(57)【要約】【課題】従来のトレイでは、液体収容体の信頼性を向上させることが困難である。【解決手段】液体を収容する液体収容体を収容可能なトレイであって、前記液体収容体は、可撓性を有するフィルム材で袋状に構成された液体収容部を含み、前記液体収容部には、前記液体収容部の内部に向かって凹となるマチ部が形成されており、前記トレイは、前記液体収容体を収容した状態で前記マチ部に対向する側部１４３（１４４）を有し、側部１４３（１４４）に、前記マチ部に向かって突出する凸部１５５（１５６）が設けられている、ことを特徴とするトレイ。【選択図】図１９
2016137675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容する液体収容体を収容可能なトレイであって、
前記液体収容体は、可撓性を有するフィルム材で袋状に構成された液体収容部を含み、
前記液体収容部には、前記液体収容部の内部に向かって凹となるマチ部が形成されてお
り、
前記トレイは、前記液体収容体を収容した状態で前記マチ部に対向する側部を有し、
前記側部に、前記マチ部に向かって突出する凸部が設けられている、
ことを特徴とするトレイ。
【請求項２】
請求項１に記載のトレイであって、
前記液体収容体を前記トレイに収容したときに、前記凸部が前記マチ部に接触する、
ことを特徴とするトレイ。
【請求項３】
請求項２に記載のトレイであって、
前記凸部の前記側部からの突出量が、凹状の前記マチ部の深さ寸法よりも大きい、
ことを特徴とするトレイ。
【請求項４】
請求項３に記載のトレイであって、
前記凸部の前記突出量が、前記マチ部の前記深さ寸法の１０／７倍に等しい、又は、前
記マチ部の前記深さ寸法の１０／７倍を超える、
ことを特徴とするトレイ。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか一項に記載のトレイであって、
前記マチ部は、前記マチ部を折り畳み可能な折り目と、前記折り目に交差する仮想線上
に設けられた曲部と、を有し、
前記凸部は、前記マチ部のうち少なくとも前記折り目と前記仮想線とが交差する交差部
に対向している、
ことを特徴とするトレイ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載のトレイであって、
前記液体収容部には、互いに対向する２つの前記マチ部が形成されており、
前記トレイには、前記液体収容体を収容した状態で前記２つのマチ部のそれぞれに対向
するぞれぞれの前記側部に前記凸部が設けられている、
ことを特徴とするトレイ。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載のトレイであって、
前記液体収容体は、前記液体を噴射する液体噴射装置に供給する前記液体を収容するも
のであり、且つ前記液体噴射装置の電気接続部に接触可能な電気接触部を備えている、
ことを特徴とするトレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トレイ等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体噴射装置の一例として、インクジェット式のプリンターが知られている
。一般的に、インクジェット式のプリンターでは、印刷ヘッドから液体の一例であるイン
クを用紙や布帛などの種々の印刷媒体に向けて噴射することによって、この印刷媒体に印
刷を行うことができる。インクジェット式のプリンターでは、従来から、液体収容体に収
容したインクを印刷ヘッドに供給する構成が知られている。液体収容体としては、可撓性
を有する袋状のパックにインクを収容した構成が知られている。そして、従来、このよう
なパックを収容可能なトレイが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−８３４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載されたトレイによれば、トレイに収容されたパックにかかる衝撃
を緩和することができる。しかしながら、パックがマチ部を有している場合、マチ部にお
いてパックとトレイとの間に隙間が生じやすい。このため、トレイに収容されたパックが
トレイ内で揺動しやすい。トレイに収容されたパックがトレイ内で反復して揺動すると、
パックとトレイとの摩擦や、パックの疲労などによってパックが損傷してしまうことが考
えられる。つまり、従来のトレイでは、液体を収容する液体収容体の信頼性を向上させる
ことが困難であるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、少なくとも上述の課題を解決することができるものであり、以下の形態又は
適用例として実現され得る。
【０００６】
［適用例１］液体を収容する液体収容体を収容可能なトレイであって、前記液体収容体
は、可撓性を有するフィルム材で袋状に構成された液体収容部を含み、前記液体収容部に
は、前記液体収容部の内部に向かって凹となるマチ部が形成されており、前記トレイは、
前記液体収容体を収容した状態で前記マチ部に対向する側部を有し、前記側部に、前記マ
チ部に向かって突出する凸部が設けられている、ことを特徴とするトレイ。
【０００７】
このトレイでは、液体収容部のマチ部に対向する側部に、マチ部に向かって突出する凸
部が設けられている。これにより、マチ部において液体収容部とトレイとの間の隙間を軽
減することができる。このため、トレイに収容された液体収容体がトレイ内で揺動しにく
い。よって、液体収容部とトレイとの摩擦や、液体収容部の疲労などの発生を抑えやすい
。この結果、このトレイでは、液体収容体の信頼性を向上させやすくすることができる。
【０００８】
［適用例２］上記のトレイであって、前記液体収容体を前記トレイに収容したときに、
前記凸部が前記マチ部に接触する、ことを特徴とするトレイ。
【０００９】
このトレイでは、液体収容体をトレイに収容したときに、凸部がマチ部に接触するので
、マチ部において液体収容部とトレイとの間の隙間を一層軽減することができる。
【００１０】
［適用例３］上記のトレイであって、前記凸部の前記側部からの突出量が、凹状の前記
マチ部の深さ寸法よりも大きい、ことを特徴とするトレイ。
【００１１】
このトレイでは、凸部を確実にマチ部に接触させることができる。
【００１２】
［適用例４］上記のトレイであって、前記凸部の前記突出量が、前記マチ部の前記深さ
寸法の１０／７倍に等しい、又は、前記マチ部の前記深さ寸法の１０／７倍を超える、こ
とを特徴とするトレイ。
【００１３】
このトレイでは、凸部を確実にマチ部に接触させることができる。
【００１４】
［適用例５］上記のトレイであって、前記マチ部は、前記マチ部を折り畳み可能な折り
目と、前記折り目に交差する仮想線上に設けられた曲部と、を有し、前記凸部は、前記マ
チ部のうち少なくとも前記折り目と前記仮想線とが交差する交差部に対向している、こと
を特徴とするトレイ。
【００１５】
このトレイでは、凸部が、マチ部のうち少なくとも折り目と仮想線とが交差する交差部
に対向している。ここで、マチ部が折り目と曲部とを有する液体収容部では、マチ部の折
り目とマチ部の仮想線上に設けられた曲部とが交差する部分が疲労しやすい。このトレイ
では、凸部が交差部に対向しているので、液体収容部の疲労による損傷を抑えやすい。
【００１６】
［適用例６］上記のトレイであって、前記液体収容部には、互いに対向する２つの前記
マチ部が形成されており、前記トレイには、前記液体収容体を収容した状態で前記２つの
マチ部のそれぞれに対向するぞれぞれの前記側部に前記凸部が設けられている、ことを特
徴とするトレイ。
【００１７】
このトレイでは、互いに対向する２つのマチ部において液体収容部とトレイとの間の隙
間を軽減することができる。このため、トレイに収容された液体収容体がトレイ内で一層
揺動しにくい。
【００１８】
［適用例７］上記のトレイであって、前記液体収容体は、前記液体を噴射する液体噴射
装置に供給する前記液体を収容するものであり、且つ前記液体噴射装置の電気接続部に接
触可能な電気接触部を備えている、ことを特徴とするトレイ。
【００１９】
このトレイでは、トレイに収容された液体収容体がトレイ内で揺動しにくいので、液体
収容体に設けられた電気接触部を保護しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態における液体噴射システムの主要構成を示す斜視図。
【図２】本実施形態におけるカートリッジを示す斜視図。
【図３】本実施形態におけるカートリッジを示す斜視図。
【図４】本実施形態におけるパックユニットを示す斜視図。
【図５】本実施形態におけるパックユニットを示す斜視図。
【図６】本実施形態におけるインク供給部を示す断面図。
【図７】本実施形態におけるインク供給部を示す断面図。
【図８】本実施形態におけるパッケージを示す斜視図。
【図９】本実施形態におけるパッケージを示す分解斜視図。
【図１０】本実施形態におけるパッケージを示す分解斜視図。
【図１１】本実施形態におけるトレイとパックユニットとを示す分解斜視図。
【図１２】本実施形態におけるトレイを示す斜視図。
【図１３】本実施形態におけるトレイを示す斜視図。
【図１４】本実施形態におけるトレイを示す斜視図。
【図１５】本実施形態におけるパックユニットを示す斜視図。
【図１６】本実施形態におけるトレイとパックユニットとを示す斜視図。
【図１７】図１６中のＡ−Ａ線における断面図。
【図１８】本実施形態におけるトレイを示す平面図。
【図１９】本実施形態におけるトレイを示す斜視図。
【図２０】本実施形態における２つのトレイに挟持されたインク収容部を示す模式断面図。
【図２１】本実施形態におけるトレイの他の例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
液体噴射システムを例に、実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各
図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮
尺が異なっていることがある。
【００２２】
本実施形態における液体噴射システム１は、図１に示すように、液体噴射装置の一例で
あるプリンター３と、液体供給装置の一例であるインク供給装置４と、を有している。プ
リンター３は、搬送装置５と、記録部６と、移動装置７と、制御部１１と、を有している
。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示
す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。本実施形態では、Ｘ軸とＹ軸とに
よって規定される水平な平面（ＸＹ平面）に液体噴射システム１を配置した状態が、液体
噴射システム１の使用状態である。Ｚ軸は、水平な平面に直交する軸である。液体噴射シ
ステム１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、液体噴射システム
１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそ
れぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（
負）の方向を示している。
【００２３】
搬送装置５は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。記録部６
は、搬送装置５で搬送される記録媒体Ｐに、液体の一例であるインクで記録を行う。移動
装置７は、記録部６を、Ｘ軸に沿って往復移動させる。インク供給装置４は、記録部６に
インクを供給する。制御部１１は、上記の各構成の駆動を制御する。
【００２４】
搬送装置５は、図１に示すように、駆動ローラー１２Ａと、従動ローラー１２Ｂと、搬
送モーター１３と、を有している。駆動ローラー１２Ａ及び従動ローラー１２Ｂは、互い
に外周を接し合って回転可能に構成されている。搬送モーター１３は、駆動ローラー１２
Ａを回転駆動するための動力を発生する。搬送モーター１３からの動力は、伝動機構を介
して駆動ローラー１２Ａに伝達される。そして、駆動ローラー１２Ａと従動ローラー１２
Ｂとの間に挟持した記録媒体ＰをＹ軸方向に間欠的に搬送する。
【００２５】
記録部６は、４つの中継ユニット１５と、キャリッジ１７と、記録ヘッド１９と、を備
えている。中継ユニット１５は、インク供給装置４から供給されたインクを記録ヘッド１
９に中継する。記録ヘッド１９は、液体噴射部の一例であり、インクをインク滴として吐
出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ１７は、４つの中継ユニット１５と、記録
ヘッド１９とを搭載している。なお、記録ヘッド１９は、フレキシブルケーブル３１を介
して制御部１１に接続されている。記録ヘッド１９からのインク滴の吐出は、制御部１１
によって制御される。
【００２６】
移動装置７は、図１に示すように、タイミングベルト４３と、キャリッジモーター４５
と、ガイド軸４７と、を備えている。タイミングベルト４３は、一対のプーリー４１Ａ及
びプーリー４１Ｂ間に張設されている。一対のプーリー４１Ａ及びプーリー４１Ｂは、Ｘ
軸に沿って並べられている。このため、タイミングベルト４３は、Ｘ軸に沿って張設され
ている。キャリッジモーター４５は、プーリー４１Ａを回転駆動するための動力を発生す
る。ガイド軸４７は、Ｘ軸に沿って延在している。ガイド軸４７は、両端が図示しない筐
体に支持されており、キャリッジ１７をＸ軸に沿ってガイドする。
【００２７】
キャリッジ１７は、タイミングベルト４３の一部に固定されている。キャリッジ１７に
は、キャリッジモーター４５からプーリー４１Ａ及びタイミングベルト４３を介して動力
が伝達される。そして、キャリッジ１７は、伝達された動力によって、Ｘ軸に沿って往復
移動可能に構成されている。
【００２８】
インク供給装置４には、図１に示すように、カートリッジ４９が着脱自在に装着される
。また、インク供給装置４は、ホルダー５３と、ポンプユニット５９と、を有している。
なお、本実施形態では、インク供給装置４に、複数の（本実施形態では４つの）カートリ
ッジ４９を装着することができる。４つのカートリッジ４９は、ホルダー５３に対して着
脱可能に支持されている。カートリッジ４９には、液体収容体の一例であるパックユニッ
ト（後述する）が収容されている。パックユニットは、液体収容部の一例であるインク収
容部を有している。インクは、可撓性を有するフィルム材で構成されたインク収容部に密
封されている。本実施形態におけるカートリッジ４９では、カートリッジ４９に収容され
たパックユニットが交換可能に構成されている。液体噴射システム１では、インク収容部
内のインクが消費されると、カートリッジ４９におけるパックユニットが新たなパックユ
ニットに交換される。
【００２９】
各カートリッジ４９内のパックユニットには、インク供給チューブ５７が接続される。
流路部材の一例であるインク供給チューブ５７は、インク供給装置４から各中継ユニット
１５に接続されている。４つの中継ユニット１５は、それぞれ、インク供給チューブ５７
を介して各カートリッジ４９のパックユニットに接続される。各カートリッジ４９内のイ
ンクには、各カートリッジ４９から各中継ユニット１５に至る過程でポンプユニット５９
によって圧力が付与される。これにより、各カートリッジ４９内のインクがインク供給チ
ューブ５７を介して中継ユニット１５に送り込まれる。つまり、インク供給装置４から記
録ヘッド１９へのインクの供給をポンプユニット５９で補助することができる。このよう
に、カートリッジ４９内のインクがインク供給装置４から中継ユニット１５を介して記録
ヘッド１９に供給される。そして、記録ヘッド１９に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側
に向けられたノズル（図示せず）からインク滴として吐出される。なお、上記の例では、
プリンター３とインク供給装置４とを個別の構成として説明したが、インク供給装置４を
プリンター３の構成に含めることもできる。また、インク供給装置４とポンプユニット５
９とを個別の構成とすることもできる。
【００３０】
上記の構成を有する液体噴射システム１では、搬送モーター１３の駆動が制御部１１に
よって制御され、搬送装置５が記録媒体Ｐを記録ヘッド１９に対向させながら、Ｙ軸方向
に間欠的に搬送する。このとき、制御部１１は、キャリッジモーター４５の駆動を制御し
て、キャリッジ１７をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド１９の駆動を制御し
て、所定の位置でインク滴を吐出させる。このような動作によって、記録媒体Ｐにドット
が形成され、この記録媒体Ｐに画像データなどの記録情報に基づく記録が行われる。
【００３１】
カートリッジ４９は、図２に示すように、ケース６１を有している。ケース６１には、
供給口６２が設けられている。供給口６２は、ケース６１に形成された開口として設けら
れている。供給口６２を介してインク供給部６３が露呈している。ここで、カートリッジ
４９において、開口として設けられた供給口６２が向いている方向をＶ軸方向とする。そ
して、Ｖ軸方向に直交する方向のうち、ケース６１の外面６４に直交する方向をＷ軸方向
とし、Ｖ軸方向及びＷ軸方向の双方に直交する方向をＵ軸方向とする。
【００３２】
ホルダー５３（図１）にカートリッジ４９が装着されるとき、カートリッジ４９は、供
給口６２側からホルダー５３（図１）に挿入される。つまり、カートリッジ４９は、Ｖ軸
方向にホルダー５３（図１）に挿入される。このとき、Ｖ軸方向は、液体噴射システム１
の−Ｙ軸方向に相当する。また、このとき、Ｕ軸方向がＺ軸方向に相当し、Ｗ軸方向がＸ
軸方向に相当する。ホルダー５３内には、インク導入部（図示せず）が設けられている。
カートリッジ４９をホルダー５３に装着すると、カートリッジ４９のインク供給部６３が
、ホルダー５３内のインク導入部に接続される。インク導入部は、カートリッジ４９内の
インクをインク供給部６３からインク供給チューブ５７に導入する液体導入部としての機
能を有する。
【００３３】
ケース６１は、図３に示すように、第１ケース６１Ａと、第２ケース６１Ｂと、を有し
ている。また、カートリッジ４９は、液体収容体の一例であるパックユニット６５を有し
ている。第１ケース６１Ａと第２ケース６１Ｂとは、ヒンジ部（図示せず）を介して互い
につながっている。第２ケース６１Ｂは、ヒンジ部（図示せず）を介して第１ケース６１
Ａに対して回動可能に構成されている。パックユニット６５は、第１ケース６１Ａと第２
ケース６１Ｂとの間に収容されている。パックユニット６５は、図４に示すように、イン
ク供給部６３と、液体収容部の一例であるインク収容部６７と、電気接触部の一例である
回路基板６９と、を有している。
【００３４】
インク収容部６７は、可撓性を有するフィルム材で構成されており、フィルム材が袋状
に接合されている。インク収容部６７の内部にインクが収容される。本実施形態では、フ
ィルム材を溶着で接合することによってインク収容部６７が構成されている。インク収容
部６７の形態としては、ピロータイプ、スタンディングパウチタイプ、ガゼットタイプな
ど、種々の形態が採用され得る。本実施形態では、ガゼットタイプが採用されている。ガ
ゼットタイプのインク収容部６７では、周縁に接合部６８が設けられている。図４では、
構成をわかりやすく示すため、接合部６８にハッチングが施されている。本実施形態では
、インク収容部６７は、一枚のフィルム材を袋状に接合することによって構成されている
。しかしながら、インク収容部６７を構成するフィルム材の枚数は、一枚に限定されず、
二枚、又は三枚を超える枚数であってもよい。
【００３５】
インク収容部６７には、マチ部７１が形成されている。マチ部７１は、インク収容部６
７のＵ軸方向の端部と、インク収容部６７の−Ｕ軸方向の端部とに形成されている。つま
り、インク収容部６７には、２つのマチ部７１が形成されている。図４では、２つのマチ
部７１のうち、インク収容部６７のＵ軸方向の端部に形成されているマチ部７１が視認さ
れる。２つのマチ部７１は、Ｕ軸に沿って互いに対向している。以下において、２つのマ
チ部７１を互いに識別する場合に、Ｕ軸方向の端部に形成されたマチ部７１がマチ部７１
Ａと表記され、−Ｕ軸方向の端部に形成されたマチ部７１がマチ部７１Ｂと表記される。
【００３６】
インク収容部６７を−Ｕ軸方向に見たとき、マチ部７１Ａは接合部６８によって囲まれ
ている。同様に、インク収容部６７をＵ軸方向に見たとき、マチ部７１Ｂは接合部６８に
よって囲まれている。２つのマチ部７１は、それぞれ、凹状に形成されている。マチ部７
１Ａは、−Ｕ軸方向に凹となる向きに形成されている。マチ部７１Ｂは、Ｕ軸方向に凹と
なる向きに形成されている。マチ部７１には、折り目７３が形成されている。折り目７３
は、Ｖ軸に沿ってマチ部７１にわたって形成されている。マチ部７１は、折り目７３に沿
って、インク収容部６７の内側に向かって凹となる向きに折り畳み可能に構成されている
。インク収容部６７内のインクが消費され、インク収容部６７の容積が減少していくと、
マチ部７１が折り目７３に沿って折り畳まれていく。これにより、インク収容部６７内に
残留するインクの量を軽減することができる。
【００３７】
マチ部７１に折り目７３が形成されていない場合、インク収容部６７の容積が減少して
いくとき、インク収容部６７の変形の形態によってインク収容部６７を構成するフィルム
材にしわが発生しやすくなる。インク収容部６７を構成するフィルム材にしわが発生する
と、インク収容部６７内のインクの流れが阻害され、インク収容部６７内にインクが残留
しやすくなる。このようなことが発生すると、カートリッジ４９には、消費されないイン
クが残留しやすくなる。このようなことに対して、本実施形態では、マチ部７１に折り目
７３が形成されているので、インク収容部６７内に残留するインクの量を軽減することが
できる。
【００３８】
マチ部７１は、図５に示すように、主部７５と、２つの曲部７６と、２つの傾斜部７７
と、を含んでいる。主部７５は、Ｖ軸及びＷ軸によって規定される面に略沿って延伸して
いる領域である。２つの傾斜部７７は、それぞれ、主部７５のＶ軸方向と、主部７５の−
Ｖ軸方向とに位置している。マチ部７１Ａにおいて、主部７５のＶ軸方向に位置する傾斜
部７７は、Ｖ軸方向に向かうにつれて−Ｕ軸方向に向かって傾斜している。マチ部７１Ａ
において、主部７５の−Ｖ軸方向に位置する傾斜部７７は、−Ｖ軸方向に向かうにつれて
−Ｕ軸方向に向かって傾斜している。
【００３９】
他方で、マチ部７１Ｂ（図示せず）において、主部７５のＶ軸方向に位置する傾斜部７
７は、Ｖ軸方向に向かうにつれてＵ軸方向に向かって傾斜している。マチ部７１Ｂにおい
て、主部７５の−Ｖ軸方向に位置する傾斜部７７は、−Ｖ軸方向に向かうにつれてＵ軸方
向に向かって傾斜している。２つのマチ部７１のそれぞれにおいて、曲部７６は、主部７
５と傾斜部７７との間に位置している。主部７５と傾斜部７７とは、曲部７６を介してつ
ながっている。各曲部７６は、仮想線７８に沿って延在している。各仮想線７８は、交差
部７９において折り目７３に交差している。仮想線７８は、略Ｗ軸に沿って延在している
。
【００４０】
回路基板６９は、図４に示すように、基板設置部９１に設けられている。基板設置部９
１は、インク収容部６７のＶ軸方向の端部に設けられており、接合部６８に固定されてい
る。基板設置部９１は、インク供給部６３よりも−Ｕ軸方向に位置している。基板設置部
９１は、インク収容部６７のＶ軸方向の端部のうち−Ｕ軸方向の端部に設けられている。
つまり、基板設置部９１は、インク収容部６７のＶ軸方向の端部、且つインク収容部６７
の−Ｕ軸方向の端部に設けられている。回路基板６９には、複数の端子部９２が設けられ
ている。複数の端子部９２は、Ｕ軸に直交する方向のうち、Ｖ軸方向とＷ軸方向との間の
方向に向けられている。回路基板６９の端子部９２側とは反対側には、不揮発性メモリー
などの記憶装置（図示せず）が設けられている。複数の端子部９２のうちの少なくとも一
部が記憶装置に電気的に接続されている。
【００４１】
インク供給部６３は、インク導出部９４と、弁ユニット９５と、キャップ部９６と、を
有している。インク導出部９４は、インク収容部６７のＶ軸方向の端部に設けられており
、筒状の外観を有している。インク導出部９４は、接合部６８を貫通して、インク収容部
６７の外側からインク収容部６７の内側に挿入されている。インク導出部９４とインク収
容部６７とは、接合部６８において互いに接合されている。インク導出部９４は、Ｖ軸に
沿って延在しており、インク収容部６７の内部からインク収容部６７の外部に突出してい
る。以下において、接合部６８の部位のうちインク導出部９４に交差する部位は、接合部
６８Ａと表記される。接合部６８Ａは、Ｕ軸に沿って延在している。このため、Ｕ軸方向
は、Ｖ軸方向に直交し、且つ接合部６８Ａに沿った方向である。インク導出部９４には、
インク収容部６７の内部に連通する流路が設けられている。インク収容部６７内のインク
は、インク導出部９４に設けられた流路を通ってインク収容部６７の外側に導出される。
【００４２】
弁ユニット９５は、筒状のインク導出部９４の内部に収容されている。弁ユニット９５
は、バネ１０１と、弁体１０２と、パッキン１０３と、を有している。バネ１０１、弁体
１０２、及びパッキン１０３は、この順に−Ｖ軸方向にインク導出部９４内に収容される
。弁ユニット９５は、インク導出部９４内において、Ｖ軸方向にバネ１０１、弁体１０２
、及びパッキン１０３の順に配置されている。キャップ部９６は、インク導出部９４のＶ
軸方向の端部に被せられる。これにより、弁ユニット９５がインク導出部９４内に留めら
れている。
【００４３】
上記の構成を有するパックユニット６５は、図３に示すように、インク供給部６３が供
給口６２を介してＶ軸方向に向いた状態で第１ケース６１Ａに収容される。なお、ケース
６１には、接続口９７が形成されている。接続口９７は、ケース６１に形成された開口と
して設けられている。ケース６１の外側から接続口９７を介して回路基板６９にアクセス
可能に構成されている。そして、第２ケース６１Ｂを回動させてパックユニット６５をケ
ース６１に収容すると、カートリッジ４９が、図２に示すように、使用可能な状態になる
。本実施形態では、カートリッジ４９が使用可能な状態にあるときに、カートリッジ４９
をホルダー５３（図１）に装着することができる。
【００４４】
ホルダー５３内には、図示しない接点機構が設けられている。ホルダー５３内の接点機
構は、制御部１１に電気的に接続されている。カートリッジ４９がホルダー５３に装着さ
れると、ケース６１の接続口９７を介して回路基板６９の複数の端子部９２がホルダー５
３内の接点機構に当接する。これにより、回路基板６９に設けられた記憶装置と制御部１
１との間で情報の授受が可能となる。
【００４５】
ここで、インク導出部９４の内側には、インク供給部６３を示す断面図である図６に示
すように、バネ１０１、弁体１０２、及びパッキン１０３が収容される。なお、図６では
、インク供給部６３をＵＶ平面で切断したときの断面が示されている。バネ１０１は、イ
ンク導出部９４のバネ固定部１０５と弁体１０２とによって挟まれている。弁体１０２は
、バネ１０１とパッキン１０３とによって挟まれている。このため、弁体１０２は、バネ
１０１によってパッキン１０３側に向かって付勢されている。
【００４６】
パッキン１０３は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性体によって構成されている
。パッキン１０３は、インク導出部９４内に圧入されている。パッキン１０３には、開口
部１１１が設けられている。弁体１０２は、パッキン１０３の開口部１１１に重なった状
態で、パッキン１０３側に向かって付勢されている。このため、パッキン１０３の開口部
１１１は、弁体１０２によって塞がれている。弁体１０２とインク導出部９４との間には
、隙間が保たれている。また、バネ１０１とインク導出部９４との間にも、隙間が保たれ
ている。このため、弁体１０２及びバネ１０１は、それぞれ、インク導出部９４の内部を
インク導出部９４の延在方向に沿って変位することができる。そして、インク導出部９４
内に弁体１０２を収容した状態で、弁体１０２とインク導出部９４の内側との間の隙間が
インクの流路として機能する。
【００４７】
カートリッジ４９をホルダー５３（図１）に装着すると、図７に示すように、インク導
入部の一例である供給針１１３がパッキン１０３の開口部１１１に挿入される。このとき
、弁体１０２は、供給針１１３によって押されて、バネ固定部１０５側に向かって変位す
る。供給針１１３は、中空に形成されている。また、供給針１１３は、インク供給チュー
ブ５７（図１）に連通している。これにより、図中の矢印に示すように、インク導出部９
４の内側と弁体１０２との間の流路１１５から供給針１１３を介して、インクがインク供
給チューブ５７（図１）に供給され得る。
【００４８】
なお、本実施形態では、カートリッジ４９において、インク収容部６７内のインクの量
が所定量を下回ると、作業者は、カートリッジ４９をプリンター３から取り外してから、
ケース６１内のパックユニット６５を新たなパックユニット６５に交換することができる
。そして、作業者は、新たなパックユニット６５に交換したカートリッジ４９をプリンタ
ー３に装着する。これにより、ケース６１を再利用することができる。
【００４９】
本実施形態におけるパックユニット６５の流通形態について説明する。パックユニット
６５は、図８に示すように、包装体の一例であるパッケージ１３１の形態で流通する。つ
まり、パッケージ１３１は、パックユニット６５の販売形態の一例である。パッケージ１
３１は、梱包箱１３３と、パックユニット６５と、を有している。梱包箱１３３は、外装
箱の一例である。パッケージ１３１では、パックユニット６５は、梱包箱１３３に収容さ
れている。図８では、構成をわかりやすく示すため、梱包箱１３３の内部に収容されたパ
ックユニット６５を、梱包箱１３３の外側から透過させた状態が示されている。なお、梱
包箱１３３の材料としては、紙材や、合成樹脂、金属など、種々の材料が採用され得る。
【００５０】
さらに、パッケージ１３１は、図９に示すように、複数のトレイ１３５を有している。
本実施形態では、パッケージ１３１は、２つのトレイ１３５を有している。２つのトレイ
１３５は、互いに同一の構造を有している。以下において、２つのトレイ１３５を識別す
る場合、２つのトレイ１３５は、それぞれ、トレイ１３５Ａ、及びトレイ１３５Ｂと表記
される。トレイ１３５は、図１０に示すように、パックユニット６５を受容可能に構成さ
れている。パックユニット６５は、２つのトレイ１３５に挟持された状態で、２つのトレ
イ１３５ごと梱包箱１３３に収容されている。
【００５１】
トレイ１３５は、図１１に示すように、容器状の外観を有している。トレイ１３５には
、凹部１３７が形成されている。凹部１３７は、パックユニット６５を受容可能に構成さ
れている。これにより、トレイ１３５では、パックユニット６５を凹部１３７に沿って載
置可能に構成されている。パックユニット６５をトレイ１３５に載置すると、インク収容
部６７の形状がトレイ１３５の凹部１３７の形状にならう。トレイ１３５にパックユニッ
ト６５を載置すると、パックユニット６５は、トレイ１３５の凹部１３７からはみ出る（
図１０）。しかし、２つのトレイ１３５でパックユニット６５を挟持すると、パックユニ
ット６５は、図１２に示すように、２つのトレイ１３５によって囲まれる空間内に収容さ
れる。
【００５２】
トレイ１３５の材料としては、紙材や、木材、合成樹脂、金属など、種々の材料が採用
され得る。本実施形態では、トレイ１３５は、合成樹脂の成形によって形成されている。
トレイ１３５の形成方法としては、例えば、射出成形、真空成形、ブロー成形などが採用
され得る。
【００５３】
トレイ１３５は、図１３に示すように、規制部１４１と、傾斜部１４２と、側部１４３
と、側部１４４と、を有している。規制部１４１は、凹部１３７の底部１４５よりもＶ軸
方向に位置している。規制部１４１は、凹部１３７の底部１４５よりもＷ軸方向に突出し
ている。規制部１４１は、凹部１３７よりもＶ軸方向に設けられている。傾斜部１４２は
、規制部１４１と凹部１３７の底部１４５との間に設けられている。規制部１４１と凹部
１３７の底部１４５とが傾斜部１４２を介してつながっている。傾斜部１４２は、規制部
１４１から−Ｖ軸方向に向かうにつれて底部１４５に向かう向きに傾斜している。
【００５４】
側部１４３及び側部１４４は、それぞれ、底部１４５に交差しており、底部１４５から
Ｗ軸方向に突出している。また、側部１４３及び側部１４４は、それぞれ、傾斜部１４２
にも交差している。傾斜部１４２、側部１４３及び側部１４４は、それぞれ、凹部１３７
の側壁の一部を構成している。
【００５５】
規制部１４１には、凹部１４６と、凹部１４７とが形成されている。凹部１４６及び凹
部１４７は、それぞれ、規制部１４１から−Ｗ軸方向に凹となる向きに形成されている。
凹部１４６は、トレイ１３５にパックユニット６５を収容した状態で−Ｗ軸方向に平面視
したときに、インク供給部６３に重なる位置に形成されている。また、凹部１４７は、ト
レイ１３５にパックユニット６５を収容した状態で−Ｗ軸方向に平面視したときに、基板
設置部９１に重なる位置に形成されている。
【００５６】
また、トレイ１３５は、図１４に示すように、傾斜部１４８を有している。傾斜部１４
８は、凹部１３７の底部１４５よりも−Ｖ軸方向に位置している。傾斜部１４８は、凹部
１３７の底部１４５よりもＷ軸方向に突出している。傾斜部１４８は、Ｖ軸方向に向かう
につれて底部１４５に向かう向きに傾斜している。側部１４３及び側部１４４は、それぞ
れ、傾斜部１４８に交差している。傾斜部１４８は、凹部１３７の側壁の一部を構成して
いる。底部１４５は、傾斜部１４２（図１３）、傾斜部１４８、側部１４３及び側部１４
４によって囲まれている。これにより、凹部１３７が構成されている。
【００５７】
ここで、パックユニット６５において、インク収容部６７は、図１５に示すように、肩
部１５１と、肩部１５２と、を有している。肩部１５１及び肩部１５２は、それぞれ、イ
ンク収容部６７の一部分である。インク収容部６７の接合部６８のうち、インク収容部６
７の−Ｖ軸方向の端部に位置し、且つＵ軸に沿って延在する部分が接合部６８Ｂと表記さ
れる。これに対して、前述したように、接合部６８のうち、インク収容部６７のＶ軸方向
の端部に位置し、且つＵ軸に沿って延在する部分が接合部６８Ａである。なお、図１５で
は、構成をわかりやすく示すため、接合部６８Ａ及び接合部６８Ｂにハッチングが施され
ている。
【００５８】
肩部１５１は、マチ部７１を除いて接合部６８Ａに交差する部分である。同様に、肩部
１５２は、マチ部７１を除いて接合部６８Ｂに交差する部分である。肩部１５１及び肩部
１５２は、それぞれ、マチ部７１のＷ軸方向側と、マチ部７１の−Ｗ軸方向側の双方にあ
る。つまり、インク収容部６７では、２つの肩部１５１と、２つの肩部１５２とがある。
２つの肩部１５１は、マチ部７１を挟んで互いに対峙する位置にある。同様に、２つの肩
部１５２も、マチ部７１を挟んで互いに対峙する位置にある。以下において、２つの肩部
１５１を互いに識別する場合に、２つの肩部１５１は、それぞれ、肩部１５１Ａ及び肩部
１５１Ｂ（図示せず）と表記される。また、２つの肩部１５２を互いに識別する場合に、
２つの肩部１５２は、それぞれ、肩部１５２Ａ及び肩部１５２Ｂ（図示せず）と表記され
る。肩部１５１Ａ及び肩部１５２Ａは、それぞれ、マチ部７１のＷ軸方向側に位置してい
る。また、肩部１５１Ｂ及び肩部１５２Ｂは、それぞれ、マチ部７１の−Ｗ軸方向側に位
置している。
【００５９】
トレイ１３５にパックユニット６５を収容したとき、トレイ１３５の傾斜部１４２（図
１３）は、インク収容部６７の肩部１５１（図１５）に対面する。また、トレイ１３５に
パックユニット６５を収容したとき、トレイ１３５の傾斜部１４８（図１４）は、インク
収容部６７の肩部１５２（図１５）に対面する。また、規制部１４１は、トレイ１３５に
パックユニット６５を収容したときに、インク収容部６７の接合部６８Ａ（図１５）に対
向する位置に設けられている。
【００６０】
このため、図１６に示すように、トレイ１３５にパックユニット６５を収容したときに
、インク収容部６７の接合部６８Ａが規制部１４１によって支持される。このとき、パッ
クユニット６５のインク供給部６３の一部が、トレイ１３５の凹部１４６内に没入する。
また、パックユニット６５の基板設置部９１の一部が、トレイ１３５の凹部１４７内に没
入する。これにより、パックユニット６５をトレイ１３５に収容したときに、インク供給
部６３や回路基板６９がトレイ１３５に衝突することを避けやすい。よって、パックユニ
ット６５をトレイ１３５に収容したときに、インク供給部６３や回路基板６９を保護する
ことができる。
【００６１】
また、図１６中のＡ−Ａ線における断面図である図１７に示すように、パックユニット
６５をトレイ１３５に収容することによって、トレイ１３５の傾斜部１４２と傾斜部１４
８とでインク収容部６７の肩部１５１及び肩部１５２を支えることができる。これにより
、インク収容部６７の変形を規制しやすくすることができる。この結果、インク収容部６
７内でインクが揺動することによってインク収容部６７に衝撃が加わったり、インク収容
部６７を構成するフィルム材が反復して変形したりすることを低く抑えることができる。
さらに、パッケージ１３１では、パックユニット６５を２つのトレイで挟持するので、こ
れらの効果を一層高めることができる。
【００６２】
ここで、トレイ１３５は、図１８に示すように、２つの凸部１５５と、２つの凸部１５
６と、を有している。２つの凸部１５５は、側部１４３に設けられている。２つの凸部１
５５は、それぞれ、側部１４３から側部１４４側に向かって、すなわち側部１４３から−
Ｕ軸方向に突出している。以下において、２つの凸部１５５を互いに識別する場合に、２
つの凸部１５５は、それぞれ、凸部１５５Ａ及び凸部１５５Ｂと表記される。２つの凸部
１５５のうち凸部１５５Ａは、凸部１５５Ｂよりも傾斜部１４２側、すなわち凸部１５５
ＢよりもＶ軸方向に位置している。
【００６３】
２つの凸部１５６は、側部１４４に設けられている。２つの凸部１５６は、それぞれ、
側部１４４から側部１４３側に向かって、すなわち側部１４４からＵ軸方向に突出してい
る。以下において、２つの凸部１５６を互いに識別する場合に、２つの凸部１５６は、そ
れぞれ、凸部１５６Ａ及び凸部１５６Ｂと表記される。２つの凸部１５６のうち凸部１５
６Ａは、凸部１５６Ｂよりも傾斜部１４２側、すなわち凸部１５６ＢよりもＶ軸方向に位
置している。
【００６４】
本実施形態では、凸部１５５Ａと凸部１５６Ａとが、Ｕ軸に沿って互いに対向する位置
に設けられている。また、凸部１５５Ｂと凸部１５６Ｂとが、Ｕ軸に沿って互いに対向す
る位置に設けられている。２つの凸部１５５は、図１９に示すように、凹部１３７の底部
１４５よりもＷ軸方向に位置している。つまり、２つの凸部１５５と、底部１４５との間
に隙間があいている。このため、２つの凸部１５５は、それぞれ、側部１４３において島
状に設けられている。同様に、２つの凸部１５６と、底部１４５との間にも隙間があいて
いる。このため、２つの凸部１５６も、それぞれ、側部１４４において島状に設けられて
いる。
【００６５】
トレイ１３５にパックユニット６５を収容したとき、２つの凸部１５５は、それぞれ、
インク収容部６７のマチ部７１（７１Ａ）の交差部７９（図５）に対面する。同様に、ト
レイ１３５にパックユニット６５を収容したとき、２つの凸部１５６は、それぞれ、イン
ク収容部６７のマチ部７１Ｂ（図示せず）の交差部７９に対面する。そして、トレイ１３
５にパックユニット６５を収容したとき、２つの凸部１５５及び２つの凸部１５６は、２
つのトレイ１３５に挟持されたインク収容部６７を示す模式断面図である図２０に示すよ
うに、それぞれ、インク収容部６７のマチ部７１に向かって突出する。なお、図２０では
、２つのトレイ１３５に収容したパックユニット６５を図１９中のＢ−Ｂ線で切断したと
きの断面が模式的に示されている。
【００６６】
上記の構成により、マチ部７１においてインク収容部６７とトレイ１３５との間の隙間
を軽減することができる。このため、トレイ１３５に収容されたパックユニット６５がト
レイ１３５内で揺動しにくい。よって、インク収容部６７とトレイ１３５との摩擦や、イ
ンク収容部６７への衝撃などを抑えやすい。また、凸部１５５や凸部１５６によってマチ
部７１の変形を抑えやすいので、マチ部７１が反復して変形することによって、インク収
容部６７が疲労破壊してしまうことを低く抑えることができる。この結果、このトレイ１
３５では、パックユニット６５の信頼性を向上させやすくすることができる。
【００６７】
本実施形態では、トレイ１３５にパックユニット６５を収容したとき、２つの凸部１５
５及び２つの凸部１５６は、それぞれ、インク収容部６７のマチ部７１に接触する。この
構成によれば、パックユニット６５をトレイ１３５に収容したときに、凸部１５５や凸部
１５６がマチ部７１に接触するので、マチ部７１においてインク収容部６７とトレイ１３
５との間の隙間を一層軽減することができる。このため、インク収容部６７とトレイ１３
５との摩擦や、インク収容部６７への衝撃などを一層抑えやすい。また、インク収容部６
７が疲労破壊してしまうことを一層低く抑えることができる。
【００６８】
本実施形態では、トレイ１３５にパックユニット６５を収容したとき、２つの凸部１５
５及び２つの凸部１５６は、それぞれ、インク収容部６７のマチ部７１の交差部７９に接
触する。ここで、マチ部７１が折り目７３と曲部７６とを有するインク収容部６７では、
マチ部７１の折り目７３とマチ部７１の仮想線７８上に設けられた曲部７６とが交差する
部分が疲労しやすい。これに対してトレイ１３５では、凸部１５５や凸部１５６が交差部
７９に対向しているので、インク収容部６７の疲労による損傷を抑えやすい。
【００６９】
また、本実施形態では、図２０に示すように、マチ部７１の深さ寸法をＤ１とし、凸部
１５５や凸部１５６の側部１４３や側部１４４からの突出量をＨ１としたときに、突出量
Ｈ１が深さ寸法Ｄ１よりも大きい。これにより、凸部１５５や凸部１５６を確実にマチ部
７１に接触させることができる。このため、インク収容部６７とトレイ１３５との摩擦や
、インク収容部６７への衝撃などを一層抑えやすい。また、インク収容部６７が疲労破壊
してしまうことを一層低く抑えることができる。
【００７０】
また、本実施形態では、深さ寸法Ｄ１と、突出量Ｈ１とが、下記（１）式、又は（２）
式の関係を満たしている。
Ｈ１＝Ｄ１×１０／７…（１）
Ｈ１＞Ｄ１×１０／７…（２）
これにより、凸部１５５や凸部１５６を確実にマチ部７１に接触させることができる。
このため、インク収容部６７とトレイ１３５との摩擦や、インク収容部６７への衝撃など
を一層抑えやすい。また、インク収容部６７が疲労破壊してしまうことを一層低く抑える
ことができる。なお、本実施形態では、突出量Ｈ１を１０ｍｍとし、且つ深さ寸法Ｄ１を
７ｍｍとすることによって、インク収容部６７の破壊を極めて低く抑えることができる。
【００７１】
なお、本実施形態では、凸部１５５をＵ軸方向に平面視したときに、凸部１５５が四角
形の形状を有している。同様に、凸部１５６を−Ｕ軸方向に平面視したときに、凸部１５
６が四角形の形状を有している。しかしながら、凸部１５５や凸部１５６の形状は、これ
に限定されない。凸部１５５や凸部１５６の形状としては、例えば、四角形の他の多角形
や、円形、楕円形、異形状等、種々の形状が採用され得る。また、凸部１５５や凸部１５
６のマチ部７１に対向する面は、平坦面に限定されず、凹凸を含む面や、曲面等も採用さ
れ得る。さらに、凹凸を含む面や、曲面等である場合、凸部１５５や凸部１５６からマチ
部７１に向かって凸となる形状や曲面であれば、インク収容部６７とトレイ１３５との間
の隙間を軽減する観点で好ましい。
【００７２】
また、本実施形態では、２つの凸部１５５と、２つの凸部１５６とが採用されている。
しかしながら、凸部１５５や凸部１５６の個数は、これに限定されない。凸部１５５や凸
部１５６の個数としては、それぞれ、３つや、４つを超える個数も採用され得る。さらに
、凸部１５５や凸部１５６の個数として、それぞれ、１つの個数も採用され得る。この場
合、マチ部７１の２つの交差部７９を包含する領域にわたって１つの凸部１５５を形成す
る構成が採用され得る。同様に、マチ部７１の２つの交差部７９を包含する領域にわたっ
て１つの凸部１５６を形成する構成が採用され得る。この構成によれば、凸部１５５や凸
部１５６の個数を軽減することができる。
【００７３】
さらに、１つの凸部１５５や１つの凸部１５６を採用する構成では、例えば、図２１に
示すように、側部１４３や側部１４４のうちマチ部７１に対向する領域にわたって凸部１
５５や凸部１５６を形成する構成も採用され得る。この構成によれば、２つのトレイ１３
５にパックユニット６５を収容したときに、凸部１５５及び凸部１５６によってマチ部７
１の全域にわたってインク収容部６７とトレイ１３５との間の隙間を軽減することができ
る。これにより、パックユニット６５の信頼性を一層向上させやすくすることができる。
なお、図２１では、構成をわかりやすく示すため、凸部１５５にハッチングが施されてい
る。
【符号の説明】
【００７４】
１…液体噴射システム、３…プリンター、４…インク供給装置、５…搬送装置、６…記
録部、７…移動装置、１１…制御部、１２Ａ…駆動ローラー、１２Ｂ…従動ローラー、１
３…搬送モーター、１５…中継ユニット、１７…キャリジ、１９…記録ヘッド、３１…フ
レキシブルケーブル、４１Ａ，４１Ｂ…プーリー、４３…タイミングベルト、４５…キャ
リッジモーター、４７…ガイド軸、４９…カートリッジ、５３…ホルダー、５７…インク
供給チューブ、５９…ポンプユニット、６１…ケース、６１Ａ…第１ケース、６１Ｂ…第
２ケース、６２…供給口、６３…インク供給部、６４…外面、６５…パックユニット、６
７…インク収容部、６８…接合部、６８Ａ，６８Ｂ…接合部、６９…回路基板、７１，７
１Ａ，７１Ｂ…マチ部、７３…折り目、７５…主部、７６…曲部、７７…傾斜部、７８…
仮想線、７９…交差部、９１…基板設置部、９２…端子部、９４…インク導出部、９５…
弁ユニット、９６…キャップ部、９７…接続口、１０１…バネ、１０２…弁体、１０３…
パッキン、１０５…バネ固定部、１１１…開口部、１１３…供給針、１１５…流路、１３
１…パッケージ、１３３…梱包箱、１３５，１３５Ａ，１３５Ｂ…トレイ、１３７…凹部
、１４１…規制部、１４２…傾斜部、１４３…側部、１４４…側部、１４５…底部、１４
６…凹部、１４７…凹部、１４８…傾斜部、１５１，１５１Ａ，１５１Ｂ…肩部、１５２
，１５２Ａ，１５２Ｂ…肩部、１５５，１５５Ａ，１５５Ｂ…凸部、１５６，１５６Ａ，
１５６Ｂ…凸部、Ｐ…記録媒体。
【図１】
2016137675.tif 000003
【図２】
2016137675.tif 000004
【図３】
2016137675.tif 000005
【図４】
2016137675.tif 000006
【図５】
2016137675.tif 000007
【図６】
2016137675.tif 000008
【図７】
2016137675.tif 000009
【図８】
2016137675.tif 000010
【図９】
2016137675.tif 000011
【図１０】
2016137675.tif 000012
【図１１】
2016137675.tif 000013
【図１２】
2016137675.tif 000014
【図１３】
2016137675.tif 000015
【図１４】
2016137675.tif 000016
【図１５】
2016137675.tif 000017
【図１６】
2016137675.tif 000018
【図１７】
2016137675.tif 000019
【図１８】
2016137675.tif 000020
【図１９】
2016137675.tif 000021
【図２０】
2016137675.tif 000022
【図２１】
2016137675.tif 000023