(57)【要約】【課題】自動車用ルーフライニングを形成する各シートの上端縁や下端縁、両側縁が一致した自動車用ルーフライニングを作成することができる製造方法を提供する。【解決手段】製造方法は、表面シート２０と第１補強シート２１と第２補強シート２２と裏面シートと発泡シートとを上下方向上方へ繰り出すシート繰り出し工程と、それらシートを切断し、上下方向に延びる１枚毎の同形同大の各シートに分割するシート分割工程と、１枚に分割された発泡シートの両面に触媒を塗布する触媒塗布工程と、第１および第２補強シートの間に発泡シートを配置する発泡シート配置工程と、上下方向に延びるそれらシートを重ね合わせて上下方向に延びる積層シートを作成する積層シート作成工程と、上下方向に延びる加圧装置に積層シートをその下端縁から進入させ、加圧装置によって積層シート全域を厚さ方向内方へ加圧する積層シート加圧工程と、加熱装置によって積層シートを厚さ方向内方に加圧しつつ加熱して各シートどうしを固着するシート固着工程とを有する。【選択図】図１
2016137596.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車の天井に内張りされる自動車用ルーフライニングの製造方法において、
前記製造方法が、長尺の表面シートと長尺の第１補強シートと長尺の発泡シートと長尺の第２補強シートと長尺の裏面シートとを上下方向上方または上下方向下方へ繰り出すシート繰り出し工程と、それらシートの上下方向の長さ寸法を揃えた状態で各シートを切断し、上下方向に延びる１枚毎の同形同大の各シートに分割するシート分割工程と、１枚に分割された上下方向に延びる前記発泡シートの両面に触媒を塗布する触媒塗布工程と、１枚に分割された第１および第２補強シートの間に前記触媒を塗布した上下方向に延びる発泡シートを配置する発泡シート配置工程と、表面シート、第１補強シート、発泡シート、第２補強シート、裏面シートの並び順で上下方向に延びるそれらシートを重ね合わせて上下方向に延びる積層シートを作成する積層シート作成工程と、上下方向に延びる加圧装置に前記積層シートをその下端縁から進入させ、前記加圧装置によって該積層シート全域を厚さ方向内方へ加圧する積層シート加圧工程と、前記積層シートを前記加圧装置から加熱装置に搬送し、前記加熱装置によって前記積層シートを厚さ方向内方に加圧しつつ加熱して各シートどうしを固着するシート固着工程とを有する自動車用ルーフライニングの製造方法。
【請求項２】
前記製造方法が、前記加圧装置に前記積層シートが進入した後、上下方向に延びる前記加圧装置が横方向へ延びるように該加圧装置を旋回させる加圧装置旋回工程を含み、前記製造方法では、前記積層シートを横方向に旋回した前記加圧装置から前記加熱装置に搬送する請求項１に記載の自動車用ルーフライニングの製造方法。
【請求項３】
前記シート繰り出し工程が、前記表面シートを上下方向上方または上下方向下方へ繰り出す表面シート繰り出し工程と、前記第１補強シートを上下方向上方または上下方向下方へ繰り出す第１補強シート繰り出し工程と、前記発泡シートを上下方向上方または上下方向下方へ繰り出す発泡シート繰り出し工程と、前記第２補強シートを上下方向上方または上下方向下方へ繰り出す第２補強シート繰り出し工程と、前記裏面シートを上下方向上方または上下方向下方へ繰り出す裏面シート繰り出し工程とから形成され、それらシート繰り出し工程では、前記表面シートと前記第１補強シートと前記第２補強シートと前記裏面シートとを横方向へ所定寸法離間対向させた状態でそれらシートを上下方向上方または上下方向下方へ同期して繰り出す請求項１または請求項２に記載の自動車用ルーフライニングの製造方法。
【請求項４】
前記製造方法では、長尺の前記表面シートが表面シート巻き取りロールに巻き取られ、長尺の前記第１補強シートが第１補強シート巻き取りロールに巻き取られ、長尺の前記発泡シートが発泡シート巻き取りロールに巻き取られ、長尺の前記第２補強シートが第２補強シート巻き取りロールに巻き取られ、長尺の前記裏面シートが裏面シート巻き取りロールに巻き取られ、前記シート繰り出し工程では、前記表面シートと前記第１補強シートと前記発泡シートと前記第２補強シートと前記裏面シートとを上下方向へ緊張させた状態でそれらシートをそれら巻き取りロールから上下方向上方または上下方向下方へ繰り出す請求項１ないし請求項３いずれかに記載の自動車用ルーフライニングの製造方法。
【請求項５】
前記シート分割工程が、上下方向へ繰り出された長尺の表面シートを上下方向に延びる所定長さの１枚毎の表面シートに分割する表面シート分割工程と、上下方向へ繰り出された長尺の第１補強シートを上下方向に延びる所定長さの１枚毎の第１補強シートに分割する第１補強シート分割工程と、上下方向へ繰り出された長尺の発泡シートを上下方向に延びる所定長さの１枚毎の発泡シートに分割する発泡シート分割工程と、上下方向へ繰り出された長尺の第２補強シートを上下方向に延びる所定長さの１枚毎の第２補強シートに分割する第２補強シート分割工程と、上下方向へ繰り出された長尺の裏面シートを上下方向に延びる所定長さの１枚毎の裏面シートに分割する裏面シート分割工程とから形成され、それらシート分割工程では、前記表面シートと前記第１補強シートと前記第２補強シートと前記裏面シートとを横方向へ所定寸法離間対向させた状態でそれらシートを同期して分割する請求項１ないし請求項４いずれかに記載の自動車用ルーフライニングの製造方法。
【請求項６】
前記触媒塗布工程では、前記発泡シートの両面に向かって前記触媒を噴霧する触媒噴霧装置が利用され、１枚に分割された上下方向に延びる前記発泡シートの上端縁から下端縁に向かってまたは下端縁から上端縁に向かって前記触媒噴霧装置から触媒を噴霧することで該発泡シートの両面全域に該触媒を塗布する請求項１ないし請求項５いずれかに記載の自動車用ルーフライニングの製造方法。
【請求項７】
前記発泡シート配置工程が、上下方向に延びる前記発泡シートを上下方向に延びる前記第１および第２補強シートの外側から該第１および第２補強シートの間に移動させ、該発泡シートを該第１補強シートと該第２補強シートとの間に配置する請求項１ないし請求項６いずれかに記載の自動車用ルーフライニングの製造方法。
【請求項８】
前記積層シート作成工程が、上下方向に延びる前記表面シートと前記第１補強シートと前記発泡シートと前記第２補強シートと前記裏面シートとの上端縁および両側縁が一致した状態でそれらシートを横方向へ所定寸法離間して並べた後、それらシートを横方向へ移動させることで、それらシートの上端縁と両側縁と下端縁とを一致させつつそれらシートを重ね合わせる請求項１ないし請求項７いずれかに記載の自動車用ルーフライニングの製造方法。
【請求項９】
前記第１および第２補強シートが、ガラスシートであり、加熱すると接着性を発現する接着剤が、前記第１および第２ガラスシートの両面全域に塗布されている請求項１ないし請求項８いずれかに記載の自動車用ルーフライニングの製造方法。
【請求項１０】
前記シート繰り出し工程が、前後方向へ並ぶ長尺の第１および第２補強補助シートを上下方向上方または上下方向下方へ繰り出す補強補助シート繰り出し工程を含み、前記シート分割工程が、上下方向へ繰り出された前記第１および第２補強補助シートを上下方向に延びる１枚毎の同形同大の第１および第２補強補助シートに分割する補強補助シート分割工程を含み、前記積層シート作成工程が、上下方向に延びていて横方向へ所定寸法離間対向して並ぶ前記表面シートと前記第１補強シートと前記発泡シートと前記第２補強シートと前記第１および第２補強補助シートと前記裏面シートとを横方向へ移動させ、表面シート、第１補強シート、発泡シート、第２補強シート、第１および第２補強補助シート、裏面シートの並び順で上下方向に延びるそれらシートを重ね合わせる請求項１ないし請求項９いずれかに記載の自動車用ルーフライニングの製造方法。
【請求項１１】
前記製造方法では、前記第１および第２補強補助シートの幅寸法と長さ寸法とが他のシートのそれらよりも小さく、前記積層シート作成工程では、前記第１補強補助シートの上端縁を他のシートの上端縁に一致させるとともに該第１補強補助シートの側縁を他のシートの一方の側縁に一致させ、前記第２補強補助シートの上端縁を他のシートの上端縁に一致させるとともに該第２補強補助シートの側縁を他のシートの他方の側縁に一致させた状態で、それらシートを重ね合わせる請求項１０に記載の自動車用ルーフライニングの製造方法。
【請求項１２】
前記製造方法では、長尺の前記第１補強補助シートが第１補強補助シート巻き取りロールに巻き取られ、長尺の前記第２補強補助シートが第２補強補助シート巻き取りロールに巻き取られ、前記補強補助シート繰り出し工程では、前記第１および第２補強補助シートを上下方向へ緊張させた状態でそれらシートをそれら巻き取りロールから上方へ繰り出す請求項１０または請求項１１に記載の自動車用ルーフライニングの製造方法。
【請求項１３】
前記第１および第２補強補助シートが、ガラス補助シートであり、加熱すると接着性を発現する接着剤が、前記第１および第２ガラス補助シートの前記第２補強シートに対向する第１対向面と前記裏面シートに対向する第２対向面との少なくとも第２対向面に塗布されている請求項１０ないし請求項１２いずれかに記載の自動車用ルーフライニングの製造方法。
【請求項１４】
前記加圧装置が、強磁性材を有する第１無限軌道と、前記第１無限軌道に重なって前記強磁性体を吸着する磁力発生材を有する第２無限軌道とから形成され、前記積層シートが、前記第１および第２無限軌道の間に挟まれた状態で該第１および第２無限軌道によって厚さ方向内方へ加圧される請求項１ないし請求項１３いずれかに記載の自動車用ルーフライニングの製造方法。
【請求項１５】
前記磁力発生材が、電磁石であり、前記製造方法では、前記電磁石に流す電流値を変化させることによって前記第１および第２無限軌道から前記積層シートに作用させる加圧力を調節する請求項１４に記載の自動車用ルーフライニングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の天井に内張りされる自動車用ルーフライニングの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレン系樹脂、核形成剤および揮発性ガス発泡剤を押出機に供給し、押出機内で溶融した樹脂混合物を高圧高温下で混練する混練工程と、樹脂混合物を押出機出口に設けられた断面略矩形のスリットを有するダイより低圧下に押出して略板状に押出発泡させる押出工程と、ダイに連結されて断面がダイのスリットよりも大きい略矩形に形成されたスリットを有する冷却サイザーに押出発泡された樹脂混合物を接触させ、樹脂混合物を引取りながら冷却固化させて略板状の発泡ボードを得る冷却工程と、加熱された金属板に接触させることで溶融させた複数のポリプロピレン系樹脂発泡ボードの側面端部同士を突き合わせて溶着する接合工程と、ポリプロピレン系樹脂発泡ボードにシート状の補強材を積層して車両内装材用積層シートを得る積層工程とを有する車両内装材用積層シートの製造方法が開示されている（特許文献１参照）。
【０００３】
この製造方法の積層工程では、巻き取りロールに巻き取られた補強材、接着層、表皮側接着層を含む副資材を繰り出し、スキン層が両面に形成された発泡ボードの両面に副資材を重ね合わせ、エアーオーブンで接着層の融点以上の温度に加熱した後、ホットプレス、コールドプレスにより圧縮、冷却することにより、車両内装材用積層シートを製造する。次に、スリッターおよび定尺カット機で車両内装材用積層シートを所定の寸法に切断し、その積層シートに表皮材を積層して熱成形することで車両用内装材が製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１６０９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に開示の製造方法では、巻き取りロールに巻き取られた各副資材をロールから繰り出して横方向（水平方向）へ搬送し、それら副資材を横方向（水平方向）に延びる発泡ボードの両面に重ね合わせるが、それら副資材の外周縁（両端縁、両側縁）と発泡ボードの外周縁（両端縁、両側縁）とを一致させた状態でそれらを重ね合わせるガイド手段が必要であり、そのようなガイド手段がない場合、各副資材の外周縁と発泡ボードの外周縁とが完全に一致した状態の車両内装材用積層シートを製造することは困難である。なお、発泡ボードの両面に副資材を固着する場合、副資材との接着性を向上させる触媒を塗布装置によって発泡ボードの両面に塗布するが、横方向（水平方向）に延びる発泡ボードの両面（上下面）に塗布装置から触媒を塗布すると、発泡ボードの上面に対しては触媒の液漏れによって触媒の液溜まりや塗りむらが生じる場合があり、発泡ボードの下面に対しては重力によって触媒を下面全域に満遍なく塗布することができず、液だれや塗りむらが生じる場合がある。発泡ボードに触媒の塗りむらが生じると、発泡ボードに対する副資材の固着不足が発生し、発泡ボードに液溜まりや液だれが生じると、発泡ボードや副資材に触媒によるシミが発生し、車両用内装材の美観が損なわれる。
【０００６】
本発明の目的は、自動車用ルーフライニングを形成する各シートの外周縁（上端縁、下端縁、両側縁）を完全に一致させた状態でそれらシートを重ね合わせることができ、それらシートの外周縁が一致した積層シートを作成することができる自動車用ルーフライニングの製造方法を提供することにある。本発明の他の目的は、発泡シートの両面に触媒を満遍なく塗布することができ、発泡シートに対して触媒の塗りむらや触媒の液溜まり、液だれが発生することがなく、発泡シートの両面に第１および第２補強シートを確実に固着することができ、触媒によるシミの発生を防ぐことができる自動車用ルーフライニングの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための本発明の前提は、自動車の天井に内張りされる自動車用ルーフライニングの製造方法である。
【０００８】
前記前提における本発明の特徴は、製造方法が、長尺の表面シートと長尺の第１補強シートと長尺の発泡シートと長尺の第２補強シートと長尺の裏面シートとを上下方向上方または上下方向下方へ繰り出すシート繰り出し工程と、それらシートの上下方向の長さ寸法を揃えた状態で各シートを切断し、上下方向に延びる１枚毎の同形同大の各シートに分割するシート分割工程と、１枚に分割された上下方向に延びる発泡シートの両面に触媒を塗布する触媒塗布工程と、１枚に分割された第１および第２補強シートの間に触媒を塗布した上下方向に延びる発泡シートを配置する発泡シート配置工程と、表面シート、第１補強シート、発泡シート、第２補強シート、裏面シートの並び順で上下方向に延びるそれらシートを重ね合わせて上下方向に延びる積層シートを作成する積層シート作成工程と、上下方向に延びる加圧装置に積層シートをその下端縁から進入させ、加圧装置によって積層シート全域を厚さ方向内方へ加圧する積層シート加圧工程と、積層シートを加圧装置から加熱装置に搬送し、加熱装置によって積層シートを厚さ方向内方に加圧しつつ加熱して各シートどうしを固着するシート固着工程とを有することにある。
【０００９】
本発明の一例としては、製造方法が、加圧装置に積層シートが進入した後、上下方向に延びる加圧装置が横方向へ延びるように加圧装置を旋回させる加圧装置旋回工程を含み、製造方法では、積層シートを横方向に旋回した加圧装置から前記加熱装置に搬送する。
【００１０】
本発明の他の一例としては、シート繰り出し工程が、表面シートを上下方向上方または上下方向下方へ繰り出す表面シート繰り出し工程と、第１補強シートを上下方向上方または上下方向下方へ繰り出す第１補強シート繰り出し工程と、発泡シートを上下方向上方または上下方向下方へ繰り出す発泡シート繰り出し工程と、第２補強シートを上下方向上方または上下方向下方へ繰り出す第２補強シート繰り出し工程と、裏面シートを上下方向上方または上下方向下方へ繰り出す裏面シート繰り出し工程とから形成され、それらシート繰り出し工程では、表面シートと第１補強シートと第２補強シートと裏面シートとを横方向へ所定寸法離間対向させた状態でそれらシートを上下方向上方または上下方向下方へ同期して繰り出す。
【００１１】
本発明の他の一例として、製造方法では、長尺の表面シートが表面シート巻き取りロールに巻き取られ、長尺の第１補強シートが第１補強シート巻き取りロールに巻き取られ、長尺の発泡シートが発泡シート巻き取りロールに巻き取られ、長尺の第２補強シートが第２補強シート巻き取りロールに巻き取られ、長尺の裏面シートが裏面シート巻き取りロールに巻き取られ、シート繰り出し工程では、表面シートと第１補強シートと発泡シートと第２補強シートと裏面シートとを上下方向へ緊張させた状態でそれらシートをそれら巻き取りロールから上下方向上方または上下方向下方へ繰り出す。
【００１２】
本発明の他の一例としては、シート分割工程が、上下方向へ繰り出された長尺の表面シートを上下方向に延びる所定長さの１枚毎の表面シートに分割する表面シート分割工程と、上下方向へ繰り出された長尺の第１補強シートを上下方向に延びる所定長さの１枚毎の第１補強シートに分割する第１補強シート分割工程と、上下方向へ繰り出された長尺の発泡シートを上下方向に延びる所定長さの１枚毎の発泡シートに分割する発泡シート分割工程と、上下方向へ繰り出された長尺の第２補強シートを上下方向に延びる所定長さの１枚毎の第２補強シートに分割する第２補強シート分割工程と、上下方向へ繰り出された長尺の裏面シートを上下方向に延びる所定長さの１枚毎の裏面シートに分割する裏面シート分割工程とから形成され、それらシート分割工程では、表面シートと第１補強シートと第２補強シートと裏面シートとを横方向へ所定寸法離間対向させた状態でそれらシートを同期して分割する。
【００１３】
本発明の他の一例として、触媒塗布工程では、発泡シートの両面に向かって触媒を噴霧する触媒噴霧装置が利用され、１枚に分割された上下方向に延びる発泡シートの上端縁から下端縁に向かってまたは下端縁から上端縁に向かって触媒噴霧装置から触媒を噴霧することで発泡シートの両面全域に触媒を塗布する。
【００１４】
本発明の他の一例としては、発泡シート配置工程が、上下方向に延びる発泡シートを上下方向に延びる第１および第２補強シートの外側から第１および第２補強シートの間に移動させ、発泡シートを第１補強シートと第２補強シートとの間に配置する。
【００１５】
本発明の他の一例としては、積層シート作成工程が、上下方向に延びる表面シートと第１補強シートと発泡シートと第２補強シートと裏面シートとの上端縁および両側縁が一致した状態でそれらシートを横方向へ所定寸法離間して並べた後、それらシートを横方向へ移動させることで、それらシートの上端縁と両側縁と下端縁とを一致させつつそれらシートを重ね合わせる。
【００１６】
本発明の他の一例としては、第１および第２補強シートがガラスシートであり、加熱すると接着性を発現する接着剤が第１および第２ガラスシートの両面全域に塗布されている。
【００１７】
本発明の他の一例としては、シート繰り出し工程が前後方向へ並ぶ長尺の第１および第２補強補助シートを上下方向上方または上下方向下方へ繰り出す補強補助シート繰り出し工程を含み、シート分割工程が上下方向へ繰り出された第１および第２補強補助シートを上下方向に延びる１枚毎の同形同大の第１および第２補強補助シートに分割する補強補助シート分割工程を含み、積層シート作成工程が、上下方向に延びていて横方向へ所定寸法離間対向して並ぶ表面シートと第１補強シートと発泡シートと第２補強シートと第１および第２補強補助シートと裏面シートとを横方向へ移動させ、表面シート、第１補強シート、発泡シート、第２補強シート、第１および第２補強補助シート、裏面シートの並び順で上下方向に延びるそれらシートを重ね合わせる。
【００１８】
本発明の他の一例として、製造方法では、第１および第２補強補助シートの幅寸法と長さ寸法とが他のシートのそれらよりも小さく、積層シート作成工程では、第１補強補助シートの上端縁を他のシートの上端縁に一致させるとともに第１補強補助シートの側縁を他のシートの一方の側縁に一致させ、第２補強補助シートの上端縁を他のシートの上端縁に一致させるとともに第２補強補助シートの側縁を他のシートの他方の側縁に一致させた状態で、それらシートを重ね合わせる。
【００１９】
本発明の他の一例として、製造方法では、長尺の第１補強補助シートが第１補強補助シート巻き取りロールに巻き取られ、長尺の第２補強補助シートが第２補強補助シート巻き取りロールに巻き取られ、補強補助シート繰り出し工程では、第１および第２補強補助シートを上下方向へ緊張させた状態でそれらシートをそれら巻き取りロールから上方へ繰り出す。
【００２０】
本発明の他の一例としては、第１および第２補強補助シートがガラス補助シートであり、加熱すると接着性を発現する接着剤が第１および第２ガラス補助シートの第２補強シートに対向する第１対向面と裏面シートに対向する第２対向面との少なくとも第２対向面に塗布されている。
【００２１】
本発明の他の一例としては、加圧装置が、強磁性材を有する第１無限軌道と、第１無限軌道に重なって強磁性体を吸着する磁力発生材を有する第２無限軌道とから形成され、積層シートが第１および第２無限軌道の間に挟まれた状態で第１および第２無限軌道によって厚さ方向内方へ加圧される。
【００２２】
本発明の他の一例としては、磁力発生材が電磁石であり、製造方法では、電磁石に流す電流値を変化させることによって第１および第２無限軌道から積層シートに作用させる加圧力を調節する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明にかかるにかかる自動車用ルーフライニングの製造方法によれば、長尺の表面シートと長尺の第１補強シートと長尺の発泡シートと長尺の第２補強シートと長尺の裏面シートとを上下方向上方または上下方向下方へ繰り出した後、それらシートを上下方向に延びる１枚毎の同形同大の各シートに分割し、表面シート、第１補強シート、発泡シート、第２補強シート、裏面シートの並び順で上下方向（垂直方向）に延びるそれらシートを重ね合わせて上下方向に延びる積層シートを作成するから、それらシートを垂下させた状態でそれらシートを重ね合わせることができ、それらシートの上端縁や両側縁を一致させることで、それらシートの外周縁を容易に揃えることができる。したがって、各シートの外周縁（上端縁、両側縁、下端縁）を完全に一致させた状態でそれらシートを重ね合わせることができ、それらシートの外周縁が一致した積層シートを作成することができる。製造方法は、１枚に分割された上下方向（垂直方向）に延びる発泡シートの両面に触媒を塗布するから、発泡シートを垂下させた状態で触媒を塗布することができ、発泡シートに対する触媒の液溜まりや液だれ、塗りむらが生じることはなく、発泡シートの両面全域に満遍なく触媒を塗布することができ、発泡シートの両面に第１および第２補強シートを確実に固着することができるとともに、触媒によるシミの発生（美観の低下）を防ぐことができる。製造方法は、上下方向に延びる加圧装置に積層シートをその下端縁から進入させ、加圧装置によって積層シート全域を厚さ方向内方へ加圧するから、それらシートの外周縁（上端縁、両側縁、下端縁）を一致させた状態で積層シートを加圧装置に進入させることができ、それらシートの周縁部がカールしまたは波打つことで各シートの周縁部が互いに離間していたとしても、加圧装置を利用して加圧することで、各シートの外周縁を一致させつつ各シートの周縁部を当接させた状態の積層シートを作成することができる。製造方法は、各シートの外周縁（上端縁、両側縁、下端縁）が一致するとともに各シートの周縁部が当接した状態の積層シートを加圧装置から加熱装置に搬送し、加熱装置によって積層シートを厚さ方向内方に加圧しつつ加熱して各シートどうしを固着するから、各シートの外周縁が完全一致するとともに各シートの周縁部が確実に固着された自動車用ルーフライニングを製造することができる。
【００２４】
加圧装置に積層シートが進入した後、上下方向に延びる加圧装置が横方向へ延びるように加圧装置を旋回させ、積層シートを横方向に旋回した加圧装置から加熱装置に搬送する自動車用ルーフライニングの製造方法は、加圧装置が上下方向へ延びた状態で積層シートを加熱装置に搬送する場合、加熱装置も上下方向へ延びた状態に設置する必要があり、それら装置を設置する工場等に相当程度の高さを確保しなければならないが、加圧装置に積層シートが進入した後、加圧装置が横方向へ旋回し、積層シートが横方向へ延びる加圧装置から加熱装置に搬送されるから、加熱装置を横方向に設置することができ、加圧装置や加熱装置を設置する工場等に加圧装置の寸法の高さを確保すればよく、通常の高さの工場等にそれら装置を設置してこの製造方法を実施することができる。
【００２５】
シート繰り出し工程が表面シート繰り出し工程、第１補強シート繰り出し工程、発泡シート繰り出し工程、第２補強シート繰り出し工程、裏面シート繰り出し工程から形成され、表面シートと第１補強シートと第２補強シートと裏面シートとを横方向へ所定寸法離間対向させた状態でそれらシートを上下方向上方または上下方向下方へ同期して繰り出す自動車用ルーフライニングの製造方法は、各シートを上下方向へ同期して繰り出すことで、上下方向の長さ寸法が揃った１枚毎の同形同大の各シートを同時に作成しつつ、各シートの外周縁（上端縁、両側縁、下端縁）を一致させた状態でそれらシートを効率よく重ね合わせることができ、それらシートが重なり合った積層シートを迅速に作成することができる。その結果、自動車用ルーフライニングを短時間に効率よく製造することができる。自動車用ルーフライニングの製造方法は、それらシートを上下方向（垂直方向）へ繰り出すから、自動車用ルーフライニングの製造に必要な工場等のスペースを高さ方向へ確保すればよく、それらシートを横方向（水平方向）へ繰り出した場合と比較し、工場等の省スペース化を図ることができる。
【００２６】
表面シートが表面シート巻き取りロールに巻き取られ、第１補強シートが第１補強シート巻き取りロールに巻き取られ、発泡シートが発泡シート巻き取りロールに巻き取られ、第２補強シートが第２補強シート巻き取りロールに巻き取られ、裏面シートが裏面シート巻き取りロールに巻き取られており、表面シートと第１補強シートと発泡シートと第２補強シートと裏面シートとを上下方向へ緊張させた状態でそれらシートをそれら巻き取りロールから上方へ繰り出す自動車用ルーフライニングの製造方法は、各シートにテンションがかかった状態で、それらシートが各巻き取りロールから上方へ繰り出されるから、それらシートを１枚毎のシートに分割する場合、それらシートを容易に切断することができ、上下方向の長さ寸法が揃った１枚毎の同形同大の各シートに分割することができる。
【００２７】
前記シート分割工程が表面シート分割工程、第１補強シート分割工程、発泡シート分割工程、第２補強シート分割工程、裏面シート分割工程から形成され、それらシート分割工程では、表面シートと第１補強シートと第２補強シートと裏面シートとを横方向へ所定寸法離間対向させた状態でそれらシートを同期して分割する自動車用ルーフライニングの製造方法は、各シートを上下方向へ繰り出しつつそれらシートを同期して分割することで、上下方向の長さ寸法が揃った１枚毎の同形同大の各シートを同時に作成することができ、各シートの外周縁（上端縁、両側縁、下端縁）を一致させた状態でそれらシートを効率よく重ね合わせることができるとともに、それらシートが重なり合った積層シートを迅速に作成することができる。その結果、自動車用ルーフライニングを短時間に効率よく製造することができる。自動車用ルーフライニングの製造方法は、それらシートを上下方向（垂直方向）へ繰り出しつつ分割するから、自動車用ルーフライニングの製造に必要な工場等のスペースを高さ方向に確保すればよく、それらシートを横方向（水平方向）へ繰り出した場合と比較し、工場等の省スペース化を図ることができる。
【００２８】
触媒塗布において発泡シートの両面に向かって触媒を噴霧する触媒噴霧装置が利用され、１枚に分割された上下方向に延びる発泡シートの上端縁から下端縁に向かってまたは下端縁から上端縁に向かって触媒噴霧装置から触媒を噴霧することで発泡シートの両面全域に触媒を塗布する自動車用ルーフライニングの製造方法は、１枚に分割された上下方向（垂直方向）に延びる発泡シートの両面にその上端縁から下端縁に向かってまたはその下端縁から上端縁に向かって触媒噴霧装置から触媒を噴霧するから、発泡シートを垂下させた状態で触媒を塗布することができ、横方向（水平方向）に延びる発泡シートの両面（上下面）に触媒を塗布する場合と比較し、発泡シートに対する触媒の液溜まりや液だれ、塗りむらが生じることはなく、発泡シートの両面全域に満遍なく触媒を塗布することができ、発泡シートの両面に第１および第２補強シートを確実に固着することができるとともに、触媒によるシミの発生（美観の低下）を防ぐことができる。
【００２９】
発泡シートの配置において、上下方向に延びる発泡シートを上下方向に延びる第１および第２補強シートの外側から第１および第２補強シートの間に移動させ、発泡シートを第１補強シートと第２補強シートとの間に配置する自動車用ルーフライニングの製造方法は、上下方向（垂直方向）に延びる発泡シートを上下方向（垂直方向）に延びるとともに横方向に所定寸法離間対向する第１および第２補強シートの外側から第１および第２補強シートの間に移動させるから、第１および第２補強シートが障害になることなく発泡シートの両面全域に触媒を塗布することができ、触媒を塗布した後の発泡シートを第１および第２補強シートの間に確実に配置することができる。自動車用ルーフライニングの製造方法は、両面全域に満遍なく触媒が塗布された発泡シートの外周縁（上端縁、両側縁、下端縁）と第１および第２補強シートの外周縁（上端縁、両側縁、下端縁）を一致させた状態でそれらシートを重ね合わせることができ、発泡シートの両面に第１および第２補強シートを確実に固着することができる。
【００３０】
積層シートの作成において、上下方向に延びる表面シートと第１補強シートと発泡シートと第２補強シートと裏面シートとの上端縁および両側縁が一致した状態でそれらシートを横方向へ所定寸法離間して並べた後、それらシートを横方向へ移動させることで、それらシートの上端縁と両側縁と下端縁とを一致させつつそれらシートを重ね合わせる自動車用ルーフライニングの製造方法は、上下方向（垂直方向）に延びるそれらシートの上端縁および両側縁が一致した状態で各シートを横方向へ所定寸法離間して並べることで、それらシートの外周縁（上端縁、両側縁、下端縁）が必然的に一致するから、その状態でそれらシートを横方向へ移動させて重ね合わせることで、それらシートの外周縁が一致した積層シートを作ることができる。自動車用ルーフライニングの製造方法は、各シートを垂下させた状態でそれらシートを重ね合わせるから、積層シート作成に必要な工場等のスペースを高さ方向に確保すればよく、横方向（水平方向）に延びるそれらシートを重ね合わせる場合と比較し、工場等の省スペース化を図ることができる。
【００３１】
第１および第２補強シートがガラスシートであり、加熱すると接着性を発現する接着剤が第１および第２ガラスシートの両面全域に塗布されている自動車用ルーフライニングの製造方法は、表面シートと第１ガラスシートと発泡シートと第２ガラスシートと裏面シートとを重ね合わせて積層シートを作成した後、積層シートを加熱装置によって厚さ方向内方に加圧しつつ加熱しすることで、第１および第２ガラスシートの両面全域に塗布された接着剤を介してそれらシートを強固に固着することができ、それらシートが剥離することがない自動車用ルーフライニングを製造することができるとともに、優れた耐熱性を有する自動車用ルーフライニングを製造することができる。
【００３２】
前後方向へ並ぶ長尺の第１および第２補強補助シートを上下方向上方または上下方向下方へ繰り出し、上下方向へ繰り出された第１および第２補強補助シートを上下方向に延びる１枚毎の同形同大の第１および第２補強補助シートに分割し、積層シートの作成において、上下方向に延びていて横方向へ所定寸法離間対向して並ぶ表面シートと第１補強シートと発泡シートと第２補強シートと第１および第２補強補助シートと裏面シートとを横方向へ移動させ、表面シート、第１補強シート、発泡シート、第２補強シート、第１および第２補強補助シート、裏面シートの並び順で上下方向に延びるそれらシートを重ね合わせる自動車用ルーフライニングの製造方法は、長尺の各シートとともに長尺の第１および第２補強補助シートを上下方向上方または上下方向下方へ繰り出した後、第１および第２補強補助シートを上下方向に延びる１枚毎の同形同大の各シートに分割し、表面シート、第１補強シート、発泡シート、第２補強シート、第１および第２補強補助シート、裏面シートの並び順で上下方向（垂直方向）に延びるそれらシートを重ね合わせて上下方向に延びる積層シートを作成するから、第１および第２補強補助シートを含む積層シートを作成することができる。製造方法は、自動車がサンルーフやムーンルーフを有する場合、サンルーフやムーンルーフの両サイドに位置する自動車用ルーフライニングの箇所に補強補助シートを配置することで、その箇所を補強することができ、サンルーフやムーンルーフを有する自動車の天井に対応した自動車用ルーフライニングを製造することができる。
【００３３】
第１および第２補強補助シートの幅寸法と長さ寸法とが他のシートのそれらよりも小さく、積層シートの作成において、第１補強補助シートの上端縁を他のシートの上端縁に一致させるとともに第１補強補助シートの側縁を他のシートの一方の側縁に一致させ、第２補強補助シートの上端縁を他のシートの上端縁に一致させるとともに第２補強補助シートの側縁を他のシートの他方の側縁に一致させた状態で、それらシートを重ね合わせる自動車用ルーフライニングの製造方法は、自動車のサンルーフやムーンルーフの両サイドに位置する自動車用ルーフライニングの箇所に各補強補助シートを配置することができ、その箇所を確実に補強することができるとともに、サンルーフやムーンルーフを有する自動車の天井に対応した自動車用ルーフライニングを製造することができる。
【００３４】
長尺の第１補強補助シートが第１補強補助シート巻き取りロールに巻き取られ、長尺の第２補強補助シートが第２補強補助シート巻き取りロールに巻き取られ、補強補助シートの繰り出しにおいて、第１および第２補強補助シートを上下方向へ緊張させた状態でそれらシートをそれら巻き取りロールから上方へ繰り出す自動車用ルーフライニングの製造方法は、第１および第２補強補助にテンションがかかった状態で、それらシートが第１および第２補強補助巻き取りロールから上方へ繰り出されるから、第１および第２補強補助シートを１枚毎の第１および第２補強補助シートに分割する場合、それらシートを容易に切断することができ、上下方向の長さ寸法が揃った１枚毎の同形同大の第１および第２補強補助シートに分割することができる。
【００３５】
第１および第２補強補助シートがガラス補助シートであり、加熱すると接着性を発現する接着剤が第１および第２ガラス補助シートの第２補強シートに対向する第１対向面と前記裏面シートに対向する第２対向面との少なくとも第２対向面に塗布されている自動車用ルーフライニングの製造方法は、表面シートと第１補強シートと発泡シートと第２補強シートと第１および第２ガラス補助シートと裏面シートとを重ね合わせて積層シートを作成した後、積層シートを加熱装置によって厚さ方向内方に加圧しつつ加熱することで、第１および第２ガラス補助シートに塗布された接着剤を介してそれらガラス補助シートを第２補強シートや裏面シートに強固に固着することができ、それらガラス補助シートが剥離することがない自動車用ルーフライニングを製造することができるとともに、サンルーフやムーンルーフを有する自動車の天井に対応しつつ優れた耐熱性を有する自動車用ルーフライニングを製造することができる。
【００３６】
加圧装置が強磁性材を有する第１無限軌道と第１無限軌道に重なって強磁性体を吸着する磁力発生材を有する第２無限軌道とから形成され、積層シートが第１および第２無限軌道の間に挟まれた状態で第１および第２無限軌道によって厚さ方向内方へ加圧される自動車用ルーフライニングの製造方法は、第１および第２無限軌道が強磁性材と磁力発生材とによって互いに引き合い、それら無限軌道が互いに吸着することで、それら無限軌道に間に位置する積層シートをその厚さ方向内方へ加圧することができ、各シートの周縁部がカールしまたは波打つことでそれらシートの周縁部が互いに離間していたとしても、第１および第２無限軌道を利用して加圧することで、各シートの外周縁（上端縁、両側縁、下端縁）を一致させつつそれらシートの周縁部を当接させた状態の積層シートを作成することができる。製造方法は、各シートの外周縁（上端縁、両側縁、下端縁）が一致するとともにそれらシートの周縁部が当接した状態の積層シートを第１および第２無限軌道から加熱装置に連続的に搬送することができるから、複数の自動車用ルーフライニングを連続して製造することができ、複数の自動車用ルーフライニングを短時間に効率よく製造することができる。
【００３７】
磁力発生材が電磁石であり、電磁石に流す電流値を変化させることによって第１および第２無限軌道から積層シートに作用させる加圧力を調節する自動車用ルーフライニングの製造方法は、電磁石に流す電流値を変化させ、第１および第２無限軌道から積層シートに作用させる加圧力の強弱を調節することで、積層シートの材質や厚み寸法等に応じて最適なプレス条件で積層シートを加圧することができ、設計どおりの積層シートを作ることができるとともに、優れた品質の自動車用ルーフライニングを作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】一例として示すシート繰り出し工程の斜視図。
【図２】図１のシート繰り出し工程の正面図。
【図３】シート分割工程の一例を説明する斜視図。
【図４】図３のシート分割工程の側面図。
【図５】触媒塗布工程の一例を説明する斜視図。
【図６】図５の触媒塗布工程の正面図。
【図７】発泡シート配置工程の一例を説明する斜視図。
【図８】積層シート作成工程の一例を説明する斜視図。
【図９】図８の積層シート作成工程の正面図。
【図１０】積層シート導入工程の一例を説明する正面図。
【図１１】積層シート加圧工程の一例を説明する斜視図。
【図１２】加圧装置旋回工程の一例を説明する側面図。
【図１３】シート固着工程の一例を説明する側面図。
【図１４】他の一例として示すシート繰り出し工程の斜視図。
【図１５】シート分割工程の他の一例を説明する斜視図。
【図１６】補強補助シート分割工程の側面図。
【図１７】発泡シート配置工程の他の一例を説明する斜視図。
【図１８】積層シート作成工程の他の一例を説明する斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
一例として示すシート繰り出し工程１１の斜視図である図１等の添付の図面を参照し、本発明に係る自動車用ルーフライニングの製造方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、図１のシート繰り出し工程１１の正面図である。図１，２では、上下方向を矢印Ｘ、上下方向上方を矢印Ｘ１、前後方向を矢印Ｙで示し（図１のみ）、横方向を矢印Ｚで示す。
【００４０】
自動車用ルーフライニングの製造方法は、シート繰り出し工程１１、シート分割工程１２、触媒塗布工程１３、発泡シート配置工程１４、積層シート作成工程１５、積層シート導入工程１６、積層シート加圧工程１７，加圧装置旋回工程１８、シート固着工程１９から形成されている。製造方法は、それら工程１１〜１９を実施することによって自動車の天井に内張りされる自動車用ルーフライニング１０Ａを製造する。なお、自動車用ルーフライニング１０Ａは、表面シート２０（表皮材）、第１補強シート２１、発泡シート２２、第２補強シート２３、裏面シート２４の各シート２０〜２４を使用して製造される。それらシート２０〜２４は、図１に示すように、横方向左方から横方向右方に向かって表面シート２０、第１補強シート２１、発泡シート２２、第２補強シート２３、裏面シート２４の順で並んでいる。
【００４１】
シート繰り出し工程１１は、表面シート繰り出しライン２５を利用して実施される表面シート繰り出し工程１１ａ、第１補強シート繰り出しライン２６を利用して実施される第１補強シート繰り出し工程１１ｂ、発泡シート繰り出しライン２７を利用して実施される発泡シート繰り出し工程１１ｃ、第２補強シート繰り出しライン２８を利用して実施される第２補強シート繰り出し工程１１ｄ、裏面シート繰り出しライン２９を利用して実施される裏面シート繰り出し工程１１ｅから形成されている。
【００４２】
それらシート繰り出しライン２５〜２９は、横方向左方から横方向右方に向かって表面シート繰り出しライン２５、第１補強シート繰り出しライン２６、発泡シート繰り出しライン２７、第２補強シート繰り出しライン２８、裏面シート繰り出しライン２９の順で並んでいる。それらシート繰り出しライン２５〜２９（それらシート繰り出し工程１１ａ〜１１ｅ）では、表面シート２０と第１補強シート２１と発泡シート２２と第２補強シート２３と裏面シート２４とを横方向へ所定寸法離間対向させた状態でそれらシート２０〜２４を上下方向上方（垂直方向）へ同期して（同時に）繰り出す。なお、それらシート２０〜２４を上下方向下方（垂直方向）へ同期して（同時に）繰り出す場合もある。
【００４３】
表面シート２０には、本革や合成皮革、人工皮革、塩化ビニール、不織布、ＰＶＣレザー、モケット、ファブリック、ジャージ、トリコット、プロテインレザー等が使用される。表面シート２０は、長尺のそれが表面シート巻き取りロール３０に巻き取られている。表面シート繰り出しライン２５（表面シート繰り出し工程１１ａ）は、表面シート２０を前後方向へ横断しつつ表面シート２０を支持（保持）する表面シート第１支持手段３１（表面シート第１支持装置）と、表面シート第１支持手段３１を上下方向（垂直方向）へ移動させる移動手段（移動装置）（図示せず）とを備えている。
【００４４】
表面シート繰り出しライン２５では、表面シート２０を巻き取った表面シート巻き取りロール３０が表面シート第１支持手段３１の下方にセットされ、図示はしていないが、表面シート２０の繰り出し長さを計測する長さ計測用センサが設置されている。表面シート繰り出しライン２５（表面シート第１支持手段３１および移動手段）と長さ計測用センサとは、インターフェイスを介してコントローラ（図示せず）に接続されている。なお、表面シート巻き取りロール３０に巻き取られた表面シート２０のすべてが巻き取りロール３０から繰り出された場合、表面シート２０を巻き取ったあらたな表面シート巻き取りロール３０が表面シート繰り出しライン２５にセットされる。
【００４５】
表面シート繰り出し工程１１ａにおいてコントローラは、表面シート２０の両側縁３２の間を前後方向へ横断する表面シート第１支持手段３１によって長尺の表面シート２０を部分的に支持させ、図１に矢印Ｘ１で示すように、表面シート２０を支持した状態の表面シート第１支持手段３１を移動手段によって表面シート巻き取りロール３０の上方へ移動させる。表面シート繰り出しライン２５では、表面シート第１支持手段３１が表面シート巻き取りロール３０から上方へ次第に移動することによって、長尺の表面シート２０が巻き取りロール３０から上下方向上方へ次第に繰り出される。なお、表面シート第１支持手段３１が表面シート巻き取りロール３０から下方へ次第に移動することによって、表面シート２０が上下方向下方へ繰り出される場合もある。
【００４６】
表面シート２０の繰り出し過程において、表面シート２０の両側縁３２近傍が上下方向へ延びるガイド３３に案内されており、表面シート２０が表面シート巻き取りロール３０の略直上（または略直下）へ略垂直に繰り出される。表面シート繰り出しライン２５では、表面シート第１支持手段３１によって表面シート２０が表面シート巻き取りロール３０から引っ張り上げられることで、表面シート２０が上下方向へ緊張した状態（上下方向へテンションをかけた状態）で表面シート２０が巻き取りロール３０から繰り出される。
【００４７】
表面シート繰り出し工程１１ａにおいてコントローラには、長さ計測用センサが計測した表面シート２０の計測繰り出し長さ（表面シート第１支持手段３１から下方（または上方）へ延びる表面シート２０の測定長さ寸法）が送信されている。コントローラは、長さ計測用センサから送信された表面シート２０の計測繰り出し長さがあらかじめ格納された表面シート２０の目標繰り出し長さ（表面シート第１支持手段３１から下方（または上方）へ延びる表面シート２０の目標長さ寸法）に達した場合、移動手段を停止させて表面シート第１支持手段３１の上方（または下方）への移動を中断し、表面シート２０のそれ以上の繰り出しを停止させる。
【００４８】
第１補強シート２１には、ガラスシート（ガラスフィルム）が使用される。第１補強シート２１は、長尺のそれが第１補強シート巻き取りロール３４に巻き取られている。第１補強シート２１の両面には、加熱すると接着性を発現する接着剤（図示せず）が塗布されている。接着剤は、第１補強シート２１の両面に縞状やドット状、スパイラル状に塗布される他、第１補強シート２１の両面全域に塗布される場合がある。
【００４９】
第１補強シート繰り出しライン２６（第１補強シート繰り出し工程１１ｂ）は、第１補強シート２１を前後方向へ横断しつつ第１補強シート２１を支持（保持）する第１補強シート第１支持手段３５（第１補強シート第１支持装置）と、第１補強シート第１支持手段３５を上下方向（垂直方向）へ移動させる移動手段（図示せず）（移動装置）とを備えている。
【００５０】
第１補強シート繰り出しライン２６では、第１補強シート２１を巻き取った第１補強シート巻き取りロール３４が第１補強シート第１支持手段３５の下方にセットされ、図示はしていないが、第１補強シート２１の繰り出し長さを計測する長さ計測用センサが設置されている。第１補強シート繰り出しライン２６（第１補強シート第１支持手段３５および移動手段）と長さ計測用センサとは、インターフェイスを介してコントローラに接続されている。なお、第１補強シート巻き取りロール３４に巻き取られた第１補強シート２１のすべてが巻き取りロール３４から繰り出された場合、第１補強シート２１を巻き取ったあらたな第１補強シート巻き取りロール３４が第１補強シート繰り出しライン２６にセットされる。
【００５１】
第１補強シート繰り出し工程１１ｂにおいてコントローラは、第１補強シート２１の両側縁３６の間を前後方向へ横断する第１補強シート第１支持手段３５によって長尺の第１補強シート２１を部分的に支持させ、図１に矢印Ｘ１で示すように、第１補強シート２１を支持した状態の第１補強シート第１支持手段３５を移動手段によって第１補強シート巻き取りロール３４の上方へ移動させる。第１補強シート繰り出し工程１１ｂでは、第１補強シート第１支持手段３５が第１補強シート巻き取りロール３４から上方へ次第に移動することによって、長尺の第１補強シート２１が巻き取りロール３４から上下方向上方へ次第に繰り出される。なお、第１補強シート第１支持手段３５が第１補強シート巻き取りロール３４から下方へ次第に移動することによって、第１補強シート２１が上下方向下方へ繰り出される場合もある。
【００５２】
第１補強シート２１の繰り出し過程において、第１補強シート２１の両側縁３６近傍が上下方向へ延びるガイド３７に案内されており、第１補強シート２１が第１補強シート巻き取りロール３４の略直上（または略直下）へ略垂直に繰り出される。第１補強シート繰り出しライン１１ｂでは、第１補強シート第１支持手段３５によって第１補強シート２１が第１補強シート巻き取りロール３４から引っ張り上げられることで、第１補強シート２１が上下方向へ緊張した状態（上下方向へテンションをかけた状態）で第１補強シート２１が巻き取りロール３４から繰り出される。
【００５３】
第１補強シート繰り出し工程１１ｂにおいてコントローラには、長さ計測用センサが計測した第１補強シート２１の計測繰り出し長さ（第１補強シート第１支持手段３５から下方（または上方）へ延びる第１補強シート２１の測定長さ寸法）が送信されている。コントローラは、長さ計測用センサから送信された第１補強シート２１の計測繰り出し長さがあらかじめ格納された第１補強シート２１の目標繰り出し長さ（第１補強シート第１支持手段３５から下方（または上方）へ延びる第１補強シート２１の目標長さ寸法）に達した場合、移動手段を停止させて第１補強シート第１支持手段３５の上方（または下方）への移動を中断し、第１補強シート２１のそれ以上の繰り出しを停止させる。
【００５４】
発泡シート２２には、硬質ポリウレタンフォーム（ウレタンシート）や軟質ポリウレタンフォーム（ウレタンシート）、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ＥＶＡ架橋発泡体、ＰＥＴ樹脂発泡体、フェノールフォーム等が使用される。発泡シート２２は、長尺のそれが発泡シート巻き取りロール３８に巻き取られている。発泡シート繰り出しライン２７（発泡シート繰り出し工程１１ｃ）は、発泡シート２２を前後方向へ横断しつつ発泡シート２２を支持（保持）する発泡シート第１支持手段３９（発泡シート第１支持装置）と、発泡シート第１支持手段３９を上下方向（垂直方向）へ移動させる移動手段（移動装置）（図示せず）とを備えている。
【００５５】
発泡シート繰り出しライン２７では、発泡シート２２を巻き取った発泡シート巻き取りロール３８が発泡シート第１支持手段３９の下方にセットされ、図示はしていないが、発泡シート２２の繰り出し長さを計測する長さ計測用センサが設置されている。発泡シート繰り出しライン２７（発泡シート第１支持手段３９および移動手段）と長さ計測用センサとは、インターフェイスを介してコントローラに接続されている。なお、発泡シート巻き取りロール３８に巻き取られた発泡シート２２のすべてが巻き取りロール３８から繰り出された場合、発泡シート２２を巻き取ったあらたな発泡シート巻き取りロール３８が発泡シート繰り出しライン２７にセットされる。
【００５６】
発泡シート繰り出し工程１１ｃにおいてコントローラは、発泡シート２２の両側縁４０の間を前後方向へ横断する発泡シート第１支持手段３９によって発泡シート２２を部分的に支持させ、図１に矢印Ｘ１で示すように、発泡シート２２を支持した状態の発泡シート第１支持手段３９を移動手段によって発泡シート巻き取りロール３８の近傍から上方へ移動させる。発泡シート繰り出しライン１１ｃでは、発泡シート第１支持手段３９が発泡シート巻き取りロール３８の上方へ次第に移動することによって、長尺の発泡シート２２が巻き取りロール３８から上下方向上方へ次第に繰り出される。なお、発泡シート第１支持手段３９が発泡シート巻き取りロール３８の下方へ次第に移動することによって、発泡シート２２が上下方向下方へ繰り出される場合もある。
【００５７】
発泡シート２２の繰り出し過程において、発泡シート２２の両側縁４０近傍が上下方向へ延びるガイド４１に案内されており、発泡シート２２が発泡シート巻き取りロール３８の略直上（または略直下）へ略垂直に繰り出される。発泡シート繰り出しライン２７では、発泡シート第１支持手段３９によって発泡シート２２が発泡シート巻き取りロール３８から引っ張り上げられることで、発泡シート２２が上下方向へ緊張した状態（上下方向へテンションをかけた状態）で発泡シート２２が巻き取りロール３８から繰り出される。
【００５８】
発泡シート繰り出し工程１１ｃにおいてコントローラには、長さ計測用センサが計測した発泡シート２２の計測繰り出し長さ（発泡シート第１支持手段３９から下方（または上方）へ延びる発泡シート２２の測定長さ寸法）が送信されている。コントローラは、長さ計測用センサから送信された発泡シート２２の計測繰り出し長さがあらかじめ格納された発泡シート２２の目標繰り出し長さ（発泡シート第１支持手段３９から下方（または上方）へ延びる発泡シート２２の目標長さ寸法）に達した場合、移動手段を停止させて発泡シート第１支持手段３９の上方（または下方）への移動を中断し、発泡シート２２のそれ以上の繰り出しを停止させる。
【００５９】
第２補強シート２３には、ガラスシート（ガラスフィルム）が使用される。第２補強シート２３は、長尺のそれが第２補強シート巻き取りロール４２に巻き取られている。第２補強シート２３の両面には、加熱すると接着性を発現する接着剤（図示せず）が塗布されている。接着剤は、第２補強シート２３の両面に縞状やドット状、スパイラル状に塗布される他、第２補強シート２３の両面全域に塗布される場合がある。
【００６０】
第２補強シート繰り出しライン２８（第２補強シート繰り出し工程１１ｄ）は、第２補強シート２３を前後方向へ横断しつつ第２補強シート２３を支持（保持）する第２補強シート第１支持手段４３（第２補強シート第１支持装置）と、第２補強シート第１支持手段４３を上下方向（垂直方向）へ移動させる移動手段（移動装置）（図示せず）とを備えている。
【００６１】
第２補強シート繰り出しライン２８では、第２補強シート２３を巻き取った第２補強シート巻き取りロール４２が第２補強シート第１支持手段４３の下方にセットされ、図示はしていないが、第２補強シート２３の繰り出し長さを計測する長さ計測用センサが設置されている。第２補強シート繰り出しライン２８（第２補強シート第１支持手段４３および移動手段）と長さ計測用センサとは、インターフェイスを介してコントローラに接続されている。なお、第２補強シート巻き取りロール４２に巻き取られた第２補強シート２３のすべてが巻き取りロール４２から繰り出された場合、第２補強シート２３を巻き取ったあらたな第２補強シート巻き取りロール４２が第２補強シート繰り出しライン２８にセットされる。
【００６２】
第２補強シート繰り出し工程１１ｄにおいてコントローラは、第２補強シート２３の両側縁４４の間を前後方向へ横断する第２補強シート第１支持手段４３によって第２補強シート２３を部分的に支持させ、図１に矢印Ｘ１で示すように、第２補強シート２３を支持した状態の第２補強シート第１支持手段４３を移動手段によって第２補強シート巻き取りロール４２の上方へ移動させる。第２補強シート繰り出しライン２８では、第２補強シート第１支持手段４３が第２補強シート巻き取りロール４２から上方へ次第に移動することによって、長尺の第２補強シート２３が巻き取りロール４２から上下方向上方へ次第に繰り出される。なお、第２補強シート第１支持手段４３が第２補強シート巻き取りロール４２から下方へ次第に移動することによって、第２補強シート２３が上下方向下方へ繰り出される場合もある。
【００６３】
第２補強シート２３の繰り出し過程において、第２補強シート２３の両側縁４４近傍が上下方向へ延びるガイド４５に案内されており、第２補強シート２３が第２補強シート巻き取りロール４２の略直上（または略直下）へ略垂直に繰り出される。第２補強シート繰り出しライン２８では、第２補強シート第１支持手段４３によって第２補強シート２３が第２補強シート巻き取りロール４２から引っ張り上げられることで、第２補強シート２３が上下方向へ緊張した状態（上下方向へテンションをかけた状態）で第２補強シート２３が巻き取りロール４２から繰り出される。
【００６４】
第２補強シート繰り出し工程１１ｄにおいてコントローラには、長さ計測用センサが計測した第２補強シート２３の計測繰り出し長さ（第２補強シート第１支持手段４３から下方（または上方）へ延びる第２補強シート２３の測定長さ寸法）が送信されている。コントローラは、長さ計測用センサから送信された第２補強シート２３の計測繰り出し長さがあらかじめ格納された第２補強シート２３の目標繰り出し長さ（第２補強シート第１支持手段４３から下方（または上方）へ延びる第２補強シート２３の目標長さ寸法）に達した場合、移動手段を停止させて第２補強シート第１支持手段４３の上方（または下方）への移動を中断し、第２補強シート２３のそれ以上の繰り出しを停止させる。
【００６５】
裏面シート２４には、合成樹脂シートやグラスウールシート、レーヨンシート、織物、編み物、不織布等が使用される。裏面シート２４は、長尺のそれが裏面シート巻き取りロール４６に巻き取られている。裏面シート繰り出しライン２９（裏面シート繰り出し工程１１ｅ）は、裏面シート２４を前後方向へ横断しつつ裏面シート２４を支持（保持）する裏面シート第１支持手段４７（裏面シート第１支持装置）と、裏面シート第１支持手段４７を上下方向（垂直方向）へ移動させる移動手段（図示せず）（移動装置）とを備えている。
【００６６】
裏面シート繰り出しライン２９では、裏面シート２４を巻き取った裏面シート巻き取りロール４６が裏面シート第１支持手段４７の下方にセットされ、図示はしていないが、裏面シート２４の繰り出し長さを計測する長さ計測用センサが設置されている。裏面シート繰り出しライン２９（裏面シート第１支持手段４７および移動手段）と長さ計測用センサとは、インターフェイスを介してコントローラに接続されている。なお、裏面シート巻き取りロール４６に巻き取られた裏面シート２４のすべてが巻き取りロール４６から繰り出された場合、裏面シート２４を巻き取ったあらたな裏面シート巻き取りロール４６が裏面シート繰り出しライン２９にセットされる。
【００６７】
裏面シート繰り出し工程１１ｅにおいてコントローラは、裏面シート２４の両側縁４８の間を前後方向へ横断する裏面シート第１支持手段４７によって裏面シート２４を部分的に支持させ、図１に矢印Ｘ１で示すように、裏面シート２４を支持した状態の裏面シート第１支持手段４７を移動手段によって裏面シート巻き取りロール４６の上方へ移動させる。裏面シート繰り出し工程１１ｅでは、裏面シート第１支持手段４７が裏面シート巻き取りロール４６から上方へ次第に移動することによって、長尺の裏面シート２４が巻き取りロール４６から上下方向上方へ次第に繰り出される。なお、裏面シート第１支持手段４７が裏面シート巻き取りロール４６から下方へ次第に移動することによって、裏面シート２４が上下方向下方へ繰り出される場合もある。
【００６８】
裏面シート２４の繰り出し過程において、裏面シート２４の両側縁４９近傍が上下方向へ延びるガイド４９に案内されており、裏面シート２４が裏面シート巻き取りロール４６の略直上（または略直下）へ略垂直に繰り出される。裏面シート繰り出しライン２９では、裏面シート第１支持手段４７によって裏面シート２４が裏面シート巻き取りロール４６から引っ張り上げられることで、裏面シート２４が上下方向へ緊張した状態（上下方向へテンションをかけた状態）で裏面シート２４が巻き取りロール４６から繰り出される。
【００６９】
裏面シート繰り出し工程１１ｅにおいてコントローラには、長さ計測用センサが計測した裏面シート２４の計測繰り出し長さ（裏面シート第１支持手段４７から下方（または上方）へ延びる裏面シート２４の測定長さ寸法）が送信されている。コントローラは、長さ計測用センサから送信された裏面シート２４の計測繰り出し長さがあらかじめ格納された裏面シート２４の目標繰り出し長さ（裏面シート第１支持手段４７から下方（または上方）へ延びる裏面シート２４の目標長さ寸法）に達した場合、移動手段を停止させて裏面シート第１支持手段４７の上方（または下方）への移動を中断し、裏面シート２４のそれ以上の繰り出しを停止させる。
【００７０】
図３は、シート分割工程１２の一例を説明する斜視図であり、図４は、図３のシート分割工程１２の側面図である。図３，４では、上下方向を矢印Ｘ、前後方向を矢印Ｙで示し（図３のみ）、横方向を矢印Ｚで示す。自動車用ルーフライニングの製造方法では、シート繰り出し工程１１の後、シート分割工程１２が実施される。シート分割工程１２は、表面シート分割ライン５１を利用して実施される表面シート分割工程１２ａ、第１補強シート分割ライン５２を利用して実施される第１補強シート分割工程１２ｂ、発泡シート分割ライン５３を利用して実施される発泡シート分割工程１２ｃ、第２補強シート分割ライン５４を利用して実施される第２補強シート分割工程１２ｄ、裏面シート分割ライン５５を利用して実施される裏面シート分割工程１２ｅから形成されている。
【００７１】
それらシート分割ライン５１〜５５は、横方向左方から横方向右方に向かって表面シート分割ライン５１、第１補強シート分割ライン５２、発泡シート分割ライン５３、第２補強シート分割ライン５４、裏面シート分割ライン５５の順で並んでいる。それらシート分割ライン５１〜５５では、それらシート２０〜２４の上下方向の長さ寸法を揃えた状態で各シート２０〜２４を切断し、上下方向（垂直方向）に延びる１枚毎の同形同大の各シート２０〜２４に分割する。それらシート分割ライン５１〜５５では、表面シート２０と第１補強シート２１と発泡シート２２と第２補強シート２３と裏面シート２４とを横方向へ所定寸法離間対向させた状態でそれらシート２０〜２４を同期して（同時に）分割する。
【００７２】
表面シート繰り出し工程１１ａによって表面シート２０の繰り出しが行われた後、表面シート分割工程１２ａによって表面シート２０の分割（切断）が行われる。表面シート分割工程１２ａ（表面シート分割ライン５１）では、表面シート２０の上下方向の長さ寸法を揃えた状態で表面シート２０を順次切断（裁断）し、上下方向（垂直方向）に延びる１枚毎の同形同大の表面シート２０に分割し、複数枚の表面シート２０（表面シート単体）を作成する。
【００７３】
表面シート分割ライン５１は、表面シート２０を前後方向へ横断しつつ表面シート２０を前後方向へ切断する表面シート切断手段５６（表面シート切断装置）と、表面シート切断手段５６の直上および直下に配置され、表面シート２０を前後方向へ横断しつつ表面シート２０を支持（保持）する表面シート第２支持手段５７（表面シート第２支持装置）とを備えている。表面シート切断手段５６および表面シート第２支持手段５７は、インターフェイスを介してコントローラに接続されている。
【００７４】
表面シート分割工程１２ａにおいてコントローラは、表面シート２０を表面シート巻き取りロール３０から繰り出し、表面シート第１支持手段３１の上方（または下方）への移動を中断させた後、表面シート２０の両側縁３２の間を前後方向へ横断する表面シート切断手段５６（表面シート切断装置）を表面シート第１支持手段３１（表面シート第１支持装置）の下方に位置させるとともに、表面シート２０の両側縁３２の間を前後方向へ横断する表面シート第２支持手段５７（表面シート第２支持装置）を表面シート切断手段５６の直下に位置させ、表面シート第２支持手段５７によって表面シート２０を部分的に支持させる。
【００７５】
次に、表面シート切断手段５６によって表面シート２０を切断し、長尺の表面シート２０を上下方向へ分断することで、上下方向へ繰り出された表面シート２０を上下方向に延びる所定長さの１枚毎の表面シート２０に分割する。表面シート２０の切断時には、表面シート第１支持手段３１および表面シート第２支持手段５７によって表面シート２０が支持され、表面シート２０を上下方向へ緊張させた状態（上下方向へテンションをかけた状態）にある。
【００７６】
なお、表面シート分割ライン５１によって表面シート２０が分割された後、表面シート第２支持手段５７が表面シート繰り出しライン２５における表面シート第１支持手段３１（表面シート第１支持装置）に替わる。コントローラは、表面シート第１支持手段３１（表面シート分割ライン５１における表面シート第２支持手段５７）に長尺の表面シート２０を部分的に支持させた状態で、表面シート第１支持手段３１を移動手段によって表面シート巻き取りロール３０の上方（または下方）へ移動させ、長尺の表面シート２０を巻き取りロール３０から上下方向上方（または上下方向下方）へ次第に繰り出す。
【００７７】
コントローラは、表面シート繰り出しライン２５において表面シート２０を表面シート巻き取りロール３０から繰り出した後、再び表面シート分割ライン５１において表面シート２０の分割を行い、既述の手順によって表面シート２０を上下方向へ延びる１枚毎の表面シート２０（表面シート単体）に分割する。このように、表面シート繰り出しライン２５における表面シート２０の繰り出しと表面シート分割ライン５１における表面シート２０の分割とを繰り返すことにより、同一の長さ寸法を有する１枚毎の表面シート２０を順次作成する。
【００７８】
第１補強シート繰り出し工程１１ｂによって第１補強シート２１の繰り出しが行われた後、第１補強シート分割工程１２ｂによって第１補強シート２１の分割（切断）が行われる。第１補強シート分割工程１２ｂ（第１補強シート分割ライン５２）では、第１補強シート２１の上下方向の長さ寸法を揃えた状態で第１補強シート２１を順次切断（裁断）し、上下方向（垂直方向）に延びる１枚毎の同形同大の第１補強シート２１に分割し、複数枚の第１補強シート２１（第１補強シート単体）を作成する。
【００７９】
第１補強シート分割ライン５２は、第１補強シート２１を前後方向へ横断しつつ第１補強シート２１を前後方向へ切断する第１補強シート切断手段５８（第１補強シート切断装置）と、第１補強シート切断手段５８の直上および直下に配置され、第１補強シート２１を前後方向へ横断しつつ第１補強シート２１を支持（保持）する第１補強シート第２支持手段５９（第１補強シート第２支持装置）とを備えている。第１補強シート切断手段５８および第１補強シート第２支持手段５９は、インターフェイスを介してコントローラに接続されている。
【００８０】
第１補強シート分割工程１２ｂにおいてコントローラは、第１補強シート２１を第１補強シート巻き取りロール３４から繰り出し、第１補強シート第１支持手段３５の上方（または下方）への移動を中断させた後、第１補強シート２１の両側縁３６の間を前後方向へ横断する第１補強シート切断手段５８（第１補強シート切断装置）を第１補強シート第１支持手段３５（第１補強シート第１支持装置）の下方に位置させるとともに、第１補強シート２１の両側縁３６の間を前後方向へ横断する第１補強シート第２支持手段５９（第１補強シート第２支持装置）を第１補強シート切断手段５８の直下に位置させ、第１補強シート第２支持手段５９によって第１補強シート２１を部分的に支持させる。
【００８１】
次に、第１補強シート切断手段５８によって第１補強シート２１を切断し、長尺の第１補強シート２１を上下方向へ分断することで、上下方向へ繰り出された第１補強シート２１を上下方向に延びる所定長さの１枚毎の第１補強シート２１に分割する。第１補強シート２１の切断時には、第１補強シート第１支持手段３５および第１補強シート第２支持手段５９によって第１補強シート２１が支持され、第１補強シート２１を上下方向へ緊張させた状態（上下方向へテンションをかけた状態）にある。
【００８２】
なお、第１補強シート分割ライン５２によって第１補強シート２１が分割された後、第１補強シート第２支持手段５９が第１補強シート繰り出しライン２６における第１補強シート第１支持手段３５（第１補強シート第１支持装置）に替わる。コントローラは、第１補強シート第１支持手段３５（第１補強シート分割ライン５２における第１補強シート第２支持手段５９）に長尺の第１補強シート２１を部分的に支持させた状態で、第１補強シート第１支持手段３５を移動手段によって第１補強シート巻き取りロール３４の上方（または下方）へ移動させ、長尺の第１補強シート２１を巻き取りロール３４から上下方向上方（または上下方向下方）へ次第に繰り出す。
【００８３】
コントローラは、第１補強シート繰り出しライン２６において第１補強シート２１を第１補強シート巻き取りロール３４から繰り出した後、再び第１補強シート分割ライン５２において第１補強シート２１の分割を行い、既述の手順によって第１補強シート２１を上下方向へ延びる１枚毎の第１補強シート２１（第１補強シート単体）に分割する。このように、第１補強シート繰り出しライン２６における第１補強シート２１の繰り出しと第１補強シート分割ライン５２における第１補強シート２１の分割とを繰り返すことにより、同一の長さ寸法を有する１枚毎の第１補強シート２１を順次作成する。
【００８４】
発泡シート繰り出し工程１１ｃによって発泡シート２２の繰り出しが行われた後、発泡シート分割工程１２ｃによって発泡シート２２の分割（切断）が行われる。発泡シート分割工程１２ｃ（発泡シート分割ライン５３）では、発泡シート２２の上下方向の長さ寸法を揃えた状態で発泡シート２２を順次切断（裁断）し、上下方向（垂直方向）に延びる１枚毎の同形同大の発泡シート２２に分割し、複数枚の発泡シート２２（発泡シート単体）を作成する。
【００８５】
発泡シート分割ライン５３は、発泡シート２２を前後方向へ横断しつつ発泡シート２２を前後方向へ切断する発泡シート切断手段６０（発泡シート切断装置）と、発泡シート切断手段６０の直上および直下に配置され、発泡シート２２を前後方向へ横断しつつ発泡シート２２を支持（保持）する発泡シート第２支持手段６１（発泡シート第２支持装置）とを備えている。発泡シート切断手段６０および発泡シート第２支持手段６１は、インターフェイスを介してコントローラに接続されている。
【００８６】
発泡シート分割工程１２ｃにおいてコントローラは、発泡シート２２を発泡シート巻き取りロール３８から繰り出し、発泡シート第１支持手段３９の上方（または下方）への移動を中断させた後、発泡シート２２の両側縁４０の間を前後方向へ横断する発泡シート切断手段６０（発泡シート切断装置）を発泡シート第１支持手段３９（発泡シート第１支持装置）の下方に位置させるとともに、発泡シート２２の両側縁４０の間を前後方向へ横断する発泡シート第２支持手段６１（発泡シート第２支持装置）を発泡シート切断手段６０の直下に位置させ、発泡シート第２支持手段６１によって発泡シート２２を部分的に支持させる。
【００８７】
次に、発泡シート切断手段６０によって発泡シート２２を切断し、長尺の発泡シート２２を上下方向へ分断することで、上下方向へ繰り出された発泡シート２２を上下方向に延びる所定長さの１枚毎の発泡シート２２に分割する。発泡シート２２の切断時には、発泡シート第１支持手段４０および発泡シート第２支持手段６１によって発泡シート２２が支持され、発泡シート２２を上下方向へ緊張させた状態（上下方向へテンションをかけた状態）にある。
【００８８】
なお、発泡シート分割ライン５３によって発泡シート２２が分割された後、発泡シート第２支持手段６１が発泡シート繰り出しライン２７における発泡シート第１支持手段３９（発泡シート第１支持装置）に替わる。コントローラは、発泡シート第１支持手段３９（発泡シート分割ライン５３における発泡シート第２支持手段６１）に長尺の発泡シート２２を部分的に支持させた状態で、発泡シート第１支持手段３９を移動手段によって発泡シート巻き取りロール３８の上方（または下方）へ移動させ、長尺の発泡シート２２を巻き取りロール３８から上下方向上方（または上下方向下方）へ次第に繰り出す。
【００８９】
コントローラは、発泡シート繰り出しライン２７において発泡シート２２を発泡シート巻き取りロール３８から繰り出した後、再び発泡シート分割ライン５３において発泡シート２２の分割を行い、既述の手順によって発泡シート２２を上下方向へ延びる１枚毎の発泡シート２２（発泡シート単体）に分割する。このように、発泡シート繰り出しライン２７における発泡シート２２の繰り出しと発泡シート分割ライン５３における発泡シート２２の分割とを繰り返すことにより、同一の長さ寸法を有する１枚毎の発泡シート２２を順次作成する。
【００９０】
第２補強シート繰り出し工程１１ｄによって第２補強シート２３の繰り出しが行われた後、第２補強シート分割工程１２ｄによって第２補強シート２３の分割（切断）が行われる。第２補強シート分割工程１２ｄ（第２補強シート分割ライン４３）では、第２補強シート２３の上下方向の長さ寸法を揃えた状態で第２補強シート２３を順次切断（裁断）し、上下方向（垂直方向）に延びる１枚毎の同形同大の第２補強シート２３に分割し、複数枚の第２補強シート２３（第２補強シート単体）を作成する。
【００９１】
第２補強シート分割ライン５４は、第２補強シート２３を前後方向へ横断しつつ第２補強シート２３を前後方向へ切断する第２補強シート切断手段６２（第２補強シート切断装置）と、第２補強シート切断手段６２の直上および直下に配置され、第２補強シート２３を前後方向へ横断しつつ第２補強シート２３を支持（保持）する第２補強シート第２支持手段６３（第２補強シート第２支持装置）とを備えている。第２補強シート切断手段６２および第２補強シート第２支持手段６３は、インターフェイスを介してコントローラに接続されている。
【００９２】
第２補強シート分割工程１２ｄにおいてコントローラは、第２補強シート２３を第２補強シート巻き取りロール４２から繰り出し、第２補強シート第１支持手段４３の上方（または下方）への移動を中断させた後、第２補強シート２３の両側縁４４の間を前後方向へ横断する第２補強シート切断手段６２（第２補強シート切断装置）を第２補強シート第１支持手段４３（第２補強シート第１支持装置）の下方に位置させるとともに、第２補強シート２３の両側縁４４の間を前後方向へ横断する第２補強シート第２支持手段６３（第２補強シート第２支持装置）を第２補強シート切断手段６３の直下に位置させ、第２補強シート第２支持手段６３によって第２補強シート２３を部分的に支持させる。
【００９３】
次に、第２補強シート切断手段６２によって第２補強シート２３を切断し、長尺の第２補強シート２３を上下方向へ分断することで、上下方向へ繰り出された第２補強シート２３を上下方向に延びる所定長さの１枚毎の第２補強シート２３に分割する。第２補強シート２３の切断時には、第２補強シート第１支持手段４３および第２補強シート第２支持手段６３によって第２補強シート２３が支持され、第２補強シート２３を上下方向へ緊張させた状態（上下方向へテンションをかけた状態）にある。
【００９４】
なお、第２補強シート分割ライン５４によって第２補強シート２３が分割された後、第２補強シート第２支持手段６３が第２補強シート繰り出しライン２８における第２補強シート第１支持手段４３（第２補強シート第１支持装置）に替わる。コントローラは、第２補強シート第１支持手段４３（第２補強シート分割ライン５４における第２補強シート第２支持手段６３）に長尺の第２補強シート２３を部分的に支持させた状態で、第２補強シート第１支持手段４３を移動手段によって第２補強シート巻き取りロール４２の上方（または下方）へ移動させ、長尺の第２補強シート２３を巻き取りロール４２から上下方向上方（または上下方向下方）へ次第に繰り出す。
【００９５】
コントローラは、第２補強シート繰り出しライン２８において第２補強シート２３を第２補強シート巻き取りロール４２から繰り出した後、再び第２補強シート分割ライン５４において第２補強シート２３の分割を行い、既述の手順によって第２補強シート２３を上下方向へ延びる１枚毎の第２補強シート２３（第２補強シート単体）に分割する。このように、第２補強シート繰り出しライン２８における第２補強シート２３の繰り出しと第２補強シート分割ライン５４における第２補強シート２３の分割とを繰り返すことにより、同一の長さ寸法を有する１枚毎の第２補強シート２３を順次作成する。
【００９６】
裏面シート繰り出し工程１１ｅによって裏面シート２４の繰り出しが行われた後、裏面シート分割工程１２ｅによって裏面シート２４の分割（切断）が行われる。裏面シート分割工程１２ｅ（裏面シート分割ライン５５）では、裏面シート２４の上下方向の長さ寸法を揃えた状態で裏面シート２４を順次切断（裁断）し、上下方向（垂直方向）に延びる１枚毎の同形同大の裏面シート２４に分割し、複数枚の裏面シート２４（裏面シート単体）を作成する。
【００９７】
裏面シート分割ライン５５は、裏面シート２４を前後方向へ横断しつつ裏面シート２４を前後方向へ切断する裏面シート切断手段６４（裏面シート切断装置）と、裏面シート切断手段６４の直上および直下に配置され、裏面シート２４を前後方向へ横断しつつ裏面シート２４を支持（保持）する裏面シート第２支持手段６５（裏面シート第２支持装置）とを備えている。裏面シート切断手段６４および裏面シート第２支持手段６５は、インターフェイスを介してコントローラに接続されている。
【００９８】
裏面シート分割工程１２ｅにおいてコントローラは、裏面シート２４を裏面シート巻き取りロール４６から繰り出し、裏面シート第１支持手段４７の上方（または下方）への移動を中断させた後、裏面シート２４の両側縁４８の間を前後方向へ横断する裏面シート切断手段６４（裏面シート切断装置）を裏面シート第１支持手段４７（裏面シート第１支持装置）の下方に位置させるとともに、裏面シート２４の両側縁４８の間を前後方向へ横断する裏面シート第２支持手段６５（裏面シート第２支持装置）を裏面シート切断手段６４の直下に位置させ、裏面シート第２支持手段６５によって裏面シート２４を部分的に支持させる。
【００９９】
次に、裏面シート切断手段６４によって裏面シート２４を切断し、長尺の裏面シート２４を上下方向へ分断することで、上下方向へ繰り出された裏面シート２４を上下方向に延びる所定長さの１枚毎の裏面シート２４に分割する。裏面シート２４の切断時には、裏面シート第１支持手段４７および裏面シート第２支持手段６５によって裏面シート２４が支持され、裏面シート２４を上下方向へ緊張させた状態（上下方向へテンションをかけた状態）にある。
【０１００】
なお、裏面シート分割ライン５５によって裏面シート２４が分割された後、裏面シート第２支持手段６５が裏面シート繰り出しライン２９における裏面シート第１支持手段４７（裏面シート第１支持装置）に替わる。コントローラは、裏面シート第１支持手段４７（裏面シート分割ライン５５における裏面シート第２支持手段６５）に長尺の裏面シート２４を部分的に支持させた状態で、裏面シート第１支持手段４７を移動手段によって裏面シート巻き取りロール４６の上方（または下方）へ移動させ、長尺の裏面シート２４を巻き取りロール４６から上下方向上方（または上下方向下方）へ次第に繰り出す。
【０１０１】
コントローラは、裏面シート繰り出しライン２９において裏面シート２４を裏面シート巻き取りロール４６から繰り出した後、再び裏面シート分割ライン５５において裏面シート２４の分割を行い、既述の手順によって裏面シート２４を上下方向へ延びる１枚毎の裏面シート２４（裏面シート単体）に分割する。このように、裏面シート繰り出しライン２９における裏面シート２４の繰り出しと裏面シート分割ライン５５における裏面シート２４の分割とを繰り返すことにより、同一の長さ寸法を有する１枚毎の裏面シート２４を順次作成する。
【０１０２】
図５は、触媒塗布工程１３の一例を説明する斜視図であり、図６は、図５の触媒塗布工程１３の正面図である。自動車用ルーフライニングの製造方法では、発泡シート分割工程１２の後、触媒塗布工程１３が実施される。触媒塗布工程１３（触媒塗布ライン６６）は、発泡シート分割工程１２ｃによって１枚に分割された発泡シート２２（発泡シート単体）の両面に第１および第２補強シート２１，２３に対する発泡シート２２の接着性能を向上させる触媒（図示せず）を塗布する。触媒塗布ライン６６は、発泡シート２２の両面に向かって触媒を噴霧する触媒噴霧ノズル６７（触媒噴霧手段）（触媒噴霧装置）と、触媒噴霧ノズル６７を上下方向へ移動させるノズル移動手段（図示せず）（ノズル移動装置）とを備えている。触媒塗布ライン６６（触媒噴霧ノズル６７およびノズル移動手段）は、インターフェイスを介してコントローラに接続されている。
【０１０３】
触媒塗布工程１３においてコントローラは、１枚に分割された上下方向（垂直方向）に延びる発泡シート２２の上端縁６８を発泡シート第１支持手段４０によって支持させた状態で、発泡シート第１支持手段４０を利用して発泡シート２２を触媒塗布ライン６６に移動させる（搬送する）。触媒塗布ライン６６には、前後方向へ延びていて横方向へ対向する一対の触媒噴霧ノズル６７が設置されている。発泡シート２２が触媒塗布ライン６６に移動すると、一方の触媒噴霧ノズル６７が発泡シート２２の一方の面に対向し、他方の触媒噴霧ノズル６７が発泡シート２２の他方の面に対向する。それら触媒噴霧ノズル６７は、触媒塗布ライン６６において上下方向へ移動する。発泡シート２２が触媒塗布ライン６６に移動した時点においてそれら触媒噴霧ノズル６７は、発泡シート２２の上端縁６８または下端縁６９のうちのいずれかに位置し、発泡シート２２の両側縁４０の間を横断しつつ発泡シート２２に対向する。
【０１０４】
発泡シート２２が触媒塗布ライン６６に移動した後、それら触媒噴霧ノズル６７が発泡シート２２の下端縁６９に位置している場合、コントローラは、ノズル移動手段によってそれら触媒噴霧ノズル６７を発泡シート２２の下端縁６９から上端縁６８に向かって上下方向上方へ次第に移動させるとともに、各触媒噴霧ノズル６７から発泡シート２２の両面に向かって触媒を噴霧させる。それら触媒噴霧ノズル６７から発泡シート２２の両面に触媒が噴霧されることで、発泡シート２２の下端縁６９から上端縁６８に向かって発泡シート２２の両面に触媒が次第に塗布される。コントローラは、それら触媒噴霧ノズル６７が発泡シート２２の上端縁６８に達すると、触媒噴霧ノズル６７の上方への移動を停止させるとともに、噴霧ノズル６７からの触媒の噴霧を停止させる。
【０１０５】
また、発泡シート２２が触媒塗布ライン６６に移動した後、それら触媒噴霧ノズル６７が発泡シート２２の上端縁６８に位置している場合、コントローラは、ノズル移動手段によってそれら触媒噴霧ノズル６７を発泡シート２２の上端縁６８から下端縁６９に向かって上下方向下方へ次第に移動させるとともに、各触媒噴霧ノズル６７から発泡シート１１の両面に向かって触媒を噴霧させる。それら触媒噴霧ノズル６７から発泡シート２２の両面に触媒が噴霧されることで、発泡シート２２の上端縁６８から下端縁６９に向かって発泡シート２２の両面に触媒が次第に塗布される。コントローラは、それら触媒噴霧ノズル６７が発泡シート２２の下端縁６９に達すると、触媒噴霧ノズル６７の下方への移動を停止させるとともに、噴霧ノズル６７からの触媒の噴霧を停止させる。なお、触媒塗布ライン６６において先の発泡シート２２に触媒が塗布された後、次の発泡シート２２が触媒塗布ライン６６に搬送され、その発泡シート２２に触媒が塗布される。
【０１０６】
触媒塗布ライン６６において、触媒噴霧ノズル６７が移動せずに触媒噴霧ノズル６７が触媒塗布ライン６６の所定の位置に固定され、発泡シート２２が上下方向に移動することで、発泡シート２２の両面に触媒が塗布されてもよい。この場合、噴霧ノズル６７から触媒を噴霧しつつ、発泡シート第１支持手段４７によって支持された発泡シート２２が触媒塗布ライン６６を上下方向下方から上方に向かって移動し、または、発泡シート第１支持手段４７によって支持された発泡シート２２が触媒塗布ライン６６を上下方向上方から下方に向かって移動することで、発泡シート２２の両面に触媒が塗布される。
【０１０７】
自動車用ルーフライニングの製造方法は、触媒塗布ライン６６（触媒塗布工程１３）において発泡シート２２の両面に向かって触媒を噴霧する触媒噴霧ノズル６７（触媒噴霧手段）が利用され、１枚毎に分割された上下方向（垂直方向）に延びる発泡シート２２（発泡シート単体）の上端縁６８から下端縁６９に向かってまたは下端縁６９から上端縁６８に向かって触媒塗布ライン６６の触媒噴霧ノズル６７から触媒を噴霧することで発泡シート２２の両面全域に触媒を塗布するから、発泡シート２２を垂下させた状態で触媒を塗布することができ、横方向（水平方向）に延びる発泡シート２２の両面（上下面）に触媒を塗布する場合と比較し、発泡シート２２に対する触媒の液溜まりや液だれ、塗りむらが生じることはなく、発泡シート２２の両面全域に満遍なく触媒を塗布することができ、触媒によるシミの発生（美観の低下）を防ぐことができる。
【０１０８】
図７は、発泡シート配置工程１４の一例を説明する斜視図であり、図８は、積層シート作成工程１５の一例を説明する斜視図である。図９は、図８の積層シート作成工程１５の正面図である。自動車用ルーフライニングの製造方法では、触媒塗布工程１３の後、発泡シート配置工程１４が実施される。発泡シート２２の両面に触媒が塗布された後、コントローラは、発泡シート第１支持手段３９によって発泡シート２２を触媒塗布ライン６６の外側に移動させる（搬送する）。このとき、各シート分割工程１２ａ，１２ｂ，１２ｄ，１２ｅによって１枚に分割された表面シート２０や第１補強シート２１、第２補強シート２３、裏面シート２４が各第１支持手段３１，３５，４３，４７によって支持された状態で垂下しつつ、それらシート２０，２１，２３，２４が横方向へ整然と（一列に）並んでいる。
【０１０９】
発泡シート配置工程１４（発泡シート配置ライン７０）においてコントローラは、発泡シート第１支持手段３９を前後方向（上下方向を含む）に移動させることで、触媒が塗布された１枚の発泡シート２２（発泡シート単体）を第１および第２補強シート２１，２３（第１および第２補強シート２１，２３単体）の外側（前方または後方）から第１補強シート２１と第２補強シート２３との間に移動させ（搬送し）、発泡シート２２を第１補強シート２１と第２補強シート２３との間に配置する。コントローラは、発泡シート２２を第１および第２補強シート２１，２３の間に配置すると、発泡シート第１支持手段３９の移動を停止させる。発泡シート配置工程１４によって発泡シート２２が第１および第２補強シート２１，２３の間に配置されると、各シート２０〜２４が横方向左方から横方向右方に向かって表面シート２０、第１補強シート２１、発泡シート２２、第２補強シート２３、裏面シート２４の順で整然と（一列に）並ぶ。
【０１１０】
自動車用ルーフライニングの製造方法では、発泡シート配置工程１４の後、積層シート作成工程１５が実施される。積層シート作成工程１５（積層シート作成ライン７１）においてコントローラは、それらシート２０〜２４の位置を微調整しつつ、上下方向に延びる表面シート２０と第１補強シート２１と発泡シート２２と第２補強シート２３と裏面シート２４との上端縁６８，７２〜７５および両側縁３２，３６，４０，４４，４８を一致させた状態（それらシート２０〜２４の上端縁６８，７２〜７５が横方向へ一列に整列し、それらシート２０〜２４の両側縁３２，３６，４０，４４，４８が横方向へ一列に整列した状態）でそれらシート２０〜２４を横方向へ並べる。
【０１１１】
次に、横方向へ所定寸法離間対向して並ぶ表面シート第１支持手段３１、第１補強シート第１支持手段３５、第２補強シート第１支持手段４３、裏面シート第１支持手段４７を発泡シート第１支持手段３９に向かって横方向へ移動させ、それらシート２０〜２４の上端縁６８，７２〜７５と両側縁３２，３６，４０，４４，４８と下端縁６９，７６〜７９とを一致させつつ、表面シート２０、第１補強シート２１、発泡シート２２、第２補強シート２３、裏面シート２４の並び順で上下方向に延びるそれらシート２０〜２４を重ね合わせて上下方向に延びる積層シート８０を作成する。
【０１１２】
なお、発泡シート配置工程１４を実施した後、それらシート２０〜２４の上端縁６８，７２〜７５や両側縁３２，３６，４０，４４，４８、下端縁６９，７６〜７９が一致した状態でそれらシート２０〜２４が整然と並んでいる場合、積層シート作成工程１５においてそれらシート２０〜２４の位置の微調整を行わない。この場合、表面シート第１支持手段３１、第１補強シート第１支持手段３５、第２補強シート第１支持手段４３、裏面シート第１支持手段４７を発泡シート第１支持手段３９に向かって横方向へ移動させ、それらシート２０〜２４の上端縁６８，７２〜７５と両側縁３２，３６，４０，４４，４８と下端縁６９，７６〜７９とを一致させつつ、表面シート２０、第１補強シート２１、発泡シート２２、第２補強シート２３、裏面シート２４の並び順で上下方向に延びるそれらシート２０〜２４を重ね合わせて上下方向に延びる積層シート８０を作成する。
【０１１３】
それらシート２０〜２４を重ね合わせて積層シート８０を作成した後、コントローラは、表面シート第１支持手段３１による表面シート２０の保持を解除し、表面シート第１支持手段３１を表面シート２０（表面シート単体）の上端縁７２から離間（移動）させ、第１補強シート第１支持手段３５による第１補強シート２１の保持を解除し、第１補強シート第１支持手段３５を第１補強シート２１（第１補強シート単体）の上端縁７３から離間（移動）させるとともに、発泡シート第１支持手段３９による発泡シート２２の保持を解除し、発泡シート第１支持手段３９を発泡シート２２（発泡シート単体）の上端縁６９から離間（移動）させる。さらに、第２補強シート第１支持手段４３による第２補強シート２３の保持を解除し、第２補強シート第１支持手段４３を第２補強シート２３（第２補強シート単体）の上端縁７４から離間（移動）させ、裏面シート第１支持手段４７による裏面シート２４の保持を解除し、裏面シート第１支持手段４７を裏面シート２５（裏面シート単体）の上端縁７５から離間（移動）させる。
【０１１４】
なお、図示はしていないが、表面シート２０（表面シート単体）から離間した表面シート第１支持手段３１は、表面シート切断手段５６（表面シート切断装置）の下方（直下）に移動して表面シート第２支持手段５７（表面シート第２支持装置）に替わり、第１補強シート２１（第１補強シート単体）から離間した第１補強シート第１支持手段３５は、第１補強シート切断手段５８（第１補強シート切断装置）の下方（直下）に移動して第１補強シート第２支持手段５９（第１補強シート第２支持装置）に替わる。
【０１１５】
発泡シート２２（発泡シート単体）から離間した発泡シート第１支持手段３９は、発泡シート切断手段６０（発泡シート切断装置）の下方（直下）に移動して発泡シート第２支持手段６１（発泡シート第２支持装置）に替わり、第２補強シート２３（第２補強シート単体）から離間した第２補強シート第１支持手段４３は、第２補強シート切断手段６２（第２補強シート切断装置）の下方（直下）に移動して第２補強シート第２支持手段６３（第２補強シート第２支持装置）に替わる。裏面シート２４（裏面シート単体）から離間した裏面シート第１支持手段４７は、裏面シート切断手段６４（裏面シート切断装置）の下方（直下）に移動して裏面シート第２支持手段６５（裏面シート第２支持装置）に替わる。
【０１１６】
それら第１支持手段３１，３５，３９，４３，４７をそれらシート２０〜２４から離間させた後、コントローラは、前後方向へ延びる積層シート支持手段８１（積層シート支持装置）を積層シート８０の上端縁８２に配置し、積層シート支持手段８１によって積層シート８０の上端縁８２を支持（保持）させる。積層シート支持手段８１は、積層シート８０の上端縁８２を前後方向に横断した状態で積層シート８０の上端縁８２を支持する。積層シート支持手段８１によって積層シート８０が支持された場合、積層シート８０を形成する表面シート２０、第１補強シート２１、発泡シート２２、第２補強シート２３、裏面シート２４の上端縁６８，７２〜７５や両側縁３２，３６，４０，４４，４８、下端縁６９，７６〜７９が互いに一致した状態でそれらシート２０〜２４が重なり合い、積層シート８０が上下方向（垂直方向）へ延びる。
【０１１７】
自動車用ルーフライニングの製造方法は、長尺の表面シート２０と長尺の第１補強シート２１と長尺の発泡シート２２と長尺の第２補強シート２３と長尺の裏面シート２４とを上下方向上方へ繰り出した後、それらシート２０〜２４を上下方向に延びる１枚毎の同形同大の各シート２０〜２４（シート単体）に分割し、表面シート２０、第１補強シート２１、発泡シート２２、第２補強シート２３、裏面シート２４の並び順で上下方向（垂直方向）に延びるそれらシート２０〜２４を重ね合わせて積層シート８０を作成するから、それらシート２０〜２４を垂下させた状態でそれらシート２０〜２４を重ね合わせることができ、それらシート２０〜２４の上端縁６８，７２〜７５や両側縁３２，３６，４０，４４，４８、下端縁６９，７６〜７９を一致させることで、それらシート２０〜２４の外周縁を容易に揃えることができる。したがって、各シート２０〜２４の上端縁６８，７２〜７５や両側縁３２，３６，４０，４４，４８、下端縁６９，７６〜７９を完全に一致させた状態でそれらシート２０〜２４を重ね合わせることができ、それらシート２０〜２４の上端縁６８，７２〜７５や両側縁３２，３６，４０，４４，４８、下端縁６９，７６〜７９が一致した積層シート８０を作成することができる。
【０１１８】
図１０は、積層シート導入工程１６の一例を説明する正面図であり、図１１は、積層シート加圧工程１７の一例を説明する斜視図である。図１２は、加圧装置旋回工程１８の一例を説明する側面図である。自動車用ルーフライニングの製造方法では、積層シート作成工程１５の後、積層シート導入工程１６が実施され、積層シート導入工程１６の後、積層シート加圧工程１７および加圧装置旋回工程１８が実施される。積層シート導入工程１６や積層シート加圧工程１７、加圧装置旋回工程１８では、加圧ライン８３（加圧装置）と、加圧ライン８３を旋回させるとともに加圧ライン８３を下方へ移動させる旋回ライン（図示せず）（旋回装置）とが利用される。図１０に示す積層シート導入工程１６では、加圧ライン８３が積層シート８０の下方に位置し、加圧ライン８３が上下方向（垂直方向）へ延びている。加圧ライン８３および旋回ラインは、インターフェイスを介してコントローラに接続されている。
【０１１９】
加圧ライン８３は、上下方向へ延びる第１無限軌道８４（第１キャタピラ）と、第１無限軌道８４に平行しつつ第１無限軌道８４に重なって上下方向へ延びる第２無限軌道８５（第２キャタピラ）とから形成されている。第１無限軌道８４には、駆動装置によって回転する動輪が設置されているとともに、磁石に吸着される強磁性材（図示せず）が設置されている。強磁性材は、第１無限軌道８４の略全域に取り付けられている。第１無限軌道８４（強磁性材を含む）は、動輪の回転にともなって環状に移動する。
【０１２０】
第２無限軌道８５には、駆動装置によって回転する動輪が設置されているとともに、第１無限軌道８４の強磁性材を吸着する電磁石（磁力発生材）（図示せず）が設置されている。電磁石は、第２無限軌道８５の略全域に取り付けられている。第２無限軌道８５（電磁石を含む）は、動輪の回転にともなって環状に移動する。なお、第２無限軌道８５には、電磁石の他に、永久磁石（磁力発生材）が設置されていてもよい。
【０１２１】
加圧ライン８３では、第２無限軌道８５の電磁石に電流が流れることで、その電磁石に第１無限軌道８４の強磁性材が吸着され、第１無限軌道８４と第２無限軌道８５との対向面が互いに密着した状態で移動する。なお、加圧ライン８３では、第２無限軌道８５の電磁石に流す電流の値を変化させることによって、第１無限軌道８４と第２無限軌道８５との密着力（加圧力）を調節することができる。
【０１２２】
積層シート導入工程１６においてコントローラは、加圧ライン８３（第１および第２無限軌道８４，８５、電磁石）を起動させるとともに、積層シート８０を支持した積層シート支持手段８１を移動させ、積層シート８０を加圧ライン８３の上方（直上）に搬送する。積層シート８０が加圧ライン８３の上方に位置した場合、積層シート８０と加圧ライン８３とが上下方向（垂直方向）へ並び、積層シート８０の下端縁８６が加圧ライン８３の進入口８７（第１および第２無限軌道８４，８５への進入口）に対向する。積層シート８０が加圧ライン８３の上方に位置した後、コントローラは、積層シート支持手段８１を下方に次第に移動させ、上下方向に延びる加圧ライン８３の進入口８７（第１および第２無限軌道８４，８５の間）に積層シート８０をその下端縁８６から進入させる。
【０１２３】
積層シート８０がその下端縁８７から次第に加圧ライン８３に進入し、積層シート８０の全域が加圧ライン８３（第１および第２無限軌道８４，８５の間）に進入すると、互いに密着する第１無限軌道８４と第２無限軌道８５との対向面の間に積層シート８０の全域が挟まれ、積層シート８０の全域が第１無限軌道８４と第２無限軌道８５とに押圧されて、第１および第２無限軌道８４，８５によって積層シート８０全域が厚さ方向内方へ加圧される。積層シート加圧工程１７においてコントローラは、第２無限軌道８５の電磁石に流す電流の値を調節し、第１無限軌道８４と第２無限軌道８５とによる積層シート８０の加圧力を最適に調節する。
【０１２４】
加圧ライン８３において積層シート８０の全域が第１および第２無限軌道８４，８５の間に進入した後、コントローラは、上下方向（垂直方向）に延びる加圧ライン８３（加圧装置）が横方向（水平方向）へ延びるように、旋回ライン（旋回装置）を介して加圧ライン８３（第１および第２無限軌道８４，８５）を回転させるとともに、加圧ライン８３を下方に移動させ、加圧ライン８３をシート固着工程の搬送ライン１０５（無限軌道）に接続する。加圧装置旋回工程１８においてコントローラは、加圧ライン８３を下方へ所定距離移動させつつ加圧ライン８３が９０度旋回し、加圧ライン８３が水平状態になった場合、加圧ライン８３の回転と加圧ライン８３の下方への移動とを停止させ、加圧ライン８３の水平状態を保持する。
【０１２５】
自動車用ルーフライニングの製造方法は、上下方向に延びる加圧ライン８２（第１および第２無限軌道８４，８５）（加圧装置）に積層シート８０をその下端縁８７から進入させ、加圧ライン８３によって積層シート８０全域を厚さ方向内方へ加圧するから、それらシート２０〜２４の上端縁６８，７２〜７５や両側縁３２，３６，４０，４４，４８、下端縁６９，７６〜７９を一致させた状態で積層シート８０を加圧ライン８３に進入させることができ、それらシート２０〜２４の周縁部がカールしまたは波打つことで各シート２０〜２４の周縁部が互いに離間していたとしても、加圧ライン８３を利用して加圧することで、各シート２０〜２４の上端縁６８，７２〜７５や両側縁３２，３６，４０，４４，４８、下端縁６９，７６〜７９を一致させつつ各シート２０〜２４の周縁部を当接させた状態の積層シート８０を作成することができる。
【０１２６】
図１３は、シート固着工程１９の一例を説明する側面図である。自動車用ルーフライニングの製造方法では、加圧装置旋回工程１８の後、シート固着工程１９が実施される。シート固着工程１９では、積層シート８０を加圧ライン８３から搬送する搬送ライン１０５と、積層シート８０をプレスしつつ加熱する加熱プレスライン８８（加熱プレス装置）とが利用される。シート固着工程１９では、搬送ライン１０５が加圧ライン８３の下流側に配置され、搬送ライン１０５の下流側に加熱プレスライン８８が配置されている。搬送ライン１０５および加熱プレスライン８８は、インターフェイスを介してコントローラに接続されている。
【０１２７】
シート固着工程１９においてコントローラは、加圧ライン８３（第１および第２無限軌道８４，８５）において加圧された積層シート８０を加圧ライン８３から搬送ライン１０５に引き取らせ、積層シート８０を搬送ライン１０５によって加熱プレスライン８８に搬送する。積層シート８０が加熱プレスライン８８に移動すると、コントローラは、加熱プレスライン８８を稼働させ、加熱プレスライン８８によって積層シート８０をその厚さ方向内方へ加圧しつつ加熱する。積層シート８０を加熱プレスライン８８によって加圧加熱することで、第１および第２補強シート２１，２３の両面に塗布された接着剤を介して積層シート８０を形成する各シート２０〜２４（表面シート２０、第１補強シート２１、発泡シート２２、第２補強シート２３、裏面シート２４）が強固に固着され、それらシート２０〜２４から作られた自動車用ルーフライニング１０Ａが製造される。なお、図示はしていないが、シート固着工程１９の後、自動車用ルーフライニング１０Ａがカットされ、所定形状の自動車用ルーフライニング１０Ａに仕上げられる。
【０１２８】
自動車用ルーフライニングの製造方法は、各シート２０〜２４の上端縁６８，７２〜７５や両側縁３２，３６，４０，４４，４８、下端縁６９，７６〜７９が一致するとともに各シート２０〜２４の周縁部が当接した状態の積層シート８０を加圧ライン８３（加圧装置）から加熱プレスライン８８（加熱装置）に搬送し、加熱プレスライン８８によって積層シート８０を厚さ方向内方に加圧しつつ加熱して各シート２０〜２４どうしを固着するから、各シート２０〜２４の上端縁６８，７２〜７５や両側縁３２，３６，４０，４４，４８、下端縁６９，７６〜７９が完全一致するとともに各シート２０〜２４の周縁部が確実に固着された自動車用ルーフライニング１０Ａを製造することができる。
【０１２９】
自動車用ルーフライニングの製造方法は、加圧ライン８３（第１および第２無限軌道８４，８５）（加圧装置）が上下方向へ延びた状態（起立した状態）で積層シート８０を加熱プレスライン８８（加熱装置）に搬送する場合、加熱プレスライン８８も上下方向へ延びた状態（起立した状態）に設置する必要があり、それらライン８３，８８を設置する工場等に相当程度の高さを確保しなければならないが、加圧ライン８３に積層シート８０が進入した後、加圧ライン８３が横方向へ旋回し、積層シート８０が横方向へ延びる水平状態の加圧ライン８３から加熱プレスライン８８に搬送されるから、加熱プレスライン８８を横方向（水平方向）に設置することができ、加圧ライン８３や加熱プレスライン８８を設置する工場等に加圧ライン８３（第１および第２無限軌道８４，８５）の寸法の高さを確保すればよく、通常の高さの工場等にそれらライン８３，８８を設置してこの製造方法を実施することができる。
【０１３０】
図１４は、他の一例として示すシート繰り出し工程１１の斜視図であり、図１５は、シート分割工程１２の他の一例を説明する斜視図である。図１６は、補強補助シート分割工程１２ｆの側面図であり、図１７は、発泡シート配置工程１４の他の一例を説明する斜視図であり、図１８は、積層シート作成工程１５の他の一例を説明する斜視図である。図１４〜図１８に示す製造方法は、シート繰り出し工程１１、シート分割工程１２、触媒塗布工程１３、発泡シート配置工程１４、積層シート作成工程１５、積層シート導入工程１６、積層シート加圧工程１７，加圧装置旋回工程１８、シート固着工程１９から形成され、それら工程１１〜１９を実施することによって自動車の天井に内張りされる自動車用ルーフライニング１０Ｂを製造する。
【０１３１】
この製造方法が図１〜図１３に示すそれと異なるところは、シート繰り出し工程１１が第１および第２補強補助シートを繰り出す補強補助シート繰り出し工程１１ｆを含む点、シート分割工程１２が第１および第２補強補助シートを上下方向に延びる１枚毎の同形同大の第１および第２補強補助シートに分割する補強補助シート分割工程１２ｆを含む点にある。この製造方法のその他の工程１３〜１９は図１〜図１３の製造方法のそれらと略同一であるから、図１〜図１３と同一の符号を付すとともに、図１〜図１３の説明を援用することで、この製造方法のその他の工程１３〜１９の詳細な説明は省略する。
【０１３２】
自動車用ルーフライニング１０Ｂは、表面シート２０（表皮材）、第１補強シート２１、発泡シート２２、第２補強シート２３、第１補強補助シート８９、第２補強補助シート９０、裏面シート２４を使用して製造される。それらシート２０〜２４、８９，９０は、図１４に示すように、横方向左方から横方向右方に向かって表面シート２０、第１補強シート２１、発泡シート２２、第２補強シート２３、第１および第２補強補助シート８９，９０、裏面シート２４の順で並んでいる。
【０１３３】
シート繰り出し工程１１は、表面シート繰り出しライン２５を利用して実施される表面シート繰り出し工程１１ａ、第１補強シート繰り出しライン２６を利用して実施される第１補強シート繰り出し工程１１ｂ、発泡シート繰り出しライン２７を利用して実施される発泡シート繰り出し工程１１ｃ、第２補強シート繰り出しライン２８を利用して実施される第２補強シート繰り出し工程１１ｄ、補強補助シート繰り出しライン９１を利用して実施される補強補助シート繰り出し工程１１ｆ、裏面シート繰り出しライン２９を利用して実施される裏面シート繰り出し工程１１ｅから形成されている。
【０１３４】
それらシート繰り出しライン２５〜２９，９１は、横方向左方から横方向右方に向かって表面シート繰り出しライン２５、第１補強シート繰り出しライン２６、発泡シート繰り出しライン２７、第２補強シート繰り出しライン２８、補強補助シート繰り出しライン９１、裏面シート繰り出しライン２９の順で並んでいる。それらシート繰り出しライン２５〜２９，９１（それらシート繰り出し工程１１ａ〜１１ｆ）では、表面シート２０と第１補強シート２１と発泡シート２２と第２補強シート２３と第１および第２補強補助シート８９，９０と裏面シート２４とを横方向へ所定寸法離間対向させた状態でそれらシート２０〜２４，８９，９０を上下方向上方（垂直方向）へ同期して（同時に）繰り出す。表面シート繰り出し工程１１ａや第１補強シート繰り出し工程１１ｂ、発泡シート繰り出し工程１１ｃ、第２補強シート繰り出し工程１１ｄ、裏面シート繰り出し工程１１ｅは図１，２のそれらと同一であるから、図１，２の説明を援用することで、それら工程１１ａ〜１１ｅの説明は省略する。
【０１３５】
第１および第２補強補助シート８９，９０には、ガラスシート（ガラスフィルム）が使用される。第１補強補助シート８９は、長尺のそれが第１補強補助シート巻き取りロール９２に巻き取られ、第２補強補助シート９０は、長尺のそれが第２補強補助シート巻き取りロール９３に巻き取られている。第１および第２補強補助シート８９，９０の両面（第１および第２対向面）には、加熱すると接着性を発現する接着剤（図示せず）が塗布されている。接着剤は、第１および第２補強補助シート８９，９０の両面に縞状やドット状、スパイラル状に塗布される他、第１および第２補強補助シート８９，９０両面全域に塗布される場合がある。
【０１３６】
補強補助シート繰り出しライン９１（補強補助シート繰り出し工程１１ｆ）は、第１および第２補強補助シート８９，９０を前後方向へ横断しつつ第１および第２補強補助シート８９，９０を支持（保持）する第１および第２補強補助シート第１支持手段９４（第１および第２補強補助シート第１支持装置）と、第１および第２補強補助シート第１支持手段９４を上下方向（垂直方向）へ移動させる移動手段（図示せず）（移動装置）とを備えている。
【０１３７】
補強補助シート繰り出しライン９１では、第１補強補助シート８９を巻き取った第１補強補助シート巻き取りロール９２と第２補強補助シート９０を巻き取った第２補強補助シート巻き取りロール９３とが第１および第２補強補助シート第１支持手段９４の下方にセットされ、図示はしていないが、第１補強補助シート８９や第２補強補助シート９０の繰り出し長さを計測する長さ計測用センサが設置されている。
【０１３８】
補強補助シート繰り出しライン９１（第１および第２補強補助シート第１支持手段９４および移動手段）と長さ計測用センサとは、インターフェイスを介してコントローラに接続されている。なお、第１補強補助シート巻き取りロール８９に巻き取られた第１補強補助シート８９のすべてが巻き取りロール９２から繰り出された場合、第１補強補助シート８９を巻き取ったあらたな第１補強補助シート巻き取りロール９２が補強補助シート繰り出しライン９１にセットされる。また、第２補強補助シート巻き取りロール９３に巻き取られた第２補強補助シート９０のすべてが巻き取りロール９３から繰り出された場合、第２補強補助シート９０を巻き取ったあらたな第２補強補助シート巻き取りロール９３が補強補助シート繰り出しライン９１にセットされる。
【０１３９】
補強補助シート繰り出し工程１１ｆにおいてコントローラは、第１補強補助シート８９の両側縁９５の間を前後方向へ横断する第１および第２補強補助シート第１支持手段９４によって長尺の第１補強補助シート８９を部分的に支持させ、第１補強補助シート８９を支持した状態の第１および第２補強補助シート第１支持手段９４を移動手段によって第１補強補助シート巻き取りロール９２の上方へ移動させる。補強補助シート繰り出し工程１１ｆでは、第１および第２補強補助シート第１支持手段９４が第１補強補助シート巻き取りロール９２から上方へ次第に移動することによって、長尺の第１補強補助シート８９が巻き取りロール９２から上下方向上方へ次第に繰り出される。なお、第１および第２補強補助シート第１支持手段９４が第１補強補助シート巻き取りロール９２から下方へ次第に移動することによって、第１補強補助シート８９が上下方向下方へ繰り出される場合もある。
【０１４０】
補強補助シート繰り出し工程１１ｆにおいてコントローラは、第２補強補助シート９０の両側縁９６の間を前後方向へ横断する第１および第２補強補助シート第１支持手段９４によって長尺の第２補強補助シート９０を部分的に支持させ、第２補強補助シート９０を支持した状態の第１および第２補強補助シート第１支持手段９４移動手段によって第２補強補助シート巻き取りロール９３の上方へ移動させる。補強補助シート繰り出し工程１１ｆでは、第１および第２補強補助シート第１支持手段９４第２補強補助シート巻き取りロール９３から上方へ次第に移動することによって、長尺の第２補強補助シート９０が巻き取りロール９３から上下方向上方へ次第に繰り出される。なお、第１および第２補強補助シート第１支持手段９４第２補強補助シート巻き取りロール９３から下方へ次第に移動することによって、第２補強補助シート９０が上下方向下方へ繰り出される場合もある。
【０１４１】
第１および第２補強補助シート８９，９０の繰り出し過程において、第１および第２補強補助シート８９，９０の両側縁９５，９６近傍が上下方向へ延びるガイド９７に案内されており、第１および第２補強補助シート８９，９０が巻き取りロール９２，９３の略直上（または略直下）へ略垂直に繰り出される。補強補助シート繰り出しライン１１ｆでは、第１および第２補強補助シート第１支持手段９４によって第１補強補助シート８９が巻き取りロール９２から引っ張り上げられることで、第１補強補助シート８９が上下方向へ緊張した状態（上下方向へテンションをかけた状態）で巻き取りロール９２から繰り出される。第１および第２補強補助シート第１支持手段９４によって第２補強補助シート９０が巻き取りロール９３から引っ張り上げられることで、第２補強補助シート９０が上下方向へ緊張した状態（上下方向へテンションをかけた状態）で巻き取りロール９４から繰り出される。
【０１４２】
補強補助シート繰り出し工程１１ｆにおいてコントローラには、長さ計測用センサが計測した第１および第２補強補助シート８９，９０の計測繰り出し長さ（第１および第２補強補助シート第１支持手段９４から下方へ延びる第１および第２補強補助シート８９，９０の測定長さ寸法）が送信されている。コントローラは、長さ計測用センサから送信された第１および第２補強補助シート８９，９０の計測繰り出し長さがあらかじめ格納された第１および第２補強補助シート８９，９０の目標繰り出し長さ（第１および第２補強補助シート第１支持手段９４から下方へ延びる第１および第２補強補助シート８９，９０の目標長さ寸法）に達した場合、移動手段を停止させて第１および第２補強補助シート第１支持手段９４の上方（または下方）への移動を中断し、第１および第２補強補助シート８９，９０のそれ以上の繰り出しを停止させる。
【０１４３】
シート繰り出し工程１１の後、シート分割工程１２が実施される。シート分割工程１２は、表面シート分割ライン５１を利用して実施される表面シート分割工程１２ａ、第１補強シート分割ライン５２を利用して実施される第１補強シート分割工程１２ｂ、発泡シート分割ライン５３を利用して実施される発泡シート分割工程１２ｃ、第２補強シート分割ライン５４を利用して実施される第２補強シート分割工程１２ｄ、補強補助シート分割ライン９８を利用して実施される補強補助シート分割工程１２ｆ、裏面シート分割ライン５５を利用して実施される裏面シート分割工程１２ｅから形成されている。
【０１４４】
それらシート分割ライン５１〜５５，９８は、横方向左方から横方向右方に向かって表面シート分割ライン５１、第１補強シート分割ライン５２、発泡シート分割ライン５３、第２補強シート分割ライン５４、補強補助シート分割ライン９８、裏面シート分割ライン５５の順で並んでいる。それらシート分割ライン５１〜５５，９８では、それらシート２０〜２４，８９，９０の上下方向の長さ寸法を揃えた状態で各シート２０〜２４，８９，９０を切断し、上下方向（垂直方向）に延びる１枚毎の同形同大の各シート２０〜２４，８９，９０に分割する。それらシート分割ライン５１〜５５，９８では、表面シート２０と第１補強シート２１と発泡シート２２と第２補強シート２３と第１および第２補強補助シート８９，９０と裏面シート２４とを横方向へ所定寸法離間対向させた状態でそれらシート２０〜２４，８９，９０を同期して（同時に）分割する。表面シート分割工程１２ａや第１補強シート分割工程１２ｂ、発泡シート分割工程１２ｃ、第２補強シート分割工程１２ｄ、裏面シート分割工程１２ｅは図３，４のそれらと同一であるから、図３，４の説明を援用することで、それら工程１２ａ〜１２ｅの説明は省略する。
【０１４５】
補強補助シート繰り出し工程１１ｆによって第１補強補助シート８９の繰り出しが行われた後、補強補助シート分割工程１２ｆによって第１補強補助シート８９の分割（切断）が行われる。補強補助シート分割工程１２ｆ（補強補助シート分割ライン９９）では、第１補強補助シート８９の上下方向の長さ寸法を揃えた状態で第１補強補助シート８９を順次切断（裁断）し、上下方向（垂直方向）に延びる１枚毎の同形同大の第１補強補助シート８９に分割し、複数枚の第１補強補助シート８９（第１補強補助シート単体）を作成する。
【０１４６】
補強補助シート分割ライン９８は、第１補強補助シート８９を前後方向へ横断しつつ第１補強補助シート８９を前後方向へ切断する第１および第２補強補助シート切断手段９９（第１補強補助シート切断装置）と、第１および第２補強補助シート切断手段９９の直上および直下に配置され、第１補強補助シート８９を前後方向へ横断しつつ第１補強補助シート８９を支持（保持）する第１および第２補強補助シート第２支持手段１００（第１および第２補強補助シート第２支持装置）とを備えている。第１および第２補強補助シート切断手段９９および第１および第２補強補助シート第２支持手段１００は、インターフェイスを介してコントローラに接続されている。
【０１４７】
補強補助シート分割工程１２ｆにおいてコントローラは、第１補強補助シート８９をシート巻き取りロール９２から繰り出し、第１および第２補強補助シート第１支持手段９４の上方への移動を中断させた後、第１補強補助シート８９の両側縁９５の間を前後方向へ横断する第１および第２補強補助シート切断手段９９（第１および第２補強補助シート切断装置）を第１補強補助シート第１支持手段９４（第１補強補助シート第１支持装置）の下方に位置させるとともに、第１補強補助シート８９の両側縁９５の間を前後方向へ横断する第１および第２補強補助シート第２支持手段１００（第１および第２補強補助シート第２支持装置）を第１および第２補強補助シート切断手段９９の直上および直下に位置させ、第１および第２補強補助シート第２支持手段１００によって第１補強補助シート８９を部分的に支持させる。
【０１４８】
次に、第１および第２補強補助シート切断手段９９によって第１補強補助シート８９を切断し、長尺の第１補強補助シート８９を上下方向へ分断することで、上下方向へ繰り出された第１補強補助シート８９を上下方向に延びる所定長さの１枚毎の第１補強補助シート８９に分割する。第１補強補助シート８９の切断時には、第１補強補助シート第１支持手段９４および第１および第２補強補助シート第２支持手段１００によって第１補強補助シート８９が支持され、第１補強補助シート８９を上下方向へ緊張させた状態（上下方向へテンションをかけた状態）にある。
【０１４９】
なお、補強補助シート分割ライン９８によって第１補強補助シート８９が分割された後、第１および第２補強補助シート第２支持手段１００が補強補助シート繰り出しライン９１における第１補強補助シート第１支持手段９４（第１補強補助シート第１支持装置）に替わる。コントローラは、第１補強補助シート第１支持手段９４（補強補助シート分割ライン９８における第１および第２補強補助シート第２支持手段１００）に長尺の第１補強補助シート８９を部分的に支持させた状態で、第１補強補助シート第１支持手段９４を移動手段によってシート巻き取りロール９２の上方（または下方）へ移動させ、長尺の第１補強補助シート８９を巻き取りロール９２から上下方向上方（または上下方向下方）へ次第に繰り出す。
【０１５０】
コントローラは、補強補助シート繰り出しライン９１において第１補強補助シート８９をシート巻き取りロール９２から繰り出した後、再び補強補助シート分割ライン９８において第１補強補助シート８９の分割を行い、既述の手順によって第１補強補助シート８９を上下方向へ延びる１枚毎の第１補強補助シート８９（第１補強補助シート単体）に分割する。このように、補強シート繰り出しライン９１における第１補強補助シート８９の繰り出しと補強補助シート分割ライン９８における第１補強補助シート８９の分割とを繰り返すことにより、同一の長さ寸法を有する１枚毎の第１補強補助シート８９を順次作成する。１枚毎に分割された第１補強補助シート８９は、その幅寸法と長さ寸法とが他のシート２０〜２４のそれらよりも小さい。
【０１５１】
補強補助シート分割工程１２ｆ（補強補助シート分割ライン９８）では、第２補強補助シート９０の上下方向の長さ寸法を揃えた状態で第２補強補助シート９０を順次切断（裁断）し、上下方向（垂直方向）に延びる１枚毎の同形同大の第２補強補助シート９０に分割し、複数枚の第２補強補助シート９０（第２補強補助シート単体）を作成する。
【０１５２】
補強補助シート分割工程１２ｆにおいてコントローラは、第２補強補助シート９０をシート巻き取りロール９３から繰り出し、第１および第２補強補助シート第１支持手段９４の上方への移動を中断させた後、第２補強補助シート９０の両側縁９６の間を前後方向へ横断する第１および第２補強補助シート切断手段９９（第１および第２補強補助シート切断装置）を第１および第２補強補助シート第１支持手段９４（第１および第２補強補助シート第１支持装置）の下方に位置させるとともに、第２補強補助シート９０の両側縁９６の間を前後方向へ横断する第１および第２補強補助シート第２支持手段１００（第１および第２補強補助シート第２支持装置）を第１および第２補強補助シート切断手段９９の直上および直下に位置させ、第１および第２補強補助シート第２支持手段１００によって第２補強補助シート９０を部分的に支持させる。
【０１５３】
次に、第１および第２補強補助シート切断手段１００によって第２補強補助シート９０を切断し、長尺の第２補強補助シート９０を上下方向へ分断することで、上下方向へ繰り出された第２補強補助シート９０を上下方向に延びる所定長さの１枚毎の第２補強補助シート９０に分割する。第２補強補助シート９０の切断時には、第１および第２補強補助シート第１支持手段９４および第１および第２補強補助シート第２支持手段１００によって第２補強補助シート９０が支持され、第２補強補助シート９０を上下方向へ緊張させた状態（上下方向へテンションをかけた状態）にある。
【０１５４】
なお、補強補助シート分割ライン９８によって第２補強補助シート９０が分割された後、第１および第２補強補助シート第２支持手段１００が補強補助シート繰り出しライン９１における第１および第２補強補助シート第１支持手段９４（第１および第２補強補助シート第１支持装置）に替わる。コントローラは、第１および第２補強補助シート第１支持手段９４（補強補助シート分割ライン９８における第１および第２補強補助シート第２支持手段１００）に長尺の第２補強補助シート９０を部分的に支持させた状態で、第１および第２補強補助シート第１支持手段９４を移動手段によってシート巻き取りロール９３の上方（または下方）へ移動させ、長尺の第２補強補助シート９０を巻き取りロール９３から上下方向上方（または上下方向下方）へ次第に繰り出す。
【０１５５】
コントローラは、補強補助シート繰り出しライン９１において第２補強補助シート９０をシート巻き取りロール９３から繰り出した後、再び補強補助シート分割ライン９８において第２補強補助シート９０の分割を行い、既述の手順によって第２補強補助シート９０を上下方向へ延びる１枚毎の第２補強補助シート９０（第２補強補助シート単体）に分割する。このように、補強シート繰り出しライン９１における第２補強補助シート９０の繰り出しと補強補助シート分割ライン９８における第２補強補助シート９０の分割とを繰り返すことにより、同一の長さ寸法を有する１枚毎の第２補強補助シート９０を順次作成する。１枚毎に分割された第２補強補助シート９０は、その幅寸法と長さ寸法とが他のシート２０〜２４のそれらよりも小さい。
【０１５６】
発泡シート分割工程１２の後、触媒塗布工程１３が実施される。触媒塗布工程１３（触媒塗布ライン６６）は図５，６のそれらと同一であるから、図５，６の説明を援用することで、触媒塗布工程１３の説明は省略する。触媒塗布工程１３の後、発泡シート配置工程１４が実施される。発泡シート２２の両面に触媒が塗布された後、コントローラは、発泡シート第１支持手段３９によって発泡シート２２を触媒塗布ライン６６の外側に移動させる。このとき、各シート分割工程１２ａ，１２ｂ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆによって１枚に分割された表面シート２０や第１補強シート２１、第２補強シート２３、第１補強補助シート８９，第２補強補助シート９０，裏面シート２４が各第１支持手段３１，３５，４３，４７，９４，９５によって支持された状態で垂下しつつ、それらシート２０，２１，２３，２４，８９，９０が横方向へ整然と（一列に）並んでいる。
【０１５７】
発泡シート配置工程１４（発泡シート配置ライン７０）においてコントローラは、発泡シート第１支持手段３９を上下方向および前後方向に移動させることで、触媒が塗布された１枚の発泡シート２２（発泡シート単体）を第１および第２補強シート２１，２３（第１および第２補強シート２１，２３単体）の外側から第１補強シート２１と第２補強シート２３との間に移動させ、発泡シート２２を第１補強シート２１と第２補強シート２３との間に配置する。発泡シート配置工程１４によって発泡シート２２が第１および第２補強シート２１，２３の間に配置されると、各シート２０〜２４，８９，９０が横方向左方から横方向右方に向かって表面シート２０、第１補強シート２１、発泡シート２２、第２補強シート２３、第１および第２補強補助シート８９，９０、裏面シート２４の順で整然と（一列に）並ぶ。
【０１５８】
発泡シート配置工程１４の後、積層シート作成工程１５が実施される。積層シート作成工程１５（積層シート作成ライン７１）においてコントローラは、それらシート２０〜２４，８９，９０の位置を微調整し、上下方向に延びる表面シート２０と第１補強シート２１と発泡シート２２と第２補強シート２３と裏面シート２４との上端縁６８，７２〜７５および両側縁３２，３６，４０，４４，４８を一致させた状態（それらシート２０〜２４の上端縁６８，７２〜７５が横方向へ一列に整列し、それらシート２０〜２４の両側縁３２，３６，４０，４４，４８が横方向へ一列に整列した状態）でそれらシート２０〜２４を横方向へ並べる。さらに、第１補強補助シート８９の上端縁１０１を他のシート２０〜２４の上端縁６８，７２〜７５に一致させるとともに第１補強補助シート８９の側縁１０２を他のシート２０〜２４の一方の側縁３２，３６，４０，４４，４８に一致させ、第２補強補助シート９０の上端縁１０３を他のシート２０〜２４の上端縁６８，７２〜７５に一致させるとともに第２補強補助シート９０の側縁１０４を他のシート２０〜２４の他方の側縁３２，３６，４０，４４，４８に一致させた状態で第１および第２補強補助シート８９，９０を横方向へ並べる。
【０１５９】
次に、横方向へ所定寸法離間対向して並ぶ表面シート第１支持手段３１、第１補強シート第１支持手段３５、第２補強シート第１支持手段４３、第１および第２補強補助シート第１支持手段９４、裏面シート第１支持手段４７を発泡シート第１支持手段３９に向かって横方向へ移動させ、それらシート２０〜２４の上端縁６８，７２〜７５と両側縁３２，３６，４０，４４，４８と下端縁６９，７６〜７９とを一致させ、第１および第２補強補助シート８９，９０の上端縁１０１，１０３をシート２０〜２４の上端縁６８，７２〜７５に一致させるとともに、第１および第２補強補助シート８９，９０の側縁１０２，１０４をシート２０〜２４の側縁３２，３６，４０，４４，４８に一致させつつ、表面シート２０、第１補強シート２１、発泡シート２２、第２補強シート２３、第１および第２補強補助シート８９，９０、裏面シート２４の並び順で上下方向に延びるそれらシート２０〜２４，８９，９０を重ね合わせて上下方向に延びる積層シート８０を作成する。
【０１６０】
なお、発泡シート配置工程１４を実施した後、それらシート２０〜２４，８９，９０の上端縁６８，７２〜７５，１０１，１０３や両側縁３２，３６，４０，４４，４８，１０２，１０４、下端縁６９，７６〜７９が一致した状態でそれらシート２０〜２４，８９，９０が整然と並んでいる場合、積層シート作成工程１５においてそれらシート２０〜２４，８９，９０の位置の微調整を行わない。この場合、表面シート第１支持手段３１、第１補強シート第１支持手段３５、第２補強シート第１支持手段４３、第１および第２補強補助シート第１支持手段９４、裏面シート第１支持手段４７を発泡シート第１支持手段３９に向かって横方向へ移動させ、表面シート２０、第１補強シート２１、発泡シート２２、第２補強シート２３、第１および第２補強補助シート８９，９０、裏面シート２４の並び順で上下方向に延びるそれらシート２０〜２４，８９，９０を重ね合わせて上下方向に延びる積層シート８０を作成する。
【０１６１】
それらシート２０〜２４，８９，９０を重ね合わせて積層シート８０を作成した後、コントローラは、表面シート第１支持手段３１による表面シート２０の保持を解除し、表面シート第１支持手段３１を表面シート２０（表面シート単体）の上端縁７２から離間（移動）させ、第１補強シート第１支持手段３５による第１補強シート２１の保持を解除し、第１補強シート第１支持手段３５を第１補強シート２１（第１補強シート単体）の上端縁７３から離間（移動）させるとともに、発泡シート第１支持手段３９による発泡シート２２の保持を解除し、発泡シート第１支持手段３９を発泡シート２２（発泡シート単体）の上端縁６９から離間（移動）させる。さらに、第２補強シート第１支持手段４３による第２補強シート２３の保持を解除し、第２補強シート第１支持手段４３を第２補強シート２３（第２補強シート単体）の上端縁７４から離間（移動）させ、第１補強補助シート第１支持手段９４による第１補強補助シート８９の保持を解除し、第１および第２補強補助シート第１支持手段９４を第１補強補助シート８９（第１補強補助シート単体）の上端縁１０１から離間（移動）させ、第１および第２補強補助シート第１支持手段９４による第２補強補助シート９０の保持を解除し、第２補強補助シート第１支持手段９５を第２補強補助シート９０（第２補強補助シート単体）の上端縁１０３から離間（移動）させるとともに、裏面シート第１支持手段４７による裏面シート２４の保持を解除し、裏面シート第１支持手段４７を裏面シート２５（裏面シート単体）の上端縁７５から離間（移動）させる。
【０１６２】
なお、図示はしていないが、第１補強補助シート８９（第１補強補助シート単体）および第２補強補助シート９０（第２補強補助シート単体）から離間した第１および第２補強補助シート第１支持手段９４は、第１および第２補強補助シート切断手段９９（第１および第２補強補助シート切断装置）の直下（下方）（または直上）に移動して第１および第２補強補助シート第２支持手段１００（第１および第２補強補助シート第２支持装置）に替わる。
【０１６３】
それら第１支持手段３１，３５，３９，４３，４７，９４をそれらシート２０〜２４，８９，９０から離間させた後、コントローラは、前後方向へ延びる積層シート支持手段８１（積層シート支持装置）を積層シート８０の上端縁８２に配置し、積層シート支持手段８１によって積層シート８０の上端縁８２を支持（保持）させる。積層シート支持手段８１は、積層シート８０の上端縁８２を前後方向に横断した状態で積層シート８０の上端縁８２を支持する。積層シート支持手段８１によって積層シート８０が支持された場合、積層シート８０を形成する表面シート２０、第１補強シート２１、発泡シート２２、第２補強シート２３、第１および第２補強補助シート８９，９０、裏面シート２４の上端縁６８，７２〜７５，１０４，１０６や両側縁３２，３６，４０，４４，４８，１０５，１０７、下端縁６９，７６〜７９が一致した状態でそれらシート２０〜２４，８９，９０が重なり合い、積層シート８０が上下方向（垂直方向）へ延びる。
【０１６４】
自動車用ルーフライニングの製造方法は、長尺の表面シート２０と長尺の第１補強シート２１と長尺の発泡シート２２と長尺の第２補強シート２３と長尺の第１および第２補強補助シート８９，９０と長尺の裏面シート２４とを上下方向上方へ繰り出した後、それらシート２０〜２４，８９，９０を上下方向に延びる１枚毎の同形同大の各シート２０〜２４，８９，９０（シート単体）に分割し、表面シート２０、第１補強シート２１、発泡シート２２、第２補強シート２３、第１および第２補強補助シート８９，９０、裏面シート２４の並び順で上下方向（垂直方向）に延びるそれらシート２０〜２４，８９，９０を重ね合わせて積層シート８０を作成するから、それらシート２０〜２４，８９，９０を垂下させた状態でそれらシート２０〜２４，８９，９０を重ね合わせることができ、それらシート２０〜２４，８９，９０の上端縁６８，７２〜７５，１０１，１０３や両側縁３２，３６，４０，４４，４８，１０２，１０４、下端縁６９，７６〜７９を一致させることで、それらシート２０〜２４，８９，９０の外周縁を容易に揃えることができる。したがって、各シート２０〜２４，８９，９０の上端縁６８，７２〜７５，１０１，１０３や両側縁３２，３６，４０，４４，４８，１０２，１０４、下端縁６９，７６〜７９を完全に一致させた状態でそれらシート２０〜２４，８９，９０を重ね合わせることができ、それらシート２０〜２４，８９，９０の上端縁６８，７２〜７５，１０１，１０３や両側縁３２，３６，４０，４４，４８，１０２，１０４、下端縁６９，７６〜７９が一致した積層シート８０を作成することができる。
【０１６５】
積層シート作成工程１５の後、積層シート導入工程１６が実施され、積層シート導入工程１６の後、積層シート加圧工程１７および加圧装置旋回工程１８が実施される。積層シート導入工程１６や積層シート加圧工程１７、加圧装置旋回工程１８では、加圧ライン８３（加圧装置）と、加圧ライン８３を旋回させるとともに加圧ライン８３を下方へ移動させる旋回ライン（図示せず）（旋回装置）とが利用される（図１０〜図１２参照）。
【０１６６】
加圧ライン８３は、上下方向へ延びる第１無限軌道８４（第１キャタピラ）と、第１無限軌道８４に平行しつつ第１無限軌道８４に重なって上下方向へ延びる第２無限軌道８５（第２キャタピラ）とから形成されている。第１無限軌道８４には、駆動装置によって回転する動輪が設置されているとともに、磁石に吸着される強磁性材（図示せず）が設置されている。第２無限軌道８５には、駆動装置によって回転する動輪が設置されているとともに、第１無限軌道８４の強磁性材を吸着する電磁石（磁力発生材）（図示せず）が設置されている。
【０１６７】
積層シート導入工程１６においてコントローラは、積層シート８０を支持した積層シート支持手段８１を移動させ、積層シート８０を加圧ライン８３の上方（直上）に搬送する。積層シート８０が加圧ライン８３の上方に位置した後、コントローラは、積層シート支持手段８１を下方に次第に移動させ、上下方向に延びる加圧ライン８３の進入口８７（第１および第２無限軌道８４，８５の間）に積層シート８０をその下端縁８６から進入させる。
【０１６８】
積層シート８０がその下端縁８７から次第に加圧ライン８３に進入し、積層シート８０の全域が加圧ライン８３（第１および第２無限軌道８４，８５の間）に進入すると、互いに密着する第１無限軌道８４と第２無限軌道８５との対向面の間に積層シート８０の全域が挟まれ、積層シート８０の全域が第１無限軌道８４と第２無限軌道８５とに押圧されて、第１および第２無限軌道８４，８５によって積層シート８０全域が厚さ方向内方へ加圧される。加圧ライン８３において積層シート８０の全域が第１および第２無限軌道８４，８５の間に進入した後、上下方向（垂直方向）に延びる加圧ライン８３（加圧装置）が横方向（水平方向）へ延びるように、旋回ライン（旋回装置）を介して加圧ライン８３（第１および第２無限軌道８４，８５）を回転させるとともに、加圧ライン８３を下方に移動させ、加圧ライン８３をシート固着工程の搬送ライン１０５に接続する。
【０１６９】
自動車用ルーフライニングの製造方法は、上下方向に延びる加圧ライン８２（第１および第２無限軌道８４，８５）（加圧装置）に積層シート８０をその下端縁８７から進入させ、加圧ライン８３によって積層シート８０全域を厚さ方向内方へ加圧するから、それらシート２０〜２４，８９，９０の上端縁６８，７２〜７５，１０１，１０３や両側縁３２，３６，４０，４４，４８，１０２，１０４、下端縁６９，７６〜７９を一致させた状態で積層シート８０を加圧ライン８３に進入させることができ、それらシート２０〜２４，８９，９０の周縁部がカールしまたは波打つことで各シート２０〜２４，８９，９０の周縁部が互いに離間していたとしても、加圧ライン８３を利用して加圧することで、各シート２０〜２４，８９，９０の上端縁６８，７２〜７５，１０１，１０３や両側縁３２，３６，４０，４４，４８，１０２，１０４、下端縁６９，７６〜７９を一致させつつ各シート２０〜２４，８９，９０の周縁部を当接させた状態の積層シート８０を作成することができる。
【０１７０】
加圧装置旋回工程１８の後、シート固着工程１９が実施される。シート固着工程１９では、積層シート８０を加圧ライン８３から搬送する搬送ライン１０５と、積層シート８０をプレスしつつ加熱する加熱プレスライン８８（加熱プレス装置）とが利用される（図１３参照）。シート固着工程１９では、搬送ライン１０５が加圧ライン８３の下流側に配置され、搬送ライン１０５の下流側に加熱プレスライン８８が配置されている。
【０１７１】
シート固着工程１９においてコントローラは、加圧ライン８３（第１および第２無限軌道８４，８５）において加圧された積層シート８０を加圧ライン８３から搬送ライン１０５に引き取らせ、積層シート８０を搬送ライン１０５によって加熱プレスライン８８に搬送する。積層シート８０が加熱プレスライン８８に移動すると、加熱プレスライン８８によって積層シート８０がその厚さ方向内方へ加圧加熱される。積層シート８０を加熱プレスライン８８によって加圧加熱することで、第１および第２補強シート２１，２３や第１および第２補強補助シート８９，９０の両面に塗布された接着剤を介して積層シート８０を形成する各シート２０〜２４，８９，９０（表面シート２０、第１補強シート２１、発泡シート２２、第２補強シート２３、第１および第２補強補助シート８９，９０、裏面シート２４）が強固に固着され、それらシート２０〜２４，８９，９０から作られた自動車用ルーフライニング１０Ｂが製造される（図１３参照）。なお、図示はしていないが、シート固着工程１９の後、自動車用ルーフライニング１０Ｂがカットされ、所定形状の自動車用ルーフライニング１０Ｂに仕上げられる。
【０１７２】
自動車用ルーフライニングの製造方法は、各シート２０〜２４，８９，９０の上端縁６８，７２〜７５，１０１，１０３や両側縁３２，３６，４０，４４，４８，１０２，１０４、下端縁６９，７６〜７９が一致するとともに各シート２０〜２４，８９，９０の周縁部が当接した状態の積層シート８０を加圧ライン８３（加圧装置）から加熱プレスライン８８（加熱装置）に搬送し、加熱プレスライン８８によって積層シート８０を厚さ方向内方に加圧しつつ加熱して各シート２０〜２４，８９，９０どうしを固着するから、各シート２０〜２４，８９，９０の上端縁６８，７２〜７５，１０１，１０３や両側縁３２，３６，４０，４４，４８，１０２，１０４、下端縁６９，７６〜７９が完全一致するとともに各シート２０〜２４，８９，９０の周縁部が確実に固着された自動車用ルーフライニング１０Ｂを製造することができる。
【０１７３】
自動車用ルーフライニングの製造方法は、加圧ライン８３（第１および第２無限軌道８４，８５）（加圧装置）に積層シート８０が進入した後、加圧ライン８３が横方向へ旋回し、積層シート８０が横方向へ延びる水平状態の加圧ライン８３から加熱プレスライン８８に搬送されるから、加熱プレスライン８８を横方向（水平方向）に設置することができ、加圧ライン８３や加熱プレスライン８８を設置する工場等に加圧ライン８３（第１および第２無限軌道８４，８５）の寸法の高さを確保すればよく、通常の高さの工場等にそれらライン８３，８８を設置してこの製造方法を実施することができる。
【符号の説明】
【０１７４】
１０Ａ  自動車用ルーフライニング
１０Ｂ  自動車用ルーフライニング
１１    シート繰り出し工程
１１ａ  表面シート繰り出し工程
１１ｂ  第１補強シート繰り出し工程
１１ｃ  発泡シート繰り出し工程
１１ｄ  第２補強シート繰り出し工程
１１ｅ  裏面シート繰り出し工程
１１ｆ  補強補助シート繰り出し工程
１２    シート分割工程
１２ａ  表面シート分割工程
１２ｂ  第１補強シート分割工程
１２ｃ  発泡シート分割工程
１２ｄ  第２補強シート分割工程
１２ｅ  裏面シート分割工程
１２ｆ  補強補助シート分割工程
１３    触媒塗布工程
１４    発泡シート配置工程
１５    積層シート作成工程
１６    積層シート導入工程
１７    積層シート加圧工程
１８    加圧装置旋回工程
１９    シート固着工程
２０    表面シート
２１    第１補強シート
２２    発泡シート
２３    第２補強シート
２４    裏面シート
２５    表面シート繰り出しライン
２６    第１補強シート繰り出しライン
２７    発泡シート繰り出しライン
２８    第２補強シート繰り出しライン
２９    裏面シート繰り出しライン
３０    表面シート巻き取りロール
３１    表面シート第１支持手段
３２    両側縁
３４    第１補強シート巻き取りロール
３５    第１補強シート第１支持手段
３６    両側縁
３８    発泡シート巻き取りロール
３９    発泡シート第１支持手段
４０    両側縁
４２    第２補強シート巻き取りロール
４３    第２補強シート第１支持手段
４４    両側縁
４６    裏面シート巻き取りロール
４７    裏面シート第１支持手段
４８    両側縁
５１    表面シート分割ライン
５２    第１補強シート分割ライン
５３    発泡シート分割ライン
５４    第２補強シート分割ライン
５５    裏面シート分割ライン
５６    表面シート切断手段
５７    表面シート第２支持手段
５８    第１補強シート切断手段
５９    第１補強シート第２支持手段
６０    発泡シート切断手段
６１    発泡シート第２支持手段
６２    第２補強シート切断手段
６３    第２補強シート第２支持手段
６４    裏面シート切断手段
６５    裏面シート第２支持手段
６６    触媒塗布ライン
６７    触媒噴霧ノズル
６８    上端縁
６９    下端縁
７０    発泡シート配置ライン
７１    積層シート作成ライン
７２    上端縁
７３    上端縁
７４    上端縁
７５    上端縁
７６    下端縁
７７    下端縁
７８    下端縁
７９    下端縁
８０    積層シート
８１    積層シート支持手段
８２    上端縁
８３    加圧ライン
８４    第１無限軌道
８５    第２無限軌道
８６    下端縁
８７    進入口
８８    加熱プレスライン
８９    第１補強補助シート
９０    第２補強補助シート
９１    補強補助シート繰り出しライン
９２    第１補強補助シート巻き取りロール
９３    第２補強補助シート巻き取りロール
９４    第１および第２補強補助シート第１支持手段
９５    両側縁
９６    両側縁
９８    補強補助シート分割ライン
９９  第１および第２補強補助シート切断手段
１００  第１および第２補強補助シート第２支持手段
１０１  上端縁
１０２  側縁
１０３  上端縁
１０４  側縁
１０５  搬送ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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