(57)【要約】      （修正有）【課題】開口面積を確保し、エゼクタ効果による空気の引き込みを十分に行うことのできるガスバーナの火力調節装置およびその製造方法を提供する。【解決手段】ノズル部２からガスバーナに向かって保持部２３，２４を延設し、ノズル穴２２と同軸線上であって、かつノズル穴２２からガスバーナ側に所定距離を存した位置に位置決め筒部２１を上記保持部２３,２４で保持させて、位置決め筒部２１とノズル部２との間に空間を確保した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスバーナのバーナヘッドに連続して設けられている混合管部に向かってガスを放出するノズル部を備え、ノズル部から放出されたガスがエゼクタ効果によりノズル部周辺の空気を引き込みながらガスバーナの混合管部に流入すると共に、ノズル部からのガスの噴出量を増減させることによりガスバーナの火力を調節する火力調節装置において、ノズル部はガスを噴出させるノズル穴を備え、かつ、ノズル部からガスバーナに向かって保持部を延設し、上記ノズル穴と同軸線上であって、かつノズル穴からガスバーナ側に所定距離を存した位置に位置決め筒部を上記保持部で保持させ、上記ガスバーナの混合管部入り口に形成した位置決め穴にこの位置決め筒部を挿入することにより、ガスバーナとの位置決めを行うことを特徴とする火力調節装置。
【請求項２】
上記保持部を少なくともノズル穴の上方に位置するように形成し、上方から滴下してくる煮こぼれ等の液状物がノズル穴に至らないようにしたことを特徴とする請求項１に記載の火力調節装置。
【請求項３】
上記ノズル部の下方に、ノズル部を通過した液状物を所定の方向に導く誘導部を形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の火力調節装置。
【請求項４】
上記請求項１に記載の火力調節装置の製造方法であって、上記位置決め筒部となる部分と上記ノズル部となる部分とを火力調節装置の本体に一体に形成し、この本体を固定した状態で位置決め筒部の内筒面の形成とノズル部のノズル穴の穴開けとを、途中で本体に対する固定を解除することなく行うことによって、位置決め筒部をノズル穴の同軸線上に位置するように形成することを特徴とする火力調節装置の製造方法。
【請求項５】
上記位置決め筒部となる部分とノズル部となる部分とを、位置決め筒部の内径より薄い板状部で連結しておき、位置決め筒部の内筒面を形成する歯具を位置決め筒部からノズル部に向かって進めることにより板状部の一部を切削して、エゼクタ効果により引き込まれる空気の通路を確保すると共に、板状部の切削で残した部分を上記保持部となるようにしたことを特徴とする請求項４に記載の火力調節装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスコンロ装置等に組み込まれ、ガスバーナの火力を調節する火力調節装置、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の火力調節装置として、火力調節装置の本体内に流量調節用のニードル弁を備え、本体内に導入したガスをニードル弁によって流量調節したあと、ノズル穴から噴出するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ガスはノズル穴から高速で噴出されるので、ガス流はエゼクタ効果によってガス流の周囲の空気を引き込みながらガスバーナへと流れる。ガスバーナはバーナキャップが取り付けられたバーナヘッド部と、そのバーナヘッド部にガスと空気との混合気を供給する混合管部とから構成されており、ノズルから噴出されたガスは引き込んだ周囲の空気と共に混合管部内へと入る。
【０００４】
その際、ノズル穴とバーナの混合管部との位置関係がばらつくと燃焼状態もばらつくため、混合管部をノズル穴に対して位置決めする必要がある。そのため、上記特許文献１に記載されたものでは、混合管部の位置決めを行う筒状部を火力調節装置の本体に一体に形成し、その筒状部の底部にノズル穴を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２７８３６１号公報（図２乃至図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように、ノズル穴を筒状部の底部に形成すると、ノズル穴の周囲が筒状部の周壁で囲まれるため、エゼクタ効果による空気の引き込みを行うことができない。そこで、上記特許文献１に記載されたものでは、筒状部の周壁に丸穴を形成して、その丸穴から筒状部内へ空気を引き込むように構成している。
【０００７】
ところが、このような構成では、丸穴の開口面積を十分に確保することができず、そのため、ガス流に引き込む空気量が不足するという不具合が生じる。なお、丸穴の開口面積を広げるためには加工工数が多くなるばかりか、筒状部の残存部分が少なくなるため、筒状部の強度が低下するため、丸穴の開口面積を広げることは困難である。
【０００８】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、エゼクタ効果による空気の引き込みを十分に行うことのできる火力調節装置およびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明による火力調節装置は、ガスバーナのバーナヘッドに連続して設けられている混合管部に向かってガスを放出するノズル部を備え、ノズル部から放出されたガスがエゼクタ効果によりノズル部周辺の空気を引き込みながらガスバーナの混合管部に流入すると共に、ノズル部からのガスの噴出量を増減させることによりガスバーナの火力を調節する火力調節装置において、ノズル部はガスを噴出させるノズル穴を備え、かつ、ノズル部からガスバーナに向かって保持部を延設し、上記ノズル穴と同軸線上であって、かつノズル穴からガスバーナ側に所定距離を存した位置に位置決め筒部を上記保持部で保持させ、上記ガスバーナの混合管部入り口に形成した位置決め穴にこの位置決め筒部を挿入することにより、ガスバーナとの位置決めを行うことを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、位置決め筒部をノズル部から所定距離存して設けているので、位置決め筒部とノズル部との間の空間を通って周囲の空気をガス流に引き込むことができる。
【００１１】
なお、上記保持部を少なくともノズル穴の上方に位置するように形成し、上方から滴下してくる煮こぼれ等の液状物がノズル穴に至らないようにすることが望ましい。
【００１２】
また、上記ノズル部の下方に、ノズル部を通過した液状物を所定の方向に導く誘導部を形成してもよい。
【００１３】
一方、上記課題を解決するために本発明による火力調節装置の製造方法は、上記位置決め筒部となる部分と上記ノズル部となる部分とを火力調節装置の本体に一体に形成し、この本体を固定した状態で位置決め筒部の内筒面の形成とノズル部のノズル穴の穴開けとを、途中で本体に対する固定を解除することなく行うことによって、位置決め筒部をノズル穴の同軸線上に位置するように形成することを特徴とする。
【００１４】
このように、上記本体を固定したままの状態で位置決め筒部の内筒面の形成とノズル部のノズル穴の穴開けとを行うことによって、位置決め筒部をノズル穴の同軸線上に位置するように形成することができる。
【００１５】
なお、上記位置決め筒部となる部分とノズル部となる部分とを、位置決め筒部の内径より薄い板状部で連結しておき、位置決め筒部の内筒面を形成する歯具を位置決め筒部からノズル部に向かって進めることにより板状部の一部を切削して、エゼクタ効果により引き込まれる空気の通路を確保すると共に、板状部の切削で残した部分を上記保持部となるように製造すれば、一工程で位置決め筒部の内筒面の形成と、エゼクタ効果により引き込まれる空気の通路の確保とを行うことができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上の説明から明らかなように、本発明による火力調節装置では、位置決め筒部とノズル部との間に空間を設けることができるので、その空間を通ってガス流に十分な空気を引き込ませることができ、ガスバーナでの燃焼状態を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の火力調節装置の外観を示す斜視図
【図２】ガスバーナの形状を示す斜視図
【図３】火力調節装置とガスバーナとの位置決め状態を示す図
【図４】位置決め筒部とノズル部との詳細を示す図
【図５】位置決め筒部とノズル部との加工工程を示す図
【図６】火力調節装置の固定状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１を参照して、１はガスコンロ装置内に組み込まれる火力調節装置である。この火力調節装置１の下部には外部から供給されるガスを流す内部配管Ｐが敷設されており、この火力調節装置１は内部配管Ｐに連結され、内部配管Ｐからガスの供給を受けている。
【００１９】
火力調節装置１にはガスコンロ装置の前面側に突出する火力調節レバー１１が設けられており、この火力調節レバー１１を左右方向に揺動することにより火力調節装置１内のニードル弁（図示せず）が進退してガスの流量を増減するように構成されている。そして、そのニードル弁を通過したガスはノズル部２から図において左方向に噴出する。
【００２０】
ノズル部２の噴出方向前方には所定距離を存した位置に位置決め筒部２１が配設されている。この位置決め筒部２１は火力調節装置１に対してガスバーナの位置決めを行うためのものである。
【００２１】
図２を参照して、３はガスバーナで有り、ガスバーナの板金製の本体には混合管部３１とバーナヘッド部３２とが形成されている。混合管部３１内には上記ノズル部２から噴出されたガスが、エゼクタ効果によって引き込まれた空気と共に入り、混合管部３１内で空気とガスとが混合され、バーナヘッド部３２に移動する。バーナヘッド部３２にはバーナキャップ３３が載置されており、バーナキャップ３３に形成された炎口からガスと空気との混合気が放出され、燃焼する。混合管部３１の開口には板状のキャップ３４が嵌着されており、そのキャップ３４の中央には位置決め穴３５が形成されている。
【００２２】
図３を合わせて参照して、上記火力調節装置１の位置決め筒部２１がガスバーナ３側の位置決め穴３５に挿入されることによりガスバーナ３の火力調節装置１に対する位置決めがされる。
【００２３】
図４を参照して、ノズル部２にはガスが噴出するノズル穴２２が形成されており、位置決め筒部２１の内筒面２５はノズル穴２２に対して同軸線上に位置するように形成されている。また、この位置決め筒部２１はノズル部２に上下一対に形成された保持部２３，２４によって保持されており、ノズル穴２２に対してガスの噴出方向にそって所定距離を存した位置に保持されている。そのため、ノズル穴２２と位置決め筒部２１との間には空間が確保され、ノズル穴２２から噴出したガス流にエゼクタ効果により引き込まれる空気は、その空間を通って引き込まれる。本実施の形態では保持部２３，２４を上下一対に設けたので空間は左右に大きく開くことになり、十分な空気をガス流に引き込むことができる。また、保持部２３，２４を上下一対ではなく左右一対に形成して、空間を上下方向に開放させてもよいが、本実施の形態では、ノズル穴２２の上方に保持部２３を形成したので、上方から煮こぼれなどの液状物が流れてきても、この保持部２３がノズル穴２２の庇となって、液状物がノズル穴２２に到達することを防止することができる。
【００２４】
なお、保持部は一対でなくてもよく、例えば上方の保持部２３のみで位置決め筒部２１を保持するようにしてもよい。ところで、ノズル部２の外周にテーパ面２６を設けたので、引き込まれる空気の流れをスムーズにして、空気をより安定してガス流に引き込ませることができるようにした。なお、１２は本体に一体に形成された誘導部であり、ノズル部２を通過した液状物が電気系部品等にかからないように所定の方向に流れを導くようにした。
【００２５】
次に、位置決め筒部２１の内筒面２５とノズル穴２２との形成工程を、図５を参照しつつ説明する。火力調節装置１の本体はアルミダイキャストにより形成されており、当初は位置決め筒部２１には内筒面２５の直径より小さな穴２１ａが開いているだけであり、内筒面２５が形成されていない。また、位置決め筒部２１とノズル部２との間には空間が形成されておらず、板状部２７が形成されており、この板状部２７を介してノズル部２と位置決め筒部２１とは連続している。また、保持部２３，２４はこの板状部２７を介して連結されている。なお、この板状部２７の厚さ方向の寸法は位置決め筒部２１の内筒面２５の直径よりも薄く形成されている。
【００２６】
未加工の状態の本体を加工装置（図示せず）内の加工治具に固定する。そして、ドリル歯具Ｄで位置決め筒部２１に穴開け加工を施して内筒面２５を形成する。なお、本実施の形態では、図示のように２段ドリル歯具Ｄを用いて内筒面２５とノズル穴２２とを同時加工で形成するようにしたが、切り粉排出等に問題が生じるようであれば、内筒面２５とノズル穴２２とを別々の歯具で形成してもよい。なお、その際には先に内筒面２５を形成した後にノズル穴２２を形成することになるが、歯具を交換する間、火力調節装置１の本体に対する固定を解除しないことによって、内筒面２５がノズル穴２２の同軸線上に位置するように加工する。
【００２７】
また、内筒面２５を加工する際に、内筒面２５を形成した後、ドリル歯具Ｄの送りを止めず、更に前進させて板状部２７を削除するようにした。このように加工することにより、内筒面２５を形成する工程で同時に板状部２７を削除して空間を形成し、かつ両保持部２３，２４を上下に分割し、さらにノズル部２の端面２２ａを形成することができる。
【００２８】
ところで、火力調節装置１は上述のように内部配管Ｐに連結されているが、そのままでは保持強度が不足する。そこで、図６に示すように、ガスコンロ装置の手前側上部に設けられた梁部材４１に固定するようにした。具体的には火力調節装置１の本体の上部に止め金１３を固定し、その止め金１３を梁部材４１に固定するようにした。なお、内部配管Ｐはブラケット４２ａを介して、下部構造部材４２に固定されているので、火力調節装置１はガスコンロ装置内で強固に保持されることになる。
【００２９】
なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。
【符号の説明】
【００３０】
１ 火力調節装置
２ ノズル部
３ ガスバーナ
１１ 火力調節レバー
２１ 位置決め筒部
２２ ノズル穴
２３ 保持部
２４ 保持部
２７ 板状部
３１ 混合管部
３２ バーナヘッド部
３３ バーナキャップ
３５ 位置決め穴
Ｄ ２段ドリル歯具
Ｐ 内部配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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