(57)【要約】【課題】コンタミネーションや主生成物の無駄を生じることなく、非相溶性の液体を分液できる分液装置を提供する。【解決手段】液体の流路と、流路の下流に設けられる、流入口から流出口に向かって漸次縮小する入液部、ならびに、流出口を閉塞および開放する、平面状もしくは凸状の閉塞面を有する弁体を備えるバルブと、流路に設けられる、外部から入液部の流出口を目視するための目視部とを有することにより、この課題を解決する。【選択図】図１
2016055256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分液する液体の流路と、
前記液体の流入口および流出口を有する、前記流入口から流出口に向かって漸次縮小する入液部、ならびに、前記流出口を閉塞および開放する、平面状もしくは凸状の前記流出口の閉塞面を有する弁体を備える、前記流路の下流に配置される分液バルブと、
前記流路に設けられる、外部から前記流出口を目視するための目視部とを有することを特徴とする分液装置。
【請求項２】
前記流路および入液部が、同じ部材に取り付けられる請求項１に記載の分液装置。
【請求項３】
前記弁体が、前記流出口における液体の流れの方向に移動することにより、前記流出口を閉塞および開放する請求項１または２に記載の分液装置。
【請求項４】
前記弁体が、前記流出口における液体の流れの上流方向に移動することにより、前記流出口を閉塞する請求項３に記載の分液装置。
【請求項５】
前記流路および目視部が、前記流路および目視部を兼ねるランタングラスで構成される請求項１〜４のいずれか１項に記載の分液装置。
【請求項６】
前記入液部と、前記流路を取り付ける部材とが、一体で構成される請求項１〜５のいずれか１項に記載の分液装置。
【請求項７】
前記バルブの下流に、前記液体の流量を調節するための流量調節バルブを有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の分液装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化成品や医薬品等の製造における分液に用いる分液装置に関する。詳しくは、非相溶性の液体の境界面での分液が可能な分液装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
化成品や医薬品などの製造における反応工程や晶析工程で、非相溶液体の液体を分離する分液（液−液分離操作）が行われている。
特許文献１等にも示されるように、分液は、一般的に、分液する液体の流路となる配管に、ボールコック（ボールバルブ）やダイヤフラムバルブなどのストレート形のバルブとランタングラスなどのサイトグラスとを配置して行う。すなわち、静置によって分離した非相溶の液体を流しつつ、サイトグラスによって２液の境界面を目視し、目視した境界面に応じてバルブを操作することで、主生成物（必要な成分）と副生成物との分液を行う。
【０００３】
ところが、ストレート形のバルブは、その構造上、分液を行うための流路の閉塞位置（以下、単に『閉塞位置』とも言う）が内部の中央に位置しており、外観から閉塞位置を確認することはできない。しかも、ストレート形のバルブとして代表的なボールコックでは、分液のためにバルブを閉塞した状態では、閉塞位置となるボール内に、液体が残る。
そのため、分液では、コンタミネーションを避けるためには、主生成物の無駄を避けることができない。
【０００４】
すなわち、主生成物の比重が副生成物より軽い場合には、図４（Ａ）および図４（Ｂ）に概念的に示すように、ランタングラス１００を目視しつつ流出を行い、主生成物Ｍと副生成物Ｓとの境界面ｂがバルブ１０２による閉塞位置を確実に超えたと考えられる時点で、バルブ１０２を閉塞する。従って、この場合には、主生成物がバルブ１０２よりも下流に至ることを防止できず、ある程度の量の主生成物Ｍが、副生成物Ｓと共に排出される。
逆に、主生成物の比重が副生成物より重い場合には、図４（Ｃ）および図４（Ｄ）に概念的に示すように、ランタングラス１００を目視しつつ流出を行い、主生成物Ｍと副生成物Ｓとの境界面ｂがバルブ１０２による閉塞位置を超えない時点、すなわち境界面ｂがランタングラス１００で目視できる時点で、バルブ１０２を閉塞する。従って、この場合には、主生成物Ｍがバルブ１０２の閉塞位置よりも上流に残ってしまう。
【０００５】
他方、各種のセンサを利用して、非相溶の液体の境界面を検出して、分液を行うことも、各種、提案されている。
例えば、前述の特許文献１には、分液する液体を境界検出容器に通液させつつ、境界検出容器の重量を検出し、境界検出容器の重量変化に基づいて、境界検出容器から流出する液体の流出先を切り換えることにより、分液を行うことが記載されている。
また、特許文献２には、分液する液体に近赤外線を照射して、近赤外線の吸収率が変化した時点で、液体の流路を切り換えることにより、分液を行うことが記載されている。さらに、特許文献３には、質量流量計を用いて、分液する液体の質量流量を測定し、質量流量が変化した時点で、液体の流路を切り換えることにより、分液を行うことが記載されている。
【０００６】
これらの方法によれば、自動的に分液を行うことができる。
しかしながら、これらの方法や装置でも、閉塞位置や分液のための流路の切換位置において、主生成物と副生成物との境界面を確認することは困難である。そのため、センサで主生成物と副生成物との境界面を検出した時点と、境界面が装置における閉塞位置や分液のための流路の切換位置に至った時点とが一致しない場合も多い。その結果、サイトグラスを用いる方法と同様に、主生成物が無駄になり、あるいは、主生成物に副生成物が混入してしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−１５４３０５号公報
【特許文献２】特開平１１−３１４００９号公報
【特許文献３】特開平１１−３１４０１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、このような従来技術の問題点を解決することにあり、非相溶性の液体の分液を行う分液装置であって、主生成物に副生成物が混入することを防止して、かつ、主生成物を無駄にすることなく、主生成物と副生成物との分液を行うことを可能にする分液装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的を達成するために、本発明の分液装置は、分液する液体の流路と、
液体の流入口および流出口を有する、流入口から流出口に向かって漸次縮小する入液部、ならびに、流出口を閉塞および開放する、平面状もしくは凸状の流出口の閉塞面を有する弁体を備える、流路の下流に配置される分液バルブと、
流路に設けられる、外部から流出口を目視するための目視部とを有することを特徴とする分液装置を提供する。
【００１０】
このような本発明の分液装置において、流路および入液部が、同じ部材に取り付けられるのが好ましい。
また、弁体が、流出口における液体の流れの方向に移動することにより、流出口を閉塞および開放するのが好ましい。
また、弁体が、流出口における液体の流れの上流方向に移動することにより、流出口を閉塞するのが好ましい。
また、流路および目視部が、流路および目視部を兼ねるランタングラスで構成されるのが好ましい。
また、入液部と、流路を取り付ける部材とが、一体で構成されるのが好ましい。
さらに、バルブの下流に、液体の流量を調節するための流量調節バルブを有するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の分液装置よれば、分液を行うための流路の閉塞位置および分液を行う非相溶性の液体の境界面を目視しつつ、この閉塞位置と境界面とを一致させて、分液を行うことができる。
そのため、本発明の分液装置によれば、主生成物への副生成物の混入を防止して、かつ、主生成物の無駄を無くして分液を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の分液装置の一例を概念的に示す部分断面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】本発明の分液装置の別の例を概念的に示す部分断面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は、従来の分液装置による分液操作を説明するための概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の分液装置について、添付の図面に示される好適な態様を基に、詳細に説明する。
【００１４】
図１に、本発明の分液装置の一例を部分断面図で概念的に示す。
図１に示す分液装置１０は、化成品や医薬品などの製造での反応工程や晶析工程において、非相溶の複数の液体を境界面（液−液界面）で分液（液−液分離操作）する装置である。このような分液装置は、例えば、反応タンクや晶析タンクの排出部や、液体の輸送経路に設けられる。
【００１５】
図示例の分液装置１０は、基本的に、分液バルブ１２と、ランタングラス１４と、ランタングラス取付け部材１６と、流量調節バルブ１８とを有して構成される。分液装置１０は、分液バルブ１２およびランタングラス取付け部材１６にランタングラス１４を取り付け、さらに、分液バルブ１２の排出口となる流出管３８に流量調節バルブ１８を取り付けて構成される。
なお、以下の説明において、上流および下流とは、分液する液体の流れ方向の上流および下流である。
【００１６】
図１に示す分液装置１０において、ランタングラス１４は、化成品等の製造設備において、非相溶性液体の分液や、流路における液体の目視確認等に用いられる、公知のランタングラスである。
本発明において、ランタングラス１４の径および長さは、分液装置１０が利用される製造設備に応じて、適宜、選択すればよい。本発明者の検討によれば、ランタングラス１４は、２５Ａ（口径でφ３４．０ｍｍ）以上であるのが好ましい。２５Ａ以上のランタングラス１４を用いることにより、後述する分液バルブ１２の入液部３２の視認性を良好にして、分液を、より正確に行うことが可能になる。
【００１７】
ランタングラス取付け部材１６も、通常のランタングラス１４の取付けに用いられる、一方のフランジ１６ａに、ランタングラスを取り付けるための肩部１６ｂが形成された、公知のフランジ付きの短管である。
分液装置１０は、ランタングラス取付け部材１６を上流側、流量調節バルブ１８を下流側として、分液する液体の流路に装着される。従って、ランタングラス取付け部材１６は、肩部１６ｂを有さない側のフランジ１６ｃが、例えば、ボルトとナットとによって、分液する液体の流路となる配管に連結される。
なお、本発明において、ランタングラス取付け部材１６と、液体の流路となる配管との接続方式は、図示例のようなフランジ式（フランジ型）に限定はされず、ヘルール式やウエハー式等、公知の各種の形式が利用可能である。
【００１８】
ここで、一般的なランタングラスは、ランタングラスを取り付けるための肩部を有するフランジ付きの短管に、両端を挟持されてた状態で固定され、製造設備の液体流路に装着される。
これに対して、図示例の分液装置１０においては、好ましい態様として、ランタングラス１４は、このランタングラス取付け部材１６と、分液バルブ１２のフランジ３０とに、ボルト２４およびナット２６を用いて固定される。この点に関しては、後に詳述する。
【００１９】
ボルト２４およびナット２６を用いた、フランジ１６ａおよびフランジ３０へのランタングラス１４の取付けは、公知のランタングラスと同様に行えばよい。
また、図示は省略するが、公知のランタングラスと同様、ランタングラス取付け部材１６の肩部１６ｂとランタングラス１４との間、ならびに、分液バルブ１２のフランジ３０の肩部３０ａとの間には、Ｏリングやガスケット等のシール材が挿入される。
【００２０】
分液バルブ１２は、分液する液体および入液部３２の流出口３２ｂをランタングラス１４から目視しながら、非相溶性の液体の分液を行うもので、フランジ３０と、入液部３２と、弁３４と、駆動源３６と、流出管３８とを有して構成される。
図示例の分液装置１０の分液バルブ１２において、フランジ３０、入液部３２および流出管３８は、一体で構成される。すなわち、分液バルブ１２において、フランジ３０、入液部３２および流出管３８は、１個の部材で、図示例においては、一体成形されている。
【００２１】
フランジ３０は、前述のランタングラス取付け部材１６と共にランタングラス１４を挟持して固定するもので、入液部３２と逆側の内周部には、ランタングラス１４を取り付けるための肩部３０ａが形成されている。
【００２２】
フランジ３０の肩部３０ａと逆側の端面には、フランジ３０の中心の開口に連通して入液部３２が形成される。また、入液部３２は、流出管３８に連通する。さらに、流出管３８の排出口３８ａには、流量調節バルブ１８が取り付けられる。前述のように、分液装置１０は、ランタングラス取付け部材１６を上流側、流量調節バルブ１８が下流側として、分液する液体の流路となる配管に装着される。
従って、分液対象となる液体は、液体流路配管→ランタングラス取付け部材１６→ランタングラス１４→分液バルブ１２（フランジ３０→入液部３２→流出管３８）→流量調節バルブ１８→液体流路配管となる流路を流れる。
【００２３】
図２に、図１のII-II線断面図を示す。この断面図は、入液部３２を上流側から見た図となる。
図１および図２に示されるように、入液部３２は、フランジ３０の中心の開口すなわちランタングラス１４の貫通孔に一致して連通する円形の流入口３２ａと、流出管３８に連通する円形の流出口３２ｂとを有する。また、入液部３２は、流入口３２ａから流出口３２ｂに向かって、漸次、縮径するすり鉢状（乳鉢状）の流路を形成する。
前述のように、フランジ３０と入液部３２とは一体形成され、ランタングラス１４は、フランジ３０に固定される。加えて、入液部３２は、流入口３２ａから流出口３２ｂに向けて、漸次、縮径する。従って、操作者は、ランタングラス１４から入液部３２を目視しつつ、分液を行うことができる。
【００２４】
本発明の分液装置は、ランタングラス１４すなわち目視部を有する分液する液体の流路と入液部３２とを、例えば１枚のフランジなど、同じ部材に取り付けるのが好ましい。
図示例の分液装置１０では、フランジ３０と入液部３２とを一体で構成して、フランジ３０にランタングラス１４を固定することで、分液する液体の流路であるランタングラス１４と入液部３２とを、同じ部材に取り付けている。
なお、本発明では、フランジ３０と入液部３２とは、別の部材であってもよい。すなわち、前述のようにフランジ３０にランタングラス１４を固定し、フランジ３０とは別部材の入液部３２を、フランジ３０の下流側端面に固定してもよい。この際において、フランジ３０と入液部３２との固定は、入液部３２に設けたフランジとボルト・ナットやネジとを用いる方法、固定用のリングを用いる方法等、公知の固定方法を用いればよい。
【００２５】
また、図示例の分液装置１０は、入液部３２と流出管３８も、一体で構成される。
しかしながら、本発明の分液装置は、入液部３２と流出管３８も、別の部材で構成してもよい。この際にも、両者の固定は、フランジ３０と入液部３２と同様、公知の固定方法を用いればよい。
【００２６】
さらに、本発明の分液装置では、ランタングラス１４と入液部３２とを、別の部材に固定してもよい。例えば、通常のランタングラスと同様に、フランジ付きの短管を用いて、この短管の一方のフランジにランタングラス１４を固定し、他方のフランジに入液部３２を固定してもよい。
ここで、本発明の分液装置１０は、分液を行うための流路の閉塞位置となる入液部３２の流出口３２ｂを目視しながら、分液を行うことを目的とする。分液操作を高精度に行うためには、目視部となるランタングラス１４と、入液部３２とは、近い方が好ましい。この点を考慮すると、ランタングラス１４と入液部３２とは、１枚のフランジの上下流面など、同じ部材に固定するのが好ましい。
【００２７】
入液部３２の形状は、図示例のすり鉢状以外にも、流入口から流出口に向かって、漸次、流路が縮小する形状であれば、各種の形状が利用可能である。例えば、底面を上流側に向ける円錐台状や角錐台状が例示される。
また、入液部３２の液体の流れ方向の長さ（以下、単に『長さ』とも言う）や、流入口３２ａおよび流出口３２ｂの液体の流れ方向と直交する方向のサイズ（以下、単に『サイズ』とも言う）は、ランタングラス１４（流路）の径、分液装置１０が利用される製造設備に応じて、適宜、設定すればよい。
本発明者の検討によれば、流出口３２ｂのサイズは、８Ａ（口径でφ１３．８ｍｍ）以上であるのが好ましく、流入口３２ａのサイズは、２５Ａ（口径でφ３４．０ｍｍ）以上であるのが好ましい。
このような構成とすることにより、流出口３２ｂの視認性を良好にして、分液を、より正確に行うことが可能になる。
流入口３２ａおよび流出口３２ｂは、サイズの差が２０ｍｍ以上であるのが好ましい。さらに、入液部３２の長さは、４０ｍｍ以下であるのが好ましい。これにより、分液する非相溶性の液体の境界面を好適に確認しつつ、より正確な分液を行うことが可能になる。
【００２８】
入液部３２（あるいはさらに、流出管３８の内面など）には、必要に応じて、ポリテトラフルオロエチレンのコーティングなどの保護コーティング等を施してもよい。また、主に分液する液体の色等によっては、入液部３２に白色や黒色等の着色を施して、非相溶性の液体の界面の視認性を向上してもよい。
【００２９】
弁３４は、弁体３４ａと、一端に弁体３４ａが固定される棒状の弁棒３４ｂとから構成される。また、弁棒３４ｂの弁体３４ａと逆側の端部は、駆動源３６に係合する。
【００３０】
弁体３４ａは、流出口３２ｂに当接することで、流出口３２ｂを閉塞するものである。図示例において、弁体３４ａは、流出口３２ｂを閉塞可能な上流に向かって凸状の形状を有する。
弁体３４ａの流出口３２ｂとの当接面は、平板状でもよいが、上流に向かって凸状の方が、より確実な閉塞および正確な分液が可能である。
【００３１】
駆動源３６は、弁体３４ａによって流出口３２ｂを開放・閉塞するために、弁棒３４ｂを長手方向に移動するものである。駆動源３６は、ガス圧、油圧、機械的な機構等によって、棒状物を長手方向に移動する、いわゆるタンク底弁（タンク弁）に用いられる公知の駆動源である。
なお、本発明の分液装置においては、駆動源３６に変えて、棒状のネジと、このネジに螺合する回転ハンドルとを用いる移動手段、レバーとリンク機構とを用いる移動手段など、公知の各種の手動の移動手段によって弁３４を移動して、流出口３２ｂを開放・閉塞してもよい。
【００３２】
図示例の分液装置１０において、弁３４は、弁体３４ａの当接によって流出口３２ｂを閉塞できる位置で、かつ、流出口３２ｂにおける上下流方向に移動できるように、分液バルブ１２に取り付けられる。
なお、弁３４は、弁棒３４ｂが流出管３８の壁を貫通して、分液バルブ１２に取り付けられる。駆動源３６は、流出管３８の外部で弁棒３４ｂに係合する。図示は省略するが、流出管３８の弁棒３４ｂとの摺接部には、パッキン（ガスケット）が設けられ、液体が外部に漏れないようになっている。
【００３３】
分液装置１０においては、弁体３４ａが流出口３２ｂの下流に位置する。
従って、分液バルブ１２は、弁３４を上流側に移動すなわち上昇することにより、弁体３４ａによって流出口３２ｂを閉塞し、弁３４を下流側に移動すなわち下降することにより、流出口３２ｂを開放する、いわゆる内弁式のバルブである。
【００３４】
入液部３２の流出口３２ｂには、流出管３８が連通する。流出管３８は、入液部３２を通過した液体を、下流に流すための配管である。
【００３５】
分液装置１０においては、好ましい態様として、流出管３８の最下流の排出口３８ａには、流量調節バルブ１８が取り付けられる。また、流量調節バルブ１８は、分液する液体の流路において、分液する液体の流路となる配管に連結される。
流量調節バルブ１８は、ボールコック（ボールバルブ）等の、公知の流量調節が可能なバルブである。分液バルブ１２の下流に流量調節バルブ１８を有することにより、分液装置１０を流れる液体の流速を調節して、より、正確な分液を行うことが可能になる。
なお、流出管３８への流量調節バルブ１８の取付け、および、流量調節バルブ１８の分液する液体の流路となる配管への連結は、公知のバルブの取付け方法で行えばよい。
【００３６】
以下、分液装置１０の作用を説明することにより、本発明の分液装置について、より詳細に説明する。
【００３７】
非相溶性の液体が混合された分液される液体は、タンク内（釜内）で静置することで分離される。
一例として、分液の開始前は、分液装置１０の弁体３４ａは、流出口３２ｂを閉塞している。分液装置１０の上流側のバルブを全て開放した後、弁体３４ａが、流出口３２ｂを開放することで、分液される液体が、分液装置１０に流される。
なお、分液する液体は、自由落下によって分液装置１０に流すのが通常である。しかしながら、製造設備によっては、ポンプを用いて分液装置１０に分液する液体を流してもよい。
【００３８】
分液を行う操作者は、必要に応じて流量調節バルブ１８によって液体の流量（流速）を調節しつつ、ランタングラス１４を目視して、分離した非相溶性の液体の境界面がランタングラス１４に至るまで、液体を流す。
分離した非相溶性の液体の境界面がランタングラス１４に至った時点で、必要に応じて、流量調節バルブ１８を絞って液体の流量を低減する。
【００３９】
非相溶性の液体の境界面は、液体の流速に応じて、ランタングラス１４内を下流側に移動する。境界面は、さらに下降して入液部３２に至る。この時点で、さらに、流量調節バルブ１８を絞って液体の流量を低減してもよい。
ここで、分液装置１０においては、入液部３２と一体のフランジ３０にランタングラス１４が固定されている。そのため、操作者は、ランタングラス１４から、入液部３２を目視できる。
操作者は、ランタングラス１４から、入液部３２および入液部３２を下降する非相溶性の液体の境界面を目視しつつ、この境界面が入液部３２の下端の流出口３２ｂに至った時点で駆動源３６を駆動して、弁体３４ａによって流出口３２ｂを閉塞して、非相溶性の液体の分液を行う。
【００４０】
以上の説明より明らかなように、本発明の分液装置１０は、ランタングラス１４と、ランタングラス１４の下流の、漸次、縮径する入液部３２とを有し、かつ、入液部３２の流出口３２ｂにおいて、弁体３４ａで分液する液体の流路を閉塞して、非相溶性の液体の分液を行う。
【００４１】
前述のように、従来のストレート形のバルブを用いる分液操作では、分液を行うための流路の閉塞位置が内部中央に位置しており、外観から、この閉塞位置を確認することはできない。そのため、前述のように、主生成物に副生成物が混入する可能性が有り、これを確実に防止するためには、主生成物を無駄にする必要がある。
【００４２】
これに対し、本発明の分液装置１０によれば、操作者は、入液部３２および分液を行うための流路の閉塞位置となる流出口３２ｂを目視して、入液部３２を移動する非相溶性の液体の境界面を確認しつつ、この境界面が流出口３２ｂに至った時点で、弁体３４ａで流出口３２ｂを閉塞して、非相溶性の液体の分液を行うことができる。言い換えれば、本発明の分液装置１０によれば、液体を上流側と下流側とに分離する液体の遮断位置すなわち分液を行う位置を目視して、入液部３２を移動する非相溶性の液体の境界面を確認しつつ、分液を行うことができる。
このように、本発明の分液装置は、分液を行うための流路の閉塞位置（以下、単に『閉塞位置』とも言う）と、分液する液体の境界面との、両者を目視しつつ、非相溶性の液体の分液を行うことができる。
そのため、本発明の分液装置によれば、主生成物への副生成物の混入を防止して、かつ、主生成物を無駄にすることなく、非相溶性の液体の分液を行うことができる。しかも、弁体３４ａが上流側に向かって凸状もしくは平面状であるため、閉塞位置である流出口３２ｂと液体の境界面とを限りなく一致した状態での分液を可能として、主生成物への副生成物の混入や、主生成物の無駄を不要な排出を、より好適に防止できる。
【００４３】
図示例の分液装置１０の分液バルブ１２は、弁３４を下流側に移動することにより、流出口３２ｂを開放する内弁式のバルブである。
本発明の分液装置１０は、これ以外にも、弁体３４ａが入液部３２内に位置し、弁３４を上流側に移動することにより流出口３２ｂを開放し、弁３４を下流側に移動することにより流出口３２ｂを閉塞する、いわゆる外弁式のバルブも利用可能である。
しかしながら、外弁式のバルブは、弁体３４ａが入液部３２内に位置する。そのため、外弁式のバルブでは、ランタングラス１４からの流出口３２ｂの視認性が悪くなる可能性が有る。
この点を考慮すると、本発明においては、図示例の分液装置１０のように、弁３４を下流側に移動することにより、流出口３２ｂを開放する内弁式のバルブが、より好適に利用される。
【００４４】
また、本発明の分液装置において、分液バルブは、弁３４を流出口３２ｂにおける上下流方向に移動して、流出口３２ｂを開放・閉塞するもの以外にも、各種の弁体が利用可能である。例えば、流出口３２ｂにおける液体の流れ方向と直交する方向に移動する遮蔽板を用いる、いわゆるスライド弁であってもよい。
しかしながら、流出口３２ｂの閉鎖の迅速性や、入液部３２からの液漏れの防止等を考慮すると、分液バルブは、図示例のような、弁３４を上下流方向に移動して、流出口３２ｂを開放・閉塞する構成が好ましい。
【００４５】
図示例の分液装置１０は、流出口３２ｂの視認性が良好な好ましい態様として、分液する液体の流路と、外部から流出口３２ｂを目視するための目視部とを兼ねる部材として、ランタングラス１４を利用している。
しかしながら、本発明の分液装置は、ランタングラス１４を利用する構成以外にも、覗き窓的なサイトグラスを用いる構成等、各種の構成が利用可能である。
【００４６】
一例として、図３に示される分液装置１０が例示される。
図３に示す分液装置５０は、ランタングラス１４およびランタングラス取付け部材１６に変えて、液体の流路となる、金属製の流路部材５２を用いる例である。
なお、分液装置５０は、金属製の流路部材５２を用いる以外は、多くの部材が前述の分液装置１０と同じであるので、以下の説明は、異なる部材を主に行う。
【００４７】
流路部材５２は、液体の流路となる直管部５４と、直管部５４から分岐する分岐管５６とを有する。流路部材５２は、直管部５４の下流側端部に設けられたフランジ５４ａによって、分液バルブ１２のフランジ３０に固定される。従って、この分液装置５０においても、入液部３２と、分液する液体の流路となる流路部材５２の直管部５４とは、同じ部材に取り付けられている。
なお、流路部材５２は、上流側にフランジ５４ｂを有し、このフランジ５４ｂが、分液する液体の流路に接続される。
【００４８】
直管部５４の側面から分岐する分岐管５６は、直管部５４の外壁から、入液部３２の流出口３２ｂに向かうように、延在する。この分岐管５６の直管部５４と逆側の端部には、フランジ５６ａが設けられる。
さらに、このフランジ５６ａには、フランジ５６ａとフランジ５８とに挟持されて、サイトグラス６０が固定される。サイトグラス６０は、反応タンクの内部を外部から目視するため等に設けられる、公知のサイトグラスである。
【００４９】
従って、この分液装置５０でも、操作者は、サイトグラス６０から、入液部３２および閉塞位置となる流出口３２ｂを目視して、入液部３２を移動する非相溶性の液体の境界面を確認しつつ、この境界面が流出口３２ｂに至った時点で、弁３４で流出口３２ｂを閉塞して、非相溶性の液体の分液を行うことができる。
【００５０】
なお、この分液装置５０では、サイトグラス６０による入液部３２の視認性を向上するために、直管部５４に別の分岐管を設け、この分岐管の端部に同様のサイトグラスを設けて、流路部材５２の内部に外部からの光を導入するようにしてもよい。
【００５１】
以上、本発明の分液装置について詳細に説明したが、本発明は、上述の例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよいのは、もちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
分液操作を伴う化成品や医薬品等の製造に、好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１０，５０  分液装置
１２  分液バルブ
１４  ランタングラス
１６  ランタングラス取付け部材
１６ａ，３０，５４ａ，５４ｂ，５６ａ，５８  フランジ
１８  流量調節バルブ
２４  ボルト
２６  ナット
３２  入液部
３２ａ  流入口
３２ｂ  流出口
３４  弁
３４ａ  弁体
３４ｂ  弁棒
３６  駆動源
３８  流出管
５２  流路部材
５４  直管部
５６  分岐管
６０  サイトグラス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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