(57)【要約】【課題】絶縁ハウジングを不要として低コスト化を図ることができる、新規な構造のハウジングレスヒューズを提供すること。【解決手段】一対のタブ端子１６，１６の間に溶断部１８が設けられてなるヒューズエレメント１２を有し、一対のタブ端子１６，１６の先端側２０が相手側４２に接続される接続部２６とされている一方、一対のタブ端子１６，１６の基端側２２同士を連結するブリッジ部１４が、ヒューズエレメント１２に一体的に設けられていると共に、ブリッジ部１４の各タブ端子１６への連結部位に切断予定部３０が設けられて、ブリッジ部１４が切断予定部３０においてヒューズエレメント１２から切断除去されるようにした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のタブ端子の間に溶断部が設けられてなるヒューズエレメントを有し、
前記一対のタブ端子の先端側が相手側に接続される接続部とされている一方、前記一対のタブ端子の基端側同士を連結するブリッジ部が、前記ヒューズエレメントに一体的に設けられていると共に、
前記ブリッジ部の各前記タブ端子への連結部位に切断予定部が設けられて、前記ブリッジ部が前記切断予定部において前記ヒューズエレメントから切断除去されるようになっていることを特徴とするハウジングレスヒューズ。
【請求項２】
各前記タブ端子が、前記先端側と前記基端側の間に屈曲されて設けられた中間載置部を有する一方、前記先端側に前記溶断部が設けられている請求項１に記載のハウジングレスヒューズ。
【請求項３】
前記タブ端子の前記中間載置部の表面に、ヒューズの定格を示す表示が設けられている請求項２に記載のハウジングレスヒューズ。
【請求項４】
前記切断予定部が、前記ブリッジ部の各前記タブ端子への連結部位に設けられた凹部である請求項１〜３の何れか１項に記載のハウジングレスヒューズ。
【請求項５】
前記接続部が、前記相手側を構成するスルーホールに挿通係合される挿通係合部を有している請求項１〜４の何れか１項に記載のハウジングレスヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、過電流から電線や電気機器を保護するためのヒューズに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車等の電気回路の適所には、過電流から電線や電気機器を保護する目的でヒューズが着脱自在に装着されている。このようなヒューズは、例えば特開２０１４−１５４２８４号公報（特許文献１）の図１３に示すように、一対のタブ端子の間に溶断部が設けられてなるヒューズエレメントと、かかるヒューズエレメントを収容保持する絶縁ハウジングを有している。一対のタブ端子の端部は、絶縁ハウジングの外部に突出されており、電気回路側の接続端子に装着可能とされている。また、絶縁ハウジングによりヒューズの把持が可能となり一定の剛性が確保されている。
【０００３】
ところで、近年の車載電装品の増加により、自動車の電気回路に装着されるヒューズの個数も増大しており、より安価に提供できるヒューズへの要求も高まりつつある。
【０００４】
ところが、従来構造のヒューズは、特許文献１に記載のように金属製のヒューズエレメントと合成樹脂製の絶縁ハウジングから構成されており、その製造にはプレス装置のみならず射出成型機等も必要である。さらに、絶縁ハウジングへのヒューズエレメントの組み付け工程においても特別な組付設備が必要となる。従って、従来構造のヒューズにおいてコストの削減には限界があり、低コスト化への要求に充分に対応できないという問題を内在していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１５４２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、絶縁ハウジングを不要として低コスト化を図ることができる、新規な構造のハウジングレスヒューズを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の態様は、一対のタブ端子の間に溶断部が設けられてなるヒューズエレメントを有し、前記一対のタブ端子の先端側が相手側に接続される接続部とされている一方、前記一対のタブ端子の基端側同士を連結するブリッジ部が、前記ヒューズエレメントに一体的に設けられていると共に、前記ブリッジ部の各前記タブ端子への連結部位に切断予定部が設けられて、前記ブリッジ部が前記切断予定部において前記ヒューズエレメントから切断除去されるようになっていることを特徴とする。
【０００８】
本態様によれば、ヒューズエレメントに対して、一対のタブ端子の基端側同士を連結するブリッジ部が一体的に設けられている。これにより、ブリッジ部を把持することでヒューズエレメント全体を保持することができ、従来必要であった絶縁ハウジングを必要とすることなく、ヒューズの把持性・取扱性を確保することができる。しかも、ブリッジ部は一対のタブ端子の基端側同士を相互に連結していることから、ヒューズエレメントの剛性、ひいてはヒューズ全体の剛性を確保することができる。このように、本態様によれば、ヒューズエレメントに一体的に設けられたブリッジ部を採用することで、従来必要であった絶縁ハウジングを不要としても、ヒューズに要求される把持性・取扱性・剛性を十分に確保することができる。
【０００９】
しかも、ブリッジ部はヒューズエレメントに一体的に設けられていることから、ヒューズエレメントを金属平板から打ち抜く際に同時に設けることができる。それ故、製造工程を簡素化できて、従来絶縁ハウジングの形成に必要であった射出成型機や絶縁ハウジングとヒューズエレメントの組み付けに必要であった組付設備等も不要にすることができる。従って、ヒューズの部品点数の低減および飛躍的なコスト低減を図ることができる。
【００１０】
さらに、ブリッジ部は、予め設けておいた切断予定部においてヒューズエレメントから切断除去できる。かかる切断は、一対のタブ端子の接続部を相手側端子等の相手側に接続した状態で、容易に行うことができ、ブリッジ部を介して一対のタブ端子が導通状態となることを未然に防止できる。その結果、電気接続箱等のヒューズ装着部に装着されたハウジングレスヒューズは、絶縁ハウジングは勿論、タブ端子の基端側に設けられたブリッジ部をも備えておらず、ヒューズ装着部の低背化にも寄与することができる。
【００１１】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、各前記タブ端子が、前記先端側と前記基端側の間に屈曲されて設けられた中間載置部を有する一方、前記先端側に前記溶断部が設けられているものである。
【００１２】
本態様によれば、タブ端子の先端側と基端側の間に屈曲されて設けられた中間載置部を有している。従って、電気接続箱等に設けたヒューズ装着部に本態様のハウジングレスヒューズを装着する際には、ヒューズ装着部の底面や、相手側端子の先端面等に中間載置部を当接支持させることにより、ハウジングレスヒューズを相手側端子に対して安定して装着支持させることができる。
【００１３】
しかも、ヒューズ全体が、中間載置部を間に挟んで先端側と基端側が上下に突出するクランク形状とされており、先端側に溶断部、基端側にブリッジ部がそれぞれ設けられている。これにより、ヒューズ全体の一層の剛性が確保されると共に、接続部を相手方に接続させた状態でブリッジ部を切断する際に、切断時の応力が溶断部にダイレクトに伝達されることが防止されており、溶断部の耐久性等も確保することができる。
【００１４】
本発明の第三の態様は、前記第二の態様に記載のものにおいて、前記タブ端子の前記中間載置部の表面に、ヒューズの定格を示す表示が設けられているものである。
【００１５】
本態様のハウジングレスヒューズによれば、相手方に接続された際に、ヒューズ装着部や相手方の先端円上に載置されて上方から視認可能な中間載置部の表面にヒューズの定格を示す表示が設けられていることから、外部から装着されたヒューズの定格が確認でき、メンテナンス性の向上を図ることができる。特に、従来絶縁ハウジングに形成されていた定格表示を、例えばタブ端子の中間載置部に刻印するという簡単な構造で設けることができることから、一層の製造工程の簡素化、コスト低減が促進される。
【００１６】
本発明の第四の態様は、前記第一乃至第三の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記切断予定部が、前記ブリッジ部の各前記タブ端子への連結部位に設けられた凹部であるものである。
【００１７】
本態様によれば、切断予定部が、Ｖ字断面形状やＵ字断面形状の凹部によって構成されていることから、簡単な構造でブリッジ部のヒューズエレメントからの確実な切断を有利に実現することができる。また、ヒューズエレメントとブリッジ部をプレス打ち抜き加工する際に、同時に設けることができることから、一層の製造工程の簡素化、コスト低減を図ることができる。
【００１８】
本発明の第五の態様は、前記第一乃至第四の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記接続部が、前記相手側を構成するスルーホールに挿通係合される挿通係合部を有しているものである。
【００１９】
本態様によれば、接続部がスルーホールに挿通係合される挿通係合部を有していることから、ハウジングレスヒューズをプリント基板等にダイレクトに装着することができ、ヒューズの装着構造の更なる低背化が可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ヒューズエレメントに対して、一対のタブ端子の基端側同士を連結するブリッジ部が一体的に設けられている。これにより、ブリッジ部を把持することでヒューズエレメント全体を保持することができ、従来必要であった絶縁ハウジングを必要とすることなく、ヒューズの把持性・取扱性を確保できる。しかも、ブリッジ部は一対のタブ端子の基端側同士を相互に連結していることから、ヒューズエレメントの剛性、ひいてはヒューズ全体の剛性を確保できる。また、ブリッジ部はヒューズエレメントに一体的に設けられていることから、ヒューズエレメントを金属平板から打ち抜く際に同時に設けることができる。それ故、製造工程を簡素化できて、従来絶縁ハウジングの形成に必要であった射出成型機や絶縁ハウジングとヒューズエレメントの組み付けに必要であった組付設備等も不要にすることができる。従って、ヒューズの部品点数の低減および飛躍的なコスト低減を図ることができる。さらに、ブリッジ部は、予め設けておいた切断予定部においてヒューズエレメントから容易に切断除去できる。その結果、電気接続箱等のヒューズ装着部に装着されたハウジングレスヒューズは、絶縁ハウジングは勿論、タブ端子の基端側に設けられたブリッジ部をも備えておらず、ヒューズ装着部の低背化にも寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第一の実施形態としてのヒューズの斜視図。
【図２】図１に示したヒューズの背面図。
【図３】図１に示したヒューズの製造方法を説明するための展開図（（ａ）プレス打ち抜き後、（ｂ）屈曲加工後）。
【図４】図１に示したヒューズをプリント基板に立設された音叉端子に接続する手順を説明するための斜視図（（ａ）接続前、（ｂ）接続後、（ｃ）ブリッジ部切断後）。
【図５】本発明の第二の実施形態としてのヒューズの斜視図。
【図６】図５に示したヒューズの背面図。
【図７】本発明の第三の実施形態としてのヒューズの斜視図。
【図８】図７に示したヒューズの側面図。
【図９】図７に示したヒューズの製造方法を説明するための展開図（（ａ）プレス打ち抜き後、（ｂ）屈曲加工後）。
【図１０】図７に示したヒューズを直接プリント基板に接続する手順を説明するための斜視図（（ａ）接続前、（ｂ）接続後、（ｃ）ブリッジ部切断後）。
【図１１】図１０の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２３】
先ず、図１及び図２に、本発明の第一の実施形態としてのハウジングレスヒューズ１０を示す。ハウジングレスヒューズ１０は、ヒューズエレメント１２と、ヒューズエレメント１２に一体的に設けられたブリッジ部１４、を含んで構成されている。なお、以下の説明において、長さ方向及び上下方向とは、図２における上下方向を言い、幅方向とは、図２における左右方向を言うものとする。また、前方とは、図１中の手前側、後方とは、図１中の奥方を言い、板厚方向とは、図２における紙面に垂直な方向を言うものとする。
【００２４】
ヒューズエレメント１２は、一対のタブ端子１６，１６と、一対のタブ端子１６，１６の間に設けられた溶断部１８を含んで構成されている。タブ端子１６は、全体として略矩形平板状とされており、タブ端子１６の先端側２０と基端側２２の間に屈曲されて設けられた中間載置部２４を有している。より詳細には、中間載置部２４は、タブ端子１６の先端側２０と基端側２２の延出方向に直交する方向すなわち板厚方向に延出して構成されている。これにより、タブ端子１６は、中間載置部２４の延出方向の両端縁部から先端側２０と基端側２２が互いに反対方向に突出するクランク形状とされている。そして、タブ端子１６の先端側２０が相手側に接続される接続部２６とされている一方、一対のタブ端子１６，１６の基端側２２同士が略コ字状の平板形状を有するブリッジ部１４によって連結されている。
【００２５】
より詳細には、タブ端子１６の接続部２６は、後述する相手側としての音叉端子４２を介してプリント基板４０に形成されたプリント配線と接続されるようになっている。ここで、タブ端子１６の先端側２０の端縁部の幅方向中間部分には、テーパ状の先端先細部２８が形成されており、後述する音叉端子４２のスロット４４への挿入がスムーズに行えるようになっている。加えて、一対のタブ端子１６，１６の接続部２６の対向する側面には、正面視で略Ｕ字状の細幅平板形状を有する溶断部１８の端部が接続されている。なお、溶断部１８は、細幅とされて過電流が流れた際にジュール熱により溶断し易くなっており、一対のタブ端子１６，１６やブリッジ部１４と共に一体的に形成されている。
【００２６】
一方、一対のタブ端子１６，１６の基端側２２の端縁部すなわちブリッジ部１４との連結部位には、略Ｖ字断面形状や略Ｕ字断面形状で幅方向の全長に亘って延びる凹溝状の凹部である切断予定部３０が設けられている。これにより、切断予定部３０は薄肉とされている。また、タブ端子１６の中間載置部２４の表面には、ハウジングレスヒューズ１０の定格を示す表示たる刻印３２（本実施形態では、１５Ａであることを示す１５）が刻まれている。
【００２７】
かかる構成とされた本実施形態のハウジングレスヒューズ１０は、以下のようにして形成される。すなわち、図３（ａ）に示されているように、先ず例えば低融点金属材料の亜鉛合金（ＺｎＡｌなど）や銅合金（Ｃｕ−Ｆｅ系など）等からなる金属板がプレス打ち抜き加工されて平板部材３４が形成される。平板部材３４は、一対のタブ端子１６，１６と、一対のタブ端子１６，１６を先端側２０で連結する細幅Ｕ字状の溶断部１８及び一対のタブ端子１６，１６を基端側２２で切断予定部３０を介して連結するブリッジ部１４と、を含んで構成されている。続いて、図３（ｂ）に示されているように、かかる平板部材３４の一対のタブ端子１６，１６をクランク状に折り曲げることにより、ハウジングレスヒューズ１０が形成される。最後に、捨て板部３６が切り取られることにより、互いに同一形状を有する複数（図３では２つ）のハウジングレスヒューズ１０が単品部材としてできあがるのである。
【００２８】
このような構造とされたハウジングレスヒューズ１０は、従来構造のヒューズと略同様にして、例えば図４に示されているように、対向配置した状態でプリント基板４０に半田付けされた一対の音叉端子４２，４２を介してプリント基板４０に形成された図示しないプリント配線と電気的に接続されるようになっている。より詳細には、ハウジングレスヒューズ１０は、タブ端子１６の接続部２６が相手側である音叉端子４２のスロット４４に挿入されて、一対の圧接部４６，４６に圧接されることにより、音叉端子４２と接続されるようになっている（図４（ａ）（ｂ）参照）。そして、ブリッジ部１４が切断予定部３０においてハウジングレスヒューズ１０から切断除去されることにより、ヒューズとして機能するヒューズエレメント１２が一対の音叉端子４２，４２間に配設されて完成するのである（図４（ｃ）参照）。
【００２９】
このような構造とされたハウジングレスヒューズ１０によれば、ヒューズエレメント１２を構成する一対のタブ端子１６，１６の基端側２２がブリッジ部１４によって連結されている。これにより、ヒューズエレメント１２を相手側である音叉端子４２のスロット４４に挿入する際にブリッジ部１４を把持することでヒューズエレメント１２全体を保持することができると共に、ヒューズエレメント１２ひいてはハウジングレスヒューズ１０全体の剛性を確保することができる。それ故、従来必要であった絶縁ハウジングを必要とすることなく、ヒューズに要求される把持性・取扱性・剛性を十分に確保することができる。
【００３０】
しかも、ブリッジ部１４がヒューズエレメント１２に一体的に設けられていることから、金属板をプレス打ち抜き加工して平板部材３４を形成する際に同時に形成でき、製造工程を簡素化できる。また、上述のように絶縁ハウジングを不要とできることから、絶縁ハウジング形成用の射出成型機や絶縁ハウジングとヒューズエレメントの組み付け用の組付設備等も不要とできる。以上のことから、ヒューズの部品点数の低減および飛躍的なコスト低減を図ることができる。
【００３１】
さらに、タブ端子１６の接続部２６が相手側である音叉端子４２のスロット４４に挿入され音叉端子４２と接続された後に、予め設けておいた切断予定部３０においてブリッジ部１４をヒューズエレメント１２から切断除去することにより、ヒューズとして機能するヒューズエレメント１２を一対の音叉端子４２，４２間に配設することができる。かかるヒューズエレメント１２は、絶縁ハウジングは勿論、ブリッジ部１４も備えていないことから、ヒューズの低背化にも寄与することができる。また、切断予定部３０は、Ｖ字断面形状で幅方向の全長に亘って延びる凹溝状の凹部によって構成され薄肉とされていることから、ブリッジ部１４をヒューズエレメント１２から容易且つ確実に切断することができる。なお、切断予定部３０も、金属板をプレス打ち抜き加工して平板部材３４を形成する際に同時に形成できることから、一層の製造工程の簡素化、コスト低減を図ることができる。
【００３２】
加えて、タブ端子１６には、先端側２０と基端側２２の延出方向に直交する方向に延出する中間載置部２４が設けられていることから、相手側としての音叉端子４２の先端面等に中間載置部２４を当接支持させることができ、ハウジングレスヒューズ１０を相手側に対して安定して装着支持させることができる。しかも、ハウジングレスヒューズ１０が全体として中間載置部２４を間に挟んで先端側２０と基端側２２が上下に突出するクランク形状とされており、先端側２０に溶断部１８、基端側２２にブリッジ部１４がそれぞれ設けられている。これにより、ハウジングレスヒューズ１０全体の一層の剛性が確保されると共に、基端側２２のブリッジ部１４を切断する際の応力が先端側２０の溶断部１８にダイレクトに伝達されることが防止されていることから、溶断部１８の耐久性等も確保することができる。
【００３３】
また、ヒューズエレメント１２が一対の音叉端子４２，４２間に配設された際に、上方から視認可能な中間載置部２４の表面にヒューズの定格を示す刻印３２が刻まれていることから、メンテナンス性の向上を図ることができる。しかも、従来絶縁ハウジングに形成されていた定格表示を、タブ端子１６の中間載置部２４に刻印するという簡単な構造で設けることができることから、一層の製造工程の簡素化、コスト低減が促進される。
【００３４】
次に、図５及び図６を用いて、本発明の第二の実施形態としてのハウジングレスヒューズ４８について詳述するが、上記実施形態と同様な構造とされた部材および部位については、図中に、上記実施形態と同一の符号を付することにより、それらの詳細な説明を省略する。かかるハウジングレスヒューズ４８では、タブ端子５０に中間載置部２４が設けられていない点に関して、第一の実施形態と異なる実施形態を示すものである。すなわち、本実施形態のハウジングレスヒューズ４８では、タブ端子５０は接続部２６のみから構成されており、接続部２６の基端部同士がブリッジ部１４によって連結されている。それ故、本実施形態では、金属板のプレス打ち抜き加工だけでハウジングレスヒューズ４８を形成することができ、プレス打ち抜き加工後の屈曲加工を不要にできることから、製造コストを低減することができる。しかも、上記実施形態から中間載置部２４をなくしただけであり、タブ端子５０の基端部同士がブリッジ部１４によって連結されている点や、タブ端子５０を相手側に接続した後にブリッジ部１４がヒューズエレメント５２から切断除去されるようになっている点は同じであることから、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３５】
次に、図７〜１１を用いて、本発明の第三の実施形態としてのハウジングレスヒューズ５４について詳述するが、第一の実施形態と同様な構造とされた部材および部位については、図中に、上記第一の実施形態と同一の符号を付することにより、それらの詳細な説明を省略する。かかるハウジングレスヒューズ５４では、タブ端子５６の接続部５８が、後述する相手側を構成するスルーホール７２に着脱自在に挿通係合される挿通係合部６２を有している点に関して、第一の実施形態と異なる実施形態を示すものである。すなわち、本実施形態のハウジングレスヒューズ５４では、タブ端子５６の接続部５８が、略矩形平板状の平板部６０と、平板部６０の先端部から下方に向かって突出する挿通係合部６２を有して構成されている。挿通係合部６２には、図７に示されているように、挿通係合部６２の幅方向の中央部分において、挿通係合部６２の長さ方向（図７〜８中、上下方向）に延びるスリット６４が貫設されている。かかるスリット６４を挟んだ両側部分の長さ方向の中央部分が、挿通係合部６２の厚さ方向の一方側と他方側にそれぞれ突出されて一対の弾性圧接片６６，６６が構成されている。そして、一対の弾性圧接片６６，６６のそれぞれの外面によって圧接部６８が構成されており、圧接部６８の上面が、下方に向かうに従って板厚方向外方に突出するテーパ面とされている一方、圧接部６８の下面は、上方に向かうに従って板厚方向外方に突出する逆テーパ面とされている。
【００３６】
かかるハウジングレスヒューズ５４は、上記第一の実施形態と同様にして形成することができる。すなわち、金属板をプレス打ち抜き加工して平板部材７０を形成した（図９ (ａ) 参照）後、屈曲加工を行う（図９ (ｂ) 参照）ことにより、ハウジングレスヒューズ５４が形成されるのである。本実施形態においても、上記第一の実施形態と同様にプレス打ち抜き加工と屈曲加工によりハウジングレスヒューズ５４を形成することができることから、製造工程数は変わらない。しかも、本実施形態では、一対の音叉端子４２，４２を介することなく、相手側を構成するプリント基板４０のスルーホール７２に挿通係合部６２を挿通係合することにより、プリント基板４０に形成された図示しないプリント配線と電気的に接続されるようになっている。これにより、プリント基板４０に装着されるヒューズエレメント７４の更なる低背化が可能となるのである。なお、挿通係合部６２の板厚方向外面を構成する圧接部６８の上下面が、テーパ面と逆テーパ面によって構成されていることから、挿通係合部６２をプリント基板４０のスルーホール７２に対して着脱する際に、一対の弾性圧接片６６，６６の幅方向の弾性変形及び弾性復帰が有利に発現される。それ故、挿通係合部６２がスルーホール７２に着脱自在に挿通係合され得るようになっているのである。
【００３７】
なお、本実施形態は、上記第一の実施形態の接続部２６に挿通係合部６２を付与することにより、ハウジングレスヒューズ５４をプリント基板４０にダイレクトに接続できるようにした点が異なるだけである。そして、タブ端子５０の基端部同士がブリッジ部１４によって連結されている点や、タブ端子５０を相手側に接続した後にブリッジ部１４がヒューズエレメント５２から切断除去されるようになっている点は同じであることから、上記第一の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３８】
以上、本発明の複数の実施形態について詳述したが、本発明はこれらの具体的な記載によって限定されない。例えば、上記第一の実施形態では、ハウジングレスヒューズ１０は、プリント基板４０に半田付けされた一対の音叉端子４２，４２に直接装着されていたが、電気接続箱等の表面に形成されたヒューズ収容部にハウジングレスヒューズ１０を装着する場合には、ヒューズ装着部の底面を介して音叉端子４２の先端面に中間載置部２４が載置されるようになっていてもよい。また、上記実施形態では、タブ端子１６の中間載置部２４の表面には、ハウジングレスヒューズ１０，４８，５４の定格を示す表示たる刻印３２が刻まれていたが、かかる表示は印字やシール等によって構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１０，４８，５４：ハウジングレスヒューズ、１２，５２，７４：ヒューズエレメント、１４：ブリッジ部、１６，５０，５６：タブ端子、１８：溶断部、２０：先端側、２２：基端側、２４：中間載置部、２６，５８：接続部、３０：切断予定部、３２：刻印（表示）、４２：音叉端子（相手側）、６２：挿通係合部、７２：スルーホール（相手側）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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