(57)【要約】【課題】取付部材を複数のボルトで取り付ける際に、予め定められたボルトで取り付け可能にするボルト支持具を提供する。【解決手段】ボルト支持具１０は、複数のボルト１２を取付部材の挿通孔に挿通した状態で取付部材に係合可能である。このボルト支持具１０は、取付部材に係合する係合部２４と、ボルト１２が挿入される複数のボルト用孔２６と、ボルト用孔２６の内周面に形成され、径方向内向きに張り出してボルト１２に当接することでボルト１２を支持する複数の弾性片２８と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のボルトを取付部材の挿通孔に挿通した状態で取付部材に係合可能なボルト支持具であって、
取付部材に係合する係合部と、
ボルトが挿入される複数のボルト用孔と、
前記ボルト用孔の内周面に形成され、径方向内向きに張り出してボルトに当接することでボルトを支持する支持部と、を備えることを特徴とするボルト支持具。
【請求項２】
前記支持部は、前記ボルト用孔の内周面から延出するように形成され、弾性を有する複数の弾性片であることを特徴とする請求項１に記載のボルト支持具。
【請求項３】
前記ボルト用孔は、一端にボルトを頭部から挿入可能な挿入用開口を有し、
前記弾性片は、前記挿入用開口に向かって延出するように形成され、ボルトを支持した状態において基端側部分がボルトに当接し、ボルトの締め付けが完了した状態において先端側部分がボルトの頭部に当接して、ボルトを前記挿入用開口から抜ける方向に付勢することを特徴とする請求項２に記載のボルト支持具。
【請求項４】
前記弾性片の先端側部分は、径方向外向きに折り返されることを特徴とする請求項２または３に記載のボルト支持具。
【請求項５】
前記ボルト用孔は、他端にボルトを回転させるための工具を挿入可能な回転用開口を有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のボルト支持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のボルトを支持するためのボルト支持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、車両のエンジンに設けられる円板状の第１フライホールが開示される。第１フライホイールは、中央部に複数の孔を有し、複数の孔にボルトを挿通してクランクシャフトに締め付け固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−５０３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、例えばフライホイールなどの取付部材を複数のボルトで取り付ける際、ボルトの取り付け忘れや定められていないボルトで締め付けることが生じないようにすることが望ましい。
【０００５】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、取付部材を複数のボルトで取り付ける際に、予め定められた複数のボルトで取り付け可能にするボルト支持具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のある態様のボルト支持具は、複数のボルトを取付部材の挿通孔に挿通した状態で取付部材に係合可能なボルト支持具であって、取付部材に係合する係合部と、ボルトが挿入される複数のボルト用孔と、ボルト用孔の内周面に形成され、径方向内向きに張り出してボルトに当接することでボルトを支持する支持部と、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、取付部材を複数のボルトで取り付ける際に、予め定められた複数のボルトで取り付け可能にするボルト支持具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例のボルト支持具について説明するための図である。
【図２】図２（ａ）は、ボルト支持具の平面図であり、図２（ｂ）は、ボルト支持具の底面図である。
【図３】取付部材を被取付部材に取り付ける作業について説明するための図である。
【図４】変形例のボルトの支持部について説明するための図であり、ボルト用孔の中心軸に沿った部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、実施例のボルト支持具１０について説明するための図である。図１（ａ）はボルト支持具１０の斜視図であり、図１（ｂ）は複数のボルト１２を支持した状態のボルト支持具１０の斜視図である。
【００１０】
図１（ｂ）に示すように、ボルト支持具１０は、複数のボルト１２を支持するために用いられる。複数のボルト１２は、取付部材を被取付部材に取り付けるために用いられる。複数のボルト１２をボルト支持具１０に支持させることで、取付部材用に種類と本数が予め決まっているボルト１２を用意できる。
【００１１】
取付部材は、例えば車両のエンジンに設けられるフライホイールなど、複数のボルト１２により被取付部材に締め付け固定される車両用部品であってよい。また、被取付部材は、フライホイールが固定される回転軸など、複数のボルト１２により取付部材が固定される車両用部品であってよい。取付部材および被取付部材は、複数のボルト１２が挿入される孔をそれぞれ有する。
【００１２】
ボルト支持具１０は、取付部材の複数の挿通孔にボルト１２をそれぞれ挿通した状態で取付部材に係合する。これにより、取付部材と複数のボルト１２を一体にして搬送することができる。ボルト支持具１０で複数のボルト１２を支持することで、予め決まった複数のボルト１２を用いて、取付部材を被取付部材に組み付けることができ、ボルト１２の欠品や異なるボルト１２を組み付けることを防ぐことができる。
【００１３】
ボルト支持具１０は、円盤部２０、中央孔２２、底部２３、係合部２４、ボルト用孔２６、弾性片２８、位置決め部３０および撓み抑え部３２を備える。このボルト支持具１０の各構成について図２を参照しつつ詳細に説明する。
【００１４】
図２（ａ）は、ボルト支持具１０の平面図であり、図２（ｂ）は、ボルト支持具１０の下面図である。ここで各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。
【００１５】
円盤状の円盤部２０は、中央に窪んで形成された中央孔２２を有する。中央孔２２には、底部２３が形成される。中央孔２２は、取付部材の円柱部を受け入れる。複数の係合部２４は、中央孔２２の開口に向かって底部２３から立設し、中心軸に沿って延びる弾性爪状に形成され、径方向に撓み可能である。または、複数の係合部２４は、ボルト用孔２６の中心軸に沿って挿入用開口２６ａ側に向かって延びる弾性爪状に形成される。複数の係合部２４は周方向に等間隔に配置される。係合部２４は、中央孔２２に挿入された取付部材の円柱部に係合することで、ボルト支持具１０を取付部材に一体化させる。
【００１６】
撓み抑え部３２は、複数の係合部２４のそれぞれの間に設けられ、中央孔２２に挿入された取付部材の円柱部の径方向の動きを制限する。撓み抑え部３２は、湾曲した内周壁面にリブ状に形成され、軸方向に延びる。
【００１７】
複数のボルト用孔２６は、中央孔２２の径方向外側で、周方向に等間隔に配置され、それぞれにボルト１２が挿入される。ボルト用孔２６は、一端に挿入用開口２６ａ、他端に回転用開口２６ｂを有する。挿入用開口２６ａは、図２（ａ）に示すボルト用孔２６の一端（弾性片２８の先端側部分２８ｂ側）にボルト１２を挿入するために形成され、回転用開口２６ｂは、図２（ｂ）に示すボルト用孔２６の他端（弾性片２８の基端側部分２８ａ側）に、ボルト１２を回転させるための工具を挿入するために形成される。
【００１８】
回転用開口２６ｂは、ボルト用孔２６の他端にて径方向内側に張り出すように形成され、挿入用開口２６ａおよびボルト１２の頭部１２ａより小径で、ボルト１２の頭部の軸方向の移動を制限する。
【００１９】
弾性片２８は、ボルト用孔２６の内周面に複数形成される。１つのボルト用孔２６に形成される複数の弾性片２８は、ボルト用孔２６の径方向内向きに張り出してボルトに当接することでボルトを支持する支持部として機能する。弾性片２８は、ボルト用孔２６の内周面から延出するように形成され、弾性を有する。
【００２０】
位置決め部３０は、円盤部２０の上面に突出して形成され、取付部材の凹部に挿入されることでボルト支持具１０を取付部材１４に対して回転方向に位置決めする。
【００２１】
図３は、取付部材１４を被取付部材１６に取り付ける作業について説明するための図である。図３（ａ）および図３（ｂ）に示すボルト支持具１０は、図２（ｂ）に示すボルト支持具１０の線分Ａ−Ａの断面を示す。
【００２２】
図３（ａ）は取付部材１４を取り付ける前の状態であって、ボルト１２を支持しつつボルト支持具１０が取付部材１４に係合した状態を示す。図３（ｂ）はボルト１２により取付部材１４を被取付部材１６に取り付けた状態であって、ボルト支持具１０が取付部材１４に係合した状態を示す。
【００２３】
ボルト１２は、頭部１２ａおよび軸部１２ｂを有する。頭部１２ａは、頭部１２ａの軸部１２ｂ側において径方向外向きに張り出すように形成されるフランジ部１２ｃを有する。ボルト１２は、頭部１２ａからボルト用孔２６の挿入用開口２６ａへ挿入され、図３（ａ）に示すように弾性片２８に当接して支持される。
【００２４】
弾性片２８は、挿入用開口２６ａに向かって延出するように形成され、ボルト用孔２６の軸方向および径方向に傾斜する。弾性片２８は、基端側部分２８ａ、先端側部分２８ｂおよび中間部分２８ｃを有する。
【００２５】
基端側部分２８ａは、ボルト用孔２６の内周面に連設してボルト用孔２６の径方向内向きに延出する。中間部分２８ｃは、基端側部分２８ａに連設し、ボルト用孔２６の軸方向に沿って延出する。先端側部分２８ｂは、中間部分２８ｃに連設し、ボルト用孔２６の径方向外向きに延出する。弾性片２８の先端側部分２８ｂが径方向外向きに折り返されるように形成されることで、ボルト１２のボルト用孔２６への挿入を容易にできる。
【００２６】
図３（ａ）に示すボルト支持状態のボルト支持具１０は、弾性片２８によりボルト１２を支持した状態において、基端側部分２８ａがボルト１２の頭部１２ａのフランジ部１２ｃに当接して支持する。ボルト１２は、複数の弾性片２８によりボルト用孔２６の径方向内向きに押さえられて支持され、ボルト１２の径方向のガタツキが抑えられる。また、複数の弾性片２８でボルト１２を押さえることでボルト１２を軸方向に移動しづらくできる。なお、実際のボルト支持具１０では、ボルト１２のフランジ部１２ｃとボルト用孔２６の内周面とのすき間は図３（ａ）で示すよりも狭く、フランジ部１２ｃが複数の弾性片２８の間に弾性片２８を潰すように圧入されて支持されてよい。
【００２７】
図３（ａ）に示すように、ボルト支持具１０は、複数のボルト１２を取付部材１４の挿通孔１４ａに挿通した状態で、取付部材１４の円柱部１４ｂに係合する。複数の係合部２４が円柱部１４ｂの外周面を挟むことで係合する。これにより、取付部材１４と複数のボルト１２を一体にして搬送でき、種類および本数が決まったボルト１２で取付部材１４を取り付けることができる。挿通孔１４ａはボルト１２の軸部１２ｂの直径より大きく、ボルト１２に螺合しないように形成される。
【００２８】
作業者はボルト１２を被取付部材１６の取付孔１６ａに位置合わせして、図３（ａ）に示すように、回転用開口２６ｂからドライバーなどの工具１８を挿入してボルト１２を回転させる。取付部材１４に挿通された状態のボルト１２は、そのまま被取付部材１６の取付孔１６ａに締め付けられ、頭部１２ａと被取付部材１６で取付部材１４を挟みこむ。回転用開口２６ｂにより、複数のボルト１２をボルト支持具１０に支持したまま、被取付部材１６に締め付けることができる。ボルト支持具１０のボルト用孔２６は、取付部材１４の挿通孔１４ａおよび被取付部材１６の取付孔１６ａに応じて設けられるため、複数のボルト１２の位置決めが容易であり、取付作業が容易になる。また、工具１８にてボルト１２を回転させる際に、弾性片２８で支持することで、ボルト１２が径方向に動くことを抑えることができる。
【００２９】
図３（ｂ）に示すように、工具１８によるボルト１２の回転によりボルト１２が被取付部材１６の取付孔１６ａに締め付け完了され、取付部材１４が被取付部材１６に取り付けられる。締め付けによりボルト１２がボルト用孔２６内を挿入用開口２６ａに向かって進行しており、作業者がボルト支持具１０を取付部材１４から離れる方向に引っ張ることで、係合部２４と円柱部１４ｂとの係合を解除させてボルト支持具１０を取り外し、取付部材１４の取付作業が完了する。
【００３０】
ボルト１２を取付孔１６ａに締め付け完了した状態で、弾性片２８の先端側部分２８ｂは、頭部１２ａのフランジ部１２ｃに当接して、ボルト１２を挿入用開口２６ａから抜ける方向Ｆに付勢する。または、取付部材１４に対するボルト支持具１０の取付方向と反対の方向Ｆに付勢する。弾性片２８の中間部分２８ｃは頭部１２ａの外周面に当接し、先端側部分２８ｂが回転用開口２６ｂ側に撓み、先端側部分２８ｂがフランジ部１２ｃの表側の縁に当接する。先端側部分２８ｂが挿入用開口２６ａに向かってボルト用孔２６の径方向外向きに延出することで、フランジ部１２ｃを挿入用開口２６ａに向かう方向に付勢できる。これにより、係合部２４と円柱部１４ｂの係合の解除が容易となり、ボルト支持具１０を取付部材１４から引き抜く力を低減できる。ボルト１２を締め付けた後にボルト支持具１０を付けたまま取付部材１４および被取付部材１６を移動し、ボルト支持具１０を作業者が見えない場所で取り外す際に、取り外し性を向上することは有用である。
【００３１】
このように、実施例のボルト支持具１０によって複数のボルト１２を取付部材１４とともに搬送でき、複数のボルト１２を締め付ける取付作業も容易にできる。複数の弾性片２８によりボルト１２を支持することで、搬送時のボルト１２のガタツキを抑える。これにより、ボルト１２が軸方向に移動して回転用開口２６ｂの縁と当接することで発生する衝撃によって、係合部２４が円柱部１４ｂから外れる可能性を低減できる。
【００３２】
ところで、係合部２４の剛性を高めたり、円柱部１４ｂの外周面に凹みを形成することで、係合部２４と円柱部１４ｂとの係合を解除されにくくできる。しかしながら、係合部２４は円盤部２０の内側に形成されているため解除操作をしづらく、ボルト支持具１０を取付部材１４に係合および係合解除させる力が大きくなる。ボルト支持具１０がボルト１２の動きを抑えることで、係合部２４が円柱部１４ｂから外れる方向の衝撃を抑え、ボルト支持具１０を取付部材１４に係合および係合解除させる力を低減させる設定も可能になる。
【００３３】
図４は、変形例のボルト１２の支持部について説明するための図であり、ボルト用孔２６の中心軸に沿った部分断面図である。また、図４（ａ）から図４（ｃ）では、ボルト１２を締め付ける前であって、支持部がボルト１２を支持した状態を示す。
【００３４】
図４（ａ）に示す支持部１２８は、複数の弾性片であって、ボルト用孔２６の内周面からボルト用孔２６の径方向内向きに張り出し、挿入用開口２６ａに向かって直線状に延出する。ボルト支持具１０が取付部材１４に係合した状態において、支持部１２８はボルト１２の頭部１２ａに当接してボルト１２のガタツキを抑える。
【００３５】
図４（ｂ）に示す支持部２２８は、複数の弾性片であって、ボルト用孔２６の内周面からボルト用孔２６の径方向内向きに張り出し、挿入用開口２６ａに向かって延出する。支持部２２８は、基端側部分２２８ａおよび先端側部分２２８ｂを有する。先端側部分２２８ｂは、基端側部分２２８ａから折り返すように屈曲または湾曲し、挿入用開口２６ａに向かってボルト用孔２６の径方向外向きに延出する。図４（ｂ）に示す支持部２２８の弾性片は、図３（ａ）に示す弾性片２８と比べて軸方向に沿って延びる中間部分２８ｃが設けられていない点で異なる。
【００３６】
図４（ｂ）に示す先端側部分２２８ｂは、ボルト１２を取付孔１６ａに締め付け完了した状態で、頭部１２ａのフランジ部１２ｃに当接して、ボルト１２を挿入用開口２６ａから抜ける方向に付勢する。
【００３７】
図４（ｃ）に示す支持部３２８は、ボルト用孔２６の内周面からボルト用孔２６の径方向内向きに張り出し、突状に形成される。支持部３２８は、軸方向において離れて形成される第１支持部３２８ａおよび第２支持部３２８ｂを有する。第１支持部３２８ａおよび第２支持部３２８ｂは、それぞれ環状に形成されてよく、周方向に離れて複数形成されてよい。
【００３８】
第１支持部３２８ａは、ボルト１２の挿入用開口２６ａに向かう動きを抑え、第２支持部３２８ｂは、ボルト１２の回転用開口２６ｂに向かう動きを抑える。これにより、支持部３２８により支持するボルト１２のガタツキを抑えることができる。なお、さらに別の変形例では、第１支持部３２８ａのみ設け、第２支持部３２８ｂを設けなくともよく、第１支持部３２８ａの間に頭部１２ａを圧入させて支持してよい。
【００３９】
本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を実施例に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施例も本発明の範囲に含まれうる。
【００４０】
実施例では、係合部２４は中央孔２２に形成される態様を示すが、この態様に限られない。例えば、変形例の係合部は、円盤部２０の外周面または下面から上面側に向かって張り出すように形成されてよい。変形例の係合部は、取付部材に係合溝が形成されて、その係合溝に係合するように弾性爪状に形成されてよい。変形例の係合部をボルト支持具１０の外周側に形成することで、ボルト支持具１０の外側から操作して係合を解除できる。
【００４１】
実施例では弾性片２８をボルト用孔２６の内周面に２つ形成される態様を示すが、この態様に限られず、３つ以上であってよい。
【００４２】
実施例では、複数のボルト用孔２６が同軸に周方向に配置される態様を示すが、この態様に限られない。例えば被取付部材１６の複数の取付孔１６ａが放射状に配置される場合、ボルト支持具１０の複数のボルト用孔２６も放射状に配置されてよい。また、取付孔１６ａが直線状に配置される場合、ボルト支持具１０の複数のボルト用孔２６も直線状に配置されてよい。つまり、複数の取付孔１６ａの配置に応じて複数のボルト用孔２６が配置される。
【符号の説明】
【００４３】
１０  ボルト支持具、  １２  ボルト、  １２ａ  頭部、  １２ｂ  軸部、  １２ｃ  フランジ部、  １４  取付部材、  １４ａ  挿通孔、  １４ｂ  円柱部、  １６  被取付部材、  １６ａ  取付孔、  １８  工具、  ２０  円盤部、  ２２  中央孔、  ２３  底部、  ２４  係合部、  ２６  ボルト用孔、  ２６ａ  挿入用開口、  ２６ｂ  回転用開口、  ２８  弾性片、  ２８ａ  基端側部分、  ２８ｂ  先端側部分、  ２８ｃ  中間部分、  ３０  位置決め部、  ３２  撓み抑え部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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