２のインクジェット印刷用紙を得た。
【００９１】
実施例１〜１２、比較例１〜７において使用したラテックス（ａ）、ラテックス（ｂ）、その他ラテックスのＴｇ、バインダーの添加部数、ラテックス（ｂ）とラテックス（ａ）との質量比（ｂ：ａ）、ラテックス（ａ）の粒子径および種類、顔料中の軽質炭酸カルシウムおよび焼成カオリンの含有量（％）を表１に示す。表１において「ＳＢＲ」は、スチレン―ブタジエン共重合体ラテックスである。「ＮＢＲ」は、アクリロニトリル―ブタジエン共重合体ラテックスである。表１に示す軽質炭酸カルシウムおよび焼成カオリンの含有量、バインダーの添加部数は、固形分換算したものである。また、表１においてはラテックス（ｂ２）の添加部数およびＴｇを括弧内に記載した。
【００９２】
【表１】
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【００９３】
実施例、比較例で得られたインクジェット印刷用塗工紙、印刷用塗工紙、インクジェット印刷用紙について、下記の評価を行い、その結果を表２に示した。
【００９４】
「白紙光沢度」ＪＩＳ  Ｐ８１４２に準拠して、７５度における白紙面の光沢度を測定した。
【００９５】
「インクジェット印刷適性」
（インク吸収性の評価）
得られたインクジェット印刷用塗工紙にラインヘッド搭載カラーラベルプリンター（ＬＸ−Ｐ５５００顔料インクモデル、Ｃａｎｏｎ製）でブラックベタ印刷と文字印刷を行ない、その印刷部分を目視評価した。
【００９６】
◎：ベタ印刷部分にムラなし。文字と白紙部にニジミなし。良好。
○：ベタ印刷部分にムラ、文字部から白紙部にインクのニジミが若干みられるが、使用上問題のないレベル。
△：ベタ印刷部分にムラ、文字部から白紙部にインクのニジミが見られるレベル（使用するプリンターの設定を変更すれば使用可能なレベル）。
×：ベタ印刷部分全面にムラ、文字そのものが潰れ文字の形状が判別できないレベル（使用するプリンターの設定を変更しても使用不能なレベル）。
【００９７】
（インク定着性の評価）
上記インク吸収性の評価と同様にして、インクジェット印刷用塗工紙に、ラインヘッド搭載カラーラベルプリンター（ＬＸ−Ｐ５５００顔料インクモデル、Ｃａｎｏｎ製）でブラックベタ印刷と文字印刷を行なった。印刷終了後、１分後に、１≠Tｃｍサイズのゼロックス用紙を人差し指に巻きつけ、一定の力で、印刷面を擦り取った。
【００９８】
◎：擦りとった印刷部のインク剥がれが、まったく見られないレベル。良好。
○：擦りとった印刷部のインク剥がれが、少量見られるものの極僅かで、使用上問題のないレベル。
△：擦りとった印刷部のインク剥がれがあるが、下地の白紙部が露出するまでには至らないレベル（評価には乾燥機を有さないプリンターで評価しているが、印刷後に乾燥機を有する状態で使用する場合、乾燥の条件を調節すれば使用可能なレベル）。
×：擦りとった印刷部のインクが殆ど剥がれ取られ、下地の白紙部が露出しているレベル。
【００９９】
（塗工層強度）
得られたインクジェット印刷用塗工紙を用いて、ＲＩ印刷試験機（明製作所製）で、印刷インキ（商品名：ＦｕｓｉｏｎＧ  ＥＺ  墨  Ｎ、ＤＩＣ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製）を、１ｍｌ使用して印刷を行い、印刷面のピッキングの程度を目視評価した。
◎：ピッキングが全く発生せず、良好。
○：ピッキングが少し発生するが、実用上問題ないレベル。
△：ピッキングが発生し、断裁等の処理時に負担が大きいが、実施上問題のないレベル。
×：ピッキングが多く発生し、劣る。
【０１００】
【表２】
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【０１０１】
表から明らかなように、本発明のインクジェット印刷用塗工紙は、比較例との対比において、白紙光沢度に優れ、インクジェット適性に優れるものであった。特に、実施例２〜４は、実施例1、５と比較してもインク吸収性が特に良好である。詳細には、実施例２は、実施例１と比較して塗工層強度、インク吸収性、インク定着性が良好である。また、実施例４は、インク吸収性が良好である。
したがって、顔料１００重量部に対してラテックス（ａ）を３００重量部以上５０００重量部以下とすることで、併用による相乗効果が得られ、インク吸収性などについて特に有利な効果が得られることがわかる。
【０１０２】
ラテックスのＴｇ点と効果との関係を検討すると、Ｔｇが４０℃である実施例２においては、Ｔｇがそれぞれ２８℃、５８℃である実施例６、７と比較してインク吸収性が良好である。
また、実施例６と実施例８の比較から、本発明範囲のラテックスのなかでも、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスを採用することで、より高い塗工層強度が得られることがわかる。
なお、ラテックスとともに用いられる顔料としては、焼成カオリン、無定形シリカ、炭酸カルシウム、カオリンのいずれを用いた場合においても、良好なインク吸収性が得られている（実施例２、９〜１１）。実施例２、９においては、特に良好なインク吸収性がみられており、実施例１０、１１においては、塗工層強度、白紙光沢性が特に良好である。
実施例２は実施例１２よりインク吸収性、インク定着性が良好となっている。これは、実施例２の基紙のステキヒトサイズの相違に起因するものとも理解できる。
バインダー種、Ｔｇが同じである実施例１〜５、比較例４、５の比較から、顔料１００に対するラテックスの配合比を高めるにしたがって白紙光沢度が良化することが見て取れる。
ラテックスとして、Ｔｇ点が１０℃以上のものを用いた実施例２は、Ｔｇが１０℃以下のものを用いた比較例１、３よりもインク吸収性、インク定着性ともに良好である。また、実施例２は、Ｔｇが６０℃以上であるラテックスを用いた比較例２よりも、塗工層強度、白紙光沢性が良好である。
一般的な塗工紙に相当する比較例６においては、白紙光沢、塗工層強度は良好であるが、インク定着性、インク吸収が実施例１〜１２より劣ってしまっている。比較例７のインクジェット専用紙は、インク定着性、インク吸収性は良好であるが、塗工層強度、白紙光沢性において、実施例１−１２より劣る。
【符号の説明】
【０１０３】
１、１１：インクジェット印刷用塗工紙、２、１２：基紙、２ａ、１２ａ：一方の面、２ｂ、１２ｂ：他方の面、３、１３：塗工層、１３ａ：下塗り塗工層、１３ｂ：最表面塗工層。
【図１】
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【図２】
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