(57)【要約】【課題】畦際の穀稈を刈り取る際に、デバイダ（分草体）の先端が畦に接触することを防止することができ、安全性を向上させることができるコンバインを提供する。【解決手段】本発明に係る撒きコンバインは、自走可能な機体本体の前方に刈取部を昇降自在に取り付け、刈取部には圃場に植立した穀稈の刈取り範囲を規定するデバイダと、穀稈を掻き込む複数のタインを備えた昇降自在でかつ回転可能な掻込リールと、掻込リールにより掻き込まれた穀稈を刈り取る刈刃装置と、刈刃装置により刈り取った穀稈を掻き込む掻込オーガと、掻込オーガを略囲繞するプラットホームとを設けたコンバインにおいて、少なくとも掻込リールが最下げ位置にあるときに掻込リールの前端側をデバイダ先端よりも前方に配設すると共に、掻込リールの回転時にタイン先端の軌跡が側面視でデバイダ先端及び刈刃装置の上面近傍を通過するように構成したことを特徴とする。【選択図】図４
2016010356.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自走可能な機体本体の前方に刈取部を昇降自在に取り付け、刈取部には圃場に植立した穀稈の刈取り範囲を規定するデバイダと、穀稈を掻き込む複数のタインを備えた昇降自在でかつ回転可能な掻込リールと、掻込リールにより掻き込まれた穀稈を刈り取る刈刃装置と、刈刃装置により刈り取った穀稈を掻き込む掻込オーガと、掻込オーガを略囲繞するプラットホームとを設けたコンバインにおいて、
少なくとも掻込リールが最下げ位置にあるときに掻込リールの前端側をデバイダ先端よりも前方に配設すると共に、掻込リールの回転時にタイン先端の軌跡が側面視でデバイダ先端及び刈刃装置の上面近傍を通過するように構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記タインは、前記タインのタイン本片から前記タイン先端までの形状を前記掻込リールの回転方向に凹状の曲線状に形成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記掻込リールの回転により近接する前記タイン先端と前記刈刃装置の上面とでなす角度が略直角となるように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記掻込オーガによって穀稈を掻き込む際に穀稈を一時的に保持する前記プラットホームの底部をなす刈取フレームは、前記刈取フレームの前半部をコンバインの前側上方に向けた角度に形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか1項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン、詳しくは、畦際の倒伏穀稈を刈り取る際に、備えているデバイダ（分草体）の損傷を防止するように構成したコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、コンバインの一形態として特許文献１に開示されたものがある。すなわち、特許文献１には、走行機体の走行に伴って、その前部左右両端に装備されたデバイダが刈取対象穀稈と非刈取対象穀稈とを梳き分け、デバイダよりも後方で刈取搬送装置の前部上方に配備された回転リールが、左右のデバイダで梳き分けられた刈取対象穀稈を後方に向けて掻き込む構造が開示されている。このように、回転リールよりもデバイダが前方に位置するため、畦際の穀稈を刈り取る際に作業者がデバイダの位置を注視しやすくなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２２７０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記した特許文献１に記載の技術では、左右両デバイダで穀稈の刈り取り範囲を規定しやすくしている点では一定の効果があったが、例えば、畦をコンバインの左側とし、畦側に倒伏した穀稈を刈り取り対象とした場合、倒伏穀稈を略起立姿勢とするために掻込リールを下げても、デバイダ先端よりも内側の穀稈が略起立姿勢となるだけであり、デバイダ先端に位置する穀稈が倒伏したままの状態で作業を行わなければならない。すなわち、倒伏穀稈が圃場と畦との境目を覆うため作業者が境目を判断するのは困難である。従って、左側のデバイダが畦に接触して破損させないようにするためには、明らかに畦際ではないと判断される領域に左側のデバイダを位置させて刈り取り作業を行わなければならず、畦際の倒伏穀稈を刈り残してしまうことになる。
【０００５】
そればかりか、コンバインの進行方向が畦側にズレた場合には、気付く間もなく真っ先にデバイダの先端が畦に接触することになる。デバイダの先端が畦に接触することは、安全上好ましくなく、デバイダが破損するという事態を招く可能性がある。また、前方に畦が迫った場合も同様であり、倒伏穀稈により圃場と畦との境目が判断し難いためデバイダを破損する恐れがある。
【０００６】
そこで、本発明は、畦際の倒伏穀稈を刈り取る際に、デバイダ（分草体）の先端が畦に接触することを防止することができ、安全性を向上させることができるコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明に係るコンバインは、自走可能な機体本体の前方に刈取部を昇降自在に取り付け、刈取部には圃場に植立した穀稈の刈取り範囲を規定するデバイダと、穀稈を掻き込む複数のタインを備えた昇降自在でかつ回転可能な掻込リールと、掻込リールにより掻き込まれた穀稈を刈り取る刈刃装置と、刈刃装置により刈り取った穀稈を掻き込む掻込オーガと、掻込オーガを略囲繞するプラットホームとを設けたコンバインにおいて、少なくとも掻込リールが最下げ位置にあるときに掻込リールの前端側をデバイダ先端よりも前方に配設すると共に、掻込リールの回転時にタイン先端の軌跡が側面視でデバイダ先端及び刈刃装置の上面近傍を通過するように構成したことを特徴とする。
【０００８】
かかるコンバインでは、少なくとも掻込リールが最下げ位置にあるときに掻込リールの前端側をデバイダ先端よりも前方に配設することで、畦をコンバインの左側とし、畦側に倒伏した穀稈を刈り取り対象とした場合、デバイダ先端よりも前方の穀稈を略起立姿勢とすることができ、畦と圃場との境目を視認できる状態となるため、デバイダが畦と接触することなく畦際の穀稈を容易に刈り取ることができる。
【０００９】
また、コンバインの進行方向が畦側にズレた場合でも、デバイダ前方の掻込リール前端側の進行方向のズレに気付いた後に進行方向を修正することができ、デバイダが畦に接触するまでの時間的猶予があるため、デバイダの損傷を防止することができる。これは、畦が前方に迫った場合も同様である。
【００１０】
また、倒伏穀稈を刈り取る際に前方に畦が迫った場合でも、畦よりも高い位置にある掻込リールが畦と接触することはなく、上述のようにデバイダ先端よりも前方の穀稈を略起立姿勢とすることができ、畦と圃場との境目を視認できる状態となるため、デバイダが畦と接触することなく畦際の穀稈を容易に刈り取ることができる。
【００１１】
更に、掻込リールの回転時にタイン先端の軌跡が側面視でデバイダ先端及び刈刃装置の上面近傍を通過するように構成しているので、刈り取り範囲を規定するデバイダの先端から倒伏穀稈を確実に略起立姿勢とすることができ、略起立姿勢の状態で確実に穀稈を刈刃装置へと導くことができるため、効率よく穀稈を切断して穂先側部を掻き込むことができる。
【００１２】
請求項２記載の発明に係るコンバインは、請求項１記載の発明に係るコンバインであって、タインは、タインのタイン本片からタイン先端までの形状を掻込リールの回転方向に凹状の曲線状に形成したことを特徴とする。
【００１３】
かかるコンバインでは、タイン本片の形状を掻込リールの回転方向に凹状の曲線状に形成しているので、倒伏穀稈の掻き込み時に穀稈中でタインが抵抗を受け難く、タインが抜け易いので掻き込み時の穀稈の巻上げが防止され、掻き込み効率を向上させることができる。
【００１４】
請求項３記載の発明に係るコンバインは、請求項１又は請求項２に記載の発明に係るコンバインであって、掻込リールの回転により近接するタイン先端と刈刃装置の上面とでなす角度が略直角となるように構成したことを特徴とする。
【００１５】
かかるコンバインでは、掻込リールの回転により近接するタイン先端と刈刃装置の上面とでなす角度が略直角となるように構成しているので、刈刃装置に対して穀稈を略直角に導くことができ、更に、掻き込んだ穀稈を効率よく刈刃装置へ促すと共に、刈刃装置の切断能力を最大限に発揮させることができる。
【００１６】
請求項４記載の発明に係るコンバインは、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の発明に係るコンバインであって、掻込オーガによって穀稈を掻き込む際に穀稈を一時的に保持するプラットホームの底部をなす刈取フレームは、刈取フレームの前半部をコンバインの前側上方に向けた角度に形成したことを特徴とする
【００１７】
かかるコンバインでは、刈取フレームの前半部をコンバインの前側上方に向けた角度に形成しているので、刈刃装置で切断され刈取フレームに受け渡された穀稈は、刈取フレームから前方へ脱落し難くなり、掻込オーガ後方のフィーダハウス側に移動しやすくなるため、掻込効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、掻込リールの先端をデバイダ先端よりも前方に配設しているので、実際に刈り取られる穀稈の前方位置を認識しやすくなり、畦際の穀稈であっても掻込リールを注視することで容易に刈り取りを行うことができると共に、デバイダの先端が畦に接触することを防止して、安全性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態に係るコンバインの全体構成を示した左側面図である。
【図２】本実施形態に係るコンバインの全体構成を示した右側面図である。
【図３】本実施形態に係るコンバインの刈取部を示した平面図である。
【図４】本実施形態に係るコンバインの刈取部を示した左側面部分断面図である。
【図５】本実施形態に係るコンバインのタインを示した側面図と斜視図である。
【図６】本実施形態に係るコンバインのタインの取付構造を示した分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１及び図２に示すＡは普通型コンバイン（以下、単に「コンバイン」と略称する）である。コンバインＡは、自走可能な走行機体１の前端部に、刈取部２を昇降自在に取り付けている。そして、刈取部２は、立ち毛の穀稈の中途部から穂先側部を刈り取る主刈刃装置３を具備している。なお、本発明の実施形態に係るコンバインＡには、主刈刃装置３により穂先側部が刈り取られた立ち毛の残稈を株元部から刈り取る副刈刃装置４を具備している。
【００２１】
走行機体１は、図１及び図２に示すように、左右一対の走行部５,５間に機体フレーム６を架設している。そして、機体フレーム６上の左側部には、刈り取られた穀稈の穂先側部を脱穀する脱穀部７と、脱穀された穀粒を選別する選別部８を上下段に配設し、これらの後方に藁屑等を機外である圃場へ排出する排塵口部９を後方へ向けて開口させている。また、機体フレーム６上の右側部には、前部に運転操作を行う運転部１０を配設し、その後方に選別部８で選別された穀粒（清粒）を貯留する穀粒貯留部１１を配設して、最後部に穀粒貯留部１１に貯留された穀粒を機外に搬出する穀粒搬出部１２を設けている。運転部１０の後部の下方には、動力源となる原動機部としてのエンジン１３等を配設している。
【００２２】
刈取部２は、前後方向に軸線を向けた四角形筒状のフィーダハウス１４と、フィーダハウス１４の前端に連通連設した横長バケット状の穀物ヘッダーとなるプラットホーム１５と、プラットホーム１５の前下端縁部に配設したバリカン状の主刈刃装置３と、プラットホーム１５の前左右側部から前方へ延出させて形成した左右一対の分草体としてのデバイダ１６，１６と、プラットホーム１５の前上方に配設した掻込リール１７とを備えている。
【００２３】
フィーダハウス１４の後端部は、脱穀部７の前部に左右方向に軸線を向けた後述する駆動軸６０（フィーダハウスコンベア軸）を枢支し、フィーダハウス１４の下面部と機体フレーム６の前端部との間に昇降用シリンダ（図示せず）を介設して、昇降用油圧シリンダを伸縮作動させることにより、駆動軸６０を昇降支点として、刈取部２を昇降可能としている。
【００２４】
また、刈取部２は、機体フレーム６の前端部に前下方へ垂下させて取り付けた副刈刃装置４を備えている。フィーダハウス１４内には供給コンベア１８を配設し、プラットホーム１５内には掻込オーガ１９（プラットホームオーガ）を左右方向の軸線廻りに回転可能に軸架している。掻込リール１７は、左右方向の軸線廻りに回転可能に軸架されて、立ち毛の穀稈の穂先部に回転しながら連続的に掻込オーガ１９側へ掻込作用するようにしている。上記した各部の作動部は、後述する各連動機構を介してエンジン１３に連動連結して、適宜作動するように構成している。
【００２５】
このように構成したコンバインＡでは、圃場において、通常の立ち毛の穀稈であれば、刈取部２を所望の地上高（立ち毛の穀稈の刈取位置）となるまで上昇させ、その状態で走行機体１を走行させる。そうすることで、立ち毛の穀稈をデバイダ１６，１６により分草して、分草した穀稈の穂先部を掻込リール１７により掻き込みながら主刈刃装置３により穀稈の中途部から穂先側部を刈り取る。
【００２６】
また、倒伏穀稈の場合には刈取部２最下げ位置、すなわち、プラットホーム１５の刈取フレーム５０（プラットホームの底部）を地面に接触させつつ掻込リール１７を最下げ位置にした状態で走行機体１を走行させる。そうすることで、倒伏穀稈を掻込リール１７により掻き込む。
【００２７】
所望の刈取位置で刈り取られた穀稈の穂先側部は、掻込オーガ１９によりプラットホーム１５内に掻込まれるとともに、供給コンベア１８によりフィーダハウス１４内を通して脱穀部７に供給される。脱穀部７に供給された穀稈の穂先側部は脱穀部７により脱穀処理されるとともに、脱穀部７で脱穀処理された穀粒は選別部８により選別処理される。選別部８で選別処理された穀粒（清粒）は穀粒貯留部１１に貯留される。穀粒貯留部１１に貯留されている穀粒は、適宜、穀粒搬出部１２により機外に搬出される。
【００２８】
そして、脱穀部７で穀粒と分離処理された藁屑等は、排塵口部９から機外である圃場へ排出される。また、穂先側部が刈り取られた残稈は、副刈刃装置４により株元部から刈られて、圃場に残置される。
【００２９】
上記のような構成において、図１、図３、図４に示すように、本実施形態にかかるコンバインＡの動力伝達構造は、次のように構成されている。すなわち、走行機体１に搭載したエンジン１３には、フィーダハウス１４に内蔵させた供給コンベア１８の駆動軸６０を連動連結し、供給コンベア１８の駆動軸６０に図示しない主軸伝動機構を介して刈取主軸６１を連動連結している。
【００３０】
また、刈取主軸６１には、図示しないスプロケットやチェンを介して掻込リール１７を駆動するリール伝動機構と、掻込オーガ１９を駆動するオーガ伝動機構と、主刈刃装置３を駆動する刈刃伝動機構とが連動連設され、これらは右上側カバー２０と右下側カバー２１とで囲繞されている。
【００３１】
なお、掻込リール１７と掻込オーガ１９はリール伝達機構とオーガ伝達機構によって、図４における左側面視の部分断面図にて共に反時計廻りに回転し、主刈刃装置３は刈刃伝達機構によって、図３に示すように、左右方向に配設された固定刃である複数の受刃２２の間に配設された複数の刈刃２３が、左右方向の往復摺動動作をする。
【００３２】
なお、掻込オーガ１９は円筒状のドラム５２の外周部にフィーダハウス１４の取込口３１に向かう螺旋状の羽根体５３，５３を取り付けて形成すると共に、ドラム５２内に棒状の複数のフィンガ６５を配設し、掻込オーガ１９の回転と連動することでドラム外周部からフィンガ６５を出没可能に構成している。
【００３３】
従って、掻込リール１７によって掻込オーガ１９側に傾倒した穀稈の穂先側部をフィンガ６５によってプラットホーム１５内に取り込むと共に、プラットホーム１５内に掻き込まれた穀稈の穂先側部は、羽根体５３，５３によって取込口３１まで横送りされてフィーダハウス１４内へと送られる。
【００３４】
このようにエンジン１３の駆動力は、駆動軸６０を介して供給コンベア１８のみならず刈取部２の各部の機構も同時に駆動させることができるように構成されている。
【００３５】
上記のように構成したコンバインＡにおいて、本実施形態は掻込リール１７の位置関係を中心に特徴を有するものであり、以下に、掻込リール１７等、刈取部２の関係する部位の構成について図３、図４を参照しながら説明する。
【００３６】
本実施形態に係るコンバインＡの掻込リール１７は、図４に示す位置関係、すなわち掻込リール１７の前端側をデバイダ１６の先端４７よりも前方に距離Ｌをおいて配設した状態を倒伏穀稈に対する通常の作業状態とするものである。
【００３７】
掻込リール１７は、左右一対のデバイダ１６，１６間の上方に掻込回転自在に配置して、両デバイダ１６,１６により分草された刈取側の植立穀稈をプラットホーム１５側に回転しながら掻き込むようにしている。また、掻込リール１７の前端側とデバイダ１６の先端４７との距離Ｌを略２００ｍｍとして構成している。
【００３８】
掻込リール１７は、プラットホーム１５の後端上部に左右方向に軸線を向けたアーム支軸２４を横架している。アーム支軸２４の左右側端部には前後方向に伸延する左右一対の支持アーム２５,２５の基端部（後端部）を枢支している。そして、各支持アーム２５の中途部とプラットホーム１５の側壁との間にリール昇降シリンダ２６を介設して、アーム支軸２４を中心に両支持アーム２５,２５を昇降可能としている。
【００３９】
両支持アーム２５,２５の先端部（前端部）間には、左右方向に伸延するリール支軸２７をその軸芯廻りに回転自在に軸架するとともに、リール支軸２７を前後方向に始端対位置調節自在としている。リール支軸２７の左右側端部には、左右一対の回転支持体４５,４５を左右に対向させてそれらの中心部を取り付けている。両回転支持体４５,４５は、金属製の板状体を正五角形状に形成して、左右に対向する各角部（頂部）間にタインバー枢支体２８を介して左右方向に伸延するパイプ（円管）状のタインバー２９をその軸線廻りに回転自在に横架している。各タインバー２９には、左右方向に一定の間隔を開けて複数のタイン３２を垂下状に取り付けている。従って、掻込リール１７の前端側とは、掻込リール１７の回転時にタインバー２９が走行機体１の前方に最も突出したときのタインバー２９の位置を指すことになる。
【００４０】
このようにして、リール支軸２７を左側面視にて反時計廻りに回転させると、リール支軸２７に取り付けた左右一対の回転支持体４５,４５も反時計廻りに回転して、両回転支持体４５,４５間にタインバー２９を介して取り付けたタイン３２は回転支持体４５の外周廻りに移動する。この際、タイン姿勢保持機構３０は、回転移動するタイン３２のうち、少なくとも植立穀稈に作用するタイン３２は所定の垂下姿勢に保持して、かかる垂下姿勢に保持されたタイン３２が植立穀稈に掻き込み作用するようにしている。
【００４１】
上記のように構成した刈取部２は、刈取側の植立穀稈を掻込リール１７により掻き込むとともに、左右一対のデバイダ１６,１６により分草して、その掻き込まれた植立穀稈の穂先側部を主刈刃装置３により刈り取って、プラットホーム１５内に掻き込むようにしている。そして、プラットホーム１５内に掻き込まれた穀稈を掻込オーガ１９によりフィーダハウス１４の取込口３１に横送り搬入させ、さらには、全穀稈をフィーダハウス１４内の供給コンベア１８により走行機体１の後方に配設した脱穀部７に搬入（投入）するようにしている。
【００４２】
以上のように構成された刈取部２において、少なくとも掻込リール１７が最下げ位置にあるときに掻込リール１７の前端側をデバイダ先端４７よりも前方に配設することで、畦をコンバインの左側とし、畦側に倒伏した穀稈を刈り取り対象とした場合、デバイダ先端４７よりも前方の穀稈を略起立姿勢とすることができ、畦と圃場との境目を視認できる状態となるため、デバイダ１６が畦と接触することなく畦際の穀稈を容易に刈り取ることができる。
【００４３】
また、コンバインＡの進行方向が畦側にズレた場合でも、デバイダ１６前方の掻込リール１７前端側の進行方向のズレに気付いた後に進行方向を修正することができ、デバイダ１６が畦に接触するまでの時間的猶予があるため、デバイダ１６の損傷を防止することができる。これは、畦が前方に迫った場合も同様である。
【００４４】
また、倒伏穀稈を刈り取る際に前方に畦が迫った場合でも、畦よりも高い位置にある掻込リール１７が畦と接触することはなく、上述のようにデバイダ先端４７よりも前方の穀稈を略起立姿勢とすることができ、畦と圃場との境目を視認できる状態となるため、デバイダ１６が畦と接触することなく畦際の穀稈を容易に刈り取ることができる。
【００４５】
また、本実施形態に係るコンバインＡの掻込リール１７は、掻込リール１７の最下げ位置で掻込リール１７の回転時にタイン３２先端の軌跡ｔが側面視でデバイダ１６の先端４７及び主刈刃装置３の上面近傍を通過するように構成している。よって、以下に、タイン３２の構造と主刈刃装置３等との位置関係を含め具体的に説明する。
【００４６】
なお、本実施形態に係るコンバインＡは、図４に示す位置関係、すなわち上述したようなタイン３２先端の軌跡ｔとなるような掻込リール１７とプラットホーム１５等との位置関係を倒伏穀稈に対する通常の作業状態とするものである。
【００４７】
タイン３２は、図５、図６に示すように、穀稈に作用するタイン本片３８と、タイン本片３８の基端部（上端部）よりも前方位置にて基端部を伸延させて弦巻状に屈曲形成したコイル部形成片３９と、コイル部形成片３９から上方へ延設しボルト４０が挿通可能な逆Ｕ字状の挟持片４１と、挟持片４１の端部を走行機体１の後方側へ延設した位置決め片４２とを、バネ鋼鋼材である一本の丸棒材を屈曲させて一体的に形成している。
【００４８】
タイン本片３８は上下方向に伸延させて形成すると共に、タイン先端までの形状を掻込リール１７の回転方向に凹状の緩やかな曲線状に形成している。かかるタイン本片３８はタインバー２９から鉛直下方向に垂下させた姿勢が保持されるようにして、タイン本片３８が植立穀稈をプラットホーム１５内に掻き込み作用するようにしている。
【００４９】
このように、タイン先端までの形状を掻込リール１７の回転方向に凹状の緩やかな曲線状に形成することで、穀稈の掻き込み時に穀稈中でタイン３２が抵抗を受け難く、タイン３２が抜け易いので掻き込み時の穀稈の巻上げが防止され、掻き込み効率を向上させることができる。
【００５０】
タインバー２９は、図６に示すようにパイプ状の管部３３の下部に管部３３の軸線方向を長手方向とする帯状の当接固定板３４を垂設すると共に、当接固定板３４には上部にボルト挿通孔３５を、下部にタイン位置決め孔３６を一対とするタイン固定部３７を左右方向に所定の間隔をあけて配設している。
【００５１】
タイン３２のタインバー２９への取付は、コイル部形成片３９を前方とした状態でタイン固定部３７の前側にタイン３２を位置させ、挟持片４１の内空間をボルト挿通孔３５に連通させつつ位置決め片４２をタイン位置決め孔３６に挿通する。そして、Ｌ型金具４３とタインバー２９との間にタイン３２を挟持した状態でボルト４０によって締結固定する。
【００５２】
具体的には、Ｌ型金具４３には、当接固定板３４に穿設された各ボルト挿通孔３５に対応した金具側ボルト挿通孔４４が穿設されており、該孔４４と挟持片４１の内空間とボルト挿通孔３５とが連通連設する状態でボルト４０を挿通し、当接固定板３４の裏面側でナット（図示せず）と螺合させタイン３２を固定する。なお、ナットはボルト挿通孔３５に連通する状態で当接固定板３４の裏面に予め溶接等で固定しておいてもよい。
【００５３】
このようにタイン３２をタインバー２９に固定することで、コイル部形成片３９は、植立穀稈により後方から前方へ反作用を受けるタイン本片３８が垂下姿勢を保持するように弾性付勢する。更に、Ｌ型金具４３下片４６の外底面には、コイル部形成片３９の上部が位置することから、タイン本片３８と共に反作用を受けるコイル部形成片３９の上方への移動を下片４６で抑えることができるため、タイン本片３８の垂下姿勢を保持する弾性付勢を確実に付与することができる。
【００５４】
また、タイン本片３８の位置決め片４２をタイン位置決め孔３６に挿入するだけでタイン３２の位置決めを容易に行うことができる。
【００５５】
次に、タイン３２と主刈刃装置３との位置関係について説明する。
【００５６】
タイン３２は、平面図である図３に示すように、左右に隣接する受刃２２，２２間の略中央部位置を示す仮想線ｋと平面視で整合する位置に配置している。しかも、各タインバー２９には複数のタイン３２を左右方向に間隔を開けて取り付けるとともに、隣接するタインバー２９同士に取り付けたタイン３２同士は半ピッチずつずらして取り付けている。つまり、左右に隣接する受刃２２,２２同士の間隔をピッチＰとすると、各タインバー２９に多数取り付けるタイン３２同士（具体的にはタイン本片３８同士）は２つ分のピッチＰを開け、隣接するタインバー２９に取り付けるタイン３２（具体的にはタイン本片３８）相互の間隔は１つ分のピッチＰを開けるようにしている。
【００５７】
このように、各タイン３２を左右に隣接する受刃２２,２２間の略中央部上方に配置しているため、各タイン３２による植立穀稈の掻き込みが円滑かつ堅実になされる。そして、後続の副刈刃装置４による植立穀稈の株元部の切断、さらには掻込オーガ１９による掻込・搬送の各作業がスムーズになされる。
【００５８】
以上のような位置関係で構成されたタイン本片３８の先端は、掻込リール１７の最下げ位置で掻込リール１７の回転によって、図４に示すような軌跡ｔで回転するように構成している。すなわち、側面視でデバイダ先端４７及び主刈刃装置３の上面近傍を通過すると共に、掻込オーガ１９のフィンガ６５近傍を通過する。また、近接するタイン先端と主刈刃装置３の上面とでなす角度が略直角となるようにして通過する。なお、タイン３２先端と主刈刃装置３の上面（厳密には受刃２２の上面）との隙間は、タイン３２が圃場を掻き込んだ際のスプリングバックによって主刈刃装置３にタイン３２が噛み込まないように略３０ｍｍとすることが望ましい。
【００５９】
このように掻込リール１７の回転時にタイン３２先端の軌跡ｔが側面視でデバイダ先端４７及び主刈刃装置３の上面近傍を通過するように構成しているので、刈り取り範囲を規定するデバイダ１６の先端４７から倒伏穀稈を確実に略起立姿勢とすることができ、略起立姿勢の状態で確実に穀稈を主刈刃装置３へと導くことができるため、効率よく穀稈を切断して穂先側部を掻き込むことができる。
【００６０】
また、近接するタイン３２先端と主刈刃装置３の上面とでなす角度が略直角となって通過するように構成しているので、受刃２２と刈刃２３に対して穀稈を略直角に導くことができるので、掻き込んだ穀稈を効率よく受刃２２，２２間に促すと共に、主刈刃装置３の切断能力を最大限に発揮させることができる。
【００６１】
更に、タイン先端の軌跡ｔは、主刈刃装置３よりも下方、すなわち仮想状態で圃場の地中にまで到達するように構成しているため、圃場に横たわる倒伏穀稈に対してもタイン３２を強く掻き入れることができる。
【００６２】
このようにタイン３２を形成することで、仮にタイン３２が圃場を引っ掻いた際にも、タイン３２への荷重（反作用）は挟持片４１の挟持方向に作用するため、挟持片４１はタインバー２９から外れる虞がない。そして、バネ鋼鋼材性の挟持片４１によるタインバー２９への固定を堅実にして、同状態を保持させることができるため、タイン３２の姿勢保持と、タイン３２による穀稈への掻き込み効率を良好に確保することができる。
【００６３】
なお、本実施形態に係るコンバインＡは、掻込オーガ１９（厳密にはフィンガ６５）とタイン３２先端とが最も近接する距離を略５０ｍｍと短く構成しているため、プラットホーム１５内への穂先側部の掻込を効率よく行うことができる。
【００６４】
また、本実施形態に係るコンバインＡは、掻込オーガ１９によって穀稈の穂先側部を掻き込む際に穂先側部を一時的に保持するプラットホーム１５の底部をなす刈取フレーム５０は、刈取フレーム５０の前半部５１をコンバインＡの前側上方に向けて傾斜αを設けて形成している。以下に、プラットホーム１５について具体的に説明する。
【００６５】
プラットホーム１５は、走行機体１の左右幅と略同一幅で前方が開口するバケット状に形成して、後壁の左側を開口してフィーダハウス１４の取込口３１（前端開口部）と連通連結し、内部に左右方向に回動軸芯を向けた掻込オーガ１９を横架している。掻込オーガ１９は上述した主刈刃装置３により刈り取られた穀稈の穂先側部をプラットホーム１５内に掻き込むと共に、フィーダハウス１４の取込口３１内に横送り搬入させ、さらには、全穀稈をフィーダハウス１４内の供給コンベア１８により走行機体１の後方に配設した脱穀部７に搬入（投入）するようにしている。
【００６６】
また、プラットホーム１５の刈取フレーム５０は、前半部５１をコンバインＡの前側上方に向けて略４°の傾斜αを設けて形成している。従って、刈取フレーム５０の上面、すなわち掻込オーガ１９の直下には掻き込まれた穀稈が一時的に載置される。
【００６７】
このように、刈取フレーム５０の前半部５１をコンバインＡの前側上方に向けて形成しているので、主刈刃装置３で切断され刈取フレーム５０に受け渡された穀稈の穂先側部は、刈取フレーム５０から前方へ脱落し難くなり、掻込オーガ１９後方のフィーダハウス１４側に移動しやすくなるため、穂先即部の掻込効率を向上させることができる。なお、刈取フレーム５０の傾斜αは、掻き込まれた穂先側部が前方へ脱落し難い角度であって、主刈刃装置３の設置角度等との関係から３°〜６°の範囲であることが望ましい。
【００６８】
なお、本実施形態に係るコンバインＡは、掻込オーガ１９の軸中心と主刈刃装置３の後端部との距離Ｗを略４２０ｍｍとして短く構成しているため、掻き込まれた穂先側部をスムーズにプラットホーム１５内に収納することができる。
【００６９】
また、本実施形態に係るコンバインＡは、図４に示すように、刈取部２を最下げ位置とした際に、プラットホーム１５の左右側壁前端部に配設された分草体としてのデバイダ１６，１６の下端面と圃場との間に所定の高さＨを設けている。
【００７０】
具体的には、デバイダ先端４７において圃場とデバイダ１６の下端面との距離が最も高くなるように形成され、その高さＨは略２００ｍｍとしている。
【００７１】
このように、デバイダ１６の下端面と圃場との間に所定の高さを有する空間を設けることで、デバイダ１６によって倒伏穀稈を押し潰すことや掻き乱すことを回避できるため、穀稈の刈残しを防止することができる。
【００７２】
また、倒伏穀稈を掻込リール１７のタイン３２によって起立状態に掻き上げる際にも、倒伏穀稈がデバイダ１６によって影響を受けず、確実な掻き込み作業を可能とする。なお、デバイダ１６の下端面と圃場との高さＨは、穀稈のコシの強さや掻込リール１７の位置関係等から１５０ｍｍ〜３００ｍｍの範囲であることが望ましい。
【００７３】
以上、本発明の好ましい一実施形態と一変形例を説明したが、本発明は係る特定の実施形態や変形例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００７４】
Ａ  コンバイン
ｔ  軌跡
α  角度
１  走行機体
２  刈取部
３  刈刃装置
１５  プラットホーム
１６  デバイダ（分草体）
１７  掻込リール
１９  掻込オーガ
３２  タイン
３８  タイン本片
４７  デバイダ先端
５０  刈取フレーム
５１  前半部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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