(57)【要約】【課題】胴部貼り合わせ部にあたるトップカール部の段差をなくし、口当たりがよく、また、かぶせ蓋をかぶせても、嵌合したトップカール部に隙間が生じることがなく、洩れることのない紙カップを提供する。【解決手段】胴部材ブランクの両側端部分に重ねて接着し、胴部貼り合わせ部１１を形成させ筒状の胴部材１０とし、胴部材の上部周縁を外方に向けて巻き込み、断面が渦巻状のトップカール部１３が形成され、胴部材ブランクが、胴部材ブランクの両上隅部にそれぞれ斜めに切断された切欠け部が巻き込み始め線より上方に形成されていて、胴部貼り合わせ部の内側に重ねられる側の上隅部には、切欠け部１４の外側に樹脂部１６が延設され、樹脂部の端縁が切欠け部の端縁と平行になっていて、形成された胴部貼り合わせ部のトップカール部において、樹脂部が他方の側端部分の上に重なっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材層と、少なくとも内側熱可塑性樹脂層との積層シートからなり、扇形状または方形状の胴部材ブランクの、一方の側端部分を他方の側端部分に重ねて接着し、胴部貼り合わせ部を形成させ筒状の胴部材とし、前記胴部材の上部周縁を巻き込み始め線より外方に向けて巻き込み、断面が渦巻状のトップカール部が形成された紙カップであって、
前記胴部材ブランクの両上隅部にそれぞれ斜めに切断された切欠け部が前記巻き込み始め線より上方に形成されていて、前記胴部貼り合わせ部の内側に重ねられる側の上隅部には、前記切欠け部の外側に樹脂部が延設され、該樹脂部の端縁が前記切欠け部の端縁と平行になっていて、形成された前記胴部貼り合わせ部の前記トップカール部において、前記樹脂部が他方の側端部分の上に重なっていることを特徴とする紙カップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙カップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
胴部材ブランクの両側端部分を重ねて接着し、胴部貼り合わせ部を形成させた筒状の胴部材の下端部分の内側に、底部材ブランクの周縁部を折り曲げ起立部を設けた底部材を挿入し、胴部材を底部材の起立部に重なるように折り曲げて取り付け、胴部材の上端は外側にカールさせ、トップカール部を設けた紙カップが従来からある。
【０００３】
この紙カップは、ジュース、炭酸飲料などのコールド飲料や、コーヒー、ココアなどのホット飲料のカップとして店頭での販売や、カップベンダーでの販売に広く用いられている。
【０００４】
このような紙カップでは、胴部貼り合わせ部にあたるトップカール部で、段差部ができる。そのため、この紙カップに口を付けて飲むとき、この段差部にあたると、口当たりが悪く飲みにくい。
【０００５】
また、飲料などをこの紙カップに入れて持ち帰るとき、プラスチックのシート成型などのかぶせ蓋をかぶせることがあるが、トップカール部に嵌合させたかぶせ蓋が段差部で隙間が生じてしまい、洩れてしまうことがある（紙製オーバーキャップの例は、特許文献１）。
【０００６】
また、かぶせ蓋に飲み口を設けたものもあり、この場合、飲み口が段差部寄りに来た状態で飲み口に口を当てて飲もうとすると、段差部の隙間から洩れて、着ている服を汚してしまう恐れもある。
【０００７】
このようなトップカール部の段差を埋める方法としては、別の樹脂からなる充填部材を段差部の位置に設け、シールを部分的に行う方法がある。しかし、紙カップとしての仕上がりが悪く、またコスト面で高くなってしまう問題がある。
【０００８】
このような紙カップのトップカール部の段差部の隙間をなくす方法について、胴部貼り合わせ部の内側に位置する側端縁に、側端縁から延設する樹脂部を有し、かつ樹脂部と反対側の側端縁上部に切欠け部を設ける提案がある（特許文献２）。
【０００９】
また、胴部材ブランクの上隅部に紙基材層を切り欠いた切欠け部に熱可塑性樹脂からなる樹脂部を設け、樹脂部が胴部材ブランクの上端縁から側端縁に跨った領域に形成されている提案もある（特許文献３）。
【００１０】
しかし、上記特許文献２、３では、胴部貼り合わせ部の上部のトップカール部表面での樹脂部の面積が大きく、その樹脂の量が多くなることで、段差が小さくならない恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００４−１０６９１８号公報
【特許文献２】特開２００８−２２２２４６号公報
【特許文献３】特開２０１１−０３７５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、胴部貼り合わせ部にあたるトップカール部の段差をなくし、口当たりがよく、また、かぶせ蓋をかぶせても、嵌合したトップカール部に隙間が生じることがなく、洩れることのない紙カップを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の請求項１に係る発明は、紙基材層と、少なくとも内側熱可塑性樹脂層との積層シートからなり、扇形状または方形状の胴部材ブランクの、一方の側端部分を他方の側端部分に重ねて接着し、胴部貼り合わせ部を形成させ筒状の胴部材とし、前記胴部材の上部周縁を巻き込み始め線より外方に向けて巻き込み、断面が渦巻状のトップカール部が形成された紙カップであって、
前記胴部材ブランクの両上隅部にそれぞれ斜めに切断された切欠け部が前記巻き込み始め線より上方に形成されていて、前記胴部貼り合わせ部の内側に重ねられる側の上隅部には、前記切欠け部の外側に樹脂部が延設され、該樹脂部の端縁が前記切欠け部の端縁と平行になっていて、形成された前記胴部貼り合わせ部の前記トップカール部において、前記樹脂部が他方の側端部分の上に重なっていることを特徴とする紙カップである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の紙カップは、胴部貼り合わせ部にあたるトップカール部の段差部で隙間が生じないので、口当たりがよく、また、かぶせ蓋をかぶせても、嵌合したトップカール部に隙間が生じないので、洩れることがない。更には、飲み口を設けたかぶせ蓋を用いて飲み口から飲んでも洩れて服を汚すことがない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の紙カップの一例を縦に切断して斜め上方から見た模式的な説明図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）本発明の紙カップの一例に用いる積層シートの層構成を示す説明図である。
【図３】本発明の紙カップの一例の胴部材ブランクを作成する方法を模式的に示した説明図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）本発明の紙カップの一例の胴部材ブランクの製造で熱可塑性樹脂を積層した積層シートの貫通孔部分を断面で示した説明図である。
【図５】本発明の紙カップの一例の胴部材用ブランクを模式的に平面で示した説明図である。
【図６】本発明の紙カップの一例の筒状にした胴部材の胴部貼り合わせ部の部分を示した説明図である。
【図７】本発明の紙カップの一例の底部材を模式的に示した説明図である。（Ａ）平面図である。（Ｂ）縦断面図である。
【図８】本発明の紙カップの一例にかぶせ蓋をかぶせた状態の一部を断面で示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明の紙カップの一例を縦に切断して斜め上方から見た模式的な説明図である。
【００１７】
本例の紙カップ１００は、図１の縦に切断して斜め上方から見た説明図に示すように、
胴部材ブランクの一方の側端部分を他方の側端部分に重ねて接着し、胴部貼り合わせ部１１を形成させ、筒状にした胴部材１０と、胴部材１０の下端を封止する底部材２０からなっている。
【００１８】
胴部材１０の上端には、上部周縁を巻き込み始め線１２より外方に向けて巻き込み、断面が渦巻状のトップカール部１３が形成されている。胴部材ブランクの両上隅部は、それぞれ斜めに切断された切欠け部１４、１５が巻き込み始め線１２より上方に形成されていて、トップカール部１３の胴部貼り合わせ部１１にあたる部分が、他より太くならないようにしている。
【００１９】
胴部貼り合わせ部１１の内側に重ねられる側の上隅部には、切欠け部１４の外側に樹脂部１６が延設され、樹脂部１６の端縁が切欠け部１４の端縁と平行になっていて、胴部貼り合わせ部１１のトップカール部１３において、樹脂部１６が他方の側端部分の上に重なっている。
【００２０】
このように、樹脂部１６が他方の側端部分の上に重なっているので、胴部材ブランクの一方の側端部分を他方の側端部分に重ねて接着した胴部貼り合わせ部に生じた段差を、トップカール部１３を形成するときに、加熱され流動性が高くなった樹脂部１６の樹脂が、トップカール部１３に於いては埋めるので、段差がなくなり、表面が滑らかになる。
【００２１】
このため、紙カップに入れられた飲料などを飲むとき、この部分に口を当てて飲んでも、口当たりがよい。また、かぶせ蓋をかぶせても、嵌合したトップカール部に隙間が生じることがなく、洩れることがない。
【００２２】
以下、本例の紙カップ１００の製造方法について説明する。
図２（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の紙カップの一例に用いる積層シートの層構成を示す説明図である。
【００２３】
本例の紙カップ１００は、紙基材層と、少なくとも内側熱可塑性樹脂層との積層シートからなっている。例えば、図２（Ａ）のように、紙基材層３０と内側熱可塑性樹脂層４０が積層された積層シート２００からなっている。あるいは、図２（Ｂ）のように、外側熱可塑性樹脂層５０と紙基材層３０と内側熱可塑性樹脂層４０とが積層された積層シート３００からなっている。
【００２４】
また、外側熱可塑性樹脂層５０と紙基材層３０の間や、紙基材層３０と内側熱可塑性樹脂層４０の間に他の層を設けてもよい。例えば、意匠性の点からアルミニウム蒸着フィルムを外側熱可塑性樹脂層５０と紙基材層３０の間に設けることもできる。
【００２５】
紙基材層３０には、カップ原紙と呼ばれる、坪量１５０〜４００ｇ／ｍ２の板紙が好ましく用いられる。内側熱可塑性樹脂層４０や外側熱可塑性樹脂層５０としては、低密度ポリエチレンなどのエチレン系の熱可塑性樹やポリプロピレン系の熱可塑性樹が用いられる。内側熱可塑性樹脂層４０の厚さは、２０〜６０μｍが好ましく、外側熱可塑性樹脂層５０の厚さは、１０〜４０μｍが好ましい。
【００２６】
紙基材層３０への内側熱可塑性樹脂層４０や外側熱可塑性樹脂層５０の積層は、押し出しラミネート法により行われる。積層する直前に、紙基材層３０の表面を、コロナ処理や火炎処理などによって、易接着処理を行っておくことが望ましい。
【００２７】
図３は、本発明の紙カップの一例の胴部材ブランクを作成する方法を模式的に示した説明図、図４（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の紙カップの一例の胴部材ブランクの製造で熱可塑
性樹脂を積層した積層シートの貫通孔部分を断面で示した説明図、図５は、本発明の紙カップの一例の胴部材用ブランクを模式的に平面で示した説明図、図６は、本発明の紙カップの一例の筒状にした胴部材の胴部貼り合わせ部の部分を示した説明図、図７は、本発明の紙カップの一例の底部材を模式的に示した説明図で、（Ａ）は、平面図、（Ｂ）は、縦断面図である。
【００２８】
まず、紙基材層３０となる長尺の板紙を用意し、胴部材ブランク１０１用には、図３のように、胴部材ブランク１０１の形状に合わせて、樹脂部１６を設ける位置を含めて、それより広い貫通孔１０２を設ける。
【００２９】
次に、押し出しラミネート法により、熱可塑性樹脂を、貫通孔１０２を含めて押し出し、内側熱可塑性樹脂層４０や外側熱可塑性樹脂層５０を積層する。これにより、貫通孔１０２の部分は、図４（Ａ）の積層シート２００や、図４（Ｂ）の積層シート３００のように形成される。アルミニウム蒸着フィルムなど他の層が必要ならば、貫通孔を設ける前に予め積層しておく。
【００３０】
次に、胴部材ブランク１０１の形状に合わせて、抜き加工を行う。胴部材ブランク１０１の形状は、図５のように、胴部材ブランク１０１の両上隅部にそれぞれ斜めに切断された切欠け部１４、１５が、巻き込み始め線１２より上方に形成されていて、胴部貼り合わせ部１１の内側に重ねられる側の上隅部には、切欠け部１４の外側に樹脂部１６が延設され、樹脂部１６の端縁が切欠け部１４の斜めの端縁と平行になっている。
【００３１】
この胴部材ブランク１０１の切欠け部１４側の側端部分を内側に、切欠け部１５側の側端部分を外側になるように重ね合わせ、熱融着により接着し、図６のように胴部貼り合わせ部１１を形成させ、筒状の胴部材１０にする。
【００３２】
底部材ブランク２０１は、胴部材ブラック１０１と同様に、積層シート２００や積層シート３００からなっている。各層の厚さは、胴部材ブラック１０１と同じでも良いし、異なっていても良い。積層シート２００や積層シート３００から、図７（Ａ）の平面図のように円形に打ち抜いて、その周縁部を下に折り下げて、図７（Ｂ）の断面図のように、周縁折り下げ部２１を形成させる。
【００３３】
そして、図１のように、筒状にした胴部材１０の下端部分に挿入し、胴部材１０の下端部分を内方に折り曲げ、次に、周縁折り下げ部２１の内側に沿うように折り返して折り返し部１７を形成し、胴部材１０の下端部分、底部材ブランク２０１の周縁折り下げ部２１と、胴部材１０の折り返し部１７を加熱し、熱可塑性樹脂を融着させる。このようにして、底部を形成する。
【００３４】
次に、胴部材の上端部分を巻き込み始め線１２より上を外側にカールさせ、トップカール部１３を形成する。カールするときに熱をかけて、トップカール部１３の熱可塑性樹脂を軟化させると共に、癖を付けカールを形作る。
【００３５】
このとき、樹脂部１６は、トップカール部１３の他方の側端部分の上に重ねあわされる。そして、加熱されて溶融して流動性が高くなった樹脂部１６の樹脂が段差を埋めるので、段差がなくなり、表面が滑らかになる。
【００３６】
図８は、本発明の紙カップの一例にかぶせ蓋をかぶせた状態の一部を断面で示した説明図である。
【００３７】
このように、本例の紙カップ１００が製造されるので、紙カップに入れられた飲料など
を飲むとき、この部分に口を当てて飲んでも、口当たりがよい。また、図８のように、かぶせ蓋４００をかぶせても、かぶせ蓋４００の嵌合部４１が嵌合したトップカール部に段差がないので、隙間が生じることがなく、洩れることがない。
【符号の説明】
【００３８】
１００・・・紙カップ
１０・・・胴部材
１０１・・・胴部材ブランク
１１・・・胴部貼り合わせ部
１２・・・巻き込み始め線
１３・・・トップカール部
１４、１５・・・切欠け部
１６・・・樹脂部
１７・・・折り返し部
１０２・・・貫通孔
２００、３００・・・積層シート
３０・・・紙基材層
４０・・・内側熱可塑性樹脂層
５０・・・外側熱可塑性樹脂層
２０・・・底部材
２０１・・・底部材ブランク
２１・・・周縁折り下げ部
４００・・・かぶせ蓋
４１・・・嵌合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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