(57)【要約】【課題】フラックス残渣の除去が不要で、腐食によるコルゲートフィンの脱落を抑制して性能寿命の増大を図ることができ、また、塗料の使用量を少なくできると共に、大掛かりな設備を不要にして、生産効率の向上が図れるようにする。【解決手段】一対のアルミニウム製のヘッダーパイプ１ａ，１ｂ間に配置される、互いに平行な複数のアルミニウム製の扁平管２と、扁平管の間に介在される複数のアルミニウム製のコルゲートフィン３と、を具備し、コルゲートフィンには、該コルゲートフィンの幅方向に略等間隔に設けられた縦スリット３ａ，３ｂを介して複数のルーバー４が起立され、かつ、コルゲートフィンと扁平管はフラックスを用いたろう付けによって接合されるパラレルフロー型熱交換器であって、コルゲートフィンの風上側に位置する端部より少なくとも該端部に最近の第１の縦スリット３ａを含む領域ＲＡに渡って防食用塗料７を塗布する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のアルミニウム製のヘッダーパイプ間に配置される、互いに平行な複数のアルミニウム製の扁平状熱交換管と、上記扁平状熱交換管の間に介在される複数のアルミニウム製のコルゲートフィンと、を具備し、上記コルゲートフィンには、該コルゲートフィンの幅方向に略等間隔に設けられた縦スリットを介して複数のルーバーが起立され、かつ、上記コルゲートフィンと扁平状熱交換管はフラックスを用いたろう付けによって接合されるパラレルフロー型熱交換器であって、
上記コルゲートフィンの風上側に位置する端部より少なくとも該端部に最近の第１の縦スリットを含む領域に渡って防食用塗料を塗布してなる、ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載のパラレルフロー型熱交換器において、
上記防食用塗料を塗布する領域は、上記第１の縦スリットに隣接する第２の縦スリットを含む、ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器。
【請求項３】
一対のアルミニウム製のヘッダーパイプ間に配置される、互いに平行な複数のアルミニウム製の扁平状熱交換管と、上記扁平状熱交換管の間に介在される複数のアルミニウム製のコルゲートフィンと、を具備し、上記コルゲートフィンには、該コルゲートフィンの幅方向に略等間隔に設けられた縦スリットを介して複数のルーバーが起立され、かつ、上記コルゲートフィンと扁平状熱交換管はフラックスを用いたろう付けによって接合されるパラレルフロー型熱交換器の製造方法であって、
上記一対のヘッダーパイプ間に上記扁平状熱交換管とコルゲートフィンとを交互に積層配置して、フラックスを用いたろう付け法によって熱交換器コアを作製する工程と、
上記扁平状熱交換管の幅方向が上下方向となるように上記熱交換器コアを配置した状態で、上記熱交換器コアの使用時に風上側に位置する上端面に液状の防食用塗料の塗布用ロールを接触させて上記扁平状熱交換管とコルゲートフィンの幅方向の端部より少なくとも該端部に最近の第１の縦スリットを含む領域に渡って上記塗布用塗料を塗布する工程と、
を含むことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載のパラレルフロー型熱交換器の製造方法において、
上記塗布用塗料を塗布する工程において、上記第１の縦スリットに隣接する第２の縦スリットを含む領域に渡って上記塗布用塗料を塗布する、ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器の製造方法。
【請求項５】
請求項３又は４に記載のパラレルフロー型熱交換器の製造方法において、
上記塗布用塗料を塗布する工程は、表面に上記防食用塗料を保有する可撓性を有する上記塗布用ロールを、搬送手段によって搬送される上記熱交換器コアの上端面の一端部に接触させ、上記搬送手段によって上記熱交換器コアを搬送させて、上記熱交換器コアの一端部から他端部に向かって上記扁平状熱交換管とコルゲートフィンの積層部の全域に転動可能に接触させて行う、ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器の製造方法。
【請求項６】
請求項３ないし５のいずれかに記載のパラレルフロー型熱交換器の製造方法において、
上記塗布用塗料を塗布する工程の後に、上記熱交換器コアを加熱して上記防食用塗料を乾燥・固化する工程を更に含む、ことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パラレルフロー型熱交換器及びその製造方法に関するもので、更に詳細には、一対のアルミニウム製のヘッダーパイプ間に配置される、互いに平行な複数のアルミニウム製の扁平状熱交換管と、上記扁平状熱交換管の間に介在される複数のアルミニウム製のコルゲートフィンと、を具備するパラレルフロー型熱交換器及びその製造方法に関するものである。ここで、アルミニウムとはアルミニウム合金を含む意味である。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、コルゲートフィンタイプのパラレルフロー型熱交換器は、ろう付け工法によりコルゲートフィンと扁平状熱交換管（以下に扁平管という）とを接合してなる。このような熱交換器は、ルーバーを有するアルミニウム製のコルゲートフィンと扁平管を交互に積層配置して熱交換器コアを作製し、その他必要な構成部材を熱交換器コアに仮組みし、炉中ろう付けにて一度で数千の接合部が一体化される。
【０００３】
上記炉中ろう付けを行うために、アルミニウム母材の全面にろう材をクラッドしたブレージングシートからなるコルゲートフィンと、フィン表面の酸化皮膜を除去するためにノコロックフラックス（非腐食性フラックス）を用いたノコロックろう付け法が用いられる。
【０００４】
上記のようにフラックスを用いたろう付け法によって作製される熱交換器においては、例えばＫＡｌＦ4及びＫ2ＡｌＦ5等のフラックスを使用するため、扁平状熱交換管に接合されるコルゲートフィンの表面にフラックスが残存し、表面状態が不均一になり、防錆性が不充分となる。
【０００５】
そこで、上記問題を解決するために、コルゲートフィン等の表面にフラックス残渣が存在しても、熱交換器の防錆性を高めるために、フラックス残渣の表面にリチュウム処理液で表面処理した後、ジルコニウム化成処理する防錆処理方法が提案されている（特許文献１，２参照）。
【０００６】
一方、コルゲートフィンタイプのパラレルフロー型熱交換器においては、熱交換器の表面積を稼ぐために、コルゲートフィンのフィンピッチを狭い間隔で保持している。しかし、屋外環境で使用する場合、腐食要因となる環境物質が風上側に付着しやすく、風下側に比べ風上側は腐食による不具合が生じやすい。
【０００７】
具体的には、扁平状熱交換管を保護するため、犠牲防食作用が働くように熱交換管との電位差を持ったコルゲートフィンの材質を選択する関係で、コルゲートフィンが先に腐食し、脱落することで性能が低下するという不具合が生じやすくなる。
【０００８】
なお、コルゲートフィンタイプとは異なるが、フィンの風上の端面をシリカ粒子とフッ素系樹脂粒子とを含む水系コーティング組成物を部分浸漬又はスプレー塗布して、フィン端面に混合膜を形成する方法が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第５３９１０９２号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特許第５５２９５５７号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開２００９−２２９０４０号公報（請求項５、段落００４９）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１，２に記載のものにおいては、フラックス残渣の表面にリチュウム処理液で表面処理した後、ジルコニウム化成処理する必要があるため、処理に手間を要する上、処理液の材料や設備が嵩む等の懸念がある。
【００１１】
また、特許文献１，２に記載のものにおいても、フラックスの残渣の全てを除去することができず、一部に残存するフラックスの残渣によってコルゲートフィンが腐食して脱落する不具合が生じる懸念がある。
【００１２】
また、特許文献３に記載のものにおいては、水系コーティング組成物を部分浸漬法やスプレー法によって塗布するため、ルーバー部に目詰まりが生じ、性能が低下する懸念がある。また、塗布精度の高い装置が必要となり、生産効率が悪い懸念がある。
【００１３】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、フラックス残渣の除去が不要で、腐食によるコルゲートフィンの脱落を抑制して性能寿命の増大を図ることができ、また、塗料の使用量を少なくできると共に、大掛かりな設備を不要にして、生産効率の向上が図れるパラレルフロー型熱交換器及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を達成するために、この発明のパラレルフロー型熱交換器は、一対のアルミニウム製のヘッダーパイプ間に配置される、互いに平行な複数のアルミニウム製の扁平状熱交換管と、上記扁平状熱交換管の間に介在される複数のアルミニウム製のコルゲートフィンと、を具備し、上記コルゲートフィンには、該コルゲートフィンの幅方向に略等間隔に設けられた縦スリットを介して複数のルーバーが起立され、かつ、上記コルゲートフィンと扁平状熱交換管はフラックスを用いたろう付けによって接合されるパラレルフロー型熱交換器であって、上記コルゲートフィンの風上側に位置する端部より少なくとも該端部に最近の第１の縦スリットを含む領域に渡って防食用塗料を塗布してなる、ことを特徴とする（請求項１）。この場合、上記防食用塗料を塗布する領域は、少なくとも上記第１の縦スリットを含む領域であればよいが、上記第１の縦スリットに隣接する第２の縦スリットを含む領域とする方がよい（請求項２）。
【００１５】
このように構成することにより、フラックス残渣の除去を不要にして、コルゲートフィンの風上側に位置する端部より少なくとも該端部に最近の第１の縦スリットを含む領域に防食用塗料が塗布されるので、腐食しやすいコルゲートフィンの風上側の端部を腐食要因となる環境物質の付着による腐食を防止することができる。
また、第１の縦スリットを含む領域に防食用塗料を塗布することで、第１の縦スリットが起因するコルゲートフィンの変形を防止することができる。この場合、防食用塗料を塗布する領域を、第１の縦スリットに隣接する第２の縦スリットを含む領域とすることで、第１及び第２の縦スリットが起因するコルゲートフィンの変形を防止することができる（請求項２）。
また、防食用塗料の塗布領域が限定されるので、性能に与える影響を小さくすることができる。
【００１６】
また、発明のパラレルフロー型熱交換器の製造方法は、一対のアルミニウム製のヘッダーパイプ間に配置される、互いに平行な複数のアルミニウム製の扁平状熱交換管と、上記扁平状熱交換管の間に介在される複数のアルミニウム製のコルゲートフィンと、を具備し、上記コルゲートフィンには、該コルゲートフィンの幅方向に略等間隔に設けられた縦スリットを介して複数のルーバーが起立され、かつ、上記コルゲートフィンと扁平状熱交換管はフラックスを用いたろう付けによって接合されるパラレルフロー型熱交換器の製造方法であって、  上記一対のヘッダーパイプ間に上記扁平状熱交換管とコルゲートフィンとを交互に積層配置して、フラックスを用いたろう付け法によって熱交換器コアを作製する工程と、  上記扁平状熱交換管の幅方向が上下方向となるように上記熱交換器コアを配置した状態で、上記熱交換器コアの使用時に風上側に位置する上端面に液状の防食用塗料の塗布用ロールを接触させて上記扁平状熱交換管とコルゲートフィンの幅方向の端部より少なくとも該端部に最近の第１の縦スリットを含む領域に渡って上記塗布用塗料を塗布する工程と、を含むことを特徴とする（請求項３）。この場合、上記防食用塗料を塗布する領域は、少なくとも上記第１の縦スリットを含む領域であればよいが、上記第１の縦スリットに隣接する第２の縦スリットを含む領域とする方がよい（請求項４）。
【００１７】
このように構成することにより、フラックス残渣の除去を不要にして、コルゲートフィンの風上側に位置する端部より該端部に最近の第１の縦スリットを含む領域、又は、端部より該端部に最近の第１の縦スリットと該第１の縦スリットに隣接する第２の縦スリットを含む領域に防食用塗料を塗布することができる。
【００１８】
この発明のパラレルフロー型熱交換器の製造方法において、上記塗布用塗料を塗布する工程は、表面に上記防食用塗料を保有する可撓性を有する上記塗布用ロールを、搬送手段によって搬送される上記熱交換器コアの上端面の一端部に接触させ、上記搬送手段によって上記熱交換器コアを搬送させて、上記熱交換器コアの一端部から他端部に向かって上記扁平状熱交換管とコルゲートフィンの積層部の全域に転動可能に接触させて行うのが好ましい（請求項５）。
【００１９】
このように構成することにより、防食用塗料の塗布を効率良く行うことができると共に、コルゲートフィンの風上側に位置する端部より該端部に最近の第１の縦スリットを含む領域、又は、端部より該端部に最近の第１の縦スリットと該第１の縦スリットに隣接する第２の縦スリットを含む領域に防食用塗料を均一に塗布することができる。
【００２０】
また、この発明のパラレルフロー型熱交換器の製造方法において、上記塗布用塗料を塗布する工程の後に、上記熱交換器コアを加熱して上記防食用塗料を乾燥・固化する工程を更に含むのが好ましい（請求項６）。
【００２１】
このように構成することにより、コルゲートフィンの風上側に位置する端部より該端部に最近の第１の縦スリットを含む領域、又は、端部より該端部に最近の第１の縦スリットと該第１の縦スリットに隣接する第２の縦スリットを含む領域に塗布される防食用塗料の乾燥・固化を迅速にすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
【００２３】
（１）請求項１，２に記載の発明によれば、フラックス残渣の除去を不要にし、腐食しやすいコルゲートフィンの風上側の端部を腐食要因となる環境物質の付着による腐食を防止することができる。
また、縦スリットが起因するコルゲートフィンの変形を防止することができる。
また、防食用塗料の塗布領域が限定されるので、性能に与える影響を小さくすることができる。
したがって、腐食によるコルゲートフィンの脱落を抑制して性能寿命の増大を図ることができる。
【００２４】
（２）請求項３，４に記載の発明によれば、フラックス残渣の除去を不要にして、コルゲートフィンの風上側に位置する端部より該端部に最近の第１の縦スリットを含む領域、又は、端部より該端部に最近の第１の縦スリットと該第１の縦スリットに隣接する第２の縦スリットを含む領域に防食用塗料を塗布することができる。また、塗料の使用量を少なくできると共に、大掛かりな設備を不要にして、生産効率の向上が図れる。
【００２５】
（３）請求項５に記載の発明によれば、上記（２）に加えて、更に防食用塗料の塗布を効率良く行うことができると共に、コルゲートフィンの風上側に位置する端部より該端部に最近の第１の縦スリットを含む領域、又は、端部より該端部に最近の第１の縦スリットと該第１の縦スリットに隣接する第２の縦スリットを含む領域に防食用塗料を均一に塗布することができる。
【００２６】
（４）請求項６に記載の発明によれば、防食用塗料の乾燥・固化を迅速にすることができるので、上記（２），（３）に加えて、更に生産効率の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明に係るパラレルフロー型熱交換器の要部を示す斜視図（ａ）及びこの発明におけるコルゲートフィンの要部を示す斜視図（ｂ）である。
【図２】この発明に係るパラレルフロー型熱交換器の製造方法を具現化する製造装置の一例を示す概略構成図である。
【図３】この発明における熱交換器コアに塗布用ロールを接触させて防食用塗料を塗布する状態を示す要部側面図である。
【図４】上記熱交換器コアに塗布用ロールを接触させて防食用塗料を塗布する異なる状態を示す要部平面図である。
【図５】この発明における扁平状熱交換管とコルゲートフィンの接触部に塗布された防食用塗料の状態を示す要部拡大斜視図である。
【図６】この発明における防食用塗料の異なる塗布状態を示す側面図である。
【図７】防食用塗料の塗布の有無の放熱量を示すグラフである。
【図８】コルゲートフィンの変形の評価試験方法を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に、この発明を実施するための形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、添付図面はこの発明の構造を判りやすくするために概略的に図示したもので、各部の寸法比率は図面に図示したものに限定されるものではない。
【００２９】
＜熱交換器＞
この発明におけるパラレルフロー型熱交換器（以下に熱交換器という）は、図２に示すように、一対のアルミニウム（アルミニウム合金を含む）製のヘッダーパイプ１ａ，１ｂ間に配置される、互いに平行な複数のアルミニウム（アルミニウム合金を含む）製の扁平状熱交換管２（以下に、扁平管２という）と、扁平管２の間に介在される複数のアルミニウム（アルミニウム合金を含む）製のコルゲートフィン３とからなる熱交換器コア６を具備し、コルゲートフィン３には、該コルゲートフィン３の幅方向に略等間隔に設けられた縦スリット３ａ，３ｂ…を介して複数のルーバー４が起立され、かつ、コルゲートフィン３と扁平管２はノコロックフラックス（非腐食性フラックス）を用いたノコロックろう付け法によって接合される。なお、積層される最上段及び最下段のコルゲートフィン３の外側には、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）製のサイドプレート５が接合される（図１参照）。
【００３０】
なお、両ヘッダーパイプ１ａ，１ｂの上下開口端は、アルミニウム製のエンドキャップ１ｃによって閉塞され、一方のヘッダーパイプ１ａの上端側の側面と、他方のヘッダーパイプ１ｂの下端側の側面には、それぞれ図示しない冷媒流入管と冷媒流出管が接続される。また、扁平管２には、互いに平行な複数の冷媒流路２ａが区画形成されている（図１，図５及び図６参照）。
【００３１】
また、コルゲートフィン３の使用時の風上側に位置する端部より少なくとも該端部に最近の第１の縦スリット３ａを含む領域に渡って防食用塗料７が塗布されている。この場合、図６（ａ）に示すように、コルゲートフィン３の使用時の風上側に位置する端部より該端部に最近の第１の縦スリット３ａを含む領域ＲＡに防食用塗料７が塗布されている。
【００３２】
なお、防食用塗料７が塗布される領域は、コルゲートフィン３の使用時の風上側に位置する端部より少なくとも該端部に最近の第１の縦スリット３ａを含む領域であればよく、図６（ｂ）に示すように、第１の縦スリット３ａに隣接する第２の縦スリット３ｂを含む領域ＲＢに防食用塗料７を塗布してもよい。
【００３３】
上記防食用塗料７は、例えば、アクリル系，エポキシ系，フッ素系，ガラス系などからなる水溶性樹脂が使用される。
【００３４】
上記のように構成される実施形態の熱交換器によれば、フラックス残渣の除去を不要にして、コルゲートフィン３の風上側に位置する端部より少なくとも該端部に最近の第１の縦スリット３ａを含む領域に防食用塗料７が塗布されるので、腐食しやすいコルゲートフィン３の風上側の端部を腐食要因となる環境物質の付着による腐食を防止することができる。
【００３５】
また、第１の縦スリット３ａを含む領域ＲＡに防食用塗料７を塗布することで、第１の縦スリット３ａが起因するコルゲートフィン３の変形を防止することができる。この場合、防食用塗料７を塗布する領域を、第１の縦スリット３ａに隣接する第２の縦スリット３ｂを含む領域ＲＢとすることで、第１及び第２の縦スリット３ａ，３ｂが起因するコルゲートフィン３の変形を防止することができる。
また、防食用塗料７の塗布領域ＲＡ，ＲＢが限定されるので、性能に与える影響を小さくすることができる。
【００３６】
＜製造方法＞
次に、この発明に係る製造法を具現化する製造装置の一例について説明する。製造装置は、図２に示すように、扁平管２の幅方向が上下方向となるように熱交換器コア６を配置した状態で熱交換器コア６を搬送する搬送手段である搬送コンベア１０と、搬送コンベア１０によって搬送される熱交換器コア６の上端面に防食用塗料７を塗布（供給）する塗布用ロール２１を具備する防食用塗料供給手段２０（以下に、塗料供給手段２０という）と、熱交換器コア６に塗布された防食用塗料７を乾燥・固化する加熱手段である加熱炉３０とを具備している。
【００３７】
上記塗料供給手段２０は、液状の防食用塗料７を貯留するタンク２４と、タンク２４の下部の一端に設けられた取り出し口２５に接してタンク２４内の防食用塗料７を表面に保有する転動可能なバックロール２３と、バックロール２３に接してバックロール２３に保有された防食用塗料７を受け取って表面に保有する転動可能な塗布用ロール２１とを具備している。
【００３８】
この場合、バックロール２３と塗布用ロール２１は、それぞれの回転軸（図示せず）に装着されたギア同士の噛合、又は、上記回転軸に装着されたプーリに掛け渡されたタイミングベルトと、駆動モータとからなる伝達機構（図示せず）によって互いに反対方向に回転（転動）するように構成されている。なお、塗布用ロール２１の回転方向は搬送コンベア１０によって搬送される熱交換器コア６の搬送方向と同じ方向に設定されている。
【００３９】
塗布用ロール２１の長手方向の寸法は、少なくとも積層される扁平管２とコルゲートフィン３の最側端を含む長さに形成されている。また、塗布用ロール２１の表面には、図３に示すように、例えば化学繊維，フェルト，スポンジ等からなる防食用塗料７を保有する可撓性、すなわち、形状追従性と液の保持力を有する材質の表面層２２が形成されている。なお、この表面層２２の厚みＴ１は、熱交換器コア６におけるヘッダーパイプ１ａ，１ｂと扁平管２との段差Ｔ２より大きく形成されている。
【００４０】
塗布用ロール２１の表面層２２を上記のように形成することにより、搬送コンベア１０によって搬送される熱交換器コア６の上端面に塗布用ロール２１が接触した状態で、塗布用ロール２１が転動しつつ熱交換器コア６の一端部から他端部に向かって扁平管２とコルゲートフィン３の積層部の全域に防食用塗料７を塗布（供給）する際に、熱交換器コア６におけるヘッダーパイプ１ａ，１ｂと扁平管２の段差Ｔ２や熱交換器コア６の上端面（塗布面）の凹凸に追従することができる。
【００４１】
また、塗布用ロール２１の表面層２２を上記のように形成することにより、熱交換器コア６の搬送時に振動が生じても、熱交換器コア６を構成する扁平管２やコルゲートフィン３に傷や凹み等を生じるのを防止することができる。
【００４２】
上記塗布用ロール２１によって熱交換器コア６の上端面に塗布（供給）された防食用塗料７は、自重作用と毛細管現象によって下方の扁平管２とコルゲートフィン３の接触部に塗布（供給）される（図５参照）。この際、防食用塗料７の扁平管２とコルゲートフィン３の端部より第１の縦スリット３ａを含む領域ＲＡ、又は、第１の縦スリット３ａを含む領域ＲＡと第２の縦スリット３ｂを含む領域ＲＢへの塗布（供給）の調整は、例えば、搬送コンベア１０による熱交換器コア６の搬送速度や塗布用ロール２１の回転速度等によって調整することができる。
【００４３】
上記加熱炉３０は、熱交換器コア６を収容する炉本体３１内にヒータ（図示せず）を具備しており、搬送コンベア１０によって搬送された防食用塗料７が塗布（供給）された熱交換器コア６が炉本体３１内に搬送されて収容された状態で、防食用塗料７５が乾燥・固化する温度例えば１００℃以上で５分以上加熱して扁平管２とコルゲートフィン３の端部より第１の縦スリット３ａを含む領域ＲＡ、又は、コルゲートフィン３の端部より第２の縦スリット３ｂを含む領域ＲＢに塗布（供給）された防食用塗料７を乾燥・固化することができる。
【００４４】
なお、上記のように構成される製造装置において、搬送コンベア１０の駆動、塗料供給手段２０における塗布用ロール２１の駆動、及び加熱炉３０の駆動を制御するのがよい。例えば、搬送コンベア１０によって搬送される熱交換器コア６が塗料供給手段２０の塗布用ロール２１の直下又は近傍手前位置に達した際に、センサ（図示せず）によって検知し、その検知信号をバックロール２３と塗布用ロール２１の伝達機構に伝達して、駆動を開始して塗布用ロール２１の表面層２２に保有された防食用塗料７を熱交換器コア６の上端面（塗布面）に塗布（供給）する。また、防食用塗料７が塗布された熱交換器コア６が加熱炉３０に搬送された際に、センサ（図示せず）によって検知し、その検知信号を加熱炉３０の駆動部に伝達して、加熱炉３０内に搬送されて収容された熱交換器コア６を、防食用塗料７が乾燥・固化する温度例えば１００℃以上で５分以上加熱して扁平管２とコルゲートフィン３の端部より第１の縦スリット３ａを含む領域ＲＡ、又は、コルゲートフィン３の端部より第２の縦スリット３ｂを含む領域ＲＢに塗布（供給）された防食用塗料７を乾燥・固化し、その後、搬送コンベア１０を駆動して熱交換器コア６を加熱炉３０から搬出するようにしてもよい。
【００４５】
次に、この発明に係るパラレルフロー型熱交換器の製造方法について、図２を参照して説明する。
【００４６】
まず、一対のヘッダーパイプ１ａ，１ｂ間に扁平管２とコルゲートフィン３とを交互に積層配置して、ノコロックフラックスを用いたノコロックろう付け法によって熱交換器コア６を作製する（熱交換器コア作製工程）。
【００４７】
次に、搬送コンベア１０上に、扁平管２の幅方向が上下方向となるように熱交換器コア６を配置（載置）した後、搬送コンベア１０を駆動して、熱交換器コア６を塗料供給手段２０側に搬送する（熱交換器コア配置・搬送工程）。この際、熱交換器コア６は搬送方向に一方のヘッダーパイプ１ａ，１ｂが位置するように配置される（図２，図４（ａ）参照）。なお、熱交換器コア６の配置を、図４（ｂ）に示すように、搬送方向に沿って両ヘッダーパイプ１ａ，１ｂを平行に位置させてもよい。
【００４８】
搬送コンベア１０によって熱交換器コア６が塗料供給手段２０に搬送されると、塗料供給手段２０のバックロール２３と塗布用ロール２１の伝達機構が駆動して塗布用ロール２１が熱交換器コア６の搬送方向と同方向に回転（転動）する。これにより、表面層２２に防食用塗料７を保有する塗布用ロール２１が搬送コンベア１０によって搬送される熱交換器コア６の上端面の一端部から他端部に向かって扁平管２とコルゲートフィン３の積層部の全域に転動可能に接触して、扁平管２とコルゲートフィン３の端部より第１の縦スリット３ａを含む領域ＲＡ、又は、コルゲートフィン３の端部より第２の縦スリット３ｂを含む領域ＲＢに防食用塗料７を塗布（供給）する（防食用塗料塗布工程）。なお、塗布時の温度は、雰囲気又は防食用塗料７の温度を２５℃程度の一定に保たれているのが望ましい。
【００４９】
防食用塗料塗布工程では、熱交換器コア６の上端面に塗布（供給）された防食用塗料７は、自重作用と毛細管現象によって下方の扁平管２とコルゲートフィン３の接触部に塗布（供給）され、扁平管２とコルゲートフィン３の端部より第１の縦スリット３ａを含む領域ＲＡ、又は、コルゲートフィン３の端部より第２の縦スリット３ｂを含む領域ＲＢに塗布（供給）される（図５参照）。
【００５０】
上述のようにして防食用塗料７が塗布（供給）された熱交換器コア６は搬送コンベア１０によって搬送されて加熱炉３０内に収容された状態で、防食用塗料７が乾燥・固化する温度例えば１００℃以上で５分以上加熱されて扁平管２とコルゲートフィン３の端部より第１の縦スリット３ａを含む領域ＲＡ、又は、コルゲートフィン３の端部より第２の縦スリット３ｂを含む領域ＲＢに塗布（供給）された防食用塗料７が乾燥・固化される（防食用塗料乾燥・固化工程）。防食用塗料７が乾燥・固化された後、搬送コンベア１０が駆動して熱交換器コア６を加熱炉３０から搬出して作業が完了する。
【００５１】
上記実施形態の製造方法によれば、フラックス残渣の除去を不要にして、コルゲートフィン３の風上側に位置する端部より該端部に最近の第１の縦スリット３ａを含む領域ＲＡ、又は、コルゲートフィン３の端部より第２の縦スリット３ｂを含む領域ＲＢに防食用塗料を塗布することができる。
【００５２】
また、防食用塗料７の塗布を効率良く行うことができると共に、上記塗布領域ＲＡ又はＲＢに防食用塗料７を均一に塗布することができる。
【００５３】
また、コルゲートフィン３の風上側に位置する端部より第１の縦スリット３ａを含む領域ＲＡ、又は、コルゲートフィン３の端部より第２の縦スリット３ｂを含む領域ＲＢに塗布される防食用塗料７の乾燥・固化を迅速にすることができる。
【実施例】
【００５４】
次に、この発明に係る製造方法によって製造されたパラレルフロー型熱交換器の放熱性能の評価試験について説明する。
【００５５】
評価方法（ＪＩＳＯＺ１１５に準拠）
＜測定条件＞
・冷媒圧力：平均１．３７ＭＰａ
・全面空気温度：３５℃
・冷媒過熱度：２０℃
・冷媒過冷却度：１０℃
【００５６】
＜試供体＞
・サイズ：幅５１０ｍｍ×高さ４４０ｍｍ
・コルゲートフィン：高さ７．９ｍｍ×ピッチ１．３ｍｍ
・扁平管：厚さ１．９ｍｍ
【００５７】
＜塗布領域＞
コルゲートフィン端部より第１のスリットまで以上
【００５８】
上記測定条件、試供体、濾布領域で、塗布の有無による放熱性能への評価を行ったところ、図７に示すような結果が得られた。
【００５９】
上記評価の結果、扁平管とコルゲートフィン端部より第１のスリットまで以上に部分的に防食用塗料７を塗布しても、放熱量には影響しないことが判った。
【００６０】
次に、上記の試供体の部分塗装の有無による耐食性への影響を調べるために、下記の腐食試験を行った。
【００６１】
＜腐食試験法＞
・ＣＡＳＳ試験（ＪＩＳＨ８５０２）：５％ＮａＣｌに、塩化第二銅を０．２ｇ／Ｌ添加し、酢酸を加えてｐＨ３．０とした液を５０℃で噴霧する。
・ＳＷＡＡＴ試験：人工海水に酢酸を加えてｐＨを２．８〜３．０とした液を４９℃で３０分噴霧と恒温恒湿４９℃、９８％ＲＨで９０分保持を繰り返す。
・ＳＳＴ試験（ＪＩＳＺ２３７１）：５％ＮａＣｌ水溶液を噴霧する。
【００６２】
試験後のコルゲートフィンの変形を調べるために、図８に示すように、熱交換器の任意の５０箇所のコルゲートフィン３の端部から第１のスリット（以下、第１スリットという）３ａまでの部分ＲＴに１０ｇｆの荷重Ｗで加圧して、加圧時のフィン破断発生率の評価試験を行った。このときのフィン破断率の判断基準は、破断率１０％以下（試験前と同等）を「〇」、破断率１０〜５０％（腐食によって破断しやすくなるが、破断は半分以下）を「△」、破断率５０％以上（腐食によって破断しやすくなり、破断が半分以上）を「×」で表示すると、表１に示すような結果が得られた。
【００６３】
【表１】
2016196968.tif 000003
【００６４】
上記試験の結果、比較例２（塗装無し）においては、ＳＳＴ試験では外観は「〇」、フィン変形は「△」であったが、ＣＡＳＳ試験とＳＷＡＡＴ試験では、外観は「△」、フィン変形は「×」であった。また、比較例１（部分塗装が第１スリット未満）においては、ＳＳＴ試験、ＣＡＳＳ試験、ＳＷＡＡＴ試験では外観は「〇」であり、ＳＳＴ試験においては、フィン変形は「〇」であったが、ＣＡＳＳ試験とＳＷＡＡＴ試験では、フィン変形は「△」であった。これに対して、実施例１（部分塗装が第１スリット以上第２スリット未満）と実施例２（部分塗装が第２スリット以上第３スリット未満）においては、ＳＳＴ試験、ＣＡＳＳ試験、ＳＷＡＡＴ試験のいずれの試験においても外観とフィン変形は「〇」であった。
【００６５】
上記より、比較例１（部分塗装が第１スリット未満），比較例２（塗装無し）においては、フィン変形しやすいため、フィンの変形によりフィンが腐食で劣化し、扁平管から脱落に至りやすい懸念がある。これに対して、実施例１（部分塗装が第１スリット以上第２スリット未満）と実施例２（部分塗装が第２スリット以上第３スリット未満）すなわち、上記実施形態の扁平管２とコルゲートフィン３の端部より第１の縦スリット３ａまで以上に部分的に防食用塗料７を塗布したものにおいては、フィン変形を抑制でき、フィンの変形による腐食を防止することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１ａ，１ｂ  ヘッダーパイプ
２  扁平管（扁平状熱交換管）
３  コルゲートフィン
３ａ  第１の縦スリット
３ｂ  第２の縦スリット
４  ルーバー
６  熱交換器コア
７  防食用塗料
１０  搬送コンベア（搬送手段）
２０  塗料供給手段
２１  塗布用ロール
２２  表面層
３０  加熱炉
Ｔ１  表面層２２の厚み
Ｔ２  ヘッダーパイプ１ａ，１ｂと扁平管２の段差
ＲＡ，ＲＢ  塗布領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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