(57)【要約】【課題】フィルムパスに対して反射機構が安定して投受光装置からの光を反射できる印刷機の見当検査装置を提供することにある。【解決手段】少なくとも鏡面ロールと投受光装置を備え、前記鏡面ロールは、搬送フィルムとの接点を有し、かつ、搬送方向前後の各ロールの中心軸を通る平面に対して、前記投受光装置寄りに配置されており、前記投受光装置は、前記搬送フィルムとの接点と、前記鏡面ロールの軸線とを結ぶ、前記鏡面ロールの径方向の延長線上に配置されていることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも鏡面ロールと投受光装置を備え、
前記鏡面ロールは、搬送フィルムとの接点を有し、かつ、搬送方向前後の各ロールの中心軸を通る平面に対して、前記投受光装置寄りに配置されており、
前記投受光装置は、前記搬送フィルムとの接点と、前記鏡面ロールの軸線とを結ぶ、前記鏡面ロールの径方向の延長線上に配置されていることを特徴とする見当検出装置。
【請求項２】
前記鏡面ロールと前記搬送フィルムとの接点において、位置合わせ用の見当マークを検出することを特徴とする請求項１に記載の見当検出装置。
【請求項３】
前記投受光装置は、前記鏡面ロールの軸線と平行な方向に移動可能であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の見当検出装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の見当検出装置と、前記見当検出装置により得られた情報をもとに、版胴の回転位相を調整する機構と、を具備することを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムパスに印刷されるマークを検出する見当検出装置および検査方法に関するものであり、フィルムパスに対して反射部が安定して投受光装置からの光を反射できる見当検査装置についてのものである。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷機における従来の印刷見当合わせについて図を用いて説明する。図１は既存の見当検出装置と反射ミラーを備えた印刷機の印刷ユニット部分の周辺側面を模式的に示した説明図、図２は既存の見当検出装置と反射ミラーを備えた印刷機の印刷ユニット部分を、斜視で見た説明図である。
【０００３】
印刷見当を合わせるということは、各ユニットで印刷された絵柄が重ね合された時点で要求される絵柄になるようにその位置関係を合わせる作業を意味する。ここでオペレータが各ユニットで印刷される印刷絵柄を目視しながら、その位置関係を合わせることは非常に難しいため、各印刷絵柄には十字トンボと呼ばれる基準のマークが存在し、オペレータは各ユニットで印刷される十字トンボが重なるように、版胴３の流れ方向の位相を移動させる。この作業が印刷見当合わせである。
【０００４】
グラビア印刷機はこの十字トンボが重なるように版胴３を自動制御する機構（以下カラコン２０）を有する。このカラコン２０は第２ユニットで印刷された見当マーク７を投受光装置５で読取り、その位置関係が一定になるように版胴を回転させるサーボモータ４を制御している。
【０００５】
図１．図２のように、既存の見当検出装置は投受光機および反射ミラー１０を備えており、印刷部に備えられた一対のガイドロール１２の間において見当マーク７を測定する。投受光装置５は圧胴２の軸線方向と平行な方向に設置されたレール６によって支持されており、レール６に沿って投受光機の位置を移動可能になっている。一方、反射ミラー１０は投受光装置５に対してフィルムパス１を透過した光線を投受光装置５に反射する位置に設けられており、フィルムパス面に対して鉛直方向に位置調整できる。
【０００６】
ここで、見当の誤差量を精密に測定するためには反射ミラー１０の位置が光を投受光装置５へ十分な反射できる位置にあり、かつ、フィルムパス１の振動が抑えられ、投受光装置５の受光量が安定していなければならないが、例えばインキを乾燥させるドライヤー機構の風や、フィルムパス１のテンション変化によってフィルムが振動してしまい、投受光装置５の受光量が低下するため、フィルムパス１の振動を抑える必要がある。
【０００７】
この場合既存の装置ではフィルムパス１の振動を抑えるために反射ミラー１０をフィルムパス１と反射ミラー１０が弱い力で接触するような位置に調整してフィルムの振動を抑えるよう調整していた。
【０００８】
しかし、この従来の調整はオペレータが熟練していなければ難しく、調整が近すぎると、フィルムパス１と反射ミラー１０が強く接触することでフィルムパス１に傷がついてしまったり、調整が遠すぎるとフィルムパス１の振動を抑えられず、見当ズレ量が精密に測定できなくなり、カラコン２０が誤った見当ずれ量に従って制御をして、見当ズレが発生する原因になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−３３４９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題はフィルムパスに対して反射機構が安定して投受光装置からの光を反射できる印刷機の見当検査装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明において上記課題を達成するために、請求項１の発明は、少なくとも鏡面ロールと投受光装置を備え、
前記鏡面ロールは、搬送フィルムとの接点を有し、かつ、搬送方向前後の各ロールの中心軸を通る平面に対して、前記投受光装置寄りに配置されており、
前記投受光装置は、前記搬送フィルムとの接点と、前記鏡面ロールの軸線とを結ぶ、前記鏡面ロールの径方向の延長線上に配置されていることを特徴とする見当検出装置としたものである。
また、請求項２の発明は、前記鏡面ロールと前記搬送フィルムとの接点において、位置合わせ用の見当マークを検出することを特徴とする請求項１に記載の見当検出装置としたものである。
また、請求項３の発明の前記投受光装置は、前記鏡面ロールの軸線と平行な方向に移動可能であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の見当検出装置としたものである。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の見当検出装置と、前記見当検出装置により得られた情報をもとに、版胴の回転位相を調整する機構と、を具備することを特徴とする印刷装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、多色印刷機における見当検出装置がフィルムの振動によって正しく見当を検出できない現象をなくし、反射ミラーの位置調整にかかる時間を短縮する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は既存の見当検出装置と反射ミラーを備えた印刷機の印刷ユニット部分の周辺側面を模式的に示した説明図である。
【図２】図２は既存の見当検出装置と反射ミラーを備えた印刷機の印刷ユニット部分を、斜視で見た説明図である。
【図３】図３は本願の見当検出装置を起用した印刷ユニットの実施形態例であり、鏡面を備えたロールがフィルムパスの振動を抑え、見当検出装置が正確な見当ズレ量を検出するために必要な位置関係を側面で見た、模式的な説明図である。
【図４】図４は本願の見当検出装置を起用した印刷ユニットの実施形態例であり、鏡面を備えたロールがフィルムパスの振動を抑え、見当検出装置が正確な見当ズレ量を検出するために必要な位置関係を、斜視で見た、模式的な説明図である。
【図５】図５は本実施形態にかかる印刷装置で、投受光装置と、版胴駆動用サーボモーターと、カラコン（制御部）との信号の関連を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図３、４は、本発明の実施の形態の見当検出装置を起用した多色印刷機の構成を示すものである。
【００１５】
本実施の形態の見当検出装置１００は、鏡面ロール１１と投受光装置５を備えている。そして、鏡面ロール１１は、フィルムパス（搬送フィルム）１との接点を有し、かつ、搬送方向前後の各ガイドロール１５の中心軸を通る平面に対して、投受光装置５寄りに配置されている。さらに、投受光装置５は、フィルムパス（搬送フィルム）１との接点と、前記鏡面ロール１１の軸線とを結ぶ、鏡面ロール１１の径方向の延長線上に配置されている。なお、本実施形態では、搬送フィルムとしてフィルムパスをもって例示する。
【００１６】
本発明の実施の形態の見当検出装置１００を起用した多色印刷機は、多色印刷のための複数のユニットを備えている。各ユニットは、フィルムパス（搬送フィルム）１を流れ方向へ流すための送り用ロールと、絵柄が成形された版胴３と、フィルムパス１を版胴３の表面に形成された前記絵柄に圧接させ、前記絵柄をフィルムパス１の表面の所定の位置にインキにより転写印刷するための圧胴２と、本実施の形態の見当検出装置１００とを備えている。
【００１７】
また、図３、４の多色印刷機は、版胴の回転の位相を調整することで見当を調整する機構として版胴駆動用サーボモーター４とカラコン（制御部）２０を備えている。
【００１８】
図５は、本実施形態にかかる印刷装置において、投受光装置５と、版胴駆動用サーボモーター４と、カラコン（制御部）２０との信号の関連を示した説明図である。送り用ロールから送られてきたフィルムパス１は、カラコン２０の制御下で版胴３により印刷され、見当検出装置でズレなどの不具合を検査してから次に送り出される。カラコンによる制御は、まず、投受光装置とフィルムパスの見当マーク７との投受光を投受光装置で感知し、そのズレなどの信号を投受光装置からカラコンで、受信する。その結果を元にカラコンと、版胴駆動用サーボモータとで制御信号を授受し、版胴駆動用サーボモータから版胴を制御する。
【００１９】
なお、フィルムパスは、よく転写媒体で利用される搬送フィルムである。この実施形態ではフィルムパスを用いて説明しているが、これにこだわるものではない。
【００２０】
また、搬送方向前後の各ガイドロールの中心軸を通る平面とは、各中心軸の全てを含む平面である。
【００２１】
本実施の形態の見当検出装置１００では投受光装置５からの光を反射する機構として、表面に鏡面を備えたロール（鏡面ロール１１）を使用する。
【００２２】
鏡面ロール１１はフィルムパスに接触しており、その中心軸が搬送方向前後の各ガイドロール１５の中心軸を通る平面より投受光装置５寄りに配置される。鏡面ロール１１に対してフィルムが接触する際のテンションは５〜１５ｋｇ程度が望ましく、この範囲より大きければフィルムパスが伸びてしまい、この範囲よりもテンションが小さい場合ではフィルムが振動してしまったり、縮んでしまう。
【００２３】
また、鏡面ロール１１に対して投受光装置５は、鏡面ロール１１の中心とフィルムパス１と鏡面ロール１１の接点とを結ぶロール径方向の延長線上に配置され、ロールの軸方向と平行なレールによって移動できるようになっており、印刷フィルムの幅や絵柄による見
当マーク位置が変わった場合に対しても対応可能である。
【００２４】
本発明の見当検出装置は、以上のように、鏡面ロールと投受光装置を備え、鏡面ロールは、搬送フィルムとの接点を有し、かつ、搬送方向前後の各ロールの中心軸を通る平面に対して、投受光装置寄りに配置されており、投受光装置は、搬送フィルムとの接点と、鏡面ロールの軸線とを結ぶ、鏡面ロールの径方向の延長線上に配置されている。この様な構成から、搬送フィルムに変動が起こっても鏡面ロールに安定して密着し、鏡面ロールの密着している部位から、投受光を安定して投受光装置に対して得られる。これにより、多色印刷機での、フィルムの振動によって正しく見当を検出できない現象をなくし、その結果反射ミラーの位置調整にかかる時間を短縮できる見当検出装置、及びそれを用いた印刷装置とすることが出来る。
【符号の説明】
【００２５】
１・・・フィルムパス
２・・・圧胴
３・・・版胴
４・・・版胴駆動用サーボモーター
５・・・投受光装置
６・・・レール
７・・・見当マーク
１０・・・反射ミラー
１１・・・鏡面ロール
１２・・・ガイドロール
１５・・・ガイドロール
２０・・・カラコン
１００・・・見当検出装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2016153172.tif 000006
【図５】
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