(57)【要約】【課題】パイルを突出させた排水マットの排水性の向上を図る。【解決手段】排水マットにおいて、表編地（21）及び裏編地（22）と、表編地（21）から突出したパイル（40）と、裏編地（22）に積層された不透水性のシート部材（30）と、表編地（21）と裏編地（22）との間を連結した連結糸（23）とを有したマット本体（10）を備え、パイル（40）は、根元部分が裏編地（22）とシート部材（30）との間に固定され、連結糸（23）間の隙間が、表編地（21）から侵入した流体の排出流路（24）を構成し、裏編地（22）からシート部材（30）までを貫通する貫通孔（31）が設けられている。【選択図】図１
2016154576.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表編地（21）及び裏編地（22）と、前記表編地（21）から突出したパイル（40）と、前記裏編地（22）に積層された不透水性のシート部材（30）と、前記表編地（21）と前記裏編地（22）との間を連結した連結糸（23）とを有したマット本体（10）を備え、
前記連結糸（23）間の隙間が、前記表編地（21）から侵入した流体の排出流路（24）を構成し、
前記裏編地（22）から前記シート部材（30）までを貫通する貫通孔（31）が設けられていることを特徴とする排水マット。
【請求項２】
前記表編地（21）及び前記裏編地（22）の少なくとも一方が芯鞘型複合繊維を含有することを特徴とする、請求項１に記載の排水マット。
【請求項３】
前記マット本体（10）に滴下された水の量をＷ［ｃｃ］、前記マット本体（10）に水が滴下される前後での水を含んだマット本体（10）の重量の増加量をΔＷ［ｇ］とした場合に、
０．４≦（１-ΔＷ/Ｗ）≦０．９
の関係を満たすことを特徴とする、請求項１又は２に記載の排水マット。
【請求項４】
前記パイル（40）の１株当たりのフィラメント数が４本以上３０本以下であり、単糸繊度が２００デシテックス以上８００デシテックス以下であることを特徴とする、請求項１から３の何れか１つに記載の排水マット。
【請求項５】
前記裏編地（22）の下層部に織物または不織布からなる生地（27）を配し、前記パイル（40）は、根元部分が前記生地（27）と前記シート部材（30）とにより固定されていることを特徴とする、請求項１から４の何れか１つに記載の排水マット。
【請求項６】
前記マット本体（10）は、外縁に外周壁（50）を備え、
前記外周壁（50）は、前記表編地（21）から前記裏編地（22）へ向かうほど前記マット本体（10）の外方へ延びる傾斜面（58）を有することを特徴とする、請求項１から５の何れか１つに記載の排水マット。
【請求項７】
前記傾斜面（58）の勾配角は、前記シート部材（30）の底面に対して１５°以上６０°以下であることを特徴とする、請求項１から６の何れか１つに記載の排水マット。
【請求項８】
前記外周壁（50）は、折り曲げた状態のテープであることを特徴とする、請求項６に記載の排水マット。
【請求項９】
前記外周壁（50）は、前記テープの折り曲げ部分から前記マット本体（10）の外方へ延びるフィン（55）を備え、前記マット本体（10）を地面においたときに前記フィン（55）が接地していることを特徴とする、請求項８に記載の排水マット。
【請求項１０】
前記裏編地（22）と前記シート部材（30）との間に裏打ち材（26）が積層されていることを特徴とする、請求項１から９の何れか１つに記載の排水マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイルが表地から突出した排水マットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、パイルが表地から突出した排水マットが知られている（例えば、特許文献１を参照）。これらの排水マットは、パイルのブラッシング効果によって排水マットを踏んだ靴裏の水及び汚れを掻き落とすように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２２３４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の排水マットの場合、パイルで掻き落とした水滴に関して何らの考慮もなされていないため、その水滴が排水マット上に溜まることが考えられる。水滴が溜まった状態の排水マットを踏んでしまうと、排水マットの水滴が靴裏に付着してしまい、その靴でそのまま室内へ入ると、室内の床を濡らしてしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、パイルを突出させた排水マットの排水性の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、排水マットを前提とするものである。この排水マットは、表編地（21）及び裏編地（22）と、前記表編地（21）から突出したパイル（40）と、前記裏編地（22）に積層された不透水性のシート部材（30）と、前記表編地（21）と前記裏編地（22）との間を連結した連結糸（23）とを有したマット本体（10）を備え、前記連結糸（23）間の隙間が、前記表編地（21）から侵入した流体の排出流路（24）を構成し、前記裏編地（22）から前記シート部材（30）までを貫通する貫通孔（31）が設けられている。
【０００７】
また、本発明の排水マットにおいて、前記表編地（21）及び前記裏編地（22）の少なくとも一方が芯鞘型複合繊維を含有するのが好ましい。この芯鞘型複合繊維は、芯部よりも鞘部の方の融点が低いものである。芯鞘型複合繊維には、芯部よりも融点の低い低融点ポリマーを鞘にしたもの、普通糸に低融点糸（普通糸よりも融点が低いもの）をカバーリングしたものも含まれる。ここで、外周部分の融点が中心部分の融点よりも低い繊維を用いてもよい。
【０００８】
また、本発明の排水マットにおいて、前記マット本体（10）に滴下された水の量をＷ［ｃｃ］、前記マット本体（10）に水が滴下される前後での水を含んだマット本体（10）の重量の増加量をΔＷ［ｇ］とした場合に、０．４≦（１-ΔＷ/Ｗ）≦０．９の関係を満たすのが好ましい。
【０００９】
また、本発明の排水マットにおいて、前記パイル（40）の１株当たりのフィラメント数が４本以上３０本以下であり、単糸繊度が２００デシテックス以上８００デシテックス以下であるのが好ましい。ここで、パイル（40）が１株とは、複数のフィラメントの根元を結束させた１つのまとまりをいう。図１には、６株のパイル（40）が例示されている。
【００１０】
また、本発明の排水マットにおいて、前記裏編地（22）の下層部に織物または不織布からなる生地（27）を配し、前記パイル（40）は、根元部分が前記生地（27）と前記シート部材（30）とにより固定されているのが好ましい。
【００１１】
また、本発明の排水マットにおいて、前記マット本体（10）は、外縁に外周壁（50）を備え、前記外周壁（50）は、前記表編地（21）から前記裏編地（22）へ向かうほど前記マット本体（10）の外方へ延びる傾斜面（58）を有するのが好ましく、前記傾斜面（58）の勾配角は、前記シート部材（30）の底面に対して１５°以上６０°以下であるのが好ましい。
【００１２】
また、本発明の排水マットにおいて、前記外周壁（50）は、折り曲げた状態のテープであるのが好ましい。
【００１３】
また、本発明の排水マットにおいて、前記外周壁（50）は、前記テープの折り曲げ部分から前記マット本体（10）の外方へ延びるフィン（55）を備え、前記マット本体（10）を地面においたときに前記フィン（55）が接地しているのが好ましい。
【００１４】
また、本発明の排水マットにおいて、前記裏編地（22）と前記シート部材（30）との間に裏打ち材（26）が積層されているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、表編地と裏編地との間を連結糸で連結するようにしたので、表編地と裏編地との間に厚さ方向の隙間ができ、この隙間を排出流路として利用することができる。排水マットのパイルで掻き出された水滴は、表編地の隙間を通過した後に上述の排出流路と貫通孔へ流入し、例えば、店舗入り口外側の犬走り（傾斜面）の勾配を利用しながら、この排出流路と貫通孔を通じて排水マットの外側へ排出される。これにより、パイルを突出させた排水マットの排水性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る排水マットの縦断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る排水マットの平面図である。
【図３】図３は、排水マットのテープ付近の拡大断面図である。
【図４】図４は、一実施形態の変形例の排水マットのフィン付きテープ付近の拡大断面図である。
【図５】図５は、実施例１のダブルラッセルの組織図である。
【図６】図６は、実施例５のダブルラッセルの組織図である。
【図７】図７は、排水マットのバッキングの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態に係る排水マット（1）を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する一実施形態は例示であり、本発明が一実施形態に限定されるものではない。
【００１８】
一実施形態の排水マット（1）は、例えば店舗の入口に設置されるものである。この排水マット（1）のマット本体（10）は、図１に示すように、ダブルラッセル（20）と、パイル（40）と、シート部材としてのゴムシート（30）と、生地としての不織布（27）と、裏打ち材（26）とを備えている。マット本体（10）は、図２に示すように、その外縁部分に外周壁としてのテープ（50）を備えている。また、マット本体（10）には貫通孔（31）が形成されている。
【００１９】
（ダブルラッセル）
ダブルラッセル（20）は、表編地（21）と裏編地（22）と連結糸（23）とを備えている。ダブルラッセル（20）は、表編地（21）及び裏編地（22）を厚さ方向に連結糸（23）で連結した立体形状を有している。
【００２０】
表編地（21）及び裏編地（22）は、１５０〜１５００デシテックスのマルチフィラメントをラッセル編みすることにより形成されている。表編地（21）及び裏編地（22）の編糸をマルチフィラメントにすることにより、整編性を向上できる。また、表編地（21）は六角形の開口を形成しているメッシュ状のハニカム編が好ましく、掻き落とされた水滴をハニカム編の隙間からダブルラッセル（20）内へ流入させやすい。さらに好ましくは、ハニカム編の糸同志の絡みを複数回から１回にすることにより、表編地（21）のハニカム編のメッシュ孔の形状は六角形から菱形に変形し、タテ方向の編み目がなくなるため、タフトでの製織負荷が減り、生産性が向上するばかりか、タフト上がりの外観も向上する。裏編地（22）はフラット構造が好ましく、フラット構造により表面積を大きくすることで、製造時、裏打ち材（26）もしくはゴムシート（30）のダブルラッセル（20）内への侵入を抑えることができ、ダブルラッセル（20）内での空隙確保に寄与する。
【００２１】
マルチフィラメントの繊度が１５００デシテックスより大きくとなると製編性が悪化するとともに表編地（21）での隙間が小さくなり、パイル（40）で掻き落とされた水滴のダブルラッセル（20）内への侵入を阻害し、マット本体（10）の排水性を低下させる。一方、１５０デシテックス未満になるとダブルラッセル（20）の強度が低下する。さらに、裏編地（22）での表面積が小さくなり、製造時、裏打ち材（26）もしくはゴムシート（30）がダブルラッセル（20）内部に侵入しダブルラッセル（20）が潰れた状態で固化するため、ダブルラッセル（20）内の空隙を確保できず、マット本体（10）の排水性を悪化させる。
【００２２】
このことから、ラッセル地組織（表編地（21）及び裏編地（22））に用いられる繊維の繊度は、１５０〜１５００デシテックスであることが好ましく、３００デシテックス〜９００デシテックスがより好ましい。
【００２３】
地組織（表編地（21）及び裏編地（22））に用いられる繊維としては、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維などの合成繊維が好ましく用いられる。
【００２４】
また、表編地（21）及び裏編地（22）の各組織は、経密度が６〜１８ウエール／インチ、好ましくは８〜１２ウエール／インチである。経密度が１８ウエール／インチよりも大きくなると、表編地（21）のハニカム編の隙間が小さくなるので好ましくなく、経密度が６ウエール／インチ未満になると、裏編地（22）のフラット構造の表面積が小さくなり好ましくない。また、緯密度は８〜２０コース／インチ、好ましくは１０〜１４コース／インチである。緯密度が２０コース／インチより大きくなると、表編地（21）のハニカム編の隙間が小さくなるので好ましくなく、緯密度は８コース／インチ未満になると、裏編地（22）のフラット構造の表面積が小さくなり好ましくない。
【００２５】
また、表編地（21）のハニカム編のメッシュ孔を通じて、マット本体（10）のパイル（40）で掻き落とされた靴裏の水滴が、ダブルラッセル（20）の内部（表編地（21）と裏編地（22）との間）へ流れ込む。また、表編地（21）からマット本体（10）のパイル（40）が外側へ突出する。
【００２６】
ここで、表編地（21）のハニカム編のメッシュ孔の開口面積は、４．０ｃｍ２／個よりも大きくなると表編地（21）の強度の低下を招き、０．１ｃｍ２／個よりも小さくなると水滴が通過しにくくなってマット本体（10）の排水性が低下する。このことから、表編地（21）のハニカム編のメッシュ孔の開口面積は、０．１〜４．０ｃｍ２／個が好ましく、０．４〜２．０ｃｍ２／個がより好ましい。
【００２７】
また、表編地（21）の組織は、上述したようにハニカム編である。こうすることで、例えば格子状に比べて、表編地（21）の強度を高くすることができ、マット本体（10）の耐久性を向上させることができる。尚、表編地（21）の組織のみをハニカム編にするものに限定されず、表編地（21）及び裏編地（22）の両方をハニカム編にしてもよい。
【００２８】
また、表編地（21）及び裏編地（22）の各組織を比較すると、表編地（21）が粗く、裏編地（22）が密である。表編地（21）を粗くしたのは、ダブルラッセル（20）の表側へのパイル（40）のタフティングを容易に行えるようにするためである。また、裏編地（22）の組織を密にしたのは、ゴムシート（30）をダブルラッセル（20）の裏側にバッキングする際に、ゴムシート（30）のゴムがダブルラッセル（20）の裏編地（22）からしみでないようにするためである。
【００２９】
また、表編地（21）及び裏編地（22）のうち、裏編地（22）のみに芯鞘型複合繊維を含有させている。この芯鞘型複合繊維は、鞘部の融点が芯部の融点よりも低くなるように構成されている。ここで、ダブルラッセル（20）の熱処理により、複数の芯鞘型複合繊維は、互いに隣接したもの同士が融着する。このとき、融着前の複数の繊維の表面積の合計に比べて、融着後の繊維の方が、表面積が小さくなる。排水マット（1）の水滴は、繊維の表面張力によって保持されることから、繊維の表面積を小さくすることによって、繊維に保持される水滴の量を減らすことができ、排水マット（1）の排水性を向上させることができる。また、ダブルラッセル（20）を熱処理することによって、ダブルラッセル（20）の寸法安定性を向上させることができる。
【００３０】
ここで、裏編地（22）が芯鞘型複合繊維を５０％以上含有しているのが好ましい。芯鞘型複合繊維の鞘部の融点が芯部の融点よりも２０℃以上低いのが好ましい。熱処理温度は芯鞘型複合繊維の鞘部の融点以上、芯部の融点未満であることが好ましく、１３０℃以上１９０℃以下がさらに好ましい。
【００３１】
また、表編地（21）が裏編地（22）よりも粗い編地で構成されている。表編地（21）を裏編地（22）よりも粗くすることにより、ダブルラッセル（20）にタフティングしたパイル（40）を表編地（21）の節点部分の編糸と編糸との間を貫通させて表編地（21）から突出させることができる。
【００３２】
ダブルラッセル（20）の連結糸（23）は、表編地（21）及び裏編地（22）を厚さ方向に連結させるものである。この連結糸（23）と連結糸（23）との隙間が排出流路（24）を構成する。この排出流路（24）は、表編地（21）のハニカム編のメッシュ孔と貫通孔（31）とに連通している。
【００３３】
この連結糸（23）の素材としては、モノフィラメントであることが好ましい。曲げ剛性の大きいモノフィラメントにすることにより、排水マット（1）が圧縮に対する回復性に優れるため、排水溝であるダブルラッセル（20）内に空隙が確保され、排水マット（1）の排水性が向上する。
【００３４】
連結糸（23）の繊度は、１０００デシテックスよりも大きくなると、マット本体（10）のクッションが強すぎて踏み心地が悪くなり、２００デシテックスよりも小さくなると、マット本体（10）のクッションが弱すぎて、マット本体（10）を踏んだときに、排水通路が潰れてマット本体（10）の排水性が低下してしまう。また、マット本体（10）のクッションが弱いと、靴裏が裏編地（22）に接触してしまい、靴裏に裏編地（22）の水滴が付着するので好ましくない。このことから、ダブルラッセル（20）の連結糸（23）は、２００〜１０００デシテックスが好ましく、４００〜８００デシテックスがより好ましい。
【００３５】
連結糸（23）の素材としては、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維などの合成繊維が好ましく用いられる。
【００３６】
（パイル）
マット本体（10）のパイル（40）は、先端側の部分が表編地（21）のハニカム編のメッシュ孔から突出している。また、上述したように、パイル（40）は、表編地（21）の節点部分の編糸と編糸との間を貫通して突出している。また、パイル（40）は、ダブルラッセル（20）の裏編地（22）にタフティングされている。一実施形態では、裏編地（22）の裏面（パイル面と反対側の面）に、不織布（27）とゴムシート（30）とを積層させている。こうすることによりパイル（40）の根元が不織布（27）とゴムシート（30）とによってしっかりと固定される。
【００３７】
また、パイル（40）は、表編地（21）と裏編地（22）との間の部分がダブルラッセル（20）の連結糸（23）と接触している。この部分が連結糸（23）と接触することにより、パイル（40）が連結糸（23）に支持される。これにより、パイル（40）の立毛性を向上させることができる。
【００３８】
パイル（40）の１株当たりの総繊度は、１００００デシテックスより大きくになると、製織性が悪化し好ましくなく、８００デシテックスより小さくになると、マット本体（10）の掻き出し性が乏しくなり、外観としても地透けして好ましくない。以上より、パイル（40）は、８００〜１００００デシテックスが好ましく３０００〜７０００デシテックスがより好ましい。
【００３９】
また、パイル（40）は、靴裏の掻き出し性、耐ヘタリ性に鑑み、単糸繊度が２００デシテックス以上８００デシテックス以下で、１株当たりのフィラメント数が４本以上３０本以下の寡フィラメントであることが好ましい。
【００４０】
パイル（40）の素材としては、ポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリプロピレン繊維などが好ましい。吸水せずに排水マット（1）の排水性を向上する観点からフィラメントが好ましく、特に２４本以下の寡フィラメントが好ましい。
【００４１】
パイル（40）の態様は地透け防止およびパイル（40）の座屈耐久性の観点から捲縮を有することが好ましい。
【００４２】
また、パイル（40）には撥水加工が施されていることが好ましい。こうすることで、パイル（40）が掻き出した靴裏の水滴を素早く落下させることができる。また、パイル（40）の撥水加工により、雨の日等でも、マット本体（10）の表面をさらさらにすることができる。
【００４３】
（不織布）
不織布（27）は、パイル（40）がタフティングされた裏編地（22）の裏面を覆うものである。不織布（27）が裏編地（22）の裏面を覆うことにより、パイル（40）が裏編地（22）から抜け落ちないようにしている。
【００４４】
（ゴムシート）
ゴムシート（30）の素材は、排水マット（1）に滑り止め効果を付与するため、スチレン・ブタジエン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体もしくはエチレン・プロピレン共重合体などが好ましく使用される。尚、マット本体（10）には、マット本体（10）を貫通する貫通孔（31）が設けられているが、貫通孔（31）が裏編地（22）からゴムシート（30）までを貫通していてもよい。ゴムシート（30）は、不織布（27）と裏打ち材（26）とを介してダブルラッセル（20）の裏編地（22）の裏側に固定されている。例えば、店舗入り口にマット本体（10）が設置された場合、マット本体（10）のパイル（40）で掻き落とされた水滴は、店舗入り口に設けられた犬走り（傾斜面）による勾配によって、ダブルラッセル（20）内の排出流路（24）を経て、マット本体（10）の貫通孔（31）から排出される。貫通孔（31）は、マット本体（10）の全面に千鳥配列されているのが好ましい。なお、通常のコンクリート床においては、表面が凹凸化しているのでその隙間から貫通孔に入った水は抜けるが、鏡面床においてはゴムシートと密着して抜けにくくなる懸念があるのでマットの裏面に溝、または凹凸を設けることができる。
【００４５】
（裏打ち材）
裏打ち材（26）は、不織布（27）とゴムシート（30）との間に設けられている。裏打ち材（26）は、抜糸強度を向上させるとともに、排水マット（1）のフレア防止、寸法安定性を図る狙いがある。裏打ち材（26）の材質は、熱可塑性樹脂からなる。熱可塑性樹脂は、熱接着性の観点から、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・イソプレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、クロロプレン、ブタジエン、およびポリイソブチレンのうちの少なくとも一つを含むのが好ましい。
【００４６】
（テープ）
マット本体（10）は、上述したように、その外縁部分の全周に亘って外周壁が設けられている（図２を参照）。外周壁は、排水マット（1）端部の強度補強および意匠の面からテープ（50）で構成されている。テープ（50）は、図３に示すように、その幅方向中間部分（52）が折り曲げられ、幅方向中間部分（52）を挟む両側部分のうちの一方（54）がゴムシート（30）の底面にミシン糸（59）で固定され、他方（53）がダブルラッセル（20）の表編地（21）の上面にミシン糸（59）で固定されている。尚、ミシンによってテープ（50）をマット本体（10）に縫い付ける方法は例示である。ダブルラッセル（20）とテープ（50）とを固定できれば、ミシン糸（59）以外の固定方法を用いてもよい。テープ（50）は、その両側部分の他方（53）側がダブルラッセル（20）の外縁を斜めに潰すことにより、マット本体（10）の外縁に傾斜面（58）を形成するように構成されている。この傾斜面（58）は、マット本体（10）の下面から上面へ向かうほどマット本体（10）の内方へ延びている。
【００４７】
この傾斜面（58）は、排水マット（1）の側方から吹く風を傾斜面（58）に沿って斜め方向へ吹き上げることができる。風が斜め方向へ吹き上がることにより、風が排水マット（1）を側方から水平方向へ押す力が減少する。これにより、排水マット（1）が風によって、めくれるのを防ぐことができる。
【００４８】
また、靴先が排水マット（1）の側面に当たると、排水マット（1）で躓くことが考えられる。しかしながら、一実施形態の排水マット（1）は、その傾斜面（58）の裏側に空隙部（57）が形成されているので、靴先が傾斜面（58）に当たった場合、傾斜面（58）がクッションのように内側へ変形する。この傾斜面（58）の変形によって、排水マット（1）で躓くのを防止することができる。
【００４９】
図３のθは、テープ（50）の傾斜面（58）の勾配角である。一実施形態では、このθは１５°以上６０°以下に設定されている。
【００５０】
マット本体（10）を傾斜面に設置したとき、ダブルラッセル（20）の表編地（21）の表面を伝う水滴は、テープ（50）の傾斜面（58）から流れ落ちる。
【００５１】
ここで、一実施形態では、マット本体（10）の外周壁がテープ（50）で構成されていたが、これに限定されず、例えば、織物あるいはラッセルなどによる編物であってもよい。この場合には、メッシュ状もしくはスリット状の孔が外周壁に設けられていることが好ましく、この孔を通じて、ダブルラッセル（20）の排出流路（24）を流れる水滴がマット本体（10）の外側へ排出される。
【００５２】
また、テープ（50）に複数の孔を設けてもよい。これらの孔により、テープ（50）の裏側の空隙部（57）に溜まった水を排出させることができる。尚、テープ（50）の孔は、テープ（50）の傾斜面側及び底面側のどちらか一方に設けてもよい。
【００５３】
また、一実施形態では、外周壁がテープ（50）を折り曲げただけであったが、これに限定されず、一実施形態の変形例として、図４に示すように、テープ（51）の折り曲げ部分から外方へ延びるフィン（55）が設けられていてもよい。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。なお、各物性の測定と評価は、以下による。
【００５５】
＜排水率（％）＞
十分に水を透過する金網上に、タテヨコ２０ｃｍ四方の排水マットを水平となるように配置した。前記排水マット中央に２０ｃｃ／分で２００ｃｃの水を滴下した。その後、前記排水マットと同サイズの鉄板とおもりを合わせて１０ｋｇとなるように上から載せ、３分間静置した。その後、除重し、水平より勾配が４％となるように金網ごと排水マットを傾け、３分間静置することにより排水した。排水前後の排水マットの重量の増分（g）をΔＷとした時、下記の式１で表す排水率Ｈを算出、測定回数は５回としその平均値を平均排水率とした。
排水率Ｈ（％）＝（１−ΔＷ／２００）×１００                  （式１）
【００５６】
＜排水マット外周壁の勾配角＞
図３に示す通り、テープ（50）の傾斜面（58）の勾配角の基準面は、シート部材（30）の底面である。
【００５７】
＜総繊度（デシテックス）＞
ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０１０「化学フィラメント糸試験方法」の「８．３．１正量繊度」に記載のＢ法に準じて測定し、測定回数を５回とし、その平均値を算出して、総繊度とした。
【００５８】
［実施例１]
＜ダブルラッセル＞
９ゲージのダブルラッセル機（日本マイヤー社製）を用いて、緯密度が１２．３コース／インチとなるようにダブルラッセルを作成した。ダブルラッセルの糸構成及び糸配列を表１に示す。また、ダブルラッセルの組織図を図５に示す。尚、表１及び図５において、Ｌ２からＬ４が表編地（21）であり、Ｌ５が連結糸（23）であり、Ｌ６からＬ７が裏編地（22）である。
【００５９】
【表１】
2016154576.tif 000003
【００６０】
＜タフティング＞
前記ダブルラッセルを基布として用い、以下の条件でタフティングを行って排水マット原反（63）を得た。なお、下記パイル糸１、パイル糸２をクリール上で引き揃えてタフト機に供給した。
タフト機：５／１６ゲージカット
パイル高さ（ダブルラッセル下面からの高さ）：１９ｍｍ
ステッチ：４．８本／インチ
パイル糸１：２０００デシテックス４フィラメントのポリアミドフィラメント糸を３本引き揃えＳ方向に５０Ｔ／ｍで合撚し、パイル糸１を得た。
パイル糸２：１２８０デシテックス４フィラメントのポリアミドフィラメント糸を３本引き揃えＳ方向に５０Ｔ／ｍで合撚した。得られた合撚糸にニット・デニット加工を施し、高捲縮糸を有するパイル糸２を得た。
【００６１】
＜プレコート＞
得られた排水マット原反（63）を常法通り、バッキング機により、裏打ち材として固形分が２０％のＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム）を９００ｇ／ｍ２塗布しながら連続乾燥機内へ案内し、２００℃×２分の乾燥処理を施した。
【００６２】
＜バッキング＞
図７に示すように、押出成形機（60）の先端に取り付けられたＴダイ（61）よりスチレン・ブタジエン共重合体からなるゴムシート（30）を押し出す。次いでプレコート上がりの原反（63）のパイル植込み基布側とゴムシート（30）を沿わせて一緒に圧延ローラ（62a,62b）間に通して、ゴムシート（30）の厚みが１．５ｍｍとなるように圧延接着し、ゴムシート付原反（64）を得た。
【００６３】
＜ゴムシート付原反の裁断＞
ゴムシート付原反（64）を水平から４０°傾けた状態で９０ｃｍ×１５０ｃｍに回転刃にて裁断した。
【００６４】
＜貫通孔加工＞
１０ｃｍ四方のピッチで５ｍｍφのポンチを使用しマット本体（10）の貫通孔を形成した。
【００６５】
＜テープ加工＞
巾３０ｍｍ、厚み１．５ｍｍのポリエステルテープを排水マットの外周壁となるようにテープ加工を施し、実施例１の排水マットを得た。得られた実施例１の排水マットの排水率および排水マット外周壁の勾配角を表３に記載する。
【００６６】
［実施例２]
プレコート工程を省略した以外は、実施例１と全く同一条件で加工し、実施例２のマットを得た。得られた実施例２の排水マットの排水率および排水マット外周壁の勾配角を表３に記載する。
【００６７】
［実施例３]
下記のポリエステル織物がダブルラッセルの下部に配置されるようにタフティングしたこと以外は、実施例２と全く同一条件で加工し、実施例３の排水マットを得た。得られた実施例３の排水マットの排水率および排水マットの外周壁の勾配角を表３に記載する。
【００６８】
＜ポリエステル織物＞
１６８０デシテックス１９２フィラメントのポリエステル延伸糸をゾッキ使いで織密度がタテ:１８本／インチ、ヨコ：２４本／インチとした平織物を使用した。
【００６９】
［実施例４]
実施例３記載のポリエステル織物がダブルラッセルの下部に配置されるようにタフティングしたこと以外は、実施例１と全く同一条件で加工し、実施例４の排水マットを得た。得られた実施例４の排水マットの排水率および排水マット外周壁の勾配角を表３に記載する。
【００７０】
［実施例５]
図６と表２に記載のダブルラッセルを採用し、図４に記載のフィン付テープ（フィン長：７ｍｍ）を排水マットの外周壁となるように取り付けた以外は実施例１と全く同一条件で加工し、実施例５の排水マットを得た。実施例５の排水マットの排水率および排水マット外周壁の勾配角を表３に記載する。尚、表２及び図６において、Ｌ２からＬ４が表編地（21）であり、Ｌ５が連結糸（23）であり、Ｌ６からＬ７が裏編地（22）である。
【００７１】
【表２】
2016154576.tif 000004
【００７２】
［比較例１]
＜ポリプロピレン織物＞
４４０デシテックスのポリプロピレンテープヤーンをゾッキ使いで織密度がタテ:１８本／インチ、ヨコ：１２本／インチとした平織物を使用した。
＜タフティング＞
上記のポリプロピレン織物を基布として用い、以下の条件でタフティングを行って排水マット原反を得た。
タフト機：５／１６ゲージカット
パイル高さ：１７ｍｍ
ステッチ：９本／インチ
パイル糸：９７０デシテックス３６０フィラメントのポリアミドフィラメント糸を２本引き揃えＺ方向に１７０Ｔ／ｍで合撚し、パイル糸を得た。
バッキング以降の裁断、貫通孔の形成及びテープ加工は、実施例１と同条件として加工、比較例１の排水マットを得た。
【００７３】
【表３】
2016154576.tif 000005
【００７４】
表３に示すように、比較例１の排水マットの平均排水率が２１％であるのに対して、実施例１から５の排水マットの平均排水率は８２〜８３％であり、実施例１から５の排水マットは、比較例１の排水マットよりも排水性が向上しているのが確認できた。
【００７５】
（その他の実施例）
一実施形態では、排水マット（1）にテープ（50）、不織布（27）及び裏打ち材（26）が設けられていたが、これに限定されず、テープ（50）、不織布（27）及び裏打ち材（26）のうち少なくとも１つがないものであってもよい。この場合であっても、パイル（40）で掻き出された水滴を排出流路（24）と貫通孔（31）とを通じて排水マット（1）の外側へ排出させることができる。
【００７６】
また、一実施形態では、パイル（40）の根元部分が不織布（27）とゴムシート（30）とによってしっかりと固定されていたが、不織布（27）を設けない場合には、裏編地（22）とゴムシート（30）との間にしっかりと固定されているのがよい。
【００７７】
また、一実施形態では、裏編地（22）のみに芯鞘型複合繊維を含有させたが、これに限定されず、表編地（21）のみに芯鞘型複合繊維を含有させてもよいし、表編地（21）及び裏編地（22）の両方に芯鞘型複合繊維を含有させてもよい。表編地（21）に芯鞘型複合繊維を含有させた場合、ダブルラッセル（20）の熱処理により、表編地（21）の寸法安定性を向上させることができ、パイル（40）をダブルラッセル（20）にタフティングする際に、表編地（21）の沈み込みの防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
以上、説明したように、本発明は、パイルが表地から突出した排水マットについて有用である。
【符号の説明】
【００７９】
１    排水マット
１０    マット本体
２０    ダブルラッセル
２１    表編地
２２    裏編地
２３    連結糸
２４    排出流路
２７    不織布（生地）
３０    ゴムシート（シート部材）
３１    貫通孔
４０    パイル
５０    テープ（外周壁）
【図１】
2016154576.tif 000006
【図２】
2016154576.tif 000007
【図３】
2016154576.tif 000008
【図４】
2016154576.tif 000009
【図５】
2016154576.tif 000010
【図６】
2016154576.tif 000011
【図７】
2016154576.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成28年4月11日(2016.4.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表編地（２１）及び裏編地（２２）と、前記表編地（２１）から突出したパイル（４０）と、前記裏編地（２２）に積層された不透水性のシート部材（３０）と、前記表編地（２１）と前記裏編地（２２）との間を連結した連結糸（２３）とを有したマット本体（１０）を備え、
前記連結糸（２３）間の隙間が、前記表編地（２１）から侵入した流体の排出流路（２４）を構成し、
前記裏編地（２２）から前記シート部材（３０）までを貫通する貫通孔（３１）が設けられている排水マットにおいて、
前記表編地（２１）及び前記裏編地（２２）の少なくとも一方が、鞘部の融点が芯部の融点よりも低い芯鞘型複合繊維を含有することを特徴とする排水マット。
【請求項２】
前記マット本体（１０）に滴下された水の量をＷ［ｃｃ］、前記マット本体（１０）に水が滴下される前後での水を含んだマット本体（１０）の重量の増加量をΔＷ［ｇ］とした場合に、
０．４≦（１−ΔＷ／Ｗ）≦０．９
の関係を満たすことを特徴とする、請求項１に記載の排水マット。
【請求項３】
前記パイル（４０）の１株当たりのフィラメント数が４本以上３０本以下であり、単糸繊度が２００デシテックス以上８００デシテックス以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の排水マット。
【請求項４】
前記裏編地（２２）の下層部に織物または不織布からなる生地（２７）を配し、前記パイル（４０）は、根元部分が前記生地（２７）と前記シート部材（３０）とにより固定されていることを特徴とする、請求項１から３の何れか１つに記載の排水マット。
【請求項５】
前記マット本体（１０）は、外縁に外周壁（５０）を備え、
前記外周壁（５０）は、前記表編地（２１）から前記裏編地（２２）へ向かうほど前記マット本体（１０）の外方へ延びる傾斜面（５８）を有することを特徴とする、請求項１から４の何れか１つに記載の排水マット。
【請求項６】
前記傾斜面（５８）の勾配角は、前記シート部材（３０）の底面に対して１５°以上６０°以下であることを特徴とする、請求項１から５の何れか１つに記載の排水マット。
【請求項７】
前記外周壁（５０）は、折り曲げた状態のテープであることを特徴とする、請求項５に記載の排水マット。
【請求項８】
前記外周壁（５０）は、前記テープの折り曲げ部分から前記マット本体（１０）の外方へ延びるフィン（５５）を備え、前記マット本体（１０）を地面においたときに前記フィン（５５）が接地していることを特徴とする、請求項７に記載の排水マット。
【請求項９】
前記裏編地（２２）と前記シート部材（３０）との間に裏打ち材（２６）が積層されていることを特徴とする、請求項１から８の何れか１つに記載の排水マット。