(57)【要約】【課題】構成が簡単な化粧囲を提供すること。【解決手段】複数枚の化粧板２２を組み付けて構成され、柱を包囲して隠蔽する化粧囲２１において、前記各化粧板２２の一端部の内側面に凹部形成するとともに、他端部の端面にその凹部に対して嵌合可能に対応する凸部を形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の化粧板を組み付けて構成され、柱を包囲して隠蔽する化粧囲において、
前記各化粧板の一方の幅端部の内側面に凹部を形成するとともに、他方の幅端部の端面にその凹部に対して嵌合可能に対応する凸部を形成した化粧囲。
【請求項２】
前記凹部は高低差のある複数段の底面を有するとともに、前記凸部は高低差のある複数段の頂面を有する請求項１に記載の化粧囲。
【請求項３】
前記凹部側の幅端部外側面に四半円弧部を形成した請求項１または２に記載の化粧囲。
【請求項４】
前記凹部の底面と隣接する他の化粧板の内側面との間に溝を形成されるようにした請求項３に記載の化粧囲。
【請求項５】
前記四半円弧部と隣接して、化粧板の外側面に前記溝と平行な別の溝を形成した請求項４に記載の化粧囲。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、室内の鉄骨柱の周囲に装飾のために設けられる化粧囲に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、金属柱を化粧囲で包囲した構成が開示されている。すなわち、この特許文献１に開示された構成は、化粧囲がコ字状のカバー本体と、カバー本体の開口を閉塞する平板状の蓋体とで構成され、カバー本体には蓋体をカバー本体側に引き寄せるとともに、カバー本体に連結する引き寄せ連結手段が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−２９９９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術は、引き寄せ連結手段として蓋体を引き寄せるとともに、カバー本体に対して蓋体を連結する機能を必要とするため、引き寄せ連結手段として、金属製の連結金具を必要とする。従って、特許文献１の構成においては、部品点数が増えて、構成が複雑になる問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、前記の問題点を解消して、構成が簡単な化粧囲を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明においては、複数枚の化粧板を組み付けて構成され、柱を包囲して隠蔽する化粧囲において、前記各化粧板の一方の幅端部の内側面に凹部を形成するとともに、他方の幅端部の端面にその凹部に対して嵌合可能に対応する凸部を形成したことを特徴とする。
【０００７】
上記の構成においては、化粧板の幅端部の凹部及び凸部を隣接する他の化粧板の凸部及び凹部と嵌め合わせれば、化粧囲が構成されて柱が隠蔽される。従って、金属製の連結金具は不要になり、構成を簡素化できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、化粧囲として構成を簡素化できるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】化粧囲を用いた状態を示す斜視図。
【図２】化粧囲を用いた状態を示す断面図。
【図３】化粧板の平面図。
【図４】化粧板の正面図。
【図５】化粧板の背面図。
【図６】化粧板の右側面図。
【図７】化粧板の左側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明を具体化した実施形態を図面に従って説明する。
図１及び図２に示すように、建物の室内において床１１１と天井１１２との間には、角パイプ形状の鉄骨柱（以下、単に柱という）１１３が立設されている。
【００１１】
前記柱１１３の外周において、その四周全体には、複数枚の板材（例えばベニヤ板）１２が積層されており、これらの板材１２により第１内装部材１３が構成されている。第１内装部材１３の四周全体には複数枚の板材（例えば、石膏ボード）１４が設けられており、この板材１４により第２内装部材１５が構成されている。
【００１２】
第２内装部材１５の四周には化粧囲２１が設けられている。この化粧囲２１は４枚の木製の化粧板２２により構成されている。
図３〜図７に示すように、各化粧板２２は、一方の幅端部の外側面に四半円弧部２３が形成されるとともに、その幅端部の内側面には底面２４１，２４２に高低差が設けられた２段形状の嵌合凹部２４が形成されている。各化粧板２２の他方の幅端部には頂面２５１，２５２に高低差が設けられた２段形状の凸部２５が形成されている。そして、嵌合凹部２４内に凸部２５が嵌入されて、４枚の化粧板２２が四角筒状に組付けられており、この組付けによって第２内装部材１５の外周囲全体が隠蔽されて化粧されている。
【００１３】
各化粧板２２の外側面の前記円弧部２３と隣接する位置には化粧板２２の長さ方向に延びる加飾溝２６が形成されている。各化粧板２２の端面と、隣接する化粧板２２の凸部２５との間には加飾溝２７を形成する間隙が形成されている。
【００１４】
化粧板２２と第２内装部材１５との間には液状の合成樹脂が硬化された接着剤の機能を有する充填材２８が設けられている。
前記化粧板２２の各部の寸法は、図２〜図４において、例えば、幅Ｗが１４１ｍｍ（ミリメートル），１５９ｍｍ等、１００〜２００ｍｍであり、厚さＴが１５ｍｍ等、１０〜２０ｍｍであり、長さＬが２４００ｍｍ等、１８００〜３６００ｍｍである。また、嵌合凹部２４の深さＤが５ｍｍ等、３〜１５ｍｍであり、加飾溝２７の内法Ｉが３ｍｍ等、２〜５ｍｍである。
【００１５】
以上のように構成された化粧囲２１は次のようにして組立てられる。
まず、柱１１３の周囲に板材１２が重ねられて、第１内装部材１３が構成される。従って、柱１１３の四周が第１内装部材１３によって覆われる。次いで、その第１内装部材１３の周囲に板材１４が重ねられて、第２内装部材１５が構成される。第１，第２内装部材１３，１５を設置する際には、必要に応じて、接着剤やビス等を用いてそれらの部材１３，１５が相互に固定される。
【００１６】
そして、第２内装部材１５の周囲に充填材２８を介して化粧板２２が組付けられる。各化粧板２２は、嵌合凹部２４と凸部２５との嵌合により相互に組立てられる。嵌合凹部２４と凸部２５とは接着剤によって固定される。
【００１７】
このようにすれば、柱１１３の周囲が化粧囲２１によって覆われて、装飾効果を発揮できる。
そして、本実施形態においては、以下の効果がある。
【００１８】
（１）各化粧板２２の一端部の内側面に嵌合凹部２４が形成されるとともに、他端部の端面にその嵌合凹部２４に対して嵌合可能に対応する凸部２５が形成されているため、嵌合凹部２４と凸部２５との嵌合により連結金具のような別部品を用いることなく各化粧板２２を相互に組付けて鉄骨柱１１３の外周を覆うことができる。従って、特許文献１の従来技術とは異なり、化粧囲２１の構成を簡素化できる。
【００１９】
（２）前記凹部２４は高低差のある複数段の底面２４１，２４２を有するとともに、前記凸部２５は高低差のある複数段の頂面２５１，２５２を有するため、高低差が形成されていない凹凸と比較して凸部２５と凹部２４との嵌合作業が容易になる。
【００２０】
（３）前記凹部２４側の端部外側面に四半円弧部２３が形成されているため、化粧囲２１を組立てた際に、その化粧囲２１の四コーナ部が円弧状になって、見栄えが向上するとともに、外力による四コーナ部の傷や窪みの形成の可能性が低くなる。
【００２１】
（４）凹部２４の底面と隣接する他の化粧板２２の内側面との間に加飾溝２７が形成されているため、装飾効果が発揮されるとともに、化粧板２２間の合わせ目が目立たなくなり、化粧囲２１の外観品質が向上される。
【００２２】
（５）四半円弧部２３と隣接して、化粧板２２の外側面に前記加飾溝と平行な加飾溝２６が形成されているため、化粧板２２の両側に加飾溝２６，２７が位置することになる。従って、化粧囲２１の外観品質がさらに向上される。
【００２３】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、以下のような態様で具体化することも可能である。
・加飾溝２６，２７の少なくとも一方を省略すること。
【００２４】
・内装部材１３，１５として石膏ボードに代えて木質板材を用いたり、同じく内装部材１３，１５として発泡スチロール等の合成樹脂を用いたりすること。
【符号の説明】
【００２５】
２１…化粧囲、２２…化粧板、２３…四半円弧部、２４…凹部、２５…凸部、２６…加飾溝、２７…加飾溝、２５１…頂面、２５２…頂面、Ｗ…幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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