(57)【要約】【課題】１つの分岐位置において幹線部から分岐する枝線部の数が多くなった場合でも対応させやすい技術を提供することを目的とする。【解決手段】ワイヤーハーネス１０は、線材を全周囲繞可能な全筒部２４と、全筒部２４の長手方向一方側端部に連なるように形成され、線材を一部囲繞可能な少なくとも１つの部分筒部２８とを備える複数のコルゲートチューブ２０と、分岐位置から少なくとも３本の分岐線１８が延びている電線束１２と、を備える。複数のコルゲートチューブ２０のうちの第１コルゲートチューブ１２０及び第２コルゲートチューブ２２０の全筒部２４がそれぞれ第１分岐線１１８及び第２分岐線２１８に被せられている。また、第１コルゲートチューブ１２０及び第２コルゲートチューブ２２０の部分筒部２８同士が合わされるようにして、第３分岐線３１８に被せられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線が幹線部のうち１つの分岐位置から少なくとも１本の枝線部が分岐する態様で束ねられることで、前記分岐位置から少なくとも３本の分岐線が延びている電線束と、
前記分岐線を周方向に全周囲繞可能な全筒部と、前記全筒部の長手方向一方側端部に連なるように形成され、前記分岐線を周方向に一部囲繞可能な少なくとも１つの部分筒部とを備え、山部と谷部とが長手方向に沿って交互に連続するように形成されている複数のコルゲートチューブと、
を備え、
前記複数のコルゲートチューブのうちの第１コルゲートチューブの全筒部が、前記少なくとも３本の分岐線のうちの第１分岐線に被せられ、
前記複数のコルゲートチューブのうちの第２コルゲートチューブの全筒部が、前記少なくとも３本の分岐線のうちの第２分岐線に被せられ、
前記第１コルゲートチューブの部分筒部と、前記第２コルゲートチューブの部分筒部とが内周面側を向き合わされるようにして、前記少なくとも３本の分岐線のうちの第３分岐線に被せられている、ワイヤーハーネス。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤーハーネスであって、
前記部分筒部は、その弧に対する内周角がその長手方向に沿った一部で異なる部分を含むように形成されている、ワイヤーハーネス。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のワイヤーハーネスであって、
前記部分筒部にその周方向縁部から周方向に沿って延びるように周方向スリットが形成されている、ワイヤーハーネス。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のワイヤーハーネスであって、
前記第３分岐線の周囲に被せられている前記第１コルゲートチューブの前記部分筒部と前記第２コルゲートチューブの前記部分筒部との周囲に、第３コルゲートチューブが被せられている、ワイヤーハーネス。
【請求項５】
請求項４に記載のワイヤーハーネスであって、
前記第１コルゲートチューブ、前記第２コルゲートチューブ及び前記第３コルゲートチューブは、前記山部及び前記谷部が螺旋状に連続する螺旋型コルゲートチューブである、ワイヤーハーネス。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のワイヤーハーネスであって、
前記第１コルゲートチューブの径と前記第２コルゲートチューブの径とが異なる、ワイヤーハーネス。
【請求項７】
山部と谷部とが長手方向に沿って交互に連続するように形成され、
線材を周方向に全周囲繞可能な全筒部と、
前記全筒部の長手方向一方側端部に連なるように形成され、前記線材を周方向に一部囲繞可能な少なくとも１つの部分筒部と、
を備える、コルゲートチューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、分岐を有するワイヤーハーネスの分岐部分を保護する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
分岐を有するワイヤーハーネスの分岐部分を保護する技術が、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載のワイヤーハーネスは、Ｔ字状の分岐に対して、支線の分岐位置を挟む両側の幹線の一方側に被せる第１コルゲートチューブを分岐位置で屈曲させて支線へと連続して被せ、該第１コルゲートチューブの屈曲させた分岐位置の内周部に切り込みを入れておき、該切り込み部を分岐位置で開き、前記幹線の他方側に被せた第２コルゲートチューブの先端を前記第１コルゲートチューブの前記開いた部分に嵌合させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−９３９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、１つの分岐位置において幹線部から分岐する支線（枝線部とも言う）の数が多くなった場合に対応しにくい恐れがある。
【０００６】
そこで、本発明は、分岐を有するワイヤーハーネスの分岐部分を保護する際に、１つの分岐位置において幹線部から分岐する枝線部の数が多くなった場合でも対応させやすい技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、第１の態様に係るワイヤーハーネスは、複数の電線が幹線部のうち１つの分岐位置から少なくとも１本の枝線部が分岐する態様で束ねられることで、前記分岐位置から少なくとも３本の分岐線が延びている電線束と、前記分岐線を周方向に全周囲繞可能な全筒部と、前記全筒部の長手方向一方側端部に連なるように形成され、前記分岐線を周方向に一部囲繞可能な少なくとも１つの部分筒部とを備え、山部と谷部とが長手方向に沿って交互に連続するように形成されている複数のコルゲートチューブと、を備え、前記複数のコルゲートチューブのうちの第１コルゲートチューブの全筒部が、前記少なくとも３本の分岐線のうちの第１分岐線に被せられ、前記複数のコルゲートチューブのうちの第２コルゲートチューブの全筒部が、前記少なくとも３本の分岐線のうちの第２分岐線に被せられ、前記第１コルゲートチューブの部分筒部と、前記第２コルゲートチューブの部分筒部とが内周面側を向き合わされるようにして、前記少なくとも３本の分岐線のうちの第３分岐線に被せられている。
【０００８】
第２の態様に係るワイヤーハーネスは、第１の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記部分筒部は、その弧に対する内周角がその長手方向に沿った一部で異なる部分を含むように形成されている。
【０００９】
第３の態様に係るワイヤーハーネスは、第１又は第２の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記部分筒部にその周方向縁部から周方向に沿って延びるように周方向スリットが形成されている。
【００１０】
第４の態様に係るワイヤーハーネスは、第１〜第３のいずれか１つの態様に係るワイヤーハーネスであって、前記第３分岐線の周囲に被せられている前記第１コルゲートチューブの前記部分筒部と前記第２コルゲートチューブの前記部分筒部との周囲に、第３コルゲートチューブが被せられている。
【００１１】
第５の態様に係るワイヤーハーネスは、第４の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記第１コルゲートチューブ、前記第２コルゲートチューブ及び前記第３コルゲートチューブは、前記山部及び前記谷部が螺旋状に連続する螺旋型コルゲートチューブである。
【００１２】
第６の態様に係るワイヤーハーネスは、第１〜第５のいずれか１つの態様に係るワイヤーハーネスであって、前記第１コルゲートチューブの径と前記第２コルゲートチューブの径とが異なる。
【００１３】
第７の態様に係るコルゲートチューブは、山部と谷部とが長手方向に沿って交互に連続するように形成され、線材を周方向に全周囲繞可能な全筒部と、前記全筒部の長手方向一方側端部に連なるように形成され、前記線材を周方向に一部囲繞可能な少なくとも１つの部分筒部と、を備える。
【発明の効果】
【００１４】
第１〜第６の態様に係るワイヤーハーネスによると、複数のコルゲートチューブのうちの第１コルゲートチューブの全筒部が、少なくとも３本の分岐線のうちの第１分岐線に被せられ、複数のコルゲートチューブのうちの第２コルゲートチューブの全筒部が、少なくとも３本の分岐線のうちの第２分岐線に被せられ、第１コルゲートチューブの部分筒部と、第２コルゲートチューブの部分筒部とが、内周面側を向き合わされるようにして、少なくとも３本の分岐線のうちの第３分岐線に被せられていることにより、それぞれの分岐線を保護可能となる。このように１つのコルゲートチューブが全筒部と部分筒部とを備えることによって、異なるコルゲートチューブの部分筒部同士を向き合わせて１つの分岐線を保護することができる。これにより、コルゲートチューブの数を増やすことによって、１つの分岐位置において幹線部から分岐する枝線部の数が多くなった場合でも対応させやすい。
【００１５】
特に、第２の態様に係るワイヤーハーネスによると、部分筒部は、その弧に対する内周角がその長手方向に沿った一部で異なる部分を含むように形成されているため、弧の変化に対応させるように第１コルゲートチューブ及び第２コルゲートチューブの部分筒部同士を合わせることで、第１コルゲートチューブ及び第２コルゲートチューブを位置決めしやすい。
【００１６】
特に、第３の態様に係るワイヤーハーネスによると、部分筒部にその周方向縁部から周方向に沿って延びるように周方向スリットが形成されているため、コルゲートチューブの全筒部に対して部分筒部を開きやすくなる。
【００１７】
特に、第４の態様に係るワイヤーハーネスによると、第３分岐線の周囲に被せられている第１コルゲートチューブの部分筒部と第２コルゲートチューブの部分筒部との周囲に、第３コルゲートチューブが被せられているため、第１コルゲートチューブの部分筒部と第２コルゲートチューブの部分筒部とを容易に固定することができる。また、第３分岐線の長手方向に沿って保護する領域を延長することができる。
【００１８】
特に、第５の態様に係るワイヤーハーネスによると、第１コルゲートチューブ、第２コルゲートチューブ及び第３コルゲートチューブは、山部及び谷部が螺旋状に連続する螺旋型コルゲートチューブであるため、第１コルゲートチューブ及び第２コルゲートチューブに対して第３コルゲートチューブをねじって被せることができる。これにより、第１コルゲートチューブの部分筒部と第２コルゲートチューブの部分筒部とを容易に固定することができる。
【００１９】
特に、第６の態様に係るワイヤーハーネスによると、第１分岐線と第２分岐線の径が異なる場合などに、第１コルゲートチューブの径と第２コルゲートチューブの径とが異なるように、それぞれに適した径のコルゲートチューブを採用することができる。これにより、ワイヤーハーネスの軽量化及びワイヤーハーネスが占有する体積の減少を図ることができる。
【００２０】
第７の態様に係るコルゲートチューブによると、山部と谷部とが長手方向に沿って交互に連続するように形成され、線材を周方向に全周囲繞可能な全筒部と、前記全筒部の長手方向一方側端部に連なるように形成され、前記線材を周方向に一部囲繞可能な少なくとも１つの部分筒部と、を備えるため、２つのコルゲートチューブの部分筒部同士を合わせることで１つの線材を保護することができる。これにより、コルゲートチューブの数を増やすことで、１つの分岐位置において幹線部から分岐する枝線部の数が多くなった場合でも対応させやすい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態に係るワイヤーハーネスを示す斜視図である。
【図２】第１実施形態に係るワイヤーハーネスの一製造工程を示す平面図である。
【図３】第１実施形態に係るワイヤーハーネスの一製造工程を示す平面図である。
【図４】第１実施形態に係るワイヤーハーネスの一製造工程を示す平面図である。
【図５】第２実施形態に係るワイヤーハーネスの一製造工程を示す平面図である。
【図６】第２実施形態に係るワイヤーハーネスを示す平面図である。
【図７】第３実施形態に係るワイヤーハーネスの一製造工程を示す平面図である。
【図８】第３実施形態に係るワイヤーハーネスの一製造工程を示す平面図である。
【図９】第３実施形態に係るワイヤーハーネスを示す平面図である。
【図１０】第４実施形態に係るワイヤーハーネスを示す平面図である。
【図１１】コルゲートチューブの変形例を示す平面図である。
【図１２】コルゲートチューブの別の変形例を示す平面図である。
【図１３】コルゲートチューブのさらに別の変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
｛第１実施形態｝
以下、第１実施形態に係るワイヤーハーネス１０について説明する。図１は、第１実施形態に係るワイヤーハーネス１０を示す斜視図である。図２、図３及び図４は、第１実施形態に係るワイヤーハーネス１０の一製造工程を示す平面図である。
【００２３】
＜ワイヤーハーネスの全体構成＞
まず、第１実施形態に係るワイヤーハーネス１０の全体構成について説明する。
【００２４】
第１実施形態に係るワイヤーハーネス１０は、１つの分岐位置ＪＰから少なくとも３本の分岐線１８が延びる電線束１２と、分岐線１８に被せられる複数のコルゲートチューブ２０とを備える。コルゲートチューブ２０は、分岐線１８の全周を保護可能な全筒部２４と、分岐線１８の周方向の一部を保護可能な部分筒部２８とを備える。以降、複数のコルゲートチューブ２０について、特に区別が必要な場合は、第１コルゲートチューブ１２０、第２コルゲートチューブ２２０のように称する。また、特に区別が必要でない場合は、単にコルゲートチューブ２０と称する。複数の分岐線１８についても同様に、特に区別が必要な場合は、第１分岐線１１８、第２分岐線２１８のように称する。また、特に区別が必要でない場合は、単に分岐線１８と称する。
【００２５】
複数のコルゲートチューブ２０のうちの第１コルゲートチューブ１２０の全筒部１２４が、少なくとも３本の分岐線１８のうちの第１分岐線１１８に被せられている。また、複数のコルゲートチューブ２０のうちの第２コルゲートチューブ２２０の全筒部２２４が、少なくとも３本の分岐線１８のうちの第２分岐線２１８に被せられている。さらに、第１コルゲートチューブ１２０の部分筒部１２８と、第２コルゲートチューブ２２０の部分筒部２２８とが内周面側を向き合わされるようにして、少なくとも３本の分岐線１８のうちの第３分岐線３１８に被せられている。
【００２６】
続いて、ワイヤーハーネス１０を構成する各部について詳述する。
【００２７】
＜電線束＞
電線束１２は、複数の電線が、幹線部１４のうち１つの分岐位置ＪＰから少なくとも１本の枝線部１６が分岐する態様で束ねられている。これにより、電線束１２において、分岐位置ＪＰから少なくとも３本の分岐線１８が延びている。ここでは、幹線部１４のうち１つの分岐位置ＪＰから枝線部１６が２本分岐しており、上記分岐位置ＪＰから４本の分岐線１８が延びている。なお、１つの分岐位置ＪＰから延びる分岐線の数は、３本でもよいし、５本以上であってもよい。また、ここでは、分岐線１８という語は、幹線部１４と枝線部１６とを区別せずに１つの線材として見ることを目的として用いられる。
【００２８】
ここで、電線束１２を構成する電線について説明する。
【００２９】
電線は、芯線の外周に樹脂が押出被覆等されることで被覆部が形成された構成とされている。電線の端部にはコネクタが設けられ、車両等の配設対象箇所に配設された状態で、車両等に搭載された各種電気機器同士を電気的に接続するものとして用いられる。なお、ワイヤーハーネスには、光ファイバ等が電線に沿って配設されていてもよい。
【００３０】
＜コルゲートチューブ＞
コルゲートチューブ２０は、山部２１と谷部２２とが長手方向に沿って交互に連続するように形成されている。コルゲートチューブ２０は、上述したように、全筒部２４と部分筒部２８とを備える。
【００３１】
全筒部２４は、線材（ここでは、分岐線１８）を周方向に全周囲繞可能に形成されている。全筒部２４は、全環状、つまり、その弧に対する内周角が３６０度となるように設けられている。
【００３２】
なお、全筒部２４には、その長手方向に沿って一端部から他端部まで全体に亘るスリットが形成されている場合もあり得る。この場合、全筒部２４をスリットの部分で割り開くことで全筒部２４の内部に分岐線１８を収容しやすくなる。
【００３３】
部分筒部２８は、全筒部２４の長手方向一方側端部に連なるように形成されている。部分筒部２８は、上記線材を周方向に一部囲繞可能に形成されている。部分筒部２８は、部分環状、つまり、その弧に対する内周角が３６０度よりも小さくなるように設けられている。部分筒部２８は、全筒部２４の長手方向一方側端部に少なくとも１つ（ここでは、２つ）形成されている。
【００３４】
２つの部分筒部２８は、ここでは、全筒部２４を縦半分に割った半筒状に形成されている。このような部分筒部２８は、例えば、以下のようにして形成される。
【００３５】
即ち、全体が全筒部とされたコルゲートチューブに対して、長手方向一方側端部から中間部分にかけて一対のスリット２６を入れる。一対のスリット２６は、当該全筒部の周方向において対向する位置、つまり、半周分間隔をあけた位置に入れられる。これにより、全体が全筒部とされたコルゲートチューブにおいて、スリット２６が入れられた部分が部分筒部２８となり、スリット２６が入れられていない部分が全筒部２４として残る。
【００３６】
この際、一対のスリット２６のうちの１本のスリットは、コルゲートチューブ２０の長手方向に沿って一端部から他端部まで全体に亘るように形成されてもよい。この場合、当該スリットのうち残っている全筒部２４に形成された部分が、全筒部２４を割り開くのに用いられる上記スリットをなす。
【００３７】
また、全筒部の周方向において、一対のスリット２６が設けられる位置を変更することで、部分筒部２８の形状を変えることができる。例えば、周方向に３分の１周分間隔をあけた位置に一対のスリットが設けられることで、３分の１周分の部分筒部と、３分の２周分の部分筒部とが形成される。
【００３８】
また、全筒部の周方向において、３本以上のスリットが設けられることで、３つ以上の部分筒部を形成してもよい。例えば、周方向に互いに３分の１周分間隔をあけた位置に３本のスリットが設けられることで、３分の１周分の部分筒部が３つ形成される。
【００３９】
なお、ここでは、全筒部２４の一方側端部にのみ部分筒部２８が設けられるものとして説明したが、全筒部の他方側端部にも部分筒部が設けられていることもあり得る。このようなコルゲートチューブは、電線束にその長手方向に沿って複数の分岐位置ＪＰが設けられている場合に、その分岐位置ＪＰ同士の間に取り付けられると両方の分岐位置ＪＰで各分岐線を保護できるため効果的である。
【００４０】
＜組立方法及び取付構造＞
次に、上記ワイヤーハーネス１０の取付構造について組立方法例を交えて説明する。
【００４１】
ここでは、上記コルゲートチューブ２０を２つ用いて、以下のようにして、４本の分岐線１８を保護している。
【００４２】
即ち、まずは、図２のように、第１コルゲートチューブ１２０の全筒部１２４及び部分筒部１２８を第１分岐線１１８に被せる。この際、部分筒部１２８が全筒部１２４に対して分岐位置ＪＰ側に位置するように被せる。同様に、部分筒部２２８が全筒部２２４に対して分岐位置ＪＰ側に位置するように第２コルゲートチューブ２２０の全筒部２２４及び部分筒部２２８を第２分岐線２１８に被せる。この際、分岐線１８が４本以上ある場合、第１分岐線１１８と第２分岐線２１８とは、分岐位置ＪＰ回りで１本の分岐線をとばして隣り合わない位置にある分岐線を選択する。
【００４３】
次に、図３のように、第１コルゲートチューブ１２０の２つの部分筒部１２８ａ，１２８ｂを開いて、それぞれ第３分岐線３１８及び第４分岐線４１８に被せる。同様に、第２コルゲートチューブ２２０の２つの部分筒部２２８ａ，２２８ｂを開いて、それぞれ第３分岐線３１８及び第４分岐線４１８に被せる。
【００４４】
そして、図４のように、第１コルゲートチューブ１２０の部分筒部１２８ａと、第２コルゲートチューブ２２０の部分筒部２２８ａとを向き合わせて、その内部に第３分岐線３１８を収容する。同様に、第１コルゲートチューブ１２０の部分筒部１２８ｂと、第２コルゲートチューブ２２０の部分筒部２２８ｂとを向き合わせて、その内部に第４分岐線４１８を収容する。部分筒部１２８ａ，２２８ａ同士が向き合わされてその内部に第３分岐線３１８が収容された状態で、部分筒部１２８ａ，２２８ａ及び第３分岐線３１８の周囲にテープ８０等を巻付けて固定する。同様に、部分筒部１２８ｂ，２２８ｂ同士が向き合わされてその内部に第４分岐線４１８が収容された状態で、部分筒部１２８ｂ，２２８ｂ及び第３分岐線３１８の周囲にテープ８０等を巻付けて固定する。以上により、第１実施形態に係るワイヤーハーネス１０が完成となる。
【００４５】
なお、第１コルゲートチューブ１２０の全筒部１２４と第１分岐線１１８、及び、第２コルゲートチューブ２２０の全筒部２２４と第２分岐線２１８との周囲にテープ８０等を巻回して、各全筒部２４と各分岐線１８とを固定してもよい。
【００４６】
また、２つのコルゲートチューブ１２０，２２０のうち分岐位置ＪＰの周囲にテープ８０等を巻回してもよい。これにより、コルゲートチューブ１２０，２２０を開くこと、及び、開いた２つのコルゲートチューブ１２０，２２０を向き合わせることにより生じる分岐位置ＪＰにおける隙間を閉じることができる。また、２つのコルゲートチューブ１２０，２２０を固定することができる。
【００４７】
もっとも、ここでは、第１コルゲートチューブ１２０の部分筒部１２８と第２コルゲートチューブ２２０の部分筒部２２８とをテープ８０等で固定するものとして説明したが、このことは必須ではない。例えば、第１コルゲートチューブ１２０の部分筒部１２８と第２コルゲートチューブ２２０の部分筒部２２８との周囲に第３コルゲートチューブを被せることで、第１コルゲートチューブ１２０の部分筒部１２８と第２コルゲートチューブ２２０の部分筒部２２８とを固定してもよい。これについては、後述する第２実施形態で詳述する。
【００４８】
また、ここでは、分岐線１８が４本である例で説明したが、必ずしもその必要はない。上述したように、分岐線は、３本又は５本以上であってもよい。なお、分岐線の数が６本以上であって偶数本である場合は、上記コルゲートチューブ２０を、分岐線の数の半分用いることで対応することができる。より詳細には、偶数本の分岐線に対して分岐位置ＪＰ回りに１本あけて、分岐線の数の半分の数の各コルゲートチューブ２０の全筒部２４を各分岐線に被せる。そして、全筒部２４を被せた分岐線同士の間にある分岐線に、その分岐線の両隣のコルゲートチューブ２０の部分筒部２８を被せる。これにより、分岐線の数が６本以上であって偶数本である場合でも、上記コルゲートチューブ２０を用いて各分岐線を保護することができる。なお、分岐線の数が奇数本である場合については、後述する第３実施形態で詳述する。
【００４９】
また、ここでは、第１コルゲートチューブ１２０と第２コルゲートチューブ２２０とは、同じ形状のものを用いたが、このことは必須ではない。第１コルゲートチューブ１２０と第２コルゲートチューブ２２０とは、異なる形状であってもよい。例えば、第１コルゲートチューブと第２コルゲートチューブとで、山部（谷部）のピッチの寸法等が異なっていてもよい。また、例えば、第１コルゲートチューブの部分筒部が半周分とされ、第２コルゲートチューブの部分筒部が３分の１周分とされるなどであってもよい。また、例えば、第１コルゲートチューブと第２コルゲートチューブとで、径が異なっていてもよい。第１コルゲートチューブと第２コルゲートチューブとで、径が異なるものについては、後述する第４実施形態で詳述する。
【００５０】
第１実施形態に係るワイヤーハーネス１０によると、複数のコルゲートチューブ２０のうちの第１コルゲートチューブ１２０の全筒部１２４が、少なくとも３本の分岐線１８のうちの第１分岐線１１８に被せられ、複数のコルゲートチューブ２０のうちの第２コルゲートチューブ２２０の全筒部２２４が、少なくとも３本の分岐線１８のうちの第２分岐線２１８に被せられ、第１コルゲートチューブ１２０の部分筒部１２８と、第２コルゲートチューブ２２０の部分筒部２２８とが、内周面側を向き合わされるようにして、少なくとも３本の分岐線１８のうちの第３分岐線３１８に被せられていることにより、それぞれの分岐線１８を保護可能となる。このように１つのコルゲートチューブ２０が全筒部２４と部分筒部２８とを備えることによって、異なるコルゲートチューブ２０の部分筒部２８同士を向き合わせて１つの分岐線１８を保護することができる。これにより、コルゲートチューブ２０の数を増やすことによって、１つの分岐位置ＪＰにおいて幹線部１４から分岐する枝線部１６の数が多くなった場合でも対応できるため、対応が容易となる。
【００５１】
特に、１つのコルゲートチューブ２０の全筒部２４の一方側端部に２つの部分筒部２８が設けられているコルゲートチューブ２０を用いることで、分岐線１８が偶数本の場合に、各分岐線１８を保護することができる。
【００５２】
｛第２実施形態｝
次に、第２実施形態に係るワイヤーハーネス１０Ａについて説明する。図５は、第２実施形態に係るワイヤーハーネス１０Ａの一製造工程を示す平面図である。図６は、第２実施形態に係るワイヤーハーネス１０Ａを示す平面図である。なお、本実施形態の説明において、これまでに既に説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する（以下の各実施形態及びその変形例についても同様）。
【００５３】
第２実施形態に係るワイヤーハーネス１０Ａは、上述したように、第１コルゲートチューブ１２０の部分筒部１２８と、第２コルゲートチューブ２２０の部分筒部２２８との周囲に第３コルゲートチューブ３２０が被せられている点で、第１実施形態に係るワイヤーハーネス１０とは異なる。
【００５４】
具体的には、ここでは、第３分岐線３１８に被せられる部分筒部１２８ａ，２２８ａに第３コルゲートチューブ３２０が被せられるものとして説明する。
【００５５】
第３コルゲートチューブ３２０は、全筒部３２４を備える。第３コルゲートチューブ３２０のうち全筒部３２４が、上記部分筒部１２８ａ，２２８ａに被せられている。ここでは、第３コルゲートチューブ３２０は、全筒部３２４からなり、部分筒部を含まないものを用いている。もっとも、第３コルゲートチューブとして全筒部２４と部分筒部２８とを備える上記コルゲートチューブ２０が用いられてもよい。
【００５６】
第３コルゲートチューブ３２０の全筒部３２４には、長手方向に沿って一端部から少なくとも中間部分までスリット２６が設けられているとよい。これにより、全筒部３２４を部分筒部１２８ａ，２２８ａの周囲に被せやすくなる。
【００５７】
なお、第３コルゲートチューブ３２０の径は、部分筒部１２８ａ，２２８ａの径、弧の長さ、及び第３コルゲートチューブ３２０にスリットが設けられるか否か等によって適宜被せやすい径が選択されればよい。
【００５８】
第３コルゲートチューブ３２０は、例えば、以下のようにして部分筒部１２８ａ，２２８ａに被せられる。
【００５９】
即ち、まずは、部分筒部１２８ａ，２２８ａの山部及び谷部の位置を合わせる。次に、全筒部３２４に全体に亘ってスリット２６が設けられている場合は、スリット２６から全筒部３２４を割り開いて、部分筒部１２８ａ，２２８ａの周囲に直接被せる。この際、全筒部３２４の山部の内周面側に部分筒部１２８ａ，２２８ａの山部の外周面が位置し、全筒部３２４の端部の内周面側に、部分筒部１２８ａ，２２８ａの谷部の外周面が位置するように被せる。これにより、全筒部３２４の谷部の内周面に相当する突起が、部分筒部１２８ａ，２２８ａの谷部に嵌るとともに、全筒部３２４の山部の内周面に相当する溝部に、部分筒部１２８ａ，２２８ａの山部がはまり込む。このため、部分筒部１２８ａ，２２８ａに対して、全筒部３２４が位置ずれしにくくなる。また、部分筒部１２８ａ，２２８ａ同士が向き合わされた状態を維持することができる。
【００６０】
また、全筒部３２４に全体に亘るスリット２６が設けられていない場合は、第３分岐線３１８をその先端から第３コルゲートチューブ３２０内に通して、第３コルゲートチューブ３２０を部分筒部１２８ａ，２２８ａ周辺に位置させる。そして、第３コルゲートチューブ３２０を広げるようにして第３コルゲートチューブ３２０を部分筒部１２８ａ，２２８ａに被せていく。
【００６１】
なお、ここでは、第３コルゲートチューブ３２０のうち一部は、部分筒部１２８ａ，２２８ａに被さっていないが、このことは必須ではない。第３コルゲートチューブ３２０全体が部分筒部１２８ａ，２２８ａに被さっていてもよい。しかしながら、第３コルゲートチューブ３２０のうち部分筒部１２８ａ，２２８ａに被さっていない部分が第３分岐線３１８に被せられることで、第３分岐線３１８を保護する領域を容易に延長することができる。
【００６２】
また、部分筒部１２８ｂ，２２８ｂの周囲に第４コルゲートチューブが被せられていてもよい。
【００６３】
第２実施形態に係るワイヤーハーネス１０Ａによると、第３分岐線３１８の周囲に被せられている第１コルゲートチューブ１２０の部分筒部１２８ａと第２コルゲートチューブ２２０の部分筒部２２８ａとの周囲に、第３コルゲートチューブ３２０が被せられているため、第１コルゲートチューブ１２０の部分筒部１２８ａと第２コルゲートチューブ２２０の部分筒部２２８ａとを容易に固定することができる。また、第３分岐線３１８の長手方向に沿って保護する領域を延長することができる。
【００６４】
｛第３実施形態｝
次に、第３実施形態に係るワイヤーハーネス１０Ｂについて説明する。図７及び図８は、第３実施形態に係るワイヤーハーネス１０Ｂの一製造工程を示す平面図である。図９は、第３実施形態に係るワイヤーハーネス１０Ｂを示す平面図である。
【００６５】
第３実施形態にかかるワイヤーハーネス１０Ｂは、電線束１２Ｂにおいて１つの分岐位置ＪＰから延びる分岐線１８の数が奇数本（ここでは、３本）である点で、第１実施形態に係るワイヤーハーネス１０とは異なる。
【００６６】
具体的には、３本の分岐線１８に対応するため、ここでは、コルゲートチューブ２０Ｂの部分筒部２８Ｂの形状を変更している。より具体的には、１つの部分筒部２８Ｂａの長手方向の寸法を他の部分筒部２８Ｂｂの長手方向の寸法よりも長くしているコルゲートチューブ２０Ｂを２つ用意している。
【００６７】
このようなコルゲートチューブ２０Ｂは、例えば、第１実施形態に係るコルゲートチューブ２０の全筒部２４の一方側端部に設けられた２つの部分筒部２８のうちの一方を、その長手方向中間部分で切除することなどによって形成することができる。
【００６８】
そして、この２つのコルゲートチューブ２０Ｂを以下のようにして３本の分岐線１８に取り付けている。
【００６９】
即ち、まず、図７のように、第１分岐線１１８に第１コルゲートチューブ１２０Ｂの全筒部１２４及び部分筒部１２８Ｂａ，１２８Ｂｂを被せる。この際、部分筒部１２８Ｂａ，１２８Ｂｂが全筒部１２４に対して分岐位置ＪＰ側に位置するように被せる。同様に、部分筒部２２８Ｂａ，２２８Ｂｂが全筒部２２４に対して分岐位置ＪＰ側に位置するように、第２分岐線２１８に第２コルゲートチューブ２２０Ｂの全筒部２２４及び部分筒部２２８Ｂａ，２２８Ｂｂを被せる。
【００７０】
次に、図８のように、第１コルゲートチューブ１２０Ｂの長い方の部分筒部１２８Ｂａを開いて、第３分岐線３１８に被せる。同様に、第２コルゲートチューブ２２０Ｂの長い方の部分筒部２２８Ｂａを開いて、第３分岐線３１８に被せる。
【００７１】
そして、図９のように、第１コルゲートチューブ１２０Ｂの長い方の部分筒部１２８Ｂａと、第２コルゲートチューブ２２０の長い方の部分筒部２２８Ｂａとを向き合わせてその内部に第３分岐線３１８を収容する。なお、部分筒部１２８Ｂａ，２２８Ｂａ同士が向き合わされてその内部に第３分岐線３１８が収容された状態で、部分筒部１２８Ｂａ，２２８Ｂａ及び第３分岐線３１８の周囲にテープ８０等を巻付けて固定するとよい。以上により、第３実施形態に係るワイヤーハーネス１０Ｂが完成となる。
【００７２】
この際、第１コルゲートチューブ１２０Ｂ及び第２コルゲートチューブ２２０Ｂの短い方の部分筒部１２８Ｂｂ，２２８Ｂｂは、電線束１２のうち分岐位置ＪＰの周囲において、第１コルゲートチューブ１２０Ｂ及び第２コルゲートチューブ２２０Ｂの全筒部２４及び長い方の部分筒部１２８Ｂａ，２２８Ｂａで保護されない領域を保護する。
【００７３】
もっとも、コルゲートチューブ２０Ｂが短い方の部分筒部２８Ｂｂを含むことは必須ではない。コルゲートチューブは、長い方の部分筒部２８Ｂａのみを含むように形成されていてもよい。このようなコルゲートチューブは、例えば、第１実施形態に係るコルゲートチューブ２０の全筒部２４の一方側端部に設けられた２つの部分筒部２８のうちの一方を、全筒部２４と連なる基端側縁部の位置で切除することなどによって形成することができる。
【００７４】
なお、分岐線の数が５本以上であって奇数本である場合は、第１実施形態に係るコルゲートチューブ２０と、第３実施形態に係るコルゲートチューブ２０Ｂとを組み合わせることで対応可能となる。
【００７５】
より詳細には、奇数本の分岐線に対して分岐位置ＪＰ回りで隣り合う分岐線にそれぞれ、第３実施形態に係るコルゲートチューブ２０Ｂの全筒部２４を被せる。そして、第３実施形態に係るコルゲートチューブ２０Ｂを被せた分岐線から分岐位置ＪＰ回りで１本とばした位置にある各分岐線に第１実施形態に係るコルゲートチューブ２０の全筒部２４を被せる。あとは、第１実施形態に係るコルゲートチューブ２０の全筒部２４を被せた分岐線と第３実施形態に係るコルゲートチューブ２０Ｂの全筒部２４を被せた分岐線同士の間にある分岐線に第１実施形態に係るコルゲートチューブ２０の部分筒部２８ａと第３実施形態に係るコルゲートチューブ２０Ｂの部分筒部２８Ｂａとを被せる。この際、分岐線が７本以上である場合には、第１実施形態に係るコルゲートチューブ２０の全筒部２４を被せた分岐線同士の間にある分岐線に第１実施形態に係るコルゲートチューブ２０の部分筒部２８ｂを被せる。
【００７６】
以上により、分岐線が奇数本である場合でも、全筒部２４と部分筒部２８Ｂａとを備えるコルゲートチューブ２０Ｂを用いて各分岐線を保護することができる。
【００７７】
第３実施形態に係るワイヤーハーネス１０Ｂによると、１つの部分筒部２８Ｂａを他の部分筒部２８Ｂｂよりも長くするなどにより、分岐線１８が奇数本である場合でも、全筒部２４と部分筒部２８Ｂａとを備えるコルゲートチューブ２０Ｂを用いて各分岐線１８を保護することができる。
【００７８】
｛第４実施形態｝
次に、第４実施形態に係るワイヤーハーネス１０Ｃについて説明する。図１０は、第４実施形態に係るワイヤーハーネス１０Ｃを示す平面図である。
【００７９】
第４実施形態に係るワイヤーハーネス１０Ｃは、上述したように、第１コルゲートチューブ１２０Ｃの径と第２コルゲートチューブ２２０Ｃの径とが異なる。
【００８０】
ここでは、電線束１２Ｃにおいて第２分岐線２１８Ｃの径が第１分岐線１１８Ｃの径よりも小さく設定されている。このため、ここでは、第２分岐線２１８Ｃに被せられる第２コルゲートチューブ２２０Ｃの径が、第１分岐線１１８Ｃに被せられる第１コルゲートチューブ１２０Ｃの径よりも小さく設定されている。これにより、これにより、ワイヤーハーネス１０Ｃの軽量化及びワイヤーハーネス１０Ｃが占有する体積の減少を図ることができる。
【００８１】
なお、この場合、第１コルゲートチューブ１２０Ｃの部分筒部１２８Ｃａ，１２８Ｃｂと第２コルゲートチューブ２２０の部分筒部２２８Ｃａ，２２８Ｃｂと被せられる第３分岐線３１８及び第４分岐線４１８では、図１０のように、部分筒部１２８Ｃａ，２２８Ｃａ（１２８Ｃｂ，２２８Ｃｂ）同士の山部の位置が同じ位置に位置しなくなる場合がある。しかしながら、この場合でも、テープ８０巻等により、部分筒部１２８Ｃａ，２２８Ｃａ（１２８Ｃｂ，２２８Ｃｂ）同士を固定することができる。
【００８２】
なお、第２コルゲートチューブ２２０Ｃの径が、第１コルゲートチューブ１２０Ｃの径よりも小さく設定されている場合でも、第２コルゲートチューブ２２０Ｃの山部のピッチと第１コルゲートチューブ１２０Ｃとの山部のピッチが同じに設定されている場合には、部分筒部１２８Ｃａ，２２８Ｃａ（１２８Ｃｂ，２２８Ｃｂ）同士の山部の位置が同じ位置にくることができる。
【００８３】
第４実施形態に係るワイヤーハーネス１０Ｃによると、第１分岐線１１８Ｃと第２分岐線２１８Ｃの径が異なる場合などに、第１コルゲートチューブ１２０Ｃの径と第２コルゲートチューブ２２０Ｃの径とが異なるように、それぞれに適した径のコルゲートチューブを採用することができる。これにより、ワイヤーハーネス１０Ｃの軽量化及びワイヤーハーネス１０Ｃが占有する体積の減少を図ることができる。
【００８４】
｛コルゲートチューブ２０の変形例｝
次に、コルゲートチューブ２０の変形例について説明する。図１１は、コルゲートチューブの変形例を示す平面図である。
【００８５】
上記実施形態に係るコルゲートチューブ２０では、部分筒部２８は、全筒部２４に一対の直線状のスリット２６が入れられることで半筒状に形成され、その周方向縁部の位置は、その長手方向に沿って変わることがなかった。
【００８６】
これに対して、変形例に係るコルゲートチューブ２０Ｄでは、部分筒部２８Ｄは、その弧に対する内周角がその長手方向に沿った一部で異なる部分を含むように形成されている点で実施形態に係るコルゲートチューブ２０とは異なる。このようなコルゲートチューブ２０Ｄは、例えば、全筒部に入れられるスリット２６Ｄが一部で曲がるように設けられることで形成することができる。
【００８７】
具体的には、ここでは、一対のスリット２６Ｄを平面視で蛇行する波状（サインカーブ状）に入れることで、部分筒部２８Ｄは、その弧に対する内周角がその長手方向に沿った一部で異なる部分を含むように形成されている。特にここでは、一対のスリット２６Ｄを平面視でサインカーブ状に入れることで、部分筒部２８Ｄは、その弧に対する内周角がその長手方向に沿って周期的に変化するように設けられている。別の視点から見ると、部分筒部２８Ｄの周方向縁部の周方向に沿った位置が、部分筒部２８Ｄの長手方向に沿って周期的に変化していると見ることもできる。
【００８８】
このように、部分筒部２８Ｄが、その弧に対する内周角がその長手方向に沿って周期的に変化するように設けられている場合、例えば、その周期は、コルゲートチューブ２０Ｄの山部２１（谷部２２）のピッチの整数倍であることが考えられる。ここでは、弧の変化の周期は、コルゲートチューブ２０Ｄの山部２１（谷部２２）のピッチの２倍に設定されている。
【００８９】
もっとも、部分筒部２８Ｄが、その弧に対する内周角がその長手方向に沿って周期的に変化するように設けられていることは必須ではない。例えば、部分筒部は、その弧に対する内周角がその長手方向に沿って不連続的に変化するように設けられていてもよい。また、例えば、部分筒部は、その弧に対する内周角がその長手方向に沿った１か所でのみ変化するように設けられていてもよい。
【００９０】
このようなコルゲートチューブ２０Ｄを採用する場合、第１コルゲートチューブの部分筒部の周方向縁部と、第２コルゲートチューブの部分筒部の周方向縁部とが対応するようにそれぞれの弧に対する内周角を変化させる。これにより、弧の変化に対応させるように第１コルゲートチューブ及び第２コルゲートチューブの部分筒部同士を合わせることで、第１コルゲートチューブ及び第２コルゲートチューブを位置決めしやすい。
【００９１】
次に、コルゲートチューブの別の変形例について説明する。図１２は、コルゲートチューブの別の変形例を示す平面図である。
【００９２】
変形例に係るコルゲートチューブ２０Ｅは、部分筒部２８Ｅに周方向スリット２９が形成されている点で、実施形態に係るコルゲートチューブ２０とは異なる。
【００９３】
具体的には、周方向スリット２９は、部分筒部２８Ｅにその周方向縁部から周方向に沿って延びるように形成されている。また、ここでは、周方向スリット２９は、部分筒部２８Ｅのうち全筒部２４と連なる側の長手方向端縁部に設けられている。また、ここでは、周方向スリット２９は、コルゲートチューブ２０Ｅの谷部２２に設けられている。
【００９４】
なお、周方向スリット２９の端部は、図１２のように、円形の孔状等滑らかな内周面を有する孔状に形成されていることが好ましい。これによりコルゲートチューブ２０Ｅが周方向スリット２９から裂けてしまうことを抑制することができる。
【００９５】
周方向スリット２９が設けられたコルゲートチューブ２０Ｅを用いることによって、コルゲートチューブ２０Ｅの全筒部２４に対して部分筒部２８Ｅを開きやすくなる。また、部分筒部２８Ｅのうち分岐線に被せられている部分の周方向両端縁部同士が離れるような変形が生じにくくなる。特に、全筒部２４に対して部分筒部２８Ｅを大きく開きたい場合（例えば、９０度よりも大きく開きたい場合）などに、周方向スリット２９が設けられると効果的である。
【００９６】
次に、コルゲートチューブのさらに別の変形例について説明する。図１３は、コルゲートチューブのさらに別の変形例を示す平面図である。
【００９７】
変形例に係るコルゲートチューブ２０Ｆは、螺旋型コルゲートチューブ２０Ｆとされている点で実施形態に係るコルゲートチューブ２０とは異なる。ここで螺旋型コルゲートチューブ２０Ｆとは、山部２１Ｆ及び谷部２２Ｆが螺旋状に連続するように形成されたコルゲートチューブを言う。これにより、コルゲートチューブ２０Ｆの全筒部２４Ｆ及び部分筒部２８Ｆは螺旋状となっている。
【００９８】
このような螺旋型コルゲートチューブ２０Ｆの製造方法を説明する前に、通常のコルゲートチューブの製造方法について説明する。ここで、通常のコルゲートチューブとは、全筒部のみから成り、それぞれ１つの閉環状に形成されている山部及び谷部がその長手方向に沿って連続するものを指すものとする。
【００９９】
通常のコルゲートチューブの製造方法の１つとして、以下のような方法がある。即ち、内周面に通常のコルゲートチューブの閉環状の山部と谷部とに対応した閉環状の溝と突起とが形成された筒状の金型の内部に、変形可能な温度を有する樹脂材料を筒状に押し出す。そして、筒状の樹脂材料をバキューム又はブロー等により、金型面に押し付ける。これにより、金型の溝の部分に閉環状の山部が形成されると共に、金型の突起の部分に閉環状の谷部が形成された通常のコルゲートチューブが形成される。
【０１００】
螺旋型コルゲートチューブ２０Ｆは、上記金型の内周面に形成される溝及び突起を螺旋状にすることにより形成することができる。
【０１０１】
そして、この螺旋型コルゲートチューブ２０Ｆを上記第２実施形態に係るワイヤーハーネス１０Ａに適用する。つまり、上記第２実施形態において、第１コルゲートチューブ、第２コルゲートチューブ及び第３コルゲートチューブとして、山部２１Ｆ及び谷部２２Ｆが螺旋状に連続する螺旋型コルゲートチューブ２０Ｆを用いる。これにより、第１コルゲートチューブ及び第２コルゲートチューブの部分筒部に対して第３コルゲートチューブの全筒部をねじるようにして被せることができる。このため、第１コルゲートチューブの部分筒部と第２コルゲートチューブの部分筒部とを容易に固定することができる。
【０１０２】
なお、螺旋型コルゲートチューブ２０Ｆにおいて、螺旋のピッチ、及び螺旋の数等は適宜設定されればよい。
【０１０３】
なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
【０１０４】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【０１０５】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ  ワイヤーハーネス
１２，１２Ｂ，１２Ｃ  電線束
１４  幹線部
１６  枝線部
１８  分岐線
１１８，１１８Ｃ  第１分岐線
２１８，２１８Ｃ  第２分岐線
３１８  第３分岐線
４１８  第４分岐線
２０，２０Ｂ，２０Ｄ，２０Ｅ，２０Ｆ  コルゲートチューブ
１２０，１２０Ｂ，１２０Ｃ  第１コルゲートチューブ
２２０  第２コルゲートチューブ
３２０  第３コルゲートチューブ
２１，２１Ｆ  山部
２２，２２Ｆ  谷部
２４，１２４，２２４，３２４  全筒部
２６，２６Ｄ  スリット
２８，１２８，２２８  部分筒部
２９  周方向スリット
ＪＰ  分岐位置
【図１】
2016127616.tif 000003
【図２】
2016127616.tif 000004
【図３】
2016127616.tif 000005
【図４】
2016127616.tif 000006
【図５】
2016127616.tif 000007
【図６】
2016127616.tif 000008
【図７】
2016127616.tif 000009
【図８】
2016127616.tif 000010
【図９】
2016127616.tif 000011
【図１０】
2016127616.tif 000012
【図１１】
2016127616.tif 000013
【図１２】
2016127616.tif 000014
【図１３】
2016127616.tif 000015