(57)【要約】【課題】  スラブ式軌道の施工において、路盤コンクリートの突起部の外周面と軌道スラブの凹部の内周面との間にできる間隙部にてん充層を設ける作業を作業性よく行えるようにすること。【解決手段】  間隙部１５の空間形状と略同形状の密閉室４１を構成するように縫製され、密閉室４１に連通するてん充材充填口４５を有する不織布による密閉構造の袋本体４２の、外周面部４２Ｆに、Ｘ状芯体４８が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
路盤コンクリート上に形成されたてん充層上に軌道スラブが設置され、前記軌道スラブ上にレールが締結されたスラブ式軌道において、前記軌道スラブの長手方向の両端部に形成された位置決め用の凹部と前記路盤コンクリート上に突出形成された位置決め用の突起部との間の間隙部に間隙用てん充層を設けるために用いられるてん充層形成用袋体であって、
前記間隙部の空間形状と略同形状の密閉室を構成するように縫製され、密閉室に連通するてん充材充填口を有する不織布による密閉構造の袋本体と、
前記袋本体の、前記位置決め用の凹部の内周面に接触する外周面部に設けられたＸ状芯体と、を有するてん充層形成用袋体。
【請求項２】
前記外周面部と前記袋本体の、前記突起部の外周面に接触する内周面部との少なくともいずれか一方に、前記袋本体内に充填されるてん充材が流出可能な縫い目またはミシン目が形成されている請求項１に記載のてん充層形成用袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラブ式軌道のてん充層形成用袋体に関し、更に詳細には、路盤コンクリート上に突出形成された位置決め用の突起部と軌道スラブに形成された位置決め用の凹部との間の間隙部にてん充層を形成するための袋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄道用の軌道として、路盤コンクリート上に形成されたＣＡモルタル（セメントアスファルトモルタル）によるてん充層と、てん充層上に設置されたコンクリート製の軌道スラブとを有し、軌道スラブ上にレールが締結されたスラブ式軌道が知られている（例えば、特許文献１、２）。軌道スラブは、長さ４９００ｍｍ、幅２２２０ｍｍ、厚さ１９０ｍｍ程度の矩形板状をしたプレキャスト製品であり、スラブ式軌道では複数個の軌道スラブがレール敷設方向に並べて配置される。
【０００３】
スラブ式軌道では、軌道スラブの長手方向の両端部に凹部が形成され、路盤コンクリート上に突起部が突出形成され、凹部と突起部とが係合することにより、後述のてん充層と協働して路盤コンクリート上における軌道スラブの横方向の移動を拘束（規制）している。
【０００４】
突起部は外径寸法が４５０ｍｍ程度の円柱状あるいは半円柱状をしており、凹部は、平面視で半円状で、突起部の外径より大きい５００ｍｍ程度の内径のものであり、突起部の外周面と凹部の内周面との間にできる半円環状の間隙部はＣＡモルタルやウレタン系樹脂等によるてん充材（てん充層）によって埋められている。
【０００５】
突起部と凹部との間の間隙部にてん充層を設ける作業（間隙部てん充層施工法）は、先ず、不織布を縫製または接着などして形成された上方開口の袋体を間隙部に差し込み、その後、袋体が突起部の外周面及び凹部の内周面に略密着するように袋体の整形及び突起部の外周面及び凹部の内周面への接着を行う。袋体の整形及び接着が完了すれば、上方開口より袋体内にてん充材を流し込み、てん充材の硬化によって施工を完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１６７４２１号公報
【特許文献２】特開２０１３−３６３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の間隙部てん充層施工法で用いられる袋体は、柔らかい不織布によってできていて自立しない袋体であるので、従来工法では、間隙部に袋体を差し込んだ後、袋体が突起部の外周面及び凹部の内周面に略密着するように袋体を整形及び接着するという面倒な手作業が必要である。この手作業が確実に行われないと、突起部の外周面あるいは凹部の内周面とてん充層との間に隙間ができ、てん充層の形成不良が生じる恐れがある。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、スラブ式軌道の施工において、路盤コンクリートの突起部の外周面と軌道スラブの凹部の内周面との間にできる間隙部にてん充層を設ける作業が作業性よく確実に行えるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によるスラブ式軌道のてん充層形成用袋体は、路盤コンクリート（１）上に形成されたてん充層（３）上に軌道スラブ（５）が設置され、前記軌道スラブ（５）上にレール（９）が締結されたスラブ式軌道において、前記軌道スラブ（５）の長手方向の両端部に形成された位置決め用の凹部（１１）と前記路盤コンクリート（１）上に突出形成された位置決め用の突起部（１３）との間の間隙部（１５）にてん充層（１９）を設けるために用いられるてん充層形成用袋体（４０）であって、前記間隙部（１５）の空間形状と略同形状の密閉室（４１）を構成するように縫製され、密閉室（４１）に連通するてん充材充填口（４５）を有する不織布による密閉構造の袋本体（４２）と、前記位置決め用の凹部（１１）の内周面に接触する、前記袋本体（４２）の外周面部（４２Ｆ）に設けられたＸ状の芯体（４８）と、を有する。
【００１０】
この構成によれば、てん充層形成用袋体（４０）を間隙部（１５）に差し込むだけで、袋本体（４２）が突起部（１３）の外周面及び凹部（１１）の内周面に密着する。これにより、袋本体（４２）が突起部（１３）の外周面及び凹部（１１）の内周面に密着するように袋本体（４２）を整形及び接着する面倒な手作業が不必要になり、てん充層形成用袋体（４０）を間隙部（１５）に満遍なく嵌め込む作業が容易になる。
【００１１】
本発明によるてん充層形成用袋体（４０）は、好ましくは、前記外周面部（４２Ｆ）と前記突起部（１３）の外周面に接触する内周面部（４２Ｆ）との少なくともいずれか一方に、前記袋本体（４２）内に充填されるてん充材が流出可能な縫い目（Ｓ）またはミシン目が形成されている。
【００１２】
この構成によれば、袋本体（４２）内のてん充材が縫い目（Ｓ）またはミシン目より外部に染み出すことにより、袋本体（４２）が突起（１３）の外周面と凹部（１１）の内周面とに接着され、これらに固定される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によるスラブ式軌道のてん充層形成用袋体によれば、袋本体が外周面部に設けられたＸ状芯体によって、てん充層形成用袋体を間隙部に差し込むだけで、袋本体が突起部の外周面及び凹部の内周面に密着するので、袋本体が突起部の外周面及び凹部の内周面に密着するように袋本体を整形する面倒な手作業が不必要になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明によるてん充層形成用袋体が用いられるスラブ式軌道の概要を示す斜視図。
【図２】本発明によるスラブ式軌道のてん充層形成用袋体の１つの実施形態を示す斜視図。
【図３】本実施形態によるてん充層形成用袋体の断面図（図２の線III-IIIに沿った断面図）。
【図４】枠状芯体（４６）およびＸ状芯体（４８）のみを示す斜視図である。
【図５】外周面部（４２Ｆ）の角部近傍の縫い目（Ｓ）を示す拡大図である。
【図６】本実施形態によるてん充層形成用袋体を用いた間隙部てん充層施工法の最初の工程を示す斜視図。
【図７】本実施形態によるてん充層形成用袋体を用いた間隙部てん充層施工法の次の工程を示す斜視図。
【図８】本実施形態による施工法によって施工された間隙部てん充層部分の完成状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
まず、本発明によるてん充層形成用袋体が用いられるスラブ式軌道の概要を、図１を参照して説明する。
【００１６】
スラブ式軌道は、路盤コンクリート１上に形成されたＣＡモルタル（セメントアスファルトモルタル）によるてん充層３と、てん充層）上に設置されたコンクリート製の軌道スラブ５とを有し、軌道スラブ５上に締結具７によってレール９が締結されている。軌道スラブは、長さ４９００ｍｍ、幅２２２０ｍｍ、厚さ１９０ｍｍ程度の矩形板状（長方体形状）をしたプレキャスト製品である。この場合、てん充層３の厚さ（高さ）は、５０ｍｍ程度であればよい。スラブ式軌道では、上述の軌道スラブ５が、複数個、レール敷設方向に並べて配置される。
【００１７】
軌道スラブ５の長手方向の両端部には位置決め用の凹部１１が形成されている。路盤コンクリート１上には凹部１１と係合する円柱状あるいは半円柱状の位置決め用の突起部１３に突出形成されている。
【００１８】
突起部１３は、外径寸法が４５０ｍｍ程度の円柱状あるいは半円柱状である。凹部１１は、平面視で略半円状で、突起部１３の外径より大きい５００ｍｍ程度の内径を有する。凹部１１と突起部１３とは間隙部１５（図６参照）をおいて同心円状に係合する。間隙部１５は、凹部１１の内周面と突起部１３の外周面との間に内径−外径差によって画成された平面視で略半円環状の空間である。
【００１９】
間隙部１５は、路盤コンクリート１側（底部）に排水通路部１７を残して間隙用てん充層１９によって埋められている。これにより、凹部１１と突起部１３とは間隙用てん充層１９と協働して路盤コンクリート１上における軌道スラブ５の横方向の移動を拘束（規制）する位置決め部として作用する。
【００２０】
つぎに、本発明によるてん充層形成用袋体の一実施形態を、図２〜図８を参照して説明する。
【００２１】
本実施形態によるてん充層形成用袋体４０は、図２、図３に示されているように、間隙部１５の空間形状と略同形状の密閉室４１を構成するように縫製された不織布４３Ａと不織布４３Ｂとによる２枚重ねの密閉構造の袋本体４２と、袋本体４２の上面部に縫い付けられ、密閉室４１に連通するてん充材充填口４５を構成する不織布による筒状のてん充材充填口部材４４と、袋本体４２の２枚の不織布４３Ａと不織布４３Ｂとの間に縫い付けられた枠状芯体４６およびＸ状芯体４８と、を有する。なお、図３において、符号Ｓは、不織布４３Ａと４３Ｂとの縫い合わせ部（縫い目）を示している。
【００２２】
袋本体４２は、上記のように間隙部１５の空間形状と略同形状の密閉室４１を構成し、半円環面状の上面部４２Ａと、上面部４２Ａと同一形状の下底面部４２Ｂと、上面部４２Ａの内周縁と下底面部４２Ｂの内周縁との間に設けられる、湾曲した内周面部４２Ｅと、上面部４２Ａの外周縁と下底面部４２Ｂの外周縁との間に設けられる、湾曲した外周面部４２Ｆと、内周面部４２Ｅの周方向一方端部と外周面部４２Ｆの周方向一方端部との間に設けられる矩形状の端面部４２Ｃと、内周面部４２Ｅの周方向他方端部と外周面部４２Ｆの周方向他方端部との間に設けられる矩形状の端面部４２Ｄと、を含む６つの面部からなる。
【００２３】
上面部４２Ａの端面部４２Ｃ側の端部には、てん充材充填口部材４４が設けられる。内周面部４２Ｅおよび外周面部４２Ｆの形状は、いずれも半円筒の周面形状であり、内周面部４２Ｅの半径よりも外周面部４２Ｆの半径のほうが大きい。内周面部４２Ｅは、間隙部１５にてん充層形成用袋体４０が差し込まれたときに、突起部１３の外周面に接触し、外周面部４２Ｆは、間隙部１５にてん充層形成用袋体４０が差し込まれたときに、凹部１１の内周面に接触する。内周面部４２Ｅおよび外周面部４２Ｆは、袋本体４２が展開された状態では、矩形状である。
【００２４】
上面部４２Ａと、下底面部４２Ｂと、端面部４２Ｃ，４２Ｄと、内周面部４２Ｅと、外周面部４２Ｆとは、それぞれ２枚重ねの不織布４３Ａ，４３Ｂからなり、各面部の縁同士が縫い付けられて袋本体４２が構成されている。
【００２５】
不織布４３Ａ，４３Ｂは、合成樹脂などからなる繊維が一方向またはランダムに配向し、交絡、融着、接着などによって繊維間が結合された布状材料であり、てん充材が充填されたとき、充填されたてん充材が硬化したときなどに破損しないような強度を有し、てん充材の硬化を阻害しない材質で構成されていればよい。不織布４３Ａ，４３Ｂを構成する繊維材料としては、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、メラミン樹脂など各種の合成樹脂を用いることができる。これらの合成樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。繊維の配向および繊維間の結合の種類も特には限定されない。
【００２６】
本発明の袋本体４２に用いられる不織布４３Ａ，４３Ｂとしては、たとえば、目付が１００〜５００ｇ／ｍ２のものを用いることができるが、この範囲に限定されるものではない。
【００２７】
図４は、枠状芯体４６およびＸ状芯体４８のみを示す斜視図である。枠状芯体４６およびＸ状芯体４８の構成をわかり易くするために、袋本体４２を透過して、枠状芯体４６およびＸ状芯体４８のみを示す図としている。また、図５は、外周面部４２Ｆの角部近傍の縫い目Ｓを示す拡大図である。枠状芯体４６は、可撓性を有する樹脂製で、ワイヤ状であり、袋本体４２の上面部４２Ａと下底面部４２Ｂとの双方の略半円状（平面視で略半円状）の外周縁及び内周縁に沿って袋本体４２に縫い付けられた円弧状芯体４６Ａを有する。また、樹脂製ワイヤの枠状芯体４６は、さらに袋本体４２の端面部４２Ｃ，４２Ｄの内周側及び外周側において、それぞれ上面部４２Ａと下底面部４２Ｂとの間で上下に沿って延びる上下縁に縫い付けられた直線状芯体４６Ｂをさらに有する。
【００２８】
Ｘ状芯体４８は、可撓性を有する樹脂製で、２つの平板帯を中央部分で交差させたようなＸ状であり、凹部１１の内周面に接触する外周面部４２Ｆに縫い付けられている。Ｘ状芯体４８は、外周面部４２Ｆの湾曲形状に沿うように設けられ、間隙部１５にてん充層形成用袋体４０が差し込まれたときに、外周面部４２Ｆの湾曲形状を保持する。上記のように、外周面部４２Ｆは、袋本体４２が展開された状態で矩形状であり、Ｘ状芯体４８は、この矩形状の対角線に沿って外周面部４２Ｆに縫い付けられる。Ｘ状芯体４８は、４つの端部が矩形状の外周面部４２Ｆの４つの隅部にまでそれぞれ達するような大きさとすることが好ましい。
【００２９】
外周面部４２Ｆの湾曲形状に沿う形状とは、２つの平板帯を中央部で重ね、重ねた部分を接着するなどして形成したものであってもよく、Ｘ状に一体的に形成されたものであってもよい。また、外周面部４２Ｆの湾曲形状に沿う形状とするには、たとえば、湾曲していない帯状平板をプレス金型などによって塑性変形させたり、予め湾曲形状に沿う形状に成形してもよい。
【００３０】
外周面部４２Ｆの湾曲形状に沿う形状とすることで、Ｘ状芯体４８が、外周面部４２Ｆの湾曲形状を保持し、間隙部１５にてん充層形成用袋体４０が差し込まれたときに、外周面部４２Ｆが凹部１１の内周面に密着する。Ｘ状芯体４８の下側の２つの端部が脚として、袋本体４２の全体を支え、部４２Ｆが凹部１１の内周面に密着することと協働して、袋本体４２が、間隙部１５内において自立することができる。
【００３１】
外周面部４２Ｆは半円筒状であり、外周面部４２Ｆの湾曲形状が保持された状態では、外周面部４２Ｆの周方向両端部は、突起部１３の中心を挟むように位置する。内周面部４２Ｅも半円筒状であり、内周面部４２Ｅの周方向両端部は、外周面部４２Ｆの周方向両端部と、端面部４２Ｃ，４２Ｄを介して接続されているので、内周面部４２Ｅの周方向両端部の位置も、突起部１３の中心を挟むように位置することになる。そうすると、内周面部４２Ｅは、突起部１３の外周面に押し付けられて密着する。
【００３２】
これにより、Ｘ状芯体４８を外周面部４２Ｆに設けることで、てん充層形成用袋体４０を間隙部１５に差し込むだけで、袋本体４２の内周面部４２Ｅが突起部１３の外周面に密着し、外周面部４２Ｆが凹部１１の内周面に密着するので、袋本体４２を整形して突起部１３の外周面および凹部１１の内周面に接着する面倒な手作業が不必要になる。
【００３３】
図４に示すように、Ｘ状芯体４８と枠状芯体４６とは、接続されておらず、それぞれが、袋本体４２に縫い付けられることで固定されている。枠状芯体４６は、袋本体４２を突起部１３の外周面および凹部１１の内周面に密着させる機能は有しないが、作業中に袋本体４２に外力が加わった場合に、袋本体４２の密閉室をより強固に保持し、直線状芯体４６Ｂは袋本体４２の自立を補助する機能を有する。
【００３４】
枠状芯体４６およびＸ状芯体４８は、袋本体４２の形状に沿った形状に変形可能であって、てん充層形成用袋体４０の運搬時などに破損しないような機械的強度を有するような材質で構成されていればよい。また、枠状芯体４６およびＸ状芯体４８は、作業時や運搬時に外力が加わって袋本体４２が変形した場合であっても、その外力が除去されたときに袋本体４２の形状を復元できるようなばね力を有する材質で構成されることが好ましい。
【００３５】
枠状芯体４６およびＸ状芯体４８の材質としては、たとえば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ナイロン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂など各種の合成樹脂材料を用いることができる。
【００３６】
本発明のてん充層形成用袋体４０は、さらに、てん充材が袋本体４２の密閉室４１に充填されるときに、袋本体４２の各面部の縁同士を縫い付けた縫い目Ｓ、枠状芯体４６を袋本体４２に縫い付けた縫い目Ｓ、Ｘ状芯体４８を袋本体４２に縫い付けた縫い目Ｓからてん充材の一部が流出する。流出したてん充材は袋本体４２と凹部１１および突起部１３との間で硬化し、袋本体４２と凹部１１および突起部１３とを接着する接着剤として働く。ここで、縫い目は、不織布を厚み方向に貫通する貫通孔に、糸が挿通したものであり、糸と不織布との微小な間隙からてん充材が流出する。
【００３７】
Ｘ状芯体４８の外周面部４２Ｆへの縫い付けにおいては、少なくともＸ状芯体４８の４つの両端部と中央部とが外周面部４２Ｆに縫い付けられていれば、外周面部４２Ｆを凹部１１の内周面に密着させることができる。上記のように縫い目がてん充材の一部を接着剤として流出させる流出孔であることを考慮すると、Ｘ状芯体４８の全体にわたって外周面部４２Ｆに縫い付けることで、外周面部４２Ｆに、より多く、かつより一様に分布した縫い目、すなわち、てん充材の流出箇所が形成されるので、外周面部４２Ｆと凹部１１の内周面との間に、接着剤としてのてん充材を、一様に十分な量で流出させることができるので、好ましい。
【００３８】
内周面部４２Ｅには、Ｘ状芯体４８を設けないので、縫い目が形成されず、接着剤としてのてん充材が十分に流出されない可能性がある。したがって、内周面部４２Ｅには、てん充材が流出可能な流出孔を設けることが好ましい。流出孔としては、Ｘ状芯体４８は縫い付けないが、外周面部４２Ｆと同様に、内周面部４２ＥにもＸ状の縫い目を形成してもよい。また、縫い目のように糸を挿通させず、不織布に貫通孔を形成するだけであってもよい。このような貫通孔は、たとえば、ミシン目や針目などのような孔であってもよい。ミシン目は、ミシンを用いて、上糸および下糸を使用せずに、いわゆる空縫いすることで、ミシン針によって、縫い目と同様連続的に一定間隔の貫通孔を不織布に容易に形成することができる。なお、縫い目では、貫通孔と糸との間隙をてん充材が流出するので、縫い目によって適切な量が流出できる場合に、縫い目を形成するミシン針と同じ太さのミシン針によってミシン目を形成してしまうと、径が大きすぎて過剰に流出してしまうので、ミシン目を形成する場合は、縫い目に比べて細いミシン針を使用し、縫い目よりも径の小さな貫通孔を形成することが好ましい。
【００３９】
てん充材は、充填開始後、硬化反応が開始され、時間の経過に伴って、高粘度の液状状態から、ゲル状に変化し、最後に固体状となる。縫い目およびミシン目からのてん充材の流出は、液状状態で起こり、ゲル状では、流出は停止する。
【００４０】
ミシン目は、内周面部４２Ｅに限らず、外周面部４２Ｆおよびその他の面部に形成されていてもよい。縫い目およびミシン目の好適な径の範囲や、形成する位置、分布については、用いるてん充材の組成によって、液状状態の粘度や流出が停止するゲル状に変化するまでに要する時間などが異なるので、予め実験などにより決定すればよい。なお、ミシン目を形成することなく、てん充材が自ずから適切な量だけ滲み出す不織布を使用することも考えられるが、多数の種類から適切な不織布を探し出して選ぶ作業は、煩雑である。また、てん充材が不織布から滲み出すための細孔径にはばらつきがあり、細孔の分布も一様ではないので、同じ目付の不織布を用いたとしても常に同じ量が滲み出すとは限らない。てん充材が滲み出す量が少ない、または滲み出す量がない不織布、織布またはシート状体を使用し、ミシン目をミシンの操作によって形成して、てん充材が円滑に適切な量だけ再現性良く流出するように設定するほうが、容易な作業で確実に効果を達成できる。
【００４１】
ミシン目としては、たとえば、番手が９番（針の直径  ０．６７ｍｍ）〜１６番（針の直径  １．０２ｍｍ）のミシン針を用いて開口径が０．１〜０．５ｍｍの貫通孔を形成する。貫通孔を形成する間隔は、たとえば２〜５ｍｍであり、形成する位置は、流出したてん充材が自重で流れ落ちることを考慮して、内周面部４２Ｅ、外周面部４２Ｆの上部により多くの貫通孔が分布するようにしてもよく、内周面部４２Ｅ、外周面部４２Ｆに一様に分布するようにしてもよい。一様に分布する場合、たとえば、単位面積当たりの孔数は、３〜９個／ｃｍ２である。
【００４２】
２枚重ねの不織布４３Ａと不織布４３Ｂのうち、凹部１１および突起部１３と直接接触する外側の不織布４３Ａは、表面に繊維が突出した、いわゆる毛羽立ちの多い不織布を用いることが好ましい。凹部１１および突起部１３は、いずれもコンクリート製であり、内周面および外周面には微小な孔が広く分布している。流出したてん充材が、孔に貯留し、不織布４３Ａの表面から突出した繊維の先端部分が、孔に貯留したてん充材に埋め込まれることで、袋本体４２と凹部１１および突起部１３との、てん充材による接着強度がさらに向上する。
【００４３】
袋本体４２の下部には不織布によるスポンジ挿入部５２が縫い合わせられている。スポンジ挿入部５２は、平面視で略半円状の横方向に長い両端開口の筒状をなしている。スポンジ挿入部５２には端部開口より通水性を有する四角棒状のスポンジ部材５０をスポンジ挿入部５２の全長に亘って挿入される。スポンジ部材５０の高さはてん充層３の厚さ（高さ）と同等の寸法（５０ｍｍ程度）であってよい。
【００４４】
てん充層形成用袋体４０の全高は、袋本体４２の高さ寸法とスポンジ挿入部５２の高さ寸法との合計値であり、間隙部１５の深さ（高さ寸法）にほぼ等しい。これにより、袋本体４２、換言すると、密閉室４１は、スポンジ挿入部５２に装填されるスポンジ部材５０の容積分を除いた間隙部１５の残余の空間と略同形状で略同寸法（容積）になる。
【００４５】
次に、てん充層形成用袋体４０を用いた間隙部てん充層施工法について、図６〜図８を参照して説明する。
【００４６】
まず、図６に示されているように、スポンジ挿入部５２にスポンジ部材５０が挿入されているてん充層形成用袋体４０を、間隙部１５に嵌め込む。
【００４７】
てん充層形成用袋体４０は、袋本体４２に縫い付けられた枠状芯体４６およびＸ状芯体４８によって縫製形状を保っており、間隙部１５にてん充層形成用袋体４０を差し込むだけで、袋本体４２の外周面部４２Ｆが凹部１１の内周面に略密着するとともに、袋本体４２の内周面部４２Ｅが突起部１３の外周面に密着する。これにより、袋本体４２が突起部１３の外周面と凹部１１の内周面とに密着するように袋本体４２を整形及び接着する面倒な手作業が不必要になり、袋本体４２を間隙部１５に満遍なく嵌め込む作業が確実且つ容易になる。
【００４８】
てん充層形成用袋体４０の設置が完了すれば、図７に示されているように、てん充材充填口４５より密閉室４１一杯にてん充材を充填する。図示されていない充填ガンによって密閉室４１を満たすように加圧充填される。袋本体４２が密閉構造で密閉室４１を構成し、てん充材充填口４５よりてん充材を密閉室４１に充填することにより、跳ね散りを生じることなくてん充材の加圧充填を行うことが可能になる。このようにして密閉室４１にてん充材が充填されることにより、袋本体４２の内周面部４２Ｅが突起部１３の外周面に密着し、袋本体４２の外周面部４２Ｆが凹部１１の内周面に密着する。
【００４９】
さらに、袋本体４２の内周面部４２Ｅと外周面部４２Ｆとに形成された縫い目Ｓ、またはミシン目から密閉室４１のてん充材が外部に染み出す。この染み出したてん充材によって、袋本体４２の内周面部４２Ｅが突起部１３の外周面に接着され、袋本体４２の外周面部４２Ｆが凹部１１の内周面に接着される。これにより、袋本体４２が突起部１３と軌道スラブ５とに強固に固定され、間隙部１５内におけるてん充層形成用袋体４０の配置位置が安定する。てん充材の充填が完了すれば、てん充材充填口部材４４を切断によって削除する。
【００５０】
密閉室４１のてん充材の硬化が完了すれば、図８に示されているように、スポンジ挿入部５２に挿入されているスポンジ部材５０によって間隙部１５の底部に排水通路部１７が形成されると共に、その上部にてん充層形成用袋体４０によって間隙用てん充層１９が存在する間隙部てん充層構造が完成する。
【００５１】
ここで、てん充材の一例について説明する。てん充材としては、たとえば、増量およびばね定数調整を行う体質顔料を含むポリオールを主剤とし、硬化触媒などを含むＡ材と、イソシアネートによる硬化剤を含むＢ材と、を混合することにより反応させ、硬化させて得られるポリウレタン樹脂系のてん充材を用いることができる。硬化触媒の添加量によって硬化時間を制御する、すなわち、縫い目またはミシン目などの貫通孔から流出するてん充材の流出量などを制御することができる。上記のＡ材およびＢ材では、たとえば、Ａ材とＢ材の混合比率をＡ材：Ｂ材＝４：１としたとき、２０℃におけるＡ材とＢ材との混合後（硬化前）の粘度は２．５Ｐａ・ｓであり、２０℃における混合から硬化終了までの硬化時間は２０分間である。
【００５２】
以上、本発明を好適な実施形態について説明したが、当業者であれば容易に理解できるように、本発明はこのような実施形態により限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００５３】
袋本体４２の材質は、不織布に限られることはなく、樹脂フィルムや、不織布と樹脂フィルムとを貼り合わせたものなどであってもよい。枠状芯体４６およびＸ状芯体４８は、樹脂に限らず、弾性材などによって構成されていてもよい。
【００５４】
また、上記実施形態に示した構成要素は必ずしも全てが必須なものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１      路盤コンクリート
３      てん充層
５      軌道スラブ
７      締結具
９      レール
１１    凹部
１３    突起部
１５    間隙部
１７    排水通路部
１９    間隙用てん充層
４０    てん充層形成用袋体
４１    密閉室
４２    袋本体
４２Ａ  上面部
４２Ｂ  下底面部
４２Ｃ，４２Ｄ  端面部
４２Ｅ  内周面部
４２Ｆ  外周面部
４３Ａ，４３Ｂ  不織布
４４    てん充材充填口部材
４５    てん充材充填口
４６    枠状芯体
４６Ａ  円弧状芯体
４６Ｂ  直線状芯体
４８    Ｘ状芯体
５０    スポンジ部材
５２    スポンジ挿入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年7月1日(2015.7.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
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【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
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