(57)【要約】【課題】太陽電池モジュール本体の端部の側面と裏面とをそれぞれ覆い、かつ、表面は覆わない構造の枠片を接着樹脂により太陽電池モジュール本体の端部に接着する構造の太陽電池モジュールにおいて、接着樹脂の硬化時間の短縮を図る。【解決手段】矩形状の太陽電池モジュール本体１１０の周端部を保持する枠体が、太陽電池モジュール本体１１０の端部の側面と裏面とをそれぞれ覆い、かつ、表面は覆わない構造の枠片１３０を備え、太陽電池モジュール本体１１０の端部の側面及び裏面と枠片１３０の対向面とが気泡１４０ａ入りの接着樹脂１４０により接着固定されている。【選択図】図３
2016158362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の太陽電池モジュール本体の周端部を保持する枠体が、前記太陽電池モジュール本体の端部の側面と裏面とをそれぞれ覆い、かつ、表面は覆わない構造の枠片を備えた太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池モジュール本体の前記端部の前記側面及び裏面と前記枠片の対向面とが気泡入りの接着樹脂により接着固定されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記接着樹脂は、低発泡樹脂であることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池モジュール本体の前記裏面と前記枠片の前記対向面との間にスペーサが配置されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
前記接着樹脂が塗布される前記枠片の前記対向面が凹凸面に形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
前記接着樹脂は、前記太陽電池モジュール本体の前記裏面と前記枠片の前記対向面との間に塗布される裏面側接着樹脂と、前記太陽電池モジュール本体の前記側面と前記枠片の前記対向面との間に塗布される側面側接着樹脂とからなり、
前記側面側接着樹脂に対して前記裏面側接着樹脂の方により多くの気泡が混入されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、矩形状の太陽電池モジュール本体の周端部を保持する枠体が、太陽電池モジュール本体の端部の側面と裏面とをそれぞれ覆い、かつ、表面は覆わない構造の枠片を備えた太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近の太陽電池モジュールには、設置後の太陽電池モジュール本体の表面（受光面）に溜まる塵や埃、さらには雪などを効率よく落すために、向かい合う２辺の枠体の表面部分を除去することで、太陽電池モジュール本体の受光面とフレーム端面との段差を無くした構造の太陽電池モジュールが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
具体的には、矩形状の太陽電池モジュール本体の周端部を保持する枠体が、太陽電池モジュール本体の対向する２辺の端部の表面と側面と裏面とをそれぞれ覆う構造の第１枠片と、太陽電池モジュール本体の対向する他の２辺の端部の側面と裏面とをそれぞれ覆い、かつ、表面は覆わない構造の第２枠片とで構成されている。
【０００４】
この構造によれば、太陽電池モジュール本体の受光面に溜まった塵や埃、さらには雪などを、第２枠片側を介して枠体の端面に引っ掛かることなく滑り落すことができるため、発電効率の低下を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−６８００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、太陽電池モジュール本体の表面を覆わない構造の第２枠片は、太陽電池モジュール本体の端部の側面及び裏面に対して接着樹脂により接着固定されている。そのため、太陽電池モジュールを製造後は、太陽電池モジュール本体と第２枠片との取り付け位置を安定させるために、接着樹脂を十分に乾燥させる必要があるが、接着樹脂の乾燥時間は一般的に長く、養生時間が長期化するといった問題があった。その結果、太陽電池モジュールの生産時間が長くなることになる。
【０００７】
一方、養生期間が長いと、その間に未硬化の状態で衝撃を受ける可能性も高まり、結果、不良品が発生する確率も増加するといった問題もあった。
【０００８】
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、接着樹脂の硬化時間を短縮することで、生産性に優れた太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュールは、矩形状の太陽電池モジュール本体の周端部を保持する枠体が、前記太陽電池モジュール本体の端部の側面と裏面とをそれぞれ覆い、かつ、表面は覆わない構造の枠片を備えた太陽電池モジュールであって、前記太陽電池モジュール本体の前記端部の前記側面及び裏面と前記枠片の対向面とが気泡入りの接着樹脂により接着固定されていることを特徴としている。
【００１０】
この構成によれば、塗布した接着樹脂が気体に触れる面積が多くなり、乾燥時間が短縮される。この場合、注入する気体として、接着樹脂の硬化を促すものを注入することで、接着樹脂の硬化時間をさらに短縮することができる。
【００１１】
また、本発明の太陽電池モジュールによれば、前記接着樹脂は、低発泡樹脂であることが好ましい。低発泡とすることによって、樹脂の表面をなめらかに維持することができる。
【００１２】
また、本発明の太陽電池モジュールによれば、前記太陽電池モジュール本体の前記裏面と前記枠片の前記対向面との間にスペーサが配置された構成としてもよい。スペーサを配置することで、太陽電池モジュール本体と枠片との高さ方向の位置決めを行うことができ、接着樹脂の厚みも一定厚みに確保される。
【００１３】
また、本発明の太陽電池モジュールによれば、前記接着樹脂が塗布される前記枠片の前記対向面が凹凸面に形成された構成としてもよい。対向面を凹凸面とすることで、接着樹脂と枠片との接着強度が増大する。
【００１４】
また、本発明の太陽電池モジュールによれば、前記接着樹脂は、前記太陽電池モジュール本体の前記裏面と前記枠片の前記対向面との間に塗布される裏面側接着樹脂と、前記太陽電池モジュール本体の前記側面と前記枠片の前記対向面との間に塗布される側面側接着樹脂とからなり、前記側面側接着樹脂に対して前記裏面側接着樹脂の方により多くの気泡が混入された構成としてもよい。
【００１５】
接着面積は、基本的に太陽電池モジュール本体の側面側より裏面側の方が広い。従って、裏面側の方が外気に触れる部分が少ないため、乾燥速度も裏面側の方が側面側より遅い。そのため、側面側接着樹脂に対して裏面側接着樹脂の方により多くの気泡を混入させることで、裏面側接着樹脂の乾燥速度を、側面側接着樹脂の乾燥速度と同程度まで早めることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、塗布した接着樹脂が気体に触れる面積が多くなり、樹脂の乾燥時間を短縮することができるため、生産性に優れた太陽電池モジュールを提供することができる。また、硬化時間が短縮されるため、未硬化状態での衝撃等による不良品の発生も低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る太陽電池モジュールを受光面側からみた様子を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１で示した太陽電池モジュールのＡ−Ａ’断面図である。
【図３】図１で示した太陽電池モジュールのＢ−Ｂ’断面図である、
【図４】実施の形態１にかかる接着構造を模式的に示す概略断面図である。
【図５】実施の形態２にかかる接着構造を模式的に示す概略断面図である。
【図６】実施の形態３にかかる接着構造を模式的に示す概略断面図である。
【図７】実施の形態４にかかる接着構造を模式的に示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は、太陽電池モジュール１０１を受光面１１０ａ側からみた様子を模式的に示す斜視図である。
【００２０】
本実施の形態にかかる太陽電池モジュール１０１は、太陽電池モジュール本体１１０と、太陽電池モジュール本体１１０の周端部を保持する枠体である横枠１３０，１３１及び縦枠１２０，１２１で構成されている。
【００２１】
太陽電池モジュール本体１１０は、受光面１１０ａ側から透光性基材、封止樹脂、太陽電池セル、封止樹脂、裏面側保護材が順次積層された構成とされている。
【００２２】
本実施の形態では、透光性基材としてガラス基板を用い、封止樹脂としてＥＶＡ（エチレンビニルアセテート樹脂）を用いている。また、太陽電池セルとして多結晶シリコンウエハを用いた太陽電池セルを用い、裏面側保護材としてＰＥＴシートを積層した多層シートを用いている。なお、図１では記載を省略しているが、太陽電池モジュールとして十分な出力電力を得るために、複数の太陽電池セルは、内部配線を用いて直列に電気的に接続されている。さらに、太陽電池モジュールは正極側と負極側の２個の引出し電極を有しており、それぞれの引出し電極の一端は太陽電池セルと電気的に接続され、引出し電極の逆側の一端は図示しない端子ボックスに電気的に接続されている。
【００２３】
太陽電池モジュール１０１は、略矩形の太陽電池モジュール本体１１０の側部に枠体を嵌めこむことで形成されている。ここで、太陽電池モジュール本体１１０の受光面１１０ａを構成する４辺を、一対の縦辺と一対の横辺とする。
【００２４】
本実施の形態に係る太陽電池モジュール１０１は、太陽電池モジュール本体１１０の対向する一対の縦辺１１１，１１２に、縦枠１２０，１２１がそれぞれ嵌め込まれており、縦枠１２０，１２１はそれぞれ縦辺１１１，１１２と近接している。また、太陽電池モジュール本体１１０の、別の一対の対向する横辺１１３，１１４に、横枠１３０，１３1がそれぞれ嵌め込まれており、横枠１３０，１３１はそれぞれ横辺１１３，１１４と近接している。
【００２５】
縦枠１２０，１２１は、太陽電池モジュール本体１１０の縦辺１１１，１１２にそれぞれ近接し、側部の受光面１１０ａ及び裏面を覆っている。ここで裏面とは、受光面１１０ａの逆側にある面である。
【００２６】
一方、横枠１３０，１３１は、太陽電池モジュール本体１１０の横辺１１３，１１４にそれぞれ近接しているが、太陽電池モジュール本体１１０の受光面１１０ａを覆ってはいない。このように、横枠１３０，１３１が太陽電池モジュール本体１１０の一対の横辺１１３，１１４の受光面１１０ａを覆わない構造としているため、枠体の体積を減らすことが可能となり、太陽電池モジュール１０１を軽量化できる。
【００２７】
このような構成の太陽電池モジュール１０１は、一方の横辺１１４が高く他方の横辺１１３が低くなるように、縦枠１２０，１２１の長手方向に沿って傾斜して、架台や屋根に配置された桟等に取り付けられる。従って、太陽電池モジュール１０１上に雨が降った場合には、横枠１３０，１３１が太陽電池モジュール本体１１０の受光面１１０ａを覆っていないため、雨水は太陽電池モジュール１０１の受光面１１０ａをスムーズに流れ落ちることになる。よって、塵やほこりを含む雨水が受光面上に留まって蒸発し、受光面に塵やほこりが堆積して発電量が低下することを防ぐことができる。
【００２８】
また積雪した際も、受光面上の雪がスムーズに滑落するので、長時間受光面に雪が留まって発電量が回復しないといった事象を回避することができる。なお、横枠１３０，１３１はいずれも同様の構造であるので、太陽電池モジュール１０１を縦方向に連続して設置しても、水の流れや積雪の滑落を妨げることがない。
【００２９】
図２は、図１で示した太陽電池モジュール１０１のＡ−Ａ’断面図であり、太陽電池モジュール本体１１０の縦辺１１１と縦枠１２０との関係を示す図である。
【００３０】
縦枠１２０は、アルミニウムの押出加工により形成されてなる。縦枠１２０は、嵌合部１２２とボックス部１２３とフランジ部１２４とからなる。嵌合部１２２は、ボックス部１２３の上方にあり、上片１２２ａと側片（側面）１２２ｂと下片１２２ｃとを連結したＣ字状に形成されている。ボックス部１２３は、上片１２３ａと内側片１２３ｂと下片１２３ｃと外側片１２３ｄが箱状に連結された形状であり、内側片１２３ｂには仕切片が形成され、内側片１２３ｂと外側片１２３ｄとを連結している。また、内側片１２３ｂの一部にねじ穴部１２３ｅ，１２３ｅが形成されている。嵌合部１２２の下片１２２ｃはボックス部１２３の上片１２３ａと共有している。フランジ部１２４は、ボックス部１２３の下片を太陽電池モジュール本体１１０の内側に向かって延設されたものである。フランジ部１２４の先端は少し上方に折り曲げられて形成されている。尚、枠体の構造によっては、仕切片は省略することができる。
【００３１】
太陽電池モジュール本体１１０の縦辺１１１と縦枠１２０との間にエラストマー樹脂からなる弾性体１５０を配置している。弾性体１５０は、嵌合部１２２の内壁に密着している。本実施の形態においては、断面が嵌合部１２２の内壁の形状に合わせて略Ｃ字状に形成されている弾性体１５０を用いている。太陽電池モジュール本体１１０の縦辺１１１を縦枠１２０の嵌合部１２２に挿入することにより、縦枠１２０が太陽電池モジュール本体１１０の縦辺１１１に取り付けられている。嵌合部１２２と太陽電池モジュール本体１１０の縦辺１１１とに挟まれた弾性体１５０は、圧縮されて嵌合部１２２と太陽電池モジュール本体１１０の縦辺１１１とに接触し、縦枠１２０にかかった衝撃を太陽電池モジュール本体１１０に伝えにくくする機能を有している。また、太陽電池モジュール本体１１０の縦辺１１１を含む端面をより確実に封止し、水分等の侵入を防ぐ機能も有している。弾性体１５０としては、エラストマー樹脂の他にブチルゴム、シリコーン樹脂や合成ゴム等を用いても良い。
【００３２】
なお、太陽電池モジュール本体１１０の縦辺１１２と縦枠１２１との関係も、図２に示した太陽電池モジュール本体１１０の縦辺１１１と縦枠１２０との関係と同じであるので、ここでは太陽電池モジュール本体１１０の縦辺１１２と縦枠１２１との関係についての説明を省略する。
【００３３】
図３は、図１で示した太陽電池モジュール１０１のＢ−Ｂ’断面図であり、太陽電池モジュール本体１１０の横辺１１３と横枠１３０との関係を示す図である。
【００３４】
横枠１３０は、縦枠１２０，１２１と同様にアルミニウムの押出加工により形成されてなる。横枠１３０は、太陽電池モジュール本体１１０の横辺１１３に近接して取り付けられている。横枠１３０は、支持部１３２、伸長部１３３、突出部１３４、フランジ部１３５からなる。
【００３５】
横枠１３０は、太陽電池モジュール本体１１０の受光面１１０ａを覆ってはおらず、横枠１３０の上端面は、太陽電池モジュール本体１１０の受光面１１０ａと略同一面となっている。
【００３６】
より詳しく説明すると、横枠１３０の支持部１３２は横片１３２ａと縦片１３２ｂとからなる。支持部１３２の縦片１３２ｂの先端面１３２ｂ１は、太陽電池モジュール本体１１０の受光面１１０ａとほぼ同じ面上にある。ただし、縦片１３２ｂの先端面１３２ｂ１は、太陽電池モジュール本体１１０の受光面１１０ａより下にあっても良い。
【００３７】
伸長部１３３は、支持部１３２の縦片１３２ｂと同一面上にはなく、横片１３２ａの両端ではない箇所において（すなわち、支持部１３２の縦片１３２ｂから太陽電池モジュール本体１１０側に一段凹んだ箇所において）横片１３２ａと連結されている。
【００３８】
フランジ部１３５は、縦片１３２ｂの下端部を受ける形で連結されており、支持部１３２の横片１３２ａと平行に配置されている。すなわち、フランジ部１３５は、縦片１３２ｂとの連結部から太陽電池モジュール本体１１０の下面内側に延設されている。
【００３９】
このような構造とすることで、支持部１３２の横片１３２ａにかかった荷重を伸長部１３３とフランジ部１３５でバランス良く受けることが可能となる。
【００４０】
また、太陽電池モジュール本体１１０の横辺１１３の裏面１１３ａと横枠１３０の支持部１３２の横片１３２ａの対向面１３２ａ１との間に、シリコーン樹脂等からなる接着樹脂１４０を配置している。さらに、太陽電池モジュール本体１１０の横辺１１３の端面１１３ｂと支持部１３２の縦片１３２ｂの対向面１３２ｂ２との間にも、シリコーン樹脂等からなる接着樹脂１４０を配置している。このような構造とすることで、太陽電池モジュール本体１１０と横枠１３０の接着面積が広くなるため、太陽電池モジュール本体１１０と横枠１３０との間の接着強度を上げることが可能となる。また、シリコーン樹脂は耐候性が高く、高い接着強度を維持することが可能であるため、太陽電池モジュール１０１の長期信頼性も確保することができる。なお、接着樹脂１４０はシリコーン樹脂に限定されるものではない。
【００４１】
なお、太陽電池モジュール本体１１０の他方の横辺１１４と他方の横枠１３１との関係も、図３に示した太陽電池モジュール本体１１０の横辺１１３と横枠１３０との関係と同じであるので、ここでは横辺１１４と横枠１３１との関係についての説明を省略する。
【００４２】
次に、上記構成の太陽電池モジュール１０１において、横枠１３０，１３１と太陽電池モジュール本体１１０の横辺１１３，１１４とを接着樹脂１４０で接着する接着構造の実施の形態について説明する。
【００４３】
＜実施の形態１＞
図４は、実施の形態１にかかる接着構造を模式的に示す概略断面図である。
【００４４】
実施の形態１では、接着樹脂１４０は、多数の気泡１４０ａが混入された気泡入り接着樹脂である。具体的には、接着樹脂１４０は、シリコーン樹脂による発泡体によって形成されている。また、本実施の形態１では、気泡１４０ａは塗布された接着樹脂１４０の全体にわたってほぼ均等に混入されている。
【００４５】
気泡の混入手法としては、従来周知の樹脂による発泡方法を用いることができる。発泡方法としては、注型発泡成形法、溶融発泡成形法、固相発泡成形法等を例示することができる。
【００４６】
注型発泡成形法としては、太陽電池モジュール本体１１０の横辺１１３と横枠１３０との間に、接着樹脂と発泡材とを攪拌（場合によっては硬化剤も添加して攪拌）したものを流し込んでいくパネル発泡や、横枠１３０の上に接着樹脂と発泡材とを攪拌（場合によっては硬化剤も添加して攪拌）したものをスプレーで直接吹き付けるスプレー発泡等の方法を例示することができる。
【００４７】
固相発泡成形法としては、固形の予備発泡粒子を作製し、これを太陽電池モジュール本体１１０の横辺１１３と横枠１３０との間に充填し、そこに熱を加えて反応を促進して成形するビーズ法等を例示することができる。
【００４８】
加熱溶融させた合成樹脂に気泡を生成させる溶融発泡成形法としては、発泡剤を混練した原料を改めて発泡させながら成形する二段加圧発泡や、ガスを押出機に吹き込みながら連続成形する一段加圧発泡等を例示することができる。
【００４９】
本実施の形態１によれば、塗布した接着樹脂１４０が気体に触れる面積が多くなり、乾燥時間が短縮される。この場合、接着樹脂１４０の硬化時間をさらに短縮するため、接着樹脂１４０として、熱と水分で硬化するタイプのシリコーン樹脂（湿気硬化型の接着樹脂）を用いている。従って、水蒸気の含有量の多い空気を用いることで硬化をさらに促進することができる。この他にも、硬化剤混合型のシリコーン樹脂を用いることで硬化を促進することも可能である。ただし、これらは一例であり、接着樹脂１４０としてこのような湿気硬化型や硬化剤混合型に限定されるものではない。また、エポキシ樹脂等のシリコーン樹脂以外の樹脂を用いることもできる。
【００５０】
また、接着樹脂１４０は、低発泡樹脂であることが好ましい。低発泡とすることによって、樹脂の表面をなめらかに維持することができる。
【００５１】
ここで、発泡の程度（発泡倍率）としては、１０５〜２００％程度が望ましいが、接着材としての強度を考慮すると、より好ましくは１０５〜１３０％程度が最適である。
【００５２】
本明細書において、発泡倍率とは、発泡無しの場合の密度Ａ（ｇ／ｃｍ3）と発泡体の密度Ｂ（ｇ／ｃｍ3）との比Ａ／Ｂのことである。発泡無しの場合の密度Ａは、発泡無しに接着樹脂を硬化させ、体積（ｃｍ3）と重さ（ｇ）を測定してその比（重さ／体積）を計算することで数値を求めることができる。また、発泡体の密度Ｂは、発泡して接着樹脂を硬化させ、体積と重さを測定してその比を計算することで求めることができる。
【００５３】
また、接着材としての強度を考慮すると、外気に露出する接着樹脂１４０の表面に例えば樹脂製のへらを押し当てて滑らかに加工することで、表面に気泡の痕跡が残らないようにすることが望ましい。気泡の痕跡が表面に残る（すなわち、表面に細かな凹部が現れる）と、その部分に塵等が堆積して汚れの原因となり、また、凹部から亀裂等が発生して強度低下の原因にもなる。そのため、外気に露出する接着樹脂１４０の表面は滑らかな平坦面としておくのがよい。
【００５４】
本実施の形態１によれば、乾燥時間の短縮に加え、製品重量の軽量化、気泡を入れることによる接着樹脂１４０のさらなに弾性化、電気特性として誘電率の低下、等が期待される。
【００５５】
＜実施の形態２＞
図５は、実施の形態２にかかる接着構造を模式的に示す概略断面図である。
【００５６】
本実施の形態２では、上記実施の形態１の構成に加え、太陽電池モジュール本体１１０の横辺１１３の裏面１１３ａと横枠１３０の横片１３２ａの対向面１３２ａ１との間にゴム等の弾性体からなるスペーサ１７０を配置した構成としている。スペーサ１７０は、例えば立方体形状の小片に形成され、この小片を横片１３２ａの対向面１３２ａ１上に、長手方向（図５では紙面に垂直方向）に所定の間隔を存して複数箇所に配置すればよい。
【００５７】
スペーサ１７０を配置することで、接着時の横枠１３０に対する太陽電池モジュール本体１１０の高さ方向の位置決めを行うことができる。また、スペーサ１７０を配置することで、太陽電池モジュール本体１１０の横辺１１３の裏面１１３ａと横枠１３０の横片１３２ａの対向面１３２ａ１との間の接着樹脂１４０の厚みを一定厚みに確保することができ、接着強度も維持される。
【００５８】
スペーサ１７０は、支持部１３２の横片１３２aの幅方向の中心付近に配置することが望ましい。また、スペーサ１７０は、横枠１３０の長さ方向に対して、端から端まで配置する必然性はなく、横枠１３０の長さよりも短いスペーサ１７０を複数個配置してもよい。例えば、横枠１３０の長さ方向に対して、中心部と両端部の少なくとも３箇所に配置することができる。
【００５９】
間隔をあけて複数個配置することで、横片１３２aと対向面１３２a１との間の全面にわたって、接着樹脂１４０がいきわたることになる。
【００６０】
＜実施の形態３＞
図６は、実施の形態３にかかる接着構造を模式的に示す概略断面図である。
【００６１】
本実施の形態３では、上記実施の形態１または上記実施の形態２に加え、接着樹脂１４０が塗布される横枠１３０の横片１３２ａの対向面１３２ａ１が多数の小突起からなる凹凸面に形成されている。このように対向面１３２ａ１を凹凸面とすることで、対向面１３２ａ１の表面積が増えるため、接着樹脂１４０と横枠１３０との接着強度を増大することができる。
【００６２】
＜実施の形態４＞
図７は、実施の形態４にかかる接着構造を模式的に示す概略断面図である。
【００６３】
本実施の形態４では、接着樹脂１４０は、太陽電池モジュール本体１１０の横辺１１３の裏面１１３ａと横枠１３０の横片１３２ａの対向面１３２ａ１との間に塗布される裏面側接着樹脂１４１と、太陽電池モジュール本体１１０の横辺１１３の端面１１３ｂと横枠１３０の縦片１３２ｂの対向面１３２ｂ２との間に塗布される側面側接着樹脂１４２とからなり、側面側接着樹脂１４２に対して裏面側接着樹脂１４１の方により多くの気泡１４０ａを混入した構成としている。
【００６４】
接着面積は、基本的に太陽電池モジュール本体１１０の端面１１３ｂ側より裏面１１３ａ側の方が広い。従って、裏面１１３ａ側の裏面側接着樹脂１４１の方が外気に触れる部分が少ないため、乾燥速度も裏面１１３ａ側の裏面側接着樹脂１４１の方が端面１１３ｂ側の側面側接着樹脂１４２より遅くなる。そのため、側面側接着樹脂１４２に対して裏面側接着樹脂１４１の方により多くの気泡１４０ａを混入させることで、裏面側接着樹脂１４１の乾燥速度を、側面側接着樹脂１４２の乾燥速度と同程度まで早めることができる。
【００６５】
なお、部位により気泡の混入割合を変化させる方法として、例えば、裏面側接着樹脂１４１用と側面側接着樹脂１４２用の２つの発泡ノズルを用意し、それぞれのノズルからそれぞれの条件に合った圧力で同時、並行的に接着樹脂を抽出して塗布していけばよい。この場合、例えば裏面側接着樹脂１４１を発泡倍率１３０％で発泡し、側面側接着樹脂１４２を発泡倍率１０５％で発泡することで、側面側接着樹脂１４２に対して裏面側接着樹脂１４１の方により多くの気泡１４０ａを混入させることができる。
【００６６】
なお、上記実施の形態４では、接着樹脂１４０を２分割した構成として説明しているが、例えば裏面側接着樹脂１４１をさらに２分割して全体として接着樹脂１４０を３分割し、それぞれの接着樹脂において気泡の混入比率を変えるようにしてもよい。
【００６７】
また、上記実施の形態では、太陽電池モジュール本体１１０の表面を覆わない構造は横枠１３０，１３１だけであるが、縦枠１２０，１２１も太陽電池モジュール本体１１０の表面を覆わない構造であっても本発明を適用可能である。すなわち、枠体の４辺すべてが太陽電池モジュール本体１１０の表面を覆わない構造であり、４辺すべてが接着固定される構造の太陽電池モジュールにも本発明を適用可能である。
【００６８】
なお、今回開示した実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００６９】
１０１  太陽電池モジュール
１１０  太陽電池モジュール本体
１１０ａ  受光面
１１１，１１２  縦辺
１１３，１１４  横辺
１１３ａ  裏面
１１３ｂ  端面
１２０，１２１  縦枠
１２２  嵌合部
１２３  ボックス部
１２４  フランジ部
１３０，１３１  横枠
１３２  支持部
１３２ａ  横片
１３２ａ１  対向面
１３２ｂ  縦片
１３２ｂ２  対向面
１３３  伸長部
１３４  突出部
１３５  フランジ部
１４０接着樹脂
１４０ａ  気泡
１４１  裏面側接着樹脂
１４２  側面側接着樹脂
１５０  弾性体
１７０  スペーサ
【図１】
2016158362.tif 000003
【図２】
2016158362.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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