(57)【要約】【課題】少量多品種に対応して、線幅とピッチが多様なストライプ膜を、低コストかつ高精度で製造できるように、ストライプ膜の品種ごとに、異なる形状の交換部材を低コストで製作でき、かつ容易に交換できる構成の塗布器を提供する。【解決手段】第１リップと、第２リップと、それに挟まれる交換スペーサからなる塗布器であって、交換スペーサは、厚さ方向に順に重なる第１スペーサ、吐出スペーサ、及び第２スペーサより構成され、吐出スペーサには、幅ＷＡで長さＬＡの切欠きが設けられており、かつ切欠きの開いた側には、幅ＷＡより長い幅ＷＢの吐出口先端面が設けられている塗布器。【選択図】図１
2016078012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１リップと、第２リップと、それに挟まれる交換スペーサからなり、前記第１リップと第２リップの少なくとも一方に、塗布液が供給される供給流路と、前記供給流路に供給された塗布液を塗布幅方向に拡幅するマニホールドと、が設けられた塗布器であって、
前記交換スペーサは、厚さ方向に順に重なる第１スペーサ、吐出スペーサ、及び第２スペーサより構成され、厚さ方向で前記第１スペーサと第２スペーサの間に位置する前記吐出スペーサには、塗布液を吐出するための吐出流路となる塗布幅方向に幅ＷＡで塗布液吐出方向に長さＬＡの切欠きが設けられており、かつ前記吐出流路の出口である吐出口が形成される前記切欠きの開いた側には、塗布幅方向に幅ＷＡより長い幅ＷＢの吐出口先端面が、前記切欠きに対応する位置に、前記第１スペーサ、吐出スペーサ、及び第２スペーサに設けられていることを特徴とする塗布器。
【請求項２】
前記吐出口、切欠き、吐出口先端面が塗布幅方向に複数個設けられていることを特徴とする、請求項１の塗布器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス、フィルム、不織布、金属、紙等の基材に、ストライプ状に塗布液を塗布してストライプ膜を形成する塗布器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス、フィルム、不織布、金属、紙等の基材（被塗布部材）に、塗膜を所望の線幅とピッチでストライプ状に多数形成するストライプ膜形成方法が注目されている。そして、このストライプ膜を簡便かつ精度よく形成する手段として、ストライプ塗布器が知られている（例えば、特許文献１、図２参照）。
【０００３】
このストライプ塗布器は、内部に塗布液が供給される供給流路と、塗布器の長手方向である塗布幅方向に延在するマニホールドと、塗布幅方向にストライプ膜のピッチである一定間隔Ｐで設けられた複数の吐出流路と、を備えている。そして、供給流路に投入された塗布液は、マニホールドに流入して塗布幅方向に拡幅された後、各吐出流路に均等に分配されて、吐出流路の出口である吐出口から、吐出流路の本数だけストライプ状に吐出される。吐出口のある吐出口先端面は、吐出口ごとに塗布器本体より突き出る突出部の先端にあり、その塗布幅方向の長さは吐出口のそれより少し大きな幅Ｌｗとなる。また、隣り合う突出部間には、谷となる凹部があり、この凹部が各吐出口ごとにある吐出口先端面を形状的に分離する。そして、吐出口先端面を被塗布部材と一定すきまを設けて対向させ、各吐出口からストライプ状に塗布液を吐出させながら、被塗布部材をストライプ塗布器に対して相対移動させると、吐出口から吐出された塗布液は吐出口先端面の幅Ｌｗまで広がるため、線幅が幅Ｌｗ、ピッチが間隔Ｐのストライプ膜が被塗布部材上に形成される。特許文献１に示されるストライプ塗布器は、精度よく確実に線幅が幅Ｌｗ、ピッチが間隔Ｐのストライプ膜が形成できる。しかしながら、ストライプ膜の品種ごとに線幅やピッチが異なる場合、品種数だけ吐出口先端面の幅Ｌｗ、吐出流路の間隔Ｐ（ピッチ）が異なる塗布器を用意せねばならず、その製作コストや、各塗布器を保管するスペースに要するコストは、品種数に比例して増大する。
【０００４】
一方、薄板であるスペーサに、上記の吐出流路に相当する一定幅ｗで長さＬ（塗布液吐出方向の長さ）の切欠きをピッチＰで複数設け、このスペーサを２つのリップと呼ばれるブロックで挟み込む構成のストライプ塗布器も知られている（例えば、特許文献２、図６参照）。このストライプ塗布器なら、ストライプ膜品種ごとに切欠きの幅ｗやピッチＰが異なるスペーサを用意すれば、単にこのスペーサを交換することで、ストライプ膜品種変更に容易に対応できる。しかも、切欠きのあるスペーサの製作コストは、塗布器本体の製作コストよりもはるかに小さく、さらにスペーサは薄板で重ねることができるので、保管スペースやそれに要するコストも極くわずかですむ。しかしながらこのストライプ塗布器では、吐出口先端面は各吐出口の単位で分離されておらず、すべての吐出口を含む連続面となっている。そのため、使用する塗布液や塗布条件によっては、各吐出口から吐出された塗布液が、被塗布部材に付着するより前に、連続な吐出口先端面上を塗布幅方向に拡がって、隣りあう吐出口から吐出される塗布液と合流してしまう。その結果、すべての吐出口から吐出される塗布液が塗布幅方向全長にわたってつながった面状の膜ができ、ストライプ膜は形成できない。
【０００５】
これに対して特許文献２では、塗布幅方向に長い１つの吐出口であっても、ストライプ膜の線幅とピッチに対応して吐出口先端面だけを分離すれば、塗布液や塗布条件にかかわらず所望のストライプ膜が形成できるとし、その具体策を提案している。すなわち、塗布器本体の先端面（塗布幅方向に長い１つの吐出口を含む面）に、所定の幅とピッチの凹みを複数設けることで、分離した短い幅（塗布幅方向長さ）の吐出口先端面を複数形成している。しかしこの構成のストライプ塗布器は、塗布器本体を加工して複数の凹みを設けるため、特許文献１のストライプ塗布器と同様に、ストライプ膜の品種ごとに塗布器を用意せねばならない。そのため製作コストや、各塗布器を保管するスペースに要するコストは、品種数に比例して増大し、莫大なものとなる。
【０００６】
以上、少量多品種に対応して、線幅とピッチが多様なストライプ膜を、低コストかつ高精度で製造しようとしても、有用な手段はないというのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１９２９８３号公報
【特許文献２】特開２００７−３１３４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述のような従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、少量多品種に対応して、線幅とピッチが多様なストライプ膜を、低コストかつ高精度で製造できるように、ストライプ膜の品種ごとに、異なる形状の交換部材を低コストで製作でき、かつ容易に交換できる構成の塗布器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の目的は、以下に述べる手段によって達成される。
本発明の塗布器は、第１リップと、第２リップと、それに挟まれる交換スペーサからなり、前記第１リップと第２リップの少なくとも一方に、塗布液が供給される供給流路と、前記供給流路に供給された塗布液を塗布幅方向に拡幅するマニホールドと、が設けられており、前記交換スペーサは、厚さ方向に順に重なる第１スペーサ、吐出スペーサ、及び第２スペーサより構成され、厚さ方向で前記第１スペーサと第２スペーサの間に位置する前記吐出スペーサには、塗布液を吐出するための吐出流路となる塗布幅方向に幅ＷＡで塗布液吐出方向に長さＬＡの切欠きが設けられており、かつ前記吐出流路の出口である吐出口が形成される前記切欠きの開いた側には、塗布幅方向に幅ＷＡより長い幅ＷＢの吐出口先端面が、前記切欠きに対応する位置に、前記第１スペーサ、吐出スペーサ、及び第２スペーサに設けられていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の塗布器においては、前記吐出口、切欠き、吐出口先端面が塗布幅方向に複数個設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の塗布器によれば、塗布器の本体である第１リップと第２リップの間に、所望のストライプ膜の線幅とピッチを実現する吐出流路と分離された吐出口先端面を備える交換スペーサを挟みこむようにしたので、交換スペーサを品種ごとに交換することで、線幅とピッチが多様なストライプ膜を、容易に高精度で形成することができる。
【００１２】
また、第１スペーサ、吐出スペーサ、第２スペーサの薄板３枚を重ねることで構成される交換スペーサは、材料費が安価な薄板を短時間で加工するだけで済むため、塗布器本体よりもはるかに低コストで製作できる。さらに薄板であるので重ねて保管することも可能であることから省スペース性にも優れ、保管スペースに要するコストも極くわずかにすることができる。
【００１３】
すなわち、本発明の塗布器によれば、ストライプ膜の品種ごとに、異なる形状の交換部材を低コストで製作でき、かつ容易に交換できるので、少量多品種に対応して線幅とピッチが多様なストライプ膜を、低コストかつ高精度で形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る塗布器１を各構成部材に分解した概略斜視図である。
【図２】本発明に係る塗布器１を第２リップ３側から見た概略正面図である。
【図３】本発明に係る塗布器１の吐出口１５周辺の拡大側面断面図である。
【図４】本発明に係る別の塗布器の吐出口１５周辺の拡大側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態の一例を図面に基づいて説明する。
本発明に係る塗布器１を、各構成部材に分解して概略斜視図で示したのが図１である。図１を参照すると、塗布器１は、塗布器１の長手方向である塗布幅方向（Ｙ方向）に延在する第１リップ２と、第２リップ３と、それらに挟まれる交換スペーサ４と、リップ締結用の複数の組立ボルト５と、で構成されている。第１リップ２と第２リップ３は、それぞれの内面２４と内面３４が対向する状態で配置され、その間に、交換スペーサ４を挟み込んで、複数の組立ボルト５で締結固定することで、塗布器１として一体化されている。
【００１６】
また第１リップ２の内面２４には、供給される塗布液を塗布幅方向に拡幅するためのマニホールド６が、塗布幅方向に延在して形成されている。そして、マニホールド６の塗布幅方向の中央には、塗布液が外部から供給される供給流路７が第１リップ２の外部と連通するように設けられている。ここで、供給流路７は、それに供給される塗布液をマニホールド６の塗布幅方向に一様に拡幅するために、マニホールド６の塗布幅方向の中央部に設けることが好ましいが、中央部以外に設けてもよい。
【００１７】
次に、塗布器１を構成する交換スペーサ４は、厚さ方向であるＸ方向で、いずれも薄板である第１スペーサ８と第２スペーサ１０の間に、吐出スペーサ９が重ねられて構成されている。第１スペーサ８、第２スペーサ１０、吐出スペーサ９は、厚さが小さいため加工時間が短く、厚さの大きな第１リップや第２リップと比較して材料費も安価であるため、製作コストを大幅に安価にすることが可能となる。また、第１スペーサ８の外周部または外形となる外形輪郭８２と第２スペーサ１０の外周部または外形となる外形輪郭１０２は、重ね方向であるＸ方向に同一であることが好ましい。これにより、第１スペーサ８と第２スペーサ１０は、Ｘ方向に重ねた状態で外形輪郭８２と外形輪郭１０２を同時加工によって形成することができる。同時加工すれば、スペーサを一枚単位で製作するよりも加工時間を大幅に短縮できるため、製作コストを更に安価にすることが可能となる。なお、第１リップ２、第１スペーサ８、吐出スペーサ９、第２スペーサ１０、第２リップ３には、同じ位置で貫通している組立ボルト５の挿入用穴１３が複数個設けられている。この挿入用穴１３も同時加工によって形成して、製作コストを低くすることができる。
【００１８】
つづいて、厚さ方向で第１スペーサ８と第２スペーサ１０の間に位置する吐出スペーサ９には、塗布幅方向に幅ＷＡで、塗布液吐出方向（Ｚ方向）に長さＬＡの切欠き１１が、塗布幅方向に所望のピッチＰで複数本設けられている。
【００１９】
この複数の切欠き１１は、第１スペーサ８の内面８４と第２スペーサ１０の内面１０４に重ねられて覆われることで、塗布液の流路である複数の吐出流路１４となる。複数の切欠き１１は、塗布液吐出方向であるＺ方向の最下端にある吐出スペーサ９の先端部９６で開口して、吐出流路１４の出口である吐出口１５を形成する。切欠き１１による吐出流路１４と吐出口１５は、第１スペーサ８の開口部１２を介して、第１リップ２のマニホールド６と供給流路７に流体的に連通している。これにより、供給流路７から供給される塗布液は、マニホールド６で塗布幅方向に拡幅されてから、開口部１２を通じて複数の吐出流路１４に一様に分配され、それぞれの吐出口１５から吐出される。ここで本実施形態では、開口部１２の形状は、同じＹＺ平面内のマニホールド６と略同一であるが、マニホールド６と吐出流路１４（切欠き１１）とを連通するのであればどのような形状でも構わない。そのように、マニホールド６、開口部１２と複数の吐出流路１４、すなわち切欠き１１が流体的に連通するには、切欠き１１のピッチＰと設置個数からすべての切欠き１１を塗布幅方向に含むように、マニホールド６と開口部１２の塗布幅方向の長さを定める。このような流体的連通があって、切欠き１１は塗布液を吐出するための吐出流路１４となる。
【００２０】
さらに、吐出口１５を含む面（ＸＹ平面）内には、塗布幅方向長さが幅ＷＢの吐出口先端面１７が、複数の吐出口１５ごとに設けられている。吐出口先端面１７は、いずれも塗布液吐出方向であるＺ方向の最下端にある吐出スペーサ９の先端部９６、第１スペーサ８の先端部８６、第２スペーサ１０の先端部１０６が、合わさって略同一面を形成することで構成されている。したがって、吐出口先端面１７は、吐出流路１４である切欠き１１に対応する位置に、第１スペーサ８、吐出スペーサ９、第２スペーサ１０の各先端部により形成されているといえる。このことは、言い方をかえると、吐出口１５が形成される切欠き１１の開いた側には、吐出口先端面１７が、切欠き１１に対応する位置に、第１スペーサ８、吐出スペーサ９、第２スペーサ１０に設けられているということになる。
【００２１】
また、吐出スペーサ９の外周部である外形輪郭９２は、切欠き１１の部分で、第１スペーサ８の外形輪郭８２と第２スペーサ１０の外形輪郭１０２とは異なっている。ただし、第１スペーサ８、吐出スペーサ９、第２スペーサ１０の順に厚さ方向に重ねて、第２スペーサ１０側からＸ方向に見ると、第２スペーサ１０の外形輪郭１０２から、吐出スペーサ９の外形輪郭９２ではみ出ている部分はない、このように重ねた場合の第１スペーサ８、吐出スペーサ９、第２スペーサ１０の外形輪郭形状は同一であることが好ましい。それは、第１スペーサ８、吐出スペーサ９、第２スペーサ１０を、厚さ方向に順に重ねて、外形輪郭形状が同一となるようにしていると、吐出スペーサ９についても、第１スペーサ８と第２スペーサ１０と同時加工することができるからである。つまり、第１スペーサ８、吐出スペーサ９、第２スペーサ１０をＸ方向に順に重ねた状態で、外形輪郭１０２に沿って同時加工して同じ外形輪郭を形成してから、吐出スペーサ９の切欠き１１を加工するという手順がとれる。このように同時加工した第１スペーサ８、吐出スペーサ９、および第２スペーサ１０より構成される交換スペーサ４は、加工時間が大幅に短縮されるため、製作コストも更に安価にすることが可能となる。
【００２２】
次に図２を参照する。図２は、図１の塗布器１をＸ方向に第２リップ３側から見た概略正面図である。図２で、実線以外が透視したものを示し、１点鎖線は第１リップ２の供給流路７、２点鎖線は第１リップ２のマニホールド６と第１スペーサ８の開口部１２、破線は吐出スペーサ９の切欠き１１と同時に吐出流路１４を示している。
【００２３】
吐出口先端面１７は、上述の通り３個の部材の略同一面内にある先端部より構成されているが、図２では重なってＹ方向に伸びる直線で表される。吐出口先端面１７の塗布幅方向長さである幅ＷＢは、ピッチＰで配置された隣り合う吐出流路１４間に設けられた凹部１８で規定される。凹部１８は、塗布液吐出方向（Ｚ方向）長さが高さＤで吐出口先端面１７と同一面上での塗布幅方向長さが幅ＷＣになっているので、幅ＷＢ＝Ｐ−ＷＣとなる。なお、吐出口１５は、塗布幅方向には吐出口先端面１７の中央部にあるのが好ましい。これによって、吐出口１５と吐出口先端面１７は、塗布幅方向には左右対称に配置されることになる。また、塗布液が吐出口１５から吐出されると、塗布液は吐出口先端面１７に沿って拡がる。ただし、吐出口先端面１７と凹部１８の境界であるエッジ１９の作用によって、塗布液は塗布幅方向には吐出口先端面１７の幅ＷＢまでしか拡がらない。この結果、ストライプ膜の線幅は、この吐出口先端面１７の幅ＷＢとなる。なお、吐出口先端面１７と凹部１８とで吐出先端部１６を構成する。吐出スペーサ９、第１スペーサ８、第２スペーサ１０は同時加工で同一形状の吐出先端部１６を形成することが好ましい。
【００２４】
交換スペーサ４の吐出口先端面１７は、第１リップ２と第２リップ３のＺ方向（塗布液吐出方向）の最下端にある第１リップ先端２０と第２リップ先端２１よりも、Ｚ方向に下側に突出している。ここで、第１リップ先端２０から吐出口先端面１７までの長さである突出量Ｈ１と、第２リップ先端２１から吐出口先端面１７までの長さである突出量Ｈ２は、凹部１８の高さＤ以上の大きさであることが好ましい。これにより、塗布液の種類によって、吐出口１５から吐出された塗布液がエッジ１９で止められずに、それよりＺ方向の上側にせり上がっても、第１リップ先端２０と第２リップ先端２１の位置までせり上がることはない。したがって、凹部１８までせりあがった塗布液が第１リップ先端２０と第２リップ先端２１を伝わって塗布幅方向に繋がり、ストライプ膜が形成できなくなることは未然に防止できる。
【００２５】
凹部１８の高さＤについては、エッジ１９を形成することが出来れば如何なる値でも良いが、５ｍｍ ≧ Ｄ ≧ ０．１ｍｍであることが好ましい。この範囲より値が小さいと塗布液の種類によってはエッジ１９の塗布液の拡がりを防止する作用効果が失われ、凹部１８に塗布液が満たされてしまい、ストライプ膜が形成出来ない。逆に上記の範囲より高さＤが大きいと、突出量Ｈ１と突出量Ｈ２も５ｍｍより大きくなる。これによって第１リップ２と第２リップ３で挟まれない交換スペーサ４の面積が大きくなりすぎると、交換スペーサ４を構成する第１スペーサ８、第２スペーサ１０、吐出スペーサ９の一部で厚さ方向（Ｘ方向）に隙間が発生してしまい、そこから塗布液が漏れる不都合が生じる。
【００２６】
また、吐出スペーサ９の切欠き１１の幅ＷＡ、長さＬＡ、ピッチＰは、吐出スペーサ９を持ち上げる時に、切欠き１１の周辺部分が塑性変形しなければ、如何なる値でも構わない。また、吐出口先端面１７を形成するためには、吐出口先端面１７の幅ＷＢは、塗布幅方向に切欠き１１の幅ＷＡよりも必ず長くする。また、凹部１８の形状は、台形の他、半円形、矩形、三角形、四角形以上の多角形、またはこれらを組み合わせた形など如何なる形でも構わない。
【００２７】
次に図３を参照して、本発明の塗布器１の吐出口１５周辺の形状について説明する。図３は、塗布器１の吐出口１５周辺の拡大側面断面図である。図３で、吐出流路１４の出口である吐出口１５と同じＸＹ面内には、吐出口先端面１７を構成する第１スペーサ８の先端部８６と第２スペーサ１０の先端部１０６がある。先端部８６、先端部１０６ともに一直線状になっており、先端部８６のＸ方向長さは第１スペーサ先端長Ｌ１、先端部１０６のＸ方向長さは第２スペーサ先端長Ｌ２となっている。ここで、第１スペーサ先端長Ｌ１、第２スペーサ先端長Ｌ２は、それぞれ第１スペーサ８、第２スペーサ１０の厚さに等しくなっている。第１スペーサ先端長Ｌ１と第２スペーサ先端長Ｌ２は、如何なる値でも良いが、それぞれ０．０５ｍｍから２ｍｍの範囲の値が好ましい。この範囲にあると、吐出口先端面１７と被塗布部材との間に塗布液の液溜まりとして形成されるビードが安定化し、均一厚さのストライプ膜を高速で形成することが可能となる。また、第１スペーサ８、第２スペーサ１０、吐出スペーサ９のＸ方向の長さとなる厚さは、それぞれ如何なる値でも良いが、好ましくは０．１ｍｍから１０ｍｍ、更に好ましくは０．５ｍｍから２ｍｍの範囲の値にする。この範囲よりも小さいと、第１スペーサ８、第２スペーサ１０、吐出スペーサ９の剛性が不足し、塗布器１の組立や分解時に変形するリスクが高くなる。上記の範囲より大きいと、交換スペーサ４として構成した時に重くなり、交換が容易でなくなるという不都合と、第１スペーサ８、第２スペーサ１０、吐出スペーサ９を重ねての外形輪郭の同時加工に時間がかかり高コストになるなどの不都合が生じる。
【００２８】
使用する塗布液の特性によっては、第１スペーサ先端長Ｌ１と第２スペーサ先端長Ｌ２を、それぞれ第１スペーサ８と第２スペーサ１０の厚さよりも小さくしないと、第１スペーサ８と第２スペーサ１０の剛性を維持しつつ、均一厚さのストライプ膜を高速で形成できない場合がある。その場合の実施態様について、図４を用いて説明する。図４は本発明に係る別の塗布器１００の吐出口１５周辺の拡大側面断面図である。
【００２９】
まず図４（ａ）を参照すると、先端部８６の左側と先端部１０６の右側に同じ大きさの斜面Ａ４０が設けられている。この斜面Ａ４０を設けることによって、第１スペーサ先端長Ｌ１と第２スペーサ先端長Ｌ２を、それぞれ第１スペーサ８と第２スペーサ１０の厚さよりも小さくすることができる。
【００３０】
次に図４（ｂ）を参照すると、先端部８６の左側と先端部１０６の右側に同じ大きさの逆Ｌ型の角面４１が設けられている。この角面４１を設けることによっても、第１スペーサ先端長Ｌ１と第２スペーサ先端長Ｌ２を、それぞれ第１スペーサ８と第２スペーサ１０の厚さよりも小さくすることができる。図４（ａ）、（ｂ）に示す実施態様では、第１スペーサ８と第２スペーサ１０の厚さが同じならば、第１スペーサ先端長Ｌ１と第２スペーサ先端長Ｌ２は等しくなる。これに対して、図４（ｃ）に示す実施態様では、先端部８６の左側と先端部１０６の右側に、それぞれ異なる大きさの斜面Ｂ４２と斜面Ａ４０を設けて、必ず第２スペーサ先端長Ｌ２が第１スペーサ先端長Ｌ１よりも小さくなるようにしている。この場合、塗布器に対する被塗布部材の相対移動方向を矢印で示すＸ１として、移動方向の上流側を第１リップ２側、下流側を第２リップ３側にすると、第２スペーサ先端長Ｌ２が第１スペーサ先端長Ｌ１よりも小さくなる効果によって、より高速で安定して均一厚さのストライプ膜を形成することができて好ましい。
【００３１】
なお、第１スペーサ先端長Ｌ１と第２スペーサ先端長Ｌ２を、それぞれ第１スペーサ８と第２スペーサ１０の厚さよりも小さくするのであれば、斜面Ａ４０、角面４１以外に、円筒面、曲面等、いかなる形態、形状を適用してもよい。また、第１スペーサ先端長Ｌ１を第２スペーサ先端長Ｌ２よりも小さくなるように、構成してもよい。
【００３２】
再び図１を参照する。マニホールド６と供給流路７については、第１リップ２と第２リップ３の少なくとも一方に設けられていれば、いずれに設けられていても構わない。例えば、図１で第１リップ２に供給流路７を設けずにマニホールド６のみを設け、第２リップ３に供給流路７を設ける場合、交換スペーサ４の吐出スペーサ９と第２スペーサ１０には、第２リップ３に設けた供給流路７と第１スペーサ８の開口部１２と第１リップ２のマニホールド６とを連通する通液口を設けるようにする。また、第２リップ３に第１リップ１のマニホールド６と供給流路７をそのまま移し替えるとともに、第２スペーサ１０に第１スペーサ８の開口部１２をそのまま移し替え、第１リップ２からマニホールド６と供給流路７を、第１スペーサから開口部１２をなくすようにしてもよい。
【００３３】
リップを締結するための手段については、図１に示すような組立ボルト５やネジなどを用いることが好ましいが、強固に固定できるのであれば如何なる手段を用いてもよい。また、第１リップ２、第２リップ３、交換スペーサ４の材料には、金属材料、セラミックスなど如何なるものでも適用できるが、比較的安価で耐薬品性と加工性に優れた金属材料であるステンレス鋼が好適に用いられる。
【００３４】
以上により、本発明に係る塗布器１の吐出流路１４と吐出口１５および吐出先端部１６は、容易に交換可能な交換スペーサ４のみで形成されることとなり、第１リップ２と第２リップ３の形状は全く関係しない。そのため、ストライプ線幅／ピッチが異なるストライプ膜品種に変更する場合は、交換スペーサ４を交換するだけで容易に対応することができる。また、交換スペーサ４を構成する第１スペーサ８と吐出スペーサ９と第２スペーサ１０は、材料費が安価な薄板を短時間で加工できるため、交換スペーサ４の製作コストも相当安価にすることができる。
【００３５】
本実施形態で示した塗布器１は、複数のストライプ膜を形成するために、吐出口１５と、それに対応する切欠き１１および吐出口先端面１７が塗布幅方向に複数設けられているが、本発明は、吐出口１５が１個、すなわち吐出スペーサ９の切欠き１１や吐出口先端面１７が１個である塗布器にも適用することも可能である。その場合、塗布膜数は１となるが、切欠き１１の幅ＷＡや、吐出口先端面１７の幅ＷＢが異なる交換スペーサ４にするだけで、容易に塗布膜の塗布幅が異なる品種に変更対応することが可能となる。
【符号の説明】
【００３６】
１：塗布器
２：第１リップ
３：第２リップ
４：交換スペーサ
５：組立ボルト
６：マニホールド
７：供給流路
８：第１スペーサ
９：吐出スペーサ
１０：第２スペーサ
１１：切欠き
１２：開口部
１３：挿入用穴
１４：吐出流路
１５：吐出口
１６：吐出先端部
１７：吐出口先端面
１８：凹部
１９：エッジ
２０：第１リップ先端
２１：第２リップ先端
２４：第１リップ２の内面
３４：第２リップ３の内面
４０：斜面Ａ
４１：角面
４２：斜面Ｂ
８２：第１スペーサ８の外形輪郭
８４：第１スペーサ８の内面
８６：第１スペーサ８の先端部
９２：吐出スペーサ９の外形輪郭
９６：吐出スペーサ９の先端部
１００：塗布器
１０２：第２スペーサ１０の外形輪郭
１０４：第２スペーサ１０の内面
１０６：第２スペーサ１０の先端部
Ｈ１：突出量
Ｈ２：突出量
ＬＡ：切欠き１１の長さ
Ｌ１：第１スペーサ先端長
Ｌ２：第２スペーサ先端長  
Ｄ  ：凹部１８の高さ
ＷＡ：切欠き１１の幅
ＷＢ：吐出口先端面１７の幅
ＷＣ：凹部１８の幅
Ｐ  ：切欠き１１のピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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