(57)【要約】【課題】大きさや形状が異なる複数種類のエアフィルタに対応することができる。【解決手段】エアフィルタの製造用治具では、濾材１２の両端に端板を固着する際に濾材１２を支持する支持部２５が、濾材１２の襞の一面を支持する第１支持部材２６と、第１支持部材２６の一端に連結されて同一面に隣接する襞の他の面を支持する第２支持部材２７とを備え、第１支持部材２６と第２支持部材２７とのなす角度αが変更可能に構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
襞折りされた濾材と、その濾材の襞の稜線の延びる方向の両端に固着された端板とを有するエアフィルタを製造する際に用いられる治具であって、前記濾材の前記両端に前記端板を固着する際に前記濾材を支持する支持部を備えたエアフィルタの製造用治具において、
前記支持部は、前記濾材の襞の一面を支持する第１支持部材と、前記第１支持部材の一端に連結されて前記一面に隣接する襞の他の面を支持する第２支持部材とを備え、
前記第１支持部材と前記第２支持部材とのなす角度が変更可能に構成されている、
エアフィルタの製造用治具。
【請求項２】
前記第１支持部材と第２支持部材との連結部には回動軸が設けられるとともに、該回動軸には前記角度を固定する固定部材が設けられている、
請求項１に記載のエアフィルタの製造用治具。
【請求項３】
前記第１支持部材及び第２支持部材は複数の分割体で構成され、前記複数の分割体の相対移動により前記第１支持部材と前記第２支持部材との連結部間の長さが調節可能に構成されている、
請求項１又は請求項２に記載のエアフィルタの製造用治具。
【請求項４】
前記複数の分割体の少なくとも１つには長孔が形成され、他の分割体には前記長孔に挿通される連結部材が設けられ、前記長孔の長手方向に沿って前記連結部材が移動することにより前記複数の分割体が相対移動可能に構成されている、
請求項３に記載のエアフィルタの製造用治具。
【請求項５】
襞折りされた濾材と、その濾材の襞の稜線の延びる方向の両端に固着された端板とを有するエアフィルタを製造する際に用いられる治具であって、前記濾材の前記両端に前記端板を固着する際に前記濾材を支持する支持部を備えたエアフィルタの製造用治具において、
前記支持部は、前記濾材の襞の一面を支持する第１支持部材と、前記第１支持部材の一端に連結されて前記一面に隣接する襞の他の面を支持する第２支持部材とを備え、
前記第１支持部材及び第２支持部材は複数の分割体で構成され、前記複数の分割体の相対移動により前記第１支持部材と前記第２支持部材との連結部間の長さが調節可能に構成されている、
エアフィルタの製造用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用空調装置などに組み込まれるエアフィルタの製造用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に車両用空調装置はインストルメントパネルの前方に設置され、その空調装置には車室内の塵埃などを除去するためのエアフィルタが組み込まれている。このエアフィルタは、合成樹脂製の不織布により襞折り状（波板状）に形成され、その両側端に端板が接合されて構成されている。
【０００３】
この種のエアフィルタの製造用治具が例えば特許文献１に開示されている。すなわち、この治具は、波状面を有する基台と、該基台の両側に配置された側板部とを備え、側板部と基台との間にエアフィルタの端板を位置決めする位置決め溝を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１７６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、襞折りされたエアフィルタは、適用される車両等によってその大きさや形状が異なる。しかしながら、前述の特許文献１に記載された従来構成の治具においては、波状面を有する基台が一定形状に固定されている。このため、大きさや形状が異なるエアフィルタの種類毎に治具を用意しなければならない。従って、製造コストが嵩むという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、大きさや形状が異なる複数種類のエアフィルタに対応することができるエアフィルタの製造用治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためのエアフィルタの製造用治具は、襞折りされた濾材と、その濾材の襞の稜線の延びる方向の両端に固着された端板とを有するエアフィルタを製造する際に用いられる治具であって、前記濾材の前記両端に前記端板を固着する際に前記濾材を支持する支持部を備えたエアフィルタの製造用治具において、前記支持部は、前記濾材の襞の一面を支持する第１支持部材と、前記第１支持部材の一端に連結されて前記一面に隣接する襞の他の面を支持する第２支持部材とを備え、前記第１支持部材と前記第２支持部材とのなす角度が変更可能に構成されている。
【０００８】
また、上記目的を達成するためのエアフィルタの製造用治具は、襞折りされた濾材と、その濾材の襞の稜線の延びる方向の両端に固着された端板とを有するエアフィルタを製造する際に用いられる治具であって、前記濾材の前記両端に前記端板を固着する際に前記濾材を支持する支持部を備えたエアフィルタの製造用治具において、前記支持部は、前記濾材の襞の一面を支持する第１支持部材と、前記第１支持部材の一端に連結されて前記一面に隣接する襞の他の面を支持する第２支持部材とを備え、前記第１支持部材及び第２支持部材は複数の分割体で構成され、前記複数の分割体の相対移動により前記第１支持部材と前記第２支持部材との連結部間の長さが調節可能に構成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、大きさや形状が異なる複数種類のエアフィルタに対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態におけるエアフィルタの製造用治具を示し、襞折り高さの高い濾材を支持する治具を示す要部正面図。
【図２】襞折り高さの低い濾材を支持する治具を示す要部正面図。
【図３】（ａ）は襞折り高さの高い濾材を支持する治具を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図。
【図４】（ａ）は襞折り高さの低い濾材を支持する治具を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図。
【図５】濾材を製造するための装置を示す正面図。
【図６】濾材を襞状に折曲げする襞折り装置を示す正面図。
【図７】濾材の両側端及び両端に端板を固着したエアフィルタを示す斜視図。
【図８】濾材の両側端に端板を固着する状態を示す分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図１〜図８に基づいて詳細に説明する。
図７及び図８に示すように、自動車用空調装置に組み込まれるエアフィルタ１１は、襞折りして山折り部１２ａ及び谷折り部１２ｂが形成された濾材１２と、その濾材１２の襞の稜線の延びる方向の両端に固着された一対の端板１３ａと、これら端板１３ａの各端の間に設けられた一対の端板１３ｂとから構成されている。エアフィルタ１１を構成する濾材１２及び端板１３ａ、１３ｂは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂製の不織布により形成されている。
【００１２】
前記エアフィルタ１１の濾材１２を製造するための装置について説明する。図５に示すように、コンベヤ１４を構成する無端ベルト１５の前端部（図５の左端部）の上方には第１メルトブロー装置１６が配置され、その下面には溶融樹脂を吐出するための複数のノズル１７が無端ベルト１５の幅方向に所定ピッチで配列されている。それらノズル１７の前後（図５の左右）には、熱風を吹き出すための一対のスリット１８が無端ベルト１５の幅方向に平行に配設されている。そして、無端ベルト１５が図５の矢印方向に周回移動されながら第１メルトブロー装置１６のノズル１７から溶融樹脂が吐出されるとともに、両スリット１８から熱風が吹き出されることにより、溶融樹脂が引き延ばされてファイバー化された状態で無端ベルト１５上に供給され、第１不織布１９が形成される。
【００１３】
前記第１メルトブロー装置１６の下流位置において無端ベルト１５の上方には、第１メルトブロー装置１６と同様の構成を有する第２メルトブロー装置２０が配置され、その下面には複数のノズル１７が配列されるとともに、一対のスリット１８が配設されている。そして、第２メルトブロー装置２０のノズル１７から溶融樹脂が吐出されると同時にスリット１８から熱風が吹き出されることにより、前記第１不織布１９上に第２不織布２１が融着されて積層され、シート状の濾材１２が形成される。この濾材１２は、無端ベルト１５の後端部の上方に配置された巻き取りローラ２２に巻き取られる。このように、溶融樹脂を２段階に吐出し、ベースとなる第１不織布１９上に補強用の第２不織布２１を重ねて形成することが好ましい。
【００１４】
次いで、得られた濾材１２を襞状に折曲げする襞折り装置について説明する。図６に示すように、前記巻き取りローラ２２から繰り出された濾材１２は、外周面が凹凸状に形成された上下一対のコルゲートローラ２３ａ、２３ｂ間を通過するように構成され、襞折り状に形成される。コルゲートローラ２３ａ、２３ｂの後方にはカッター２４が配置され、襞折り状に形成された濾材１２がカッター２４にて所定長さに切断される。
【００１５】
次に、エアフィルタ１１の製造用治具を用いて濾材１２の両端に端板１３ａを固着する工程について説明する。
まず、エアフィルタ１１の製造用治具について説明する。図１及び図２に示すように、前記エアフィルタ１１の濾材１２を支持する支持部２５は、濾材１２の襞の一面を支持する第１支持部材２６と、第１支持部材２６の一端に連結されて前記一面に隣接する襞の他の面を支持する第２支持部材２７とを交互に配置することによって構成されている。すなわち、第１支持部材２６は右下がりに傾斜する部材であり、第２支持部材２７は右上がりに傾斜する部材である。
【００１６】
そして、これら第１支持部材２６と第２支持部材２７とはそれらの端の各連結部２８で連結されている。前記第１支持部材２６と第２支持部材２７との連結部２８には回動軸としてのボルト２９が配設され、第１支持部材２６と第２支持部材２７とがそのボルト２９を中心にして回動可能に構成されている。
【００１７】
なお、図１は第１支持部材２６と第２支持部材２７との連結部２８間の長さ（以下、単に第１支持部材２６及び第２支持部材２７の長さと称する。）が最も長い状態、すなわち支持部２５上に支持される濾材１２の襞折り高さが最も高い状態を示す。また、図２は第１支持部材２６及び第２支持部材２７の長さが最も短い状態、すなわち支持部２５上に支持される濾材１２の襞折り高さが最も低い状態を示している。また、図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、第１支持部材２６の幅ｘ及び第２支持部材２７の幅ｙは、濾材１２の幅ｚよりも短くなるように設定されている。
【００１８】
図１及び図２に示すように、前記第１支持部材２６と第２支持部材２７とは、それらのなす角度を所定の角度αに設定した状態で、ボルト２９に固定部材としてのナット３０を螺合して締付け固定される。この回動構造により、第１支持部材２６と第２支持部材２７とのなす角度αが変更可能に構成されている。従って、支持部２５上に支持される濾材１２の襞折り角度は、第１支持部材２６と第２支持部材２７とのなす角度αに設定される。
【００１９】
図３（ａ）、（ｂ）及び図４（ａ）、（ｂ）に示すように、前記第１支持部材２６及び第２支持部材２７は複数の分割体を接続して構成され、第１支持部材２６及び第２支持部材２７の長さが調節可能に構成されている。前記分割体は両端に位置する一対の端部材３１と、それら端部材３１の中間に位置する四角板状の中間材３２とにより構成されている。前記中間材３２の両側部の両端には連結部材としてのボルト３３が突設されている。前記端部材３１に形成された長孔３４に、中間材３２のボルト３３が挿通されて同ボルト３３にナット３５が螺合されている。
【００２０】
そして、端部材３１の長孔３４の長手方向における中間材３２のボルト３３の位置を変更してナット３５で固定することにより、第１支持部材２６及び第２支持部材２７の長さを調節して、それらの上に載置される濾材１２の各面の長さ、すなわち濾材１２の襞折り高さを変更できるように構成されている。
【００２１】
なお、前記第１支持部材２６の端部材３１は、幅方向の両端に位置する一対の板状部材３１ａと、それらを接続する接続部材３１ｂとにより断面コの字状に形成されている。また、第２支持部材２７の端部材３１は、第１支持部材２６の端部材３１の幅方向の外側に配置された一対の板状部材３１ａにより形成されている。そして、第１支持部材２６の端部材３１に設けられた前記ボルト２９が第２支持部材２７の端部材３１に設けられた挿通孔３６に挿通されて同ボルト２９にナット３０が螺合されている。
【００２２】
以上のように構成されたエアフィルタ１１の製造用治具について作用を説明する。
さて、襞折り状に形成された濾材１２を製造する場合には、図５に示すように、まず周回移動する無端ベルト１５上に第１メルトブロー装置１６のノズル１７から溶融樹脂を吐出して第１不織布１９を形成した後、第２メルトブロー装置２０のノズル１７から溶融樹脂を吐出して第２不織布２１を積層して濾材１２を形成する。続いて、図６に示すように、前記濾材１２を上下一対のコルゲートローラ２３ａ、２３ｂ間に通すことにより、濾材１２を襞折り状に形成することができる。襞折り状に形成された濾材１２をカッター２４にて所定長さに切断する。
【００２３】
次いで、図１及び図２に示すように、濾材１２の両端に端板１３ａを固着する際には、エアフィルタ１１の製造用治具のボルト２９に螺合されたナット３０を緩め、第１支持部材２６と第２支持部材２７とを相対回動させ、これらのなす角度αを所定の角度に設定する。さらに、第１支持部材２６及び第２支持部材２７のボルト３３に螺合されたナット３５を緩め、中間材３２に対して端部材３１を相対移動させ、第１支持部材２６及び第２支持部材２７の長さを所定値に設定する。その状態で、濾材１２を支持部２５上に載せる。
【００２４】
その後、図８に示すように、支持部２５上に濾材１２を支持した状態で濾材１２の両端に端板１３ａを配置し、ホットメルト接着剤等の接着剤で端板１３ａを濾材１２に固着する。なお、端板１３ｂは、ホットメルト接着剤等の接着剤で濾材１２の両端に固着される。
【００２５】
このように、本実施形態の製造用治具は第１支持部材２６と第２支持部材２７とのなす角度αと、第１支持部材２６及び第２支持部材２７の長さを変更可能であることから、襞折り角度や襞折り高さが異なるエアフィルタに対して共通の治具を用いることができる。
【００２６】
以上のように構成された実施形態により得られる効果を以下にまとめて説明する。
（１）エアフィルタ１１の製造用治具では、濾材１２の両端に端板１３ａを固着する際に濾材１２を支持する支持部２５が、濾材１２の襞の一面を支持する第１支持部材２６と、第１支持部材の一端に連結されて同一面に隣接する襞の他の面を支持する第２支持部材２７とを備え、第１支持部材２６と第２支持部材２７とのなす角度αが変更可能に構成されている。従って、１つの製造用治具によって襞折り角度が異なる複数種類のエアフィルタ１１に対応することができる。
【００２７】
（２）第１支持部材２６と第２支持部材２７との連結部２８には回動軸としてのボルト２９が設けられるとともに、該ボルト２９には第１支持部材２６と第２支持部材２７とのなす角度αを固定する固定部材としてのナット３０が設けられている。従って、ボルト２９を中心にして第１支持部材２６と第２支持部材２７とを相対回動させた後、ボルト２９にナット３０を螺合して固定することにより、前記角度αを簡単に固定することができる。
【００２８】
（３）前記第１支持部材２６及び第２支持部材２７が複数の分割体としての一対の端部材３１とそれらを接続する中間材３２とで構成され、端部材３１と中間材３２との相対移動により第１支持部材２６と第２支持部材２７との連結部間の長さが調節可能に構成されている。このため、１つの製造用治具によって折り高さが異なる複数種類のエアフィルタ１１に対応することができる。
【００２９】
（４）前記端部材３１には長孔３４が形成され、中間材３２には、長孔３４に挿通される連結部材としてのボルト３３が設けられ、長孔３４の長手方向に沿ってボルト３３が移動することにより端部材３１と中間材３２とが相対移動可能に構成されている。このため、長孔３４を利用し、端部材３１と中間材３２との相対位置を変更することにより、支持部２５の高さを変更することができる。
【００３０】
（５）前記第１支持部材２６及び第２支持部材２７は、一対の端部材３１と、それらの端部材３１間に配置される中間材３２とにより構成されている。このため、支持部２５の高さ調節の範囲を広げることができる。
【００３１】
なお、前記実施形態を次のように変更して実施することも可能である。
・前記ボルト２９及びナット３０を用いることなく、回動用のピンと第２支持部材２７の挿通孔３６の内周面との間の摩擦抵抗により第１支持部材２６と第２支持部材２７とのなす角度の変化を規制するようにしてもよい。また、ボルト３３及びナット３５を用いることなく、連結用ピンと長孔３４の内周面との間の摩擦抵抗により端部材３１と中間材３２との相対移動を規制するようにしてもよい。
【００３２】
・前記第１支持部材２６及び第２支持部材２７を、２つ又は４つ以上の部材によって構成してもよい。
・前記端板１３ｂを省略してエアフィルタ１１を構成してもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１１…エアフィルタ、１２…濾材、１２ａ…山折り部、１２ｂ…谷折り部、１３ａ…端板、２５…支持部、２６…第１支持部材、２７…第２支持部材、α、β…角度、２８…連結部、２９…回動軸としてのボルト、３０…固定部材としてのナット、３１…分割体としての端部材、３２…分割体としての中間材、３３…連結部材としてのボルト、３４…長孔、３５…連結部材としてのナット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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