(57)【要約】【課題】生産効率の低下を抑制し得るレーザー加工装置を提供する。【解決手段】貼着面１０１ａにライナー１０２が貼付されたラベル連続体１０１を、剥離位置Ｐ１においてライナー１０２を剥離しながら送り、ライナー１０２が剥離されたラベル連続体１０１を、剥離位置Ｐ１よりも下流側の貼付位置Ｐ２において貼着面１０１ａにライナー１０２を貼付しながら送る送り部４と、剥離位置Ｐ１と貼付位置Ｐ２との間の照射位置Ｐ３において、ライナー１０２が剥離されて貼着面１０１ａが露出したラベル連続体１０１に対してレーザーを照射することにより、ラベル連続体１０１を切抜き可能とするカットラインをラベル連続体１０１に形成するレーザー照射器５とを備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼着面にライナーが貼付されたラベル連続体を、剥離位置において前記ライナーを剥離しながら送り、前記ライナーが剥離された前記ラベル連続体を、剥離位置よりも下流側の貼付位置において前記貼着面に前記ライナーを貼付しながら送る送り部と、
前記剥離位置と前記貼付位置との間の照射位置において、前記ライナーが剥離されて前記貼着面が露出した前記ラベル連続体に対してレーザーを照射することにより、前記ラベル連続体を切抜き可能とするカットラインを前記ラベル連続体に形成するレーザー照射部と、
を備えたことを特徴とするレーザー加工装置。
【請求項２】
前記レーザー照射部は、前記貼着面とは反対側から前記ラベル連続体に対してレーザーを照射し、
前記貼着面が露出した前記ラベル連続体と、前記ラベル連続体から剥離された前記ライナーと、の間に設けられ、前記ラベル連続体を通過したレーザーを遮蔽するシールド部材、をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載のレーザー加工装置。
【請求項３】
前記シールド部材の前記ラベル連続体側の面は、前記貼着面が付着することを抑制する付着抑制面であることを特徴とする請求項２に記載のレーザー加工装置。
【請求項４】
前記レーザー照射部は、切り残し部を含む前記カットラインを形成することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のレーザー加工装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載のレーザー加工装置と、
前記ラベル連続体の前記貼着面とは反対側の印刷面に画像を印刷する印刷部と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザーを照射してラベルを製造するレーザー加工装置および印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、裏面に貼着剤が塗布されたラベル紙と、ラベル紙の裏面に貼付されたラベル台紙と、を有するラベル原紙が、直線状に走行する走行路と、２個の台紙案内ローラー間で、ラベル紙から剥離されたラベル台紙が迂回する迂回路と、迂回路の内側に設けられ、ダミー紙がラベル紙の裏面側に重なってループ状に走行するダミー紙走行路と、裏面側にダミー紙が重なって走行するラベル紙に対して、ラベルが抜かれるように、表面側からレーザーを照射するレーザー照射器と、を備えたラベル型抜き装置が知られている。このラベル型抜き装置は、ラベル台紙が剥離されたラベル紙に対してレーザーを照射することにより、ラベル台紙にレーザー照射によるキズが付くことを防止している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０９５００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、以下の課題を見出した。
レーザー加工装置において、従来のラベル型抜き装置のように、ダミー紙を用いると、レーザー照射によりダミー紙にキズが付くため、ダミー紙を交換する必要が生じる。その場合、ダミー紙の交換のために装置を稼動停止しなければならず、生産効率が低下してしまう。
【０００５】
本発明は、生産効率の低下を抑制し得るレーザー加工装置および印刷装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のレーザー加工装置は、貼着面にライナーが貼付されたラベル連続体を、剥離位置においてライナーを剥離しながら送り、ライナーが剥離されたラベル連続体を、剥離位置よりも下流側の貼付位置において貼着面にライナーを貼付しながら送る送り部と、剥離位置と貼付位置との間の照射位置において、ライナーが剥離されて貼着面が露出したラベル連続体に対してレーザーを照射することにより、ラベル連続体を切抜き可能とするカットラインをラベル連続体に形成するレーザー照射部と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、レーザー加工装置は、ダミー紙を用いることなく、貼着面が露出したラベル連続体に対してレーザーを照射することにより、カットラインをラベル連続体に形成する。これにより、ダミー紙の交換のために装置を稼働停止する必要がなく、生産効率の低下を抑制することができる。
【０００８】
この場合、レーザー照射部は、貼着面とは反対側からラベル連続体に対してレーザーを照射し、貼着面が露出したラベル連続体と、ラベル連続体から剥離されたライナーと、の間に設けられ、ラベル連続体を通過したレーザーを遮蔽するシールド部材、をさらに備えたことが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、レーザー加工装置は、ラベル連続体から剥離されたライナーに、レーザーが照射されることを抑制することができる。したがって、ラベル連続体から剥離されたライナーに、レーザー照射によるキズが付くことを抑制することができる。
【００１０】
この場合、シールド部材のラベル連続体側の面は、貼着面が付着することを抑制する付着抑制面であることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、レーザー加工装置は、ライナーが剥離されたラベル連続体の貼着面が、シールド部材に付着してしまうことを抑制することができる。
【００１２】
この場合、レーザー照射部は、切り残し部を含むカットラインを形成することが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、ラベル連続体が送られている間に、カットラインで囲まれた切抜き部がラベル連続体から脱離してしまうことを抑制することができる。
【００１４】
本発明の印刷装置は、上記のレーザー加工装置と、ラベル連続体の貼着面とは反対側の印刷面に画像を印刷する印刷部と、を備えたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷装置の概略構成図である。
【図２】ラベル連続体に形成されたカットラインを示す図である。
【図３】関連技術に係る印刷装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る印刷装置について説明する。本実施形態の印刷装置は、メディアに画像を印刷し、レーザー照射によりメディアの印刷部分を切抜き可能とするカットラインを形成するものである。
【００１７】
まず、メディアについて説明する。
図１に示すように、メディア１００は、長尺帯状のシート状のものである。メディア１００は、ラベル連続体１０１と、ライナー１０２とを備えている。メディア１００は、ラベル連続体１０１を外側にしてロール状に巻かれたラベルロール１００Ｒとして、印刷装置１にセットされる。
【００１８】
ラベル連続体１０１の表裏一方の面は、ライナー１０２が貼付された貼着面１０１ａであり、ラベル連続体１０１の表裏他方の面は、画像が印刷される印刷面１０１ｂである。ラベル連続体１０１は、ラベル基材１０３と、粘着剤層１０４とを備えている。ラベル基材１０３の表裏一方の面に、貼着面１０１ａを構成する粘着剤層１０４が設けられ、ラベル基材１０３の表裏他方の面が、印刷面１０１ｂとなる。なお、ラベル基材１０３の材質としては、特に限定されるものでなく、紙系、樹脂フィルム系など、種々の材質のものを使用可能である。
【００１９】
ライナー１０２は、ラベル連続体１０１の貼着面１０１ａに貼付されている。ラベル連続体１０１の貼着面１０１ａに貼付されるライナー１０２の面は、シリコン加工などの剥離処理が施されている。このため、ライナー１０２は、ラベル連続体１０１から容易に剥離される。
【００２０】
続いて、印刷装置１について説明する。
印刷装置１は、印刷部２と、レーザー加工部３とを備えている。
【００２１】
印刷部２は、ラベル連続体１０１の印刷面１０１ｂに画像を印刷する。なお、印刷部２の印刷方式としては、特に限定されるものではなく、例えば、インクジェット方式、サーマル方式などを用いることができる。
【００２２】
レーザー加工部３は、送り部４と、レーザー照射器５と、シールド部材６とを備えている。なお、レーザー照射器５は、「レーザー照射部」の一例である。
送り部４は、ラベル連続体１０１を、ロール・ツー・ロール方式で送る。送り部４は、繰出軸７と、巻取軸８と、剥離ローラー９と、ニップローラーである貼付ローラー１０と、第１案内ローラー１１および第２案内ローラー１２とを備えている。
【００２３】
繰出軸７は、セットされたラベルロール１００Ｒを繰出し回転可能に支持する。巻取軸８は、ラベルロール１００Ｒから繰り出され、印刷およびレーザーカットが為されたメディア１００を巻き取る。巻取軸８は、図示しない巻取軸駆動部によって回転駆動される。なお、巻取軸８に巻き取られたメディア１００は、ラベル貼付装置などに供される。
【００２４】
ラベルロール１００Ｒから繰り出されたメディア１００は、ライナー１０２側に転接する剥離ローラー９を通過する際に、ラベル連続体１０１とライナー１０２とに分離される。すなわち、剥離ローラー９が設けられた剥離位置Ｐ１において、ラベル連続体１０１からライナー１０２が剥離される。ライナー１０２が剥離されたラベル連続体１０１は、露出した貼着面１０１ａを下に向けた状態で、剥離ローラー９から貼付ローラー１０へ直線状に送られる。一方、ラベル連続体１０１から剥離されたライナー１０２は、剥離ローラー９の位置で第１案内ローラー１１に向けて下方に鋭角に折れ曲がるようにして送られる。ライナー１０２は、第１案内ローラー１１および第２案内ローラー１２に案内された後、貼付ローラー１０に向けて送られる。そして、ラベル連続体１０１とライナー１０２とは、貼付ローラー１０を通過する際に合流する。すなわち、貼付ローラー１０が設けられた貼付位置Ｐ２において、ラベル連続体１０１の貼着面１０１ａにライナー１０２が再び貼付される。ライナー１０２が貼付されたラベル連続体１０１は、巻取軸８に巻き取られる。
【００２５】
このように、送り部４は、メディア１００、つまり貼着面１０１ａにライナー１０２が貼付されたラベル連続体１０１を、剥離位置Ｐ１においてライナー１０２を連続的に剥離しながら送る。また、送り部４は、ライナー１０２が剥離されたラベル連続体１０１を、貼付位置Ｐ２において貼着面１０１ａにライナー１０２を連続的に貼付しながら送る。送り部４は、剥離位置Ｐ１と貼付位置Ｐ２との間で、ライナー１０２が剥離されて貼着面１０１ａが露出したラベル連続体１０１を、直線状に送る。また、送り部４は、剥離位置Ｐ１と貼付位置Ｐ２との間で、ラベル連続体１０１から剥離されたライナー１０２を、第１案内ローラー１１および第２案内ローラー１２を通る下方の経路に迂回させて送る。
【００２６】
レーザー照射器５は、剥離位置Ｐ１と貼付位置Ｐ２との間の照射位置Ｐ３において、貼着面１０１ａが露出したラベル連続体１０１に対し、印刷面１０１ｂ側からレーザーを照射する。このレーザー照射により、ラベル連続体１０１を切抜き可能とするカットライン１０５がラベル連続体１０１に形成される（図２参照）。カットライン１０５により囲まれた切抜き部１０６は、ラベル貼付装置やユーザーの手などにより、ラベル連続体１０１から切り抜かれ、ラベルとして用いられる。
なお、レーザー照射器５は、図示省略したが、レーザー発生部と、ラベル連続体１０１に対してレーザーを一次元または二次元に走査させるレーザー走査部とを備えている。このため、レーザー照射器５は、種々の形状のカットライン１０５を形成可能である。レーザー発生部としては、例えば、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザーなどを用いることができる。レーザー走査部としては、例えば、ガルバノ方式、Ｘ−Ｙプロッター方式を用いることができる。
【００２７】
レーザー照射器５は、図２（ａ）に示すように、一周連続したカットライン１０５を形成してもよく、図２（ｂ）（ｃ）に示すように、切り残し部１０７を含んだカットライン１０５を形成してもよい。各切抜き部１０６に対する切り残し部１０７の個数は、特に限定されるものではなく、例えば、２箇所に設けられていてもよく（図２（ｂ）参照）、ミシン目状に複数箇所に設けられていてもよい（図２（ｃ）参照）。このように、レーザー照射器５が、切り残し部１０７を含むカットライン１０５を形成することで、ラベル連続体１０１が送られている間に、切抜き部１０６がラベル連続体１０１から脱離してしまうことを抑制することができる。
【００２８】
シールド部材６は、貼着面１０１ａが露出したラベル連続体１０１と、ラベル連続体１０１から剥離されたライナー１０２との間に設けられている。シールド部材６としては、ラベル連続体１０１を通過したレーザーを遮蔽するもの、つまり、レーザー照射器５からのレーザー照射によりカットされないものであれば何でもよいが、例えば、金属製の板状のものを用いることができる。また、シールド部材６の上面、すなわち、シールド部材６のラベル連続体１０１側の面は、例えばシリコン加工により、ラベル連続体１０１の貼着面１０１ａが付着することを抑制する付着抑制面６ａとなっている。
【００２９】
図３に示すように、本実施形態の印刷装置１とは異なり、切抜き部１０６がラベル連続体１０１から抜け落ちるのを防止すべく、ライナー１０２が剥離されたラベル連続体１０１の貼着面１０１ａ側に、ダミー紙２００をライナー１０２に重ねてループ状に走行させると、レーザー照射によりダミー紙２００にキズが付く場合がある。このため、ダミー紙２００を交換する必要が生じる。その場合、ダミー紙２００の交換のために印刷装置１を稼働停止しなければならず、生産効率が低下してしまう。
【００３０】
これに対し、本実施形態の印刷装置１は、ダミー紙２００を用いることなく、貼着面１０１ａが露出したラベル連続体１０１に対してレーザーを照射することにより、カットライン１０５をラベル連続体１０１に形成する。これにより、ダミー紙２００の交換のために印刷装置１を稼働停止する必要がなく、生産効率の低下を抑制することができる。
【００３１】
レーザー照射によりライナー１０２にキズが付くと、ラベル貼付装置において、切抜き部１０６をライナー１０２から剥離するための剥離部材が、ライナー１０２のキズに引っ掛かってしまい、切抜き部１０６をライナー１０２から良好に剥離することができない。この点、レーザーの出力を細かく調節することにより、ライナー１０２にキズを付けることなく、ラベル連続体１０１のみをカットすることも可能である。しかしながら、そのような細かな出力調整を行うことは容易ではない。また、ライナー１０２にキズを付けないような、比較的低い出力のレーザーを照射した場合、ラベル連続体１０１の切り口が溶け、あるいは焦げてしまい、ラベルとしての品質が損なわれる。
これに対し、本実施形態の印刷装置１は、ライナー１０２が剥離されたラベル連続体１０１に対してレーザーを照射することにより、ある程度高出力のレーザーを照射した場合にも、ライナー１０２にキズが付くことを抑制することができる。したがって、レーザーの微妙な出力調整を行うことなく、切り口が良好なカットライン１０５を形成することができる。
【００３２】
さらに、本実施形態の印刷装置１は、シールド部材６を備えたことにより、ラベル連続体１０１から剥離されたライナー１０２に、レーザーが照射されることを抑制することができる。したがって、レーザー照射器５から誤って高出力のレーザーが照射された場合にも、ラベル連続体１０１から剥離されたライナー１０２に、レーザー照射によるキズが付くことを抑制することができる。
【００３３】
本実施形態の印刷装置１は、シールド部材６のラベル連続体１０１側の面が、付着抑制面６ａとなっている。このため、印刷装置１は、剥離位置Ｐ１と貼付位置Ｐ２との間で、貼着面１０１ａが下方に露出したラベル連続体１０１が下方に弛んだ場合にも、貼着面１０１ａがシールド部材６に付着してしまい、ラベル連続体１０１の送りが妨げられることを抑制することができる。
【００３４】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採用可能であることは言うまでもない。例えば、本実施形態は、以下のような形態に変更することができる。
【００３５】
本発明は、印刷部２を備えていない、上記のレーザー加工部３と同様に構成されたレーザー加工装置にも適用可能である。
送り部４は、ラベル連続体１０１から剥離されたライナー１０２を、例えば、上方に迂回させてもよく、水平方向に迂回させてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１        ：印刷装置
３        ：レーザー加工部
４        ：送り部
５        ：レーザー照射器
１０１    ：ラベル連続体
１０１ａ  ：貼着面
１０１ｂ  ：印刷面
１０２    ：ライナー
１０５    ：カットライン
Ｐ１      ：剥離位置
Ｐ２      ：貼付位置
Ｐ３      ：照射位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
2016040106.tif 000005