(57)【要約】【課題】  印刷の際に搬送が容易で、剥がしやすいラベルの台紙を備えたラベル伝票を提供する。【解決手段】  略長方形で剥離処理された領域を備える第１のシートと第１のシートと略同一サイズで粘着剤が塗布された領域を備える第２のシートとが重ねあわせられたラベル伝票であって、第１のシートは、第２のシートの粘着剤の塗布された領域と対接する剥離処理された領域を含み、略線対称な形状の部位であって、第２のシートから剥離される際に第１のシートから分離される部位である分離部を備え、第２のシートは、分離部が当該第２のシートから剥離される際に当該分離部の剥離の起点となるように、粘着剤を塗布された他の領域よりも塗布された粘着剤が少ない領域であって、分離部を略線対称とする対称線と当該第２のシートの一辺との交点部分を含む領域である剥離起点部を備えることを特徴とするラベル伝票。【選択図】  図３
2016078290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略長方形で剥離処理された領域を備える第１のシートと前記第１のシートと略同一サイズで粘着剤が塗布された領域を備える第２のシートとが重ねあわせられたラベル伝票であって、
前記第１のシートは、
前記第２のシートの前記粘着剤の塗布された領域と対接する前記剥離処理された領域を含み、略線対称な形状の部位であって、前記第２のシートから剥離される際に前記第１のシートから分離される部位である分離部を備え、
前記第２のシートは、
前記分離部が当該第２のシートから剥離される際に当該分離部の剥離の起点となるように、前記粘着剤を塗布された他の領域よりも塗布された粘着剤が少ない領域であって、前記分離部を略線対称とする対称線と当該第２のシートの一辺との交点部分を含む領域である剥離起点部を備えることを特徴とするラベル伝票。
【請求項２】
前記第２のシートは、
前記第１のシートの前記分離部と剥離しないように接着された部位であって、前記分離部が前記第１のシートから分離され前記第２のシートから剥離される際に、前記前記第２のシートから分離される部位である廃棄部をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のラベル伝票。
【請求項３】
第２のシートと前記第１のシートとのうち少なくとも片側のシートには、前記分離部を略線対称とする対称線と当該第２のシートの一辺との交点部分を含む領域に、前記剥離起点部の設けられたおおよその位置を識別可能に明示する明示部をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載のラベル伝票。
【請求項４】
前記明示部は、前記剥離起点部を起点として前記分離部を分離するために、当該分離部を分離するべき方向を更に識別可能に明示することを特徴とする請求項３に記載のラベル伝票。
【請求項５】
前記第１のシートの剥離処理された前記分離部と対接する領域であって、剥離起点部を除く前記第２のシートの前記粘着剤の塗布された領域は、当該第２のシートから当該分離部の剥離を容易にすべく、当該分離部を略線対称とする前記対称線で略対象となるパターンで前記粘着剤が塗布されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のラベル伝票。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル伝票に関する。
【背景技術】
【０００２】
物流において欠かすことのできないラベル伝票は、多様なニーズに合わせて、様々な形態が考案されている。そしてその中に、ラベル伝票の粘着剤を塗布した領域の粘着部や粘着部に対接する領域で剥離処理を施された領域の剥離部（ラベル台紙の全部または一部）の形状を様々に工夫することで、これまでの伝票にはなかった機能を持たせているラベル伝票がある。
【０００３】
例えば、特許文献１おいては、返信用葉書つきのラベル伝票が提案されている。そしてその特徴部分は、特許文献１の図６に示す葉書片部３Ｃである。この葉書片部３Ｃには、粘着部と剥離が可能なロの字型の外周部分があり、このロの字の内周辺がミシン目（１５Ａ）で返信用葉書を連接している。そして、外周部分（ラベルの台紙）を剥離すると、ミシン目で連接された連接部分が併せて分離され、ラベル伝票から返信用の葉書が容易に得ることができる仕組みとなっている。
【０００４】
また、特許文献２においては、伝票とともに利用明細書を印刷し、利用明細書を折り込んで秘匿した状態で送付できる伝票が提案されている。そして、特許文献２の図５に示すように、コの字の外周縁部（余剰辺３５）を剥離し、露出した粘着剤層３６のコの字の内側収まるように、利用明細書部分（分離票１２）を折り込んで粘着剤層３６で伝票を配送品に貼りつけることで、明細書を秘匿することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−０７９１５１号公報
【特許文献２】特開２００６−２８１７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１及び特許文献２で示されているように、ラベル伝票に新しい機能を付加する提案は多い。しかしながら、その機能を多様にするほど、ラベル帳票の形状は複雑になり、その分だけラベルと台紙とを確実に剥離することが困難となっている。
【０００７】
例えば、特許文献１の図６においては、ロの字の外周縁部の角を剥離の起点とし、長方形の４辺に対して斜め方向に剥がす提案がなされている。しかしながら、このような長方形のロの字型の外周縁部の形状では、甲点と乙点ではそれぞれ異なる分力やモーメントが発生する。そして、分離や剥離するために必要な方向と異なる方向にこの分力やモーメントが、ラベル用紙の強度を超えて作用した場合、破断３が生じてしまう。つまり、ラベルが意図しないところで破れてしまう（破断３が発生する）わけである。
このような現象は特許文献２のような、コの字型の剥離部（分離部３０１）においても同様に生じる。
【０００８】
ここで、図１及び図２を用いて、特許文献２のようなコの字型の剥離部を設けた際に生じる現象を説明する。図１の第１の分離箇所１１０と第２の分離箇所１２０のように、同時に複数個所の剥離箇所が生じる形状の台紙において、顕著に見られる。これは、それぞれの剥離や分離する箇所において発生する分力の向きや大きさ、モーメントが異なるために発生する。ここで、第１の分離箇所１１０や第２の分離箇所１２０とは、第１のシート３００と第２のシート４００とが剥離する箇所であって、分離部３０１と切取部とが分離する箇所である。
【０００９】
さらに、図２の角部２０１やスリット２のような、ラベル伝票が、剥離ベクトル１０１（あるいは第１の分力１１１や第２の分力１２１）が破断３を発生する方向に作用しやすい形状の場合、破断が生じぬよう一層注意してラベルと台紙とを剥がす必要が出てくる。
【００１０】
つまり、ラベルと台紙とを剥がしやすいラベル伝票とは、破断３が生じにくいラベル伝票である。そして、剥離や分離に不要な力をいかに発生させないよう設計を留意すれば、剥がしやすい台紙の伝票を提供できるようになると言える。
【００１１】
さらに、ラベル伝票のラベルと台紙とを剥がすための起点（剥離の出発点１００）の位置についても留意する必要ある。なぜならば、その設置場所によっては、ラベル伝票の印刷の際に給紙ローラに接触した際の力が分離部３０１を剥離させる方向に作用し、剥離した分離部３０１を巻き込んで紙詰まりを引き起こす可能性があるからである。例えば、図１のラベル伝票を左から右に搬送するとする。この場合、剥離の出発点１００を、ラベル伝票の外周縁の角（図１の分離部３０１の右下や右上）に設けると、図示されている左下に備えた場合に比べ、給紙ローラの力が剥離の出発点１００に対し台紙を剥離させる方向に作用しやすくなる。（図１１の上の図が、右下や右上に剥離の出発点１００を設けた場合、下の図が左下に備えた場合であり、上の図の方が剥離しやすい）そしてその結果、分離部３０１が用紙の搬送の際、給紙ローラに巻き込まれるリスクが高くなる。
【００１２】
このように、搬送時に紙詰まりが起きにくいラベル伝票を提供するためには、上記に挙げたように、給紙ローラによってラベル伝票を搬送する際にかかる力が、ラベルと台紙とを剥離させる方向に作用しづらい位置に剥離の出発点を設けるかが、ポイントとなると言える。
【００１３】
そのため、上記課題を鑑みて、本願発明は、ラベル伝票の給紙を行った際には給紙ローラによる剥離が起きにくく、かつ、ユーザがラベルと台紙とを剥がす際には剥がしやすいラベル伝票を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、略長方形で剥離処理された領域を備える第１のシートと前記第１のシートと略同一サイズで粘着剤が塗布された領域を備える第２のシートとが重ねあわせられたラベル伝票であって、前記第１のシートは、前記第２のシートの前記粘着剤の塗布された領域と対接する前記剥離処理された領域を含み、略線対称な形状の部位であって、前記第２のシートから剥離される際に前記第１のシートから分離される部位である分離部を備え、前記第２のシートは、前記分離部が当該第２のシートから剥離される際に当該分離部の剥離の起点となるように、前記粘着剤を塗布された他の領域よりも塗布された粘着剤が少ない領域であって、前記分離部を略線対称とする対称線と当該第２のシートの一辺との交点部分を含む領域である剥離起点部を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
このように設けることで、ラベル伝票の給紙を行った際には給紙ローラによる剥離が起きにくく、かつ、ユーザがラベルと台紙とを剥がす際には剥がしやすいラベル伝票の提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】２枚のシートで構成され、ロの字型の分離部であって分離部のラベルの角に剥離起点部２００を備えた従来のラベル伝票の一例である。
【図２】図１より分離部の剥離の際に破断の生じやすい従来のラベル伝票の一例の構成図である。
【図３】２枚のシートから構成される本発明のラベル伝票の構成図の一例である。
【図４】本発明のラベル伝票の使用手順の一例を示した構成図である。
【図５】本発明のラベル伝票の使用手順の一例を示した構成図である。
【図６】図５にて分離部３０１が剥がされた状態から先の本発明のラベル伝票の使用手順の一例を示した構成図である
【図７】図６（Ｃ）のラベル伝票本体が、第１の切取部対接部４０２の粘着面２０が配送品の面と対接するように、配送品に貼り付けられた状態の一例を示す構成図である。
【図８】図７にて第２の分離部対接部４１１から分離された切取部対接部４１２と切取部３０２の一例を示した構成図である。
【図９】図３の第２のシートＡ面の変形例の一例を示した構成図である。
【図１０】本実施例のラベル伝票の変形例の一例を示した構成図である。
【図１１】図１においてラベル伝票を給紙ローラで搬送する際の、剥離の出発点１００の台紙のはがれやすさを比較した側面図の一例である。
【図１２】本実施例のラベル伝票を側面から見た構成図の一例である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１および図２は従来の構成を示した構成図の一例であり、図３乃至図１２は本発明を示した構成図の一例である。
まず、図１及び図２を用いて、従来の構成で生じる問題点について説明する。
図１は、２枚のシートが重ね合わされて構成されたラベル伝票であって、角に２枚のシートを剥離するための剥離の出発点１００のあるロの字型の分離部３０１を備えた分離部を備えたラベル伝票の一例である。
【００１８】
図１のラベル伝票は、略同一サイズの第１のシート３００と第２のシート４００とが重ね合わさり、対接部分の一部が剥離可能に接着（粘着）されて構成されている。
【００１９】
第１のシート３００は、分離部３０１と切取部３０２とがミシン目１で連接されている。
【００２０】
剥離の出発点１００は、分離部３０１をミシン目１で連接された切取部３０２から分離し、第２のシートから剥離するための起点となる部位である。分離部３０１は、図１では剥離の出発点１００からつまみあげられ、剥離起点部から分離部３０１を剥がすベクトルである剥離ベクトル１０１によって、第２のシートから剥離されると共に、ミシン目１で連接された切取部３０２から分離される部位である。
【００２１】
第１の分離箇所１１０は、剥離ベクトル１０１の第１の分力１１１によって第１のシート３００と第２のシート４００とが分離される箇所であり、第１の分力１１１によって発生する第１のモーメント１１２が発生している箇所である。そして、第１のシート３００と第２のシート４００とが剥離し、分離部３０１と切取部３０２とが分離するためではない形で、第１のシート３００の強度を超える第１の分力１１１や第１のモーメント１１２が作用すると、破断３が生じる。
【００２２】
第１の分離箇所１２０は、剥離ベクトル１０１の第２の分力によって第１のシートと第２のシートとが分離される箇所であり、第１の分離箇所１１０とは異なる箇所である。
【００２３】
図２は、図１より分離部の剥離の際に破断の生じやすいラベル伝票の一例の構成図である。図２のラベル伝票も、図１のラベル伝票と同じく第１のシート３００と第２のシート４００とが重ね合わさって構成されている。図２の分離部３０１も、第２のシートと対接する対接面は剥離面１０であり、対接する第２のシート側の面は粘着面２０である。また、分離部３０１の内周縁が切取部３０２とミシン目１で連接されている。
【００２４】
図２のラベル伝票は、分離部３０１の内周縁に凹凸の形状を備え、さらに分離部の一部にスリット２を備えている。このように、分離部３０１の剥離ベクトル１０１の分力が集中しやすい形状（たとえば台紙の角部２０１）やスリット２があると、破断３はより生じやすくなる。
すなわち、ここで説明した図１及び図２の構成は、破断３が生じてしまい剥離がしにくく、さらに搬送される際に不必要に剥離が生じてしまうラベル伝票であると言える。
これに対し、以下に説明する本発明に係るラベル伝票（図３乃至１２）では、剥離起点部５０から分離部３０１がつまみあげられ、剥離方向指示部５１（明示部）の指示する方向に剥離ベクトル１０１がかかるように設けられており、ラベル伝票の給紙を行った際には給紙ローラによる剥離が起きにくく、さらにユーザがラベルと台紙とを剥がす際には剥がしやすい構成となっている。以下、詳細に説明する。
【００２５】
図３は、本発明のラベル伝票の構成図の一例である。本発明のラベル伝票は、第１のシート３００と第２のシート４００とから構成される。上下左右４つの構成図は、それぞれ２枚のシートの両面について示している。第１のシート３００と第２のシート４００とは、略同一サイズの略長方形であり、ラベル伝票はこの２枚のシートが重ね合わされて構成されている。
【００２６】
２枚のシートの対接する面は、第１のシート３００のＢ面と第２のシートのＡ面である。補足として図１２を示す。図１２は、本発明のラベル伝票を側面から見た構成図の一例である。第１のシート３００のＢ面と、第２のシート４００のＡ面とが重なっている。そして、外周の四隅がそれぞれ対接するように重ね合わされている。また、第１のシート３００のＢ面と第２のシートのＡ面とは、第１のシートの点Ｏと第２のシートの点Ｏ´が対接するように重ね合わされている。そして同様に、第１のシート３００のＢ面と第２のシートのＡ面とは、点Ｐと点Ｐ´、点Ｑと点Ｑ´、点Ｒと点Ｒ´がそれぞれ対接するように重ね合わされている。
図３の左上の図は、第１のシートのＡ面である。この面は、第２のシートと対接せず、印字が可能な面である。
図３の右上の図は、第１のシートのＢ面である。この面には接着剤や剥離剤が塗布されて、第２のシートと対接している。
図３の左下の図は、第２のシートのＡ面である。この面には接着剤や粘着剤が塗布されていて、第１のシートと対接している。
図３の右下の図は、第２のシートのＢ面である。この面は、第１のシートと対接せず、印字が可能な面である。
図３の一番下の図は、第１のシートと第２のシートのどの面が対接するのかを、側面から表した図である。
第１のシート３００と第２のシート４００とは、略同一サイズ伝票であって、対接面は次のような２種類の対接面から構成されている。そして、第２のシート４００と対接する分離部３０１の対接面は、剥離処理がなされており、剥離面１０が形成されている。また、分離部３０１の剥離面１０と対接する第２のシートの領域には、粘着剤が塗布された粘着面２０が形成され、剥離面１０と剥離可能に対接している。ここで、剥離処理とは、粘着面や接着剤の塗布された面に対接する対接面の剥離を容易にすべく、当該対接面に何も塗装しない場合よりも剥離が容易となる薬剤を塗布することである。塗布する薬剤には一般的にはシリコン樹脂が好適に使われるが、何も塗装しない場合よりも剥離が容易となる薬剤であればよい。
【００２７】
第１のシート３００と第２のシート４００との第１の対接面は、互いに剥離しないように設けられて対接している面である。具体的には、第１の分離部対接部４０１（廃棄部）の片面もしくは両面に塗布された固着面３０が設けられていて、２枚のシートが剥がれないように固着されている。本発明の実施例では、分離部３０１と第２の分離部対接部４１１との対接面である。さらに詳しく述べると、接着剤の塗布された固着面３０同士が対接する対接面である。また、この第２の対接面は、第２の対接面は固着面３０と塗布無面４０を対接させて構成するやりかたも考えられる。
【００２８】
第１のシート３００と第２のシート４００との第２の対接面は、第２のシートから剥離可能に対接する対接面である。本発明の実施例では、分離部３０１と第２の分離部対接部４１１との対接面である。さらに詳しく述べると、一つは、剥離剤の塗布された剥離面１０と粘着剤の塗布された粘着面２０とが対接することで剥離が可能に対接する対接面である。ただ、剥離面１０の代わりに何も塗布されていない塗布無面４０と粘着面２０とが対接することで剥離が可能に対接する対接面も考えられる。もう一つは、剥離起点部５０である。この面は、塗布無面４０と剥離面１０とが対接することで剥離が可能に対接しているが、塗布無面４０同士が対接する対接面であってもよい。
【００２９】
対称線４は、分離部３０１、切取部３０２、第１の分離部対接部４０１、第１の切取部対接部４０２、第２の分離部対接部４１１、第２の切取部対接部４１２が、それぞれ略線対象となる位置を示す対称線であり、略同一線上の線である。
【００３０】
第１のシート３００は、シートの外周縁を含むロの字型の部位である分離部３０１、剥離部の内周縁（ロの字の分離部３０１の内側の縁）とミシン目１で切取可能に連接する切取部３０２とから構成されている。切取部３０２は、配送品にラベル伝票の一部として送達された後、切り取られる部位であり、例えば伝票の返信用葉書や、納品書となる部位である。また、領域内に剥離処理を施された剥離面１０を備え、対接する第２のシートから剥離可能に固着される。
【００３１】
分離部３０１は、第２のシートの一部である第１の分離部対接部４０１と第２の分離部対接部４１１している（詳細は後述）。そして第１の分離部対接部４０１と対接する対接面は、接着剤が塗布された面である固着面３０であり、第２のシートと剥離しないように対接面が固着される。このように設けることで、図５に示すように、分離部３０１を剥離する際に、併せて第１の分離部対接部４０１をミシン目１で連接された第１の切取部対接部４０２から分離することができるようになる。
また、後述の第１の分離部対接部４１１と対接する対接面には剥離処理がなされた剥離面１０が形成され、対接面は第２のシートと剥離可能に固着される。
【００３２】
第２のシート４００は、次の部位から構成される。まず、コの字型の部位である、第１の分離部対接部４０１と第２の分離部対接部４１１である。この部位は、シートの外周縁の三辺をそれぞれ含み、二つの部位はコの字の先端同士が連接している。そして、第１の分離部対接部４０１と第２の分離部対接部４１１との連接部分にはスリット２が設けられており、分離可能である。
次に、第１の分離部対接部４０１の内周縁（コの字の内側の縁）とミシン目１によって切取可能に連接する第１の切取部対接部４０２である。
【００３３】
そして、第２の分離部対接部４１１の内周縁（コの字の内側の縁）とミシン目１によって切取可能に連接する第２の切取部対接部４１２である。第２の切取部対接部４１２は、納品書に貼り付けられる際に、例えば送り状や受領書として用をなす面である。
【００３４】
第１の切取部対接部４０２の内周縁と第２の切取部対接部４１２とは、ミシン目１によって切取可能に連接している。また、この連接部分（ミシン目１）の延長線上に、第１の分離部対接部４０１と第２の分離部対接部４１１との連接部分（スリット２）がある。
【００３５】
また、分離部３０１と対接する第１の分離部対接部４０１は、互いに対接する対接面が固着面３０で構成されている。そして、対接面は接着剤で剥離しないように固着されている。また、分離部３０１と対接する第２の分離部対接部４１１は、粘着面２０である。そして、分離部３０１側の第２の分離部対接部４１１と対接する対接面は、剥離面１０である。このように設けることで、分離部３０１と第２の分離部対接部４１１とは剥離可能に対接している。
【００３６】
また、切取部３０２と、第１の切取部対接部４０２および第２の切取部対接部４１２とが対接している。そして、対接面の一部には、切取部３０２側の面には剥離処理が施された剥離面１０、第１の切取部対接部４０２および第２の切取部対接部４１２側の面には粘着面２０がそれぞれ略対接する位置に設けられ、剥離可能に対接している。図３では、対接面の剥離可能な粘着部分が、ロの字の粘着面２０と剥離面１０とで構成されているが、対接面の形状は、対接面が剥離可能に保持できればよく、矩形でなくともよい。
【００３７】
剥離起点部５０は、第２のシートから剥離される際に分離部３０１の剥離の起点となるように、前記接着剤を塗布された他の領域（粘着面２０）よりも塗布された接着剤が少ない領域（本実施例では塗布無面４０としている）である。そして、剥離起点部５０は、分離部３０１を略線対称とする対称線４と第２のシート４００の外周縁の一辺との交点部分を含む領域を有する場所に備えられた領域である。このように設けることによって、図４に示すように、第１のシートと第２のシートとを剥離する際に、２枚のシートの間に指を入れて剥がしやすくなる。
５ａおよび５ｂは、印刷時に給紙ローラ（紙送りのローラ）が通過する通過位置である。
【００３８】
給紙ローラは、平行な２辺の外縁部の近辺を挟み込んで、回転しながら外縁部に平行な方向にラベル伝票を送り出して紙を給紙する。したがって、給紙ローラが直接当たらない位置に、剥離起点部５０（あるいは剥離の出発点１００）を設けた場合、直接当たる位置に設けた場合より、給紙時に第１のシートと第２のシートとが剥離し、紙詰まりを起こすリスクを低減できる。
【００３９】
剥離方向指示部５１は、剥離起点部５０の位置をユーザが識別可能な位置に識別可能に設けられている。剥離方向指示部５１は、識別可能に設けられていれば良いので、剥離方向指示部５１が透けて見える程度にシートが薄ければ、剥離方向指示部５１を第１のシートのＢ面や第２のシートのＡ面（剥離起点部５０の位置）に設けてもよい。
【００４０】
また、剥離方向指示部５１は、ユーザが図３に示すように剥離起点部５０の対接面に指を入れ、分離部３０１をつまんだ後に、剥離させたい方向（剥離ベクトル１０１の方向）を識別可能に表示した領域である。具体的には、例えば、図３に示しているように、矢印の位置で剥離起点部５０の位置を示し、矢印の向きで、剥離させたい方向（分離部３０１を剥離可能な方向であって対称線４と略平行な方向）を示す方法が考えられる。このように設けることで、ラベル伝票のユーザは、分離部３０１を剥離する際に、作業者はどこから２枚のシートを剥がせばよいかを識別することができる。また、どの方向に向かって剥離すれば良いかが識別できると、破断３の発生を低減することができるのかを識別できる。つまり、剥離ベクトル１０１の方向が、剥離の出発点１００を起点とした対称線４の線と平行ではない方向に向いている（図１や図２）より、対称線４の線と略平行な方向に向いている（図５）方が、破断３を発生させる分力やモーメントを低減することができる。
以上をまとめると、ラベルの台紙を剥がしやすいラベル伝票とは、対称線４に略線対称の形状の台紙を、対象線上の方向に剥がせるよう備えることで、提供することができる。
【００４１】
剥離方向指示部５１は、剥離起点部５０と対接する面と反対の面に分離部３０１を剥がすべき方向が識別可能に表示されている領域である。剥離方向指示部５１の表示方法は、分離部３０１を剥がすべき方向が識別可能であればよく、例えば、方向を示す情報が印刷されている、凹凸がついている、シールが貼ってあるなど様々な表現方法が考えられる。
【００４２】
なお、本発明の第１のシート３００および第２のシート４００については、その材料として、ラベル伝票を構成する上で、一般的に用いられる材料であればよい。例えば、一般用紙、上質紙、感圧紙（登録商標）や感熱紙等の機能性用紙、複写用紙、クラフト紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムなどによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられる。そして、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、発泡ＰＥＴ、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルム等であってもよい。
図４および図５は、本発明のラベル伝票の使用手順の一例を示した構成図である。
【００４３】
図４に示すように、ラベル伝票は、第２のシートの剥離起点部５０と第１のシートとが対接する面の間にユーザの指が差し込まれ、分離部３０１がつままれ、図３の第１のシートＡ面の剥離方向指示部５１が指示する方向に向かって、分離部３０１が剥がされる。
【００４４】
そして、図５に示すように、ラベル伝票は、対称線４に対して略線対称な位置に第１の分離箇所１１０と第２の分離箇所１２０とが生じる状態で、分離部３０１と第２の分離部対接部４１１とが剥離されてゆく。また、分離部３０１と切取部３０２とが切り離され、第１の分離部対接部４０１と第１の切取部対接部４０２とが切り離されてゆく。
図６は、図５にて分離部３０１が剥がされた状態から先の本発明のラベル伝票の使用手順の一例を示した構成図である。
【００４５】
図６（ａ）は、図５から分離部３０１が分離された状態を示している。そして、切取部３０２の面が折り重なり、第２の分離部対接部４１１のコの字の内周縁（コの字の内側の３辺）に収まるよう、第１の分離部対接部４０１と連接していた第２の分離部対接部４１１の、スリット２の辺の延長線６０１上に沿って折りこまれる。延長線６０１は、識別可能に線引きされていてもよい。また、ユーザが折り込む場所を認識しているのであれば、何も線引きされていなくてもよい。
【００４６】
図６（ｂ）は、図６（ａ）にて切取部３０２の面が折り込まれた状態を示している。そして、切取部３０２の面が折り込まれた結果、第１の切取部対接部４０２が現れた状態となっている。
【００４７】
図６（ｃ）は、図６（ｂ）から、第１の切取部対接部４０２が分離された状態を示している。これは、切取部３０２と第１の切取部対接部４０２との対接面は、その一部が剥離面１０と粘着面２０とが対接する対接面であって、２枚のシートが剥離可能に固着されているためである。そして第１の切取部対接部４０２が分離された結果、ラベル伝票の本体は、切取部３０２が現れた（第２のシートのＡ面側）状態となっている。
【００４８】
図７は、図６（ｃ）のラベル伝票本体が、第１の切取部対接部４０２の粘着面２０が配送品の面と対接するようにして、配送品に貼り付けられた状態の一例を示す構成図である。
【００４９】
配送品はこの状態で配送される。そして着荷後、受取人によって第２の分離部対接部４１１と第２の切取部対接部４１２とのミシン目１に沿って、切取部対接部４１２と切取部対接部４１２から剥離が可能に粘着された切取部３０２とが分離される。
図８は、図７にて第２の分離部対接部４１１から分離された切取部対接部４１２と切取部３０２の一例を示した構成図である。
この状態から、さらに切取部対接部４１２が分離されて、切取部３０２が返信用葉書や納品書として用いられたり、納品書として用いられたりすることになる。
【００５０】
図９は、図３の第２のシートＡ面の変形例の一例を示した構成図である。この図には、第１の分離部対接部の粘着面２０に特徴がある。図８の粘着面２０は、対称線４に対して、略対称なパターンで粘着剤が塗布された粘着面２０である。そして、このように設けることで、剥離方向指示部５１の方向に従って、対称線４に沿って分離部３０１を分離する際、より第１の分離箇所１１０や第２の分離箇所１２０において破断３の発生となる分力やモーメントの発生を一層の低減することができる。
【００５１】
本例では剥離起点部５０を中心点とし、同心円状に粘着剤を塗布するパターンを示している。しかし、第１の分離箇所１１０と第２の分離箇所１２０とに発生する分力やモーメントのつり合いを取りやすくすることに役に立つパターンであれば、このパターンに限るものではない。例えば、対称線４に対して、略線対称な同心円状ではなく、斜線状であったり、ドットパターンなどであったりしてもよい。
【００５２】
図１０は、本実施例のラベル伝票の変形例の一例を示した構成図である。図１０は、分離部３０１が、コの字であって、第２のシートと対接する側の面は、粘着面２０に対応する形に剥離面１０が形成されているものとする。
図１１は、図１においてラベル伝票を給紙ローラで搬送する際の、剥離の出発点１００の台紙のはがれやすさを比較した側面図の一例である。
給紙ローラ１１００は、ラベル伝票を印刷機へするべく印刷機に備えられたローラである。
【００５３】
図１０の分離部３０１は、図３とは異なり外周縁の四辺を含むロの字ではなく、コの字ではある。しかし、剥離起点部５０は、分離部３０１を略線対称とする対称線４と第２のシートの一辺との交点部分を含む領域を有する場所に備えられた領域である点は同じである。また、剥離方向指示部５１の指し示す方向は、分離部３０１を剥離可能な方向であって対称線４と略平行な方向を示している点で同じである。
【００５４】
つまり、剥離起点部５０と剥離方向指示部５１とが対接する箇所を起点として対称線４の線に平行な方向に分離部３０１を剥離すると、２点の分離箇所（第１の分離箇所１１０と第２の分離箇所１２０）に発生する破断３の原因の分力やモーメントを低減できる。この点は、図３や図５と同様である。
以上のような構成を備えることで、印刷の際に搬送が容易で、剥がしやすいラベルの台紙を備えたラベル伝票を提供することができる。
そして、本発明のラベル伝票は、次のことを特徴とするものである。
【００５５】
特徴１．略長方形で剥離処理された領域（剥離面１０）を備える第１のシート（第１のシート３００）と第１のシートと略同一サイズで粘着剤が塗布された領域（粘着面２０）を備える第２のシート（第２のシート４００）とが重ねあわせられたラベル伝票であって、第１のシートは、第２のシートの粘着剤の塗布された領域と対接する剥離処理された領域を含み、略線対称な形状の部位であって、第２のシートから剥離される際に第１のシートから分離される部位である分離部（対称線４で略線対称であり、剥離面１０を備える分離部３０１）を備え、第２のシートは、分離部が当該第２のシートから剥離される際に当該分離部の剥離の起点となるように、粘着剤を塗布された他の領域（粘着面２０）よりも塗布された粘着剤が少ない領域であって、分離部を略線対称とする対称線と当該第２のシートの一辺との交点部分を含む領域である剥離起点部（粘着面２０よりも塗布された粘着剤の少ない剥離起点部５０）を備えることを特徴とする。
【００５６】
特徴２．第２のシートは、第１のシートの分離部と剥離しないように接着された部位であって、分離部が第１のシートから分離され第２のシートから剥離される際に、第２のシートから分離される部位である廃棄部（固着面３０によって分離部３０１と接着される第１の分離部対接部４０１）をさらに備えることを特徴とする。
【００５７】
特徴３．第２のシートと第１のシートとのうち少なくとも片側のシートには、分離部を略線対称とする対称線と当該第２のシートの一辺との交点部分を含む領域に、剥離起点部の設けられたおおよその位置を識別可能に明示する明示部（剥離起点部５０を識別可能に明示する剥離方向指示部５１）をさらに備えることを特徴とする。
【００５８】
明示部は、剥離起点部を起点として分離部を分離するために、当該分離部を分離するべき方向を更に識別可能に明示する（剥離ベクトル１０１の方向を、識別可能に明示する剥離方向指示部５１）ことを特徴とする。
【００５９】
特徴５．第１のシートの剥離処理された分離部と対接する領域であって、剥離起点部を除く第２のシートの粘着剤の塗布された領域は、当該第２のシートから当該分離部の剥離を容易にすべく、当該分離部を略線対称とする対称線で略対象となるパターンで粘着剤が塗布されている（図９に示す対称線４で略線対称に粘着剤が塗布された粘着面２０）ことを特徴とする。
【符号の説明】
【００６０】
１  ミシン目
２  スリット
３  破断（第１の分力１１１、第２の分力１２１、第１のモーメント１１２、第２のモーメント１２２によって発生する破断）
４  対称線
５ａ  給紙ローラの通過位置
５ｂ  給紙ローラの通過位置
１０  剥離面（シリコン等、対接する粘着面２０からのシートの剥離を容易にするための薬剤が塗布された面）
２０  粘着面（粘着剤が塗布され、対接面と剥離可能に固着される面）
３０  固着面（接着剤が塗布され、対接面と剥離しないよう、固着される面）
４０  塗布無面  何も塗布されていない面
５０  剥離起点部
５１  剥離方向指示部（明示部）
１００  剥離の出発点（分離部３０１を第２のシートから剥がす起点となる個所）
１０１  剥離ベクトル（剥離起点部から分離部３０１を剥がすベクトル）
１１０  第１の分離箇所
１１１  第１の分力（第１の分離箇所のベクトル１０１の分力）
１１２  第１のモーメント（第１の分離箇所のベクトル１０１のモーメント）
１２０  第２の分離箇所
１２１  第２の分力（第２の分離箇所のベクトル１０１の分力）
１２２  第２のモーメント（第２の分離箇所のベクトル１０１のモーメント）
２０１  台紙の角部
３００  第１のシート
３０１  分離部
３０２  切取部（分離部３０１内周縁に切取可能に連接）
４００  第２のシート
４０１  第１の分離部対接部（廃棄部）
４０２  第１の切取部対接部
４１１  第２の分離部対接部
４１２  第２の切取部対接部（第２の切取部対接部）
４５０  ユーザの手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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