(57)【要約】【課題】切断材の上面に当接させるベースと、ベースの上面に支持された工具本体と、ベースの端面に当接させて切断刃を端面に平行に案内する平行定規を有する切断機において、従来平行定規の位置を微調整することが困難であった。本発明では、平行定規を微調整できるようにして当該切断機の使い勝手を高めることを目的とする。【解決手段】ベース７１に設けた第１ハンドル部７６を利用して、平行定規７８を切断刃１２に対して平行移動可能とする平行度微調整機構８０を設ける。平行度微調整機構８０により平行定規７８の切断刃１２に対する平行度を微調整可能とする。【選択図】図１８
2016055630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材の上面に当接させるベースと、該ベースの上面に支持された工具本体を備え、該工具本体は、電動モータと該電動モータにより回転する切断刃を備え、該切断刃を回転させつつ前記切断材に切り込ませて切断する構成とした切断機であって、
前記切断材の端面に当接させる平行定規と、該平行定規の前記切断刃に対する平行度を調整するための平行度微調整機構を備えた切断機。
【請求項２】
請求項１記載の切断機であって、前記平行定規に調整スリーブを設け、該調整スリーブ内に、前記ベースに設けた支持バーを挿通させて、前記平行定規を前記切断刃に対して平行移動可能に支持した切断機。
【請求項３】
請求項２記載の切断機であって、前記支持バーを相互に平行に２本設け、該２本の支持バーについてそれぞれ前記調整スリーブ内に挿通させた切断機。
【請求項４】
請求項２又は３記載の切断機であって、前記ベースに設けたハンドル部を前記支持バーとして利用する構成とした切断機。
【請求項５】
切断材の上面に当接させるベースと、該ベースの上面に支持された工具本体を備え、該工具本体は、電動モータと該電動モータにより回転する切断刃を備え、該切断刃を回転させつつ前記切断材に切り込ませて切断する構成とした切断機であって、
前記ベースの下面に、前記切断材の上面と前記ベースの下面との間に対して注水可能な注水式ベースと、前記切断材の上面に対して転動されるローラを備えたローラ式ベースとを任意に選択して取り付け可能な切断機。
【請求項６】
請求項５記載の切断機であって、前記ベースは、前記工具本体を支持するフレーム部と、該フレーム部の下面側に取り付けるアタッチメントを備え、該アタッチメントとして、前記切断材の上面と前記ベースの下面との間に注水可能な注水アタッチメントと、前記切断材の上面に対して転動されるローラを備えたローラアタッチメントを任意に選択して前記フレーム部に取り付けて前記注水式ベースと前記ローラ式ベースを任意に選択して取り付け可能な切断機。
【請求項７】
請求項６記載の切断機であって、前記フレーム部は、前記切断材の上面に対して傾斜する傾斜部を備え、該傾斜部に前記工具本体が支持されて前記切断刃を前記切断材の上面に対して傾斜させて切り込み可能な切断機。
【請求項８】
切断材の上面に当接させるベースと、該ベースの上面に支持された工具本体を備え、該工具本体は、電動モータと該電動モータにより回転する切断刃を備え、該切断刃を回転させつつ前記切断材に切り込ませて切断する構成とした切断機であって、前記ベースは、前記工具本体を支持するフレーム部と、該フレーム部の下面に設けられ、切断加工時に前記切断材の上面に転動させるローラを有するローラアタッチメントと、前記フレーム部に支持され、切断加工時に前記切断材の端面に当接される案内部を備え、非切断加工時に該案内部を前記切断材の上面に当接させて自立させた状態では、前記ローラが前記切断材の上面から離間した状態となる切断機。
【請求項９】
切断材の上面に当接させるベースと、該ベースの上面に支持された工具本体を備え、該工具本体は、電動モータと該電動モータにより回転する切断刃を備え、該切断刃を回転させつつ前記切断材に切り込ませて切断する構成とした切断機であって、前記ベースは、切断材の上面に対して傾斜する傾斜部を有し、該傾斜部に前記工具本体が支持されて前記切断刃を切断材に対して斜めに切り込ませて傾斜切り可能とされ、かつ前記傾斜部に、切断加工時に前記切断材の端面に当接させる平行定規を備えており、該平行定規に使用者が把持するグリップ部を備えた切断機。
【請求項１０】
切断材の上面に当接させるベースと、該ベースの上面に支持された工具本体を備え、該工具本体は、電動モータと該電動モータにより回転する切断刃を備え、該切断刃を回転させつつ前記切断材に切り込ませて切断する構成とした切断機であって、前記ベースの下面に、前記切断材の上面に対して転動させる多数のローラを当該ベースの下面の全領域にわたって配置した切断機。
【請求項１１】
請求項１０記載の切断機であって、前記ローラを共通の支軸に回転自在に複数個支持してなるローラ列を、前後方向に複数列配置した切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断刃を回転させて例えば石材等の切断材を切断加工、溝切り加工等を行う石工用カッタ、携帯マルノコあるいは溝切りカッタ等の切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
石材の切断加工には、石材の上面に当接させるベースと、ベースの上面側に支持された工具本体を備えた手持ち式の切断機が広く用いられている。工具本体は、駆動源としての電動モータと、電動モータにより回転する円形の切断刃と、作業者が把持するハンドル部を備えている。切断刃には、通常ダイヤモンドホイールと称されるものが用いられる。石材の上面にベースを当接させた状態でハンドル部を把持した作業者が当該切断機を切断方向に移動操作して回転する切断刃を石材に切り込ませることにより切断加工を行うことができる。下記の特許文献１には、石工用カッタに関して電動モータの冷却性能を高めるための技術が開示されている。
【０００３】
一般に石工用カッタを用いて行う切断加工であって、研磨加工により鏡面仕上げされたような密着度の高い石材の上面にベースを当接させて行う石材の切断加工では、石材の上面に対するベースの移動抵抗（摩擦抵抗）が大きくなって、当該切断機を石材の上面の面方向に沿って移動させるには大きな操作力が必要になる。この点、ベースに対する密着度が低い木材等の切断加工とは異なる。また、ベースを石材上面に密着させて移動させる結果、石材上面に付着した粉塵により石材上面に傷を付けてしまうことがある。
【０００４】
このため、従来よりこの種の切断機では、主として石材に対するベースの移動抵抗を低減するための工夫がなされている。例えば、ベース下面から水を流し出して石材の上面に対する密着度を小さくしてベースの移動抵抗を低減する技術が公知になっている。この注水式ベースによれば、石材の上面に流れ出た水により上面の粉塵を洗い流したり、切断部位の粉塵が飛散することを防止することもできる。
【０００５】
また、ベースの下面にローラを配置して石材の上面を転動させることにより移動抵抗を低減する技術が公知になっている。このローラ式ベースによれば、十分な給水設備のない場所であってもベースの移動抵抗を低減して効率よく切断加工を行うことができる。
【０００６】
しかしながら、従来、石材に対する移動抵抗を低減するために注水式ベースを備えた切断機とローラ式ベースを備えた切断機が提供されているものの、それぞれ専用ベースとして取り付けられているため、十分な注水設備がないような場所では注水式ベースはその機能を発揮することができず、ローラ式ベースでは石材面への接地面積が少ないため安定性が悪い問題があった。このように、従来の切断機は作業環境等によっては使いづらい場合があり、その取り扱い性（使い勝手）をより高める必要があった。
【０００７】
下記の特許文献２，３には、石工用カッタ等の切断機について、切断材の端面に定規を当接させて切断刃を切断材の端面に沿って平行に案内することにより精確な切断加工を実現する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１２−２００８４５号公報
【特許文献２】ブラジル国出願公開第ＰＩ１００２８５０号明細書
【特許文献３】特開平８−２２４７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献２に開示された技術では、切断刃に対する定規の位置及び平行度を調整することができない構成となっていた。また、上記特許文献３に開示された技術では定規の位置を大まかに変更可能な構成とはなっているものの切断刃に対する平行度を精確に微調整できる構成とはなっていなかった。切断材の端面に当接させて切断刃を案内する機能を有する平行定規については、精確な切断作業を常時安定して行えるようにする観点から切断刃に対する平行度を微調整できるようにして当該切断機の使い勝手を高める必要がある。本発明は、係る従来の問題に鑑みてなされたもので、切断機の使い勝手をより一層高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した課題は、以下の各発明によって解決される。第１の発明は、切断材の上面に当接させるベースと、ベースの上面に支持された工具本体を備え、工具本体は、電動モータと電動モータにより回転する切断刃を備え、切断刃を回転させつつ切断材に切り込ませて切断する構成とした切断機である。第１の発明では、切断材の端面に当接させる平行定規と、平行定規の切断刃に対する平行度を調整するための平行度微調整機構を備えた構成となっている。
【００１１】
第１の発明によれば、平行度微調整機構により平行定規の切断刃に対する平行度を微調整することができ、これにより精確な切断作業を常時安定して行えるようになる結果、当該切断機の加工精度を改善してその使い勝手を高めることができる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、平行定規に調整スリーブを設け、調整スリーブ内に、ベースに設けた支持バーを挿通させて、平行定規を切断刃に対して平行移動可能に支持した切断機である。
【００１３】
第２の発明によれば、平行度微調整機構の小型化及び簡易化を図ることができる。
【００１４】
第３の発明は、第２の発明において、支持バーを相互に平行に２本設け、この２本の支持バーについてそれぞれ調整スリーブ内に挿通させた切断機である。
【００１５】
第３の発明によれば、長い平行定規であっても精確に平行移動可能とすることができる。
【００１６】
第４の発明は、第２又は第３の発明において、ベースに設けたハンドル部を支持バーとして利用する構成とした切断機である。
【００１７】
第４の発明によれば、平行度微調整機構ひいては当該切断機の構成の簡略化を図ることができる。
【００１８】
第５の発明は、切断材の上面に当接させるベースと、ベースの上面に支持された工具本体を備え、工具本体は、電動モータと該電動モータにより回転する切断刃を備え、切断刃を回転させつつ切断材に切り込ませて切断する構成とした切断機であって、ベースとして、切断材の上面とベースの下面との間に対して注水可能な注水式ベースと、切断材の上面に対して転動されるローラを備えたローラ式ベースとを任意に選択して取り付け可能な切断機である。
【００１９】
第５の発明によれば、十分な注水設備が用意されている場所では、注水式ベースを取り付けることにより切断材との間の移動抵抗を小さくして切断作業を迅速に行うことができる。十分な注水設備がない場所では、ローラ式ベースを取り付けることにより切断材との間の移動抵抗を小さくして切断作業を迅速に行うことができる。このように第５の発明によれば、工具本体を共用しつつ、作業環境に合わせてベースを交換することにより、当該切断機の取り扱い性（使い勝手）を高めることができ、これにより切断作業を迅速に行うことができる。
【００２０】
第６の発明は、第５の発明において、ベースは、工具本体を支持するフレーム部と、フレーム部の下面側に取り付けるアタッチメントを備え、アタッチメントとして、切断材の上面とベースの下面との間に注水可能な注水アタッチメントと、切断材の上面に対して転動されるローラを備えたローラアタッチメントを任意に選択してフレーム部に取り付けて注水式ベースとローラ式ベースを任意に選択して取り付け可能な切断機である。
【００２１】
第６の発明によれば、工具本体とベースのフレームを共用しつつ、アタッチメントを作業環境等に合わせて交換することにより、注水式ベースとローラ式ベースを任意に選択して取り付けることができる。
【００２２】
第７の発明は、第６の発明において、フレーム部は、切断材の上面に対して傾斜する傾斜部を備え、傾斜部に工具本体が支持されて切断刃を切断材の上面に対して傾斜させて切り込み可能な切断機である。
【００２３】
第７の発明によれば、切断材の傾斜切りを行う場合に、注水式ベース若しくはローラ式ベースを用いることにより、当該ベースと切断材との間の移動抵抗を小さくして切断作業を迅速に行うことができる。また、十分な注水設備の有無により注水式ベースとローラ式ベースを交換して取り付けることにより、切断作業の迅速化を図ることができる。このように、切断材の上面に対して切断機（切断刃）を傾斜させた姿勢で用いる傾斜切りの場合には、切断機の重心がベースを切断材の上面から浮き上がらせる方向に作用する結果、作業者はより大きな力で当該切断機のベースを切断材の上面に押し付ける必要がある。この傾斜切りの場合に、注水式ベース若しくはローラ式ベースを用いることにより切断材の上面との間の移動抵抗を小さくできることから、作業者の労力を低減しつつ切断作業の迅速化を図ることができ、この点で第５〜第７の発明によれば、傾斜切りの場合に特に有益なる作用効果を得ることができる。
【００２４】
第８の発明は、切断材の上面に当接させるベースと、ベースの上面に支持された工具本体を備え、工具本体は、電動モータと電動モータにより回転する切断刃を備え、切断刃を回転させつつ切断材に切り込ませて切断する構成とした切断機であって、ベースは、工具本体を支持するフレーム部と、フレーム部の下面に設けられ、切断材の上面に対して転動されるローラを有するローラアタッチメントと、フレーム部に支持され、切断加工時に切断材の端面に当接される案内部を備え、非切断加工時に案内部を切断材の上面に当接させて自立させた状態では、ローラが切断材の上面から離間した状態となる切断機である。
【００２５】
第８の発明によれば、切断加工時には案内部を切断材の端面に当接させることにより、ローラアタッチメントを切断材の上面に当接させて切断材の上面に対する移動抵抗を低減した状態で切断作業を楽に行うことができる。切断作業を行わない非切断加工時には、案内部及びフレームを切断材の上面に当接させることにより当該切断機を切断材の上面に自立させることができる。この自立状態ではローラアタッチメントの各ローラが切断材の上面から離間した（浮き上がった）状態となる。このことから、切断機を切断材の上面に自立状態で置く場合に、ローラの損傷を未然に防止することができるとともに、当該ローラによる切断材の傷つきを防止することができる。
【００２６】
第９の発明は、切断材の上面に当接させるベースと、ベースの上面に支持された工具本体を備え、工具本体は、電動モータと電動モータにより回転する切断刃を備え、切断刃を回転させつつ切断材に切り込ませて切断する構成とした切断機であって、ベースは、切断材の上面に対して傾斜する傾斜部を有し、この傾斜部に工具本体が支持されて切断刃を切断材に対して斜めに切り込ませて傾斜切り可能とされ、かつ傾斜部に、切断加工時に切断材の端面に当接させる平行定規を備えており、この平行定規に使用者が把持するグリップ部を備えた切断機である。
【００２７】
第９の発明によれば、作業者は様々な姿勢で傾斜切り作業を行う際にグリップ部を把持して当該切断機を楽に移動させることができる。
【００２８】
第１０の発明は、切断材の上面に当接させるベースと、ベースの上面に支持された工具本体を備え、工具本体は、電動モータと電動モータにより回転する切断刃を備え、切断刃を回転させつつ切断材に切り込ませて切断する構成とした切断機であって、ベースの下面に、切断材の上面に対して転動させる多数のローラを当該ベースの下面の全領域にわたって配置した切断機である。
【００２９】
第１０の発明によれば、切断材の上面にベースを当接させた際における当該切断機の姿勢をより安定させることができ、これにより正確な切断作業を迅速かつ楽におこなうことができる。
【００３０】
第１１の発明は、第１０の発明において、ローラを共通の支軸に回転自在に複数個支持してなるローラ列を、前後方向に複数列配置した切断機である。
【００３１】
第１１の発明によれば、ベースの下面のほぼ全領域にわたる範囲に多数のローラが極力間隔を詰めて配置されており、これにより切断機の姿勢をより一層安定化することができる。例えば、切断作業開始直後（切断刃の切り込み開始時）若しくは切断作業終了直前（切断刃の切断部位からの離脱直前）であってベースの一部のみが切断材の上面に当接された状態であっても、間隔をあけてローラを配置した構成に比してより多くのローラが切断材の上面に当接されることから当該切断機の姿勢をより安定させることができる。ローラを例えばベース下面の前部と後部に間隔をあけて配置した場合には、切断作業開始直後と切断作業終了直前では、前部側と後部側の一方のみのローラが切断材の上面に当接され、その結果切断機の姿勢が安定しにくくなり、その分だけ作業者の労力が大きくなる。第１１の発明によれば、係る場合であってもより多くのローラが切断材の上面に当接されることにより、当該切断機の姿勢が安定し、その分作業者の労力を低減することができ、当該切断機の作業性及び取り扱い性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る切断機の後面図である。本図は、ローラアタッチメントを取り付けた状態を示している。
【図２】第１実施形態の切断機を図１中矢印(II)方向から見た正面図である。本図は、ローラアタッチメントを取り付けた状態を示している。
【図３】第１実施形態の切断機を図１中矢印(III)方向から見た下面図である。本図は、ローラアタッチメントを取り付けた状態を示している。
【図４】第１実施形態の切断機を図１中矢印(IV)方向から見た平面図である。本図は、ローラアタッチメントを取り付けた状態を示している。
【図５】第１実施形態の切断機を図１中矢印(V)方向から見た背面図である。本図は、ローラアタッチメントを取り付けた状態を示している。
【図６】第１実施形態の切断機を作業台上に設置した状態を示す後面図である。本図は、ローラアタッチメントを取り付けた状態を示している。
【図７】本発明の第１実施形態に係る切断機の後面図である。本図は、注水アタッチメントを取り付けた状態を示している。
【図８】第１実施形態の切断機を図７中矢印(VIII)方向から見た正面図である。本図は、注水アタッチメントを取り付けた状態を示している。
【図９】第１実施形態の切断機を図７中矢印(IX)方向から見た下面図である。本図は、注水アタッチメントを取り付けた状態を示している。
【図１０】第１実施形態の切断機を図７中矢印(X)方向から見た平面図である。本図は、注水アタッチメントを取り付けた状態を示している。
【図１１】第１実施形態の切断機を図７中矢印(XI)方向から見た背面図である。本図は、注水アタッチメントを取り付けた状態を示している。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る切断機の全体斜視図である。本図は、正面側斜め下方から見た状態を示している。
【図１３】第２実施形態の切断機を図１２中矢印(XIII)方向から見た後面図である。
【図１４】第２実施形態の切断機を図１３中矢印(XIV)方向から見た正面図である。
【図１５】第２実施形態の切断機を図１３中矢印(XV)方向から見た下面図である。
【図１６】第２実施形態の切断機を図１３中矢印(XVI)方向から見た平面図である。
【図１７】第２実施形態の切断機を図１３中矢印(XVII)方向から見た背面図である。
【図１８】第３実施形態の切断機の前面図である。本図は、ベースにローラを取り付けた仕様を示している。
【図１９】第３実施形態の切断機の前面図である。本図は、ベースに注水アタッチメントを取り付けた仕様を示している。
【図２０】第３実施形態の切断機を、図１８中矢印(XX)方向から見た正面図である。
【図２１】第３実施形態の切断機を、図２０中矢印(XXI)方向から見た平面図である。
【図２２】図１８中(XXII)-(XXII)線断面矢視図であって、平行度微調整機構の横断面図である。
【図２３】図２０中(XXIII)-(XXIII)線断面矢視図であって、切断方向前側の支持壁部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
次に、本発明の実施形態を図１〜図２３に基づいて説明する。図１〜図１１は、第１実施形態の切断機１を示している。この切断機１は、主として石材（切断材Ｗ）の切断加工を行うための手持ち式の電動工具で、電動モータ１１を駆動源とする工具本体１０と、切断材Ｗの主として上面に当接させるベース２０を備えている。本実施形態では、切断材Ｗの端部を約４５°〜４７°程度の傾斜をつけて切断するための傾斜切り専用機を例示する。この明細書では、部材及び構成の前後左右方向については、切断が進行する方向を前側と言い、その逆を後側と言い、切断が進行する方向に向かって左側を正面側と言い、右側を背面側とも言う。
【００３４】
工具本体１０は、ベース２０の上面側に支持されている。工具本体１０は、駆動源としての電動モータ１１と、電動モータ１１により回転する円形の切断刃１２と、切断刃１２の上側ほぼ半周の範囲を覆うブレードケース１３と、作業者が把持するグリップ部１４を備えている。電動モータ１１はブレードケース１３の背面側に結合されている。電動モータ１１は交流１００Ｖの商用電源を電源としている。グリップ部１４の後部に電源供給用の電源コード１５が引き込まれている。
【００３５】
ベース２０は、山形に屈曲したフレーム２１と、フレーム２１の下面側に取り付けられたローラアタッチメント３０と、平行定規２３を備えている。フレーム２１は、正面側の正面傾斜部２１ａと、背面側の背面傾斜部２１ｂと、切断材Ｗの上面に対してほぼ平行な頂部２１ｃを有している。頂部２１ｃの正面側端縁から正面傾斜部２１ａが正面側斜め下方に向けて延びている。頂部２１ｃの背面側端縁から背面傾斜部２１ｂが背面側斜め下方に向けて延びている。正面傾斜部２１ａと背面傾斜部２１ｂは相互に約９０°の角度を有して配置されている。
【００３６】
フレーム２１の正面傾斜部２１ａに工具本体１０が支持されている。工具本体１０は、ブレードケース１３の前後両端部に取り付けたブラケット１６，１７を介して正面傾斜部２１ａに支持されている。これにより図１に示すように切断刃１２は切断材Ｗの上面に対して直交する直角切り位置ではなく、直角切り位置からその先端側を背面側へ変位させる方向へ約４５°〜４７°だけ傾斜した傾斜切り位置に保持されて切り込まれる。従って、電動モータ１１のモータ軸線（回転軸線）は、ベース２０の正面傾斜部２１ａに対して平行な姿勢に保持されている。
【００３７】
ここで、石材の加工形態として、切断刃を直角に切り込んで切断する直角切りのほか、端部を例えば４５°傾斜させて切断することが行われている。石材の構造体において、例えば２つの石材の端部を相互に直交させて結合する場合に、２つの石材の端部に４５°（実際には接着剤の塗布代を考慮して４７°程度）の傾斜面を設け、この４５°傾斜面を相互に突き合わせて接着剤で結合することが行われている。係る切断形態に対応するため、石工用の切断機には、工具本体をベースに対して切断方向に対して４５°傾斜させた姿勢に保持し、係る傾斜姿勢で切断刃を石材の端部に切り込むことにより当該石材の端部を４５°の傾斜面に切断加工可能としたものが提供されている。この傾斜切りに対応するため、本実施形態の切断機１は、工具本体１０をフレーム２１の正面傾斜部２１ａに支持した構成を備えている。工具本体１０を支持するための正面傾斜部２１ａを有するベース２０を用い、このベース２０を傾斜切り専用の冶具として機能させることにより、係る傾斜切り作業を繰り返し楽に行うことができる。
【００３８】
正面傾斜部２１ａには、正面側へ張り出す第１ハンドル部２５が取り付けられている。フレーム２１の頂部２１ｃには、上方へ張り出す第２ハンドル部２６が取り付けられている。第１及び第２ハンドル部２５，２６の端部は、それぞれ正面傾斜部２１ａ及び頂部２１ｃの前部と後部に結合されて工具本体１０を大きく跨る状態に取り付けられている。また、図２に示すように正面傾斜部２１ａの前部には、補助グリップ取り付け用のねじ孔２１ｆが設けられている。図１，３に示すようにこのねじ孔２１ｆに補助グリップ３７を取り付けることができる。補助グリップ３７は、正面傾斜部２１ａから側方へ突き出す状態に取り付けられる。作業者は、一方の手で工具本体１０のグリップ部１４を把持し、他方の手でこの補助グリップ３７を把持して当該切断機１を楽に移動操作することができ、また持ち運ぶことができる。補助グリップ３７は不要な場合には簡単に取り外すことができる。
【００３９】
フレーム２１の頂部２１ｃには、注水バルブ３８が取り付けられている。図１，５に示すように注水バルブ３８は、開閉コック３８ａとホース接続口３８ｂと分岐管３８ｃを備えている。ホース接続口３８ｂに接続した注水ホース（図示省略）を経て注水バルブ３８に給水される。分岐管３８ｃは、切断部位(切断刃１２の切断材Ｗに対する切り込み部位）付近にまで延びて、図３に示すように注水板２９の接続口２９ｂに接続されている。このため、開閉コック３８ａを開き側に回転操作すると、注水板２９の注水口２９ａから切断部位に対して注水される。切断部位に注水されることにより、切断粉の飛散が防止されるとともに切断刃１２の冷却がなされる。開閉コック３８ａを閉じ側に回転操作すれば、当該注水バルブ３８が閉じられて注水口２９ａからの注水が停止される。
【００４０】
図３に示すように注水板２９は、矩形平板形状をなし、フレーム２１の正面傾斜部２１ａに沿って取り付けられている。注水板２９の正面側端部に２つの注水口２９ａが設けられている。２つの注水口２９ａは、切断刃１２の前後２箇所の切り込み部位（切断部位）に対応して配置されている。注水板２９の背面側端部に上記接続口２９ｂが設けられている。
【００４１】
フレーム２０の下面側には、ローラアタッチメント３０を取り付けるための台座部２４が設けられている。この台座部２４は、図１に示すようにＵ字溝形を有するもので、その正面側及び背面側の端縁には、それぞれ２つの取り付け縁部２４ａ，２４ｂが張り出して設けられている。正面側の２つの取り付け縁部２４ａが正面傾斜部２１ａにねじで結合され、背面側の２つの取り付け縁部２４ｂが背面傾斜部２１ｂにねじで結合されて、当該台座部２４が両傾斜部２１ａ，２１ｂ間に跨った状態で設けられている。
【００４２】
図３に示すようにこの台座部２４の下面に、合計８個のローラ３５，３６が取り付けられている。８個のローラ３５，３６は、台座部２４に対して左右対称に配置されている。台座部２４の前側と後ろ側には、それぞれ長い支軸３１の両端に回転自在に支持された合計４個のローラ３５が配置されている。台座部２４の長手方向（前後方向）の中ほどには、短い支軸３２の両端に回転自在に支持された合計４個のローラ３６が配置されている。前後２本の支軸３１と中ほどの２本の支軸３２は、それぞれ台座部２４の下面に対して２本の固定ねじ３３で相互に平行に固定されている。８個のローラ３５，３６は、全て同じ径のものが用いられ、かつその回転軸線の切断材Ｗの上面に対する高さ位置は一致している。このため、図１及び図５に示すように、当該ベース２０を切断材Ｗの上面に当接させた状態では、８個全てのローラ３５，３６が切断材Ｗの上面に当接された状態となる。このローラ３５，３６により切断材Ｗの上面に対する移動抵抗を小さくすることができ、これにより当該切断機１を小さな力で楽に切断方向へ移動させることができるようになっている。
【００４３】
平行定規２３は、切断作業時に切断材Ｗの端面に当接されるもので、当該切断機１を切断材Ｗの端面に対して平行に移動させる案内機能を有する案内部として機能する。平行定規２３は、切断材Ｗの端面に当接される本体部２３ａと、本体部２３ａをフレーム２１に対して支持する前後一対の支持アーム部２３ｂを有している。図１〜図３に示すように前後の支持アーム部２３ｂは、本体部２３ａの上端縁から背面側へ水平に延びている。前後の支持アーム部２３ｂは、正面傾斜部２１ａに設けた挿通窓部２１ｄを経て台座部２４の上面側に至っている。
【００４４】
前後の支持アーム部２３ｂは、それぞれフレーム２１の頂部２１ｃに締め付けた固定ねじ２７により台座部２４の上面に押し付けられている。固定ねじ２７の頭部には、つまみ部が設けられており、ねじ回し等の工具を用いることなく締め付け、緩めることができる。固定ねじ２７を締め付けてその先端部を支持アーム部２３ｂに上方から押し付けることにより、当該支持アーム部２３ｂが台座部２４の上面に押し付けられて固定され、これにより本体部２３ａの位置が固定される。固定ねじ２７を緩めれば、台座部２４に対する押し付けが解除されて支持アーム部２３ｂが移動可能となり、これにより本体部２３ａの位置を調整することができ、また当該平行定規２３をフレーム２１から取り外すことができる。
【００４５】
背面傾斜部２１ｂの下部には、３個の補助ローラ２８が取り付けられている。３個の補助ローラ２８の回転軸線は、ローラ３５，３６の回転軸線に対して直交している。この３個の補助ローラ２８は、平行定規に代えて切断材Ｗの上面に長尺定規を載せて切断する場合に、長尺定規の側面に当てて転動させるガイドローラとしての機能を有している。
【００４６】
フレーム２１の台座部２４に、合計８個のローラ３５，３６からなるローラアタッチメント３０を取り付けることにより、切断作業において切断材Ｗの上面に対する移動抵抗を大幅に小さくすることができることから当該切断機１をより小さな力で切断方向に移動させることができ、ひいては作業者の労力を大幅に低減することができる。
【００４７】
図１〜５に示すように平行定規２３の本体部２３ａの先端縁部は正面側に折り曲げられて脚部２３ｃが設けられている。また、フレーム２１の背面傾斜部２１ｂの先端縁部は背面側に折り曲げられて脚部２１ｅが設けられている。両脚部２３ｃ，２１ｅは、当該切断機１を使用しない場合であって、例えば図６に示すように作業台Ｄ上に設置する場合に脚部として機能する。正面側の脚部２３ｃと、背面側の脚部２１ｅをそれぞれ作業台Ｄに接地させて当該切断機１を設置すると、８個のローラ３５，３６と３個の補助ローラ２８、及び切断刃１２が作業台Ｄに接触せず、それぞれ適度な隙間を置いた状態となる。両脚部２３ｃ，２１ｅは、係る設置状態を満足するよう、その位置及び折り曲げ角度等の要件が適切に設定されている。係る脚部２３ｃ，２１ｅを設けることにより、切断機１を作業台Ｄ上に置く場合に、ローラ３５，３６，２８及び切断刃１２が作業台Ｄに当接されないことから、当該ローラ３５，３６，２８の損傷を防止することができ、また切断材Ｗの傷つきを防止することができる。
【００４８】
第１実施形態の切断機１は、上記したローラアタッチメント３０に代えて注水アタッチメント４０を取り付けることができる。工具本体１０とフレーム２１と台座部２４と平行定規２３はそのまま共用される。合計８本の固定ねじ３３を全て緩めて２本の長い支軸３１と２本の短い支軸３２を台座部２４から取外せば、８個のローラ３５，３６を支軸３１，３２ごとベース２０から取り外すことができる。台座部２４の下面には、ローラアタッチメント３０に代えて平板形状の注水アタッチメント４０を取り付けることができる。注水アタッチント４０を取り付けた切断機１が図７〜図１１に示されている。
【００４９】
本実施形態の注水アタッチメント４０は、矩形のアタッチメントベース４１の下面に樹脂製のアタッチメント本体４２との積層構造を有している。図９に示すようにアタッチメント本体４２には、下面に開口する多数の注水孔４２ａが設けられている。本実施形態では、注水孔４２ａとして直径２〜３ｍｍ程度の小孔が合計２０個設けられている。アタッチメントベース４１を介して当該注水アタッチメント４０が台座部２４の下面に沿って取り付けられている。
【００５０】
アタッチメントベース４１の上面中央には、ローラアタッチメント用の注水バルブ３８に代えて、注水アタッチメント用の注水バルブ４３が取り付けられている。注水バルブ４３は、開閉コック４３ａとホース接続口４３ｂと分岐管４３ｃを備えている。ホース接続口４３ｂに接続した注水ホース（図示省略）を経て注水バルブ４３に給水される。注水バルブ４３は開閉コック４３ａを開き側に回転操作すると開かれる。開閉コック４３ａの開き操作により注水バルブ４３が開かれると、注水ホースを経て給水された水がアタッチメント本体４２の各注水孔４２ａから注水される。注水孔４２ａから注水された水は、切断材Ｗの上面と当該注水アタッチメント４０との間に流れ出し、これにより切断材Ｗの上面に対する当該注水アタッチメント４０の移動抵抗（摩擦抵抗）が小さくなって、作業者はより小さな操作力で当該切断機１を移動操作することができる。開閉コック４３ａを閉じ側に回転操作すれば、注水が停止される。
【００５１】
分岐管４３ｃは、切断部位(切断刃１２の切断材Ｗに対する切り込み部位）付近にまで延びて、注水板２９の接続口２９ｂに接続されている。開閉コック４３ａを開き側に回転操作すると、上記したように各注水孔４２ａから切断材Ｗの上面に対して注水されるとともに、注水板２９の注水口２９ａから切断部位に対して注水される。切断部位に注水されることにより、切断粉の飛散が防止されるとともに切断刃１２の冷却がなされる。
【００５２】
以上のように構成した第１実施形態の切断機１によれば、工具本体１０とフレーム２１と台座部２４と平行定規２３はそのまま共用しつつ、ローラアタッチメント３０と注水アタッチメント４０を任意に選択して台座部２４に取り付けることができる。台座部２４にローラアタッチメント３０を取り付けることによりベース２０をローラ式ベースとすることができ、台座部２４に注水アタッチメント４０を取り付けることによりベース２０を注水式ベースとすることができる。
【００５３】
十分な注水設備が用意されている場所では、ベース２０を注水式ベースとして切断材Ｗに注水することにより切断材Ｗとの間の移動抵抗を小さくして切断作業を迅速に行うことができる。十分な注水設備がない場所では、ベース２０をローラ式ベースとして切断材Ｗの上面を転動させることにより切断材Ｗとの間の移動抵抗を小さくして切断作業を迅速に行うことができる。このように第１実施形態の切断機１によれば、工具本体１０等を共用しつつ、作業環境に合わせてベース２０を変更することができ、これにより当該切断機１の取り扱い性（使い勝手）を高めることができ、ひいては切断作業の迅速化を図ることができる。係るアタッチメント交換式のベース２０は、例示したように工具本体１０の傾斜姿勢を保持しつつ切断方向に移動させる傾斜切りについて大きな作用効果を奏する。
【００５４】
図１２以降には第２実施形態の切断機５０が示されている。この切断機５０は、主として石材（切断材Ｗ）の切断加工を行うための手持ち式の電動工具で、電動モータ１１を駆動源とする工具本体１０と、切断材Ｗの主として上面に当接させるベース６０を備えている。第２実施形態でも、切断材Ｗの端部を約４５°〜４７°程度の傾斜をつけて切断するための傾斜切り専用機を例示する。
【００５５】
工具本体１０は、ベース６０の上面側に支持されている。第１実施形態と同様、工具本体１０は、駆動源としての電動モータ１１と、電動モータ１１により回転する円形の切断刃１２と、切断刃１２の上側ほぼ半周の範囲を覆うブレードケース１３と、作業者が把持するグリップ部１４を備えている。電動モータ１１はブレードケース１３の背面側に結合されている。電動モータ１１は交流１００Ｖの商用電源を電源としている。グリップ部１４の後部に電源供給用の電源コード１５が引き込まれている。
【００５６】
ベース６０は、それぞれ矩形平板形状を有する上面部６１と側面部６２を有している。上面部６１に対して側面部６２は直交する位置に結合されている。切断作業時において、上面部６１は切断材Ｗの上面に沿って平行に位置し、側面部６２は切断材Ｗの端面に沿って平行に位置する。図１２に示すように側面部６２には、矩形の窓部６２ａが設けられている。窓部６２ａは上方に開口されている。切断作業時において、窓部６２ａの下部側は切断材Ｗの端面に当接されて、当該切断機１を切断方向に案内する平行定規として機能する。窓部６２ａの前部と後部には、それぞれブラケット部６３，６４が設けられている。前後のブラケット部６３，６４は、ブレードケース１３の前部と後部に結合されている。工具本体１０は、前後のブラケット部６３，６４を介してベース６０の上面側に支持されている。
【００５７】
図１３に示すように工具本体１０の切断刃１２は、切断材Ｗの上面に対して直行させた直角切り位置から、その下部側を背面側に変位させる側に４５°〜４７°程度傾斜した傾斜切り位置に保持されている。従って、電動モータ１１のモータ軸線（回転軸線）は、ベース６０の上面部６１に対してその後部側を上方へ変位させる方向に４５°〜４７°程度傾斜させた姿勢に保持されている。この点は第１実施形態と同様である。
【００５８】
側面部６２の前後には、ハンドル部６６の端部が結合されている。ハンドル部６６は、窓部６２ａを前後に大きく跨ぐ状態に設けられている。
【００５９】
図１２，１５に示すように上面部６１の下面側には、多数のローラ６５が配置されている。多数のローラ６５は、上面部６１の下面側にほぼ隙間なく詰めた状態に配置されている。上面部６１の下面側には、共通の支軸に２個又は３個のローラ６５を相互に独立して回転自在に支持してなるローラ列Ｒが前後に複数列平行に配置されている。図１５に示すように本実施形態では、３個のローラ６５を支持するローラ列Ｒが前側に３列、後ろ側に２列配置され、その間に２個のローラ６５を支持するローラ列Ｒが前後方向に６列配置されている。本実施形態では、合計２７個のローラ６５が整然と配置されている。全てのローラ列Ｒの回転軸線（支軸）は、切断方向に直交しており、ローラ６５の回転方向はすべて切断方向及びその逆方向に一致している。
【００６０】
このように多数のローラ６５（ローラ列Ｒ）を備えたベース６０を切断材Ｗの上面に転動させることにより、当該切断機５０を小さな力で切断方向に移動させることができることから、切断作業を迅速かつ楽に行うことができる。特に、第２実施形態によれば、ベース６０の上面部６１に多数のローラ６５がほぼ隙間なく詰められた状態で配置されていることから、切断作業の開始直後及び終了直前においても工具本体１０の姿勢（切断刃１２の切り込み姿勢）をより小さな力で保持することが容易になる。
【００６１】
図１７に示すように切断刃１２が切断材Ｗの切り込み開始側の端部ＷＳに切り込まれる直前において、切断材Ｗの上面に４列のローラ列Ｒ（１１個のローラ６５）が当接された状態となる。この点、例えば第１実施形態におけるローラアタッチメント３０の場合には前側の２個のローラ３５が当接された状態となる。このように、より多くのローラ６５が転動される第２実施形態の切断機５０は切り込み開始時により安定した移動操作を行うことができる。逆に、切断終了直後に切断刃１２が切断材Ｗの切り込み終了側の端部ＷＥから離脱した時点でも、切断材Ｗの上面に４列のローラ列Ｒ（１０個のローラ６５）が当接された状態となる。これにより、作業者は当該切断機１を最後まで安定した姿勢に保持しつつ仕上がりのきれいな切断作業を迅速に行うことができる。
【００６２】
図１８〜図２１には、第３実施形態の切断機７０が示されている。第２実施形態では、平行定規として機能する側面部６２が上面部６１（工具本体１０側）に対して固定された構成を例示したが、第３実施形態の切断機７０では、切断材Ｗの端面に当接される平行定規を切断刃１２に対して位置調整可能及び切断刃１２に対する平行度を微調整可能となっている。
【００６３】
平行定規の位置を調整することにより、切断刃１２の切断材Ｗに対する切り込み位置を変更することができる。このため、平行定規の位置を変更することにより、切断刃１２の切り込み位置を切断材Ｗの例えば角部（端面と上面の角部）に、あるいは角部から一定寸法だけ端面側若しくは上面側にずれた位置に微調整することができる。
【００６４】
第３実施形態の切断機７０は、第１及び第２実施形態と同様の工具本体１０を備えている。変更を要しない部材及び構成については同位の符号を付してその説明を省略する。第３実施形態の切断機７０は、平板形状のベース７１を備えている。ベース７１には、複数個のローラ７５が支持されている。この複数個のローラ７５を介して当該ベース７１が切断材Ｗに当接される。この複数個のローラ７５により当該切断機７０を小さな力で楽に切断方向へ移動させることができる。
【００６５】
ベース７１には、上記複数個のローラ７５に代えて、例えば図１９に示すように平板形状の注水アタッチメント７４を取り付けることができる。前記した注水アタッチメント４０と同じく、注水アタッチメント７４から切断材Ｗの上面に注水することができ、これにより当該切断機７０の移動抵抗を小さくして切断作業を迅速に行うことができ、また切断粉の飛散を抑制して作業環境を良好に保つことができる。このように本実施形態の切断機７０においても、複数個のローラ７５と注水アタッチメント７４を作業形態に合わせて切り換えて用いることにより、各種の切断作業を迅速かつ楽に行うことできる。
【００６６】
ベース７１の上面側に工具本体１０が上下に傾動可能に支持されている。図２０に示すようにベース７１には、第２実施形態におけるブラケット部６３，６４に相当する２つの支持壁部７２，７３が上方へ張り出す状態に設けられている。この前後の支持壁部７２，７３を介して工具本体１０が上下に傾動可能に支持されている。工具本体１０は、前記第１及び第２実施形態と同様の構成を備えている。従って、図１８〜２１では、同位の符号を用いている。また、図２１に示すようにベース７１の上面には、注水バルブ４３が設けられている。この注水バルブ４３は開閉コック４３ａにより開閉することができる。注水バルブ４３を経て供給された水は、注水アタッチメント７４の多数の注水孔から切断材Ｗの上面に注水される。
【００６７】
ベース７１の左側部に、第１実施形態の第１ハンドル部２５に相当する第１ハンドル部７６が設けられている。第１ハンドル部７６には、平行定規７８と平行度微調整機構８０が設けられている。第１ハンドル部７６は、ベース７１の左側部から側方へ張り出す状態に設けられている。図２１に示すようにベース７１の上面左側部寄りには、前後２つのハンドル支持部８１，８２が設けられている。両ハンドル支持部８１，８２には、それぞれ支持バー８３が側方へ突き出す状態に固定されている。前後の支持バー８３は、それぞれ２本の固定ねじ８４でハンドル支持部８１，８２に固定されている。この前後２本の支持バー８３を介して第１ハンドル部７６がベース７１の左側において前後に跨って配置されている。
【００６８】
図２２に示すように支持バー８３は中実の棒材で、第１ハンドル部７６には中空のパイプ材が用いられている。第１ハンドル部７６の両端部にそれぞれ支持バー８３が圧入されて強固に結合されている。こうしてベース７１の左側に固定して設けられた第１ハンドル部７６ひいては切断刃１２に対して平行定規７８が位置調整可能に支持されている。平行定規７８は、前後２つの平行度微調整機構８０を介して第１ハンドル部７６に支持されている。前後２つの平行度微調整機構８０は、前側の支持バー８３と後ろ側の支持バー８３の周囲に支持されている。前後２つの平行度微調整機構８０は相互に同様の構成を備えている。
【００６９】
図２２に示すように平行度微調整機構８０は、概ね円筒形状を有する調整スリーブ８５と、この調整スリーブ８５の位置を固定するための固定ねじ８６を備えている。調整スリーブ８５の内周側に支持バー８３が左右に相対変位可能に挿通されている。調整スリーブ８５が平行定規７８の正面側に結合されている。平行定規７８は、前後２つの調整スリーブ８５を左右に位置調整することによりベース７１ひいては切断刃１２に対する位置及び平行度を微調整することができる。
【００７０】
ベース７１（支持バー８３）に対する調整スリーブ８５の位置は、固定ねじ８６を締め込むことにより固定することができる。固定ねじ８６はねじ軸部８６ａと、使用者が締め込み、緩める際に摘む摘み部８６ｂを備えている。摘み部８６ｂを摘んでねじ軸部８６ａを支持バー８３のねじ孔８３ａに締め込むと、調整スリーブ８５が支持バー８３に対して固定される。調整スリーブ８５には、固定ねじ８６を挿通するための挿通溝孔８５ａが前後両側に設けられている。前側又は後ろ側の何れの側からでも固定ねじ８６を締め込むことができるようになっている。前後の挿通溝孔８５ａは、左右に長い溝孔形状に設けられている。挿通溝孔８５ａ内において固定ねじ８６のねじ軸部８６ａが相対的に変位可能な範囲で、調整スリーブ８５を左右に位置調整することができる。
【００７１】
図２１に示すように調整スリーブ８５の上面には、指針８８ａを有する目盛り盤８８が取り付けられている。目盛り盤８８は、ビス８７で支持バー８３側に固定されている。図２２には、ビス８７が締め込まれるねじ孔８３ｂが示されている。このため、調整スリーブ８５は、支持バー８３及び目盛り盤８８に対して左右に位置調整される。図２１では省略されているが、目盛り盤８８の前後両側であって調整スリーブ８５の上面には目盛りが表示されている。調整スリーブ８５の位置調整は、目盛り盤８８の指針８８ａが指し示す目盛りを確認しながら精確に行うことができる。
【００７２】
前後の調整スリーブ８５を左右方向に移動させて平行定規７８の位置を調整した後、固定ねじ８６を締め込んで当該調整スリーブ８５の位置を固定することにより、平行定規７８のベース７１（切断刃１２）に対する調整位置を固定することができる。切断材Ｗの端面に当接される平行定規７８の位置を調整することにより、切断刃１２の切断材Ｗに対する切り込み位置を左右方向に微調整することができる。
【００７３】
ベース７１の上面ほぼ中央には、第１実施形態の第２ハンドル部２６に相当する第２ハンドル部７７が設けられている。第２ハンドル部７７は、ベース７１の上面に設けた前後２箇所の支持スリーブ７９間に跨って支持されている。第２ハンドル部７７は、図示するように工具本体１０の上方を前後に跨る状態に配置されている。
【００７４】
前記したように工具本体１０は、ベース７１の上面に設けた前後２つの支持壁部７２，７３を介して左右に傾動可能に支持されている。工具本体１０のベース７１に対する傾斜角度を微調整することにより、切断刃１２の切断材Ｗに対する切り込み角度を例えば４５°〜４８°の間で微調整することができる。図１８，１９，２１に示すように工具本体１０の傾斜角度は角度固定ねじ９０を緩めることにより微調整できるようになっている。前側の支持壁部７２の上面には、工具本体１０の傾斜角度を示す角度数値（本実施形態の場合「４５°」、「４８°」）が表示されている。図２１には、表示の一部のみが見えている。
【００７５】
図１８，１９に示すように支持壁部７２，７３には角度固定ねじ９０が挿通される円弧形状の挿通溝孔７２ａが設けられている。図１８，１９では、前側の支持壁部７２に設けた挿通溝孔７２ａのみが見えている。図２３に示すように挿通溝孔７２ａの正面側及び背面側の端部には、それぞれねじ孔７２ｂ，７２ｃが設けられている。両ねじ孔７２ｂ，７２ｃは、同じねじ径で同軸に配置されている。両ねじ孔７２ｂ，７２ｃにはそれぞれストッパねじ９１，９２が締め込まれている。両ストッパねじ９１，９２には、六角レンチを差し込むためのレンチ孔９１ａ，９２ａが設けられている。正面側のストッパねじ９１のレンチ孔９１ａは、六角孔で一定深さの有底孔に形成されている。これに対して背面側のストッパねじ９２のレンチ孔９２ａは、その両端面間に貫通して設けられている。このため、背面側のストッパねじ９２については、その両端面の何れの側からも六角レンチを差し込んで締め付け、緩めることができる。
【００７６】
図１８，１９，２１に示すように前側の支持壁部７２の背面側には、第２ハンドル部７７を支持する支持スリーブ７９が配置されている。この支持スリーブ７９までのスペースが狭いため、六角レンチを用いて手動操作で背面側のストッパねじ９２を一定角度締め付け、緩める場合（微調整する場合）には特に問題はないが、当該切断機７０の組み付け工程において、ねじ孔７２ｃに始めてストッパねじ９２を締め付ける段階では、支持スリーブ７９が邪魔になって電動ねじ締め機等を用いて迅速にストッパねじ９２をねじ孔７２ｃに締め込むことができない。
【００７７】
この点例示したストッパねじ９２のレンチ孔９２ａは、上記したようにその両端面間に貫通して設けられている。このため、ストッパねじ９２は、その両他面の何れの側からもレンチ孔９２ａに六角レンチを差し込んで締め付けることができるようになっている。係る構成によれば、例えば当該切断機７０の組み付け工程において、背面側のストッパねじ９２を先ず正面側のねじ孔７２ｂに締め込んで挿通溝孔７２ａ内に進入させ、そのまま背面側のねじ孔７２ｃに正面側から締め込むことができ、この場合には、電動ねじ締め機等を正面側で用いて迅速に締め付け作業を行うことができる。当該切断機７０の使用段階では、六角レンチを背面側からレンチ孔９２ａに差し込んで手動操作によりストッパねじ９２を締め付け、緩めることができる。
【００７８】
以上のように構成した第３実施形態の切断機７０によれば、平行度微調整機構８０により平行定規７８の切断刃１２に対する位置を平行移動させることができ、かつ当該平行定規７８の切断刃１２に対する平行度を微調整することができる。切断刃１２に対する平行定規７８の平行度を微調整等できることから、様々な作業形態に対して精確な切断作業を常時安定して行えるようになり、その結果当該切断機７０の加工精度を改善してその使い勝手を高めることができる。
【００７９】
また、第３実施形態の切断機７０によれば、平行定規７８に取り付けた調整スリーブ８５を第１ハンドル部７６の支持バー８３に移動可能に支持した構成とすることにより、平行度微調整機構８０の構成の簡易化及び小型化を図ることができる。
【００８０】
さらに、第１ハンドル部７６の両端部であって、前後２本の支持バー８３上にそれぞれ調整スリーブ８５を移動可能に支持する構成とすることにより、長い平行定規７８をより精確かつ安定的に平行移動させることができ、これにより高精度の切断加工を迅速に行うことができるようになって当該切断機７０の使い勝手を一層高めることができる。
【００８１】
また、工具本体１０の傾動位置を規制するストッパねじ９２には、その両端面に六角レンチを差し込むためのレンチ孔９２ａが設けられている。このため、ストッパねじ９２は、その両端面の何れの側からも六角レンチを用いて締め込み、緩めることができる。これにより、支持壁部７２の後方に支持スリーブ７９等の邪魔になる部材等が配置されている場合であっても、例えば当該切断機７０の組み付け工程において、電動ねじ締め機等を用いて当該ストッパねじ９２を正面側から迅速に締め付けることができる。これに対して、当該ストッパねじ９２をねじ孔７２ｃに一旦締め付けた後（当該切断機７０の使用時）には、六角レンチを用いて当該ストッパねじ９２を後ろ側から一定角度締め込みあるいは緩める操作（工具本体１０の傾斜角度の微調整）を行うことができる。
【００８２】
以上説明した第１〜第３実施形態にはさらに変更を加えることができる。例えば、切断刃１２を４５°程度に傾斜させて傾斜切りを行うためのベース２０（７１）を例示したが、切断刃を切断材に対して直角に切り込ませて直角切りを行うための切断機について、例示したような平行度微調整機構８０あるいはローラアタッチメント３０と注水アタッチメント４０とを任意に交換可能な構成を適用することができる。
【００８３】
第１及び第２実施形態において、平行定規２３、第１及び第２ハンドル２５，２６、補助ローラ２８、補助グリップ３７は適宜省略することができる。逆に、第１及び第２ハンドル２５，２６に加えて、背面傾斜部２１ｂに移動操作用のハンドルを追加して設けてもよい。
【００８４】
また、第１〜第３実施形態において、商用１００Ｖの交流電源を電源とする工具本体１０を例示したが、充電可能なバッテリを電源とする直流電源式の工具本体について例示したベースを適用することができる。
【００８５】
さらに、第１実施形態において、２本の長い支軸３１と２本短い支軸３２を取り付け、逆に取り外すことにより８個のローラ３５を台座部２４に対して取り付け、取り外しする構成を例示したが、８個若しくは複数個のローラを回転自在に備えたローラベースを台座部２４の下面に対して取り付け、取り外しする構成としてもよい。係る構成によれば、台座部に対してローラベースを取り付け、取り外しすれば足り、複数個のローラを台座部に対して一度に取り付け、取り外しすることができるようになることから注水アタッチメント４０との交換作業をより簡単に行うことができる。
【００８６】
上記したように、ローラアタッチメント３０に設けるローラ３５の個数は変更することができる。また、注水アタッチメント４０の注水孔４２ａの個数についても適宜変更してもよい。
【００８７】
さらに、第２実施形態において、ローラ列Ｒの列数、一つのローラ列Ｒのローラの個数についても、適宜変更することができる。
【００８８】
また、第３実施形態において、第１ハンドル部７６を支持する支持バー８３を介して平行定規７８を平行移動可能に支持する構成を例示したが、支持バー８３とは別途専用の支持バーを設けて平行定規を平行移動可能に支持する構成としてもよい。
【００８９】
さらに、第３実施形態において、複数のローラ７５（ローラアタッチメント）に代えて注水アタッチメント７４を取り付け可能なベース７１を例示したが、何れか一方のみを利用可能な専用のベースを備えた切断機について、例示した平行定規の平行度微調整機構を適用することができる。
【符号の説明】
【００９０】
Ｗ…切断材
Ｄ…作業台
１…切断機
１０…工具本体
１１…電動モータ
１２…切断刃
１３…ブレードケース
１４…グリップ部
１５…電源コード
１６，１７…ブラケット
２０…ベース
２１…フレーム
２１ａ…正面傾斜部、２１ｂ…背面傾斜部、２１ｃ…頂部
２１ｄ…挿通窓部、２１ｅ…脚部、２１ｆ…ねじ孔（補助グリップ取り付け用）
２３…平行定規
２３ａ…本体部、２３ｂ…支持アーム部、２３ｃ…脚部
２４…台座部
２４ａ…取り付け縁部（正面側）、２４ｂ…取り付け縁部（背面側）
２５…第１ハンドル部
２６…第２ハンドル部
２７…固定ねじ
２８…補助ローラ
２９…注水板、２９ａ…注水口、２９ｂ…接続口
３０…ローラアタッチメント
３１，３２…支軸
３３…固定ねじ
３５，３６…ローラ
３７…補助グリップ
３８…注水バルブ（ローラアタッチメント用）
３８ａ…開閉コック、３８ｂ…ホース接続口、３８ｃ…分岐管
４０…注水アタッチメント
４１…アタッチメントベース
４２…アタッチメント本体、４２ａ…注水孔
４３…注水バルブ（注水アタッチメント用）
４３ａ…開閉コック、４３ｂ…ホース接続口、４３ｃ…分岐管
５０…切断機
６０…ベース
６１…上面部
６２…側面部、６２ａ…窓部
６３，６４…ブラケット部
６５…ローラ
６６…ハンドル部
Ｒ…ローラ列
ＷＳ…切り込み開始側の端部
ＷＥ…切り込み終了側の端部
７０…切断機（第３実施形態）
７１…ベース
７２…支持壁部（前側）、７２ｂ，７２ｃ…ねじ孔
７３…支持壁部（後ろ側）
７４…注水アタッチメント
７５…ローラ
７６…第１ハンドル部
７７…第２ハンドル部
７８…平行定規
７９…支持スリーブ
８０…平行度微調整機構
８１，８２…ハンドル支持部
８３…支持バー、８３ａ…ねじ孔、８３ｂ…ねじ孔
８４…固定ねじ
８５…調整スリーブ
８６…固定ねじ、８６ａ…ねじ軸部、８６ｂ…摘み部
８７…ビス
８８…目盛り盤、８８ａ…指針
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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