(57)【要約】【課題】第２移動部材の回転によって第１移動部材に設けられた発熱部と無端部材の内周面とを接触及び離間させる構成と比べて、簡易な構成で第１移動部材に設けられた発熱部と無端部材の内周面とを接触及び離間させることができる定着装置を得る。【解決手段】定着装置１００は、磁界Ｈを発生する励磁コイル１１０と、磁界Ｈの電磁誘導により発熱し、回転する無端状の定着ベルト１０２と、表面に磁界Ｈの電磁誘導により発熱する発熱部１５２が設けられ、発熱部１５２が定着ベルト１０２の内周面１０２Ａと接触する接触位置及び発熱部１５２が内周面１０２Ａと離間する離間位置に移動可能とされた移動部材１１８と、移動部材１１８と連結され、定着ベルト１０２の回転軸方向に沿った直線移動によって移動部材１１８を接触位置及び離間位置に移動させる移動部材１５８と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁界を発生する磁界発生部材と、
前記磁界発生部材と外周面の一部が対向し、前記磁界の電磁誘導により発熱し、回転する無端状の無端部材と、
表面に前記磁界の電磁誘導により発熱する発熱部が設けられ、前記無端部材を挟んで前記磁界発生部材の反対側に配置され、前記発熱部が前記無端部材の内周面と接触する接触位置及び前記発熱部が前記内周面と離間する離間位置に移動可能とされた第１移動部材と、
前記第１移動部材と連結され、前記無端部材の回転軸方向に沿った直線移動によって前記第１移動部材を前記接触位置及び前記離間位置に移動させる第２移動部材と、
を備える定着装置。
【請求項２】
前記第１移動部材は、被付与部を備え、
前記第２移動部材は、直線移動にともなって前記被付与部に前記第１移動部材の移動方向の移動力を付与しかつ、前記被付与部を前記第１移動部材の前記接触位置に対応する第１保持位置と前記第１移動部材の前記離間位置に対応する第２保持位置で保持する付与部を備える、請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記第１移動部材は、前記被付与部を複数備え、
前記第２移動部材は、前記付与部を複数備える、請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記被付与部は、前記第１移動部材の一部を前記第２移動部材側に切り起こした切起し部であり、
前記付与部は、前記第２移動部材に形成された前記切起し部の先端部が引っ掛けられる溝部である、請求項２又は請求項３に記載の定着装置。
【請求項５】
前記第２移動部材を押圧して一方向へ直線移動させるソレノイドと、
前記ソレノイドの押圧方向と反対方向へ前記第２移動部材を付勢する付勢部材と、
を備える請求項１〜４のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項６】
記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部によって画像が形成された前記記録媒体に画像を定着させる請求項１〜５のいずれか１項に記載の定着装置と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の定着装置に備えられた加熱部は、励磁コイルと、発熱層を有する定着ベルトと、透磁率変化開始温度から透磁率が連続的に低下し始める感温磁性部材と、感温磁性部材を定着ベルトに接離させる接離機構部と、を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−００３１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、第２移動部材の回転によって第１移動部材に設けられた発熱部と無端部材の内周面とを接触及び離間させる構成と比べて、簡易な構成で第１移動部材に設けられた発熱部と無端部材の内周面とを接触及び離間させることができる定着装置及び画像形成装置を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の定着装置は、磁界を発生する磁界発生部材と、前記磁界発生部材と外周面の一部が対向し、前記磁界の電磁誘導により発熱し、回転する無端状の無端部材と、表面に前記磁界の電磁誘導により発熱する発熱部が設けられ、前記無端部材を挟んで前記磁界発生部材の反対側に配置され、前記発熱部が前記無端部材の内周面と接触する接触位置及び前記発熱部が前記内周面と離間する離間位置に移動可能とされた第１移動部材と、前記第１移動部材と連結され、前記無端部材の回転軸方向に沿った直線移動によって前記第１移動部材を前記接触位置及び前記離間位置に移動させる第２移動部材と、を備える。
【０００６】
請求項２に記載の定着装置は、請求項１に記載の定着装置において、前記第１移動部材は、被付与部を備え、前記第２移動部材は、直線移動にともなって前記被付与部に前記第１移動部材の移動方向の移動力を付与しかつ、前記被付与部を前記第１移動部材の前記接触位置に対応する第１保持位置と前記第１移動部材の前記離間位置に対応する第２保持位置で保持する付与部を備える。
【０００７】
請求項３に記載の定着装置は、請求項２に記載の定着装置において、前記第１移動部材は、前記被付与部を複数備え、前記第２移動部材は、前記付与部を複数備える。
【０００８】
請求項４に記載の定着装置は、請求項２又は請求項３に記載の定着装置において、前記被付与部は、前記第１移動部材の一部を前記第２移動部材側に切り起こした切起し部であり、前記付与部は、前記第２移動部材に形成された前記切起し部の先端部が引っ掛けられる溝部である。
【０００９】
請求項５に記載の定着装置は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の定着装置において、前記第２移動部材を押圧して一方向へ直線移動させるソレノイドと、前記ソレノイドの押圧方向と反対方向へ前記第２移動部材を付勢する付勢部材と、を備える。
【００１０】
請求項６に記載の画像形成装置は、記録媒体に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部によって画像が形成された前記記録媒体に画像を定着させる請求項１〜５のいずれか１項に記載の定着装置と、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の定着装置によれば、第２移動部材の回転によって第１移動部材に設けられた発熱部と無端部材の内周面とを接触及び離間させる構成と比べて、簡易な構成で第１移動部材に設けられた発熱部と無端部材の内周面とを接触及び離間させることができる。
【００１２】
請求項２に記載の定着装置によれば、第１移動部材の移動及び保持をするための機構が別の部材に設けられている構成と比べて、簡易な構成で第１移動部材の発熱部と無端部材の内周面とを接触及び離間させることができる。
【００１３】
請求項３に記載の定着装置によれば、付与部及び被付与部とは別に第１移動部材を移動させる機構を第１移動部材と第２移動部材にそれぞれ設ける構成と比べて、第１移動部材を移動させる機構を共通化することができる。
【００１４】
請求項４に記載の定着装置によれば、第１移動部材に別部材を取り付けて被付与部とする構成と比べて、部品点数を減らすことができる。
【００１５】
請求項５に記載の定着装置によれば、ソレノイドと付勢部材を用いていない構成と比べて、簡易な構成で第１移動部材の発熱部と無端部材の内周面とを接触及び離間させることができる。
【００１６】
請求項６の画像形成装置によれば、請求項１〜５の何れか１項に記載の定着装置を備えていない構成と比べて、メンテナンスを容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る定着装置に用いられる定着ベルト等の断面図である。
【図２】図１の定着装置に用いられる定着ベルトと励磁コイル等の断面図である。
【図３】図１の定着装置に用いられる第１移動部材を図１の矢印３方向から見た側面図である。
【図４】第１移動部材が離間位置へ移動している状態における図３に対応する側面図である。
【図５】図１の定着装置に用いられる第１移動部材の斜視図である。
【図６】図１の定着装置に用いられる第２移動部材の斜視図である。
【図７】図１の定着装置の断面図であり、定着装置の非稼働状態を示している。
【図８】図１の定着装置の断面図であり、定着装置の急速立上げモードを示している。
【図９】図１の定着装置の断面図であり、定着装置の高生産モードを示している。
【図１０】（Ａ）は図１の定着装置に用いられる接触部材の断面図であり、（Ｂ）は接触部材を構成する感温磁性板の透磁率と温度の関係を示した模式図である。
【図１１】図１の定着装置に用いられる定着ベルトの断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る画像形成装置に用いられる画像形成ユニットを示した構成図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の一実施形態に係る定着装置及びこの定着装置を備えた画像形成装置について図１〜図１３に従って説明する。なお図中に示す矢印Ｖは、鉛直方向であって装置上下方向を示し、矢印Ｈは水平方向であって装置幅（装置左右）方向を示し、矢印Ｄは水平方向であって装置奥行方向を示す。
【００１９】
（全体構成）
本実施形態に係る画像形成装置１０では、図１３に示されるように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色のトナー（現像剤）による画像形成を行う画像形成部の一例としての画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋが、画像形成装置１０の筐体１１内の中央側で装置幅方向に対して斜め左下方向へ向けて配列されている。なお、画像形成ユニット１２の配置順は、右上から左下へ向けて、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋとなっている。
【００２０】
また、各画像形成ユニット１２Ｙ〜１２Ｋは、収容される各色のトナーを除いて同様の構成となっている。したがって、以後の説明では、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色を区別するときには、数字の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの英字を付加した符号で説明するが、各色を区別する必要がない場合は、数字の後のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの英字は省略する。
【００２１】
各画像形成ユニット１２Ｙ〜１２Ｋの上方には、各画像形成ユニット１２Ｙ〜１２Ｋで形成されたトナー像（画像）を記録媒体の一例としてのシート部材Ｐに転写させる転写ユニット１４が設けられている。転写ユニット１４は、無端状の中間転写ベルト１６と、中間転写ベルト１６の内側に配置され、各画像形成ユニット１２Ｙ〜１２Ｋの各トナー像を中間転写ベルト１６に転写させるための４つの一次転写ロール１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋと、中間転写ベルト１６上で重ねられたトナー像をシート部材Ｐに転写させるための二次転写ロール２０とを含んで構成されている。
【００２２】
中間転写ベルト１６は、二次転写ロール２０と対向して配置され、図示しないモータで駆動される駆動ロール２６と、回転可能に支持された支持ロール２２とに巻き掛けられており、駆動ロール２６が、図示しないモータで駆動されて回転することにより、中間転写ベルト１６が矢印Ａ方向（図示の時計回り方向）に循環移動されるようになっている。
【００２３】
各一次転写ロール１８Ｙ〜１８Ｋは、中間転写ベルト１６を挟んで、それぞれの画像形成ユニット１２Ｙ〜１２Ｋの後述する像保持体２８と対向して配置されている。そして、各一次転写ロール１８Ｙ〜１８Ｋには、トナー極性とは逆極性（本実施形態では一例として正極性）の転写電圧が印加されるようになっている。
【００２４】
また、二次転写ロール２０にも、トナー極性とは逆極性の転写電圧が印加されるようになっている。なお、中間転写ベルト１６の支持ロール２２が設けられている位置の外周面には、図示しないクリーニング装置が設けられており、このクリーニング装置によって、中間転写ベルト１６上の残留トナーや紙粉等が除去されるようになっている。
【００２５】
一方、画像形成ユニット１２の下方には、シート部材Ｐが収納された給紙部４６が設けられている。また、給紙部４６の左端から鉛直上方向には、シート部材Ｐが搬送される用紙搬送路５０が設けられている。
【００２６】
用紙搬送路５０には、シート部材Ｐを給紙部４６から送り出す送出ロール４８と、シート部材Ｐを搬送する一対のロールで構成された搬送ロール５２と、中間転写ベルト１６上の画像の移動タイミングとシート部材Ｐの搬送タイミングとを合わせる一対のロールで構成された位置合わせロール５４とが設けられている。
【００２７】
そして、給紙部４６から送出ロール４８によって順次送り出されたシート部材Ｐは、用紙搬送路５０を経由し、位置合わせロール５４によって中間転写ベルト１６の二次転写位置まで搬送されるようになっている。
【００２８】
用紙搬送路５０上における二次転写ロール２０の下流側（上方）には、定着装置１００が設けられている。定着装置１００は、定着ベルト１０２と加圧ロール１０４（押付部材の一例）を有しており、シート部材Ｐを加熱・加圧してシート部材Ｐに転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着させるようになっている。なお、定着装置１００については、詳細を後述する。
【００２９】
また、用紙搬送路５０上で定着装置１００の下流側には、定着後のシート部材Ｐを筐体１１の外側へ排出する一対のロールで構成された排出ロール６６が設けられており、排出ロール６６で排出されたシート部材Ｐは、筐体１１の上面に形成された排出部６７に排出されるようになっている。なお、筐体１１内で、転写ユニット１４の上方には、画像形成装置１０の各部の駆動制御を行う制御部３６が設けられている。
【００３０】
次に、画像形成ユニット１２について説明する。
【００３１】
図１２で示されるように、画像形成ユニット１２は、矢印Ｂ方向（図示の反時計回り方向）に回転駆動される像保持体２８と、像保持体２８の外周面に接触して像保持体２８を帯電させる帯電ロール７２と、像保持体２８の外周面に露光光を照射して静電潜像を形成する露光手段の一例としての露光ユニット７０と、像保持体２８の外周面の静電潜像をトナーで現像する現像ロール７８と、転写後の像保持体２８の外周面に光を照射して除電を行う除電ランプ７４と、除電後の像保持体２８の外周面を清掃するクリーニングブレード７６とを有している。
【００３２】
また、帯電ロール７２、露光ユニット７０、現像ロール７８、除電ランプ７４、クリーニングブレード７６は、それぞれ像保持体２８の外周面と対向して、像保持体２８の回転方向上流側から下流側へ向けて、この順番で配置されている。
【００３３】
さらに、帯電ロール７２に対して像保持体２８の反対側には、帯電ロール７２の外周面に付着したトナーの外添剤などを取り除くためのクリーニングロール６８が回転可能に設けられている。帯電ロール７２は、図示しない通電手段に接続されており、従動回転しながら画像形成時に通電され、像保持体２８の外周面を帯電させるようになっている。
【００３４】
現像ロール７８の下側には、図示しないトナー供給部から供給された現像剤（一例として、樹脂製のトナーと金属製のキャリアの混合物）を撹拌（混合）して現像ロール７８に供給する螺旋状の２本の搬送部材３８が設けられている。また、現像ロール７８の外周面と対向して薄層形成ロール２４が設けられている。
【００３５】
薄層形成ロール２４は、像保持体２８よりも現像ロール７８の回転方向の上流側で、現像ロール７８の外周面と間隔を空けて配置されており、現像ロール７８の外周面上における現像剤の通過量を規制して、現像ロール７８上に予め決められた厚さの現像剤層（薄層）を形成するようになっている。
【００３６】
現像ロール７８は、固定されたマグネットロール（図示省略）と、マグネットロールの外側で回転可能に設けられた筒状の現像スリーブ（図示省略）とで構成されている。なお、現像ロール７８と像保持体２８との間には、現像時に電圧が付与されて電界が形成され、現像ロール７８は、回転しながら現像剤中のトナーを像保持体２８の静電潜像に向けて移動させるようになっている。
【００３７】
また、画像形成ユニット１２は、下ハウジング１３と上ハウジング１５とで構成される本体部を有している。下ハウジング１３には、現像ロール７８、搬送部材３８、薄層形成ロール２４が設けられており、上ハウジング１５には、像保持体２８、露光ユニット７０、帯電ロール７２、クリーニングロール６８、クリーニングブレード７６、除電ランプ７４が設けられている。
【００３８】
（全体構成の作用）
次に、画像形成装置１０の画像形成工程について説明する。
【００３９】
図１３で示されるように、画像形成装置１０の各ユニットが作動状態になると、制御部３６で画像処理が施された画像データは、各色の色材階調データに変換され、露光ユニット７０に順次出力される。
【００４０】
各色の色材階調データに応じて露光ユニット７０が各露光光を出射し、帯電ロール７２によって帯電した各像保持体２８の外周面を露光する。これにより、各像保持体２８の外周面に静電潜像が形成される。
【００４１】
各像保持体２８の外周面に形成された静電潜像は、現像ロール７８によってそれぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像（現像剤像）として現像（顕在化）される。そして、各画像形成ユニット１２Ｙ〜１２Ｋの像保持体２８上に順次形成された各色のトナー像は、４つの一次転写ロール１８Ｙ〜１８Ｋによって中間転写ベルト１６上に順次多重転写される。
【００４２】
中間転写ベルト１６上に多重転写された各色のトナー像は、給紙部４６から搬送されてきたシート部材Ｐ上に二次転写ロール２０によって二次転写される。そして、シート部材Ｐ上の各色のトナー像が定着装置１００で定着され、定着後のシート部材Ｐは、排出ロール６６によって排出部６７に排出される。
【００４３】
なお、トナー像の一次転写が終了した後の像保持体２８の外周面は、クリーニングブレード７６によって残留トナーや紙粉等が除去される。
【００４４】
（定着装置の構成）
次に、定着装置１００について説明する。
【００４５】
図７〜図９に示されるように、定着装置１００は、通電によって磁界Ｈを発生する励磁コイル１１０と、磁界Ｈの電磁誘導により発熱し、回転する無端状の定着ベルト１０２と、表面に設けられた発熱部１５２が定着ベルト１０２の内周面１０２Ａと接触する接触位置及び発熱部１５２が内周面１０２Ａと離間する離間位置とに移動可能とされた移動部材１１８を備えている。さらに、定着装置１００は、移動部材１１８と連結されると共に定着ベルト１０２の回転軸方向（本実施形態では、装置奥行方向と同一方向）に沿って直線移動可能とされ、直線移動によって移動部材１１８を接触位置及び離間位置に移動させる移動部材１５８と、を備えている。
なお、本実施形態の励磁コイル１１０、定着ベルト１０２、移動部材１１８、移動部材１５８は、それぞれ本発明の磁界発生部材、無端部材、第１移動部材、第２移動部材の一例である。
【００４６】
また、定着装置１００は、シート部材Ｐの進入又は排出のための開口１２０Ａ、１２０Ｂが形成された筐体１２０を備えている。
【００４７】
定着ベルト１０２は、筐体１２０の内部に配置されている。この定着ベルト１０２の両端には、円筒状で回転軸を備えたキャップ部材（図示省略）が嵌合して固定されており、定着ベルト１０２が、回転軸を中心として、回転可能に支持されている。また、一方のキャップ部材には、定着ベルト１０２を回転させるモータ（図示省略）の回転力が伝達されるギヤが形成されている。そして、モータを稼働させることで、定着ベルト１０２は矢印Ｅ方向へ回転するようになっている。
【００４８】
図１０に示されるように、定着ベルト１０２は、内側から外側に向けて配置される基層１２４、発熱層１２６、弾性層１２８、及び離型層１３０を含んで構成されており、これらが積層され一体となっている。また、定着ベルト１０２は、一例として、直径が３０ｍｍ、幅方向長さが３７０ｍｍとなっている。
【００４９】
基層１２４は、発熱層１２６を支持する強度を有し、耐熱性があり、磁界Ｈの磁束を貫通させ、磁界の作用により発熱しにくい部材で構成されている。本実施形態では、基層１２４として、厚さ３５μｍの非磁性ステンレス鋼が用いられている。
【００５０】
発熱層１２６は、電磁誘導により発熱する部材で構成されている。また、発熱層１２６は、磁界Ｈの磁束を貫通させるために、磁界Ｈが侵入可能な厚さである表皮深さよりも薄くされている。本実施形態では、発熱層１２６として、厚さ１０μｍの銅が用いられている。
【００５１】
弾性層１２８は、弾性と耐熱性とを有する部材で構成されている。本実施形態では、弾性層１２８として、厚さ２００μｍのシリコンゴムが用いられている。
【００５２】
離型層１３０は、シート部材Ｐを定着ベルト１０２から剥離し易くする部材で構成されている。本実施形態では、離型層１３０として、厚さ３０μｍの四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂が用いられている。
【００５３】
さらに、定着ベルト１０２の内側で、励磁コイル１１０と径方向に対向しない領域には、定着ベルト１０２の温度を検知するための図示しない温度検知センサが配置されている。
【００５４】
また、定着ベルト１０２の外周面の一部と対向する位置には、絶縁性の部材で構成されたボビン１０８が配置されている。
【００５５】
図２及び図７に示されるように、ボビン１０８は、定着ベルト１０２の回転軸方向から見て、定着ベルト１０２の外周面に倣った円弧状とされている。さらに、ボビン１０８において、定着ベルト１０２に対して反対側の面の周方向の中央側に凸部１０８Ａが形成されている。なお、ボビン１０８と定着ベルト１０２との間隔は１〜３ｍｍ程度となっている。
【００５６】
励磁コイル１１０は、ボビン１０８の凸部１０８Ａを中心として複数回巻き回されている。この励磁コイル１１０と対向する位置には、ボビン１０８の円弧状に倣って円弧状に形成された磁性体コア１１２が配置されている。
【００５７】
図２に示されるように、移動部材１１８は、定着ベルト１０２の内側でかつボビン１０８に対して定着ベルト１０２を挟んで反対側に配置されている。
【００５８】
また、移動部材１１８は、図１及び図５に示されるように、定着ベルト１０２の内周面に沿う円弧状とされかつ、装置奥行方向に延在する円弧部１１８Ａを備えている。この移動部材１１８は、一例としてアルミニウム板を曲げて形成されており、板厚が前述した表皮深さ以上の厚さとされている。このため、移動部材１１８には、磁界Ｈの磁束が貫通しないようになっている。
【００５９】
図５に示されるように、移動部材１１８は、円弧部１１８Ａの一部を移動部材１５８側（図１参照）に切り起こした切起し部１１９を備えている。この切起し部１１９の先端部１１９Ａは折り曲げられており、移動部材１５８の後述する溝部１６２に引っ掛けられるようになっている。また、切起し部１１９は、円弧部１１８Ａの延在方向（本実施形態では、装置奥行方向と同一方向）の両端部側にそれぞれ形成されている。なお、本実施形態の切起し部１１９は、本発明の切起し部の一例であり、本実施形態の溝部１６２は、本発明の溝部の一例である。
【００６０】
移動部材１１８の表面、具体的には、円弧部１１８Ａの表面（円弧面）には、磁界Ｈの電磁誘導により発熱する発熱部１５２が設けられている。この移動部材１１８が接触位置に移動しているときには、発熱部１５２が定着ベルト１０２の内周面と接触する。
【００６１】
発熱部１５２は、円弧部１１８Ａの表面に層状に配置される基板１５４と、この基板１５４の表面に層状に配置される感温磁性部材の一例としての感温磁性板１１４と、を含んで構成されている。
【００６２】
感温磁性板１１４は、図１１（Ａ）に示されるように、感温特性を有する。
【００６３】
定着ベルト１０２の定着（加熱）設定温度以上で、定着ベルト１０２の耐熱温度以下の温度領域にある透磁率変化開始温度から、透磁率が連続的に低下し始める感温特性を有する部材で構成されている。本実施形態では、感温磁性板１１４として、厚さ３００μｍの鉄‐ニッケル合金（Ｆｅ−Ｎｉ）が用いられている。
【００６４】
なお、透磁率変化開始温度とは、透磁率（ＪＩＳ  Ｃ２５３１で測定）が低下し始める温度であり、磁界の磁束の貫通量が変化し始める点をいう（図１１（Ｂ）参照）。
【００６５】
基板１５４は、感温磁性板１１４で生じた熱を保持すると共に、保持した熱を装置奥行方向に伝導する部材で構成されている。これにより、感温磁性板１１４の装置奥行方向の温度分布が同様となり、局部的な（部分的な）昇温が抑制されるようになっている。また、感温磁性板１１４の温度が上昇して透磁率変化開始温度以上で透磁率が低下した場合には、定着ベルト１０２を貫通する磁束が減少し定着ベルト１０２の発熱量が抑制されるようになっている。本実施形態では、基板１５４として、厚さ４００μｍのアルミニウムが用いられている。
【００６６】
図１に示されるように、移動部材１５８は、移動部材１１８を挟んで定着ベルト１０２と反対側に配置されている。この移動部材１５８は、定着ベルト１０２の回転軸方向に延在し、装置奥行方向から見て外形が矩形とされた本体部１６０と、この本体部１６０の延在方向の両端面からそれぞれ突出する円柱状の軸部１６１（図６参照）と、本体部１６０に形成されて前述の切起し部１１９の先端部１１９Ａが引っ掛けられる溝部１６２と、を備えている。
【００６７】
図３及び図４に示されるように、移動部材１５８は、定着ベルト１０２の回転軸方向に沿って直線移動可能とされている。具体的には、移動部材１５８は、両軸部１６１が筐体１２０に装置奥行方向に間隔をあけて設けられた軸受１６４によって定着ベルト１０２の回転軸方向に移動可能に支持されており、定着ベルト１０２の回転軸方向に押圧力が作用することで該回転軸方向に移動するようになっている。
【００６８】
図１及び図６に示されるように、溝部１６２は、移動部材１５８の直線移動にともなって切起し部１１９の先端部１１９Ａに移動部材１１８の移動方向の移動力を付与しかつ、先端部１１９Ａを移動部材１１８の接触位置に対応する第１保持位置と移動部材１１８の離間位置に対応する第２保持位置で保持できるように構成されている。具体的には、溝部１６２は、移動部材１５８の本体部１６０の下面１６０Ａでかつ、移動部材１１８の切起し部１１９に対応するように本体部１６０の延在方向の両端部側にそれぞれ形成されている。
【００６９】
第１溝部１６６は、移動部材１５８の延在方向に沿って延びており、本体部１６０のボビン１０８側の側面１６０Ｂに開口している。この第１溝部１６６内に切起し部１１９の先端部１１９Ａが位置しているときには、移動部材１５８の発熱部１５２全体が定着ベルト１０２の内周面１０２Ａに接触する接触位置となるように第１溝部１６６の壁面１６６Ａ（ボビン１０８側と反対側の壁面）の位置が調整されている。言い換えると、発熱部１５２全体が内周面１０２Ａに接触している状態では、先端部１１９Ａの裏面が第１溝部１６６の壁面１６６Ａに接触して第１溝部１６６内に保持される。なお、切起し部１１９の先端部１１９Ａが第１保持位置に保持されるとは、先端部１１９Ａが第１溝部１６６内に保持されている状態を指す。
【００７０】
第２溝部１６８は、移動部材１５８の延在方向に沿って延びており、本体部１６０の下面１６０Ａ内で終端している。この第２溝部１６８内に切起し部１１９の先端部１１９Ａが位置しているときには、移動部材１５８の発熱部１５２全体が定着ベルト１０２の内周面１０２Ａから離間するように第２溝部１６８の壁面１６８Ａ（ボビン１０８側の壁面）の位置が調整されている。言い換えると、先端部１１９Ａの表面が第２溝部１６８の壁面１６８Ａに接触している状態では、発熱部１５２全体が内周面１０２Ａから離間している。また、第２溝部１６８は、移動部材１５８の延在方向に沿って延びているため、先端部１１９Ａが第２溝部１６８内に保持される。なお、切起し部１１９の先端部１１９Ａが第２保持位置に保持されるとは、先端部１１９Ａが第２溝部１６８内に保持されている状態を指す。
【００７１】
中間溝部１７０は、移動部材１５８の延在方向に対して斜めに延びており、移動部材１５８の移動方向の移動力を移動部材１１８の移動方向の移動力に変換して切起し部１１９の先端部１１９Ａに付与する。また、この中間溝部１７０は、先端部１１９Ａの第１溝部１６６から第２溝部１６８又は第２溝部１６８から第１溝部１６６へのガイドにもなる。具体的には、図３に示されるように、第１溝部１６６に切起し部１１９の先端部１１９Ａが位置しているときに移動部材１５８が図４の矢印Ｌ方向（図４では左方向）に直線移動した場合、先端部１１９Ａが中間溝部１７０の壁面１７０Ｂに接触して移動部材１５８の移動方向の移動力が移動部材１１８の移動方向の移動力に変換される。これにより、先端部１１９Ａに移動部材１１８の移動方向の移動力が付与され、先端部１１９Ａが壁面１７０Ｂに沿って第２溝部１６８へ移動する。
一方、図４に示されるように、第２溝部１６８に切起し部１１９の先端部１１９Ａが位置しているときに移動部材１５８が図３に示される矢印Ｒ方向（図３では右方向）に直線移動した場合、先端部１１９Ａが中間溝部１７０の壁面１７０Ａに接触して移動部材１５８の移動方向の移動力が移動部材１１８の移動方向の移動力に変換される。これにより、先端部１１９Ａに移動部材１１８の移動方向の移動力が付与され、先端部１１９Ａが壁面１７０Ａに沿って第１溝部１６６へ移動する。
【００７２】
また、定着装置１００は、図３及び図４に示されるように、移動部材１５８を押圧して一方向（図４では矢印Ｌ方向）へ直線移動させるソレノイド１８０と、ソレノイド１８０の押圧方向と反対方向（図３では矢印Ｒ方向）へ移動部材１５８を付勢するコイルスプリング１８２と、を備えている。なお、本実施形態のソレノイド１８０は、本発明のソレノイドの一例であり、本実施形態のコイルスプリング１８２は、本発明の付勢部材の一例である。
【００７３】
ソレノイド１８０は、図示しないブラケットを介して筐体１２０に取り付けられている。このソレノイド１８０からプランジャー１８１が押し出されると、プランジャー１８１が移動部材１５８の一方の軸部１６１を介して移動部材１５８を矢印Ｌ方向（図４参照）に押圧して直線移動させる。なお、ソレノイド１８０の動作は制御部３６によって制御されている。
【００７４】
コイルスプリング１８２は、移動部材１５８の本体部１６０と軸受１６４との間でかつ他方の軸部１６１に外挿されている。このコイルスプリング１８２は、移動部材１５８の本体部１６０を矢印Ｒ方向に付勢しており、ソレノイド１８０のプランジャー１８１が押し出されると本体部１６０と軸受１６４との間で圧縮弾性変形され、ソレノイド１８０にプランジャー１８１が引き戻されると、付勢力（復元力）によって移動部材１５８を矢印Ｒ方向（図３参照）に直線移動させる。
【００７５】
また、ユーザからの指示等により制御部３６がソレノイド１８０によって移動部材１５８を介して移動部材１１８を移動させることで、定着装置１００は、急速立上モードと高生産性モードとに切り替えられるようになっている。
【００７６】
急速立上モードでは、ユーザによってジョブが指示された後の定着ベルト１０２の昇温時間（以下「ベルト昇温時間」）を短くすることが優先される。この急速立上モードでは、図８に示されるように移動部材１１８が離間位置に移動している。
【００７７】
高生産性モードでは、定着ベルト１０２が昇温して指示されたジョブ（複数枚のシート部材Ｐに画像を形成するジョブ）が開始されてから終了するまでのジョブが実行されている時間（以下「ジョブ実行時間」）を短くすることが優先される。この高生産性モードでは、図９に示されるように移動部材１１８が接触位置に移動している。
【００７８】
高生産性モードの際のベルト昇温時間は、急速立上モードの際のベルト昇温時間に比して長いが、高生産性モードの際のジョブ実行時間は、急速立上モードの際のジョブ実行時間に比して短くなっている。
【００７９】
なお、急速立上モード及び高生産性モードの詳細については、後述する作用と共に説明する。
【００８０】
一方、図９に示されるように、本体部１６０の移動部材１１８が配置される側に対して反対側には、図示しないフレームに加圧ロール１０４との間で定着ベルト１０２を挟む押圧パット１３２が固定されている。本実施形態では、押圧パット１３２を構成する材料として、液晶ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｐｏｌｙｍｅｒ）が用いられている。
【００８１】
加圧ロール１０４は、図９に示されるように、アルミニウム等の金属からなる芯金１０４Ａと、この芯金１０４Ａに被覆される厚さ５ｍｍの発泡シリコンゴムのスポンジ弾性層１０４Ｂと、を備えている。さらに、加圧ロール１０４は、このスポンジ弾性層１０４Ｂの外側に、厚さ５０μｍのカーボン入りの四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ）からなる離型層（図示省略）を備えている。
【００８２】
また、加圧ロール１０４の芯金１０４Ａは、図示せぬリトラクト機構によって移動し、装置幅方向に移動するようになっている。そして、このリトラクト機構によって、加圧ロール１０４は、定着ベルト１０２と接して定着ベルト１０２を加圧する加圧位置（図８、図９参照）と、定着ベルト１０２と離間する非加圧位置（図７参照）とに移動するようになっている。
【００８３】
さらに、加圧ロール１０４の芯金１０４Ａには、図示せぬモータからの回転力が伝達され、加圧ロール１０４は、図９に示す矢印Ｆ方向（矢印Ｅ方向と反対方向）に回転するようになっている。
【００８４】
（定着装置の作用）
次に、ユーザからの指示等により、定着装置１００が急速立上モードで稼働する場合及び定着装置１００が高生産性モードで稼働する場合について説明する。
【００８５】
まず、急速立上モードについて説明する。
定着装置１００の非稼働状態では、図７に示されるように、加圧ロール１０４は、定着ベルト１０２と離間する非加圧位置に移動しており、移動部材１１８は、定着ベルト１０２の内周面１０２Ａと離間する離間位置に移動している。
【００８６】
ユーザによりジョブが指示され、画像形成装置１０が稼働すると、トナー画像が転写されたシート部材Ｐが定着装置１００へ向けて搬送される。そして、定着装置１００では、制御部３６の制御によって、移動部材１１８の離間位置への移動が維持される。また、定着ベルト１０２が、図示せぬモータからの回転力を受けて矢印Ｅ方向に回転する。
【００８７】
さらに、励磁コイル１１０に交流電流が供給され、励磁コイル１１０の周囲に磁気回路としての磁界Ｈが生成消滅を繰り返す。そして、磁界Ｈが定着ベルト１０２の発熱層１２６（図１１参照）を横切ると、磁界Ｈの変化を妨げる磁界が生じるように発熱層１２６に渦電流が発生する。これより、定着ベルト１０２が発熱する。ここで、移動部材１１８が離間位置に移動しているため、移動部材１１８が接触位置に移動している場合と比べて、定着ベルト１０２を１℃昇温させるための熱量（以下「ベルト熱量」）が小さい。これにより、ベルト昇温時間は、移動部材１１８が接触位置に移動している場合と比べて、短い。
【００８８】
定着ベルト１０２が定着設定温度に達した後、加圧ロール１０４は、図示せぬモータからの回転力を受けて矢印Ｆ方向に回転する。さらに、リトラクト機構が作動し、加圧ロール１０４が、図８に示されるように、非加圧位置から加圧位置に移動する。加圧ロール１０４が、加圧位置に移動すると、定着ベルト１０２へ伝達されている回転力が解除され、定着ベルト１０２は、回転する加圧ロール１０４に従動して回転する。
【００８９】
そして、定着装置１００に向けて搬送されたシート部材Ｐは、定着設定温度（１７０℃）となっている定着ベルト１０２と、加圧ロール１０４とによって押圧され、トナー画像がシート部材Ｐの表面に定着する。そして、トナー画像が定着したシート部材Ｐは、排出ロール６６によって排出部６７に排出される（図１３参照）。
【００９０】
定着ベルト１０２の温度は、シート部材Ｐと接することで低下する。温度が低下した定着ベルト１０２の温度は、図示しない温度検知センサによって検知され、定着ベルト１０２の温度が定着設定温度を下回っている場合は、再度、励磁コイル１１０に交流電流が供給され、定着ベルト１０２の温度が上昇する。このように、励磁コイル１１０への交流電流の供給と供給停止を繰り返すことで、励磁コイル１１０によって磁界Ｈが間欠的に生じ、定着ベルト１０２の温度が定着設定温度に維持される。
【００９１】
ここで、前述したように、移動部材１１８が離間位置に移動しているため、ベルト熱量が小さい。これにより、定着ベルト１０２がシート部材Ｐと接することで低下する定着ベルト１０２の温度の変化量は、移動部材１１８が接触位置に移動している場合の定着ベルト１０２の温度の変化量と比べて、大きい。このため、定着ベルト１０２を再度昇温しなければならい。
【００９２】
そして、制御部３６は、定着ベルト１０２が昇温される時間を考慮し、シート部材Ｐの搬送速度（又は搬送間隔）を調整する。
【００９３】
次に高生産性モードについて説明する。なお、高生産性モードについては、急速立上モードと異なる部分を主に説明する。
【００９４】
ユーザによりジョブが指示され、画像形成装置１０が稼働すると、トナー画像が転写されたシート部材Ｐが定着装置１００へ向けて搬送される。そして、定着装置１００では、制御部３６の制御によって、移動部材１５８が直線移動し、図１に示されるように、移動部材１１８が離間位置から接触位置に移動して移動部材１１８の発熱部１５２の全体が定着ベルト１０２の内周面１０２Ａと接触する。また、定着ベルト１０２が、図示せぬモータからの回転力を受けて矢印Ｅ方向に回転する。
【００９５】
そして、励磁コイル１１０（図２参照）によって生じる磁界Ｈにより、定着ベルト１０２が発熱する。ここで、移動部材１１８が接触位置に移動しているため、移動部材１１８が離間位置に移動している場合と比べて、ベルト熱量が大きくなる。これにより、ベルト昇温時間は、移動部材１１８が離間位置に移動している場合と比べて、長くなる。
【００９６】
定着ベルト１０２が定着設定温度に達した後、加圧ロール１０４は、リトラクト機構によって、非加圧位置から加圧位置に移動する。そして、定着装置１００に向けて搬送されたシート部材Ｐは、定着設定温度となっている定着ベルト１０２と、加圧ロール１０４とによって押圧され、トナー画像がシート部材Ｐの表面に定着する。
【００９７】
定着ベルト１０２の温度は、シート部材Ｐと接することで低下する。温度が低下した定着ベルト１０２の温度は、図示しない温度検知センサによって検知され、定着ベルト１０２の温度が定着設定温度を下回っている場合は、再度、励磁コイル１１０に交流電流が供給され、定着ベルト１０２の温度が上昇する。このように、励磁コイル１１０への交流電流の供給と供給停止を繰り返すことで、励磁コイル１１０によって磁界Ｈが間欠的に生じ、定着ベルト１０２の温度が定着設定温度に維持される。
【００９８】
ここで、前述したように、移動部材１１８が接触位置に移動しているため、ベルトを含めた熱容量が大きい。また、移動部材１１８の発熱部１５２も磁界Ｈにより発熱している。
【００９９】
そして、定着ベルト１０２がシート部材Ｐと接することで低下する温度の変化量は、移動部材１１８が離間位置に移動している場合と比べて小さくなる。これにより、定着ベルト１０２を再度昇温させる頻度は、移動部材１１８が離間位置に移動している場合と比べて低くなる。
【０１００】
そして、制御部３６は、定着ベルト１０２が昇温される時間を考慮し、シート部材Ｐの搬送速度（又は搬送間隔）を調整する。定着ベルト１０２を再度昇温させる頻度が、移動部材１１８が離間位置に移動している場合と比べて低くなるため、シート部材Ｐの搬送速度が、移動部材１１８が離間位置に移動している場合と比べて速くなる。これにより、ジョブ実行時間は、移動部材１１８が離間位置に移動している場合（急速立上モード）と比べて短くなる。
【０１０１】
定着装置１００では、移動部材１５８の直線移動によって移動部材１１８の発熱部１５２と定着ベルト１０２の内周面１０２Ａとが接触及び離間される。このため、例えば、移動部材１５８の軸方向両側にカムを設けかつ移動部材１５８と移動部材１１８との間にリターンスプリングを設け、このカムの回転によって移動部材１１８の発熱部１５２と内周面１０２Ａとを接触及び離間させる構成と比べて、簡易な構成で発熱部１５２と定着ベルト１０２の内周面１０２Ａとが接触及び離間される。
【０１０２】
また、定着装置１００では、移動部材１５８の直線移動にともない中間溝部１７０によって切起し部１１９の先端部１１９Ａに移動部材１１８の移動方向の移動力が付与される。そして、第１溝部１６６に移動した先端部１１９Ａは第１保持位置で保持され、第２溝部１６８に移動した先端部１１９Ａは第２保持位置で保持される。このため、例えば、移動部材１１８の移動及び保持をするための機構が別の部材に設けられている構成と比べて、簡易な構成で移動部材１１８の発熱部１５２が定着ベルト１０２の内周面１０２Ａに対し接触及び離間される。
【０１０３】
また、定着装置１００では、移動部材１１８を移動させる移動機構を構成する切起し部１１９を移動部材１１８に複数設け、同移動機構を構成する溝部１６２を移動部材１５８に複数設けている。このため、例えば、溝部１６２及び切起し部１１９とは別に移動機構を設ける構成と比べて、移動機構が共通化される。
【０１０４】
また、定着装置１００では、移動部材１１８の一部を切り起こした切起し部１１９の先端部１１９Ａを溝部１６２に引っ掛けるため、例えば、移動部材１１８に切起し部１１９に対応する別部材を取り付ける構成と比べて、部品点数を減らすことができる。
【０１０５】
さらに定着装置１００では、ソレノイド１８０とコイルスプリング１８２によって移動部材１５８が直線移動させられる。このため、例えば、ソレノイド１８０とコイルスプリング１８２を用いずに別の機構で移動部材１１８を直線移動させる構成と比べて、簡易な構成で移動部材１１８の発熱部１５２と定着ベルト１０２の内周面１０２Ａとが接触及び離間される。
【０１０６】
画像形成装置１０では、定着装置１００を備えているため、例えば、定着装置１００を備えていない構成と比べて、メンテナンスを容易になる。
【０１０７】
前述の実施形態では、移動部材１５８を構成する本体部１６０の下面１６０Ａに溝部１６２を形成しているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、下面１６０Ａに加えて本体部１６０の上面１６０Ｃにも溝部１６２を形成してもよい。この場合には、移動部材１５８の上面に形成された溝部１６２に対応するように移動部材１１８に追加で切起し部１１９を形成し、追加された切起し部１１９の先端部１１９Ａを移動部材１５８の上面１６０Ｃに形成された溝部１６２に引っ掛ける。この構成により、移動部材１５８の上下面に形成された各溝部１６２に移動部材１１８に形成された各切起し部１１９が引っ掛かるため、移動部材１１８の移動がスムーズになる。
【０１０８】
前述の実施形態では、移動部材１５８に溝部１６２を形成し、この溝部１６２に移動部材１１８の切起し部１１９の先端部１１９Ａを引っ掛ける構成としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、移動部材１１８の切起し部１１９の先端部１１９Ａを折り曲げず、代わりに溝部１６２を形成し、この溝部１６２に移動部材１５８の下面１６０Ａに形成された突起を挿入する構成としてもよい。この構成の場合、移動部材１５８の直線移動にともなって突起が移動するため、この突起の移動力が溝部１６２によって移動部材１１８の移動方向の移動力に変換されて切起し部１１９と移動部材１１８が移動方向に移動される。
【０１０９】
前述の実施形態では、切起し部１１９を円弧部１１８Ａの延在方向の両端部側にそれぞれ形成しているが、本発明はこの構成に限定されず、切起し部１１９を円弧部１１８Ａの延在方向の中間部に一つ又は複数設ける構成としてもよい。この場合には、移動部材１１８に形成された切起し部１１９に応じて、溝部１６２を本体部１６０の延在方向の中間部に一つ又は複数設ける構成とする。
【０１１０】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。
【符号の説明】
【０１１１】
１０        画像形成装置
１２        画像形成ユニット（画像形成部の一例）
１００      定着装置
１０２      定着ベルト（無端部材の一例）
１０２Ａ    内周面
１１０      励磁コイル（磁界発生部材）
１１８      移動部材（第１移動部材）
１１９      切起し部（被付与部）
１１９Ａ    先端部
１５２        発熱部
１５８        移動部材（第２移動部材）
１６２        溝部（付与部）
１８０        ソレノイド
１８２        コイルスプリング（付勢部材）
Ｈ            磁界
Ｐ            シート部材（記録媒体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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