(57)【要約】【課題】セラミックアンカーが大きな加重に耐えることができ、耐火層の保持が確実となるセラミックアンカー用固定金具を提供する。【解決手段】炉の耐火層を保持する一端部にフランジ状被固定部とフランジ状被固定部から他端側に一体的に延びる少なくとも１個の軸部とを持つ棒状のセラミックアンカーを炉の鉄皮に固定する棒状のセラミックアンカー用固定金具であって、鉄皮に固定される板状基部材と、先端側にセラミックアンカーの軸部に挿入されフランジ状被固定部を保持する爪部を有し基端側に板状基部材又は鉄皮に固定される足部とを有する３個以上の鉤部材とからなり、鉤部材は板状基部材の一面側に保持されるセラミックアンカーのフランジ状被固定部の周方向に間隔を隔ててその外周側よりフランジ状被固定部を保持するように位置し、少数個の鉤部材を除く残りの多数個の鉤部材は板状基部材の一面側に一体的に固定されている固定金具。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉の耐火層を保持する一端部にフランジ状被固定部と該フランジ状被固定部から他端側に一体的に延びる少なくとも１個の軸部とを持つ棒状のセラミックアンカーを前記炉の鉄皮に固定する棒状のセラミックアンカー用固定金具であって、
該鉄皮に固定される板状基部材と、
先端側に該セラミックアンカーの該軸部に挿入され該フランジ状被固定部を保持する爪部を有し基端側に該板状基部材又は該鉄皮に固定される足部とを有する３個以上の鉤部材とからなり、
該鉤部材は該板状基部材の一面側に保持される該セラミックアンカーの該フランジ状被固定部の周方向に間隔を隔ててその外周側より該フランジ状被固定部を保持するように位置し、少数個の該鉤部材を除く残りの多数個の鉤部材は該板状基部材の一面側に一体的に固定されている固定金具。
【請求項２】
前記鉤部材の内の少数個は、前記板状基部材に着脱自在に固定され、
残りの多数個の前記鉤部材は前記板状基部材に一体的に固定されている請求項１に記載の固定金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炉の耐火層を保持する耐火層保持部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
セラミックアンカー及び金属アンカーは、高温処理炉の不定形耐火物層を高温処理炉の炉壁に保持するために用いられている。セラミックアンカー及び金属アンカーは、一端側が炉壁の鉄皮に固定され、他端側は不定形耐火物層に埋設されて、不定形耐火物を炉壁に保持する。金属アンカーには、スタッドと呼ばれる先端部が分岐したY字型スタッドや、Ｖ字型スタッド等が用いられている。セラミックアンカーはその一端を鉄皮に固定するため、固定金具が用いられる。固定金具は、一端側は通常鉄皮に溶接されて鉄皮に固定され、他端側は、セラミックアンカーを保持する。
【０００３】
金属アンカーはスポーリングせずアンカーに亀裂は生じないが、高温時に溶融するおそれがある。さらに、不定形耐火物層に亀裂が発生すると、亀裂から腐食ガスや溶湯が不定形耐火物層の内部に侵入し、金属アンカーを腐食あるいは溶融するおそれがある。これに対してセラミックアンカーは高温であっても溶融せず、かつ腐食ガスにも強いがスポーリングにより亀裂が発生するおそれがある。
【０００４】
使用温度が高い高温処理炉では、金属アンカーは損傷しやすいため、耐熱性を有するセラミックアンカーが不定形耐火物層を保持するために必要不可欠である。このため、不定形耐火物層を保持するために、不定形耐火物層に亀裂を起こす恐れの少ない耐久性の高いセラミックアンカーと、セラミックアンカーを確実に保持し、容易に鉄皮に固定でき、なおかつ着脱容易な固定金具とが求められている。
【０００５】
特許文献１には、隅や尖端となる角を丸め、角を無くした複数個の径の大きい円盤状の大径部と径が小さい円盤状の複数の小径部を有しており、両先端は大径部で、大径部と大径部の間に小径部を配置し、大径部と小径部が互い違いに並び、大径部と小径部が軸方向に一体化した丸棒状のセラミックアンカーが開示されている。また、特許文献１以前から、断面が四角形状の四角形盤状セラミックアンカーが用いられている。四角形盤状セラミックアンカーは、辺の大きい四角形盤状の複数の四角大辺部と、辺の小さい四角形盤状の四角小辺部を有し、両先端は四角大辺部で、四角大辺部と四角大辺部の間に四角小辺部を配置し、四角大辺部と四角小辺部が互い違いに並び、四角大辺部と四角小辺部とが軸方向に一体化されている。特許文献１に記載の丸棒状のセラミックアンカーは、断面が四角形状のセラミックアンカーに比べて、角を丸めたことで不定形耐火物層のクラック発生が抑えられ、従来のものより優れた耐火物保持機能を持つ。
【０００６】
特許文献１には丸棒状のセラミックアンカーを鉄皮に固定する固定金具を説明していないが、特許文献２に開示されている相対向する一対の爪部を持つハンガーメタルを固定金具としていると解される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３１９２１８３号公報
【特許文献２】特開２０１３−５０２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献２のハンガーメタルで四角形盤状セラミックアンカーを高温処理炉の鉄皮に固定するには、ハンガーメタルの爪を、四角形盤状セラミックアンカーの鉄皮側の四角小径部で形成される首状部分に差し入れ、四角小辺部の鉄皮側に隣接する四角大辺部を保持した状態で、ハンガーメタルの基部を鉄皮に溶接することによりなされる。ここで、互いに対向する２個のハンガーメタルを一対として用い、１個の四角形盤状のセラミックアンカーを２個のハンガーメタルで固定する。
【０００９】
特許文献１の丸棒状のセラミックアンカーを特許文献２のハンガーメタルで高温処理炉の鉄皮に固定するには、互いに対向する２個のハンガーメタルを一対として用い、２個のハンガーメタルで１個の丸棒状セラミックアンカーを固定する。ハンガーメタルの爪を丸棒状のセラミックアンカーの鉄皮側の円盤状の小径部で形成される首状部分に差し入れ、小径部の鉄皮側に隣接する大径部を一対の爪で保持した状態で、ハンガーメタルの基部を鉄皮に溶接することによりなされる。
【００１０】
このハンガーメタルは四角形盤状のセラミックアンカーの四角大辺部を保持するためのものであるため、辺状の部分を保持するには、平面状の部分と平面状の部分が当接し、充分大きな当接面を持つ。しかしながら、特許文献１の丸棒状のセラミックアンカーに対してこのハンガーメタルは、当接面が曲面となる円盤状の大径部をハンガーメタルの平面の部分で当接して保持するため、当接面積が小さくなる。このため円盤状の大径部の当接面で単位面積あたりの加重が高くなり、丸棒状のセラミックアンカーは、大きな加重には耐えられなくなることが考えられる。
【００１１】
本発明は、上記の実情に鑑み、従来のハンガーメタルに比べ、広い接触面積で固定し、接触面にかかる単位面積あたりの加重を分散して小さくすることで、セラミックアンカーは大きな加重に耐えることができ、なおかつ、耐火層の保持が確実となるセラミックアンカー用固定金具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る固定金具は、炉の耐火層を保持する一端部にフランジ状被固定部とフランジ状被固定部から他端側に一体的に延びる少なくとも１個の軸部とを持つ棒状のセラミックアンカーを炉の鉄皮に固定する棒状のセラミックアンカー用固定金具であって、鉄皮に固定される板状基部材と、先端側にセラミックアンカーの軸部に挿入されフランジ状被固定部を保持する爪部を有し基端側に板状基部材又は鉄皮に固定される足部とを有する３個以上の鉤部材とからなり、鉤部材は板状基部材の一面側に保持されるセラミックアンカーのフランジ状被固定部の周方向に間隔を隔ててその外周側よりフランジ状被固定部を保持するように位置し、少数個の鉤部材を除く残りの多数個の鉤部材は板状基部材の一面側に一体的に固定されている。
【００１３】
セラミックアンカーのフランジ状被固定部を取り囲むように配置した３個以上の鉤部材によって、セラミックアンカーのフランジ状被固定部は固定されている。このため、互いに対向する２個のハンガーメタルで１個のセラミックアンカーを固定する従来のハンガーメタルに比べ、本発明の固定金具は広い接触面積でセラミックアンカーを固定する。
【００１４】
固定金具は曲面をもつセラミックアンカーに対しても広い接触面積で固定し、接触面にかかる単位面積あたりの加重を分散して小さくすることで、セラミックアンカーは大きな加重に耐えることができ、なおかつ、耐火層の保持が確実となる。
【００１５】
本発明の請求項２に係る固定金具は、上記固定金具に於いて、鉤部材の内の少数個は、板状基部材に着脱自在に固定され、残りの多数個の鉤部材は板状基部材に一体的に固定されている。
【００１６】
セラミックアンカーが劣化して、セラミックアンカーを交換する場合には、従来のハンガーメタルでは、溶接されているハンガーメタルと鉄皮との溶接を取り外す必要がある。これに対して、本発明の請求項２に係る固定金具の鉤部材の内の少数個は、板状基部材に着脱自在に固定されている。このため、板状基部材に着脱自在に固定された鉤部材を板状基部材から取り外し、劣化したセラミックアンカーを取り外して新しいセラミックアンカーを取り付けることが容易にできるため、固定金具と鉄皮の溶接を取り外す必要はなく、セラミックアンカーを容易に交換できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のセラミックアンカー用固定金具は、従来のハンガーメタルに比べ、広い接触面積で固定し、接触面にかかる単位面積あたりの加重を分散して小さくすることで、セラミックアンカーは大きな加重に耐えることができ、なおかつ、耐火層の保持が確実となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態１に係り、固定金具がセラミックアンカーのフランジ状被固定部を炉壁の鉄皮に固定している状態の側面図である。
【図２】実施形態１に係り、（Ａ）は固定金具がセラミックアンカーを固定している状態における、フランジ状被固定部と固定金具の上面図で、（Ｂ）は基部材に取り付けられた溶接鉤部材がセラミックアンカーのフランジ状被固定部を固定している状態の側面図で、（Ｃ）は基部材に取り付けられたねじ止め鉤部材がセラミックアンカーのフランジ状被固定部を固定している状態の側面図である。
【図３】実施形態２に係り、セラミックアンカーのフランジ状被固定部と、フランジ状被固定部を固定する固定金具の上面図である。
【図４】実施形態３に係り、（Ａ）は固定金具がセラミックアンカーを固定している状態における、フランジ状被固定部と固定金具の上面図で、（Ｂ）は基部材に取り付けられた鉄皮溶接鉤部材がセラミックアンカーのフランジ状被固定部を固定している状態の側面図である。
【図５】実施形態４に係り、（Ａ）は固定金具がセラミックアンカーを固定している状態における、フランジ状被固定部と固定金具の上面図で、（Ｂ）は基部材に取り付けられたスライド鉤部材がセラミックアンカーのフランジ状被固定部を固定している状態の側面図である。
【図６】実施形態５に係り、（Ａ）は固定金具がセラミックアンカーを固定している状態における、フランジ状被固定部と固定金具の上面図で、（Ｂ）は基部材に取り付けられたはめ込み鉤部材がセラミックアンカーのフランジ状被固定部を固定している状態の側面図である。
【図７】実施形態６に係り、（Ａ）は固定金具がセラミックアンカーを固定している状態における、フランジ状被固定部と固定金具の上面図で、（Ｂ）は基部材に取り付けられたねじ止め鉤部材がセラミックアンカーのフランジ状被固定部を固定している状態の側面図である。
【図８】実施形態７に係り、（Ａ）は固定金具がセラミックアンカーを固定している状態における、フランジ状被固定部と固定金具の上面図で、（Ｂ）は基部材に取り付けられたスライド鉤部材がセラミックアンカーのフランジ状被固定部を固定している状態の側面図である。
【図９】実施形態８に係り、（Ａ）は固定金具がセラミックアンカーを固定している状態における、フランジ状被固定部と固定金具の上面図で、（Ｂ）は基部材に取り付けられたはめ込み鉤部材がセラミックアンカーのフランジ状被固定部を固定している状態の側面図である。
【図１０】実施形態９に係り、（Ａ）は固定金具がセラミックアンカーを固定している状態における、フランジ状被固定部と固定金具の上面図で、（Ｂ）は基部材に取り付けられた溶接強化鉤部材がセラミックアンカーのフランジ状被固定部を固定している状態の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
セラミックアンカー４は、一端部にフランジ状被固定部４１とフランジ状被固定部４１から他端側に一体的に延びる少なくとも１個の軸部とを持つ棒状のものであればよい。セラミクアンカーは従来のセラミックアンカー４と同様に型成形されたのち焼成されて製造される。セラミックアンカー４の材質にはアルミナ、窒化ケイ素、炭素ケイ素、が用いられるが、これらに限定せず、耐火物のセラミックスであればよい。
【００２０】
［実施形態１］
本発明の実施形態１について、図１〜２を参照して説明する。本実施形態に係る固定金具１が棒状のセラミックアンカー４を炉壁の鉄皮５に固定している状態の側面図を図１に示した。本実施形態に係る固定金具１は、セラミックアンカー４を炉の鉄皮５に固定するものである。セラミックアンカー４は、一端側は炉の鉄皮５に固定され、凹凸をもつ他端側は炉の不定形耐火物層に埋設されて、不定形耐火物層を保持する。図１に示す様に、棒状のセラミックアンカー４は、鉄皮５側にフランジ状被固定部４１を有する。固定金具１がセラミックアンカー４を固定している状態における、フランジ状被固定部４１と固定金具１との上面図を図２（Ａ）に示した。フランジ状被固定部４１の底部を取り囲む平らな円盤状の基部材３が鉄皮５に溶接されている。また、セラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を取り囲む様に、基部材３上に固定された３個の鉤部材２が、セラミックアンカー４の周方向に等間隔で設けられている。本実施形態に係る固定金具１は、基部材３と鉤部材２とを有する。
【００２１】
セラミックアンカー４は、図１に示す様に、断面は円形で、径が大きくて厚い板状の７個の大径部４０１と、径が小さくて厚い板状の６個の小径部４０２を交互に同軸的に配置して、大径部４０１と小径部４０２が一体化されているものである。両先端は大径部４０１からなり、小径部４０２の外周面がリング状の溝４００の底となる。
【００２２】
セラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１は、セラミックアンカー４の鉄皮５側の先端の大径部４０１と、大径部４０１に隣接する小径部４０２からなる。なお、セラミックアンカー４を構成する７個の大径部４０１の直径がそれぞれ異なるようにしてもよい。また、大径部４０１および小径部４０２の断面を円形としたが、長円形、楕円形としてもよい。
【００２３】
基部材３は、セラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１の底部を取り囲むように配置される平らな円盤状のものである。基部材３は、底面は鉄皮５と溶接され、上面は鉤部材２が固定される。ねじ止め鉤部材２ｂを固定するために、基部材３のねじ止め鉤部材２ｂをねじ止めする部分には、ねじ穴が２つ設けられている。基部材３と鉄皮５とを溶接しやすいように、基部材３の底部をフランジ状にすることもできる。基部材３の材質は、炭素鋼、ステンレス鋼などの合金鋼が挙げられる。
【００２４】
鉤部材２は、先端側にセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１のリング状の溝４００に挿入されフランジ状被固定部４１を保持する爪部２１と、基端側に基部材３に固定される足部２２とを有する。本実施形態では、鉤部材２は、溶接鉤部材２ａと、ねじ止め鉤部材２ｂの２種類の鉤部材２が用いられている。基部材３に取り付けられた溶接鉤部材２ａがセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を固定している状態の側面図を図２（Ｂ）に、基部材３に取り付けられたねじ止め鉤部材２ｂがセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を固定している状態の側面図を図２（Ｃ）に示した。図２（Ｂ）に示すように、溶接鉤部材２ａは足部２２が基部材３に溶接される。図２（Ｃ）に示すように、ねじ止め鉤部材２ｂは足部２２の底部が径方向外側に板状に広がったねじ止め部２ｂ２１を有し、ねじ止め部２ｂ２１はねじ穴を２つ有する。ねじ止め鉤部材２ｂは、ねじ２ｂ２１１とねじ止め部２ｂ２１のねじ穴と基部材３に設けられたねじ穴とにより、着脱自在にねじ止めされる。図１下部には、左に溶接鉤部材２ａが、右にねじ止め鉤部材２ｂが示されている。
【００２５】
本実施形態では、図２（Ａ）に示す様に、２個の溶接鉤部材２ａと１個のねじ止め鉤部材２ｂとの合計３個の鉤部材２で１個のセラミックアンカー４を固定している。３個の鉤部材２はセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を取り囲む様に、フランジ状被固定部４１の周方向に等間２隔に配置されている。また、図１および２に示す様に、それぞれ鉤部材２の爪部２１は、セラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１のリング状の溝４００に挿入されフランジ状被固定部４１を保持している。
【００２６】
このように、セラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を取り囲むように配置した３個の鉤部材２によって、セラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１は固定されている。このため、互いに対向する２個のハンガーメタルで１個のセラミックアンカー４を固定する従来のハンガーメタルに比べ、本実施形態の固定金具１は広い接触面積でセラミックアンカー４を固定する。
【００２７】
本実施形態の固定金具１は、曲面をもつセラミックアンカー４に対しても広い接触面積で固定し、接触面にかかる単位面積あたりの加重を分散して小さくすることで、セラミックアンカー４は大きな加重に耐えることができ、なおかつ、耐火層の保持が確実となる。
【００２８】
また、セラミックアンカー４が劣化して、セラミックアンカー４を交換する場合には、従来のハンガーメタルでは、溶接されているハンガーメタルと鉄皮５との溶接を取り外す必要がある。これに対して、本実施形態に係る固定金具１の鉤部材２の内の１個はねじ止め鉤部材２ｂで、基部材３に着脱自在に固定されている。このため、基部材３に着脱自在に固定されたねじ止め鉤部材２ｂを基部材３から取り外し、劣化したセラミックアンカー４を取り外して新しいセラミックアンカー４を取り付けることが容易にできるため、本実施形態では、固定金具１と鉄皮５の溶接を取り外す必要はなく、セラミックアンカー４を容易に交換できる。
【００２９】
［実施形態２］
本実施形態は前記した実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を奏する。以下、実施形態１と異なる部分を中心に説明する。固定金具１がセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を固定している状態における、フランジ状被固定部４１と固定金具１との上面図を図３に示した。本実施形態では、３個の溶接鉤部材２ａと１個のねじ止め鉤部材２ｂとの合計４個の鉤部材２で１個のセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を固定している。４個の鉤部材２はセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を取り囲む様に、フランジ状被固定部４１の周方向に等間隔に配置されている。セラミックアンカー４が劣化した場合、ねじ止め鉤部材２ｂを基部材３から取り外し、劣化していないセラミックアンカー４に容易に交換できる。
【００３０】
本実施形態の固定金具１では、３個の溶接鉤部材２ａと１個のねじ止め鉤部材２ｂを有するが、基部材３に適宜ねじ穴を設け、２個の溶接鉤部材２ａと２個のねじ止め鉤部材２ｂを有する固定金具１としてもよい。
【００３１】
［実施形態３］
本実施形態は前記した実施形態１と基本的には同様の構成をもつ。以下、実施形態１と異なる部分を中心に説明する。固定金具１がセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を固定している状態における、フランジ状被固定部４１と固定金具１との上面図を図４（Ａ）に示した。本実施形態の固定金具１は、足部２２が鉄皮５に溶接された鉄皮５溶接鉤部材２ｃを有する。鉄皮５溶接鉤部材２ｃがセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を固定している状態の側面図を図４（Ｂ）に示した。
【００３２】
基部材３は、セラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１の底部を取り囲むように配置される平らなＣ字形状のものである。また、足部２２が基部材３に溶接された２個の溶接鉤部材２ａと、足部２２が鉄皮５に溶接された１個の鉄皮５溶接鉤部材２ｃとの、合計３個の鉤部材２がセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を取り囲む様に、フランジ状被固定部４１の周方向に等間隔に配置されている。
【００３３】
このように、セラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を取り囲むように配置した３個の鉤部材２によって、セラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１は固定されている。このため、互いに対向する２個のハンガーメタルで１個のセラミックアンカー４を固定する従来のハンガーメタルに比べ、本実施形態の固定金具１は広い接触面積でセラミックアンカー４を固定する。
【００３４】
本実施形態の固定金具１は曲面をもつセラミックアンカー４に対しても広い接触面積で固定し、接触面にかかる単位面積あたりの加重を分散して小さくすることで、セラミックアンカー４は大きな加重に耐えることができ、なおかつ、耐火層の保持が確実となる。
【００３５】
本実施形態も実施形態２と同様に、３個の溶接鉤部材２ａと１個の鉄皮５溶接鉤部材２ｃ、もしくは、２個の溶接鉤部材２ａと２個の鉄皮５溶接鉤部材２ｃの、４個の鉤部材２で１個のセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を固定してもよい。
【００３６】
［実施形態４］
本実施形態は前記した実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を奏する。以下、実施形態１と異なる部分を中心に説明する。固定金具１がセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を固定している状態における、フランジ状被固定部４１と固定金具１との上面図を図５（Ａ）に示した。本実施形態の固定金具１は、１個のスライド鉤部材２ｄを有する。基部材３に取り付けられたスライド鉤部材２ｄがセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を固定している状態の側面図を図５（Ｂ）に示した。スライド鉤部材２ｄとは、溶接鉤部材２ａの足部２２の底部に半径方向外側に広がる板状の挿入部２２１を有するものである。基部材３で、スライド鉤部材２ｄを取り付ける箇所は、スライド鉤部材２ｄの足部２２の挿入部２２１が挿入され、嵌合する、断面が径方向内側に口が開いたコの字状の嵌合部３１が設けられている。
【００３７】
本実施形態では、２個の溶接鉤部材２ａと１個のスライド鉤部材２ｄとの合計３個の鉤部材２で１個のセラミックアンカー４を固定している。５（Ａ）に示されている様に、３個の鉤部材２はセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を取り囲む様に、フランジ状被固定部４１の周方向に等間隔に配置されている。
【００３８】
スライド鉤部材２ｄを基部材３に取り付けるには、セラミックアンカー４を鉄皮５上に配置した後、嵌合部３１の端からスライド鉤部材２ｄを挿入し、スライド鉤部材２ｄを周方向にスライドさせて、スライド鉤部材２ｄを嵌合部３１の中央に配置する。スライド鉤部材２ｄを取り外す場合は、スライド鉤部材２ｄを周方向にスライドさせて、基部材３の嵌合部３１からスライド鉤部材２ｄを取り外す。スライド鉤部材２ｄは基部材３に着脱自在に固定される。従って、セラミックアンカー４が劣化した場合、１個のスライド鉤部材２ｄを基部材３から取り外し、劣化していないセラミックアンカー４に容易に交換できる。
【００３９】
本実施形態も実施形態２と同様に、３個の溶接鉤部材２ａと１個のスライド鉤部材２ｄ、もしくは、２個の溶接鉤部材２ａと２個のスライド鉤部材２ｄの、４個の鉤部材２と嵌合部３１の数を適宜した基部材３とで１個のセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を固定してもよい。
【００４０】
［実施形態５］
本実施形態は前記した実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を奏する。以下、実施形態１と異なる部分を中心に説明する。固定金具１がセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を固定している状態における、フランジ状被固定部４１と固定金具１との上面図を図６（Ａ）に示した。本実施形態の固定金具１は、１個のはめ込み鉤部材２ｅを有する。基部材３に取り付けられたはめ込み鉤部材２ｅがセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を固定している状態の側面図を図６（Ｂ）に示した。はめ込み鉤部材２ｅとは、溶接鉤部材２ａの爪部２１が径方向外側へ伸展し、なおかつ、足部２２の底部に径方向内側に拡張した板状の挿入部２２１が付いたものである。基部材３で、はめ込み鉤部材２ｅを取り付ける箇所は、はめ込み鉤部材２ｅの足部２２の挿入部２２１が挿入され、嵌合する、断面が径方向外側に口が開いたコの字状の嵌合部３１が設けられている。
【００４１】
本実施形態では、２個の溶接鉤部材２ａと１個のはめ込み鉤部材２ｅとの合計３個の鉤部材２で１個のセラミックアンカー４を固定している。３個の鉤部材２はセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を取り囲む様に、フランジ状被固定部４１の周方向に等間隔に配置されている。
【００４２】
はめ込み鉤部材２ｅを基部材３に取り付けるには、セラミックアンカー４を鉄皮５上に配置した後、基部材３の嵌合部３１の外周側からはめ込み鉤部材２ｅを挿入し、はめ込み鉤部材２ｅを径方向内側に押し込んで、はめ込み鉤部材２ｅを基部材３の嵌合部３１に嵌合させる。はめ込み鉤部材２ｅを取り外す場合は、はめ込み鉤部材２ｅを径方向外側に移動させて、基部材３の嵌合部３１からはめ込み鉤部材２ｅを取り外す。はめ込み鉤部材２ｅは基部材３に着脱自在に固定される。従って、セラミックアンカー４が劣化した場合、１個のスライド鉤部材２ｄを基部材３から取り外し、劣化していないセラミックアンカー４に容易に交換できる。
【００４３】
本実施形態も実施形態２と同様に、３個の溶接鉤部材２ａと１個のはめ込み鉤部材２ｅ、もしくは、２個の溶接鉤部材２ａと２個のはめ込み鉤部材２ｅの、４個の鉤部材２と嵌合部３１の数を適宜変更した基部材３とで１個のセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を固定してもよい。
【００４４】
［実施形態６］
本実施形態は前記した実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を奏する。以下、実施形態１と異なる部分を中心に説明する。固定金具１がセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を固定している状態における、フランジ状被固定部４１と固定金具１との上面図を図７（Ａ）に示した。本実施形態では、足部２２が鉄皮５に溶接された２個の鉄皮５溶接鉤部材２ｃと、基部材３にねじ止めされた１個のねじ止め鉤部材２ｂの、合計３個の鉤部材２がセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を取り囲む様に、フランジ状被固定部４１の周方向に等間隔に配置されている。本実施形態の基部材３は上面が長方形の板状で、かつ、ねじ止め鉤部材２ｂをねじ止めするねじ穴が２個設けられている。基部材３に取り付けられたねじ止め鉤部材２ｂがセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を固定している状態の側面図を図７（Ｂ）に示した。ねじ止め鉤部材２ｂは基部材３に着脱自在に固定される。従って、セラミックアンカー４が劣化した場合、１個のねじ止め鉤部材２ｂを基部材３から取り外し、劣化していないセラミックアンカー４に容易に交換できる。
【００４５】
本実施形態も実施形態２と同様に、３個の鉄皮５溶接鉤部材２ｃと１個のねじ止め鉤部材２ｂと１個の基部、もしくは、２個の鉄皮５溶接鉤部材２ｃと２個のねじ止め鉤部材２ｂと２個の基部の、４個の鉤部材２と数を適宜変更した基部材３とで１個のセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を固定してもよい。
【００４６】
［実施形態７］
本実施形態は前記した実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を奏する。以下、実施形態１と異なる部分を中心に説明する。固定金具１がセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を固定している状態における、フランジ状被固定部４１と固定金具１との上面図を図８（Ａ）に示した。また、基部材３に取り付けられたスライド鉤部材２ｄがセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を固定している状態の側面図を図８（Ｂ）に示した。
【００４７】
本実施形態は、スライド鉤部材２ｄを１個有する。本実施形態の基部材３は上面が長方形の板状で、かつ、図８（Ｂ）に示す様に断面が径方向内側に口が開いたコの字状になっており、スライド鉤部材２ｄの足部２２の挿入部２２１が口に挿入され、嵌合する嵌合部３１が設けられている。本実施形態では、図８（Ａ）に示すように、足部２２が鉄皮５に溶接された2個の鉄皮５溶接鉤部材２ｃと、基部材３に嵌合した１個のスライド鉤部材２ｄの、合計３個の鉤部材２がセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を取り囲む様に、フランジ状被固定部４１の周方向に等間隔に配置されている。
【００４８】
スライド鉤部材２ｄは、スライド鉤部材２ｄを基部材３から周方向にスライドして着脱自在である。セラミックアンカー４が劣化した場合、スライド鉤部材２ｄを取り外し、劣化していないセラミックアンカー４に容易に交換できる。
【００４９】
本実施形態も実施形態２と同様に、３個の鉄皮５溶接鉤部材２ｃと１個のスライド鉤部材２ｄと１個の基部、もしくは、２個の鉄皮５溶接鉤部材２ｃと２個のスライド鉤部材２ｄと２個の基部の、４個の鉤部材２と数を適宜変更した基部材３とで１個のセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を固定してもよい。
【００５０】
［実施形態８］
本実施形態は前記した実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を奏する。以下、実施形態１と異なる部分を中心に説明する。固定金具１がセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を固定している状態における、フランジ状被固定部４１と固定金具１との上面図を図９（Ａ）に示した。本実施形態は、１個のはめ込み鉤部材２ｅを有する。基部材３に取り付けられたはめ込み鉤部材２ｅがセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を固定している状態の側面図を図９（Ｂ）に示した。本実施形態の基部材３は上面が長方形の板状（図９（Ａ）参照）で、はめ込み鉤部材２ｅの足部２２の挿入部２２１が口に挿入され、嵌合する、径方向外側に口が開いたコの字状の嵌合部３１（図９（Ｂ）参照）が設けられている。
【００５１】
本実施形態では、図９（Ａ）に示すように、足部２２が鉄皮５に溶接された２個の鉄皮５溶接鉤部材２ｃと、基部材３に嵌合する１個のはめ込み鉤部材２ｅ、合計３個の鉤部材２がセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を取り囲む様に、フランジ状被固定部４１の周方向に等間隔に配置されている。
【００５２】
はめ込み鉤部材２ｅを基部材３に取り付けるには、セラミックアンカー４を鉄皮５上に配置した後、基部材３の嵌合する嵌合部３１の外周側からはめ込み鉤部材２ｅを挿入し、はめ込み鉤部材２ｅを径方向内側に押し込んで、はめ込み鉤部材２ｅを基部材３の嵌合部３１に嵌合させる。はめ込み鉤部材２ｅを取り外す場合は、はめ込み鉤部材２ｅを径方向外側に移動させて、基部材３の嵌合部３１からはめ込み鉤部材２ｅを取り外す。この様に、はめ込み鉤部材２ｅは基部材３に着脱自在に固定される。従って、セラミックアンカー４が劣化した場合、スライド鉤部材２ｄを取り外し、劣化していないセラミックアンカー４に容易に交換できる。
【００５３】
本実施形態も実施形態２と同様に、３個の鉄皮５溶接鉤部材２ｃと１個のはめ込み鉤部材２ｅと１個の基部、もしくは、２個の鉄皮５溶接鉤部材２ｃと２個のはめ込み鉤部材２ｅと２個の基部、４個の鉤部材２と数を適宜変更した基部材３とで１個のセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を固定してもよい。
【００５４】
［実施形態９］
本実施形態は前記した実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を奏する。以下、実施形態１と異なる部分を中心に説明する。固定金具１がセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を固定している状態における、フランジ状被固定部４１と固定金具１との上面図を図１０（Ａ）に示した。また、本実施形態の固定金具１は、溶接強化鉤部材２ｆを有する。基部材３に取り付けられた溶接強化鉤部材２ｆがセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を固定している状態の側面図を図１０（Ｂ）に示した。溶接強化鉤部材２ｆとは、図１０（Ａ）および（Ｂ）に示す様に、溶接鉤部材２ａの足部２２の底部に半径方向外側に広がる板状の溶接部が付いたものである。溶接部は円盤状の基部材３に広い面積で溶接され、溶接強化鉤部材２ｆを基部材３により強靱に固定し、溶接強化鉤部材２ｆを炉壁の鉄皮５により強靱に固定し、ひいてはセラミックアンカー４を炉壁の鉄皮５により強靱に固定する。
【００５５】
本実施形態では、１個のねじ止め鉤部材２ｂと２個の溶接強化鉤部材２ｆの、合計３個の鉤部材２がセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を取り囲む様に、フランジ状被固定部４１の周方向に等間隔に配置され、基部材３上に固定されているねじ止め鉤部材２ｂは基部材３に着脱自在に固定される。従って、セラミックアンカー４が劣化した場合、ねじ止め鉤部材２ｂを取り外し、劣化していないセラミックアンカー４に容易に交換できる。
【００５６】
本実施形態も実施形態２と同様に、３個の溶接強化鉤部材２ｆと１個のねじ止め鉤部材２ｂ、もしくは、２個の溶接強化鉤部材２ｆと２個のねじ止め鉤部材２ｂの、４個の鉤部材２と基部材３とで１個のセラミックアンカー４のフランジ状被固定部４１を固定してもよい。
【００５７】
さらに、基部材３に嵌合部３１を適宜設け、ねじ止め鉤部材２ｂの代わりに、スライド鉤部材２ｄもしくははめ込み鉤部材２ｅを有してもよい。
【００５８】
（その他）
本発明は上記し且つ図面に示した実施形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。例えば、鉤部材２はセラミックアンカー４の周方向に等間隔で配置されているが、鉤部材２がセラミックアンカー４を固定できれば良く、必ずしも等間隔である必要はない。
【符号の説明】
【００５９】
１・・固定金具  ２・・鉤部材  ３・・基部材  ４・・セラミックアンカー  ５・・鉄皮
２ａ・・溶接鉤部材  ２ｂ・・ねじ止め鉤部材  ２ｃ・・鉄皮溶接鉤部材  ２ｄ・・スライド鉤部材  ２ｅ・・はめ込み鉤部材  ２ｆ・・溶接強化鉤部材  ２１・・爪部
２２・・足部  ２ｂ２１・・ねじ止め部  ２ｂ２１１・・ねじ  ２２１・・挿入部      
３１・・嵌合部
４１・・フランジ状被固定部  ４００・・溝  ４０１・・大径部  ４０２・・小径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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