(57)【要約】【課題】小型化しても電線を差し込みやすい押圧ばね、速結端子、およびそれを用いた配線器具を提供する。【解決手段】押圧ばね１は、端子板との間に挿入される電線の芯線を端子板と電気的に接続させる押圧ばねであり、鎖錠部３と、押圧部４とを備える。鎖錠部３は、先端が電線の芯線に食い込むことによって芯線を抜け止めする。押圧部４は芯線を端子板に押し付けることによって芯線と端子板とを電気的に接続させる。鎖錠部３と押圧部４とは、芯線に対して同じ側に配置され、芯線と接することによって同じ向きに撓められる。鎖錠部３と押圧部４とは、芯線に接して撓んだ際に互いに接することなく撓むような形状に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子板との間に挿入される電線の芯線を前記端子板と電気的に接続させる押圧ばねであって、
先端が前記芯線に食い込むことによって前記芯線を抜け止めする鎖錠部と、
前記芯線を前記端子板に押し付けることによって前記芯線と前記端子板とを電気的に接続させる押圧部とを備え、
前記鎖錠部と前記押圧部とは、前記芯線に対して同じ側に配置され、前記芯線と接することによって同じ向きに撓められるように構成され、
前記鎖錠部と前記押圧部とは、前記芯線に接して撓んだ際に互いに接することなく撓むような形状に形成されている
ことを特徴とする押圧ばね。
【請求項２】
前記鎖錠部には、前記押圧部の一部が入り込む切欠部が形成され、
前記切欠部の幅寸法は、前記押圧部の前記一部の幅寸法よりも大きく形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の押圧ばね。
【請求項３】
前記押圧部には、前記鎖錠部の一部が入り込む孔が形成され、
前記孔の幅寸法は、前記鎖錠部の前記一部の幅寸法よりも大きく形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の押圧ばね。
【請求項４】
前記鎖錠部は、前記押圧部に形成され、
前記押圧部には、前記芯線に接して撓んだ状態の前記鎖錠部が入り込む孔が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の押圧ばね。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の押圧ばねと、
前記押圧ばねとの間に電線の芯線を挟んで前記芯線と電気的に接続される端子板と
を備えることを特徴とする速結端子。
【請求項６】
請求項５に記載の速結端子と、
前記速結端子が取り付けられる器具本体と
を備えることを特徴とする配線器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的には、押圧ばね、速結端子、およびそれを用いた配線器具に関し、より詳細には、押圧部と鎖錠部とが金属板で一体に形成された押圧ばね、速結端子、およびそれを用いた配線器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線を端子金具（端子板）とで挟持する押圧部と、電線を抜け止めする鎖錠爪部（鎖錠部）とを有する押圧鎖錠ばね（押圧ばね）を備えた速結端子があった（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載の押圧鎖錠ばねでは、ばね本体の一端に鎖錠爪部が形成されていて、ばね本体の他端に押圧部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３０６６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のように従来知られている速結端子を小型化したいという要望があった。押圧鎖錠ばね（押圧ばね）を小型化するためにばね本体の長さ寸法を小さくすると、電線接続時に鎖錠爪部（鎖錠部）が撓んだ際に、鎖錠爪部が押圧部に接触するので、鎖錠爪部と押圧部とを一緒に撓めなければならなくなる。そのため鎖錠爪部を撓めるために、より大きな力が必要になるので、電線を差し込みにくくなるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みて為され、小型化しても電線を差し込みやすい押圧ばね、速結端子、およびそれを用いた配線器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の押圧ばねは、端子板との間に挿入される電線の芯線を前記端子板と電気的に接続させる押圧ばねであって、先端が前記芯線に食い込むことによって前記芯線を抜け止めする鎖錠部と、前記芯線を前記端子板に押し付けることによって前記芯線と前記端子板とを電気的に接続させる押圧部とを備え、前記鎖錠部と前記押圧部とは、前記芯線に対して同じ側に配置され、前記芯線と接することによって同じ向きに撓められるように構成され、前記鎖錠部と前記押圧部とは、前記芯線に接して撓んだ際に互いに接することなく撓むような形状に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の速結端子は、上記した押圧ばねと、前記押圧ばねとの間に電線の芯線を挟んで前記芯線と電気的に接続される端子板とを備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の配線器具は、上記した速結端子と、前記速結端子が取り付けられる器具本体とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、小型化しても電線を差し込みやすい押圧ばね、速結端子、およびそれを用いた配線器具を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係る押圧ばねを右斜めから見た斜視図である。
【図２】実施形態に係る押圧ばねの正面図である。
【図３】実施形態に係る配線器具の要部の分解斜視図である。
【図４】実施形態に係る速結端子および配線器具の要部を示す断面図である。
【図５】実施形態に係る速結端子および配線器具の要部を示す断面図である。
【図６】実施形態に係る配線器具の分解斜視図である。
【図７】別の実施形態に係る押圧ばねを右斜めから見た斜視図である。
【図８】さらに別の実施形態に係る押圧ばねを右斜めから見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（実施形態１）
以下、本実施形態の押圧ばねおよび速結端子について図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では図２に示すｚ軸方向を上下方向と規定し、図２におけるｘ軸方向を左右方向として説明する。また、図２の紙面と直交する方向を前後方向として説明するが、この方向は説明の便宜上定義しているだけであり、実際の使用状態での方向を上記の方向に限定する趣旨ではない。
【００１２】
押圧ばね１は、図１、図２に示すように、金属製の細長い帯板１０に曲げ加工を施して形成されている。本実施形態の帯板１０はステンレス鋼で形成されている。なお、押圧ばね１は、ステンレス鋼で構成されることに限定されず、弾性を有する適宜の材料で構成されていればよい。
【００１３】
押圧ばね１は、支持部２と、鎖錠部３と、押圧部４とを備えている。支持部２は、帯板１０の中央部分の平板部分で構成され、鎖錠部３と押圧部４とは各々、帯板１０を曲げ加工して形成されている。
【００１４】
支持部２には、支持部２の上端部分を右方向に曲げた第１曲部４４と、支持部２の下端部分を右方向に曲げた第２曲部３２とが形成されている。第１曲部４４は、正面から見た形状が、逆さまにしたＵ字形となるように形成されている。第２曲部３２は正面から見た形状がＵ字形となるように形成されている。
【００１５】
支持部２に対して第１曲部４４よりも右側に押圧部４が形成され、支持部２に対して第２曲部３２よりも右側に鎖錠部３が形成されている。支持部２は、後述する端子板２０１（端子板２１１）に接して押圧部４および鎖錠部３を支持する。
【００１６】
押圧部４の中央部分には、第１曲部４４とは反対の方向に曲げた第３曲部４５が形成されている。第１曲部４４および第３曲部４５により、押圧部４は、正面から見た形状がＳ字形となるように形成されていて、支持部２に対して右方向に突き出ている。押圧部４の先端部分には、その先端部分を左方向に曲げた接触部４３が設けられている。接触部４３は、後述する電線３００の芯線３０１が貫通孔１１９に挿入された際に、芯線３０１に接する。接触部４３は、その先端部分が左方向に曲げられていることにより、芯線３０１を貫通孔１１９から抜く際に接触部４３の先端部分が芯線３０１に引っかかりにくくなるので、芯線３０１を抜きやすくなる。
【００１７】
第３曲部４５と接触部４３との間の平板部４００の前後両側には各々、第１切欠部４２が形成されている。２つの第１切欠部４２の間には、棒状の腕部４１が形成されている。腕部４１の前後方向の幅寸法は、第１切欠部４２により帯板１０の前後方向の幅寸法よりも小さくなる。なお、本実施形態の２つの第１切欠部４２は各々、平板部４００に形成されているが、平板部４００に形成されることに限定されず、鎖錠部３が撓んだ際にその先端部分が押圧部４に入り込む部位に形成されていればよい。
【００１８】
押圧部４は、支持部２に対して左右方向に移動自在に撓むように設けられている。
【００１９】
支持部２の下側部分には、正面から見た形状がＵ字形となっている第２曲部３２が形成されている（図２参照）。支持部２に対して第２曲部３２よりも右側に鎖錠部３が形成されている。鎖錠部３は支持部２に対して左右方向に移動自在に撓むように設けられている。なお、本実施形態の鎖錠部３は、平板状に形成されているが、平板状に限定されず、支持部２よりも右方向に突き出る適宜の形状であればよい。
【００２０】
鎖錠部３は、第２曲部３２の凸部の先端（第２曲部３２の下端）から鎖錠部３の先端までの寸法Ｌ１が、第２曲部３２の凸部の先端から第３曲部４５の凸部の先端（第３曲部４５の下端）までの寸法Ｌ２よりも大きくなるように形成されている。
【００２１】
鎖錠部３の先端部分には、その先端部分の前後方向の中央から第２曲部３２に向かって形成された第２切欠部３１が設けられている。第２切欠部３１の前後方向の幅寸法は、押圧部４の腕部４１の前後方向の幅寸法よりも大きくなるように形成されている。第２切欠部３１のうち鎖錠部３の長手方向に沿う寸法（切欠きの奥行き寸法）は、鎖錠部３が電線３００の芯線３０１に押されて撓んだ際に腕部４１に入り込むのに必要な適宜の寸法であればよい。
【００２２】
図２は、鎖錠部３のみが撓んだ状態の押圧ばね１を示している。二点鎖線で示す鎖錠部３は、撓んでいない状態の鎖錠部３を示している。従来の押圧ばねでは、撓んだ鎖錠部３が押圧部４に当たる可能性があり、その場合、芯線３０１で鎖錠部３および押圧部４の両方を同時に撓ませて差し込むことになり、芯線３０１を差し込むのにより大きな力が必要になる。一方、本実施形態の押圧ばね１では、鎖錠部３の先端部分に第２切欠部３１が形成されているので、押圧ばね１を小型化するために支持部２の上下方向の寸法を小さくしても、鎖錠部３は、第２切欠部３１に押圧部４の腕部４１を入り込ませて撓む。そのため支持部２の上下方向の寸法を小さくしても鎖錠部３が撓んだ際に押圧部４に当たらないので、芯線３０１を貫通孔１１９に差し込む力が、鎖錠部３および押圧部４の両方を同時に撓ませて差し込む上記の場合に比べて小さくて済む。つまり、小型化しても貫通孔１１９に電線３００を挿入しやすい押圧ばね１を実現することができる。
【００２３】
次に、押圧ばね１を備えたスイッチ１００（配線器具）について、図３、図６を参照して説明する。なお、以下で図３、図６を参照して説明する際に、特に断りがない限り、上下左右前後の各方向は、図３、図６に各々示した上下左右前後の矢印の各方向と規定して説明するが、スイッチ１００の使用時の方向は上記の方向に限定されない。
【００２４】
スイッチ１００は、図３に示すように、２個の速結端子２００，２１０と、速結端子２００，２１０が取り付けられる器具本体１０９とを備えている。スイッチ１００は、速結端子２００，２１０の各々に電気的に接続される電線３００の間を、電気的に接続するか又は遮断するスイッチ装置である。速結端子２００は、器具本体１０９の一端（図３では右側）寄りの部位に取り付けられていて、速結端子２１０は、器具本体１０９の他端（図３では左側）寄りの部位に取り付けられている。
【００２５】
速結端子２００は、端子板２０１と、２個の押圧ばね１とを備えている。端子板２０１は、導電性のよい金属材料（例えば銅合金）で形成されている。また、本実施形態の速結端子２００はさらに、解除部２２０を備えている。解除部２２０は、芯線３０１に食い込んで抜け止めしている鎖錠部３を、芯線３０１から離して芯線３０１を引き抜きやすくするために設けられている。
【００２６】
端子板２０１には、２個の押圧ばね１を各々保持する２個の端子保持部２０８が形成されている。端子保持部２０８は、中央片２０７と、中央片２０７から中央片２０７と直交する方向（下方向）に突き出るように形成された脚片２０５，２０６とを備えている。端子保持部２０８は、中央片２０７と脚片２０５，２０６とで、正面から見た形状が逆さまのＵ字形に形成されている（図４、図５参照）。端子板２０１は、Ｕ字形の端子保持部２０８の開口が下側を向くようにしてボディ１１０の内部に収納されている。Ｕ字形の開口部分の内側には、押圧ばね１が配置される。
【００２７】
端子板２０１の端子保持部２０８には、中央片２０７から下側に向かって突き出ていて、さらにその先端部分に端子板２１１に向かって突き出るように曲げられた支持片２０４が設けられている。支持片２０４には、矩形状の金属板である開閉子２０２が配置されている。開閉子２０２は、端子板２０１とは別体に形成されている。開閉子２０２の下端部は、支持片２０４に接している。開閉子２０２の表面のうち脚片２０６と対向していない側の表面（端子板２１１に対向する面）には可動接点２０３が設けられていて、端子板２０１と可動接点２０３とは開閉子２０２を介して電気的に接続される。
【００２８】
端子保持部２０８に配置される押圧ばね１は、端子保持部２０８の脚片２０６に支持部２を対向させ、端子保持部２０８の他方の脚片２０５に鎖錠部３および押圧部４をそれぞれ対向させるようにして、端子保持部２０８に配置されている。なお、端子板２０１と押圧ばね１とがボディ１１０に収納された状態では、貫通孔１１９が開口するボディの下面に近い位置（すなわち下側）に鎖錠部３が位置し、鎖錠部３よりも上側に押圧部４が位置している。
【００２９】
速結端子２１０は、端子板２１１と、２個の押圧ばね１とを備えている。端子板２１１は、導電性のよい金属材料（例えば銅合金）で形成されている。また、本実施形態の速結端子２１０はさらに、解除部２２０を備えている。
【００３０】
端子板２１１には、２個の押圧ばね１を各々保持する２個の端子保持部２０８が形成されている。なお、端子板２１１に形成されている端子保持部２０８は、端子板２０１に形成されている端子保持部２０８と同様の構成であるため、説明を省略する。
【００３１】
端子板２１１には、中央片２０７から端子板２０１に向かって突き出ていてさらにその先端が下側に向かって突き出るように曲げられた端子片２１２が設けられている。端子片２１２の先端側には、端子板２０１と対向する面に固定接点２１３が設けられている。
【００３２】
器具本体１０９は、カバー１１１とボディ１１０とを有する。カバー１１１とボディ１１０とは各々、ユリア樹脂などの熱硬化性樹脂材料で形成されている。ボディ１１０の表面に設けられた突起１０１をカバー１１１に設けられた孔１０２に嵌めることにより、カバー１１１とボディ１１０とが結合される。
【００３３】
カバー１１１の上面には操作部１１２が露出するように取り付けられている。操作部１１２の上面には、押し操作されると上下方向に移動する操作ハンドル１２０（図６参照）が移動自在に配置され、操作ハンドル１２０が押操作されると、操作部１１２が下方に押し込まれる。
【００３４】
ボディ１１０には（第１）収納空間１１６と、（第２）収納空間１１７と、（第３）収納空間１１８とが形成されていて、収納空間１１６〜１１８は、ボディ１１０の内側面に設けられたリブによって仕切られている。収納空間１１６内には速結端子２００が収納され、収納空間１１７内には速結端子２１０が収納される。収納空間１１８内には、速結端子２００の端子板２０１に形成された支持片２０４と、支持片２０４に接する開閉子２０２と、開閉子２０２を移動させる可動部１１３とが収納される。
【００３５】
速結端子２００，２１０および開閉子２０２は、開閉子２０２の可動接点２０３と、端子片２１２の固定接点２１３とが互いに向き合うようにボディ１１０に収納される。
【００３６】
可動部１１３の前後の両側面には各々、左右方向の中央部分に、ボディ１１０の短手方向に沿って突き出る軸が形成されている。可動部１１３の上端は、操作部１１２の背面に取り付けられた開閉機構（図示せず）に接していて、可動部１１３の下端は、開閉子２０２に接している。開閉機構は、操作部１１２の押操作に応じて可動部１１３を所定の角度だけ回転させるように構成されている。可動部１１３は、開閉機構により所定の角度だけ軸を中心に回転移動し、開閉子２０２を所定の角度だけ回転移動させる。矩形板状の開閉子２０２の縁部分は、ボディ１１０の内側に形成されたＶ字形の溝（図示せず）に挿入され、開閉子２０２の下側の縁部分を支点として所定の角度だけ回転する。例えば、操作部１１２が操作ハンドル１２０によって押操作されると、回転移動した開閉子２０２によって可動接点２０３と固定接点２１３とが接触して、端子板２０１と端子板２１１とが電気的に接続される。その後もう一度、操作部１１２が操作ハンドル１２０によって押操作されると、開閉子２０２が逆方向に回転移動して、可動接点２０３と固定接点２１３とが離れる。つまり速結端子２００，２１０間が遮断される。
【００３７】
次に、スイッチ１００に電線３００の芯線３０１を電気的に接続する方法について、図４、図５を参照して説明する。なお、図４、図５では説明を簡単にするため、スイッチ１００については、端子板２０１、押圧ばね１、およびボディ１１０のみの断面図を図示し、他の構成を省略している。
【００３８】
ボディ１１０の下面には、電線３００を通すための貫通孔１１９が形成されている。貫通孔１１９は、ボディ１１０の長手方向の両端部分に各々２個ずつボディの短手方向に並ぶように形成されている。
【００３９】
スイッチ１００に接続される電線３００の被覆部分を、予め定められた長さだけ取り除いて、芯線３０１を所定の長さだけ露出させる。露出させた芯線３０１を、ボディ１１０の背面に形成されている貫通孔１１９に挿入する。図４は、芯線３０１が貫通孔１１９に挿入されている途中の状態であり、芯線３０１が鎖錠部３に接触して鎖錠部３を撓ませた状態を示している。一点鎖線で図示している鎖錠部３は、芯線３０１が挿入される前の鎖錠部３の位置を示している。
【００４０】
芯線３０１が貫通孔１１９に挿入されると、芯線３０１の先端部分は、図４に示すように鎖錠部３に接する。鎖錠部３は芯線３０１に押されて撓むが、鎖錠部３の先端部分には第２切欠部３１が形成されているので、押圧部４の腕部４１が第２切欠部３１に入り込むことにより、鎖錠部３は押圧部４に接することなく撓む。
【００４１】
芯線３０１を貫通孔１１９の奥（図４の上方）にさらに差し込むと、芯線３０１の先端部分は接触部４３に接する。図５に示すように、押圧部４を撓ませるまで芯線３０１を貫通孔１１９の奥に差し込むと、押圧部４が撓んで芯線３０１を脚片２０５に押し付ける。芯線３０１は、撓んだ押圧部４によって脚片２０５に押し付けられ、端子板２０１と電気的に接続される。芯線３０１は押圧ばね１と脚片２０５との間に挿入され、この状態で鎖錠部３の先端が芯線３０１に食い込むことによって、芯線３０１が抜け止めされる。
【００４２】
ここで、第２切欠部３１が形成されていない押圧ばねにおいて、押圧ばねを小型にすると、図４に示す位置まで芯線３０１を差し込んだ場合に、鎖錠部が押圧部に当たる可能性がある。この場合、鎖錠部が押圧部に接した状態からさらに鎖錠部および押圧部を同時に撓ませて芯線３０１を差し込む必要があり、芯線３０１を差し込むために必要な力が大きくなる。一方、本実施形態の押圧ばね１は、押圧部４の腕部４１が第２切欠部３１に入り込むことにより、鎖錠部３が押圧部４に当たることなく撓むので、鎖錠部３を撓ませる程度の力で芯線３０１を差し込むだけで芯線３０１を押圧部４まで差し込むことができる。また、支持部２の上下方向の寸法を小さくしても鎖錠部３が撓んだ際に押圧部４に当たらないので、芯線３０１を貫通孔１１９に差し込む力が、鎖錠部３および押圧部４の両方を同時に撓ませて芯線３０１を差し込む場合に比べて小さくて済む。つまり、小型化しても貫通孔１１９に電線３００を挿入しやすい押圧ばね１を実現することができる。
【００４３】
次に、スイッチ１００から芯線３０１を抜き取る方法について説明する。
【００４４】
ボディ１１０の背面には、２つの貫通孔１１９の間に、別の貫通孔（図示せず）が形成されている。この貫通孔に例えばマイナスドライバなどの工具を挿入して、解除部２２０を押すと、解除部２２０は、鎖錠部３の先端部分を支持部２に近づく方向に押し込んで、鎖錠部３を芯線３０１から離す。鎖錠部３の先端部分が芯線３０１から離れることにより、鎖錠部３の先端（または先端のエッジ部分）が芯線３０１から離れ、芯線３０１の抜け止めが解除されるので、芯線３０１を引き抜きやすくなる。
【００４５】
器具本体１０９は、図６に示すように、埋め込み型の配線器具を造営面に取り付けるための取付枠５０に取り付けられる。取付枠５０は、壁材などの造営面に取り付けられ、器具本体１０９は、壁材に形成された孔に収納される。取付枠５０には埋め込み型の配線器具を３個取り付けることができ、この配線器具の大きさを１個モジュール寸法という。本実施形態では器具本体１０９は、１個のモジュール寸法に形成されている。
【００４６】
図６では、１個の器具本体１０９を備えるスイッチ１００の構造を説明する。なお、本実施形態ではワイドハンドル型の操作ハンドル１２０を備えるスイッチ１００を例示するが、スイッチ１００はワイドハンドル形以外の操作ハンドルを備えていてもよい。
【００４７】
器具本体１０９の左右両側面には各々、器具本体１０９を取付枠５０に取り付けるための取付爪１０３が２個ずつ設けられている。器具本体１０９の右側面において、２個の取付爪１０３が設けられた部位の周りにはスリットが形成されており、２個の取付爪１０３が設けられた部位（この部位を可動片１０４という）は、その前端側で器具本体１０９に片持ち支持されている。したがって、可動片１０４の後部に設けられた突起１０５を押し込むことによって、可動片１０４に設けられた２個の取付爪１０３を、器具本体１０９の内側に移動させることができるようになっている。
【００４８】
器具本体１０９の前面の左側には、操作ハンドル１２０を支持するための円柱状の２個の軸１０６が、上下方向に並ぶように設けられている。器具本体１０９の前面には、操作部１１２が前後方向に移動自在な状態で取り付けられている。この操作部１１２が押し込まれる度に、器具本体１０９の内部に収納された可動接点２０３と固定接点２１３との接触状態がオン状態／オフ状態に交互に切り替えわるように開閉機構が構成されている。
【００４９】
取付枠５０は、合成樹脂又は金属により、器具本体１０９が取り付けられる窓孔５３を有した矩形枠状に形成されている。取付枠５０は、長手方向（図６の上下方向）において窓孔５３を挟んで対向する一対の第１梁部５１と、一対の第２梁部５２とで構成されている。一対の第１梁部５１と、一対の第２梁部５２とで囲まれた空間が窓孔５３となっている。
【００５０】
一対の第１梁部５１の各々には、第１梁部５１の裏面側を壁材の表面に接触させた状態で、第１梁部５１を造営面に固定するためのねじ（図示せず）を挿入する挿入孔５４が設けられている。また、一対の第１梁部５１の各々には、挿入孔５４よりも外側であって、左右方向の中央に、内周面にねじ溝が形成されたねじ孔５５が設けられている。
【００５１】
一対の第２梁部５２の各々には、第２梁部５２の長手方向（上下方向）における両側部及び中央部の取付位置で器具本体１０９を保持するための第１保持部が設けられている。また、一対の第２梁部５２の各々には、第２梁部５２の長手方向における中央部に２個の貫通孔５２１が設けられている。２個の貫通孔５２１は、器具本体１０９の片側にある２個の取付爪１０３と同じ間隔で設けられている。２個の貫通孔５２１には、中央部の取付位置に配置される器具本体１０９の取付爪１０３がそれぞれ挿入される。また、一対の第２梁部５２の各々には、長手方向における一端側（上端側）に、２個の貫通孔５２２，５２３が設けられている。２個の貫通孔５２２，５２３には上端側の取付位置に器具本体１０９が配置された場合に器具本体１０９の取付爪１０３がそれぞれ挿入される。また、一対の第２梁部５２の各々には、長手方向における他端側（下端側）に、２個の貫通孔５２２，５２３が設けられている。２個の貫通孔５２２，５２３には、下端側の取付位置に器具本体１０９が配置された場合に器具本体１０９の取付爪１０３がそれぞれ挿入される。つまり、中央部の取付位置で器具本体１０９を保持する一対の貫通孔５２１と両側部の取付位置で器具本体１０９を保持する各一対の貫通孔５２２，５２３とで第１保持部が構成される。
【００５２】
また、本実施形態の取付枠５０は、第２梁部５２の長手方向における両側部および中央部を除く所定の取付位置で器具本体１０９を保持できるように構成されている。本実施形態では、その所定の取付位置として取付枠５０の第１中間位置および第２中間位置に器具本体１０９を取り付けることができる。第１中間位置とは、長手方向における一端側（上端側）の取付位置と、中央部の取付位置との間にある取付位置である。第２中間位置とは、長手方向における他端側（下側）の取付位置と、中央部の取付位置との間にある取付位置である。
【００５３】
一対の第２梁部５２の各々には、第１中間位置と第２中間位置のそれぞれで器具本体１０９を保持できるように第２保持部が設けられている。すなわち、一対の第２梁部５２の各々には、第２梁部５２の長手方向において隣り合う貫通孔５２１と貫通孔５２３との間に、貫通孔５２４が設けられている。したがって、第１中間位置に器具本体１０９が取り付けられる場合、器具本体１０９の上側の取付爪１０３は、上側の貫通孔５２３に挿入され、器具本体１０９の下側の取付爪１０３は、上側の貫通孔５２４に挿入される。また、第２中間位置に器具本体１０９が取り付けられる場合、器具本体１０９の下側の取付爪１０３は下側の貫通孔５２３に挿入され、器具本体１０９の上側の取付爪１０３は下側の貫通孔５２４に挿入される。貫通孔５２３と貫通孔５２４とで第２保持部が構成される。なお、貫通孔５２１，５２２，５２４は取付爪１０３の幅よりも若干大きめに形成されている。一方、貫通孔５２３は第１保持部と第２保持部とを兼用している。貫通孔５２３は、両側部に配置される器具本体１０９の取付爪１０３と、第１中間位置および第２中間位置に配置される器具本体１０９の取付爪１０３とが両方とも挿入可能なように、貫通孔５２１，５２２，５２４よりも幅寸法が大きめに形成されている。
【００５４】
器具本体１０９は第１保持部又は第２保持部によって取付枠５０に取り付け可能であり、器具本体１０９の前端部分が窓孔５３から前側に突き出た状態で器具本体１０９が取付枠５０に取り付けられる。
【００５５】
次に、取付枠５０の前側に取り付けられる化粧部材６０について説明する。
【００５６】
化粧部材６０は、取付枠５０の前側に取り付けられる中枠６１０と、中枠６１０の前側に取り付けられるカバー体６２０とを備える。化粧部材６０は、前側から取付枠５０が見えないようにして操作ハンドル１２０のみを前側に露出させる機能を有している。
【００５７】
中枠６１０は、合成樹脂材料により一対の横片６１１と一対の縦片６１２とを有する矩形枠状に形成されている。ここで一対の横片６１１と一対の縦片６１２とで囲まれた窓孔６１３は、中枠６１０が取付枠５０に取り付けられた状態で、取付枠５０の窓孔５３と前後方向において連なる位置に設けられている。
【００５８】
一対の横片６１１の各々には、左右方向における中央部に、ねじを挿入するための挿入孔６１４が設けられている。また一対の縦片６１２の各々には、長手方向（上下方向）における中央部と両側部とに、それぞれ矩形の貫通孔６１５が形成されている。
【００５９】
カバー体６２０は合成樹脂の成型品であり、前板６２１と側板６２２とを備えている。前板６２１は、前後方向から見て四隅が湾曲した長方形状であり、周縁から中央に向かって前側へ膨らむ曲面形状に形成されている。前板６２１の中央には、矩形の窓孔６２３が前後方向に貫通するように設けられている。さらに、前板６２１の背面には、中枠６１０の貫通孔６１５に対応する部位に、貫通孔６１５に挿入されて貫通孔６１５の周縁部分に引っかかる係止部（図示せず）が設けられている。
【００６０】
器具本体１０９が取り付けられた取付枠５０を壁材にねじで固定し、取付枠５０の前面に化粧部材６０を取り付けると、窓孔６２３から操作ハンドル１２０のみが露出した状態となる。窓孔６２３から露出した操作ハンドル１２０を操作することにより、スイッチ１００をオン／オフ操作する。
【００６１】
以上説明したように、本実施形態の押圧ばね１は、端子板２０１，２１１との間に挿入される電線３００の芯線３０１を端子板２０１，２１１と電気的に接続させる押圧ばねである。押圧ばね１は、鎖錠部３と、押圧部４とを備える。鎖錠部３は、先端が芯線３０１に食い込むことによって芯線３０１を抜け止めする。押圧部４は芯線３０１を端子板２０１，２１１に押し付けることによって芯線３０１と端子板２０１，２１１とを電気的に接続させる。鎖錠部３と押圧部４とは、芯線３０１に対して同じ側（本実施形態では図５における左側）に配置され、芯線３０１と接することによって同じ向き（本実施形態では図５における左方向）に撓められる。鎖錠部３と押圧部４とは、芯線３０１に接して撓んだ際に互いに接することなく撓むような形状に形成されている。
【００６２】
押圧ばね１は、芯線３０１に接して撓んだ際に押圧部４に当たることなく撓むので、鎖錠部３を撓ませる程度の力で芯線３０１を差し込むだけで芯線３０１を押圧部４まで差し込むことができる。また、鎖錠部３の先端部分に第２切欠部３１が形成されているので、押圧ばね１を小型化するために支持部２の上下方向の寸法を小さくしても、鎖錠部３は、第２切欠部３１に押圧部４の腕部４１を入り込ませて撓む。そのため支持部２の上下方向の寸法を小さくしても鎖錠部３が撓んだ際に押圧部４に当たらないので、芯線３０１を貫通孔１１９に差し込む力が、鎖錠部３および押圧部４の両方を同時に撓ませて芯線３０１を差し込む場合に比べて小さくて済む。つまり、小型化しても貫通孔１１９に電線３００（芯線３０１）を挿入しやすい押圧ばね１を実現することができる。
【００６３】
本実施形態の押圧ばね１において、鎖錠部３には、押圧部４の一部が入り込む第２切欠部３１が形成され、第２切欠部３１の幅寸法は、押圧部４の一部の幅寸法よりも大きく形成されていることが好ましい。第２切欠部３１の幅寸法は、押圧部４の一部（本実施形態では腕部４１）の幅寸法よりも大きく形成されているので、第２切欠部３１に腕部４１を入り込ませることにより鎖錠部３は押圧部４に接することなく撓む。鎖錠部３の先端部分に形成された第２切欠部３１の幅寸法（本実施形態では前後方向の幅寸法）が、押圧部４の腕部４１の幅寸法（前後方向の幅寸法）よりも大きいので、鎖錠部３が撓んだ際に腕部４１が第２切欠部３１に入り込む。そのため、芯線３０１に接して撓んだ状態の鎖錠部３が押圧部４に当たらなくなる。
【００６４】
本実施形態の速結端子２００，２１０は、上記した押圧ばね１と、押圧ばね１との間に電線３００の芯線３０１を挟んで芯線３０１と電気的に接続される端子板２０１，２１１とを備えることが好ましい。押圧ばね１の寸法に応じて端子板２０１，２１１の端子保持部２０８も小型化できるので、芯線３０１を差し込みやすい小型の速結端子を実現できる。
【００６５】
本実施形態のスイッチ１００（配線器具）は、速結端子２００，２１０と、速結端子２００，２１０が取り付けられる器具本体１０９とを備えることが好ましい。器具本体１０９が速結端子２００，２１０を備えることにより、器具本体１０９を小型化できるようになり、芯線３０１を差し込みやすい小型化のスイッチ１００（配線器具）を実現することができる。また、小型化された速結端子を器具本体に取り付けることにより、器具本体に占める速結端子の体積を小さくすることができるので、器具本体内で他の部材が使用できる空間の体積を大きくすることができる。例えば、配線器具の大きさを従来の配線器具の大きさに保ったまま、配線器具の器具本体内に、電流や電圧の計測装置などを取り付けることができるようになる。
【００６６】
なお、本実施形態の押圧部４の腕部４１は直線的な棒状に形成されているが、右方向又は左方向に湾曲するように形成されていてもよい。また、鎖錠部３は平板状に限定されず、右方向又は左方向に湾曲するように形成されていてもよい。
【００６７】
本実施形態では、配線器具の例としてスイッチ１００を説明したが、配線器具は、スイッチに限定されず、上述した速結端子を備えた適宜の配線器具であればよい。配線器具は例えば、電気機器の電源プラグが接続されるコンセントなどの配線装置でもよい。また、配線器具に電流や電圧などを測定する装置が器具本体に取り付けられていてもよい。
【００６８】
本実施形態の速結端子２００，２１０は各々、２個の押圧ばね１を備えているが、押圧ばね１の数は２個に限定されず、１個ずつでもよいし、３個以上の複数個ずつ備えていてもよい。その場合、ボディ１１０の貫通孔１１９は、押圧ばね１の個数に対応する数だけ形成されていればよい。
【００６９】
（実施形態２）
本実施形態の押圧ばね１は、実施形態１の押圧ばね１と比較して、鎖錠部３および押圧部４の構成が相違する。なお、実施形態１と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
【００７０】
図７に示すように、押圧ばね１の鎖錠部３の先端には、その先端の前後両側から各々第２曲部３２に向かって形成された第３切欠部３３が設けられている。第３切欠部３３が設けられることにより、鎖錠部３の先端には突出部３４が形成されている。突出部３４の前後方向の幅寸法は、鎖錠部３における第３切欠部３３が設けられていない部位の前後方向の幅寸法よりも小さくなっている。
【００７１】
押圧部４の第３曲部４５と接触部４３との間の平板部４００には、前後方向の中央部分に矩形状の第１孔４０１が形成されている。第１孔４０１は、前後方向の幅寸法が突出部３４の前後方向の幅寸法よりも大きくなるように形成されている。
【００７２】
鎖錠部３が支持部２に向かって撓んだ場合に、突出部３４が第１孔４０１に入り込むので、鎖錠部３は押圧部４に当たることなく撓む。そのため、鎖錠部３の長さ寸法を小さくすることなく、押圧ばね１の長手方向（上下方向）の寸法を小さくした小型の押圧ばね１を実現できる。なお、第１孔４０１および突出部３４の長手方向の寸法は各々、鎖錠部３が芯線３０１に接して撓んだ際に、押圧部４に当たらない適宜の寸法であればよい。
【００７３】
以上説明したように、本実施形態の押圧ばね１の押圧部４には、鎖錠部３の一部（本実施形態では突出部３４）が入り込む第１孔４０１が形成されている。第１孔４０１の幅寸法（本実施形態では前後方向の寸法）は、鎖錠部３の一部（突出部３４）の幅寸法（前後方向の寸法）よりも大きく形成されている。鎖錠部３の先端部分に形成された突出部３４の幅寸法が、第１孔４０１の幅寸法よりも小さいので、鎖錠部３が撓んだ際に突出部３４が第１孔４０１に入り込む。そのため、芯線３０１に接して撓んだ状態の鎖錠部３が押圧部４に当たらなくなる。
【００７４】
なお、本実施形態の押圧部４の平板部４００は平板状に限定されず、右方向又は左方向に湾曲するように形成されていてもよい。また、第１孔４０１の形状は、矩形状に限定されず、突出部３４より大きく形成されていて突出部３４が入り込む適宜の形状でもよい。さらに、突出部３４の形状は、平板状に限定されず、その先端（またはその先端のエッジ）が芯線３０１に食い込んで抜け止めできる適宜の形状でもよい。
【００７５】
（実施形態３）
本実施形態の押圧ばね１は、実施形態１，２の押圧ばね１と比較して、鎖錠部３および押圧部４の構成が相違する。なお、実施形態１と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
【００７６】
図８に示すように、本実施形態の押圧ばね１では、第１曲部４４がＬ字形に曲げられ、支持部２に対して第１曲部４４から右方向に突き出る支持片５が形成されている。支持片５は、端子板２０１，２１１の中央片２０７に接して、支持部２とともに押圧部４および鎖錠部３を支える。
【００７７】
支持部２の下側に形成されている第２曲部３２は、押圧ばね１を正面から見た場合にＵ字形に曲げられ、支持部２に対して第２曲部３２から右方向に突き出る押圧部４が形成されている。押圧部４の先端部分には、左方向に曲げられた接触部４３が形成されている。第２曲部３２と接触部４３との間には、平板部４０３が形成されている。
【００７８】
平板部４０３には、平板部４０３の一部を矩形状に切り起こすことで鎖錠部３が形成されており、平板部４０３には、矩形状の第２孔４０２が形成されている。第２孔４０２は、平板部４０３の前後方向の中央部分に形成されている。第２孔４０２は、長手方向の寸法が鎖錠部３の長手方向の寸法よりもわずかに大きく、且つ短手方向の寸法が鎖錠部３の短手方向の寸法よりもわずかに大きく形成されている。
【００７９】
鎖錠部３は、第２孔４０２の短手方向（前後方向）に沿う縁部分のうち第２曲部３２に近い縁部分に設けられ、矩形板状の平板部４０３と一体に形成されている。鎖錠部３は、その先端部分が右方向に突き出るように第２孔４０２の縁部分で曲げられていて、左右方向に移動自在に撓むように設けられている。鎖錠部３は、前後方向の幅寸法が第２孔４０２の前後方向の幅寸法よりも小さくなるように形成されている。そのため鎖錠部３は、貫通孔１１９に挿入された芯線３０１に押された際に第２孔４０２に入り込むので、押圧部４に接することなく撓む。鎖錠部３は、撓んだ状態の弾性力により先端（または先端のエッジ部分）を芯線３０１に食い込ませて抜け止めする。
【００８０】
本実施形態の押圧ばね１では、鎖錠部３を押圧部４に設けることにより、鎖錠部３と押圧部４とが一方向（例えば上下方向）に並べられて配置されている押圧ばねに比べて、押圧ばね１の一方向（上下方向）の寸法を小さくできるので、押圧ばね１を小型化できる。しかも、押圧部４の一部を切り起こして鎖錠部３を（押圧部４と一体に）形成できるので、押圧ばね１を加工成形しやすいという利点もある。
【００８１】
なお、鎖錠部３は、平板部４０３の中央部分から切り起こして形成されることに限定されず、溶接やロウ付けなどの適宜の方法で押圧部４に設けられていてもよい。また、平板部４０３は平板状に形成されているが、平板状に限定されず、右方向又は左方向に湾曲するように形成されていてもよい。さらに、鎖錠部３は矩形板状に限定されず、鎖錠部３の先端（または先端のエッジ部分）が芯線３０１に食い込むように適宜の形状に曲げ加工されていてもよい。加えて、第２孔４０２の形状は矩形状に限定されず、鎖錠部３よりも大きく形成されていれば適宜の形状でもよい。
【００８２】
以上説明したように、本実施形態の押圧ばね１において、鎖錠部３は、押圧部４に形成されている。押圧部４には、芯線３０１に接して撓んだ状態の鎖錠部３が入り込む第２孔４０２が形成されていることが好ましい。鎖錠部３は、芯線３０１に接して撓んだ際に、押圧部４に形成されている第２孔４０２に入り込むので、押圧部４に当たることなく撓む。鎖錠部３は押圧部４に当たらないので、鎖錠部３を撓ませる程度の力で芯線３０１を差し込むだけで芯線３０１を押圧部４まで差し込むことができる。また、鎖錠部３が押圧部４に形成されることにより、押圧ばね１の長手方向の寸法を、押圧部４の長手方向の寸法程度まで小さくすることができるので、押圧ばね１を小型化できる。さらに、実施形態１，２の押圧ばね１と比べて、帯板１０をＵ字状に曲げる回数が少なくて済むので、押圧ばね１を形成するための曲げ加工がしやすいという利点もある。
【００８３】
なお、実施形態１の押圧ばね１と同様に、実施形態２，３の押圧ばね１を用いて速結端子２００，２１０を構成してもよい。また、実施形態２，３の押圧ばね１を用いた速結端子２００，２１０を備えたスイッチ１００や配線器具を構成してもよい。さらに、速結端子は、実施形態１〜３の押圧ばね１の中から任意の組み合わせで構成されてもよい。例えば速結端子は、実施形態１〜３の押圧ばね１（３種類）の中から複数種類の押圧ばね１を備えていてもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１  押圧ばね
１００  スイッチ（配線器具）
１０９  器具本体
２  支持部
２００，２１０  速結端子
２０１，２１１  端子板
３  鎖錠部
３１  第２切欠部（押圧部の一部が入り込む切欠部）
３４  突出部（鎖錠部の一部）
３００  電線
３０１  芯線
４  押圧部
４１  腕部（押圧部の一部）
４０１  第１孔（鎖錠部の一部が入り込む孔）
４０２  第２孔（撓んだ状態の鎖錠部が入り込む孔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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