(57)【要約】【課題】カール性が良好で、印字によりコックリングが発生することがなく、更に表面の亀裂の発生もないインクジェット記録材料を提供する。【解決手段】吸収性支持体の片面に平均二次粒子径が５００ｎｍ以下の無機微粒子を主体に含有するインク受容層を固形分塗布量として１５〜４０ｇ／ｍ２有するインクジェット記録材料であって、該吸収性支持体のステキヒトサイズ度が１００ｇ／ｍ２を基準としたときにａ（秒）であり、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間をｂ（秒）とした時、０．５ａ≦ｂ≦５ａが成り立つことを特徴とするインクジェット記録材料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性支持体の片面に平均二次粒子径が５００ｎｍ以下の無機微粒子を主体に含有するインク受容層を固形分塗布量として１５〜４０ｇ／ｍ２有するインクジェット記録材料であって、該吸収性支持体のステキヒトサイズ度が１００ｇ／ｍ２を基準としたときにａ（秒）であり、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間をｂ（秒）とした時、０．５ａ≦ｂ≦５ａが成り立つことを特徴とするインクジェット記録材料。
【請求項２】
吸収性支持体の１００ｇ／ｍ２を基準としたときのステキヒトサイズ度ａ（秒）が５０≦ａ≦３００の範囲であることを特徴とする前記請求項１に記載のインクジェット記録材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性支持体を有するインクジェット記録材料に関し、詳しくはカール性が良好で、且つ印字によりコックリングが発生することがなく、更に表面の亀裂の発生もないインクジェット記録材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年インクジェット記録技術の向上は著しく、記録装置の高速化や微小液滴化が進み、またそれに伴い記録媒体の品質の向上も進み、インクジェット記録方式の使用は、ホームユースプリンター、オフィスユースプリンター、屋外広告などのサイン・ディスプレイ用途やラベル用途、フォトブック用途等に幅広く用いられている。
【０００３】
これまでは、写真画質を求める使用用途では、支持体としてポリエチレン樹脂等で被覆した非吸収性支持体やポリエチレンテレフタレート等のフィルムを使用することが多かった。しかしインクジェット技術、品質の向上に伴い、紙などの吸収性支持体を基材としても、高い画質を得ることができるようになり、より安価な記録媒体が求められていることもあり、吸収性支持体を基材としたインクジェット記録材料の要望も少なくない。例えば特開２００９−１２５９３５号公報（特許文献１）、特開２００９−２９２０４６号公報（特許文献２）には、紙支持体にインク溶媒遅延層とインク受容層を順次設けた２層以上からなるインクジェット記録材料に関し、コックリングが抑制されることが開示されている。しかし吸収性支持体を使用する場合は、コックリングの問題、表面亀裂の問題、カール調整のための裏塗り工程やインク溶媒遅延層を設けるための下塗り工程等が必要となり、その製造は煩雑であった。
【０００４】
一方、特開平８−３１０１１４号公報（特許文献３）には、ステキヒトサイズ度が規定された基体に顔料と水溶性バインダーを含む塗工液を、塗工して乾燥することにより、インク受容層を形成する被記録媒体の製造方法において、塗工液の乾燥に用いる気体の流れについて垂直成分と水平成分の風速を規定することで、ビーディングや塗布欠陥が抑制されることが開示されている。しかし該公報による乾燥方法では、カール性と言う点では、充分ではなかった。
【０００５】
特開平１０−２２６１５２号公報（特許文献４）には、ステキヒトサイズ度が規定された支持体表面にインク受理層を設けてなるインクジェット記録媒体において、該インクジェット用記録媒体の細孔分布曲線のピークが、１μｍ以上５μｍ未満の範囲に一カ所以上、５μｍ以上８０μｍ未満の範囲に一カ所以上存在することで良好な印字品位、耐水性を保ち、且つ支持体の風合い、手触り感を有することが開示されている。しかし印字によりコックリングが発生する場合があり、改善が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１２５９３５号公報
【特許文献２】特開２００９−２９２０４６号公報
【特許文献３】特開平８−３１０１１４号公報
【特許文献４】特開平１０−２２６１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、裏塗り層やインク溶媒遅延層を設けずとも、カール性が良好で、印字によりコックリングが発生することがなく、更に表面の亀裂の発生もないインクジェット記録材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、下記手段によって達成できることが判明した。
【０００９】
１）吸収性支持体の片面に平均二次粒子径が５００ｎｍ以下の無機微粒子を主体に含有するインク受容層を固形分塗布量として１５〜４０ｇ／ｍ２有するインクジェット記録材料であって、該吸収性支持体のステキヒトサイズ度が１００ｇ／ｍ２を基準としたときにａ（秒）であり、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間をｂ（秒）とした時、０．５ａ≦ｂ≦５ａが成り立つことを特徴とするインクジェット記録材料。
２）吸収性支持体の１００ｇ／ｍ２を基準としたときのステキヒトサイズ度ａ（秒）が５０≦ａ≦３００の範囲である上記１）に記載のインクジェット記録材料。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、カール性が良好で、印字によりコックリングが発生することがなく、更に表面の亀裂の発生もないインクジェット記録材料を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明のインクジェット記録材料について詳細に説明する。
【００１２】
本発明のインク受容層は、固形分塗布量として１５〜４０ｇ／ｍ２有する。より好ましくは２０〜３５ｇ／ｍ２である。１５ｇ／ｍ２よりも少ない場合は、インクジェットプリンターでの印字によりコックリングが発生しやすくなり、また４０ｇ／ｍ２よりも多い場合は、表面の亀裂の発生が起こりやすくなる。
【００１３】
本発明に用いられる吸収性支持体のサイズ性の指標としては、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２２で規定されるステキヒトサイズ度を用いる。なお、本発明において、紙支持体の坪量１００ｇ／ｍ２におけるステキヒトサイズ度の数値は、ステキヒトサイズ度が紙支持体の坪量に比例するものとして算出した数値である。
【００１４】
本発明では、吸収性支持体のステキヒトサイズ度が１００ｇ／ｍ２を基準としたときにａ（秒）であり、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間をｂ（秒）とした時、０．５ａ≦ｂ≦５ａが成り立つことを特徴とする。この範囲内で乾燥させた場合、インク受容層塗布液は、表面からの乾燥に加え、該塗布液が吸収性支持体に吸収され、インク受容層と反対の面からの乾燥も起こり、結果としてインク受容層と反対の面には塗工層を設けることや水塗りなどの処理をすることを行わなくてもカール性が良好で、且つ表面亀裂の発生もないインクジェット記録材料が得られる。なお、乾燥が終了するまでの時間ｂ（秒）とは、インク受容層塗布液中の水分が乾燥されるまでの時間であり、例えば乾燥温度と表面温度を測定し、表面温度が乾燥温度と同じ温度となる時間を乾燥が終了するまでの時間として確認することができる。なお後述する実施例においては、上記の表面温度が乾燥温度と同じ温度となる時間を乾燥が終了するまでの時間とする方法によって、乾燥が終了するまでの時間を見極めている。
【００１５】
５ａ＜ｂとなった場合、吸収性支持体へのインク受容層塗布液の吸収量が多くなりすぎ、同時にバインダー成分の吸収も起こるため、インク受容層中のバインダー成分の不足により表面亀裂の発生が起こる。またｂ＜０．５ａとなった場合、インク受容層塗布液のインク受容層と反対の面からの乾燥が起こり難く、表面からの乾燥が律速となり、結果としてカール性の点で充分でなくなる。
【００１６】
本発明における吸収性支持体の坪量１００ｇ／ｍ２におけるステキヒトサイズ度は、５０〜３００秒が好ましい。ステキヒトサイズ度が５０秒より低いときは、受容層塗布液の浸透が速く、その際にバインダー成分まで浸透し、本発明の固形分塗布量を塗布しようとした場合、表面の亀裂が発生しやすくなる。またステキヒトサイズ度が３００秒よりも高いときは、受容層塗布液の浸透が遅く、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥するまでの時間を長くしても裏面からの乾燥が進まず、カール性が充分でなくなりやすい。
【００１７】
本発明における吸収性支持体について詳細を説明する。
【００１８】
吸収性支持体を構成するパルプとしては天然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等を１種もしくは２種以上混合して用いられる。この吸収性支持体には一般に製紙で用いられているサイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤が配合される。
【００１９】
本発明で用いるサイズ剤としては、特に吸収性支持体の保存性の点で中性から弱アルカリ性領域の抄紙で使用することができ、また自己定着性があってサイズ性再現効果の高い特徴を持つアルキルケテンダイマー（以下ＡＫＤ）を用いることが好ましい。
【００２０】
本発明で用いられる吸収性支持体中には、ＡＫＤ以外のサイズ剤として、脂肪酸金属塩、アルケニルまたはアルキルコハク酸無水物、ロジン誘導体、エポキシ化高級脂肪酸アミド、有機フルオロ化合物等を必要に応じて併用することが可能である。
【００２１】
更に、吸収性支持体には表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が表面塗布されていてもよい。
【００２２】
本発明に用いられる吸収性支持体の含水率は、特に限定しないが、好ましくは５．０〜９．０質量％の範囲である。吸収性支持体の含水率は、任意の水分測定法を用いて測定することができる。例えば、赤外線水分計、絶乾重量法、誘電率法、カールフィッシャー法等を用いることができる。
【００２３】
吸収性支持体の厚みに関しては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、紙の抄造中または抄造後にカレンダー等にて処理した表面平滑性のよいものが好ましい。また、吸収性支持体の坪量に関しても特に制限はないが、屋外広告などのサイン・ディスプレイ用途ならびにフォトブック用途の観点から５０〜２５０ｇ／ｍ２が好ましい。
【００２４】
本発明に用いられる紙基材は、長網抄紙機、ハイブリッド抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等で抄造され、必要とされる平滑性に応じてマシンカレンダー、ソフトカレンダー、スーパーカレンダー、熱カレンダー等により平滑化処理をしてもよい。
【００２５】
本発明におけるインク受容層について詳細を説明する。
【００２６】
本発明のインク受容層が含有する平均二次粒子径が５００ｎｍ以下の無機微粒子について説明する。
【００２７】
本発明で使用される無機微粒子としては、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、非晶質合成シリカ、アルミナ、アルミナ水和物、水酸化マグネシウム等が挙げられる。
【００２８】
上記無機微粒子は使用目的により適宜選択できるが、インク受容層の透明性とインク吸収性のバランスより非晶質合成シリカの中でも気相法によって製造された気相法シリカ、アルミナ、アルミナ水和物が特に好ましい。
【００２９】
本発明で使用することができるアルミナまたはアルミナ水和物について説明する。アルミナまたはアルミナ水和物は、酸化アルミニウムやその含水物であり、結晶質でも非晶質でもよく、不定形や、球状、板状等の形態を有しているものが使用される。両者のいずれかを使用してもよいし、併用してもよい。
【００３０】
本発明に用いることのできる酸化アルミナとしては酸化アルミニウムのγ型結晶であるγ−アルミナが好ましく、中でもδグループ結晶が好ましい。本発明に用いることのできるアルミナ水和物はＡｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ（ｎ＝１〜３）の構成式で表される。酸化アルミニウム含水物は、アルミニウムイソプロポキシド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、アルミニウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の加水分解等の公知の製造方法により得られる。本発明に使用されるアルミナおよびアルミナ水和物の平均二次粒子径は５００ｎｍ以下である。
【００３１】
本発明に用いられるアルミナまたはアルミナ水和物の分散液を安定化させるために、ゾルの解膠剤やアルミナまたはアルミナ水和物粉末の分散剤として、種々の酸類を添加することができる。ゾルの解膠に用いられる酸類としては公知のものが使用できるが、例えば、硝酸、塩酸、臭化水素酸等の無機酸や、酢酸、乳酸、蟻酸等のカルボン酸基を有する有機酸、あるいはメタンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸等のスルホン酸基を有する有機酸が挙げられる。酸の添加量はアルミナまたはアルミナ水和物のＡｌ２Ｏ３換算１００ｇに対して８〜１２０ｍｍｏｌが好ましく、特に１０〜５０ｍｍｏｌがより好ましい。
【００３２】
本発明のインク受容層が含有する無機微粒子としては気相法シリカも好適に用いられる。該気相法シリカの平均二次粒子径を５００ｎｍ以下とするには、通常のプロペラ撹拌、タービン型撹拌、ホモミキサー型撹拌等で気相法シリカと分散媒を予備混合し、次にボールミル、ビーズミル、サンドグラインダー等のメディアミル、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー等の圧力式分散機、超音波分散機等を使用して分散を行うことが好ましく、またこの分散処理はカチオン性ポリマーの存在下で分散することが好ましい。
【００３３】
上記気相法シリカの分散に使用するカチオン性ポリマーとしては、ポリエチレンイミン、ポリジアリルアミン、ポリアリルアミン、アルキルアミン重合物、特開昭５９−２０６９６号公報、特開昭５９−３３１７６号公報、特開昭５９−３３１７７号公報、特開昭５９−１５５０８８号公報、特開昭６０−１１３８９号公報、特開昭６０−４９９９０号公報、特開昭６０−８３８８２号公報、特開昭６０−１０９８９４号公報、特開昭６２−１９８４９３号公報、特開昭６３−４９４７８号公報、特開昭６３−１１５７８０号公報、特開昭６３−２８０６８１号公報、特開平１−４０３７１号公報、特開平６−２３４２６８号公報、特開平７−１２５４１１号公報、特開平１０−１９３７７６号公報等に記載された１〜３級アミノ基、４級アンモニウム塩基を有するポリマーが好ましく用いられる。特に、カチオン性ポリマーとしてジアリルアミン誘導体が好ましく用いられる。分散性及び分散液粘度の面で、これらのカチオンポリマーの分子量は、２，０００〜１０万程度が好ましく、特に２，０００〜３万程度が好ましい。カチオン性ポリマーの使用量は気相法シリカに対して１〜１０質量％の範囲が好ましい。
【００３４】
本発明のインク受容層は、平均二次粒子径が５００ｎｍ以下の無機微粒子を主体に含有する。ここで主体に含有するとは、インク受容層中の全体に対する無機微粒子の固形分比率が５０質量％以上であることを意味し、より好ましくは６０質量％以上である。
【００３５】
本発明のインク受容層は、皮膜としての特性を維持するためと、インクのより高い浸透性を得るために親水性バインダーを含有することが好ましい。かかる親水性バインダーとしては、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、澱粉、デキストリン、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸エステル系やそれらの誘導体が使用されるが、特に好ましい親水性バインダーは完全または部分ケン化のポリビニルアルコールである。ポリビニルアルコールの中でも特に好ましいのは、ケン化度が８０％以上の部分または完全ケン化したものである。平均重合度は５００〜５０００のポリビニルアルコールが好ましい。
【００３６】
前記ポリビニルアルコールとしては、一般的なポリビニルアルコールに加え、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール及びその他ポリビニルアルコールの誘導体も含まれる。ポリビニルアルコールは１種単独でもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３７】
本発明のインク受容層は親水性バインダーとともに架橋剤を含有することが好ましい。架橋剤としては公知の架橋剤が使用できるが、具体的な例としては、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアルデヒド系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの如きケトン化合物、ビス（２−クロロエチル尿素）、２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジン、米国特許第３，２８８，７７５号明細書記載の如き反応性のハロゲンを有する化合物、ジビニルスルホン、米国特許第３，６３５，７１８号明細書記載の如き反応性のオレフィンを持つ化合物、米国特許第２，７３２，３１６号明細書記載の如きＮ−メチロール化合物、米国特許第３，１０３，４３７号明細書記載の如きイソシアナート類、米国特許第３，０１７，２８０号、同２，９８３，６１１号明細書記載の如きアジリジン化合物類、米国特許第３，１００，７０４号明細書記載の如きカルボジイミド系化合物類、米国特許第３，０９１，５３７号明細書記載の如きエポキシ化合物、ムコクロル酸の如きハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジヒドロキシジオキサンの如きジオキサン誘導体、クロム明ばん、硫酸ジルコニウム、ほう酸、ほう酸塩、ほう砂の如き無機架橋剤等がある。本発明においてはほう酸またはほう酸塩が好ましい。本発明で使用されるほう酸は、オルトほう酸、メタほう酸、ほう酸塩としてはそれらのナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等が挙げられる。架橋剤の添加量はインク受容層に含まれる親水性バインダーに対して０．１〜４０質量％が好ましく、０．５〜３０質量％がより好ましい。
【００３８】
本発明のインク受容層は、インクの滲みを抑えるため水溶性多価金属化合物を含有してもよい。水溶性多価金属化合物としては水溶性アルミニウム化合物及び水溶性ジルコニウム化合物が好ましく利用できる。
【００３９】
本発明に用いられる水溶性ジルコニウム化合物として、酢酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、塩基性炭酸ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、炭酸ジルコニウム・アンモニウム、炭酸ジルコニウム・カリウム、硫酸ジルコニウム、フッ化ジルコニウム、塩化ジルコニウム、塩化ジルコニウム八水和物、オキシ塩化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化ジルコニウム等が挙げられる。これら水溶性ジルコニウム化合物の中でも、酢酸ジルコニウム（酢酸ジルコニル）、オキシ塩化ジルコニウムは特に好ましい。
【００４０】
水溶性アルミニウム化合物としては例えば、無機塩としては塩化アルミニウムまたはその水和物、硫酸アルミニウムまたはその水和物、アンモニウムミョウバン等が知られている。更に、無機系の含アルミニウムカチオンポリマーである塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物が知られている。
【００４１】
これらの水溶性アルミニウム化合物の中でも、インク受容層を形成する塗布液に安定に添加できるものが好ましく、塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物が好ましく用いられる。この化合物は、主成分が下記の式１、２または３で示され、例えば［Ａｌ６（ＯＨ）１５］３＋、［Ａｌ８（ＯＨ）２０］４＋、［Ａｌ１３（ＯＨ）３４］５＋、［Ａｌ２１（ＯＨ）６０］３＋等のような塩基性で高分子の多核縮合イオンを安定に含んでいる水溶性のポリ水酸化アルミニウムである。
【００４２】
［Ａｌ２（ＯＨ）ｎＣｌ６−ｎ］ｍ                        ・・式１
［Ａｌ（ＯＨ）３］ｎＡｌＣｌ３                          ・・式２
Ａｌｎ（ＯＨ）ｍＣｌ（３ｎ−ｍ）    ０＜ｍ＜３ｎ        ・・式３
【００４３】
これらのものは、多木化学（株）よりポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）の名で水処理剤として、浅田化学工業（株）よりポリ水酸化アルミニウム（Ｐａｈｏ）の名で、また他のメーカーからも同様の目的を持って市販されており、各種グレードのものが容易に入手できる。本発明ではこれらの市販品をそのままでも使用できる。
【００４４】
上記した水溶性多価金属化合物の含有量は、インク受容層が含有する無機微粒子に対して０．１〜１０質量％の範囲が好ましい。
【００４５】
インク受容層には、更に着色染料、着色顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤などの公知の各種添加剤を添加することもできる。
【００４６】
本発明において、インク受容層の塗布方法は、特に限定されず、公知の塗布方法を用いることができる。例えば、スライドビード方式、カーテン方式、エクストルージョン方式、エアナイフ方式、ロールコーティング方式、ロッドバーコーティング方式等がある。
【実施例】
【００４７】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。なお、部及び％は質量部、質量％を示す。
【００４８】
（実施例１）
［吸収性支持体の作製］
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）の１：１混合物をカナディアン  スタンダード  フリーネスで３００ｍｌになるまで叩解し、パルプスラリーを調製した。これにサイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ１．１％、紙力増強剤としてポリアクリルアミドを対パルプ１．０％、カチオン化澱粉を対パルプ２．０％、およびポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対パルプ０．５％添加し、水で希釈して０．２％スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機で坪量１８０ｇ／ｍ２になるように抄造し、含水率６．０質量％となるように乾燥調湿した。その後マシンカレンダー処理を行い、得られた吸収性支持体のインク受容層を設ける面のステキヒトサイズ度は、１８０秒であった（坪量１００ｇ／ｍ２を基準としたときは、１００秒となる）。
【００４９】
上記吸収性支持体の上に、下記組成のインク受容層塗布液１を、スライドビード塗布装置を用いて塗布し、３５℃〜５０℃の送風を順次吹き付けて乾燥し、実施例１のインクジェット記録材料を作製した。インク受容層塗布液の塗布量は、固形分換算で２５ｇ／ｍ２であり、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間は、２５０秒であった。
【００５０】
［インク受容層塗布液１］
アルミナ水和物    （アルミナ水和物の平均二次粒子径は１２０ｎｍ）        １００部
（酸化アルミナ固形分として）
ポリビニルアルコール（クラレ社製、ケン化度８８％、平均重合度３５００）    １０部
ほう酸                                                                      １部
ノニオン性界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）              ０．３部
固形分濃度が１９．０％になるように水で調整した。
【００５１】
（実施例２）
実施例１の送風温度を４５℃〜６０℃に変更し、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間を５０秒とした以外は、実施例１と同様にして、実施例２のインクジェット記録材料を作製した。
【００５２】
（実施例３）
実施例１の送風温度を２５℃〜３５℃に変更し、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間を５００秒とした以外は、実施例１と同様にして、実施例３のインクジェット記録材料を作製した。
【００５３】
（実施例４）
［吸収性支持体の作製］
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）の１：１混合物をカナディアン  スタンダード  フリーネスで３００ｍｌになるまで叩解し、パルプスラリーを調製した。これにサイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ０．５％、強度剤としてポリアクリルアミドを対パルプ１．０％、カチオン化澱粉を対パルプ２．０％、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対パルプ０．５％添加し、水で希釈して０．２％スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機で坪量１８０ｇ／ｍ２になるように抄造し、含水率６．０質量％となるように乾燥調湿した。その後マシンカレンダー処理を行い、得られた吸収性支持体のインク受容層を設ける面のステキヒトサイズ度は、７２秒であった（坪量１００ｇ／ｍ２を基準としたときは、４０秒となる）。
【００５４】
上記吸収性支持体の上に、インク受容層塗布液１を、スライドビード塗布装置を用いて塗布し、４０℃〜５０℃の送風を順次吹き付けて乾燥し、実施例４のインクジェット記録材料を作製した。インク受容層塗布液の塗布量は、固形分換算で２５ｇ／ｍ２であり、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間は、１００秒であった。
【００５５】
（実施例５）
実施例４の送風温度を５５℃〜６５℃に変更し、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間を２０秒とした以外は、実施例４と同様にして、実施例５のインクジェット記録材料を作製した。
【００５６】
（実施例６）
実施例４の送風温度を３５℃〜５０℃に変更し、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間を２００秒とした以外は、実施例４と同様にして、実施例６のインクジェット記録材料を作製した。
【００５７】
（実施例７）
［吸収性支持体の作製］
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）の１：１混合物をカナディアン  スタンダード  フリーネスで３００ｍｌになるまで叩解し、パルプスラリーを調製した。これにサイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ２．２％、強度剤としてポリアクリルアミドを対パルプ１．０％、カチオン化澱粉を対パルプ２．０％、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対パルプ０．５％添加し、水で希釈して０．２％スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機で坪量１８０ｇ／ｍ２になるように抄造し、含水率６．０質量％となるように乾燥調湿した。その後マシンカレンダー処理を行い、得られた吸収性支持体のインク受容層を設ける面のステキヒトサイズ度は、５７６秒であった（坪量１００ｇ／ｍ２を基準としたときは、３２０秒となる）。
【００５８】
上記吸収性支持体の上に、インク受容層塗布液１を、スライドビード塗布装置を用いて塗布し、２５℃〜３５℃の送風を順次吹き付けて乾燥し、実施例７のインクジェット記録材料を作製した。インク受容層塗布液の塗布量は、固形分換算で２５ｇ／ｍ２であり、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間は、５００秒であった。
【００５９】
（実施例８）
実施例７の送風温度を４０℃〜５０℃に変更し、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間を１６０秒とした以外は、実施例７と同様にして、実施例８のインクジェット記録材料を作製した。
【００６０】
（実施例９）
実施例７の送風温度を２０℃〜２５℃に変更し、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間を１６００秒とした以外は、実施例７と同様にして、実施例９のインクジェット記録材料を作製した。
【００６１】
（実施例１０）
実施例１のインク受容層塗布液の塗布量を、固形分換算で１５ｇ／ｍ２とし、送風温度を３０℃〜４５℃として、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間を実施例１と同様となるようにし、実施例１０のインクジェット記録材料を作製した。
【００６２】
（実施例１１）
実施例２のインク受容層塗布液の塗布量を、固形分換算で１５ｇ／ｍ２とし、送風温度を４０℃〜５５℃として、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間を実施例２と同様となるようにし、実施例１１のインクジェット記録材料を作製した。
【００６３】
（実施例１２）
実施例３のインク受容層塗布液の塗布量を、固形分換算で１５ｇ／ｍ２とし、送風温度を２０℃〜３０℃として、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間を実施例３と同様となるようにし、実施例１２のインクジェット記録材料を作製した。
【００６４】
（実施例１３）
実施例１のインク受容層塗布液の塗布量を、固形分換算で４０ｇ／ｍ２とし、送風温度を４５℃〜５５℃として、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間を実施例１と同様となるようにし、実施例１３のインクジェット記録材料を作製した。
【００６５】
（実施例１４）
実施例２のインク受容層塗布液の塗布量を、固形分換算で４０ｇ／ｍ２とし、送風温度を５５℃〜６５℃として、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間を実施例２と同様となるようにし、実施例１４のインクジェット記録材料を作製した。
【００６６】
（実施例１５）
実施例３のインク受容層塗布液の塗布量を、固形分換算で４０ｇ／ｍ２とし、送風温度を３０℃〜４５℃として、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間を実施例３と同様となるようにし、実施例１５のインクジェット記録材料を作製した。
【００６７】
（比較例１）
実施例１の送風温度を５５℃〜６５℃に変更し、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間を４０秒とした以外は、実施例１と同様にして、比較例１のインクジェット記録材料を作製した。
【００６８】
（比較例２）
実施例１の送風温度を２０℃〜３０℃に変更し、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間を６００秒とした以外は、実施例１と同様にして、比較例２のインクジェット記録材料を作製した。
【００６９】
（比較例３）
実施例４の送風温度を６０℃〜７０℃に変更し、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間を１５秒とした以外は、実施例４と同様にして、比較例３のインクジェット記録材料を作製した。
【００７０】
（比較例４）
実施例４の送風温度を３０℃〜４５℃に変更し、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間を２５０秒とした以外は、実施例４と同様にして、比較例４のインクジェット記録材料を作製した。
【００７１】
（比較例５）
実施例７の送風温度を４５℃〜５５℃に変更し、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間を１５０秒とした以外は、実施例７と同様にして、比較例５のインクジェット記録材料を作製した。
【００７２】
（比較例６）
実施例７の送風温度を１５℃〜２０℃に変更し、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間を１７００秒とした以外は、実施例７と同様にして、比較例６のインクジェット記録材料を作製した。
【００７３】
（比較例７）
実施例１のインク受容層塗布液の塗布量を、固形分換算で１２ｇ／ｍ２とし、送風温度を３０℃〜４０℃として、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間を実施例１と同様となるようにし、比較例７のインクジェット記録材料を作製した。
【００７４】
（比較例８）
実施例１のインク受容層塗布液の塗布量を、固形分換算で４５ｇ／ｍ２とし、送風温度を５０℃〜６０℃として、インク受容層塗布液を吸収性支持体に塗工してから乾燥が終了するまでの時間を実施例１と同様となるようにし、比較例８のインクジェット記録材料を作製した。
【００７５】
得られた各々のインクジェット記録材料について下記の印字及び評価を行った。この結果を表１に示す。
【００７６】
＜カール性＞
実施例および比較例で作製したインクジェット記録材料をＡ４サイズに裁断し、１３℃−３５％ＲＨと２３℃−５０％ＲＨと２７℃−６５％ＲＨの３つの環境条件にて四隅カールの測定を行った。
○：全ての環境において四隅カールの平均値が５ｍｍ未満である。
△：いずれかの環境で四隅カールの平均値が５ｍｍ以上１０ｍｍ未満であるが、実使用上は問題ないレベル。
×：いずれかの環境で四隅カールの平均値が１０ｍｍ以上であり、実使用上問題となるレベル。
【００７７】
＜コックリング性＞
実施例および比較例で作製したインクジェット記録材料にインクジェットプリンター（セイコーエプソン（株）製、ＰＸ−Ｈ８０００）にて、ブラックのベタ印字を行い、印字部分を目視観察し、下記の基準で評価した。
○：印字部にうねりは見られない。
△：印字部にうねりは見られるが、実使用上問題ないレベル。
×：印字部にうねりが目立ち、実使用上問題となるレベル。
【００７８】
＜表面亀裂＞
実施例および比較例で作製したインクジェット記録材料の表面を目視またはルーペにて観察し、下記の基準で評価した。
○：ルーペで観察しても表面亀裂は見られない。
△：目視での観察では表面亀裂は見られず、ルーペでの観察ではわずかに表面亀裂が観察されるが実使用上問題ないレベル。
×：目視での観察で表面亀裂が見られ、実使用上問題となるレベル。
【００７９】
【表１】
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【００８０】
表１の結果から、本発明のインクジェット記録材料は、カール性が良好で、印字によりコックリングが発生することがなく、更に表面の亀裂の発生もないインクジェット記録材料であることが判る。