(57)【要約】【課題】油タンクの大きさを水平方向には拡張せずに、油タンク内に収容可能な潤滑油の量を増やすことができるミシン用油タンクとミシンを提供する。【解決手段】ミシン１はベッド部２の右端部且つ前端側に油タンク１００を設ける。油タンク１００は本体部１１０と膨出部１２０を備える。膨出部１２０は脚柱部３の下端部内に配置する。本体部１１０の収容室１１１と膨出部１２０の退避室１２１は連通穴１５５を介して連通する。ミシン１の起立状態において潤滑油は収容室１１１内に溜まる。ミシン１の傾倒状態において潤滑油の一部は退避室１２１内に流れる。潤滑油の油面は、垂直方向で給油穴１５０の位置に達しない。【選択図】図１４
2016032521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッド部から立設する脚柱部が水平面に対して垂直に起立する起立状態と、前記脚柱部が水平面に対して傾倒する傾倒状態との間を変更可能なミシンの前記ベッド部に固定し、少なくとも釜に供給する潤滑油を収容するミシン用油タンクであって、
前記潤滑油を収容可能な第一室を有する第一収容部と、
前記第一室に前記潤滑油を収容するための給油口であり、前記第一収容部の前記第一室を構成する壁部のうち、前記起立状態で上方に位置する第一壁部に開口し、前記第一室と前記第一収容部の外部とを連通する第一穴と、
前記第一壁部において前記第一穴とは異なる位置に開口する第二穴と、
前記第一壁部に対して前記第一室とは反対側に設け、前記第二穴を介して前記第一室と連通する第二室を有する第二収容部と
を備え、
前記傾倒状態では前記第二収容部が前記第一収容部に対して前記脚柱部の傾倒方向に位置し、且つ前記第二穴が前記第一穴の下方に位置することを特徴とするミシン用油タンク。
【請求項２】
前記第二収容部の前記第二室を構成する壁部のうちの一つであり、前記傾倒状態で上方に位置する第二壁部と、前記第一壁部との間を接続する壁部である傾斜部を有し、
前記傾斜部は、前記第二壁部から傾斜し、前記傾倒状態において第一壁部側端部よりも、第二壁部側端部が下方に位置することを特徴とする請求項１に記載のミシン用油タンク。
【請求項３】
前記第一壁部は、前記第一穴の開口周縁部が前記第一室とは反対側へ延びる延伸部を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン用油タンク。
【請求項４】
前記第一収容部の前記第一室を構成する壁部のうちの一つであり、前記第一室において前記第一壁部と対向する第三壁部に設け、平面視で前記第一穴の開口位置に対して前記第二穴の開口位置とは反対側の位置に開口する第三穴と、
前記起立状態で前記第一室の下側に設け、前記第三穴を介して前記第一室と連通する第三室を有する第三収容部と、
前記第三収容部に開口して前記第三室と前記第三収容部の外部とを連通し、前記潤滑油を輸送する輸送管を取付け可能な第四穴と
を更に備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のミシン用油タンク。
【請求項５】
前記第一壁部に開口し、前記第一穴、前記第二穴と異なる第五穴と、
前記第五穴を介して前記第一室内から前記第一収容部の外部へ延びるゲージ棒と、
前記第一室内で前記ゲージ棒の端部に設け、前記潤滑油よりも比重の軽いフロートと、
前記第五穴の内壁から内側へ向けて突出して設け、前記ゲージ棒を移動可能に支持する複数の突起部と
を更に備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のミシン用油タンク。
【請求項６】
前記第五穴は、前記第一壁部において、前記第一穴の開口位置に対して前記第二穴の開口位置とは反対側の位置に開口することを特徴とする請求項５に記載のミシン用油タンク。
【請求項７】
前記第一収容部を前記ミシンの前記ベッド部に固定した時、前記第二収容部の少なくとも一部が前記ミシンの前記脚柱部の内部に位置することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のミシン用油タンク。
【請求項８】
ベッド部と、
前記ベッド部から立設する脚柱部と、
前記ベッド部に固定し、少なくとも釜に供給する潤滑油を収容する油タンクとを備え、
前記脚柱部が水平面に対して垂直に起立する起立状態と、前記脚柱部が水平面に対して傾倒する傾倒状態との間を変更可能なミシンにおいて、
前記油タンクは、
前記潤滑油を収容可能な第一室を有する第一収容部と、
前記第一室に前記潤滑油を収容するための給油口であり、前記第一収容部の前記第一室を構成する壁部のうち、前記起立状態で上方に位置する第一壁部に開口し、前記第一室と前記第一収容部の外部とを連通する第一穴と、
前記第一壁部において前記第一穴とは異なる位置に開口する第二穴と、
前記第一壁部に対して前記第一室とは反対側に設け、前記第二穴を介して前記第一室と連通する第二室を有する第二収容部と
を備え、
前記傾倒状態では前記第二収容部が前記第一収容部に対して前記脚柱部の傾倒方向に位置し、且つ前記第二穴が前記第一穴の下方に位置することを特徴とするミシン。
【請求項９】
前記油タンクは、前記第一収容部を前記ベッド部に固定した時、前記第二収容部の少なくとも一部が前記脚柱部の内部に位置することを特徴とする請求項８に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの潤滑油を収容するミシン用油タンクとミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載のミシンは、釜に油を供給する油タンクをベッド部内の釜機構近傍に設ける。油タンクは上部前面側に空気穴を備える。油タンクは、上部に空気層を残し、油面が空気穴に達しない水準位置を満量位置とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−８７８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、油タンクに収容する油の量を増やしたい要望がある。ミシンは、ベッド部内に釜機構等の複数の機構を配置するため、油タンクの大きさを拡張することは難しい。油タンクに収容する油の量を増やそうと、満量位置を越えて油を補充する時がある。メンテナンス時、ミシンはベッド部、脚柱部及びアーム部を後方へ倒す。該場合、油タンクは傾斜し、上面と前面の角部を上側に配置する。満量位置を越えた油は空気穴から漏れ出す可能性があった。
【０００５】
本発明の目的は、油タンクの大きさを水平方向には拡張せずに、油タンク内に収容可能な潤滑油の量を増やすことができるミシン用油タンクとミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一態様によれば、ベッド部から立設する脚柱部が水平面に対して垂直に起立する起立状態と、前記脚柱部が水平面に対して傾倒する傾倒状態との間を変更可能なミシンの前記ベッド部に固定し、少なくとも釜に供給する潤滑油を収容するミシン用油タンクであって、前記潤滑油を収容可能な第一室を有する第一収容部と、前記第一室に前記潤滑油を収容するための給油口であり、前記第一収容部の前記第一室を構成する壁部のうち、前記起立状態で上方に位置する第一壁部に開口し、前記第一室と前記第一収容部の外部とを連通する第一穴と、前記第一壁部において前記第一穴とは異なる位置に開口する第二穴と、前記第一壁部に対して前記第一室とは反対側に設け、前記第二穴を介して前記第一室と連通する第二室を有する第二収容部とを備え、前記傾倒状態では前記第二収容部が前記第一収容部に対して前記脚柱部の傾倒方向に位置し、且つ前記第二穴が前記第一穴の下方に位置することを特徴とするミシン用油タンクが提供される。
【０００７】
油タンクは、第一壁部を第一室の上側に配置して、ミシンに組み付ける。メンテナンス時、ミシンは油タンクごとミシンを傾けた状態に配置する。メンテナンス時、油タンクは第二穴よりも第一穴が上側に位置する。第一室内の潤滑油は、油タンクが傾斜した時に、第一穴よりも下側に位置する第二穴を介し、第二室に流れることができる。よって、油タンクの傾斜時に第一穴から潤滑油が漏れ出さないように、第一室内に給油する潤滑油の量を制限する必要がない。従って、油タンクは大きさを水平方向に拡張せずに潤滑油の収容量を増量することができる。
【０００８】
第一態様の油タンクは、前記第二収容部の前記第二室を構成する壁部のうちの一つであり、前記傾倒状態で上方に位置する第二壁部と、前記第一壁部との間を接続する壁部である傾斜部を有してもよい。前記傾斜部は、前記第二壁部から傾斜し、前記傾倒状態において第一壁部側端部よりも、第二壁部側端部が下方に位置してもよい。ミシンのメンテナンス時、傾倒状態で傾斜部が第一壁部側を上側にして傾斜した状態になる。潤滑油は第一室から第二室に流入する時、第二室内の空気を第二壁部と傾斜部を伝わせて容易に第一室内に押し出すことができる。従って潤滑油は、第二室内を満たす量が確実に第二室内に移動することができ、第一穴から漏れ出すことがない。
【０００９】
第一態様において、前記第一壁部は、前記第一穴の開口周縁部が前記第一室とは反対側へ延びる延伸部を備えてもよい。油タンクが傾斜する時、延伸部内壁は、第一室内へ向けて傾斜する。潤滑油を第一室いっぱいに満たした状態で油タンクが傾斜した時、延伸部内に入り込んだ潤滑油は延伸部内壁を伝って第一穴から第一室内に入るので、延伸部開口から漏れ出さない。
【００１０】
第一態様の油タンクは、前記第一収容部の前記第一室を構成する壁部のうちの一つであり、前記第一室において前記第一壁部と対向する第三壁部に設け、平面視で前記第一穴の開口位置に対して前記第二穴の開口位置とは反対側の位置に開口する第三穴と、前記起立状態で前記第一室の下側に設け、前記第三穴を介して前記第一室と連通する第三室を有する第三収容部と、前記第三収容部に開口して前記第三室と前記第三収容部の外部とを連通し、前記潤滑油を輸送する輸送管を取付け可能な第四穴とを更に備えてもよい。油タンクは、第三室内に潤滑油を受け入れやすく、第四穴を介して外部に潤滑油を確実に送出することができる。また、ミシンのメンテナンスで油タンクが傾斜した時、第一穴よりも第二穴の反対側の位置に対向する位置に開口する第三穴の位置は、第一穴よりも高い位置である。故に、油タンクが傾斜した時、第三穴の位置は、潤滑油の油面の水準位置よりも高い。従って、メンテナンス時、第一室が第三室に潤滑油を供給しないので、油タンクは、第四穴から潤滑油を送出せず、供給先の機構が潤滑油にまみれることがない。
【００１１】
第一態様の油タンクは、前記第一壁部に開口し、前記第一穴、前記第二穴と異なる第五穴と、前記第五穴を介して前記第一室内から前記第一収容部の外部へ延びるゲージ棒と、前記第一室内で前記ゲージ棒の端部に設け、前記潤滑油よりも比重の軽いフロートと、前記第五穴の内壁から内側へ向けて突出して設け、前記ゲージ棒を移動可能に支持する複数の突起部とを更に備えてもよい。第一室内にフロートを設けることで、第一室外にフロートを設ける場合と比べ、油タンクは、潤滑油の残量変化に対する残量表示の追従性を高めることができる。複数の突起部は、潤滑油が付着したゲージ棒に点接し、ゲージ棒を第五穴内で支持する。突起部との接触面積が、突起部がない場合の内壁との接触面積と比べて小さいので、ゲージ棒は、第五穴の内壁に付着しにくい。従って、油タンクは確実に潤滑油の残量を示すことができる。
【００１２】
第一態様において、前記第五穴は、前記第一壁部において、前記第一穴の開口位置に対して前記第二穴の開口位置とは反対側の位置に開口してもよい。ミシンのメンテナンスで油タンクが傾斜した時、第一穴よりも第二穴の反対側の位置に開口する第五穴の位置は、第一穴よりも高い位置であるので、潤滑油の油面の水準位置よりも高い。従って、メンテナンス時、ゲージ棒とフロートが潤滑油から確実に浮いた状態に配置することができるので、油タンクは、ゲージ棒とフロートの油切りを速め、メンテナンスの円滑な進行を図ることができる。
【００１３】
第一態様の油タンクは、前記第一収容部を前記ミシンの前記ベッド部に固定した時、前記第二収容部の少なくとも一部が前記ミシンの前記脚柱部の内部に位置してもよい。油タンクは、第二室の容量をより増加できる。油タンクは、傾斜した時に第一室内の潤滑油が第二室に流れることができる量を増やすことができ、且つ第一室がベッド部の下方に突出するのを抑制できる。
【００１４】
本発明の第二態様によれば、ベッド部と、前記ベッド部から立設する脚柱部と、前記ベッド部に固定し、少なくとも釜に供給する潤滑油を収容する油タンクとを備え、前記脚柱部が水平面に対して垂直に起立する起立状態と、前記脚柱部が水平面に対して傾倒する傾倒状態との間を変更可能なミシンにおいて、前記油タンクは、前記潤滑油を収容可能な第一室を有する第一収容部と、前記第一室に前記潤滑油を収容するための給油口であり、前記第一収容部の前記第一室を構成する壁部のうち、前記起立状態で上方に位置する第一壁部に開口し、前記第一室と前記第一収容部の外部とを連通する第一穴と、前記第一壁部において前記第一穴とは異なる位置に開口する第二穴と、前記第一壁部に対して前記第一室とは反対側に設け、前記第二穴を介して前記第一室と連通する第二室を有する第二収容部とを備え、前記傾倒状態では前記第二収容部が前記第一収容部に対して前記脚柱部の傾倒方向に位置し、且つ前記第二穴が前記第一穴の下方に位置することを特徴とするミシンが提供される。
【００１５】
油タンクは、第一壁部を第一室の上側に配置して、ミシンに組み付ける。メンテナンス時、ミシンは油タンクごとミシンを傾けた状態に配置する。メンテナンス時、油タンクは第二穴よりも第一穴が上側に位置する。第一室内の潤滑油は、油タンクが傾斜した時に、第一穴よりも下側に位置する第二穴を介し、第二室に流れることができる。よって、油タンクの傾斜時に第一穴から潤滑油が漏れ出さないように、第一室内に給油する潤滑油の量を制限する必要がない。従って、油タンクは大きさを水平方向に拡張せずに潤滑油の収容量を増量することができる。
【００１６】
第二態様において、前記油タンクは、前記第一収容部を前記ベッド部に固定した時、前記第二収容部の少なくとも一部が前記脚柱部の内部に位置してもよい。油タンクは、第二室の容量をより増加できる。ミシンは、油タンクが傾斜した時に第一室内の潤滑油が第二室に流れることができる量を増やすことができ、且つ第一室がベッド部の下方に突出するのを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ミシン１のベッド部２を一部破断した斜視図である。
【図２】ミシン１のベッド部２を一部破断した正面図である。
【図３】油タンク１００を左前の上方から見た斜視図である。
【図４】油タンク１００を右前の上方から見た斜視図である。
【図５】油タンク１００の正面図である。
【図６】油タンク１００の平面図である。
【図７】油タンク１００の左側面図である。
【図８】油タンク１００の右側面図である。
【図９】油タンク１００の背面図である。
【図１０】油タンク１００の底面図である。
【図１１】図６のＢ−Ｂ線で矢視方向に見た油タンク１００の断面図である。
【図１２】図５のＡ−Ａ線で矢視方向に見た油タンク１００の断面図である。
【図１３】起立状態のミシン１を一部破断した右側面図である。
【図１４】傾倒状態のミシン１を一部破断した右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図面を参照し、本発明の一実施形態を説明する。図１、図２を参照し、ミシン１の概略的な構成を説明する。図１の紙面左下側、右上側、右下側、左上側、上側、下側は、夫々ミシン１の左側、右側、前側、後側、上側、下側である。
【００１９】
図１、図２に示すように、ミシン１は機枠９を備える。機枠９は、ミシン１を駆動する各種機構を支持する。ミシン１は、ベッド部２、脚柱部３、アーム部４、先端部５を備える。ベッド部２は左右方向に延び、内部に下軸（図示略）、釜機構２０、給油機構１０等を備える。ベッド部２の上面は平面である。ベッド部２はテーブル１５（図２参照）に装着する。脚柱部３は、ベッド部２の右端部から上側へ延び、内部にタイミングベルト、ミシンモータ等（図示略）を備える。アーム部４は、脚柱部３上側から左側へ延びる。アーム部４は、ベッド部２の上面に対向し、内部に主軸（図示略）等を備える。アーム部４は、左側に先端部５を備える。先端部５は、内部に天秤駆動機構、針棒駆動機構等（図示略）を備える。
【００２０】
アーム部４内の主軸は、右端が脚柱部３のミシンモータに接続し、左端が先端部５の天秤駆動機構と針棒駆動機構に接続する。ミシンモータは主軸を回転し、針棒上下動機構と天秤駆動機構に駆動力を伝達する。針棒駆動機構は針棒（図示略）を備え、針棒を上下動する。針棒は下端に縫針（図示略）を装着する。針棒駆動機構は針棒と縫針を上下動する。天秤駆動機構は天秤（図示略）を備え、天秤を上下動する。
【００２１】
ベッド部２内の下軸は、左右方向に延びる。下軸は、脚柱部３のタイミングベルトを介して主軸と連結する。ベッド部２内の釜機構２０は、回転釜（図示略）、プランジャポンプ２１、釜軸２２等を備える。下軸は、ギア（図示略）を介して釜軸２２と連結する。釜軸２２は、左端に回転釜を接続する。ミシンモータはタイミングベルトと下軸を介して釜軸２２と回転釜を回転する。下糸を巻回したボビン（図示略）を収容するボビンケース（図示略）は、回転釜に装着する。回転釜は縫針と協働し、縫針が保持する上糸にボビンケースから引出した下糸を絡める。天秤は、下糸に絡んだ上糸をベッド部２上面に設けた針板（図示略）上に引き上げ、加工布に縫い目を形成する。
【００２２】
給油機構１０は、釜機構２０と針棒駆動機構（図示略）に潤滑油を供給する。給油機構１０は、油タンク１００、輸送管９１、９２、９３、給油管９４を備える。油タンク１００は、ベッド部２内の右端部且つ前端側（図１３参照）に固定して設ける。油タンク１００の一部（後述する膨出部１２０）は、脚柱部３の下端部内に設ける。
【００２３】
輸送管９１、９２は、ベッド部２下部に配管し、釜機構２０のプランジャポンプ２１と油タンク１００を接続する。プランジャポンプ２１は、プランジャ型の給油ポンプであり、釜軸２２を介して回転釜（図示略）に潤滑油を供給する。輸送管９１は油タンク１００からプランジャポンプ２１に供給する潤滑油を輸送する。輸送管９２は潤滑油をプランジャポンプ２１から回収し、油タンク１００に輸送する。輸送管９３は、脚柱部３内及びアーム部４内に配管し、針棒駆動機構と油タンク１００を接続する。輸送管９３は、内部に灯心（図示略）を挿通する。油タンク１００は、灯心の毛細管作用を利用する灯心給油によって、針棒駆動機構へ潤滑油を供給する。給油管９４は、脚柱部３内に配管し、脚柱部３の前面壁に開口する給油口３１と油タンク１００を接続する。脚柱部３は、給油口３１の下側に、外部からゲージ棒１６２（図３参照）の位置を確認可能な窓部３２を開口する。
【００２４】
図３〜図１２を参照し、油タンク１００の構成を説明する。後述するが、ミシン１は、通常使用時、脚柱部３がテーブル１５上面に対して垂直に起立する起立状態で使用する。ミシン１は、メンテナンス時、ミシン１を傾け、脚柱部３がテーブル１５上面に対して傾倒する傾倒状態にする。油タンク１００は、起立状態において、上壁部１１２（図３参照）が収容室１１１（図５参照）の上側に位置する。油タンク１００は、傾倒状態において、前壁部１１３（図３参照）が収容室１１１の上側に位置する。以下に説明する油タンク１００の構成は、ミシン１が起立状態の時の向きを基準とする。
【００２５】
図３〜図１０に示すように、油タンク１００は、本体部１１０、膨出部１２０、送油部１３０を備える。本体部１１０は、内部に潤滑油を収容可能な収容室１１１を有する箱体である。本体部１１０の形状は、正面視左右方向に長い略矩形状、且つ側面視前後方向に長い略矩形状であり、平面視左側が後方へ突出する略Ｌ字形状である。膨出部１２０は、内部に潤滑油を収容可能な退避室１２１を有する箱体である。膨出部１２０は本体部１１０の後側上部に一体的に設け、本体部１１０から上側へ突出する。膨出部１２０の退避室１２１は、本体部１１０の収容室１１１と連通する。送油部１３０は、内部に潤滑油を収容可能な送油室１３１を有する箱体である。送油部１３０は本体部１１０の前側下部に一体的に設け、本体部１１０から下側へ突出する。送油部１３０の送油室１３１は、本体部１１０の収容室１１１と連通する。
【００２６】
本体部１１０は、収容室１１１の壁部を構成する上壁部１１２、前壁部１１３、左壁部１１４、第一右壁部１１５、第二右壁部１１６、第一後壁部１１７、第二後壁部１１８、底壁部１１９を備える。上壁部１１２と底壁部１１９は、夫々略Ｌ字形状の壁部である。前壁部１１３、左壁部１１４、第一右壁部１１５、第二右壁部１１６、第一後壁部１１７、第二後壁部１１８は、夫々略矩形状の壁部である。収容室１１１は、第一収容室１４０と第二収容室１４５を備える。第一収容室１４０は、左右方向に長い箱状である。第二収容室１４５は、左右方向の長さが第一収容室１４０より短い箱状である。第二収容室１４５は、第一収容室１４０の左部後端側に配置し、第一収容室１４０と連通する。第一収容室１４０の壁部は、上壁部１１２の一部、前壁部１１３、左壁部１１４の一部、第一右壁部１１５、第一後壁部１１７、底壁部１１９の一部で構成する。第二収容室１４５の壁部は、上壁部１１２の一部、左壁部１１４の一部、第二右壁部１１６、第二後壁部１１８、底壁部１１９の一部で構成する。
【００２７】
上壁部１１２は、Ｌ字形状のうち、前後方向前側で左右方向に延びる部分に給油穴１５０を開口する。給油穴１５０は、膨出部１２０の前側に位置する。給油穴１５０は収容室１１１に潤滑油を収容するための給油口であり、収容室１１１のうちの第一収容室１４０と外部を連通する。給油穴１５０の開口周縁部は、収容室１１１の反対側、即ち上側へ延びる管状の案内部１５１を形成する。案内部１５１は、給油穴１５０に連通し、上端部が開口する。案内部１５１は、給油管９４（図１参照）の一方の端部を給油穴１５０に案内する。給油管９４の他方の端部は、脚柱部３の給油口３１に接続する。
【００２８】
上壁部１１２は、Ｌ字形状のうち、前後方向後側へ延びる部分に連通穴１５５を開口する。連通穴１５５は、本体部１１０の収容室１１１のうちの第二収容室１４５と、膨出部１２０の退避室１２１を連通する。膨出部１２０は連通穴１５５を上方から覆う。膨出部１２０は、正面視上下方向に長い略矩形状であり、側面視で下側が上側よりも前後方向に長い台形状である。膨出部１２０は、退避室１２１の壁部を構成する上壁部１２２、前壁部１２３、左壁部１２４、右壁部１２５、第一後壁部１２６、第二後壁部１２７、傾斜壁部１２８を備える。
【００２９】
上壁部１２２は左右方向へ延びる矩形状の壁部であり、連通穴１５５の上方に設ける。前壁部１２３は前後方向に壁面を有する壁部であり、上壁部１２２の前辺から下側へ向けて延びる。傾斜壁部１２８は、前壁部１２３の下辺から下側へ向けて延び、且つ前側へ傾斜する。傾斜壁部１２８は、連通穴１５５の前側の開口周縁部において、本体部１１０の上壁部１１２に接続する。前壁部１２３と傾斜壁部１２８は、退避室１２１の前側の壁部を構成する。
【００３０】
第一後壁部１２６は、上壁部１２２の後辺右側から下側に向けて延び、且つ後側へ傾斜する。第一後壁部１２６は、連通穴１５５の後方右側の開口周縁部において、本体部１１０の上壁部１１２に接続する。第二後壁部１２７は、上壁部１２２の後辺左側から下側へ真っ直ぐ延びる。第二後壁部１２７の表面は内側へ湾曲する。膨出部１２０は、平面視で第二後壁部１２７の湾曲形状にあわせた略Ｌ字形状である。第二後壁部１２７は、連通穴１５５の後方左側の開口周縁部において、本体部１１０の上壁部１１２に接続する。
【００３１】
左壁部１２４と右壁部１２５は、夫々左右方向に壁面を有する壁部である。左壁部１２４は、上壁部１２２の左辺から下側へ向けて延びる。右壁部１２５は、上壁部１２２の右辺から下側へ向けて延びる。左壁部１２４と右壁部１２５は、夫々の下辺が、連通穴１５５の左側と右側の開口周縁部において、本体部１１０の上壁部１１２に接続する。
【００３２】
本体部１１０の上壁部１１２は、給油穴１５０の右斜め前側に、検出穴１６０を開口する。検出穴１６０は、上壁部１１２において、給油穴１５０に対して連通穴１５５とは反対側に位置する。検出穴１６０の開口周縁部は、収容室１１１の反対側、即ち上側へ延びる管状の案内部１６３を形成する。
【００３３】
検出穴１６０と案内部１６３は、上下方向に延びるゲージ棒１６２を挿通する。ゲージ棒１６２は、下端部にフロート１６１を設ける。フロート１６１は潤滑油より比重が軽く、油面に浮く。底壁部１１９は、収容室１１１内で上側へ向けて延びる複数の案内突起１４１を備える。複数の案内突起１４１は、囲いの内側でフロート１６１を案内する。フロート１６１は、収容室１１１内で潤滑油の残量にあわせ、案内突起１４１が囲う内側で上下に移動する。ゲージ棒１６２は、フロート１６１の移動に伴い、案内部１６３内を上下動する。案内部１６３の内径は、ゲージ棒１６２の外径より大きい。案内部１６３は、内壁上端部の周方向の四箇所から夫々内向きに突出する四つの突起部１６４を備える。突起部１６４夫々の先端部は、案内部１６３の径方向中央で、ゲージ棒１６２を案内部１６３の中央に位置決めし、且つ移動可能に支持する。ゲージ棒１６２の上端部は、案内部１６３の上端よりも上側へ突出する。ミシン１は、油タンク１００をベッド部２に固定した時、ゲージ棒１６２の上端部を、脚柱部３の窓部３２（図１参照）を介して外部から確認可能な位置に配置する。ゲージ棒１６２は、窓部３２に対する上端部の位置によって、収容室１１１内に収容する潤滑油の残量を報せる。
【００３４】
上壁部１１２は、検出穴１６０の右側に、整備穴１６５（図４参照）を開口する。整備穴１６５は、ミシン１のメンテナンス時に、潤滑油に混入した異物等を取り除く作業用の穴である。油タンク１００は、ミシン１の通常使用時には、整備穴１６５に栓部材１６６を取り付ける。栓部材１６６は、整備穴１６５を上方から塞ぐ。
【００３５】
上壁部１１２は、整備穴１６５の後側に、供給口１７０を開口する。供給口１７０の開口周縁部は上側へ延びる管状の案内部１７１を形成する。案内部１７１は、輸送管９３の一方の端部を接続する。輸送管９３の他方の端部は、針棒駆動機構（図示略）の近傍に配置する。輸送管９３の内部に設けた灯心（図示略）は、供給口１７０を通して一端を第一収容室１４０内に配置する。供給口１７０の内径は、灯心の外径と略同じ大きさである。灯心は、灯心給油によって、第一収容室１４０内の潤滑油を供給口１７０から針棒駆動機構に供給する。
【００３６】
上壁部１１２は、灯心の外径と略同じ大きさの幅を有するスリット１７２を整備穴１６５と供給口１７０の間に形成する。スリット１７２は、一端が整備穴１６５に接続し、整備穴１６５から離れる向きに延びて供給口１７０と接続する。灯心の一端側は、結び目を形成し、整備穴１６５から結び目を第一収容室１４０内に挿入し、スリット１７２を介して供給口１７０内に配置する。灯心の結び目は、供給口１７０の内径よりも大きい。故に灯心の結び目は、供給口１７０から灯心が抜けることを防止する。整備穴１６５を塞ぐ栓部材１６６は、スリット１７２を介して整備穴１６５から灯心が抜けることを防止する。
【００３７】
底壁部１１９は、右端部に連通穴１７５を開口する。送油部１３０は連通穴１７５を下方から覆う。送油部１３０は、下側の壁部を曲面状に形成し、左右方向に延びる。送油部１３０は、内部に潤滑油を送油可能な送油室１３１を有する略筒体である。連通穴１７５は、収容室１１１のうちの第一収容室１４０と、送油部１３０の送油室１３１を連通する。送油部１３０は、左側の左壁部１３２に供給穴１３３を開口する。供給穴１３３は、送油室１３１と外部を連通する。送油部１３０は、輸送管９１（図２参照）を接続する継手１３４を供給穴１３３に設ける。
【００３８】
底壁部１１９は、第二後壁部１１８側の後端部に排出口１８０を開口する（図１２参照）。排出口１８０は、収容室１１１のうちの第二収容室１４５と外部を連通する。排出口１８０は、ミシン１のメンテナンス時、収容室１１１内の潤滑油を油タンク１００の外部に排出する穴である。底壁部１１９は、排出口１８０の外壁側に流路板１８５を設ける。流路板１８５は、底壁部１１９に沿って延伸する。流路板１８５は、基端部１８６から先端部１８７へ向かう延伸方向の長さが、延伸方向に直交する幅方向の長さよりも長い板状の部材である。流路板１８５は、基端部１８６を排出口１８０に設ける。流路板１８５は、延伸方向を前後方向へ向けて、先端部１８７を基端部１８６の後側に配置する。流路板１８５は、幅方向を左右方向へ向けて配置し、基端部１８６から先端部１８７へ向けて底壁部１１９と平行に延びる。
【００３９】
流路板１８５の基端部１８６は、排出口１８０の開口を全周に亘って連通する。即ち、排出口１８０は、流路板１８５の基端部１８６にも開口する。先端部１８７は、本体部１１０よりも後側に位置する。流路板１８５は、幅方向（左右方向）の両端部に、下方へ向けて突出し、延伸方向（前後方向）に延びる一対の規制部１８８を備える。一対の規制部１８８は、基端部１８６側から先端部１８７まで延びる。一対の規制部１８８を設けたことによって、流路板１８５は、基端部１８６と先端部１８７の間に開口部を下側に向けた溝形状の流路を形成する。流路板１８５は、先端部１８７に、上側へ向けて突出する突出部１８９を備える。突出部１８９は、後側の表面を流路板１８５の下側の表面に接続する。油タンク１００は、ミシン１の通常使用時に、ねじ首にＯリング（図示略）を設けた口ねじ１８４を排出口１８０に締結し、排出口１８０を塞ぐ。
【００４０】
底壁部１１９は、左端部に、底壁部１１９と平行に左側へ延び、上下に貫通穴１０１を開口する固定部１０２を備える。油タンク１００は、第二右壁部１１６と第一後壁部１１７の間にも、上下に貫通穴１０３を開口する固定部１０４を備える。貫通穴１０１、１０３に通した固定ねじ（図示略）をベッド部２の機枠９に締結することで、油タンク１００はベッド部２に固定する。
【００４１】
前壁部１１３と左壁部１１４の接続部は、上下方向の一部が収容室１１１内に凹む形態の凹部１９０を形成する。凹部１９０を構成する壁部のうち、左右方向に壁面を有する側壁部１９１は、下端部に回収穴１９２を開口する。回収穴１９２は、第一収容室１４０と外部を連通する。凹部１９０は、輸送管９２（図２参照）を接続する継手１９３を回収穴１９２に設ける。
【００４２】
上壁部１１２、前壁部１１３、第一後壁部１１７、底壁部１１９は、第一収容室１４０内側の壁面において、底壁部１１９の連通穴１７５の形成位置の左側に、フィルタ（図示略）を固定する固定部１０５（図５参照）を夫々備える。フィルタは、ミシン１の通常使用時に、第一収容室１４０から送油室１３１へ向かう潤滑油から異物等を除去する。作業者は、フィルタが潤滑油から除去した異物等を、整備穴１６５から取り出すことができる。
【００４３】
図１、図２に示すように、上記構成の油タンク１００は、ベッド部２内の右端部且つ前端側（図１３参照）に設ける。油タンク１００は、ミシン１が起立状態の場合に上壁部１１２を収容室１１１の上側に配置し、且つ給油穴１５０を連通穴１５５よりも前側に配置する向きで、ベッド部２内に固定する。膨出部１２０は、上側の一部を脚柱部３の下端部内に配置する。油タンク１００は、膨出部１２０を脚柱部３内に配置することで、ベッド部２内の限られた空間に本体部１１０と膨出部１２０を配置しなくても済むので、本体部１１０がベッド部２の下方に突出することを抑制できる。油タンク１００は、膨出部１２０の退避室１２１の容量を増加できる。油タンク１００は、ミシン１の傾倒状態において、ベッド部２内に配置する本体部１１０の収容室１１１から膨出部１２０の退避室１２１内に流れる潤滑油の量を増やすことができる。
【００４４】
図１３に示すように、ミシン１の通常使用時、脚柱部３がテーブル１５の水平面に対して垂直に起立し、ミシン１は起立状態になる。本体部１１０の上壁部１１２は、収容室１１１の上側に位置する。潤滑油は、底壁部１１９を下側にした本体部１１０の収容室１１１内に溜まる。給油穴１５０は収容室１１１の上側に位置する。案内部１５１は、給油穴１５０の開口周縁部から上方へ突出する。故に、例え潤滑油の油面が収容室１１１内で上壁部１１２近くに位置しても、潤滑油は給油穴１５０から漏れない。
【００４５】
口ねじ１８４は底壁部１１９に設けた排出口１８０を閉塞する。故に、潤滑油は排出口１８０から漏れない。起立状態において、膨出部１２０は、本体部１１０の上側に位置する。即ち、退避室１２１は収容室１１１の上側に位置する。送油部１３０の送油室１３１は、収容室１１１のうちの第一収容室１４０の下側に位置する。潤滑油は連通穴１７５を介して収容室１１１から送油室１３１に円滑に流れ込む。故に送油部１３０は、供給穴１３３から輸送管９１を介して確実に釜機構２０のプランジャポンプ２１（図１参照）へ潤滑油を送出することができる。灯心（図示略）は潤滑油に浸り、灯心給油によって確実に収容室１１１内の潤滑油を針棒駆動機構（図示略）に供給する。
【００４６】
フロート１６１は潤滑油の油面に浮き、ゲージ棒１６２を上下方向で潤滑油の残量に応じた位置に配置する。本体部１１０にフロート１６１とゲージ棒１６２を設けたことで、油タンク１００は、潤滑油の残量変化に対するゲージ棒１６２の上端部の位置変化の追従性、即ち潤滑油の残量表示の追従性を高めることができる。ゲージ棒１６２を挿通する検出穴１６０（図６参照）の案内部１６３に設けた突起部１６４は、ゲージ棒１６２を案内部１６３の径方向中央で点接して支持する。例えば、ゲージ棒１６２に潤滑油が付着した時、突起部１６４は、ゲージ棒１６２が案内部１６３の内壁に接して付着することを防止する。故に、ゲージ棒１６２は、確実に潤滑油の残量を示すことができる。
【００４７】
図１４に示すように、ミシン１のメンテナンス時、ミシン１は、前面側が上側になるように、ベッド部２後部に設けたヒンジ部１７を軸に傾ける。テーブル１５に立設する支持棒１６がミシン１のアーム部４後部を支持し、ミシン１は、脚柱部３がテーブル１５の水平面に対して傾倒する傾倒状態になる。本体部１１０の前壁部１１３は、収容室１１１の上側に位置する。第二後壁部１１８は、収容室１１１の下側に位置する。膨出部１２０は、収容室１１１に対し、傾倒方向に位置する。傾倒方向は、起立状態における脚柱部３の垂直方向が、傾倒状態においてテーブル１５の水平面に対して傾く方向である。ミシン１は、傾倒状態において、例えば起立状態に対して６０度〜８０度傾くものとする。
【００４８】
起立状態で上壁部１１２の後部に開口する連通穴１５５は、傾倒状態で収容室１１１の下部後方に位置する。収容室１１１内の潤滑油の一部は、連通穴１５５を通り、膨出部１２０の退避室１２１に流れ込む。故に、傾倒状態における潤滑油の油面の水準位置は、退避室１２１がない場合と比べて下がる。起立状態で上壁部１１２において連通穴１５５よりも前側に位置する給油穴１５０は、傾倒状態で連通穴１５５よりも上側に位置する。潤滑油の一部が収容室１１１から退避室１２１に流れるので、潤滑油の油面は、垂直方向で給油穴１５０の位置に達することがない。油タンク１００は膨出部１２０を備えることによって、傾倒状態で潤滑油の油面の水準位置が給油穴１５０よりも高い位置にならない。故に油タンク１００は、収容室１１１に給油する潤滑油の量の制限を緩和することができ、収容室１１１の大きさを従来よりも水平方向に拡張せずに潤滑油の収容量を増量することができる。
【００４９】
給油穴１５０は案内部１５１を備える。案内部１５１は収容室１１１の反対側へ延びる。傾倒状態における給油穴１５０の垂直方向の位置は、案内部１５１開口の垂直方向の位置よりも低い位置にある。故に、起立状態で油タンク１００に給油する時、例えば潤滑油の油面が上壁部１１２の下面に接するまで潤滑油を収容室１１１いっぱいに満たしても、傾倒状態にした時に、潤滑油は案内部１５１開口から漏れ出さない。
【００５０】
膨出部１２０は、傾斜壁部１２８を備える。傾倒状態において、傾斜壁部１２８と前壁部１２３は、退避室１２１の上側に位置する。潤滑油は、収容室１１１から退避室１２１に流れ込む時、退避室１２１内の空気を前壁部１２３と傾斜壁部１２８を伝わせて、収容室１１１内に押し出す。傾斜壁部１２８は、前壁部１２３側の端部よりも収容室１１１の上壁部１１２側の端部が垂直方向において高い位置に位置する。油タンク１００は、傾斜壁部１２８を備えることで、容易に退避室１２１内の空気を収容室１１１内に押し出すことができる。故に、潤滑油は確実に収容室１１１内から退避室１２１内に移動することができるので、傾倒状態で給油穴１５０から漏れ出すことがない。
【００５１】
油タンク１００はベッド部２の前側に設ける。故に、傾倒状態において、供給穴１３３の垂直方向の位置は、釜機構２０の垂直方向の位置よりも高い位置にある。収容室１１１のうちの第一収容室１４０と送油室１３１を連通する連通穴１７５は、起立状態において、連通穴１５５よりも油タンク１００の前側に位置する。傾倒状態において、連通穴１７５は、連通穴１５５よりも上側に位置する。故に、傾倒状態における連通穴１７５の垂直方向の位置は、潤滑油の油面の水準位置よりも高い位置にある。送油室１３１内の潤滑油は第一収容室１４０内に流れ落ちるので、送油部１３０は、傾倒状態の時、供給穴１３３から潤滑油を送出しない。故に、釜機構２０は、潤滑油にまみれることがない。
【００５２】
フロート１６１のゲージ棒１６２を挿通する検出穴１６０（図６参照）は、起立状態において、給油穴１５０よりも前側に位置する。傾倒状態において、検出穴１６０は、給油穴１５０よりも上側に位置する。故に傾倒状態において、油タンク１００は、ゲージ棒１６２とフロート１６１を確実に潤滑油の油面よりも高い位置に配置することができ、ゲージ棒１６２とフロート１６１の油切りを速めることができる。
【００５３】
本発明は、上記実施形態の他に種々の変更が可能である。膨出部１２０の前壁部１２３は、前後方向に壁面を有する壁部としたが、下端側が上端側よりも前側に傾斜する壁部としてもよい。前壁部１２３と傾斜壁部１２８は、一体の壁部であってもよい。傾斜壁部１２８は有さなくてもよい。この場合、前壁部１２３の下辺は本体部１１０の上壁部１１２に接続すればよい。本体部１１０の第二収容室１４５は、左右方向の長さが第一収容室１４０の長さと同じであってもよい。この場合、退避室１２１の左右方向の長さも、第一収容室１４０の長さと同じであってもよい。
【００５４】
上壁部１１２の給油穴１５０と検出穴１６０は、前後方向の同じ位置に形成してもよい。即ち、給油穴１５０と検出穴１６０は、左右方向に並べて形成してもよい。上壁部１１２の給油穴１５０と底壁部１１９の連通穴１７５は、前後方向の同じ位置に形成してもよい。給油穴１５０に設けた案内部１５１は、有さなくてもよい。検出穴１６０の案内部１６３に設けた突起部１６４の数は四つに限らず、三つでもよいし、五つ以上であってもよい。膨出部１２０は、上側の一部を脚柱部３の下端部内に配置したが、膨出部１２０全体を脚柱部３の下端部内に配置してもよい。
【００５５】
送油部１３０は設けなくてもよい。この場合、例えば前壁部１１３に第一収容室１４０と外部を連通する供給穴を設け、供給穴に継手を設けて輸送管９１（図２参照）と接続すればよい。底壁部１１９は、右端部に連通穴１７５を開口しなくてもよい。
【００５６】
フロート１６１は、収容室１１１内で複数の案内突起１４１の囲いの内側に位置しなくてもよい。この場合、フロート１６１とゲージ棒１６２は、収容室１１１の外で、ゲージ棒１６２の上端部を、脚柱部３の窓部３２（図１参照）を介して確認可能な位置に配置すればよい。
【００５７】
本実施形態において、収容室１１１は、本発明の「第一室」に相当する。本体部１１０は「第一収容部」に相当する。上壁部１１２は「第一壁部」に相当する。給油穴１５０は「第一穴」に相当する。連通穴１５５は「第二穴」に相当する。退避室１２１は「第二室」に相当する。膨出部１２０は「第二収容部」に相当する。前壁部１２３は「第二壁部」に相当する。傾斜壁部１２８は「傾斜部」に相当する。案内部１５１は「延伸部」に相当する。底壁部１１９は「第三壁部」に相当する。連通穴１７５は「第三穴」に相当する。送油室１３１は「第三室」に相当する。送油部１３０は「第三収容部」に相当する。供給穴１３３は「第四穴」に相当する。検出穴１６０は「第五穴」に相当する。
【符号の説明】
【００５８】
１                          ミシン
２                          ベッド部
３                          脚柱部
２０                        釜機構
９１                        輸送管
１００                      油タンク
１１０                      本体部
１１１                      収容室
１１２                      上壁部
１１９                      底壁部
１２０                      膨出部
１２１                      退避室
１２３                      前壁部
１２８                      傾斜壁部
１３０                      送油部
１３１                      送油室
１３３                      供給穴
１５０                      給油穴
１５１                      案内部
１５５                      連通穴
１６０                      検出穴
１６１                      フロート
１６２                      ゲージ棒
１６４                      突起部
１７５                      連通穴
【図１】
2016032521.tif 000003
【図２】
2016032521.tif 000004
【図３】
2016032521.tif 000005
【図４】
2016032521.tif 000006
【図５】
2016032521.tif 000007
【図６】
2016032521.tif 000008
【図７】
2016032521.tif 000009
【図８】
2016032521.tif 000010
【図９】
2016032521.tif 000011
【図１０】
2016032521.tif 000012
【図１１】
2016032521.tif 000013
【図１２】
2016032521.tif 000014
【図１３】
2016032521.tif 000015
【図１４】
2016032521.tif 000016