(57)【要約】      （修正有）【課題】より高い難燃性を有するサイディングボードの裏面材を提供する。【解決手段】ガラス繊維を有機バインダによって処理することによって形成されたシート層７ａと、シート層７ａの一方の面に形成された、熱可塑性樹脂からなる保護層７ｂと、を含み、シート層７ａに含まれる有機バインダの有機質量と、熱可塑性樹脂に含まれる有機質量との合計が、３０ｇ／ｍ２以下とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維を有機バインダによって処理することによって形成されたシート層と、
前記シート層の一方の面に形成された、熱可塑性樹脂からなる保護層と、
を含み、
前記シート層に含まれる前記有機バインダの有機質量と、前記熱可塑性樹脂に含まれる有機質量との合計が、３０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とするサイディングボードの裏面材。
【請求項２】
前記有機バインダは、ポリビニルアルコールまたは酢酸ビニル樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載のサイディングボードの裏面材。
【請求項３】
前記有機バインダの有機質量は、１０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のサイディングボードの裏面材。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のサイディングボードの裏面材。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂は、単位面積当たりの重量が、２０ｇ／ｃｍ２以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のサイディングボードの裏面材。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のサイディングボードの裏面材と、
前記シート層の前記保護層が設けられた面に対する反対の面に設けられる合成樹脂製の発泡体と、
前記発泡体の前記シート層と接する面に対する反対の面に設けられる表面材と、
を備えることを特徴とするサイディングボード。
【請求項７】
ガラス繊維を有機バインダによって処理することによってシート層を形成する工程と、
熱可塑性樹脂からなる保護層を、前記シート層の一方の面に形成する工程と、を含み、
前記シート層に含まれる前記有機バインダの有機質量と、前記熱可塑性樹脂に含まれる有機質量との合計が、３０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とするサイディングボードの裏面材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイディングボードの裏面材、サイディングボード及びサイディングボードの裏面材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
サイディングボードは、板材またはシート状の部材（板材等）の一方の面上に断熱層として合成樹脂製の発泡体を芯材として設け、板材等がない側の発泡体の面に他の板材等を設けた構造を有している。
本明細書では、板材等の一方を表面材と記し、他方の板材等を裏面材と記す。また、表面材と裏面材との間に発泡体を設けた構造は、サンドイッチ構造とも呼ばれている。
【０００３】
金属サイディングボードの場合、表面材には鋼板が使用され、鋼板には塗装や印刷等によって描かれた模様やエンボス加工が施されている。金属サイディングボードの裏面材には、ガラス繊維紙に熱可塑性樹脂及びアルミ層を積層したものが用いられる。
上記裏面材によれば、裏面材の寸法安定性と合成樹脂発泡体の目止めを実現することができる。なお、このような裏面材を備えた金属サイディングボードは、例えば、引用文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−４５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、近年、特に都市部においては、木密地域の不燃化を加速させる取り組みが盛んになっている。例えば、東京都は、東京都都市整備局が中心となって「木密地域不燃化１０年プロジェクト」に取り組んでいる。この取り組みは、不燃特区地域を策定し、不燃材料や準不燃材料の認定が取得された建材の積極的採用を目指すものである。このような行政の動向から、サイディングボードにおいては、国土交通省による不燃材料や準不燃材料の認定を受けたもののニーズが高まっている。
【０００６】
本発明は、上記の点に基づいてなされたものであり、不燃材料や準不燃材料等として、より高い要求を満たす難燃性を有するサイディングボードの裏面材、裏面材を用いたサイディングボード及びサイディングボードの裏面材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するため、本発明のサイディングボードの裏面材は、ガラス繊維を有機バインダによって処理することによって形成されたシート層と、前記シート層の一方の面に形成された、熱可塑性樹脂からなる保護層と、を含み、前記シート層に含まれる前記有機バインダの有機質量と、前記熱可塑性樹脂に含まれる有機質量との合計が、３０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
このような発明によれば、不燃材料や準不燃材料等として、より高い要求を満たす難燃性を有するサイディングボードの裏面材、裏面材を用いたサイディングボード及びサイディングボードの裏面材の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態のサイディングボードを説明するための断面図である。
【図２】図１に示したサイディングボードの裏面材を説明するための断面図である。
【図３】本発明の一実施形態の効果を評価した結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態について説明する。
（サイディングボード）
図１は、本実施形態のサイディングボードを説明するための断面図である。本実施形態のサイディングボード１は、裏面材７と、表面材３と、表面材３及び裏面材７と共にサンドイッチ構造を構成する発泡体５と、によって構成されている。
【００１１】
表面材３は、金属表面材であって、例えば、アルミニウム、鉄板、鋼鉄及び銅等が用いられる。金属表面材の表面には例えば木目等を模した模様が塗装または印刷されている。また、表面材３の表面にはエンボス加工等によって装飾を施す、または成型加工をすることもできる。金属表面材の厚さはサイディングボード１の用途や設計に応じて任意に決定されるが、例えば、０.２７ｍｍから０．４０ｍｍ程度が好適である。
【００１２】
発泡体５は、所定の断熱性を満たす硬質プラスティックフォームであれば特に限定されるものではない。ただし、発泡体５としては、表面材３や裏面材７に対して自己接着性を有し、発泡形成と同時に表面材３及び裏面材７と一体化される硬質ポリウレタンフォーム、イソシアヌレートフォーム及びフェノールフォームが好適である。なお、発泡体５の厚さは、サイディングボード１の用途や設計に応じて任意に設定されるが、１２ｍｍから１８ｍｍ程度が好適である。
【００１３】
（サイディングボードの裏面材）
図２は、図１に示した裏面材７を拡大して示した図である。裏面材７は、シート層７ａと、保護層７ｂとによって構成されている。保護層７ｂは、シート層７ａの一方の面に形成されている。
このような構成によれば、サイディングボード１の発泡体５は、裏面材７のシート層７ａの保護層７ｂが設けられた面に対する反対の面に設けられる。また、表面材３は、発泡体５のシート層７ａと接する面に対する反対の面に設けられる。
シート層７ａには、ガラス基材層が用いられる。ガラス基材層としては、ガラス繊維を含む部材であれば特に制限なく使用することができる。このような部材としては、ガラスペーパーやガラス繊維を有機バインダで処理（融着）したものがある。
【００１４】
ガラス基材に使用される有機バインダには、ポリビニルアルコールまたは酢酸ビニルが用いられる。本実施形態では、シート層７ａ中の有機バインダに含まれる有機質量を以下の式（１）によって定義する。そして、本実施形態では、有機バインダの有機質量を、１０ｇｍ／ｃｍ２以下としている。
有機質量（シート層）
＝シート層重量（乾燥時）ｇ／ｍ２×シート層中有機質含有率（Ｗ％）…    式（１）
保護層７ｂは、熱可塑性樹脂を含んでいる。保護層７ｂに使用される熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂が好適である。また、保護層７ｂには、ポリエチレン樹脂の他、ポリウレタン、ポリ酢酸ビニル、各種ゴム材料等を使用することができる。
【００１５】
また、本実施形態では、保護層７ｂ中に含まれる有機質量を以下の式（２）によって定義する。
有機質量（保護層）
＝保護層重量（乾燥時）ｇ／ｍ２×保護層中有機質含有率（Ｗ％）…    式（２）
本実施形態では、シート層７ａ中の有機バインダの有機質量と、保護層７ｂ中の有機質量の合計を、３０ｇ／ｍ２以下とする。
【００１６】
また、本実施形態では、保護層の単位面積当たりの重量を、２０ｇｍ／ｃｍ２以下としている。
裏面材７の厚さは、サイディングボード１の用途や設計に応じて任意に設定されるが、０．１５ｍｍから０．３０ｍｍ程度である。また、裏面材７の厚さは、シート層７ａと保護層７ｂとの合計の厚さであり、このうち、シート層７ａの厚さは１３５μｍから２９０μｍ程度、保護層７ｂの厚さは１０μｍから３０μｍ程度である。
【００１７】
（サイディングボードの裏面材の製造方法）
次に、本実施形態の上記裏面材７の製造方法を説明する。
本実施形態では、先ず、ガラス繊維を有機バインダによって保持したシート層７ａを抄紙する。シート層７ａは、ガラス繊維に均一に有機バインダを塗布し、有機バインダを熱重合してガラス繊維間をつなぎ止めることによって形成される。
【００１８】
次に、本実施形態では、ポリエチレン樹脂を含む熱可塑性樹脂を使って発泡体５を形成する。なお、発泡体５は、熱可塑性樹脂を塗工したり、熱可塑性樹脂フィルムをラミネートすることによって形成される。
次に、以上説明したサイディングボードの裏面について、実施例を説明すると共に、その効果を説明する。
【００１９】
（実施例）
第１実施例
第１実施例では、シート層に王子エフテックス株式会社ＧＨＮ−３５（製品名）を使用した。このシート層は、ガラス繊維２９．１ｇ／ｃｍ２に対して酢酸ビニルを含む有機バインダを４．８ｇ／ｃｍ２用いて作製される。作製されたシート層の坪量は、３３．９ｇ／ｃｍ２であった。
【００２０】
また、第１実施例では、熱可塑性樹脂として旭化成ケミカルズ株式会社サンテックＬ２３４０（製品名）を用いてシート層上に保護層を形成した。保護層の形成は、保護層の単位面積当たりの重量が２０ｇ／ｃｍ２となるように連続的に行われた。
実施例１において、シート層中の有機バインダの有機質量と保護層の有機質量との合計は、３０ｇ／ｍ２以下であり、具体的には、２４．８ｇ／ｍ２であった。
【００２１】
第２実施例
第２実施例では、シート層に王子エフテックス株式会社ＧＨＮ−３０（製品名）を使用した。このシート層は、ガラス繊維２５．７ｇ／ｃｍ２に対して酢酸ビニルを含む有機バインダを４．３ｇ／ｃｍ２用い、坪量が３０ｇ／ｍ２となるように作製される。
また、第２実施例では、熱可塑性樹脂として旭化成ケミカルズ株式会社サンテックＬ２３４０（製品名）を用いてシート層上に保護層を形成した。保護層の形成は、保護層の単位面積当たりの重量が２０ｇ／ｃｍ２となるように連続的に行われた。
第２実施例において、シート層中の有機バインダの有機質量と保護層の有機質量との合計は、３０ｇ／ｍ２以下であり、具体的には、２４．３ｇ／ｍ２であった。
以上説明した実施例と比較するため、本発明の発明者は、比較例としてのサイディングボードの裏面材を以下の条件で作製した。
【００２２】
（比較例）
比較例のサイディングボードでは、第１実施例と同様の条件でシート層を作製した。そして、熱可塑性樹脂として旭化成ケミカルズ株式会社サンテックＬ２３４０を用い、シート層上に保護層を形成した。保護層の形成は、保護層の単位面積当たりの重量が５０ｇ／ｃｍ２となるように連続的に行われた。
なお、比較例のシート層中の有機バインダの有機質量と保護層の有機質量との合計は、３０ｇ／ｍ２より多く、具体的には、５４．８ｇ／ｍ２であった。
次に、上記第１実施例、第２実施例及び比較例のサイディングボードの裏面材の評価について説明する。
【００２３】
（評価方法）
寸法形状
寸法形状の評価は、サイディングボードの裏面材を低温の環境と高温の環境とに繰返し置いた（冷熱サイクル）後、目視によって裏面材の反りを評価した。具体的には、裏面材を−２０℃の環境に１２時間置き、続いて８０℃の環境に１２時間置くことを１０回繰り返した（冷熱１０サイクル）。そして、目視によって顕著な反りが見られないものを「〇」、顕著な反りが見られたものを「×」として評価した。
【００２４】
発泡体の目止め
目止めの評価は、裏面材を使ってサイディングボードを作製し、このサイディングボードにおいて裏面材から発泡体が漏れ出ているか否かによって評価した。具体的には、ポリウレタンとイソシアレーヌとを混合し、機械発泡方式によって合成樹脂の発泡体を作製した。次に、発泡体を第１実施例、第２実施例及び比較例の裏面材の各々に塗布、成型した。そして、発泡体に金属の表面材を重ね合わせ、乾燥炉に投入して乾燥させることによって３種類のサイディングボードを作製した。
本発明の発明者は、３種類のサイディングボードにおいて、裏面材から発泡体が漏れ出しているか否かを視認した。そして、発泡体が漏れ出していないものを「×」、漏れ出しているものを「〇」として評価した。
【００２５】
難燃性
難燃性の評価は、コーンカロリーメータによる発熱性試験（ＩＳＯ５６６０−１に準拠）によって行われた。具体的には、先ず、第１実施例、第２実施例及び比較例の裏面材から各々一辺が１０ｃｍの直方体状の試験体を作製する。試験体は、いずれも水平に設置される。試験体には一定の輻射熱が与えられ、熱分解によって生成された可燃性ガスを電気スパークによって着火させる。さらに、１０分間の燃焼によって生じた排気ガスをダクトで収集し、燃焼によって消費された酸素の量を計測することによって総発熱量を求める。
【００２６】
サイディングボードの分野において、不燃材料または準不燃材料の認定を受けるためには、総発熱量が８．０Ｊ／ｍ２以下であることが必須である。しかし、総発熱量は低いほど高い難燃性を示すので、ここでは総発熱量が２．０Ｊ／ｍ２以下である場合に「〇」、２．０Ｊ／ｍ２より大きい場合に「×」と評価した。
図２は、第１実施例、第２実施例及び比較例の裏面材を上記した寸法形状、目止め、難燃性の３項目について評価した結果を示した図である。
【００２７】
図２から明らかなように、第１実施例、第２実施例は、寸法安定性、目止め及び難燃性のいずれにおいても「〇」の評価を得た。特に、難燃性については、第１実施例は１．２Ｊ／ｍ２、第２実施例は１．０Ｊ／ｍ２との低い総発熱量が確認された。
しかし、比較例は、総発熱量が４．５Ｊ／ｍ２と第１実施例及び第２実施例の総発熱量よりも高く、本実施例の評価基準を満たすことができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上説明した本発明は、難燃性が求められるサイディングボードであれば、どのような用途に使用されるサイディングボードにも好適である。
【符号の説明】
【００２９】
３  表面材
５  発泡体
７  裏面材
７ａ  シート層
７ｂ  保護層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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