(57)【要約】【課題】冷媒の吸入量が少ない状態でも吸入冷媒によって電力用スイッチング素子を十分に冷却する。【解決手段】冷凍サイクル１３冷媒が正常な量で循環しているときに、インバータ回路９から電動モータ５に対する出力電力に応じて発熱した電力用スイッチング素子９ｂが、電動モータ５の回転数に応じた流量でハウジング７の吸入室７ｂを流れる冷媒により冷却された場合の、電力用スイッチング素子９ｂが当接された仕切壁１１ｃの温度を、インバータ回路９の出力電力と電動モータ５の回転数とに対応する電力用スイッチング素子９ｂの正常時における温度しきい値とした。そして、電力用スイッチング素子９ｂとして壁温度センサ９ｅが検出した仕切壁１１ｃの温度が、基板温度センサ９ｆの検出温度に対応する温度テーブルで定義された温度しきい値を超えている場合に、冷凍サイクル１３の冷媒が漏れているものとして電動コンプレッサ１の動作を停止させるようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒の圧縮機構（３）を電動モータ（５）で駆動する電動コンプレッサ（１）を含む冷凍サイクル（１３）における冷媒の流量状態を検出する装置において、
前記圧縮機構（３）及び電動モータ（５）が収容された本体ハウジング（７）と前記電動モータ（５）の駆動回路（９）が収容された回路ハウジング（１１ｂ）とを仕切る仕切壁（１１ｃ）に当接された前記駆動回路（９）の電子部品（９ｂ）の温度を検出する素子温度検出手段（９ｅ）と、
前記駆動回路（９）から前記電動モータ（５）に対する出力電力と前記電動モータ（５）の回転数とに対応する前記電子部品（９ｂ）の温度しきい値が設定された温度テーブルを記憶した温度テーブル記憶手段（９ｄ）と、
前記出力電力と前記電動モータ（５）の回転数とに対応する前記温度テーブル上の前記温度しきい値と前記素子温度検出手段（９ｅ）による検出温度との比較により、前記冷凍サイクル（１３）における冷媒の流量の状態を検出する検出手段（９ｃ）と、
を備える冷凍サイクルの冷媒流量状態検出装置。
【請求項２】
前記回路ハウジング（１１ｂ）の雰囲気温度を検出する雰囲気温度検出手段（９ｆ）をさらに備えており、前記温度テーブルの前記温度しきい値は、前記回路ハウジングの雰囲気温度に対応して設定されており、前記検出手段（９ｃ）は、前記出力電力と前記電動モータ（５）の回転数と前記雰囲気温度とに対応する前記温度テーブル上の前記温度しきい値と、前記素子温度検出手段（９ｅ）による検出温度との比較により、前記冷凍サイクル（１３）における冷媒の流量の状態を検出する請求項１記載の冷凍サイクルの冷媒流量状態検出装置。
【請求項３】
前記素子温度検出手段（９ｅ）は、前記仕切壁（１１ｃ）の温度を検出する温度センサ（９ｅ）を有している請求項１又は２記載の冷凍サイクルの冷媒流量状態検出装置。
【請求項４】
前記電子部品（９ｂ）はインバータ回路（９）を構成する電力用スイッチング素子（９ｂ）である請求項１、２又は３記載の冷凍サイクルの冷媒流量状態検出装置。
【請求項５】
前記検出手段（９ｃ）は、前記出力電力と前記電動モータ（５）の回転数とに対応する前記温度テーブル上の前記温度しきい値と、前記素子温度検出手段（９ｅ）による検出温度との比較により、前記冷凍サイクル（１３）における冷媒の流量の状態として、該冷凍サイクル（１３）における冷媒の漏れを検出する請求項１、２、３又は４記載の冷凍サイクルの冷媒流量状態検出装置。
【請求項６】
前記出力電力と前記電動モータ（５）の回転数とに対応する前記温度テーブル上の前記温度しきい値と、前記素子温度検出手段（９ｅ）による検出温度との温度差を、温度マージンとして記憶する温度マージン記憶手段（９ｄ）をさらに備えており、
前記検出手段（９ｃ）は、前記冷凍サイクル（１３）における冷媒の流量の状態として、前記温度マージン記憶手段（９ｄ）に記憶された過去の前記温度マージンの経時変化から予測される、前記温度マージンがゼロとなって前記冷凍サイクル（１３）における冷媒が漏れ状態となる時点を検出する、
請求項１、２、３又は４記載の冷凍サイクルの冷媒流量状態検出装置。
【請求項７】
前記温度マージン記憶手段（９ｄ）は、前記温度マージンを前記電動モータ（５）の回転数別に記憶し、
前記検出手段（９ｃ）は、前記電動モータ（５）の回転数別に前記温度マージン記憶手段（９ｄ）に記憶された過去の前記温度マージンを所定期間毎に平均した平均値の経時変化からそれぞれ予測される、前記電動モータ（５）の回転数別の前記冷凍サイクル（１３）における冷媒が漏れ状態となる時点のうち、最も早く到来する時点を、前記冷凍サイクル（１３）における冷媒が漏れ状態となる時点として予測する、
請求項６記載の冷凍サイクルの冷媒流量状態検出装置。
【請求項８】
前記検出手段（９ｃ）が予測する、前記冷凍サイクル（１３）における冷媒が漏れ状態となる時点が、予め定められたウォーニング条件を満たす場合に、前記冷凍サイクル（１３）における冷媒の漏れ状態を予告するウォーニング処理を行うウォーニング処理手段（９ｃ）をさらに備えている請求項６又は７記載の冷凍サイクルの冷媒流量状態検出装置。
【請求項９】
冷媒の圧縮機構（３）を電動モータ（５）で駆動する冷凍サイクル用の電動コンプレッサ（１）の動作を制御する装置において、
請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の冷凍サイクルの冷媒流量状態検出装置と、
前記冷凍サイクルの冷媒流量状態検出装置の検出手段（９ｃ）が検出した前記冷凍サイクル（１３）における冷媒の流量状態に基づいて、前記電動コンプレッサ（１）の動作を停止させる停止制御手段（９ｃ）と、
を備える冷凍サイクル用電動コンプレッサの制御装置。
【請求項１０】
冷媒の圧縮機構（３）を電動モータ（５）で駆動する冷凍サイクル用の電動コンプレッサ（１）の動作を制御する装置において、
前記電動モータ（５）の駆動回路（９）の電子部品（９ｂ）の温度を検出する素子温度検出手段（９ｅ）と、
前記冷凍サイクル（１３）における冷媒の流量状態として、該冷凍サイクル（１３）における冷媒の漏れを検出する冷媒漏れ検出手段（９ｃ）と、
前記素子温度検出手段（９ｅ）の検出温度が前記電子部品（９ｂ）の正常動作を保証する上限温度以上となったときに、前記電動コンプレッサ（１）の動作を停止させると共に、前記冷媒漏れ検出手段（９ｃ）が前記冷凍サイクル（１３）における冷媒の漏れを検出したときに、前記素子温度検出手段（９ｅ）の検出温度が前記上限温度未満であっても、前記電動コンプレッサ（１）の動作を停止させる停止制御手段（９ｃ）と、
を備える冷凍サイクル用電動コンプレッサの制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒を圧縮する冷凍サイクル用の電動コンプレッサの制御装置に係り、特に、冷凍サイクルにおける冷媒の流量の状態を検出する検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍サイクルに用いるコンプレッサは、低温低圧の冷媒を吸入し、圧縮により高温高圧とした冷媒を吐出する。コンプレッサの中には、冷媒の圧縮機構の動力源として電動モータを有する電動コンプレッサがあり、電動コンプレッサでは、インバータにより電源からの直流電力を交流に変換して電動モータに供給する駆動回路が設けられる。
【０００３】
インバータは、ＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor 、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ）やＭＯＳＦＥＴ（Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor 、電界効果トランジスタ）等の電力用スイッチング素子を有している。
【０００４】
電力用スイッチング素子は、スイッチングの際の損失（スイッチング損失）によって発熱する。この発熱により電力用スイッチング素子の温度が耐熱温度を超えるまで上昇すると、電力用スイッチング素子が損傷してしまう。
【０００５】
そこで、電力用スイッチング素子の温度が閾値を超えたら電動コンプレッサの運転を制限又は停止させるために、電力用スイッチング素子の実装基板上のセンサが検出した温度から電力用スイッチング素子の温度を推定して監視することが従来から提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００６】
また、上述した電動コンプレッサでは、圧縮機構や電動モータの収容空間に露出する仕切壁に電力用スイッチング素子を当接させて、圧縮機構や電動モータの収容空間を流れる冷媒によって電力用スイッチング素子を冷却することがよく行われる（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２０１２／０４２８９９号
【特許文献２】特開２００５−５４７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、冷媒によって冷却する電力用スイッチング素子の温度を監視する場合には、冷凍サイクルを循環する冷媒の量に応じて電力用スイッチング素子が冷媒により冷却される度合いが変わるのを考慮して、電力用スイッチング素子の温度を監視し電動コンプレッサの運転をコントロールすることが重要となる。
【０００９】
本発明は前記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、冷凍サイクル用の電動コンプレッサの電力用スイッチング素子を冷却する度合いに影響する冷凍サイクルの冷媒の流量の状態に応じて冷凍サイクル用の電動コンプレッサの動作を適切に制御することができる制御装置と、そのために有用な、冷凍サイクルを流れる冷媒の流量の状態を検出することができる検出装置とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の第１の態様による冷凍サイクルの冷媒流量状態検出装置は、
冷媒の圧縮機構を電動モータで駆動する電動コンプレッサを含む冷凍サイクルにおける冷媒の流量状態を検出する装置において、
前記圧縮機構及び電動モータが収容された本体ハウジングと前記電動モータの駆動回路が収容された回路ハウジングとを仕切る仕切壁に当接された前記駆動回路の電子部品の温度を検出する素子温度検出手段と、
前記駆動回路から前記電動モータに対する出力電力と前記電動モータの回転数とに対応する前記電子部品の温度しきい値が設定された温度テーブルを記憶した温度テーブル記憶手段と、
前記出力電力と前記電動モータの回転数とに対応する前記温度テーブル上の前記温度しきい値と前記素子温度検出手段による検出温度との比較により、前記冷凍サイクルにおける冷媒の流量の状態を検出する検出手段と、
を備える。
【００１１】
また、本発明の第２の態様による冷凍サイクル用電動コンプレッサの制御装置は、
冷媒の圧縮機構を電動モータで駆動する冷凍サイクル用の電動コンプレッサの動作を制御する装置において、
本発明の第１の態様による冷凍サイクルの冷媒流量状態検出装置と、
前記冷凍サイクルの冷媒流量状態検出装置の検出手段が検出した前記冷凍サイクルにおける冷媒の流量状態に基づいて、前記電動コンプレッサの動作を停止させる停止制御手段と、
を備える。
【００１２】
さらに、本発明の第３の態様による冷凍サイクル用電動コンプレッサの制御装置は、
冷媒の圧縮機構を電動モータで駆動する冷凍サイクル用の電動コンプレッサの動作を制御する装置において、
前記電動モータの駆動回路の電子部品の温度を検出する素子温度検出手段と、
前記冷凍サイクルにおける冷媒の流量状態として、該冷凍サイクルにおける冷媒の漏れを検出する冷媒漏れ検出手段と、
前記素子温度検出手段の検出温度が前記電子部品の正常動作を保証する上限温度以上となったときに、前記電動コンプレッサの動作を停止させると共に、前記冷媒漏れ検出手段が前記冷凍サイクルにおける冷媒の漏れを検出したときに、前記素子温度検出手段の検出温度が前記上限温度未満であっても、前記電動コンプレッサの動作を停止させる停止制御手段と、
を備える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、冷凍サイクル用の電動コンプレッサの電力用スイッチング素子を冷却する度合いに影響する冷凍サイクルの冷媒の流量の状態に応じて冷凍サイクル用の電動コンプレッサの動作を適切に制御することができ、あるいは、そのために有用な、冷凍サイクルを流れる冷媒の流量の状態を検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電動コンプレッサの一部切欠正面図である。
【図２】図１の回路収容部を示す要部拡大断面図である。
【図３】図２のキャップを外した回路収容部のＩ−Ｉ矢視図である。
【図４】（ａ）は図１のインバータ回路の電動モータに対する出力電力と電動モータの回転数との相関を示すグラフ、（ｂ）は図１のインバータ回路の電力用スイッチング素子の温度と電動モータの回転数との相関を示すグラフである。
【図５】図２の回路収容部の雰囲気温度帯別にコントローラのメモリに記憶された温度テーブルを示す説明図である。
【図６】図２の回路収容部の雰囲気温度帯別にコントローラのメモリに記憶された温度テーブルを示す説明図である。
【図７】図２の回路収容部の雰囲気温度帯別にコントローラのメモリに記憶された温度テーブルを示す説明図である。
【図８】図２の回路収容部の雰囲気温度帯別にコントローラのメモリに記憶された温度テーブルを示す説明図である。
【図９】図２のコントローラがメモリに記憶された温度テーブルを用いて行う冷凍サイクルの冷媒漏れの検出及び電動コンプレッサの動作制御の手順を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る電動コンプレッサのコントローラがメモリに記憶された温度テーブルを用いて行う冷凍サイクルの冷媒が漏れ状態となる時点の予測及び電動コンプレッサの動作制御の手順を示すフローチャートである。
【図１１】図１０の冷媒漏れ状態到来時点予測に関する詳細な手順を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る電動コンプレッサの不揮発性メモリに記憶される電動モータの回転数とインバータ回路から電動モータに対する出力電力との経時変化を、１日のある時間帯について示すグラフである。
【図１３】本発明の第２実施形態に係る電動コンプレッサの不揮発性メモリに記憶される回路収容部の雰囲気温度と、インバータ回路の電力用スイッチング素子の温度と、電力用スイッチング素子の温度及び電動モータの回転数に対応してコントローラのメモリに記憶された回路収容部の雰囲気温度に対応する温度テーブルにおいて定義された温度しきい値との経時変化を、図１２のグラフと同じ時間帯について示すグラフである。
【図１４】図１３のグラフに示す電力用スイッチング素子の温度と温度しきい値との温度差である温度マージンの経時変化を、図１２及び図１３のグラフと同じ時間帯について示すグラフである。
【図１５】コントローラのメモリに記憶された日数分の図１３のグラフに示す電力用スイッチング素子の温度及び温度しきい値と、図１４のグラフに示す温度マージンとの分布と、温度マージンの平均値とを、電動モータの回転数別に示すグラフである。
【図１６】コントローラのメモリに記憶された日数分についての図１５のグラフに示す温度マージンの平均値の推移と今後の変化の予測とを電動モータの回転数別に示すグラフである。
【図１７】本発明の第３実施形態に係る電動コンプレッサのコントローラが行う冷凍サイクルの冷媒の漏れ検出に基づく電動コンプレッサの動作制御の手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る電動コンプレッサを示す正断面図である。
【００１６】
図１に示す第１実施形態の電動コンプレッサ１は、圧縮機構３及び電動モータ５の他、これらが収容されるハウジング７（請求項中の本体ハウジングに相当）と、電動モータ５の駆動回路であるインバータ回路９（請求項中の駆動回路に相当）が収容されるインバータケース１１とを有している。電動コンプレッサ１で圧縮された冷媒は、電動コンプレッサ１から吐出されて冷凍サイクル１３を循環し、電動コンプレッサ１に戻って吸入される。
【００１７】
圧縮機構３は、一対のサイドブロック３ａ，３ｂと、これらによって挟持されたシリンダブロック３ｃと、シリンダブロック３ｃの内部に形成された楕円形のシリンダ室３ｄに収容した円柱状のロータ３ｅとを有している。ロータ３ｅの周面には、複数のベーン（図示せず）が出没可能に支持されている。
【００１８】
ロータ３ｅが電動モータ５によりシリンダ室３ｄ内で回転されると、ロータ３ｅの各ベーンがシリンダ室３ｄの内周面に倣って出没し、ロータ３ｅと隣り合う２つのベーンとシリンダ室３ｄとで構成される空間の容積が変化する。そして、空間の容積が増加する間に、サイドブロック３ａに形成した吸入口（図示せず）を通じて低圧の冷媒が吸入され、吸入された冷媒が、空間の容積の減少に伴い圧縮される。圧縮された高圧の冷媒は、サイドブロック３ｂに形成した吐出口（図示せず）から吐出される。
【００１９】
ハウジング７は、一端が閉塞された円筒状を呈している。このハウジング７には圧縮機構３が収容されており、収容された圧縮機構３によりハウジング７の内部は、サイドブロック３ｂが露出する閉塞側の密閉された吐出室７ａと、サイドブロック３ａが露出する開口側の吸入室７ｂとに仕切られている。吸入室７ｂには電動モータ５が収容されており、吸入室７ｂは、ハウジング７の開口７ｃに取り付けたインバータケース１１によって密閉されている。
【００２０】
インバータケース１１は、ハウジング７の開口７ｃを塞いで吸入室７ｂを密閉する蓋部１１ａと、蓋部１１ａが密閉した吸入室７ｂ（ハウジング７）の外側に配置されてインバータ回路９が収容される回路収容部１１ｂ（請求項中の回路ハウジングに相当）とを、仕切壁１１ｃによって仕切って構成されている。
【００２１】
回路収容部１１ｂは、図２の要部拡大断面図に示すように、仕切壁１１ｃを底部とする有底の円筒状を呈している。仕切壁１１ｃの周縁部には回路収容部１１ｂに向けて複数の取付ボス１１ｄが立設されており、各取付ボス１１ｄの先端に、インバータ回路９の回路基板９ａがねじ止めされる。回路収容部１１ｂは、その開口１１ｆに取り付けたキャップ１１ｇによって密閉される。
【００２２】
図２のＩ−Ｉ矢視図である図３に示すように、回路基板９ａには、インバータ回路９を構成するＩＧＢＴやＭＯＳＦＥＴ等の電力用スイッチング素子９ｂや、電力用スイッチング素子９ｂのオンオフを始めとするインバータ回路９の動作を制御するコントローラ９ｃが実装されている。コントローラ９ｃは、例えば、不揮発性メモリ９ｄ（請求項中の温度テーブル記憶手段に相当）を内蔵するマイクロコンピュータによって構成される。
【００２３】
図２に示すように、電力用スイッチング素子９ｂの筐体は、放熱効率を向上させるために、仕切壁１１ｃの回路収容部１１ｂ側の面に形成した厚肉の当接部１１ｅに面接触されている。
【００２４】
また、図３に示すように、回路基板９ａには、当接部１１ｅの近傍において仕切壁１１ｃの温度を電力用スイッチング素子９ｂの温度として検出する壁温度センサ９ｅ（請求項中の素子温度検出手段及び温度センサに相当）と、回路基板９ａの温度を回路収容部１１ｂの雰囲気温度として検出する基板温度センサ９ｆ（請求項中の雰囲気温度検出手段に相当）とが実装されている。
【００２５】
上述した構成による本実施形態の電動コンプレッサ１では、インバータ回路９の電力用スイッチング素子９ｂから電動モータ５に対する出力電力が増えるほど、電力用スイッチング素子９ｂによる発熱量が増えて電力用スイッチング素子９ｂが高温となる。これと共に、電力用スイッチング素子９ｂから電動モータ５に対する出力電力が増えるほど、図４（ａ）のグラフに示すように、インバータ回路９の電動モータ５の回転数が増す。
【００２６】
電動モータ５の回転数が増えると、冷凍サイクル１３を循環する冷媒の量が増えるので、電動モータ５の回転数が増える前と冷凍サイクル１３における冷凍負荷が同じであれば、当接部１１ｅに筐体を面接触させた電力用スイッチング素子９ｂが冷媒によって冷却される冷却効率が増え、冷媒によって電力用スイッチング素子９ｂから取り除かれる熱量が増える。
【００２７】
したがって、電動モータ５の回転数と電力用スイッチング素子９ｂ（ＩＰＭ）の温度との間には、図４（ｂ）のグラフに示すような、電動モータ５の回転数が増えるほど電力用スイッチング素子９ｂの温度が低くなるという負の相関がある。
【００２８】
そこで、コントローラ９ｃの不揮発性メモリ９ｄに、インバータ回路９の電力用スイッチング素子９ｂから電動モータ５に対する出力電力と電動モータ５の回転数とに対応する電力用スイッチング素子９ｂの温度を定義した温度テーブルを、図５乃至図８の説明図に示すように、回路収容部１１ｂの雰囲気温度帯別の内容で記憶しておく。
【００２９】
各温度テーブルには、冷凍サイクルの冷媒が正常な量であるときに、電動モータ５に出力した電力に応じて発熱した電力用スイッチング素子９ｂの、その電力によって駆動された電動モータ５の回転数に応じた流量でハウジング７の吸入室７ｂを通過した冷媒により冷却された後における温度が、電力用スイッチング素子９ｂの温度として許容される上限値、即ち、温度しきい値として定義されている。
【００３０】
したがって、コントローラ９ｃは、壁温度センサ９ｅが電力用スイッチング素子９ｂの温度として検出した温度が、その時点における電力用スイッチング素子９ｂから電動モータ５に対する出力電力と電動モータ５の回転数とに対応する温度テーブル上の温度しきい値を超えている場合に、冷凍サイクル１３の冷媒が漏れによって減少していることを検出する。
【００３１】
なお、コントローラ９ｃは、回路収容部１１ｂの雰囲気温度として基板温度センサ９ｆが検出する回路基板９ａの温度が−４０〜０ｄｅｇであるときに、図５の温度テーブルに定義された温度しきい値を冷凍サイクル１３の冷媒漏れの検出に用いる。また、コントローラ９ｃは、回路基板９ａの温度が０〜４０ｄｅｇであるときに、図６の温度テーブルに定義された温度しきい値を冷凍サイクル１３の冷媒漏れの検出に用いる。
【００３２】
同様に、コントローラ９ｃは、回路収容部１１ｂの雰囲気温度として基板温度センサ９ｆが検出する回路基板９ａの温度が４１〜８０ｄｅｇであるときに、図７の温度テーブルに定義された温度しきい値を冷凍サイクル１３の冷媒漏れの検出に用いる。また、コントローラ９ｃは、回路基板９ａの温度が８１〜１２０ｄｅｇであるときに、図８の温度テーブルに定義された温度しきい値を冷凍サイクル１３の冷媒漏れの検出に用いる。
【００３３】
上述した図５乃至図８の温度テーブルに定義する温度しきい値の内容は、予め実験により求めて決定しておくことができる。また、電動モータ５の回転数がゼロのときの温度しきい値は、電動モータ５の停止時、即ち、電動コンプレッサ１の起動前の状態における温度しきい値を示している。
【００３４】
次に、コントローラ９ｃが図５乃至図８の温度テーブルを用いて冷凍サイクル１３における冷媒の漏れを検出し、電動コンプレッサ１の動作を制御する手順について、図９のフローチャートを参照して説明する。なお、コントローラ９ｃは、一定周期毎に図９のフローチャートの手順を繰り返し実行する。
【００３５】
まず、コントローラ９ｃは、電力用スイッチング素子９ｂと回路収容部１１ｂの温度として、壁温度センサ９ｅと基板温度センサ９ｆの検出温度を取得し（ステップＳ１）、基板温度センサ９ｆの検出温度に対応する温度テーブルを図５乃至図８の温度テーブルの中から選択する（ステップＳ３）。そして、選択した温度テーブルに定義されている、インバータ回路９の電力用スイッチング素子９ｂから電動モータ５に対する出力電力と電動モータ５の回転数とに対応する温度しきい値を特定する（ステップＳ５）。
【００３６】
ここで、電力用スイッチング素子９ｂから電動モータ５に対する出力電力や電動モータ５の回転数は、コントローラ９ｃが電力用スイッチング素子９ｂをオンオフさせる際の制御上の指令値から特定してもよい。また、例えば不図示の回転センサを用いて電動モータ５の回転数を実際に検出する等、電力用スイッチング素子９ｂから電動モータ５に対する出力電力や電動モータ５の回転数を実測によって特定してもよい。
【００３７】
そして、コントローラ９ｃは、ステップＳ１で取得した壁温度センサ９ｅの検出温度がステップＳ３で特定した温度しきい値を超えているか否かを確認し（ステップＳ７）、超えていない場合は（ステップＳ７でＮＯ）、冷凍サイクル１３の冷媒に漏れが検出されないものとして、一連の処理を終了する。
【００３８】
これに対し、壁温度センサ９ｅの検出温度が温度しきい値を超えている場合は（ステップＳ７でＹＥＳ）、冷凍サイクル１３の冷媒に漏れが検出されたものとして、コントローラ９ｃは、電動コンプレッサ１の動作を停止させた後（ステップＳ９）、一連の処理を終了する。
【００３９】
以上の説明からも明らかなように、第１実施形態の電動コンプレッサ１では、コントローラ９ｃが請求項中の検出手段と停止制御手段に対応している。
【００４０】
このように、第１実施形態の電動コンプレッサ１によれば、冷凍サイクル１３冷媒が正常な量で循環しているときに、インバータ回路９から電動モータ５に対する出力電力に応じて発熱した電力用スイッチング素子９ｂが、電動モータ５の回転数に応じた流量でハウジング７の吸入室７ｂを流れる冷媒により冷却された場合の、電力用スイッチング素子９ｂ（が当接された仕切壁１１ｃ）の温度を、インバータ回路９の出力電力と電動モータ５の回転数とに対応する電力用スイッチング素子９ｂの正常時における温度しきい値とした。
【００４１】
そして、上述した温度しきい値を、回路収容部１１ｂの雰囲気温度として基板温度センサ９ｆが検出する回路基板９ａの温度帯別に温度テーブルとして設定し、コントローラ９ｃの不揮発性メモリ９ｄに記憶させた。
【００４２】
さらに、電力用スイッチング素子９ｂの温度として壁温度センサ９ｅが検出した仕切壁１１ｃの温度が、図５乃至図８の温度テーブルのうち基板温度センサ９ｆの検出温度に対応する温度テーブルで定義された温度しきい値を超えている場合に、壁温度センサ９ｅの検出温度（電力用スイッチング素子９ｂの温度）が電力用スイッチング素子９ｂの正常動作を保証する耐熱温度（上限温度）に達していなくても、冷凍サイクル１３の冷媒が漏れているものとして電動コンプレッサ１の動作を停止させるようにした。
【００４３】
このため、冷凍サイクル１３用の電動コンプレッサ１の電力用スイッチング素子９ｂを冷却する度合いに影響する冷凍サイクル１３の冷媒の漏れを検出することができ、また、その検出結果を利用して、電動コンプレッサ１の動作を適切に制御することができる。
【００４４】
即ち、以上に説明した第１実施形態に係る本発明の電動コンプレッサ１では、電動モータ５の駆動回路（インバータ回路９）の電子部品（電力用スイッチング素子９ｂ）が、電動モータ５に対する駆動回路（インバータ回路９）の出力電力に応じた熱量で発熱し、また、その電子部品（電力用スイッチング素子９ｂ）が当接された仕切壁１１ｃにより回路ハウジング（回路収容部１１ｂ）と仕切られた本体ハウジング（ハウジング７）を流れる冷媒により電子部品（電力用スイッチング素子９ｂ）が冷却されて、その流量に応じた熱量が電子部品（電力用スイッチング素子９ｂ）から取り除かれる。
【００４５】
そこで、冷凍サイクル１３を冷媒が正常な量で循環しているときに、駆動回路から電動モータに対する出力電力に応じて発熱した駆動回路の電子部品が、電動モータの回転数に応じた流量で本体ハウジングを流れる冷媒により冷却された場合の温度を、駆動回路の出力電力と電動モータの回転数とに対応する電子部品の正常時の温度のしきい値として温度テーブルに設定し、記憶手段に記憶しておく。この温度しきい値は、実験等によって予め決定することができる。
【００４６】
一方、冷凍サイクル１３を循環する冷媒の量が漏れにより減少すると、電動モータ５の回転数が同じであっても本体ハウジング（ハウジング７）を流れる冷媒の量が減少して冷媒による電子部品（電力用スイッチング素子９ｂ）の冷却効率が下がる。すると、素子温度検出手段（壁温度センサ９ｅ）が検出する電子部品（電力用スイッチング素子９ｂ）の温度が、電動モータ５に対する出力電力と電動モータ５の回転数が同じ場合の記憶手段（不揮発性メモリ９ｄ）に記憶された温度テーブルに設定された正常時の温度のしきい値を上回る。
【００４７】
そこで、検出手段（コントローラ９ｃ）は、素子温度検出手段（壁温度センサ９ｅ）が検出する電子部品（電力用スイッチング素子９ｂ）の温度と、駆動回路（インバータ回路９）から電動モータ５に対する出力電力と電動モータ５の回転数とに対応する温度テーブル上の温度しきい値とを比較する。そして、素子温度検出手段（壁温度センサ９ｅ）が検出する電子部品（電力用スイッチング素子９ｂ）の温度が温度しきい値よりも高い場合に、冷凍サイクル１３の冷媒に漏れが発生していることを検出する。
【００４８】
このため、冷凍サイクル１３用の電動コンプレッサ１の電子部品（電力用スイッチング素子９ｂ）を冷却する度合いに影響する冷凍サイクル１３の冷媒の漏れを検出することができる。
【００４９】
また、以上に説明した第１実施形態に係る本発明の電動コンプレッサ１によれば、冷凍サイクル１３の冷媒流量状態検出装置による冷凍サイクル１３の冷媒の流量状態の検出結果を利用して、冷凍サイクル１３用の電動コンプレッサ１の動作を適切に制御することができる。
【００５０】
以上に説明した第１実施形態の電動コンプレッサ１では、電力用スイッチング素子９ｂの温度として壁温度センサ９ｅが検出した仕切壁１１ｃの温度と、基板温度センサ９ｆの検出温度に対応する温度テーブルで定義された温度しきい値との比較により、冷凍サイクル１３の冷媒が漏れていることを検出した場合に、電動コンプレッサ１の動作を停止させるようにした。
【００５１】
しかし、冷凍サイクル１３の冷媒が漏れていることを検出する代わりに、冷凍サイクル１３の冷媒が漏れ状態となる時点を事前に予測し、その時点が到来したときに、電動コンプレッサ１の動作を停止させるようにしてもよい。
【００５２】
以下、そのように構成された本発明の第２実施形態に係る電動コンプレッサを、図１０乃至図１６を参照して説明する。
【００５３】
第２実施形態に係る電動コンプレッサは、図１乃至図３に示す第１実施形態の電動コンプレッサ１と同様の構成を有している。但し、図２に示すコントローラ９ｃが行う電動コンプレッサ１の動作を制御する手順の一部が、図９のフローチャートに示す第１実施形態のコントローラ９ｃが行う手順とは異なっている。
【００５４】
そこで、第２実施形態に係る電動コンプレッサ１のコントローラ９ｃが図５乃至図８の温度テーブルを用いて冷凍サイクル１３の冷媒が漏れ状態となる時点を予測し、電動コンプレッサ１の動作を制御する手順について、図１０のフローチャートを参照して説明する。なお、以下の説明では、第１実施形態のコントローラ９ｃが行う図９のフローチャートの手順と同じ手順の説明を簡略化し、専ら、図９のフローチャートの手順と異なる手順について説明する。第２実施形態に係る電動コンプレッサ１でも、コントローラ９ｃは、一定周期毎に図１０のフローチャートの手順を繰り返し実行する。
【００５５】
そして、第２実施形態に係る電動コンプレッサ１のコントローラ９ｃは、図９のフローチャートのステップＳ１の前に、図１０に示すように、後述する手順で過去に予測した温度マージンがゼロとなるマージンゼロ時点が到来したか否かを確認する（ステップＳ０）。
【００５６】
ここで、温度マージンとは、コントローラ９ｃが過去にステップＳ１の手順において電力用スイッチング素子９ｂの温度として取得した壁温度センサ９ｅの検出温度と、それに続くステップＳ３及びステップＳ５の手順においてコントローラ９ｃが特定した温度しきい値との温度差のことである。
【００５７】
過去に予測したマージンゼロ時点がまだ到来していない場合は（ステップＳ０でＮＯ）、ステップＳ１に移行する。一方、マージンゼロ時点が到来した場合は（ステップＳ０でＹＥＳ）、冷凍サイクル１３の冷媒が漏れ状態となると過去に予測した時点が現実に到来したものとして、ステップＳ９に移行し、電動コンプレッサ１の動作を停止させた後、一連の処理を終了する。
【００５８】
また、第２実施形態に係る電動コンプレッサ１のコントローラ９ｃは、図９のフローチャートのステップＳ７において、ステップＳ１で取得した壁温度センサ９ｅの検出温度がステップＳ３で特定した温度しきい値を超えていない場合（ＮＯ）に、図１０に示すように、冷媒漏れ状態到来時点を予測する（ステップＳ１１）。
【００５９】
ステップＳ１１の冷媒漏れ状態到来時点の予測において、第２実施形態に係る電動コンプレッサ１のコントローラ９ｃは、図１１のフローチャートに示すように、まず、電動コンプレッサ１に関する各パラメータの値をタイムスタンプ情報と共に不揮発性メモリ９ｄに記憶させる（ステップＳ１１１）。このタイムスタンプ情報は、例えば、電動モータ５の回転開始からの経過時間を示す情報とすることができる。勿論、現在時刻等をタイムスタンプ情報としてもよい。
【００６０】
ここで、不揮発性メモリ９ｄに記憶させるパラメータは、図９のフローチャートのステップＳ１において取得した壁温度センサ９ｅと基板温度センサ９ｆの検出温度（電力用スイッチング素子９ｂと回路収容部１１ｂの温度）と、ステップＳ５において特定した温度しきい値と、この温度しきい値を特定するのに用いた電動モータ５の回転数及び電力用スイッチング素子９ｂから電動モータ５に対する出力電力とである。
【００６１】
したがって、コントローラ９ｃは、不揮発性メモリ９ｄに時系列で記憶させたパラメータから、例えば、図１２のグラフに示すような、電動モータ５の回転開始からの経過時間による、電動モータ５の回転数や電力用スイッチング素子９ｂから電動モータ５に対する出力電力の推移を解析することができる。
【００６２】
同じく、コントローラ９ｃは、不揮発性メモリ９ｄに時系列で記憶させたパラメータから、例えば、図１３のグラフに示すような、電動モータ５の回転開始からの経過時間による、壁温度センサ９ｅや基板温度センサ９ｆの検出温度（電力用スイッチング素子９ｂや回路収容部１１ｂの温度）と温度しきい値との推移を解析することができる。
【００６３】
次に、コントローラ９ｃは、図１１に示すように、ステップＳ１１１で不揮発性メモリ９ｄに記憶させた壁温度センサ９ｅの検出温度（電力用スイッチング素子９ｂの温度）や温度しきい値と同じタイムスタンプ情報と共に、壁温度センサ９ｅの検出温度と温度しきい値との温度差、即ち、温度マージンを、不揮発性メモリ９ｄに記憶させる（ステップＳ１１２）。
【００６４】
したがって、コントローラ９ｃは、不揮発性メモリ９ｄに時系列で記憶させた温度マージンから、図１４のグラフに示すような、電動モータ５の回転開始からの経過時間による温度マージンの推移を解析することができる。
【００６５】
そして、コントローラ９ｃは、図１１に示すように、不揮発性メモリ９ｄに時系列で記憶させたパラメータから、所定期間毎（例えば１日毎）の温度マージンの分布とその平均値を、電動モータ５の回転数別（本実施形態では５００ＲＰＭ刻み）に取得する（ステップＳ１１３）。
【００６６】
ここで、電動モータ５の回転数別とした所定期間毎の温度マージンの分布は、図１５のグラフに示すように、不揮発性メモリ９ｄに時系列で記憶させた壁温度センサ９ｅの検出温度（電力用スイッチング素子９ｂの温度）と温度しきい値との、電動モータ５の回転数別の所定期間毎の分布から、取得することができる。
【００６７】
また、壁温度センサ９ｅの検出温度（電力用スイッチング素子９ｂの温度）や温度しきい値の、電動モータ５の回転数別の所定期間毎の分布は、図１２に示す電動モータ５の回転数と、図１３に示す壁温度センサ９ｅの検出温度（電力用スイッチング素子９ｂの温度）や温度しきい値とを、電動モータ５の回転開始からの経過時間が同じもの同士で関連付けて、回転数別に分類することで得ることができる。
【００６８】
そして、コントローラ９ｃは、図１１に示すように、ステップＳ１１３で電動モータ５の回転数別に取得した所定期間毎の温度マージンの分布の平均値の推移から、温度マージンがゼロとなるマージンゼロの状態となる時点を、電動モータ５の回転数別にそれぞれ予測する（ステップＳ１１４）。
【００６９】
マージンゼロの状態となる時点を予測する方法に特に限定は無い。例えば、電動モータ５の回転数別に、現在から一定期間遡った過去（例えば５００日。最大で、ステップＳ１１１で不揮発性メモリ９ｄに記憶させた最古のパラメータの時点以降）から現在までの、所定期間毎の温度マージンの平均値の推移から、マージンゼロの状態となる時点を予測してもよい。
【００７０】
その場合は、例えば、温度マージンの平均値の減少傾向（傾き）を推定し、推定した減少傾向から、図１６のグラフに破線で示すように、温度マージンの平均値がゼロとなる未来の時点を、電動モータ５の回転数別にそれぞれ予測することができる。
【００７１】
続いて、コントローラ９ｃは、図１１に示すように、ステップＳ１１４において電動モータ５の回転数別にそれぞれ予測したマージンゼロの状態となる時点のうち、現時点に最も近い最短の時点が、不揮発性メモリ９ｄに記憶されている過去に予測したマージンゼロ時点（図１０のステップＳ０での確認に用いたマージンゼロ時点）よりも先に到来するか否かを確認する（ステップＳ１１５）。
【００７２】
ステップＳ１１４において予測した最短のマージンゼロの状態となる時点が、不揮発性メモリ９ｄに記憶されている過去に予測したマージンゼロ時点よりも先に到来する場合は（ステップＳ１１５でＹＥＳ）、不揮発性メモリ９ｄに記憶されている過去に予測したマージンゼロ時点を、ステップＳ１１４において予測した最短のマージンゼロの状態となる時点に更新した後（ステップＳ１１６）、後述するステップＳ１１７に移行する。
【００７３】
一方、ステップＳ１１４において予測した最短のマージンゼロの状態となる時点が、不揮発性メモリ９ｄに記憶されている過去に予測したマージンゼロ時点よりも先に到来しない場合は（ステップＳ１１５でＮＯ）、ステップＳ１１６をスキップしてステップＳ１１７に移行する。
【００７４】
ステップＳ１１７では、コントローラ９ｃは、不揮発性メモリ９ｄに記憶されているマージンゼロ時点が、ウォーニング条件を満たすか否かを確認する。ここで、ウォーニング条件は、例えば、現在から不揮発性メモリ９ｄに記憶されているマージンゼロ時点までの期間がウォーニング基準期間（例えば３０日）以下であること、等とすることができる。
【００７５】
そして、不揮発性メモリ９ｄに記憶されているマージンゼロ時点がウォーニング条件を満たしていない場合は（ステップＳ１１７でＮＯ）、一連の処理を終了する。一方、不揮発性メモリ９ｄに記憶されているマージンゼロ時点がウォーニング条件を満たしている場合は（ステップＳ１１７でＹＥＳ）、コントローラ９ｃは、ウォーニング動作を実行した後（ステップＳ１１８）、一連の処理を終了する。
【００７６】
なお、ウォーニング動作とは、例えば、冷凍サイクル１３の冷媒が近いうち（ウォーニング基準期間以下の期間のうち）に漏れ状態となる旨を警告（ウォーニング）する動作である。このウォーニング動作は、車両の運転者に向けて行ってもよく、車両をメンテナンスするメカニックに向けて行ってもよい。
【００７７】
車両の運転者に向けてウォーニング動作を行う場合は、例えば、車両のコンビネーションメータにおける専用のウォーニングシンボルを点灯させたり、他のウォーニングと兼用するウォーニングシンボルを専用のパターンで点灯又は点滅させる指令を、コントローラ９ｃが車両のＥＣＵ（Electronic Control Unit 又はEngine Control Unit ）に出力するようにしてもよい。
【００７８】
また、車両をメンテナンスするメカニックに向けてウォーニング動作を行う場合は、上述したウォーニングシンボルの点灯や点滅の指令をコントローラ９ｃが車両のＥＣＵに出力するようにしてもよく、メカニックが専用の操作によって取得できるフラグを立てる指令を、コントローラ９ｃがＥＣＵに出力するようにしてもよい。
【００７９】
以上の説明からも明らかなように、第２実施形態の電動コンプレッサ１では、コントローラ９ｃが請求項中のウォーニング処理手段に対応しており、不揮発性メモリ９ｄが請求項中の温度マージン記憶手段に対応している。
【００８０】
このように構成された第２実施形態の電動コンプレッサ１によれば、不揮発性メモリ９ｄにタイムスタンプ情報と共に記憶させた壁温度センサ９ｅの検出温度（電力用スイッチング素子９ｂの温度）と温度しきい値との温度差（温度マージン）の推移を、電動モータ５の回転数別に監視するようにした。
【００８１】
そして、電動モータ５の回転数別の温度マージン（の分布の平均値）の推移から、温度マージンがゼロとなるマージンゼロ時点を電動モータ５の回転数別に予測し、マージンゼロ時点が到来したら、冷凍サイクル１３の冷媒が漏れ状態となる時点が到来したものとして、壁温度センサ９ｅの検出温度（電力用スイッチング素子９ｂの温度）が電力用スイッチング素子９ｂの正常動作を保証する耐熱温度（上限温度）に達していなくても、電動コンプレッサ１の動作を停止させるようにした。
【００８２】
このため、第１実施形態の電動コンプレッサ１と同様に、冷凍サイクル１３用の電動コンプレッサ１の電力用スイッチング素子９ｂを冷却する度合いに影響する冷凍サイクル１３の冷媒が漏れ状態となる時点を予測により検出することができ、また、その検出結果を利用して、電動コンプレッサ１の動作を適切に制御することができる。
【００８３】
なお、マージンゼロ時点の予測に用いる温度マージン（の分布の平均値）の推移は、電動モータ５の回転数別に監視しなくてもよく、例えば、電動モータ５の全回転数を通じた温度マージン（の分布の平均値）の推移から、マージンゼロ時点を予測するようにしてもよい。
【００８４】
そして、上述した第１及び第２実施形態の電動コンプレッサ１において、回路基板９ａ以外で検出した温度を回路収容部１１ｂの雰囲気温度として用いてもよく、同様に、仕切壁１１ｃ以外で検出した温度を電力用スイッチング素子９ｂの温度として用いてもよい。あるいは、回路収容部１１ｂの雰囲気温度や電力用スイッチング素子９ｂの温度を推定によって求めてもよい。
【００８５】
また、回路収容部１１ｂの雰囲気温度に関係なく単一の温度テーブルによって温度しきい値を定義するようにしてもよい。しかし、上述した第１及び第２実施形態のように、回路収容部１１ｂの雰囲気温度として基板温度センサ９ｆが検出する回路基板９ａの温度に応じて、電力用スイッチング素子９ｂの温度しきい値を定義する温度テーブルを複数の温度帯別に設定して使い分ければ、冷凍サイクル１３の冷媒漏れをより正確に検出することができる。
【００８６】
さらに、冷凍サイクル１３を循環する冷媒によって冷却する対象は、インバータ回路９の電力用スイッチング素子９ｂ以外の発熱する電子部品であってもよい。
【００８７】
また、上述した第１及び第２実施形態では、電動コンプレッサ１の動作を停止させるトリガとして用いる、冷凍サイクル１３の冷媒が漏れていることの検出や、冷凍サイクル１３の冷媒が漏れ状態となる時点の予測を、電力用スイッチング素子９ｂの温度として壁温度センサ９ｅが検出した仕切壁１１ｃの温度と、基板温度センサ９ｆの検出温度に対応する温度テーブルで定義された温度しきい値との比較結果を用いて行うものとした。
【００８８】
しかし、仕切壁１１ｃの温度しきい値との比較以外の方法で、冷凍サイクル１３の冷媒が漏れていることを検出したり、冷凍サイクル１３の冷媒が漏れ状態となる時点を事前に予測し、それらの結果に基づいて、電動コンプレッサ１の動作を停止させるようにしてもよい。
【００８９】
そのように構成した本発明の第３実施形態に係る電動コンプレッサも、第２実施形態に係る電動コンプレッサ１と同様に、図１乃至図３に示す第１実施形態の電動コンプレッサ１と同様の構成とすることができる。但し、図２に示すコントローラ９ｃが行う電動コンプレッサ１の動作を制御する手順を、図９や図１０のフローチャートに示す第１実施形態や第２実施形態のコントローラ９ｃが行う手順と異ならせることになる。
【００９０】
即ち、図１７のフローチャートに示す、本発明の第３実施形態に係る電動コンプレッサのコントローラが行う電動コンプレッサの動作制御の手順のように、コントローラ９ｃは、冷凍サイクル１３の冷媒漏れを検出するために必要な、電動コンプレッサ１に関する各パラメータの値を取得する（ステップＳ２１）。
【００９１】
そして、コントローラ９ｃは、取得した各パラメータの値の解析結果や基準値との比較結果等から、冷凍サイクル１３の冷媒漏れを検出したか否かを確認する（ステップＳ２３）。冷媒漏れを検出していない場合は（ステップＳ２３でＮＯ）、一連の処理を終了する。
【００９２】
これに対し、冷凍サイクル１３の冷媒漏れを検出した場合は（ステップＳ２３でＹＥＳ）、コントローラ９ｃは、電動コンプレッサ１の動作を停止させた後（ステップＳ２５）、一連の処理を終了する。
【００９３】
以上の説明からも明らかなように、第３実施形態の電動コンプレッサ１では、コントローラ９ｃが請求項中の冷媒漏れ検出手段及び停止制御手段に対応している。
【００９４】
このように構成された第３実施形態の電動コンプレッサ１では、冷凍サイクル１３の冷媒漏れが検出されたら、壁温度センサ９ｅの検出温度（電力用スイッチング素子９ｂの温度）が電力用スイッチング素子９ｂの正常動作を保証する耐熱温度（上限温度）に達していなくても、電動コンプレッサ１の動作を停止させるようにした。
【００９５】
このため、第１実施形態や第２実施形態の電動コンプレッサ１と同様に、冷凍サイクル１３用の電動コンプレッサ１の電力用スイッチング素子９ｂを冷却する度合いに影響する冷凍サイクル１３の冷媒漏れの検出結果を利用して、電動コンプレッサ１の動作を適切に制御することができる。
【００９６】
また、上述した第１乃至第３実施形態では、冷凍サイクル１３の冷媒漏れを検出した際や、冷凍サイクル１３の冷媒が漏れていると評価される時期を事前に予測してその時期が到来したときに、電動コンプレッサ１の動作を停止させるものとしたが、冷凍サイクル１３の冷媒漏れを検出した際や、予測した冷媒漏れ状態となる時期が到来した際に、その結果を電動コンプレッサ１の動作停止以外の目的に利用してもよい。
【００９７】
さらに、以上の実施形態では、シリンダ室３ｄ内でロータ３ｅを回転させるベーンロータリー式の圧縮機構３を有する電動コンプレッサ１に本発明を適用した場合を例に取って説明した。しかし、本発明は、例えば、可動スクロールを固定スクロールに対して回転させて気体を圧縮するスクロール方式のコンプレッサ等、圧縮機構や圧縮機構の回転体を回転させる電動モータと電動モータの駆動回路とを、仕切板によって仕切られた隣接空間にそれぞれ収容する電動コンプレッサに広く適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明は、冷媒の圧縮機構を電動モータで駆動する電動コンプレッサにおいて利用することができる。
【符号の説明】
【００９９】
１  電動コンプレッサ
３  圧縮機構
３ａ，３ｂ  サイドブロック
３ｃ  シリンダブロック
３ｄ  シリンダ室
３ｅ  ロータ
５  電動モータ
７  ハウジング（本体ハウジング）
７ａ  吐出室
７ｂ  吸入室
７ｃ  開口
９  インバータ回路（駆動回路）
９ａ  回路基板
９ｂ  電力用スイッチング素子（電子部品）
９ｃ  コントローラ（検出手段、停止制御手段、ウォーニング処理手段、冷媒漏れ検出手段）
９ｄ  不揮発性メモリ（温度テーブル記憶手段、温度マージン記憶手段）
９ｅ  壁温度センサ（素子温度検出手段、温度センサ）
９ｆ  基板温度センサ（雰囲気温度検出手段）
１１  インバータケース
１１ａ  蓋部
１１ｂ  回路収容部（回路ハウジング）
１１ｃ  仕切壁
１１ｄ  取付ボス
１１ｅ  当接部
１１ｆ  回路収容部開口
１１ｇ  キャップ
１３  冷凍サイクル
【図１】
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【図２】
2016180582.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2016180582.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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