(57)【要約】【課題】給油ポンプのノズルを石油ストーブなどの油タンクや、石油ポリタンクなどの油携行容器に抜き差しする際の、ノズルから垂れる油による石油ストーブなどの油タンクや石油ポリタンクなどの油携行容器とこれらの周辺への飛散を低減できる給油ポンプケースを提供する。【解決手段】細長中空で有底の形状を有するケース体からなる給油ポンプケースにおいて、ケース体の側部及び/又は底部に磁石を設け、石油ストーブなどの鉄製油タンクに着脱自在とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長中空で有底の形状を有するケース体から構成され、石油ポリタンクなどの油携行容器から石油ストーブなどの油タンクに石油を注入する給油ポンプを収納し、かつ前記給油ポンプのノズルから垂れる石油を受け止めるために、通常時には前記石油ポリタンクなどの油携行容器の注入口のそばに設置して使用する給油ポンプケースにおいて、前記ケース体に対して磁石を設け、給油時には前記石油ポリタンクなどの油携行容器から取り外して、石油ストーブなどの鉄製油タンクに対して着脱自在としたことを特徴とする給油ポンプケース。
【請求項２】
前記磁石を設ける位置が、前記ケース体の側部・底部・内部・前記ケース体に設けた取付部材のいずれか、あるいはこれらの２つ以上の組み合わせからなることを特徴とする、請求項１記載の給油ポンプケース。
【請求項３】
前記ケース体にフックなどの取付部材を設け、石油ポリタンクなどの油携行容器の注入口、あるいはその付近の部品や周辺設備に対して取付自在としたことを特徴とする、請求項１又は２記載の給油ポンプケース。
【請求項４】
前記ケース体に係合部材を設けるとともに、石油ポリタンクなどの油携行容器の注入口、あるいはその付近の部品や周辺設備に被係合部材を設けることにより、石油ポリタンクなどの油携行容器の注入口付近に前記ケース体を係合自在としたことを特徴とする、請求項１又は２記載の給油ポンプケース。
【請求項５】
前記係合部材と、前記係合部材と係合する前記被係合部材の一方を磁石とし他方を鉄部材及び/又は磁石とすることにより、前記係合部材と前記被係合部材の係合の方法を磁着としたことを特徴とする、請求項４記載の給油ポンプケース。
【請求項６】
ケース体に、差し込んだ給油ポンプのノズルの抜け落ち防止機構を備えたことを特徴とする、請求項１〜５項のいずれかに記載の給油ポンプケース。
【請求項７】
前記ケース体上部の開口部に給油ポンプのノズル誘導機構を設けたこと特徴とする、請求項１〜６項のいずれかに記載の給油ポンプケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石油ストーブなどの油タンクに磁着できるようにした、給油ポンプケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
油ポンプケースは、石油ポリタンクなどの油携行容器から油を石油ストーブや動力機械などの油タンクに移し替えるときに用いられる給油ポンプを収納し、かつポンプ内に残った油がこぼれないように受けるための容器である。給油ポンプケースは給油ポンプ吸入ノズルを石油ポリタンクなどの油携行容器の注入口に出し入れする際に、ノズルから垂れる油が石油ストーブなどの周辺などにこぼれないようにするために、石油ポリタンクなどの油携行容器の注入口のそばに設置して使用していた（特許文献１参照）。
【０００３】
しかし石油ポリタンクなどの油携行容器あるいは給油ポンプケースと、石油ストーブなどの油タンクの間を抜き差しのために給油ポンプのノズルが往復する際、多くの場合ノズルから垂れる油が石油ストーブなどの本体やその周辺に飛散する事態が発生してしまう。この事態を防止するために、給油の前後などにノズルから垂れる油が切れるのを待つ時間を十分にとらなければならなかった。
【０００４】
これに対し給油ポンプ吐出ノズルを給油ポンプケースと油タンク給油口との間で差し替える際のノズルから垂れる油をこぼさないために、給油ポンプケースのケース体上部に何らかの取付部材を設け、給油ポンプ吐出ノズルを差し込んだまま石油ポリタンクの注入口やカートリッジ式油タンクの給油口のいずれにも給油ポンプケースを着脱する発明があった（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2003-063599号公報
【特許文献２】実開平7-22938号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
石油ストーブの油タンクには本体タンクやカートリッジ式タンクなど複数のタイプがあり、またその大きさや形状・給油口の高さもさまざまである。前記特許文献２のようにケースの上部に設けられた取付部材によって油タンクに給油ポンプケースを取付するという方法は、このさまざまなタイプ・形状・高さに合致するための現実性に欠ける。
【０００７】
また給油口の高さが給油ポンプ本体を収納する高さの給油ポンプケースと似たような高さのカートリッジ式油タンクの場合ならば、取付に大きな問題はない。しかし石油ストーブ本体の油タンクは、給油口の位置が給油ポンプ本体を収納する高さの給油ポンプケースにくらべてずっと低いため、ケース体上部に設けられた取付部材で石油ストーブ本体の油タンクに取付するならば斜めに倒すしか方法はなく、ケース内に貯留した油がこぼれる可能性が高い。またケース体を斜めに倒すためには、油タンク給油口の周辺に一定以上のスペースが必要となる。
このように、前記特許文献２の発明を現実に使用して、ノズルから垂れる油が石油ストーブなどの本体やその周辺へ飛散することを低減するのには大きな制限がある。
【０００８】
そこで本発明では、給油ポンプのノズルを石油ストーブなどの油タンクや石油ポリタンクに抜き差しする際の、ノズルから垂れる油による石油ストーブなどの油タンクと石油ポリタンクなどの油携行容器やその周辺への飛散を低減できる給油ポンプケースを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
細長中空で有底の形状を有するケース体から構成され、石油ポリタンクなどの油携行容器から石油ストーブなどの油タンクに石油を注入する給油ポンプを収納し、かつ前記給油ポンプのノズルから垂れる石油を受け止めるために、通常時には前記石油ポリタンクなどの油携行容器の注入口のそばに設置して使用する給油ポンプケースにおいて、前記ケース体の側部及び/又は底部に磁石を設け、給油時には前記石油ポリタンクなどの油携行容器から取り外して、石油ストーブなどの鉄製油タンクに対して着脱自在とした。
【００１０】
前記磁石を設ける位置を、前記ケース体の側部・底部・内部・ケースに設けた取付部材のいずれか、あるいはこれらの２つ以上の組み合わせとした。
【００１１】
ケース体にフックなどの取付部材を設け、石油ポリタンクなどの油携行容器の注入口、あるいはその付近の部品や周辺設備に取付自在とした。
【００１２】
ケース体に係合部材を設けるとともに、石油ポリタンクなどの油携行容器の注入口、あるいはその付近の部品や周辺設備に被係合部材を設けることにより、石油ポリタンクなどの油携行容器の注入口付近に前記ケース体を係合自在とした。
【００１３】
係合部材と、係合部材と係合する被係合部材の一方を磁石とし他方を鉄部材及び/又は磁石とすることにより、係合部材と被係合部材の係合の方法を磁着とした。
【００１４】
ケース体に、差し込んだ給油ポンプのノズルの抜け落ち防止機構を備えた。
【００１５】
ケース体上部の開口部に給油ポンプのノズル誘導機構を設けた。
【発明の効果】
【００１６】
ケース体を石油ストーブなどの油タンクの給油口の近くに磁着させ、ケース体上部の開口部と油タンク給油口の距離を近くすることによって、給油ポンプのノズルを給油口に抜き差しする際に、ノズルから垂れる油が石油ストーブなどの本体やその周辺に飛散することを低減できる。
【００１７】
ケース体を石油ポリタンクなどの油携行容器の注入口の近くに取付または係合させ、石油ポリタンクなどの油携行容器の注入口との距離を近くすることによって、給油ポンプのノズルを注入口に抜き差しする際に、ノズルから垂れる油が石油ポリタンクなどの油携行容器の本体やその周辺に飛散することを低減できる。
【００１８】
ケース体の石油ポリタンクへの係合の方法を磁着とすることにより、ケース体の油タンクへの着脱方法と石油ポリタンクへの着脱方法を同一にし、部品の共通化によって製造コストを低減できる。
【００１９】
ケース体のノズル抜け落ち防止機構により、ノズルを差し込んだケース体の移動に際してノズルを支える必要はなく、片手でケース体およびノズルの移動が可能であり、石油ポリタンクなどの油携行容器の注入口付近、またはストーブなどの油タンクにケース体を着脱する際にも片手で操作が可能である。
【００２０】
ケース体のノズル誘導機構により、給油ポンプのノズルを先端から遠い部分を保持してもケース体から油タンクに差し込むことが容易になるため、ノズルから垂れる油が石油ストーブなどの油タンク本体やその周辺に飛散することを低減し、かつ油による手の汚れを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】給油の手順の全体をもっとも単純な構成の例で示した図
【図２】ケース体の側部に磁石を設けた例を示した図
【図３】ケース体の底部に磁石を設けた例を示した図
【図４】ケース体の内部に磁石を設けた例を示した図
【図５】ケース体に設けた取り付け部材に、磁石を設けた例を示した図
【図６】ケース体に対し、複数の磁石を設けた例を示した図
【図７】ケース体のカートリッジ式油タンクへの磁着を示した図
【図８】ケース体の石油ストーブ本体油タンクへの磁着を示した図
【図９】ケース体の動力機械油タンクへの磁着を示した図
【図１０】取付部材を設けたケース体の石油ポリタンクへの取付を示した図
【図１１】取付部材を設けたケース体の石油ポリタンク専用台車への取付を示した図
【図１２】２つのケース体を用い取付部材を設けたケース体のポリタンク側ケース体への取付を示した図
【図１３】係合部材を設けたケース体の被係合部材を設けた石油ポリタンクへの係合を示した図
【図１４】係合部材を設けたケース体の被係合部材を設けた石油ポリタンク専用台車への係合を示した図
【図１５】２つのケース体を用い係合部材を設けたケース体の被係合部材を設けたポリタンク側ケース体への係合を示した図
【図１６】ケース体の外観の説明図
【図１７】ケース体のノズル抜け落ち防止機構の説明図
【図１８】ケース体のノズル誘導機構の説明図
【図１９】給油ポンプの吐出ノズルと吸入ノズルを同時に別の場所に差し込む際の実施例
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の給油ポンプケースを用いた実施例のうち、もっとも単純な例を代表させて示した図である。給油ポンプの吐出ノズルを入れたケース体は、給油待機時Ａにおいては石油ポリタンクなどの油携行容器側に設置されているが、これが給油時Ｂにおいては石油ストーブ側の油タンク（ここではカートリッジ式油タンク）の給油口そばに磁着してケース体と給油口の距離を接近させることにより、吐出ノズルから垂れる油の飛散を低減させるというものである。
しかしケース体８に対して設ける磁石９の位置が異なることもあれば、給油する対象の油タンク６の形状によってケース体８の形状や大きさ、磁着する状況が異なる場合もある。また石油ポリタンク４周辺の条件やケース体８に設ける取付部材または係合部材１０の種類によって、ケース体８が着脱する石油ポリタンク４側の位置や状況も異なる。
そこで以下の説明においては、本発明の給油ポンプケースの特徴を、ケース体に磁石を設ける位置の実施例・ケース体の油タンクへの着脱の実施例・ケース体を取付部材によって石油ポリタンク側に着脱させた実施例・ケース体を係合部材によって石油ポリタンク側に着脱させた実施例・その他の実施例の大きく５つの実施例に分けて、詳細に説明する。
【実施例】
【００２３】
図２〜図６では、ケース体に設ける磁石の位置の異なる、代表的な５つの実施例を示した。
図２ではケース体の側部に磁石を設けた例を説明する。
ケース体８はここでは直方体になっているが、円筒形などその他の形でもよい。以下も同様である。底部以外の側面に磁石９を設け、石油ストーブなどの鉄製油タンクに磁着することを可能とした。
【００２４】
図３では、ケース体の底部に磁石を設けた例を説明する。
ケース体の底部には磁石９が設けられており、石油ストーブなどの鉄製油タンクに磁着することを可能とした。
【００２５】
図４では、ケース体の内部に磁石を設けた例を説明する。
ケース体の内部には磁石９が設けられており、石油ストーブなどの鉄製油タンクに磁着することを可能とした。図４では内部の側部に磁石を設けているが、内部の底部に設けてもよい。
【００２６】
図５では、ケース体に設けた取付部材に磁石を設けた例を説明する。
Ｃは鉄製油タンクに対してケース体を磁着させる専用の取付部材に磁石を設けた場合である。ケース体８には鉄製油タンクに対してケース体を磁着させる専用の取付部材１４を設け、ここに磁石１５を設けて鉄製油タンクに磁着することを可能とした。ケース体８にはさらにポリタンク側への取付部材１３を設けることもある。
Ｄは鉄製油タンクに対してケース体を磁着させる取付部材がポリタンク側への取付部材を兼ねている場合である。
ケース体８にはポリタンク側への取付部材を兼ねた油タンクへの取付部材１６が設けられ、ここに磁石１７を設けて鉄製油タンクに磁着することを可能とした。また取付部材１６そのものを磁石とすることもできる。
【００２７】
図６では、ケース体に対して複数の磁石を設けた例を説明する。
磁石を設ける場所や数量を複数にすることもできる。可動ケース体には取付部材１４とともに、側部の磁石９と底部の磁石１１と取付部材の磁石１５が設けられており、鉄製油タンクにさまざまな面で磁着することを可能とした。当然これ以外にも、内部への磁石の設置を含んだ幾通りかの組み合わせが可能である。
【００２８】
図７〜図９では、給油する対象の油タンクによりケース体の磁着する状況の異なる、代表的な３つの実施例を示した。
図７はケース体を石油ストーブのカートリッジ式油タンクに対して磁着させ、給油ポンプの吐出ノズルをケース体とカートリッジ式油タンクの給油口との間で抜き差しする際の実施例を示した。
給油ポンプ１の吸入ノズル２はポリタンク注入口５から石油ポリタンク本体４に差し込まれ、給油に備えている。給油ポンプ１の吐出ノズル３はケース体８に差し込まれ、ケース体８は側部に設けられた磁石９によってカートリッジ式油タンク６の側面に磁着している。給油に際して吐出ノズル３はケース体８の開口部とカートリッジ式油タンクの給油口７の間を往復することになるが、この間の距離は短いため給油ポンプ吐出ノズル３から垂れる油はカートリッジ式油タンク６の本体やその周辺を汚しづらい。
この場合、カートリッジ式油タンクの給油口７の高さは給油ポンプ１の吸入ノズル２および吐出ノズル３の大部分が収まる大きさ、すなわち一般的な給油ポンプケースの高さに近いので、ケース体８の高さも前記カートリッジ式油タンク６と同等の高さであれば、給油ポンプ１の２本のノズルを収納することができる。
【００２９】
図８ではケース体を石油ストーブ本体の油タンクに対して磁着させ、給油ポンプ吐出ノズルをケース体と石油ストーブ本体油タンクの給油口との間で抜き差しする際の実施例を示した。
給油ポンプ１の吸入ノズル２はポリタンク注入口５からポリタンク本体４に差し込まれ、給油に備えている。給油ポンプ１の吐出ノズル３はケース体２０に差し込まれ、ケース体２０は側部に設けられた磁石２１によって石油ストーブ本体油タンク１８の側面に磁着している。給油に際して吐出ノズル３はケース体２０の開口部と石油ストーブ本体油タンクの給油口１９の間を往復することになるが、この間の距離は短いため吐出ノズル３から垂れる油は石油ストーブ本体油タンク１８の本体やその周辺を汚しづらい。
図８の場合、石油ストーブ本体油タンクの給油口１９の高さは一般的な給油ポンプケースの高さよりもかなり低いので、ケース体２０を立てたまま磁着させ、かつケース体２０の開口部と前記石油ストーブ本体油タンクの給油口１９を近づけるためには、ケース体２０の高さは石油ストーブ本体の油タンクの給油口１０と同じ程度の高さにすることが好ましい。
【００３０】
本発明の給油ポンプケースは、石油ストーブの油タンクだけでなく動力機械の油タンクに使用することも可能である。たとえば動力機械としてはトラクターや噴霧器などの農業用機械や、除雪機などがあげられる。ここではケース体を動力機械本体の油タンクに対して磁着させ、給油ポンプ吐出ノズルをケース体と動力機械本体油タンクの給油口との間で抜き差しする際の実施例を示した。
図９に示したように、動力機械本体油タンク２２は横幅が広く給油口２３が油タンクの側面から離れた位置にあることも多いため、ケース体２４は動力機械本体油タンク２２の側面に磁着させるよりも、動力機械本体油タンクの給油口２３の近くにケース体２４の底部に設けた磁石２５を用いて磁着させたほうが、ケース体２４の上部開口部と動力機械本体油タンクの給油口２３を近づけることができる場合もある。
給油ポンプ１の吸入ノズル２はポリタンク注入口５からポリタンク本体４に差し込まれ、給油に備えている。給油ポンプ１の吐出ノズル３はケース体２４に差し込まれ、ケース体２４は底部に設けられた磁石２５によって動力機械本体油タンク２２の上面に磁着している。給油に際して給油ポンプ吐出ノズル３はケース体２４の開口部と動力機械本体油タンクの給油口２３の間を往復することになるが、この間の距離は短いため給油ポンプ吐出ノズル３から垂れる油は動力機械本体油タンクの本体２２やその周辺を汚しづらい。
【００３１】
以下図１０〜図１２では、ケース体を取付部材によって石油ポリタンク側に着脱させた実施例を示す。
図１０では取付部材を設けたケース体を、石油ポリタンクの注入口に着脱する際の実施例を示した。給油ポンプ１の吐出ノズル３はケース体８に差し込まれている。ケース体８には磁石９が設けられており、鉄製の油タンクに対して磁着できる。またケース体８には取付部材１０が設けられ、石油ポリタンク注入口５に対して自在に着脱できる。
ここで取付部材はフック型の部材を図示しているが、ポリタンク注入口に取付可能であればどのような部材を用いてもよい。たとえばクリップなどの形状のものとしてもよい。
【００３２】
図１１では取付部材を設けたケース体を、石油ポリタンク専用台車に着脱する際の実施例を示した。吐出ノズル３はケース体２０に差し込まれている。ケース体２０には磁石２１が設けられており、鉄製の油タンクに対して磁着できる。また図１０と同様に、ケース体２０には取付部材１０が設けられ、石油ポリタンク専用台車２６に対して自在に着脱できる。
【００３３】
２つのケース体を用いる場合について説明する。以下２つのケースを用いる場合、石油ポリタンク注入口に取り付けたケース体をポリタンク側ケース体、石油ポリタンクから離れて鉄製油タンクに磁着するケース体を可動ケース体と呼ぶ。
図１２では取付部材を設けた可動ケース体を、ポリタンク側ケース体に着脱する際の実施例を示した。吐出ノズル３は可動ケース体２０に差し込まれている。可動ケース体２０には磁石２１が設けられており、鉄製の油タンクに対して磁着できる。また図１０および図１１の例と同様に、可動ケース体２０には取付部材１０が設けられ、石油ポリタンク注入口５に取り付けたポリタンク側ケース体２７に対して自在に着脱できる。
【００３４】
以下図１３〜図１５では、ケース体を係合部材によって石油ポリタンク側に着脱させた実施例を示す。
図１３では、係合部材を設けたケース体を、石油ポリタンクに設けた被係合部材に着脱する際の実施例を示した。吐出ノズル３はケース体２８に差し込まれている。ケース体２８には磁石２９が設けられており、鉄製の油タンクに対して磁着できる。またケース体２８には係合部材３０が設けられ、石油ポリタンクの注入口５に設けた被係合部材３１に対して自在に着脱できる。
係合部材３０と被係合部材３１は着脱可能なものであれば何を用いてもよく、たとえば面ファスナーやホックなどでもよい。
ただし請求項５に挙げたとおり係合部材と、係合部材に係合する被係合部材の一方を磁石とし他方を鉄部材及び/又は磁石とすることにより、面ファスナーやホックよりも容易に着脱でき、かつ高い耐久性が得られる。
実際には係合部材３０を磁石とし被係合部材３１を鉄部材としたほうがケース体２８側の部材をすべて磁石で統一できるため、部品の共通化によるコストの抑制や、油タンクに磁着できる面が増えることによる使用時の融通性が向上する。
【００３５】
図１４では係合部材を設けたケース体を、石油ポリタンク専用台車に設けた被係合部材に着脱する際の実施例を示した。吐出ノズル３はケース体２８差し込まれている。ケース体２８には係合部材３０が設けられ、石油ポリタンク専用台車２６に設けた被係合部材３２に対して自在に着脱できる。
ケース体２８に油タンクへ磁着するための磁石２９が設けられていること、石油ポリタンク専用台車２６への係合の方法が磁着であること、さらに係合部材３０が磁石で被係合部材３２を鉄部材としたときの利点は図１３の例と同様である。
【００３６】
図１２の例と同様に２つのケース体を用いる場合について説明する。
図１５では係合部材を設けた可動ケース体を、石油ポリタンクに設置したポリタンク側ケース体に設けた被係合部材に着脱する際の実施例を示した。吐出ノズル３は可動ケース体２８に差し込まれている。可動ケース体２８には係合部材３０が設けられ、石油ポリタンク４に設置したポリタンク側ケース体３３に設けた被係合部材３４に対して自在に着脱できる。
可動ケース体２８に油タンクへ磁着するための磁石２９が設けられていること、石油ポリタンク４に設置したポリタンク側ケース体３３への係合の方法が磁着であること、さらに係合部材３０が磁石で被係合部材３４が鉄部材であることについての利点は、図１３の例及び図１４の例と同様である。
【００３７】
以下図１６〜図１９では、その他の特徴と実施例について示す。
図１６では差し込んだ給油ポンプノズルの保持と保持解除の操作がしやすく、かつ給油ポンプノズルの油タンクなどへの差し込み時のコントロールもしやすいケース体のひとつの形を紹介し説明する。Ｅが正面図、Ｆが背面図、Ｇが上面図、Ｈが側面図となっている。
ケース体３５の側面を４面とし、左右の側面には取っ手３６と取っ手３７を設けて持ちやすくし、正面と背面にはそれぞれ磁石３８と磁石３９を設けた。正面の磁石３８は石油ストーブ油タンクへの磁着を想定し、背面の磁石３９はポリタンク側への係合を想定している。
ケース体３５の中にはノズル抜け落ち防止機構４２が設けられている。詳細については次項で説明する。
ケース体３５の上部には漏斗部分４１が突き出しておりノズルを収納するときに垂れる油を受けやすくしているが、その一部にケース体内側から漏斗部分先端に向かって給油ポンプのノズルの太さが収まる幅の溝が設けられ、ノズル誘導機構（兼注ぎ口）４０となっている。ノズルを注ぎ口に誘導できる形状であれば、どのようなものでもよい。ノズル誘導機構（兼注ぎ口）４０の先端は、ケース体３５の内部に貯留した油を排出する注ぎ口も兼ねている。
【００３８】
図１７ではノズル抜け落ち防止機構について説明する。ノズル抜け落ち防止機構は、ノズルとの間に摩擦が生じてノズルの抜け落ちを防止するものであれば、どのようなものでもよい。Ｉがノズルの保持中、Ｊがノズルの保持解除である。ケース体３５の中にはケース体の一部を内部に折り込んだノズル抜け落ち防止機構４２が設けられており、ここでは吐出ノズル３が差し込まれている。
Ｉにおいて、吐出ノズル３は折り込まれた材料の反発力によって圧迫され、その摩擦力で吐出ノズル３は保持され、抜け落ちを防止できる。
Ｊのように取っ手部分３６と３７を内側へ圧迫すると、ケース体３５は前後に膨らみ吐出ノズル３を差し込んでいる隙間はわずかに広がる。また内部に折り込まれた材料の折り目４３が湾曲しているため、抜け落ち防止機構４２もその延長で曲面となっており、取っ手部分３６と３７を内側へ圧迫すると抜け落ち防止機構４２の曲面の曲がりも大きくなって、抜け落ち防止機構４２は下へ下がり、隙間はさらに広がるため吐出ノズル３の保持は解除される。
【００３９】
図１８ではノズル誘導機構について説明する。石油ポンプのノズルを、差し込んだケース体の中から油タンク給油口に誘導するためにケース体に設けられた形状であれば、どのようなものでもよい。ケース体から、吐出ノズルをカートリッジ式油タンク給油口に差し込む際の実施例を示した。
吐出ノズルがかなり上まで油で汚れていてノズルの根元に近いほうを手で持たなければならない場合、吐出ノズルはフレキ管なため先端は揺れが大きくなり、カートリッジ式油タンクの給油口に的確に差し込むのはいっそう困難になり、ノズルから垂れる油の飛散が増える。
このような場合はＫ〜Lのようにケース体３５を片手で保持してカートリッジ式油タンク給油口７に添え、ノズル誘導機構４０をガイドにして吐出ノズル３を滑らせて、Ｍに示したように先端からカートリッジ式油タンク給油口７に差し込む。これによって正確な操作による油の飛散の回避と、油で手を汚しづらい給油作業が可能になる。
図１８の実施例は給油を受ける油タンクがカートリッジ式油タンクの場合だが、給油を受ける油タンクが石油ストーブ本体の油タンクの場合も動力機械の油タンクの場合も、その操作やメリットは同様となる。
【００４０】
図１９ではケース体を２つ用いる場合において、ポリタンク側ケース体に収納された給油ポンプの吐出ノズルと吸入ノズルの２本を、吐出ノズルは可動ケース体へ、吸入ノズルは石油ポリタンク注入口へ差し込む際の実施例を示した。この実施例は給油ポンプと給油ポンプケースのセットを、複数のポリタンクの間で移動させる際に必要となる。
Ｎにおいて給油ポンプ１はポリタンク側ケース体３３に吸入ノズル２と吐出ノズル３を納めている。
Ｏでは可動ケース体であるケース体３５をあらかじめポリタンク側ケース体３３の被係合部材３４の高い位置に係合させておき、そののち給油ポンプ１を片手で持ち上げるとともに、残りの片手で吐出ノズル３をコントロールし、可動ケース体３５に差し込んでＰの状態となる。
Ｑでは給油ポンプ１を片手で持ち上げてポリタンク側ケース体３３から抜くと同時に、可動ケース体３５をもう一方の手で持ち上げる。このときに吸入ノズル２から油が垂れてくるが、吐出ノズル３はケース体３５に差し込まれて管理されているので気にしなくてよい。
Ｑ〜Ｒでは吸入ノズル２の先端だけに注意力を集中して確実に吸入ノズル２を石油ポリタンクの注入口５へ差し込む。
Ｓではさらに吸入ノズル２を深く差し込み、可動ケース体３５を被係合部材３４に係合させて完了する。
上記のまったく逆の手順によって、石油ポリタンク注入口５に差し込まれた吸入ノズル２と可動ケース体３５に差し込まれた給油ポンプ吐出ノズル３の２本をポリタンク側ケース体３３に収納できる。これによって給油ポンプと給油ポンプケースを複数のポリタンクの間で移動させる際などにも、ノズルから垂れる油が周囲に飛散する可能性を小さくすることができる。
【符号の説明】
【００４１】
A  ポリタンク側にケース体を設置した状態
B  石油ストーブの油タンク側にケース体を磁着させた状態
C  ポリタンク側への取付部材と油タンク側への取付部材が独立している例
D  ポリタンク側への取付部材が油タンク側への取付部材を兼ねている例
E  ケース体正面図
F  ケース体背面図
G  ケース体上面図
H  ケース体側面図
I  ノズル保持中
J  ノズル保持解除
K  ノズル誘導準備
L  ノズル誘導中
M  ノズル誘導完了
N  吸入ノズルと吐出ノズルがポリタンク側ケース体に収納された状態
O  吸入ノズルと吐出ノズルをポリタンク側ケース体から引き出した状態
P  吸入ノズルはポリタンク側ケース体に戻し、可動ケースには吐出ノズルを差し込んだ状態
Q  吐出ノズルは可動ケース体に入れたまま、吸入ノズルをポリタンク側ケース体から完全に引き出した状態
R  吐出ノズルは可動ケース体に入れたまま、吸入ノズルの先端をポリタンク注入口へ差し込んだ状態
S  吐出ノズルは可動ケース体に入れたまま、吸入ノズルを完全にポリタンク注入口へ差し込んだ状態
【００４２】
１  給油ポンプ
２  給油ポンプ吸入ノズル
３  給油ポンプ吐出ノズル
４  ポリタンク本体
５  ポリタンク注入口
６  カートリッジ式油タンク
７  カートリッジ式油タンク給油口
８  ケース体
９  側部の磁石
１０  取付部材
１１  底部の磁石
１２  内部の磁石
１３  ポリタンク側への取付部材
１４  油タンク側への取付部材
１５  取付部材の磁石
１６  ポリタンク側と油タンク側への取付を兼用した取付部材
１７  取付部材の磁石
１８  石油ストーブ本体の油タンク
１９  石油ストーブ本体の油タンク給油口
２０  ケース体
２１  磁石
２２  動力機械の油タンク
２３  動力機械の油タンク給油口
２４  ケース体
２５  磁石
２６  ポリタンク専用台車
２７  ポリタンク側ケース体
２８  可動ケース体
２９  磁石
３０  係合部材
３１  ポリタンクに取り付けた被係合部材
３２  ポリタンク専用台車に取り付けた被係合部材
３３  ポリタンク側ケース体
３４  ポリタンク側ケース体に取り付けた被係合部材
３５  可動ケース体
３６  取っ手
３７  取っ手  
３８  正面磁石
３９  背面磁石
４０  ノズル誘導機構
４１  漏斗部分
４２  ノズル抜け落ち防止機構
４３  材料折り込み部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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