(57)【要約】【課題】  モータの組立作業と保守点検を容易にし、さらに、生産設備を簡素化し、コスト上昇を抑制できる直流モータを提供する。【解決手段】  界磁磁石を有するヨーク３と、電機子コイルと整流子１２と電機子鉄心を有する回転電機子と、前記整流子に摺動接触しながら給電して整流を行うブラシ装置を備えた直流モータにおいて、前記ブラシ装置１００は、ブラシ１、ブラシ箱３、ブラシ加圧用バネ６、ピグテール２、および、電気接触子４から構成される複数のサブ構成部１００と、電気配線８を内蔵した樹脂ベース部１０１とから構成され、前記回転電機子への電力供給は、前記電気配線８から前記電気接触子４を経由して行う直流モータ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
界磁磁石を有するヨークと、
電機子コイルと整流子と電機子鉄心を有する回転電機子と、
前記整流子に摺動接触しながら給電して整流を行うブラシ装置を備えた直流モータにおいて、
前記ブラシ装置は、
ブラシ、ブラシ箱、ブラシ加圧用バネ、ピグテール、および、電気接触子から構成される複数のサブ構成部と、
電気配線を内蔵したベース部とから構成され、
前記回転電機子への電力供給は、前記電気配線から前記電気接触子を経由して行う直流モータ。
【請求項２】
請求項１に記載の直流モータにおいて、
前記サブ構成部は前記ベース部に対し着脱可能であり、
前記サブ構成部と前記ベース部とに案内溝を設け、
前記サブ構成部の前記ベース部に対する位置決めは前記案内溝で行う直流モータ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の直流モータにおいて、
前記サブ構成部の電気接触子、前記ベース部の接続配線は、導電材を絶縁樹脂にモールド成形工法でインサートしてなる直流モータ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の直流モータにおいて、
前記サブ構成部をベース部に装着した状況で、サブ構成部の外局側から囲うように、サブ構成部の移動を規制する固定部材を具備した直流モータ。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれかに記載の直流モータにおいて、
前記サブ構成部に設けた電気接触子には、樹脂ベース部の電気配線と対向する面において、突出部を設けた直流モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直流モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
直流モータは、回転子に電力を供給するため、摺動接触しながら通電できるようブラシ装置を装着する必要がある。ブラシ装置は、ブラシ、ブラシを収容するブラシ箱、ブラシを整流子に付勢するバネなどで構成されるが、ブラシ装置の装着の際、ブラシを一旦ブラシ箱の中に押し込み、その状態に保つブラシ仮保持の工程がモータを組み立てるうえで必要となる。
【０００３】
従来、直流モータの組立工程におけるブラシ仮保持の方法として、特開平９−１６８２５６号公報（特許文献１）に記載された技術が知られている。特許文献１の直流モータは、ブラシ箱のピグテール引き出し用スリットの横にピグテール仮保持用の突起を設け、この突起にピグテールを引っ掛けることによりブラシを仮保持できるようにしたものである。
【０００４】
別のブラシ仮保持の方法として、特開２００２−１９９６６３号公報（特許文献２）に記載された技術も知られている。ブラシ箱に予めブラシクリップ用の穴を設けておき、ブラシクリップを挿入する。ブラシクリップにピグテールを引っ掛けることによりブラシを仮保持する構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１６８２５６号公報
【特許文献２】特開２００２−１９９６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１，２を含む従来の技術では、ブラシ仮保持のために専用の治具類が必要で、モータ組立作業が煩雑になりがちであった。さらに、組立工程の自動化を実施する際は、生産設備として複雑な構成となり、設備費が増加してコストアップを招いていた。
【０００７】
本発明の目的は、モータの組立作業と保守点検を容易にした直流モータを提供することを第一の目的とする。さらに、生産設備としての簡素化を図ることで直流モータのコスト上昇を抑えることを第二の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。
【０００９】
本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、界磁磁石を有するヨークと、電機子コイルと整流子と電機子鉄心を有する回転電機子と、前記整流子に摺動接触しながら給電して整流を行うブラシ装置を備えた直流モータにおいて、前記ブラシ装置は、ブラシ、ブラシ箱、ブラシ加圧用バネ、ピグテール、および、電気接触子から構成される複数のサブ構成部と、電気配線を内蔵した樹脂ベース部とから構成され、前記回転電機子への電力供給は、前記電気配線から前記電気接触子を経由して行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
ブラシ、ブラシ箱、ブラシ加圧用バネ、ピグテールおよび電気接触子から構成される複数のサブ構成部と、電気配線を内蔵した樹脂ベース部から構成され、サブ構成部はベース部に対し着脱可能とすることで、モータの組立作業と保守点検を容易にした直流モータを提供することができる。また、生産設備としての簡素化を図ることで直流モータのコスト上昇を抑える効果がある。
【００１１】
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ブラシ用ＳＵＢ構成部品の説明図
【図２】ブラシ用樹脂ベース部品の説明図
【図３】ブラシ装置を装着する場合の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１４】
図１の（ａ）は本発明に係わるブラシ用ＳＵＢ構成部品１００の立体図である。１はブラシ、２はピグテール、３はモールド成形されたブラシ箱、４は配線材となる導電ターミナル（Ａ）であり、ブラシ箱３の樹脂モールドに一体成形でインサー卜されている。５はブラシ用ＳＵＢ構成部品の装着時に位置決めとなる案内溝（Ａ）で、ブラシ箱の下部側平坦部の両側に設けられている。この部品１から５までを１００のブラシ用ＳＵＢ構成部品とする。
【００１５】
図１の（ｂ）はブラシ用ＳＵＢ構成部品１００の断面形状を示す図である。前述のブラシ箱３とブラシ１の聞には６のブラシ加圧用バネがセットされている。導電ターミナル（Ａ）４の底部はモールド外部に露出された状態でインサートされている。導電材のターミナル（Ａ）４の底部はモールド外部に露出された状態でインサートされており、その一部は７の切り曲げ加工がされていて外部側に折り曲げられた状態、でセットされている。この切り曲げ部７はブラシ用ＳＵＢ構成部品１００を装着した時、相手側の導電材と接触し、そのバネ効果によって安定した電源供給を可能としている。また、折り曲げの開放側を外周側に向くように加工してあるので、それがかえしとなり、ブラシ用ＳＵＢ構成部品１００の脱落防止の機能も果たす。
【００１６】
ピグテール２と導電ターミナル（Ａ）４は予め溶接や半田、端子加締め等で接続されており、導通した状態となっている。
【００１７】
図２は前述のブラシ用ＳＵＢ構成部品１００を装着する樹脂モールド製のブラシベース板であって、図２の（ａ）はブラシ装着側、図２の（ｂ）はその裏側で電源線引き込み側となっている。８は配線材となる導電ターミナル（Ｂ）で、９は電源線用外部引出し端子、１０はブラシ用ＳＵＢ構成部品１００を装着時の案内溝（Ｂ）となっている。
【００１８】
導電ターミナル（Ｂ）８は樹脂モールドにインサート成形されているが、ブラシ１装着側のみ、その平面部が露出した状態となっている。導電ターミナル（Ｂ）８の露出部はブラシの極数分とし、ブラシセット位置と同じになるように円周上に配置している。
【００１９】
また、モールドと導電ターミナル（Ｂ）８の露出部は段差となっており、その段差のモールド部両側にブラシ用ＳＵＢ構成部品１００の装着時に位置決めとなる案内溝（Ｂ）１０を設けている。この部品８と９の構成を１０１のブラシベース板とする。
【００２０】
図３はブラシ用ＳＵＢ構成部品１００装着時の実施形態が示された断面図であって、１１はヨーク側面に開けられたブラシ装着用作業穴、１２は整流子、１３はヨーク、１４は作業穴を塞ぐための保護カバーである。
【００２１】
ＤＣモータのヨーク１３は、予めブラシ部品装着用の作業穴１１をあけておく。
【００２２】
ブラシベース板１０１は前述のヨーク１３に予めネジ等で固定しておき、外部引出し端子９が外側に露出するようにセットしておく。
【００２３】
ブラシ用ＳＵＢ構成部品１００を未装着のままでアーマチャクミの挿入、フロント、リアの軸受圧入を行い、ヨーク１３被せてブラシのないモータＡＳＳＹの状態まで組み立てを実施する。この時、ブラシベース板１０１にはブラシが装着されていないので、アーマチャ組み込み時にブラシが整流子１２との接触する心配がなく、発明が解決しようとする課題で挙げた「ブラシの仮保持」作業が不要となる。
【００２４】
次に前述のブラシ用ＳＵＢ構成部品１００を外周方向から中心側へ装着する。
【００２５】
ブラシベース板１０２とブラシ用ＳＵＢ構成部品１００の両方に位置決め用の案内溝が設けられているので、それに沿って突き当てまで装着する。
【００２６】
ブラシ用構成部品１００の装着によって、その導電ターミナル下部に設けられた切り曲げがバネの効果によってブラシベース板１０１側の導電ターミナル（Ｂ）８と密着する。また、図示はしていないが折り曲げ部のかえしが引っ掛かりとなりブラシ用ＳＵＢ構成部品１００の脱落防止の機能を持たせている。
【００２７】
これで整流子１２からブラシ１、ブラシ１から導電ターミナル（Ａ）４、導電ターミナル（Ａ）４導電ターミナル（Ｂ）８、導電ターミナル（Ｂ）８から外部引出し端子９までの電気回路が成立することになる。
【００２８】
顧客要求のモータが開放型で良ければこのまま作業終了となるが、密閉型や開放状態が品質上心配という時は、引き続き下記の作業を実施する。
【００２９】
前述の通りブラシ用ＳＵＢ構成部品１００の装着のために、モータのヨーク１３外周面にはブラシの極数に合わせた作業穴１１が設けられている。この作業穴１１が設けられたブラシ装着部付近のヨーク１３の外径は、他の部分と比べ外径が小さくなっており段差が付いた状態となっている。
【００３０】
この段差が付いた外径部の図面上上側には図示していないが、オスネジが設けられている。この部分に環状の段差部の直径と同じ内径を持つ保護カバー１４を装着する。この保護カバー１４の上部にもメスネジが切られており、保護カバー１４をヨーク上方から被せ、段差に突き当たるまでオス・メスネジを勘合させる。
【００３１】
これでモータヨーク１３の外周部に聞いた作業穴１１を塞ぐことになる。これによってモータ内部への異物の侵入やモータ内部からブラシ摩耗粉が外部に飛散することを防止する。また、取り外し可能な保護カバー１４によって、市場に出てからのメンテナンス性の向上や寿命によるブラシ交換を可能になることを特徴としている。
【００３２】
この発明により、今まで必要だったブラシ１を装着するための電工作業やブラシの仮保持に関する作業が不要となるので、特殊な治具や生産設備の複雑化は不要となる。また、市場に出てからも保守点検が容易となる。
【００３３】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３４】
１００  ブラシ用ＳＵＢ構成部品
１０１  ブラシベース板
１      ブラシ
２      ピグテール
３      ブラシ箱
４      導電ターミナル（Ａ）
５      案内溝（Ａ）
６      ブラシ加圧用バネ
７      切り曲げ部
８      導電ターミナル（Ｂ）
９      外部引出し端子
１０    案内溝（Ｂ）
１１    作業穴
１２    整流子
１３    ヨーク
１４    保護カバー
【図１】
2016077068.tif 000003
【図２】
2016077068.tif 000004
【図３】
2016077068.tif 000005