(57)【要約】【課題】ハブのシャーシーに対する傾斜を低減したディスク駆動装置を提供する。【解決手段】ディスク駆動装置は、記録ディスクを搭載するハブと、環状のマグネットとを含む回転体と、ベースと、ステータコアと、を含む静止体と、シャフトを含む軸体と、前記シャフトの少なくとも一部を環囲するシャフト環囲部を含む軸受体と、を含み、前記回転体を回転自在に支持する流体軸受機構と、を備え、前記ハブは、アルミニウム合金または黄銅から前記シャフト環囲部と一体に形成され、その表面に鍍金層を有することを特徴とするディスク駆動装置。【選択図】図２
2016081540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ディスクを搭載するハブと、環状のマグネットとを含む回転体と、
ベースと、ステータコアと、を含む静止体と、
シャフトを含む軸体と、前記シャフトの少なくとも一部を環囲するシャフト環囲部を含む軸受体と、を含み、前記回転体を回転自在に支持する流体軸受機構と、
を備え、
前記ハブは、アルミニウム合金または黄銅から前記シャフト環囲部と一体に形成され、その表面に鍍金層を有することを特徴とするディスク駆動装置。
【請求項２】
前記ハブは、前記鍍金層を有する面に、磁性体から形成される環状のヨークが接着固定され、当該ヨークを介して前記マグネットが前記ハブに取り付けられることを特徴とする請求項１に記載のディスク駆動装置。
【請求項３】
前記記録ディスクは、ガラス製の３．５インチディスクであることを特徴とする請求項1または２に記載のディスク駆動装置。
【請求項４】
ガラス製で３．５インチの記録ディスクを搭載すべきハブを含む回転体と、
ベースを含む静止体と、
シャフトを含む軸体と、前記シャフトの少なくとも一部を環囲するシャフト環囲部を含む軸受体と、を含み、前記回転体を回転自在に支持する流体軸受機構と、
を備え、
前記ハブは、ステンレス鋼から前記シャフト環囲部と一体に形成され、表面に鍍金層を有することを特徴とするディスク駆動装置。
【請求項５】
前記ベースは、その表面に、コーティング膜と前記コーティング膜とは別に形成される別のコーティング膜とが積層して設けられることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のディスク駆動装置。
【請求項６】
前記ベースは、前記コーティング膜がダイヤモンド様炭素膜、スパッタリング膜、又は蒸着膜のいずれかであり、前記別のコーティング膜が前記コーティング膜とは異なる膜であることを特徴とする請求項５に記載のディスク駆動装置。
【請求項７】
前記ステータコアは、前記回転軸を囲む円環部と、前記円環部から半径方向に突出すると共に周方向に前記回転軸を中心とするピッチ角Ｐで整列して設けられる複数の突極と、を含み、
前記ステータコアは、それぞれ電磁鋼板製の、第１コアシートと、前記第１コアシートに対してＮ・Ｐ（Ｎは１以上であって前記突極の数より小さい自然数）の角度回転された状態で積層される第２コアシートと、を含むことを特徴とする請求項１から６のいずかに記載のディスク駆動装置。
【請求項８】
前記マグネットは、主要な成分として鉄を含み、その表面に、最少厚みが２０μｍ以上で１００μｍ以下の範囲にされる樹脂層を有することを特徴とする請求項１から７のいずかに記載のディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハードディスク駆動装置などのディスク駆動装置は、流体動圧軸受機構を備えることで回転精度が向上し、一層の高密度・大容量化が求められている。例えばディスク駆動装置を高密度・大容量化するためには記録トラックの幅を狭くする方法がある。ここで、特許文献１〜３には、ディスクを載置するハブが流体動圧軸受機構のシャフト環囲部材を介してシャーシーに支持されるディスク駆動装置が開示されている（例えば、以下特許文献１〜３参照）。
【０００３】
このようなディスク駆動装置において、ハブのシャーシーに対する傾斜が大きくなると、搭載される記録ディスクの回転振れが大きくなり、再生信号の読み出し失敗の確率（以下、エラーレートという）が高くなり、ひいてはリード／ライト信頼性の低下を引き起こす。特に、記録トラックの幅が狭くなるほど、ハブの傾斜によるエラーレートの増大が顕著になると考えられている。このため、高密度・大容量化のために、エラーレートを向上するようにハブのシャーシーに対する傾斜を小さくすることが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４-０４０８９３号公報
【特許文献２】特開２０１４-０３２７１３号公報
【特許文献３】特開２０１２-０８７８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らは、このようなディスク駆動装置において、ハブに回転軸から偏倚した位置に加えられる荷重（以下、オフセットロード）によって、ハブのシャーシーに対する傾斜が大きくなることがあるとの認識を得た。特に、オフセットロードによりハブとシャフト環囲部材の接合部が変形することで、ハブが流体動圧軸受機構に対して傾斜してしまい、ひいてはシャーシーに対する傾斜の増大が引き起こされると考えられる。特に、ディスク駆動装置を生産する過程において、ハブにオフセットロードが加えられる可能性があることが判明した。
【０００６】
ハブにオフセットロードが加わらないように、慎重に生産するように生産タクトを遅くする方法も考えられるが、これでは生産性が低下しコストアップする問題がある。
【０００７】
本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、ハブのシャーシーに対する傾斜を低減したディスク駆動装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のある態様は、ディスク駆動装置である。このディスク駆動装置は、記録ディスクを搭載するハブと、環状のマグネットとを含む回転体と、ベースと、ステータコアと、を含む静止体と、シャフトを含む軸体と、前記シャフトの少なくとも一部を環囲するシャフト環囲部を含む軸受体と、を含み、前記回転体を回転自在に支持する流体軸受機構と、を備え、前記ハブは、アルミニウム合金または黄銅から前記シャフト環囲部と一体に形成され、その表面に鍍金層を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ハブとシャフト環囲部を一体に形成してこれらの強度の低下を防止できるから、ハブのシャーシーに対する傾斜を低減したディスク駆動装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態に係るディスク駆動装置を示す分解斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２のシャーシーの一部を拡大して示す断面図である。
【図４】図２のステータコアの上面を示す平面図である。
【図５】図４のステータコアの一部を分解して示す説明図である。
【図６】図２のマグネットの一部を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
【００１２】
実施の形態に係るディスク駆動装置は、例えば、磁気的にデータを記録する磁気記録ディスクを搭載し、それを回転駆動するハードディスクドライブなどのディスク駆動装置として好適に用いることができる。このディスク駆動装置は、静止体に軸支機構を介して回転自在に取り付けられる回転体を含むことができる。この回転体は、例えば磁気記録ディスクなどの被駆動メディアを搭載するように構成された搭載機構を含むことができる。この軸支機構は、例えば潤滑流体を含み、潤滑流体に動圧を発生させることができる。この軸支機構は、例えば静止体と回転体の何れかに構成されたラジアル軸支機構とスラスト軸支機構とを含むことができる。このスラスト軸支機構は、例えばラジアル軸支機構の半径方向外側に配置することができる。このディスク駆動装置は、回転体に回転トルクを付与すべき回転駆動機構を備えることができる。この回転駆動機構は、例えばブラシレススピンドルモータとすることができる。この回転駆動機構は、コイルとマグネットを含むことができる。
【００１３】
（実施の形態）
図１〜６を参照して本実施の形態についてする。図１〜６では説明する上で重要ではない部材は省略して示している。
図１は、実施の形態に係るディスク駆動装置１００を示す斜視図である。図１は、発明の理解を容易にするため、トップカバー２２を分離した状態を示す。図２は図１のＡ−Ａ線断面図の回転軸Ｒの主に左側を示している。図２は、理解を容易にするため、トップカバー２２を載置し中央ネジ７４を取り付ける前の状態を示している。
ディスク駆動装置１００は、シャーシー２４と、シャフト１１０と、ハブ２６と、磁気記録ディスク６２と、キャップ１３２と、クランパー７８と、データリード／ライト部６０と、トップカバー２２と、中央ネジ７４と、例えば６個の周辺ネジ１０４と、を含む。
以降シャーシー２４に対してハブ２６が設けられる側を上側として説明する。また、回転体の回転軸Ｒに沿った方向を軸方向と、回転軸Ｒに鉛直な平面上で回転軸Ｒを通る任意の方向を半径方向と、当該平面上における任意の方向を平面方向ということがある。かかる方向の表記はディスク駆動装置１００が使用される姿勢を制限するものではなく、ディスク駆動装置１００は任意の姿勢で使用され得る。
【００１４】
磁気記録ディスク６２は、例えば、直径が約９０ｍｍのアルミニウム合金製またはガラス製のの３．５インチ型磁気記録ディスクであり、その中央の孔の直径は２５ｍｍである。例えば６枚の磁気記録ディスク６２が、ハブ２６に搭載され、ハブ２６の回転に伴って回転する。以下に詳細に説明するように、本実施の形態のディスク駆動装置１００は、ハブの材質を選択することで、アルミニウム合金製の３．５インチ型磁気記録ディスクを用いることができるし、またガラス製の３．５インチ型磁気記録ディスクを用いることもできる。
磁気記録ディスク６２は、スペーサー７２とクランパー７８とによってハブ２６に固定される。クランパー７８とスペーサー７２については後述する。
【００１５】
シャーシー２４は、ディスク駆動装置１００の底部を形成する底板部２４Ａと、磁気記録ディスク６２の載置領域を囲むように底板部２４Ａの外周に沿って形成された外周壁部２４Ｂと、を有する。外周壁部２４Ｂの上面には、ネジ孔２４Ｃが、例えば６つ設けられる。なおシャーシーはベースと表記することがある。
【００１６】
データリード／ライト部６０は、記録再生ヘッド（不図示）と、スイングアーム６４と、ボイスコイルモータ６６と、ピボットアセンブリ６８と、を含む。記録再生ヘッドは、スイングアーム６４の先端部に取り付けられ、磁気記録ディスク６２にデータを記録し、あるいは、磁気記録ディスク６２からデータを読み取る。ピボットアセンブリ６８は、スイングアーム６４をシャーシー２４に対してヘッド回転軸Ｓの周りに揺動自在に支持する。ボイスコイルモータ６６は、スイングアーム６４をヘッド回転軸Ｓの周りに揺動させ、記録再生ヘッドを磁気記録ディスク６２の上面上の所望の位置に移動させる。ボイスコイルモータ６６およびピボットアセンブリ６８は、ヘッドの位置を制御する公知の技術を用いて構成される。
【００１７】
トップカバー２２は、略矩形の薄板で、周辺に設けられる例えば６つのネジ貫通孔２２Ｃと、シャーシー側に向かって下向きに突出するカバー突出部２２Ｅと、カバー突出部２２Ｅの中央部に設けられる中央孔２２Ｄとを有する。カバー突出部２２Ｅは回転軸Ｒを囲んで周設される。トップカバー２２は、例えばアルミニウム板や鉄鋼板をプレス加工することによって所定の形状に形成される。トップカバー２２は、例えば鍍金等の表面層を有してもよい。トップカバー２２は、例えば、６つの周辺ネジ１０４を用いてシャーシー２４の外周壁部２４Ｂの上面に固定される。６つの周辺ネジ１０４は、６つのネジ貫通孔２２Ｃと、６つのネジ孔２４Ｃにそれぞれ対応する。特にトップカバー２２と外周壁部２４Ｂの上面とは互いに固定される。ディスク駆動装置１００の内側には、シャーシー２４の底板部２４Ａと、外周壁部２４Ｂと、トップカバー２２と、で囲まれるディスク収納空間７０が構成される。このディスク収納空間７０は密閉され、例えばヘリウムを含む清浄なガスで満たされる。トップカバー２２は、中央ネジ７４が中央孔２２Ｄを貫通して収納孔１１０Ａに螺合して嵌め合わされることによってシャフト１１０に結合される。
【００１８】
図２は図１のＡ−Ａ線断面図の回転軸Ｒの主に左側を示している。静止体２は、軸体６と、ステータコア３２と、コイル３０と、をさらに含む。軸体６はシャフト１１０と、シャフト１１０の一端側に固定されたトップフランジ１２と、シャフト１１０の他端側に固定されたボトムフランジ１６と、ボトムフランジ１６に固定されたフランジ環囲部１８とを含む。
回転体４は、ハブ２６と、軸受体８と、キャップ１３２と、ヨーク１３８と、マグネット２８とを有する。軸体６と軸受体８との隙間に潤滑流体２０が介在する。軸受体８は、シャフト１１０を隙間を介して環囲するシャフト環囲部材４２を備える。シャフト環囲部材４２はハブ２６に固定される。軸体６と、軸受体８と、潤滑流体２０とは後述する動圧発生溝とともに軸受機構５２を構成する。
【００１９】
（シャーシー）
上述したシャーシー２４について、さらに詳細に説明する。シャーシー２４は、一例として、アルミニウムの合金をダイカスト成型により一体に形成される。図３はシャーシー２４の底板部２４Ａの上側表面の付近を拡大した断面図である。シャーシー２４は、その母材２４Ｑの表面にコーティング層２４Ｐが設けられる。コーティング層２４Ｐは、例えばニッケル等の金属、エポキシ樹脂などの樹脂であり、第１コーティング層２４Ｍと第２コーティング層２４Ｎとを含む。ディスク駆動装置１００は、シャーシー２４の表面に第１コーティング膜２４Ｍと、第１コーティング膜２４Ｍとは別にその表層に形成される第２コーティング膜２４Ｎと、が積層して設けられる。第１コーティング膜２４Ｍと第２コーティング膜２４Ｎの少なくともいずれかはダイヤモンド様炭素膜、スッパッタリング膜、又は蒸着膜であってもよい。
【００２０】
図２に戻り、シャーシー２４は、回転軸Ｒを中心とした上面視で円筒状の突出部２４Ｅと、突出部２４Ｅの中央に軸方向に延在して貫通する軸受孔２４Ｄとを備える。突出部２４Ｅは、底板部２４Ａからハブ２６に向かって突出する。軸受孔２４Ｄの内周壁は回転軸Ｒを囲む上面視で円筒状に形成される。軸受孔２４Ｄの内周壁には軸受機構５２の軸体６の一部が挿入され固着される。軸受孔２４Ｄは底部を有する非貫通孔であってもよい。
【００２１】
（ステータコア）
図４はステータコア３２の上面を示す平面図である。ステータコア３２は、円環部３２Ａと、円環部３２Ａから半径方向に延在する例えば９個の突極３２Ｂとを含む。９個の突極３２Ｂは周方向に例えば４０度のピッチ角Ｐで均等に配置される。ステータコア３２の表面には、例えば、電着塗装膜や粉体塗装膜などの表面層が設けられる。
【００２２】
図５はステータコア３２の一部を分解して示す説明図である。ステータコア３２は、例えば、厚さ０．２ｍｍの電磁鋼板からプレス加工により形成された複数のコアシート３２Ｃを含む。コアシート３２Ｃはそれぞれ素材の電磁鋼板の圧延方向に対応する圧延位置Ｍを有する。ステータコア３２は、一例として１７枚のコアシート３２Ｃが積層されてカシメにより一体化して形成される。図５は、１７枚のコアシート３２Ｃの内の４枚を示しており、下側に示すコアシート３２Ｃに上側に示すコアシート３２Ｃが積層される。上側に示すコアシート３２Ｃは、その圧延位置Ｍが下側に示すコアシート３２Ｃの圧延位置Ｍに対してピッチ角Ｐだけ周方向で反時計方向にずれて積層される。例えば、これら４枚のコアシート３２Ｃは圧延方向が矢印Ｍに示す方向にあり、一番上のコアシート３２ＣのＭの位置は、２番目のそれに対してピッチ角の４０度分反時計方向にずれている。上下のコアシート３２Ｃの圧延位置Ｍのずれ角に制限はないが、ピッチ角Ｐの整数倍が好ましい。
【００２３】
図２に戻り、ステータコア３２は、円環部の内周側の下端部分が突出部２４Ｅの外周面に設けた段部に嵌め込まれて着座する。ステータコア３２は、円環部の内周側が突出部２４Ｅの段部に圧入、接着またはこれらを併用した方法によって結合される。ステータコア３２は、その円環部の内周側がフランジ環囲部１８の外周面に接着剤により接着固定される。例えば、軸方向において、ステータコア３２の円環部の内周面の５０％〜９０％の領域が固定的に支持される結合領域に含まれてよい。この場合、ステータコア３２の振動を一層抑制することができる。ステータコア３２を固定する接着剤は蛍光体を含んでもよい。一例として、ステータコア３２を固定する接着剤としては、シランカップリング剤などのシラン化合物を実質的に含有しない接着剤を使用することができる。
【００２４】
（コイル）
コイル３０は、ステータコア３２の各突極にワイヤが所定の回数だけ巻回されて形成される。コイル３０の引き出し線は、図示しない配線板に接続され駆動回路から駆動電流が流されることによって突極に沿って界磁磁界を発生する。
【００２５】
（ハブ）
ハブ２６は、それぞれ上面視で回転軸Ｒを囲む環状の円盤部２６Ｄと、嵌合部２６Ｅと、載置部２６Ｊとを含み、金属材料から切削加工によって形成される。円盤部２６Ｄは、半径方向に延在して内周部に後述するシャフト環囲部４２が設けられる。嵌合部２６Ｅは、円盤部２６Ｄの外周部から軸方向下側に延在して円筒状の外周面に磁気記録ディスク６２の中央孔が嵌合する。載置部２６Ｊは、嵌合部２６Ｅの下側の外周面から半径方向外向きに延在し、磁気記録ディスク６２の一枚が載置される。ハブ２６は、円盤部２６Ｄ、嵌合部２６Ｅ、載置部２６Ｊ、及び後述するシャフト環囲部材４２が一体に形成される。
【００２６】
ハブ２６は、一例としてアルミニウム合金や真鍮などの非鉄金属材料から形成されて表面に鍍金層が設けられてもよい。この場合、載置する記録ディスクにアルミニウム合金製のディスクを用いることができるようになる。一方、ハブ２６は、別の一例としてステンレス鋼などの鉄鋼材料から形成されてもよい。この場合、載置する記録ディスクに３．５インチのガラス製ディスクを用いることができるようになる。
【００２７】
（スペーサー）
スペーサー７２は、上面視で中空リング状の部材で、例えばステンレス鋼のＳＵＳ３０３などの金属材料から切削加工によって形成される。スペーサー７２は、その内周面が嵌合部２６Ｅに嵌合し、それぞれ下側の磁気記録ディスク６２と上側の磁気記録ディスク６２との間に設けられる。各スペーサー７２は各磁気記録ディスク６２を離間する。各磁気記録ディスク６２はスペーサー７２とクランパー７８とによってハブ２６に固定される。
【００２８】
（クランパー）
クランパー７８は、上面視で略中空円盤状の部材で、例えばＳＵＳ３０３などの金属材料から切削加工によって形成される。クランパー７８は、外周部の下端から軸方向に延在する周状の押え部７８Ｂが磁気記録ディスク６２の上面に当接する。クランパー７８は、一例として、スクリュー等のファスナー（不図示）によってハブ２６の上面に固定される。
【００２９】
（ヨーク）
ヨーク１３８は、それぞれ上面視で環状の中空の円筒部と、円筒部の上端から半径方向内側に延在する延在部と、を含み、例えば軟磁性を有する鉄鋼材料から、プレス加工や切削加工によって形成される。ヨーク１３８は、円筒部の外周面がハブ２６の嵌合部２６Ｅの内周面に接着固定される。この接着剤も蛍光体を含んでもよい。この接着剤の一例としては、シランカップリング剤などのシラン化合物を実質的に含有しない接着剤を使用することができる。ヨーク１３８はハブ２６の鍍金層を有する面に接着固定されてもよい。
【００３０】
（マグネット）
マグネット２８は、上面視で中空の円筒状の部材で、例えば主要な成分として鉄を含む希土類系の磁石材料から形成される。図６はマグネット２８の内周面の表面付近を拡大した断面図である。マグネット２８は、母材２８Ａの表面に例えばエポキシ系の樹脂から形成される樹脂層２８Ｂを有する。樹脂層２８Ｂは部分的に薄い部分を含む。
【００３１】
発明者らは、母材２８ＡがＮｄＦｅＢ系のボンドマグネットの場合において、その樹脂層２８Ｂの厚みと錆の発生の関係について検討した。
＜比較例＞
試料：樹脂層２８Ｂの最小部分の厚みＴｍが１０μｍ以下
資料数：１０個
試験条件：温度摂氏８５度、湿度９５％の放置試験
結果１：３６０時間経過時に１０個中３個に錆が発生した。
結果２：５００時間経過時に１０個中５個に錆が発生した。
＜実施例＞
試料：樹脂層２８Ｂの最小部分の厚みＴｍが２０μｍ〜４０μｍ
資料数：１０個
試験条件：温度摂氏８５度、湿度９５％の放置試験
結果１：３６０時間経過時に１０個中で錆の発生はなかった。
結果２：５００時間経過時に１０個中で錆の発生はなかった。
結果３：１０００時間経過時に１０個中５個に錆が発生した。
【００３２】
上記の検討結果から、樹脂層の最小部分の厚みＴｍが２０μｍ以上である場合は、当該厚みが１０μｍ以下である場合に比べて錆の発生が抑制されることが判明した。一方、樹脂層を厚くすると、樹脂層の形成に多くの作業時間がかかる可能性があるが、樹脂層の最小部分の厚みＴｍが１００μｍ以下の場合は、当該作業時間が実用範囲内であることが本発明者らの検討によって確認された。
【００３３】
マグネット２８は、その内周面に、一例として、１２極の磁極が設けられる。マグネット２８は、その外周面がヨーク１３８の内周面に嵌合して接着固定される。この接着剤も蛍光体を含んでもよい。この接着剤としては、シランカップリング剤などのシラン化合物を実質的に含有しない接着剤を使用することができる。
【００３４】
（軸受機構）
軸体６と、軸受体８と、潤滑流体２０とは、さらに軸受機構５２を構成する。軸受機構５２は、軸体６と軸受体８の軸方向隙間にスラスト動圧軸受部が設けられ、軸体６と軸受体８の半径方向隙間にラジアル動圧軸受部が設けられる。軸受機構５２は、軸体６と軸受体８との隙間に潤滑流体２０を保持するように構成される。
【００３５】
（軸体）
軸体６は、シャフト１１０と、シャフト１１０のシャーシー２４から遠い方の一端側に固定されるトップフランジ１２と、シャフト１１０の他端側に固定されるボトムフランジ１６と、を含む。
【００３６】
（シャフト）
シャフト１１０は、回転軸Ｒに沿って延伸する略円筒状の部材で、例えば、ステンレス鋼のＳＵＳ４２０Ｊ２などの鉄鋼材料から切削加工や研削加工によって形成される。シャフト１１０は、一端側の端面に、中央ネジ７４等のファスナーを収納する収納孔１１０Ａが回転軸Ｒに沿って形成される。シャフト１１０は、焼き入れされてもよい。また、シャフト１１０は、所定の部分が研摩されてもよい。さらに、シャフト１１０は、所定の部分が樹脂などの他の材料から形成されてもよい。
【００３７】
（トップフランジ）
トップフランジ１２は、上面視で円環状の部材で、シャフト１１０と一体に形成される。トップフランジ１２はシャフト１１０と別体に形成されて接着固定されてもよい。トップフランジ１２は、その外周面にシャーシー２４に近づくほど回転軸Ｒからの半径方向の距離が大きくなるようなテーパー面を有する。トップフランジ１２は隙間を介し外筒部１３６に環囲される。トップフランジ１２は、シャフト環囲部材４２の上面と軸方向に対向する部分を有する。
【００３８】
（ボトムフランジ）
ボトムフランジ１６は、それぞれ上面視で回転軸Ｒを囲む中空環状の部材で、例えばＳＵＳ４３０や真鍮などの金属材料から切削加工によって形成される。ボトムフランジ１６、シャフト１１０から半径方向に張り出してシャフト１１０を環囲する。ボトムフランジ１６には、回転軸Ｒに沿ってシャフト挿入孔１６Ｂが形成される。
【００３９】
ボトムフランジ１６は、シャフト挿入孔１６Ｂにシャフト１１０が挿入され、圧入などの締まり嵌めによって固定される。シャフト１１０とボトムフランジ１６の結合部には接着剤が介在してもよい。この接着剤も蛍光体を含んでもよい。この接着剤の一例としては、シランカップリング剤などのシラン化合物を実質的に含有しない接着剤を使用することができる。ボトムフランジ１６はシャフト１１０と一体に形成されてもよい。
【００４０】
（フランジ環囲部）
フランジ環囲部１８は、それぞれ上面視で回転軸Ｒを囲む中空環状の部材で、例えばＳＵＳ４３０や真鍮などの金属材料から切削加工によって形成される。フランジ環囲部１８は、ボトムフランジ１６の外周からハブ２６に向かって上向きに突出する。フランジ環囲部１８は、ボトムフランジ１６と一体に形成される。フランジ環囲部１８は、ボトムフランジ１６と別に形成されて結合されてもよい。
【００４１】
（軸受体）
軸受体８は、それぞれ上面視で略円環状のシャフト環囲部材４２と、外筒部１３６とを含む。軸受体８は、シャフト環囲部材４２がハブ２６と一体に設けられる。
【００４２】
（シャフト環囲部材）
シャフト環囲部材４２は、ハブ２６の一体に切削加工して形成される。シャフト環囲部材４２は、シャフト１１０を隙間を介して環囲する内周面と、トップフランジ１２の下面と軸方向に隙間を介して対向する上端部と、フランジ１６の上面と軸方向に隙間を介して対向する下端部とを含む。シャフト環囲部材４２は、その内周面に半径方向外向きに拡径して窪んだ潤滑剤溜まり部が設けられる。
【００４３】
（外筒部）
外筒部１３６は、シャフト環囲部材４２から軸方向で上向きに突出してトップフランジ１２を環囲する。外筒部１３６はシャフト環囲部材４２と一体に形成される。外筒部１３６はシャフト環囲部材４２と別体に形成されて接着固定されてもよい。
【００４４】
（動圧発生溝）
シャフト環囲部材４２の内周面にはラジアル動圧を発生する動圧発生溝５０が設けられる。動圧発生溝５０は、シャフト１１０の外周面に設けられてもよい。トップフランジ１２の下面と、シャフト環囲部材４２の上端部と、ボトムフランジ１６の上面と、シャフト環囲部材４２の下端部の少なくとも一つには、スラスト動圧を発生する動圧発生溝５４が設けられる。
【００４５】
動圧発生溝５０、５４は、縞模様状の溝を組み合わせて、一例としてヘリングボーン形状またはスパイラル形状にされる。動圧発生溝５０、５４は、例えば、振動切削加工によって形成されてもよい。振動切削加工法は、回転する動圧溝の被形成体の表面に深さ方向に振動する切削バイトの先端を接触させて周方向に不連続の微小溝を多数形成することによって、それぞれ一部が重複して整列する微小溝の集合として縞模様状の溝を形成する。振動切削加工法、縞模様状の溝を微小溝の集合として形成することにより、縞模様状の溝の端部と中央部とで溝幅や溝深さを任意に変化させることができる。動圧発生溝５０、５４は、他の方法で形成されてもよい。
【００４６】
（保持構造）
軸受機構５２は、軸受体８と軸体６の隙間に潤滑流体２０を保持するように構成された保持構造と、潤滑流体の流出を抑制するシール構造と、を含む。保持構造は、トップフランジ１２とシャフト環囲部材４２の隙間と、シャフト環囲部材４２とシャフト１１０の半径方向隙間と、シャフト環囲部材４２とフランジ１６部との隙間と、流体通路ＢＰと、を含む。シール構造は、潤滑流体２０に毛細管力を作用させるように構成されたキャピラリーシールを含んでもよい。毛細管力によって潤滑流体２０の飛散を抑制することができる。シール構造は、キャピラリーシールの一例として、保持構造に接続され外部に向かって拡幅するテーパー空間を含んでもよい。特に、テーパー空間を含むキャピラリーシールはテーパーシールと称されることもある。特に、軸受機構５２は、それぞれ保持構造に接続される第１テーパー空間１２４と、第２テーパー空間１２２と、を含む。換言すると、第１テーパー空間１２４と第２テーパー空間１２２は、保持構造の内側に向かって隙間が小さくされる空間である。
【００４７】
（第１テーパー空間）
トップフランジ１２の外周面と外筒部１３６の内周面の半径方向の隙間は軸方向上側に向けて徐々に拡大するテーパー状の第１テーパー空間１２４が形成される。第１テーパー空間１２４の外壁と内壁には潤滑流体２０の第１気液界面ＬＢ１が接し、毛細管力によって潤滑流体２０の飛散を抑制するキャピラリーシールとして機能する。
【００４８】
（第２テーパー空間）
シャフト環囲部材４２の外周面とフランジ環囲部１８の内周面の半径方向の隙間は軸方向上側に向けて徐々に拡大するテーパー状の第２テーパー空間１２２が形成される。第２テーパー空間１２２の外壁と内壁には潤滑流体２０の第２気液界面ＬＢ２が接し、キャピラリーシールとして機能する。なお、第１テーパー空間１２４と第２テーパー空間１２２の少なくとも一つは別の箇所に設けられてもよく、半径方向に延伸するように設けられてもよい。
【００４９】
（潤滑流体）
軸受機構５２は、保持構造に潤滑流体２０として潤滑剤を保持する。特に、潤滑流体２０は保持構造に注入され第１気液界面ＬＢ１から第２気液界面ＬＢ２まで連続的に介在する。軸受機構５２は、保持構造に蛍光体を保持する。一例として、蛍光体は潤滑流体２０に添加されてよい。部材の隙間から蛍光体が漏れ出している場合には、所定の波長の光を照射することにより蛍光を発する。蛍光体や潤滑流体２０の漏れ出しを容易に検出することができる。
【００５０】
（流体通路）
軸受機構５２は軸受体８と軸体６の少なくとも一方に流体通路ＢＰが設けられる。流体通路ＢＰは、シャフト環囲部材４２において、動圧発生溝５０の半径方向外側の位置に軸方向に延伸して設けられる。
【００５１】
（軸受機構）
軸受体８が軸体６に対して相対的に回転するとき、動圧発生溝５０、５４は潤滑流体２０に動圧を発生させる。この動圧によって軸受体８に接続された回転体４は、軸体６に接続された静止体２に対して非接触状態で半径方向および軸方向に支持される。
【００５２】
（軸受固定部）
軸受機構５２は、軸方向の一端側がトップカバー２２に固定され、他端側がシャーシー２４に固定される。軸受機構５２は、フランジ環囲部１８がステータコア３２の円環部に接着固定される。軸受機構５２は、ステータコア３２に対して非固定としてもよい。
【００５３】
（キャップ）
軸受機構５２は、軸受体８と軸体６の隙間の少なくとも一部を覆うキャップ１３２を含む。キャップ１３２は、それぞれ上面視で環状の円盤部と円筒部とを含み、例えばＳＵＳ３０３等の金属材料から切削加工やプレス加工によって形成される。キャップ１３２は、円盤部が半径方向に延在し、円筒部が円盤部の外周部から軸方向で下向きに延在する。キャップ１３２は円筒部が外筒部１３６に嵌合して軸受体８に接着固定される。キャップ１３２を固定する接着剤も蛍光体を含んでもよい。この接着剤の一例としては、シランカップリング剤などのシラン化合物を実質的に含有しない接着剤を使用することができる。
【００５４】
次に、以上のように構成されたディスク駆動装置１００の動作について説明する。磁気記録ディスク６２を回転させるために、３相の駆動電流がコイル３０に供給される。その駆動電流がコイル３０を流れることにより、各ステータコア３２の突極に沿って界磁磁束が発生する。この界磁磁束とマグネット２８の駆動磁極の磁束との相互作用によってマグネット２８にトルクが与えられ、ハブ２６およびそれに嵌合された磁気記録ディスク６２が回転する。同時にボイスコイルモータ６６がスイングアーム６４を揺動させることによって、記録再生ヘッドが磁気記録ディスク６２上の揺動範囲を行き来する。記録再生ヘッドは磁気記録ディスク６２に記録された磁気データを電気信号に変換して制御基板（不図示）へ伝え、また制御基板から電気信号の形で送られてくるデータを磁気記録ディスク６２上に磁気データとして書き込む。
【００５５】
以上のように構成された本実施の形態のディスク駆動装置１００は以下のような利点を有する。
【００５６】
ハブ２６をステンレスより柔らかい材料から形成すると、比較的高い硬度を要するシャフト環囲部材４２と一体に形成することが困難である。本実施の形態のディスク駆動装置１００は、シャフト環囲部４２が、ステンレスより切削性のよいアルミニウム合金または黄銅からハブ２６と一体に形成されるから、相対的に硬いステンレス鋼から形成する場合に比べて加工の作業性を改善できる。また、表面に鍍金層を有するから、表面硬度を高くできる。つまり、加工の作業性と表面硬度とを両立することができる。
【００５７】
ハブ２６の表面にその加工時の切削油剤が残留すると、接着に不具合を生じる懸念がある。本実施の形態のディスク駆動装置１００は、ハブ２６の鍍金層を有する面にヨーク１３８が接着固定されるから、そのような切削油剤の影響を受けにくい。
【００５８】
記録ディスクが２．５インチ以下の場合は３．５インチの場合より記録面の拡大が難しい。また、記録ディスクがアルミニウム製である場合はガラス製の場合より記録密度の向上が難しい。本実施の形態のディスク駆動装置１００は、ハブ２６の材質に応じて３．５インチのガラス製の記録ディスクを用いることもできるから、記録面の拡大と記録密度の向上を両立して、飛躍的に記録容量を大きくできる。
【００５９】
シャーシーは微小な隙間を含むことがあり、その微小な隙間を通じてディスク収納空間に注入したヘリウム分子（清浄ガス）などの注入気体がリークする懸念がある。本実施の形態のディスク駆動装置１００は、シャーシー２４の表面に第１コーティング膜が形成され、さらにその表層に第２コーティング膜が形成されるから、微小な隙間もこれらのコーティング膜が付着して塞がれ、ヘリウム分子（清浄ガス）などの注入気体のリークを防止することができる。
【００６０】
本実施の形態のディスク駆動装置１００は、シャーシー２４のコーティング膜の少なくともいずれかがダイヤモンド様炭素膜、スッパッタリング膜、又は蒸着膜であるから、コーティング分子が比較的小さく微小な隙間にも容易に侵入して付着する。また、別のコーティング膜に異なる性質のコーティング材料を用いることができる。
【００６１】
コアシートを形成する電磁鋼板は圧延などの加工によって磁気的な異方性を生じる懸念がある。本実施の形態のディスク駆動装置１００は、ステータコア３２が、所定の角度回転して積層された複数のコアシート３２Ｃを含むから、磁気的な異方性を周方向に分散して異方性の影響を抑制することができる。
【００６２】
成分として鉄を含むマグネットは発錆する懸念がある。本実施の形態のディスク駆動装置１００は、マグネット２８の表面に厚さが少なくとも２０μｍ以上の樹脂層を有するから、錆の発生を遅らせることができる。
【００６３】
ディスク駆動装置１００において、シランカップリング剤などのシラン化合物を実質的に含まない接着剤を使用する場合は、そうでない場合に比べてシラン化合物の加水分解などの化学的な反応によるシリコンの生成を抑制することができる。特に、シリコンが揮発して磁気記録ディスク８などに付着すると、エラーレートが高くなりリード／ライト信頼性の低下を引き起こす懸念がある。
【００６４】
以上、実施の形態に係るディスク駆動装置の構成と動作について説明した。これらは例示であり、それらの各構成要素の組み合わせにいろいろな展開が可能なこと、またそうした構成も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【符号の説明】
【００６５】
１００  ディスク駆動装置、
２  静止体、
４  回転体、
６  軸体、
８  軸受体、
１２  トップフランジ、
１６  ボトムフランジ、
１８  フランジ環囲部、
２０  潤滑流体
２２  トップカバー、
２４  シャーシー、
２６  ハブ、
２８  マグネット、
３０  コイル、
３２  ステータコア、
４２  シャフト環囲部材、
５０、５４  動圧発生溝、
５２  流体軸受機構、
６０  データリード／ライト部、
６２  磁気記録ディスク、
６４  スイングアーム、
６６  ボイスコイルモータ、
６８  ピボットアセンブリ、
７０  ディスク収納空間、
７２  スペーサー、
７４  中央ネジ、
７８  クランパー、
１０４  周辺ネジ、
１１０  シャフト、
１３６  外筒部、
１３８  ヨーク、
ＢＰ  連通路、
ＬＢ１  第１気液界面
ＬＢ２  第２気液界面
Ｒ  回転軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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