(57)【要約】【課題】家庭用の小型プリンターに用いるロール紙を筒状の包装箱に梱包した包装において、店頭で吊り下げて販売を行う際に、落下によって箱の底部のエッジがつぶれ、内部のロール紙のエッジが変形して写真等の印刷がきれいにできない問題があった。また、それに対して、箱の底部のエッジがつぶれないように保護部材を入れると落下によって包装箱が傷んでいないのにロール紙のエッジが変形している場合があった。【解決手段】吊り下げ部を設けた筒状の包装箱の底に、合成樹脂板の両面に凹凸を設けた緩衝部材を入れ、その上にプリンター用のロール紙を入れるように構成されていることを特徴とする。また、緩衝部材の両面の凸は同じ高さであり、表裏が同一の形状となっている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂シートの両面に複数の凸形状を円周状に配置し成形した、ロール紙保護用の緩衝部材であって、前記緩衝部材は前記ロール紙の外径と同一の径を持つ円形であり前記凸形状部の外周側に外縁部、内周側に内平面部を持ち、内平面部の径は、前記ロール紙の内径よりも小さく設定するとともに、前記凸形状部はすべて同一形状であって、前記シートの表と裏に交互に凸となっていることを特徴とする緩衝部材。
【請求項２】
前記複数の凸形状のうち隣り合う凸形状の間には内平面部と同一の平面を持たないことを特徴とする請求項１に記載の緩衝部材。
【請求項３】
前記凸形状は、扇型形状であることを特徴とする請求項１に記載の緩衝部材。
【請求項４】
上部に吊り下げ用の開口を持つ吊り下げ部と、内容物を出し入れするための上板を持つ筒形状の包装箱の底部に、合成樹脂シートの両面に複数の凸形状を円周状に配置し成形した、ロール紙保護用の緩衝部材を配置し、その上にロール紙を縦に置く包装装置であって、前記緩衝部材は前記ロール紙の外径と同一の径を持つ円形であり、前記凸形状部の外周側に外縁部、内周側に内平面部を持ち、内平面部の径は、前記ロール紙の内径よりも小さく設定するとともに、前記凸形状部はすべて同一形状であって、前記シートの表と裏に交互に凸となっており、表裏同一形状となっていることを特徴とする包装装置。
【請求項５】
合成樹脂シートの両面に複数の凸形状を成形した、２本の同一形状のロール紙を並べて保護するための緩衝部材であって、前記緩衝部材は前記ロール紙の外径と同一の径を持つ円形を２つ並べてつなげた長円形であり、前記２つの円形の中心を中心とし、円周状に配置した扇形の凸形状をシートの両面に交互に配置した２つの凸形状部と、該凸形状部の外周側に位置する外縁部と、該２つの凸形状部の内周側に位置する内平面部と、前記２つの円の中心を結ぶ線の両側に配置し、前記シートの両面に同形状の凸形状とした連結凸部を持ち、前記外縁部と前記２つの内平面部は同一面高さであるとともに、該連結凸形状部と前記２つの凸形状部の凸高さはすべて同一であり、該連結凸部は前記凸形状部の扇型の凸形状の一つを内包する形状であることを特徴とする緩衝部材。
【請求項６】
上部に吊り下げ用の開口を持つ吊り下げ部と、内容物を出し入れするための上板を持つ筒形状の包装箱の底部に、合成樹脂シートの両面に複数の凸形状を成形したロール紙保護用の緩衝部材を配置し、その上にロール紙２本を縦に置く包装装置であって、前記緩衝部材は前記ロール紙の外径と同一の径を持つ円形を２つ並べてつなげた長円形であり、前記２つの円形の中心を中心とし、円周状に配置した扇形の凸形状をシートの両面に交互に配置した２つの凸形状部と、該凸形状部の外周側に位置する外縁部と、該２つの凸形状部の内周側に位置する内平面部と、前記２つの円の中心を結ぶ線の両側に配置し、前記シートの両面に同形状の凸形状とした連結凸部を持ち、前記外縁部と前記２つの内平面部は同一面高さであるとともに、該連結凸形状部と前記２つの凸形状部の凸高さはすべて同一であり、該連結凸部は前記凸形状部の扇型の凸形状の一つを内包する形状であることを特徴とする包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型プリンター等に用いるロール紙の保護部材及びそれを用いた梱包構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、一般家庭にもパソコン用のプリンターが普及し、文章や表、写真などの印刷に用いられている。中でも、写真の印刷は、パソコンの高性能化とデジタルカメラの普及により多くの家庭で行われるようになった。
【０００３】
写真を印刷する場合、発色をきれいにするために、印画紙のように一般の用紙より少し厚く表面の滑らかな写真専用の用紙を用いることが多い。用紙の多くは定型のサイズであるが、一部のプリンターでは、給紙の手間を減らすために、ロール状に巻いた写真専用のロール紙を用いる機種もある。
【０００４】
ロール紙の場合、ロール状に巻いた用紙の両端のエッジ部が傷みやすいため、特許文献１に開示されているように箱とロール紙の間に段ボールのような緩衝材あるいは板材を挟んでロール紙の端面を保護する方法や、特許文献２、３のようにロール紙の両端にフランジ状の保護部材をかぶせてロール紙の端部を保護する方法などが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２７１９９３号公報
【特許文献２】特開２００２−１４５２５３号公報
【特許文献３】特開平８−１１９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような、家庭用のプリンター用のロール紙の場合、筒状の包装箱に梱包して棚に吊り下げて販売されることも多い。また、見栄えを良くするためと安価に提供するために包装箱も大きく頑丈なものではなく、薄い板紙で小型に作られていることが多い。そして店頭販売のため、ぶら下げた状態から誤って落下させてしまうこともある。
【０００７】
吊り下げ式の包装箱の場合、箱の中央部分で吊り下げる方式と、箱の背面部分で吊り下げる方式があるが、後者の場合、ロール紙が入った状態の包装箱は重心が中央付近になるため包装箱の下部が後ろに下がった状態で吊り下げられており、その状態で落下すると包装箱底面の前側の稜線が床などに当たることになる。そのため、中のロール紙はエッジ部分を下に衝撃を受けることになるが、箱そのものが小型で薄く、緩衝効果がないこともあり、上述の特許文献１に開示された従来技術では十分な緩衝性を持たせることができず、ロール紙の端部が変形してしまうことがあった。
【０００８】
文章などを印刷する場合は、ロール紙の幅いっぱいに印刷されることがほとんどないため、端部の多少の変形が問題になることはあまりないが、写真のような画像を印刷する場合はロール紙の幅いっぱいに印刷するため、写真用ということでロール紙が厚いこともあって、変形した部分では、きれいに印刷されないという問題が起こっている。
【０００９】
さらには、前記緩衝材や保護部材の効果によって包装箱そのものには落下の跡がほとんど見当たらないにもかかわらず、中のロール紙の端部が変形する場合もある。
【００１０】
また、特許文献２や特許文献３に開示された方法では、ロール紙を巻いた紙管に上記保護部材をはめ込むが、紙管を用いず用紙のみを巻いた、いわゆるコアレスのロール紙では、紙が傷むので保護部材をはめ込むことができない。そのため、包装箱に入れる際に保護部材を固定することができず、包装しずらい。
【００１１】
一方、特許文献３に示すような樹脂シートを枠状に成形した保護部材では、周囲にスカート状の枠があり、筒状の包装箱に縦にロール紙を入れる場合は、スカート状の枠が広がって、包装箱の中に入れにくいという問題もある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の問題を解消するために、本発明における包装では、吊り下げ部を設けた筒状の包装箱の底に、合成樹脂板の両面に凹凸を設けた緩衝部材を入れ、その上にプリンター用のロール紙を入れるように構成されていることを特徴とする。また、緩衝部材の両面の凸は同じ高さであり、表裏が同一の形状となっている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、筒状の包装箱に組み入れやすく、かつ、落下によって包装箱が変形しても内部のロール紙が変形しないような緩衝材と、それを用いたロール紙の包装を低コストで提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】１本のロール紙を収納した包装箱への収納状態を示す斜視透視図
【図２】１本のロール紙を収納した包装箱の断面図
【図３】１本用の緩衝部材を示す図
【図４】包装箱の落下姿勢を示す図
【図５】２本のロール紙を収納した包装箱への収納状態を示す斜視透視図
【図６】２本のロール紙を収納した包装箱の断面図
【図７】２本用の緩衝部材を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１６】
以下、図１乃至図４を参照して、本発明の第１の実施例について説明する。図１はロール紙１本を収納した包装箱の斜視透視図、図２はその断面図を示す。
【００１７】
１は四角筒形状の包装箱であり板紙によって作られている。包装箱１の上部には四角筒の開口部をふさぐ上板１１、店頭での吊り下げ用の開口部１３が設けられたヘッダー１２を持つ。２は中芯のない写真印刷用のロール紙であり、包装箱１に中心軸を上下にして収納されている。３は緩衝部材であり、合成樹脂シートを真空成型法、あるいは、真空圧空成形法にて成形されている。本実施例では材料としてポリプロピレンを用いている。
【００１８】
図２の断面図に示すように包装箱１はロール紙２が１本入る大きさで、ロール紙の長さに緩衝部材３の厚みを加えた高さで作られている。
【００１９】
なお、ロール紙２は紙の幅と長さを何種類か設定可能であり、幅が違う場合は包装箱１の高さを紙の幅に合わせ、長さが違う場合はロール紙を巻いた内径を調節して外径が同一となるように紙を巻き、緩衝部材３を共用する。
【００２０】
次に緩衝部材３について詳細を説明する。図３Ａは緩衝部材３を上面より見た図、
図３Ｂは緩衝部材３の斜視図である。
【００２１】
緩衝部材３は外縁部１４、扇状部１５、内平面部１６で構成されており、外縁部１４と内平面部１６は同一平面である。また、外縁部１４の外径はロール紙２の直径と略同一の径をもつ円形である。扇状部１５は緩衝部材３の中心部を中心とする略扇形の凹凸を形成している。扇状部１５の内側には内平面部１６が設けられており、その径はロール紙２の内径よりも小さく設定されている。
【００２２】
扇状部１５を形成する各扇形形状はすべて同一であり、外縁部１４及び内平面部１６をなす面から表裏に同一高さに押し出されている。また、隣り合う扇形形状の凹凸の間には水平面を持たないように形成されている。これにより、緩衝部材３は表裏対称となり、どちらの面を上にしても同等に緩衝性能を発揮する。そして隣り合う扇形形状の凹凸の間には水平部を設けていないため、包装箱１及びロール紙２には最大の面積で接触が可能となり、局所的に衝撃力が加わるのを防ぐことが可能となる。
【００２３】
上記に示すように緩衝部材３は表裏対称なので、包装箱１に入れる際には表裏を気にする必要がない。また外形が円形なので、四角筒形状の包装箱の周囲との隙間があって空気も逃げやすく、箱の奥に入れる際にも簡単に入れられる。
【００２４】
このような構成で、図４Ａに示すように包装箱底面を真下にして落下した場合は、緩衝部材３の両面に突き出した扇状部１５が変形することにより衝撃を吸収するとともに、ロール紙２のエッジ部分には緩衝部材が当たらないので、エッジ部分が変形しない。
【００２５】
また、図４Ｂのようにヘッダーにぶら下がった状態の場合、包装箱底面の稜線部分を下にして落下するが、この場合は個装箱の稜線１ａが変形して衝撃を吸収し、その後、緩衝部材３の扇状形状が変形して衝撃を吸収するため、やはりロール紙２のエッジ部分が保護され、落下に対する耐性が高くなる。
【００２６】
また、本実施例における包装箱はヘッダーつきのため、包装箱上面を下にして落下した場合は、ヘッダーが先に床、又は地面に当たって衝撃を吸収する可能性が高く、ロール紙上側に緩衝材が無くても、ロール紙のエッジが傷む可能性が少ない。よって、緩衝材はロール紙の下側のみでよく、包装の手間も減らせてコストダウンが可能となる。
【実施例２】
【００２７】
以下、図５乃至図７を参照して、本発明の第２の実施例について説明する。図５はロール紙２本を収納した包装箱の斜視透視図、図６はその断面図を示す。
【００２８】
２１は長四角筒形状の包装箱であり板紙によって作られている。包装箱２１の上部には長四角筒の開口部をふさぐ上板３１、店頭での吊り下げ用の開口部３３が設けられたヘッダー３２を持つ。２３は緩衝部材であり、実施例１における緩衝部材３と同様の加工方及び樹脂材料で作られている。
【００２９】
図６の断面図に示すように包装箱２１はロール紙２が２本入る大きさで、ロール紙の長さに緩衝部材２３の厚みを加えた高さで作られている。
【００３０】
次に緩衝部材２３について詳細を説明する。図７Ａは緩衝部材２３を上面より見た図、図７Ｂは緩衝部材２３の斜視図である。
【００３１】
緩衝部材２３は外縁部２４、扇状部２５ａ、２５ｂ、内平面部２６ａ及び２６ｂ、三角形状部２７ａ、２７ｂ、凸部２８、凹部２９で構成されており、外縁部２４と内平面部２６ａ、２６ｂは同一平面である。また、外縁部２４の外形はＲ部２４ａ及び２４ｂ、直線部２４ｃ、及び、２４ｄより構成され、ロール紙２の直径と略同一の径をもつ円形を２つ並べてつないだ長円形の形をとっている。すなわち、Ｒ部２４ａ及び２４ｂの径はロール紙２の外形と略同一である。扇状部２５ａはＲ部２４ａ、扇状部２５ｂはＲ部２４ｂの中心部を中心とする略扇形の凹凸を形成している。
【００３２】
扇状部２５ａの内側には内平面部２６ａが、扇状部２５ｂの内側には内平面部２６ｂが設けられており、その径はロール紙２の内径よりも小さく設定されている。
【００３３】
扇状部２５ａ、２５ｂを形成する各扇形形状はすべて同一であり、外縁部２４及び内平面部２６ａ及び２６ｂをなす面から表裏に対称に押し出され、隣り合う扇形形状の凹凸の間には水平面を持たないように形成されている。
【００３４】
三角形状部２７ａ、２７ｂは同一形状を外縁部２４をなす面から表裏に扇状部２５ａ、２５ｂと同じ高さに押し出しており、扇状部２５ａ、２５ｂを形成する各扇形形状の一つずつを内包し、連結した形状となっている。
【００３５】
また、三角形状部２７ａ、２７ｂは隣り合わせに配置しており、その境界が外縁部２４のＲ部２４ａ及び２４ｂの中心部を結んだ線２３ｃ上にくるように配置されている。そのため、扇状部２５ａと２５ｂの凹凸は回転方向に対して逆の位相となっている。また、これにより、緩衝部材２３は中心線２３ｃに対して回転対称となり、どちらの面を上にしても同等に緩衝性能を発揮する。そして隣り合う扇形形状の凹凸の間には水平部を設けていないため、包装箱２１及びロール紙２には最大の面積で接触が可能となり、局所的な衝撃力の付加を防ぐことが可能となる。
【００３６】
凸部２８、凹部２９は同一形状であり、外縁部２４をなす面から表裏に扇状部２５ａ、２５ｂと同じ高さに押し出している。また、その位置及び形状は中心線２３ｃに対して対称となっている。
【００３７】
上記の構成により、実施例１同様、緩衝部材２３は表裏対称なので、包装箱２１に入れる際には表裏を気にする必要がない。
【００３８】
また、実施例１同様に、落下時には緩衝部材２３が衝撃を吸収するため、ロール紙２のエッジ部分が保護され変形にくい。
【００３９】
本実施例においてはロール紙を２本収納した包装箱を示したが、３本以上の収納でも実施可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１，２１  包装箱、２  ロール紙、３，２３  緩衝部材、１１，３１  上板、
１２，３２  ヘッダー、１３，３３  吊り下げ用開口部、１４，２４  外縁部、
１５，２５ａ，２５ｂ  扇状部、１６，２６ａ，２６ｂ  内平面部、
２７ａ，２７ｂ  三角形状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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