(57)【要約】【課題】シリンダブロックの胴径を縮小することができるピストン型斜板式圧縮機を提供する。【解決手段】シリンダボア１８は、シリンダブロック２に一体形成した隔壁２２により閉塞されている。ガスケット４は、シリンダボア１８をシールする必要が無く、シリンダヘッド６に形成される吐出室２８及び吐出ポート２６をシールすれば良いので、ガスケット４のビード４３は、シリンダボア１８の最外周位置より内周側で、隔壁２２の端面に配置することができる。このため、シリンダブロック２及びシリンダヘッド６の胴径を縮小することができ、ピストン型斜板式圧縮機の軽量化と車両への搭載性の向上を図ることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、前記回転軸と一体回転可能な斜板と、前記斜板に連結されたピストンと、前記斜板を収容する斜板室を区画するシリンダブロックと、前記シリンダブロックにガスケットを介して結合され、内部に吐出室が形成されるシリンダヘッドと、を備え、
前記シリンダブロックには、前記ピストンを収容する有底円筒状のシリンダボアが形成され、前記シリンダボアの底面には、前記吐出室と連通する吐出ポートが形成されており、
前記ガスケットには、圧縮機外部と前記シリンダヘッドとをシールする領域に環状のビードが形成され、少なくとも前記ビードの一部を、前記回転軸の径方向において前記シリンダボアの最外周位置より内周側に配置したことを特徴とするピストン型斜板式圧縮機。
【請求項２】
前記ビードは、前記吐出ポートより外周側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のピストン型斜板式圧縮機。
【請求項３】
前記シリンダヘッドは、前記シリンダボアの底面と内周面との境界を跨ぐ位置で前記シリンダブロックに結合されていることを特徴とする請求項１に記載のピストン型斜板式圧縮機。
【請求項４】
前記回転軸に冷媒の吸入通路を形成し、前記回転軸の回転に伴い前記吸入通路と前記シリンダボアとを連通する導出孔を前記回転軸に形成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のピストン型斜板式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ガスケットの取付け構造を改善したピストン型斜板式圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示された両頭ピストン型斜板式圧縮機は、一対のシリンダブロックが前後に対設され、結合部分に冷媒を導入する斜板室が形成されている。各シリンダブロックは、その両外端をそれぞれ弁板、吸入弁、吐出弁及びガスケットを介して前後のハウジングにより閉塞される。各ハウジングには、外側に吸入室、内側に吐出室が形成されている。各シリンダブロックの共通中心軸孔には、駆動軸が支承されている。駆動軸に固定された斜板は、斜板室内に回転可能に収容されている。
【０００３】
シリンダブロックには、駆動軸周りに平行状に配列した複数のボアが形成されている。各ボアには、シューを介して斜板に係留された両頭形のピストンが直動自在に嵌入されている。各弁板には、各ボアとの間に吸入弁及びガスケットを介して各ハウジングの吸入室と連通する吸入孔が形成されているとともに、各ボアとの間に吐出弁及びリテーナ一体形のガスケットを介して各ハウジングの吐出室と連通する吐出孔が形成されている。各シリンダブロックには、斜板室と各ハウジングの吸入室とを連通する吸入通路並びにフロント及びリヤ側ハウジングの各吐出室を連通する吐出通路が形成されている。
【０００４】
ガスケットは、金属基板の表面に弾性膜が被装されたもので、両頭ピストン型斜板式圧縮機の外郭を封止する外シール部と、ハウジング内に隔設される高圧領域と低圧領域との間を封止する内シール部とを有する。内シール部の両端縁は共に外周方向に延在して外シール部に連接されている。ガスケットの外シール部と内シール部には、封止性を高めるためにそれぞれ湾曲隆起したビードが設けられている。ビードは、挟着部材に圧潰されて弾性変形することにより、封止性を発揮する。
【０００５】
特許文献２に開示された片頭ピストン型斜板式圧縮機は、シリンダの一方の端面にシールリングを介してフロントハウジングが接続され、ボルトにより共締めされている。シリンダの他方の端面には、シリンダの外周壁と同径の環状の室形成壁が一体形成され、室形成壁の端面には、蓋がガスケット型のシールリングを介在して接続され、ボルトにより固定されている。蓋に対向するシリンダの端面側には、シリンダボアの軸方向端部を閉鎖する区画壁がシリンダと一体形成されている。
【０００６】
シリンダ及びフロントハウジングの中心位置に配設された回転軸には、冷媒の導入通路を備えたロータリバルブが一体形成されている。区画壁は、シリンダボアの圧縮室を挟んでピストンと対向し、圧縮室を形成する壁面の一部となる。また、区画壁には、冷媒の吐出ポートが形成されている。蓋とシリンダとの間には、吐出室が形成される。区画壁には、弁形成プレート及びリテーナ形成プレートがボルトによって共締めされている。弁形成プレートには、撓み変形し、吐出ポートを開閉する吐出弁が形成されている。
【０００７】
特許文献２に開示された両頭ピストン型斜板式圧縮機は、接合された一対のシリンダを有する。シリンダには、複数のシリンダボアが回転軸の周囲に配列されるように形成され、各シリンダには、両頭ピストンが収容されている。シリンダに対するリヤ側の構成は、片頭ピストン型斜板式圧縮機と同一である。シリンダのフロント側には、蓋がボルトにより連結され、シリンダの端面側には、区画壁がシリンダボアを閉鎖するようにシリンダと一体形成されている。区画壁は、シリンダボアの圧縮室を形成する壁面の一部となり、冷媒の吐出ポートを有する。シリンダと蓋との間には、ガスケット型のシールリング、吐出弁を備えたガスケット型の弁形成プレート及びガスケット型のリテーナ形成プレートが介在されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−１６９５５６号公報
【特許文献２】特開２００６−８３８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１では、シリンダブロック、弁板及びハウジングをそれぞれの部材間でシールするガスケットのビードは、ボア、吸入孔、吸入室、吐出孔及び吐出室を密閉するため、ボアよりも外周側となるシリンダブロックの外郭端面に配置しなければならない。このため、シリンダブロック及びハウジングの胴径の縮小化には、限界がある。
【００１０】
ボアの内径を小さくすることにより、シリンダブロックの胴径の縮小化が考えられるが、ボアの容積を維持するため、シリンダブロックの全長を長くする必要がある。このため、ボアの内径縮小化は、ピストン型斜板式圧縮機の車両搭載時における設置スペースの増大や、ピストン型斜板式圧縮機の運転時における斜板の大きな傾きによる斜板の強度不足等の不具合を生じ、実用的でない。
【００１１】
特許文献２では、シリンダボアを閉鎖するようにシリンダと一体形成された区画壁を有するピストン型斜板式圧縮機が開示されているが、シリンダと蓋との間をシールするガスケット型のシールリングは、特許文献１と同様に、シリンダボアよりも外周側となるシリンダの外郭端面に配置されている。このため、シリンダの胴径の縮小が難しい。
【００１２】
本願発明は、シリンダブロックの胴径を縮小することができるピストン型斜板式圧縮機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１は、回転軸と、前記回転軸と一体回転可能な斜板と、前記斜板に連結されたピストンと、前記斜板を収容する斜板室を区画するシリンダブロックと、前記シリンダブロックにガスケットを介して接合され、内部に吐出室が形成されるシリンダヘッドと、を備え、前記シリンダブロックには、前記ピストンを収容する有底円筒状のシリンダボアが形成され、前記シリンダボアの底面には、前記吐出室と連通する吐出ポートが形成されており、前記ガスケットには、圧縮機外部と前記シリンダヘッドとをシールする領域に環状のビードが形成され、少なくとも前記ビードの一部を前記回転軸の径方向において前記シリンダボアの最外周位置より内周側に配置したことを特徴とする。
【００１４】
請求項１によれば、吐出ポート及び吐出室を圧縮機外部とシールするガスケットの少なくともビードの一部をシリンダブロックの最外周位置より内周側に配置し、シリンダボアと重なる位置とすることにより、シリンダブロック及びシリンダヘッドの胴径を縮小することができ、ピストン型斜板式圧縮機の軽量化と車両への搭載性の向上を図ることができる。
【００１５】
請求項２は、前記ビードは、前記吐出ポートより外周側に配置されていることを特徴とする。請求項２によれば、ガスケットのビードをシリンダブロックの中心側へ可能な限り近づけた位置に配置することができるため、シリンダブロック及びシリンダヘッドの胴径の縮小化を図ることができる。
【００１６】
請求項３は、前記シリンダヘッドは、前記シリンダボアの底面と内周面との境界を跨ぐ位置で前記シリンダブロックに接合されていることを特徴とする。請求項３によれば、シリンダボア内の冷媒の圧縮工程により生じる圧力がシリンダボアの底面と内周面との境界に掛かるが、この圧力をビードを介して接合されたシリンダヘッドで受け止めることができ、シリンダブロックの強度の確保に貢献することができる。
【００１７】
請求項４は、前記回転軸に冷媒の吸入通路を形成し、前記回転軸の回転に伴い前記吸入通路と前記シリンダボアとを連通する導出孔を前記回転軸に形成したことを特徴とする。シリンダボアの隔壁に冷媒の吸入ポートを穿設した場合、ガスケットには、吸入ポートをシールするビードを新たに形成しなければならない。しかし、請求項４では、回転軸に導出孔を形成し、シリンダボアに対するロータリバルブ機構を構成することにより、シリンダボアの隔壁に吸入ポートを形成する必要がないため、吸入ポートをシールするビードを無くすことができ、ガスケットの構成を簡単にすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本願発明は、ピストン型斜板式圧縮機におけるシリンダブロックの胴径を縮小することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施形態における両頭ピストン型斜板式圧縮機の縦断面図である。
【図２】ガスケットを示す正面図である。
【図３】ガスケットのビードとシリンダブロックとの位置関係を示す拡大断面図である。
【図４】従来品と比較したガスケットのビード及びシリンダブロックの拡大断面図である。
【図５】第１の実施形態におけるガスケットの一部の断面図である。
【図６】第２の実施形態を示すガスケットのビード及びシリンダブロックの拡大断面図である。
【図７】ガスケットの他の実施形態を示す一部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１の実施形態）
第１の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。なお、本願明細書では、便宜上、図１の左側を前、右側を後として説明する。図１は、ピストン型斜板式圧縮機の１例として、両頭ピストン型斜板式圧縮機１を示したもので、フロント側のシリンダブロック２及びリヤ側のシリンダブロック３がシール部材（図示せず）を介して結合されている。シリンダブロック２の前端には、ガスケット４及び吐出弁５を挟んで、フロント側のシリンダヘッド６が接合されている。
【００２１】
シリンダブロック３の後端には、ガスケット７及び吐出弁８を挟んでリヤ側のシリンダヘッド９が接合されている。なお、シリンダブロック２、３及びシリンダヘッド６、９は、例えば、アルミニウム等の金属で構成されている。また、ガスケット４、７は、例えば、金属製の薄板にゴム等の弾性材料をコーティングして構成されている。
【００２２】
シリンダブロック２、３、シリンダヘッド６、９、ガスケット４、７及び吐出弁５、８は、複数の通しボルト１０により固定されている。シリンダブロック２、３の中央に貫通して形成された軸孔１１には、回転軸１２が挿通され、シリンダブロック２、３によって回転可能に保持されている。シリンダヘッド６の内周面と回転軸１２との間に形成された収容室１３には、リップシール型の軸封装置１４が収容され、軸封装置１４は回転軸１２の前端部を支持するとともに、シリンダヘッド６の内部を密閉している。
【００２３】
シリンダブロック２、３の接合部の位置には、回転軸１２に一体回転可能に取付けた斜板１５を収容する斜板室１６が形成されている。斜板１５は、シリンダブロック２、３との間に設けたスラストベアリング１７によって軸受され、回転軸１２の軸方向への移動を規制されている。
【００２４】
シリンダブロック２はダイカスト成形されており、シリンダブロック２における回転軸１２の周囲に、５個の有底円筒状のシリンダボア１８が均等に配列（図２参照）されて形成される。同様に、シリンダブロック３もダイカスト成形され、回転軸１２の周囲に、５個の有底円筒状のシリンダボア１９が等間隔で配列されて形成される。シリンダボア１８、１９は、同一軸線上に配置されて対を成すように構成され、両頭ピストン２０を収容している。両頭ピストン２０は、中央部において、一対のシュー２１を介して斜板１５に連結されている。従って、回転軸１２と一体に回転する斜板１５は、両頭ピストン２０をシリンダボア１８、１９内で前後方向に往復移動する。
【００２５】
シリンダブロック２に形成されたシリンダボア１８の底面、内周面、および両頭ピストン２０の端面は、圧縮室２４を区画する。すなわち、シリンダボア１８の底面は、シリンダブロック２内に形成された圧縮室２４とシリンダヘッド６内に形成された吐出室２８(後述)との隔壁２２の一部を形成する。同様に、シリンダブロック３に形成されたシリンダボア１９の底面、内周面、および両頭ピストン２０の端面は、圧縮室２５を区画し、シリンダボア１９の底面は、シリンダブロック３内に形成された圧縮室２５とシリンダヘッド９内に形成された吐出室２９（後述）との隔壁２３の一部を形成する。隔壁２２はシリンダブロック２と一体に形成され、シリンダボア１８の軸線方向におけるフロント側端部を閉塞する。隔壁２３はシリンダブロック３と一体に形成され、シリンダボア１９の軸線方向におけるリヤ側端部を閉塞する。隔壁２２には、隔壁２２を貫通する吐出ポート２６が形成されている。隔壁２３には、隔壁２３を貫通する吐出ポート２７が形成されている。
【００２６】
吐出ポート２６は、吐出弁５によって閉じられているが、圧縮室２４内の冷媒圧力が一定以上になると開口され、シリンダヘッド６に形成された吐出室２８に冷媒を吐出することができる。同様に、吐出ポート２７は、吐出弁８によって閉じられているが、圧縮室２５内の冷媒圧力が一定以上になると開口され、シリンダヘッド９に形成された吐出室２９に冷媒を吐出することができる。なお、吐出室２８、２９は図示しない外部冷媒回路に連通している。また、吐出弁５の開度は、ガスケット４に形成されたリテーナ３０によって規制されている。吐出弁８の開度は、ガスケット７に形成されたリテーナ３１によって規制されている。
【００２７】
回転軸１２の中心部には、後端部を開放し、シリンダヘッド９に形成された吸入室３２に連通する冷媒の吸入通路３３が回転軸１２の軸線方向に形成されている。回転軸１２のフロント側には、吸入通路３３に連通する冷媒の導出孔３４が回転軸１２の周壁を貫通して周面に開口する。同様に、回転軸１２のリヤ側には、吸入通路３３に連通する冷媒の導出孔３５が回転軸１２の周壁を貫通して周面に開口する。導出孔３４及び導出孔３５は吸入通路３３を介して吸入室３２に連通している。導出孔３４に対応する位置のシリンダブロック２には、回転軸１２の周囲に導入孔３６が均等間隔で５箇所形成されている。各導入孔３６はそれぞれシリンダブロック２の５箇所に形成されているシリンダボア１８の圧縮室２４に連通している。
【００２８】
同様に、導出孔３５に対応する位置のシリンダブロック３には、回転軸１２の周囲に導入孔３７が均等間隔で５箇所形成され、各導入孔３７はそれぞれシリンダブロック３の５箇所に形成されているシリンダボア１９の圧縮室２５に連通している。従って、回転軸１２に形成した導出孔３４及び導出孔３５はロータリバルブ機構を構成する。ロータリバルブ機構は、回転軸１２の回転に伴い、導出孔３４が導入孔３６と一致するタイミングで、吸入室３２の冷媒を圧縮室２４に供給することができる。また、ロータリバルブ機構は、回転軸１２の回転に伴い、導出孔３５が導入孔３７と一致するタイミングで、吸入室３２の冷媒を圧縮室２５に供給することができる。
【００２９】
図２、図３及び図５において、ガスケット４の構成を説明する。なお、ガスケット４及びガスケット７は同一の構成であるため、ここでは、ガスケット４について説明し、ガスケット７についてはガスケット４の説明を援用する。ガスケット４は、ほぼ円形状に形成され、ガスケット４の中央にシリンダブロック２の前側に突出するボス部を通す軸孔３８、ガスケット４の外周側に通しボルト１０（図１参照）を通す５個のボルト孔３９が形成されている。ガスケット４の軸孔３８の周囲には、前方側に突出する膨出面４０が形成され、膨出面４０は吐出弁５（図１、図３参照）の基部を収容することができる。
【００３０】
膨出面４０の外周側には、リテーナ３０が均等間隔で５箇所に形成されている。リテーナ３０は仮想線で示したシリンダボア１８の吐出ポート２６と対応した位置に形成され、リテーナ３０の外周側と両側方に貫通孔４１、４２が形成されている。貫通孔４１、４２は吐出弁５が開いた時、圧縮室２４の冷媒を吐出室２８（図１参照）に流通する機能を有する。
【００３１】
ガスケット４の外周縁には、シール性を高めるためにガスケット４の半径方向で湾曲するように隆起させたビード４３（図５参照）が環状に形成されている（図２では、ビード４３の稜線を細線で示している）。ビード４３は、圧縮機１の外部とシリンダヘッド６との間をシールする領域に形成され、隔壁２２とシリンダヘッド６の外周壁との間に挟着されている。本実施形態では、ビード４３は、吐出室２８及びボルト孔３９を外部との間でシールできる位置に配置されているが、シリンダボア１８は、軸線方向におけるフロント側端部が、シリンダブロック２と継ぎ目が無い状態で一体形成された隔壁２２により閉塞されているため、シリンダボア１８のフロント側端部のシールを考慮する必要がない。
【００３２】
具体的には、図２に示すように、ビード４３は、ガスケット４のボルト孔３９よりも外周側の位置を通る。シリンダボア１８が軸線方向におけるフロント側端部が隔壁２２により閉塞されているため、ビード４３は、リテーナ３０の形成位置では、シリンダボア１８の中心側に入り込む位置を通るように配置されている。リテーナ３０の形成位置におけるビード４３は、図３に示すように、ビード４３の稜線を通る軸線方向の仮想線Ｘ１を含め、ビード４３の全体がシリンダボア１８の空間位置に対応するように配置されている。なお、図５は、本実施形態におけるガスケット４をガスケット４の面に垂直な方向かつ回転軸１２の径方向に切断した断面図である。図５に示すように、本実施形態におけるビード４３は、ビード４３が最も隆起した部分である稜線に向かって両側が斜面状に隆起するフルビードであり、ビード４３の全体とは、ガスケット４の隆起開始の地点から稜線を経て隆起が終了するまでの範囲Ｌ１全体を指す。
【００３３】
図４において、本実施形態による発明品と従来品とを比較して説明する。従来品では、バルブプレート５０によりシリンダボア５１を閉鎖するため、バルブプレート５０とシリンダブロック５２との間をシールするガスケット５３及びバルブプレート５０とシリンダヘッド５４との間をシールするガスケット５５が必要である。
【００３４】
シリンダブロック５２は、シリンダブロック５２の強度を保つための厚み、及びシリンダボア５１をシールするガスケット５３のビード５６を配置するための厚み、を確保できるようにシリンダブロック５２の胴径を大きくしなければならない。シリンダヘッド５４は、ガスケット５５のビード５７をガスケット５３のビード５６と同一位置に配置するため、シリンダブロック５２と同一の胴径で形成されている。従って、ビード５６、５７の稜線を通る軸線方向の仮想線Ｘ２は、シリンダボア５１よりも外周側となるシリンダブロック５２の端面を通る。
【００３５】
発明品では、従来品のバルブプレート５０の代わりに、シリンダブロック２に一体形成した隔壁２２によりシリンダボア１８を閉塞している。このため、ガスケット４は、シリンダボア１８をシールする必要が無く、シリンダヘッド６に形成される吐出室２８及び吐出ポート２６をシールすればよい。従って、ガスケット４のビード４３は、シリンダボア１８と重なる位置で、隔壁２２の端面に配置することができる。
【００３６】
図４では、シリンダボア１８の軸線方向に見たとき、ビード４３の稜線を通る軸線方向の仮想線Ｘ１がシリンダボア１８の内部と重なる位置となるように配置されている。詳細には、ビード４３の稜線を通る仮想線Ｘ１をシリンダボア１８の軸線方向に延長した延長線は、シリンダボア１８の内部を通る。すなわち、ビード４３は、回転軸１２の径方向においてシリンダボア１８の最外周位置１８Ａより内周側に配置されている。この結果、発明品と従来品のシリンダボア１８、５１のボア径は同じであっても、シリンダブロック２の胴径は従来品のシリンダブロック５２の胴径より半径方向の距離Ｄ１を縮小することができ、また、シリンダヘッド６の胴径は従来品のシリンダヘッド５４の胴径より半径方向の距離Ｄ２を縮小することができる。シリンダヘッド６の胴径は、シリンダブロック２の胴径と同一でも構わないが、ビード４３の位置によりシリンダブロック２の胴径より縮小することができる。
【００３７】
第１の実施形態では、ガスケット４のビード４３をシリンダボア１８の最外周位置より内周側で隔壁２２の端面に配置することができるため、シリンダブロック２及びシリンダヘッド６の胴径を縮小することができ、両頭ピストン型斜板式圧縮機の軽量化と車両への搭載性の向上を図ることができる。また、シリンダボア１８を隔壁２２により閉塞しているため、従来品に示したガスケット５３が不要となり構成が簡素になる。また、回転軸１２に導出孔３４、３５を形成し、導入孔３６、３７に対するロータリバルブ機構を構成することにより、シリンダボア１８の隔壁２２に吸入ポートを形成する必要がないため、従来のように、吸入ポートをシールするビードを無くすことができ、ガスケット４の構成を簡単にすることができる。
【００３８】
（第２の実施形態）
図６は第２の実施形態を示したもので、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号にて説明し、詳細な説明を省略する。第２の実施形態は、ガスケット４４に形成したビード４５の稜線を通る軸線方向の仮想線Ｘ３がシリンダボア１８の内周面と重なる位置に配置した構成である。
【００３９】
ガスケット４４は、シリンダブロック２の端面とシリンダヘッド６の端面との間に挟着されている。ビード４５は、図５に示したビード４３と同一の構成を有し、範囲Ｌ１を有する。シリンダボア１８の軸線方向に見たとき、ビード４５の稜線を通る軸線方向の仮想線Ｘ３は、シリンダボア１８の内周面上に延在する。すなわち、ビード４３は、シリンダボア１８の内周面と重なる位置に配置される。ビード４５の稜線より外周側の半分の範囲Ｌ１／２は、シリンダボア１８より外周側となるシリンダブロック２の端面に配置され、ビード４５の稜線より内周側の半分の範囲Ｌ１／２は、シリンダボア１８の内部空間と重なる位置の隔壁２２の端面に配置されている。シリンダヘッド６は、シリンダヘッド６の外周壁がビード４３を挟むようにシリンダブロック２に結合されている。すなわち、シリンダヘッド６の外周壁が、シリンダボア１８の内周面と底面の境界を跨ぐ位置に配置されている。なお、ガスケット４４の中心側には、吐出弁５の開口量を規制するリテーナ４６が形成されている。
【００４０】
第２の実施形態では、冷媒の圧縮によってシリンダボア１８に生じる圧力の一部をビード４５で受け、シリンダブロック２の強度の確保に貢献することができる。冷媒の圧縮工程では、シリンダボア１８の圧縮室２４（図１参照）に大きな圧力が生じ、特に、シリンダボア１８の内周面と底面との境界となるエッジ部に大きな圧力が掛かる。第２の実施形態では、ビード４５の稜線を通る仮想線Ｘ３がシリンダボア１８の内周面と重なる位置に配置されているため、ガスケット４４を介してシリンダヘッド６によってシリンダボア１８に生じる大きな圧力を受け止めることができ、シリンダブロック２の強度の確保に貢献することができる。
【００４１】
本願発明は、前記した各実施形態の構成に限定されるものではなく、本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、次のように実施することができる。
【００４２】
（１）第１及び第２の実施形態に示したガスケット４、７、４４のビード４３、４５は、図７に示した形態で実施することができる。図７は、片側を斜面としたハーフビード４８を示しており、ガスケット４７の外周端側全体を中心側と平行になるように膨出させて形成している。ガスケット４７におけるハーフビード４８は、膨出開始位置からガスケット４７の中心側と平行になる膨出終了位置までの範囲Ｌ２を指す。
（２）第１及び第２の実施形態において、シリンダボア１８、１９は、５個に限らず、回転軸１２の周囲に３個以上配設しても良い。
【００４３】
（３）第１及び第２の実施形態では、両頭ピストン型斜板式圧縮機に限らず、片頭ピストン型斜板式圧縮機において実施することができる。また、両頭ピストン型斜板式圧縮機及び片頭ピストン型斜板式圧縮機において、第１及び第２の実施形態は、斜板１５を回転軸１２に固定する固定容量型圧縮機、あるいは斜板１５を回転軸１２に移動可能に取付ける可変容量型圧縮機に実施することができる。
（４）第１及び第２の実施形態では、隔壁２２、２３に吸入室に連通する吸入ポートを形成した構成においても実施することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  両頭ピストン型斜板式圧縮機
２、３  シリンダブロック
４、７、４４、４７  ガスケット
５、８  吐出弁
６、９  シリンダヘッド
１２  回転軸
１５  斜板
１８、１９  シリンダボア
１８Ａ  最外周位置
２０  両頭ピストン
２２、２３  隔壁
２４、２５  圧縮室
２６、２７  吐出ポート
２８、２９  吐出室
３０、３１、４６  リテーナ
３２  吸入室
３３  吸入通路
３４、３５  導出孔
３６、３７  導入孔
４１、４２  貫通孔
４３、４５  ビード（フルビード）
４８  ハーフビード
Ｌ１、Ｌ２  ビードの範囲
Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３  ビードの稜線を通る仮想線
【図１】
2016180352.tif 000003
【図２】
2016180352.tif 000004
【図３】
2016180352.tif 000005
【図４】
2016180352.tif 000006
【図５】
2016180352.tif 000007
【図６】
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【図７】
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