(57)【要約】【課題】  肩カバーを構成する外カバーを内カバーに対して螺動して取外そうとするとき、外カバーの回転に対する内カバーの共回りを簡易に防止すること。【解決手段】  肩カバー付き容器１０であって、内カバー４０と環状縁部１３との間にシート状部材６０を挟着してなるもの。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器のマウンティングカップに形成された環状縁部に肩カバーを装着し、該肩カバーの径方向内側に容器内の内容物を噴出させるノズルを収納する肩カバー付き容器であって、
前記肩カバーが、前記環状縁部に嵌着する内カバーと、該内カバーに覆い被さる外カバーとからなり、
前記内カバーは、前記環状縁部の径方向内側に位置して該環状縁部に当接するとともにその内周面に内ねじ部を備える内壁と、該内壁につながる上部壁を介して該環状縁部の径方向外側に位置する外壁とを備え、
前記外カバーは、前記内壁の径方向内側に位置しその外周面に前記内ねじ部に螺合する外ねじ部を有する内周壁と、該内周壁につながる天壁を介して前記外壁を取り囲み、該外カバーの締付けによって該外壁を前記環状縁部に押付けて該内カバーを該環状縁部に抜止め保持する外周壁とを備え、
前記内カバーと前記環状縁部との間にシート状部材を挟着してなる肩カバー付き容器。
【請求項２】
前記シート状部材の前記内カバーと前記環状縁部との間に挟着されている部分に連続する一部が、該内カバーの外側に出ている請求項１に記載の肩カバー付き容器。
【請求項３】
前記内カバーの外壁に切欠部があり、シート状部材の一部がこの切欠部から突出してつまみ片を形成している請求項２に記載の肩カバー付き容器。
【請求項４】
前記シート状部材の前記内カバー又は前記環状縁部との接触部に滑り止め加工が施されてなる請求項１〜３のいずれかに記載の肩カバー付き容器。
【請求項５】
前記シート状部材の少なくとも一部が前記内カバー又は前記環状縁部に接着されてなる請求項１〜４のいずれかに記載の肩カバー付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は肩カバー付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば加圧媒体を利用して内容物を噴出させるエアゾール式の容器においては、高い内圧にも耐え得るべく、有底筒状の容器本体の上端開口に金属製のマウンティングカップを装着することが一般的であり、押下げにより内容物を噴射するノズルを容器のステムに取付けるとともに、装飾効果を付与するための合成樹脂製の肩カバーを、マウンティングカップに形成された環状縁部に嵌着保持している。
【０００３】
ここで、肩カバーは特許文献１に記載の如く、環状縁部に嵌着する内カバーと、内カバーに螺着して覆い被さる外カバーとからなるものとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2014-34416号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の肩カバー付き容器では、内容物を使い切った容器本体の分別廃棄や、ノズルや肩カバーを新たな容器本体へ付け替えて再利用するため、肩カバーをマウンティングカップの環状縁部から取外し可能にしている。具体的には、肩カバーを構成する外カバーを内カバーに対し螺動して取外すものである。
【０００６】
しかしながら、従来技術では、肩カバーを構成する外カバーを内カバーに対し螺動して取外そうとするとき、内カバーが外カバーの回転に共回りして、外カバーを内カバーに対して螺動できないおそれがある。
【０００７】
尚、従来技術において、マウンティングカップの環状縁部に対する内カバーの嵌着強度をきつくすれば、外カバーの回転に対する内カバーの共回りを防止できるが、その場合には、分別廃棄や付け替え時に内カバーをマウンティングカップの環状縁部に対して取外しにくくなったり、嵌着しにくくなることがあり、適度な嵌着強度に調整するのは容易でない。
【０００８】
本発明の課題は、肩カバーを構成する外カバーを内カバーに対して螺動して取外そうとするとき、外カバーの回転に対する内カバーの共回りを簡易に防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、容器のマウンティングカップに形成された環状縁部に肩カバーを装着し、該肩カバーの径方向内側に容器内の内容物を噴出させるノズルを収納する肩カバー付き容器であって、前記肩カバーが、前記環状縁部に嵌着する内カバーと、該内カバーに覆い被さる外カバーとからなり、前記内カバーは、前記環状縁部の径方向内側に位置して該環状縁部に当接するとともにその内周面に内ねじ部を備える内壁と、該内壁につながる上部壁を介して該環状縁部の径方向外側に位置する外壁とを備え、前記外カバーは、前記内壁の径方向内側に位置しその外周面に前記内ねじ部に螺合する外ねじ部を有する内周壁と、該内周壁につながる天壁を介して前記外壁を取り囲み、該外カバーの締付けによって該外壁を前記環状縁部に押付けて該内カバーを該環状縁部に抜止め保持する外周壁とを備え、前記内カバーと前記環状縁部との間にシート状部材を挟着してなるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、肩カバー付き容器において、肩カバーを構成する外カバーを内カバーに対して螺動して取外そうとするとき、外カバーの回転に対する内カバーの共回りを簡易に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施例１に係る肩カバー付き容器の要部を示す断面図である。
【図２】図２は、実施例１のマウンティングカップと内カバーとシート状部材を分解して示す斜視図である。
【図３】図３は、実施例１のマウンティングカップにシート状部材を装填した状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、実施例１のシート状部材を示し、（Ａ）はマウンティングカップに装填した状態を示す平面図、（Ｂ）はマウンティングカップと内カバーの間に挟着した状態を示す平面図である。
【図５】図５は、実施例２に係る肩カバー付き容器の要部を示す断面図である。
【図６】図６は、実施例２のシート状部材を示す平面図である。
【図７】図７は、実施例２のマウンティングカップにシート状部材を装填した状態を示す斜視図である。
【図８】図８は、実施例２のシート状部材を示し、（Ａ）はマウンティングカップに装填した状態を示す平面図、（Ｂ）はマウンティングカップと内カバーの間に挟着した状態を示す平面図である。
【図９】図９は、実施例３に係る肩カバー付き容器の要部を示す断面図である。
【図１０】図１０は、実施例３のシート状部材を示す平面図である。
【図１１】図１１は、実施例３のマウンティングカップにシート状部材を装填した状態を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、実施例３のシート状部材を示し、（Ａ）はマウンティングカップに装填した状態を示す平面図、（Ｂ）はマウンティングカップと内カバーの間に挟着した状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（実施例１）（図１〜図４）
図１において、符号１０は容器であり、符号２０はノズルであり、符号３０は肩カバーである。肩カバー３０は、内カバー４０と外カバー５０との２つの部材で構成されている。容器１０の後述する容器本体１１に設けたマウンティングカップ１２に内カバー４０が取付けられ、この内カバー４０の上に予めノズル２０を挿入しておいた外カバー５０が取付けられ、ノズル２０が容器本体１１に設けたステム１７に嵌合する。尚、図２は分解状態の容器本体１１と内カバー４０とを示したものである。
【００１３】
容器１０は、有底筒状となる金属製の容器本体１１の上端部に、これもまた金属製となるマウンティングカップ１２の外縁を巻締めして（巻締めした部位が環状縁部１３となる）固着したものであり、その内側に形成される密閉空間Ｍに、例えば化粧料や圧縮ガス等を収容している。
【００１４】
マウンティングカップ１２は、環状縁部１３の径方向内側から垂下する環状壁１４を有するとともに、環状壁１４の径方向内側に、この環状壁１４の下端縁に環状底部１６を介して一体連結するフランジ付きの筒状部１５を備えている。また、筒状部１５には、押下げによって密閉空間Ｍ内の内容物を吐出させるステム１７を設けている。
【００１５】
ノズル２０は、合成樹脂製であって、ステム１７に連続する縦筒部２１と、縦筒部２１の上端から斜め上方に向けて延びる横筒部２２とを有するとともに、縦筒部２１の径方向外側に、これら縦筒部２１及び横筒部２２と一体連結する外側筒部２３を備えている。図１において、ステム１７と筒状部１５とは断面図にはなっていない。
【００１６】
次に、肩カバー３０を構成する１つの部材である内カバー４０について説明する。内カバー４０は、合成樹脂にて形成され、環状縁部１３に上方から嵌着されるものであり、環状縁部１３の径方向内側に位置して環状壁１４の内周面に嵌合する環状の内壁４１と、内壁４１の上端につながる上部壁４２を介して一体連結するとともに環状縁部１３の径方向外側に位置する外壁４３とを備えている。
【００１７】
内カバー４０の内壁４１は、その内周面（径方向内側の面）に内ねじ部４１ａを備えている。また内壁４１の外周面の周方向複数位置（例えば３〜１５位置）には、支持リブ４１ｂを放射状に設けている。ここで各支持リブ４１ｂの下面は、容器１０に取付けられた際にマウンティングカップ１２の環状縁部１３の上面と当接して、内カバー４０を支持するものである。
【００１８】
内カバー４０の外壁４３は、外周面を凹ませた薄肉部４３ａを有するとともに、その下端部の内周面には、内径側に膨出する膨出部４３ｂを備えている。ここで、外壁４３の下部には、この外壁４３を切欠く少なくとも１本の外側スリット４３ｃ（切欠部）を備えていて、これにより外壁片４３ｄが形成される。本実施の形態では、外側スリット４３ｃを周方向に均等配置で６本設けていて、これにより外壁４３を６個の外壁片４３ｄに分離し、この外壁片４３ｄの内径側下端部に上述の膨出部４３ｂを備える。
【００１９】
次に、肩カバー３０を構成するもう１つの部材である外カバー５０について説明する。外カバー５０は、合成樹脂にて形成されるとともに、内カバー４０に覆い被さるものであり、内カバー４０の内壁４１の径方向内側に位置する環状の内周壁５１と、内周壁５１の上端につながる天壁５２を介して外壁４３を取り囲む外周壁５３とを備えている。
【００２０】
内周壁５１は、その外周面（外径側の面）に外ねじ部５１ａを備えている。
【００２１】
上記のように構成されるノズル２０、内カバー４０、外カバー５０を容器１０に取付けるにあたっては、マウンティングカップ１２の環状縁部１３上に嵌着した内カバー４０に、予めノズル２０を挿入しておいた外カバー５０を被せ、外カバー５０を締付け方向に螺動させる。これにより、外カバー５０は下向きに変位し、外周壁５３が外壁４３の外壁片４３ｄを環状縁部１３に押付ける結果、外壁片４３ｄの内径側下端部の膨出部４３ｂが環状縁部１３に係合して、内カバー４０は環状縁部１３に抜止め保持される。
【００２２】
尚、ノズル２０と外カバー５０は、外カバー５０の内周壁５１の下部の内径側にあるリブ５１ｂが、ノズル２０の外側筒部２３の下部の外側にあるリブ２１ａに上方から係合する。ノズル２０の縦筒部２１はステム１７に嵌合した状態で、外カバー５０の内周壁５１により抜け止めされる。
【００２３】
本実施の形態においては、内カバー４０の外壁４３に薄肉部４３ａを設けるとともに、図２に示した外側スリット４３ｃにて外壁片４３ｄを形成しているので、外壁片４３ｄが撓み易くなり、外壁片４３ｄの膨出部４３ｂと環状縁部１３との係合がより確実に行なえるようになる。
【００２４】
従って、容器１０におけるマウンティングカップ１２の環状縁部１３上に内カバー４０が上述の如くに嵌着され、この内カバー４０に外カバー５０が上述の如くに螺着されたときには、内カバー４０における内壁４１の下端側外周部が環状縁部１３の径方向内側から垂下している環状壁１４の内周面に嵌合し、内カバー４０における内壁４１の各支持リブ４１ｂの下面が環状縁部１３の上面に当接し、内カバー４０における外壁片４３ｄの内径側下端部の膨出部４３ｂが環状縁部１３に係合するものになる。これにより、内カバー４０は環状縁部１３に径方向及び軸方向でガタなく嵌着し、かつ抜け止め保持される。
【００２５】
容器１０から内容物を噴出させるにあたっては、ノズル２０を押下げることでステム１７も押下げられ、これにより、ステム１７を通して吐出する内容物が、縦筒部２１及び横筒部２２の内部通路を通して外界に噴出される。
【００２６】
内容物を使い切った後は、外カバー５０を内カバー４０に対する緩み方向へ螺動させる。これにより、外カバー５０は上向きに変位し、その外周壁５３が内カバー４０における外壁４３の外周片４３ｄに及ぼす押付けが解除されて、外壁片４３ｄは元の形状に復元して膨出部４３ｂと環状縁部１３との係合が解かれる。更に、外カバー５０を緩み方向へ螺動させ、外カバー５０を該外カバー５０に挿入されているノズル２０とともに内カバー４０から取外す。外カバー５０が取外されたとき、内カバー４０は、膨出部４３ｂと環状縁部１３との係合が解かれ、環状縁部１３への抜止めが解除されているから、外カバー５０の取外し後に容器本体１１に対して上向き、又は斜め上向きに持上げられて環状縁部１３から取外される。これにより、内容物を使い切った容器本体１１を分別廃棄するとともに、ノズル２０や肩カバー３０（内カバー４０及び外カバー５０）を新たな容器本体１１に付け替えて再利用できる。
【００２７】
しかるに、容器１０にあっては、肩カバー３０を構成する外カバー５０を上述の如くに内カバー４０に対して螺動して取外そうとするとき、外カバー５０の回転に対する内カバー４０の共回りを簡易に防止するため、以下の構成を具備する。
【００２８】
即ち、容器１０は、マウンティングカップ１２の環状縁部１３に内カバー４０を嵌着するとき、図１〜図４に示す如く、内カバー４０と環状縁部１３との間にシート状部材６０を挟着する。
【００２９】
シート状部材６０は、図２〜図４に示す如く、本実施例では、円環状リング部６１と、リング部６１の直径上で相対する２位置からその直径方向外側に向けて延出された両側舌片部６２とを有する。
【００３０】
シート状部材６０は、マウンティングカップ１２における環状壁１４と筒状部１５の間の環状底部１６にリング部６１を装填し、各舌片部６２のリング部６１につながる基端部６２ａを環状縁部１３の径方向内側から垂下している環状壁１４の内周面に添わせる。そして、各舌片部６２の長手方向中間部６２ｂを環状縁部１３の上面の周方向の一部に交差させる図３、図４（Ａ）に示した状態で、環状縁部１３上に嵌着される内カバー４０における内壁４１の下端側外周部及び支持リブ４１ｂの下面により該環状縁部１３との間に挟着される。このとき、シート状部材６０は、リング部６１につながる各舌片部６２の基端部６２ａを内カバー４０における内壁４１の下端側外周部と環状縁部１３の径方向内側から垂下している環状壁１４の内周面との間に挟圧され、各舌片部６２の長手方向中間部６２ｂを内カバー４０における内壁４１の支持リブ４１ｂの下面と環状縁部１３の上面との間に挟圧される。そして、シート状部材６０は、図４（Ｂ）に示す如く、各舌片部６２の先端つまみ片６２ｃ（各舌片部６２の内カバー４０と環状縁部１３との間に挟着されている基端部６２ａ及び長手方向中間部６２ｂに連続する部分）を、内カバー４０における外壁４３に切欠き形成してある外側スリット４３ｃから該内カバー４０の外方に突出させる。
【００３１】
ここで、本実施例の内カバー４０は支持リブ４１ｂを内壁４１の周方向複数位置に設けていて全周に繋がってはいないので、舌片部６２を挟圧するためには、位置合わせが必要になる。本実施例の内カバー４０では、舌片部６２の先端つまみ片６２ｃを外壁４３の外側スリット４３ｃから外方に出す形態であるため、外側スリット４３ｃに対応する位置に舌片部６２を挟圧するための支持リブ４１ｂを設けている。
【００３２】
また、本実施例のシート状部材６０は先端つまみ片６２ｃの幅を外壁４３に設けたスリット４３ｃの幅より小さくするのが好ましい。内カバー４０の外壁４３の外方に突出したつまみ片６２ｃは、外カバー５０からは外方に突出していない方が良い。
【００３３】
シート状部材６０は、一般的な合成樹脂フィルムや紙からなる薄板シート材から形成できる。シート状部材６０の好ましい厚みは15〜500μm、より好ましくは30〜200μmである。
【００３４】
また、シート状部材６０は、内カバー４０や環状縁部１３に対する回転抵抗性を向上させるように、ゴムやシリコン等の摩擦抵抗が大きい素材を用いることも好ましい。また同観点から、シート状部材６０の内カバー４０や環状縁部１３との接触部にエンボスを設けたり、ゴム成分等を塗布する等の滑り止め加工を施すことも好ましい。
【００３５】
従って、本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)肩カバー３０を構成する内カバー４０がマウンティングカップ１２の環状縁部１３に嵌着したとき、内カバー４０と環状縁部１３との間にシート状部材６０が挟着される。これにより、内カバー４０は、環状縁部１３（環状縁部１３の内周面及び上面）との間にシート状部材６０の各舌片部６２（各舌片部６２の基端部６２ａ及び長手方向中間部６２ｂ）を挟圧し、該環状縁部１３に圧入された如くに嵌着されるものになり、内カバー４０とシート状部材６０との摩擦力、及び環状縁部１３とシート状部材６０との摩擦力が大きくなり、内カバー４０を環状縁部１３に対して回りにくくする。従って、外カバー５０を内カバー４０に対して螺動して取外そうとするとき、内カバー４０は環状縁部１３に嵌着していて回りにくく、結果として、外カバー５０の回転に対する内カバー４０の共回りを簡易に防止し、外カバー５０を内カバー４０に対して安定的に螺動して取外しできる。
【００３６】
即ち、マウンティングカップ１２の環状縁部１３に対する内カバー４０の嵌合精度を高めることなく、換言すれば環状縁部１３や内カバー４０の加工成形精度を高めることなく、環状縁部１３と内カバー４０の間にシート状部材６０を挟着するだけの簡易な構造により、外カバー５０の回転に対する内カバー４０の共回りを簡易に防止することができる。
【００３７】
(b)シート状部材６０の内カバー４０又は環状縁部１３との接触部に滑り止め加工が施される。これにより、シート状部材６０は内カバー４０又は環状縁部１３を滑り止めし、内カバー４０を環状縁部１３に対して一層回りにくくできる。
【００３８】
(c)シート状部材６０の内カバー４０と環状縁部１３との間に挟着されている部分に連続する一部（舌片部６２の先端つまみ片６２ｃ）が、内カバー４０の外側に出ている。外カバー５０を内カバー４０に対して螺動して取外した後、内カバー４０の外側に出ているシート状部材６０の先端つまみ片６２ｃを引っ張ることで、内カバー４０を環状縁部１３から容易に取外しできる。先端つまみ片６２ｃが内カバー４０の外壁４３に設けた外側スリット４３ｃから内カバー４０の外側に突出することで、先端つまみ片６２ｃを認識し易く、外カバー５０をより容易に取外しできる。
【００３９】
これにより、ノズル２０、肩カバー３０（内カバー４０及び外カバー５０）を内容物が充填されている新たな容器本体１１へ付け替えて再利用できる。また、シート状部材６０も新たな容器本体１１に対して何回も使い回しできる。
【００４０】
(d)肩カバー３０（内カバー４０及び外カバー５０）の新たな容器本体１１への付け替え時にも、内カバー４０とマウンティングカップ１２の環状縁部１３との間にシート状部材６０が挟着され、前述(a)と同様にして、内カバー４０を環状縁部１３に対して回りにくくする。これにより、外カバー５０を内カバー４０に対して螺動して取付けようとするとき、内カバー４０は環状縁部１３に嵌着していて回りにくく、結果として、外カバー５０の回転に対する内カバー４０の共回りを簡易に防止し、外カバー５０を内カバー４０に対して安定的に螺動して取付けできる。
【００４１】
（実施例２）（図５〜図８）
実施例２が実施例１と実質的に異なる点は、シート状部材６０に代わるシート状部材７０を採用したことにある。
【００４２】
シート状部材７０は、図６に示す如くの短冊状をなし、マウンティングカップ１２における環状壁１４及び環状縁部１３の上面を経て内カバー４０の外側スリット４３ｃから内カバー４０の外方に突出できる長さを有し、その一端〜他端の長手方向における各部に一端接着部７１と長手方向中間部７２と他端つまみ片７３を備える。一端接着部７１はマウンティングカップ１２における環状壁１４及び環状縁部１３の上面に渡る長さ範囲の裏面に、ホットメルトタイプやエポキシ系の接着剤を備える。他端つまみ片７３はシート状部材７０の長手方向に直交する複数個の矩形凸条部７３ａを有し、手指でつまんで引っ張るときの滑り防止機能を備える。
【００４３】
シート状部材７０は、一端接着部７１を環状縁部１３の径方向内側から垂下している環状壁１４の内周面に接着し、長手方向中間部７２を環状縁部１３の上面の周方向の一部に交差させる図７、図８（Ａ）に示した状態（長手方向中間部７２を環状縁部１３の上面の周方向の一部に接着しても可）で、環状縁部１３上に嵌着される内カバー４０における内壁４１の下端側外周部及び支持リブ４１ｂにより該環状縁部１３との間に挟圧される。このとき、シート状部材７０は、一端接着部７１を内カバー４０における内壁４１の下端部外周部と環状縁部１３の径方向内側から垂下している環状壁１４の内周面との間に挟圧され、長手方向中間部７２を内カバー４０における内壁４１の支持リブ４１ｂの下面と環状縁部１３の上面との間に挟圧される。そして、シート状部材７０は、図８（Ｂ）に示す如く、他端つまみ片７３を、内カバー４０における外壁４３に切欠き形成している外側スリット４３ｃから該内カバー４０の外方に突出させる。このように、実施例２についても実施例１と同様に、シート状部材７０の他端つまみ片７３を外壁４３の外側スリット４３ｃから外方に突出させ、内カバー４０と環状縁部１３との間に挟持させる。
【００４４】
尚、シート状部材７０は、長手方向中間部７２を内カバー４０の外壁４３における外壁片４３ｄの内側面と環状縁部１３の外周面との間に挟圧されても良い。このとき、シート状部材７０は、他端つまみ片７３を外壁４３における外壁片４３ｄの下端部の内側から外方に突出させる。
【００４５】
本実施例によれば、実施例１の前述(a)〜(d)の作用効果に加え、以下の作用効果を奏する。
【００４６】
即ち、内カバー４０を容器１０におけるマウンティングカップ１２の環状縁部１３上に嵌着するとき、シート状部材７０を環状縁部１３に予め接着しておくことにより、シート状部材７０を環状縁部１３の所定位置に簡易に位置決め保持し、内カバー４０と環状縁部１３との間にシート状部材７０を安定的に挟着できる。同時に、シート状部材７０は環状縁部１３に固定化される結果、シート状部材７０が環状縁部１３に及ぼす回転抵抗力を極大にし、内カバー４０を環状縁部１３に対して一層回りにくくできる。
【００４７】
尚、シート状部材７０は複数用いても良い。また、シート状部材７０の長手方向は、容器本体１１の径方向に平行に配置するものが、他端つまみ片７３を引っ張って内カバー４０を取外すことの容易性から好ましい。但し、シート状部材７０の長手方向は容器本体１１の径方向と平行でなくても良い。
【００４８】
（実施例３）（図９〜図１２）
実施例３が実施例１と実質的に異なる点は、肩カバー３０を構成する内カバー４０に変形を加えたことと、シート状部材６０に代わるシート状部材８０を用いたことにある。
【００４９】
本実施例の内カバー４０は、内壁４１と外壁４３の間に上部壁４２の下面につながる環状の中間壁４４を備える。中間壁４４は、容器１０に取付けられた際に環状縁部１３の上面に当接して、内カバー４０を支持するものである。中間壁４４は、環状縁部１３の略中央部に対応する位置で周方向に連続的に延在する環状部４４ａと、径方向に延在するとともに内壁４１に連結する連結部４４ｂとからなる。連結部４４ｂは、内カバー４０の中心軸の周囲に等間隔をなす複数位置（例えば１２位置）のそれぞれにおいて、放射状に設けられている。容器１０を落下させてしまい、この容器１０が倒立姿勢で床面に衝突したとき、環状縁部１３の上面に当接する中間壁４４がその衝突を受け止めでき、結果として、内カバー４０や外カバー５０の変形や破損を防止できる。
【００５０】
また、本実施例のシート状部材８０は、図１０、図１１、図１２（Ａ）に示す如く、円環状リング部８１と、リング部８１の直径上の単一位置からその直径方向外側に向けて延出された一側舌片部８２を有する。リング部８１はその表面の周方向複数位置のそれぞれにエンボス８１ａを設けることにより、滑り止め加工を施されたものとされている。シート状部材８０は、マウンティングカップ１２における環状縁部１３の上面にリング部８１を載置して環状縁部１３に対する回転抵抗性を生じさせようとするものであるため、上記エンボス８１ａの環状縁部１３に接する側を凹状に形成することが、環状縁部１３に対する回転抵抗性を向上させる点で好ましい。
【００５１】
シート状部材８０は、図１１、図１２（Ａ）に示す如く、マウンティングカップ１２における環状縁部１３の上面にリング部８１を載置する状態で、環状縁部１３上に嵌着される内カバー４０における中間壁４４の下面により該環状縁部１３との間に挟着される。このとき、シート状部材８０は、中間壁４４の下面がリング部８１のエンボス８１ａに当接する状態で、中間壁４４の下面と環状縁部１３の上面との間に挟圧される。そして、シート状部材８０は、図１２（Ｂ）に示す如く、舌片部８２の先端つまみ片８２ａを、内カバー４０における外壁４３に切欠き形成してある外側スリット４３ｃから該内カバー４０の外方に突出させる。
【００５２】
本実施例によれば、実施例１の前述(a)〜(d)と同様の作用効果を奏する。
【００５３】
尚、シート状部材６０は、各舌片部６２の長手方向中間部６２ｂを内カバー４０における内壁４１の各支持リブ４１ｂの下面と環状縁部１３の上面との間に挟圧され、当該長手方向中間部６２ｂを更に内カバー４０の外壁４３における外壁片４３ｄの内側面と環状縁部１３の外周面との間に挟圧されても良い。このとき、シート状部材６０は、各舌片部６２の先端つまみ片６２ｃを外壁４３における外壁片４３ｄの下端部の内側から外方に突出させる。
【００５４】
また、内カバー４０は外壁４３に外側スリット４３ｃを設けることを必須としない。
【００５５】
また、本発明のシート状部材は、実施例１〜３のシート状部材６０、７０、８０に限定されない。
【００５６】
また、本発明の肩カバー付き容器に充填される内容液としては、美容液、化粧水、ファンデーション等の化粧料、消毒液、殺菌剤、湿布剤等の薬剤を挙げることができる。
【００５７】
また、本発明の肩カバー付き容器は、ノズルを保護するため、肩カバー及びノズルを被覆するオーバーキャップを具備しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明によれば、肩カバー付き容器において、肩カバーを構成する外カバーを内カバーに対して螺動して取外そうとするとき、外カバーの回転に対する内カバーの共回りを簡易に防止することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１０  容器
１１  容器本体
１２  マウンティングカップ
１３  環状縁部
２０  ノズル
３０  肩カバー
４０  内カバー
４１  内壁
４１ａ  内ねじ部
４２  上部壁
４３  外壁
５０  外カバー
５１  内周壁
５１ａ  外ねじ部
５２  天壁
５３  外周壁
６０、７０、８０  シート状部材
６２ｃ  つまみ片
７１  接着部
７３  つまみ片
８１ａ  エンボス
８２ａ  つまみ片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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