(57)【要約】【課題】アルミなどの押出材からなる構造材（例えば支柱）に別の部材との連結構造を付加するに際して、位置決めのための労力を大幅に軽減してその作業性を向上させ、しかも連結箇所が増えても部品コストを著しく増加させることがないようにすること。【解決手段】間口３２で一対の突条３３を対面させるアンダーカットされた断面形状の溝３１を長手方向に沿って形成する支柱１１に装着される押出材用連結具１０１として、溝３１に嵌合する板金製の基部１１１（突条３３に抜け止めされる幅寸法でかつ支柱１１と同一の長さ寸法に設定）を備え、この基部１１１の一又は二以上の予め決められた位置に連結部１２１を形成したものを用いる。連結部１２１は溝３１に基部１１１が嵌合したときに溝３１の間口３２から外部に露出して他の部材との連結構造をなす。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って押出材に形成された間口で一対の突条を対面させるアンダーカットされた断面形状の溝に嵌合し、前記突条に抜け止めされる幅寸法でかつ前記押出材と同一の長さ寸法に設定された板金製の基部と、
前記基部の一又は二以上の予め決められた位置に形成されて、前記溝に前記基部が嵌合したときに当該溝の間口から外部に露出して他の部材との連結構造をなす連結部と、
を備えることを特徴とする押出材用連結具。
【請求項２】
前記連結部は、前記基部から突出して前記一対の突条の対面空間に入り込み、前記他の部材が連結された状態で前記押出材の連結面と同一面内に配置される、
ことを特徴とする請求項１に記載の押出材用連結具。
【請求項３】
前記押出材を鉛直に立てた状態で前記溝から滑り落ちない接触摩擦をもって当該溝に嵌合する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の押出材用連結具。
【請求項４】
間口で一対の突条を対面させるアンダーカットされた断面形状の溝を長手方向に沿って形成する押出材と、
前記溝に嵌合し、前記突条に抜け止めされる幅寸法でかつ前記押出材と同一の長さ寸法に設定された板金製の基部と、前記基部の一又は二以上の予め決められた位置に形成されて、前記溝に前記基部が嵌合したときに当該溝の間口から外部に露出して他の部材との連結構造をなす連結部と、を有する押出材用連結具と、
を備えることを特徴とする連結具付き構造材。
【請求項５】
前記連結部は、前記基部から突出して前記一対の突条の対面空間に入り込み、前記他の部材が連結された状態で前記押出材の連結面と同一面内に配置される、
ことを特徴とする請求項４に記載の連結具付き構造材。
【請求項６】
前記押出材用連結具は、前記押出材を鉛直に立てた状態で前記溝から滑り落ちない接触摩擦をもって当該溝に嵌合する、
ことを特徴とする請求項４又は５に記載の連結具付き構造材。
【請求項７】
間口で一対の突条を対面させるアンダーカットされた断面形状の溝を長手方向に沿って形成する押出材に対して、前記突条に抜け止めされる幅寸法でかつ前記押出材と同一の長さ寸法に設定された板金製の基部を有する押出材用連結具を前記押出材の一端部側から前記溝に挿入する導入工程と、
前記押出材用連結具の前記基部の一端部を前記押出材の一端部と同一面内に位置合わせし、前記溝の間口から外部に露出する前記基部の一又は二以上の予め決められた位置に形成されて他の部材との連結構造をなす連結部を予め決められた連結位置に位置付ける定置工程と、
前記押出材用連結具の前記基部の一端部を前記押出材の一端部と同一面内に位置合わせしたまま前記連結部と前記他の部材とを連結する連結工程と、
備えることを特徴とする構造材の連結方法。
【請求項８】
前記基部から突出する前記連結部を前記一対の突条の対面空間に入り込ませ、
前記他の部材と連結された前記連結部を前記押出材の連結面と同一面内に位置付ける、
ことを特徴とする請求項７に記載の構造材の連結方法。
【請求項９】
前記押出材を鉛直に立てた状態で前記溝から滑り落ちない接触摩擦をもって前記押出材用連結具を前記溝に嵌合させる、
ことを特徴とする請求項７又は８に記載の構造材の連結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミなどの押出材に装着されて別の部材との連結に供される押出材用連結具、このような連結具を押出材に装着した支柱やビームなどの連結具付き構造材、及び押出材と他の部材とを連結する構造材の連結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
およそ世の中の構造物には、ほとんどすべてと言っても過言でないほど支柱やビームなどの構造材が用いられている。電気機器や電子機器の筐体しかり、机やキャビネットなどの什器類しかり、自動車のフレームしかり、建築構造物しかりである。
【０００３】
支柱やビームなどの構造材として伝統的に用いられてきたものは、板金製のものである。例えば特許文献１に開示されているゲーム機のフレーム構造体は、複数個の鉄板板金を溶接して構成されている（段落００１６参照）。
【０００４】
これに対して近年では、アルミなどの押出材による支柱やビームが広く用いられるようになってきている。
例えば特許文献２は、機械、装置、足場その他同種のものの基部として用いられるアルミ押出材を開示している（第１欄第５行〜第２１行参照）。
特許文献３は、複数枚のフェンスを連結して支持する支柱（フェンス端枠２０、連結支柱３０）にアルミ押出材を用いたフェンスの連結装置を開示している（段落０００７、段落００１４〜００１５参照）。
特許文献４は、アルミ押出材（ベース盤（Ｂ））を利用した屋内用の手摺を開示している（段落００３８参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−２５５９３５号公報
【特許文献２】米国特許第５５４７１６１号明細書
【特許文献３】特開平０８−３２６３６２号公報
【特許文献４】特開２００９−２１８１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
板金製の構造材は複数枚の板金を組み合わせ、溶接などの手法で固定して製造するのが一般的である。このため組み立て性が必ずしも良好ではなく、部品の汎用性にも乏しいという問題がある。
【０００７】
これに対して押出材による構造材は押出成形による一体成型品であり、支柱やビームなどの構造材として成り立たせるために複数個の部品を組み合わせる必要がない。このため製造が比較的容易であり、部品単価も安いという利点がある。
【０００８】
ところが押出材も良いことずくめというわけではない。別の部材との連結構造については板金製の構造材に一歩譲るのである。つまり支柱やビームなどの構造材は単独で成り立つものではなく、別の部材と連結したりして使用される。このため別の部材と連結するための連結構造が必要になる。
例えば特許文献１には、長手方向に沿う溝１４を押出材からなる支柱に形成しておき、この溝１４に連結対象物を連結するための連結具（特許文献２では連結手段（connection means））を取り付けて固定することが開示されている（図１の符号１４、第３欄第３６行〜第４１行参照）。
特許文献３が開示する連結構造も特許文献２のそれと共通している。支柱の一部をなす押出材からなるフェンス端枠２０にスライド溝２３を形成しておき、このスライド溝２３にジョイント部材１０を挿入して取り付けるという構造である（段落００１４参照）。
これに対して特許文献４に記載されている連結構造は異なる手法を採用している。アルミ押出材からなるベース盤（Ｂ）にタッピング加工を施してねじ孔を形成し、ベース盤（Ｂ）をネジ（１９）で建物の壁面（Ｗ）に固定しているのである（段落００４３参照）。その他にも特許文献４は、ベース盤（Ｂ）にドリリング加工を施し、釘や木ネジ、皿ネジ（１９）などの固定具によって建物の壁面（Ｗ）に固定する例も紹介しており、その際に接着剤や両面接着テープを併用することも開示している（段落００４４参照）。
以上見てきたように、支柱やビームなどの構造材として用いる押出材を別の部材に連結する連結構造としては、押出材に連結具を装着したり（特許文献２、３）、押出材自体にタッピング加工やドリリング加工を施したりする（特許文献４）、といった手法が従来から用いられている。
しかしながらいずれの連結構造を採用するにしても、連結具の装着位置を正確に定めたり、タッピング加工やドリリング加工の位置精度をだしたりするための作業が煩雑で、作業性に劣るという問題がある。これはプレス加工によって連結構造を容易に作製することができる板金製の構造材に対する大きな弱点である。
押出材が内在するこうした問題は、連結構造を必要とする箇所が増えれば増えるほど大きくクローズアップされてしまう。しかも連結具を用いる場合には、連結構造を必要とする箇所の増加にしたがい部品コストが増大してしまうという新たな問題も発生する。アルミ押出材それ自体は部品単価が安いのに、別の部材との連結箇所が多くなるにしたがい全体としての部品コストが思わぬほど高額になる、というのが押出材を利用する者に共通する悩みなのである。
【０００９】
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、アルミなどの押出材からなる構造材に別の部材との連結構造を付加するに際して、位置決めのための労力を大幅に軽減してその作業性を向上させ、しかも連結箇所が増えても部品コストを著しく増加させることがない押出材用連結具、連結具付き構造材及び構造材と他の部材とを連結する構造材の連結方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の押出材用連結具は、長手方向に沿って押出材に形成された間口で一対の突条を対面させるアンダーカットされた断面形状の溝に嵌合し、前記突条に抜け止めされる幅寸法でかつ前記押出材と同一の長さ寸法に設定された板金製の基部と、前記基部の一又は二以上の予め決められた位置に形成されて、前記溝に前記基部が嵌合したときに当該溝の間口から外部に露出して他の部材との連結構造をなす連結部と、を備えることによって上記課題を解決する。
【００１１】
本発明の連結具付き構造材は、間口で一対の突条を対面させるアンダーカットされた断面形状の溝を長手方向に沿って形成する押出材と、前記溝に嵌合し、前記突条に抜け止めされる幅寸法でかつ前記押出材と同一の長さ寸法に設定された板金製の基部と、前記基部の一又は二以上の予め決められた位置に形成されて、前記溝に前記基部が嵌合したときに当該溝の間口から外部に露出して他の部材との連結構造をなす連結部と、を有する押出材用連結具と、を備えることによって上記課題を解決する。
【００１２】
本発明の構造材の連結方法は、間口で一対の突条を対面させるアンダーカットされた断面形状の溝を長手方向に沿って形成する押出材に対して、前記突条に抜け止めされる幅寸法でかつ前記押出材と同一の長さ寸法に設定された板金製の基部を有する押出材用連結具を前記押出材の一端部側から前記溝に挿入する導入工程と、前記押出材用連結具の前記基部の一端部を前記押出材の一端部と同一面内に位置合わせし、前記溝の間口から外部に露出する前記基部の一又は二以上の予め決められた位置に形成されて他の部材との連結構造をなす連結部を予め決められた連結位置に位置付ける定置工程と、前記押出材用連結具の前記基部の一端部を前記押出材の一端部と同一面内に位置合わせしたまま前記連結部と前記他の部材とを連結する連結工程と、備えることによって上記課題を解決する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、構造材となるアルミなどの押出材に形成した溝に押出材用連結具を挿入し、互いの一端部側を同一面内に位置合わせしたまま連結部と他の部材とを連結するだけという簡単な作業を行うだけで、構造材に別の部材との連結構造を手早く付加することができ、したがって連結構造をなす押出材用連結具を位置決めするための労力を大幅に軽減してその作業性を向上させることができる。しかも本発明によれば、他の部材との連結箇所に合わせて基部に連結部を設けるだけで連結箇所を簡単に増やすことができ、したがって連結箇所が増えても部品コストを著しく増加させない経済性に優れた押出材用連結具、連結具付き構造材及び構造材と他の部材とを連結する構造材の連結方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】押出材による構造材として、支柱の一例を示す斜視図。
【図２】拡大して示す支柱の側面図。
【図３】押出材用連結具の実施の一形態を示す斜視図。
【図４】共に長さ寸法が一致していることを示す押出材用連結具と支柱との平面図。
【図５】押出材用連結具の正面図。
【図６】支柱に押出材用連結具を装着した状態（連結具付き構造材）を示す斜視図。
【図７】支柱に押出材用連結具を装着した状態（連結具付き構造材）を拡大して示す側面図。
【図８】第１の変形例として、支柱に押出材用連結具を装着した状態を拡大して示す側面図。
【図９】第２の変形例として、支柱に押出材用連結具を装着した状態を拡大して示す側面図。
【図１０】第３の変形例として、支柱に押出材用連結具を装着した状態を拡大して示す側面図。
【図１１】第４の変形例として、支柱に押出材用連結具を装着した状態を拡大して示す側面図。
【図１２】第５の変形例として、支柱に押出材用連結具を装着した状態を拡大して示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施の形態を図面に基づいて説明する。
本実施の形態は、押出材による構造材として支柱を例に挙げ、この支柱に装着されて別の部材との連結に供される押出材用連結具、このような連結具を押出材に装着した連結具付き構造材、そして押出材と他の部材とを連結する構造材の連結方法について紹介する。
【００１６】
≪押出材用連結具と連結具付き構造材≫
図１に示すように、本実施の形態で用いる支柱１１は、全体が細長い正四角柱形状をした押出材であり、アルミやステンレス、それらを含む合金などを材料として成形されている。このような支柱１１には、押出成形に際して、その長手方向に沿って孔２１と溝３１とが形成されている。孔２１は支柱１１の中心部を貫通し、溝３１は支柱１１の四辺それぞれに同一寸法同一形状で形成されている。
図２に示すように、溝３１はその間口３２で一対の突条３３を対面させるアンダーカットされた断面形状をしている。間口３２の幅寸法はｗ１、突条３３の肉厚寸法はｔ１である。したがって一対の突条３３はその厚み寸法ｔ１だけ寸法ｗ１の距離を置いて互いに対面している。
このような溝３１はアンダーカットされた断面形状を有しているので、突条３３の対面部分から奥に入ると幅を拡大し、拡大部３４を形成している。拡大部３４における溝３１の最大幅寸法はｗ２であり、言うまでもなくｗ１＜ｗ２の関係をなしている。突条３３はその表面３３ａから裏面３３ｂに至る厚み寸法ｔ１を一定にして形成されているので、溝３１は突条３３の対面部分から奥に入って拡大部３４に至るといきなり最大幅寸法ｗ２となり、さらに奥に進むにつれて徐々に幅寸法を狭める。このような形状から、拡大部３４は支柱１１の中心部を頂上側とする富士山のような形状に形成されている。
図２中に示す幅寸法ｗ３と厚み寸法ｔ２とについては後述する。
【００１７】
図３に示すように、押出材用連結具１０１は細長い形状をした基部１１１の三箇所に連結部１２１を形成し、これらの連結部１２１のそれぞれにねじ孔１２２を形成したものである。
プレスによる板金のせん断加工によって基部１１１を成形し、曲げ加工によって基部１１１から突出する連結部１２１を形成する。そしてダイシング加工によってねじ孔１２２することで、簡単に押出材用連結具１０１を形成することができる。
【００１８】
図４に示すように、押出材用連結具１０１の長さ寸法ｃＬ１は支柱１１の長さ寸法Ｌ１と同一の長さ寸法に形成されている。そして基部１１１の幅は寸法ｃｗ３に設定され、連結部１２１の幅は寸法ｃｗ１に設定されている。
【００１９】
図５に示すように、押出材用連結具１０１は基部１１１の肉厚を寸法ｃｔ２に設定し、連結部１２１の突出高さを寸法ｃｔ１に設定している。
【００２０】
ここで支柱１１と押出材用連結具１０１との間の各部の寸法関係について説明する。
まず押出材用連結具１０１の基部１１１の厚さ寸法ｃｔ２（図５参照）は、図２に示す寸法ｔ２と一致している。この寸法ｔ２は、一対の突条３３の裏面３３ｂから拡大部３４の底部に向けてｔ２だけ進んだ距離寸法である。そして拡大部３４の相対向する傾斜した壁面上において、寸法ｔ２の位置での対向間隔の幅寸法が図２に示すｗ３であり、押出材用連結具１０１の基部１１１の幅寸法ｃｗ３（図５参照）は、その幅寸法ｗ３と同じ寸法に形成されている。
ついで図５に示す押出材用連結具１０１の連結部１２１の幅寸法ｃｗ１は、一対の突条３３を対面させる間口３２の幅寸法ｗ１と同じ寸法に形成されている。そして連結部１２１の突出高さの寸法ｃｔ１は、一対の突条３３の厚み寸法ｔ１と同じ寸法に形成されている。
【００２１】
以上を整理すると、
Ｌ１（支柱１１の長さ寸法）＝ｃＬ１（押出材用連結具１０１の長さ寸法）……（１）
ｗ１（間口３２の幅寸法）＞ｗ２（溝３１の最大幅寸法）                ……（２）
ｃｗ３（押出材用連結具１０１の基部１１１の幅寸法）＝ｗ３            ……（３）
ｃｔ２（押出材用連結具１０１の基部１１１の厚み寸法）＝ｔ２          ……（４）
ｃｗ１（押出材用連結具１０１の連結部１２１の幅寸法）＝ｗ１          ……（５）
ｃｔ１（押出材用連結具１０１の連結部１２１の高さ寸法）＝ｔ１        ……（６）
となる。（１）〜（６）は設定条件である。
【００２２】
したがって図６及び図７に示すように、押出材用連結具１０１を支柱１１に形成した溝３１に嵌合させることができる。
このとき押出材用連結具１０１の基部１１１は、上記条件（３）（４）によって支柱１１の溝３１に形成された拡大部３４の傾斜した壁面と突条３３の裏面３３ｂとの間に隙間なく挟まれた状態になる。また押出材用連結具１０１の連結部１２１は、上記条件（５）によって一対の突条３３の間に隙間なく挟まれた状態になり、上記条件（６）によって支柱１１の表面、つまり図示しない他の部材との連結面Ａと同一面内に位置付けられることになる。
これにより押出材用連結具１０１は、所定の接触摩擦をもって支柱１１の溝３１に嵌合する。この場合の「所定の接触摩擦」は、支柱１１を鉛直に立てた状態でも押出材用連結具１０１が溝３１から滑り落ちない程度以上の接触摩擦である。
【００２３】
こうして押出材用連結具１０１を支柱１１に装着することで、連結具付き構造材２０１を得ることができる。
【００２４】
≪構造材の連結方法≫
支柱１１に押出材用連結具１０１を適用して他の部材（図示せず）と連結する構造材２０１の連結方法について説明する。
この方法は「導入工程」「定置工程」「連結工程」の三工程からなる。
【００２５】
（１）導入工程
他の部材と連結しようとする支柱１１の連結面Ａに形成されている溝３１に、押出材用連結具１０１を挿入する工程である。
押出材用連結具１０１は支柱１１の一端部側から挿入される。押出材用連結具１０１の基部１１１は溝３１の拡大部３４に、連結部１２１は一対の突条３３の対向空間に挿入される。
このとき連結部１２１は、支柱１１の連結面Ａと同一面内に位置付けられる。
また押出材用連結具１０１は所定の接触摩擦をもって支柱１１の溝３１に嵌合することから、支柱１１を鉛直に立てた状態でも溝３１から滑り落ちない。
【００２６】
（２）定置工程
支柱１１の溝３１に挿入した押出材用連結具１０１の位置を定める工程である。
この工程では、押出材用連結具１０１の基部１１１の一端部を支柱１１の一端部と同一面内に位置合わせする。
これによって押出材用連結具１０１の連結部１２１が連結位置、つまり支柱１１と他の部材とを連結しようとする位置に位置付けられる。
【００２７】
（３）連結工程
支柱１１と他の部材とを連結する工程である。
他の部材は、支柱１１に装着した押出材用連結具１０１の連結部１２１を利用して連結する。つまり連結部１２１に形成したねじ孔１２２に他の部材をねじ止めするわけである。
【００２８】
≪作用効果≫
本実施の形態によれば、構造材２０１となる支柱１１に形成した溝３１に押出材用連結具１０１を挿入し、互いの一端部側を同一面内に位置合わせしたまま連結部１２１と他の部材とを連結するだけという簡単な作業を行うだけで、構造材２０１に別の部材との連結構造を手早く付加することができる。この際、支柱１１を鉛直に立てた状態でも溝３１から押出材用連結具１０１が滑り落ちないので、「導入工程」「定置工程」「連結工程」のいずれの工程においても、良好な作業性が得られる。
したがって連結構造をなす押出材用連結具１０１を位置決めするための労力を大幅に軽減して、その作業性を向上させることができる。
【００２９】
しかも本実施の形態によれば、他の部材との連結箇所に合わせて基部１１１に連結部１２１を設けるだけで連結箇所を簡単に増やすことができる。
したがって連結箇所が増えても部品コストを著しく増加させない経済性に優れた押出材用連結具１０１、連結具付き構造材２０１及び構造材２０１と他の部材とを連結する構造材の連結方法を得ることができる。
【００３０】
加えて本実施の形態では、連結部１２１が支柱１１の連結面Ａと同一面内に位置付けられ、その状態を維持したまま連結部１２１に別の部材を連結することができる。
したがって構造材２０１と別の部材との連結状態を確実で強固なものとすることができる。
【００３１】
≪変形例≫
本実施の形態については、各種の変更や変形が可能である。ここでは各種の変形例を紹介する。これらの各種変形例は一例を示すに過ぎず、ここで紹介するものだけが変形例として許容されることを意図していない。
【００３２】
（１）変形例１
図８に変形例１を示す。
本例は、押出材用連結具１０１の連結部１２１の幅寸法ｃｗ１を支柱１１に形成した溝３１の間口３２の幅寸法ｗ１よりも小さくした例である。
つまり上記条件（５）を、
ｃｗ１（押出材用連結具１０１の連結部１２１の幅寸法）＜ｗ１          ……（５）
とした。上記条件（１）〜（４）（６）については図３〜図７に示す実施の形態と変更がない。
したがって導入工程において、支柱１１の連結面Ａに形成されている溝３１に押出材用連結具１０１を挿入すれば、連結部１２１が連結面Ａと同一面内に位置付けられる。
この際、押出材用連結具１０１は支柱１１の溝３１と基部１１１との間の摩擦抵抗のみによって溝３１に保持される。このような摩擦抵抗による保持によって、支柱１１を鉛直に立てた状態でも、押出材用連結具１０１は溝３１から滑り落ちない。
本例では支柱１１に対する押出材用連結具１０１の装着精度を、専ら溝３１（突条３３の裏面３３ｂと拡大部３４の斜面）と基部１１１との間の位置精度に依存している。このため押出材用連結具１０１において連結部１２１の成形精度が幾分低くても、あるいは基部１１１と連結部１２１との間の位置精度が幾分低くても、支柱１１に対して押出材用連結具１０１を支障なく正確な位置に装着することができるという利点がある。
【００３３】
（２）変形例２
図９に変形例２を示す。
本例は、押出材用連結具１０１において連結部１２１を基部１１１から突出させず、基部１１１と連結部１２１との高さを同じ高さに揃えた例である。よって押出材用連結具１０１は、完全に平板形状に形成されている。
このため上記条件（６）は成立せず、あえて言うなら、
ｃｔ１（押出材用連結具１０１の連結部１２１の高さ寸法）＝０
ｃｔ１＜ｔ１                                                        ……（６）
となる。上記条件（１）〜（５）については図３〜図７に示す実施の形態と変更がない。
したがって本例では、押出材用連結具１０１の連結部１２１は支柱１１に形成した溝３１の間口３２から外部に露出はするが、連結面Ａとの間に突条３３の厚み寸法ｔ１分の距離を開ける。この状態で別の部材との連結を果たすわけである。
このため構造材２０１と別の部材との間の連結状態の強度という面では一歩譲るものの、押出材用連結具１０１を簡単かつ安価に製造することができる。
【００３４】
（３）変形例３
図１０に変形例３を示す。
本例は、押出材用連結具１０１の基部１１１の幅寸法ｃｗ３を、この基部１１１と嵌合する支柱１１に形成した溝３１の幅寸法ｗ３よりも小さくした例である。
つまり上記条件（３）を、
ｃｗ３（押出材用連結具１０１の基部１１１の幅寸法）＜ｗ３            ……（３）
とした。上記条件（１）（２）（４）〜（６）については図３〜図７に示す実施の形態と変更がない。
したがって導入工程及び定置工程においては、支柱１１の連結面Ａに形成されている溝３１に押出材用連結具１０１を挿入したとしても、連結部１２１は連結面Ａと同一面内に位置付けられず、連結面Ａよりも奥に引っ込む。それが連結工程で別の部材を連結部１２１に連結すると、連結部１２１は連結面Ａと同一面内に位置付けられ、構造材２０１と別の部材との間の連結状態を確実で強固なものにすることができる。
このような構造材２０１と別の部材との間の連結過程において、押出材用連結具１０１は支柱１１の溝３１と連結部１２１との間の摩擦抵抗のみによって溝３１に保持される。このような摩擦抵抗による保持によって、支柱１１を鉛直に立てた状態でも、押出材用連結具１０１は溝３１から滑り落ちない。
本例では支柱１１に対する押出材用連結具１０１の装着精度を、専ら溝３１（一対の突条３３の対向面）と連結部１２１との間の位置精度に依存している。このため押出材用連結具１０１において基部１１１の成形精度が幾分低くても、あるいは基部１１１と連結部１２１との間の位置精度が幾分低くても、支柱１１に対して押出材用連結具１０１を支障なく正確な位置に装着することができるという利点がある。
【００３５】
（４）変形例４
図１１に変形例４を示す。
本例は、押出材用連結具１０１の連結部１２１の幅寸法ｃｗ１を支柱１１に形成した溝３１の間口３２の幅寸法ｗ１よりも小さくし、かつ、押出材用連結具１０１の基部１１１の幅寸法ｃｗ３を、この基部１１１と嵌合する支柱１１に形成した溝３１の幅寸法ｗ３よりも小さくした例である。
つまり上記条件（５）を、
ｃｗ１（押出材用連結具１０１の連結部１２１の幅寸法）＜ｗ１          ……（５）
とし、かつ、上記条件（３）を、
ｃｗ３（押出材用連結具１０１の基部１１１の幅寸法）＜ｗ３            ……（３）
とした。上記条件（１）（２）（４）（６）については図３〜図７に示す実施の形態と変更がない。
したがって導入工程及び定置工程においては、支柱１１の連結面Ａに形成されている溝３１に押出材用連結具１０１を挿入したとしても、連結部１２１は連結面Ａと同一面内に位置付けられず、連結面Ａよりも奥に引っ込む。それが連結工程で別の部材を連結部１２１に連結すると、連結部１２１は連結面Ａと同一面内に位置付けられ、構造材２０１と別の部材との間の連結状態を確実で強固なものにすることができる。
ただし本例では、溝３１に挿入した押出材用連結具１０１が保持されず、支柱１１を傾けると押出材用連結具１０１が脱落してしまう。そこで連結工程では、定置工程で定めた押出材用連結具１０１の位置を維持したまま、その連結部１２１に別の部材を連結する必要がある。
もっともそのような弱点とのトレードオフで、押出材用連結具１０１における基部１１１の幅寸法ｃｗ３及び連結部１２１の幅寸法ｃｗ１に高い精度が要求されない。したがって押出材用連結具１０１を簡単かつ安価に製造することができる。
【００３６】
（５）変形例５
図１２に変形例５を示す。
本例は、押出材用連結具１０１の連結部１２１の幅寸法ｃｗ１を支柱１１に形成した溝３１の間口３２の幅寸法ｗ１よりも小さくし、かつ、押出材用連結具１０１において連結部１２１を基部１１１から突出させず、基部１１１と連結部１２１との高さを同じ高さに揃えた例である。よって押出材用連結具１０１は、完全に平板形状に形成されている。
そこで上記条件（６）は成立せず、あえて言うなら、
ｃｔ１（押出材用連結具１０１の連結部１２１の高さ寸法）＝０
ｃｔ１＜ｔ１                                                        ……（６）
となる。また上記条件（３）については、
ｃｗ３（押出材用連結具１０１の基部１１１の幅寸法）＜ｗ３            ……（３）
としている。上記条件（１）（２）（４）（５）については図３〜図７に示す実施の形態と変更がない。
したがって本例では、押出材用連結具１０１の連結部１２１は支柱１１に形成した溝３１の間口３２から外部に露出はするが、連結面Ａとの間に突条３３の厚み寸法ｔ１分の距離を開ける。この状態で別の部材との連結を果たすわけである。このため構造材２０１と別の部材との間の連結状態の強度という面では一歩譲ることが否めない。
また溝３１に挿入した押出材用連結具１０１が保持されず、支柱１１を傾けると押出材用連結具１０１が脱落してしまう。そこで連結工程では、定置工程で定めた押出材用連結具１０１の位置を維持したまま、その連結部１２１に別の部材を連結する必要がある。
もっともこれらの弱点とのトレードオフで、押出材用連結具１０１を簡単かつ安価に製造することができる。
【００３７】
（６）その他の変形例
本実施の形態では、支柱１１が有する四面のうち一面のみを連結面Ａとし、この連結面Ａに押出材用連結具１０１を装着した一例を示した。これに対して実施に際しては、支柱１１が有する四面のうち二以上の面を連結面Ａとし、これらの連結面Ａに押出材用連結具１０１を装着するようにしてもよい。
また構造材２０１となる支柱１１は断面正四角柱である必要はなく、三角柱、五面以上の多角柱であってもよい。
また押出材用連結具１０１に設けた連結部１２１には、ねじ孔１２２に限らず別の連結構造を形成するようにしてもよい。例えばドリリング加工によってねじ切りなしの孔を形成するようにしてもよく、フックを形成するようにしてもよい。
その他、あらゆる変形や変更が許容される。
【符号の説明】
【００３８】
１１  支柱（押出材）
３１  溝
３２  間口
３３  突条
１０１  押出材用連結具
１１１  基部
１２１  連結部
Ａ  連結面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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