(57)【要約】【課題】空気流通管における静圧の低下を抑制することができるドラフト装置、及びそのようなドラフト装置を備える紡績機を提供する。【解決手段】ドラフト装置７は、複数のボトムローラ７１ａ，７２ａ，７３ａ，７４ａと、複数のトップローラ７１ｂ，７２ｂ，７３ｂ，７４ｂと、ベース７６と、ドラフトクレードル７７と、ベース７６に対してドラフトクレードル７７が回動するように、ドラフトクレードル７７を支持する回動軸７８と、ドラフトクレードル７７に設けられ、空気通過開口８１ａを有する空気通過部８１と、ベース７６が配置された側から、回動軸７８に対して複数のボトムローラ７１ａ，７２ａ，７３ａ，７４ａ及び複数のトップローラ７１ｂ，７２ｂ，７３ｂ，７４ｂが配置された側の領域Ｒを介して、空気通過部８１に至る空気流通管８２と、を備える。【選択図】図２
2016180198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の第１ドラフトローラと、
複数の第２ドラフトローラと、
前記複数の第１ドラフトローラを支持する第１支持部と、
前記複数の第２ドラフトローラを支持する第２支持部と、
前記複数の第１ドラフトローラのそれぞれに前記複数の第２ドラフトローラのそれぞれが接触する接触位置と、前記複数の第１ドラフトローラのそれぞれから前記複数の第２ドラフトローラのそれぞれが離間する離間位置との間で、前記第１支持部に対して前記第２支持部が回動するように、前記第２支持部を支持する回動軸と、
前記第２支持部に設けられ、空気通過開口を有する空気通過部と、
前記第１支持部が配置された側から、前記回動軸に対して前記複数の第１ドラフトローラ及び前記複数の第２ドラフトローラが配置された側の領域を介して、前記空気通過部に至る空気流通管と、を備える、ドラフト装置。
【請求項２】
前記空気流通管は、前記領域において、前記回動軸に最も近い位置に配置された前記第１ドラフトローラ及び前記第２ドラフトローラに対して前記回動軸が配置された側を通るように配置されている、請求項１記載のドラフト装置。
【請求項３】
前記空気流通管は、前記領域に配置された伸縮部を有する、請求項１又は２記載のドラフト装置。
【請求項４】
前記伸縮部は、前記第２支持部が前記接触位置に配置された場合に圧縮され且つ前記第２支持部が前記離間位置に配置された場合に引張されるベローズ管である、請求項３記載のドラフト装置。
【請求項５】
前記空気流通管は、前記第１支持部に設けられた第１空気流通部と、前記第２支持部に設けられた第２空気流通部と、を更に有し、
前記伸縮部は、前記第１空気流通部と前記第２空気流通部とを接続している、請求項３又は４記載のドラフト装置。
【請求項６】
前記第１支持部は、前記複数の第１ドラフトローラからなる第１群を複数支持しており、
前記第２支持部は、前記複数の第２ドラフトローラからなる第２群を複数支持しており、
前記空気通過部は、前記第２群ごとに前記第２支持部に複数設けられており、
前記第２空気流通部は、前記伸縮部に接続された合流管と、前記合流管から分岐して前記複数の空気通過部のそれぞれに接続された複数の分岐管と、を有する、請求項５記載のドラフト装置。
【請求項７】
前記合流管の流路断面積は、前記複数の分岐管の流路断面積の総和よりも大きい、請求項６記載のドラフト装置。
【請求項８】
前記空気流通管に空気を流通させる空気流発生源を更に備える、請求項１〜７のいずれか一項記載のドラフト装置。
【請求項９】
前記空気通過部は、繊維束のドラフト方向において最も下流側に配置された前記第２ドラフトローラに前記空気通過開口が対向するように前記第２支持部に設けられている、請求項１〜８のいずれか一項記載のドラフト装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項記載のドラフト装置と、
前記ドラフト装置でドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、
前記空気紡績装置で生成された前記糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備える、紡績機。
【請求項１１】
前記空気紡績装置と前記巻取装置との間において前記糸の走行方向を変更する変更装置を更に備え、
前記巻取装置は、高さ方向において、前記ドラフト装置及び前記空気紡績装置よりも上側に配置されている、請求項１０記載の紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラフト装置及び紡績機に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のボトムローラと、複数のトップローラと、複数のボトムローラを支持するベースと、複数のトップローラを支持するドラフトクレードルと、繊維片（いわゆる風綿。ただし、綿、その他の天然繊維又は合成繊維等の繊維片を含む。以下、同じ。）を回収する繊維回収部と、ベース及びドラフトクレードルのそれぞれに設けられ、繊維回収部からの吸引空気流が流通する空気流通管と、を備えるドラフト装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−７９４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したようなドラフト装置では、各ボトムローラに各トップローラが接触する接触位置にドラフトクレードルが配置されている状態では、ベースに設けられた第１空気流通管とドラフトクレードルに設けられた第２空気流通管とが接続されている。しかし、各ボトムローラから各トップローラが離間する離間位置にドラフトクレードルが配置されると、第１空気流通管と第２空気流通管との接続が解除されるため、空気の流通が大気に開放され、空気流通管において静圧が低下するおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、空気流通管における静圧の低下を抑制することができるドラフト装置、及びそのようなドラフト装置を備える紡績機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のドラフト装置は、複数の第１ドラフトローラと、複数の第２ドラフトローラと、複数の第１ドラフトローラを支持する第１支持部と、複数の第２ドラフトローラを支持する第２支持部と、複数の第１ドラフトローラのそれぞれに複数の第２ドラフトローラのそれぞれが接触する接触位置と、複数の第１ドラフトローラのそれぞれから複数の第２ドラフトローラのそれぞれが離間する離間位置との間で、第１支持部に対して第２支持部が回動するように、第２支持部を支持する回動軸と、第２支持部に設けられ、空気通過開口を有する空気通過部と、第１支持部が配置された側から、回動軸に対して複数の第１ドラフトローラ及び複数の第２ドラフトローラが配置された側の領域を介して、空気通過部に至る空気流通管と、を備える。
【０００７】
このドラフト装置では、第２支持部が接触位置及び離間位置のいずれの位置に配置された場合にも、空気流通管において空気の流通が大気に開放されることがない。空気流通管は、回動軸に対して複数の第１ドラフトローラ及び複数の第２ドラフトローラが配置された側の領域を通っているため、第１支持部と第２支持部との間において空気流通管の長さを比較的短くすることができる。よって、このドラフト装置によれば、空気流通管における静圧の低下を抑制することができる。
【０００８】
本発明のドラフト装置では、空気流通管は、領域において、回動軸に最も近い位置に配置された第１ドラフトローラ及び第２ドラフトローラに対して回動軸が配置された側を通るように配置されていてもよい。これによれば、第１支持部と第２支持部との間において空気流通管の長さをより短くすることができる。
【０００９】
本発明のドラフト装置では、空気流通管は、領域に配置された伸縮部を有してもよい。これによれば、第２支持部が接触位置及び離間位置のいずれの位置に配置された場合にも空気の流通が大気に開放されることがない空気流通管を簡易に構成することができる。
【００１０】
本発明のドラフト装置では、伸縮部は、第２支持部が接触位置に配置された場合に圧縮され且つ第２支持部が離間位置に配置された場合に引張されるベローズ管であってもよい。これによれば、第２支持部が接触位置及び離間位置のいずれの位置に配置された場合にも空気の流通が大気に開放されることがない空気流通管をより簡易に構成することができる。
【００１１】
本発明のドラフト装置では、空気流通管は、第１支持部に設けられた第１空気流通部と、第２支持部に設けられた第２空気流通部と、を更に有し、伸縮部は、第１空気流通部と第２空気流通部とを接続していてもよい。これによれば、第２支持部が接触位置及び離間位置のいずれの位置に配置された場合にも空気の流通が大気に開放されることがない空気流通管をより簡易に構成することができる。
【００１２】
本発明のドラフト装置では、第１支持部は、複数の第１ドラフトローラからなる第１群を複数支持しており、第２支持部は、複数の第２ドラフトローラからなる第２群を複数支持しており、空気通過部は、第２群ごとに第２支持部に複数設けられており、第２空気流通部は、伸縮部に接続された合流管と、合流管から分岐して複数の空気通過部のそれぞれに接続された複数の分岐管と、を有してもよい。これによれば、第１支持部が配置された側から複数の空気通過部のそれぞれに至る空気流通管を簡易に構成することができる。
【００１３】
本発明のドラフト装置では、合流管の流路断面積は、複数の分岐管の流路断面積の総和よりも大きくてもよい。これによれば、複数の空気通過部のそれぞれを通過する空気について、所望の流量及び流速を得ることができる。
【００１４】
本発明のドラフト装置は、空気流通管に空気を流通させる空気流発生源を更に備えてもよい。これによれば、空気流通管に好適に空気を流通させることができる。
【００１５】
本発明のドラフト装置では、空気通過部は、繊維束のドラフト方向において最も下流側に配置された第２ドラフトローラに空気通過開口が対向するように第２支持部に設けられていてもよい。これによれば、繊維片の巻き上がりが最も多い第２ドラフトローラを効率良く清掃することができる。
【００１６】
本発明の紡績機は、上記ドラフト装置と、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、空気紡績装置で生成された糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備える。
【００１７】
この紡績機は、上記ドラフト装置を備えているので、空気流通管における静圧の低下を抑制することができる。
【００１８】
本発明の紡績機は、空気紡績装置と巻取装置との間において糸の走行方向を変更する変更装置を更に備え、巻取装置は、高さ方向において、ドラフト装置及び空気紡績装置よりも上側に配置されていてもよい。上記ドラフト装置では、回動軸に対して複数の第１ドラフトローラ及び複数の第２ドラフトローラが配置された側の領域を空気流通管が通っているため、ドラフト装置において回動軸が変更装置に近い領域に配置されたとしても、ドラフト装置と変更装置との間のスペースの小型化或いは有効利用を図ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、空気流通管における静圧の低下を抑制することができるドラフト装置、及びそのようなドラフト装置を備える紡績機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態の紡績機を構成する紡績ユニットの側面図である。
【図２】図１の紡績ユニットのドラフト装置の側面図である。
【図３】図１の紡績ユニットのドラフト装置の平面図である。
【図４】図１の紡績ユニットのドラフト装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２２】
図１に示されるように、紡績機１は、並設された複数の紡績ユニット２と、複数の紡績ユニット２を集中的に管理する図略の機台制御装置と、を備えている。各紡績ユニット２は、繊維束Ｆを紡績して糸Ｙを生成し、この糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを形成する。なお、以下、「上流」及び「下流」とは、紡績時における繊維束Ｆ及び糸Ｙの走行方向における上流及び下流を意味する。
【００２３】
各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に、ドラフト装置７と、空気紡績装置９と、糸貯留装置（変更装置）２２と、糸継装置２３と、糸監視装置２５と、巻取装置２６と、を備えている。紡績ユニット２が備える各装置は、当該紡績ユニット２に設けられた図略のユニットコントローラによって制御される。ただし、紡績ユニット２が備える各部は、機台制御装置によって制御されてもよい。
【００２４】
ドラフト装置７は、図略のスライバケースからスライバガイドを介して供給されるスライバ（繊維束）Ｓを所定の繊維量（又は太さ）となるまで引き伸ばして（ドラフトして）、繊維束Ｆとする。
【００２５】
空気紡績装置９は、ドラフト装置７でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。より詳細には（ただし、図示省略）、空気紡績装置９は、紡績室と、繊維案内部と、旋回空気流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を有している。繊維案内部は、上流側のドラフト装置７から供給された繊維束Ｆを紡績室内に案内する。旋回空気流発生ノズルは、繊維束Ｆが走行する経路の周囲に配置されており、紡績室内に旋回空気流を発生させる。この旋回空気流によって、繊維束Ｆを構成する複数の繊維の各繊維端が反転されて旋回させられる。中空ガイド軸体は、糸Ｙを紡績室内から空気紡績装置９の外部に案内する。
【００２６】
空気紡績装置９の下流には、糸Ｙを案内する第１ガイド６１が配置されている。第１ガイド６１は、糸Ｙを糸貯留装置２２へ案内する。第１ガイド６１は、糸継ぎを行うとき等に糸貯留装置２２に糸Ｙを引き寄せるために移動可能である。
【００２７】
第１ガイド６１の下流には、糸貯留装置２２が設けられている。糸貯留装置２２は、糸貯留ローラ４１と、当該糸貯留ローラ４１を回転駆動する電動モータ４２と、糸掛け部材４３と、残糸吸引装置４５と、を備えている。糸貯留ローラ４１の外周面に糸Ｙが巻き付けられることにより、糸Ｙが一時的に貯留される。
【００２８】
糸貯留ローラ４１の下流側端部には、糸掛け部材４３が取り付けられている。糸掛け部材４３は、糸貯留ローラ４１に対して相対回転可能に支持されている。糸掛け部材４３又は糸貯留ローラ４１のいずれか一方には永久磁石が取り付けられ、他方には磁気ヒステリシス材が取り付けられている。これらの磁気的手段により、糸掛け部材４３が糸貯留ローラ４１に対し相対回転するのに抗するトルクが発生する。したがって、このトルクに打ち勝つような力が糸掛け部材４３に加わった場合（所定以上の糸張力が掛かっている場合）のみ、糸掛け部材４３は糸貯留ローラ４１に対して相対的に回転し、糸貯留ローラ４１に巻き付けられた糸Ｙを解舒することができる。また、このトルクに打ち勝つ力が糸掛け部材４３に掛かっていない場合、糸貯留ローラ４１と糸掛け部材４３は一体的に回転し、糸貯留ローラ４１に糸Ｙが貯留される。
【００２９】
このように、糸貯留装置２２は、下流側の糸張力が上がると糸Ｙを解舒し、糸張力が下がる（糸Ｙが弛みそうになる）と糸Ｙの解舒を止めるように動作する。これにより、糸貯留装置２２は、糸Ｙの弛みを解消して、糸Ｙに適切な張力を付与することができる。また、糸掛け部材４３が上記のように糸貯留装置２２と巻取装置２６と間の糸Ｙに加わる張力の変動を吸収するように動作することで、当該張力の変動が、空気紡績装置９から糸貯留装置２２までの間の糸Ｙに影響を及ぼすことを防止できる。
【００３０】
残糸吸引装置４５は、糸貯留ローラ４１の上流側端部領域に配置されている。残糸吸引装置４５は、図略のブロア（図２に示される空気流発生源８６）に接続されており、吸引空気流を発生させることができる。残糸吸引装置４５に吸引空気流を発生させつつ糸貯留ローラ４１を逆回転させることで、糸Ｙの切断後等に糸貯留ローラ４１に残った糸Ｙを除去することができる。
【００３１】
糸貯留ローラ４１の下流には、当該糸貯留ローラ４１から解舒される糸Ｙの動きを規制する第２ガイド６２が設けられている。第２ガイド６２の下流には、糸継装置２３が設けられている。糸継装置２３は、空気紡績装置９とパッケージＰとの間の糸Ｙが何らかの理由により分断状態となったときに、空気紡績装置９からの糸Ｙと、パッケージＰからの糸Ｙと、を糸継ぎする。糸継装置２３は、圧縮空気により発生させた旋回空気流によって糸端同士を撚り合わせるスプライサ装置である。ただし、糸継装置２３は、上記スプライサ装置に限らず、例えば機械式のノッタ等であってもよい。
【００３２】
紡績ユニット２は、糸継装置２３まで糸Ｙを案内する第１捕捉案内装置２７及び第２捕捉案内装置２８を備えている。
【００３３】
第１捕捉案内装置２７は、その基端部分を回動中心として上下方向に回動することができる。第１捕捉案内装置２７は、中空状に構成されるとともに、ブロアに接続されており、吸引空気流を発生させることができる。第１捕捉案内装置２７は、下方に回動することで、空気紡績装置９からの糸Ｙの糸端を捕捉することができる。第１捕捉案内装置２７は、空気紡績装置９からの糸Ｙを捕捉した後、上方に回動することで、空気紡績装置９からの糸Ｙを糸継装置２３へ案内することができる。
【００３４】
第２捕捉案内装置２８は、その基端部分を回動中心として上下方向に回動することができる。第２捕捉案内装置２８も、中空状に構成されるとともに、ブロアに接続されており、吸引空気流を発生させることができる。第２捕捉案内装置２８は、上方に回動することで、パッケージＰからの糸Ｙの糸端を捕捉することができる。第２捕捉案内装置２８は、パッケージＰからの糸Ｙを捕捉した後、下方に回動することで、パッケージＰからの糸Ｙを糸継装置２３へ案内することができる。
【００３５】
空気紡績装置９からの糸Ｙ及びパッケージＰからの糸Ｙが糸継装置２３に案内されている状態で糸継装置２３を駆動することで、空気紡績装置９からの糸Ｙ及びパッケージＰからの糸Ｙが糸継ぎされ、空気紡績装置９とパッケージＰとの間で糸Ｙが連続状態となる。これにより、パッケージＰへの糸Ｙの巻取りを再開することができる。
【００３６】
糸監視装置２５は、走行する糸Ｙの太さを、図略の光透過式のセンサによって監視する。糸監視装置２５は、糸Ｙの糸欠陥（糸Ｙの太さ等に異常がある箇所）を検出した場合に、糸欠陥検出信号をユニットコントローラへ送信する。ユニットコントローラは、糸欠陥検出信号を受信した場合、糸監視装置２５が備えるカッタ２４を駆動し、糸Ｙを切断する。なお、糸監視装置２５は、光透過式のセンサに限らず、例えば静電容量式のセンサによって監視を行ってもよい。糸監視装置２５は、糸欠陥として、糸Ｙに含まれる異物を監視してもよい。カッタ２４は、糸貯留装置２２と巻取装置２６との間に設けられていればよく、糸監視装置２５とは別に設けられていてもよい。
【００３７】
巻取装置２６は、空気紡績装置９で生成された糸ＹをパッケージＰに巻き取る。巻取装置２６は、クレードルアーム５２と、巻取ドラム５３と、図略の巻取ドラム駆動モータと、を備えている。糸貯留装置２２から巻取装置２６への糸道は、下流ガイド６３により屈曲して案内されている。
【００３８】
クレードルアーム５２は、糸Ｙを巻き取るための巻取管５１を回転可能に支持することができる。クレードルアーム５２は、その基端部分を回動中心として回動可能である。これにより、巻取管５１に糸Ｙを巻き取ってパッケージＰの径が大きくなっても、適切に糸Ｙの巻取りを継続することができる。
【００３９】
巻取ドラム５３は、巻取ドラム駆動モータの駆動力が伝達されることにより、巻取管５１又はパッケージＰの外周面に接触した状態で回転する。巻取ドラム５３の外周面には図略の綾振溝が形成されており、この綾振溝によって糸Ｙを所定の幅でトラバースすることができる。これにより、巻取装置２６は、糸Ｙをトラバースさせながら巻取管５１に巻き取って、パッケージＰを形成することができる。このように、紡績機１では、紡績ユニット２ごとに巻取ドラム駆動モータが設けられているため、各紡績ユニット２で異なる速度で巻取ドラム５３を回転させることができる。
【００４０】
以上のように構成された紡績ユニット２においては、巻取装置２６は、高さ方向（鉛直方向）において、ドラフト装置７及び空気紡績装置９よりも上側に配置されている。各紡績ユニット２においては、空気紡績装置９と巻取装置２６との間に配置された糸貯留装置２２によって、糸Ｙの走行方向が変更されている。
【００４１】
上述したドラフト装置７について、図２、図３及び図４を参照して、より詳細に説明する。
【００４２】
ドラフト装置７は、上流側から順に、バックローラ対７１と、サードローラ対７２と、ミドルローラ対７３と、フロントローラ対７４と、を有している。バックローラ対７１は、バックボトムローラ（第１ドラフトローラ）７１ａ及びバックトップローラ（第２ドラフトローラ）７１ｂによって構成されている。サードローラ対７２は、サードボトムローラ（第１ドラフトローラ）７２ａ及びサードトップローラ（第２ドラフトローラ）７２ｂによって構成されている。ミドルローラ対７３は、ミドルボトムローラ（第１ドラフトローラ）７３ａ及びミドルトップローラ（第２ドラフトローラ）７３ｂによって構成されている。フロントローラ対７４は、フロントボトムローラ（第１ドラフトローラ）７４ａ及びフロントトップローラ（第２ドラフトローラ）７４ｂによって構成されている。ミドルボトムローラ７３ａに対しては、エプロンベルト７５ａが設けられている。ミドルトップローラ７３ｂに対しては、エプロンベルト７５ｂが設けられている。
【００４３】
各ボトムローラ７１ａ，７２ａ，７３ａ，７４ａは、ベース（第１支持部）７６に回転可能に支持されている。ベース７６は、隣り合う１対の紡績ユニット２のそれぞれが備えるドラフト装置７の各ボトムローラ７１ａ，７２ａ，７３ａ，７４ａを回転可能に支持している。つまり、ベース７６は、複数のボトムローラ７１ａ，７２ａ，７３ａ，７４ａからなる第１群を複数（ここでは、１対）支持している。各トップローラ７１ｂ，７２ｂ，７３ｂ，７４ｂは、ドラフトクレードル（第２支持部）７７に回転可能に支持されている。ドラフトクレードル７７は、隣り合う１対の紡績ユニット２のそれぞれが備えるドラフト装置７の各トップローラ７１ｂ，７２ｂ，７３ｂ，７４ｂを回転可能に支持している。つまり、ドラフトクレードル７７は、複数のトップローラ７１ｂ，７２ｂ，７３ｂ，７４ｂからなる第２群を複数（ここでは、１対）支持している。各ボトムローラ７１ａ，７２ａ，７３ａ，７４ａは、図略の駆動モータによって、下流側ほど速くなるように互いに異なる回転速度で回転させられる。各トップローラ７１ｂ，７２ｂ，７３ｂ，７４ｂは、対向する各ボトムローラ７１ａ，７２ａ，７３ａ，７４ａとの間にスライバＳを挟んだ状態で、従動回転させられる。
【００４４】
ドラフトクレードル７７は、回動軸７８に支持されている。回動軸７８は、ベース７６に支持されている。ドラフトクレードル７７は、各ボトムローラ７１ａ，７２ａ，７３ａ，７４ａに各トップローラ７１ｂ，７２ｂ，７３ｂ，７４ｂが接触する接触位置（図２に示される位置）と、各ボトムローラ７１ａ，７２ａ，７３ａ，７４ａから各トップローラ７１ｂ，７２ｂ，７３ｂ，７４ｂが離間する離間位置（図４に示される位置）との間で、ベース７６に対して回動する。ドラフトクレードル７７の回動動作は、ドラフトクレードル７７の上流端に設けられたハンドル７９をオペレータが操作することで実施される。
【００４５】
ドラフトクレードル７７には、１対の空気通過部８１が取り付けられている。各空気通過部８１は、空気通過開口８１ａを有している。各空気通過部８１は、隣り合う１対の紡績ユニット２のそれぞれが備えるドラフト装置７のフロントトップローラ７４ｂに空気通過開口８１ａが対向するように、ドラフトクレードル７７に取り付けられている。つまり、空気通過部８１は、複数のトップローラ７１ｂ，７２ｂ，７３ｂ，７４ｂからなる第２群ごとにドラフトクレードル７７に設けられている。なお、空気通過開口８１ａが対向するフロントトップローラ７４ｂは、スライバＳの走行方向（繊維束のドラフト方向）において最も下流側に配置されたドラフトローラである。
【００４６】
ドラフト装置７には、空気流通管８２が設けられている。空気流通管８２は、ベース７６が配置された側から領域Ｒを介して各空気通過部８１に至っている。領域Ｒは、回動軸７８に対して複数のローラ対７１，７２，７３，７４が配置された側の領域である。より詳細には、空気流通管８２は、領域Ｒにおいて、回動軸７８に最も近い位置に配置されたフロントローラ対７４に対して回動軸７８が配置された側を通るように配置されている。
【００４７】
空気流通管８２は、第１空気流通部８３と、第２空気流通部８４と、伸縮部８５と、を有している。第１空気流通部８３は、ベース７６に設けられている。第２空気流通部８４は、ドラフトクレードル７７に設けられている。伸縮部８５は、領域Ｒに配置されており、第１空気流通部８３と第２空気流通部８４とを接続している。
【００４８】
第１空気流通部８３は、空気流通管８２に空気を流通させる空気流発生源８６に接続されている。空気流発生源８６は、ブロアであり、空気流通管８２に吸引空気流を発生させる。これにより、フロントトップローラ７４ｂで巻き上がった繊維片は、空気通過部８１の空気通過開口８１ａから、空気流通管８２を介して、空気と共に吸引され、図略の回収装置によって回収される。
【００４９】
第２空気流通部８４は、伸縮部８５に接続された合流管８４ａと、合流管８４ａから分岐して各空気通過部８１に接続された複数（ここでは、１対）の分岐管８４ｂと、を有している。合流管８４ａの流路断面積は、複数の分岐管８４ｂの流路断面積の総和よりも大きい。
【００５０】
伸縮部８５は、ドラフトクレードル７７が接触位置（図２に示される位置）に配置された場合に圧縮され且つドラフトクレードル７７が離間位置（図４に示される位置）に配置された場合に引張されるベローズ管である。このベローズ管は、引張された場合に圧縮状態に戻ろうとする力が作用する管である。
【００５１】
以上、説明したように、ドラフト装置７では、ドラフトクレードル７７が接触位置（図２に示される位置）及び離間位置（図４に示される位置）のいずれの位置に配置された場合にも、ベース７６が配置された側から空気通過部８１に至る空気流通管８２において、空気の流通が大気に開放されることがない。空気流通管８２は、回動軸７８に対して複数のローラ対７１，７２，７３，７４が配置された側の領域Ｒを通っているため、ベース７６とドラフトクレードル７７との間において空気流通管８２の長さを比較的短くすることができる。よって、ドラフト装置７によれば、空気流通管８２における静圧の低下を抑制することができる。
【００５２】
特に、ドラフト装置７では、空気流通管８２が、領域Ｒにおいて、回動軸７８に最も近い位置に配置されたフロントローラ対７４に対して回動軸７８が配置された側を通るように配置されている。これにより、ベース７６とドラフトクレードル７７との間において空気流通管８２の長さが確実に短くされると共に、伸縮部８５の変形量が確実に小さくされている。
【００５３】
ドラフト装置７では、空気流通管８２が、ベース７６に設けられた第１空気流通部８３と、ドラフトクレードル７７に設けられた第２空気流通部８４と、領域Ｒに配置され、第１空気流通部８３と第２空気流通部８４とを接続する伸縮部８５と、を有している。特に、ドラフト装置７では、伸縮部８５が、ドラフトクレードル７７が接触位置（図２に示される位置）に配置された場合に圧縮され且つドラフトクレードル７７が離間位置（図４に示される位置）に配置された場合に引張されるベローズ管である。ドラフトクレードル７７が接触位置及び離間位置のいずれの位置に配置された場合にも空気の流通が大気に開放されることがない空気流通管８２を簡易に構成することができる。伸縮部８５を構成するベローズ管は、引張された場合に圧縮状態に戻ろうとする力が作用する管であるため、ドラフトクレードル７７が離間位置に配置されたときだけ、力が作用する。したがって、伸縮部８５の劣化を抑制することができる。
【００５４】
ドラフト装置７では、第２空気流通部８４が、伸縮部８５に接続された合流管８４ａと、合流管８４ａから分岐して各空気通過部８１に接続された複数の分岐管８４ｂと、を有している。これにより、ベース７６が配置された側から各空気通過部８１に至る空気流通管８２を簡易に構成することができる。
【００５５】
ドラフト装置７では、合流管８４ａの流路断面積が、複数の分岐管８４ｂの流路断面積の総和よりも大きい。これにより、各空気通過部８１を通過する空気について、所望の流量及び流速を得ることができる。
【００５６】
ドラフト装置７では、空気流通管８２に空気を流通させる空気流発生源８６が設けられている。これにより、空気流通管８２に好適に空気を流通させることができる。
【００５７】
ドラフト装置７では、空気通過部８１が、スライバＳの走行方向（繊維束のドラフト方向）において最も下流側に配置されたフロントトップローラ７４ｂに空気通過開口８１ａが対向するようにドラフトクレードル７７に設けられている。これにより、繊維片の巻き上がりが最も多いフロントトップローラ７４ｂを効率良く清掃することができる。
【００５８】
紡績ユニット２では、ドラフト装置７において回動軸７８が糸貯留装置２２に近い領域に配置されている。ドラフト装置７では、回動軸７８に対して複数のローラ対７１，７２，７３，７４が配置された側の領域Ｒを空気流通管８２が通っている。したがって、紡績ユニット２において、ドラフト装置７と糸貯留装置２２との間のスペースの小型化或いは有効利用を図ることができる。
【００５９】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
【００６０】
上記実施形態では、紡績ユニット２を構成する各装置が、高さ方向において下側で供給された糸Ｙが上側で巻き取られるように配置されていたが、紡績ユニット２を構成する各装置は、高さ方向において上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように配置されていてもよい。
【００６１】
上記実施形態では、ドラフト装置７において、回動軸７８がフロントローラ対７４側（すなわち、下流側）に配置されていたが、回動軸７８は、バックローラ対７１側（すなわち、上流側）に配置されていてもよい。
【００６２】
上記実施形態では、ドラフト装置７において、伸縮部８５がベローズ管によって構成されていたが、伸縮部８５は、テレスコープ状の管、ゴム製の管等によって構成されていてもよい。
【００６３】
上記実施形態では、紡績ユニット２において、糸貯留ローラ４１を備える糸貯留装置２２が用いられていたが、糸Ｙを吸引して一時的に貯留する糸貯留装置が用いられてもよい。
【００６４】
上記実施形態では、紡績ユニット２において、空気紡績装置９が生成した糸Ｙを引き出すデリベリローラ及びニップローラが省略されていたが、デリベリローラ及びニップローラが設けられてもよい。
【００６５】
紡績ユニット２を構成する各装置（例えば、ドラフト装置７、空気紡績装置９、巻取装置２６等）は、複数の紡績ユニット２共通で駆動されてもよいし、或いは、紡績ユニット２ごとに独立して駆動されてもよい。各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。
【００６６】
１つの空気通過部８１が、フロントトップローラ７４ｂ及びミドルトップローラ７３ｂの両方を吸引対象とするように（例えば、１つの空気通過部８１の空気通過開口８１ａがフロントトップローラ７４ｂ及びミドルトップローラ７３ｂの両方に対向するように）構成されていてもよい。空気通過部８１が、フロントトップローラ７４ｂだけではなく、その他のトップローラの少なくとも１つを吸引対象とするように（例えば、空気通過部８１の空気通過開口８１ａがその他のトップローラの少なくとも１つに対向するように）構成されていてもよい。空気通過部８１が、トップローラを吸引対象とせずに、ドラフトクレードル７７周りを吸引対象とするように（例えば、空気通過部８１の空気通過開口８１ａがドラフトクレードル７７周りに対向するように）構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１…紡績機、７…ドラフト装置、９…空気紡績装置、２２…糸貯留装置（変更装置）、２６…巻取装置、７１ａ…バックボトムローラ（第１ドラフトローラ）、７１ｂ…バックトップローラ（第２ドラフトローラ）、７２ａ…サードボトムローラ（第１ドラフトローラ）、７２ｂ…サードトップローラ（第２ドラフトローラ）、７３ａ…ミドルボトムローラ（第１ドラフトローラ）、７３ｂ…ミドルトップローラ（第２ドラフトローラ）、７４ａ…フロントボトムローラ（第１ドラフトローラ）、７４ｂ…フロントトップローラ（第２ドラフトローラ）、７６…ベース（第１支持部）、７７…ドラフトクレードル（第２支持部）、７８…回動軸、８１…空気通過部、８１ａ…空気通過開口、８２…空気流通管、８３…第１空気流通部、８４…第２空気流通部、８４ａ…合流管、８４ｂ…分岐管、８５…伸縮部、８６…空気流発生源、Ｒ…領域、Ｆ…繊維束、Ｙ…糸、Ｐ…パッケージ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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