(57)【要約】【課題】振動処理工程において、処理容器の傾動乃至反転が容易な回動機構を備えた新規な構成の振動処理機を提供すること。【解決手段】処理容器（１１）内で原料を、振動処理工程を経て製品とするのに使用する振動処理機。記処理容器（１１）及び振動モータ（１２）を含む一体振動部構成体が、架台本体（１７）上に配された支柱ばね座（１４ａ）及びばね（１４ｂ）を介して支持されている。処理容器（１１）の回動機構が、処理容器（１１）の両側から突出する反転軸（４５Ａ，４５Ｂ）、及び、該回動軸（４５Ａ，４５Ｂ）を軸支する振動台４０とで構成される。振動台４０は、軸受部材４７が配される両壁（４０ａ，４０ａ）と、処理容器（１１）の下方位置にある架橋横板（４０ｂ）とで断面Ｕ字形とされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理容器内で原料を、振動処理工程を経て製品とするのに使用する振動処理機であって、
前記処理容器及び加振手段を含む一体振動部構成体が、静止部構成体上に配された弾性支持体を介して支持されてなるとともに、前記処理容器の回動機構を備えているものにおいて、
前記回動機構は、前記処理容器の両側から外方へ突出する一対の回動軸、前記弾性支持体に回転不可に支持され、前記回動軸を軸支する一対の軸受け部材を有して前記処理容器を支持する振動台、前記回動軸の一方（被駆動側回動軸）に接続される回動駆動手段を備えて構成され、
前記振動台は、前記軸受部材が配される両壁と、該両壁の前記処理容器の下方で前記処理容器の回動を阻害しない位置にある架橋横板とで断面Ｕ字形とされている、
ことを特徴とする振動処理機。
【請求項２】
前記振動台における前記両壁が下方延長され、前記架橋横板の下側に架橋縦板が形成され、該架橋縦板の両面が加振手段取付け座とされていることを特徴とする請求項１記載の振動処理機。
【請求項３】
前記軸受け部材は、前記振動台に一体化される下軸受けと、該下軸受けから簡易離脱可能に固着される上軸受けとで構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の振動処理機。
【請求項４】
前記回動駆動手段が回動駆動モータとされ、該回動駆動モータの駆動軸が前記被駆動側回動軸に対してクラッチ方式で断続可能とされていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の振動処理機。
【請求項５】
前記処理容器がジャケットを備えるとともに、底部側に該ジャケットの内壁を構成する隆起部を備え、該隆起部の周囲にドーナツ状の乾燥処理部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４いずれか記載の振動処理機。
【請求項６】
前記処理容器及び加振手段を含む一体振動部構成体が、静止部構成体上に配された弾性支持体を介して支持されてなる振動処理機における前記処理容器に使用される回動機構であって、
前記処理容器の両側から外方へ突出する一対の回動軸、前記弾性支持体に回転不可に支持され、前記回動軸を軸支する一対の軸受け部材を有して前記処理容器を支持する振動台、前記回動軸の一方（被駆動側回動軸）に接続される回動駆動手段を備えて構成され、
前記振動台は、前記軸受部材が配される両壁と、前記処理容器の下方で前記処理容器の回動を阻害しない位置にある架橋横板とで断面Ｕ字形とされている、
ことを特徴とする振動処理機用回動機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、原料を振動処理工程を経て製品とするのに使用する振動処理機に関する。さらに、振動処理工程において、処理容器の傾動乃至反転が容易な回動機構を備えた振動処理機およびその回動機構に係る発明である。【０００２】  ここでは、形態が含液である原料を、竪型の処理容器を用い、振動処理工程を経て、形態が粉粒状（以下「粉状」という。）の製品を、調製する場合を、例に採り説明する。【０００３】  本発明の振動処理機その回動機構は、他のあらゆる形態の振動処理に使用可能であり、また、処理容器は竪型に限られず、円筒状やダブルコニカル状の横型にも本発明の振動処理機その回動機構は適用できるものである。
【背景技術】
【０００４】  スラリー等の含液原料から粉状の製品を得るには、通常、濾過工程と乾燥工程（振動処理工程）とを別装置で行っていた。【０００５】  しかし、別装置で行うと、濾過工程から乾燥工程に移行するに際して、不純物（異物）の混入・接触による汚染（コンタミネーション）や、空気との接触による酸化変質が発生し易い。【０００６】  さらに、スラリー中に有害物が含まれている場合、作業環境や大気汚染の問題が発生し易く、それらを防止するための別の装備や設備を必要とした。【０００７】  これらの問題点を解決するために、本発明の特許性に影響を与えるものではないが特許文献１に下記構成の濾過乾燥装置が提案されている（請求項１等参照）。【０００８】  「スラリー中の固形物を濾過分離し乾燥するための温度調節手段を備えた濾過乾燥装置であって、上下端面が開口面とされている胴部と、前記胴部の上下の開口面を各各覆うように配置され濾過によりスラリー中の固形物を分離する濾材と、前記胴部にスラリーの供給口及び乾燥固形物の排出口と、前記胴部の上側の開口面に脱着可能に被せられる上蓋と、前記胴部の下側の開口面に脱着可能に被せられる下蓋とを備え、前記上蓋及び下蓋は各々前記濾材を経た濾液を排出すること及び乾燥用ガスの給排気に用いるノズルを有し、前記胴部及び濾材及び上蓋及び下蓋の組み合わせを振動させる振動発生手段を備えたことを特徴とする濾過乾燥装置。」【０００９】  なお、本発明と同様な構成の振動台を有する回動機構を備えた竪型振動乾燥機が、本願出願人と同一人により提案されている（特願２０１４−２１３０５０号、出願日平成２６年１０月１７日）。しかし、当該先願は公開されても、出願人同一であるため、本願は特許法第２９条の２の規定により拒絶されるものではない。さらに、振動台の構造をさらに限定するものであり、３９条第１項の規定によっても拒絶されるものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】  特開２００３−８００１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】  本発明は、上記にかんがみて、振動処理工程において、処理容器の傾動乃至反転が容易な回動機構を備えた新規な構成の（竪型）振動処理機を提供することを目的（課題）とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  処理容器内で原料を、振動処理工程を経て製品とするのに使用する振動処理機であって、【００１３】  前記処理容器及び加振手段を含む一体振動部構成体が、静止部構成体上に配された弾性支持体を介して支持されてなるとともに、前記処理容器の回動機構を備えているものにおいて、【００１４】  前記回動機構は、前記処理容器の両側から外方へ突出する一対の回動軸、前記弾性支持体に回転不可に支持され、前記回動軸を軸支する一対の軸受、部材を有して前記処理容器を支持する振動台、を備えて構成され、
前記振動台は、前記一対の軸受部材を両壁と、前記処理容器の下方で前記処理容器の回動を阻害しない位置にある架橋横板とで断面Ｕ字形とされている、ことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】  本発明に係る竪型振動処理機を、振動乾燥処理に適用した場合の乾燥時フロー図（本体の概略正面半断面図）である。
【図２】  図１における竪型振動処理機の２−２線矢視図である。
【図３】  同じく部分省略３−３線矢視図である。
【図４】  同じく要部分解斜視図である。
【図５】  本発明に係る竪型振動処理機を、振動乾燥処理に適用した場合の濾過時フロー図（本体の概略正面半断面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】  以下、本発明の一実施形態について、図例に基づいて、説明する。以下の説明で、上・下（底面・天井）は、特に断らない限り、正立位置（正立状態）を基準とする（図１基準）。
【００１７】  本実施形態の竪型振動乾燥機（Ｄは、含液原料（被処理物）を、板状の濾材１０が配された処理容器１１内で濾過工程及び乾燥工程を経て製品とするのに使用すること、及び、処理容器１１及び振動モータ（加振手段）１２を含む一体振動部構成体が、静止部構成体（架台本体１７）上に配された弾性支持体１４を介して支持されてなるとともに、処理容器１１の反転機構を備えていることを前提とする。
【００１８】  上記処理容器１１は、通常、乾燥促進されるように加熱可能乃至加熱手段が付設されているとともに、濾過促進させるために処理容器１１の倒立状態時に濾材１０の両側空間に差圧を発生させる差圧発生手段が接続可能とされている。
【００１９】  処理容器１１は、筒状の本体部２１と鏡板状の蓋部２３とからなり、本体部２１と蓋体部２３との間に濾材１０が着脱可能に挟まれて配される。このとき、濾材１０の配置位置は処理量（原料および製品）を確保するために、通常、処理容器の中間高さより上側とする。
蓋部２３は、本体部２１に対して、開閉可能かつ密閉可能とされている。蓋部２３の開閉方式は任意であり、慣用方式を使用できる。例えば、ヒンジ開閉で倒しボルト等で締結する方式としたり、被せ式やねじ嵌合式としたりすることができる。
【００２０】  上記加熱手段は、本体部２１周面のジャケット２５Ａ、２５Ｂで形成されている。なお、蓋部２３側のジャケット２５Ｂは螺旋加熱配管とされている。また、ジャケット２５Ａ、２５Ｂ外周面は断熱材２６で覆われている。
【００２１】  各ジャケット２５Ａ、２５Ｂには、詳細は図示しないが、後述のロータリジョイント２７を介して熱媒が導入／排出可能とされている。そして、ロータリジョイント２７には一対の熱媒供給／排出ホース２８Ａ、２８Ｂが接続されている。ここで、熱媒とは、スチーム、温水や有機熱媒体ばかりでなく、冷却水も含むものである。乾燥工程後の製品を冷却することもあるためである。
【００２２】  すなわち、熱媒がスチームの場合、一方のホース２８Ａからスチームが供給され、他方のホース２８Ｂからドレンが排出される。熱媒が温水や冷却水又は有機熱媒体の場合、導入／排出は逆となる。
【００２３】  なお、加熱手段は、他の加熱手段でもよく、それらを単独使用又は併用できる。他の加熱手段としては、抵抗加熱、マイクロ波加熱、誘導加熱等を挙げることができ、さらには、竪型振動乾燥機Ｄを搬出・搬入できる乾燥室としてもよい。したがって、必ずしも、加熱手段が処理容器１１に付設されている必要はない。さらに、加熱を嫌う原料・製品の場合は、加熱乾燥を行わずに、振動乾燥に際して、真空乾燥のみとしてもよい。
【００２４】  また、本体部ジャケット２５Ａの底部側に該ジャケット２５Ａの内壁を構成する隆起部２１ａを備え、該隆起部２１ａの周囲にドーナツ状の乾燥処理部Ｔが形成されている。当該構成により、被処理物に対する加熱が底部や周囲部に加えて中央部からも行われて、乾燥処理の効率が向上する。
【００２５】  ドーナツ状の乾燥処理部Ｔの底部側の最低位置には、開閉ノズル（原料投入／製品排出口）２９が接続されている。乾燥処理後の粉粒状の製品の排出が容易となる。ここで、開閉ノズル２９の開閉する開閉弁３０は図例ではボールバルブであるが、処理容器内を加圧や減圧可能な密閉性を確保できれば、慣用の開閉弁でもよい。
【００２６】  なお、乾燥処理部Ｔの底部側における開閉ノズル２９の形成部位とは別位置に、加熱媒体の温度制御のための測温抵抗体３１が装着されている。
【００２７】  図５に示す濾液回収ラインＬ１は、濾過工程時の吸引ノズル３３に接続される濾液受槽３４と、濾液受槽３４の上部側に接続される真空ポンプ３５Ａとで構成されている。他方、図１に示す蒸気回収ラインＬ２は、乾燥工程時のコンデンサ（凝縮器）３７と、該コンデンサ３７の出口側に接続される凝縮液受槽３８と、該凝縮液受槽３８の天井側に接続される真空ポンプ３５Ｂとで構成されている。
【００２８】  加振手段は、本実施形態では、弾性支持体１４に支持される振動台４０に取り付けられている。ここで、振動台４０は、振動モータを処理容器１１に直結させる場合は、振動モータのためには必要ないが、後述の反転軸４５Ａ、４５Ｂを軸支するために必要である。
【００２９】  また、弾性支持体１４は、本実施形態では、架台本体１７上に配された４本の支柱ばね座１４ａにそれぞれ取り付けられたばね１４ｂで形成されている。なお、ばね１４ｂは、ラバースプリングとすることが鉄粉の発生等がなくて望ましいが、空気ばね、エリゴスプリング等であってもよい。また、架台本体１７の右側部は後述の反転駆動モータ５１のモータケース４９が取り付けられるモータ台１８とされている。
【００３０】  ここで、加振手段は、後述のように、振動台４０に取り付けられた１対の振動モータ１２、１２で形成されている。処理容器１１のみを分離して次工程に移動させることを容易にするためである。そのような場合を想定しなければ、振動モータ１２を処理容器１１に直接取り付ける構成としてもよい。
【００３１】  なお、加振手段は、振動モータ１２に限られず、他の慣用の加振手段であってもよい。なお、振動形態は、（楕）円運動型、直線運動型を問わない。他の慣用の加振手段としては、機械式発振機（アンバランスウェイトをモータで強制回転させるもの）、電磁発振機、等を挙げることができる。
【００３２】  濾材１０としては、被処理物の種類により異なるが、布帛、不織布（フェルト）、金網、ガラス繊維、セラミック、焼結金属等を、単独又は適宜組み合わせたものを使用できる。
【００３３】  そして、通常、濾過促進のために、処理容器の倒立状態時に濾材の両側空間に差圧を発生させる差圧発生手段を接続可能とすることが望ましい。
【００３４】  上記差圧発生手段は、本実施形態では、蓋部２３の首部２３ａに接続された吸引ノズル３３に、真空ポンプ３５Ａの吸引口を、コンデンサ３７及び凝縮液受槽３８を介して接続させて、差圧を発生させるようになっている。含液原料の種類により異なるが、差圧は通常、０．１〜１ＭＰａとする。なお、図示しないが、濾過室側に加圧エアを吹き込む手段を設けてもよい。
【００３５】  ここまでは、前記先願発明と同様の構成である。次に、本発明の最大特徴である反転機構について説明する。
【００３６】  反転機構は、処理容器１１の両側から外方へ突出する一対の反転軸４５Ａ、４５Ｂと、弾性支持体１４に回転不可に支持され処理容器１１を支持する振動台４０、及び、一方の反転軸（被駆動側反転軸）４５Ａに接続される駆動軸５１ａを有する反転駆動モータ（反転駆動手段）５１を備えて構成されている。振動台４０は、反転軸４５Ａ、４５Ｂを軸支する一対の軸受部材４７を有するともに、下方側に一対の振動モータ５１を取り付けるモータ座４１、４１を有している。
【００３７】  上記振動台４０は、一対の軸受部材４７が取り付けられる両壁４０ａ、４０ａと、該両壁４０ａ、４０ａの下方で処理容器１１の下方で処理容器１１の回動を阻害しない位置に架橋横板４０ｂを有して断面Ｕ字形とされている、
【００３８】  ここで、軸受部材４７は、前記振動台に一体化される下軸受４７ａと、該下軸受４７ｂから簡易離脱可能に固着される上軸受４７ｂとで構成されている。図例では、軸受部材４７は軸受合金とされている。また、上軸受、４７ｂは、ねじ込みボルト４８等を振動台４０の軸受保持部４３の上端面に形成された雌ねじ４３ａにねじ込んで取り付け可能とされている。こうして、処理容器１１のみ振動台４０から簡易に取り外して次工程や処理容器メンテナンスも容易となる。
【００３９】  また、反転駆動モータ５１の駆動軸５１ａは、被駆動側反転軸４５Ａに対してクラッチ方式で断続可能とされている。ハンドル等を被駆動側反転軸４５Ａに取り付けて反転駆動手段を手動式としてもよい。この場合は、クラッチ方式とする必要はない。
【００４０】  上記クラッチ方式はかみ合いクラッチでも摩擦クラッチでもよい。そして、クラッチの断続、すなわち回転力の伝達・遮断は、モータケース４９を前後移動（スライド）やスイングさせることにより行うことができる。当該スライドの方式は、例えば、モータ台１８とモータケース４９との間に形成したレール対を介して行うことができる。なお、モータ台１８の前後移動は、エアシリンダ等で行うことができ、また、ばね付勢して手動でクラッチの断続を行ってもよい。
【００４１】  そして、本実施形態では、熱媒供給／排出ホース２８Ａ、２８Ｂは、各ホース２８Ａ、２８Ｂからジャケット２５Ａ、２５Ｂに各熱媒を供給・排出可能とするために、ロータリジョイント２７に接続されている。
次に、上記竪型振動乾燥機を使用しての本発明の振動乾燥方法について、説明する。
【００４２】  下記の説明で処理容器の倒立状態及び正立状態は、垂直方向ばかりでなく垂直方向からずれている傾斜（傾動）方向も含むものである。処理容器を傾斜させることにより多様な振動形態を創出することができる。なお、処理容器の振動時の固定は振動台に設けた慣用の角度固定手段で固定することができる。
【００４３】  上記竪型振動機の吸引ノズル３３には、それぞれ、濾過工程における濾液回収ラインＬ１又は振動乾燥工程における蒸気回収ラインＬ２と切り替え可能に接続されている。なお、下記の各工程間の移行に際して処理容器を反転させる場合には、通常、吸引ノズル３３を開閉弁（図示せず）で閉じておき、該吸引ノズル３３と濾液回収ラインＬ１又は蒸気回収ラインＬ２との、接続は外しておく。また、処理容器１１が小型の場合は、吸引ノズル３３に、処理容器１１を反転可能な長めのホースを接続しておき、各ラインＬ１又はＬ２との接続をしたまま、反転・再反転をしてもよい。その場合は、ホースの先端にチーズを接続し、分岐部に切り替え弁を配すればよい。
【００４４】  （１）濾過工程（図５）：
まず、モータケース４９を前進させて、反転駆動モータ５１の駆動軸５１ａと被駆動側反転軸４５Ａとをクラッチ接続させる。
【００４５】  次に、反転駆動モータ５１を稼働させ、反転軸を１８０°駆動回動させ、処理容器を反転させて倒立状態とする。このあと、濾過工程でも、振動をさせる場合は、モータケース４９を後退させて駆動軸５１ａを被駆動側反転軸４５Ａとのクラッチ接続を解除（駆動軸５１ａ及び被駆動側反転軸４５Ａの対面間が離隔している。）しておく（図５参照）。濾過工程で処理容器の加振を行わない場合は、クラッチ接続解除の必要はない。
【００４６】  そして、倒立状態の処理容器１１における開閉ノズル（原料投入口）２９を開閉弁３０により開として、含液原料（被処理物）を投入する。その後、開閉ノズル２９を閉として、吸引ノズル３３を濾液回収ラインＬ１と接続する。
【００４７】  このとき、濾液タンク３４Ａを振動台４０の横架橋板４０ｂに載置して、濾過工程を行ってもよい。
【００４８】  ここで含液原料の形態は、サスペンション、スラリー、ペースト等、任意である。また、投入方式も、常圧開放ばかりでなく、原料投入口（開閉ノズル）２９に原料供給ホースを接続して加圧乃至吸引（１〜−０．１ＭＰａ）する方式でもよい。後者の方式の場合、クローズ投入でき原料汚染を回避しやすい。
【００４９】  また、原料投入量は、処理容器１１の処理容量の２５〜８０％となるような量とする。乾燥時の容量は、２０〜５０％となる。
【００５０】  この状態で、濾液回収ラインＬ１の真空ポンプ（吸引用の気体輸送機）３５Ａを稼働させて吸引する。ここで、加圧ガスを濾材１０の上側空間に図示しない加圧ガス口等から吹き込んで加圧することもできる。加圧ガスとしては、通常、エアを用いるが、製品が酸化変質を嫌う場合は、窒素等の不活性ガスを用いる。
【００５１】  すると、濾材１０の両面空間の間に差圧が発生して、含液原料の濾過が促進される。このとき、濾液は、濾液回収ラインＬ１の真空ポンプ３５Ａの吸引作用で、蓋部２３の首部２３ａの端面に形成された吸引ノズル３３から濾液受槽３４に移送され回収される。
そして、濾材１０上面に堆積する濾滓（ケーク）Ｃが濾材１０の目詰まりを発生させるおそれがある場合は、開閉ノズル２９を開とし間欠的に洗浄液（水又は溶剤）を投入して洗浄することが望ましい。このとき、濾過操作と同じように、開閉ノズル２９を閉じて、濾材１０の両面に差圧を発生さて濾材乃至濾滓の洗浄を行う。
【００５２】  なお、濾過工程における濾過・洗浄操作を、処理容器を連続的乃至間欠的に振動させながら行ってもよい。このときの加振条件は、被処理物の種類（固体粒子比重・含有率、スラリー粘度等）により異なるが、振動数：１６．２〜２９．２Ｈｚ、振幅：２〜１０ｍｍの範囲から適宜選定する。
【００５３】  このとき、間欠的に振動させた場合は、含液原料の種類によっては、液中の固体粒子の分散が促進されて濾過・洗浄効率が向上する。また、濾過の初期・中期において、振動を加えることにより、投入スラリー（被処理物）の固体粒子の偏在が是正される被処理物が均質化される。固体粒子の偏在は、濾過効率の低下、乃至、濾滓（ケーク）の含水率バラツキの発生につながる。
【００５４】  濾過工程の終了時においては、駆動軸５１ａと被駆動側反転軸４５Ａとが離隔してクラッチ接続が解除されている場合は、再度、モータケース４９を前進させて駆動軸５１ａを被駆動側反転軸４５Ａとをクラッチ接続させる。
【００５５】  （２）振動乾燥工程（図１〜３）
次に、被駆動側反転軸４５Ａを駆動軸５１ａで駆動させて、処理容器１１を再反転させ正立状態とする。ここで、反転駆動モータ５１の駆動軸５１ａと被駆動側反転軸４５Ａとのクラッチ接続を解除しておく。すなわち、駆動軸５１ａと被駆動側反転軸４５Ａの端面間には隙間がある。
【００５６】  上記処理容器１１の再反転により、濾材１０も反転される。このため、濾材１０上に堆積した濾滓（ケーク）Ｃが自重落下する。自重落下しない場合は、振動モータ１２を稼働させて処理容器１１を加振させれば、濾滓Ｃは容易に落下する。落下した濾滓Ｃは、処理容器１１の底面上で衝撃を受けて破砕（粗砕）される。本実施形態では、処理容器１１の底部中央に隆起部２１ａが形成されているため、より解砕されやすくなる。
【００５７】  そして、開閉ノズル２９の開閉弁３０を閉じたままで、処理容器１１の蓋部首部２３ａの吸引ノズル３３を蒸気回収ラインＬ２に接続した状態として、真空ポンプ３５Ｂを稼働させる。同時に、一対の熱媒供給・排出ホース２８Ａ、２８Ｂを介して熱媒を、ジャケット２５Ａ、２５Ｂの空間を通過させ、さらに、振動モータ１２を稼働させる。
【００５８】  すると、処理容器１１の乾燥処理部Ｔに落下した被処理物（濾滓）は、振動乾燥され製品（通常粉状）Ｐとなる。このとき、発生する蒸気は蒸気回収ラインＬ２に真空ポンプ３５Ｂの作用で吸引されて回収される。この際、真空ポンプ３５Ｂの出力（吸引能力）を、発生蒸気量を超えるものとすれば、処理容器１１内も減圧となる。製品が熱影響を受けやすいものの場合、加熱温度を高くしなくても、乾燥処理が可能となる。
【００５９】  なお、上記振動乾燥における振動条件は、前述の濾過工程におけるものと同様とする。
【００６０】  そして、乾燥処理が完了したなら、真空ポンプ３５Ｂ及び振動モータ１２を停止し、乾燥処理部の底面に形成された開閉ノズル２９を開閉弁３０により開とすると、自重により開閉ノズル２９から製品Ｐが排出される。この製品排出時にも振動モータ１２を稼働させれば、製品排出の速度が増大する。
【００６１】  また、この製品排出は、図例のように、製品回収箱３９を振動台４０の横架橋板４０ｂの開閉ノズル２９の出口に望ませて行うこともできる。
【００６２】  こうして、本実施形態では、一つの竪型乾燥機の処理容器内で、濾過・乾燥工程を効率よく行うことができ、結果的に、処理製品の汚染や酸化変質を回避できる。特に、濾過工程から前記乾燥工程までを、前記処理容器内の真空（減圧）状態を連続的に維持して行った場合は、処理製品の熱・酸化変質をより確実に回避できる。
【符号の説明】
【００６３】  １１  処理容器
１２  振動モータ
１４  弾性支持体
１４ａ  支柱ばね座
１４ｂ  ばね
２１  処理容器の本体部
２３  処理容器の蓋部
２５Ａ、２５Ｂ  ジャケット（加熱手段）
２８Ａ、２８Ｂ  熱媒供給／排出ホース
２９  開閉ノズル
３３  吸引ノズル
３５Ａ、３５Ｂ  真空ポンプ
４０  振動台
４０ａ  振動台の両壁
４０ｂ  振動台の架橋横板
４５Ａ、４５Ｂ  反転軸
４７  軸受部材
４７ａ  下軸受、
４７ｂ  上軸受、
５１  反転駆動モータ
５１ａ  駆動軸
Ｌ１  濾液回収ライン
Ｌ２  蒸気回収ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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