(57)【要約】【課題】ＦＭスクリーニングでカードに印刷を行う場合において、色の微調整が可能で、且つ時間及び費用がかからない色校正用カードの製造方法及び色校正用カードを提供する。【解決手段】本発明は、本カード３０の量産前に製造される校正用カード１０の製造方法において、前記校正用カード１０の画像データを作成する画像データ作成ステップと、前記画像データを、紫外線硬化型インクジェットプリンタ２の印刷データに変換するデータ変換ステップと、前記印刷データを用いて、前記紫外線硬化型インクジェットプリンタ２により、前記校正用カード１０の印刷を行うインクジェット印刷ステップとを備えること、を特徴とする校正用カード１０の製造方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本カードの量産前に製造される校正用カードの製造方法において、
前記校正用カードの印刷用の画像データを作成する画像データ作成ステップと、
前記画像データを、紫外線硬化型インクジェットプリンタの印刷データに変換するデータ変換ステップと、
前記印刷データを用いて、前記紫外線硬化型インクジェットプリンタにより、前記校正用カードの印刷を行うインクジェット印刷ステップとを備えること、
を特徴とする校正用カードの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の校正用カードの製造方法であって、
前記画像データ作成ステップで作成した前記画像データは、周波数変調スクリーニング方式を用いて本カードの製版用データに変換されるものであること、
を特徴とする校正用カードの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の校正用カードの製造方法であって、
前記インクジェット印刷ステップでは、転写シートに対して印刷し、
前記校正用カードの基材に対して印刷を行う印刷を行う基材印刷ステップと、
前記インクジェット印刷ステップで印刷した前記転写シートと、前記基材印刷ステップで印刷した前記校正用カードの基材とを積層した積層体を作製する積層ステップとを備えること、
を特徴とする校正用カードの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の校正用カードの製造方法であって、
前記基材印刷ステップは、前記基材に対してシルク印刷を行うシルク印刷ステップを備えること、
を特徴とする校正用カードの製造方法。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載の校正用カードの製造方法であって、
前記積層ステップで作製した前記積層体の印刷品質と、前記本カードの見本とを比較する見本比較ステップと、
前記画像データに対して、前記見本比較ステップの比較結果を反映させて修正した修正画像データを作成する修正画像データ作成ステップとを備え、
前記修正画像データ作成ステップで作成した修正画像データに基づいて、前記データ変換ステップを繰り返すこと、
を特徴とする校正用カードの製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の校正用カードの製造方法により製造された校正用カード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、色校正用カードの製造方法及び色校正用カードに関する。
【背景技術】
【０００２】
クレジットカードやキャッシュカード等の印刷は、従来、ＡＭスクリーニング（振幅変調スクリーング，Ａｍｐｌｉｔｕｄｅ  Ｍｏｄｕｌａｔｅｄ  Ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ）方式を用いて行われることが多い。ＡＭスクリーニングは、等間隔に並んだ網点の大きさを変化させることでカラーを再現する方式である。このＡＭスクリーニング方式を用いて行われる印刷は、網点のドット感が目立ち、細かい文字が見にくい。
【０００３】
このため、近年、ＦＭスクリーニング（周波数変調スクリーニング，Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ  Ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ）方式を用いた印刷も行われている。ＦＭスクリーニングは、網点の大きさは一定にして密度を変化させることで濃淡を表現するものであり、ドット感が少なく、細かい文字も見やすい。
【０００４】
ところで、最終的なカードの印刷（本機印刷）の前に、色の調子やデータの不具合などの状態を確認するため、特に日本では色校正印刷を行って色校正用カードを作製し、この色校正用カードを顧客に見せて、校了を得るのが一般的である。
【０００５】
ＡＭスクリーニング方式の場合、本機印刷に用いられるものと同じカード及び同じインキを使用した平台校正機により色校正用カードが作製される。この平台校正機は、本機校正よりも短納期且つ低コストで色校正カードの作製が可能である。また、ＡＭスクリーニングは、網点が大きいので、平台印刷機で印刷して色校正用カードを作製し、本機印刷を行う際に色校正用カードを見本としてインキの盛り方を変化させることで色の調整が可能である。
【０００６】
一方、ＦＭスクリーニング方式の場合、ドットが小さいので、平台校正機で印刷して色校正用カードを作製した場合、本機印刷で生産する際に色校正用カードを見本としてインキの盛り方のみで色の調整が困難である。
このため、ＦＭスクリーニングにおいては、校正の段階でほぼ確実な色味を確認するために、本機印刷による色校正用カードの印刷（本機校正）を行う従来技術がある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２９６６６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、本機は量産用印刷機であり、本機校正を行う場合、量産印刷を停止する必要がある。このため、本機校正を行うと生産性が低下し、設備費がかかるとともに、版の交換等の調整に手間や時間がかかる。
【０００９】
本発明の課題は、高い設備費をかけることなく、簡単に製造可能な色校正用カードの製造方法及び色校正用カードを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、以下のような解決手段により前記課題を解決する。
第１の発明は、本カード（３０）の量産前に製造される校正用カード（１０）の製造方法において、前記校正用カード（１０）の印刷用の画像データを作成する画像データ作成ステップと、前記画像データを、紫外線硬化型インクジェットプリンタ（２）の印刷データに変換するデータ変換ステップと、前記印刷データを用いて、前記紫外線硬化型インクジェットプリンタ（２）により、前記校正用カード（１０）の印刷を行うインクジェット印刷ステップとを備えること、を特徴とする校正用カード（１０）の製造方法である。
第２の発明は、第１の発明の校正用カード（１０）の製造方法であって、前記画像データ作成ステップで作成した前記画像データは、周波数変調スクリーニング方式を用いて本カード（３０）の製版用データに変換されるものであること、を特徴とする校正用カード（１０）の製造方法である。
第３の発明は、第１の発明又は第２の発明の校正用カード（１０）の製造方法であって、前記インクジェット印刷ステップでは、転写シート（１１）に対して印刷し、前記校正用カード（１０）の基材（１２）に対して印刷を行う印刷を行う基材印刷ステップと、前記インクジェット印刷ステップで印刷した前記転写シート（１１）と、前記基材印刷ステップで印刷した前記校正用カード（１０）の基材（１２）とを積層した積層体（１３）を作製する積層ステップとを備えること、を特徴とする校正用カード（１０）の製造方法である。
第４の発明は、第３の発明の校正用カード（１０）の製造方法であって、前記基材印刷ステップは、前記基材（１２）に対してシルク印刷を行うシルク印刷ステップを備えること、を特徴とする校正用カード（１０）の製造方法である。
第５の発明は、第３の発明又は第４の発明の校正用カード（１０）の製造方法であって、前記積層ステップで作製した前記積層体（１３）の印刷品質と、前記本カード（３０）の見本とを比較する見本比較ステップと、前記画像データに対して、前記見本比較ステップの比較結果を反映させて修正した修正画像データを作成する修正画像データ作成ステップとを備え、前記修正画像データ作成ステップで作成した修正画像データに基づいて、前記データ変換ステップを繰り返すこと、を特徴とする校正用カード（１０）の製造方法である。
第６の発明は、第１の発明から第５の発明のいずれかの発明の校正用カード（１０）の製造方法により製造された校正用カード（１０）である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態の製造方法で色校正用カードを製造するＵＶインクジェットプリンタを備えた印刷システムを説明する図である。
【図２】本実施形態の印刷システムの全体の流れを示すフローチャートである。
【図３】色校正用カードを製造する過程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（印刷システムの概要）
図１は、本発明の一実施形態の製造方法で色校正用カード１０を製造するＵＶ（紫外線，Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ）硬化型インクジェットプリンタ（以下、ＵＶインクジェットプリンタという）２を備えた印刷システム１を説明する図である。
印刷システム１は、実際の製品であるカード（以下、本カード３０という）と、色校正用カード１０と、を製造するシステム全体である。本カード３０は、例えば、クレジットカード、銀行のキャッシュカード等である。
【００１３】
印刷システム１は、ＤＴＰ（デスクトップパブリッシング，Ｄｅｓｋｔｏｐ  ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ）装置３と、ＤＴＰ装置３で作成された画像データを印刷用のデータに変換するＲＩＰ（ラスターイメージプロセッサー，Ｒａｓｔｅｒ  Ｉｍａｇｅ  Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）装置４と、ＲＩＰ装置４によって作成された印刷用のデータを刷版に焼き付けて出力するＣＴＰ（コンピュータートゥプレート，Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ｔｏ  Ｐｌａｔｅ）装置５と、ＵＶ（紫外線）インクジェットプリンタ出力用ＲＩＰ装置６と、色校正用カード１０を印刷するＵＶインクジェットプリンタ２と、本カード３０を印刷する本機７と、を備える。本機７は複数台であってもよい。
【００１４】
ＤＴＰ装置３は、例えばＰＣ端末等であり、カードデザインデータをもとに、かぶり等、印刷用に製版した画像データを作成する。
ＲＩＰ装置４は、ＤＴＰ装置３で作成された画像データを、各種プリンタでの印刷用のデータに変換する装置である。
本機７で本カード３０を印刷する場合、ＲＩＰ装置４は、画像データを刷版カーブで調整し、ＦＭスクリーニング処理（ドット化）を行う。そして、ＦＭスクリーニング処理されたデータは、例えばＣＭＹＫ等の色ごとのＴＩＦＦ等の製版用データに分割され、ＣＴＰ装置５に出力される。
ＣＴＰ装置５は、ＲＩＰ装置４で作成された刷版用データに基づいて、本機７用の刷版を焼き付ける。
本機７は、ＣＴＰ装置５で作製された刷版を用いて、本カード３０の印刷を行うオフセット印刷装置である。
【００１５】
ＵＶインクジェットプリンタ２で色校正用カード１０を印刷する場合、ＲＩＰ装置４は、本実施形態のＵＶインクジェットプリンタ２での印刷用に、画像データの色変換を行う。
ＵＶインクジェットプリンタ出力用ＲＩＰ装置６は、ＵＶインクジェットプリンタ２での出力用データを作成する。
ＵＶインクジェットプリンタ２は、ＵＶインクジェットプリンタ出力用ＲＩＰ装置６で作成された出力用データを用いて、色校正用カード１０の印刷を行う。
【００１６】
（本実施形態でＦＭスクリーニング処理を行う理由）
上述のように、ＲＩＰ装置４において、本カード３０を印刷する際に、画像データに対してＦＭスクリーニング処理を行うのは以下の理由による。
【００１７】
従来、カード印刷では、ＲＩＰ装置において、画像データをＡＭスクリーニング処理し、作製された刷版を用いて、プロセスカラー４色に特色を加え、本機で印刷を行う手法が多く用いられている。このＡＭスクリーニングは、等間隔に並んだ網点の大きさを変化させることでカラーを再現するスクリーニング技術である。
【００１８】
しかし、ＡＭスクリーニングによる印刷は、
１）１７０ライン／インチ程度の比較的粗い間隔で網点が配置されているので、ドット感が目立ち、細かい文字が見にくい、
２）網点を重ねて印刷する関係上、印刷する絵柄によっては「モアレ」の発生を引き起こしたり、「ロゼッタパターン」が目立ってしまったりする、という問題がある。
【００１９】
一方、ＦＭスクリーニングは、ドットのサイズが、例えば２０μｍ程度の一定の大きさである。そして、分布する密度を変化させることで濃淡を表現する。ドットが密集している部分は濃度が高くなり、まばらな部分は濃度が低くなる。
このようにＦＭスクリーニングのドットは、ＡＭスクリーニングの網点よりも小さなサイズであるため、ＦＭスクリーニングはＡＭスクリーニングよりもきめ細かな部分を再現しやすい。
また、ＦＭスクリーニングは、ＡＭスクリーニングと異なり、ドットが規則正しく並んでいないため、ＡＭスクリーニングにおいて発生するような網点と絵柄のパターンが干渉してできるモアレが発生しにくい。
以上のような理由より、本実施形態では本カード３０の印刷にＦＭスクリーニングを用いる。
【００２０】
（校正用カードの印刷にＵＶインクジェットプリンタを用いる理由）
また、本実施形態で校正用カードの印刷にＵＶインクジェットプリンタを用いるのは以下の理由による。
【００２１】
色校正用カード１０は、最終的なカードの印刷（本機印刷）の前に、色の調子やデータの不具合などの状態を確認するためのカードである。
ＡＭスクリーニング方式により作製された刷版を用いてカードの本機印刷を行う場合、本機印刷に用いられるものと同じカード及び同じインキを使用した平台校正機により色校正用カードを作製するのが一般的である。
この平台校正機は、本機校正よりも短納期且つ低コストで色校正カードの作製が可能であるが、インキや水の供給が手作業であるため供給量のバラつきなどが発生し、色調にもバラつきが生じる。しかし、ＡＭスクリーニングの場合、網点が大きいので、平台印刷機で印刷して作製した色校正用カードを見本とし、本機印刷を行う際にインキの盛り方を変えことで色の調整ができる。
【００２２】
しかし、ＦＭスクリーニングの場合、上述のようにドットが小さいので、平台校正機で印刷して色校正用カードを作製しても、本機印刷で生産する際に色校正用カードを見本としてインキの盛り方のみで色の調整が困難である。
このため、ＦＭスクリーニングにおいては、校正の段階でほぼ確実な色味を確認するために、本機印刷による色校正用カードの印刷（本機校正）を行うことも考えられる。本機校正において、インキ及び水供給は機械的に行うため、一定量に調整可能であり、色調にバラつきが少ないからである。
しかし、本機校正は、量産印刷に使用されている場合が多く、本機校正を行う場合、量産印刷機による本カードの製造を停止する必要がある。このため、本機校正を行うと、本カードの生産性が低下し、設備費がかかるとともに、版の交換等の調整に手間や時間がかかる。
【００２３】
そこで、本実施形態では、校正用カード１０の印刷にＵＶインクジェットプリンタ２を用いる。ＵＶインクジェットプリンタ２は、それぞれの色の刷版を製作する必要がなく、オフセット印刷と比べると時間及び費用が削減される。ＵＶインクを用いるのは、紙以外の水性インクが染みこまないものに対しても印刷が可能であるからである。
なお、本カード３０の印刷となるべく条件を合わせるため、本カード３０の印刷においてシルク印刷を行う工程については、色校正用カード１０においても、そのままシルク印刷を行う。ＵＶインクジェットプリンタ２とは、印刷直後に紫外線を照射して、瞬時に硬化するインクを使用したプリンタである。
【００２４】
（印刷システムの全体の流れ）
図２は、本実施形態の印刷システム１を利用した色校正用カード１０及び本カード３０の製造工程の流れを示すフローチャートである。
まず、印刷システム１は、ＤＴＰ装置３において、入力されたカードデザインデータをもとに、印刷用の画像データを作成する（ステップＳ１）。
次いで、印刷システム１は、ＲＩＰ装置４において、画像データを、ＵＶインクジェットプリンタ印刷用の印刷データに変換する（ステップＳ２）。
そして、印刷システム１は、ＵＶインクジェットプリンタ出力用ＲＩＰ装置６において、ＵＶインクジェットプリンタ２での出力用データを作成する（ステップＳ３）。
印刷システム１は、ＵＶインクジェットプリンタ２による印刷を行い、後述する積層及び裁断を行い、色校正用カード１０を製造する（ステップＳ４）。
【００２５】
図３は、色校正用カード１０の製造工程を説明する図である。図中、説明のため、製造後の色校正用カード１０において、表面となる側（ロゴ等印刷されている側）をＸプラス側、裏面となる側をＸマイナス側としてＸ軸を設けている。
【００２６】
色校正用カード１０は、複数枚の色校正用カード１０が作製される大きさの転写シート１１とカード基材１２とに対して、それぞれ各種印刷を行うことにより積層体１３及び積層体１４を形成し、それら積層体が形成された転写シート１１とカード基材１２とをプレスして接着し、転写シート１１を剥がすことにより製造される。なお、本実施形態においては６枚のカードが作製される例について説明するが、これに限定されず、それ以上又はそれ以下の枚数であってもよい。
【００２７】
図３における（ａ）から（ｃ）は、転写シート１１に対して、Ｘマイナス方向に各種印刷が行われるそれぞれの過程での積層体１３の図であり、それぞれについて正面図と断面図とを示す。
図３における（ｄ）から（ｆ）は、カード基材１２に対して、Ｘプラス方向に各種印刷が行われるそれぞれの過程での積層体１４の図であり、それぞれについて正面図と断面図とを示す。
【００２８】
図３（ｇ）は、転写シート１１側の積層体１３とカード基材１２側の積層体１４とをプレスより貼着した後の、完成した状態の色校正用カード１０を示した図である。図示するように色校正用カード１０は、Ｘマイナス側からプラス側に向かって、カード基材１２、銀層１５、第１ホワイト層１６、接着層１７、第２ホワイト層１８、及び絵柄層１９を備える。
【００２９】
この色校正用カード１０の詳細な製造方法は以下の通りである。
まず、転写シート１１側の積層体１３について説明する。
図３（ａ）に示すように、一面に剥離層２１が設けられた例えばＰＥＴシートである転写シート１１を用意する。そして、図３（ｂ）に示すように、剥離層２１が設けられた面にＵＶインクジェットプリンタ２により絵柄層１９を印刷する。本実施形態では、このように絵柄の印刷にＵＶインクジェットプリンタ２を用いるので、オフセット印刷のように刷版を製作する必要がなく、費用及び時間が短縮される。
さらに、図３（ｃ）に示すように、絵柄層１９のＸマイナス側の面にＵＶインクジェットプリンタ２により第２ホワイト層１８を印刷する。
【００３０】
次に、カード基材１２側の積層体１４について説明する。
図３（ｄ）に示すように、カード基材１２を準備する。カード基材１２は、Ｘマイナス側から裏オーバーシート層１２ａ、裏コア層１２ｂ、表コア層１２ｃ、表オーバーシート層１２ｄが積層されたものである。
図３（ｅ）に示すように、カード基材１２を熱プレスで接合し、シルク印刷位置合わせのための裁断をライン２０に従って行う。
次いで、図３（ｆ）に示すように、カード基材１２のＸプラス側にシルク印刷を行う（基材印刷ステップ）。
シルク印刷において、まず銀層１５を印刷し、その上に第１ホワイト層１６を印刷し、さらに接着層１７を積層する。
【００３１】
その後、図３（ｇ）に示すように、転写シート１１側の積層体１３とカード基材１２側の積層体１４とをプレスして接着する（積層ステップ）。そして、転写シート１１を剥離層２１より剥がした後、プレス加工等によってそれぞれのカードを裁断し、図３（ｈ）に示すように、色校正用カード１０を作製する。
【００３２】
図２に戻り、作製された色校正用カード１０の印刷品質は、積層体１３の形で顧客等によって本カードの見本と比較される（ステップＳ５）。
そして、色校正用カード１０に修正等ある場合（ステップＳ５、ＮＯ）、再度、ステップＳ１に戻り、繰り返すＳ１での処理では、カードデザインデータに修正内容を反映させ、修正画像データを作成する。そして、その修正画像データを用いてステップＳ２以降を繰り返す。
【００３３】
色校正用カード１０に修正等がない場合（ステップＳ５、ＹＥＳ）、ＤＴＰ装置３において作成された画像データは、ＲＩＰ装置４において刷版カーブで調整されて色変換され、ＦＭスクリーニング処理されて（ステップＳ６）作成された製版用データがＣＴＰ装置５に入力される。
ＣＴＰ装置５において、ＲＩＰ装置４で作成された印刷データに基づいて、本機７用の刷版が焼き付けられる（ステップＳ７）。
そして、本機７において、ＣＴＰ装置５で作製された刷版を用いて、本カード３０の印刷が行われる（ステップＳ８）。
【００３４】
以上、本実施形態によると以下の効果を有する。
（１）校正用カードの印刷にＵＶインクジェットプリンタ２を用いる。ＵＶインクジェットプリンタ２によると、それぞれの色の刷版を製作する必要がない。このため、オフセット印刷と比べると時間及び費用がかからない。
【００３５】
（２）絵柄印刷にＵＶインクジェットプリンタ２を用いるので、色の調整が容易で色の再現性が高い。また、インクジェットプリンタはドットが小さいので、ＦＭスクリーニングによりデータを作成した本機での印刷結果に近い校正用のカードを印刷することができる。
【００３６】
（３）本実施形態によると、量産印刷機である本機を用いず、校正用カードをインクジェットプリンタによって製造する。このため、量産印刷機を止める必要がない。したがって、本カードの生産性が低下することなく、版の交換等の調整の手間や時間がかからない。
【００３７】
（４）ＵＶインクジェットプリンタ２は、平台校正機のようにインキや水供給を手作業で行わないので、供給量のバラつきが発生することがない。したがって、ＡＭスクリーニングのときに行うようなインキの盛り方を変えて色の調整を行うことなく、校正用カード１０の作製に用いた印刷用刷版データを用いて作製した刷版で本機印刷を行うことにより、校正用カード１０と同じ色合いの本カード３０を作製することができる。
【００３８】
（５）ＵＶインクジェットプリンタ２での印刷は、ドットの密度を制御可能であるので、校正用カード１０の色味やドット感といった印刷具合と、本カード３０の印刷具合とを近くすることができる。
【００３９】
（６）インクジェットで印刷した転写シート１１と、他の工程で印刷したカード基材１２とを積層するので、異なる方法の印刷方法（インクジェット、オフセット、シルク印刷）に応じて、工程を分けることができる。
【００４０】
（７）本実施形態では、シルク印刷をＵＶインクジェットプリンタによる印刷が行われた上に行わず、カード基材１２に行い、積層体１４を製作する。これにより、シルク印刷の絵柄にもよるが、事前準備が可能となり、校正用カード１０の作製時間を大幅に短縮できる。
【００４１】
（８）また、（７）と同様に本実施形態では、シルク印刷をＵＶインクジェットプリンタによる印刷が行われた上に行わないので、シルク印刷に用いる溶剤が、ＵＶインクに対して悪影響（ケミカルアタック）を与える可能性が低減される。
【００４２】
（９）本実施形態では、校正用カード１０も、複数の層を積層することにより作製するので、校正用カード１０を本カード３０の印刷状態に近くすることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１：印刷システム、２：ＵＶインクジェットプリンタ、３：本機、４：ＲＩＰ装置、５：ＣＴＰ装置、１０：色校正用カード、１１：転写シート、１２：カード基材、１３：積層体、１４：積層体、１５：銀層、１６：第１ホワイト層、１７：接着層、１９：絵柄層、３０：本カード、２１：剥離層
【図１】
2016078390.tif 000003
【図２】
2016078390.tif 000004
【図３】
2016078390.tif 000005