(57)【要約】      （修正有）【課題】破砕条件に関わらず回転慣性体の損失エネルギーを破砕効率の低下を招くことなく回復させることができる破砕装置の制御方法を提供する。【解決手段】回転方向に刃先を向けて装着される破砕刃１３を具備するチッパドラム１１を有してなる回転慣性体４を回転させるとともに、被破砕物７を回転慣性体４へと送って破砕刃１３で破砕するようにした破砕装置１の制御方法であって、前記回転慣性体の回転速度が減少したとき、その減少量に応じて被破砕物７の送り速度を減少させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転方向に刃先を向けて装着される破砕刃を有してなる回転慣性体を回転させるとともに、被破砕物を前記回転慣性体へと送って前記破砕刃で破砕するようにした破砕装置の制御方法であって、
前記回転慣性体の回転速度が減少したとき、その減少量に応じて被破砕物の送り速度を減少させることを特徴とする破砕装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フライホイール効果を利用して被破砕物を破砕する破砕装置の制御方法に関し、特に、バイオマス発電用木材チップの生産に際して例えば間伐材由来の丸太を破砕するのに用いられて好適な破砕装置の制御方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の破砕装置として、回転方向に刃先を向けて装着される破砕刃を有してなる回転体を備え、この回転体をモータにより回転駆動するとともに、丸太をその回転体へと送って破砕刃で破砕してバイオマス発電用の木材チップを生産するようにしたものがある。
【０００３】
この破砕装置では、丸太をその端部から破砕刃で切削して木材チップを生産するようにしているが、連続的に切削を行うため、切削時のせん断抵抗によって回転体の回転エネルギーが減少し、モータが過負荷となって切断が中断されてしまうことがある。このため、回転体への丸太の供給を停止して、モータ過負荷が解消されるのを待って、再度丸太の供給を行い、切削動作を再開するようにしている。
【０００４】
モータ容量に対して、ある限界よりも大きな径の丸太を供給すると、モータ過負荷で停止頻度が高くなり、生産性が悪くなる。例えば２５０ｋＷのモータを駆動源とする場合、φ３５０ｍｍ以下の丸太に対しては、停止することなく安定的に生産可能であるが、φ３５０ｍｍ以上の丸太では、過負荷により停止する頻度が高くなる。また、例えば１６０ｋＷのモータを駆動源とする場合、φ３５０ｍｍ以下の丸太でも停止の頻度が高くなる。
【０００５】
このように、駆動源であるモータの停止頻度が高くなると、それだけ生産性が阻害され、またそれを防ぐために、容量の大きなモータを使用すると、設備価格が高くなり、かつ使用電気量も多くなるという問題点がある。
【０００６】
上記のような問題点を解決し得る技術が、例えば特許文献１にて提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３４９１２７８号公報
【０００８】
この特許文献１に記載の技術においては、フライホイール効果を利用することにより、小動力でも被破砕物を安定的に破砕することができるようにされており、更に、破砕抵抗が過大となって破砕動作が実質的に追従しない恐れがあることが検知されると、被破砕物の送り動作が連続運転モードから間欠運転モードに切り替えられ、運転から次の運転までに停止時間が設けられることにより、フライホイールの損失エネルギーの回復を図って駆動源が過負荷になるのを防いで被破砕物の破砕を確実に行うことができるようにされている。
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、間欠運転モード時に被破砕物の送り動作が周期的に停止され、この停止時には被破砕物の破砕が全く行われないことになるため、破砕効率が低下するという問題点がある。
また、被破砕物の種類や大きさ等の破砕条件が変われば、フライホイールの損失エネルギーも変化するのに対し、間欠運転モード時における被破砕物の送り動作の停止時間は、実験データに基づき設定された所定時間で一定であるため、ある破砕条件下でフライホイールの損失エネルギーが想定以上である場合には、送り動作の停止時間が不足して、フライホールの損失エネルギーの回復を十分に図ることができずにその後の破砕動作が不良になり、他の破砕条件下でフライホイールの損失エネルギーが想定以下である場合には、送り動作の停止時間が過剰となり、いずれの場合でも破砕効率の低下を招くという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、破砕条件に関わらず回転慣性体の損失エネルギーを破砕効率の低下を招くことなく回復させることができる破砕装置の制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明による破砕装置の制御方法は、
回転方向に刃先を向けて装着される破砕刃を有してなる回転慣性体を回転させるとともに、被破砕物を前記回転慣性体へと送って前記破砕刃で破砕するようにした破砕装置の制御方法であって、
前記回転慣性体の回転速度が減少したとき、その減少量に応じて被破砕物の送り速度を減少させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、回転慣性体の回転速度が減少したときにその減少量に応じて被破砕物の送り速度が減少されるので、破砕抵抗が減少されることになり、被破砕物の送り動作を周期的に停止させることなく、つまり破砕効率の低下を招くことなく回転慣性体の損失エネルギーを回復させることができる。また、被破砕物の種類や大きさ等の破砕条件が変われば、回転慣性体の損失エネルギーも変化するが、回転慣性体の損失エネルギーの増加と、回転慣性体の回転速度の減少とは線形関係にあるため、回転慣性体の回転速度の減少量に応じて被破砕物の送り速度を減少させれば破砕条件に関わらず回転慣性体の損失エネルギーを破砕効率の低下を招くことなく回復させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る破砕装置を示す模式図で、（ａ）は一部を破断して表す側面図で、（ｂ）は一部を破断して表す背面図である。
【図２】図２は、同破砕装置の制御システムを示すブロック図である。
【図３】図３は、同破砕装置におけるコントローラでの処理内容を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明による破砕装置の制御方法の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下に述べる実施の形態は、被破砕物として例えば間伐材由来の丸太を破砕してバイオマス発電用木材チップの生産に供する破砕装置に本発明が適用された例であるが、勿論これに限定されるものではない。例えば、パルプ用チップの生産にも適用することができる。
【００１５】
＜破砕装置の概略説明＞
図１（ａ）および（ｂ）に示される破砕装置１は、架台２と、架台２上に設置されるコンベヤ３と、コンベヤ３の下流側に配設される回転慣性体４と、コンベヤ３と回転慣性体４との間で上下に所定間隔を有して配設される上側送りローラ５Ａおよび下側送りローラ５Ｂと、架台２上に設置され、回転慣性体４や送りローラ５Ａ，５Ｂ等を収容するケーシング６とを備えて構成されている。
【００１６】
＜コンベヤの説明＞
コンベヤ３は、丸太７を送りローラ５Ａ，５Ｂへと搬送するものであり、例えば、周回運動するドラッグチェーンを用いて丸太７を搬送するようにしたドラッグチェーンコンベア、鉄履帯プレートを用いて丸太７を搬送するようにしたプレートコンベア、またはベルトによって丸太７を搬送するようにしたベルトコンベヤなどが挙げられる。
【００１７】
＜回転慣性体の説明＞
回転慣性体４は、主に、回転軸１０、チッパドラム１１およびフライホイール１２により構成されている。
回転軸１０は、丸太７の搬送方向と直交するようにケーシング６の両側壁に回転自在に支持されている。
チッパドラム１１は、その内部に軸心を一致させて配される回転軸１０の軸方向中間部にその回転軸１０と一体となって回転するように固定されている。チッパドラム１１の外周面には、回転方向に刃先を向けて所定の配置で所要の破砕刃１３が装着されている。
このチッパドラム１１にフライホイール１２を付設することにより、チッパドラム１１のみの場合の回転エネルギーに加え更に大きな回転エネルギーを得ることができ、フライホイール１２は、その回転エネルギーを蓄えるためのものであって、回転軸１０の一端部にその回転軸１０と一体となって回転するように固定されている。
【００１８】
回転軸１０の他端部には、従動プーリ１４が固定され、架台２の内部には、後述するコントローラ２０からの制御信号によって回転制御されるドラム駆動モータ１５が設置され、ドラム駆動モータ１５の回転軸には、駆動プーリ１６が固定され、駆動プーリ１６と従動プーリ１４とには、伝動ベルト１７が巻き掛け装着されている。そして、ドラム駆動モータ１５の作動により、ドラム駆動モータ１５からの回転動力が、駆動プーリ１６、伝動ベルト１７および従動プーリ１４を介して回転軸１０へと伝達されて、チッパドラム１１が図１（ａ）中ＲＡ矢印方向に回転駆動されるとともに、フライホイール１２も同様に回転駆動されてそのチッパドラム１１とそれに付帯したフライホイール１２に回転エネルギーが蓄えられるようになっている。
【００１９】
＜送りローラの説明＞
上側送りローラ５Ａと下側送りローラ５Ｂは大きさには差があるものの基本的に同構造で、いずれの送りローラ５Ａ，５Ｂも、その外周面に丸太７を掻き込むための複数のブレードを備えてなるものである。送りローラ５Ａ，５Ｂは、後述するコントローラ２０からの制御信号によって回転制御される送りモータ１８と動力伝達可能に接続され、送りモータ１８の作動によって図１（ａ）中ＲＢ１，ＲＢ２矢印方向に回転されることにより、コンベヤ３から回転慣性体４に向けて搬送される丸太７を当該送りローラ５Ａ，５Ｂで挟みながらブレードで掻き込み、丸太７を強制的にチッパドラム１１へと送り出すことができるようになっている。
【００２０】
＜コントローラの説明＞
ドラム駆動モータ１５や送りモータ１８の回転制御などを行うコントローラ２０は、マイクロコンピュータを主体に構成されるものであって、図２に示されるように、チッパドラム１１の回転速度を検出する回転センサ２１からの信号を取り込み、所定プログラムに従って所定の演算処理を実行し、その演算結果に基づく制御信号を各モータ１５，１８へと送信して、各モータ１５，１８の回転速度を制御する機能を有している。
【００２１】
以上に述べたように構成される破砕装置１による丸太７の破砕動作は、以下のようにして行われる。
コントローラ２０によるドラム駆動モータ１５および送りモータ１８の回転制御により、チッパドラム１１を定常回転数ＤｏＲＰＭ（例えば、６５０ｒｐｍ）で回転させるとともに、送りローラ５Ａ，５Ｂによって丸太７を規定の送り速度ＶＦ０（例えば、１８ｍ／ｍｉｎ）でチッパドラム１１へと送り出す。これにより、丸太７はその端部から破砕刃１３で連続的に切削・破砕されて木材チップ７ａとなり、木材チップ７ａはスクリーン２２を通って排出コンベヤ２３を介して製造チップ置場へと搬出される。
かかる破砕動作は、回転慣性体４の中でも特にチッパドラム１１とそれに付帯したフライホイール１２に蓄えられる回転エネルギーを利用したものであるので、比較的小容量のドラム駆動モータ１５でも安定的に木材チップ７ａを生産することができる。
【００２２】
上記の破砕動作は、連続的に行われるため、破砕（切削）時の破砕抵抗（せん断抵抗）によって回転慣性体４の回転エネルギーが減少して、ドラム駆動モータ１５の負荷が増加し、回転慣性体４の回転速度が減少する。回転慣性体４の回転速度が減少したときは、図３のフローチャートに基づく所定プログラムに従って所定の演算処理が実行され、その演算結果に基づく送りモータ１８の回転制御により、丸太７の送り速度の制御が実施される。
【００２３】
次に、図３のフローチャートに基づく所定プログラムの処理内容について説明する。なお、図３中の記号「Ｓ」はステップを表す。
【００２４】
まず、ステップＳ１においては、回転センサ２１からの信号に基づいて検出されるチッパドラム１１の現在の回転数（以下、「実回転数ＤｘＲＰＭ」と称する。）が、定常回転数ＤｏＲＰＭ（６５０ｒｐｍ）以上であるか否かを判断する。実回転数ＤｘＲＰＭが定常回転数ＤｏＲＰＭ以上である、つまりステップＳ１でＹＥＳの場合には、送りローラ５Ａ，５Ｂによる丸太７の送り速度ＶＦを規定速度ＶＦ０（例えば、１８ｍ／ｍｉｎ）とする（Ｓ２）。一方、実回転数ＤｘＲＰＭが定常回転数ＤｏＲＰＭ未満である、つまりステップＳ１でＮＯの場合には、ステップＳ３へと進む。
【００２５】
ステップＳ３においては、チッパドラム１１の実回転数ＤｘＲＰＭが６００ｒｐｍ以上６５０ｒｐｍ未満であるか否かを判断する。実回転数ＤｘＲＰＭが６００ｒｐｍ以上６５０ｒｐｍ未満である、つまりステップＳ３でＹＥＳの場合には、送り速度ＶＦをＶＦ０よりも小さいＶＦ１（例えば、１６ｍ／ｍｉｎ）まで減少させる（Ｓ４）。一方、実回転数ＤｘＲＰＭが６００ｒｐｍ未満である、つまりステップＳ３でＮＯの場合には、ステップＳ５へと進む。
【００２６】
ステップＳ５においては、チッパドラム１１の実回転数ＤｘＲＰＭが５５０ｒｐｍ以上６００ｒｐｍ未満であるか否かを判断する。実回転数ＤｘＲＰＭが５５０ｒｐｍ以上６００ｒｐｍ未満である、つまりステップＳ５でＹＥＳの場合には、送り速度ＶＦをＶＦ１よりも小さいＶＦ２（例えば、１４ｍ／ｍｉｎ）まで減少させる（Ｓ６）。一方、実回転数ＤｘＲＰＭが５５０ｒｐｍ未満である、つまりステップＳ５でＮＯの場合には、ステップＳ７へと進む。
以下、同様の判断・処理を繰り返して、送り速度ＶＦを決定する。
【００２７】
＜作用効果の説明＞
本実施形態によれば、チッパドラム１１の実回転数ＤｘＲＰＭが減少したときにその減少量に応じて丸太７の送り速度ＶＦが減少されるので、破砕抵抗が減少されることになり、丸太７の送り動作を周期的に停止させることなく、つまり破砕効率の低下を招くことなく回転慣性体４の損失エネルギーを回復させることができる。また、丸太７の種類や大きさ等の破砕条件が変われば、回転慣性体４の損失エネルギーも変化するが、回転慣性体４の損失エネルギーの増加と、チッパドラム１１の実回転数ＤｘＲＰＭの減少とは線形関係にあるため、チッパドラム１１の実回転数ＤｘＲＰＭの減少量に応じて丸太の送り速度ＶＦを減少させれば破砕条件に関わらず回転慣性体４の損失エネルギーを破砕効率の低下を招くことなく回復させることができる。こうして、丸太７の破砕動作を小動力でも安定的に連続して行うことができるので、設備費や運転費を抑えつつ木材チップ７ａの生産性を高めることができる。
【００２８】
以上、本発明の破砕装置の制御方法について、一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【００２９】
例えば、上述した実施の形態においては、チッパドラム１１とフライホイール１２とを別々に独立して配設し、これらチッパドラム１１とフライホイール１２とを回転軸１０で連結して回転慣性体４を構成する態様例を示したが、これに限定されるものではなく、チッパドラム１１の端面、内周面あるいは外周面にフライホイール１２と同様の役目をする部材を一体的に結合して回転慣性体を構成する態様例や、チッパドラム１１の内部にフライホイール１２と同様の役目をする部材を組み込んで回転慣性体を構成する態様例などもあり得る。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の破砕装置の制御方法は、破砕条件に関わらず回転慣性体の損失エネルギーを破砕効率の低下を招くことなく回復させることができるという特性を有していることから、例えば間伐材由来の丸太を破砕してバイオマス発電用木材チップを生産する用途、あるいはパルプ用木材チップを生産する用途に好適に用いることができ、産業上の利用可能性が大である。
【符号の説明】
【００３１】
１          破砕装置
３          コンベヤ
４          回転慣性体
５Ａ，５Ｂ  送りローラ
７          丸太（被破砕物）
１０        回転軸
１１        チッパドラム
１２        フライホイール
１３        破砕刃
１５        ドラム駆動モータ
１８        送りモータ
２０        コントローラ
２１        回転センサ
２３        排出コンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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