(57)【要約】【課題】ロール状に巻回したマスタの先端部位をマスタの搬送経路にセットする。【解決手段】ロール状に巻回したマスタＭの先端部位Ｍａを引き出して、この先端部位ＭａをマスタＭの搬送経路Ｈ中にセットする際、マスタセット手段は、マスタＭの搬送経路Ｈに沿って設置されており、マスタＭを所定方向へ搬送ガイドする第１ガイド板２６と、第１ガイド板２６と間隔を隔てて対向して設置されており、マスタＭを所定方向へ搬送ガイドする第２ガイド板２７と、第２ガイド板２７の湾曲部２７ｂ中に形成された複数の切欠部２７ｃを臨む位置にそれぞれ設置されており、第２ガイド板２７の湾曲部２７ｂの直前まで引き出したマスタＭの先端部位Ｍａがカールしている際に、カールしたマスタＭの先端部位Ｍａを湾曲部２７ｂに沿わせて第１ガイド板２６に向って押圧しながら複数の切欠部２７ｃ内に進入する複数のマスタセットガイド部材２１と、を備えたマスタセット装置２０である。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻回したマスタの先端部位を引き出して、この先端部位を前記マスタの搬送経路中にセットするためのマスタセット手段を備えたマスタセット装置において、
前記マスタセット手段は、
前記マスタの搬送経路に沿って設置されており、前記マスタを所定方向へ搬送ガイドする第１ガイド板と、
前記第１ガイド板と間隔を隔てて対向して設置されており、前記マスタを前記所定方向へ搬送ガイドし、且つ、前記搬送経路に対して直交するマスタ幅方向に沿って湾曲部が形成されていると共に、前記湾曲部中に切欠部がマスタ幅方向に沿って複数形成された第２ガイド板と、
前記第２ガイド板の前記湾曲部中に形成された前記複数の切欠部を臨む位置にそれぞれ設置されており、前記第２ガイド板の前記湾曲部の直前まで引き出した前記マスタの先端部位がカールしている際に、カールした前記マスタの先端部位を前記湾曲部に沿わせて前記第１ガイド板に向って押圧しながら前記複数の切欠部内に進入する複数のマスタセットガイド部材と、
を備えたことを特徴とするマスタセット装置。
【請求項２】
前記複数のマスタセットガイド部材それぞれは、開閉可能な開閉蓋の内部に一端部側が取り付けられた第１アームと、前記第１アームの他端部側に回動軸を介して一端部側が前記マスタの搬送方向の下流に向って回動可能に連結され且つ他端部側が前記マスタの先端部位に接離するように形成された第２アームとを有しており、
前記開閉蓋を閉じている最中に該開閉蓋の内部に取り付けた前記複数のマスタセットガイド部材が前記マスタ側に移動して、前記第２アームの他端部側が前記マスタの先端部位を介して前記第１ガイド板に当接したときに該第１カイド板からの反力により該第２アームが前記マスタの搬送方向の下流に向って回動して前記湾曲部中に形成した切欠部内に進入することで、前記第２アームの他端部側で前記マスタの先端部位のカールを修正しながらこの先端部位が前記第１ガイド板と前記第２ガイド板との間に進入するように前記マスタをセットすることを特徴とする請求項１に記載のマスタセット装置。
【請求項３】
前記第２ガイド板は、前記複数の切欠部にそれぞれ連接して前記マスタの搬送方向の下流に向って所定角度傾斜して切り起された複数の切り起し傾斜片を有しており、
前記マスタの先端部位が前記第１ガイド板と前記第２ガイド板との間にセットされた後に、前記開閉蓋の閉じ終了動作に伴って前記複数のマスタセットガイド部材の各第２アームの他端部側が前記複数の切り起し傾斜片上に退避することを特徴とする請求項２に記載のマスタセット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスタを製版する製版装置に係り、原紙収容部にロール状に巻回して収容されたマスタの先端部位をこのマスタの搬送経路に沿って引き出して、マスタの先端部位を搬送経路中にセットするためのマスタセット手段を備えたマスタセット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ロール状に巻回した孔版印刷用原紙（孔版原紙）や、ロール状に巻回したスクリーン印刷用原紙（感熱紗）などのマスタを感熱穿孔して１版分の長さに切断して製版する製版装置は、孔版印刷装置やスクリーン印刷装置に適用されている。
【０００３】
この種の製版装置内でマスタを製版するにあたって、本出願人は先にマスタ（孔版原紙）の初期セット作業を簡単に行うことができる孔版印刷装置を提案している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に記載の孔版印刷装置では、ここでの図示を省略するが、製版部内に設けた原紙収容部にマスタ（孔版原紙）がロール状に巻回して収容されており、この原紙収容部と孔版印刷部のドラム（版胴）近傍の位置までマスタを搬送する搬送経路が形成されている。
【０００５】
また、製版部内では、原紙収容部に収容されたマスタの先端部位よりも下流の搬送経路の一方（下方）側にプラテンローラが回転可能に設けられ、且つ、マスタの搬送経路の他方（上方）側に書き込みヘッドを取り付けた圧板が搬送経路に対して開閉自在に設けられている。
【０００６】
また、プラテンローラ及び書き込みヘッドよりも下流にマスタの下面をガイドする下ガイド板と、回転支持部を中心にして上下方向に回転可能に設けられ且つ下方に回転したときに下ガイド板と対向してマスタの上面をガイドする上ガイド板とが設けられている。
【０００７】
更に、下ガイド板及び上ガイド板よりも下流に一対のロードロールと原紙カッタとが設けられている。
【０００８】
上記のように構成した製版部において、原紙収容部とドラム近傍との間に形成したマスタの搬送経路中にマスタの先端部位を初期セッする場合に、ユーザは圧板を開いて書き込みヘッドをプラテンローラから離間させると共に、上ガイド板を下ガイド板から離間するように回転支持部を中心にして上方に向って回転させている。
【０００９】
そして、原紙収容部に収容されたマスタの先端部位を下ガイド板の位置まで引き出した後に、上ガイド板を下方に向って回転させて、マスタの先端部位を下ガイド板と上ガイド板との間に初期セットしている。
【００１０】
この後、ユーザが圧板を閉じてから書き込みヘッドをマスタを挟んでプラテンローラに圧接させて、マスタをプラテンローラと書き込みヘッドとで挟持搬送しながら書き込みヘッド内に設けた複数の発熱素子によりマスタ上に画像情報を感熱穿孔している。
【００１１】
更に、この後、感熱穿孔したマスタを原紙カッタにより所定の長さに切断して１版分のマスタを製版し、製版済みの１版分のマスタを孔版印刷部内のドラムに巻き付けて、このドラム内に供給したインクをマスタの穿孔画像部分を通過させて用紙上に画像を孔版印刷している。
【００１２】
尚、マスタがスクリーン印刷用原紙（感熱紗）である場合には、このマスタを紗枠に張設して、スキージによりマスタ上に滴下したインクで用紙やＴシャツなどに画像をスクリーン印刷している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００４−２３０７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、特許文献１に記載の孔版印刷装置では、ロール状に巻回したマスタ（孔版原紙）をこのマスタの搬送経路中に設けた下ガイド板と上ガイド板との間に初期セットする場合に、上ガイド板を下ガイド板の上方に一時的に退避させている。
【００１５】
この理由を説明すると、マスタの搬送経路中に下ガイド板と上ガイド板とを互いに対向させてそれぞれ固定設置した場合には、原紙収容部に収容されたマスタの先端部位を人手で引き出して、このマスタの先端部位を人手により下ガイド板と上ガイド板と間に挿入して初期セットする。
【００１６】
このときに、マスタの先端部位はカール癖が付いていると共に剛性が低いために、マスタの先端部位を人手により下ガイド板と上ガイド板との間に挿入しにくい。とくに、Ａ３サイズ（２９７ｍｍ×４２０ｍｍ）よりも大型のＡ２サイズ（４２０ｍｍ×５９４ｍｍ）の用紙を印刷するＡ２サイズ用のマスタを用いる場合に、Ａ２サイズ用のマスタはＡ３サイズ用のマスタよりも剛性が著しく低くいためにマスタの初期セットが困難である。
【００１７】
そこで、特許文献１では、マスタの初期セット時に、上ガイド板を上方に退避させて、マスタの先端部位を手動により下ガイド板上まで引き出した後に、上方に退避させた上ガイド板を下方に戻して、下ガイド板と上ガイド板と間でマスタを初期セットしている。
【００１８】
これにより、人手によるマスタの初期セットが容易になるが、下記する第１〜第３の問題点が新たに生じてしまう。
【００１９】
第１の問題点は、ロール状に巻回したマスタの先端部位は、サーマルヘッド側に向ってカールする巻き癖がついているので、上方に退避させた上ガイド板を下方に戻したときに、カールしたマスタの先端部位が上ガイド板によって押しつぶされて折れてしまうとか、マスタの先端部位のカール癖を上ガイド板で取りきれないなどの問題が生じる。
【００２０】
また、第２の問題点は、上ガイド板は、回転支持部を中心にして上下方向に回転可能に設けられているが、マスタの搬送経路の近傍で回転するので上ガイド板の大きさには限界があり、例えばＡ２サイズ用のマスタと対応する上ガイド板を回転させるには不向きである。
【００２１】
また、第３の問題点は、例えばＡ２サイズ用のマスタと対応する上ガイド板は、マスタの搬送方向と直交する幅方向に沿って約６００ｍｍ程度の幅に形成されているので、この上ガイド板を回転させるには大きな力が必要となるので、上ガイド板駆動機構部が大型になる。
【００２２】
そこで、本発明は、ロール状に巻回したマスタの先端部位がサーマルヘッド側に向ってカールしていても、マスタの先端部位のカール癖を修正しながらマスタの搬送経路中に固定設置した上下のガイド板間に容易にセットでき、更に、大型な上ガイド板駆動機構部を設けることなく、例えばＡ２サイズの用のマスタを用いた場合でもこのマスタの先端部位を上下のガイド板間に確実にセットできるマスタセット装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、ロール状に巻回したマスタの先端部位を引き出して、この先端部位を前記マスタの搬送経路中にセットするためのマスタセット手段を備えたマスタセット装置において、
前記マスタセット手段は、
前記マスタの搬送経路に沿って設置されており、前記マスタを所定方向へ搬送ガイドする第１ガイド板と、
前記第１ガイド板と間隔を隔てて対向して設置されており、前記マスタを前記所定方向へ搬送ガイドし、且つ、前記搬送経路に対して直交するマスタ幅方向に沿って湾曲部が形成されていると共に、前記湾曲部中に切欠部がマスタ幅方向に沿って複数形成された第２ガイド板と、
前記第２ガイド板の前記湾曲部中に形成された前記複数の切欠部を臨む位置にそれぞれ設置されており、前記第２ガイド板の前記湾曲部の直前まで引き出した前記マスタの先端部位がカールしている際に、カールした前記マスタの先端部位を前記湾曲部に沿わせて前記第１ガイド板に向って押圧しながら前記複数の切欠部内に進入する複数のマスタセットガイド部材と、
を備えたことを特徴とするマスタセット装置である。
【００２４】
また、第２の発明は、上記した第１の発明のマスタセット装置において、
前記複数のマスタセットガイド部材それぞれは、開閉可能な開閉蓋の内部に一端部側が取り付けられた第１アームと、前記第１アームの他端部側に回動軸を介して一端部側が前記マスタの搬送方向の下流に向って回動可能に連結され且つ他端部側が前記マスタの先端部位に接離するように形成された第２アームとを有しており、
前記開閉蓋を閉じている最中に該開閉蓋の内部に取り付けた前記複数のマスタセットガイド部材が前記マスタ側に移動して、前記第２アームの他端部側が前記マスタの先端部位を介して前記第１ガイド板に当接したときに該第１カイド板からの反力により該第２アームが前記マスタの搬送方向の下流に向って回動して前記湾曲部中に形成した切欠部内に進入することで、前記第２アームの他端部側で前記マスタの先端部位のカールを修正しながらこの先端部位が前記第１ガイド板と前記第２ガイド板との間に進入するように前記マスタをセットすることを特徴とするマスタセット装置である。
【００２５】
また、第３の発明は、上記した第２の発明のマスタセット装置において、
前記第２ガイド板は、前記複数の切欠部にそれぞれ連接して前記マスタの搬送方向の下流に向って所定角度傾斜して切り起された複数の切り起し傾斜片を有しており、
前記マスタの先端部位が前記第１ガイド板と前記第２ガイド板との間にセットされた後に、前記開閉蓋の閉じ終了動作に伴って前記複数のマスタセットガイド部材の各第２アームの他端部側が前記複数の切り起し傾斜片上に退避することを特徴とするマスタセット装置である。
【発明の効果】
【００２６】
第１発明のマスタセット装置によれば、ロール状に巻回したマスタの先端部位を引き出して、この先端部位をマスタの搬送経路中にセットするためのマスタセット手段を備えた際、マスタセット手段は、マスタの搬送経路に沿って設置されており、マスタを所定方向へ搬送ガイドする第１ガイド板と、第１ガイド板と間隔を隔てて対向して設置されており、マスタＭを所定方向へ搬送ガイドする第２ガイド板と、第２ガイド板の湾曲部中に形成された複数の切欠部を臨む位置にそれぞれ設置されており、第２ガイド板の湾曲部の直前まで引き出したマスタの先端部位がカールしている際に、カールしたマスタの先端部位を湾曲部に沿わせて第１ガイド板に向って押圧しながら複数の切欠部内に進入する複数のマスタセットガイド部材と、を備えている。
【００２７】
この結果、マスタの幅方向のサイズが大きく且つ剛性が低い例えばＡ２サイズ用のマスタを用いて、第２ガイド板の湾曲部の直前まで引き出したマスタの先端部位がカールしている場合でも、複数のマスタセットガイド部材によりマスタの先端部位のカールを修正しながらこのマスタの先端部位を第２ガイド板の湾曲部中に形成された複数の切欠部を経て第１，第２ガイド板間に容易に且つ確実にセットすることができる。
【００２８】
また、複数のマスタセットガイド部材は、それぞれ軽量に形成でき、且つ、第２ガイド板に形成した複数の切欠部内に進入するので、重量の重い第２ガイド板を第１ガイド板から離間させる必要がないために、マスタセット手段の構造が簡単である。
【００２９】
また、第２の発明のマスタセット装置によれば、複数のマスタセットガイド部材それぞれは、開閉可能な開閉蓋の内部に取り付けられた第１アームと、第１アームと回動軸を介してマスタの搬送方向の下流に向って回動可能に連結された第２アームとを有している。
【００３０】
この結果、上記した第１の発明と同様の効果が得られる他に、開閉蓋を閉じている最中に開閉蓋の内部に取り付けた複数のマスタセットガイド部材がマスタ側に移動するので、複数のマスタセットガイド部材を移動させるモータなどの駆動源が必要ないために、マスタセット装置を安価に提供できる。
【００３１】
また、第３の発明のマスタセット装置によれば、第２ガイド板は、複数の切欠部にそれぞれ連接してマスタの搬送方向の下流に向って所定角度傾斜して切り起された複数の切り起し傾斜片を有している。
【００３２】
この結果、開閉蓋の閉じ終了動作に伴って複数のマスタセットガイド部材の各第２アームの他端部側が複数の切り起し傾斜片上に退避するので、マスタのセットが終了した後の製版時にマスタを複数のマスタセットガイド部材の各第２アームに接触させることなく搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るマスタセット装置を適用した孔版印刷装置の初期状態を示し、且つ、この孔版印刷装置の全体構成を示した構成図である。
【図２】（ａ）〜（ｅ）は本発明に係るマスタセット装置内のマスタセットガイド部材が初期設定屈曲角度に設定されたときの状態を拡大して示した図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は本発明に係るマスタセット装置内のマスタセットガイド部材が屈曲した状態を拡大して示した図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は本発明に係るマスタセット装置内の上ガイド板を拡大して示した斜視図である。
【図５】本発明に係るマスタセット装置の第１動作状態を示した図である。
【図６】本発明に係るマスタセット装置の第２動作状態を示した図である。
【図７】本発明に係るマスタセット装置の第３動作状態を示した図である。
【図８】本発明に係るマスタセット装置の第４動作状態を示した図である。
【図９】本発明に係るマスタセット装置の第５動作状態を示した図である。
【図１０】本発明に係るマスタセット装置の第２動作状態を拡大して示した断面図である。
【図１１】本発明に係るマスタセット装置の第３動作状態を拡大して示した断面図である。
【図１２】（ａ），（ｂ）は本発明に係るマスタセット装置の第４動作状態を拡大して示した断面図，斜視図である。
【図１３】本発明に係るマスタセット装置の第５動作状態を拡大して示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下に本発明に係るマスタセット装置を実施する形態について、図１〜図１３を参照して詳細に説明する。
【００３５】
本発明に係るマスタセット装置は、ロール状に巻回した孔版印刷用原紙（孔版原紙）や、ロール状に巻回したスクリーン印刷用原紙（感熱紗）などのマスタをサーマルヘッド内に設けた複数の発熱素子により画像情報に基づいて感熱穿孔して製版する製版部内に設置されている。
【００３６】
また、製版部内に設けられた原紙収容部と、印刷部との間にマスタを搬送する搬送経路が予め形成されている。
【００３７】
そして、マスタセット装置では、原紙収容部にロール状に巻回して収容されたマスタの先端部位を手動によりこのマスタの搬送経路に沿って引き出した際、マスタの搬送経路に対して手動により開閉可能に設けた開閉蓋の内部に取り付けられた複数のマスタセットガイド部材によりカール癖が付いたマスタの先端部位のカールを修正しながらマスタの搬送経路中に固定設置した上下のガイド板間に容易にセット（初期セット）できるように構成されている。
【００３８】
この際、マスタが孔版印刷用原紙（孔版原紙）として製版された場合に、このマスタは孔版印刷装置に適用されている。一方、マスタがスクリーン印刷用原紙（感熱紗）として製版された場合に、このマスタはスクリーン印刷装置に適用されている。
【００３９】
尚、以下の実施形態では、本発明に係るマスタセット装置を孔版印刷装置内の製版部に適用した場合について説明するが、マスタセット装置は孔版印刷装置内の製版部及びスクリーン印刷装置内の製版部のどちらに対しても適用可能である。
【００４０】
［実施形態］
図１は本発明に係るマスタセット装置を適用した孔版印刷装置の初期状態を示し、且つ、この孔版印刷装置の全体構成を示している。また、図２（ａ）〜（ｅ）は本発明に係るマスタセット装置内のマスタセットガイド部材が初期設定屈曲角度に設定されたときの状態を拡大して示している。また、図３（ａ）〜（ｅ）は本発明に係るマスタセット装置内のマスタセットガイド部材が屈曲した状態を拡大して示している。また、図４（ａ），（ｂ）は本発明に係るマスタセット装置内の上ガイド板を拡大して斜視的に示している。
【００４１】
図１に示す如く、孔版印刷装置１内には、マスタ（孔版原紙）Ｍを製版する製版部１０と、この製版部１０で製版された製版済みのマスタＭを用いて不図示の用紙上に画像を印刷する孔版印刷部３０とが設けられている。
【００４２】
また、製版部１０内に設けた原紙収容部１１と、孔版印刷部３０内で不図示の版胴モータの駆動力によって中心軸３１を中心にして回転可能に設けた版胴３２との間に、マスタＭを搬送する搬送経路Ｈが予め形成されている。
【００４３】
そして、製版部１０内に形成されたマスタの搬送経路Ｈ中には、本発明に係るマスタセット装置２０が設けられているが、このマスタセット装置２０については後で詳述する。
【００４４】
上記した製版部１０では、右方に設けた原紙収容部１１内にマスタＭが円環状のボビンＢにロール状に巻き付けられた状態で収容されており、このマスタＭの先端部位Ｍａは巻き癖がついて後述するサーマルヘッド１３側となる上方に向ってカールしている。
【００４５】
この際、マスタＭはインク透過性を有する和紙の上に樹脂フィルムが接着剤により重ね合わせて貼り付けられて帯状に形成されて、樹脂フィルム側が後述するサーマルヘッド１３と対向している。
【００４６】
そして、例えばＡ２サイズ（４２０ｍｍ×５９４ｍｍ）の用紙を印刷するためのマスタＭは、このマスタＭの搬送方向が帯状のために長尺に形成されているが、マスタＭの搬送方向と直交するマスタ幅方向は約６００ｍｍ程度に形成されている。
【００４７】
また、原紙収容部１１内に収容されたマスタＭの先端部位Ｍａよりも下流の搬送経路Ｈの一方（下方）側には、プラテンローラ１２がプラテンモータＰＭによって反時計方向（矢印方向）に回転可能に設けられている。
【００４８】
また、原紙収容部１１内に収容されたマスタＭの先端部位Ｍａよりも下流の搬送経路Ｈの他方（上方）側には、プラテンローラ１２に対して接離自在に対向したサーマルヘッド１３をヘッド押圧機構部１４を介して取り付けた開閉蓋１５がユーザの手動操作により左方に設けた回動軸１６を中心して搬送経路Ｈに対して開閉可能に設けられている。
【００４９】
この際、サーマルヘッド１３を取り付けた開閉蓋１５は、先に特許文献１を用いて説明した書き込みヘッドを取り付けた圧板と同等である。
【００５０】
また、プラテンローラ１２及びサーマルヘッド１３よりも下流の搬送経路Ｈには、本発明に係るマスタセット装置２０のマスタセット手段が設けられている。
【００５１】
上記したマスタセット装置２０のマスタセット手段は、マスタＭの先端部位Ｍａの搬送経路Ｈへのセットをガイドする複数のマスタセットガイド部材２１と、マスタＭを所定方向へ搬送ガイドし且つマスタＭのうちで先端部位Ｍａがカールしていない側の第１面（以下、下面と記す)をガイドする第１ガイド板（以下、下ガイド板と記す）２６と、マスタＭを所定方向へ搬送ガイドし且つマスタＭのうちで先端部位Ｍａがカールしている第２面（以下、上面と記す)をガイドする第２ガイド板（以下、上ガイド板と記す）２７とで構成されている。
【００５２】
ここで、マスタセット手段の各構成部材に２１，２６，２７について順を追って説明する。
【００５３】
まず、上記した複数のマスタセットガイド部材２１は、マスタＭの搬送方向と直交するマスタ幅方向（紙面に垂直な方向）に沿って所定の間隔を隔てて設置され、且つ、開閉蓋１５の内部でサーマルヘッド１３よりも下流に吊り下げられた状態で取り付けられている。
【００５４】
これら複数のマスタセットガイド部材２１それぞれは、図２（ａ）〜（ｅ）に拡大して示す如く、剛性を有する樹脂材を用いて軽量に形成されており、上方の第１アーム（以下、上アームと記す）２２と、下方の第２アーム（以下、下アームと記す）２３とが回動軸２４により上下方向に連結されている。
【００５５】
そして、マスタセットガイド部材２１は、上アーム２２側に対して回動軸２４を介して下アーム２３側がマスタＭの搬送方向の下流に向って回動可能（屈曲可能）になっている。
【００５６】
具体的には、マスタセットガイド部材２１のうちで上アーム２２の上端部（一端部）２２ａ側が開閉蓋１５の内部上部に固定されて吊り下げられており、且つ、上アーム２２の下端部（他端部）２２ｂ側が下アーム２３の上端部（一端部）２３ａ側に回動軸２４を介して連結されていると共に、下アーム２３の下端部（他端部）２３ｂ側にローラ２５が回転可能に軸支されている。
【００５７】
この際、下アーム２３の下端部２３ｂ側に軸支したローラ２５は、原紙収容部１１から引き出されるマスタＭの先端部位Ｍａに対して接離自在になっており、ローラ２５がマスタＭの先端部位Ｍａに当接したときにマスタＭを傷つけないようになっている。
【００５８】
尚、下アーム２３の下端部２３ｂ側をローラ形状にせずに、この下アーム２３の下端部２３ｂ側をＲ形状に形成しても良い。
【００５９】
更に、マスタセットガイド部材２１の初期設定時に、上アーム２２に回動軸２４を介して連結された下アーム２３は、上アーム２２の重力方向に対してマスタＭの搬送方向の下流に向って初期設定屈曲角度α（例えば、１０°〜１５°程度）だけ屈曲した状態で保持されている。
【００６０】
ここで、上アーム２２に対する下アーム２３の初期設定屈曲角度αをマスタＭの搬送方向の下流に向って回動（屈曲）させた理由は、原紙収容部１１から引き出されたマスタＭの先端部位ＭａのカールをマスタＭの搬送方向の下流に向って修正できるようにするためである。
【００６１】
上記に伴って、上アーム２２の下端部２２ｂ及び下アーム２３の上端部２３ａに摺接面２２ｂ１，２３ａ１｛図２（ｂ）のみ図示｝が下アーム２３の初期設定屈曲角度αの屈曲を保持できるように形成されている。また、下アーム２３の上端部２３ａの背面に上アーム２２の下端部２２ｂの背面が当接するストッパ片２３ａ２｛図２（ｅ）のみ図示｝が下アーム２３の初期設定屈曲角度αを保持するために形成されている。
【００６２】
そして、図３（ａ）〜（ｅ）に拡大して示す如く、開閉蓋１５の内部に取り付けられたマスタセットガイド部材２１は、後述の動作で説明するように、ユーザの手動操作による開閉蓋１５の閉じ動作と連動してマスタＭ側に移動（下動）したときに、マスタセットガイド部材２１の下アーム２３の下端部２３ｂ側に軸支したローラ２５が原紙収容部１１から引き出されたマスタＭの先端部位Ｍａを下ガイド板２６に向って押圧する方向に移動する。
【００６３】
この後、ローラ２５がマスタＭの先端部位Ｍａを介して下ガイド板２６上に押し付けられると、下ガイド板２６からの反力により下ガイド板２６が回動軸２４を中心にして図２に示した初期設定屈曲角度αよりもマスタＭの下流側に向って更に屈曲できるようになっている。
【００６４】
上記から、手動操作による開閉蓋１５の閉じ動作に連動して複数のマスタセットガイド部材２１をマスタＭ側に移動させているので、複数のマスタセットガイド部材２１を移動させるモータなどの駆動源が必要ないために、マスタセット装置２０を安価に提供できる。
【００６５】
図１に戻り、孔版印刷装置１内で製版部１０及び孔版印刷部３０が共に動作していない初期状態に至っているときに、原紙収容部１１に収容されたマスタＭの先端部位Ｍａは引き出されていない。このとき、開閉蓋１５が閉じているので、マスタセット装置２０内のマスタセットガイド部材２１は、下アーム２３が下ガイド板２６に当接して、上アーム２２に対して下アーム２３が下ガイド板２６からの反力によりマスタＭの搬送方向の下流に向って略直角に屈曲している。
【００６６】
また、プラテンローラ１２及びサーマルヘッド１３の下流に設置した下ガイド板（第１ガイド板）２６は、板金材を用いて平坦に形成されており、紙面に垂直な幅方向のサイズがＡ２サイズ用のマスタの幅寸法と対応して約６００ｍｍ程度に形成されている。
【００６７】
一方、プラテンローラ１２及びサーマルヘッド１３の下流に設置した上ガイド板（第２ガイド板）２７も板金材を用いて形成されており、紙面に垂直な幅方向のサイズがＡ２サイズ用のマスタの幅寸法と対応して約６００ｍｍ程度に形成されている。
【００６８】
この上ガイド板２７は、図４（ａ），（ｂ）に拡大して示す如く、平坦面２７ａの前方に湾曲部２７ｂが原紙収容部１１に収容されたマスタＭの引き出し方向（搬送方向）の上流側に向かってマスタＭの幅方向に沿って形成されており、この湾曲部２７ｂはカールしたマスタＭの先端部位Ｍａが当接できるようにマスタＭの先端部位Ｍａのカール高さと同等以上の高さに形成されている。
【００６９】
また、上ガイド板２７の湾曲部２７ｂ中には、複数の切欠部２７ｃがマスタ幅方向に沿って所定の間隔を隔てて形成されていると共に、複数の切欠部２７ｃに連接して複数の切り起し傾斜片２７ｄがマスタＭの引き出し方向の下流側に向かって平坦面２７ａに対して所定角度（例えば、２０°〜２５°程度）傾斜して切り起し形成されている。
【００７０】
この際、上ガイド板２７に形成した複数の切欠部２７ｃ及び複数の切り起し傾斜片２７ｄは、マスタＭの幅方向の両端部側と幅方向の中央部とからなる計３箇所必ず形成する必要があるが、マスタＭの幅方向のサイズに応じて３箇所以上形成すれば良い。
【００７１】
そして、複数のマスタセットガイド部材２１は、上ガイド板２７に形成した複数の切欠部２７ｃ及び複数の切り起し傾斜片２７ｄを臨むように開閉蓋１５（図１）の内部でマスタＭの幅方向に沿って間隔を隔てて取り付けられているが、複数のマスタセットガイド部材２１による複数の切欠部２７ｃ及び複数の切り起し傾斜片２７ｄの作用は後述の動作で説明する。
【００７２】
尚、複数のマスタセットガイド部材２１が臨む複数の切欠部２７ｃ及び複数の切り起し傾斜片２７ｄを少なくともマスタＭの幅方向の両端部側と幅方向の中央部とからなる計３箇所に形成する理由は、Ａ２サイズより小さいＡ３サイズ用のマスタＭを用いた場合に、Ａ３サイズ用のマスタＭはＡ２サイズ用のマスタＭよりも剛性が高いためにセットが容易であるので、Ａ３サイズ用のマスタＭの２倍の箇所に３本のマスタセットガイド部材２１が臨めるようにするためである。
【００７３】
再び図１に戻り、マスタセット装置２０よりも下流の搬送経路Ｈには、原紙カッタ１７がカッタモータＣＭと連結して設けられており、この原紙カッタ１７によって１版分の製版済みのマスタＭが作成される。
【００７４】
更に、原紙カッタ１７よりも下流の搬送経路Ｈには、複数の搬送ローラ対１８，１９が設けられている。そして、複数の搬送ローラ対１８，１９によって１版分の製版済みのマスタＭの先端部位Ｍａが孔版印刷部３０内に回転可能に設けた版胴３２の円筒状外周面３２ａに取り付けられたクランパ３３に送られてクランプされ、版胴３２の回転に伴って製版済みのマスタＭが円筒状外周面３２ａに巻回されるようになっている。
【００７５】
ここで、上記のように構成した本発明に係るマスタセット装置２０の動作について、図５〜図１３を用いて説明する。
【００７６】
図５〜図９は本発明に係るマスタセット装置の第１動作状態〜第５動作状態を示している。また、図１０〜図１３は本発明に係るマスタセット装置の第２動作状態〜第５動作状態を拡大して示している。
【００７７】
尚、図５〜図９中において、孔版印刷装置１内は、製版部１０及び孔版印刷部３０が共に動作していなく初期状態に至っている。
【００７８】
まず、図５に示したマスタセット装置２０の第１動作状態は、製版部１０内に開閉可能に設けた開閉蓋１５を開いて、本発明に係るマスタセット装置２０のマスタセット動作の開始状態を示している。
【００７９】
このマスタセット装置２０の第１動作状態では、ユーザが開閉蓋１５を回動軸１６を中心にして反時計方向（矢印方向）に回動して開き、この開閉蓋１５内でヘッド押圧機構部１４を介して取り付けたサーマルヘッド１３をプラテンローラ１２から離間させることで、原紙収容部１１よりも下流の搬送経路Ｈが開放される。
【００８０】
また、開閉蓋１５を開く動作に伴って、開閉蓋１５の内部に取り付けたマスタセット装置２０内のマスタセットガイド部材２１は、開閉蓋１５の内部に固定された上アーム２２に対して下アーム２３が自重により重力方向に垂れ下がった状態で搬送経路Ｈの上方に退避している。このとき、マスタセットガイド部材２１は、上アーム２２に対して下アーム２３の屈曲角度が重力により初期設定屈曲角度αより大きくなる。
【００８１】
この後、ユーザは原紙収容部１１内でロール状に巻回して収容されたマスタＭの先端部位Ｍａをプラテンローラより下流に設置した下ガイド板２６上で上ガイド板２７の湾曲部２７ｂの前方に向かって手動で引き出す。このとき、手動により引き出されたマスタＭの先端部位Ｍａはサーマルヘッド１３側となる上方に向かう巻き癖がついているので、マスタＭの引き出し時にカールしたマスタＭの先端部位Ｍａは上ガイド板２７の湾曲部２７ｂの上方部位と対向して、この湾曲部２７ｂに当接可能になっている。
【００８２】
次に、図６及び図１０に示したマスタセット装置２０の第２動作状態は、製版部１０内に開閉可能に設けた開閉蓋１５をユーザの手動操作により閉じ開始して、マスタセット装置２０のマスタセット動作の途中状態を示している。
【００８３】
このマスタセット装置２０の第２動作状態では、ユーザが開閉蓋１５を回動軸１６を中心にして時計方向（矢印方向）に回動して閉じ開始する。このときに、サーマルヘッド１３はプラテンローラ１２から離間しているので、原紙収容部１１よりも下流の搬送経路Ｈは開放されたままである。
【００８４】
また、開閉蓋１５の閉じ開始動作に伴って、開閉蓋１５の内部に取り付けたマスタセット装置２０内のマスタセットガイド部材２１は、開閉蓋１５の閉じ動作と連動してマスタＭ側に向って下方に移動する。これにより、マスタセットガイド部材２１は、開閉蓋１５の内部に固定された上アーム２２に対して下アーム２３が自重により重力方向に垂れ下がった状態で搬送経路Ｈに接近する。そして、マスタセットガイド部材の下アーム２３の下端部側に軸支したローラ２５が、下ガイド板２６に搭載されたマスタＭの先端部位Ｍａのうちでカールした下方部位に当接するが、カールしたマスタＭの先端部位Ｍａは依然として上ガイド板２７の湾曲部２７ｂの上方部位と対向している。
【００８５】
次に、図７及び図１１に示したマスタセット装置２０の第３動作状態は、製版部１０内に設けた開閉蓋１５の閉じ途中で且つマスタセット装置２０のマスタセット動作の途中状態を示している。
【００８６】
このマスタセット装置２０の第３動作状態では、ユーザが開閉蓋１５を回動軸１６を中心にして第２動作状態よりも更に時計方向（矢印方向）に回動して閉じ途中である。このときも、サーマルヘッド１３はプラテンローラ１２から離間しているが、サーマルヘッド１３側は原紙収容部１１よりも下流の搬送経路Ｈに接近する。
【００８７】
また、開閉蓋１５の閉じ途中動作に伴って、開閉蓋１５の内部に取り付けたマスタセット装置２０内のマスタセットガイド部材２１は、第２動作状態よりも更に下方に移動する。これにより、マスタセットガイド部材２１は、開閉蓋１５の内部に固定された上アーム２２に対して下アーム２３の下端部側に軸支したローラ２５が、カールしたマスタＭの先端部位Ｍａを上ガイド板２７の湾曲部２７ｂに沿わせて下ガイド板２６に向って押圧しながら、このローラ２５がマスタＭの先端部位Ｍａを介して下ガイド板２６に当接するので、下アーム２３が下ガイド板２６からの反力によりマスタＭの搬送方向の下流に向って回動（屈曲）し始める。そして、カールしたマスタＭの先端部位Ｍａは上ガイド板２７の湾曲部２７ｂの下方部位と対向してこの湾曲部２７ｂの下方部位に当接する。
【００８８】
次に、図８及び図１２（ａ），（ｂ）に示したマスタセット装置２０の第４動作状態は、製版部１０内に設けた開閉蓋１５の閉じ終了直前で且つマスタセット装置２０のマスタセット動作の終了直前状態を示している。
【００８９】
このマスタセット装置２０の第４動作状態では、ユーザが開閉蓋１５を回動軸１６を中心にして第３動作状態よりも更に時計方向（矢印方向）に回動して閉じ終了直前である。このときに、サーマルヘッド１３はマスタＭを挟んでプラテンローラ１２に接近する。
【００９０】
また、開閉蓋１５の閉じ終了直前動作に伴って、開閉蓋１５の内部に取り付けたマスタセット装置２０内のマスタセットガイド部材２１は、開閉蓋１５の内部に固定された上アーム２２に対して下アーム２３の下端部側に軸支したローラ２５が、カールしたマスタＭの先端部位Ｍａの最先端に当接しながら下ガイド板２６を更に押すので、下アーム２３が下ガイド板２６からの反力により第３動作状態よりもマスタＭの搬送方向の下流に向って更に屈曲する。そして、屈曲した下アーム２３の下端部側に軸支したローラ２５と共にマスタＭの先端部位Ｍａが、上ガイド板２７の切欠部２７ｃ内に進入する。
【００９１】
これにより、カールしたマスタＭの先端部位Ｍａの最先端は、ローラ２５によってカール部分が伸ばされて平坦に修正されて下ガイド板２６に沿いながら下ガイド板２６と上ガイド板２７の平坦面２７ａとの間に向う。これに伴って、カールを修正されたマスタＭの先端部位Ｍａは、下ガイド板２６と上ガイド板２７の平坦面２７ａとの間に１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度進入してマスタＭのセット（初期セット）が終了する。
【００９２】
次に、図９及び図１３に示したマスタセット装置２０の第５動作状態は、製版部１０内に設けた開閉蓋１５の閉じが終了し、マスタセット装置２０のマスタセット動作の終了状態を示している。
【００９３】
このマスタセット装置２０の第５動作状態では、下ガイド板２６と上ガイド板２７との間にマスタＭの先端部位Ｍａがセット（初期セット）された後に、ユーザが開閉蓋１５を回動軸１６を中心にして第４動作状態よりも更に時計方向（矢印方向）に回動して閉じる。そして、開閉蓋１５の閉じを不図示のセンサにより検出した後に、ヘッド押圧機構部１４が動作し、サーマルヘッド１３がマスタＭを挟んでプラテンローラ１２に圧接する。
【００９４】
また、開閉蓋１５の閉じ終了動作に伴って、開閉蓋１５の内部に取り付けたマスタセット装置２０内のマスタセットガイド部材２１は、開閉蓋１５の内部に固定された上アーム２２に対して下アーム２３の下端部側に軸支したローラ２５が、上ガイド板２７の切欠部２７ｃ内から切り起し傾斜片２７ｄに向かい、この切り起し傾斜片２７ｄ上に当接してマスタＭの先端部位Ｍａから退避する。これにより、マスタＭのセットが終了した後の製版時にマスタＭを複数のマスタセットガイド部材２１の各第２アーム２３に接触させることなく搬送することができる。
【００９５】
そして、マスタセット動作が全て完了すると、製版部１０を動作させてサーマルヘッド１３によりマスタＭを感熱穿孔した後に、原紙カッタ１７により１版分に切断した製版済みのマスタＭが複数の搬送ローラ対１８，１９を介して版胴３２の円筒状外周面３２ａに取り付けられたクランパ３３に送られる。
【００９６】
以上、詳述した本発明に係るマスタセット装置２０によると、ロール状に巻回したマスタＭの先端部位Ｍａを引き出して、この先端部位ＭａをマスタＭの搬送経路Ｈ中にセットするためのマスタセット手段を備えた際、マスタセット手段は、マスタＭの第１面（下面）側を所定方向へ搬送ガイドする第１ガイド板（下ガイド板）２６と、マスタＭの第２面（上面）側を所定方向へ搬送ガイドする第２ガイド板（上ガイド板）２７と、第２ガイド板２７の湾曲部２７ｂ中に形成された複数の切欠部２７ｃを臨む位置にそれぞれ設置されており、第２ガイド板２７の湾曲部２７ｂの直前まで引き出したマスタＭの先端部位Ｍａがカールしている際に、カールしたマスタＭの先端部位Ｍａを湾曲部２７ｂに沿わせて第１ガイド板２６に向って押圧しながら複数の切欠部２７ｃ内に進入する複数のマスタセットガイド部材２１と、を備えている。
【００９７】
この結果、マスタＭの幅方向のサイズが大きく且つ剛性が低い例えばＡ２サイズ用のマスタＭを用いても、複数のマスタセットガイド部材２１によりマスタＭの先端部Ｍａのカールを修正しながらこのマスタＭの先端部位Ｍａを第２ガイド板２７の湾曲部２７ｂ中に形成された複数の切欠部２７ｃを経て第１，第２ガイド板２６，２７間に容易に且つ確実にセットすることができる。
【００９８】
また、複数のマスタセットガイド部材２１は、それぞれ軽量に形成でき、且つ、固定設置された第２ガイド板２７に形成した複数の切欠部２７ｂ内に屈曲可能に進入するので、重量の重い第２ガイド板２７を第１ガイド板２６から離間させる必要がないために、マスタセット手段の構造が簡単である。
【００９９】
尚、実施形態のマスタセット装置２０では、マスタセット手段の一例として、マスタＭの上面（第２面）側に屈曲可能なマスタセットガイド部材２１を設けて、このマスタセットガイド部材２１を用いて原紙収容部１１から引き出したマスタＭの先端部位Ｍａのカールを修正しながら下ガイド板２６と上ガイド板２７との間にマスタＭの先端部位Ｍａが進入するようにセットしているが、マスタセットガイド部材２１に代えてエア吹き付け手段（図示せず）を設けても良い。
【０１００】
この場合、マスタセット手段の他例となるエア吹き付け手段は、マスタＭの幅方向に沿って複数のエア吹き付け孔を形成したパイプをマスタＭの上面（第２面）側で上ガイド板２７の湾曲部２７ｂの前方に設置し、パイプに形成した複数のエア吹き付け孔からエアをマスタＭの先端部位Ｍａに向けて吹き付けて、この先端部位Ｍａのカールをエアで修正しながら下ガイド板２６と上ガイド板２７との間にマスタＭの先端部位Ｍａが進入するようにセットしても良い。
【符号の説明】
【０１０１】
１…孔版印刷装置、１０…製版部、１１…原紙収容部、１２…プラテンローラ、
１３…サーマルヘッド、１４…ヘッド押圧機構部、１５…開閉蓋、１６…回動軸、
１７…原紙カッタ、１８，１９…搬送ローラ対、
２０…マスタセット装置、２１…マスタセットガイド部材、
２２…第１アーム（上アーム）、２２ａ…一端部、２２ｂ…他端部、
２３…第２アーム（下アーム）、２３ａ…一端部、２３ｂ…他端部、
２４…回動軸、２５…ローラ、
２６…第１ガイド板（下ガイド板）、
２７…第２ガイド板（上ガイド板）、２７ａ…平坦面、２７ｂ…湾曲部、
２７ｃ…切欠部、２７ｄ…切り起し傾斜片、
３０…孔版印刷部、３１…中心軸、３２…版胴、３２ａ…円筒状外周面、
３３…クランパ、
Ｈ…マスタの搬送経路、Ｍ…マスタ、Ｍａ…マスタの先端部位。
【図１】
2016193562.tif 000003
【図２】
2016193562.tif 000004
【図３】
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【図４】
2016193562.tif 000006
【図５】
2016193562.tif 000007
【図６】
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【図７】
2016193562.tif 000009
【図８】
2016193562.tif 000010
【図９】
2016193562.tif 000011
【図１０】
2016193562.tif 000012
【図１１】
2016193562.tif 000013
【図１２】
2016193562.tif 000014
【図１３】
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