(57)【要約】【課題】ツールホルダよりも大型のツールをセットしようとするとき、無駄なスペースを減らし、ツールの配置効率がよいツールホルダユニットを提供する。【解決手段】ツールホルダユニット１００は、上面の中心部から下面側に向かって貫通しツールＴＬを挿入可能な挿入穴１ａを有する複数のツールホルダ１が水平方向へ連結して配置されるツールホルダユニットであって、ツールホルダ１は側面に、上面端部から下面側に向かって凹状に形成された挿入溝１ｂを有し、複数のツールホルダ１が連結されたときに、複数の挿入溝１ｂが連なり、ツールＴＬを挿入可能なサブ挿入穴１０が形成される構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面の中心部から下面側に向かって延設されツールを挿入可能な挿入穴を有する複数のツールホルダが水平方向へ連結して配置されるツールホルダユニットであって、
前記ツールホルダは側面に、上面端部から下面側に向かって凹状に形成された挿入溝を有し、
複数の前記ツールホルダが連結されたときに、複数の前記挿入溝が連なり、ツールを挿入可能なサブ挿入穴が形成されることを特徴とするツールホルダユニット。
【請求項２】
複数の前記ツールホルダは、一のツールホルダと、前記一のツールホルダの隣に配置された他のツールホルダを含み、前記一のツールホルダは前記他のツールホルダとの境界部分に一の挿入溝を有し、前記他のツールホルダは、前記一のツールホルダとの境界部分であって前記一の挿入溝に対応する位置に他の挿入溝を有し、前記一の挿入溝と前記他の挿入溝が前記サブ挿入穴の少なくとも一部を構成することを特徴とする請求項１に記載のツールホルダユニット。
【請求項３】
前記ツールホルダは直方体状に形成され、前記上面の４つの角部からそれぞれ下側に向かって形成された前記挿入溝を有し、
複数の前記ツールホルダはマトリクス状に配置され、異なる４つの前記ツールホルダの前記挿入溝が４つ連なることで前記サブ挿入穴が形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のツールホルダユニット。
【請求項４】
隣り合って配置される２つの前記ツールホルダにおいて、対向して配置される一方の側面には第１連結部が形成され、他方の側面には前記第１連結部に連結可能な第２連結部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のツールホルダユニット。
【請求項５】
上面の中心部から下面側に向かって延設されツールを挿入可能な挿入穴を有するツールホルダであって、
上面端部から下面側に向かって側面に凹状に形成され、他のツールホルダが水平方向に連結されたときに前記他のツールホルダの他の挿入溝と連なってツールを挿入可能なサブ挿入穴を形成可能な一の挿入溝を有することを特徴とするツールホルダ。
【請求項６】
直方体状に形成され、
前記一の挿入溝は、前記上面の４つの角部からそれぞれ下方向に延設され、３つの前記他のツールホルダが水平方向においてマトリクス状に連結されたときに３つの前記他のツールホルダの前記他の挿入溝と連なって前記サブ挿入穴を形成することを特徴とする請求項５に記載のツールホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ツールホルダユニットに関し、特に、複数のベースユニットを連結してなるツールホルダユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、放電加工用の電極等の加工工具など（以下、ツールとする。）をトレイなどに乗せて保管や運搬する場合などに、それらのツールを簡易的に保持するツールホルダユニットを用いて行うことがある。なお、これらのツールホルダユニットは、複数のベースユニットを連結して用いられている。また、ベースユニットは各種ツールに対応可能なように加工されたツール挿入穴が設けられている。このようなツールホルダユニットとしては、下記の特許文献１に記載のツールホルダユニットが知られている。
【０００３】
以下、図６を用いて、特許文献１に記載のツールホルダユニット９００について説明する。図６は特許文献１に記載のツールホルダユニット９００の外観を示す斜視図である。特許文献１に記載のツールホルダユニット９００は、図６に示すように、直方体状に形成されたベースユニット９０１を、複数並べて連結することで、ツールホルダユニット９００が形成される。ベースユニット９０１は、平面視したときに、上面の中央部から下面側へ貫通したツール挿入穴９０２が形成され、ツール挿入穴９０２にツールを挿入することで、各種ツールを保持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−７１５８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ツールホルダユニット９００は、平面視したときに、ベースユニットよりも大きなツールをセットしようとした場合には、各ベースユニット９０１ごとにツールを配置しようとすると、ツール同士が接触するため配置できない。そのため、ツールを配置できないベースユニットができてしまい、無駄なスペースが増え、ツールの保持数が減少してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、上述した課題を解決して、ツールホルダよりも大型のツールをセットしようとするとき、無駄なスペースを減らし、ツールの配置効率がよいツールホルダユニットを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のツールホルダユニットは、上面の中心部から下面側に向かって延設されツールを挿入可能な挿入穴を有する複数のツールホルダが水平方向へ連結して配置されるツールホルダユニットであって、前記ツールホルダは側面に、上面端部から下面側に向かって凹状に形成された挿入溝を有し、複数の前記ツールホルダが連結されたときに、複数の前記挿入溝が連なり、ツールを挿入可能なサブ挿入穴が形成される、ことを特徴とする。
【０００８】
これにより、サブ挿入穴にもツールを配置することが可能となるため、ツールの配置レイアウトの自由度が高まる。したがって、ツールホルダよりも大型のツールをセットしようとするとき、無駄なスペースを減らし、ツールの配置効率がよいツールホルダユニットを提供することができる。
【０００９】
また、本発明のツールホルダユニットは、複数の前記ツールホルダは、一のツールホルダと、前記一のツールホルダの隣に配置された他のツールホルダを含み、前記一のツールホルダは前記他のツールホルダとの境界部分に一の挿入溝を有し、前記他のツールホルダは、前記一のツールホルダとの境界部分であって前記一の挿入溝に対応する位置に他の挿入溝を有し、前記一の挿入溝と前記他の挿入溝が前記サブ挿入穴の少なくとも一部を構成する、ことを特徴とする。
【００１０】
これにより、複数のツールホルダによりサブ挿入穴を構成することができるため、ツールの配置効率がよいツールホルダユニットを提供することができる。
【００１１】
また、本発明のツールホルダユニットは、前記ツールホルダは直方体状に形成され、前記上面の４つの角部からそれぞれ下面方向に向かって形成された前記挿入溝を有し、複数の前記ツールホルダはマトリクス状に配置され、異なる４つの前記ツールホルダの前記挿入溝が４つ連なることで前記サブ挿入穴が形成される、ことを特徴とする。
【００１２】
これにより、挿入穴同士の配置ピッチと、挿入穴とサブ挿入穴とのピッチとは異なるため、ツールの配置レイアウトの自由度を高めることができる。
【００１３】
また、本発明のツールホルダユニットは、隣り合って配置される２つの前記ツールホルダにおいて、対向して配置される一方の側面には第１連結部が形成され、他方の側面には前記第１連結部に連結可能な第２連結部が形成されている、ことを特徴とする。
【００１４】
これにより、第１連結部と第２連結部とで隣り合うツールホルダ同士を連結することで、形状が崩れることなくサブ挿入穴を形成することができ、サブ挿入穴へのツールの挿入を容易にすることができる。
【００１５】
また、本発明のツールホルダは、上面の中心部から下面側に向かって延設されツールを挿入可能な挿入穴を有するツールホルダであって、上面端部から下面側に向かって側面に凹状に形成され、他のツールホルダが水平方向に連結されたときに前記他のツールホルダの他の挿入溝と連なってツールを挿入可能なサブ挿入穴を形成可能な一の挿入溝を有する、ことを特徴とする。
【００１６】
これにより、サブ挿入穴にもツールを配置することが可能となるため、ツールの配置レイアウトの自由度が高まる。したがって、ツールホルダよりも大型のツールをセットしようとするとき、無駄なスペースを減らし、ツールの配置効率がよいツールホルダユニットを提供することができる。
【００１７】
また、本発明のツールホルダは、直方体形状に形成され、前記一の挿入溝は、前記上面の４つの角部からそれぞれ下方向に延設され、３つの前記他のツールホルダが水平方向においてマトリクス状に連結されたときに３つの前記他のツールホルダの前記他の挿入溝と連なって前記サブ挿入穴を形成する、ことを特徴とする。
【００１８】
これにより、挿入穴同士の配置ピッチと、挿入穴とサブ挿入穴とのピッチとは異なるため、ツールの配置レイアウトの自由度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ツールホルダよりも大型のツールをセットしようとするとき、無駄なスペースを減らし、ツールの配置効率がよいツールホルダユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態におけるツールホルダユニット１００を示す図であり、図１（ａ）はツールホルダユニット１００の外観を示す斜視図であり、図１（ｂ）はツールホルダユニット１００の構成を示す分解斜視図である。
【図２】図１（ａ）に記載のＺ１方向側から見た状態のツールホルダユニット１００の外観を示す平面図である。
【図３】第１実施形態におけるツールホルダ１を示す図であり、図３（ａ）はツールホルダ１の外観を示す斜視図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）に記載のＺ２方向側から見た状態のツールホルダ１を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態における複数の挿入溝１ｂとサブ挿入穴１０との関係を説明する模式図であり、図４（ａ）は２行２列のマトリクスとなるように配置された４つのツールホルダ１を示す平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）に示すツールホルダＡおよびツールホルダＢのみを示す平面図であり、図４（ｃ）は図４（ａ）に示すツールホルダＡおよびツールホルダＣのみを示す平面図である。
【図５】第１実施形態におけるツールホルダユニット１００がツールＴＬの配置レイアウトの自由度が高いことを説明する模式図であり、図５（ａ）は従来のツールホルダユニットＨＵにツールＴＬを配置した状態を示す模式図であり、図５（ｂ）は第１実施形態におけるツールホルダユニット１００にツールＴＬを配置した状態を示す模式図である。
【図６】特許文献１に記載のツールホルダユニット９００の外観を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［第１実施形態］
以下に第１実施形態におけるツールホルダユニット１００の構成について図１ないし図４を用いて説明する。図１は第１実施形態におけるツールホルダユニット１００を示す図であり、図１（ａ）はツールホルダユニット１００の外観を示す斜視図であり、図１（ｂ）はツールホルダユニット１００の構成を示す分解斜視図である。図２は図１（ａ）に記載のＺ１方向側から見た状態のツールホルダユニット１００の外観を示す平面図である。図３は第１実施形態におけるツールホルダ１を示す図であり、図３（ａ）はツールホルダ１の外観を示す斜視図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）に記載のＺ２方向側から見た状態のツールホルダ１を示す斜視図である。図４は第１実施形態における複数の挿入溝１ｂとサブ挿入穴１０との関係を説明する模式図であり、図４（ａ）は２行２列のマトリクスとなるように配置された４つのツールホルダ１を示す平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）に示すツールホルダＡおよびツールホルダＢのみを示す平面図であり、図４（ｃ）は図４（ａ）に示すツールホルダＡおよびツールホルダＣのみを示す平面図である。
【００２２】
ツールホルダユニット１００は、図１および図２に示すように、複数のツールホルダ１が水平方向（Ｘ１−Ｘ２方向およびＹ１−Ｙ２方向）へ連結して配置されることで形成される。
【００２３】
ツールホルダ１は合成樹脂材からなり、図３に示すように、直方体状に形成され、内部が中空であるとともに、下方が開放され、開口部１ｅが形成されている。ツールホルダ１は、上面の中心部から下面側（開口部１ｅ側、Ｚ２方向側）に向かって貫通しツールＴＬを挿入可能な挿入穴１ａを有する。なお、挿入穴１ａは、必要に応じて貫通していなくても良い。また、挿入穴１ａは、上面側（Ｚ１方向側）に開口面積が大きく、段差形状に形成された第１段差部１ｆと、第１段差部１ｆに連続して下方に設けられ、第１段差部１ｆよりも開口面積が小さい穴部１ｈと、を有している。また、ツールホルダ１は側面に、上面端部から下面側に向かって凹状に形成された挿入溝１ｂを有し、第１実施形態においては、上面の４つの角部からそれぞれ下方向に延設される挿入溝１ｂを有している。挿入溝１ｂは、平面視した場合に、円を４分割した形状の凹状に形成されている。また、挿入溝１ｂは上面側（Ｚ１方向側）の開口面積が大きく、段差形状に形成された第２段差部１ｇと、第２段差部１ｇに連続して下方に設けられ、第２段差部１ｇよりも開口面積が小さい溝部１ｋと、を有している。また、ツールホルダ１は、対向して配置される一方の側面には第１連結部１ｃが形成され、他方の側面には第１連結部１ｃに連結可能な第２連結部１ｄが形成されている。なお、第１実施形態においては、図３に示すＸ１方向側およびＹ２方向側の側面に第１連結部１ｃが形成され、図３に示すＸ２方向側およびＹ１方向側の側面に第２連結部１ｄが形成されている。第１連結部１ｃは側面から側方へ突出し、２本のリブ状に形成されている。また、第２連結部１ｄは第１連結部１ｃを挿入可能な溝状に形成されている。
【００２４】
特別な図を用いずに説明するが、ツールホルダユニット１００は、複数のツールホルダ１が連結されることで形成され、複数のツールホルダ１が連結されたときに、複数の挿入溝１ｂが連なり、ツールＴＬを挿入可能なサブ挿入穴１０が形成される。複数のツールホルダ１は、一のツールホルダ１（ツールホルダＴＨ１）と、一のツールホルダ１（ツールホルダＴＨ１）の隣に配置された他のツールホルダ１（ツールホルダＴＨ２）を含み、一のツールホルダ１（ツールホルダＴＨ１）は他のツールホルダ１（ツールホルダＴＨ２）との境界部分に一の挿入溝１ｂ（挿入溝ＩＤ１）を有し、他のツールホルダ１（ツールホルダＴＨ２）は、一のツールホルダ１（ツールホルダＴＨ１）との境界部分であって一の挿入溝１ｂ（挿入溝ＩＤ１）に対応する位置に他の挿入溝１ｂ（挿入溝ＩＤ２）を有し、一の挿入溝１ｂ（挿入溝ＩＤ１）と他の挿入溝１ｂ（挿入溝ＩＤ２）がサブ挿入穴１０の少なくとも一部を構成する。第１実施形態においては、図２に示すように、複数のツールホルダ１はマトリクス状（互いに直交する行と列とに沿って）に配置され、異なる４つのツールホルダ１の角部が４つ連なることでサブ挿入穴１０が形成される。マトリクス状に配置したときに、隣り合って配置される２つのツールホルダ１において、対向して配置される一方の側面には第１連結部１ｃが形成され、他方の側面には第１連結部１ｃに連結可能な第２連結部１ｄが形成されており、第１連結部１ｃが第２連結部１ｄに挿入されるとともに係合することで、隣り合って配置される２つのツールホルダ１は連結される。
【００２５】
なお、ここで、図４（ａ）に示すように、２行２列のマトリクスとなるように配置された４つのツールホルダ１の部分を取り出して、第１実施形態における複数の挿入溝１ｂとサブ挿入穴１０との関係について説明する。図４（ａ）に示すツールホルダ１において、Ｘ１方向側のＹ１方向側に配置されたツールホルダ１をツールホルダＡとし、Ｘ２方向側のＹ１方向側に配置されたツールホルダ１をツールホルダＢとし、Ｘ１方向側のＹ２方向側に配置されたツールホルダ１をツールホルダＣとし、Ｘ２方向側のＹ２方向側に配置されたツールホルダ１をツールホルダＤとする。また、ツールホルダＡとツールホルダＢとの関係において、図４（ｂ）に示すように、ツールホルダＡを前述した一のツールホルダ１（ツールホルダＴＨ１）、ツールホルダＢを他のツールホルダ１（ツールホルダＴＨ２）と定義する。ツールホルダＴＨ１がツールホルダＴＨ２との境界部分に有する一の挿入溝１ｂ（挿入溝ＩＤ１）は、ツールホルダＡの挿入溝１ｂである。また、ツールホルダＴＨ２が、ツールホルダＴＨ１との境界部分であって挿入溝ＩＤ１に対応する位置に有する他の挿入溝１ｂ（挿入溝ＩＤ２）は、ツールホルダＢの挿入溝１ｂである。したがって、一の挿入溝１ｂ（挿入溝ＩＤ１）と他の挿入溝１ｂ（挿入溝ＩＤ２）がサブ挿入穴１０の少なくとも一部を構成している。また、ツールホルダＡとツールホルダＣとの関係において、図４（ｃ）に示すように、ツールホルダＣをツールホルダＴＨ１、ツールホルダＡをツールホルダＴＨ２と定義する。ツールホルダＴＨ１がツールホルダＴＨ２との境界部分に有する挿入溝ＩＤ１は、ツールホルダＣの挿入溝１ｂである。また、ツールホルダＴＨ２が、ツールホルダＴＨ１との境界部分であって挿入溝ＩＤ１に対応する位置に有する挿入溝ＩＤ２は、ツールホルダＡの挿入溝１ｂである。したがって、挿入溝ＩＤ１と挿入溝ＩＤ２がサブ挿入穴１０の少なくとも一部を構成している。なお、詳細な説明は省略するが、ツールホルダＡ、ツールホルダＢ、ツールホルダＣ、ツールホルダＤのすべての組み合わせにおいて同様の関係が成り立つ。隣り合うツールホルダ１間にこのような関係が成り立つことで、複数のツールホルダ１が連結されたときに、複数の挿入溝１ｂが連なり、ツールを挿入可能なサブ挿入穴１０が形成される。
【００２６】
以下、第１実施形態としたことによる効果について説明する。
【００２７】
第１実施形態のツールホルダユニット１００は、上面の中心部から下面側に向かって貫通しツールＴＬを挿入可能な挿入穴１ａを有する複数のツールホルダ１が水平方向へ連結して配置されるツールホルダユニットであって、ツールホルダ１は側面に、上面端部から下面側に向かって凹状に形成された挿入溝１ｂを有し、複数のツールホルダ１が連結されたときに、複数の挿入溝１ｂが連なり、ツールＴＬを挿入可能なサブ挿入穴１０が形成される、ことを特徴とする。
【００２８】
これにより、サブ挿入穴１０にもツールを配置することが可能となるため、ツールＴＬの配置レイアウトの自由度が高まる。したがって、ツールホルダ１よりも大型のツールＴＬをセットしようとするとき、無駄なスペースを減らし、ツールＴＬの配置効率がよいツールホルダユニットを提供することができる。
【００２９】
また、第１実施形態のツールホルダユニット１００は、複数のツールホルダ１は、一のツールホルダ１（ツールホルダＴＨ１）と、一のツールホルダ１（ツールホルダＴＨ１）の隣に配置された他のツールホルダ１（ツールホルダＴＨ２）を含み、一のツールホルダ１（ツールホルダＴＨ１）は他のツールホルダ１（ツールホルダＴＨ２）との境界部分に一の挿入溝１ｂ（挿入溝ＩＤ１）を有し、他のツールホルダ１（ツールホルダＴＨ２）は、一のツールホルダ１（ツールホルダＴＨ１）との境界部分であって一の挿入溝１ｂ（挿入溝ＩＤ１）に対応する位置に他の挿入溝１ｂ（挿入溝ＩＤ２）を有し、一の挿入溝１ｂ（挿入溝ＩＤ１）と他の挿入溝１ｂ（挿入溝ＩＤ２）がサブ挿入穴１０の少なくとも一部を構成する、ことを特徴とする。
【００３０】
これにより、複数のツールホルダ１によりサブ挿入穴１０を構成することができるため、ツールの配置効率がよいツールホルダユニット１００を提供することができる。なお、本実施形態においては、ツールホルダ１が直方体状であり、上面の角部に挿入溝１ｂに形成されていることから、４つの挿入溝１ｂによりサブ挿入穴１０が形成される場合に、一の挿入溝１ｂ（挿入溝ＩＤ１）と他の挿入溝１ｂ（挿入溝ＩＤ２）がサブ挿入穴１０の少なくとも一部を構成していることを説明した。この関係が成り立つのは、ツールホルダ１が直方体状であり、上面の角部に挿入溝１ｂに形成されている場合だけではない。例えば、ツールホルダ１が平面視で正六角形の柱状であり、その角部に挿入溝１ｂが形成されている場合や、ツールホルダ１が直方体状であり、上面の辺部に挿入溝１ｂに形成されている場合などでも、同様の関係が成り立つ。
【００３１】
また、第１実施形態のツールホルダユニット１００は、ツールホルダ１は直方体状に形成され、上面の４つの角部からそれぞれ下方向に延設される挿入溝１ｂを有し、複数のツールホルダ１はマトリクス状に配置され、異なる４つのツールホルダ１の角部が４つ連なることでサブ挿入穴１０が形成される、ことを特徴とする。
【００３２】
これにより、挿入穴１ａ同士の配置ピッチと、挿入穴１ａとサブ挿入穴１０とのピッチとは異なるため、ツールＴＬの配置レイアウトの自由度を高めることができる。以下に、ツールＴＬの配置レイアウトの自由度を高めることができることを、図５を用いて具体的に例示して説明する。図５は第１実施形態におけるツールホルダユニット１００がツールＴＬの配置レイアウトの自由度が高いことを説明する模式図であり、図５（ａ）は従来のツールホルダユニットＨＵにツールＴＬを配置した状態を示す模式図であり、図５（ｂ）は第１実施形態におけるツールホルダユニット１００にツールＴＬを配置した状態を示す模式図である。従来のツールホルダユニットＨＵは、直方体状に形成され中央に挿入穴ＩＨを有するツールホルダＯＶを、トレイＴＲの中に４行６列に並べて配置されている。ツールＴＬは円盤状に形成され、下面の中心に下方へ突出した突起部ＣＶを備え、突起部ＣＶを挿入穴ＩＨに挿入することでツールホルダユニットＨＵに保持される構造である。また、第１実施形態におけるツールホルダユニット１００は、直方体状に形成され中央に挿入穴１ａを有するとともに上面の角部に挿入溝１ｂ（図３参照）を有するツールホルダ１を、トレイＴＲの中に４行６列に並べて配置され、４つの挿入溝１ｂによりサブ挿入穴１０が形成されている。ツールＴＬは、突起部ＣＶを挿入穴１ａまたはサブ挿入穴１０に挿入することでツールホルダユニット１００に保持される。なお、図５（ａ）および図５（ｂ）で図示する事例においては、ツールＴＬおよびトレイＴＲは同じものであり、ツールホルダ１とツールホルダＯＶとは外形サイズは同じであるものとする。従来の従来のツールホルダユニットＨＵにおいては、挿入穴ＩＨにしか突起部ＣＶを挿入できないため、３つ目のツールＴＬを配置しようとすると、トレイＴＲや他のツールＴＬに接触してしまう。第１実施形態におけるツールホルダユニット１００では、挿入穴１ａおよびサブ挿入穴１０に突起部ＣＶを挿入できるため、サブ挿入穴１０に突起部ＣＶを挿入することで６つのツールＴＬを配置することが可能である。また、図５（ｂ）に示す例においては、すべての突起部ＣＶがサブ挿入穴１０に挿入されているが、図５（ｂ）に例示したツールＴＬとはサイズが異なるツールを配置する場合には、挿入穴１ａおよびサブ挿入穴１０に突起部ＣＶを挿入し、各ツールに合わせて効率よくツールを配置することができる。
【００３３】
また、第１実施形態のツールホルダユニット１００は、隣り合って配置される２つのツールホルダ１において、対向して配置される一方の側面には第１連結部１ｃが形成され、他方の側面には第１連結部１ｃに連結可能な第２連結部１ｄが形成されている、ことを特徴とする。
【００３４】
これにより、第１連結部１ｃと第２連結部１ｄとで隣り合うツールホルダ１同士を連結することで、形状が崩れることなくサブ挿入穴１０を形成することができ、サブ挿入穴１０へのツールの挿入を容易にすることができる。
【００３５】
また、第１実施形態のツールホルダユニット１００は、ツールホルダ１が開口部１ｅを備えた中空状に形成されている。ツールホルダ１を中空状にすることで、ツールホルダユニット１００を軽量に形成することができる。
【００３６】
以上のように、本発明の実施形態に係るツールホルダユニットを具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属する。
【００３７】
第１実施形態において、ツールホルダユニット１００は、ツールホルダ１は直方体状に形成され、上面の角部に挿入溝１ｂを有する構造であったが、以下のような構造であっても良い。例えば、ツールホルダユニット１００は、ツールホルダ１は直方体状に形成され、上面の４つの辺の中点位置からそれぞれ下方向に延設される挿入溝１ｂを有し、複数のツールホルダ１はマトリクス状に配置され、隣り合う２つのツールホルダ１に形成された挿入溝１ｂが連なることでサブ挿入穴１０が形成される構造であっても良い。または、ツールホルダ１は直方体状に形成され、上面の４つの角部および上面の４つの辺の中点位置からそれぞれ下方向に延設される挿入溝１ｂを有し、複数のツールホルダ１はマトリクス状に配置され、異なる４つのツールホルダ１の角部が４つ連なることでサブ挿入穴１０が形成されるとともに、上面の４つの辺の中点位置に設けられた挿入溝１ｂが連なることでサブ挿入穴１０が形成される構造であっても良い。このような構造とすることで、第１実施形態と同様に、挿入穴１ａ同士の配置ピッチと、挿入穴１ａとサブ挿入穴１０とのピッチとは異なるため、ツールの配置レイアウトの自由度が高まる。
【００３８】
第１実施形態において、挿入穴１ａおよびサブ挿入穴１０は貫通孔として形成されているが、必要に応じて貫通孔ではない構造としても良い。
【００３９】
第１実施形態において、挿入溝１ｂは、平面視した場合に、円を４分割した形状の凹状に形成されているが、角部を面取りしたような（平面視でツールホルダ１が八角形となる）形状や、ツールホルダ１の上面の角部を平面視したときに、角部が円弧状である形状など、であっても良い。すなわち、複数のツールホルダ１の角部が連結することで、ツールＴＬの一部を挿入可能な穴が形成される形状であれば良い。
【符号の説明】
【００４０】
１      ツールホルダ
１ａ    挿入穴
１ｂ    挿入溝
１ｃ    第１連結部
１ｄ    第２連結部
１ｅ    開口部
１ｆ    第１段差部
１ｇ    第２段差部
１ｈ    穴部
１ｋ    溝部
１０    サブ挿入穴
１００  ツールホルダユニット
ＩＤ１  一の挿入溝
ＩＤ２  他の挿入溝
ＴＨ１  一のツールホルダ
ＴＨ２  他のツールホルダ
ＴＬ    ツール
【図１】
2016010822.tif 000003
【図２】
2016010822.tif 000004
【図３】
2016010822.tif 000005
【図４】
2016010822.tif 000006
【図５】
2016010822.tif 000007
【図６】
2016010822.tif 000008