(57)【要約】【課題】バスバーの表面に略均一な厚さの絶縁被膜を備える平角電線の製造方法を提供する。【解決手段】断面が略矩形状のバスバー１１と、バスバー１１の外周を被覆する樹脂製の絶縁被膜１３と、を備えた平角電線１０において、バスバー１１の両側面１１ａ，１１ａを外側に略円弧状に湾曲させて形成し、外側に略円弧状に湾曲する両側面１１ａ，１１ａを有したバスバー１１に液状の絶縁樹脂を部分的に塗布した後で硬化させて絶縁被膜１３を形成し、バスバー１１のエッジ部の絶縁被膜１３の肉厚を、バスバー１１の平面部の絶縁被膜１３の肉厚で割った比率であるエッジカバー率を６０％以上とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が略矩形状のバスバーと、前記バスバーの外周を被覆する樹脂製の絶縁被膜と、を備えた平角電線において、
前記バスバーの両側面を外側に略円弧状に湾曲させて形成し、前記外側に略円弧状に湾曲する両側面を有したバスバーに液状の絶縁樹脂を部分的に塗布した後で硬化させて前記絶縁被膜を形成し、
前記バスバーのエッジ部の絶縁被膜の肉厚を、該バスバーの平面部の絶縁被膜の肉厚で割った比率であるエッジカバー率を６０％以上としたことを特徴とする平角電線。
【請求項２】
請求項１記載の平角電線であって、
前記絶縁樹脂として光硬化性樹脂を用いたことを特徴とする平角電線。
【請求項３】
断面が略矩形状のバスバーと、前記バスバーの外周を被覆する樹脂製の絶縁被膜と、を備えた平角電線の製造方法において、
外側に略円弧状に湾曲する両側面を有したバスバー連続体の絶縁が必要な周囲の部位に液状の絶縁樹脂を所定間隔おきに塗布し、次に、前記液状の絶縁樹脂を所定間隔おきに塗布した前記バスバー連続体を開口部が楕円形状の口金内に通過させて前記バスバー連続体の絶縁が必要な周囲の部位に前記液状の絶縁樹脂を略均一な厚みに被覆してから硬化させて前記絶縁被膜を形成し、次に、前記バスバー連続体の前記絶縁被膜が形成されていない箇所をそれぞれ切断する特徴とする平角電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車の車両で互いに近接して配置された電動モータとインバータとの間等の短い経路・狭スペースに高圧ケーブルとして配索するのに好適な平角電線及び平角電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の短い経路間に配索する平角電線として、図６に示すものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この平角電線１は、図６に示すように、断面が略矩形状のバスバー２と、このバスバー２の外周を部分的に被覆する樹脂製の絶縁被膜３と、を備えている。このバスバー２の絶縁被膜３が形成されていない両端部は、相手側の接続部２ａ，２ａとなっている。即ち、バスバー２の一方の接続部２ａは、例えば、ハイブリッド自動車の電動モータに接続される端子部となっていると共に、他方の接続部２ａはインバータに接続される端子部となっている。
【０００４】
また、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、例えば、平角電線１は、プレス装置（図示省略）により断面が略矩形状で長手方向に連続形成されたバスバー連続体２Ａを塗布ヘッドの被覆治具５に通過させて樹脂６を塗布し、さらに、塗布ヘッドの開口部７ａが矩形の口金７内を通過することにより、バスバー連続体２Ａに略均一な厚みになるように樹脂６を被覆し、この樹脂６が硬化した後で、バスバー連続体２Ａの絶縁被膜３が形成されていない箇所（すなわち、接続部２ａ）をそれぞれ切断することにより製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１０７２０１号公報（図１）
【特許文献２】特開２０１３−４４４４号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来の平角電線１では、樹脂６が塗布されたバスバー連続体２Ａが口金７の開口部７ａを通過することにより、略均一な厚みになるように樹脂６がバスバー連続体２Ａに被覆されるようになっているが、口金７の開口部７ａが矩形であるため、出来上がったバスバー２の上下面及び両側面の平面部に樹脂が塗布されやすく、エッジ部（４箇所の角部）の樹脂６の塗布量が減少するため、バスバー２の表面に均一な厚さの絶縁被膜３を形成することが困難であった。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、バスバーの表面に略均一な厚さの絶縁被膜を備える平角電線及び平角電線の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、断面が略矩形状のバスバーと、前記バスバーの外周を被覆する樹脂製の絶縁被膜と、を備えた平角電線において、前記バスバーの両側面を外側に略円弧状に湾曲させて形成し、前記外側に略円弧状に湾曲する両側面を有したバスバーに液状の絶縁樹脂を部分的に塗布した後で硬化させて前記絶縁被膜を形成し、前記バスバーのエッジ部の絶縁被膜の肉厚を、該バスバーの平面部の絶縁被膜の肉厚で割った比率であるエッジカバー率を６０％以上としたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載の平角電線であって、前記絶縁樹脂として光硬化性樹脂を用いたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、断面が略矩形状のバスバーと、前記バスバーの外周を被覆する樹脂製の絶縁被膜と、を備えた平角電線の製造方法において、外側に略円弧状に湾曲する両側面を有したバスバー連続体の絶縁が必要な周囲の部位に液状の絶縁樹脂を所定間隔おきに塗布し、次に、前記液状の絶縁樹脂を所定間隔おきに塗布した前記バスバー連続体を開口部が楕円形状の口金内に通過させて前記バスバー連続体の絶縁が必要な周囲の部位に前記液状の絶縁樹脂を略均一な厚みに被覆してから硬化させて前記絶縁被膜を形成し、次に、前記バスバー連続体の前記絶縁被膜が形成されていない箇所をそれぞれ切断する特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、バスバーの両側面を外側に略円弧状に湾曲させて形成し、この外側に略円弧状に湾曲する両側面を有したバスバーに液状の絶縁樹脂を部分的に塗布した後で硬化させて前記絶縁被膜を形成し、バスバーのエッジ部の絶縁被膜の肉厚を、該バスバーの平面部の絶縁被膜の肉厚で割った比率であるエッジカバー率を６０％以上としたことにより、バスバーの表面に略均一な厚さの絶縁被膜を形成することができ、安定した電気絶縁性を確保することができる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、絶縁樹脂として光硬化性樹脂を用いたことで、より短時間で絶縁被膜を硬化させることができるため、例えば、組付ライン等の現場で、必要な量の電線を短時間かつ確実に低コストで製造することができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、外側に略円弧状に湾曲する両側面を有したバスバー連続体の絶縁が必要な周囲の部位に液状の絶縁樹脂を所定間隔おきに塗布し、次に、液状の絶縁樹脂を所定間隔おきに塗布したバスバー連続体を開口部が楕円形状の口金内に通過させてバスバー連続体の絶縁が必要な周囲の部位に液状の絶縁樹脂を略均一な厚みに被覆してから硬化させて絶縁被膜を形成し、次に、バスバー連続体の絶縁被膜が形成されていない箇所をそれぞれ切断することにより、バスバーの表面に略均一な厚さの絶縁被膜を形成した平角電線を短時間かつ確実に低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態の平角電線を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は上記平角電線の側面図、（ｂ）は同（ａ）中Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】上記平角電線の製造方法で使用される各種装置を示す模式図である。
【図４】（ａ）は上記平角電線を製造する樹脂供給装置の被覆治具の断面図、（ｂ）は同平角電線を製造する樹脂供給装置の口金の断面図、（ｃ）は同各装置により製造された平角電線の断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は上記平角電線の製造方法を示す模式図である。
【図６】従来の平角電線の斜視図である。
【図７】（ａ）は従来の平角電線を製造する樹脂供給装置の被覆治具の断面図、（ｂ）は同平角電線を製造する樹脂供給装置の口金の断面図、（ｃ）は同装置により製造された従来の平角電線の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は本発明の一実施形態のの平角電線を示す斜視図、図２（ａ）は同平角電線の側面図、図２（ｂ）は図２（ａ）中Ａ−Ａ線に沿う断面図、図３は同平角電線の製造方法で使用される各種装置を示す模式図、図４（ａ）は同平角電線を製造する樹脂供給装置の被覆治具の断面図、図４（ｂ）は同装置の口金の断面図、図４（ｃ）は同装置により製造された平角電線の断面図、図５（ａ）〜（ｃ）は同平角電線の製造方法を示す模式図である。
【００１７】
図１に示すように、平角電線１０は、アルミニウム又はアルミニウム合金から成る断面が略矩形状で短尺のバスバー１１と、このバスバー１１の外周を部分的に被覆する樹脂製の絶縁被膜１３と、を備えている。
【００１８】
図１及び図２（ａ），（ｂ）に示すように、バスバー１１の両側面１１ａ，１１ａは、外側に略円弧状に湾曲した半円弧面にそれぞれ形成してあり、上下のエッジ部（角部）が丸くなっている。この外側に略円弧状に湾曲する両側面１１ａ，１１ａを有したバスバー１１の絶縁が必要な周囲の部位には、液状の絶縁樹脂としてのウレタンアクリレート樹脂（光硬化性樹脂）を部分的に塗布した後で硬化させて絶縁被膜１３を略均一な厚さに形成してある。すなわち、バスバー１１の上下のエッジ部側の絶縁被膜１３の肉厚を、バスバー１１の上下面１１ｂ，１１ｃ側の平面部の絶縁被膜１３の肉厚で割った比率であるエッジカバー率が６０％以上となるようにしてある。
【００１９】
また、バスバー１１の絶縁被膜１３が形成されていない両端部（露出部）は、相手側の接続部１２，１２となっている。即ち、バスバー１１の一方の接続部１２は、例えば、ハイブリッド自動車の電動モータに接続される端子部となっていると共に、他方の接続部１２はインバータに接続される端子部となっている。尚、平角電線１０の用途としては、併設された電池バッテリー間の接続バスバーとして用いて好適である。
【００２０】
以上実施形態の平角電線１０によれば、外側に略円弧状に湾曲する両側面１１ａ，１１ａを有したバスバー１１の絶縁が必要な周囲の部位にウレタンアクリレート樹脂を被覆して絶縁被膜１３を形成し、この絶縁被膜１３のエッジカバー率を６０％以上としたことにより、バスバー１１の表面１１ａ〜１１ｃに略均一な厚さの絶縁被膜１３を形成することができる。これにより、例えば、バスバー１１の絶縁被膜１３が形成されていない両端側の接続部１２，１２をそのままボルト締結等によってハイブリッド自動車の電動モータとインバータに接続した場合に、安定した電気絶縁性を確保することができる。
【００２１】
また、断面が略矩形状で短尺のバスバー１１を用いたことにより、比較的大きな電圧が印加されて絶縁性が問題となるハイブリッド自動車の電源回路等の短い経路・狭スペースでも簡単かつ確実に平角電線１０を配索することができる。
【００２２】
次に、図３〜図５を用いて、平角電線１０の製造方法を説明する。
【００２３】
まず、図３に示すように、プレス装置（図示省略）により断面が略矩形状で長手方向に連続形成され、外側に略円弧状に湾曲する両側面１１ａ，１１ａを有したバスバー連続体１１Ａをガイド４０とローラ４１によって樹脂供給装置としての塗布ヘッド５０に案内する。
【００２４】
このバスバー連続体１１Ａが塗布ヘッド５０の被覆治具（カートリッジ）５１を通過する際に、液状のウレタンアクリレート樹脂（光硬化性樹脂）６０が貯留されたタンク６１から液送ポンプ６２によってウレタンアクリレート樹脂６０を塗布ヘッド５０の被覆治具５１へ所定時間おきに送り込むことにより、図４（ａ）に示すように、バスバー連続体１１Ａに所定間隔おきに（いわゆる間欠的に）ウレタンアクリレート樹脂６０が塗布される。そして、図４（ｂ）に示すように、ウレタンアクリレート樹脂６０が塗布されたバスバー連続体１１Ａが、塗布ヘッド５０の開口部５２ａが偏平な楕円形状の口金５２内を通過することにより、バスバー連続体１１Ａの絶縁が必要な周囲の部位に略均一な厚みのウレタンアクリレート樹脂６０が被覆される。すなわち、塗布ヘッド５０の口金５２の開口部５２ａは、外側に略円弧状に湾曲する両側面１１ａ，１１ａを有したバスバー連続体１１Ａの断面形状より絶縁被膜１３の厚み分だけ大径の偏平な楕円形状（フィールドトラック形状）に形成されているため、ウレタンアクリレート樹脂６０が塗布されたバスバー連続体１１Ａが塗布ヘッド５０の口金５２の開口部５２ａを通過することにより、エッジカバー率が６０％以上となる肉厚のウレタンアクリレート樹脂６０をバスバー連続体１１Ａの表面に被覆することができる。これにより、バスバー連続体１１Ａの絶縁が必要な周囲の部位にウレタンアクリレート樹脂６０を略均一な厚みに簡単かつ確実に被覆することができる。
【００２５】
また、バスバー連続体１１Ａに所定間隔おきにウレタンアクリレート樹脂６０を塗布する際に、例えば、２５℃における粘度が１０〜１０００Ｐａ・ｓのウレタンアクリレート樹脂６０を用いれば、光硬化性（紫外線硬化性）樹脂６０の液ダレを抑制して略均一な塗布厚を得ることが可能となる。
【００２６】
次に、バスバー連続体１１Ａが紫外線照射装置７０を通過することによってウレタンアクリレート樹脂６０が紫外線により短時間で硬化される。
【００２７】
次に、ウレタンアクリレート樹脂６０が硬化したバスバー連続体１１Ａは、引取ローラ８０や線径モニタ９０等を経過する。その後、図５（ａ），（ｂ）に示すように、切断装置（図示省略）によって、バスバー連続体１１Ａにおける各絶縁被膜１３が形成されていない箇所（すなわち、接続部１２）をそれぞれ切断することにより、図５（ｃ）に示す平角電線１０が製造される。
【００２８】
このように、外側に略円弧状に湾曲する両側面１１ａ，１１ａを有したバスバー連続体１１Ａの絶縁が必要な周囲の部位にウレタンアクリレート樹脂６０を所定間隔おきに塗布し、次に、ウレタンアクリレート樹脂６０を所定間隔おきに塗布したバスバー連続体１１Ａを開口部５２ａが偏平な楕円形状の口金５２内に通過させてバスバー連続体１１Ａの絶縁が必要な周囲の部位にウレタンアクリレート樹脂６０を略均一な厚みに被覆してから硬化させて絶縁被膜１３を形成し、次に、バスバー連続体１１Ａの絶縁被膜１３が形成されていない箇所１２をそれぞれ切断することにより、バスバー１１の表面１１ａ〜１１ｃに略均一な厚さの絶縁被膜１３を形成した平角電線１０を短時間かつ確実に低コストで製造することができる。
【００２９】
さらに、光硬化性樹脂としてウレタンアクリレート樹脂６０を用いたことで、より短時間で絶縁被膜１３を硬化させることができるため、例えば、組付ライン等の現場で、必要な量の平角電線１０を短時間かつ確実に低コストで製造することができる。
【００３０】
尚、前記実施形態によれば、液状の絶縁樹脂として光硬化性樹脂の紫外線硬化性樹脂を用いたが、可視光線硬化性樹脂、または、熱硬化性樹脂、湿度硬化性樹脂の少なくともいずれか一つを用いることができる。また、光硬化性樹脂はウレタンアクリレート樹脂に限られるものではなく、エポキシアクリレート樹脂やポリエステルアクリレート樹脂等の他の光硬化性樹脂を用いても良い。
【００３１】
また、前記実施形態によれば、バスバーをアルミニウム又はアルミニウム合金の材料で成形したが、バスバーに用いられる材料は、アルミニウム以外に純銅や銅合金等を用いても良い。
【符号の説明】
【００３２】
１０  平角電線
１１  バスバー
１１ａ，１１ａ  両側面
１１ｂ  上面（平面部）
１１ｃ  下面（平面部）
１２  接続部（絶縁被膜が形成されていない箇所）
１１Ａ  バスバー連続体
１３  絶縁被膜
５２  口金
５２ａ  楕円形状の開口部
６０  ウレタンアクリレート樹脂（液状の絶縁樹脂としての光硬化性樹脂）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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