(57)【要約】【課題】カバー手段と壁部との間に隙間が生じてしまうのを防止することができ、カバー手段及び壁部による閉空間の密閉度をより向上させることができる切削加工装置を提供する。【解決手段】載置手段１の載置面１ａに載置されたワークを刃具ｔにて切削加工可能な加工手段２と、載置手段１の側方周囲を覆って配設された壁部（Ｆ１〜Ｆ４）と、縁部が壁部の上部にオーバーラップして配設されるともに、載置手段１の上方を覆って壁部との間で閉空間を形成可能なカバー手段（３ａ、３ｂ）とを具備し、壁部及びカバー手段（３ａ、３ｂ）で形成される閉空間内で加工手段２による切削加工が行われ得る切削加工装置であって、カバー手段（３ａ、３ｂ）の縁部と壁部の上部とがオーバーラップした部位で負圧を発生させることにより当該カバー手段（３ａ、３ｂ）の縁部を吸引して密着させ得る吸引手段ｆを具備したものである。【選択図】図１
2016078141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを載置可能な載置面が形成された載置手段と、
該載置手段の載置面に載置されたワークを所望の刃具にて切削加工可能な加工手段と、
前記載置手段の側方周囲を覆って配設された壁部と、
縁部が前記壁部の上部にオーバーラップして配設されるともに、前記載置手段の上方を覆って前記壁部との間で閉空間を形成可能なカバー手段と、
を具備し、前記壁部及びカバー手段で形成される前記閉空間内で前記加工手段による切削加工が行われ得る切削加工装置であって、
前記カバー手段の縁部と前記壁部の上部とがオーバーラップした部位で負圧を発生させることにより当該カバー手段の縁部を吸引して密着させ得る吸引手段を具備したことを特徴とする切削加工装置。
【請求項２】
前記加工手段は、前記載置手段の載置面に対して平行で且つ互いに直交するＸ軸方向及びＹ軸方向、及び当該載置面に対して垂直なＺ軸方向に移動可能とされるとともに、前記カバー手段は、シート状の可撓性部材から成り、前記加工手段のＸ軸方向の移動に追従して折り曲げ又は伸張されて前記閉空間を形成し得ることを特徴とする請求項１記載の切削加工装置。
【請求項３】
前記カバー手段には、前記載置手段の上方の所定位置に当該カバー手段を保持するワイヤが取り付けられたことを特徴とする請求項２記載の切削加工装置。
【請求項４】
前記加工手段が取り付けられて当該加工手段を前記Ｘ軸方向及びＹ軸方向に移動させ得る移動フレームを有するとともに、当該移動フレームに取り付けられ、前記加工手段のＹ軸方向の移動に追従して折り曲げ又は伸張されて前記閉空間を形成し得る移動フレーム用カバー手段を具備したことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の切削加工装置。
【請求項５】
前記移動フレーム用カバー手段の縁部と前記移動フレームの上部とがオーバーラップした部位で負圧を発生させることにより当該移動フレーム用カバー手段の縁部を吸引して密着させ得る移動フレーム用吸引手段を具備したことを特徴とする請求項４記載の切削加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークを所望の刃具にて切削加工可能な切削加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、木工機などの切削加工装置は、ルータヘッドやボーリングヘッド等ワークに対して所定の加工を施すための種々加工ヘッドを有した加工手段と、ワークを載置可能な載置面が形成された載置手段とを主に有しており、クランプ手段等により載置面上の加工テーブルにワークを位置決め固定した後、加工手段をＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に任意に移動させることにより当該加工手段に取り付けられた刃具にてワークに対する切削加工が行われていた。
【０００３】
また、従来より、載置手段の側方周囲を覆って配設された壁部と、載置手段の上方を覆って壁部との間で閉空間を形成可能なカバー手段とを具備し、壁部及びカバー手段で形成される閉空間内で加工手段による切削加工を行わせる切削加工装置が提案されている。かかる従来の切削加工装置によれば、外部から浮遊した異物がワークの加工面に付着して加工精度が低下してしまうのを防止できるとともに、切削加工時に生じた切削屑が外部に飛散してしまうのを抑制することができる。なお、かかる先行技術は、文献公知発明に係るものでないため、記載すべき先行技術文献情報はない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の切削加工装置においては、加工手段によるワークの加工時、壁部とカバー手段との間に隙間が生じてしまう虞があることから、閉空間の密閉度が低下してしまうという問題があった。このように、閉空間の密閉度が低下すると、外部の異物が閉空間に入り込んでしまいワークの加工面に付着して加工精度を悪化させてしまう虞があるとともに、切削加工時に生じた切削屑が閉空間の外部まで飛散してしまう虞があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、カバー手段と壁部との間に隙間が生じてしまうのを防止することができ、カバー手段及び壁部による閉空間の密閉度をより向上させることができる切削加工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、ワークを載置可能な載置面が形成された載置手段と、該載置手段の載置面に載置されたワークを所望の刃具にて切削加工可能な加工手段と、前記載置手段の側方周囲を覆って配設された壁部と、縁部が前記壁部の上部にオーバーラップして配設されるともに、前記載置手段の上方を覆って前記壁部との間で閉空間を形成可能なカバー手段とを具備し、前記壁部及びカバー手段で形成される前記閉空間内で前記加工手段による切削加工が行われ得る切削加工装置であって、前記カバー手段の縁部と前記壁部の上部とがオーバーラップした部位で負圧を発生させることにより当該カバー手段の縁部を吸引して密着させ得る吸引手段を具備したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の切削加工装置において、前記加工手段は、前記載置手段の載置面に対して平行で且つ互いに直交するＸ軸方向及びＹ軸方向、及び当該載置面に対して垂直なＺ軸方向に移動可能とされるとともに、前記カバー手段は、シート状の可撓性部材から成り、前記加工手段のＸ軸方向の移動に追従して折り曲げ又は伸張されて前記閉空間を形成し得ることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の切削加工装置において、前記カバー手段には、前記載置手段の上方の所定位置に当該カバー手段を保持するワイヤが取り付けられたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項２又は請求項３記載の切削加工装置において、前記加工手段が取り付けられて当該加工手段を前記Ｘ軸方向及びＹ軸方向に移動させ得る移動フレームを有するとともに、当該移動フレームに取り付けられ、前記加工手段のＹ軸方向の移動に追従して折り曲げ又は伸張されて前記閉空間を形成し得る移動フレーム用カバー手段を具備したことを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の切削加工装置において、前記移動フレーム用カバー手段の縁部と前記移動フレームの上部とがオーバーラップした部位で負圧を発生させることにより当該移動フレーム用カバー手段の縁部を吸引して密着させ得る移動フレーム用吸引手段を具備したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、カバー手段の縁部と壁部の上部とがオーバーラップした部位で負圧を発生させることにより当該カバー手段の縁部を吸引して密着させ得る吸引手段を具備したので、カバー手段と壁部との間に隙間が生じてしまうのを防止することができ、カバー手段及び壁部による閉空間の密閉度をより向上させることができる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、加工手段は、載置手段の載置面に対して平行で且つ互いに直交するＸ軸方向及びＹ軸方向、及び当該載置面に対して垂直なＺ軸方向に移動可能とされるとともに、カバー手段は、シート状の可撓性部材から成り、加工手段のＸ軸方向の移動に追従して折り曲げ又は伸張されて前記閉空間を形成し得るので、加工手段がＸ軸方向に移動してカバー手段が折れ曲がった状態となっても吸引手段で折れ曲がった部位を吸引して密着させることができ、当該カバー手段と壁部との間に隙間が生じてしまうのを確実に防止することができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、カバー手段には、載置手段の上方の所定位置に当該カバー手段を保持するワイヤが取り付けられたので、カバー手段が所定位置から垂れ下がってしまうのを防止することができる。
【００１４】
請求項４の発明によれば、加工手段が取り付けられて当該加工手段をＸ軸方向及びＹ軸方向に移動させ得る移動フレームを有するとともに、当該移動フレームに取り付けられ、加工手段のＹ軸方向の移動に追従して折り曲げ又は伸張されて閉空間を形成し得る移動フレーム用カバー手段を具備したので、閉空間の密閉度を更に向上させることができる。
【００１５】
請求項５の発明によれば、移動フレーム用カバー手段の縁部と移動フレームの上部とがオーバーラップした部位で負圧を発生させることにより当該移動フレーム用カバー手段の縁部を吸引して密着させ得る移動フレーム用吸引手段を具備したので、移動フレーム用カバー手段と移動フレームとの間に隙間が生じてしまうのを防止することができ、カバー手段及び壁部による閉空間の密閉度をより一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る切削加工装置を示す平面図
【図２】同切削加工装置を示す正面図
【図３】同切削加工装置を示す側面図
【図４】同切削加工装置の内部構成を示す側面図
【図５】同切削加工装置の内部構成を示す正面図
【図６】同切削加工装置の内部構成を示す背面図
【図７】同切削加工装置における加工手段を示す拡大図
【図８】同切削加工装置における載置手段及びその周囲（金網を取り付けた状態）を示す正面図
【図９】同切削加工装置における載置手段及びその周囲（金網を取り外した状態）を示す正面図
【図１０】同切削加工装置における載置手段の下部を示す斜視図
【図１１】同切削加工装置におけるカバー手段の取付構造を示すためのカバー手段が取り付けられた状態を示す平面図
【図１２】同切削加工装置におけるカバー手段の取付構造を示すためのカバー手段が取り外された状態を示す平面図
【図１３】同切削加工装置における吸引手段を示す模式図
【図１４】同切削加工装置における吸引手段を示す図であって、（ａ）吸引手段の取付構造を示す模式図（ｂ）吸引手段の吸引口を示す模式図
【図１５】同切削加工装置における吸引手段の内部構成を示す模式図
【図１６】同切削加工装置における吸引手段によるカバー手段の吸引状態を示す図であって、図１１におけるＸＶＩ―ＸＶＩ線断面図
【図１７】同切削加工装置における吸引手段によるカバー手段の吸引状態を示す図であって、図１１におけるＸＶＩＩ―ＸＶＩＩ線断面図
【図１８】同切削加工装置におけるカバー手段の状態を示す図であって、図１１におけるＸＶＩＩＩ―ＸＶＩＩＩ線断面図
【図１９】同切削加工装置におけるカバー手段の状態を示す図であって、図１１におけるＸＩＸ―ＸＩＸ線断面図
【図２０】同切削加工装置における移動フレーム及び移動フレーム用吸引手段を示す平面図
【図２１】同切削加工装置における移動フレーム及び移動フレーム用カバー手段を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に係る切削加工装置は、ワークを所望の刃具にて切削加工可能なもので、図１〜６に示すように、載置手段１と、加工手段２と、壁部を構成する側面壁部Ｆ１、Ｆ２、正面壁部Ｆ３及び背面壁部Ｆ４と、カバー手段（３ａ、３ｂ）と、吸引口αが形成された吸引手段ｆと、切削屑受け部５と、空気噴射手段（第１空気噴射手段６及び第２空気噴射手段７）と、移動フレームＨと、移動フレーム用カバー手段（８ａ、８ｂ）と、吸引口βが形成された移動フレーム用吸引手段ｇとを有して構成されている。
【００１８】
載置手段１は、床面に設置された載置台Ｆ５と、該載置台Ｆ５の上部に形成されてワーク（被加工物）を載置可能な載置面１ａとを有して構成されたものである。本実施形態に係る載置面１ａには、凹凸形状が形成されており、その上部に板材（不図示）が配設されるようになっている。そして、当該板材の所定位置（ワークが載置される位置）には、孔が形成されており、ワークを載置した後、凹凸形状部の空気を吸引することにより、ワークを位置決め固定可能とされている。
【００１９】
加工手段２は、載置手段１の載置面１ａに載置されたワークを例えばルータ等の所望の刃具ｔにて切削加工可能な加工ヘッドから成るもので、図７に示すように、加工中のワークに空気を噴射する噴射ノズルａと、切削加工により生じた切削屑（切り粉等）を吸引可能な吸引口ｂとを有して構成されている。本実施形態に係る加工手段２は、載置手段１の載置面１ａに対して平行で且つ互いに直交するＸ軸方向及びＹ軸方向、及び当該載置面１ａに対して垂直なＺ軸方向に移動可能とされている。なお、加工手段２に取り付けられる刃具ｔは、ワークを切削可能なものであれば如何なる形態のものであってもよい。
【００２０】
壁部（側面壁部Ｆ１、Ｆ２、正面壁部Ｆ３及び背面壁部Ｆ４）は、載置手段１の側方周囲（載置手段１の右側面、左側面、正面及び背面）を覆って配設されたものである。具体的には、壁部は、載置手段１を挟みつつ所定寸法離間して配設された一対の側面壁部Ｆ１、Ｆ２と、側面壁部Ｆ１、Ｆ２の正面側の離間部を塞ぐ正面壁部Ｆ３と、側面壁部Ｆ１、Ｆ２の背面側の離間部を塞ぐ背面壁部Ｆ４とを有しており、載置手段１の周囲を覆う如く配設されている。なお、正面側壁部Ｆ３には、扉が形成されており、作業者が壁部内に入ってワークの載置及び取出、刃具ｔの交換等の作業を行い得るようになっている。
【００２１】
側面壁部Ｆ１、Ｆ２の上部には、それぞれレールＲ１、Ｒ２（図１参照）が形成されており、これらレールＲ１、Ｒ２上を摺動可能な移動フレームＨが配設されている。かかる移動フレームＨは、図１、２０、２１に示すように、中央が開口した略ロ字状の金属製部材から成り、その開口部に加工手段２が取り付けられるとともに、駆動源を駆動させてレールＲ１、Ｒ２に沿って摺動することにより、加工手段２をＸ軸方向に移動させ得るようになっている。また、加工手段２は、別個の駆動源を駆動させることにより、移動フレームＨの開口に沿ってＹ軸方向に移動可能とされるとともに、Ｚ軸方向に移動可能とされており、Ｚ軸方向への移動によって刃具ｔを載置面１ａ上のワークに対して近接又は離間し得るよう構成されている。
【００２２】
カバー手段（３ａ、３ｂ）は、その縁部（本実施形態においては、側面壁部Ｆ１、Ｆ２に沿った縁部）が壁部（側面壁部Ｆ１、Ｆ２）の上部にオーバーラップして配設（カバー手段（３ａ、３ｂ）の縁部が側面壁部Ｆ１、Ｆ２の上部に重なるように配設）されるともに、載置手段１の上方を覆って壁部（側面壁部Ｆ１、Ｆ２、正面壁部Ｆ３及び背面壁部Ｆ４）との間で閉空間を形成可能なものである。これにより、壁部（側面壁部Ｆ１、Ｆ２、正面壁部Ｆ３及び背面壁部Ｆ４）及びカバー手段（３ａ、３ｂ）で形成される閉空間内で加工手段２による切削加工が行われるようになっている。
【００２３】
より具体的には、カバー手段（３ａ、３ｂ）は、シート状の可撓性部材（例えば、汎用のビニールシート等）から成り、本実施形態においては、一端が正面壁部Ｆ３に固定されつつ他端が移動フレームＨの正面側に固定された正面側のカバー手段３ａと、一端が背面壁部Ｆ４に固定されつつ他端が移動フレームＨの背面側に固定された背面側のカバー手段３ｂとを有して構成されている。
【００２４】
そして、移動フレームＨがレールＲ１、Ｒ２に沿ってＸ軸方向の背面側（図１中上方）に移動すると、背面側のカバー手段３ｂは、図１８に示すように、上下方向に折れ曲がって移動フレームＨの移動量分だけＸ軸方向の寸法を縮小させるとともに、正面側のカバー手段３ａは、伸張されて移動フレームＨの移動量分だけＸ軸方向の寸法を増加させるようになっている。また、移動フレームＨがレールＲ１、Ｒ２に沿ってＸ軸方向の正面側（図１中下方）に移動すると、正面側のカバー手段３ａは、図１８に示すように、上下方向に折れ曲がって移動フレームＨの移動量分だけＸ軸方向の寸法を縮小させるとともに、背面側のカバー手段３ｂは、伸張されて移動フレームＨの移動量分だけＸ軸方向の寸法を増加させるようになっている。
【００２５】
したがって、正面側及び背面側のカバー手段（３ａ、３ｂ）がそれぞれ加工手段２のＸ軸方向の移動に追従して折り曲げ又は伸張されて閉空間を形成し得るようになっている。なお、カバー手段（３ａ、３ｂ）は、汎用のビニールシートにより構成されているが、加工手段２のＸ軸方向の移動に応じて折り曲げ又は伸張可能な可撓性部材であって切削屑等を遮蔽し得るものであれば他の材質から成るものであってもよい。
【００２６】
また、本実施形態に係るカバー手段（３ａ、３ｂ）には、載置手段１の上方の所定位置に当該カバー手段（３ａ、３ｂ）を保持する複数のワイヤＷが取り付けられている。これらワイヤＷは、カバー手段（３ａ、３ｂ）の幅方向に亘って延設され、互いに等間隔に複数取り付けられており、図１６、１７に示すように、不図示のスプリングによって所定のテンションが付与された状態で支持手段Ｔにて支持されている。このワイヤＷにより、カバー手段（３ａ、３ｂ）が閉空間内に垂れ下がってしまうのを防止することができるようになっている。
【００２７】
吸引手段ｆは、カバー手段（３ａ、３ｂ）の縁部と壁部（側面壁部Ｆ１、Ｆ２）の上部とがオーバーラップした部位で負圧を発生させることにより当該カバー手段（３ａ、３ｂ）の縁部を吸引して密着させ得るもので、図１２〜１７に示すように、吸引口αが長手方向に沿って複数形成された中空状の長尺状部材から成る。具体的には、吸引手段ｆは、図１１、１２に示すように、側面壁部Ｆ１の上部におけるカバー手段（３ａ、３ｂ）の一方の縁部とオーバーラップする位置と、側面壁部Ｆ２の上部におけるカバー手段（３ａ、３ｂ）の他方の縁部とオーバーラップする位置とにそれぞれ配設されるとともに、図１３に示すように、基端がブロワ等の負圧発生手段Ｐ１に接続された配管４と接続部Ｇを介して接続されている。
【００２８】
そして、負圧発生手段Ｐ１を駆動させると、配管４及び接続部Ｇを介して吸引手段ｆの内部空間Ｓに負圧が発生し、吸引口αにカバー手段（３ａ、３ｂ）の縁部が吸引されて当該吸引口αが形成された面である密着面ｆａに密着するよう構成されている。これにより、カバー手段（３ａ、３ｂ）が伸張状態（図１１で示す状態におけるカバー手段３ａ）のときの縁部、及び折れ曲げられた状態（同図で示す状態におけるカバー手段３ｂ）のときの縁部をそれぞれ確実に吸引して吸引手段ｆの密着面ｆａに密着させることができる。特に、カバー手段（３ａ、３ｂ）が上下方向に折り曲げられた状態（同図で示す状態におけるカバー手段３ｂ）であっても、図１６、１７に示すように、その縁部を確実に吸引して吸引手段ｆの密着面ｆａに密着させることができるので、隙間が生じてしまうのを確実に防止することができる。
【００２９】
移動フレーム用カバー手段（８ａ、８ｂ）は、シート状の可撓性部材（例えば、汎用のビニールシート等）から成り、図２１に示すように、移動フレームＨの開口部（加工手段２が位置する部位以外の開口部）に取り付けられ、加工手段２のＹ軸方向の移動に追従して折り曲げ又は伸張されて閉空間を形成し得るものである。本実施形態においては、一端が移動フレームＨの開口部における図２１中左端に固定されつつ他端が巻き取り手段９ａに固定された移動フレーム用カバー手段８ａと、一端が移動フレームＨの開口部における同図中右端に固定されつつ他端が巻き取り手段９ｂに固定された移動フレーム用カバー手段８ｂとを有して構成されている。
【００３０】
巻き取り手段９ａ、９ｂは、加工手段２に取り付けられて当該加工手段２のＹ方向の移動に連動するもので、移動フレーム用カバー手段（８ａ、８ｂ）を巻き取り又は繰り出し可能とされている。そして、加工手段２が移動フレームＨ内においてＹ軸方向の同図中左側に移動すると、移動フレーム用カバー手段８ａは、加工手段２の移動量分だけ巻き取り手段９ａにて巻き取られてＹ軸方向の寸法を縮小させるとともに、移動フレーム用カバー手段８ｂは、加工手段２の移動量分だけ巻き取り手段９ａにて繰り出されてＹ軸方向の寸法を増加させるようになっている。また、加工手段２が移動フレームＨ内においてＹ軸方向の同図中右側に移動すると、移動フレーム用カバー手段８ｂは、加工手段２の移動量分だけ巻き取り手段９ａにて巻き取られてＹ軸方向の寸法を縮小させるとともに、移動フレーム用カバー手段８ａは、加工手段２の移動量分だけ巻き取り手段９ａにて繰り出されてＹ軸方向の寸法を増加させるようになっている。
【００３１】
移動フレーム用吸引手段ｇは、移動フレーム用カバー手段（８ａ、８ｂ）の縁部と移動フレームＨの上部とがオーバーラップした部位で負圧を発生させることにより当該移動フレーム用カバー手段（８ａ、８ｂ）の縁部を吸引して密着させ得るもので、図２０に示すように、吸引口βが長手方向に沿って複数形成された中空状の長尺状部材から成る。具体的には、移動フレーム用吸引手段ｇは、移動フレームＨの開口部における移動フレーム用カバー手段（８ａ、８ｂ）の一方の縁部とオーバーラップする位置と、移動フレームＨの開口部における移動フレーム用カバー手段（８ａ、８ｂ）の他方の縁部とオーバーラップする位置とにそれぞれ配設されるとともに、ブロワ等の負圧発生手段Ｐ３に接続されている。
【００３２】
そして、負圧発生手段Ｐ３を駆動させると、移動フレーム用吸引手段ｇの内部空間に負圧が発生し、吸引口βに移動フレーム用カバー手段（８ａ、８ｂ）の縁部が吸引されて当該吸引口βが形成された面である密着面ｇａに密着するよう構成されている。これにより、巻き取り手段（９ａ、９ｂ）で巻き取られる側の移動フレーム用カバー手段（８ａ、８ｂ）の縁部、及び巻き取り手段（９ａ、９ｂ）で繰り出される側の移動フレーム用カバー手段（８ａ、８ｂ）の縁部をそれぞれ確実に吸引して移動フレーム用吸引手段ｇの密着面ｇａに密着させることができる。なお、移動フレーム用カバー手段（８ａ、８ｂ）は、汎用のビニールシートにより構成されているが、加工手段２のＹ軸方向の移動に応じて巻き取り又は繰り出し可能な可撓性部材であって切削屑等を遮蔽し得るものであれば他の材質から成るものであってもよい。
【００３３】
さらに、本実施形態に係る切削加工装置には、空気を噴射することにより加工手段２の切削加工により生じた載置手段１上の切削屑を閉空間内で飛散させ得る空気噴射手段（第１空気噴射手段６、第２空気噴射手段７）と、載置手段１の側方周囲における壁部（側面壁部Ｆ１、Ｆ２、正面壁部Ｆ３及び背面壁部Ｆ４）との間の位置に形成され、空気噴射手段（第１空気噴射手段６、第２空気噴射手段７）による空気の噴射で飛散した切削屑を受け得る切削屑受け部５とを有して構成されている。
【００３４】
第１空気噴射手段６は、移動フレームＨの下部に複数（本実施形態においては２つ）取り付けられたもので、図５、６に示すように、空気を噴射させるための噴射口６ａをそれぞれ有して構成されている。すなわち、第１空気噴射手段６は、移動フレームＨに取り付けられているので、加工手段２（移動フレームＨ）のＸ軸方向の移動のみに追従し、そのＸ軸方向の移動過程で空気を噴射させて載置手段１における載置面１ａ上の切削屑を周囲に飛散させることができるのである。
【００３５】
第２空気噴射手段７は、図５〜７に示すように、加工手段２の下部に取り付けられたもので、空気を噴射させるための噴射口７ａを有して構成されている。すなわち、第２空気噴射手段７は、加工手段２に取り付けられているので、加工手段２のＸ軸方向及びＹ軸方向の移動に追従し、そのＸ軸方向及びＹ軸方向の移動過程で空気を噴射させて載置手段１における載置面１ａ上の切削屑を周囲に飛散させることができるのである。なお、第２空気噴射手段７の噴射口７ａは、加工手段２がＹ軸方向に移動する際、その進行方向に常に向くよう揺動可能とされている。
【００３６】
切削屑受け部５は、図８、９に示すように、載置手段１と側面壁部Ｆ１、Ｆ２との間の位置にそれぞれ２つ、載置手段１と正面壁部Ｆ３との間の位置に２つ、載置手段１と背面壁部Ｆ４との間の位置に２つ形成された凹部から成り、その上方には金網Ｃが取り付けられている。また、切削屑受け部５は、図４〜６に示すように、載置手段１の載置面１ａより低い位置に複数配設されているとともに、当該切削屑受け部５の周縁には、勾配面Ａが形成されている。これにより、第１空気噴射手段６及び第２空気噴射手段７にて飛散した切削屑が勾配面Ａを滑って切削屑受け部５に入り易いようになっている。
【００３７】
ここで、本実施形態の切削屑受け部５は、図１０に示すように、配管を介して集塵機等の負圧発生手段Ｐ２に接続さており、負圧を発生させて切削屑を吸引して閉空間の外部に排出し得るよう構成されている。これにより、第１空気噴射手段６及び第２空気噴射手段７にて載置面１ａから飛散した切削屑は、負圧発生手段Ｐ２で発生された負圧にて切削屑受け部５に吸引され、閉空間から強制的に外部に排出されることとなる。したがって、第１空気噴射手段６及び第２空気噴射手段７により飛散して閉空間内を浮遊する切削屑等を短時間で且つ確実に閉空間の外部に排出することができる。
【００３８】
しかして、本実施形態においては、加工手段２による切削加工が行われていないとき、所定の操作手段（不図示）を操作すると、切削屑除去工程が開始され、加工手段２及び移動フレームＨがＸ軸方向及びＹ軸方向に移動する。このとき、第１空気噴射手段６及び第２空気噴射手段７の噴射口６ａ、７ａから空気が噴射されるとともに、負圧発生手段Ｐ２が駆動し、噴射により飛散した切削屑を切削屑受け部５まで吸引させ、外部に排出させるようになっている。なお、切削屑除去工程が終了すると、加工手段２及び移動フレームＨが初期位置に戻り、次の切削加工を待つこととなる。
【００３９】
上記実施形態によれば、カバー手段（３ａ、３ｂ）の縁部と壁部（側面壁部Ｆ１、Ｆ２、正面壁部Ｆ３及び背面壁部Ｆ４）の上部とがオーバーラップした部位で負圧を発生させることにより当該カバー手段（３ａ、３ｂ）の縁部を吸引して密着させ得る吸引手段ｆを具備したので、カバー手段（３ａ、３ｂ）と壁部（側面壁部Ｆ１、Ｆ２、正面壁部Ｆ３及び背面壁部Ｆ４）との間に隙間が生じてしまうのを防止することができ、カバー手段（３ａ、３ｂ）及び壁部（側面壁部Ｆ１、Ｆ２、正面壁部Ｆ３及び背面壁部Ｆ４）による閉空間の密閉度をより向上させることができる。
【００４０】
また、本実施形態に係る加工手段２は、載置手段１の載置面１ａに対して平行で且つ互いに直交するＸ軸方向及びＹ軸方向、及び当該載置面１ａに対して垂直なＺ軸方向に移動可能とされるとともに、カバー手段（３ａ、３ｂ）は、シート状の可撓性部材から成り、加工手段２のＸ軸方向の移動に追従して折り曲げ又は伸張されて閉空間を形成し得るので、加工手段２がＸ軸方向に移動してカバー手段（３ａ、３ｂ）が折れ曲がった状態となっても吸引手段ｆで折れ曲がった部位を吸引して密着させることができ、当該カバー手段（３ａ、３ｂ）と壁部（側面壁部Ｆ１、Ｆ２、正面壁部Ｆ３及び背面壁部Ｆ４）との間に隙間が生じてしまうのを確実に防止することができる。
【００４１】
さらに、本実施形態に係るカバー手段（３ａ、３ｂ）には、載置手段１の上方の所定位置に当該カバー手段（３ａ、３ｂ）を保持するワイヤＷが取り付けられたので、カバー手段（３ａ、３ｂ）が所定位置から垂れ下がってしまうのを防止することができる。なお、カバー手段（３ａ、３ｂ）の大きさや材質によっては、ワイヤＷを廃止し、移動フレーム用カバー手段（８ａ、８ｂ）の如く、巻き取り手段によって巻き取り又は繰り出しするものとしてもよい。
【００４２】
またさらに、本実施形態によれば、加工手段２が取り付けられて当該加工手段２をＸ軸方向及びＹ軸方向に移動させ得る移動フレームＨを有するとともに、当該移動フレームＨに取り付けられ、加工手段２のＹ軸方向の移動に追従して折り曲げ又は伸張されて閉空間を形成し得る移動フレーム用カバー手段（８ａ、８ｂ）を具備したので、閉空間の密閉度を更に向上させることができる。
【００４３】
また、本実施形態によれば、移動フレーム用カバー手段（８ａ、８ｂ）の縁部と移動フレームＨの上部とがオーバーラップした部位で負圧を発生させることにより当該移動フレーム用カバー手段（８ａ、８ｂ）の縁部を吸引して密着させ得る移動フレーム用吸引手段ｇを具備したので、移動フレーム用カバー手段（８ａ、８ｂ）と移動フレームＨとの間に隙間が生じてしまうのを防止することができ、カバー手段（３ａ、３ｂ）及び壁部（側面壁部Ｆ１、Ｆ２、正面壁部Ｆ３及び背面壁部Ｆ４）による閉空間の密閉度をより一層向上させることができる。
【００４４】
加えて、上記実施形態によれば、空気を噴射することにより加工手段２の切削加工により生じた載置手段１上の切削屑を閉空間内で飛散させ得る空気噴射手段（第１空気噴射手段６、第２空気噴射手段７）と、載置手段１の側方周囲における壁部（側面壁部Ｆ１、Ｆ２、正面壁部Ｆ３及び背面壁部Ｆ４）との間の位置に形成され、空気噴射手段（第１空気噴射手段６、第２空気噴射手段７）による空気の噴射で飛散した切削屑を受け得る切削屑受け部５とを備えたので、壁部（側面壁部Ｆ１、Ｆ２、正面壁部Ｆ３及び背面壁部Ｆ４）及びカバー手段（３ａ、３ｂ）で形成される閉空間内で加工手段２による切削加工を行うことができるともに、切削加工により生じた切削屑の除去作業を容易に行わせることができる。
【００４５】
また、本実施形態に係る切削屑受け部５は、負圧を発生させて切削屑を吸引して閉空間の外部に排出し得るので、空気噴射手段（第１空気噴射手段６、第２空気噴射手段７）による空気の噴射により閉空間内に飛散した切削屑を迅速かつ確実に切削屑受け部５にて受けることができ、そのまま外部に排出させることができる。さらに、本実施形態に係る切削屑受け部は、載置手段１の載置面１ａより低い位置に複数配設されたので、空気噴射手段（第１空気噴射手段６、第２空気噴射手段７）による空気の噴射により閉空間内に飛散した切削屑をより確実に受けさせることができる。
【００４６】
またさらに、本実施形態に係る加工手段２は、載置手段１の載置面１ａに対して平行で且つ互いに直交するＸ軸及びＹ軸、及び当該載置面１ａに対して垂直なＺ軸方向に移動可能とされるとともに、空気噴射手段は、加工手段２のＸ軸方向の移動のみに追従する第１空気噴射手段６と、加工手段２のＸ軸及びＹ軸に追従する第２空気噴射手段７とを有するので、載置手段１上の切削屑を確実に飛散させて切削屑受け部５にて受けさせることができる。
【００４７】
以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば空気噴射手段（第１空気噴射手段６及び第２空気噴射手段７）及び切削屑受け部５を具備しないもの、移動フレーム用カバー手段（８ａ、８ｂ）及び移動フレーム用吸引手段ｇを具備しないもの等であってもよい。また、本実施形態に係る加工手段２は、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に移動可能とされて切削加工するものとされているが、何れか１方向又は２方向にのみ移動可能なものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
カバー手段の縁部と壁部の上部とがオーバーラップした部位で負圧を発生させることにより当該カバー手段の縁部を吸引して密着させ得る吸引手段を具備した切削加工装置であれば、外観形状が異なるもの或いは他の機能が付加されたもの等に適用してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１  載置手段
１ａ  載置面
２  加工手段
３ａ、３ｂ  カバー手段
４  配管
５  切削屑受け部
６  第１空気噴射手段
７  第２空気噴射手段
８ａ、８ｂ  移動フレーム用カバー手段
９ａ、９ｂ  巻き取り手段
Ｈ  移動フレーム
ｆ  吸引手段
ｇ  移動フレーム用吸引手段
【図１】
2016078141.tif 000003
【図２】
2016078141.tif 000004
【図３】
2016078141.tif 000005
【図４】
2016078141.tif 000006
【図５】
2016078141.tif 000007
【図６】
2016078141.tif 000008
【図７】
2016078141.tif 000009
【図８】
2016078141.tif 000010
【図９】
2016078141.tif 000011
【図１０】
2016078141.tif 000012
【図１１】
2016078141.tif 000013
【図１２】
2016078141.tif 000014
【図１３】
2016078141.tif 000015
【図１４】
2016078141.tif 000016
【図１５】
2016078141.tif 000017
【図１６】
2016078141.tif 000018
【図１７】
2016078141.tif 000019
【図１８】
2016078141.tif 000020
【図１９】
2016078141.tif 000021
【図２０】
2016078141.tif 000022
【図２１】
2016078141.tif 000023