(57)【要約】【課題】被削材に付与する歯車形状（被削歯車）の精度を安定して確保しつつ、生産性を高めることが可能な複合歯切り工具を提供すること。【解決手段】歯車形状をなすスカイビング加工部３の外周に、工具１の軸線Ｏ回りに沿って複数の粗切削刃３ａが設けられ、歯車形状をなすシェービング加工部４の外周に、前記軸線Ｏ回りに沿って複数の仕上げ切削刃４ａが設けられるとともに、前記仕上げ切削刃４ａの両歯面にはそれぞれセレーション溝が形成され、前記スカイビング加工部３と前記シェービング加工部４とが、前記軸線Ｏ方向に隣り合って同軸に配置されており、前記複数の粗切削刃３ａと前記複数の仕上げ切削刃４ａとが、互いに同一歯数とされ、かつ、対応する切削刃３ａ、４ａ同士が歯すじ方向に連なるように配置される。【選択図】図１
2016010847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯車形状をなすスカイビング加工部の外周に、工具の軸線回りに沿って複数の粗切削刃が設けられ、
歯車形状をなすシェービング加工部の外周に、前記軸線回りに沿って複数の仕上げ切削刃が設けられるとともに、前記仕上げ切削刃の両歯面にはそれぞれセレーション溝が形成され、
前記スカイビング加工部と前記シェービング加工部とが、前記軸線方向に隣り合って同軸に配置されており、
前記複数の粗切削刃と前記複数の仕上げ切削刃とが、互いに同一歯数とされ、かつ、対応する切削刃同士が歯すじ方向に連なるように配置されることを特徴とする複合歯切り工具。
【請求項２】
請求項１に記載の複合歯切り工具であって、
前記仕上げ切削刃の歯厚が、前記粗切削刃の歯厚よりも大きく設定されることを特徴とする複合歯切り工具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の複合歯切り工具であって、
前記軸線方向に沿う前記スカイビング加工部の基端側に、前記シェービング加工部が配置されることを特徴とする複合歯切り工具。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の複合歯切り工具であって、
前記軸線方向に沿う前記スカイビング加工部の先端側に、前記シェービング加工部が配置されることを特徴とする複合歯切り工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被削材の内周又は外周に対して、スカイビング加工とシェービング加工を連続して施すことが可能な複合歯切り工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば下記特許文献１に示されるような、歯車形状をなすスカイビング加工用のカッタ（歯切り工具）が知られている。
スカイビング加工とは、特許文献１の図１等に記載されるように、被削材の中心軸（回転軸）に対してカッタの工具軸線を傾けて配置し、カッタ外周の切削刃を被削材の周面（内周面又は外周面）に接触させ、被削材とカッタを同期回転させつつ、被削材に付与する歯車形状（被削歯車）の歯すじ方向に沿ってカッタを送ることで、被削歯車を歯切り加工するものである。
【０００３】
スカイビング加工では、被削材とカッタの回転運動により生じる「滑り」によって切削を行うため、例えばピニオンカッタ等による歯切り加工に比べて滑らかな加工が可能であり、また加工速度を高めて効率よく歯切りを行うことができる。具体的に、スカイビング加工によれば、歯数の多い被削歯車であっても短時間で加工を行うことができる。
【０００４】
また、例えば下記特許文献２に示されるような、被削歯車の歯面を仕上げ加工するシェービングカッタが知られている。
例えば上述のスカイビング加工で被削歯車を加工した状態で、歯面（加工面）の精度が要求される所期の精度に達していない場合などには、シェービングカッタで歯面を仕上げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１４３８２１号公報
【特許文献２】特開２０１０−２０１５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の歯切り工具においては、被削材に付与する歯車形状（被削歯車）の精度を安定して確保しつつ、より生産性を高めることに改善の余地があった。
具体的に、例えば歯数が多い被削歯車を上述のようにスカイビング加工後にシェービング加工する場合においては、工具の位置合わせ作業等が困難であり、加工精度を維持すること及び生産効率を高めることが難しかった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、被削材に付与する歯車形状（被削歯車）の精度を安定して確保しつつ、生産性を高めることが可能な複合歯切り工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明の複合歯切り工具は、歯車形状をなすスカイビング加工部の外周に、工具の軸線回りに沿って複数の粗切削刃が設けられ、歯車形状をなすシェービング加工部の外周に、前記軸線回りに沿って複数の仕上げ切削刃が設けられるとともに、前記仕上げ切削刃の両歯面にはそれぞれセレーション溝が形成され、前記スカイビング加工部と前記シェービング加工部とが、前記軸線方向に隣り合って同軸に配置されており、前記複数の粗切削刃と前記複数の仕上げ切削刃とが、互いに同一歯数とされ、かつ、対応する切削刃同士が歯すじ方向に連なるように配置されることを特徴とする。
【０００９】
この複合歯切り工具は、被削材の周面（内周面又は外周面）にスカイビング加工を施すスカイビング加工部と、シェービング加工を施すシェービング加工部とが、工具の軸線方向に隣り合って同軸に配置されている。そして、スカイビング加工部の複数の粗切削刃と、シェービング加工部の複数の仕上げ切削刃とが、互いに同一歯数（つまり粗切削刃の数と仕上げ切削刃の数が同じ）とされており、かつ、対応する（つまり軸線方向に隣り合う）粗切削刃と仕上げ切削刃が、歯すじ方向に連なるように配置されているので、下記の作用効果を奏する。
【００１０】
すなわち、本発明の複合歯切り工具によれば、スカイビング加工部の粗切削刃で被削材をスカイビング加工して被削材に歯車形状を概ね付与した後に、同一工程において、シェービング加工部の仕上げ切削刃で前記被削材の歯車形状に仕上げ加工を施すことができる。つまり被削材に対して、一工程で粗歯切りと仕上げ歯切りを行って最終的な歯車形状に加工することができる。
【００１１】
詳しくは、スカイビング加工部の粗切削刃とシェービング加工部の仕上げ切削刃とは、これら切削刃の歯すじ方向を一致させるように該歯すじ方向に沿って列をなしている（歯すじ方向に連続するように配列している）ことから、粗切削刃による歯切りが行われた被削歯車に対して、予めこの粗切削刃に位置合わせされた仕上げ切削刃が連続的に切り込んで、高精度に効率よく歯切りが行われるようになっている。
【００１２】
このように、一工程で粗切削と仕上げ切削を行うことができるので、本発明によれば、例えば従来行っていたような工具の交換作業や、粗切削後に仕上げ切削を行うための工具位置合わせ作業等を削減できる。
また、一工程で粗歯切りと仕上げ歯切りを連続して行えることから、被削歯車の加工精度を安定して高めることができ、製品（被削歯車）の品位を向上できる。
【００１３】
以上より本発明によれば、被削材に付与する歯車形状（被削歯車）の精度を安定して確保しつつ、生産性を高めることができるのである。
【００１４】
また、本発明の複合歯切り工具において、前記仕上げ切削刃の歯厚が、前記粗切削刃の歯厚よりも大きく設定されることとしてもよい。
【００１５】
上記構成によれば、スカイビング加工部の粗切削刃の歯厚に対して、シェービング加工部の仕上げ切削刃の歯厚を、被削歯車に仕上げ加工する取り代分だけ（所期の値だけ）大きく設定することができる。これにより、仕上げ切削刃の作用効果を確実に得ることができ、加工精度が安定して確保される。
【００１６】
また、本発明の複合歯切り工具において、前記軸線方向に沿う前記スカイビング加工部の基端側に、前記シェービング加工部が配置されることとしてもよい。
【００１７】
上記構成によれば、工作機械の主軸等に片持ち支持された複合歯切り工具において、工具の軸線方向に沿う先端側に配置されたスカイビング加工部に比べて、基端側に位置するシェービング加工部の振れ（工具軸線に直交する径方向への振れ）を抑制できる。これにより、シェービング加工部による仕上げ加工の精度を確保しやすくなり、高品位な被削歯車を製造できる。
【００１８】
また、本発明の複合歯切り工具において、前記軸線方向に沿う前記スカイビング加工部の先端側に、前記シェービング加工部が配置されることとしてもよい。
【００１９】
この場合、軸線方向に沿う複合歯切り工具と、該工具を支持する工作機械の主軸等との間に被削材を配置して、被削材に対して工具を引き抜くようにスカイビング加工とシェービング加工が行われることになる。
上記構成によれば、シェービング加工部に比べて切削時の負荷が大きくなりがちなスカイビング加工部を、シェービング加工部よりも工具の軸線方向に沿う基端側に配置するので、該スカイビング加工部が切削時に大きな負荷を受けても工具（の軸）がたわみにくくなる。従って、歯切り加工の精度が向上する。
さらに、例えば被削材が有頂筒状（有底筒状）の歯車形状（つまり蓋付きの歯車形状）である場合などにおいて、切屑排出性を確保しやすくなる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の複合歯切り工具によれば、被削材に付与する歯車形状（被削歯車）の精度を安定して確保しつつ、生産性を高めることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る複合歯切り工具の側断面図（縦断面図）である。
【図２】複合歯切り工具を、軸線方向に沿う先端から基端側へ向けて見た正面図である。
【図３】複合歯切り工具のスカイビング加工部及びシェービング加工部の外観を示す側面図である。
【図４】複合歯切り工具において歯すじ方向に連なる粗切削刃及び仕上げ切削刃を拡大して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態に係る複合歯切り工具１について、図面を参照して説明する。この複合歯切り工具１は、被削材の周面（内周面又は外周面）に対して歯車形状（被削歯車）の歯切り加工を行う工具であり、具体的には被削材の周面に対して、スカイビング加工とシェービング加工を連続して施すことが可能に構成されたものである。
【００２３】
図１〜図３に示されるように、本実施形態の複合歯切り工具１は、工具の軸線Ｏ方向に沿って延びる軸体２と、該軸体２の先端側部分（先端部）に着脱可能に配設され、それぞれ歯車形状をなすスカイビング加工部３及びシェービング加工部４と、を備えている。また図１において、軸体２の前記先端側部分以外の部位は、該先端側部分よりも大径に形成されている。軸体２の基端側部分（基端部）は、不図示の工作機械の主軸等に着脱可能に装着される。
【００２４】
この複合歯切り工具１は、不図示の被削材の中心軸（回転軸）に対して該複合歯切り工具１の軸線Ｏを傾けて配置し、これら被削材と複合歯切り工具１を同期回転させつつ、後述する各切削刃３ａ、４ａを順次被削材の周面に接触させて「滑り」により切り込ませ、被削材に付与する歯車形状（被削歯車）の歯すじ方向に沿って工具１を送る（移動させる）ことで、被削歯車を歯切り加工するようになっている。
【００２５】
図１において、複合歯切り工具１の軸体２、スカイビング加工部３及びシェービング加工部４は、軸線Ｏを共通軸として互いに同軸に配置されている。
本明細書では、軸線Ｏに沿う方向（軸線Ｏ方向）のうち、軸体２におけるスカイビング加工部３及びシェービング加工部４が配置された端部へ向かう方向（図１における下側）を先端側といい、これとは反対側の工作機械の主軸等に支持された端部へ向かう方向（図１における上側）を基端側という。また、軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。尚、前記周方向のうち、切削加工時に複合歯切り工具１が回転させられる方向を工具回転方向Ｔという（図２を参照）。
【００２６】
図１において、軸体２は、多段円柱状をなしており、該軸体２の先端部は、該先端部以外の部位よりも小径のカッタ取付部２ａとされている。また、軸体２におけるカッタ取付部２ａ以外の部位は、シャンク部２ｂとされている。
【００２７】
カッタ取付部２ａの先端部には、雄ネジ部が形成されており、該雄ネジ部には取付ナット５が着脱可能に螺着する。
また、シャンク部２ｂのうち、軸線Ｏ方向においてカッタ取付部２ａに隣接する部分は円柱状に形成されており、この部分よりも基端側に位置する部位は、基端側へ向かうに従い漸次縮径するテーパ状に形成されている。
【００２８】
スカイビング加工部（スカイビングカッタ部材）３とシェービング加工部（シェービングカッタ部材）４とは、軸線Ｏ方向に隣り合って同軸に配置されている。図１に示される例では、これら加工部３、４同士が、軸線Ｏ方向に互いに当接して、隙間なく隣接配置されている。ただしこれら加工部３、４は、軸線Ｏ方向に隣り合って配置されていればよく、図３に示されるように互いの間に若干の隙間が設けられていてもよい。
【００２９】
より詳しくは、後述するスカイビング加工部３の粗切削刃３ａと、シェービング加工部４の仕上げ切削刃４ａとが、軸線Ｏ方向に隣り合い、かつ歯すじ方向に連なるように（連続するように）列をなしていればよい。そしてこれら切削刃３ａ、４ａ同士が、図１に示されるように互いに当接していてもよく、或いは、図３及び図４に示されるように互いの間に隙間をあけて歯すじ方向に配列していてもよい。
また本実施形態においては、図１に示されるように、軸線Ｏ方向に沿うスカイビング加工部３の基端側に、シェービング加工部４が配置されている。
【００３０】
図１〜図３において、スカイビング加工部３は、一見ピニオンカッタに似た形状を有しているが、その機能（使用方法）はピニオンカッタとは大きく異なる。具体的に、本実施形態の複合歯切り工具１では、スカイビング加工部３により、被削材と工具１の軸交差角に基づく歯面同士の「滑り」を利用して切削を行う。一方、ピニオンカッタは、カッタ軸線を被削材の中心軸（回転軸）に平行に配置し、被削材に対してカッタをカッタ軸線方向に往復動させることで、被削材に歯車形状を加工するものである。
【００３１】
スカイビング加工部３の外周には、周方向に沿って複数の粗切削刃３ａが設けられている。これら粗切削刃３ａ同士は、周方向に等間隔をあけて配列している。図２に示される例では、スカイビング加工部３に例えば２２刃に設定された多刃の粗切削刃３ａが形成されている。
【００３２】
図１に示されるように、粗切削刃３ａは、スカイビング加工部３の先端縁において最も径方向の外側へ向けて突出しており、該先端縁から基端側へ向かうに従い漸次径方向の内側へ向けて後退するように、この縦断面視で軸線Ｏに対して傾斜して延びている。
詳しくは、粗切削刃３ａの径方向へ向けた突出高さ（軸線Ｏから粗切削刃３ａの歯先面までの距離、つまり径方向に沿う歯先面高さ）は、該粗切削刃３ａの歯すじ方向（歯の延在方向）に沿って先端から基端側（シェービング加工部４の仕上げ切削刃４ａ側）へ向かうに従い漸次低くされている。
【００３３】
図１及び図３に示される例では、粗切削刃３ａは、軸線Ｏ方向に向かうに従い漸次周方向に向けて捩れることのないスパー歯形とされている。スパー歯形を用いたスカイビング加工部３の歯切り加工により、被削材の周面に対してヘリカル歯車を形成することができる。
図２に示される例では、粗切削刃３ａは、軸線Ｏ方向に向かうに従い漸次周方向に向けて捩れるヘリカル歯形とされている。具体的に粗切削刃３ａは、軸線Ｏ方向の先端から基端側へ向かうに従い漸次工具回転方向Ｔとは反対側へ向けて捩れて延びている。ヘリカル歯形を用いたスカイビング加工部３の歯切り加工により、被削材の周面に対して平歯車又はヘリカル歯車を形成することができる。
【００３４】
また図１に示されるように、スカイビング加工部３の外周において、周方向に隣り合う粗切削刃３ａ同士の間に位置する歯底部３ｃは、やはりスカイビング加工部３の先端縁から基端側へ向かうに従い漸次径方向の内側へ向けて後退しており、この縦断面視において、軸線Ｏに対して傾斜して延びている。
これにより粗切削刃３ａの歯丈（径方向に沿う歯の高さ、つまり歯底部３ｃから粗切削刃３ａの歯先面までの距離）については、歯すじ方向に沿って略一定とされている。
【００３５】
また図４に示されるように、粗切削刃３ａの歯厚（周方向に沿う歯の厚さ）は、歯すじ方向に沿う先端から基端側（図４における歯すじ方向に沿うシェービング加工部４の仕上げ切削刃４ａ側）へ向かうに従い漸次小さくされている。尚、粗切削刃３ａの歯厚は、歯すじ方向に沿って略一定とされていてもよい。
また図１に示される例では、粗切削刃３ａの基端部に面取り部３ｄが形成されている。
【００３６】
図１において、スカイビング加工部３には、その先端面及び基端面の中央に開口して該スカイビング加工部３を軸線Ｏ方向に貫通する取付孔３ｂが形成されている。取付孔３ｂには、軸体２のカッタ取付部２ａが挿入され嵌合している。
【００３７】
スカイビング加工部３の先端面は、該先端面の外周縁部に位置する粗切削刃３ａから径方向の内側へ向かうに従い漸次基端側へ向けて傾斜している。また、スカイビング加工部３の先端面における径方向の中央部（軸線Ｏ上）には、取付ナット５が配設（収容）される凹部６が形成されている。
【００３８】
凹部６は、円柱穴状をなしており、取付孔３ｂの先端部に位置しているとともに、該取付孔３ｂにおける凹部６以外の部位よりも大径とされている。凹部６の軸線Ｏ方向に沿う深さは、軸体２のカッタ取付部２ａにおける雄ネジ部の軸線Ｏ方向に沿う長さよりも小さくされており、取付ナット５を前記雄ネジ部にねじ込んだときに、該取付ナット５の基端面と凹部６の先端側を向く底面とが確実に当接するようにされている。
【００３９】
図１及び図３において、シェービング加工部４の外周には、周方向に沿って複数の仕上げ切削刃４ａが設けられている。これら仕上げ切削刃４ａ同士は、周方向に等間隔をあけて配列している。仕上げ切削刃４ａの歯数（刃数）は、スカイビング加工部３の粗切削刃３ａの歯数（刃数）と同一に設定されている。具体的に本実施形態では、粗切削刃３ａが２２刃設けられているのに対応して、仕上げ切削刃４ａも２２刃設けられている。
【００４０】
仕上げ切削刃４ａの径方向へ向けた突出高さ（軸線Ｏから仕上げ切削刃４ａの歯先面までの距離、つまり径方向に沿う歯先面高さ）は、該仕上げ切削刃４ａの歯すじ方向に沿って略一定とされている。
図３及び図４に示されるように、仕上げ切削刃４ａの前記突出高さは、スカイビング加工部３の粗切削刃３ａにおける先端部の前記突出高さよりも低く、また粗切削刃３ａの基端部の前記突出高さよりは高くされている。尚、図３に符号Ａで示されるものは、仕上げ切削刃４ａを軸線Ｏ回りに回転させたときの回転軌跡を軸線Ｏ方向の先端側及び基端側へ延長した仮想円筒面であり、この仮想円筒面Ａに対して、スカイビング加工部３の粗切削刃３ａの先端部が径方向外側に配置され、粗切削刃３ａの基端部が径方向内側に配置されている。
【００４１】
図１及び図３に示される例では、仕上げ切削刃４ａは、軸線Ｏ方向に向かうに従い漸次周方向に向けて捩れることのないスパー歯形とされている。スパー歯形を用いたシェービング加工部４の歯切り加工により、該歯切り加工の直前にスカイビング加工部３によって被削材の周面にスカイビング加工された、ヘリカル歯車の仕上げ加工を行うことができる。
図２に示されるようにスカイビング加工部３の粗切削刃３ａがヘリカル歯形とされている場合には、特に図示していないがこれに対応して、シェービング加工部４の仕上げ切削刃４ａも軸線Ｏ方向に向かうに従い漸次周方向に向けて捩れるヘリカル歯形とされる。具体的にこの場合、仕上げ切削刃４ａは、軸線Ｏ方向の先端から基端側へ向かうに従い漸次工具回転方向Ｔとは反対側へ向けて捩れて延びることになる。ヘリカル歯形を用いたシェービング加工部４の歯切り加工により、該歯切り加工の直前にスカイビング加工部３によって被削材の周面にスカイビング加工された、平歯車又はヘリカル歯車の仕上げ加工を行うことができる。
【００４２】
また図１に示されるように、シェービング加工部４の外周において、周方向に隣り合う仕上げ切削刃４ａ同士の間に位置する歯底部４ｃは、やはりその径方向位置（軸線Ｏから歯底部４ｃまでの距離）が歯すじ方向に沿って略一定とされている。
これにより仕上げ切削刃４ａの歯丈（歯底部４ｃから仕上げ切削刃４ａの歯先面までの距離）は、歯すじ方向に沿って略一定とされている。
【００４３】
図４に示されるように、仕上げ切削刃４ａの両歯面には、それぞれセレーション溝４ｄが複数形成されている。この複合歯切り工具１では、シェービング加工部４により、被削材と工具１の軸交差角に基づく歯面同士の「滑り」を利用して切削を行う。具体的に歯切り加工時において、仕上げ切削刃４ａは、周方向を向く歯面（ランド）とセレーション溝４ｄとの交差稜線部が切刃として作用して、噛み合わされた被削歯車の歯面を仕上げるようになっている。
複数のセレーション溝４ｄは、仕上げ切削刃４ａの歯面において歯すじ方向に互いに間隔をあけて配置されており、歯丈方向に沿うように延びている。
【００４４】
本実施形態では、仕上げ切削刃４ａの両歯面同士が、歯丈方向に垂直な断面視（不図示）において、歯すじ方向に沿って互いに平行とされている。つまり、仕上げ切削刃４ａの歯厚は、歯すじ方向に沿って略一定とされている。
ただし、これに限定されるものではなく、例えば、仕上げ切削刃４ａの歯面が、前記断面視においてその歯すじ方向に沿う中央部が両端部よりも歯厚方向に膨らむ凸曲線状をなすクラウニング形状とされていてもよい。或いは、仕上げ切削刃４ａの歯面が、前記断面視においてその歯すじ方向に沿う中央部が両端部よりも歯厚方向に窪む凹曲線状をなすホローリード形状とされていてもよい。
【００４５】
また図４に示されるように、仕上げ切削刃４ａの歯厚は、粗切削刃３ａの歯厚よりも大きく設定されている。具体的には、スカイビング加工部３の粗切削刃３ａの歯厚に対して、シェービング加工部４の仕上げ切削刃４ａの歯厚を、被削歯車に仕上げ加工する取り代分だけ（所期の値だけ）大きく設定している。
【００４６】
そして、複数の粗切削刃３ａと複数の仕上げ切削刃４ａとは、対応する切削刃３ａ、４ａ同士が歯すじ方向に連なるように配置されている。
具体的に、軸線Ｏ方向に隣り合う（つまり周方向位置が対応する）粗切削刃３ａと仕上げ切削刃４ａとは、互いの歯すじを一致（略一致を含む）させつつ、連続する又は若干の間隔をあけて隣り合う１条の切削刃（複合切削刃）を形成するように、歯すじ方向に連なって配設されている。
【００４７】
また図１において、シェービング加工部４には、その先端面及び基端面の中央に開口して該シェービング加工部４を軸線Ｏ方向に貫通する取付孔４ｂが形成されている。取付孔４ｂには、軸体２のカッタ取付部２ａが挿入され嵌合している。
【００４８】
シェービング加工部４の先端面及び基端面は、軸線Ｏに垂直な平面状に形成されている。図１に示される例では、シェービング加工部４の先端面は、スカイビング加工部３の基端面に当接している。また図３に示される例では、シェービング加工部４の先端面は、スカイビング加工部３の基端面との間に若干の隙間をあけて、該基端面に接近配置されている。図１において、シェービング加工部４の基端面は、軸体２におけるカッタ取付部２ａと該カッタ取付部２ａより大径とされたシャンク部２ｂとの間に位置する段部２ｃに対して、該段部２ｃの先端側から当接している。
【００４９】
以上説明した本実施形態の複合歯切り工具１は、被削材の周面（内周面又は外周面）にスカイビング加工を施すスカイビング加工部３と、シェービング加工を施すシェービング加工部４とが、工具１の軸線Ｏ方向に隣り合って同軸に配置されている。そして、スカイビング加工部３の複数の粗切削刃３ａと、シェービング加工部４の複数の仕上げ切削刃４ａとが、互いに同一歯数（つまり粗切削刃の数と仕上げ切削刃の数が同じ）とされており、かつ、対応する（つまり軸線Ｏ方向に隣り合う）粗切削刃３ａと仕上げ切削刃４ａが、歯すじ方向に連なるように配置されているので、下記の作用効果を奏する。
【００５０】
すなわち、本実施形態の複合歯切り工具１によれば、スカイビング加工部３の粗切削刃３ａで被削材をスカイビング加工して被削材に歯車形状を概ね付与した後に、同一工程において、シェービング加工部４の仕上げ切削刃４ａで前記被削材の歯車形状に仕上げ加工を施すことができる。つまり被削材に対して、一工程で粗歯切りと仕上げ歯切りを行って最終的な歯車形状に加工することができる。
【００５１】
詳しくは、スカイビング加工部３の粗切削刃３ａとシェービング加工部４の仕上げ切削刃４ａとは、これら切削刃３ａ、４ａの歯すじ方向を一致させるように該歯すじ方向に沿って列をなしている（歯すじ方向に連続するように配列している）ことから、粗切削刃３ａによる歯切りが行われた被削歯車に対して、予めこの粗切削刃３ａに位置合わせされた仕上げ切削刃４ａが連続的に切り込んで、高精度に効率よく歯切りが行われるようになっている。
【００５２】
このように、一工程で粗切削と仕上げ切削を行うことができるので、本実施形態によれば、例えば従来行っていたような工具の交換作業や、粗切削後に仕上げ切削を行うための工具位置合わせ作業等を削減できる。
また、一工程で粗歯切りと仕上げ歯切りを連続して行えることから、被削歯車の加工精度を安定して高めることができ、製品（被削歯車）の品位を向上できる。
【００５３】
以上より本実施形態によれば、被削材に付与する歯車形状（被削歯車）の精度を安定して確保しつつ、生産性を高めることができるのである。
【００５４】
尚、スカイビング加工部３によるスカイビング加工の際の軸線Ｏ回りに沿う単位時間あたりの工具回転数と、シェービング加工部４によるシェービング加工の際の前記工具回転数とは、互いに同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。
また、本実施形態で説明した被削材と複合歯切り工具１との同期回転については、スカイビング加工部３及びシェービング加工部４を、ともに工作機械の主軸等により常時回転駆動させてもよいし、或いはこれに代えて、例えばスカイビング加工時にはスカイビング加工部３を回転駆動させ、シェービング加工時にはシェービング加工部４を被削材の回転駆動によって連れ回り（従動回転）させることとしてもよい。
さらに、歯切り加工時に、被削材の周面に対して粗切削刃３ａ及び仕上げ切削刃４ａの少なくともいずれかを接近離間させる（被削材の径方向に進退移動させる）ことが可能なように、切り込み調整機構を設けることとしてもよい。
【００５５】
また本実施形態では、仕上げ切削刃４ａの歯厚が、粗切削刃３ａの歯厚よりも大きく設定されるので、下記の作用効果を奏する。
すなわち上記構成によれば、スカイビング加工部３の粗切削刃３ａの歯厚に対して、シェービング加工部４の仕上げ切削刃４ａの歯厚を、被削歯車に仕上げ加工する取り代分だけ（所期の値だけ）大きく設定することができる。これにより、仕上げ切削刃４ａの作用効果を確実に得ることができ、加工精度が安定して確保される。
【００５６】
また本実施形態では、軸線Ｏ方向に沿うスカイビング加工部３の基端側に、シェービング加工部４が配置されるので、下記の作用効果を奏する。
すなわち上記構成によれば、工作機械の主軸等に軸体２の基端側部分が片持ち支持される複合歯切り工具１において、工具１の軸線Ｏ方向に沿う先端側に配置されたスカイビング加工部３に比べて、基端側に位置するシェービング加工部４の振れ（工具軸線Ｏに直交する径方向への振れ）を抑制できる。これにより、シェービング加工部４による仕上げ加工の精度を確保しやすくなり、高品位な被削歯車を製造できる。
【００５７】
尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００５８】
例えば、前述の実施形態では、軸線Ｏ方向に沿うスカイビング加工部３の基端側に、シェービング加工部４が配置されるとしたが、これに限定されるものではない。
すなわち、軸線Ｏ方向に沿うスカイビング加工部３の先端側に、シェービング加工部４が配置されることとしてもよい。
【００５９】
この場合、軸線Ｏ方向に沿う複合歯切り工具１と、該工具１を支持する工作機械の主軸等との間に被削材を配置して、被削材に対して工具１を引き抜くようにスカイビング加工とシェービング加工が行われることになる。
上記構成によれば、シェービング加工部４に比べて切削時の負荷が大きくなりがちなスカイビング加工部３を、シェービング加工部４よりも工具１の軸線Ｏ方向に沿う基端側に配置するので、該スカイビング加工部３が切削時に大きな負荷を受けても工具１（の軸体２）がたわみにくくなる。従って、歯切り加工の精度が向上する。
さらに、例えば被削材が有頂筒状（有底筒状）の歯車形状（つまり蓋付きの歯車形状）である場合などにおいて、切屑排出性を確保しやすくなる。
【００６０】
また、前述の実施形態で説明したような、スカイビング加工部３とシェービング加工部４とが互いに別体とされた組立タイプの複合歯切り工具１においては、スカイビング加工部３に対してシェービング加工部４の周方向位置を調整（微調整）可能な周方向位置調整機構を設けることが好ましい。
またこの場合、スカイビング加工部３に対してシェービング加工部４の周方向位置を調整した後に、さらにこれら加工部３、４同士の周方向への相対回転を規制可能な回転規制機構を設けることが望ましい。
上記構成により、粗切削刃３ａと、該粗切削刃３ａに連なる仕上げ切削刃４ａとが、精度よく周方向に位置合わせされて歯すじが一致させられ、被削歯車の加工精度が安定して高められることになる。
【００６１】
或いは前述の実施形態とは異なり、スカイビング加工部３とシェービング加工部４とを、互いに一体に形成した一体タイプの複合歯切り工具１としてもよい。
この構成によれば、前記周方向位置調整機構や前記回転規制機構を設けることなく、簡単な構造により、スカイビング加工部３とシェービング加工部４の周方向の位置合わせができ、また周方向への相対回転も規制することができて、安価にかつ長期にわたって安定的に、被削歯車の加工精度を高めることが可能である。
【００６２】
その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及び尚書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【００６３】
１  複合歯切り工具
３  スカイビング加工部
３ａ  粗切削刃
４  シェービング加工部
４ａ  仕上げ切削刃
４ｄ  セレーション溝
Ｏ  軸線
【図１】
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【図２】
2016010847.tif 000004
【図３】
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【図４】
2016010847.tif 000006