(57)【要約】【課題】竪型式粉体圧縮成形機に使用可能な噴射装置を提供する。【解決手段】上杵の下端面に噴射剤を噴射する上杵噴射ノズル８１４と、下杵の上端面及び臼孔の内周面に噴射剤を噴射する下杵噴射ノズル８２４と、噴射された噴射剤を吸引するための第１吸引口８３１と、上杵噴射ノズル８１４から噴射される噴射剤を第１吸引口８３１に案内する案内部材８４とを備え、案内部材８４が上杵噴射ノズル８１４の上方に位置することができる噴射装置を構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に貫通した臼孔を有するテーブル、上端部が臼孔に挿入されて摺動可能である下杵、及び下端部が臼孔に挿入されて摺動可能である上杵を備えた粉体圧縮成形機に用い、前記テーブル上を往復運動する噴射装置であって、
前記上杵の下端面に噴射剤を噴射する上杵噴射ノズル（８１４）と、
前記下杵の上端面及び臼孔の内周面に噴射剤を噴射する下杵噴射ノズル（８２４）と、
噴射された噴射剤を吸引するための第１吸引口（８３１）と、
前記上杵噴射ノズルから噴射される噴射剤を前記第１吸引口に案内する案内部材（８４）とを備え、
前記案内部材が前記上杵噴射ノズルの上方に位置することが可能な噴射装置。
【請求項２】
前記上杵噴射ノズルが前記案内部材に対して往復運動するものである請求項１記載の噴射装置。
【請求項３】
前記上杵噴射ノズルが、前記上杵の下方に位置することが可能な所定位置と、前記案内部材の下方に位置する退避位置との間を往復運動するものである請求項１又は２記載の噴射装置。
【請求項４】
上下に貫通した臼孔を有するテーブル、上端部が臼孔に挿入されて摺動可能である下杵、及び下端部が臼孔に挿入されて摺動可能である上杵を備えた粉体圧縮成形機に用い、前記テーブル上を往復運動する噴射装置であって、
前記上杵の下端面に噴射剤を噴射する上杵噴射ノズル（８１４）と、
前記下杵の上端面及び臼孔の内周面に噴射剤を噴射する下杵噴射ノズル（８２４）と、
噴射された噴射剤を吸引するための第１吸引口（８３１）と、
前記上杵噴射ノズルから噴射される噴射剤を前記吸引口に案内する案内部材（８４）と、
前記上杵噴射ノズルが、前記上杵の下方に位置することが可能な所定位置と、前記案内部材の下方に位置する退避位置との間を往復運動する噴射装置。
【請求項５】
上下に貫通した臼孔を有するテーブル、上端部が臼孔に挿入されて摺動可能である下杵、及び下端部が臼孔に挿入されて摺動可能である上杵を備えた粉体圧縮成形機に用い、噴射剤を噴射する噴射ノズルを備え、前記テーブル上を往復運動する噴射装置であって、
噴射された噴射剤を吸引するための第１吸引口（８３１）と、
前記上杵の下端面に噴射される噴射剤を前記第１吸引口に案内する案内部材（８４）と、
前記下杵の上端面及び臼孔の内周面に噴射剤を噴射する下杵噴射ノズル（８２４）と、
前記上杵の下端面に外部滑沢剤を噴射する噴射ノズルであり、前記上杵の下方に位置することが可能な所定位置と、前記案内部材の下方に位置する退避位置との間を往復運動する上杵噴射ノズル（８１４）と、
を備える噴射装置。
【請求項６】
前記下杵噴射ノズルから前記テーブル上に噴射された噴射剤を吸引するための吸引空間（８２７）が底面に設けられた請求項１乃至５記載の噴射装置。
【請求項７】
前記噴射剤が、外部滑沢剤である請求項１乃至６記載の噴射装置。
【請求項８】
上下に貫通した臼孔（１２）を有するテーブル（１）、上端部が臼孔に挿入されて摺動可能である下杵（６）、及び下端部が臼孔に挿入されて摺動可能である上杵（７）を備えた粉体圧縮成形機であって、請求項１乃至７記載の噴射装置を備える粉体圧縮成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体を圧縮して医薬品の錠剤、食品、電子部品等を成形するための圧縮成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体を圧縮成形して成形品を製造する際、成形品の金型（杵及び臼）からの離型性を良くするため、滑沢剤（内部滑沢剤）を混合した粉体を用いることが一般的である。
【０００３】
また、それ以外の方法として、臼孔内に粉体を充填する前に金型に滑沢剤（外部滑沢剤）を吹き付けておき、粉体を圧縮成形して成形品を製造する方法がある。この方法は口腔内崩壊錠を製造する上でも有効である。
【０００４】
特許文献１に記載された発明は、粉末滑沢剤（外部滑沢剤）を金型に噴射する粉末滑沢剤噴射装置であり、噴射部材２５を回転させて金型に粉末滑沢剤を噴射させるというものである。
【０００５】
しかし、特許文献１に記載された発明は、特許文献１の図４及び図５に示されるように、取付け部材１４によって噴射装置２は固定されており、移動させることができないため竪型式には使用することができず、回転式粉末圧縮成型機にしか使用することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３３４５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、竪型式粉体圧縮成形機に使用することができる噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明では、上下に貫通した臼孔を有するテーブル、上端部が臼孔に挿入されて摺動可能である下杵、及び下端部が臼孔に挿入されて摺動可能である上杵を備えた粉体圧縮成形機に用い、前記テーブル上を往復運動する噴射装置であって、前記上杵の下端面に噴射剤を噴射する上杵噴射ノズルと、前記下杵の上端面及び臼孔の内周面に噴射剤を噴射する下杵噴射ノズルと、噴射された噴射剤を吸引するための第１吸引口と、
前記上杵噴射ノズルから噴射される噴射剤を前記第１吸引口に案内する案内部材とを備え、前記案内部材が前記上杵噴射ノズルの上方に位置することができる噴射装置を構成した。
【０００９】
このような噴射装置であれば、竪型式粉体圧縮成形機にも噴射装置を使用することができる。また、前記案内部材を備えることにより上杵の下端面に必要以上に噴射剤を噴射することがない。なお、噴射装置によって噴射する噴射剤は、滑沢剤（外部滑沢剤）だけでなく、仕切剤、バインディング剤、デバイディング剤等様々なものを使用することができる。
【００１０】
また、粉体とは、微小固体の集合体であり、いわゆる顆粒や、粒体より小なる形状の粉末を含む概念である。なお、粉体は滑沢剤（内部滑沢剤）を含むものであってもよい。
【００１１】
前記下杵及び前記上杵は、回転式粉体圧縮成形機に使用可能な金型（特に、ＴＳＭ規格またはＥＵ規格に準拠したもの）であることが好ましい。このようなものであれば、回転式粉体圧縮成形機での使用状態に近づけることができる。
【００１２】
また、前記上杵噴射ノズルが前記案内部材に対して往復運動するものであるものが好ましい。詳細には、前記上杵噴射ノズルが、前記上杵の下方に位置することが可能な所定位置と、前記案内部材の下方に位置する退避位置との間を往復運動するものであるものが好ましい。
【００１３】
このようなものであれば、上杵噴射ノズルが退避位置に位置するときは、上杵噴射ノズルから噴射された噴射剤が案内部材で案内されて第１吸引口から吸引されることから、噴射剤を必要箇所以外に噴射することがない。
【００１４】
また、本発明では、上下に貫通した臼孔を有するテーブル、上端部が臼孔に挿入されて摺動可能である下杵、及び下端部が臼孔に挿入されて摺動可能である上杵を備えた粉体圧縮成形機に用い、前記テーブル上を往復運動する噴射装置であって、前記上杵の下端面に噴射剤を噴射する上杵噴射ノズルと、前記下杵の上端面及び臼孔の内周面に噴射剤を噴射する下杵噴射ノズルと、噴射された噴射剤を吸引するための第１吸引口と、前記上杵噴射ノズルから噴射される噴射剤を前記吸引口に案内する案内部材と、前記上杵噴射ノズルが、前記上杵の下方に位置することが可能な所定位置と、前記案内部材の下方に位置する退避位置との間を往復運動する噴射装置を構成した。
【００１５】
このようなものであれば、回転式粉体圧縮成形機だけでなく、竪型式粉体圧縮成形機にも噴射装置を使用することができる。また、上杵噴射ノズルが退避位置に位置するときは、上杵噴射ノズルから噴射された噴射剤が案内部材で案内されて第１吸引口から吸引されることから、必要箇所以外に噴射された噴射剤を吸引することができる。
【００１６】
また、本発明では、上下に貫通した臼孔を有するテーブル、上端部が臼孔に挿入されて摺動可能である下杵、及び下端部が臼孔に挿入されて摺動可能である上杵を備えた粉体圧縮成形機に用い、噴射剤を噴射する噴射ノズルを備え、前記テーブル上を往復運動する噴射装置であって、噴射された噴射剤を吸引するための第１吸引口と、前記上杵の下端面に噴射される噴射剤を前記第１吸引口に案内する案内部材と、前記下杵の上端面及び臼孔の内周面に噴射剤を噴射する下杵噴射ノズルと、前記上杵の下端面に外部滑沢剤を噴射する噴射ノズルであり、前記上杵の下方に位置することが可能な所定位置と、前記案内部材の下方に位置する退避位置との間を往復運動する上杵噴射ノズルとを備える噴射装置を構成した。
【００１７】
このようなものであれば、回転式粉体圧縮成形機だけでなく、竪型式粉体圧縮成形機にも噴射装置を使用することができる。また、上杵噴射ノズルが退避位置に位置するときは、上杵噴射ノズルから噴射された噴射剤が案内部材で案内されて第１吸引口から吸引されることから、必要箇所以外に噴射された噴射剤を吸引することができる。
【００１８】
また、前記噴射装置は、前記下杵噴射ノズルから前記テーブル上に噴射された噴射剤を吸引するための吸引空間が底面に設けられたものが好ましい。このようなものであれば、テーブル上に噴射された噴射剤を吸引することができる。
【００１９】
さらに、前記噴射装置が退避位置に位置し、かつ、前記上杵噴射ノズルが前記所定位置に位置するときに、前記上杵噴射ノズルから噴射される噴射剤を吸引する第２吸引口を備えるものが好ましい。このようなものであれば、噴射装置が上杵噴射位置に移動する前に上杵噴射部（上杵噴射ノズル）を所定位置に移動しても、必要個所以外に噴射された噴射剤を吸引することができる。
【００２０】
また、上下に貫通した臼孔を有するテーブル、上端部が臼孔に挿入されて摺動可能である下杵、及び下端部が臼孔に挿入されて摺動可能である上杵を備えた粉体圧縮成形機であって、前記噴射装置を備えるものが好ましい。このようなものであれば、前記噴射装置を使用して上杵及び下杵により圧縮成形される成形品を製造することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の噴射装置であれば、竪型式粉体圧縮成形機に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態の粉体圧縮成形機の斜視図。
【図２】同粉体圧縮成形機のＸ４−Ｘ４の要部側断面図。
【図３】同粉体圧縮成形機のＸ５−Ｘ５の要部拡大側断面図。
【図４】同粉体圧縮成形機のＸ５−Ｘ５の要部拡大側断面図。
【図５】同粉体圧縮成形機のＸ５−Ｘ５の要部拡大側断面図。
【図６】本発明の一実施形態の噴射装置の斜視図（上杵へ噴射時）。
【図７】同噴射装置の平面図（下杵へ噴射時）。
【図８】同噴射装置の斜視図（上杵へ噴射時）。
【図９】同噴射装置のＸ１−Ｘ１の断面図を含む本発明の一実施形態の粉体圧縮成形機の要部側断面図。
【図１０】同噴射装置のＸ１−Ｘ１の断面図を含む本発明の一実施形態の粉体圧縮成形機の要部側断面図。
【図１１】同噴射装置のＸ２−Ｘ２の断面図を含む本発明の一実施形態の粉体圧縮成形機の要部側断面図。
【図１２】同噴射装置のＸ３−Ｘ３の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。本実施形態の粉体圧縮成形機は、口腔内崩壊錠、二層錠等の圧縮成形品を製造可能な竪型式粉体圧縮成形機である。圧縮成形品が医薬品の錠剤である場合、その原料となる粉体は、有効成分を含む粉体、または有効成分及び賦形剤を含む粉体である。また、本発明の実施形態では、噴射装置は外部滑沢剤噴射装置を用い、噴射剤として外部滑沢剤を使用する。
【００２４】
図１ないし図５に示すように、本実施形態の粉体圧縮成形機（以下、「成形機」という）は、粉体が充填される臼孔１２が設けられたテーブル１と、臼孔１２の下方に配置され臼孔１２内に充填された粉体を圧縮する下杵６と、下杵６に対向するように臼孔１２の上方に配置され下杵６とともに臼孔１２内に充填された粉体を圧縮する上杵７と、臼孔１２内に粉体を充填する充填装置２Ａ、２Ｂと、テーブル１の上面の集塵を行う集塵器３と、上杵７並びに下杵６及び臼孔１２内に外部滑沢剤を噴射する外部滑沢装置とを主要な構成要素とする。
【００２５】
なお、充填装置２Ａ、２Ｂの例としては、フィードシューがあり、本実施形態では、充填装置を２ユニット（２Ａ、２Ｂ）使用しているが、充填装置は１つであってもよい。
【００２６】
テーブル１には臼設置部１３が存在しており、その内に臼１１を装着する。臼１１は、上下に貫通した臼孔１２を有する、ＴＳＭ規格またはＥＵ規格に準拠した金型である。この臼１１は、一般的な回転式粉体圧縮成形機に使用されるものと同一である。なお、臼１１を使用せず、テーブル１自体に上下に貫通した臼孔１２を穿ち設けてもよい。
【００２７】
下杵６は、その上端部（杵先）が臼孔１２に挿入されて当該臼孔１２に対し摺動可能であるように、下杵保持部４に保持される。下杵６の上端部は、常時臼孔１２に挿入してある。下杵６は、例えばサーボモータ等の駆動源（図示せず）により上下に進退動作する。
【００２８】
上杵７は、その下端部（杵先）が臼孔１２に挿入されて当該臼孔１２に対し摺動可能であるように、上杵保持部５に保持される。上杵７の下端部は、臼孔１２に対して出入りする。上杵７も下杵６と同様に、例えばサーボモータ等の駆動源（図示せず）により上下に進退動作する。
【００２９】
下杵６及び上杵７は、臼１１と同様にＴＳＭ規格またはＥＵ規格に準拠した金型である。下杵６及び上杵７は、回転式粉体圧縮成形機に使用されるものと同一である。
【００３０】
充填装置２Ａ、２Ｂは、テーブル１の上面に対して摺動し粉体を臼孔１２まで搬送する搬送部材２１と、搬送部材２１に粉体を供給するホッパー２２とを要素とする。搬送部材２１は、内径が臼孔１２よりも大きく上下に貫通した空間２１１を有する板状体である。
【００３１】
搬送部材２１は、例えばサーボモータ等の駆動源（図示せず）により、その空間２１１に粉体を貯留しながら、図４に示す充填位置と、図２、図３及び図５に示す退避位置との間で往復動作する。搬送部材２１が充填位置に位置するとき、搬送部材２１は、テーブル１の上面における臼孔１２の周囲の領域に覆い被さる。そして、その空間２１１が臼孔１２の直上に位置付けられ、空間２１１内の粉体が臼孔１２内に充填される。
【００３２】
また、搬送部材２１が退避位置に位置するとき、搬送部材２１は、テーブル１の上面における臼孔１２の周囲の領域から退避し、当該領域を開放する。そして、その空間２１１がホッパー２２の供給口の直下に位置付けられ、ホッパー２２内の粉体が空間２１１に供給される。
【００３３】
また、搬送部材２１の先端側（臼孔１２に近い側）の下面は擦り切り板２１２として機能する。擦り切り板２１２は、空間２１１から臼孔１２への粉体の注入の後、下杵６の上昇によって臼孔１２から溢れ出した粉体を擦り切り、臼孔１２上から除去する。
【００３４】
ホッパー２２の上部は漏斗状に上方に向けて拡開している。本成形機の作業者は、粉体をホッパー２２に供給することにより、当該粉体を臼孔１２に充填する。
【００３５】
図１に示すように、本実施形態では、充填装置２Ａ、２Ｂを２ユニット配備しており、各充填装置２Ａ、２Ｂが臼孔１２から見て相異なる二方から臼孔１２に対して進退し、臼孔１２に粉体を充填する。各充填装置２Ａ、２Ｂの構造及び機構は共通しており、上述した通りのものである。各充填装置２Ａ、２Ｂのホッパー２２には、互いに別種の粉体を供給することができ、同種の粉体を供給することもできる。
【００３６】
集塵器３は、図２乃至図５に示すように、上杵７に連動して上下動する駆動体３１と、駆動体３１を介して上杵７に連動して上下動しテーブル１の上面における臼孔１２の周囲の領域に覆い被さる集塵ケース３２と、集塵ケース３２に接続して集塵ケース３２の内部を減圧する吸引ダクト３３とを備える。
【００３７】
本実施形態において、駆動体３１は、上杵７と平行に上下方向に伸長したシャフト状をなしており、上杵７と同じ保持部５に保持される。駆動体３１の上端部は、上杵７の上端部と同じくサーボモータ等の駆動源に連結しており、上杵７とともに上下に進退動作する。なお、上杵７と異なり、駆動体３１は、駆動源に対し相対的に上下方向に沿ってある程度の範囲内で変位することができる。
【００３８】
集塵ケース３２は、上壁３２１と、上壁３２１の周縁部より垂下する側壁３２２とが内部空間３２３を包囲する、下方に開口した箱状をなす。上壁３２１における、臼孔１２の直上部には、上下に貫通して上杵７が挿通される杵挿通孔３２４を備える。また、上壁３２１における、駆動体３１の直下部には、駆動体３１の下端部が係合する係合孔３２５を備える。
【００３９】
集塵ケース３２の上壁３２１の上面と、上杵保持部５の下面とは、上下方向に対向している。そして、集塵ケース３２と上杵保持部５との間には、弾性付勢力を発揮する付勢部材３４が備えられている。付勢部材３４は、集塵の際に集塵ケース３２をテーブル１の上面に押し付けて密着させる。付勢部材の例として、弾性変形可能な圧縮コイルばね３４が挙げられる。
【００４０】
集塵ケース３２は、図５に示す集塵位置と、図２ないし図４に示す開放位置との間で往復動作する。集塵ケース３２が集塵位置に位置するとき、集塵ケース３２の上壁３２１及び側壁３２２が、テーブル１の上面における臼孔１２の周囲の領域を囲繞して、当該領域を他の領域から隔絶する。上杵７の下端部が臼孔１２内に挿入されて臼孔１２内の粉体を圧縮するとき、当該上杵７のテーブル１及び臼孔１２に対する上下方向の変位量に応じて、駆動体３１が駆動源及び上杵７に対し相対的に上方に変位する。その際、上杵保持部５の下面と集塵ケース３２の上面との間に介在する圧縮コイルばね３４が適度に伸長し、集塵ケース３２に無理な力を加えることなく当該集塵ケース３２をテーブル１の上面に押し付ける。
【００４１】
また、集塵ケース３２が開放位置に位置するとき、集塵ケース３２は、テーブル１の上面における臼孔１２の周囲の領域から開放する。上杵保持部５の下面と集塵ケース３２の上面との離間距離が小さくなることから、圧縮コイルばね３４は圧縮される。
【００４２】
吸引ダクト３３は、集塵ケース３２の基端部に連接する。そして、吸引ダクト３３の内部は、集塵ケース３２の内部空間３２３に連通する。この吸引ダクト３３は、吸引力を発生させるエジェクタ（流体ポンプ。図示せず）に接続している。エジェクタは、その吸引力により吸引ダクト３３及び集塵ケース３２の内部空間３２３を減圧し、集塵ケース３２の内部空間３２３に面したテーブル１上に存在する粉体等の塵芥を吸引除去するために働く。エジェクタによる吸引力の発生のタイミング及びその吸引力の大きさは、集塵ケース３２とエジェクタとの間の流路上に介在する電磁弁（図示せず）の操作を通じて制御することができる。
【００４３】
噴射装置である外部滑沢剤噴射装置８は、図１及び図６に示すように、上杵７の下端面に外部滑沢剤を噴射する上杵噴射部８１と、上杵噴射部８１を駆動させるための上杵噴射部駆動装置であるシリンダー８１２と、下杵６の上端面及び臼孔１２内に外部滑沢剤を噴射する下杵噴射部８２と、余分な外部滑沢剤を吸引する第１吸引ダクト８３と、第１吸引口８３１に外部滑沢剤を案内する案内部材８４と、余分な外部滑沢剤を吸引する第２吸引ダクト８６とからなる。
【００４４】
そして、外部滑沢剤噴射装置８は、図６及び図７に示すＸ軸方向にテーブル１上の退避位置、上杵噴射位置及び下杵噴射位置の間を往復運動する。外部滑沢剤噴射装置８が、上杵噴射位置に位置するときに上杵７の下端面に外部滑沢剤が噴射され、下杵噴射位置に位置するときに下杵６の上端面及び臼孔１２内に外部滑沢剤が噴射される。本実施形態では外部滑沢剤は常時噴射されており、外部滑沢剤噴射装置８が上杵噴射位置又は下杵噴射位置に位置するとき、外部滑沢剤は帯電しており、それ以外のときでは外部滑沢剤は帯電しておらず、第１吸引ダクト８３、８６に外部滑沢剤は吸引される。なお、噴射剤が外部滑沢剤でない場合も同様の構成である。
【００４５】
上杵噴射部８１は、図９に示すように、上杵噴射部本体８１６と、上杵噴射部本体８１６の上面に開口した上杵噴射ノズル８１４と、外部滑沢剤が通過する通路に先端が突出する帯電部材８１９とから構成される。
【００４６】
上杵噴射部８１は、その底面で結合部材８１３の一端側と結合されている。そして、結合部材８１３は、その他端側でシリンダー８１２の下面と結合されている。そのため、シリンダー８１２がテーブル１上をＹ軸方向に往復運動することにより、上杵噴射部８１もＹ軸方向に往復運動する（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、図１、図６、図７及び図８に図示する。）。そして、上杵噴射部８１がＹ軸方向に往復運動することにより、上杵噴射ノズル８１４は、上杵７の下端面に外部滑沢剤を噴射できる位置である所定位置（図９）と、案内部材８４の下方に位置する退避位置（図１０）との間を往復運動する。なお、図９及び図１０は、外部滑沢剤噴射装置８が上杵噴射位置に位置するときの状態である。
【００４７】
上杵噴射部８１では、供給口８１５に繋がれたチューブ（図示しない）を通して外部滑沢剤が注入されることにより上杵噴射ノズル８１４から外部滑沢剤が噴射される。本実施例では、外部滑沢剤は常時噴射されており、上杵７の下端面に噴射されるときに帯電している。
【００４８】
上杵噴射部８１が上杵７の下端面に外部滑沢剤を噴射できる位置である所定位置に位置し、かつ、外部滑沢剤噴射装置８が上杵噴射位置に位置するときは、外部滑沢剤は上杵７の下端面に噴射される。上杵噴射部８１が退避位置に位置するときは、案内部材８４の下面に外部滑沢剤が噴射され、第１吸引ダクト８３に吸引される。
【００４９】
下杵噴射部８２は、図１１に示すように、下杵噴射部本体８２６と、下杵噴射部本体８２６の底面に開口した下杵噴射ノズル８２４と、外部滑沢剤が通過する通路に先端が突出する帯電部材８２９とから構成される。
【００５０】
下杵噴射部８２は、その底面に設けられた下杵噴射ノズル８２４の周辺が、テーブル１に接する凸部８２１で覆われており、テーブル１上に噴射された外部滑沢剤を吸引するための空間８２７（吸引空間）が設けられている。空間８２７は、下杵噴射部８２を上下貫通する吸引孔８２６と繋がり、吸引孔８２６は、下杵噴射部８２の上面側で吸引路８２８と繋がる。そして、吸引路８２８の上方には後述する案内部材８４が設けられている。
【００５１】
下杵噴射部８２では、供給口８２５に繋がれたチューブ（図示しない）を通して外部滑沢剤が注入されることにより下杵噴射ノズル８２４から外部滑沢剤が噴射される。本実施例では、外部滑沢剤は常時噴射されており、下杵６の上端面及び臼孔１２内に噴射されるときに帯電している。外部滑沢剤噴射装置８が下杵噴射位置に位置するときに、下杵噴射ノズル８２４から下杵６の上端面及び臼孔１２内に外部滑沢剤が噴射される。そして、外部滑沢剤噴射装置８が下杵噴射位置以外の位置に位置するときは、外部滑沢剤はテーブル１上に噴射される。テーブル１上に噴射された外部滑沢剤は、空間８２７で吸引され、吸引孔８２６を通過して上方に移動し、吸引路８２８を経由して第１吸引ダクト８３から吸引される。
【００５２】
案内部材８４は、第１吸引ダクト８３の周辺に設けられており、外部滑沢噴射装置８の上面の一部を形成している。案内部材８４は下面が開放された箱状の形状であり、上杵噴射部８１の一部と吸引孔８２６と吸引路８２８の上方を覆い、その一部が第１吸引ダクト８３の先端である第１吸引口８３１と接続している。
【００５３】
帯電部材８１９は、上杵７の下端面に噴射される外部滑沢剤を帯電させるためのものである。帯電部材８１９の先端は、上杵噴射ノズル８１４の近傍に位置し、上杵噴射ノズル８１４から噴射される外部滑沢剤を帯電させる。また、帯電部材８２９は、下杵６の上端面及び臼孔１２内に噴射される外部滑沢剤を帯電させるためのものである。帯電部材８２９の先端は、下杵噴射ノズル８２４の近傍に位置し、下杵噴射ノズル８２４から噴射される外部滑沢剤を帯電させる。
【００５４】
外部滑沢剤への帯電は、常時であってもよいが、上杵７の下端面、下杵６の上端面及び臼孔１２内に噴射されるときだけであってもよい。上杵７の下端面、下杵６の上端面及び臼孔１２内に噴射されるときだけ外部滑沢剤を帯電させる方法としては、例えばパルスを用いて所定のタイミングのみ外部滑沢剤を帯電させるなどがある。本実施形態では、この方法により下杵６の上端面及び臼孔１２内に噴射されるときだけ外部滑沢剤を帯電させている。
【００５５】
第１吸引ダクト８３は、その先端に第１吸引口８３１が形成され、案内部材８４と接続している。第１吸引ダクト８３は、下杵噴射ノズル８２４からテーブル１上に噴射された余分な外部滑沢剤、及び上杵噴射ノズル８１４から案内部材８４の下面に噴射された外部滑沢剤を吸引する。
【００５６】
第２吸引ダクト８６は、その先端に第２吸引口（図示しない）が形成されている。第２吸引ダクト８６は、上杵噴射部８１が、上杵７の下端面に噴射可能な位置である所定位置にあり、かつ、外部滑沢噴射装置８が退避位置に位置するときに、上杵噴射ノズル８１４から噴射される外部滑沢剤を吸引する。
【００５７】
外部滑沢剤噴射装置８の一連の動作について説明する。まず図１に示すように、外部滑沢剤噴射装置８は退避位置に位置しており、上杵噴射部８１も退避位置に位置している。このとき上杵噴射ノズル８１４から噴射される外部滑沢剤は、案内部材８４の下面に噴射され、第１吸引ダクト８３を通して吸引される。一方、下杵噴射ノズル８２４から噴射される外部滑沢剤は、テーブル１上に噴射され、吸引孔８２６を経由して第１吸引ダクト８３を通して吸引される。
【００５８】
次に、外部滑沢剤噴射装置８が退避位置に位置した状態で、上杵噴射部８１は、退避位置から、上杵７の下端面に外部滑沢剤を噴射可能な所定位置に移動する。このとき上杵噴射ノズル８１４から噴射される外部滑沢剤は、上杵噴射ノズル８１４の上方で開口した第２吸引ダクト８６を通して吸引される。一方、下杵噴射ノズル８２４から噴射される外部滑沢剤は、テーブル１上に噴射され、吸引孔８２６を経由して第１吸引ダクト８３を通して吸引される。
【００５９】
次に、外部滑沢剤噴射装置８が退避位置から上杵噴射位置に移動する。上杵噴射部８１は上杵７の下端面に外部滑沢剤を噴射可能な所定位置にそのまま位置している。そして、上杵噴射ノズル８１４から噴射される外部滑沢剤は上杵の下端面に噴射される。一方、下杵噴射ノズル８２４から噴射される外部滑沢剤は、テーブル１上に噴射され、吸引孔８２６を経由して第１吸引ダクト８３を通して吸引される。
【００６０】
次に、外部滑沢剤噴射装置８は上杵噴射位置から下杵噴射位置に移動し、下杵噴射ノズル８２４から噴射される外部滑沢剤は、下杵６の上端面及び臼孔１２内に噴射される。一方、上杵噴射部８１は所定位置から退避位置に移動する。上杵噴射ノズル８１４から噴射される外部滑沢剤は、案内部材８４の下面に噴射され、第１吸引ダクト８３を通して吸引される。
【００６１】
次に、外部滑沢剤噴射装置８は下杵噴射位置から退避位置に移動する。上杵噴射部８１は退避位置のままである。このとき上杵噴射ノズル８１４から噴射される外部滑沢剤は、案内部材８４の下面に噴射され、第１吸引ダクト８３を通して吸引される。一方、下杵噴射ノズル８２４から噴射される外部滑沢剤は、テーブル１上に噴射され、吸引孔８２６を経由して第１吸引ダクト８３を通して吸引される。外部滑沢剤噴射装置８が退避位置に移動する際、上杵噴射部８１は退避位置に位置するので、上杵噴射ノズル８１４から上杵７の下端面に余分な外部滑沢剤が噴射されない。
【００６２】
そして、この一連の動作を繰り返し行う。なお、本実施形態では、外部滑沢剤噴射装置８が、退避位置から上杵噴射位置に移動し、その後下杵噴射位置に移動したが、上杵噴射位置に移動する前に下杵噴射位置に移動してもよく、その順序はどのような順序であってもよい。
【００６３】
本実施形態の成形機を用いて口腔内崩壊錠を製造する方法の具体的手順を述べる。成形品の製造過程の当初において、外部滑沢噴射装置８、充填装置２Ａ（又は２Ｂ）の搬送部材２１は退避位置にある。本件方法において使用する充填装置（２Ａ又は２Ｂ）は１ユニットだけであり、本件方法においては充填装置２Ａを用いて説明する。また、上杵７及び駆動体３１は降下しておらず、上杵７の下端部は臼孔１２に挿入されていない。集塵ケース３２は開放位置にある。
【００６４】
まず、外部滑沢剤噴射装置８が退避位置から上杵噴射位置に移動し、上杵噴射ノズル８１４から外部滑沢剤が上杵の下端面に噴射される。次に、上杵噴射部８１を退避位置に退避させる。次に、外部滑沢剤噴射装置８が上杵噴射位置から下杵噴射位置に移動し、下杵噴射ノズル８２４から外部滑沢剤が下杵の上端面及び臼孔１２内に噴射される。次に、外部滑沢剤噴射装置８が下杵噴射位置から退避位置に移動する。
【００６５】
次に、充填装置２Ａが退避位置から充填位置に移動し、臼孔１２内に粉体を充填する。下杵６は必要な充填量となるように上昇し、搬送部材２１の下面の擦り切り板２１２が臼孔１２の上縁から溢れる粉体を擦り切って除去する。そして、充填装置２Ａは退避位置に移動する。
【００６６】
次に、上杵７が下降してその下端部が臼孔１２内に挿入され、上杵７の下端部と下杵６の上端部とで臼孔１２内の粉体を仮圧縮し、その後本圧縮をする。なお、仮圧縮のない工程であってもよい。
【００６７】
さらに、上杵７の下降と連動して、駆動体３１、駆動体３１が係合する集塵ケース３２、及び集塵ケース３２に接続する吸引ダクト３３が下降し、集塵ケース３２が集塵位置に位置する。集塵位置にある集塵ケース３２の側壁３２２の下端面は、テーブル１の上面に密接する。その上で、エジェクタにより吸引力を発生させ、集塵ケース３２の内部空間３２３を減圧して、テーブル１の上面における臼孔１２の周囲の領域に残留する粉体その他の塵芥を吸引する。なお、当該集塵工程が行われているときは、上杵の下端部は臼孔１２内に挿入されている。
【００６８】
次に、上杵７並びに駆動体３１、集塵ケース３２及び吸引ダクト３３が上昇し、吸引ダクト３３は開放位置に移動する。
【００６９】
次に、下杵６を上昇させ、その上端部にて臼孔１２内の圧縮成形品を臼孔１２からテーブル１上に押し出し、充填装置２Ａが当該圧縮成形品を排出する。
【００７０】
本実施形態の成形機を用いて外部滑沢在噴射装置８を用いた二層錠を製造する方法の具体的手順を述べる。上記の口腔内崩壊錠の製造方法と同様のところは省略して記載する。また、上記と同様に成形品の製造過程の当初において、各充填装置２Ａ、２Ｂの搬送部材２１はそれぞれの退避位置にある。また、上杵７及び駆動体３１は降下しておらず、上杵７の下端部は臼孔１２に挿入されていない。集塵ケース３２は開放位置にある。
【００７１】
まず、外部滑沢剤噴射装置８が退避位置から上杵噴射位置、下杵噴射位置に移動して外部滑沢剤を上杵７の下端面、下杵６の上端面及び臼孔１２内に噴射する。これは上記の口腔内崩壊錠の製造方法の場合と同様である。
【００７２】
次に、充填装置２Ａの搬送部材２１が退避位置から充填位置へと進出し、充填装置２Ａの粉体を臼孔１２内に充填する。次に、充填装置２Ａの搬送部材２１は充填位置から退避位置へと移動するが、その際に同搬送部材２１の下面の擦り切り板２１２が臼孔１２の上縁から溢れる粉体を擦り切って除去する。
【００７３】
次に、上杵７が下降してその下端部が臼孔１２内に挿入され、上杵７の下端部と下杵６の上端部とで臼孔１２内の粉体を圧縮（仮圧縮）する。これにより二層錠の第一層（下層）が成形される。
【００７４】
さらに、上杵７の下降と連動して、駆動体３１、駆動体３１が係合する集塵ケース３２、及び集塵ケース３２に接続する吸引ダクト３３が下降し、集塵ケース３２が集塵位置に位置する。集塵位置にある集塵ケース３２の側壁３２２の下端面は、テーブル１の上面に密接する。その上で、エジェクタにより吸引力を発生させ、集塵ケース３２の内部空間３２３を減圧して、テーブル１の上面における臼孔１２の周囲の領域に残留する粉体その他の塵芥を吸引する。
【００７５】
次に、上杵７、駆動体３１、集塵ケース３２及び吸引ダクト３３が上昇し、上杵７の下端部が臼孔１２から抜出されるとともに吸引ダクト３３が開放位置に移動する。
【００７６】
次に、充填装置２Ｂの搬送部材２１が退避位置から充填位置へと移動し、充填装置２Ｂの粉体を臼孔１２内に充填する。
【００７７】
次に、同搬送部材２１は充填位置から退避位置へと移動するが、その際に同搬送部材２１の下面の擦り切り板２１２が臼孔１２の上縁から溢れる粉体を擦り切って除去する。
【００７８】
次に、上杵７が下降してその下端部が臼孔１２内に挿入され、上杵７の下端部と下杵６の上端部とで臼孔１２内の粉体を圧縮（本圧縮、または仮圧縮及び本圧縮）する。これにより、二層錠の第二層（上層）が成形され、二層錠が完成する。
【００７９】
さらに、上杵７の下降と連動して、駆動体３１、集塵ケース３２及び吸引ダクト３３が下降し、集塵ケース３２が集塵位置へと位置付けられる。集塵位置にある集塵ケース３２の側壁３２２の下端面は、テーブル１の上面に密接する。その上で、エジェクタにより吸引力を発生させ、集塵ケース３２の内部空間３２３を減圧して、テーブル１の上面における臼孔１２の周囲の領域に残留する粉体その他の塵芥を吸引する。
【００８０】
次に、上杵７、駆動体３１、集塵ケース３２及び吸引ダクト３３が上昇し、上杵７の下端部が臼孔１２から抜出されるとともに集塵ダクト３３が開放位置に移動する。
【００８１】
次に、下杵６を上昇させ、その上端部にて臼孔１２内の圧縮成形品を臼孔１２からテーブル１上に押し出され、充填装置２Ａ（又は２Ｂ）が当該圧縮成形品を排出する。
【００８２】
なお、第一層の成形後、第二層に係る粉体を臼孔１２内に充填する前に、外部滑沢剤噴射装置８により上杵７の下端面並びに下杵６の上端面及び臼孔１２内に外部滑沢剤を噴射してもよい。また、第一層と第二層との間を仕切る仕切剤、結合させるバインディング剤、又は分離可能とするデバイディング剤を噴射する噴射装置を別途設け、第一層と第二層との間に噴射してもよい。
【００８３】
本発明は以上に詳述した各実施形態に限られるものではない。例えば、上記実施形態では、集塵ケース３２を上下方向に駆動していたが、充填装置２Ａ、２Ｂの搬送部材２１と同様に、集塵ケース３２をテーブル１の上面に沿って摺動するものとしても構わない。
【００８４】
上記実施形態の粉体圧縮成形機を、有核錠を製造できるものに改変するためには、充填装置２Ａ、２Ｂの一つを、有核錠の内部に埋設される核（内核、核錠）を臼孔１２内に供給する核供給装置に置換すればよい。
【００８５】
その他各部の具体的構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形ができる。なお、本発明である噴射装置は、竪型式粉体圧縮成形機だけでなく回転式粉体圧縮成形機にも用いることができる。
【符号の説明】
【００８６】
１…テーブル
１２…臼孔
２Ａ、２Ｂ…充填装置
３…集塵器
３１…駆動体
３２…集塵ケース
３２３…集塵ケースの内部
３３…第３吸引ダクト
６…下杵
７…上杵
８…外部滑沢剤噴射装置
８１…上杵噴射部
８１４…上杵噴射ノズル
８１２…シリンダー（上杵噴射部駆動装置）
８２…下杵噴射部
８２４…下杵噴射ノズル
８３…第１吸引ダクト
８３１…第１吸引口
８４…案内部材
８６…第２吸引ダクト（第２吸引口）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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