(57)【要約】【課題】組立作業者の熟練度に左右されることなく、導電線を電磁クラッチと基板との間で所定量だけ弛ませて配線可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、電磁クラッチ３１と制御基板３４との間に導電線３３を配線する際に、該導電線３３を張った状態で掛け回して仮保持しておくための軸部６１ａと、所定の構成部品４１が画像形成装置本体２に対して正規位置にセットされる際に該所定の構成部品４１のセット動作に連動して、導電線３３が軸部６１ａから脱落するように該軸部６１ａを軸方向の一側に退避させる軸部退避機構６０を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に画像形成部が収容された画像形成装置本体と、該画像形成装置本体内に組付けられた電磁クラッチと、該電磁クラッチを制御する基板と、該電磁クラッチと該基板とを電気的に接続する導電線と、上記画像形成装置本体に組み付けられる所定の構成部品と、を備えた画像形成装置であって、
上記電磁クラッチと上記基板との間に上記導電線を配線する際に、該導電線を張った状態で掛け回して仮保持しておくための軸部と、
上記所定の構成部品が上記画像形成装置本体に対して正規位置にセットされる際に該所定の構成部品のセット動作に連動して、上記導電線が上記軸部から脱落するように該軸部を軸方向の一側に退避させる軸部退避機構を備えている、画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成装置において、
上記軸部退避機構は、    
上記所定の構成部品が上記正規位置から該正規位置とは異なる非正規位置に移動された場合に上記軸部が上記導電線を仮保持可能な位置に戻るように、上記軸部を軸方向の他側に付勢する付勢部材をさらに備えている、画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の画像形成装置において、
上記所定の構成部品は、上記画像形成装置本体に対して回動可能に軸支されることで、上記正規位置と非正規位置との間を移動可能に構成されており、
上記軸部退避機構は、
上記軸部が挿通されると共に上記軸方向に移動可能とされ且つ上記所定の構成部品と共に回動可能に構成された軸受部と、
上記軸受部に形成され、その周方向において傾斜する傾斜面と、
上記軸部の軸方向の一側端部に形成され、上記軸受部が上記軸方向の一側に移動した際に当該軸受部により押圧される押圧部と、
上記所定の構成部品が上記非正規位置から回動して上記正規位置にセットされる際に、該所定の構成部品と共に回動する軸受部の傾斜面に当接して、該軸受部を上記軸部と共に上記軸方向の一側に押圧して退避させる固定部材と、を有している、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁クラッチと基板とを電気的に接続する導電線を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、画像形成装置本体内には、モーターと被駆動部材との間の駆動力の伝達及び遮断を切り換える電磁クラッチが収容されている。被駆動部材として、例えば用紙搬送用のローラーや感光体ドラム等が挙げられる。電磁クラッチは、モーターに連結された入力軸と被駆動部材に連結された出力軸とを回転可能に支持する軸受部を有している。入力軸はアーマチュアに連結され、出力軸はアーマチュアに対向して配置されたローターに連結されている。アーマチュア及びローターは、励磁コイルによって互いに吸着された吸着状態と該吸着が遮断された遮断状態とに切替え可能に構成されている。電磁クラッチには、上記励磁コイルを外部からの導電線に接続するための接続端子が設けられている。接続端子は導電線を介して基板に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１４７０３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、電磁クラッチの接続端子と基板とを接続する導電線が張った状態になっていると、導電線の張力が電磁クラッチに作用して、電磁クラッチの構成部品に芯ずれや傾きが生じてしまう。この結果、電磁クラッチの軸受部が偏摩耗を起こして、電磁クラッチの寿命が短くなるという問題がある。
【０００５】
この問題を回避するために、画像形成装置の組立工程において、組立作業者が導電線の張り具合を調整して導電線にある程度の弛みを持たせることが考えられる。しかし、この方法では、導電線の弛み具合が作業者の経験と勘に左右されてしまうので、組立作業者の熟練度に応じて導電線の弛み具合がばらつくという問題がある。特に、電磁クラッチが画像形成装置本体内の深部に配置されている場合には、導電線の弛み具材を組立作業者が目視で確認することが難しく、この問題が顕著になる。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、組立作業者の熟練度に左右されることなく、導電線を電磁クラッチと基板との間で所定量だけ弛ませて配線可能な画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る画像形成装置は、内部に画像形成部が収容された画像形成装置本体と、該画像形成装置本体内に組付けられた電磁クラッチと、該電磁クラッチを制御する基板と、該電磁クラッチと該基板とを電気的に接続する導電線と、上記画像形成装置本体に組み付けられる所定の構成部品と、を備えている。
【０００８】
そして、上記電磁クラッチと上記基板との間に上記導電線を配線する際に、該導電線を張った状態で掛け回して仮保持しておくための軸部と、上記所定の構成部品が上記画像形成装置本体に対して正規位置にセットされる際に該所定の構成部品のセット動作に連動して、上記導電線が上記軸部から脱落するように該軸部を軸方向の一側に退避させる軸部退避機構を備えている。
【０００９】
この構成によれば、画像形成装置の組立工程において作業者が電磁クラッチと基板との間に導電線を配線する際には、先ず、導電線を張った状態で軸部に掛け回して仮保持させておく。そして、作業者が所定の構成部品を画像形成装置本体に対して正規位置にセットすると、このセット動作に連動して軸部退避機構により上記軸部が軸方向の一側に退避し、導電線が軸部から脱落する。これにより、画像形成装置の組立完了時には、基板と電磁クラッチとを接続する導電線に対して必ず所定以上の弛みを持たせることができる。したがって、導電線が張った状態で基板と電磁クラッチとに接続されるのを防止し、延いては、導電線の張力により電磁クラッチの構成部品に芯ずれや傾きが生じるのを防止することができる。この導電線の配線作業では、作業者が導電線の弛み具材を目視で確認できない場合でも、導電線を軸部に張った状態で掛け回すことだけに注意すれば、所定部品の正規位置への組付けが完了するのに伴い導電線に対し所定以上の弛みを確実に付与することができる。よって、作業者の経験や勘によらず導電線の配線作業を確実に行うことができる。
【００１０】
上記軸部退避機構は、上記所定の構成部品が上記正規位置から非正規位置に移動された場合に上記軸部が上記導電線を仮保持可能な位置に戻るように、上記軸部を軸方向の他側に付勢する付勢部材をさらに備えていることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、画像形成装置を市場に出荷した後に、ユーザーが導電線を配線し直す必要が生じた際、所定の構成部品を正規位置から非正規位置に移動させると、軸部が付勢部材の付勢力によって軸方向の他側に移動して導電線を保持可能な位置に戻る。したがって、ユーザーは、上述した配線手順に基づき、上記軸部を利用して電磁クラッチと基板との間で導電線を弛ませて配線することができる。よって、画像形成装置の出荷後における導電線の配線作業をユーザーの経験と勘に頼ることなく確実に行うことができる。
【００１２】
上記所定の構成部品は、上記画像形成装置本体に対して回動可能に軸支されることで、上記正規位置と非正規位置との間を移動可能に構成されており、上記軸部退避機構は、上記軸部が挿通されると共に上記軸方向に移動可能とされ且つ上記所定の構成部品と共に回動可能に構成された軸受部と、上記軸受部に形成され、その周方向において傾斜する傾斜面と、上記軸部の軸方向の一側端部に形成され、上記軸受部が上記軸方向の一側に移動した際に当該軸受部により押圧される押圧部と、上記所定の構成部品が上記非正規位置から回動して上記正規位置にセットされる際に、該所定の構成部品と共に回動する軸受部の傾斜面に当接して、該軸受部を上記軸部と共に上記軸方向の一側に押圧して退避させる固定部材と、を有していることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、所定の構成部品は画像形成装置本体に対して回動可能に軸支されている。この所定の構成部品として、例えば画像形成装置本体内のメンテナンスを行う際に開閉されるトッパーカバー等が挙げられる。上記所定の構成部品を非正規位置から正規位置まで回動させると、軸部退避機構の一部である軸受部の傾斜面が固定部材に当接して、軸受部が軸部と共に軸方向の一側に退避する。このように、画像形成装置本体に軸支されたトップカバー等の既存の構成部品を利用して軸部退避機構を作動させることで、装置全体のコストを低減することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、組立作業者の熟練度に左右されることなく、導電線を電磁クラッチと基板との間で所定量だけ弛ませて配線可能な画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、実施形態における画像形成装置としてのレーザープリンターを示す概略の縦断面図である。
【図２】図２は、トップカバーが開放位置（非正規位置）にある状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、軸部退避機構を示す分解斜視図である。
【図４】図４は、軸部退避機構の退避動作を説明するための説明図である。
【図５】図５は、トップカバーを開位置（非正規位置）から閉位置（正規位置）まで回動させることにより導電線が軸部から脱落して導電線の配線が完了した状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、変形例を示す図４相当図である。
【図７】実施形態２における画像形成装置を示す側面図である。
【図８Ａ】図７のVIII−VIII線断面図であって、側面カバー７０を正規位置に装着する前の状態（非正規位置の状態）を示す図である。
【図８Ｂ】図７のVIII−VIII線断面図であって、側面カバー７０を正規位置に装着した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１７】
《実施形態１》
図１は、本実施形態における画像形成装置としてのレーザープリンター１の概略構成を示す断面図である。
【００１８】
レーザープリンター１は、図１に示すように、箱状の筐体（画像形成装置本体に相当）２と、手差し給紙部６と、カセット給紙部７と、画像形成部８と、定着部９と、排紙部１０とを備えている。そうして、レーザープリンター１は、筐体２内の搬送路Ｌに沿って用紙を搬送しながら、不図示の端末等から送信される画像データに基づいて用紙に画像を形成するように構成されている。以下の説明において、特に断らない限り、前側、後側はそれぞれ、レーザープリンター１の前側、後側（図１の紙面垂直方向の手前側、奥側）を意味し、左側、右側はそれぞれ、レーザープリンター１の左側、右側（図１の左側、右側）を意味するものとする。
【００１９】
上記筐体２は、上面に開放部を有する筐体本体部４０と、筐体本体部４０の該開放部を開閉可能に塞ぐトップカバー４１（図２参照）とを有している。このトップカバー４１が画像形成装置本体としての筐体２に組付けられた所定の構成部品に相当する。トップカバー４１を開くことで筐体本体部４０内の紙詰まりを除去したり機器類のメンテナンスを行ったりすることができる。上記トップカバー４１は、図２に示すように、排紙トレイ３を含む上面部４２と、該上面部４２の前後方向の両端部に接続された側面部４３，４４とを有している。一方の側面部４３の右側端部には、アーチ状のガイド部４５が接続されている。ガイド部４５の周方向の一端部には、その径方向の曲率中心側に延びる延出部４６が接続されている。延出部４６の先端部には支持ピン４７が貫通している。支持ピン４７は、筐体本体部４０の後側壁に立設されており、トップカバー４１は、アーチ部４５及び延出部４６と共に支持ピン４７回りに上下に回動することで、正規位置と非正規位置との間を移動可能になっている。本実施形態において、正規位置とは、トップカバー４１が筐体本体部４０の開放部を全閉する位置であり、非正規位置とは、トップカバー４１が筐体本体部４０の開放部を開放する位置である。トップカバー４１の位置は位置検出センサーにより検出される。位置検出センサーによりトップカバー４１が正規位置にあることが検出された場合には、レーザープリンター１による画像形成動作が可能となる。一方、位置検出センサーによりトップカバー４１が非正規位置にあることが検出された場合には画像形成動作の実行が禁止される。
【００２０】
図１に戻って、手差し給紙部６は、筐体２の１つの側部に開閉可能に設けられた手差しトレイ４と、筐体２の内部に回転可能に設けられた手差し用の給紙ローラー５とを有している。
【００２１】
上記カセット給紙部７は、筐体２の底部に設けられている。カセット給紙部７は、互いに重ねられた複数の用紙を収容する給紙カセット１１と、給紙カセット１１内の用紙を１枚ずつ取り出すピックローラー１２と、取り出された用紙を１枚ずつ分離して搬送路Ｌへと送り出すフィードローラ１３及びリタードローラ１４とを備えている
【００２２】
上記画像形成部８は、プリント本体２内におけるカセット給紙部７の上方に設けられている。画像形成部８は、筐体２内に回転可能に設けられた像担持体である感光ドラム１６と、感光ドラム１６の周囲に配置された帯電器１７と、現像部１８と、転写ローラー１９及びクリーニング部２０と、感光ドラム１６の上方に配置された光走査装置であるレーザスキャナユニット（ＬＳＵ）３０と、トナーホッパー２１とを備えている。そうして、画像形成部８は、手差し給紙部６又はカセット給紙部７から供給された用紙に画像を形成するようになっている。
【００２３】
尚、搬送路Ｌには、送り出された用紙を、一時的に待機させた後に所定のタイミングで画像形成部８に供給する一対のレジストローラ１５が設けられている。
【００２４】
上記定着部９は、画像形成部８の側方に配置されている。定着部９は、互いに圧接されて回転する定着ローラー２２及び加圧ローラー２３を備えている。そうして、定着部９は、画像形成部８で用紙に転写されたトナー像を当該用紙に定着させるように構成されている。
【００２５】
上記排紙部１０は、定着部９の上方に設けられている。排紙部１０は、排紙トレイ３と、排紙トレイ３へ用紙を搬送するための一対の排紙ローラー２４と、排紙ローラー対２４へ用紙を案内する複数の搬送ガイドリブ２５とを備えている。
【００２６】
レーザープリンター１が画像データを受信すると、画像形成部８において、感光ドラム１６が回転駆動されると共に、帯電器１７が感光ドラム１６の表面を帯電させる。
【００２７】
そして、画像データに基づいて、レーザ光がレーザスキャナユニット３０から感光ドラム１６へ出射される。感光ドラム１６の表面には、レーザ光が照射されることによって静電潜像が形成される。感光ドラム１６上に形成された静電潜像は、現像部１８で現像されることにより、トナー像として可視像となる。
【００２８】
その後、用紙は、転写ローラー１９により感光ドラム１６の表面に押し付けられる。そのことにより、用紙に感光ドラム１６のトナー像が転写される。トナー像が転写された用紙は、定着部９において定着ローラー２３と加圧ローラー２２とにより加熱及び加圧される。その結果、トナー像が用紙に定着する。
【００２９】
上記ローラー１２〜１５及び感光ドラム１６等の回転体は、1つのモーター（図示省略）により駆動される。該各回転体には、モーターからの駆動力の伝達／遮断を切り替えるための電磁クラッチ３１が連結されている。図１では、複数の電磁クラッチ３１のうちピックローラー１２に連結された電磁クラッチ３１のみを示している。この電磁クラッチ３１は、モーターに連結された入力軸とピックローラー１２に連結された出力軸とを回転可能に支持する軸受部を有している。入力軸はアーマチュアに連結され、出力軸はアーマチュアに対向して配置されたローターに連結されている。アーマチュア及びローターは、励磁コイルによって互いに吸着された吸着状態と該吸着が遮断された遮断状態とに切替え可能に構成されている。電磁クラッチ３１の端面には、上記励磁コイルを外部からの導電線３３に接続するための接続端子３２（図２参照）が設けられている。導電線３３は、電磁クラッチ３１の接続端子３２と、電磁クラッチ３１の作動を制御する制御基板３４とを互いに電気的に接続している。制御基板３４は、例えばレーザープリンター１の前側壁に取付けられている。
【００３０】
レーザープリンター１内における前側壁の近傍には軸部材６１が設けられている。軸部材６１は、導電線３３を配線する際に導電線３３を掛け回して仮保持（一時的に保持）しておくための軸部６１ａを有している。軸部６１ａの軸方向は、レーザープリンター１の前後方向に一致している。軸部６１ａは、軸方向から見て電磁クラッチ３１と制御基板３４との間で且つ電磁クラッチ３１及び制御基板３４よりも上側に配置されている。軸部６１ａの軸方向の一側端部には、軸部６１ａと同軸の円板部６１ｂ（図３参照）が形成されている。円板部６１ｂの直径は軸部６１ａの直径よりも大きい。軸部６１ａは、トップカバー４１を非正規位置から正規位置に回動させると、該回動動作に連動して軸方向の一側に退避（移動）するようになっている。
【００３１】
軸部６１ａを退避させる軸部退避機構６０は、図３に示すように、可動部材６２と固定部材６３とを有している。可動部材６２は、軸部６１ａが挿通される円筒状の軸受部６２ａと、軸受部６２ａの外周面から径方向外側に延びる操作レバー部６２ｂとを有している。軸受部６２ａは、軸部６１ａを軸方向に移動可能に支持している。軸受部６２ａの外周面における軸方向の他側寄りの部分には、周方向において傾斜する傾斜面６２ｃが形成されている。
【００３２】
操作レバー部６２ｂは、矩形板状に形成されていて、軸受部６２ａの外周面における軸方向の一側端部に接続されている。操作レバー部６２ｂの先端部（軸受部６２ａ側とは反対側の端部）には、連結ピン４８が該操作レバー部６２ｂに対して垂直に固定されている。連結ピン４８は、トップカバー４１の側面部４４に形成された貫通孔５０を軸方向に移動可能に貫通している。
【００３３】
上記固定部材６３は、アーチ状の固定本体部６３ａを有している。固定本体部６３ａは、軸受部６２ａを周方向及び軸方向に移動可能に抱持している。固定本体部６３ａの周方向の両端部にはＬ字状の屈曲片６３ｂが接続されている。一方の屈曲片６３ｂは、軸部６１ａの傾斜面６２ｃに当接している（図４参照）。
【００３４】
次に、図４を参照しながら軸部退避機構６０の動作について説明する。図４の左側の図は、トップカバー４１が非正規位置（開位置）にある状態を示している。この状態では、可動部材６２の操作レバー部６２ｂは軸受部６２ａを支点として鉛直方向に延びている。トップカバー４１は連結ピン４８を介して操作レバー部６２ｂに連結されているので、トップカバー４１を非正規位置から正規位置（閉位置）まで回動させると、操作レバー部６２ｂが軸受部６２ａと共に図の反時計回り方向に回転する。そうすると、軸受部６２ａの傾斜面６２ｃに対して固定部材６３の当接部６３ｂより軸方向の一側に向かう押圧力が作用し、軸受部６２ａが軸方向の一側に移動する。この結果、軸受部６２ａの軸方向の一側の端面が、軸部材６１の円板部６１ｂに当接する。そして、円板部６１ｂは、軸受部６２ａにより押圧されて軸部６１ａと共に軸方向の一側に移動する。こうして、軸部６１ａの退避動作が完了する。
【００３５】
次に図２及び図５を参照しながら、レーザープリンター１の組立工程中における導電線３３の配線手順について説明する。導電線３３の配線に際しては、作業者がレーザープリンター１内に手を入れて作業する必要があるので、トップカバー４１を開位置（非正規位置）に保持しておく。この状態で、電磁クラッチ３１の接続端子３２と制御基板３４との間に導電線３３を配線する。このとき、導電線３３の中間部を図２に示すように軸部６１ａに張った状態で掛け回して仮保持（一時的に保持）しておく。その後、トップカバー４１を開位置（非正規位置）から回動させて閉位置（正規位置）にセットすると、該トップカバー４１の回動動作に連動して軸部６１ａが軸方向の一側に退避する。この結果、軸部６１ａに仮保持されていた導電線３３が軸部６１ａから脱落し、図５に示すように導電線３３には所定の弛みが形成される。
【００３６】
これにより、レーザープリンター１の組立完了時には、制御基板３４と電磁クラッチ３１とを接続する導電線３３に対して必ず所定以上の弛みを持たせることができる。したがって、導電線３３が張った状態で制御基板３４と電磁クラッチ３１とに接続されるのを防止し、延いては、導電線３３の張力により電磁クラッチ３１の構成部品に芯ずれや傾きが生じるのを防止することができる。また、作業者が導電線３３の弛み具材を目視で確認できない場合（例えば、電磁クラッチ３１が筐体２内の深部に配置されている場合）でも、導電線３３を軸部６１ａに張った状態で掛け回すことだけに注意すれば、トップカバー４１の正規位置への組付けが完了するのに伴い導電線３３に対し所定以上の弛みを確実に付与することができる。よって、作業者の経験や勘によらず導電線３３に対して所定の弛みを確実に付与することができる。
【００３７】
また上記実施形態では、トップカバー４１を非正規位置から正規位置まで回動させることで、軸受部６２ａの傾斜面６２ｃが固定部材６３の屈曲片６３ｂに当接して、軸受部６２ａが軸部６１ａと共に軸方向の一側に退避するようになっている。したがって、既存の構成部品であるトップカバー４１を利用して軸部退避機構６０を作動させることができるので、装置全体のコストを低減することができる。
【００３８】
《変形例》
図６は、実施形態１の変形例を示している。この変形例は、軸部退避機構６０が、軸部６１ａを軸方向の他側に付勢する付勢部材としての圧縮コイルバネ４９を有する点で上記実施形態１とは異なる。
【００３９】
圧縮コイルバネ４９は、軸方向の一側端部が筐体２に固定されており、他側端部が軸部材６１に固定されている。圧縮コイルバネ４９は、トップカバー４１が正規位置から非正規位置に移動された場合に軸部６１ａが導電線３３を仮保持可能な位置に戻るように、軸部材６１を軸方向の他側に付勢している。
【００４０】
この構成によれば、レーザープリンター１を市場に出荷した後に、ユーザーが導電線３３を配線し直す必要が生じた際、トップカバー４１を正規位置から非正規位置に移動させると、軸部６１ａ（軸部材６１）が圧縮コイルバネ４９の付勢力によって軸方向の他側に移動して導電線３３を保持可能な位置に戻る。したがって、ユーザーは、実施形態１で説明したのと同様の配線手順に基づき、軸部６１ａを利用して電磁クラッチ３１と制御基板３４との間で導電線３３を弛ませて配線することができる。よって、レーザープリンター１の出荷後における導電線３３の配線作業をユーザーの経験と勘に頼ることなく確実に行うことができる。
【００４１】
《実施形態２》
図７は実施形態２を示している。この実施形態２は、軸部退避機構６０の構成が上記実施形態１とは異なっている。以下の説明において、実施形態１と同じ構成部分については同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４２】
すなわち、本実施形態２における軸部退避機構６０は、実施形態１とは異なり、レーザープリンター１の側面カバー７０の装着動作（セット動作）に連動して作動する。側面カバー７０は、板金製の板材で構成されていて、筐体２の前側壁の一部を着脱可能に覆っている。本実施形態では、側面カバー７０が所定の構成部品に相当する。
【００４３】
図８Ａに示すように、軸部退避機構６０は、第１の軸部６１ａと第２の軸部６１ｄとを有している。第１の軸部６１ａは、導電線３３の配線時に導電線３３を掛け回して仮保持しておくために設けられている。第２の軸部６１ｄは、第１の軸部６１ａに対し平行に間隔を空けて配置されている。第２の軸部６１ｄは、第１の軸部６１ａよりも軸方向の長さが長い。両軸部６１ａ，６１ｄの軸方向の一側端部は、矩形状の鉛直板６５に連結されている。そうして、両軸部６１ａ，６１ｄは、鉛直板６５を介して連結されている。鉛直板６５は、不図示のガイドレールによって前後方向にスライド可能に支持されている。鉛直板６５の後側面には付勢部材としての圧縮コイルバネ６６が連結されている。圧縮コイルバネ６６は、鉛直板６５を軸方向の他側に付勢している。
【００４４】
次に、本実施形態２のレーザープリンター１における導電線３３の配線手順について図８Ａ及ぶ図８Ｂを参照しながら説明する。図８Ａは、側面カバー７０を筐体２に装着（セット）する前、つまり側面カバー７０が非正規位置にある状態を示している。ユーザーは、この状態で筐体２の開口部２ａから手を入れて電磁クラッチ３１の接続端子３２と制御基板３４とに導電線３３を接続する。このとき、導電線３３を軸部６１ａに張った状態で掛け回して仮保持させておく。その後、側面カバー７０を筐体２に装着すると（正規位置にセットすると）、図８Ｂに示すように第２の軸部６１ａが側面カバー７０によって軸方向の一側に向かって押圧される。この結果、第１の軸部６１ａが第２の軸部６１ａと共に圧縮コイルバネ６６の付勢力に抗して軸方向の一側に移動する。これにより、軸部６１ａに掛け回されていた導電線３３が軸部６１ａから脱落する。よって、導電線３３が張った状態で制御基板３４と電磁クラッチ３１とに接続されるのを防止し、延いては、導電線３３の張力により電磁クラッチ３１の構成部品に芯ずれや傾きが生じるのを防止することができる。また、作業者の経験や勘によらず導電線３３の配線作業を確実に行うことができる。
【００４５】
また、上記実施形態では、既存の構成部品である側面カバー７０の装着動作を利用して軸部退避機構６０を作動させるようになっているので、装置全体のコストを低減することができる。また、上記実施形態の如くトップカバー４１の回動動作に連動して軸部退避機構６０を作動させる場合に比べて、軸部退避機構６０の構成を簡素化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上説明したように、本発明は、電磁クラッチと基板とを電気的に接続する導電線を備えた画像形成装置に有用である。
【符号の説明】
【００４７】
１     レーザープリンター（画像形成装置）
２     筐体（画像形成装置本体）
８     画像形成部
３１   電磁クラッチ
３３   導電線
３４   制御基板（基板）
４１   トップカバー（所定の構成部品）
４９  圧縮コイルバネ（付勢部材）
６０   軸部退避機構
６１ａ 軸部
６１ｂ 円板部（押圧部）
６２ａ 軸受部
６２ｃ 傾斜面
６３   固定部材
６３ｂ 屈曲片（当接部）
７０   側面カバー（所定の構成部品）
【図１】
2016029405.tif 000003
【図２】
2016029405.tif 000004
【図３】
2016029405.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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