(57)【要約】【課題】従来のトレイでは、液体収容体に収容された液体の残量を低減することが困難である。【解決手段】液体噴射装置に供給される液体を収容可能な液体収容体を搭載した状態で前記液体噴射装置に装着可能なトレイユニット５２であって、前記液体収容体は、可撓性を有するフィルム材で袋状に構成された液体収容部を含み、前記液体収容部には、前記液体収容部の内部に向かって凹となるマチ部が形成されており、トレイユニット５２は、前記液体収容体を搭載した状態で前記マチ部に対向する側壁１１５及び側壁１１６を有し、側壁１１５及び側壁１１６に、前記マチ部に向かって突出する凸部１１２及び凸部１１３が設けられており、凸部１１２及び凸部１１３の少なくとも一部が前記マチ部に接触する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射装置に供給される液体を収容可能な液体収容体を搭載した状態で前記液体噴射装置に装着可能なトレイであって、
前記液体収容体は、可撓性を有するフィルム材で袋状に構成された液体収容部を含み、
前記液体収容部には、前記液体収容部の内部に向かって凹となるマチ部が形成されており、
前記トレイは、前記液体収容体を搭載した状態で前記マチ部に対向する側部を有し、
前記側部に、前記マチ部に向かって突出する凸部が設けられており、
前記凸部の少なくとも一部が前記マチ部に接触する、
ことを特徴とするトレイ。
【請求項２】
請求項１に記載のトレイであって、
前記凸部の断面を見たとき、前記凸部は、前記マチ部に向かってテーパー状に形成されている、
ことを特徴とするトレイ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のトレイであって、
前記マチ部には、前記マチ部を折り畳み可能な折り目が形成されており、
前記凸部の頂部が、前記折り目に対向する位置に配置されている、
ことを特徴とするトレイ。
【請求項４】
請求項３に記載のトレイであって、
前記マチ部の前記液体収容部側とは反対側の端部を前記液体収容部の厚さ方向に結んだ仮想線から前記凸部の前記頂部までの距離が、前記仮想線から前記折り目までの距離の２／３に等しい、又は、前記仮想線から前記折り目までの距離の２／３を超える、
ことを特徴とするトレイ。
【請求項５】
請求項３に記載のトレイであって、
前記マチ部の前記液体収容部側とは反対側の端部を前記液体収容部の厚さ方向に結んだ仮想線から前記凸部の前記頂部までの距離が、前記端部から前記折り目までの距離よりも短い、
ことを特徴とするトレイ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載のトレイであって、
前記凸部は、前記マチ部の長手方向における長さの２／３に等しい領域、又は、前記マチ部の長手方向における長さの２／３を超える領域にわたって設けられている、
ことを特徴とするトレイ。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載のトレイであって、
前記トレイに前記液体収容体が搭載された状態において、前記トレイの深さ方向における前記側部の高さ寸法が、前記深さ方向における前記液体収容部の厚さ寸法よりも短い、
ことを特徴とするトレイ。
【請求項８】
請求項７に記載のトレイであって、
前記側部の前記高さ寸法が、前記液体収容部の前記厚さ寸法の４／５に等しい、又は、前記液体収容部の前記厚さ寸法の４／５よりも小さい、
ことを特徴とするトレイ。
【請求項９】
液体噴射装置に供給される液体を収容可能な液体収容体であって、
可撓性を有するフィルム材で袋状に構成された液体収容部と、
前記液体を前記液体収容部の内部から外部へ導出する液体導出部と、を備え、
前記液体収容部は、
前記液体収容部の内部に向かって凹となるマチ部と、
対向する前記マチ部が互いに近づく方向に引張る引張り部材と、を有する、
ことを特徴とする液体収容体。
【請求項１０】
請求項９に記載の液体収容体であって、
前記マチ部には、前記マチ部を折り畳み可能な折り目が形成されており、
前記引張り部材が、前記折り目の少なくとも一部に接合されている、
ことを特徴とする液体収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トレイ等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体噴射装置の一例として、インクジェット式のプリンターが知られている。一般的に、インクジェット式のプリンターでは、印刷ヘッドから液体の一例であるインクを用紙や布帛などの種々の印刷媒体に向けて噴射することによって、この印刷媒体に印刷を行うことができる。インクジェット式のプリンターでは、従来から、液体収容体に収容したインクを印刷ヘッドに供給する構成が知られている。液体収容体としては、可撓性を有する袋状のパックにインクを収容した構成が知られている。そして、従来、このようなパックを収容可能なトレイが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１８３７１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、インクを収容するパックにおいて、インクの消費にともなってパックの膨らみがつぶれていく。このとき、パックを構成するフィルム材にしわなどが発生すると、パックの膨らみがつぶれにくくなることがある。パックがつぶれにくくなると、パック内にインクが残留しやすいので、消費し切れずにパック内に残留するインクが発生しやすい。このようなことが発生すると、パック内に無駄なインクが残留することになる。つまり、従来のトレイでは、液体収容体に収容された液体の残量を低減することが困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、少なくとも上述の課題を解決することができるものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。
【０００６】
［適用例１］液体噴射装置に供給される液体を収容可能な液体収容体を搭載した状態で前記液体噴射装置に装着可能なトレイであって、前記液体収容体は、可撓性を有するフィルム材で袋状に構成された液体収容部を含み、前記液体収容部には、前記液体収容部の内部に向かって凹となるマチ部が形成されており、前記トレイは、前記液体収容体を搭載した状態で前記マチ部に対向する側部を有し、前記側部に、前記マチ部に向かって突出する凸部が設けられており、前記凸部の少なくとも一部が前記マチ部に接触する、ことを特徴とするトレイ。
【０００７】
このトレイでは、液体の消費にともなって液体収容部の膨らみがつぶれていくときに、トレイの凸部によって、マチ部が液体収容部の内部に向かって凹となる向きに変形しやすい。このため、このトレイでは、液体収容部の変形の形態を凸部で統一しやすいので、液体収容部にしわが発生することを低く抑えやすい。これにより、液体収容部の膨らみがなめらかにつぶれやすいので、液体収容部内に残留する液体の残量を低減しやすい。
【０００８】
［適用例２］上記のトレイであって、前記凸部の断面を見たとき、前記凸部は、前記マチ部に向かってテーパー状に形成されている、ことを特徴とするトレイ。
【０００９】
このトレイでは、凸部がマチ部に向かってテーパー状に形成されているので、液体収容体のトレイへの着脱が容易になる。
【００１０】
［適用例３］上記のトレイであって、前記マチ部には、前記マチ部を折り畳み可能な折り目が形成されており、前記凸部の頂部が、前記折り目に対向する位置に配置されている、ことを特徴とするトレイ。
【００１１】
このトレイでは、凸部の頂部が折り目に対向する位置に配置されているので、凸部で折り目を規制しやすい。このため、マチ部の折り畳みの向きを規制しやすいので、液体収容部にしわが発生することを一層低く抑えやすい。
【００１２】
［適用例４］上記のトレイであって、前記マチ部の前記液体収容部側とは反対側の端部を前記液体収容部の厚さ方向に結んだ仮想線から前記凸部の前記頂部までの距離が、前記仮想線から前記折り目までの距離の２／３に等しい、又は、前記仮想線から前記折り目までの距離の２／３を超える、ことを特徴とするトレイ。
【００１３】
このトレイでは、凸部で折り目を一層規制しやすい。このため、マチ部の折り畳みの向きを規制しやすいので、液体収容部にしわが発生することを一層低く抑えやすい。
【００１４】
［適用例５］上記のトレイであって、前記マチ部の前記液体収容部側とは反対側の端部を前記液体収容部の厚さ方向に結んだ仮想線から前記凸部の前記頂部までの距離が、前記端部から前記折り目までの距離よりも短い、ことを特徴とするトレイ。
【００１５】
このトレイでは、液体収容体のトレイへの着脱が容易になる。
【００１６】
［適用例６］上記のトレイであって、前記凸部は、前記マチ部の長手方向における長さの２／３に等しい領域、又は、前記マチ部の長手方向における長さの２／３を超える領域にわたって設けられている、ことを特徴とするトレイ。
【００１７】
このトレイでは、液体収容部にしわが発生することを効果的に低く抑えやすい。
【００１８】
［適用例７］上記のトレイであって、前記トレイに前記液体収容体が搭載された状態において、前記トレイの深さ方向における前記側部の高さ寸法が、前記深さ方向における前記液体収容部の厚さ寸法よりも短い、ことを特徴とするトレイ。
【００１９】
このトレイでは、トレイに液体収容体を搭載した状態で、液体収容部がトレイからはみ出るので液体収容体を掴みやすい。
【００２０】
［適用例８］上記のトレイであって、前記側部の前記高さ寸法が、前記液体収容部の前記厚さ寸法の４／５に等しい、又は、前記液体収容部の前記厚さ寸法の４／５よりも小さい、ことを特徴とするトレイ。
【００２１】
このトレイでは、液体収容部がトレイからはみ出る量を規制することができるので、液体収容部がトレイから脱落しにくくなる。
【００２２】
［適用例９］液体噴射装置に供給される液体を収容可能な液体収容体であって、可撓性を有するフィルム材で袋状に構成された液体収容部と、前記液体を前記液体収容部の内部から外部へ導出する液体導出部と、を備え、前記液体収容部は、前記液体収容部の内部に向かって凹となるマチ部と、対向する前記マチ部が互いに近づく方向に引張る引張り部材と、を有する、ことを特徴とする液体収容体。
【００２３】
この液体収容体では、液体の消費にともなって液体収容部の膨らみがつぶれていくときに、引張り部材によって、マチ部が液体収容部の内部に向かって凹となる向きに変形しやすい。このため、この液体収容体では、液体収容部の変形の形態を引張り部材で統一しやすいので、液体収容部にしわが発生することを低く抑えやすい。これにより、液体収容部の膨らみがなめらかにつぶれやすいので、液体収容部内に残留する液体の残量を低減しやすい。
【００２４】
［適用例１０］上記の液体収容体であって、前記マチ部には、前記マチ部を折り畳み可能な折り目が形成されており、前記引張り部材が、前記折り目の少なくとも一部に接合されている、ことを特徴とする液体収容体。
【００２５】
この液体収容体では、引張り部材が折り目の少なくとも一部に接合されているので、引張り部材で折り目を液体収容部の内部に向かって引張りやすい。このため、マチ部の折り畳みの向きを規制しやすいので、液体収容部にしわが発生することを一層低く抑えやすい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施形態における液体噴射システムの主要構成を示す斜視図。
【図２】本実施形態におけるカートリッジを示す斜視図。
【図３】本実施形態におけるカートリッジを示す分解斜視図。
【図４】本実施形態におけるパックセットを示す分解斜視図。
【図５】本実施形態におけるパックユニットを示す分解斜視図。
【図６】本実施形態におけるパックユニットを示す斜視図。
【図７】本実施形態におけるインク供給部を示す断面図。
【図８】本実施形態におけるインク供給部を示す断面図。
【図９】本実施形態におけるトレイユニットを示す分解斜視図。
【図１０】本実施形態におけるトレイユニットを示す斜視図。
【図１１】本実施形態におけるトレイを示す斜視図。
【図１２】図２中のＡ−Ａ線における断面図。
【図１３】図１２中のＢ部の拡大図。
【図１４】本実施形態におけるパックユニットをＸＺ平面で切断したときの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
液体噴射システムを例に、実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。
【００２８】
本実施形態における液体噴射システム１は、図１に示すように、液体噴射装置の一例であるプリンター３と、液体供給装置の一例であるインク供給システム４と、を有している。プリンター３は、搬送装置５と、記録部６と、移動装置７と、制御部１１と、を有している。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。本実施形態では、Ｘ軸とＹ軸とによって規定される水平な平面（ＸＹ平面）に液体噴射システム１を配置した状態が、液体噴射システム１の使用状態である。Ｚ軸は、水平な平面に直交する軸である。液体噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、液体噴射システム１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。
【００２９】
搬送装置５は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。記録部６は、搬送装置５で搬送される記録媒体Ｐに、液体の一例であるインクで記録を行う。移動装置７は、記録部６を、Ｘ軸に沿って往復移動させる。インク供給システム４は、記録部６にインクを供給する。制御部１１は、上記の各構成の駆動を制御する。
【００３０】
搬送装置５は、図１に示すように、駆動ローラー１２Ａと、従動ローラー１２Ｂと、搬送モーター１３と、を有している。駆動ローラー１２Ａ及び従動ローラー１２Ｂは、互いに外周を接し合って回転可能に構成されている。搬送モーター１３は、駆動ローラー１２Ａを回転駆動するための動力を発生する。搬送モーター１３からの動力は、伝動機構を介して駆動ローラー１２Ａに伝達される。そして、駆動ローラー１２Ａと従動ローラー１２Ｂとの間に挟持した記録媒体ＰをＹ軸方向に間欠的に搬送する。
【００３１】
記録部６は、４つの中継ユニット１５と、キャリッジ１７と、記録ヘッド１９と、を備えている。中継ユニット１５は、インク供給システム４から供給されたインクを記録ヘッド１９に中継する。記録ヘッド１９は、液体噴射部の一例であり、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ１７は、４つの中継ユニット１５と、記録ヘッド１９とを搭載している。なお、記録ヘッド１９は、フレキシブルケーブル２１を介して制御部１１に接続されている。記録ヘッド１９からのインク滴の吐出は、制御部１１によって制御される。
【００３２】
移動装置７は、図１に示すように、タイミングベルト２３と、キャリッジモーター２４と、ガイド軸２５と、を備えている。タイミングベルト２３は、一対のプーリー２２Ａ及びプーリー２２Ｂ間に張設されている。一対のプーリー２２Ａ及びプーリー２２Ｂは、Ｘ軸に沿って並べられている。このため、タイミングベルト２３は、Ｘ軸に沿って張設されている。キャリッジモーター２４は、プーリー２２Ａを回転駆動するための動力を発生する。ガイド軸２５は、Ｘ軸に沿って延在している。ガイド軸２５は、両端が図示しない筐体に支持されており、キャリッジ１７をＸ軸に沿ってガイドする。
【００３３】
キャリッジ１７は、タイミングベルト２３の一部に固定されている。キャリッジ１７には、キャリッジモーター２４からプーリー２２Ａ及びタイミングベルト２３を介して動力が伝達される。そして、キャリッジ１７は、伝達された動力によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。
【００３４】
インク供給システム４は、供給装置３１と、中継装置３２と、中継チューブ３３と、を含む。供給装置３１は、ホルダー３４と、ポンプユニット３５と、を有している。ホルダー３４には、カートリッジ３６が着脱自在に装着される。本実施形態では、インク供給システム４に、複数の（本実施形態では４つの）カートリッジ３６を装着することができる。４つのカートリッジ３６は、ホルダー３４に着脱可能に支持されている。カートリッジ３６には、液体収容体の一例であるパックユニット（後述する）が収容されている。
【００３５】
パックユニットは、液体収容部の一例であるインク収容部を有している。インクは、可撓性を有するフィルム材で構成されたインク収容部に密封されている。本実施形態におけるカートリッジ３６では、カートリッジ３６に収容されたパックユニットが交換可能に構成されている。液体噴射システム１では、インク収容部内のインクが消費されると、カートリッジ３６におけるパックユニットが新たなパックユニットに交換される。
【００３６】
中継装置３２は、中継ホルダー３７と、中継タンク３８と、を含む。中継タンク３８は、中継ホルダー３７に着脱自在に装着される。本実施形態では、中継装置３２に、複数の（本実施形態では４つの）中継タンク３８を装着することができる。４つの中継タンク３８は、中継ホルダー３７に着脱可能に支持されている。各中継タンク３８には、インク供給チューブ３９が接続される。流路部材の一例であるインク供給チューブ３９は、インク供給システム４から各中継ユニット１５に接続されている。４つの中継ユニット１５は、それぞれ、インク供給チューブ３９を介して各中継タンク３８に接続される。
【００３７】
供給装置３１と中継装置３２とは、複数の中継チューブ３３を介して互いに接続されている。本実施形態では、供給装置３１と中継装置３２とが４つの中継チューブ３３を介して互いに接続されている。４つのカートリッジ３６のうちの１つと、４つの中継タンク３８のうちの１つとが、１つの中継チューブ３３を介して互いに接続されている。各カートリッジ３６内のインクには、各カートリッジ３６から各中継タンク３８に至る過程でポンプユニット３５によって圧力が付与される。これにより、各カートリッジ３６内のインクが中継チューブ３３を介して中継タンク３８に送り込まれる。そして、ポンプユニット３５によって圧力が付与されたインクは、カートリッジ３６から中継タンク３８を経由して、インク供給チューブ３９に送り込まれる。インク供給チューブ３９に送り込まれたインクは、中継ユニット１５を経由してから記録ヘッド１９に供給される。
【００３８】
つまり、インク供給システム４から記録ヘッド１９へのインクの供給をポンプユニット３５で補助することができる。このように、カートリッジ３６内のインクがインク供給システム４から中継ユニット１５を介して記録ヘッド１９に供給される。そして、記録ヘッド１９に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示せず）からインク滴として吐出される。なお、上記の例では、プリンター３とインク供給システム４とを個別の構成として説明したが、インク供給システム４をプリンター３の構成に含めることもできる。また、インク供給システム４とポンプユニット３５とを個別の構成とすることもできる。
【００３９】
上記の構成を有する液体噴射システム１では、制御部１１によって搬送モーター１３の駆動が制御され、搬送装置５による記録媒体Ｐの搬送が行なわれる。このとき、記録媒体Ｐは、記録ヘッド１９に対向しながら、Ｙ軸方向に沿って間欠的に搬送される。このとき、キャリッジモーター２４の駆動を制御して、キャリッジ１７をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド１９の駆動を制御して、所定の位置でインク滴を吐出させる。このような動作によって、記録媒体Ｐにドットが形成され、この記録媒体Ｐに画像データなどの記録情報に基づく記録が行われる。
【００４０】
カートリッジ３６は、図２に示すように、パックセット５１と、トレイユニット５２と、を有している。なお、図２中のＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、図１に示す液体噴射システム１に対するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸に対応している。つまり、図２中のＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、カートリッジ３６を液体噴射システム１に装着した状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。これ以降に液体噴射システム１の構成部品やユニット等を示す図にＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が付されている場合においても、その構成部品やユニット等を液体噴射システム１に搭載した状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。
【００４１】
パックセット５１は、図３に示すように、トレイユニット５２に対して着脱可能に構成されている。パックセット５１は、パックユニット５３と、取付ユニット５４と、を有している。パックユニット５３には、インクが収容されている。パックユニット５３に収容されているインクが消費されると、作業者は、カートリッジ３６をインク供給システム４（図１）から取り外してから、カートリッジ３６におけるパックユニット５３を新たなパックユニット５３に交換することができる。新たなパックユニット５３が装着されたカートリッジ３６をインク供給システム４（図１）に装着することによって、液体噴射システム１へのインクの供給を継続することができる。カートリッジ３６では、パックユニット５３を新たなパックユニット５３に交換することができるので、トレイユニット５２を再利用することができる。
【００４２】
パックセット５１では、図４に示すように、取付ユニット５４がパックユニット５３に対して着脱可能に構成されている。また、取付ユニット５４には、基板ユニット５５が着脱可能に設けられている。基板ユニット５５には、回路基板５６が設けられている。回路基板５６は、基板設置部５７に設けられている。基板設置部５７は、取付ユニット５４に着脱可能に構成されている。基板設置部５７を取付ユニット５４に装着した状態で、基板設置部５７は、取付ユニット５４から−Ｙ軸方向に突出する。基板設置部５７を取付ユニット５４に装着した状態で、回路基板５６は、取付ユニット５４から−Ｙ軸方向に突出する。回路基板５６には、複数の端子部５８が設けられている。回路基板５６の端子部５８側とは反対側には、不揮発性メモリーなどの記憶装置（図示せず）が設けられている。複数の端子部５８のうちの少なくとも一部が記憶装置に電気的に接続されている。
【００４３】
供給装置３１（図１）のホルダー３４内には、図示しない接点機構が設けられている。ホルダー３４内の接点機構は、制御部１１に電気的に接続されている。カートリッジ３６がホルダー３４に装着されると、回路基板５６の複数の端子部５８がホルダー３４内の接点機構に当接する。これにより、回路基板５６に設けられた記憶装置と制御部１１との間で情報の授受が可能となる。回路基板５６に設けられた記憶装置と制御部１１との間で授受される情報の１つとして、例えば、パックユニット５３に収容されたインクの色に関する情報が挙げられる。作業者は、カートリッジ３６におけるパックユニット５３を新たなパックユニット５３に交換するときに、基板ユニット５５も新たな基板ユニット５５に交換することができる。これにより、カートリッジ３６におけるパックユニット５３を新たなパックユニット５３に交換したときに、回路基板５６に設けられた記憶装置における情報も新たなパックユニット５３に関する情報に交換することができる。
【００４４】
取付ユニット５４は、図４に示すように、取付フレーム６１と、固定フレーム６２と、２つのビス６３と、を有している。取付フレーム６１には、凹部６４が形成されている。上述した基板ユニット５５は、取付フレーム６１の凹部６４に挿入可能に構成されている。基板ユニット５５を取付フレーム６１の凹部６４に挿入することによって、基板ユニット５５が取付フレーム６１に装着される。そして、基板ユニット５５を取付フレーム６１の凹部６４から抜くことによって、基板ユニット５５を取付フレーム６１から取り外すことができる。また、取付フレーム６１には、パックユニット５３のインク導出部６５を挿入可能な挿入口６６が形成されている。挿入口６６は、取付フレーム６１から−Ｙ軸方向に突出している。挿入口６６には、取付フレーム６１をＹ軸に沿って貫通する貫通孔が形成されている。挿入口６６の貫通孔にパックユニット５３のインク導出部６５が挿入される。
【００４５】
固定フレーム６２は、パックユニット５３のインク導出部６５が取付フレーム６１の挿入口６６に挿入された状態で、インク導出部６５のＺ軸方向に位置する。パックユニット５３のインク導出部６５が取付フレーム６１の挿入口６６に挿入された状態で、パックユニット５３が固定フレーム６２と取付フレーム６１とによって挟持される。そして、パックユニット５３が固定フレーム６２と取付フレーム６１とによって挟持された状態で、固定フレーム６２と取付フレーム６１とが２つのビス６３によって固定される。このような作業によって、作業者は、取付ユニット５４をパックユニット５３に装着することができる。そして、取付ユニット５４をパックユニット５３に装着した状態、すなわちパックセット５１の状態で、図２に示すように、取付ユニット５４をトレイユニット５２に装着することができる。これにより、パックセット５１をトレイユニット５２に固定することができる。なお、作業者は、図４に示す２つのビス６３を緩めて、固定フレーム６２と取付フレーム６１との固定を解除することによって、パックユニット５３を取付ユニット５４から取り外すことができる。
【００４６】
パックユニット５３は、図５に示すように、インク供給部８１と、液体収容部の一例であるインク収容部８２と、を有している。
【００４７】
インク収容部８２は、可撓性を有するフィルム材で構成されており、フィルム材が袋状に接合されている。インク収容部８２の内部にインクが収容される。本実施形態では、フィルム材を溶着で接合することによってインク収容部８２が構成されている。インク収容部８２の形態としては、ピロータイプ、スタンディングパウチタイプ、ガゼットタイプなど、種々の形態が採用され得る。本実施形態では、ガゼットタイプが採用されている。ガゼットタイプのインク収容部８２では、周縁に接合部８３が設けられている。図５では、構成をわかりやすく示すため、接合部８３にハッチングが施されている。本実施形態では、インク収容部８２は、一枚のフィルム材を袋状に接合することによって構成されている。しかしながら、インク収容部８２を構成するフィルム材の枚数は、一枚に限定されず、二枚、又は三枚を超える枚数であってもよい。
【００４８】
インク収容部８２には、マチ部８４が形成されている。マチ部８４は、インク収容部８２の−Ｘ軸方向の端部と、インク収容部８２のＸ軸方向の端部とに形成されている。つまり、インク収容部８２には、２つのマチ部８４が形成されている。図５では、２つのマチ部８４のうち、インク収容部８２の−Ｘ軸方向の端部に形成されているマチ部８４が視認される。２つのマチ部８４は、Ｘ軸に沿って互いに対向している。以下において、２つのマチ部８４を互いに識別する場合に、−Ｘ軸方向の端部に形成されたマチ部８４がマチ部８４Ａと表記され、Ｘ軸方向の端部に形成されたマチ部８４がマチ部８４Ｂと表記される。
【００４９】
インク収容部８２をＸ軸方向に見たとき、マチ部８４Ａは接合部８３によって囲まれている。同様に、インク収容部８２を−Ｘ軸方向に見たとき、マチ部８４Ｂは接合部８３によって囲まれている。２つのマチ部８４は、それぞれ、凹状に形成されている。２つのマチ部８４は、それぞれ、インク収容部８２の内部に向かって凹となる向きに形成されている。つまり、マチ部８４Ａは、Ｘ軸方向に凹となる向きに形成されている。マチ部８４Ｂは、−Ｘ軸方向に凹となる向きに形成されている。マチ部８４には、折り目８５が形成されている。折り目８５は、Ｙ軸に沿ってマチ部８４にわたって形成されている。マチ部８４は、折り目８５に沿って、インク収容部８２の内側に向かって凹となる向きに折り畳み可能に構成されている。インク収容部８２内のインクが消費され、インク収容部８２の容積が減少していくと、マチ部８４が折り目８５に沿って折り畳まれていく。これにより、インク収容部８２内に残留するインクの量を軽減することができる。
【００５０】
マチ部８４に折り目８５が形成されていない場合、インク収容部８２の容積が減少していくとき、インク収容部８２の変形の形態によってインク収容部８２を構成するフィルム材にしわが発生しやすくなる。インク収容部８２を構成するフィルム材にしわが発生すると、インク収容部８２内のインクの流れが阻害され、インク収容部８２内にインクが残留しやすくなる。このようなことが発生すると、カートリッジ３６には、消費されないインクが残留しやすくなる。このようなことに対して、本実施形態では、マチ部８４に折り目８５が形成されているので、インク収容部８２内に残留するインクの量を軽減することができる。
【００５１】
マチ部８４は、図６に示すように、主部８６と、２つの曲部８７と、２つの傾斜部８８と、を含んでいる。主部８６は、Ｙ軸及びＺ軸によって規定される面に略沿って延伸している領域である。２つの傾斜部８８は、それぞれ、主部８６の−Ｙ軸方向と、主部８６のＹ軸方向とに位置している。マチ部８４Ａにおいて、主部８６の−Ｙ軸方向に位置する傾斜部８８は、−Ｙ軸方向に向かうにつれてＸ軸方向に向かって傾斜している。マチ部８４Ａにおいて、主部８６のＹ軸方向に位置する傾斜部８８は、Ｙ軸方向に向かうにつれてＸ軸方向に向かって傾斜している。
【００５２】
他方で、マチ部８４Ｂ（図示せず）において、主部８６の−Ｙ軸方向に位置する傾斜部８８は、−Ｙ軸方向に向かうにつれて−Ｘ軸方向に向かって傾斜している。マチ部８４Ｂにおいて、主部８６のＹ軸方向に位置する傾斜部８８は、Ｙ軸方向に向かうにつれて−Ｘ軸方向に向かって傾斜している。２つのマチ部８４のそれぞれにおいて、曲部８７は、主部８６と傾斜部８８との間に位置している。主部８６と傾斜部８８とは、曲部８７を介してつながっている。
【００５３】
インク供給部８１は、図５に示すように、インク導出部６５と、弁ユニット９１と、を有している。弁ユニット９１は、バネ９３と、弁体９４と、シール部材９５と、を有している。インク導出部６５は、インク収容部８２から−Ｙ軸方向に突出している。インク導出部６５は、筒状の外観を有している。インク導出部６５には、インク導出口９６が形成されている。インク導出部６５は、インク収容部８２の−Ｙ軸方向の端部における接合部８３において、インク収容部８２を構成するフィルム材に接合されている。インク導出部６５は、接合部８３において接合される一対のフィルム材によって挟持されている。
【００５４】
上記の構成により、インク導出部６５のインク導出口９６は、接合部８３を貫通して、インク収容部８２の外部から内部に通じている。つまり、インク導出部６５のインク導出口９６を介して、インク収容部８２の内部と外部とが連通する。インク導出部６５は、液体の一例であるインクをインク収容部８２の内部から外部へ導出する液体導出部としての機能を有する。インク収容部８２内のインクは、インク導出部６５のインク導出口９６を介してインク収容部８２の外部に導出される。バネ９３、弁体９４、及びシール部材９５は、この順にインク導出部６５のインク導出口９６内に収容される。そして、バネ９３、弁体９４、及びシール部材９５がインク導出口９６内に収容された状態で、インク導出口９６は、フィルム９２によって塞がれている。これにより、インク収容部８２の内部は、密封状態が保たれる。
【００５５】
ここで、インク導出部６５の内側には、インク供給部８１を示す断面図である図７に示すように、バネ９３、弁体９４、及びシール部材９５が収容される。なお、図７では、インク供給部８１をＹＺ平面で切断したときの断面が示されている。バネ９３は、インク導出部６５のバネ固定部９７と弁体９４とによって挟まれている。弁体９４は、バネ９３とシール部材９５とによって挟まれている。このため、弁体９４は、バネ９３によってシール部材９５側に向かって付勢されている。
【００５６】
シール部材９５は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性体によって構成されている。シール部材９５は、インク導出部６５内に圧入されている。シール部材９５には、開口部９８が設けられている。弁体９４は、シール部材９５の開口部９８に重なった状態で、シール部材９５側に向かって付勢されている。このため、シール部材９５の開口部９８は、弁体９４によって塞がれている。弁体９４とインク導出部６５との間には、隙間が保たれている。また、バネ９３とインク導出部６５との間にも、隙間が保たれている。このため、弁体９４及びバネ９３は、それぞれ、インク導出部６５の内部をインク導出部６５の延在方向に沿って変位することができる。そして、インク導出部６５内に弁体９４を収容した状態で、弁体９４とインク導出部６５の内側との間の隙間がインクの流路として機能する。
【００５７】
カートリッジ３６をホルダー３４（図１）に装着すると、図８に示すように、インク導入部の一例である供給針９９がシール部材９５の開口部９８に挿入される。このとき、弁体９４は、供給針９９によって押されて、バネ固定部９７側に向かって変位する。供給針９９は、中空に形成されている。また、供給針９９は、中継チューブ３３（図１）に連通している。これにより、図中の矢印に示すように、インク導出部６５の内側と弁体９４との間の流路から供給針９９を介して、インクが中継チューブ３３（図１）に供給され得る。
【００５８】
トレイユニット５２は、図９に示すように、トレイ１１１と、凸部１１２と、凸部１１３と、を有している。トレイユニット５２において、凸部１１２と凸部１１３とは、トレイ１１１に接合されている。つまり、トレイユニット５２は、凸部１１２と凸部１１３とをトレイ１１１に接合した構成を有している。これにより、トレイユニット５２では、図１０に示すように、凸部１１２と凸部１１３とトレイ１１１とが一体に構成されている。トレイ１１１は、容器状の外観を有している。トレイ１１１には、凹部１１４が形成されている。凹部１１４は、パックユニット５３を受容可能に構成されている。これにより、トレイ１１１では、パックユニット５３のインク収容部８２を凹部１１４に沿って載置可能に構成されている。
【００５９】
トレイ１１１、凸部１１２及び凸部１１３の材料としては、それぞれ、紙材や、木材、合成樹脂、金属など、種々の材料が採用され得る。本実施形態では、トレイ１１１、凸部１１２及び凸部１１３は、それぞれ、合成樹脂の成形によって形成されている。トレイ１１１の形成方法としては、例えば、射出成形、真空成形、ブロー成形などが採用され得る。また、凸部１１２及び凸部１１３のトレイ１１１への接合方法は、接着や溶着など、種々の方法が採用され得る。
【００６０】
トレイ１１１は、図１１に示すように、側壁１１５と、側壁１１６と、側壁１１７と、側壁１１８と、底部１１９と、を有している。側壁１１５、側壁１１６、側壁１１７及び側壁１１８は、それぞれ、凹部１１４の底部１１９に交差している。凹部１１４の底部１１９は、ＸＹ平面に略沿って延伸している領域である。側壁１１５〜側壁１１８は、それぞれ、底部１１９からＺ軸方向に突出している。側壁１１５は、底部１１９の−Ｘ軸方向に位置している。側壁１１６は、底部１１９のＸ軸方向に位置している。側壁１１５と側壁１１６とは、Ｘ軸に沿って底部１１９を挟んで互いに対向している。なお、側壁１１５及び側壁１１６が、それぞれ側部に対応している。
【００６１】
側壁１１７は、底部１１９のＹ軸方向に位置している。側壁１１８は、底部１１９の−Ｙ軸方向に位置している。なお、側壁１１７と側壁１１８とには、それぞれ底部１１９側に、傾斜が設けられている。側壁１１７の傾斜は、底部１１９からＺ軸方向に向かうにつれてＹ軸方向に向かう向きに傾斜している。他方で、側壁１１８の傾斜は、底部１１９からＺ軸方向に向かうにつれて−Ｙ軸方向に向かう向きに傾斜している。側壁１１７と側壁１１８とは、Ｙ軸に沿って底部１１９を挟んで互いに対峙する位置に設けられている。底部１１９は、側壁１１５〜側壁１１８によって囲まれている。これにより、凹部１１４が構成されている。
【００６２】
凸部１１２は、図１０に示すように、側壁１１５のＸ軸方向に向いている面に接合される。凸部１１３は、側壁１１６の−Ｘ軸方向に向いている面に接合される。このため、凸部１１２と凸部１１３とは、互いに向かい合っている。凸部１１２には、テーパー部１２１が形成されている。また、凸部１１３には、テーパー部１２２が形成されている。テーパー部１２１は、凸部１１２からＸ軸方向に突出している。テーパー部１２１の傾斜は、凸部１１２をＹ軸方向に見たときに、Ｘ軸方向に向かって凸部１１２のＺ軸に沿った厚み寸法が薄くなる向きに形成されている。また、テーパー部１２２は、凸部１１３から−Ｘ軸方向に突出している。テーパー部１２２の傾斜は、凸部１１３をＹ軸方向に見たときに、−Ｘ軸方向に向かって凸部１１３のＺ軸に沿った厚み寸法が薄くなる向きに形成されている。なお、テーパー部１２１やテーパー部１２２を構成する面は、それぞれ平坦な平面に限定されず、凹凸を含む面や、曲面なども採用され得る。また、テーパー部１２１及びテーパー部１２２を省略し、凸部１１２及び凸部１１３をそれぞれ階段状に形成する構成も採用され得る。
【００６３】
パックセット５１（図３）をトレイユニット５２に載置した状態で、側壁１１５は、インク収容部８２のマチ部８４Ａ（図５）に対向する。また、パックセット５１（図３）をトレイユニット５２に載置した状態で、側壁１１６は、インク収容部８２のマチ部８４Ｂ（図５）に対向する。本実施形態では、側壁１１５に凸部１１２が設けられているので、インク収容部８２のマチ部８４Ａ（図５）は、凸部１１２を介して側壁１１５に対向する。また、本実施形態では、側壁１１６に凸部１１３が設けられているので、インク収容部８２のマチ部８４Ｂ（図５）は、凸部１１３を介して側壁１１６に対向する。
【００６４】
パックセット５１（図３）をトレイユニット５２に載置したとき、凸部１１２の少なくとも一部は、図２中のＡ−Ａ線における断面図である図１２に示すように、インク収容部８２のマチ部８４Ａに受容される。また、パックセット５１をトレイユニット５２に載置したとき、凸部１１３の少なくとも一部は、インク収容部８２のマチ部８４Ｂに受容される。このとき、凸部１１２の少なくとも一部がマチ部８４Ａに接触し、凸部１１３の少なくとも一部がマチ部８４Ｂに接触する。
【００６５】
このトレイユニット５２によれば、インクの消費にともなってインク収容部８２の膨らみがつぶれていくときに、凸部１１２及び凸部１１３によって、マチ部８４がインク収容部８２の内部に向かって凹となる向きに変形しやすい。このため、インク収容部８２の変形の形態を凸部１１２及び凸部１１３で統一しやすいので、インク収容部８２にしわが発生することを低く抑えやすい。これにより、インク収容部８２の膨らみがなめらかにつぶれやすいので、インク収容部８２内に残留するインクの残量を低減しやすい。
【００６６】
また、トレイユニット５２では、凸部１１２がテーパー部１２１を有し、凸部１１３がテーパー部１２２を有している。つまり、凸部１１２及び凸部１１３がそれぞれマチ部８４に向かってテーパー状に形成されているので、テーパー部１２１及びテーパー部１２２がない場合に比較して、インク収容部８２のトレイユニット５２への着脱が容易になる。
【００６７】
また、トレイユニット５２では、凸部１１２及び凸部１１３のそれぞれの頂部が折り目８５に対向する位置に配置されているので、凸部１１２及び凸部１１３で折り目８５を規制しやすい。このため、マチ部８４の折り畳みの向きを規制しやすいので、インク収容部８２にしわが発生することを一層低く抑えやすい。
【００６８】
また、トレイユニット５２では、凸部１１２及び凸部１１３のＹ軸に沿った長さは、それぞれ、マチ部８４のＹ軸に沿った長さの２／３に等しい、又はマチ部８４のＹ軸に沿った長さの２／３を超えることが望ましい。これによれば、インク収容部８２にしわが発生することを効果的に低く抑えることができる。逆に、凸部１１２及び凸部１１３のＹ軸に沿った長さが、それぞれ、マチ部８４のＹ軸に沿った長さの２／３を下回ると、インク収容部８２にしわが発生することを抑制する効果が低くなる。
【００６９】
なお、本実施形態では、マチ部８４（図６）における主部８６のＹ軸に沿った長さが、マチ部８４のＹ軸に沿った長さの２／３を超えている。そして、凸部１１２及び凸部１１３のＹ軸に沿った長さは、それぞれ、マチ部８４（図６）における主部８６のＹ軸に沿った長さにわたっている。つまり、凸部１１２及び凸部１１３は、それぞれ、Ｙ軸に沿って、マチ部８４における主部８６にわたって対向している。
【００７０】
また、トレイユニット５２では、図１２中のＢ部の拡大図である図１３に示すように、仮想線１２３から凸部１１２の頂部までの距離を距離Ｌ１とし、仮想線１２３から折り目８５までの距離を距離Ｌ２としたとき、Ｌ１がＬ２よりも短い。この関係は、凸部１１２だけでなく凸部１１３に対しても適合する。なお、仮想線１２３は、マチ部８４のインク収容部８２側とは反対側の端部１２４をインク収容部８２のＺ軸に沿った厚さ方向に結んだ仮想線である。このため、トレイユニット５２では、インク収容部８２のトレイユニット５２への着脱が容易になる。
【００７１】
また、トレイユニット５２では、Ｌ１とＬ２との関係が下記式（１）又は式（２）を満足することが望ましい。
Ｌ１＝Ｌ２×２／３…（１）
Ｌ１＞Ｌ２×２／３…（２）
【００７２】
上記式（１）又は式（２）を満足する関係は、凸部１１２だけでなく凸部１１３に対しても適合する。上記式（１）又は式（２）を満足する関係によれば、凸部１１２や凸部１１３で折り目８５を一層規制しやすい。このため、マチ部８４の折り畳みの向きを規制しやすいので、インク収容部８２にしわが発生することを一層低く抑えやすい。
【００７３】
また、トレイユニット５２では、図１３に示すように、トレイユニット５２にインク収容部８２を搭載した状態で、トレイユニット５２のＺ軸に沿った側壁１１５の高さ寸法Ｄ１が、インク収容部８２のＺ軸に沿った厚み寸法Ｄ２よりも短い。このため、トレイユニット５２にインク収容部８２を搭載した状態で、インク収容部８２がトレイユニット５２からＺ軸方向にはみ出る。これにより、トレイユニット５２からＺ軸方向にはみ出た部分を掴むことによって、インク収容部８２を掴みやすい。
【００７４】
また、トレイユニット５２では、Ｄ１とＤ２との関係が下記式（３）又は式（４）を満足することが望ましい。
Ｄ１＝Ｄ２×４／５…（３）
Ｄ１＜Ｄ２×４／５…（４）
【００７５】
上記式（３）又は式（４）を満足する関係は、凸部１１２だけでなく凸部１１３に対しても適合する。上記式（３）又は式（４）を満足する関係によれば、インク収容部８２がトレイユニット５２からはみ出る量を規制することができるので、インク収容部８２がトレイユニット５２から脱落することを抑制しやすい。
【００７６】
なお、本実施形態では、凸部１１２及び凸部１１３が、それぞれ、マチ部８４における主部８６のＹ軸に沿った長さにわたって一連している。しかしながら、凸部１１２及び凸部１１３の構成は、これに限定されない。凸部１１２及び凸部１１３の構成としては、それぞれ、複数の部品に分割された構成も採用され得る。この場合、例えば、凸部１１２を構成する複数の部品をＹ軸に沿ってマチ部８４に対向する領域にわたって点在させる構成が挙げられる。同様に、例えば、凸部１１３を構成する複数の部品をＹ軸に沿ってマチ部８４に対向する領域にわたって点在させる構成が挙げられる。このように複数の部品をＹ軸に沿って点在させた構成を有する凸部１１２や凸部１１３においても同様の効果が得られる。
【００７７】
また、本実施形態では、凸部１１２にテーパー部１２１が形成され、凸部１１３にテーパー部１２２が形成されている。しかしながら、凸部１１２及び凸部１１３の構成は、これに限定されない。凸部１１２及び凸部１１３としては、例えば、テーパー部１２１及びテーパー部１２２を省略した構成も採用され得る。
【００７８】
また、本実施形態において、パックユニット５３をＸＺ平面で切断したときの断面図である図１４に示すように、パックユニット５３に引張り部材１２５を付加した構成も採用され得る。引張り部材１２５は、例えば、引張りコイルばねや、ゴム等の弾性部材で構成され、インク収容部８２の内部に収容されている。引張り部材１２５は、２つのマチ部８４間に架け渡されている。これにより、２つのマチ部８４が引張り部材１２５によって互いにインク収容部８２の内部に向かって凹となる向きに引っ張られる。このため、インクの消費にともなってインク収容部８２の膨らみがつぶれていくときに、引張り部材１２５によって、マチ部８４がインク収容部８２の内部に向かって凹となる向きに変形しやすい。このため、このパックユニット５３では、インク収容部８２の変形の形態を引張り部材１２５で統一しやすいので、インク収容部８２にしわが発生することを低く抑えやすい。これにより、インク収容部８２の膨らみがなめらかにつぶれやすいので、インク収容部８２内に残留するインクの残量を低減しやすい。
【００７９】
なお、引張り部材１２５を有するパックユニット５３では、引張り部材１２５が折り目８５の少なくとも一部に接合されていることが好ましい。この構成によれば、引張り部材１２５で折り目８５をインク収容部８２の内部に向かって引張りやすい。このため、マチ部８４の折り畳みの向きを規制しやすいので、インク収容部８２にしわが発生することを一層低く抑えやすい。
【００８０】
さらに、引張り部材１２５を有するパックユニット５３とトレイユニット５２とを含むカートリッジ３６の構成では、トレイユニット５２の凸部１１２及び凸部１１３による効果と、パックユニット５３の引張り部材１２５による効果とによって、インク収容部８２内に残留するインクの残量を一層低減しやすい。
【符号の説明】
【００８１】
１…液体噴射システム、３…プリンター、４…インク供給システム、５…搬送装置、６…記録部、７…移動装置、１１…制御部、１２Ａ…駆動ローラー、１２Ｂ…従動ローラー、１３…搬送モーター、１５…中継ユニット、１７…キャリジ、１９…記録ヘッド、２１…フレキシブルケーブル、２２Ａ，２２Ｂ…プーリー、２３…タイミングベルト、２４…キャリッジモーター、２５…ガイド軸、３１…供給装置、３２…中継装置、３３…中継チューブ、３４…ホルダー、３５…ポンプユニット、３６…カートリッジ、３７…中継ホルダー、３８…中継タンク、３９…インク供給チューブ、５１…パックセット、５２…トレイユニット、５３…パックユニット、５４…取付ユニット、５５…基板ユニット、５６…回路基板、５７…基板設置部、５８…端子部、６１…取付フレーム、６２…固定フレーム、６３…ビス、６４…凹部、６５…インク導出部、６６…挿入口、８１…インク供給部、８２…インク収容部、８３…接合部、８４，８４Ａ，８４Ｂ…マチ部、８５…折り目、８６…主部、８７…曲部、８８…傾斜部、９１…弁ユニット、９２…フィルム、９３…バネ、９４…弁体、９５…シール部材、９６…インク導出口、９７…バネ固定部、９８…開口部、９９…供給針、１１１…トレイ、１１２…凸部、１１３…凸部、１１４…凹部、１１５…側壁、１１６…側壁、１１７…側壁、１１８…側壁、１１９…底部、１２１…テーパー部、１２２…テーパー部、１２３…仮想線、１２４…端部、１２５…引張り部材、Ｐ…記録媒体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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