(57)【要約】【課題】本発明は、開口部の開口が行い易く、開口部を開口させた状態で安定して保持することができ、且つ、製造コストが低減された医療用軟質容器を提供する。【解決手段】本発明の医療用軟質容器は、幅方向から片手の指を挿入するための開閉操作部40a，40bを含む。表面シート2aの上部及び裏面シート2bの上部は、各々、内側シートと外側シートとからなる２重構造となっている。内側シートと外側シートとが幅方向に沿って互いに接合された２重構造下部ヒートシール領域203a,203bの少なくとも一部が、開閉操作部の下側端部41a,41bを構成しており、開閉操作部の上部402a.402bは、開口部22よりも上方に配置され、開閉操作部の残部403a,403bは、外側シート201a,201bの延出部4011a,4011bの基端部4014a,4014bから２重構造下部ヒートシール領域に向かって切れ込みが設けられることにより形成された帯状体である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面シートと裏面シートとが貼りあわされてなり、開閉式の開口部と、前記開口部よりも下方に配置され液状物を収容するための収容部とを含む、可撓性袋部材と、
前記可撓性袋部材に固定された排出用ポートと、
前記表面シートと前記裏面シートの各々に備えられた、幅方向から片手の指を挿入するための開閉操作部と、を含む医療用軟質容器であって、
前記表面シートの上部及び前記裏面シートの上部は、各々、１枚のシートを折り曲げるか又は２枚のシートを重ねることによりシートが２重に配置されて、内側シートと外側シートとからなる２重構造となっており、
前記内側シートと前記外側シートとが幅方向に沿って互いに接合された２重構造下部ヒートシール領域の少なくとも一部が、前記開閉操作部の下側端部を構成しており、
前記内側シートと前記外側シートは、各々、前記開口部よりも上方に配置された延出部を含み、両延出部は、共通する１枚のシートから形成されて連続しているか、又は別個のシートに含まれる延出部の上端が互いに接合することにより、前記開口部よりも上方に配置された前記開閉操作部の上部を形成しており、少なくとも前記両延出部が前記別個のシートに含まれる延出部の上端が互いに接合する場合は、前記開閉操作部の上部は開閉操作部上端ヒートシール領域を含み、
前記開閉操作部のうちの前記下側端部と前記上部を除いた残部は、前記外側シートの前記延出部の基端部から前記開閉操作部の下側端部に向かって１対の切れ込みが設けられることにより形成された帯状体である医療用軟質容器。
【請求項２】
前記延出部の上下方向の長さが、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である、請求項１に記載の医療用軟質容器。
【請求項３】
前記可撓性袋部材は、前記開口部よりも上方に配置され吊り下げ用穴が形成された吊り下げ部を含む、請求項１又は２に記載の医療用軟質容器。
【請求項４】
前記開口部は、相互に凹凸嵌合する１対のジップテープを含むジップを含み、
各ジップテープは、帯状シートと、帯状シート上に形成された凸条部又は凹条部を含み、
前記内側シートが、帯状シートである、請求項１から３のいずれかの項に記載の医療用軟質容器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の医療用軟質容器を備えた栄養供給システム。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかの項に記載の医療用軟質容器の製造方法であって、
前記表面シートの長尺体Ａと前記裏面シートの長尺体Ｂを形成する第１工程と、
前記長尺体Ａと前記長尺体Ｂとを重ねた後、ヒートシールにより前記可撓性袋部材の外周縁ヒートシール領域を形成する第２工程と、
前記長尺体Ａと前記長尺体Ｂの積層体から、少なくとも前記外周縁ヒートシール領域により囲われる領域を切り取る第３工程とを含み、
前記長尺体Ａと前記長尺体Ｂは各々、前記内側シートの長尺体と前記内側シートの長尺体に積層された前記外側シートの長尺体とを含み、
前記延出部の上下方向の長さと前記開閉操作部の残部の上下方向の長さの合計をＸ１とし、前記延出部の上下方向の長さをＸ２とすると、
前記工程１において、
前記長尺体Ａを構成する前記外側シートの長尺体Ｉに、長さがＸ１と等しいかそれより長い１対の第１切れ込みを形成し、前記長尺体Ａを構成する前記内側シートの長尺体IIに、長さがＸ２と等しいかそれより長い１対の第２切れ込みを形成し、前記第１切れ込みと前記第２切れ込とが重なるように、前記長尺体Ｉと前記長尺体IIとを重ね合わせた後、ヒートシールにより前記２重構造下部ヒートシール領域を形成して、前記長尺体Ａを得、
前記長尺体Ｂを構成する前記外側シートの長尺体IIIに、長さＸ１と等しいかそれより長い１対の第３切れ込みを形成し、前記長尺体Ｂを構成する前記内側シートの長尺体IVに、長さＸ２と等しいかそれより長い１対の第４切れ込みを形成し、前記第３切れ込みと前記第４切れ込とが重なるように、前記長尺体IIIと前記長尺体IVとを重ね合わせた後、ヒートシールにより前記２重構造下部ヒートシール領域とを形成して、前記長尺体Ｂを得、
前記工程２において、前記長尺体IIと、前記長尺体IVとが向かい合うように、前記長尺体Ａと前記長尺体Ｂとを重ねる、医療用軟質容器の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれかの項に記載の医療用軟質容器の製造方法であって、
前記表面シートの長尺体Ａと前記裏面シートの長尺体Ｂを形成する第１工程と、
前記長尺体Ａと前記裏面シートの長尺体Ｂとを重ねた後、ヒートシール（熱接着）により前記可撓性袋部材の外周縁ヒートシール領域を形成する第２工程と、
前記長尺体Ａと前記長尺体Ｂの積層体から、少なくとも前記外周縁ヒートシール領域により囲われる領域を切り取る第３工程とを含み、
前記延出部の上下方向の長さと前記開閉操作部の残部の上下方向の長さの合計をＸ１とし、前記延出部の上下方向の長さをＸ２とすると、
前記工程１において、
軟質樹脂シートの長尺体Ｖの幅方向一方端側から長尺体Ｖの幅方向の中央部側にむかって、前記長尺体Ｖの長手方向と直交し、長さがＸ２とＸ１との合計と等しいかそれよりも長い、１対の第５切れ込みを形成し、前記長尺体Ｖの幅方向一端側を、前記第５切れ込み上を通り且つ前記第５切れ込みと直交する直線に沿って折り曲げた後、ヒートシールにより前記２重構造下部ヒートシール領域を形成して、前記長尺体Ａを得、
軟質樹脂シートの長尺体VIの幅方向一方端側から長尺体VIの幅方向の中央部側にむかって、前記長尺体VIの長手方向と直交し、長さがＸ２とＸ１との合計と等しいかそれよりも長い、１対の第６切れ込みを形成し、前記長尺体VIの幅方向一端側を、前記第６切れ込み上を通り且つ前記第６切れ込みと直交する直線に沿って折り曲げた後、ヒートシールにより前記２重構造下部ヒートシール領域を形成して、前記長尺体Ｂを得、
前記工程２において、折り曲げられた前記長尺体Ｖの幅方向一方端側と、折り曲げられた前記長尺体VIの幅方向一方端側とが向かい合うように、前記長尺体Ａと前記長尺体Ｂとを重ねる、医療用軟質容器の製造方法。
【請求項８】
前記医療用軟質容器が、前記開口部よりも上方に配置された吊り下げ部を含み、
前記吊り下げ部の上下方向の長さをＸ３とすると、
前記第５切れ込み及び前記第６切れ込みの長さが、Ｘ３の２倍とＸ１との合計からＸ２を差し引いた値と等しいかそれより長い、請求項７に記載の医療用軟質容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療用軟質容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
経口によらずに患者に栄養や薬剤を投与する方法として経腸栄養法又は静脈栄養法が知られている。経腸栄養法では、患者の鼻腔から胃又は十二指腸にまで通されたチューブを介して栄養剤、流動食、又は薬剤などの液状物が投与される。また、静脈栄養法では、患者の静脈に挿入された輸液回路を介してブドウ糖などの栄養成分及び／又は薬剤成分を含む液状物（一般に「輸液」と呼ばれる）が投与される。
【０００３】
経腸栄養法又は静脈栄養法を行う際には、患者に投与する液状物を空の医療用軟質容器（特許文献１参照）に予め注入する作業が必要である。
【０００４】
図１７は、従来の医療用軟質容器９００の一例の概略構成を示した正面図であり、図１８は、図１７に示した医療用軟質容器９００内に液状物を注いでいる様子を示した図である（特許文献２参照）。
【０００５】
この医療用軟質容器９００は、液状物を収納する収容部９２１と、収容部９２１と連通する開口部９２２と、収容部９２１内に収納された液状物を取り出すための貫通孔が形成された排出ポート９３０とを備えている。収容部９２１は、柔軟な２枚のシートを重ね合わせて、それらの外周縁９２４をヒートシール（熱接着）により相互に接合してなる袋状物である。開口部９２２には、開口部９２２を幅方向に横切って、開口部９２２を可逆的に開閉可能にするジップ９２３（再開閉を自在とする係合部である。別名「チャックシール」とも言う。）が設けられている。ジップ９２３は、相互に凹凸嵌合する１対のジップテープ２３ａ，２３ｂによって構成されている。排出ポート９３０は収容部９２１を構成する上記シートに比べて相対的に硬い樹脂材料からなる。可撓性袋部材９２０に設けられた１対の開閉操作部９４０ａ，９４０ｂによって形成された挿入路に指を挿入することで、開口部９２２を開口させた状態で医療用軟質容器９００を安定して保持することができる。
【０００６】
図１７及び図１８に示した医療用軟質容器９００の製造過程では、可撓性袋部材９２０を形成した後、開閉操作部９４０ａ，９４０ｂ各々を、ジップ９２３を構成する１対のジップテープ９２３ａ，９２３ｂの上下を跨ぐように、軟質樹脂シート９２０ａ，９２０ｂの各々にヒートシールにより固定する。
【０００７】
特許文献３に開示のパウチ容器では、パウチ容器のジップよりも上の領域を袋状とし、当該領域の内部空間へ指の挿入を可能とする挿入口が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−０７８７３７号公報
【特許文献２】特開２０１２−０１０７４１号公報
【特許文献３】ＷＯ２０１４／００２７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
一般に、複数の軟質樹脂シートを用いて平袋状の可撓性袋部材を含む医療用軟質容器を製造する場合、製造ラインに供給される長尺な１対の軟質樹脂シートを重ね合わせ、当該軟質樹脂シートのうち、可撓性袋部材の外周縁ヒートシール領域（外周縁側部ヒートシール領域及び外周縁底部ヒートシール領域）となる箇所をヒートシールして、１対の軟質樹脂シートを平袋状に接合する。その後、医療用軟質容器となる領域を長尺な１対の軟質樹脂シートの積層体から切り取る。排出ポート９３０は、外周縁ヒートシール領域の形成前に１対の軟質樹脂シートによって挟まれ、外周縁ヒートシール領域の形成と同時に軟質樹脂シート間に固定される。ジップを構成する１対のジップテープ９２３ａ，９２３ｂは、前記製造ライン中で、前記外周縁ヒートシール領域が形成される前に、各々軟質樹脂シートにヒートシールにより固定される。
【００１０】
しかし、特許文献１及び特許文献２に記載の医療用軟質容器では、開閉操作部９４０ａ，９４０ｂの各々はその中央部がたるむように軟質樹脂シート９２０ａ，９２０ｂに固定される。そのため、開閉操作部９４０ａ，９４０ｂの軟質樹脂シートへの固定は、ほぼ平坦な医療用軟質容器の構成部材同士の積層、ヒートシール、及び切断が行われる前記製造ラインでは行えず、別の製造ラインで行う必要がある。故に、特許文献１及び特許文献２に記載の医療用軟質容器の製造には、時間と手間がかかり、その結果、製造コストがかかるという問題がある。
【００１１】
また、前記特許文献３に記載のパウチ容器は、挿入口から指を挿入することにより、開口部を開口させた状態でパウチ容器を安定して保持することができるが、開口部の開口については、より行い易いことが望まれる。
【００１２】
本発明は、開口部の開口が行い易く、開口部を開口させた状態で安定して保持することができ、且つ、製造コストが低減された医療用軟質容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の医療用軟質容器は、表面シートと裏面シートとが貼りあわされてなり、開閉式の開口部と、前記開口部よりも下方に配置され液状物を収容するための収容部とを含む、可撓性袋部材と、前記可撓性袋部材に固定された排出用ポートと、前記表面シートと前記裏面シートの各々に備えられた、幅方向から片手の指を挿入するための開閉操作部と、を含む医療用軟質容器である。前記表面シートの上部及び前記裏面シートの上部は、各々、１枚のシートを折り曲げるか又は２枚のシートを重ねることによりシートが２重に配置されて、内側シートと外側シートとからなる２重構造となっている。前記内側シートと前記外側シートとが幅方向に沿って互いに接合された２重構造下部ヒートシール領域の少なくとも一部が、前記開閉操作部の下側端部を構成している。前記内側シートと前記外側シートは、各々、前記開口部よりも上方に配置された延出部を含み、両延出部は、共通する１枚のシートから形成されて連続しているか、又は別個のシートに含まれる延出部の上端が互いに接合することにより、前記開口部よりも上方に配置された前記開閉操作部の上部を形成しており、少なくとも前記両延出部が前記別個のシートに含まれる延出部の上端が互いに接合する場合は、前記開閉操作部の上部は開閉操作部上端ヒートシール領域を含む。前記開閉操作部のうちの前記下側端部と前記上部を除いた残部は、前記外側シートの前記延出部の基端部から前記開閉操作部の下側端部に向かって１対の切れ込みが設けられることにより形成された帯状体である。
【００１４】
本発明の医療用軟質容器の製造方法の一例は、前記表面シートの長尺体Ａと前記裏面シートの長尺体Ｂを形成する第１工程と、前記長尺体Ａと前記長尺体Ｂとを重ねた後、ヒートシールにより前記可撓性袋部材の外周縁ヒートシール領域を形成する第２工程と、前記長尺体Ａと前記長尺体Ｂの積層体から、少なくとも前記外周縁ヒートシール領域により囲われる領域（前記外周縁ヒートシール領域の内側領域）を切り取る第３工程とを含む。前記長尺体Ａと前記長尺体Ｂは各々、前記内側シートの長尺体と前記内側シートの長尺体に積層された前記外側シートの長尺体とを含み、前記延出部の上下方向の長さと前記開閉操作部の残部の上下方向の長さの合計をＸ１とし、前記延出部の上下方向の長さをＸ２とすると、前記工程１において、前記長尺体Ａを構成する前記外側シートの長尺体Ｉに、長さがＸ１と等しいかそれより長い１対の第１切れ込みを形成し、前記長尺体Ａを構成する前記内側シートの長尺体IIに、長さがＸ２と等しいかそれより長い１対の第２切れ込みを形成し、前記第１切れ込みと前記第２切れ込とが重なるように、前記長尺体Ｉと前記長尺体IIとを重ね合わせた後、ヒートシールにより前記２重構造下部ヒートシール領域を形成して、前記長尺体Ａを得、前記長尺体Ｂを構成する前記外側シートの長尺体IIIに、長さＸ１と等しいかそれより長い１対の第３切れ込みを形成し、前記長尺体Ｂを構成する前記内側シートの長尺体IVに、長さＸ２と等しいかそれより長い１対の第４切れ込みを形成し、前記第３切れ込みと前記第４切れ込とが重なるように、前記長尺体IIIと前記長尺体IVとを重ね合わせた後、ヒートシールにより前記２重構造下部ヒートシール領域とを形成して、前記長尺体Ｂを得る。前記工程２において、前記長尺体IIと、前記長尺体IVとが向かい合うように、前記長尺体Ａと前記長尺体Ｂとを重ねる。
【００１５】
本発明の医療用軟質容器の製造方法の他の一例は、前記表面シートの長尺体Ａと前記裏面シートの長尺体Ｂを形成する第１工程と、前記長尺体Ａと前記裏面シートの長尺体Ｂとを重ねた後、ヒートシール（熱接着）により前記可撓性袋部材の外周縁ヒートシール領域を形成する第２工程と、前記長尺体Ａと前記長尺体Ｂの積層体から、少なくとも前記外周縁ヒートシール領域により囲われる領域を切り取る第３工程とを含む。前記延出部の上下方向の長さと前記開閉操作部の残部の上下方向の長さの合計をＸ１とし、前記延出部の上下方向の長さをＸ２とすると、前記工程１において、軟質樹脂シートの長尺体Ｖの幅方向一方端側から長尺体Ｖの幅方向の中央部側にむかって、前記長尺体Ｖの長手方向と直交し、長さがＸ２とＸ１との合計と等しいかそれよりも長い、１対の第５切れ込みを形成し、前記長尺体Ｖの幅方向一端側を、前記第５切れ込み上を通り且つ前記第５切れ込みと直交する直線に沿って折り曲げた後、ヒートシールにより前記２重構造下部ヒートシール領域を形成して、前記長尺体Ａを得、軟質樹脂シートの長尺体VIの幅方向一方端側から長尺体VIの幅方向の中央部側にむかって、前記長尺体VIの長手方向と直交し、長さがＸ２とＸ１との合計と等しいかそれよりも長い、１対の第６切れ込みを形成し、前記長尺体VIの幅方向一端側を、前記第６切れ込み上を通り且つ前記第６切れ込みと直交する直線に沿って折り曲げた後、ヒートシールにより前記２重構造下部ヒートシール領域を形成して、前記長尺体Ｂを得る。前記工程２において、折り曲げられた前記長尺体Ｖの幅方向一方端側と、折り曲げられた前記長尺体VIの幅方向一方端側とが向かい合うように、前記長尺体Ａと前記長尺体Ｂとを重ねる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の医療用軟質容器では、前記表面シート及び前記裏面シートのうちの、少なくとも前記開閉操作部と前記医療用軟質容器の中心軸の軸方向同位置が、各々、１枚のシートを折り曲げるか又は２枚のシートを重ねることによりシートが２重に配置された２重構造となっており、且つ、開閉操作部の上部が開口部よりも上方に配置されているので、開口部の開口が行い易い。
【００１７】
また、本発明では、各開閉操作部が、表面シートと裏面シートを構成する平坦なシートの一部であるので、開閉操作部を、表面シートと裏面シートとを袋状に接合する製造ラインと同じラインで形成でき、医療用軟質容器の製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施形態１に係る医療用軟質容器の正面図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態１に係る医療用軟質容器の背面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態１に係る医療用軟質容器の部分斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態１に係る医療用軟質容器を片手で保持し、その開口部を開口させた状態を示した概念図である。
【図５】図５は、図１に示した医療用軟質容器をＶ−Ｖ'線にそって切断した矢視端面図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態１に係る医療用軟質容器を含む経腸栄養供給システムの概略構成を示した図である。
【図７Ａ】図７Ａは、図１に示した医療用軟質容器の製造方法の一工程を説明する概念図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、図１に示した医療用軟質容器の製造方法の一工程を説明する概念図である。
【図７Ｃ】図７Ｃは、図１に示した医療用軟質容器の製造方法の一工程を説明する概念図である。
【図７Ｄ】図７Ｄは、図１に示した医療用軟質容器の製造方法の一工程を説明する概念図である。
【図７Ｅ】図７Ｅは、図１に示した医療用軟質容器の製造方法の一工程を説明する概念図である。
【図７Ｆ】図７Ｆは、図１に示した医療用軟質容器の製造方法の一工程を説明する概念図である。
【図７Ｇ】図７Ｇは、図１に示した医療用軟質容器の製造方法の一工程を説明する概念図である。
【図７Ｈ】図７Ｈは、図１に示した医療用軟質容器の製造方法の一工程を説明する概念図である。
【図８Ａ】図８Ａは、図１に示した医療用軟質容器の製造方法の一工程を説明する概念図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、図１に示した医療用軟質容器の製造方法の一工程を説明する概念図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態２に係る医療用軟質容器の正面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施形態２に係る医療用軟質容器の背面図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施形態２に係る医療用軟質容器の部分斜視図である。
【図１２Ａ】図１２Ａは、図９に示した医療用軟質容器の製造方法の一工程を説明する概念図である。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、図９に示した医療用軟質容器の製造方法の一工程を説明する概念図である。
【図１２Ｃ】図１２Ｃは、図９に示した医療用軟質容器の製造方法の一工程を説明する概念図である。
【図１２Ｄ】図１２Ｄは、図９に示した医療用軟質容器の製造方法の一工程を説明する概念図である。
【図１２Ｅ】図１２Ｅは、図９に示した医療用軟質容器の製造方法の一工程を説明する概念図である。
【図１２Ｆ】図１２Ｆは、図９に示した医療用軟質容器の製造方法の一工程を説明する概念図である。
【図１２Ｇ】図１２Ｇは、図９に示した医療用軟質容器の製造方法の一工程を説明する概念図である。
【図１２Ｈ】図１２Ｈは、図９に示した医療用軟質容器の製造方法の一工程を説明する概念図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施形態３に係る医療用軟質容器の正面図である。
【図１４】図１４は、本発明の実施形態３に係る医療用軟質容器の背面図である。
【図１５】図１５は、本発明の実施形態３に係る医療用軟質容器の部分斜視図である。
【図１６Ａ】図１６Ａは、図１３に示した医療用軟質容器の製造方法の一工程を説明する概念図である。
【図１６Ｂ】図１６Ｂは、図１３に示した医療用軟質容器の製造方法の一工程を説明する概念図である。
【図１６Ｃ】図１６Ｃは、図１３に示した医療用軟質容器の製造方法の一工程を説明する概念図である。
【図１６Ｄ】図１６Ｄは、図１３に示した医療用軟質容器の製造方法の一工程を説明する概念図である。
【図１６Ｅ】図１６Ｅは、図１３に示した医療用軟質容器の製造方法の一工程を説明する概念図である。
【図１６Ｆ】図１６Ｆは、図１３に示した医療用軟質容器の製造方法の一工程を説明する概念図である。
【図１６Ｇ】図１６Ｇは、図１３に示した医療用軟質容器の製造方法の一工程を説明する概念図である。
【図１６Ｈ】図１６Ｈは、図１３に示した医療用軟質容器の製造方法の一工程を説明する概念図である。
【図１７】図１７は、従来の医療用軟質容器の一例の概略構成を示した正面図である。
【図１８】図１８は、図１７に示された医療用軟質容器の開口部を片手で把持し、開口部を開口させた様子を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本願において、「開口部の開口が行い易い」とは、開口部を構成する表面シート及び裏面シートに対して、これらを相互に引き離す力を効率的に作用させて、開口部を大きく開口させ易いということを意味する。
【００２０】
本発明の好ましい一例では、前記延出部の上下方向の長さが、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。この場合、医療用軟質容器の開口部を開く際、可能なかぎり、開口部の上端の近くに指を配置することができ、開口部における表面シートと裏面シートを引き離す力を効率的に作用させることができ、好ましい。
【００２１】
本発明の好ましい一例では、前記開口部は、相互に凹凸嵌合する１対のジップテープを含むジップを含む。各ジップテープは、帯状シートと、帯状シート上に形成された凸条部又は凹条部を含み、前記内側シートが、帯状シートである。このように、内側シート自体が、ジップテープを構成する帯状シートであると、医療用軟質容器の製造過程において、ジップテープを内側シートに熱接着する工程が不要となり、好ましい。
【００２２】
以下に、本発明を好適な実施形態を示しながら詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されないことはいうまでもない。以下の説明において参照する各図は、説明の便宜上、本発明の実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、本発明は以下の各図に示されていない任意の部材を備え得る。また、以下の各図中の寸法は、実際の寸法および寸法比率等を忠実に表したものではない。
【００２３】
（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１に係る医療用軟質容器１の正面図であり、図２は、本発明の実施形態１に係る医療用軟質容器１の背面図である。図３は、本発明の実施形態１に係る医療用軟質容器１の部分斜視図である。図４は、本発明の実施形態１に係る医療用軟質容器１を片手で保持し、その開口部を開口させた状態を示した概念図である。図５は、図１に示した医療用軟質容器１をＶ−Ｖ'線にそって切断した端面図である。
【００２４】
本発明では、実際の使用状態に則して医療用軟質容器１の「上側」（図１の紙面の上側）及び「下側」（図１の紙面の下側）を定義し、医療用軟質容器１の中心軸１ａと同方向を「上下方向」と呼ぶ。医療用軟質容器１の左右方向を「幅方向」と呼ぶ。目盛り２５が設けられた表面シート２ａの外面（裏面シート２ｂと対向しない面）を医療用軟質容器１の「正面」とし、裏面シート２ｂの外面（表面シート２ａと対向しない面）を医療用軟質容器１の「背面」とする。
【００２５】
図１から図３に示されるように、本実施形態の医療用軟質容器１は、平袋状の可撓性袋部材２と、可撓性袋部材２の下端に固定された排出ポート３とを備える。可撓性袋部材２は、表面シート２ａと裏面シート２ｂとが貼り合わされてなり、開閉式の開口部２２と、開口部２２と連通しており、開口部２２よりも下方に配置され液状物を収容するための収容部２１と、を含む。可撓性袋部材２のうちの上側部分の幅方向の長さは、下側部分のそれよりも短い。
【００２６】
開口部２２には、開口部２２を幅方向に横切って、開口部２２を可逆的に開閉可能にするジップ２３（再開閉を自在とする係合部である。別名「チャックシール」とも言う。）が設けられている。ジップ２３を構成するジップテープ２３ａ，２３ｂは、表面シート２ａ，裏面シート２ｂの互いに対向する面（内面）に、例えばヒートシール等の公知の方法で固定されている。ジップテープ２３ａ，２３ｂのいずれか一方は凸条部を有し、他方は前記凸条部と嵌合する凹条部を備える。凸条部及び凹条部は各々、ジップテープ２３ａ，２３ｂを構成し可撓性袋部材２に熱接着される例えばテープ状の帯状シート２３１ａ，２３１ｂ（図３参照）上に配置されている。
【００２７】
表面シート２ａと裏面シート２ｂの各々は、その開口部２２部を構成する部分よりも上方に吊り下げ部２６ａ，２６ｂを備える。吊り下げ部２６ａ，２６ｂには、医療用軟質容器１をスタンド等に吊り下げる際に使用される吊り下げ用穴２７ａ，２７ｂが各々形成されている。本実施形態では、表面シート２ａと裏面シート２ｂの各々が吊り下げ部を備えているが、表面シート２ａと裏面シート２ｂの少なくとも一方が備えていればよい。
【００２８】
図１及び図２に示されているように、吊り下げ用穴２７ａ，２７ｂ及び排出ポート３を通る上下方向軸を医療用軟質容器１の中心軸１ａという。本実施形態では、中心軸１ａは、可撓性袋部材２の開口部２２よりも下側の部分を幅方向に二等分する。
【００２９】
表面シート２ａの裏面シート２ｂとは反対側の面には、可撓性袋部材２内に注入された液状物の量を確認するための目盛り２５が設けられている。目盛り２５は中心軸１ａに沿って設けられている。
【００３０】
排出ポート３は、その中央に貫通孔が形成された、例えば管状体である。排出ポート３は、表面シート２ａと裏面シート２ｂ間に挟まれて可撓性袋部材２に固定されている。排出ポート３の貫通孔は、可撓性袋部材２の内外を連通させる。排出ポート３は、例えば、表面シート２ａと裏面シート２ｂの間に配置した状態で表面シート２ａと裏面シート２ｂをヒートシールして、外周縁側部ヒートシール領域２４ａと外周縁底部ヒートシール領域２４ｂとからなる外周縁ヒートシール領域２４を形成することで、表面シート２ａ及び裏面シート２ｂに一体化させることができる。
【００３１】
図１〜図４に示されるように、表面シート２ａと裏面シート２ｂは、各々、幅方向から片手の指を挿入するための開閉操作部４０ａ，４０ｂを各々備えている。
【００３２】
図５からよく分かるように、表面シート２ａ及び裏面シート２ｂの上部は、各々、１枚のシートを折り曲げるか又は２枚のシートを重ねることによりシートが２重に配置された２重構造になっている。重なった２枚のシートのうちの、医療用軟質容器１の外側に面する面を外側シート２０１ａ，２０１ｂと呼び、医療用軟質容器１の内部空間に面する面を内側シート２０２ａ，２０２ｂと呼ぶ。
【００３３】
図１、図３及び図４からよく分かるように、表面シート２ａの前記２重構造を構成する外側シート２０１ａと内側シート２０２ａは，各々、開口部２２よりも上側に配置された延出部４０１１ａ，４０１２ａを含む。両延出部４０１１ａ，４０１２ａは、共通する１枚のシートから形成されて連続しているか又は別個のシートに含まれその上端が互いにヒートシールにより接合されており、開口部２２よりも上方に配置された開閉操作部４０ａの上部４０２ａを形成している。両延出部４０１１ａ，４０１２ａが、別個のシートに由来するものである場合は、開閉操作部４０ａの上部４０２ａの上端は開閉操作部上端ヒートシール領域４０１３ａを含む。延出部４０１１ａ，４０１２ａが共通する１枚のシートから形成されて連続しており、両延出部を接合する必要がない場合は、開閉操作部４０ａの上部４０２ａは開閉操作部上端ヒートシール領域４０１３ａを含まなくてもよいが、延出部４０１１ａ，４０１２ａが共通する１枚のシートから形成されていても、開閉操作部４０ａの上部４０２ａは開閉操作部上端ヒートシール領域４０１３ａを含んでいてもよい。
【００３４】
図２、図３及び図４に示されるように、裏面シート２ｂも表面シート２ａと同様に、前記２重構造を構成する内側シート２０２ｂと外側シート２０１ｂは，各々、開口部２２よりも上側に配置された延出部４０１２ｂ，４０１１ｂを含む。両延出部４０１２ｂ，４０１１ｂは、共通する１枚のシートから形成されて連続しているか又は別個のシートに含まれその上端が互いにヒートシールにより接合されており、開口部２２よりも上方に配置された開閉操作部４０ｂの上部４０２ｂを形成している。両延出部４０１２ｂ，４０１１ｂが、別個のシートに由来するものである場合は、開閉操作部４０ｂの上部４０２ｂの上端は開閉操作部上端ヒートシール領域４０１３ｂを含む。延出部４０１２ｂ，４０１１ｂが共通する１枚のシートから形成されて連続しており、両延出部を接合する必要がない場合は、開閉操作部上端ヒートシール領域４０１３ｂはなくてもよいが、延出部４０１１ｂ，４０１２ｂが共通する１枚のシートから形成されていても、開閉操作部４０ｂの上部４０２ｂは開閉操作部上端ヒートシール領域４０１３ｂを含んでいてもよい。
【００３５】
図１〜図４に示されるように、前記開閉操作部４０ａ，４０ｂのうちの前記上部４０２ａ，４０２ｂ及び後述する前記開閉操作部の下側端部４１ａ，４１ｂを除いた残部４０３ａ，４０３ｂは、各々、外側シート２０１ａ，２０１ｂの前記延出部４０１１ａ，４０１１ｂと繋がった外側シート２０１ａ，２０１ｂの一部である。前記開閉操作部４０ａ，４０ｂの残部４０３ａ，４０３ｂは、外側シート２０１ａ，２０１ｂの延出部４０１１ａ，４０１１ｂの基端部４０１４ａ，４０１４ｂから前記２重構造下部ヒートシール領域２０３ａ，２０３ｂに向かって１対の切れ込み４０５ａ，４０５ｂが設けられることにより形成された帯状体である。１対の切れ込み４０５ａ，４０５ｂは、医療用軟質容器１の製造の容易化の観点から、各々、上下方向と平行な直線であるが、本発明の医療用軟質容器１では、内側シート２０２ａ，２０２ｂと外側シート２０１ａ，２０１ｂとの間に幅方向に指を挿入することができる挿入孔及び挿入路４０４ａ，４０４ｂを形成できるかぎり、１対の切れ込みの形態について特に制限はない。
【００３６】
図１〜図３に示されるように、開閉操作部４０ａ，４０ｂのうちの外側シート２０１ａ，２０１ｂの一部によって構成される部分は、例えば、その上下方向に沿った中心軸４００が、医療用軟質容器１の中心軸１ａと平行な第１帯状体である。当該第１帯状体は、前記残部４０３ａ，４０３ｂと延出部４０１１ａ，４０１１ｂとからなる。当該第１帯状体の幅は、中心軸４００に沿って一定であるが、例えば、上から下に向かって漸次小さくなっていてもよい。また、挿入路４０４ａ，４０４ｂに指を入れた状態でジップ２３の開動作を行えるようにしてもよい。この場合、当該第１帯状体は、その上端部及び下端部がジップ２３を上下に挟むように、設けられていることが好ましい。
【００３７】
開閉操作部４０ａ，４０ｂのうちの内側シート２０２ａ，２０２ｂの一部によって構成される部分は、例えば、その上下方向に沿った中心軸４００が、医療用軟質容器１の中心軸１ａと平行な第２帯状体である。当該第２帯状体は、延出部４０１２ａ，４０１２ｂからなる。当該第２帯状体の幅は、開閉操作部４０ａの中心軸４００に沿って一定であるが、例えば、上から下に向かって漸次小さくなっていてもよい。
【００３８】
表面シート２ａと裏面シート２ｂの、内側シートと外側シートとが重なった２重構造部分のうちの、前記開閉操作部４０ａ，４０ｂの残部４０３ａ，４０３ｂより下方には、２重のシートを幅方向に沿ってヒートシールにより接合された２重構造下部ヒートシール領域２０３ａ，２０３ｂが形成されている。当該２重構造下部ヒートシール領域２０３ａ，２０３ｂのうちの前記第１帯状体の直下の領域は、開閉操作部４０ａ，４０ｂの下側端部４１ａ，４１ｂを構成している。
【００３９】
本実施形態では、強度向上及び製造容易の観点から、２重構造下部ヒートシール領域２０３ａ，２０３ｂが医療用軟質容器１の幅方向全長に渡って形成されているが、開閉操作部４０ａ，４０ｂが、挿入路４０４ａ，４０４ｂに指を挿入し、指を互いに遠ざけたときに、開口部２２における表面シート２ａと裏面シート２ｂを引き離すことができるように機能できる限り、２重構造下部ヒートシール領域２０３ａ，２０３ｂの形状について特に制限はない。図１〜３では、２重構造下部ヒートシール領域２０３ａ，２０３ｂは、医療用軟質容器１の幅方向全長に渡って形成されているので、２重構造下部ヒートシール領域２０３ａ，２０３ｂの一部が、前記開閉操作部４０ａ，４０ｂの下側端部４１ａ，４１ｂを構成している。２重構造下部ヒートシール領域２０３ａ，２０３ｂは、例えば、前記開閉操作部４０ａ，４０ｂの残部４０３ａ，４０３ｂの真下のみ、即ち、前記開閉操作部４０ａ，４０ｂの下側端部４１ａ，４１ｂとなる領域だけに形成されていてもよい。この場合、２重構造下部ヒートシール領域２０３ａ，２０３ｂの全体が前記開閉操作部４０ａ，４０ｂの下側端部４１ａ，４１ｂを構成する。また、２重構造下部ヒートシール領域２０３ａ，２０３ｂは各々、医療用軟質容器１の幅方向全長または一部に沿って断続的に形成されたヒートシール領域であってもよい。
【００４０】
開閉操作部４０ａ，４０ｂが、各々、指を挿入するための挿入路４０４ａ，４０４ｂを有し、開口部を挟んで対になったループ構造をしている。開閉操作部４０ａ，４０ｂの上部４０２ａ，４０２ｂが、開口部２２よりも上方に配置されているので、挿入路４０４ａ，４０４ｂに指を挿入し、指を互いに遠ざけ、開口部２２における表面シート２ａと裏面シート２ｂを引き離して、医療用軟質容器１の開口部２２を開く際、当該指を、開口部２２の上端２２ａの近くに配置することができるので、表面シート２ａと裏面シート２ｂとを引き離す力が開口部２２に効率的に作用する。例えば、開閉操作部４０ａ，４０ｂの上部４０２ａ，４０２ｂの上下方向の長さを、延出部４０１２ａ，４０１２ｂのうちの少なくとも開口部２２に隣接する部分が、表面シート２ａと裏面シート２ｂと直交する平面方向に配向させることができるように設定すれば、表面シート２ａと裏面シート２ｂとを引き離す力が開口部２２により効率的に作用する。また、挿入路４０４ａ，４０４ｂが大きいので、挿入路４０４ａ，４０４ｂに挿入される指の挿入路４０４ａ，４０４ｂ内における稼動範囲が広い。そのため、挿入路４０４ａ，４０４ｂ内の指を動かし易いことによって、指による開閉操作部の操作が行い易い。故に、本発明の医療用軟質容器１では、開口部を大きく開くことが容易に行える。
【００４１】
図１及び図２に示されるように、開閉操作部４０ａ，４０ｂの上部４０２ａ，４０２ｂの中心軸４００と平行な方向の長さＸ２（ただし、上部４０２ａ，４０２ｂが開閉操作部上端ヒートシール領域４０１３ａ，４０１３ｂを含む場合は、開閉操作部上端ヒートシール領域４０１３ａ，４０１３ｂを除いた部分の長さ）は、挿入路４０４ａ，４０４ｂに各々指を挿入して医療用軟質容器１の開口部２２を開く際、可能なかぎり、開口部２２の上端２２ａのできだけ近くに指を配置することができ、開口部２２における表面シート２ａと裏面シート２ｂを引き離す力を効率的に作用させることができることから、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下がより好ましい。
【００４２】
開閉操作部４０ａ，４０ｂの中心軸４００と平行な方向の長さＸ１（ただし、上部４０２ａ，４０２ｂが開閉操作部上端ヒートシール領域４０１３ａ，４０１３ｂを含む場合は、開閉操作部上端ヒートシール領域４０１３ａ，４０１３ｂを除いた部分の長さ）は、開閉操作部４０ａ，４０ｂに２本以上の指が挿入できるという理由から、２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましく、３０ｍｍ以上７０ｍｍ以下がより好ましい。
【００４３】
可撓性袋部材２を構成する表面シート２ａ、裏面シート２ｂの材料は、特に制限はないが、例えば医療用軟質容器に用いられる、従来公知の軟質樹脂シートを使用できる。具体的には、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリブタジエン、ポリプロピレン、ポリアミド、エチレン−メタクリレート共重合体等からなる単層シート、又は上記単層シートが２層以上積層された積層シートが挙げられる。積層シートの具体的層構成としては、例えば、ナイロン／ポリエチレン、ナイロン／ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレン、ポリプロピレン／ポリエチレン、ナイロン／ポリプロピレン／ポリエチレン等が挙げられる。あるいは、グレード（例えば成膜方法、機械的特性、または組成など）が異なる同種の樹脂を積層した積層シート（例えば、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等）であってもよい。ヒートシールされる側の表面は、易ヒートシール性を有する材料（例えばポリプロピレン）で構成されることが好ましい。表面シート２ａ、裏面シート２ｂの厚さは、特に限定はないが、例えば０．１〜０．６ｍｍ程度である。表面シート２ａ、裏面シート２ｂは透光性（または半透明性）を有していると、収容部２１内の液状物を外から視認することができるので好ましい。より好ましくは、表面シート２ａ、裏面シート２ｂは透明である。
【００４４】
排出ポート３の材料は、特に制限はないが、表面シート２ａ、裏面シート２ｂの材料よりも硬い材料が好ましい。具体的には、例えば、環状ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンナフタレート,ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）等が挙げられる。
【００４５】
本実施形態の医療用軟質容器１の使用方法を説明する。
【００４６】
図６に示されるように、医療用軟質容器１は、例えばその排出ポート３に輸液セット９１を接続して栄養供給システム９０を構成することができる。輸液セット９１は、その一端が排出ポート３に接続される可撓性チューブ９２と、可撓性チューブ９２上に設けられた点滴筒９３及び流量調整器９４と、可撓性チューブ９２の他端に設けられたコネクタ９５と、コネクタ９５に被せられたコネクタカバー９６等を含む。点滴筒９３は、輸液セット９１を流れる液状物の流量を可視化させる。流量調整器９４は、可撓性チューブ９２を押圧してその流路断面積を変化させて、輸液セット９１を流れる液状物の流量調整を可能にする。コネクタ９５は、患者の鼻腔又は静脈に挿入されたチューブ（図示せず）に接続される。但し、本発明の栄養供給システムは、図６に示された構成に限定されるものではなく、例えば本実施形態の医療用軟質容器１に従来公知の任意の輸液セットを組み合わせて栄養供給システムを構成してもよい。
【００４７】
最初に、流量調整器９４を操作して可撓性チューブ９２を押し潰して流路を閉じる。この状態で、図４に示すように、開閉操作部４０ａの挿入路４０４ａに左手の親指を挿入し、開閉操作部４０ｂの挿入路４０４ｂに左手の他の指（図３では人差し指と中指）を挿入して医療用軟質容器１を左手で保持する。挿入路４０４ａに親指を挿入し挿入路４０４ｂをに左手の他の指を挿入した状態で、親指及び左手の他の指を接離すれば、開口部２２を自由に開閉することができる。
【００４８】
次に、開口部２２を開口させた状態で医療用軟質容器１を左手で保持しながら、右手で保持したカップ（図示せず）内の液状物（例えば輸液）を開口部２２に注ぐ。
【００４９】
挿入路４０４ａ，４０４ｂに親指及び左手の他の指を挿入しており、しかも、開閉操作部４０ａ，４０ｂの上部４０２ａ，４０２ｂが，各々、開口部２２よりも上方に突出しているので、親指及び左手の他の指を、開口部２２の上端２２ａ（図４参照）の近くに配置することができ、好ましくは、開口部２２を開口部２２の上端２２ａにおいて、中心軸１ａと直行する平面とほぼ同じ方向に、少なくとも開閉操作部４０ａ，４０ｂの延出部を４０１２ａ，４０１２ｂの開口部２２に隣接した部分を配向させることができるので、開口部２２を大きく開口させた状態で、医療用軟質容器１を安定して保持できる。従って、医療用軟質容器１を落としてしまったり、開口部２２を十分に開口させることができなくて液状物をこぼしてしまったりする恐れが低減される。よって、医療用軟質容器１への液状物の注入作業での作業者の精神的及び肉体的な負担が軽減される。
【００５０】
また、左手の手首関節を自然な角度にしたときに、医療用軟質容器１の正面が作業者に向くので、正面に付された目盛り２５を容易に視認することができる。また、目盛り２５は、左手などで隠れることもない。
【００５１】
液状物の注入後、ジップ２３を係合させて開口部２２を閉じる。
【００５２】
このようにして液状物が充填された医療用軟質容器１を、開口部２２よりも上方に配置された吊り下げ部２６ａ，２６ｂの吊り下げ用穴２７ａ，２７ｂを利用してスタンドなどに吊り下げる。医療用軟質容器１は、その中心軸１ａが重力方向とほぼ平行になり、且つ、排出ポート３が最下位となるように吊り下げられる。コネクタ９５を患者に挿入されたチューブに接続し、流量調整器９４を開く。これにより、医療用軟質容器１内の液状物を患者に投与することができる。排出ポート３が最下位に位置するので、医療用軟質容器１内の液状物はほんど残らず流出する。
【００５３】
上記医療用軟質容器１は、下記に詳述するように、１つの製造ラインで製造できるので、本発明によれば製造コストを抑制できる。
【００５４】
次に、実施形態１の医療用軟質容器の製造方法（以下「実施形態１の製造方法」と略称する。）について、図７Ａ〜図７Ｈを用いて説明する。尚、説明の便宜の都合上、図７Ａ〜図７Ｈの紙面の上側を「上側」と定義し、紙面の下側を「下側」と定義する。また、上記「上側」は、長尺体の「幅方向一方端側」とも呼ぶ。また、図７Ａ〜図７Ｈにおいて、理解の容易化のために、医療用軟質容器の輪郭を二点鎖線で記載している。また、図７Ａ〜図７Ｈでは、理解の容易化のため、（第３工程）で医療用容器として切り取られる領域内のヒートシール領域にのみドットを表示している。しかし、これは、医療用容器の切り取りに伴って廃棄される領域に対してヒートシールが行われることを排除する趣旨ではない。また、図面の参照が行い易いように、下記の実施形態１の製造方法の説明において参照符号は（  ）内に記載している。
【００５５】
本実施形態の製造方法は、下記第１工程から第３工程を含む。
（第１工程）表面シート（２ａ）（図１参照）の長尺体Ａ（２Ａ）（図７Ｃ参照）と裏面シート（２ｂ）（図２参照）の長尺体Ｂ（２Ｂ）（図７Ｆ参照）を形成する。
（第２工程）表面シート（２ａ）の長尺体Ａ（２Ａ）と裏面シート２ｂの長尺体Ｂ（２Ｂ）とを重ねた後、ヒートシール（熱接着）により外周縁ヒートシール領域（２４）を形成する。
（第３工程）表面シートの長尺体Ａ（２Ａ）と裏面シートの長尺体Ｂ（２Ｂ）の積層体から、少なくとも前記外周縁ヒートシール領域（２４）により囲われる領域を医療用軟質容器（１）として切り取る。
【００５６】
（第１工程）
［表面シートの長尺体Ａ（２Ａ）の形成］
第１工程では、図７Ａに示されるように、表面シートの長尺体Ａ（２Ａ）（図７Ｃ参照）の形成のために、内側シート（２０２ａ）の長尺体II（２０２Ａ）と外側シート（２０１ａ）の長尺体Ｉ（２０１Ａ）とを用意する。尚、矢印Ｗ１は、長尺体Ｉ（２０１Ａ）及び長尺体II（２０２Ａ）の幅方向を、矢印Ｌ１は、長尺体Ｉ（２０１）及び長尺体II（２０２Ａ）の長手方向を意味する。
【００５７】
長尺体II（２０２Ａ）の幅方向一方端（２０２Ａ'）側から中央部に向かって１対の第２切れ込み（４２５ａ）を形成する。一方で、長尺体Ｉ（２０１Ａ）の幅方向一方端（２０１Ａ'）側から中央部に向かって１対の第１切れ込み（４１５ａ）を形成する。１対の第１切れ込み（４１５ａ）及び１対の第２切れ込み（４２５ａ）の長手方向は、製造容易の観点から、例えば、各々、長尺体II（２０２Ａ）、長尺体Ｉ（２０１Ａ）の幅方向と平行である。
【００５８】
第２切れ込み（４２５ａ）の長さは、第１切れ込み（４１５ａ）のそれよりも短い。本実施形態の製造方法では、第２切れ込み（４２５ａ）の長さは、例えばＸ２とし、第１切れ込み（４１５ａ）の長さは、例えばＸ１としている。Ｘ２は、医療用軟質容器（１）の延出部（４０１２ａ）（図１等参照）の上下方向の長さと等しく、Ｘ１は、延出部（４０１１ａ）（図１等参照）の上下方向の長さＸ２と開閉操作部の残部（４０３ａ）（図１等参照）の上下方向の長さの合計と等しい。
【００５９】
長尺体Ｉ（２０１Ａ）に重ねられる前の長尺体II（２０２Ａ）の一方の面（長尺体Ｉ（２０１Ａ）と長尺体II（２０２Ａ）とを重ねたときに、長尺体Ｉ（２０１Ａ）と向かい合う面の反対面）には、帯状シート（２３１ａ）と帯状シートの上に配置された凹状部又は凸状部とを含むジップテープの長尺体（２３Ａ）が熱接着により貼り付けられている。しかし、長尺体II（２０２Ａ）自体が、ジップテープを構成する帯状シート（２３１ａ）の長尺体であると、ジップテープの長尺体（２３Ａ）を長尺体II（２０２Ａ）に熱接着する工程が不要となり、好ましい。ジップテープの長尺体（２３Ａ）の熱接着は、第２切れ込み（４２５ａ）の形成の前後のいずれでもよい。
【００６０】
次いで、ジップテープの長尺体２３Ａの凹状部又は凸状部が長尺体Ｉ（２０１Ａ）に面しないように長尺体II（２０２Ａ）と長尺体Ｉ（２０１Ａ）とを重ねる。長尺体II（２０２Ａ）と長尺体Ｉ（２０１Ａ）とを重ねる際、前記第２切れ込み（４２５ａ）と前記第１切れ込み（４１５ａ）とが重なり、例えば、前記第２切れ込み（４２５ａ）の長尺体II（２０２Ａ）の幅方向一方端（２０２Ａ'）に近い端（４２６ａ）（上側端）と前記第１切れ込み（４１５ａ）の長尺体Ｉ（２０１Ａ）の幅方向一方端（２０１Ａ'）に近い端４１６ａ（上側端）とが揃うように、前記長尺体II（２０２Ａ）と長尺体Ｉ（２０１Ａ）とを重ね合わせる。図７Ｂでは、長尺体II（２０２Ａ）の上に前記長尺体I（２０１Ａ）が重ねてられている。
【００６１】
次いで、図７Ｂに示されるように、長尺体II（２０２Ａ）と長尺体Ｉ（２０１Ａ）の積層体のうち、第１切れ込み（４１５ａ）の長手方向両端のうちの長尺体Ｉ（２０１Ａ）の幅方向一方端（２０１Ａ'）から遠い端（４１７ａ）よりも下、又は端（４１７ａ）上において、ヒートシールにより、長尺体II（２０２Ａ）と長尺体Ｉ（２０１Ａ）とを接合し、２重構造下部ヒートシール領域(２０３ａ)を形成する。また、積層体のうちの開閉操作部上端ヒートシール領域(４０１３ａ)となる領域をヒートシールにより接合する。２重構造下部ヒートシール領域(２０３ａ)と開閉操作部上端ヒートシール領域(４０１３ａ)の形成順序について特に制限はないが、２重構造下部ヒートシール領域(２０３ａ)の形成と同時に、開閉操作部上端ヒートシール領域(４０１３ａ)も形成されると、工程が簡略化されるので、好ましい。尚、開閉操作部上端ヒートシール領域(４０１３ａ)よりも上側（長尺体Ｉ（２０１Ａ）の幅方向一方端（２０１Ａ'）により近い領域）に配置された部分であって、ヒートシールが必要な部分、例えば、吊り下げ部(２６ａ)となる部分も、工程の簡素化のために、開閉操作部上端ヒートシール領域(４０１３ａ)となる領域のヒートシールと同時にヒートシールされると好ましい。
【００６２】
次に、図７Ｃに示されるように、積層体のうちの表面シート上部ヒートシール領域(２０４ａ)（図１参照）となる領域において、ヒートシールにより長尺体II(２０２Ａ)と長尺体Ｉ(２０１Ａ)とを接合すると好ましい。表面シート上部ヒートシール領域(２０４ａ)の形成は必ずしも必要ではないが、表面シート(２ａ)の外周縁の上部において内側シート(２０２ａ)と外側シート(２０１ａ)が熱接着されていると、医療用軟質容器の見栄えが向上するので好ましい。また、同時に、吊り下げ部(２６ａ)となる領域の長尺体II(２０２Ａ)と長尺体Ｉ(２０１Ａ)とをヒートシールにより接合すると好しい。実施形態１の製造方法では、このようにして、表面シートの長尺体Ａ（２Ａ）が形成される。
【００６３】
尚、本実施形態の製造方法では、表面シート（２ａ）の長尺体Ａ（２Ａ）の形成のために行われるヒートシールが２段階（図７Ｂと図７Ｃ参照）で行われているが、工程の簡単化の観点から、１段階で行われてもよい。より具体的には、２重構造下部ヒートシール領域（２０３ａ）、開閉操作部上端ヒートシール領域（４０１３ａ）、表面シート上部ヒートシール領域（２０４ａ）、及び必要な場合は吊り下げ部（２６ａ）の一部の熱接着を、単一のヒーターヘットを用いて同時に行ってもよい。
【００６４】
［裏面シートの長尺体Ｂ（２Ｂ）の形成］
一方で、第１工程では、図７Ｄに示されるように、裏面シートの長尺体の形成のために、内側シート（２０２ｂ）の長尺体IV（２０２Ｂ）と、外側シート（２０１ｂ）の長尺体III（２０１Ｂ）とを用意する。尚、矢印Ｗ２は、長尺体III（２０１Ｂ）及び長尺体IV（２０２Ｂ）の幅方向を、矢印Ｌ２は、長尺体III（２０１Ｂ）及び長尺体IV（２０２Ｂ）の長手方向を意味する。
【００６５】
長尺体IV（２０２Ｂ）の幅方向一方端（２０２Ｂ'）側から中央部に向かって１対の第４切れ込み（４２５ｂ）を形成する。一方で、長尺体III（２０１Ｂ）の幅方向一方端（２０１Ｂ'）側から中央部に向かって１対の第３切れ込み（４１５ｂ）を形成する。１対の第３切れ込み（４１５ｂ）及び１対の第４切れ込み（４２５ｂ）の長手方向は、製造容易の観点から、例えば、長尺体III（２０１Ｂ）、長尺体IV（２０２Ｂ）の幅方向と平行である。
【００６６】
第４切れ込み（４２５ｂ）の長さは、第３切れ込み（４１５ｂ）のそれよりも短い。本実施形態の製造方法では、第４切れ込み（４２５ｂ）の長さは、例えばＸ２とし、第３切れ込み（４１５ｂ）の長さは、例えばＸ１としている。Ｘ２は、医療用軟質容器の延出部（４０１２ｂ）（図１及び図２参照）の上下方向の長さと等しく、Ｘ１は、延出部（４０１１ｂ）の上下方向の長さと開閉操作部の残部（４０３ｂ）の上下方向の長さの合計と等しい（図１及び図２参照）。
【００６７】
長尺体III（２０１Ｂ）に重ねられる前の長尺体IV（２０２Ｂ）の一方の面（長尺体III（２０１Ｂ）と長尺体IV（２０２Ｂ）とを重ねたときに、長尺体III（２０１Ａ）と向かい合う面の反対面）には、帯状シート（２３１ｂ）と帯状シートの上に配置された凹状部又は凸状部とを含むジップテープの長尺体（２３Ｂ）が熱接着により貼り付けられているが、内側シート（２０２ｂ）自体が、ジップテープを構成する帯状シートであると、ジップテープの長尺体（２３Ｂ）を長尺体IV（２０２Ｂ）に熱接着する工程が不要となり、好ましい。ジップテープの長尺体（２３Ｂ）の熱接着は、第４切れ込み（４２５ｂ）の形成の前後のいずれでもよい。
【００６８】
次いで、ジップテープの長尺体（２３Ｂ）の凹状部又は凸状部が長尺体III（２０１Ｂ）に面しないように長尺体IV（２０２Ｂ）と長尺体III（２０１Ｂ）を重ねる。長尺体IV（２０２Ｂ）と長尺体III（２０１Ｂ）とを重ねる際、前記第４切れ込み（４２５ｂ）と前記第３切れ込み（４１５ｂ）とが重なり、例えば、前記第４切れ込み（４２５ｂ）の長尺体IV（２０２Ｂ）の幅方向一方端（２０２Ｂ'）に近い端（４２６ｂ）（上側端）と、前記第３切れ込み（４１５ｂ）の長尺体III（２０１Ｂ）の幅方向一方端（２０１Ｂ'）に近い端（４１６ｂ）（上側端）とが揃うように、前記長尺体IV（２０２Ｂ）と長尺体III（２０１Ｂ）とを重ね合わせる。図７Ｅでは、長尺体III（２０１Ｂ）の上に前記長尺体IV（２０２Ｂ）が重ねられている。
【００６９】
次いで、図７Ｅに示されるように、長尺体IV（２０２Ｂ）と長尺体III（２０１Ｂ）の積層体のうち、第３切れ込み（４１５ｂ）の長手方向両端のうちの長尺体III（２０１Ｂ）の幅方向一方端（２０１Ｂ'）から遠い端（４１７ｂ）よりも下、又は当該端（４１７ｂ）上において、ヒートシールにより、長尺体IV（２０２Ｂ）と長尺体III（２０１Ｂ）とを接合し、２重構造下部ヒートシール領域（２０３ｂ）を形成する。また、開閉操作部上端ヒートシール領域（４０１３ｂ）となる領域もヒートシールする。２重構造下部ヒートシール領域（２０３ｂ）と開閉操作部上端ヒートシール領域（４０１３ｂ）の形成順序について特に制限はないが、２重構造下部ヒートシール領域（２０３ｂ）の形成と同時に、開閉操作部上端ヒートシール領域（４０１３ｂ）も形成されると、工程が簡略化されると好ましい。尚、開閉操作部上端ヒートシール領域（４０１３ｂ）よりも上側（長尺体の幅方向一側により近い領域）に配置された部分であって、ヒートシールが必要な部分（吊り下げ部２６ｂの一部）も、工程の簡素化のために、開閉操作部上端ヒートシール領域（４０１３ｂ）となる領域のヒートシールと同時にヒートシールされると好ましい。
【００７０】
次に、図７Ｆに示されるように、ヒートシールにより裏面シート上部ヒートシール領域（２０４ｂ）（図２参照）が形成されると好ましい。裏面シート上部ヒートシール領域（２０４ｂ）の形成は必須ではないが、表面シートの外周縁の上部において内側シートと外側シートが溶着されていると、医療用軟質容器の見栄えが向上するので好ましい。また、同時に、吊り下げ部（２６ｂ）となる領域の内側シートと外側シートも互いにヒートシールにより熱接着されると好ましい。実施形態１の製造方法では、このようにして、表面シートの長尺体Ｂ（２Ｂ）が形成される。
【００７１】
尚、本実施形態の製造方法では、表面シートの長尺体の形成のために行われるヒートシールが２段階（図７Ｅと図７Ｆ参照）で行われているが、工程の簡単化の観点から、１段階で行われてもよい。より具体的には、２重構造下部ヒートシール領域（２０３ｂ）、開閉操作部上端ヒートシール領域（４０１３ｂ）、裏面シート上部ヒートシール領域（２０４ｂ）、及び必要な場合は吊り下げ部の形成を、単一のヒーターヘットを用いて同時に行ってもよい。
【００７２】
（第２工程）
次に、図７Ｇに示されるように、表面シートの長尺体Ａ（２Ａ）（図７Ｃ参照）と裏面シートの長尺体Ｂ（２Ｂ）（図７Ｆ参照）とを各内側シートの長尺体（２０２Ａ，２０２Ｂ）が向かい合うように重ねた後、ヒートシール（熱接着）により、外周縁側部ヒートシール領域（２４ａ）（図１等参照）と外周縁底部ヒートシール領域（２４ｂ）（図１等参照）とからなる外周縁ヒートシール領域（２４）を形成する。外周縁ヒートシール領域（２４）の形成前に、表面シートの長尺体Ａと裏面シートの長尺体Ｂによって排出ポート３（図１参照）を挟み、外周縁ヒートシール領域（２４）を形成するためのヒートシール（熱接着）により、表面シートの長尺体Ａと裏面シートの長尺体Ｂの間に固定される。
【００７３】
（第３工程）
次に、表面シートの長尺体と裏面シートの長尺体の積層体から、医療用軟質容器（１）となる領域を切り取り、吊り下げ部（２６ａ，２６ｂ）に吊り下げ孔（２７ａ，２７ｂ）を形成して、医療用軟質容器（１）を得る（図７Ｈ、図１及び図２等参照）。
【００７４】
以上のとおり、本実施形態１の製造方法では、ほぼ平坦な医療用軟質容器の構成部材同士の積層、ヒートシール、及び切断が行われる単一の製造ラインで医療用軟質容器を製造できるので、医療用軟質容器の製造コストを低減できる。
【００７５】
尚、図１〜図７Ｈを用いて説明した医療用軟質容器では、内側シートの方が外側シートよりも上下方向の長さが短いが、その逆であってもよい。
【００７６】
また、図７Ａ〜図７Ｈを用いて説明した本実施形態の製造方法では、第１切れ込み（４１５ａ）及び第３切れ込み（４１５ｂ）の長さを例えばＸ１とし、第２切れ込み（４２５ａ）及び第４切れ込み（４２５ｂ）の長さを例えばＸ２としている。しかし、第１切れ込み（４１５ａ）及び第３切れ込み（４１５ｂ）の長さと、第２切れ込み（４２５ａ）及び第４切れ込み（４２５ｂ）の長さは、図８Ａ及び図８Ｂに示されるように、各々、Ｘ１+α１及びＸ１+α３、Ｘ２+α２及びＸ２+α４であってもよい。
【００７７】
（実施形態２）
図９は本発明の実施形態２に係る医療用軟質容器１０の正面図であり、図１０は本発明の実施形態２に係る医療用軟質容器１０の背面図である。図１１は、本発明の実施形態２に係る医療用軟質容器１０の部分斜視図である。
【００７８】
実施形態２に係る医療用軟質容器１０は、表面シート２ａと裏面シート２ｂとを各々構成する、外側シート２０１ａ，２０１ｂの方が内側シート２０２ａ，２０２ｂよりも上下方向の長さが短いこと以外は、実施形態１に係る医療用軟質容器１と同構成である。図９〜図１１において、実施形態１に係る医療用軟質容器１と同じ構成部材については、同じ参照符号を用いて、その詳細な説明は省略する。
【００７９】
本実施形態２の医療用軟質容器１０と、実施形態１の医療用軟質容器との相違点は、外側シート２０１ａ，２０１ｂの方が内側シート２０２ａ，２０２ｂよりも上下方向の長さが短いことだけであるので、図９〜図１１中の、図１〜図３との相違点は、２重構造下部ヒートシール領域２０３ａ，２０３ｂの直下に配置された実線が外側シートの下端２１１ａ，２１１ｂを示す線である点のみである。
【００８０】
次に、実施形態２の医療用軟質容器の製造方法（以下「実施形態２の製造方法」と略称する。）について、図１２Ａ〜図１２Ｈを用いて説明する。尚、説明の便宜の都合上、図１２Ａ〜図１２Ｈの紙面の上側を「上側」と定義し、紙面の下側を「下側」と定義する。また、上記「上側」は、長尺体の「幅方向一方端側」とも呼ぶ。また、図１２Ａ〜図１２Ｈにおいて、理解の容易化のために、医療用軟質容器の輪郭を二点鎖線で記載している。また、図１２Ａ〜図１２Ｈでは、理解の容易化のため、（第３工程）で医療用容器として切り取られる領域内のヒートシール領域にのみドットを表示している。しかし、これは、医療用容器の切り取りに伴って廃棄される領域に対してヒートシールが行われることを排除する趣旨ではない。また、図面の参照が行い易いように、下記の実施形態２の製造方法の説明において参照符号は（  ）内に記載している。
【００８１】
本実施形態の製造方法は、実施形態１の製造方法と同様に第１工程から第３工程を含む。
【００８２】
（第１工程）
［表面シートの長尺体Ａ（２Ａ）］
第１工程では、図１２Ａに示されるように、表面シートの長尺体Ａ（２Ａ）（図１２Ｃ参照）の形成のために、外側シート（２０１ａ）（図１０参照）の上下方向の長さと内側シート２０２ａの上下方向の長さの合計よりも長い幅を有する軟質樹脂シートの長尺体Ｖ（５０１Ａ）を用意する。尚、矢印Ｗ３は、長尺体Ｖ（５０１Ａ）の幅方向を、矢印Ｌ３は、長尺体Ｖ（５０１Ａ）の長手方向を意味する。
【００８３】
長尺体Ｖ（５０１Ａ）のうちの開口部の上端（２２ａ）となることが予定されている領域よりも下方において、長尺体Ｖ（５０１Ａ）の背面にジップテープの長尺体（２３Ａ）をヒートシールにより熱接着する。また、長尺体Ｖ（５０１Ａ）の幅方向一方端（５０１Ａ'）側から中央部に向かって、例えば、Ｘ２とＸ１との合計より長い１対の第５切れ込み（５１５ａ）を形成する。１対の第５切れ込み（５１５ａ）の長さは、例えば、Ｘ３の２倍とＸ１との合計からＸ２を差し引いた値と等しい。第５切れ込み（５１５ａ）の長手方向は、製造容易の観点から、例えば、長尺体（５０１Ａ）の幅方向と平行である。
【００８４】
尚、Ｘ２（図９等参照）は、医療用軟質容器（１０）の延出部（４０１２ａ）及び開閉操作部の上部（４０２ａ）の上下方向の長さと等しく、Ｘ１（図９等参照）は、延出部（４０１１ａ）の上下方向の長さと開閉操作部の残部（４０３ａ）の上下方向の長さの合計と等しく、Ｘ３は吊り下げ部（２６ａ）の上下方向の長さと等しい。
【００８５】
次いで、長尺体Ｖ（５０１Ａ）の幅方向一方端５０１Ａ’側を、前記長尺体Ｖ（５０１Ａ）の長手方向と同方向であり、第５切れ込み（５１５ａ）上を通り且つ切れ込み（５１５ａ）と直交する折り曲げ線（Ｙ１）に沿って例えば谷折りする。ジップテープの長尺体（２３Ａ）は、長尺体Ｖ（５０１Ａ）を谷折りすることによって、上に配置されたシートと下に配置されたシートの間に配置されない。
【００８６】
折り曲げ線（Ｙ１）は、例えば、第５切れ込み（５１５ａ）上の、第５切れ込み（５１５ａ）の長手方向両端のうちの長尺体Ｖ（５０１Ａ）の幅方向一方端（５０１Ａ’）から遠い端（５１６ａ）からの距離がＸ３の点を通り、第５切れ込み（５１５ａ）と直交する。こうすることで、吊り下げ部（２６ａ）の形成が行い易い。また、長尺体Ｖ（５０１Ａ）の折り曲げは、外側シート（２０１ａ）となる領域と内側シート（２０２ａ）となる領域によってジップテープの長尺体（２３Ａ）が挟まれないように、言いかえると、外側シート（２０１ａ）となる領域が、ジップテープの長尺体（２３Ａ）と向かい合わないように行う。
【００８７】
次いで、図１２Ａ及び図１２Ｂに示されるように、長尺体Ｖ（５０１Ａ）の幅方向一方端（５０１Ａ’）側が折り曲げ線Ｙ１に沿って谷折りされることにより、長尺体Ｖ（５０１Ａ）の幅方向の中央部側に配置された、第５切れ込み（５１５ａ）の一端（５１７ａ）（第５切れ込み（５１５ａ）の長手方向両端のうちの、長尺体Ｖ（５０１Ａ）の幅方向一方端（５０１Ａ’）に近い端）よりも下又は第５切れ込み（５１５ａ）の一端（５１７ａ）の近傍で、２重になったシートを互いに接合し、２重構造下部ヒートシール領域（２０３ａ）を形成する。
【００８８】
次いで、図１２Ｃに示されるように、ヒートシールにより、開閉操作部上端ヒートシール領域（４０１３ａ）となる領域（図９等参照）、表面シート上部ヒートシール領域（２０４ａ）（図９等参照）となる領域、及び吊り下げ部（２６ａ）となる領域をヒートシールする。これらの領域のヒートシール順序について特に制限はないが、これらは同時にヒートシールされると、工程が簡略化されると好ましい。また、表面シート上部ヒートシール領域（２０４ａ）の形成は必須ではないが、表面シート上縁において内側シート（２０２ａ）と外側シート（２０１ａ）が熱接着されていると、医療用軟質容器（１０）の見栄えが向上するので好ましい。
【００８９】
［裏面シートの長尺体Ｂ（２Ｂ）］
一方で、第１工程では、図１２Ｄに示されるように、裏面シートの長尺体Ｂ（２Ｂ）（図１２Ｆ参照）の形成のために、外側シート（２０１ｂ）の上下方向の長さと内側シート（２０２ｂ）の上下方向の長さの合計よりも長い幅を有する軟質樹脂シートの長尺体IV（５０１Ｂ）を用意する。尚、矢印Ｗ４は、長尺体IV（５０１Ｂ）の幅方向を、矢印Ｌ４は、長尺体IV（５０１Ｂ）の長手方向を意味する。
【００９０】
長尺体IV（５０１Ｂ）のうちの開口部の上端（２２ａ）となることが予定されている領域よりも下方において、長尺体IV（５０１Ｂ）の表面にジップテープの長尺体（２３Ｂ）をヒートシールにより熱接着する。また、長尺体IV（５０１Ｂ）の幅方向一方端（５０１Ｂ'）側から中央部に向かって、例えば、Ｘ２とＸ１との合計より長い１対の第６切れ込み（５１５ｂ）を形成する。１対の第６切れ込み（５１５ｂ）の長さは、例えば、Ｘ３の２倍とＸ１との合計からＸ２を差し引いた値と等しい。切れ込み（５１５ｂ）の長手方向は、製造容易の観点から、例えば、長尺体IV（５０１Ｂ）の幅方向と平行である。
【００９１】
尚、Ｘ２（図１０等参照）は、医療用軟質容器（１０）の延出部（４０１２ｂ）及び開閉操作部の上部（４０２ｂ）の上下方向の長さと等しく、Ｘ１（図１０等参照）は、延出部（４０１１ｂ）の上下方向の長さと開閉操作部の残部（４０３ｂ）の上下方向の長さの合計と等しく、Ｘ３は吊り下げ部（２６ｂ）の上下方向の長さと等しい（図１０参照）。
【００９２】
次いで、長尺体IV（５０１Ｂ）の幅方向一方端（５０１Ｂ’）側を、前記長尺体IV（５０１Ｂ）の長手方向と同方向であり、第６切れ込み（５１５ｂ）上を通り且つ第６切れ込み（５１５ｂ）と直交する折り曲げ線Ｙ２に沿って例えば山折りする。ジップテープの長尺体（２３Ｂ）は、長尺体（５０１Ｂ）を山折りすることによって、上に配置されたシートと下配置されたシートの間に配置されない。折り曲げ線Ｙ２は、例えば、第６切れ込み（５１５ｂ）上の、第６切れ込み（５１５ｂ）の長手方向両端のうちの長尺体IV（５０１Ｂ）の幅方向一方端５０１Ｂ’から遠い端５１６ｂからの距離がＸ３の点を通り、第６切れ込み（５１５ｂ）と直交する。こうすることで、吊り下げ部（２６ｂ）の形成が行い易い。また、長尺体IV（５０１Ｂ）の折り曲げは、外側シート（２０１ｂ）となる領域と内側シート（２０２ｂ）となる領域によってジップテープの長尺体２３Ｂが挟まれないように、言いかえると、外側シート（２０１ｂ）となる領域が、ジップテープの長尺体（２３Ｂ）と向かい合わないように行う。
【００９３】
次いで、図１２Ｄ及び図１２Ｅに示されるように、長尺体VI（５０１Ｂ）の幅方向一方端５０１Ｂ’側が折り曲げ線Ｙ２に沿って山折りされることにより、長尺体VI（５０１Ｂ）の幅方向の中央部側に配置された、第６切れ込み（５１５ｂ）の一端（５１７ｂ）（切れ込み（５１５ｂ）の長手方向両端のうちの、長尺体VI（５０１Ｂ）の幅方向一方端（５０１Ｂ’）に近い端）よりも下又は第６切れ込み（５１５ｂ）上の一端（５１７ｂ）の近傍で、２重になったシートを互いに接合し、２重構造下部ヒートシール領域（２０３ｂ）を形成する。
【００９４】
次いで、図１２Ｆに示されるように、ヒートシールにより、開閉操作部上端ヒートシール領域（４０１３ｂ）となる領域（図１０等参照）、裏面シート上部ヒートシール領域（２０４ｂ）（図１０等参照）となる領域、及び吊り下げ部（２６ｂ）となる領域をヒートシールする。これらの領域のヒートシール順序について特に制限はないが、これらは同時にヒートシールされると、工程が簡略化されると好ましい。また、裏面シート上部ヒートシール領域（２０４ｂ）の形成は必須ではないが、表面シート上縁において内側シート（２０２ｂ）と外側シート（２０１ｂ）が熱接着されていると、医療用軟質容器（１０）の見栄えが向上するので好ましい。
【００９５】
（第２工程）
次に、表面シートの長尺体Ａ（２Ａ）と裏面シートの長尺体Ｂ（２Ｂ）とを、折り曲げられた長尺体Ｖ（５０１Ａ）の幅方向一方端（５０１Ａ'）側と、折り曲げられた長尺体VI（５０１Ｂ）の幅方向一方端（５０１Ｂ'）側とが向かい合わないように、長尺体Ｖ（５０１Ａ）と長尺体VI（５０１Ｂ）とを重ねる。その後、図１２Ｇに示されるように、ヒートシール（熱接着）により、外周縁側部ヒートシール領域（２４ａ）（図９等参照）と外周縁底部ヒートシール領域（２４ｂ）（図９等参照）とからなる外周縁ヒートシール領域（２４）を形成する。外周縁ヒートシール領域（２４）の形成前に、表面シートの長尺体Ａ（２Ａ）と裏面シートの長尺体Ｂ（２Ｂ）によって排出ポート（図示せず）を挟み、ヒートシール（熱接着）により、表面シートの長尺体Ａ（２Ａ）と裏面シートの長尺体Ｂ（２Ｂ）の間に固定される。
【００９６】
（第３工程）
次に、図１２Ｈに示されるように、表面シートの長尺体Ａ（２Ａ）と裏面シートの長尺体Ｂ（２Ｂ）の積層体から、医療用軟質容器（１０）となる領域を切り取り、吊り下げ部２６ａ，２６ｂ（図示せず）に吊り下げ孔２７ａ，２７ｂ（図示せず）を形成して、医療用軟質容器（１０）を得る。
【００９７】
以上のとおり、本実施形態の製造方法では、ほぼ平坦な医療用軟質容器の構成部材同士の積層、ヒートシール、及び切断が行われる単一の製造ラインで医療用軟質容器を製造できるので、医療用軟質容器の製造コストを低減できる。
【００９８】
尚、１対の第５切れ込み（５１５ａ）及び１対の第６切れ込み（５１５ｂ）の長さは、Ｘ３の２倍とＸ１との合計からＸ２を差し引いた値と等しい場合に限定されず、Ｘ３の２倍とＸ１との合計からＸ２を差し引いた値よりも長くてもよい。
【００９９】
（実施形態３）
図１３は、本発明の実施形態３に係る医療用軟質容器１００の正面図であり、図１４は、本発明の実施形態３に係る医療用軟質容器１００の背面図である。図１５は、本発明の実施形態３に係る医療用軟質容器１００の部分斜視図である。
【０１００】
実施形態３に係る医療用軟質容器１００は、医療用軟質容器１００の上部が左右非対称であり、且つ、吊り下げ部２６の位置が異なること以外は、実施形態２に係る医療用軟質容器１０と同構成である。図１３〜図１５において、実施形態１及び実施形態２に係る医療用軟質容器と同じ構成部材については、同じ参照符号を用いて、その詳細な説明は省略する。
【０１０１】
実施形態２の医療用軟質容器１０では、吊り下げ部が開口部２２の上方に配置されているのに対して、本実施形態３の医療用軟質容器１００では、吊り下げ部２６が、医療用軟質容器１００の幅方向両端のうちの、開閉操作部４０ａ，４０ｂから遠い端の近傍であって、実施形態２の医療用軟質容器１０よりも幅広の外周縁側部ヒートシール領域に形成されている。
【０１０２】
次に、実施形態３の医療用軟質容器１００の製造方法（以下「実施形態３の製造方法」と略称する。）について、図１６Ａ〜図１６Ｈを用いて説明する。尚、説明の便宜の都合上、図１６Ａ〜図１６Ｈの紙面の上側を「上側」と定義し、紙面の下側を「下側」と定義する。また、上記「上側」は、長尺体の「幅方向一方端側」とも呼ぶ。また、図１６Ａ〜図１６Ｈにおいて、理解の容易化のために、医療用軟質容器の輪郭を二点鎖線で記載している。また、図１６Ａ〜図１６Ｈでは、理解の容易化のため、（第３工程）で医療用容器として切り取られる領域内のヒートシール領域にのみドットを表示している。しかし、これは、医療用容器の切り取りに伴って廃棄される領域に対してヒートシールが行われることを排除する趣旨ではない。また、図面の参照が行い易いように、下記の実施形態２の製造方法の説明において参照符号は（  ）内に記載している。
【０１０３】
実施形態３の製造方法においても、実施形態１の製造方法と同様に、第１工程、第２工程、及び第３工程をこの順で含む。
【０１０４】
（第１工程）
［表面シートの長尺体Ａ（２Ａ）］
第１工程では、図１６Ａに示されるように、表面シートの長尺体Ａ（２Ａ）（図１６Ｃ参照）の形成のために、外側シート（２０１ａ）の上下方向の長さと内側シート（２０２ａ）の上下方向の長さの合計よりも長い幅を有する軟質樹脂シートの長尺体Ｖ（６０１Ａ）を用意する。尚、矢印Ｗ５は、長尺体Ｖ（６０１Ａ）の幅方向を、矢印Ｌ５は、長尺体Ｖ（６０１Ａ）の長手方向を意味する。
【０１０５】
長尺体Ｖ（６０１Ａ）のうちの開口部の上端（２２ａ）となることが予定されている領域よりも下方において、長尺体Ｖ（６０１Ａ）の背面にジップテープの長尺体（２３Ａ）をヒートシールにより熱接着する。また、長尺体Ｖ（６０１Ａ）の幅方向一方端（６０１Ａ'）側から中央部に向かって、例えば、Ｘ２とＸ１との合計と等しいかそれより長い１対の第５切れ込み（６１５ａ）を形成する。第５切れ込み（６１５ａ）の長手方向は、製造容易の観点から、例えば、長尺体Ｖ（６０１Ａ）の幅方向と平行である。
【０１０６】
尚、Ｘ２は、医療用軟質容器（１００）の延出部（４０１２ａ）及び開閉操作部の上部（４０２ａ）の上下方向の長さと等しく、Ｘ１は、延出部（４０１１ａ）の上下方向の長さと開閉操作部の残部（４０３ａ）の上下方向の長さの合計と等しい（図１３等参照）。
【０１０７】
次いで、長尺体Ｖ（６０１Ａ）の幅方向一方端（６０１Ａ’）側を、前記長尺体Ｖ（６０１Ａ）の長手方向と同方向であり、第６切れ込み（６１５ａ）上を通り且つ切れ込み（６１５ａ）と直交する折り曲げ線Ｙ３に沿って例えば谷折りする。ジップテープの長尺体（２３Ａ）は、長尺体Ｖ（６０１Ａ）を谷折りすることによって、上に配置されたシートと下配置されたシートの間に配置されない。折り曲げ線Ｙ３は、例えば、第５切れ込み（６１５ａ）上の、第５切れ込み（６１５ａ）の長手方向両端のうちの長尺体（６０１Ａ）の幅方向一方端（６０１Ａ’）から遠い端（６１６ａ）から、長さＸ２ほど離れた点又は長さＸ２以上離れた点を通り、第５切れ込み（６１５ａ）と直交する。長尺体Ｖ（６０１Ａ）の折り曲げは、外側シート（２０１ａ）となる領域と内側シート（２０２ａ）となる領域によってジップテープの長尺体（２３Ａ）が挟まれないように、言いかえると、外側シート（２０１ａ）となる領域が、ジップテープの長尺体（２３Ａ）と向かい合わないように行う。
【０１０８】
次いで、長尺体Ｖ（６０１Ａ）が折り曲げ線Ｙ３に沿って谷折りされることにより、図１６Ｂに示されるように、長尺体Ｖ（６０１Ａ）の幅方向の中央部側に配置された、第５切れ込み（６１５ａ）の一端（６１７ａ）（第５切れ込み（６１５ａ）の長手方向両端のうちの、長尺体Ｖ（６０１Ａ）の幅方向一方端（６０１Ａ’）に近い端）よりも下又は第５切れ込み（６１５ａ）の一端（６１７ａ）の近傍で、２重になったシートを互いに接合し、２重構造下部ヒートシール領域（２０３ａ）を形成する。
【０１０９】
次いで、図１６Ｃに示されるように、ヒートシールにより、開閉操作部上端ヒートシール領域（４０１３ａ）となる領域、及び表面シート上部ヒートシール領域（２０４ａ）（図１３等参照）となる領域をヒートシールする。これらの領域のヒートシール順序について特に制限はないが、これらは同時にヒートシールされると、工程が簡略化されると好ましい。また、表面シート上部ヒートシール領域（２０４ａ）は必ずしも必要ではないが、表面シート上縁において内側シートと外側シートが熱接着されていると、医療用軟質容器（１００）の見栄えが向上するので好ましい。第５切れ込み（６１５ａ）の長さがＸ２とＸ１との合計と等しい場合、開閉操作部上端ヒートシール領域（４０１３ａ）は形成しなくてもよい。
【０１１０】
［裏面シートの長尺体Ｂ（２Ｂ）］
一方で、第１工程では、図１６Ｄに示されるように、裏面シートの長尺体Ｂ（２Ｂ）（図１６Ｆ参照）の形成のために、外側シート２０１ｂの上下方向の長さと内側シート２０２ｂの上下方向の長さの合計よりも長い幅を有する軟質樹脂シートの長尺体IV（６０１Ｂ）を用意する。尚、矢印Ｗ６は、長尺体IV（６０１Ｂ）の幅方向を、矢印Ｌ６は、長尺体IV（６０１Ｂ）の長手方向を意味する。
【０１１１】
長尺体IV（６０１Ｂ）のうちの開口部の上端（２２ａ）となることが予定されている領域よりも下方において、長尺体VI（６０１Ｂ）表面にジップテープの長尺体（２３Ｂ）をヒートシールにより熱接着する。また、長尺体IV（６０１Ｂ）の幅方向一方端（６０１Ｂ'）側から中央部に向かって、例えば、Ｘ２とＸ１との合計と等しいかそれより長い１対の第６切れ込み（６１５ｂ）を形成する。第６切れ込み６１５ｂの長手方向は、製造容易の観点から、例えば、長尺体IV（６０１Ｂ）の幅方向と平行である。
【０１１２】
尚、Ｘ２は、医療用軟質容器（１００）の延出部（４０１２ｂ）及び開閉操作部の上部（４０２ｂ）の上下方向の長さと等しく、Ｘ１は、延出部（４０１１ｂ）の上下方向の長さと開閉操作部の残部（４０３ｂ）の上下方向の長さの合計と等しい（図１０等参照）。
【０１１３】
次いで、長尺体VI（６０１Ｂ）の幅方向一方端（６０１Ｂ’）側を、前記長尺体VI（６０１Ｂ）の長手方向と同方向であり、第６切れ込み（６１５ｂ）上を通り且つ切れ込み（６１５ｂ）と直交する折り曲げ線Ｙ４に沿って例えば山折りする。ジップテープの長尺体２３Ｂは、長尺体VI（６０１Ｂ）を山折りすることによって、上に配置されたシートと下配置されたシートの間に配置されない。折り曲げ線Ｙ４は、例えば、第６切れ込み（６１５ｂ）上の、第６切れ込み（６１５ｂ）の長手方向両端のうちの長尺体VI（６０１Ｂ）の幅方向一方端（６０１Ｂ’）から遠い端（６１６ｂ）から、長さＸ２ほど離れた点又は長さＸ２以上離れた点を通り、第６切れ込み（６１５ｂ）と直交する。長尺体VI（６０１Ｂ）の折り曲げは、外側シート（２０１ｂ）となる領域と内側シート（２０２ｂ）となる領域によってジップテープの長尺体（２３Ｂ）が挟まれないように、言いかえると、外側シート（２０１ｂ）となる領域が、ジップテープの長尺体（２３Ｂ）と向かい合わないように行う。
【０１１４】
次いで、長尺体６０１Ｂが折り曲げ線Ｙ４に沿って山折りされることにより、図１６Ｅに示されるように、長尺体VI（６０１Ｂ）の幅方向の中央部側に配置された、第６切れ込み（６１５ｂ）の一端（６１７ｂ）（第６切れ込み（６１５ｂ）の長手方向両端のうちの、長尺体VI（６０１Ｂ）の幅方向一方端（６０１Ｂ’）に近い端）よりも下又は第６切れ込み（６１５ｂ）の一端（６１７ｂ）の近傍で、２重になったシートを互いに接合し、２重構造下部ヒートシール領域（２０３ｂ）を形成する。
【０１１５】
次いで、図１６Ｆに示されるように、開閉操作部上端ヒートシール領域（４０１３ｂ）となる領域、及び裏面シート上部ヒートシール領域（２０４ｂ）（図１４等参照）となる領域、をヒートシールする。これらの領域のヒートシール順序について特に制限はないが、これらは同時にヒートシールされると、工程が簡略化されると好ましい。また、裏面シート上部ヒートシール領域（２０４ｂ）は必ずしも必要ではないが、表面シート上縁において内側シートと外側シートが熱接着されていると、医療用軟質容器（１００）の見栄えが向上するので好ましい。第６切れ込み（６１５ｂ）の長さがＸ２とＸ１との合計と等しい場合、開閉操作部上端ヒートシール領域（４０１３ｂ）は形成しなくてもよい。
【０１１６】
（第２工程）
次に、図１６Ｇに示されるように、表面シートの長尺体Ａ（２Ａ）（図１６Ｃ参照）と裏面シートの長尺体Ｂ（２Ｂ）（図１６Ｆ参照）とを、折り曲げられた長尺体Ｖ（６０１Ａ）の幅方向一方端（６０１Ａ'）側と、折り曲げられた長尺体VI（６０１Ｂ）の幅方向一方端（６０１Ｂ'）側とが向かい合わないように、長尺体Ｖ（６０１Ａ）と長尺体VI（６０１Ｂ）とを重ねる。その後、ヒートシール（熱接着）により、外周縁側部ヒートシール領域（２４ａ）（図１３等参照）と外周縁底部ヒートシール領域（２４ｂ）（図１３等参照）とからなる外周縁ヒートシール領域（２４）を形成する。外周縁ヒートシール領域（２４）の形成前に、表面シートの長尺体と裏面シートの長尺体によって排出ポート（図示せず）を挟み、ヒートシール（熱接着）により、表面シートの長尺体Ａ（２Ａ）と裏面シートの長尺体Ｂ（２Ｂ）の間に固定される。
【０１１７】
（第３工程）
次に、表面シートの長尺体Ａ（２Ａ）と裏面シートの長尺体Ｂ（２Ｂ）の積層体から、医療用軟質容器（１００）となる領域を切り取り、医療用軟質容器（１００）を得る。
【０１１８】
以上のとおり、本実施形態の製造方法では、ほぼ平坦な医療用軟質容器の構成部材同士の積層、ヒートシール、及び切断が行われる単一の製造ラインで医療用軟質容器を製造できるので、医療用軟質容器の製造コストを低減できる。
【産業上の利用可能性】
【０１１９】
本発明の利用分野は、特に制限はなく、液状物を貯蔵する医療用の容器として広範囲に利用することができる。中でも、経腸栄養療法や静脈栄養療法に使用される容器として好ましく利用することができる。
【符号の説明】
【０１２０】
１，１０，１００            医療用軟質容器
２                          可撓性袋部材
２ａ                        表面シート
２Ａ                        表面シートの長尺体Ａ
２ｂ                        裏面シート
２Ｂ                        裏面シートの長尺体Ｂ
２１                        収容部
２２                        開口部
２２ａ                      開口部の上端
２３                        ジップ
２３ａ，２３ｂ              ジップテープ
２３Ａ，２３Ｂ              ジップテープの長尺体
２３１ａ，２３１ｂ          帯状シート
２０１ａ，２０１ｂ          外側シート
２０１Ａ                    外側シートの長尺体Ｉ
２０１Ｂ                    外側シートの長尺体III
２０２ａ，２０２ｂ          内側シート
２０２Ａ                    内側シートの長尺体II
２０２Ｂ                    内側シートの長尺体IV
２０４ａ                      表面シート上部ヒートシール領域
２０４ｂ                      表面シート上部ヒートシール領域
２０３ａ，２０３ｂ          ２重構造下部ヒートシール領域
２４                        外周縁ヒートシール領域
２４ａ                      外周縁側部ヒートシール領域
２４ｂ                      外周縁底部ヒートシール領域
３                          排出ポート
４０ａ，４０ｂ              開閉操作部
４１ａ，４１ｂ              開閉操作部の下側端部
４０１１ａ，４０１２ａ      表面シートの延出部
４０１１ｂ，４０１２ｂ      裏面シートの延出部
４０１３ａ、４０１３ｂ      開閉操作部上端ヒートシール領域
４０１４ａ，４０１４ｂ      外側シートの延出部の基端部
４０２ａ，４０２ｂ          開閉操作部の上部
４０３ａ，４０３ｂ        開閉操作部のうちの上部と下側端部を除いた残部（帯状体）
４０４ａ，４０４ｂ          挿入路
４１５ａ                    第１切れ込み
４２５ａ                    第２切れ込み
４１５ｂ                    第３切れ込み
４２５ｂ                    第４切れ込み
５０１Ａ，６０１Ａ          軟質樹脂シートの長尺体Ｖ
５０１Ｂ，６０１Ｂ          軟質樹脂シートの長尺体VI
５１５ａ，６１５ａ          第５切れ込み
５１５ｂ，６１５ｂ          第６切れ込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
2016077431.tif 000010
【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
2016077431.tif 000012
【図７Ｅ】
2016077431.tif 000013
【図７Ｆ】
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【図７Ｇ】
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【図７Ｈ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１２Ｄ】
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【図１２Ｅ】
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【図１２Ｆ】
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【図１２Ｇ】
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【図１２Ｈ】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１６Ｃ】
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【図１６Ｄ】
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【図１６Ｅ】
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【図１６Ｆ】
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【図１６Ｇ】
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【図１６Ｈ】
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【図１７】
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【図１８】
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