(57)【要約】【課題】コーティングむらを精度高く検出し、連続塗布工程の歩留まりを向上させること。【解決手段】本発明の一実施形態である連続塗布装置１は、鋼帯Ｓの表面に塗布された塗布液を焼き付ける焼付装置４の出側に設置された、鋼帯Ｓの表面温度を測定する放射温度計５と、放射温度計５の出力値の変動量が予め設定した範囲内にあるか否かを判別し、放射温度計５の出力値の変動量が予め設定した範囲内にないと判別された場合、コーティングむらが発生したと判定し、鋼帯Ｓの搬送速度の低減及び塗布液の塗布量の増加の少なくとも一方を実行する制御装置６と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に搬送される鋼帯の表面に塗布液をコーティングする連続塗布装置であって、
鋼帯の表面に塗布された塗布液を焼き付ける焼付装置の出側に設置された、鋼帯の表面温度を測定する放射温度計と、
前記放射温度計の出力値の変動量が予め設定した範囲内にあるか否かを判別し、前記放射温度計の出力値の変動量が予め設定した範囲内にないと判別された場合、コーティングむらが発生したと判定し、前記鋼帯の搬送速度の低減及び前記塗布液の塗布量の増加の少なくとも一方を実行する制御手段と、
を備えることを特徴とする連続塗布装置。
【請求項２】
連続的に搬送される鋼帯の表面に塗布液をコーティングする連続塗布方法であって、
鋼帯の表面に塗布された塗布液を焼き付ける焼付装置の出側に設置された放射温度計を利用して鋼帯の表面温度を測定する測定ステップと、
前記放射温度計の出力値の変動量が予め設定した範囲内にあるか否かを判別する判別ステップと、
前記判別ステップにおいて前記放射温度計の出力値の変動量が予め設定した範囲内にないと判別された場合、コーティングむらが発生したと判定し、前記鋼帯の搬送速度の低減及び前記塗布液の塗布量の増加の少なくとも一方を実行する制御ステップと、
を含むことを特徴とする連続塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的に搬送される鋼帯の表面に塗布液をコーティングする連続塗布装置及び連続塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、連続的に搬送される亜鉛めっき鋼帯等の鋼帯の表面に表面被覆物質、塗料、化学反応剤等の塗布液をコーティングする手段として、ロールコーターを用いて塗布液をコーティングする連続塗布装置が知られている。この連続塗布装置には、低粘度の塗布液を使用した場合、鋼帯の濡れ性不足のために一様なコーティング層を形成することが難しく、コーティングむらが発生しやすいという問題がある。このような背景から、ロールコーターの振動を検出することによってコーティングむらを検出する技術（特許文献１参照）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１１１６１４号公報
【特許文献２】特開２００２−１８１７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ロールコーターの振動を検出することによってコーティングむらを検出する技術は、鋼帯表面の状態を直接的に検査しない間接的な手法であるため信頼性に欠ける。また、この技術では、コーティングむらとは関係のない振動も同時に検出されてしまうために、コーティングむらに起因する振動のみを精度高く検出し、コーティングむらを精度高く検出することは困難である。
【０００５】
なお、このような問題点を解決するために、ＣＣＤカメラやレーザ光を利用して表面欠陥を検出する技術（特許文献２参照）を利用してコーティングむらを検出する方法が考えられる。しかしながら、表面欠陥検出技術は、局所的に存在する凹凸性の表面欠陥の検出には非常に有効であるが、コーティングむらのような膜厚の厚さむらといった広範囲に存在する模様状の欠陥の検出には不向きである。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、コーティングむらを精度高く検出し、連続塗布工程の歩留まりを向上させることが可能な連続塗布装置及び連続塗布方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る連続塗布装置は、連続的に搬送される鋼帯の表面に塗布液をコーティングする連続塗布装置であって、鋼帯の表面に塗布された塗布液を焼き付ける焼付装置の出側に設置された、鋼帯の表面温度を測定する放射温度計と、前記放射温度計の出力値の変動量が予め設定した範囲内にあるか否かを判別し、前記放射温度計の出力値の変動量が予め設定した範囲内にないと判別された場合、コーティングむらが発生したと判定し、前記鋼帯の搬送速度の低減及び前記塗布液の塗布量の増加の少なくとも一方を実行する制御手段と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る連続塗布方法は、連続的に搬送される鋼帯の表面に塗布液をコーティングする連続塗布方法であって、鋼帯の表面に塗布された塗布液を焼き付ける焼付装置の出側に設置された放射温度計を利用して鋼帯の表面温度を測定する測定ステップと、前記放射温度計の出力値の変動量が予め設定した範囲内にあるか否かを判別する判別ステップと、前記判別ステップにおいて前記放射温度計の出力値の変動量が予め設定した範囲内にないと判別された場合、コーティングむらが発生したと判定し、前記鋼帯の搬送速度の低減及び前記塗布液の塗布量の増加の少なくとも一方を実行する制御ステップと、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る連続塗布装置及び連続塗布方法は、コーティングむらを精度高く検出し、連続塗布工程の歩留まりを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態である連続塗布装置の構成を示す模式図である。
【図２】図２は、コーティングむらが発生していない場合の放射温度計の出力値の時間変化例を示す図である。
【図３】図３は、コーティングむらが発生している場合の放射温度計の出力値の時間変化例を示す図である。
【図４】図４は、ラインスピードの変化に伴う放射温度計の出力値の変動量の変化例を示す図である。
【図５】図５は、ラインスピードの制御例を示す図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態である連続塗布処理の流れを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態である連続塗布装置の構成及びその動作について詳しく説明する。
【００１２】
〔連続塗布装置の構成〕
始めに、図１を参照して、本発明の一実施形態である連続塗布装置の構成について説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態である連続塗布装置の構成を示す模式図である。図１に示すように、本発明の一実施形態である連続塗布装置１は、搬送ロール２ａ〜２ｃ、ロールコーター３、焼付装置４、放射温度計５、及び制御装置６を主な構成要素として備えている。
【００１４】
搬送ロール２ａ〜２ｃは、処理対象の鋼帯Ｓを図中矢印方向に沿って搬送する装置である。鋼帯Ｓの搬送速度（ラインスピード）は、制御装置６が搬送ロール２ａ〜２ｃの回転速度を制御することによって制御される。
【００１５】
ロールコーター３は、コート液配管３ａから供給される被覆物質、塗料、化学反応剤等の塗布液を鋼帯Ｓの表面にコーティングする装置である。鋼帯Ｓの表面への塗布液のコーティング量は、制御装置６がコート液配管３ａに設けられた流量制御弁３ｂの開度を制御することによって制御される。
【００１６】
焼付装置４は、複数の焼付部４ａ〜４ｄによって構成されている。各焼付部は、オーブンや高周波インダクションヒーターによって構成され、ロールコーター３を通過した鋼帯Ｓを加熱することによって鋼帯Ｓの表面にコーティングされた塗布液を焼き付ける。
【００１７】
塗布液の焼付温度は、焼付装置４の出側に設置された非接触式の放射温度計５により計測される鋼帯Ｓの表面温度に基づいて所定温度にフィードバック制御される。
【００１８】
本実施形態では、放射温度計５は、鋼帯Ｓの幅方向中心部及び幅方向端部に対向する位置に配置されているが、放射温度計５の配置位置や配置数は特に限定されることはない。
【００１９】
制御装置６は、パーソナルコンピュータ等の情報処理装置によって構成されている。制御装置６は、連続塗布装置１全体の動作を制御する。
【００２０】
このような構成を有する連続塗布装置１では、制御装置６が以下に示す連続塗布処理を実行することによって、コーティングむらを精度高く検出し、連続塗布工程の歩留まりを向上させる。以下、連続塗布処理を実行する際の制御装置６の動作について詳しく説明する。
【００２１】
〔連続塗布処理〕
本発明の発明者は、鋭意研究を重ねた結果、放射温度計５の放射率が所定値に固定されている場合、コーティングむらが発生していない時は図２に示すように放射温度計５の出力値（ＩＨ出側板温）の変動量は小さいのに対して、コーティングむらが発生している時には図３に示すように放射温度計５の出力値が大きく変動することを知見した。なお、図２，図３中のＴ０は鋼帯Ｓの目標温度を示している。コーティングむらが発生している時に放射温度計５の出力値が大きく変動する理由は、放射温度計５の放射率が固定されているのにも係わらず、コーティングむらによって鋼帯Ｓ表面の放射率が変化するためであると考えられる。
【００２２】
そこで、本発明の発明者らは、放射温度計５の出力値の変動量を検出し、検出された変動量が予め設定した値以上になった場合、コーティングむらが発生していると判定することとした。そして、コーティングむらが発生していると検出された場合、ロールコーター３の振動を抑制するためにラインスピードを低減すると共に、コーティング層の厚みを増すために塗布液の塗布量を増加させることによって、コーティングむらの発生を抑制することとした。なお、本実施形態では、ラインスピードの低減と塗布液の塗布量増加とを同時に行うこととしたが、ラインスピードを低減させてもコーティングむらが発生する場合に塗布液の塗布量を増加させるようにしてもよい。
【００２３】
具体的には、図４に示すように時間Ｔ＝Ｔ１において放射温度計５の出力値の変動量が予め設定した値以上になったので、図５に示すように時間Ｔ＝Ｔ１においてラインスピードを低減させた。その結果、図４に示すように、時間Ｔ＝Ｔ１以後において放射温度計５の出力値の変動量が予め設定した値未満となり、コーティングむらの発生を抑制することができた。
【００２４】
上記の連続塗布処理をまとめると図６に示すようになる。図６は、本発明の一実施形態である連続塗布処理の流れを示すフローチャートである。図６に示すように、本発明の一実施形態である連続塗布処理では、塗布液のコーティングが開始されると、制御装置６が放射温度計５の出力値を連続的に取得する（ステップＳ１）。そして、放射温度計５の出力値の変動量が予め設定した値の範囲内にない場合（ステップＳ２：Ｎｏ）、制御装置６は、鋼帯Ｓの搬送速度を低減すると共に塗布液の塗布量を増加させることによってコーティングむらの発生を抑制する（ステップＳ３）。このような連続塗布処理によれば、コーティングむらを精度高く検出し、連続塗布工程の歩留まりを向上させることができる。なお、放射温度計の出力値の変動量は、コーティングむらが発生するときと発生しないときとで差があるので、外観許容基準に基づいて適宜変動量の閾値を設定すればよい。
【００２５】
以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施形態について説明したが、本実施形態による本発明の開示の一部をなす記述及び図面により本発明は限定されることはない。すなわち、本実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例、及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれる。
【符号の説明】
【００２６】
１  連続塗布装置
２ａ，２ｂ，２ｃ  搬送ロール
３  ロールコーター
４  焼付装置
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ  焼付部
５  放射温度計
６  制御装置
Ｓ  鋼帯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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