(57)【要約】【課題】貼着面が露出したラベル連続体にレーザー照射することによって作成された切抜き部が、ラベル連続体が送られる間にラベル連続体から脱離することを抑制することができるレーザー加工装置を提供する。【解決手段】貼着面１０１ａにライナー１０２が貼付されたラベル連続体１０１を、剥離位置Ｐ１においてライナー１０２を剥離しながら送る送り部４と、剥離位置Ｐ１よりも下流側の照射位置Ｐ３において、ライナー１０２が剥離されて貼着面１０１ａが露出したラベル連続体１０１に対してレーザーを照射することにより、ラベル連続体１０１に切抜き部を作成するレーザー照射器５と、切抜き部を、照射位置Ｐ３よりも下流側のガイド位置Ｐ４においてラベル連続体１０１から脱離しないようにガイドするガイド部６とを備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼着面にライナーが貼付されたラベル連続体を、剥離位置において前記ライナーを剥離しながら送る送り部と、
前記剥離位置よりも下流側の照射位置において、前記ライナーが剥離されて前記貼着面が露出した前記ラベル連続体に対してレーザーを照射することにより、前記ラベル連続体に切抜き部を作成するレーザー照射部と、
前記切抜き部を、前記照射位置よりも下流側のガイド位置において前記ラベル連続体から脱離しないようにガイドするガイド部と、
を備えたことを特徴とするレーザー加工装置。
【請求項２】
前記送り部は、前記ガイド位置において前記貼着面が下方に向いた状態で、前記ラベル連続体を送り、
前記ガイド部は、前記ガイド位置において、前記ラベル連続体の前記貼着面とは反対側の印刷面に粘着し、前記ラベル連続体の送り方向に沿って回転または周回する粘着性部材、を有することを特徴とする請求項１に記載のレーザー加工装置。
【請求項３】
前記送り部は、前記ガイド位置において前記貼着面が下方に向いた状態で、前記ラベル連続体を送り、
前記ガイド部は、前記ガイド位置において、前記ラベル連続体を上方からエアー吸引するエアー吸引部、を有することを特徴とする請求項１に記載のレーザー加工装置。
【請求項４】
前記送り部は、前記ガイド位置において前記貼着面が下方に向いた状態で、前記ラベル連続体を送り、
前記ガイド部は、前記ガイド位置において、前記ラベル連続体を上方から静電吸着する静電吸着部、を有することを特徴とする請求項１に記載のレーザー加工装置。
【請求項５】
前記ガイド部は、前記ガイド位置において、前記ラベル連続体に対して下方からエアーを吹き付けるエアー吹付け部、を有することを特徴とする請求項１に記載のレーザー加工装置。
【請求項６】
前記送り部は、前記ライナーが剥離された前記ラベル連続体を、前記ガイド位置よりも下流側の貼付位置において前記貼着面に前記ライナーを貼付しながら送ることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載のレーザー加工装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか一項に記載のレーザー加工装置と、
前記ラベル連続体の前記貼着面とは反対側の印刷面に画像を印刷する印刷部と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザーを照射してラベルを製造するレーザー加工装置および印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、裏面に貼着剤が塗布されたラベル紙と、ラベル紙の裏面に貼付されたラベル台紙と、を有するラベル原紙が、直線状に走行する走行路と、２個の台紙案内ローラー間で、ラベル紙から剥離されたラベル台紙が迂回する迂回路と、迂回路の内側に設けられ、ダミー紙がラベル紙の裏面側に重なって走行するダミー紙走行路と、裏面側にダミー紙が重なって走行するラベル紙に対して、ラベルが抜かれるように、表面側からレーザーを照射するレーザー照射器と、を備えたラベル型抜き装置が知られている。このラベル型抜き装置は、ラベル台紙が剥離されたラベル紙に対してレーザーを照射することにより、ラベル台紙にレーザー照射によるキズが付くことを防止している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０９５００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、以下の課題を見出した。
レーザー加工装置において、従来のラベル型抜き装置とは異なり、ダミー紙を用いることなく、貼着面が露出したラベル連続体にレーザー照射することにより切抜き部を作成する場合、切り抜かれた切抜き部が、ラベル連続体が送られる間にラベル連続体から脱離してしまうおそれがある。
【０００５】
本発明は、貼着面が露出したラベル連続体にレーザー照射することによって作成された切抜き部が、ラベル連続体が送られる間にラベル連続体から脱離することを抑制することができるレーザー加工装置および印刷装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のレーザー加工装置は、貼着面にライナーが貼付されたラベル連続体を、剥離位置においてライナーを剥離しながら送る送り部と、剥離位置よりも下流側の照射位置において、ライナーが剥離されて貼着面が露出したラベル連続体に対してレーザーを照射することにより、ラベル連続体に切抜き部を作成するレーザー照射部と、切抜き部を、照射位置よりも下流側のガイド位置においてラベル連続体から脱離しないようにガイドするガイド部と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、切抜き部が、ラベル連続体から脱離しないようにガイドされる。これにより、レーザー加工装置は、貼着面が露出したラベル連続体にレーザー照射することによって作成された切抜き部が、ラベル連続体が送られる間にラベル連続体から脱離することを抑制することができる。
【０００８】
この場合、送り部は、ガイド位置において貼着面が下方に向いた状態で、ラベル連続体を送り、ガイド部は、ガイド位置において、ラベル連続体の貼着面とは反対側の印刷面に粘着し、ラベル連続体の送り方向に沿って回転または周回する粘着性部材、を有することが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、レーザー加工装置は、切抜き部を、粘着性部材に粘着させることにより、ラベル連続体から脱離しないようにガイドすることができる。
【００１０】
この場合、送り部は、ガイド位置において貼着面が下方に向いた状態で、ラベル連続体を送り、ガイド部は、ガイド位置において、ラベル連続体を上方からエアー吸引するエアー吸引部、を有することが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、レーザー加工装置は、切抜き部を、エアー吸引により、ラベル連続体から脱離しないようにガイドすることができる。
【００１２】
この場合、送り部は、ガイド位置において貼着面が下方に向いた状態で、ラベル連続体を送り、ガイド部は、ガイド位置において、ラベル連続体を上方から静電吸着する静電吸着部、を有することが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、レーザー加工装置は、切抜き部を、静電吸着により、ラベル連続体から脱離しないようにガイドすることができる。
【００１４】
この場合、ガイド部は、ガイド位置において、ラベル連続体に対して下方からエアーを吹き付けるエアー吹付け部、を有することが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、レーザー加工装置は、切抜き部を、エアー吹付けにより、ラベル連続体から脱離しないようにガイドすることができる。
【００１６】
この場合、送り部は、ライナーが剥離されたラベル連続体を、ガイド位置よりも下流側の貼付位置において貼着面にライナーを貼付しながら送ることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、レーザー加工装置は、切抜き部が作成されたラベル連続体の貼着面に、ライナーを連続的に貼付することができる。
【００１８】
本発明の印刷装置は、上記のレーザー加工装置と、ラベル連続体の貼着面とは反対側の印刷面に画像を印刷する印刷部と、を備えたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷装置の概略構成図である。
【図２】（ａ）はラベル連続体に切抜き部が作成され始めた状態を示す図、（ｂ）は切抜き部が粘着ローラーに粘着した状態を示す図である。
【図３】粘着ローラーに代えて粘着ベルトを備えた印刷装置の概略構成図である。
【図４】粘着ローラーに代えてエアー吸引部を備えた印刷装置の概略構成図である。
【図５】粘着ローラーに代えて静電チャックを備えた印刷装置の概略構成図である。
【図６】粘着ローラーに代えてファンを備えた印刷装置の概略構成図である。
【図７】ライナーが剥離されたラベル連続体にライナーを再貼付しない印刷装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る印刷装置について説明する。本実施形態の印刷装置は、メディアに画像を印刷し、レーザー照射によりメディアの印刷部分に切抜き部を作成するものである。
【００２１】
まず、メディアについて説明する。
図１に示すように、メディア１００は、長尺帯状のシート状のものである。メディア１００は、ラベル連続体１０１と、ライナー１０２とを備えている。メディア１００は、ラベル連続体１０１を外側にしてロール状に巻かれたラベルロール１００Ｒとして、印刷装置１にセットされる。
【００２２】
ラベル連続体１０１の表裏一方の面は、ライナー１０２が貼付された貼着面１０１ａであり、ラベル連続体１０１の表裏他方の面は、画像が印刷される印刷面１０１ｂである。ラベル連続体１０１は、ラベル基材１０３と、粘着剤層１０４とを備えている。ラベル基材１０３の表裏一方の面に、貼着面１０１ａを構成する粘着剤層１０４が設けられ、ラベル基材１０３の表裏他方の面が、印刷面１０１ｂとなる。なお、ラベル基材１０３の材質としては、特に限定されるものでなく、紙系、樹脂フィルム系など、種々の材質のものを使用可能である。
【００２３】
ライナー１０２は、ラベル連続体１０１の貼着面１０１ａに貼付されている。ラベル連続体１０１の貼着面１０１ａに貼付されるライナー１０２の面は、シリコン加工などの剥離処理が施されている。このため、ライナー１０２は、ラベル連続体１０１から容易に剥離される。
【００２４】
続いて、印刷装置１について説明する。
印刷装置１は、印刷部２と、レーザー加工部３とを備えている。
【００２５】
印刷部２は、ラベル連続体１０１の印刷面１０１ｂに画像を印刷する。なお、印刷部２の印刷方式としては、特に限定されるものではなく、例えば、インクジェット方式、サーマル方式などを用いることができる。
【００２６】
レーザー加工部３は、送り部４と、レーザー照射器５と、ガイド部６とを備えている。なお、レーザー照射器５は、「レーザー照射部」の一例である。
送り部４は、ラベル連続体１０１を、ロール・ツー・ロール方式で送る。送り部４は、繰出軸７と、巻取軸８と、剥離ローラー９と、貼付ローラー１０と、第１案内ローラー１１および第２案内ローラー１２とを備えている。
【００２７】
繰出軸７は、セットされたラベルロール１００Ｒを繰出し回転可能に支持する。巻取軸８は、ラベルロール１００Ｒから繰り出され、印刷およびレーザーカットが為されたメディア１００を巻き取る。巻取軸８は、図示しない巻取軸駆動部によって回転駆動される。なお、巻取軸８に巻き取られたメディア１００は、ラベル貼付装置などに供される。
【００２８】
ラベルロール１００Ｒから繰り出されたメディア１００は、ライナー１０２側に転接する剥離ローラー９を通過する際に、ラベル連続体１０１とライナー１０２とに分離される。すなわち、剥離ローラー９が設けられた剥離位置Ｐ１において、ラベル連続体１０１からライナー１０２が剥離される。ライナー１０２が剥離されたラベル連続体１０１は、露出した貼着面１０１ａを下に向けた状態で、剥離ローラー９から貼付ローラー１０へ直線状に送られる。一方、ラベル連続体１０１から剥離されたライナー１０２は、剥離ローラー９の位置で第１案内ローラー１１に向けて下方に鋭角に折れ曲がるようにして送られる。ライナー１０２は、第１案内ローラー１１および第２案内ローラー１２に案内された後、貼付ローラー１０に向けて送られる。そして、ラベル連続体１０１とライナー１０２とは、貼付ローラー１０と後述する粘着ローラー１３との間を通過する際に合流する。すなわち、貼付ローラー１０が設けられた貼付位置Ｐ２において、ラベル連続体１０１の貼着面１０１ａにライナー１０２が再び貼付される。ライナー１０２が貼付されたラベル連続体１０１は、巻取軸８に巻き取られる。
【００２９】
このように、送り部４は、メディア１００、つまり貼着面１０１ａにライナー１０２が貼付されたラベル連続体１０１を、剥離位置Ｐ１においてライナー１０２を連続的に剥離しながら送る。また、送り部４は、ライナー１０２が剥離されたラベル連続体１０１を、貼付位置Ｐ２において貼着面１０１ａにライナー１０２を連続的に貼付しながら送る。送り部４は、剥離位置Ｐ１と貼付位置Ｐ２との間で、ライナー１０２が剥離されて貼着面１０１ａが露出したラベル連続体１０１を、直線状に送る。また、送り部４は、剥離位置Ｐ１と貼付位置Ｐ２との間で、ラベル連続体１０１から剥離されたライナー１０２を、第１案内ローラー１１および第２案内ローラー１２を通る下方の経路に迂回させて送る。
【００３０】
レーザー照射器５は、剥離位置Ｐ１と貼付位置Ｐ２との間の照射位置Ｐ３において、貼着面１０１ａが露出したラベル連続体１０１に対し、印刷面１０１ｂ側からレーザーを照射する。このレーザー照射により、ラベル連続体１０１にカットライン１０５が形成される（図２参照）。カットライン１０５に囲まれた切抜き部１０６は、ラベル貼付装置やユーザーの手などにより、ラベル連続体１０１から切り抜かれ、ラベルとして用いられる。
なお、レーザー照射器５は、図示省略したが、レーザー発生部と、ラベル連続体１０１に対してレーザーを一次元または二次元に走査させるレーザー走査部とを備えている。このため、レーザー照射器５は、種々の形状のカットライン１０５を形成可能である。レーザー発生部としては、例えば、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザーなどを用いることができる。レーザー走査部としては、例えば、ガルバノ方式、Ｘ−Ｙプロッタ方式を用いることができる。
【００３１】
ガイド部６は、粘着ローラー１３を備えている。粘着ローラー１３は、照射位置Ｐ３と貼付位置Ｐ２との間のガイド位置Ｐ４に設けられている。より厳密には、粘着ローラー１３は、切抜き部１０６の全体が切り抜かれる前に、切抜き部１０６の下流側端部が粘着ローラー１３に達し得る位置に設けられている（図２参照）。
なお、粘着ローラー１３および後述する粘着ベルト２１は、「粘着性部材」の例である。
【００３２】
粘着ローラー１３は、その軸方向がラベル連続体１０１の送り方向に対して略直交するように設けられており、ラベル連続体１０１の送り方向に沿って、つまり図示反時計回りに回転する。粘着ローラー１３は、上記の貼付ローラー１０に対して従動回転する。また、粘着ローラー１３は、ラベル連続体１０１の印刷面１０１ｂに粘着する。粘着ローラー１３の粘着性は、切抜き部１０６がラベル連続体１０１から脱離しない程度に設定されている。また、粘着ローラー１３の粘着性は、粘着ローラー１３とラベル連続体１０１の印刷面１０１ｂとの粘着力が、ラベル連続体１０１の貼着面１０１ａとライナー１０２との粘着力よりも小さくなるように設定されている。このため、ラベル連続体１０１は、粘着ローラー１３に粘着した後、ライナー１０２が貼着面１０１ａに貼付されることにより、粘着ローラー１３から離れ、ライナー１０２と共に巻取軸８に向けて送られていく。
【００３３】
図２（ａ）に示すように、ラベル連続体１０１にカットライン１０５が形成され、切抜き部１０６が作成され始めると、照射位置Ｐ３ではラベル連続体１０１からライナー１０２が剥離されているため、切抜き部１０６の下方側端部が垂れ下がる。図２（ｂ）に示すように、切抜き途中の切抜き部１０６が粘着ローラー１３に達すると、切抜き部１０６が粘着ローラー１３の外周面に粘着する。切抜き部１０６は、粘着ローラー１３に粘着した状態で、後方のラベル連続体１０１に押されるようにして下流側に送られる。このようにして、ガイド部６は、切抜き部１０６を、ガイド位置Ｐ４においてラベル連続体１０１から脱離しないようにガイドする。すなわち、ラベル連続体１０１は、照射位置Ｐ３において切抜き部１０６が作成された後、粘着ローラー１３に粘着した状態で、ライナー１０２が貼付される貼付位置Ｐ２まで送られる。
【００３４】
以上のように、本実施形態の印刷装置１は、貼着面１０１ａが露出したラベル連続体１０１にレーザー照射することによって作成された切抜き部１０６が、ラベル連続体１０１が照射位置Ｐ３から貼付位置Ｐ２まで送られる間にラベル連続体１０１から脱離することを抑制することができる。
【００３５】
レーザー照射によりライナー１０２にキズが付くと、ラベル貼付装置において、切抜き部１０６をライナー１０２から剥離するための剥離部材が、ライナー１０２のキズに引っ掛かってしまい、切抜き部１０６をライナー１０２から良好に剥離することができない。この点、レーザーの出力を細かく調節することにより、ライナー１０２にキズを付けることなく、ラベル連続体１０１のみをカットすることも可能である。しかしながら、そのような細かな出力調整を行うことは容易ではない。また、ライナー１０２にキズを付けないような、比較的低い出力のレーザーを照射した場合、ラベル連続体１０１の切り口が溶け、あるいは焦げてしまい、ラベルとしての品質が損なわれる。
これに対し、本実施形態の印刷装置１は、ライナー１０２が剥離されたラベル連続体１０１に対してレーザーを照射することにより、ある程度高出力のレーザーを照射した場合にも、ライナー１０２にキズが付くことを抑制することができる。したがって、レーザーの微妙な出力調整を行うことなく、切り口が良好なカットライン１０５を形成することができる。
【００３６】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採用可能であることは言うまでもない。例えば、本実施形態は、以下のような形態に変更することができる。
【００３７】
図３に示すように、ガイド部６は、粘着ローラー１３に代えて、無端の粘着ベルト２１と、複数のプーリー２２とを備えていてもよい。粘着ベルト２１は、複数のプーリー２２間に掛け渡されており、ラベル連続体１０１の送り方向に沿って、つまり図示反時計回りに周回する。粘着ベルト２１は、上記の貼付ローラー１０に対して従動する。粘着ベルト２１は、ラベル連続体１０１の印刷面１０１ｂに粘着する。すなわち、粘着ベルト２１は、上記の粘着ローラー１３と同様に機能する。したがって、このように構成されたガイド部６も、切抜き部１０６を、ラベル連続体１０１から脱離しないようにガイドすることができる。
【００３８】
図４に示すように、ガイド部６は、粘着ローラー１３に代えて、エアー吸引部２３を備えていてもよい。エアー吸引部２３は、吸引ヘッド２４と、吸引ポンプ２５と、吸引チューブ２６とを備えている。吸引ヘッド２４には、複数の吸引孔２７が設けられている。吸引ポンプ２５は、吸引チューブ２６を介して、各吸引孔２７に吸引力を作用させる。エアー吸引部２３は、ラベル連続体１０１を、上方からエアー吸引する。そのため、ラベル連続体１０１に作成された切抜き部１０６は、エアー吸引部２３によりエアー吸引された状態で、後方のラベル連続体１０１に押されるようにして下流側に送られる。したがって、このように構成されたガイド部６も、切抜き部１０６を、ラベル連続体１０１から脱離しないようにガイドすることができる。
なお、この場合、印刷装置１は、引込ローラー２８を備えている。引込ローラー２８は、吸引ヘッド２４の下流側に設けられている。引込ローラー２８は、エアー吸引部２３によりエアー吸引されたラベル連続体１０１を、貼付ローラー１０との間に引き込む。引込ローラー２８に引き込まれたラベル連続体１０１に対し、引込ローラー２８と貼付ローラー１０との間で、ライナー１０２が貼付される。
【００３９】
図５に示すように、ガイド部６は、粘着ローラー１３に代えて、静電チャック３１を備えていてもよい。静電チャック３１は、ラベル連続体１０１を、上方から静電吸着する。このように構成されたガイド部６も、切抜き部１０６を、ラベル連続体１０１から脱離しないようにガイドすることができる。
なお、静電チャック３１は、「静電吸着部」の一例である。
【００４０】
図６に示すように、ガイド部６は、粘着ローラー１３に代えて、ファン３２を備えていてもよい。ファン３２は、ラベル連続体１０１に対して、下方からエアーを吹付ける。このように構成されたガイド部６も、切抜き部１０６を、ラベル連続体１０１から脱離しないようにガイドすることができる。
なお、ファン３２は、「エアー吹付け部」の一例である。
【００４１】
図７に示すように、送り部４は、ライナー１０２が剥離されたラベル連続体１０１にライナー１０２を再貼付する必要はなく、例えば、ガイド位置Ｐ４の下流側に設けられたテーブル３３に対して、切抜き部１０６を順次載置するようにしてもよい。また、印刷装置１は、エアー吸引部２３と、一対の引込ローラー２８とを備えている。切抜き部１０６は、エアー吸引部２３によりエアー吸引された状態で、一対の引込ローラー２８により引き込まれ、エアー吸引部２３からテーブル３３に載置される。本構成においても、ガイド部６は、エアー吸引部２３に代えて、静電チャック３１などを備えていてもよい。
なお、本構成では、ラベル連続体１０１のラベルカス１０８（図２参照）は、図示しないカス上げ部によりカス上げされる。また、ラベル連続体１０１から剥離されたライナー１０２は、図示しないライナー回収部により、巻き取られ、回収されることが好ましい。
【００４２】
本発明は、印刷部２を備えていない、上記のレーザー加工部３と同様に構成されたレーザー加工装置にも適用可能である。
レーザー加工部３は、ラベル連続体１０１のラベルカス１０８をカス上げするカス上げ部を備えていてもよい。
送り部４は、ラベル連続体１０１から剥離されたライナー１０２を、例えば、上方に迂回させてもよく、水平方向に迂回させてもよい。送り部４がライナー１０２を上方に迂回させる場合、ガイド位置Ｐ４では、貼着面１０１ａが上方を向いた状態となる。そのため、ガイド位置Ｐ４において、切抜き部１０６がラベル連続体１０１から脱離しないようにガイドするガイド部としては、ラベル連続体１０１を上面に載置する台などであってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１        ：印刷装置
３        ：レーザー加工部
４        ：送り部
５        ：レーザー照射器
６        ：ガイド部
１０１    ：ラベル連続体
１０１ａ  ：貼着面
１０１ｂ  ：印刷面
１０２    ：ライナー
１０６    ：切抜き部
Ｐ１      ：剥離位置
Ｐ３      ：照射位置
Ｐ４      ：ガイド位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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