(57)【要約】【課題】開口部に二本の閉じ紐を装填した袋体の製造方法において、機械的方法により前後の紐体挿通用筒状部から、第一取手部、第二取手部のそれぞれ一部が当該袋体の幅を超えて突出した構成とする。【解決手段】熱可塑性樹脂シート状物の一端を解放端、他端を閉止端とし、切欠部打ち抜き工程後に前後二本一組とした第一紐体及び第二紐体を挿通させる紐体挿通用筒状部を形成し、隣接する二つの袋体間の切欠部において露出する第一紐体を後続袋体の紐体挿通用筒状部の開口端部から仮想上の袋体側縁線S延長線上までの間の所定位置において融着し、同じく第二紐体を先行袋体の紐体挿通用筒状部の開口端部から仮想上の袋体側縁線の延長線上までの間の所定位置において融着し、これらを切断すると共に仮想上の袋体側縁線に沿って前記シートを溶断する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
展開可能な袋体が折り畳まれた状態で収納外袋内に収められた折り畳みバッグの製造に際し、
該袋体の開口部を形成する前後一対の側縁部に両端が開口した紐体挿通用筒状部を形成し、該筒状部へ、前記開口部を集束状態に閉じ合わせ得る２本の独立した無端状の第一紐体および第二紐体を挿通配置し、展開状態において、前記筒状部の一方の開口端部から第一紐体の取手部と、他方の開口端部から第二紐体の取手部が、該袋体の幅を超えて突出した状態を得る製造方法であって、
熱可塑性樹脂シート状物を二重に重ねて製造ラインへ送り出し、該送り出し方向に沿って該シート状物の一縁を解放端、他縁を閉止端として所定の工程に供するものであり、
該シート状物の解放端側において、隣接する袋体の境界を示す仮想上の袋体側縁線を略中心に跨るように所定の間隔で切欠部を打ち抜く工程と、
前記解放端側の近傍において送り出し方向と並行に、
第一紐体・前と第一紐体・後とで前記シート状物を挟むように装填しつつ、
第二紐体・前と第二紐体・後とで前記シート状物を挟むように装填する工程と、
隣接する二つの切欠部の間に形成された前面・後面の各折り返し片を前記シート状物のそれぞれ外側へ折り返す工程と、
前記折り返し片の先端部と前記シート状物の前後面とをそれぞれ融着し、内部に紐体を挿通した紐体挿通用筒状部を形成するとともに、
隣接する二つの袋体間の切欠部において露出する二本の第一紐体を、後続袋体の紐体挿通用筒状部の前方開口端部から仮想上の袋体側縁線の延長線上までの間の所定位置において互いに融着し、且つ、
隣接する二つの袋体間の切欠部において露出する二本の第二紐体を、先行袋体の紐体挿通用筒状部の後方開口端部から仮想上の袋体側縁線の延長線上までの間の所定位置において互いに融着する工程と、
前記紐体の融着箇所を切断するとともに、仮想上の袋体側縁線に沿って前記シート状物を溶断する工程とからなる
折り畳みバッグの製造方法。
【請求項２】
隣接する二つの袋体間の切欠部において露出する第一紐体を、先行袋体の紐体挿通用筒状部の開口端部から仮想上の袋体側縁線の延長線までの所定位置において融着し、且つ、
隣接する二つの袋体間の切欠部において露出する第二紐体を、後続袋体の紐体挿通用筒状部の開口端部から仮想上の袋体側縁線の延長線までの所定位置において融着し、当該位置において切断した
ことを特徴とする請求項１に記載の折り畳みバッグの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口部に閉じ紐を具備した袋体の製造方法に関し、詳しくは、収納外袋に収納されることを前提とした袋体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチックシート材を用いた簡易な構造の袋体であって、開口部に閉じ紐を具備した巾着型の袋体に関する技術が知られている。
【０００３】
例えば、製造工程において、一枚のシート基材から袋本体と紐部とを一体に作ることで、紐部を袋本体とは別個に作っていた従来のものに比べて、袋体の製造工程を簡易にし、また製造単価を低く抑えた袋体および袋体のシート基材に関する技術が開示されている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、巾着形を有する簡易構造の袋状容器及びその製造方法であって、袋状容器本体の両縁側に熱溶融による溶着部が形成され、開口縁部に設けた挿通部に挿通された閉じ紐（上側閉鎖具・下側閉鎖具）の両端がそれぞれ切離片に溶着してなる技術が開示されている（特許文献２参照）。
【０００５】
そして、閉止紐付きゴミ袋の製造において、従来の紐通し工程を省いた取り組みであって、幅方向に沿って２本に分断可能な一本の無端状の開口閉止紐を使用した開口閉止紐付ゴミ袋の製造方法に係る技術が開示されている（特許文献３参照）。
【０００６】
さらには、袋体と閉じ紐を折り畳んで収納外袋内にパッケージングした携行容易な折り畳みバッグであって、使用時には収納された袋体の取り出し操作を行うと同時に展開する折り畳みバッグに関する技術が知られている。
【０００７】
例えば、破断部を介して連結された一対の分割体からなるパッケージ体の中に、折り畳まれた手提げ袋が収納されており、当該手提げ袋の開口部に挿通された一本の閉じ紐（手提部）の両端が、前記パッケージ体の内側で連結された手提げ袋に係る技術が開示されている（特許文献４参照）。
【０００８】
さらに、破断部を介して連結された一対の分割体からなるパッケージ体の中に、折り畳まれたバッグが収納されており、当該手提げ袋の開口部に挿通された二本の閉じ紐（第一紐体、第二紐体）の両端が、前記パッケージ体の内側で連結された、本件発明者による折り畳みバッグに係る技術が開示されている（特許文献５参照）。二本の閉じ紐を備えた点で開口部を閉じる操作が容易である。
【０００９】
当該特許文献５に開示されているように、袋体の製造工程後、折り畳み工程を経て、最終のパッケージング工程では収納外袋の内側において、第一紐体の先端部分である第一取手部（同文献において符合３１）が、外袋（同、符合２）内側の一端部とヒートシール法により溶着接合され、また、第二紐体の先端部である第二取手部（同、符合３２）が、外袋（同、符合２）内側の他端部と同様に溶着接合されている。
【００１０】
当該パッケージング工程を考慮すれば、事前の袋体製造工程において紐体挿通用筒状部（同、符合１４、１５）から第一取手部、第二取手部のそれぞれ一部が当該袋体の幅を超えて突出した構成に仕上げておく必要がある（同、図２）。
【００１１】
しかし、袋体製造工程において、機械的にかかる構成に仕上げる方法については、当該特許文献５や前記特許文献４に開示はなく、関連する技術分野である前記特許文献１乃至特許文献３にもこれを示唆する記述は見られない。
【００１２】
紐体が所定の長さに切断された後、人の手により第一取手部、第二取手部のそれぞれ一部が当該袋体の幅を超えて突出した構成となるように整えるとするのは極めて非効率的であり、これを機械化で実現する技術の開発が望まれてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平１０−１８１７５３号公報
【特許文献２】特開２００１−１９２０４３号公報
【特許文献３】特開２００２−３６３９１号
【特許文献４】実用新案登録第３１５６０２９号公報
【特許文献５】特開２０１１−１０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
そこで、本発明は、開口部に二本の閉じ紐を装填した袋体の製造工程において、後続のパッケージング工程を考慮し、機械的方法により、前後の紐体挿通用筒状部から、第一取手部、第二取手部のそれぞれ一部が当該袋体の幅を超えて突出した構成に仕上げる、袋体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係る袋体の製造方法は、展開可能な袋体が折り畳まれた状態で収納外袋内に収められた袋体の製造に際し、該袋体の開口部を形成する前後一対の側縁部に両端が開口した紐体挿通用筒状部を形成し、該筒状部へ、前記開口部を集束状態に閉じ合わせ得る２本の独立した無端状の第一紐体および第二紐体を挿通配置し、展開状態において、前記筒状部の一方の開口端部から第一紐体の取手部と、他方の開口端部から第二紐体の取手部が、該袋体の幅を超えて突出した状態を得る製造方法であって、熱可塑性樹脂シート状物を二重に重ねて製造ラインへ送り出し、該送り出し方向に沿って該シート状物の一縁を解放端、他縁を閉止端として所定の工程に供し、該シート状物の解放端側において、隣接する袋体の境界を示す仮想上の袋体側縁線を略中心に跨るように所定の間隔で切欠部を打ち抜く工程と、前後二本一組とした第一紐体・前／後 及び同じく前後二本一組とした第二紐体・前／後を前記解放端側の近傍において送り出し方向と並行に、第一紐体・前と第一紐体・後とで前記シート状物を挟むように装填し、且つ第二紐体・前と第二紐体・後とで前記シート状物を挟むように装填する工程と、隣接する二つの切欠部の間に形成された前面・後面の各折り返し片を前記シート状物のそれぞれ外側へ折り返す工程と、前記折り返し片の先端部と前記シート状物の前後面とをそれぞれ融着し、内部に紐体を挿通した紐体挿通用筒状部を形成するとともに、隣接する二つの袋体間の切欠部において露出する二本の第一紐体を、後続袋体の紐体挿通用筒状部の前方開口端部から仮想上の袋体側縁線の延長線までの間の所定位置において互いに融着し、且つ、隣接する二つの袋体間の切欠部において露出する二本の第二紐体を、先行袋体の紐体挿通用筒状部の後方開口端部から仮想上の袋体側縁線の延長線までの間の所定位置において互いに融着する工程と、前記紐体の融着箇所を切断するとともに、仮想上の袋体側縁線に沿って前記シート状物を溶断する工程とからなることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
上記のように構成された本発明の折り畳みバッグの製造方法によれば、隣接する二つの袋体間の切欠部において露出する二本の第一紐体を、後続袋体の紐体挿通用筒状部の前方開口端部から仮想上の袋体側縁線の延長線上までの間の所定位置において互いに融着、切断し、且つ、当該切欠部において同じく露出する二本の第二紐体を、先行袋体の紐体挿通用筒状部の後方開口端部から仮想上の袋体側縁線の延長線上までの間の所定位置において互いに融着、切断することとなるので、袋体が完成した段階で、第一紐体及び第二紐体がそれぞれ一端において袋体の幅を超えて突出した構成とすることができる。
【００１７】
袋体の製造をこのような状態に至るまで機械化することができれば、袋体製造工程から、折り畳み工程を経て、最終のパッケージング工程に至るまで、全自動化が可能となり、製造効率が大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を実施する製造ラインを模式的に示す平面図である。
【図２】便宜上、部分的に解放端側を拡げて示す斜視説明図である。
【図３】袋体を展開状態で示す平面図である。
【図４】袋体を図３の展開状態から幅方向に折り畳んだ第一折り畳み状態を示す平面図である。
【図５】第一折り畳み状態から第二折り畳み状態への移行途中を示す斜視図である。
【図６】袋体の第二折り畳み状態を示す平面図である。
【図７】第二折り畳み状態の袋体を収納外袋内に収納する直前状態を示す斜視図である。
【図８】第二折り畳み状態の袋体を収納外袋内に収納した状態を示す平面図である。
【図９】収納外袋の長さ方向の両端部を融着して折り畳みバッグを得た状態を示す平面図である。
【図１０】の収納外袋を長さ方向の両側に引っ張って切り取り線で破断して中に収納されている袋体を拡げた展開状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の変形例における製造工程の一部を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図面に基づき本発明の袋体の製造方法につきその工程を説明する。
図１は、本発明を実施する製造ラインを模式的に示す平面図であり、袋体10を形成する熱可塑性樹脂シート状物1がロール原反（図示せず）から製造ラインへと引き込まれ、所定の工程へ供されることを示す。
【００２０】
図２は、平面図である図１を補足して説明する図であり、便宜上、部分的に解放端11側を拡げて示した斜視説明図である。本実施の形態では、前記熱可塑性樹脂シート状物1を袋体の前面10aおよび後面10bを形成すべく二重に重ね、該シート状物1の送り出し方向Rに沿った一縁を袋体完成後に開口部110（図１０）となる解放端11とし、他縁を袋体完成後に底部120（図１０）となる閉止端12として、所定の工程へ供されることを示す。
なお、図２に示す第一紐体の融着位置16、第二紐体の融着位置17は各位置説明に留まる。
【００２１】
本発明は、このような実施形態に限定されるものではない。例えば、分離した二枚のシート状物を重ねて製造ラインへ供し、後述する切欠部打ち抜き工程より手前の工程、若しくは本発明の実施を妨げないタイミングにおいて、袋体の底部となる閉止端を融着等の方法で形成しても構わない。
【００２２】
あるいは、当初両縁とも閉止端として供給された二重のシート状物であって、後述する、切欠部打ち抜き工程より手前の工程、若しくは本発明の実施を妨げないタイミングにおいて、袋体の開口部となる解放端を公知の切断方法により形成しても構わない。
【００２３】
さらに、本発明の袋体の原材料にはポリエチレン等の熱可塑性樹脂を使用することが好ましいが、本発明の課題を解決する手段の実現を妨げない限り、他の素材、若しくは、将来開発されるであろう新規な素材を用いることを避けるものではない。
【００２４】
図３は、完成した袋体10を展開状態で示した平面図であり、紐体挿通用筒状部から、第一取手部201、第二取手部211のそれぞれ一部が当該袋体の幅Ｗを所定長Ｐ分だけ超えて突出した構成となっていることを示す。図中の30a、30bの一点鎖線は、後述の折り畳み工程における第一折り畳み状態とするときの目安としての折り目を示し、Ｘは袋体10の一側縁、Ｙは袋体10の他側縁を示す。
以下、工程順に詳述する。
【００２５】
袋体10の材料である熱可塑性樹脂シート状物1が、その原反（図示せず）から製造ラインに供されると、先ず始めに打ち抜き工程において切欠部13が設けられる（図１、図２）。
【００２６】
詳しくは、切欠部13は、該シート状物1の解放端11側において、隣接する未完成状態の袋体10´の境界を示す仮想上の袋体側縁線Sを略中心に跨るようにして、打ち抜き手段（図示せず）により所定の間隔で打ち抜かれて形成される。
【００２７】
次に、打ち抜かれたシート状物1の所定の位置へ、製造ラインへ組み込まれた紐体供給装置（図示せず）により前後二本一組とした第一紐体と、同じく前後二本一組とした第二紐体が装填される（図１、図２）。
【００２８】
詳しくは、前記解放端11側の近傍において送り出し方向Rと並行に、第一紐体・前20aと第一紐体・後20bとで前記シート状物1を挟むように装填しつつ、第二紐体・前21aと第二紐体・後21bとで前記シート状物1を挟むように装填される（図２）。
【００２９】
次に、紐体が所定の位置に装填されたシート状物1は、先の切欠部打ち抜き工程により解放端11側に形成された折り返し片14が、前面、後面においてそれぞれ外側へ折り返される（図１、図２）。
【００３０】
詳しくは、隣接する二つの切欠部13、13の間に形成された折り返し片14aを、第一紐体20a及び第二紐体21aを内包するように前記シート状物1の前面10ａ外方へ折り返すとともに、折り返し片14bを、第一紐体20b及び第二紐体21bを内包するように前記シート状物1の後面10b外方へ折り返す（図２）。
【００３１】
次に、折り返し片が紐体を内包するように折り返されたシート状物1を、折り返し片14とシート状物1の前面、後面とを所定の位置15において融着手段（図示せず）により融着し、且つ、前後二本の紐体20aと20b、21aと21bをそれぞれ所定の位置で融着する（図１、図２）。
【００３２】
詳しくは、前記折り返し片14aの先端部と前記シート状物1の前面10aとを融着するとともに、前記折り返し片14bの先端部と前記シート状物1の前面10bとを融着する。これにより、内部に紐体20a、21aを挿通した紐体挿通用筒状部140が、また、内部に紐体20b、21bを挿通した紐体挿通用筒状部141が形成されることとなる（図２）。
【００３３】
さらに、隣接する未完成の二つの袋体f（10´）、g（10´）間の切欠部13において露出する第一紐体20a、20bを、後続袋体gの紐体挿通用筒状部の前方開口端部140b、141bから仮想上の袋体側縁線Sの延長線S´上までの間の所定位置16、16において、融着手段（図示せず）により互いに融着する（図１、図２）。
【００３４】
同時に、前記袋体f（10´）、g（10´）間の切欠部13において露出する第二紐体21a、21bを、先行袋体fの紐体挿通用筒状部の後方開口端部140a、141aから仮想上の袋体側縁線Sの延長線S´までの所定位置17において融着手段（図示せず）により互いに融着する（図１、図２）。
【００３５】
次に、前記紐体を融着箇所16、17において切断するとともに、前記シート状物1について、隣接する袋体10´、10´を仮想上の袋体側縁線Sに沿って溶断する。
【００３６】
詳しくは、前記紐体の融着箇所16、17を切断手段（図示せず）により切断するとともに、仮想上の袋体側縁線Sに沿って隣接する袋体10´、10´を公知の手段により（図示せず）溶断、即ち熱封止しつつ、一側端Ｘと他側端Ｙとに分断する（図１）。
【００３７】
以上、本発明によれば、最終のパッケージング工程に資する構成、即ち、事前の袋体製造工程において紐体挿通用筒状部から、第一取手部201、第二取手部211のそれぞれ一部が当該袋体の幅Ｗを所定長Ｐ分だけ超えて突出した構成に、袋体を仕上げることができる（図３）。
その結果、袋体の製造工程から折り畳み工程を経て、パッケージ工程に至るまでを一貫して機械化することができ、効率よく折り畳みバッグを製造することが可能となる。
【００３８】
以下に、前記袋体の製造工程に続く折り畳み工程、そしてパッケージング工程について説明する。
【００３９】
〔折り畳み工程〕
まず、折り畳み工程について、図面に基づき詳述する。
図４は、袋体10を図３の展開状態から幅方向に折り畳んだ第一折り畳み状態を示す平面図であり、図中、31a〜31gは第二折り畳み状態へと折り畳む際の折り目を示す。
【００４０】
展開状態の袋体10における前記第一紐体の取手部201と第二紐体の取手部211とを結ぶ方向を第一方向Ｍとし、これと直行する方向を第二方向Ｎとしたとき（図３）、第一方向Ｍに互いに離間して第二方向Ｎに沿って伸びる折り目30a、30bに沿って第一折り畳み状態とした後（図４）、第二方向Ｎに互いに離間して第一方向Ｍに沿って伸びる折り目31a乃至31gに沿って折り畳み（図５）、第二折り畳み状態を完成させる（図６）。
【００４１】
こうして、第一折り畳み状態を経て、第二折り畳み状態となった袋体10は、幅方向Ｍの一方の端縁7aから第二紐体の取手部211の先端が外方へ向けて突出した状態にあり、他方の端縁7bから第一紐体の取手部201の先端が外方へ向けて突出した状態となる（図６）。
【００４２】
〔パッケージング工程〕
次に、パッケージング工程について、図面に基づき詳述する。
図７は、第二折り畳み状態の袋体10を、中央に切り取り線4を設けた収納外袋3内に収納する直前の状態を示す斜視図である。図８は、第二折り畳み状態の袋体を収納外袋3内に収納した状態を示す平面図である。図９は、収納外袋3の長さ方向の両端部を融着して折り畳みバッグ100を得た状態を示す平面図である。
【００４３】
第一折り畳み状態を経て第二折り畳み状態となった袋体10を、収納外袋3内に嵌入配置せしめ（図７）、第二紐体21の取手部211の先端部を収納外袋3の長さ方向の一端部と接合して第一接合部5を形成するとともに、第一紐体20の取手部201の先端部を収納外袋3の長さ方向の他端部と接合して第二接合部6を形成することにより折り畳みバッグ100が得られる（図９）。なお、第一接合部5と第二接合部6の間、略中央位置に切り取り線4が形成されている。
【００４４】
〔折り畳みバッグの使用例〕
当該折り畳みバッグ100を使用する際には、図９に示す折り畳みバッグ100の両端の接合部5、6を指で掴んで、好ましくは取手部201、211を挟み込んで接合した箇所50、51を指で掴んで、互いに離間する方向に引っ張ると、収納外袋3が切り取り線4で破断し、さらに離間する方向に引っ張ると、収納外袋3内から折り畳み状態の袋体10が開放されるとともに、袋体10が一気に展開して図10に示すような展開状態になる。
【００４５】
〔変形例〕
次に、本発明の袋体の製造方法の変形例について説明する。
図１１は、本発明の変形例における製造工程の一部を模式的に示す平面図であって、第一紐体及び第二紐体の融着・切断位置が異なる他は当該相違点に伴う設計上の変更点を除き、先の実施形態と同じである。
【００４６】
つまり、隣接する未完成の二つの袋体f（10´）、g（10´）間の切欠部13において露出する第一紐体20a、20b（図１１において省略する）を、先行袋体fの紐体挿通用筒状部140の後方開口端部140a、141a（同、省略）から仮想上の袋体側縁線Sの延長線S´上までの間の所定位置16´において、融着手段（図示せず）により互いに融着する。
【００４７】
同時に、前記袋体f（10´）、g（10´）間の切欠部13において露出する第二紐体21a、 21b（同、省略）を、後続袋体gの紐体挿通用筒状部140の前方開口端部140b、141b（同、省略）から仮想上の袋体側縁線Sの延長線S´までの所定位置17´において融着手段（図示せず）により互いに融着する。
【００４８】
その後、前記紐体を融着箇所16´、17´において切断するとともに、前記シート状物1について、隣接する袋体10´、10´を仮想上の袋体側縁線Sに沿って溶断する。
【００４９】
このように、第一紐体及び第二紐体の融着・切断位置を16´、17´へ変更した場合であっても、先の実施の形態と同等の効果が得られるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の折り畳みバッグの製造方法は、例えば、ごみ袋等の製造方法に好適に用いられるが、特にこれに限られるものではない。
【符号の説明】
【００５１】
１  シート状物
３  収納外袋
４  切り取り線
５  第一接合部
６  第二接合部
７  折り畳み状態の袋体の端縁
１０  袋体
１１  解放端
１２  閉止端
１３  切欠部
１４  折り返し片
１５  融着部
１６  第一紐体融着部
１７  第二紐体融着部
２０  第一紐体
２１  第二紐体
３０  折り目（第一折り畳み状態）
３１  折り目（第二折り畳み状態）
５０  第一紐体の一部を挟み込んで接合した箇所
５１  第二紐体の一部を挟みこんで接合した箇所
１００  折り畳みバッグ
１１０  袋体の開口部
１２０  袋体の底部
１４０、１４１  紐体挿通用筒状部
２０１  第一紐体の取手部
２１１  第二紐体の取手部?
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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