(57)【要約】【課題】従来よりも高精度な診断が可能な冷却ファン用音響診断装置を提供する。【解決手段】マイクロフォン３０は、加振器２０によって冷却ファン２が加振されたときの冷却ファン２の動作音を測定する。メモリ４８は、予め正常に動作している複数の同種の冷却ファンについて加振したときの冷却ファンの動作音の信号のパワースペクトルを表わす基準データを記憶する。診断部４９は、診断対象の冷却ファン２について加振したときの動作音の信号のパワースペクトルを表わす診断データを求め、基準データと診断データとに基づいて、診断対象の冷却ファン２が異常であるか否かを診断する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却ファンを加振することが可能な加振器と、
前記加振器によって前記冷却ファンが加振されたときの前記冷却ファンの動作音を測定する音測定装置と、
予め正常に動作している複数の同種の冷却ファンについて加振したときの前記冷却ファンの動作音の信号のパワースペクトルを表わす基準データを記憶する記憶部と、
診断対象の冷却ファンについて加振したときの動作音の信号のパワースペクトルを表わす診断データを求め、前記基準データと前記診断データとに基づいて、前記診断対象の冷却ファンが異常であるか否かを診断する診断部とを備えた、冷却ファン用音響診断装置。
【請求項２】
前記診断部は、前記基準データと前記診断データとのマハラノビス距離が閾値を超えるときに、前記診断対象の冷却ファンが異常であると判断する、請求項１記載の冷却ファン用音響診断装置。
【請求項３】
前記加振器は、前記冷却ファンの軸上で前記冷却ファンを加振する、請求項１記載の冷却ファン用音響診断装置。
【請求項４】
前記冷却ファンのモータに流れる電流を測定する測定部を備え、
前記基準データは、前記予め正常に動作している複数の同種の冷却ファンのモータへ流れる電流値を含み、
前記診断データは、前記測定部によって測定された前記診断対象の冷却ファンのモータへ流れる電流値を含む、請求項１記載の冷却ファン用音響診断装置。
【請求項５】
前記冷却ファンのモータに与える電圧を変調することが可能な電源を備え、
前記音測定装置は、前記冷却ファンのモータに印加される電圧が変調されている間に、前記加振器によって前記冷却ファンが加振されたときの前記冷却ファンの動作音を測定する、請求項１記載の冷却ファン用音響診断装置。
【請求項６】
一定の音の振幅を出力するビーコンを備え、
前記基準データを構成する前記冷却ファンの動作音の信号のパワースペクトルが、前記ビーコンの音の信号のパワースペクトルで補正され状態で前記記憶部に記憶され、
前記診断部は、前記診断データを構成する前記冷却ファンの動作音の信号のパワースペクトルを前記ビーコンの音の信号のパワースペクトルで補正する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の冷却ファン用音響診断装置。
【請求項７】
冷却ファンを加振する加振器と、
前記加振器による加振によって前記冷却ファンの動作音を測定する音測定装置と、
診断対象の冷却ファンの動作音の信号のパワースペクトル求め、いずれかの周波数における動作音の信号の強度が閾値を超えるときに、前記診断対象の冷却ファンが異常であると診断する診断部とを備えた、冷却ファン用音響診断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却ファン用音響診断装置に関し、特に電気機器の冷却に使われる冷却ファンの劣化診断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷却ファンが劣化すると、風量が減ったり、本来の寿命が大幅に短縮する。その結果、冷却ファンで冷却される機器が誤動作したり、機器が停止するなどの問題が発生する。そのため、保守作業者は、冷却ファンの音を聞いて冷却ファンの状態を診断する官能検査や、冷却ファンの回転数、風量、またはファンモータの電流値などの測定結果をもとに、ある基準値と比較して点検や冷却ファンの交換を行っている。冷却ファンの交換時期を予見し効率に作業を行うためには、比較的早い段階で冷却ファンの劣化の程度を精度よく発見できる診断装置が必要である。
【０００３】
従来から、冷却ファンの動作音をマイクロフォンで測定し、正常に動作している同種冷却ファンの音のパワースペクトルと比較し、共振周波数の出現位置やそのレベル差で冷却ファンのベアリングの異常や風量の異常を検出する装置が知られている（例えば、特許文献１（特開平５−１８７９７１号公報）を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１８７９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
冷却ファン用のモータは回転負荷が小さいため、劣化の主要因は軸受け部の潤滑油の硬化であることが知られている。しかし、従来のように定常状態において冷却ファンが発する音を測定しそのデータと正常品データの差から冷却ファンの劣化を推定する方法では、十分劣化が進まないと劣化時に現れる軸受け部の硬化に関わる特徴的な信号の特徴を精度よく測定することが難しかった。
【０００６】
また、従来のように定常状態において冷却ファンが発する音を測定しそのデータと正常品データの差から冷却ファンの劣化を推定する方法では、一般に測定データはばらつくので、劣化程度が進み、異常信号が生じるまで判断ができない場合が生じ易いという問題がある。また、従来の方法では異常かどうかを判断しており劣化の進展度合いを判断できなかった。
【０００７】
それゆえに、本発明の目的は、従来よりも高精度な診断が可能な冷却ファン用音響診断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の冷却ファン用音響診断装置は、冷却ファンを加振することが可能な加振器と、加振器によって冷却ファンが加振されたときの冷却ファンの動作音を測定する音測定装置と、予め正常に動作している複数の同種の冷却ファンについて加振したときの冷却ファンの動作音の信号のパワースペクトルを表わす基準データを記憶する記憶部と、診断対象の冷却ファンについて加振したときの動作音の信号のパワースペクトルを表わす診断データを求め、基準データと診断データとに基づいて、診断対象の冷却ファンが異常であるか否かを診断する診断部とを備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、加振することによって、劣化と相関が強いパワースペクトラムを顕在化できるので、従来よりも劣化に関わるパワースペクトラムの変化を検出することができるので、高精度な冷却ファンの劣化診断が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態１の音響診断システムの構成を表わす図である。
【図２】Ａ／Ｄ変換器の出力データの一例を示す図である。
【図３】（ａ）は、新品の冷却ファンを加振しない場合のパワースペクトルの例を表わす図である。（ｂ）は、新品の冷却ファンを１６０Ｈｚで加振した場合のパワースペクトルの例を表わす図である。
【図４】（ａ）は、劣化品の冷却ファンを加振しない場合のパワースペクトルの例を表わす図である。（ｂ）は、劣化品の冷却ファンを１６０Ｈｚで加振した場合のパワースペクトルの例を表わす図である。
【図５】複数の劣化品の冷却ファンおよび良品の冷却ファンに対して、ＭＴ法によりＭＤを求めた結果を表わす図である。
【図６】自己回帰モデルによって計算したパワースペクトルの例を示す図である。
【図７】運転時間と冷却ファンの風量（％）との関係を定めたマップの例を示す図である。
【図８】ＭＤ値と冷却ファンの風量（％）との関係を定めたマップの例を示す図である。
【図９】加速温度と９０％期待寿命の関係を示すデータを表わす図である。
【図１０】運転時間に対する周波数ごとにパワースペクトルの振幅の変化を表わす図である。
【図１１】実施の形態３の音響診断システムの構成を表わす図である。
【図１２】実施の形態４の音響診断システムの構成を表わす図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
［実施の形態１］
図１は、実施の形態１の音響診断システム１００の構成を表わす図である。
【００１２】
図１に示すように、音響診断システム１００は、冷却ファン２と、冷却ファン２のモータに電圧を与える第１電源２１と、冷却ファン２を冷却ファン２の軸方向に加振するための加振器２０と、マイクロフォン３０と、ビーコン３１と、音響診断装置４０と、表示部５０とを備える、
加振器２０は、例えば振動モータによって構成されるが、電磁アクチュエータ、またはスピーカなどの振動装置を用いてもよい。振動モータは１ｋＨｚなどの比較的高い振動を与えることができる。一方、電磁アクチュエータは、比較的低い周波数の振動を与えることができる。小型のファンモータでは振動モータでも加振できるが、比較的大型の冷却ファンでは加振動が大きい電磁アクチュエータを使うのが望ましい。振動を与えたとき音のスペクトラムに特徴的な変化が発生する周波数はファンモータの種類について異なるので、対象とする冷却ファンに対して適当な加振器を用いる。
【００１３】
表示部５０は、診断結果を表示する。
音響診断装置４０は、マイクロフォンアンプ４２と、 フィルタ４４と、 Ａ／Ｄ変換器４６と、診断の基準となるデータを保存するメモリ４８と、診断部４９とを備える。
【００１４】
マイクロフォン３０は、冷却ファン２の表面近くで冷却ファン２の風があたらない場所に設置される。
【００１５】
マイクロフォン３０の測定位置は、冷却ファン２上の予めマーキングされた位置の近傍である。
【００１６】
ビーコン３１は、測定対象物の予め定められた位置に取り付ける。図１では、冷却ファン２上にマークした所定の位置に取り付けているが、マイクロフォン３０で音が測定できる位置ならどこでもよい。例えば、冷却ファン２で冷却する装置に取り付けてもよい。ビーコン３１は、マイクロフォン３０に入力される音の振幅を補正するために設けられる。ビーコン３１は、一定の振幅の音を出力する。ビーコン３１から出力される音の周波数は一定であっても、あるいは一定でなくてもよい。
【００１７】
マイクロフォン３０は、ビーコン３１の音と冷却ファン２の動作音の両方を同時に受信しても、別々の時刻に受信するものとしてもよい。たとえば、マイクロフォン３０は、先にビーコン３１の音のみを受信し、その後に、冷却ファン２の動作音を受信するものとしてもよい。
【００１８】
診断部４９は、ＭＴ（Mahalanobis Taguchi）法に基づいて、冷却ファン２の劣化を診断する。
【００１９】
メモリ４８は、予め測定した音のスペクトラムで作った基準データのデータを記憶する。
【００２０】
基準データは、ＭＴ法により診断対象の冷却ファン２のマハラノビス距離（以下、ＭＤ（Mahalanobis Distance）値）を計算するための基準となるものである。ＭＴ法は、測定データの統計的ばらつきを考慮した方法で、多変量で記述される状態を基準にして、診断対象から得た診断データがこの基準データにどれだけ似ているかをＭＤ値で表す方法である。基準データからＭＤ値を計算する方法の詳細は、例えば参考文献（例えば、手島昌一、 長谷川良子、「入門ＭＴシステム 」、 日科技連出版社、２００８）に記載されている。
【００２１】
基準データは、多次元の統計データである。具体的には、基準データは、複数の良品の冷却ファンの動作音の信号のパワースペクトルにおける各周波数の強度を、ビーコン３１の音の信号のパワースペクトルにおける同じ周波数の強度で規格化したものである。
【００２２】
基準データは、以下のようにして作成することができる。
マイクロフォン３０が、加振器２０で加振したときの良品の冷却ファンの動作音を測定する。
【００２３】
マイクロフォンアンプ４２がマイクロフォン３０の信号を増幅し、フィルタ４４がノイズを除去し、Ａ／Ｄ変換器４６がアナログ信号からデジタル信号に変換する。
【００２４】
診断部４９は、Ａ／Ｄ変換器４６で得られたデジタルデータを高速フーリエ変換(以下、ＦＦＴ）して、パワースペクトルを求める。
【００２５】
パワースペクトルの絶対値は、マイクロフォン３０の設置位置により異なるので、ビーコン３１の音のパワースペクトルで規格化する。
【００２６】
これらを多くの良品の冷却ファンについて行い、ガウス分布を仮定し各周波数に対してデータを規格化し、周波数ごとの基準データを作成する。作成した基準データは、メモリ４８に保存する。複数の良品ついてのデータを用いることによって統計的なばらつきが考慮される。冷却ファンの種類によってパワースペクトルが違うので冷却ファンの種類ごとに基準データを作成する。
【００２７】
なお、診断部４９が、ＦＦＴによってパワースペクトルを求める場合に、得られた音の時系列データのすべてに対してＦＦＴを計算することによってパワースペクトルを求めることとしてもよい。あるいは、診断部４９は、得られた音の時系列データを複数のデータに分割し、分割されたそれぞれに対してＦＦＴを計算し、結果を平均することによってパワースペクトルを求めることもできる。
【００２８】
図２は、Ａ／Ｄ変換器４６の出力データの一例を示す図である。
図２の出力データをＦＦＴすることによって、パワースペクトルを求めることができる。図３（ａ）は、新品の冷却ファンを加振しない場合のパワースペクトルの例を表わす図である。図３（ｂ）は、新品の冷却ファンを１６０Ｈｚで加振した場合のパワースペクトルの例を表わす図である。
【００２９】
図４（ａ）は、劣化品の冷却ファンを加振しない場合のパワースペクトルの例を表わす図である。図４（ｂ）は、劣化品の冷却ファンを１６０Ｈｚで加振した場合のパワースペクトルの例を表わす図である。
【００３０】
図３（ａ）、図３（ｂ）、図４（ａ）、図４（ｂ）を参照すると、加振によって、新品の冷却ファンではパワースペクトルに変化が現れるが、劣化品の冷却ファンではパワースペクトルに変化が現れない。この原因は、冷却ファンの劣化は軸受け部の潤滑油の硬化が主要因であるため、新品では軸方向に冷却ファンが動きやすく振動を吸収するのに対して、硬化すると振動を吸収しにくくなるためである。この変化はベアリング軸受けを使った冷却ファンより油を含芯したスリーブを使った冷却ファンで顕著に表れる。これはスリーブ軸受けの方がベアリング軸受けより、摩擦が生じる面積が大きいためである。
【００３１】
次に、ＭＴ法について説明する。
xijは、良品の冷却ファンｉの動作音の信号のパワースペクトルの周波数ｆjの強度（振幅）をビーコンの音の信号のパワースペクトルの周波数ｆjの強度で除算した値とする。yiは、診断対象の冷却ファンの周波数ｆjの動作音の信号のパワースペクトルの周波数ｆjの強度（振幅）をビーコンの音の信号のパワースペクトルの周波数ｆjの強度で除算した値とする。ただし、i=1〜n、ｊ=1〜mである。
【００３２】
診断部４９は、以下の手順でＭＤ値を求める。
（１）ステップＳ１
xijを、以下のように規格化してXijとする。
【００３３】
Xij=[xij-Mean(xij)]/σj・・・（１）
ただし、Mean(xij)はxijのｉについての平均値、σjはｘijのｉについての標準偏差である。
【００３４】
（２）ステップＳ２
Ｘijの相関係数から構成される相関行列Ｒを作成する。
【００３５】
（３）ステップＳ３
相関行列Ｒの逆行列Ａを基準空間とする。
【００３６】
（４）ステップＳ４
以下の式に従って、ＭＤ値の２乗を求める。
【００３７】
ＹT＝（y1, y2, ・・・ym）・・・（２）
ＭＤ2=ＹTＡＹ/m・・・（３）
（５）ステップＳ５：
ステップ４の結果の平方根からＭＤ値を求める。
【００３８】
次に、診断部４９の診断方法について説明する。
図５は、複数の劣化品の冷却ファンおよび良品の冷却ファンに対して、ＭＴ法によりＭＤを求めた結果を表わす図である。図５において、横軸はＭＤ値、 縦軸はその度数を表わす。図５に示すように劣化品の冷却ファンのＭＤ値は、良品の冷却ファンのＭＤ値よりも大きく、良品の分布より離れるという特性がある。
【００３９】
定常運転状態でも、劣化が進むとパワースペクトルが変わり、新品のものと大きく変わるので、ＭＤ値は大きくなる。さらに、冷却ファンを加振すると、冷却ファンが加振しない場合と比べて、特徴的なスペクトル分布になる。即ち、早期に冷却ファンの劣化を顕在化できる。つまり、劣化時に現れる軸受け部の硬化に関わる特徴的な信号の特徴を精度よく測定することができる。
【００４０】
例えば、冷却ファンの交換となるＭＤ値の目安を図５に示す閾値ＴＨ１に設定することができる。
【００４１】
診断部４９は、診断対象の冷却ファン２のＭＤ値が閾値ＴＨ１を超えると、冷却ファン２が劣化していると判断して、冷却ファン２の交換が必要である旨のメッセージを表示部５０に表示する。
【００４２】
診断部４９は、診断対象の冷却ファン２のＭＤ値が閾値ＴＨ１を超えていないときでも、ＭＤ値と閾値ＴＨ１とを表示部５０に表示することによって、交換までの余裕を検査員に知らせることもできる。
【００４３】
以上のように、本実施の形態の方法では、統計的なデータを使っているので、劣化の程度がばらついても精度の高い診断をすることができる。
【００４４】
［実施の形態１の変形例］
（１）パワースペクトル
実施の形態１では、パワースペクトルを計算するのにＦＦＴを使ったが、自己回帰モデル（ＡＲ）からパワースペクトルを計算してもよい。
【００４５】
図６は、自己回帰モデルによって計算したパワースペクトルの例を示す図である。自己回帰モデルを適用することによって、ＦＦＴに比べて、パワースペクトルを滑らかにすることができる。
【００４６】
（２）ビーコン
実施の形態１では、ビーコン３１は測定対象物の所定の位置に取り付けたが、冷却ファンが複数ある場合はいずれか１つに取り付けても、全ての冷却ファンに取り付けてもよい。あるいは、冷却ファン以外の位置に取り付けてもよい。マイクロフォン３０による音の振幅は、測定位置によって変わるので、ビーコン３１の強度で補正するが、ビーコンの周波数は重要な特徴を示すパワースペクトルの周波数の近傍に選ぶこともできる。これにより、測定位置による音測定のばらつきを小さくすることができる。
【００４７】
（３）加振
実施の形態１では、冷却ファン２の軸方向に振動を加えたが、それ以外の方向から加えてもよい。例えば、冷却ファン２のモータ軸に対して垂直な方向から振動を与える。これにより他の共振モードを誘起することができるので、パワースペクトルが変化する。加振器としては大きな振動を与えることができる電磁アクチュエータを用いるのが望ましい。
【００４８】
（４）風量の測定
実施の形態１では、マイクロフォン３０は、冷却ファン２の表面近くで冷却ファンの風があたらない場所に設置されるものとしたが、風があたる場所に設置されるものとしてもよい。マイクロフォン３０に風を当てることにより、風の音の強度から風量を測定し、ＭＴ法のデータに加えることができる。
【００４９】
実施の形態１における良品の冷却ファンについての基準データを作成するときに、冷却ファン２が動作音を発していないときに、マイクロフォン３０によって冷却ファン２から送られる風の音の強度が測定されて、基準データに加えられる。
【００５０】
また、実施の形態１における診断対象の冷却ファンについての診断データを作成するときに、冷却ファン２が動作音を発していないときに、マイクロフォン３０によって冷却ファン２から送られる風の音の強度が測定されて、診断データに加えられる。
【００５１】
診断部４９は、xim+1を良品の冷却ファンｉから発せられる風の音の強度、ym+1を診断対象の冷却ファンから発せられる風の音の強度として、ｊ=1〜mをj=1〜m+1に変更して、実施の形態１で説明したステップＳ１〜Ｓ５を実行することによって、ＭＤ値を求める。診断部４９は、実施の形態１と同様に、求めたＭＤ値が予め定めた、実施の形態１と異なる閾値を超えるときに、冷却ファン２に異常があると判断する。
【００５２】
また、２本のマイクロフォンを使い、一方を風があたる箇所に設置し、他方を風が当たらない箇所に設置して、同時に冷却ファンの動作音を取得することとしてもよい。両方のデータを用いてＭＴ法により冷却ファンの診断を行なうことによって、精度を向上させることができる。
【００５３】
（５）ＭＤ値の閾値の設定
図７は、運転時間と冷却ファンの風量（％）のとの関係を定めたマップの例を示す図である。このマップは、複数の冷却ファンについて、温度と運転時間と風量とを調べることによって作成することができる。
【００５４】
図８は、ＭＤ値と冷却ファンの風量（％）との関係を定めたマップの例を示す図である。図８のマップは、図７のマップから作成することが可能である。
【００５５】
たとえば、図７のマップにおいて、温度が３０度、運転時間がｔ０、風量がＸ％である冷却ファンについて、実施の形態１と同様にして、加振器２０、マイクロフォン３０、ビーコン３１、マイクロフォンアンプ４２、フィルタ４４、Ａ／Ｄ変換器４６、メモリ４８内の基準データ、診断部４９によって、基準データと診断データとの間のＭＤ値を計算する。計算されたＭＤ値がＹのときに、図８のマップにおいて、温度が３０度、ＭＤ値がＹ、風量がＸ％の点をプロットする。以上のようにして、ＭＤ値と風量（％）との関係を定めた図８のようなマップを得ることができる。
【００５６】
診断部４９は、図８のマップを用いて、診断対象の冷却ファン２の劣化を診断する。ある温度Ｔのときに、風量がＡ％未満に達したときを寿命と定めたときに、図８のマップにおいて、温度の風量がＡ％に対応するＭＤ値がＢであるとする。
【００５７】
診断部４９は、診断対象の冷却ファン２の診断データと基準データとの間のＭＤ値を求め、求めたＭＤ値がＢを超えるときに、診断対象の冷却ファン２が寿命に達していると判定する。
【００５８】
なお、風量が低下した劣化した冷却ファンは、以下のようにして作ることができる。図９に示すように加速温度と９０％期待寿命の関係を示すデータが冷却ファン２のモータではよく使われている。冷却ファンの劣化の主要因は潤滑油の硬化であることがよく知られている。(例えば、 J.Xiａohａng Jinl、 Eｄｅn W. M. Mａl、 Tommy W. S. Chow、 Miｃhａｅl Pｅｃht、” An invｅstigａtion into fａn rｅliａｂility”、 Prognostiｃs & Systｅm Hｅａlth Mａnａgｅmｅnt Confｅrｅnｃｅ、 MU３２７４、(２０１２))。同様に、運転時間と風量低下の関係と、加熱時の運転時間と風量低下の関係を知ることができる。従って、熱加速をすることで比較的短時間で風量が低下した冷却ファンを作ることができる。
【００５９】
［実施の形態２］
実施の形態１では、診断部４９は、ＭＴ法を用いて、冷却ファン２の劣化を診断したが、これに限定するものではない。
【００６０】
本実施の形態の診断部４９は、診断データを構成する各周波数でのパワースペクトルの変化を用いる。
【００６１】
図１０は、運転時間に対する周波数ごとにパワースペクトルの振幅の変化を表わす図である。
【００６２】
例えば、冷却ファン２が劣化すると初期には現れていない周波数のパワースペクトルが増加するので、閾値とパワースペクトルの振幅とを比較することによって、冷却ファン２の劣化診断が可能となる。
【００６３】
診断部４９は、いずれかの周波数において、診断データのパワースペクトルの振幅が予め定めた閾値を超えた場合に、冷却ファン２が劣化していると判断して、冷却ファン２の交換が必要である旨のメッセージを表示部５０に表示する。
【００６４】
［実施の形態３］
図１１は、実施の形態３の音響診断システム２００の構成を表わす図である。
【００６５】
実施の形態３の音響診断システム２００は、実施の形態１の音響診断システム１００の構成要素に加えて、電流測定部６０を備える。
【００６６】
電流測定部６０は、冷却ファン２のモータに流れる電流を測定する。
実施の形態１における良品の冷却ファンについての基準データを作成するときに、マイクロフォン３０によって冷却ファン２の動作音を収集している間に、冷却ファン２のモータに流れる電流が電流測定部６０によって測定されて、基準データに加えられる。
【００６７】
また、実施の形態１における診断対象の冷却ファンについての診断データを作成するときに、マイクロフォン３０によって冷却音の動作音を収集している間に、冷却ファン２のモータに流れる電流が電流測定部６０によって測定されて、診断データに加えられる。
【００６８】
診断部４９は、xim+1を良品の冷却ファンｉに流れる電流の値、ym+1を診断対象の冷却ファンに流れる電流の値として、ｊ=1〜mをj=1〜m+1に変更して、実施の形態１で説明したステップＳ１〜Ｓ５を実行することによって、ＭＤ値を求める。診断部４９は、実施の形態１と同様に、求めたＭＤ値が予め定めた、実施の形態１と異なる閾値を超えるときに、冷却ファン２に異常があると判断する。
【００６９】
これにより新品と劣化品の特徴量を示すデータ量が増えるので、ＭＴ法による精度が上がる。なお、特徴を増やすとＭＴ法の精度が上がることは一般的によく知られている。
【００７０】
［実施の形態４］
図１２は、実施の形態４の音響診断システム３００の構成を表わす図である。
【００７１】
実施の形態４の音響診断システム３００は、実施の形態１の音響診断システム１００の構成要素に加えて、第２電源２２と、重畳部２３とを備える。
【００７２】
第２電源２２は、冷却ファン２のモータの電源電圧を変動させるための電圧を出力する。
【００７３】
重畳部２３は、第２電源２２で発生した電圧を、第１電源２１で発生した正弦波電圧に重畳して冷却ファン２のモータに印加する。
【００７４】
通常は、第１電源２１により印加される正弦波電圧により冷却ファン２は定常運転している。第２電源２２によって正弦波電圧が変調されると、変調された電圧と相関した回転トルクが冷却ファン２に加わる。冷却ファン２の主要な劣化は軸受け部の摩擦増加である。従って、冷却ファン２のトルクを変動させることによって、冷却ファン２の回転数が変化し、これによって、冷却ファン２の回転音が変わる。
【００７５】
実施の形態１と同様にして、この回転音の信号に基づいて、冷却ファン２の劣化が診断される。
【００７６】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７７】
２  冷却ファン、２０  加振器、２１  第１電源、２２  第２電源、２３  重畳部、３０  マイクロフォン、３１  ビーコン、４０  音響診断装置、４２  マイクロフォンアンプ、４４  フィルタ、４６  Ａ／Ｄ変換器、４８  メモリ、４９  診断部、５０  表示部、６０  電流測定部、１００，２００，３００  音響診断システム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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