(57)【要約】【課題】簡素な構造のサークリップ装着治具で、一回のサークリップ装着のたびに挿入具にサークリップを取り付ける必要がなく、複数の対象部材にサークリップを装着する作業を作業性よく行えるようにすること。【解決手段】すり割り３８を開閉するすり割開閉機構４０、４４と、円筒部３４の上端側にて、複数のサークリップＲを円筒部３４に対して同軸的に積層状態で貯容するサークリップ貯容部７２と、前記サークリップ貯容部７２よりサークリップＲを最下層のものから１枚ずつ解放するサークリップ取出部７６とを設け、フランジ部３６は、すり割り３８が開状態にある時には自然状態のサークリップＲの内径Ｄｅよりも大きい外径Ｄｆを有し、すり割り３８が閉状態にある時には自然状態の前記サークリップＲの内径Ｄｅよりも小さい外径Ｄｉを有する構造にする。【選択図】図１
2016007666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象部材に、その一方の側に開口するように設けられた対象孔の内周面に形成された周溝にサークリップを装着するための治具であって、
テーパ状の貫通孔をなすガイド孔を具備したガイド部材と、前記サークリップを前記ガイド孔を通過させて前記対象孔内に挿入する挿入具とからなり、
前記ガイド部材は、前記ガイド孔の小径端が前記対象孔の開口端の内径以下の内径を有し、前記小径端が前記開口端に同軸的に整合して前記一方の側に対応するように設置すべく構成され、
前記挿入具は、上下方向に延在する円筒部と、前記円筒部の下端部に設けられたフランジ部と、前記フランジ部の軸線方向に延在するすり割りと、前記すり割りを開閉するすり割開閉機構と、前記円筒部の上端側にて、複数のサークリップを前記円筒部に対して同軸的に積層状態で貯容するサークリップ貯容部と、前記サークリップ貯容部より前記サークリップを最下層のものから１枚ずつ解放するサークリップ取出部とを有し、
前記円筒部の外径は前記サークリップの内径より小さく、前記フランジ部は、前記すり割りが開状態にある時には自然状態の前記サークリップの内径よりも大きい外径を有し、前記すり割りが閉状態にある時には自然状態の前記サークリップの内径よりも小さい外径を有するサークリップ装着治具。
【請求項２】
前記円筒部と前記フランジ部とが一体的に形成され、前記円筒部の外周に円筒状のインナスリーブが軸線方向に移動可能に設けられており、前記すり割開閉機構が、前記インナスリーブを前記円筒部に対して軸線方向に移動させた時に、前記すり割りが開閉するように前記円筒部の外面及び前記インナスリーブの内面に形成されたカム部によって構成されている請求項１に記載のサークリップ装着治具。
【請求項３】
前記カム部は前記インナスリーブを前記円筒部に対して押し下げることにより前記すり割りを閉じるように構成され、前記インナスリーブと前記円筒部との間の相対変位を規制して前記すり割りを閉状態に保持するためのラッチ機構が前記挿入具に設けられている請求項２に記載のサークリップ装着治具。
【請求項４】
前記ラッチ機構を解除するための押しボタン機構が、前記インナスリーブの上端側に設けられている請求項３に記載のサークリップ装着治具。
【請求項５】
前記インナスリーブと前記円筒部との間に前記円筒部に対して前記インナスリーブを上方向に付勢するばねが設けられている請求項２〜４の何れか一項に記載のサークリップ装着治具。
【請求項６】
前記サークリップ取出部は、前記サークリップ貯容部の下端部に設けられて前記サークリップの欠損開口部に整合していない時には前記サークリップの最下層のものを保持し、前記サークリップの欠損開口部に整合した時には当該サークリップの落下を許す保持突起と、前記サークリップの最下層のものの欠損開口部が前記保持突起に整合する位置に回転させるための送り部材とを有する請求項１〜５の何れか一項に記載のサークリップ装着治具。
【請求項７】
更に、前記インナスリーブに周方向に相対変位可能に外装された円筒状のアウタスリーブを有し、
前記サークリップ貯容部は前記インナスリーブの外周と前記アウタスリーブの内周との間に形成され、
前記送り部材は前記サークリップの欠損開口部に選択的に係合する送り突起により構成され、前記保持突起が前記インナスリーブと前記アウタスリーブとの何れか一方に設けられ、前記送り突起が前記インナスリーブと前記アウタスリーブとの何れか他方に設けられている請求項６に記載のサークリップ装着治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サークリップ装着治具に関し、更に詳細には、孔の内周面に形成された周溝にサークリップを装着するための治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
対象部材に、その一方の側に開口するように設けられた対象孔の内周面に形成された周溝にサークリップ（スナップリング）を装着するためサークリップ装着治具として、テーパ状の貫通孔をなすガイド孔を具備したガイド部材と、前記サークリップを、前記ガイド孔を通過させて前記対象孔内に挿入する挿入具とからなり、前記挿入具が、前記ガイド孔に挿入されて径方向に弾性変形自在で、先端部に一つのサークリップを係脱可能に保持部を形成されたコレット部材により構成されているものが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
他のサークリップ装着治具として、上部に複数個のサークリップを貯容するサークリップ貯容部を有し、下部に先細のテーパ部を有する挿入ガイド筒と、挿入ガイド筒の筒内に回転可能に設けられ、下部に先細のテーパ部を有し、外周にサークリップの内周が係合する送りねじを形成されてサークリップ貯容部の内周との間にサークリップの挿入通路を画定する回転部材とを具備し、前記回転部材の回転によってサークリップを縮径変形させながらサークリップを対象部材の周溝に装填するサークリップ装着治具が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６０−９１３６９号公報
【特許文献２】特開２０１４−６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示されているようなサークリップ装着治具は、一回のサークリップ装着のたびに挿入具にサークリップを取り付ける必要があり、複数の対象部材にサークリップ装着する作業を作業性よく行うことができない。
【０００６】
特許文献１に示されているようなサークリップ装着治具は、サークリップ貯容部があることにより、一回のサークリップ装着のたびに挿入具にサークリップを取り付ける必要がないが、筒内に配置されている回転部材を回転させる機構が必要になり、構造が複雑化する。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、簡素な構造のサークリップ装着治具で、一回のサークリップ装着のたびに挿入具にサークリップを取り付ける必要がなく、複数の対象部材にサークリップ装着する作業を作業性よく行えるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によるサークリップ装着治具（１０）は、対象部材（１００）に、その一方の側に開口するように設けられた対象孔（１０６）の内周面に形成された周溝（１１０）にサークリップＲを装着するための治具であって、テーパ状の貫通孔をなすガイド孔（２２）を具備したガイド部材（２０）と、前記サークリップ（Ｒ）を前記ガイド孔（２２）を通過させて前記対象孔（１０６）内に挿入する挿入具（３０）とからなり、前記ガイド部材（２０）は、前記ガイド孔（２２）の小径端（２２Ｂ）が前記対象孔（１０６）の開口端の内径（Ｄａ）以下の内径（Ｄｃ）を有し、前記小径端（２２Ｂ）が前記開口端に同軸的に整合して前記一方の側に対応するように設置すべく構成され、前記挿入具（３０）は、上下方向に延在する円筒部（３４）と、前記円筒部（３４）の下端部に設けられたフランジ部（３６）と、前記フランジ部（３６）の軸線方向に延在するすり割り（３８）と、前記すり割り（３８）を開閉するすり割開閉機構（４０、４４）と、前記円筒部（３４）の上端側にて、複数のサークリップ（Ｒ）を前記円筒部（３６）に対して同軸的に積層状態で貯容するサークリップ貯容部（７２）と、前記サークリップ貯容部（７２）より前記サークリップを最下層のものから１枚ずつ解放するサークリップ取出部（７６）とを有し、前記円筒部（３４）の外径（Ｄｊ）は前記サークリップ（Ｒ）の内径（Ｄｅ）より小さく、前記フランジ部（３６）は、前記すり割り（３８）が開状態にある時には自然状態の前記サークリップ（Ｒ）の内径（Ｄｅ）よりも大きい外径（Ｄｆ）を有し、前記すり割り（３８）が閉状態にある時には自然状態の前記サークリップ（Ｒ）の内径（Ｄｅ）よりも小さい外径（Ｄｉ）を有する。
【０００９】
この構成によれば、一回のサークリップ装着のたびに挿入具（３０）にサークリップ（Ｒ）を取り付ける必要がなく、複数の対象部材（１００）にサークリップ（Ｒ）を装着する作業を作業性よく行えるようになる。サークリップ貯容部７２からのサークリップ（Ｒ）の取り出しが重力による自由落下によって行われる構造であるから、挿入具（３０）の構造が複雑になることがなく、片手持ち及び片手操作の治具として、大型化、大重量化することがない。
【００１０】
本発明によるサークリップ装着治具は、好ましくは、前記円筒部（３４）と前記フランジ部（３６）とが一体的に形成され、前記円筒部（３６）の外周に円筒状のインナスリーブ（４２）が軸線方向に移動可能に設けられており、前記すり割開閉機構が、前記インナスリーブ（４２）を前記円筒部（３６）に対して軸線方向に移動させた時に、前記すり割り（３８）が開閉するように前記円筒部（３４）の外面及び前記インナスリーブ（４２）の内面に形成されたカム部（４０、４４）によって構成されている。
【００１１】
この構成によれば、すり割開閉機構をカム部（４０、４４）によって簡素に構成でき、すり割開閉機構が部品点数の多い複雑なものになることがない。
【００１２】
本発明によるサークリップ装着治具は、好ましくは、前記カム部（４０、４４）は前記インナスリーブ（４２）を前記円筒部（３６）に対して押し下げることにより前記すり割り（３８）を閉じるように構成され、前記インナスリーブ（４２）と前記円筒部（３６）との間の相対変位を規制して前記すり割り（３８）を閉状態に保持するためのラッチ機構（５０、５８）が前記挿入具（３０）に設けられている。
【００１３】
この構成によれば、ラッチ機構（５０、５８）の作用によってすり割り（３８）が閉状態に保持されるので、対象孔（１０６）及びガイド孔（２２）より挿入具（３０）を抜き出す作業を作業性よく行えるようになる。
【００１４】
本発明によるサークリップ装着治具は、好ましくは、前記ラッチ機構（５０、５８）を解除するための押しボタン機構（６０）が、前記インナスリーブ（４２）の上端側に設けられている。
【００１５】
この構成によれば、押しボタン機構（６０）がインナスリーブ（４２）の上端側にあるので、ラッチ機構（５０、５８）の解除を作業性よく行うことができる。
【００１６】
本発明によるサークリップ装着治具は、好ましくは、前記インナスリーブ（４２）と前記円筒部（３６）との間に前記円筒部（３６）に対して前記インナスリーブ（４２）を上方向に付勢するばね（４７）が設けられている。
【００１７】
この構成によれば、ばね（４７）のばね力によって円筒部（３６）に対してインナスリーブ（４２）が自動復元するので、作業性がよくなる。
【００１８】
本発明によるサークリップ装着治具は、好ましくは、前記サークリップ取出部（７６）は、前記サークリップ貯容部（７２）の下端部に設けられて前記サークリップ（Ｒ）の欠損開口部（Ａ）に整合していない時には前記サークリップ（Ｒ）を保持し、前記サークリップの欠損開口部に整合した時には当該サークリップ（Ｒ）の落下を許す保持突起（７８）と、前記サークリップ（Ｒ）の最下層のものの欠損開口部（Ａ）が前記保持突起（７８）に整合する位置に選択的に回転させるための送り部材（８０）とを有する。
【００１９】
この構成によれば、サークリップ取出部（７６）を簡素に構成でき、サークリップ取出部（７６）が部品点数の多い複雑なものになることがない。
【００２０】
本発明によるサークリップ装着治具は、好ましくは、更に、前記インナスリーブ（４２）周方向に相対変位可能に外装された円筒状のアウタスリーブ（７０）を有し、前記サークリップ貯容部（７２）は前記インナスリーブ（４２）の外周と前記アウタスリーブ（７０）の内周との間に形成され、前記送り部材は前記サークリップ（Ｒ）の欠損開口部（Ａ）に選択的に係合する送り突起（８０）により構成され、前記保持突起（７８）が前記インナスリーブ（４２）と前記アウタスリーブ（７０）との何れか一方に設けられ、前記送り突起（８０）が前記インナスリーブ（４２）と前記アウタスリーブ（７０）との何れか他方に設けられている。
【００２１】
この構成によれば、インナスリーブ（４２）に対してアウタスリーブ（７０）を回すだけの簡単な操作によって前記サークリップ（Ｒ）を取り出すことができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によるサークリップ装着治具によれば、一回のサークリップ装着のたびに挿入具にサークリップをセットする必要がなく、複数の対象部材サークリップを装着する作業を作業性よく行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明によるサークリップ装着治具の一つの実施形態の示す縦断面図。
【図２】本実施形態によるサークリップ装着治具の部分断面の側面図。
【図３】本実施形態によるサークリップ装着治具のサークリップ装着完了状態の縦断面図。
【図４】本実施形態によるサークリップ装着治具のフランジ部縮径完了状態の縦断面図。
【図５】本実施形態によるサークリップ装着治具のサークリップ取出部の初期状態を示す斜視図。
【図６】本実施形態によるサークリップ装着治具のサークリップ取出部の９０回転状態を示す斜視図。
【図７】本実施形態によるサークリップ装着治具のサークリップ取出部のサークリップ落下過程を示す斜視図。
【図８】本発明によるサークリップ装着治具の他の実施形態の示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明によるサークリップ装着治具の一つの実施形態を、図１〜図７を参照して説明する。
【００２５】
まず、サークリップＲを装着すべき対象部材１００について説明する。なお、サークリップＲは欠損開口部Ａを有するＣ字形状のものである（図２参照）。対象部材１００は、金属製の円筒体１０２の外周にゴム部材１０４を加硫接着されたローラである。円筒体１０２には、当該円筒体１０２を軸線方向に貫通して円筒体１０２の上下両側に開口するように設けられた対象孔をなす中心孔（円形孔）１０６が形成されている。
【００２６】
円筒体１０２には中心孔１０６の内周面の軸線方向の中間部に位置する肩部１０８と周溝１１０とが軸線方向に間隔をおいて形成されている。中心孔１０６内には、周溝１１０に嵌め込まれたサークリップＲと肩部１０８とによって挟まれるようにしてボールベアリング１１２が軸線方向に固定された状態で配置されている。
【００２７】
対象部材１００の周溝１１０にサークリップＲを装着する際には、肩部１０８より周溝１１０が上側に位置する姿勢で、対象部材１００を水平な定盤（不図示）上に載置する。
【００２８】
なお、サークリップＲは欠損開口部Ａを有するＣ字形状のものである（図２参照）。
【００２９】
サークリップ装着治具１０は、テーパ状の貫通孔をなすガイド孔２２を具備したガイド部材２０と、サークリップＲを、ガイド孔２２を通過させて対象孔である中心孔１０６内に挿入する挿入具３０とを有する。
【００３０】
ガイド孔２２の大径端２２Ａは中心孔１０６の上側の開口端の内径Ｄａより大きい内径Ｄｂを有し、ガイド孔２２の小径端２２Ｂは中心孔１０６の開口端の内径Ｄａ以下、図示実施形態では内径Ｄａに等しい内径Ｄｃを有する。サークリップＲとの関係で云うと、大径端２２Ａの内径Ｄｂは自然状態のサークリップＲの外径Ｄｄより大きく、小径端２２Ｂの内径Ｄｃは自然状態のサークリップＲの外径Ｄｄより小さい。
【００３１】
ガイド部材２０は、小径端２２Ｂが中心孔１０６の上側の開口端に同軸的に整合して対象部材１００の上側に対応するように設置すべく構成されてている。つまり、ガイド部材２０の下底面２２Ｃは対象部材１００の平らな上面１００Ａに対向する平面であり、ガイド部材２０は下底面２２Ｃが上面１００Ａに密着する形態で上面１００Ａ上に水平に載置される。
【００３２】
挿入具３０はプシュコア３２を有する。プシュコア３２は、上下方向に延在する円筒部３４と、円筒部３４の下端部に設けられた円盤状のフランジ部３６とを一体的に有する。つまり、円筒部３４とフランジ部３６とは互いに同心に一体的に形成されている。フランジ部３６の外径Ｄｆは、自然状態のサークリップＲの外径Ｄｄより小さく、且つ自然状態のサークリップＲの内径Ｄｅより大きい。
【００３３】
フランジ部３６の先端面（下端面）３６Ａは、外径Ｄｆによる円環形状の平面（円筒部３４の軸線に直交する平面）になっており、サークリップＲの円環形状の上面に当接してサークリップＲを下方に押す押し面になっている。
【００３４】
円筒部３４とフランジ部３６とには双方を軸線方向に延在するすり割り３８が形成されている。すり割り３８は、円筒部３４及びフランジ部３６の周まわりの３〜４箇所に等間隔に設けられており、各々、フランジ部３６の下端から円筒部３４の上端近傍まで一直線状に延在している。
【００３５】
円筒部３４の下端近傍の外周（外面）には他の部分より大径のコア側カム部４０が形成されている。
【００３６】
円筒部３４の径方向外方（外周）には円筒状のインナスリーブ４２が同心配置で軸線方向（上下方向）にのみ移動可能に設けられている。インナスリーブ４２の下端の内周（内面）には、他の部分より小径で、円筒部３４の外周に嵌合するスリーブ側カム部４４が形成されている。
【００３７】
スリーブ側カム部４４は、図１〜図３に示されているように、コア側カム部４０より離間した位置にある時には、円筒部３４及びフランジ部３６を縮径方向に弾性変形させることがない自然状態としてすり割り３８の幅を狭めることがない。スリーブ側カム部４４は、図４に示されているように、インナスリーブ４２が円筒部３４に対して押し下げられることにより、コア側カム部４０の外面に係合し、円筒部３４及びフランジ部３６の弾性変形のもとにすり割り３８の幅を狭める。このようにして、コア側カム部４０とスリーブ側カム部４４とは、すり割り３８を開閉するすり割開閉機構をなす。
【００３８】
以降、図４に示されているように、すり割り３８の幅が狭められた状態を閉状態、図１〜図３に示されているように、すり割り３８の幅が狭められてない自然状態を開状態と云う。
【００３９】
円筒部３４の外径ＤｊはサークリップＲの内径Ｄｅより小さい。フランジ部３６は、すり割り３８が開状態にある時には自然状態のサークリップＲの内径Ｄｅよりも大きい外径Ｄｆ（図１参照）を有し、すり割り３８が閉状態にある時には自然状態のサークリップＲの内径Ｄｅよりも小さい外径Ｄｉ（図４参照）に縮径変形する。
【００４０】
インナスリーブ４２は上端壁４２Ａによって上側開口を閉じられた形状をしている。上端壁４２Ａと円筒部３４の上端に形成されたフランジ部３４Ａとの間には、プシュコア３２に対してインナスリーブ４２を上方向に付勢する圧縮コイルばね４７が設けられている。
【００４１】
インナスリーブ４２には上端壁４２Ａを上下に貫通して上下方向に延在する同心配置のセンタスリーブ４６が固定連結されている。センタスリーブ４６の下端は円筒部３４の内側（筒内）に進入しており、当該下端には円筒部３４の内周面に軸線方向に摺動可能に係合するガイド部４６Ａが形成されている。
【００４２】
センタスリーブ４６の軸線方向の中間部分には円筒状のラッチ支持部材４８が固定されている。ラッチ支持部材４８は、センタスリーブ４６の径方向に延在しており、内部にラッチ爪５０をセンタスリーブ４６の径方向（横方向）に移動可能に支持している。ラッチ爪５０は、ラッチ爪５０に形成された突出部５２がラッチ支持部材４８に形成された長孔５４に係合していることによりラッチ支持部材４８に対する移動範囲を規制され、ラッチ支持部材４８内に設けられた圧縮コイルばね５６のばね力によってセンタスリーブ４６より径方向外方に突出する方向に付勢されている。
【００４３】
プシュコア３２の上端近傍にはラッチ係合孔５８が形成されている。ラッチ爪５０は、インナスリーブ４２がプシュコア３２に対して図４に示されている降下位置（すり割り閉状態位置）に移動した時にラッチ係合孔５８に係合し、インナスリーブ４２をすり割り閉状態位置に保持する。このようにして、ラッチ爪５０とラッチ係合孔５８とはインナスリーブ４２とプシュコア３２との間の軸線方向の相対変位を規制してすり割り３８を閉状態に保持するためのラッチ機構をなす。
【００４４】
ラッチ係合孔５８に対するラッチ爪５０の係合は、ラッチ爪５０が圧縮コイルばね５６によってラッチ係合孔５８との係合方向にばね付勢されていることとラッチ爪５０の先端が傾斜面５０Ａになっていることとにより、インナスリーブ４２がすり割り閉状態位置に位置すれば自ずと（自動的に）行われる。
【００４５】
センタスリーブ４６の上端側の開口にはラッチ解除用の押しボタン６０が軸線方向に移動可能に嵌合している。押しボタン６０の下底部には傾斜カム部６２が一体形成されている。センタスリーブ４６内には枢軸６４によってレバー６６が回動可能に取り付けられている。  
【００４６】
レバー６６は、上端にて傾斜カム部６２に当接し、下端にてラッチ爪５０の突出部５２に当接し、押しボタン６０が戻しばね６８のばね力に抗して押し下げられることにより、図１〜図４で見て時計廻り方向に回動し、ラッチ爪５０を圧縮コイルばね５６のばね力に抗してラッチ係合孔５８より抜け出る方向に移動させる。このようにしてラッチ機構を解除するための押しボタン機構がインナスリーブ４２と一体のセンタスリーブ４６に構成されている。
【００４７】
インナスリーブ４２の径方向外方（外周）には円筒状のアウタスリーブ７０が設けられている。アウタスリーブ７０は、上側開口を上端壁７０Ａによって閉じられた形状をしており、上端壁７０Ａをインナスリーブ４２の上端壁４２Ａとセンタスリーブ４６の上端のフランジ部４６Ｂとに軸線方向に挟まれ、上端壁７０Ａの中心に貫通形成された支持孔７０Ｂがセンタスリーブ４６の外周に周方向に摺動可能に嵌合していることにより、インナスリーブ４２と同心配置で、周方向にのみインナスリーブ４２に対して変位可能になっている。
【００４８】
インナスリーブ４２の外径Ｄjは自然状態のサークリップＲの内径Ｄｅより少し小さい。アウタスリーブ７０の内径Ｄｋは自然状態のサークリップＲの外径Ｄｄより少し大きい。この寸法設定によってインナスリーブ４２の外周とアウタスリーブ７０の内周との間に円環状空間によるサークリップ貯容部７２が画定される。サークリップ貯容部７２は円筒部３４の上端側にて複数のサークリップＲを円筒部３４及びインナスリーブ４２に対して同軸的に積層状態で貯容する。
【００４９】
インナスリーブ４２の外周には軸線方向に長い整列用突条７４が形成されている。整列用突条７４はサークリップ貯容部７２に積層された最下層のものを除くサークリップＲの欠損開口部Ａに係合して欠損開口部Ａの周方向位置を一つ周方向位置に揃える。
【００５０】
サークリップ貯容部７２は下方が開口しており、サークリップ貯容部７２の下端にはサークリップ貯容部７２のサークリップＲを最下層のものから１枚ずつ解放落下するサークリップ取出部７６（図２、図５〜図７参照）が構成されている。
【００５１】
サークリップ取出部７６は、インナスリーブ４２の外周に一体的に設けられた保持突起７８と、アウタスリーブ７０の内周に一体的に設けられた送り突起（送り部材）８０とを有する。
【００５２】
保持突起７８は、整列用突条７４とは周方向に９０度回転変位した位置に設けられていてサークリップＲの欠損開口部Ａの周方向寸法より少し小さい周方向幅を有し、サークリップ貯容部７２の下端部にあってサークリップＲの欠損開口部Ａに整合していない時には、サークリップ貯容部７２に貯容されているサークリップＲを保持し、サークリップＲの欠損開口部Ａに整合した時には当該サークリップＲの落下を許す。
【００５３】
送り突起８０は、サークリップＲの欠損開口部Ａに選択的に係合、つまり欠損開口部Ａに係脱可能に係合してサークリップ貯容部７２のサークリップＲのうちの最下層の１枚のサークリップＲのものの欠損開口部Ａが保持突起７８に整合する位置に、最下層の１枚のサークリップＲを回転させる。
【００５４】
次に、上述の構成によるサークリップ装着治具１０の使用手順を説明する。
【００５５】
先ず、図１、図２に示されているように、前作業で、ガイド孔２２にサークリップＲを装填されているガイド部材２０を、大径端２２Ａを上側にして、定盤（不図示）上の対象部材１００の上面１００Ａ上に、小径端２２Ｂが中心孔１０６の上側の開口端に同軸的に整合する位置関係をもって載置する。
【００５６】
次に、プシュコア３２の先端（下端）のフランジ部３６を上方よりガイド孔２２内に挿入し、フランジ部３６の先端面３６Ａをガイド孔２２内のサークリップＲの上面に押し当て、挿入具３０を押し下げる。これにより、サークリップＲは、ガイド孔２２の内周に案内されて縮径変形しながらガイド孔２２内を降下し、図３に示されているように、ガイド孔２２を下方に通過して対象部材１００の中心孔１０６に進入し、周溝１１０に嵌り込み、周溝１１０に嵌り込んだ状態で元の自然状態に戻るべく拡径変形する。これにより、一つの対象部材１００に対するサークリップＲの装着作業が完了する。このサークリップＲの押し込み時には、すり割り３８が開状態にあってフランジ部３６は自然状態のサークリップＲの内径Ｄｅよりも大きい外径Ｄｆを有するから、フランジ部３６がサークリップＲの内側に脱落することなくサークリップＲの押し込みが確実に行われる。
【００５７】
挿入具３０を押し下げる作業は、アウタスリーブ７０の外周を手にて握って行うことができる。この時、インナスリーブ４２及びアウタスリーブ７０のプシュコア３２に対する一段目の降下として、図３に示されているように、インナスリーブ４２の下端がコア側カム部４０に当接するまで、インナスリーブ４２及びアウタスリーブ７０を圧縮コイルばね４７のばね力に抗して降下させる。
【００５８】
次に、先端面３６Ａを装填完了のサークリップＲの上面に押し当てた状態のまま、アウタスリーブ７０を握って挿入具３０を更に強く押し下げる。これにより、図４に示されているように、インナスリーブ４２及びアウタスリーブ７０がプシュコア３２に対して更に降下移動し、スリーブ側カム部４４がコア側カム部４０に乗り上げるように係合し、このカム係合によってすり割り３８の幅が狭まりつつ、つまりすり割り３８が閉じられつつプシュコア３２の円筒部３４及びフランジ部３６が縮径変形する。
【００５９】
インナスリーブ４２及びアウタスリーブ７０のプシュコア３２に対する二段目の降下が進むと、図４に示されているように、ラッチ爪５０がラッチ係合孔５８に入り込み、インナスリーブ４２とセンタスリーブ４６とアウタスリーブ７０との組立体とプシュコア３２とが連結され、当該組立体がプシュコア３２に対して軸線方向に移動できなくなる。これにより、インナスリーブ４２とプシュコア３２との間の軸線方向の相対変位が規制され、すり割り３８が閉状態にある状態が維持される。この状態では、フランジ部３６の外径Ｄｉは、自然状態のサークリップＲの内径Ｄｅよりも少し小さくなっている。
【００６０】
先端面３６Ａをボールベアリング１１２の端面に押し付けた状態で、アウタスリーブ７０をインナスリーブ４２に対して９０度回転させる。これにより、送り突起８０が、図５に示されているように、整列用突条７４に整合している位置より図６に示されているように、保持突起７８に整合する位置に回転変位する。
【００６１】
送り突起８０はサークリップ貯容部７２にある最下層の１枚のサークリップＲの欠損開口部Ａに嵌り込んでいるから、送り突起８０の回転変位によって最下層の１枚のサークリップＲも９０度回転変位し、欠損開口部Ａが保持突起７８に整合する。これにより、図７に示されているように、欠損開口部Ａが保持突起７８を通過して１枚のサークリップＲが自然落下し、次の作業のためにガイド孔２２内に装填される。サークリップＲの落下後にアウタスリーブ７０をインナスリーブ４２に対して逆方向に９０度回転させ、送り突起８０を整列用突条７４に整合する位置に戻し、次の作業に備えればよい。
【００６２】
サークリップＲの落下が完了すれば、アウタスリーブ７０を握ったまま挿入具３０を持ち上げ、中心孔１０６及びガイド孔２２より上方に抜き出す。この時、ラッチ機構によってすり割り３８が閉状態にある状態が維持されているから、外径Ｄｉが自然状態のサークリップＲの内径Ｄｅよりも小さくなっているフランジ部３６は、ガイド孔２２内に装填されているサークリップＲの内側を通過してサークリップＲより上方に支障なく抜け出すことができる。
【００６３】
抜き出しが完了すれば、押しボタン６０を押し、ラッチ爪５０をラッチ係合孔５８との係合より離脱させる。これにより、インナスリーブ４２とセンタスリーブ４６とアウタスリーブ７０との組立体は圧縮コイルばね４７のばね力によって図１に示されている元の位置に自動的に戻る。押しボタン６０がインナスリーブ４２及びセンタスリーブ４６の上端側にあるから、アウタスリーブ７０を手にて握った状態のまま、親指等によって押しボタン６０を押すことができ、ラッチ機構の解除を作業性よく行うことができる。そして、ガイド孔２２内にサークリップＲを装填されているガイド部材２０を次の作業の対象部材１００上に載せ、上述の操作を繰り返せばよい。
【００６４】
このように、サークリップ装着治具１０によれば、一回のサークリップ装着のたびに挿入具３０にサークリップＲを取り付ける必要がなく、複数の対象部材１００にサークリップＲを装着する作業を作業性よく行えるようになる。サークリップ貯容部７２からのサークリップＲの取り出しが重力による自由落下によって行われる構造であるから、挿入具３０の構造が複雑になることがなく、片手持ち及び片手操作の治具として、大型化、大重量化することがなく、使い易い治具になる。
【００６５】
図８は本発明によるサークリップ装着治具の他の実施形態を示している。なお、図８において、図１に対応する部分は、図１に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。
【００６６】
この実施形態では、ガイド孔２２の小径端２２Ｂ側の縁部にガイド孔２２と同心の心合わせ用円筒部２４が一体的に形成されている。この実施形態では、心合わせ用円筒部２４を対象部材１００の中心孔１０６に嵌合させるだけで、ガイド孔２２と中心孔１０６との心合わせを迅速且つ確実に行えるようになる。
【００６７】
以上、本発明を、その好適な実施形態について説明したが、当業者であれば容易に理解できるように、本発明はこのような実施形態により限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００６８】
例えば、円筒部３４とフランジ部３６とを別部材によって構成することもできる。この場合、すり割り３８を開閉するすり割開閉機構は、プシュコア３２とインナスリーブ４２との軸線方向変位によって作用するカム機構に限られることはなく、すり割り３８の開閉によってフランジ部３６を復元可能に縮径させるものであればよい。また、保持突起７８および整列用突条７４がアウタスリーブ７０に設けられ、送り突起８０がインナスリーブ４２に設けられていてもよい。
【００６９】
また、上記実施形態に示した構成要素は必ずしも全てが必須なものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１０    サークリップ装着治具
２０    ガイド部材
２２    ガイド孔
２４    心合わせ用円筒部
３０    挿入具
３２    プシュコア
３４    円筒部
３６    フランジ部
３８    すり割り
４０    コア側カム部
４２    インナスリーブ
４４    スリーブ側カム部
４６    センタスリーブ
４７    圧縮コイルばね
４８    ラッチ支持部材
５０    ラッチ爪
５２    突出部
５４    長孔
５８    ラッチ係合孔
６０    押しボタン
６２    傾斜カム部
６４    枢軸
６６    レバー
７０    アウタスリーブ
７２    サークリップ貯容部
７４    整列用突条
７６    サークリップ取出部
７８    保持突起
８０    送り突起
１００  対象部材
１０２  円筒体
１０４  ゴム部材
１０６  中心孔
１０８  肩部
１１０  周溝
１１２  ボールベアリング
Ｒ      サークリップ
Ａ      欠損開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2016007666.tif 000007
【図６】
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【図７】
2016007666.tif 000009
【図８】
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