(57)【要約】【課題】ガラス板に生じる結露を抑制することができるガラス板梱包体を提供する。【解決手段】本発明のガラス板梱包体１６は、複数枚のガラス板Ｇが積層されてなるガラス板積層体１２と、ガラス板積層体１２を梱包する梱包容器１４と、ガラス板積層体１２および梱包容器１４を包装する包装資材４０と、を有するガラス板梱包体１６において、包装資材４０のＪＩＳ  Ｚ０２０３（２０００年）に準拠する透湿度が、０．５（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ）以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のガラス板が積層されてなるガラス板積層体と、前記ガラス板積層体を梱包する梱包容器と、前記ガラス板積層体および前記梱包容器を包装する包装資材と、を有するガラス板梱包体において、
前記包装資材のＪＩＳ  Ｚ０２０３（２０００年）に準拠する透湿度が、０．５（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ）以下であることを特徴とするガラス板梱包体。
【請求項２】
前記包装資材は、複数の樹脂フィルムを貼り合わせて構成された防湿性複合フィルムである請求項１に記載のガラス板梱包体。
【請求項３】
前記包装資材は、袋体又は帯状体である請求項１又は２に記載のガラス板梱包体。
【請求項４】
前記包装資材を覆う箱体を有する請求項１から３のいずれか１項に記載のガラス板梱包体。
【請求項５】
前記梱包容器に乾燥剤が備えられている請求項１から４のいずれか１項に記載のガラス板梱包体。
【請求項６】
前記ガラス板積層体及び前記梱包容器は、二重以上の前記包装資材によって包装されている請求項１から５のいずれか１項に記載のガラス板梱包体。
【請求項７】
前記複数枚のガラス板のサイズは、９２０ｍｍ×７３０ｍｍ以上である請求項１から６のいずれか１項に記載のガラス板梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ等のＦＰＤ（Flat Panel Display）に用いられるガラス板を、合紙等のシートを介して積層し、この積層体をパレットに梱包してなるガラス板梱包体が開示されている。
【０００３】
前記積層体は、ガラス板製造工場にてパレットに梱包される。その後、前記ガラス板梱包体がガラス板製造工場からディスプレイ製造工場にトラック等の輸送手段によって輸送される。
【０００４】
一方、ディスプレイ製造工場に搬入されたガラス板梱包体は、ディスプレイ製造工場にて開梱されてガラス板が取り出される。すなわち、ディスプレイ製造工場では、ガラス板とシートとが分別されて取り出される。取り出されたガラス板の表面には、ディスプレイ製造工場にて電子デバイス用の機能層（薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Thin Film Transistor）、カラーフィルタ（ＣＦ：Color Filter））等が形成される。
【０００５】
ところで、従来のガラス板梱包体は、塵埃が外部から侵入することによってガラス板が汚染されるのを防止するために、包装資材によって被覆されている。
【０００６】
特許文献２には、パレットに縦積みにて積層されたガラス板と合紙とからなる積層体を、包装資材である包装袋によって被覆することが開示されている。特許文献２には、包装袋の材料としてポリエチレン樹脂が適当であることが開示されている。
【０００７】
また、特許文献３には、パレットに平積みにて積層されたガラス板と合紙とからなる積層体を、包装資材であるラッピング部材によってラッピングすることが開示されている。特許文献３のラッピング部材は、特許文献２の包装袋と形態が異なる帯状部材であり、積層体に巻き付けられることにより積層体をラッピングする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１３２４９０号公報
【特許文献２】特開２０００−１４２８５６号公報
【特許文献３】特開２００９−１５４９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、従来のガラス板梱包体は、寒冷地にガラス板梱包体を輸送すると、梱包されている低温のガラス板に結露が生じ、結露が生じたガラス板が乾燥すると、ガラス板に結露の痕が残ってしまうため、ガラス板の品質が悪化する場合があった。また、前記結露の発生により、ガラス板に合紙が水分を介して張り付く場合があった。ガラス板に合紙が張り付くと、ガラス板と合紙とを分別して取り出すことが困難になり、ガラス板の採板作業に支障をきたすという問題があった。
【００１０】
すなわち、寒冷地に輸送されたり寒冷地を通過したりするガラス板梱包体においては、ガラス板に結露を生じさせないことが望まれている。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ガラス板に生じる結露を抑制することができるガラス板梱包体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
従来の包装素材である、ポリエチレン樹脂製の樹脂シートは、日本工業規格であるＪＩＳ  Ｚ０２０３（２０００年）に準拠した測定方法により測定された透湿度が、２０（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ）以上と高いため、防湿性を備えていない。このような透湿度が高い包装資材を使用していることが、ガラス板に結露を生じさせる原因であることを、発明者は実験により突き止めた。
【００１３】
また、ポリエチレン樹脂に限らず、ポリイミド（６４（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ））、ポリカーボネート（６０（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ））、ポリエステル（２１（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ））等の単一材料の樹脂シートも透湿度が高いため、結露の発生を抑制することができない。更に、単一材料の樹脂シートのうち透湿度が低い（８（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ））二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ：Oriented Polypropylene）製の包装資材を使用した場合であっても、結露の発生を抑制することができないことを実験によって確認した。
【００１４】
そこで、本発明は、前記目的を達成するために、複数枚のガラス板が積層されてなるガラス板積層体と、前記ガラス板積層体を梱包する梱包容器と、前記ガラス板積層体および前記梱包容器を包装する包装資材と、を有するガラス板梱包体において、前記包装資材のＪＩＳ  Ｚ０２０３（２０００年）に準拠する透湿度が、０．５（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ）以下であることを特徴とするガラス板梱包体を提供する。
【００１５】
本発明によれば、透湿度が０．５（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ）以下の梱包資材によってガラス板積層体及び梱包容器を包装（被覆、ラッピング）するので、外気の湿気が梱包資材とガラス板積層体との間の空間に侵入することを抑制することができる。これにより、本発明によれば、ガラス板に生じる結露を抑制することができる。
【００１６】
本発明の一態様においては、前記包装資材は、複数の樹脂フィルムを貼り合わせて構成された防湿性複合フィルムであることが好ましい。
【００１７】
本発明の一態様によれば、包装資材として、市場に流通している防湿性複合フィルムを適用することができる。
【００１８】
本発明の一態様においては、前記包装資材は袋体又は帯状体であることが好ましい。
【００１９】
本発明の一態様によれば、包装資材が袋体であれば、ガラス板積層体及び梱包容器に袋体を被せることで、ガラス板積層体及び梱包容器を包装できる。また、包装資材が帯状体であれば、ガラス板積層体及び梱包容器に帯状体を巻き付けることで、ガラス板積層体及び梱包容器を包装できる。
【００２０】
本発明の一態様のガラス板梱包体は、前記包装資材を覆う箱体を有することが好ましい。
【００２１】
本態様によれば、包装資材を箱体によって覆うため、寒冷地であっても梱包資材とガラス板積層体との間の空間の温度変化が緩和されるので、結露の抑制に効果がある。
【００２２】
本発明の一態様においては、前記梱包容器に乾燥剤が備えられていることが好ましい。
【００２３】
本態様によれば、梱包資材とガラス板積層体との間の空間の湿度を、乾燥剤によって低下させることができ、その低下した湿度を包装資材によって保持することができる。すなわち、ガラス板積層体を低湿度の状態で輸送できるので、ガラス板梱包体の輸送中に生じる結露の発生を確実に防止することができる。本態様は、寒冷地に輸送されたり寒冷地を通過したりするガラス板梱包体に特に有効である。
【００２４】
本発明の一態様においては、前記ガラス板積層体及び前記梱包容器は、二重以上の前記包装資材によって包装されていることが好ましい。
【００２５】
本発明の一態様によれば、包装資材である袋体を２重以上に被せたり、包装資材である帯状体を２重以上巻き付けたり、１枚の袋体を被せて袋体に帯状体を巻き付けたりすることにより、包装資材間に空気層が存在し、寒冷地であっても梱包資材とガラス板積層体との間の空間の温度変化が緩和されるので、結露の抑制に効果がある。
【００２６】
本発明の一態様においては、前記複数枚のガラス板のサイズは、９２０ｍｍ×７３０ｍｍ以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように、本発明のガラス板梱包体によれば、透湿度が０．５（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ）以下の梱包資材によってガラス板積層体及び梱包容器を包装するので、ガラス板に生じる結露を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】包装資材によってガラス板積層体および梱包容器が包装された梱包体の斜視図。
【図２】（Ａ）は実施形態の梱包体の温湿度変化を示したグラフ、（Ｂ）は従来の梱包体の温湿度変化を示したグラフ。
【図３】梱包資材を箱体で覆う梱包体の斜視図。
【図４】（Ａ）は包装袋を二重に被せた梱包体の側面図、（Ｂ）は包装用フィルムを２重以上巻き付けた梱包体の側面図、（Ｃ）は、１枚の包装袋を被せた上に包装用フィルムを巻き付けた梱包体の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付図面に従って本発明に係るガラス板梱包体の好ましい実施形態について説明する。本発明は以下の好ましい実施形態によって説明されるが、本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、以下の実施形態以外の他の実施形態を利用することができる。
【００３０】
図１は、合紙１０およびガラス板Ｇが積層されてなるガラス板積層体（以下、「積層体」という。）１２が、パレット（梱包容器）１４に立て掛けられて梱包された縦積み型のガラス板梱包体（以下、「梱包体」という。）１６の全体斜視図である。また、図１では、積層体１２及びパレット１４が、包装資材である包装袋（袋体）４０によって包装されている。なお、本実施形態では、梱包容器として、縦積みのパレット１４を例示したが、これに限定されるものではなく、ガラス板Ｇがその厚さ方向に積層された積層体１２を平積みする形態のパレットであってもよい。すなわち、積層体１２がパレットに梱包されてなる梱包体は、図１の梱包体１６に限定されない。本実施形態では、積層体１２の最前面がガラス板Ｇになっているが、最前面が合紙１０であってもよい。
【００３１】
〔パレット１４の構成〕
パレット１４は、基台となる台座１８、ガラス板Ｇの下端面が載置される底受け板２０、側面視三角形状のフレーム２２、ガラス板Ｇの面（表面又は裏面）が支持される平板状の背受け板２４、及び壁体２６等を備えて構成される。
【００３２】
底受け板２０は、台座１８の上面に備えられた搭載面２８上に、搭載面２８に対して傾斜して設けられる。フレーム２２は搭載面２８上に立設され、フレーム２２の前面の傾斜面が、底受け板２０の主面（ガラス板Ｇの下縁部が載置される面）に対して８０°〜１００°に設定され、この傾斜面に背受け板２４が立て掛けられて固定される。底受け板２０及び背受け板２４には、ガラス板Ｇを載置した際のガラス板Ｇとの接触による損傷を防止するため、ゴムや硬質の発泡性樹脂等のクッション材（不図示）が設けられている。
【００３３】
台座１８の搭載面２８の後部には壁体２６が立設され、この壁体２６にフレーム２２が支持されている。また、台座１８の前面にはフォークリフトの爪（不図示）が挿抜される一対の開口部３０が備えられている。
【００３４】
底受け板２０は、搭載面２８と底受け板２０との間に配置された複数の三角形状の底片３２を介して搭載面２８上に傾斜して載置される。また、底受け板２０は、その主面が台座１８の搭載面２８に対して好ましくは５°〜２５°に傾斜して配置される。これにより、ガラス板積載装置（不図示）によるパレット１４へのガラス板Ｇ積載時に、ガラス板Ｇの位置決め作業が容易になる。また、各ガラス板Ｇの主面は自重によって背受け板２４側のガラス板Ｇの主面に接するので、各ガラス板Ｇの主面間に無駄な隙間が生じることはない。更に、載置するガラス板Ｇの安定化を図ることができ、矢印Ｘで示すガラス板Ｇの前方へのずれや崩壊を防止でき、併せて傷や割れを防止できる。なお、図１に示したパレット１４に、積層体１２のＹ方向の横ずれを規制する横押さえ部材を設けてもよい。
【００３５】
また、底受け板２０と、搭載面２８と、底片３２とによって囲まれる開口部に、乾燥剤を充填した袋３６を挿入配置することが好ましい。後述するように、積層体１２とパレット１４は、包装袋４０によって包装されるが、この際、包装袋４０の内部空間の水分を、袋３６に充填された乾燥剤によって吸収することができる。これにより、前記内部空間の湿度を低く管理することができるので、ガラス板Ｇに結露が生じることをより確実に抑制できる。
【００３６】
前記乾燥剤としてシリカゲル及び塩化カルシウムが例示できるが、シリカゲルにはＡ型とＢ型がある。Ａ型は、低湿度でも水分を吸着する性質を有する。一方、Ｂ型は、高湿度では水分を多く吸着するが、低湿度では水分を放出するという性質を有する。よって、寒冷地仕様の梱包体１６に用いる場合には、Ａ型のシリカゲルを使用することが好ましい。本発明における寒冷地とは、月の平均最低気温が０℃以下になる場所のことをいう。
【００３７】
〔積層体１２〕
本実施形態の積層体１２は、パレット１４に対し、複数枚のガラス板Ｇと複数枚の合紙１０とを交互に積層することにより構成されるが、ガラス板Ｇのみが積層された積層体であってもよい。
【００３８】
〈ガラス板Ｇ〉
本実施形態のガラス板Ｇは、液晶ディスプレイ用等のＦＰＤ用ガラス板に使用されるものであるが、太陽光発電、二次電池、又は有機ＥＬ素子等の電子デバイスに使用されるものであってもよい。本実施形態のガラス板Ｇの形状は矩形状であるが、形状は特に限定されず、厚さ及びサイズも特に限定されない。なお、ガラス板Ｇのサイズは、９２０ｍｍ×７３０ｍｍ以上であることが好ましい。ガラス板のサイズが小さい場合には、真空容器を使用するなど別の解決手段も考えられるが、ガラス板のサイズが大きい場合には、容器内を真空に吸引する時間が長くなるなど問題がある。後述する本実施形態の包装資材であれば大きなサイズのガラス板であっても好適に適用できる。
【００３９】
〈合紙１０〉
合紙１０は、ガラス板Ｇを保護するために、ガラス板Ｇよりも大きいサイズの紙である。また、合紙１０の縁部（１０Ａ、１０Ｂ）は、合紙１０からガラス板Ｇを引き剥がす際に、合紙用吸着部材に吸着保持されるため、ガラス板Ｇから所定量食み出すように配置される。合紙１０の原料は、バージンパルプが好ましいが、古紙でもよい。また、合紙１０に代えて、合紙１０と同サイズの樹脂製シートを用いてもよい。
【００４０】
パレット１４に積層体１２が載置されると、積層体１２の前方（背受け板２４と反対方向））に保護板３４が配置され、積層体１２の前方の面の一部又は全部が保護板３４によって覆われる。保護板３４と積層体１２は、不図示の結束部材によってパレット１４に固定される。結束部材は、公知のポリプロピレン樹脂のバンドでもよく、その他のバンド又は紐体でもよい。
【００４１】
〔包装資材〕
本実施形態の包装袋４０は、ＪＩＳ  Ｚ０２０３（２０００年）に準拠する透湿度が０．５（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ）以下の防湿性複合フィルムによって構成される。
【００４２】
防湿性複合フィルムとして、「ＰＥＴ１２・ＶＭ／ＰＥ５０」の複合フィルム（ワコン株式会社製）が例示できる。「ＰＥＴ１２・ＶＭ／ＰＥ５０」とは、厚さ１２μｍのＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）フィルムと厚さ５０μｍのＰＥ（Polyethylene）フィルムとをアルミ真空蒸着により貼り合わせた複合フィルムである。すなわち、「ＰＥＴ１２・ＶＭ／ＰＥ５０」の名称に記載されている「１２」の数値はＰＥＴの厚さ（μｍ）を示し、「５０」の数値はＰＥの厚さ（μｍ）を示し、「ＶＭ」の記号はアルミ真空蒸着による貼り合わせであることを示している。
【００４３】
「ＰＥＴ１２・ＶＭ／ＰＥ５０」の透湿度を、ＪＩＳ  Ｚ０２０３（２０００年）に準拠した防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）に基づいて測定した。その測定には、エスペック株式会社製の恒温恒湿器を使用した。その結果、「ＰＥＴ１２・ＶＭ／ＰＥ５０」の透湿度は０．４（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ）であった。
【００４４】
また、「ＰＥＴ１２・ＶＭ／ＰＥ５０」以外の防湿性複合フィルムとして、「ＰＥＴ１２・ＶＭ／ＰＥ４５（透湿度：０．５（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ））」、「ＰＥＴ１２・ＶＭ／ＰＥＴ１２／ＰＥ６０（透湿度：０．２（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ））」、及び「ＰＥＴ１２／Ａｌ９／ＰＥ７０（透湿度：３×１０−２（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ））」等の、透湿度が０．５（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ）以下の防湿性複合フィルムを挙げることができる。また、ＯＰＰ、ＣＰＰ（Cast Polypropylene (無軸延伸ポリプロピレン)）等の樹脂フィルムを組み合わせて複合した防湿性複合フィルムも挙げることができる。
【００４５】
包装袋４０は、下部の開口部が開放されて、積層体１２の上部から積層体１２とパレット１４とに被せられる。これにより、積層体１２とパレット１４とが包装袋４０によって包装される。このように積層体１２の大部分を包装袋４０で覆うことによりガラス板に生じる結露を抑制することができる。また、包装袋４０の下部の開口部の全縁部が、接着テープ、締付バンド等の密閉部材（不図示）によってパレット１４の台座１８に固定される。これにより、包装袋４０の内部空間が外部から密閉されるため外気の進入を抑制することができ好ましい。さらに、包装袋４０を被せるとき、内部空間の空気を抜きながら包装袋４０を被せることが好ましい。内部空間の空気を抜くことによって、内部空間の空気量を減らすことができるため、内部空間の空気中の水分量を減らすことができる。
【００４６】
本実施形態では、積層体１２の全体とパレット１４の一部（台座１８以外の部分）とが包装袋４０によって包装されるが、積層体１２の全体とパレット１４の全体とが包装袋４０によって包装されてもよい。
【００４７】
〔梱包体１６の特徴〕
本実施形態の梱包体１６によれば、透湿度が０．５（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ）以下の包装袋４０によって積層体１２及びパレット１４を包装するので、外気の湿気が包装袋４０と積層体１２との間の内部空間に侵入することを抑制することができる。これにより、本実施形態の梱包体１６によれば、ガラス板Ｇに生じる結露を抑制することができる。
【００４８】
また、本実施形態の包装袋４０は、ＰＥＴ、ＰＥ、ＯＰＰ、ＣＰＰ等の複数の樹脂フィルムを貼り合わせて構成された防湿性複合フィルムによって構成されている。これにより、包装袋４０の素材として、市場に流通している防湿性複合フィルムを適用することができる。
【００４９】
更に、本実施形態の梱包体１６によれば、包装袋４０と積層体１２との間の内部空間の湿度を、袋３６に充填された乾燥剤によって低下させることができ、その低下した湿度を包装袋４０によって保持することができる。
【００５０】
すなわち、本実施形態の梱包体１６によれば、積層体１２を低湿度の状態で輸送できるので、梱包体１６の輸送中における結露の発生をより確実に防止することができる。つまり、本実施形態の梱包体１６は、寒冷地に輸送されたり寒冷地を通過したりする梱包体に特に有効である。
【００５１】
なお、本実施形態では、包装資材として包装袋４０の例で説明したが、透湿度が０．５（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ）以下の包装用フィルム（帯状体）を用いてもよい。この包装用フィルムを積層体１２とパレット１４とに隙間なく巻き付けて、密閉部材によって包装用フィルムを台座１８に固定することで、積層体１２とパレット１４とを包装用フィルムによって包装することができ、包装用フィルムの内部空間を外部から密閉することができる。さらに包装用フィルムを隙間なく巻き付けることによって、内部空間の空気量を減らすことができるため、内部空間の空気中の水分量を減らすことができる。
【００５２】
〔湿度比較実験〕
＜試験条件＞
乾燥剤入りの袋３６を有するパレット１４であって、積層体１２を積層していない空のパレット１４を、１枚の包装袋（ＰＥＴ１２・ＶＭ／ＰＥ５０）４０によって包装した梱包体を揃え、この梱包体を恒温恒湿器の中に入れた。そして、恒温恒湿器の内部の温湿度を「温度：室温（温度設定なし）→＜一定時間経過後＞→冷却（１０℃設定）→＜一定時間経過後＞→加熱（３０℃設定）、湿度：８０％ｒｈ設定で一定」で変化させたときの、梱包体の内部空間の温湿度変化を測定した。
【００５３】
図２（Ａ）は、実施形態の梱包体１６の温湿度変化を示したグラフであり、図２（Ｂ）は従来の梱包体の温湿度変化を示したグラフである。ここで、従来の梱包体とは、乾燥剤入りの袋３６を有し、ポリエチレン樹脂製の包装袋によって積層体を積層していない空のパレットを包装したものである。なお、ポリエチレン樹脂製の包装袋の透湿度は、２０（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ）である。
【００５４】
図２（Ａ）、（Ｂ）のグラフの左側の縦軸は、包装袋の内部空間の温度（単位℃）を示し、右側の縦軸は、前記内部空間の相対湿度（単位％ｒｈ）を示している。また、それぞれのグラフの横軸は時間軸を示している。更に、それぞれのグラフの線Ａは温度変化を示し、線Ｂは湿度変化を示している。比較実験においては、それぞれのグラフの線Ａに示すように、温度条件を略一致させ、その際の湿度変化を比較した。なお、エスペック株式会社製の恒温恒湿器を使用し、湿度の測定は、株式会社佐藤計量器製作所製の湿度測定器を使用した。
【００５５】
本実施形態の梱包体１６においては、図２（Ａ）の線Ｂに示すように、包装袋４０による包装開始時のｔ０時からｔ１時まで、内部空間の湿度は、ｔ０時の４０（％ｒｈ）から徐々に低下していき、ｔ１時に湿度が０（％ｒｈ）となった。一方、温度については線Ａの如く、ｔ０時の２４（℃）から１１（℃）まで急激に低下していき、その後、ｔ１時には３０（℃）まで急激に上昇しているが、湿度は、このような温度変化に影響されず、ｔ１時に０（％ｒｈ）にまで低下した。これは、袋３６に詰められた乾燥剤による乾燥作用の効果、及び包装袋４０の防湿作用の効果によるものと考えられる。
【００５６】
そして、線Ｂに示すように湿度は、ｔ１時から実験終了時間のｔ２時まで０（％ｒｈ）で保持された。これは、包装袋４０の防湿作用の効果によるものと考えられる。
【００５７】
よって、図２（Ａ）の実験結果に基づき、本実施形態の梱包体１６によれば、ｔ１時以降の内部空間の湿度を０（％ｒｈ）に保持することができるので、ガラス板Ｇに生じる結露の発生を確実に防止することができることがわかった。
【００５８】
これに対して従来の梱包体においては、図２（Ｂ）の線Ｂによれば、包装袋による包装開始時のｔ０時からｔ１時まで、乾燥剤によって湿度は徐々に低下していくが、ｔ１時の湿度は２２（％ｒｈ）であった。そして、湿度は、温度とともに徐々に上昇していき、温度３２（℃）前後の状態で５０（％ｒｈ）前後で推移した。そして、湿度は、実験終了時間のｔ２時の直前で温度とともに低下し、ｔ２時の湿度が２５（％ｒｈ）であった。
【００５９】
よって、図２（Ｂ）の実験結果に基づき、従来の梱包体では、内部空間の湿度を０（％ｒｈ）に保持することができず、湿度は高い状態で保持されることを確認できた。よって、従来の梱包体は、ガラス板Ｇに生じる結露の発生を防止することができないことを確認できた。
【００６０】
〔梱包体の別形態〕
図３は、包装袋４０を覆う梱包箱（箱体）５０の組立斜視図である。
【００６１】
梱包箱５０は、２枚の側板５２、前板５４、及び天板５６から構成される。
【００６２】
２枚の側板５２は、積層体１２の側端面を覆うように、台座１８の搭載面２８の側縁部に取り付けられる。２枚の側板５２は、例えば、搭載面２８の側縁部に形成された溝（不図示）に嵌め込まれ、２枚の側板５２と台座１８とが螺子等の固定部材によって固定される。側板５２は、中空部を備えた樹脂製板部材（例えばポリプロピレンからなるプラスチック段ボール）とその周囲を補強するアルミフレームとによって構成することができる。
【００６３】
前板５４は、積層体１２の前方を覆うように台座１８の搭載面２８の前縁部に取り付けられる。前板５４は、例えば、搭載面２８の前縁部に形成された溝（不図示）に嵌め込まれ、前板５４と台座１８とが螺子等の固定部材によって固定される。前板５４は、側板５２と同様に、中空部を備えた樹脂製板部材とその周囲を補強するアルミフレームとによって構成することができる。
【００６４】
天板５６は、側板５２と前板５４と壁体２６とに取り付けられる。これにより、台座１８に取り付けられた２枚の側板５２と、前板５４と、壁体２６とで形成される上方の開口部が天板５６によって閉塞される。天板５６は、例えば、側板５２と前板５４と壁体２６の上方に備わる天板受け材（不図示）の上に載置される。また、天板５６は、例えば、軽量化を考慮しアルミの単板で形成され、所定の強度を保持するためにアルミを折り曲げ加工して形成される。この天板５６を取り付けることによって、梱包箱５０が完成する。
【００６５】
包装袋４０を梱包箱５０によって覆う、図３の実施形態によれば、ガラス板の搬送中に他の梱包体等との接触によるガラス板の破損を防止できる。さらに、寒冷地であっても、梱包箱５０と包装袋４０との間の空間の温度変化及び包装袋４０と積層体１２との間の空間の温度変化が緩和されるので、結露の更なる抑制に効果がある。
【００６６】
図４（Ａ）は、包装袋４０を二重に被せた梱包体の側面図、図４（Ｂ）は、包装用フィルム５８を２重以上巻き付けた梱包体の側面図、図４（Ｃ）は、１枚の包装袋４０を被せた上に包装用フィルム５８を巻き付けた梱包体の側面図である。なお、包装用フィルム５８は、透湿度が０．５（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ）以下である帯状のフィルムである。
【００６７】
図４（Ａ）の梱包体によれば、包装袋４０と包装袋４０との間に空気層が存在し、また、図４（Ｂ）の梱包体によれば、二重以上に巻かれた包装用フィルム５８と包装用フィルム５８との間に空気層が存在し、更に、図４（Ｃ）の梱包体によれば、包装袋４０と包装用フィルム５８との間に空気層が存在する。よって、寒冷地であっても梱包資材とガラス板積層体との間の空間の温度変化が緩和されるので、結露の更なる抑制に効果がある。
【符号の説明】
【００６８】
Ｇ…ガラス板、１０…合紙、１０Ａ…合紙の上部片、１０Ｂ…合紙の側部片、１２…積層体、１４…パレット、１６…梱包体、１８…台座、２０…底受け板、２２…フレーム、２４…背受け板、２６…壁体、２８…搭載面、３０…開口部、３２…底片、３４…保護板、３６…袋、４０…包装袋、５０…梱包箱、５２…側板、５４…前板、５６…天板、５８…包装用フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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