(57)【要約】【課題】開閉具閉鎖状態における高度の気密性などを含めた諸効果を有する有用で有益な開閉具付きの合成樹脂系包装用袋を提供する。【解決手段】  袋体１１の両サイドシール１４・１５に凹凸整形部１８〜２１が形成されている。凹凸整形部形成後の膨満部が凹凸整形部形成前の膨満部よりも体積減少している。袋体１１内にあって両サイドシール１４・１５の内縁部側に接した開閉具端部３１・３２領域には、当該開閉具の端部を支持するための支持層２６ａ〜２６ｃが形成されている。凹凸整形部１８〜２１と支持層２６ａ〜２６ｃとが、袋体１１内における開閉具両端部と袋表用フィルム内面との漏洩防止用シール構造をなし、袋体内における開閉具両端部と袋裏用フィルム内面との漏洩防止用シール構造をなす。閉じ状態の開閉具両端部と袋体内面との気密性が凹凸整形部１８〜２１と支持層２６ａ〜２６ｃとを介して保持される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装用の袋体と袋口開閉用の開閉具とを備えており、そのうちの開閉具が互いに咬み合い自在な横長の雄開閉部材と横長の雌開閉部材とからなること、および、
袋体内における袋口側の部位であって袋表用フィルムの内面と袋裏用フィルムの内面には、その袋体の両側部にわたり、開閉具の雄開閉部材と雌開閉部材とが咬み合い自在に対面して設けられていること、および、
袋体の両側部にサイドシールが施されていること、および、
雄開閉部材と雌開閉部材とからなる開閉具の両端部が袋体両側部のサイドシールと交差して当該両サイドシール側に介在しており、かつ、その介在した開閉具両端部によって両サイドシールに膨満部が生じていること
を前提とする合成樹脂系包装用袋において、
袋体の両サイドシールにある膨満部が凸起と凹溝の混在した凹凸整形部として形成されており、かつ、この凸起と凹溝とのうちで、開閉具の長さ方向に沿う凹溝の内向き端部が両サイドシール内縁部側から袋内方へ横向きに延びており、さらに、凹凸整形部形成後の膨満部が凹凸整形部形成前の膨満部よりも体積減少していること、および、
袋体の内部にあって両サイドシールの内縁部側に接した開閉具端部領域には、その開閉具端部表面に密着して当該開閉具端部を支持するための支持層が、膨満部の体積減少にともなう材料分を含んで形成されていること、および、
凹凸整形部と支持層とが、袋体内における開閉具両端部と袋表用フィルム内面との漏洩防止用シール構造をなすものであるとともに袋体内における開閉具両端部と袋裏用フィルム内面との漏洩防止用シール構造をなすものであること、および、
閉じ状態にある開閉具の両端部と袋体内面との気密性が凹凸整形部と支持層とを介して保持されるものであること
を特徴とする合成樹脂系包装用袋。
【請求項２】
互いに咬み合い自在な横長の雄開閉部材と横長の雌開閉部材とからなる横長の開閉具について、単数の当該開閉具が袋体内の袋口側の部位に設けられている請求項１に記載された合成樹脂系包装用袋。
【請求項３】
互いに咬み合い自在な横長の雄開閉部材と横長の雌開閉部材とからなる横長の開閉具について、複数の当該開閉具が袋体内の袋口側の部位に互いに平行して設けられている請求項１に記載された合成樹脂系包装用袋。
【請求項４】
袋体両側部にあるサイドシールのうちから選択されたいずれか一側部のサイドシールであって、その一側部のサイドシールにおける表裏面のいずれか一方面に凹凸整形部が形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載された合成樹脂系包装用袋。
【請求項５】
袋体一側部のサイドシール表面に凹凸整形部が形成されているとともに、袋体他側部のサイドシール裏面に凹凸整形部が形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載された合成樹脂系包装用袋。
【請求項６】
袋体両側部のサイドシールにおける表裏面のいずれか一方面に凹凸整形部が形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載された合成樹脂系包装用袋。
【請求項７】
袋体両側部のサイドシールにおける表裏両面にそれぞれ凹凸整形部が形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載された合成樹脂系包装用袋。
【請求項８】
凹凸整形部一つあたり単数の凹溝を有する請求項１ないし７のいずれかに記載された合成樹脂系包装用袋。
【請求項９】
凹凸整形部一つあたり複数の凹溝を有する請求項１ないし７のいずれかに記載された合成樹脂系包装用袋。
【請求項１０】
単数の凹溝を有する凹凸整形部と複数の凹溝を有する凹凸整形部とが混在する請求項５ないし７のいずれかに記載された合成樹脂系包装用袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は袋内部に開閉具を有する合成樹脂系包装用袋に関し、より詳しくは、開閉具の接着不良や変形などに起因した各種の不具合を解消するために改良された合成樹脂系包装用袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、各種の物品や製品を包装するための袋として合成樹脂製のものが各種の分野で広く採用されている。なかでも、チャック・ファスナー・ジッパーなどと称される開閉具を袋口側の内部に備えたものは、実利性の面で高い評価を受けている。その主たる理由は、開閉具で袋口を密閉保持するだけの簡単な操作によって被包装物の袋外漏出・夾雑物の袋内進入・被包装物の変質などを防止することができるからである。もちろんこれには、不使用の際の被包装物が安全容易に保管できるということも含まれる。
【０００３】
しかしながら、開閉具付きの合成樹脂製包装用袋については、雄開閉部材と雌開閉部材とからなる開閉具を袋内部に備え付ける上で、特段の技術配慮が要求される。それは袋体の構成要素である袋表用フィルムと袋裏用フィルムとが重ね合わされてその両側部にサイドシールを形成するシール処理のときに、当該両フィルムの内面に設けられた雄開閉部材や雌開閉部材の両端部が、当該シール処理によって望ましくない挙動を示し、それが品質の低下につながるからである。品質低下の典型的な一つは、変形した開閉具の両端部やその周囲部などに微小孔や微小隙のようなものが生じ、それによって開閉具が気密不良をきたすことである。この表裏両フィルムの接合部分であるサイドシールについては、つぎのような不具合が知られている。その一つは、熱接着による熱収縮によってサイドシール部分のフィルム厚みが減じられること、他の一つは、チャックとの交差部において電気的な熱処理・超音波熱処理・その他の熱処理などにともなう融解チャック材料（樹脂塊）に起因したサイドシール局部の盛り上がりが顕著となり、かつ、そのサイドシール部位が肉厚となること、さらに他の一つは、不規則に変形し樹脂塊がサイドシールから袋内側に流出して開閉部端部の気密性が阻害されることである。自明のとおり、気密不良をきたした開閉具の場合は液体そのものや液体を含む被包装物を入れた袋の液漏れを十分に防ぐことができない。
【０００４】
開閉具付きの合成樹脂製包装用袋について、開閉具の気密不良を課題にしてその対策を講じた先行技術はかなり以前から存在する。それらは下記の特許文献１〜５に開示されているものなどである。
【０００５】
特許文献１〜５に開示された各技術は、開閉具の両端部やその周辺部の気密性を高めるという点でそれなりの成果を収めているが、これらの先行技術にも、それぞれ下記のような改善の余地が残されている。
【０００６】
特許文献１の技術で、チャック（咬合具）とサイドシールとが互いに関与する構成はつぎのようなものである。咬合具の上下には、この咬合具との平行間隔をおいて上側突起条と下側突起条とが形成されている。咬合具の端部・上側突起条の端部・下側突起条の端部がそれぞれサイドシールに介在している。サイドシールには咬合具の端部に連なる溶着部分（咬合具の溶着部分）がある。サイドシールにおいて、上下両側の各突起条と咬合具との間に樹脂塊が介在している。この文献技術に内容について、さらにいうと、サイドシールに介在しているチャック（咬合具）の端部や各突起条の端部などは、サイドシール内縁部側の部分が初期形態を保持しているものの、サイドシール外縁部側の部分は溶着部分のごとく溶融変形しており、かつ、咬合具端部や各突起条端部の余剰溶融樹脂が所定部に流入することで樹脂塊が形成されているのである。
【０００７】
特許文献１に開示された合成樹脂製包装用袋の場合、下記<01>〜<05>のような課題がみられる。
<01>  所要のシール機能を確保するために、袋体のフィルム内面に上側突起条や下側突起条を新たに形成しなければならない。すなわちこれは、一般的なチャック付き包装用袋にはない特殊な構成要素を追加することになるので、材料面からも製造工程面からも、コストアップ要因となる。
<02>  サイドシール部位には咬合具端部や各突起条端部が介在するのであるが、かかる状況下でのサイドシール加工処理のとき、咬合具端部・突起条端部などは、その一部の変形を防止しつつ他の一部を溶融変形させなければらないから、加工処理技術上の難度がきわめて高いものになる。それは、このシール加工処理に「変形防止」と「積極的変形」とが混在するからである。この種の混在がみられるシール加工処理の実情としては、変形防止部分にまで変形の及ぶことが少なくなく、そのような場合、咬合具端部における雄開閉部材と雌開閉部材との嵌め合いが適正に行われがたいものになる。
<03>  サイドシール加工処理において、咬合具端部や各突起条端部の余剰溶融樹脂で樹脂塊を形成するというとき、上側突起条と咬合具との間や下側突起条と咬合具との間に余剰溶融樹脂を定量かつ正確に流入させるのがきわめてむずかしい。それに咬合具端部が上記のように変形しているときなどは、余剰溶融樹脂流入による樹脂塊の形成がさらに困難なものになる。
<04>  サイドシール加工処理の際の技術難度が上記のように高いものになると、咬合具端部に微小孔や微小隙が残存したりしてこの箇所の気密性が確保しがたいものになる。ゆえに気密性をも含めた良品の歩留まりが低いものになり、それが製品コストに波及する。
<05>  サイドシールにある溶着部分は、咬合具端部や各突起が膨らんで細工されないまま溶融硬化しただけであるから、不体裁な形状で分厚く膨らんでしまう。また、咬合具端部や各突起条端部も既述の理由で変形しがちである。このような溶着部分・咬合具端部・各突起条端部などが存在するサイドシールは、外観上の体裁も低下しがちである。
【０００８】
特許文献２に開示されたチャック付き袋の場合、平行な二つチャックが袋内部に設けられている。二つのチャックを避けながらこの両チャックに近接するプラスチックフィルム部分に施された第１のポイントシールと、この第１のポイントシールに重なるように、両チャック端部を含んで施される第２のポイントシールとを備えているものである。この文献技術の内容について、さらにいうと、第１ポイントシールは、チャック端部に平行かつ近接して施されているが、この第１ポイントシールとチャック端部とは互いに遊離している。とくにチャック雌爪の付根部分と第１ポイントシールとの間にはかなりの隙間が生じている。これに対する第２ポイントシールは、第１ポイントシールと重なるように、より具体的には、三つの第１ポイントシールと直行状態で重なるように施されている。これによってチャック端部にはＥ字型のようなポイントシールが形成される。
【０００９】
特許文献２に開示されたチャック付き袋の場合、下記<06>〜<09>のような課題がみられる。
<06>  第１ポイントシール後に第２ポイントシールを施したとき、そのときのシール圧がチャック端部に大きく作用するので、チャック端部に潰れが生じる。すなわち、チャック端部が大きく変形してしまい、チャック端部における雄爪と雌爪との嵌め合いが適正に行われがたいものになる。この変形は、また、チャック端部における雄爪と雌爪との間の隙間発生の原因にもなる。加えて、チャック雌爪の付根部分と第１ポイントシールとの間には隙間が存在したりする。自明ではあるが、このような二つの隙間が存在するものは、これのないものに比し、チャック端部における気密性についての信頼性を低下させることとなる。
<07>  両サイドシールからそれぞれ袋内方に向けて大きく張り出した二つの横向き第１ポイントシールによって袋口幅が狭められるため、被包装物の取り出しが円滑性を欠くものになってしまう。とくに、サイドシールと第１ポイントシールとのなす角部に滞留した被包装物などは、その取り出しが困難にさえなる。
<08>  それぞれのサイドシール側には、横向きで平行した二つの第１ポイントシールと、縦向きで一つの第２ポイントシールとがある。この二様のポイントシールを合わせたシール形状はコの字形である。これは第１ポイントシール後に行われる第２ポイントシールの際、二つの第１ポイントシール内側端部と直角交差してこの二つの端部にわたるように第２ポイントシールの両端部を正確に位置合わせしなければならない。ゆえに、後者の第２ポイントシール処理が難しいものになる。
<09>  第１ポイントシール後に第２ポイントシールが行われるものである。よって、このシール処理工程が一工程で完了せずに二工程化してしまい、工程上の不経済をともなうことになる。
【００１０】
特許文献３に開示された母乳等用保存袋の場合、袋体の袋口側の上部内面に気密保持用チャックを備え、かつ、その下位に、嵌合強度維持用チャックを備えたものである。そしてサイドシール側から両チャックの側部・側端を含む領域に、この両チャックの側部・側端を囲むほぼコ字形の漏洩防止シール部が設けられている。
【００１１】
特許文献３に開示された母乳等用保存袋において、これに設けられたコ字形の漏洩防止シール部は、特許文献２の第１ポイントシールと第２ポイントシールとによるコ字形シールと技術的に共通するものである。したがって、この文献に記載された袋にも、特許文献２で指摘したと同様の課題があるといえる。
下記<06>〜<09>のような課題がみられる。
【００１２】
特許文献４に開示されたチャック付き袋は、サイドシールに介在しているチャック端部について、サイドシール外縁寄りの部分を空隙の残存しない充実状態で潰し、サイドシール内側縁寄りの部分を空隙の残存する変形状態で潰している。この場合の前者を充実部、後者を変形部とした場合、サイドシールにおけるチャック端部は、完全な潰し状態の充実部や不完全な潰し状態の変形部に加工処理されるのである。ちなみに、サイドシールに介在したチャック端部すべてを完全な潰し状態の充実部として加工処理した場合、変形量が大きくてその影響が袋内部側のチャック部分にまで及ぶために、前述したチャック咬合具端部の嵌め合い不適正が起こりやすくなる。それに対し、特許文献４のような不完全な潰し状態の変形部をサイドシールに残すときは、その際の変形量が小さくなるためにチャック咬合具端部の嵌め合い不適正が緩和される。
【００１３】
他方で特許文献４のチャック付き袋は、サイドシールの上記変形部に残存した空隙対策を余儀なくされる。それは空隙の残存した変形部を残したことで流体の漏洩リスクが高くなる結果、この対策を余儀なくされるのである。特許文献４の発明においてこれは、想定内の事項である。その対策として当該チャック付き袋の場合、チャック咬合具端部の上側と下側に、上位スポットシール部と下位スポットシール部とが設けられているのである。さらにいうと、サイドシール領域から袋内にわたって、この両スポットシール部が横向きに短く設けられているのである。当該チャック付き袋のサイドシールには、また、縦向きの短い超音波シール部が変形部の隣りにスポット状に設けられたりしている。かくて特許文献４のチャック付き袋は、これらのシール対策を講じたことで応分のシール効果を発揮するようにしているのである。
【００１４】
特許文献４に開示されたチャック付き袋の場合、下記<10>〜<13>のような課題がみられる。
<10>  サイドシールに介在したチャック端部をすべて充実部（完全な潰し部）にするのでなく、不完全な潰し状態の変形部として残存させている。この充実部や変形部など、二つの部分を形成するために広幅のサイドシールが要求される。
<11>  漏洩防止機能のある上記充実部やチャック咬合具端部への変形波及を抑制するための上記変形部をサイドシールに共存させる技術が難しい。
<12>  上下両スポットシール部とチャック咬合具端部との間に間隙が介在しているので、ここに流体の侵入するおそれがある。一方、サイドシールの変形部には、空隙が残存しており気密性が十分でない。よって、こうした間隙や変形部などを考慮したスポットシールの技術難度が高くなる。
<13>  サイドシールの充実部や変形部は畝のように高くなったままで放置されている。換言すると、これは使用上重要となるチャック咬合具端部の操作性と何も関連性がないのであるから、チャックの開閉操作性を高めるための技術的配慮を欠くこととなる。
【００１５】
特許文献５に開示されたチャック付き袋の場合、袋体のサイドシール前に雌鈎爪と雄鈎爪との端部を超音波シールしておき、そのあとで、袋体にサイドシールを施すというものである。とくに、雌雄両鈎爪の端部シールにおいては、超音波シール部分が袋口の中心方向に突出した状態になるようにしている。当該文献開示のチャック付き袋は、こうすることでチャック端部からの漏れを防止するようにしている。
【００１６】
特許文献５に開示されたチャック付き袋の場合、下記<14>〜<16>のような課題がみられる。
<14>  サイドシール前に雌雄両鈎爪の端部を超音波シールするといえども、その後サイドシールが施されたときに、チャック咬合具端部に変形が及ぶ。チャックの開閉操作性をも考慮した場合、最良状態の良品を定常的に作製するのが難しい。
<15>  雌雄両鈎爪の端部を超音波シールする技術に特殊性があるので、この点でも技術難度が高い。とくに、サイドシール時のチャック咬合具端部の変形に配慮しながら特殊な超音波シールを施すというとき、それがさらに難度の高いものになる。
<16>  雌雄両鈎爪の先行端部シールはチャック咬合具端部の操作性を改善する上で貢献度がほとんどない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】実開平０１−０５８４４１号公報
【特許文献２】特開平０７−２４６６７０号公報
【特許文献３】特開平０８−１９８２７９号公報
【特許文献４】特開２００１−２３２６９８号公報
【特許文献５】特開２００８−１１４５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、開閉具閉鎖状態における高度の気密性・開閉具の端部修復とその修復による開閉機能の健全性確保・開閉具の操作性の向上・開閉具操作開始箇所の明示効果・サイドシールの外観の向上・課題解決対策のための追加材料の不要化・追加サイドシールにおける開閉具端部加工処理の少ない工程数・サイドシールにおける開閉具端部加工処理の難度緩和・高品質化された包装用袋のコスト低減などを満足させることのできる合成樹脂系包装用袋を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明に係る合成樹脂系包装用袋は、所期の目的を達成するための課題解決手段として下記の<21>項ないし<30>項に記載された技術内容を特徴とする。
<21>  包装用の袋体と袋口開閉用の開閉具とを備えており、そのうちの開閉具が互いに咬み合い自在な横長の雄開閉部材と横長の雌開閉部材とからなること、および、
袋体内における袋口側の部位であって袋表用フィルムの内面と袋裏用フィルムの内面には、その袋体の両側部にわたり、開閉具の雄開閉部材と雌開閉部材とが咬み合い自在に対面して設けられていること、および、
袋体の両側部にサイドシールが施されていること、および、
雄開閉部材と雌開閉部材とからなる開閉具の両端部が袋体両側部のサイドシールと交差して当該両サイドシール側に介在しており、かつ、その介在した開閉具両端部によって両サイドシールに膨満部が生じていること
を前提とする合成樹脂系包装用袋において、
袋体の両サイドシールにある膨満部が凸起と凹溝の混在した凹凸整形部として形成されており、かつ、この凸起と凹溝とのうちで、開閉具の長さ方向に沿う凹溝の内向き端部が両サイドシール内縁部側から袋内方へ横向きに延びており、さらに、凹凸整形部形成後の膨満部が凹凸整形部形成前の膨満部よりも体積減少していること、および、
袋体の内部にあって両サイドシールの内縁部側に接した開閉具端部領域には、その開閉具端部表面に密着して当該開閉具端部を支持するための支持層が、膨満部の体積減少にともなう材料分を含んで形成されていること、および、
凹凸整形部と支持層とが、袋体内における開閉具両端部と袋表用フィルム内面との漏洩防止用シール構造をなすものであるとともに袋体内における開閉具両端部と袋裏用フィルム内面との漏洩防止用シール構造をなすものであること、および、
閉じ状態にある開閉具の両端部と袋体内面との気密性が凹凸整形部と支持層とを介して保持されるものであること
を特徴とする合成樹脂系包装用袋。
<22>  互いに咬み合い自在な横長の雄開閉部材と横長の雌開閉部材とからなる横長の開閉具について、単数の当該開閉具が袋体内の袋口側の部位に設けられている上記<21>項に記載された合成樹脂系包装用袋。
<23>  互いに咬み合い自在な横長の雄開閉部材と横長の雌開閉部材とからなる横長の開閉具について、複数の当該開閉具が袋体内の袋口側の部位に互いに平行して設けられている上記<21>項に記載された合成樹脂系包装用袋。
<24>  袋体両側部にあるサイドシールのうちから選択されたいずれか一側部のサイドシールであって、その一側部のサイドシールにおける表裏面のいずれか一方面に凹凸整形部が形成されている上記<21>ないし<23>項のいずれかに記載された合成樹脂系包装用袋。
<25>  袋体一側部のサイドシール表面に凹凸整形部が形成されているとともに、袋体他側部のサイドシール裏面に凹凸整形部が形成されている上記<21>ないし<23>項のいずれかに記載された合成樹脂系包装用袋。
<26>  袋体両側部のサイドシールにおける表裏面のいずれか一方面に凹凸整形部が形成されている上記<21>ないし<23>項のいずれかに記載された合成樹脂系包装用袋。
<27>  袋体両側部のサイドシールにおける表裏両面にそれぞれ凹凸整形部が形成されている上記<21>ないし<23>項のいずれかに記載された合成樹脂系包装用袋。
<28>  凹凸整形部一つあたり単数の凹溝を有する上記<21>ないし<27>項のいずれかに記載された合成樹脂系包装用袋。
<29>  凹凸整形部一つあたり複数の凹溝を有する上記<21>ないし<27>項のいずれかに記載された合成樹脂系包装用袋。
<30>  単数の凹溝を有する凹凸整形部と複数の凹溝を有する凹凸整形部とが混在する上記<25>ないし<27>のいずれかに記載された合成樹脂系包装用袋。
【発明の効果】
【００２０】
本発明合成樹脂系包装用袋は下記<31>ないし<41>に記載された効果を有する。
<31>  袋体の両サイドシールにある膨満部は、単なる膨満部でなく、凸起と凹溝の混在した凹凸整形部である。かかる凹凸整形部は、加熱軟化状態での加圧により膨満部が整形されたものである。凹凸整形部について、さらにいうと、整形時の加圧を受けて緻密かつ充実した組織へと変化していくときに、膨満部に残存していた微小孔や微小隙が排除されるものである。ちなみに、開閉具端部に散在する微小孔や微小隙は気密性低下の原因となるのであるから、このような微小孔や微小隙がない凹凸整形部の場合、閉鎖状態における開閉具の気密性の高度化に通じるものとなり、これが後述の支持層と協働して所定部の漏洩防止用シール構造をなす。したがって、本発明合成樹脂系包装用袋の場合、開閉具閉鎖状態の袋内からは被包装物が漏洩しがたいものになる。
<32>  未整形の膨満部と既整形の凹凸整形部とをこの両者の相対関係でいうと、膨満部の場合は開閉具端部の潰れで無定形な広がりの膨満形状を呈しているのであるが、凹凸成形部の場合は、膨満部を所定形状に整形する過程において、その膨満部を盛り上げるようにしながら膨満部の構成材を寄せ集める。したがって凹凸成形部の場合、膨満部よりも盛り上がり、かつ、その盛り上り状態へと絞り込まれるために無定形な広がりの膨満形状も是正される。この絞り込みの作用は、サイドシールの内側縁近傍にある開閉具端部にも及ぶものであるから、変形しがちであった開閉具端部に対しても、これを立て直して（修復ないし矯正して）開閉具端部における開閉機能を正常化するという好結果をもたらす。それゆえ、サイドシールの凹凸整形部が有用かつ有益ものであるといえる。
<33>  サイドシールの凹凸整形部は、つぎのような観点からも有用で有益なものである。［凹凸整形部の凹溝について］これは膨満部の一部が凹んで体積減少するのと相対して凹凸整形部に形成されるものである。この際の体積減少分は、凹溝の長さ方向や開閉具端部に沿ってサイドシール内縁側から袋体の内方（袋体内にある開閉具端部）へと変位するとともに、その開閉具端部表面に密着して当該開閉具端部を支持するための支持層となる。［支持層について］既述の説明で明らかなように、サイドシールに介在した開閉具端部はサイドシール時に潰れをきたして微小孔や微小隙のある膨満部に変形し、かつ、その際の変形が袋体内の開閉具端部にも波及するため、開閉具の雄開閉部材端部や雌開閉部材端部も少なからず変形してしまう。けれども、凹凸整形部の形成時に袋体内の開閉具端部へと変位する上記体積減少分（余剰材料）は、変形した開閉具端部表面に密着しながらこれを元の状態へと押し戻す。すなわち、凹溝形成圧を受けた余剰材料が開閉具端部沿いに変位するときに開閉具端部を修復方向に押し戻すものであるため、その押し戻し力を受けた分だけ、開閉具端部の変形が修復（矯正）されるのである。これが支持層の支持層たる所以である。［結果］かかる支持層は、前述の凹凸整形部と協働して所定部の漏洩防止用シール構造をなす。したがって、本発明合成樹脂系包装用袋の場合、このような観点からも開閉具閉鎖状態の袋内からは被包装物が漏洩しがたいものになる。
<34>  開閉具の端部を支持する支持層は、また、開閉具端部の修復によって開閉具の開閉機能をも健全なものにする。すなわち、サイドシール時に開閉具端部が潰れや変形をきたしたとしても、支持層による修復支持で開閉具端部の機能が回復するのである。したがって、本発明合成樹脂系包装用袋における開閉具の場合、その端部も含め、適正な機能を発揮することとなる。
<35>  開閉具の開閉操作は説明するまでもなく周知である。そのうちで、開閉具を閉じる際の一般的な操作についていうと、これは雄開閉部材と雌開閉部材とが咬み合うように開閉具の一端部を袋外部から拇指と第二指とで挟み付け、その状態を維持したまま当該二指の指先（指頭）を開閉具の一端部から開閉具の他端部へと滑らせる。開閉具を閉じるときには、また、開閉具一端部の直近位置から開閉具の閉鎖を開始するという傾向もある。その直近位置とは、開閉具の一端部と連接状態にあるサイドシールである。開閉具の閉鎖をサイドシールから開始する理由は、たとえわずかといえども、開閉具の一端部に閉め残し部分が生じないようにするためである。したがって、これを踏まえた開閉具の閉鎖操作時には、開閉具の一端部と接するサイドシールの所定部を既述の二指で挟み付け、その二指を開閉具に沿って開閉具他端部側へと滑らせることとなる。本発明の凹凸整形部についてみると、これはサイドシールにあって開閉具端部に連接している。この凹凸整形部には凹溝があり、しかもこれが、開閉具の横長方向（開閉具の一端部から他端部にわたる方向）に沿うというのである。凹凸整形部にある横に長いこの凹溝は、サイドシールの当該凹凸整形部にあてがわれた指先を開閉具端部側へスライドさせる際の指先ガイドになる。すなわち、凹凸整形部の凹溝は、指先が他へずれるのを防止しつつ、その指先を凹溝の長さ方向へと案内して開閉具端部上まで正確に誘導する。したがって、本発明合成樹脂系包装用袋の場合、サイドシール側から開閉具の閉鎖を開始するときの指先を正確かつ円滑に開閉具端部へと案内誘導することができ、それによって以降の開閉具閉鎖も平常どおりに行えることとなるから、開閉具の操作性とくに開閉具閉鎖時の操作性が向上する。
<36>  サイドシールの所定部を既述の二指で挟み付けて開閉具の閉鎖操作を行うとき、サイドシールの挟み付け箇所が判然としないよりも、それを判然とさせておくことがこの操作を行う上で望ましい。これについて、凹凸整形部にある判然とした凹溝は、その開始箇所を明示するマーカー機能を奏するものである。したがって、本発明合成樹脂系包装用袋の場合、開閉具操作開始箇所の明示効果を発揮する凹凸整形部の凹溝が、開閉具閉鎖時の操作性をさらに向上させる上での一助になる。
<37>  サイドシールに介在している開閉具の端部は、サイドシールを施した際に潰れをきたした膨満部になるから、サイドシール上の一部外観を不体裁なものにしてしまう。これに対して本発明合成樹脂系包装用袋は、その不体裁な膨満部が形状を整えられて体裁のよい凹凸整形部になる。したがって、本発明合成樹脂系包装用袋の場合、サイドシールの外観が向上する。
<38>  本発明における凹凸整形部や支持層は上記の諸効果に通じる。この有用で有益は凹凸整形部や支持層は、特別の構成要素や構成材料を追加するのでなく、膨満部の整形により形成されるものである。ゆえに、課題解決対策に際して追加材料を一切要しない本発明合成樹脂系包装用袋の場合、課題解決する上できわめて有利なものといえる。
<39>  本発明における凹凸整形部や支持層は、サイドシール処理後の少数工程で形成されるものである。その実施の態様いかんでは、サイドシール処理後に整形処理を行うというように、これまでの袋製造工程に一工程加えるだけでよい。したがって、本発明合成樹脂系包装用袋の場合、サイドシールにおける開閉具端部加工処理の工程数をきわめて少ないものに設定することができる。
<40>  本発明における凹凸整形部や支持層は、既述の膨満部を整形することにより形成される。しかもそれは、整形用の治具を用いた加熱加圧成形によって、サイドシール上の一部のみを加工することで形成できるのであるから、格別の加工処理技術難度を要しない。したがって、本発明合成樹脂系包装用袋の場合、サイドシールにおける開閉具端部加工処理の難度も緩和することができる。
<41>  本発明合成樹脂系包装用袋は、被包装物の包装用として上記のような有用性や有益性が認められるので、この点で高品質化されているといえる。本発明の場合は、この高品質化された包装用袋が、サイドシールにおける開閉具端部加工処理も含めて少ない工程数で得ることができるほか、格別の材料追加を要することなく、経済的に作製することができるものである。したがって、本発明の場合、開閉具付き合成樹脂系包装用袋について、コスト低減を満足させながら高品質化されたものを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る合成樹脂系包装用袋について第一実施形態を示した正面図と右側面図である。
【図２】図１に例示された合成樹脂系包装用袋の要部拡大左側面図である。
【図３】図１に例示された合成樹脂系包装用袋の要部拡大正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図と図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】図１に例示された合成樹脂系包装用袋の要部斜視図である。
【図６】本発明に係る合成樹脂系包装用袋について第二実施形態を示した要部斜視図である。
【図７】図６に例示された合成樹脂系包装用袋の要部拡大左側面図である。
【図８】本発明に係る合成樹脂系包装用袋について第三実施形態を示した要部斜視図である。
【図９】図８に例示された合成樹脂系包装用袋の要部拡大左側面図である。
【図１０】本発明に係る合成樹脂系包装用袋について第四実施形態を示した要部斜視図である。
【図１１】図１０に例示された合成樹脂系包装用袋の要部拡大左側面図である。
【図１２】本発明に係る合成樹脂系包装用袋について第五実施形態を示した要部斜視図である。
【図１３】図１２に例示された合成樹脂系包装用袋の要部拡大左側面図である。
【図１４】本発明に係る合成樹脂系包装用袋について第六実施形態を示した要部斜視図である。
【図１５】図１４に例示された合成樹脂系包装用袋の要部拡大左側面図である。
【図１６】本発明に係る合成樹脂系包装用袋について第七実施形態を示した要部斜視図である。
【図１７】図１６に例示された合成樹脂系包装用袋の要部拡大左側面図である。
【図１８】本発明に係る合成樹脂系包装用袋について第八実施形態を示した要部斜視図である。
【図１９】図１８に例示された合成樹脂系包装用袋の要部拡大左側面図である。
【図２０】本発明に係る合成樹脂系包装用袋について第九実施形態を示した正面図である。
【図２１】図２０に例示された合成樹脂系包装用袋の要部斜視図である。
【図２２】本発明に係る合成樹脂系包装用袋について第十実施形態を示した要部正面図である。
【図２３】図２２に例示された合成樹脂系包装用袋の要部斜視図である。
【図２４】本発明に係る合成樹脂系包装用袋について第十一実施形態を示した正面図である。
【図２５】図２４に例示された合成樹脂系包装用袋の要部斜視図である。
【図２６】本発明に係る合成樹脂系包装用袋の製造工程で採用される整形用治具の一例やシール用治具の一例を略示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明に係る合成樹脂系包装用袋について、はじめに、基礎となる袋構成と主要な袋構成部材と袋構成材料の材質などについて説明する。
【００２３】
本発明に係る合成樹脂系包装用袋として、図示すべての実施形態に例示されたものや下記すべての実施形態に例示されたものは、その袋体１１が、袋表用フィルム１２と袋裏用フィルム１３とを主体にして袋状に構成されるものである。あるいは、また、袋表用フィルム１２および袋裏用フィルム１３と、サイドガゼットおよび／またはボトムガゼットとを主体にして袋体１１が袋状に構成されるものもある。こうした場合の各構成材料はすべて合成樹脂系であるから、もちろん、袋体１１も合成樹脂系である。
【００２４】
本発明に係る合成樹脂系包装用袋は、自明のとおりの合成樹脂系であるが、本発明でいうところの「合成樹脂系」の語は、単一の合成樹脂からなるもの、異種合成樹脂の組み合わせからなるもの、合成樹脂と非合成樹脂とが複合された複合材からなるものなどを含めた上位概念語である。
【００２５】
本発明に係る合成樹脂系包装用袋が合成樹脂のみからなるとき、その合成樹脂は、主に熱可塑性樹脂であるが、場合により熱硬化性樹脂が採用されることもある。より具体的には下記ａ〜ｎに列記された合成樹脂のうちから任意のものが選択かつ採用され、袋体１１の袋表用フィルム１２や袋裏用フィルム１３などは、その合成樹脂がフィルム化されているのである。下記におけるポリエチレンやポリプロピレンなどについては、これらをまとめてポリオレフィンのようにいうことができる。
ａ．アイオノマー樹脂
ｂ．各種のポリエチレン（高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチレンなど）
ｃ．ポリ塩化ビニルフィルム
ｄ．ポリ塩化ビニリデンフィルム
ｅ．ポリ塩化ビニルアルコール
ｆ．ポリプロピレン
ｇ．ポリエステル
ｈ．ポリカーボネート
ｉ．ポリスチレン
ｊ．ポリアクリロニトリル
ｋ．エチレン酢酸ビニル共重合体
ｌ．エチレン−ビニルアルコール共重合体
ｍ．エチレン−メタクリル酸共重合体
ｎ．ナイロン（ポリイミド、ポリアミドなど）
【００２６】
本発明に係る合成樹脂系包装用袋が異種合成樹脂の組み合わせからなるときは、たとえば、上記ａ〜ｎのうちから選択された二つ以上の合成樹脂の組み合わせからなる。
【００２７】
本発明に係る合成樹脂系包装用袋が複合材からなるときは、その複合材は、非合成樹脂フィルム（シート）の内面に合成樹脂フィルムが内貼りされたラミネート加工フィルムからなる。これについては、合成樹脂フィルムと金属箔（例：アルミニウム箔）とによるラミネート加工品、合成樹脂フィルムと織布とによるラミネート加工品、合成樹脂フィルムと不織布とによるラミネート加工品、合成樹脂フィルムと網とによるラミネート加工品、合成樹脂フィルムと紙とによるラミネート加工品などをあげることができる。かかるラミネート加工品における合成樹脂も、上記ａ〜ｎに掲げられたものが適宜選択採用される。このほか、本発明におけるこの種の複合材としては、メタライジング処理加工された金属系・非金属系蒸着の合成樹脂や超微粒子化金属系・非金属系素材（たとえ酸化チタン、シリカグラスなど）を混入・被着させたナノ技術系の新素材からなる合成樹脂も使用することができ、内容物によっては、それらを上記両フィルム１２・１３に組み合わせることもできる。
【００２８】
本発明に係る合成樹脂系包装用袋において、袋体１１の袋口側の内部には、袋口開閉用の開閉具３１・４１が設けられるものである。より具体的にいうと、開閉具３１は、互いに咬み合い自在な横長の雄開閉部材３２と横長の雌開閉部材３５とからなり、かつ、開閉具４１も、互いに咬み合い自在な横長の雄開閉部材４２と横長の雌開閉部材４５とからなるものである。さらにいうと、一例において開閉具３１・４１は、表裏両フィルム１２・１３の内面に一体形成される。他の一例において開閉具３１・４１は、テープ状のものが表裏両フィルム１２・１３の内面にヒートシール手段等で接着される。
【００２９】
開閉具３１・４１については、既述のとおり、チャック・ファスナー・ジッパーなどと称される一方、咬合具のようにも称されているものである。開閉具３１・４１の材料である合成樹脂については、それが表裏両フィルム１２・１３の内面に一体形成されるものであるとき、当該両フィルム１２・１３と同材料ないしは同材質のものからなる。また、表裏両フィルム１２・１３の内面に接着されたものであるときの開閉具３１・４１については、当該両フィルム１２・１３と同材料ないし同材質のものか、あるいは、当該両フィルム１２・１３に対して親和性のある合成樹脂が採用される。その場合の具体的な合成樹脂をあげると、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレンなどであり、そのうちから適当なものが選択採用される。
【００３０】
つぎに、本発明に係る合成樹脂系包装用袋について、図１〜図５に例示された第一実施形態のものを説明する。
【００３１】
本発明に係る合成樹脂系包装用袋の第一実施形態が示されている図１〜図５において、袋体１１は、袋表用フィルム１２と袋裏用フィルム１３とが互いに重ね合わされ、かつ、当該両フィルム１２・１３の所定周縁部が密閉されて袋状をなすものである。したがって袋体１１には、複数のシール箇所がある。より具体的にいうと、袋体１１の両側部には、ヒートシール手段を介してサイドシール１４・１５が施されており、袋体１１の上側部や下側部にも、ヒートシール手段を介してトップシール１６やボトムシール１７が施されている。ただし、図１〜図５の袋体１１の場合、袋体上部の袋口が未封状態にあるので、そのトップシール１６が仮想線（二点鎖線）で示されている。第一実施形態の袋体１１に被包装物を袋詰め密封する際の代表的二例はつぎのとおりである。その一例として袋体１１の底部側（下側部）を被包装物の充填口とする場合、未包装状態にある袋体１１には、両サイドシール１４・１５とトップシール１６とが先行して形成され、かつ、被包装物の充填後、袋体１１の下側部にボトムシール１７が施される。他の一例として袋体１１の袋口側（上側部）を被包装物の充填口とする場合、未包装状態にある袋体１１には、両サイドシール１４・１５とボトムシール１７とが先行して形成され、かつ、被包装物の充填後に袋体１１の下側部にトップシール１６が施される。これ以外の一例として、袋体１１の空の状態にしておき、適宜、被包装物を袋体１１内に入れるという場合は、両サイドシール１４・１５とボトムシール１７とが袋体１１に施されるものの、袋体１１の口部側（上側部）にはトップシール１６が施されないものである。ここで説明した事項は、第一実施形態だけでなく、すべての実施形態に共通する事項である。
【００３２】
図１〜図５を参照して明らかなように、第一実施形態での二つの開閉具３１・４１は、袋体１１の内部につぎのようにして設けられている。すなわち、袋体１１内の袋口側の部位にあって袋体１１の両側部にわたる両開閉具３１・４１の場合、その雄開閉部材３２・４２と雌開閉部材３５・４５とが袋表用フィルム１２の内面と袋裏用フィルム１３の内面において上下二段の態様で設けられているのである。かくて袋体１１内に設けられた一対の雄開閉部材３２雌開閉部材３５、および、他の一対の雄開閉部材４２と雌開閉部材４５は、咬み合い自在に対面している。
【００３３】
図１〜図５に例示された第一実施形態において、袋体１１内に設けられている両開閉具３１・４１は、袋体１１のサイドシール（ヒートシール）時に潰れをきたして膨満している。両サイドシール１４・１５における当該膨満部（膨満部分）は、後述される複数の凹凸整形部１８・１９・２０・２１の当初形態ともいえるものである。それで、整形後の膨満部である凹凸整形部１８・１９・２０・２１は、つぎのような形状構造を有するものとなっている。
【００３４】
本発明合成樹脂系包装用袋で第一実施形態のものには、一方のサイドシール１４の表裏両面に凹凸整形部１８・１９があり、かつ、他方のサイドシール１５の表裏両面に凹凸整形部２０・２１がある。この複数（四つ）の各凹凸整形部１８・１９・２０・２１はそれぞれの構成が実質的に同一である。すなわち各凹凸整形部１８・１９・２０・２１は、複数の凸起と凹溝とが混在するものであって、それぞれ、四つの凸起２２ａ〜２２ｄと三つの凹溝２３ａ〜２３ｃとを有している。各凸起２２ａ〜２２ｄと各凹溝２３ａ〜２３ｃとの配列では凹凸が交互していて、袋上方側から袋下方側に向かうにしたがい、これらが凸起２２ａ→凹溝２３ａ→凸起２２ｂ→凹溝２３ｂ→凸起２２ｃ→凹溝２３ｃ→凸起２２ｄの順に並んでいる。
【００３５】
上記における各凹凸整形部１８・１９・２０・２１の上端面２４と下端面２５は、平坦な傾斜面で形成されている。換言してこれは、最上位にある凸起２２ａの一部と最下位にある凸起２２ｄの一部とが平坦な傾斜面で形成されていることでもある。図２（Ａ）を参照してさらにいうと、上端面２４はサイドシール１５の表面または裏面から凸起２２ａに向けて上り勾配で傾斜しており、下端面２５は凸起２２ｄからサイドシール１５の表面または裏面に向けて下り勾配で傾斜している。
【００３６】
上記各凹凸整形部１８・１９・２０・２１の上端面２４や下端面２５については、これが図２（Ｂ）〜図２（Ｅ）に例示されたような凹形傾斜面、凸形傾斜面、真円の円弧面、楕円の円弧面などで形成されることもある。ちなみに、図２（Ｂ）の上端面２４と下端面２５は凹形傾斜面で形成されたもの、図２（Ｃ）の上端面２４と下端面２５は凸形傾斜面で形成されたもの、図２（Ｄ）の上端面２４と下端面２５は真円の円弧面で形成されたもの、図２（Ｅ）の上端面２４と下端面２５は楕円の円弧面で形成されたものである。
【００３７】
上記各凹凸整形部１８・１９・２０・２１は、サイドシール後において既述の膨満部を整形することにより形成されるものである。その整形は、少なくとも膨満部が整形可能な軟化状態にあるとき、その膨満部をプレス加工することで行われる。すなわち、各凹凸整形部１８・１９・２０・２１は、加熱下で加圧成形することにより行われるものである。その場合に用いられる整形用の治具５１が図２６（Ａ）（Ｂ）に例示されている。ちなみに治具５１は、図１〜図５に例示された第一実施形態の各凹凸整形部１８・１９・２０・２１を形成するためのものである。その構成は以下のとおりである。
【００３８】
図２６（Ａ）（Ｂ）を参照して明らかなように、治具５１は整形空間を有する。その整形空間は、水平板部５２と、その水平板部５２の両端に連なる傾斜板部５３・５４と、水平板部５２や両傾斜板部５３・５４の背面側に連なる垂直板部５５とで囲われており、かつ、その整形空間が、複数の仕切板５６で複数の小空間５７・５８・５９・６０に区画されているものである。さらに、水平板部５２の外面には、治具５１を上下動させるための操作用のロッド６１が取り付けられている。この治具５１を介して既述の膨満部を加熱加圧成形したとき、上述したような凹凸整形部１８・１９・２０・２１形成される。より詳しくは、各小空間５７〜６０によって各凸起２２ａ〜２２ｄが形成されると同時に各凹溝２３ａ〜２３ｃが形成されるようになる。この場合の凹凸整形部形成については、超音波シール手段（超音波加熱シール手段）などを含めた公知ないし周知の各種加熱加圧成形手段を採用することができる。
【００３９】
図２６（Ａ）（Ｂ）に例示された治具５１の形状構造について、これを図２（Ｂ）〜図２（Ｅ）のような凹凸整形部１８・１９・２０・２１と対応させて変更（改変・改造）した場合は、その変更態様の治具５１を介して図２（Ｂ）〜図２（Ｅ）のような凹凸整形部１８・１９・２０・２１も形成することができる。
【００４０】
各凹凸整形部１８・１９・２０・２１の上端面２４や下端面２５については上述のごとく、これを平坦な傾斜面、凹形傾斜面、凸形傾斜面、真円の円弧面、楕円の円弧面のうちから選択された任意の面で形成することがある。これは本発明合成樹脂系包装用袋の第一実施形態だけでなく、後述する第二実施形態以下の各実施形態にも適用することのできる事項である。したがってこれは、本発明合成樹脂系包装用袋のすべての実施形態に適用することのできる共通の技術事項である。各凸起２２ａ〜２２ｄのや各凹溝２３ａ〜２３ｃの幅（図面上の上下方向の寸法）も、それぞれが互いに等しいという例だけでなく、それぞれが互いに異なっていたりすることがある。本発明においては、このような事項もすべての実施形態における共通事項である。ちなみに、凹溝２３ａ〜２３ｃの寸法を大きくした場合、これにともなう袋内への材料押し込み量が多くなるので、後述の支持層２６ａ〜２６ｃを大きく形成することができるものである。
【００４１】
図１〜図５の第一実施形態における二つの開閉具３１・４１は、互いに咬み合い自在な横長の雄開閉部材３２・４２と横長の雌開閉部材３５・４５とからなる。このうちで、雄開閉部材３２・４２は、その戻り方向に大きな抵抗性（雌爪との咬合掛け止め機能）を発揮する先鋭形状の雄爪３３・４３が扁平な基材部３４・４４上に一体形成されたものであり、かつ、雌開閉部材３５・４５は、雄爪保持機能（雄爪にとの咬合掛け止め機能）のある二股形状の雌爪３６・４６が扁平な基材部３７・４７上に一体形成されたものである。両開閉具３１・４１は、袋体１１内における袋口（袋上端部）側の部位であって、袋表用フィルム１２の内面と袋裏用フィルム１３の内面に設けられている。しかもそれは、袋体１１の両側部にわたる両開閉具３１・４１が、上下二段で互いに平行するというものである。この場合の雌雄の各開閉部材３２・３５・４２・４５は、表裏両フィルム１２・１３の内面に一体形成されたり、あるいは、表裏両フィルム１２・１３の内面に接着されたりしているものである。
【００４２】
第一実施形態での両開閉具３１・４１は、一方の開閉具３１と他方の開閉具４１とで双方の雄雌両開閉部材３２・３５・４２・４５の配置が逆になっている。それは図４（Ａ）を参照して明らかなように、一方の開閉具３１の雄開閉部材３２が袋裏用フィルム１３の内面側にあって該開閉具３１の雌開閉部材３５が袋表用フィルム１２の内面側にあるのに対し、他方の開閉具４１の雄開閉部材４２が袋表用フィルム１３の内面側にあって該開閉具４１の雌開閉部材３５が袋裏用フィルム１３の内面側にあるというものである。両開閉具３１・４１に関するこの事項は、一例にすぎないものである。したがって他の一例として、二つの雄開閉部材３２・４２が共に一方フィルム１２（または１３）の内面に設けられていて、二つの雌開閉部材３５・４５が共に他方フィルム１３（または１２）の内面に設けられていることもある。さらにいうと、各開閉部材３２・３５・４２・４５などは、一対の雄雌開閉部材が対をなして対応するかぎり、両フィルム１２・１３のいずれの内面にあってもよいということである。
【００４３】
図１〜図５の第一実施形態において、袋体１１の両サイドシール１４・１５にある各凹凸整形部１８・１９・２０・２１は、既述のとおり、両サイドシール１４・１５の所定部に生じた前記膨満部が整形されたもの、また、各凹凸整形部１８・１９・２０・２１の凹溝２３ａ〜２３ｃは、前記膨満部の一部が凹むという体積減少で生じたものである。かかる凹溝形成にともなって生じる体積減少分は、凹溝２３ａ〜２３ｃの長さ方向や開閉具端部に沿ってサイドシール内縁側から袋体１１の内方へと変位し、図４（Ｂ）に示すところの支持層２６ａ〜２６ｃとなる。すなわちこれは、上記体積減少分が凹溝２３ａ〜２３ｃの長さ方向や開閉具３１・４１の端部に沿ってサイドシール１４・１５の内縁側から袋体１１の内方へと変位したとき、袋体１１内にある各開閉部材３２・３５・４２・４５の端部表面に密着して壁状ないしブロック状の支持層２６ａ〜２６ｃになるのである。このうちで、一つの支持層２６ａは上位開閉具３１の上側部から雄雌開閉部材３２・３５の外表面に密着し、他の一つの支持層２６ｃは下位開閉具４１の下側部から雄雌開閉部材４２・４５の外表面に密着する。さらに残る一つの支持層２６ｂは、両開閉具３１・４１の間にあって、上位開閉具３１の下側部から雄雌開閉部材３２・３５の外表面に密着し、かつ、下位開閉具４１の上側部から雄雌開閉部材４２・４５の外表面に密着する。その結果、各支持層２６ａ〜２６ｃのある部位（両サイドシール１４・１５の内側縁や両開閉具３１・４１の両端部を含む部位）の気密性が格段に向上するものとなっている。一方、各支持層２６ａ〜２６ｃで支持された両開閉具３１・４１の両端部も、各凹凸整形部１８・１９・２０・２１を形成したときの圧縮作用を受けて引き締まっている。ゆえに両開閉具３１・４１そのものも、両端部の気密性が高いものとなっている。
【００４４】
図１〜図５に例示された本発明合成樹脂系包装用袋の場合、袋体１１はその袋口側の内部に二つの開閉具３１・４１を備えているものである。したがって、被包装物を袋体１１内から出したり、被包装物を袋体１１内に入れたりするときは、自明のとおり、二つの開閉具３１・４１を開け閉めすることとなる。すなわち、両開閉具３１・４１における雄雌両開閉部材３２・３５・４２・４５の咬合を解除したり再咬合したりするものである。とくに本発明のものは、両開閉具３１・４１の両端部を含めた開閉具全体の気密性が高いので、液体・液体含有物・固液混合物などの被包装物を包装するための包装用袋として好適である。こうした好結果が得られるのは、既述のとおり、凹凸整形部１８〜２１と支持層２６ａ〜２６ｃとが、袋体１１内における開閉具両端部と袋表用フィルム内面との漏洩防止用シール構造をなすからであり、かつ、袋体１１内における開閉具両端部と袋裏用フィルム内面との漏洩防止用シール構造をなすからである。
【００４５】
本発明合成樹脂系包装用袋で以下の各実施形態における袋体１１も、それぞれ、所定の凹凸整形部や支持層を有し、それが漏洩防止用シール構造をなすものであるから、この点に関する説明が省略されたものでも、同様の好結果が得られることとなる。
【００４６】
つぎに、本発明に係る合成樹脂系包装用袋について、図６・図７に例示された第二実施形態のものを説明する。
【００４７】
図６・図７に例示された第二実施形態の場合、袋体１１や開閉具３１・４１は前記第一実施形態のそれと同一であるが、袋体１１の両サイドシール１４・１５に設けられた各凹凸整形部１８・１９・２０・２１の態様が前記第一実施形態のそれと異なる。すなわち、第二実施形態の場合、各凹凸整形部１８・１９・２０・２１における凹溝数が前例よりも少ないものである。具体的には以下のとおりである。
【００４８】
図６・図７を参照して明らかなように、各凹凸整形部１８・１９・２０・２１は、それぞれ、二つの凹溝２２ｂ・２２ｃを有するものである。これは凹凸整形部一つあたりでいうと、前例のそれよりも凹溝数が一つだけ少ないものである。この場合において、一方の凹溝２２ｂは両開閉具３１・４１間にあって、開閉具３１下側と開閉具４１上側との双方に対応しており、他方の凹溝２２ｃは下位開閉具４１の下側に対応しているものである。もちろん、第二実施形態の場合も既述の支持層は存在する。この第二実施形態の各支持層について、図４（Ｂ）を代用していうと、それは前記第一実施形態における二つの支持層２６ｂ・２６ｃとほぼ同じにものになる。
【００４９】
第二実施形態において、各凹凸整形部１８・１９・２０・２１の凸起数は、前例と同じく四つである。すなわち、図６・図７に図示された各凹凸整形部１８・１９・２０・２１には、四つの凸起２２ａ〜２２ｄがそれぞれ存在する。ただし、凹溝の数が前例に比して一つ少なくなったことにより、凸起２２ａと凸起２２ｂとが直接連なったものとなっている。
【００５０】
図６・図７に例示された第二実施形態におけるその他の事項は、前記第一実施形態のそれと実質的に同一か、または、前記第一実施形態のそれに準ずるものであるので、その前例を参照することで記載を省略する。もちろん第二実施形態の場合、前記第一実施形態に記載された事項は技術的互換性の範囲内ですべて実施することができる。
【００５１】
つぎに、本発明に係る合成樹脂系包装用袋について、図９・図８に例示された第三実施形態のものを説明する。
【００５２】
図８・図９に例示された第三実施形態も、各凹凸整形部１８・１９・２０・２１における凹溝数が前例よりも少ないものである。具体的には以下のとおりである。
【００５３】
図８・図９を参照して明らかなように、各凹凸整形部１８・１９・２０・２１は、それぞれ、二つの凹溝２２ａ・２２ｂを有するもので、これも前例のそれに比し、凹溝数が少ない。この場合において、一方の凹溝２２ａは上位開閉具３１の上側に対応し、他方の凹溝２２ｂは両開閉具３１・４１間にあって、開閉具３１下側と開閉具４１上側との双方に対応しているものである。第三実施形態の各支持層について、図４（Ｂ）を代用していうと、それは前記第一実施形態における二つの支持層２６ａ・２６ｂとほぼ同じにものになる。
【００５４】
第三実施形態において、各凹凸整形部１８・１９・２０・２１の凸起数は、前例と同じく四つである。すなわち、図８・図９に図示された各凹凸整形部１８・１９・２０・２１には、四つの凸起２２ａ〜２２ｄがそれぞれ存在する。ただし、凹溝の数が前例に比して一つ少なくなったことにより、凸起２２ｃと凸起２２ｄとが直接連なったものとなっている。
【００５５】
図８・図９に例示された第三実施形態におけるその他の事項は、前記第一実施形態のそれと実質的に同一か、または、前記第一実施形態のそれに準ずるものであるので、その前例を参照することで記載を省略する。もちろん第三実施形態の場合、前記第一実施形態に記載された事項は技術的互換性の範囲内ですべて実施することができる。
【００５６】
つぎに、本発明に係る合成樹脂系包装用袋について、図１０・図１１に例示された第四実施形態のものを説明する。
【００５７】
図１０・図１１に例示された第四実施形態も、各凹凸整形部１８・１９・２０・２１における凹溝数が前例よりも少ないものである。具体的には以下のとおりである。
【００５８】
図１０・図１１を参照して明らかなように、各凹凸整形部１８・１９・２０・２１は、それぞれ、一つ（単一）の凹溝２２ｂを有するもので、これも前例のそれに比し、凹溝数が少ない。この場合の凹溝２２ｂは両開閉具３１・４１間にあって、開閉具３１下側と開閉具４１上側との双方に対応しているものである。この実施形態では、また、凹溝２２ｂの溝幅（図１０上下方向の寸法）が前例の各溝幅よりも大きくなっていて、袋正面または袋裏面からみた場合の凹溝２２ｂの形状が、サイドシール１４・１５の外側縁から内側縁に向けて横向き放物線状をなす先細り形となっている。この実施形態における各凹凸整形部１８・１９・２０・２１の凹溝は、それぞれ凹溝２２ｂのみである。しかしながら、凹溝２２ｂの溝幅が大きいものであるから、この凹溝２２ｂ一つでも、前例の凹溝の複数分に匹敵する。第四実施形態の支持層について、図４（Ｂ）を代用していうと、それは前記第一実施形態における支持層２６ｂと共通するものであるが、開閉具３１・４１の長さ方向に沿う当該支持層の寸法は、前記各例のそれよりも大きいものである。
【００５９】
第四実施形態において、各凹凸整形部１８・１９・２０・２１の凸起数は、前例と同じく四つである。すなわち、図１０・図１１に図示された各凹凸整形部１８・１９・２０・２１には、四つの凸起２２ａ〜２２ｄがそれぞれ存在する。ただし、凹溝が前例に比して二つ少なくなったことにより、凸起２２ａと凸起２２ｂ、凸起２２ｃと凸起２２ｄが、それぞれ直接連なったものとなっている。
【００６０】
図１０・図１１に例示された第四実施形態におけるその他の事項は、前記第一実施形態のそれと実質的に同一か、または、前記第一実施形態のそれに準ずるものであるので、その前例を参照することで記載を省略する。もちろん第四実施形態の場合、前記第一実施形態に記載された事項は技術的互換性の範囲内ですべて実施することができる。
【００６１】
つぎに、本発明に係る合成樹脂系包装用袋について、図１２・図１３に例示された第五実施形態と、図１４・図１５に例示された第六実施形態と、図１６・図１７に例示された第七実施形態と、図１８・図１９に例示された第八実施形態とをそれぞれ説明する。
【００６２】
図１２・図１３に例示された第五実施形態の場合、袋体１１の表面側ある両サイドシール１４・１５（サイドシール表面）にのみ凹凸整形部１８・１９が形成されており、凹凸整形部のない袋体裏面側の両サイドシール１４・１５（サイドシール裏面）は、平坦なフラット面となっている。第五実施形態における二つの凹凸整形部１８・１９は前記第一実施形態（図１・図２参照）で採用されたものと同態様で、それぞれ、四つの凸起２２ａ〜２２ｄと三つの凹溝２３ａ〜２３ｃとを有している。かかるタイプの凹凸整形部（二つ）がサイドシールに設けられる実施形態の場合、サイドシール表面に代えて、袋体１１の裏面側ある両サイドシール１４・１５（サイドシール裏面）にのみ凹凸整形部２０・２１が形成されてもよいものである。
【００６３】
図１４・図１５に例示された第六実施形態においても、袋体１１の表面側ある両サイドシール１４・１５（サイドシール表面）にのみ凹凸整形部１８・１９が形成されており、凹凸整形部のない袋体１１の裏面側の両サイドシール１４・１５（サイドシール裏面）が平坦なフラット面となっている。第六実施形態での両凹凸整形部１８・１９は前記第二実施形態（図６・図７参照）で採用されたものと同態様で、それぞれ、四つの凸起２２ａ〜２２ｄと二つの凹溝２３ｂ・２３ｃとを有している。このタイプの凹凸整形部が二つだけサイドシールに設けられる例においても、サイドシール表面に代えて、袋体１１の裏面側ある両サイドシール１４・１５（サイドシール裏面）にのみ凹凸整形部２０・２１が形成されてもよいものである。
【００６４】
図１６・図１７に例示された第七実施形態でも、袋体１１の表面側ある両サイドシール１４・１５（サイドシール表面）にのみ凹凸整形部１８・１９が形成されており、凹凸整形部のない袋体１１の裏面側の両サイドシール１４・１５（サイドシール裏面）が平坦なフラット面となっている。第七実施形態における両凹凸整形部１８・１９は前記第二実施形態（図８・図９参照）で採用されたものと同一の態様であるから、それぞれ、四つの凸起２２ａ〜２２ｄと二つの凹溝２３ｂ・２３ｃとを有している。このタイプの凹凸整形部が二つだけサイドシールに設けられる例の場合、サイドシール表面に代えて、袋体１１の裏面側ある両サイドシール１４・１５（サイドシール裏面）にのみ凹凸整形部２０・２１が形成されてもよいものである。
【００６５】
図１８・図１９に例示された第八実施形態でも、袋体１１の表面側ある両サイドシール１４・１５（サイドシール表面）にのみ凹凸整形部１８・１９が形成されており、凹凸整形部のない袋体１１の裏面側の両サイドシール１４・１５（サイドシール裏面）が平坦なフラット面となっている。第八実施形態における両凹凸整形部１８・１９は前記第二実施形態（図１０・図１１参照）で採用されたものと同一の態様であるから、それぞれ、四つの凸起２２ａ〜２２ｄと一つの凹溝２３ｂとを有している。このタイプの凹凸整形部が二つだけサイドシールに設けられる例でも、サイドシール表面に代えて、袋体１１の裏面側ある両サイドシール１４・１５（サイドシール裏面）にのみ凹凸整形部２０・２１が形成されてもよいものである。
【００６６】
図１２〜図１９に例示された第五実施形態〜第八実施形態におけるその他の事項は、前記第一実施形態のそれと実質的に同一か、または、前記第一実施形態のそれに準ずるものであるので、その前例を参照することで記載を省略する。もちろん第五実施形態〜第八実施形態の場合、前記第一実施形態に記載された事項は技術的互換性の範囲内ですべて実施することができる。
【００６７】
つぎに、本発明に係る合成樹脂系包装用袋について、図２０・図２１に例示された第九実施形態を説明する。
【００６８】
図２０・図２１に例示された第九実施形態のものは前記第八実施形態のものと同様、袋体１１のサイドシール表面（またはサイドシール裏面）にのみ凹凸整形部１８・１９（または２０・２１）が形成されており、凹凸整形部のない袋体１１のサイドシール裏面（またはサイドシール表面）が平坦なフラット面となっている。この実施形態での両凹凸整形部１８・１９（または２０・２１）も、それぞれ、四つの凸起２２ａ〜２２ｄと一つの凹溝２３ｂとを有している。両凹凸整形部１８・１９にある四つの凸起２２ａ〜２２ｄついていうと、傾斜状をなす両２２ａ・２２ｄと断面角形をなす両凸起２２ｂ・２２ｃとの相対関係では、後者の両凸起２２ｂ・２２ｃが前者の両２２ａ・２２ｄよりも高く突出しており、かつ、一つの凹溝２３ｂは、たとえば前記第一実施形態のそれと同様に細幅のものからなる。
【００６９】
図２０・図２１に例示された第九実施形態のものがこれ以外の各実施形態と異なるところは、両開閉具３１・４１の両端部と交差する両サイドシール１４・１５の交差部において、当該両サイドシール１４・１５の内側縁の一部がその外側縁に向けて凹んでおり、そのサイドシール１４・１５の内側縁部が凹形内側縁部１４ｘ・１５ｘとなっている。この凹形内側縁部１４ｘ・１５ｘに介在している各開閉具３１・４１の両端部は、サイドシール処理時の変形がより確実に防止されるものとなっている。
【００７０】
図２０・図２１の第九実施形態で述べた凹形内側縁部１４ｘ・１５ｘについては、一例として図２６（Ｃ）（Ｄ）に示す以下のようなシール用の治具７１を用いることにより、サイドシール処理と同時に形成することができる。
【００７１】
図２６（Ｃ）（Ｄ）に例示されたシール用治具７１はヒートシール用のシールバーとも称されているものである。一例にすぎない図２６（Ｃ）（Ｄ）のシール用治具７１は断面角形の棒状をなし、その加圧面（図示の下面）が平坦面になっている。さらにいうと、これはシールバー本体７２の所定部に上記凹形内側縁部１４ｘ・１５ｘに対応した凹部７３が形成されているものである。このシールバー本体７２において凹部７３の反対側にある外面には、当該シールバー本体７２を上下動させるための操作用のロッド７４が取り付けられている。この治具７１によってサイドシール処理と同時に上記凹形内側縁部１４ｘ・１５ｘを形成するときは、重ね合わせ状態にある表裏両フィルム１２・１３の両側縁を、所定高温に保持されたシールバー本体７２で加熱加圧すればよく、これにより、両サイドシール１４・１５が形成されると同時に両凹形内側縁部１４ｘ・１５ｘが形成されるようになる。もちろん、かかるサイドシール処理は、両凹凸整形部１８・１９の形成に先行して行われる。
【００７２】
図２０・図２１の第九実施形態で述べた上記凹形内側縁部１４ｘ・１５ｘについては、図２６（Ｃ）（Ｄ）で説明した事項を採用することにより、既述の第一実施形態ないし第八実施形態や、後述の第十実施形態においても採用することができる。すなわち、第一実施形態ないし第八実施形態や、第十実施形態でも、袋体１１の両サイドシール１４・１５には凹形内側縁部１４ｘ・１５ｘが形成されるのである。
【００７３】
本発明に係る合成樹脂系包装用袋で上記以外のものとして、図２２・図２３に例示された第十実施形態を説明する。
【００７４】
図２２・図２３に例示された第十実施形態での両凹凸整形部１８・１９（または２０・２１）も、上記第九実施形態と同様、それぞれ、四つの凸起２２ａ〜２２ｄと一つの凹溝２３ｂとを有するものである。けれども、この実施形態では、両凹凸整形部１８・１９の幅方向の寸法がサイドシール１４・１５の幅よりも小さいものとなっている。
【００７５】
各凹凸整形部１８・１９・２０・２１の幅をこの第十実施形態のようにサイドシール幅よりも小さくすることは、前記各実施形態や後記各実施形態においても採用することができる。
【００７６】
図２２・図２３に例示された第十実施形態におけるその他の事項は、前記第一実施形態のそれと実質的に同一か、または、前記第一実施形態のそれに準ずるものであるので、その前例を参照することで記載を省略する。もちろん第十実施形態の場合、前記第一実施形態に記載された事項は技術的互換性の範囲内ですべて実施することができる。
【００７７】
本発明に係る合成樹脂系包装用袋で上記以外のものとして、図２４・図２５に例示された第十一実施形態を説明する。
【００７８】
図２４・図２５に例示された第十一実施形態のものは、袋体１１がその袋口側の内部に開閉具３１を備えている。すなわち、前記各実施形態の袋体１１が複数（二つ）の開閉具３１・４１を袋内部に備えているのに対し、第十一実施形態の袋体１１は単一（一つ）の開閉具３１を袋内部に備えているものである。この実施形態における開閉具３１の両端部も袋体１１の両側部にあるサイドシール１４・１５に介在してこれらと交差している。このサイドシール１４・１５に介在した開閉具両端部は、サイドシール処理された時点で既述の膨満部となるものであるが、第十一実施形態の場合も、この膨満部を活用するところの凹凸整形部が形成される。それは以下に説明するとおり、前記各実施形態の場合と実質的に同一、または、それに準ずるものである。
【００７９】
図２４・図２５に例示された第十一実施形態の場合、袋体１１の両サイドシール１４・１５には、両サイドシール１４・１５の表にあるものと裏にあるものとを合わせ、合計四つの凹凸整形部１８〜２１が形成されている。複数のこの凹凸整形部１８〜２１は、これまでの実施形態たとえば前記第一実施形態のように、サイドシール処理後に生じた既述の膨満部が整形処理されて形成されたものである。さらにいうと、各凹凸整形部１８〜２１は、三つの凸起２２ａ・２２ｂ（または２２ｃ）・２２ｄ、および、二つの凹溝２３ａ・２３ｂ（または２３ｃ）を有するものである。この場合の各凹凸整形部１８〜２１において、開閉具３１の長さ方向に沿う二つの凹溝２３ａ・２３ｂ（または２３ｃ）は、その開閉具両端部の上辺側・下辺側と対応する部位にある。図示はされていないが、第十一実施形態の袋体１１にも、両凹溝２３ａ・２３ｂ（または２３ｃ）の形成にともなう壁状ないしブロック状の支持層２６ａ・２６ｃがある。これについて図２５を参照していうと、そのうちの一つの支持層２６ａは開閉具３１の上側部側から雄雌開閉部材３２・３５の外表面に密着するものであり、かつ、他の一つの支持層２６ｂは開閉具３１の下側部側から雄雌開閉部材３２・３５の外表面に密着するものである。もちろん両支持層２６ａ・２６ｂも前記第一実施形態で説明したと同様、開閉具３１の両端部の気密性を高くするものである。
【００８０】
上述した合成樹脂系包装用袋（第十一実施形態）のようなもの、すなわち、袋体１１が開閉具３１を一つだけ備えているものについても、前記各実施形態で説明したような各種の実施形態がある。その一つは、両サイドシール１４・１５にある凹凸整形部１８〜２１の凹溝が、下位の凹溝２３ａまたは上位の凹溝２３ｂのいずれか一つだけというものである。他の一つは、両サイドシール１４・１５の表面側または裏面側のいずれかに凹凸整形部１８・１９または凹凸整形部２０・２１が形成されるというものである。
【００８１】
図２４・図２５に例示された第十一実施形態におけるその他の事項は、前記第一実施形態のそれと実質的に同一か、または、前記第一実施形態のそれに準ずるものであるので、その前例を参照することで記載を省略する。もちろん第十一実施形態の場合、前記第一実施形態に記載された事項は技術的互換性の範囲内ですべて実施することができる。
【００８２】
本発明に係る合成樹脂系包装用袋で図示しない実施形態として、袋体１１の袋口側の内部に三つ以上の開閉具３１・４１……が設けられることもある。この場合における開閉具は、前記の実施形態たとえば第一実施形態と同様、互いに平行する状態で袋体１１内に上下多段で設けられる。三段以上の多段で複数の開閉具が袋体１１内に設けられるこの実施形態でも、その各開閉具の両端部に対応する凹凸整形部１８・１９……が袋体１１の両サイドシール１４・１５に形成される。さらに、この実施形態の両サイドシール１４・１５にある凹凸整形部１８・１９……が有する前記凹溝の最少数は［１］である。また、その凹溝の最多数は、開閉具の数（上下段数）をαとすると、［α＋１］である。袋体１１内に開閉具が三段以上で設けられる当該実施形態についても、既述の各実施形態で述べた事項が技術的互換性の範囲内ですべて採用できるものである。
【００８３】
袋体１１の両サイドシール１４・１５に形成される凹凸整形部１８・１９……の凹溝数については、最少数が［１］で最多数が［α＋１］というように上述した。もちろん凹溝については、数に比例してシール効果などが高まるので、数が多いほどよく、当該凹溝が最多数のとき最もよいといえる。しかしながら、下記のような実施形態においては、ここに記載されているようにすることが望ましい。
【００８４】
［袋体１１内の開閉具が一つ（一段）の場合］
袋体１１内には開閉具が一つだけ設けられ、かつ、サイドシールにある一つの凹凸整形部には凹溝が一つだけ設けられるという例のとき、当該単一の凹溝については、開閉具端部の下側に対応して設けられるのが望ましい。その望ましい理由はつぎのとおりである。一般に、液体・液体含有物・液体混合物など液体系の被包装物を袋詰めしたものでは、開閉具の下側が液体系被包装物に接することとなる。このような場合において、開閉具端部の下側にシール不具合があったりすると、閉じ状態にある開閉具内（雄開閉部材と雌開閉部材との隙間）に毛細管現象で液体が侵入することとなる。これに対し、凹溝が開閉具端部の下側に対応して設けられているものでは、その凹溝の形成にともなって開閉具端部下側付近が強接着されたり、開閉具端部下側のシール構造が緻密で高強度化されたりすることとなるので、開閉具内への液体侵入を防止することができる。
［袋体１１内の開閉具が複数（複数段）の場合］
袋体１１内には開閉具が上下複数段で設けられ、かつ、サイドシールにある一つの凹凸整形部には凹溝が一つだけ設けられる例のときも、その単一の凹溝については、上記と同様の理由で開閉具端部の下側に対応して設けられるのが望ましい。この場合の単一の凹溝については、また、上下に隣接する両開閉具において、上位開閉具の端部下側と下位開閉具の端部上側との間に設けられるのも望ましい。その理由は、一つの凹溝を形成することによる効果が上下二つの開閉具に及ぶからである。
【００８５】
本発明に係る合成樹脂系包装用袋のすべての実施形態においては、以下のような事項も採用される。
【００８６】
図２（Ａ）において、袋体１１の前後方向にわたる寸法（袋表面から袋裏面にわたる寸法）をＷとする。このＷは、開閉具３１・４１の雄雌両開閉部材３２・３５・４２・４５が咬合状態にあるときの袋体前後方向の寸法である。これは咬合状態にある開閉具３１・４１の前後方向の寸法にも該当するものである。さらに図２（Ａ）において、凹凸整形部１８〜２１の高さをＨとする。このＨは、袋体１１を側面からみたときの袋の中心線（サイドシール１４の中心線またはサイドシール１５の中心線）をＯとした場合、その中心線Ｏから凸起２２ａまたは凸起２２ｂまでの距離に該当するものである。それで上記各実施形態における各凹凸整形部１８〜２１の高さＨについて、これを［Ｗ≧Ｈ］とするものである。各凹凸整形部１８〜２１の高さＨをＷ以下に設定した場合、両サイドシール１４・１５にある各凹凸整形部１８〜２１が過度に突出しない。
【００８７】
これに対する［Ｗ＜Ｈ］では、各凹凸整形部１８〜２１が咬合状態の開閉具３１・４１よりも高くなるので、多数の未使用袋を整列状態で束ねる操作が行いがたい。また、凹溝２３ａ〜２３ｃのある各凹凸整形部１８〜２１は、既述のとおり、ここにあてがわれた指先を開閉具端部側へスライドさせる指先ガイドになる。［Ｗ＜Ｈ］の場合は、また、開閉具３１・４１の操作性についてもつぎのような難点がある。それは、各凹凸整形部１８〜２１を二指の指頭で摘まむという第一操作から二指を開閉具沿いにスライドさせるという第二操作へと移行する際、凹凸整形部１８〜２１が高いために開閉具３１・４１の端部をしっかり押さえ込むことのできる確率が低いものになってしまい、この閉じ操作の円滑性を損ないがちとなる。
【００８８】
本発明のすべての実施形態において、各凹凸整形部１８〜２１の凹凸構造にあるそれぞれ角部、凸起２２ａの上端と両サイドシール１４との境界部にあるそれぞれの角部、凸起２２ｄの下端と両サイドシール１４との境界部にあるそれぞれ角部などは、そのうちの一つ以上が、丸みのある面取り形状で形成されてよいものである。したがって、これらの角部については、そのうちの任意の一部が面取りされるという例や、全部が面取りされるという例がある。
【００８９】
以上に述べた本発明について、既述の凹凸整形部（１８・１９・２０・２１）を両サイドシール１４・１５の両面に形成するか、または、両サイドシール１４・１５の片面のみに形成するかについては、任意に決定してよいものである。このうちで、両サイドシール１４・１５の両面に凹凸整形部を形成するものでは、両サイドシール１４・１５の表裏二面に凹凸整形部が分散するので、一面あたりの凹凸整形部の大きさを抑制することができる。これは、とくに大型の開閉具（３１・４１）を採用する場合に都合よい。これに対して、両サイドシール１４・１５の片面のみに凹凸整形部を形成するものでは、小型の開閉具（３１・４１）を採用する場合に都合よい。それは凹凸整形部が小さくなりすぎた場合にみられる指先ガイド機能やマーカー機能が低下を防止することができるからである。
【００９０】
本発明の各実施形態で示された合成樹脂系包装用袋は、その袋体１１を参照して明らかなとおり、単数の場合と複数の場合とを含む一つ以上の開閉具を袋内に備えているものである。本発明に関するこれまでの説明には、このような合成樹脂系包装用袋における凹凸整形部の形成方法も開示されている。これについては既述の内容から明らかなように、サイドシール処理後の袋体１１の両サイドシール１４・１５にある膨満部が、その後、加熱加圧整形処理を施されて凸起と凹溝の混在した凹凸整形部として形成されるというものである。その整形の一例として、図２６（Ａ）（Ｂ）に例示された治具５１、すなわち、水平板部５２と、その水平板部５２の両端に連なる傾斜板部５３・５４と、水平板部５２や両傾斜板部５３・５４の背面側に連なる垂直板部５５とで囲われた整形空間をもつもの、しかも、その整形空間が複数の仕切板５６で複数の小空間５７・５８・５９・６０に区画されているものが用いられる。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明に係る合成樹脂系包装用袋は、そのサイドシールに有用かつ有益な凹凸整形部を備えているものである。この凹凸整形部を具備することによって、開閉具閉鎖状態における高度の気密性・開閉具の端部修復とその修復による開閉機能の健全性確保・開閉具の操作性の向上・開閉具操作開始箇所の明示効果・サイドシールの外観の向上・課題解決対策のための追加材料の不要化・追加サイドシールにおける開閉具端部加工処理の少ない工程数・サイドシールにおける開閉具端部加工処理の難度緩和・高品質化された包装用袋のコスト低減などを満足させることができるので、産業上の利用可能性が十分にある。
【符号の説明】
【００９２】
１１    袋体
１２    袋表用フィルム
１３    袋裏用フィルム
１４    サイドシール
１４ｘ  凹形内側縁部
１５    サイドシール
１５ｘ  凹形内側縁部
１６    トップシール
１７    ボトムシール
１８    凹凸整形部
１９    凹凸整形部
２０    凹凸整形部
２１    凹凸整形部
２２ａ  凸起
２２ｂ  凸起
２２ｃ  凸起
２２ｄ  凸起
２３ａ  凹溝
２３ｂ  凹溝
２３ｃ  凹溝
２４    上端面
２５    下端面
２６ａ  支持層
２６ｂ  支持層
２６ｃ  支持層
３１    開閉具
３２    雄開閉部材
３３    雄爪
３４    基材部
３５    雌開閉部材
３６    雌爪
３７    基材部
４１    開閉具
４２    雄開閉部材
４３    雄爪
４４    基材部
４５    雌開閉部材
４６    雌爪
４７    基材部
【図１】
2016137919.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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