(57)【要約】【課題】フィルムを被溶着物に適確に溶着することができるフィルム溶着装置およびフィルム溶着方法を提供すること。【解決手段】容器１１のフランジ部１３に熱溶着されるフィルム１２の表面に熱溶着ヘッド２４が当接する前に、フランジ部１３の表面に沿って回転ローラ２６を矢印３１方向に移動させて、フィルム１２の表面の位置を規制する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被溶着物の被溶着面上に位置するフィルムの表面に溶着ヘッドを当接させることによって、前記フィルムを前記被溶着面に溶着させるフィルム溶着装置であって、
前記被溶着面上における前記フィルムの前記表面の位置を規制するように、前記被溶着面に沿って移動可能な規制体と、
前記溶着ヘッドが前記フィルムの前記表面に当接する前に、前記規制体を前記被溶着面に沿って移動させる移動手段と、
を備えることを特徴とするフィルム溶着装置。
【請求項２】
前記フィルムを前記被溶着面上に位置させるように、前記フィルムの一部分を保持する保持手段を備え、
前記移動手段は、前記フィルムの前記一部分から前記フィルムの他の部分に向かう方向に、前記規制体を移動させる請求項１に記載のフィルム溶着装置。
【請求項３】
前記フィルムは、前記被溶着面に対応する形状に切断され、かつ前記被溶着面の外方に位置する延出部が形成されており、
前記保持手段は、前記フィルムの前記延出部を保持する請求項２に記載のフィルム溶着装置。
【請求項４】
前記溶着ヘッドと前記被溶着物とを相対的に近接および離間移動させる相対移動手段を備え、
前記移動手段は、前記相対移動手段による前記溶着ヘッドと前記被溶着物との相対的な近接および離間移動に応じて、前記規制体を前記被溶着面に沿って移動させる請求項１から３のいずれか１項に記載のフィルム溶着装置。
【請求項５】
前記移動手段は、前記溶着ヘッドに前記規制体を回動自在に支持する支持体を含み、前記相対移動手段によって前記溶着ヘッドと前記被溶着物とが相対的に近接移動されたときに、前記支持体の回動を伴って、前記フィルムを介して前記規制体を前記被溶着面に接触させつつ前記規制体を前記被溶着面に沿って移動させる請求項４に記載のフィルム溶着装置。
【請求項６】
前記被溶着面が水平となるように前記被溶着物を保持する治具を備え、
前記溶着ヘッドは、前記治具に保持された前記被溶着物における前記被溶着面の上方に位置し、
前記相対移動手段は、前記溶着ヘッドと前記被溶着物とを上下方向に相対的に近接および離間移動させ、
前記移動手段は、前記相対移動手段によって前記溶着ヘッドと前記被溶着物とが上下方向に相対的に近接移動されたときに、前記支持体の回動を伴って、前記フィルムを介して前記規制体を前記被溶着面に接触させつつ前記規制体を前記被溶着面に沿って水平方向に移動させる請求項５に記載のフィルム溶着装置。
【請求項７】
前記支持体は、前記溶着ヘッドに回動自在に軸支される上端部と、前記規制体を支持する下端部と、を有し、
前記規制体は、前記溶着ヘッドと前記被溶着物とが上下方向において相対的に離間移動している待機状態において、前記上端部よりも前記規制体の移動方向にずれて位置する請求項６に記載のフィルム溶着装置。
【請求項８】
前記規制体は、前記待機状態において、前記被溶着面の中央部の上方に位置する請求項７に記載のフィルム溶着装置。
【請求項９】
前記規制体は回転ローラである請求項１から８のいずれか１項に記載のフィルム溶着装置。
【請求項１０】
前記規制体を加熱する加熱手段を備える請求項１から９のいずれか１項に記載のフィルム溶着装置。
【請求項１１】
前記溶着ヘッドは、前記フィルムを前記被溶着面に熱溶着させる熱溶着ヘッドであり、
前記加熱手段は、前記規制体を前記熱溶着ヘッドの温度よりも低い温度に加熱する請求項１０に記載のフィルム溶着装置。
【請求項１２】
被溶着物の被溶着面上に位置するフィルムの表面に溶着ヘッドを当接させることによって、前記フィルムを前記被溶着面に溶着させるフィルム溶着方法であって、
前記溶着ヘッドが前記フィルムの前記表面に当接する前に、前記被溶着面上における前記フィルムの前記表面の位置を規制する規制体を前記被溶着面に沿って移動させることを特徴とするフィルム溶着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムを被溶着物に溶着するためのフィルム溶着装置およびフィルム溶着方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フィルムを被溶着物に溶着する方法としては、帯状のフィルムを被溶着物に熱溶着等によって溶着した後に、そのフィルムを所定寸法に切断する方法と、予め所定寸法に切断したフィルムを被溶着物に熱溶着等によって溶着する方法がある。前者の方法としては、例えば、特許文献１に、内容物が充填された容器の開口部に、連続的に繰り出される帯状のフィルムを熱溶着し、その後、フィルムを所定寸法に切断する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１０４３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の方法によって、フィルムの熱溶着と切断を連続的に行った場合には、フィルムの熱溶着後からフィルムの切断までの時間が短くなりやすい。そのため、容器とフィルムの熱溶着部が充分に冷却される前にフィルムが切断されるおそれがあり、その場合には、フィルムの切断時にフィルムを剥がす方向の力が作用して、容器内の内容物のリークあるいはフィルムの剥がれが生じるおそれがある。また、容器のロットの違いにより溶着状態に差が生じて、切断後のフィルム寸法に差が生じるおそれもある。
【０００５】
一方、フィルムを所定寸法に切断した後に熱溶着する方法においては、このようなおそれは生じない。しかし、容器の開封時に把持されるフィルムの狭い領域のみが容器の開口部からはみ出る場合には、熱溶着時にフィルムを保持する箇所は、その狭い領域のみに制限される。熱溶着時に、そのような狭い領域のフィルムのみを保持した場合には、フィルムの他の領域の部分がカールするおそれがある。さらに、フィルムが複合層構造の場合には、初期のカール、溶着時の熱による反り、および自重によるカールの影響を受けやすい。これらのフィルムのカールの影響により、容器とフィルムの熱溶着部に対するフィルムの角部の挟み込み、およびフィルムのカール部が周辺部に接触することによる溶着位置のずれなどが生じるおそれがある。
【０００６】
本発明の目的は、フィルムを被溶着物に適確に溶着することができるフィルム溶着装置およびフィルム溶着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のフィルム溶着装置は、被溶着物の被溶着面上に位置するフィルムの表面に溶着ヘッドを当接させることによって、前記フィルムを前記被溶着面に溶着させるフィルム溶着装置であって、前記被溶着面上における前記フィルムの前記表面の位置を規制するように、前記被溶着面に沿って移動可能な規制体と、前記溶着ヘッドが前記フィルムの前記表面に当接する前に、前記規制体を前記被溶着面に沿って移動させる移動手段と、を備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、被溶着物の被溶着面に溶着されるフィルムの表面に溶着ヘッドが当接する前に、被溶着面に沿って規制体を移動させることにより、被溶着面上におけるフィルムの表面の位置を規制することができる。この結果、フィルムが非溶着面に対応する形状に予め切断されている場合であっても、そのフィルムのカールを規制体によって矯正してから、そのフィルムを被溶着物に適確に溶着することができる。つまり、予め所定寸法に切断されたフィルムに生じやすいカールの影響を受けることなく、そのフィルムを適確に溶着することができる。より具体的には、フィルムの角部分の溶着部分への挟み込み、およびフィルムの溶着位置のずれなどの溶着不良の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態における溶着対象の容器とフィルムの説明図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における溶着装置の説明図である。
【図３】図２の溶着装置の基本動作の説明図である。
【図４】図２の溶着装置による溶着工程の説明図である。
【図５】本発明の第２の実施形態における溶着工程の一部の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。  
【００１１】
（第１の実施形態）
図１は、所定寸法に切断されたフィルム１２、およびフィルム１２が溶着される被溶着物としての容器１１の説明図である。図１（ａ）は、フィルム１２が溶着された容器１１の斜視図、図１（ｂ）は、フィルム１２と容器１１の分解斜視図、図１（ｃ）は、図１（ａ）のＩｃ−Ｉｃ線に沿う断面図である。
【００１２】
本例において、容器１１の材質はポリプロピレン（以下、「ＰＰ」ともいう）であり、そのＰＰの厚みは１[ｍｍ]とした。フィルム１２は、溶着層／ガスバリア層／外層等からなる多層のフィルムであり、容器１１とフィルム１２の両方が互いに溶け合って熱溶着されるように、溶着層は容器１１と同様のＰＰとし、フィルム１２のトータルの厚みは０．１２[ｍｍ]とした。このような容器１１とフィルム１２の材質、およびフィルム１２の層構造は単なる一例であり、容器１１内に収容される内容物の保護、外観、容器１１とフィルム１２の溶着強度などに応じて、種々選定することができる。例えば、容器１１の本体を紙とし、フィルム１２が溶着される容器１１のフランジ部１３のみにＰＰのコート層を形成してもよい。
【００１３】
（溶着装置の構成）
図２は、容器１１にフィルム１２を熱溶着するためのフィルム溶着装置の要部の概略構成図である。
【００１４】
本例の溶着装置は、容器１１を固定するための容器固定治具２１を備えており、その容器固定治具２１の孔２１Ａに容器１１を嵌め込み、孔２１Ａの上側開口部によって容器１１のフランジ部１３の位置を規制する。フランジ部１３は、フィルム１２が熱溶着される被溶着面を形成する。溶着装置は、被溶着面に対応するように所定寸法に切断されたフィルム１２を保持して搬送するために、その一部分を吸着保持する吸着パッド２２を備えている。本例の場合、吸着パッド２２が吸着保持するフィルム１２の部分は、熱溶着後に、フランジ部１３から外方に延出する延出部であって、かつ容器１１の開封時に使用者によって把持される狭い領域の部分である。また溶着装置は、容器１１にフィルム１２を熱溶着するために、断熱部材２３を介して熱溶着ヘッド２４を保持する溶着ヘッド本体２５を備えている。
【００１５】
溶着ヘッド本体２５において互いに反対側に位置する部分には、２つの支持体２７の上端部が水平方向の軸線Ｏ１を中心として矢印Ａ１，Ａ２方向に回動自在に軸支されている。それらの支持体２７の下端部の相互間には、熱溶着ヘッド２４の下方に位置する回転ローラ（規制体）２６が軸線Ｏ１と同方向の軸線Ｏ２を中心として回転自在に軸支されている。フィルム１２が吸着パッド２２によって容器１１のフランジ部１３上に搬送されてから、溶着ヘッド本体２５の下降したときには、熱溶着ヘッド２４よりも先に、回転ローラ２６がフィルム１２に当接して移動する。これにより、後述するように、回転ローラ２６によってフィルム１２の表面の位置が規制されて、フィルム１２のカール部が矯正されてから、そのフィルム１２が熱溶着ヘッド２４によってフランジ部１３に熱溶着される。フィルム１２を保持して搬送するための構成は、吸着パッド２２を用いる構成のみに限定されず、フィルム１２を所定位置に搬送することができる構成であればよい。例えば、フィルム１２の端部をチャックにより把持して搬送する構成であってもよい。
【００１６】
後述するように、フランジ部１３上にフィルム１２が位置する容器１１と、熱溶着ヘッド２４と、を不図示の移動機構によって相対的に近接移動させたときに、フランジ部１３上において、回転ローラ２６と共に支持体２７の下端部が矢印３１方向に水平移動する。支持体２７の支点（軸線Ｏ１）は、矢印３１方向に沿う熱溶着ヘッド２４の幅方向における中央部（図２中の左右方向の中央部）から、吸着パッド２２側にずれた位置に設定されている。支持体２７の矢印Ａ２方向の回動位置は、鉛直方向から矢印３１方向に所定の傾き３２をもつ位置に制限されており、支持体２７の下端部の矢印３１方向の移動に伴って、支持体２７の傾きが大きくなる。
【００１７】
（溶着装置の基本動作）
図３は、溶着装置の基本動作を説明するための図であり、図３（ａ）は、熱溶着前の待機状態における溶着装置の動作の説明図、図３（ｂ）は、熱溶着時における溶着装置の動作の説明図である。熱溶着時には、フランジ部１３上にフィルム１２が位置する容器１１と、熱溶着ヘッド２４と、を不図示の移動機構によって相対的に近接移動させる。これにより、回転ローラ２６が容器１１上のフィルム１２に接して、回転ローラ２６が支持体２７の下端部と共に矢印Ａ１方向に回動する。この結果、回転ローラ２６が支持体２７の下端部と共に、フランジ部１３に沿って矢印３１方向に水平移動し、回転ローラ２６がフィルム１２のカール部１２Ａを矯正する。図３（ｂ）のように、熱溶着ヘッド２４が容器１１上のフィルム１２に接して、フィルム１２を容器１１のフランジ部１３に熱溶着するときには、回転ローラ２６がフィルム１２から外れた位置に移動する。回転ローラ２６が図３（ｂ）のような位置に移動することにより、回転ローラ２６によるフィルム１２のカール矯正が解除される。
【００１８】
回転ローラ２６の移動方向は、矢印３１のように、吸着パッド２２がフィルム１２を保持する図３（ａ）中の左側から、それとは反対の同図中の右側に向かう方向が望ましい。その理由は、回転ローラ２６によるカール矯正の解除の直前まで、つまりフィルム１２の熱溶着の直前まで、フィルム１２のカール部１２Ａを効率よく矯正することができるからである。つまり、吸着パッド２２がフィルム１２を保持する位置を固定側として、フィルム１２を図３（ｂ）中の右側に引き伸ばすようにして、回転ローラ２６がフィルム１２のカール部１２Ａを効率よく矯正することができる。したがって、カール部１２Ａが矯正されたフィルム１２を容器１１のフランジ部１３に適確に溶着することができる。
【００１９】
本実施形態においては、容器１１と熱溶着ヘッド２４との相対的な近接移動により、支持体２７の矢印Ａ１方向の回動を伴って、回転ローラ２６がフィルム１２を介してフランジ部１３に接しつつ転動して、フランジ部１３に沿って水平の矢印３１方向に移動する。このように、本例における回転ローラ２６の移動機構は、容器１１と熱溶着ヘッド２４との相対的な近接移動に基づいて、支持体２７の回動を伴って回転ローラ２６を自動的に移動させる構成となっている。このような移動機構においては、フィルム１２との間の摩擦を低減するために回転ローラ２６を備えることが望ましい。その回転ローラ２６は、本例のような長尺な円柱状のローラのみに限定されず、例えば、フランジ部１３のみと対向する短いローラであってもよい。また、フィルム１２に対する支持体２７の下端部の滑り性が良ければ、回転ローラ２６を備えずに、支持体２７の下端部を直接、フランジ部１３上のフィルム１２に接触させて矢印３１方向に移動させるようにしてもよい。
【００２０】
回転ローラ２６を移動させる移動機構は本例の構成のみに限定されず任意であり、例えば、容器１１と熱溶着ヘッド２４との相対的な近接移動に同期して、種々のアクチュエータによって回転ローラ２６を移動させる構成であってもよい。要は、容器１１と熱溶着ヘッド２４との相対的な近接移動および離間移動に応じて、回転ローラ２６を容器１１のフランジ部１３に沿って移動できる構成であればよい。支持体２７の支点（軸線Ｏ１）の位置、および待機状態における回転ローラ２６の位置は、待機状態における熱溶着ヘッド２４とフィルム１２との間のクリアランス、および回転ローラ２６とフィルム１２の表面の滑り性などに基づいて適宜設定する。
【００２１】
（溶着動作）
図４（ａ）から図４（ｅ）は、一連の溶着動作をより具体的に説明するための図である。
【００２２】
まず、図４（ａ）のように、内容物を収容した容器１１のフランジ部１３上に、所定寸法に切断されたフィルム１２を吸着パッド２２によって搬送する。このとき、容器１１は容器固定治具２１に保持されている。次に、図４（ｂ）のように、容器１１と熱溶着ヘッド２４とを相対的に近接移動させて、回転ローラ２６をフィルム１２に接触させる。本例の場合は、容器１１に対して熱溶着ヘッド２４を下降させる。さらに、熱溶着ヘッド２４を下降させることにより、図４（ｃ）のように、支持体２７の矢印Ａ１方向の回動と回転ローラ２６の回転を伴って、支持体２７の下端部が回転ローラ２６と共に矢印３１方向に移動する。このように、回転ローラ２６をフィルム１２に押し付けつつ移動させることにより、フィルム１２におけるカール部１２Ａが徐々に矯正される。このとき、フィルム１２の位置がずれないように、吸着パッド２２が充分な吸着力によってフィルム１２を保持している。
【００２３】
さらに熱溶着ヘッド２４が下降することにより、図４（ｄ）のように、回転ローラ２６がフィルム１２上から離れて、カール矯正の解除状態となる。その直後、つまり回転ローラ２６がフィルム１２上から離れた直後においては、熱溶着ヘッド２４と容器１１の上面との間の距離が回転ローラ２６の直径よりも大きく、かつ熱溶着ヘッド２４がカール部１２Ａの変形を抑制する状態となる。好ましくは、熱溶着ヘッド２４は、フィルム１２の表面から回転ローラ２６の直径の１．５倍以上、上方に離れて位置する。その後、さらに熱溶着ヘッド２４が下降することにより、図４（ｅ）のように、熱溶着ヘッド２４がフィルム１２に当接し、所定荷重を掛けてフィルム１２を容器１１のフランジ部１３に熱溶着する。その後、図４（ｆ）のように、不図示の移動機構によって熱溶着ヘッド２４を上昇させると共に、容器固定治具２１によるフィルム１２の吸着保持を解除して溶着を終了する。これにより、フィルム１２を溶着した容器１１が製品として完成する。支持体２７は、その自重により矢印Ａ２方向に回動復帰する。
【００２４】
このような熱溶着方法により、フィルム１２のカール部１２Ａの影響を小さく抑えて、熱溶着部に対するフィルム１２の角部の挟み込み、およびフィルム１２の溶着位置のずれなどの溶着不良の発生を抑制して、信頼性の高い熱溶着を実現することができる。また、予め、フィルム１２が所定の寸法に切断されているため、溶着後にフィルム１２を切断する必要ながない。
【００２５】
（第２の実施形態）
本実施形態では、予め回転ローラ２６を加熱させておいてから、溶着動作を実行する。回転ローラ２６の加熱温度は、容器１１とフィルム１２の溶着層に使用しているＰＰの融点（１７０［℃］程度）とした。回転ローラ２６を加熱する以外は、前述した実施形態と同様である。
【００２６】
前述した実施形態と同様に、まずは、図４（ａ）のように、所定寸法に切断されたフィルム１２を内容物が充填された容器１１のフランジ部１３上に搬送する。このとき、容器１１は容器固定治具２１に保持されている。次に、図４（ｂ）のように、熱溶着ヘッド２４が下降することにより回転ローラ２６がフィルム１２に当接してから、図４（ｃ）のように、支持体２７の先端部と共に回転ローラ２６が矢印３１方向に移動して、フィルム１２のカール部１２Ａを矯正する。このとき、吸着パッド２２は、フィルム１２の位置がずれないように、充分な吸着力によってフィルム１２を保持している。次に、図５のように、回転ローラ２６がフィルム１２上から離れてカール矯正の解除状態となる。
【００２７】
本実施形態においては、回転ローラ２６が加熱されているため、フィルム１２上における回転ローラ２６の矢印３１方向の移動に伴って、フィルム１２が容器１１のフランジ部１３に徐々に仮溶着される。したがって、図５のようなカール矯正の解除状態となったときは、フィルム１２は、カール部１２Ａが矯正された状態のまま、容器１１のフランジ部１３に仮溶着されることになる。
【００２８】
その後、図４（ｅ）のように、熱溶着ヘッド２４がフィルム１２に当接し、所定荷重を掛けてフィルム１２と容器１１のフランジ部１３とを熱溶着（本溶着）する。その後、図４（ｆ）のように、熱溶着ヘッド２４を上昇させると共に、容器固定治具２１によるフィルム１２の吸着保持を解除して溶着を終了する。
【００２９】
このような溶着方法により、フィルム１２のカール矯正時に、そのフィルム１２を容器１１に仮溶着することができる。したがって、熱溶着ヘッド２４による溶着の直前に、カール部１２Ａの影響によってフィルム１２の端部が熱溶着ヘッド２４に当接することを防止し、その当接により生じるフィルム１２の熱変形、および、それに起因する溶着不良の発生を防止することができる。また、フィルム１２と容器１１の熱溶着部に充分な強度を確保しつつ、過溶着を防ぐためには、荷重制御によって所定荷重を掛けながら熱溶着を行う必要がある。本例においては、回転ローラ２６による荷重制御が難しいことから、回転ローラ２６による仮溶着と、熱溶着ヘッド２４による本溶着と、を組み合わせた。回転ローラ２６による荷重制御が可能な場合には、回転ローラ２６だけで本溶着をすることもできる。
【００３０】
また、本実施形態においては、加熱した回転ローラ２６によってフィルム１２を容器１１に仮溶着した。フィルム１２のフィルム層構造によっては、それらの層の熱収縮の差によってカールを抑制することができるため、回転ローラ２６の加熱温度を下げて、回転ローラ２６によっては仮溶着せずに、その熱によってフィルム１２のカール部１２Ａを矯正してもよい。
【００３１】
（他の実施形態）
上述した実施形態においては、フィルム１２を介して、回転ローラ２６を容器１１の被溶着面に接触させつつ、その被溶着面に沿って移動させることにより、フィルム１２の表面の位置を規制して、カール部１２Ａを矯正した。しかし、このようにフィルム１２の表面の位置を規制する規制体は、回転ローラ２６のみに限定されず、フィルム１２との間の摩擦抵抗が小さくてフィルム１２と摺接する部材であってもよい。例えば、支持体２７の一部によって規制体を構成してもよい。また規制体は、フィルムの溶着前に、溶着後のフィルムの表面の若干上方の位置を被溶着面に沿って移動可能であってもよく、要は、溶着前のフィルム１２の表面の位置を規制することができればよい。
【００３２】
また、このような規制体を移動させるための移動機構は、前述した実施形態のように支持体２７を用いる構成のみに特定されない。例えば、容器１１と熱溶着ヘッド２４との相対的な近接および離間移動に同期して、種々のアクチュエータによって規制体を移動させる構成であってもよい。要は、熱溶着ヘッド２４が被溶着面上のフィルム１２の表面に当接する前に、被溶着面に沿って規制体を移動させることができればよい。また、移動体の代わりに、空気や不活性ガスなどの気体を被溶着面上のフィルム１２の表面に吹き掛けて、そのフィルム１２を被溶着面に沿わせるように、フィルム１２の表面の位置を規制してもよい。その場合、フィルム１２の表面の位置を規制するときの規制体の移動方向に沿うように、気体を吹き掛ける方向を設定することが望ましい。気体の吹き付け速度および吹き付け量の吹き付け条件は、フィルム１２の剛性などに応じて最適に調整することができる。
【００３３】
また、容器１１と熱溶着ヘッド２４の相対移動の方向は、上下方向のみに特定されず、被溶着面上にフィルム１２を位置決め可能であればよい。また、必要に応じて、熱溶着後のフィルム１２の少なくとも一部を切断してもよい。本発明において採用する溶着方式は、熱溶着のみに限定されず、超音波溶着および高周波溶着などの種々の方式を採用することができる。いずれの方式においても、溶着ヘッドがフィルムを溶着する前に、被溶着面に沿って規制体を移動させることができればよい。
【実施例１】
【００３４】
以下、本発明の実施例１として、前述した第１の実施形態に適用可能な溶着装置の具体的な構成例、および具体的な溶着方法について説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されない。
【００３５】
本実施例において使用した容器１１のサイズは、縦４０[ｍｍ]×横７０[ｍｍ]×高さ４０[ｍｍ]であり、図１のように、容器１１の開口部の全周に渡って、幅５[ｍｍ]のフランジ部１３が形成されている。また、フランジ部１３の中央には、全周に渡って幅１．２[ｍｍ]×高さ０．２[ｍｍ]の溶着リブ（図示せず）が形成されている。フィルム１２のサイズは、縦６５[ｍｍ]×横８０[ｍｍ]であり、図１のように、フィルム１２の一辺のみがフランジ部１３からはみ出る形状となっている。
【００３６】
熱溶着ヘッド２４の先端面（フィルム１２と当接する面）の形状は、容器１１の溶着リブの形状に対応し、容器１１とフィルム１２の溶着部に対応する溶着面の幅は３[ｍｍ]である。支持体２７は、図２のように、鉛直方向に対して矢印３１方向に所定の傾き３２をもつように溶着ヘッド本体２５に軸支される。支持体２７の支点（軸線Ｏ１）の位置は、容器固定治具２１によって保持されるフィルム１２の保持部側（図２中の左側）におけるフランジ部１３の鉛直方向の上方とした。支持体２７の下端部には、直径４[ｍｍ]の円柱状の回転ローラ２６が回転自在に取り付けられ、その回転ローラ２６は、フィルム１２上における移動に伴って回転する。図３（ａ）のような待機状態における回転ローラ２６の位置は、同図のように、容器固定治具２１に固定された容器１１のほぼ中央の位置とした。回転ローラ２６は、熱溶着ヘッド２４の下降に伴って、フィルム１２に接触しつつ矢印３１方向に水平移動し、熱溶着ヘッド２４がフィルム１２に当接する際には、回転ローラ２６はフィルム１２上から離脱して、図３（ｂ）のようなカール矯正の解除状態となる。
【符号の説明】
【００３７】
１１  容器（被溶着物）
１２  フィルム
１３  フランジ部
２２  吸着パッド（保持部）
２４  熱溶着ヘッド（溶着ヘッド）
２６  回転ローラ（規制体）
２７  支持体
【図１】
2016007751.tif 000003
【図２】
2016007751.tif 000004
【図３】
2016007751.tif 000005
【図４】
2016007751.tif 000006
【図５】
2016007751.tif 000007