(57)【要約】【課題】十分な嵩高性を有し、軽量、且つ保温性、毛羽感および風合いに優れた詰物材の提供。【解決手段】フィラメントで構成され、かつ嵩高性を有するニットを含むことを特徴とする詰物材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィラメントで構成され、かつ嵩高性を有するニットを含むことを特徴とする詰物材。
【請求項２】
前記ニットの目付けが２０〜１４０ｇ／ｍ２、かつ厚みが０．４〜３．０ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の詰物材。
【請求項３】
前記フィラメントが、２成分系の複合繊維であって、溶液処理により少なくとも一方の成分が膨潤・収縮された後、溶解除去されて得られることを特徴とする、請求項１または２に記載の詰物材。
【請求項４】
前記複合繊維が芯鞘型複合繊維であって、溶液処理により鞘成分が膨潤・収縮された後、溶解除去されて得られることを特徴とする、請求項３に記載の詰物材。
【請求項５】
前記芯鞘型複合繊維が、エチレン単位を５〜１５モル％含有し、ケン化度が９０〜９９．９９％である変性ポリビニルアルコール系成分（Ａ）からなる鞘成分と、他の熱可塑性重合体成分（Ｂ）からなる芯成分と、からなる複合繊維であって、下記の（ａ）または（ｂ）で示されるポリオキシアルキレン誘導体を構成成分とするモノエーテル化合物（ｃ）を含む水溶液で処理されることにより、複合繊維を構成する成分（Ａ）が膨潤・収縮された後、溶解除去されて得られることを特徴とする、請求項４に記載の詰物材。
（ａ）  Ｒ１Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ−（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）ｍ−Ｈ
（式中のＲ１は炭素原子数が５以下のアルキル基を表し、ｎは１０〜６０の整数、ｍは１０〜３５の整数を表す。）
（ｂ）  Ｒ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｐ−Ｈ
（式中のＲ２はアルキル基、アルキル基をもつアリル基を表し、ｐは５〜１８の整数を表し、かつｐとＨＬＢ値とは下記式（１）を満たす。）
４．５×１０−１×ｐ＋８．５≦ＨＬＢ値≦４．５×１０−１×ｐ＋１１．８  …（１）
【請求項６】
前記嵩高性を有するニットが、該ニット単独または該ニットを含む積層体であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の詰物材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の詰物材を用いてなることを特徴とする布団、クッション、枕、ダウンジャケット、または寝袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、嵩高性を有するニットを含むことを特徴とする詰物材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ダウンジャケットや布団等、保温性が求められる衣料、繊維製品の中綿には羽毛を中心に合繊の綿が使用されている。羽毛は、軽量である点等から中綿には適しているが、縫い目からの吹き出しを抑える必要があるため側地には高密度織物を使用しなければならないといった制限がある。さらに、昨今の鳥インフルエンザの問題や動物保護等の意見により供給体制が切迫したり、それにより価格が高騰したりするといった問題を含んでいる。一方で、合繊の中綿（例えば、特許文献１）では、ドラム型洗濯機による洗濯時に綿切れが発生しやすく、綿寄りによって外観が損なわれるだけでなく保温機能に支障をきたす可能性があるため、家庭での洗濯に制約がある。また、縫製された布帛の中に綿を詰めるため、縫い目のない部分には綿が保持されずコールドポイントが発生することも課題である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３２７８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上述の従来技術の欠点を解消し、十分な嵩高性を有し、軽量、かつ保温性、毛羽感および風合いに優れた詰物材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、上記課題について鋭意検討を重ねた結果、フィラメントで構成され、かつ嵩高性を有するニットを用いることで上記目的を達成できる詰物材が得られることを見出し、本発明に到達した。
【０００６】
すなわち、本発明は、フィラメントで構成され、かつ嵩高性を有するニットを含むことを特徴とする詰物材である。
【０００７】
本発明の詰物材は、前記ニットの目付けが２０〜１４０ｇ／ｍ２、かつ厚みが０．４〜３．０ｍｍであることを特徴とすることが好ましい。
【０００８】
本発明の詰物材は、前記フィラメントが、２成分系の複合繊維であって、溶液処理により少なくとも一方の成分が膨潤・収縮された後、溶解除去されて得られることを特徴とすることが好ましい。
【０００９】
また、前記複合繊維が芯鞘型複合繊維であって、溶液処理により鞘成分が膨潤・収縮された後、溶解除去されて得られることを特徴とすることが好ましい。
【００１０】
さらに、前記芯鞘型複合繊維が、エチレン単位を５〜１５モル％含有し、ケン化度が９０〜９９．９９％である変性ポリビニルアルコール系成分（Ａ）からなる鞘成分と、他の熱可塑性重合体成分（Ｂ）からなる芯成分で構成される複合繊維であって、下記の（ａ）または（ｂ）で示されるポリオキシアルキレン誘導体を構成成分とするモノエーテル化合物（ｃ）を含む水溶液で処理されることにより、複合繊維を構成する成分（Ａ）が膨潤・収縮された後、溶解除去されて得られることを特徴とすることが好ましい。
（ａ）  Ｒ１Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ−（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）ｍ−Ｈ
（式中のＲ１は炭素原子数が５以下のアルキル基を表し、ｎは１０〜６０の整数、ｍは１０〜３５の整数を表す。）
（ｂ）  Ｒ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｐ−Ｈ
（式中のＲ２はアルキル基、アルキル基をもつアリル基を表し、ｐは５〜１８の整数を表し、かつｐとＨＬＢ値とは下記式（１）を満たす。）
４．５×１０−１×ｐ＋８．５≦ＨＬＢ値≦４．５×１０−１×ｐ＋１１．８  …（１）
【００１１】
本発明の詰物材は、前記嵩高性を有するニットが、該ニット単独または該ニットを含む積層体であることを特徴とすることが好ましい。
【００１２】
本発明は、前記詰物材を用いてなることを特徴とする布団、クッション、枕、ダウンジャケット、または寝袋を包含する。
【００１３】
なお、請求の範囲および／または明細書および／または図面に開示された少なくとも２つの構成要素のどのような組み合わせも、本発明に含まれる。特に、請求の範囲に記載された請求項の２つ以上のどのような組み合わせも本発明に含まれる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、下記のような特長を有する優れた詰物材を得ることができる。
（１）縫い目あるいは側地からの吹き出しのリスクが解消され、側地の素材が制限されない。
（２）吹き出しに起因するダストの問題がない。
（３）洗濯による綿切れのリスクが解消され、綿寄り、それに伴う保温性の偏りがない。
（４）縫い目の部分にコールドポイントが発生しない。
（５）ドレープ性があり、寝装用途では首周りの保温性が維持できる。
（６）ストレッチ性があり衣料用途では身体にフィットする着用感を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の嵩高性を有するニットの一例を示す繊維断面写真。
【図２】本発明とは異なる、嵩高性のないニットの一例を示す繊維断面写真。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明において最も重要な点のひとつは、フィラメントを用いて編成され、かつ嵩高性を有するニット単独、または該ニットを含む積層体を詰物材に用いることである。これにより、単繊維間に空間が存在し優れた嵩高性および保温性を有し、かつ羽毛や合繊を用いた場合に生じる吹き出しの問題が解消された詰物材を得ることができる。
【００１７】
本発明の詰物材において、前記ニットが嵩高性を有することが重要であるが、例えば、目付けが２０〜１４０ｇ／ｍ２、かつ厚みが０．４〜３．０ｍｍであることが好ましい。より好ましくは、目付けが３０〜９０ｇ／ｍ２、かつ厚みが０．５〜３．０ｍｍであり、さらに好ましくは、目付けが４０〜８０ｇ／ｍ２、かつ厚みが０．７〜３．０ｍｍである。目付けが２０ｇ／ｍ２未満、あるいは厚みが０．４ｍｍ未満の場合には保温性が不足気味となり、目付けが１４０ｇ／ｍ２を超え、あるいは厚みが３．０ｍｍを超える場合には軽量さが損なわれるため好ましくない。なお、前記目付け、および厚みは、後述する実施例に記載の測定方法により算出されるものである。
【００１８】
前記ニットの編地としては、緯編、経編のいずれも用いることができる。緯編については、例えば丸編を採用することができ、丸編はダブルニット、シングルニットいずれでもよく、ダブルニットではスムース、モックロディ、ダンボールニット、インレイニット等を例示することができ、シングルニットでは天竺、シンカーパイル等が考えられる。求める嵩高感によりダブルニットあるいはシングルニットで対応できるが、軽量感の観点からシングルニットのシンカーパイルがより好ましい。ゲージは２０Ｇあるいは２８Ｇが好ましく、シンカー長は例えば１．０ｍｍ、２．２ｍｍ、２．７ｍｍ、３．５ｍｍが挙げられる。なかでも、表面の審美性、ふくらみ感の点から２．７ｍｍであることがより好ましい。経編についてはラッセルやトリコットが挙げられるが、嵩高感の必要性から特にダブルラッセルが適しており、表裏の釜間が５ｍｍ以上であることが好ましい。一方、薄地の場合にはシングルニットの天竺が良好であり、そのゲージは２０〜３６Ｇが好ましく、ふくらみ感、密度感の兼ね合いから２４〜２８Ｇがより好ましい。
【００１９】
本発明において、単繊維間に空間が存在することで嵩高性を有するニットが得られるものであればどのようなフィラメントを用いてもよい。例えば、２成分系の複合繊維からなり、溶液処理により少なくとも一方の成分が膨潤・収縮された後、溶解除去されて得られるフィラメントを用いることで単繊維間に空間が生じ、嵩高性を有するニットを得ることができる。
以下、該フィラメントを用いる例について詳細を説明する。
【００２０】
前記複合繊維の複合形態は、水処理等によって一方の成分（Ａ）が溶解除去可能であるとともに、他方の成分（Ｂ）にひび割れが生じない範囲であれば、同芯型、偏芯型、多芯型でもよい。例えば、Ａ成分が鞘成分、Ｂ成分が芯成分である芯鞘型複合構造、Ｂ成分を芯として、その周囲を断続的にＡ成分が被覆する複合構造、三角形状のＢ成分をＡ成分が被覆する複合構造であってもよい。なお、Ｂ成分の繊維断面形状は、円形断面形状であってもよく、三角形、偏平、多葉型等の異型断面形状であってもよい。これらのうち、Ｂ成分が芯成分、Ａ成分が鞘成分である芯鞘型複合構造を有することが好ましい。すなわち、本発明におけるフィラメントが、溶液処理により鞘成分（Ａ）が膨潤・収縮された後、溶解除去されてＢ成分のみからなることを特徴とすることが好ましい。
【００２１】
本発明の複合繊維において、溶液処理により膨潤・収縮された後、溶解除去される成分（Ａ）として、エチレン単位を５〜１５モル％含有し、ケン化度が９０〜９９．９９％である変性ポリビニルアルコール系成分を用いることが好ましい。例えば、粘度平均重合度が２００〜５００、ケン化度が９０〜９９．９９％（好ましくは、９５〜９９％）、融点が１６０〜２３０℃のポリビニルアルコールが好ましく、ホモポリマーであっても共重合体であってもよいが、溶融紡糸性、水溶性、繊維物性の観点からは、エチレン、プロピレン等炭素数が４以下のα−オレフィン等で０．１〜２０モル％（好ましくは５〜１５モル％）変性された共重合ポリビニルアルコールを用いることが好ましい。
【００２２】
前記変性ポリビニルアルコール系成分としては、例えば、１００℃の熱水に浴比１：３０で浸漬した際に、例えば６０分以内、好ましくは５０分以内、より好ましくは３０分以内、特に好ましくは１５分以内にほぼ完全に溶解（分解）するような熱可塑性ポリビニルアルコール系ポリマーが好ましい。
【００２３】
一方、前記複合繊維に溶液処理を施した後に残存し、本発明におけるフィラメントの主成分となる他の熱可塑性重合体成分（Ｂ）について、その種類は特に制限されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリ（α−ヒドロキシ酸）等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、エチレン−ビニルアルコール系共重合体、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレート等を例示することができる。これらの熱可塑性重合体の中でも衣料用として用いられるポリエステル、ポリアミド等が好適である。
【００２４】
前記複合繊維に対する溶液処理は、前記Ａ成分を膨潤・収縮し、溶解除去できるものであれば限定されない。例えば、Ａ成分が前記変性ポリビニルアルコール系成分である場合には、下記の（ａ）または（ｂ）で示されるポリオキシアルキレン誘導体を構成成分とするモノエーテル化合物（ｃ）を含む水溶液で処理することが好ましい。
（ａ）  Ｒ１Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ−（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）ｍ−Ｈ
（式中のＲ１は炭素原子数が５以下のアルキル基を表し、ｎは１０〜６０の整数、ｍは１０〜３５の整数を表す。）
（ｂ）  Ｒ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｐ−Ｈ
（式中のＲ２はアルキル基、アルキル基をもつアリル基を表し、ｐは５〜１８の整数を表し、かつｐとＨＬＢ値とは下記式（１）を満たす。）
４．５×１０−１×ｐ＋８．５≦ＨＬＢ値≦４．５×１０−１×ｐ＋１１．８  …（１）
【００２５】
具体的な（ａ）の化合物としては、例えば、ポリオキシエチレン（ｎ＝２０）ポリオキシプロピレン（ｍ＝２８）ブチルエーテル、ポリオキシエチレン（ｎ＝３５）ポリオキシプロピレン（ｍ＝２８）ブチルエーテル、ポリオキシエチレン（ｎ＝４５）ポリオキシプロピレン（ｍ＝３３）ブチルエーテル等が挙げられる。また、式（１）を満足するＨＬＢ値を有する（ｂ）の化合物としては、例えば、ポリオキシエチレンオクチルエーテル（ｐ＝４，７）、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル（ｐ＝６，１０）、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（ｐ＝１０）等が挙げられる。
【００２６】
該化合物（ｃ）の水溶液中での濃度は１〜１０ｇ／Ｌであることが好ましく、水溶液処理を液流染色機中で行う際の布帛の走行性を考えると３〜５ｇ／Ｌの濃度がより好ましい。また、該化合物のｏｗｆは３〜２０％で処理することが好ましい。水溶液処理は変性ポリビニルアルコールの水溶解温度以下で行われ、特に水溶解温度より１０〜３０℃低い温度範囲で行うことが好ましい。水溶液処理の際の昇温速度は遅い方が好ましく、具体的には２℃／分以下であることが好ましい。充分に変性ポリビニルアルコール系成分を膨潤収縮せしめるためには、０．５〜１．０℃／分の昇温速度が好ましい。本発明においては、膨潤収縮させた後に変性ポリビニルアルコール系成分の水溶解温度以上に加温し変性ポリビニルアルコール系成分を溶解除去させるが、この場合、単に溶解させるのではなく、変性ポリビニルアルコール系成分の膨潤性を維持させながら該収縮性能を最大現に発揮せしめる意味から昇温速度は遅い方が好ましく、とくに１℃／分以下であることが好ましい。
【００２７】
上記の膨潤収縮・性能を操業安定性よく発揮せしめ、良好な嵩高感を得るための最も良い水溶液処理は、変性ポリビニルアルコールの水溶解温度以下で最初に加温処理して膨潤収縮を行った後、他の複合成分である熱可塑性重合体成分（Ｂ）の融点をＭＰとするとき、（ＭＰ−１００℃）以上、（ＭＰ−５０℃）以下の条件で乾熱処理を行うことが好ましく、（ＭＰ−８０℃）以上、（ＭＰ−６０℃）以下の条件で乾熱処理を行うことがより好ましい。引き続いて変性ポリビニルアルコール系成分（Ａ）および他の複合成分である熱可塑性重合体成分（Ｂ）からなる複合繊維を熱固定せしめた後に該変性ポリビニルアルコール成分（Ａ）を溶解除去させることが好ましい。こうすることによって収縮が緩和することなく操業安定性よく良好な嵩高感のものが得られる。
【００２８】
前記複合繊維は、Ａ成分およびＢ成分の組み合わせさえ決定されれば、複合繊維化については従来公知の複合紡糸装置を用いて繊維化することが可能である。低速、中速で溶融紡糸した後に延伸する方法、高速による直接紡糸延神方法、紡糸後に延伸と仮撚を同時にまたは続いて行う方法等の任意の製糸方法で製造することができる。
【００２９】
前記複合繊維において、Ａ成分とＢ成分の複合比率は、Ａ：Ｂが９０：１０〜３０：７０（質量比）であることが好ましく、さらに好ましくは７０：３０〜４０：６０（質量比）であり、繊維形状に応じて、両者の割合を調節するとよい。Ａ成分が多すぎると繊維化工程性、特に繊維化して巻取り後に膠着が発生するため、製品作製の工程通過性が悪化する場合がある。一方Ｂ成分が多すぎると、目的とする嵩高感等が得られなくなる。
【００３０】
本発明の複合繊維の単繊維繊度は、目的に応じて適宜設定することが可能であり、特に制限されず、例えば、０．３〜３０ｄｔｅｘ（好ましくは０．３〜２０ｄｔｅｘ）の範囲から選択できる。詰物材としての機能を向上する観点から、１．０〜５ｄｔｅｘ（特に好ましくは１．０〜３．５ｄｔｅｘ）のものがより好ましい。
【００３１】
前記複合繊維を用いてニットを編成し、さらに前記溶液処理を施すことにより、本発明の単繊維間に空間が存在し、嵩高性を有するニットが得られる。該ニットに対して、制電性を付与させる目的で静電糸を編み込んでもよく、例えば１本／インチ程度編み込むことが好ましい。また、吸汗加工や消臭加工を実施し吸汗速乾性または、消臭性を付与することができる。さらに、エリスリトール等の糖アルコール類を付与することで、吸湿性、冷感性を付与することができる。
【００３２】
本発明の詰物材の構造は特に制限されないが、前記ニットを単独で用いる、または該ニットを含む積層体として用いることにより、本発明の詰物材を得ることができ、例えば布団、クッション、枕、ダウンジャケット、または寝袋用の詰物材として好適に用いることができる。詰物材としては、本発明の嵩高性を有するニット１枚、あるいは該ニットと別の布帛との積層体でもよいが、十分な保温性を確保する点から、本発明の嵩高性を有するニットのみを２枚以上積層したものが特に好ましい。該ニットの積層枚数、積層後の厚みについては、各用途に応じて適宜設定することができる。例えば、寝装用の詰物材の場合、２〜１０枚積層し、０．８〜３０ｍｍの厚みとすることが好ましく、衣料用の詰物材の場合、１〜５枚積層し、０．４〜１５ｍｍの厚みとすることが好ましい。
【００３３】
本発明の詰物材は、保温性に優れることを特長のひとつとしており、詰物材に用いられるニットが以下の保温率を有していることが好ましい。
目付け８０ｇ／ｍ２以上１４０ｇ／ｍ２以下の場合、保温率３０％以上
目付け５０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２未満の場合、保温率２５％以上
目付け２０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２未満の場合、保温率２０％以上
なお、上記保温率はＪＩＳ  Ｌ  １０９６Ａに準拠するもので、ニット１枚あたりの目付けとそのときの保温率を表す。該ニットを用いることにより、詰物材と側地とからなる製品の保温率としては８０％以上が好ましく、９０％以上であることがより好ましい。
【００３４】
また、本発明の詰物材は伸度に優れることを特長のひとつとしており、詰物材に用いられるニットの伸長率が経方向に１０％以上、緯方向に３０％以上であることが好ましく、より好ましくは、経方向に２０％以上、緯方向に４０％以上である。
【００３５】
さらに、本発明の詰物材は通気性に優れることを特長のひとつとしており、詰物材の通気度が３００〜１２００ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであることが好ましい。通気度が３００ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ未満の場合、ムレ感を生じるおそれがあり好ましくない。一方、通気度が１２００ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃを超える場合、保温性が損なわれるおそれがある。
【実施例】
【００３６】
以下に、実施例等により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれによって何ら限定されるもではない。なお、実施例中における各物性は以下の方法によって測定した。
【００３７】
［目付け］
目付け（ｇ／ｍ２）をＪＩＳ  Ｌ１０９６に準じて測定した。
【００３８】
［厚み］
厚み（ｍｍ）をＪＩＳ  Ｌ１０９６に準じて測定した。
【００３９】
［保温性］
ＡＳＴＭＤ−１５１８−５７Ｔに準じて作成された保温性試験機によって、保温率（％）をＪＩＳ  Ｌ    １０９６Ａ法で測定した。
【００４０】
［伸度］
経方向、および緯方向の伸度（％）をＪＩＳ  Ｌ１０９６伸長性Ｄ法に準じて測定した。
【００４１】
［通気度］
カトーテック社製ＫＲＳ−Ｆ８を使用し、ＪＩＳ  Ｌ１０９６に準じて通気度（ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ）を測定した。
【００４２】
［風合い・ふくらみ］
１０人のパネラーによる官能試験を行い、「風合いとふくらみ感に優れている」と感じたパネラーの人数で下記のように判断した。
◎：９人以上が優れていると判断
○：７〜８人が優れていると判断
△：５〜６人が優れていると判断
×：４人以下が優れていると判断
【００４３】
［毛羽感］
１０人のパネラーによる官能試験を行い、「毛羽感に優れている」と感じたパネラーの人数で下記のように判断した。
○：５人以上が優れていると判断
×：４人以下が優れていると判断
【００４４】
＜実施例１＞
芯成分ポリマーとしてポリエチレンテレフタレートを用い、鞘成分ポリマーとして、エチレン単位８モル％、ケン化度９８％、２１８℃の融点を有する変性ポリビニルアルコールを用い、それぞれのペレットを２軸押出し機により、芯鞘構造（複合比率５０：５０（質量比））で、円形紡糸ノズルより溶融吐出し、紡糸口金の下方１．２ｍの位置に設置した長さ１．０ｍ、入口径８ｍｍ、内径３０ｍｍφのチューブヒータ（内壁温度２００℃）に導入しチューブヒーター内で延伸した後、チューブヒーターから出て来た糸条にカラス口オイリング（ギアポンプ給油方式）で油剤を付与し、２個の引き取りローラーを介して３５００ｍ／分の引き取り速度で捲取り８４ｄｔｅｘ／２４ｆのマルチフィラメントを得た（以下、Ｘｄｔｅｘ／Ｙｆのマルチフィラメントを単に「Ｘ−Ｙ」と表すことがある）。上記マルチフィラメントを用いて、複合繊維８４−２４単糸による２８Ｇ天竺を糸長２８０ｍｍ／１００ウエルで編み立て実施した。
【００４５】
上記編地を用いて、下記の条件により膨潤・収縮・溶解加工を実施した。
・投入生地重量  ：１９．２ｋｇ
・生地長        ：９０ｍ
・液流機の機種  ：スイングエース
・液量          ：１２００Ｌ
・リールスピード：５０ｍ／分
・膨潤収縮溶解剤：ユニソルトＭ１２２１（明成化学社製）
３０℃で、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルである「ユニソルトＭ１２２１」を５ｇ／Ｌ投入し、浴比１：６０で加工を実施した。３０℃から９８℃まで１℃／分で昇温、９８℃で３０分キープした。ついで水を投入し８０℃で３０分間湯洗い（２回）を行った。膨潤・収縮した生地を遠心脱水し開反、その後温度１５０℃〜１７０℃で乾燥セットした。得られた編地の仕上げ幅は２２０ｃｍであり、目付け３２ｇ／ｍ２、厚み０．４５ｍｍであった。各評価結果を表１に示す。得られた編地は、図１に示すように単繊維間に空間が存在し、十分な嵩高性を有していた。
【００４６】
＜実施例２＞
２８Ｇ２．７ｍｍシンカーパイル（地糸：８４−３６仮撚糸）に変更した以外は実施例１と同様にして、仕上げ幅が２２０ｃｍであり、目付け１０５ｇ／ｍ２、厚み１．３３ｍｍである編地を得た。各評価結果を表１に示す。
【００４７】
＜実施例３＞
２８Ｇ２．７ｍｍシンカーパイル（地糸：５６−２４仮撚糸）に変更した以外は実施例１と同様にして、仕上げ幅が２２０ｃｍであり、目付け８２ｇ／ｍ２、厚み１．０８ｍｍである編地を得た。各評価結果を表１に示す。
【００４８】
＜実施例４＞
実施例１に記載のマルチフィラメントを用いて、８４−２４双糸による２８Ｇ天竺を糸長３３３ｍｍ／１００ウエルで編み立て実施した以外は実施例１と同様にして、仕上げ幅が２２０ｃｍであり、目付け６０ｇ／ｍ２、厚み０．８３ｍｍである編地を得た。各評価結果を表１に示す。
【００４９】
＜実施例５＞
２０Ｇ２．７ｍｍシンカーパイルでパイルに実施例１に記載の複合繊維８４−２４、地糸に８４−３６仮撚糸を使用した以外は実施例１と同様にして、仕上げ幅が２２０ｃｍであり、目付け７７ｇ／ｍ２、厚み０．９４ｍｍである編地を得た。各評価結果を表１に示す。
【００５０】
＜実施例６＞
２０Ｇ３．５ｍｍシンカーパイルでパイルに実施例１に記載の複合繊維８４−２４、地糸に８４−３６仮撚糸を使用した以外は実施例１と同様にして、仕上げ幅が２２０ｃｍであり、目付け８０ｇ／ｍ２、厚み２．１３ｍｍである編地を得た。各評価結果を表１に示す。
【００５１】
＜実施例７＞
２０Ｇ２．７ｍｍシンカーパイルでパイルに実施例１に記載の複合繊維８４−２４、地糸に５６−２４仮撚糸を使用した以外は実施例１と同様にして、仕上げ幅が２２０ｃｍであり、目付け５６ｇ／ｍ２、厚み０．８７ｍｍである編地を得た。各評価結果を表１に示す。
【００５２】
＜実施例８＞
２８Ｇ２．７ｍｍシンカーパイルでパイルおよび地糸に実施例１に記載の複合繊維８４−２４を使用した以外は実施例１と同様にして、仕上げ幅が２２０ｃｍであり、目付け８８ｇ／ｍ２、厚み１．２５ｍｍである編地を得た。各評価結果を表１に示す。
【００５３】
＜実施例９＞
２８Ｇ２．７ｍｍシンカーパイルでパイルに実施例１に記載の複合繊維８４−２４、地糸に５６−７２のハイカウント仮撚糸を使用した以外は実施例１と同様にして、仕上げ幅が２２０ｃｍであり、目付け７３ｇ／ｍ２、厚み０．９７ｍｍである編地を得た。各評価結果を表１に示す。
【００５４】
＜実施例１０＞
経編は２２Ｇダブルラッセルで実施、表裏および繋ぎ糸全て実施例１に記載の複合繊維８４−２４を使用、編組織はシューズのアッパー材に使用されるメッシュ調の組織で実施した以外は実施例１と同様にして、仕上げ幅が２２０ｃｍであり、目付け１０７ｇ／ｍ２、厚み２．８４ｍｍである編地を得た。各評価結果を表１に示す。
【００５５】
＜比較例１＞
実施例１で用いた２８Ｇ天竺をチーズ染色機に付け置き状態で浸漬し、処理液が循環する状態で実施した。得られた編地は膨潤収縮ムラが発生し、目付け１９ｇ／ｍ２、厚み０．３７ｍｍとなった。各評価結果は表１に示す通りで、風合いとふくらみが不十分であった。
【００５６】
＜比較例２＞
実施例１で用いた２８Ｇ天竺の加温処理を昇温時間３℃／ｍｉｎで行った以外は、実施例１と同様の処理を行った。得られた編地は目付け１８ｇ／ｍ２、厚み０．３１ｍｍとなった。各評価結果は表１に示す通りで、得られた編地は、図２に示すように単繊維間が隙間なく詰まっているために風合いとふくらみが不十分であった。
【００５７】
＜比較例３＞
実施例１で得られたフィラメントを使用し、経糸および緯糸として使い平織物を得た。ついでこの平織物について、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルである「ユニソルトＭ１２２１」を含有する濃度５ｇ／Ｌの水溶液中にて、実施例１と同様の条件にて処理を行った。得られた平織物の各評価結果は表１に示す通りで、膨潤収縮ムラが発生し、風合いとふくらみが不十分であった。
【００５８】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の嵩高性を有するニットを用いた詰物材は、主として寝装、衣料用素材として用いることができる。このような素材は、布団、クッション、枕等の寝具、ダウンジャケット、肌着、スポーツウェアー、靴下等の衣料分野だけでなく、サポーター、包帯類、マスク、パップ薬基布、テーピング等の医療分野、自動車用シート、椅子張等の産業資材分野、ヘアーネット、手芸用等の雑貨分野等にも使用することができる。
【００６０】
以上のとおり、本発明の好適な実施態様を説明したが、当業者であれば、本件明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。
【図１】
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【図２】
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