(57)【要約】【課題】フィルタ全体を有効に使用できるようにする。【解決手段】粉粒体回収装置は、粉粒体を含んだ気体Ｆ１が進入する進入パイプ１０１と気体流出口とを有するケーシング１０３と、ケーシング１０３内で、気体流出口を覆うフィルタ体１２０と、フィルタ体１２０から離間してフィルタ体１２０を収納した状態で、ケーシング１０３内に設けられて、下端部１２０ｃが開放されたフィルタ保護筒１３０と、を備えている。極小物質を含んだ気体が、進入パイプ１０１からケーシング内に進入し、気体流出口から流出する間にフィルタ体１２０を通過するので、気体から極小物質が分離されて回収される。極小物質回収装置は、極小物質を含んだ気体がフィルタ体の全体を通過するため、フィルタの単位面積当たりの、極小物質の回収率を高めることができ【選択図】図３
2016077948.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
極小物質を含んだ気体が進入する進入口と気体流出口とを有するケーシングと、
前記ケーシング内で、前記気体流出口を覆うフィルタ体と、
前記フィルタ体から離間して前記フィルタ体を収納した状態で、前記ケーシング内に設けられて、下端部が開放されたフィルタ保護筒と、を備えた、
ことを特徴とする極小物質回収装置。
【請求項２】
前記フィルタ体は、内筒フィルタと、前記内筒フィルタの外周に離間して位置する外筒フィルタと、前記内筒フィルタと前記外筒フィルタとの下端部同士を接続する底部を有し、前記内筒フィルタの上端部と前記外筒フィルタの上端部との間を前記気体流出口に接続した、
ことを特徴とする請求項１に記載の極小物質回収装置。
【請求項３】
前記フィルタ体は、上下方向を向いた有底筒状のフィルタである、
ことを特徴とする請求項１に記載の極小物質回収装置。
【請求項４】
前記フィルタ保護筒は、前記フィルタ体よりも下方に突出している、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の極小物質回収装置。
【請求項５】
前記進入口は、前記フィルタ保護筒の外周の接線方向に向いている、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の極小物質回収装置。
【請求項６】
前記進入口に開閉弁を設け、該開閉弁を閉めた状態で、前記気体流出口から気体を供給可能である、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の極小物質回収装置。
【請求項７】
前記ケーシングの下部に、回収した粉粒体を回収する収納体を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の極小物質回収装置。
【請求項８】
前記ケーシングと前記収納体との間に、前記収納体を開閉する開閉弁を備えた、
ことを特徴とする請求項７に記載の極小物質回収装置。
【請求項９】
収納体に粉粒体を供給する粉粒体供給装置と、
収納体内に、粉粒体を含んで漂っている気体を吸引して、該粉粒体を気体から分離して回収する極小物質回収装置と、を備え、
前記極小物質回収装置は、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の極小物質回収装置である、
ことを特徴とする粉粒体供給システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体、切削粉、塵埃等の極小さい極小物質を回収する極小物質回収装置と、この極小物質回収装置を備えた粉粒体供給システムとに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、医薬品、食料品等には、粉状、粒状等の粉粒体がある。粉粒体は、粉粒体供給装置によって、袋や容器等の収納体に詰められて取り扱われることが多い。しかし、粉粒体供給装置が収納体に粉粒体を供給しているとき、粉粒体が収容体の中で舞い上がり、収容体の外部に漏れたり、作業員が粉粒体の取り扱いを誤って、粉粒体を床に飛散したりすることがある。このため、舞い上がった粉粒体や、床に飛散した粉粒体を回収する粉粒体回収装置がある。また、工場内において、金属切削の際に生じる切削粉や、建物内の塵埃を回収する集塵装置がある。これら、粉粒体回収装置や集塵装置等の極小物質回収装置は、粉粒体、切削粉、塵埃等の極小物質を回収するためのフィルタを備えているものがある。
【０００３】
極小物質回収装置としての粉粒体回収装置には、粉粒体を含んだ気体を複数枚のフィルタを通過させて、粉粒体を回収するようになっているものがある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−５０８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の極小物質回収装置としての粉粒体回収装置は、粉粒体を含んだ気体を複数枚のフィルタを通過させるため、粉粒体を含んだ気体が最初に通過するフィルタの面積が小さく、フィルタの単位面積当たりの、粉粒体の回収率が低いという問題がある。
【０００６】
また、フィルタの単位面積当たりの、粉粒体の回収率が低いと、粉粒体回収装置と粉粒体供給装置とを組み合わせた粉粒体供給システムは、稼働効率が低いという問題がある。
【０００７】
本発明は、フィルタ全体を有効に使用して、フィルタの単位面積当たりの、極小物質の回収率を高めた極小物質回収装置と、この極小物質回収装置と粉粒体供給装置とを備えた粉粒体供給システムとを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の極小物質回収装置は、極小物質を含んだ気体が進入する進入口と気体流出口とを有するケーシングと、前記ケーシング内で、前記気体流出口を覆うフィルタ体と、前記フィルタ体から離間して前記フィルタ体を収納した状態で、前記ケーシング内に設けられて、下端部が開放されたフィルタ保護筒と、を備えた、ことを特徴としている。
【０００９】
本発明の粉粒体供給システムは、収納体に粉粒体を供給する粉粒体供給装置と、収納体内に、粉粒体を含んで漂っている気体を吸引して、該粉粒体を気体から分離して回収する極小物質回収装置と、を備え、前記極小物質回収装置は、上記の極小物質回収装置である、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の極小物質回収装置は、極小物質を含んだ気体が、進入口からケーシング内に進入し、気体流出口から流出する間にフィルタを通過し、気体から極小物質を分離して回収する。このため、本発明の極小物質回収装置は、極小物質を含んだ気体がフィルタ体の全体を通過するため、フィルタの単位面積当たりの、極小物質の回収率を高めることができて、大型化を防止することができる。
【００１１】
また、本発明の極小物質回収装置は、フィルタ体がフィルタ保護筒に収納されているので、進入口から進入した気体に含まれた極小物質がフィルタ体に直接当たることを防止して、フィルタの目詰まりを少なくして、損傷を受けないようにしたので、長期間使用することができる。
【００１２】
本発明の粉粒体供給システムは、フィルタ全体を有効に使用して、フィルタの単位面積当たりの、極小物質の回収率を高めた極小物質回収装置を備えているので、稼働効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】粉粒体供給装置と、本発明の実施形態の極小物質回収装置としての粉粒体回収装置とを備えた粉粒体供給システムの図である。
【図２】本発明の実施形態の極小物質回収装置としての粉粒体回収装置の外観図であり、気体吸引装置を省略した図である。
【図３】図２の縦断面概略図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図５】図３のフィルタ体の拡大断面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図７】図４と異なる形態のフィルタ体の拡大断面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図９】図４と、さらに異なる形態のフィルタ体の拡大断面図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態の極小物質回収装置としての粉粒体回収装置と、この粉粒体回収装置と粉粒体供給装置とを備えた粉粒体供給システムとを図に基づいて説明をする。
【００１５】
図１は、粉粒体供給装置１１と、本発明の実施形態の極小物質回収装置としての粉粒体回収装置１００とを備えた粉粒体供給システム１の図である。
【００１６】
粉粒体供給装置１１は、収納体としての収納袋Ｓに粉粒体を供給或いは充填する装置である。粉粒体には、小麦粉、脱脂粉乳等の穀物粉、コピー機用の磁性体を含んだ画像形成用トナー等がある。なお、収納袋の代わりに収納体としての容器であってもよい。したがって、粉粒体が供給されるものは、収納袋に限定されるものではない。
【００１７】
粉粒体供給装置１１は、固定部材１２に立設されている。固定部材１２に立設された支柱１３には、昇降軸１４が昇降自在に設けられている。昇降軸１４は、ハンドル１５を回転させると不図示の昇降機構によって支柱１３を昇降するようになっている。
【００１８】
昇降軸１４には、ブラケット１６を介してホッパ１７と円筒状の案内筒１８等が設けられている。ホッパ１７は、粉粒体が収納されている。昇降軸１４の上端部分には、オーガ（別名、スクリュー）１９を回転させる不図示のモータと、モータを収納したカバー２０とが設けられている。
【００１９】
オーガ１９は、案内筒１８内に位置して回転する回転軸２１と、回転軸２１に設けられて回転軸２１の回転によって案内筒１８内で回転して粉粒体を搬送する羽根２２とで形成されている。羽根２２は、回転軸２１の端部から見ると円形に形成されている。回転軸２１は、ホッパ１７やカバー２０に回転自在に支持されている。回転軸２１は、カバー２０と、ホッパ１７とを貫通して、案内筒１８の粉粒体排出口１８ａの近くまで延びている。
【００２０】
回転軸２１の軸心には、回転軸２１の上端から略下端まで、窒素ガス供給装置（ガス供給部）２７によって供給された窒素ガス（不活性ガス）Ｎ２を案内する窒素供給路（ガス案内路）２３が形成されている。窒素供給路２３には、窒素噴出口（ガス供給口）２６が、窒素供給路２３を中心にして放射状に形成され、かつ回転軸２１の軸方向に沿って、複数形成されている。窒素噴出口２６は、窒素供給路２３によって案内された窒素ガスが噴出されて粉粒体に窒素ガスを含ませるようになっている。図１に示すように回転軸２１の頭部は、回転自在なエルボ２５と、窒素供給パイプ２４とを介して、窒素ガスを供給する窒素ガス供給装置２７に接続されている。
【００２１】
案内筒１８は、円筒状に形成されて、オーガ１９が搬送する粉粒体をホッパ１７から、収納袋Ｓに案内するようになっている。案内筒１８は、内周の筒状のフィルタ１８ｂと、外周筒１８ｃとの間に負圧室１８ｄが形成されている。負圧室１８ｄは、吸引パイプ３０に接続されて不図示の吸引ポンプに接続されている。
【００２２】
粉粒体供給装置１１は、不図示のモータが回転すると、オーガ１９が回転して、オーガの羽根２２によって、ホッパ１７内の粉粒体Ｗが袋Ｓに供給される。この間に、窒素ガス供給装置２７から供給された窒素が窒素供給路２３を案内されて、窒素噴出口２６から粉粒体Ｗに送り込まれる。一方、不図示の吸引ポンプも起動しており、吸引ポンプは負圧室１８ｄを負圧にして、フィルタ１８ｂを介して、粉粒体に含まれている空気を粉粒体から抜きとって、窒素を粉粒体内に行き渡らせる。
【００２３】
したがって、粉粒体は、窒素によって酸化しにくくなり、袋Ｓに供給される。そして、袋Ｓが、閉じられる。しかし、袋Ｓが閉じられるまでの間に粉粒体Ｗが舞い上がり、袋Ｓから流出することがある。そこで、粉粒体を含んでいる窒素や空気等の気体を、後述する粉粒体回収装置１００によって、吸引される。粉粒体回収装置１００は、吸引した気体から粉粒体を分離して回収し、回収した粉粒体を再度使用できるようにしている。
【００２４】
なお、図１において、粉粒体回収装置１００は、粉粒体供給装置１１よりも、大分小さい。これは、粉粒体供給装置１１を説明するため、粉粒体回収装置１００を概略的に小さくしたのであって、実際の粉粒体回収装置１００は、粉粒体供給装置１１の半分位、或いは（１／３）位の大きさである。
【００２５】
（粉粒体回収装置）
図２は、本発明の実施形態の極小物質回収装置としての粉粒体回収装置１００の外観図であり、気体吸引装置を省略した図である。図３は、図２の縦断面概略図である。図４は、図３のＡ−Ａ矢視断面図である。図５は、図３のフィルタ体１２０の拡大断面図である。図６は、図５のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【００２６】
粉粒体回収装置１００は、粉粒体を含んだ気体Ｆ１が進入する進入口としての進入パイプ１０１と気体流出口１０２（図５）とを有するケーシング１０３と、ケーシング１０３の下部１０３ｃに取り外し自在に設けられてケーシング１０３内で回収した粉粒体を受け入れる回収容器１０４と、ケーシング１０３内を負圧にする気体吸引装置１０５等を備えている。ケーシング１０３と回収容器１０４は、支持フレーム１０６（図２）に支持されている。
【００２７】
図３において、ケーシング１０３の中間部分１０３ｂと上部１０３ａは円筒状に形成され、下部１０３ｃは逆円錐状に形成されている。
【００２８】
ケーシング１０３の上部には、ケーシング１０３の上部１０３ａを塞ぐ蓋１１１が設けられている。蓋１１１の中央には、キャップ状のフランジ１１３が設けられている。図３において、フランジ１１３には、気体吸引装置１０５に接続された進入パイプ１１２が装着されるパイプ部１１３ｄが形成されている。図５において、フランジ１１３には、後述するフィルタ体１２０によって、粉粒体を分離された気体Ｆ２を受け入れる気体受け入れ部１１３ｅが形成されている。
【００２９】
図５において、フランジ１１３の下面１１３ｃには、フィルタ保持板１１４が密着している。フィルタ保持板１１４は、フィルタ体１２０を吊り下げ状態で、保持するようになっている。
【００３０】
図６において、フィルタ保持板１１４には、曲率半径の中心が同一である円弧状の気体流出口１０２が複数形成されている。気体流出口１０２は、フランジ１１３の気体受け入れ部１１３ｅと、フランジ１１３に装着されたパイプ１１２とを介して気体吸引装置１０５に連通している。フィルタ保持板１１４の下部１１４ｃには、ケーシング１０３内に位置して、気体流出口１０２を覆うフィルタ体１２０が吊り下げ状態で、保持されている。
【００３１】
フィルタ保持板１１４は、着脱金具１１５によってフランジ１１３に着脱自在に取り付けられている。なお、フランジ１１３と、フィルタ保持板１１４と、フィルタ体１２０とを一体のまま、蓋１１１から上方に取り外すことができるようになっている。また、着脱金具１１５を取り外すと、フィルタ保持板１１４と、フィルタ体１２０とを分離して、フィルタ体１２０を清浄にして、フィルタ体１２０の目詰まりを解消できるようになっている。
【００３２】
図３乃至図６において、フィルタ体１２０は、内筒フィルタ１２１と、内筒フィルタ１２１の外周に離間して位置する外筒フィルタ１２２と、内筒フィルタ１２１と外筒フィルタ１２２との下端部同士が接続する底部１２３とを有している。すなわち、フィルタ体１２０は、２重筒状に形成されている。そして、内筒フィルタ１２１の内径下端部１２１ｃは、開放されている。内筒フィルタ１２１と外筒フィルタ１２２との間には、気体吸引空間１２４が形成されている。内筒フィルタ１２１の上端部１２１ａと外筒フィルタ１２２の上端部１２２ａとの間は、気体流出口１０２に接続されている。
【００３３】
図３において、蓋１１１の下面１１１ｃには、外筒フィルタ１２２から離間してフィルタ体１２０を収納した状態で、下端部１３０ｃが開放されたフィルタ保護筒１３０が吊り下げられるようにして設けられている。フィルタ保護筒１３０の下端部１３０ｃは、フィルタ体１２０の下端部１２０ｃよりも下方に突出している。ケーシング１０３、内筒フィルタ１２１、外筒フィルタ１２２及びフィルタ保護筒１３０は、金属製、好ましくは錆びにくいＳＵＳ製が好ましい。
【００３４】
ケーシング１０３の中間部分１０３ｂには、ケーシング１０３を貫通した進入パイプ１０１が設けられている。図４に示すように、進入パイプ１０１は、フィルタ保護筒１３０の外周の接線方向を向いている。
【００３５】
以上、説明した、進入パイプ１０１、ケーシング１０３、蓋１１１、フランジ１１３、フィルタ保持板１１４、着脱金具１１５、フィルタ体１２０及びフィルタ保護筒１３０は、金属製であるが、錆びにくいＳＵＳ製であることが好ましい。
【００３６】
以上の構成において、気体吸引装置１０５が作動すると、吸引パイプ１１２を通じてケーシング１０３内の気体が吸引されて、ケーシング１０３内が負圧になり、さらに、進入パイプ１０１を通じて袋Ｓ内が負圧になる。この結果、袋Ｓ内の粉粒体を含んだ気体Ｆ１がケーシング１０３内に吸引される。気体Ｆ１は、ケーシング１０３とフィルタ保護筒１３０との間の粉粒体回収空間１２６内に吸引される。
【００３７】
図４に示すように、進入パイプ１０１が、フィルタ保護筒１３０の外周の接線方向を向いているので、気体Ｆ１は、進入パイプ１０１の近くのフィルタ保護筒１３０に当たることが少ない。このため、フィルタ保護筒１３０に当たる気体中の粉粒体の量が少なく、粉粒体がフィルタ保護筒１３０に当たるときに発生する衝突音を小さくすることができる。また、フィルタ体１２０は、フィルタ保護筒１３０に囲まれているので、粉粒体が直接当たることがなく、粉粒体によって損傷を受けることがない。また、フィルタ体１２０に直接、粉粒体が当接することがないので、粉粒体が当接することにより生じるフィルタ体１２０の目詰まりを防止することができる。この結果、粉粒体回収装置１００を長期間使用することができる。
【００３８】
ケーシング１０３内に吸引された粉粒体を含む気体Ｆ１は、フィルタ保護筒１３０の下端部１３０ｃからフィルタ保護筒１３０内に吸引されるため、気体中の粉粒体の落下を助けながら、ケーシング１０３の内壁１３０ｄに沿って螺旋状に下方に流れる。このため、粉粒体Ｗは、気体と容易に分離して回収容器１０４に回収される。
【００３９】
気体Ｆ１は、フィルタ保護筒１３０と外筒フィルタ１２２との間の粉粒体回収空間１２６と、内筒フィルタ１２１内の粉粒体回収空間１２６とに吸引されるが、多少、粉粒体を含んでいる。しかし、気体Ｆ１は、内筒フィルタ１２１と外筒フィルタ１２２とを通過して、内筒フィルタ１２１と外筒フィルタ１２２との間の気体吸引空間１２４に吸引されるとき、内筒フィルタ１２１と外筒フィルタ１２２によって粉粒体Ｗを除去（分離）される。したがって、粉粒体を含んでいた気体Ｆ１は、粉粒体を分離されて、粉粒体を含んでいない気体Ｆ２となって、気体流出口１０２、フランジ１１３の気体受け入れ部１１３ｅ、パイプ部１１３ｄ、そして進入パイプ１１２を経て気体吸引装置１０５に吸引される。内筒フィルタ１２１と外筒フィルタ１２２とに付着した粉粒体は、ある程度の量になると、回収容器１０４内に、自重落下して回収容器１０４に回収される。
【００４０】
回収容器１０４に溜まった粉粒体は、回収容器１０４をケーシング１０３から取り外して、再利用することができる。回収容器１０４を取り外すとき、ケーシング１０３内が負圧になっていることがある。このため、回収容器１０４を取り外すとケーシング１０３が大気圧に戻り、再度、粉粒体回収装置１００を起動するとき、ケーシング１０３内が負圧に戻るのに時間を要することなり、起動時間が長くなる。
【００４１】
そこで、ケーシング１０３内を負圧に維持するため、ケーシング１０３と回収容器１０４との間のケーシング１０３の下部１０３ｃには、開閉弁としてのバタフライ弁１３１が設けてある。バタフライ弁１３１は、矢印Ｅ方向に回転して、ケーシング１０３の下部１０３ｃを開閉するようになっている。また、進入パイプ１０１には、逆流止め弁１３２が設けてあり、吸引パイプ１１２には、逆止め弁１３３が設けてある。したがって、回収容器１０４をケーシング１０３から取り外すとき、バタフライ弁１３１、逆流止め弁１３２及び逆止め弁１３３と閉めると、ケーシング１０３を負圧に維持することができて、粉粒体回収装置１００を再度起動するとき、速やかに起動させることができる。
【００４２】
また、粉粒体回収装置１００を長期間使用していると、内筒フィルタ１２１と外筒フィルタ１２２とが粉粒体によって目詰まりが生じる。このような場合、逆流止め弁１３２を閉めて、気体吸引装置１０５からケーシング１０３に気体Ｆ３を送り込む。すると、気体Ｆ３が、気体吸引空間１２４から内筒フィルタ１２１と外筒フィルタ１２２とを通過して、粉粒体回収空間１２６に流出するので、気体Ｆ３によって、内筒フィルタ１２１と外筒フィルタ１２２との目詰まりを解消することができる。
【００４３】
なお、以上の構成において、内筒フィルタ１２１内に、さらに、もう一組の外筒フィルタと内筒フィルタとを設けて、外筒フィルタと内筒フィルタとが複数組設けられた、多重組の構成であってもよい。
【００４４】
以上の粉粒体回収装置１００において、フィルタ体は、図７、図８に示すフィルタ体２２０のように、上下方向を向いた有底筒状の有底筒フィルタ２２５であってもよい。図７は、図４と異なる形態のフィルタ体２２０の拡大断面図である。図８は、図７のＣ−Ｃ矢視断面図である。なお、図７、図８において、図５、図６と同一部分については、同一符号を付して、その部分の説明を省略する。
【００４５】
有底筒フィルタ２２５は、フィルタ保持板２１４に上端部２２５ａを取付けられて、フィルタ保持板２１４に吊り下げ状態で設けられている。フィルタ保持板２１４には、大径の気体流出口２０２が形成されている。
【００４６】
有底筒フィルタ２２５の内部は気体吸引空間２２４であり、外部は粉粒体回収空間２２６である。有底筒フィルタ２２５の底部２２３は、フィルタであっても良いし、平板であっても良い。また、フィルタ体２２０が有底筒フィルタ２２５であるため、有底筒フィルタ２２５を吊り下げ状態で保持するフィルタ保持板２１４は、中央部分に気体流出口２０２が形成されている。
【００４７】
この有底筒フィルタ２２５も、気体吸引装置の吸引動作によって、気体吸引空間２２４が負圧になると、気体Ｆ１中の粉粒体を分離して回収することができるようになっている。粉粒体を分離された気体Ｆ２は、気体流出口２０２、フランジ１１３の気体受け入れ部１１３ｅ、パイプ部１１３ｄ、そして進入パイプを経て気体吸引装置に吸引される。また、気体吸引装置から有底筒フィルタ２２５内の気体吸引空間２２４に気体Ｆ３を送り込むと、有底筒フィルタ２２５の目詰まりを解消することができる。
【００４８】
さらに、以上の粉粒体回収装置１００において、フィルタ体は、図９、図１０に示すフィルタ体３２０のように、図５、図６に示すフィルタ体２２０の内部に細径の有底筒フィルタ３２５を備えていてもよい。図９は、図４と異なる形態のフィルタ体３２０の拡大断面図である。図１０は、図９のＤ−Ｄ矢視断面図である。なお、図９、図１０において、図５、図６と同一部分については、同一符号を付して、その部分の説明を省略する。
【００４９】
有底筒フィルタ３２５は、フィルタ保持板３１４に上端部３２５ａを取付けられて、フィルタ保持板３１４に吊り下げ状態で設けられている。フィルタ保持板３１４には、符号１０２で示す気体流出口の他に、フィルタ保持板３１４の中心に符号３０２で示す気体流出口が形成されている。
【００５０】
有底筒フィルタ３２５の内部は気体吸引空間３２４であり、有底筒フィルタ３２５と内筒フィルタ１２１との間には、粉粒体回収空間３２６が形成されている。有底筒フィルタ３２５の底部３２３は、フィルタであっても良いし、平板であっても良い。
【００５１】
この有底筒フィルタ３２５も、気体吸引装置の吸引動作によって、気体吸引空間３２４が負圧になると、気体Ｆ２中の粉粒体を分離することができるようになっている。また、内筒フィルタ１２１と外筒フィルタ１２２も、気体Ｆ１中の粉粒体を分離することができるようになっている。
【００５２】
有底筒フィルタ３２５と、内筒フィルタ１２１及び外筒フィルタ１２２とによって、粉粒体を分離された気体Ｆ２は、気体流出口３０２，１０２、フランジ１１３の気体受け入れ部１１３ｅ、パイプ部１１３ｄ、そして進入パイプを経て気体吸引装置に吸引される。
また、気体吸引装置から有底筒フィルタ３２５内の気体吸引空間３２４と、内筒フィルタ１２１と外筒フィルタ１２２との間の気体吸引空間１２４とに気体Ｆ３を送り込むと、有底筒フィルタ３２５と、内筒フィルタ１２１と、外筒フィルタ１２２との目詰まりを解消することができる。
【００５３】
以上、説明した、内筒フィルタ１２１、外筒フィルタ１２２、有底筒フィルタ２２５，３２５は、円筒状であるが、必ずしも円筒状である必要がない。断面が楕円、方形状等の比円形の筒状であってもよい。
【００５４】
以上、説明した粉粒体回収装置は、粉粒体の他に、工場内において、金属切削の際に生じる切削粉や、建物内の塵埃を回収することができる。すなわち、粉粒体回収装置は、粉粒体、切削粉、塵埃等の極小物質を回収する極小物質回収装置として使用することができる。粉粒体回収装置を極小物質回収装置として使用したときも、極小物質の回収率を高めること、フィルタが極小物質によって損傷を受けることを回避すること、極小物質によるフィルタの目詰まりを防止する等ができる。
【符号の説明】
【００５５】
１００：極小物質回収装置（粉粒体回収装置）、１０１：進入パイプ（進入口）、１０２，２０２，３０２：気体流出口、１０３：ケーシング、１０４：回収容器、１０５：気体吸引装置、１２０，２２０，３２０：フィルタ体、１２１：内筒フィルタ、１２２：外筒フィルタ、１２３，２２３、３２３：底部、１２４，２２４，３２４：気体吸引空間、１２６，２２６，３２６：粉粒体回収空間、１３０：フィルタ保護筒、１３１：バタフライ弁、１３２：逆流止め弁、１３３：逆止め弁、２２５，３２５：有底フィルタ、Ｆ１，Ｆ２：気体、Ｓ：袋（収納体）、Ｗ：粉粒体（極小物質）。
【図１】
2016077948.tif 000003
【図２】
2016077948.tif 000004
【図３】
2016077948.tif 000005
【図４】
2016077948.tif 000006
【図５】
2016077948.tif 000007
【図６】
2016077948.tif 000008
【図７】
2016077948.tif 000009
【図８】
2016077948.tif 000010
【図９】
2016077948.tif 000011
【図１０】
2016077948.tif 000012