(57)【要約】【課題】シール溝内のシールリングを容易に取り外せるようにする。【解決手段】圧力容器Ａは、筒状部１５と口金２０の界面Ｓのうち収容空間１１とは反対側の端部に連通し着脱用開口部２８を有するシール溝２７と、筒状部１５の内周面に密着する第１シールリング５１と、口金２０の外周面に密着する第２シールリング５２と、シール溝２７に対して着脱可能なホルダ３４と、ホルダ３４を構成し、第１シールリング５１に対しシール溝２７の着脱用開口部２８と反対側から対向する第１座部３５と、ホルダ３４を構成し、第２シールリング５２に対し着脱用開口部２８と反対側から対向する第２座部３６と、ホルダ３４を構成し、ホルダ３４を収容空間１１に収容したときに収容空間１１の外部に臨む離脱用操作部４５とを備える。【選択図】図２
2016023786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が収容空間となっている容器本体部及び前記容器本体部から外面側へ突出した形態の筒状部を構成する合成樹脂製のライナーと、
前記筒状部の内周に同心状に密着して取り付けられた筒状の口金と、
前記筒状部の内周面と前記口金の外周面とが接する界面のうち前記収容空間とは反対側の端部に連通するように配され、前記筒状部の突出方向と同じ方向へ開放された着脱用開口部を有する周方向のシール溝と、
前記シール溝に収容された状態では、前記筒状部の内周面に対し気密状又は液密状に密着する第１シールリングと、
前記シール溝に収容された状態では、前記口金の外周面に対し気密状又は液密状に密着する第２シールリングと、
前記シール溝に対して着脱可能なリング状をなすホルダと、
前記ホルダを構成し、前記ホルダを前記シール溝に収容したときに前記第１シールリングと前記第２シールリングのうち少なくとも一方に対し前記着脱用開口部とは反対側から対向するように形成された座部と、
前記座部から前記着脱用開口部側に向かって突出し、前記第１シールリングと前記第２シールリングを気密状又は液密状に密着させる隔壁部と、
前記ホルダを構成し、前記ホルダを前記収容空間に収容したときに前記収容空間の外部に臨むように形成された離脱用操作部とを備えていることを特徴とする圧力容器。
【請求項２】
前記ホルダを前記シール溝に収容したときに前記第１シールリングと対向する第１の前記座部と、
前記ホルダを前記シール溝に収容したときに前記第２シールリングと対向する第２の前記座部とを備えていることを特徴とする請求項１記載の圧力容器。
【請求項３】
前記ホルダを構成し、前記ホルダを前記シール溝に収容したときに前記第１シールリングと前記第２シールリングのうち少なくとも一方に対し前記着脱用開口部側から対向するように形成された押圧部を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の圧力容器。
【請求項４】
前記第１シールリングと対向する第１の前記押圧部と、
前記第２シールリングと対向する第２の前記押圧部とを備えていことを特徴とする請求項３記載の圧力容器。
【請求項５】
前記押圧部の周縁部が、前記離脱用操作部として機能するようになっていることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の圧力容器。
【請求項６】
前記押圧部の周縁部にテーパ状の押圧面が形成され、
前記筒状部の内周面と前記口金の外周面のうち少なくとも一方の前記周面には、前記ホルダを前記シール溝に収容したときに前記押圧面を面当たりさせるテーパ状の受圧面が形成されていることを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか１項に記載の圧力容器。
【請求項７】
前記離脱用操作部が、前記筒状部の突出方向に対して交差する向きに屈曲した形態であることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の圧力容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ライナーと口金とを備えた圧力容器が開示されている。ライナーは、合成樹脂製であり、内部が流体を収容するための収容空間となっている容器本体部と、容器本体部から外面側へ突出した形態の筒状部とを構成する。口金は、筒状をなし、筒状部の内周に取り付けられる。筒状部の内周面と口金の外周面とが接する界面は、収容空間内の流体を漏出させるリーク流路となり得るため、その対策として、圧力容器にはシール手段が設けられている。
【０００３】
シール手段は、界面のうち収容空間とは反対側の端部に配され、シール溝と、シール溝に収容されたシールリングとを備えている。シール溝は、口金の外周又は筒状部の内周のうちいずれか一方又は両方を凹ませた形態であり、筒状部の突出方向と同じ方向へ開放された開口部を有している。シールリングは、口金の外周面と筒状部の内周面とに密着することにより、界面を気密状又は液密状にシールする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−０３６６０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような圧力容器は、シールリングをシール溝内に取り付けた後、収容空間内の流体圧を高めてシール性能のテストを行う。そして、シール性能が規定に満たない場合は、シールリングをシール溝から取り外し、別のシールリングをシール溝に取り付ける。ところが、シールリングは、シール溝の内壁面に弾性的に密着しており、しかも、シール性能向上のために含油ゴムを材料としていて滑り易い。そのため、工具を使用したとしても、シール溝の内面を傷付けずにシールリングを取り外す作業は、容易ではない。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シール溝内のシールリングを容易に取り外せるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の圧力容器は、
内部が収容空間となっている容器本体部及び前記容器本体部から外面側へ突出した形態の筒状部を構成する合成樹脂製のライナーと、
前記筒状部の内周に同心状に密着して取り付けられた筒状の口金と、
前記筒状部の内周面と前記口金の外周面とが接する界面のうち前記収容空間とは反対側の端部に連通するように配され、前記筒状部の突出方向と同じ方向へ開放された着脱用開口部を有する周方向のシール溝と、
前記シール溝に収容された状態では、前記筒状部の内周面に対し気密状又は液密状に密着する第１シールリングと、
前記シール溝に収容された状態では、前記口金の外周面に対し気密状又は液密状に密着する第２シールリングと、
前記シール溝に対して着脱可能なリング状をなすホルダと、
前記ホルダを構成し、前記ホルダを前記シール溝に収容したときに前記第１シールリングと前記第２シールリングのうち少なくとも一方に対し前記着脱用開口部とは反対側から対向するように形成された座部と、
前記座部から前記着脱用開口部側に向かって突出し、前記第１シールリングと前記第２シールリングを気密状又は液密状に密着させる隔壁部と、
前記ホルダを構成し、前記ホルダを前記収容空間に収容したときに前記収容空間の外部に臨むように形成された離脱用操作部とを備えているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
シール溝にホルダと第１及び第２シールリングを収容した状態では、筒状部の内周面と口金の外周面との間が、第１シールリング、隔壁部及び第２シールリングによって気密状又は液密状にシールされる。シール溝にホルダと両シールリングを収容した状態から、離脱用操作部を操作してホルダをシール溝の外部へ取り出すと、座部に押されたシールリングが、ホルダと一体となってシール溝から取り外される。したがって、本発明によれば、シール溝内のシールリングを容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１の圧力容器の部分断面図
【図２】図１の部分拡大断面図
【図３】シール部材をシール溝から取り外した状態をあらわす部分拡大断面図
【図４】実施例２の圧力容器の部分拡大断面図
【図５】実施例３の圧力容器の部分拡大断面図
【図６】実施例４の圧力容器の部分拡大断面図
【図７】実施例５の圧力容器の部分拡大断面図
【図８】実施例６の圧力容器の部分拡大断面図
【図９】実施例７の圧力容器の部分拡大断面図
【図１０】実施例８の圧力容器の部分拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（１）本発明の圧力容器は、前記ホルダを前記シール溝に収容したときに前記第１シールリングと対向する第１の前記座部と、前記ホルダを前記シール溝に収容したときに前記第２シールリングと対向する第２の前記座部とを備えていてもよい。この構成によれば、第１シールリングと第２シールリングの両方をホルダと一緒にシール溝から取り外すことができる。
【００１１】
（２）本発明の圧力容器は、前記ホルダを構成し、前記ホルダを前記シール溝に収容したときに前記第１シールリングと前記第２シールリングのうち少なくとも一方に対し前記着脱用開口部側から対向するように形成された押圧部を備えていてもよい。この構成によれば、シールリングが取り付けられたホルダをシール溝内に収容すると、シールリングが押圧部によってシール溝内に押し込まれる。したがって、シール溝に対するシールリングの取付けとホルダの取付けとを、ワンアクションで行うことができる。
【００１２】
（３）本発明の圧力容器は、（２）において、前記第１シールリングと対向する第１の前記押圧部と、前記第２シールリングと対向する第２の前記押圧部とを備えていてもよい。この構成によれば、第１シールリングと第２シールリングの両方をホルダと一緒にシール溝に収容することができる。
【００１３】
（４）本発明の圧力容器は、（２）又は（３）において、前記押圧部の周縁部が、前記離脱用操作部として機能するようになっていてもよい。この構成によれば、押圧部とは別に専用の離脱用操作部を形成する場合に比べて、ホルダの形状を簡素化することが可能となる。
【００１４】
（５）本発明の圧力容器は、（２）乃至（４）のいずれかにおいて、前記押圧部の周縁部にテーパ状の押圧面が形成され、前記筒状部の内周面と前記口金の外周面のうち少なくとも一方の前記周面には、前記ホルダを前記シール溝に収容したときに前記押圧面を面当たりさせるテーパ状の受圧面が形成されていてもよい。この構成によれば、押圧部の径方向の寸法にばらつきがあっても、押圧部の外周縁と筒状部の内周面との間、又は押圧部の内周縁と口金の外周面との間に、シールリングを侵入させるような隙間が生じる虞はない。
【００１５】
（６）本発明の圧力容器は、前記離脱用操作部が、前記筒状部の突出方向に対して交差する向きに屈曲した形態であってもよい。この構成によれば、離脱用操作部に指や工具等を引っ掛けることができるので、ホルダとシールリングの取外し作業が更に容易となる。
【００１６】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図３を参照して説明する。
【００１７】
＜圧力容器Ａの全体構成＞
本実施例１の圧力容器Ａは、機能的には、内部が流体（図示省略）を貯留するための収容空間１１となっている貯留部１０と、貯留部１０（収容空間１１）に対する流体の流入出経路となる口金構造１２とを備えて構成されている。また、圧力容器Ａは、構造的には、合成樹脂製のライナー１３と、口金２０とを備えて構成されている。
【００１８】
貯留部１０は、ライナー１３を構成する合成樹脂製の容器本体部１４と、容器本体部１４の表面を覆う外層体（図示省略）とからなる２層構造となっている。ライナー１３の材料の一例として、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）の混合樹脂を用いることができる。外層体の材料の一例として、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）を用いることができる。ライナー１３は、容器本体部１４と、容器本体部１４の外面側へ突出した形態の筒状部１５とを備えており、射出成形により所定形状に一体成形されたものである。容器本体部１４と筒状部１５は、口金２０と同軸の円形をなしている。
【００１９】
＜口金構造１２＞
口金構造１２は、ライナー１３を構成する筒状部１５と、口金２０と、リテーナ５３と、ナット５８と、バルブ（図示省略）とを備えて構成されている。口金２０は、全体として円筒形をなし、その中空内には、図示しないバルブが取り付けられるようになっている。口金２０の外周のうち最も先端側（図１における上側）の領域には、工具（図示省略）を嵌合するための一対の平行二面部２１が形成されている。口金２０の外周のうち平行二面部２１の基端側（図１における下側）に隣接する領域には、口金２０と同軸の雄ネジ部２２が形成されている。
【００２０】
口金２０の外周のうち雄ネジ部２２の基端側に隣接する領域は、口金２０の軸線と直角な断面形状が円形であって口金２０と同軸をなす大径部２３となっている。口金２０の外周のうち大径部２３の基端側に隣接する領域には、口金２０と同軸であり、大径部２３よりも外径寸法の大きい円形のフランジ部２４が形成されている。大径部２３における雄ネジ部２２側の端面は、口金２０の軸線と直角な円環形の段差面２５となっている。
【００２１】
口金２０は、ライナー１３（容器本体部１４と筒状部１５）をインサート成形する工程で、ライナー１３と一体化される。ライナー１３と口金２０が一体化した状態では、筒状部１５の内周面が、大径部２３の外周面に対し気密状又は液密状に密着し、容器本体部１４の内面のうち筒状部１５に隣接する領域が、フランジ部２４の外面に対し気密状又は液密状に密着する。また、口金２０と筒状部１５の径方向（以下、単に「径方向」という）において、筒状部１５の先端面は、段差面２５よりも外側に同心状に位置している。また、口金２０と筒状部１５の軸線方向（以下、単に「軸線方向」という）において、筒状部１５の先端面は、段差面２５よりも僅かに基端側に位置している。
【００２２】
ライナー１３の内周面と口金２０の外周面とが密着する界面Ｓの基端部は、フランジ部２４の外周縁部において収容空間１１に臨んでいる。界面Ｓは、本来は、収容空間１１内の流体が通過できないように気密状又は液密状に密着すべきである。しかし、温度変化の大きい環境下での線膨張率の違い、貯留部１０内の圧力上昇、ライナー１３の経年劣化等が原因となり、界面Ｓには僅かな隙間が生じ得る。この場合、この隙間の生じた界面Ｓは、収容空間１１内の流体を筒状部１５の先端面及び段差面２５に到達させるリーク経路となり得る。
【００２３】
＜シール手段２６＞
そこで、本実施例１の圧力容器Ａには、界面Ｓを通過した流体が、圧力容器Ａの外部へ漏出することを防止するシール手段２６が設けられている。シール手段２６は、シール溝２７と、シール部材３３と、リテーナ５３と、ナット５８とを備えて構成されている。
【００２４】
＜シール溝２７＞
シール溝２７は、口金２０の大径部２３の外周部と段差面２５を全周に亘って同心円状に凹ませた形態であり、口金２０の外面と筒状部１５の内面とで区画されている。シール溝２７は、段差面２５上において軸線方向と平行に開放されており、この開口部は、シール溝２７に対しホルダ３４とシールリング５１，５２を着脱するための着脱用開口部２８となっている。
【００２５】
シール溝２７の内面のうち着脱用開口部２８の外周側の開口縁に沿った領域は、第１受圧面２９（請求項に記載の受圧面）となっている。第１受圧面２９は、筒状部１５の内周部を軸線方向に対し全周に亘って斜めに凹ませた形態である。シール溝２７の内面のうち着脱用開口部２８の内周側の開口縁に沿った領域は、第２受圧面３０（請求項に記載の受圧面）となっている。第２受圧面３０は、大径部２３の外周部を軸線方向に対し全周に亘って斜めに凹ませた形態である。軸線方向において、第１受圧面２９の形成領域と第２受圧面３０の形成領域は、ほぼ同じ範囲である。また、第１受圧面２９と第２受圧面３０の径方向の間隔は、シール溝２７の奥側から着脱用開口部２８側に向かって次第に拡がっている。
【００２６】
シール溝２７の内面のうち軸線方向において着脱用開口部２８と反対側の端部に位置する領域は、大径部２３の外面によって形成された円環形の奥端面３１となっている。奥端面３１は、段差面２５と平行をなしている。奥端面３１における外周縁部には、ライナー１３と口金２０の界面Ｓの先端部（収容空間１１に臨む基端部とは反対側の端部）が臨んでいる。つまり、界面Ｓがリンク経路となったときには、界面Ｓの先端部とシール溝２７の奥端部とが連通するようになっている。
【００２７】
シール溝２７の内面のうち第１受圧面２９と奥端面３１との間の領域は、径方向内向きの第１シール面３１となっている。第１シール面３１は、筒状部１５の内周面によって口金２０と同心円状に形成されている。第１シール面３１の径寸法は、軸線方向において一定である。シール溝２７の内面のうち第２受圧面３０と奥端面３１との間の領域は、径方向外向きの第２シール面３２となっている。第２シール面３２は、大径部２３の外周面によって口金２０と同心円状に形成されている。第２シール面３２の径寸法は、軸線方向において一定である。
【００２８】
＜シール部材３３＞
シール部材３３は、ホルダ３４と、第１シールリング５１（請求項に記載のシールリング）と、第２シールリング５２（請求項に記載のシールリング）とを組み付けて構成されている。ホルダ３４は、金属又は合成樹脂からなり、全体として口金２０と同心の円環形をなす単一部品である。ホルダ３４は、第１座部３５（請求項に記載の座部）と、第２座部３６（請求項に記載の座部）と、隔壁部３７と、第１押圧部４１（請求項に記載の押圧部）と、第２押圧部４２（請求項に記載の押圧部）と、離脱用操作部４５とからなる。
【００２９】
第１座部３５と第２座部３６は、軸線方向と直角な平板状をなし、ホルダ３４の全周に亘って円環形に形成されている。第１座部３５は第２座部３６の外周側に位置しており、第１座部３５の内周縁に第２座部３６の外周縁が面一状に連なっている。第１座部３５の外径は、第１シール面３１の径寸法と同じか、それよりも少し小さい寸法に設定されている。第２座部３６の内径は、第２シール面３２の径寸法と同じか、それよりも少し大きい寸法に設定されている。
【００３０】
隔壁部３７は、径方向において第１座部３５と第２座部３６との境界に位置し、全周に亘っている。隔壁部３７は、両座部３５，３６から軸線方向と平行に（両座部３５，３６と直角に）着脱用開口部２８側に向かって突出した形態である。隔壁部３７の厚さ寸法、内径寸法、及び外径寸法は、いずれも軸線方向において一定である。隔壁部３７の外周面は、ホルダ３４をシール溝２７に取り付けたときに第１シール面３１と平行に対向する第１封止面３８となっている。隔壁部３７の内周面は、ホルダ３４をシール溝２７に取り付けたときに第２シール面３２と平行に対向する第２封止面３９となっている。
【００３１】
第１押圧部４１と第２押圧部４２は、軸線方向と直角な平板状をなし、ホルダ３４の全周に亘って円環形に形成されている。第１押圧部４１は第２押圧部４２の外周側に位置しており、第１押圧部４１の内周縁に第２押圧部４２の外周縁が面一状に連なっている。第１押圧部４１と第２押圧部４２の境界は、隔壁部３７の先端部（軸線方向において座部３５，３６とは反対側の端部）に対し直角に連なっている。したがって、第１押圧部４１は、軸線方向において第１座部３５と平行に対向し、第２押圧部４２は、軸線方向において第２座部３６と平行に対向している。
【００３２】
第１押圧部４１の外周面には、軸線方向に対して斜めをなすテーパ状の第１押圧面４３が、全周に亘って形成されている。軸線方向に対する第１押圧面４３の傾斜角度は、第１受圧面２９の傾斜角度と同じ角度である。第１押圧面４３の最小外径寸法は第１シール面３１の内径寸法より大きい寸法である。また、第２押圧部４２の内周面には、軸線方向に対して斜めをなすテーパ状の第２押圧面４４が、全周に亘って形成されている。軸線方向に対する第２押圧面４４の傾斜角度は、第２受圧面３０の傾斜角度と同じ角度である。第２押圧面４４の最大内径寸法は第２シール面３２の外径寸法よりも小さい寸法である。
【００３３】
離脱用操作部４５は、ホルダ３４の軸心を挟んで正反対となる２位置に対称に形成されている。各離脱用操作部４５は、両押圧部４１，４２と隔壁部３７とに連なる基部４６と、基部４６から突出した引掛部４７とから構成されている。基部４６は、径方向において両押圧部４１，４２の境界に位置し、軸線方向において隔壁部３７とは反対方向へ板状に突出している。引掛部４７は、基部４６の突出端縁から径方向外向きに板状に突出している。したがって、引掛部４７は、第１押圧部４１に対し平行に対向する位置関係となっている。ホルダ３４をシール溝２７に取り付けると、離脱用操作部４５は、段差面２５よりも外方へ突出した状態となる。
【００３４】
ホルダ３４には、第１座部３５と隔壁部３７と第１押圧部４１とによって第１保持部４８が形成されている。第１保持部４８は、ホルダ３４の外周を凹ませた形態（ホルダ３４の外周面に開口した形態）である。第１保持部４８には、ゴム製又は樹脂製のＯリングからなる第１シールリング５１が取り付けられている。第１シールリング５１の自由状態における最小内径寸法は、第１封止面３８の径寸法よりも少し小さい寸法であるから、第１保持部４８内に取り付けた第１シールリング５１は、ホルダ３４から離脱することはない。また、第１保持部４８に取り付けた状態における第１シールリング５１の最大外径寸法は、第１シール面３１の径寸法よりも少し大きい寸法である。
【００３５】
ホルダ３４には、第２座部３６と隔壁部３７と第２押圧部４２とによって第２保持部４９が形成されている。第２保持部４９は、ホルダ３４の内周を凹ませた形態（ホルダ３４の内周面に開口した形態）である。第２保持部４９には、ゴム製又は樹脂製のＯリングからなる第２シールリング５２が取り付けられている。第２シールリング５２の自由状態における最大外径寸法は、第２封止面３９の径寸法よりも少し大きい寸法であるから、第２保持部４９内に取り付けた第２シールリング５２は、ホルダ３４から離脱することはない。また、第２保持部４９に取り付けた状態における第２シールリング５２の最小内径寸法は、第２シール面３２の径寸法よりも少し小さい寸法である。
【００３６】
上記のようにして第１シールリング５１と第２シールリング５２をホルダ３４に取り付けて構成されるシール部材３３は、シール溝２７に対し軸線方向に平行移動させながら落とし込むようにして収容されている。シール部材３３をシール溝２７に収容した状態では、第１押圧面４３が第１受圧面２９に当接し、第２押圧面４４が第２受圧面３０に当接する。座部３５，３６は奥端面３１に対して非接触である。そして、第１シールリング５１が第１シール面３１と第１封止面３８に対し気密状又は液密状に密着するとともに、第２シールリング５２が第２シール面３２と第２封止面３９に対し気密状又は液密状に密着する。
【００３７】
＜リテーナ５３＞
リテーナ５３は、アルミニウム合金等の金属材料からなる。リテーナ５３は、全体として筒状部１５及び口金２０と同軸の円形をなし、円筒形の周壁部５４と、周壁部５４の先端縁から径方向内向きに円環形の板状に張り出した覆い部５５とを有する。リテーナ５３は、口金構造１２の先端側から口金２０及び筒状部１５に組み付けられ、雄ネジ部２２にねじ込んだナット５８で覆い部５５を押圧することにより組み付け状態に固定される。リテーナ５３を組み付けた状態では、周壁部５４のうち基端部を除いた部分が、筒状部１５の外周面を全周に亘って当接した状態で包囲する。周壁部５４の基端部は、容器本体部１４のうち筒状部１５に連なる部分に当接する。また、覆い部５５は、口金２０の段差面２５と筒状部１５の先端面とシール溝２７の着脱用開口部２８を覆うように位置する。
【００３８】
覆い部５５のうち段差面２５と対向する領域には、着脱余開口部内に浅く進入する突部５６が、全周に亘って形成されている。突部５６は、ホルダ３４の両押圧部４１，４２の外面を軸線方向に押圧する。この突部５６の押圧作用により、第１押圧面４３が第１受圧面２９に対し面当たり状態で当接するとともに、第２押圧面４４が第２受圧面３０に対し面当たり状態で当接する。したがって、第１押圧部４１の外周面（第１押圧面４３）とシール溝２７の内面（第１受圧面２９）との間に隙間が生じることはなく、第２押圧部４２の内周面（第２押圧面４４）とシール溝２７の内面（第２受圧面３０）との間に隙間が生じることもない。また、突部５６には収容凹部５７が全周に亘って形成されており、収容凹部５７内には、２つの離脱用操作部４５が収容されている。
【００３９】
＜実施例１の作用、効果＞
圧力容器Ａを製造する際には、まず、口金２０をインサート成形用金型（図示省略）にセットし、ライナー１３を所定形状に成形するとともにライナー１３と口金２０を一体化させる。次に、シール部材３３をシール溝２７に組み付ける。このとき、シールリング５１，５２とシール面３１，３２との間に摩擦抵抗が生じるが、両シールリング５１，５２は、押圧部４１，４２に押されることにより、ホルダ３４とともにワンアクションでシール溝２７内に一括収容される。シール部材３３をシール溝２７に収容した後、リテーナ５３を取り付け、ナット５８の締付けによりリテーナ５３を口金２０とライナー１３に固定する。これにより、シール部材３３がシール溝２７内で固定される。
【００４０】
シール部材３３を取り付けた後はシールテストを行うが、テストでシール不良が発見された場合は、シールリング５１，５２の交換のためにシール部材３３をシール溝２７から取り外す。このとき、事前にナット５８を緩めてリテーナ５３を外しておく。リテーナ５３を外すと、２つの離脱用操作部４５が、段差面２５よりも外方へ突出した状態に露出する。この離脱用操作部４５を掴むことにより、ホルダ３４をシール溝２７の外へ取り出すことができる。
【００４１】
特に、離脱用操作部４５は、筒状部１５の突出方向に対して交差する向きに屈曲した形態であり、径方向外向きに突出する引掛部４７を有している。この引掛部４７に指又は工具等を引っ掛けることにより、ホルダ３４をシール溝２７の外方へ引っ張り出す作業を容易に行うことができる。シール溝２７内のホルダ３４が引っ張り出される過程では、シール溝２７内に収容されている第１シールリング５１と第２シールリング５２が、第１座部３５と第２座部３６とによって着脱用開口部２８側へ押し動かされる。したがって、両シールリング５１，５２が、両方共に、ワンアクションでホルダ３４と一緒にシール溝２７の外へ引っ張り出される。
【００４２】
また、シール部材３３をシール溝２７に正しく取り付けた状態において、ライナー１３と口金２０の界面Ｓがリーク経路になると、収容空間１１内の流体が界面Ｓを通ってシール溝２７内に到達する。しかし、シール溝２７内では、第１シール面３１と第１封止面３８との間が第１シールリング５１によって気密状又は液密状に封止され、第２シール面３２と第２封止面３９との間が第２シールリング５２によって封止される。したがって、流体が圧力容器Ａの外部へ漏出することは、シール溝２７において確実に防止される。
【００４３】
また、シール溝２７内の流体圧が高まると、シールリング５１，５２が押圧部４１，４２側（着脱用開口部２８側）へ押し動かされる。このとき、筒状部１５の内周面と第１押圧部４１の外周面との間に第１シールリング５１に臨む隙間が存在し、又は、口金２０の外周面と第２押圧部４２の内周面との間に第２シールリング５２に臨む隙間が存在していると、その隙間にシールリング５１，５２が押し込まれ、シールリング５１，５２が不正に変形したり、シールリング５１，５２が傷付いたりすることが懸念される。しかし、本実施例１では、シールリング５１，５２に臨む隙間が存在しないようになっている。
【００４４】
即ち、着脱用開口部２８の内面を構成する第１受圧面２９には、第１押圧部４１の外周の第１押圧面４３が面当たりで接触しているので、第１受圧面２９と第１押圧面４３との間には、第１シールリング５１に臨むような隙間は存在しない。さらに、第１押圧面４３の最小外径寸法は第１受圧面２９の最小内径寸法より大きい寸法なので、第１押圧面４３の全領域が第１受圧面２９の成形範囲内に位置している。したがって、第１押圧部４１の外周部と第１シール面３１との間にも、第１シールリング５１に臨むような隙間は存在しない。
【００４５】
また、着脱用開口部２８の内面を構成する第２受圧面３０には、第２押圧部４２の内周の第２押圧面４４が面当たりで接触しているので、第２受圧面３０と第２押圧面４４との間には、第２シールリング５２に臨むような隙間は存在しない。さらに、第２押圧面４４の最大内径寸法は第２受圧面３０の最大外径寸法より小さい寸法なので、第２押圧面４４の全領域が第２受圧面３０の成形範囲内に位置している。したがって、第２押圧部４２の内周部と第２シール面３２との間にも、第２シールリング５２に臨むような隙間は存在しない。
【００４６】
上述のように本実施例１の圧力容器Ａは、合成樹脂製のライナー１３と、口金２０と、シール手段２６とを備えて構成されている。ライナー１３は、内部が収容空間１１となっている容器本体部１４と、容器本体部１４から外面側へ突出した形態の筒状部１５とを構成する。口金２０は、筒状をなし、筒状部１５の内周に同心状に密着して取り付けられている。シール手段２６は、周方向のシール溝２７と、シール部材３３とを備えている。シール溝２７は、筒状部１５の内周面と口金２０の外周面とが接する界面Ｓのうち収容空間１１とは反対側の端部に連通するように配され、筒状部１５の突出方向と同じ方向へ開放された着脱用開口部２８を有している。
【００４７】
シール部材３３は、シール溝２７に収容された状態では筒状部１５の内周面に対し気密状又は液密状に密着する第１シールリング５１と、シール溝２７に収容された状態では口金２０の外周面に対し気密状又は液密状に密着する第２シールリング５２と、シール溝２７に対して着脱可能なリング状をなすホルダ３４とを有する。ホルダ３４は、ホルダ３４をシール溝２７に収容したときに第１シールリング５１に対し着脱用開口部２８とは反対側から対向するように形成された第１座部３５と、第２シールリング５２に対し着脱用開口部２８とは反対側から対向するように形成された第２座部３６とを有する。また、ホルダ３４は、両座部３５，３６から着脱用開口部２８側に向かって突出し、第１シールリング５１と第２シールリング５２を気密状又は液密状に密着させる隔壁部３７と、ホルダ３４を収容空間１１に収容したときに収容空間１１の外部に臨むように形成された離脱用操作部４５とを有している。
【００４８】
シール溝２７にホルダ３４と第１と第２の両シールリング５１，５２を収容した状態では、筒状部１５の内周面と口金２０の外周面との間が、第１シールリング５１、隔壁部３７及び第２シールリング５２によって気密状又は液密状にシールされる。シール溝２７にホルダ３４と両シールリング５１，５２を収容した状態から、離脱用操作部４５を操作してホルダ３４をシール溝２７の外部へ取り出すと、座部３５，３６に押されたシールリング５１，５２が、ホルダ３４と一体となってシール溝２７から取り外される。したがって、本実施例１の圧力容器Ａは、シール溝２７の内面を傷付けることなく、シール溝２７内の両シールリング５１，５２を容易に取り外すことができる。
【００４９】
また、ホルダ３４は、ホルダ３４をシール溝２７に収容したときに第１シールリング５１に対し着脱用開口部２８側から対向するように形成された第１押圧部４１と、第２シールリング５２に対し着脱用開口部２８側から対向するように形成された第２押圧部４２を備えている。この構成によれば、シールリング５１，５２が取り付けられたホルダ３４をシール溝２７内に収容すると、シールリング５１，５２が押圧部４１，４２によってシール溝２７内に押し込まれる。したがって、シール溝２７に対するシールリング５１，５２の取付けとホルダ３４の取付けとを、ワンアクションで行うことができる。
【００５０】
また、第１押圧部４１の外周縁部にはテーパ状の第１押圧面４３が形成され、筒状部１５の内周面には、ホルダ３４をシール溝２７に収容したときに第１押圧面４３を面当たりさせるテーパ状の第１受圧面２９が形成されている。第２押圧部４２の内周縁部にはテーパ状の第２押圧面４４が形成され、口金２０の外周面の内周面には、ホルダ３４をシール溝２７に収容したときに第２押圧面４４を面当たりさせるテーパ状の第２受圧面３０が形成されている。この構成によれば、第１押圧部４１の外径寸法や第２押圧部４２の内径寸法にばらつきがあっても、第１押圧部４１の外周縁と筒状部１５の内周面との間、及び第２押圧部４２の内周縁と口金２０の外周面との間に、シールリング５１，５２を不正に侵入させるような隙間が生じる虞はない。
【００５１】
＜実施例２＞
次に、本発明を具体化した実施例２を図４を参照して説明する。本実施例２の圧力容器Ｂは、シール部材６０を構成するホルダ６１と、ホルダ６１をシール溝２７に固定するためのリテーナ６２を上記実施例１とは異なる構成としたものである。本実施例２のホルダ６１が実施例１のホルダ３４と異なるのは、離脱用操作部４５が形成されていないという点である。シール部材６０をシール溝２７から取り外す際には、第１押圧面４３と第１受圧面２９との隙間にマイナスドライバー等の工具（図示省略）を差し込み、テコの原理を利用してホルダ６１をシール溝２７から引き出すようにすればよい。また、本実施例２のリテーナ６２が実施例１のリテーナ５３と異なるのは、収容凹部５７が形成されていないという点である。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００５２】
＜実施例３＞
次に、本発明を具体化した実施例３を図５を参照して説明する。本実施例３の圧力容器Ｃは、シール部材６３を構成するホルダ６４と、ホルダ６４をシール溝２７に固定するリテーナ６５を上記実施例１とは異なる構成としたものである。本実施例３のホルダ６４が実施例１のホルダ３４と異なるのは、第２押圧部４２が形成されていないという点である。シール部材６３をシール溝２７に取り付ける際には、まず、ホルダ６４と第１シールリング５１を一緒にシール溝２７内に収容する。その後、第２シールリング５２をシール溝２７に収容すればよい。
【００５３】
本実施例３のリテーナ６５が実施例１のリテーナ５３と異なるのは、突部５６のうち第２シールリング５２と対応する内周側領域をシール溝２７内へ進出するように突出させることによって押さえ部６６を形成している点である。第２シールリング５２は、この押さえ部６６に押さえ付けられることにより、シール溝２７内に収容された状態に保持される。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００５４】
＜実施例４＞
次に、本発明を具体化した実施例４を図６を参照して説明する。本実施例４の圧力容器Ｄは、シール部材６７を構成するホルダ６８を上記実施例１とは異なる構成としたものである。本実施例４のホルダ６８が実施例１のホルダ３４と異なるのは、第１座部３５が形成されていないという点である。第２シールリング５２は、ホルダ６８と一緒にシール溝２７から取り外すことができる。ホルダ６８と第２シールリング５２を取り外した後は、シール溝２７内に大きなスペースが空く。したがって、シール溝２７の内面を傷付けることなく、シール溝２７内の第１シールリング５１を簡単に取り外すことができる。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００５５】
＜実施例５＞
次に、本発明を具体化した実施例５を図７を参照して説明する。本実施例５の圧力容器Ｅは、シール部材６９を構成するホルダ７０を上記実施例１とは異なる構成としたものである。本実施例５のホルダ７０が実施例１のホルダ３４と異なるのは、第２座部３６が形成されていないという点である。第１シールリング５１は、ホルダ７０と一緒にシール溝２７から取り外すことができる。ホルダ７０と第１シールリング５１を取り外した後は、シール溝２７内に大きなスペースが空く。したがって、シール溝２７の内面を傷付けることなく、シール溝２７内の第２シールリング５２を簡単に取り外すことができる。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００５６】
＜実施例６＞
次に、本発明を具体化した実施例６を図８を参照して説明する。本実施例６の圧力容器Ｆは、シール部材７１を構成するホルダ７２と、ホルダ７２をシール溝２７に固定するリテーナ６５を上記実施例１とは異なる構成としたものである。本実施例６のホルダ７２が実施例１のホルダ３４と異なるのは、第２押圧部４２と第１座部３５が形成されていないという点である。シール部材７１をシール溝２７に取り付ける作業は、実施例３と同じ手順で行うことができる。シール部材７１をシール溝２７から取り外す作業は、実施例４と同じ手順で行うことができる。本実施例６のリテーナ６５は、実施例３のリテーナ６５と同じものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００５７】
＜実施例７＞
次に、本発明を具体化した実施例７を図９を参照して説明する。本実施例７の圧力容器Ｇは、シール部材７３を構成するホルダ７４と、ホルダ７４をシール溝２７に固定するリテーナ６５を上記実施例１とは異なる構成としたものである。本実施例７のホルダ７４が実施例１のホルダ３４と異なるのは、第２押圧部４２と第２座部３６が形成されていないという点である。シール部材７３をシール溝２７に取り付ける作業は、実施例３と同じ手順で行うことができる。シール部材７３をシール溝２７から取り外す作業は、実施例５と同じ手順で行うことができる。本実施例６のリテーナ６５は、実施例３，６のリテーナ６５と同じものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００５８】
＜実施例８＞
次に、本発明を具体化した実施例８を図１０を参照して説明する。本実施例７の圧力容器Ｈは、シール部材７５を構成するホルダ７６と、ホルダ７６をシール溝２７に固定するリテーナ７８を上記実施例１とは異なる構成としたものである。本実施例８のホルダ７６が実施例１のホルダ３４と異なるのは、第１押圧部４１と第２押圧部４２が形成されていないという点と、離脱用操作部７７の形状である。シール部材７５をシール溝２７に取り付ける際には、まず、ホルダ７６のみをシール溝２７内に収容し、その後、第１シールリング５１と第２シールリング５２を個別にシール溝２７内に収容すればよい。
【００５９】
本実施例８の離脱用操作部７７が実施例１の離脱用操作部４５と異なるのは、全周に亘って形成されている点と、引掛部４７が形成されずに隔壁部３７を真っ直ぐ延長させた形状であるという点である。シール部材７５をシール溝２７から取り外す際には、離脱用操作部７７の任意の位置を指で摘んでホルダ７６を引っ張ることにより、ホルダ７６と両シールリング５１，５２をワンアクションで取り外すことができる。
【００６０】
また、本実施例８のリテーナ７８が実施例１のリテーナ５３と異なるのは、突部５６のうち第１シールリング５１と対応する内周側領域をシール溝２７内へ進出するように突出させることによって第１押さえ部７９を形成し、突部５６のうち第２シールリング５２と対応する内周側領域をシール溝２７内へ進出するように突出させることによって第２押さえ部８０を形成している点である。第１シールリング５１は、第１押さえ部７９に押さえ付けられることにより、シール溝２７内に収容された状態に保持される。第２シールリング５２は、第２押さえ部８０に押さえ付けられることにより、シール溝２７内に収容された状態に保持される。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００６１】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１〜８では、押圧部の周縁部が、筒状部の内周面又は口金の外周面のうち少なくとも一方の周面に当接するようにしたが、押圧部の周縁部は、筒状部の内周面と口金の外周面のいずれに対しても接触しない形態であってもよい。
（２）上記実施例１〜７では、押圧部の周縁部にテーパ状の押圧面を形成したが、押圧部の周縁部にテーパ状の押圧面を形成しない形態としてもよい。
（３）上記実施例３，６，７において、第１押圧部を形成せずに、第２シールリングと対向する第２押圧部を形成し、離脱用操作部を、第２押圧部と対応するように径方向内側へ屈曲させた形状に変更してもよい。
（４）上記実施例１，３〜７では、離脱用操作部を径方向外側のみに屈曲させたが、離脱用操作部は、径方向内側のみに屈曲させてもよく、径方向外側と径方向内側の両方へ屈曲させてもよい。
（５）上記実施例１，３〜７では、離脱用操作部を径方向へ屈曲させたが、離脱用操作部は、実施例８のように、筒状部の突出方向（隔壁部の突出方向）と同じ向きへ真っ直ぐ突出する形状としてもよく、周方向へ屈曲した形状としてもよい。
（６）上記実施例１，３〜８では、離脱用操作部の基部が、径方向において隔壁部と同じ位置に配されているが、離脱用操作部の基部は、隔壁部に対し径方向にずれた位置に配されていてもよい。
（７）上記実施例１，３〜７では、２つの離脱用操作部を設けたが、離脱用操作部の数は、１つでもよく、３つ以上でもよい。また、離脱用操作部は、全周に亘って連続したリング状をなしていてもよい。
（８）上記実施例３，６，７では、離脱用操作部を径方向外側へ屈曲させた上で、押圧部を、離脱用操作部と同じく隔壁部から径方向外側のみに突出させているが、これに替えて、離脱用操作部を径方向外側へ屈曲させ、押圧部を、離脱用操作部とは逆に隔壁部から径方向内側のみに突出させてもよく、離脱用操作部を径方向内側へ屈曲させ、押圧部を、離脱用操作部とは逆に隔壁部から径方向外側のみに突出させてもよい。
（９）上記実施例８では、第１座部と第２座部を形成したが、第１座部と第２座部のうちいずか一方の座部のみに変更してもよい。
（１０）上記実施例１〜８において、リテーナとナットを一体部品化してもよい。
【符号の説明】
【００６２】
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ…圧力容器
Ｓ…界面
１１…収容空間
１３…ライナー
１４…容器本体部
１５…筒状部
２０…口金
２７…シール溝
２８…着脱用開口部
２９…第１受圧面（受圧面）
３０…第２受圧面（受圧面）
３４，６１，６４，６８，７０，７２，７４，７６…ホルダ
３５…第１座部
３６…第２座部
３７…隔壁部
４１…第１押圧部（押圧部）
４２…第２押圧部（押圧部）
４３…第１押圧面（押圧面）
４４…第２押圧面（押圧面）
４５，７７…離脱用操作部
５１…第１シールリング
５２…第２シールリング
【図１】
2016023786.tif 000003
【図２】
2016023786.tif 000004
【図３】
2016023786.tif 000005
【図４】
2016023786.tif 000006
【図５】
2016023786.tif 000007
【図６】
2016023786.tif 000008
【図７】
2016023786.tif 000009
【図８】
2016023786.tif 000010
【図９】
2016023786.tif 000011
【図１０】
2016023786.tif 000012