(57)【要約】【課題】凹凸面でも使用することができ、また、容易に剥がすことができる。【解決手段】両面に粘着力を有する耐震接着マット１と、耐振接着マット１の片面又は両面に設けられたスリット１１と、耐振接着マット１の隅に設けられたツマミ１２とを備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面に粘着力を有する耐震接着マットと、
前記耐震接着マットの片面又は両面に設けられたスリットと、
前記耐震接着マットの隅に設けられたツマミと
を備えた耐震マット。
【請求項２】
制振ゴムと、
前記制振ゴムの両面に設けられ、主面方向の振動を抑制する溝形状のスリットと
を備えた耐震マット。
【請求項３】
制振ゴムと、
前記制振ゴムの一方の面に設けられた球状のくぼみと、
前記制振ゴムの他方の面に貼り付けられた、両面に粘着力を有する耐震接着マットと、
前記耐震接着マットの前記制振ゴム側とは反対側の面に設けられたスリットと
を備えた耐震マット。
【請求項４】
両面に粘着力を有する２枚の耐震接着マットと、
前記両耐震接着マットの間に設けられた制振ゴムと、
前記両耐震接着マットの外側面の片面又は両面に設けられたスリットと
を備えた耐震マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＯＡ機器用の耐震マットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
デスクトップコンピュータ（以下ＰＣ）や液晶ディスプレイ（以下ＬＣＤ）等のＯＡ機器用の耐震マットとして、何度でも繰り返し使用可能な粘着力を有する耐震接着マットが広く使用されている。しかしながら、耐震接着マットは、平らな面に使用しないと粘着力が低下する特徴があり、凹凸面には使用できない。すなわち、図６に示すように、耐震接着マット１０１を凹凸面（図６の例ではＬＣＤ５の底面）に貼り付けた場合、その接着面積が小さいため、ＬＣＤ５に対する粘着力が低下する。そのため、耐震接着マットを使用する際には、凹凸面を避けて平らな面に貼り付けている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１５４７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように特許文献１に開示されるような従来の耐震接着マット１０１では、平らな面に使用しないと粘着力が低下するため、凹凸面では使用することができないという課題があった。一方で、ＬＣＤ５等は底面が平らではない場合が多く、耐震接着マット１０１を使用することはできず、使いきりの貼り付けタイプのセーフティファスナを用いている。
また、耐震接着マット１０１自体の粘着力は非常に強く、耐震接着マット１０１を剥がす際に貼り付け対象物が破損してしまう恐れがあるという課題もあった。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、凹凸面でも使用することができ、また、容易に剥がすことができる耐震マットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る耐震マットは、両面に粘着力を有する耐震接着マットと、耐震接着マットの片面又は両面に設けられたスリットと、耐震接着マットの隅に設けられたツマミとを備えたものである。
【０００７】
また、この発明に係る耐震マットは、制振ゴムと、制振ゴムの両面に設けられ、主面方向の振動を抑制する溝形状のスリットとを備えたものである。
【０００８】
また、この発明に係る耐震マットは、制振ゴムと、制振ゴムの一方の面に設けられた球状のくぼみと、制振ゴムの他方の面に貼り付けられた、両面に粘着力を有する耐震接着マットと、耐震接着マットの制振ゴム側とは反対側の面に設けられたスリットとを備えたものである。
【０００９】
また、この発明に係る耐震マットは、両面に粘着力を有する２枚の耐震接着マットと、両耐震接着マットの間に設けられた制振ゴムと、両耐震接着マットの外側面に設けられたスリットとを備えたものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、上記のように構成したので、凹凸面でも使用することができ、また、容易に剥がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施の形態１に係る耐震マットの構成を示す図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る耐震マットを凹凸面に使用した場合を示す図である。
【図３】この発明の実施の形態２に係る耐震マットの構成を示す図である。
【図４】この発明の実施の形態３に係る耐震マットの構成を示す図であり、（ａ）上面図であり、（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】この発明の実施の形態４に係る耐震マットの構成を示す断面図である。
【図６】従来の耐震接着マットを凹凸面に使用した場合を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る耐震マットの構成を示す図である。
耐震マットは、ＰＣやＬＣＤ等のＯＡ機器の底面とデスク等の設置面との間に貼り付けられるものである。実施の形態１に係る耐震マットは、両面に粘着力を有する耐震接着マット１により構成されている。
【００１３】
また、耐震マットの片面又は両面には、図１に示すように、スリット（切れ目）１１が設けられている。図１の例ではスリット１１が網の目状に入れられた場合を示している。これにより、耐震マットを凹凸面に貼り付けた場合であっても、図２に示すように、この凹凸面（図２の例ではＬＣＤ５の底面）の凸部がスリット１１の凹部に入り込むことで、ＬＣＤ５に対して安定した粘着力を得ることができる。また、スリット１１を入れた分だけ粘着面積が小さくなるため、粘着力が低下し、耐震マットが剥がしやすくなる。さらに、耐震マットを剥がす際にスリット１１に空気が入り込んで粘着力が分散されるため、耐震マットが剥がしやすくなる。
【００１４】
また、耐震マットの隅には、耐震マットを剥がす際に作業者がつまむためのツマミ１２が設けられている。なお図１ではツマミ１２が４箇所設けられた場合を示しているが、これに限るものではなく、１箇所以上あればよい。そして、耐震マットを剥がす場合には、作業者はこのツマミ１２をつまみ、対角線方向に向かって耐震マットを引っ張る。これにより、耐震マットを剥がす際の初応力を低下させることができる。
【００１５】
以上のように、この実施の形態１によれば、耐震マットとして耐震接着マット１を用い、その片面又は両面にスリット１１を入れ、隅にツマミ１２を設けるように構成したので、凹凸面でも使用することができ、また、容易に剥がすことができる。
【００１６】
実施の形態２．
実施の形態１では、耐震マットとして粘着力を有する耐震接着マット１を用いた場合について示した。それに対し、実施の形態２では、耐震マットとして制振性能の高い制振ゴム２を用いた場合を示す。
【００１７】
図３はこの発明の実施の形態２に係る耐震マットの構成を示す図である。
実施の形態２に係る耐震マットは、制振性能の高い制振ゴム２により構成されている。なお、制振ゴム２は、衝撃や振動を吸収するゴムであり、静音、低振動製品に広く用いられる公知の部材である。この制振ゴム２を用いることで、上下方向（耐震マットの主面に垂直な方向）の振動を吸収することができる。また、制振ゴム２は粘着力を有さないため、凹凸面にも使用可能であり、耐震マットを剥がす際に貼り付け対象物が破損する恐れもない。なお、重量物を制振ゴム２上に載せた場合には、弱い吸着力は発生する。
【００１８】
また、この耐震マットの両面には、溝形状のスリット（切れ目）２１が設けられている。図３の例では、タイヤの溝形状のスリット２１が中心から放射状に入れられた場合を示している。このスリット２１により、水平方向（耐震マットの主面方向）の耐震性能を上げることができ、水平方向に振動が加わった場合に滑り止めになる。
【００１９】
以上のように、この実施の形態２によれば、制振ゴム２を用い、その表面に溝形状のスリット２１を入れるように構成することで水平方向の滑り止めとし、かつ制振ゴム２の振動衝撃吸収機能により垂直方向の跳ね上がりを抑えたので、従来の耐震接着マットの粘着力が不要であるため、凹凸面でも使用することができ、また、容易に剥がすことができる。また、制振ゴム２には高い振動吸収性能があるため、耐震効果だけではなく、耐振効果も期待できる。
【００２０】
実施の形態３．
実施の形態２では、耐震マットとして耐震性の高い制振ゴム２を用いた場合について示した。しかしながら、制振ゴム２には、上述したように耐震接着マット１のような粘着力はない。それに対し、実施の形態３では、制振ゴム２に吸着機能を追加した構成について示す。
【００２１】
図４はこの発明の実施の形態３に係る耐震マットの構成を示す図である。
実施の形態３に係る耐震マットは、耐震性の高い制振ゴム２と、両面に粘着力を有する耐震接着マット１とを貼り付けて構成されている。図４の例では、耐震マットは円柱状に構成されている。
【００２２】
また、制振ゴム２の下面（耐震接着マット１側とは反対側の面）には、滑らかな球状のくぼみ２２が設けられている。このくぼみ２２により、耐震マットに対して吸盤のように吸着力を付加することができる。そして、この耐震マットを貼り付けることで、貼り付け対象物であるＯＡ機器の底面又はデスク等の設置面に吸着するため、水平垂直方向の震動に対して耐震性能を発揮することができる。なお、この制振ゴム２側は、凹凸面への使用は不可である。
【００２３】
また、耐震接着マット１の上面（制振ゴム２側とは反対側の面）には、実施の形態１と同様に、スリット１１（切れ目）が設けられている。これにより、耐震接着マット１を凹凸面に貼り付けた場合であっても、この凹凸面の凸部がスリット１１の凹部に入り込むことで、貼り付け対象物に対して安定した粘着力を得ることができる。また、スリット１１を入れた分だけ粘着面積が小さくなるため、粘着力が低下し、耐震マットが剥がしやすくなる。さらに、耐震マットを剥がす際にスリット１１に空気が入り込んで粘着力が分散されるため、耐震マットが剥がしやすくなる。
また、耐震接着マット１による反発力を制振ゴム２の耐震性能により吸収する効果も期待できる。
【００２４】
以上のように、この実施の形態３によれば、表面にくぼみ２２を有する制振ゴム２と、スリット１１が入れられた耐震接着マット１とを組み合わせるように構成したので、凹凸面でも使用することができ、また、容易に剥がすことができる。
【００２５】
実施の形態４．
実施の形態１では、耐震マットとして粘着力を有する耐震接着マット１を用いた場合について示した。それに対し、実施の形態４では、耐震接着マット１に制振性能を付加した構成について示す。
【００２６】
図５はこの発明の実施の形態４に係る耐震マットの構成を示す断面図である。
実施の形態４に係る耐震マットは、両面に粘着力を有する２枚の耐震接着マット１と、その間に設けられた制振性能の高い制振ゴム２とから構成されている。
【００２７】
また、両耐震接着マット１の外側面（上側の耐震接着マット１の上面と、下側の耐震接着マット１の下面）の片面又は両面には、実施の形態１と同様に、スリット１１（切れ目）が設けられている（図５の例では両面にスリット１１が設けられている）。これにより、耐震接着マット１を凹凸面に貼り付けた場合であっても、この凹凸面の凸部がスリット１１の凹部に入り込むことで、貼り付け対象物に対して安定した粘着力を得ることができる。また、スリット１１を入れた分だけ粘着面積が小さくなるため、粘着力が低下し、耐震マットが剥がしやすくなる。さらに、耐震マットを剥がす際にスリット１１に空気が入り込んで粘着力が分散されるため、耐震マットが剥がしやすくなる。
また、両耐震接着マット１の間に制振ゴム２を設けることで、上下方向（耐震マットの主面に垂直な方向）の振動を吸収することができる。
【００２８】
以上のように、この実施の形態４によれば、耐震マットを、外側面の片面又は両面にスリット１１を有する２枚の耐震接着マット１と、その間に設けられた制振ゴム２とから構成するようにしたので、実施の形態１における効果に加え、制振性能を付加することができる。
【００２９】
なお、本願発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１，１０１  耐震接着マット
２  制振ゴム
５  ＬＣＤ
１１  スリット
１２  ツマミ
２１  スリット
２２  くぼみ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2016040478.tif 000006
【図５】
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【図６】
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