(57)【要約】【課題】樹脂材料の押出成形速度を向上させることができ、ビス等の保持力に優れる中空パネルを提供すること。【解決手段】熱可塑性樹脂材料から押出成形された第一の押出成形体２１と第二の押出成形体２２とが組み合わされた中空パネル１であって、第一の押出成形体２１は表面部２１ａ、側面部２１ｂ、および側面部２１ｂに設けられた実部３を有し、第二の押出成形体２２は表面部２２ａ、側面部２２ｂ、および側面部２２ｂに設けられた実部３を有し、中空パネル１は、第一の押出成形体２１の実部３と第二の押出成形体２２の実部３とが嵌め合わされて形成され、内部に中空部１ａを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂材料から押出成形された第一の押出成形体と第二の押出成形体とが組み合わされた中空パネルであって、前記第一の押出成形体および前記第二の押出成形体は表面部、側面部および前記側面部に設けられた実部を有し、前記中空パネルは、前記第一の押出成形体の前記実部と前記第二の押出成形体の前記実部とが嵌め合わされて形成され、内部に中空部を有することを特徴とする中空パネル。
【請求項２】
前記第一の押出成形体の前記実部と前記第二の押出成形体の前記実部との嵌め合わせが、凸実部と凹実部との嵌め合わせであることを特徴とする請求項１に記載の中空パネル。
【請求項３】
前記第一の押出成形体の前記実部および前記第二の押出成形体の前記実部がそれぞれ爪片を有し、前記第一の押出成形体の前記実部と前記第二の押出成形体の前記実部とが嵌め合わされ、かつ前記爪片が噛み合って前記第一の押出成形体と前記第二の押出成形体とが組み合わされていることを特徴とする請求項１または２に記載の中空パネル。
【請求項４】
熱可塑性樹脂材料を押出成形して表面部、側面部および前記側面部に設けられた実部を有する第一の押出成形体および第二の押出成形体を成形する工程と、前記第一の押出成形体の前記実部と前記第二の押出成形体の前記実部とを嵌め合わせて内部に中空部を有する中空パネルを形成する工程を備えることを特徴とする中空パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空パネルおよび中空パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建材等の用途において、中空部を有することによって軽量でありながら強度や加工性等の所望の性能を向上させた中空パネルが使用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、屋外用のデッキ部材として、防水性、防蟻性に優れた、長手方向に直交する方向の断面形状が実質的に同一形状である中空部材を用いた成形品が提案されている。この中空部材は、原料であるセルロース系微粒粉と樹脂とともに顔料を混合し、融解させて押出成形された長尺な板状の部材である。また、特許文献２では、木材に似せた樹脂押出成形体が提案されている。この樹脂押出成形体は、中空部を有する基材と、基材の表面を被覆する表面材とを同時に押出成形されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２６２６６３号公報
【特許文献２】特開２００６−３５７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のように中空部材を押出成形すると、中空部材の外側の表面部に比べて内側の中空部が冷えにくいため、外側と内側とで冷却速度に差が生じる。特に、図３（Ａ）に例示したように、中空部材１００の側面部１００ｃにビス等を打ち込むことができるように中空部１００ａに突出部１００ｄを有する構造の場合には、突出部１００ｄが表面部１００ｂや側面部１００ｃよりも肉厚となる。そのため、外側と内側との冷却速度の差がより顕著になる。その結果、中空部材１００の表面部１００ｂが湾曲するなどして性能が低下する点や、製造時に樹脂材料の押出成形速度に制約が生じて生産性に劣る点等が懸念されていた。
【０００６】
一方で、外側と内側との冷却速度の差をできる限り小さくすることを意図して中空部材１００の厚さを薄くすると、それに伴って突出部１００ｄも肉薄な構造となるため、打ち込んだビス等の保持力が低下するという問題点があった。
【０００７】
このように、これまでの中空部材の構造および押出成形による中空部材の製造方法においては、性能の低下を防止する観点、生産性をより高める観点等から、さらなる改良が求められていた。
【０００８】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、樹脂材料の押出成形速度を向上させることができ、ビス等の保持力に優れる中空パネルを提供することを課題としている。
【０００９】
また、本発明は、前記中空パネルの製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明の中空パネルは、熱可塑性樹脂材料から押出成形された第一の押出成形体と第二の押出成形体とが組み合わされた中空パネルであって、前記第一の押出成形体および前記第二の押出成形体は表面部、側面部および前記側面部に設けられた実部を有し、前記中空パネルは、前記第一の押出成形体の前記実部と前記第二の押出成形体の前記実部とが嵌め合わされて形成され、内部に中空部を有することを特徴としている。
【００１１】
また、本発明の中空パネルの製造方法は、熱可塑性樹脂材料を押出成形して表面部、側面部および前記側面部に設けられた実部を有する第一の押出成形体および第二の押出成形体を成形する工程と、前記第一の押出成形体の前記実部と前記第二の押出成形体の前記実部とを嵌め合わせて内部に中空部を有する中空パネルを形成する工程を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、樹脂材料の押出成形速度を向上させることができ、ビス等の保持力に優れる中空パネルおよびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の中空パネルの第一の実施形態を示した模式断面図である。
【図２】本発明の中空パネルの第二の実施形態を示した模式断面図である。
【図３】従来の中空部材の一形態を示した模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜中空パネルの構成＞
以下、本発明の中空パネルの実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の中空パネルの第一の実施形態を示した模式断面図である。図１に示した中空パネル１は、熱可塑性樹脂材料から押出成形された第一の押出成形体２１と第二の押出成形体２２（以下、まとめて「押出成形体２」ともいう。）とが組み合わされた構成である。押出成形体２は、表面部２ａ、側面部２ｂおよび側面部２ｂに設けられた実部３を有している。また、中空パネル１は、第一の押出成形体２１の実部３と第二の押出成形体２２の実部３とが嵌め合わされて形成され、内部に中空部１ａを有している。
【００１６】
なお、図１では、押出成形体２の表面部２ａの長手方向（紙面貫通方向）に沿って側面部２ｂおよび実部３を設けた例を示したが、押出成形体２の表面部２ａの短手方向（紙面左右方向）に沿って側面部２ｂおよび実部３を設けるようにしてもよい。
【００１７】
押出成形体２に用いられる熱可塑性樹脂材料は、熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、アクリル（ＰＭＭＡ）、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、所要の目的や用途、特性に応じて、選択することができる。また、熱可塑性樹脂は、新材原料（バージン）に限定されるものではなく、例えば、廃プラスチックや再生プラスチック等のリサイクル原料を用いてもよい。なお、熱可塑性樹脂は、必要に応じて２種以上を併用してもよい。
【００１８】
熱可塑性樹脂材料は、前記熱可塑性樹脂とバイオマス材料とを混練して得られるバイオマス熱可塑性樹脂材料であってもよい。バイオマス熱可塑性樹脂材料を用いた場合には、バイオマス材料を含まない熱可塑性樹脂材料と比較して、バイオマス材料が有する親水性に起因して、後述する化粧シート４の接着性により優れた押出成形体２を得ることができる。
【００１９】
バイオマス材料としては、例えば、木材、竹、麻類、草本類、農産物等の植物材料やこれらの廃棄物、残渣物（皮、葉、茎、実）等、前記植物材料を加工して得られる紙、パルプ等が挙げられる。木材としては、例えば、スギ、ヒノキ、マツ等の針葉樹、ブナ、ナラ、カバ等の広葉樹等の各種のものが挙げられる。麻類としては、例えば、ジュート、ケナフ、亜麻、ヘンプ、ラミー、サイザル等が挙げられる。また、上記以外の植物材料として、葦、稲わら、籾殻、ヤシの実、さとうきびの絞りカス等を用いてもよい。なお、バイオマス材料は、必要に応じて２種以上を併用してもよい。
【００２０】
バイオマス熱可塑性樹脂材料中のバイオマス材料の含有量は特に限定されないが、強度と成形性の観点からは、３０〜８０質量％の範囲内であることが好ましい。
【００２１】
なお、熱可塑性樹脂材料には、本発明の所望の目的、効果を阻害しない範囲で、あるいは副次的効果を与えるものとして、熱可塑性樹脂材料の安定や強化等の目的のために、一般的に用いられる相溶化剤、安定剤、フィラー等の各種添加剤を含有させることができる。
【００２２】
本実施形態において、中空パネル１を構成する押出成形体２は、第一の押出成形体２１の実部３と第二の押出成形体２２の実部３との嵌め合わせが、凸実部３１と凹実部３２との嵌め合わせであることが好ましい。例えば、中空パネル１は、図１（Ａ）に例示したように、実部３がいずれも凸実部３１である第一の押出成形体２１と、実部３がいずれも凹実部３２である第二の押出成形体２２とを組み合わせて形成することができる。
【００２３】
また、押出成形体２は、図１（Ｂ）に例示したように、実部３のうちの一方が凸実部３１であり、他方が凹実部３２である押出成形体２３であってもよい。つまり、この場合には、第一の押出成形体２１および第二の押出成形体２２の形状は同一である。
【００２４】
凸実部３１は、図１（Ａ）の図中に拡大して示したように、第一の押出成形体２１の側面部２１ｂの端部２１ｃに沿って、中空パネル１の内側に向けて突設された凸部３１ａである。このように、第一の押出成形体２１では、側面部２１ｂ寄りの部分が、表面部２１ａと側面部２１ｂと凸実部３１とにより断面鉤型の形状となる。
【００２５】
凹実部３２は、図１（Ａ）の図中に拡大して示したように、第二の押出成形体２２の側面部２２ｂの端部２２ｃに沿って設けられている。凹実部３２は、第一の凸部３２ａと第二の凸部３２ｂから形成されている。第一の凸部３２ａは、側面部２１ｂの端部２１ｃから中空パネル１の内側に向けて突設されている。第二の凸部３２ｂは、断面Ｌ字型の形状を有し、第一の凸部３２ａの先端から中空パネル１の外側に向かって延びている。第一の凸部３２ａと第二の凸部３２ｂとの間には、凹溝３２ｃが形成されている。このように、第二の押出成形体２２では、側面部２２ｂ寄りの部分が、表面部２２ａと側面部２２ｂと凹実部３２とにより断面Ｓ字型の形状となる。
【００２６】
本実施形態では、中空パネル１は、第一の押出成形体２１の凸実部３１と、第二の押出成形体２２の凹実部３２とを長手方向に沿って嵌め合わせて、第一の押出成形体２１と第二の押出成形体２２とを組み合わせて形成される。第一の押出成形体２１と第二の押出成形体２２とを組み合わせる際には、第一の押出成形体２１の凸実部３１の凸部３１ａが、第二の押出成形体２２の凹実部３２の凹溝３２ｃに嵌め込まれる。このとき、第一の押出成形体２１の側面部２１ｂと第二の押出成形体２２の側面部２２ｂとが面一となり、中空パネル１の側面部１ｃを形成する。
【００２７】
本実施形態において、押出成形体２の厚さは、中空パネル１の用途等に応じて適宜設定することができる。また、押出成形体２の表面部２ａおよび側面部２ｂの厚さと、凸実部３１および凹実部３２の厚さとは、同一であっても異なっていてもよい。例えば、中空パネル１の側面部１ｃに打ち込まれたビス等の保持力をより向上させるために、凸実部３１および凹実部３２の厚さを、表面部２ａおよび側面部２ｂの厚さよりも厚くすることができる。このように、押出成形体２は、全体として厚さが均一でない場合であっても、押出成形体２自体は中空部を有しない構造、すなわち、中空パネル１の分割体であるため、冷却速度に起因する製造時の押出成形速度に対する制約を低減することができる。従って、熱可塑性樹脂材料の押出成形速度を向上させることができ、中空パネル１の生産性を向上させることができる。なお、従来構造の中空部材を押出成形して得た押出成形体の場合、押出成形後の冷却は、押出成形体の外面に接触する空気や液体による冷却になる。つまり、内側の中空部の部分の冷却は間接的な冷却となるため、冷却のための時間がかかり、樹脂材料の押出成形速度を遅くする必要がある。それに対し本実施形態によると、中空パネル１の分割体として押出成形体２を成形するため、嵌め合わせ後に中空部１ａとなる部分も、押出成形直後は外側の面となっている。そのため、嵌め合わせ後に中空部１ａとなる部分を、直接的に冷却することが可能となり、熱可塑性樹脂材料の押出成形速度を速めることが可能となる。
【００２８】
図１（Ｃ）は、表面部２ａ、側面部２ｂおよび実部３の一部分に化粧シート４が貼着された押出成形体２から形成された中空パネル１を例示した模式断面図である。化粧シート４は、例えば、厚さが５０μｍ〜１．０ｍｍ程度のシート状の材料である。化粧シート４としては、所要の目的や用途、特性に応じて、一般に公知のものをはじめ各種のものを用いることができ、例えば、所望の図柄等が施されたシート状の樹脂や不織布、織布等が挙げられる。
【００２９】
化粧シート４は、第一の押出成形体２１では、表面部２１ａ、側面部２１ｂ、および凸実部３１の凸部３１ａにおいて表面部２１ａとは反対側に位置する面に貼着されている。また、化粧シート４は、第二の押出成形体２２では、表面部２２ａ、側面部２２ｂ、および凹実部３２の第一の凸部３２ａにおいて表面部２２ａとは反対側に位置する面に貼着されている。このような化粧シート４は、第一の押出成形体２１と第二の押出成形体２２とを組み合わせた際に、化粧シート４同士の表面が面一となり、中空パネル１の側面部１ｃを形成する。
【００３０】
また、化粧シート４は、第一の押出成形体２１と第二の押出成形体２２とを組み合わせる際に、凸実部３１と凹実部３２との嵌め合わせにより嵌め合わせ部１ｄの内側に巻き込まれるようにして取り込まれる。そのため、本実施形態の中空パネル１は、その表面にシートラッピングを施した場合であっても、外観意匠性を良好なものとすることができる。
【００３１】
これに対して、図３（Ｂ）に例示したように、従来構造の中空部材１００の表面部１００ｂおよび側面部１００ｃに化粧シート４を貼着させた場合には、中空部材１００の表面に化粧シート４の継ぎ目部分４ａが生じる。そのため、中空部材１００の外観意匠性を損なったり、継ぎ目部分４ａから化粧シート４が剥がれる等の不具合が生じる場合がある。
【００３２】
図２は、本発明の中空パネルの第二の実施形態を示した模式断面図である。図２に示した中空パネル１１では、中空パネル１１を構成する第一の押出成形体２４および第二の押出成形体２５の実部３の構成が、上記第一の実施形態に係る第一の押出成形体２１の凸実部３１および第二の押出成形体２２の凹実部３２の構成と異なっている。中空パネル１１は、第一の押出成形体２４の実部３と第二の押出成形体２５の実部３とが嵌め合わされて形成され、内部に中空部１１ａを有している。なお、以下、第一の実施形態と同様の構成については、説明を省略する。
【００３３】
本実施形態では、図２の図中に拡大して示したように、第一の押出成形体２４の凸実部３３および第二の押出成形体２５の凹実部３４が、それぞれ爪片５、６を有している。そして、第一の押出成形体２４の凸実部３３と第二の押出成形体２５の凹実部３４とが嵌め合わされ、かつ爪片５、６が噛み合って第一の押出成形体２４と第二の押出成形体２５とが組み合わされる。
【００３４】
第一の押出成形体２４では、凸実部３３の爪片５は、先端に向かう先細り状に形成され、かつその内側の側端部が段差部５ａを形成するように、凸実部３３の凸部３３ａの先端部に突設されている。また、第二の押出成形体２５では、凹実部３４の爪片６は、先端に向かう先細り状に形成され、かつその内側の側端部が段差部６ａを形成するように、凹実部３４の第二の凸部３４ｂの先端部に突設されている。そして、爪片５、６は同一の大きさに形成されている。なお、爪片５、６は、第一の押出成形体２４および第二の押出成形体２５を成形する際に、凸実部３３および凹実部３４と一緒に一体成形が可能であるので、容易かつ精度良く形成することができる。
【００３５】
爪片５、６の形状は、図２に示したものに限定されない。例えば、第一の押出成形体２４の凸実部３３と第二の押出成形体２５の凹実部３４とを嵌め合わせた際に、爪片５、６が噛み合うことで、第一の押出成形体２４および第二の押出成形体２５の短手方向の動きを規制するものであれば、どのような形状としてもよい。
【００３６】
上述のように、中空パネル１１においては、第一の押出成形体２４の凸実部３３および第二の押出成形体２５の凹実部３４とに、組み合わされた際に噛み合う爪片５、６がそれぞれ形成されている。このような構成によって、第一の押出成形体２４の凸実部３３と第二の押出成形体２５の凹実部３４とを嵌め合わせた際に、爪片５、６が噛み合うことで、第一の押出成形体２４と第二の押出成形体２５との結合をより強固にすることができる。
【００３７】
また、中空パネル１１では、爪片５、６が噛み合うことによって、第一の押出成形体２４と第二の押出成形体２５との組み合わせ部分に発生する恐れのある段差等をより効果的に抑制することができる。すなわち、爪片５、６が噛み合うことで、第一の押出成形体２４および第二の押出成形体２５の短手方向の動きが規制される。その結果、組み合わされた第一の押出成形体２４と第二の押出成形体２５との間に段差等が生じることをより効果的に抑制することができる。
【００３８】
なお、上記第一の実施形態および第二の実施形態においてそれぞれ説明した第一の押出成形体２１、２４と第二の押出成形体２２、２５とを組み合わせる際に、接着剤を用いてもよい。すなわち、第一の押出成形体２１、２４の凸実部３１、３３と第二の押出成形体２２、２５の凹実部３２、３４とに接着剤を塗布して嵌め合わせるようにしてもよい。これにより、組み合わせた後に第一の押出成形体２１、２４および第二の押出成形体２２、２５に短手方向の動き等が生じることがより抑制される。その結果、第一の押出成形体２１、２４と第二の押出成形体２２、２５との間に段差等が生じることをより効果的に抑制することができる。
【００３９】
＜中空パネルの製造方法＞
以下、本発明の中空パネルの製造方法の実施形態について、図１に例示する中空パネル１を参照しつつ詳細に説明する。
【００４０】
本発明の中空パネルの製造方法の一実施形態では、まず、前記熱可塑性樹脂材料を押出成形して、表面部２ａ、側面部２ｂおよび側面部２ｂに設けられた実部３を有する押出成形体２を成形する。
【００４１】
押出成形体２を押出成形する方法としては、スクリュー式、非スクリュー式の如何を問わず、一般に公知である各種の押出成形機を適用して実施することができる。また、押出成形機のダイとしては、フラット型、サーキュラ型等、各種のダイを選択することができる。
【００４２】
本実施形態において、押出成形体２の材料成分として前記バイオマス熱可塑性樹脂材料を用いる場合には、前記熱可塑性樹脂と前記バイオマス材料とを、混練機で混練する。混練する際には、材料成分を一度に混練機に投入して混練してもよく、段階的に材料成分を投入して混練してもよい。バイオマス材料を混練する際には、バイオマス熱可塑性樹脂材料全体に渡ってバイオマス材料が均一に分散させることが好ましく考慮される。このような観点から、段階的に材料成分を投入すること、必要に応じて相溶化剤を添加すること等を適宜採用することができる。
【００４３】
混練機としては、投入した材料成分を十分に混練できるものであれば特に制限されるものではなく、加熱と同時にせん断力を作用させ、一定時間以上連続して混練できる装置、例えばニーダーや二軸混練機、ロール混練機等を好適に用いることができる。さらに、投入した材料成分に高せん断力を作用させることのできるブレードやスクリュー形状を備えた混練機で混練することが好ましく考慮される。
【００４４】
混練の条件は、混練機やブレード、スクリュー形状等に応じて適宜設定することができる。混練温度は、熱可塑性樹脂が溶融する温度以上が必要であり、通常、１９０〜２２０℃の範囲で設定される。混練温度が上記の範囲内であれば、バイオマス熱可塑性樹脂材料が熱分解することがないので好ましい。なお、混練時間は、材料成分の種類や含有量、設備能力等に応じて適宜設定することができる。
【００４５】
本実施形態では、上記のようにして必要に応じて熱可塑性樹脂材料の材料成分の混練を行った後、押出機により成形して押出成形体２を得ることができる。なお、混練の後に、一旦ペレットにしてもよく、混練物を用いて連続的に押出成形してもよい。
【００４６】
次に、第一の押出成形体２１の実部３と第二の押出成形体２２の実部３とを嵌め合わせて内部に中空部１ａを有する中空パネル１を形成する。
【００４７】
上述のように、中空パネル１は、第一の押出成形体２１の凸実部３１と、第二の押出成形体２２の凹実部３２とを長手方向に沿って嵌め合わせて、第一の押出成形体２１と第二の押出成形体２２とを組み合わせて形成される。従って、第一の押出成形体２１と第二の押出成形体２２とを組み合わせる際には、第一の押出成形体２１の凸実部３１の凸部３１ａを、第二の押出成形体２２の凹実部３２の凹溝３２ｃに嵌め込む。これによって、第一の押出成形体２１の側面部２１ｂと第二の押出成形体２２の側面部２２ｂが面一となり、中空パネル１の側面部１ｃが形成される。
【００４８】
このように、本実施形態によって製造される中空パネル１は、凸実部３１を有する第一の押出成形体２１と、凹実部３２を有する第二の押出成形体２２が組み合わされた構成である。中空パネル１を構成する第一の押出成形体２１および第二の押出成形体２２は、押出成形した後、外側、内側のいずれであるかに関わらず、全体をほぼ均一に冷却することが可能である。従って、従来の中空部材と比較して、製造時に樹脂材料の押出成形速度に対する制約が低減される。この結果、前記熱可塑性樹脂材料の押出成形速度を上昇させることが可能となり、中空パネル１の生産性を向上させることができる。
【００４９】
また、本実施形態によって製造される中空パネル１は、第一の押出成形体２１の凸実部３１と、第二の押出成形体２２の凹実部３２とを嵌め合わせて形成され、内部に中空部１ａを有する。そのため、側面部１ｃにビス等を打ち込むことが可能な程度に嵌め合わせ部１ｄの厚さを確保することができ、打ち込まれたビス等の保持力を向上させることができる。
【００５０】
なお、本実施形態において、中空パネル１を形成する工程の前に、押出成形体２の表面部２ａ、側面部２ｂおよび実部３の一部分に化粧シート４を貼着させて、シートラッピング加工を施してもよい。例えば、化粧シート４は、第一の押出成形体２１では、表面部２１ａ、側面部２１ｂ、および凸実部３１の凸部３１ａにおいて表面部２１ａとは反対側に位置する面に貼着される。また、化粧シート４は、第二の押出成形体２２では、表面部２２ａ、側面部２２ｂ、および凹実部３２の第一の凸部３２ａにおいて表面部２２ａとは反対側に位置する面に貼着される。このような化粧シート４は、第一の押出成形体２１と第二の押出成形体２２とを組み合わせた際に、化粧シート４同士の表面が面一となり、中空パネル１の側面部１ｃを形成する。
【００５１】
また、化粧シート４は、第一の押出成形体２１と第二の押出成形体２２とを組み合わせる際に、凸実部３１と凹実部３２との嵌め合わせにより嵌め合わせ部１ｄの内側に巻き込まれるようにして取り込まれる。そのため、本実施形態によって製造される中空パネル１は、その表面にシートラッピングを施した場合であっても、外観意匠性を良好なものとすることができる。
【００５２】
このように、本実施形態によって製造される中空パネル１は、例えば、建物のドア用等の材料として、好適に使用することができる高機能性材料である。
【００５３】
以上、本発明の実施形態を詳述してきたが、具体的な形態はこれらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００５４】
１、１１  中空パネル
１ａ、１１ａ  中空部
２１、２４  第一の押出成形体
２２、２５  第二の押出成形体
２１ａ、２２ａ  表面部
２１ｂ、２２ｂ  側面部
３  実部
３１、３３  凸実部
３２、３４  凹実部
５、６  爪片
【図１】
2016055451.tif 000003
【図２】
2016055451.tif 000004
【図３】
2016055451.tif 000005