(57)【要約】【課題】  回収現像剤の滞留を防ぎつつ現像剤詰まりを生じさせない回収現像剤の搬送を可能とするクリーニング装置及びこれを備える画像形成装置を提供する。【解決手段】  クリーニング装置２内に回収された現像剤７を該クリーニング装置から排出する現像剤排出口６と、回収された現像剤を現像剤排出口へ搬送する現像剤搬送部材３と、を有し、現像剤搬送部材は、クリーニング装置内に配された回転軸１５を中心に回転可能なシート部材１４を有し、シート部材は、回転半径方向における回転中心から回転端までの間に、回転軸の軸方向に沿って現像剤を搬送する搬送手段であって軸方向に沿って延在する第二の搬送手段１１と第一の搬送手段１０とをこの順に有し、現像剤排出口は、回転軸の軸方向の一方端側に、第一の搬送手段と対向可能に配され、第一の搬送手段は、軸方向に沿って現像剤を前記現像剤排出口側へ搬送する。【選択図】  図２
2016118748.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上の現像剤を当該像担持体から回収するクリーニング装置において、
前記クリーニング装置内に回収された現像剤を当該クリーニング装置から排出する現像剤排出口と、
前記回収された現像剤を前記現像剤排出口へ搬送する現像剤搬送部材と、
を有し、
前記現像剤搬送部材は、前記クリーニング装置内に配される回転軸を中心に回転可能なシート部材を有し、
前記シート部材は、回転半径方向における回転中心から回転端までの間に、前記回転軸の軸方向に沿って現像剤を搬送する搬送手段であって前記軸方向に沿って延在する第二の搬送手段と第一の搬送手段とをこの順に有し、
前記現像剤排出口は、前記回転軸の軸方向の一方端側に配され、
前記シート部材が回転することで前記第一の搬送手段は、前記軸方向に沿って現像剤を前記現像剤排出口側へ搬送することを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記第二の搬送手段は、前記第一の搬送手段とは逆方向に現像剤を搬送することを特徴とする請求項１記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記現像剤排出口は、前記第一の搬送手段とともに前記第二の搬送手段にも対向可能に配され、前記第二の搬送手段は、前記第一の搬送手段と同方向に現像剤を搬送することを特徴とする請求項１記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記第一の搬送手段と前記第二の搬送手段とは、前記軸方向に沿って前記シート部材に設けられた列状の複数の開口を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記開口の形状は、現像剤の搬送方向に向かうにしたがって開口幅が拡がる三角形状又は台形形状であることを特徴とする請求項４に記載のクリーニング装置。
【請求項６】
前記開口は、現像剤の搬送方向に向うにしたがって撓むコ字形状の切り込みであることを特徴とする請求項４項に記載のクリーニング装置。
【請求項７】
前記開口は、現像剤の搬送方向に向かうにしたがって開口幅が狭くなる三角形状又は台形形状であって、搬送方向に向かうにしたがって撓む切り込みであることを特徴とする請求項４項に記載のクリーニング装置。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のクリーニング装置を備え、像担持体に形成した静電潜像を現像して画像形成することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式等を採用した複写機やレーザビームプリンタ、あるいはファクシミリ等の画像形成装置に用いられるクリーニング装置及びこれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置にあっては、像担持体である感光体ドラムの静電潜像を現像剤で可視化して現像剤像を形成し、その現像剤像を記録媒体に転写して画像を形成する。このとき、感光体ドラムから記録媒体に現像剤が完全に転写しきれず、僅かな現像剤が像担持体に残留する。この残留現像剤は、清掃手段であるクリーニング装置によって像担持体から除去回収されている。
【０００３】
クリーニング装置としては、例えば、感光体ドラムの周面母線に沿ってクリーニングブレードを圧接し、このブレードで感光体ドラムに残留した現像剤を掻き取る。掻き取った残留現像剤は、感光体ドラムの周面母線方向に沿って配置されたクリーニング装置内の現像剤収容部に回収される。
【０００４】
現像剤収容部内には、感光体ドラムの回転軸と略平行な軸線を中心に回転可能な搬送スクリューが設けられている。現像剤収容部に回収された現像剤は、搬送スクリューの回転軸方向の一方側から他方側に搬送され、その他方側に設けられた現像剤排出口から廃トナー収容容器等の現像剤溜部へと排出されるようになっている。
【０００５】
さらに、近年、現像剤に研磨剤を含有させ、これによる研磨効果によって感光体ドラム表面上に付着した微細な異物等を除去する方法が用いられるようになっている。特に、感光体ドラムから回収した現像剤を搬送スクリューによって感光体ドラムの周面母線方向の一方側から他方側へ搬送するクリーニング装置を備えた画像形成装置にあっては、回収した現像剤を搬送スクリューで搬送する間に、研磨剤含有の回収現像剤を感光体ドラムに接触させることで、回収現像剤による感光体ドラム表面の研磨を行っている。
【０００６】
しかしながら、搬送スクリューを回転させて回転軸方向の一方側から他方側へ現像剤を搬送して排出口から排出する場合、軸方向の下流側では現像剤が滞留することで現像剤詰まりが生ずることがあった。
【０００７】
このような下流側での現像剤滞留をなくすため、回収現像剤を搬送スクリューで搬送するクリーニング装置として、搬送スクリューの回転軸方向において均一に現像剤を搬送するのではなく、現像剤搬送方向の上流側（以下、単に「上流側」という）と下流側（以下、単に「下流側」という）とで搬送する現像剤量を変えたものがある。
【０００８】
例えば、特許文献１には、下流側の羽根スクリューピッチを上流側よりも大きくすることで、搬送機構の下流側の搬送能力を上流側より高めた廃トナーの搬送機構が記載されている。
【０００９】
また、特許文献２には、下流側の羽根スクリューフィンの外径を上流側より下流側へ行くに従って大きくすることで、搬送方向に向かって次第に廃トナーの搬送力を大きくした廃トナー回収装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−２５１１１４号公報
【特許文献２】特開平５−７２９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、このような構造の搬送スクリューは、複数の搬送スクリューを配置する必要があるので、装置の複雑化や高コスト化を招くという課題があった。
【００１２】
本発明は、簡易な構成で回収現像剤の滞留を防ぎつつ現像剤詰まりを生じさせない回収現像剤の搬送を可能とするクリーニング装置及びこれを備える画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために、本発明は、像担持体上の現像剤を当該像担持体から回収するクリーニング装置において、前記クリーニング装置内に回収された現像剤を当該クリーニング装置から排出する現像剤排出口と、前記回収された現像剤を前記現像剤排出口へ搬送する現像剤搬送部材とを有し、前記現像剤搬送部材は、前記クリーニング装置内に配される回転軸を中心に回転可能なシート部材を有し、前記シート部材は、回転半径方向における回転中心から回転端までの間に、前記回転軸の軸方向に沿って現像剤を搬送する搬送手段であって前記軸方向に沿って延在する第二の搬送手段と第一の搬送手段とをこの順に有し、前記現像剤排出口は、前記回転軸の軸方向の一方端側に配され、前記シート部材が回転することで前記第一の搬送手段は、前記軸方向に沿って現像剤を前記現像剤排出口側へ搬送することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、回収現像剤の滞留を防ぎつつ現像剤詰まりを生じさせない回収現像剤の搬送を可能とするクリーニング装置及びこれを備える画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置を感光ドラムの回転軸方向から見た断面模式図である。
【図２】クリーニング装置を側面から見た断面模式図である。
【図３】現像剤搬送部材の構成を示す図である。
【図４】現像剤搬送部材のシート部材に形成された開口部の一例である。
【図５】現像剤搬送部材のシート部材に形成された開口部の他の例である。
【図６】クリーニング装置に回収トナーが適量に回収されたときの断面模式図である。
【図７】クリーニング装置に回収トナーが適量よりも多く回収されたときの断面模式図である。
【図８】第２実施形態のクリーニング装置に回収トナーが適量に回収されたときの断面模式図である。
【図９】第２実施形態のクリーニング装置に回収トナー適量よりも多く回収されたときの断面模式図である。
【図１０】シート部材に形成された切込み部の説明図である。
【図１１】切込み部の他の形状の説明図である。
【図１２】切込み部の他の形状の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
〔第１実施形態〕
以下、本発明に係る第１実施形態について、図面を用いて説明する。
【００１７】
（クリーニング装置の構成）
図１は、本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置を感光ドラム１の回転軸方向から見た断面模式図である。
【００１８】
図２は、図１のクリーニング装置を側面から見た断面模式図である。図２では、回収されたトナーは省略してある。
【００１９】
画像形成装置は、像担持体としての感光ドラム１に担持された静電潜像を現像剤で現像し、転写手段である転写ロール８により被転写体９へ転写した後、現像剤像を被転写体９に定着させて画像を形成している。
【００２０】
クリーニング装置２は、被転写体９に転写されずに感光ドラム１に残留した現像剤（未転写トナー）としてのトナー７を感光ドラム１から除去する装置である。クリーニング装置２は、感光ドラム１の表面から残留するトナー７を除去するクリーニングブレード４と、クリーニング装置２内に回収されたトナー７がクリーニング装置２と感光ドラム１との間から外へ漏れることを防ぐスクイシート５と、回収されたトナー７をクリーニング装置２の現像剤排出口６へ向けて搬送する現像剤搬送部材３と、を有している。
【００２１】
現像剤排出口６から排出された回収トナー７は、画像形成装置の種類や構成により異なるが、廃トナー容器（不図示）または現像装置（不図示）へ送られる。
【００２２】
クリーニング装置２の内部に回収されたトナー７は、現像剤搬送部材３の回転軸１５より下方に貯留され、回転軸１５の軸方向の一方側から他方側へ現像剤搬送部材３によって搬送される。
【００２３】
（現像剤搬送部材の２つの搬送手段の構成）
図３は、現像剤搬送部材３の構成を示す図である。
【００２４】
現像剤搬送部材３のシート部材１４には、クリーニング装置２の内部を、回転軸１５を中心に回転することで、回転軸１５の軸方向に沿ってトナー７を搬送移動させる複数の搬送手段１０、１１を備えている。
【００２５】
搬送手段１０、１１は、それぞれシート部材１４に回転軸１５の軸方向に沿って延在する。そして、シート部材１４が回転軸１５の回りを回転移動することで、シート部材１４の面上を回転軸１５の軸方向に沿ってトナー７を搬送移動させる機能を備えている。
【００２６】
複数の搬送手段１０、１１のうち、第一の搬送手段１０は、第二の搬送手段１１よりも回転軸１５の回転半径方向外側の回転端の側方に併設して配置されている。
【００２７】
つまり、シート部材１４には、回転半径方向における回転中心から回転端までの間に、回転軸１５の軸方向に沿って現像剤を搬送する２つの搬送手段が、軸方向に沿って延在する第二の搬送手段１１と第一の搬送手段１０として、この順に配されている。
【００２８】
ここで、第一の搬送手段１０によるトナー７の搬送方向と第二の搬送手段１１によるトナー７の搬送方向とは、回転軸１５の軸方向に関して互いに逆方向となるように構成されている。このような搬送方向が互いに逆方向である搬送手段１０、１１は、現像剤搬送部材３の回転に伴って、シート部材１４の面にそれぞれのトナー搬送経路を形成する。トナー搬送経路は、シート部材１４の面に沿って第一の搬送手段１０で回転軸１５の軸方向の一方端側へトナー７を搬送する経路と、その一方端側から第二の搬送手段１１によって反対側の端部側へ向かってトナー７を搬送する経路と、がある。
【００２９】
このようなトナー搬送経路により、回転軸１５の軸方向下流側でのトナー７の滞留を防止して、トナー７の目詰まりの発生を抑えることができる。
【００３０】
（搬送手段の開口部の構成）
第一の搬送手段１０と第二の搬送手段１１には、シート部材１４に、以下に述べるような所定形状の開口部１２がそれぞれ列状に複数配置される構造を有する。
【００３１】
開口部１２は、軸方向に沿ったトナー搬送方向に直交する向きの開口の大きさ（開口幅）が、トナー搬送方向下流側に向かって大きくなるような形状を有している。ここで、シート部材１４が回転軸１５の軸回りを回動すると、シート部材１４に押し動かされるトナー７がシート部材１４の表側から裏側（回転方向の前方から後方）へ向けて開口部１２を抜ける際に、開口部１２の開口幅の小さい方はトナー７の動きに対して抵抗となる。そのた
め、トナー７が開口部１２を通り抜ける際の抵抗が小さくて済む、開口幅が大きい方へトナー７は移動する。このトナー７の移動によって、所定の方向へのトナー搬送が生じる。これは、回転するシート部材１４に対するトナー７からの圧力が小さくなる方向へ、すなわち、開口幅が大きくなる方向へ、トナー７がシート部材１４に押されて移動することで上述のような所定方向へのトナー搬送が行われることによる。
【００３２】
図４は、現像剤搬送部材３のシート部材１４に形成された開口部１２の一例である。
【００３３】
開口部１２は、シート部材１４が受けるトナー７の圧力が小さくなるように開口幅が大きくなるように、トナー７を搬送する方向とは逆方向に三角形の頂点が向いている形状である。図４に示すように、開口部１２の三角形状の頂点は矢印のトナー搬送方向とは逆方向である。
【００３４】
したがって、トナー搬送方向が逆方向の関係にある、第一の搬送手段１０の複数の開口部１２の三角形の頂点の向きと、第二の搬送手段１１の複数の開口部１２の三角形の頂点の向きとは、互いに逆向きとなっている。
【００３５】
図５は、開口部１２他の形状を説明するものである。
【００３６】
シート部材１４に形成された開口部１２の形状は、現像剤搬送部材３の回転によって上述のようなトナー７の移動を生じさせる形状であれば良く、ここでは開口部１２の形状が台形である例を説明する。
【００３７】
この開口部１２は、トナー７を搬送させたい方向に関して、開口の大きさ（開口幅）が大きくなるように台形形状を軸方向に沿って列状に複数個をシート部材１４に配置する。すなわち、トナー７を搬送させたい方向に、台形の上底から下底が位置するように、台形形状の開口部１２がトナー搬送方向に沿って列状に設けられている。
【００３８】
（現像剤排出口への回収トナー搬送の構成）
図６は、クリーニング装置２に回収トナー７が適量に回収されたときの断面模式図である。
【００３９】
ここでは、クリーニング装置２の回転軸１５より下方に回収トナー７が貯留している。また、回収トナー７は、図６に示すように現像剤搬送部材３のシート部材１４の回転端が最下端にあるときでも、第一の搬送手段１０のシート部材１４に配された開口部１２を完全に埋めるまでの量ではない。少なくとも、第二の搬送手段１１のある位置までは届かない程度の量である。
【００４０】
この状態で、現像剤搬送部材３が回転軸１５を中心に回転すると、回転軸１５の軸方向に関して現像剤排出口６のある側へトナー７を搬送する機能を有する第一の搬送手段１０により、現像剤排出口６へ向けてトナー７は搬送され、廃トナー容器（不図示）または現像装置（不図示）へ送られる。
【００４１】
シート部材１４の回転端が最下端にあるときに、現像剤排出口６の開口の最も高い位置が、第一の搬送手段１０のシート部材１４に設けられた開口部１２の開口の最も高い位置とほぼ同じ高さとなるように、第一の搬送手段１０と現像剤排出口６とはそれぞれシート部材１４とクリーニング装置２の側壁に配されている。
【００４２】
つまり、現像剤排出口６の開口は、回転軸１５の軸方向の一方端側に、第一の搬送手段１０とは対向可能に配されているが、第二の搬送手段１１とは対向しないものである。
【００４３】
このような構成により、第一の搬送手段１０により現像剤排出口６へ搬送された回収トナー７は、後から現像剤排出口６側に向かって搬送され続ける、後続の回収トナー７により押されるように現像剤排出口６から排出されることになり、排出効率を向上させることができる。
【００４４】
図７は、クリーニング装置２に回収トナー７が適量よりも多く回収されたときの断面模式図である。
【００４５】
ここでも、クリーニング装置２の回転軸１５より下方に回収トナー７が貯留している。図６に示す状態と異なるところは、回収トナー７は、図７に示すように現像剤搬送部材３のシート部材１４の回転端が最下端にあるときに、第二の搬送手段１１のシート部材１４に配された開口部１２に達する高さまで貯留された状態である。少なくとも第一の搬送手段１０の位置を超える程度の高さである。
【００４６】
この状態で、現像剤搬送部材３が回転軸１５を中心に回転すると、回転軸１５の軸方向に関して現像剤排出口６のある側へトナー７を搬送する機能を有する第一の搬送手段１０により、現像剤排出口６へ向けてトナー７は搬送され、廃トナー容器（不図示）または現像装置（不図示）へ送られる。
【００４７】
しかしながら、ここでは、第一の搬送手段１０により搬送されて来るトナー７は、現像剤排出口６の開口の最も高い位置を超えて第二の搬送手段１１の開口がある高さに達している。そこで、現像剤排出口６から排出されないトナー７を現像剤排出口６の近傍に滞留させることを防ぐために、第二の搬送手段１１により、第一の搬送手段１０とは反対側の方向へトナー７を逆送させる。現像剤排出口６の側とは反対側に近づくと、トナー７の滞留高さも徐々に低くなり、第一の搬送手段１０による現像剤排出口６側への搬送力を主に受けるようになる。そこで、逆送されたトナー７は、再び現像剤排出口６へ向けて搬送される。
【００４８】
この一連のトナー流の形成により、クリーニング装置２内に回収されたトナー７は、クリーニング装置２内を現像剤排出口６から排出されるまで循環し続けるので、現像剤排出口６近傍でトナー詰まりを生じることは無い。
【００４９】
〔第２実施形態〕
次に、本発明に係る第２実施形態について、図面を用いて説明する。
【００５０】
（第２実施形態の現像剤排出口への回収トナー搬送の構成）
図８は、第２実施形態のクリーニング装置２に回収トナー７が適量に回収されたときの断面模式図である。
【００５１】
第２実施形態は、現像剤排出口６の開口の形状を縦長としている。また、第二の搬送手段１１の開口部１２の開口は、第一の搬送手段１０の開口部１２の開口と同じ向きを向いており、その結果、２つの搬送手段１０、１１のトナー搬送方向は同方向であって、共に現像剤排出口６側へ回収トナー７を搬送する構成となっている。
【００５２】
そして、シート部材１４の回転端が最下端にあるときに、その開口の最も高い位置が、第一の搬送手段１０の位置より高く、第二の搬送手段１１の開口部１２の開口の最も高い位置よりとほぼ同じ高さとなるように、現像剤排出口６はクリーニング装置２の側壁に配されている。
【００５３】
つまり、現像剤排出口６の開口は、回転軸１５の軸方向の一方端側に、第一の搬送手段１０及び第二の搬送手段１１との両方のトナー搬送方向側の端部に対して、対向可能に配されている。
【００５４】
その他の構成は、第１実施形態の装置と同様である。
【００５５】
回収されたトナー７が、第一の搬送手段１０の開口部１２がある高さまでの場合には、第一の搬送手段１０により現像剤排出口６へ搬送された回収トナー７は、後から現像剤排出口６側に向かって搬送され続ける、後続の回収トナー７により押されるように現像剤排出口６から排出されることになり、排出効率を向上させることができる。これは、第１実施形態の図６のときと同様である。
【００５６】
（２つの搬送手段による現像剤排出口への回収トナー搬送の構成）
図９は、第２実施形態のクリーニング装置２に回収トナー７が適量よりも多く回収されたときの断面模式図である。
【００５７】
ここでも、クリーニング装置２の回転軸１５より下方に回収トナー７が貯留していることは変わらない。さらに、回収トナー７は、図９に示すように現像剤搬送部材３のシート部材１４の回転端が最下端にあるときに、第一の搬送手段１０の位置を超え、第二の搬送手段１１のシート部材１４に配された開口部１２に達する高さまで貯留されている。
【００５８】
ここで、第１実施形態の図６に示す状態と異なるところは、回収トナー７は、第一の搬送手段１０だけではなく、第二の搬送手段１１によっても回収トナー７を現像剤排出口６側へ搬送されることである。
【００５９】
本実施形態によると、現像剤排出口６の形状を縦長形状とし、現像剤搬送部材３のシート部材１４の２つの搬送手段１０、１１のトナー搬送方向側の端部と対向する大きさの開口とすることで、回収トナー７が少量の場合には第一の搬送手段１０だけで、また、回収トナー７が多量の場合には２つの搬送手段１０、１１により、回収したトナー量に応じて効率良くトナー搬送を行うことができる。これにより、現像剤排出口６近傍でトナー詰まりを生じることは無い。
【００６０】
〔第３実施形態〕
次に、シート部材１４に形成された、トナー７を回転軸１５の軸方向に沿った搬送を実現するための構成の他の例を説明する。
【００６１】
図１０は、シート部材１４に形成された切込み部１６の説明図である。
【００６２】
図１０（ａ）に示すように、第一の搬送手段１０及び第二の搬送手段１１には、トナー７を搬送させたい方向に向かって現像剤搬送部材３が回転軸１５を中心とする回転方向の後方に撓んで開口が形成されるような切込み部１６が形成されている。
【００６３】
また、切込み部１６は、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）に示すように、現像剤搬送部材３の回転に伴ってシート部材１４が受けるトナー７からの圧力により、切り込みの無い方から切込み部１６の撓み片の先端側へトナー７が移動するような形状である。トナー７からの圧力がシート部材１４に加わった際に、切込み部１６に開口が形成される方向へトナー７が移動することで、トナー７をそれぞれの所定の方向へ搬送するものである。
【００６４】
図１１及び図１２は、切込み部１６に形成される開口の他の形状を示す。
【００６５】
切込み部１６に形成される開口は、図１０に示したコ字形状の他、三角形状（図１２）、あるいは台形形状（図１２）でも良い。
【００６６】
コ字形状の切り込みの場合は、切り込みの無い側から対向する切り込みされた辺側へトナー７からの圧力で撓む。このようにして、トナー７が撓んだ切込み部１６へ移動することにより、図１０（ｂ）の矢印の方向へのトナー７の搬送が行える。
【００６７】
図１１の三角形状の切り込みの場合は、トナー７からの圧力で撓み易いように三角形の底辺側から頂点側へ切り込みを形成する。すなわち現像剤の搬送方向に向かうにしたがって開口幅が狭くなる三角形状であって、搬送方向に向かうにしたがって撓む切り込みを形成する。これにより、トナー７が撓んだ切込み部１６へ移動することにより、矢印の方向へのトナー７の搬送が行える。
【００６８】
図１２の台形形状の切り込みの場合は、上記三角形の場合と同様の理由で下底側から上底側へ切り込みを形成し、トナー７が撓んだ切込み部１６へ移動することにより、矢印の方向へのトナー７の搬送が行える。台形形状は、三角形状の場合よりも辺の数が多いので、台形形状の上辺、下辺、高さに相当する寸法を適切に選ぶことで、トナー搬送方向に直交する向きの開口の大きさ（開口幅）を容易に調整することができて、トナー搬送量の調整を容易に行える。
【００６９】
以上の各種の切込み部１６は、第１及び第２実施形態の２つの搬送手段１０、１１の開口部１２に代わって適用することができる。
【００７０】
このようにして、２つの搬送手段１０、１１に形成された開口部１２、切込み部１６は、それぞれ実質的に同一の大きさのものとして、それぞれの搬送力を同程度となるように設定した。しかしながら、開口部１２の形状の辺等の各部位の寸法、あるいは切込み部１６の切り込み方向とその形状の各部位の寸法を適宜選択することにより、トナー７の搬送力を、クリーニング装置２の大きさや現像剤排出口６の大きさ、或いはシート部材１４の大きさに適したものに設定することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１・・・感光ドラム
２・・・クリーニング装置
３・・・現像剤搬送部材
４・・・クリーニングブレード
５・・・スクイシート
６・・・現像剤排出口
７・・・トナー
８・・・転写ロール
９・・・被転写体
１０・・・第一の搬送手段
１１・・・第二の搬送手段
１２・・・開口部
１４・・・シート部材
１５・・・回転軸
１６・・・切込み部
【図１】
2016118748.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2016118748.tif 000007
【図６】
2016118748.tif 000008
【図７】
2016118748.tif 000009
【図８】
2016118748.tif 000010
【図９】
2016118748.tif 000011
【図１０】
2016118748.tif 000012
【図１１】
2016118748.tif 000013
【図１２】
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