(57)【要約】【課題】電動モータの駆動によって生じる振動が本体ハウジングの把持部から作業者の手に伝わりにくい送風作業機を提供する。【解決手段】送風作業機１０は、軸流ファン２７を取り付けた電動モータ２６と、電動モータ２６を内部に取り付けて、一端開口から導入した空気を他端開口から噴き出すようにしたモータケーシング２０と、モータケーシング２０を内部に支持する導風通路１２を有して、電動モータ２６の駆動によって回転する軸流ファン２７により生じる空気流によって、導風通路１２の空気取込口１２ａから導入した空気を空気噴出口１２ｂから噴き出すようにした本体ハウジング１１と、本体ハウジング１１に設けられて作業者が把持する把持部１３とを備え、モータケーシング２０を弾性材よりなる防振部材２２を介しての導風通路１２内に支持した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸流ファンを取り付けた電動モータと、
前記電動モータを内部に取り付けて、一端開口から導入した空気を他端開口から噴き出すようにした筒形のモータケーシングと、
前記モータケーシングを内部に支持する導風通路を有して、前記電動モータの駆動によって回転する軸流ファンにより生じる軸線方向の空気流によって、該導風通路の空気取込口から導入した空気を該導風通路の空気噴出口から噴き出すようにした本体ハウジングと、
前記本体ハウジングに設けられて作業者が把持する把持部とを備えた送風作業機であって、
前記モータケーシングは弾性材よりなる防振部材を介して前記本体ハウジングの導風通路内に支持されたことを特徴とする送風作業機。
【請求項２】
請求項１に記載の送風作業機において、
前記モータケーシングの外周面と前記本体ハウジングの導風通路の内周面との間に前記モータケーシングの振動をさらに抑制する多孔質の柔軟弾性材よりなる防振補助部材を設けたことを特徴とする送風作業機。
【請求項３】
請求項２に記載の送風作業機において、
前記モータケーシングは前記導風通路の空気取込口から下流側に支持され、
前記防振補助部材は吸音機能を有したスポンジ材を用いたものとし、
前記防振補助部材を前記モータケーシングの外周面と前記本体ハウジングの導風通路の内周面との間から前記導風通路の内周面に沿って前記導風通路の空気取込口側に延出させたことを特徴とする送風作業機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、落葉等を吹き飛ばして掃除をするのに用いるブロワ等の送風作業機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には落葉等を吹き飛ばして掃除をするのに用いるブロワが開示されている。このブロワは、軸流ファンを取り付けた電動モータと、電動モータを内部に取り付けた筒形のモータケーシングと、モータケーシングを支持する導風通路を有した本体ハウジングと、本体ハウジングの上部に一体的に設けたグリップハンドルとを備えている。このブロワは、電動モータの駆動により回転する軸流ファンの空気流によって、導風通路の後端の空気取込口から空気を導入し、導入した空気を導風通路の前端の空気噴出口に設けた噴出管を介して地面等の落葉等に向けて噴出して使用するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−０３６９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のブロワにおいては、モータケーシングは本体ハウジングの導風通路の内部に直接固定されており、電動モータの駆動によって生じる細かい振動がモータケーシングを介して本体ハウジングのグリップハンドルに伝達され、作業者がグリップハンドルを把持したときに振動によって疲れやすくなる問題があった。本発明は、電動モータの駆動によって生じる細かい振動が本体ハウジングの把持部を把持する作業者の手に伝わりにくくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、軸流ファンを取り付けた電動モータと、電動モータを内部に取り付けて、一端開口から導入した空気を他端開口から噴き出すようにした筒形のモータケーシングと、モータケーシングを内部に支持する導風通路を有して、電動モータの駆動によって回転する軸流ファンにより生じる軸線方向の空気流によって該導風通路の空気取込口から導入した空気を該導風通路の空気噴出口から噴き出すようにした本体ハウジングと、本体ハウジングに設けられて作業者が把持する把持部とを備えた送風作業機であって、モータケーシングは弾性材よりなる防振部材を介して本体ハウジングの導風通路内に支持されたことを特徴とする送風作業機を提供するものである。
【０００６】
上記のように構成した送風作業機においては、モータケーシングは弾性材よりなる防振部材を介して本体ハウジングの導風通路内に支持されているので、電動モータの駆動によって生じる振動は防振部材によってモータケーシングから本体ハウジングに設けた把持部に伝わりにくくなり、作業者は本体ハウジングに設けた把持部を把持して作業をしても疲れにくくなった。
【０００７】
上記のように構成した送風作業機においては、モータケーシングの外周面と本体ハウジングの導風通路の内周面との間にモータケーシングの振動をさらに抑制する多孔質の柔軟弾性材よりなる防振補助部材を設けるのが好ましい。また、このように構成した送風作業機においては、モータケーシングは導風通路の空気取込口から下流側に支持され、防振補助部材は吸音機能を有したスポンジ材を用いたものとし、防振補助部材をモータケーシングの外周面と本体ハウジングの導風通路の内周面との間から導風通路の内周面に沿って導風通路の空気取込口側に延出させるのがさらに好ましく、このようにしたときには、空気取込口から導風通路内に導入した空気の風切り音を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の送風作業機の一実施形態であるブロワの斜視図である。
【図２】図１の前後方向に沿った縦方向断面図である。
【図３】図２の本体ハウジングの部分を拡大した縦方向断面図である。
【図４】モータケーシングを示す斜視図である。
【図５】導風筒の先端部と送風筒の基端部を示す平面図であり、導風筒に送風筒を接続する前の平面図（ａ）、送風筒を第１位置で導風筒に接続したときの平面図（ｂ）、送風筒を第２位置で導風筒に接続したときの平面図（ｃ）、送風筒を第３位置で導風筒に接続したときの平面図（ｄ）である。
【図６】ガイド溝の形状を変えた実施形態の図５（ａ）〜図５（ｄ）に相当する各平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明の送風作業機の一実施形態のブロワを添付図面を参照して説明する。ブロワ１０は地面の落葉や塵等に空気を噴射して吹き飛ばして清掃作業するのに用いるものである。図１〜図３に示したように、ブロワ１０は本体ハウジング１１を備えており、本体ハウジング１１内の下部には前後方向に延びる導風通路１２が形成され、本体ハウジング１１の上部には作業者が把持するグリップハンドル１３が一体的に設けられている。本体ハウジング１１の下部の後端の開口は導風通路１２の空気取込口１２ａとなっており、本体ハウジング１１の下部の前端の開口は導風通路１２の空気噴出口１２ｂとなっている。
【００１０】
本体ハウジング１１の後端の開口には網目状の多数の開口を有したリアカバー１４が設けられている。本体ハウジング１１の前端の開口には空気噴出口１２ｂから噴出される導風通路１２の空気を本体ハウジングの前方に導く導風筒３０が設けられている。グリップハンドル１３の下面にはトリガスイッチ１５が設けられており、トリガスイッチ１５を引くと後述する電動モータ２６が駆動する。本体ハウジング１１の後部にはバッテリパック１６が着脱可能に取り付けられており、バッテリパック１６は後述する電動モータ２６の電源として用いられる。
【００１１】
図２〜図４に示したように、本体ハウジング１１の下部の導風通路１２内には軸線方向の略中央部にモータケーシング２０が防振リング（防振部材）２２を介して支持されている。モータケーシング２０は円筒形状をした外側筒部２１を備え、外側筒部２１がゴム材等の弾性材を用いた防振リング（防振部材）２２を介して導風通路１２の内周面に支持されている。この実施形態では防振リング２２は外側筒部２１の軸線方向の前部と後部の２箇所に設けられている。また、外側筒部２１の上面部及び下面部には軸線方向の中間に外側に突部２１ａが形成されており、導風通路１２の上面部及び下面部にはこれら突部２１ａと対向する位置に凹部１２ｃが形成されている。外側筒部２１の突部２１ａはゴム等の弾性材よりなる筒形をした防振材２３を介して導風通路１２の凹部１２ｃに係合しており、外側筒部２１は導風通路１２に対して軸線方向に位置決め固定されるとともに周方向に回り止めされている。
【００１２】
図３に示したように、外側筒部２１の内周面には内側に延びる複数の静翼２４が設けられており、外側筒部２１の内側には静翼２４によって内側筒部２５が同心的に支持されている。内側筒部２５内には電動モータ２６が取り付けられている。電動モータ２６の駆動軸２６ａは内側筒部２５から後方に突出しており、駆動軸２６ａには軸流ファン２７が取り付けられている。軸流ファン２７は電動モータ２６の駆動によって回転することで、外側筒部２１の後端（一端）開口から導入した空気を前端（他端）開口から噴き出すようにし、導風通路１２内にて前方に噴き出す軸線方向の空気流を発生させている。軸流ファン２７による空気流により、導風通路１２には空気取込口１２ａから空気が導入され、導風通路１２内に導入された空気は空気噴出口１２ｂから前方に噴き出される。内側筒部２５の前側にはコーン２８が設けられており、コーン２８は外側筒部２１の前端を突き出て前方に延出している。コーン２８は外側筒部２１の後端開口から導入した空気の直進性を高めるようにしている。
【００１３】
図３に示したように、外側筒部２１の後端部外周面には導風通路１２の内周面との間に多孔質の柔軟弾性材よりなる防振補助部材２９が設けられている。防振補助部材２９は多孔質の柔軟弾性材としてスポンジ材を用いたものであり、このスポンジ材はさらに吸音機能を有している。防振補助部材２９はモータケーシング２０の振動が本体ハウジング１１に伝達されるのを防振リング２２とともに抑えている。防振補助部材２９は外側筒部２１の後端部外周面と導風通路１２の内周面との間から導風通路１２の内周面に沿って空気取込口１２ａまで（空気取込口１２ａ側に）延出しており、空気取込口１２ａから導風通路１２に導入した空気の風切り音を減らすようにしている。
【００１４】
図２及び図３に示したように、本体ハウジング１１の下部の前端の開口部にはモータケーシング２０の前側にて導風通路１２内の空気を本体ハウジング１１の前方に導く導風筒３０が設けられている。導風筒３０は外側筒部２１の直ぐ前側に配置されて外側筒部２１と同径の第１筒部３１と、第１筒部３１から前側に進むに連れて径が細くなる第２筒部３２と、第２筒部３２から前方に真直に延びる第３筒部３３とを備えている。モータケーシング２０の外側筒部２１の前端と導風筒３０第１筒部３１の後端との間には軸線方向にて隙間が設けられており、モータケーシング２０の振動が導風筒３０に直接伝達されないようになっている。導風通路１２内には外側筒部２１の外周面前端部から導風筒３０の第１筒部３１の外周面を覆う多孔質の柔軟弾性材よりなるスポンジ材を用いた漏風防止部材１７が設けられており、モータケーシング２０の外側筒部２１の前端開口から噴き出す空気が外部に漏出することなく導風筒３０に送られるようになっている。なお、この漏風防止部材１７はモータケーシング２０の振動が本体ハウジング１１に伝達されるのを防振リング２２とともに抑える機能も有している。
【００１５】
導風筒３０は第２筒部３２の部分で導風通路１２の空気噴出口１２ｂから本体ハウジング１１の前側に延びている。導風筒３０の第３筒部３３の外周には送風筒４０が着脱可能かつ長さ調整可能に接続されている。送風筒４０は導風筒３０から導出された空気を地面の近傍まで導くためのものである。送風筒４０は作業者の使用する高さ位置に応じた長さとなるように、導風筒３０の先端部に長さ調整可能に取り付けられている。図５（ａ）に示したように、導風筒３０の第３筒部３３の先端部には送風筒４０を長さ調整をした状態で位置決めする外側に突出した位置決め突部３４が形成されている。
【００１６】
図５（ａ）に示したように、送風筒４０の基端部には第３筒部３３の位置決め突部３４を案内するガイド溝４１が形成されている。ガイド溝４１は第３筒部３３の位置決め突部３４を摺動自在に案内して、送風筒４０を最も伸長させた位置で導風筒３０に嵌合させる第１位置（図５（ｂ）に示した）と、送風筒４０を第１位置より短くなる位置で嵌合させる第２位置（図５（ｃ）に示した）と、送風筒４０を第２位置より短くなる位置で嵌合させる第３位置（図５（ｄ）に示した）とからなる各位置に位置決めするとともに、送風筒４０が導風筒３０から外れるのを防ぐ機能を有している。
【００１７】
図５（ａ）〜（ｄ）に示したように、ガイド溝４１は送風筒４０の基端から先端側に延びる軸方向部４２（４２ａ〜４２ｃ）と、軸方向部４２から送風筒４０の周方向に延びる周方向部４３（４３ａ〜４３ｃ）とを備えている。軸方向部４２（４２ａ〜４２ｃ）は送風筒４０を導風筒３０に対して軸方向に移動させるときに位置決め突部３４を軸方向に案内するものである。軸方向部４２は送風筒４０の基端から先端側にて軸方向に延びる第１軸方向部４２ａと、第１軸方向部４２ａの周方向及び軸方向の互いに異なる位置にて軸方向に延びる第２軸方向部４２ｂと、第２軸方向部４２ａの周方向及び軸方向の互いに異なる位置にて軸方向に延びる第３軸方向部４２ｃとを備えている。
【００１８】
周方向部４３は位置決め突部３４を周方向に案内して、送風筒４０を第１〜第３位置にて位置決めするためのものである。周方向部４３は第１軸方向部４２ａの先端部で周方向に延びる第１周方向部４３ａと、第２軸方向部４２ｂの先端部で周方向に延びる第２周方向部４３ｂと、第３軸方向部４２ｃの先端部で周方向に延びる第３周方向部４３ｃとを備えている。
【００１９】
第１軸方向部４２ａの先端部は第１周方向部４３ａの周方向の中間部より少し左側に接続されている。第２軸方向部４２ｂの基端部は第１周方向部４３ａの周方向の左端から軸方向の先端側に延びており、第２軸方向部４２ｂの先端部は第２周方向部４３ｂの周方向の中間部より少し左側に接続されている。第３軸方向部４２ｃの基端部は第２周方向部４３ａの周方向の左端から軸方向の先端側に延びており、第３軸方向部４２ｂの先端部は第２周方向部４３ｂの周方向の左端に接続されている。このように、第１〜第３軸方向部４２ａ〜４２ｃは第１及び第２周方向部４３ａ，４３ｂによって連続するように接続されている。
【００２０】
図５（ｂ）に示したように、第１周方向部４３ａは位置決め突部３４を係合させて送風筒４０を最も伸長させた第１位置に位置決めするためのものである。図５（ｃ）に示したように、第２周方向部４３ｂは位置決め突部３４を係合させて送風筒４０を第１位置より短い第２位置に位置決めするためのものである。図５（ｄ）に示したように、第３周方向部４３ｃは位置決め突部３４を係合させて送風筒４０を第２位置より短い第３位置に位置決めするためのものである。第１〜第３周方向部４３ａ〜４３ｃの周方向の右側の先端の少し手前には溝の深さが浅くなる係止段部４３ａ１〜４３ｃ１が形成されている。係止段部４３ａ１〜４３ｃ１は位置決め突部３４が各周方向部４３ａ〜４３ｃの周方向の右側の先端から移動しないように係止して、送風筒４０が導風筒３０に対して回動するのを規制する機能を有している。
【００２１】
導風筒３０から噴出する空気が送風筒４０との間から漏風するのを防ぐために、導風筒３０の第３筒部３３の先端部には外側に突出する２つの環状突部３５，３６が形成され、送風筒４０の基端部には送風筒４０の第１〜第３位置に応じて環状突部３５，３６に選択的に押圧当接する内側に凹んだ第１〜第４環状凹溝４４〜４７が形成されている。導風筒３０の第３筒部３３に形成した環状突部３５，３６は軸線方向にて位置決め突部３４の両側に設けられている。送風筒４０の第１〜第４環状凹溝４４〜４７は軸線方向にてガイド溝４１の各周方向部４３ａ〜４３ｃの両側位置となるように配置されている。すなわち、第１周方向部４３ａの両側に第１及び第２環状凹溝４４，４５が設けられ、第２周方向部４３ｂの両側に第２及び第３環状凹溝４５，４６が設けられ、第３周方向部４３ｃの両側に第２及び第４環状凹溝４６，４７が設けられている。
【００２２】
図５（ｂ）に示したように、送風筒４０が導風筒３０に第１位置で接続されたときには、送風筒４０の第１及び第２環状凹溝４４，４５が導風筒３０の環状突部３５，３６に押圧当接することでこれらの間をシールし、導風筒３０から噴出する空気が送風筒４０との間から漏風しないようになっている。図５（ｃ）に示したように、送風筒４０が導風筒３０に第２位置で接続されたときには、送風筒４０の第２及び第３環状凹溝４５，４６が導風筒３０の環状突部３５，３６に押圧当接することでこれらの間をシールし、導風筒３０から噴出する空気が送風筒４０との間から漏風しないようになっている。図５（ｄ）に示したように、送風筒４０が導風筒３０に第３位置で接続されたときには、送風筒４０の第３及び第４環状凹溝４６，４７が導風筒３０の環状突部３５，３６に押圧当接することでこれらの間をシールし、導風筒３０から噴出する空気が送風筒４０との間から漏風しないようになっている。
【００２３】
送風筒４０を第１〜第３位置の各位置にて導風筒３０に位置決めするのを容易とするために、導風筒３０の第３筒部３３には誘導線３７が標示されている。この誘導線３７は導風筒３０の位置決め突部３４を送風筒４０のガイド溝４１の基端に係合させた状態で、位置決め突部３４に対してガイド溝４１と線対称となるように標示されている。ガイド溝４１の基端には確認印４１ａが標示されており、確認印４１ａは送風筒４０が第１〜第３位置にあるときに導風筒３０の誘導線３７の周方向部の端部に設けた第１〜第３位置確認印３７ａ〜３７ｃと対向するようになっている。
【００２４】
送風筒４０を第１〜第３位置の各位置にて導風筒３０に接続されるように誘導するときには、導風筒３０の位置決め突部３４を送風筒４０のガイド溝４１の基端に係合させ、ガイド溝４１の基端の確認印４１ａを誘導線３７に沿って移動させる。図５（ｂ）に示したように、ガイド溝４１の確認印４１ａを第１位置確認印３７ａと対向する位置まで移動させると、位置決め突部３４がガイド溝４１の第１周方向部４３ａの端部に案内されて、送風筒４０が第１位置にて導風筒３０に接続される。図５（ｃ）に示したように、ガイド溝４１の確認印４１ａを第２位置確認印３７ｂと対向する位置まで移動させると、位置決め突部３４がガイド溝４１の第２周方向部４３ｂの端部に案内されて、送風筒４０が第２位置にて導風筒３０に接続される。図５（ｄ）に示したように、ガイド溝４１の確認印４１ａを第３位置確認印３７ｃと対向する位置まで移動させると、位置決め突部３４がガイド溝４１の第３周方向部４３ｃの端部に案内されて、送風筒４０が第３位置にて導風筒３０に接続される。このように、ガイド溝４１の確認印４１ａを誘導線３７に沿って移動させることで、送風筒４０を容易に第１〜第３位置の各位置にて導風筒３０に接続されるように誘導できるようになった。
【００２５】
なお、図５の実施形態の導風筒３０と送風筒４０に代えて、図６の実施形態に示した導風筒３０Ａと送風筒４０Ａのように、ガイド溝４１Ａの軸方向部４２Ａ（４２Ａａ〜４２Ａｃ）を軸方向に進むに従って周方向に傾斜させるとともに、誘導線３７Ａをガイド溝４１Ａに応じた形状としてもよい。
【００２６】
上記のように構成したブロワ１０の作動について説明する。作業者はグリップハンドル１３を把持した手の指でトリガスイッチ１５を引くと、電動モータ２６がバッテリパック１６の給電を受けて駆動して軸流ファン２７を回転させる。軸流ファン２７の回転によって、モータケーシング２０の後端開口から導入された空気が前端開口から噴き出されて、導風通路１２内にて前方に噴き出す軸線方向の空気流が発生する。導風通路１２内の空気流により、後端の空気取込口１２ａから導風通路１２内に導入された空気が導風筒３０を介して空気噴出口１２ｂから噴き出される。導風筒３０を通る空気は送風筒４０の先端開口から地面近傍に噴き出され、地面に散る落葉や塵等を吹き飛ばすことによって清掃することができる。
【００２７】
上記のように構成したブロワ１０においては、モータケーシング２０は弾性材よりなる防振リング２２を介して本体ハウジング１１の導風通路１２内に支持されている。電動モータ２６の駆動によって生じる振動は防振リング２２によってモータケーシング２０から本体ハウジング１１に設けたグリップハンドル（把持部）１３に伝わりにくくなり、作業者は本体ハウジング１１に設けたグリップハンドル１３を把持して落葉等の吹き飛ばしの清掃作業をしても疲れにくくなった。
【００２８】
また、モータケーシング２０の後端部の外周面と本体ハウジング１１の導風通路１２の内周面との間にはモータケーシング２０の振動をさらに抑制する多孔質の柔軟弾性材よりなる防振補助部材２９が設けられている。これによって、モータケーシング２０の振動がさらに本体ハウジング１１に設けたグリップハンドル１３に伝わりにくくなり、グリップハンドル１３を把持する作業者がさらに疲れにくくなった。さらに、防振補助部材２９は吸音機能を有したスポンジ材を用いたものであり、防振補助部材２９をモータケーシング２０の後端部の外周面と本体ハウジング１１の導風通路１２の内周面との間から導風通路１２の内周面に沿って導風通路１２の空気取込口１２ａ側に延出させている。このようにしたことで、空気取込口１２ａから導風通路１２内に導入した空気の風切り音を減らすことができた。
【００２９】
上記の実施形態のブロワ１０は送風作業機の一実施形態であり、他の実施形態として空気とともに塵を吸引する集塵機であってもよい。この集塵機は、電動モータを内部に取り付けて、前端（一端）開口から導入した空気を後端（他端）開口から噴き出すようにした筒形のモータケーシングと、モータケーシングを内部に支持する導風通路を有して、電動モータの駆動によって回転する軸流ファンにより生じる軸線方向の空気流によって、導風通路の空気取込口から吸引（導入）した空気を導風通路の空気噴出口から噴き出すようにした本体ハウジングと、本体ハウジングに設けられて作業者が把持する把持部とを備えている。モータケーシングは弾性材よりなる防振部材を介して本体ハウジングの導風通路内に支持されている。このように構成した集塵機であるときにも上述したのと同様の作用効果を得ることができる。
【００３０】
上記の実施形態の防振部材はゴム材等の弾性材よりなる防振リング２２を用いたものであるが、本発明はこれに限られるものでなく、導風通路１２の内周面と外側筒部２１の外周面との間にて周方向に設けた半径方向に弾性変形する複数のばね部材（弾性材）を防振部材として用いたものであってもよく、このようにしたときにも上述したのと同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０…送風作業機（ブロワ）、１１…本体ハウジング、１２…導風通路、１２ａ…空気導入口、１２ｂ…空気噴出口、１３…把持部（グリップハンドル）、２０…モータケーシング、２２…防振部材（防振リング）、２６…電動モータ、２７…軸流ファン、２９…防振補助部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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