(57)【要約】【課題】  外形抜きに通常刃高のトムソン刃を用いることができ、しかも穴抜き刃により打ち抜かれた抜きカスを、基板内部の抜きカス収集スペースに多量に収集できるようにした抜き型を提供する。【解決手段】  基板１に、トムソン刃１１と、穴抜き刃２１と、前記穴抜き刃２１と順次連通する抜きカス案内部材２２及び抜きカス収集スペース２３と、前記抜きカス収集スペース２３に集積された抜きカスＳを排出させる抜きカス排出手段とを設けた抜き型Ｄにおいて、基板１が、表層基板２と内層基板３とからなり、表層基板２にトムソン刃１１が植設されると共に内層基板３に受けプレート１２が前記トムソン刃１１と当接させて植設され、さらに表層基板２に穴抜き刃２１が植設されると共に、内層基板３に抜きカス案内部材２２が前記穴抜き刃２１と連通状態で当接させて植設されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、前記基板に植設された外形抜き用のトムソン刃と、前記基板に前記トムソン刃の域内において植設された窓抜き用の穴抜き刃と、前記基板に前記穴抜き刃の抜きカス通路と連通状態で植設された抜きカス案内部材と、前記基板に前記抜きカス案内部材と連通状態で穿設された抜きカス収集スペースと、前記抜きカス収集スペース内に収集された抜きカスを排出させる抜きカス排出手段とからなる抜き型において、
前記基板が、表層基板と、それと分離可能に積層連結された内層基板とからなり、
前記表層基板に前記トムソン刃が植設されると共に、前記内層基板に受けプレートがその頂面を前記トムソン刃の底面と当接させて植設され、
前記表層基板に前記トムソン刃の域内において前記穴抜き刃が植設されると共に、前記内層基板に前記抜きカス案内部材がその頂面を前記穴抜き刃の底面と連通状態で当接させて植設され、
前記表層基板から前記内層基板にわたって前記抜きカス収集スペースが前記抜きカス案内部材と連通状態で穿設されたことを特徴とする抜き型。
【請求項２】
前記内層基板が互いに積層連結された複数層の基板からなる請求項１に記載の抜き型。
【請求項３】
前記抜きカス排出手段が、抜きカス回収ボックスを、前記抜きカス収集スペースに脱着可能に且つ前記抜きカス案内部材と連通可能に収納させてなる請求項１に記載の抜き型。
【請求項４】
前記穴抜き刃が、刃体とその底部に連結されると共に内部に抜きカス通路を備えた中空補強台とからなり、前記中空補強台において前記表層基板に植設された請求項１に記載の抜き型。
【請求項５】
請求項１〜４に記載の抜き型を用いた抜き穴加工方法であって、前記抜き型による原料シートの連続的抜き穴加工において、前記抜き型のトムソン刃により前記原料シートの外形抜き加工を行うと同時に前記抜き型の穴抜き刃により前記原料シートの窓抜き加工を行い、前記窓抜き加工により生じた抜きカスを、前記穴抜き刃の抜きカス通路及び抜きカス案内部材を順次介して抜きカス収集スペースに収集させると共に抜きカス排出手段により外部に排出させるようにしたことを特徴とする抜き穴加工方法。
【請求項６】
前記抜きカス排出手段が、抜きカス回収ボックスを、前記抜きカス収集スペースに脱着可能に且つ前記抜きカス案内部材と連通可能に収納させてなり、製造単位毎に又は所要時間経過後に前記抜きカス回収ボックスを抜き型の抜きカス収集スペースから取り外すと共に内部に収集された抜きカスを排出させるようにした請求項５に記載の抜き型を用いた抜き穴加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料シートの外形抜き及び窓抜きのための抜き型及びそれを用いた抜き穴加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベニヤ合板や樹脂板等の基板に、外形抜き用のトムソン刃（ビク刃）と、窓抜き用の穴抜き刃とを植設すると共に、前記穴抜き刃により打ち抜かれた抜きカスを回収、排出させるようにした抜き型が広く知られている（特許文献１〜２）。
【０００３】
前記従来の抜き型では、前記穴抜き刃により打ち抜かれた抜きカスを、該穴抜き刃のカス通路と連通する基板内部の抜きカス収集スペースに、製造単位毎にできるだけ多量に収集できるように、前記基板を多層化する等して厚く形成する必要がある。
【０００４】
しかしながら、前記基板を厚く形成すると、前記トムソン刃の刃高を、先行技術に見られるように大きくする必要があり、その場合、厚い基板に刃高の大きなトムソン刃の植設のために溝を深く穿設するに際して、レーザーカット機の加工能力の限界による加工精度の低下が生じ易く、また刃高の大きなトムソン刃を特に複雑な形状に精度よく曲げ加工することが困難であった。また、前記基板を多層化等により厚く形成すると、抜き型全体の重量が増大するため、例えば刃替え作業等の作業性が低下し、また前記作業に伴う危険性も増大することになる問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６-１５０５７９号公報
【特許文献２】特開２００７-１１８１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の解決すべき課題は、前記従来技術の問題点に鑑み、外形抜きに通常刃高のトムソン刃を用いることができ、しかも穴抜き刃により打ち抜かれた抜きカスを、前記穴抜き刃の抜きカス通路と連通する基板内部の抜きカス収集スペースに多量に収集できるようにした抜き型とそれを用いた抜き穴加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る抜き型は、請求項１に記載のように、基板と、前記基板に植設された外形抜き用のトムソン刃と、前記基板に前記トムソン刃の域内において植設された窓抜き用の穴抜き刃と、前記基板に前記穴抜き刃の抜きカス通路と連通状態で植設された抜きカス案内部材と、前記基板に前記抜きカス案内部材と連通状態で穿設された抜きカス収集スペースと、前記抜きカス収集スペース内に収集された抜きカスを排出させる抜きカス排出手段とからなる抜き型において、
前記基板が、表層基板と、それと分離可能に積層連結された内層基板とからなり、  前記表層基板に前記トムソン刃が植設されると共に、前記内層基板に受けプレートがその頂面を前記トムソン刃の底面と当接させて植設され、  前記表層基板に前記トムソン刃の域内において前記穴抜き刃が植設されると共に、前記内層基板に前記抜きカス案内部材がその頂面を前記穴抜き刃の底面と連通状態で当接させて植設され、  前記表層基板から内層基板にわたって前記抜きカス収集スペースが前記抜きカス案内部材と連通状態で穿設されたことを特徴としている。
【０００８】
前記表層基板に植設された前記トムソン刃は、その底面を、前記内層基板に植設された受けプレートの頂面に当接されていることから、外形抜き加工に際して加圧されても、基板厚み方向の移動を禁止されている。前記トムソン刃は、前記表層基板のみに植設されるので、通常刃高のものが使用可能である。
【０００９】
また、前記表層基板に植設された前記穴抜き刃は、その底面を、前記内層基板に植設された前記抜きカス案内部材の頂面に当接されていることから、窓抜き加工に際して加圧されても、基板厚み方向の移動を禁止されている。
【００１０】
前記前記穴抜き刃による窓抜き加工により生じ、前記穴抜き刃の抜きカス通路及び抜きカス案内部材を順次通過する抜きカスを、抜きカス収集スペースに効果的に収集させるために、前記抜きカス案内部材に、抜きカス収集スペースに向かう空気流を発生させる空気ノズルが配置されてもよい。
【００１１】
前記内層基板は、所要容積の抜きカス収集スペースを基板内に確保するために、請求項２に記載のように、互いに積層連結された複数層の基板から構成されてもよい。
【００１２】
また、前記抜きカス排出手段として、窓抜き加工により生じ、前記穴抜き刃の抜きカス通路及び抜きカス案内部材を順次通過する抜きカスを、ブローやバキュームによる空気流により前記抜きカス収集スペースから外部に連続的に排出させてもよいが、他方、請求項３に記載のように、前記抜きカス収集スペースに収集された抜きカスを製造単位毎に又は所要時間経過後に排出させるために、抜きカス回収ボックスを、前記抜きカス収集スペースに脱着可能に且つ前記抜きカス案内部材と連通可能に収納させてもよい。
【００１３】
前記抜きカス回収ボックスは、抜き穴加工中に抜きカスの収集状況を外部から視認し得るように、少なくとも所要の視認部分を透明体で形成されることが好ましい。前記抜きカス回収ボックスは、前記抜きカス収集スペースに対して、前記抜き型の上部側及び／又は底部側から着脱可能とされる。
【００１４】
前記抜きカス回収ボックスは、抜きカスの収集のために前記抜きカス案内部材から抜きカス収集スペースに向かう空気流が導入された場合にその排出を円滑にするために、例えば天板や底板等に、抜きカスを漏出させないサイズの空気穴が穿孔されていてもよい。
【００１５】
前記基板として、例えばベニヤ合板や樹脂板等が好適に使用され、前記トムソン刃として、例えばＳＫ材等の鋼等が好適に使用され、また前記穴抜き刃として、例えばミリング彫刻刃、エッチング腐蝕刃等が好適に使用される。さらに、前記受けプレートとして、その頂面で前記トムソン刃の底面を確実に受けることが可能な材料、例えば前記トムソン刃と同様の鋼のものを好適に用いることができる。
【００１６】
なお、前記穴抜き刃として、例えばエッチング腐蝕刃のように厚みの小さな刃体を用いる場合は、請求項４に記載のように、前記穴抜き刃が、刃体とその底部に連結されると共に内部に抜きカス通路を備えた中空補強台とからなり、前記中空補強台において前記表層基板に植設されるようにしてもよい。
【００１７】
前記抜き型を用いた抜き穴加工方法は、請求項５に記載のように、前記抜き型による原料シートの連続的抜き穴加工において、前記抜き型のトムソン刃により前記原料シートの外形抜き加工を行うと同時に前記抜き型の穴抜き刃により前記原料シートの窓抜き加工を行い、前記窓抜き加工により生じた抜きカスを、前記穴抜き刃の抜きカス通路及び抜きカス案内部材を順次介して抜きカス収集スペースに収集させると共に抜きカス排出手段により外部に排出させるようにしたことを特徴としている。前記抜き型は、抜き穴加工に際して、プレスの上側及び下側の何れの側に設置されてもよい。
【００１８】
前記抜き型を用いた抜き穴加工方法において、請求項６に記載のように、前記抜きカス排出手段が、抜きカス回収ボックスを、前記抜きカス収集スペースに脱着可能に且つ前記抜きカス案内部材と連通可能に収納させてなり、製造単位毎に又は所要時間経過後に前記抜きカス回収ボックスを抜き型の抜きカス収集スペースから取り外すと共に内部に収集された抜きカスを排出させるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る抜き型の発明によれば、外形抜きに、複雑且つ精密な加工が容易に可能な通常刃高のトムソン刃を用いることができること、基板の多層化により抜きカス収集スペースが拡大されているので、穴抜き刃により打ち抜かれた抜きカスを前記抜きカス収集スペースに多量に収集できること、基板の多層化により、抜きカス収集スペースへと連なる抜きカス案内部材の抜きカス案内勾配を大きくとることができるので、穴抜き刃により打ち抜かれた抜きカスを、前記抜きカス案内部材から抜きカス収集スペースへと円滑且つ良好な流動性で収集させることができること、基板の多層化により、穴抜き刃は表層基板にその全厚みにわたって植設されるので、抜きカス案内部材から抜きカス収集スペースに至る抜きカスの流路間で穴抜き刃の底面の下支えが部分的になくなっても、前記穴抜き刃は十分な強度で前記表層基板に保持されること、刃替え時には、トムソン刃や穴抜き刃が植設された表層基板のみを取り外せばよいので、刃替え作業が容易に行えること、さらに前記抜きカス収集スペースの要求される容積に応じて、前記表層基板をそのままにして、前記内層基板のみを構成基板の数の異なるものに適宜することができること等の優れた作用効果を生じる。
【００２０】
請求項２に係る抜き型の発明によれば、前記作用効果に加えて、所要容積の抜きカス収集スペースを基板内に容易に確保することができる。
【００２１】
請求項３に係る抜き型の発明によれば、前記作用効果に加えて、製造単位毎に又は所要時間経過後に抜きカス回収ボックスを抜き型の抜きカス収集スペースから取り外すと共に内部に収集された抜きカスを排出させることができる。
【００２２】
請求項４に係る抜き型の発明によれば、前記作用効果に加えて、前記穴抜き刃として、例えばエッチング腐蝕刃のように厚みの小さな刃体も、中空補強台と一体化させることで効果的に利用することができる。
【００２３】
請求項５に係る抜き穴加工方法の発明によれば、前記作用効果を奏する抜き型を抜き穴加工に用いて、前記抜き型のトムソン刃により原料シートの外形抜き加工を行うと同時に前記抜き型の穴抜き刃により前記原料シートの窓抜き加工を行い、前記窓抜き加工により生じた抜きカスを、前記穴抜き刃の抜きカス通路及び抜きカス案内部材を順次介して抜きカス収集スペースに収集させると共に抜きカス排出手段により外部に排出させることができる。
【００２４】
請求項６に係る抜き穴加工方法の発明によれば、製造単位毎に又は所要時間経過後に前記抜きカス回収ボックスを抜き型の抜きカス収集スペースから取り外すと共に内部に収集された抜きカスを排出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明に係る抜き型の要部断面図である。
【図２】図２は、エッチング腐蝕刃からなる穴抜き刃の植設態様を例示する説明断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１において、一例としてプレスの下側に配置された抜き型Ｄは、基板１と、前記基板１に植設された外形抜き用のトムソン刃１１と、前記基板１に前記トムソン刃１１の域内において植設された窓抜き用の彫刻刃からなる穴抜き刃２１と、前記基板１に前記穴抜き刃２１の抜きカス通路２１ａと連通状態で植設された抜きカス案内部材２２と、前記基板１に前記抜きカス案内部材２２と連通状態で穿設された抜きカス収集スペース２３と、前記抜きカス収集スペース２３内に収集された抜きカスＳを排出させる抜きカス排出手段とから基本的に構成されている。
【００２７】
前記基板１は、表層基板２と、それと分離可能に積層連結された内層基板３とから構成され、また前記内層基板３は、二層の互いに分離可能に積層連結された第一内層基板３ａと第二内層基板３ｂとから構成されている。
【００２８】
前記表層基板２に前記トムソン刃１１が植設されると共に、内層基板３に、その第一内層基板３ａから第二内層基板３ｂにわたって、受けプレート１２がその頂面を前記トムソン刃１１の底面と当接させて植設されている。
【００２９】
また、前記表層基板２に前記トムソン刃１１の域内において前記穴抜き刃２１が植設されると共に、前記内層基板３に、その第一内層基板３ａから第二内層基板３ｂにわたって、前記抜きカス案内部材２２がその頂面を前記穴抜き刃２１の底面と連通状態で当接させて植設されている。
【００３０】
前記抜きカス案内部材２２は、前記穴抜き刃２１の抜きカス通路２１ａから前記抜きカス収集スペース２３へと抜きカスＳを円滑且つ良好な流動性で案内し、収集させるため、内層基板３における第一内層基板３ａから第二内層基板３ｂにわたるスロープ２２ａを備えている。また、前記抜きカス案内部材２２には、前記穴抜き刃２１の抜きカス通路２１ａから流入する抜きカスＳを空気流で前記抜きカス収集スペース２３へと円滑に流動させるために、空気ノズル２２ｂが設けられている。
【００３１】
前記抜きカス収集スペース２３には、脱着可能に且つ前記抜きカス案内部材２２と連通可能に該抜きカス案内部材２２に向けて開口した、抜きカス排出手段としての抜きカス回収ボックス２４が着脱可能に収納されている。
【００３２】
前記抜きカス回収ボックス２４には、共に透明な天板２４ａ及び底板２４ｂに、前記抜きカス回収ボックス２４への前記抜きカスＳの流動、収集のために前記空気ノズル２２ｂから導入される空気流を円滑に排出させるために複数の空気穴２４ｃが穿設されている。
【００３３】
前記抜きカス回収ボックス２４は、前記抜きカス収集スペース２３から下方に脱落しないように、第二内層基板３ｂの底面に、前記抜きカス案内部材２２と隣接する側を除く三方において、基板厚み方向の枢軸２５ａを介して開閉可能に枢着された舌状留め金２５により底板２４ｂを保持され、また前記抜きカス収集スペース２３における前記抜きカス案内部材２２と対向する前記基板１の側断面に止めネジ２７で固定された板バネ２６を介して側板２４ｄを弾発的に押圧固定されている。
【００３４】
なお、前記穴抜き刃として、例えばエッチング腐蝕刃のように厚みの小さな刃体を用いる場合は、図２に示すように、前記穴抜き刃３１が、刃体３１１とその底部に連結ネジ３１２で連結固定されると共に内部に抜きカス通路３１３ａを備えた中空補強台３１３とからなり、前記中空補強台３１３において前記表層基板２に植設されている。その他の構成は、彫刻刃からなる既述の穴抜き刃２１の場合と基本的に同様である。
【００３５】
本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の精神と特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形、組合せ等による前記以外の多くの広範な実施態様が実施可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３６】
Ｄ  抜き型  Ｓ  抜きカス  １  基板  ２  表層基板  ３  内層基板  ３ａ  第一内層基板  ３ｂ  第二内層基板  １１  トムソン刃  １２  受けプレート  ２１  穴抜き刃  ２１ａ  抜きカス通路  ２２  抜きカス案内部材  ２２ａ  スロープ  ２２ｂ  空気ノズル  ２３  抜きカス収集スペース  ２４  抜きカス回収ボックス（抜きカス排出手段）  ２４ａ  天板  ２４ｂ  底板  ２４ｃ  空気穴  ２４ｄ  側板  ２５  舌状留め金  ２５ａ  枢軸  ２６  板バネ  ２７  止めネジ  ３１  穴抜き刃  ３１１  刃体  ３１２  連結ネジ  ３１３  中空補強台  ３１３ａ  抜きカス通路
【図１】
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【図２】
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