(57)【要約】【課題】車両に搭載される電気接続箱のような密封箱において、パッキンに対する押圧力が弱くなりがちな部位をなくして、良好な密封状態をえる。【解決手段】本体部材２１と蓋部材３１を備え、蓋部材３１には、本体部材２１に対して結合するための留め具を構成する留め部と、本体部材２１との間でシールするパッキン４１を保持する保持溝３５を備えた電気接続箱１１において、保持溝３５における留め部から離れた角部の底部に、留め部に対応する部位の底面レベルよりも底面レベルを上げる上げ底形成部３６を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部材と蓋部材を備え、該蓋部材には、前記本体部材に対して結合するための留め部と、前記本体部材との間でシールするパッキンを保持する保持溝を備えた密封箱であって、
前記保持溝における前記留め部から離れた部位または非直線状部位の底部に、前記留め部に対応する部位の底面レベルよりも底面レベルを上げる上げ底形成部を備えた
密封箱。
【請求項２】
本体部材と蓋部材を備え、該蓋部材には、前記本体部材に対して結合するための留め部と、前記本体部材との間でシールするパッキンを保持する保持溝を備えた密封箱であって、
前記保持溝の底部に、前記留め部から離れた部位ほど、または非直線状で形状が曲がっている部位ほど、前記留め部に対応する部位の底面レベルよりも漸次底面レベルを上げる上げ底形成部を備えた
密封箱。
【請求項３】
前記上げ底形成部の厚さが、前記保持溝の底面レベルを全体で同一としたときの前記蓋部材の仮想撓み形状に従って漸次変化するものである
請求項２に記載の密封箱。
【請求項４】
前記留め部を複数備え、
異なる方向に向く面に形成された２個の前記留め部同士を結ぶ仮想基準線から離れた隅角部の前記保持溝に、前記上げ底形成部を備えた
請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の密封箱。
【請求項５】
本体部材と、該本体部材に被せる蓋部材と、これらを結合する留め具を備え、前記蓋部材には、前記本体部材との間でシールするパッキンを保持する保持溝を備え、前記本体部材には前記パッキンに圧接する圧接部を備えた密封構造であって、
前記保持溝が前記パッキンを収容する深さであり、
前記保持溝における前記留め具による前記パッキンを押圧する押圧力よりも前記パッキンの反発力が強い部位の底部に形成され、前記パッキンを他の部位よりも圧接部側にせり出させる上げ底形成部と、
前記圧接部に形成され、前記パッキンの対向面に食い込み全体が同じ高さの圧接面を備えた
密封構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば車両に搭載される電気接続箱のような密封箱に関し、より詳しくは、良好な密封状態を得られるような密封箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
密封箱では密封性が要求される。密封性は、圧縮されたパッキンが圧縮を復元しようとする反発力で隙間を遮断することで得られる。
【０００３】
パッキンの圧縮は、密封箱の蓋部材を本体部材に対して嵌めて、本体部材と蓋部材に設けられた留め具で留めることによってなされる。パッキンは均一に圧縮されることが望ましいが、密封箱の材質や形状によっては、蓋部材にねじれ変形が生じて留め具に近い部分と留め具から遠い部分でパッキンに加える押圧力に差が生じることがある。
【０００４】
このような問題を解消する対策の一つとして、パッキンを押圧する力が開口全体にわたって均等に作用するように留め具を配設することが考えられる。
【０００５】
しかし、前述の電気接続箱のような密封箱では、留め具の配置に工夫を凝らすような対策を取ることはできない。これは、電気接続箱の形状が年々複雑になってきている上に、電気接続箱を取り付ける部位のスペースが減ってきているため、留め具を設ける位置がおのずと制限されるからである。また、電気接続箱の形状が複雑になり、取り付けスペースに余裕がないことから、留め具の個数を増やそうとしても設ける留め具の個数は制限されてしまう。
【０００６】
このような事情があるので、電気接続箱のような密封箱では、高い密封性を得ることが困難な場合があり、十分な止水性を得られない懸念があった。特に、大きな車種に搭載する電気接続箱では、大きな電気接続箱が必要であり、押圧力のばらつきによる問題が顕著になる。
【０００７】
下記特許文献１には、蓋部材と本体部材との間の密封圧力を均一化する防水箱が開示されている。この防水箱は、略直方体状の本体部材と、パッキンを備える蓋部材で構成され、本体部材の上端開口部における留め具を有しない相対向する２辺であって長さの長い辺に、両端部から中央部にかけて弓なりに徐々に高さを増加する壁状の山形部分を備えている。この山形部分を有することにより、蓋部材を被せて留め具を留めた時に、蓋部材がその可撓性によって全体として弓なりに湾曲変形し山形部分の形状に倣って本体部材を覆うことになる。そしてこのときに、蓋部材が留め具によって引っ張られるため山形部分が梃子の支点の如く働いて大きな押圧力を発揮し、山形部分とそれ以外の部分で実質上均一な密封状態を付与する、とされている。
【０００８】
しかし、このように本体部材に山形部分を形成する構成では、蓋部材を湾曲変形させるため、パッキンを保持する溝も変形する。このため、パッキンの圧縮が所望のとおりに行えず、密封性が不十分になるおそれがある。しかも、本体部材は電気部品などの物品を収容する部分であるので、山形部分の存在によって内部を見渡しにくくなったり、作業に際して手が当たったりするため、メンテナンスなどの作業がしにくいという難点がある。また、本来ならなくてもよい山形部分が上端開口部にあることによって、本体部材が嵩高いものとなって、管理等においてスペースやコストなどの面で不都合が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平９−２４０７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこでこの発明は、押圧力が弱くなりがちな部位をなくして、良好な密封状態を得られるようにすることを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そのための手段は、本体部材と蓋部材を備え、該蓋部材には、前記本体部材に対して結合するための留め部と、前記本体部材との間でシールするパッキンを保持する保持溝を備えた密封箱であって、前記保持溝における前記留め部から離れた部位または非直線状部位の底部に、前記留め部に対応する部位の底面レベルよりも底面レベルを上げる上げ底形成部を備えた密封箱である。
【００１２】
前記「離れた部位」とは、上げ底形成部のない状態において留め部から距離が離れていることによってパッキンを圧縮する押圧力が低くなる部位である。
【００１３】
前記「非直線状の部位」とは、保持溝がのびる方向がカーブしたりＬ字状に曲がったりしている部位である。
【００１４】
前記「底面レベル」とは、保持溝の底面の高さに関する位置のことであり、保持溝が下に開口する場合にはその天井面の高さ、保持溝が上に開口する場合にはその底面の高さを意味し、前記「底面レベルを上げる」とは、それぞれ開口側にせり出すことである。
【００１５】
前記上げ底形成部は、保持溝と一体に形成されているものでも、別部材で形成されるものでも、いずれでもよい。
【００１６】
この発明の上げ底形成部は、保持溝における留め部から離れた部位または非直線状部位の底部、つまり保持溝における留め具でパッキンを押圧する押圧力よりもパッキンの反発力が強くなりがちな部位の底部で、パッキンの位置をずらして、パッキンが本体部材の対向部位に強く当たるようにする。これにより、パッキンを十分に圧縮して、密封性を得る。
【００１７】
課題を解決するための別の手段は、本体部材と蓋部材を備え、該蓋部材には、前記本体部材に対して結合するための留め部と、前記本体部材との間でシールするパッキンを保持する保持溝を備えた密封箱であって、前記保持溝の底部に、前記留め部から離れた部位ほど、または非直線状で形状が曲がっている部位ほど、前記留め部に対応する部位の底面レベルよりも漸次底面レベルを上げる上げ底形成部を備えた密封箱である。
【００１８】
前記「離れた部位」とは、上げ底形成部のない状態において留め部から距離が離れていることによってパッキンを圧縮する押圧力が低くなる部位である。
【００１９】
前記「非直線状で形状が曲がっている部位」とは、保持溝がのびる方向がカーブしたりＬ字状に曲がったりしている部位である。
【００２０】
前記「底面レベル」とは、保持溝の底面の高さに関する位置のことであり、保持溝が下に開口する場合にはその天井面の高さ、保持溝が上に開口する場合にはその底面の高さを意味し、前記「底面レベルを上げる」とは、それぞれ開口側にせり出すことである。
【００２１】
前記上げ底形成部は、保持溝と一体に形成されるものでも、別部材で形成されるものでも、いずれでもよい。
【００２２】
この発明の上げ底形成部は、保持溝における留め部から離れた部位ほど、または非直線状で形状が曲がっている部位ほど、つまり保持溝における留め具でパッキンを押圧する押圧力よりもパッキンの反発力が強くなりがちな部位ほど、パッキンの位置を徐々にずらす。これによってパッキンが、その反発力が強い部分ほど本体部材の対向部位に強く当たるようにして、パッキンを十分に、しかもより均等に圧縮して、密封性を得る。
【００２３】
この発明の態様として、前記上げ底形成部の厚さを、前記保持溝の底面レベルを全体で同一としたときの前記蓋部材の仮想撓み形状に従って漸次変化するものとすることができる。この構成では、上げ底形成部の厚みが仮想撓み形状、つまりパッキンの反発力が強まる程度に応じて変化するので、パッキンを全体的に均等に圧縮することができ、留め部に近い部位とそうでない部位との間での密封性も得られる。
【００２４】
また、前述の３つの発明の態様として、前記留め部を複数備え、異なる方向に向く面に形成された２個の前記留め部同士を結ぶ仮想基準線から離れた隅角部の前記保持溝に、前記上げ底形成部を備えることができる。この構成では、仮想基準線という概念を設けて、これを基準にして隅角部を、上げ底形成部を備える部位を的確に設定するので、パッキンの十分な圧縮を確実に行えるようにすることが可能である。
【００２５】
課題を解決するための別の手段は、本体部材と、該本体部材に被せる蓋部材と、これらを結合する留め具を備え、前記蓋部材には、前記本体部材との間でシールするパッキンを保持する保持溝を備え、前記本体部材には前記パッキンに圧接する圧接部を備えた密封構造であって、前記保持溝が前記パッキンを収容する深さであり、前記保持溝における前記留め具による前記パッキンを押圧する押圧力よりも前記パッキンの反発力が強い部位の底部に形成され、前記パッキンを他の部位よりも圧接部側にせり出させる上げ底形成部と、前記圧接部に形成され、前記パッキンの対向面に食い込み全体が同じ高さの圧接面を備えた密封構造である。
【００２６】
前記「留め具による前記パッキンを押圧する押圧力よりも前記パッキンの反発力が強い部位」とは、上げ底形成部のない状態においてパッキンを圧縮する押圧力が低くパッキンの反発力で押し返されて蓋部材が撓む部位である。
【００２７】
前記上げ底形成部は、保持溝と一体に形成されるものでも、別部材で形成されるものでも、いずれでもよい。
【００２８】
この発明の保持溝はパッキンを収容して保形し、底部の上げ底形成部でパッキンの一部、つまりパッキンを押圧する押圧力よりもパッキンの反発力が強い部位、換言すればパッキンを圧縮できない又は圧縮できてもつぶれが少ない部位、たとえば留め具から離れた部位または非直線状部位に対応する部位を本体部材の圧接部側にせり出させる。圧接部は全体が同じ高さの圧接面を有し、本体部材に蓋部材を被せて留め具で止めたときに、圧接面は保持溝に内に進入し保持溝内のパッキンの対向面に食い込んでパッキンを圧縮する。これによって、パッキンを押圧する押圧力よりもパッキンの反発力が強くなりがちな部位での圧縮を確実に行う。この結果、パッキンを十分に圧縮して、良好な密封性を得ることができる。圧縮面はパッキンに食い込み、パッキンは保持溝に収容されているので、パッキンのはみ出しなどがなく安定したシールが可能である。また、圧縮面については同じ高さであるので、保持溝の上げ底形成部のみの設計で、良好な密封性を得られることになる。
【発明の効果】
【００２９】
この発明によれば、上げ底形成部がパッキンにおける押圧力の弱くなりがちな部位を対向側にせり出させて本体部材の対向部位に対する押圧力を高める。これによってパッキンの十分な圧縮を可能にし、良好な密封状態を得られるようにする。特に、車両に搭載される電気接続箱においては、その形状や搭載スペースの関係上、良好な密封状態を得ることが困難であったが、上げ底形成部を形成するという簡素な構成によってこのような難点を解消し、確実な止水性を得られる。
【００３０】
しかも、上げ底形成部は蓋部材に形成されるものであるので、本体部材には既存のものを使用することができ、経済的であるという利点も有する。
【００３１】
また、上げ底形成部は保持溝に形成され、保持溝は従来技術とは異なり湾曲変形されるものではないので、パッキンの圧縮を所望のとおりに行うことができ、十分な密封性を得られる。
【００３２】
さらに、上げ底形成部は保持溝という奥まった形状の底部に形成されるので、従来技術とは異なり本体部材の内部を見渡したり本体部材内に作業をしたりするのを阻害することはない。この結果、メンテナンス等の作業性を確保できる。そのうえ、本体部材はもちろん、蓋部材も嵩高いものとなるようなことはなく、管理等も簡便である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】要部の縦断面図。
【図２】電気接続箱の分解斜視図。
【図３】電気接続箱の平面図。
【図４】密封構造における留め具を有する部分の縦断面図。
【図５】密封構造の縦断面図。
【図６】密封構造における長手方向に沿って切断した縦断面図。
【図７】密封構造における長手方向に沿って切断した要部の縦端面図。
【図８】密封構造における長手方向に沿って切断した要部の縦端面図。
【図９】密封構造の保持溝部分における長手方向に沿って切断した要部の縦端面図。
【図１０】密封構造の保持溝部分における要部の縦断面図。
【図１１】保持溝と留め部を示す平面図。
【図１２】図１１の保持溝に備えられた上げ底形成部を示す断面図。
【図１３】図１１の保持溝に備えられた上げ底形成部を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。  
図面において、図１は要部を示す縦断面図、図２は密封箱の一例としての車両の電気接続箱の斜視図、図３はその平面図である。図４〜図１０は密封構造の断面図であり、図１１は上げ底形成部を備える部位を説明するための説明図、図１２、図１３は、図１１の保持溝の上げ底形成部を示す断面図である。
【００３５】
図１、図２に示したように電気接続箱１１は、電気部品（図示せず）を収容する本体部材２１と、この本体部材２１の上面を覆う蓋部材３１を備え、本体部材２１と蓋部材３１は図４に示したように電気接続箱１１に一体の留め具１２で結合される。電気接続箱１１は全体として略直方体形状であり、留め具１２は、電気接続箱の形状と搭載空間の関係上、図２、図３に示したように平面視長方形の長辺を構成する、相反する方向の２面に、それぞれ１カ所と２カ所の合計３カ所形成されている。電気接続箱１１の形状と留め具１２の形成位置と個数は一例であり、電気接続箱１１の形状や留め具１２の態様はさまざまである。
【００３６】
留め具１２は、図２、図４に示したように、合成樹脂製の本体部材２１の一部に一体形成された留め部２２と、合成樹脂製の蓋部材３１の一部に一体成形された留め部３２で構成され、本体部材２１に対して蓋部材３１を被せることによって、蓋部材３１の留め部３２を構成する弾性係止部３３が本体部材２１の留め部２２を構成する係止爪部２３に係止する構造である。この構造は、本体部材２１と蓋部材３１の間をシールするパッキン４１との協働で一定の結合状態を得るものであり、ねじ止めする場合のような調整しろを持たない。つまり本体部材２１と蓋部材３１を留め具１２で結合した時には所望のつぶし代でパッキン４１を押圧する一定の押圧力が得られるが、その押圧力を変更することはできない。
【００３７】
本体部材２１の留め部２２は、図４に示したように蓋部材３１の留め部３２を収容する収容空間２４を有し、収容空間２４の上端面は開口している。この留め部２２の内面における本体部材２１の側面に対向する面に、前述の係止爪部２３が形成されている。
【００３８】
蓋部材３１の留め部３２は、図４に示したように本体部材２１の留め部２２の収容空間２４に入る嵌合部３４を有し、嵌合部３４の幅方向の中間部に、下端位置から外側斜め上方に延びて内外方向に弾性変位する前述の弾性係止部３３が形成されている。つまり留め具１２は、蓋部材３１の嵌合部３４を本体部材２１の収容空間２４に嵌めると、嵌合部３４は弾性係止部３３を内方に弾性変位しながら進入し、弾性係止部３３の上端が係止爪部２３を通過した時点で弾性係止部３３を弾性復帰させて、弾性係止部３３を係止爪部２３の下端に係止する構造である。
【００３９】
このような留め具１２は、図４に示したようにパッキン４１を圧縮変形し、パッキン４１が復元しようとする反発力で弾性係止部３３と係止爪部２３とのガタつきのない係止状態を保持する。
【００４０】
パッキン４１は、図１、図４、図５に示したように、蓋部材３１の外周縁部の下端の保持溝３５に保持されている。保持溝３５は平面視略長方形状の蓋部材３１の外周縁部の全周に形成され、外側壁３５ａと内側壁３５ｂと底板部３５ｃで囲まれている。外側壁３５ａは内側壁３５ｂよりも長く、本体部材２１の上端外周面を被覆する被覆部３５ｄを備えている。被覆部３５ｄの下端縁には、本体部材２１の対応部位に上方と外方から接する段部３５ｅが形成されている。
【００４１】
保持溝３５の深さ（内側壁３５ｂの高さ）はパッキン４１を収容する深さである。つまりパッキン４１の全体が保持溝３５に収まる。具体的には保持溝３５はパッキン４１の高さよりも深く、パッキン４１の全体を収めてもまだ余裕のある深さである。
【００４２】
この例に使用するパッキン４１は角リングで、断面形状は長方形である。パッキン４１は縦長の姿勢で保持溝３５に収容される。
【００４３】
本体部材２１は上端の全周に、パッキン４１に圧接する圧接部２５を備えている。圧接部２５は立設された板状で、保持溝３５の幅よりも厚さが薄く、パッキン４１の対向面（下面）に食い込む圧接面２６を上端に有している。この圧接面２６は平面で、高さは全周にわたって同じ高さである。また圧接面２６の幅はパッキン４１の幅よりも幅狭である。圧接部２５より下方の外側面には、前述した蓋部材３１の段部３５ｅが接する突条部２７がほぼ全周にわたって形成されている。
【００４４】
このような本体部材２１と蓋部材３１と留め具１２とパッキン４１を有する電気接続箱１１は、留め具１２の位置に関わらず、パッキン４１に対する必要な押圧力を発揮できるようにするため、蓋部材３１の保持溝３５における前述の３個の留め具１２によるパッキン４１を押圧する押圧力よりもパッキン４１の反発力が強い部位の底部に、図１に示したように、パッキン４１を他の部位よりも圧接部２５側にせり出させる上げ底形成部３６が備えている。
【００４５】
留め具１２によるパッキン４１を押圧する押圧力よりもパッキン４１の反発力が強い部位は、押圧力が弱くなりがちな部位であって、上げ底形成部３６のない状態においてパッキン４１を圧縮する押圧力が低くパッキン４１の反発力で押し返されて蓋部材３１が撓む部位である。これは、たとえば留め具１２から離れた部位または非直線状部位である。留め具１２から距離が遠い部位は、蓋部材31に生じるねじれ変形によって、主として留め具１２による押圧力が留め具１２に近い部位よりも低くなりがちであるためにパッキン４１の圧縮が十分に行いにくい部位であり、非直線状部位は、パッキン４１がカーブしたり屈曲したりしており、主として単位面積当たりのパッキンの量が直線状の部分よりも多いうえに曲がりによって硬くなりがちであるためにパッキン４１の圧縮が十分に行いにくい部位である。パッキン４１の圧縮を十分に行いにくいか否か、つまり留め具１２から距離が遠いか否か、圧縮が不十分な非直線状であるか否かは、蓋部材３１の剛性・可撓性も加味して判断される。
【００４６】
パッキン４１に対する押圧力が得られる部位、つまり上げ底形成部３６を備える必要のない部位、たとえば留め具１２に近い部位は、留め具１２が本体部材２１と蓋部材３１との間をパッキン４１の反発力に抗して近づける力が直接的に作用するので、所望の強い押圧力が得られる。このため、図５や、保持溝３５の長手方向に沿った縦断面図である図６に示したように、保持溝３５の底を形成する底板部３５ｃの厚さｔ１と保持溝３５の深さｄ１が、該当範囲の全体にわたって同一である。
【００４７】
これに対してパッキン４１に対する押圧力が弱くなりがちな部位は、図１や、保持溝３５の長手方向に沿った縦断面図である図７に示したように、上げ底形成部３６が一体成形で形成され、保持溝３５の底を形成する底板部３５ｃの厚さと保持溝３５の深さに違いを持たせている。つまり、上げ底形成部３６は、蓋部材３１の留め部３２に対応する部位の底面レベルよりも底面レベルを上げる。これによって底板部３５ｃの厚さｔ２は、留め部３２に対応する部位の厚さｔ１よりも厚くなる。そして、これに伴って保持溝３５の深さｄ２は留め部３２に対応する部位の深さｄ１よりも浅くなる。これは保持部３５を形成する内側壁３５ｂの高さが同一だからである。図７の仮想線は、上げ底形成部３６とそうでない部位の境界を示す線である。
【００４８】
図７に示したように、上げ底形成部３６の厚さは、保持溝３５の底面レベルを全体で同一としたときの蓋部材３１の仮想撓み形状に従って漸次変化するものである。仮想撓み形状は、言い換えれば、保持溝３５の底面レベルに変化を付けない場合にパッキン４１の反発力によって蓋部材３１が撓むと予想される形状と同一又は類似する形状である。この形状に対応するように上げ底形成部３６の厚みは連続的に変化する。つまり上げ底形成部３５の上面は、ごく緩やかな傾斜面や湾曲面を有する。
【００４９】
上げ底形成部３６は、図８に示したように、一定の厚さ、または段階的に変化するものとしてもよい。図８の仮想線は、上げ底形成部３６とそうでない部位の境界を示す線である。
【００５０】
また、図９に示したように上げ底形成部３６は、保持溝３５の深さを全体にわたって同一にして形成することもできる。上げ底形成部３６が存在するのに保持溝３５の深さに変化がないので、保持溝３５を有する部分は全体として高さが高くなる。図９の保持溝３５の底側の仮想線は、上げ底形成部３６とそうでない部位の境界を示す線である。図９の保持溝３５の開口側の仮想線は、保持溝３５を形成する内側壁３５ｂの下端高さを上げ底形成部３６がない部位と同一にした場合の位置を示す線である。
【００５１】
上げ底形成部３６は、図１０に示ししたように保持溝３５とは別の部材で構成することもできる。この場合、上げ底形成部３６は保持溝３５の底に固定する。上げ底形成部３６の固定は貼り付けや塗布で行える。
【００５２】
上げ底形成部３６を備える部位は、蓋部材３１の可撓性によるが、いずれの留め部３２からも離れている位置、特に隅角部（隅部または角部）に設定される。一例を示すと、次のように設定するとよい。
【００５３】
図１１は保持溝３５と留め部３２の位置関係を示す平面図である。３個の留め部３２のうち、異なる方向に向く面に形成された２個の留め部３２同士を結ぶ仮想基準線（第１仮想基準線Ｌ１、第２仮想基準線Ｌ２）から離れた隅角部の保持溝３５を中心に上げ底形成部３６（図１参照）を備える。
【００５４】
前述のように蓋部材３１の留め部３２は平面視長方形の蓋部材３１の長辺を構成する２面に、それぞれ１個と２個形成されている（図２、図３参照）。このため、仮想基準線（第１仮想基準線Ｌ１、第２仮想基準線Ｌ２）としては、１個の留め部３２を有する側のその留め部３２（第１留め部３２ａ）と、この留め部３２（第１留め部３２ａ）を有する側と反対側に形成された２個の留め部３２のうち一方（第２留め部３２ｂ）を結ぶ第１仮想基準線Ｌ１と、１個の留め部３２を有する側のその留め部３２（第１留め部３２ａ）と、この留め部３２（第１留め部３２ａ）を有する側と反対側に形成された２個の留め部３２のうちの他方（第３留め部３２ｃ）を結ぶ第２仮想基準線Ｌ２がある。
【００５５】
これらの仮想基準線（第１仮想基準線Ｌ１、第２仮想基準線Ｌ２）は、留め部３２が比較的幅狭の形状であるので、留め部３２の左右方向の中心を結んで得られる。留め部３２が、例えばヒンジからなる留め具を構成するもので幅広の場合には、その留め部３２の長手方向の端部をつないで得られる。
【００５６】
上げ底形成部３６が形成される隅角部、具体的には保持溝３５が平面視長方形であるので角部は、前述の２本の仮想基準線（第１仮想基準線Ｌ１、第２仮想基準線Ｌ２）に対する垂線の長さが角部に設定される。図示例の留め部３２は、第１留め部３２ａは面の長手方向のほぼ中間位置に形成されており、第２留め部３２ｂと第３留め部３２ｃは間隔を隔てて形成されているので、少なくとも第１留め部３２ａを有する面に連続する両角部（第１角部Ｃ１、第２角部Ｃ２）に上げ底形成部３６が形成される。第２留め部３２ｂと第３留め部３２ｃを有する面に連続する両角部（第３角部Ｃ３、第４角部Ｃ４）にも上げ底形成部３６を形成してもよい。
【００５７】
図１２は、すべての角部（第１角部Ｃ１、第２角部Ｃ２、第３角部Ｃ３、第４角部Ｃ４）に上げ底形成部３６を形成した場合の、第１仮想基準線Ｌ１から第１角部Ｃ１、第４角部Ｃ４側の保持溝３５における上げ底形成部３６の形成状態を示す断面図で、図１３はその、第２仮想基準線Ｌ２から第２角部Ｃ２、第３角部Ｃ３側の保持溝３５における上げ底形成部３６の形成状態を示す断面図である。図１２、図１３中、仮想線は上げ底形成部３６とそうでない部位の境界を示す線である。
【００５８】
図１２に示すように、第１角部Ｃ１と第４角部Ｃ４に上げ底形成部３６が形成され、第１角部Ｃ１のほうが第４角部Ｃ４よりも第１仮想基準線Ｌ１からの距離が長いので、第１角部Ｃ１の上げ底形成部３６のほうが第４角部Ｃ４の上げ底形成部３６よりも厚く形成されている。第１角部Ｃ１と第４角部Ｃ４のうちでも特に曲りの中心となる中間部は、パッキン４１の反発力が高まるので厚い。また第１角部Ｃ１と第４角部Ｃ４に至る部分は、第１仮想基準線Ｌ１からの距離に応じて厚みが漸次変化している。
【００５９】
図１３に示ししたように、第２角部Ｃ２と第３角部Ｃ３に上げ底形成部３６が形成され、第２角部Ｃ２のほうが第３角部Ｃ３よりも第２仮想基準線Ｌ２からの距離が長いので、第２角部Ｃ２の上げ底形成部３６のほうが第３角部Ｃ３の上げ底形成部３６よりも厚く形成されている。第２角部Ｃ２と第３角部Ｃ３のうちでも特に曲りの中心となる中間部は、パッキン４１の反発力が高まるので厚い。また第２角部Ｃ２と第３角部Ｃ３に至る部分は、第２仮想基準線Ｌ２からの距離に応じて厚みが漸次変化している。
【００６０】
このように仮想基準線（第１仮想基準線Ｌ１、第２仮想基準線Ｌ２）からの距離に応じて上げ底形成部３６の厚みを変化させると、上げ底形成部３６の必要な部位をもれなく選定することができ、パッキンの十分な圧縮を確実に行える。しかも、保持溝３５の底面レベルを全体で同一としたときの蓋部材３１の仮想撓み形状に従った変化を容易に得られる。
【００６１】
上げ底形成部３６の厚さは、前述したように蓋部材３１の剛性・可撓性を加味して判断される。たとえば蓋部材３１の適宜位置に補強リブを備えて蓋部材３１の剛性を高めた場合には、補強リブを設けない場合に比べて上げ底形成部３６の厚さを薄くできる。
【００６２】
以上のように構成された電気接続箱１１では、本体部材２１に必要なリレーやヒューズなどを搭載して蓋部材３１を被せて、留め具１２で蓋部材３１の被覆状態を保持する。このとき留め具１２は、図４に示したように弾性係止部３３の上端が係止爪部２３に係止するとともに、本体部材２１の圧接部２５の圧接面２６がパッキン４１を圧縮して、ガタつきのない係止状態が得られる。
【００６３】
留め具１２に対応する部位やこれに近い部位では、図４、図６に示したように、パッキン４１が所望とおり圧縮されて、ガタつきのない係止状態と良好な密封状態が得られる。高い密封性が得られるので、止水性能も高い。
【００６４】
同様に、留め具１２から離れた部位や非直線状である角部（第１角部Ｃ１、第２角部Ｃ２、第３角部Ｃ３、第４角部Ｃ４）の部位でも、図１、図７、図８に示したように、パッキン４１を十分に圧縮して、良好な密封状態が得られる。これは、上げ底形成部３６が、保持溝３５における留め部２２から離れた部位または角部（第１角部Ｃ１、第２角部Ｃ２、第３角部Ｃ３、第４角部Ｃ４）部位において、パッキン４１の位置を本体部材２１側にせり出せさて、パッキン４１が本体部材２１の圧接面２６に対して強く当たるようにするからである。パッキン４１の反発力によってパッキン４１を押圧する押圧力が低くなりがちな部位で、パッキン４１に対する押圧力を高めるので、必要な押圧力を付与し、パッキン４１を圧縮することができる。このようなパッキン４１の十分な圧縮によって密封性を得るので、止水性能を確保することができる。
【００６５】
前述のように留め具１２は調整しろを持たないものであるが、全体にわたってパッキン４１の十分な圧縮が行え、良好な密封性を得られる。
【００６６】
パッキン４１の圧縮について、上げ底形成部３６の厚みは、留め部３２から離れた部位ほど、または非直線状で形状が曲がっている部位ほど厚くしているので、パッキン４１の反発力が強い部分ほど本体部材２１の圧接面２６に強く当たるようにすることができる。この結果、パッキン４１を十分に圧縮して、所望の密封性を得られる。特に仮想撓み形状に従って上げ底形成部の厚みを漸次変化させた場合には、留め部に近い部位とそうでない部位との間での密封性も得られ、切れ目のない状態で全体において均等にパッキンを圧縮することが可能である。このため、より良好な密封状態を得ることができる。
【００６７】
しかも、上げ底形成部を備える部位を異なる方向に向く面に形成された２個の留め部同士を結ぶ２本の仮想基準線から離れた隅角部の保持溝とすることで、前述のように上げ底形成部３６の必要な部位をもれなく選定することができ、十分なパッキンの圧縮を確実に行うようにすることができる。そのうえ上げ底形成部の厚さを仮想撓み形状に従って漸次変化させることも容易に行える。
【００６８】
パッキン４１の圧縮時には、パッキン４１の全体が保持溝３５内に収まっており、そのうえ留め具１２による蓋部材３１と本体部材１２との結合に際して蓋部材３１が湾曲変形するようなことはないので、保持溝３５が変形してパッキン４１を逃がしてしまうおそれもなく、パッキン４１の圧縮を所望とおりに行い、十分な密封性を得ることが確実にできる。このようなパッキン４１の圧縮により、パッキン４１には、はみ出しも生じず、安定したシールとなる。
【００６９】
また前述のようにパッキン４１に対する押圧力を調整するための上げ底形成部３６は保持溝３５の底部に形成されており、表面に突出することはないので、本体部材２１の内部を見渡したり本体部材２１内に作業をしたりする際に支障をきたすことはなく、メンテナンス等の作業性を確保できる。
【００７０】
前述のように上げ底形成部３６は保持溝３５内に設けられ、外部に突出することはないので、本体部材２１はもちろん、蓋部材３１も嵩高いものとなるようなことはなく、占有空間やコストの増大化を抑えることができ、管理等においても利点がある。
【００７１】
さらに、上げ底形成部３６は蓋部材３１に形成されるものであるので、保持溝３５の上げ底形成部３６のみの設計で、良好な密封性を得られる。上げ底形成部３６は蓋部材３１に形成されるうえに、本体部材２１の圧縮面２６の全体が同じ高さでよいので、本体部材２１には既存のものを使用することができ、経済的であるという利点も有する。
【００７２】
この発明の構成と前述の一形態の構成との対応において、  
この発明の密封箱は、前述の電気接続箱１１に対応し、  
以下同様に、  
仮想基準線は、第１仮想基準線Ｌ１、第２仮想基準線Ｌ２に対応し、
隅角部は、角部（第１角部Ｃ１、第２角部Ｃ２、第３角部Ｃ３、第４角部Ｃ４）に対応するも、  
この発明は前述の構成のみに限定されるものではなく、その他の構成を採用することもできる。
【００７３】
たとえば、密封箱としては電気接続箱のほか、気密性、止水性などが要求されるその他の各種の物品を収容する密封箱などであってもよく、密封構造は電気接続箱以外の密封構造としても使用できる。
【００７４】
留め具は本体部材または蓋部材とは別部材のもので構成してもよい。
【００７５】
パッキンは角パッキン以外の断面形状のパッキンであってもよい。
【符号の説明】
【００７６】
１１…電気接続箱
１２…留め具
２１…本体部材
２５…圧接部
２６…圧接面
３１…蓋部材
３２…留め部
３５…保持溝
３６…上げ底形成部
４１…パッキン
Ｃ１…第１角部
Ｃ２…第２角部
Ｃ３…第３角部
Ｃ４…第４角部
Ｌ１…第１仮想基準線
Ｌ２…第２仮想基準線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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