(57)【要約】【課題】茶葉が良好となる製茶ラインを提供することを課題とする。【解決手段】本発明の第１手段の製茶ラインは、製茶揉乾工程において、連続式打圧機を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製茶揉乾工程において、連続式打圧機を設けることを特徴とする製茶ライン。
【請求項２】
製茶揉乾工程において、中揉機の後に連続式打圧機を配置することを特徴とする請求項１記載の製茶ライン。
【請求項３】
前記中揉機は、固定胴型中揉機であることを特徴とする請求項２記載の製茶ライン。
【請求項４】
前記連続式打圧機を迂回自在な搬送装置を設けることを特徴とする請求項１、２または３記載の製茶ライン。
【請求項５】
前記連続式打圧機を次の製茶機械の上に設けることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の製茶ライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製茶ラインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製茶ラインは、基本的に蒸熱工程→粗揉工程→揉捻工程→中揉工程→精揉工程→乾燥工程となっており、この中で、粗揉工程、中揉工程、精揉工程は、茶葉を揉みながら乾燥する製茶揉乾工程となっている。現在の主流は、粗揉工程を蒸葉処理機、葉打機、第１粗揉機と第２粗揉機等に細分化し、中揉工程を固定胴型中揉機と（回転胴型）中揉機等に細分化している。（細分化はこの限りではない）
【０００３】
特許文献１のように、各製茶機械の間に揉捻機を設置することも発明されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−８０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のように、揉捻機を多く設置すると、茶製品ができるまでの時間が従来の１．５〜２倍程度もかかってしまい、一日当たりの処理量が減ってしまう。また、揉捻機を各製茶機械の間に設置する場合、スペースを要するため、建物の増設や、工場レイアウトの変更が必要になり、設備投資が多くかかってしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１手段の製茶ラインは、製茶揉乾工程において、連続式打圧機を設ける。
第２手段は、前記第１手段の製茶揉乾工程において、中揉機の後に連続式打圧機を配置する。
第３手段は、前記第２手段の前記中揉機は、固定胴型中揉機である。
第４手段は、前記第１、２または３手段において、前記連続式打圧機を迂回自在な搬送装置を設ける。
第５手段は、前記第１、２、３または４において、前記連続式打圧機を次の製茶機械の上に設ける。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の製茶ラインにより、製茶揉乾工程中にかたまりになった茶葉をほぐすこともでき、製茶途中での乾燥ムラとより込み不足を解消することができる。茶葉にほどよい打圧をすることにより、上乾きを解消し、茶製品の色と質が向上し、乾燥効率がよくなる。更に、連続式のため短時間（搬送時間と略同じ）で製品の向上が見込まれ、搬送途中に設置できるため、省スペースになる。単なる搬送でなく、搬送をしながら同時に打圧を加えることが可能である。茶葉の状態に応じ、連続式打圧機の使用と未使用の使い分けが可能である。製茶機械の上にも設置できるため、省スペースとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明の製茶ラインの一例を示した説明図である。（実施例１）
【図２】図２は本発明の製茶ラインの一例を示した説明図である。（実施例２）
【図３】図３は本発明の製茶ラインの一例を示した説明図である。（実施例３）
【図４】図４は本発明の製茶ラインの一例を示した説明図である。（実施例４）
【図５】図５は本発明の実施方法を示した説明図である。
【図６】図６は本発明の実施方法を示した説明図である。
【図７】図７は本発明の連続式打圧機の実施例を示した説明図である。
【図８】図８は本発明の連続式打圧機の実施例を示した説明図である。
【図９】図９は本発明の連続式打圧機の実施例を示した説明図である。
【図１０】図１０は本発明の連続式打圧機の実施例を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、製茶ラインの製茶揉乾工程の中揉機の後に、連続式打圧機を設けた実施例１である。連続式打圧機は、製茶揉乾工程であれば、中揉機の後に限らなくてもよい。
【００１０】
図２は、製茶ラインの製茶揉乾工程の中揉機が固定胴型中揉機と（回転胴型）中揉機により構成されている場合に、（回転胴型）中揉機の後に連続式打圧機を設けた実施例２である。
【００１１】
図３は、固定胴型中揉機の後に連続式打圧機を設けた実施例３である。
【００１２】
図４は、固定胴型中揉機と（回転胴型）中揉機の両方の後に連続式打圧機を設けた実施例４である。
【００１３】
図５、６は、上記実施例３または４のように、（回転胴型）中揉機の前に連続式打圧機を設ける場合の例である。連続式打圧機１を中揉機２の上に設け、その連続式打圧機１の上には、連続式打圧機１へ投入することと、連続式打圧機１へ投入しないで中揉機２へ投入する（迂回する）ことが選択自在な正逆回転可能なコンベヤ３を設ける。連続式打圧機１へ投入するときには、コンベヤ３を図面上右回転し、茶葉が投入口１５へ搬送されるようにする。連続式打圧機１へ投入された茶葉は、搬送されながら、打圧が加えられる。そして、取出口１６から出てきた茶葉は、中揉機投入シュート２Ａから中揉機２へ投入される。茶葉の性状や製茶法などよって連続式打圧機１へ投入しないときには、コンベヤ３を図面上左回転し、茶葉を迂回時シュート４へ搬送し、中揉機２の中揉機投入シュート２Ａへ投入する。
【００１４】
連続式打圧機１の具体的な例を図７、８及び図９、１０に示す。図７、８の例では、回転胴１１には桟１７を備え、回転胴１１内の回転軸１２には撹拌羽根１３を設ける。茶葉は、回転胴１１の回転や傾斜、撹拌羽根１３の回転などにより、投入口１５から取出口１６へ運ばれる。
【００１５】
図９、１０には、上記と別の例を示す。回転胴１１の内側表面２７の形状や撹拌羽根２３の形状が異なるが、動きなどは同様である。
【００１６】
製茶揉乾工程では、撹拌中に水分を持った茶葉が数センチ程度の玉状の塊となるものがある。この塊を乾燥すると、そのままの形状で乾燥してしまい、これは良質な茶製品とはならない。連続式打圧機１に茶葉の塊を投入すると、茶葉の塊がほぐれ、茶葉がバラバラになる。
【００１７】
本発明では上記のような連続式打圧機１を用いたが、スクリューコンベヤやスクリュープレスなどの他の装置でもよい。
【符号の説明】
【００１８】
１    連続式打圧機
２    中揉機
２Ａ    中揉機投入シュート
３    コンベヤ
４    迂回用シュート
５    コンベヤ
６    コンベヤ
７    コンベヤ
８    フレーム
１１    回転胴
１２    回転軸
１３    撹拌羽根
１４    モータ
１５    投入口
１６    取出し口
１７    桟
１８    コンベヤ
１９    コンベヤ
２１    回転胴
２２    回転軸
２３    撹拌羽根
２４    モータ
２５    投入口
２６    取出し口
２７    回転胴内側表面
２８    コンベヤ
２９    コンベヤ
Ｔ    茶葉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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