(57)【要約】【課題】欠点の発生を有効に回避して、巻き取りに係る工程管理を従来に比して格段に簡略化する。【解決手段】ロール１１から基材２を引き出して搬送しながら塗工液を塗工して塗工フィルム１を作製する塗工フィルムの製造方法において、基材２の有効塗工面に塗工液を塗工する有効塗工面の塗工工程１２と、有効塗工面より離間した幅方向の外側の部位に、塗工液を塗工するナーリング塗工部の塗工工程１２と、有効塗工面の塗工工程１２、ナーリング塗工部の塗工工程１２で塗工した塗工液を乾燥硬化させる工程１３とを備え、ナーリング塗工部の塗工工程１２は、硬化後の膜厚が有効塗工面の塗工液による膜厚より厚くなるように、塗工液を塗工する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールから基材を引き出して搬送しながら塗工液を塗工して塗工フィルムを作製する塗工フィルムの製造方法において、
前記基材の有効塗工面に塗工液を塗工する有効塗工面の塗工工程と、
前記有効塗工面より離間した幅方向の外側の部位に、塗工液を塗工するナーリング塗工部の塗工工程と、
前記有効塗工面の塗工工程、前記ナーリング塗工部の塗工工程で塗工した塗工液を乾燥硬化させる工程とを備え、
前記ナーリング塗工部の塗工工程は、
硬化後の膜厚が前記有効塗工面の塗工液による膜厚より厚くなるように、塗工液を塗工する
塗工フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記有効塗工面の塗工工程で塗工に供する塗工液と、前記ナーリング塗工部の塗工工程で塗工に供する塗工液とが同一の塗工液である
請求項１に記載の塗工フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記有効塗工面の塗工工程は、
前記有効塗工面に対応する部位に塗工液と押し出すスリットが作製された塗工ヘッドにより塗工液を塗工し、
前記ナーリング塗工部の塗工工程は、
前記有効塗工面の塗工工程に係る塗工ヘッドの、両端部に設けられた吐出口より塗工液を塗工する
請求項１又は請求項２に記載の塗工フィルムの製造方法。
【請求項４】
ロールによる長尺フィルム材の基材に塗工液を塗工して作成される塗工フィルム原反であって、
前記基材の有効塗工面に前記塗工液による光学機能層が形成され、
前記光学機能層より離間して、幅方向の両端部に、塗工液の塗工によるナーリング塗工部が形成された
塗工フィルム原反。
【請求項５】
前記ナーリング塗工部が、前記光学機能層と同一の材料により形成された
請求項４に記載の塗工フィルム原反。
【請求項６】
長尺フィルム材による基材への塗工液の塗工に供する塗工ヘッドにおいて、
前記塗工液を押し出すスリットが設けられ、
前記スリットの長手方向の両端に、前記スリットより離間して、塗工液を吐出させる塗工液の吐出口が設けられた
塗工ヘッド。
【請求項７】
前記スリットに塗工液を供給する塗工液の流路により、前記塗工液の吐出口に塗工液を供給する
請求項６に記載の塗工ヘッド。
【請求項８】
前記スリットに塗工液を供給する塗工液の流路と、前記塗工液の吐出口に塗工液を供給する塗工液の流路とが個別に形成された
請求項６に記載の塗工ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の塗工液をフィルム材に塗工して作成する塗工フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の塗工液を長尺のフィルム材に塗工することにより、所望の層構成をフィルム材の上に作製して各種の塗工フィルムが作製されている。より具体的に、例えばこの種の塗工フィルムの１つである防眩フィルムでは、塗工液の塗工により入射光を散乱させる防眩層を透明フィルム材の上に形成し、これにより反射防止を図る。
【０００３】
このような塗工対象であるフィルム材は、ロール材により提供され、防眩層等を作製した後、ロールに巻き取って次工程に搬送される。このような巻き取りにおいては、巻きずれ、巻き締りを防止することが必要であり、このために巻取り張力、テーパ率等を適切に設定することが必要である。具体的に、巻きずれは、ロールの軸方向へのフィルム材の変位であり、巻取り張力を増大することにより防止することができる。巻き締りは、ロールがきつく締ってしまう状況であり、ロールの表面に円周方向に延長する巻き縞（ゲージバンド）が発生し、歩留まりが低下することになる。巻き締りは、巻き取り張力を低下させたり、巻き取り径の増大に伴う巻き取り張力の低下率を減少させたり（いわゆるテーパ率アップである）することにより、防止することができる。
【０００４】
特許文献１、２には、フィルム材の幅方向の両端部に、フィルム材の表面に微細な凹凸形状を作製したナーリング加工部を設けることにより、このような巻きずれ、巻き締りを防止する方法が提案されている。
【０００５】
ここで巻きずれを防止する条件の設定と、巻き締りを防止する条件の設定とは、上述したように相反することになる。これにより塗工フィルムの製造工程においては、巻き取りに関する製造条件の設定許容範囲が狭く、巻き取りに関して工程管理が難しい問題がある。この問題を解決する１つの方法として、ナーリング加工部を設けたフィルム材を使用して塗工フィルムを作製する方法が考えられる。しかしながらこの方法の場合、ナーリング加工部から異物の発生を防止し得ず、この異物の付着により塗工フィルムに欠点が発生する問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１７５７０８号公報
【特許文献２】特開平１０−２４４５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような実情に鑑みて提案されたものであり、欠点の発生を有効に回避して、巻き取りに係る工程管理を従来に比して格段に簡略化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上述した課題を解決するために鋭意検討を重ねた。その結果、塗工液の塗工によりフィルム材の両端部にフィルム材の表面に比して厚みの厚い部位（以下、適宜、ナーリング塗工部と呼ぶ）を設けることにより、巻き取り時におけるマージンを拡大する、との着想により、本発明を完成させた。
【０００９】
具体的に、本発明では、以下のものを提供する。
【００１０】
（１）  ロールから基材を引き出して搬送しながら塗工液を塗工して塗工フィルムを作製する塗工フィルムの製造方法において、
前記基材の有効塗工面に塗工液を塗工する有効塗工面の塗工工程と、
前記有効塗工面より離間した幅方向の外側の部位に、塗工液を塗工するナーリング塗工部の塗工工程と、
前記有効塗工面の塗工工程、前記ナーリング塗工部の塗工工程で塗工した塗工液を乾燥硬化させる工程とを備え、
前記ナーリング塗工部の塗工工程は、
硬化後の膜厚が前記有効塗工面の塗工液による膜厚より厚くなるように、塗工液を塗工する塗工フィルムの製造方法。
【００１１】
（１）によれば、ナーリング塗工部の塗工工程で塗工した部位が最も表面に突出した部位となることにより、軸方向のずれ防止力を増大させることができ、また張力を増大させて巻き取った場合でも、有効塗工面における厚み方向の押圧力を充分に低減することができ、これにより巻きズレ、巻き締りに係る製造条件の設定許容範囲を従来に比して拡大することができ、巻き取りに関する工程管理を従来に比して格段に簡略化することができる。またナーリング加工部を設けたフィルム材を使用する場合のような、異物による欠点の発生を防止することができ、これにより欠点の発生を有効に回避することができる。
【００１２】
（２）  （１）において、
前記有効塗工面の塗工工程で塗工に供する塗工液と、前記ナーリング塗工部の塗工工程で塗工に供する塗工液とが同一の塗工液である塗工フィルムの製造方法。
【００１３】
（２）によれば、塗工液を有効塗工面とナーリング塗工部とで共通化することができ、工程管理を簡略化することができる。
【００１４】
（３）  （１）又は（２）において、
前記有効塗工面の塗工工程は、
前記有効塗工面に対応する部位に塗工液と押し出すスリットが作製された塗工ヘッドにより塗工液を塗工し、
前記ナーリング塗工部の塗工工程は、
前記有効塗工面の塗工工程に係る塗工ヘッドの、両端部に設けられた吐出口より塗工液を塗工する塗工フィルムの製造方法。
【００１５】
（３）によれば、１つの塗工ヘッドにより有効塗工面及びナーリング塗工部を塗工することができ、塗工工程に係る構成を簡略化することができる。
【００１６】
（４）  ロールによる長尺フィルム材の基材に塗工液を塗工して作成される塗工フィルム原反であって、
前記基材の有効塗工面に前記塗工液による光学機能層が形成され、
前記光学機能層より離間して、幅方向の両端部に、塗工液の塗工によるナーリング塗工部が形成された塗工フィルム原反。
【００１７】
（４）によれば、ナーリング塗工部の塗工工程で塗工した部位が最も表面に突出した部位となることにより、軸方向のずれ防止力を増大させることができ、また張力を増大させて巻き取った場合でも、有効塗工面における厚み方向の押圧力を充分に低減することができ、これにより巻きズレ、巻き締りに係る製造条件の設定許容範囲を従来に比して拡大することができ、巻き取りに関する工程管理を従来に比して格段に簡略化することができる。またナーリング加工部を設けたフィルム材を使用する場合のような、異物による欠点の発生を防止することができ、これにより欠点の発生を有効に回避することができる。
【００１８】
（５）  （４）において、
前記ナーリング塗工部が、前記光学機能層と同一の材料により形成された塗工フィルム原反。
【００１９】
（５）によれば、塗工液を有効塗工面とナーリング塗工部とで共通化することができ、工程管理を簡略化することができる。
【００２０】
（６）  長尺フィルム材による基材への塗工液の塗工に供する塗工ヘッドにおいて、
前記塗工液を押し出すスリットが設けられ、
前記スリットの長手方向の両端に、前記スリットより離間して、塗工液を吐出させる塗工液の吐出口が設けられた塗工ヘッド。
【００２１】
（６）によれば、有効塗工領域を塗工しながら、同時にその幅方向の両端部に塗工液を塗工することができ、これにより有効塗工面とその両端のナーリング塗工部との塗工処理を１つの塗工ヘッドにより同時に実行することができる。これによりナーリング塗工部を作製して、欠点の発生を有効に回避して、巻き取りに係る工程管理を簡略化する構成に好適な塗工ヘッドを提供することができる。
【００２２】
（７）  （６）において、
前記スリットに塗工液を供給する塗工液の流路により、前記塗工液の吐出口に塗工液を供給する塗工ヘッド。
【００２３】
（７）によれば、塗工液を共通に使用して、有効塗工領域とナーリング塗工部とを塗工することができる。
【００２４】
（８）  （６）において、
前記スリットに塗工液を供給する塗工液の流路と、前記塗工液の吐出口に塗工液を供給する塗工液の流路とが個別に形成された塗工ヘッド。
【００２５】
（８）によれば、それぞれ専用の塗工液により有効塗工領域とナーリング塗工部とを塗工することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、欠点の発生を有効に回避して、巻き取りに関する工程管理を従来に比して格段に簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る塗工フィルム原反を示す図である。
【図２】図１の塗工フィルム原反の製造工程を示す図である。
【図３】図２の塗工工程の説明に供する図である。
【図４】図３の塗工ヘッドを示す図である。
【図５】他の塗工ヘッドの例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る塗工フィルム原反を示す図である。この塗工フィルム原反１は、防眩フィルムの中間製品であり、矢印Ａにより部分的に拡大して示すように、長尺フィルム材である基材２の一方の面に、防眩フィルムとしての光学的機能を担う光学機能層３が、塗工液の塗工により作製され、基材２と光学機能層３の積層構造により構成される。ここでこの防眩フィルムは、例えば画像表示パネルのパネル面等に貼り付けられて外光の反射防止を図る塗工フィルムである。
【００２９】
塗工フィルム原反１は、ロールにより基材２が提供されて光学機能層３が作製された後、ロールに巻き取って次工程に搬送される。ここで次工程は、塗工フィルム原反１に、粘着層、セパレータフィルム等を貼り付ける工程、所望の大きさに切断する工程等である。基材２は、種々の長尺透明フィルム材を適用することができるものの、この実施形態では例えば厚み１００μｍ〜８０μｍによるＰＥＴ（positron  emission  tomography）フィルム材が適用される。光学機能層３は、透過光の散乱に供する無機の微粒子又は有機の微粒子を含んだ紫外線硬化性樹脂等による樹脂層である。
【００３０】
これにより塗工フィルム原反１は、次工程に搬送する際のロールによる巻き取りの際に、工程管理が難しくなる。すなわち製造工程では、基材２と光学機能層３の塗工液とのすべり性が種々に変化し、これにより基材２、塗工液の変更時には、巻き取りの条件を再設定することが必要になる。また巻き取り速度により、ロールに巻き込む空気量（同伴エアー量）が変化することにより、巻き取り速度を変更する場合があり、この場合にも、巻き取りの条件を再設定することが必要になる。このような条件の変更において、巻きズレを防止するために張力を増大させると、巻き締りが発生し、ゲージバンドが発生して歩留まりが低下することになる。
【００３１】
そこでこの実施形態では、光学機能層３の外側、基材２の幅方向の端部に、基材２の長手方向に延長するように、ナーリング塗工部４が設けられる。ここで塗工フィルム原反１は、光学機能層３の厚みＤが４〜６μｍにより作製されるのに対し、ナーリング塗工部４は、この光学機能層３の厚みＤに対して厚み１μｍ以上、２μｍ以下だけ厚みＤＮが厚くなるように作成される。
【００３２】
またさらに基材２は、幅Ｗが１３３０ｍｍ以上、１４９０ｍｍ以下であり、幅方向の端部より幅ＷＮ（２０ｍｍ以上、２５ｍｍ以下）だけ内側の領域が有効塗工面に設定されて塗工液が塗工され、この有効塗工面に光学機能層３が作製される。ナーリング塗工部４は、この有効塗工面より離間した端部側に、幅ＷＮが５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下により形成される。またナーリング塗工部４は、光学機能層３の作製に供する塗工液を塗工して作成される。
【００３３】
これにより塗工フィルム原反１は、このナーリング塗工部４が最も表面に突出した部位となることにより、ナーリング塗工部４により軸方向のずれ防止力（巻きズレの防止力であり軸方向の摩擦力であり、いわゆるグリップ力である）を増大させることができる。また張力を増大させて巻き取った場合でも、有効塗工面における厚み方向の押圧力を充分に低減することができ、これにより巻き締りを防止することができる。これらによりこの実施形態では、巻き取りに関する製造条件の設定許容範囲を従来に比して拡大することができ、巻き取りに関する工程管理を従来に比して格段に簡略化することができる。
【００３４】
またこのナーリング塗工部４を、塗工液の塗工により作製することにより、ナーリング加工部を設けたフィルム材を使用する場合のような、異物による欠点の発生を防止することができ、これにより欠点の発生を有効に回避して、巻き取りに係る工程管理を従来に比して格段に簡略化することができる。なおこの図１においては、光学機能層３が外周側となるように塗工フィルム原反１を巻き取るように設定されているものの、光学機能層３が内周側になるように巻き取ってもよい。
【００３５】
〔製造方法〕
図２は、塗工フィルム原反１の製造工程を示す図である。この製造工程１０は、基材２がロール１１により提供される。この製造工程１０は、ロール１１から基材２を引きだして搬送しながら塗工工程１２で光学機能層３に係る塗工液を塗工する。またこの時、同時に、ナーリング塗工部４に塗工液を塗工する。続いてこの製造工程１０は、乾燥硬化工程１３において、塗工した塗工液を乾燥、硬化させ、光学機能層３、ナーリング塗工部４を作製した後、ロール１４に巻き取って次工程に搬送する。
【００３６】
図３は、塗工工程１２に係る塗工の説明に供する図である。塗工工程１２では、塗工ローラ２０に基材２を巻き付けて搬送しながら、この塗工ローラ２０に対向するように配置された塗工ヘッドにより塗工液を塗工する。ここでこの塗工ヘッド２１は、ダイヘッドによる塗工ヘッドであり、ダイヘッド本体２２の両端部を側板２３により挟持して構成される（図４参照）。またこのダイヘッド本体２２に、塗工ローラ２０の軸方向に平行に延長するスリットが作製され、このスリットから塗工液を押し出して基材２に付着させることにより、有効塗工面に塗工液を塗工する。
【００３７】
図４（Ａ）は、図３においてＢ−Ｂ線により断面を取って示す塗工ヘッド２１の断面図である。塗工ヘッドは、対向するように保持された２つの部材２２Ａ、２２ＢによりスリットＳが形成され、さらにこの２つの部材２２Ａ及び２２Ｂの間に塗工液をスリットＳに供給する塗工液の流路２４が形成される。塗工ヘッド２１は、側板２３に、マニホールドによりナーリング塗工部４の塗工に係る塗工液吐出口２３Ａが形成される。また塗工液の流路２４の側板側両端より塗工液流路が延長して、側板２３の塗工液吐出口２３Ａに塗工液を導く流路が形成される。これによりスリットＳに塗工液を供給する塗工液の流路２４により、塗工液の吐出口２３Ａに塗工液を供給する。
【００３８】
これによりこの実施形態では、光学機能層３と同一の塗工液を使用して、光学機能層３を塗工すると同時に、ナーリング塗工部４に係る塗工処理を実行し、簡易な構成により、異物による欠点の発生を防止することができ、これにより欠点の発生を有効に回避して、巻き取りに係る工程管理を従来に比して格段に簡略化することができる。またこのように塗工液を共通化することにより、塗工液の管理についても簡略化することができ、さらには塗工液の供給に係るポンプ等の構成を簡略化することができる。
【００３９】
ここで塗工液吐出口２３Ａは、図４（Ｂ１）に示すように、断面円形形状により作製しても良く、また図４（Ｂ２）に示すように、塗工方向に延長する長溝Ｍを設けるようにしてもよい。またこれらの構成において、吐出口を複数設けるようにしてもよい。
【００４０】
〔第２実施形態〕
図５は、図４との対比により本発明の第２の実施形態に係る塗工ヘッドの構成を示す図である。この塗工ヘッド４１は、側板２３に設けられた吐出口２３Ａに、専用の塗工液の流路２３Ｂが形成される。
【００４１】
これによりこの実施形態では、有効塗工面と異なる塗工液により、ナーリング塗工部を塗工したり、有効塗工面に係る塗工膜厚を何ら変更することなく、ナーリング塗工部のみ独立して膜厚を変更したり、有効塗工面とナーリング塗工部との塗工処理を柔軟に実行することができる。因みに、有効塗工面と異なる塗工液により、ナーリング塗工部を塗工することにより、有効塗工面とはすべり性などの特性の異なるインキをナーリング塗工部に適用することができる。またナーリング塗工部のみ独立して膜厚を変更することにより、例えばナーリング部膜厚を厚くすることにより巻き締まり防止効果を高めることも可能となる。なおこの場合に、例えばナーリング塗工部については、微粒子を混入させていない、有効塗工面と同一の塗工液を適用するようにしてもよい。
【００４２】
〔第３実施形態〕
この実施形態では、有効塗工面とナーリング塗工部とにそれぞれ専用の塗工ヘッドを設けるようにして、有効塗工面及びナーリング塗工部を塗工する。
【００４３】
このようにそれぞれ専用の塗工ヘッドを設けるようにしても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
〔他の実施形態〕
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態の構成を種々に組み合わせたり、変更したりすることができる。
【００４５】
すなわち上述の実施形態では、防眩フィルムによる塗工フィルムに本発明を適用する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、透過光に所望の位相差を付与する位相差層による光学機能層を塗工により作製する塗工フィルム等に広く適用することができる。なおこの場合、位相差層の基材側に位相差層に係る液晶材料を配向させる配向層が必要なり、この配向層は光配向層材料の塗工により作製する場合がある。この場合には、配向層用のナーリング塗工部と位相差層用のナーリング塗工部とをそれぞれ作成しても良いものの、配向層は膜厚が薄いことにより位相差層の塗工時のみナーリング塗工部を塗工するようにしてもよい。
【００４６】
また上述の実施形態では、ダイヘッドにより塗工液を塗工する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、グラビアコート等、種々の方式により塗工する場合に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  塗工フィルム原反
２  基材
３  光学機能層
４  ナーリング塗工部
１０  製造工程
１１、１４  ロール
１２  塗工工程
１３  乾燥硬化工程
２０  塗工ローラ
２１、４１  塗工ヘッド
２２  ダイヘッド本体
２２Ａ、２２Ｂ  部材
２３  側板
２３Ａ  吐出口
２３Ｂ、２４  流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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