(57)【要約】【課題】ハニカム基材とヒーターとを広い範囲で面接触させることができるとともに、ヒーターの一部が破損しても加熱が可能なハニカム型加熱装置とその使用方法とを提供する。【解決手段】一方の端面から他方の端面まで延びる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁と、前記隔壁を取り囲む外周壁３とを有する柱状のハニカム基材２、及び、外周壁３の外側表面である外周面８の周方向に沿って、外周面８上に隣接配置された複数のヒーター９を備え、各ヒーター９が、通電により発熱する抵抗加熱式ヒーターであり、各ヒーター９が、外周面８と面接触しており、外周面８の全面積に対する、外周面８の各ヒーター９によって覆われている部分の面積の合計の割合が、５０〜１００％であるハニカム型加熱装置１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端面から他方の端面まで延びる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁と、前記隔壁を取り囲む外周壁とを有する柱状のハニカム基材、及び、前記外周壁の外側表面である外周面の周方向に沿って、当該外周面上に隣接配置された複数のヒーターを備え、
前記各ヒーターが、通電により発熱する抵抗加熱式ヒーターであり、
前記各ヒーターが、前記外周面と面接触しており、
前記外周面の全面積に対する、前記外周面の前記各ヒーターによって覆われている部分の面積の合計の割合が、５０〜１００％であるハニカム型加熱装置。
【請求項２】
前記ハニカム基材が、熱伝導率が２０Ｗ／ｍ・Ｋ以上のセラミック材料で構成されている請求項１に記載のハニカム型加熱装置。
【請求項３】
前記複数のヒーターが、電気的に直列又は並列に接続されており、２００Ｖ以上の高電圧を通電できるような電気抵抗を有する請求項１又は２に記載のハニカム型加熱装置。
【請求項４】
前記各ヒーターが、前記各ヒーターから前記ハニカム基材へ電流が流れるのを防止するための絶縁機能を有する請求項１〜３の何れか一項に記載のハニカム型加熱装置。
【請求項５】
前記ハニカム基材の長さ方向に直行する断面において、前記ハニカム基材の前記外周面上に配置されている前記各ヒーターの中心角が、１８０゜以下である請求項１〜４の何れか一項に記載のハニカム型加熱装置。
【請求項６】
前記外周壁の厚さが、前記隔壁の厚さよりも厚い請求項１〜５の何れか一項に記載のハニカム型加熱装置。
【請求項７】
前記ハニカム基材に、ストレスレリーフが形成されている請求項１〜６の何れか一項に記載のハニカム型加熱装置。
【請求項８】
前記各ヒーターの、前記外周面と接触する面に、緩衝材が配設されている請求項１〜７の何れか一項に記載のハニカム型加熱装置。
【請求項９】
筒状のキャニングケースを備え、前記ハニカム基材が、前記キャニングケース内に収納されている請求項１〜８の何れか一項に記載のハニカム型加熱装置。
【請求項１０】
前記キャニングケース内に、前記ハニカム基材の両端面にそれぞれ近接するようにリテナーリングが配設され、前記リテナーリングによって、前記キャニングケースと、前記ハニカム基材と、前記リテナーリングとにより区画形成される空間内への流体の流入を防止した請求項９に記載のハニカム型加熱装置。
【請求項１１】
前記各ヒーターと前記キャニングケースとの間に断熱材が配設されている請求項９又は１０に記載のハニカム型加熱装置。
【請求項１２】
前記ハニカム基材に排ガス浄化用の触媒を担持させた請求項１〜１１の何れか一項に記載のハニカム型加熱装置。
【請求項１３】
エンジンから排出される排ガスの排気経路に設置され、前記エンジンの始動前に、前記各ヒーターへの通電を開始することにより前記各ヒーターを発熱させて、排ガス浄化用の触媒を担持させた前記ハニカム基材を、前記触媒の触媒活性温度以上の温度に昇温させるために使用される請求項１２に記載のハニカム型加熱装置。
【請求項１４】
流体の流路となり一方の端面から他方の端面まで延びる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁と、前記隔壁を取り囲む外周壁とを有する柱状のハニカム基材、及び、前記外周壁の外側表面である外周面の周方向に沿って、当該外周面上に隣接配置された複数のヒーターを備え、前記各ヒーターが、通電により発熱する抵抗加熱式ヒーターであり、前記各ヒーターが、前記外周面と面接触しており、前記外周面の全面積に対する、前記外周面の前記各ヒーターによって覆われている部分の面積の合計の割合が、５０〜１００％であり、前記ハニカム基材に排ガス浄化用の触媒を担持させたハニカム型加熱装置を、エンジンから排出される排ガスの排気経路に設置し、前記エンジンの始動前に前記各ヒーターへの通電を開始することにより前記各ヒーターを発熱させて、排ガス浄化用の触媒を担持させた前記ハニカム基材を、前記触媒の触媒活性温度以上の温度に昇温させるハニカム型加熱装置の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等のエンジンから排出される排ガスの排気経路に設置され、排ガス浄化用の触媒を、その活性温度まで早期に昇温させるためのハニカム型加熱装置と、その使用方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等のエンジンから排出される排ガス中に含まれるＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘ等の有害物質の浄化処理のため、ハニカム構造体に触媒を担持したものが使用されている。このように、ハニカム構造体に担持した触媒によって排ガスを処理する場合、触媒をその活性温度まで昇温する必要があるが、エンジン始動時には、触媒が活性温度に達していないため、排ガスが十分に浄化されないという問題があった。特に、プラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ）やハイブリッド車（ＨＶ）は、その走行に、モーターのみによる走行を含むことから、エンジン始動頻度が少なく、エンジン始動時の触媒温度が低いため、エンジン始動直後の排ガス浄化性能が悪化し易い。
【０００３】
この問題を解決するため、導電性セラミックスからなるハニカム構造体に電極を配設し、通電によりハニカム構造体自体を発熱させることで、触媒をエンジン始動前に活性温度まで昇温できるようにした電気加熱触媒（ＥＨＣ）が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、ハニカム構造体の外周壁を取り囲むように、筒状の抵抗加熱式ヒーターを配置し、ハニカム構造体の外周壁の壁面を加熱することで、内部のセル構造物に熱を伝達するようにした加熱装置も提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２２９９７６号公報
【特許文献２】特開２０１３−２３８１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、通電によりハニカム構造体自体を発熱させる方式では、振動等によりハニカム構造体に軽度のクラックが生じただけでも、ハニカム構造体内を流れる電流の経路が変化して、温度の低下や温度分布の変化が生じるため、耐久性が十分とは言えない。
【０００７】
一方、ハニカム構造体の外周壁を取り囲むように、筒状の抵抗加熱式ヒーターを配置する方式では、ハニカム構造体は、外部のヒーターによって加熱されるため、振動等によりハニカム構造体に軽度のクラックが生じても、ハニカム構造体の温度変化は少ない。しかし、筒状のヒーターは、熱応力による破損が生じ易い。そして、単一（一体構造）の抵抗加熱式ヒーターによる加熱では、そのヒーターが破損して通電できなくなると、ハニカム構造体全体が全く加熱されなくなる。また、ヒーターから発生した熱を、ハニカム構造体に効率良く伝達するには、筒状の抵抗加熱式ヒーターの内周面とハニカム構造体の外周面とが、広い範囲で面接触することが望ましいが、そのためには、極めて高い形状精度が要求され、製造は極めて困難である。特に、円柱状のハニカム構造体のように、外周面が曲面である場合、その曲面と筒状の抵抗加熱式ヒーターの内周面とを、広い範囲で面接触させることは、ハニカム構造体の直径が大きくなるほど困難となる。
【０００８】
本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたものであり、ハニカム構造体（基材）とヒーターとを広い範囲で面接触させることができるとともに、ヒーターの一部が破損しても加熱が可能なハニカム型加熱装置とその使用方法とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明によれば、以下のハニカム型加熱装置及びその使用方法が提供される。
【００１０】
［１］  一方の端面から他方の端面まで延びる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁と、前記隔壁を取り囲む外周壁とを有する柱状のハニカム基材、及び、前記外周壁の外側表面である外周面の周方向に沿って、当該外周面上に隣接配置された複数のヒーターを備え、前記各ヒーターが、通電により発熱する抵抗加熱式ヒーターであり、前記各ヒーターが、前記外周面と面接触しており、前記外周面の全面積に対する、前記外周面の前記各ヒーターによって覆われている部分の面積の合計の割合が、５０〜１００％であるハニカム型加熱装置。
【００１１】
［２］  前記ハニカム基材が、熱伝導率が２０Ｗ／ｍ・Ｋ以上のセラミック材料で構成されている［１］に記載のハニカム型加熱装置。
【００１２】
［３］  前記複数のヒーターが、電気的に直列又は並列に接続されており、２００Ｖ以上の高電圧を通電できるような電気抵抗を有する［１］又は［２］に記載のハニカム型加熱装置。
【００１３】
［４］  前記各ヒーターが、前記各ヒーターから前記ハニカム基材へ電流が流れるのを防止するための絶縁機能を有する［１］〜［３］の何れかに記載のハニカム型加熱装置。
【００１４】
［５］  前記ハニカム基材の長さ方向に直行する断面において、前記ハニカム基材の前記外周面上に配置されている前記各ヒーターの中心角が、１８０゜以下である［１］〜［４］の何れかに記載のハニカム型加熱装置。
【００１５】
［６］  前記外周壁の厚さが、前記隔壁の厚さよりも厚い［１］〜［５］の何れかに記載のハニカム型加熱装置。
【００１６】
［７］  前記ハニカム基材に、ストレスレリーフが形成されている［１］〜［６］の何れかに記載のハニカム型加熱装置。
【００１７】
［８］  前記各ヒーターの、前記外周面と接触する面に、緩衝材が配設されている［１］〜［７］の何れかに記載のハニカム型加熱装置。
【００１８】
［９］  筒状のキャニングケースを備え、前記ハニカム基材が、前記キャニングケース内に収納されている［１］〜［８］の何れかに記載のハニカム型加熱装置。
【００１９】
［１０］  前記キャニングケース内に、前記ハニカム基材の両端面にそれぞれ近接するようにリテナーリングが配設され、前記リテナーリングによって、前記キャニングケースと、前記ハニカム基材と、前記リテナーリングとにより区画形成される空間内への流体の流入を防止した［９］に記載のハニカム型加熱装置。
【００２０】
［１１］  前記各ヒーターと前記キャニングケースとの間に断熱材が配設されている［９］又は［１０］に記載のハニカム型加熱装置。
【００２１】
［１２］  前記ハニカム基材に排ガス浄化用の触媒を担持させた［１］〜［１１］の何れかに記載のハニカム型加熱装置。
【００２２】
［１３］  エンジンから排出される排ガスの排気経路に設置され、前記エンジンの始動前に前記各ヒーターへの通電を開始することにより前記各ヒーターを発熱させて、排ガス浄化用の触媒を担持させた前記ハニカム基材を、前記触媒の触媒活性温度以上の温度に昇温させるために使用される［１２］に記載のハニカム型加熱装置。
【００２３】
［１４］  流体の流路となり一方の端面から他方の端面まで延びる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁と、前記隔壁を取り囲む外周壁とを有する柱状のハニカム基材、及び、前記外周壁の外側表面である外周面の周方向に沿って、当該外周面上に隣接配置された複数のヒーターを備え、前記各ヒーターが、通電により発熱する抵抗加熱式ヒーターであり、前記各ヒーターが、前記外周面と面接触しており、前記外周面の全面積に対する、前記外周面の前記各ヒーターによって覆われている部分の面積の合計の割合が、５０〜１００％であり、前記ハニカム基材に排ガス浄化用の触媒を担持させたハニカム型加熱装置を、エンジンから排出される排ガスの排気経路に設置し、前記エンジンの始動前に前記各ヒーターへの通電を開始することにより前記各ヒーターを発熱させて、排ガス浄化用の触媒を担持させた前記ハニカム基材を、前記触媒の触媒活性温度以上の温度に昇温させるハニカム型加熱装置の使用方法。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のハニカム型加熱装置は、ハニカム基材自体が発熱するものではなく、ハニカム基材に取り付けられたヒーターにより加熱されるものであるため、ハニカム基材に軽度のクラックが生じても、ハニカム基材の温度変化が少ない。また、複数のヒーターによってハニカム基材を加熱するため、一部のヒーターが破損して通電できなくなっても、残りの通電可能なヒーターで、ハニカム基材を加熱することができる。更に、それら複数のヒーターは、ハニカム基材の外周面の周方向において隣接しているものの、互いに分断された分割構造となっているため、個々のヒーターには大きな熱応力が生じ難く、ヒーターが破損し難い。更にまた、複数のヒーターが互いに分断された分割構造となっているため、各ヒーターをハニカム基材の外周面と面接触させ易く、ヒーターとハニカム基材の外周面とを、広い範囲で面接触させることができる。そして、その結果、ヒーターの熱をハニカム基材に効率良く伝達でき、昇温特性の優れたハニカム型加熱装置となる。
【００２５】
また、本発明のハニカム型加熱装置の使用方法によれば、エンジン始動前に各ヒーターへの通電を開始することにより各ヒーターを発熱させて、排ガス浄化用の触媒を担持させたハニカム基材を、触媒の触媒活性温度以上の温度に昇温させることができる。そして、その結果、エンジン始動直後から、活性化した触媒により、排ガス中に含まれる有害成分を効率良く浄化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のハニカム型加熱装置の実施形態の一例を示す概略分解図である。
【図２】本発明のハニカム型加熱装置の実施形態の一例を、当該装置の長さ方向（軸方向）に垂直な断面で示す概略断面図である。
【図３】本発明のハニカム型加熱装置の実施形態の一例を、当該装置の長さ方向（軸方向）に平行な断面で示す概略断面図である。
【図４】本発明のハニカム型加熱装置に使用されるヒーターの一例を示す概略側面図である。
【図５】本発明のハニカム型加熱装置に使用されるヒーターの他の一例を示す概略側面図である。
【図６】本発明のハニカム型加熱装置に使用されるヒーターの更に他の一例を示す概略側面図である。
【図７】ストレスレリーフが形成されたハニカム基材の一例を示す概略平面図である。
【図８】ヒーターの中心角について説明するための概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を具体的な実施形態に基づき説明するが、本発明は、それらの実施形態に限定されて解釈されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等を加え得るものである。
【００２８】
（１）ハニカム型加熱装置：
図１は、本発明のハニカム型加熱装置の実施形態の一例を示す概略分解図である。また、図２は、本発明のハニカム型加熱装置の実施形態の一例を、当該装置の長さ方向（軸方向）に垂直な断面で示す概略断面図であり、図３は、本発明のハニカム型加熱装置の実施形態の一例を、当該装置の長さ方向（軸方向）に平行な断面で示す概略断面図である。これら図１〜３に示すように、本発明のハニカム型加熱装置１は、ハニカム基材２と、複数のヒーター９とを備える。
【００２９】
ハニカム基材２は、柱状で、一方の端面６から他方の端面７まで延びる複数のセル５を区画形成する多孔質の隔壁４と、隔壁４を取り囲む外周壁３とを有する。セル５は、排ガス等の流体の流路となる。複数のヒーター９は、ハニカム基材２の外周壁３の外側表面(外部に露出している側の面)である外周面８の周方向に沿って、外周面８上に隣接配置されている。各ヒーター９は、通電により発熱する抵抗加熱式ヒーターである。本実施形態においては、各ヒーター９に、電気配線を接続するための電極端子突起部１１が設けられている。この電極端子突起部１１は、筒状に形成されており、その内部にヒーター９の電極端子が配置されている。そして、この電極端子に接続された電気配線を通じて、電源から各ヒーター９に通電される。
【００３０】
本発明のハニカム型加熱装置１においては、各ヒーター９が、ハニカム基材２の外周面８上に配置され、外周面８と面接触している。尚、本発明における「面接触」には、後述するように、各ヒーターの、ハニカム基材の外周面と接触する面に、絶縁材や緩衝材が配設される場合においては、それら絶縁材や緩衝材を介した接触も含まれるものとする。
【００３１】
本発明のハニカム型加熱装置１においては、ハニカム基材２の外周面８の全面積に対する、外周面８の各ヒーター９によって覆われている部分の面積の合計の割合（以下、「ヒーター設置面積率」という。）が、５０〜１００％である。本発明のハニカム型加熱装置１は、ヒーター設置面積率をこのような範囲とすることで、ヒーター９とハニカム基材２の外周面とを広い範囲で面接触させ易くなり、ヒーター９の熱をハニカム基材２に効率良く伝達できる。尚、ヒーター設置面積率は、５０〜８５％であることが好ましい。このように、ヒーター設置面積率の上限を８５％とすると、ハニカム基材２の外周面８の周方向において、隣接するヒーター９同士の間に適度な間隔を設けることができ、それによって、ヒーター９同士の接触による短絡（ショート）を防止し易くなる。また、外周面８の隣接するヒーター９同士の間に、ヒーター９の位置ずれを防止する構造物を設置することが可能となり、それによって、振動等によるヒーター９の位置ずれを効果的に防止することができる。
【００３２】
既述のとおり、特許文献２に開示されているような、筒状で単一のヒーターでは、ヒーターの内周面とハニカム構造体の外周面とを、広い範囲で面接触することは、形状精度の観点から極めて困難である。このため、特許文献２に開示されている発明において、ヒーターとハニカム構造体とを広い範囲で面接触させるには、例えば、ヒーターの内周面に厚めの緩衝材を配設して、ヒーターの内周面とハニカム構造体の外周面との隙間を減少させる等の対策が必要となる。しかし、そのような厚めの緩衝材は、ヒーターからハニカム構造体への熱伝達の妨げとなり、伝熱効率を悪化させる。
【００３３】
そこで、本発明のハニカム型加熱装置１においては、ヒーターとハニカム構造体とを広い範囲で面接触させるための手段として、複数のヒーター９を用い、それらをハニカム基材２の外周面８の周方向に沿って、外周面８上に隣接配置している。これら複数のヒーター９は、全体としては筒状（環状）を呈するが、個々のヒーター９は、筒を径方向に分割した形状であり、ハニカム基材２の外周面８と広い範囲で面接触できるような面の形成に、それ程高い形状精度は必要とされない。例えば、図４に示すヒーター９には、円柱状のハニカム基材２の外周面と広い範囲で面接触させるために、ハニカム基材２の外周面と同程度に湾曲した凹円弧状の面１０が形成されているが、このような面は比較的容易に形成することが可能である。
【００３４】
また、本発明のハニカム型加熱装置１においては、複数のヒーター９によってハニカム基材２を加熱するため、一部のヒーター９が破損して通電できなくなっても、残りの通電可能なヒーター９で、ハニカム基材２を加熱することができる。尚、本発明のハニカム型加熱装置１は、ハニカム基材２自体が発熱するものではなく、ハニカム基材２に取り付けられたヒーター９により加熱されるものであるため、ハニカム基材２に軽度のクラックが生じても、ハニカム基材２の温度変化は少ない。
【００３５】
更に、本発明のハニカム型加熱装置１に使用される複数のヒーター９は、ハニカム基材２の外周面８の周方向において隣接しているものの、互いに分断された分割構造となっているため、個々のヒーター９には大きな熱応力が生じ難い。このため、これら複数のヒーター９は、特許文献２に開示されているような、筒状で単一のヒーターに比べ、熱応力による破損が起こり難く、耐久性に優れる。
【００３６】
本発明のハニカム型加熱装置１に使用されるヒーター９の数は、複数であればよく、上限数は特に限定されないが、ハニカム基材２の外周面８と広い範囲で面接触可能な面の形成のし易さや、装置の組み立て易さを考慮すると、２〜８個程度とすることが好ましい。尚、ヒーター設置面積率が５０〜１００％であれば、個々のヒーター９がハニカム基材２の外周面８を覆っている部分の面積は限定されない。また、ヒーター設置面積率が５０〜１００％であれば、各ヒーター９の、ハニカム基材２の長さ方向（軸方向）における長さは限定されない。例えば、各ヒーター９の、ハニカム基材２の長さ方向（軸方向）における端部が、ハニカム基材２の端部まで達していてもよいし、達していなくてもよい。
【００３７】
また、本発明のハニカム型加熱装置１は、ハニカム基材２の周方向において、外周面８の５０％以上がヒーター９により覆われている部分を有していることが好ましい。更に、本発明のハニカム型加熱装置１には、前記のような、「ハニカム基材２の周方向において、外周面８の５０％以上がヒーター９により覆われている部分」が、ハニカム基材２の軸方向において、ハニカム基材２の全長の６０％以上の長さに渡って存在することが好ましい。ハニカム基材２の外周面８において、ヒーター９により覆われる領域を、このように設定することにより、ハニカム基材２を目標とする温度まで加熱し易くなる。
【００３８】
通常、本発明のハニカム型加熱装置１を、自動車に搭載して使用する場合、ヒーター９の通電に、自動車の電気系統に使用される電源が共通で使用され、例えば２００Ｖという高い電圧の電源が用いられる。このため、本発明のハニカム型加熱装置１においては、複数のヒーター９が、電気的に直列又は並列に接続されており、２００Ｖ以上の高電圧を通電できるような電気抵抗を有することが好ましい。ここで、「２００Ｖ以上の高電圧を通電できる」とは、具体的には、２００Ｖ通電時に電流を２５Ａ程度とすることが可能であることを意味する。
【００３９】
尚、金属製のヒーターは、電気抵抗が低いため、このような高い電圧の電源を用いた場合、過剰に電流が流れ、電源回路を損傷させることがある。よって、本発明のハニカム型加熱装置１においては、セラミック部材の内部に発熱抵抗体が埋設されたセラミックヒーターを用いることが好ましい。セラミック部材の構成材料としては、ベリリア、窒化アルミニウム、窒化珪素、アルミナ等が好適に使用できる。また、発熱抵抗体の構成材料としては、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、ベリリウム（Ｂｅ）、銅（Ｃｕ）、マグネシウム（Ｍｇ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）、ルテニウム（Ｒｕ）、白金（Ｐｔ）等が好適に使用できる。また、発熱抵抗体の構成材料は、化合物であってもよく、この場合、ジルコニウム（Ｚｒ）、チタニウム（Ｔｉ）、ニオブ（Ｎｂ）、ハフニウム（Ｈｆ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）の窒化物、炭化物、硼化物、珪化物等が好適に使用できる。
【００４０】
本発明のハニカム型加熱装置１に使用されるハニカム基材２が導電性材料から形成されている場合、各ヒーター９は、各ヒーター９からハニカム基材２へ電流が流れるのを防止するための絶縁機能を有することが好ましい。各ヒーター９が絶縁機能を有していると、ハニカム基材２が導電性材料から形成されている場合においても、各ヒーター９からハニカム基材へ電流が流れて、短絡（ショート）するのを防止することができる。各ヒーター９に絶縁機能を付与する方法の一例としては、例えば、図５に示すように、各ヒーター９の、ハニカム基材の外周面と接触する面１０に、絶縁材１３を配設する方法が挙げられる。絶縁材１３の材質としては、窒化珪素、アルミナ等が好適に使用できる。
【００４１】
また、図６に示すように、各ヒーター９の、ハニカム基材２の外周面８と接触する面１０（当該面１０に絶縁材１３が配設されている場合は、その絶縁材１３の表面）には、緩衝材１４が配設されていることが好ましい。このように緩衝材１４が配設されていると、ヒーター９とハニカム基材２の外周面８との接触や振動による破壊を効果的に防止することができる。緩衝材１４の材質としては、例えば、グラファイト等の熱伝導率が高いものが好ましい。緩衝材１４の厚さは、０．０５〜２．０ｍｍであることが好ましく、０．０５〜１．５ｍｍであることがより好ましい。緩衝材１４の厚さが０．０５ｍｍ未満では、ヒーター９とハニカム基材２の外周面８との接触や振動による破壊を防止する効果が十分に発揮されない場合がある。また、緩衝材１４の厚さが２．０ｍｍを超えると、ヒーターの熱をハニカム基材に効率良く伝達することが困難となる場合がある。
【００４２】
本発明のハニカム型加熱装置１では、ハニカム基材２の長さ方向（軸方向）に直行する断面において、ハニカム基材２の外周面８上に配置されている各ヒーター９の中心角αが、１８０゜以下であることが好ましい。また、この中心角αは、１０〜１８０゜であることがより好ましく、１０〜１００゜であることが更に好ましい。ここで、「各ヒーター９の中心角α」とは、図８に示すように、ハニカム基材２の長さ方向に直交する断面において、各ヒーター９の両端とハニカム基材２の中心Ｏとを結ぶ２本の線分により形成される角である。また、「ハニカム基材２の中心Ｏ」とは、図８に示すように、ハニカム基材２の長さ方向に直交する断面の外周形状が円形である場合は、その円の中心を意味する。また、ハニカム基材２の長さ方向に直交する断面の外周形状が円形以外の形状である場合は、その断面に内包される最大の円の中心を意味する。各ヒーター９の中心角αが、１８０゜を超えると、ハニカム基材２とヒーター９とを広い範囲で面接触させることが困難となる場合がある。また、各ヒーター９の中心角αが、１０゜未満では、１つのヒーター９で覆うことができる外周面８の範囲が狭くなり、ハニカム基材２を目標の温度まで加熱するために必要なヒーター９の数が多くなりすぎる場合がある。尚、図８においては、ハニカム基材２の隔壁が省略されている。
【００４３】
本発明のハニカム型加熱装置１に使用されるハニカム基材２は、熱伝導率が２０Ｗ／ｍ・Ｋ以上のセラミック材料で構成されていることが好ましく、熱伝導率が５０Ｗ／ｍ・Ｋ以上のセラミック材料で構成されていることがより好ましい。ハニカム基材２が、このような熱伝導率の高い材料で構成されていることにより、ヒーター９の熱をハニカム基材２に効率良く伝達することができるとともに、ハニカム基材２全体を均一に発熱させることができる。
【００４４】
ハニカム基材２の構成材料としては、熱伝導性、耐熱性、耐食性に優れたＳｉＣ（炭化珪素）を主成分とするものが好ましい。尚、ここで言う「主成分」とは、材料全体の５０質量％以上であることを意味する。より具体的な構成材料としては、Ｓｉ−ＳｉＣ複合材、（Ｓｉ＋Ａｌ）−ＳｉＣ複合材、金属複合ＳｉＣ、再結晶ＳｉＣ、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＣ等が好適な材料として挙げられる。但し、ハニカム基材２の気孔率が高すぎる場合には、これらの材料を用いても、高い熱伝導率が得られないことがあるため、ハニカム基材２は緻密質（気孔率が２０％以下）であることが好ましい。Ｓｉ−ＳｉＣ複合材は、ＳｉＣに金属Ｓｉが含浸されることで緻密に形成され、高い熱伝導率や耐熱性を示すため、ハニカム基材２の構成材料として特に好ましい。
【００４５】
ハニカム基材２の外周壁３の厚さは、隔壁４の厚さよりも厚いことが好ましい。このように、外周壁３の厚さを、隔壁４の厚さよりも厚くすることで、ハニカム基材２の強度を高めることができ、ハニカム基材２に必要な強度を確保し易くなる。
【００４６】
ハニカム基材２の外周壁３の厚さは、特に制限はないが、０．１５〜２．０ｍｍとすることが好ましく、０．３〜１．０ｍｍとすることが更に好ましい。外周壁３の厚さを０．１５ｍｍ以上とすることにより、ハニカム基材２の械的強度を十分なものとし、衝撃や熱応力によってハニカム基材２が破損するのを防止することができる。また、外周壁３の厚さを２．０ｍｍ以下とすることにより、ヒーター９の熱を外周壁３を介して隔壁４まで効率良く伝達できる。
【００４７】
ハニカム基材２の隔壁４の厚さも、特に制限はないが、０．１〜１ｍｍとすることが好ましく、０．２〜０．５ｍｍとすることが更に好ましい。隔壁４の厚さを０．１ｍｍ以上とすることにより、ハニカム基材２の機械的強度を十分なものとし、衝撃や熱応力によってハニカム基材２が破損するのを防止することができる。また、隔壁４の厚さを１ｍｍ以下とすることにより、流体がセル５内を流れる際の圧力損失が大きくなるのを防止することができる。
【００４８】
ハニカム基材２のセル密度（単位断面積当たりのセルの数）については特に制限はないが、２５〜２０００セル／平方インチ（４〜３２０セル／ｃｍ２）の範囲であることが好ましい。セル密度を２５セル／平方インチ（４セル／ｃｍ２）以上とすることにより、隔壁４の強度、ひいてはハニカム基材２自体の強度及び有効ＧＳＡ（幾何学的表面積）を十分なものとすることができる。また、セル密度を２０００セル／平方インチ（３２０セル／ｃｍ２）以下とすることにより、流体がセル５内を流れる際の圧力損失が大きくなるのを防止することができる。
【００４９】
ハニカム基材２の気孔率は、２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。ハニカム基材２の気孔率をこのような範囲とすることにより、ハニカム基材２に必要な強度を確保し易くなるとともに、熱伝導率を向上させることができる。尚、ここで言う「気孔率」は、アルキメデス法により測定した値である。
【００５０】
ハニカム基材２の形状（外形）は、柱状であること以外は特に限定されず、例えば、円柱状、楕円柱状、多角柱状等の形状とすることができる。尚、複数のヒーターが互いに分断された分割構造であることにより得られる効果（ヒーターとハニカム基材の外周面とを広い範囲で面接触させ易い）を享受し易いという観点からは、円柱状、楕円柱状等の、外周面が曲面となっているハニカム基材が好ましい。また、セル５のハニカム基材２の長さ方向に対して垂直な断面における形状（以下、「セル形状」という。）も特に限定されないが、四角形、六角形、八角形等の多角形あるいはそれらを組み合わせたもの、例えば四角形と八角形を組み合わせたもの等が好ましい。
【００５１】
ハニカム基材２の長さ方向に垂直な断面の直径（当該断面が円形以外の形状である場合は、当該断面に外接する円の直径）は、特に限定されるものではないが、３００ｍｍ以下であることが好ましく、２００ｍｍ以下であることがより好ましい。ハニカム基材２の長さ方向に垂直な断面の直径を、このような範囲とすることにより、ヒーター９の熱を、ハニカム基材２の内部の隔壁４まで、効率良く伝達することができる。
【００５２】
ハニカム基材２には、ストレスレリーフ（ｓｔｒｅｓｓ  ｒｅｌｉｅｆ）が形成されていることが好ましい。ストレスレリーフを形成することにより、ハニカム基材２内での応力緩和が可能となる。ストレスレリーフの代表的なものとしては、例えば、図７に示すように、ハニカム基材２の外周面８から内部方向に切り込まれたスリット１２が挙げられる。但し、ストレスレリーフは、このようなスリット１２に限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲で公知のストレスレリーフを形成することができる。
【００５３】
本発明のハニカム型加熱装置１を、エンジンから排出される排ガスの排気経路に設置して使用する場合、ハニカム基材２の隔壁４に排ガス浄化用の触媒を担持させることが好ましい。このように隔壁４に触媒を担持させると、排ガス中のＣＯ、ＮＯｘ、ＨＣ等の有害物質を、触媒反応によって無害な物質にすることが可能になる。ここで、ハニカム基材２の隔壁４に担持させる触媒の種類は特に限定されないが、例えば、自動車排ガス浄化用途に用いる場合、貴金属を用いることが好ましい。貴金属としては、白金、ロジウム若しくはパラジウム、又はこれらを組み合わせたものが好ましい。これら貴金属の担持量は、ハニカム基材２の単位体積当たり、０．１〜５ｇ／Ｌとすることが好ましい。
【００５４】
貴金属等の触媒は、隔壁４に高分散状態で担持させるため、一旦、アルミナ等の比表面積の大きな耐熱性無機酸化物の粒子（担体微粒子）に担持させた後、その粒子とともにハニカム基材２の隔壁４に担持させることが好ましい。
【００５５】
本発明のハニカム型加熱装置１は、図１に示すように、筒状のキャニングケース１５を備え、ハニカム基材２が、このキャニングケース１５内に収納されているものであることが好ましい。キャニングケースの構造は特に限定されないが、図１に示す実施形態では、ハニカム基材２の収納を容易にするため、クラムシェル構造のキャニングケース１５が使用されている。このクラムシェル構造のキャニングケース１５は、半円状に湾曲した部位を有する２つの部材から構成され、それらを組み合わせて結合することにより筒状となる。このキャニングケース１５には、ヒーター９の電極端子突起部１１をキャニングケース１５の外部に突出させるための孔１８が形成されている。ヒーター９の電極端子突起部１１をキャニングケース１５の外部に突出させることにより、ヒーター９に通電するための電気配線の結線を、キャニングケース１５の外部で行うことができる。尚、電極端子突起部１１とキャニングケース１５とを絶縁するため、電極端子突起部１１には、その外周面を覆うことができるキャップ状の絶縁部材が装着されていることが好ましい。
【００５６】
本発明のハニカム型加熱装置１が、キャニングケース１５を備えたものである場合、図３に示すように、キャニングケース１５内において、ハニカム基材２の両端面にそれぞれ近接するようにリテナーリング（ｒｅｔａｉｎｅｒ  ｒｉｎｇ）１６を配設することが好ましい。このように、リテナーリング１６を配設することによって、振動によるハニカム基材２の位置ずれを防止することができる。更に、このリテナーリング１６によって、キャニングケース１５と、ハニカム基材２と、リテナーリング１６とにより区画形成される空間２０内への流体の流入が防止される。その結果、本発明のハニカム型加熱装置１を、エンジンから排出される排ガスの排気経路に設置して使用する場合に、排ガスに含まれる凝縮水（水蒸気）にヒーター９が暴露されることを防止でき、ヒーターが劣化し難くなる。
【００５７】
また、本発明のハニカム型加熱装置１が、キャニングケース１５を備えたものである場合、図１〜３に示すように、各ヒーター９とキャニングケース１５との間に断熱材１７を配設することが好ましい。このように、断熱材１７を配設することによって、ヒーター９の熱が外部に逃げ難くなり、ヒーター９の熱を、ハニカム基材２に効率良く伝達することができる。断熱材１７の材質は特に限定されないが、ハニカム基材２の外周に巻き付けることによって、各ヒーター９とキャニングケース１５との間に容易に配設でき、断熱性も高いことから、セラミック繊維マットを用いることが好ましい。断熱材１７を、ヒーターを含めたハニカム基材２の外周全体に巻き付ける場合には、図１〜３に示すように、断熱材１７にも、ヒーター９の電極端子突起部１１をキャニングケース１５の外部に突出させるための孔１９を形成する。
【００５８】
本発明のハニカム型加熱装置１の用途や使用形態は、特に限定されるものではないが、エンジンから排出される排ガスの排気経路に設置して使用することが、その効果を有効に活用する観点から好ましい。そして、その場合、本発明のハニカム型加熱装置１は、エンジンの始動前に各ヒーター９への通電を開始することにより各ヒーター９を発熱させて、排ガス浄化用の触媒を担持させたハニカム基材２を、その触媒の触媒活性温度以上の温度に昇温させるために使用することが好ましい。本発明のハニカム型加熱装置１を、このように使用すると、エンジン始動直後から、活性化した触媒により、排ガス中に含まれる有害成分を効率良く浄化することができる。
【００５９】
（２）ハニカム型加熱装置の製造方法：
本発明のハニカム型加熱装置の製造方法の一例を説明する。まず、ハニカム基材を作製するために、セラミック原料を含有する成形原料を作製する。セラミック原料には、先にハニカム基材の材料として例示したセラミックスを形成できるような粉末を好適に使用することができる。例えば、ハニカム基材の構成材料として、Ｓｉ−ＳｉＣ複合材を採用する場合には、ＳｉＣ粉末をセラミック原料とすることが好ましい。成形原料は、このようなセラミック原料に、必要に応じて、分散媒、有機バインダ、無機バインダ、界面活性剤等の添加剤を混合して調製することが好ましい。
【００６０】
次に、成形原料を混練して柱状の坏土を形成する。成形原料を混練して坏土を形成する方法には、特に制限はない。好適な方法としては、例えば、ニーダー、真空土練機等を用いる方法を挙げることができる。
【００６１】
次いで、格子状のスリットが形成された口金を用いて、坏土から、隔壁と外周壁とを有するハニカム成形体を押出成形し、このハニカム成形体を乾燥する。乾燥方法は、特に限定されるものではない。好適な乾燥方法としては、例えば、熱風乾燥、マイクロ波乾燥、誘電乾燥、減圧乾燥、真空乾燥、凍結乾燥等を挙げることができる。これらの内でも、誘電乾燥、マイクロ波乾燥、熱風乾燥を単独で又は組合せて行うことが好ましい。
【００６２】
続いて、乾燥後のハニカム成形体（ハニカム乾燥体）を焼成して、ハニカム基材を作製する。尚、この焼成（本焼成）の前に、ハニカム成形体中に含まれているバインダ等を除去するため、仮焼（脱脂）を行うことが好ましい。仮焼の条件は、特に限定されるものではなく、ハニカム成形体中に含まれている有機物（有機バインダ等）を除去（燃焼）することができるような条件あればよい。ハニカム成形体を焼成（本焼成）する条件（温度、時間、雰囲気等）は、成形原料の種類により異なるため、その種類に応じて適当な条件を選択すればよい。例えば、Ｓｉ−ＳｉＣ複合材から構成されるハニカム基材を作製する場合は、ＳｉＣ粉末を含むハニカム成形体上に、塊状の金属Ｓｉを載置して、減圧の不活性ガス又は真空中で焼成し、金属Ｓｉをハニカム成形体に含浸させる。この焼成により、ＳｉＣ粒子の隙間に金属Ｓｉが充填された緻密質（低気孔率）のハニカム基材が得られる。尚、ハニカム基材には、必要に応じて、スリット等のストレスレリーフを形成してもよい。
【００６３】
また、ハニカム基材の隔壁に排ガス浄化用の触媒を担持させる場合には、例えば、予め、担体微粒子となるセラミックス粉末に、貴金属等の触媒成分を含む水溶液を含浸させた後、乾燥し、焼成することにより触媒コート微粒子を得る。こうして得られた触媒コート微粒子に、分散媒（水等）、その他の添加剤を加えてコーティング液（スラリー）を調製する。そして、このスラリーを、吸引法等の従来公知のコーティング方法を用いて、ハニカム基材の隔壁にコーティングした後、乾燥し、焼成することによって、ハニカム基材の隔壁に触媒を担持させる。
【００６４】
次に、ヒーターを作製する。ヒーターの作製に当たっては、まず、窒化アルミニウム、窒化珪素、アルミナ等のセラミック原料に、適宜、焼結助剤、バインダ等を添加して成形原料を得る。この成形原料に、発熱抵抗体を埋没させ、プレス成形等により、例えば、ハニカム基材の外周面と同程度に湾曲した凹円弧状の面と、その凹円弧状の面と反対側の面に筒状の電極端子突起部とを有する成形体を得る。尚、成形は、発熱抵抗体の端部（電極端子）が、筒状の電極端子突起部内に露出するように位置調整して行う。発熱抵抗体としては、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、ベリリウム（Ｂｅ）、銅（Ｃｕ）、マグネシウム（Ｍｇ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）、ルテニウム（Ｒｕ）、白金（Ｐｔ）等からなるものが好適に使用できる。また、発熱抵抗体は、化合物からなるものであってもよく、この場合、ジルコニウム（Ｚｒ）、チタニウム（Ｔｉ）、ニオブ（Ｎｂ）、ハフニウム（Ｈｆ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）の窒化物、炭化物、硼化物、珪化物等からなるものが好適に使用できる。こうして得られた成形体を、必要に応じて、乾燥、仮焼した後、焼成し、セラミック部材の内部に発熱抵抗体が埋設されたセラミックヒーターを得る。尚、セラミックヒーターの凹円弧状の面には、必要に応じ、窒化珪素、アルミナ等からなる絶縁材や、グラファイト等からなる緩衝材を、層状に配設してもよい。
【００６５】
こうして得られた複数のセラミックヒーターを、ハニカム基材の外周面の周方向に沿って、外周面を取り囲むように隣接配置し、各セラミックヒーターの凹円弧状の面をハニカム基材の外周面に面接触させる。次いで、ヒーターを含むハニカム基材の外周に、セラミック繊維マット（断熱材）を巻き付けるとともに、ハニカム基材の両端面にそれぞれ近接するようにリテナーリングを配置する。そして、それらを、クラムシェル構造のキャニングケースを構成する、半円状に湾曲した部位を有する２つの部材で挟み込み、その２つの部材を結合させて、キャニングケース内に収納する。
【００６６】
以上により、エンジンから排出される排ガスの排気経路等に設置可能な、本発明のハニカム型加熱装置が得られる。
【００６７】
（３）ハニカム型加熱装置の使用方法：
本発明のハニカム型加熱装置の使用方法において使用されるハニカム型加熱装置は、上述の本発明のハニカム型加熱装置である。即ち、当該使用方法においては、図１〜３に示すように、ハニカム基材２と、複数のヒーター９とを備えるハニカム型加熱装置１が使用される。このハニカム型加熱装置１において、ハニカム基材２は、柱状で、一方の端面から他方の端面まで延びる複数のセル５を区画形成する多孔質の隔壁４と、隔壁４を取り囲む外周壁３とを有する。セル５は、排ガス等の流体の流路となる。複数のヒーター９は、ハニカム基材２の外周壁３の外側表面（外部に露出している側の面）である外周面８の周方向に沿って、外周面８上に隣接配置されている。各ヒーター９は、通電により発熱する抵抗加熱式ヒーターである。ハニカム基材２には、排ガス浄化用の触媒が担持されている。そして、このハニカム型加熱装置１においては、ヒーター設置面積率が、５０〜１００％である。また、ハニカム型加熱装置１の詳細は、上述のとおりである。
【００６８】
本発明のハニカム型加熱装置の使用方法においては、このようなハニカム型加熱装置１を、エンジンから排出される排ガスの排気経路に設置する。そして、エンジンの始動前に各ヒーター９への通電を開始することにより各ヒーター９を発熱させて、排ガス浄化用の触媒を担持させたハニカム基材２を、触媒の触媒活性温度以上の温度に昇温させる。
【００６９】
このような本発明のハニカム型加熱装置の使用方法により、エンジン始動直後から、活性化した触媒により、排ガス中に含まれる有害成分を効率良く浄化することが可能となる。
【実施例】
【００７０】
以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００７１】
（実施例１）
ＳｉＣ粉末に、バインダ及び水を加えてハニカム基材用成形原料を作製し、それを真空土練機で混練して、円柱状の坏土を得た。この坏土から、押出成形により、一方の端面から他方の端面まで延びる複数のセルを区画形成する隔壁と、その隔壁を取り囲む外周壁とを有する円柱状のハニカム成形体を得た。その後、このハニカム成形体をマイクロ波及び熱風で乾燥することにより、ハニカム乾燥体を得た。次いで、このハニカム乾燥体上に、塊状の金属Ｓｉを載置し、真空炉中で焼成し、Ｓｉ−ＳｉＣ複合材から構成されたハニカム基材を得た。こうして得られたハニカム基材は、直径が９０ｍｍ、長さが７５ｍｍの円柱状で、外周面の面積は２１１９５ｍｍ２、外周壁の厚さは０．３ｍｍ、隔壁の厚さは０．１５ｍｍ、セル形状は正方形、セル密度は４００セル／ｃｍ２であった。また、ハニカム基材の気孔率は、５％であった。
【００７２】
次に、Ｓｉ３Ｎ４粉末に、バインダ及び水を加えてヒーター用成形原料を作製した。このヒーター用成形原料からハニカム基材の外周面と同程度に湾曲したプレート成形体を作製し焼成することで、Ｓｉ３Ｎ４からなるセラミックプレートを作製した。そのセラミックプレートに、白金からなる発熱抵抗体を印刷した後に再度焼成し、発熱抵抗体の上にＳｉ３Ｎ４からなるセラミックプレートを積層し接着することで、凹円弧状の面を有する抵抗加熱式のヒーター（セラミックヒーター）を得た。このヒーターの凹円弧状の面は、幅（円弧部分の長さ）が１０ｍｍ、長さ（円弧部分に垂直な方向の長さ）が６５ｍｍであった。
【００７３】
続いて、前記のようにして得られた２０個のヒーターを、ハニカム基材の外周面の周方向に沿って、その外周面上に隣接配置し、各ヒーターの凹円弧状の面をハニカム基材の外周面に面接触させた。このとき、ハニカム基材の外周面の周方向において、隣接するヒーター間の間隔が全て等しくなるように配置を調整した。各ヒーターの中心角は、１３゜であった。次いで、ヒーターを含むハニカム基材の外周に、セラミック繊維マット（断熱材）を巻き付けるとともに、ハニカム基材の両端面にそれぞれ近接するようにリテナーリングを配置した。そして、それらを、クラムシェル構造のキャニングケースを構成する、半円状に湾曲した部位を有する２つの部材で挟み込み、その２つの部材を結合させて、キャニングケース内に収納した。こうして得られたハニカム型加熱装置のヒーター設置面積率は、６１．３％であった。
【００７４】
（評価）
得られたハニカム型加熱装置の各ヒーター間を結線して直列に接続し、それらヒーターへの投入熱量が１６０ｋＪとなるように通電した。そして、この通電によるヒーターの発熱によって加熱されたハニカム基材の長さ方向（軸方向）の中央部において、外周壁近傍部分と、軸心部分との温度を測定して、それらの平均温度を算出し、その値を「基材平均温度」として、表１に示した。また、この「基材平均温度」に基づいて、ハニカム型加熱装置の性能を評価し、その結果を同表に示した。評価は、「基材平均温度」が、２００℃以上であったものを「合格」とし、２００℃未満であったものを「不合格」とした。
【００７５】
（実施例２〜１９及び比較例１〜１１）
ヒーターの凹円弧状の面の幅及び長さ並びにヒーターの中心角及び設置個数を、表１及び表２に示すように変更することで、ヒーター設置面積率を同表に示す値とした以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜１９及び比較例１〜１１のハニカム型加熱装置を得た。これら実施例２〜１９及び比較例１〜１１のハニカム型加熱装置について、実施例１のハニカム型加熱装置と同様に「基材平均温度」の算出と、ハニカム型加熱装置の性能の評価を行い、それらの結果を表１に示した。
【００７６】
【表１】
2016153622.tif 000003
【００７７】
【表２】
2016153622.tif 000004
【００７８】
（考察）
表１に示すとおり、ヒーター設置面積率が５０〜１００％である実施例１〜１９のハニカム型加熱装置は、何れも「基材平均温度」が２００℃以上であり、評価は「合格」であった。一方、ヒーター設置面積率が５０％未満である比較例１〜７，１１のハニカム型加熱装置は、何れも「基材平均温度」が２００℃未満であり、評価は「不合格」であった。尚、比較例８〜１０のハニカム型加熱装置は、ヒーター設置面積率が５０〜１００％であるが、「基材平均温度」が２００℃未満であり、評価は「不合格」であった。これは、比較例８〜１０のハニカム型加熱装置に用いられているヒーターが単一（１個のみ）であり、この単一のヒーターの凹円弧状の面を、ハニカム基材の外周面と広い範囲で面接触するよう精度良く形成することができなかったことが原因である。即ち、比較例８〜１０のハニカム型加熱装置は、ヒーター設置面積率は高いものの、実際にハニカム基材の外周面とヒーターの凹円弧状の面とが面接触している部分の範囲が狭く、ヒーターの熱を、ハニカム基材全体に効率良く伝達できなかったと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、自動車等のエンジンから排出される排ガスの排気経路に設置され、排ガス浄化用の触媒を、その活性温度まで早期に昇温させるためのハニカム型加熱装置及びその使用方法として、好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００８０】
１：ハニカム型加熱装置、２：ハニカム基材、３：外周壁、４：隔壁、５：セル、６：一方の端面、７：他方の端面、８：外周面、９：ヒーター、１０：凹円弧状の面（ハニカム基材の外周面と接触する面）、１１：電極端子突起部、１２：スリット、１３：絶縁材、１４：緩衝材、１５：キャニングケース、１６：リテナーリング、１７：断熱材、１８：孔、１９：孔、２０：空間、Ｏ：中心、α：中心角。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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