(57)【要約】【課題】  容器部材の凹部の密閉性を高くしつつ、蓋部材を剥離する際には蓋部材を容易に剥離することができる容器を提供すること。【解決手段】  底部分と側壁部分とを有し凹部がある容器部材と、前記側壁部分に溶着して前記凹部の開口部を塞ぐ蓋部材と、を有する容器であって、前記側壁部分の前記蓋部材と溶着する領域には突起があり、前記突起の一部は溶着によって前記蓋部材に沿って延在した延在部分となっており、前記延在部分は内側及び外側に向かって延在し、内側に向かって延在する延在部分の延在方向の長さは外側に向かって延在部分の延在方向の長さよりも長いことを特徴とする容器。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部分と前記底部分から延在する側壁部分とを有し、前記底部分と前記側壁部分とで囲まれた領域に凹部がある容器部材と、
前記側壁部分に溶着して前記凹部の開口部を塞ぐ蓋部材と、を有する容器であって、
前記側壁部分の前記蓋部材と溶着する領域には突起があり、前記突起の一部は溶着によって前記蓋部材に沿って延在した延在部分となっており、
前記突起を中心として、前記開口部がある側を内側、前記内側と反対側を外側としたときに、前記延在部分は内側及び外側に向かって延在し、内側に向かって延在する延在部分の延在方向の長さは外側に向かって延在部分の延在方向の長さよりも長いことを特徴とする容器。
【請求項２】
前記外側に向かって延在する延在部分の長さは、０．１５ｍｍ以下である請求項１に記載の容器。
【請求項３】
底部分と前記底部分から延在する側壁部分とを有し、前記底部分と前記側壁部分とで囲まれた領域に凹部がある容器部材と、
前記側壁部分に溶着して前記凹部の開口部を塞ぐ蓋部材と、を有する容器であって、
前記側壁部分の前記蓋部材と溶着する領域には突起があり、前記突起の一部は溶着によって前記蓋部材に沿って延在した延在部分となっており、
前記突起を中心として、前記開口部がある側を内側、前記内側と反対側を外側としたときに、前記延在部分は内側のみに向かって延在していることを特徴とする容器。
【請求項４】
前記内側に向かって延在する延在部分の長さは０．２ｍｍ以上である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の容器。
【請求項５】
前記内側に向かって延在する延在部分の長さは１．０ｍｍ以下である請求項１乃至４のいずれか１項に記載の容器。
【請求項６】
前記内側に向かって延在する延在部分の厚みは０．０１ｍｍ以上である請求項１乃至５のいずれか１項に記載の容器。
【請求項７】
前記内側に向かって延在する延在部分の厚みは０．１ｍｍ以下である請求項１乃至６のいずれか１項に記載の容器。
【請求項８】
前記溶着がされる前の突起は、前記外側にＲ形状である請求項１乃至７のいずれか１項に記載の容器。
【請求項９】
前記蓋部材は基材及び溶着層を有し、前記溶着がされる前の突起は、突起の前記内側の点のうち根元側の点と前記基材側の点を結ぶ直線と前記基材とがなす角をθ１、突起の前記外側の点のうち根元側の点と前記基材側の点を結ぶ直線と前記基材とがなす角をθ２としたとき、θ１＞θ２の関係である請求項１乃至８のいずれか１項に記載の容器。
【請求項１０】
前記溶着がされる前の突起は、突起を外接する円の中心が突起の重心よりも外側に配置される形状である請求項１乃至９のいずれか１項に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器部材及び蓋部材を有する容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
製品等を収納する容器として、凹部を有する容器部材と、容器部材の側壁部分に溶着して凹部の開口部を塞ぐ蓋部材とを有するものがあり、例えばブリスターパックと呼ばれる容器が知られている。ブリスターパックは、製品を収納し保持するのに適した形状を有する容器部材であるブリスター容器とブリスター容器の開口部を塞ぐ蓋部材とを溶着して構成されている。このとき、溶着が不十分であると、落下の衝撃や、気温や圧力変動等による容器の変形で溶着した部分が剥がれてしまい、凹部に収納した製品を保護できない場合がある。このため、容器部材と蓋部材の溶着には十分な強度を付与し、密閉性を高めることが求められているが、蓋部材を強固に溶着する等して溶着の強度を高め過ぎると、今度は容器部材から蓋部材を剥がすことが困難となる。
【０００３】
特許文献１には、側壁部分の上部に突起を設けて、突起と蓋部材とを溶着する形態が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１００８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らの検討によれば、特許文献１の容器では、略円柱形状の突起に蓋部材を溶着することで、手で開封することが可能な程度に溶着の強度を調整できる。しかし、特許文献１に記載された方法によっても、溶着の強度と蓋部材の剥離のしやすさを両立することは困難であった。即ち、凹部を密閉しようとして溶着を強くすると易開封性が失われ、逆に易開封性を持たせようとして溶着を弱くすると密閉性が失われるようになり、その調整は非常に困難であった。
【０００６】
従って、本発明は、容器部材の凹部の密閉性を高くしつつ、蓋部材を剥離する際には蓋部材を容易に剥離することができる容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、以下の本発明によって解決される。即ち本発明は、底部分と前記底部分から延在する側壁部分とを有し、前記底部分と前記側壁部分とで囲まれた領域に凹部がある容器部材と、前記側壁部分に溶着して前記凹部の開口部を塞ぐ蓋部材と、を有する容器であって、前記側壁部分の前記蓋部材と溶着する領域には突起があり、前記突起の一部は溶着によって前記蓋部材に沿って延在した延在部分となっており、前記突起を中心として、前記開口部がある側を内側、前記内側と反対側を外側としたときに、前記延在部分は内側及び外側に向かって延在し、内側に向かって延在する延在部分の延在方向の長さは外側に向かって延在部分の延在方向の長さよりも長いことを特徴とする容器である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、容器部材の凹部の密閉性を高くしつつ、蓋部材を剥離する際には蓋部材を容易に剥離することができる容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】容器の斜視図。
【図２】容器の断面図。
【図３】開口部を蓋部材で塞ぐ様子を示す図。
【図４】溶着部分を拡大した図。
【図５】延在部分の様子を示す図。
【図６】延在部分の様子を示す図。
【図７】溶着部分を拡大した図。
【図８】溶着前の突起の形状を示す図。
【図９】溶着前の突起の形状を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１１】
図１（ａ）は、本発明の容器１を示す斜視図である。容器１は、容器部材２と蓋部材３とを有する。容器部材２から蓋部材３を剥離した状態を、図１（ｂ）に示す。容器部材２には凹部があり、凹部内に、製品等の収納物４が収納されている。容器部材２の蓋部材３が貼られる部分はフランジ５となっている。フランジ５には上方に突出する突起６がある。
【００１２】
図１（ａ）のＡ−Ａにおける断面を図２に示す。図２は、容器部材２から蓋部材３を剥離しようとしている状態を示している。容器部材２は、底部分７と、底部分７から延在する側壁部分８とを有する。側壁部分８は、底部分７から垂直に延在していてもよいし、底部分７に対して傾斜して延在していてもよい。底部分７と側壁部分８とで囲まれた領域が、凹部９である。凹部９には収納物が収納されるが、ここでは収納物の図示は省略している。凹部９は上方に開口部１０を有しており、開口部１０は蓋部材３によって塞がれている。蓋部材３は、側壁部分８に溶着している。側壁部分８の蓋部材３と溶着する領域には、突起６がある。突起６は側壁部分８の一部であり、突起６の一部が溶着して蓋部材３と接触している。突起６を中心として、開口部がある側を内側、内側と反対側が外側である。蓋部材３を容器部材２から剥離する際には、図２の矢印で示すように、外側から内側に向かって蓋部材３をめくっていく。
【００１３】
次に、容器部材２に蓋部材３を溶着し、凹部の開口部を塞ぐ様子を図３に示す。まず、図３（ａ）に示すように、容器部材２の開口部１０と対向する位置に、溶着ホーン１１を配置する。この状態から、図３（ｂ）に示すように溶着ホーン１１を下降させ、突起６の一部を溶融させ、蓋部材３に溶着させる。溶着後、溶着ホーン１１を上昇させることで、図３（ｃ）に示すように凹部が密閉された容器を得ることができる。このようにして開口部が蓋部材で塞がれる。
【００１４】
図３（ｃ）のＢの部分は、突起６と蓋部材３との溶着部分である。この部分を拡大して図４に示す。図４（ａ）は、突起６の先端と蓋部材３とが接触した瞬間の様子であり、図４（ｂ）は溶着ホーンをさらに下降させて突起６が溶融した様子を示す。蓋部材３は、基材１２と溶着層１３とを有する。まず、溶着層１３が突起６の先端と接触し、そのまま突起６の一部である先端が溶融していく。そして基材１２と突起６とが接触した位置にて溶着がなされる。このとき、溶着ホーンによる荷重等によって、突起６の先端は熱変形を起こしてつぶれる。そして熱変形した部分は、はみ出る空間がより広い方向へと延在していく。このようにして、熱変形して突起６から延在した延在部分１４が形成される。延在部分１４は、蓋部材３に沿って、蓋部材３と平行に延在している。
【００１５】
本発明では、延在部分１４の構成によって、容器部材の凹部の密閉性を高くしつつ、蓋部材を剥離する際には蓋部材を容易に剥離させる。延在部分１４の構成について、図５、図６を用いて説明する。図５及び図６は、突起６の左側に開口部がある様子を示す。即ち、突起６を中心として、開口部がある側である左側が内側、内側と反対側である右側が外側となる。
【００１６】
図５は、従来の延在部分及び延在部分が形成される様子を示す図である。図５（ａ）は突起６の先端と蓋部材３とが接触した瞬間である。この状態から溶着ホーン等を用いて突起６の一部を溶着させていくと、半円の突起６は内側及び外側に均等に延在部分１４を形成し、図５（ｂ）に示す状態となる。即ち、突起６は左右（内外）で対称な形状であり、延在部分１４の延在方向（図面の左右方向）の長さも、内側に向かって延在する延在部分と外側に向かって延在する延在部分とで同じである。この場合、延在部分の長さを長くすると、容器部材と蓋部材の接着性は高まるので、凹部の密閉性が高まる。一方で、外側に向かって延在する延在部分も長くなる為、蓋部材の剥離が容易でなくなる。逆に延在部分の長さを短くすると、蓋部材の剥離は容易となるが、延在部分全体の長さが短くなり、凹部の密閉性は低下する。
【００１７】
そこで本発明では、内側に向かって延在する延在部分の延在方向の長さを長くして、密閉性を確保しつつ、外側に向かって延在する延在部分の延在方向の長さを短くするか、或いは外側に向かって延在する延在部分をなくす構成とする。図６は、本発明の延在部分の様子を示す図である。図６（ａ）では、突起６を中心として内側に向かって延在する延在部分１４はあるが、外側に向かって延在する延在部分はない。即ち、延在部分は内側のみに向かって延在している。蓋部材３は、外側から内側に向かって剥離することになる。この剥離の初期段階に蓋部材３を容易に剥離できる必要があり、外側に向かって延在する延在部分がないことで、蓋部材３の溶着層１３が延在部分に引っかからなくなるので、剥離が容易となる。内側の延在部分は、剥離の際に溶着層１３とは引っかかりにくく、剥離にあまり影響を与えない。一方、容器部材の凹部の密閉性は、蓋部材３と突起６との接触面積によって決まる。突起６は、内側に延在する延在部分を有するので、この延在部分によって蓋部材３と突起６とを十分に接触させ、密閉性を高めることができる。尚、蓋部材３は外側から内側に向かって剥離した後、さらに内側から外側に向かって剥離することもあるが、後半の剥離は剥離が十分に進行している為、延在部分の引っかかりはあまり問題とならない。
【００１８】
図６（ａ）では、外側に向かって延在する延在部分がない容器を示したが、外側に向かって延在する延在部分はあってもよい。但し、内側に向かって延在する延在部分の延在方向の長さを、外側に向かって延在する延在部分の延在方向の長さよりも長くする。このような形状を、図６（ｂ）に示す。図６（ｂ）に示すように、内側に向かって延在する延在部分１４ａの延在方向の長さを、外側に向かって延在する延在部分１４ｂの延在方向の長さよりも長くする。このような構成とすれば、外側に向かって延在する延在部分１４ｂが短いことから、蓋部材３の剥離性は高く、一方で内側に向かって延在する延在部分１４ａが長いので、凹部の密閉性を高めることができる。
【００１９】
突起６は、側壁部分８に沿って一周するように連続的に設けられていることが好ましい。延在部分も、側壁部分８に沿って一周するように連続的に設けられていることが好ましい。このような構成とすることで、安定した溶着を行うことができる。
【００２０】
内側に向かって延在する延在部分の長さは、０．２ｍｍ以上とすることが好ましい。０．２ｍｍ以上とすることで、凹部の密閉性を高めることができる。より好ましくは、０．４ｍｍ以上である。また、１．０ｍｍ以下とすることが好ましい。内側に向かって延在する延在部分の長さとは、図６（ｂ）のＣで示す部分の長さである。
【００２１】
一方、外側に向かって延在する延在部分の長さは、０．１５ｍｍ以下とすることが好ましい。０．１５ｍｍ以下とすることで、蓋部材の剥離を容易とすることができる。外側に向かって延在する延在部分の長さとは、図６（ｂ）でいうとＤで示す部分の長さである。
【００２２】
内側に向かって延在する延在部分の厚みは、０．０１ｍｍ以上とすることが好ましい。０．０１ｍｍ以上とすることで、凹部の密閉性を高めることができる。また、０．１ｍｍ以下とすることが好ましい。０．１ｍｍ以下とすることで、剥離を容易とすることができる。内側に向かって延在する延在部分の厚みとは、図６（ｂ）でいうとＥで示す部分の厚み（長さ）である。
【００２３】
本発明の容器は、以上のような延在部分を有することによって、容器部材の凹部の密閉性を高くしつつ、蓋部材を剥離する際には蓋部材を容易に剥離することができる。このような延在部分はどのように形成してもよいが、溶着前の突起の形状を調整することで、延在部分の形状を調整する方法を説明する。その一例として、溶着前の突起の形状を、図４（ａ）のような形状、即ち内側が蓋部材３と垂直で外側がＲ形状である形状の場合を例にとる。この場合、図４（ｂ）のように溶着を進めると、空間がより広い領域である内側に向かって突起６が変形していく。即ち、内側に向かって延在部分１４が延在していく。一方外側の領域に広がろうとしても、Ｒ形状の斜面がある分だけ空間が狭く、外側の領域には広がりにくい。よって、内側にのみ延在部分を形成したり、内側及び外側に延在部分が形成されても、内側の延在部分の長さの方を長くしたりすることができる。尚、延在部分１４は、突起６の一部と蓋部材３の溶着層１３とを相溶させて形成することもできる。
【００２４】
図７（ａ）に示すように、突起６の内側の点のうち根元側の点１５と蓋部材の基材側の点１６を結ぶ直線１７と、基材とがなす角をθ１とする。また、突起６の外側の点のうち根元側の点１８と蓋部材の基材側の点１９を結ぶ直線２０と、基材とがなす角をθ２とする。このとき、θ１＞θ２の関係とすることで、内側の空間を大きくすることができ、延在部分１４を内側に延在させやすくすることができる。但し、図７（ｂ）に示すように、直線２０よりも突起６が内側にへこんでいると、外側の空間が大きくなり、延在部分が外側に延在しやすくなる。よって、突起６は直線２０よりも外側にはみ出た形状とすることが好ましい。
【００２５】
延在部分が内側に延在しやすい突起の形状を、別の点で検討する。このような突起の形状は、左右（内外）非対称であって、突起を外接する円の中心（外心）が、突起の重心よりも外側に配置されるような形状である。即ち、図８に示すように、突起６の内側の点のうち根元側の点１５及び蓋部材の基材側の点１６、突起６の外側の点のうち根元側の点１８の３点を通る外接円２１を考える。この外接円２１の中心２２が、点１５と点１８の中点から点１６を結ぶ直線２３よりも外側に配置される場合、延在部分が内側に延在しやすくなる。さらに、点１５と点１６を結ぶ線２４が、側壁部分の上面（フランジがある場合はフランジ面）に対して垂直であることが好ましい。一方、突起の外側の線２５は、外側に凸のＲ形状であることが好ましい。このような形状では、突起をつぶした際にその根元部分が蓋部材に接近することで、はみ出る空間が小さくなり、外側に延在部分は形成しにくくなる。特に、外側に凸のＲ形状は、突起の高さと同じ長さ以上の半径で形成されていると、外側に延在部分が形成しにくくなる為好ましい。突起の外側の線２５は直線でもよいが、その場合は直線の角度が蓋部材と平行に近いほど、外側に延在部分が形成しにくくなる為好ましい。また、突起６の頂点である点１６は、内側の壁の線２４と外側の壁の線２５とが交わる箇所なので、この部分に内側と外側の境となるように角部があることが好ましい。角部があれば、頂点を境にして、はみ出しに関して、内側と外側を明確に機能分離しやすい。
【００２６】
以上の検討結果を踏まえ、溶着前の突起６の例を図９に示す。図９に示す形状であれば、突起６の先端を蓋部材に溶着させたときに、延在部分が内側に広がりやすく、外側に広がりにくくすることができる。
【００２７】
蓋部材３に関して説明する。蓋部材３は突起６と溶着される部分が平面であることで、より安定して溶着を行うことができる。また、蓋部材３の溶着層は、溶着時に容器部材２の側壁部分８と相溶性を有することが好ましい。よって、容器部材と同種の材料で溶着層を形成することが好ましい。溶着時の熱をより伝えやすい構造とするには、蓋部材３をシート状にすることが好ましい。シート状の蓋部材は、多層構造になっており、プリント層やガスバリア層を有することが好ましい。また、非結晶性のポリプロピレンを最下層（基材１２から最も遠い層）に配置することが好ましい。この最下層の非結晶性のポリプロピレンが、溶着時に容器部材の突起の先端と相溶し、安定した溶着を可能とする。尚、シート状の蓋部材を透明な素材にすることで、容器内の視認性をあげることができる為好ましい。
【００２８】
突起６は、結晶性のポリプロピレンで形成することが好ましい。これにより、熱変形した部分を元の突起の近傍に留めることができる。また、上述のように蓋部材の溶着層を非結晶性のポリプロピレンで形成することが好ましい。両者をこのような組み合わせとすることにより、溶着層の流動性を高めて延在部分の周辺に流れ込ませ、延在部分と溶着層との接着性を高めることができる。
【００２９】
延在部分の長さや厚さは、溶着時につぶされた突起６の先端の量に合わせて変わる。突起６の根元の方まで深く溶着すれば、延在部分は長く、また厚くなり、溶着強度も強くなる。一方、突起の先端付近で浅く溶着すれば、延在部分は短く、また薄くなり、溶着強度も弱くなる。従って、突起の高さを０．２ｍｍ以上とすることで、延在部分の長さや深さを調整しやすくなる。また、成形性の点からは、突起の高さは１．０ｍｍ以下とすることが好ましい。尚、ここでの突起の高さとは、蓋部材或いは容器部材の開口部と垂直方向の長さである。また、突起が蓋部材と溶着する前の長さである。
【００３０】
突起の側壁部分側の幅は、０．２ｍｍ以上であることが好ましい。０．２ｍｍ以上であると、延在部分の内側と外側での機能分離がしやすくなる。また、突起の側壁部分側の幅は、製造上の点から５．０ｍｍ以下とすることが好ましい。突起の側壁部分側の幅とは、図４（ａ）に示す突起６でいうと記号Ｆの部分の幅（長さ）である。
【００３１】
溶着に用いる方式は、超音波溶着、振動溶着、熱溶着等、突起を溶融できる方式であればよい。中でも熱溶着方式は、温度管理や荷重管理が比較的簡便に行える為好ましい。突起としてポリプロピレンを用いている場合、これを溶融できる条件として、温度を８℃〜１５℃、荷重を３Ｎ〜１５Ｎとし、溶着ホーンを操作する。これにより、容器部材と蓋部材の溶着を良好に行うことができる。温度が８℃より低い、あるいは荷重が３Ｎよりも小さいと、十分な相溶が起きずに溶着が不十分な場合がある。一方、温度が１５℃より高い、あるいは荷重が１５Ｎよりも大きいと、過溶着となり蓋部材の剥離が容易でなくなる場合がある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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