(57)【要約】      （修正有）【課題】シート搬送ロールの表面に付着した付着物を生産工程が中断されること無く除去でき、シート表面欠点から短時間で欠点発生ロールと付着物の位置を特定し、直接目視で確認しながら確実に付着物を除去することができるシート搬送ロールの掃除装置、及びそれを用いた優れた表面品位のシートを得ることができるシート製造方法を提供する。【解決手段】シート搬送ロール４の掃除装置２は、シート搬送ロール４の表面に付着した付着物を掃除部１８により除去する掃除装置２であって、前記掃除部１８が付着物を除去するスクレーパと、除去された付着物を吸引する吸引手段を有し、前記掃除装置２がシート搬送ロール４の上方に人が乗るための歩廊１を備えており、かつシート搬送方向に移動可能である。【選択図】図１
2016023058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート搬送ロールの表面に付着した付着物を掃除部により除去する掃除装置であって、
前記掃除部が付着物を除去するスクレーパと、除去された付着物を吸引する吸引手段とを有し、
前記掃除装置がシート搬送ロールの上方に人が乗るための歩廊を備えており、かつシート搬送方向に移動可能である、シート搬送ロールの掃除装置。
【請求項２】
前記吸引手段の吸引能力が吸引静圧１５ｋＰａ以上４０ｋＰａ以下である、請求項１のシート搬送ロールの掃除装置。
【請求項３】
前記シート搬送ロールがシート搬送方向に延伸する延伸ロールである、請求項１または２のシート搬送ロールの掃除装置。
【請求項４】
シートをシート搬送ロールで連続的に搬送し、ターレット式巻取機により巻き取るまでの工程で、前記シートの巻き取りを継続しながら、インライン検査装置の情報を基に欠点発生ロールを推定し、請求項１〜３のいずれかのシート搬送ロールの掃除装置を用いて欠点発生ロールを掃除する、シート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート搬送ロールの表面に付着した付着物を生産工程が中断されること無く除去でき、シート表面欠点から短時間で欠点発生ロールと付着物の位置を特定し、直接目視で確認しながら確実に付着物を除去することができるシート搬送ロールの掃除装置、及びそれを用いた優れた表面品位のシートを得ることができるシート製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙、布または熱可塑性樹脂等からなるシートを連続的に搬送するシート搬送ロールの表面には、シートが持ち込む塵埃、シート搬送ロール周辺の塵埃、及びシート自体による異物等が付着することがある。これらの付着物は、シートの表面に転写または付着して欠点を発生させたり、シートの破断を生じさせる恐れが有るので、一旦シート搬送ロールに付着物が付着すると、製造ラインを停止してシート搬送ロールの掃除を行わなければならない為、シートの品質面に加えて、生産性の低下によるコスト面での課題が有る。
【０００３】
例えば、熱可塑性樹脂からなるシートを生産する場合、溶融状態の熱可塑性樹脂を冷却しながら流延させてシートを形成した後、該シートに必要な強度を与えるため、シートの搬送方向、すなわち縦方向や、搬送方向と垂直なシートの幅方向、すなわち横方向に延伸することにより分子配向させる。一般的に、シートを縦方向に延伸する装置として、温度を自在に調整できる複数の回転ロールを備えた延伸装置が知られている。この延伸装置では、回転ロールによってシートを加熱したり、冷却したりして入口側の回転ロールの回転速度よりも出口側の回転ロールの回転速度を高速にした状態でシートを通過させることにより、シートを縦方向に延伸することができる。この際、前記熱可塑性樹脂からなるシートがシート搬送ロールに接するときの問題点として、特に該シートの表面に存在する極僅かなモノマー、オリゴマー等の低分子量物、分解物、ブリードアウト物、添加物、変性物等で代表されるものが、該シートと接触したロール表面に付着し、経時で堆積される。これらがシートの表面に転写または付着して欠点を発生させたり、シートの破断を生じさせる原因となる。よって、シートを連続的に搬送するシート搬送ロールの表面に付着した付着物を除去するために、様々なロール掃除方法の提案がなされている。
【０００４】
そのような中で、スクレーパをシート搬送ロールの表面に精度よく目標とする接圧力で圧接でき、表面粗さの小さい高精度ロールであってもその表面を適切に掃除可能なシート搬送ロールの掃除装置が提案されている（特許文献１）。
【０００５】
また、付着物を再付着させることなく、除去、吸引でき、さらにスクレーパの交換周期が非常に長く、掃除対象のシート搬送ロールがその長手方向に１０００ｍｍ以上の長尺のものであっても均一に掃除でき、しかも吸引動力が小さくて済むシート搬送ロールの掃除装置が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２６７４２０号公報
【特許文献２】特許第２７１８３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１記載のシート搬送ロールの掃除装置は、スクレーパをシート搬送ロールの表面に所定の圧力に制御された接圧力で圧接可能な接圧手段を設けることで、シート搬送ロール表面へスクレーパを精度よく目標とする接圧力で圧接でき、表面粗さの非常に小さい高精度ロール表面の付着物を完全に除去することができる。しかしながら、シートの表面欠点から、その原因となっている欠点発生ロールを短時間で特定し、直接目視で確認しながら確実に付着物を除去する点については考慮されていない。
【０００８】
特許文献２記載のシート搬送ロールの掃除装置は、スクレーパの材質を最適化することで、スクレーパの交換周期を非常に長くでき、最適な位置と角度で配設されたスクレーパ及び吸引手段を有する掃除部をロール長手方向に移動させることにより、実質的にロール全長にわたって確実に付着物を除去することができる。しかしながら、特許文献１と同様に、シートの表面欠点から、その原因となっている欠点発生ロールを短時間で特定し、直接目視で確認しながら確実に付着物を除去する点については考慮されていない。
【０００９】
本発明の課題は、シート搬送ロールの表面に付着した付着物を生産工程が中断されること無く除去でき、シート表面欠点から短時間で欠点発生ロールと付着物の位置を特定し、直接目視で確認しながら確実に付着物を除去することができるシート搬送ロールの掃除装置、及びそれを用いた優れた表面品位のシートを得ることができるシート製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のシート搬送ロールの掃除装置は、シート搬送ロールの表面に付着した付着物を掃除部により除去する掃除装置であって、前記掃除部が付着物を除去するスクレーパと、除去された付着物を吸引する吸引手段を有し、前記掃除装置がシート搬送ロールの上方に人が乗るための歩廊を備えており、かつシート搬送方向に移動可能である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、シート搬送ロールの表面に付着した付着物を生産工程が中断されること無く除去でき、シート表面欠点から短時間で欠点発生ロールと付着物の位置を特定し、直接目視で確認しながら確実に付着物を除去することができるシート搬送ロールの掃除装置、及びそれを用いた優れた表面品位のシートを得ることができるシート製造方法を提供することができる。
【００１２】
より具体的には、紙、布または熱可塑性樹脂等からなるシートを連続的に搬送するシート搬送ロールにおいて、該シート搬送ロールの表面に付着した付着物を掃除部により除去する掃除装置であって、シート表面欠点から短時間で欠点発生ロールと付着物の位置を特定し、シート搬送ロールの上方に位置する掃除装置に備えられた歩廊に作業者が乗り、直接目視で確認しながら確実に付着物を除去することができるシート搬送ロールの掃除装置、及びそれを用いた優れた表面品位のシートを得ることができるシート製造方法として、好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１はシート搬送ロールの掃除装置の側面図である。
【図２】図２はシート製造方法の概略図である。
【図３】図３はシート表面欠点部分を示す概略図である。
【図４】図４はシート搬送ロールの掃除装置における掃除部の縦断断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明を実施するための望ましい形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
本発明のシート搬送ロールの掃除装置は、シート搬送ロールの表面に付着した付着物を掃除部により除去する掃除装置であって、前記掃除部が付着物を除去するスクレーパと、除去された付着物を吸引する吸引手段を有し、前記掃除装置がシート搬送ロールの上方に人が乗るための歩廊を備えており、かつシート搬送方向に移動可能である。
【００１６】
最初に本発明のシート搬送ロールの掃除装置の一例を、図１に示すシート搬送ロールの掃除装置の側面図を用いて説明する。本発明はこれに限定されるものではない。
【００１７】
シート搬送ロール４は、シート搬送方向に複数本並んでおり、所定の角度で巻き付けてシート５をロール表面の摩擦で把持している。効率良く巻き付け角度を確保するために、ロールの上下を交互にたすき状で搬送する構造が好ましい。図示しないニップロールを配置してシート搬送ロール４とニップロールとの間でニップして把持しても良い。
【００１８】
熱可塑性樹脂のシート５を搬送しながら延伸する場合、シート搬送ロール４は加熱・延伸・冷却とそれぞれの目的に合った温度に制御されることが望ましい。このとき延伸区間のロールは周速を少しずつ早くすることで搬送しながら延伸する。
【００１９】
歩廊１は、シート搬送ロール４の表面を目視にて確認するために人が乗ることのできる足場である。歩廊１に乗った人が落下しないように手すり状の安全柵を有することが望ましい。歩廊１は、歩廊１の真下のシート搬送ロール４が該歩廊１自体で邪魔になって確認できなくなることを防ぐために、シート搬送方向移動用レール３上を移動可能であることが望ましい。これにより一つの歩廊で所定のロール全てを目視確認することが可能となる。
【００２０】
シート搬送ロール４の表面を掃除するために、長い棒の先端に掃除部１８を有する掃除治具を使用して人力で掃除しても良いが、治具が巻き込まれたりするので安全上問題になることや、掃除する人によって力の入れ方や押しつけ角度が異なるため掃除結果に差が出る問題があるので、掃除装置２により掃除することが望ましい。
【００２１】
本発明のシート搬送ロールの掃除装置は、シート搬送ロール４の掃除に適した掃除部１８をエアーシリンダーなどの押しつけ角度が常に一定で、押しつけ力の微調整が可能な構造の押し付け機構１７で押しつける。さらに、掃除装置２が前記歩廊１と一体で移動可能な構成である。
【００２２】
本発明のシート搬送ロールの掃除装置は、紙、布または熱可塑性樹脂等からなるシートを搬送するロールの掃除に好適に用いることができる。特に、熱可塑性樹脂からなるシートを搬送するロールの掃除に用いることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリフェニルスルフィド、及びそれらの混合体、変性体等から選ばれた樹脂が代表的なものであり、特に、ポリエステル樹脂が好ましい。
【００２３】
本発明における付着物とは、例えば、熱可塑性樹脂に由来するものでは、生産工程で発生する種々の有機化合物を成分とするものである。例えば、該熱可塑性樹脂の低分子量物、分解物、ブリードアウト物、あるいは添加物等である。さらに空気中に含まれる昇華物や油脂、塵埃等もこれに含まれる。熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂であり、例えばポリエチレンテレフタレートの場合、主体となる低分子量物は、テレフタル酸、ビスヒドロキシエチルテレフタル酸、モノヒドロキシエチルテレフタル酸等のモノマー類、及びダイマー、トリマー、サイクリックトリマー等のオリゴマー類が対象となる。
【００２４】
本発明における掃除の対象となるシート搬送ロールとしては特に限定されないが、例えば、熱可塑性樹脂からなるシートを搬送するシート搬送ロールの場合、該シートの製造工程で延伸工程を有するものは、前記シート搬送ロールがシート搬送方向に延伸する延伸ロール、すなわちシートを縦延伸する縦延伸機の延伸ロールが最も汚れを堆積し易く、シートに欠点を発生させ易いため、延伸ロールを掃除の対象とすることが好ましい。
【００２５】
本発明のシート搬送ロールの掃除装置は、前記スクレーパの材質が、ジルコニア系セラミックス、超硬合金または硬化処理した炭素鋼であることが好ましい。
【００２６】
一般的に、スクレーパの材質としては、金属ではステンレス鋼、炭素鋼、工具鋼等が挙げられる。スクレーパの材質が、一般的な炭素鋼やステンレス等である場合、刃先が磨耗して付着物を除去する能力の低下が速くなるという問題点が有る。条件によっては一度の掃除に複数枚のスクレーパが必要となる場合も有る。この場合、スクレーパの交換に時間を要するという問題に加えて、該スクレーパの交換作業そのものが非常に作業しづらいという問題点が有った。よって、スクレーパの材質として要求される特性としては、接触するシート搬送ロールの表面の強度との関係で、最適な強度と柔軟性が求められる。スクレーパの材質としてセラミックスを用いる場合、アルミナ系、窒素ケイ素系等が挙げられるが、ジルコニア系のものが好ましい。ビッカース硬度Ｈｖとしては１２００〜１６００程度が好ましい。また、スクレーパの材質として炭素鋼を用いる場合、炭素鋼の硬化処理は焼き入れが良い。ビッカース硬度Ｈｖとしては８５０〜９００程度が好ましい。超硬合金の場合、ビッカース硬度Ｈｖとしては１５００〜１８００程度が好ましい。
【００２７】
本発明のシート搬送ロールの掃除装置は、前記掃除部が前記スクレーパで除去された付着物を吸引する吸引手段を備えていることを特徴とする。吸引手段の吸引能力は、吸引静圧１５ｋＰａ以上４０ｋＰａ以下であることが好ましい。吸引静圧が１５ｋＰａ未満の場合、スクレーパにより剥がされた付着物を完全に吸引できず、ロール表面に再付着することがある。吸引静圧が４０ｋＰａを超える場合、フレキ配管部分が吸引圧力により潰れてしまい、スクレーパで剥がされて付着物を完全に吸引できず、ロール表面に再付着することがある。ここで、本発明で言う「吸引静圧」とは、元圧のことを指す。また、スクレーパの先端と吸引口までの距離を２０ｍｍとし、最大流量１ｍ３／ｍｉｎとした時、スクレーパの刃先付近の流速が１０ｍ／ｓｅｃであることが好ましい。
【００２８】
スクレーパのシート搬送ロールの回転軸方向、すなわちロール長手方向との接触部分について、本発明におけるスクレーパの押付け力は、０．５ｋｇｆ〜２．５ｋｇｆの範囲で一定荷重とすることが好ましい。また、スクレーパの長さ（刃幅）は、押付け力の均一性、制御性を良くするためには短い方が良く、掃除時間を短くするためには長い方が良い。具体的な長さとしては、３０ｍｍ〜２００ｍｍ程度のものが好ましい。スクレーパの刃先形状（刃先角度）は、鋭角な方が掃除能力が高く、鈍角な方が耐磨耗性が高い。具体的には、刃先角度が１０°〜４０°程度のものが好ましい。スクレーパの厚みは、刃先再研磨性を良くするには薄い方が良く、耐折れ性を良くするには厚い方が良い。具体的には、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のものが好ましい。
【００２９】
本発明のシート搬送ロールの掃除装置における掃除部の縦断断面図を図４に示す。本発明におけるロール掃除方法は、掃除装置２の掃除部１８を、回転するシート搬送ロール４のロール長手方向、すなわちシート搬送方向と直交する方向へ移動させながら、ロール表面全域の掃除を行う。尚、ロール長手方向への移動は、手動式可動または駆動モーターにより自動可動させても良い。  
【００３０】
本発明におけるスクレーパ２１とシート搬送ロール４の形成する角度は、シート搬送ロール４の上流（シート搬送ロールの回転方向とは逆の方向）に向かって４５°を中心にプラス側３０°マイナス側３０°の範囲、すなわち、刃先とロールとの接触点におけるロール接線に対して１５°〜７５°のすくい角を有している。スクレーパ２１のすくい角がこの範囲であると、シート搬送ロール４に付着した付着物は、シート搬送ロール４の表面上で、ロール回転軸と直交する方向、すなわちシート搬送方向の上流側への相対速度成分を持つが、現実的にはシート搬送方向に静止しているスクレーパ２１に衝突して、シート搬送ロール４の表面から除去されると同時に、除去された付着物がスクレーパ２１にせき止められて、シート搬送ロール４の表面に対して相対的にシート搬送方向の上流に向けて速度成分を持つようになり、あたかも、除去された付着物がスクレーパ２１によりシートの搬送方向の上流側に向けて掻き飛ばされるようになる。したがって、除去された付着物を吸引する掃除装置２の吸引ノズル２２は、シート搬送方向に関して、前記刃先の上流側に、該刃先に対向して開口するように設けられる。
【００３１】
吸引ノズル２２の吸引は、シート搬送ロール４の近傍に固定された吸引ブロア２０の吸引側に接続されており、吸引した付着物を捕集する集塵機１９と集塵機１９の詰まり具合を確認するための圧力計２５とそれらを接続する吸引配管２４と、歩廊１のシート搬送方向の移動や掃除装置２のロール長手方向の移動に追従するためのフレキ配管２３とで構成されていることが望ましい。
【００３２】
本発明の具体的なシート製造方法の概略図を図２に示す。本発明はこれに限定されるものではない。
【００３３】
熱可塑性樹脂からなるシート５（以下、樹脂フィルムということがある）のシート製造方法の場合、原料の樹脂ペレットを押し出し手段である押出機１０に供給し、融点からプラス７０℃の温度範囲で溶融状態にしてギヤポンプで計量後、濾過装置で溶融した樹脂を濾過し、異物やゲル化物等を取り除く。次いで、該濾過装置を通過した樹脂の溶融体は、口金手段である口金１１で目的の幅と厚みに成形された後、連続的に一定量のシート状溶融物として吐出される。次いで、押し出された該シート状溶融物へ上面又は下面より静電荷を析出させて、１０℃から６０℃の温度範囲で冷却手段である回転冷却体１２（キャスティングドラムとも呼ばれる）の表面で冷却、固化して未延伸の樹脂フィルムを得る。樹脂フィルムのキャスト方法としては、スリット状、スポット状、面状のエアー供給装置（エアーチャンバーとも呼ばれる）からエアーを吹き出し、回転冷却体１２に密着させて冷却、固化させる方法、ニップロールにて回転冷却体１２に密着させて冷却、固化させる方法も好ましい。次いで、延伸装置を用いて該未延伸の樹脂フィルムの二軸延伸を行う。ここで、一般的に、フィルムに分子配向を与えて物理的強度等を向上させることを目的とする二軸延伸方法としては、未延伸フィルムを縦延伸機１３でフィルムの搬送方向、すなわち、縦方向に延伸した後、縦方向に延伸された一軸延伸フィルムをステンター１４で搬送方向と垂直なフィルムの幅方向、すなわち横方向に延伸する逐次二軸延伸法や、未延伸フィルムをステンター１４でフィルムの縦方向および横方向とを同時に延伸する同時二軸延伸法などが知られている。
【００３４】
本発明のシート製造方法の一例として、逐次二軸延伸法の場合について説明する。縦延伸機（シート搬送方向の延伸機）１３を用いて、前記未延伸の樹脂フィルムをシート搬送方向、すなわち、縦方向に延伸を行う。シート搬送方向への延伸とは、シート搬送方向に分子配向を与えるための延伸を言い、通常は、ロール周速差により施され、この延伸は１段階で行ってもよく、また、複数本のロール対を使用して多段階で行ってもよい。樹脂フィルムの延伸倍率としては、２〜８倍が好ましく用いられる。また、延伸温度としては樹脂フィルムを構成する樹脂のガラス転移温度からプラス９０℃の温度範囲が好ましい。このようにして得られた一軸延伸された樹脂フィルムに、必要に応じてコロナ処理やフレーム処理、プラズマ処理などの表面処理を施した後、易滑性、易接着性、帯電防止性などの機能を、樹脂フィルム製造工程中で、塗布手段である塗布装置で塗液を塗布することで付与してもよい。
【００３５】
次いで、ステンター１４を用いて、縦方向に一軸延伸された樹脂フィルムを、ステンター予熱室で予熱し、ステンター延伸室でシート搬送方向と垂直なフィルムの幅方向、すなわち横方向に延伸を行う。幅方向の延伸とは、樹脂フィルムの幅方向に分子配向を与えるための延伸を言い、ステンター中の樹脂フィルムの幅方向の両側端部の位置に有するレールに沿って、ステンターの入り口部から出口部に向かって移動する多数のクリップで、樹脂フィルムの幅方向の両側端部を把持しながら搬送し、樹脂フィルムの幅方向に延伸を行う。樹脂フィルムの延伸倍率としては、２〜８倍が好ましく用いられる。また、延伸温度としてはフィルムを構成する樹脂のガラス転移温度からプラス９０℃の温度範囲が好ましい。こうして二軸延伸された樹脂フィルムは、平面性、寸法安定性を付与するために、ステンター熱固定室で１５０℃から２５０℃の温度範囲で熱処理を行う。このようにして熱処理された後、ステンター冷却室で幅方向に均一に冷却させながら室温まで冷却し、巻き取り手段であるターレット式巻取機１５で巻き取り、二軸延伸された樹脂フィルムを得る。また、必要に応じて、熱処理から除冷の際に弛緩処理などを併用してもよい。
【００３６】
本発明におけるインライン検査装置１６の設置位置としては、ステンター１４とターレット式巻取機１５の間にあることが望ましい。本発明のシート製造方法により、インライン検査装置１６で樹脂フィルムの表面欠点を検出し、それをデータ処理装置でシート搬送方向とロール長手方向とで解析し、その結果を基に欠点発生ロールと付着物の位置を特定することで、原因付着物の除去を短時間で確実に実施することができる。
【００３７】
図３はシート表面欠点部分を示す概略図である。目視またはインライン検査装置１６で欠点の発生状況をマップ化して把握するのが一般的である。シート搬送ロール４起因で発生するキズ状欠点は、シート搬送ロール４の外周長さのピッチで発生するので、直径が異なる場合は異なるピッチで発生する。シート５を搬送しながら搬送方向に延伸する場合は、シート搬送ロール４の直径が同じでも欠点のピッチは異なる。延伸前のシート搬送ロール４起因で発生したキズはその後延伸されるのでその分ピッチが長くなる。キズＡ６は延伸後の冷却のためのロール起因で発生したためにピッチは発生ピッチＡ７となっている。一方キズＢ８は延伸ロール起因で発生したためにピッチは発生ピッチＢ９となっている。よって発生ピッチＢ９は冷却までの間延伸される分だけ発生ピッチＡ７より長くなっている。
【００３８】
本発明のシート製造方法は、シート５をシート搬送ロール４で連続的に搬送し、ターレット式巻取機１５により巻き取るまでの工程で、前記シート５の巻き取りを継続しながら、インライン検査装置１６の情報を基に欠点発生ロールを推定し、本発明のシート搬送ロールの掃除装置を用いて欠点発生ロールを掃除する方法である。
【００３９】
本発明により、シート搬送ロールの表面に付着した付着物を生産工程が中断されること無く除去でき、シート表面欠点から短時間で欠点発生ロールと付着物の位置を特定し、直接目視で確認しながら確実に付着物を除去することができ、優れた表面品位のシートを得ることができる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例に沿って本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例によって制限されるものではない。なお、諸特性は以下の方法により実施した。
【００４１】
（ロール掃除後のシート評価）
シートに照度が８００ｌｕｘのＬＥＤ照明を当て、目視にてシート搬送方向長さ１ｍに渡ってくまなく検査後、傷と思われる部分について顕微鏡で確認し、傷であれば長手方向の長さを測定する。長手方向長さが０．１ミリ以上のものについて、発生数をカウントして発生状況をマップ化し、以下の基準で評価した。
◎：目視検査にてキズと思われる部分は無かった。（非常に短時間でキズをなくすことができたので生産のロスが少なかった。）
○：目視検査にてキズと思われる部分は無かった。
△：目視検査にてキズと思われる部分は見つかったが、顕微鏡で測定の結果０．１ｍｍ以上のものは無かった。
×：目視検査にてキズと思われる部分は見つかり、顕微鏡で測定の結果０．１ｍｍ以上のものがあった。
【００４２】
（実施例１）
図１、２に示すシート搬送ロール４の掃除装置２を用い、図４に示す掃除部１８でシート搬送ロール４を掃除した。スクレーパ２１の材質はジルコニア系セラミックス製で刃幅が４５ｍｍ、シート搬送ロール４の表面材質はクロムメッキ、スクレーパ２１の押しつけ力は１ｋｇｆ、吸引ブロア２０の吸引静圧は２０ｋＰａである。
【００４３】
厚み１５０μｍのＰＥＴ製樹脂フィルムを７０ｍ／分の速度で搬送中、長手方向長さが０．３ｍｍのキズ状欠点が見つかったので、縦延伸機１３の歩廊１に乗りシート搬送ロール４の表面を目視で確認したところ、ロール表面に付着物が見つかったので、掃除装置で掃除したところ付着物を取り除くことができ、キズ状欠点の発生はなくなった。
【００４４】
（実施例２）
図１、２に示すシート搬送ロール４の掃除装置２を用い、図４に示す掃除部１８でシート搬送ロール４を掃除した。スクレーパ２１の材質はジルコニア系セラミックス製で刃幅が４５ｍｍ、シート搬送ロール４の表面材質はクロムメッキ、スクレーパ２１の押しつけ力は１ｋｇｆ、吸引ブロア３０の吸引静圧は２０ｋＰａである。
【００４５】
厚み５０μｍの２軸延伸ＰＥＴ製樹脂フィルムを１５０ｍ／分の速度で搬送中、インライン検査装置１６で長手方向長さが０．１２ｍｍのキズ状欠点を検出した。欠点の発生ピッチ（縦方向）は１．９００ｍｍで横方向（ロール長手方向）位置は、シート搬送方向上流側に向かって右側から１０２２ｍｍのところであった。縦方向延伸倍率が３倍（１．７３×１．７３）で延伸ロール径がφ３５０ｍｍで１．７３倍の２段延伸なので、発生ピッチより原因ロールは延伸の２本目と特定した。また横方向位置については横方向が４倍であるので、シート搬送方向上流側に向かって右側から２５５ｍｍの位置と特定し、縦延伸機１３の上方に位置する掃除装置２に装備された歩廊１に乗り、該当部分のシート搬送ロール４表面を確認しながら掃除したところ、キズ状欠点の発生はなくなった。
【００４６】
（実施例３）
図１、２に示すシート搬送ロール４の掃除装置２を用い、図４に示す掃除部１８でシート搬送ロール４を掃除した。スクレーパー２１の材質は表面を窒化処理した炭素鋼製で刃幅が４５ｍｍ、シート搬送ロール４の表面材質はクロムメッキ、スクレーパ２１の押しつけ力は１．２ｋｇｆ、吸引ブロア２０の吸引静圧は１０ｋＰａである。
【００４７】
厚み１２０μｍのＰＥＴ製樹脂フィルムを１００ｍ／分の速度で搬送中、欠点検査機１６で長手方向長さが０．２５ｍｍのキズ状欠点が見つかったので、縦延伸機１３の上方に位置する掃除装置２に装備された歩廊１に乗り、シート搬送ロール４の表面を目視で確認したところ、ロール表面に付着物が見つかったので、掃除装置２で掃除したところ付着物を取り除くことができたと考え、検査を実施しとところ、元のキズの場所から１００ｍｍずれたところで０．１２ｍｍのキズ状欠点が見つかった。吸引ブロア２０運転中の吸引ノズル２２の吸引風速を測定した結果、風速は２ｍ／ｓｅｃ以下でありほとんど吸引できていなかった。
【００４８】
（実施例４）
図１、２に示すシート搬送ロール４の掃除装置２を用い、図４に示す掃除部１８でシート搬送ロール４を掃除した。スクレーパー２１の材質は超硬合金製で刃幅が４５ｍｍ、シート搬送ロール４の表面材質はクロムメッキ、スクレーパ２１の押しつけ力は１．２ｋｇｆ、吸引ブロア２０の吸引静圧は５０ｋＰａである。
【００４９】
厚み１２０μｍのＰＥＴ製樹脂フィルムを１００ｍ／分の速度で搬送中、インライン検査装置１６で長手方向長さが０．２５のキズ状欠点が見つかったので、縦延伸機１３の上方に位置する掃除装置２に装備された歩廊１に乗りシート搬送ロール４の表面を目視で確認したところ、ロール表面に付着物が見つかったので、掃除装置で掃除したところ付着物を取り除くことができたと考え、検査を実施しとところ、元のキズの場所から８０ｍｍずれたところで０．１２ｍｍのキズ状欠点が見つかった。吸引ブロア２０運転中の吸引ノズル２２の吸引風速を測定した結果、風速は１ｍ／ｓｅｃ以下であり、フレキ配管２３がつぶれて閉栓状態であった。
【００５０】
（比較例１）
図１、２に示すシート搬送ロール４の掃除装置２を用いシート搬送ロール４を掃除した。掃除装置２は歩廊１を備えておらず、スクレーパ２１の材質は超硬合金製で刃幅が４５ｍｍ、シート搬送ロール４の表面材質はクロムメッキ、スクレーパ２１の押しつけ力は２．０ｋｇｆ、吸引ブロア２０の吸引静圧は０ｋＰａである。
【００５１】
厚み１２０μｍのＰＥＴ製樹脂フィルムを１００ｍ／分の速度で搬送中、目視検査で長手方向長さが０．２５ｍｍのキズ状欠点が見つかったので、発生原因箇所と考えられる推定位置を掃除したが解消しなかったので、シートの搬送を一端中止して全てのシート搬送ロール４を掃除した。
【００５２】
【表１】
2016023058.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明により、紙、布または熱可塑性樹脂等からなるシートを連続的に搬送するシート搬送ロールにおいて、該シート搬送ロールの表面に付着した付着物を生産工程が中断されること無く除去でき、シート表面欠点から短時間で欠点発生ロールと付着物の位置を特定し、直接目視で確認しながら確実に付着物を除去することができるシート搬送ロールの掃除装置、及びそれを用いた優れた表面品位のシートを得ることができるシート製造方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１：歩廊
２：掃除装置
３：シート搬送方向移動用レール
４：シート搬送ロール
５：シート
６：キズＡ
７：発生ピッチＡ
８：キズＢ
９：発生ピッチＢ
１０：押出機
１１：口金
１２：回転冷却体
１３：縦延伸機
１４：ステンター
１５：ターレット式巻取機
１６：インライン検査装置
１７：押し付け機構
１８：掃除部
１９：集塵機
２０：吸引ブロア
２１：スクレーパ
２２：吸引ノズル
２３：フレキ配管
２４：吸引配管
２５：圧力計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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