(57)【要約】【課題】従来よりも安価でありながら熱融着部におけるコア線の弛みやピッチ乱れの発生を抑制することが可能なフラットケーブル製造装置を提供する。【解決手段】複数個のボビン１０１毎にコア線１０７を送り出すと共に複数本のコア線１０７を並列に配置して送り出す送出部１０２と、送出部１０２の後段に設置されると共に複数本のコア線１０７を熱融着する熱融着部１０４と、を備えているフラットケーブル製造装置１００において、送出部１０２と熱融着部１０４との間に設置されると共に送出部１０２と熱融着部１０４との間における送出張力変化の伝達を遮断する遮断部１１０を更に備えているものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のボビン毎にコア線を送り出すと共に複数本の前記コア線を並列に配置して送り出す送出部と、
前記送出部の後段に設置されると共に複数本の前記コア線を熱融着する熱融着部と、
を備えているフラットケーブル製造装置において、
前記送出部と前記熱融着部との間に設置されると共に前記送出部と前記熱融着部との間における送出張力変化の伝達を遮断する遮断部を更に備えていることを特徴とするフラットケーブル製造装置。
【請求項２】
前記遮断部は、複数本の前記コア線を引き取り中継する引取ロールと、前記引取ロールに複数本の前記コア線を一括して押し付けるベルトラップと、を有している請求項１に記載のフラットケーブル製造装置。
【請求項３】
前記遮断部は、複数本の前記コア線を一括して挟持する線押さえロールを有している請求項１に記載のフラットケーブル製造装置。
【請求項４】
前記遮断部は、複数本の前記コア線を一括して吸引しながら引き取り中継する吸引ロールを有している請求項１に記載のフラットケーブル製造装置。
【請求項５】
前記遮断部と前記熱融着部との間に配置されると共に複数本の前記コア線の弛みを吸収する弛み吸収部を更に備えている請求項１から４の何れか一項に記載のフラットケーブル製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本のコア線が並列に配置されてなるフラットケーブルを製造するフラットケーブル製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４に示すように、従来技術に係るフラットケーブル製造装置４００は、複数個のボビン４０１を有する送出部４０２と、送出部４０２の後段に設置されると共に熱融着ロール４０３を有する熱融着部４０４と、熱融着部４０４の後段に設置されると共に冷却ロール４０５を有する冷却部４０６と、を備えている。
【０００３】
送出部４０２では、複数個のボビン４０１のそれぞれが相互に送出軌道を異にして配置されており、複数個のボビン４０１毎に１本のコア線４０７を送り出すことにより、複数本のコア線４０７を並列に配置して送り出している。
【０００４】
熱融着部４０４では、熱融着ロール４０３が１組の押さえロール４０８で挟み込まれており、１組の押さえロール４０８で複数本のコア線４０７を熱融着ロール４０３に押し付け、複数本のコア線４０７を熱融着ロール４０３の加熱面に沿って搬送することにより、複数本のコア線４０７の表層を軟化させて隣り合うコア線４０７同士を熱融着している。
【０００５】
冷却部４０６では、複数本のコア線４０７を冷却ロール４０５の冷却面に沿って搬送することにより、複数本のコア線４０７の表層を硬化させて複数本のコア線４０７を一体化している。
【０００６】
以上の通り、フラットケーブル製造装置４００では、送出部４０２、熱融着部４０４、冷却部４０６を経てフラットケーブル４０９を製造することができるが、送出部４０２では、複数個のボビン４０１毎にコア線４０７を送り出しているため、複数個のボビン４０１間でコア線４０７の残量（即ち、巻径）が相違する場合がある。
【０００７】
この場合、複数個のボビン４０１間で送出張力が不均一になり、熱融着部４０４でコア線４０７の弛みやピッチ乱れが発生する虞があるため、複数個のボビン４０１のそれぞれにパーマトルク等からなるブレーキ４１０を取り付け、複数個のボビン４０１毎に送出張力を制御することが行われている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０６−００７８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、複数個のボビン４０１のそれぞれにブレーキ４１０を取り付ける場合、コア線４０７の本数が増加するに連れて必要になるブレーキ４１０の数も増加するため、フラットケーブル製造装置４００が高価になるという課題がある。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、従来よりも安価でありながら熱融着部におけるコア線の弛みやピッチ乱れの発生を抑制することが可能なフラットケーブル製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成するために創案された本発明は、複数個のボビン毎にコア線を送り出すと共に複数本の前記コア線を並列に配置して送り出す送出部と、前記送出部の後段に設置されると共に複数本の前記コア線を熱融着する熱融着部と、を備えているフラットケーブル製造装置において、前記送出部と前記熱融着部との間に設置されると共に前記送出部と前記熱融着部との間における送出張力変化の伝達を遮断する遮断部を更に備えているフラットケーブル製造装置である。
【００１２】
前記遮断部は、複数本の前記コア線を引き取り中継する引取ロールと、前記引取ロールに複数本の前記コア線を一括して押し付けるベルトラップと、を有していることが好ましい。
【００１３】
前記遮断部は、複数本の前記コア線を一括して挟持する線押さえロールを有していることが好ましい。
【００１４】
前記遮断部は、複数本の前記コア線を一括して吸引しながら引き取り中継する吸引ロールを有していることが好ましい。
【００１５】
前記遮断部と前記熱融着部との間に配置されると共に複数本の前記コア線の弛みを吸収する弛み吸収部を更に備えていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、従来よりも安価でありながら熱融着部におけるコア線の弛みやピッチ乱れの発生を抑制することが可能なフラットケーブル製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係るフラットケーブル製造装置を示す概略図である。
【図２】本発明の他の実施の形態に係るフラットケーブル製造装置を示す概略図である。
【図３】本発明の他の実施の形態に係るフラットケーブル製造装置を示す概略図である。
【図４】従来技術に係るフラットケーブル製造装置を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に順って説明する。
【００１９】
図１に示すように、本発明の好適な実施の形態に係るフラットケーブル製造装置１００は、複数個のボビン１０１を有する送出部１０２と、送出部１０２の後段に設置されると共に熱融着ロール１０３を有する熱融着部１０４と、熱融着部１０４の後段に設置されると共に冷却ロール１０５を有する冷却部１０６と、を備えている。
【００２０】
送出部１０２では、複数個のボビン１０１のそれぞれが相互に送出軌道を異にして配置されており、複数個のボビン１０１毎に１本のコア線１０７を送り出すことにより、複数本のコア線１０７を並列に配置して送り出している。
【００２１】
熱融着部１０４では、熱融着ロール１０３が１組の押さえロール１０８で挟み込まれており、１組の押さえロール１０８で複数本のコア線１０７を熱融着ロール１０３に押し付け、複数本のコア線１０７を熱融着ロール１０３の加熱面に沿って搬送することにより、複数本のコア線１０７の表層を軟化させて隣り合うコア線１０７同士を熱融着している。
【００２２】
冷却部１０６では、複数本のコア線１０７を冷却ロール１０５の冷却面に沿って搬送することにより、複数本のコア線１０７の表層を硬化させて複数本のコア線１０７を一体化している。
【００２３】
以上の通り、フラットケーブル製造装置１００では、送出部１０２、熱融着部１０４、冷却部１０６を経てフラットケーブル１０９を製造することができる。
【００２４】
さて、本発明の好適な実施の形態に係るフラットケーブル製造装置１００は、送出部１０２と熱融着部１０４との間に設置されると共に送出部１０２と熱融着部１０４との間における送出張力変化の伝達を遮断する遮断部１１０を更に備えていることを特徴とする。
【００２５】
遮断部１１０は、複数本のコア線１０７を引き取り中継する引取ロール１１１と、引取ロール１１１に複数本のコア線１０７を一括して押し付けるベルトラップ１１２と、を有している。
【００２６】
遮断部１１０では、引取ロール１１１の引取速度を熱融着ロール１０３の引取速度に同調させることにより、引取ロール１１１と熱融着ロール１０３との間でコア線１０７の弛みが発生することを防止している。
【００２７】
なお、遮断部１１０と熱融着部１０４との間に配置されると共に複数本のコア線１０７の弛みを吸収する弛み吸収部（例えば、ダンサーロール）１１３を更に備えているものとすることにより、たとえ何等かの外因により、引取ロール１１１と熱融着ロール１０３との間でコア線１０７の弛みが発生する事態となっても、コア線１０７の弛みを効果的に吸収することが可能となる。
【００２８】
また、遮断部１１０では、複数本のコア線１０７を引取ロール１１１とベルトラップ１１２との間に挟持して搬送することにより、コア線１０７のピッチ乱れが発生することも防止している。
【００２９】
更に、遮断部１１０では、引取ロール１１１とベルトラップ１１２の幅が許す限り、追加の費用を必要とせずにコア線１０７の本数を増加させることができるため、コア線１０７の本数を増加させてもフラットケーブル製造装置１００が高価となり難い。
【００３０】
以上の通り、本発明によれば、従来よりも安価でありながら熱融着部１０４におけるコア線１０７の弛みやピッチ乱れの発生を抑制することが可能となる。
【００３１】
なお、本発明は、本実施の形態に限定されるものでは無く、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を伴うことができる。
【００３２】
例えば、本実施の形態では、遮断部１１０は、複数本のコア線１０７を引き取り中継する引取ロール１１１と、引取ロール１１１に複数本のコア線１０７を一括して押し付けるベルトラップ１１２と、を有しているものとしたが、図２に示すように、複数本のコア線１０７を一括して挟持する線押さえロール１１４を有しているものとしても構わないし、図３に示すように、複数本のコア線１０７を一括して吸引しながら引き取り中継する吸引ロール１１５を有しているものとしても構わない。
【００３３】
図２の線押さえロール１１４は、複数組の押さえロール１１６で構成されており、複数本のコア線１０７を両側から複数組の押さえロール１１６で押さえ込むことにより、複数本のコア線１０７を一括して挟持している。
【００３４】
また、図３の吸引ロール１１５は、複数本のコア線１０７を吸引ロール１１５の表面から内側に向かって真空吸引することにより、複数本のコア線１０７を一括して吸引しながら引き取り中継している。
【００３５】
なお、吸引ロール１１５は、引取ロール１１１を設ける場合と同様にその引取速度が熱融着ロール１０３の引取速度と同調されており、吸引ロール１１５と熱融着ロール１０３との間でコア線１０７の弛みが発生することを防止している。
【００３６】
線押さえロール１１４や吸引ロール１１５も引取ロール１１１やベルトラップ１１２と同様にその幅が許す限り、追加の費用を必要とせずにコア線１０７の本数を増加させることができるし、複数本のコア線１０７を搬送する際にその配置の乱れや弛みを防止することができるため、従来よりも安価でありながら熱融着部１０４におけるコア線１０７の弛みやピッチ乱れの発生を抑制することが可能となる。
【符号の説明】
【００３７】
１００  フラットケーブル製造装置
１０１  ボビン
１０２  送出部
１０３  熱融着ロール
１０４  熱融着部
１０５  冷却ロール
１０６  冷却部
１０７  コア線
１０８  押さえロール
１０９  フラットケーブル
１１０  遮断部
１１１  引取ロール
１１２  ベルトラップ
１１３  弛み吸収部
１１４  線押さえロール
１１５  吸引ロール
１１６  押さえロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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