(57)【要約】【課題】パン生地への熱伝導が均一となる丸底パン型を提供することにある。【解決手段】  左右方向に等間隔に複数配置されるパン型本体１０と、複数のパン型本体１０を左右側壁部２、２よりも下方で支える支持脚１２とを備え、パン型本体１０は前後方向に延びる断面半円形の底部１の左右上縁から左右側壁部２、２が立ち上がり、底部１及び左右側壁部２、２の両端部に前後端面部３、３が設けられる。支持脚１２は、前後外板１３、１３の左右側の端部の間に左右外板１４、１４が掛け渡され、前後外板１３、１３に形成される切り欠き１３ａの左側縁部の間と、右側縁部の間とに桟材１５が左右方向を向く状態で掛け渡される。桟材１５は、隣接するパン型本体１０の底部１の間に、その底部１に対して間隔をおいて配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向に延びる断面半円形の底部（１）と、その底部（１）の左右方向両側から立ち上がる左右側壁部（２）、（２）と、前後方向の両端部に設けられる前後端面部（３）、（３）とから形成され、左右方向に間隔をおいて複数並んで配置されるパン型本体（１０）と、前記複数の前記パン型本体（１０）をその左右側壁部（２）、（２）よりも下方で支える支持脚（１２）とを備え、
前記支持脚（１２）が、前記パン型本体（１０）の前後端面部（３）、（３）に前後方向外側で対向する前後外板（１３）、（１３）と、その前後外板（１３）、（１３）の間に掛け渡される複数の桟材（１５）とを備え、
前記桟材（１５）が、隣接する前記パン型本体（１０）の底部間にその底部（１）に対して間隔をおいて配置された丸底パン型。
【請求項２】
前記支持脚（１２）が、前記前後外板（１３）の左側端部間及び右側端部間に掛け渡される左右外板（１４）、（１４）を備え、その左右外板（１４）、（１４）が、前記複数のパン型本体（１０）のうち、左右方向の最も外側のパン型本体（１０）の底部（１）よりも左右方向外側に、その外側の底部（１）に対して間隔をおいて配置された請求項１に記載の丸底パン型。
【請求項３】
前記桟材（１５）が左右方向を向く板部材から形成された請求項１または２に記載の丸底パン型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製パンの焼成工程で使用される丸底パン型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製パン法としては、金属製のパン型内にパン生地を投入し、そのパン型を焼成炉（オーブン）の内部へ通過させてパン生地を焼成する方法が知られている。この製パン法で用いられるパン型としては、通常、角底であり、底面、左右両側面、及び両端面部の五面が平面に形成されている。
【０００３】
角底のパン型を使用する製パンにおいて、角底のパン型の上方を開放した状態でパン生地を山型に発酵させ、焼成する山型食パン（イギリス型パン）と、角底のパン型に蓋をした状態でパン生地を発酵させ、焼成する角型食パン（プルマン型食パン）とが広く採用されている。
【０００４】
角底のパン型内のパン生地は、その底部に作用する重力が不均一となることから、パンの内相（クラム）の気泡が不均一となり、焼成後の冷却工程でパンの底部が潰れる、いわゆる腰折れ（ケービング）が生じるという問題があった。
【０００５】
また、角底のパン型内のパン生地は、底部の組織密度が上がり、気泡が小さくなって、焼成後のパン外皮（クラスト）が硬くて厚くなるという問題が生じていた。
【０００６】
そこで、上述の問題を解決するために、上縁が矩形に形成され、上方が開放する樋状のものであり、横断面が半円形の底部（湾曲部）とその底部両側から立ち上がる側壁部（立ち上がり部）とを備える一つのパン型本体（内面部）と、そのパン型本体の両側を囲む転倒防止用の外板と、その外板と一体化した底板と、底板に形成された通気孔とを備える丸底パン型が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
特許文献１に記載された丸底パン型は、パン型本体の底部が断面半円形であるため、内部に入れられるパン生地に作用する重力が均一に作用して、パン生地底部の組織密度の上昇が抑えられる。その結果、パンの内相（クラム）の気泡が均一となるとともに、焼成後のパン外皮（クラスト）を薄くすることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実公昭６２−９８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載された丸底パン型は、パン型本体の側壁部と外板との上端の間が閉塞している。このため、焼成工程において、オーブンの熱により生じる上昇気流は、底板の通気孔からパン型本体の底部及び側壁部の両側を経て上方に抜けずに、パン型本体の両側での対流による熱移動が不十分となる。熱移動が不十分であれば、パン生地表面の水蒸気の気化熱により温度低下が発生した箇所への熱の供給が不十分となり、パン生地全体として熱伝導が不均一となる。
【００１０】
パン生地への熱伝導が不均一となると、パンの内相（クラム）に影響を及ぼし、部分的にパン外皮（クラスト）が硬くて厚くなるおそれがあった。
【００１１】
そこで、この発明の課題は、パン生地への熱伝導が均一となる丸底パン型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の課題を解決するために、この発明に係る丸底パン型は、前後方向に延びる断面半円形の底部と、その底部の左右方向両側から立ち上がる左右側壁部と、前後方向の両端部に設けられる端面部とから形成され、左右方向に間隔をおいて配置される複数のパン型本体と、前記複数の前記パン型本体をその左右側壁部よりも下方で支える支持脚とを備え、前記支持脚が、前記各パン型本体の端面部の前後方向外側に配置される前後外板と、その前後外板の間に掛け渡される複数の桟材とを備え、前記桟材が、隣接する前記パン型本体の底部間にその底部に対して間隔をおいて配置された構成を採用することができる。
【００１３】
この構成によると、焼成工程において、オーブンの熱により生じる上昇気流は、底部から桟材と底部との間を通過し、左右側壁部の左右方向外側を経て上方へ抜ける。このため、パン型本体の左右側壁部及び底部での対流による熱移動が円滑に行われる。
【００１４】
前記支持脚が、前記前後の外板の左側端部間及び右側端部間に掛け渡される左右外板を備え、その左右外板が、前記複数のパン型本体のうち、左右方向の最も外側のパン型本体の底部に対して左右方向外側に、その底部に対して間隔をおいて配置された構成を採用することができる。
【００１５】
この構成によると、オーブンの熱により生じる上昇気流は、底部から左右外板とパン型本体の底部との間を通過し、左右側壁部の左右方向外側を経て上方へ抜ける。このため、左右外板が、オーブンの熱により生じる上昇気流を妨げることなく、支持脚を補強することができる。
【００１６】
また、前記桟材が左右方向を向く板部材から形成された構成を採用することができる。この場合、桟材は、オーブンの熱により生じる上昇気流を妨げることなく、支持脚を補強することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、この発明は、焼成工程において、パン型本体の左右側壁部及び底部での対流による熱移動が円滑に行われるので、パン型本体内のパン生地への熱伝導の不均一を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の第一実施形態に係る丸底パン型の斜視図
【図２】同上の丸底パン型の平面図
【図３】同上の丸底パン型の正面図
【図４】同上の丸底パン型の底面図
【図５】同上の丸底パン型の側面図
【図６】同上の丸底パン型の断面一部正面図
【図７】同上の第二実施形態に係る丸底パン型の正面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明の第一実施形態を添付図面に基づいて説明する。
この実施形態の丸底パン型は、図１〜５に示すように、左右方向に間隔をおいて複数並んで配置されるパン型本体１０と、複数のパン型本体１０を左右側壁部２、２よりも下方で支える支持脚１２とを備えている。
【００２０】
パン型本体１０は、前後方向に延びる断面半円形の底部１と、その底部１の左右の上縁から立ち上がる左右側壁部２、２と、底部１及び左右側壁部２、２の両端部に設けられる前後端面部３、３とを備える。底部１、左右側壁部２、２及び前後端面部３、３は金属板から形成される。
【００２１】
また、パン型本体１０は、図２に示すように、上縁に矩形の開口部が形成され、開口部の外周に矩形の芯材４が配置される。芯材４は左右側壁部２、２及び前後端面部３、３の上縁部により巻き込まれることで保持され、パン型本体１０を補強する。
【００２２】
パン型本体１０は、左右方向に等間隔に三個並んで配置され、前端面部３同士、後端面部３同士が帯状の連結部材１１により連結される。前側（後側）の連結部材１１は、各パン型本体１０の前端面部３（後端面部３）の上端部中央で公知の手段、例えば、リベット、溶接等により固定される。
【００２３】
なお、パン型本体１０の配置数は、例えば、二個、四個、または五個等・・・複数であればよく、製パン工程、生産性等を考慮して適宜選択することができる。また、パン型本体１０は、左右方向に間隔をおいて複数並んで配置されていればよい。後述する固定片５を使用すると、等間隔に配置することができる。
【００２４】
中央に配置されるパン型本体１０（以下、中央のパン型本体１０という）と、左側に配置されるパン型本体１０（以下、左側のパン型本体１０という）とは、前後方向二箇所に取り付けられた固定片５により一体化される。
【００２５】
また、中央のパン型本体１０と、右側に配置されるパン型本体１０（以下、右側のパン型本体１０という）も、左側のパン型本体１０の場合と同様、前後方向二箇所に取り付けられた固定片５により一体化される。
【００２６】
固定片５は、図３に示すように、基板部５ａと、基板部５ａの左右方向の両端部から直角にかつ下方に延びる側板部５ｂとを備える。また、固定片５は、一方の側板部５ｂが中央のパン型本体１０の側壁部２に、他方の側板部５ｂが左側（右側）のパン型本体１０の側壁部２に固定される。固定片５及び連結部材１１により、各パン型本体１０の上縁が同一平面上に位置するように連結される。
【００２７】
支持脚１２は、一対に形成された前後外板１３、１３と、前後外板１３、１３の左側端部の間と前後外板１３、１３の右側端部の間とにそれぞれ掛け渡される左右外板１４、１４と、前後外板１３、１３の間に掛け渡される複数の桟材１５、１５及び底板１８、１８とを備える（図３参照）。
【００２８】
前外板１３は、帯状の金属板から形成され、各パン型本体１０の前端面部３の下部に対向する状態で固定され、左右方向の三等分位置となる二箇所に上向きに形成される矩形の切り欠き１３ａを有する。
【００２９】
各切り欠き１３ａは、上下方向の幅が後述する桟材１５と同幅に形成される。また、切り欠き１３ａは、前外板１３を前方から見たとき、隣接するパン型本体１０の底部１の間に位置する（図６参照）。後外板１３も、前外板１３と同様に形成される。
【００３０】
右外板１４は、前後外板１３、１３と同じ幅を有する帯状の金属板から形成され、右側のパン型本体１０の底部１よりも左右方向外側に配置される。右外板１４の前後方向の両端部に板状のスペーサ１７が固定される（図１参照）。スペーサ１７は、下部が右外板１４の左右方向内面側で固定され、上部が右側のパン型本体１０の右側壁部２の左右方向外側で固定される。
【００３１】
左外板１４も、右外板１４と同様に形成され、左側のパン型本体１０の底部１よりも左右方向外側に配置され、前後方向の両端部にスペーサ１７が固定される。スペーサ１７は、その下部が左外板１４の左右方向内面側で固定され、その上部が左側のパン型本体１０の側壁部２の左右方向外側で固定される。スペーサ１７により、支持脚１２に対する三個のパン型本体１０の姿勢が水平となるように安定させる。
【００３２】
左右外板１４、１４は、焼成工程において、本実施形態に係る丸底パン型が多数コンベア等により左右方向に移動する場合、隣接する丸底パン型からの衝撃を受けることができる。
【００３３】
前後外板１３、１３及び左右外板１４、１４により、支持脚１２の上縁が矩形に形成され、上縁外周に矩形の芯材１６が配置される。芯材１６は前後外板１３、１３及び左右外板１４、１４の上縁部により巻き込まれることで保持され、支持脚１２を補強する。
【００３４】
桟材１５は、帯状の金属板から形成され、前後外板１３、１３における切り欠き１３ａの左側縁部の間と、右側縁部の間とに左右方向を向く状態で掛け渡される。また、桟材１５は、図６に示すように、隣接するパン型本体１０、１０の底部１の間に、その底部１に対して間隔をおいて配置される。
【００３５】
なお、桟材１５は、帯状の金属板から形成されているが、焼成工程でのパン型本体１０に対するオーブンの熱伝導を妨げないものであればよく、例えば、金属製の線材、棒部材等を採用することができる。
【００３６】
底板１８は、板状の金属板から形成され、前後外板１３、１３の下縁部間において、左右方向両端部及び切り欠き１３ａの左右方向両側に掛け渡される。また、底板１８は、その幅が桟材１５の幅よりも小さく形成されており、パン型本体１０の底部１に対してすき間が形成されている。底板１８により、支持脚１２が載置面に対して安定して置くことができる。
【００３７】
なお、支持脚１２としては、左右の外板１４、１４及び底板１８を備えずに、単に、前後の外板１３、１３の間に複数の桟材１５、１５を掛け渡して形成してもよい。支持脚１２が左右の外板１４、１４、及び底板１８を備えると、支持脚１２の強度が向上する。
【００３８】
以上のように構成される本実施形態の丸底パン型は、一般的な製パン法に基づく標準配合で調整したパン生地を各パン型本体１０内に投入した後、必要に応じて蓋（図示省略）で覆い、コンベアにより左右方向に焼成炉（オーブン）内に所定時間通過させ、パン生地が焼成される。
【００３９】
ここで、丸底パン型は、図６に示すように、三個のパン型本体１０、１０が等間隔に並んで配置され、支持脚１２の桟材１５、１５が、隣接するパン型本体１０、１０の底部１間に、その底部１に対して間隔をおいて配置されている。
【００４０】
この配置により、焼成工程において、オーブンの熱により生じる上昇気流は、パン型本体１０の底部１から桟材１５と底部１との間を通過し、左右側壁部２の左右方向外側を経て上方へ抜ける。その結果、パン型本体１０の左右側壁部２及び底部１での対流による熱移動が円滑に行われ、パン型本体１０内のパン生地への熱伝導が均一となる。
【００４１】
均一な熱伝導は、焼成工程において、パンの内相（クラム）に影響を及ぼすことなく、焼成後、パン外皮（クラスト）を薄く、柔らかく仕上げることができる。
【００４２】
次に、この発明の第二実施形態を図７に示す。この実施形態は、パン型本体１０が左右方向に間隔をおいて五個並んで配置される点、五個のパン型本体１０がその上部外側を囲うように保持される矩形の保持枠１９を有する点、左右方向に３分割された分割支持脚１２ａ、１２ｂ、１２ｃにより五個のパン型本体１０が支えられる点で前述の第一の実施形態と相違する。その他の構成は、第一の実施形態と同様であり、同一に考えられる構成に同符号を用いる。
【００４３】
この実施形態としては、左右方向に間隔をおいて五個並んで配置されるパン型本体１０が、保持枠１９及び連結部材１１により、一体化している。保持枠１９は、帯状の金属板により矩形に形成され、最も左側のパン型本体１０の左側壁部２の左側、最も右側のパン型本体１０の右側壁部２の右側、及び各パン型本体１０の前後端面部３の前後方向外側を囲むように配置される。
【００４４】
分割支持脚１２ａは、図７に示すように、中央のパン型本体１０を左右側壁部２、２よりも下方で支え、一対に形成された前後分割外板１３ｂ、１３ｂと、前後分割外板１３ｂ、１３ｂの左右両端の間に掛け渡される桟材１５、１５とを備える。
【００４５】
分割支持脚１２ａの桟材１５、１５は、中央のパン型本体１０と、これに隣接する左側（右側）のパン型本体１０との底部１の間にその底部１に対して間隔をおいて配置される。
【００４６】
分割支持脚１２ａの左側に位置する分割支持脚１２ｂは、中央のパン型本体１０よりも左側の二個のパン型本体１０を左右側壁部２、２よりも下方で支える。分割支持脚１２ｂは、一対の前後分割外板１３ｃ、１３ｃと、前後分割外板１３ｃ、１３ｃの左側端部間に掛け渡される左外板１４と、右側端部間に掛け渡される桟材１５とを備える。
【００４７】
分割支持脚１２ｂの桟材１５は、中央のパン型本体１０と、これに隣接する左側のパン型本体１０との底部１の間にその底部１に対して間隔をおいて配置される。
【００４８】
分割支持脚１２ａの右側に位置する分割支持脚１２ｃは、分割支持脚１２ｂと同様に構成され、一対の前後分割外板１３ｄ、１３ｄと、前後分割外板１３ｄ、１３ｄの右側端部間に掛け渡される右外板１４と、左側端部間に掛け渡される桟材１５とを備える。その桟材１５が中央のパン型本体１０と、これに隣接する右側のパン型本体１０との底部１の間にその底部１に対して間隔をおいて配置される。
【００４９】
上述のように、第二の実施形態は、各分割支持脚１２ａ、１２ｂ、１２ｃの桟材１５が、中央のパン型本体１０と、これに隣接する左側（右側）のパン型本体１０との底部１の間にその底部１に対して間隔をおいて配置される。
【００５０】
第二実施形態の丸底パン型は、第一実施形態の場合と同様、焼成工程において、オーブンの熱により生じる上昇気流は、パン型本体１０の底部１から桟材１５と底部１との間を通過し、左右側壁部２の左右方向外側を経て上方へ抜ける。
【符号の説明】
【００５１】
１  底部
２  側壁部
３  端面部
４  芯材
５  固定片
５ａ  基板部
５ｂ  側板部
１０  パン型本体
１１  連結部材
１２  支持脚
１２ａ  分割支持脚
１２ｂ  分割支持脚
１２ｃ  分割支持脚
１３  外板
１３ａ  切り欠き
１３ｂ  分割前後外板
１３ｃ  分割前後外板
１３ｄ  分割前後外板
１４  外板
１５  桟材
１６  芯材
１７  スペーサ
１８  底板
１９  保持枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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