(57)【要約】【課題】成形用金型を用いてゴムや合成樹脂の成形品を製造するにあたって、成形用金型の割面以外の場所で形成されたバリを容易に切除して、優れた外観品質の成形品を製造することができる成形用金型を提供する。【解決手段】ゴムあるいは合成樹脂の成形品を製造するために用いられ、割面で複数に分割された成形用金型であって、成形品の形状に対応した成形用キャビティと、成形用キャビティと連通孔により連通されたバリ形成キャビティとを有しており、連通孔が割面の近傍以外の箇所に設けられており、連通孔の中央部に連通孔の径よりも小さい径のピンが設けられている成形用金型。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムあるいは合成樹脂の成形品を製造するために用いられ、割面で複数に分割された成形用金型であって、
前記成形品の形状に対応した成形用キャビティと、前記成形用キャビティと連通孔により連通されたバリ形成キャビティとを有しており、
前記連通孔が前記割面の近傍以外の箇所に設けられており、
前記連通孔の中央部に、前記連通孔の径よりも小さい径のピンが設けられている
ことを特徴とする成形用金型。
【請求項２】
前記バリ形成キャビティは、前記連通孔を中心として放射状に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の成形用金型。
【請求項３】
前記バリ形成キャビティが、前記連通孔を中心として十字状に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の成形用金型。
【請求項４】
前記バリ形成キャビティの形状が、前記連通孔の近傍では小さく、前記連通孔から離れた位置では大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムや合成樹脂の成形品の成形に使用される成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴムの成形品は、一般に、割面で分割された成形用金型を用いて製造される。具体的には、成形品の形状に対応して形成された空間（成形用キャビティ）に未架橋ゴムを充填して割面を閉じた後、加熱、加圧することにより成形される。
【０００３】
このとき、充填された未架橋ゴムは熱膨張するため、成形用金型の割面からゴムがはみ出す恐れがある。
【０００４】
そこで、従来より、成形用キャビティに連通したバリ形成キャビティを成形用金型の割面近傍に設けて、はみ出したゴムをバリ形成キャビティに流入させることにより、バリを形成させることが行われている。
【０００５】
また、成形品の形状によっては、成形時、エア噛みや欠損などにより成形品の表面に不具合が発生して不良を生じることもある。そこで、このような不具合の発生を防止するために、上記した割面近傍だけではなく、成形用金型の成形品表面を形成する箇所にも、適宜、バリ形成キャビティを設けてバリを形成させることが行われている。
【０００６】
しかし、これら成形時に形成されるバリは、成形品にとっては不要な部分であるため、成形後には切除して取り除く必要がある。具体的には、図５の上段に示すようにバリが成形品Ｃとの境界で適切に切除されていることが好ましいが、中段や下段に示すように成形品Ｃの表面にバリＣ１の痕が残って成形品Ｃの外観不良を招く恐れもある。
【０００７】
このため、従来より、バリＣ１を成形品Ｃの表面から適切に切除するために、例えば、成形用キャビティとバリ形成キャビティとの連通部分を小径にして、容易にバリＣ１を切除することが提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５―７６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、このような工夫によっても、成形用金型の割面以外に設けられたバリ形成キャビティにより形成されたバリの切除は未だ容易とは言えず、成形品の外観不良の発生を低減するには十分とは言えなかった。
【００１０】
そこで、本発明は、成形用金型を用いてゴムや合成樹脂の成形品を製造するにあたって、成形用金型の割面以外の場所で形成されたバリを容易に切除して、優れた外観品質の成形品を製造することができる成形用金型を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、
ゴムあるいは合成樹脂の成形品を製造するために用いられ、割面で複数に分割された成形用金型であって、
前記成形品の形状に対応した成形用キャビティと、前記成形用キャビティと連通孔により連通されたバリ形成キャビティとを有しており、
前記連通孔が前記割面の近傍以外の箇所に設けられており、
前記連通孔の中央部に、前記連通孔の径よりも小さい径のピンが設けられている
ことを特徴とする成形用金型である。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、
前記バリ形成キャビティが、前記連通孔を中心として放射状に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の成形用金型である。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、
前記バリ形成キャビティが、前記連通孔を中心として十字状に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の成形用金型である。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、
前記バリ形成キャビティの形状が、前記連通孔の近傍では小さく、前記連通孔から離れた位置では大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の成形用金型である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、成形用金型を用いてゴムや合成樹脂の成形品を製造するにあたって、成形用金型の割面以外の場所で形成されたバリを容易に切除して、優れた外観品質の成形品を製造することができる成形用金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る成形用金型の構造の一部分を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る成形用金型の構造を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る成形用金型のバリ形成キャビティを示す斜視図である。
【図４】制振ダンパーを示す図である。
【図５】バリが切除された成形品の表面の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を用いて説明する。なお、以下においては、ゴムの成形品の製造を例に挙げて説明する。
【００１８】
（第１の実施の形態）
図１は第１の実施の形態に係る成形用金型の構造の一部分を示す断面図である。図１中の１は金型部、２は成形用キャビティ、３はバリ形成キャビティ、４は連通孔、５はピン、６は成形品表面である。また、Ｂは成形品、Ｂ１はバリ、Ｂ２は薄肉化されたバリ部である。
【００１９】
図１に示すように、第１の実施の形態の成形用金型の金型部１には、バリ形成キャビティ３が設けられており、成形用キャビティ２とバリ形成キャビティ３とは連通孔４を介して繋がっている。
【００２０】
第１の実施の形態の成形用金型の場合、成形用キャビティ２内に未架橋ゴムを充填して、加熱、加圧することにより、ゴム成形品を成形する。このとき、成形用キャビティ２内に充填された未架橋ゴムが熱膨張して成形用キャビティ２から連通孔４を通じてバリ形成キャビティ３へと流出する。これにより、エア噛みや欠損などによる不良が防止される。また、バリ形成キャビティ３に流出したゴムは成形品のバリとなる。
【００２１】
このとき、第１の実施の形態に係る成形用金型においては、割面近傍のバリ形成キャビティ３の底面からピン５が立設しており、成形用キャビティ２とバリ形成キャビティ３とを繋ぐ連通孔４にピン５が挿入されている。このピン５は、先端部の径が大きくなっており、例えば、金型部１から削り出すことにより形成される。
【００２２】
上記のように、連通孔４にピン５が挿入されていることにより、連通孔４に流れ込んだ未架橋ゴムは、連通孔４とピン５とに挟まれた狭い空間で成形される。この結果、本実施の形態に係る成形用金型を用いることにより、成形品ＢとバリＢ１との境に薄肉化されたバリ部Ｂ２が形成される。
【００２３】
このような薄肉化されたバリ部Ｂ２は容易に切除することができるため、バリＢ１が成形品Ｂの表面で十分に切除された優れた外観品質の成形品を提供することができる。
【００２４】
（第２の実施の形態）
次に、成形品として制振ダンパーを製造する場合を例にとり、本発明をさらに具体的に説明する。
【００２５】
図２は第２の実施の形態に係る成形用金型の構造を示す図であり、（ａ）は型組みされた状態を示し、（ｂ）は分解された状態を示している。また、図３は第２の実施の形態に係る成形用金型の連通孔近傍を示す斜視図である。
【００２６】
第２の実施の形態に係る成形用金型は、制振ダンパーを成形する成形用金型であり、図２に示すように、上型１１、第１中型１２、第２中型１３および下型１４を備えており、型組みの際には、下型１４から順に金属プレートＡ２を介在させながら積み上げられる。
【００２７】
第２の実施の形態では、各々の金属プレートＡ２が、成形品Ａ１を成形するための金型部の一部として機能しており、上側の金属プレートＡ２、中央の金属プレートＡ２および第１中型１２により、上側の成形用キャビティが形成されている。また、下側の金属プレートＡ２、中央の金属プレートＡ２および第２中型１３により下側の成形用キャビティが形成されている。
【００２８】
さらに、第２の実施の形態では、上型１１と上側の金属プレートＡ２との間に上側のバリ形成キャビティ１１ａが形成されており、下型１４と下側の金属プレートＡ２との間に下側のバリ形成キャビティ１４ａが形成されている。そして、上側および下側の金属プレートＡ２の中央には、成形用キャビティと溝状のバリ形成キャビティ１１ａ、１４ａとを連通させる連通孔４が形成されている。
【００２９】
成形品の成形時には、それぞれの成形用キャビティが形成される部分に未架橋ゴムを投入することにより、成形用キャビティに未架橋ゴムが充填される。このとき、未架橋ゴムが成形用キャビティから連通孔４を通じて溝状のバリ形成キャビティ１１ａ、１４ａへと適宜流出するため、成形品Ａ１におけるエア噛みや欠損等の発生が防止される。
【００３０】
そして、第２の実施の形態に係る成形用金型は、図３に示すように、上型１１（下型１４）の溝状のバリ形成キャビティ１１ａ（１４ａ）が、連通孔４（図２参照）を中心として放射状に設けられて、十字に交差している。そして、バリ形成キャビティ１１ａ（１４ａ）の交差部１１ｂ（１４ｂ）の底面からピン５が立設している。図２に示すように、バリ形成キャビティ１１ａ（１４ａ）から立設したピン５は、型組みの際に連通孔４に挿入され、径が大きなピン５の先端部が成形用キャビティの近傍に配置される。
【００３１】
これにより、ピン５の先端部と連通孔４との隙間を十分に狭くすることができるため、表面近傍でバリが薄肉化された成形品Ａ１を製造することができる。
【００３２】
また、図３に示すように、溝状のバリ形成キャビティ１１ａ、１４ａは、交差部１１ｂ（１４ｂ）の近傍で幅が狭くされた幅狭部１１ｄ、１４ｄと、交差部１１ｂ（１４ｂ）から離れた位置で幅が広くされた幅広部１１ｅ、１４ｅとを有している。このように、本実施の形態では、溝状のバリ形成キャビティ１１ａ、１４ａが、交差部（連通孔）の近傍では容積が小さく、交差部（連通孔）から離れた位置では大きくなるように形成されている。
【００３３】
このように、第２の実施の形態においては、形成されるバリが連通孔の近傍で薄肉化され、また溝状のバリ形成キャビティ１１ａ、１４ａの容積が連通孔の近傍では小さく、連通孔から離れた位置では大きくなるように形成されているため、連通孔４に流れ込んだゴムをより適切に薄肉化することができ、その薄肉化した部分を成形品Ａ１の表面で綺麗に切除することができ、優れた外観品質の制振ダンパーを提供することができる。
【００３４】
図４は、上記で成形された制振ダンパーの利用形態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。図４に示すように、制振ダンパーは、上記した第２の実施の形態に係る成形用金型を用いて粘弾性材をプレート状に成形した複数の成形品Ａ１と、金属プレートＡ２に形成された連結部Ａ３等によって建築物の土台や筋交等に連結されて用いられる。なお、図４中のＡ４は、上記した通り、成形時にバリ形成キャビティと成形用キャビティとを連結する連通孔である。
【００３５】
上記の各実施の形態においては、コンプレッション成形を例に挙げて説明しているが、本発明に係る成形用金型は、その他の成形方法、即ち、インジェクション成形やトランスファー成形などにも適用することができる。また、ゴムの成形品だけでなく、合成樹脂の成形品の製造においても適用することができる。
【００３６】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１                              金型部
２                              成形用キャビティ
３、１１ａ、１４ａ              バリ形成キャビティ
４、Ａ４                        連通孔
５                              ピン
６                              成形品表面
１１                            上型
１２                            第１中型
１３                            第２中型
１４                            下型
１１ｂ、１４ｂ                  交差部
１１ｄ、１４ｄ                  幅狭部
１１ｅ、１４ｅ                  幅広部
Ａ、Ａ１、Ｂ、Ｃ                成形品
Ａ２                            金属プレート
Ａ３                            連結部
Ｂ１、Ｃ１                      バリ
Ｂ２                            薄肉化されたバリ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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