(57)【要約】【課題】インクカートリッジの回転動作によって引き抜き力のばらつきを低減し、確実にインクカートリッジが引き抜けるようにする。【解決手段】インクカートリッジ６０２を引き抜くと、その底面に設けた突起部６１４がカートリッジ回動リブ７０１に接触し、移動が止められ、インクカートリッジ６０２の底面側の動きが止まる。そのためインクカートリッジ６０２の外壁上面側は回動する。インクカートリッジ６０２の突起部７０２がフック部６１３の根元をインクカートリッジ引き抜き方向と垂直方向へ押し上げる。カートリッジホルダ６０１の開口部分がより開き、インクカートリッジ６０２を確実に引き抜ける。【選択図】図１３
2016168802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴を吐出する記録ヘッドに供給する液体を収容したカートリッジを交換可能に装着したカートリッジホルダを有し、
前記カートリッジホルダの内壁面には、前記カートリッジが装着されたときに、前記カートリッジに引っ掛かるフック部を一体に設け、
前記カートリッジの外壁上面には、前記フック部が引っ掛かる引っ掛け部を設け、
前記カートリッジと前記カートリッジホルダに、前記カートリッジの引き抜き動作時に協働して前記カートリッジに回転動作を与える手段を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記カートリッジの外壁上面に、前記カートリッジの回転動作時に前記フック部を押し上げる第二突起部を設けた、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記カートリッジに回転動作を与える手段は、前記カートリッジホルダの内壁底面に設けた第一突起部と、前記カートリッジの底面に設けた第３突起部とからなる、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
液滴を吐出する記録ヘッドに供給する液体を収容したカートリッジを交換可能に装着したカートリッジホルダを有し、
前記カートリッジホルダの内壁面には、前記カートリッジが装着されたときに、前記カートリッジに引っ掛かるフック部を一体に設け、
前記カートリッジの外壁上面には、前記フック部が引っ掛かる引っ掛け部を設け、
前記カートリッジの挿入方向に対して垂直にかつ前記カートリッジホルダの内壁底面方向に荷重が加わると前記カートリッジに回転動作を与える手段を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
前記カートリッジホルダには、前記カートリッジの挿入方向に対して傾斜を有するガイドリブを設けるとともに、前記カートリッジには、前記ガイドリブに嵌り合うガイド溝を設けて、前記ガイドリブと前記ガイド溝との間に空間を形成可能として前記回転動作を与える手段を構成し、
前記カートリッジの挿入方向に対して垂直方向に荷重を加えることで、前記カートリッジが前記ガイドリブと前記ガイド溝との間の空間の分だけ回転動作し、該回転動作により前記カートリッジホルダの内壁面に当たる部位が前記フック部を押し上げる、
ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記カートリッジホルダには前記カートリッジを引き抜き方向に付勢する樹脂ばねを一体に設けた、
ことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体カートリッジを交換可能に装着する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体カートリッジを交換可能に装着する画像形成装置、例えばインクジェット記録装置は、インクが収容されたインクカートリッジを着脱可能に備える。このインクカートリッジは記録装置本体に設けられたホルダ等に装着されて記録ヘッドにチューブを介してインクを供給する形態のものが知られている。インクカートリッジは、インクの残量が少なくなった場合に装置本体から取り外されて、インクが充填された新たなインクカートリッジと交換できるようになっている。
【０００３】
特許文献１に開示されているインクジェット記録装置は、低コスト、小型化を図るための構成を備える。すなわち、カートリッジホルダ内壁面には、インクカートリッジが装着されたときに、インクカートリッジに引っ掛かるフック部が一体に設けられている。また、インクカートリッジの外壁面にはフック部が引っ掛かる引っ掛け凹部が設けられている。
【０００４】
このような構成では、インクカートリッジ交換時の引き抜き力が、カートリッジホルダのフック部とインクカートリッジの凹部の寸法で決まる。そのため、カートリッジホルダとインクカートリッジの組合せによっては引き抜き力のばらつきが大きい。最悪の場合、インクカートリッジ交換時にインクカートリッジを引き抜けないという問題がある。
【０００５】
特許文献２にも、インクカートリッジをカートリッジホルダに交換可能に装着する構成が開示されている。その構成は、カートリッジホルダに装着されたインクカートリッジを抜け不能に保持する係合爪を有するロックアーム体を備える。ロックアーム体には、バネ弾性体からなる付勢手段を係合させる。この付勢手段は、ロックアーム体の係合爪を付勢し、係合爪をカートリッジホルダに装着されたインクカートリッジに係合させる。しかし、ロックアーム体にバネ弾性体からなる付勢手段を係合させるため、コストダウンを図ることができないという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述のような低コスト、小型化を図る構成を用いた場合においても、引き抜き力のばらつきを低減し、確実にインクカートリッジが引き抜ける画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る画像形成装置は、液滴を吐出する記録ヘッドに供給する液体を収容したカートリッジを交換可能に装着したカートリッジホルダを有し、前記カートリッジホルダの内壁面には、前記カートリッジが装着されたときに、前記カートリッジに引っ掛かるフック部を一体に設け、前記カートリッジの外壁上面には、前記フック部が引っ掛かる引っ掛け部を設け、前記カートリッジと前記カートリッジホルダに、前記カートリッジ引き抜き動作時に協働して前記カートリッジに回転動作を与える手段を備えた、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、低コスト、小型化を図る構成を用いた画像形成装置においても、引き抜き力のばらつきを低減し、確実にインクカートリッジが引き抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例を示す外観斜視説明図である。
【図２】同装置の機構部を示す斜視説明図である。
【図３】同機構部の要部平面説明図である。
【図４】同じくキャリッジ部分の側面説明図である。
【図５】インクカートリッジをカートリッジホルダに装着する前の状態を示す斜視説明図である。
【図６】同じく図５を反対側から見た斜視説明図である。
【図７】インクカートリッジをカートリッジホルダに装着する前後の状態を示す斜視説明図である。
【図８】カートリッジホルダの側断面説明図である。
【図９】インクカートリッジをカートリッジホルダに装着する過程の状態を説明する側断面説明図である。
【図１０】インクカートリッジをカートリッジホルダに装着した状態を説明する側断面説明図である。
【図１１】本発明の第一の実施形態に係るカートリッジホルダの斜視図である。
【図１２】本発明の第一の実施形態に係るカートリッジの斜視図である。
【図１３】本発明の第一の実施形態におけるカートリッジ引き抜き時の動作説明図である。
【図１４】本発明の第二の実施形態に係るカートリッジホルダとカートリッジの側断面説明図である。
【図１５】本発明の第二の実施形態におけるカートリッジ引き抜き時の動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施の形態を説明する。本発明は、インクカートリッジをカートリッジホルダに交換可能に装着する構成際して、以下の特徴を有する。要するに、低コスト、小型化を図る構成を用いた場合においても、引き抜き力のばらつきを低減し、確実にインクカートリッジが引き抜けることが特徴になっている。すなわち、カートリッジホルダにはカートリッジの回転動作を促すための形状が、インクカートリッジには突起部をそれぞれ設ける。そして、インクカートリッジ引き抜き動作時もしくはカートリッジの挿入方向に対して垂直方向に荷重を加える。そのことで、インクカートリッジの回転動作によってカートリッジホルダのフック部を押し上げるので、低コスト、小型化を図る構成を用いた場合においても、引き抜き力のばらつきを低減し、確実にインクカートリッジが引き抜ける。
【００１１】
＜実施形態１＞
上述の本発明の特徴について、以下に図面を参照して詳細に説明する。
本発明に係る画像形成装置の一例について図１ないし図４を参照して説明する。なお、図１は本発明に係る画像形成装置の一例の外観斜視説明図、図２は同装置の機構部の斜視説明図、図３は同機構部の要部平面説明図、図４は同装置のキャリッジ部分の側面説明図である。
【００１２】
図示の画像形成装置は、シリアル型画像形成装置であり、装置本体１００の上面側に開閉可能にカバー１０１が設けられ、このカバー１０１を開くことで内部の機構部にアクセスすることができる。
【００１３】
機構部は、図２及び図３に示すように、左右の側板１Ａ、１Ｂに架け渡した案内部材である板状部材からなるガイド部材３にてキャリッジ４を主走査方向に移動可能に支持している。そして、主走査モータ５によって駆動プーリ６と従動プーリ７との間に張った状態で掛け回されたタイミングベルト８を介してキャリッジ４を主走査方向に移動走査する。
【００１４】
ここで、図４に示すように、キャリッジ４の移動を案内するガイド部材３は、板状部材からなり、キャリッジ４を移動自在に案内するための支持面となるガイド面３０１とガイド面３０２、３０３とを有している。そして、キャリッジ４には、ガイド部材３のガイド面３０１に移動自在に支持される高さ調整部４０１を備える。また、ガイド面３０２に移動自在に接触する接触部４０２と、ガイド面３０３に移動自在に接触する接触部４０３とを有する。これらはいわゆるロッドレスタイプの案内機構としてある。
【００１５】
また、キャリッジ４には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色の液滴を吐出する画像形成手段としての液体吐出ヘッからなる記録ヘッド１１ａ、１１ｂ（区別しないときは、「記録ヘッド１１」という。以下、同様）を複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、滴吐出方向を下方に向けて装着している。
【００１６】
記録ヘッド１１はそれぞれ２列のノズル列を有し、４つのノズル列にそれぞれＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色の液滴を吐出するように割り当てている。記録ヘッド１１ａ、１１ｂにはこの記録ヘッド１１にインクを供給するヘッドタンク１２ａ、１２ｂが一体的に設けられている。一方、装置本体側には、カートリッジホルダ６０１に液体カートリッジ（メインタンク、以下「インクカートリッジ」という。）６０２が交換可能に着脱され、インクカートリッジ６０２から送液ポンプユニット６０３によって供給チューブ６０４を介してヘッドタンク１２にインク（液体）を供給する。
【００１７】
また、キャリッジ４の主走査方向に沿ってエンコーダスケール１５を配置してある。キャリッジ４側にはエンコーダスケール１５の目盛り（スケール：位置識別部）を読み取る透過型フォトセンサからなるエンコーダセンサ１６を取り付けてある。これらのエンコーダスケール１５とエンコーダセンサ１６とで位置検出装置としてのリニアエンコーダを構成している。
【００１８】
一方、キャリッジ４の下方側には、用紙１０を副走査方向に搬送する搬送手段としての搬送ベルト２１を配置している。この搬送ベルト２１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ２２とテンションローラ２３との間に掛け回されている。そして、副走査モータ３１によってタイミングベルト３２及びタイミングプーリ３３を介して搬送ローラ２２が回転駆動されることによって副走査方向に周回移動される。
【００１９】
搬送ベルト２１の入口部分及び出口部分には、図４に示すように、それぞれ用紙ガイド部材５１、５２が配置されている。
【００２０】
さらに、キャリッジ４の主走査方向の一方側には、搬送ベルト２１の側方に、記録ヘッド１１の維持回復を行う維持回復機構（メンテナンスユニット）４１が配置されている。維持回復機構４１は、例えば記録ヘッド１１のノズル面（ノズルが形成された面）をキャッピングする吸引キャップ４２ａ及び保湿キャップ４２ｂを備える。また、ノズル面を払拭するワイパ部材４３と、画像形成に寄与しない液滴を吐出する空吐出受け４４などを備えている。吸引キャップ４２ａには吸引手段としての吸引ポンプ４５（後述の図４参照）が接続されている。
【００２１】
また、図１に示すように、用紙を搬送ベルト２１に給紙する給紙手段や、給排紙トレイ１０３が装置本体１００に対して着脱自在に装着される。給排紙トレイ１０３は、画像形成手段としての記録ヘッド１１から吐出された液体が付着して画像が形成された用紙を排紙する排紙手段などを構成する。
【００２２】
このように構成したこの画像形成装置においては、給紙された用紙を搬送ベルト２１で間歇的に搬送し、キャリッジ４を主走査方向に移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド１１を駆動する。このことにより、停止している用紙に液滴を吐出して１行分を記録し、用紙を所定量搬送後、次の行の記録を行なう動作を繰り返して用紙上に画像を形成し、画像形成後用紙を排紙する。
【００２３】
また、記録ヘッド１１のノズルの状態の維持回復を行うときには回復動作を行う。回復動作は、吸引キャップ４２ａによるキャッピングを行ってノズルからの吸引を行うノズル吸引を行う。また、画像形成に寄与しない液滴を吐出する空吐出を吸引キャップ４２ａ或いは空吐出受け４４に行うなどの回復動作も行う。この動作は、キャリッジ４をホーム位置である維持回復機構４１に対向する位置に移動して行う。この回復動作を行うことにより、安定した液滴吐出による画像形成を行うことができる。
【００２４】
次に、この画像形成装置におけるインクカートリッジの装着構造について図５ないし図１０を参照して説明する。図５はインクカートリッジをカートリッジホルダに装着する前の状態を示す斜視説明図である。図６は同じく図４を反対側から見た斜視説明図である。図７はインクカートリッジをカートリッジホルダに装着する前後の状態を示す斜視説明図である。図８はカートリッジホルダの側断面説明図、図９はインクカートリッジをカートリッジホルダに装着する過程の状態を説明する側断面説明図である。また図１０はインクカートリッジをカートリッジホルダに装着した状態を説明する側断面説明図である。
【００２５】
インクカートリッジ６０２は、カートリッジケース６２０内に所要の色のインクを収容したインク収容袋が収納されている。そして、カートリッジケース６２０の外壁面には、インクカートリッジ６０２の種類（収容液体の色）を識別するための識別リブ６２１と、カートリッジホルダ６０１に装着するときのガイド溝６２２と、引っ掛け部である引っ掛け凹部６２３とが設けられている。
【００２６】
ここで、識別リブ６２１は、カートリッジケース６２０をカートリッジホルダ６０１に装着するときに、カートリッジホルダ６０１の奥壁面に対向する面（これを「背面」という。）に設けられている。ガイド溝６２２は、カートリッジケース６２０をカートリッジホルダ６０１に装着するときに底側になる面（これを「底面」という。）及び天面側になる面（これを「上面」という。）に設けられている。引っ掛け凹部６２３は、カートリッジケース６２０の上面に設けられている。
【００２７】
一方、カートリッジホルダ６０１には、インクカートリッジ６０２の識別リブ６２１が嵌り込む識別リブ６１１と、インクカートリッジ６０２のガイド溝６２２に嵌り込むガイドリブ６１２が設けられている。また、インクカートリッジ６０２の引っ掛け凹部６２３に引っ掛かるフック部６１３も設けられている。
【００２８】
インクカートリッジ６０２の識別リブ６２１とカートリッジホルダ６０１の識別リブ６１１とは、各色のインクカートリッジ６０２に対応して異なる嵌め合い状態となるように設けられている。そして、所定の色のインクカートリッジ６０２が正しく装着されるときに、識別リブ６２１と識別リブ６１１とが嵌り合うように設けられている。
【００２９】
インクカートリッジ６０２のガイド溝６２２とカートリッジホルダ６０１のガイドリブ６１２とは、インクカートリッジ６０２の着脱方向に沿って設けられている。
【００３０】
カートリッジホルダ６０１のフック部６１３は、カートリッジホルダ６０１に一体に設けられ、一端部（これを「後端部」という。）をカートリッジホルダ６０１の内壁面に一体にした弾性変形可能な弾性変形部６１３ａと、弾性変形部６１３ａの他端部（これを「先端部」という。）に一体形成され、インクカートリッジ６０２の引っ掛け凹部６２３に引っ掛かる爪部６１３ｂを有している。
【００３１】
また、カートリッジホルダ６０１のフック部６１３の爪部６１３ｂは、インクカートリッジ６０２を装着するときに、カートリッジケース６２０に対向する側（先端側）が傾斜面９１１に形成されている。同様に、インクカートリッジ６０２のカートリッジケース６２０は、カートリッジホルダ６０１のフック部６１３の傾斜面９１１に対向する側（先端側）が傾斜面９１２に形成されている。
【００３２】
また、カートリッジホルダ６０１のフック部６１３の爪部６１３ｂは、インクカートリッジ６０２の着脱方向で傾斜面９１１と反対側の面も傾斜面９１３に形成されている。
【００３３】
これにより、インクカートリッジ６０２をカートリッジホルダ６０１から抜き出すときに、インクカートリッジ６０２を引っ張ることでフック部６１３が持ち上がってインクカートリッジ６０２を抜くことができる。また、インクカートリッジ６０２をカートリッジホルダ６０１に装着しているときには確実に引っ掛け凹部６２３にフック部６１３の爪部６１３ｂが嵌り込むことで、インクカートリッジ６０２が緩まないようにすることができる。なお図中６２４は把持部で、インクカートリッジ６０２をカートリッジホルダ６０１へ装着する操作を行う際には押し、抜き出す操作を行う際には引くという行為をユーザーが行いやすくするために設けてある。
【００３４】
次に、インクカートリッジ６０２をカートリッジホルダ６０１に着脱するときの作用について説明する。
まず、インクカートリッジ６０２は、カートリッジホルダ６０１の開口側から、図７及び図９の矢印Ａ方向に差し込まれる。このとき、最初に、カートリッジホルダ６０１のガイドリブ６１２にインクカートリッジ６０２のガイド溝６２２が嵌り込み、インクカートリッジ６０２を差し込むときに、ガイドリブ６１２でインクカートリッジ６０２が案内される。
【００３５】
このように、インクカートリッジ６０２をカートリッジホルダ６０１に差し込むときに、ガイドリブ６１２とガイド溝６２２が接触して擦れてしまうため、インクカートリッジ６０２側の接触部に傷が生じることがある。
【００３６】
そこで、本実施形態では、インクカートリッジ６０２側をガイド溝６２２とし、カートリッジホルダ６０１側をガイドリブ６１２としているので、ユーザーから容易に目視できないインクカートリッジ６０２のガイド溝６２２の内側に傷ができるだけである。これにより、インクカートリッジ６０２の抜き差しによる傷が目立たなくなって、インクカートリッジ６０２のリユース性が損なわれないようにすることができる。
【００３７】
次いで、インクカートリッジ６０２が、カートリッジホルダ６０１に一体に設けられたフック部６１３に接触するときに、インクカートリッジ６０２側の先端側の傾斜面９１１とフック部６１３の先端側の傾斜面９１２が接触する。そして、そのままインクカートリッジ６０２が押し込まれる。このことで、フック部６１３の弾性変形部６１３ａが変形して先端側の爪部６１３ｂが図９で矢印Ｂ方向に持ち上げられる。
【００３８】
このようにフック部６１３を持ち上げた状態で、インクカートリッジ６０２を押し込むことで、フック部６１３が弾性変形部６１３ａの復元力で元に戻ろうとする方向にインクカートリッジ６０２を上方から勢いを付けて押す。そのため、押し込み中のインクカートリッジ６０２の姿勢を安定させることができる。
【００３９】
インクカートリッジ６０２の先端側及びフック部６１３の爪部６１３ｂの先端側は、インクカートリッジ６０２を挿入するときのセット力を低減のためにいずれも傾斜面９１１、９１２としている。しかし、フック部６１３を持ち上げることでインクカートリッジ６０２を、勢いを付けて押すための形状は、これに限定されるものではない。
【００４０】
さらに、インクカートリッジ６０２が差し込まれると、インクカートリッジ６０２の種類を識別するカートリッジホルダ６０１の識別リブ６１１の位置に到達する。識別リブ６１１は、一定のパターンからなる複数のリブによって形成されており、インクカートリッジ６０２側にも、対応して嵌り合うパターンとしての識別リブ６２１が設けられている。
【００４１】
これらの識別リブ６１１、６２１のリブのパターンは、正しい種類のインクカートリッジ６０２が差し込まれたときには互いに干渉することなく、通過可能（嵌め合い可能）である。しかし、誤った種類のインクカートリッジ６０２が差し込まれた場合は、物理的に干渉してインクカートリッジ６０２のそれ以上の挿入を規制する。なお、ここでは、識別手段をリブで形成しているが、これに限定されるものではない。
【００４２】
そして、正しい種類のインクカートリッジ６０２が差し込まれることで、インクカートリッジ６０２内に収納されているインクと連通可能な流路を形成するためのカートリッジホルダ６０１側のニードルなどの供給部材（図示しない）が刺し込まれる。
【００４３】
最後に、インクカートリッジ６０２が所定の位置まで差し込まれたとき、前述したように持ち上げられたカートリッジホルダ６０１のフック部６１３が下降する。そして、インクカートリッジ６０２の対応する引っ掛け凹部６２３に嵌り込むことで、インクカートリッジ６０２の抜け止めがなされる。
【００４４】
なお、本実施形態では、
・ガイドリブ６１２及びガイド溝６２２によるインクカートリッジ６０２のガイド、フック部６１３によるインクカートリッジ６０２の押し付け、
・非互換リブ（識別リブ６１１、ガイドリブ６１２）によるカートリッジ種類の識別、
・インクカートリッジ６０２とカートリッジホルダ６０１側の供給部材の刺し込み、
・フック部６１３によるインクカートリッジ６０２の抜け止め、
の順で機能するようにしている。
【００４５】
つまり、インクカートリッジ６０２にカートリッジホルダ６０１側の供給部材が刺し込まれる前に、フック部６１３がインクカートリッジ６０２を、勢いを付けて押すことで、供給部材を適切な位置でインクカートリッジ６０２に刺し込むことが可能になる。
【００４６】
また、インクカートリッジ６０２に供給部材が刺し込まれる前に非互換リブで識別する。このことで、誤って異なった種類のインクカートリッジ６０２が供給部材に刺さってしまい、供給部材又はインクカートリッジ６０２内部で異なった種類のインクが混ざらないようにしている。
ただし本発明は、本実施形態の順に機能するものに限定されない。
【００４７】
このように、カートリッジホルダ６０１に一体にフック部６１３を設けることで、コストの低減を図ることができる。
【００４８】
図１１は、本発明の第一の実施形態に係るカートリッジホルダの斜視図である。図１２は、本発明の第一の実施形態に係るカートリッジの斜視図である。そして図１３は、本発明の第一の実施形態におけるカートリッジ引き抜き時の動作説明図である。
【００４９】
上述のような構成ではインクカートリッジ交換時の引き抜き力が、カートリッジホルダ６０１のフック部６１３とインクカートリッジ６０２の引っ掛け凹部６２３の寸法で決まる。そのため、カートリッジホルダとインクカートリッジの組合せによって引き抜き力のばらつきが大きい。既述のように、最悪の場合はインクカートリッジ交換時にインクカートリッジを引き抜けない。
そこで本発明の第一の実施形態は、図１１に示すように、インクカートリッジ６０２の外壁上面には、フック部６１３が引っ掛かる引っ掛け部を設け、カートリッジホルダ６０１とインクカートリッジ６０２に、インクカートリッジ６０２の引き抜き動作時に協働してインクカートリッジ６０２に回転動作を与える手段を備える。
【００５０】
インクカートリッジ６０２に回転動作を与える手段は、図１１に示すように、カートリッジホルダ６０１の内壁底面に設けた第一突起部（カートリッジ回動リブ７０１）と、インクカートリッジ６０２の底面に設けた第３突起部（突起部６１４）とからなる。さらに、図１２に示すように、インクカートリッジ６０２の外壁上面（頂面）には引っ掛け凹部６２３とともに、インクカートリッジ６０２の回転動作時にフック部６１３を押し上げる第二突起部（突起部７０２）を設けている。
なお、図示のように、インクカートリッジ６０２の底面と接触する面は、カートリッジホルダ６０１の内壁底面と、廃液タンクブラケット７０３である。廃液タンクブラケット７０３は、図示しない廃液タンクの挿入部の構造体を構成する。
【００５１】
図１３はインクカートリッジ６０２引き抜き時の動作説明図である。
図１３（ａ）に示すようにインクカートリッジ６０２を矢印Ｂ方向に引き抜くと、インクカートリッジ６０２の底面に設けた突起部６１４がカートリッジ回動リブ７０１に接触する。インクカートリッジ６０２の引き抜きによる移動は、この突起部６１４とカートリッジ回動リブ７０１の接触によっていったん止められる。インクカートリッジ６０２の底面側の動きが止まるため、インクカートリッジ６０２の外壁上面側は矢印Ｃ方向に回動することになる。
このとき図１３（ｂ）に示すように、インクカートリッジ６０２の突起部７０２がフック部６１３の根元をインクカートリッジ引き抜き方向（矢印Ｂ方向）と垂直方向である矢印Ｄ方向へ押し上げる。するとカートリッジホルダ６０１の開口部分がより開き、それによってインクカートリッジ６０２を確実に引き抜くことができる（図１３（ｃ）参照）。なお本発明は、インクカートリッジ６０２の底部に突起部６１４を設ける例には限定されない。例えば、インクカートリッジ６０２の底面の元々の形状を利用したり、カートリッジ回動リブ７０１とインクカートリッジ６０２の底面とが接触するときの摩擦力を利用したりするなどの構成も採用可能である。
【００５２】
＜実施形態２＞
本発明の第二の実施形態について図１４、１５を用いて説明する。
図１４は、本発明の第二の実施形態に係るカートリッジホルダとカートリッジの側断面説明図である。図１５は、本発明の第二の実施形態におけるカートリッジ引き抜き時の動作説明図である。
【００５３】
本実施形態ではカートリッジホルダ６０１の内壁底面に設けたガイドリブ７０４がインクカートリッジ６０２の挿入／引き抜き方向に対して傾斜を有している。詳細には、引き抜き方向の先端側に、引き抜き方向に向かって徐々に下降傾斜している。そのため、インクカートリッジ６０２をカートリッジホルダ６０１にセットした状態でインクカートリッジ６０２の底面に空間７０５が生じるようになっている。また、インクカートリッジ６０２の背面部に突起部７０７を設けるとともに、カートリッジホルダ６０１の内壁面の最奥部には、樹脂ばね７０６が一体に設けてある。そのため、インクカートリッジ６０２をカートリッジホルダ６０１にセットした状態で突起部７０７が樹脂ばね７０６を押し込む構成となっている。
【００５４】
この実施形態では、インクカートリッジ６０２の引き抜き時に図１５（ａ）に示した矢印Ｅ方向に荷重を加える。すると、前記の空間７０５が形成される。この空間７０５が形成されるようにした構成が、カートリッジに回転動作を与える手段を構成する。そして、形成される空間７０５の分だけ、図示の例ではガイドリブ７０４の傾斜に沿ってインクカートリッジ６０２が図１５（ｂ）の矢印Ｆ方向に回転動作する。インクカートリッジ６０２の引き抜き方向先頭側は、回転動作によって下降傾斜して空間７０５に入りこむ。引き抜き方向で後ろ側にあるインクカートリッジ６０２の突起部７０２は、前記回転動作によって上方へ回転し、カートリッジホルダ６０１の内壁に当たり、フック部６１３の根元を矢印Ｇ方向へ押し上げる。それによってカートリッジホルダ６０１の開口が通常時より開き（図１５（ｂ））、インクカートリッジ６０２をカートリッジホルダ６０１から確実に引き抜くことができる。図１５（ｃ）の矢印Ｈはインクカートリッジ６０２の引き抜き方向を示す。
【００５５】
なお本実施形態では、インクカートリッジ６０２を矢印Ｅ方向に押すという行為をユーザーが違和感なく実行できるように、先の実施形態のインクカートリッジ６０２が備えていた把持部６２４を設けていない。
【００５６】
樹脂ばね７０６について説明する。インクカートリッジ６０２をカートリッジホルダ６０１にセットした状態において、樹脂ばね７０６がインクカートリッジを押してカートリッジホルダ６０１から押し出そうとする力をＦ１、フック部６１３がインクカートリッジ６０２を保持する力をＦ２とする。これらの力をＦ１＜Ｆ２に設定することによって、確実にインクカートリッジ６０２をカートリッジホルダ６０１にセットできる。
【００５７】
そして、インクカートリッジ６０２の突起部７０２がフック部６１３の根元を矢印Ｇ方向へ押し上げると、インクカートリッジ６０２は力Ｆ１によって図１５（ｃ）の矢印Ｈ方向に押される。そのためインクカートリッジ６０２を矢印Ｅ方向に押すだけでインクカートリッジ６０２を引き出すことが可能になる。
【００５８】
本発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１００    ：装置本体
６０１    ：カートリッジホルダ
６０２    ：インクカートリッジ
６０３    ：送液ポンプユニット
６０４    ：供給チューブ
６１１    ：識別リブ
６１２    ：ガイドリブ
６１３    ：フック部
６１３ａ  ：弾性変形部
６１３ｂ  ：爪部
６１４    ：突起部
６２０    ：カートリッジケース
６２１    ：識別リブ
６２２    ：ガイド溝
６２３    ：引っ掛け凹部
７０１    ：カートリッジ回動リブ
７０２    ：突起部
７０３    ：廃液タンクブラケット
７０４    ：ガイドリブ
７０５    ：空間
７０６    ：樹脂ばね
７０７    ：突起部
９１１〜９１３    ：傾斜面
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６０】
【特許文献１】特開２０１３−１２３８２９号公報
【特許文献２】特許第４７７５５４４号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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