(57)【要約】【課題】  フラッシング動作時に駆動素子を含む振動系の振動により発生する音を良好に低減ないし消去することができる液体噴射方法を提供する。【解決手段】  複数の圧電素子１６に対する駆動信号の供給により、圧力発生室１１内に充填されているインクに圧力変化を生じさせて、圧電素子１６に対応させた記録ヘッド本体１０の各ノズル１３からインクを噴射させる液体噴射方法であって、記録ヘッド本体１０のフラッシング動作時には、圧電素子１６を二つのグループに分けるとともに、一方のグループには第１の駆動信号を供給してフラッシング動作を行わせるとともに、他方のグループには前記フラッシング動作により発生する音を減衰させる成分を含む第２の駆動信号を供給して駆動させる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の駆動素子に対する駆動信号の供給により、圧力発生室内に充填されている液体に圧力変化を生じさせて、前記駆動素子に対応させた液体噴射ヘッドの各ノズルから前記液体を噴射させる液体噴射方法であって、
前記液体噴射ヘッドのフラッシング動作時には、前記各駆動素子を二つのグループに分けるとともに、一方のグループには第１の駆動信号を供給してフラッシング動作を行わせるとともに、他方のグループには前記フラッシング動作により発生する音を減衰させる成分を含む第２の駆動信号を供給して駆動させることを特徴とする液体噴射方法。
【請求項２】
請求項１に記載する液体噴射方法において、
前記他方のグループの駆動素子に前記第２の駆動信号を供給して対応する前記各ノズルから液体が噴射されるよう前記他方のグループの駆動素子を駆動させることを特徴とする液体噴射方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載する液体噴射方法において、
前記第２の駆動信号は、前記第１の駆動信号と逆位相の信号であることを特徴とする液体噴射方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載する液体噴射方法において、
前記一方および前記他方のグループの前記駆動素子および前記ノズルの数はそれぞれ同一であることを特徴とする液体噴射方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載する液体噴射方法において、
前記一方のグループの前記駆動素子および前記ノズルの数が、前記他方のグループの前記駆動素子および前記ノズルの数よりも少ない場合には、その差に応じて前記第２の駆動信号の振幅を大きくしたことを特徴とする液体噴射方法。
【請求項６】
駆動信号生成手段で生成される駆動信号でそれぞれ駆動される複数の駆動素子と、前記駆動信号の供給に伴う前記各駆動素子の駆動により、内部に充填されている液体に圧力変化が生起され、前記駆動素子にそれぞれ対応するノズルを介して前記液体を噴射する液体噴射装置であって、
前記駆動信号生成手段は、フラッシング動作を行わせるための第１の駆動信号と、前記フラッシング動作により発生する音を減衰させる成分を含む第２の駆動信号とを生成するとともに、二つのグループに分けた一方のグループの駆動素子には前記第１の駆動信号を供給する一方、他方のグループの駆動素子には前記第２の駆動信号を供給するようにしたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項７】
請求項６に記載する液体噴射装置において、
当該液体噴射装置は、複数個のノズルで形成する少なくとも２列の隣接するノズル列を有するとともに、前記ノズル列のうちの一方のグループが前記第１の駆動信号で駆動されるとともに、他方のグループが前記第２の駆動信号で駆動されることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体噴射方法および液体噴射装置に関し、特にフラッシングを行う場合に適用して有用なものである。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置として、記録媒体を紙送り方向へ送りながら記録データに従ってインクジェット式記録ヘッド（以下、記録ヘッドともいう）からインク滴（液体）を噴射して印刷を行うインクジェット式記録装置（以下、記録装置ともいう）が知られている。記録ヘッドは、圧電素子の変位により圧力発生室に充填されたインクを加圧してノズルから外部に噴射させている。このため、ノズルからの溶媒の蒸発に起因するインク粘度上昇やインク固化、ノズルへの塵埃付着や気泡混入等によりノズルに目詰まりが生じる場合がある。そこで、記録装置では、非印刷領域において記録ヘッドのノズル形成面をキャッピング手段で封止し、このキャッピング手段内に吸引ポンプでインクを吸引排出し、記録ヘッドのノズル形成面をワイピング手段で払拭（ワイピング）して清掃している。また、記録装置は、ノズルから非印刷領域（フラッシング領域）にインクを噴射するフラッシング（空噴射動作）と呼ばれるメンテナンス動作も行っている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
かかるフラッシングの際には所定のフラッシング用駆動信号（フラッシング用にインクを噴射するための駆動信号）で圧電素子を駆動することにより圧力発生室のインクを加圧している。かかるフラッシング用駆動信号は同一波形で繰り返す高周波数領域（１５ｋＨｚ〜２０ｋＨｚ）の信号である。
【０００４】
そこで、フラッシング動作を行うと、これに伴いフラッシング用駆動信号による圧電素子や振動板を含む振動系の振動に起因して音を発生するという問題がある。この音は、フラッシング用駆動信号と同一周期（周波数が１５ｋＨｚ〜２０ｋＨｚ程度）の音であり、人によってはかなり耳障りな騒音となる。
【０００５】
一方、液体を噴射する装置において、振動系の振動により発生する騒音を抑制する技術を開示する公知文献として特許文献２および特許文献３が存在する。特許文献２は、騒音源の騒音と逆位相の音を発生させて騒音を低減・抑制するものであるが、消音専用（インク非吐出）の圧電素子を別途設けている。したがって、消音専用の部品等が別途必要になりコストの高騰を招来する。また、特許文献３は、微振動パルスの周波数を可聴域まで低下させた場合の騒音の問題を解消させるものである。具体的には、インクを噴射させることがない微振動の消費電力を低減させるべく周波数を可聴域迄低下させた場合に発生する騒音を低減させるものである。
【０００６】
なお、上述の如きフラッシング時の騒音の問題は、インクを噴射するインクジェット式記録装置だけではなく、他の液体を噴射する液体噴射装置においても同様に存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４４６１８１１号公報
【特許文献２】特開２０００−１２７３９１号公報
【特許文献３】特開２００４−２２３７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来技術に鑑み、フラッシング動作時に駆動素子を含む振動系の振動により発生する音を良好に低減ないし消去することができる液体噴射方法および液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成する本発明の態様は、複数の駆動素子に対する駆動信号の供給により、圧力発生室内に充填されている液体に圧力変化を生じさせて、前記駆動素子に対応させた液体噴射ヘッドの各ノズルから前記液体を噴射させる液体噴射方法であって、前記液体噴射ヘッドのフラッシング動作時には、前記各駆動素子を二つのグループに分けるとともに、一方のグループには第１の駆動信号を供給してフラッシング動作を行わせるとともに、他方のグループには前記フラッシング動作により発生する音を減衰させる成分を含む第２の駆動信号を供給して駆動させることを特徴とする液体噴射方法にある。
本態様によれば、第１の駆動信号によるフラッシング動作に伴い発生する高周波数の音が、第２の駆動信号による他方のグループの駆動素子を含む振動系の振動により制振される。この結果、フラッシング動作に伴い発生する前記高周波数の音を減衰ないし消去することができる。
【００１０】
ここで、前記他方のグループの駆動素子に前記第２の駆動信号を供給して対応する前記各ノズルから液体が噴射されるよう前記他方のグループの駆動素子を駆動させるのが望ましい。他方のグループのノズルに関するフラッシングも実施し得るからである。また、前記第２の駆動信号は、前記第１の駆動信号と逆位相の信号であることが望ましい。この場合に最も効率よく所定の音の減衰ないし消音効果を得ることが可能になるからである。前記一方および前記他方のグループの前記駆動素子および前記ノズルの数はそれぞれ同一であることが望ましい。発生する振動音とこれを減衰させる振動音とのレベルが同程度のものとなり、良好な騒音抑制効果を得ることができるからである。前記一方のグループの前記駆動素子および前記ノズルの数が、前記他方のグループの前記駆動素子および前記ノズルの数よりも少ない場合には、その差に応じて前記第２の駆動信号の振幅を大きくするのが望ましい。発生する振動音とこれを減衰させる振動音とのレベルが同程度のものとなるように調整することができ、良好な騒音抑制効果を得ることができるからである。
【００１１】
本発明の他の態様は、駆動信号生成手段で生成される駆動信号でそれぞれ駆動される複数の駆動素子と、前記駆動信号の供給に伴う前記各駆動素子の駆動により、内部に充填されている液体に圧力変化が生起され、前記駆動素子にそれぞれ対応するノズルを介して前記液体を噴射する液体噴射装置であって、前記駆動信号生成手段は、フラッシング動作を行わせるための第１の駆動信号と、前記フラッシング動作により発生する音を減衰させる成分を含む第２の駆動信号とを生成するとともに、二つのグループに分けた一方のグループの駆動素子には前記第１の駆動信号を供給する一方、他方のグループの駆動素子には前記第２の駆動信号を供給するようにしたことを特徴とする液体噴射装置にある。
本態様によれば、第１の駆動信号によるフラッシング動作に伴い発生する高周波数の音が、第２の駆動信号による他方のグループの駆動素子を含む振動系の振動により制振される。この結果、フラッシング動作に伴い発生する前記高周波数の音を減衰ないし消去することができる。
【００１２】
ここで、当該液体噴射装置は、複数個のノズルで形成する少なくとも２列の隣接するノズル列を有するとともに、前記ノズル列のうちの一方のグループが前記第１の駆動信号で駆動されるとともに、他方のグループが前記第２の駆動信号で駆動されるのが望ましい。一方のグループのフラッシング動作の際の音を、他方のグループの振動音で減衰ないし消音することができるからである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係るインクジェット式記録装置の概略斜視図である。
【図２】前記実施の形態における記録ヘッド本体の一例を示す図で、（ａ）はその断面図、（ｂ）はそのノズルプレート側から見たノズル配列を示す説明図である。
【図３】インクジェット式記録装置の制御系を示すブロック線図である。
【図４】図３において圧電素子に供給される駆動信号の一例を示す波形図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置の概略斜視図である。同図に示すように、本形態に係るインクジェット式記録装置（以下、単に記録装置ともいう）Ｉは、詳しくは後述するインクジェット式記録ヘッド本体（以下、単に記録ヘッド本体ともいう）１０を有しており、さらに記録ヘッド本体１０にインクを供給する供給手段を構成するインクカートリッジ２が着脱可能に設けられている。記録ヘッド本体１０を搭載したキャリッジ３は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５に軸方向移動可能に設けられている。
【００１５】
キャリッジ軸５の一端部近傍には、駆動モーター６が設けられており、駆動モーター６の軸の先端部には外周に溝を有する第１のプーリー６ａが設けられている。さらに、キャリッジ軸５の他端部近傍には、駆動モーター６の第１のプーリー６ａに対応する第２のプーリー６ｂが回転可能に設けられており、これら第１のプーリー６ａと第２のプーリー６ｂとの間には環状でゴム等の弾性部材からなるタイミングベルト７が掛けられている。
【００１６】
そして、駆動モーター６の駆動力がタイミングベルト７を介してキャリッジ３に伝達されることで、記録ヘッド本体１０を搭載したキャリッジ３はキャリッジ軸５に沿って主走査方向に移動される。一方、記録シートＳは給紙ローラーなどにより給紙された紙等の記録媒体であり、副走査方向に搬送される。
【００１７】
非印字領域に配設されたフラッシング領域８ではフラッシング動作に伴い、記録ヘッド本体１０から噴射されたインクを吸収材（図示せず）に吸収させるようになっている。すなわち、フラッシング時には、キャリッジ軸５に沿いキャリッジ３とともに記録ヘッド本体１０がフラッシング領域８に移動し、このフラッシング領域８でフラッシング動作（空噴射）を行う。かかるフラッシング動作に関しては後に詳述する。
【００１８】
次に、上述のような記録装置Ｉに搭載される記録ヘッド本体１０について説明する。図２は、本形態における記録ヘッド本体の一例を示す図で、（ａ）はその断面図、（ｂ）はそのノズルプレート側から見たノズル配列を示す説明図である。
【００１９】
図２に示すように、記録ヘッド本体１０は、縦振動型の圧電素子１６を有するもので、複数の圧力発生室１１が設けられた流路形成基板１２と、各圧力発生室１１に連通する複数のノズル１３が穿設されたノズルプレート１４と、流路形成基板１２のノズルプレート１４とは反対側の面に設けられる振動板１５と、振動板１５上の各圧力発生室１１に対応する領域に設けられる圧力発生手段としての圧電素子１６とを有する。
【００２０】
流路形成基板１２には、各圧力発生室１１が隔壁によって区画されてその幅方向に複数並設されている。例えば、本実施形態では、複数の圧力発生室１１が並設された列が流路形成基板１２に２列設けられている。したがって、図２（ｂ）に示すように、ノズルプレート１４には、複数のノズル１３の集合体であるノズル列Ａ，Ｂが隣接して２列形成されている。
【００２１】
各圧力発生室１１の列の外側には、各圧力発生室１１にインクを供給するためのリザーバー１８が、流路形成基板１２を厚さ方向に貫通して設けられている。そして、各圧力発生室１１とリザーバー１８とは、インク供給路１９を介して連通している。インク供給路１９は、本実施形態では、圧力発生室１１よりも狭い幅で形成されており、リザーバー１８から圧力発生室１１に流入するインクの流路抵抗を一定に保持する役割を果たしている。
【００２２】
また圧力発生室１１は、本実施形態では、流路形成基板１２を貫通することなく形成されており、圧力発生室１１のリザーバー１８とは反対の端部側には、流路形成基板１２を貫通してノズル１３に連通するノズル連通路２０が形成されている。
【００２３】
このような流路形成基板１２は、本形態では、シリコン単結晶基板からなり、流路形成基板１２に設けられる圧力発生室１１等は、流路形成基板１２をエッチングすることによって形成されている。この流路形成基板１２の一方面側にはノズルプレート１４が接合されている。そして上述のように各ノズル１３が流路形成基板１２に設けられたノズル連通路２０を介して各圧力発生室１１と連通している。また、流路形成基板１２の他方面側、すなわち圧力発生室１１の開口面側には振動板１５が接合され、各圧力発生室１１はこの振動板１５によって封止されている。そして、この振動板１５上には、圧力発生室１１内にインク滴を噴射するための圧力を発生する圧力発生手段である圧電素子１６が設けられている。圧電素子１６は、その先端部が振動板１５上に当接した状態で固定されている。
【００２４】
圧電素子１６は、本形態では、圧電材料２１と電極形成材料２２及び２３とを縦に交互にサンドイッチ状に挟んで積層され、振動に寄与しない不活性領域が固定基板２４に固着されている。また、本実施形態では、圧電素子１６の運動を阻害しない程度の空間を確保した状態でその空間を密封可能な圧電素子保持部２５を有するヘッドケース２６が振動板１５上に固定されている。そして、圧電素子１６が固定された固定基板２４が、圧電素子１６とは反対側の面でこのヘッドケース２６に固定されている。
【００２５】
ここで、圧電素子１６の先端が当接する振動板１５は、例えば、樹脂フィルム等の弾性部材からなる弾性膜２７と、この弾性膜２７を支持する、例えば、金属材料等からなる支持板２８との複合板で形成されており、弾性膜２７側が流路形成基板１２に接合されている。例えば、本実施形態では、弾性膜２７は、厚さが数μｍ程度のＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）フィルムからなり、支持板２８は、厚さが数十μｍ程度のステンレス鋼板（ＳＵＳ）からなる。また、振動板１５の各圧力発生室１１に対向する領域内には、圧電素子１６の先端部が当接する島部２９が設けられている。すなわち振動板１５の各圧力発生室１１の周縁部に対向する領域に他の領域よりも厚さの薄い薄肉部３０が形成されて、この薄肉部３０の内側にそれぞれ島部２９が設けられている。
【００２６】
振動板１５のリザーバー１８に対向する領域には、薄肉部３０と同様に、支持板２８がエッチングにより除去されて実質的に弾性膜２７のみで構成されるコンプライアンス部３１が設けられている。なお、このコンプライアンス部３１は、リザーバー１８内の圧力変化が生じた時に、このコンプライアンス部３１の弾性膜２７が変形することによって圧力変化を吸収し、リザーバー１８内の圧力を一定に維持する役割を果たす。
【００２７】
なお、ヘッドケース２６のコンプライアンス部３１に対向する部分には、コンプライアンス部３１の変形を許容する空間である空間部３２が形成されている。この空間部３２はヘッドケース２６に設けられる連通孔３３を介して外部と連通している。つまり空間部３２は大気開放されている。これによりコンプライアンス部３１がリザーバー１８の圧力変化に伴って良好に変形する。
【００２８】
このような記録ヘッド本体１０では、インク滴を噴射する際に、圧電素子１６および振動板１５の変形によって各圧力発生室１１の容積を変化させて所定のノズル１３からインク滴を噴射させるようになっている。具体的には、図示しないインクカートリッジからリザーバー１８にインクが供給されると、インク供給路１９を介して各圧力発生室１１にインクが分配される。実際には、圧電素子１６に電圧を印加することにより圧電素子１６を収縮させる。これにより、振動板１５が圧電素子１６と共に変形されて圧力発生室１１の容積が広げられ、圧力発生室１１内にインクが引き込まれる。そして、ノズル１３に至るまで内部にインクを満たした後、図示しない駆動回路からの記録信号に従い、圧電素子１６の電極形成材料２２、２３に印加していた電圧を解除する。これにより、圧電素子１６が伸張されて元の状態に戻ると共に振動板１５も変位して元の状態に戻る。結果として圧力発生室１１の容積が収縮して圧力発生室１１内の圧力が高まりノズル１３からインク滴が噴射される。
【００２９】
ここで、ノズル列Ａ，Ｂは、通常異なる色のインクをそれぞれ噴射するようになっている。かかるノズル列Ａ，Ｂを有するノズル１３のフラッシング動作は、記録ヘッド本体１０（図１参照）をキャリッジ３（図１参照）とともにフラッシング領域８（図１参照）に移動させて実施する。さらに詳言すると、本形態における一方のグループであるノズル列Ａに関するフラッシング時には、ノズル列Ａに対応する振動系の圧電素子１６に第１の駆動信号を供給して各ノズル１３からインク滴を噴射させるとともに、本形態における第２のグループであるノズル列Ｂに対応する振動系の圧電素子１６に第２の駆動信号を供給して駆動する。かかる駆動によりノズル列Ｂからはインク滴を噴出させても良いし、噴出させなくても良い。ここで、第２の駆動信号は、ノズル列Ａのフラッシング動作に伴い発生する音を減衰させる成分を含んでいる。この結果、フラッシング動作時の振動系の動作に起因して生起される騒音は、第２の駆動信号により駆動されるノズル列Ｂにおける振動系の動作に起因して生起される振動により打ち消されて減衰ないし消音される。
【００３０】
図３は本形態に係る記録装置Ｉの制御系を示すブロック線図である。同図に示すように、記録装置Ｉ内には、フラッシング動作を含めて記録装置Ｉの全体の制御を行う制御部１１０が設けられている。制御部１１０は、ＣＰＵ１１１と、装置制御部１１２と、容量性負荷である圧電素子１６を駆動する駆動信号を生成する駆動信号生成部１１３とを備えている。
【００３１】
かかる制御系において、ＣＰＵ１１１からキャリッジ３（図１参照）の移動を示す信号が装置制御部１１２に入力されると、装置制御部１１２は、駆動モーター６を駆動させてキャリッジ３をキャリッジ軸５に沿って移動させるとともに、ＣＰＵ１１１からの記録シートＳ（図１参照）の搬送を示す信号が入力され、装置制御部１１２は、給紙ローラー（図示せず）を駆動して記録シートＳを搬送させる。
【００３２】
フラッシング動作時には、駆動モーター６を駆動させてキャリッジ３をキャリッジ軸５に沿って移動させることにより、前述の如く、記録ヘッド本体１０をフラッシング領域８（図１参照）に移動させる。
【００３３】
駆動信号生成部１１３は、印字用駆動信号生成部１１３Ａ、第１の駆動信号生成部１１３Ｂおよび第２の駆動信号生成部１１３Ｃを有している。印字用駆動信号生成部１１３Ａは印字用駆動信号Ｓ１を生成し、この印字用駆動信号Ｓ１に基づき印字等、当該記録装置Ｉの通常印刷モードにおける各圧電素子１６の所定の動作を行わせる。第１の駆動信号生成部１１３Ｂは、フラッシング動作を行わせるための第１の駆動信号Ｓ２を生成し、この第１の駆動信号Ｓ２に基づき一方のグループの圧電素子１６Ａにおけるフラッシング動作を行わせる。第２の駆動信号生成部１１３Ｃは、フラッシング動作に伴い発生する一方のグループにおける圧電素子１６Ａ等の振動に起因する振動音を減衰ないし消音するための第２の駆動信号Ｓ３を生成し、この第２の駆動信号Ｓ３に基づき他方のグループの圧電素子１６Ｂの駆動を行わせる。すなわち、圧電素子１６Ａがフラッシング動作時の一方のグループ、圧電素子１６Ｂが他方のグループとなる。ここで、前述の如く、圧電素子１６Ｂの駆動によりノズル列Ｂからはインク滴を噴出させても良いし、噴出させなくても良い。これは、第２の駆動信号Ｓ３のレベルを適宜規定することで容易に実現し得る。
【００３４】
また、第２の駆動信号Ｓ３は、ノズル列Ａのフラッシング動作に伴い発生する音を減衰させる成分を含んでおり、フラッシング動作時の振動系の動作に起因して生起される騒音は、第２の駆動信号Ｓ３により駆動されるノズル列Ｂにおける振動系の動作に起因して生起される振動により打ち消される。
【００３５】
印字用駆動信号Ｓ１および第１，第２の駆動信号Ｓ２、Ｓ３はＣＰＵ１１１からの制御信号に基づき切替器１１４で選択されて圧電素子１６（１６Ａ、１６Ｂ）に供給される。
【００３６】
かくして、通常印刷モードでは、切替器１１４で印字用駆動信号Ｓ１が選択されて所定の圧電素子１６に供給されることにより通常印刷が行われる。一方、フラッシング動作時には切替器１１４で第１および第２の駆動信号Ｓ２，Ｓ３が選択されて所定の圧電素子１６Ａ，１６Ｂに供給される。このことによりフラッシング時に発生する騒音を効果的に減衰ないし消音させることができる。すなわち、第２の駆動信号Ｓ３は、第１の駆動信号Ｓ２によるフラッシング動作により発生する音を減衰させる成分を含んでおり、この成分でフラッシング動作により発生する音を打ち消して減衰させている。
【００３７】
図４は圧電素子１６（１６Ａ、１６Ｂ）に供給される駆動信号の一例を示す波形図であり、同図（ａ）が第１の駆動信号Ｓ２、（ｂ）が第２の駆動信号Ｓ３の波形をそれぞれ示す。同図に示す場合は、第２の駆動信号Ｓ３が第１の駆動信号Ｓ２に対して逆位相になっている。このように第２の駆動信号Ｓ３が第１の駆動信号Ｓ２に対して逆位相になっている場合に最も効果的にフラッシング動作時に発生する音を減衰し得る。この場合には、レベルを適切に調整することで、図４（ｃ）に示すように、第１の駆動信号Ｓ２と第２の駆動信号Ｓ３との差である合成波Ｓ４のレベルをゼロにすることができ、これによりフラッシング動作時の発生音を完全に消音することができる。
【００３８】
理想的にはフラッシング動作時の発生音を完全に消音することが望ましいが、完全に消音できなくても、第１の駆動信号Ｓ２によるフラッシング動作により発生する音を減衰させる成分を第２の駆動信号Ｓ３に含ませれば、この成分でフラッシング動作により発生する音を打ち消す消音効果を得ることができる。
【００３９】
また、一方のグループに属するノズル１３と、他方のグループに属するノズル１３との数が同数の場合に、最も容易にフラッシング音の減衰効果の調整ができるが、必ずしも同数である必要はない。ノズル１３の数に差がある場合は、その差に応じて第２の駆動信号Ｓ３のレベルを調整することでも所望の減音効果を得ることができる。
【００４０】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はこれに限るものでは勿論ない。制御は面倒になるが、特定のノズル列の、例えば半分のノズル１３に関して第１の駆動信号Ｓ２により振動系を駆動させてフラッシングを行いつつ、残りの半分のノズル１３に関しては第２の駆動信号Ｓ３により振動系を駆動させて減音を行うような構成とすることもできる。
【００４１】
また、上記記録装置Ｉでは、記録ヘッド本体１０がキャリッジ３に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、これに限定されるものではない。例えば、インクジェット式記録ヘッド本体が装置本体４に固定されて、紙等の記録シートＳを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、いわゆるライン式記録装置にも勿論適用することができる。
【００４２】
さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド本体全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッド本体にも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッド本体としては、例えばプリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられる。
【符号の説明】
【００４３】
Ｉ  インクジェット式記録装置（記録装置）、  １０  インクジェット式記録ヘッド本体（ヘッド本体）、  １１  圧力発生室、  １３  ノズル、  １６，１６Ａ，１６Ｂ  圧電素子、  １１０  制御部、  １１３Ａ  印字用駆動信号生成部、  １１３Ｂ  第１の駆動信号生成部、  １１３Ｃ  第２の駆動信号生成部、  Ｓ１  印字用駆動信号、  Ｓ２  第１の駆動信号、  Ｓ３  第２の駆動信号
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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