(57)【要約】【課題】製パン工程に要する時間を短縮することができる自動製パン機を提供する。【解決手段】本発明に係る自動製パン機は、機器本体の内部に設けられた加熱室内に収納され調理材料を収容する練り容器と、練り容器を加熱するヒータと、練り容器内の調理材料を混錬する練り羽根と、練り羽根の回転駆動力を発生させるモータと、加熱室又は練り容器の温度を検知する温度検知部と、温度検知部の検知温度に基づいてヒータ及びモータの駆動を制御し、練り工程、膨化発酵工程、焼成工程を順に行う制御部とを備え、制御部は、膨化発酵工程において温度検知部の検知温度が上昇する時間が、温度検知部の検知温度が上昇しない時間よりも長くなるように、ヒータの駆動を制御する。【選択図】図２
2016007257.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器本体の内部に設けられた加熱室内に収納され、調理材料を収容する練り容器と、
前記練り容器を加熱するヒータと、
前記練り容器内で回転することにより、当該練り容器内の前記調理材料を混錬する練り羽根と、
前記練り羽根の回転駆動力を発生させるモータと、
前記加熱室又は前記練り容器の温度を検知する温度検知部と、
前記温度検知部の検知温度に基づいて前記ヒータ及び前記モータの駆動を制御し、練り工程、膨化発酵工程、焼成工程を順に行う制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記膨化発酵工程において、前記温度検知部の検知温度が上昇する時間が、前記温度検知部の検知温度が上昇しない時間よりも長くなるように、前記ヒータの駆動を制御する、自動製パン機。
【請求項２】
前記制御部は、前記焼成工程の時間が前記膨化発酵工程よりも長くなるように、前記ヒータ及び前記モータの駆動を制御する、請求項１に記載の自動製パン機。
【請求項３】
前記制御部は、前記膨化発酵工程において、前記温度検知部の検知温度が２５℃〜６０℃の範囲で上昇するように、前記ヒータの駆動を制御する、請求項１又は２に記載の自動製パン機。
【請求項４】
前記制御部は、前記練り工程の開始から予め設定した時間、前記モータを第１の回転数で回転させると共に、前記練り羽根にかかる負荷の変化に関わらず前記第１の回転数が維持されるように前記モータの駆動電圧を制御し、前記予め設定した時間経過後、前記モータを前記第１の回転数よりも大きい第２の回転数で回転させると共に、前記練り羽根にかかる負荷の変化に関わらず前記第２の回転数が維持されるように前記モータの駆動電圧を制御する、請求項１〜３のいずれか１つに記載の自動製パン機。
【請求項５】
前記モータは、インバータモータである、請求項１〜４のいずれか１つに記載の自動製パン機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に家庭用に使用される自動製パン機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の自動製パン機として種々の構造のものが知られている（例えば、特許文献１：特開平２−１９３６２１号公報参照）。
【０００３】
従来の自動製パン機は、機器本体内に設けられた加熱室内に収納され、調理材料を収容する練り容器を備えている。練り容器内には、練り羽根が着脱自在に取り付けられている。練り羽根は、練り容器内で回転することにより、練り容器内の調理材料を混練するものである。練り羽根の回転軸は、駆動プーリやベルトなどを含む伝達機構を介してモータの駆動軸と接続されている。モータは、制御部の制御により練り羽根の回転駆動力を発生させる。
【０００４】
また、加熱室内には、制御部の制御により練り容器を加熱するヒータと、練り容器の温度を検知する温度センサが設けられている。また、機器本体には、複数の調理コースから特定の調理コースを選択可能な選択部が設けられている。制御部は、選択部にて選択された調理コースと温度センサの検知温度とに基づいてヒータ及びモータを制御し、練り工程、一次発酵工程、ガス抜き工程、成形発酵工程、及び焼成工程を含む製パン工程を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−１９３６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の自動製パン機においては、製パン工程に要する時間を短縮するという観点において、未だ改善の余地がある。
【０００７】
従って、本発明の目的は、前記問題を解決することにあって、製パン工程に要する時間を短縮することができる自動製パン機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明に係る自動製パン機は、
機器本体の内部に設けられた加熱室内に収納され、調理材料を収容する練り容器と、
前記練り容器を加熱するヒータと、
前記練り容器内で回転することにより、当該練り容器内の前記調理材料を混錬する練り羽根と、
前記練り羽根の回転駆動力を発生させるモータと、
前記加熱室又は前記練り容器の温度を検知する温度検知部と、
前記温度検知部の検知温度に基づいて前記ヒータ及び前記モータの駆動を制御し、練り工程、膨化発酵工程、焼成工程を順に行う制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記膨化発酵工程において、前記温度検知部の検知温度が上昇する時間が、前記温度検知部の検知温度が上昇しない時間よりも長くなるように、前記ヒータの駆動を制御するように構成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る自動製パン機によれば、製パン工程に要する時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る自動製パン機の縦断面図である。
【図２】図１の自動製パン機において、時短食パンコースが実施されるときの温度センサの検知温度の変化及びヒータの出力の高低を示すグラフである。
【図３】図１の自動製パン機において、練り工程における練り羽根の回転数の変化を示すグラフである。
【図４】図１の自動製パン機において、時短食パンコースが実施されるときの温度センサの検知温度の変化及びヒータの出力の高低の変形例を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（本発明の基礎となった知見）
本発明者らは、製パン工程に要する時間を短くするために鋭意検討した結果、以下の知見を得た。
【００１２】
一般に、製パン工程は、練り工程、一次発酵工程、ガス抜き工程、成形発酵工程、及び焼成工程の主として５つの工程で構成されている。練り工程は、調理容器内で練り羽根を回転させて調理材料を混練し、パン生地を製造する工程である。一次発酵工程は、練り羽根の回転を停止させてパン生地を発酵させる工程である。この一次発酵工程では、調理材料中のイーストが糖分を分解してガスを出すことにより、パン生地が膨らむ。ガス抜き工程は、練り羽根を回転させてパン生地を調理容器の壁面に押圧し、膨らんだパン生地内のガスを抜き出すための工程である。成形発酵工程は、練り羽根の回転を停止させてパン生地が焼成工程を行うのに適した状態になるように当該パン生地を発酵させる工程である。焼成工程は、発酵したパン生地をヒータにより焼成してパンを焼き上げる工程である。
【００１３】
従来の自動製パン機は、前記５つの工程を順次行うように構成されている。このため、例えば、１斤サイズの食パンを焼き上げるのに約４時間程度の時間を要するのが通常である。
【００１４】
これに対して、本発明者らは、一次発酵工程、ガス抜き工程、及び成形発酵工程に代えて、パン生地の温度を徐々に上げつつ当該パン生地を発酵させる膨化発酵工程を行うことで、食味及び膨化度の低下を抑えつつ製パン工程に要する時間を大幅に短縮（２時間以上）できることを見出した。本発明者らは、この新規な知見に基づき以下の発明に至った。
【００１５】
本発明の第１態様によれば、機器本体の内部に設けられた加熱室内に収納され、調理材料を収容する練り容器と、
前記練り容器を加熱するヒータと、
前記練り容器内で回転することにより、当該練り容器内の前記調理材料を混錬する練り羽根と、
前記練り羽根の回転駆動力を発生させるモータと、
前記加熱室又は前記練り容器の温度を検知する温度検知部と、
前記温度検知部の検知温度に基づいて前記ヒータ及び前記モータの駆動を制御し、練り工程、膨化発酵工程、焼成工程を順に行う制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記膨化発酵工程において、前記温度検知部の検知温度が上昇する時間が、前記温度検知部の検知温度が上昇しない時間よりも長くなるように、前記ヒータの駆動を制御する、自動製パン機を提供する。
【００１６】
本発明の第２態様によれば、前記制御部は、前記焼成工程の時間が前記膨化発酵工程よりも長くなるように、前記ヒータ及び前記モータの駆動を制御する、第１態様に記載の自動製パン機を提供する。
【００１７】
本発明の第３態様によれば、前記制御部は、前記膨化発酵工程において、前記温度検知部の検知温度が２５℃〜６０℃の範囲で上昇するように、前記ヒータの駆動を制御する、第１又は２態様に記載の自動製パン機を提供する。
【００１８】
本発明の第４態様によれば、前記制御部は、前記練り工程の開始から予め設定した時間、前記モータを第１の回転数で回転させると共に、前記練り羽根にかかる負荷の変化に関わらず前記第１の回転数が維持されるように前記モータの駆動電圧を制御し、前記予め設定した時間経過後、前記モータを前記第１の回転数よりも大きい第２の回転数で回転させると共に、前記練り羽根にかかる負荷の変化に関わらず前記第２の回転数が維持されるように前記モータの駆動電圧を制御する、第１〜３態様のいずれか１つに記載の自動製パン機を提供する。
【００１９】
本発明の第５態様によれば、前記モータは、インバータモータである、第１〜４態様のいずれか１つに記載の自動製パン機を提供する。
【００２０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２１】
《実施形態》
本発明の実施形態に係る自動製パン機の全体構成について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る自動製パン機の縦断面図である。
【００２２】
図１において、本実施形態に係る自動製パン機は、内部に加熱室１ａが設けられた有底筒状の樹脂製の機器本体１を備えている。機器本体１の下部には、シャーシ２が取り付けられている。シャーシ２には、モータ３と、容器支持台４とが取り付けられている。
【００２３】
モータ３は、プーリやベルトなどを含む伝達機構５を介して、容器支持台４に回転可能に支持されたコネクタ下６に回転力を与える。コネクタ下６は、練り容器７の下部に回転可能に支持されたコネクタ上８と係合可能に構成されている。練り容器７は、加熱室１ａ内に収納され、パン、ケーキ、餅などの調理材料を収容する着脱可能な容器である。この練り容器７は、水が漏れないように構成されている。また、練り容器７は、コネクタ下６とコネクタ上８とが係合することで容器支持台４上に取り付けられる一方、コネクタ下６とコネクタ上８との係合が外されることで加熱室１ａから取り外し可能である。
【００２４】
コネクタ上８は、練り容器７の底壁から上方に向けて突出するように取り付けられている。コネクタ上８の先端部には、練り容器７内に収容された調理材料を混錬するための練り羽根９が着脱可能に取り付けられている。練り羽根９は、モータ３の回転力が伝達機構５に伝達され、コネクタ下６及びコネクタ上８が回転することで回転駆動する。
【００２５】
加熱室１ａには、練り容器７を加熱するヒータ１０と、加熱室１ａ内の温度を検知する温度検知部の一例である温度センサ１１とが設けられている。ヒータ１０は、容器支持台４上に取り付けられた練り容器７の下部を、隙間を空けて包囲するように配置されている。ヒータ１０としては、例えば、シーズヒータを用いることができる。温度センサ１１は、加熱室１ａ内の平均的な温度を検知することができるように、ヒータ１０から少し離れた位置に配置されている。
【００２６】
機器本体１の上部には、機器本体１の上部開口部を開閉可能な蓋１３が回動可能に取り付けられている。蓋１３は、蓋本体１４と、外蓋１５とを備えている。蓋本体１４には、イーストを収納するイースト容器１６が取り付けられている。イースト容器１６は、練り容器７の上方に配置されている。
【００２７】
イースト容器１６の底壁は、イースト容器１６に収容されたイーストを練り容器７内に投入することができるように、蓋本体１４の底壁１４ａに対して回動可能に取り付けられた開閉弁１７で構成されている。開閉弁１７は、ソレノイド１８に接続され、当該ソレノイド１８が駆動することにより開放される。外蓋１５は、イースト容器１６の上面開口部を開閉自在に取り付けられている。
【００２８】
機器本体１の上部には、複数の調理コースから特定の調理コースを選択可能な選択部１９と、選択部１９で選択された情報などの各種情報を表示する表示部２０と、室温を検知する室温センサ２１とが設けられている。選択部１９は、各種動作の開始又は停止、タイマー設定なども行うことができるように構成されている。調理コースには、例えば、標準食パンコース、時短食パンコース、ピザ生地コース、うどんコース、パスタコースなどが含まれる。
【００２９】
また、機器本体１には、先端に差込プラグ２２を備えた電源コード２３と、各部の駆動を制御する制御部２４とが設けられている。差込プラグ２２をプラグ差込口（図示せず）に差し込むことにより、電源コード２３を通じて機器本体１に商用電源が供給される。制御部２４には、複数の調理コースに対応する調理シーケンスが記憶されている。調理シーケンスとは、練り工程、膨化発酵工程、焼成工程などの調理工程を順に行うにあたって、各調理工程においてヒータ１０の通電時間、温調温度、練り羽根９の回転速度、ソレノイド１８の駆動タイミングなどが予め決められている調理の手順のプログラムをいう。制御部２４は、選択部１９にて選択された特定の調理コースに対応する調理シーケンスと温度センサ１１の検知温度とに基づいて、モータ３、ヒータ１０、開閉弁１７を開放するソレノイド１８の駆動を制御する。
【００３０】
また、本実施形態に係る自動製パン機は、商用電源の周波数を任意の周波数に変換すると共に、商用電源の電圧を任意の駆動電圧に変換し、当該変換後の周波数及び駆動電圧をモータ３へ出力する変換部２５を備えている。
【００３１】
変換部２５は、例えば、入力された商用電源を一旦直流に変換するコンバータ回路と、その後、所望の周波数信号に変換するインバータ回路とを有する。
【００３２】
制御部２４は、練り工程において、商用電源の周波数を、調理材料の混練状態に応じた周波数に変換するように変換部２５を制御する。また、制御部２４は、練り工程において、練り羽根９にかかる負荷の変化に関わらず前記変換後の周波数に応じた回転数でモータ３が回転するように前記変換後の駆動電圧が変化するよう、変換部２５を制御する。
【００３３】
変換部２５は、制御部２４の制御により、例えば、ＰＷＭ（Pulse Width Modulation）方式により出力する信号を変化させる。より具体的には、変換部２５は、例えば、インバータ回路が備えるＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）のオンオフを制御されることによりパルス列を作り、そのオン時間の幅（オンディーティの時間）が変えられることにより、出力する信号の電圧、周波数を変化させる。
【００３４】
また、モータ３には、ホールセンサなどの回転検出素子（図示せず）が設けられている。制御部２４は、当該回転検出素子の出力に基づいて、現在のモータ３の回転数を判定する。なお、ここで、「モータ３の回転数」とは、モータ３の単位時間（例えば、１分）当たりの回転数（すなわち、モータ３の回転速度）を意味する。
【００３５】
次に、前記のように構成された本実施形態に係る自動製パン機を用いて、時短食パンコースにて１斤サイズの食パンを製造するときの手順及び動作の一例について説明する。図２は、本実施形態に係る自動製パン機において、時短食パンコースが実施されるときの温度センサ１１の検知温度の変化及びヒータ１０の出力の高低を示すグラフである。なお、本自動製パン機の各種動作は、制御部２４の制御の下に行われる。
【００３６】
まず、使用者は、練り羽根９をコネクタ上８に取り付けると共に、小麦粉、砂糖、塩、スキムミルク、イースト、水などの全てのパン材料を練り容器７内に入れる。その後、当該練り容器７を容器支持台４上にセットし、蓋１３を閉じる。
【００３７】
次いで、使用者は、選択部１９にて複数の調理コースから時短食パンコースを選択した後、選択部１９に設けられたスタートボタンを押圧するなどして、調理の開始を指示する。これより、時短食パンコースの製パン工程が開始される。
【００３８】
本実施形態において、時短食パンコースの製パン工程は、練り工程、膨化発酵工程、及び焼成工程の３つの工程で構成されている。ここでは６０分で食パンが焼き上がるように、常温条件で練り工程８分、膨化発酵工程２０分、焼成工程３２分としている。時短食パンコースの製パン工程が開始されると、まず、練り工程が開始される。
【００３９】
練り工程は、練り羽根９を回転させて練り容器７内のパン材料を混練することにより、パン生地を生成する工程である。本実施形態においては、練り工程に要する時間を短くするとともに、イーストを活性化させるためにパン生地の温度を例えば２５℃〜３５℃まで上昇させるように、ヒータを駆動するようにしている。また、本実施形態においては、図２に示すように、温度センサ１１の検知温度が連続的に上昇するように、ヒータ１０を駆動させている。これにより、短時間でパン生地の温度を上昇させるようにしている。
【００４０】
なお、パンの出来栄えを向上させるには、パン生地内のグルテン量の生成を高めることが重要である。練り工程において、パン生地の温度が上がりすぎる（例えば、３３℃以上になる）と、パン生地内に形成されたグルテンの膜が切れやすくなり、グルテンの生成度が低下することになる。このため、本実施形態においては、図２に示すように、練り工程の終了時における温度センサ１１の検知温度が３０℃前後になるようにヒータ１０を駆動させ、パン生地の温度が３５℃を超えないようにしている。但し、練り工程の開始時の外気温が高い場合（例えば、２５℃以上）には、ヒータ１０を駆動させると、パン生地の温度が練り工程の終了時に３５℃を超えるおそれがある。この場合には、ヒータ１０を駆動させなくてもよい。なお、この場合でも、小麦粉やその他のパン材料の温度が低いときには、適正な温度にするために、ヒータ１０を駆動させてもよい。
【００４１】
練り工程が終了すると、膨化発酵工程が開始される。膨化発酵工程は、パン生地の温度を徐々に上げつつ、当該パン生地を発酵させて膨らませる工程である。膨化発酵工程では、温度センサ１１の検知温度が上昇する時間が、温度センサ１１の検知温度が上昇しない時間よりも長くなるように、ヒータ１０を駆動させる。本実施形態においては、図２に示すように、温度センサ１１の検知温度が連続的に上昇するように、ヒータ１０を駆動させている。膨化発酵工程におけるヒータ１０の平均出力は、パン生地の温度を上昇させるために練り工程におけるヒータ１０の平均出力よりも高くなるようにしている。例えば、膨化発酵工程におけるヒータ１０のデューティー比（ＯＮ時間／（ＯＮ時間＋ＯＦＦ時間））が、練り工程におけるヒータ１０のデューティー比よりも高くなるようにしている。
【００４２】
また、パン生地の温度が６０℃を超えると、パン生地内のイーストが死滅することが知られている。この場合、パン生地を発酵させて膨らませることができなくなる。このため、膨化発酵工程においては、温度センサ１１の検知温度が２８℃〜６０℃の範囲（本実施形態では３０℃〜６０℃の範囲）で徐々に上昇するように、ヒータ１０を駆動させている。これにより、パン生地の温度を上昇させながら、当該パン生地の発酵を促進させるようにしている。
【００４３】
膨化発酵工程においてパン生地の温度を上昇させることは、製パン工程に要する時間を短縮することに大きく寄与する。このため、膨化発酵工程の終了時におけるパン生地の温度は６０℃を超えない範囲でより高いことが好ましい。具体的には、膨化発酵工程の終了時における温度センサ１１の検知温度は、４５℃以上であることが好ましく、５０℃以上であることがより好ましい。
【００４４】
膨化発酵工程が終了すると、焼成工程が開始される。焼成工程は、発酵したパン生地をヒータ１０により焼成してパンを焼き上げる工程である。焼成工程におけるヒータ１０の平均出力は、パン生地の温度を上昇させるために、図２に示すように、膨化発酵工程におけるヒータ１０の平均出力よりも高くなるようにしている。例えば、焼成工程におけるヒータ１０のデューティー比が、膨化発酵工程におけるヒータ１０のデューティー比よりも高くなるようにしている。
【００４５】
焼成工程では、図２に示すように、温度センサ１１の検知温度が約１３０〜１８０℃（本実施形態では１６０℃）まで上昇するようにヒータ１０を駆動させる。これにより、パンが焼き上げられる。本実施形態において、焼成工程の時間は、膨化発酵工程よりも長くなるように設定されている。これにより、製パン工程に要する時間は短縮した上で、焼成工程の時間は十分に確保し、パン生地が生焼け状態になることを防いで、食味の良いパンを焼き上げることができる。
【００４６】
次に、練り工程における本自動製パン機の動作、その作用・効果について、より詳細に説明する。図３は、練り工程における練り羽根９の回転数の変化を示すグラフである。
【００４７】
練り工程の初期は、調理材料である小麦粉などの粉と水が分離した状態にある。この状態で、練り羽根９を高速回転させると、粉や水が練り容器７の外側に飛び散ったり、いわゆる「粉残り」が発生したりする。また、調理材料がパン生地へと変化する際に、練り羽根９を急激に強く回転させると、パン生地に材料の混ざりムラができたり、焼き上がりのパンの食感がかたくなったりする。
【００４８】
そこで、本実施形態において、制御部２４は、練り工程の開始から予め設定した時間（例えば、１分３０秒間）、モータ３を第１の回転数（例えば、９０ｒｐｍ）で低速回転させるよう制御する。より具体的には、制御部２４は、練り工程の初期においてモータ３へ出力する周波数が、練り工程の初期以外の期間においてモータ３へ出力する周波数よりも小さくなるように、変換部２５を制御する。これにより、練り羽根９が粉全体に均一に水分を含ませるようにゆっくりと回転して、粉と水とが混ぜられ、調理材料が少しずつパン生地へと変化する。従って、粉や水の飛び散りや「粉残り」の発生を抑えることができる。
【００４９】
また、練り工程の初期は、粉と水が分離した状態にあるので、練り羽根９にかかる負荷が非常に小さい。しかしながら、練り工程が進むにつれて、パン生地がまとまり、練り羽根９にかかる負荷が増加していく。この負荷が増加するにしたがって、モータ３の回転数が所望の回転数（例えば、９０ｒｐｍ）よりも低減される。この場合、モータ３の回転不足により、所望のパン生地を得ることができない。
【００５０】
そこで、本実施形態において、制御部２４は、図３に示すように、練り工程の開始から予め設定した時間（例えば、１分３０秒間）、練り羽根９にかかる負荷の変化に関わらず第１の回転数（例えば、９０ｒｐｍ）が維持されるようにモータ３の駆動電圧を制御する。より具体的には、制御部２４は、モータ３に設けた回転検出素子（図示せず）の出力に基づいて現在のモータ３の回転数を判定し、当該回転数が第１の回転数で維持されるようにモータ３の駆動電圧が変化するよう、変換部２５を制御する。これにより、所望のパン生地を得ることができる。
【００５１】
また、パン生地内のグルテン量の生成を高めるためには、強く、しっかりとパン生地を混練することが効果的である。本実施形態において、制御部２４は、図３に示すように、練り工程の開始から予め設定した時間経過後、モータ３を第１の回転数よりも大きい第２の回転数（例えば、３３０ｒｐｍ）で高速回転させるよう制御する。より具体的には、制御部２４は、練り工程の初期以外の期間（例えば、予め設定した時間経過後６分３０秒間）においてモータ３へ出力する周波数が、練り工程の初期においてモータ３へ出力する周波数よりも大きくなるように、変換部２５を制御する。これにより、練り羽根９が、強く、しっかりとパン生地を混練することができる。その結果、パン生地内のグルテンの形成が助長され、パン生地内のグルテンの生成を短時間で高めることができる。
【００５２】
また、練り工程の中盤から後半においては、パン生地がまとまり、練り羽根９にかかる負荷が一層増加していく。この負荷が増加するにしたがって、モータ３の回転数が所望の回転数（例えば、３３０ｒｐｍ）よりも低減される。この場合、モータ３の回転不足により練り羽根９の回転速度が遅くなり、パン生地の状態をより最適な状態にすることができない。そこで、本実施形態において、制御部２４は、前記予め設定した時間経過後、練り羽根９にかかる負荷の変化に関わらず第２の回転数が維持されるようにモータ３の駆動電圧を制御する。より具体的には、制御部２４は、モータ３に設けた回転検出素子（図示せず）の出力に基づいて現在のモータ３の回転数を判定し、当該回転数が第２の回転数で維持されるようにモータ３の駆動電圧が変化するよう、変換部２５を制御する。これにより、パン生地の状態をより最適な状態にすることができる。
【００５３】
本実施形態に係る自動製パン機によれば、一次発酵工程、ガス抜き工程、及び成形発酵工程に代えて膨化発酵工程を行い、当該膨化発酵工程において、温度センサ１１の検知温度が上昇する時間がその他の時間よりも長くなるようにしている。これにより、膨化発酵工程において、パン生地の温度を上昇させながら当該パン生地の発酵を促進させることができ、発酵にかかわる複数の工程を膨化発酵工程（２０分）におきかえて、焼成工程時間（３２分）よりも短縮し、食味及び膨化度の低下を抑えつつ製パン工程に要する時間を大幅に短縮（例えば、２時間以上）することができる。
【００５４】
なお、モータ３としては、回転数を可変可能なインバータモータを用いることが好ましい。インバータモータを用いることにより、練り工程において、パン生地に対してグルテンが切れない程度に強い圧力を加えることが可能となり、より短時間で良好なパン生地を生成することができる。
【００５５】
なお、前記では、練り工程において、モータ３へ出力する周波数や、モータ３の駆動電圧を変化させることにより、練り羽根９による練り方を変えるようにしたが、本発明はこれに限定されない。要するに、練り工程を複数の練り期間に分割し、練り工程の最初の練り期間と、最初の練り期間と異なる練り期間とで、練り羽根９の回転速度を異ならせればよい。これにより、所望のパン生地を得ることが可能となる。また、複数の練り期間において練り羽根９の回転速度を異ならせ、且つ、夫々の練り期間内における練り羽根９の回転速度を一定とすればよい。これにより、パン生地の状態をより最適な状態にすることができる。
【００５６】
なお、前記では、練り工程において、モータ３の回転数を２段階で切り換えるようにしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、練り工程を３つ以上の練り期間に分割し、夫々の練り期間におけるモータ３の回転数が異なるようにしても良い。例えば、モータ３の回転数を、練り工程の開始から１分３０秒間は９０ｒｐｍとし、その後４分３０秒間は２５０ｒｐｍとし、その後２分間は３３０ｒｐｍとしてもよい。
【００５７】
また、前記では、膨化発酵工程において、練り羽根９の回転を停止させたが、本発明はこれに限定されない。例えば、より大量の食パン（例えば、２斤）を製造する場合には、焼成工程前のパン生地の形状がいびつになりやすく、形の悪い食パンが焼き上がるおそれがある。このため、膨化発酵工程の途中において、ガス抜きの目的ではなく、パン生地の形状を整える目的で練り羽根９を回転させるようにしてもよい。
【００５８】
また、前記では、練り工程、膨化発酵工程、及び焼成工程の各工程において、温度センサ１１の検知温度が連続的に上昇するように、ヒータ１０を駆動させたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図４に示すように、練り工程、膨化発酵工程、及び焼成工程の各工程において、温度センサ１１の検知温度を所定の温度を維持する期間（又は当該検知温度を低下させる期間）を有するように、ヒータ１０を駆動させてもよい。例えば、練り工程においては、グルテンの膜が切れることを抑えられるギリギリの温度（例えば、３３℃）まで温度センサ１１の検知温度を早期に上昇させるとともに、当該検知温度を維持するように、ヒータ１０を駆動させてもよい。
【００５９】
また、膨化発酵工程においては、イーストの死滅を抑えられるギリギリの温度（例えば、６０℃）まで温度センサ１１の検知温度を早期に上昇させるとともに、当該検知温度を維持するように、ヒータ１０を駆動させてもよい。但し、この場合、温度センサ１１の検知温度（例えば、６０℃）を維持する時間が長くなればなる程、イーストの活性が落ちて、膨らみのないパンが焼きあがるおそれがある。また、温度センサ１１の検知温度（例えば、６０℃）を維持する時間が長くなると、パン生地の表面が乾燥して硬くなり、パン生地の膨化を妨げるおそれがあり、高さが十分でない、膨らみの少ないパンになるおそれがある。また、この場合、膨化発酵工程においてパン生地の形状を整える目的で練り羽根９を回転させると、乾燥により硬くなった部分がパン生地の内部に混ぜ込まれ、内部の硬さが不均質な食パンが焼き上がるおそれがある。このため、温度センサ１１の検知温度（例えば、６０℃）を維持する時間は、なるべく短くすることが好ましい。この点、前記のように、膨化発酵工程において、温度センサ１１の検知温度が上昇する時間をその他の時間よりも長くすることにより、温度センサ１１の検知温度（例えば、６０℃）を維持する時間が短くなる。従って、硬く、高さのないパンが焼きあがるなどの課題が発生することを抑えることができる。
【００６０】
なお、前記では、変換部２５とモータ３と制御部２４とで、所謂インバータ方式によるモータ３の駆動制御を行っているが、本発明はこれに限定されない。モータ３の回転数を制御できるものであれば、他の方式を用いても良い。
【００６１】
また、前記では、温度センサ１１は、加熱室１ａ内の平均的な温度を検知するものとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、温度センサ１１は、練り容器７の温度を検知するように構成されてもよい。
【００６２】
また、前記では、ヒータ１０の出力を制御する例として、ヒータ１０のデューティー比を変化させる例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ヒータ１０への電圧を変化させることにより、ヒータ１０の出力を制御するようにしてもよい。
【００６３】
また、前記では、イーストは、練り工程の開始前に、使用者が練り容器７内に入れるものとしたが、本発明はこれに限定されない。練り工程の開始前に使用者がイースト容器１６内にイーストを投入し、当該イーストが練り工程中に自動的に練り容器７内に投入されるようにしてもよい。例えば、室温が低い場合には、通常、パン材料の温度も低くなる。この状態でイーストを練り容器７内に投入すると、イーストの活性が下がり、焼き上がりのパンの大きさが小さくなることがある。このため、イーストは、練り工程中にヒータ１０で練り容器７を加熱し、温度センサ１１の検知温度が所定の温度（イーストの活性が妨げられない温度、例えば１５℃以上）に達したときに、練り容器７内に自動投入されることが好ましい。この場合、パン材料が適正な温度になってからイーストを練り容器７内に投入することができ、焼き上がりのパンの大きさが小さくなることを抑えることができる。なお、イースト容器１６内のイーストを練り容器７内に投入するには、ソレノイド１８を駆動させて開閉弁１７を開放すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明に係る自動製パン機は、特に一般に家庭用に使用される製パン機として有用である。
【符号の説明】
【００６５】
１    本体
１ａ  加熱室
３    モータ
５    伝達機構
７    練り容器
９    練り羽根
１０    ヒータ
１１    温度センサ（温度検知部）
１３    蓋
１９    選択部
２４    制御部
２５    変換部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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