(57)【要約】【課題】レーザー光の走査速度が遅い箇所と速い箇所のいずれにおいても、カットラインを良好に形成することができると共に、幅の広いサイド斜面がカットラインに沿って形成されることを抑制することができるレーザー加工装置を提供する。【解決手段】第１熱量低減液Ｂａを、第１走査予定箇所１０６ａのラベルサイド１０４ａに沿って付与する第１液体吐出ヘッド３２ａと、第１熱量低減液Ｂａに比べて、熱量の低減量が小さい第２熱量低減液Ｂｂを、第２走査予定箇所１０６ｂのラベルサイド１０４ａに沿って付与する第２液体吐出ヘッド３２ｂと、第１走査予定箇所１０６ａに低速の第１速度範囲でレーザー光を走査し、第２走査予定箇所１０６ｂに高速の第２速度範囲でレーザー光を走査することにより、第１走査予定箇所１０６ａおよび第２走査予定箇所１０６ｂにカットライン１０３を形成するレーザー照射部４とを備えた。【選択図】図１
2016078032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザー光の照射によりメディアが受ける熱量を低減させる第１熱量低減液を、前記メディアにおいて、第１速度範囲で前記レーザー光が走査される予定である、ライン状の第１走査予定箇所には付与せず、前記第１走査予定箇所の少なくとも一方のサイドに沿って付与する第１液体付与部と、
前記第１熱量低減液に比べて、前記レーザー光の照射により前記メディアが受ける熱量の低減量が小さい第２熱量低減液を、前記メディアにおいて、前記第１速度範囲よりも速い第２速度範囲で前記レーザー光が走査される予定である、ライン状の第２走査予定箇所には付与せず、前記第２走査予定箇所の少なくとも一方のサイドに沿って付与する第２液体付与部と、
前記第１熱量低減液および前記第２熱量低減液が付与された前記メディアに対して、前記第１走査予定箇所に前記第１速度範囲で前記レーザー光を走査し、前記第２走査予定箇所に前記第２速度範囲で前記レーザー光を走査することにより、前記第１走査予定箇所および前記第２走査予定箇所にカットラインを形成するレーザー照射部と、
を備えたことを特徴とするレーザー加工装置。
【請求項２】
前記第１液体付与部は、前記第１熱量低減液として、前記レーザー光に対する吸収率が２０％以下である低吸収性液と、前記レーザー光に対する反射率が８０％以上である高反射性液と、の少なくとも一方を付与し、
前記第２液体付与部は、前記第２熱量低減液として、前記レーザー光に対する吸収率が２０％以下である低吸収性液と、前記レーザー光に対する反射率が８０％以上である高反射性液と、の少なくとも一方を付与することを特徴とする請求項１に記載のレーザー加工装置。
【請求項３】
前記第１液体付与部は、前記第１熱量低減液として、前記高反射性液を付与し、
前記第２液体付与部は、前記第２熱量低減液として、前記低吸収性液を付与することを特徴とする請求項２に記載のレーザー加工装置。
【請求項４】
前記第１液体付与部は、前記第１走査予定箇所との間に、７５μｍ以上且つ１５０μｍ以下の間隙を設けて、前記第１熱量低減液を付与し、
前記第２液体付与部は、前記第２走査予定箇所との間に、７５μｍ以上且つ１５０μｍ以下の間隙を設けて、前記第２熱量低減液を付与することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のレーザー加工装置。
【請求項５】
前記第１液体付与部は、前記第１熱量低減液を、前記第１走査予定箇所の両サイドに沿って付与し、
前記第２液体付与部は、前記第２熱量低減液を、前記第２走査予定箇所の両サイドに沿って付与することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載のレーザー加工装置。
【請求項６】
前記第１液体付与部は、前記第１熱量低減液の液滴を吐出する第１液体吐出部、を有し、
前記第２液体付与部は、前記第２熱量低減液の液滴を吐出する第２液体吐出部、を有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載のレーザー加工装置。
【請求項７】
前記レーザー照射部は、ラベル連続体と、前記ラベル連続体に貼付されたライナーと、を有する前記メディアに対し、前記ラベル連続体を切断し且つ前記ライナーを切断しないように、前記カットラインを形成することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一項に記載のレーザー加工装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか一項に記載のレーザー加工装置と、
前記メディアに画像を形成する記録部と、
を備えたことを特徴とするラベル作成装置。
【請求項９】
レーザー光の照射によりメディアが受ける熱量を低減させる第１熱量低減液を、前記メディアにおいて、第１速度範囲で前記レーザー光が走査される予定である、ライン状の第１走査予定箇所には付与せず、前記第１走査予定箇所の少なくとも一方のサイドに沿って付与し、
前記第１熱量低減液に比べて、前記レーザー光の照射により前記メディアが受ける熱量を大きく低減させる第２熱量低減液を、前記メディアにおいて、前記第１速度範囲よりも遅い第２速度範囲で前記レーザー光が走査される予定である、ライン状の第２走査予定箇所には付与せず、前記第２走査予定箇所の少なくとも一方のサイドに沿って付与し、
前記第１熱量低減液および前記第２熱量低減液が付与された前記メディアに対して、前記第１走査予定箇所に前記第１速度範囲で前記レーザー光を走査し、前記第２走査予定箇所に前記第２速度範囲で前記レーザー光を走査することにより、前記第１走査予定箇所および前記第２走査予定箇所にカットラインを形成する
ことを特徴とするレーザー加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メディアに対してレーザー光を照射するレーザー加工装置、ラベル作成装置およびレーザー加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、配向フィルムをレーザー光線にて切断した後、切断端部を押圧処理するフィルム切断処理方法が知られている。このフィルム切断処理方法では、巻き形状の良好なフィルムロールを得るべく、切断端部を押圧処理することで、切断端部に生じたビード状の盛り上がりをなくすようにしている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−０３４５９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
レーザー加工装置において、メディアに対してレーザー光を照射することによりカットラインを形成すると、カットラインの両サイドでは、レーザー光の強度分布に起因して、断面形状がレーザー光照射側に開いた略「Ｖ」字状となる斜面（以下「サイド斜面」という。）がメディアに形成される。形成されたサイド斜面の幅が大きいと、ユーザーがカットラインをレーザー光照射側から観察した場合に、サイド斜面が目立ってしまう。そこで、本発明者は、鋭意検討した結果、レーザー光の照射によりメディアが受ける熱量を低減させる熱量低減液を、レーザー光が走査される走査予定箇所には付与せず、走査予定箇所のサイドに付与した状態で、走査予定箇所にレーザー光を走査することにより、幅の広いサイド斜面がカットラインに沿って形成されることを抑制できることを見出している。
【０００５】
さらに、本発明者は、走査予定箇所に、比較的遅い第１速度範囲でレーザー光が走査される第１走査予定箇所（例えば角部）と、比較的速い第２速度範囲でレーザー光が走査される第２走査予定箇所（例えば直線部）とが含まれる場合において、以下の課題を見出した。
第１走査予定箇所および第２走査予定箇所のいずれのサイドにも、レーザー光の照射によりメディアが受ける熱量の低減量（以下「熱低減量」という。）が比較的大きい第１熱量低減液を付与すると、走査速度の速い第２走査予定箇所にカットラインを良好に形成することができない。逆に、第１走査予定箇所および第２走査予定箇所のいずれのサイドにも、熱低減量が比較的小さい第２熱量低減液を付与すると、走査速度の遅い第１走査予定箇所において、幅の広いサイド斜面がカットラインに沿って形成されることを抑制する効果が小さくなってしまう。
【０００６】
本発明は、レーザー光の走査速度が遅い箇所と速い箇所のいずれにおいても、カットラインを良好に形成することができると共に、幅の広いサイド斜面がカットラインに沿って形成されることを抑制することができるレーザー加工装置、ラベル作成装置およびレーザー加工方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のレーザー加工装置は、レーザー光の照射によりメディアが受ける熱量を低減させる第１熱量低減液を、メディアにおいて、第１速度範囲でレーザー光が走査される予定である、ライン状の第１走査予定箇所には付与せず、第１走査予定箇所の少なくとも一方のサイドに沿って付与する第１液体付与部と、第１熱量低減液に比べて、レーザー光の照射によりメディアが受ける熱量の低減量が小さい第２熱量低減液を、メディアにおいて、第１速度範囲よりも速い第２速度範囲でレーザー光が走査される予定である、ライン状の第２走査予定箇所には付与せず、第２走査予定箇所の少なくとも一方のサイドに沿って付与する第２液体付与部と、第１熱量低減液および第２熱量低減液が付与されたメディアに対して、第１走査予定箇所に第１速度範囲でレーザー光を走査し、第２走査予定箇所に第２速度範囲でレーザー光を走査することにより、第１走査予定箇所および第２走査予定箇所にカットラインを形成するレーザー照射部と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明のレーザー加工方法は、レーザー光の照射によりメディアが受ける熱量を低減させる第１熱量低減液を、メディアにおいて、第１速度範囲でレーザー光が走査される予定である、ライン状の第１走査予定箇所には付与せず、第１走査予定箇所の少なくとも一方のサイドに沿って付与し、第１熱量低減液に比べて、レーザー光の照射によりメディアが受ける熱量を大きく低減させる第２熱量低減液を、メディアにおいて、第１速度範囲よりも遅い第２速度範囲でレーザー光が走査される予定である、ライン状の第２走査予定箇所には付与せず、第２走査予定箇所の少なくとも一方のサイドに沿って付与し、第１熱量低減液および第２熱量低減液が付与されたメディアに対して、第１走査予定箇所に第１速度範囲でレーザー光を走査し、第２走査予定箇所に第２速度範囲でレーザー光を走査することにより、第１走査予定箇所および第２走査予定箇所にカットラインを形成することを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、レーザー加工装置は、低速の第１速度範囲でレーザー光を走査する第１走査予定箇所に対しては、熱低減量の大きい第１熱量低減液をそのサイドに沿って付与した状態で、レーザー光を走査する。また、レーザー加工装置は、高速の第２速度範囲でレーザー光を走査する第２走査予定箇所に対しては、熱低減量の小さい第２熱量低減液をそのサイドに沿って付与した状態で、レーザー光を走査する。このように、レーザー加工装置は、走査速度に応じて熱量低減液を使い分けることにより、レーザー光の照射によりメディアが受ける熱量を、レーザー光の走査速度に応じて低減させることができる。したがって、レーザー加工装置は、レーザー光の走査速度が遅い箇所と速い箇所のいずれにおいても、カットラインを良好に形成することができると共に、幅の広いサイド斜面がカットラインに沿って形成されることを抑制することができる。
【００１０】
上記のレーザー加工装置において、第１液体付与部は、第１熱量低減液として、レーザー光に対する吸収率が２０％以下である低吸収性液と、レーザー光に対する反射率が８０％以上である高反射性液と、の少なくとも一方を付与し、第２液体付与部は、第２熱量低減液として、レーザー光に対する吸収率が２０％以下である低吸収性液と、レーザー光に対する反射率が８０％以上である高反射性液と、の少なくとも一方を付与することが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、レーザー加工装置は、第１走査予定箇所の少なくとも一方のサイドおよび第２走査予定箇所の少なくとも一方のサイドに沿って、低吸収性液および高反射性液の少なくとも一方を付与する。これにより、レーザー加工装置は、レーザー光の照射によりメディアが受ける熱量を、レーザー光の走査速度に応じて低減させることができる。
【００１２】
この場合、第１液体付与部は、第１熱量低減液として、高反射性液を付与し、第２液体付与部は、第２熱量低減液として、低吸収性液を付与することが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、レーザー加工装置は、第１走査予定箇所の少なくとも一方のサイドに沿って、高反射性液を付与し、第２走査予定箇所の少なくとも一方のサイドに沿って、低吸収性液を付与する。これにより、レーザー加工装置は、レーザー光の照射によりメディアが受ける熱量を、レーザー光の走査速度に応じて低減させることができる。
【００１４】
この場合、第１液体付与部は、第１走査予定箇所との間に、７５μｍ以上且つ１５０μｍ以下の間隙を設けて、第１熱量低減液を付与し、第２液体付与部は、第２走査予定箇所との間に、７５μｍ以上且つ１５０μｍ以下の間隙を設けて、第２熱量低減液を付与することが好ましい。
【００１５】
カットラインの幅は、カス上げのしやすさ等を考慮して、１５０μｍ以上且つ３００μｍ以下であることが好ましい。また、比較的弱い強度のレーザー光でもカットラインを形成可能とすべく、カットラインが形成される箇所、つまり第１走査予定箇所およびその近傍、並びに第２走査予定箇所およびその近傍には、熱量低減液が付与されていないことが好ましい。
この点、本構成によれば、レーザー加工装置は、カットラインが形成される箇所に、なるべく熱量低減液を付与しないようにすることができる。
【００１６】
この場合、第１液体付与部は、第１熱量低減液を、第１走査予定箇所の両サイドに沿って付与し、第２液体付与部は、第２熱量低減液を、第２走査予定箇所の両サイドに沿って付与することが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、レーザー加工装置は、第１走査予定箇所の両サイド、および第２走査予定箇所の両サイドにおいて、カットラインを良好に形成することができると共に、幅の広いサイド斜面がカットラインに沿って形成されることを抑制することができる。
【００１８】
この場合、第１液体付与部は、第１熱量低減液の液滴を吐出する第１液体吐出部、を有し、第２液体付与部は、第２熱量低減液の液滴を吐出する第２液体吐出部、を有することが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、レーザー加工装置は、第１熱量低減液および第２熱量低減液を、それぞれ小さな液滴として所望の位置に付与することができる。
【００２０】
この場合、レーザー照射部は、ラベル連続体と、ラベル連続体に貼付されたライナーと、を有するメディアに対し、ラベル連続体を切断し且つライナーを切断しないように、カットラインを形成することが好ましい。
【００２１】
本発明のラベル作成装置は、上記したレーザー加工装置と、メディアに画像を形成する記録部と、を備えたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係るラベル作成装置の構成図、（ｂ）はラベル作成装置が、走査予定箇所の両サイドのうち、ラベルサイドに熱量低減液が付与された状態で、走査予定箇所にレーザー光を照射することにより、カットラインが形成されたメディアを示す図である。
【図２】レーザー照射部の構成図である。
【図３】カス上げ部の斜視図である。
【図４】関連技術について説明するための図であって、（ａ）はレーザー光の強度分布を示す図、（ｂ）は熱量低減液が付与されていないメディアの断面図、（ｃ）はレーザー光の照射によりラベル連続体が受ける熱量の分布を示す図、（ｄ）はレーザー光の照射によりカットラインが形成されたメディアの断面図である。
【図５】図４に示す関連技術によりカットラインが形成されたメディアの写真であって、（ａ）はカットライン周りを印刷面側から撮像した写真、（ｂ）はカットライン周りのメディアの断面写真である。
【図６】実施形態について説明するための図であって、（ａ）はレーザー光の強度分布を示す図、（ｂ）は熱量低減液が走査予定箇所のサイドに沿って付与されたメディアの断面図、（ｃ）はレーザー光の照射によりラベル連続体が受ける熱量の分布を示す図、（ｄ）はレーザー光の照射によりカットラインが形成されたメディアの断面図である。
【図７】実施例および比較例を示す表である。
【図８】（ａ）は本発明の一実施形態に係るラベル作成装置の構成図（図１（ａ）と同じ図である）、（ｂ）はラベル作成装置が、走査予定箇所の両サイドに熱量低減液が付与された状態で、走査予定箇所にレーザー光を照射することにより、カットラインが形成されたメディアを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るラベル作成装置について説明する。本実施形態のラベル作成装置は、ロール・ツー・ロール方式で給除材されるメディアに対し、印刷およびレーザー加工を行うことにより、印刷済みラベルを作成するものである。
【００２４】
まず、メディアについて説明する。
図１に示すように、メディア１００は、長尺帯状のシート状のものである。メディア１００は、ラベル連続体１０１と、ライナー１０２とを備えている。ライナー１０２は、ラベル連続体１０１の貼着面に剥離可能に貼付されている。メディア１００は、ラベル連続体１０１を外側にしてロール状に巻かれたラベルロール１００Ｒとして、ラベル作成装置１にセットされる。なお、ラベル連続体１０１の材質としては、特に限定されるものでなく、紙系、樹脂フィルム系など、種々の材質のものを使用可能である。
【００２５】
続いて、ラベル作成装置１について説明する。
ラベル作成装置１は、メディア送り部２と、印刷部３と、レーザー照射部４と、カス上げ部５とを備えている。
【００２６】
メディア送り部２は、ロール・ツー・ロール方式で、メディア１００を送る。メディア送り部２は、繰出軸２１と、巻取軸２２とを備えている。繰出軸２１は、セットされたラベルロール１００Ｒからメディア１００が繰出されるように回転する。巻取軸２２は、印刷およびレーザー加工が行われたメディア１００を、ロール状に巻き取る。
【００２７】
レーザー照射部４は、印刷部３よりも下流側に設けられている。レーザー照射部４は、印刷部３により画像等が印刷されたメディア１００に対して、印刷面１００ａ側からレーザー光を照射することにより、例えば矩形のライン状のカットライン１０３を形成する。カットライン１０３の内側が、画像等が印刷されたラベル片１０４つまり印刷済みラベルとなる。一方、カットライン１０３の外側は、ラベルカス１０５としてカス上げ部５に回収される。
【００２８】
レーザー照射部４は、カットデータで設定された走査予定箇所１０６に対して、レーザー光を走査する。カットデータは、例えば矩形のライン状のカットライン１０３を形成するためのものである。
【００２９】
ここで、走査予定箇所１０６は、第１速度範囲（例えば、１０００ｍｍ／ｓｅｃ以上且つ３０００ｍｍ／ｓｅｃ未満）でレーザー光が走査される予定である第１走査予定箇所１０６ａと、第１速度範囲よりも速い、第２速度範囲（例えば、３０００ｍｍ／ｓｅｃ以上且つ６０００ｍｍ／ｓｅｃ以下）でレーザー光が走査される予定である第２走査予定箇所１０６ｂとを含んでいる（第１走査予定箇所１０６ａと第２走査予定箇所１０６ｂとを区別する必要がない場合には、両者をまとめて「走査予定箇所１０６」という）。
なお、図１では、第１走査予定箇所１０６ａと第２走査予定箇所１０６ｂとを図面上で識別可能とすべく、第１走査予定箇所１０６ａを細い二点鎖線で示し、第２走査予定箇所１０６ｂを太い二点鎖線で示す。
【００３０】
第１走査予定箇所１０６ａは、矩形の角部に相当し、第２走査予定箇所１０６ｂは、矩形の角部を除いた直線部分に相当する。レーザー光が矩形の角部を高速で走査しようとすると、レーザー光が角部を曲がり切れない。そのため、レーザー照射部４は、全体の処理速度を確保しつつ、矩形の角部でもカットライン１０３を適切に形成できるように、矩形の角部では比較的低速の第１速度範囲で、矩形の直線部分では比較的高速の第２速度範囲で、レーザー光を走査する。このように、レーザー照射部４は、走査予定箇所１０６のうち、曲がり角度の大きい角部や曲率の大きい曲線部では、走査速度の遅い第１速度範囲でレーザー光を走査する。
【００３１】
レーザー照射部４は、メディア１００にカットライン１０３を形成する際には、メディア１００をハーフカットする。すなわち、レーザー照射部４は、ライナー１０２を切断しないように、ラベル連続体１０１を切断する。
【００３２】
レーザー照射部４は、レーザー光のスポット径を調整することにより、カットライン１０３の幅（以下、「ライン幅１０３ｄ」という。図６参照）を変更可能である。ライン幅１０３ｄは、カス上げのしやすさ等を考慮して、１５０μｍ以上且つ３００μｍ以下であることが好ましい。すなわち、ライン幅１０３ｄが１５０μｍ以上であれば、特にラベル連続体１０１の材質が樹脂フィルム系である場合に、レーザー光の照射によりカットライン１０３が形成された後、カットライン１０３の両サイド同士が再びくっ付いてしまうことを抑制することができる。また、ライン幅１０３ｄが３００μｍ以下であれば、メディア１００を有効に利用することができる。
【００３３】
図２に示すように、レーザー照射部４は、ガルバノ方式により、メディア１００に対してレーザー光を走査する。レーザー照射部４は、発振器４１と、第１レンズ４２と、第２レンズ４３と、第１ミラー４４と、第２ミラー４５と、第１レンズ移動部４６と、第１モーター４７と、第２モーター４８とを備えている。
【００３４】
発振器４１は、レーザー光を発振する。発振器４１としては、波長１０．６μｍの炭酸ガスレーザーを好適に用いることができる。もちろん、レーザー媒体は特に限定されるものではなく、例えば、ＹＡＧレーザーを用いてもよい。発振器４１から出射されたレーザー光は、第１レンズ４２によりビーム径が拡径され、第２レンズ４３に入射する。第２レンズ４３は、レーザー光がメディア１００上で一点に収束するように、レーザー光を射出する。第２レンズ４３から射出されたレーザー光は、第１ミラー４４および第２ミラー４５によって反射され、メディア１００に照射される。
【００３５】
第１レンズ移動部４６は、第１レンズ４２を、レーザー光の光軸に沿って移動させる。これにより、第１レンズ４２と第２レンズ４３との間の距離が変わり、レーザー光の焦点距離を調整することができる。なお、第１レンズ移動部４６は、駆動源として、例えばステッピングモーターを備えている。
【００３６】
第１モーター４７は、第１ミラー４４を回転させ、その角度を変える。また、第２モーター４８は、第２ミラー４５を回転させ、その角度を変える。第１モーター４７および第２モーター４８としては、例えば、ステッピングモーターを用いることができる。レーザー照射部４は、第１ミラー４４および第２ミラー４５の角度を変えることにより、メディア１００に対してレーザー光を二次元的に走査させる。なお、ガルバノ方式に代えて、例えばＸ−Ｙプロッター方式により、レーザー光を走査させてもよい。
【００３７】
図１に示すように、印刷部３は、メディア１００に対して、インクＡ、第１熱量低減液Ｂａおよび第２熱量低減液Ｂｂを付与する。印刷部３は、記録ヘッド３１と、第１液体吐出ヘッド３２ａと、第２液体吐出ヘッド３２ｂとを備えている。記録ヘッド３１は、インクＡの液滴を吐出し、第１液体吐出ヘッド３２ａは、第１熱量低減液Ｂａの液滴を吐出し、第２液体吐出ヘッド３２ｂは、第２熱量低減液Ｂｂの液滴を吐出する。これにより、印刷部３は、インクＡ、第１熱量低減液Ｂａおよび第２熱量低減液Ｂｂを、それぞれ小さな液滴として、所望の位置に付与することができる。記録ヘッド３１、第１液体吐出ヘッド３２ａおよび第２液体吐出ヘッド３２ｂとしては、いずれも、インクジェットヘッドを好適に用いることができる。
記録ヘッド３１は、「記録部」の一例である。第１液体吐出ヘッド３２ａは、「第１液体吐出部」の一例である。第２液体吐出ヘッド３２ｂは、「第２液体吐出部」の一例である。
【００３８】
記録ヘッド３１は、メディア１００に対し、例えばＣＭＹＫの４色のインクＡの液滴を吐出する。記録ヘッド３１は、カットライン１０３が形成される走査予定箇所１０６からはみ出すようにして、ラベル片１０４に画像等を形成する。
【００３９】
第１液体吐出ヘッド３２ａは、第１走査予定箇所１０６ａの少なくとも一方のサイドに沿って第１熱量低減液Ｂａを付与する。同様に、第２液体吐出ヘッド３２ｂは、第２走査予定箇所１０６ｂの少なくとも一方のサイドに沿って第２熱量低減液Ｂｂを付与する。これは、詳細は後述するが、幅の広いサイド斜面１０７がカットライン１０３に沿って形成されることを抑制するためである。
なお、図１では、メディア１００に着弾した第１熱量低減液Ｂａと第２熱量低減液Ｂｂとを図面上で識別可能とすべく、第１熱量低減液Ｂａを細い実線で示し、第２熱量低減液Ｂｂを太い実線で示す。
【００４０】
第１熱量低減液Ｂａおよび第２熱量低減液Ｂｂは、いずれも、レーザー照射部４からのレーザー光の照射によりメディア１００が受ける熱量を低減させる液体である。第２熱量低減液Ｂｂは、第１熱量低減液Ｂａに比べ、レーザー照射部４からのレーザー光の照射によりメディア１００が受ける熱量の低減量（以下「熱低減量」という。）が小さい。なお、第１熱量低減液Ｂａと第２熱量低減液Ｂｂとを区別する必要がない場合には、両者をまとめて「熱量低減液Ｂ」という。
【００４１】
第１熱量低減液Ｂａとしては、低吸収性液および高反射性液の少なくとも一方を好適に用いることができる。同様に、第２熱量低減液Ｂｂとしては、低吸収性液および高反射性液の少なくとも一方を好適に用いることができる。低吸収性液とは、レーザー照射部４から照射されるレーザー光（例えば、波長１０．６μｍ）に対する吸収率が２０％以下の液体をいう。低吸収性液のレーザー光に対する吸収率は、１５％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。また、高反射性液とは、レーザー照射部４から照射されるレーザー光に対する反射率が８０％以上の液体をいう。高反射性液のレーザー光に対する反射率は、８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。
【００４２】
本実施形態では、熱低減量の大きい第１熱量低減液Ｂａとして、高反射性液を用い、熱低減量の小さい第２熱量低減液Ｂｂとして、低吸収性液を用いる。これは、通常、高反射性液の方が、低吸収性液に比べ、熱低減量が大きいためである。すなわち、高反射性液は、レーザー光を反射することから、高反射性液自体が熱をほとんど吸収しないため、熱低減量がより大きくなる傾向にある。
なお、熱量低減液Ｂとして高反射性液を用いる場合には、メディア１００の表面つまり印刷面１００ａにおいてレーザー光を反射させた方が、熱低減量が大きいため、高反射性液の浸透性が低いラベル連続体１０１に対して用いることが好ましい。
【００４３】
液体吐出ヘッド３２は、走査予定箇所１０６から間隙１０８（図６参照）を設けて熱量低減液Ｂを付与する。この間隙１０８は、７５μｍ以上且つ１５０μｍ以下であることが好ましい。これは、比較的弱い強度のレーザー光でもカットライン１０３を形成可能とすべく、カットライン１０３が形成される箇所、つまり走査予定箇所１０６およびその近傍には、熱量低減液Ｂが付与されていない方が好ましいためである。すなわち、カットライン１０３となる箇所に熱量低減液Ｂが付与されていると、強度の強いレーザー光を照射しなければ、カットライン１０３を形成することができなくなり、レーザー光の強度が強い分、ライン幅１０３ｄやサイド斜面１０７の幅（以下「斜面幅１０７ｄ」という。図６参照）が広がってしまうためである。
本実施形態では、液体吐出ヘッド３２は、走査予定箇所１０６の両サイドのうち、ラベル片１０４に含まれることになるラベルサイド１０４ａに沿って、熱量低減液Ｂを付与し、ラベルカス１０５に含まれることになるカスサイド１０５ａには、熱量低減液Ｂを付与しない。
【００４４】
液体吐出ヘッド３２は、カットデータが加工された液体吐出データに基づいて、熱量低減液Ｂを吐出する。液体吐出データは、カットデータを、上記の間隙１０８の分、シフトさせることにより作成される。
【００４５】
図１および図３に示すように、カス上げ部５は、レーザー照射部４よりも下流側に設けられている。カス上げ部５は、カス上げローラー５１と、カス上げ軸５２とを備えている。ラベルカス１０５は、カス上げローラー５１において、ライナー１０２から剥離される。剥離されたラベルカス１０５は、カス上げ軸５２に巻き取られる。
【００４６】
以上のように構成されたラベル作成装置１は、第１走査予定箇所１０６ａには第１熱量低減液Ｂａを付与せず、第１走査予定箇所１０６ａのラベルサイド１０４ａに沿って第１熱量低減液Ｂａを付与した状態で、第１走査予定箇所１０６ａに第１速度範囲でレーザー光を走査する。また、ラベル作成装置１は、第２走査予定箇所１０６ｂには第２熱量低減液Ｂｂを付与せず、第２走査予定箇所１０６ｂのラベルサイド１０４ａに沿って第２熱量低減液Ｂｂを付与した状態で、第２走査予定箇所１０６ｂに第２速度範囲でレーザー光を走査する。
【００４７】
図４を参照して、本実施形態のラベル作成装置１とは異なり、ラベルサイド１０４ａに沿って熱量低減液Ｂが付与されていない状態で、レーザー照射部４が走査予定箇所１０６にレーザー光を走査した場合に形成されるカットライン１０３について説明する。
【００４８】
レーザー照射部４が照射するレーザー光の強度分布は、一般にガウス分布となる（図４（ａ）参照）。そして、ラベルサイド１０４ａを含め、メディア１００に熱量低減液Ｂが付与されていない場合（図４（ｂ）参照）、レーザー光の照射によりラベル連続体１０１が受ける熱量の分布は、レーザー光の強度分布に略等しくなる（図４（ｃ）参照）。レーザー照射部４が走査予定箇所１０６にレーザー光を走査すると、レーザー光のうち強度の強い部分（ガウス分布の中央部分）が照射された走査予定箇所１０６の近傍では、ラベル連続体１０１が十分な熱量を受けるため、ラベル連続体１０１の厚さ方向全体が溶融・蒸発し、カットライン１０３が形成される。一方、レーザー光のうち強度の弱い部分（ガウス分布の裾部分）が照射された、走査予定箇所１０６の両サイド（ラベルサイド１０４ａおよびカスサイド１０５ａ）では、ラベル連続体１０１が中途半端に熱せられるため、ラベル連続体１０１のレーザー光照射側のみが溶融・蒸発する。その結果、カットライン１０３に沿って、断面形状がレーザー光照射側に開いた略「Ｖ」字状となるサイド斜面１０７が形成される（図４（ｄ）参照）。形成されたサイド斜面１０７の斜面幅１０７ｄが大きいと、ユーザーがカットライン１０３をレーザー光照射側つまり印刷面１００ａ側から観察した場合に、サイド斜面１０７が目立ってしまう。なお、ライン幅１０３ｄが２００μｍの場合、斜面幅１０７ｄは、５０μｍ〜１００μｍ程度となる。
【００４９】
図５に示した写真を用いて、より具体的に説明する。
図５に示した写真は、予め印刷面１００ａを青色のインクＡにより着色したメディア１００に対して、印刷面１００ａ側からレーザー光を照射することにより、カットライン１０３が形成されたメディア１００の写真であって、カットライン１０３周りを印刷面１００ａ側から撮像した写真（図５（ａ）参照）、およびカットライン１０３周りのメディア１００の断面写真（図５（ｂ）参照）である。ラベル連続体１０１としては、樹脂フィルム系のもの（商品名「ユポ８０（ＵＶ）」、リンテック株式会社）を用いた（「ユポ」は登録商標）。
【００５０】
図５からわかるように、メディア１００に対して印刷面１００ａ側からレーザー光を照射すると、カットライン１０３の両サイドに、印刷面１００ａ側に突出した盛り上がり１０９が、カットライン１０３に沿って形成される。また、カットライン１０３の両サイドには、断面形状が印刷面１００ａ側に開いた略「Ｖ」字状となるサイド斜面１０７が形成される。サイド斜面１０７は、ラベル連続体１０１自体の色（ここでは白色）を呈する。このため、作成されたラベル片１０４（印刷済みラベル）には、「白フチ」と呼ばれる白色の周縁部が生ずることになる。
【００５１】
図６を参照して、本実施形態のラベル作成装置１のように、走査予定箇所１０６のラベルサイド１０４ａに沿って熱量低減液Ｂを付与した状態で、レーザー照射部４が走査予定箇所１０６にレーザー光を走査した場合に形成されるカットライン１０３について説明する。
【００５２】
上記したように、レーザー照射部４から照射されるレーザー光の強度分布は、ガウス分布となる（図６（ａ）参照）。そして、走査予定箇所１０６のラベルサイド１０４ａに沿って熱量低減液Ｂが付与されている場合（図６（ｂ）参照）、レーザー光の照射によりメディア１００が受ける熱量の分布は、ガウス分布に比べ、熱量低減液Ｂが付与された、ラベルサイド１０４ａの受ける熱量が減少した形となる（図６（ｃ）参照）。このため、レーザー光のうち強度の弱い部分（ガウス分布の裾部分）が照射されたラベルサイド１０４ａおよびカスサイド１０５ａのうち、ラベルサイド１０４ａでは、ラベル連続体１０１が中途半端に熱せられる範囲が減少する。その結果、ラベルサイド１０４ａでは、ラベル連続体１０１のレーザー光照射側のみが溶融・蒸発する範囲が減少するため、サイド斜面１０７が全く形成されないか、或いは、斜面幅１０７ｄの狭いサイド斜面１０７が形成される（図６（ｄ）参照）。つまり、作成されたラベル片１０４において「白フチ」が目立ちにくくなる。このようにして、ラベル作成装置１は、幅の広いサイド斜面１０７がカットライン１０３に沿って形成されることを抑制することができる。
【００５３】
以下、本発明の実施例および比較例について説明する。
＜実施例＞
ラベル作成装置１は、第１走査予定箇所１０６ａから１００μｍの間隙１０８を設けて、第１走査予定箇所１０６ａのラベルサイド１０４ａに沿って、第１熱量低減液Ｂａを付与する。また、ラベル作成装置１は、第２走査予定箇所１０６ｂから１００μｍの間隙１０８を設けて、第２走査予定箇所１０６ｂのラベルサイド１０４ａに沿って、第２熱量低減液Ｂｂを付与する。
続いて、ラベル作成装置１は、第１走査予定箇所１０６ａに対して第１速度範囲でレーザー光を走査し、第２走査予定箇所１０６ｂに対して第２速度範囲でレーザー光を走査する。
＜比較例１＞
ラベル作成装置１は、第１走査予定箇所１０６ａのラベルサイド１０４ａに沿って、第１熱量低減液Ｂａを付与せず、第２走査予定箇所１０６ｂのラベルサイド１０４ａに沿って、第２熱量低減液Ｂｂを付与しない点を除き、実施例と同様に動作する。
＜比較例２＞
ラベル作成装置１は、第１走査予定箇所１０６ａのラベルサイド１０４ａに沿って、第１熱量低減液Ｂａの代わりに第２熱量低減液Ｂｂを付与する点を除き、実施例と同様に動作する。
＜比較例３＞
ラベル作成装置１は、第２走査予定箇所１０６ｂのラベルサイド１０４ａに沿って、第２熱量低減液Ｂｂの代わりに第１熱量低減液Ｂａを付与する点を除き、実施例と同様に動作する。
【００５４】
図７に、実施例および比較例１ないし比較例３から得られる結果を示す。
比較例１では、第１走査予定箇所１０６ａおよび第２走査予定箇所１０６ｂのいずれにおいても、幅の広いサイド斜面１０７がカットライン１０３に沿って形成される。
比較例２では、第１走査予定箇所１０６ａにおいて、幅の広いサイド斜面１０７がカットライン１０３に沿って形成される。これは、走査速度の遅い第１走査予定箇所１０６ａでは、メディア１００が受ける熱量が多いことから、その分、第１走査予定箇所１０６ａのサイドにおいては、熱低減量が比較的小さい第２熱量低減液Ｂｂが付与された場合には、やはり中途半端に熱せられることになるためであると推測される。
比較例３では、第２走査予定箇所１０６ｂにおいて、カットライン１０３が良好に形成されない。これは、第２走査予定箇所１０６ｂのラベルサイド１０４ａに第１熱量低減液Ｂａを付与した場合、第２走査予定箇所１０６ｂのラベルサイド１０４ａから第２走査予定箇所１０６ｂに伝わる熱量の減少量が多くなることから、走査速度の速い第２走査予定箇所１０６ｂでは、カットライン１０３を良好に形成できるだけの熱量が第２走査予定箇所１０６ｂに与えられないためであると推測される。
これに対し、実施例では、第１走査予定箇所１０６ａおよび第２走査予定箇所１０６ｂのいずれにおいても、カットライン１０３を良好に形成することができると共に、幅の広いサイド斜面１０７がカットライン１０３に沿って形成されることを抑制することができる。
【００５５】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採用可能であることは言うまでもない。例えば、本実施形態は、以下のような形態に変更することができる。
【００５６】
本実施形態では、第１熱量低減液Ｂａとして高反射性液を用い、第２熱量低減液Ｂｂとして低吸収性液を用いるが、これに限定されるものではない。例えば、第１熱量低減液Ｂａとして低吸収性液を用い、第２熱量低減液Ｂｂとして高反射性液を用いてもよく、第１熱量低減液Ｂａおよび第２熱量低減液Ｂｂのいずれにも高反射性液を用いてもよく、第１熱量低減液Ｂａおよび第２熱量低減液Ｂｂのいずれにも低吸収性液を用いてもよい。
【００５７】
本実施形態では、カスサイド１０５ａには、白フチができても構わないため、ラベル作成装置１は、熱量低減液Ｂを、ラベルサイド１０４ａにのみ付与するが、カスサイド１０５ａにも熱量低減液Ｂを付与してもよい。特に、図８に示すように、走査予定箇所１０６の両サイドとも、ラベル片１０４に含まれることになる場合は、走査予定箇所１０６の両方のサイドに沿って、熱量低減液Ｂを付与することが好ましい。これにより、ラベル作成装置１は、走査予定箇所１０６の両サイドのいずれにおいても、カットライン１０３を良好に形成することができると共に、幅の広いサイド斜面１０７がカットライン１０３に沿って形成されることを抑制することができる。
【００５８】
本実施形態では、インクＡを吐出する記録ヘッド３１と、第１熱量低減液Ｂａを吐出する第１液体吐出ヘッド３２ａと、第２熱量低減液Ｂｂを吐出する第２液体吐出ヘッド３２ｂとを、別々に設けたが、インクＡ、第１熱量低減液Ｂａおよび第２熱量低減液Ｂｂのうちの２つまたは３つの液体を、共通のインクジェットヘッドから、ノズルを分けることにより、それぞれ吐出するようにしてもよい。
第１液体付与部および第２液体付与部としては、例えば、熱量低減液Ｂを噴霧する噴霧ノズルを用いてもよい。
本発明は、記録ヘッド３１を備えていない点を除き、本実施形態のラベル作成装置１と同様に構成されたレーザー加工装置にも適用可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１        ：ラベル作成装置
４        ：レーザー照射部
３２ａ    ：第１液体吐出ヘッド
３２ｂ    ：第２液体吐出ヘッド
１００    ：メディア
１０３    ：カットライン
１０４ａ  ：ラベルサイド
１０６ａ  ：第１走査予定箇所
１０６ｂ  ：第２走査予定箇所
Ｂａ      ：第１熱量低減液
Ｂｂ      ：第２熱量低減液
【図１】
2016078032.tif 000003
【図２】
2016078032.tif 000004
【図３】
2016078032.tif 000005
【図４】
2016078032.tif 000006
【図５】
2016078032.tif 000007
【図６】
2016078032.tif 000008
【図７】
2016078032.tif 000009
【図８】
2016078032.tif 000010