(57)【要約】【課題】使用時に混合して炭酸ガスを発生する発泡性皮膚外用剤において、素早く適度な粘性ゲルを形成し、炭酸ガスが速やかに発生するため視覚的効果が高く、肌に塗布した際も、炭酸ガスのクラッキング感により、使用感が良好な発泡性皮膚外用剤を提供すること。【解決手段】使用時に混合して炭酸ガスを発生させる皮膚外用剤であって、吸水性樹脂粒子を含有し、少なくとも塩基性炭酸塩を含有する第１剤と、酸性物質を含有する第２剤とに分離されており、使用時に混合して調製されるものである発泡性皮膚外用剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水性樹脂粒子を含有し、使用時に混合して炭酸ガスを発生させる発泡性皮膚外用剤であって、少なくとも塩基性炭酸塩を含有する第１剤と、酸性物質を含有する第２剤とに分離されており、使用時に混合して調製されるものである発泡性皮膚外用剤。
【請求項２】
前記第１剤又は第２剤の少なくとも一方に前記吸水性樹脂粒子を含有する請求項1に記載の発泡性皮膚外用剤。
【請求項３】
前記発泡性皮膚外用剤が、少なくとも塩基性炭酸塩と吸水性樹脂粒子を含有する第１剤と、少なくとも酸性物質を含有する第２剤とに分離されており、使用時に混合して調製されるものである請求項1又は２に記載の発泡性皮膚外用剤。
【請求項４】
前記吸水性樹脂粒子が、架橋型ポリアクリル酸ナトリウム及びデンプンアクリル酸ナトリウムグラフト共重合体から選ばれた少なくとも一種である請求項１〜３のいずれか一項に記載の発泡性皮膚外用剤。
【請求項５】
前記吸水性樹脂粒子が、自重の４００〜１０００倍の水を吸収するものである請求項１〜４のいずれか一項に記載の発泡性皮膚外用剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用時に混合して炭酸ガスを発生させる発泡性皮膚外用剤において、水性溶媒との混合時に容易にゲルが形成され、炭酸ガスが速やかに発生するため視覚的効果が高く、炭酸ガスのクラッキング感（泡が発生してから抜ける様、ぷつぷつ感）とその持続性が良好であるため、炭酸ガスの供給持続性に優れ実効果の高い発泡性皮膚外用剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、炭酸ガスは血行をよくし、新陳代謝を活発化することによって、美容及び医療効果が得られることが知られており、入浴剤、あるいはパック、マスク等の化粧料に利用されている。これらの多くは、水性溶媒中における酸性物質と炭酸ガス発生物質との反応により、炭酸ガスを発生するものであるが、視覚的な演出もあり、使用時にこれらを混合して発泡させる方法が用いられてきた。そして発生した炭酸ガスを皮膚外用剤中に長時間保持するという観点から、皮膚外用剤に粘性を付与する技術が検討されており、タルク等の鉱物の水和ゲルを利用したもの、水溶性高分子増粘剤を配合したもの（例えば、特許文献１〜３参照）、あるいはアルギン酸の多価金属塩の被膜を利用したもの（例えば、特許文献４参照）等が挙げられる。
【０００３】
しかしながら、鉱物を利用したものは、ガスの抜け易い粘性物であり、炭酸ガスを長時間保持できない上、ざらざらした感触が残るものであった。また増粘剤として水溶性高分子を使用したものは、混合時にダマが生じてゲル化に時間を要したり、予め膨潤したものは炭酸ガスの発生が遅く視覚的演出効果が低かったり、また水溶性高分子のゲルは応力や熱等の影響を容易に受けるため、皮膚外用剤として使用する際に液だれを生じる場合があった。またアルギン酸の多価金属塩の被膜を利用したものは、炭酸ガスの発生が遅いだけでなく、気泡が閉じ込められてしまう粘性物であるためクラッキング感に欠け、ペったりとした使用感となり、炭酸ガスが供給され続けているという実感がなく、視覚的演出の点でも満足のいくものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２６２０８３号公報
【特許文献２】特許５０３９２４３号公報
【特許文献３】特開２００９−９１３６５号公報
【特許文献４】特開２００３−０８９６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そのため本発明では、使用時に混合して炭酸ガスを発生させる発泡性皮膚外用剤において、素早く適度な粘性のゲルを形成し、炭酸ガスが速やかに発生するため視覚的効果が高く、肌に塗布した際も、炭酸ガスのクラッキング感により、使用感が良好な発泡性皮膚外用剤を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる実情において、本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、炭酸ガスを発生する発泡性皮膚外用剤に、吸水性樹脂粒子を含有することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。さらには、炭酸ガスの適度なクラッキング感が持続することにより、実効果と使用感の良さを兼ね備えた発泡性皮膚外用剤が得られることを見出した。
【０００７】
すなわち、本発明は、吸水性樹脂粒子を含有し、使用時に混合して炭酸ガスを発生させる発泡性皮膚外用剤であって、少なくとも塩基性炭酸塩を含有する第１剤と、酸性物質を含有する第２剤とに分離されており、使用時に混合して調製されるものである発泡性皮膚外用剤に関するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、使用時の混合が容易であり、素早く適度な粘性のゲルが形成されるため、たれ落ちがなく良好な使用性を有する。また、炭酸ガスが速やかに発生するため視覚的効果が高く、クラッキング感とその持続性が良好に感じられるため、使用感にも優れ、炭酸ガス発泡性皮膚外用剤としての実効果も高いものである。そのため、用事混合型炭酸パックとして実用性の高いものである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明について詳述する。
本発明の発泡性皮膚外用剤における発泡とは、水性溶媒中において、酸性物質と塩基性炭酸塩とを反応させることにより、炭酸ガスを発生するものである。本発明において「クラッキング感」とは、クラッキングフォームのような、粘稠液体中において徐々に発泡が生じ、その発泡によって形成された泡沫がぷつぷつと音をたてて自発的に破泡する様を指すものであり、その感触や音の面白さにより爽快感等を演出できるものである。
【００１０】
本発明に用いられる酸性物質としては、有機酸、無機酸、またはその塩、もしくはその誘導体のうち、水に溶解して酸性を呈するもののいずれでもよく、これらの一種または二種以上が用いられる。
有機酸としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸等の直鎖脂肪酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、フマル酸、マレイン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等のジカルボン酸、グルタミン酸、アスパラギン酸等の酸性アミノ酸、グリコール酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、乳酸、ヒドロキシアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タルトロン酸、サリチル酸、没食子酸、トロパ酸、アスコルビン酸、グルコン酸等のオキシ酸等が挙げられる。なかでも、安全性、水への溶解性の観点から、クエン酸、アスコルビン酸、リンゴ酸、コハク酸が好ましい。
無機酸としては、リン酸、塩酸、硫酸、硝酸等が挙げられる。なかでも、安全性、水への溶解性の観点から、リン酸、塩酸が好ましい。
【００１１】
本発明における酸性物質の含有量は、皮膚外用剤全体に対して０．０５〜１．５質量％（以下、％と略す）が好ましく、より好ましくは０．１〜１％である。この範囲であれば、クラッキング感を感じるのに充分な量の炭酸ガスが発生し、またゲル形成を阻害しないため、使用性と実効果に優れた発泡性皮膚外用剤が得られる。
【００１２】
本発明に用いられる塩基性炭酸塩としては、特に限定されないが、溶解性の観点から、固体状の中でも、顆粒状、粉末状等の粉状が好ましい。
塩基性炭酸塩としては、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、セスキ炭酸ナトリウム等の炭酸塩、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素セシウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素カルシウム等の炭酸水素塩等が挙げられ、これらの一種または二種以上が用いられる。これらのなかでも、炭酸水素塩が好ましく使用でき、程よいクラッキング感を実現することができる点で炭酸水素ナトリウムがより好ましい。  
【００１３】
本発明における塩基性炭酸塩の含有量は、皮膚外用剤全体に対して０．０５〜３％が好ましく、より好ましくは０．２〜２％である。この範囲であれば、クラッキング感を感じるのに充分な量の炭酸ガスが発生し、またゲル形成を阻害しないため、使用性と実効果に優れた発泡性皮膚外用剤が得られる。
【００１４】
本発明に用いられる水性溶媒としては、少なくとも水を含有するものであれば良く、水としては、特に制限されず、常水、精製水、温泉水、深層水、ラベンダー水、ローズ水、オレンジフラワー水などの植物由来の水蒸気蒸留水などが挙げられ、一種または二種以上を用いることができる。また水の他、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコールなどの多価アルコールもしくはその重合体、ソルビトール、マルチトール、グルコースなどの糖アルコール、低級アルコールなどの水性成分が使用できる。
【００１５】
本発明における水性溶媒の含有量は、皮膚外用剤全体に対して７０〜９７．５％が好ましいが、より好ましくは７５〜９５％、さらに好ましくは８０〜９５％である。この範囲であれば炭酸ガスの発生やゲルの形成が速やかに行われ、液だれがなく使用性が良好で、みずみずしい使用感の発泡性皮膚外用剤が得られる。
【００１６】
本発明に用いられる吸水性樹脂粒子とは、水不溶性且つ高吸水性の樹脂粒子であり、水と接触すると瞬時に吸水・膨潤する性質を持つ。吸水率が自重の４００〜１０００倍程度のものが好ましく、０．０５〜０．５ｍｍ程度に整粒してから用いることが好ましい。本発明において、該吸水性樹脂粒子は、水性溶媒と混合されることで粒子の架橋構造内に水を取り込みゲル形成するが、それと同時に遊離の酸性塩と炭酸塩が反応を始めるため、炭酸ガスの発生が速く、また該ゲルは適度なエア抜け構造の粘性物であるため、発生したガスはある程度の時間とどまりながらゲル外に放出され、クラッキング感を演出できる。一方、水溶性高分子によるゲルやアルギン酸の多価金属塩の被膜は、ゲル構造内に気泡を保ち続けるため、クラッキング感が得られない。
【００１７】
吸水性樹脂粒子の組成としては、特に限定されないが、架橋型ポリアクリル酸ナトリウム及びデンプンアクリル酸ナトリウムグラフト共重合体等が好ましく挙げられ、架橋型ポリアクリル酸ナトリウムとしては、例えば、サンフレッシュＳＴ−５００ＤＣ、同ＳＴ−５００ＭＰＳ（いずれも三洋化成製）が市販品として入手でき、デンプンアクリル酸ナトリウムグラフト共重合体としては、例えば、サンフレッシュＳＴ−１００、同ＳＴ−１００ＭＰＳ（いずれも三洋化成製）が市販品として入手できる。これらの吸水性樹脂粒子は、必要に応じて一種または二種以上を組み合わせて使用することができる
【００１８】
本発明における吸水性樹脂粒子の含有量は、皮膚外用剤全体に対して１．５〜５％であることが好ましい。この範囲であれば、混合時に炭酸ガスが速やかに発生し、クラッキング感の持続性が良好で、たれ落ちのなさ等の使用感においても充分な効果が得られる。
また、吸水性樹脂粒子に対する水の含有量としては１５〜６５倍量が好ましく、この範囲であれば、たれ落ちがなく使用性に優れたゲル形成が可能である。
【００１９】
また本発明の発泡性皮膚外用剤には、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、上記成分以外に、通常化粧料に配合される成分として、水溶性高分子、油剤、粉体、界面活性剤、保湿剤、糖類、紫外線吸収剤、酸化防止剤、褪色防止剤、防腐剤、薬効成分、安定化剤、色素、香料等を各種の効果の付与のために適宜配合することができる。
【００２０】
本発明に用いられる水溶性高分子は通常化粧料に使用されるものであれば特に限定されず、その含有量も特に限定されないが、混合時のダマの生じにくさ、使用の際の液だれの生じにくさ、炭酸ガスの発生の速さ、クラッキング感の持続性の観点から、皮膚外用剤全体に対して０．５％未満が好ましく、より好ましくは０．２％未満であり、さらに好ましくは、０．０５％未満である。
【００２１】
本発明の発泡性皮膚外用剤は、使用時に混合して炭酸ガスを発生して、吸水性樹脂粒子を含有するものであれば、その調製用の組成物の形態は問わないが、本願の効果を発揮する観点から、水と吸水性樹脂粒子とは、使用時に混合されることが好ましい。本発明の発泡性皮膚外用剤の調製は、特に限定されないが、一般消費者が自宅等で可能な程度の混合行為であり、例えば、前記調製用の組成物を容器に入れ、必要に応じて水を添加して、ヘラ等で手混合することにより可能である。
【００２２】
前記調製用の組成物としては、例えば、少なくとも、塩基性炭酸塩を含有する第１剤と、酸性物質を含有する第２剤とに、分離した形態で提供され、また第１剤又は第２剤の少なくとも一方に吸水性樹脂粒子を含有する形態が好ましい。水は、発泡性皮膚外用剤を調製する際に、適量を添加してもよく、好ましくは、第１剤又は第２剤の吸水性樹脂粒子を含有しない一方に含まれる形態でもよい。炭酸ガスの発生速度とハンドリングの観点から、少なくとも塩基性炭酸塩と吸水性樹脂粒子を含有する第１剤と、少なくとも酸性物質と水を含有する第２剤とに分離された形態が好ましい。また、酸性物質と、塩基性炭酸塩と、吸水性樹脂粒子とが、それぞれ分離されており、水を含めて使用時に混合される形態であってもよい。
【００２３】
前記調製用の組成物の製造方法は、特に限定されないが、例えば、粉末状の組成物は、粉末状の酸性物質、塩基性炭酸塩、吸水性樹脂粒子をミキサー等で均一に混合できればよい。また、液状の組成物は、例えば、酸性物質と精製水をビーカー等の容器中で溶解又は分散させる。このとき必要であれば、精製水を加熱して溶解を促進してもよい。また必要に応じて、これらに適当な通常化粧料に配合される成分等を加えてもよい。
【００２４】
本発明の発泡性皮膚外用剤の使用方法としては、特に限定されないが、例えば、粉末状の第１剤と、液状の第２剤を容器に入れ、これらをヘラ等で手混合した後、肌に塗布する態様等がとられる。
【実施例】
【００２５】
以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定するものではない。
実施例１〜８及び比較例１〜７：二剤式炭酸パック
表１に示す組成の二剤式炭酸パックを下記の製造方法により調製し、各試料について、「炭酸ガスの発生速度」、「ゲル形成」、「クラッキング感の持続性」、について下記の評価方法によって評価を行い、その結果も併せて表１に示した。
【００２６】
【表１】
2016193890.tif 000002
【００２７】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（７）を均一にフードプロセッサーにて混合しＡ剤を得た。
Ｂ．成分（８）〜（１９）を均一に混合溶解しＢ剤を得た。
Ｃ．炭酸パックの調製は、使用時に、Ａ剤とＢ剤を１００ｍｌビーカーに入れ、ヘラを用いて均一に手混合した。
【００２８】
（評価方法１）「炭酸ガスの発生速度」
実施例及び比較例の炭酸パックについて、Ａ、Ｂ二剤を混合後、炭酸ガスが発生するまでの時間（ガスにより形成された泡が、ぷつぷつと音をたてながら自発的に破泡することが目視確認されるまでの時間）を測定し、下記の基準に従って判定した。
（判定基準）
（判定）：（評価）
○：２分未満
△：２分以上、５分未満
×：５分以上
【００２９】
（評価方法２）「ゲル形成」
実施例及び比較例の炭酸パックについて、Ａ、Ｂ二剤を混合語、均一なゲル（顔に塗布してもたれ落ちない程度）を形成するまでの時間を、下記の基準に従って判定した。
（判定基準）
（判定）：（評価）
〇：混合語すぐに均一なゲルを形成する
△：均一なゲルが形成するまでに２分以上かかる、あるいは、ゲルの粘性が低い
×：ゲル形成不良
【００３０】
（評価方法３）「クラッキング感の持続性」
実施例及び比較例炭酸パックについて、化粧品評価専門パネル２０名による使用テストを行った。パネル各人に、各試料を混合後、前腕にて１５分間使用してもらい、使用中のクラッキング感の持続性（炭酸ガスのぷつぷつ感の持続性）に関して下記絶対評価基準にて５段階に評価し評点を付け、各試料のパネル全員の評点合計から、その平均値を算出し、下記３段階判定基準により判定した。
（絶対評価基準）
（評点）：（評価）
５点：良好
４点：やや良好
３点：普通
２点：やや不良
１点：不良
（３段階判定基準）
（判定）：（評点の平均点）
○  ：４点を超える
△  ：２点を超える４点以下
×  ：２点以下
【００３１】
（結果）
表１に示したように、実施例１〜８は使用時の「炭酸ガスの発生速度」、「ゲル形成」、「クラッキング感の持続性」全ての項目において優れていた。一方、吸水性樹脂粒子を含有しない比較例１は、粘性がないため、炭酸の発生は速いが持続性はなく、肌へ塗布してもたれ落ちるものであった。吸水性樹脂粒子の代わりに記載の水溶性高分子を用いた比較例２、３は、ヘラで手混合しただけでは均一膨潤せず、また、炭酸の強塩により膨潤性が妨げられ、粘性が得られないため、炭酸の発生は速いが持続性はなかった。吸水性樹脂粒子の代わりにキサンタンガムを用いた比較例４は、ヘラで手混合しただけでは十分に膨潤せず、粘性が低いため、すべての項目で劣る結果となった。予め膨潤した状態で（アクリル酸／アクリル酸アルキル（Ｃ１０−３０）コポリマーを含有させた比較例５は、水溶性高分子内に酸性物質が溶け込んでいるため、塩基性炭酸塩との反応が遅れ炭酸の発生が遅くなり、また、反応が進むにつれ炭酸の塩により粘性を失い、クラッキング感の持続性がなかった。予め膨潤したポリアクリル酸Ｎａを含有させた比較例６は、同様に炭酸の発生が遅くなり、ゲルの粘性が低いため、使用性の良いものではなかった。予め膨潤したキサンタンガムを含有させた比較例７は、同様に炭酸の発生が遅くなり、また、ゲル構造内に気泡を保ち続けるため、クラッキング感が得られなかった。
【００３２】
実施例９：含浸シート式炭酸パック
（成分）
（Ａ剤）                                                                （％）
１．炭酸水素ナトリウム                                                    １
２．アクリル酸Ｎａクロスポリマー（注１）                                  １
３．アクリル酸Ｎａグラフトデンプン（注２）                                １
４．不織布
（Ｂ剤）
５．ＰＰＧ−９ジグリセリル                                                ２
６．ジプロピレングリコール                                              １０
７．グリセリン                                                            ８
８．アスコルビン酸２−グルコシド                                          １
９．精製水                                                              残量
１０．ＰＥＧ−８                                                          ３
１１．ＰＥＧ−６０水添ひまし油                                            ０．１
１２．エタノール                                                          １
１３．テトラオクタン酸ペンタエリスリチル                                  ０．５
１４．香料                                                                ０．５
１５．ｌ−メントール                                                      ０．１
１６．ジ（Ｃ１２−１５）パレス−８リン酸                                  ０．１
【００３３】
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（３）を均一に混合分散する。
Ｂ：成分（４）にＡをまぶしてＡ剤を得た。
Ｃ：成分（５）〜（９）を均一に溶解する。
Ｄ：成分（１０）〜（１６）を均一に溶解する。
Ｅ：ＣにＤを均一に混合分散しにて乳化してＢ剤を得た。
Ｆ：含浸シート式炭酸パックの調製は、使用時に、Ｂ剤にＡを含浸して得た。
【００３４】
（結果）
実施例９の含浸シート式炭酸パックは、「炭酸ガスの発生速度」、「ゲル形成」、「クラッキング感」、「炭酸ガスの持続性」全ての項目において優れていた。
【００３５】
実施例１０：炭酸パック
（成分）
（Ａ剤）                                                                （％）
１．炭酸ナトリウム                                                        １
２．シリカ                                                            ０．２
３．アクリル酸Ｎａグラフトデンプン（注２）                                ２
（Ｂ剤）
４．ポリオキシエチレングリセリル（２６Ｅ．Ｏ．）                            ５
５．ジグリセリン                                                          ０．１
６．ジプロピレングリコール                                              １０
７．グリセリン                                                            ８
８．サリチル酸                                                            ０．５
９．精製水                                                              残量
１０．ＰＥＧ−８                                                          ３
１１．ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンセチルエーテル（２０Ｅ．Ｏ．）（８Ｐ．Ｏ．）                                                                      ０．１
１２．１．３−ブチレングリコール                                          ５
１３．スクワラン                                                          ０．５
【００３６】
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（３）を均一に混合分散する。
Ｂ：成分（４）〜（９）を均一に溶解する。
Ｃ：成分（１０）〜（１３）を均一に溶解する。
Ｄ：ＢにＣを均一に混合分散して乳化してＢ剤を得た。
Ｅ：炭酸パックの調製は、使用時に、Ｂ剤にＡ剤を膨潤して得た。
【００３７】
（結果）
実施例１０炭酸パックは、「炭酸ガスの発生速度」、「ゲル形成」、「クラッキング感」、「炭酸ガスの持続性」全ての項目において優れていた。
【００３８】
実施例１１：炭酸パック
（成分）
（Ａ剤）                                                                （％）
１．炭酸ナトリウム                                                        １
２．グリセリン                                                            ２
３．ジプロピレングリコール                                              １０
４．エタノール                                                            ８
５．香料                                                                  ０．１
６．精製水                                                              残量
（Ｂ剤）
７．アクリル酸Ｎａクロスポリマー（注１）                                  １                                                                                  
８．リン酸二水素ナトリウム                                                ０．５
９．（ビニルメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー          ３
【００３９】
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（６）を均一に混合溶解する。
Ｂ：成分（７）〜（９）を均一に分散する。
Ｃ：炭酸パックの調製は、使用時に、Ａ剤にＢ剤を膨潤して得た。
【００４０】
（結果）
実施例１１炭酸パックは、「炭酸ガスの発生速度」、「ゲル形成」、「クラッキング感」、「炭酸ガスの持続性」全ての項目において優れていた。
【００４１】
実施例１２：炭酸パック
（成分）
（Ａ剤）                                                                （％）
１．炭酸ナトリウム                                                        １
２．グリセリン                                                            ２
３．ジプロピレングリコール                                              １０
４．テトラオレイン酸ソルベス−３０                                        ３
５．精製水                                                                残量
（Ｂ剤）
６．イソドデカン                                                          ５
７．アンズ種子                                                            １                                                                                  
８．グリセリン                                                            ５
９．ミネラルオイル                                                        １
１０.  N−アセチルL−グルタミン酸                                        １
（Ｃ剤）
１１．アクリル酸Ｎａクロスポリマー（注１）                                １
１２．アクリル酸Ｎａグラフトデンプン（注２）                              １
１３．デキストリン                                                        ５
【００４２】
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（５）を均一に混合分散する。
Ｂ：成分（６）〜（１０）を均一に混合分散する。
Ｃ：成分（１１）〜（１３）を均一に分散する。
Ｄ：炭酸パックの調製は、使用時に、Ａ剤にＢ剤、Ｃ剤を膨潤して得た。
【００４３】
（結果）
実施例１２炭酸パックは、「炭酸ガスの発生速度」、「ゲル形成」、「クラッキング感」、「炭酸ガスの持続性」全ての項目において優れていた。