(57)【要約】【課題】カットラインの印刷面側からの見た目が損なわれることを抑制可能なレーザー加工装置を提供する。【解決手段】ライナー１０２が貼付される貼着面１０１ａを有するラベル連続体１０１であって、ライナー１０２が剥離され貼着面１０１ａが露出したラベル連続体１０１に対し、貼着面１０１ａ側からレーザーを照射することにより、ラベル連続体１０１にカットラインを形成するレーザー照射器５を備えた。貼着面１０１ａにライナー１０２が貼付されたラベル連続体１０１を、ラベル連続体１０１にレーザーが照射される照射位置Ｐ３よりも上流側の剥離位置Ｐ１において、ライナー１０２を剥離しながら送る送り部４をさらに備えることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライナーが貼付される貼着面を有するラベル連続体であって、前記ライナーが剥離され前記貼着面が露出した前記ラベル連続体に対し、前記貼着面側からレーザーを照射することにより、前記ラベル連続体にカットラインを形成するレーザー照射部、
を備えたことを特徴とするレーザー加工装置。
【請求項２】
前記貼着面に前記ライナーが貼付された前記ラベル連続体を、前記ラベル連続体にレーザーが照射される照射位置よりも上流側の剥離位置において、前記ライナーを剥離しながら送る送り部、をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載のレーザー加工装置。
【請求項３】
前記送り部は、前記照射位置において前記貼着面が上方を向いた状態で、前記ラベル連続体を送り、
前記レーザー照射部は、前記ラベル連続体に対し、上方からレーザーを照射することを特徴とする請求項２に記載のレーザー加工装置。
【請求項４】
前記レーザー照射部は、前記カットラインで囲まれた切抜き部を前記ラベル連続体に作成し、
前記切抜き部を、前記照射位置よりも下流側のガイド位置において前記ラベル連続体から脱離しないようにガイドするガイド部、をさらに備えたことを特徴とする請求項２に記載のレーザー加工装置。
【請求項５】
前記送り部は、前記ライナーが剥離された前記ラベル連続体を、前記照射位置よりも下流側の貼付位置において前記貼着面に前記ライナーを貼付しながら送ることを特徴とする請求項２ないし４のいずれか一項に記載のレーザー加工装置。
【請求項６】
前記レーザー照射部は、ラベル基材と、前記貼着面を構成する粘着剤層と、を有する前記ラベル連続体に対し、レーザーの焦点が、前記ラベル基材に位置するように、レーザーを照射することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載のレーザー加工装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか一項に記載のレーザー加工装置と、
前記ラベル連続体の前記貼着面とは反対側の印刷面に画像を印刷する印刷部と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザー加工装置および印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、配向フィルムをレーザー光線にて切断した後、切断端部を押圧処理するフィルム切断処理方法が知られている。このフィルム切断処理方法では、巻き形状の良好なフィルムロールを得るべく、切断端部を押圧処理することで、切断端部に生じたビード状の盛り上がりをなくすようにしている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−０３４５９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、以下の課題を見出した。
ラベル連続体に対し、ライナーが貼付された貼着面とは反対側、つまり印刷面側からレーザーを照射することによりラベル連続体にカットラインを形成すると、ラベル連続体の印刷面側には、カットラインの両サイドにカットラインに沿った盛り上がりが生じる。この盛り上がりにより、カットラインの印刷面側からの見た目が損なわれる。従来のフィルム切断処理方法のように、カットラインの両サイドを押圧処理したとしても、盛り上がりが潰れるだけであり、見た目が改善されるわけではない。
また、カットラインの両サイドには、断面形状が印刷面側に開いた略「Ｖ」字状となる斜面が形成される。この斜面は、ラベル連続体自体の色を呈する。この斜面によっても、カットラインの印刷面側からの見た目が損なわれる。
【０００５】
本発明は、カットラインの印刷面側からの見た目が損なわれることを抑制可能なレーザー加工装置および印刷装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のレーザー加工装置は、ライナーが貼付される貼着面を有するラベル連続体であって、ライナーが剥離され貼着面が露出したラベル連続体に対し、貼着面側からレーザーを照射することにより、ラベル連続体にカットラインを形成するレーザー照射部、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、レーザー加工装置は、貼着面が露出したラベル連続体に対して、貼着面側からレーザーを照射することによりラベル連続体にカットラインを形成する。このため、ラベル連続体の貼着面側に、カットラインの両サイドにカットラインに沿った盛り上がりが生じることになる。この盛り上がりは、ラベル連続体の印刷面側からは見えにくい。また、カットラインの両サイドには、断面形状が貼着面側に開いた略「Ｖ」字状となる斜面が形成される。この斜面は、ラベル連続体自体の色を呈するが、ラベル連続体の印刷面側からは見えにくい。したがって、レーザー加工装置は、カットラインの印刷面側からの見た目が損なわれることを抑制することができる。
【０００８】
この場合、貼着面にライナーが貼付されたラベル連続体を、ラベル連続体にレーザーが照射される照射位置よりも上流側の剥離位置において、ライナーを剥離しながら送る送り部、をさらに備えたことが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、レーザー加工装置は、ラベル連続体を送ることにより、ライナーをラベル連続体から連続的に剥離することができる。
【００１０】
この場合、送り部は、照射位置において貼着面が上方を向いた状態で、ラベル連続体を送り、レーザー照射部は、ラベル連続体に対し、上方からレーザーを照射することが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、レーザー照射部が下向きとなる。これにより、レーザー加工装置は、レーザー照射部への塵埃等の付着を抑制することができる。
【００１２】
この場合、レーザー照射部は、カットラインで囲まれた切抜き部をラベル連続体に作成し、切抜き部を、照射位置よりも下流側のガイド位置においてラベル連続体から脱離しないようにガイドするガイド部、をさらに備えたことが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、切抜き部が、ラベル連続体から脱離しないようにガイドされる。これにより、レーザー加工装置は、切抜き部が、ラベル連続体が送られる間にラベル連続体から脱離することを抑制することができる。
【００１４】
この場合、送り部は、ライナーが剥離されたラベル連続体を、照射位置よりも下流側の貼付位置において貼着面にライナーを貼付しながら送ることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、レーザー加工装置は、切抜き部が形成されたラベル連続体の貼着面に、ライナーを連続的に貼付することができる。
【００１６】
この場合、レーザー照射部は、ラベル基材と、貼着面を構成する粘着剤層と、を有するラベル連続体に対し、レーザーの焦点が、ラベル基材に位置するように、レーザーを照射することが好ましい。
【００１７】
レーザー照射により、粘着剤層が溶融すると、粘着剤層の溶融物により、カットラインの見た目が損なわれる。
これに対し、本構成によれば、レーザー照射部が、粘着剤層ではなくラベル基材にレーザーの焦点が位置するようにして、ラベル連続体に対してレーザーを照射する。このため、粘着剤層の溶融が抑制される。したがって、レーザー加工装置は、カットラインの印刷面側からの見た目が損なわれることを、より効果的に抑制することができる。
【００１８】
本発明の印刷装置は、上記のレーザー加工装置と、ラベル連続体の貼着面とは反対側の印刷面に画像を印刷する印刷部と、を備えたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷装置の概略構成図である。
【図２】ラベル連続体に形成されたカットラインを示す図である。
【図３】印刷面側からのレーザー照射により形成されたカットラインを示す写真であって、（ａ）は印刷面側から撮像した写真、（ｂ）は断面写真である。
【図４】貼着面側からのレーザー照射により形成されたカットラインを示す写真であって、（ａ）は印刷面側から撮像した写真、（ｂ）は断面写真である。
【図５】剥離されたライナーを下方に迂回させる印刷装置の概略構成図である。
【図６】ライナーが剥離されたラベル連続体にライナーを再貼付しない印刷装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る印刷装置について説明する。本実施形態の印刷装置は、メディアに画像を印刷し、レーザー照射によりメディアの印刷部分を切抜き可能とするカットラインを形成するものである。
【００２１】
まず、メディアについて説明する。
図１に示すように、メディア１００は、長尺帯状のシート状のものである。メディア１００は、ラベル連続体１０１と、ライナー１０２とを備えている。メディア１００は、ラベル連続体１０１を外側にしてロール状に巻かれたラベルロール１００Ｒとして、印刷装置１にセットされる。
【００２２】
ラベル連続体１０１の表裏一方の面は、ライナー１０２が貼付された貼着面１０１ａであり、ラベル連続体１０１の表裏他方の面は、画像が印刷される印刷面１０１ｂである。ラベル連続体１０１は、ラベル基材１０３と、粘着剤層１０４とを備えている。ラベル基材１０３の表裏一方の面に、貼着面１０１ａを構成する粘着剤層１０４が設けられ、ラベル基材１０３の表裏他方の面が、印刷面１０１ｂとなる。なお、ラベル基材１０３の材質としては、特に限定されるものでなく、紙系、樹脂フィルム系など、種々の材質のものを使用可能である。
【００２３】
ライナー１０２は、ラベル連続体１０１の貼着面１０１ａに貼付されている。ラベル連続体１０１の貼着面１０１ａに貼付されるライナー１０２の面は、シリコン加工などの剥離処理が施されている。このため、ライナー１０２は、ラベル連続体１０１から容易に剥離される。
【００２４】
続いて、印刷装置１について説明する。
印刷装置１は、印刷部２と、レーザー加工部３とを備えている。
【００２５】
印刷部２は、ラベル連続体１０１の印刷面１０１ｂに画像を印刷する。なお、印刷部２の印刷方式としては、特に限定されるものではなく、例えば、インクジェット方式、サーマル方式などを用いることができる。
【００２６】
レーザー加工部３は、送り部４と、レーザー照射器５と、ガイド部６とを備えている。なお、レーザー照射器５は、「レーザー照射部」の一例である。
送り部４は、ラベル連続体１０１を、ロール・ツー・ロール方式で送る。送り部４は、繰出軸７と、巻取軸８と、剥離ローラー９と、ニップローラーである貼付ローラー１０と、第１案内ローラー１１および第２案内ローラー１２とを備えている。
【００２７】
繰出軸７は、セットされたラベルロール１００Ｒを繰出し回転可能に支持する。巻取軸８は、ラベルロール１００Ｒから繰り出され、印刷およびレーザーカットが為されたメディア１００を巻き取る。巻取軸８は、図示しない巻取軸駆動部によって回転駆動される。なお、巻取軸８に巻き取られたメディア１００は、ラベル貼付装置などに供される。
【００２８】
ラベルロール１００Ｒから繰り出されたメディア１００は、ライナー１０２側に転接する剥離ローラー９を通過する際に、ラベル連続体１０１とライナー１０２とに分離される。すなわち、剥離ローラー９が設けられた剥離位置Ｐ１において、ラベル連続体１０１からライナー１０２が剥離される。ライナー１０２が剥離されたラベル連続体１０１は、露出した貼着面１０１ａを上に向けた状態で、剥離ローラー９から貼付ローラー１０へ直線状に送られる。一方、ラベル連続体１０１から剥離されたライナー１０２は、剥離ローラー９の位置で第１案内ローラー１１に向けて上方に鋭角に折れ曲がるようにして送られる。ライナー１０２は、第１案内ローラー１１および第２案内ローラー１２に案内された後、貼付ローラー１０に向けて送られる。そして、ラベル連続体１０１とライナー１０２とは、貼付ローラー１０を通過する際に合流する。すなわち、貼付ローラー１０が設けられた貼付位置Ｐ２において、ラベル連続体１０１の貼着面１０１ａにライナー１０２が再び貼付される。ライナー１０２が貼付されたラベル連続体１０１は、巻取軸８に巻き取られる。
【００２９】
このように、送り部４は、メディア１００、つまり貼着面１０１ａにライナー１０２が貼付されたラベル連続体１０１を、剥離位置Ｐ１においてライナー１０２を連続的に剥離しながら送る。また、送り部４は、ライナー１０２が剥離されたラベル連続体１０１を、貼付位置Ｐ２において貼着面１０１ａにライナー１０２を連続的に貼付しながら送る。送り部４は、剥離位置Ｐ１と貼付位置Ｐ２との間で、ライナー１０２が剥離されて貼着面１０１ａが露出したラベル連続体１０１を、直線状に送る。また、送り部４は、剥離位置Ｐ１と貼付位置Ｐ２との間で、ラベル連続体１０１から剥離されたライナー１０２を、第１案内ローラー１１および第２案内ローラー１２を通る上方の経路に迂回させて送る。
【００３０】
レーザー照射器５は、剥離位置Ｐ１と貼付位置Ｐ２との間の照射位置Ｐ３において、貼着面１０１ａが露出したラベル連続体１０１に対し、貼着面１０１ａ側から、つまり上方からレーザーを照射する。換言すれば、レーザー照射器５は、下向きとなっている。このレーザー照射により、ラベル連続体１０１にカットライン１０５が形成される（図２参照）。カットライン１０５により囲まれた切抜き部１０６は、ラベル貼付装置やユーザーの手などにより、ラベル連続体１０１から切り抜かれ、ラベルとして用いられる。
なお、レーザー照射器５は、図示省略したが、レーザー発生部と、ラベル連続体１０１に対してレーザーを一次元または二次元に走査させるレーザー走査部とを備えている。このため、レーザー照射器５は、種々の形状のカットライン１０５を形成可能である。レーザー発生部としては、例えば、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザーなどを用いることができる。レーザー走査部としては、例えば、ガルバノ方式、Ｘ−Ｙプロッター方式を用いることができる。
【００３１】
レーザー照射器５は、レーザーの焦点距離が調整可能となっている。そして、レーザー照射器５は、レーザーの焦点が、粘着剤層１０４ではなく、ラベル基材１０３に位置するように、ラベル連続体１０１に対してレーザーを照射する。
【００３２】
ガイド部６は、無端のベルト部材１４と、複数のプーリー２２とを備えている。ベルト部材１４および複数のプーリー２２は、照射位置Ｐ３と貼付位置Ｐ２との間のガイド位置Ｐ４に設けられている。ベルト部材１４は、複数のプーリー２２間に掛け渡されており、ラベル連続体１０１の送り方向に沿って、つまり図示時計回りに周回する。複数のプーリー２２のうちの１つは、駆動プーリーである。ベルト部材１４の上面は、ラベル連続体１０１の印刷面１０１ｂつまり下面と接している。このように構成されたガイド部６は、ラベル連続体１０１に作成された切抜き部１０６を、ガイド位置Ｐ４においてラベル連続体１０１から脱離しないようにガイドする。
【００３３】
ここで、本実施形態とは異なり、ラベル連続体１０１に対して、印刷面１０１ｂ側からレーザー照射した場合と、本実施形態のように、貼着面１０１ａ側からレーザー照射した場合とで、カットライン１０５の見た目が異なることについて説明する。
【００３４】
図３には、ライナー１０２が貼付されたままのラベル連続体１０１に対し、印刷面１０１ｂ側からレーザー照射することにより、ラベル連続体１０１にカットライン１０５を形成した場合に、カットライン１０５を印刷面１０１ｂ側から撮像した写真、およびカットライン１０５の断面写真を示す。また、図４には、ライナー１０２が剥離されたラベル連続体１０１に対し、貼着面１０１ａ側からレーザー照射することにより、ラベル連続体１０１にカットライン１０５を形成した後、ライナー１０２を再貼付した場合に、カットライン１０５を印刷面１０１ｂ側から撮像した写真、およびカットライン１０５の断面写真を示す。図３および図４のいずれにおいても、ラベル連続体１０１としては、樹脂フィルム系のもの（商品名「ユポ８０（ＵＶ）」、リンテック株式会社）を用いた（「ユポ」は登録商標）。
なお、図３および図４に示した写真をカラーで示した図を、物件提出書にて提出している。必要に応じて物件提出書についても参照されたい。
【００３５】
図３からわかるように、ラベル連続体１０１に対して印刷面１０１ｂ側からレーザー照射すると、ラベル連続体１０１の印刷面１０１ｂ側に、カットライン１０５の両サイドにカットライン１０５に沿った盛り上がり１１１が生じる。また、カットライン１０５の両サイドには、断面形状が印刷面１０１ｂ側に開いた略「Ｖ」字状となる斜面１１２が形成される。この斜面１１２は、ラベル連続体１０１自体の色（ここでは白色）を呈する。そのため、カットライン１０５の印刷面１０１ｂ側の見た目が損なわれてしまう。
【００３６】
これに対し、図４からわかるように、ラベル連続体１０１に対して貼着面１０１ａ側からレーザー照射すると、ラベル連続体１０１の貼着面１０１ａ側に、カットライン１０５の両サイドにカットライン１０５に沿った盛り上がり１１１が生じることになる。この盛り上がり１１１は、ラベル連続体１０１の印刷面１０１ｂ側からは見えにくい。また、カットライン１０５の両サイドには、断面形状が貼着面１０１ａ側に開いた略「Ｖ」字状となる斜面１１２が形成される。この斜面１１２は、ラベル連続体１０１自体の色を呈するが、ラベル連続体１０１の印刷面１０１ｂからは見えにくい。
なお、図４の符号１１３は、混入したゴミである。
【００３７】
以上のように、本実施形態の印刷装置１は、ラベル連続体１０１に対して貼着面１０１ａ側からレーザー照射することにより、カットライン１０５の印刷面１０１ｂ側からの見た目が損なわれることを抑制することができる。
【００３８】
レーザー照射によりライナー１０２にキズが付くと、ラベル貼付装置において、切抜き部１０６をライナー１０２から剥離するための剥離部材が、ライナー１０２のキズに引っ掛かってしまい、切抜き部１０６をライナー１０２から良好に剥離することができない。この点、レーザーの出力を細かく調節することにより、ライナー１０２にキズを付けることなく、ラベル連続体１０１のみをカットすることも可能である。しかしながら、そのような細かな出力調整を行うことは容易ではない。また、ライナー１０２にキズを付けないような、比較的低い出力のレーザーを照射した場合、ラベル連続体１０１の切り口が溶け、あるいは焦げてしまい、ラベルとしての品質が損なわれる。
これに対し、本実施形態の印刷装置１は、ライナー１０２が剥離されたラベル連続体１０１に対してレーザーを照射することにより、ある程度高出力のレーザーを照射した場合にも、ライナー１０２にキズが付くことを抑制することができる。したがって、レーザーの微妙な出力調整を行うことなく、切り口が良好なカットライン１０５を形成することができる。
【００３９】
本実施形態の印刷装置１は、レーザー照射器５が下向きとなっている。これにより、印刷装置１は、レーザー照射器５への塵埃等の付着を抑制することができる。
【００４０】
本実施形態の印刷装置１は、ベルト部材１４が、切抜き部１０６を、ラベル連続体１０１から脱離しないようにガイドする。したがって、印刷装置１は、切抜き部１０６が、ラベル連続体１０１が照射位置Ｐ３から貼付位置Ｐ２まで送られる間にラベル連続体１０１から脱離することを抑制することができる。
【００４１】
本実施形態の印刷装置１は、レーザー照射器５が、粘着剤層１０４ではなくラベル基材１０３にレーザーの焦点が位置するようにして、ラベル連続体１０１に対してレーザーを照射する。このため、粘着剤層１０４の溶融が抑制される。したがって、印刷装置１は、カットライン１０５の印刷面１０１ｂ側からの見た目が損なわれることを、より効果的に抑制することができる。
【００４２】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採用可能であることは言うまでもない。例えば、本実施形態は、以下のような形態に変更することができる。
【００４３】
ガイド部６は、ベルト部材１４および複数のプーリー２２に代えて、例えば、ラベル連続体１０１を上面に載置する台を備えていてもよい。
【００４４】
送り部４は、ラベル連続体１０１から剥離されたライナー１０２を、例えば、下方に迂回させてもよく、水平方向に迂回させてもよい。
図５に示すように、送り部４がライナー１０２を下方に迂回させる場合、照射位置Ｐ３では、貼着面１０１ａが下方を向いた状態となる。そのため、レーザー照射器５は、下方からラベル連続体１０１に対してレーザー照射する。
またこの場合、ガイド部６は、無端の粘着ベルト２１と、複数のプーリー２２とを備えている。粘着ベルト２１は、複数のプーリー２２間に掛け渡されており、ラベル連続体１０１の送り方向に沿って、つまり図示反時計回りに周回する。複数のプーリー２２のうちの１つは、駆動プーリーである。粘着ベルト２１の下面は、ラベル連続体１０１の印刷面１０１ｂつまり上面に粘着する。このように構成されたガイド部６は、切抜き部１０６を、粘着ベルト２１に粘着させることにより、ラベル連続体１０１から脱離しないようにガイドする。
なお、ガイド部６、例えば、ラベル連続体１０１を上方からエアー吸引するエアー吸引部２３（図６参照）を備えていてもよく、ラベル連続体１０１を上方から静電吸着する静電吸着部を備えていてもよく、ラベル連続体１０１に対して下方からエアーを吹き付けるエアー吹付け部を備えていてもよい。また、印刷装置１は、ラベル連続体１０１に形成されるカットライン１０５に、切り残し部１０７（図２（ｂ）（ｃ）参照）を設けることなどにより、このようなガイド部６を備えずとも、ラベル連続体１０１が送られている間に、切抜き部１０６がラベル連続体１０１から脱離してしまうことを抑制することも可能である。
【００４５】
図６に示すように、送り部４は、ライナー１０２が剥離されたラベル連続体１０１にライナー１０２を再貼付する必要はなく、例えば、ガイド位置Ｐ４の下流側に設けられたテーブル３３に対して、切抜き部１０６を順次載置するようにしてもよい。また、印刷装置１は、エアー吸引部２３と、一対の引込ローラー２８とを備えている。エアー吸引部２３は、吸引ヘッド２４と、吸引ポンプ２５と、吸引チューブ２６とを備えている。吸引ヘッド２４には、複数の吸引孔２７が設けられている。切抜き部１０６は、エアー吸引部２３によりエアー吸引された状態で、一対の引込ローラー２８により引き込まれ、エアー吸引部２３からテーブル３３に載置される。本構成においても、ガイド部６は、エアー吸引部２３に代えて、静電吸着部などを備えていてもよい。
なお、本構成では、ラベル連続体１０１のラベルカス１０８（図２参照）は、図示しないカス上げ部によりカス上げされる。また、ラベル連続体１０１から剥離されたライナー１０２は、図示しないライナー回収部により、巻き取られ、回収されることが好ましい。
【００４６】
本発明は、印刷部２を備えていない、上記のレーザー加工部３と同様に構成されたレーザー加工装置にも適用可能である。
レーザー加工部３は、ラベル連続体１０１のラベルカス１０８をカス上げするカス上げ部を備えていてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１        ：印刷装置
３        ：レーザー加工部
５        ：レーザー照射器
１０１    ：ラベル連続体
１０１ａ  ：貼着面
１０１ｂ  ：印刷面
１０２    ：ライナー
１０５    ：カットライン
【図１】
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【図２】
2016040108.tif 000004
【図３】
2016040108.tif 000005
【図４】
2016040108.tif 000006
【図５】
2016040108.tif 000007
【図６】
2016040108.tif 000008