(57)【要約】【課題】スティックスリップの発生を低減でき、低コストで耐久性に優れる摺動部材の製造方法及びその製造方法で製造された摺動部材を提供する。【解決手段】基材２６の外面に、基材２６の外面より摩擦係数の低い皮膜１８をコーティングして形成される摺動部材１１の製造方法であって、摺動部材１１は、スプラインシャフトであり、基材２６の外面は、鋭部を有さない。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の外面に、前記基材の外面より摩擦係数の低い皮膜をコーティングして形成される摺動部材の製造方法であって、
前記摺動部材は、スプラインシャフトであり、
前記基材の前記外面は、鋭部を有さない、摺動部材の製造方法。
【請求項２】
前記摺動部材の製造方法は、
前記スプラインシャフトの素材に対し、予め設定された所定のピッチでホブ加工して、外面に前記鋭部を有するスプラインを形成するホブ加工工程と、
前記ホブ加工により生成された前記鋭部を除去して前記基材を生成する鋭部除去工程と、
前記鋭部除去工程により生成された前記基材の外面に前記皮膜をコーティングするコーティング工程と、
を備える、請求項１に記載の摺動部材の製造方法。
【請求項３】
前記鋭部除去工程は、ショットブラストにより前記鋭部を除去する、請求項２に記載の摺動部材の製造方法。
【請求項４】
前記鋭部除去工程は、切削加工により前記鋭部を除去する、請求項２に記載の摺動部材の製造方法。
【請求項５】
前記鋭部除去工程は、放電加工により前記鋭部を除去する、請求項２に記載の摺動部材の製造方法。
【請求項６】
前記鋭部除去工程は、前記スプラインの歯の側面に生成された前記鋭部を除去する、請求項２〜５の何れか１項に記載の摺動部材の製造方法。
【請求項７】
前記摺動部材の製造方法は、
前記スプラインシャフトの素材に対し、放電加工によって外面にスプラインを形成して前記基材を生成すると同時に、前記外面を前記鋭部を有さない平滑面に形成する放電加工工程と、
前記放電加工工程により生成された前記基材の外面に前記皮膜をコーティングするコーティング工程と、
を備える、請求項１に記載の摺動部材の製造方法。
【請求項８】
前記コーティングされる前記皮膜は、樹脂コーティング皮膜であり、
前記樹脂コーティング皮膜は、
バインダとして、エポキシ樹脂およびフェノール樹脂の少なくとも一方と、
固体潤滑剤として、二硫化モリブデンと二硫化タングステンのうち少なくとも一方の二硫化物、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、および、ポリエチレンと、
を含む、請求項１〜７の何れか１項に記載の摺動部材の製造方法。
【請求項９】
基材の外面に、前記基材の外面より摩擦係数の低い皮膜をコーティングして形成される摺動部材であって、
前記摺動部材は、スプラインシャフトであり、
前記基材の前記外面は、鋭部を有さない、摺動部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロペラシャフト等の摺動部材の製造方法及びその製造方法で製造された摺動部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、プロペラシャフト等の摺動部材には、滑らかに摺動することが求められる。しかし、摺動部材の滑らかな摺動を阻害する現象としてスティックスリップが知られている。スティックスリップは、摩擦面間に生ずる微視的な摩擦面の付着、滑りの繰り返しによって引き起こされる自励振動である。この自励振動は、機械振動系の摩擦による減衰が負の特性を有するときに生じるものであり、摩擦係数が滑り速度の増加とともに低下する場合や、静摩擦から動摩擦に移るときの不連続な摩擦低下が生ずる場合などに発生する。
【０００３】
このような、スティックスリップの発生を抑制するために、特許文献１，２には、プロペラシャフトの摺動面に、無電解ＮｉＰめっき、樹脂コーティングの固体潤滑皮膜を施して摩擦係数を低減することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】２０１４−１９０３７０号公報
【特許文献２】２０１３−１８９５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の技術では、無電解ＮｉＰめっきをコーティングすることにより、スティックスリップの発生を抑制できる。しかし、コストが高い。また、特許文献２に記載された樹脂コーティングの固体潤滑皮膜では、無電解ＮｉＰめっきと比して安価である。しかし、無電解ＮｉＰめっきと比べると強度（硬度）に乏しく、耐摩耗性に問題がある。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、スティックスリップの発生を低減でき、低コストで耐久性に優れる摺動部材の製造方法及びその製造方法で製造された摺動部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、基材の外面に、前記基材の外面より摩擦係数の低い皮膜をコーティングして形成される請求項１に係る摺動部材の製造方法においては、前記摺動部材は、スプラインシャフトであり、前記基材の前記外面は、鋭部を有さない。
【０００８】
このように、基材の外面には鋭部がない。このため、基材の外面上に皮膜が形成された場合、鋭部によって皮膜上に過大な応力が発生することを抑制することができるので、摺動時における皮膜上の面圧が減少し、皮膜の耐摩耗性が向上する。従って、安価な皮膜を用いても、耐久性に優れ、かつスティックスリップの発生を低減できる低コストな摺動部材が提供できる。
【０００９】
また、上記課題を解決するため、請求項９に係る摺動部材は、スプラインシャフトであり、基材の外面に、前記基材の外面より摩擦係数の低い皮膜をコーティングして形成され、前記基材の前記外面は、鋭部を有さない。これにより、請求項１と同様の摺動部材が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態の摺動式スプラインシャフトの構成を示す軸方向断面図である。
【図２】雄スプラインの製造方法のフローチャートである。
【図３】スプラインシャフトの素材に形成した雄スプラインの表面の部分拡大断面図
【図４Ａ】雄スプラインのスプライン加工時の加工工程の一部を示した拡大断面図である。
【図４Ｂ】雄スプラインのスプライン加工時の加工工程の一部を示した拡大断面図である。
【図５】図３の雄スプラインに対し、鋭部除去を行なった後の雄スプラインを説明する部分拡大断面図である。
【図６】実施形態における皮膜を含む雄スプラインの部分拡大断面図である。
【図７】実施形態の摺動式スプラインシャフトの雄スプラインの径方向部分拡大断面図である。
【図８】従来技術の雄スプライン上に皮膜を形成した場合における、皮膜に発生する応力の大きさを示すイメージ図である。
【図９】実施形態の雄スプライン上に皮膜を形成した場合における、皮膜に発生する応力の大きさを示すイメージ図である。
【図１０】変形例における雄スプラインの製造方法のフローチャートである。
【図１１】変形例における皮膜を含む雄スプラインの部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
(１.概要)
本実施形態として、自動車のプロペラシャフトなどに使用される摺動式のスプラインシャフトを例に挙げて説明する。ただし、本発明のスプラインシャフトは、自動車のプロペラシャフト以外にも、摺動式のスプラインシャフトを備えた他のプロペラシャフトにも適用できる。また、プロペラシャフトに限らずスプライン係合する他のスプラインシャフトに適用できる。
【００１２】
図１に示すように、プロペラシャフト１０は、雄スプライン１１ａを有する雄スプラインシャフト１１と、雌スプライン２１ａを有する雌スプラインシャフト２１と、を備える。雄スプラインシャフト１１が、本発明に係る摺動部材（スプラインシャフト）に相当する。雄スプラインシャフト１１は、雌スプラインシャフト２１に対してスプライン嵌合し、軸方向に相対的に摺動可能に設けられている。このような構成により、雄スプラインシャフト１１及び雌スプラインシャフト２１は、軸線回りに回転する場合において相互に回転トルクの伝達が可能であって、軸方向に相対移動可能である。図示しないが、噛合する雄スプライン１１ａと雌スプライン２１ａとの間のスプライン摺動部位には、潤滑剤としてのグリースが存在している。
【００１３】
雄スプラインシャフト１１は、円柱からなる素材（鋼材）に対し、雄スプライン１１ａが公知のホブ盤によりホブ加工された後、後述する鋭部除去工程（Ｓ２０）、及び皮膜のコーティング等が実施されて形成される。雄スプラインシャフト１１を形成する素材の材料は、例えばＳ３０Ｃを例示できる。なお、本実施形態において、雄スプラインシャフト１１の素材はＳ３０Ｃで形成されているが、鋼材、または、金属材料であればこれに限らない。
【００１４】
なお、以降においては、説明の都合上、雄スプラインシャフト１１の素材を素材１６とし、素材１６をホブ加工して形成した雄スプラインを雄スプライン１６ａとする。また、雄スプライン１６ａに対して後述する鋭部除去を行なった後の雄スプラインシャフトを基材２６とし、基材２６の雄スプラインを雄スプライン２６ａとする。さらに、基材２６に対して皮膜１８のコーティングを行なった雄スプラインシャフトを雄スプラインシャフト１１とする。即ち、鋭部１６ａ１を有する雄スプライン１６ａと，鋭部１６ａ１を有さない雄スプライン２６ａと、雄スプライン２６ａに対して皮膜１８がコーティングされた雄スプライン１１ａと、を区別して説明する。
【００１５】
（２．雄スプラインシャフト１１の製造方法詳細）
次に、本発明に係る雄スプラインシャフト１１の製造方法について図２〜図９に基づき説明する。雄スプラインシャフト１１の製造方法は、図２のフローチャートに示すように、ホブ加工工程（Ｓ１０）と、鋭部除去工程（Ｓ２０）と、コーティング工程（Ｓ３０）と、を備える。
【００１６】
ホブ加工工程（Ｓ１０）は、ホブ盤が、雄スプラインシャフト１１（スプラインシャフトに相当）の素材１６に対し、図３に示すように、予め設定された所定のピッチＰでホブ加工して、外面に鋭部１６ａ１（後に詳述する）を有する雄スプライン１６ａを形成する工程である。なお、図３は、素材１６の軸線方向で切断した雄スプライン１６ａの歯の側面における断面形状である。
【００１７】
図４Ａ，図４Ｂに示すように、ホブ盤は、円筒状の外周面に螺旋状に配置された多数の刃を有するホブ４０と、雄スプライン１６ａが形成される素材１６と、を回転させ、ホブの刃を素材１６の接線方向（ホブ４０の回転軸線方向）に送りながら、その刃により素材１６を歯筋方向（素材１６の軸線方向）に切削する加工装置である。
【００１８】
ホブ４０により、雄スプライン１６ａの表面は、図３に示したように、微細な凹凸が形成される。この微細な凹凸は、素材１６の被加工面がホブ４０の刃４１０，４１１で切削されることで形成される。微細な凹凸の凸部の頂点の突起が本発明に係る鋭部１６ａ１に相当する。
【００１９】
詳細に説明すると、雄スプライン加工では、まず、ホブ４０の刃４１０が素材１６に当たって、素材１６の表面が切削される（図４Ａ）。その後、素材１６が軸線方向に移動し（送られ）、次のホブ４０の刃４１１が、図４Ｂに示すように、先の切削位置から僅かにずれた位置に当たり、素材１６の表面が図４Ａと同様に切削される。そして、次のホブ４０の刃がさらにずれた位置に当たり、素材１６の表面が同様に切削される。この切削が繰り返されて、雄スプライン１６ａが形成される。
【００２０】
図４Ａ，図４Ｂに示したように、ホブ４０の刃４１０，４１１が素材１６を切削する刃先（素材１６を切削する当接部）は、直線ではなく、弧を描く。図４Ｂに示したように、連続する二つのホブ４０の刃４１０，４１１のそれぞれが描く弧により、微細な凹凸が形成される。そして、雄スプライン１６ａでは、このホブ４０による加工が繰り返されることで、鋭部１６ａ１を有する図３に示した微細な凹凸を備えた素材１６が形成される。
【００２１】
雄スプライン１６ａの表面の凹凸形状は、ホブ４０での加工条件により決定できる。具体的には、ホブ４０による加工時の素材１６の送り速度を調節することで、凹凸形状の凸の先端の距離（ピッチＰ）を調節することができる。素材１６の送り速度を早くすると図４Ａ〜図４Ｂに至るまでの移動距離が長くなり、ピッチＰが大きく（広く）なる。遅くなるとピッチＰが小さく（狭く）なる。ピッチＰは、後に鋭部除去工程（Ｓ２０）によって鋭部１６ａ１を除去する際の除去のし易さ等を考慮して、任意に設定すればよい。
【００２２】
また、同様に送り速度を調節することで、凸の先端（鋭部１６ａ１）の高さＨ（凹の深さ）を調節することができる。素材１６の送り速度を早くすると凸の高さＨが高く（凹の深さが深く）なり、遅くすると凸の高さＨが低く（凹の深さが浅く）なる。凸の高さＨについてもピッチＰと同様の理由に基づいて、任意に設定すればよい。
【００２３】
一方、雌スプラインシャフト２１の雌スプライン２１ａは、ブローチ盤によって加工される。図示しないが、ブローチ盤は、外周面に刃が形成された棒状のブローチを雌スプラインシャフト２１の素材から引き抜くことにより、雌スプライン２１ａを切削し形成する。
【００２４】
このように、本実施形態では、基材２６の雄スプライン２６ａの基本形状となる素材１６の雄スプライン１６ａを形成する加工装置と、雌スプライン２１ａを形成する加工装置とが異なる。従って、その加工された切削面（歯面）状態が異なる。つまり、図３に示すように、雄スプライン１６ａの側面の切削面には軸線方向に沿って前述した凹凸が形成される。これに対し、雌スプライン２１ａの側面の切削面（側面）は、雄スプライン１６ａの切削面よりも平坦に形成される。
【００２５】
鋭部除去工程（Ｓ２０）は、ホブ加工により生成された雄スプライン１６ａの鋭部１６ａ１を除去（Ｄ）して基材２６の雄スプライン２６ａ（図５参照）を生成する工程である。その具体的方法として、例えば公知のショットブラストが例示できる。つまり、複数の微小な鋼球を鋭部１６ａ１に吹付けて鋭部１６ａ１を除去する。鋭部１６ａ１が除去できたか否かについては、１本ずつ拡大鏡で確認し判定してもよい。また、別の方法として、確実に鋭部１６ａ１の除去が可能なショットブラストの条件を事前に取得し、その条件に基づいてショットブラストを行なうようにしても良い。なお、実際のショットブラストの実施態様については、限定しない。どのような吹付け部材、方法を用いて実施してもよい。この工程により、鋭部除去工程（Ｓ２０）後における基材２６は、雄スプライン２６ａの外面に鋭部１６ａ１を有さない状態となる。
【００２６】
コーティング工程（Ｓ３０）は、鋭部除去工程（Ｓ２０）により生成された基材２６の外面に、基材２６の外面より摩擦係数の低い皮膜をコーティングする工程である。図６，図７に示すように、コーティング工程（Ｓ３０）では、基材２６の雄スプライン２６ａの表面に、下地層１７および樹脂コーティング皮膜である皮膜１８が形成される。つまり、鋼材からなる基材２６の表面に、下地層１７が形成され、下地層１７の表面に、表層である皮膜１８が形成される。この皮膜１８には、樹脂をバインダとし、固体潤滑剤を配合した安価な乾性皮膜（ドライコート）が適用される。このように、高価なＮｉＰめっき等の皮膜ではなく乾性皮膜を適用することにより、低コスト化を図ることができる。
【００２７】
雄スプライン２６ａの皮膜１８は、雌スプラインシャフト２１の雌スプライン２１ａの表面と摺動可能な皮膜である。なお、本実施形態では、雄スプライン２６ａの表面には下地層１７および皮膜１８を形成し、雌スプライン２１ａの表面には皮膜１８を形成しない構成としたが、雌スプライン２１ａの表面にも皮膜１８を形成してよい。この場合、雄スプライン２６ａと同様、雌スプライン２１ａの表面に下地層を形成し、その後、皮膜１８を形成してもよい。
【００２８】
下地層１７は、雄スプライン２６ａの表面に、１〜５μｍの範囲の厚さからなるリン酸塩の層で形成される。下地層１７は、鋼材製の雄スプライン２６ａ（基材２６）を保護（耐蝕性）する機能、及び雄スプライン２６ａ（基材２６）と皮膜１８（樹脂コーティング）との接合性を高める機能が発揮できる表面処理層であれば限定されるものではない。即ち、上記機能が発揮できる表面処理層であれば、他の公知の表面処理層と置換でき、例えば、リン酸塩での処理皮膜やカップリング材での処理皮膜等を例示できる。
【００２９】
下地層１７の具体的な処理について説明する。下地層１７の形成のため、基材２６の雄スプライン２６ａの表面がアルカリ脱脂処理により洗浄されることによって、リン酸亜鉛もしくはリン酸マンガンなどのリン酸塩からなる下地層１７が形成される。この下地層１７により、皮膜１８との密着性が高められる。
【００３０】
続いて、表層になる皮膜１８が、大気雰囲気中にて、溶液状態で下地層１７の表面にスプレーによって塗装され、その後、大気雰囲気中にて焼成が行なわれる。なお、焼成は、安価なため大気雰囲気中で実施すると説明したが、窒素雰囲気中で実施してもよい。
【００３１】
図６に示すように、皮膜１８（樹脂コーティング）には、エポキシ樹脂（ＥＰ）及びフェノール樹脂（ＰＦ）の混合物よりなる樹脂バインダ３１と、樹脂バインダ３１に結着された固体潤滑剤である二硫化物３３，ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）３４およびポリエチレン（ＰＥ）３２と、が含まれている。これらの成分比率は、下記表１のとおりである。
【００３２】
なお、樹脂バインダ３１には、エポキシ樹脂およびフェノール樹脂の混合物を用いているが、エポキシ樹脂のみ、あるいはフェノール樹脂のみ、であってもよい。また、固体潤滑剤では二硫化物３３として二硫化モリブデン（ＭｏＳ２）を例に挙げて記載している。もちろん、二硫化物として、二硫化タングステン（ＷＳ２）も適用可能である。さらに、固体潤滑剤には、グラファイトやカーボンナノチューブも適用可能である。本発明では、カーボンナノチューブは、フラーレンを含む。なお、本実施形態では表１に示した固体潤滑剤を用いているが、これらの潤滑剤を単独で、あるいは異なる組み合わせとしてもよい。さらに、皮膜１８には、その他の従来公知の添加剤を適宜含ませてもよい。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
皮膜１８の膜厚は、５〜１００μｍの範囲の厚さであり、密着性および耐摩耗性の観点からより好ましくは１０〜４０μｍの範囲の厚さであり、生産効率の観点から更に好ましくは１０〜３０μｍの範囲の厚さである。
【００３５】
本実施形態において、樹脂バインダ３１のエポキシ樹脂とフェノール樹脂の混合割合（質量割合）は、固体潤滑剤を結着するバインダとしての機能を発揮できるものであれば限定されるものではないが、エポキシ樹脂１００質量％に対してフェノール樹脂２５〜１００質量％である。好ましい質量比率は、エポキシ樹脂１００質量％に対してフェノール樹脂６５〜７５質量％である。
【００３６】
樹脂バインダ３１に結着される固体潤滑剤の具体的な材質，質量比率，粒径（平均粒径）についても、限定されるものではない。ポリエチレン３２は、平均粒径１〜３０μｍであり、皮膜１８全体に対する質量比率は、５〜１０質量％である。ポリエチレン３２の平均粒径は、皮膜１８の膜厚に応じて適宜選択する。二硫化物３３は、平均粒径１〜５μｍであり、皮膜１８全体に対する質量比率は、１０〜１５質量％である。ＰＴＦＥ３４は、平均粒径１〜１０μｍであり、皮膜１８全体に対する質量比率は、１０〜１５質量％である。本実施形態では、二硫化物３３、ＰＴＦＥ３４およびポリエチレン３２の比率は、二硫化物（二硫化モリブデン）：ＰＴＦＥ：ポリエチレン＝３．８：３．８：２．５とするとよい。このように、少なくとも、ポリエチレン３２の比率は、二硫化物３３およびＰＴＦＥ３４と同一もしくはそれ以下とする。
【００３７】
皮膜１８は、表２に示すような組成の溶液とし、当該溶液を塗布することで形成することができる。溶液の溶剤には、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、イソプロピルアルコール、１−ブタノール、メチルイソブチルケトン、フェノール、オルソクレソールより選ばれる１種又は２種以上の混合溶媒をあげることができる。これにより、雄スプラインシャフト１１が形成される。
【００３８】
【表２】
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【００３９】
（３．従来技術との比較）
本実施形態では、鋭部除去工程（Ｓ２０）によって鋭部１６ａ１の除去加工を実施するので、基材２６の雄スプライン２６ａの外面は鋭部１６ａ１を有さない。このため、鋭部１６ａ１を有さない雄スプライン２６ａ上に、コーティング工程（Ｓ３０）によって皮膜１８がコーティングされ、雄スプラインシャフト１１（雄スプライン１１ａ）が形成される。しかし従来技術では、ホブ加工の後に鋭部除去工程を有していない。このため、皮膜１８のコーティング後では、雄スプラインＳＰの表面は、図８（イメージ図）に示すような断面形状となる。
【００４０】
このときの鋭部Ｔの近傍の皮膜１８内部では、雌スプラインとの間での摺動時に生じる応力が、図８に示すように大きな応力Ｓｂ（図８中、黒で塗りつぶされた範囲参照）となる。このため、皮膜１８は、早期に摩耗し耐久性が低い。しかしながら、本実施形態では、図９のイメージ図に示すように、鋭部１６ａ１を有さない雄スプライン２６ａの外面上に皮膜１８がコーティングされ雄スプラインシャフト１１が形成される。これにより、図９に示すように、雌スプライン２１ａとの間での摺動時に皮膜１８に生じる応力Ｓｓが小さくなっている（図９中、黒で塗りつぶされた範囲参照）。このため、雌スプライン２１ａとの間で摺動しても、皮膜１８に発生する応力が従来技術に対して小さくなった分だけ耐摩耗性が向上する。このように、雄スプライン１６ａに対し鋭部１６ａ１の除去を行なうという簡易な方法によって、低コストな皮膜１８（ドライ樹脂コーティング）が利用できるようになり、よって低コストに信頼性の高い雄スプラインシャフト１１が得られる。
【００４１】
なお、上記実施形態では、鋭部除去工程（Ｓ２０）において、ショットブラストにより鋭部１６ａ１を除去すると説明したが、この態様には限らない。鋭部１６ａ１は、所定の加工機による切削加工で除去しても良いし、放電加工により除去しても良い。また、鋭部１６ａ１を、冷間コイニングで除去しても良い。これらによっても同様の効果が得られる。
【００４２】
＜変形例＞
次に、変形例について図１０，図１１に基づいて説明する。上記実施形態では、雄スプラインシャフト１１を製造するのに、ホブ加工工程（Ｓ１０）と、鋭部除去工程（Ｓ２０）を有した。しかし、この態様に限らず、ホブ加工工程（Ｓ１０）と、鋭部除去工程（Ｓ２０）とを放電加工工程（Ｓ１００）に置き換えても良い。つまり、第二実施形態に係る雄スプラインシャフト１１１の製造方法では、図１０に示すように放電加工工程（Ｓ１００）と、コーティング工程（Ｓ１１０）と、を備える。
【００４３】
放電加工工程（Ｓ１００）では、図１１に示すように、雄スプラインシャフト１１１の素材に対し、放電加工によって外面に雄スプライン１２６ａを形成して基材１２６を形成する。このとき、雄スプライン１２６ａの外面（側面）には鋭部を有さない平滑面Ｆが同時に形成される（参照）。このように、放電加工工程（Ｓ１００）の終了時において、雄スプライン１２６ａ（基材１２６）は、すでに鋭部を有さないので、鋭部除去工程は不要である。
【００４４】
次に、コーティング工程（Ｓ１１０）では、第一実施形態におけるコーティング工程（Ｓ３０）と同様の方法によって、放電加工工程（Ｓ１００）により生成された基材１２６の外面に皮膜１８をコーティングする。これにより、第一実施形態と同様の効果を有する雄スプラインシャフト１１１が得られる。
【００４５】
（４．上記実施形態による効果）
上記実施形態及び変形例によれば、基材２６，１２６の外面に、基材２６，１２６の外面より摩擦係数の低い皮膜１８をコーティングして形成される摺動部材の製造方法において、摺動部材は、雄スプラインシャフト１１，１１１（スプラインシャフト）であり、基材２６，１２６の外面は、鋭部１６ａ１を有さない。
【００４６】
このように、基材２６，１２６の外面には鋭部１６ａ１がない。このため、基材２６，１２６の外面上に皮膜１８が形成された場合、鋭部１６ａ１によって皮膜１８上に過大な応力が発生することを抑制できる。これにより、雌スプライン２１ａとの摺動時における皮膜１８上の面圧が減少し、皮膜１８の耐摩耗性が向上する。従って、耐久性に優れ、かつスティックスリップの発生を低減できる雄スプラインシャフト１１，１１１（摺動部材）が提供できる。
【００４７】
また、上記実施形態によれば、雄スプラインシャフト１１（摺動部材）の製造方法は、雄スプラインシャフト１１（スプラインシャフト）の素材１６に対し、予め設定された所定のピッチＰでホブ加工して、外面に鋭部１６ａ１を有する雄スプライン１６ａ（スプライン）を形成するホブ加工工程（Ｓ１０）と、ホブ加工により生成された鋭部１６ａ１を除去して基材２６を生成する鋭部除去工程（Ｓ２０）と、鋭部除去工程（Ｓ２０）により生成された基材２６の外面に皮膜１８をコーティングするコーティング工程（Ｓ３０）と、を備える。これにより、耐久性に優れ、かつスティックスリップの発生を低減できる雄スプラインシャフト１１，１１１（摺動部材）が提供できる。
【００４８】
また、上記実施形態によれば、鋭部除去工程（Ｓ２０）は、雄スプライン１６ａ（スプライン）の歯の側面に生成された鋭部１６ａ１を除去する。このように、雄スプラインシャフト１１の雄スプライン１１ａと雌スプライン２１ａとの間の摺動部分に対して鋭部１６ａ１が除去されるので、雄スプライン１１ａと雌スプライン２１ａとの間の耐久性が向上し、スティックスリップの発生が効果的に抑制できる。
【００４９】
また、上記実施形態によれば、雄スプライン１１ａにコーティングされる皮膜１８は、樹脂コーティング皮膜であり、樹脂コーティング皮膜は、バインダとして、エポキシ樹脂およびフェノール樹脂の少なくとも一方と、固体潤滑剤として、二硫化モリブデンと二硫化タングステンのうち少なくとも一方の二硫化物、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、および、ポリエチレンと、を含む。このように、皮膜１８は、ＮｉＰめっきより安価に対応できる。これにより、耐久性に優れ、かつスティックスリップの発生を低減できる雄スプラインシャフト１１，１１１（摺動部材）が低コストで提供できる。
【符号の説明】
【００５０】
１０・・・プロペラシャフト、  １１，１１１・・・雄スプラインシャフト（スプラインシャフト）、  １１ａ，１６ａ，２６ａ，１２６ａ・・・雄スプライン、  １６・・・素材、  １６ａ１・・・鋭部、  １７・・・下地層、  １８・・・皮膜、  ２６，１２６・・・基材、  ３１・・・樹脂バインダ、  ３２・・・ポリエチレン、  ３３・・・二硫化物、  ４０・・・ホブ、  Ｓ１０・・・ホブ加工工程、  Ｓ２０・・・鋭部除去工程、  Ｓ３０，Ｓ１１０・・・コーティング工程、  Ｓ１００・・・放電加工工程。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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