(57)【要約】【課題】  インクパッチチャートのインクの飽和状態を正確に測定できるようにする。【解決手段】印刷媒体に単位面積あたりに対するインク吐出量を段階的に変化させたインクパッチチャートを印刷し、該インクパッチチャートをセンサで読み取り該読み取りデータに基づいて飽和インク量を測定する。センサの受光部の形状を円形とし、インクパッチチャートを横長のインク描画矩形エリアと、該矩形エリアの長手方向の両端に形成されたインク描画弓形エリアとで構成する。インクパッチチャートの受光部の円の直径と、弓形エリアの円孤の直径とは同一又は、円弧の直径の方が若干大きく設定される。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷媒体に単位面積あたりに対するインク吐出量を段階的に変化させたインクパッチチャートを印刷し、該各インクパッチチャートをセンサで読み取り、該読み取りデータに基づいて飽和インク量を測定するようにした飽和インク量の測定方法において、前記インクパッチチャートを、前記センサの受光部の形状よりも長い全体形状とし、該インクパッチチャートのインクの濃い端の部分を含むエリアと、インクの薄い中間エリアとをそれぞれ前記センサにより読み取るようにしたことを特徴とする飽和インク量の測定方法。
【請求項２】
印刷媒体に単位面積あたりに対するインク吐出量を段階的に変化させたインクパッチチャートを印刷し、該各インクパッチチャートをセンサで読み取り、該読み取りデータに基づいて飽和インク量を測定するようにした飽和インク量の測定方法において、前記インクパッチチャートを、前記センサの受光部の形状よりも長い全体形状とし、該インクパッチチャートを、前記センサの受光部の形状の両側部の形状と同一又は重なる形状の側端側エリアと該側端側エリア間に形成された中間エリアとで構成したことを特徴とする飽和インク量の測定方法。
【請求項３】
前記センサの受光部の形状を円形とし、前記インクパッチチャートの中間エリアを矩形エリアとし、前記側端側エリアを、前記矩形エリアの両端側に形成された弓形エリアとし、前記センサの受光部の円の直径と、前記弓形エリアの円孤の直径とを同一又は、円弧の直径を若干大きくしたことを特徴とする請求項２に記載の飽和インク量の測定方法。
【請求項４】
前記インクパッチチャートの全体形状は、長軸と短軸方向に異なる長さに構成され、短軸方向は前記受光部の直径寸法と同じ若しくはやや長く構成され、長軸方向は前記受光部の半径と同じ若しくはやや長い半径を持つ弓形エリアと任意の長さの矩形エリアとから構成されていることを特徴とする請求項３に記載の飽和インク量の測定方法。
【請求項５】
前記矩形エリアの短軸方向の長さが前記センサの受光部の円の直径と同一若しくはこれより若干大きく設定されていることを特徴とする請求項３に記載の飽和インク量の測定方法。
【請求項６】
前記矩形エリアの短軸方向の長さがセンサの受光部の円の直径より大きく設定されていることを特徴とする請求項３に記載の飽和インク量の測定方法。
【請求項７】
前記センサの受光部の形状を角形とし、前記インクパッチチャートの側端側エリアを前記角形の受光部の両側部の形状と同一又は重なる角形形状としたことを特徴とする請求項２に記載の飽和インク量の測定方法。
【請求項８】
前記センサが、光源から出た光をケースの開口部から被測定物の表面に当て、該表面を反射した反射光を前記開口部から光センサに導いて反射光を検出する測色器であり、前記センサの受光部が前記測色器のケースの開口部であることを特徴とする請求項１又は２に記載の飽和インク量の測定方法。
【請求項９】
前記センサが、光源から出た光をケースの開口部から被測定物の表面に当て、該表面を反射した反射光を前記開口部から光センサに導いて反射光を検出する分光光度計であり、前記センサの受光部が前記分光光度計のケースの開口部であることを特徴とする請求項１又は２に記載の飽和インク量の測定方法。
【請求項１０】
印刷媒体に単位面積あたりに対するインク吐出量を段階的に変化させたインクパッチチャートを印刷し、該各インクパッチチャートをセンサで読み取り、該読み取りデータに基づいて飽和インク量を判定するようにした飽和インク量の判定方法において、前記インクパッチチャートのインクの濃い部分を含むエリアとインクの薄いエリアをそれぞれ前記センサで測定し、該測定値の差分から飽和インク量を判定するようにしたことを特徴とする飽和インク量の判定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタにおける用紙の印字範囲におけるインクの印字飽和量を決めるための飽和インク量の測定方法及び判定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタは、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の４色のインク等を印刷媒体に吐出してカラー画像を印刷する。使用される媒体とインクの組み合わせにより、媒体にインクが吸収される速度や乾燥する速度などが個々に違うため、必要以上のインクを単位面積あたりに多く吐出するとインク量過多により滲みが発生したり打ち込まれたインクが印刷媒体の裏面に染み出てしまう裏抜けが発生したり、その他種々の不都合な現象が生じ、印刷の品質を著しく低下させてしまうことがある。
このようなことを防止するため、インクと印刷媒体に対する単一もしくは組み合わせた場合のインクの飽和量を知る必要があり、従来は、センサで読みとれる十分な広さをもったインクパッチチャートを印刷して、このインクパッチチャートのインクの濃度を測定して、インク飽和量を決定している。その場合、印刷されるインクパッチチャートはセンサの読み取り口より十分広い四角形のものが一般的に用いられている（例えば特許文献１図３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２３１１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
飽和インク量の測定に際し、四角形のインクパッチチャートを読み取るセンサのパッチからの反射光の受光部が、円形の場合、インクパッチチャートのセンサによる読み取り範囲がパッチより小さくなる。パッチのインクが少ない場合は問題ないが、インクが飽和状態になってくると、印字された範囲でインクパッチチャートの端部や内部のある一部などだけがインクが盛り上がり、インクの濃い部分（インクあふれ）が形成される場合がある。その場合、インクパッチチャートをセンサで読むと、インクの濃い部分が、センサの読み取り範囲から外れたり、又、インクの濃い部分が読み取り範囲に多く入ったりするなど偏ったインク塗布部分を読みとることになるので、センサの読み取りデータが印刷したインク量の状態を正確に表していない場合がある。
そこで、インクパッチチャートの形状を測色器の開口部と同形状とし、大きさは同じもしくはやや大きくすることで、インクパッチチャートのほぼ全域を偏ったインクの部分を含めて読み取ることができるようになる。これにより、測色範囲の周囲部にインクあふれが存在することとなり、測定値に情報として含まれることとなる。しかし測色器の開口部と同形状となっていてもこの開口部が大きい場合、インク溢れが占める面積は相対的に低下する。このため、インクあふれを正確に検出することができない。また、インクパッチの測色部位の一部にインクの濃度ムラ（モットリング）が存在するような場合、本来の濃度とは異なる測定値を得てしまうという問題点も生じることとなる。
本発明は、上記問題点を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明は、印刷媒体に単位面積あたりに対するインク吐出量を段階的に変化させたインクパッチチャートを印刷し、該各インクパッチチャートをセンサで読み取り、該読み取りデータに基づいて飽和インク量を測定するようにした飽和インク量の測定方法において、前記インクパッチチャートを、前記センサの受光部の形状よりも長い全体形状とし、該インクパッチチャートのインクの濃い端の部分を含むエリアと、インクの薄い中間エリアとをそれぞれ前記センサにより読み取るようにしたことを特徴とする。
また本発明は、印刷媒体に単位面積あたりに対するインク吐出量を段階的に変化させたインクパッチチャートを印刷し、該各インクパッチチャートをセンサで読み取り、該読み取りデータに基づいて飽和インク量を測定するようにした飽和インク量の測定方法において、前記インクパッチチャートを、前記センサの受光部の形状よりも長い全体形状とし、該インクパッチチャートを、前記センサの受光部の形状の両側部の形状と同一又は重なる形状の側端側エリアと該側端側エリア間に形成された中間エリアとで構成したことを特徴とする。
また本発明は、前記センサの受光部の形状を円形とし、前記インクパッチチャートの中間エリアをインク描画矩形エリアとし、前記側端側エリアを、前記矩形エリアの両端側に形成されたインク描画弓形エリアとし、前記センサの受光部の円の直径と、前記弓形エリアの円孤の直径とを同一又は、円弧の直径を若干大きくしたことを特徴とする。
また本発明は、前記インクパッチチャートの全体形状は、長軸と短軸方向に異なる長さに構成され、短軸方向は前記受光部の直径寸法と同じ若しくはやや長く構成され、長軸方向は前記受光部の半径と同じ若しくはやや長い半径を持つ弓形エリアと任意の長さの矩形エリアとから構成されていることを特徴とする。
また本発明は、前記矩形エリアの短軸方向の長さが前記センサの受光部の円の直径と同一若しくはこれより若干大きく設定されていることを特徴とする。
また本発明は、前記矩形エリアの短軸方向の長さがセンサの受光部の円の直径より大きく設定されていることを特徴とする。
また本発明は、前記センサの受光部の形状を角形とし、前記インクパッチチャートの側端側エリアを前記角形の受光部の両側部の形状と同一又は重なる角形形状としたことを特徴とする。
また本発明は、前記センサが、光源から出た光をケースの開口部から被測定物の表面に当て、該表面を反射した反射光を前記開口部から光センサに導いて反射光を検出する測色器であり、前記センサの受光部が前記測色器のケースの開口部であることを特徴とする。
また本発明は、前記センサが、光源から出た光をケースの開口部から被測定物の表面に当て、該表面を反射した反射光を前記開口部から光センサに導いて反射光を検出する分光光度計であり、前記センサの受光部が前記分光光度計のケースの開口部であることを特徴とする。
また本発明は、印刷媒体に単位面積あたりに対するインク吐出量を段階的に変化させたインクパッチチャートを印刷し、該各インクパッチチャートをセンサで読み取り、該読み取りデータに基づいて飽和インク量を判定するようにした飽和インク量の判定方法において、前記インクパッチチャートのインクの濃い部分を含むエリアとインクの薄いエリアをそれぞれ前記センサで測定し、該測定値の差分から飽和インク量を判定するようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、測定対象のインクパッチチャートに対して複数回の測定が行われるので、インクあふれが生じる周囲の部分を含むエリアの測定情報と中間部分のエリアの測定情報とが得られ、一回での測定ではなく結果が複数回の平均値になるため正確なインクの飽和量を把握することができる。そのためインクジェットプリンタでの印刷媒体に対するインク吐出量の決定やＲＩＰ（ラスタイメージプロセッシング）などの画像処理において正確なデータで行うことが可能となるのでより色再現精度の高い印刷をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】測色器の説明図である。
【図２】インクパッチチャートの説明図である。
【図３】本発明の説明図である。
【図４】インクパッチチャートの説明図である。
【図５】インクパッチチャートの他の実施形態を示す説明図である。
【図６】インクジェットプリンタの外観図である。
【図７】インクジェットプリンタの一部の外観図である。
【図８】インクパッチチャートの測定データを示すグラフである。
【図９】インクパッチチャートの測定データを示すグラフである。
【図１０】インクパッチチャートの測定データを示すグラフである。
【図１１】インクパッチチャートの他の実施形態を示す説明図である。
【図１２】インクパッチチャートの他の実施形態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に本発明の実施の形態を添付した図面を参照して詳細に説明する。
図６は、インクジェットプリンタの全体概略外観図を示している。脚体１を備えたプリンタ４は、プリンタ機体３に用紙などの印刷媒体６を機体の前後方向（副走査方向）に案内するプラテンなどの搬送路板８とインクジェット型印字ヘッド１０を横方向（主走査方向）に案内するＹ軸レール１２が取り付けられている。前記プリンタ機体３には、前記Ｙ軸レール１２の前方を遮蔽するためのカバー１４が開閉自在に取り付けられている。
【０００９】
カバー１４は通常は閉じられているが、カバー１４の内側を図示するため、図６はカバー１４を開いた状態を示している。インクジェットプリンタ４のコントローラは、コンピュータ１６と接続し、コンピュータ１６から入出力インターフェースを介してイメージデータを受信し、印字ヘッド１０からインクを吐出して印刷媒体６に印刷処理をする。コンピュータ１６は、印刷出力すべき原カラーイメージデータを生成する。プリンタ４の機体に、床面に対して水平に支持されたＹ軸レール１２には、キャリッジを介して、インク吐出ノズルを備えた印字ヘッド１０が移動可能に取り付けられている。
【００１０】
プリンタ４の機体側には、駆動ローラとピンチローラが配備され、前記搬送路板８上の印刷媒体６がプリント時、駆動ローラと複数のピンチローラとで挟持され、駆動ローラの回転によって副走査方向に搬送されるように構成されている。プリンタ４の機体の一側部には、メンテナンスボックス１８が設けられ、該ボックス１８の前面の上面部分には、コントローラに接続する制御パネル１８ａが配設されており、操作者は、プリンタ装置に対する指示をこの制御パネルから行うことができる。
【００１１】
機体の他方側には、印字領域と対面する側が開放された、印字ヘッド１０の維持・管理・保守のために使用されるメンテナンスボックス２０が設けられ、該ボックス２０は、メンテナンスボックス２０内を前方に開放する開閉カバー２２を備えている。メンテナンスボックス２０では測色器２４で白基準色の読み取りを行うため、カバー２２が閉じられた状態においては、カバー２２の隙間等から外からの光が入り込まないような構造に成っており、場所として暗室とし、安定した状態を提供できる機能を有している。
【００１２】
メンテナンスボックス２０内には、図７に示すように、台２６が設けられ、これにプレートホルダー２７が固設されている。プレートホルダー２７には、基準合わせ（キャリブレーション）用の白基準色が着色された白基準着色面２８ａを有するプレート２８が脱着可能に保持されている。前記印字ヘッド１０は、搬送路板８上の印字領域と、メンテナンスボックス１８内の印字ヘッド待機非印字領域と、メンテナンスボックス２０内の非印字領域に移動できるように前記Ｙ軸レール１２にキャリッジを介して支持されている。
【００１３】
前記印字ヘッド１０には、測色器取り付け部が設けられ、測色器２４のコネクタ部と脱着可能に接続するためのコネクタ部が設けられている。印字ヘッド１０の前面と測色器２４との間には、ピンとそれに対応するピン穴とからなる脱着可能な結合手段が設けられている。本実施形態でセンサとして使用される測色器２４は、手でもって操作できる手操作用の測色器としても使用できるように構成されている。
【００１４】
測色器２４の読取部２４ａには、被測定物からの反射光を受け入れる円形の開口部４４が設けられている。プリンタ４のコントローラに接続するコンピュータ１６の記憶装置には、インクジェットプリンタ４で印刷を行うために必要な画像データの処理を行うことが出来るプログラムや、カラーインクパッチチャートの印字データの作成やカラーインクパッチチャートの印字データの送信を行うためのプログラムや、飽和インク量の測定を行うためのプログラム等がインストールされている。
【００１５】
次に、測色器の構成について図１を参照して説明する。
図１は、測色器２４の用途に使用している分光光度計の内部構造の説明である。本実施形態では、分光光度計を測色器として使用している。ＣＰＵ、メモリ、入出力インターフェース、ドライバ、受信回路などの回路が形成された回路基板３４に発光ダイオード（ＬＥＤ）からなる光源３６が複数個、円周上に等間隔で配列して取り付けられている。複数個の光源３６は、カバー３８内部に下向きに被測定物に向けて突出して配置されている。
【００１６】
光源３６の光を遮蔽するための遮光仕切体４２の内部には、被測定物の表面から反射し、カバー３８の開口部４４からカバー３８のチャンバー内に入ってくる光を方向決めして集束するように設計されている光路幾何学形状変換器を構成するフィルタを備えたジオメトリーコンバータ４８が配置されている。また、遮光仕切体４２の内部には、ジオメトリーコンバータ４８の上方に光センサ、エタロン、フェースプレートから構成される検出部５２が配置され、回路基板３４の回路部の受信回路に電気的に接続している。
【００１７】
検出部５２は、回路基板３４に取り付けられ、ジオメトリーコンバータ４８は遮光仕切体４２に保持されている。カバー３８の開口部４４は、光源からの測定光を被測定物に均一に照射できるように円形に構成されている。
次に、印刷媒体６に印刷したインクパッチチャート５４を、測色器２４で読み取る動作について説明する。
プリンタ４は、印刷媒体６に図４に示すように、インクパッチチャート５４を印刷する。
【００１８】
インクパッチチャート５４は、図２に示すように、横軸方向に長い矩形エリア（Ｅ１）を有し、この矩形エリア（Ｅ１）の横軸方向の両端に円孤ａと弦ｂで囲まれた弓形エリア（Ｅ２）（Ｅ２）を備えている。円孤ａの曲率は、測色器開口部４４の円形の曲率と同一もしくは、これより若干大きく設定されている。インクパッチチャート５４の長軸と短軸の比は、実験的に最適なものが適宜設定されるが、インクジェットプリンタ４の印字ヘッド１０に取り付けた測色器２４で、インクパッチチャート５４を測色する場合に使用されるインクパッチチャート５４においては、測色器２４の開口部４４が、図３に示すように測色時、インクパッチチャート５４の長軸の両端の弓形エリア（Ｅ２）（Ｅ２）に正確に一致するように、長軸の長さが測色器２４の測色ピッチに適合する長さに設定されている。
【００１９】
測色器２４を、図１に示すように、インクパッチチャート５４の上方の所定の測定位置に移動すると、測色器２４の開口部４４とインクパッチチャート５４とが対向する。該対向状態において光源３６からの光は、カバー３８の開口部４４を出て、インクパッチチャート５４の表面に当たる。インクパッチチャート５４の測定エリアの反射光は、開口部４４に入り、開口部４４を経て、ジオメトリーコンバータ４８を通過し、検出部５２に入光して、検出部５２により、インクパッチチャート５４の表面の反射光のスペクトルが検出される。印刷媒体６の飽和インク量を測定する場合には、印刷媒体６に図４に示すように、横長形状のインクパッチチャート５４を、インク単色もしくは必要に応じてこれらを組み合わせて複数印刷する。本実施形態ではＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、及びＣＭ、ＣＹ、ＭＹ、ＣＭＹの組み合わせにてインクパッチチャートを印刷しているため８個横に並んでいる。
【００２０】
各色のインクパッチチャート５４は、縦方向に各色のインク及び組み合わせたインクの単位面積あたりに対する吐出量を段階的に変化させることにより濃度を変化させ等間隔で配置されている。印刷される数は任意に決めれば良いが、例えば０から２００％までの範囲で印刷するのであれば、５％ごととか１０％ごとに変化をさせる。図４のインクパッチチャート５４は、縦方向にはインクの吐出量を変化させたもの、横方向は色が違うものを印刷している。プリンタ４は測色器２４をこれらのインクパッチチャート５４の上に順次自動的に移動し、測色器２４で各インクパッチチャート５４を読み取る。
【００２１】
各インクパッチチャート５４の読み取り動作は、本実施形態では、図３に示すようにインクパッチチャート５４の５つのポイントＡ〜Ｅの位置で行われる。第１ポイントＡと第５ポイントＥでは、弓形エリア（Ｅ２）を含む描画領域が測定され、第２〜第４ポイントＢ〜Ｄでは、矩形エリア（Ｅ１）が測定される。図３に示すように、円形開口部４４の各測定エリアは、横方向に隙間なく点接触状態で配列された状態となる。実施形態では、解りやすいように横に接して並べて測定しているが、第１ポイントＡと第５ポイントＥは必ずその場所である必要があるが、それ以外の第２〜第４ポイントＢ〜Ｄは、横と重なっていても、大きく離れていても中間を読み取る範囲においては問題はない。
【００２２】
第１ポイントＡと第５ポイントの測定位置Ｅでは、開口部４４の円孤部分とインクパッチチャート５４の弓形エリア（Ｅ２）（Ｅ２）は、インクパッチチャート５４の平面に対して垂直な軸線上で一致する。あるいは、わずかの間隔を存して弓形エリア（Ｅ２）内に開口部４４が配置されるように、開口部４４と弓形エリア（Ｅ２）とが重なる。第２〜第４ポイントＢ〜Ｄポイントでは、開口部４４は、矩形エリア（Ｅ１）の上辺と下辺に点接触する。
【００２３】
図３のグラフは、各インクパッチチャート５４の各ポイントでの濃度データを示し、グラフ（Ａ）は、インクパッチチャート５４の周囲にインク溢れ（Ｕ）が存在する状態のインクパッチチャート５４の測定データを示し、グラフ（Ｂ）は、まだインクあふれが存在していない状態のインクパッチチャート５４の測定データを示している。
【００２４】
本実施形態では、測色器２４の検出した測色データに基づき、図３（Ｂ）のグラフのように第１と第５ポイントＡ，Ｅの弓形エリア（Ｅ２）（Ｅ２）の平均濃度測定データに対し、第２〜第４ポイントＢ〜Ｄの矩形エリア（Ｅ１）の平均濃度測定データに差がないときは、インク飽和リミットに達していないと判定し、図３（Ａ）のグラフのように第１と第５ポイントＡ，Ｅの測定濃度が高く、第２〜第４ポイントＢ〜Ｄの測定濃度が低く、その差が出始めるとき、インクが溢れだしている状態にあると判定する。
【００２５】
長方形を基本とした上記インクパッチチャートでは、これを複数回測定した上で平均を取ることが可能となる。また測定データ群中より、最大と最小の値、最大と最小から数個のデータ、最大の値のみ、最大から数個のデータ、最小の値のみ、最小から数個のデータのようなデータを排除した上で平均を取ることで精度を向上することも可能である。尚、本実施形態で取り扱うデータとしては、スペクトルやＬａｂなどいくつか考えられる。
【００２６】
図８〜図１０は、本実施形態の測定実験データを示し、図８は、各インクパッチチャートの各位置での明度を示している。２つの色を混合して印刷したものを測定したデータであり、１０箇所で測定を行い印字率を１０％〜２００％まで上げている。なお図の印字率では２色使用しているため５％〜１００％の倍の値となるが、３色で使用する場合には１５％〜３００％となる。図９は、図８のデータに基づいて印字率に対する明度差を示したものであり、矢印はインクリミットを示している。図９の矢印は、印字率６０パーセントのあたりから徐々に上昇カーブを描くことを示し、その根拠が図１０の印字率に対する明度差の近似曲線により示されている。図８において、５５％〜６０％において端の部分と中間部分での差が非常に僅かであるが出始め、一定の部分を越えるとまた差がなくなっている。この最初に差が出てくる部分を統計計算や近似曲線を利用しインクのリミットとして判断するようにすると、図９の矢印の部分がちょうどそこから上昇カーブを描くため、インクが溢れ出すリミットであると判断ができる。
【００２７】
図５は、本発明に係るインクパッチチャートの他の実施形態を示し、インクパッチチャート５４の短軸方向の幅を、円形開口部４４の直径よりも長く形成して非測定エリアＥ３を設け、長軸方向の両端に、円形開口部４４の曲率に対応する、即ち、開口部４４の円の直径と同一又はこれより若干長い直径の円孤を有する弓形エリア（Ｅ２）（Ｅ２）を設けたものである。このような形状であっても、インクパッチチャート５４’のインクあふれが集中するインクパッチチャート５４’の周囲の高濃度部分を含む描画領域の測定データと、インクパッチチャートの周囲の影響の少ない複数の描画領域の測定データを正確に検出することができる。
【００２８】
尚、本発明は、上記実施形態に示すように、インクパッチチャートを、センサの受光部の形状よりも長い全体形状とし、該インクパッチチャートを、センサの受光部の形状の両側部の形状と同一又は重なる形状の側端側エリアと、該側端側エリア間に形成された中間エリアとで構成したものであり、この構成を上記本件実施形態では、センサの受光部が円形で、この円形の受光部に対応するインクパッチチャートの形状で説明をしているが、図１１に示すように、受光部４４が四角形やその他長方形等の角形形状であれば、その形状にあった角形のインクパッチチャート５４’を使用すれば良く、種々の受光部の形状とそれに対応するインクパッチチャートの形状との組み合わせにおいて、上記実施形態と同じことが可能である。
図１２はその他の実施例を示すものであり、受光部４４の形状とインクパッチチャート５４はこのようにインクの濃度の濃くなる部分とその部分をあまり含まない形状との組み合わせであれば良いため、種々の組み合わせが可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１      脚体
３      機体
４      プリンタ
６      印刷媒体
８      搬送路板
１０    印字ヘッド
１２    Ｙ軸レール
１４    カバー
１６    コンピュータ
１８    メンテナンスボックス
２０    メンテナンスボックス
２２    開閉カバー
２４    測色器
２６    台
２７    プレートホルダー
２８    プレート
３４    回路基板
３６    光源
３８    カバー
４２    遮光仕切体
４４    開口部
４６    
４８    ジオメトリーコンバータ
５２    検出部
５４    インクパッチチャート
５４’  インクパッチチャート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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