(57)【要約】【課題】剥離シートには切断跡を残さない印刷物であるラベルの製造装置、製造方法および印刷物を得ることを目的とする。【解決手段】シート状の記録媒体と、前記記録媒体の一方の面に配置される粘着剤と、前記粘着剤を保護する剥離シートと、が積層された印刷物の製造装置であって、前記記録媒体と、前記粘着剤と、が積層されたラベル体から、前記剥離シートを分離させる剥離シート分離部と、前記剥離シートと、前記ラベル体と、を並行に移動させる搬送手段と、前記ラベル体を所望の形状にレーザーによって分割切断するレーザー照射手段と、を含む搬送部と、前記レーザーの照射の後、分離された前記ラベル体と、剥離シートと、を貼り合せる再粘着部と、を含む印刷物の製造装置。【選択図】図１
2016153174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の記録媒体と、前記記録媒体の一方の面に配置される粘着剤と、前記粘着剤を保護する剥離シートと、が積層された印刷物の製造装置であって、
前記記録媒体と、前記粘着剤と、が積層されたラベル体から、前記剥離シートを分離させる剥離シート分離部と、
前記剥離シートと、前記ラベル体と、を並行に移動させる搬送手段と、前記ラベル体を所望の形状にレーザーによって分割切断するレーザー照射手段と、を含む搬送部と、
前記レーザーの照射の後、分離された前記ラベル体と、剥離シートと、を貼り合せる再粘着部と、を含む、
ことを特徴とする印刷物の製造装置。
【請求項２】
前記記録媒体の前記一方の面とは反対の他方の面に、画像を印刷形成するインクを吐出する液滴吐出手段を備える印刷部を備えている、
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷物の製造装置。
【請求項３】
前記レーザー照射手段は、前記ラベル体の前記粘着剤が形成された前記一方の面に向けて前記レーザーを照射する、
ことを特徴とする請求項２に記載の印刷物の製造装置。
【請求項４】
前記搬送部は、前記レーザー照射手段に対して前記ラベル体を介して対向するラベル体保持部を備えるラベル体保持搬送手段を備えている、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の印刷物の製造装置。
【請求項５】
シート状の記録媒体と、前記記録媒体の一方の面に配置される粘着剤と、前記粘着剤を保護する剥離シートと、が積層された印刷物の製造方法であって、
前記記録媒体と前記粘着剤とが積層されたラベル体から、前記剥離シートを分離させる剥離シート分離工程と、
分離された、前記剥離シートと前記ラベル体と、を並行に移動させる搬送工程と、
前記ラベル体を所望の形状にレーザーによって分割切断するレーザー照射工程と、
前記レーザー照射工程の後、分離された、前記ラベル体と前記剥離シートと、を貼り合せる再粘着工程と、を含む、
ことを特徴とする印刷物の製造方法。
【請求項６】
前記記録媒体の前記一方の面の反対面である他方の面に、画像を印刷形成するインクを吐出する液滴吐出手段による印刷工程を備えている、
ことを特徴とする請求項５に記載の印刷物の製造方法。
【請求項７】
前記レーザー照射工程は、前記ラベル体に向けて、前記粘着剤が形成された前記一方の面に向けて前記レーザーを照射する、
ことを特徴とする請求項６に記載の印刷物の製造方法。
【請求項８】
少なくとも一方の面に画像が印刷可能なシート状の記録媒体と、前記記録媒体の一方の面に配置される粘着剤と、前記粘着剤を保護する剥離シートと、が積層された印刷物であって、
前記記録媒体は、印刷された前記画像の描画領域が所望の形状に分割された分割部を有し、
前記分割部がレーザーにより形成され、前記レーザーが前記粘着剤から前記記録媒体に向かって照射されている、
ことを特徴とする印刷物。
【請求項９】
前記画像は、前記記録媒体の前記粘着剤が積層される前記一方の面とは反対の他方の面に印刷されている、
ことを特徴とする請求項８に記載の印刷物。
【請求項１０】
前記記録媒体が樹脂シートである、
ことを特徴とする請求項８または９に記載の印刷物。
【請求項１１】
前記画像の印刷が、インクジェット法による、
ことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか一項に記載の印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物の製造装置、印刷物の製造方法および印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
商品などに製造元、販売元、製造年月日などの商品表示を貼付するラベルは、ラベル紙と粘着剤と剥離紙とが積層された連続シートを用いて製造されることが一般的である。そして、連続シートにはラベル単品の形状に切込が形成されており、連続シートから切込に沿ってラベル単品が剥がされ、商品に貼り付けられる。
【０００３】
従来、連続シートへの切込の形成には、抜型加工によって剥離紙を除き、ラベル紙と粘着剤とに切込用の押し型を押し当てていた。しかし、この方法では、ラベル紙と粘着剤には確実に切込を形成させ、且つ剥離紙までには切込が形成されない、といった高い加工精度を維持しなければならない課題があった。
【０００４】
この課題に対して、特許文献１に開示されたラベル連続体である積層連続体の生産装置では、積層連続体の走行路中に、剥離紙である台紙をラベル紙から剥離して案内されるバイパス通路が設けられ、台紙が剥離されたラベル紙は抜き装置によって抜き加工が施される。そして、抜き加工されたラベル紙と、バイパス通路を通過した剥離紙と、が再度貼り合わされる。従って、台紙には抜き溝跡を残すことなく、ラベル紙に抜き溝を形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２９６３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の生産装置では、バイパスを通過する台紙の経路長と、ラベル紙が剥離用ローラーから、バイパスを通過した台紙と再度貼り合わされる貼り合せ装置までの経路長と、は著しく異なっている。従って、少なくとも積層連続体の先端部では、台紙の経路長と、ラベル紙の経路長と、の差分は台紙を長くしなければならない。
【０００７】
また、抜き装置はダイロールに配置された抜き刃による、いわゆる打ち抜き加工であり、ラベル形状に合わせた抜き刃を準備しなければならず、多品種生産が困難な生産装置であった。
【０００８】
そこで、レーザーによるラベル切断によって、多品種生産を容易に可能にし、且つ、剥離シートには切断跡を残さない印刷物であるラベルの製造装置、製造方法および印刷物を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【００１０】
〔適用例１〕本適用例の印刷物の製造装置は、シート状の記録媒体と、前記記録媒体の一方の面に配置される粘着剤と、前記粘着剤を保護する剥離シートと、が積層された印刷物の製造装置であって、前記記録媒体と、前記粘着剤と、が積層されたラベル体から、前記剥離シートを分離させる剥離シート分離部と、前記剥離シートと、前記ラベル体と、を並行に移動させる搬送手段と、前記ラベル体を所望の形状にレーザーによって分割切断するレーザー照射手段と、を含む搬送部と、前記レーザーの照射の後、分離された前記ラベル体と、剥離シートと、を貼り合せる再粘着部と、を含むことを特徴とする。
【００１１】
本適用例の印刷物の製造装置によれば、ラベル体と、剥離シートと、が剥離シート分離部によって分離され、搬送手段では別々の経路を搬送され、レーザー照射手段において分割切断されるので、剥離シートにはラベル体の分割痕を発生させずにラベルシートを形成することができる。
【００１２】
また、剥離シート分離部から再粘着部まで、分離されたラベル体と、剥離シートと、の別々となった搬送経路は互いに並行させて配置されている。これにより、剥離シート分離部におけるラベル体と、剥離シートと、の粘着点は、分離後、ラベル体、そして剥離シートとして各々が搬送され、再粘着部に到達したとき、分離時点でのラベル体と、剥離シートと、の粘着点と略同じ粘着点で再粘着される。すなわち、剥離シート分離部でのラベル体と剥離シートとの分離直前に粘着点が、再粘着部での再粘着点と略同位置とすることができ、再粘着後のラベルシートへのしわ、たるみの発生を防止することができる。
【００１３】
〔適用例２〕上述の適用例において、前記記録媒体の前記一方の面とは反対の他方の面に、画像を印刷形成するインクを吐出する液滴吐出手段を備える印刷部を備えていることを特徴とする。
【００１４】
上述の適用例によれば、印刷色、印刷画像などの印刷内容の切り替えが容易に行えるため、多品種少量の印刷物の製造が可能となる。
【００１５】
〔適用例３〕上述の適用例において、前記レーザー照射手段は、前記ラベル体の前記粘着剤が形成された前記一方の面に向けて前記レーザーを照射することを特徴とする。
【００１６】
ラベル体の分割部はレーザーの熱により、ラベル体材料が熔融し、流動性が与えられ、ラベル体上に覆い被さるようにして凝固、堆積する。そして、分割切断される印刷物の分割部となる外縁部にラベル体とは異なる外観、例えば白濁した縁取りを有したような外観になってしまう。
【００１７】
そこで、上述の適用例によれば、剥離シート分離部で剥離シートが剥離されたラベル体に対して、分割部を形成するレーザーを粘着剤が形成される面側から照射させることにより、レーザーの熱による熔融、凝固、堆積した縁取りしたように形成される樹脂分は、粘着剤が配置される面側に形成される。従って、その反対の面の印刷面には縁取り状に堆積する樹脂分は発生せず、優れた外観の印刷物を製造することができる。
【００１８】
〔適用例４〕上述の適用例において、前記搬送部は、前記レーザー照射手段に対して前記ラベル体を介して対向するラベル体保持部を備えるラベル体保持搬送手段を備えていることを特徴とする。
【００１９】
レーザー照射手段から照射されたレーザーによってラベル体に個片化されたラベルが形成され、ラベル体から個片化されたラベルが分離可能となる。しかし、剥離シートとの再粘着までは、いわゆるシート状の形態でラベル体が装置内を搬送されることが求められる。
【００２０】
そこで、上述の適用例によってレーザー照射後において分割され、個片化されたラベルのラベル体の中での相対配置位置にずれが出ないように保持搬送を可能とする。
【００２１】
〔適用例５〕本適用例の印刷物の製造方法は、シート状の記録媒体と、前記記録媒体の一方の面に配置される粘着剤と、前記粘着剤を保護する剥離シートと、が積層された印刷物の製造方法であって、前記記録媒体と前記粘着剤とが積層されたラベル体から、前記剥離シートを分離させる剥離シート分離工程と、分離された、前記剥離シートと前記ラベル体と、を並行に移動させる搬送工程と、前記ラベル体を所望の形状にレーザーによって分割切断するレーザー照射工程と、前記レーザー照射工程の後、分離された、前記ラベル体と前記剥離シートと、を貼り合せる再粘着工程と、を含むことを特徴とする。
【００２２】
本適用例の印刷物の製造方法によれば、ラベル体と、剥離シートと、が剥離シート分離部によって分離され、搬送手段では別々の経路を搬送され、レーザー照射手段において分割切断されるので、ラベル体の分割痕が無い剥離シートを備えるラベルシートを得ることができる。
【００２３】
また、剥離シート分離部から再粘着部まで、分離されたラベル体と、剥離シートと、の別々となった搬送経路は互いに並行させて配置されている。これにより、剥離シート分離部におけるラベル体と、剥離シートと、の粘着点は、分離後、ラベル体、そして剥離シートとして各々が搬送され、再粘着部に到達したとき、分離時点でのラベル体と、剥離シートと、の粘着点と略同じ粘着点で再粘着される。すなわち、剥離シート分離部でのラベル体と剥離シートとの分離直前に粘着点が、再粘着部での再粘着点と略同位置とすることができ、再粘着後にしわ、たるみの無いラベルシートを得ることができる。
【００２４】
〔適用例６〕上述の適用例において、前記記録媒体の前記一方の面の反対面である他方の面に、画像を印刷形成するインクを吐出する液滴吐出手段による印刷工程を備えていることを特徴とする。
【００２５】
上述の適用例によれば、印刷色、印刷画像などの印刷内容の切り替えが容易に行えるため、多品種少量の印刷物を得ることができる。
【００２６】
〔適用例７〕上述の適用例において、前記レーザー照射工程は、前記ラベル体に向けて、前記粘着剤が形成された前記一方の面に向けて前記レーザーを照射することを特徴とする。
【００２７】
ラベル体の分割部はレーザーの熱により、ラベル体材料が熔融し、流動性が与えられ、ラベル体上に覆い被さるようにして凝固、堆積する。そして、分割切断される印刷物の分割部となる外縁部にラベル体材料とは異なる外観、例えば白濁した縁取りを有したような外観になってしまう。
【００２８】
そこで、上述の適用例によれば、剥離シート分離部で剥離シートが剥離されたラベル体に対して、分割部を形成するレーザーを粘着剤が形成される面側から照射させることにより、レーザーの熱による熔融、凝固、堆積した縁取りしたように形成される樹脂分は、粘着剤が配置される面側に形成される。従って、その反対の面の印刷面には縁取り状に堆積する樹脂分の無い、優れた外観の印刷物を得ることができる。
【００２９】
〔適用例８〕本適用例の印刷物は、少なくとも一方の面に画像が印刷可能なシート状の記録媒体と、前記記録媒体の一方の面に配置される粘着剤と、前記粘着剤を保護する剥離シートと、が積層された印刷物であって、前記記録媒体は、印刷された前記画像の描画領域が所望の形状に分割された分割部を有し、前記分割部がレーザーにより形成され、前記レーザーが前記粘着剤から前記記録媒体に向かって照射されていることを特徴とする。
【００３０】
記録媒体と、記録媒体と共に記録媒体に形成された粘着剤と、の分割部はレーザーの熱により、記録媒体材料が熔融し、流動性が与えられ、記録媒体上に覆い被さるようにして凝固、堆積する。そして、分割切断される記録媒体の分割部となる外縁部に記録媒体材料とは異なる外観、例えば白濁した縁取りを有したような外観になってしまう。
【００３１】
そこで、上述の適用例によれば、分割部を形成するレーザーを粘着剤側から記録媒体側に向かって照射させることにより、レーザーの熱による熔融、凝固、堆積した縁取りしたように形成される縁取り状の堆積物は、粘着剤が配置される面側に形成される。従って、その反対の面の記録媒体の外観面には縁取り状の堆積物の無い、優れた外観の印刷物を得ることができる。
【００３２】
〔適用例９〕上述の適用例において、前記画像は、前記記録媒体の前記粘着剤が積層される前記一方の面とは反対の他方の面に印刷されていることを特徴とする。
【００３３】
上述の適用例によれば、縁取り状の堆積物の内面に印刷が施されるため、優れた外観の印刷物を得ることができる。
【００３４】
〔適用例１０〕上述の適用例において、前記記録媒体が樹脂シートであることを特徴とする。
【００３５】
上述の適用例によれば、記録媒体の材料が樹脂である樹脂シートでは、堆積物の外観が、例えば白濁するなど、と著しく変化するが、印刷面側には堆積物が形成されない。従って、記録媒体を樹脂シートとしても優れた外観の印刷物を得ることができる。
【００３６】
〔適用例１１〕上述の適用例において、前記画像の印刷が、インクジェット法によることを特徴とする。
【００３７】
上述の適用例によれば、印刷色、印刷画像などの印刷内容の切り替えが容易に行えるため、多品種少量の印刷物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１実施形態に係る印刷物の製造装置の示し、（ａ）は平面構成概念図、（ｂ）は（ａ）に図示するＹ方向矢視の側面構成概念図、（ｃ）は（ｂ）に示すＡ部の部分拡大図。
【図２】（ａ）は第１実施形態に係る印刷物の製造装置に備える分離部の挙動を模式的に説明する模式図、（ｂ），（ｃ）は分離部のその他の形態を示す模式図。
【図３】第１実施形態に係る印刷物の製造装置に備えるレーザー照射部、およびラベル体保持搬送部の構成を示し、（ａ）はＺ軸方向の平面外観図、（ｂ）は（ａ）に示すＢ−Ｂ´部の断面図、（ｃ）はＹ軸方向の側面外観図。
【図４】第２実施形態に係る印刷物の製造方法を示すフローチャート。
【図５】第２実施形態に係る印刷物の製造工程を説明する断面図。
【図６】第２実施形態に係る印刷物の製造工程を説明する断面図。
【図７】図６（ｅ）に示す分割部の詳細を示す拡大断面図。
【図８】第３実施形態に係る印刷物を示し、部分破断面を含む外観斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態を説明する。
【００４０】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る印刷物の製造装置の示し、（ａ）は平面構成概念図、（ｂ）は（ａ）に図示するＹ方向矢視の側面構成概念図、（ｃ）は（ｂ）に示すＡ部の部分拡大図である。図１に示す印刷物の製造装置１０００（以下、製造装置１０００という）は、図表示の左側より右側となるＸ（＋）方向に向かう図示矢印Ｔ方向の搬送方向（以下、搬送方向Ｔという）に印刷物となるシート状の連続体のラベルシート１００が、図示しないラベルシート１００の繰り出し装置から繰り出される。なお、構成を明確にするために、便宜上、ラベルシート１００の側端面にハッチングを描いている。
【００４１】
ラベルシート１００は、図１（ｃ）に示すように、被記録媒体としてのシート状の樹脂シート１０と、粘着剤２０と、剥離シート４０と、が積層されている。樹脂シート１０の粘着剤２０が配置される面とは反対の面１０ａには、後述する印刷装置によって所定の画像が印刷される。以下、反対の面１０ａを印刷面１０ａという。また、樹脂シート１０の印刷面１０ａの反対面１０ｂ（以下、粘着剤形成面１０ｂという）に粘着剤２０が接着、もしくは塗布され、ラベル体３０が形成される。そして、ラベル体３０の粘着面２０ａへのごみなどの付着を防止し、ラベル体３０を被貼付物に添付させるときには容易に剥離可能な剥離シート４０が粘着面２０ａを覆うように積層される。
【００４２】
本実施形態に係るラベルシート１００は、印刷面１０ａを有する樹脂シート１０を備えるが、これに限定されず、例えば紙、布、あるいは金属箔などであってもよい。本実施形態で説明する樹脂シート１０は、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂などをシート状に成形し、得ることができるが、特にこれに限定されない。後述する印刷および分割切断が可能な樹脂材料であればよい。なお、本実施形態ではポリプロピレンを例示し、説明する。
【００４３】
粘着剤２０は、特に限定はなく、樹脂シート１０との粘着力、ラベル貼付対象物との粘着力、などの要求品質によって適宜、設定される。また、剥離シート４０も、粘着剤２０との粘着力などの要求品質によって適宜、設定されるが、剥離層、目止め層、そして基材とが積層される積層シートが一般的に用いられる。剥離層は、粘着剤２０が接する層であり、シリコーン樹脂が好適に用いられる。目止め層は、剥離層の薬剤が基材への浸透を防止し、クレーコート、あるいはＰＶＡ（ポリビニルアルコール）が用いられる。基材には、上質紙、グラシン紙などが用いられている。
【００４４】
ラベルシート１００は、製造装置１０００のシート挿入ローラー１１００によって製造装置１０００に搬入される。製造装置１０００に搬入されたラベルシート１００は、図示しない液滴吐出装置、いわゆるインクジェット印刷装置を備える印刷部２００を通過させることで画像データに基づきインクＣｏが吐出され、所定の画像Ｐｒが印刷面１０ａに印刷形成される。
【００４５】
画像Ｐｒが印刷面１０ａに印刷されたラベルシート１００は、Ｙ軸に沿った回転軸を有する第１転換ローラー１２１０と、Ｚ軸方向に沿った回転軸を有する第２転換ローラー１２２０と、を備える第１転換部１２００を通過させることにより、Ｘ軸とＺ軸とで構成される（Ｘ−Ｚ）面に沿うように捩じられて配置され、印刷面１０ａはＹ（＋）方向に向いて配置される。
【００４６】
第１転換部１２００によって、印刷面１０ａがＹ（＋）方向に向いたラベルシート１００は、剥離シート分離部１３００に搬送される。剥離シート分離部１３００は、本実施形態では分離治具３００を用いて、ラベル体３０と、剥離シート４０と、を分離、離間させる。分離治具３００は、分離されたラベル体３０の粘着剤２０を案内するラベル体案内面３００ａと、分離された剥離シート４０を案内する剥離シート案内面３００ｂと、を備えている。そして、ラベル体案内面３００ａと、剥離シート案内面３００ｂと、は鋭角で交差するように形成され、分離部３００ｃを構成する。
【００４７】
第１転換部１２００から搬送されたラベルシート１００は、剥離シート分離部１３００の押えロール１３１０を通過し、押えロール１３１０に向かって鋭角となる分離治具３００の分離部３００ｃによって、剥離シート４０はラベル体３０から剥離、離間される。分離されたラベル体３０はラベル体引込ローラー１３２０によって、剥離シート４０は剥離シート引込ローラー１３３０によって、それぞれ搬送方向Ｔ１，Ｔ２の方向へ引き込まれる。
【００４８】
図２（ａ）は分離治具３００によって、ラベル体３０から剥離シート４０が剥離、分離する挙動を模式的に説明する模式図である。図２（ａ）に示すように、ラベルシート１００がＴ方向に搬送され、分離治具３００から、ラベル体３０はラベル体引込ローラー１３２０によってラベル体搬送方向Ｔ１に、剥離シート４０は剥離シート引込ローラー１３３０によって剥離シート搬送方向Ｔ２に、それぞれ引き込まれる。このときラベル体３０には分離治具３００のラベル体案内面３００ａによってラベル体搬送方向Ｔ１への引込力の分力ｆ１が働き、剥離シート４０には剥離シート搬送方向Ｔ２への引込力の分力ｆ２が働き、分力ｆ１と分力ｆ２は互いに相反する方向に働くことで分離治具３００の分離部３００ｃ前方で連続的にラベル体３０の粘着剤２０と、剥離シート４０と、が剥離、離間する。
【００４９】
従って、分離治具３００は鋭角部となる分離部３００ｃを備えなくてもラベル体３０と、剥離シート４０と、を分離させることができる。例えば、図２（ｂ）に示すように断面が円形である分離治具３１０であってもよい。分離治具３１０の場合、ラベル体３０に作用する分力ｆ１は、分離治具３１０の外周面３１０ａと粘着剤２０との接点における法線方向に作用し、剥離シート４０に作用する分力ｆ２は、分離治具３１０の外周面３１０ａと剥離シート４０との接点における法線方向に作用し、分力ｆ１，ｆ２は互いに相反する方向に作用し、ラベル体３０と、剥離シート４０と、を剥離、離間させる。
【００５０】
また図２（ｃ）に示す分離治具３２０では、自由回転する円柱体３２１，３２２を備えている。円柱体３２１はラベル体３０の粘着剤２０のＴ１方向への搬送移動に倣って自由回転し、円柱体３２２は剥離シート４０のＴ２方向への搬送移動に倣って自由回転するように備えられている。この分離治具３２０の場合、ラベル体３０に作用する分力ｆ１は、円柱体３２１の外周面と粘着剤２０との接点における法線方向に作用し、剥離シート４０に作用する分力ｆ２は、円柱体３２２の外周面と剥離シート４０との接点における法線方向に作用し、分力ｆ１，ｆ２は互いに相反する方向に作用し、ラベル体３０と、剥離シート４０と、を剥離、離間させる。更に、円柱体３２１，３２２は粘着剤２０あるいは剥離シート４０とは転がり接触であることから、搬送方向Ｔ１，Ｔ２への移動抵抗は著しく低減され、ラベルシート１００の伸び、しわ、よじれなどの不具合を防止することができる。
【００５１】
図１（ａ）に示すように、剥離シート分離部１３００によって、ラベルシート１００はラベル体３０と、剥離シート４０と、に分離され、それぞれが分岐経路を搬送される。なお、図１（ｂ）では、説明の便宜上、剥離シート分離部１３００から、先の経路の途中までの図示を省略してある。
【００５２】
剥離シート分離部１３００から分離したラベル体３０はＺ軸に沿った回転軸を有するラベル体引込ローラー１３２０と、Ｙ軸方向に沿った回転軸を有する第３転換ローラー１４１０と、を備える第２転換部１４００を通過させる、粘着剤２０の粘着面２０ａがＺ（＋）方向に、すなわち印刷面１０ａがＺ（−）方向に向くように捩じられる。
【００５３】
第２転換部１４００によって粘着面２０ａがＺ（＋）方向を向いて搬送されたラベル体３０は、ラベル体保持搬送手段としてのラベル体保持搬送部５００によりレーザー照射手段としてのレーザー照射部４００に搬送される。レーザー照射部４００には、図示しないレーザー照射装置と、レーザー照射装置から発振されたレーザーを所定に照射位置に照射させる、例えばガルバノミラーなどの照射位置制御装置を備え、ラベル体３０に向けてレーザーＬが照射される。
【００５４】
ラベル体保持搬送部５００は、ラベル体３０を載置し、搬送する搬送ベルト５１０と、搬送ベルト５１０を搬送方向Ｔに向けて駆動させるベルト駆動ローラー５３０と、レーザー照射部４００から照射されるレーザーＬの照射方向に対面するガイド面５２０ａを有するガイド基台５２０と、を少なくとも備えている。
【００５５】
図３は、レーザー照射部４００、およびラベル体保持搬送部５００の構成を示し、（ａ）はＺ軸方向の平面外観図、（ｂ）は（ａ）に示すＢ−Ｂ´部の断面図、（ｃ）はＹ軸方向の側面外観図である。なお説明の便宜上、図１（ｂ）同様に剥離シート４０の描画は省略してある。
【００５６】
図３（ａ）に示すように樹脂シート１０の印刷面１０ａに画像Ｐｒが印刷されたラベル体３０が第３転換ローラー１４１０によってレーザー照射部４００に搬送される。画像Ｐｒは印刷部２００において後述するラベル個片となる所定の印刷領域１０ｃ内に印刷されている。そしてレーザー照射部４００では、図３（ｂ）に示すように、印刷領域１０ｃをラベル体３０から分離するようにレーザーＬが所定の照射領域に粘着剤２０側から樹脂シート１０を貫通するように照射され、分割部３０ａが形成される。
【００５７】
分割部３０ａが形成されることにより、ラベル体３０は、粘着部２１と、印刷シート１１と、を備えるラベル個片５０が形成される。そしてラベル体３０から、ラベル個片５０とは分割部３０ａによって分離可能に形成された分離粘着部２２と、分離樹脂シート１２と、を備える分離シート６０も形成され、ラベル個片５０と、分割部３０ａと、分離シート６０と、を備えるラベル体３１となる。
【００５８】
ラベル個片５０が形成されたラベル体３１では、上述したようにラベル個片５０はラベル体３１からは容易に分離可能に形成されているが、後述する剥離シート４０が再粘着されるまでは、ラベル体３１として搬送される。すなわち、ラベル体保持搬送部５００に備える搬送ベルト５１０およびガイド基台５２０には、図示しないラベル体３１の保持手段を備えている。
【００５９】
ラベル体３１の保持手段としては、例えば搬送ベルト５１０に複数の貫通孔を形成し、ガイド基台５２０のガイド面５２０ａより負圧吸引することで、ラベル体３１を搬送ベルト５１０に吸着させることができる。あるいは、樹脂シート１０が合成樹脂で形成されていることで、搬送ベルト５１０に電荷を付加し、静電力によってラベル体３１を搬送ベルト５１０に吸着させながら搬送する手段であってもよい。なお、ラベル体３１を搬送ベルト５１０に吸着させて搬送させる経路は、少なくとも後述する剥離シート４０が再粘着されるまでの間とする。
【００６０】
このように、ラベル体保持搬送部５００によって搬送されるラベル体３０は、レーザー照射部４００を通過し、ラベル体３１に形成されると、図１に示すように、剥離シート分離部１３００で分離され、剥離面４０ａをＹ軸方向に向けて搬送された剥離シート４０が、回転軸がＺ軸方向に沿った第４転換ローラー１５１０と、回転軸がＹ軸方向に沿った第５転換ローラー１５２０と、を備える第３転換部１５００によって、剥離面４０ａが、ラベル体３１の粘着部２１，２２に対向させるように捩じられる。
【００６１】
そして、第５転換ローラー１５２０と、搬送ベルト５１０を介してガイド基台５２０のガイド面と、でラベル体３１と、剥離シート４０と、を圧着し、ラベルシート１１０が形成される。本実施形態に係る製造装置１０００では、剥離シート分離部１３００における剥離シート４０が剥離される分離治具３００の分離部３００ｃから、分離された剥離シート４０が再粘着される第５転換ローラー１５２０までのラベル体３０，３１の搬送経路長と、剥離シート４０の搬送経路長と、が略等しくなるように、分離治具３００の分離部３００ｃから、分離された剥離シート４０が再粘着される第５転換ローラー１５２０までのラベル体３０，３１の搬送経路と、剥離シート４０の搬送経路と、は並行させて配置されている。これにより、分離治具３００の分離部３００ｃにおける分離時点でのラベル体３０と、剥離シート４０と、の粘着点は、分離後、ラベル体３０，３１、そして剥離シート４０として各々が搬送され、再粘着部である第５転換ローラー１５２０に到達したとき、分離時点でのラベル体３０と、剥離シート４０と、の粘着点と略同じ粘着点で再粘着される。
【００６２】
このように、ラベル体３０に分割部３０ａが形成される際には、剥離シート４０は分離されて別の経路を搬送されているので、剥離シート４０の剥離面４０ａにラベル分割痕を発生させずにラベルシート１１０を形成することができる。
【００６３】
また、製造装置１０００への投入開始時のラベルシート１００におけるラベル体３０と、剥離シート４０と、の搬送方向Ｔに沿った相対的な貼り合せ位置と、製造装置１０００を通過して形成されるラベルシート１１０におけるラベル体３１と、剥離シート４０と、の搬送方向Ｔに沿った相対的な貼り合せ位置と、に差異が発生することを防止することができる。よって、ラベルシート１１０に、ラベル体３１と剥離シート４０との粘着点ずれによるしわ、たるみが発生することを防止することができる。
【００６４】
本実施形態に係る製造装置１０００によって形成されたラベルシート１１０は、図示しない収容装置にシート送出ローラー１６００によって搬送され、収容装置に、例えばロール状、あるいはシート状、更にはラベル個片として収容されるが、特に限定はない。
【００６５】
なお、製造装置１０００では第１転換部１２００、第２転換部１４００、第３転換部１５００よって、搬送方向Ｔに対して、ラベルシート１００、ラベル体３０、剥離シート４０が複数回捩じる構成としているが、これに限定されない。少なくとも剥離シート分離部１３００と、レーザー照射部４００、そして印刷部２００を備え、連続体であるラベルシート１００が搬送される搬送手段を備えていればよい。
【００６６】
（第２実施形態）
図４は第２実施形態に係る印刷物の製造方法を示すフローチャートである。また、図５および図６は図４に示すフローチャートの各製造工程を示す断面図である。なお、本実施形態に係る印刷物の製造方法は、第１実施形態に係る製造装置１０００によってラベルシート１００からラベルシート１１０へ加工される工程を例示している。
【００６７】
〔ラベルシート準備工程〕
先ず、印刷物に形成するラベルシート１００を準備するラベルシート準備工程（Ｓ１）から開始される。図５（ａ）に示すように、ラベルシート１００は、表面に印刷画像が形成される被記録媒体としてのシート状の樹脂シート１０と、粘着剤２０と、剥離シート４０と、が積層された連続体として準備される。
【００６８】
本実施形態に係るラベルシート１００では、被記録媒体として樹脂シート１０を備える形態を説明するが、これに限定されず、被記録媒体としては、例えば紙、布、あるいは金属箔などであってもよい。本実施形態で説明する樹脂シート１０は、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂などをシート状に成形し、得ることができるが、特にこれに限定されない。後述する印刷および分割切断が可能な樹脂材料であればよい。なお、本実施形態ではポリプロピレンを例示し、説明する。
【００６９】
粘着剤２０は、特に限定はなく、樹脂シート１０との粘着力、ラベル貼付対象物との粘着力、などの要求品質によって適宜、設定される。また、剥離シート４０も、粘着剤２０との粘着力などの要求品質によって適宜、設定されるが、剥離層、目止め層、そして基材とが積層される積層シートが一般的に用いられる。剥離層は、粘着剤２０が接する層であり、シリコーン樹脂が好適に用いられる。目止め層は、剥離層の薬剤が基材への浸透を防止し、クレーコート、あるいはＰＶＡ（ポリビニルアルコール）が用いられる。基材には、上質紙、グラシン紙などが用いられている。
【００７０】
樹脂シート１０の粘着剤２０が配置される面１０ｂ（以下、粘着剤形成面１０ｂという）とは反対の印刷面１０ａには、後述する印刷工程において所定の画像が印刷される。また、粘着剤形成面１０ｂには粘着剤２０が接着、もしくは塗布され、ラベル体３０が構成されている。そして、ラベル体３０の粘着面２０ａへのごみなどの付着を防止し、ラベル体３０を被貼付物に貼付させるときには容易に剥離可能な剥離面４０ａが粘着面２０ａを覆うように剥離シート４０が積層される。このラベルシート１００は連続体として形成され、例えばロール状にして図示しないシート供給手段によって、次の印刷工程へ移行される。
【００７１】
〔印刷工程〕
印刷工程（Ｓ２）では、図５（ｂ）に示すように、ラベルシート１００が図示矢印Ｔ方向に搬送されながら、図示しない印刷装置を備える印刷部２００を通過する際に、所定の画像Ｐｒが印刷面１０ａ上に形成される。本実施形態では印刷装置には液滴吐出装置、いわゆるインクジェット装置が好適に用いられる。インクジェット装置は、印刷塗料Ｌｐが液滴として吐出され、印刷面１０ａ上に所望の画像Ｐｒを形成する装置であり、ラベルシート１００の搬送を停止させずに印刷が可能となり、また、印刷データの切り替え、実行が容易に行える。なお、印刷装置はインクジェット装置に限定されず、例えばオフセット印刷、スクリーン印刷、などであってもよい。
【００７２】
〔剥離シート分離工程〕
印刷工程（Ｓ２）によって印刷面１０ａに画像Ｐｒが形成されたラベルシート１００は、剥離シート分離工程（Ｓ３）に移行する。剥離シート分離工程（Ｓ３）は、図５（ｃ）に示すように、印刷工程（Ｓ２）から搬送方向Ｔに搬送されたラベルシート１００が、分離治具３００を通過し、樹脂シート１０と、粘着剤２０と、が積層されたラベル体３０と、剥離シート４０と、に分離される。分離治具３００は、本実施形態では剥離シート４０の剥離面４０ａと、ラベル体３０の粘着剤２０における粘着面２０ａと、の間に配置され、ラベル体案内面３００ａと、剥離シート案内面３００ｂと、が交差する分離部３００ｃが楔となって剥離シート４０をラベル体３０から剥離、分離させる。
【００７３】
〔分離搬送工程〕
分離されたラベル体３０は搬送方向Ｔ１方向に、剥離シート４０は搬送方向Ｔ２方向に、それぞれ搬送される分離搬送工程（Ｓ４）に移行される。分離搬送工程（Ｓ４）では、ラベル体３０の搬送方向Ｔ１と、剥離シート４０の搬送方向Ｔ２と、は図５（ｃ）に示すように互いに並行するように搬送されることが好ましい。そして、分離搬送工程（Ｓ４）には後述する分割部形成工程（Ｓ５）が含まれる。
【００７４】
分割部形成工程（Ｓ５）に移行する前に、図５（ｄ）に示すようにラベル体３０は、反転部Ｒｔ１を通過させて、表裏を反転される。すなわち印刷面１０ａが剥離シート４０と対向するように搬送姿勢が転換されて、搬送される。そして、分離搬送工程（Ｓ４）の搬送経路中に行われる分割部形成工程に移行する。
【００７５】
〔分割部形成工程〕
レーザー照射工程としての分割部形成工程（Ｓ５）は、分離搬送工程（Ｓ４）の搬送経路途中に配置された図６（ｅ）に示す分割装置としての図示しないレーザー照射装置を備えるレーザー照射部４００によって、ラベル体３０に分割部３０ａが形成される。
【００７６】
分割部形成工程（Ｓ５）では、レーザー照射部４００から照射されるレーザーＬによって、粘着剤２０側から樹脂シート１０の印刷面１０ａまでを熔融させて貫通する分割部３０ａが形成される。すなわち、本実施形態では分割部形成工程（Ｓ５）は、レーザー照射工程と換言することができるが、以下では分割部形成工程（Ｓ５）として説明する。分割部３０ａによって、ラベル体３０は、分割部３０ａによって分割された粘着部２１と印刷シート１１とを備えるラベル個片５０と、ラベル個片５０とは分離された分離粘着部２２と分離樹脂シート１２とを備える分離シート６０と、に分離されラベル体３１に形成される。
【００７７】
分離されたラベル個片５０と、分離シート６０と、はレーザーＬの照射方向に対向するように配置されたラベル体保持搬送面５００ａを備えるラベル体保持搬送部５００を、搬送方向Ｔ１方向に搬送される。このとき、ラベル個片５０と、分離シート６０と、に分割部３０ａによって形成された間隙分の移動ずれが生じることを防止するため、ラベル体保持搬送部５００のラベル体保持搬送面５００ａには、図示しないラベル体３１の保持手段が備えられている。
【００７８】
保持手段としては、前述の第１実施形態に示す製造装置１０００に備えるラベル体保持搬送部５００同様に、例えばラベル体保持搬送面５００ａに形成させた複数の貫通孔を介して負圧吸引することで、ラベル体３１をラベル体保持搬送面５００ａに吸着させたり、樹脂シート１０が合成樹脂で形成されていることで、ラベル体保持搬送面５００ａに電荷を付加し、静電力によってラベル体３１をラベル体保持搬送面５００ａに吸着させながら搬送させたり、する手段が好適に用いられる。なお、ラベル体３１をラベル体保持搬送部５００に吸着させて搬送させる経路は、少なくとも後述する剥離シート４０が再粘着される再粘着工程までの間とする。
【００７９】
図７は図６（ｅ）に示す分割部形成工程（Ｓ５）における、分割部３０ａの詳細を示す拡大断面図である。分割部形成工程（Ｓ５）では、ラベル体３０の粘着剤２０側から樹脂シート１０の印刷面１０ａに向けてレーザーＬが照射される。このとき、レーザーＬが照射された粘着剤２０の領域が熔融もしくは蒸散し、レーザーＬは樹脂シート１０を熔融し、熔融部３０ａ´が形成される。
【００８０】
熔融部３０ａ´の領域にあった樹脂は、熔融されることで流動性が与えられ、図示する矢印で示す流動経路Ｓのように、熔融部３０ａ´の側壁に沿って粘着剤２０の粘着面２０ａ側に流出する。流出した熔融樹脂は、外気によって冷却されて流動性が失われ固体樹脂となり、徐々に積層されて隆起部Ｂｕが形成される。
【００８１】
例えば樹脂シート１０が透明シートであると、隆起部Ｂｕは熔融し凝固した部位であり、白濁化し透明性を著しく損なってしまう。すなわち、図６（ｅ）に示すラベル個片５０の外縁部に白濁部が帯状に形成され、ラベル個片５０の外観を損ねるこことなる。しかし、本実施形態に係るラベルシート１００では、白濁する隆起部Ｂｕは、印刷面１０ａの反対面である粘着剤形成面１０ｂ側、および粘着剤２０の粘着面２０ａ側に発生させることで、印刷面１０ａ側からのラベル外観を低下させることなくラベル個片５０を得ることができる。
【００８２】
また、ラベル個片５０の印刷面１０ａ外周縁まで印刷Ｐｒが施されている場合でも、隆起部Ｂｕは、印刷面１０ａの反対面である粘着剤形成面１０ｂ、および粘着剤２０の粘着面２０ａ側に発生させることで、印刷面１０ａ側のラベル個片５０の外周縁まで施された印刷Ｐｒに隆起部Ｂｕが覆うことが無いため、ラベル外観の低下を防ぐことができる。
【００８３】
図６（ｅ）に示す分割部形成工程（Ｓ５）におけるレーザー照射部４００から照射されるレーザーＬは、出力約１７７Ｗ程度の炭酸ガスレーザーが好適に用いられ、図示しないレーザー発振部から発信されたレーザーＬを反射させて所定の位置に照射させるガルバノミラーを駆動させて走査速度約３０００ｍｍ／秒で走査させて分割部３０ａのプロファイルデータに基づく所定の照射位置に照射される。
【００８４】
〔再粘着工程〕
分割部形成工程（Ｓ５）を経て、分離搬送工程（Ｓ４）の終端部に至ると、再粘着工程（Ｓ６）が行われる。再粘着工程（Ｓ６）では，図６（ｆ）に示すように、分離搬送工程（Ｓ４）でラベル体３１が搬送方向Ｔ１に、剥離シート４０が搬送方向Ｔ２に、と別々の経路を搬送されたものが、再度、ラベルシート１１０に形成される。
【００８５】
図６（ｆ）に示すように、搬送方向Ｔ２方向に搬送された剥離シート４０は、剥離シート転換部Ｒｔ２によって、剥離面４０ａと、粘着剤２０の粘着面２０ａと、が互いに対向するように転換配置される。そして、圧着手段としての圧着ローラーＲｐと、ラベル体保持搬送部５００のラベル体保持搬送面５００ａと、の間に剥離シート４０と、ラベル体３１と、が挟持され、ラベル体３１に剥離シート４０が再度貼付され、ラベルシート１１０となって搬送方向Ｔ方向に図示しない搬送手段によって搬送される。そして、ラベルシート１１０は、図示しない収容手段によって、ロール状、あるいはシート状にして収容され、ラベル個片５０が貼付される工程に搬出される。
【００８６】
なお、本実施形態に係るラベルシート１１０の製造方法では、剥離シート４０上にはラベル個片５０と、分離シート６０と、を備える形態を説明したが、再粘着工程（Ｓ６）の後に、分離シート６０を剥離シート４０から剥離する分離シート剥離工程が備えられていてもよい。これにより、ラベルシート１１０は、剥離シート４０上にはラベル個片５０だけが配置され、剥離シート４０から容易にラベル個片５０を剥離することができ、対象物へのラベル貼りの作業性を向上させることができる。
【００８７】
以上説明したように、第２実施形態に係るラベルシート１００，１１０の製造方法は、分割部形成工程（Ｓ５）において、印刷面１０ａとは反対の面側に備える粘着剤２０の粘着面２０ａからレーザーＬが照射されることによって、レーザーＬによる樹脂シート１０の熔融による隆起部Ｂｕが粘着剤２０側に発生させることができる。従って、隆起部Ｂｕによる印刷面１０ａの画像Ｐｒの外観低下を防止することができる。
【００８８】
なお、本実施形態に係る印刷物の製造方法では、剥離シート４０とラベル体３０とを一旦分離し、ラベル体３０の粘着剤２０側からレーザーＬによって分割部３０ａを形成する方法を説明したが、樹脂シート１０の印刷面１０ａ側からレーザーＬを照射し分割部３０ａを形成することもできる。
【００８９】
（第３実施形態）
第３実施形態として、第２実施形態に係る製造方法によって製造されたラベルシート１１０から得られる印刷物としてのラベル２０００について説明する。図８は、第３実施形態に係るラベル２０００を示し、Ｃ部において部分破断面を示している。
【００９０】
図８に示すように、ラベル２０００は、図６（ｆ）に示すラベルシート１１０に形成された後、ラベル個片５０を含むように剥離シート４０を切断し、分離シート６０を剥離、除去して得られる。ラベル２０００において、剥離シート４０を切断し個片化された剥離紙４１は、図示するようにラベル個片５０より大きく切断することが好ましい。すなわち、ラベル個片５０を剥離紙４１から剥離する際に、ラベル個片５０の剥離作業性を高めることができる。
【００９１】
ラベル２０００のラベル個片５０は、上述した第２実施形態に係る製造方法によって得られることで、図７に示すように、分割部形成工程（Ｓ５）で形成される隆起部Ｂｕは、ラベル個片５０の外周縁に沿って、印刷面１０ａの反対面である粘着剤２０の粘着面２０ａ側に発生させる。従って、印刷面１０ａ側からのラベル外観を低下させることなくラベル個片５０を得ることができる。
【００９２】
第３実施形態に係る印刷物としてのラベル２０００は、印刷シート１１は樹脂シート１０が分割されて形成されたものを例示したが、これに限定されない。樹脂シート１０に替えて、例えば紙、金属シート、あるいは布などであってもよい。
【符号の説明】
【００９３】
１０…樹脂シート、２０…粘着剤、３０…ラベル体、４０…剥離シート、１００，１１０…ラベルシート、２００…印刷部、３００…分離治具、４００…レーザー照射部、５００…ラベル体保持搬送部、１０００…製造装置、１１００…シート挿入ローラー、１２００…第１転換部、１３００…剥離シート分離部、１４００…第２転換部、１５００…第３転換部、１６００…シート送出ローラー。
【図１】
2016153174.tif 000003
【図２】
2016153174.tif 000004
【図３】
2016153174.tif 000005
【図４】
2016153174.tif 000006
【図５】
2016153174.tif 000007
【図６】
2016153174.tif 000008
【図７】
2016153174.tif 000009
【図８】
2016153174.tif 000010