(57)【要約】【課題】筐体内側で発生した熱を外部に露出された部分に伝えずに放熱することができる電子機器を提供する。【解決手段】液晶表示装置１が、ＬＥＤ７を収容する、前面フレーム２、中間フレーム５および背面筐体６からなる第１の筐体と、第１の筐体の内側でＬＥＤ７に熱的に接続されて背面筐体６の一部から外側に突出し、突出した部分が外部に露出しない状態で取り付けられる放熱部４とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱部品を収容する第１の筐体と、
前記第１の筐体の内側で発熱部品に熱的に接続されて前記第１の筐体の一部から外側に突出しており、突出した部分が外部に露出しない状態で取り付けられる放熱部とを備える電子機器。
【請求項２】
前記放熱部の突出した部分は、前記第１の筐体に接続された第２の筐体に収容されて、前記第２の筐体を介して取り付けられることを特徴とする請求項１記載の電子機器。
【請求項３】
前記第１の筐体は、外部に露出される意匠部であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電子機器。
【請求項４】
前記第１の筐体は、第１の部材と第２の部材を組み合わせて構成され、
前記第１の部材は、液晶パネルを支持するフレームと前記発熱部品である発光素子とを内側で支持し、
前記放熱部は、前記発光素子に熱的に接続されて前記第１の部材の一部から外側に突出しており、
前記第２の部材は、前記液晶パネルの表示側から前記第１の部材に組み合わされることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項記載の電子機器。
【請求項５】
前記第１の筐体は、前記第２の筐体と一体に形成されていることを特徴とする請求項２記載の電子機器。
【請求項６】
前記第２の筐体は、外部に露出しない状態で取り付けられ、前記放熱部を冷却する冷却機構を備えることを特徴とする請求項２記載の電子機器。
【請求項７】
前記放熱部は、前記第１の筐体の内部の複数箇所で複数の発熱部品に熱的に接続されていることを特徴とする請求項１から請求項６のうちのいずれか１項記載の電子機器。
【請求項８】
前記第１の筐体および前記第２の筐体と前記放熱部との間に断熱材を備えることを特徴とする請求項２記載の電子機器。
【請求項９】
前記第２の筐体の一部は、前記放熱部で構成されており、
前記第２の筐体は、前記放熱部が外部に露出しない状態で取り付け位置に取り付けられることを特徴とする請求項２記載の電子機器。
【請求項１０】
前記第２の筐体は、電子基板を内部に収容しており、
前記電子基板は、前記放熱部に熱的に接続されていることを特徴とする請求項２記載の電子機器。
【請求項１１】
前記放熱部の突出した部分は、突出方向とは別の方向に折れ曲がっており、
前記第２の筐体は、前記放熱部の折れ曲がった方向に沿った形状を有することを特徴とする請求項２記載の電子機器。
【請求項１２】
前記第１の筐体は、前記第２の筐体に回動自在に接続されており、
前記放熱部は、前記第１の筐体と前記第２の筐体との接続部分で変形が可能な可撓性を有することを特徴とする請求項２記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、筐体に発熱部品が収容された電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液晶表示装置では、バックライトとして使用されるＬＥＤ（発光ダイオード）が発熱源となっている。特に、高精細表示を実現するために、バックライトの高輝度化が要求されており、その分だけ発熱が増大している。
【０００３】
特許文献１には、ＬＥＤの放熱構造を有した表示装置が開示されている。この表示装置は、発光素子であるＬＥＤと、ＬＥＤで発生した光を導光するライトガイドとを収納するライトケースを備える。ライトケースは、表示装置の筐体であるケースに内部で接触しており、ＬＥＤで発生した熱は、ライトケースを介してケースに伝わり放熱される。
【０００４】
特許文献２に記載の表示装置には、液晶表示パネルの背面側にバックライトユニットが配置されている。バックライトユニットは、その背面に金属フレームを備えており、この金属フレームにＬＥＤが取り付けられる。また、金属フレームには、表示装置を支持するための外部支持部材に接触される放熱部が設けられており、ＬＥＤで発生した熱は、金属フレームに伝わってから、放熱部を介して外部支持部材へ放熱される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２００９／０４１３１７号
【特許文献２】特開２００８−６６００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年では、小型化、薄型化された電子機器が普及している。このような電子機器では、機器内の部品から発生した熱を如何に放熱するかが問題となる。従来は、特許文献１，２のように機器の筐体に熱を伝えて放熱する構造が一般的であった。
しかしながら、上記筐体が外部に露出される意匠部である場合、意匠部が機器内の熱で加熱されるため、ユーザが触れて著しい不快感を与える可能性があった。
【０００７】
また、放熱効率を確保しつつ筐体としての剛性を維持する必要があるため、上記筐体には、熱伝導率が高くかつ剛性のある材料（例えば、アルミニウム、マグネシウムなど）を使用する必要がある。従来では、このように筐体の材料選定の自由度が低く、加工方法も上記材料に適した方法に限定されていた。
【０００８】
例えば、意匠部を構成する筐体を、アルミニウムまたはマグネシウムで形成した場合、材料自体の色は変えられないので、意匠に合った色で塗装する必要がある。また、塗装で表現できる色調には制限があり、意匠に合った色調で塗装できない可能性もあった。
【０００９】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされ、筐体内側で発生した熱を外部に露出された部分に伝えずに放熱することができる電子機器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係る電子機器は、発熱部品を収容する第１の筐体と、第１の筐体の内側で発熱部品に熱的に接続されて第１の筐体の一部から外側に突出しており、突出した部分が外部に露出しない状態で取り付けられる放熱部とを備える。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、筐体内側で発生した熱を外部に露出された部分に伝えずに放熱することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１に係る電子機器を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線の断面矢示図である。
【図３】この発明の実施の形態２に係る電子機器を示す斜視図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線の断面矢示図である。
【図５】この発明の実施の形態３に係る電子機器を示す斜視図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線の断面矢示図である。
【図７】実施の形態３に係る電子機器の変形例を示す断面矢示図である。
【図８】実施の形態３に係る電子機器の他の変形例を示す断面矢示図である。
【図９】この発明の実施の形態４に係る電子機器を示す斜視図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線の断面矢示図である。
【図１１】従来の電子機器の断面矢示図である。
【図１２】この発明の実施の形態５に係る電子機器を示す斜視図である。
【図１３】実施の形態５に係る電子機器の主要構成を示す斜視図である。
【図１４】図１２のＥ−Ｅ線の断面矢示図である。
【図１５】この発明の実施の形態６に係る電子機器を示す斜視図である。
【図１６】図１５のＦ−Ｆ線の断面矢示図である。
【図１７】この発明の実施の形態７に係る電子機器を示す斜視図である。
【図１８】図１７のＧ−Ｇ線の断面矢示図である。
【図１９】この発明の実施の形態８に係る電子機器を示す斜視図である。
【図２０】図１９のＨ−Ｈ線の断面矢示図である。
【図２１】この発明の実施の形態９に係る電子機器を示す斜視図である。
【図２２】図２１のＪ−Ｊ線の断面矢示図である。
【図２３】この発明の実施の形態１０に係る電子機器を示す斜視図である。
【図２４】図２３のＫ−Ｋ線の断面矢示図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る電子機器を示す斜視図である。図１において、実施の形態１に係る電子機器は、例えば、車両などに搭載される液晶表示装置１である。
液晶表示装置１では、前面フレーム２の開口部から液晶パネル３の表示画面が露出しており、背面側から板状の放熱部４が外側に突出している。液晶パネル３は、例えば、１対の透明電極板の間に液晶を挟んで構成され、背面側から光（バックライト）が照射されることにより表示を行う。
【００１４】
図２は、図１のＡ−Ａ線の断面矢示図である。図２に示すように、液晶表示装置１は、前面フレーム２、液晶パネル３、放熱部４、中間フレーム５、背面筐体６およびＬＥＤ７を備えて構成される。液晶パネル３は、その周縁部が前面フレーム２と中間フレーム５とに挟まれるように支持されている。また、液晶パネル３を支持する前面フレーム２および中間フレーム５からなる構造体は、背面筐体６によって背面側から中間フレーム５が支持される。実施の形態１において、前面フレーム２、中間フレーム５および背面筐体６からなる筐体が第１の筐体に相当する。
【００１５】
放熱部４は、図２に示すように、背面筐体６の内側でＬＥＤ７に熱的に接続された板状部材であり、ＬＥＤ７で発生した熱を外部に放熱する。ＬＥＤ７で発生した熱を効率よく放熱するために、放熱部４は、熱伝導率が高い材料（例えば、アルミニウム、マグネシウム）から構成される。
【００１６】
また、放熱部４の一部は、背面筐体６の背面側に形成された開口部を通して外側に突出している。この背面筐体６から突出した部分は外部に露出しない状態で取り付けられる。
例えば、液晶表示装置１を車両内のインストルメントパネル（以下、インパネと略す）に取り付ける場合は、背面筐体６から突出した部分で取り付け用のブラケットを構成し、このブラケットをインパネの内部に固定して液晶表示装置１が取り付けられる。
このように放熱部４は外部に露出されない状態で取り付けられるので、ユーザが触れることを防止できる。
【００１７】
ＬＥＤ７は、液晶パネル３の背面側から光を照射する発光素子である。また、ＬＥＤ７は、その発光の際に熱を発生する発熱部品であり、第１の筐体に収容される。
放熱部４とＬＥＤ７とは、熱的に接続されている。すなわち、ＬＥＤ７で発生した熱が放熱部４に伝わる状態で接続されていればよく、ＬＥＤ７が放熱部４に当接している場合の他、ＬＥＤ７が実装された基板を介して放熱部４に接触していてもよい。
【００１８】
以上のように、この実施の形態１によれば、液晶表示装置１が、ＬＥＤ７を収容する、前面フレーム２、中間フレーム５および背面筐体６からなる第１の筐体と、第１の筐体の内側でＬＥＤ７に熱的に接続されて背面筐体６の一部から外側に突出しており、突出した部分が外部に露出しない状態で取り付けられる放熱部４とを備える。
このように構成することで、ＬＥＤ７で発生した熱は、背面筐体６などといった外部に露出された部分に伝わらず、外部に露出しない状態の放熱部４を介して放熱される。
従って、外部に露出された部分に伝熱せずに放熱することができ、ユーザが触れて不快感を与えることがない。
【００１９】
実施の形態２．
図３は、この発明の実施の形態２に係る電子機器を示す斜視図である。図３において、実施の形態２に係る電子機器は、例えば車両などに搭載される液晶表示装置１Ａである。
液晶表示装置１Ａは、前面フレーム２の開口部から液晶パネル３の表示画面が露出している。また、液晶表示装置１Ａにおいても、実施の形態１と同様に背面側から板状の放熱部４が外側に突出しているが、この実施の形態２では、突出した部分が車両固定用筐体８に収容される。
【００２０】
車両固定用筐体８は、図３に示すように係合固定部８ａを備えている。係合固定部８ａは、取り付け場所に設けられた取り付け側係合部（不図示）に係合固定されて車両固定用筐体８が取り付けられる。液晶表示装置１Ａは、例えば、車両固定用筐体８がインパネの内部に収容されて、係合固定部８ａを介して固定される。
【００２１】
図４は、図３のＢ−Ｂ線の断面矢示図である。なお、図４において、図２と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。液晶表示装置１Ａは、図４に示すように、前面フレーム２、液晶パネル３、放熱部４、中間フレーム５、背面筐体６、ＬＥＤ７および車両固定用筐体８を備えて構成される。
【００２２】
液晶パネル３は、実施の形態１と同様に、その周縁部が前面フレーム２と中間フレーム５とによって挟まれるように支持されている。液晶パネル３を支持する前面フレーム２と中間フレーム５からなる構造体は、背面筐体６によって背面側から中間フレーム５が支持されている。
なお、実施の形態２において、前面フレーム２、中間フレーム５および背面筐体６からなる筐体が第１の筐体に相当する。また、車両固定用筐体８は、この第１の筐体に接続される第２の筐体に相当する。
【００２３】
放熱部４の一部は、実施の形態１と同様に、背面筐体６の背面側に形成された開口部を通して外側に突出している。この背面筐体６から突出した部分は、背面筐体６に接続する車両固定用筐体８に収容されている。車両固定用筐体８は、上述したように、外部に露出されない状態で取り付けられるので、ユーザが放熱部４に直接触れることを防止できる。
【００２４】
以上のように、この実施の形態２によれば、液晶表示装置１Ａは、放熱部４の突出した部分が、第１の筐体に接続された車両固定用筐体８に収容され、車両固定用筐体を介して取り付け位置に取り付けられる。このように、放熱部４が車両固定用筐体８に収容されるので、ＬＥＤ７で発生した熱を外部に露出された部分に伝熱せずに放熱することができ、ユーザが触れて不快感を与えることがない。
【００２５】
実施の形態３．
図５は、この発明の実施の形態３に係る電子機器を示す斜視図である。図５において、実施の形態３に係る電子機器は、例えば車両などに搭載される液晶表示装置１Ｂである。
液晶パネル３の表示画面は、前面筐体６ｂの開口部から露出している。また、液晶表示装置１Ｂにおいては、背面筐体６ａから板状の放熱部４が外側に突出しており、突出した部分は車両固定用筐体８に収容されている。
【００２６】
車両固定用筐体８は、本発明の第２の筐体に相当し、背面筐体６ａに接続される。
また、車両固定用筐体８は、図５に示すように係合固定部８ａを備えている。係合固定部８ａは、取り付け場所に設けられた取り付け側係合部に係合固定されて車両固定用筐体８が取り付けられる。液晶表示装置１Ｂは、例えば車両固定用筐体８がインパネの内部に収容され、係合固定部８ａを介して固定される。
【００２７】
図６は、図５のＣ−Ｃ線の断面矢示図である。なお、図６において、図２と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
液晶表示装置１Ｂは、図６に示すように、前面フレーム２、液晶パネル３、放熱部４、中間フレーム５、背面筐体６ａ、前面筐体６ｂ、ＬＥＤ７および車両固定用筐体８を備えて構成される。
【００２８】
液晶パネル３は、実施の形態１と同様に、その周縁部が前面フレーム２と中間フレーム５とによって挟まれるように支持されている。液晶パネル３を支持する前面フレーム２と中間フレーム５からなる構造体は、背面筐体６ａによって背面側から支持されている。
背面筐体６ａは、本発明における第１の部材に相当し、液晶パネル３を支持する構造体とＬＥＤ７とを内側で支持する。また前面筐体６ｂは、本発明における第２の部材に相当し、液晶パネル３の表示側から背面筐体６ａに組み合わされる。
図６において、背面筐体６ａと前面筐体６ｂからなる筐体が第１の筐体に相当する。
【００２９】
また、実施の形態３における第１の筐体は、図５に示すように外部に露出される意匠部となる。ＬＥＤ７で発生した熱は、放熱部４で放熱され、第１の筐体には伝わらない。
従って、第１の筐体を構成する背面筐体６ａおよび前面筐体６ｂが熱くならず、ユーザが触れても不快感を与えない。
【００３０】
従来は筐体で放熱していたため、筐体に使用できる材料は、熱伝導率が高くかつ剛性のある材料に限定されていた。この場合、材料自体の色は変えられないので、意匠に合った色で塗装する必要がある。しかし、塗装で表現できる色調には制限があり、意匠に合った色調で塗装できない可能性があった。
【００３１】
これに対して、実施の形態３では、意匠部となる第１の筐体の材料として放熱用の材料を選定する必要がない。例えば、第１の筐体の材料として樹脂を使用することができる。
樹脂は目的の色に着色した状態で様々な加工が可能であるので、放熱用の材料を用いた筐体に比べて塗装および加工のコストを格段に低減することができる。
また目的の色調とした樹脂を使用して第１の筐体を作成してもよいし、メッキを施して色調を選定することも可能である。
【００３２】
図７は、実施の形態３に係る電子機器の変形例を示す断面矢示図であり、実施の形態３に係る電子機器の変形例である液晶表示装置１Ｃを図５と同様のＣ−Ｃ線で切ったときの断面矢示図である。図７に示すように、液晶表示装置１Ｃは、液晶パネル３、放熱部４、中間フレーム５、背面筐体６ａ、前面筐体６ｂ、ＬＥＤ７および車両固定用筐体８を備えて構成される。このように、液晶表示装置１Ｃは、液晶表示装置１Ｂから前面フレーム２を省略したものである。
【００３３】
液晶パネル３は、その周縁部が接着剤または接着テープなどを介して中間フレーム５に支持されている。液晶パネル３を支持する中間フレーム５は、背面筐体６ａによって背面側から支持される。背面筐体６ａは、本発明における第１の部材に相当し、液晶パネル３を支持する構造体とＬＥＤ７とを内側で支持する。また前面筐体６ｂは、本発明における第２の部材に相当し、液晶パネル３の表示側から背面筐体６ａに組み合わされる。
図７において、背面筐体６ａと前面筐体６ｂからなる筐体が第１の筐体に相当する。
液晶表示装置１Ｃでは、前面フレーム２を組み付ける工程が不要となり、加工を簡易化することができる。また、第１の筐体の厚み方向に組み合わされる前面フレーム２を省略したので、薄型化も可能となる。
【００３４】
図８は、実施の形態３に係る電子機器の他の変形例を示す断面矢示図であって、実施の形態３に係る電子機器の他の変形例である液晶表示装置１Ｄを、図５と同様のＣ−Ｃ線で切ったときの断面矢示図である。図８に示すように、液晶表示装置１Ｄは、前面フレーム２、液晶パネル３、放熱部４、中間フレーム５、前面筐体６ｂ、背面筐体６ｃおよびＬＥＤ７を備えて構成される。背面筐体６ｃは、図６に示す背面筐体６ａと車両固定用筐体８とを一体に形成した構造の部材である。また放熱部４は、背面筐体６ｃにおける車両固定用筐体に相当する筐体部分に収容される。
【００３５】
図８において、前面筐体６ｂと背面筐体６ｃからなる筐体が第１の筐体に相当する。
このように第１の筐体と第２の筐体を一体に形成することで、図６に示す背面筐体６ａと車両固定用筐体８よりも剛性を向上させることができる。また、第１の筐体に第２の筐体を接続する工程が不要となるので、組み立ての工数を削減できる。
【００３６】
以上のように、この実施の形態３によれば、液晶表示装置１Ｂは、第１の筐体が外部に露出される意匠部である。ＬＥＤ７で発生した熱は第１の筐体には伝わらないため、樹脂などの材料を筐体材料に使用することが可能となる。このように材料選定の自由度が高くなり、また着色および加工も容易となる。着色では目的の色調を容易に実現できる。
【００３７】
また、この実施の形態３によれば、液晶表示装置１Ｃは、第１の筐体が、背面筐体６ａと前面筐体６ｂを組み合わせて構成される。背面筐体６ａは、液晶パネル３を支持する中間フレーム５とＬＥＤ７とを内側で支持する。放熱部４は、ＬＥＤ７に熱的に接続されて背面筐体６ａの一部から外側に突出しており、前面筐体６ｂは、液晶パネル３の表示側から背面筐体６ａに組み合わされる。
このように構成することで、前面フレーム２を組み付ける工程が不要となり、加工を簡易化することができる。また、第１の筐体の厚み方向に組み合わされる前面フレーム２を省略したので、薄型化も可能となる。
【００３８】
さらに、この実施の形態３によれば、液晶表示装置１Ｄの背面筐体６ｃは、第１の筐体と第２の筐体とを一体に形成したものである。このように構成することで、第１の筐体と第２の筐体が別々の場合よりも剛性を向上させることができる。また第１の筐体に第２の筐体を接続する工程が不要となるので、組み立ての工数を削減できる。
【００３９】
実施の形態４．
図９は、この発明の実施の形態４に係る電子機器を示す斜視図である。図９において、実施の形態４に係る電子機器は、例えば車両などに搭載される液晶表示装置１Ｅである。
液晶パネル３の表示画面は、実施の形態３と同様に前面筐体６ｂの開口部から露出している。また液晶表示装置１Ｅにおいても、背面筐体６ａから板状の放熱部４が外側に突出しており、突出した部分は車両固定用筐体８Ａに収容される。
【００４０】
車両固定用筐体８Ａは、本発明の第２の筐体に相当し、背面筐体６ａに接続される。
また、車両固定用筐体８Ａは、図９に示すように、係合固定部８ａおよび排気孔９ａを備えている。係合固定部８ａは、取り付け場所に設けられた取り付け側係合部に係合固定されて車両固定用筐体８Ａが取り付けられる。
液晶表示装置１Ｅは、例えば、車両固定用筐体８Ａがインパネの内部に収容され、係合固定部８ａを介して固定される。
【００４１】
図１０は、図９のＤ−Ｄ線の断面矢示図であり、液晶表示装置１Ｅを車両のインパネ１０に取り付けた場合を示している。なお、図１０において、図２と同一の構成要素には、同一の符号を付して説明を省略する。液晶表示装置１Ｅは、図１０に示すように前面フレーム２、液晶パネル３、放熱部４、中間フレーム５、背面筐体６ａ、前面筐体６ｂ、ＬＥＤ７および車両固定用筐体８Ａを備えて構成される。
【００４２】
車両固定用筐体８Ａは、外部に露出しない状態でインパネ１０内に取り付けられ、内部に放熱部４を冷却する冷却機構を備える。冷却機構は、車両固定用筐体８Ａの天面に形成された排気孔９ａ、底面に形成された吸気孔９ｂ、その内部に配置されたファン１１から構成される。ファン１１は、経路Ｆ１に示すように、吸気孔９ｂを介してインパネ１０内の空気を吸気し、吸気した空気を冷却風として放熱部４に当てて冷却する。この後、放熱部４を冷却した冷却風は、排気孔９ａから車両固定用筐体８Ａの外部（インパネ１０の内部）に排気される。
【００４３】
図１１は、従来の電子機器の断面矢示図であり、冷却機構を備えた従来の液晶表示装置１００を車両のインパネ１０に取り付けた場合を示している。また図９と同様のＤ−Ｄ線で切った断面矢示図である。従来の液晶表示装置１００は、ＬＥＤ７が筐体１０１に熱的に接続されている。液晶パネル３を支持する前面フレーム２と中間フレーム５とからなる構造体は、筐体１０１に支持されている。さらに、これらの構造体は、背面筐体１０２ａと前面筐体１０２ｂを組み合わせた筐体内に収容されている。
【００４４】
背面筐体１０２ａには、図１１に示すように背面側に吸気孔１０４ａと排気孔１０４ｂが設けられている。また、背面筐体１０２ａには、液晶表示装置１００を車両のインパネ１０に取り付けるための車両固定用筐体１０３が接続されている。車両固定用筐体１０３は、実施の形態４に係る液晶表示装置１Ｅと同様にファン１１を備えており、ファン１１が吸気するための吸気孔１０３ａ、背面筐体１０２ａ側に排気するための排気孔１０３ｂが設けられている。
【００４５】
従来では、ＬＥＤ７で発生した熱を筐体１０１に放熱していたので、筐体１０１を冷却するためには、背面筐体１０２ａと前面筐体１０２ｂからなる筐体内に冷却風を送る必要がある。ファン１１は、経路Ｆ２に示すように、吸気孔１０３ａを介してインパネ１０内の空気を吸気し、排気孔１０３ｂおよび吸気孔１０４ａを介して背面筐体１０２ａと前面筐体１０２ｂからなる筐体内に冷却風として送られる。筐体１０１を冷却した冷却風は、排気孔１０４ｂから筐体外部（インパネ１０の外部）に排気される。
【００４６】
図１１に矢印で示すように、筐体１０１の近辺を冷却風が通過するので冷却効果は高められる。しかしながら、従来では、意匠部となる背面筐体１０２ａに対して、外部に露出した排気孔１０４ｂを設ける必要があり意匠性が常に悪化する。また、排気孔１０４ｂは埃などが溜まりやすく、外部に露出している部分が汚れやすい。さらに、車両内部（インパネ１０の内部）の汚れた空気が外部に排出されるので、臭いなどが車室内に充満する可能性がある。また排気孔１０４ｂを介して水が筐体内に浸入することもあり、別に防水構造を設ける必要もある。
【００４７】
これに対し、実施の形態４に係る液晶表示装置１Ｅでは、外部に露出しない状態で取り付けられる車両固定用筐体８Ａに冷却機構を設けたので、排気孔９ａおよび吸気孔９ｂが外部に露出することがない。従って、意匠部となる筐体の意匠性が悪化することがなく、排気孔９ａに埃が溜まっても汚れが気にならない。
また、車両内部（インパネ１０の内部）の汚れた空気は車両内部に留まり、外部に排出されることはない。さらに、液晶パネル３を設けた筐体側に水が浸入する可能性は低く、防水構造が不要である。
【００４８】
なお、上記実施の形態４では、冷却機構としてファン１１を使用する場合を示したが、ファン１１を省略して自然対流のみで放熱する構造を採用してもよい。
【００４９】
以上のように、この実施の形態４によれば、液晶表示装置１Ｅは、車両固定用筐体８Ａが、外部に露出しない状態で取り付けられ、放熱部４を冷却する冷却機構を備える。
このように構成することで、外部に露出しない空間内で放熱部４の冷却を完結することができ、冷却機構が外部の構成にも及ぶ場合に起因した上記不具合が発生しない。
【００５０】
実施の形態５．
図１２は、この発明の実施の形態５に係る電子機器を示す斜視図である。図１２に示すように、実施の形態５に係る電子機器は、例えば車両などに搭載される液晶表示装置１Ｆである。液晶パネル３の表示画面は、実施の形態１と同様に前面フレーム２の開口部から露出している。また、液晶表示装置１Ｆには、実施の形態２と同様に車両固定用筐体８が設けられる。
【００５１】
車両固定用筐体８は、第２の筐体に相当する筐体であり、図１２に示すように係合固定部８ａを備えている。係合固定部８ａは、取り付け場所に設けられた取り付け側係合部に係合固定されて車両固定用筐体８が取り付けられる。液晶表示装置１Ｆは、例えば、車両固定用筐体８がインパネの内部に収容され、係合固定部８ａを介して固定される。
【００５２】
図１３は、実施の形態５に係る電子機器の主要構成を示す斜視図である。図１３（ａ）は、前面フレーム２、液晶パネル３および中間フレーム５を取り除いて放熱部４Ａを露出させた斜視図であり、図１３（ｂ）は、実施の形態５における放熱部４Ａを示す斜視図である。また、図１４は、図１２のＥ−Ｅ線の断面矢示図である。
【００５３】
図１４において、液晶表示装置１Ｆは、前面フレーム２、液晶パネル３、放熱部４Ａ、中間フレーム５、背面筐体６、ＬＥＤ７および車両固定用筐体８を備えて構成される。
液晶パネル３は、その周縁部が前面フレーム２と中間フレーム５に挟まれるように支持されている。また、液晶パネル３を支持する前面フレーム２と中間フレーム５とからなる構造体は、背面筐体６によって背面側から中間フレーム５が支持される。
実施の形態５において、前面フレーム２、中間フレーム５および背面筐体６からなる筐体が第１の筐体に相当する。
【００５４】
これまで説明した液晶表示装置においては、複数のＬＥＤ７が第１の筐体の下辺にそれぞれ並べられた構成であった。これに対し、液晶表示装置１Ｆでは、図１３（ａ）に示すように第１の筐体の下辺と上辺に複数のＬＥＤ７を並べている。このようにすることで、高輝度の液晶表示装置を実現できる。ただし、ＬＥＤ７は発熱部品であるので、ＬＥＤ７の数を増やした分だけ放熱する必要がある。
【００５５】
そこで、実施の形態５では、図１３（ｂ）に示す放熱部４Ａを設けている。
放熱部４Ａは、熱伝導率の高い材料（アルミニウム、マグネシウムなど）を用いて形成され、その構造として板状部分４Ａ−１および辺部４Ａ−２を備える。板状部分４Ａ−１は、第１の筐体の一部から外側に突出される。また、辺部４Ａ−２は、板状部分４Ａ−１に接続され、第１の筐体の上辺に沿って配置される。板状部分４Ａ−１における、第１の筐体の下辺に位置する部分に複数のＬＥＤ７が配置され、同様に第１の筐体の上辺に位置する辺部４Ａ−２にも複数のＬＥＤ７が配置されている。
このように、第１の筐体の内部における複数箇所で複数のＬＥＤ７に熱的に接続された放熱部４Ａを備えることにより、複数のＬＥＤ７で発生した熱を効率よく放熱することが可能となる。
【００５６】
なお、第１の筐体の上辺および下辺に複数のＬＥＤ７を配置した構成を示したが、これに限定されるものではない。例えば、板状部分４Ａ−１と辺部４Ａ−２とを繋ぐ側辺部分（表示側から見て左辺）に複数のＬＥＤ７を配置してもかまわない。
また、図１３（ｂ）に示した放熱部４Ａは、第１の筐体の一方の側辺（表示側から見て右辺）に対応する部分がない構造を示したが、板状部分４Ａ−１と辺部４Ａ−２とを左右両方の側辺部分で繋ぎ、これらの側辺部分に複数のＬＥＤ７をそれぞれ配置してもよい。
【００５７】
以上のように、この実施の形態５によれば、液晶表示装置１Ｆは、放熱部４Ａが第１の筐体の内部の複数箇所で複数のＬＥＤ７に熱的に接続されている。
このように構成することで、複数のＬＥＤ７で発生した熱を効率よく放熱できる。
【００５８】
実施の形態６．
図１５は、この発明の実施の形態６に係る電子機器を示す斜視図である。図１５に示すように、実施の形態６に係る電子機器は、例えば車両などに搭載される液晶表示装置１Ｇである。液晶パネル３の表示画面は、実施の形態１と同様に前面フレーム２の開口部から露出している。また、液晶表示装置１Ｇには、実施の形態２と同様に車両固定用筐体８が設けられる。
【００５９】
車両固定用筐体８は、第２の筐体に相当する筐体であり、図１５に示すように係合固定部８ａを備えている。係合固定部８ａは、取り付け場所に設けられた取り付け側係合部に係合固定されて車両固定用筐体８が取り付けられる。液晶表示装置１Ｇは、例えば、車両固定用筐体８がインパネの内部に収容され、係合固定部８ａを介して固定される。
【００６０】
図１６は、図１５のＦ−Ｆ線の断面矢示図である。なお、図１６において、図２と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。液晶表示装置１Ｇは、図１６に示すように、前面フレーム２、液晶パネル３、放熱部４、中間フレーム５、背面筐体６、ＬＥＤ７、車両固定用筐体８および断熱材１２，１２ｂを備えて構成される。
【００６１】
液晶パネル３は、実施の形態１と同様にその周縁部が前面フレーム２と中間フレーム５によって挟まれて支持される。液晶パネル３を支持する前面フレーム２と中間フレーム５からなる構造体は、背面筐体６によって背面側から中間フレーム５が支持されている。
なお、実施の形態６において、前面フレーム２、中間フレーム５および背面筐体６からなる筐体が第１の筐体に相当する。
【００６２】
放熱部４の一部は、実施の形態１と同様に、背面筐体６の背面側に形成された開口部を通して外側に突出している。この背面筐体６から突出した部分は、背面筐体６に接続する車両固定用筐体８に収容されている。車両固定用筐体８は、上述したように、外部に露出されない状態で取り付けられるので、ユーザが放熱部４に直接触れることを防止できる。
【００６３】
液晶表示装置１Ｇでは、図１６に示すように背面筐体６（第１の筐体）および車両固定用筐体８（第２の筐体）と放熱部４との間に断熱材１２ａ，１２ｂを備える。
断熱材１２ａ，１２ｂは、放熱部４の熱を、背面筐体６と車両固定用筐体８に伝えないようにするための断熱材である。
このような断熱材を設けることにより、ＬＥＤ７の発熱量がとても多い場合、または、第１および第２の筐体に使用する材料の融点が低い場合に有効である。
さらに、熱伝導率は高いが、剛性を確保するためにアルミニウムまたはマグネシウムで第１または第２の筐体を形成した場合、これらの筐体に熱が伝わることを防止できる。
【００６４】
以上のように、この実施の形態６によれば、液晶表示装置１Ｇは、背面筐体６および車両固定用筐体８と放熱部４との間に断熱材１２ａ，１２ｂを備える。
このように構成することで、放熱部４からの熱が背面筐体６および車両固定用筐体８へ伝わることを防止できる。
【００６５】
実施の形態７．
図１７は、この発明の実施の形態７に係る電子機器を示す斜視図である。図１７に示すように、実施の形態７に係る電子機器は、例えば車両などに搭載される液晶表示装置１Ｈである。液晶パネル３の表示画面は、実施の形態１と同様に前面フレーム２の開口部から露出している。また液晶表示装置１Ｈにおいても、実施の形態１と同様に背面側から板状の放熱部４が外側に突出しているが、実施の形態７では、突出した部分が車両固定用筐体８Ｂの一部を構成している。
【００６６】
車両固定用筐体８Ｂは、外部に露出されない状態で取り付けられる第２の筐体であり、図１７に示すように、天面が放熱部４で構成され側面部に係合固定部８ａを備えている。
係合固定部８ａは、取り付け場所に設けられた取り付け側係合部に係合固定されて車両固定用筐体８が取り付けられる。液晶表示装置１Ｈは、例えば、車両固定用筐体８がインパネの内部に収容され、係合固定部８ａを介して固定される。
【００６７】
図１８は図１７のＧ−Ｇ線の断面矢示図であって、液晶表示装置１Ｈを車両のインパネ１０に取り付けた場合を示している。なお、図１８において、図２と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。液晶表示装置１Ｈは、図１８に示すように前面フレーム２、液晶パネル３、放熱部４、中間フレーム５、背面筐体６、ＬＥＤ７および車両固定用筐体８Ｂを備えて構成される。
【００６８】
車両固定用筐体８Ｂの一部（天面）を、背面筐体６から突出した放熱部４の部分で構成することにより、部品点数を減らすことが可能になる。また、放熱部４が車両固定用筐体８Ｂの外面となるので、車両固定用筐体８Ｂの内部に熱が籠もりにくく、放熱効果を向上させることができる。
【００６９】
なお、これまで説明した液晶表示装置においては、第１の筐体と第２の筐体（車両固定用筐体）の双方に放熱部４を通す開口部が必要であった。これに対して、上述したように放熱部４で車両固定用筐体８Ｂの外面を構成することで、車両固定用筐体８Ｂの開口部を省略することができる。これにより、例えば開口部を介して車両固定用筐体８Ｂ内に異物（水などの液体）が侵入することがない。
【００７０】
以上のように、この実施の形態７によれば、液晶表示装置１Ｈは、車両固定用筐体８Ｂの一部が放熱部４で構成されており、車両固定用筐体８Ｂは、放熱部４が外部に露出しない状態で取り付け位置に取り付けられる。このように構成することで、部品点数を減らすことができる。なお、放熱部４で車両固定用筐体８Ｂの外面を構成すれば、車両固定用筐体８Ｂの内部に熱が籠もりにくく、放熱効果を向上させることができる。
【００７１】
実施の形態８．
図１９は、この発明の実施の形態８に係る電子機器を示す斜視図である。図１９に示すように、実施の形態８に係る電子機器は、例えば車両などに搭載される液晶表示装置１Ｉである。液晶パネル３の表示画面は、実施の形態１と同様に前面フレーム２の開口部から露出している。また液晶表示装置１Ｉにおいても、実施の形態１と同様に背面側から板状の放熱部４が外側に突出しており、突出した部分が車両固定用筐体８に収容されている。
【００７２】
車両固定用筐体８は、第２の筐体に相当する筐体であり、図１９に示すように係合固定部８ａを備えている。係合固定部８ａは、取り付け場所に設けられた取り付け側係合部に係合固定されて車両固定用筐体８が取り付けられる。液晶表示装置１Ｉは、例えば、車両固定用筐体８がインパネの内部に収容され、係合固定部８ａを介して固定される。
【００７３】
図２０は、図１９のＨ−Ｈ線の断面矢示図である。なお、図２０において、図２と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。液晶表示装置１Ｉは、図２０に示すように、前面フレーム２、液晶パネル３、放熱部４Ｂ、中間フレーム５、背面筐体６、ＬＥＤ７および車両固定用筐体８を備えて構成される。
【００７４】
液晶パネル３は、実施の形態１と同様にその周縁部が前面フレーム２と中間フレーム５によって挟まれて支持される。液晶パネル３を支持する前面フレーム２と中間フレーム５からなる構造体は、背面筐体６によって背面側から中間フレーム５が支持されている。
なお、実施の形態８において、前面フレーム２、中間フレーム５および背面筐体６からなる筐体が第１の筐体に相当する。
【００７５】
車両固定用筐体８は電子基板１３を内部に収容している。また、電子基板１３は、放熱部４Ｂに熱的に接続されている。図２０の場合、放熱部４Ｂに設けた基板支持部４Ｂ−１に対して、ねじ１４を用いて電子基板１３をねじ締め固定している。なお、放熱部４Ｂの下面に電子基板１３を取り付けた場合を示したが、上面に取り付けてもよい。
【００７６】
電子基板１３に実装された電子部品で発生した熱は、基板支持部４Ｂ−１および放熱部４Ｂの板状部分から放熱される。これにより、電子基板１３からの熱が車両固定用筐体８へ伝わらず加熱されないので、車両固定用筐体８の材料として樹脂などの熱伝導率の低いものを使用することができ、設計自由度が増す。
【００７７】
以上のように、この実施の形態８によれば、液晶表示装置１Ｉは、車両固定用筐体８が電子基板１３を内部に収容しており、電子基板１３は、放熱部４Ｂに熱的に接続されている。このように構成することで、電子基板１３からの熱が車両固定用筐体８へ伝わらず、車両固定用筐体８の設計自由度を増加させることができる。また、ＬＥＤ７で発生した熱を外部に露出された部分に伝熱せずに放熱することができ、ユーザが触れて不快感を与えることがない。
【００７８】
実施の形態９．
図２１は、この発明の実施の形態９に係る電子機器を示す斜視図である。図２１に示すように、実施の形態９に係る電子機器は、例えば車両などに搭載される液晶表示装置１Ｊである。液晶パネル３の表示画面は、実施の形態１と同様に前面フレーム２の開口部から露出している。また液晶表示装置１Ｊにおいては、液晶パネル３の表示画面に平行な形状の車両固定用筐体８Ｃが背面側に接続されている。
【００７９】
車両固定用筐体８Ｃは、第２の筐体に相当する筐体であり、図２１に示すように固定部８ｂを備えている。固定部８ｂは取り付け場所にねじ締め固定される。液晶表示装置１Ｊは、例えば、車両固定用筐体８Ｃが前席の背面側に固定されて取り付けられる。
【００８０】
図２２は、図２１のＪ−Ｊ線の断面矢示図である。なお、図２２において、図２と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。液晶表示装置１Ｊは、図２２に示すように、前面フレーム２、液晶パネル３、放熱部４Ｃ、中間フレーム５、背面筐体６、ＬＥＤ７および車両固定用筐体８Ｃを備えて構成される。
【００８１】
液晶パネル３は、実施の形態１と同様にその周縁部が前面フレーム２と中間フレーム５によって挟まれて支持される。液晶パネル３を支持する前面フレーム２と中間フレーム５からなる構造体は、背面筐体６によって背面側から中間フレーム５が支持されている。
なお、実施の形態９において、前面フレーム２、中間フレーム５および背面筐体６からなる筐体が第１の筐体に相当する。
【００８２】
放熱部４Ｃは、図２２に示すように、背面筐体６から突出した部分が断面Ｌ字状に下方に折れ曲がっている。車両固定用筐体８Ｃは、放熱部４Ｃが折れ曲がった下方向に沿った形状（縦長形状）を有している。このように構成することで、車両固定用筐体８Ｃを車両内の取り付け場所に合わせた形状とすることができる。
なお、放熱部４Ｃは、Ｒ曲げまたは複数段階（例えば、二段階）の折り曲げなど、折り曲げ方法は問わない。
【００８３】
また、放熱部を下方に折り曲げて、この折り曲げ方向に沿った車両固定用筐体を設けた場合を示したが、これに限定されるものではない。すなわち、放熱部の突出方向とは別の方向に折り曲げ、この折り曲げ方向に沿った形状の車両固定用筐体を備えればよい。
例えば、放熱部を上方向または側方に折り曲げ、これを収容する車両固定用筐体を設けてもよい。
【００８４】
以上のように、この実施の形態９によれば、液晶表示装置１Ｊは、放熱部４Ｃの突出した部分が突出方向とは別の方向に折れ曲がっており、車両固定用筐体８Ｃが、放熱部４Ｃの折れ曲がった方向に沿った形状を有する。このように構成することで、車両固定用筐体８Ｃを車両の取り付け場所に合わせた形状とすることができる。また、ＬＥＤ７で発生した熱を外部に露出された部分に伝熱せずに放熱することができ、ユーザが触れて不快感を与えることがない。
【００８５】
実施の形態１０．
図２３は、この発明の実施の形態１０に係る電子機器を示す斜視図である。図２３に示すように、実施の形態１０に係る電子機器は、例えば車両などに搭載される液晶表示装置１Ｋである。液晶パネル３の表示画面は、実施の形態１と同様に前面フレーム２の開口部から露出している。また液晶表示装置１Ｋは、液晶パネル３を有する筐体がヒンジ部１５を介して車両固定用筐体８Ｄに接続されている。
【００８６】
車両固定用筐体８Ｄは、第２の筐体に相当する筐体であり、図２３に示すように係合固定部８ａを備えている。係合固定部８ａは、取り付け場所に設けられた取り付け側係合部に係合固定されて車両固定用筐体８Ｄが取り付けられる。液晶表示装置１Ｋは、例えば、車両固定用筐体８Ｄがインパネの内部に収容され、係合固定部８ａを介して固定される。
【００８７】
図２４は図２３のＫ−Ｋ線の断面矢示図であり、図２４（ａ）は表示部が正面を向いている状態、図２４（ｂ）は表示部を回動させて傾けた状態を示している。なお、図２４において、図２と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
液晶表示装置１Ｋは、図２４（ａ）および図２４（ｂ）に示すように前面フレーム２、液晶パネル３、放熱部４Ｄ、中間フレーム５、背面筐体６Ａ、ＬＥＤ７、車両固定用筐体８Ｄおよびヒンジ部１５を備えて構成される。
【００８８】
液晶パネル３は、実施の形態１と同様にその周縁部が前面フレーム２と中間フレーム５によって挟まれて支持される。液晶パネル３を支持する前面フレーム２と中間フレーム５からなる構造体は、背面筐体６Ａによって背面側から中間フレーム５が支持されている。
なお、実施の形態１０において、前面フレーム２、中間フレーム５および背面筐体６Ａからなる筐体が第１の筐体に相当する。
【００８９】
ヒンジ部１５は、背面筐体６Ａに設けた第１のヒンジ部６Ａ−１、車両固定用筐体８Ｄに設けた第２のヒンジ部８Ｄ−１および回転軸１６から構成されており、第１のヒンジ部６Ａ−１が第２のヒンジ部８Ｄ−１に回転軸１６周りに回動自在に取り付けられている。
放熱部４Ｄは、第１の筐体内でＬＥＤ７に熱的に接続されており、第１のヒンジ部６Ａ−１および第２のヒンジ部８Ｄ−１を介して車両固定用筐体８Ｄに収容されている。
【００９０】
また、放熱部４Ｄは、背面筐体６Ａと車両固定用筐体８Ｄとの接続部分、すなわちヒンジ部１５の内部で変形可能な可撓性を有する。例えば、銅シートあるいはシリコンシートから構成される。なお、放熱部４Ｄは、上記接続部分に対応する部分のみに可撓性のある材料を用い、その他の部分（第１および第２の筐体内の部分）は剛性のある材料（アルミニウムまたはマグネシウムなど）を用いてもよい。
【００９１】
以上のように、この実施の形態１０によれば、液晶表示装置１Ｋは、第１の筐体が車両固定用筐体８Ｄに回動自在に接続されており、放熱部４Ｄは、第１の筐体と車両固定用筐体８Ｄとの接続部分で変形が可能な可撓性を有する。このように構成することで、車室内の天井に吊すタイプの表示装置（例えば、表示部を回転させて収納できるもの）、またはインパネに取り付けて表示部を回転させて収納可能な表示装置に適用することができる。また、ＬＥＤ７で発生した熱を外部に露出された部分に伝熱せずに放熱することができ、ユーザが触れて不快感を与えることがない。
【００９２】
上記実施の形態１〜１０においては、本発明に係る電子機器が液晶表示装置である場合を示したが、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、筐体内に発熱部品を収容した電子機器であればよく、液晶表示装置以外の様々な電子機器に適用することが可能である。
【００９３】
なお、本発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。
【符号の説明】
【００９４】
１，１Ａ〜１Ｋ  液晶表示装置、２  前面フレーム、３  液晶パネル、４，４Ａ〜４Ｄ  放熱部、４Ａ−１  板状部分、４Ａ−２  辺部、４Ｂ−１  基板支持部、５  中間フレーム、６，６ａ，６ｃ，６Ａ  背面筐体、６Ａ−１  第１のヒンジ部、６ｂ  前面筐体、７  ＬＥＤ、８，８Ａ〜８Ｄ  車両固定用筐体、８ａ  係合固定部、８ｂ  固定部、８Ｄ−１  第２のヒンジ部、９ａ  排気孔、９ｂ  吸気孔、１０  インパネ、１１  ファン、１２ａ，１２ｂ  断熱材、１３  電子基板、１４  ねじ、１５  ヒンジ部、１６  回転軸。
【図１】
2016058537.tif 000003
【図２】
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【図３】
2016058537.tif 000005
【図４】
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【図５】
2016058537.tif 000007
【図６】
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【図７】
2016058537.tif 000009
【図８】
2016058537.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2016058537.tif 000012
【図１１】
2016058537.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2016058537.tif 000015
【図１４】
2016058537.tif 000016
【図１５】
2016058537.tif 000017
【図１６】
2016058537.tif 000018
【図１７】
2016058537.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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