(57)【要約】【課題】建築現場において建築構造躯体材であるＣＬＴを組み立てた時点で、内外装材用の下地材の施工をすることなく、内外装用の下地材が設けられていることで、大幅な人件費の削減と工期の短縮が可能となるＣＬＴを提供する。【解決手段】建築構造躯体材に使用される５層５プライ以上のＣＬＴの側面に、多角形に加工された木材等をＣＬＴ側面に水平方向のみ、垂直方向のみ、水平方向と垂直方向の両方において、規則的なピッチまたは不規則なピッチで設けられていることを特徴とする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築構造躯体材に使用される５層５プライ以上のＣＬＴの側面に、多角形に加工された木材等の下地材を、水平方向と垂直方向に設けられたことを特徴とするＣＬＴの製造方法。
【請求項２】
建築構造躯体材に使用される５層５プライ以上のＣＬＴの側面に、多角形に加工された木材等の下地材を、水平方向と垂直方向に設けられたことを特徴とするＣＬＴ建築材料。
【請求項３】
建築構造躯体材に使用される５層５プライ以上のＣＬＴの側面に、多角形に加工された木材等の下地材を、水平方向と垂直方向に設けられたことを特徴とする建築工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、木造建築において使用される構造材に、内外装材用の下地材が建築現場搬入時にすでに施工されているＣＬＴの製造方法に関するものである。【０００２】  本発明は、木造建築において使用される構造材に、内外装材用の下地材が建築現場搬入時にすでに施工されているＣＬＴ建築材料に関するものである。【０００３】  本発明は、木造建築において使用される構造材に、内外装材用の下地材が建築現場搬入時にすでに施工されている建築工法に関するものである。
【背景技術】
【０００４】  ＣＬＴとは、Ｃｒｏｓｓ  Ｌａｍｉｎａｔｅｄ  Ｔｉｍｂｅｒの略で、板状の木材の層を各層でお互いに直交するように積層接着した厚型パネルのことである。木造建築の在来工法や枠組み工法においては、建築構造躯体材を組立後に屋根材を葺き、その後外装材や内装材の種類に応じた下地材を建築構造躯体材に設ける施工を行った後に、外装材や内装材の設置施工を行い、その後に外装材の塗装や内装仕上げ材の施工を行うという順番で、過大な労力がかかっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２３１７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  木造の建築現場においては建築構造躯体材の組立が完全に終了した後に、内外装下地材を加工するには、木材や鋼材を敷地内でカットし設置するために音が発生し、カットした残材等の廃材の処理や人件費がかかり、工期もかかるという問題があった。そこで本発明者らは、建築現場において内外装用の下地材を設ける施工をすることなく、内外装材用の下地材が建築現場搬入時にすでに備えられているＣＬＴを開発するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は、厚み１５ｍｍ〜１００ｍｍ、巾１５ｍｍ〜２００ｍｍ、長さ１５ｍｍ〜６ｍの寸法において、多角形に加工された木材等を５層５プライ以上のＣＬＴに水平方向のみ、垂直方向のみ、水平方向と垂直方向の両方において、規則的なピッチまたは不規則なピッチで設けられていることを第一の特徴とする。【０００８】  本発明に係る下地材の材料として使用できるものは、広葉樹、針葉樹、集成材、竹、鋼材等、特に種類を限定しないが、木造住宅においてはその中から特に加工の容易さや価格の点からスギ材が適している。【０００９】  本発明で使用可能な下地材の厚みは、外装材の種類により１５ｍｍから１００ｍｍの立方体のもので巾１５ｍｍ〜２００ｍｍのものが良い。すなわち建築構造躯体材と外装材との間に空間を設ける通気工法が可能であることが厚みと巾の条件となる。また外装材の種類により設置方向は水平方向または垂直方向に、又は水平方向と垂直方向の両方において、規則的なピッチまたは不規則的なピッチで設けられて製造されていることも通気工法が可能であることの条件となる。【００１０】  長さにおいてはＣＬＴの構造のスパンや下地材の種類や輸送を考慮して１５ｍｍ〜６ｍの寸法のものが良い。【００１１】  また内装下地材においては内装材の種類により１５ｍｍから１００ｍｍの立方体のもので巾１５ｍｍ〜２００ｍｍ、長さ１５ｍｍ〜６ｍの寸法において、多角形に加工された木材または鋼材のものが良い。すなわち構造材と内装材との間に断熱材を設けることが可能であり、電気配線や電話配線等の施工が容易であることが条件となる。
【発明の効果】
【００１２】  本発明は以下の優れた効果がある。
（１）建築現場において建築構造躯体であるＣＬＴを組み立てた時点で、内外装材用の下地材の施工をすることなく備えていることで、大幅な人件費の削減と工期の短縮が可能となる。
（２）建築現場において内外装用の下地材を設ける際に発生する騒音や廃棄物の削減ができ、建築物の産廃処理費用の軽減が図れる。
（３）プレカットまたは積層加工段階による機械加工であり、高い精度での内外装用の下地材加工が可能であるので、仕上がりが綺麗である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  図１は棒状下地材をＣＬＴに縦方向に設置した平面図である。
【図２】  図２は図１の横断面図である。
【図３】  図３は図１の縦断面図である。
【図４】  図４は正方形下地材をＣＬＴに縦方向及び横方向に規則的に設置した平面図である。
【図５】  図５は図４の横断面図である。
【図６】  図６は図４縦断面図である。
【図７】  図７は棒状下地材を窓開口されたＣＬＴに縦方向・横方向に不規則的に設置した平面図である。
【図８】  図８は棒状下地材をＣＬＴに横方向に設置した平面図である。
【図９】  図９は図８の横断面図である。
【図１０】  図１０は図８の縦断面図である。
【図１１】  図１１は下地材の平面図・断面図・パース図の例である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
【実施例】
【００１５】  先ず、図１に示すように、巾Ｗ：１０００ｍｍ、長さＬ：３０００ｍｍの７層７プライの杉ＣＬＴ材に、図１１の２に示す巾ｗ３：４０ｍｍ、長さＬ１：３０００ｍｍ、厚みｗ４：２５ｍｍの杉の下地材を縦方向にｗ１・ｗ２・ｗ３・ｗ４のピッチで等間隔に、前もってｗ５・ｗ６の寸法にしゃくり加工を施した杉ＣＬＴ材に接着及び装着または製造されているＣＬＴ材とする。【００１６】  また、図１に示す中心の下地材は、図１１の２の長さＬ１：９００ｍｍの杉下地材を縦に３本１５０ｍｍの空間を開けて配列した。【００１７】  図２は図１のＡ、Ａ’間の断面図を示す。【００１８】  図３は図１のＢ、Ｂ’間の断面図を示す。【００１９】  次に、図４に示すように、巾Ｗ：１０００ｍｍ、長さＬ：３０００ｍｍの７層７プライの杉ＣＬＴ材に、図１１の３に示す巾ｗ３：４０ｍｍ、長さＬ２：４０ｍｍ、厚みｗ４：２５ｍｍの杉の正方形下地材を縦Ｌ１・Ｌ２・Ｌ３・Ｌ４・Ｌ５・Ｌ６・Ｌ７、横ｗ１・ｗ２・ｗ３・ｗ４のピッチで等間隔に、前もってｗ５・ｗ６の寸法にしゃくり加工を施したＣＬＴ材に接着及び装着または製造されているＣＬＴ材とする。【００２０】  図５は図４のＡ、Ａ’間の断面図を示す。【００２１】  図６は図４のＢ、Ｂ’間の断面図を示す。【００２２】次に、図７に示すように巾Ｗ：１０００ｍｍ、長さＬ：３０００ｍｍの７層７プライの開口部のある杉ＣＬＴ材に、図１１の２に示す巾ｗ３：４０ｍｍ、厚みｗ４：２０ｍｍ、長さＬ１：１５ｍｍ〜３０００ｍｍの範囲である杉の下地材を開口部に合わせて縦及び横方向に前もってｗ５・ｗ６の寸法にしゃくり加工を施したＣＬＴ材に接着及び装着または製造されているＣＬＴ材とする。【００２３】  図９は図７のＡ、Ａ’間の断面図を示す。【００２４】  図１０は図７のＢ、Ｂ’間の断面図を示す。【００２５】  尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の応用が可能である。たとえば図８に示すように横に長さの様々な下地材を用途に応じて配列することも可能である。また杉材にこだわらず鋼材やＰＰ材をボルトやビス等で装着するなどあらゆる部材を利用及び応用することが可能である。
【符号の説明】
【００２６】  １    ＣＬＴ材
２    棒状下地材
３    四角形下地材
４    開口部
ａ    下地部材の側面図
ｂ    下地材の平面図
ｃ    下地材の断面図
ｄ    下地材の斜視図
ｅ    下地部材の側面図
ｆ    下地材の平面図
ｇ    下地材の断面図
ｈ    下地材の斜視図
ｉ    下地部材の側面図
ｊ    下地材の平面図
ｋ    下地材の断面図
ｌ    下地材の斜視図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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