(57)【要約】【課題】  加工品に対して両側から切刃による圧縮力が作用しないように切込みを形成できるようにして、できるだけ加工品に負荷が生じないようにし、寸法精度の向上を図る。【解決手段】  ベース１の表面２に立設されベース１の進出時に加工品Ｗの側面Ｗｃを切込み形成する板状の切刃１０を備え、この切刃１０を、加工品Ｗの側面Ｗｃを分担して切込み形成する複数の分担切刃１１，１２，１３で構成し、各分担切刃１１，１２，１３を、その内面１４に直交する方向に内面１４同士が対面しないように形成し、一方向Ｒに沿って所定間隔で列設し、ベース１を繰り返し進退動させるとともに後退する毎に板材Ｂを一方向Ｒに所定寸法ずつ相対的に順送することにより、板材Ｂに切込みを順次形成し、切込みのうち先に形成された切込みと後から形成された切込みとの組合せにより、加工品Ｗを抜き形成できるようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方面，該一方面と平行な他方面，上記一方面及び他方面に直交する側面を有した所要形状の加工品を、上記一方面及び他方面に夫々対応する上面及び下面を有した板材から抜き形成する刃型であって、上記板材の上面に対面する表面を有し該板材の上面に直交する方向に進退動させられるベースと、該ベースの表面に立設され該ベースの進出時に上記加工品の側面を切込み形成する刃先を有した板状の切刃とを備えた刃型において、
上記切刃を、上記加工品の側面を分担して切込み形成する複数の分担切刃で構成し、該各分担切刃を、その加工品側の内面に直交する方向に該内面同士が対面しないように形成し、該各分担切刃を上記ベースの表面に沿う一方向に沿って所定間隔で列設し、上記ベースを繰り返し進退動させるとともに後退する毎に上記板材を一方向に所定寸法ずつ相対的に順送することにより、上記板材に切込みを順次形成し、該切込みのうち先に形成された切込みと後から形成された切込みとの組合せにより、上記加工品を抜き形成できるようにしたことを特徴とする刃型。
【請求項２】
上記加工品の側面の形状が、該加工品の一方面を上から見て、複数の辺が連続する多角形状に形成され、上記各分担切刃を、上記加工品の少なくとも１辺に対応した切込みを形成するように形成したことを特徴とする請求項１記載の刃型。
【請求項３】
上記各分担切刃を、可能な限り上記加工品の２辺以上の辺に対応した内面を有し、隣接する辺に対応する内面同士のなす角度θが、θ≧９０°になるように形成したことを特徴とする請求項２記載の刃型。
【請求項４】
上記分担切刃のうち全部若しくは一部の分担切刃を、上記加工品の側面に対応した有効刃と、該有効刃の少なくとも一端部に延設された延長刃とを備えて構成したことを特徴とする請求項２または３記載の刃型。
【請求項５】
上記ベースを、金属製ブロック体で形成し、該ベースに上記各分担切刃に対応した貫通溝を形成し、上記各分担切刃を上記ベースの厚さより大きい高さを有したトムソン刃で構成し、該各分担切刃を対応する貫通溝に圧入してその基端部をベースに埋設し、上記ベースの表面から分担切刃の刃先側を露出形成したことを特徴とする請求項４記載の刃型。
【請求項６】
上記貫通溝を、ワイヤ放電加工により形成したことを特徴とする請求項５記載の刃型。
【請求項７】
上記ベースの厚さをＤ、各分担切刃の高さをＬとしたとき、Ｄ＝（０．７〜０．９２）Ｌにしたことを特徴とする請求項５または６記載の刃型。
【請求項８】
上記加工品は、硬質樹脂製の板材から抜き形成され、その上面及び下面間の厚さＴが、２ｍｍ≦Ｔ≦７ｍｍ、側面の最大幅Ｅが、Ｅ≦７ｍｍであって、各分担切刃の厚さｔを、０．５ｍｍ≦ｔ≦１ｍｍに設定し、高さＬを、１０ｍｍ≦Ｌ≦４０ｍｍに設定したことを特徴とする請求項７記載の刃型。
【請求項９】
一方面，該一方面と平行な他方面，上記一方面及び他方面に直交する側面を有した所要形状の加工品を、上記一方面及び他方面に夫々対応する上面及び下面を有した硬質樹脂製の板材から刃型により抜き形成する硬質樹脂の加工品の製造方法において、
上記請求項１乃至８何れかに記載の刃型を用い、上記ベースを繰り返し進退動させるとともに後退する毎に上記板材を一方向に所定寸法ずつ相対的に順送することにより、上記板材に切込みを順次形成し、該切込みのうち先に形成された切込みと後から形成された切込みとの組合せにより、上記加工品を抜き形成することを特徴とする硬質樹脂の加工品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製，ゴム製，紙製等の板材を抜き形成して所要形状の加工品を製造するための刃型及び硬質樹脂の加工品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の刃型として、例えば、トムソン刃型や彫刻刃型などが知られており、図７及び図８に示すように、この刃型１００は、一方面Ｗａ，一方面Ｗａと平行な他方面Ｗｂ，一方面Ｗａ及び他方面Ｗｂに直交する側面Ｗｃを有した所要形状の加工品Ｗを、一方面Ｗａ及び他方面Ｗｂに夫々対応する上面Ｂａ及び下面Ｂｂを有した板材Ｂから抜き形成する。この例では、加工品Ｗの側面Ｗｃの形状は、加工品Ｗの一方面Ｗａを上から見て複数の辺が連続する四角形に形成されている。刃型１００は、トムソン刃型であり、板材Ｂの上面Ｂａに対面する表面１０１を有し、板材Ｂの上面Ｂａに直交する方向に進退動させられるベニヤ板などで作成されたベース１０２と、基端側がベース１０２に埋設されてベース１０２の表面１０１に突出して立設されベース１０２の進出時に加工品Ｗの側面Ｗｃを切込み形成する刃先１０３を有した板状の切刃１０４とを備えている。切刃１０４は、表面１０１を上から見て、加工品Ｗの側面Ｗｃの形状に対応して、四角形の枠状に形成されている。そして、この刃型１００を用いて、加工品Ｗを抜き形成するときは、プレス型抜機等において、刃型１００を繰り返し進退動させるとともに後退する毎に板材Ｂを一方向に所定寸法ずつ送り、進出する際に板材Ｂに切刃１０４により切込みを形成し、加工品Ｗを抜き形成する（例えば、特開２００６−１５９３５７号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１５９３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の刃型１００にあって、切刃１０４は、加工品Ｗの側面Ｗｃの形状に対応して枠状に形成されているので、加工品Ｗ側の内面１０５に直交する方向においては、内面１０５同士が対面することになり、そのため、図８に示すように、切刃１０４が板材Ｂに進入した際には、切刃１０４には厚さがあるので、加工品Ｗに対して側面Ｗｃの両側から挟みつける圧縮力ｆが作用する。このため、例えば、板材Ｂが硬質樹脂であって、加工品Ｗの寸法精度の高いものが要求される場合に、寸法精度が出にくく対応が難しいという問題があった。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、加工品に対して両側から切刃による圧縮力が作用しないように切込みを形成できるようにして、できるだけ加工品に負荷が生じないようにし、寸法精度の向上を図った刃型及び硬質樹脂の加工品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するための本発明の刃型は、一方面，該一方面と平行な他方面，上記一方面及び他方面に直交する側面を有した所要形状の加工品を、上記一方面及び他方面に夫々対応する上面及び下面を有した板材から抜き形成する刃型であって、上記板材の上面に対面する表面を有し該板材の上面に直交する方向に進退動させられるベースと、該ベースの表面に立設され該ベースの進出時に上記加工品の側面を切込み形成する刃先を有した板状の切刃とを備えた刃型において、上記切刃を、上記加工品の側面を分担して切込み形成する複数の分担切刃で構成し、該各分担切刃を、その加工品側の内面に直交する方向に該内面同士が対面しないように形成し、該各分担切刃を上記ベースの表面に沿う一方向に沿って所定間隔で列設し、上記ベースを繰り返し進退動させるとともに後退する毎に上記板材を一方向に所定寸法ずつ相対的に順送することにより、上記板材に切込みを順次形成し、該切込みのうち先に形成された切込みと後から形成された切込みとの組合せにより、上記加工品を抜き形成できるようにした構成としている。
【０００７】
この刃型を用いて加工品を抜き形成するときは、プレス型抜機等において、ベースを繰り返し進退動させるとともに後退する毎に板材を一方向に所定寸法ずつ相対的に順送する。これにより、一方向に列設された分担切刃が、板材に切込みを順次形成し、切込みのうち先に形成された切込みと後から形成された切込みとの組合せにより、加工品が抜き形成される。この場合、ベースの進出時に切刃が板材に進入した際には、切刃には厚さがあるので、加工品に対して側面から圧縮力が作用するが、各分担切刃は、その加工品側の内面に直交する方向に内面同士が対面しないように形成され、一方向に沿って所定間隔で列設されているので、従来のように加工品の側面の両側から圧縮力が作用することがなく、それだけ、加工品の変形が小さくなることから、加工品の寸法精度が高いものになる。特に、板材が硬質樹脂であって、加工品の寸法精度の高いものが要求される場合に、極めて有用になる。
【０００８】
そして、必要に応じ、上記加工品の側面の形状が、該加工品の一方面を上から見て、複数の辺が連続する多角形状に形成され、上記各分担切刃を、上記加工品の少なくとも１辺に対応した切込みを形成するように形成した構成としている。各分担切刃は、加工品の少なくとも１辺に対応した切込みを形成するので、前位の分担切刃が切込む切込みと後位の分担切刃が切込む切込みとが交差する点を、加工品の側面のコーナー点にすることができ、そのため、切込みの位置合わせをし易くすることができることから、位置ずれを抑止して、より一層加工精度を向上させることができる。
【０００９】
また、必要に応じ、上記各分担切刃を、可能な限り上記加工品の２辺以上の辺に対応した内面を有し、隣接する辺に対応する内面同士のなす角度θが、θ≧９０°になるように形成した構成としている。各分担切刃を、可能な限り加工品の２辺以上の辺に対応した内面を有して形成したので、該当する分担切刃は、折曲形成されることになり、そのため、剛性が高くなることから、位置ずれを抑止して切込みを確実に形成することができ、より一層加工精度を向上させることができる。
【００１０】
更に、必要に応じ、上記分担切刃のうち全部若しくは一部の分担切刃を、上記加工品の側面に対応した有効刃と、該有効刃の少なくとも一端部に延設された延長刃とを備えて構成している。各分担切刃は延長刃を備えたので、それだけ長くなって剛性が増すことから、位置ずれを抑止して切込みを確実に形成することができ、より一層加工精度を向上させることができる。また、各分担切刃は延長刃を備えて長くなっているので、前位の分担切刃が切込む切込みと後位の分担切刃が切込む切込みとを確実に交差させることができ、加工品の側面のコーナー点を確実に形成することができる。
【００１１】
更にまた、必要に応じ、上記ベースを、金属製ブロック体で形成し、該ベースに上記各分担切刃に対応した貫通溝を形成し、上記各分担切刃を上記ベースの厚さより大きい高さを有したトムソン刃で構成し、該各分担切刃を対応する貫通溝に圧入してその基端部をベースに埋設し、上記ベースの表面から分担切刃の刃先側を露出形成した構成としている。ベースを形成する金属としては、例えば、鉄，アルミニウム，銅，チタン等を主成分とする合金が挙げられる。また、トムソン刃の材質としては、例えば、鉄を主成分とする合金が挙げられる。ベースを金属製ブロックで形成したので、ベニヤ板や樹脂などで形成する場合に比較して、剛性が高いことから、それだけ、各分担切刃の支持が強固になり、位置ずれを抑止して切込みを確実に形成することができ、より一層加工精度を向上させることができる。
【００１２】
また、必要に応じ、上記貫通溝を、ワイヤ放電加工により形成した構成としている。貫通溝の加工精度を向上させることができ、それだけ、各分担切刃の支持が強固になり、この点でも、位置ずれを抑止して切込みを確実に形成することができ、より一層加工精度を向上させることができる。
【００１３】
更に、必要に応じ、上記ベースの厚さをＤ、各分担切刃の高さをＬとしたとき、Ｄ＝（０．７〜０．９２）Ｌにした構成としている。各分担切刃の基端部の支持強度が増し、刃先側の曲げも少なくなることから、この点でも位置ずれを抑止して切込みを確実に形成することができ、より一層加工精度を向上させることができる。
【００１４】
この場合、上記加工品は、硬質樹脂製の板材から抜き形成され、その上面及び下面間の厚さＴが、２ｍｍ≦Ｔ≦７ｍｍ、側面の最大幅Ｅが、Ｅ≦７ｍｍであって、各分担切刃の厚さｔを、０．５ｍｍ≦ｔ≦１ｍｍに設定し、高さＬを、１０ｍｍ≦Ｌ≦４０ｍｍに設定したことが有効である。
【００１５】
この範囲で、硬質樹脂に極めて有効になる。ここで、硬質樹脂としては、どのような樹脂でも良いが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ＡＢＳ、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、フッ素樹脂、これらの共重合樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂何れであっても良い。硬さは、例えば、５０〜７０（ショアＤ）である。
【００１６】
また、上記目的を達成するための本発明の硬質樹脂の加工品の製造方法は、一方面，該一方面と平行な他方面，上記一方面及び他方面に直交する側面を有した所要形状の加工品を、上記一方面及び他方面に夫々対応する上面及び下面を有した硬質樹脂製の板材から刃型により抜き形成する硬質樹脂の加工品の製造方法において、
上記の刃型を用い、上記ベースを繰り返し進退動させるとともに後退する毎に上記板材を一方向に所定寸法ずつ相対的に順送することにより、上記板材に切込みを順次形成し、該切込みのうち先に形成された切込みと後から形成された切込みとの組合せにより、上記加工品を抜き形成する構成としている。加工精度の極めて良い硬質樹脂の加工品を製造することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ベースの繰り返しの進退動及び板材の順送により、加工品を抜き形成する際、ベースの進出時に切刃が板材に進入すると、切刃には厚さがあるので、加工品に対して側面から圧縮力が作用するが、各分担切刃は、その加工品側の内面に直交する方向に内面同士が対面しないように形成され、一方向に沿って所定間隔で列設されているので、従来のように加工品の側面の両側から圧縮力が作用することがなく、それだけ、加工品の変形が小さくなることから、加工品の寸法精度を高いものにすることができる。特に、板材が硬質樹脂であって、加工品の寸法精度の高いものが要求される場合に、極めて有用になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係る刃型を板材及び板材から抜き形成される加工品との関係で示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る刃型が抜き形成する加工品の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は背面図、（ｆ）は斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る刃型を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る刃型の表面を上から見た状態で示す図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る刃型を示す図３中Ｘ−Ｘ線断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る刃型を用いて加工品を抜き形成する際の工程を示し、板材の上面を上から見た図である。
【図７】従来の刃型を板材及び板材から抜き形成される加工品との関係で示す斜視図である。
【図８】従来の刃型の欠点を示し刃型の切刃が板材に進入した際の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る刃型及び硬質樹脂の加工品の製造方法について詳細に説明する。実施の形態に係る硬質樹脂の加工品の製造方法は、実施の形態に係る刃型を用いて実現されるので、刃型の作用の説明において説明する。
図１及び図２に示すように、実施の形態に係る刃型Ｋが加工する加工品Ｗは、一方面Ｗａ，一方面Ｗａと平行な他方面Ｗｂ，一方面Ｗａ及び他方面Ｗｂに直交する側面Ｗｃを有した所要形状のものであり、一方面Ｗａ及び他方面Ｗｂに夫々対応する上面Ｂａ及び下面Ｂｂを有した硬質樹脂製の板材Ｂから本実施の形態に係る刃型Ｋにより抜き形成される。
ここで、硬質樹脂としては、どのような樹脂でも良いが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ＡＢＳ、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、フッ素樹脂、これらの共重合樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂何れであっても良い。硬さは、例えば、５０〜７０（ショアＤ）である。
【００２０】
また、実施の形態では、加工品Ｗの側面Ｗｃの形状は、加工品Ｗの一方面Ｗａを上から見て、複数の辺が連続する多角形状に形成されている。実施の形態では、図２に示すように、６辺（ｅ１〜ｅ６）から形成される。また、実施の形態では、加工品Ｗは、その上面Ｂａ及び下面Ｂｂ間の厚さＴが、２ｍｍ≦Ｔ≦７ｍｍ、側面Ｗｃの最大幅Ｅが、Ｅ≦７ｍｍである。
【００２１】
実施の形態に係る刃型Ｋは、図１，図３乃至図５に示すように、板材Ｂの上面Ｂａに対面する表面２を有し板材Ｂの上面Ｂａに直交する方向に進退動させられるベース１と、ベース１の表面２に立設されベース１の進出時に加工品Ｗの側面Ｗｃを切込み形成する刃先１０ａを有した板状の切刃１０とを備えている。ベース１は、例えば直方体状の金属製ブロック体で形成されており、切刃１０はこのベース１に形成された後述もする貫通溝３に圧入されて支持されベース１の厚さＤより大きい高さＬを有したトムソン刃で構成されている。ベースを形成する金属としては、例えば、鉄，アルミニウム，銅，チタン等を主成分とする合金が挙げられる。また、トムソン刃の材質としては、例えば、鉄を主成分とする合金が挙げられる。トムソン刃の刃先１０ａは、例えば、両刃，片刃何れでもよい。また、一段刃の場合には、断面が荒れたり刃先の形状が転写するなどの不具合が発生する虞があるので、二段刃，三段刃を用いることが好ましい。
【００２２】
詳しくは、切刃１０は、加工品Ｗの側面Ｗｃを分担して切込み形成する複数の分担切刃１１，１２，１３で構成されている。各分担切刃１１，１２，１３は、加工品Ｗの少なくとも１辺に対応した切込みを形成するように形成されており、可能な限り加工品Ｗの２辺以上の辺に対応した内面１４を有して形成されている。実施の形態では、切刃１０は、加工品Ｗの側面Ｗｃの２辺（ｅ１，ｅ２）を切込み形成する第１分担切刃１１、加工品Ｗの側面Ｗｃの他の２辺（ｅ３，ｅ４）を切込み形成する第２分担切刃１２、加工品Ｗの側面Ｗｃのまた別の２辺（ｅ５，ｅ６）を切込み形成する第３分担切刃１３から構成されている。
【００２３】
また、図４に示すように、分担切刃１１，１２，１３のうち全部若しくは一部（実施の形態では全部）の分担切刃１１，１２，１３は、加工品Ｗの側面Ｗｃに対応した有効刃１５と、有効刃１５の少なくとも一端部（実施の形態では両端部）に延設された延長刃１６とを備えて構成されている。
【００２４】
更に、図４に示すように、各分担切刃１１，１２，１３は、その加工品Ｗ側の内面１４に直交する方向Ｑに内面１４同士が対面しないように形成されており、即ち、隣接する辺に対応する内面１４同士のなす角度θが、θ≧９０°になるように形成されている。
【００２５】
ベース１には、各分担切刃１１，１２，１３に対応した貫通溝３が形成されている。この貫通溝３は、ワイヤ放電加工により形成されている。そして、各分担切刃１１，１２，１３は、ベース１の裏面４側から対応する貫通溝３に圧入され、その基端部１７がベース１に埋設され、ベース１の表面２から分担切刃１１，１２，１３の刃先１０ａ側が露出形成されている。また、ベース１の厚さをＤ、各分担切刃１１，１２，１３の高さをＬとしたとき、Ｄ＝（０．７〜０．９２）Ｌに設定されている。実施の形態では、各分担切刃１１，１２，１３の厚さｔが、０．５ｍｍ≦ｔ≦１ｍｍに設定され、高さＬが、１０ｍｍ≦Ｌ≦４０ｍｍに設定されている。
【００２６】
そして、各分担切刃１１，１２，１３は、ベース１の表面２に沿う一方向Ｒに沿って所定間隔で列設されている。実施の形態では、一方向Ｒの下流側から順に、第１分担切刃１１、第２分担切刃１２、第３分担切刃１３が順に列設され、ベース１を繰り返し進退動させるとともに後退する毎に板材Ｂを一方向Ｒに所定寸法ずつ相対的に順送することにより、板材Ｂに切込みを順次形成し、その切込みのうち先に形成された切込みと後から形成された切込みとの組合せにより、加工品Ｗを抜き形成できるようにしている。即ち、各分担切刃１１，１２，１３は、板材Ｂを一方向Ｒに所定寸法ずつ相対的に順送させて、その都度、ベース１を進退動させた際、前位の分担切刃１１，１２，１３が切込む切込みと後位の分担切刃１１，１２，１３が切込む切込みとが交差する点Ｍ（図６）が、加工品Ｗの側面Ｗｃのコーナー点になるように、所定間隔で列設されている。
【００２７】
また、分担切刃１１，１２，１３は、ベース１に一列設け、若しくは、複数列設けて良い。複数列設ける場合には、隣接する分担切刃１１，１２，１３の列同士で、加工品に生じる押圧力が可能な限り小さくなるように、間隔に余裕を設けることが望ましい。望ましくは、分担切刃１１，１２，１３は、ベース１に１列のみ設ける。実施の形態では、分担切刃１１，１２，１３は、ベース１に１列のみ設けられている。
【００２８】
従って、実施の形態に係る刃型Ｋを用いて加工品Ｗを抜き形成するときは、プレス型抜機等において、ベース１を繰り返し進退動させるとともに後退する毎に板材Ｂを一方向Ｒに所定寸法ずつ相対的に順送する。これにより、図６に示すように、一方向Ｒに列設された分担切刃１１，１２，１３が、板材Ｂに切込み２０を順次形成し、切込み２０のうち先に形成された切込みと後から形成された切込みとの組合せにより、加工品Ｗが抜き形成される。
【００２９】
詳しくは、最初のベース１の進退動により、図６（ａ）に示すように、第１分担切刃１１、第２分担切刃１２、第３分担切刃１３により、板材Ｂには、第１分担切刃１１による第１切込み２１、第２分担切刃１２による第２切込み２２、第３分担切刃１３による第３切込み２３が順に形成される。その後、板材Ｂが一方向Ｒに所定寸法順送され、二回目のベース１の進退動が行なわれると、図６（ｂ）に示すように、第１分担切刃１１により第２切込み２２に対して重ねて第１切込み２１が形成され、第２分担切刃１２により第３切込み２３に対して重ねて第２切込み２２が形成され、第３分担切刃１３により新たに第３切込み２３が形成される。その後、板材Ｂが一方向Ｒに所定寸法順送され、三回目のベース１の進退動が行なわれると、図６（ｃ）に示すように、第１分担切刃１１により第２切込み２２及び第３切込み２３に対して重ねて第１切込み２１が形成され、これにより、加工品Ｗの形状が形成される。また、第２分担切刃１２により第３切込み２３に対して重ねて第２切込み２２が形成され、第３分担切刃１３により新たに第３切込み２３が形成される。以後、このようにして、加工品Ｗの形状が形成され、所要の場所で、加工品Ｗは板材Ｂから分離されていく。尚、最初の第１切込み２１及び第２切込み２２（図６（ａ））部分は、加工品Ｗの形状をなさないので無効になる。
【００３０】
この場合、図６に示すように、ベース１の進出時に切刃１０が板材Ｂに進入した際には、切刃１０には厚さがあるので、加工品Ｗに対して側面Ｗｃから圧縮力ｆが作用するが、各分担切刃１１，１２，１３は、その加工品Ｗ側の内面１４に直交する方向Ｑに内面１４同士が対面しないように形成され、一方向Ｒに沿って所定間隔で列設されているので、従来のように加工品Ｗの側面Ｗｃの両側から圧縮力ｆ（図８）が作用することがなく、それだけ、加工品Ｗの変形が小さくなることから、加工品Ｗの寸法精度が高いものになる。
【００３１】
また、各分担切刃１１，１２，１３は、加工品Ｗの２辺に対応した切込みを形成するので、前位の分担切刃１１，１２，１３が切込む切込みと後位の分担切刃１１，１２，１３が切込む切込みとが交差する点Ｍ（図６）を、加工品Ｗの側面Ｗｃのコーナー点にすることができ、そのため、切込みの位置合わせをし易くすることができることから、位置ずれを抑止して、より一層加工精度を向上させることができる。
【００３２】
更に、各分担切刃１１，１２，１３を、加工品Ｗの２辺に対応した内面１４を有して形成したので、該当する分担切刃１１，１２，１３は、折曲形成されることになり、そのため、剛性が高くなることから、位置ずれを抑止して切込みを確実に形成することができ、より一層加工精度を向上させることができる。
【００３３】
更にまた、分担切刃１１，１２，１３を、加工品Ｗの側面Ｗｃに対応した有効刃１５と、有効刃１５の少なくとも一端部に延設された延長刃１６とを備えて構成したので、各分担切刃１１，１２，１３は延長刃１６の分長くなって剛性が増すことから、位置ずれを抑止して切込みを確実に形成することができ、より一層加工精度を向上させることができる。また、各分担切刃１１，１２，１３は延長刃１６を備えて長くなっているので、前位の分担切刃１１，１２，１３が切込む切込みと後位の分担切刃１１，１２，１３が切込む切込みとを確実に交差させることができ、加工品Ｗの側面Ｗｃのコーナー点を確実に形成することができる。
【００３４】
また、ベース１が金属製ブロック体で形成されているので、ベニヤ板や樹脂などで形成する場合に比較して、剛性が高いことから、それだけ、各分担切刃１１，１２，１３の支持が強固になり、位置ずれを抑止して切込みを確実に形成することができ、より一層加工精度を向上させることができる。
【００３５】
更に、ベース１の貫通溝３は、ワイヤ放電加工により形成されているので、貫通溝３の加工精度を向上させることができ、それだけ、各分担切刃１１，１２，１３の支持が強固になり、この点でも、位置ずれを抑止して切込みを確実に形成することができ、より一層加工精度を向上させることができる。更にまた、ベースの厚さＤと切刃１０の高さＬとの関係を、Ｄ＝（０．７〜０．９２）Ｌにしたので、各分担切刃１１，１２，１３の基端部１７の支持強度が増し、刃先１０ａ側の曲げも少なくなることから、この点でも位置ずれを抑止して切込みを確実に形成することができ、より一層加工精度を向上させることができる。
【実施例】
【００３６】
硬質樹脂としてＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）の板材を用いた。加工品Ｗは、この硬質樹脂製の板材Ｂから抜き形成され、その上面Ｂａ及び下面Ｂｂ間の厚さＴが、Ｔ＝２．５ｍｍ、側面Ｗｃの最大幅Ｅが、Ｅ≦３ｍｍである。硬さは、５７（ショアＤ）であった。各分担切刃１１，１２，１３の厚さｔを、ｔ＝０．７１ｍｍ、高さＬを、Ｌ＝２３．６ｍｍにし、ベースの厚さＤを、Ｄ＝２０ｍｍに設定した。これにより抜き形成した加工品Ｗの寸法精度は、±０．０５ｍｍ以内にすることができた。
【００３７】
尚、上記実施の形態において、加工品の形状は上述したものに限定されるものではなく、どのような形状であっても良い。そして、分担切刃の形状や数も、分担切刃の加工品側の内面に直交する方向に該内面同士が対面しないように形成すれば、この加工品に合わせてどのように形成しても良く、適宜変更して差支えない。また、上記実施の形態において、ベースを進退動させる一方、板材を順送したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、ベースを移動させて相対的に板材を順送するようにしてもよく、適宜変更して差し支えない。尚また、上記実施の形態では、本発明を切刃１０がトムソン刃からなる刃型Ｋに適用したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、ベースと切刃が金属製で一体の彫刻刃型に適用しても良いことは勿論である。
【符号の説明】
【００３８】
Ｋ  刃型
Ｗ  加工品
Ｗａ  一方面
Ｗｂ  他方面
Ｗｃ  側面
Ｂ  板材
Ｂａ  上面
Ｂｃ  下面
ｅ１〜ｅ６  辺
１  ベース
２  表面
３  貫通溝
４  裏面
１０  切刃
１０ａ  刃先
１１  第１分担切刃
１２  第２分担切刃
１３  第３分担切刃
１４  内面
１５  有効刃
１６  延長刃
１７  基端部
Ｍ  切込みが交差する点
２０  切込み
２１  第１切込み
２２  第２切込み
２３  第３切込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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