(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、熱源機および付帯設備にダメージを与えることなく、熱源機の設定状態を確認可能な、空調用熱源機の試運転方法を提供する。【解決手段】  本発明の試運転方法によれば、熱源機１１の中央制御ユニット１３は、冷却水入りロ温度測定器３１からの出力値４２に基づき、異常な高温度を検出したなら、図示しない外部の保守拠点へ故障信号を発報するとともに、その発報状態を図示しない表示部（ＬＥＤ等など）へ表示させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
その運転制御を行う熱源機制御盤と、熱源機制御盤内に設けられる中央制御ユニットと、冷却等からの冷却水入り口温度測定器と、動作設定用短絡線とを備えて構成されている空調用熱源機の試運転方法において、
前記冷却水入りロ温度測定器の模擬異常温度信号の発生手段を設け、この発生手段からの模擬異常温度信号に基づき、前記動作設定用短絡線の設定有りの場合には、故障信号の発報指令有りの表示を行わせることを特徴とする空調用熱源機の試運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収式冷凍機やターボ冷凍機などの空調用熱源機の試運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な熱源機は、感震器や火災警報装置に連動したインターロックが設けられるとともに、安定した運転を続けるための各種制御機能、たとえば熱源機自体を制御する温調機能や、外部付帯設備である冷却塔を制御する冷却塔制御機能などが設けられている。
【０００３】
このインターロックや制御機能の中で、外部付帯設備機器との連携を取る手段は顧客ごと、設置環境ごとに異なる。
【０００４】
この顧客や設置環境ごとの仕様の差異は、熱源機設置時の設定作業を複雑化するとともに、誤りを起こしやすい箇所であり、設定に誤りがあった場合、直ちには影響が出なくとも後日熱源機停止などの影響が発生するものもあるため、設定および動作確認には十分な注意が必要であった。
【０００５】
よって従来技術では、熱源機の異常状態で運転させて、その性能低下や異常状態を検出し警報を表示することで、上記設定の確認を行うものが提案されていた（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０４−２０３７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記従来技術では、温度や圧力が上がりすぎた場合の熱源機の運転を緊急停止させるように動作試験を行うため、この動作試験により、熱源機および付帯設備にダメージを与える不都合があった。
【０００８】
本発明は上記不都合に鑑みてなされたもので、その目的は、熱源機および付帯設備にダメージを与えることなく、熱源機の設定状態を確認可能な、空調用熱源機の試運転方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するため、その運転制御を行う熱源機制御盤と、熱源機制御盤内に設けられる中央制御ユニットと、冷却等からの冷却水入りロ温度測定器と、動作設定用短絡線とを備えて構成されている空調用熱源機の試運転方法において、前記冷却水入り口温度測定器の模擬異常温度信号の発生手段を設け、この発生手段からの模擬異常温度信号に基づき、前記動作設定用短絡線の設定有りの場合には、故障信号の発報指令有りの表示を行わせることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の空調用熱源機の試運転方法によれば、熱源機および付帯設備にダメージを与えることなく、熱源機の設定状態を確認可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を適用する熱源機及び付帯設備の全体構成図である。
【図２】本発明である熱源機の試運転方法を説明する説明図である。
【図３】本発明である熱源機の試運転方法を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
まず、本発明である試運転方法を適用する熱源機１１および付帯設備である冷却塔２１の構成について、図１を用いて説明する。
【００１３】
ここで熱源機１１は、熱源機１１の運転制御を行う熱源機制御盤１２と、熱源機制御盤１２内に設けられる中央制御ユニット１３と、冷却水入り口温度測定器３１と、動作設定用短絡線５１とを備えて構成されている。
【００１４】
さらに、冷却塔２１は、熱源機１１との間に配管される往路冷却水配管２４と、往路冷却水配管２４に設けられる冷却水用循環ポンプ２３と、熱源機１１との間に配管される復路冷却水配管２５と、冷却水出口温度測定器３２と、この冷却水出口温度測定器３２からの出力値４３に基づき冷却塔２１の運転制御指令４１を行う冷却塔制御盤２２とを備えて構成されている。
【００１５】
また、この図１において、冷却水温度に基づく運転制御は付帯設備側の冷却塔制御盤２２で行っている。
【００１６】
さらに、前記動作設定用短絡線５１は、冷却水温度調整制御を切り換える短絡線で、配線なしの場合は、熱源機側で冷却水温度制御を行う設定状態であり、配線ありの場合は、外部設備で冷却水温度制御を行う設定状態となっており、本実施の形態では、配線ありの場合が正常な設定状態である。
【００１７】
次に、熱源機１１および付帯設備である冷却塔２１の運転制御方法について説明する。
【００１８】
前述のように本実施の形態では、冷却塔制御盤２２で運転制御を行うため、冷却水出口温度測定器３２からの出力値４３に基づき、冷却塔制御盤２２から冷却塔４１へ運転制御指令４１を出して、冷却塔４１の駆動制御を行っている。
【００１９】
また、熱源機１１の中央制御ユニット１３は、冷却水入り口温度測定器３１からの出力値４２に基づき、異常な高温度を検出したなら、図示しない外部の保守拠点へ故障信号を発報するとともに、その発報状態を図示しない表示部（ＬＥＤ等などで）へ表示し、熱源機１１の出力値を抑制するよう制御する。
【００２０】
しかし、ここで配線なしの設定状態の場合は、中央制御ユニット１３は、異常な高温度を検出したなら、冷却塔２１に対して冷却水温度を下げるように、制御指令を出すが、この制御は無効となるため、そのままの状態が継続すれば、冷却水温度異常により、熱源機１１は非常停止する。
【００２１】
そして配線なしの設定状態の場合は、外部の保守拠点へ故障信号の発報を行わないため、外部の保守拠点では、熱源機１１の非常停止後に異常対応を行うこととなってしまう。
【００２２】
よって、熱源機１１の動作設定用短絡線５１有りの設定状態の確認が重要となる。
【００２３】
以下は、新設現場などで付帯設備である冷却塔２１が据付られていない状態での、熱源機１１の動作設定用短絡線５１の設定状態を確認する試運転方法を説明する。
【実施例１】
【００２４】
まず、実施例１では、熱源機を制御するＰＬＣ（プログラムロジックコントローラー）などで構成される中央制御ユニット１３を、模擬故障入力発生機能を組み込んだ中央制御ユニット１４に置換えたものを図２を用いて説明する。
【００２５】
ここで中央制御ユニット１４から模擬異常温度信号４２ａを発生させたなら、動作設定用短絡線５１有りの設定状態の場合は、中央制御ユニット１４は外部の保守拠点へ故障信号の発報指令を出し、発報状態を図示しない表示部（ＬＥＤ等などで）へ表示させる。
【００２６】
このように本実施例によれば、表示部を確認することで、動作設定用短絡線５１有りの設定状態であることを容易に確認できる。
【００２７】
また、表示部への表示が無ければ、動作設定用短絡線５１なしの設定状態であることを容易に確認でき、設定を行う必要があることも容易に確認できる。
【実施例２】
【００２８】
次に、実施例２では、外部接続模擬故障発生装置１５から、模擬異常温度信号４４を発生させる構成としてある。
【００２９】
この場合も、模擬異常温度信号４４の発生により、動作設定用短絡線５１有りの設定状態の場合は、中央制御ユニット１３は外部の保守拠点へ故障信号の発報指令を出し、発報状態を図示しない表示部（ＬＥＤ等など）へ表示させる。
【００３０】
このように本実施例によれば、表示部を確認することで、動作設定用短絡線５１有りの設定状態であることを容易に確認できる。
【００３１】
また、表示部への表示が無ければ、動作設定用短絡線５１なしの設定状態であることを容易に確認でき、設定を行う必要があることも容易に確認できる。
【００３２】
以上のように、本発明の空調用熱源機の試運転方法によれば、熱源機および付帯設備にダメージを与えることなく、熱源機の動作設定用短絡線５１の設定状態を確認可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１１  熱源機
１２  熱源機制御盤
１３  中央制御ユニット
１４  中央制御ユニット
１５  外部接続模擬故障発生装置
２１  冷却塔
２２  冷却塔制御盤
２３  冷却水循環ポンプ
２４  往路冷却水配管
２５  復路冷却水配管
３１  熱源機用冷却水入口温度測定器
３２  冷却塔制御用冷却水入口温度測定器
４１  冷却塔送風機制御信号
４２  熱源機用温度信号
４３  冷却塔制御用温度信号
４４  温度等擬似信号
５１  動作設定用短絡線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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