(57)【要約】【課題】  きわめて簡単な手段によって、ホッパーの内面に発生する錆や劣化を、長期に亘って防止することができる手段を提供する。【解決手段】  上部に開口部、底部に排水管と接続する排水管接続部を備えた筒状のホッパーの、少なくとも内周全面を被覆可能なカバー主体１ａであって、前記カバー主体１ａは、前記ホッパーの少なくとも上部外周面と密着する、折り返し部が形成され、前記ホッパーの内面に被せるだけで、内面全体を被覆することができる。さらに、ホッパーが床材に埋め込まれる場合であっても、容易に取り付けることができる。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に開口部、底部に排水管と接続する連通部を備えた筒状のホッパーの、少なくとも内周全面を被覆可能なカバー主体で構成されていること
を特徴とするホッパー用カバー。
【請求項２】
前記筒状のホッパーは、
円筒状のホッパー本体と、このホッパー本体の下部に連設される、排水管接続部を備える逆円錐状の受け皿とからなること
を特徴とする請求項１に記載のホッパー用カバー。
【請求項３】
前記カバー主体は、
前記ホッパー本体の少なくとも上部外周面と密着する、折り返し部が形成されていること
を特徴とする請求項１に記載のホッパー用カバー。
【請求項４】
前記カバー主体は、
その上部外周縁の少なくとも一部には、可撓性を有するシート状のマグネットが配されていること
を特徴とする請求項１に記載のホッパー用カバー。
【請求項５】
前記カバー主体は、
軟質の合成樹脂で成形されていること
を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のホッパー用カバー。
【請求項６】
成形金型としてのホッパー本体の上部内周縁の少なくとも一部に、可撓性を有するシート状のマグネットを貼着する工程；及び、
前記工程において得られた成形金型を加熱した後、液状樹脂槽に投入する工程
を含むこと
を特徴とするホッパー用カバーの製造方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ホッパー用カバーに関するものである。
より詳しくは、住宅やオフィスビル、商業施設、工場などの建物の空調機から排出される排水を受けて排水管に送り出すホッパーの内面に装着し、ホッパーを保護するためのカバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、住宅やオフィスビル、商業施設、工場などの建物において、空調機排水の排水管の末端の排水用トラップの下部などの排水設備には、排水を受けるためのホッパーが取り付けられている。
このようなホッパーの一例が、特開２００５−２６２４号公報（特許文献１）に開示されている。
【０００３】
前記特許文献１は、熱交換器より排出される排水を集水、排出する排水用ホッパーを、着脱自在に構成することにより、熱交換器の排水管を分解することなく短時間に分割して取付け又は取外しが可能である排水用ホッパーを提供することを目的としたものである。
【０００４】
具体的には、前記ホッパーは、分割自在の複数の部材、特に筒状部、受け皿および排水導入管の３個の部材より成ることを特徴とするものである。
【０００５】
かかるホッパーは、鉄などの金属製の場合、長期に亘って使用すると、錆が発生して欠損することがあって、この欠損が進むと、排水の機能が低下するおそれがある。
そこで、保守のために、使用中のホッパーに錆止めや防腐のための塗料を予め塗布することや、場合によっては、新しいホッパーに交換することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２６２４号公報（特許請求の範囲，図１及び２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、金属製のホッパーに対して錆止め処理や防腐塗料の塗布、さらにはメッキ処理を施しても、経年変化や外部環境によって塗装面が劣化するため、耐久性において不十分であった。
さらに、新しいホッパーとの取替えは、取替え作業が煩瑣で、コストも掛かるなど解決すべき課題を有している。
【０００８】
さらに、ホッパーを硬質塩化ビニルなどの合成樹脂からなるものとした場合、強度や耐久性において問題を有し、ステンレス（ＳＵＳ）からなるものとした場合は、コストアップに繋がるので、給排水装置が高価なものとなる。
【０００９】
この発明はかかる現状に鑑み、きわめて簡単な手段によって、金属製のホッパーにあっては排水による錆の発生を、樹脂製のホッパーにあっては使用による劣化を、長期に亘って防止せんとすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、この発明にかかる請求項１に記載の発明は、
上部に開口部、底部に排水管と接続する連通部を備えた筒状のホッパーの、少なくとも内周全面を被覆可能なカバー主体で構成されていること
を特徴とするホッパー用カバーである。
【００１１】
この発明の請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載のホッパー用カバーにおいて、
前記筒状のホッパーは、
円筒状のホッパー本体と、このホッパー本体の下部に連設される、排水管接続部を備える逆円錐状の受け皿とからなること
を特徴とするものである。
【００１２】
この発明の請求項３に記載の発明は、
請求項１に記載のホッパー用カバーにおいて、
前記カバー主体は、
前記ホッパー本体の少なくとも上部外周面と密着する、折り返し部が形成されていること
を特徴とするものである。
【００１３】
この発明の請求項４に記載の発明は、
請求項１に記載のホッパー用カバーにおいて、
前記カバー主体は、
その上部外周縁の少なくとも一部には、可撓性を有するシート状のマグネットが配されていること
を特徴とするものである。
【００１４】
この発明の請求項５に記載の発明は、
請求項１〜４のいずれかに記載のホッパー用カバーにおいて、
前記カバー主体は、
軟質の合成樹脂で成形されていること
を特徴とするものである。
【００１５】
この発明の請求項６に記載の発明は、
成形金型としてのホッパー本体の上部内周縁の少なくとも一部に、可撓性を有するシート状のマグネットを貼着する工程；及び、
前記工程において得られた成形金型を加熱した後、液状樹脂槽に投入する工程
を含むこと
を特徴とするホッパー用カバーの製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
この発明のホッパー用カバーは、ホッパー本体の内面に被せるだけで、少なくともその内面全体を被覆することができるものである。
したがって、前記ホッパー用カバーは、ホッパーが排水設備に取り付けるために床下に埋め込まれる場合であっても、施工後のホッパーに容易に取り付けることができるので、カバーが劣化した場合であっても新品のものと交換することは容易で、長期に亘って発錆や劣化を防止することができる。
【００１７】
特に、この発明のホッパー用カバーにおいては、カバー主体の上端に折り返し部を形成し、又はその上部外周縁の少なくとも一部に可撓性を有するシート状のマグネットを配することによって、ホッパーとの高い密着性が実現されている。
したがって、この発明のホッパー用カバーは、ホッパーへの装着に際して、接着剤やコーキング剤などを用いる必要がないものである。
【００１８】
さらに、この発明のホッパー用カバーの製造方法によれば、上部外周縁の少なくとも一部と、可撓性を有するシート状のマグネットが一体化された、高い密着性を有するホッパー用カバーを容易に製造することができ、得られたホッパー用カバーは、簡単かつ容易にホッパーに装着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明のホッパー用カバーが装着されるホッパーの一例を示した斜視図である。
【図２】この発明のホッパー用カバーの一実施形態を示した斜視図である。
【図３】この発明のホッパー用カバーの他の実施形態を示した斜視図である。
【図４】図２のホッパー用カバーを装着した状態のホッパーを示した断面図である。
【図５】図３のホッパー用カバーを装着した状態のホッパーを示した断面図である。
【図６】他の実施形態としてのホッパー用カバーを装着した状態のホッパーを示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この発明にかかるホッパー用カバーの実施の形態を、添付の図面に基づいて具体的に説明する。
なお、この発明のホッパー用カバーは、図示の実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲内で改良を加えることができるものである。
【００２１】
この発明にかかるホッパー用カバー１は、少なくとも、ホッパー２の内周面に装着されるものである。
前記ホッパー２は、図１，図４〜図５に示すように、上部に受口２ｂ、底部２ｃの中央に排水口２ｄを有し、前記排水口２ｄと連通し、排水パイプ３と連結するための排水管接続部２ｅを備える筒状のホッパー本体２ａからなるものである。
なお、前記底部２ｃは、排水がスムーズに流れるよう中央の排水口２ｄに向かって傾斜している。
この実施例においては、前記ホッパー本体２ａは鉄製であるが、鉄以外の金属製のものや、樹脂製のものであってもよい。
【００２２】
前記ホッパー用カバー１は、前記ホッパー本体２ａの内面に被着するのに適した寸法及び形状になるよう成形された、カバー主体１ａで構成される。
具体的には、前記カバー主体１ａは、開口部１ｂを有する筒状の上部と、その下縁に連設される逆円錐状の下部とから構成されている。
前記逆円錐状の下部中央部には、前記ホッパー本体２ａの排水管接続部２ｅに接続される排水パイプ３の内周部と当接する筒状の接続部１ｅが形成されている。
なお、このカバー主体１ａの外寸は、前記接続部１ｅを除き、前記ホッパー本体２ａの内寸と同程度で、前記カバー主体１ａの排出口１ｄと連通する接続部１ｅの外径は、排水パイプ３の内径と同径である。
【００２３】
なお、この実施例においては、前記カバー主体１ａは、軟質の塩化ビニル樹脂で形成されたものであるが、軟質の合成樹脂、例えば、エラストマー、塩化ビニル、ポリエチレンなどで形成してもよい。
【００２４】
前記カバー主体１ａは、装着するホッパー本体２ａの受口２ｂと同一線上に位置する高さを有するものであるが、図２及び４に示されているように、少なくとも、前記ホッパー本体２ａの上部外周部を囲繞して被覆する折り返し部１ｃを形成してもよい。
【００２５】
この折り返し部１ｃは、前記カバー主体１ａの開口側の上部外周面を、囲繞して被覆可能に形成されたもので、前記ホッパー本体２ａの上端と係合・密着するよう構成されている。
このような構成によって、前記カバー主体１ａへの装着に際しては、接着剤ないし接着材やコーキング剤などを使用する必要がなく、接着剤ないし接着材やコーキング剤などが経時で剥がれるという問題がない。
なお、図６に示すように、かかる折り返し部１ｃは、下方に向かって折り曲げたときに、少なくともホッパー本体２ａの上端と係合・密着するよう形成されていればよい。
したがって、前記折り返し部１ｃは、下方に向かって折り曲げたときに、前記ホッパー本体２ａの外面全体を被覆するように形成してもよい。
【００２６】
前記ホッパー本体２ａが磁性体である場合、図３及び５に示すように、前記カバー主体１ａは、前記折り返し部１ｃを設けることに代えて、その上部外周縁の一部もしくは全周に亘って前記シート状のマグネット４を設けることによって、前記ホッパー本体２ａとカバー主体１ａを密着させることができる。
【００２７】
前記マグネット４は、例えば、ポリオレフィンなどの合成樹脂にフェライト磁石などの磁石粉を混ぜて固めた可撓性を有するシート状のマグネットである。
なお、前記合成樹脂としては、例えば、ディッピング法による成形の際のホッパー本体の加熱温度約２００〜３００℃においても影響を受けないものが好ましい。
【００２８】
かかるシート状のマグネット４を、前記カバー主体１ａの上部外周縁の少なくとも一部に設ける構成とすることによって、前記マグネット４は、磁性体である金属製のホッパー本体２ａの上部内周面に密着して気密にシールすることとなる。
なお、前記シート状のマグネット４を、カバー主体１ａの上部外周縁の全周に亘って設けた場合であっても同様の効果が得られる。
【００２９】
前記ホッパー用カバー１の製造方法については、特に制限はなく、射出成型や、ディッピング法など、公知の成型方法によって製造することができる。
特に、ディッピング法によれば、ホッパー自体を型として使用して容易に成形を行うことができるので、この方法を選択することが好ましい。
【００３０】
前記ディッピング法、特に下記工程を含む製造方法によれば、前記カバー主体１ａの上部外周縁とシート状の可撓性マグネット４が一体化された、ホッパー用カバー１を容易に製造することができる。
成形金型としてのホッパー本体の上部内周縁の少なくとも一部に、可撓性を有するシート状のマグネットを貼着する工程；及び、
前記工程において得られた成形金型を加熱した後、液状樹脂槽に投入する工程。
【００３１】
前記ディッピングについては、公知の方法に従って行うことができるが、前記成形金型は、液状樹脂（例えば、軟質の塩化ビニル樹脂）のゾル化に適した温度（例えば、軟質の塩化ビニル樹脂の場合には、約２００〜３００℃）になるよう適当な時間（例えば、軟質の塩化ビニル樹脂の場合には、約３〜５分間）加熱することが好ましい。
【００３２】
前記液状樹脂槽に収容される液状樹脂には、軟質の塩化ビニル樹脂やアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などの樹脂粒子をゾル化し、ディッピングにより成形金型としてのホッパーに付着させて、ゲル化させることができるものであれば、種々の軟質の合成樹脂を用いることができる。
なお、前記液状樹脂として、粒子状の樹脂粒子に、可塑剤、安定化剤、充填材、着色剤などの添加剤を、用途に応じて混合してなるプラスチックゾルを用いてもよい。
さらに、前記液状樹脂は、約３０℃〜８０℃の温度に調整することが好ましい。
【００３３】
以下、前記ホッパー２へのホッパー用カバー１の装着法を具体的に説明する。
先ず、前記ホッパーを構成するホッパー本体２ａの排水管接続部２ｅに排水パイプ３を接続する。
ついで、このホッパー２に、ホッパー用カバー１をホッパー本体２ａの内面全体と、排水パイプ３の排水管接続部２ｅ側の上部内周面を被覆するよう装着させる。
なお、前記ホッパー２への前記カバー１の装着に際しては、ホッパー本体２ａの上部内周縁にカバー１主体１ａの上部外周縁を、前記ホッパー２が非磁性体の場合には、折り返し部１ｃによって、磁性体の場合には、シート状マグネット４によって固定できる。
なお、ホッパー用カバー１へのシート状のマグネット４の装着に際しては、前記製造方法によって一体化させて行う他、接着や溶着によって行えばよい。
【００３４】
なお、この実施例においては、円筒状のホッパーを例として挙げたが、角筒状の排ホッパーにも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
この発明のホッパー用カバーは、少なくともホッパーの内面全体を被覆するように装着することができ、ホッパーにおける錆の発生を防ぐことができる。
したがって、ホッパーに適用できるカバーとして幅広く利用されるものである。
【符号の説明】
【００３６】
１          ホッパー用カバー
１ａ        カバー主体
１ｂ        開口部
１ｃ        折り返し部
１ｄ        排出口
１ｅ        接続部
２          ホッパー
２ａ        ホッパー本体
２ｂ        受口
２ｃ        底部
２ｄ        排出口
２ｅ        排水管接続部
３          排水パイプ
４          シート状のマグネット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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