(57)【要約】【課題】用紙サイズと画像形成条件の不一致によるスループットの低下を抑えること。【解決手段】用紙を給紙する用紙カセット又はＭＰトレイ２４と、画像形成部により形成され、転写ローラ６にて用紙に転写された画像を定着させる定着器７から搬送された用紙を反転させ、転写ローラ６へと搬送するための両面搬送路と、用紙サイズを検知した結果に基づいて、用紙への画像形成を制御するエンジン制御部１０２と、を備え、エンジン制御部１０２は、複数枚の用紙の画像形成を行うジョブの場合には、用紙カセット又はＭＰトレイ２４から給紙される１枚目の用紙には画像形成を行わず、用紙サイズの検知を行い、両面搬送路に搬送する。【選択図】図３
2016118644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を給紙する給紙手段と、
画像形成部により形成され、転写部にて用紙に転写された画像を定着させる定着装置から搬送された用紙を反転させ、前記転写部へと搬送するための両面搬送路と、
用紙サイズを検知した結果に基づいて、用紙への画像形成を制御する制御手段と、
を備える画像形成装置であって、
前記制御手段は、複数枚の用紙の画像形成を行うジョブの場合には、前記給紙手段から給紙される１枚目の用紙には画像形成を行わず、用紙サイズの検知を行い、前記両面搬送路に搬送することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記用紙サイズの検知を行うときには、前記定着装置の定着温度を、画像形成を行うときの定着温度よりも低い温度に設定することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
検知を行う前記用紙サイズは、用紙長及び用紙幅であることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記給紙手段より給紙された用紙の搬送方向に直交する方向の長さを検知する用紙幅検知手段を備え、
前記制御手段は、前記用紙幅検知手段の検知結果に基づいて、所定の長さより長い用紙幅の用紙を幅広の用紙と判断し、前記所定の長さ以下の用紙幅の用紙を幅狭の用紙と判断することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記給紙手段より給紙された用紙の搬送方向の先端及び後端を検知する用紙長検知手段を備え、
前記制御手段は、前記用紙長検知手段が前記先端を検知してから前記後端を検知するまでの時間と用紙の搬送速度とに基づいて用紙長を算出し、画像形成を行うときには前記算出された用紙長に応じたタイミングで、前記給紙手段又は前記両面搬送路から用紙を搬送することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記定着装置は、用紙幅に応じて複数の定着温度を設定することが可能であり、
前記制御手段は、前記幅広の用紙に画像形成を行うときには前記定着装置に第一の定着温度を設定し、前記幅狭の用紙に画像形成を行うときには前記定着装置に前記第一の定着温度よりも低い温度の第二の定着温度を設定することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記給紙手段は、用紙を搬送する複数の搬送速度を設定することが可能であり、
前記制御手段は、前記幅広の用紙に画像形成を行うときには前記給紙手段に第一の搬送速度を設定し、前記幅狭の用紙に画像形成を行うときには前記給紙手段に前記第一の搬送速度よりも遅い第二の搬送速度を設定することを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記制御手段は、前記１枚目の用紙を給紙するときの前記給紙手段の搬送速度を、前記給紙手段から最後に給紙された用紙の搬送速度に基づいて決定することを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記給紙手段は、用紙が載置された複数の給紙口を有し、
前記制御手段は、前記複数の給紙口のうちの指示された給紙口から用紙を給紙する場合には、前記１枚目の用紙を給紙するときの前記給紙手段の搬送速度を、前記指示された給紙口から最後に給紙された用紙の搬送速度に基づいて決定することを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記制御手段は、前記１枚目の用紙を給紙するときの前記給紙手段の搬送速度を、最後に実行されたジョブでの用紙の搬送速度に基づいて決定することを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記制御手段は、用紙幅毎に画像形成された用紙枚数の情報を有し、
前記制御手段は、前記１枚目の用紙を給紙するときの前記給紙手段の搬送速度を、前記情報に基づいて決定することを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
不揮発性の記憶部を有し、
前記情報は、前記記憶部に記憶されることを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記制御手段は、前記１枚目の用紙を給紙するときの搬送速度に対応する用紙幅と、前記用紙幅検知手段により検知された前記１枚目の用紙の用紙幅とが同じ場合には、前記定着装置の定着温度を前記検知された前記１枚目の用紙の用紙幅に応じた定着温度に切り替えることを特徴とする請求項８乃至１２のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記制御手段は、前記１枚目の用紙を給紙するときの搬送速度に対応する用紙幅と、前記用紙幅検知手段により検知された前記１枚目の用紙の用紙幅とが異なる場合には、前記給紙手段の搬送速度を前記検知された前記１枚目の用紙の用紙幅に対応する搬送速度に切り替えるとともに、前記定着装置の定着温度を前記検知された前記１枚目の用紙の用紙幅に応じた定着温度に切り替えることを特徴とする請求項８乃至１２のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１５】
前記制御手段は、前記定着装置の定着温度が前記１枚目の用紙の用紙幅に応じた定着温度に達したのちに、前記給紙手段から給紙された２枚目の用紙に画像形成を行うことを特徴とする請求項１３又は１４に記載の画像形成装置。
【請求項１６】
前記２枚目の用紙は、画像形成が行われる１枚目の用紙であることを特徴とする請求項１５に記載の画像形成装置。
【請求項１７】
前記制御手段は、前記２枚目の用紙が給紙されてから前記用紙サイズの検知により検知された用紙長に応じたタイミングで、前記両面搬送路から前記用紙サイズを検知した前記１枚目の用紙を搬送し、画像形成を行うことを特徴とする請求項１５に記載の画像形成装置。
【請求項１８】
前記１枚目の用紙は、画像形成が行われる２枚目の用紙であることを特徴とする請求項１７に記載の画像形成装置。
【請求項１９】
前記制御手段は、前記ジョブが両面印刷を行うジョブの場合には、画像形成された面とは反対側の面に画像形成を行うために、前記２枚目の用紙を前記両面搬送路に搬送することを特徴とする請求項１５に記載の画像形成装置。
【請求項２０】
前記制御手段は、前記ジョブが両面印刷を行うジョブの場合には、画像形成された面とは反対側の面に画像形成を行うために、前記１枚目の用紙を前記両面搬送路に搬送することを特徴とする請求項１７に記載の画像形成装置。
【請求項２１】
前記制御手段は、前記ジョブで１枚目の用紙を前記両面搬送路から給紙するように指示されている場合には、前記ジョブの前に実行されたジョブでの前記１枚目の用紙が搬送されたときの搬送速度及び前記定着装置の定着温度に基づいて、前記両面搬送路から給紙するときの搬送速度及び前記定着装置の定着温度を決定し、画像形成を行うことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項２２】
前記制御手段は、１枚の画像形成を行うジョブの場合には、前記給紙手段の用紙の搬送速度に前記第一の搬送速度を設定し、前記定着装置の定着温度に前記第一の定着温度を設定して、画像形成を行うことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタなど電子写真プロセスによって画像形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置では、用紙サイズの検知ができない給紙口から給紙された用紙に印刷を行う場合、コントローラからの用紙サイズ指定に従い、スループット（単位時間当たりの生産性）や定着装置の定着温度などの画像形成条件を決定していた。例えば、コントローラからの用紙サイズの指定がユニバーサルモード指定の場合には、画像形成装置は、通紙可能な最大サイズの用紙を想定して、用紙の給紙間隔を決めていた。また、画像形成装置は、指定された用紙のサイズがいずれのサイズでも画像形成が可能なように、画像形成条件を決めていた。例えば特許文献１では、ユニバーサルモード指定であっても生産性を向上させるために、実際に通紙した１枚目の用紙の用紙長と用紙幅を測定して２枚目以降の給紙タイミングと画像形成条件を決定する技術が提案されている。
【０００３】
また、用紙幅の広い用紙と狭い用紙の両方のトナー定着性を満足するために、複数の用紙搬送速度を有する画像形成装置は、搬送される用紙の幅を検知する用紙幅センサを備えている。画像形成装置は、用紙サイズを測定する際には、用紙搬送を、用紙幅の狭い用紙を印刷するときの搬送速度で行い、用紙幅の測定を行う。そして、画像形成装置は、用紙幅センサによる測定の結果、用紙幅が広い場合には、より速い用紙搬送速度に切り替えて、印刷動作を継続する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１１８７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
画像形成装置では、用紙搬送速度に応じて、定着装置の定着温度の設定を行っており、定着温度は、用紙搬送速度が速い場合には高温に、用紙搬送速度が遅い場合には低温に設定される。例えば、用紙幅の広い用紙に対応した速い用紙搬送速度で用紙サイズの測定を行う場合には、定着装置の定着温度は高温に設定されている。そのため、用紙サイズの測定の結果、用紙幅が狭い用紙であることが検知されると、用紙搬送速度を遅くする制御が行われる。ところが、定着装置の定着温度は高温に設定され既に温まった状態であるため、すぐには遅い用紙搬送速度に対応した低い温度にはならず、定着温度が所定の低い温度に下がるまで印刷動作を中断せざるを得なくなる。このように、用紙サイズ測定時の用紙搬送速度が、用紙のサイズに適していない場合には、搬送速度の切り替えを行う必要がある。更に、速度切り替え後に定着器の定着温度に応じたスループットにする、などの要因により、印刷に要する印刷時間が増加し、スループットが低下するという課題がある。
【０００６】
本発明はこのような状況のもとでなされたもので、用紙サイズと画像形成条件の不一致によるスループットの低下を抑えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した課題を解決するため、本発明では次の通りに構成する。
【０００８】
（１）用紙を給紙する給紙手段と、画像形成部により形成され、転写部にて用紙に転写された画像を定着させる定着装置から搬送された用紙を反転させ、前記転写部へと搬送するための両面搬送路と、用紙サイズを検知した結果に基づいて、用紙への画像形成を制御する制御手段と、を備える画像形成装置であって、前記制御手段は、複数枚の用紙の画像形成を行うジョブの場合には、前記給紙手段から給紙される１枚目の用紙には画像形成を行わず、用紙サイズの検知を行い、前記両面搬送路に搬送することを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、用紙サイズと画像形成条件の不一致によるスループットの低下を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１、２の画像形成装置の構成を示す断面図、画像形成装置の制御ブロック図
【図２】実施例１の印刷時の制御シーケンスを示すフローチャート
【図３】実施例１、２の第１の用紙サイズ測定モードのタイミングチャート
【図４】実施例１、２の第２の用紙サイズ測定モードのタイミングチャート
【図５】実施例２の用紙サイズ毎の計数を行う処理のフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【実施例１】
【００１２】
［画像形成装置の構成］
図１（ａ）は、本実施例に適用される画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの構成を示す断面図である。レーザビームプリンタ２５（以下、本体２５ともいう）は、用紙（記録材、シートともいう）に画像形成を行う画像形成部を備えており、画像形成部は、以下の部材により構成されている。即ち、画像形成部は、静電潜像を形成するための感光ドラム１、感光ドラム１を一様に帯電するための帯電ローラ２、レーザビーム４を出射し、感光ドラム１上で走査するための光学ユニット３ａ、レーザビーム４を偏向するミラー３ｂを有している。更に、画像形成部は、レーザビーム４により感光ドラム１上に形成された静電潜像をトナーで現像するための現像器５、感光ドラム１上のトナー像を搬送された用紙に転写するための転写ローラ６を有している。そして、定着装置である定着器７は、用紙に転写された未定着のトナーを溶融して用紙に定着させる。画像形成が行われる場合には、まず、帯電ローラ２により感光ドラム１の表面を同一電位で一様に帯電した状態で、光学ユニット３ａから出射されたレーザビーム４によって、感光ドラム１には静電潜像が形成される。感光ドラム１に形成された静電潜像は、現像器５によってトナーが付着し、可視像化される。その後、可視像化されたトナー像は、転写部である転写ローラ６によって用紙に転写される。用紙に転写された未定着のトナー像は、定着器７によって溶融され、用紙に固着される。
【００１３】
３連ローラ８は、定着器７から搬送されてきた用紙を機外（排紙トレイ）方向又は両面搬送路方向に搬送する。具体的には、３連ローラ８は、ローラ間を通過する用紙が図中矢印で示される方向に搬送されるように回転する。従って、定着器７から搬送されてきた用紙は機外方向（矢印Ａの方向）に搬送され、機外方向から搬送されてきた用紙は両面搬送路方向（矢印Ｂの方向）に搬送される。なお、用紙の搬送方向の後端が３連ローラ８を通過した後に搬送方向を逆方向に切り替える（反転する）ことにより、用紙は矢印Ｂ方向に搬送され、両面搬送路内に用紙が搬送される。搬送ローラ９、１０は、トナー像が定着された用紙を機外に排出又は両面搬送路に搬送するためのローラであり、矢印Ａ方向と矢印Ｂ方向に搬送方向を切り替えることが可能である。両面搬送路には、両面搬送ローラ１１、再給紙ローラ１２、再給紙センサ２３が設けられている。両面搬送ローラ１１は、用紙を両面搬送路の所定位置まで搬送する。また、再給紙ローラ１２は、両面搬送ローラ１１により所定の位置まで搬送された用紙を後述するエンジン制御部１０２（図１（ｂ））の指示に基づいて、再び画像形成部への搬送路に搬送する。
【００１４】
本体２５は、給紙手段である２つの用紙の給紙口、即ち用紙カセットと手差し給紙用の多目的トレイ（ＭＰトレイ）２４を備えている。ピックアップローラ１３は、予め設定されたサイズの用紙を積載しておく用紙カセット内の用紙を本体２５内に給紙する。フィードリタードローラ１４は、用紙カセットから給紙された用紙を分離して搬送するためのローラである。中間搬送ローラ１５は、用紙カセットから搬送されてくる用紙及び両面搬送路から搬送されてくる用紙を搬送する。レジストレーションローラ１６は、転写ローラ６の位置で用紙に転写されるトナー像の先端位置に用紙の先端位置を合わせるために、用紙の搬送を調整する。給紙ローラ１７は、ＭＰトレイ２４に挿入される不定サイズの用紙を本体２５内に給紙するためのローラである。
【００１５】
カセット用紙センサ１８は、用紙カセットに積載される用紙の有無を検知するセンサである。ＭＰ用紙センサ１９は、ＭＰトレイ２４上に載置される用紙の有無を検知する。用紙長検知手段であるレジストレーションセンサ２０（以下、レジストセンサ２０という）は、搬送されてくる用紙を検知する。用紙幅検知手段である用紙幅センサ２６は、用紙の搬送方向において、レジストセンサ２０と略同じ位置に設置されている。用紙幅センサ２６は、搬送される用紙の幅（搬送方向と直交する方向の長さ）が所定の長さ以上かどうかを検知し、所定の長さ以上であることを検知すると、検知信号を出力する。本実施例では、用紙の幅が所定の長さ以上の用紙については「幅広」の用紙、所定の長さ未満の用紙については「幅狭」の用紙と判断される。排出センサ２１は、搬送される用紙が定着器７を通過したかどうかを検知する。満載センサ２２は、本体２５の機外の排紙トレイに積載された用紙を検知する。再給紙センサ２３は、両面搬送路の所定の停止位置に用紙があるかどうかを検知するためのセンサである。
【００１６】
［画像形成装置の制御部の構成］
次に、図１（ｂ）を参照して、本実施例の画像形成装置の制御部について説明する。図１（ｂ）は、本実施例のレーザビームプリンタ２５の制御部の構成を示すブロック図である。レーザビームプリンタ２５は、プリンタコントローラ１０１及びエンジン制御部１０２を備えている。プリンタコントローラ１０１は、外部装置であるホストコンピュータ等から受け取った画像コードデータをビットマップデータに展開して印字可能な情報に変換する。更に、プリンタコントローラ１０１は、エンジン制御部１０２と通信を行い、エンジン制御部１０２にホストコンピュータから受信した印刷命令に従って印刷予約命令を送信したり、本体２５の動作モードを切り替えるコマンドを送信したりする。一方、エンジン制御部１０２は、プリンタコントローラ１０１からの受信したコマンド等に基づき、エンジン制御部１０２に接続された各機能制御部の制御を行う。
【００１７】
図１（ｂ）に示すように、エンジン制御部１０２には、記憶部である不揮発性メモリ１０３、用紙搬送制御部１０４、高圧制御部１０５、光学系制御部１０６、センサ入力部１０７、定着器温度制御部１０８、両面搬送制御部１０９が接続されている。また、エンジン制御部１０２は、時間測定のためのタイマを有している。不揮発性メモリ１０３は、エンジン制御部１０２の指示に基づき、データの記憶読み出しが可能で、電源がオフされても記憶した内容が保持されるメモリである。用紙搬送制御部１０４は、エンジン制御部１０２の指示に基づき、用紙カセットやＭＰトレイ２４に載置された用紙の搬送を行う用紙搬送系を駆動する。高圧制御部１０５は、エンジン制御部１０２の指示に基づき、帯電ローラ２、現像器５、転写ローラ６への高電圧の出力制御を行う。光学系制御部１０６は、エンジン制御部１０２の指示に基づき、光学ユニット３ａのレーザの発光や、ミラー３ｂの回転駆動を行うスキャナモータの駆動等、感光ドラム１上に静電潜像を形成する光学系の制御を行う。センサ入力部１０７は、レジストセンサ２０、用紙幅センサ２６、排出センサ２１、再給紙センサ２３等の各センサの検知情報をエンジン制御部１０２に出力する。定着器温度制御部１０８は、エンジン制御部１０２の指示に基づき、定着器７の不図示の定着ローラを加熱する不図示のヒータを制御し、定着器７の温度制御を行う。両面搬送制御部１０９は、本体２５の指示に基づき、両面搬送ローラ１１、再給紙ローラ１２を制御し、両面搬送路における用紙の搬送制御を行う。
【００１８】
［用紙の搬送速度と定着温度の関係］
本実施例のレーザビームプリンタ２５では、上述した用紙幅センサ２６により用紙の幅が「幅広」と検知された用紙は、用紙の搬送速度Ｖ１（単位：ｍｍ／ｓ）での連続印字動作が可能である。一方、用紙幅センサ２６により用紙の幅が「幅狭」と検知された用紙は、用紙の搬送速度Ｖ２（単位：ｍｍ／ｓ）での連続印字動作が可能である。なお、第一の搬送速度である搬送速度Ｖ１と、第二の搬送速度である搬送速度Ｖ２の大小関係は、Ｖ１＞Ｖ２の関係にある。また、用紙の搬送速度Ｖ１で印字する場合の定着器７の定着温度はＴ１（単位：℃）に設定され、用紙の搬送速度Ｖ２で印字する場合の定着器７の定着温度はＴ２（単位：℃）に設定される。なお、第一の定着温度である定着温度Ｔ１と、第二の定着温度である定着温度Ｔ２の大小関係は、Ｔ１＞Ｔ２の関係にある。
【００１９】
［印刷時の制御シーケンス］
印刷を開始する場合には、プリンタコントローラ１０１は、予め印刷に先立ち、印刷する用紙枚数分の印刷予約指示を、エンジン制御部１０２に送信する。即ち、プリンタコントローラ１０１は、１枚印刷する場合には用紙１枚分の印刷予約指示を、複数枚の印刷の場合には印刷予約指示を複数枚分、エンジン制御部１０２に送信する。これにより、エンジン制御部１０２は、印刷を開始する際に、１枚の印刷ジョブなのか、複数枚数の印刷ジョブなのかを判断することができる。また、このとき、プリンタコントローラ１０１は、用紙毎の印刷予約指示とともに、用紙が給紙される給紙口及び印刷された用紙の排紙口をエンジン制御部１０２に指示する。これにより、エンジン制御部１０２は、両面搬送路から給紙を開始する印刷ジョブなのか、用紙カセットやＭＰトレイ２４から給紙する印刷ジョブなのかを判断することができる。
【００２０】
本実施例では、エンジン制御部１０２に対するプリンタコントローラ１０１からの用紙サイズの指定は、本体２５で印刷可能な用紙サイズの範囲ならば、どのような用紙サイズでも印刷可能なユニバーサルモードが指定されているものとする。また、エンジン制御部１０２は、ユニバーサルモードが指定されていても生産性を向上させるために、実際に通紙した１枚目の用紙の用紙長と用紙幅を測定し、２枚目以降の給紙タイミングと画像形成条件を決定するものとする。
【００２１】
図２は、本実施例における印刷時の制御シーケンスを示すフローチャートであり、印刷ジョブ毎に起動され、エンジン制御部１０２により実行される。図２において、ステップ（以下、Ｓとする）１では、エンジン制御部１０２は、プリンタコントローラ１０１から受信した印刷予約指示の数に基づいて、印刷枚数を判断する。エンジン制御部１０２は、受信した印刷予約指示が１つの場合には、印刷枚数が１枚と判断してＳ２の処理に進み、印刷予約指示が１つではない（２つ以上ある）場合にはＳ５の処理に進む。
【００２２】
Ｓ２では、エンジン制御部１０２は、用紙搬送制御部１０４に用紙の搬送速度を搬送速度Ｖ１（例えば３５０ｍｍ／ｓ）で駆動するように指示する。Ｓ３では、エンジン制御部１０２は、定着器温度制御部１０８に、定着器７の定着温度を用紙の搬送速度Ｖ１に対応した定着温度Ｔ１（例えば２４０℃）に設定するように定着器７の温度制御を指示する。Ｓ４では、エンジン制御部１０２は、通常のプリントシーケンスを実行する。
【００２３】
Ｓ５では、エンジン制御部１０２は、プリンタコントローラ１０１から指示された１枚目の用紙の給紙口が両面搬送路かどうか判断する。ここで、１枚目の用紙の給紙口として、両面搬送路が指示されるのは次のような場合である。即ち、本来は両面印刷を行う１つの印刷ジョブであったものが、用紙の表面を印刷し、更に裏面を印刷するために用紙を両面搬送路に搬送した後、何らかの要因によりその後の印刷処理が遅延し、残りの印刷処理が連続する別の印刷ジョブとされた場合に相当する。そこで、エンジン制御部１０２は、１枚目の用紙の給紙口が両面搬送路であると判断した場合にはＳ６の処理に進み、両面搬送路ではないと判断した場合にはＳ９の処理に進む。Ｓ６では、エンジン制御部１０２は、直前の印刷ジョブで用紙の表面を印刷したときの用紙サイズ情報に基づいて、用紙サイズが幅広の用紙かどうかを判断する。エンジン制御部１０２は、用紙サイズが幅広の用紙であると判断した場合にはＳ２の処理に進み、幅広の用紙ではない（幅狭の用紙である）と判断した場合にはＳ７の処理に進む。Ｓ７では、エンジン制御部１０２は、用紙搬送制御部１０４に用紙の搬送速度を搬送速度Ｖ２（例えば１７５ｍｍ／ｓ）で駆動するように指示する。Ｓ８では、エンジン制御部１０２は、定着器温度制御部１０８に、定着器７の定着温度を用紙の搬送速度Ｖ２に対応した定着温度Ｔ２（例えば１９０℃）に設定するように定着器７の温度制御を指示し、Ｓ４の処理に進む。
【００２４】
Ｓ９では、エンジン制御部１０２は、用紙サイズ測定モードバッファに設定された値に基づいて、どちらの搬送速度を選択するか、即ち１枚目の用紙の用紙サイズの測定を搬送速度Ｖ１で行うか、搬送速度Ｖ２で行うかを判断する。エンジン制御部１０２は、用紙サイズの測定を搬送速度Ｖ１で行うと判断した場合にはＳ１０の処理に進み、用紙サイズの測定を搬送速度Ｖ２で行うと判断した場合にはＳ１３の処理に進む。ここで、用紙サイズ測定モードバッファに設定される値は、例えば、先行の（最後に実行された）印刷ジョブにおける用紙の搬送速度や、用紙の給紙口毎に最後に実行した印刷ジョブにおける用紙の搬送速度等であり、エンジン制御部１０２により設定される。
【００２５】
Ｓ１０では、エンジン制御部１０２は、用紙サイズを測定するときの用紙の搬送速度がＶ１となるように、用紙搬送制御部１０４に指示する。Ｓ１１では、エンジン制御部１０２は、用紙サイズ測定時の定着器７の定着温度を定着温度Ｔ１、Ｔ２よりも低い定着温度Ｔ３（例えば１００℃）に設定するように、定着器温度制御部１０８に、温度制御を指示する。Ｓ１２では、エンジン制御部１０２は、後述する第１の用紙サイズ測定モードの制御シーケンスを実行する。
【００２６】
Ｓ１３では、エンジン制御部１０２は、用紙サイズを測定するときの用紙の搬送速度が搬送速度Ｖ２となるように、用紙搬送制御部１０４に指示する。Ｓ１４では、エンジン制御部１０２は、用紙サイズ測定時の定着器７の定着温度を定着温度Ｔ１、Ｔ２よりも低い定着温度Ｔ４（例えば１００℃）に設定するように、定着器温度制御部１０８に、温度制御を指示する。Ｓ１５では、エンジン制御部１０２は、後述する第２の用紙サイズ測定モードの制御シーケンスを実行する。ここで、定着温度Ｔ３、Ｔ４はそれぞれ定着温度Ｔ１、Ｔ２よりも低い温度である。なお、定着温度Ｔ３、Ｔ４については、定着温度Ｔ１、Ｔ２のような大小関係はなく、上述した説明では同じ温度としているが、異なる温度であってもよい。
【００２７】
［第１の用紙サイズ測定モードの制御シーケンス］
図３は、上述した図２の第１の用紙サイズ測定モードの制御シーケンスをタイミングチャートで表した図であり、印刷枚数が複数枚で、給紙口が両面搬送路ではなく、片面印刷を行う場合の制御シーケンスの一例を示している。図３は、用紙サイズ測定時の用紙の搬送速度を搬送速度Ｖ１（図２  Ｓ１０）に設定し、定着器７の定着温度を定着温度Ｔ３に設定した（図２  Ｓ１１）場合の本体２５の動作や用紙搬送の様子を示すタイミングチャートであり、横軸は時間（単位：秒）を示す。なお、図中に示す時間は一例である。
【００２８】
図３において、（ａ）「搬送速度」は、用紙搬送制御部１０４による用紙の搬送速度を示し、Ｖ１、Ｖ２は搬送速度を示す。（ｂ）「定着温度」は、定着器温度制御部１０８により制御される定着器７の温度を示している。なお、後述するように、用紙サイズの測定を行うときには画像形成を行わないため、定着器７の温度は予備加熱の定着温度Ｔ３に設定される。（ｃ）「光学系」は、光学系制御部１０６による光学ユニット３ａや、ミラー３ｂの回転制御を行うスキャナモータ起動シーケンスを示している。（ｄ）「高圧系」は、高圧制御部１０５が高電圧の設定制御を行う高圧シーケンスを示す。（ｅ）「紙搬送（１枚目）」は、給紙された１枚目の用紙の本体２５における状態を示している。同様に、（ｆ）「紙搬送（２枚目）」、（ｇ）「紙搬送（３枚目）」は、それぞれ給紙された２枚目、３枚目の用紙の本体２５における状態を示している。また、図中のＡ１〜Ａ８は、時刻（タイミング）を示す。
【００２９】
続いて、第１の用紙サイズ測定モードの制御シーケンスについて、図３を参照しながら説明する。時刻Ａ１（０秒）では、エンジン制御部１０２は、定着器温度制御部１０８により、定着器７の定着温度を定着温度Ｔ３に設定し、予備加熱を行う（図３（ｂ））。定着温度Ｔ３は、定着器７の不図示の定着ローラや加圧ローラ等を駆動する定着モータを起動する際の起動トルクを低減させるための最低温度である。そして、定着器７の定着温度がＴ３に達すると、エンジン制御部１０２は、定着モータを起動する。また、時刻Ａ１では、エンジン制御部１０２は、用紙を搬送するために、用紙搬送制御部１０４により給紙モータを起動し、用紙を搬送速度Ｖ１で搬送できるよう、給紙モータの回転数を制御する（図３（ａ））。
【００３０】
用紙が搬送速度Ｖ１で搬送可能な状態となった時刻Ａ２（１秒）になると、エンジン制御部１０２は、用紙搬送制御部１０４により、１枚目の用紙の搬送を開始する（図３（ｅ）の給紙）。即ち、用紙搬送制御部１０４は、プリンタコントローラ１０１より指定された給紙口（用紙カセット又はＭＰトレイ２４）から１枚目の用紙を搬送速度Ｖ１で給紙する。そして、時刻Ａ３で、給紙口から給紙された用紙の搬送方向先端がレジストセンサ２０により検知される。そして、センサ入力部１０７よりレジストセンサ２０からの検知信号を受信すると、エンジン制御部１０２は、搬送された用紙の長さを測定するため、タイマをリセットし、スタートさせる。前述したように、用紙幅センサ２６がレジストセンサ２０と略同じ位置に配置されている。そのため、エンジン制御部１０２は、搬送される用紙が用紙幅センサ２６を通過するタイミング（時刻Ａ４（２秒））で、センサ入力部１０７より用紙幅センサ２６からの検知信号の受信の有無に基づいて、用紙幅を判断する（図３（ｅ）のサイズ測定）。即ち、エンジン制御部１０２は、用紙幅センサ２６から検知信号を受信した場合には給紙された用紙は幅広の用紙と判断し、検知信号を受信していない場合には幅狭の用紙と判断する。エンジン制御部１０２が給紙された用紙は幅広の用紙と判断した場合には、搬送速度はＶ１のままで切り替える必要はなく、定着温度は、予備加熱温度である定着温度Ｔ３から定着温度Ｔ１に上昇させる必要がある。一方、エンジン制御部１０２が給紙された用紙は幅狭の用紙と判断した場合には、搬送速度をＶ１からＶ２に切り替える必要があり、定着温度は、予備加熱温度である定着温度Ｔ３から定着温度Ｔ２に上昇させる必要がある。
【００３１】
図３は、給紙された用紙が幅狭の用紙の場合の処理を示すタイミングチャートであり、以下では、給紙された用紙が幅狭の用紙の場合の制御シーケンスについて説明する。時刻Ａ４（２秒）で、給紙された用紙が幅狭の用紙であると判断すると、エンジン制御部１０２は定着器温度制御部１０８に、定着器７の定着温度を予備加熱の定着温度Ｔ３から幅狭の用紙に対応した定着温度Ｔ２に上昇するように指示する（図３（ｂ））。更に、エンジン制御部１０２は、光学系制御部１０６に、ミラー３ｂの回転駆動を行うスキャナモータの回転速度を幅狭の用紙に印刷するための速度に設定するように、スキャナモータ起動シーケンスの実行指示を行う（図３（ｃ））。
【００３２】
時刻Ａ５で、レジストセンサ２０が、搬送される用紙の搬送方向後端の通過を検知すると、センサ入力部１０７を介して、レジストセンサ２０からの検知信号がエンジン制御部１０２に送信される。エンジン制御部１０２はレジストセンサ２０からの検知信号を受信すると、タイマを停止させ、タイマから読み出した測定時間と用紙の搬送速度Ｖ１を乗じることにより、給紙された１枚目の用紙の用紙長を算出する（図３（ｅ）のサイズ測定）。そして、エンジン制御部１０２は、高圧制御部１０５に、幅狭の用紙の画像形成に応じた帯電電圧、現像電圧、転写電圧の設定を行う高圧シーケンスの実行指示を行う（図３（ｄ））。更に、エンジン制御部１０２は、幅狭の用紙に応じた搬送速度で用紙搬送を行うため、用紙搬送制御部１０４に、搬送速度を搬送速度Ｖ１から搬送速度Ｖ２に切り替えるように指示する（図３（ａ））。そして、エンジン制御部１０２は、用紙サイズの測定を行った１枚目の用紙を、用紙搬送制御部１０４により、定着器７を介して、３連ローラ８へと搬送させ、用紙の後端が３連ローラ８を通過した後に搬送を停止させる。エンジン制御部１０２は、用紙搬送制御部１０４により用紙の搬送方向を逆方向にして用紙の搬送を再開させると共に、両面搬送制御部１０９により、１枚目の用紙を両面搬送路へと搬送させる。再給紙センサ２３は、両面搬送路に搬送された用紙の搬送方向の先端を検知すると、センサ入力部１０７を介して、検知信号をエンジン制御部１０２に送信する。エンジン制御部１０２は再給紙センサ２３からの検知信号を受信すると、両面搬送制御部１０９により、１枚目の用紙の搬送を両面搬送路に搬送された用紙の再給紙待機位置で停止させる（図３（ｅ）の両面搬送）。
【００３３】
時刻Ａ６で、定着器温度制御部１０８により定着器７の定着温度がＴ２に達し、高圧制御部１０５により高圧シーケンスによる高電圧の設定が完了し、光学系制御部１０６によりスキャナ起動が完了すると、印刷処理が開始される。即ち、エンジン制御部１０２は、画像形成を行う１枚目の用紙として、改めて給紙口（用紙カセット又はＭＰトレイ２４）からの用紙の給紙を用紙搬送制御部１０４に指示する（図３（ｆ）の給紙）。また、エンジン制御部１０２は、画像形成部によりプリンタコントローラ１０１からのビットマップデータに応じた光学ユニット３ａからのレーザビーム４により感光ドラム１上に静電潜像を形成し、現像器５によりトナー像を形成させる。そして、給紙された用紙は転写ローラ６へと搬送され、感光ドラム１上に形成されたトナー像が転写される（図３（ｆ）の画像形成１）。なお、図３（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）の画像形成１、画像形成２、画像形成３は、画像形成が行われる（印刷される）用紙の順番を示している。未定着のトナー像が転写された用紙は、定着器７へと搬送され、定着器７による加熱加圧処理により、未定着のトナー像は用紙に定着される（図３（ｆ）の定着）。そして、定着器７を通過した用紙は、３連ローラ８、搬送ローラ９、１０を通過して、排紙口に排出される（図３（ｆ）の排紙）。このように、搬送の順番としては２番目の用紙に１枚目の画像が形成される。
【００３４】
時刻Ａ５で算出した１枚目の用紙の用紙長に応じたタイミング（図中、時刻Ａ６〜時刻Ａ７間の時間間隔）である時刻Ａ７になると、エンジン制御部１０２は、両面搬送制御部１０９に、両面搬送路の再給紙位置で待機中の用紙（１枚目）の搬送を指示する。そして、１枚目の用紙は、両面搬送路の再給紙位置から中間搬送ローラ１５へと搬送される（図３（ｅ）の給紙）。用紙（１枚目）は中間搬送ローラ１５に到達すると、用紙搬送制御部１０４により転写ローラ６へと搬送され、画像形成部により感光ドラム１上に形成されたトナー像が転写される（図３（ｅ）の画像形成２）。なお、この用紙（１枚目）は、画像形成を行う２枚目の用紙でもある。未定着のトナー像が転写された用紙は、定着器７へと搬送され、定着器７による加熱加圧処理により、未定着のトナー像は用紙に定着される（図３（ｅ）の定着）。そして、定着器７を通過した用紙（１枚目）は排紙口に排出される（図３（ｅ）の排紙）。即ち、用紙サイズの検知に用いられた搬送の順番としては１番目の用紙に、２枚目の画像が形成される。
【００３５】
続いて、時刻Ａ７から用紙長に応じた時間が経過した給紙タイミングである時刻Ａ８になると、エンジン制御部１０２は、印刷処理を行う３枚目として、給紙口より用紙（３枚目）の給紙を開始する（図３（ｇ）の給紙）。給紙された用紙は、感光ドラム１上に形成されたトナー像が転写され（図３（ｇ）の画像形成３）、転写された未定着のトナー像は定着器７により用紙に定着される（図３（ｇ）の定着）。そして、定着器７を通過した用紙は排紙口に排出される（図３（ｇ）の排紙）。
【００３６】
［第２の用紙サイズ測定モードの制御シーケンス］
次に、第２の用紙サイズ測定モードについて説明する。図４は、上述した図２の第２の用紙サイズ測定モードの制御シーケンスをタイミングチャートで表した図であり、片面印刷の場合の制御シーケンスの一例を示している。図４は、用紙サイズ測定時の用紙の搬送速度を搬送速度Ｖ２に設定（図２  Ｓ１３）し、定着器７の定着温度を定着温度Ｔ４に設定した（図２  Ｓ１４）場合の本体２５の動作や用紙搬送の様子を示すタイミングチャートであり、横軸は時間（単位：秒）を示す。なお、図中に示す時間は一例である。図４において、（ａ）「搬送速度」〜（ｇ）「紙搬送（３枚目）」の見方は、上述した図３と同様であり、ここでの説明を省略する。また、図中のＢ１〜Ｂ８は、時刻（タイミング）を示す。
【００３７】
続いて、第２の用紙サイズ測定モードの制御シーケンスについて、図４を参照しながら説明する。時刻Ｂ１（０秒）では、エンジン制御部１０２は、定着器温度制御部１０８により、定着器７の定着温度を定着温度Ｔ４に設定し、予備加熱を行う（図４（ｂ））。定着温度Ｔ４は、上述した定着温度Ｔ３と同様、定着モータを起動する際の起動トルクを低減させるための最低温度である。そして、定着器７の定着温度がＴ４に達すると、エンジン制御部１０２は、定着モータを起動する。また、時刻Ｂ１では、エンジン制御部１０２は、用紙を搬送するために、用紙搬送制御部１０４により給紙モータを起動し、用紙を搬送速度Ｖ２で搬送できるよう、給紙モータの回転数を制御する（図４（ａ））。
【００３８】
用紙が搬送速度Ｖ２で搬送可能な状態となった時刻Ｂ２（１秒）になると、エンジン制御部１０２は、用紙搬送制御部１０４により、１枚目の用紙の搬送を開始する（図４（ｅ）の給紙）。即ち、用紙搬送制御部１０４は、プリンタコントローラ１０１より指定された給紙口（用紙カセット又はＭＰトレイ２４）から１枚目の用紙を搬送速度Ｖ２で給紙する。そして、時刻Ｂ３で、給紙口から給紙された用紙の搬送方向先端がレジストセンサ２０により検知される。そして、センサ入力部１０７よりレジストセンサ２０からの検知信号を受信すると、エンジン制御部１０２は、搬送された用紙の長さを測定するため、タイマをリセットし、スタートさせる。前述したように、用紙幅センサ２６がレジストセンサ２０と略同じ位置に配置されている。そのため、エンジン制御部１０２は、搬送される用紙が用紙幅センサ２６を通過するタイミング（時刻Ｂ４）で、センサ入力部１０７より用紙幅センサ２６からの検知信号の受信の有無に基づいて、用紙幅を判断する（図４（ｅ）のサイズ測定）。即ち、エンジン制御部１０２は、用紙幅センサ２６から検知信号を受信した場合には給紙された用紙は幅広の用紙と判断し、検知信号を受信していない場合には幅狭の用紙と判断する。エンジン制御部１０２が給紙された用紙は幅狭の用紙と判断した場合には、搬送速度はＶ２のままで切り替える必要はなく、定着温度は、予備加熱温度である定着温度Ｔ４から定着温度Ｔ２に上昇させる必要がある。一方、エンジン制御部１０２が給紙された用紙は幅広の用紙と判断した場合には、搬送速度をＶ２からＶ１に切り替える必要があり、定着温度は、予備加熱温度である定着温度Ｔ４から定着温度Ｔ１に上昇させる必要がある。
【００３９】
図４は、給紙された用紙が幅広の用紙の場合の処理を示すタイミングチャートであり、以下では、給紙された用紙が幅広の用紙の場合の制御シーケンスについて説明する。時刻Ｂ４で、エンジン制御部１０２が給紙された用紙が幅広の用紙であると判断すると、定着器温度制御部１０８に定着器７の定着温度を予備加熱の定着温度Ｔ４から幅広の用紙に対応した定着温度Ｔ１に上昇させるよう指示する（図４（ｂ））。更に、エンジン制御部１０２は、光学系制御部１０６に、ミラー３ｂの回転駆動を行うスキャナモータの回転速度を幅広の用紙に印刷するための速度に設定するように、スキャナモータ起動シーケンスの実行指示を行う（図４（ｃ））。
【００４０】
時刻Ｂ５で、レジストセンサ２０が、搬送される用紙の搬送方向の後端の通過を検知すると、センサ入力部１０７を介して、レジストセンサ２０からの検知信号がエンジン制御部１０２に送信される。エンジン制御部１０２はレジストセンサ２０からの検知信号を受信すると、タイマを停止させ、タイマから読み出した測定時間と用紙の搬送速度Ｖ２を乗じることにより、給紙された１枚目の用紙の用紙長を算出する（図４（ｅ）のサイズ測定）。そして、エンジン制御部１０２は、高圧制御部１０５に、幅広の用紙の画像形成に応じた帯電電圧、現像電圧、転写電圧の設定を行う高圧シーケンスの実行指示を行う（図４（ｄ））。更に、エンジン制御部１０２は、幅広の用紙に応じた搬送速度で用紙搬送を行うため、用紙搬送制御部１０４に、搬送速度を搬送速度Ｖ２から搬送速度Ｖ１に切り替えるように指示する（図４（ａ））。そして、エンジン制御部１０２は、用紙サイズの測定を行った１枚目の用紙を、用紙搬送制御部１０４により、定着器７を介して、３連ローラ８へと搬送させて、用紙の後端が３連ローラ８を通過した後に搬送を停止させる。エンジン制御部１０２は、用紙搬送制御部１０４により用紙の搬送方向を逆方向にして用紙の搬送を再開させると共に、両面搬送制御部１０９により、１枚目の用紙を両面搬送路へと搬送させる。再給紙センサ２３は両面搬送路に搬送された用紙の搬送方向の先端を検知すると、センサ入力部１０７を介して、検知信号をエンジン制御部１０２に送信する。エンジン制御部１０２は、再給紙センサ２３からの検知信号を受信すると、両面搬送制御部１０９により、１枚目の用紙の搬送を両面搬送路に搬送された用紙の再給紙待機位置で停止させる（図４（ｅ）の両面搬送）。
【００４１】
時刻Ｂ６で、定着器温度制御部１０８により定着器７の定着温度がＴ１に達し、高圧制御部１０５により高圧シーケンスによる高電圧の設定が完了し、光学系制御部１０６によりスキャナ起動が完了すると、印刷処理が開始される。時刻Ｂ６以降の印刷処理については、前述した第１の用紙サイズ測定モードの場合の時刻Ａ６以降の処理と同様であり、説明を省略する。
【００４２】
［用紙サイズ測定モード時に搬送速度の切替が生じない場合の制御シーケンス］
以上、予め設定した用紙幅とは異なる用紙幅の用紙が検知された場合の第１の用紙サイズ測定モード及び第２の用紙サイズ測定モードの制御シーケンスについて説明した。次に、予め設定した用紙幅と同じ用紙幅の用紙が用紙サイズ測定時に給紙された場合の制御シーケンスについて説明する。
【００４３】
図３の第１の用紙サイズ測定モードにおいて、時刻Ａ４において、エンジン制御部１０２が、用紙幅センサ２６の検知結果に基づいて、給紙された用紙が幅広の用紙であると判断する。そして、エンジン制御部１０２は、定着器温度制御部１０８に定着器７の定着温度を予備加熱の定着温度Ｔ３から幅広の用紙に対応した定着温度Ｔ１に上昇させるように指示する。更に、エンジン制御部１０２は、光学系制御部１０６に、ミラー３ｂの回転駆動を行うスキャナモータの回転速度を幅広の用紙に印刷するための速度に設定するように、スキャナモータ起動シーケンスの実行指示を行う。そして、時刻Ａ５で、用紙長が算出されると、エンジン制御部１０２は、高圧制御部１０５に、幅広の用紙の画像形成に応じた帯電電圧、現像電圧、転写電圧の設定を行う高圧シーケンスの実行指示を行う。なお、検知された用紙幅は幅広であり、搬送速度は既に幅広の用紙に対応した搬送速度Ｖ１となっているため、エンジン制御部１０２は、用紙搬送制御部１０４に、搬送速度の切替指示は行わない。時刻Ａ５以降の制御シーケンスについては、用紙の搬送速度がＶ１で、幅狭の用紙の場合の搬送速度Ｖ２よりも速いので、図３に示す時間よりも画像形成に要する時間は短くなる点を除けば、図３に示す制御シーケンスが実行される。即ち、制御シーケンスの実行時間という点からは、図３の時刻Ａ５以降のタイミングチャートは、図４の時刻Ｂ５以降のタイミングチャートに置き換わることになる。
【００４４】
一方、図４の第２の用紙サイズ測定モードにおいて、時刻Ｂ４において、エンジン制御部１０２が、用紙幅センサ２６の検知結果に基づいて、給紙された用紙が幅狭の用紙であると判断する。そして、エンジン制御部１０２は、定着器温度制御部１０８に定着器７の定着温度を予備加熱の定着温度Ｔ４から幅狭の用紙に対応した定着温度Ｔ２に上昇させるように指示する。更に、エンジン制御部１０２は、光学系制御部１０６に、ミラー３ｂの回転駆動を行うスキャナモータの回転速度を幅狭の用紙に印刷するための速度に設定するように、スキャナモータ起動シーケンスの実行指示を行う。そして、時刻Ａ５で、用紙長が算出されると、エンジン制御部１０２は、高圧制御部１０５に、幅狭の用紙の画像形成に応じた帯電電圧、現像電圧、転写電圧の設定を行う高圧シーケンスの実行指示を行う。なお、検知された用紙幅は幅狭であり、搬送速度は既に幅狭の用紙に対応した搬送速度Ｖ２となっているため、エンジン制御部１０２は、用紙搬送制御部１０４に、搬送速度の切替指示は行わない。時刻Ｂ５以降の制御シーケンスについては、用紙の搬送速度がＶ２で、幅広の用紙の場合の搬送速度Ｖ１よりも遅いので、図４に示す時間よりも画像形成に要する時間は長くなる点を除けば、図４に示す制御シーケンスが実行される。即ち、図４の時刻Ｂ５以降のタイミングチャートは、図３の時刻Ａ５以降のタイミングチャートに置き換わることになる。
【００４５】
［両面印刷の場合の用紙サイズ測定モードの制御シーケンス］
また、上述した実施例の説明は、片面印刷の場合についての説明であったが、本体２５は、両面搬送路を有しているので、第１の用紙サイズ測定モード及び第２の用紙サイズ測定モードは、両面印刷についても対応可能である。以下、第１の用紙サイズ測定モードの場合の両面印刷の制御シーケンスについて、図３を参照して説明する。なお、時刻Ａ１〜時刻Ａ６までの制御シーケンスは、片面印刷、両面印刷共に同じであるため、説明を省略する。
【００４６】
時刻Ａ６にて、エンジン制御部１０２は、用紙搬送制御部１０４により給紙口より用紙（２枚目）の給紙を行い、給紙された用紙（２枚目）は転写ローラ６へと搬送される。以下、「給紙された用紙（２枚目）」を「用紙（２枚目）」という。そして、画像形成部により感光ドラム１上に形成されたトナー像が、用紙（２枚目）の表面に転写される。ここで、用紙（２枚目）は、給紙口から給紙された２番目の用紙であるが、印刷が行われる用紙としては１番目の用紙である。未定着のトナー像が転写された用紙（２枚目）は、定着器７へと搬送され、未定着のトナー像は用紙に定着される。そして、片面印刷の場合には、定着器７を通過した用紙（２枚目）は排紙口に排出されるが、両面印刷の場合には、両面搬送路へ搬送される。即ち、エンジン制御部１０２は、用紙（２枚目）を用紙搬送制御部１０４、両面搬送制御部１０９により、両面搬送路へと搬送し、両面搬送路の再給紙待機位置で、用紙（２枚目）の搬送を停止させる。なお、後述するように、両面搬送路の再給紙待機位置で待機中であった用紙（１枚目）は、印刷される２枚目の用紙として、転写ローラ６へ搬送されている。即ち、用紙（１枚目）と用紙（２枚目）が両面搬送路上で重合することのないように、エンジン制御部１０２により、用紙の搬送制御が行われる。
【００４７】
時刻Ａ７になると、エンジン制御部１０２は、両面搬送制御部１０９及び用紙搬送制御部１０４に、両面搬送路の再給紙位置で待機している用紙（１枚目）の搬送を指示し、中間搬送ローラ１５を経由して転写ローラ６へと搬送する。なお、用紙（１枚目）は、給紙口から給紙された１番目の用紙である。そして、画像形成部により感光ドラム１上に形成されたトナー像が、給紙された用紙（１枚目）の表面に転写される。ここで、用紙（１枚目）は、給紙口から給紙された１番目の用紙であるが、印刷が行われる用紙としては２番目の用紙である。未定着のトナー像が転写された用紙（１枚目）は、定着器７へと搬送され、未定着のトナー像は用紙に定着される。そして、エンジン制御部１０２は、用紙（１枚目）の反対側の面である裏面印刷のために、再度、用紙（１枚目）を用紙搬送制御部１０４、両面搬送制御部１０９により両面搬送路へと搬送し、両面搬送路の再給紙待機位置で用紙（１枚目）の搬送を停止させる。
【００４８】
一方、エンジン制御部１０２は、両面搬送路に搬送される用紙（１枚目）が再給紙待機位置に到達する前に、既に両面搬送路の再給紙位置で待機状態となっている用紙（２枚目）を、中間搬送ローラ１５を経て、転写ローラ６へ搬送を行う。転写ローラ６に搬送された用紙（２枚目）の裏面には、画像形成部により感光ドラム１上に形成されたトナー像が転写される。即ち、１番目に印刷された用紙である用紙（２枚目）の裏面に感光ドラム１上のトナー像が転写されることになる。未定着のトナー像が転写された用紙（２枚目）は、定着器７へと搬送され、未定着のトナー像は用紙に定着される。そして、定着器７を通過した用紙（２枚目）は、表面、裏面の印刷が終了したので、両面印刷された１番目の用紙として排紙口に排出される。
【００４９】
エンジン制御部１０２は、両面搬送路から用紙（２枚目）が再給紙位置から搬送が開始されてから、用紙長に応じた給紙タイミングになると、用紙搬送制御部１０４により、給紙口から用紙（３枚目）の給紙を行う。以下、「給紙された用紙（３枚目）」を「用紙（３枚目）」という。用紙（３枚目）は、転写ローラ６へと搬送され、画像形成部により感光ドラム１上に形成されたトナー像が用紙（３枚目）の表面、即ち、３番目に印刷される用紙の表面に転写される。未定着のトナー像が転写された用紙（３枚目）は、定着器７へと搬送され、未定着のトナー像は用紙（３枚目）に定着される。エンジン制御部１０２は、用紙（３枚目）を用紙搬送制御部１０４、両面搬送制御部１０９により、両面搬送路へと搬送し、両面搬送路の再給紙待機位置で、用紙（３枚目）の搬送を停止させる。
【００５０】
エンジン制御部１０２は、両面搬送路から用紙（３枚目）が再給紙位置から搬送が開始されてから、用紙長に応じた給紙タイミングになると、両面搬送路の再給紙位置で待機状態の用紙（１枚目）の搬送を再開する。エンジン制御部１０２は、両面搬送制御部１０９及び用紙搬送制御部１０４により、用紙（１枚目）の転写ローラ６への搬送を行う。転写ローラ６に搬送された用紙（１枚目）の裏面には、画像形成部により感光ドラム１上に形成されたトナー像が転写される。即ち、２番目に印刷された用紙の裏面に感光ドラム１上のトナー像が転写される。未定着のトナー像が転写された用紙（１枚目）は、定着器７へと搬送され、未定着のトナー像は用紙（１枚目）に定着される。そして、定着器７を通過した用紙（１枚目）は、表面、裏面の印刷が終了したので、両面印刷された２番目の用紙として排紙口に排出される。３枚目以降の用紙の両面印刷についても、上述した制御シーケンスにより同様の印刷処理が実行される。以上、第１の用紙サイズ測定モードの場合の両面印刷の制御シーケンスについて説明したが、両面印刷の制御シーケンスは第２の用紙サイズ測定モードについても同様であり、説明を省略する。また、本実施例では、２枚目以降の用紙は、１枚目の用紙と同じ給紙口から給紙されるため、用紙サイズの測定を行っていない。用紙の給紙口が変更される場合には、エンジン制御部１０２は、１枚目の用紙の場合と同様に、画像形成を行わず、給紙された用紙のサイズ（用紙長、用紙幅）を行い、検知された用紙サイズに応じて、搬送速度、定着器７の定着温度の設定を行うこととする。
【００５１】
以上説明したように、１枚目の用紙のサイズ測定を、画像形成を伴わずに実施するため、用紙サイズ測定開始時の定着器７の定着温度を低温に設定することができる。これにより、第１の用紙サイズ測定モードにおける時刻Ａ１〜時刻Ａ２、第２の用紙サイズ測定モードの時刻Ｂ１〜時刻Ｂ２、即ち、処理開始から用紙が給紙口から給紙されるまでの時間を、従来のプリントシーケンスに比べ短縮することができる。また、用紙サイズの測定に使用された１枚目の用紙は、一旦両面搬送路に搬送された後、２枚目の用紙として画像形成が行われる。これにより、用紙サイズ測定のためにだけに使用する用紙が必要なくなり、画像形成されていない用紙が排紙口に排出されることもなくなる。
【００５２】
また、用紙幅が幅狭の場合、用紙サイズの測定時には、定着器７の定着温度をＴ３（第１の用紙サイズ測定モード）又はＴ４（第２の用紙サイズ測定モード）に設定し、用紙が幅狭と検知されると、定着器７の定着温度は用紙幅に応じたＴ２に設定される。これにより、例えば図３において時刻Ａ６以降において、用紙長に応じて決定した給紙間隔（時刻Ａ６〜時刻Ａ７の間隔）で給紙を行っても、定着器７の不図示の定着ローラにおいて、通過する用紙が当接しない端部での温度上昇は発生しない。
【００５３】
一方、従来のユニバーサルモードでのプリントシーケンスでは、１枚目の用紙に対して搬送速度Ｖ１で用紙サイズの測定と画像形成が実行され、そのときの定着器７の定着温度はＴ１が設定されている。用紙が幅狭の用紙であっても、１枚目の画像形成は定着器７の定着温度がＴ１の状態で行われるため、定着ローラの端部での昇温が発生する。そのため、エンジン制御部１０２は、幅狭の用紙幅に応じて、搬送速度をＶ１からＶ２に、定着器７の定着温度をＴ１からＴ２に切り替える処理を実行する。ところが、用紙を所定の給紙間隔で給紙すると、定着ローラの端部の温度が低下しないため、給紙間隔を更に大きくする必要が生じ、その結果、スループットが低下することになる。本実施例の図３では、用紙サイズ測定の際には、用紙の搬送速度は搬送速度Ｖ１ではあるが、画像形成を行っていない。そのため、定着器７の定着温度をＴ１に設定する必要がなく、搬送速度をＶ２、定着温度をＴ２に切り替えた際に、画像形成時の定着ローラの端部の昇温が小さい。そのため、従来のプリントシーケンスのように給紙間隔を大きくする必要がないため、スループットの低下を抑制することができる。
【００５４】
以上説明したように、本実施例によれば、用紙サイズと画像形成条件の不一致によるスループットの低下を抑えることができる。
【実施例２】
【００５５】
実施例１では、１枚目の用紙の用紙サイズの測定を搬送速度Ｖ１（第１の用紙サイズ測定モード）で行うか、搬送速度Ｖ２（第２の用紙サイズ測定モード）で行うかを、用紙サイズ測定モードバッファに設定された値に基づいて、決定していた。実施例２では、画像形成を行った枚数を用紙幅毎に計数し、計数結果に応じて、用紙サイズ測定時の搬送速度を決定する実施の形態について説明する。なお、本実施例において、画像形成装置であるレーザビームプリンタ２５の構成は実施例１と同様であり、同じ構成には実施例１と同じ符号を用いることにより、説明を省略する。また、第１の用紙サイズ測定モード、及び第２の用紙サイズ測定モードの制御シーケンスについても、実施例１と同様であり、説明を省略する。
【００５６】
［用紙幅別の用紙枚数の測定］
図５は、用紙幅に応じた用紙枚数の計数を行う制御シーケンスを示すフローチャートであり、画像形成が行われるたびに起動され、エンジン制御部１０２により実行される。なお、後述する幅広枚数カウンタ、幅狭枚数カウンタは、不揮発性メモリ１０３（図１（ｂ）参照）に設けられているものとする。
【００５７】
図５において、Ｓ４１では、エンジン制御部１０２は、画像形成を行うために給紙された用紙が用紙幅センサ２６を通過する際に、用紙幅センサ２６からの検知信号を受信したかどうかに基づいて、用紙幅を判断する。用紙幅センサ２６は、通過する用紙が幅広の用紙の場合には検知信号を出力し、通過する用紙が幅狭の用紙の場合には検知信号を出力しない。エンジン制御部１０２は、用紙幅センサ２６から検知信号を受信した場合には幅広の用紙と判断してＳ４２の処理に進み、検知信号を受信しない場合には幅狭の用紙と判断してＳ４３の処理に進む。Ｓ４２では、エンジン制御部１０２は、幅広枚数カウンタのカウンタ値を１加算（インクリメント）し、処理を終了する。Ｓ４３では、エンジン制御部１０２は、幅狭枚数カウンタのカウンタ値を１加算（インクリメント）し、処理を終了する。
【００５８】
［用紙サイズ測定モードの決定］
実施例１の図２のＳ９では、エンジン制御部１０２は、用紙サイズ測定モードバッファに設定された値に基づいて、用紙サイズ測定モードを決定していた。本実施例では、Ｓ９において、以下のような処理を行うことにより、用紙サイズ測定モードを決定する。即ち、エンジン制御部１０２は、不揮発性メモリ１０３より、幅広枚数カウンタと幅狭枚数カウンタのカウンタ値を読み出し、２つのカウンタ値の比較を行う。そして、エンジン制御部１０２は、幅広枚数カウンタのカウンタ値の方が幅狭枚数カウンタのカウンタ値よりも大きければ、第１の用紙サイズ測定モードの制御シーケンスを実行するため、Ｓ１０に進む。一方、エンジン制御部１０２は、幅広枚数カウンタのカウンタ値が幅狭枚数カウンタのカウンタ値以下であれば、第２の用紙サイズ測定モードの制御シーケンスを実行するため、Ｓ１３に進む。なお、幅広枚数カウンタ及び幅狭枚数カウンタは不揮発性メモリ１０３に記憶されているため、本体２５の電源がオフされた後も、それぞれのカウンタ値は保持されるように構成されている。また、幅広枚数カウンタ及び幅狭枚数カウンタは、例えばレーザビームプリンタ２５の設置場所が変更される等、ユーザの使用状況が変更された場合に、ユーザによりカウンタ値がリセットされるものとする。
【００５９】
以上説明したように、本実施例によれば、用紙サイズと画像形成条件の不一致によるスループットの低下を抑えることができる。特に、使用される頻度の高い用紙に応じた用紙の搬送速度、定着器の定着温度の設定を行い、用紙サイズを測定することにより、用紙サイズ測定後の搬送速度の切り替え回数が少なくなり、スループットの低下を更に抑制することができる。
【符号の説明】
【００６０】
７        定着器
２４      ＭＰトレイ
１０２    エンジン制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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