(57)【要約】【課題】枚葉印刷機において、フィーダーボード上へ送り出される印刷用紙の斜行を修正し、精度よく印刷用紙を搬送できる枚葉印刷機の給紙部を提供する。【解決手段】印刷用紙の搬送方向に対する斜行を把握する測定装置と、印刷用紙の搬送方向を可変させる分割フィードローラーと、フィードコロと、を備えた枚葉印刷機の給紙部。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給される印刷用紙を連続的に搬送する給紙装置を含む給紙部を備えている枚葉印刷機において、印刷用紙の搬送方向に対する斜行を把握する測定装置と、印刷用紙の搬送方向を可変させる分割フィードローラーと、フィードコロと、を備えた枚葉印刷機の給紙部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉印刷機においてフィーダーボード上へ送り出される印刷用紙の斜行を修正し、精度よく印刷用紙を搬送できる枚葉印刷機の給紙部に関する。
【背景技術】
【０００２】
枚葉印刷機の印刷装置は、給紙部と印刷部と排紙部とから構成されている。給紙部の給紙台に積み重ねられた印刷用紙は、給紙装置により印刷部に供給され、印刷部で所定の印刷が施された後に排紙部へ供給され、排紙部の排紙台に印刷用紙が積み重ねられていく。
【０００３】
その中で、枚葉印刷機給紙部の給紙装置、給紙方法を具体的に説明すると、図６に示すように、給紙台１５の上に積み重ねられた印刷用紙１が、給紙装置を構成するセパレーター装置２により上から順に１枚ずつエアー吸引により取り上げられると共に、給紙ローラー３へ印刷用紙１が連続的に送り出される。
【０００４】
給紙ローラー３は、回転駆動されているフィードローラー１３と、フィードローラー１３にタイミングをとって接離されるフィードコロ６とから構成されている。フィードローラー１３に印刷用紙１が供給されると、それと同期してフィードコロ６が下降して印刷用紙１はフィードローラー１３に押し付けられ、印刷用紙１はフィードローラー１３の周速でフィーダーボード４に送り出される。
【０００５】
フィーダーボード４には、後続する印刷用紙１が先行する印刷用紙１の下方に、部分的に積み重ねられた状態で供給される。当該フィーダーボード４上では、搬送ベルト７により印刷用紙１は印刷部方向に搬送され、前当て装置８に当接することで印刷用紙１の先端部の位置決めがなされる。また、図７に示すように、搬送方向と直交する方向に一対設けられている横針装置９のいずれか一つにより、搬送方向と直交する方向に３ｍｍ〜５ｍｍ引き込まれ（印刷用紙の引き込まれ量ｚ）、横針装置９に当接することで印刷用紙１の幅方向の位置決めがなされる。その後、スインググリッパ（図示しない）により印刷用紙が咥えられ、印刷部（図示しない）へ搬送される。
【０００６】
一方、印刷機の高速化が進むにつれて、セパレーター装置により印刷用紙を取り上げる際のエアー吸引圧や、給紙ローラーからフィーダーボードに印刷用紙を送り出されるタイミングにばらつきが生じるようになり、その結果、図８のフィーダーボード４の方向に送り出された斜行した印刷用紙１０のように斜行が生じることが多くなっていた。通常の枚葉印刷機では、このような状態で印刷用紙がフィーダーボード上に送り出されると、前当て装置や横針装置に印刷用紙が乗り上げる異常給紙状態となり、給紙装置が停止してしまう。一旦、給紙装置が停止してしまうと、その都度作業者が修正作業を行う必要があり、作業員にとっては負荷が増大するばかりでなく、印刷機の稼働率も低下するという問題があった。
【０００７】
このような問題に対して、フィーダーボードに送られる印刷用紙の遅れや進み、あるいは斜行に対応する技術として、フィーダーボード上の搬送ベルトの速度を印刷用紙のサイズに応じて変更する方法が知られている（特許文献１参照）。
【０００８】
例えば、給紙台からフィーダーボードに送り出された印刷用紙を、吸着機構により吸着して停止させることにより、印刷用紙のずれや斜行等を防止する印刷機の給紙部、給紙方法が知られている（特許文献２参照）。
【０００９】
しかしながら、特許文献１の方法は、突発的に１枚だけ斜行状態になった印刷用紙には対応することができない問題点があった。
【００１０】
また、特許文献２の方法は、印刷用紙を吸着機構により吸着して停止させるのみでは、印刷用紙の斜行は修正できるものの、印刷用紙の搬送方向と直交する方向のずれは修正できないことから、図９に示すように横針装置９に斜行を修正した印刷用紙１１が乗り上げるなどの異常給紙状態となり、給紙装置が停止してしまう問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−４８６４３号公報
【特許文献２】特開２０１３−１９９３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は上記の問題を解決することにあり、印刷用紙の搬送方向に対する斜行を、印刷用紙の搬送方向を可変する分割フィードローラーと、フィードコロにより修正し、精度よく印刷用紙を搬送できる枚葉印刷機の給紙部を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は上記に鑑み鋭意検討した結果、本発明の枚葉印刷機の給紙部を発明するに至った。
【００１４】
すなわち、第１の発明は、供給される印刷用紙を連続的に搬送する給紙装置を含む給紙部を備えている枚葉印刷機において、印刷用紙の搬送方向に対する斜行を把握する測定装置と、印刷用紙の搬送方向を可変させる分割フィードローラーと、フィードコロと、を備えた枚葉印刷機の給紙部である。
【発明の効果】
【００１５】
印刷用紙の搬送方向に対する斜行を測定装置で算出し、印刷用紙の搬送方向を可変する分割フィードローラーと、フィードコロにより修正することにより、従来技術よりも精度よく印刷用紙を搬送できると共に、作業者による修正作業を行う必要がなく、印刷機の稼働率も向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態にかかる給紙部を示す平面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる給紙部を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる給紙部の印刷用紙の挙動を示す平面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる給紙部の印刷用紙の挙動を示す平面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかるフィードコロを示す説明図である。
【図６】給紙部における印刷用紙の挙動を示す断面図である。
【図７】給紙部における印刷用紙の挙動を示す平面図である。
【図８】給紙部において印刷用紙の斜行が発生した態様を示す説明図である。
【図９】従来技術の印刷用紙のずれや斜行を防止する給紙部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の給紙部について、図面を用いて詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態にかかる給紙部を示す平面図である。給紙台１５とフィーダーボード４の間の上部には、給紙装置を構成するセパレーター装置２により給紙ローラーへ搬送された印刷用紙１の斜行を把握する測定装置５が設置されている。また、給紙ローラーは、搬送方向と直交方向の印刷用紙の位置を可変し調整すると共に、印刷用紙をフィーダーボードに搬送する分割フィードローラー１４ａ、１４ｂと、フィードコロ６とから構成されている。
【００１９】
前記測定装置５、給紙ローラー３である分割フィードローラー１４ａ、１４ｂ、フィードコロ６の設置位置を側面から見ると、図２のような態様となる。給紙ローラー３である
分割フィードローラー１４ａ、１４ｂ（図示しない）とフィードコロ６は、図６のフィードローラー１３、フィードコロ６と同じ位置に設置されるが、フィードローラー１３は、図７に示すように一体型のロールであるのに対して、分割フィードローラーは図１に示すように、印刷機の操作側が分割フィードローラー１４ａ、印刷機の駆動側が分割フィードローラー１４ｂと分割されている。また、それぞれが独立して駆動するため、分割フィードローラー１４ａ、１４ｂの周速を可変することにより、印刷用紙１の搬送方向を可変させることができる。
【００２０】
図３の、本発明の一実施形態にかかる給紙部の印刷用紙の挙動を示す平面図により、印刷用紙の斜行が修正される態様を具体的に説明する。給紙台１５の上に積み重ねられた印刷用紙１が、セパレーター装置２により１枚ずつ給紙ローラー方向へ送り出される際に、搬送方向と直交する方向に一対設けられている測定装置５により、給紙ローラー方向へ搬送された斜行した印刷用紙１０の搬送方向の端部の前後位置を計測し、それらの差を算出することで、印刷用紙の搬送方向のずれ量ｘを把握する。
【００２１】
次いで、給紙ローラーにさしかかった印刷用紙は、前記測定装置５で算出された印刷用紙の搬送方向のずれ量ｘの分、印刷用紙の搬送が遅れている側の分割フィードローラー（図３では分割フィードローラー１４ａ）の周速を、印刷用紙の搬送が進んでいる側のフィードローラー（図３では分割フィードローラー１４ｂ）よりも上げることにより、印刷用紙の搬送方向の位置を可変し、斜行を修正する。
【００２２】
次いで、図４に示すように、測定装置５により、給紙台１５に積まれた印刷用紙１の直交方向の端部と、フィーダーボード４にさしかかった斜行を修正した印刷用紙１１の直交方向の端部の位置を計測し、それらの差を算出することで印刷用紙の搬送方向と直交方向のずれ量ｙを把握する。
【００２３】
印刷用紙の搬送方向と直交方向のずれ量ｙの分、フィードコロ６によって搬送方向と直交方向の位置を可変し調整すると共に、フィーダーボード４へと搬送される。なお、図５に示すように、フィードコロ６には駆動源１２が備えられており、印刷用紙の搬送方向に対してフィードコロ６の角度を駆動源１２により任意に可変できるため、搬送方向からそれと直交方向までの任意の角度で印刷用紙の位置を調整できる。
【００２４】
ここまでの手段を用いることにより、図４に示すように前当て装置８付近に搬送された印刷用紙１は、斜行もなく前当て装置８に当接し、精度よく位置決めができる。また、横針装置９により搬送方向と直交する方向に３ｍｍ〜５ｍｍ引き込まれ、横針装置９に当接することで、精度よく印刷用紙１の幅方向の位置決めができる。
【００２５】
なお、枚葉印刷機はさまざまなサイズの印刷用紙を使用することから、前記測定装置５、フィードコロ６は印刷用紙の搬送方向と直交する方向に任意に移動できることが好ましい。また、印刷用紙の斜行の度合いはさまざまであることから、あらかじめ印刷用紙の搬送方向のずれ量ｘと印刷用紙の搬送方向と直交方向のずれ量ｙの許容量を設定し、許容量外となった場合のみ前記分割フィードローラー１４ａ、１４ｂとフィードコロ６を作動させる演算装置（図示しない）を具備することも好ましい。
【符号の説明】
【００２６】
１  印刷用紙
２  セパレーター装置
３  給紙ローラー
４  フィーダーボード
５  測定装置
６  フィードコロ
７  搬送ベルト
８  前当て装置
９  横針装置
１０  斜行した印刷用紙
１１  斜行を修正した印刷用紙
１２  駆動源
１３  フィードローラー
１４ａ、１４ｂ  分割フィードローラー
１５  給紙台
ｘ  印刷用紙の搬送方向のずれ量
ｙ  印刷用紙の搬送方向と直交方向のずれ量
ｚ  印刷用紙の引き込まれ量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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