(57)【要約】【課題】金属製の部品を使用せず、包装容器の開口端縁部に剛性を持たせると共に、吊手を支える繋ぎ部分に充分な強度を持たせた包装容器を提供する。【解決手段】容器本体と容器本体に取り付ける吊手５とを有する包装容器１００であって、容器本体が、紙を基材とした外紙管１と、外紙管の内部に挿入される内紙管２とからなる胴部と、内紙管の下端の開放端部を封止し、外紙管に接着する、紙を基材とした底部材３と、内紙管の上端の開放端部から外紙管の上端の開放端部に渡って覆う合成樹脂製のリング状口部材４とからなり、リング状口部材の外周の外周壁４１には、外方に突き出た吊手係止用突起部４７が設けられ、吊手には、吊手係止用突起部を係止する係止孔５１が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と該容器本体に取り付ける吊手とを有する包装容器であって、
前記容器本体が、紙を基材とした外紙管と、該外紙管の内部に挿入される内紙管とからなる胴部と、前記内紙管の下端の開放端部を封止し、前記外紙管に接着する、紙を基材とした底部材と、前記内紙管の上端の開放端部から前記外紙管の上端の開放端部に渡って覆う合成樹脂製のリング状口部材とからなり、
該リング状口部材の外周には、外方に突き出た吊手係止用突起部が設けられ、前記吊手には、前記吊手係止用突起部を係止する係止孔が設けられていることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記内紙管の下端は外側に屈曲して下端外カール部を形成し、該下端外カール部に前記底部材が接着し、下端の開放端部を封止していることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記内紙管の上端は外側に屈曲して上端外カール部を形成し、該上端外カール部に前記リング状口部材に設けられたリング状突起が接着していることを特徴とする請求項１または２に記載の包装容器。
【請求項４】
前記内紙管の内面に前記リング状口部材に設けられた内周壁が接着されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の包装容器。
【請求項５】
前記外紙管の外面に、前記リング状口部材の外周となる外周壁が接していて、該外周壁に吊手係止用突起部が外方に突き出して設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の包装容器。
【請求項６】
前記外紙管の下端には内カール部が設けられ、該内カール部が前記底部材の下面に接して、接着されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の包装容器。
【請求項７】
前記リング状口部材には、上方に延びる口部が設けられ、別途用意された雌ネジ部を有するキャップと螺合できるように前記口部に雄ネジ部が設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状の２重紙管からなる容器に強度を損なわずに着脱可能な吊手を設けた包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、缶およびコンポジット缶などの円筒形状の容器に吊手を設けるには、蓋側の巻き締めた部分が胴部より外径が大きいことを利用したものがあった。それはプラスチックなどのリングを巻き締め部の下側に取り付け、プラスチックのリングが巻き締め部に引っ掛かって、巻き締め部で容器の重量を支え、そのリングに吊手を取り付けた形式のものであった。
【０００３】
しかしながら、外径が胴部に比べほとんど同じ径寸法の巻き締め部を持つ円筒形状の容器であっては、このように吊手を付けるリングを取り付けることができない。この他に、缶の胴部に金属に吊手取り付け具を溶接したものもあるが、この方法は金属缶にしか使用できない。
【０００４】
このような問題に対して、それぞれ内面にライニング層を設けた紙筒とボトムディスクからなる容器本体の開口縁部に外カール部を形成し、該外カール部の下の紙筒外周に、長手方向一端部に両側に鋸歯状ないしラチェット状の複数の爪状突起を他端部に前記爪状突起が係合する係止部付きのトンネル状部を有する合成樹脂製のバンドを前記爪状突起をトンネル状部に挿通することで巻き締め固定してなり、前記バンドは、前記一端部と他端部間の１８０度対称位置に掛け止め用突部を有し、前記掛け止め用突部に合成樹脂製の吊手の下端を取り付ける一方、前記合成樹脂製のバンドの掛け止め用突部の間の領域には、幅狭部又は／及び厚さ方向のわん曲部からなる弾性変形可能な長さ調整部を設け、該長さ調整部により前記爪状突起の係止面間隔による弛みを吸収するようにした吊手付き接着剤容器がある（特許文献１）。
【０００５】
しかしながら、この容器では、特殊な形状を有する合成樹脂性のバンドに掛かる力を、紙筒外周上の外カールで受けるには脆弱で、あまり重い荷重を受けることはできない。しかも、合成樹脂のバンドが弾性変形可能でその伸縮やわん曲部のバネ作用を利用するとしているが、紙筒の胴部も弾性変形可能とはいえ、バンドと紙筒のズレが生じやすい。そのため持ち上げる時、あまり大きな加速度を掛けるような動きをすると抜け落ちる可能性があるなど、金属製の缶では問題にならない点でも、危険になる恐れがあり、気をつけて使用することが必要になる。
【０００６】
別の容器としては、紙管の開口端縁部の直径方向をなす二箇所に、帯状金属薄板を吊手引掛け孔が外側となるように鞍掛状に載架してリベットまたはスタッカ等の貫通固定具で固定し、更に開口端縁全周を天金具で巻締めてなる吊手付コンポジット缶がある（特許文献２）。
【０００７】
この容器では、吊手と容器の固定は丈夫であるが、帯状金属薄板と金属のリベット等の貫通固定具や天金具を使用することから、廃棄する場合、分別処理が難しくなる問題がある。
【０００８】
また、紙管の開口端縁部の直径方向をなす二箇所に、吊手取付け孔を有する突出部を設けた帯状金属薄板を突出部が外側となるように鞍掛状に載架してリベットまたはスタッカで固定し、更に開口端縁全周を大金具で巻締めた吊手付コンポジット缶もある（特許文献
２）。
【０００９】
この吊手付コンポジット缶でも吊手と容器の固定は丈夫であるが、帯状金属薄板と金属のリベット等や天金具を使用することから、廃棄する場合、分別処理が難しくなる問題がある。
【００１０】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許２８２２１５４号公報
【特許文献２】実開昭５９−１７５０２８号公報
【特許文献３】実開昭５９−１７５０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、金属製の部品を使用せず、包装容器の開口端縁部に剛性を持たせると共に、吊手を支える繋ぎ部分に充分な強度を持たせた包装容器を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、容器本体と該容器本体に取り付ける吊手とを有する包装容器であって、
前記容器本体が、紙を基材とした外紙管と、該外紙管の内部に挿入される内紙管とからなる胴部と、前記内紙管の下端の開放端部を封止し、前記外紙管に接着する、紙を基材とした底部材と、前記内紙管の上端の開放端部から前記外紙管の上端の開放端部に渡って覆う合成樹脂製のリング状口部材とからなり、
該リング状口部材の外周には、外方に突き出た吊手係止用突起部が設けられ、前記吊手には、前記吊手係止用突起部を係止する係止孔が設けられていることを特徴とする包装容器である。
【００１４】
本発明の請求項２の発明は、前記内紙管の下端は外側に屈曲して下端外カール部を形成し、該下端外カール部に前記底部材が接着し、下端の開放端部を封止していることを特徴とする請求項１に記載の包装容器である。
【００１５】
本発明の請求項３の発明は、前記内紙管の上端は外側に屈曲して上端外カール部を形成し、該上端外カール部に前記リング状口部材に設けられたリング状突起が接着していることを特徴とする請求項１または２に記載の包装容器である。
【００１６】
本発明の請求項４の発明は、前記内紙管の内面に前記リング状口部材に設けられた内周壁が接着されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の包装容器である。
【００１７】
本発明の請求項５の発明は、前記外紙管の外面に、前記リング状口部材の外周となる外周壁が接していて、該外周壁に吊手係止用突起部が外方に突き出して設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の包装容器である。
【００１８】
本発明の請求項６の発明は、前記外紙管の下端には内カール部が設けられ、該内カール部が前記底部材の下面に接して、接着されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の包装容器である。
【００１９】
本発明の請求項７の発明は、前記リング状口部材には、上方に延びる口部が設けられ、別途用意された雌ネジ部を有するキャップと螺合できるように前記口部に雄ネジ部が設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の包装容器である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の包装容器は、金属製の部品を使用することなく、上端の開口端縁部に剛性があり、吊手を支える繋ぎ部分に充分な強度がある。また、廃棄する場合に分別処理がしやすい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の包装容器の一例を模式的に正面で示した説明図である。
【図２】本発明の包装容器の一例の部分断面を模式的に示した説明図である。
【図３】本発明の包装容器の一例の吊手の取り付け状態を側面の上部分で示した説明図である。
【図４】本発明の包装容器の他の例の吊手の取り付け構造を側面の上部分で示した説明図である。
【図５】本発明の包装容器の他の例の吊手を取り付ける部分を平面で示した説明図である。
【図６】本発明の包装容器の他の例の吊手を取り付けた状態を側面の上部分で示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の包装容器の一例を模式的に正面で示した説明図、図２は、本発明の包装容器の一例の部分断面を模式的に示した説明図、図３は、本発明の包装容器の一例の吊手の取り付け状態を側面の上部分で示した説明図である。
【００２３】
本例の包装容器１００は、図１の正面図、図２の部分断面図のように、外紙管１と外紙管１の内部に挿入される内紙管２とからなる胴部と、内紙管２の下端の開放端部を封止し、外紙管１に接着する、底部材３と、内紙管２の上端の開放端部から外紙管１の上端の開放端部に渡って覆うリング状口部材４とからなる容器本体と、容器本体に取り付ける吊手５とからなっている。
【００２４】
内紙管２の下端は外側に屈曲して下端外カール部２１を形成し、内紙管２の上端は外側に屈曲して上端外カール部２２を形成している。外紙管１の下端は内側に巻かれて、内カール部１１を形成している。また、外紙管１の上端はカールすることなく、上方に延びている。また、底部材３は円盤状に形成されている。
【００２５】
リング状口部材４は、外周壁４１と内周壁４２を有し、外周壁４１の上端と内周壁４２の上端を結ぶ上面板４３が設けられている。上面板４３の外周壁４１側は高くなっていて、上面板４３ａが形成されている。また、上面板４３の内周壁４２側は上面板４３ａより低い上面板４３ｂが形成され、段差となっている。そして、この段差部分と外周壁４１の間に、カールしていない外紙管１の上端が挟まれている。
【００２６】
また、上面板４３の下面には、リング状突起４４が下方に突き出ている。また、リング状口部材４には、上方に延びる口部４５が設けられ、別途用意された雌ネジ部を有するキャップ（図示しない）と、螺合できるように口部４５の外面に雄ネジ部４６が設けられている。
【００２７】
リング状口部材４の外周となる外周壁４１には、吊手係止用突起部４７が外方に突き出して設けられていて、吊手係止用突起部４７は、外周壁４１側が細い円柱形で先端側に円柱形の径より大きい円盤状部が設けられている。
【００２８】
吊手５は平板状で、水平方向に伸びる上部と、その両端から屈曲して下方に延びる吊下げ部からなっていて、吊下げ部の下部には、リング状口部材４の吊手係止用突起部４７と係止される係止孔５１が設けられている。
【００２９】
係止孔５１は、図３に示すように、上部が吊手係止用突起部４２の円盤状部が通過できるような大きさで、下部は円柱形の径よりやや広く、丁度収まる大きさになっている。このようになっているので、容器本体を作成後、係止孔５１の上部を吊手係止用突起部４７の円盤状部を通過させ、吊手５を持ち上げて、係止孔５１の下部で吊手係止用突起部４７の細い円柱形部分を係止させて、容器本体に吊手５を取り付けることができる。
【００３０】
また、円柱形の収まる位置の手前は、円柱形の径よりやや狭く樹脂の弾性を利用して、押し込める程度の幅にしている。このようになっているので、一旦係止孔５１の下部に収まった吊手係止用突起部４７の円柱形の部分は、簡単には、係止孔５１の上部に移動しなくなり、係止が外れる恐れもなくなる。
【００３１】
内紙管２の下端の下端外カール部２１の下面に底部材３が接着し、下端の開放端部を封止している。また、外紙管１の内カール部１１が底部材３の下面に接着している。そして、内紙管２の下端外カール部２１と上端外カール部２２の先端は、外紙管１に接するように組み立てられている。
【００３２】
この外紙管１と上端外カール部２２の先端とが接する部分を挟み、押さえるように、リング状口部材４の外周壁４１と内周壁４２が設けられていて、接着している。また、リング状突起４４が上端外カール部２２を上から押さえるように接着されている。
【００３３】
外紙管１、内紙管２、底部材３はそれぞれ、紙を基材とし、熱溶着が可能な熱可塑性樹脂層を設けた積層シートからなっている。内紙管２、底部材３には、さらに包装容器の内側の熱可塑性層と紙の基材との間にバリア性フィルムを挟んでも良い。リング状口部材４は、熱可塑性樹脂を射出成形して製造することができる。
【００３４】
外紙管１、内紙管２、底部材３、リング状口部材４に用いる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン系やポリプロピレン系の樹脂が好ましく用いられる。それぞれの部材に用いられる熱可塑性樹脂は、互いに熱溶着できる組み合わせであればよい。
【００３５】
また、バリア性フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートやポリアミド、あるいは、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリルなどの２軸延伸フィルムや、これらに酸化ケイ素や酸化アルミニウムなどの無機酸化物蒸着層を設けた蒸着フィルムなどが好ましく使用することができる。
【００３６】
また、吊手５は、熱可塑性樹脂を射出成形して製造することができるが、金型のコストがかかるので、押し出し成型でシートを成型し、スリット、断裁、打ち抜きなどによって作成するか、あるいは、押し出し成型で吊手５の幅の平板の帯状に押し出し、切断して、係止孔５１を打ち抜いて作成するのが好ましい。吊手５は、包装体の全荷重を受けることになるが、それでもクリープ現象などで、極端に伸びたり、切れたりしないような材質が必要である。
【００３７】
以下、包装容器１００の製造方法について説明する。
【００３８】
外紙管１、内紙管２、底部材３に用いる積層シートを用意し、外紙管１、内紙管２は方形に断裁あるいは打ち抜き、筒状に丸めて、両端部を重ね合わせて熱溶着し接着する。内紙管２は、あらかじめ、紙の端面が内容物に触れないように、筒の内側になる端部を、スカイブヘミング法や、エッヂプロテクトテープを貼る方法などで保護しておく。また、底部材３は打ち抜いて円形にする。
【００３９】
筒状にした外紙管１は、下端を一回以上内側に巻いて、内カール部１１を設ける。また、筒状にした内紙管２は、上端および下端を外側に押し広げて、上端外カール部２２と下端外カール部２１を設ける。
【００４０】
上端外カール部２２と下端外カール部２１を設けた内紙管２の下端となった下端外カール部２１に、図２のように、底部材３を熱溶着する。これを底部材３側から、外紙管１の上から中へ、外紙管１の内カール部１１に接するまで挿入する。
【００４１】
そして、内カール部１１と底部材３の接している部分に外側から、隙間を埋めるようにホットメルト接着剤を塗布するなどの方法で接着する。このようにすると、内紙管２の上端外カール部２２と下端外カール部２１の先端はそれぞれ、外紙管１の内面に接して固定される。
【００４２】
次に、別途射出成型により成型しておいたリング状口部材４を、図２のように、外紙管１と内紙管２を外周壁４１と内周壁４２で挟み、上面板４３で覆うように装着させる。そして、超音波溶着機で、外周壁４１と外紙管１の接触部、内周壁４２と内紙管２の接触部、および、リング状突起４４と内紙管２の上端外カール部２２の接触部を溶着させる。
【００４３】
このように作られた容器本体のリング状口部材４の外周の外周壁４１から外方に突き出た吊手係止用突起部４７を、別途用意した吊手５の係止孔５１に通して係止させる。これにより、包装容器１００が製造される。
【００４４】
以上のように、内紙管２の下端外カール部２１に底部材３が熱溶着により接着し、内紙管２の上端外カール部２２と下端外カール部２１の先端が、外紙管１の内面に接して固定され、さらに、外紙管１の内カール部１１に底部材３が接着しているので、一体化して、変形しにくくなっている。
【００４５】
さらに、一体化した部材にリング状口部材４を被せるとき、リング状口部材４の一体化した部材を挿入する部分に突起などがなく、スムーズに被せることができる。また、一体化した部材の上部がリング状口部材４の外周壁４１、リング状突起４４、内周壁４２と熱溶着しているので、しっかりと固定される。特に、リング状突起４４が上端外カール部２２を上から押さえるように溶着しているので、上端外カール部２２が上方に開いてしまうことを防いで、形状を安定にしている。
【００４６】
また、吊手５を取り付けるための突起を、リング状口部材４に吊手係止用突起部４７として設け、吊手５には貫通孔の係止孔５１を設けただけであるので、別パーツを用意する必要もなく、吊手５を高価格な金型を用いる射出成型で作る必要がなく、押出し成型によるシートや帯状成型品から断裁や打ち抜きにより、作れるのでコストが低く抑えられる。
【００４７】
尚、吊手を取り付ける構造として、一方を前述の係止孔５１の下部で吊手係止用突起部４７の細い円柱形部分を係止させて、容器本体に吊手５を取り付ける構造とし、他方を別の構造にしても良い。
【００４８】
吊手を取り付ける構造の一方を別の構造にした包装容器２００について以下説明する。図４は、本発明の包装容器の他の例の吊手の取り付け構造を側面の上部分で示した説明図、
図５は、本発明の包装容器の他の例の吊手を取り付ける部分を平面で示した説明図、図６は、本発明の包装容器の他の例の吊手を取り付けた状態を側面の上部分で示した説明図である。
【００４９】
包装容器２００では、図４、図５のように、吊手係止用突起部４７の代わりに、外周壁４１に吊手差込用突起部４８が設けられ、吊手差込用突起部４８には、吊手を上から差し込む差込孔４８ａが設けられている。差込孔４８ａの内壁の上下中間部の左右には、戻り止めの小突起４８ｂが内方に向かって突き出ていて、小突起４８ｂは上面が内方に向かって下がるように傾斜し、下面は、水平かあるいは多少下がり気味に傾斜している。
【００５０】
吊手差込用突起部４８に差し込み取り付ける側の吊手５ａの先端部分には、幅広部５２が設けられている。幅広部５２は、幅が接続する吊手５ａの他の部分より広くなっていて、上端が水平に左右に伸びで、両側部が下に垂直に延びて、下端部分は円弧状になっている。
【００５１】
この吊手５ａの幅広部５２を、吊手差込用突起部４８の差込孔４８ａに上から差し込むと、抜こうとしても、図６のように、差込孔４８ａの中の小突起４８ｂに、吊手５ａの幅広部５２の水平に左右に伸びた上端が当たり、抜けなくなる。
【００５２】
この吊手の取り付け構造では、吊手５ａの先端部分の幅広部５２は、差込孔４８ａから抜けることはないが、先まで差し込んでいくことはできる。
【００５３】
このため、吊手の一方の端部は、前述の係止孔５１で吊手係止用突起部４７を係止させ取り付け、吊手の他方の端部をここに記載した、吊手差込用突起部４８の差込孔４８ａに上から、吊手５ａの幅広部５２を差し込む構造にすると、吊手を使わないときは、幅広部５２を差込孔４８ａの先まで差し込むことによって、包装容器２００の上面と側面に沿った位置に、吊手５ａを置いておけるので、邪魔にならず、保管や輸送の際には便利である。
【００５４】
吊手を使うときは、吊手５ａを持って持ち上げると、小突起４８ｂに当たって、これ以上、上がらなくなる。このため、吊手５ａを持って包装容器２００を持ち上げることができる。
【００５５】
このように、本発明の包装容器は、製造が容易であり形状が安定している。また、金属製の部品を使用することなく、上端の開口端縁部に剛性があり、吊手を支える繋ぎ部分に充分な強度がある。そして、金属製の部品を使用していないので、廃棄する場合に分別処理がしやすい。
【符号の説明】
【００５６】
１００、２００・・・包装容器
１・・・外紙管
１１・・・内カール部
２・・・内紙管
２１・・・下端外カール部
２２・・・上端外カール部
３・・・底部材
４・・・リング状口部材
４１・・・外周壁
４２・・・内周壁
４３、４３ａ、４３ｂ・・・上面板
４４・・・リング状突起
４５・・・口部
４６・・・雄ネジ部
４７・・・吊手係止用突起部
４８・・・吊手差込用突起部
４８ａ・・・差込孔
４８ｂ・・・小突起
５、５ａ・・・吊手
５１・・・係止孔
５２・・・幅広部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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