(57)【要約】【課題】高速化されても、不良品（滅菌が不十分な容器）を安全に廃棄し得る電子線滅菌設備を提供する。【解決手段】容器を搬送しながら電子線の照射により滅菌する電子線滅菌設備１０であって、容器に電子線を照射する電子線照射装置と、上記電子線の照射による滅菌が不十分な容器（不良品ｂ）を排出するリジェクト装置３１とを備える。上記リジェクト装置３１が、不良品ｂを導く導管３９と、この導管３９に導かれた不良品ｂを一時的に格納する格納体３７と、この格納体３７に一時的に格納された不良品ｂを廃棄する廃棄袋３３とを有する。上記格納体３７に、一時的に格納された不良品ｂを取り出す取出口７２が形成される。上記廃棄袋３３が、上記取出口７２を密閉するように配置される。上記廃棄袋３３が、その内部を囲う切断予定環部３５と、この切断予定環部３５の両隣に位置する封止予定環部５４とを具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器を搬送しながら電子線の照射により滅菌する電子線滅菌設備であって、容器に電子線を照射する電子線照射装置と、上記電子線の照射による滅菌が不十分な容器を排出するリジェクト装置とを備え、
上記リジェクト装置が、排出される上記容器を導く導管と、この導管に導かれた容器を一時的に格納する格納体と、この格納体に一時的に格納された容器を廃棄する廃棄袋とを有し、
上記格納体に、一時的に格納された容器を取り出す取出口が形成され、
上記廃棄袋が、上記取出口を密閉するように配置され、
上記廃棄袋が、その内部を囲う切断予定環部と、この切断予定環部の両隣に位置する封止予定環部とを具備することを特徴とする電子線滅菌設備。
【請求項２】
廃棄袋が、引き出され得る状態で格納体に収納されることを特徴とする請求項１に記載の電子線滅菌設備。
【請求項３】
廃棄袋が、導管に導かれた容器を受ける位置に配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の電子線滅菌設備。
【請求項４】
廃棄袋が、熱溶着材料により構成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電子線滅菌設備。
【請求項５】
切断予定環部の両隣に位置する封止予定環部が、互いに隣接しており、
上記切断予定部が、これら隣接する封止予定環部の境界に位置することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電子線滅菌設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲食品用や医薬品用などの容器などを電子線の照射により滅菌する電子線滅菌設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飲食品用の容器を取り扱う企業は、その容器の滅菌が不十分ゆえに食中毒事件を引き起こすと、社会からの信用が大きく失墜することになる。このため、飲食品用の容器には、飲食品の安全性が重要視される先進諸国で、確実な滅菌が必要である。
【０００３】
現在では、容器を確実に滅菌するための装置として、容器に電子線を照射する装置が採用されている。このような装置では、容器を確実に滅菌できるものの、容器に電子線を照射することで、生物にとって危険な放射線であるＸ線が発生するだけでなく、オゾンや硝酸などの有毒ガスも発生する。このため、上記装置において、Ｘ線が十分に遮蔽されることで、発生したＸ線を危険なまま漏らさない構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載の構造では、特許文献１の図１３に示すように、滅菌が不十分な容器（不良品）を排出する排出シュートからも、Ｘ線が漏れないようにされている。また、排出シュートの内部にも上記有毒ガスが侵入するので、一般的に排出シュートは、気圧差で安全に排気するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１３／０５８２０４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年では、より短時間で多くの容器に電子線を照射する装置が望まれており、言い換えれば、高速化された装置が望まれている。高速化された装置では、単位時間当たりの滅菌する容器の数が増えるので、これに伴って、単位時間当たりの不良品の数も増える。この場合、排出シュートが排気されても、不良品である容器の内部に残留する有毒ガスが無視できない量になる。このため、高速化された装置では、不良品の内部に残留する有毒ガスにより、安全に不良品を廃棄できないという問題が生ずる。
【０００６】
そこで、本発明は、高速化されても、不良品（滅菌が不十分な容器）を安全に廃棄し得る電子線滅菌設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る電子線滅菌設備は、容器を搬送しながら電子線の照射により滅菌する電子線滅菌設備であって、容器に電子線を照射する電子線照射装置と、上記電子線の照射による滅菌が不十分な容器を排出するリジェクト装置とを備え、
上記リジェクト装置が、排出される上記容器を導く導管と、この導管に導かれた容器を一時的に格納する格納体と、この格納体に一時的に格納された容器を廃棄する廃棄袋とを有し、
上記格納体に、一時的に格納された容器を取り出す取出口が形成され、
上記廃棄袋が、上記取出口を密閉するように配置され、
上記廃棄袋が、その内部を囲う切断予定環部と、この切断予定環部の両隣に位置する封止予定環部とを具備するものである。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係る電子線滅菌設備は、請求項１に記載の電子線滅菌設備における廃棄袋が、引き出し得る状態で格納体に収納されるものである。
【０００９】
さらに、本発明の請求項３に係る電子線滅菌設備は、請求項１または２に記載の電子線滅菌設備における廃棄袋が、導管に導かれた容器を受ける位置に配置されるものである。
加えて、本発明の請求項４に係る電子線滅菌設備は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電子線滅菌設備における廃棄袋が、熱溶着材料により構成されるものである。
【００１０】
また、本発明の請求項５に係る電子線滅菌設備は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電子線滅菌設備において、切断予定環部の両隣に位置する封止予定環部が、互いに隣接しており、
上記切断予定部が、これら隣接する封止予定環部の境界に位置するものである。
【発明の効果】
【００１１】
上記電子線滅菌設備によると、高速化されても、滅菌が不十分な容器を安全に廃棄することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る電子線滅菌設備のリジェクト装置を示す概略構成図である。
【図２】図１において不良品がパッキングされた状態を示す概略構成図である。
【図３】本発明の実施例１に係る電子線滅菌設備の全体構成を示す概略平面図である。
【図４】同電子線滅菌設備のリジェクト装置を示す斜視図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図６において不良品が廃棄袋に入れられた状態を示す図である。
【図８】本発明の実施例２に係る電子線滅菌設備のリジェクト装置を示す斜視図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ断面図である。
【図１０】図９において不良品が廃棄袋に入れられた状態を示す図である。
【図１１】本発明の変形例に係る電子線滅菌設備の廃棄袋を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態に係る電子線滅菌設備について図面に基づき説明する。この電子線滅菌設備は、概略的に説明すると、容器を搬送しながら電子線の照射により滅菌する設備である。特に、上記電子線滅菌設備は、高速化されても、上記電子線の照射による滅菌が不十分な容器（不良品）を安全に廃棄し得るものである。
【００１４】
この電子線滅菌設備は、図１に示すように、容器が搬送される経路から不良品ｂを選別して排出する選別室９を有する。また、上記電子線滅菌設備１０は、リジェクト装置３１として、選別室９からの不良品ｂを導く導管３９と、この導管３９に導かれた不良品ｂを一時的に格納する格納体３７と、この格納体３７に一時的に格納された不良品ｂを廃棄する廃棄袋３３とを有する。この格納体３７に、一時的に格納された不良品ｂを取り出す取出口７２が形成される。上記廃棄袋３３は、上記取出口７２を密閉するように配置される。また、上記廃棄袋３３は、その内部を囲う切断予定環部３５と、この切断予定環部３５の両隣に位置する封止予定環部３４とを具備する。
【００１５】
一般に、電子線滅菌設備では、容器に電子線を照射することで、オゾンや硝酸などの有毒ガスが発生するので、排気されても、容器（特に不良品）の内部に有毒ガスが残留する。そして、高速化された電子線滅菌設備では、単位時間当たりの不良品の数が増えるので、この不良品の内部に残留する有毒ガスが無視できない量になる。
【００１６】
これに対して、上述した本発明の実施の形態に係る電子線滅菌設備１０では、図１に示すように、選別室９からの不良品ｂは、導管３９に導かれて格納体３７に一時的に格納される。次に、廃棄袋３３で廃棄するのに適切な数の不良品ｂが格納体３７に格納されると、手動または自動により、これら不良品ｂが廃棄袋３３に入れられる。そして、図２に示すように、封止予定環部３４が封止された後に、切断予定環部３５が切断される。この切断により分離した廃棄袋３３は、不良品ｂをパッキングしたものとなり、不良品ｂの廃棄に適した状態となる。
【００１７】
ここで、格納体３７の取出口７２に配置された廃棄袋３３が封止されているので、リジェクト装置３１からの有毒ガスの漏れが防止される。一方で、不良品ｂをパッキングした廃棄袋３３が封止されているので、不良品ｂの内部に残留する有毒ガスの漏れが防止される。
【００１８】
このように、上記電子線滅菌設備１０によると、高速化されても、有毒ガスの漏れを防止しつつ、不良品ｂが廃棄に適した状態にされるので、不良品ｂを安全に廃棄することができる。
【００１９】
以下、上記実施の形態をより具体的に示した実施例１に係る電子線滅菌設備１０について説明する。
【実施例１】
【００２０】
本発明の実施例１に係る上記電子線滅菌設備１０は、図３に示すように、概略的に５つの室を有する。これら５つの室は、搬送されるペットボトル（容器の一例である）Ｂの経路の上流側から順に、外部からペットボトルＢが供給される供給室１と、ペットボトルＢの外面を電子線により滅菌する外面滅菌室４と、上記ペットボトルＢの内面を電子線により滅菌する内面滅菌室５と、ペットボトルＢに電子線を照射することで発生するＸ線が外部に漏れないようにする遮蔽室６と、上記滅菌が不十分なペットボトルＢ（以下、不良品ｂという）を上記経路から排出する選別室９とである。なお、上記５つの室１，４，５，６，９は、それぞれの床、壁および天井がＸ線を遮蔽する材料により構成されている。
【００２１】
上記供給室１は、ペットボトルＢを導入する導入筒１１と、この導入筒１１で導入されたペットボトルＢを搬送し始める導入スターホイール２１とを有する。
上記外面滅菌室４は、導入スターホイール２１からペットボトルＢを受け取ってその外面を電子線により滅菌する外面滅菌部４１を有する。この外面滅菌部４１は、導入スターホイール２１から受け取ったペットボトルＢを楕円経路に搬送する楕円経路搬送機４２と、この楕円経路搬送機４２で搬送されているペットボトルＢの外面に電子線（横断面が略矩形状）を照射する外面電子線照射装置４５とを具備する。上記楕円経路搬送機４２は、上記外面電子線照射装置４５の一端側近傍および他端側近傍に配置された２つの外面滅菌用スターホイール４３と、これら２つの外面滅菌用スターホイール４３に掛け渡されてペットボトルＢを搬送する無端状搬送帯４４とを備える。
【００２２】
上記内面滅菌室５は、上記楕円経路搬送機４２からペットボトルＢを受け取って円経路に搬送する転向旋回テーブル５１と、この転向旋回テーブル５１からペットボトルＢを受け取ってその内面を電子線により滅菌する内面滅菌部５２とを有する。この内面滅菌部５２は、ペットボトルＢを円経路に搬送する内面滅菌用旋回テーブル５３と、この内面滅菌用旋回テーブル５３に所定の中心角（例えば１８°つまり０．１πrad）ピッチで設けられてペットボトルＢを昇降させ得る昇降装置（図示省略）と、これら昇降装置の直上方に当該昇降装置と同数だけ設けられてペットボトルＢの内面に電子線（横断面が略円形状）を照射する内面電子線照射装置（図示省略）とを具備する。これら内面電子線照射装置は、それぞれ、下端部から電子線を下方に照射するノズルを備える。これら内面電子線照射装置は、いずれも、対応する上記昇降装置の直上方に位置するように、当該昇降装置と同じ回転速度で円経路に移動するように構成される。上記昇降装置は、ペットボトルＢを上昇させることにより、ペットボトルＢの開口にノズルを挿入させ、この状態のペットボトルＢを下降させることにより、ペットボトルＢの開口からノズルを抜くものである。ペットボトルＢの開口からノズルが抜かれた状態は、他の旋回テーブル５１，６１でペットボトルＢの受け取りおよび受け渡しができる状態である。
【００２３】
上記遮蔽室６は、上記内面滅菌用旋回テーブル５３からペットボトルＢを受け取って円経路に搬送する無菌旋回テーブル６１と、内面滅菌室５から侵入した上記Ｘ線を遮蔽する遮蔽壁６２とを有する。
【００２４】
上記選別室９は、上記無菌旋回テーブル６１からペットボトルＢを受け取って円経路に搬送しつつ不良品ｂとそれ以外に選別する選別旋回テーブル９１と、この選別旋回テーブル９１から不良品ｂ以外のペットボトルＢを受け取って円経路に搬送し外部に導出する導出旋回テーブル９３とを有する。上記選別室９の床９４には、上記選別旋回テーブル９１での円経路の一部における下方に、不良品ｂを排出するための排出口９２が形成されている。上記選別旋回テーブル９１は、この円経路で搬送されているペットボトルＢが不良品ｂと判断されると、上記排出口９２に当該不良品ｂを落とすようにされている。上記導出旋回テーブル９３は、ペットボトルＢの不良品ｂ以外を、外部の設備（例えばブロー成型のための設備）Ｆに供給するものでもある。
【００２５】
ところで、上述した旋回テーブル、すなわち、転向旋回テーブル５１、内面滅菌用旋回テーブル５３、無菌旋回テーブル６１、選別旋回テーブル９１、および導出旋回テーブル９３には、一定の中心角（例えば１８°つまり０．１πrad）ピッチでペットボトルＢを把持する把持具６４が設けられる。これら把持具６４は、上流側からペットボトルＢを受け取り円経路で搬送する位置において、当該ペットボトルＢのネック部を把持し、下流側へペットボトルＢを受け渡す位置において、上記把持を解除するものである。これにより、上流側から下流側へのペットボトルＢの受け取りおよび受け渡しが、滑らかに行われる。なお、上記内面滅菌用旋回テーブル５３に設けられた昇降装置は、上記把持具６４ごとペットボトルＢを昇降させ得るものである。
【００２６】
また、上記外面滅菌室４および内面滅菌室５では、その空気が電子線により化学反応を起こすことで、オゾンや硝酸などの有毒ガスが発生する。この有毒ガスは、電子線滅菌設備１０の内部に滞留すると、電子線滅菌設備１０を腐食させる原因になる。このため、電子線滅菌設備１０には、内部の有毒ガスを外部に気圧差で排出するために、つまり排気するために、通気装置（図示省略）が設けられている。
【００２７】
以下、本発明の要旨である排出口９２から不良品ｂを排出するための装置、つまりリジェクト装置３１の構成について図４〜図７に基づき詳細に説明する。
上記リジェクト装置３１は、図４に示すように、選別室９からの不良品ｂを導く導管３９と、この導管３９に導かれた不良品ｂを一時的に格納する格納体３７と、この格納体３７に一時的に格納された不良品ｂを廃棄する廃棄袋３３とを有する。
【００２８】
上記導管３９は、上記排出口９２である上側開口９２と、この上側開口９２から不良品ｂがその自重により導かれる下側開口９７とを有する。また、上記導管３９は、上記選別室９の床９４を貫通して配置される。
【００２９】
上記格納体３７は、上記下側開口９７に連通する連通口７１と、一時的に格納された不良品ｂを取り出す取出口７２とが形成される。また、上記格納体３７は、その内部で手作業を行うためのグローブ（図６参照）７４ｇが接続されたグローブポート７４と、上記グローブ７４ｇでの作業を目視により確認する覗き窓７５とを具備する。すなわち、上記格納体３７は、グローブボックスでもある。勿論、上記覗き窓７５は、図４に示すように、ガラスなど透明性の板材７５ｈにより密閉される。さらに、上記格納体３７は、リジェクト装置３１を排気するためのダクト（図示省略）に接続されるダクト接続部７６と、上記取出口７２の外側の縁に設けられて上記廃棄袋３３を密着させるためのフランジ部７３とを有する。
【００３０】
上記格納体３７は、六面８１〜８６（前面８１、後面８２、左側面８３、右側面８４、上面８５および下面８６）を有する箱体である。上記前面８１は、左下部に上記取出口７２が配置され、上部に上記覗き窓７５が配置され、右下部に上記グローブポート７４が配置される。上記後面８２は、上記格納体３７の内部で有毒ガスが滞留しにくいよう、右側から左側にかけて格納体３７の内部が広がるように形成される。上記左側面８３の上部は上記連通口７１が配置され、上記右側面８４の下部は上記ダクト接続部７６が配置される。
【００３１】
上記廃棄袋３３は、図５および図６に示すように、その縁部が上記フランジ部７３に密着されるとともに、上記縁部以外が蛇腹状に折り畳まれて（引き出され得る状態で）上記格納体３７の内部に収納される。また、上記廃棄袋３３は、図７に示すように、上記格納体３７に格納された不良品ｂを上記グローブ７４ｇでの作業により上記取出口７２から押し出すことで、内部に不良品ｂが入れられるものである。さらに、上記廃棄袋３３は、その内部を囲う切断予定環部３５と、この切断予定環部３５の両隣に位置する封止予定環部３４とを具備する。この封止予定環部３４は、廃棄するのに適切な数の不良品ｂを過不足なくパッキングし得る位置にある。
【００３２】
以下、上記電子線滅菌設備１０、特にそのリジェクト装置３１の作用について説明する。
図３に示すように、供給室１に供給されたペットボトルＢは、順次、外面滅菌室４、内面滅菌室５、遮蔽室６、および選別室９に搬送され、この選別室９から外部の設備Ｆに供給される。この搬送において、ペットボトルＢは、外面が外面滅菌室４で電子線により滅菌され、内面が内面滅菌室５で電子線により滅菌される。そして、外面滅菌室４および内面滅菌室５では、その空気が電子線により化学反応を起こすことで、オゾンや硝酸などの有毒ガスが発生してしまう。この有毒ガスは、通気装置により大半が電子線滅菌設備１０の外部に排出されるものの、一部がペットボトルＢの内部に残留する。ペットボトルＢの内部に残留する有毒ガスは、ペットボトルＢが搬送されるにつれて、ペットボトルＢの外部に移動していく。このため、ペットボトルＢが搬送される経路の終点では、ペットボトルＢの内部に有毒ガスが残留していない。しかしながら、選別室９における排出口９２でのペットボトルＢは、まだ十分に搬送されていないので、その内部に有毒ガスが残留する。このため、排出口９２に落とされた不良品ｂも、その内部に有毒ガスが残留する。
【００３３】
排出口９２に落とされた不良品ｂは、図６に示すように、導管３９に導かれて格納体３７に一時的に格納される。次に、廃棄袋３３で排気するのに適切な数の不良品ｂが格納体３７に格納されると、図７に示すように、作業者Ｏは、グローブポート７４から手を入れて、これら不良品ｂをグローブ７４ｇでの作業により取出口７２から押し出す。これにより、これら不良品ｂは、廃棄袋３３に入れられるとともに取出口７２から外部に出る。そして、作業者Ｏは、封止予定環部３４を封止した後に、切断予定環部３５を切断する。この切断により格納体３７から分離した廃棄袋３３、つまり不良品ｂをパッキングした廃棄袋３３を、廃棄場などに作業者Ｏが廃棄する。
【００３４】
ここで、フランジ部７３に密着された廃棄袋３３が封止されているので、リジェクト装置３１における有毒ガスの漏れが防止される。一方で、不良品ｂをパッキングした廃棄袋３３が封止されているので、不良品ｂの内部に残留する有毒ガスの漏れが防止される。
【００３５】
一方で、作業者Ｏは、取出口７２から外部に出た廃棄袋３３を、取出口７２から収納体の内部に押し入れて、図５および図６に示すように、次の廃棄袋３３の使用に備える。なお、廃棄袋３３は、蛇腹状に折り畳まれるほど十分な長さを有するので、上記切断にもかかわらず、複数回の使用が可能である。
【００３６】
このように、上記電子線滅菌設備１０によると、高速化されても、有毒ガスの漏れを防止しつつ、不良品ｂが廃棄に適した状態にされるので、不良品ｂを安全に廃棄することができる。
【００３７】
また、廃棄袋３３の複数回の使用が可能であるから、電子線滅菌設備１０が高速化されても、頻繁に新たな廃棄袋３３を配置する必要がなく、不良品ｂを簡易に廃棄することができる。
【実施例２】
【００３８】
上記実施例１に係る電子線滅菌設備１０のリジェクト装置３１は手動によるものであるのに対し、本実施例２に係る電子線滅菌設備１０のリジェクト装置３１は自動によるものである。
【００３９】
以下、本実施例２に係る電子線滅菌設備１０について図９および図１０に基づき説明するが、上記実施例１と異なるリジェクト装置３１に着目して説明するとともに、上記実施例１と同一の構成については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４０】
上記実施例１に係る格納体３７の取出口７２が形成された箇所は、図８に示すように、本実施例２に係る格納体３７だと単なる開口部７７となり、その縁にフランジ部７３が設けられていない。その代わり、図９に示すように、本実施例２に係る格納体３７は、その内部に漏斗板７８を具備する。この漏斗板７８は、最も低い位置に向けて傾斜したものであり、この最も低い位置が取出口７２となる。本実施例２に係る格納体３７では、廃棄袋３３を密着させるためのフランジ部７３が、上記取出口７２の下側の縁に設けられる。
【００４１】
本実施例２に係る廃棄袋３３は、上記実施例１に係る廃棄袋３３と同様に、その縁部が上記フランジ部７３に密着されるとともに、上記縁部以外がロール状（引き出され得る状態）にされる。しかし、上記格納体３７の内部に収納されるのは、廃棄袋３３の縁部以外ではなく、廃棄袋３３全てとなる。
【００４２】
本実施例２に係るリジェクト装置３１は、上記廃棄袋３３の近傍において、廃棄するのに適切な数の不良品ｂが上記廃棄袋３３に入ったことを検知するセンサー１０１と、上記廃棄袋３３の封止予定環部３４を封止するシーラー１０２と、上記廃棄袋３３の切断予定環部３５を切断するカッター１０３と、切断された上記廃棄袋３３を上記格納体３７から払い出す払出器（図示省略）とを有する。また、上記リジェクト装置３１は、上記センサー１０１、シーラー１０２およびカッター１０３を操作するコントローラー１００を有する。このコントローラー１００は、図１０に示すように、上記センサー１０１が検知すると、上記シーラー１０２に封止予定環部３４を封止させた後に、上記カッター１０３に切断予定環部３５を切断させ、上記払出器に切断された廃棄袋３３を格納体３７から払い出させるものである。
【００４３】
上記センサー１０１には、重量計、赤外線センサーまたはカメラなど、上記リジェクト装置３１に適したものが採用される。上記シーラー１０２には、上記封止がヒートシールであれば加熱押圧器などが採用される。上記カッター１０３には、刃物または熱による切断器など、上記リジェクト装置３１に適したものが採用される。
【００４４】
この構成により、導管３９に導かれて格納体３７に達した不良品ｂは、漏斗板７８の上に達し、自重により取出口７２から落下する。なお、この不良品ｂは導管３９から取出口７２までの間に格納体３７の内部を経由しているので、この格納体３７は一時的に不良品ｂを格納しているといえる。取出口７２から落下した不良品ｂは、廃棄袋３３に入る。こうして、図１０に示すように、廃棄するのに適切な数の不良品ｂが廃棄袋３３に入ると、センサー１０１が検知して、コントローラー１００により、シーラー１０２に封止予定環部３４を封止させた後に、カッター１０３に切断予定環部３５を切断させる。この切断により格納体３７から分離した廃棄袋３３、つまり不良品ｂをパッキングした廃棄袋３３が、払出器により格納体３７から開口部７７を通じて払い出される。
【００４５】
このように、上記電子線滅菌設備１０によると、上記実施例１の効果を奏する上に、リジェクト装置３１が自動によるものであるから、電子線滅菌設備１０が高速化されても、不良品ｂをさらに簡易に廃棄することができる。
【００４６】
ところで、上記実施の形態並びに実施例１および２では、切断予定環部３５の両隣に位置する封止予定環部３４が互いに離れているものとして図示したが、図１１に示すように、互いに隣接していてもよい。この場合、切断予定環部３５は、これら隣接する封止予定環部３４の境界に位置することになる。これにより、封止予定環部３４の封止の封止は１箇所となり、封止された箇所を切断するだけで足りる。したがって、この場合、電子線滅菌設備１０が高速化されても、不良品ｂをより一層簡易に廃棄することができる。
【００４７】
また、上記実施の形態並びに実施例１および２では、封止する方法について説明しなかったが、熱溶着（ヒートシール）であってもよい。この場合、より簡易に封止ができるので、電子線滅菌設備１０が高速化されても、不良品ｂをより一層簡易に廃棄することができる。
【００４８】
さらに、上記実施の形態並びに実施例１および２では、廃棄袋３３の材料について説明しなかったが、廃棄袋３３が熱溶着材料により構成されるものであってもよい。この場合、封止予定環部３４の位置が制限されず柔軟に設定されるので、電子線滅菌設備１０が高速化されても、不良品ｂをより一層簡易に廃棄することができる。
【００４９】
加えて、上記実施例１および２では、容器の一例としてペットボトルＢについて説明したが、これに限定されるものではなく、プリフォーム体（ブロー成形によりペットボトルＢに成形される前の原料体であって試験管形状もの）など、内部に気体が残留するものであればよい。
【００５０】
また、上記廃棄袋３３は、上記実施例１だと蛇腹状に折り畳まれ、上記実施例２だとロール状にされるとして説明したが、これらに限定されるものではなく、引き出され得る状態にされていればよい。
【符号の説明】
【００５１】
Ｂ  ペットボトル
ｂ  不良品
９  選別室
１０  電子線滅菌設備
３１  リジェクト装置
３３  廃棄袋
３４  封止予定環部
３５  切断予定環部
３７  格納体
３９  導管
７２  取出口
７３  フランジ部
７７  開口部
７８  漏斗板
９２  排出口，上側開口
【図１】
2016137895.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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