(57)【要約】【課題】本発明は、製造段階においてカバー本体の組立工程を要しない配管用カバーを提供することを課題とする。【解決手段】配管Ｐのカバーすべき部位を覆う複数のカバー部材１，２の組と、一のカバー部材１の連結縁１ｅと他のカバー部材２の連結縁２ｅとを連結し、カバー部材１，２の組を環状に連結する複数の連結部材３，４，５とを備える。カバー部材１，２は、連結縁１ｅ，２ｅに沿って凸部６を備える。連結部材３，４，５は、一のカバー部材１の連結縁１ｅを挿し込む一方のスリットＳ１と、他のカバー部材２の連結縁２ｅを挿し込む他方のスリットＳ２とを有し、当該各スリットＳ１，Ｓ２が、カバー部材１，２の連結縁１ｅ，２ｅに設けられた凸部６を係止する凹部を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管のカバーすべき部位を覆う複数のカバー部材の組と、一の前記カバー部材の連結縁と他の前記カバー部材の連結縁とを連結し、前記カバー部材の組を環状に連結する複数の連結部材とを備え、
前記カバー部材は、前記連結縁に沿って凸部を備え、
前記連結部材は、前記一のカバー部材の連結縁を挿し込む一方のスリットと、前記他のカバー部材の連結縁を挿し込む他方のスリットとを有し、当該各スリットが、前記カバー部材の連結縁に設けられた前記凸部を係止する凹部を有する、配管用カバー。
【請求項２】
請求項１に記載の配管用カバーを構成する前記カバー部材である、配管用カバーの構成部材。
【請求項３】
請求項１に記載の配管用カバーを構成する前記連結部材である、配管用カバーの構成部材。
【請求項４】
請求項１に記載の配管用カバーを前記凸部を形成する前に施工現場に搬入し、その後、施工現場において工具により前記カバー部材の連結縁に前記凸部を形成し、その後、前記配管用カバーを前記配管に施工する、配管用カバーの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管用カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるエルボカバーと呼ばれる配管用カバーがある（特許文献１）。この文献に開示されたエルボカバーは、金属製であるが、ハンダや接着剤を使用せずに、全て機械的接合手段によって製造できるように工夫されている（段落００１１等）。
しかし、製造段階において機械的接合手段による組立工程を要する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３２４０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる従来例の有する不都合を改善し、特に、製造段階においてカバー本体の組立工程を要しない配管用カバーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は、配管のカバーすべき部位を覆う複数のカバー部材の組と、一のカバー部材の連結縁と他のカバー部材の連結縁とを連結しカバー部材の組を環状に連結する複数の連結部材とを備える。カバー部材は、連結縁に沿って凸部を備える。一方、連結部材は、一のカバー部材の連結縁を挿し込む一方のスリットと、他のカバー部材の連結縁を挿し込む他方のスリットとを有し、当該各スリットが、カバー部材の連結縁に設けられた凸部を係止する凹部を有する。
【０００６】
「複数のカバー部材の組」は、２枚のカバー部材で構成されることが好ましいが、必ずしも２枚に限らない。「カバー部材の連結縁」とは、カバー部材の端縁のうち連結部材に組み付けられる端縁をいう。「連結縁に沿って凸部を備える」とは、凸部が必ずしも連結縁に形成されている場合に限らず、連結縁から離れた位置に連結縁に沿って形成されている場合を含む。「凸部」はドット状の凸部に限らず、１つに限らない。例えば、線状や点線状の凸部でもよい。「凹部」は凸部を係止できる形状であればよい。本発明の配管用カバーは、エルボタイプに限らず、Ｔ字型等の種々の配管に対応することができる。
【０００７】
配管にカバーを取り付ける作業者は、現場において、各カバー部材の連結縁に設けられた凸部を連結部材の各スリットに挿し込み、当該凸部を各スリットが有する凹部に係止させる。すべての連結部材を連結する前に、複数のカバー部材の間に配管が通るように配管用カバーを配置する。その後、すべての連結部材を連結する。これにより、配管用カバーが配管周りに環状に組み付けられる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、配管用カバーのカバー本体を複数のカバー部材の組により構成するので、製造段階では個々のカバー部材を一体成形することが可能であり、このため、製造段階においてカバー本体の組立工程を省略することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態の構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すカバー部材の構成を示す六面図である。右側面は左側面と左右対称に現れるため省略する。
【図３】図３は、図１に示す連結部材の構成を示す六面図である。底面は平面と同一に現れるため省略し、背面は正面と左右対称に現れるため省略する。
【図４】図４は、図３に示す連結部材の使用状態図である。
【図５】図５は、連結部材の変形例を示す六面図である。底面は平面と同一に現れるため省略し、背面は正面と左右対称に現れるため省略する。
【図６】図６は、図５に示す連結部材の使用状態図である。
【図７】図７は、実施形態の変形例を示し、現場において配管にカバーを施工する方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示す配管用カバーは、配管Ｐのカバーすべき部位を覆う複数のカバー部材１，２の組と、一のカバー部材１の連結縁１ｅと他のカバー部材２の連結縁２ｅとを連結し、カバー部材１，２の組を環状に連結する複数の連結部材３，４，５とを備えている。各カバー部材１，２は、連結縁１ｅ，２ｅに沿って凸部６を備えている。連結部材３，４，５は、一方のカバー部材１の連結縁１ｅを挿し込む一方のスリットＳ１と、他方のカバー部材２の連結縁２ｅを挿し込む他方のスリットＳ２とを有する。また、当該各スリットＳ１，Ｓ２が、カバー部材１，２の連結縁１ｅ，２ｅに設けられた凸部６を係止する凹部を有するが、詳細は別図に示す。
【００１１】
これを更に詳述すると、本実施形態の配管用カバーは、配管のＴ字部分を覆うように構成されているが、Ｌ字部分を覆うためのエルボタイプのカバーも同様に構成することが可能である。
【００１２】
本実施形態において、各カバー部材１，２は、配管ＰのＴ字部分をそれぞれ半面ずつ覆う形状に形成されている。即ち、各カバー部材１，２はＴ字状に形成され、その六面図は図２に示すように現れる。正面が配管Ｐに対向する面であり、背面が配管用カバーの表面となる。本実施形態では、カバー部材１と２とが同じ形状であるものとし、以下ではカバー部材１の符号を付して説明する。
【００１３】
正面は、配管ＰのＴ字に対応するＴ字状に形成されている。各連結縁１ｅには、複数の凸部６が間隔を隔てて形成されている。本実施形態において、各凸部６は、各連結縁１ｅ，１ｅ，１ｅを含む平面内で内向きに突出している（左側面も参照）。背面には、正面と同一の輪郭が現れるが、背面全体がカバーの表面になるため、凸部６は見えない。
【００１４】
左側面には、Ｔ字の横棒に対応する配管Ｐの半面を覆う部分が半円状に現れ、その下にＴ字の縦棒に対応する配管Ｐの半面を覆うカバーの表面が現れる。右側面は、左側面と左右対称に現れる（図示略）。
【００１５】
底面には、その中央にＴ字の縦棒に対応する配管Ｐの半面を覆う部分が半円状に現れ、その左右にはＴ字の横棒に対応する配管Ｐの半面を覆うカバーの表面が現れる。平面では、Ｔ字の横棒に対応する配管Ｐを覆う部分が見えないため、Ｔ字の横棒に対応する配管Ｐの半面を覆うカバーの表面だけが長方形に現れる。以上の構成は、他方のカバー部材２についても同一である。各カバー部材１，２は、金属又は樹脂により一体成形されている。
【００１６】
図１に示すように、各カバー部材１，２の間には３本の連結部材３，４，５が配置される。連結部材３の六面図を図３に示す。
【００１７】
本実施形態において、連結部材３は、棒状であり、正面はその長手方向の端面を示している。連結部材３の端面は、Ｈ状に現れ、上下が線対称である。Ｈの一方の縦棒は、両端部が内向きにフック状に形成されている。この両端部のフックとＨの横棒との間には凹部７が形成されている。本実施形態において、連結部材３は、棒状の長手のどこの縦断面も正面と同じ形状の面になっている。Ｈ状の一方の縦棒と他方の縦棒との間の隙間をスリットＳ１，Ｓ２と呼ぶことにする。本実施形態では、Ｈ状の縦棒のうち、フックが形成されている側が配管Ｐに対向し、フックが形成されていない側がカバーの表面に露出する。この連結部材３は変形可能かつ弾性を有する樹脂により形成されている。連結部材３と同じ棒状の部材で適当な長さのものを曲げ変形することにより、図１の連結部材４，５を得る。
【００１８】
図４（ａ）に示すように、カバー部材１，２に形成された凸部６を連結部材３，４，５のスリットＳ１，Ｓ２に挿し入れると、図４（ｂ）に示すように、カバー部材１，２の凸部６が連結部材３，４，５のスリット奥の凹部７に嵌り係止される。これにより、配管Ｐを覆った状態で、カバー部材１と２とが、連結部材３，４，５により環状に連結され、配管用カバーの取り付けが完了する。
【００１９】
図５は、連結部材３の変形例を示している。連結部材８は、金属製の一枚の薄板を折ることにより形成される。又は、連結部材８は、変形可能かつ弾性を有する樹脂により形成される。この図５に示す連結部材８は、棒状であり、正面はその長手方向の端面を示している。連結部材８の端面は、数字の２を線対称にして背中合わせに接続したような形状に現れる（正面図では当該形状が右に９０度回転している）。数字の２の先端を内側に巻き込むようにして、スリットＳ１，Ｓ２とその奥の凹部７が形成されている。本実施形態において、連結部材８は、棒状の長手のどこの縦断面も正面と同じ形状の面になっている。本実施形態では、数字の２の上側（正面図の右側）が配管Ｐに対向し、数字の２の下側（正面図の左側）がカバーの表面に露出する。
【００２０】
図５（ａ）に示すように、カバー部材１，２に形成された凸部６を連結部材８のスリットＳ１，Ｓ２に挿し入れると、図５（ｂ）に示すように、カバー部材１，２の凸部６が連結部材８のスリット奥の凹部７に嵌り係止される。このように、連結部材の形状にはバリエーションが考えられる。
【００２１】
以上の本実施形態によると、配管用カバーを複数のカバー部材の組で構成し、当該複数のカバー部材を連結部材により現場で連結することにより、配管周りに配管用カバーが組み付けられる。
【００２２】
このため、製造段階では個々のカバー部材を一体成形することが可能であり、このため、製造段階においてカバー本体の組立工程を省略することが可能である。特に、各カバー部材を同一形状に設計した場合、組にする複数のカバー部材を共通の型や共通の設計データにより一体成形することができる。これらの工夫により製造原価の低減も可能である。また、保管時及び輸送時には配管用カバーが組み立てられていないため、保管時及び輸送時における配管用カバーの資材の容積を低減することが可能である。また、連結部材の凹部におけるカバー部材の凸部の係止を解除することにより、現場で配管用カバーを分解可能、取り外し可能とすることもできる。
【００２３】
ここで、本発明は、上記の実施形態に限らない。各カバー部材の形状及び寸法は、複数のカバー部材の組を連結部材により連結し配管周りに組み付けることにより、当該配管を覆うことができる形状及び寸法であればよい。また、連結部材の形状及び寸法は、各カバー部材に形成された各凸部を一方と他方のスリット内の各凹部で係止することにより、各カバー部材を連結できる形状及び寸法であればよい。
【００２４】
［変形例］
カバー部材の連結縁に形成される凸部６は、配管Ｐにカバー部材を施工する現場において形成されてもよい。この場合、板金用のツカミのように手動で板金を挟む工具を利用する。当該ツカミの先端部に、当該ツカミで板金をプレスすることにより板金にエンボス加工を施すための凹凸を予め形成した工具を用いる。例えば、図７に示すように、ツカミの一方の刃１１の先端部を凸状に形成すると共に、ツカミの他方の刃１２の先端部を凹状に形成した工具を用いる。このような工具の刃１１，１２の間に板金のカバー部材Ｃの連結縁を挟み、手動でプレスすることにより、カバー部材Ｃの連結縁に凸部６を形成することができる。形成する凸部６は、点状でも線状でもよい。このように施工現場においてカバー部材の連結縁に凸部６を形成することにより、施工現場において複数のカバー部材を連結部材により連結することが可能となる。この場合、カバー部材の製造工程において凸部６を加工する必要がない。また、カバー部材は、施工現場においてカバーする配管の径に応じてカットするなどしてサイズを調整し、連結縁に凸部６を形成し、配管に沿わせることによりカバー部材とし、複数のカバー部材を連結部材により連結することにより、配管を覆い、カバーの施工を行うことができる。この際、連結縁に形成する凸部６の数や位置は現場で臨機応変に決定することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１，２，Ｃ  カバー部材
３，４，５，８  連結部材
６  凸部
７  凹部
１１，１２  プレス工具の刃
Ｐ  配管
Ｓ１，Ｓ２  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2016153693.tif 000007
【図６】
2016153693.tif 000008
【図７】
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