(57)【要約】【課題】エアブローによりワークから残留物を安定して除去できるようにしたエアブロー装置を提供する。【解決手段】エアブロー装置において、穴１４を有するワーク１を載置されるテーブル２１と、テーブル２１に設けられ、ワーク１がテーブル２１に載置されたときに、ワーク１によって押されるスイッチ２１ｅと、テーブル２１に載置されたワーク１の穴１４に対向するように設けられ、スイッチ２１ｅが押されたときに穴１４にエアを噴出するエアノズル２４と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴を有するワークを載置されるテーブルと、
前記テーブルに設けられ、前記ワークが前記テーブルに載置されたときに、前記ワークによって押されるスイッチと、
前記テーブルに載置された前記ワークの前記穴に対向するように設けられ、前記スイッチが押されたときに前記穴にエアを噴出するエアノズルと、を備える
ことを特徴とする、エアブロー装置。
【請求項２】
前記ワークは、軸状の小径部と、前記小径部の周面に径方向に突出して設けられた大径部と、前記小径部の端部から軸方向に伸びる前記穴を有し、
前記テーブルは、前記大径部が載置される載置部と、前記大径部が前記載置部に載置された状態において前記小径部の少なくとも一部を収容する収容空間とを有し、
前記スイッチは、前記載置部に設けられ、前記大径部の下面によって押される
ことを特徴とする、請求項１記載のエアブロー装置。
【請求項３】
前記収容空間の下方には、前記エアノズルの挿通部を除く箇所に底壁が形成され、
前記ワークを前記テーブルに載置した状態で、前記ワークの下端と前記底壁との間にクリアランスが形成されるように、前記収容空間の深さ寸法が設定された
ことを特徴とする、請求項２記載のエアブロー装置。
【請求項４】
前記スイッチが押されていない状態では、前記エアノズルを、前記テーブルに載置された際における前記ワークの下端よりも下方となる退避位置とする一方、前記スイッチが押された状態では、前記エアノズルを、前記退避位置よりも上方であって前記収容空間内のエア噴射位置とする、ノズル位置設定手段を備えた
ことを特徴とする、請求項２又は３に記載のエアブロー装置。
【請求項５】
内部空間が前記収容空間と連通する筒状部材と、
前記筒状部材の前記内部空間に連通し前記筒状部材の外部に向かって下方に傾斜した排出部材と、
前記排出部材の出口に設けられた受け部材と、
を備える
ことを特徴とする、請求項２〜４の何れか１項に記載のエアブロー装置。
【請求項６】
前記テーブルには、前記エアノズルに対する前記ワークの位置決めを行うためのワーク位置決め用ガイドが設けられた
ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載のエアブロー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークにエアを噴射してワークに付着していた残留物をワークから吹き払うエアブロー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属材料等からなるワークに機械加工や表面処理を施した後に、ワークの穴の内部に残留した切粉やショットブラストのショット玉のような残留物をワークから吹き払うようにしたエアブロー装置が開発されている。
このようなエアブロー装置としては例えば特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載されたエアブロー装置は、作業者がトリガーを操作することで圧縮空気を噴射させるガンタイプのエアブロー装置（エアブローガン）である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１８１０４４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されたエアブローガンは、作業者によってブローの強さやエアの吹き付け位置が必ずしも一定にはならない。つまり、作業者によっては、トリガーの押し込み量の違いによりブローの強さに違いが生じたり、エアの吹き付け角度及びエアの吹き付け位置に違いが生じたりすることもある。
【０００５】
本発明は、上記のような課題に鑑み創案されたもので、エアブローによりワークから残留物を安定して除去できるようにしたエアブロー装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）上記の目的を達成するために、本発明のエアブロー装置は、穴を有するワークを載置されるテーブルと、前記テーブルに設けられ、前記ワークが前記テーブルに載置されたときに、前記ワークによって押されるスイッチと、前記テーブルに載置された前記ワークの前記穴に対向するように設けられ、前記スイッチが押されたときに前記穴にエアを噴出するエアノズルと、を備えることを特徴としている。
【０００７】
（２）前記ワークは、軸状の小径部と、前記小径部の周面に径方向に突出して設けられた大径部と、前記小径部の端部から軸方向に伸びる前記穴を有し、前記テーブルは、前記大径部が載置される載置部と、前記大径部が前記載置部に載置された状態において前記小径部の少なくとも一部を収容する収容空間とを有し、前記スイッチは、前記載置部に設けられ、前記大径部の下面によって押されることが好ましい。
【０００８】
（３）前記収容空間の下方には、前記エアノズルの挿通部を除く箇所に底壁が形成され、前記ワークを前記テーブルに載置した状態で、前記ワークの下端と前記収容空間の底壁との間にクリアランスが形成されるように、前記収容空間の深さ寸法が設定されることが好ましい。
【０００９】
（４）前記スイッチが押されていない状態では、前記エアノズルを、前記テーブルに載置された際における前記ワークの下端よりも下方となる退避位置とする一方、前記スイッチが押された状態では、前記エアノズルを、前記退避位置よりも上方であって前記収容空間内のエア噴射位置とする、ノズル位置設定手段を備えることが好ましい。
【００１０】
（５）内部空間が前記収容空間と連通する筒状部材と、前記筒状部材の前記内部空間に連通し前記筒状部材の外部に向かって下方に傾斜した排出部材と、前記排出部材の出口に設けられた受け部材と、を備えることが好ましい。
（６）前記テーブルには、前記エアノズルに対する前記ワークの位置決めを行うためのワーク位置決め用ガイドが設けられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のエアブロー装置によれば、ワークがテーブルに載置されると、ワークによってスイッチが押され、このテーブルに載置されたワークの穴にエアノズルからエアが噴射されるので、エアの噴射量やエアのワークに対する噴射の位置や向きが一定となって、エアブローによるワークから付着物の除去を従来よりも安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態としてのエアブロー装置の構成を示す模式的な斜視図であり、（ａ）は正面側から視たエアブロー装置の全体図、（ｂ）はエアブロー装置の下部（脚部，シュート，受け皿及びベース部）を背面から視た図である。
【図２】本発明の一実施形態としてのエアブロー装置の構成を示す模式図であり、（ａ）は図２（ｂ）のＡ１−Ａ１断面図、（ｂ）は平面図である。
【図３】本発明の一実施形態としてのエアブロー装置の部分構成及び動作を示す模式的断面図であり、（ａ）はワークがエアブロー装置のテーブルに載置される直前の状態を示す図、（ｂ）はワークがエアブロー装置のテーブルに載置された状態を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るワークとしての固定プーリの構成を示す模式的縦断面である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。以下の実施形態の構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００１４】
［１．ワークの構成］
本発明の一実施形態に係るワークは、ベルト式無段変速機（以下、ＣＶＴともいう）を構成する固定プーリである。
ＣＶＴ及び固定プーリについて簡単に説明する。ＣＶＴは、入力軸に接続されたプライマリプーリと、出力軸に接続されたセカンダリプーリと、これらのプーリに巻回されたベルトを有し、各プーリは、シャフト（入力軸又は出力軸）と一体に形成された固定プーリと、シャフトの軸方向に可動に備えられる可動プーリとが対向配置されて構成され、固定プーリと可動プーリとによって形成されるＶ字状溝にベルトが卷回される。可動プーリの軸方向移動により、可動プーリと固定プーリとの距離を変更することによってＶ字状溝の溝幅が増減し、プーリへのベルトの巻き付き径が調整されて、プライマリプーリからセカンダリプーリへの動力伝達比、即ち、変速比が変化する。
【００１５】
固定プーリ（以下、ワークともいう）１は、図４に示すように構成されており、シャフト（軸状の小径部）１１と、このシャフト１１の端部１１ｂ寄りの中間部から径方向に突出する円盤状のプーリ本体（大径部）１２とを備えて構成される。なお、符号１２ａはシーブ面であり、二点鎖線で示す対面の可動プーリ３のプーリ本体の３２のシーブ面３２ａとともに上述のベルト（図示略）が卷回されるＶ字状溝を構成する。また、プーリ本体１２のシーブ面１２ａの裏面１２ｂには、シャフト１１との間に段差部１２ｃが設けられている。
【００１６】
シャフト１１には、その一端１１ａに開口し軸方向に伸びる油路１３が設けられるとともに、その他端１１ｂに開口し軸方向に伸びる油路（穴）１４が設けられている。これらの油路１３,１４は、可動プーリ３の軸方向位置（すなわち、固定プーリ１と可動プーリ３との距離ひいては変速比）を制御するための油圧回路を構成するものである。
【００１７】
このワーク１の製造工程には、切削工程や、ショットブラストによる表面処理工程が含まれるとともにエアブロー工程が含まれる。切削工程ではワーク１の穴１４に切削屑が付着・残留することがあり、表面処理工程ではショットブラストの際にワーク１に衝突させた粒体（以下、ショット玉ともいう）がワーク１の穴１４に付着・残留することがある。このため、ワーク１の製造工程には、切削工程や表面処理工程の後工程として、切削屑やショット玉などの残留物をエア噴射（以下、エアブローともいう）によりワーク１から除去するエアブロー工程が設けられている。
【００１８】
［２．エアブロー装置の構成］
エアブロー工程は、図１〜図３に示す本発明の一実施形態としてのエアブロー装置２により行われる。以下、図１〜図３を参照してエアブロー装置２の構成を説明する。なお、図３中における破線は信号線であり、一点鎖線はエアの流れを示す。
エアブロー装置２は、自立形式のものであり、ワーク１が載置されるテーブル２１と、床面など地面などに接地しエアブロー装置２を自立させるためのベース部材２３と、テーブル２１とベース部材２３とをつなぐ脚部２２と、テーブル２１に載置されたワーク１にエアブローを行うエアノズル２４とを備えて構成されている。脚部２２は、後述するように本発明に係る筒状部材であり、その内部空間を通じて、エアブローによりワーク１から振り払われた付着物が回収されるようになっている。
以下、テーブル２１，脚部２２，ベース部材２３及びエアノズル２４についてさらに説明する。
【００１９】
［２―１．テーブル］
テーブル２１の上面中央は、シーブ面１２ａを上方に向けた姿勢でワーク１のプーリ本体１２が載置される載置部２１ａを構成する。この載置部２１ａは、浅めの円環状凹所である収容凹所２１ｂを有しており、収容凹所２１ｂは、ワーク１のシーブ面１２ａの裏面（以下、載置面ともいう）１２ｂに形成された段差部１２ｃを収容するものである。
また、テーブル２１には、収容凹所２１ｂの下方且つ収容凹所２１ｂと同軸上に、収容凹所２１ｂよりも小径且つ深めの円筒状空間である凹部（収容空間）２１ｃが設けられている。この凹部２１ｃには、ワーク１をテーブル２１にセットする際にシャフト１１のプーリ本体１２よりも下側となるシャフト下部１１ｃが収容される。
この凹部２１ｃの深さ寸法dtは、図３（ｂ）に示すように、シャフト下部１１ｃの軸方向寸法dsに所定寸法dcを加えた寸法に設定されており（dt=ds+dc）、ワーク１をテーブル２１にセットしたときに、シャフト下部１１ｃと凹部２１ｃを画定する底壁２１ｆとの間に所定寸法dcのクリアランスが形成されるようになっている。そして、この所定寸法dcは、エアブローの際にワーク１から振り払われた切削屑やショット玉などの残留物からなる堆積物３の予想厚さ寸法daよりも余裕をみて大きめに設定されている（dc>da）。このように所定寸法dcのクリアランスを設けることにより、シャフト下部１１ｃが堆積物３に接触しないうちにワーク１の載置面１２ｂをテーブル２１に接地することができ、ワーク１を安定してテーブル２１にセットすることができるようにしている。
【００２０】
また、テーブル２１の載置部２１ａには、その外周に、エアノズル２４に対してワーク１を位置決めするための（換言すれば、ワーク１を、そのシャフト下部１１ｃが凹部２１ｃ内に収まるセット位置に位置決めするための）円弧状壁面であるワーク位置決め用ガイド２７が立設されるとともに（但し図３では省略）、ワーク位置決め用ガイド２７と収容凹所２１ｂとの間にリミットスイッチ２１ｅが設けられている。
リミットスイッチ２１ｅは、後述するようにエアノズル２４の作動を制御するものである。リミットスイッチ２１ｅは、図示しない付勢手段により付勢されており、図３（ａ）に示すように、ワーク１が載置部２１ａに載置されていないときは載置部２１ａよりも突出するオフ状態となり、図３（ｂ）に示すように、ワーク１が載置部２１ａに載置されたときは、付勢手段の付勢力に抗してワーク１の下面（詳細にはプーリ本体１２の載置面１２ｂ）によって押し込まれてオン状態となる（オン信号を出力する）。
【００２１】
なお、ワーク位置決め用ガイド２７の内壁面は、ここでは鉛直方向に沿った壁面として構成しているが、この内壁面を上方に向けて外側に広がるようにして、ワーク１をセット位置に案内するようにしてもよい。
【００２２】
［２―２．エアノズル］
エアノズル２４は、脚部２２の内部空間２２ａに配置され、ソレノイドアクチュエータ（ノズル位置設定手段）２４ａの駆動軸２４ｂの先端に取り付けられるとともに、エア供給源２４ｃからエアが供給されるようになっている。なお、ソレノイドアクチュエータ２４ａ（ひいてはエアノズル２４）は図示しない支持手段によって脚部２２の内壁面又はテーブル２１の下面により支持されている。
これらのソレノイドアクチュエータ２４ａとエア供給源２４ｃとはリミットスイッチ２１ｅに電気的に接続されている。
ソレノイドアクチュエータ２４ａは、リミットスイッチ２１ｅからオン信号を受信しないときは、図３（ａ）に示すように、駆動軸２４ｂが縮退するようになっており、この結果、エアノズル２４は、凹部２１ｃの底部２１ｆに穿設されテーブル２１の底面にまで貫通する貫通穴（エアノズルの挿通部）２１ｄ内に退避する退避位置で待機状態となる。
貫通穴２１ｄは、ワーク１のシャフト下部１１ｃよりも小径に設定されており、このためシャフト下部１１ｃが貫通穴２１ｄ内に侵入することはない。ワーク１をテーブル２１に載置する際にはリミットスイッチ２１ｅは未だオフ状態であるから、エアノズル２１は貫通穴２１ｄ内に退避しているため、凹部２１に挿入中のシャフト下部１１ｃとエアノズル２１の先端とが接触することが防止され、ワーク１のテーブル２１への載置がエアノズル２１により邪魔されてしまうことがない。
一方、ソレノイドアクチュエータ２４ａは、リミットスイッチ２１ｅからオン信号を受信すると、図３（ｂ）に示すように、駆動軸２４ｂが伸長するようになっており、この結果、エアノズル２４の先端であるエア噴射部は、凹部２１ｃさらにはワーク１の油路１４内にまで入り込み、油路１４内にエアを噴射可能なエア噴射位置となる。
また、エア供給源２４ｃは、リミットスイッチ２１ｅからオン信号を受信すると、エアノズル２４にエアを供給するようになっている。
【００２３】
［２―３．脚部］
脚部２２は、横断面（水平断面）が四辺形の内部空間２２ａを有する筒体であり、平面視でテーブル１の凹部２１ｃ及び貫通穴２１ｄを囲うように位置し、且つ、これらの凹部２１ｃ及び貫通穴２１ｄの鉛直下方に設けられている。すなわち、脚部２２は、内部空間２２ａが凹部２１ｃ及び貫通穴２１ｄに連通するようにテーブル１の下面に取り付けられている。
また、内部空間２２ａの下部には、板状の傾斜部材２２ｂが内部空間２２ａを上下に仕切るようにして設けられている。内部空間２２ａを画定する脚部２２の壁面下部には開口２２ｃが設けられており、この開口２２ｃの下縁に上記傾斜部材２２ｂの下端が連結されている。さらに、この開口２２ｃの外側には中空形状のシュート２５が外側に向かって下方に傾斜して取り付けられている。シュート２５は、ここではその横断面形状が矩形の筒体であり、その底壁２５ａが開口２２ｃの下縁及び傾斜部材２２ｂの下端と連続するように開口２２ｃから突設されている。そして、底壁２５ａの傾斜角度は傾斜部材２２ｂの傾斜角度と一致若しくは傾斜部材２２ｂよりも下方に急傾斜となっている。
このような構成により、エアブローによりワーク１の油路１４から振り払われたショット玉などの残留物は落下して、テーブル２１の凹部２１ｃ及び貫通穴２１ｄ、並びに脚部２２の内部空間２２ａをこの順に通過して傾斜部材２２ｂ上に落下した後、傾斜部材２２ｂさらにはシュート２５の底壁２５ａを滑り落ちて外部へと排出されるようになっている。
つまり、傾斜部材２２ｂとシュート２５の底壁２５ａとから本願発明の排出部材が構成されている。
【００２４】
［２―４．ベース部材］
ベース部材２３は、上述のとおり、床面などに接地しエアブロー装置２を自立させるためのもので、エアブロー装置２を安定して自立させることができる十分な重量及び接地面積を有している。なお、ベース部材２３の底部に車輪を設け、エアブロー装置２の設置位置を容易に変更できるようにしても良い。
さらに、ベース部材２３には、シュート２５の下端の排出口２５ｂの下方に、受け皿（受け部材）２６が取り外し容易に取り付けられており、排出口２５ｂから排出されるショット玉等を受け皿２６により回収するようにしている。受け皿２６は、ここでは、上方が開口した底の比較的浅い箱型形状とされている。なお、受け皿２６は、ベース部材２３に単に載置するだけでもよい。
【００２５】
［３．作用・効果］
以下、図３を参照して、本発明の一実施形態としてのエアブロー装置２の動作について説明する。
図３（ａ）中に矢印Ｂ１で示すように、プーリ本体１２の裏面（載置面）１２ｂを下方に向けた姿勢のワーク１を、そのシャフト下部１１ｃがテーブル２１の凹部２１内に入り込むように下降させる。この時点では、ワーク１はテーブル２１に載置されていないので、リミットスイッチ２１ｅは未だ押下されていないオフ状態であるため、ソレノイドアクチュエータ２４ａは縮退状態でありエアノズル２４は貫通穴２１ｄ内に退避した退避位置にある。
【００２６】
したがって、エアノズル２４に邪魔されることなく、図３（ｂ）に示すように、シャフト下部１１ｃを凹部２１内に収納させることができ、ひいては、ワーク１をテーブル２１の載置部２１ａに正常な姿勢で載置することができる。ワーク１のプーリ本体１２の裏面１２ｂによりリミットスイッチ２１ｅが押下されオン状態となると、リミットスイッチ２１ｅからソレノイドアクチュエータ２４ａ及びエア供給源２４ｃにオン信号が送信される。
ソレノイドアクチュエータ２４ａは、リミットスイッチ２１ｅからオン信号を受信すると駆動軸２４ｂを伸長させる。この結果、駆動軸２４ｂに取り付けられたエアノズル２４が、その先端である空気噴出部を、凹部２１ｃ内のシャフト下部１１ｃの油路１４内に入り込ませて油路１４内にエアを噴出可能なエア噴出位置となる。
また、エア供給源２４ｃは、リミットスイッチ２１ｅからオン信号を受信するとエアノズル２４へのエアの供給を開始する。
つまり、図３（ｂ）に示すようにテーブル２１の載置面２１ａにワーク１が正常にセットされると、ワーク１によりリミットスイッチ２１ｅがオンされて、油路１４内に差し込まれたエアノズル２４からエアが油路１４内に噴射されて、油路１４の内壁面に付着していたショット玉等の残留物が吹き払われる。
【００２７】
吹き払われたショット玉は凹部２１ｃ，貫通穴２１ｄ，脚部２２の内部空間２２ａ及びシュート２５を経て、受け皿２６に送られ、受け皿２６により回収される。
このように、エアブローによって吹き払われた残留物が受け皿２６によって回収されるので、エアブローによって残留物を周囲に飛散させてしまうことを防止できる。
また、テーブル２１に正規の姿勢で載置されたワーク１によってリミットスイッチ２１ｅが押下されると、このワーク１の油路１４に挿入されたエアノズル２４から一定の角度及び一定の噴射量によりエアが噴射されるので、作業者の操作により行うガンタイプのエアブロー装置に較べて、ばらつきなく安定してワーク１から残留物を除去できるようになる。
【００２８】
さらに、リミットスイッチ２１ｅをワーク１のプーリ本体１２の裏面１２ｂにより押下するようにしているため、例えばワーク１のシャフト下部１１ｃによりリミットスイッチ２１ｅを押下する構成（すなわちシャフト下部１１ｃが収容される凹部２１ｃの底壁２１ｆにリミットスイッチ２１ｅを設ける構成）に較べて、ワーク１によるリミットスイッチ２１ｅの押下を安定して行うことができる。
つまり、ワーク１をテーブル２１にセットする際には、下方に向いたシャフト下部１１ｃの油路１４内からショット玉がこぼれ落ちてくることが予想され、このこぼれ落ちたショット玉は、シャフト下部１１ｃの収容空間である凹部２１ｃの底壁２１ｆに残留する可能性が高い。このため、リミットスイッチ２１ｅを凹部２１ｃの底壁２１ｆに設けた場合には、凹部２１ｃの底壁２１ｆに残留したショット玉によりシャフト下部１１ｃによるリミットスイッチの押下（オン）が阻害されたり、リミットスイッチと、リミットスイッチが進退可能に取り付けられるテーブルのスイッチ取り付け部との隙間にショット玉が入り込んでリミットスイッチ自体が押下（オン）されづらくなったりする可能性が高い。これに対し、本実施形態では、リミットスイッチ２１ｅを凹部２１ｃではなくテーブル２１の上面である載置面２１ａに設けてプーリ本体１２により押下するようにしているので、上述のワーク１からこぼれ落ちたショット玉によってリミットスイッチ２１ｅの動作不良が引き起こされてしまうおそれが低い。
【００２９】
［４．その他］
（１）上記実施形態では、エアノズル２４の位置を設定するノズル位置設定手段としてソレノイドアクチュエータを使用したが、ノズル位置設定手段は、ソレノイドアクチュエータに限定されず種々のアクチュエータを使用することができ、例えばエアシリンダや電動モータなどを含んだ機構を使用することもできる。
さらには、ノズル位置設定手段を設けずに、エアノズル２４をその先端が油路１４内に挿入されるエア噴射位置に固定する構成も可能である。ワーク１に設けられた穴がエアノズル２４に較べて大きめの場合は、エアノズル２４がエア噴射位置（エアノズル２４の先端が穴内に挿入される位置）にあってもワーク１をテーブル２１にセットする際にワーク１がエアノズル２４と干渉する可能性が低いので、エアノズル２４を固定する構成が可能となる。この場合、ノズル位置設定手段を設けないのでエアブロー装置の構成を簡素化することができる。
また、エアノズル２４のエア噴射位置は、必ずしもエアノズル２４の先端が油路１４内に挿入されるような位置に限定されず、ワーク１に設けられた穴にエアを吹き込める位置であれば良く、例えばノズル位置設定手段を設ける場合は退避位置よりも油路１４に近接する位置であれば良い。
【００３０】
（２）上記実施形態では、ワークとして図４示す固定プーリ１を用いた例を説明したが、ワークは固定プーリ１に限定されず、可動プーリ３をワークとして可動プーリ３のエアブローに本発明のエアブロー装置を適用しても良い。可動プーリ３は、プーリ本体３２と、プーリ本体３２よりも小径のボス部３１と、プーリ本体３２とボス部３１との内側に形成され固定プーリ１の軸部１１に挿通される挿通部３３とを有しており、可動プーリ３をワークとする場合、プーリ本体３２が本願発明の大径部に相当し、ボス部３１が本願発明の小径部に相当し、挿通部３３が本願発明の穴に相当する。
また、ワークは、穴があるものであれば大径部及び小径部を備えたものに限定されず、例えば直方体の一の面に穴を備えたものであっても良い。この場合、ワークに小径部がないのでテーブルに小径部を収容するための収容空間である凹部２１ｃは不要となる。
【００３１】
(３) 上記実施形態では、収容空間を凹部２１ｃにより構成したが、収容空間を、テーブル２１を貫通する貫通穴として形成しても良い（凹部２１ｃがそのままテーブル２１を貫通するような構成としても良い）。このような構成は、凹部（収容空間）２１ｃと貫通穴２１ｄとが一体に形成されたものと等価であるから、収容空間とは別に貫通穴を設ける必要はない。
（４）また、エアノズル２４を脚部２２の内部空間２２ａに退避させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１  固定プーリ（ワーク）
２  エアブロー装置
３  可動プーリ
１１  シャフト（軸状の小径部）
１４  油路（ワークの穴）
１１ｃ  シャフト下部
１２  プーリ本体（大径部）
２１  テーブル
２１ａ  載置部
２１ｃ  凹部（収容空間）
２１ｅ  リミットスイッチ
２２  脚部（筒状部材）
２２ａ  内部空間
２２ｂ  傾斜部材
２４  エアノズル
２４ａ  ソレノイドアクチュエータ（ノズル位置設定手段）
２５  シュート
２５ａ  シュートの底壁
２６  受け皿（受け部材）
【図１】
2016078154.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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