(57)【要約】【課題】スキージの摺動時において、基板における基板支持ブロックの側面から突出している部分の撓みを抑える。【解決手段】マスク３の真下に基板Ｗを搬送する搬送手段として一対の搬送ロール４、４を用いる。一対の搬送ロール４、４間において所定のタイミングで昇降する基板支持ブロック６の側面に、上面を該基板支持ブロック６の上面と一致させて、外側に一対の搬送ロール４、４の夫々における各ロール４ａ間に入り込む突起８ａを形成した支持片部８を備える。【選択図】図１
2016010860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスク保持枠に保持されたマスクと、基板の幅に対応する間隔で平行に配設され、前記マスクの真下に基板を搬送する一対の搬送手段と、前記一対の搬送手段の夫々の外側上方において一対の搬送手段の搬送方向に沿って延在し、基板の長さに対応する長さとしたマスク支持プレートと、前記一対の搬送手段の間に配設され、適宜のタイミングで上昇して上面に基板を載受すると共に更に上昇して基板の上面と前記マスク支持プレートの上面とが同一水平面となるようになす一方、スキージによる印刷完了後においては初期位置まで降下するようになした基板支持ブロックと、適宜のタイミングで前記マスク上を基板の搬送方向と直交する方向に摺動するスキージとからなるスクリーン印刷機において、
前記一対の搬送手段を、一対の搬送ロールとなすと共に、前記基板支持ブロックの側面に、上面を該基板支持ブロックの上面と一致させて、外側に前記一対の搬送ロールの夫々における各ロール間に入り込む突起を形成した支持片部を備えたことを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項２】
前記支持片部が、前記基板支持ブロックと一体的に形成して備えた支持片部である請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項３】
前記支持片部が、前記基板支持ブロックと別体に成形し、ネジ止め、接着等の適宜の手段をもって接続することによって基板支持ブロックに備えた支持片部である請求項１記載のスクリーン印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマスク上に供給したクリーム半田等のペースト状印刷材を、マスク上を摺動するスキージをもってマスクのパターン孔から基板の所定位置に印刷（塗布）するスクリーン印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
基板上にマスクを重ねた状態において、マスク上に供給したクリーム半田等のペースト状印刷材を、マスク上を摺動するスキージをもってマスクのパターン孔から基板の所定位置に印刷（塗布）するスクリーン印刷機は周知であり、図８乃至図１１には従来における一般的なスクリーン印刷機を示している。
【０００３】
１００はスクリーン印刷機であり、図示しないマスク保持枠に保持されたマスク１０１と、基板Ｗの幅に対応する間隔で平行に配設され、前記マスク１０１の真下に基板Ｗを搬送する搬送手段としての一対の搬送ベルト１０２、１０２と、前記一対の搬送ベルト１０２、１０２の夫々の外側上方において一対の搬送ベルト１０２、１０２の搬送方向（Ｘ軸方向）に沿って延在し、基板Ｗの長さに対応する長さとしたマスク支持プレート１０３、１０３と、前記一対の搬送ベルト１０２、１０２の間に配設され、適宜のタイミングで上昇（Ｚ軸方向）して上面に基板Ｗを載受すると共に更に上昇して基板Ｗの上面と前記マスク支持プレート１０３、１０３の上面とが同一水平面となるようになす一方、後記スキージによる印刷完了後においては初期位置まで降下するようになした基板支持ブロック１０４と、適宜のタイミングで前記マスク１０１上を基板Ｗの搬送方向（Ｘ軸方向）と直交する方向（Ｙ軸方向）に摺動するスキージ１０５とからなるものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のスクリーン印刷機１００は、上記の通りの構成であるが、それには次の如き問題点がある。それは、基板支持ブロック１０４によって基板Ｗを押し上げ、基板Ｗの上面とマスク支持プレート１０３、１０３の上面とが同一水平面となった状態においてスキージ１０５の摺動操作を行うが、その際に、図１１に示す如く、基板Ｗにおける幅方向の両端部が、Ｌの部分において基板支持ブロック１０４の側面から突出することとなり、その部分の下面側Ｓは全く支えのない状態となることによるものである。
【０００５】
即ち、このような状態でスキージ１０５による摺動操作を行うと、スキージ１０５による圧力によってマスク１０１を通して基板Ｗの基板支持ブロック１０４から突出した該部分が撓み、印刷後において所定のパターンからの位置ズレやクリーム半田等の印刷材の塗布量にバラツキが出る等の問題を生ずることになる。尚、近時においてはマスク１０１も１００μｍ程度にまで薄くなっている上に、基板Ｗも０．６ｍｍ程度にまで薄くなっていることから一層基板Ｗも撓み易くなっており、この問題点の改善が切に要望されている。また、基板Ｗの大きさ（表面積）も極めて小さくなってきており、このため基板Ｗの端部も含めた全面を印刷面として用いることができるようになることも要望されている。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、基板支持ブロックによって基板を押し上げ、基板の上面とマスク支持プレートの上面とが同一水平面となった状態において、基板における幅方向の両端部の基板支持ブロックの側面から突出する部分の下面側を、基板支持ブロックの側面に備えた支持片部により支持するようになし、もって上記従来のスクリーン印刷機の有する問題点を悉く解消し、要望されている点についてこれを確実に実現することができるようになしたスクリーン印刷機を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
而して、本発明の要旨とするところは、マスク保持枠に保持されたマスクと、基板の幅に対応する間隔で平行に配設され、前記マスクの真下に基板を搬送する一対の搬送手段と、前記一対の搬送手段の夫々の外側上方において一対の搬送手段の搬送方向に沿って延在し、基板の長さに対応する長さとしたマスク支持プレートと、前記一対の搬送手段の間に配設され、適宜のタイミングで上昇して上面に基板を載受すると共に更に上昇して基板の上面と前記マスク支持プレートの上面とが同一水平面となるようになす一方、スキージによる印刷完了後においては初期位置まで降下するようになした基板支持ブロックと、適宜のタイミングで前記マスク上を基板の搬送方向と直交する方向に摺動するスキージとからなるスクリーン印刷機において、
前記一対の搬送手段を、一対の搬送ロールとなすと共に、前記基板支持ブロックの側面に、上面を該基板支持ブロックの上面と一致させて、外側に前記一対の搬送ロールの夫々における各ロール間に入り込む突起を形成した支持片部を備えたことを特徴とするスクリーン印刷機にある。
【０００８】
また、上記構成において、支持片部を、基板支持ブロックと一体的に形成して備えた支持片部としてもよく、また、支持片部を基板支持ブロックと別体に成形し、ネジ止め、接着等の適宜の手段をもって接続することによって基板支持ブロックに備えた支持片部としてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上記の如き構成であり、基板を搬送する一対の搬送手段を、従来の搬送ベルトから搬送ロールに変えて、各ロール間に物体が上下方向に移動できる空間を作り、そして、一対の搬送ロール間に配設され、これらの間において昇降する基板支持ブロックの側面に、一対の搬送ロールの夫々における各ロール間に入り込む突起を形成した支持片部を備えたことにより、基板支持ブロックによって基板を押し上げ、基板の上面とマスク支持プレートの上面とが同一水平面となった状態においてスキージの摺動操作を行う際に、基板における両端部の基板支持ブロックの側面から突出する部分の下面側を支持片部が支えることになるものである。これによりスキージの摺動操作時にスキージの圧力による基板端部の撓みは抑制され、もって従来のスクリーン印刷機の有する問題点を悉く解消することができると共に、近時極めて小さくなってきている基板の端部も含めた全面を印刷面として用いることができるようにもなるものである。また、基板の搬送手段が搬送ロールであるから、搬送ベルトの場合における摺動部がなく、もって擦れることによって生ずる微細な塵埃の発生がなく、且つまた静電気の発生も少ない。また、各ロールの基板との接触部分を夫々の基板に適した材質に変えることも可能であり、搬送の確実性を向上させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るスクリーン印刷機のマスクを省略して示した要部平面図である。
【図２】同側面図である。
【図３】同ロールと支持片部の部分の拡大断面図である。
【図４】同支持片部の拡大斜視図である。
【図５】同基板支持ブロックが上昇した状態の側面図である。
【図６】同基板支持ブロックが上昇した状態における基板の端部の拡大断面図である。
【図７】同支持片部の他の例の斜視図である。
【図８】従来のスクリーン印刷機のマスクを省略して示した要部平面図である。
【図９】同側面図である。
【図１０】同基板支持ブロックが上昇した状態の側面図である。
【図１１】同基板支持ブロックが上昇した状態における基板の端部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
【００１２】
図中、１はスクリーン印刷機である。また、該スクリーン印刷機１は、マスク保持枠２に保持されたマスク３と、基板Ｗの幅に対応する間隔で平行に配設され、前記マスク３の真下に基板Ｗを搬送する一対の搬送ロール４、４と、前記一対の搬送ロール４、４の夫々の外側上方において一対の搬送ロール４、４の搬送方向（Ｘ軸方向）に沿って延在し、基板Ｗの長さに対応する長さとしたマスク支持プレート５、５と、前記一対の搬送ロール４、４の間に配設され、適宜のタイミングで上昇（Ｚ軸方向）して上面に基板Ｗを載受すると共に更に上昇して基板Ｗの上面と前記マスク支持プレート５、５の上面とが同一水平面となるようになす一方、後記スキージによる印刷完了後においては初期位置まで降下するようになした基板支持ブロック６と、適宜のタイミングで前記マスク３上を基板Ｗの搬送方向（Ｘ軸方向）と直交する方向（Ｙ軸方向）に摺動するスキージ７とからなり、更に前記基板支持ブロック６の側面に、上面を該基板支持ブロック６の上面と一致させて、外側に前記一対の搬送ロール４、４の夫々における各ロール４ａ間に入り込む突起８ａを形成した支持片部８を備えてなるものである。尚、図中、９は一対の搬送ロール４、４の夫々の各ロール４ａの回転軸、１０は該回転軸９の軸受け、１１は該回転軸８の端部に固着したプーリ、１２は前記プーリ１１間に掛け回したベルトである。
【００１３】
また、前記支持片部８は、本実施形態においては基板支持ブロック６と別体に成形し、ネジ止め、接着等の適宜の手段をもって接続することによって基板支持ブロック６に備えているが、図示はしないが、支持片部８を基板支持ブロック６と別体とせずに一体的に形成するようにしてもよい。
【００１４】
また、支持片部８は、本実施形態においては所定の厚味を有する長方形の板を用い、一方の面に一対の搬送ロール４、４の夫々における各ロール４ａの間隔に合わせて所定の深さの縦条溝８′を作ることによって突起８ａを形成したものを用いているが、この他にも、例えば図７に示す如く、適度の硬さを有する薄板を櫛歯状に形成したものであってもよい。
【００１５】
次に、上記実施形態の作用について説明する。
先ず、一対の搬送ロール４、４によって未印刷の基板ＷをＸ軸方向に搬送し、それがマスク３の真下に位置したときに停止する。次に、基板支持ブロック６がＺ軸方向に上昇してその上面に基板Ｗを載受すると共に更に上昇して基板Ｗの上面とマスク支持プレート５、５の上面とが同一水平面になるようにする。次に、スキージ７がマスク３上をＹ軸方向に摺動し、図示しないクリーム半田等のペースト状の印刷材による印刷が行われる。次に、基板支持ブロック６が降下し、その途中において一対の搬送ロール４、４に基板Ｗを受け渡す。受け渡された基板Ｗは再稼働した一対の搬送ロール４、４によって次工程に搬送される。また一方、基板Ｗを受け渡した基板支持ブロック６は更に降下して初期位置まで戻る。これにより一セットの作業が完了するものである。
【００１６】
而して、本実施形態は、上記基板支持ブロック６によって基板Ｗを押し上げ、基板Ｗの上面とマスク支持プレート５、５の上面とが同一水平面となった状態においてスキージ７の摺動操作を行う際に、図６に示す如く、基板Ｗにおける両端部の基板支持ブロック６の側面から突出する部分（Ｌの部分）の下面側Ｓを支持片部８が支えることになるものである。
【００１７】
これにより、スキージ７の摺動操作時にスキージ７の圧力による基板Ｗの端部（Ｌの部分）の撓みは抑制され、もって従来のスクリーン印刷機の有する問題点を悉く解消することができると共に、近時極めて小さくなってきている基板の端部も含めた全面を印刷面として用いることができるようにもなるものである。
【符号の説明】
【００１８】
１  スクリーン印刷機
２  マスク保持枠
３  マスク
４、４  一対の搬送ロール
４ａ、４ａ  ロール
５、５  マスク支持プレート
６  基板支持ブロック
７  スキージ
８  支持片部
８ａ  突起
【図１】
2016010860.tif 000003
【図２】
2016010860.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2016010860.tif 000008
【図７】
2016010860.tif 000009
【図８】
2016010860.tif 000010
【図９】
2016010860.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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