(57)【要約】【課題】配管をワンタッチで配管支持金具に固定することが可能になり、配管固定時及び固定後の作業を極めて安全に行うことができる配管固定クリップを提供する。【解決手段】リップ部Ｐ１に係止した一対の帯状挟着体１１にて配管Ｑを側面から挟着するように電線管支持金具１０を構成する。配管支持金具１０の連結端部１３を挿入せしめる挿入口２を電線管固定クリップ１に形成する。連結端部１３挿入時に各連結端部１３の貫通孔１４に係止せしめる係止突起３を挿入口２内に設ける。一対の帯状挟着体１１の各連結端部１３を配管固定クリップ１の挿入口２に挿入する。連結端部１３相互を連結して帯状挟着体１１に配管Ｑを固定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リップ溝形鋼の開口部側に配管を挟着支持せしめる配管支持金具に装着して配管支持金具に配管を固定する配管固定クリップであって、
配管支持金具は、リップ溝形鋼の開口部に形成されたリップ部に係止する係止部が一端部に形成されると共に、他端部に固定ねじが貫通する貫通孔を有する連結端部が形成された一対の帯状挟着体が設けられ、リップ部に係止した一対の帯状挟着体にて配管を側面から挟着するように構成され、
配管固定クリップは、配管支持金具の一対の連結端部を挿入せしめる挿入口が形成され該連結端部挿入時に各連結端部の貫通孔に係止せしめる係止突起が挿入口内に設けられ、
リップ部に係止した一対の帯状挟着体にて配管を側面から挟着すると共に、一対の帯状挟着体の各連結端部を配管固定クリップの挿入口に挿入し、連結端部相互を連結して帯状挟着体に配管を固定するように構成したことを特徴とする配管固定クリップ。
【請求項２】
前記帯状挟着体は、前記配管の側面に沿った湾曲面を有し、前記リップ部に係止した一対の前記帯状挟着体にて前記配管を側面から挟着したときに、前記配管の頂部で前記連結端部が屈曲され、前記配管固定クリップの前記挿入口に挿入する位置で平行に突出するように構成された請求項１記載の配管固定クリップ。
【請求項３】
前記係止突起は、テーパー面部と係止部とを有する断面楔形状を成し、前記連結端部を配管固定クリップの挿入口に挿入したときに、前記貫通孔に係止部が係止するまでテーパー面部に沿ってスライド移動するように構成された請求項１又は２記載の配管固定クリップ。
【請求項４】
前記連結端部の前記貫通孔にバーリングタップが形成され、前記配管固定クリップの前記挿入口の内部に前記連結端部を各別に収納するように仕切り板が形成され、
該仕切り板にて仕切られた各挿入口に前記連結端部を挿入したときに前記係止突起がバーリングタップを強制的に乗り越えて前記貫通孔内に係合されるように構成した請求項１乃至３いずれか記載の配管固定クリップ。
【請求項５】
前記配管固定クリップは合成樹脂材又は金属材にて形成され、前記帯状挟着体の各連結端部全体を包み込むキャップ形状を成すように構成した請求項１乃至３いずれか記載の配管固定クリップ。
【請求項６】
前記配管固定クリップは金属材にて形成され、前記連結端部の各貫通孔を外側から挟持する断面略Ｕ字形状を成すように構成した請求項１乃至３いずれか記載の配管固定クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線管等をリップ溝形鋼に支持する配管支持金具の固定ねじに代えて配管支持金具に装着する配管固定クリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線管やガス管、水道管など各種の配管を設置する工事において、リップ溝形鋼と配管支持金具とを使用する工事が行われている。この工事では、リップ溝形鋼の開口部側に配管支持金具を連結し、この配管支持金具で配管を挟着支持するものである（特許文献１参照）。すなわち、配管支持金具は、リップ溝形鋼の開口部に形成されたリップ部に係止する一対の帯状挟着体を備え、これら帯状挟着体の間に配管を挟着した状態で、各帯状挟着体の解放端部を貫通する固定ねじを使用して配管を配管支持金具に固定するものである。
【０００３】
特許文献１のように配管支持金具に配管を固定する際に固定ねじを使用すると、固定ねじのねじ止め作業が煩雑になる。そのため、このねじ止め作業を簡略化するために、固定ねじを使用しないタイプの配管支持金具が提案されている（特許文献２参照）。この配管支持金具では、帯状挟着体の解放端部に係合突起を設けたもので、固定ねじの代わりにこれらの係合突起を相互に係合するように構成したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭５６-２０６７号公報
【特許文献２】特公昭５７-５５９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、固定ねじの代わりに係合突起を係合する配管支持金具では、帯状挟着体に弾発力を付与し、この弾発力を利用して係合突起を係合させる構成である。そのため、係合突起を係合するには、この弾発力を抑え込みながら解放端部相互の間隔を狭めて係合させるので、係合突起を係合するために強力な押圧力を要するといった課題があった。従来では、工具を用いて挟着体の解放端部相互の間隔を狭めていたが、挟着体の弾発力が強力なので、係合作業中に工具や係合部が外れる場合もあり、思わぬ怪我を負う虞もあった。
【０００６】
また、係合突起を係合して配管を固定した後、この係合突起が外向きに突出していると、この係合突起の先端が作業員の衣服に引っ掛かる虞がある。しかも、特許文献１のように固定ねじを使用した配管支持金具でも配管を固定した後は、固定ねじの先端が露出しているので同様の不都合が生じていた。
【０００７】
そこで本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、固定ねじや係合突起を使用しなくても電線管等の配管をワンタッチで配管支持金具に固定することが可能になり、しかも配管固定時及び固定後のいずれの作業も極めて安全に行うことができる配管固定クリップの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、リップ溝形鋼Ｐの開口部側に配管Ｑを挟着支持せしめる配管支持金具１０に装着して配管支持金具１０に配管Ｑを固定する配管固定クリップ１であって、
配管支持金具１０は、リップ溝形鋼Ｐの開口部に形成されたリップ部Ｐ１に係止する係止部１２が一端部に形成されると共に、他端部に固定ねじが貫通する貫通孔１４を有する連結端部１３が形成された一対の帯状挟着体１１が設けられ、リップ部Ｐ１に係止した一対の帯状挟着体１１にて配管Ｑを側面から挟着するように構成され、
配管固定クリップ１は、配管支持金具１０の一対の連結端部１３を挿入せしめる挿入口２が形成され該連結端部１３挿入時に各連結端部１３の貫通孔１４に係止せしめる係止突起３が挿入口２内に設けられ、
リップ部Ｐ１に係止した一対の帯状挟着体１１にて配管Ｑを側面から挟着すると共に、一対の帯状挟着体１１の各連結端部１３を配管固定クリップ１の挿入口２に挿入し、連結端部１３相互を連結して帯状挟着体１１に配管Ｑを固定するように構成したことにある。
【０００９】
第２の手段において、前記帯状挟着体１１は、前記配管Ｑの側面に沿った湾曲面を有し、前記リップ部Ｐ１に係止した一対の前記帯状挟着体１１にて前記配管Ｑを側面から挟着したときに、前記配管Ｑの頂部で前記連結端部１３が屈曲され、前記配管固定クリップ１の前記挿入口２に挿入する位置で平行に突出するように構成されたものである。
【００１０】
第３の手段において、前記係止突起３は、テーパー面部３Ａと係止部３Ｂとを有する断面楔形状を成し、前記連結端部１３を配管固定クリップ１の挿入口２に挿入したときに、前記貫通孔１４に係止部３Ｂが係止するまでテーパー面部３Ａに沿ってスライド移動するように構成されたものである。
【００１１】
第４の手段は、前記連結端部１３の前記貫通孔１４にバーリングタップ１４Ａが形成され、前記配管固定クリップ１の前記挿入口２の内部に前記連結端部１３を各別に収納するように仕切り板４が形成され、該仕切り板４にて仕切られた各挿入口２に前記連結端部１３を挿入したときに前記係止突起３がバーリングタップ１４Ａを強制的に乗り越えて前記貫通孔１４内に係合されるように構成したものである。
【００１２】
第５の手段において、前記配管固定クリップ１は合成樹脂材又は金属材にて形成され、前記帯状挟着体１１の各連結端部１３全体を包み込むキャップ形状を成すように構成している。
【００１３】
第６の手段において、前記配管固定クリップ１は金属材にて形成され、前記連結端部１３の各貫通孔１４を外側から挟持する断面略Ｕ字形状を成すように構成したものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１によると、リップ部Ｐ１に係止した一対の帯状挟着体１１にて配管Ｑを側面から挟着すると共に、一対の帯状挟着体１１の各連結端部１３を配管固定クリップ１の挿入口２に挿入し、連結端部１３相互を連結して帯状挟着体１１に配管Ｑを固定するように構成したことで、従来の固定ねじや係合突起を使用しなくても配管支持金具をワンタッチで固定することが可能になった。しかも、配管固定クリップ１の挿入口２に配管支持金具１０の連結端部１３を挿入する操作のみで配管Ｑを配管支持金具１０に固定できるので、装着時の作業も極めて安全に行うことができる。また、従来の固定ねじを締め付けるときのトルク管理も不要になり、常に一定の固定力が得られるものである。
【００１５】
請求項２のように、一対の前記帯状挟着体１１にて前記配管Ｑを側面から挟着したときに、前記配管Ｑの頂部で前記連結端部１３が屈曲され、前記配管固定クリップ１の前記挿入口２に挿入する位置で平行に突出するように構成したことで、帯状挟着体１１にて配管Ｑを挟着した位置で既に配管Ｑを支持した状態になる。したがって、挿入口２に連結端部１３を挿入する作業が極めて容易になる。
【００１６】
請求項３のごとく、前記係止突起３は、テーパー面部３Ａと係止部３Ｂとを有する断面楔形状を成し、前記連結端部１３を配管固定クリップ１の挿入口２に挿入したときに、前記貫通孔１４に係止部３Ｂが係止するまでテーパー面部３Ａに沿って連結端部１３がスライド移動するように構成されたことで、配管支持金具１０の連結端部１３を配管固定クリップ１の挿入口２に挿入するだけで自動的に係止突起３が貫通孔１４に係止する。したがって、配管支持金具１０への配管固定クリップ１の装着作業が極めて容易になり、係合突起を係合する作業のような装着作業時の危険性もない。
【００１７】
請求項４のように、仕切り板４にて仕切られた各挿入口２に連結端部１３を挿入したときに係止突起３がバーリングタップ１４Ａを強制的に乗り越えて貫通孔１４内に係合されるように構成したことで、係止突起３の係合力を高めると共に、たとえ地震等の振動を受けても外れる虞はない。
【００１８】
請求項５のごとく、配管固定クリップ１は合成樹脂材又は金属材にて形成され、前記帯状挟着体１１の各連結端部１３全体を包み込むキャップ形状を成すように構成したことで、配管固定クリップ１装着後は、帯状挟着体１１の突起部を覆う保護キャップも兼ねる。この結果、装着後の作業も極めて安全に行うことができる
【００１９】
請求項６のように、配管固定クリップ１は金属材にて形成され、前記連結端部１３の各貫通孔１４を外側から挟持する断面略Ｕ字形状を成すように構成したことから、簡単な構成で連結端部１３相互を連結することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例を示す使用状態の分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施例を示す使用状態の断面図である。
【図３】本発明の一実施例を示す側面図である。
【図４】本発明の一実施例を示す底面図である。
【図５】本発明の一実施例を示す縦断面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す側面図である。
【図７】本発明の他の実施例を示す底面図である。
【図８】本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【図９】本発明の他の実施例を示す側面図である。
【図１０】本発明の他の実施例を示す底面図である。
【図１１】本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明によると、固定ねじや係合突起を使用しなくても電線管をワンタッチで配管支持金具に固定することが可能になり、しかも配管固定時及び固定後のいずれの作業も極めて安全に行うことができるなどといった当初の目的を達成した。
【００２２】
以下、本発明の実施例を説明する。本発明固定クリップは、配管Ｑ等をリップ溝形鋼Ｐに支持する配管支持金具１０に装着するもので、特に、配管支持金具１０で配管Ｑを固定する際の固定ねじ（図示せず）に代えて装着するものである。
【００２３】
配管支持金具１０は、一対の帯状挟着体１１にて配管Ｑを挟着する部材である（図１参照）。この帯状挟着体１１の一端部に、リップ溝形鋼Ｐの開口部に形成されたリップ部Ｐ１に係止する係止部１２が形成されている。また、帯状挟着体１１の他端部には、固定ねじが貫通する貫通孔１４を有する連結端部１３が形成されている。従来の配管支持金具１０は、この貫通孔１４に固定ねじを連結することで、配管Ｑを固定するものである。
【００２４】
図示の帯状挟着体１１は、配管Ｑの側面に沿った湾曲面を有し、リップ溝形鋼Ｐのリップ部Ｐ１に係止した一対の帯状挟着体１１にて配管Ｑを側面から挟着したときに、配管Ｑの頂部で前記連結端部１３が屈曲されて平行に突出している（図２参照）。そして、リップ溝形鋼Ｐ上の配管Ｑを一対の帯状挟着体１１にて挟着することで、連結端部１３が揃って配管固定クリップ１の挿入口２に挿入できるように構成されている。そのため、帯状挟着体１１のサイズは、配管Ｑの直径に対応する各種のサイズが用意されるものである。
【００２５】
配管固定クリップ１は、固定ねじに代えて連結端部１３相互を連結するもので、挿入口２と係止突起３を備えている（図２参照）。挿入口２は、配管支持金具１０の各連結端部１３を挿入せしめる部位であり、この挿入口２の内部に係止突起３を突設している。図示の挿入口２は、連結端部１３を各別に収納するように、内部に仕切り板４が形成されている（図４参照）。そして、仕切り板４にて仕切られた各挿入口２に連結端部１３を各別に挿入するように設けている。また、挿入口２に仕切り板４を設けないように構成することも可能である（図８、図１１参照）。
【００２６】
係止突起３は、連結端部１３の貫通孔１４に係止せしめる突起である（図２参照）。そして、連結端部１３を挿入口２に挿入すると、自動的に係止突起３が貫通孔１４に係止するように設けている。すなわち、係止突起３は、テーパー面部３Ａと係止部３Ｂとを有する断面略楔形状を成している（図５参照）。そして、連結端部１３を挿入口２に挿入したときに、係止部３Ｂが貫通孔１４に係止するまでテーパー面部３Ａに沿って連結端部１３がスライド移動するように設けている。
【００２７】
図示例の貫通孔１４には、バーリングタップ１４Ａが形成されている（図１参照）。そして、挿入口２に仕切り板４を形成して各連結端部１３を別々に挿入口２に挿入するように構成すると、このバーリングタップ１４Ａを形成した貫通孔１４でも係止突起３を自動的に係止させることができる（図２参照）。すなわち、仕切り板４にて仕切られた各挿入口２に各連結端部１３を挿入すると、挿入口２内での各連結端部１３の挿入位置がぶれずに一定に挿入できるので、各係止突起３がバーリングタップ１４Ａを強制的に乗り越えて貫通孔１４内に係合することが可能になるものである。
【００２８】
配管固定クリップ１を使用するには、まず、リップ部Ｐ１に係止した一対の帯状挟着体１１にて配管Ｑを側面から挟着する。そして、配管固定クリップ１の挿入口２に一対の帯状挟着体１１の各連結端部１３を挿入するだけで、連結端部１３相互が連結される（図２参照）。この結果、配管支持金具１０を介してリップ溝形鋼Ｐに配管Ｑが固定されるものである。
【００２９】
図１乃至図５は、配管固定クリップ１を合成樹脂材にて形成した例を示している。図示の配管固定クリップ１は、帯状挟着体１１の各連結端部１３全体を包み込むキャップ形状を成すように構成したものである（図３参照）。このようなキャップ形状の配管固定クリップ１によると、連結端部１３などの突起物がすべて覆われるので、配管固定後の作業も極めて安全に行うことができる。
【００３０】
図６乃至図１１は、配管固定クリップ１を金属材にて形成した例を示している。同図中、係止突起３は、金属板に切欠を設けて貫通孔１４側に折り曲げることで、断面楔形状の係止突起３を形成している（図８、図１１参照）。このような配管固定クリップ１によると、強度に優れた配管固定クリップ１を形成することができる。
【００３１】
また、図６乃至図８に示す配管固定クリップ１は、帯状挟着体１１の各連結端部１３全体を包み込むキャップ形状を成すように形成している。一方、図９乃至図１１に示す配管固定クリップ１は、金属材にて形成した例を示し、連結端部１３の各貫通孔１４を外側から挟持する断面略Ｕ字形状を成すように形成したものである。
【００３２】
尚、本発明の構成は図示例に限定されるものではなく、配管固定クリップ１の全体形状及び、挿入口２や係止突起３の形状や構造は、本発明の要旨を変更しない範囲で任意に設計変更することができる。
【符号の説明】
【００３３】
Ｐ  リップ溝形鋼
Ｐ１  リップ部
Ｑ  配管
１  配管固定クリップ
２  挿入口
３  係止突起
３Ａ  テーパー面部
３Ｂ  係止部
４  仕切り板
１０  配管支持金具
１１  帯状挟着体
１２  係止部
１３  連結端部
１４  貫通孔
１４Ａ  バーリングタップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2016023673.tif 000010
【図９】
2016023673.tif 000011
【図１０】
2016023673.tif 000012
【図１１】
2016023673.tif 000013