(57)【要約】【課題】接着剤塗布部へのウォームアップ時間を短縮する。【解決手段】本文用紙Ｐを１冊分束ねた本文用紙束ＰＳに表紙用紙Ｐ２をホットメルト接着剤Ｇを用いて接着して、くるみ綴じ製本する製本システム１において、接着剤塗布部４０と、制御部（７３）と、冊子成形部６５と、を備え、制御部（７３）は、１冊分の本文用紙束ＰＳの厚みを算出し、且つ、本文用紙束ＰＳの厚みに対応して１冊分の本文用紙束ＰＳの背部ＰＳａに塗布するに必要な接着剤使用量を求め、更に、ホットメルト接着剤Ｇを接着剤使用量分だけ溶融させるに要する接着剤塗布部４０へのウォームアップ時間（Ｔ２）を求めて、求めた接着剤塗布部へのウォームアップ時間中にホットメルト接着剤Ｇを接着剤使用量分溶融させて、接着剤塗布ローラ４２の外周面４２ｃに溶融状態で付着したホットメルト接着剤Ｇａを、最初に製本する本文用紙束ＰＳの背部ＰＳａに塗布開始するように制御している。【選択図】図６
2016078408.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の用紙を１冊分束ねた用紙束に表紙用紙を接着剤を用いて接着して、くるみ綴じ製本する製本システムにおいて、
前記接着剤を収容した接着剤収容器と、前記接着剤収容器内で前記接着剤に接触しながら回転して該接着剤を前記用紙束の背部に塗布する接着剤塗布ローラと、前記接着剤塗布ローラを温めて該接着剤塗布ローラに接触した前記接着剤を溶融させるヒータとを有する接着剤塗布部と、
前記用紙束のページ数と、前記用紙の厚みとから前記用紙束の厚みを算出し、且つ、前記用紙束の厚みに対応して１冊分の前記用紙束の背部に塗布するに必要な接着剤使用量を求めると共に、前記接着剤使用量分だけ前記接着剤を溶融させるに要する前記接着剤塗布部ヘのウォームアップ時間を求める制御部と、
前記接着剤塗布部により接着剤塗布済みの前記用紙束に前記表紙用紙を接着して、くるみ綴じ状態で冊子を成形する冊子成形部と、を備え、
前記制御部は、前記接着剤塗布部の前記接着剤塗布ローラを前記ウォームアップ時間温めた後、前記用紙束の背部に塗布開始するように制御することを特徴とする製本システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の用紙を１冊分束ねた用紙束の背部に溶融したホットメルト接着剤を塗布した後に、接着剤塗布済みの用紙束に表紙用紙を接着して、くるみ綴じ製本を行う製本システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、製本システムは、複数枚の用紙を１冊分束ねた用紙束の背部に接着剤を塗布し、この後、接着剤塗布済みの用紙束に表紙用紙を接着して製本を行っている。
【０００３】
この種の製本システムの一例として、製本強度を増大させることができる製本用糊装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記した特許文献１に開示された製本用糊装置では、ここでの図示を省略するが、製本しようとする１冊分の本文用紙の束(以下、本文用紙束と記す)をクランプした状態で糊付手段の糊付位置まで供給する本文供給手段と、本文移送手段と、糊付手段と、表紙供給手段と、表紙接着手段と、表紙成型手段と、冊子排出手段とを備えて構成されている。
【０００５】
上記した各手段のうちで、本文用紙束の背部に溶融ホットメルト接着剤を塗布するための糊付手段は、溶融ホットメルト接着剤を収容するハウジングと、ハウジング内の溶融ホットメルト接着剤と接触して設けられる塗着ローラと、塗着ローラを本文用紙束の背部に圧接させて塗着ローラの周面に付着した溶融ホットメルト接着剤を本文用紙束の背部に塗布させる塗着ローラ圧接手段と、塗着ローラ圧接手段により塗着ローラが本文用紙束の背部に圧接している状態において塗着ローラを微小角度範囲内で正逆回転させることにより本文用紙束の紙間に溶融ホットメルト接着剤を入り込ませて一枚一枚の本文用紙束の背部近傍の両側面部分にも溶融ホットメルト接着剤を塗布させる塗着ローラ回転制御手段と、を有している。
【０００６】
更に、詳述すると、糊付手段は、ヒータユニットとして構成されている。この糊付手段では、長尺帯状のホットメルトシートを巻回するシートローラと、シートローラから巻き出されたホットメルトシートを所定の搬送路に沿って搬送するシート送りローラと、シート送りローラから送り出されたホットメルトシートをその溶融温度以上に加熱して溶融させるヒートローラと、ヒートローラとの接触により溶融したホットメルト接着剤を収容するハウジングと、ヒートローラを所定方向に回転させる回転駆動機構と、ヒートローラを昇降移動させる昇降駆動機構と、ハウジングの上下２箇所に設けられた温度センサとを有している。
【０００７】
そして、ハウジング内において、ヒートローラとの接触により溶融したホットメルト接着剤は、円弧状断面を有するハウジングの底部に溜まり、これがヒートローラの周面に付着して、本文受取位置から糊付位置に移動した本文用紙束の背部および本文用紙束の一枚一枚の製本用紙の背部近傍領域に対して溶融ホットメルト接着剤の塗布を行っている。
【０００８】
これにより、単一の塗着ローラを用いるだけで、本文用紙束の背部とその近傍の両側面部分とに同時に溶融ホットメルト接着剤を塗布させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−８９２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上記した特許文献１に開示された製本用糊装置が初期状態に至っているときに、糊付手段のハウジング内では、このハウジングの底部とヒートローラの周面との間にホットメルト接着剤が複数冊の本文用紙束に対して塗布できる程度の十分な量収容されている。
【００１１】
そして、ハウジング内に収容された十分な量のホットメルト接着剤が冷えていて固形状になっているので、製本用糊装置の初期状態から製本を開始する場合に、ヒートローラを予熱して十分な量のホットメルト接着剤が溶融するまでウォームアップするウォームアップ時間が必要となる。
【００１２】
この際、糊付手段のハウジング内に十分な量収容されたホットメルト接着剤が全て溶融するまでのウォームアップ時間は長くなってしまう。
【００１３】
一方、本文供給手段は、製本用糊装置の初期状態から直ちに最初に製本したい本文用紙束を作成することが可能であるものの、糊付手段への長いウォームアップ時間を待たねばならないために、初期状態から最初に製本したい本文用紙束を製本するまでの時間が長くかかってしまうので問題である。
【００１４】
上記した問題点を解決するために、ヒートローラの熱量を上げるように大きな電力を供給して糊付手段へのウォームアップ時間を短縮する方法も考えられるが、ヒートローラが大径になったり、製本用糊装置の消費電力が増大するなど別の問題点が発生してしまう。
【００１５】
そこで、ヒートローラの熱量を上げることなく、糊付手段（接着剤塗布部）へのウォームアップ時間を短縮でき、製本用糊装置（製本システム）の初期状態から最初に製本したい用紙束を迅速にくるみ綴じ製本できる製本システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、複数枚の用紙を１冊分束ねた用紙束に表紙用紙を接着剤を用いて接着して、くるみ綴じ製本する製本システムにおいて、
前記接着剤を収容した接着剤収容器と、前記接着剤収容器内で前記接着剤に接触しながら回転して該接着剤を前記用紙束の背部に塗布する接着剤塗布ローラと、前記接着剤塗布ローラを温めて該接着剤塗布ローラに接触した前記接着剤を溶融させるヒータとを有する接着剤塗布部と、
前記用紙束のページ数と、前記用紙の厚みとから前記用紙束の厚みを算出し、且つ、前記用紙束の厚みに対応して１冊分の前記用紙束の背部に塗布するに必要な接着剤使用量を求めると共に、前記接着剤使用量分だけ前記接着剤を溶融させるに要する前記接着剤塗布部ヘのウォームアップ時間を求める制御部と、
前記接着剤塗布部により接着剤塗布済みの前記用紙束に前記表紙用紙を接着して、くるみ綴じ状態で冊子を成形する冊子成形部と、を備え、
前記制御部は、前記接着剤塗布部の前記接着剤塗布ローラを前記ウォームアップ時間温めた後、前記用紙束の背部に塗布開始するように制御することを特徴とする製本システムである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る製本システムによると、複数枚の用紙を１冊分束ねた用紙束に表紙用紙を接着剤（ホットメルト接着剤）を用いて接着して、くるみ綴じ製本する製本システムにおいて、接着剤塗布部と、制御部と、冊子成形部と、を備え、制御部は、１冊分の用紙束の厚みを算出し、且つ、用紙束の厚みに対応して１冊分の用紙束の背部に塗布するに必要な接着剤使用量を求め、更に、接着剤を接着剤使用量分だけ溶融させるに要する接着剤塗布部へのウォームアップ時間を求めて、求めた接着剤塗布部へのウォームアップ時間中に接着剤を接着剤使用量分溶融させて、接着剤塗布ローラの外周面に溶融状態で付着した接着剤を、製本システムの初期状態から最初に製本する用紙束の背部に塗布開始するように制御している。
【００１８】
この結果、製本システムの初期状態から最初（１冊目）の用紙束の背部に溶融した接着剤（溶融したホットメルト接着剤）を短時間で必要な使用量塗布することができ、これに伴って、接着剤塗布済みの用紙束に表紙用紙を接着して、くるみ綴じ製本した冊子を初期状態から短時間で成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る製本システムの構成を示した構成図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は図１に示した製本装置内の接着剤塗布部を拡大して示した斜視図，イ−イ断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る製本システムの動作を示したフロー図である。
【図４】本文用紙束の厚みと、冊子成形に必要なホットメルト接着剤の使用量との関係を示した図である。
【図５】接着剤塗布部へのウォームアップ時間と、冊子成形に必要なホットメルト接着剤の使用量との関係を示した図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は接着剤塗布部の動作を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明に係る製本システムの一実施形態について、図１〜図６を参照して詳細に説明する。
【００２１】
図１は本発明の実施形態に係る製本システムの構成を示している。尚、図１中において、ユーザから視て、上下左右を上下左右方向とする。
【００２２】
図１に示す如く、本発明の実施形態に係る製本システム１は、大別すると、情報処理を行うパソコンＰＣと、印刷処理を行う印刷装置１０と、製本処理を行う製本装置３０とから構成されており、これらの装置ＰＣ，１０，３０は上記の順で設置されているので、以下順を追って具体的に説明する。
【００２３】
なお、図１中において、太線で示す経路は、印刷装置１０及び製本装置３０内で用紙Ｐが搬送される用紙搬送経路である。
【００２４】
（パソコンＰＣについて）
上記したパソコンＰＣは、用紙Ｐ（Ｐ１，Ｐ２）上に印刷するための本文画像情報及び表紙画像情報をそれぞれ編集して印刷装置１０に送っている。
【００２５】
（印刷装置１０について）
上記した印刷装置１０は、本文画像情報と表紙画像情報とをそれぞれ本文用紙Ｐ１と表紙用紙Ｐ２とに選択的に印刷する印刷手段として構成されている。この実施形態の印刷装置１０では、インクジェット印刷方式が適用されているが、これに限定されることなく、レーザー印刷方式や熱転写印刷方式なども適用可能である。
【００２６】
また、印刷装置１０は、印刷用紙搬送部１２と、操作パネル部１３と、内部給紙部１４及び外部給紙部１７と、ベルトプラテン部２１及びインクジェット印刷部２３と、排紙部２５と、用紙反転部２７と、印刷制御部２８とを箱状に形成した印刷装置筐体１１内に備えている。
【００２７】
ここで、印刷装置１０内の各部について具体的に説明する。
【００２８】
まず、印刷装置１０内における印刷用紙搬送部１２は、二点鎖線で示す給紙経路ＲＳと、実線で示す通常経路ＲＣと、長破線で示す排紙経路ＲＤと、一点鎖線で示す両面印刷時の反転経路ＲＲと、短破線で示す連絡経路ＲＪとからなる。
【００２９】
この際、給紙経路ＲＳと接続するループ状の用紙搬送経路が、インクジェット印刷部２３の周辺に沿って通常経路ＲＣと反転経路ＲＲとを合わせてループ状に形成されていると共に、通常経路ＲＣの途中から分岐して印刷済みの本文用紙Ｐ１と表紙用紙Ｐ２とを製本装置３０に選択的に送るための連絡経路ＲＪが形成されている。
【００３０】
尚、印刷装置１０における印刷用紙搬送部１２には、用紙Ｐ（Ｐ１，Ｐ２）を搬送する複数の用紙搬送ローラ対や、用紙Ｐの搬送方向を切り替える複数のフリッパが適宜な位置に設置されている。以下の説明における上流，下流は、印刷用紙搬送部１２における上流，下流を意味する。
【００３１】
次に、操作パネル部１３は、印刷装置筐体１１の上方部位に設けられている。この操作パネル部１３には、印刷ジョブ及び製本ジョブを行うための各種の釦や、テンキーや、表示パネルなどが取り付けられている。
【００３２】
次に、本文用紙Ｐ１を給紙する内部給紙部１４は、複数の内部給紙トレイ１５が印刷装置筐体１１内の左下方部位に設けられている。この内部給紙部１４では、本文用紙Ｐ１の用紙サイズに応じて形成された複数の内部給紙トレイ１５が上下方向に分かれて紙面前方に向かって引き出し自在になっており、各内部給紙トレイ１５上に複数枚の本文用紙Ｐ１が用紙サイズごとに積載されている。尚、複数の内部給紙トレイ１５は、それぞれ用紙サイズが検出可能になっている。
【００３３】
そして、ユーザの操作パネル部１３への操作によって一つの内部給紙トレイ１５が選択され、この内部給紙トレイ１５上に積載された複数枚の本文用紙Ｐ１のうちで最上位の本文用紙Ｐ１が内部給紙ローラ１６によって１枚ずつ給紙された後に、一定の用紙搬送速度で給紙経路ＲＳから通常経路ＲＣに送られてこの通常経路ＲＣの上流側に設けたレジストローラ対２０で本文用紙Ｐ１の斜行が補正されている。
【００３４】
次に、表紙用紙Ｐ２を給紙する外部給紙部１７は、外部給紙トレイ１８が印刷装置筐体１１の左側面下方部位に一部が外部に露出した状態で設けられている。この外部給紙部１７では、外部給紙トレイ１８上に本文用紙Ｐ１の搬送方向の長さに対して２倍以上長い表紙用紙Ｐ２が複数枚積載されている。尚、外部給紙トレイ１８も、用紙サイズが検出可能になっている。
【００３５】
そして、表紙用紙Ｐ２への印刷指令があるときのみ外部給紙トレイ１８上に積載された複数枚の表紙用紙Ｐ２のうちで最上位の表紙用紙Ｐ２が外部給紙ローラ１９によって１枚ずつ給紙された後に、一定の用紙搬送速度で給紙経路ＲＳから通常経路ＲＣに送られてこの通常経路ＲＣの上流側に設けたレジストローラ対２０で表紙用紙Ｐ２の斜行が補正されている。
【００３６】
次に、ベルトプラテン部２１及びインクジェット印刷部２３は、印刷装置筐体１１の略中央部位に通常経路ＲＣを挟んで互いに対向して設けられており、且つ、ベルトプラテン部２１の上方にインクジェット印刷部２３が設置されている。
【００３７】
上記したベルトプラテン部２１は、レジストローラ対２０から送られた本文用紙Ｐ１又は表紙用紙Ｐ２を回転自在なエンドレスベルトプラテン２２上にエアー吸引しながら一定の用紙搬送速度で通常経路ＲＣの下流側に送っている。
【００３８】
上記したインクジェット印刷部２３は、エンドレスベルトプラテン２２上に搭載された本文用紙Ｐ１，表紙用紙Ｐ２に対してシアン（Ｃ），ブラック（Ｋ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ）の各インクを吐出するライン型インクジェットヘッド２４Ｃ，２４Ｋ，２４Ｍ，２４Ｙを用いて本文画像情報，表紙画像情報をカラーで印刷している。
【００３９】
次に、排紙部２５は、印刷装置筐体１１の左側面上方部位に設けられている。この排紙部２５では、インクジェット印刷部２３で印刷された用紙Ｐのうちで製本しない印刷済みの用紙Ｐを排紙経路ＲＤの最下流に設置した排紙トレイ２６の上面２６ａ上に積載している。
【００４０】
次に、用紙反転部２７も、印刷装置筐体１１の左側面上方部位に設けられている。この用紙反転部２７では、片面印刷済みの用紙Ｐがループ状の通常経路ＲＣ，反転経路ＲＲを通って排紙トレイ２６の裏面側に形成したスイッチバック用ガイド２６ｂに進入して、用紙Ｐの搬送方向の先端部が入れ替り、且つ、ループ経路によって用紙Ｐの表裏が反転され、この後、反転された用紙Ｐは再びレジストローラ対２０を経てインクジェット印刷部２３で両面印刷が行われる。
【００４１】
次に、印刷制御部２８は、印刷装置筐体１１内の適宜な場所に設けられている。この印刷制御部２８は、印刷装置１０を全体的に制御すると共に、後述する製本装置３０内に設けた製本制御部７３との間で各種の情報を送受信している。更に、印刷制御部２８内には、ＲＯＭ，ＲＡＭ，カウンタ，タイマなどを備えている。
【００４２】
上記ように構成した印刷装置１０では、本文用紙Ｐ１と、表紙用紙Ｐ２とに対してカラーで片面印刷又は両面印刷が選択的に可能になり、且つ、印刷済みの複数枚の本文用紙Ｐ１と、表紙用紙Ｐ２とを製本装置３０に選択的に供給可能になっている。
【００４３】
（製本装置３０について）
上記した製本装置３０は、印刷装置１０内で印刷された複数枚の本文用紙Ｐ１をこの製本装置３０内で１冊分束ねて本文用紙束ＰＳを形成し、この本文用紙束ＰＳの背部ＰＳａに溶融したホットメルト接着剤Ｇａ｛図６（ｂ）に拡大図示｝を塗布した後に、接着剤塗布済みの本文用紙束ＰＳに表紙用紙Ｐ２を接着することで、くるみ綴じ製本を行うように構成されている。
【００４４】
また、製本装置３０は、製本用紙搬送部３２と、本文用紙整合部３３と、本文用紙クランプ部３８と、接着剤塗布部４０と、表紙用紙カット部６０と、冊子成形部６５と、冊子ガイド部材６８と、冊子排出部７０と、製本制御部７３とを箱状に形成した製本装置筐体３１内に備えている。
【００４５】
ここで、製本装置３０内の各部について具体的に説明する。
【００４６】
まず、製本装置３０内における製本用紙搬送部３２は、印刷装置１０内の連絡経路ＲＪと接続された二点鎖線で示す導入経路ＲＩと、実線で示す縦搬送経路ＲＶと、破線で示す本文用紙経路ＲＨと、一点鎖線で示す表紙用紙セット経路ＲＦとからなる。
【００４７】
尚、製本装置３０における製本用紙搬送部３２には、用紙Ｐ（Ｐ１，Ｐ２）を搬送する複数の用紙搬送ローラ対や、用紙Ｐの搬送方向を切り替える複数のフリッパが適宜な位置に設置されている。以下の説明における上流，下流は、製本用紙搬送部３２における上流，下流を意味する。
【００４８】
次に、本文用紙整合部３３は、整合トレイ３４が製本装置筐体３１内に左上方部位に設けられている。この本文用紙整合部３３では、整合トレイ３４上に印刷装置１０の連絡経路ＲＪから製本装置３０の導入経路ＲＩ，縦搬送経路ＲＶ，本文用紙経路ＲＨを経由して送られた印刷済みの本文用紙Ｐ１を１冊分だけ複数枚積載している。
【００４９】
この際、整合トレイ３４は、本文用紙Ｐ１の用紙搬送方向の先端部を起立時に規制すると共に前方に向かって開く先端フェンス３５と、本文用紙Ｐ１の用紙搬送方向の後端部を規制すると共に本文用紙Ｐ１の用紙搬送方向の長さに応じて用紙搬送方向の前後に移動する後端フェンス３６と、本文用紙Ｐ１の用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動して幅方向の両側部を規制する一対のサイドフェンス３７とに囲まれることで、複数枚の本文用紙Ｐ１が各フェンス３５〜３７により位置規制されて１冊分の本文用紙束ＰＳが形成されている。
【００５０】
この際、本文用紙Ｐ１の用紙搬送方向の先端部は、この本文用紙Ｐ１を複数束ねて整合トレイ３４上に形成された１冊分の本文用紙束ＰＳの背部ＰＳａとなる。
【００５１】
次に、本文用紙クランプ部３８は、整合トレイ３４上に積載された本文用紙束ＰＳを上下で挟み込んでクランプする一対のクランプ板３９を備えている。これら一対のクランプ板３９は、整合トレイ３４上に搭載された本文用紙束ＰＳを不図示のクランプ板移動機構部によりに接着剤塗布部４０と冊子成形部６５とに順に搬送している。
【００５２】
この際、一対のクランプ板３９は、接着剤塗布部４０への移動途中で本文用紙束ＰＳの背部ＰＳａが接着剤塗布部４０及び冊子成形部６５と対向するように下方に向かい、且つ、本文用紙束ＰＳの両側面ＰＳｂが鉛直方向に略平行となるように本文用紙束ＰＳを保持しながら接着剤塗布部４０と冊子成形部６５とに順に搬送している。
【００５３】
次に、接着剤塗布部４０は、製本装置筐体３１内の右方でこの製本装置筐体３１の高さ方向の中間部位に設けられている。この接着剤塗布部４０は、一対のクランプ板３９によってクランプされた本文用紙束ＰＳの背部ＰＳａにエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系の溶融したホットメルト接着剤Ｇａ｛図６（ｂ）｝を塗布する機能を有している。
【００５４】
この接着剤塗布部４０では、図２（ａ），（ｂ）に拡大して示す如く、接着剤収容器４１が本文用紙束ＰＳの幅方向に沿って長尺に形成されており、且つ、接着剤収容器４１の内部底部はホットメルト接着剤Ｇを収容するために円弧状断面に形成されている。
【００５５】
そして、接着剤収容器４１内には、ホットメルト接着剤Ｇが冷えて固形状の状態で十分な量（後述する冊子ＰＢを複数冊成形するに必要な接着剤量）収容されている。
【００５６】
また、接着剤収容器４１内には、本文用紙束ＰＳの幅方向に沿って長尺な円環状で内部が中空に形成された接着剤塗布ローラ４２が長手方向の両端部４２ａ，４２ｂ側を接着剤収容器４１の長手方向の両端面４１ａ，４１ｂの外側に露出させた状態で回転自在に軸支されている。
【００５７】
この際、接着剤塗布ローラ４２のうちで接着剤収容器４１の端面４１ａの外側に露出した端部４２ａに大径ギア４３が固着されており、この大径ギア４３に第１モータＭ１の軸に固着したピニオンギア４４が噛合しているので、接着剤塗布ローラ４２が回転自在になっている。
【００５８】
また、接着剤塗布ローラ４２の内部中心にはヒータ４５が内蔵されている。このヒータ４５は、接着剤塗布ローラ４２を温めて接着剤塗布ローラ４２の外周面４２ｃに接触しているホットメルト接着剤Ｇを溶融する機能を備えている。
【００５９】
また、接着剤収容器４１の内面と接着剤塗布ローラ４２との間に接着剤量規制板４６が設けられており、接着剤塗布ローラ４２の回転時に接着剤量規制板４６で余分な量のホットメルト接着剤Ｇが本文用紙束ＰＳに塗布されるのを規制している。
【００６０】
また、接着剤収容器４１の端面４１ａの外側近傍に接着剤塗布ローラ４２の温度を計測する第１温度センサ４７が取り付けられていると共に、接着剤収容器４１の長手方向の略中央部位にホットメルト接着剤Ｇの温度を計測する第２温度センサ４８が取り付けられている。この際、第１，第２温度センサ４７，４８を計測することで、接着剤収容器４１内に収容したホットメルト接着剤Ｇが異常な温度に上昇するのを防止できる。
【００６１】
そして、上記構成による接着剤塗布部４０において、接着剤塗布ローラ４２は、接着剤収容器４１内でホットメルト接着剤Ｇに接触しながら回転してヒータ４５を介して溶融したホットメルト接着剤Ｇａを本文用紙束ＰＳの背部ＰＳａに塗布する機能を備えている。
【００６２】
更に、図２（ｂ）のみに図示したように、接着剤収容器４１の右方に軸５０を介して設置したリール５１に長尺帯状でエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系のホットメルトシート５２が巻回されている。このホットメルトシート５２は、接着剤収容器４１内に収容するホットメルト接着剤Ｇへの補給用として用意されている。
【００６３】
そして、リール５１に巻回したホットメルトシート５２を第２モータＭ２によって駆動する駆動ローラ５３とこの駆動ローラ５３に従動する従動ローラ５４とで挟持搬送しながら接着剤収容器４１内に進入させることで、初期時に接着剤収容器４１の内部底部にホットメルト接着剤Ｇが冷えていて固形状の状態で十分な量収容されている。
【００６４】
尚、この実施形態では、接着剤収容器４１内に収容するホットメルト接着剤Ｇとしてホットメルトシート５２を用いているが、これに限定されることなく、例えばペレット状のホットメルト接着剤Ｇを用いて良い。
【００６５】
図１に戻り、後述の動作で説明するように、接着剤塗布部４０によって本文用紙束ＰＳの背部ＰＳａにエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系の溶融したホットメルト接着剤Ｇａ｛図６（ｂ）｝を塗布した後、接着剤塗布済みの本文用紙束ＰＳは一対のクランプ板３９によって冊子成形部６５に搬送されている。
【００６６】
次に、表紙用紙カット部６０は、製本装置筐体３１内の左下方部位に設けられている。この表紙用紙カット部６０では、印刷装置１０の連絡経路ＲＪから製本装置３０の導入経路ＲＩ，縦搬送経路ＲＶを経由して送られた印刷済みの表紙用紙Ｐ２の一方の端部を用紙センサ６１で検出した時点から用紙搬送ローラに取り付けたエンコーダ６２の出力パルス数をカウントして、この出力パルス数が予め算出した値に至ったときに表紙用紙Ｐ２の一方の端部側をカッタ６３で切断することで、表紙用紙Ｐ２が所定の長さに切断される。
【００６７】
この際、表紙用紙Ｐ２の所定の長さは、後述の動作で算出する本文用紙束ＰＳの厚みに対応して本文用紙束ＰＳの両側面ＰＳｂをくるみ綴じできる長さに切断される。そして、表紙用紙カット部６０によって切断された表紙用紙Ｐ２は、縦搬送経路ＲＶ，表紙セット経路ＲＦを経由して冊子成形部６５に送られる。
【００６８】
次に、冊子成形部６５は、突き当てプレート６６が製本装置筐体３１内の略中央部位に左右方向に移動可能に設けられており、且つ、冊子成形部６５の右方に設けた接着剤塗布部４０と製本装置筐体３１内で高さ方向を略揃えて設けられている。
【００６９】
この冊子成形部６５は、本文用紙束ＰＳの背部ＰＳａが表紙用紙Ｐ２に当接した状態で表紙用紙Ｐ２を折り曲げ、冊子ＰＢを成形する機能を有している。
【００７０】
また、冊子成形部６５では、突き当てプレート６６上に一対の背折りプレート６７が互いに接近して起立、又は、離反するように左右方向に移動可能に設けられている。
【００７１】
そして、表紙用紙カット部６０から送られた表紙用紙Ｐ２を一対の背折りプレート６７上に搭載した後に、この表紙用紙Ｐ２の中心部上方に接着剤塗布部４０で溶融したホットメルト接着剤Ｇａを塗布された本文用紙束ＰＳが一対のクランプ板３９にクランプされた状態で搬送される。
【００７２】
この後、接着剤塗布済みの本文用紙束ＰＳを表紙用紙Ｐ２を介して突き当てプレート６６上に突き当てて、一対の背折りプレート６７を起立させることによって表紙用紙Ｐ２が本文用紙束ＰＳを中心にしてくるみ綴じ状態に折り曲げられて、１冊分の冊子ＰＢが突き当てプレート６６上に成形される。
【００７３】
更に、１冊分の冊子ＰＢを突き当てプレート６６と一体に右方に移動し、且つ、一対の背折りプレート６７を開いて、１冊分の冊子ＰＢを冊子ガイド部材６８を介して冊子排出部７０に落下させている。
【００７４】
次に、冊子排出部７０は、製本装置筐体３１内の下方部位に設けられている。この冊子排出部７０では、冊子成形部６５から冊子ガイド部材６８を介して落下した冊子ＰＢを一対のプーリ７１間に巻き付けたエンドレスベルト７２上に受け取り、このエンドレスベルト７２を時計方向に回転させることで冊子ＰＢを製本装置筐体３１の外部に排出している。
【００７５】
次に、製本制御部７３は、製本装置筐体３１内の適宜な場所に設けられている。この製本制御部７３は、製本装置３０を全体的に制御すると共に、先に説明したように印刷装置１０内に設けた印刷制御部２８との間で各種の情報を送受信している。更に、製本制御部７３内には、ＲＯＭ，ＲＡＭ，カウンタ，タイマなどを備えている。尚、製本制御部７３を製本装置筐体３１内に設けずに、製本制御部７３の機能を印刷装置１０の印刷制御部２８内に取り込むことも可能である。
【００７６】
ここで、上記のように構成した本発明の実施形態に係る製本システム１の動作について、先に用いた図１及び図２と、新たな図３〜図６とを用いて説明する。
【００７７】
図３は本発明の実施形態に係る製本システム１の動作フローを示している。また、図４は本文用紙束の厚みと、冊子成形に必要なホットメルト接着剤の使用量との関係を示している。また、図５は接着剤塗布部へのウォームアップ時間と、冊子成形に必要なホットメルト接着剤の使用量との関係を示している。更に、図６（ａ）〜（ｃ）は接着剤塗布部の動作を示している。
【００７８】
図３に示す如く、本発明の実施形態に係る製本システム１が初期状態に至っているときに動作を開始すると、ステップＳ１でユーザは製本システム１に対して操作パネル部１３を操作して印刷ジョブ／製本ジョブのいずれか一方の実行を指示する。
【００７９】
この際、製本システム１が初期状態に至っているときには、印刷装置１０及び製本装置３０の各動作が停止しており、且つ、接着剤塗布部４０の接着剤収容器４１内に収容したホットメルト接着剤Ｇは冷えたていて常温状態になっているものとする。
【００８０】
更に、印刷ジョブは、用紙Ｐに対して印刷装置１０内で印刷のみを通常通りに実行するものとする。一方、製本ジョブは、印刷装置１０内で製本用として複数枚の本文用紙Ｐ１と表紙用紙Ｐ２とを印刷した後に、印刷済みの複数枚の本文用紙Ｐ１と表紙用紙Ｐ２とに対して製本装置３０内でくるみ綴じ製本を実行するものとする。
【００８１】
そして、ユーザが操作パネル部１３を操作して印刷ジョブ／製本ジョブのいずれか一方を実行すると、操作パネル部１３での操作情報が印刷制御部２８／製本制御部７３にそれぞれ伝達される。
【００８２】
次に、ステップＳ２で印刷制御部２８は、製本するか否かを問う。そして、ステップＳ２で印刷制御部２８が操作パネル部１３での印刷ジョブ操作により製本しないと判断した場合（ＮＯの場合）に、ステップＳ３で印刷ジョブのみ実行する。
【００８３】
この印刷ジョブでは、内部給紙部１４で給紙された用紙Ｐ又は外部給紙部１７で給紙された用紙Ｐが、インクジェット印刷部２３によりカラーで片面印刷又は両面印刷され、印刷済みの用紙Ｐは排紙部２５内の排紙トレイ２６上に順次排出されて積層され、その後、ステップＳ４で印刷ジョブが終了する。
【００８４】
一方、ステップＳ２で印刷制御部２８が操作パネル部１３での製本ジョブ操作により製本すると判断した場合（ＹＥＳの場合）に、ステップＳ５で印刷制御部２８及び製本制御部７３は、製本用として複数枚の本文用紙Ｐ１を印刷するために入力された１冊分のページ数に応じて印刷装置１０内での本文用紙Ｐ１の給紙開始時点から製本装置３０内の整合トレイ３４上に本文用紙束ＰＳが形成されるまでの時間（本文用紙束形成時間）Ｔ１を算出する。
【００８５】
この本文用紙束形成時間Ｔ１は、一定の用紙搬送速度と、給紙位置から整合トレイ３４までの用紙搬送距離と、本文用紙束ＰＳのページ数とから算出することができる。
【００８６】
尚、本文用紙束形成時間Ｔ１に代えて、本文用紙束塗布位置到達時間Ｔ１を算出しても良く、この本文用紙束塗布位置到達時間Ｔ１は、給紙位置から整合トレイ３４を経由して本文用紙束ＰＳが接着剤塗布部４０に到達するまでの時間とすれば良い。
【００８７】
次に、ステップＳ６で印刷制御部２８は、１冊分の本文用紙束ＰＳの厚みを算出して、算出した結果を製本制御部７３に知らせているが、製本制御部７３内で１冊分の本文用紙束ＰＳの厚みを算出することも可能である。この際、本文用紙束ＰＳの厚みは、本文用紙束ＰＳのページ数と、用紙サイズによって不図示のＲＡＭなどに格納された１枚の本文用紙Ｐ１の厚みとを用いて乗算により算出している。
【００８８】
次に、ステップＳ７で製本制御部７３は、ステップＳ６で算出した１冊分の本文用紙束ＰＳの厚みに応じて必要なホットメルト接着剤Ｇの使用量を製本制御部７３のＲＡＭ内に格納した第１テーブルＴＢ１（図４）から求めている。この際、１冊分の本文用紙束ＰＳへの冊子成形に必要なホットメルト接着剤Ｇの使用量は、図４に示す如く、１冊分の本文用紙束ＰＳの厚みに比例して増加するので、この使用量をＲＡＭ内にテーブル化して格納している。
【００８９】
図３に戻り、次に、ステップＳ８で製本制御部７３は、接着剤塗布部４０の接着剤収容器４１内に収容したホットメル接着剤Ｇの現状温度を接着剤収容器４１に取り付けた第２温度センサ４８で計測して、計測結果が常温であれば接着剤塗布部４０が初期状態に至っていると確認している。尚、接着剤塗布部４０の初期時にはヒータ４５がオフ状態であるので、ヒータ４５の温度を計測する第１温度センサ４７は参考用として用意されている。
【００９０】
次に、ステップＳ９で製本制御部７３は、ステップＳ８で計測したホットメルト接着剤Ｇの現状温度が初期状態の常温であると確認したときに、ステップＳ７で求めた１冊分の本文用紙束ＰＳへの接着剤使用量分だけホットメルト接着剤Ｇを溶融させるに要する接着剤塗布部４０ヘのウォームアップ時間Ｔ２を製本制御部７３のＲＡＭ内に格納した常温時における第２テーブルＴＢ２（図５）から求めている。
【００９１】
この際、接着剤塗布部４０へのウォームアップ時間Ｔ２は、図５に示す如く、冊子成形に必要なホットメルト接着剤Ｇの使用量に対して曲線状に増加するので、このウォームアップ時間Ｔ２をＲＡＭ内にテーブル化して格納している。
【００９２】
尚、ホットメルト接着剤Ｇの現状温度が常温よりも低い場合には、常温時における第２テーブルＴＢ２の値に対して各低い温度ごとにそれぞれ設定した１よりも大きい係数をかけることでウォームアップ時間Ｔ２が常温時よりも長くなる。一方、ホットメルト接着剤Ｇの現状温度が常温よりも高い場合には、常温時における第２テーブルＴＢ２の値に対して各高い温度ごとにそれぞれ設定した１よりも小さい係数をかけることでウォームアップ時間Ｔ２が常温時よりも短くなる。
【００９３】
次に、ステップＳ１０で製本制御部７３は、上記した本文用紙束形成時間Ｔ１と、上記したウォームアップ時間Ｔ２とを比較して、Ｔ２≦Ｔ１であるか否かを問う。このステップＳ１０で製本制御部７３がＴ２≦Ｔ１であると判断した場合（ＹＥＳの場合）に、接着剤塗布部４０へのウォームアップ時間Ｔ２の方が、本文用紙束形成時間Ｔ１よりも短いことがわかる
そこで、ステップＳ１１で製本制御部７３は、接着剤塗布部４０へのウォームアップを直ちに開始すると共に、略同時に製本に必要な本文用紙Ｐ１の給紙を開始する。
【００９４】
一方、ステップＳ１０で製本制御部７３がＴ２≦Ｔ１でないと判断した場合（ＮＯの場合）に、接着剤塗布部４０へのウォームアップ時間Ｔ２の方が、本文用紙束形成時間Ｔ１よりも長いので、ステップＳ１２で製本制御部７３は、接着剤塗布部４０へのウォームアップを直ちに開始すると共に、（Ｔ２−Ｔ１）時間だけ遅れて製本に必要な本文用紙Ｐ１の給紙を開始する。
【００９５】
そして、ステップＳ１１又はステップＳ１２の実行後、ステップＳ１３で製本制御部７３は、接着剤塗布部４０へのウォームアップ開始からタイマで計数してＴ２時間経過後、初期状態から最初に製本する本文用紙束ＰＳの背部ＰＳａに溶融したホットメルト接着剤Ｇａを塗布開始する。
【００９６】
次に、ステップＳ１４で製本制御部７３は、接着剤塗布済みの本文用紙束ＰＳを冊子成形部６５に搬送して、ここで接着剤塗布済みの本文用紙束ＰＳに表紙用紙Ｐ２を接着してくるみ綴じ製本し、冊子ＰＢを成形する。
【００９７】
次に、ステップＳ１５で製本制御部７３は、成形済みの冊子ＰＢを製本装置筐体３１の外に排出する。
【００９８】
この後、１冊目に続けて製本する次の本文用紙束ＰＳに対しては、何等の支障もなく溶融したホットホットメルト接着メルト接着剤Ｇａを塗布することができる。
【００９９】
ここで、上記したステップＳ１３において、製本装置３０内の接着剤塗布部４０が初期状態に至っているときから最初に製本する本文用紙束ＰＳの背部ＰＳａに溶融したホットメルト接着剤Ｇａを塗布する動作について、図６（ａ）〜（ｃ）を用いて更に詳述する。
【０１００】
まず、図６（ａ）に示す如く、接着剤塗布部４０が初期状態に至っているときに、接着剤収容器４１内にはホットメルト接着剤Ｇは冷えていて固形状の状態で十分な量収容されている。また、接着剤収容器４１内で接着剤塗布ローラ４２の内部中心に内蔵したヒータ４５はオフされている。
【０１０１】
この初期状態からヒータ４５をオンして接着剤塗布部４０へのウォームアップを開始すると、先に背景技術で説明したように、接着剤収容器４１内に十分な量収容したホットメルト接着剤Ｇが全て溶融するまでには接着剤塗布部４０へのウォームアップ時間が長くかかってしまい、製本システム１の初期状態から最初に製本したい本文用紙束ＰＳを製本するまでの時間が長くかかってしまう。
【０１０２】
そこで、本実施形態では、図６（ｂ）に示す如く、製本システム１の初期状態から接着剤収容器４１内に収容したホットメルト接着剤Ｇを溶融するためにヒータ４５をオンして第１モータＭ１により接着剤塗布ローラ４２を時計方向（矢印方向）に回転させると、接着剤塗布ローラ４２の外周面４２ｃが直ちに温められる。
【０１０３】
このとき、先に説明したように、冊子成形に必要なホットメルト接着剤Ｇの使用量に対して接着剤塗布部４０へのウォームアップ時間Ｔ２を予め求めておくと、接着剤収容器４１内に十分な量収容したホットメルト接着剤Ｇのうちで接着剤塗布ローラ４２の外周面４２ｃに接するホットメルト接着剤Ｇが、温められた外周面４２ｃによって予め求めたウォームアップ時間Ｔ２中に接着剤使用量分溶融して、溶融したホットメルト接着剤Ｇａが接着剤塗布ローラ４２の外周面４２ｃに付着する。
【０１０４】
即ち、製本制御部７３は、求めた接着剤塗布部４０ヘのウォームアップ時間Ｔ２中にホットメルト接着剤Ｇを接着剤使用量分溶融させて、接着剤塗布ローラ４２の外周面４２ｃに溶融状態で付着したホットメルト接着剤Ｇａを、製本システム１の初期状態から最初に製本する本文用紙束ＰＳの背部ＰＳａに塗布開始するように制御している。
【０１０５】
これにより、製本システム１の初期状態から最初（１冊目）の本文用紙束ＰＳの背部ＰＳａに溶融したホットメルト接着剤Ｇａを短時間で必要な使用量塗布することができ、これに伴って、接着剤塗布済みの本文用紙束ＰＳに表紙用紙Ｐ２を接着して、くるみ綴じ製本した冊子ＰＢを初期状態から短時間で成形することができる。
【０１０６】
更に、図６（ｃ）に示す如く、１冊目の本文用紙束ＰＳの背部ＰＳａに溶融したホットメルト接着剤Ｇａを塗布した後に時間が経過すると、ヒータ４５がオンしているので接着剤塗布ローラ４２の外周面４２ｃに接するホットメルト接着剤Ｇが更に接着剤収容器４１の内部底部に向かって徐々に溶融し続けるので、１冊目の次の本文用紙束ＰＳに対しても何等の支障もなく溶融したホットメルト接着剤Ｇａを塗布することができる。
【０１０７】
以上、詳述したように、本発明に係る製本システム１を用いて製本するときに、この実施形態では印刷済みの本文用紙束ＰＳに表紙用紙Ｐ２を接着してくるみ綴じ製本した場合について説明したが、これに限ることなく、ここでの図示を省略するが、ノートなどの場合に印刷していない無地の用紙を１冊分束ねた用紙束に表紙用紙を接着してくるみ綴じ製本することも可能である。
【０１０８】
この場合には、製本システム（図示せず）は、１冊分の用紙と表紙用紙とを供給する用紙供給装置（図示せず）と、製本装置（本実施形態の製本装置３０と同一構成）とから構成すれば良い。
【０１０９】
そして、製本システムが初期状態に至っているときに、製本制御部は、１冊分の用紙束の厚みを算出し、且つ、用紙束の厚みに対応して１冊分の用紙束の背部に塗布するに必要な接着剤使用量を求め、更に、ホットメルト接着剤を接着剤使用量分だけ溶融させるに要する接着剤塗布部へのウォームアップ時間を求めて、求めた接着剤塗布部へのウォームアップ時間中にホットメルト接着剤を接着剤使用量分溶融させて、接着剤塗布ローラの外周面に溶融状態で付着したホットメルト接着剤を、製本システムの初期状態から最初に製本する用紙束の背部に塗布開始するように制御すれば良いものである。
【符号の説明】
【０１１０】
１…製本システム、
１０…印刷装置、１１…印刷装置筐体、１２…印刷用紙搬送部、
１３…操作パネル部、１４…内部給紙部、１７…外部給紙部、
２０…レジストローラ対、２１…ベルトプラテン部、２３…インクジェット印刷部、
２５…排紙部、２７…用紙反転部、２８…印刷制御部、
３０…製本装置、３１…製本装置筐体、３２…製本用紙搬送部、
３３…本文用紙整合部、３４…整合トレイ、
３８…本文用紙クランプ部、３９…一対のクランプ板、
４０…接着剤塗布部、４１…接着剤収容器、
４２…接着剤塗布ローラ、４２ａ，４２ｂ…端部、４２ｃ…外周面、
４５…ヒータ、４６…接着剤量規制板、
４７…第１温度センサ、４８…第２温度センサ、６０…表紙用紙カット部、
６５…冊子成形部、６６…突き当てプレート、６７…一対の背折りプレート、
６８…冊子ガイド部材、７０…冊子排出部、７３…製本制御部、
Ｇ…ホットメルト接着剤、Ｇａ…溶融したホットメルト接着剤、
Ｐ…用紙、Ｐ１…本文用紙、Ｐ２…表紙用紙、
ＰＳ…本文用紙束、ＰＳａ…本文用紙束の背部、ＰＳｂ…本文用紙束の両側面、
ＰＢ…冊子、ＰＣ…パソコン、
Ｔ１…本文用紙の給紙開始時点から製本装置内の整合トレイ上に本文用紙束が形成されるまでの時間（本文用紙束形成時間）、Ｔ２…接着剤塗布部ヘのウォームアップ時間。
【図１】
2016078408.tif 000003
【図２】
2016078408.tif 000004
【図３】
2016078408.tif 000005
【図４】
2016078408.tif 000006
【図５】
2016078408.tif 000007
【図６】
2016078408.tif 000008