(57)【要約】【課題】メディアに対して、生産性の高いダイカットを行うことができ、生産性の高い高品質なレーザーカットを行うことができるメディア加工装置を提供する。【解決手段】メディア１００が送られる送り経路３と、送り経路３上に設けられ、メディア１００の幅方向の一部の領域である第１領域Ａに対し、刃型によりダイカットを行うダイカット部６と、送り経路３上に設けられ、メディア１００の幅方向の一部の領域であって、第１領域Ａとは異なる第２領域Ｂに対し、レーザー光を照射することによりレーザーカットを行うレーザーカット部７とを備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メディアが送られる送り経路と、
前記送り経路上に設けられ、前記メディアの幅方向の一部の領域である第１領域に対し、刃型によりダイカットを行うダイカット部と、
前記送り経路上に設けられ、前記メディアの幅方向の一部の領域であって、前記第１領域とは異なる第２領域に対し、レーザー光を照射することによりレーザーカットを行うレーザーカット部と、
を備えたことを特徴とするメディア加工装置。
【請求項２】
前記ダイカット部および前記レーザーカット部よりも上流側に位置して前記送り経路上に設けられ、前記メディアを、前記第１領域と前記第２領域との間で切断する切断部、をさらに備え、
前記送り経路は、前記切断部が設けられた位置で、前記第１領域が送られ且つ前記ダイカット部が設けられた第１分岐経路と、前記第２領域が送られ且つ前記レーザーカット部が設けられた第２分岐経路と、に分岐されることを特徴とする請求項１に記載のメディア加工装置。
【請求項３】
前記切断部は、前記メディアに対する切断位置を、前記メディアの幅方向に変更可能であることを特徴とする請求項２に記載のメディア加工装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載のメディア加工装置と、
前記ダイカット部および前記レーザーカット部よりも上流側に位置して前記送り経路上に設けられ、前記メディアの前記第１領域および前記第２領域に対して印刷を行う印刷部と、
を備えたことを特徴とするラベル作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メディアに対してダイカットおよびレーザーカットを行うメディア加工装置およびラベル作成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルムが走行するフィルム走行経路と、フィルム走行経路上に設けられ、フィルムを製品（現像容器用蓋材フィルム）の形状に打ち抜くロータリーダイカッターと、フィルム走行経路上に設けられ、製品の形状に打ち抜かれた部分に対し、レーザー光を照射することによりハーフカットを形成するレーザー光照射手段と、を備えたフィルム加工装置が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２３３９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、以下の課題を見出した。
メディア加工装置が備えるダイカット部においては、メディアを均一に抜けるように、すなわちメディアに対する切込み深さが刃型のどの箇所でも均一になるように、ダイロールに対する刃型の取付位置を調整（以下「抜き調整」という。）する必要がある。幅の広いメディアに応じてサイズの大きな刃型を用いると、抜き調整に要する時間が長くなり、その結果、生産性が低下してしまう。
また、メディア加工装置が備えるレーザーカット部においては、幅の広いメディアに対してレーザーカットを行うと、メディアの長さ当たりのカット長が長くなるため、メディアの長さ当たりのカット速度が低下する。さらに、レーザーカット部においては、幅の広いメディアに対してレーザーカットを行うと、メディアの幅方向の端部においてカットラインの品質が悪化する。なぜなら、メディアの幅方向の端部に対しては、レーザー光がメディア表面に対して垂直ではなく斜めに照射されることになり、また、メディアの幅方向の端部に対しては、レーザー光の焦点距離が長くなることからレーザー光のフォーカスが甘くなるためである。
【０００５】
本発明は、メディアに対して、生産性の高いダイカットを行うことができ、生産性の高い高品質なレーザーカットを行うことができるメディア加工装置およびラベル作成装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のメディア加工装置は、メディアが送られる送り経路と、送り経路上に設けられ、メディアの幅方向の一部の領域である第１領域に対し、刃型によりダイカットを行うダイカット部と、送り経路上に設けられ、メディアの幅方向の一部の領域であって、第１領域とは異なる第２領域に対し、レーザー光を照射することによりレーザーカットを行うレーザーカット部と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、メディア加工装置は、メディアの第１領域に対しては、ダイカット部の刃型によりダイカットを行う。この刃型のサイズは、第１領域および第２領域の双方をカバーする大型の刃型に比べ、小さいものとなる。そのため、ダイカット部の刃型の抜き調整に要する時間は、大型の刃型の抜き調整に要する時間に比べ、短いものとなる。また、メディア加工装置は、メディアの第２領域に対しては、レーザーカット部によりレーザーカットを行う。この場合、メディア加工装置が第１領域および第２領域の双方に対してレーザーカットを行う場合に比べ、メディアの長さ当たりのカット長が短くなるため、メディアの長さ当たりのカット速度が向上する。また、この場合、メディア加工装置が第１領域および第２領域の双方に対してレーザーカットを行う場合に比べ、メディアの幅方向の端部に対しても、レーザー光がメディア表面に対して垂直に近い角度で照射されることになり、また、レーザー光の焦点距離が短くなることからレーザー光のフォーカス精度が向上する。以上より、メディア加工装置は、メディアに対して、生産性の高いダイカットを行うことができ、生産性の高い高品質なレーザーカットを行うことができる。
【０００８】
この場合、ダイカット部およびレーザーカット部よりも上流側に位置して送り経路上に設けられ、メディアを、第１領域と第２領域との間で切断する切断部、をさらに備え、送り経路は、切断部が設けられた位置で、第１領域が送られ且つダイカット部が設けられた第１分岐経路と、第２領域が送られ且つレーザーカット部が設けられた第２分岐経路と、に分岐されることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、ダイカット部およびレーザーカット部が、相互に分岐された第１分岐経路および第２分岐経路にそれぞれ設けられる。このため、メディア加工装置は、ダイカット部およびレーザーカット部が、分岐していない送り経路上において、メディアの幅方向に並んで設けられる場合に比べ、ダイカット部およびレーザーカット部の設置の容易性を高めることができる。また、メディア加工装置は、ダイカット部およびレーザーカット部が、分岐していない送り経路上において、メディアの送り方向に並んで設置される場合に比べ、送り方向における設置スペースの省スペース化を図ることができる。
【００１０】
この場合、切断部は、メディアに対する切断位置を、メディアの幅方向に変更可能であることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、メディア加工装置は、第１領域の幅および第２領域の幅に対応して、メディアの幅方向における様々な切断位置で、メディアを切断することができる。
【００１２】
本発明のラベル作成装置は、上記のメディア加工装置と、ダイカット部およびレーザーカット部よりも上流側に位置して送り経路上に設けられ、メディアの第１領域および第２領域に対して印刷を行う印刷部と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、ラベル作成装置は、印刷部においては、第１領域および第２領域の双方を含む幅の広い範囲に対して印刷を行い、ダイカット部においては、第１領域および第２領域の一方（第１領域）のみを含む幅の狭い範囲に対してダイカットを行い、レーザーカット部においては、第１領域および第２領域の一方（第２領域）のみを含む幅の狭い範囲に対してレーザーカットを行う。したがって、ラベル作成装置は、生産効率の良い印刷と、生産性の高いダイカットおよび生産性の高く高品質なレーザーカットとを、両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態に係るラベル作成装置の概略構成図、（ｂ）は、ラベル作成装置により、印刷およびダイカットが順に行われるメディアを示す図である。
【図２】ダイカット部の斜視図である。
【図３】レーザーカット部の構成図である。
【図４】カス上げ部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るラベル作成装置について説明する。本実施形態のラベル作成装置は、ロール・ツー・ロール方式で給除材されるメディアに対し、印刷およびダイカットを行うことにより、印刷済みラベルを作成するものである。
【００１６】
まず、メディアについて説明する。
図１に示すように、メディア１００は、長尺帯状のシート状のものである。メディア１００は、ラベル連続体１０１と、ライナー１０２とを備えている。ライナー１０２は、ラベル連続体１０１の貼着面に剥離可能に貼付されている。メディア１００は、ラベル連続体１０１を外側にしてロール状に巻かれたラベルロール１００Ｒとして、ラベル作成装置１にセットされる。なお、ラベル連続体１０１の材質としては、特に限定されるものでなく、紙系、樹脂フィルム系など、種々の材質のものを使用可能である。また、メディア１００の幅は、特に限定されるものではないが、例えば３３０ｍｍである。
【００１７】
メディア１００において、送り方向下流側に向かって左半部を第１領域Ａといい、右半部を第２領域Ｂという。メディア１００の第１領域Ａには、互いに同じ形状のラベル片１０４が形成され、メディア１００の第２領域Ｂには、様々な形状のラベル片１０４が形成される。
【００１８】
図１を参照して、ラベル作成装置１について説明する。
ラベル作成装置１は、送り部２と、送り経路３と、スリッター４と、印刷部５と、ダイカット部６と、レーザーカット部７と、第１カス上げ部８と、第２カス上げ部９とを備えている。
なお、スリッター４は、「切断部」の一例である。
【００１９】
送り部２は、ロール・ツー・ロール方式で、メディア１００を送る。送り部２は、繰出軸１０と、第１巻取軸１１と、第２巻取軸１２と、複数のローラー１３とを備えている。繰出軸１０は、セットされたラベルロール１００Ｒからメディア１００が繰出されるように回転する。第１巻取軸１１および第２巻取軸１２は、印刷およびダイカットが行われたメディア１００を、ロール状に巻き取る。メディア１００は、繰出軸１０から複数のローラー１３を介して第１巻取軸１１または第２巻取軸１２に至る送り経路３を送られる。
【００２０】
送り経路３は、上流側経路１４と、第１分岐経路１５と、第２分岐経路１６とを備えている。上流側経路１４は、繰出軸１０からスリッター４に至る経路である。上流側経路１４は、スリッター４が設けられた位置において、第１分岐経路１５および第２分岐経路１６に分岐される。第１分岐経路１５は、スリッター４から第１巻取軸１１に至る経路である。第２分岐経路１６は、スリッター４から第２巻取軸１２に至る経路である。
【００２１】
スリッター４は、印刷部５よりも下流側で、ダイカット部６およびレーザーカット部７よりも上流側に位置して、送り経路３上に設けられている。スリッター４は、１条のメディア１００を２条に分割する。すなわち、スリッター４は、メディア１００を、第１領域Ａと第２領域Ｂとの間で、メディア１００の長手方向に沿って切断する。スリッター４は、回転刃１７と、支軸１８と、移動部１９とを備えている。回転刃１７は、その回転軸がメディア１００の幅方向と略平行になるように設けられている。支軸１８は、回転刃１７を回転可能に支持する。移動部１９は、回転刃１７を、メディア１００の幅方向に移動させる。スリッター４は、回転刃１７をメディア１００の幅方向に移動させることにより、メディア１００に対する切断位置を、メディア１００の幅方向に変更することができる。
【００２２】
スリッター４によって２分割されたメディア１００のうち、第１領域Ａは、第１分岐経路１５を送られ、第１巻取軸１１に巻き取られる。他方、第２領域Ｂは、第２分岐経路１６を送られ、第２巻取軸１２に巻き取られる。
【００２３】
印刷部５は、上流側経路１４上に設けられている。印刷部５は、分割前のメディア１００に対して、インクジェット方式により印刷を行う。印刷部５は、メディア１００に対して、例えばＣＭＹＫの４色のインクの液滴を吐出することにより、メディア１００に画像１０６を印刷する。印刷部５は、ラベル片１０４の形状に対応して、第１領域Ａには、互いに同じ形状、例えば角丸矩形状の画像１０６を印刷し、第２領域Ｂには、円形状、星形状、五角形状など、様々な形状の画像１０６を印刷する。
【００２４】
図１および図２を参照して、ダイカット部６について説明する。
ダイカット部６は、第１分岐経路１５上に設けられている。ダイカット部６は、メディア１００の第１領域Ａに対してダイカットを行う。ダイカット部６は、ラベル連続体１０１を角丸矩形状に打ち抜くことにより、画像１０６が印刷されたラベル片１０４つまり印刷済みラベルを第１領域Ａに形成する。ダイカット部６は、メディア１００をハーフカット、すなわち、ラベル連続体１０１およびライナー１０２のうちラベル連続体１０１のみを切断する。
【００２５】
ダイカット部６は、ロータリー方式のものであり、ダイロール２１と、受けロール２２とを備えている。ダイロール２１は、メディア１００のラベル連続体１０１側に設けられ、受けロール２２は、メディア１００のライナー１０２側に設けられている。ダイロール２１および受けロール２２は、図示しないダイカット駆動部により回転駆動される。ダイロール２１の外周面には、刃型２３が取り付けられている。刃型２３には、それぞれ角丸矩形環状である２つのダイカット刃２４が、ダイロール２１の軸方向に並んで設けられている。
【００２６】
レーザーカット部７は、第２分岐経路１６上に設けられている。レーザーカット部７は、メディア１００の第２領域Ｂに対してレーザーカットを行う。レーザーカット部７は、ラベル連続体１０１を、円形状、星形状、五角形状など、様々な形状に切り抜くことにより、画像１０６が印刷されたラベル片１０４つまり印刷済みラベルを第２領域Ｂに形成する。レーザーカット部７は、メディア１００をハーフカット、すなわち、ラベル連続体１０１およびライナー１０２のうちラベル連続体１０１のみを切断する。
【００２７】
図３を参照して、レーザーカット部７について説明する。
レーザーカット部７は、ガルバノ方式により、メディア１００に対してレーザー光を走査する。レーザーカット部７は、発振器４１と、第１レンズ４２と、第２レンズ４３と、第１ミラー４４と、第２ミラー４５と、第１レンズ移動部４６と、第１モーター４７と、第２モーター４８とを備えている。
【００２８】
発振器４１は、レーザー光を発振する。発振器４１としては、波長１０．６μｍの炭酸ガスレーザーを好適に用いることができる。もちろん、レーザー媒体は特に限定されるものではなく、例えば、ＹＡＧレーザーを用いてもよい。発振器４１から出射されたレーザー光は、第１レンズ４２によりビーム径が拡径され、第２レンズ４３に入射する。第２レンズ４３は、レーザー光がメディア１００上で一点に収束するように、レーザー光を射出する。第２レンズ４３から射出されたレーザー光は、第１ミラー４４および第２ミラー４５によって反射され、メディア１００に照射される。
【００２９】
第１レンズ移動部４６は、第１レンズ４２を、レーザー光の光軸に沿って移動させる。これにより、第１レンズ４２と第２レンズ４３との間の距離が変わり、レーザー光の焦点距離を調整することができる。なお、第１レンズ移動部４６は、駆動源として、例えばステッピングモーターを備えている。
【００３０】
第１モーター４７は、第１ミラー４４を回転させ、その角度を変える。また、第２モーター４８は、第２ミラー４５を回転させ、その角度を変える。第１モーター４７および第２モーター４８としては、例えば、ステッピングモーターを用いることができる。レーザーカット部７は、第１ミラー４４および第２ミラー４５の角度を変えることにより、メディア１００に対してレーザー光を二次元的に走査させる。なお、ガルバノ方式に代えて、例えばＸ−Ｙプロッター方式により、レーザー光を走査させてもよい。
【００３１】
図１および図４を参照して、第１カス上げ部８および第２カス上げ部９について説明する。
第１カス上げ部８は、ダイカット部６よりも下流側の位置において、第１分岐経路１５上に設けられている。第１カス上げ部８は、カス上げローラー２６と、カス上げ軸２７とを備えている。第１領域Ａのラベルカス１０５は、カス上げローラー２６において、ライナー１０２から剥離される。
同様に、第２カス上げ部９は、レーザーカット部７よりも下流側の位置において、第２分岐経路１６上に設けられている。第２カス上げ部９は、第１カス上げ部８と同様に、カス上げローラー２６と、カス上げ軸２７とを備えている。第２領域Ｂのラベルカス１０５は、カス上げローラー２６において、ライナー１０２から剥離される。
【００３２】
以上のように、本実施形態のラベル作成装置１は、メディア１００の第１領域Ａに対しては、ダイカット部６の刃型２３によりダイカットを行う。この刃型２３のサイズは、第１領域Ａおよび第２領域Ｂの双方をカバーする大型の刃型に比べ、小さいものとなる。そのため、ダイカット部６の刃型２３の抜き調整に要する時間は、大型の刃型の抜き調整に要する時間に比べ、短いものとなる。
また、ラベル作成装置１は、メディア１００の第２領域Ｂに対しては、レーザーカット部７によりレーザーカットを行う。この場合、ラベル作成装置１が第１領域Ａおよび第２領域Ｂの双方に対してレーザーカットを行う場合に比べ、メディア１００の長さ当たりカット長が短くなるため、メディア１００の長さ当たりのカット速度が向上する。すなわち、送り部２によるメディア１００の送り速度が向上する。また、この場合、ラベル作成装置１が第１領域Ａおよび第２領域Ｂの双方に対してレーザーカットを行う場合に比べ、メディア１００の幅方向の端部に対しても、レーザー光がメディア１００表面に対して垂直に近い角度で照射されることになり、また、レーザー光の焦点距離が短くなることからレーザー光のフォーカス精度が向上する。
さらに、印刷部５が、第１領域Ａおよび第２領域Ｂの双方を含む幅の広い領域に対して印刷を行うことにより、印刷部５における生産効率が向上する。
このように、ラベル作成装置１は、印刷部５においては、第１領域Ａおよび第２領域Ｂの双方を含む幅の広い範囲に対して印刷を行い、ダイカット部６においては、第１領域Ａおよび第２領域Ｂの一方（第１領域Ａ）のみを含む幅の狭い範囲に対してダイカットを行い、レーザーカット部７においては、第１領域Ａおよび第２領域Ｂの一方（第２領域Ｂ）のみを含む幅の狭い範囲に対してレーザーカットを行う。したがって、ラベル作成装置１は、生産効率の良い印刷と、生産性の高いダイカットおよび生産性の高く高品質なレーザーカットとを、両立させることができる。
また、比較的小型の刃型２３が用いられるため、刃型２３のコストが低減する。
【００３３】
本実施形態のラベル作成装置１では、ダイカット部６およびレーザーカット部７が、相互に分岐された第１分岐経路１５および第２分岐経路１６にそれぞれ設けられる。このため、ラベル作成装置１は、ダイカット部６およびレーザーカット部７が、分岐していない送り経路３上において、メディア１００の幅方向に並んで設けられる場合に比べ、ダイカット部６およびレーザーカット部７の設置の容易性を高めることができる。また、ラベル作成装置１は、ダイカット部６およびレーザーカット部７が、分岐していない送り経路３上において、メディア１００の送り方向に並んで設置される場合に比べ、送り方向における設置スペースの省スペース化を図ることができる。
【００３４】
本実施形態のラベル作成装置１は、スリッター４によるメディア１００の切断位置を、メディア１００の幅方向に変更可能である。このため、メディア加工装置は、第１領域Ａの幅および第２領域Ｂの幅に対応して、メディア１００の幅方向における様々な切断位置で、メディア１００を切断することができる。換言すれば、メディア１００の第１領域Ａの幅と第２領域Ｂの幅との比は、１：１である必要はなく、例えば、３：１であってもよく、１：２であってもよい。その比に応じて、ラベル作成装置１は、スリッター４によるメディア１００の切断位置を、メディア１００の幅方向に変更すればよい。
【００３５】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採用可能であることは言うまでもない。例えば、本実施形態は、以下のような形態に変更することができる。
【００３６】
ラベル作成装置１は、メディア１００を、送り経路３の途中で、第１領域Ａと第２領域Ｂとに分割しなくてもよい。つまり、送り経路３が、第１分岐経路１５と第２分岐経路１６とに分岐されていなくてもよい。この場合、スリッター４は不要である。送り経路３は分岐されず、巻取軸は１つでよく、カス上げ部も１つでよい。
逆に、ラベル作成装置１は、メディア１００を、送り経路３の途中で、３つ以上の領域に分割してもよい。つまり、送り経路３が、３つ以上の分岐経路に分岐されていてもよい。この場合、スリッター４は、１条のメディア１００を３条以上に分割する。その分割数に応じて、加工部（ダイカット部６またはレーザーカット部７）、巻取軸およびカス上げ部を設ければよい。
【００３７】
ダイカット部６およびレーザーカット部７が形成するラベル片１０４の形状は、特に限定されるものではない。ダイカット部６が形成するラベル片１０４の形状と、レーザーカット部７が形成するラベル片１０４の形状とが、同じであってもよい。ダイカット部６が形成するラベル片１０４の形状が、２種以上であってもよい。レーザーカット部７が形成するラベル片１０４の形状が、互いに同じであってもよい。また、刃型２３におけるダイカット刃２４の個数は、特に限定されるものではない。すなわち、第１領域Ａにおいて、メディア１００の幅方向に並んで形成されるラベル片１０４の個数は、特に限定されるものではない。
【００３８】
印刷部５は、インクジェット方式のほか、例えば、電子写真方式、サーマル方式などにより、印刷を行うものであってもよい。印刷部５としては、デジタル印刷機を好適に用いることができる。
ダイカット部６およびレーザーカット部７は、ロータリー方式に限らず、例えば、プラテン方式であってもよい。
スリッター４は、移動部１９によらず、手動により、回転刃１７を、メディア１００の幅方向に移動させる構成であってもよい。
【００３９】
本発明は、印刷部５を備えていない点を除き、本実施形態のラベル作成装置１と同様に構成されたメディア加工装置にも適用可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１        ：ラベル作成装置
３        ：送り経路
６        ：ダイカット部
７        ：レーザーカット部
２３      ：刃型
１００    ：メディア
Ａ        ：第１領域
Ｂ        ：第２領域
【図１】
2016078129.tif 000003
【図２】
2016078129.tif 000004
【図３】
2016078129.tif 000005
【図４】
2016078129.tif 000006