(57)【要約】【課題】隣接するコンミテータ同士の短絡を低減し、トルクの減少を防止した燃料ポンプ用ブラシ付きモータを得る隣接するコンミテータ同士の短絡を低減し、平均発生トルクの減少を防止した燃料ポンプ用ブラシ付きモータを得る。【解決手段】この燃料ポンプ用ブラシ付きモータでは、コンミテータ装置７は、正極側のブラシ９と負極側のブラシ９との間で通電する複数のコンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ、と、このコンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ、と同数であって径方向に延びたスリット２８を介して周方向に隣接して配置された非通電のダミーコンミテータ２７とを備え、このダミーコンミテータ２７は、スリット２８により複数のダミーコンミテータ部２７ｃに分割されている。【選択図】図７
2016015801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ部と、このモータ部のシャフトを介して直結され前記シャフトの一端部に固定されたインペラの回転により燃料が流動する燃料ポンプ部と、を備え、
前記モータ部は、前記シャフトの中間部に固定され周方向に間隔を空けて先端部が径方向に延びた複数のティースを有するロータコア、及び各前記ティースに導線が巻回された複数のコイル部からなるコイルを有するロータと、このロータを囲って設けられたハウジングの内周壁面に周方向に間隔を空けて設けられた極数４の磁石を有するステータと、前記シャフトの他端部に固定されたコンミテータ装置と、このコンミテータ装置に先端面が面接触し、正極側に２個、負極側に２個それぞれ接続された合計４個のブラシと、を備え、
前記コンミテータ装置は、正極側の前記ブラシと負極側の前記ブラシとの間で通電する複数のコンミテータと、このコンミテータと同数であって径方向に延びたスリットを介して周方向に隣接して配置され、正極側の前記ブラシと負極側の前記ブラシとの間で非通電のダミーコンミテータと、を有し、
前記コイル部の総数は、前記コンミテータと前記ダミーコンミテータとの総数と同じであり、
４個の前記ブラシと前記コンミテータとが接触する場合と、３個の前記ブラシと前記コンミテータとが接触する場合とを組み合わせたスイッチング動作が繰り返される燃料ポンプ用ブラシ付きモータ。
【請求項２】
各前記ダミーコンミテータは、複数の前記スリットにより複数のダミーコンミテータ部に分割されて構成されている請求項１に記載の燃料ポンプ用ブラシ付きモータ。
【請求項３】
隣接した、前記コンミテータと前記ダミーコンミテータ部との隙間と、隣接した、前記ダミーコンミテータ部間の隙間とは、互いに周方向の幅寸法が異なる請求項２に記載の燃料ポンプ用ブラシ付きモータ。
【請求項４】
複数のダミーコンミテータ部には、周方向に延びたスリットが形成されている請求項２または３項に記載の燃料ポンプ用ブラシ付きモータ。
【請求項５】
周方向に延びた前記スリットは、中間部が径外側方向に膨らんだ曲線形状である請求項４に記載の燃料ポンプ用ブラシ付きモータ。
【請求項６】
前記ダミーコンミテータの周方向の幅寸法は、前記コンミテータの周方向の幅寸法よりも大きい請求項１〜５の何れか１項に記載の燃料ポンプ用ブラシ付きモータ。
【請求項７】
前記コンミテータと前記ダミーコンミテータとは同一材料で構成されている請求項１〜６の何れか１項に記載の燃料ポンプ用ブラシ付きモータ。
【請求項８】
前記ダミーコンミテータは、前記コンミテータと硬度の異なる材料で構成されている請求項１〜６の何れか１項に記載の燃料ポンプ用ブラシ付きモータ。
【請求項９】
前記コンミテータ装置は、前記コンミテータが前記シャフトに対して垂直に配置されており、前記ブラシは、前記シャフトの軸線方向に沿って前記コンミテータを押圧する請求項１〜８の何れか１項に記載の燃料ポンプ用ブラシ付きモータ。
【請求項１０】
前記コンミテータ装置は、前記コンミテータが前記シャフトを囲んで配置されており、前記ブラシは、前記シャフトに対して垂直方向に沿って前記コンミテータを押圧する請求項１〜８の何れか１項に記載の燃料ポンプ用ブラシ付きモータ。
【請求項１１】
前記磁石は、永久磁石である請求項１〜１０の何れか１項に記載の燃料ポンプ用ブラシ付きモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、モータ部と、このモータ部のシャフトを介して直結され前記シャフトの一端部に固定されたインペラの回転により燃料が流動する燃料ポンプ部と、を備えた燃料ポンプ用ブラシ付きモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
モータ部により燃料ポンプ部を駆動する燃料ポンプ用モータが知られている。
このような燃料ポンプ用モータでは、モータ部の駆動力でインペラを回転させ、燃料タンクから燃料を取り込み、昇圧させて吐出する機能を持つ（例えば、特許文献１参照）。
燃料ポンプ用モータの種類により駆動回路は異なるが、ブラシ付きモータであればバッテリなどのＤＣ電源を直接モータに接続して駆動し、ブラシレスモータであればＤＣ電源に接続された駆動回路により駆動される。
【０００３】
ブラシ付きモータは、ＤＣ電源を直接モータに接続して動作させた際に、ブラシとコンミテータ装置からなるスイッチング機構を用いてロータに内蔵されるコイル部からなるコイルに流れる電流のＯＮ/ＯＦＦ、及び流れる向きをロータ回転位置により変化させている。
一般には、ＤＣ電源のプラスに接続されるブラシとマイナスに接続されるブラシが、ロータとともに回転する複数個のコンミテータのうち、ロータ回転位置に応じた所望のコンミテータに接触することで、所望のコイル部に所望の向きの電流が流れる機構となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０６９７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記燃料ポンプ用モータでは、コンミテータ間を絶縁しているスリットは、モータ動作時にコイルに電流が流れる時間をできるだけ長くして発生トルクを大きくするために、最小限幅に設定されており、燃料中に存在する導電性の異物がスリットに詰まると、本来絶縁されている隣接するコンミテータ同士が電気的に接続されてしまうことになる。
その結果、この２つのコンミテータに端子が接続されているコイル部は、コイル部の端子同士が短絡してしまうので、ロータ回転位置がこのコイル部に電流を流す位置にきてもスリットに挟まった導電性異物に電流が流れるためにコイル部に電流が流れない。
このためロータが一回転する間にトルクが発生しない期間が発生し、平均発生トルクが減少してしまうという問題点があった。
【０００６】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、隣接するコンミテータ同士の短絡を低減し、平均発生トルクの減少を防止した燃料ポンプ用ブラシ付きモータを得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る燃料ポンプ用ブラシ付きモータは、モータ部と、このモータ部のシャフトを介して直結され前記シャフトの一端部に固定されたインペラの回転により燃料が流動する燃料ポンプ部と、を備え、
前記モータ部は、前記シャフトの中間部に固定され周方向に間隔を空けて先端部が径方向に延びた複数のティースを有するロータコア、及び各前記ティースに導線が巻回された複数のコイル部からなるコイルを有するロータと、このロータを囲って設けられたハウジングの内周壁面に周方向に間隔を空けて設けられた極数４の磁石を有するステータと、前記シャフトの他端部に固定されたコンミテータ装置と、このコンミテータ装置に先端面が面接触し、正極側に２個、負極側に２個それぞれ接続された合計４個のブラシと、を備え、
前記コンミテータ装置は、正極側の前記ブラシと負極側の前記ブラシとの間で通電する複数のコンミテータと、このコンミテータと同数であって径方向に延びたスリットを介して周方向に隣接して配置され、正極側の前記ブラシと負極側の前記ブラシとの間で非通電のダミーコンミテータと、を有し、
前記コイル部の総数は、前記コンミテータと前記ダミーコンミテータとの総数と同じであり、
４個の前記ブラシと前記コンミテータとが接触する場合と、３個の前記ブラシと前記コンミテータとが接触する場合とを組み合わせたスイッチング動作が繰り返される。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る燃料ポンプ用ブラシ付きモータによれば、コンミテータ装置は、正極側のブラシと負極側のブラシとの間で通電する複数のコンミテータと、このコンミテータと同数であって径方向に延びたスリットを介して周方向に隣接して配置され、正極側の前記ブラシと負極側の前記ブラシとの間で非通電のダミーコンミテータと、を有しているので、燃料中の導電性異物により隣接したコンミテータ同士が短絡する確率が低下し、平均発生トルクの減少を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１による燃料ポンプ用ブラシ付きモータを示す断面図である。
【図２】図１のモータのモータ部を示す正断面図である。
【図３】図１のコンミテータ装置を示す正断面図である。
【図４】図１のコンミテータ装置及びブラシを示す分解斜視図である。
【図５】図１の燃料ポンプ用ブラシ付きモータの接続図である。
【図６】図１のコイルの結線図である。
【図７】この発明の実施の形態２による燃料ポンプ用ブラシ付きモータのコンミテータ装置を示す斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態３による燃料ポンプ用ブラシ付きモータのコンミテータ装置を示す正断面図である。
【図９】この発明の実施の形態４による燃料ポンプ用ブラシ付きモータのコンミテータ装置を示す正断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態５による燃料ポンプ用ブラシ付きモータのコンミテータ装置及びブラシを示す斜視図である。
【図１１】この発明の実施の形態６による燃料ポンプ用ブラシ付きモータのコンミテータ装置及びブラシを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明の燃料ポンプ用ブラシ付きモータの各実施の形態について説明するが、各図において、同一または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。
【００１１】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による燃料ポンプ用ブラシ付きモータ１（以下、モータと略称する。）を示す断面図、図２は図１のモータ１の要部断面図である。
このモータ１は、モータ部２と、このモータ部２の駆動により作動する燃料ポンプ部３と、を備えている。
モータ部２は、シャフト４と、このシャフト４に固定されたロータ５と、このロータ５の外周を囲ったステータ６と、シャフト４の燃料ポンプ部３と反対側の端部に固定されたコンミテータ装置７と、このコンミテータ装置７と先端面が面接触したブラシ９と、ブラシ９の背面側に配置され弾性力でブラシ９をコンミテータ装置７側に押圧するバネ８と、を備えている。
【００１２】
ステータ６は、ステータコアを兼ねた円筒形状のハウジング１０と、このハウジング１０の内壁面に周方向に沿って等分間隔で固定された４個の永久磁石１１と、を備えている。
永久磁石１１はフェライト永久磁石で、永久磁石配向方向はラジアル方向、パラレル方向のどちらでもよく、ＳＴＫＭ等の鉄製のハウジング１０がバックヨークとして機能している。
この例ではセグメント永久磁石となっているが、リング永久磁石でもよく、この場合は、極異方性配向も可能でバックヨークは不要となり、ハウジングは磁性材料である必要はないので樹脂などを用いてもよい。また、永久磁石１１は、フェライト永久磁石以外の永久磁石材料でもよい。また、永久磁石１１の代りに電磁石を用いてもよい。
【００１３】
永久磁石１１とエアギャップ１２を介して囲まれたロータ５は、複数の薄板電磁鋼板が積層されたロータコア１３と、このロータコア１３に巻装されたコイル１４と、を備えている。
コイル１４は、周方向に等間隔で径方向に延びた６個の各ティース１５ａ１，１５ｂ１，１５ｃ１，１５ａ２，１５ｂ２，１５ｃ２にインシュレータ１６を介して導線がそれぞれ巻回されたコイル部１４ａ１，１４ｂ１，１４ｃ１，１４ａ２，１４ｂ２，１４ｃ２で構成されている。
このように、このモータ部２は、６個のティース１５ａ１，１５ｂ１，１５ｃ１，１５ａ２，１５ｂ２，１５ｃ２で区画された６スロット、４極、６個のコイル部１４ａ１，１４ｂ１，１４ｃ１，１４ａ２，１４ｂ２，１４ｃ２で構成されている。
なお、コイル１４、ティース１５ａ１，１５ｂ１，１５ｃ１，１５ａ２，１５ｂ２，１５ｃ２及びインシュレータ１６は、モールド等により樹脂部材３０で覆われている。
【００１４】
燃料ポンプ部３は、シャフト４の端部に軸受１７を介して設けられまた外周面がハウジング１０の内周面に密接した第１のポンプカバー１８と、この第１のポンプカバー１８と対面しているとともにハウジング１０の内周面に密接し、第１のポンプカバー１８と協同してポンプ室１９を形成する第２のポンプカバー２０と、ポンプ室１９内でシャフト４に固定されたインペラ２１と、を備えている。
シャフト４の回転とともにインペラ２１は回転し、燃料は、第２のポンプカバー２０に形成された流入口２２からポンプ室１９に入り、モータ部２のエアギャップ１２を通り、ハウジング１０の第２のポンプカバー２０と反対側の端部に密接したハウジングカバー２３に形成された吐出口２４から吐出される。このとき燃料は、ポンプ室１９は加圧され所望の圧力になる。
【００１５】
ポンプ室１９は、樹脂製のインペラ２１を第１の金属製のポンプカバー１８と第２のポンプカバー２０１とで挟んだ構造で、第１のポンプカバー１８とインペラ２１との隙間、第２のポンプカバー２０とインペラ２１との隙間は、それぞれ７μｍ程度と非常に狭い。
このため、第１のポンプカバー１８、第２のポンプカバー２０及びインペラ２１の作製公差によりポンプ特性が大きく変化することになる。また、樹脂製インペラ２１は燃料を流すことにより膨潤して寸法が変化するため制御が難しい。
従って、インペラ２１は、膨潤しない金属材料を使用し、表面をメッキなどの金属薄膜でコートして膨潤を防ぐなどの対策も取られている。
インペラ２１は、軸受１７を経て突き出したシャフト４の先端部に形成されたＤカット部分（シャフト先端部の断面が文字のＤのように円の一部が欠けた形状）に嵌まっており、モータ部２の駆動により回転する。
【００１６】
図３は図１のコンミテータ装置７及びブラシ９を示す平面図、図４は図３の分解斜視図である。
コンミテータ装置７は、有底円筒形状で中心部をシャフト４が貫通した樹脂で形成された絶縁ケース２５と、この絶縁ケース２５に収納された、コンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ及び各コンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃの周方向の寸法よりも周方向の寸法が大きいダミーコンミテータ２７と、を有している。
コンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃは、周方向に等分間隔で３個配置されている。各コンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ間には、ダミーコンミテータ２７が配置されている。
ダミーコンミテータ２７は、径方向に延びたスリット２８により５分割されており、周方向において幅大の幅大ダミーコンミテータ部２７ａと、この幅大ダミーコンミテータ部２７ａの両側にそれぞれ２個配置された幅小ダミーコンミテータ部２７ｂとから構成されている。
それぞれ２個の幅小ダミーコンミテータ部２７ｂを区画するスリット２８のうちの中心スリット２８ｃが、コイル部１４ａ１，１４ｂ１，１４ｃ１，１４ａ２，１４ｂ２，１４ｃ２に流れる電流をオン、オフする、スイッチング機構の切替え位置になっており、この例では６０°ピッチ（＝３６０°/コイル部数６）である。各スリット２８は、絶縁ケース２５の底面部まで達しており、各コンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ、各幅大ダミーコンミテータ部２７ａ及び各幅小ダミーコンミテータ部２７ｂは、それぞれ互いに電気的に絶縁されている。
【００１７】
ブラシ９は、４個周方向に９０°間隔で円周上に、プラス、マイナス、プラス、マイナスと交互に配置されている。そして、プラス同士のブラシ９、マイナス同士のブラシ９はそれぞれ接続された後、電源のプラス端子、マイナス端子にそれぞれ接続されている。
ブラシ９は、背後に配置されたバネ８により、各コンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ、ダミーコンミテータ２７の表面を押圧し、またターミナル３１を介して外部の電源と接続されている。
なお、コンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ、ダミーコンミテータ２７及びブラシ９は、同一材料であって、銅、カーボン、あるいはそれらの混合物であるが、他の導電性材料でもよい。
【００１８】
図５は各コイル部１４ａ１，１４ｂ１，１４ｃ１，１４ａ２，１４ｂ２，１４ｃ２、コンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ、ダミーコンミテータ２７及びブラシ９間の接続状態を示す接続図、図６はコイル１４の配線図である。
ロータコア１３に巻装された６個のコイル部１４ａ１，１４ｂ１，１４ｃ１，１４ａ２，１４ｂ２，１４ｃ２の各端子は二並列でＹ結線されている。２個のＹ結線部の中性点は分かれた構成となっているが接続されていてもよい。また、各コイル部がΔ結線で接続されたものでもよい。
コイル部１４ａ１とコイル部１４ａ２、コイル部１４ｂ１とコイル部１４ｂ２、コイル部１４ｃ１とコイル部１４ｃ２とはそれぞれ回転１８０°対称位置にあるティース１５ａ１，１５ｂ１，１５ｃ１，１５ａ２，１５ｂ２，１５ｃ２に導線が巻回されて構成されている。
また、コイル部１４ａ１及びコイル部１４ａ２の各端子は、コンミテータ２６ａに、コイル部１４ｂ１及びコイル部１４ｂ２の各端子は、コンミテータ２６ｃに、コイル部１４ｃ１及びコイル部１４ｃ２の各端子は、コンミテータ２６ｂにそれぞれ接続されている。
この構成では、回転１８０°対称位置にあるティース１５ａ１，１５ｂ１，１５ｃ１，１５ａ２，１５ｂ２，１５ｃ２を流れる磁束は、シャフト４の中心を回転中心とした極座標ｒ軸で同じ方向に流れる（回転対称）。
【００１９】
この実施の形態のモータ１では、シャフト４と一体のロータ５が回転すると、シャフト４に固定されたコンミテータ装置７も回転するので、回転位置によってブラシ９が接触するコンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃが変わり、電源とブラシ９を介して接続されるコイル部１４ａ１，１４ｂ１，１４ｃ１，１４ａ２，１４ｂ２，１４ｃ２が変化する。
この例の配置では一般的な駆動方法である１２０°通電でスイッチングされることになる。
【００２０】
燃料ポンプ部３の動作時には、燃料は、流入口２２からモータ部２の内部を流れ、吐出口２４を通じて外部に流出するので、コンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ、ダミーコンミテータ２７、ブラシ９、スリット２８は燃料に晒される。
そして、燃料の中に導電性の異物が混入していた場合、異物がスリット２８に詰まる可能性がある。この場合、隣接するコンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ、ダミーコンミテータ２７が短絡するが、コンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ同士が短絡するには、コンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃの両側のそれぞれ３個のスリット２８に導電性異物が同時に詰まった場合のみなので、発生する確率は極めて低い。
ダミーコンミテータ２７の無い従来のものでは、隣接したコンミテータは一個のスリットが介在しており、１個の異物がその間のスリットに詰まるだけで短絡するので、この発明により短絡確率は格段に減少し、平均発生トルクの減少を防止することができる。
【００２１】
また、この実施の形態のポンプ１では、各コンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ間に、ダミーコンミテータ２７が介在するも、４個のブラシ９と、６個のコイル部１４ａ１，１４ｂ１，１４ｃ１，１４ａ２，１４ｂ２，１４ｃ２と、合計がコイル部１４ａ１，１４ｂ１，１４ｃ１，１４ａ２，１４ｂ２，１４ｃ２と同数の、３個のコンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ、３個のダミーコンミテータ２７と、を備えている。
従って、４個のブラシ９とコンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃとが接触する場合と、３個のブラシ９とコンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃとが接触する場合とを組み合わせたスイッチング動作が繰り返されることから、隣接したコンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ間に、ダミーコンミテータ２７が配置されたことにより、コイル部１４ａ１，１４ｂ１，１４ｃ１，１４ａ２，１４ｂ２，１４ｃ２に流れる電流の時間が短縮され、その結果平均発生トルクが減少するといった不都合は生じない。
【００２２】
また、ダミーコンミテータ２７の周方向の幅寸法は、コンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃの周方向の幅寸法よりも大きいので、ダミーコンミテータ２７での径方向に延びたスリット２８の数を増やすことができ、燃料中の導電性異物による、隣接したコンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ間の短絡の確率を下げることができる。
【００２３】
なお、上記実施の形態では、スリット２８は同じ幅としているが、各スリットの周方向の幅を変えてもよい。
スリットの周方向の幅を変えた場合には、スリットごとに異物捕獲確率を調整できるため、さらに燃料中の導電性異物による、隣接するコンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ、ダミーコンミテータ２７間の短絡の確率を下げることができる。
また、この実施の形態では、ダミーコンミテータ２７は、コンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃと同一材料で構成されているので、加工が容易である。
【００２４】
実施の形態２．
図７は、この発明の実施の形態２のモータ１のコンミテータ装置７を示す斜視図である。
この実施の形態２のモータ１では、実施の形態１のモータ１の幅大ダミーコンミテータ部２７ａをさらに１０分割し、ダミーコンミテータ２７は、１４分割されたダミーコンミテータ部２７ｃで構成されている。
他の構成は、実施の形態１のモータ１と同じである。
この実施の形態２のモータ１では、実施の形態１のモータ１と比較して、隣接するコンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ間のスリット２８の数は、３個から１５個に増大した分、それだけ燃料中の導電性異物がスリット２８に詰まって隣接したコンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ同士が短絡する確率はさらに減少し、平均発生トルクの減少をさらに防止することができる。
【００２５】
実施の形態３．
図８は、この発明の実施の形態３のモータ１のコンミテータ装置７を示す正面図である。
この実施の形態３のモータ１では、実施の形態１の幅小ダミーコンミテータ部２７ｂに、さらに周方向に延びた４個のスリット２８ｒを形成することで、幅小ダミーコンミテータ部２７ｂは、径方向に沿ってさらに５分割されている。
他の構成は、実施の形態１のモータ１と同じである。
【００２６】
この実施の形態３のモータ１によれば、幅小ダミーコンミテータ部２７ｂは、周方向に延びたスリット２８ｒが増えており、これによりこのスリット２８ｒに燃料中の導電性異物が詰まっても、隣接したコンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ同士の短絡には影響しない。
従って、このスリット２８ｒで導電性異物を捕獲することで、コンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ同士の短絡に影響する、径方向に延びたスリット２８に導電性異物が詰まる確率は減少し、平均発生トルクの減少をさらに防止することができる。
【００２７】
実施の形態４．
図９は、この発明の実施の形態４のモータ１のコンミテータ装置７を示す正面図である。
この実施の形態４のモータ１では、周方向に直線状に延びた実施の形態３のスリット２８ｒと異なり、スリット２８ｒは、中間部が径外側方向に膨らんだ曲線形状である。
他の構成は、実施の形態３のモータ１と同じである。
【００２８】
この実施の形態４のモータ１によれば、スリット２８ｒは、中間部が径外側方向に膨らんだ曲線形状であるので、コンミテータ装置７が回転し、コンミテータ装置７に作用する遠心力の影響を受ける燃料は、曲面状のスリット２８ｒに沿って円滑に流れ、スリット２８ｒに流れる流量が増大することから、それだけスリット２８ｒでの導電性異物の捕獲確率が上がる。
このように、コンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ同士の短絡に影響しない周方向に延びたスリット２８ｒに燃料中の導電性異物の捕獲効率が高まることは、コンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ同士の短絡に影響するする、径方向に延びたスリット２８に導電性異物が詰まる確率は、より減少し、平均発生トルクの減少をさらに防止することができる。
【００２９】
実施の形態５．
実施の形態２のモータ１では、コンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃとダミーコンミテータ部２７ｃとは同じ材料であったが、この実施の形態５ではコンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃとダミーコンミテータ部２７ｃとで材料が異なる。
具体的には、銅とカーボンの比率を調整することで、ダミーコンミテータ部２７ｃの方がコンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃと比較して硬い。
他の構成は、実施の形態２のモータ１と同じである。
【００３０】
この実施の形態５のモータ１によれば、コンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃとダミーコンミテータ部２７ｃとのブラシ９から受ける単位面積当たりの押圧力は、ダミーコンミテータ部２７ｃの方がコンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃと比較して受圧面積が小さい分だけ大きい。
これに対しては、ダミーコンミテータ部２７ｃをコンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃと比較して硬い材料とすることで、ブラシ９と、ダミーコンミテータ部２７ｃ、コンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃとの接触による摩耗量を同じにすることができ、ダミーコンミテータ部２７ｃのブラシ９との接触面が低くなり、段差が生じ、火花発生、ブラシ摩耗促進等の問題の発生を防ぐことができる。
【００３１】
実施の形態６．
図１０は、この発明の実施の形態６のモータ１のコンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ、ダミーコンミテータ２７及びブラシ９を示す斜視図である。
この実施の形態６のモータ１では、シャフト４の周囲に絶縁部材（図示せず）を介してコンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ、ダミーコンミテータ２７が設けられている。各ダミーコンミテータ２７は、軸線方向に延びたスリット２８により、実施の形態１のモータ１と同様に、幅大ダミーコンミテータ部２７ａと、幅小ダミーコンミテータ部２７ｂとに分割されている。
また、コンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ、ダミーコンミテータ２７、ブラシ９の接触部分での周方向幅角度は、実施の形態１のモー１と同じであるが、この実施の形態６のモータ１では、ブラシ９がコンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ、ダミーコンミテータ２７の周面をバネ（図示せず）の弾性力による押圧している点が実施の形態１のモータ１と異なる。
他の構成は、実施の形態１のモータ１と同じである。
この実施の形態６のモータ１においても、実施の形態１のモータ１と同様に隣接したコンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ同士の短絡する確率を下げることができ、平均発生トルクの減少を防ぐことができる。
【００３２】
実施の形態７．
図１１は、この発明の実施の形態７のモータ１のコンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ、ダミーコンミテータ２７及びブラシ９を示す斜視図である。
この実施の形態７のモータ１では、実施の形態２のモータ１と同様に、ダミーコンミテータ２７を複数に分割されたダミーコンミテータ部２７ｃで構成されている。
他の構成は、実施の形態６のモータ１と同じである。
【００３３】
この実施の形態７のモータ１によれば、実施の形態６のモータ１よりもダミーコンミテータ２７でのスリット２８が増加したことにより、燃料中の導電性異物によるコンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ同士の短絡の確率をさらに下げることができ、より平均発生トルクの減少を防ぐことができる。
【００３４】
なお、上記各実施の形態では、ダミーコンミテータ２７は、複数のスリット２８により複数のダミーコンミテータ部に分割されて構成されていたが、コンミテータと、コンミテータと隣接したダミーコンミテータとの間に一つのスリットが設けられたモータであってもよい。
ダミーコンミテータ自体は、スリットにより分割されていないものの、ダミーコンミテータの両側のスリットに燃料中の導電性異物を同時に捕獲しない限り隣接したコンミテータ間で短絡することはなく、平均発生トルクの減少を防ぐことができる。
また、上記各実施の形態では、ブラシ９が４個、永久磁石１１がブラシ９の数と同数の４個、コンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ、及びダミーコンミテータ２７は、それぞれ同数の３個、コイル部１４ａ１，１４ｂ１，１４ｃ１，１４ａ２，１４ｂ２，１４ｃ２は、コンミテータ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ及びダミーコンミテータ２７の合計と同数の６個であったが、これは一例であって、ブラシ及び永久磁石の４個は変わらないものの、コンミテータ及びダミーコンミテータは、それぞれ同数の４個、コイル部は、コンミテータ及びダミーコンミテータの合計と同数の８個であってもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１  モータ、２  モータ部、３  燃料ポンプ部、４  シャフト、５  ロータ、６  ステータ、７  コンミテータ装置、８  バネ、９  ブラシ、１０  ハウジング、１１  永久磁石、１２  エアギャップ、１３  ロータコア、１４  コイル、１４ａ１，１４ｂ１，１４ｃ１，１４ａ２，１４ｂ２，１４ｃ２、１５ａ１，１５ｂ１，１５ｃ１，１５ａ２，１５ｂ２，１５ｃ２  ティース、１６  インシュレータ、１７  軸受、１８  第１のポンプカバー、１９  ポンプ室、２０  第２のポンプカバー、２１  インペラ、２２  流入口、２３  ハウジングカバー、２４  吐出口、２５  絶縁ケース、２６ａ，２６ｂ，２６ｃ  コンミテータ、２７  ダミーコンミテータ、２７ａ  幅大ダミーコンミテータ部、２７ｂ  幅小ダミーコンミテータ部、２７ｃ  ダミーコンミテータ、２８，２８ｃ，２８ｒ  スリット、３０  樹脂部材、３１  ターミナル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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