(57)【要約】      （修正有）【課題】ポンプの始動時に吐出圧力を迅速に立ち上げることのできるベーンポンプを提供する。【解決手段】ベーンポンプは、ボディ側サイドプレート及びカバー側サイドプレートの少なくとも一方の内側面に形成され隣り合う背圧室５を連通する環状のガイド溝４３を備え、ベーン３はガイド溝４３に収容される凸部３ｃを有し、凸部３ｃがロータ２の回転に伴ってガイド溝４３内を移動することで、ベーン３の先端部３ａが内周カム面４ａに近接した状態で移動する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体圧供給源として用いられるベーンポンプであって、
回転駆動されるロータと、
前記ロータの外周に開口部を有して放射状に形成される複数のスリットと、
前記各スリットに摺動自在に収装されるベーンと、
前記ベーンの先端部が摺接する内周カム面を有するカムリングと、
前記ロータの軸方向一端側に設けられ、前記ロータ及び前記カムリングに当接する第一サイド部材と、
前記ロータの軸方向他端側に設けられ、前記ロータ及び前記カムリングに当接する第二サイド部材と、
前記ロータと前記カムリングと隣り合う前記ベーンとの間に画成されるポンプ室と、
前記ポンプ室に作動流体を導く吸込ポートと、
前記ポンプ室から吐出される作動流体が導かれる吐出ポートと、
前記スリット内において前記ベーンの基端部によって区画され、前記吐出ポートから吐出される作動流体の一部が導かれる背圧室と、
前記第一サイド部材及び前記第二サイド部材の少なくとも一方の内側面に形成され隣り合う前記背圧室を連通する環状のガイド溝と、を備え、
前記ベーンは前記ガイド溝に収容される凸部を有し、
前記凸部が前記ロータの回転に伴って前記ガイド溝内を移動することで、前記ベーンの前記先端部が前記内周カム面に近接した状態で移動することを特徴とするベーンポンプ。
【請求項２】
前記ベーンの前記凸部が前記ガイド溝の内周側の側壁に接触した状態では、前記ベーンの前記先端部と前記カムリングの前記内周カム面との間に隙間が存在することを特徴とする請求項１に記載のベーンポンプ。
【請求項３】
前記ベーンの前記凸部は、前記ベーンの前記先端部が前記カムリングの前記内周カム面に当接した状態では、前記ガイド溝の外周側の側壁に接触しないように構成されることを特徴とする請求項１または２に記載のベーンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベーンポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ロータに円周上等角度間隔に複数のスリットが放射方向に形成され、各スリットにカムリングのカム面に先端面が摺接する複数のベーンがそれぞれ摺動可能に収納されたベーンポンプの発明が記載されている。特許文献１に記載のベーンポンプでは、スリットの内方端に背圧溝を介して吐出油が導入され、この吐出油によってベーンがカムリングのカム面に押圧される。また、これらベーンの両端は、サイドプレートとリヤハウジングサイド面にそれぞれ摺接するようになっている。これにより、カムリングのカム面とロータとの間に、隣り合うベーンによって複数のポンプ室が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２８０２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のベーンポンプでは、ポンプの始動時はポンプの吐出圧力が低く、スリットの内方端に導入される圧力も低い。このため、ポンプの始動時には、ポンプの吐出圧力ではベーンをカムリングのカム面に向かって充分に押し出すことができない。特に、ベーンポンプが回転軸が水平方向になるように設置された場合には、ロータの回転が停止すると、ロータの上部にあるベーンが重力によってスリットの奥に下降してしまう。この状態でポンプが始動すると、スリットの内方端に導入される圧力が低いため、ベーンがカムリングのカム面に向かって充分に押し出されずベーンとカムリングのカム面との間に大きな隙間が生じたままロータが回転する。このため、吐出行程においてポンプ室の容積が縮小してもポンプ室内の作動油の一部が吐出されずに隣接するポンプ室へと漏れてしまう。したがって、ポンプの吐出圧力が所定の圧力に達するまでに一定の時間を必要としていた。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ポンプの始動時に吐出圧力を迅速に立ち上げることのできるベーンポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、回転駆動されるロータと、ロータの外周に開口部を有して放射状に複数形成されるスリットと、スリットごとに摺動自在に収装されるベーンと、ベーンがスリットから突出する方向の端部であるベーンの先端部が摺接する内周カム面を有するカムリングと、ロータの軸方向一端側に設けられ、ロータ及びカムリングに当接する第一サイド部材と、ロータの軸方向他端側に設けられ、ロータ及びカムリングに当接する第二サイド部材と、ロータとカムリングと隣り合うベーンとの間に画成されるポンプ室と、ポンプ室に吸い込まれる作動流体を導く吸込ポートと、ポンプ室から吐出される作動流体を導く吐出ポートと、スリット内において先端部とは反対側の端部であるベーンの基端部によって区画され、吐出ポートから吐出される作動流体の一部が導かれる背圧室と、第一サイド部材及び第二サイド部材の少なくとも一方の内側面に形成される環状のガイド溝と、を備え、ベーンはガイド溝に嵌合する凸部を備え、凸部がロータの回転に伴ってガイド溝内を移動することで、ベーンの先端部が内周カム面に近接した状態で移動することを特徴とする。
【０００７】
第１の発明では、ベーンの凸部がロータの回転に伴ってガイド溝内を移動することで、ベーンの先端部が内周カム面に近接した状態で移動する。これにより、吐出行程にあるポンプ室の作動油が隣接するポンプ室へ漏れることが抑制される。
【０００８】
第２の発明は、ベーンの凸部がガイド溝の内周側の側壁に接触した状態では、ベーンの先端部とカムリングの内周カム面との間に隙間が存在することを特徴とする。
【０００９】
第２の発明では、内周側の側壁の加工にあたってある程度の誤差が許容され、高い加工精度が要求されない。そのため、ガイド溝の加工を簡単なものとすることができる。
【００１０】
第３の発明は、ベーンの凸部は、ベーンの先端部がカムリングの内周カム面に当接した状態では、ガイド溝の外周側の側壁に接触しないように構成されることを特徴とする。
【００１１】
第３の発明では、背圧室に供給される作動油の圧力によって、ベーンがカムリングの内周カム面に向かって押し出されても、ベーンの凸部はガイド溝の外周側の側壁に接触しない。したがって、凸部に負荷がかかることがないので、凸部が損傷することを防止できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ポンプの始動時に吐出圧力を迅速に立ち上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るベーンポンプの断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るベーンポンプのカバー側サイドプレートを取り外した状態におけるベーンポンプの主要部を示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るベーンポンプにおけるボディ側サイドプレートの平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るベーンポンプにおけるカバー側サイドプレートの平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るベーンポンプにおけるベーンの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るベーンポンプ１００について説明する。
【００１５】
ベーンポンプ１００は、車両に搭載される流体圧機器、例えば、パワーステアリング装置や無段変速機等の流体圧供給源として用いられる。作動流体は、オイルやその他の水溶性代替液等である。
【００１６】
図１及び図２に示すように、ベーンポンプ１００は、ポンプ収容凹部１０Ａが形成されたポンプボディ１０と、ポンプ収容凹部１０Ａを覆いポンプボディ１０に固定されるポンプカバー２０と、ポンプボディ１０及びポンプカバー２０に軸受１１、１２を介して回転自在に支持される駆動軸１と、駆動軸１に連結されポンプ収容凹部１０Ａに収容されるロータ２と、ロータ２の外周に開口部２ａを有して放射状に形成される複数のスリット２Ａと、各スリット２Ａに摺動自在に収装されるベーン３と、ロータ２及びベーン３を収容しベーン３の先端部３ａが摺接する内周カム面４ａを有するカムリング４と、を備える。
【００１７】
ベーンポンプ１００は、例えばエンジン（図示せず）等によって駆動され、駆動軸１に連結されたロータ２が、図２の矢印で示すように時計回りに回転駆動されることで流体圧を発生させる。
【００１８】
ベーン３は、各スリット２Ａに摺動自在に挿入され、スリット２Ａから突出する方向の端部である先端部３ａと、先端部３ａとは反対側の端部である基端部３ｂと、を有する。スリット２Ａの底部側には、ベーン３の基端部３ｂによって区画され作動流体としての作動油が導かれる背圧室５が形成される。ベーン３は、背圧室５の圧力によってスリット２Ａから突出する方向に押圧される。
【００１９】
カムリング４は、略長円形状をした内周面である内周カム面４ａを有する環状の部材である。ベーン３が背圧室５の圧力によってスリット２Ａから突出する方向に押圧されると、ベーン３の先端部３ａがカムリング４の内周カム面４ａに摺接する。これにより、カムリング４の内部には、ロータ２の外周面と、カムリング４の内周カム面４ａと、隣接するベーン３と、によってポンプ室６が画成される。
【００２０】
カムリング４の内周カム面４ａは略長円形状であるので、ロータ２の回転に伴って内周カム面４ａを摺接する各ベーン３間によって区画されるポンプ室６の容積は、拡張と収縮とを繰り返す。ポンプ室６が拡張する吸込領域では作動油が吸入され、ポンプ室６が収縮する吐出領域では作動油が吐出される。
【００２１】
ベーンポンプ１００は、図２に示すように、ベーン３が１回目の往復動をする第一の吸込領域、第一の吐出領域と、ベーン３が２回目の往復動をする第二の吸込領域、第二の吐出領域とを有する。ポンプ室６は、ロータ２が１回転する間に、第一の吸込領域にて拡張し、第一の吐出領域にて収縮し、第二の吸込領域にて拡張し、第二の吐出領域にて収縮する。ベーンポンプ１００は、２つの吸込領域及び２つの吐出領域を有するが、これに限らず、１つまたは３つ以上の吸込領域及び１つまたは３つ以上の吐出領域を有する構成としてもよい。
【００２２】
ベーンポンプ１００は、ロータ２の軸方向一端側に設けられ、ロータ２及びカムリング４の一方の側面に当接する第一サイド部材としてのボディ側サイドプレート３０と、ロータ２の軸方向他端側に設けられ、ロータ２及びカムリング４の他方の側面に当接する第二サイド部材としてのカバー側サイドプレート４０と、をさらに備える。
【００２３】
ボディ側サイドプレート３０は、ポンプ収容凹部１０Ａの底面とロータ２との間に設けられる。ボディ側サイドプレート３０には、ロータ２が摺接するとともにカムリング４が当接する。カバー側サイドプレート４０は、ロータ２とポンプカバー２０との間に設けられる。カバー側サイドプレート４０には、ロータ２が摺接するとともにカムリング４が当接する。このようにして、ボディ側サイドプレート３０とカバー側サイドプレート４０は、ロータ２及びカムリング４の両側面に対向する状態で配置される。
【００２４】
ボディ側サイドプレート３０、ロータ２、カムリング４、及びカバー側サイドプレート４０は、ポンプボディ１０のポンプ収容凹部１０Ａに収容される。この状態で、ポンプボディ１０にポンプカバー２０が取付けられることで、ポンプ収容凹部１０Ａは封止される。
【００２５】
ポンプボディ１０のポンプ収容凹部１０Ａの底面側には、ポンプボディ１０とボディ側サイドプレート３０によって区画された環状の高圧室１４が形成される。高圧室１４は、吐出通路６２を通じてベーンポンプ１００の外部の流体圧機器７０に連通する。ポンプ収容凹部１０Ａの内周面には、ポンプカバー２０に形成され吸込通路６１を通じてタンク６０に接続される吸込圧室２１と連通する迂回通路１３が設けられる。迂回通路１３は、カムリング４を挟んで対向する位置に二か所設けられる。
【００２６】
図３に示すように、ボディ側サイドプレート３０は、ロータ２の側面が摺接する摺接面３０ａと、第一及び第二の吐出領域それぞれに対応するように摺接面３０ａに形成されポンプ室６の作動油を吐出する吐出ポート３１と、駆動軸１が挿通する貫通孔３２と、ポンプ収容凹部１０Ａの内周面に設けられた迂回通路１３に対応する位置に形成される吸込用凹部３３と、を備える。
【００２７】
吐出ポート３１は、貫通孔３２を挟んで対向する位置に二か所設けられる。各吐出ポート３１は、貫通孔３２を中心とした円弧状に形成される。吐出ポート３１は、ボディ側サイドプレート３０を貫通し、ポンプボディ１０に形成された高圧室１４に連通する。高圧室１４に流入した作動油は、吐出通路６２を通じてベーンポンプ１００の外部の流体圧機器７０に供給される（図１参照）。
【００２８】
吸込用凹部３３は、第一及び第二の吸込領域に対応するように摺接面３０ａに形成される。各吸込用凹部３３の外周端はボディ側サイドプレート３０の外周面まで達しており、径方向外側に開口する凹形状となるように形成される。
【００２９】
ボディ側サイドプレート３０の摺接面３０ａには、吐出ポート３１からロータ２の回転方向後方へ向けて延びる溝である外側ノッチ３６及び内側ノッチ３７が形成される。外側ノッチ３６は、内側ノッチ３７より外周側に配置され、かつ内側ノッチ３７よりロータ２の回転方向の長さが長くなるように形成される。
【００３０】
外側ノッチ３６及び内側ノッチ３７は、いずれも吐出ポート３１からロータ２の回転方向後方へ行くほどロータ２の径方向の寸法が小さくなる先細り形状に形成される。また、外側ノッチ３６及び内側ノッチ３７は、ロータ２の外周面より外周側であってカムリング４の内周カム面４ａより内周側に配置される。
【００３１】
ボディ側サイドプレート３０は、貫通孔３２を挟んで対向するように摺接面３０ａに形成される一対の第一背圧溝３４と、摺接面３０ａに形成され一対の第一背圧溝３４に対して貫通孔３２を中心として略９０°ずれた位置に設けられる一対の第二背圧溝３５と、をさらに備える。
【００３２】
第一背圧溝３４は、貫通孔３２を中心とした円弧状に形成され、背圧室５に連通する。第一背圧溝３４は、第一背圧溝３４に開口する複数の背圧室５どうしを連通する。また、第一背圧溝３４は、ボディ側サイドプレート３０を貫通して形成される連通孔３８と連通する。これにより、第一背圧溝３４は、連通孔３８を通じて高圧室１４と連通する（図１参照）。第二背圧溝３５は、貫通孔３２を中心とした円弧状に形成され、背圧室５に連通する。第二背圧溝３５は、第二背圧溝３５に開口する複数の背圧室５どうしを連通する。
【００３３】
図４に示すように、カバー側サイドプレート４０は、外縁部の一部を切り欠くようにして形成され作動油をポンプ室６内に導く吸込ポート４１と、ボディ側サイドプレート３０の吐出ポート３１に対応する位置に形成される吐出用凹部４２と、摺接面４０ａにカムリング４の内周カム面４ａと略相似形状に形成された環状のガイド溝４３と、駆動軸１が挿通する貫通孔４４と、を備える。
【００３４】
吸込ポート４１は、第一及び第二の吸込領域に対応する位置にそれぞれ形成される。各吸込ポート４１は、貫通孔４４を中心とした円弧状に形成される。吸込ポート４１は、ポンプカバー２０に形成された吸込圧室２１を通じてタンク６０に連通する。
【００３５】
吐出用凹部４２は、溝状に形成され第一及び第二の吐出領域にそれぞれ形成される。各吐出用凹部４２は、貫通孔４４を中心とした円弧状に形成される。吐出用凹部４２はポンプ室６を通じて吐出ポート３１と連通するので、吐出用凹部４２には、吐出ポート３１と同じ圧力が作用する。吐出用凹部４２がベーン３を挟んで吐出ポート３１と対向するように設けられるので、吐出ポート３１内の圧力によってベーン３に作用する力は、吐出用凹部４２の圧力によって相殺される。これにより、吐出ポート３１内の圧力によってベーン３がカバー側サイドプレート４０に押し付けられることを防止できる。
【００３６】
ガイド溝４３は、ガイド溝４３の内周側の側壁４３ａからカムリング４の内周カム面４ａに対するロータ２の径方向の距離が略一定になるように形成される。また、ガイド溝４３は、隣り合う背圧室５を連通するように形成される。これにより、各ベーン３の背圧室５はガイド溝４３によって連通する。
【００３７】
図１及び図５に示すように、ベーン３は、カバー側サイドプレート４０に摺接する端面３ｄから突出するように形成されガイド溝４３に収容される凸部３ｃを有する。ベーン３がロータ２とともに回転すると、凸部３ｃはガイド溝４３内をガイド溝４３に沿って移動する。
【００３８】
凸部３ｃは、ベーン３の基端部３ｂ側に形成される。また、凸部３ｃのガイド溝４３の幅方向における長さＬ１は、ガイド溝４３の幅Ｌａよりも小さくなるように形成される。さらに、凸部３ｃの内周カム面４ａ側の端面３ｅから先端部３ａまでの長さＬ２は、ロータ２の径方向におけるガイド溝４３の外周側の側壁４３ｂからカムリング４の内周カム面４ａまでの距離よりも大きくなるように形成される。このようにして、ベーン３の凸部３ｃは、ベーン３の先端部３ａがカムリング４の内周カム面４ａに当接した状態では、ガイド溝４３の外周側の側壁４３ｂに接触しないように構成される。
【００３９】
ベーン３の凸部３ｃは、凸部３ｃがガイド溝４３の内周側の側壁４３ａに当接したときに、ベーン３の先端部３ａがカムリング４の内周カム面４ａに近接した状態を維持できる程度に、ガイド溝４３内をロータ２の径方向に移動可能に構成される。
【００４０】
次に、ベーンポンプ１００の動作について説明する。
【００４１】
図示しないエンジンなどの駆動装置の動力によって駆動軸１が回転駆動されることで、ロータ２が図２に矢印で示す方向に回転する。ロータ２の回転に伴って、第一及び第二の吸込領域に位置するポンプ室６は拡張する。これにより、タンク６０内の作動油が、図１に矢印で示すように、吸込通路６１、吸込圧室２１、吸込ポート４１及び吸込用凹部３３を通ってポンプ室６に吸い込まれる。また、第一及び第二の吐出領域に位置するポンプ室６は、ロータ２の回転に伴って収縮する。これにより、ポンプ室６内の作動油が、吐出ポート３１を通って高圧室１４に吐出される。高圧室１４に吐出された作動油は、吐出通路６２を通じて外部の流体圧機器７０へと供給される。ベーンポンプ１００では、ロータ２が１回転する間に、各ポンプ室６が作動油の吸込、吐出を２度繰り返す。
【００４２】
高圧室１４に吐出された作動油の一部は、連通孔３８及び第一背圧溝３４を通じて背圧室５に供給され、ベーン３の基端部３ｂを内周カム面４ａに向かって押圧する。したがって、ベーン３は、基端部３ｂを押圧する背圧室５の流体圧力と、ロータ２の回転に伴って働く遠心力と、によってスリット２Ａから突出する方向に付勢される。これにより、ベーン３の先端部３ａがカムリング４の内周カム面４ａに摺接しながら回転するので、ポンプ室６内の作動油は、ベーン３の先端部３ａとカムリング４の内周カム面４ａとの間から漏れることなく吐出ポート３１から吐出される。
【００４３】
第一背圧溝３４から背圧室５に供給された作動油は、背圧室５を通じてガイド溝４３に供給される。このとき、隣り合う背圧室５どうしはガイド溝４３によって連通している。また、隣り合う背圧室５どうしは第一背圧溝３４及び第二背圧溝３５によっても連通している。これにより、各背圧室５には、高圧室１４に吐出された作動油が供給される。したがって、ベーンポンプ１００の全てのベーン３は、先端部３ａがカムリング４の内周カム面４ａに摺接しながら回転することになる。
【００４４】
一般的なベーンポンプでは、回転が停止すると高圧室１４や背圧室５の圧力が低下する。この状態でベーンポンプが再度始動しても、始動時にはベーンポンプの吐出圧力が低いので、背圧室５に供給される作動油の圧力も低い。したがって、ベーンポンプの始動時には、背圧室５に供給される作動油の圧力ではベーン３をカムリング４の内周カム面４ａに向かって充分に押し出すことができない。このため、ベーン３の先端部３ａとカムリング４の内周カム面４ａとの間に隙間が生じるおそれがある。特に、ベーンポンプが駆動軸１が水平方向になるように設置された場合には、ベーンポンプが停止すると、ロータ２の上部にあるベーン３が重力によってスリット２Ａの奥に下降してしまう。この状態でベーンポンプが始動しても、上述のようにベーン３は内周カム面４ａに向かって充分に押し出されない。このため、ベーン３と内周カム面４ａとの間に大きな隙間が生じたままロータ２が回転することになる。これにより、吐出行程においてポンプ室６の容積が縮小してもポンプ室６内の作動油の一部が吐出されずに、ロータ２の回転方向後方にある隣接するポンプ室６へと漏れてしまう。
【００４５】
しかし、本実施形態のベーンポンプ１００では、ベーン３の凸部３ｃがガイド溝４３に収容され、凸部３ｃがロータ２の回転に伴ってガイド溝４３内を移動するように構成される。これにより、ベーンポンプ１００の停止時に、ロータ２の上部にあるベーン３が重力によってスリット２Ａの奥に移動しようとしても、凸部３ｃがガイド溝４３の内周側の側壁４３ａに当接するので、ベーン３の先端部３ａがカムリング４の内周カム面４ａに近接した状態が維持される。したがって、ベーンポンプ１００が再度始動したときに、背圧室５に供給される作動油の圧力が低く、ベーン３をカムリング４の内周カム面４ａに向かって押し出す力が弱くても、ベーン３の先端部３ａは内周カム面４ａに近接した状態で内周カム面４ａに沿って移動することができる。よって、吐出行程において容積が縮小するポンプ室６から隣接するポンプ室６への作動油の漏れを抑制することができる。これにより、ポンプ始動時にベーンポンプ１００の吐出圧力を迅速に立ち上げることができる。
【００４６】
以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。
【００４７】
ベーンポンプ１００は、ベーン３の凸部３ｃがロータ２の回転に伴ってガイド溝４３内を移動することで、ベーン３の先端部３ａが内周カム面４ａに近接した状態で移動する。このように、ベーン３の先端部３ａが内周カム面４ａに近接した状態でロータ２が回転することで、ポンプ始動時の背圧室５に供給される作動油の圧力が低い状態でも、吐出行程において容積が縮小するポンプ室６からの漏れを抑制することができる。これにより、ポンプ始動時にベーンポンプ１００の吐出圧力を迅速に立ち上げることができる。
【００４８】
また、ベーンポンプ１００では、ベーン３の凸部がガイド溝４３内を移動することで、ベーン３の先端部３ａが内周カム面４ａに近接した状態を維持できる。このため、ベーン３の先端部３ａが内周カム面４ａに当接するために移動する距離が小さくて済む。これにより、始動直後の低い回転数による小さな遠心力でもベーン３をカムリング４に当接させることができる。
【００４９】
さらに、ベーンポンプ１００は、吐出ポート３１から吐出された作動油の一部が高圧室１４、連通孔３８、第一背圧溝３４及びガイド溝４３を通って背圧室５に供給される。これにより、ベーン３の先端部３ａは内周カム面４ａに向かって押圧される。よって、定常運転時には、ポンプ室６内の作動油はベーン３の先端部３ａとカムリング４の内周カム面４ａとの間から漏れることを防止できるので、ベーンポンプ１００の効率が向上する。
【００５０】
また、ベーンポンプ１００では、ガイド溝４３によって隣り合う背圧室５どうしが連通される。つまり、ガイド溝４３は、ベーン３の凸部３ｃをガイドする機能に加えて背圧室５どうしを連通する連通路としての機能も有する。したがって、カバー側サイドプレート４０の摺接面４０ａやロータ２の側面に別途背圧室５どうしを連通する連通路を設ける必要がないので、ベーンポンプ１００の加工を減らすことができる。
【００５１】
ベーンポンプ１００においては、ベーン３の先端部３ａがカムリング４の内周カム面４ａに常に接触した状態となるようにガイド溝４３の内周側の側壁４３ａを形成することが望ましい。しかしながら、このような構成では、ガイド溝４３をこのような形状に加工するには精密な加工が必要になる。また、ベーン３やカムリング４が熱変化により膨張あるいは収縮した場合にベーン３の凸部３ｃや先端部３ａが変形したり、あるいは破損したりするおそれがある。
【００５２】
このため、ベーンポンプ１００では、ベーン３の凸部３ｃがガイド溝４３の内周側の側壁４３ａに接触した状態では、ベーン３の先端部３ａとカムリング４の内周カム面４ａとの間に隙間が存在してもよい。これにより、内周側の側壁４３ａの加工にあたってある程度の誤差が許容され、高い加工精度が要求されない。そのため、ガイド溝４３の加工を簡単なものとすることができる。また、ベーン３やカムリング４が熱変化により膨張あるいは収縮した場合に、ベーン３やカムリング４の変形を隙間によって吸収できるので、ベーン３の凸部３ｃや先端部３ａが破損したり、変形したりすることがない。さらに、ベーンポンプ１００の組立も、各部材の位置を精密に合わせる必要がないので簡単に行うことができる。
【００５３】
また、ベーンポンプ１００では、ベーン３の凸部３ｃは、ベーン３の先端部３ａがカムリング４の内周カム面４ａに当接した状態では、ガイド溝４３の外周側の側壁４３ｂに接触しないように構成される。これにより、背圧室５に供給される作動油の圧力によって、ベーン３がカムリング４の内周カム面４ａに向かって押し出されても、凸部３ｃはガイド溝４３の外周側の側壁４３ｂに接触しない。したがって、凸部３ｃに負荷がかかることがないので、凸部３ｃが損傷することを防止できる。
【００５４】
以上のように構成された本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。
【００５５】
ベーンポンプ１００は、回転駆動されるロータ２と、ロータ２の外周に開口部２ａを有して放射状に形成される複数のスリット２Ａと、各スリット２Ａに摺動自在に収装されるベーン３と、ベーン３の先端部３ａが摺接する内周カム面４ａを有するカムリング４と、ロータ２の軸方向一端側に設けられ、ロータ２及びカムリング４に当接する第一サイド部材（ボディ側サイドプレート３０）と、ロータ２の軸方向他端側に設けられ、ロータ２及びカムリング４に当接する第二サイド部材（カバー側サイドプレート４０）と、ロータ２とカムリング４と隣り合うベーン３との間に画成されるポンプ室６と、ポンプ室６に作動油を導く吸込用凹部３３及び吸込ポート４１と、ポンプ室６から吐出される作動油が導かれる吐出ポート３１と、スリット２Ａ内においてベーン３の基端部３ｂによって区画され、吐出ポート３１から吐出される作動油の一部が導かれる背圧室５と、第一サイド部材（ボディ側サイドプレート３０）及び第二サイド部材（カバー側サイドプレート４０）の少なくとも一方の内側面に形成され隣り合う背圧室５を連通する環状のガイド溝４３と、を備え、ベーン３はガイド溝４３に収容される凸部３ｃを有し、凸部３ｃがロータ２の回転に伴ってガイド溝４３内を移動することで、ベーン３の先端部３ａが内周カム面４ａに近接した状態で移動することを特徴とする。
【００５６】
この構成によれば、ベーン３の凸部３ｃがロータ２の回転に伴ってガイド溝４３内を移動することで、ベーン３の先端部３ａが内周カム面４ａに近接した状態で移動する。これにより、吐出行程にあるポンプ室６の作動油が隣接するポンプ室６へ漏れることが抑制される。したがって、ベーンポンプ１００の始動時に吐出圧力を迅速に立ち上げることができる。
【００５７】
ベーンポンプ１００では、ベーン３の凸部３ｃがガイド溝４３の内周側の側壁４３ａに接触した状態では、ベーン３の先端部３ａとカムリング４の内周カム面４ａとの間に隙間が存在する。
【００５８】
この構成では、内周側の側壁４３ａの加工にあたってある程度の誤差が許容され、高い加工精度が要求されない。そのため、ガイド溝４３の加工を簡単なものとすることができる。
【００５９】
ベーンポンプ１００では、ベーン３の凸部３ｃは、ベーン３の先端部３ａがカムリング４の内周カム面４ａに当接した状態では、ガイド溝４３の外周側の側壁４３ｂに接触しないように構成される。
【００６０】
この構成では、背圧室５に供給される作動油の圧力によって、ベーン３がカムリング４の内周カム面４ａに向かって押し出されても、ベーン３の凸部３ｃはガイド溝４３の外周側の側壁４３ｂに接触しない。したがって、凸部３ｃに負荷がかかることがないので、凸部３ｃが損傷することを防止できる。
【００６１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。 
【００６２】
例えば、ベーンポンプ１００では、ガイド溝４３はカバー側サイドプレート４０に設けられているが、ボディ側サイドプレート３０に設けてもよい。ガイド溝４３は、ボディ側サイドプレート３０及びカバー側サイドプレート４０に設けてもよい。また、ベーンポンプ１００は、カバー側サイドプレート４０を備えなくてもよい。この場合には、ポンプカバー２０にガイド溝４３が形成される。
【００６３】
ガイド溝４３は、カムリング４の内周カム面４ａと略相似形状に形成されているが、内周側の側壁４３ａが略相似形状であれば、外周側の側壁４３ｂはどのような形状であってもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１００・・・ベーンポンプ、１・・・駆動軸、２・・・ロータ、２ａ・・・開口部、２Ａ・・・スリット、３・・・ベーン、３ａ・・・先端部、３ｂ・・・基端部、３ｃ・・・凸部、４・・・カムリング、４ａ・・・内周カム面、５・・・背圧室、６・・・ポンプ室 、１０・・・ポンプボディ、１０Ａ・・・ポンプ収容凹部、１３・・・迂回通路、  １４・・・高圧室、２０・・・ポンプカバー、２１・・・吸込圧室、３０・・・ボディ側サイドプレート、３１・・・吐出ポート、３３・・・吸込用凹部、４０・・・カバー側サイドプレート、４１・・・吸込ポート、４２・・・吐出用凹部、４３・・・ガイド溝、４３ａ・・・内周側の側壁、４３ｂ・・・外周側の側壁、６０・・・タンク、６１・・・吸込通路、６２・・・吐出通路、７０・・・流体圧機器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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