(57)【要約】【課題】押出ダイを動かすことなしにパリソンの偏肉調整を行えるようにしたプレスブロー成形装置の構造を提供する。【解決手段】押出ヘッド１は、凹部６ａ収容された偏肉調整リング８および押出ダイ７と、それらを拘束するホルダ１０と、偏肉調整リング８および押出ダイ７に内挿されて樹脂通路１１を形成しているコア９と、を備えている。偏肉調整リング８の周囲に９０度位相で４本のアジャストボルト１４ａ〜１４ｄを設けてあり、それぞれのアジャストボルト１４ａ〜１４ｄは偏肉調整リング８の外周面に当接している。各アジャストボルト１４ａ〜１４ｄの回転操作に基づく進退移動に応じて、偏肉調整リング８を径方向に変位させ、もってパリソンの偏肉を調整する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形すべき中空状の成形品のネック部形状のキャビティを有する射出成形金型と押出ヘッドとが同一軸線上に対向配置されているとともに、上記軸線上に半割り構造のブロー成形金型が配置されていて、
上記射出成形金型と押出ヘッドとを突き合わせた上で押出ヘッドの押出口から上記キャビティに対して可塑化された樹脂材料を充填することで上記成形品のネック部を射出成形し、
成形されたネック部を射出成形金型とともに押出ヘッドから離間させながら上記押出ヘッドの押出口から可塑化された樹脂材料をチューブ状に押し出すことで上記ネック部に連続したパリソンを成形し、
上記ブロー成形金型を上記射出成形金型に突き合わせつつ型締めすることで上記パリソンをその射出成形金型内に挟み込むとともに、パリソン内に圧縮空気を吹き込むことにより上記ネック部と一体に成形品の胴部を成形するようにしたプレスブロー成形装置において、
上記押出ヘッドは、筒状の押出ダイとそれに内挿されたコアとにより環状の樹脂通路を形成しつつその樹脂通路の先端に押出口を形成していて、
上記樹脂通路のうち上記押出口よりも押出方向上流側に、上記コアに外挿されるとともに当該コアの径方向に変位可能なリング状の肉厚調整部材を設けてあることを特徴とするプレスブロー成形装置。
【請求項２】
上記押出ヘッドはヘッドボディを有し、該ヘッドボディには、上記肉厚調整部材の外周面に当接しつつ当該肉厚調整部材の径方向での位置を調整する操作部材を設けてあることを特徴とする請求項１に記載のプレスブロー成形装置。
【請求項３】
上記肉厚調整部材の外周面における円周方向の少なくとも三箇所に当該肉厚調整部材の径方向に進退移動可能な進退操作部材を設け、各進退操作部材の進退移動に応じて肉厚調整部材の位置が調整されるようになっていることを特徴とする請求項２に記載のプレスブロー成形装置。
【請求項４】
上記肉厚調整部材の内周側に、当該肉厚調整部材とコアとの間に形成される樹脂通路を局部的に狭める絞り部を設けてあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のプレスブロー成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はブロー成形法の一つであるプレスブロー成形のための装置に関し、特にプレスブロー成形装置でのパリソンの偏肉を調整するための機構の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブロー成形法（中空成形法または吹き込み成形法）にはダイレクトブロー成形法、インジェクションブロー成形法、シート成形法等の方法があり、さらにダイレクトブロー成形法とインジェクションブロー成形法との中間に位置付けられる成形法としてプレスブロー成形法がある。
【０００３】
このプレスブロー成形法は、特許文献１に記載されているように、例えばボトル状の中空成形品の成形に際して、その中空成形品のネック部（口部）を押出ヘッドと突き合わせた射出成形金型で射出成形し、成形後のネック部を射出成形金型とともに押出ヘッドから離間させながらネック部に連続するパリソンを押出ヘッドからチューブ状に押し出し、続いてそのパリソンを半割り構造のブロー成形金型で挟み込んでエアブローすることにより、ネック部に連続するかたちで中空成形品の胴部を成形するものである。このプレスブロー成形法によれば、ダイレクトブロー成形法に比べネック部側に「ばり」が発生しない利点があるほか、予備成形体としてのプリフォームを成形するインジェクションブロー成形法に比べ射出成形金型がきわめて小さくて済む利点があるとされている。
【０００４】
このようなプレスブロー成形法においては、一般的にはパリソンを押出ヘッドから上向きに押し出すかたちを基本としており、押出ヘッドにはダイレクトブロー成形法と同様にパリソンの偏肉を調整するための機構が設けられている。そして、このパリソン偏肉調整機構の代表的なものとしては、特許文献１，２に記載されているように、コアに外挿されてパリソンの押出口を形成している押出ダイの周囲の四等分位置に直動型アクチュエータを設けて、それらのアクチュエータに進退移動に応じてコアの軸心に直交する平面内で押出ダイを変位させ、もって押出口の開き具合、ひいてはその押出口から押し出されるパリソンの偏肉（パリソンの円周方向での肉厚の偏りまたは不均一）を調整するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２６８５２９２号公報
【特許文献２】特開平７−３２４５９号公報
【特許文献３】特開平９−９９４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
プレスブロー成形法の特殊性として、中空成形品のネック部を射出成形するための射出成形金型と当該射出成形金型と突き合わされる押出ヘッドおよびブロー成形金型の三者を同一軸線上に配置する必要がある。そして、偏肉調整機構として特許文献２，３に記載されたものを採用した場合、偏肉調整に際して押出ダイを変位させると、それに応じて射出成形金型やブロー成形金型の位置までも調整し直さなければならず、調整作業の繁雑化とともに工数増加が余儀なくされるという問題があった。
【０００７】
本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、押出ダイを動かすことなしに偏肉調整を行えるようにしたプレスブロー成形装置の構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、成形すべき中空状の成形品のネック部形状のキャビティを有する射出成形金型と押出ヘッドとが同一軸線上に対向配置されているとともに、上記軸線上に半割構造のブロー成形金型が配置されていて、上記射出成形金型と押出ヘッドとを突き合わせた上で押出ヘッドの押出口から上記キャビティに対して可塑化された樹脂材料を充填することで上記成形品のネック部を射出成形し、成形されたネック部を射出成形金型とともに押出ヘッドから離間させながら上記押出ヘッドの押出口から可塑化された樹脂材料をチューブ状に押し出すことで上記ネック部に連続したパリソンを成形し、上記ブロー成形金型を上記射出成形金型に突き合わせつつ型締めすることで上記パリソンをその射出成形金型内に挟み込むとともに、パリソン内に圧縮空気を吹き込むことにより上記ネック部と一体に成形品の胴部を成形するようにしたプレスブロー成形装置である。
【０００９】
そして、上記押出ヘッドは、筒状の押出ダイとそれに内挿されたコアとにより環状の樹脂通路を形成しつつその樹脂通路の先端に押出口を形成していて、上記樹脂通路のうち上記押出口よりも押出方向上流側に、上記コアに外挿されるとともに当該コアの径方向に変位可能なリング状の肉厚調整部材を設けてあることを特徴とする。
【００１０】
より具体的には、請求項２に記載のように、上記押出ヘッドはヘッドボディを有し、該ヘッドボディには、上記肉厚調整部材の外周面に当接しつつ当該肉厚調整部材の径方向での位置を調整する操作部材を設けてあるものとする。
【００１１】
望ましくは、請求項３に記載のように、上記肉厚調整部材の外周面における円周方向の少なくとも三箇所に当該肉厚調整部材の径方向に進退移動可能な進退操作部材を設け、各進退操作部材の進退移動に応じて肉厚調整部材の位置が調整されるようになっているものとする。
【００１２】
また、請求項１〜３のいずれか一つに記載のプレスブロー成形装置を前提とした場合、請求項４に記載のように、上記肉厚調整部材の内周側に、当該肉厚調整部材とコアとの間に形成される樹脂通路を局部的に狭める絞り部を設けても良い。
【００１３】
したがって、少なくとも請求項１に記載の発明では、押出ダイから独立した肉厚調整部材の径方向での変位に応じてパリソンの偏肉が調整されることになるので、偏肉調整に際して押出ダイを動かす必要がなくなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、押出ダイを動かすことなく偏肉調整を行えるので、偏肉調整に際して射出成形金型やブロー成形金型の位置を調整する必要がなく、偏肉調整作業を簡単且つ速やかに行える。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るプレスブロー成形装置の第１の実施の形態を示す図で、基本的な成形手順を示す説明図。
【図２】図１の工程を経て成形される成形品の説明図。
【図３】図１の（Ｃ）に相当する押出ヘッドの拡大断面図。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図５】偏肉を伴うパリソンの断面図。
【図６】偏肉調整リングの変位に基づく偏肉調整時の断面図。
【図７】偏肉調整後のパリソンの断面図。
【図８】本発明に係るプレスブロー成形装置の第２の実施の形態を示す図で、図４と同等部位の断面図。
【図９】本発明に係るプレスブロー成形装置の第３の実施の形態を示す図で、図３と同等部位の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１〜７は本発明に係るプレスブロー成形装置を実施するためのより具体的な形態を示し、特に図１，２はプレスブロー成形装置での基本的な成形手順を、図３は図１の押出ヘッド１の詳細構造をそれぞれ示している。
【００１７】
そして、ここでは、図３に示すような蛇腹状のいわゆるブーツ部品を中空状の成形品Ｗとして成形する場合の例を示していて、この成形品Ｗは、小径な筒状のネック部Ｐ１と、このネック部Ｐ１に連続する大径の胴部としてのベローズ部Ｐ２を有しているものである。
【００１８】
図１に示すように、プレスブロー成形装置では、大別して、押出方向を上向きとした押出ヘッド１と、この押出ヘッド１の上方に当該押出ヘッド１と対向配置された昇降動作可能な射出成形金型２と、この射出成形金型２とともに押出ヘッド１の上方に配置されたブロー成形金型３と、から構成されている。これらの押出ヘッド１と射出成形金型２およびブロー成形金型３の三者は共に同一軸線上に配置されていて、射出成形金型２はマンドレル４と当該マンドレル４を挟んで水平方向で型締め・型開き動作（接近離間動作）が可能な例えば半割り構造の一対の金型用要素２ａ，２ｂをもって構成されている。同様に、ブロー成形金型３は水平方向で型締め・型開き動作（接近離間動作）が可能な半割り構造の一対の金型要素３ａ，３ｂをもって構成されている。なお、射出成形金型２は三つ以上の金型要素をもって構成されることもある。
【００１９】
図１の（Ａ）は、ブロー成形金型３が型開き動作した状態で、且つ押出ヘッド１に対して射出成形金型２が下降してその押出ヘッド１と突き合わされた状態を示している。この状態では、一対の金型要素２ａ，２ｂとマンドレル４とから構成される射出成形金型２側に成形品形状部空間として成形品Ｗのネック部Ｐ１に相当するキャビティが形成されている。
【００２０】
図１の（Ａ）に示すように、押出ヘッド１側から射出成形金型２に対して可塑化された樹脂材料を押し出して充填すると、最初に成形品Ｗのネック部Ｐ１が射出成形される。
【００２１】
そして、図１の（Ｂ）に示すように、成形されたばかりのネック部Ｐ１を射出成形金型２ごと上昇させながら押出ヘッド１からの樹脂材料の押し出し動作を続けると、ネック部Ｐ１に連続して所定肉厚のチューブ状のパリソンＰが一体的に成形される。
【００２２】
続いて、図１の（Ｃ）に示すように、パリソンＰを金型要素３ａ，３ｂ間に挟み込むようにして射出成形金型３を型締めした上で、図示しないブローポートからパリソンＰ内に圧縮空気を吹き込み、そのパリソンＰを膨張させながら金型要素３ａ，３ｂの成形面に密着させると、その金型要素３ａ，３ｂの成形面形状を転写させるかたちで、先に成形されているネック部Ｐ１に連続するかたちで成形品Ｗの胴部としてのベローズ部Ｐ２が一体に成形される。
【００２３】
この状態では、ネック部Ｐ１とベローズ部Ｐ２とからなる中間成形品Ｗ１は、なおも押出ヘッド１側の樹脂材料に繋がったままであることから、射出成形金型２およびブロー成形金型３をそれぞれ型開き動作させるとともに、押出ヘッド１側の樹脂材料から切り離すようにして中間成形品Ｗ１を射出成形金型３から取り出す。
【００２４】
そして、図２に示すように、中間成形品Ｗ１のうちベローズ部Ｐ２の端部に付帯している非製品部領域である余剰部Ｑをカッター５にて切断除去することで蛇腹状の成形品Ｗが成形されることになる。
【００２５】
図３は図１の（Ｃ）に相当する押出ヘッド１の拡大断面図を、図４は図３のＡ−Ａ線に沿った断面図をそれぞれ示している。押出ヘッド１は、大別して、押出ヘッド１の主体をなすヘッドボディ６と、押出ダイ７と、肉厚調整部材としての偏肉調整リング８と、コア９等から構成されている。
【００２６】
円筒状をなすヘッドボディ６の先端には凹部６ａが形成されていて、この凹部６ａが押出ダイ７および偏肉調整リング８のための収容空間となっている。押出ダイ７は基部にフランジ部７ａを有するいわゆる段付き中空円筒状のものとして形成されているとともに、その内周面の上端部側では上方に向かって直径が漸次小さくなるテーパ状のものとして形成されている。また、肉厚調整部材としての偏肉調整リング８はその名の通りリング状（円環状）のものであるものの、内周面８ａはその直径が上方に向かって漸次小さくなるテーパ面を有している。
【００２７】
そして、偏肉調整リング８を下側にして当該偏肉調整リング８と押出ダイ７とを重ね合わせるようにして凹部６ａに収容した上で、押出ダイ７にリング状のホルダ１０を外挿し、このホルダ１０を図示しないボルトによりヘッドボディ６に締付固定することで、偏肉調整リング８と押出ダイ７とが凹部６ａ内に共締め固定されている。
【００２８】
この場合において、偏肉調整リング８の内周面８ａにおける下端の最大直径がヘッドボディ６における内周面の直径に一致するように形成されているとともに、偏肉調整リング８の内周面８ａにおける上端の最小直径が押出ダイ７の内周面における下端の最大直径に一致するように形成されているので、ヘッドボディ６の内周面と偏肉調整リング８の内周面８ａおよび押出ダイ７の内周面は、上方に向かって漸次縮径化されながら互いに滑らかに連続していることになる。
【００２９】
また、押出ダイ７および偏肉調整リング８の中央部には両者を貫通するようにして段付き軸状のコア９が内挿されている。これにより、押出ダイ７の内周面とコア９の大径部９ａとの間には幅狭の樹脂通路１１が形成されているとともに、偏肉調整リング８よりも下方側ではコア９の小径部９ｂとの間に樹脂通路１１の一部を兼ねた幅広にアキュームレータ室１２が形成されている。そして、このアキュームレータ室１２ではコア９の小径部９ｂに外挿されるかたちで昇降可能なリングピストン１３が配置されている。なお、樹脂通路１１の上端は押出口１１ａとして外部に向かって開口していて、この押出口１１ａを基準とした場合に、押出口１１ａよりも押出方向上流側に偏肉調整リング８が配置されていることになる。
【００３０】
図３のほか図４に示すように、ヘッドボディ６の凹部６ａに収容配置された偏肉調整リング８は押出ダイ７とともにホルダ１０によって圧締固定されているものの、凹部６ａの内径寸法に対して偏肉調整リング８の外径が小さく設定されているため、偏肉調整リング８は凹部６ａ内でその径方向の位置が調整可能となっている。
【００３１】
より詳しくは、ヘッドボディ６の先端部にはその円周方向の四等分位置に押付用の進退操作部材としてのアジャストボルト１４ａ〜１４ｄがそれぞれに配置されている。各アジャストボルト１４ａ〜１４ｄはヘッドボディ６に形成されたねじ穴（めねじ部）に螺合しつつヘッドボディ６の直径方向を指向していて、その先端部は凹部６ａ内に突出した上で偏肉調整リング８の外周面に当接している。そして、常態においては、各アジャストボルト１４ａ〜１４ｄを均等に締め込むことにより偏肉調整リング８がセンタリングされて、図３，４に示すようにヘッドボディ６、押出ダイ７、偏肉調整リング８およびコア９の四者が同心状に配置されていることになる。すなわち、偏肉調整リング８の周囲に９０度位相で配置されてそれぞれにその偏肉調整リング８の外周面に当接している４本のアジャストボルト１４ａ〜１４ｄの締め込み力を相互に拮抗させることで偏肉調整リング８が所定位置に位置決めされている。なお、ここでは、図３，４に示す各アジャストボルト１４ａ〜１４ｄはいずれも右ねじタイプのものとする。
【００３２】
したがって、このように構成されたプレスブロー成形装置によれば、図示しない押出機から押し出されて可塑化された樹脂材料が予め樹脂通路１１を含むアキュームレータ室１２に充満するように貯留されている。
【００３３】
そして、図２に示した成形品Ｗのブロー成形に際しては、図３のリングピストン１３を所定速度で上昇させて、押出ダイ７の押出口１１ａから樹脂材料を押し出しながら図１の（Ａ），（Ｂ）の工程を経た上で同図（Ｃ）にてエアブローを行うことにより、中間成形品Ｗ１を経て最終的に図２の成形品Ｗが成形されることになる。
【００３４】
この場合において、図４に示すように偏肉調整リング８とコア９とが同心状であれば、両者の間に形成される樹脂通路１１の流路幅ａ１と流路幅ｂ１は共に等しいものとなる。その一方、樹脂通路１１の流路幅ａ１と流路幅ｂ１が共に等しい場合にであっても、図１の（Ｂ）のパリソンＰの押し出しに際して、樹脂材料の流動状態や流路抵抗あるいは温度条件等によってはパリソンＰの肉厚に偏肉が生じることがある。例えば図４に示すパリソンＰの断面図において、樹脂通路１１の流路幅ａ１に相当する肉厚ａ１１が流路幅ｂ１に相当する肉厚ｂ１１よりも大きくなることがある（ａ１１＞ｂ１１）。
【００３５】
このような場合には、図６に示すようにアジャストボルト１４ｂを引き戻し方向に回転操作する一方で、アジャストボルト１４ｂに対向するアジャストボルト１４ｄを押し込み方向に回転操作して偏肉調整リング８を径方向に変位させ、コア９に対して偏肉調整リング８を積極的に偏心させるものとする。この場合において、偏肉調整リング８に隣接している押出ダイ７は図３に示すようにフランジ部７ａの外周面が凹部６ａの内周面に当接して拘束されているので、偏肉調整リング８の動きに追従して押出ダイ７までもが動いてしまうことがない。このように偏肉調整リング８を径方向に変位させることで、図７に示すように樹脂通路１１の流路幅ａ２よりも流路幅ｂ２の方が大きいものとなる（ａ２＜ｂ２）。
【００３６】
図６のような偏肉調整リング８の偏心状態でパリソンＰの押し出しを行うと、樹脂通路１１の流路幅ａ２に相当する部分では通路幅が狭められたことで流路抵抗が増加する一方、樹脂通路１１の流路幅Ｂ２に相当する部分では通路幅が広げられたことで流路抵抗が低下することになる。このことは、樹脂通路１１の流路幅ａ２に相当する部分では樹脂流量が増加する一方で、樹脂通路１１の流路幅ｂ２に相当する部分では樹脂流量が低下することにほかならず、結果として押し出されたパリソンＰの肉厚ａ１２，ｂ１２は図７に示すように均等なものに近付くことになる（ａ１２＝ｂ１２）。
【００３７】
なお、もう一対のアジャストボルト１４ａ，１４ｃの指向方向での偏肉調整作業を行う場合でも手順としては上記と同様である。また、対向配置された一対のアジャストボルト１４ｂ，１４ｄまたは１４ａ，１４ｃの回転操作に際して、必要に応じて他の一対のアジャストボルト１４ａ，１４ｃまたは１４ｂ，１４ｄの締め込み力も再確認することが望ましい。
【００３８】
このように本実施の形態によれば、押し出されるパリソンＰの偏肉調整に際して、偏肉調整リング８を径方向に変位させるだけで所期の目的を達成することができ、押出ダイ７の位置を調整する必要もなければ、射出成形金型２やブロー成形金型３の位置を調整し直す必要がない。そのため、偏肉調整作業をきわめて簡単且つ短時間のうちに行うことができる。
【００３９】
ここで、図４に示した偏肉調整リング８の位置を調整するためのアジャストボルト１４ａ〜１４ｄの数は一例にすぎず、４本には限定されない。要は複数のアジャストボルト同士の押込力を相互に拮抗させることで偏肉調整リング８の位置を調整可能とし、且つ位置調整後の偏肉調整リング８を所定位置に拘束できる機構であれば良いから、例えば偏肉調整リング８の直径方向で対向する二つ一組のアジャストボルト１４ａ，１４ｃ同士または１４ｂ，１４ｄ同士のうちいずれか一つのアジャストボルトを圧縮コイルスプリングその他の弾性体に置き換えることもできる。さらに、例えば偏肉調整リング８の周囲に１２０度ピッチで３本のアジャストボルトを配置して偏肉調整リング８の位置を調整するようにしても良い。
【００４０】
図８は本発明に係るブロー成形装置の第２の実施の形態を示す図で、図４と同等部位の断面図を示している。
【００４１】
この第２の実施の形態では、ヘッドボディ６の二分の一の円周上内に押付用の進退操作部材としての２本のアジャストボルト２４ａ，２４ｂをヘッドボディ６の径方向を指向するように９０度位相で配置するとともに、２本のアジャストボルト２４ａ，２４ｂ同士の間に引張用の進退操作部材としての単一のアジャストボルト１５を配置したものである。押付用の進退操作部材としての２本のアジャストボルト２４ａ，２４ｂは図４のものと同様にヘッドボディ６に形成されたねじ穴（めねじ部）に螺合しているとともに、先端部が凹部６ａ内に突出した上で偏肉調整リング８の外周面に当接している。その一方、引張用の進退操作部材としての単一のアジャストボルト１５はワッシャ１６を介してヘッドボディ６に形成されたボルト挿入穴１７に遊嵌的に挿入された上で、先端部は偏肉調整リング８に形成されたねじ穴（めねじ部）に螺合している。
【００４２】
したがって、この第２の実施の形態では、引張用の進退操作部材としての単一のアジャストボルト１５が偏肉調整リング８に直接螺合していることにより、アジャストボルト１５の回転操作に基づく進退移動に応じて偏肉調整リング８の位置を調整し、最終的にはアジャストボルト１５による偏肉調整リング８の引き込み力に拮抗するように押付用の進退操作部材としての他の一対のアジャストボルト２４ａ，２４ｂの押付力を調整すれば、偏肉調整リング８を所定位置に位置決めすることができる。
【００４３】
また、回転操作されるアジャストボルト１５の進退移動に応じた偏肉調整リング８の変位方向は基本的にはアジャストボルト１５の指向方向であるが、アジャストボルト１５はヘッドボディ６に形成されたボルト挿入穴１７に遊嵌的に挿入されて所定の遊びを有しているので、２本のアジャストボルト２４ａ，２４ｂの進退移動に応じてアジャストボルト１５の指向方向と直交する方向においても偏肉調整リング８の位置を調整することが可能である。
【００４４】
この第２の実施の形態においても、先の第１の実施の形態と同様の効果が得られることになる。
【００４５】
図９は本発明に係るブロー成形装置の第３の実施の形態を示す図で、図３と同等部位の断面図を示している。それ故に、図９では図３と共通する部分に同一符号を付してあり、共通する部分の詳細説明は省略するものとする。
【００４６】
図９に示す第３の実施の形態では、図３と比較すると明らかなように、コア９の小径部９ｂとともにアキュームレータ室１２を兼ねた樹脂通路１１を形成している偏肉調整リング８の内周面に環状の突出部８ｂを形成して、コア９の小径部９ｂとの間の樹脂通路１１を局部的に狭めるべく絞り部１８を形成したものである。
【００４７】
このように偏肉調整リング８の内側に絞り部１８を設けると、偏肉調整リング８の移動量に対する流量変化の度合いが大きくなる。ここでは、図４を参照して樹脂通路１１の流路幅ａ１，ｂ１が３ｍｍの場合と９ｍｍの場合を比較してみる。
【００４８】
流路幅ａ１，ｂ１が３ｍｍの場合、仮に図４において右方向に偏肉調整リング８を１ｍｍ移動させると、図６のように流路幅ａ２は２ｍｍ、流路幅ｂ２は４ｍｍとなり、流路幅ａ２，ｂ２同士の比は１：２となって、両者に２倍の差がつくことになる。
【００４９】
他方、図４の流路幅ａ１，ｂ１が９ｍｍの場合、仮に図４において右方向に偏肉調整リング８を１ｍｍ移動させると、図６のように流路幅ａ２は８ｍｍ、流路幅ｂ２は１０ｍｍとなり、流路幅ａ２，ｂ２同士の比は４：５となって、両者に２５％程度の差がつくにとどまる。故に、流路幅ａ１，ｂ１が３ｍｍの場合と同様に流路幅ａ２，ｂ２同士の比に２倍の差をつけるためには、流路幅ａ２が６ｍｍ、流路幅ｂ２が１２ｍｍとなるように、偏肉調整リング８を３ｍｍ移動させる必要があることになる。
【００５０】
したがって、この第３の実施の形態によれば、先の第１の実施の形態と同様の効果が得られることはもちろんのこと、偏肉調整リング８の内側に絞り部１８を設けて樹脂通路１１の流路幅を局部的に狭めてあることで、偏肉調整に要する偏肉調整リング８のストロークを小さくすることが可能であり、偏肉調整に際しての操作性が向上することになる。
【００５１】
ここで、図２に示した成形品Ｗは一例にすぎず、例えばボトル状の中空容器等のブロー成形にも本発明を適用することが可能である。また、成形品の特殊性によってはパリソンとして均等肉厚のものではなく積極的に偏肉した形状のものが要求されることもあり、そのような場合にも本発明を適用することができる。
【００５２】
さらに、偏肉調整リング８の位置調整の自動化に主眼を置いた場合には、その位置調整のための操作部材である各アジャストボルト１４，１５，２４に代えて、例えば油圧式、空圧式、電磁式、電動式等であるか否かを問わず、直動型のアクチュエータを用いることも可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１…押出ヘッド
２…射出成形金型
２ａ，２ｂ…金型要素
３…ブロー成形金型
３ａ，３ｂ…金型要素
６…ヘッドボディ
７…押出ダイ
８…偏肉調整リング（肉厚調整部材）
９…コア
１１ａ…押出口
１４ａ〜１４ｄ…アジャストボルト（押付用の進退操作部材）
１５…アジャストボルト（引張用の進退操作部材）
１８…絞り部
２４ａ，２４ｂ…アジャストボルト（押付用の進退操作部材）
Ｐ１…ネック部
Ｐ２…ベローズ部（胴部）
Ｗ…成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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