(57)【要約】      （修正有）【課題】インクミストが付着した状態の給送ローラーに当接した用紙へのインクの転写による、記録前の用紙の汚れを抑制できる記録装置を提供する。【解決手段】給送ローラー２０の搬送方向Ｙにおける下流側に配置され、インクを噴射して用紙に記録を行う記録ヘッド１２を有し、搬送方向Ｙと交わる移動方向に移動するキャリッジ１１と、キャリッジ１１の移動領域Ａの周囲を構成する複数の壁部と、を備え、複数の壁部のうちの、キャリッジ１１の上流側において移動方向に延在する上流側壁部としての中間フレーム１６には、給送ローラー２０と対向する位置に、キャリッジ１１の移動に伴い、ミストの流路を形成する孔部２２が設けられた記録装置。【選択図】図５
2016032893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給送面に沿って搬送方向に被記録媒体を給送する給送ローラーと、
前記給送ローラーの前記搬送方向における下流側に配置され、インクを噴射して前記被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを有し、前記搬送方向と交わる移動方向に移動するキャリッジと、
前記キャリッジの移動領域の周囲を構成する複数の壁部と、を備え、
前記複数の壁部のうちの、前記キャリッジの前記搬送方向における上流側において前記移動方向に延在する上流側壁部には、前記給送ローラーと対向する位置に、前記キャリッジの移動に伴い、ミストの流路を形成する第１の孔部が設けられたことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置であって、
前記第１の孔部における前記給送面と反対側の縁部には、前記給送ローラーの前記給送面側に突出し、前記第１の孔部と前記給送ローラーの前記給送面側とを流れる気流を誘導する誘導部材が備えられたことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の記録装置であって、
前記移動方向において、前記第１の孔部の幅は、前記給送ローラーの幅より長いことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置であって、
前記第１の孔部における前記移動方向の一方の縁部に沿って延在し、前記キャリッジ側に立設する第１立設部と、
前記キャリッジにおいて前記第１立設部と対向する姿勢で延在し、前記上流側壁部側に立設する第２立設部と、を備え、
前記第１立設部および前記第２立設部は、前記キャリッジの移動に伴って、前記第１立設部と前記第２立設部との距離が変動可能に備えられたことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置であって、
前記給送面には、第２の孔部が形成されたことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項５に記載の記録装置であって、
前記給送ローラーとの間に前記被記録媒体を挟持して給送するリタードローラーと、
前記リタードローラーの前記搬送方向における下流側に設けられて前記被記録媒体を搬送する搬送ローラーと、を備え、
前記第２の孔部は、前記給送面における前記搬送ローラー側に設けられたことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の記録装置であって、
前記第２の孔部における前記搬送方向の上流側に、前記給送面に対する傾斜角度が変更可能なシート状部材が備えられ、前記シート状部材は、前記被記録媒体が給送されるときは、前記被記録媒体の押圧力により前記被記録媒体が搬送可能な傾斜角度の位置にあり、前記被記録媒体が給送されないときは、前記搬送方向の下流側から見た場合に前記給送ローラーの少なくとも一部を遮蔽する傾斜角度の位置にあることを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の記録装置であって、
前記上流側壁部には、前記給送ローラーにおける前記給送面と反対側を覆うカバー部材が備えられたことを特徴とする記録装置。
【請求項９】
請求項８に記載の記録装置であって、
前記カバー部材は、前記給送ローラーの前記被記録媒体が当接する外周面に沿った形状の面を有し、前記外周面の少なくとも一部を覆うことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクを噴射する記録ヘッドが搭載されたキャリッジを往復移動させながら、搬送する用紙などの被記録媒体に画像を形成する記録装置には、搬送する用紙を支持する支持部と、用紙の端部の外側に吐出されたインクを吸収する液体吸収材とが記録ヘッドと対向する位置に備えられたものがある。記録ヘッドから噴射されたインクが液体吸収材に到達せずにミスト化してインクミストとなって浮遊することがある。特に、画質の向上を目的として記録ヘッドから吐出されるインク滴の体積が小さくなると、空気抵抗による減速の度合いが大きくなってインクミストが生じやすくなる。例えば、特許文献１には、ケースに通気口を設けることにより、記録ヘッドの往復移動によってケース内に発生する気流の排気経路をなし、浮遊するインクミストを通気口の近傍で捕集するようにした記録装置が開示されている。
記録装置が小型化すると、キャリッジが往復移動する移動領域と、移動領域の周囲を囲むケースやフレームなどの壁部との隙間が狭くなる。そのため、キャリッジの往復移動に伴って、移動領域内の空気を移動領域の周囲を囲むフレームなどの壁部の外側に押し出そうとする作用が大きくなる。このため、キャリッジの往復移動に伴って、記録ヘッド側で発生したインクミストは、用紙が給送される給送面に沿って給送ローラー側に流出し、給送ローラーの周囲に滞留する。給送ローラーの周囲に滞留していたインクミストは、給送時に、用紙の動きと連動して、キャリッジ側に排出される。しかしながら、給送ローラー側に流出したミストが一定量を超える、たとえば、連続印字をすると給送ローラーに付着するようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２３１５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
給送ローラーは、記録前の用紙に回転しながら当接し、用紙を記録ヘッド側に給送するものである。インクミストが付着した給送ローラーによって用紙が給送されると、給送ローラーが回転しながら当接した用紙の部分にインクが転写され、記録前の用紙が汚れてしまうという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］給送面に沿って搬送方向に被記録媒体を給送する給送ローラーと、前記給送ローラーの前記搬送方向における下流側に配置され、インクを噴射して前記被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを有し、前記搬送方向と交わる移動方向に移動するキャリッジと、前記キャリッジの移動領域の周囲を構成する複数の壁部と、を備え、前記複数の壁部のうちの、前記キャリッジの前記搬送方向における上流側において前記移動方向に延在する上流側壁部には、前記給送ローラーと対向する位置に、前記キャリッジの移動に伴い、ミストの流路を形成する第１の孔部が設けられたことを特徴とする記録装置。
【０００７】
キャリッジ移動領域のエリアより、給送ローラーが設けられた領域のエリアのほうが小さく構成されている。すなわち、ミストが、給送ローラーが設けられた領域に入り込むと濃度が高くなる。さらに、用紙を給送する給送ローラーには、用紙との接触により、静電気が溜り、ミストが集まりやすい構造になっている。本適用例によれば、上流側壁部には、前記給送ローラーと対向する位置に、前記キャリッジの移動に伴い、ミストの流路を形成する第１の孔部が設けられる。これにより、キャリッジの往復移動に伴って、第１の孔部を通る気流が生じるので給送ローラーの周囲に滞留するインクミストの量すなわち濃度を低減できる。そのため、給送ローラーに付着するインクの量が低減する。従って、給送ローラーが回転しながら当接した被記録媒体の部分にインクが転写され、記録前の被記録媒体が汚れることを抑制できる。
【０００８】
［適用例２］前記第１の孔部における前記給送面と反対側の縁部には、前記給送ローラーの前記給送面側に突出し、前記第１の孔部と前記給送ローラーの前記給送面側とを流れる気流を誘導する誘導部材が備えられたことを特徴とする上記記録装置。
【０００９】
本適用例によれば、キャリッジが第１の孔部に近づく方向に移動するとき、移動領域から第１の孔部を通り給送面側に向かって流出する気流が増加するので、給送面に対して吹き付ける気流が強くなる。これにより、給送ローラーの周囲に滞留するインクミストの量を低減できる。また、キャリッジが第１の孔部から離れる方向に移動するとき、給送ローラー側から移動領域側に向かう気流の流れが強くなるので、給送ローラーの周囲に滞留するインクミストの量すなわち濃度を低減できる。
【００１０】
［適用例３］前記移動方向において、前記第１の孔部の幅は、前記給送ローラーの幅より長いことを特徴とする上記記録装置。
【００１１】
本適用例によれば、移動領域から第１の孔部を通り給送ローラーの側面に向かって流出する気流が生じるので、給送ローラーの側面に滞留するインクミストの量すなわち濃度を低減できる。
【００１２】
［適用例４］前記第１の孔部における前記移動方向の一方の縁部に沿って延在し、前記キャリッジ側に立設する第１立設部と、前記キャリッジにおいて前記第１立設部と対向する姿勢で延在し、前記上流側壁部側に立設する第２立設部と、を備え、前記第１立設部および前記第２立設部は、前記キャリッジの移動に伴って、前記第１立設部と前記第２立設部との距離が変動可能に備えられたことを特徴とする上記記録装置。
【００１３】
本適用例によれば、キャリッジが往復移動する移動領域が増加するので、移動領域から第１の孔部を通り流出する気流の量が多くなる。
【００１４】
［適用例５］前記給送面には、第２の孔部が形成されたことを特徴とする上記記録装置。
【００１５】
本適用例によれば、給送面の下流側から流れてくるインクミストを第２の孔部から流出させるので、給送ローラーの周囲に滞留するインクミストの量すなわち濃度を低減できる。そのため、給送ローラーに付着するインクの量が低減される。
【００１６】
［適用例６］前記給送ローラーとの間に前記被記録媒体を挟持して給送するリタードローラーと、前記リタードローラーの前記搬送方向における下流側に設けられて前記被記録媒体を搬送する搬送ローラーと、を備え、前記第２の孔部は、前記給送面における前記搬送ローラー側に設けられたことを特徴とする上記記録装置。
【００１７】
本適用例によれば、リタードローラーから離れた位置に設けられた第２の孔部からインクミストが流出する。そのため、リタードローラーに付着するインクミストの量が低減される。従って、リタードローラーから給送ローラーに転写されるインクの量が低減される。
【００１８】
［適用例７］前記第２の孔部における前記搬送方向の上流側に、前記給送面に対する傾斜角度が変更可能なシート状部材が備えられ、前記シート状部材は、前記被記録媒体が給送されるときは、前記被記録媒体の押圧力により前記被記録媒体が搬送可能な傾斜角度の位置にあり、前記被記録媒体が給送されないときは、前記搬送方向の下流側から見た場合に前記給送ローラーの少なくとも一部を遮蔽する傾斜角度の位置にあることを特徴とする上記記録装置。
【００１９】
本適用例によれば、被記録媒体が給送されないときは、シート状部材によって給送ローラーの少なくとも一部が遮蔽されるので、記録ヘッドから給送ローラー側に向かうインクミストの量が低減する。
【００２０】
［適用例８］前記上流側壁部には、前記給送ローラーにおける前記給送面と反対側を覆うカバー部材が備えられたことを特徴とする上記記録装置。
【００２１】
本適用例によれば、キャリッジが往復移動する移動領域から上流側壁部を越えて、給送ローラーに付着するインクミストの量を低減できる。
【００２２】
［適用例９］前記カバー部材は、前記給送ローラーの前記被記録媒体が当接する外周面に沿った形状の面を有し、前記外周面の少なくとも一部を覆うことを特徴とする上記記録装置。
【００２３】
本適用例によれば、給送ローラーの外周面とカバー部材の面との隙間が小さくなるので、給送ローラーの外周面に付着するインクミストの量を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】記録装置の外観斜視図。
【図２】上部カバーを開いた状態における記録装置の外観斜視図。
【図３】上側壁部を取り外した状態における正面側から見た記録装置の外観斜視図。
【図４】筐体を取り外した状態における背面側から見た記録装置の斜視図。
【図５】給送ローラーが備えられた位置における側断面図。
【図６】給送ローラーが備えられた部分の概略構成と、キャリッジの移動方向における気流の流れを示す模式図。
【図７】（ａ）は、実施形態２における給送ローラーが備えられた部分の概略構成を示す模式図、（ｂ）は、誘導部材の斜視図、（ｃ）は、その他の誘導部材の斜視図。
【図８】（ａ）は、上流側壁部の立設部材が備えられた部分の斜視図、（ｂ）は、キャリッジの立設部材が備えられた部分の斜視図。
【図９】実施形態３における移動領域が設けられた部分の概略構成を示す模式図。
【図１０】（ａ）は、実施形態４における給送ローラーが備えられた部分の概略構成を示す模式図、（ｂ）は、給送面に設けられた孔部の斜視図。
【図１１】（ａ）は、実施形態５における給送ローラーが備えられた部分の概略構成を示す模式図、（ｂ）は、シート状部材の斜視図。
【図１２】実施形態６における記録装置の斜視図。
【図１３】（ａ）は、実施形態６における給送ローラーが備えられた部分の概略構成を示す模式図、（ｂ）は、実施形態７における給送ローラーが備えられた部分の概略構成を示す模式図。
【図１４】実施形態７において筐体を取り外した状態における背面側から見た記録装置の斜視図。
【図１５】実施形態８における給送ローラーが備えられた部分の概略構成を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、記録装置の実施形態について、図面に従って説明する。
（実施形態１）
図１は、記録装置の一例であるインクジェット式プリンター（以降は、プリンターという）１の外観斜視図である。図２は、上部カバー５を開いた状態でのプリンター１の外観斜視図である。
【００２６】
図１の上部カバー５は、筐体２に対して開閉可能に備えられ、図２の上部カバー５を開くと、電源ボタンや各種操作ボタン等を備える操作パネル６、各種表示を行うチルト可能な表示パネル７、筐体２の上側壁部２ａ、用紙給紙口８が露呈する。操作パネル６、表示パネル７は、上側壁部２ａに備えられる。
【００２７】
上部カバー５は、開いた状態において用紙給紙口８にセットされる用紙（不図示）を内側の載置面５ａによって傾斜姿勢に支持する。図１の排紙口カバー４は、筐体２の正面側（搬送方向Ｙの下流側）に、回動可能に備えられ、図２の排紙口カバー４を開くことにより、用紙排出口９が開放される。排紙口カバー４は、開いた状態において用紙排出口９から排出される用紙を支持するトレイとして機能する。
【００２８】
筐体２は、鉛直方向Ｚの上面を形成する上側壁部２ａ、主走査方向Ｘの側面を形成する側面壁部２ｂ，２ｃ、正面側の面を形成する正面壁部２ｄ，２ｅ，２ｆ、背面側（搬送方向Ｙの上流側）の面を形成する背面壁部２ｇを含んで構成される。正面壁部２ｄ，２ｅ，２ｆのうちの主走査方向Ｘの中央部に設けられた正面壁部２ｅは、排紙口カバー４が閉じた状態では露出せず、排紙口カバー４が開いた状態で露出する。
【００２９】
図３は、操作パネル６、表示パネル７とともに上側壁部２ａを取り外した状態において、正面側から見たプリンター１の外観斜視図である。用紙給紙口８の下流側には、主走査方向Ｘに延在し、鉛直方向Ｚに立設する中間フレーム１６が設けられる。中間フレーム１６には、主走査方向Ｘにおける図面左側の端部のローラー１５と主走査方向Ｘにおける図面右側の端部のローラー（不図示）とが備えられ、これらのローラーに無端ベルト１３が巻き掛けられる。
【００３０】
キャリッジ１１は、主走査方向Ｘに延在するガイドレール１９に沿って主走査方向Ｘに往復移動可能に備えられる。キャリッジ１１の鉛直方向Ｚの下側（以降、上側、下側、上方、下方、上部、下部は、鉛直方向Ｚにおける方向、部位をいう）には、インクを噴射する記録ヘッド１２が備えられる。
【００３１】
ローラー１５は、キャリッジ駆動用モーター１４の回転軸と直結されて備えられ、キャリッジ駆動用モーター１４の回転駆動により、無端ベルト１３が回転し、背面側が無端ベルト１３に固定されたキャリッジ１１は、主走査方向Ｘに往復移動する。
【００３２】
キャリッジ１１には、記録ヘッド１２に供給されるインクが収容されたインクカートリッジ１０が搭載される、本実施形態では、キャリッジ１１にインクカートリッジ１０が搭載される、所謂オンキャリッジタイプであるが、インクカートリッジがキャリッジ１１から独立して設けられ、インクカートリッジと記録ヘッド１２とがインクチューブで接続された、所謂オフキャリッジタイプであっても良い。
【００３３】
記録ヘッド１２の下側には、主走査方向Ｘにおいて記録ヘッド１２が往復移動する範囲に、搬送される用紙を支持する支持部１８が設けられる。
【００３４】
筐体２の内部には、キャリッジ１１が往復移動する空間領域である移動領域Ａが形成される。移動領域Ａは、搬送方向Ｙにおいては、中間フレーム１６、正面壁部２ｄ，２ｅ，２ｆによって囲まれ、主走査方向Ｘにおいては、側面壁部２ｂ，２ｃによって囲まれ、鉛直方向Ｚにおいては、支持部１８、上側壁部２ａによって囲まれる領域である。すなわち、中間フレーム１６、正面壁部２ｄ，２ｅ，２ｆ、側面壁部２ｂ，２ｃ、支持部１８、上側壁部２ａは、移動領域Ａの周囲を構成する。
【００３５】
図４は、筐体２を取り外した状態において、プリンター１を背面側から見た斜視図である。尚、図４には、キャリッジ１１は図示していない。正面側フレーム２３は、鉛直方向Ｚに立設し、正面側フレーム２４は、正面側フレーム２３の上部から背面側に延びる面を有し、主走査方向Ｘに延在する。正面側フレーム２３，２４は、正面壁部２ｄ，２ｅ，２ｆとキャリッジ１１の移動領域Ａとの間に設けられる。
【００３６】
用紙給紙口８にセットされた複数枚の用紙（不図示）は、ホッパー３と、図２の開いた状態の上部カバー５の載置面５ａとによって傾斜姿勢に支持される。ホッパー３は、揺動可能に備えられ、給送ローラー２０に対して進退可能である。
【００３７】
図５は、主走査方向Ｘから見た図で、図４の給送ローラー２０が備えられた位置における側断面図である。給送ローラー２０は、外周面２０ａと平坦部２０ｂとを有し、主走査方向Ｘから見た形状が、円筒状の外周面の一部が切り欠かれたＤ型形状の給送ローラーである。
【００３８】
給送ローラー２０と対向する位置には、リタードローラー２１が備えられる。ホッパー３が給送ローラー２０に接近した状態では、給送ローラー２０は、ホッパー３に載置された複数の用紙のうち、給送ローラー２０に対して最上位の用紙を下流側へ搬送することができる。リタードローラー２１は、回転するために所定の負荷を必要とする。これにより、複数枚の用紙が給送ローラー２０によって送られそうになったとき、次位以降の余分な用紙を最上位の用紙から分離することができる。
【００３９】
回転する給送ローラー２０とリタードローラー２１とによって挟持された用紙は、給送ローラー２０の下流側に設けられた案内壁部２７の給送面２７ａに沿って下流側に給送される。このとき、用紙は、給送ローラー２０の外周面２０ａに当接した状態で挟持される。
【００４０】
給送ローラー２０の下流側には搬送駆動ローラー２５と搬送従動ローラー２６とを備えた用紙搬送手段が設けられており、これらのローラーによって用紙は、破線で示した記録ヘッド１２と対向する支持部１８の位置に搬送される。
【００４１】
支持部１８の下流側には、記録の行われた用紙を排出する排出駆動ローラー４０及び排出従動ローラー４１が設けられる。排出駆動ローラー４０の上流側には、用紙が記録ヘッド１２側に浮くことを規制する規制ローラー４２が備えられる。
【００４２】
図４、図５の中間フレーム１６の主走査方向Ｘにおける給送ローラー２０の位置には、中間フレーム１６を貫通する孔部２２が設けられる。主走査方向Ｘにおいて、孔部２２の幅Ｌ１は、給送ローラー２０の幅Ｌ２より長い。
【００４３】
図５に示す破線Ａは、記録ヘッド１２を備えて主走査方向Ｘに往復移動するキャリッジ１１を示す。また、破線Ａは、主走査方向Ｘから見た、記録ヘッド１２を含むキャリッジ１１の移動領域Ａ（図３参照）を示す。
【００４４】
図６（ａ）、（ｂ）は、主走査方向Ｘから見た図で、給送ローラー２０が備えられた部分の概略構成と、キャリッジ１１の移動方向における気流の流れを示す模式図である。前述したように、ホッパー３に載置された複数の用紙（不図示）のうちの最上位の用紙が給送ローラー２０とリタードローラー２１に挟持され給送面２７ａに沿って下流側に給送される。給送された用紙は、搬送駆動ローラー２５と搬送従動ローラー２６に挟持され支持部１８に沿って下流側に搬送されながら、主走査方向Ｘに往復移動する記録ヘッド１２からインクが噴射されて用紙に画像が記録される。
【００４５】
図６（ａ）は、キャリッジ１１が、孔部２２に近づく状態にある。図６（ｂ）は、キャリッジ１１が、孔部２２から離れる状態にある。移動領域Ａは、前述したように、筐体２、中間フレーム１６、支持部１８によって囲まれる。移動領域Ａと、筐体２、中間フレーム１６、支持部１８との隙間が小さく設けられる。また、キャリッジ移動領域のエリアより、給送ローラー２０が設けられた領域のエリアのほうが小さく構成されている。すなわち、ミストが、給送ローラー２０が設けられた領域に入り込むと濃度が高くなる。さらに、用紙を給送する給送ローラー２０には、用紙との接触により、静電気が溜り、ミストが集まりやすい構造になっている。
【００４６】
そのため、キャリッジ１１が、孔部２２に近づくとき、図６（ａ）に示すように、中間フレーム１６と給送面２７ａとの間を通り上流側に向かう気流Ｆ１と、中間フレーム１６の孔部２２を通り、給送面２７ａに対して吹き付ける気流Ｆ２とが発生する。
【００４７】
中間フレーム１６と給送面２７ａとの間を通り上流側に向かう気流Ｆ１には、記録ヘッド１２から噴射されて浮遊するインクミストが多く含まれる。中間フレーム１６の孔部２２を通り給送面２７ａに対して吹き付ける気流Ｆ２が発生することにより、給送ローラー２０とリタードローラー２１との間を通り上流側に向かう気流Ｆ３が強くなる。そのため、給送ローラー２０の周囲に滞留するインクミストの量すなわち濃度が低減する。
【００４８】
また、キャリッジ１１が、孔部２２から離れるとき、図６（ｂ）に示すように、中間フレーム１６と給送面２７ａとの間を下流側に向かう気流Ｆ４と、中間フレーム１６の孔部２２を下流側に向かって通る気流Ｆ５とが発生する。中間フレーム１６の孔部２２を下流側に向かって通る気流Ｆ５が発生することにより、給送ローラー２０とリタードローラー２１との間を通り下流側に向かう気流Ｆ６が強くなる。そのため、給送ローラー２０の周囲に滞留するインクミストの量すなわち濃度が低減する。
【００４９】
尚、気流Ｆ４，Ｆ５には、インクミストが含まれるが、図６（ａ），（ｂ）に示すように、給送ローラー２０の回動位置は、平坦部２０ｂがリタードローラー２１と対向する側にあって外周面２０ａはリタードローラー２１と反対側の位置にある。そのため、外周面２０ａに付着するインクミストの量が少なくなる。このため、外周面２０ａとリタードローラー２１の外周面２１ａとにより用紙を挟持しながら給送するとき、外周面２０ａが用紙に当接したときに付着するインクの量は少なくなる。
【００５０】
以上、本実施形態で説明した図３のプリンター１は、搬送方向Ｙに被記録媒体としての用紙を給送する給送ローラー２０と、給送ローラー２０の搬送方向Ｙにおける下流側に配置され、インクを噴射して用紙に記録を行う記録ヘッド１２を有し、搬送方向Ｙと交わる移動方向（主走査方向Ｘ）に移動するキャリッジ１１と、キャリッジ１１の移動領域Ａの周囲を構成する複数の壁部（中間フレーム１６、正面壁部２ｄ，２ｅ，２ｆ、正面側フレーム２３，２４（図４参照）、側面壁部２ｂ，２ｃ、支持部１８、上側壁部２ａ）と、を備える。そして、複数の壁部のうちの、キャリッジ１１の上流側において移動方向に延在する上流側壁部としての中間フレーム１６には、給送ローラー２０と対向する位置に、キャリッジ１１の移動に伴い、ミストの流路を形成する第１の孔部としての図４の孔部２２が設けられる。
【００５１】
この構成によれば、中間フレーム１６には、給送ローラー２０と対向する位置に孔部２２が設けられる。これにより、キャリッジ１１の往復移動に伴って、孔部２２を通る図６（ａ）の気流Ｆ２、図６（ｂ）の気流Ｆ５が生じるので、給送ローラー２０の周囲に滞留するインクミストの量を低減できる。そのため、給送ローラー２０に付着するインクの量が低減する。
【００５２】
また、移動方向において、孔部２２の幅Ｌ１は、給送ローラー２０の幅Ｌ２より長い。これにより、移動領域Ａから孔部２２を通り給送ローラー２０の主走査方向Ｘにおける側面に向かって流出する気流が生じるので、給送ローラーの側面に滞留するインクミストの量を低減できる。給送ローラー２０が回転しながら当接した用紙の部分にインクが転写され、記録前の用紙が汚れることを抑制できる。
【００５３】
（実施形態２）
実施形態２では、気流を誘導するための誘導部材を備えたプリンターについて説明する。図７（ａ）は、主走査方向Ｘから見た図で、本実施形態における給送ローラー２０が備えられた部分の概略構成を示す模式図である。図７（ｂ）は、誘導部材としてのシート状部材３０の斜視図である。
【００５４】
図７（ｂ）のシート状部材３０は、ＰＥＴフィルムなどの樹脂材料から形成される。図７（ａ）の本実施形態のプリンターは、実施形態１のプリンター１の孔部２２に、さらにシート状部材３０を備えたものである。シート状部材３０は、孔部２２の上側縁部に固定され、給送ローラー２０の下側に突出した状態で備えられ、下流側から見た場合に給送ローラー２０を遮蔽する。
【００５５】
本実施形態のプリンターは、孔部２２における給送面２７ａと反対側の縁部には、給送ローラー２０の給送面２７ａ側に突出し、孔部２２と給送ローラー２０の給送面２７ａ側とを流れる気流を誘導する誘導部材としてのシート状部材３０が備えられる。
【００５６】
この構成によれば、キャリッジ１１が孔部２２に近づく方向に移動するとき、移動領域Ａから孔部２２を通り給送面２７ａに向かって流出する気流Ｆ７の流れが強くなる。また、キャリッジ１１が孔部２２から離れる方向に移動するとき、給送ローラー２０側から移動領域Ａ側に向かう気流Ｆ８の流れが強くなる。
【００５７】
また、下流側から見た場合に、シート状部材３０が給送ローラー２０の下部を遮蔽するので、中間フレーム１６と給送ローラー２０との間を通り給送ローラー２０の外周面２０ａに向かうインクミストの量が低減し、外周面２０ａにインクミストが付着することを抑制できる。
【００５８】
本実施形態では、シート状部材３０によって誘導部材を構成したが、図７（ｃ）に示すように、箱状の部材３９を中間フレーム１６の孔部２２の縁部に備え、誘導部材を構成してもよい。箱状の部材３９は、壁部３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄによって構成され、上流側は開口部３９ｅが設けられ、下流側は開口部３９ｅと同じ大きさの開口部３９ｆが設けられる。
【００５９】
（実施形態３）
実施形態３では、キャリッジ１１と中間フレーム１６にそれぞれ立設部材を設けたプリンターについて説明する。図８（ａ）は、中間フレーム１６の立設部材３１が備えられた部分の斜視図であり、図８（ｂ）は、キャリッジ１１の立設部材３２が備えられた部分の斜視図である。
【００６０】
図８（ａ）の立設部材３１は、中間フレーム１６から正面側（下流側）に立設し、鉛直方向Ｚに延びるように設けられる。また、立設部材３１は、孔部２２の主走査方向Ｘの近傍に設けられる。図８（ｂ）の立設部材３２は、キャリッジ１１から背面側（上流側）に立設し、鉛直方向Ｚに延びるように設けられる。
【００６１】
図９（ａ）、（ｂ）は、上側から見た図で、本実施形態の移動領域Ａが設けられた部分の概略構成を示す模式図である。図９（ａ）は、キャリッジ１１が主走査方向Ｘにおいて、図面左側の位置にある状態を示し、立設部材３１，３２間の距離が最も離れた位置にある状態を示す。図９（ｂ）は、キャリッジ１１が主走査方向Ｘにおいて、図面右側の位置にある状態を示し、立設部材３１，３２間の距離が最も近い位置にある状態を示す。
【００６２】
破線Ｂは、キャリッジ１１に設けられた立設部材３２が、キャリッジ１１の往復移動に伴って移動するときの上側から見た移動領域Ｂを示す。本実施形態のキャリッジ１１の往復移動による移動領域は移動領域Ａと移動領域Ｂとを合わせた領域となる。
【００６３】
本実施形態では、中間フレーム１６の孔部２２における主走査方向Ｘの一方の縁部に沿って延在し、キャリッジ１１側に立設する第１立設部としての立設部材３１と、キャリッジ１１において立設部材３１と対向する姿勢で鉛直方向Ｚに延在し、上流側壁部としての中間フレーム１６側に立設する第２立設部としての立設部材３２と、を備え、立設部材３１，３２は、キャリッジ１１の往復移動に伴って、立設部材３１と立設部材３２との距離が変動可能に備えられる。
【００６４】
この構成によれば、キャリッジ１１が往復移動する移動領域Ａ，Ｂが増加するので、移動領域Ａ，Ｂから孔部２２を通り流出する気流の量が多くなる。これにより、中間フレーム１６と給送面２７ａとの間を通り、給送面２７ａに吹き付ける気流の量が増加するので、給送ローラー２０の周囲に滞留するインクミストの量が低減し、給送ローラー２０に付着するインクの量が低減される。
【００６５】
（実施形態４）
実施形態４では、給送面２７ａに孔部を設けたプリンターについて説明する。図１０（ａ）は、主走査方向Ｘから見た図で、本実施形態における給送ローラー２０が備えられた部分の概略構成を示す模式図である。図１０（ｂ）は、給送面２７ａに設けられた孔部３３の斜視図である。
【００６６】
本実施形態では、実施形態１のプリンター１の給送面２７ａに、さらに第２の孔部としての孔部３３を複数設ける。孔部３３は、搬送方向Ｙに延びる貫通口である。複数の孔部３３は、主走査方向Ｘに並列に並んで形成される。給送ローラー２０によって給送される用紙は、隣り合う孔部３３の間に形成された給送面２７ａに沿って搬送される。
【００６７】
このような構成により、矢印に示すように、給送面２７ａの下流側から流れてくるインクミストが孔部３３から下側に流出するので、給送ローラー２０の周囲に滞留するインクミストの量を低減できる。そのため、給送ローラー２０に付着するインクの量が低減される。
【００６８】
また、インクミストが孔部３３から下側に流出するので、リタードローラー２１の周囲に滞留するインクミストの量を低減できる。そのため、リタードローラー２１に付着するインクの量が低減される。
【００６９】
また、孔部３３は、給送面２７ａにおける搬送ローラーとしての搬送駆動ローラー２５側に設けられる。これにより、リタードローラー２１から離れた位置に設けられた孔部３３からインクミストが下側に流出する。そのため、リタードローラー２１に付着するインクミストの量が低減される。従って、リタードローラー２１から給送ローラー２０に転写されるインクの量が低減される。
【００７０】
（実施形態５）
実施形態５では、孔部３３の上流側にシート状部材を設けたプリンターについて説明する。図１１（ａ）は、主走査方向Ｘから見た図で、本実施形態における給送ローラー２０が備えられた部分の概略構成を示す模式図である。図１１（ｂ）は、シート状部材３４の斜視図である。
【００７１】
本実施形態のプリンターは、実施形態４のプリンターの孔部３３の上流側にシート状部材３４を設けたものである。シート状部材３４は、ＰＥＴフィルムなどの樹脂材料から形成される。シート状部材３４は、上流側が図１１（ａ）の案内壁部２７に固定されて下流側が図１１（ｂ）の矢印に示すように、揺動可能に備えられる。
【００７２】
給送ローラー２０によって給送される用紙の下流側の端部がシート状部材３４に当接すると、シート状部材３４の下流側の先端部が下方に揺動し、用紙が下流側に搬送可能である。給送ローラー２０によって用紙が給送されないときは、シート状部材３４の下流側の先端部は、上方の位置にある。
【００７３】
従って、給送ローラー２０によって用紙が給送されないときは、中間フレーム１６と給送面２７ａとの間を通り、移動領域Ａ側から流れてくるインクミストは、給送ローラー２０側への流れが抑制され、孔部３３を通り下側に流れる量が多くなる。これにより、給送ローラー２０の周囲に滞留するインクミストの量が低減し、給送ローラー２０に付着するインクの量が低減される。
【００７４】
このように、本実施形態では、孔部３３における上流側に、給送面２７ａに対する傾斜角度が変更可能なシート状部材３４が備えられ、シート状部材３４は、用紙が給送されるときは、用紙の押圧力により用紙が搬送可能な傾斜角度の位置にあり、用紙が給送されないときは、下流側から見た場合に給送ローラー２０の少なくとも一部を遮蔽する傾斜角度の位置にある。
【００７５】
これにより、用紙が給送されないときは、シート状部材３４によって給送ローラー２０の少なくとも一部が遮蔽されるので、記録ヘッド１２から給送ローラー２０側に向かうインクミストの量が低減する。
【００７６】
（実施形態６）
実施形態６では、給送ローラー２０の上方に、カバー部材を設けたプリンターについて説明する。図１２は、本実施形態におけるプリンター１ａの斜視図である。図１２は、筐体とキャリッジ１１を取り外した状態である。
【００７７】
給送ローラー２０の上方には、カバー部材３５が設けられる。また、中間フレーム１６における主走査方向Ｘの給送ローラー２０と対向する位置に孔部２２が設けられる。図１３（ａ）は、主走査方向Ｘから見た図で、本実施形態における給送ローラー２０が備えられた部分の概略構成を示す模式図である。
【００７８】
カバー部材３５が給送ローラー２０の上方（給送面２７ａと反対側）に設けられたことにより、キャリッジ１１側から中間フレーム１６の上方を通り、上流側に向かうインクミスト（矢印で示す）が給送ローラー２０の上方に滞留することを抑制できる。これにより、給送ローラー２０の外周面２０ａに付着するインクの量が低減する。
【００７９】
（実施形態７）
実施形態７では、給送ローラー２０の上方を覆うカバー部材を備えたプリンターについて説明する。図１４は、本実施形態におけるプリンター１ｂの斜視図である。図１４は、筐体とキャリッジ１１を取り外した状態である。図１３（ｂ）は、主走査方向Ｘから見た図で、本実施形態における給送ローラー２０が備えられた部分の概略構成を示す模式図である。
【００８０】
カバー部材３６は、上面壁部３６ａ、側面壁部３６ｂ，３６ｃ、背面壁部３６ｄを有する。上面壁部３６ａは、給送ローラー２０の上方に位置し、側面壁部３６ｂ，３６ｃは、給送ローラー２０の上部における主走査方向Ｘの側面側に位置し、背面壁部３６ｄは、給送ローラー２０の上部における背面側に位置する。
【００８１】
このような構成のカバー部材３６を中間フレーム１６に備えることにより、カバー部材３６が給送ローラー２０の外周面２０ａの上側と主走査方向Ｘの両側を覆う。これにより、インクミストが給送ローラー２０の上部に滞留することを抑制し、外周面２０ａに付着するインクの量が低減する。
【００８２】
（実施形態８）
図１５は、主走査方向Ｘから見た図で、実施形態８における給送ローラー２０が備えられた部分の概略構成を示す模式図である。カバー部材３７には、外周面２０ａに沿った形状の面３７ａが形成される。
【００８３】
面３７ａを外周面２０ａに沿うようにして隙間を設けて、カバー部材３７を給送ローラー２０の上方に備える。これにより、外周面２０ａと面３７ａとの間の空間領域（隙間）が小さくなる。そのため、給送ローラー２０とカバー部材３７との間に滞留するインクミストの量を低減できる。
【符号の説明】
【００８４】
１，１ａ，１ｂ…インクジェット式プリンター、２…筐体、２ａ…上側壁部、２ｂ…側面壁部、２ｄ，２ｅ，２ｆ…正面壁部、１１…キャリッジ、１２…記録ヘッド、１６…中間フレーム、１８…支持部、２０…給送ローラー、２０ａ…外周面、２１…リタードローラー、２２，３３…孔部、２３，２４…正面側フレーム、２５…搬送駆動ローラー、２６…搬送従動ローラー、２７…案内壁部、２７ａ…給送面、３０，３４…シート状部材、３１，３２…立設部材、３５，３６，３７…カバー部材、３９…箱状の部材、Ａ，Ｂ…移動領域、Ｆ１〜Ｆ８…気流、Ｌ１，Ｌ２…幅、Ｘ…主走査方向、Ｙ…搬送方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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