(57)【要約】【課題】面倒な作業工程を必要とせず、誰でも手軽に所望の画像の粉体塗装を行う。【解決手段】紗の一方の面の感熱性フィルムを感熱穿孔して所望の画像が感熱デジタル製版されたスクリーンマスター１を被塗物２に載せ、その上から平均粒子径２３μｍの粉体を静電吹付方式の粉体吹付装置５によって吹き付ける。粉体塗料３は、スクリーンマスター１の穿孔部分を通過して被塗物２に帯電により付着し、所望の画像による粉体塗装が被塗物２に施される。帯電した粉体塗料が付着した被塗物２を所定の温度で焼き付けると、粉体塗料が定着して塗装物が完成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紗の一方の面に設けられる感熱性フィルムに所望の画像が感熱穿孔されたスクリーンマスターを用い、
平均粒子径２０μｍ以上３０μｍ未満の粉体塗料を、静電吹付方式の粉体吹付装置により前記スクリーンマスターを介して被塗物に吹き付けて粉体塗装することを特徴とする粉体塗装方法。
【請求項２】
紗の一方の面に設けられる感熱性フィルムに所望の画像が感熱穿孔されたメッシュ数が１００以上１５０以下のスクリーンマスターを用い、
エアー圧力が０．１ＭＰａ以上、吹出口から被塗物までの距離が１０ｃｍ以上３０ｃｍ以下、前記被塗物への粉体塗料の吹付角度が４５°以上９０°以下を条件として、平均粒子径が３０μｍ以上４５μｍ以下の粉体塗料を、静電吹付方式の粉体吹付装置により前記スクリーンマスターを介して前記被塗物に吹き付けて粉体塗装することを特徴とする粉体塗装方法。
【請求項３】
前記スクリーンマスターのメッシュ数が７０以上２００以下であり、
前記粉体吹付装置のエアー圧力が０．１ＭＰａ以上、前記粉体吹付装置の吹出口から前記被塗物までの距離が１０ｃｍ以上３０ｃｍ以下、前記粉体吹付装置の前記被塗物への前記粉体塗料の吹付角度が３０°以上９０°以下を条件として粉体塗装することを特徴とする請求項１記載の粉体塗装方法。
【請求項４】
紗の一方の面に設けられる感熱性フィルムに所望の画像が感熱穿孔されたスクリーンマスターを用い、
平均粒子径２０μｍ以上３０μｍ未満の粉体塗料を、前記スクリーンマスターを介して被塗物に吹き付ける静電吹付方式の粉体吹付装置を備えたことを特徴とする粉体塗装装置。
【請求項５】
紗の一方の面に設けられる感熱性フィルムに所望の画像が感熱穿孔されたメッシュ数が１００以上１５０以下のスクリーンマスターを用い、
エアー圧力が０．１ＭＰａ以上、吹出口から被塗物までの距離が１０ｃｍ以上３０ｃｍ以下、前記被塗物への粉体塗料の吹付角度が４５°以上９０°以下を条件として、平均粒子径３０μｍ以上４５μｍ以下の粉体塗料を、前記スクリーンマスターを介して前記被塗物に吹き付ける静電吹付方式の粉体吹付装置を備えたことを特徴とする粉体塗装装置。
【請求項６】
請求項４又は５の粉体塗装装置を用いて所望の画像が被塗物に粉体塗装されたことを特徴とする塗装物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体塗料により所望の塗装を被塗物に施す粉体塗装方法及び粉体塗装装置並びに該装置によって作製された塗装物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、所望の塗装を被塗物に施す手法の一つとして粉体塗装が知られている。粉体塗装は、溶剤に顔料を溶かしたペンキなどを使う一般的な塗装とは異なり、粉末状の塗料を被塗物に吹き付け、吹き付けられた塗料を焼き付けることで塗膜を形成する方法である。この粉体塗装によれば、塗膜の厚みが溶剤塗装の２〜３倍と厚く、強度が高いため、耐候性、耐久性に優れており、錆にも強いなどの特長から、例えばガードレール、スチール家具、自動車部品、エクステリア用品など、過酷な使用状況の塗装に多く利用されている。また、粉体塗装は、溶剤を使用しないため、塗装作業中に揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を排出したり、乾燥後にホルムアルデヒド等が空気中に放出される心配もなく、環境にも優しい塗装方法である。しかも、粉体塗装では、粉末状の塗料が使用されるので、塗膜にならなかった粉末を回収して再利用できる利点もある。
【０００３】
上述した特長や利点を有する粉体塗装の従来技術としては、例えば下記特許文献１に開示されるものが知られている。特許文献１には、メッシュ数が１２０〜１５０の比較的目の荒いシルクスクリーンを用い、スクリーン印刷技法に粉体塗料を使用して、部分的に盛り上がった立体感のある模様の現出方法が開示されている。
【０００４】
上述した特許文献１で採用されるスクリーン印刷技法は、古くから行われている孔版印刷方法であり、乳剤を使用したシルクスクリーンが用いられる。しかし、シルクスクリーンに所望の製版を施すには、アルミ枠に紗を張る工程、乳剤を塗布する工程、乾燥工程、フィルム作成工程、露光工程、洗浄工程、ピンホールの修正工程などの複雑で多くの作業工程が必要であった。しかも、仕上げまでに熟練した職人の技術が必要であり、素人では所望の製版を簡単に作製することができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１３５１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述したシルクスクリーンに代わるものとして、スクリーンマスター（ＲＩＳＯデジタルスクリーンマスター（商品名））が知られている。このスクリーンマスターは、網目状に編み込まれた紗と、紗の一方の面に接着された熱溶解性を有する感熱性フィルムからなり、サーマルヘッドの熱により感熱性フィルムに直接穿孔を施す製版、いわゆる感熱デジタル製版を行うことができる。この感熱デジタル製版によれば、シルクスクリーンの製版で必要とされる例えば暗室、露光機、水道設備などの設備や作業工程を大幅にカットでき、製版工程も１００秒程度の短時間で済み、乳剤などの薬品も必要なく、水も一切使用しない完全ドライ製版方式であり、環境にも優しいという利点を有している。しかも、感熱デジタル製版は、特殊な技術も経験も不要なので、誰でも簡単に所望の製版を行うことができる。
【０００７】
しかしながら、このような利点を有するスクリーンマスターを用いて粉体塗装を行う場合、スクリーンマスターのメッシュ数だけでなく、使用する粉体塗料の樹脂の種類や平均粒子径、被塗物に粉体塗料の吹き付けを行うための粉体吹付装置の塗装条件（エアー圧力、ガン距離、吹付角度）など様々な条件によって塗装物の仕上がりも変わってしまう。このため、ただ単にスクリーンマスターを粉体塗装に用いただけでは、誰しもが所望の画像の粉体塗装による塗装物を得るのが困難であった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、上述した利点を有する感熱デジタル製版により製版されたスクリーンマスターを用い、従来のスクリーン印刷技法のような面倒な作業工程を必要とせず、誰でも手軽に所望の画像の粉体塗装を行うことができる粉体塗装方法及び粉体塗装装置を提供することを目的とするものである。また、この粉体塗装装置を用いて誰でも簡単に所望の画像による製品を得ることができる塗装物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するため、請求項１に記載された粉体塗装方法は、紗の一方の面に設けられる感熱性フィルムに所望の画像が感熱穿孔されたスクリーンマスターを用い、
平均粒子径２０μｍ以上３０μｍ未満の粉体塗料を、静電吹付方式の粉体吹付装置により前記スクリーンマスターを介して被塗物に吹き付けて粉体塗装することを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載された粉体塗装方法は、紗の一方の面に設けられる感熱性フィルムに所望の画像が感熱穿孔されたメッシュ数が１００以上１５０以下のスクリーンマスターを用い、
エアー圧力が０．１ＭＰａ以上、吹出口から被塗物までの距離が１０ｃｍ以上３０ｃｍ以下、前記被塗物への粉体塗料の吹付角度が４５°以上９０°以下を条件として、平均粒子径が３０μｍ以上４５μｍ以下の粉体塗料を、静電吹付方式の粉体吹付装置により前記スクリーンマスターを介して前記被塗物に吹き付けて粉体塗装することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載された粉体塗装方法は、請求項１の粉体塗装方法において、
前記スクリーンマスターのメッシュ数が７０以上２００以下であり、
前記粉体吹付装置のエアー圧力が０．１ＭＰａ以上、前記粉体吹付装置の吹出口から前記被塗物までの距離が１０ｃｍ以上３０ｃｍ以下、前記粉体吹付装置の前記被塗物への前記粉体塗料の吹付角度が３０°以上９０°以下を条件として粉体塗装することを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載された粉体塗装装置は、紗の一方の面に設けられる感熱性フィルムに所望の画像が感熱穿孔されたスクリーンマスターを用い、
平均粒子径２０μｍ以上３０μｍ未満の粉体塗料を、前記スクリーンマスターを介して被塗物に吹き付ける静電吹付方式の粉体吹付装置を備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載された粉体塗装装置は、紗の一方の面に設けられる感熱性フィルムに所望の画像が感熱穿孔されたメッシュ数が１００以上１５０以下のスクリーンマスターを用い、
エアー圧力が０．１ＭＰａ以上、吹出口から被塗物までの距離が１０ｃｍ以上３０ｃｍ以下、前記被塗物への粉体塗料の吹付角度が４５°以上９０°以下を条件として、平均粒子径３０μｍ以上４５μｍ以下の粉体塗料を、前記スクリーンマスターを介して前記被塗物に吹き付ける静電吹付方式の粉体吹付装置を備えたことを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載された塗装物は、請求項４又は５の粉体塗装装置を用いて所望の画像が被塗物に粉体塗装されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、感熱デジタル製版により製版されたスクリーンマスターを用い、従来のスクリーン印刷技法のような面倒な作業工程を必要とせず、誰でも手軽に所望の画像の粉体塗装を行うことができる。その結果、簡単に所望の画像が塗装された塗装物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る粉体塗装装置及び粉体塗装方法を説明するための概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。また、この実施の形態によって本発明が限定されるものではなく、この形態に基づいて当業者等により考え得る実施可能な他の形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれるものとする。
【００１８】
［１．粉体塗装装置の構成について］
本例の粉体塗装装置は、原稿データに基づく所望の画像（例えば、単色のベタ画像、幾何学模様、不規則なパターン像、木目や布生地の織り柄模様、テキスタイル柄、グラフィックデザインなど）が製版されたスクリーンマスターを用い、アースに接続して接地された金属類の被塗物に対し、帯電した粉体塗料をスクリーンマスターを介して吹き付け、所定温度で加熱させて粉体塗料を塗膜にして定着させることにより、塗膜による所望の画像が被塗物に形成された塗装物を得るものである。
【００１９】
以下、図１の概念図を参照しながら上記塗装物を得るために用いられるスクリーンマスター、粉体塗料、製版装置、粉体吹付装置、焼付装置について説明する。
【００２０】
図１の概念図に示すスクリーンマスター１は、原稿データの所望の画像を被塗物２に粉体塗装する際の版として用いられるものである。スクリーンマスター１は、網目状に編み込まれた紗と、紗の一方の面に設けられた熱溶解性を有する感熱性フィルムから構成される。紗は、例えばシルク、ナイロン、テトロン、ステンレス等からなる経糸と緯糸とが平織りされ、各糸が所定間隔で格子状に交差している。感熱性フィルムは、紗の一方の面に接着して設けられ、例えばポリエステルフィルム、塩化ビニルフィルム等からなる。スクリーンマスター１は、使用する粉体塗料３の平均粒子径に応じたメッシュ数のものが用いられる。スクリーンマスター１としては、例えばＲＩＳＯデジタルスクリーンマスター（商品名）などを用いることができる。
【００２１】
粉体塗料３は、顔料や樹脂などを含む有機ポリマーを細かく粉砕した溶剤を含まない粉末状の熱硬化型粉体塗料からなる。本例では、エポキシ樹脂系粉体塗料、エポキシ／ポリエステル樹脂系粉体塗料、ポリエステル樹脂系粉体塗料、フッ素樹脂粉体塗料、フッ素／ポリエステル樹脂系粉体塗料、アクリル樹脂系粉体塗料などが好ましい粉体塗料３として用いられる。
【００２２】
粉体塗料３は、図１の概念図に示すように、容器４に収容された状態で粉体吹付装置５に着脱交換可能に装着して用いられる。粉体塗料３は、有機ポリマーを粉砕した大小様々な径の粒を含んだ状態で容器４に収容され、所定重量（例えば３３０ｇ）における平均粒子径が特定範囲（２０μｍ以上３０μｍ未満又は３０μｍ以上４５μｍ以下）に含まれるものが用いられる。
【００２３】
製版装置は、原稿データの所望の画像によるデジタル感熱製版をスクリーンマスター１に施すものである。特に図示はしないが、その構成の一例について簡単に説明する。製版装置は、製版台に載置して固定されたスクリーンマスター１の感熱性フィルムの表面と対向して多数の発熱素子がスクリーンマスター１の幅方向に列設された製版部を有している。そして、製版装置は、所定の製版圧により感熱性フィルムの表面を圧接した状態で製版領域内を原稿データに応じて製版部を適宜移動しながら各発熱素子を間欠的に駆動し、原稿データの画像部分と対応する感熱性フィルムを画素単位で感熱穿孔している。
【００２４】
尚、製版装置は、製版部とスクリーンマスター１を相対的に移動させて原稿データの画像部分に対応する感熱性フィルムを熱溶解して穿孔することでスクリーンマスター１をデジタル感熱製版できる構成であればよい。
【００２５】
粉体吹付装置５は、製版済のスクリーンマスター１を被塗物２の上に載せた状態で、粉体塗料を吹き付けて静電気の帯電により付着させて塗装を行う静電吹付方式の装置である。その構成の一例について説明する。粉体吹付装置５は、摩擦荷電方式の静電ガン（コナールショット（商品名））であり、図１の概念図に示すように、本体５ａから延出するノズル５ｂの基端部分に対し、粉体塗料３を収容した容器４が取り付けられる。また、粉体吹付装置５の本体５ａは、アースに接続して接地されており、粉体塗料３の噴出時における帯電による電荷の蓄積を防いでいる。さらに、粉体吹付装置５は、本体５ａにエアーチューブ５ｃを介してエアー減圧弁６が接続され、エアー減圧弁６にはエアー圧力計７が接続されており、エアー圧力計７の圧力値に応じてエアー減圧弁６を開閉してエアー圧力が調整できるようになっている。粉体吹付装置５は、後述する合格の総合評価が得られる条件下でトリガ５ｄを操作すると、容器４内の粉体塗料３をノズル５ｂの先端の吹出口５ｅから帯電した状態で噴出させる。粉体塗料３は、噴出時にノズル５ｂの内壁にぶつかったときの摩擦によって帯電する。
【００２６】
尚、本例では、コナールショット（商品名）を粉体吹付装置５として用いているが、静電気により粉体塗料３を帯電させて被塗物２に付着させる静電吹付方式を採用した構成であればよい。また、粉体吹付装置５から噴出される粉体塗料３を被塗物２に吹き付けた際、帯電した粉体塗料３が被塗物２に付着される。このため、帯電による粉体塗料３が付着した被塗物２の焼付けを行う前であれば、付着した粉体塗料３を簡単に除去して何度でもやり直すことができ、除去した粉体塗料３も再利用が可能である。
【００２７】
焼付装置は、特に図示はしないが、例えば窯などで構成され、粉体塗料３が付着した被塗物２を収容し、所定温度（例えば１８０℃前後）で被塗物２を焼き付けている。被塗物２に付着した粉体塗料３は、焼き付けによって塗膜として被塗物２に定着する。
【００２８】
［２．粉体塗装方法について］
次に、上述した粉体塗装装置を用いて被塗物２に所望の画像を粉体塗装する粉体塗装方法について図１の概念図を参照しながら説明する。
【００２９】
まず、原稿データの所望の画像による粉体塗装を被塗物２に行うため、原稿データの所望の画像によるデジタル感熱製版を施したスクリーンマスター１を不図示の製版装置によって予め作製しておく。スクリーンマスター１は、使用する粉体塗料３の平均粒子径に応じたメッシュ数が用いられる。詳細については後述するが、使用する粉体塗料３の平均粒子径が２０μｍ以上３０μｍ未満であれば、メッシュ数７０以上２００以下のスクリーンマスター１が用いられる。また、使用する粉体塗料３の平均粒子径が３０μｍ以上４５μｍ以下であれば、メッシュ数１００以上１５０以下のスクリーンマスター１が用いられる。そして、図１の概念図に示すように、アースを接続して接地された被塗物２の上に製版済のスクリーンマスター１を載せ、その上から帯電した粉体塗料３を吹き付ける。この粉体塗料３の吹き付けには静電吹付方式の粉体吹付装置５を用いる。粉体吹付装置５は、後述する合格の総合評価が得られる条件下でトリガ５ｄを操作すると、スクリーンマスター１が載った被塗物２に対し、帯電した粉体塗料３が吐出口５ｅから吹き付けられる。そして、帯電した粉体塗料３の吹き付け作業が終了し、被塗物２からスクリーンマスター１を取り除くと、スクリーンマスター１の穿孔部分を通過した粉体塗料３が被塗物２の表面に所望の画像の形状に付着する。その後、粉体塗料３が付着した被塗物２を不図示の焼付装置に設置し、所定温度（例えば１８０℃前後）で所定時間（例えば２０分前後）焼き付ける。これにより、被塗物２に吹き付けられた粉体塗料３が塗膜となって被塗物２の表面に定着し、所望の画像による粉体塗装３が被塗物２の表面に施された塗装物が完成する。
【００３０】
［３．粉体塗装の評価について］
次に、上述した粉体塗装装置及び粉体塗装方法の評価について、具体的な数値例を示して説明する。
【００３１】
ここでは、使用する粉体塗料３の樹脂の種類、粉体塗料３の平均粒子径、スクリーンマスター１のメッシュ数、静電吹付方式の粉体吹付装置５の塗装条件（エアー圧力、ガン距離Ｌ、吹付角度θ）を適宜設定して粉体塗装を施した被塗物（サンプル番号ｓ：１〜５４）に関して、画像再現性（鮮鋭度）と透過性（画像濃度）を評価項目として目視により総合評価を行った。
【００３２】
尚、図１の概念図に示すように、粉体吹付装置５の吹出口５ｅの中心軸線上における吹出口５ｅから被塗物２（被塗物２に被せられたスクリーンマスター１）の表面までの直線距離をガン距離Ｌとし、粉体吹付装置５の吹出口５ｅと被塗物２の表面（スクリーンマスター１の表面）とのなす角度を吹付角度θとしている。
【００３３】
そして、予め決めたテストパターンをデジタル感熱製版したスクリーンマスター１を用い、被塗物２としての金属板の上からスクリーンマスター１を被せ、粉体吹付装置５による粉体塗料の吹付時間を一定として、例えば金属板の左上から右下に向かって粉体塗料３を吹き付けて粉体塗装を行った。被塗物２に塗装されたテストパターンの画像再現性と粉体塗料の透過性については、ＡＡ，Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの５段階で目視による評価を行った。そして、総合評価については、画像再現性と透過性の両方の評価がＡＡであれば総合評価ＡＡとし、画像再現性と透過性の評価がＡＡとＢの組合せであれば総合評価Ａとし、画像再現性と透過性の評価がＡとＢの組合せであれば総合評価Ｂとし、これら総合評価ＡＡ，Ａ，Ｂを合格とした。また、画像再現性と透過性の評価にＣ又はＤが一つでも含まれる場合は、低い方の評価を総合評価Ｃ又はＤとし、これら総合評価Ｃ，Ｄについては不合格とした。
【００３４】
（１）サンプル番号ｓ：１〜８
粉体塗料３の樹脂の種類をポリエステルとし、メッシュ数１２０のスクリーンマスター１を用い、粉体吹付装置５のエアー圧力：０．２ＭＰａ、ガン距離Ｌ：２０ｃｍ、吹付角度θ：４５°を塗装条件とし、使用する粉体塗料３の平均粒子径を変化させて評価を行った。その結果を下記表１に示す。
【００３５】
【表１】
2016078002.tif 000003
【００３６】
表１に示すように、粉体塗料３の平均粒子径が２０μｍ（サンプル番号ｓ：１）、２３μｍ（サンプル番号ｓ：２）、２６μｍ（サンプル番号ｓ：３）のときは、総合評価ＡＡによる合格の総合評価が得られた。また、粉体塗料の平均粒子径が３０μｍ（サンプル番号ｓ：４）、３５μｍ（サンプル番号ｓ：５）、４５μｍ（サンプル番号ｓ：６）のときは、総合評価Ｂによる合格の総合評価が得られた。これに対し、粉体塗料の平均粒子径が５０μｍ（サンプル番号ｓ：７）のときは総合評価Ｃ、７３μｍ（サンプル番号ｓ：８）のときは総合評価Ｄとなり、不合格の総合評価であった。
【００３７】
尚、表１では、粉体塗料３の平均粒子径が２０μｍ、２３μｍ、２６μｍのときの結果を示したが、粉体塗料３の平均粒子径が２０μｍ以上３０μｍ未満の範囲内の平均粒子径において平均粒子径が２０μｍ、２３μｍ、２６μｍと同様の総合評価ＡＡによる合格の総合評価が得られた。
【００３８】
また、表１では、粉体塗料３の平均粒子径が３０μｍ、３５μｍ、４５μｍのときの結果を示したが、粉体塗料３の平均粒子径が３０μｍ以上４５μｍ以下の範囲内の平均粒子径において平均粒子径が３０μｍ、３５μｍ、４５μｍと同様の総合評価Ｂによる合格の総合評価が得られた。以上のことから、本例では、粉体塗装の平均粒子径が３０μｍ付近を中心として、合格の総合評価がＡＡとＢに分かれるということが判った。
【００３９】
そこで、合格の総合評価の違いにより粉体塗料３の平均粒子径を２０μｍ以上３０μｍ未満の範囲と、３０μｍ以上４５μｍ以下の範囲とに分け、平均粒子径が２０μｍ以上３０μｍ未満の代表値を２３μｍとし、３０μｍ以上４５μｍ以下の代表値を３５μｍとして、粉体塗料３の樹脂の種類、スクリーンマスター１のメッシュ数、粉体吹付装置５の塗装条件（エアー圧力、ガン距離Ｌ、吹付角度θ）を選択的に変化させて更に評価を行った。
【００４０】
（２）サンプル番号ｓ：９〜１３（粉体塗料の樹脂の種類を変化）
粉体塗料３の平均粒子径が２３μｍにおいて、スクリーンマスター１のメッシュ数を１２０、粉体吹付装置５のエアー圧力：０．２ＭＰａ、ガン距離Ｌ：２０ｃｍ、吹付角度θ：４５°に固定し、粉体塗料３の樹脂の種類を変化させた場合の結果を下記表２に示す。
【００４１】
【表２】
2016078002.tif 000004
【００４２】
表２に示すように、粉体塗料３の樹脂の種類がエポキシ（サンプル番号ｓ：９）、エポキシ／ポリエステル（サンプル番号ｓ：１０）、ポリエステル（サンプル番号ｓ：１１）、フッ素（サンプル番号ｓ：１２）、フッ素／ポリエステル（サンプル番号ｓ：１３）の何れの場合でも画像再現性と透過性の両方の評価がＡＡとなり、総合評価ＡＡによる合格の総合評価が得られた。以上の結果から、粉体塗料３の樹脂の種類の違いでは、画像再現性と透過性に特に大きな差が見られず、何れも合格の総合評価になった。また、スクリーンマスター１のメッシュ数を１２０、粉体吹付装置５のエアー圧力：０．２ＭＰａ、ガン距離Ｌ：２０ｃｍ、吹付角度θ：４５°とし、粉体塗料３の平均粒子径が２３μｍのときの結果と、後述する粉体塗料３の平均粒子径が３５μｍのときの結果（表７）とを比較すると、粉体塗料３の平均粒子径を２３μｍとしたときの方が画像再現性と透過性の両方で良い結果が得られた。尚、表２には示していないが、粉体塗料３の樹脂の種類として、アクリル樹脂系の場合でも同様の結果が得られた。
【００４３】
（３）サンプル番号ｓ：１４〜１６（スクリーンマスターのメッシュ数を変化）
粉体塗料３の平均粒子径が２３μｍにおいて、粉体塗料３の樹脂の種類をポリエステル、粉体吹付装置５のエアー圧力：０．２ＭＰａ、ガン距離Ｌ：２０ｃｍ、吹付角度θ：４５°に固定し、スクリーンマスター１のメッシュ数を変化させた場合の結果を下記表３に示す。
【００４４】
【表３】
2016078002.tif 000005
【００４５】
表３に示すように、スクリーンマスター１のメッシュ数が７０（サンプル番号ｓ：１４）のときは、透過性の評価がＡＡであったが、画像再現性の評価がＢとなり、総合評価としては合格の総合評価Ａになった。また、スクリーンマスター１のメッシュ数が１２０（サンプル番号ｓ：１５）のときは、画像再現性と透過性の両方の評価がＡＡとなり、総合評価ＡＡによる合格の総合評価が得られた。さらに、スクリーンマスター１のメッシュ数が２００（サンプル番号ｓ：１６）のときは、画像再現性の評価がＡＡであったが、透過性の評価がＢとなり、総合評価としては合格の総合評価Ａになった。以上の結果より、粉体塗料の平均粒子径が２３μｍのときは、スクリーンマスター１のメッシュ数が７０以上２００以下で合格の総合評価を得ることができた。そして、スクリーンマスター１のメッシュ数が１２０のときに、最も良い総合評価ＡＡを得ることができた。
【００４６】
（４）サンプル番号ｓ：１７〜２２（エアー圧力を変化）
粉体塗料３の平均粒子径が２３μｍにおいて、粉体塗料３の樹脂の種類をポリエステル、スクリーンマスター１のメッシュ数を１２０、粉体吹付装置５のガン距離Ｌ：２０ｃｍ、吹付角度θ：４５°に固定し、エアー圧力を変化させた場合の結果を下記表４に示す。
【００４７】
【表４】
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【００４８】
表４に示すように、エアー圧力が０．０５ＭＰａ（サンプル番号ｓ：１７）のときは、画像再現性の評価がＢであったが、透過性の評価がＣとなり、総合評価としては不合格の総合評価Ｃになった。これに対し、エアー圧力が０．１ＭＰａ（サンプル番号ｓ：１８）のときは、画像再現性と透過性の両方で評価がＡとなり、総合評価Ａによる合格の総合評価が得られた。また、エアー圧力が０．２ＭＰａ（サンプル番号ｓ：１９）、０．３ＭＰａ（サンプル番号ｓ：２０）、０．４ＭＰａ（サンプル番号ｓ：２１）、０．５ＭＰａ（サンプル番号ｓ：２２）のときは、画像再現性と透過性の両方の評価がＡＡとなり、総合評価ＡＡによる合格の総合評価が得られた。以上の結果より、粉体塗料の平均粒子径が２３μｍのときは、エアー圧力が０．１ＭＰａ以上であれば、合格の総合評価を得ることができた。そして、エアー圧力が０．２ＭＰａ以上のときに、最も良い総合評価ＡＡを得ることができた。尚、エアー圧力が０．１ＭＰａ未満のときは、粉体塗料３の吐出量や帯電量が低下して画像濃度が薄くなるため、合格の総合評価が得られなかったものと考えられる。また、通常の粉体塗装では、エアー圧力が０．３ＭＰａを超えて塗装することはあまりないが、表４の結果によれば０．３ＭＰａを超える０．５ＭＰａのエアー圧力であっても合格の総合評価を得ることができた。
【００４９】
（５）サンプル番号ｓ：２３〜２７（ガン距離Ｌを変化）
粉体塗料３の平均粒子径が２３μｍにおいて、粉体塗料３の樹脂の種類をポリエステル、スクリーンマスター１のメッシュ数を１２０、粉体吹付装置５のエアー圧力：０．２ＭＰａ、吹付角度θ：４５°に固定し、ガン距離Ｌを変化させた場合の結果を下記表５に示す。
【００５０】
【表５】
2016078002.tif 000007
【００５１】
表５に示すように、ガン距離Ｌが５ｃｍ（サンプル番号ｓ：２３）のときは、透過性の評価がＢであったが、画像再現性の評価がＤとなり、総合評価としては不合格の総合評価Ｄになった。これに対し、ガン距離Ｌが１０ｃｍ（サンプル番号ｓ：２４）と２０ｃｍ（サンプル番号ｓ：２５）のときは、画像再現性と透過性の両方の評価がＡＡとなり、総合評価ＡＡによる合格の総合評価が得られた。また、ガン距離Ｌが３０ｃｍ（サンプル番号ｓ：２６）のときは、画像再現性の評価がＡＡであったが、透過性の評価がＢとなり、総合評価としては合格の総合評価Ａになった。さらに、ガン距離Ｌが４０ｃｍ（サンプル番号ｓ：２７）のときは、画像再現性の評価がＢであったが、透過性の評価がＣとなり、総合評価としては不合格の総合評価Ｃになった。以上の結果より、粉体塗料３の平均粒子径が２３μｍのときは、ガン距離Ｌが１０ｃｍ以上３０ｃｍ以下で合格の総合評価を得ることができた。そして、ガン距離Ｌが１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下のときに、最も良い総合評価ＡＡを得ることができた。尚、ガン距離Ｌが１０ｃｍ未満では、被塗物との距離が近すぎ、エアーが粉体塗料を吹き飛ばす力が粉体塗料の帯電（静電気）による付着力より強くなってしまい、塗装スジなどが残る現象が見られた。また、ガン距離Ｌが３０ｃｍを超えると、粉体吹付装置５の吹出口５ｅが被塗物２から離れすぎてしまい、粉体塗料３の透過性が低下して画像濃度が低くなる現象が見られた。
【００５２】
（６）サンプル番号ｓ：２８〜３２（吹付角度θを変化）
粉体塗料３の平均粒子径が２３μｍにおいて、粉体塗料３の樹脂の種類をポリエステル、スクリーンマスター１のメッシュ数を１２０、粉体吹付装置５のエアー圧力：０．２ＭＰａ、ガン距離Ｌ：２０ｃｍに固定し、吹付角度θを変化させた場合の結果を下記表６に示す。
【００５３】
【表６】
2016078002.tif 000008
【００５４】
表６に示すように、吹付角度θが１０°（サンプル番号ｓ：２８）のときは、画像再現性と透過性の両方の評価がＣであり、総合評価としては不合格Ｃの総合評価になった。これに対し、吹付角度θが３０°（サンプル番号ｓ：２９）のときは、画像再現性と透過性の両方の評価がＢであり、総合評価としては合格の総合評価Ｂが得られた。また、吹付角度θが４５°（サンプル番号ｓ：３０）、６０°（サンプル番号ｓ：３１）、９０°（サンプル番号ｓ：３２）のときは、画像再現性と透過性の両方の評価がＡＡとなり、総合評価ＡＡによる合格の総合評価が得られた。以上の結果より、粉体塗料３の平均粒子径が２３μｍのときは、吹付角度θが３０°以上９０°以下で合格の総合評価を得ることができた。そして、吹付角度θが４５°以上９０°以下のときに、最も良い総合評価ＡＡを得ることができた。尚、吹付角度θが４５°未満では、画像濃度にムラが生じ、塗装ムラが見られた。
【００５５】
ところで、上述した（２）〜（６）の説明では、粉体塗料３の平均粒子径が２０μｍ以上３０μｍ未満の代表値として２３μｍの結果について示したが、２０μｍ以上３０μｍ未満の範囲内において２３μｍ以外の平均粒子径についても同様の結果が得られた。
【００５６】
（７）サンプル番号ｓ：３３〜３７（粉体塗料の樹脂の種類を変化）
粉体塗料３の平均粒子径が３５μｍにおいて、スクリーンマスター１のメッシュ数を１２０、粉体吹付装置５のエアー圧力：０．２ＭＰａ、ガン距離Ｌ：２０ｃｍ、吹付角度θ：４５°に固定し、粉体塗料３の樹脂の種類を変化させた場合の結果を下記表７に示す。
【００５７】
【表７】
2016078002.tif 000009
【００５８】
表７に示すように、粉体塗料３の樹脂の種類がエポキシ（サンプル番号ｓ：３３）、エポキシ／ポリエステル（サンプル番号ｓ：３４）、ポリエステル（サンプル番号ｓ：３５）、フッ素（サンプル番号ｓ：３６）、フッ素／ポリエステル（サンプル番号ｓ：３７）の何れの場合でも画像再現性と透過性の両方の評価がＢとなり、総合評価Ｂによる合格の総合評価が得られた。以上の結果から、粉体塗料の樹脂の種類の違いでは、画像再現性と透過性に特に大きな差が見られず、何れも合格の総合評価になった。粉体塗料３の樹脂の種類の違いでは、画像再現性と透過性に特に大きな差が見られず、何れも合格の総合評価になった。尚、表７には示していないが、粉体塗料３の樹脂の種類として、アクリル樹脂系の場合でも同様の結果が得られた。
【００５９】
（８）サンプル番号ｓ：３８〜４０（スクリーンマスターのメッシュ数を変化）
粉体塗料３の平均粒子径が３５μｍにおいて、粉体塗料３の樹脂の種類をポリエステル、粉体吹付装置５のエアー圧力：０．２ＭＰａ、ガン距離Ｌ：２０ｃｍ、吹付角度θ：４５°に固定し、スクリーンマスター１のメッシュ数を変化させた場合の結果を下記表８に示す。
【００６０】
【表８】
2016078002.tif 000010
【００６１】
表８に示すように、スクリーンマスター１のメッシュ数が７０（サンプル番号ｓ：３８）のときは、透過性の評価がＡであったが、画像再現性の評価がＣとなり、総合評価としては不合格の総合評価Ｃになった。これに対し、スクリーンマスター１のメッシュ数が１２０（サンプル番号ｓ：３９）のときは、画像再現性と透過性の両方の評価がＢとなり、総合評価としては合格の総合評価Ｂが得られた。また、スクリーンマスター１のメッシュ数が２００（サンプル番号ｓ：４０）のときは、画像再現性の評価がＡであったが、透過性の評価がＣとなり、総合評価としては不合格の総合評価Ｃになった。以上の結果より、粉体塗料の平均粒子径が３５μｍのときは、スクリーンマスター１のメッシュ数が１２０であれば、合格の総合評価を得ることができた。
【００６２】
尚、表８では、スクリーンマスター１のメッシュ数が１２０のときに合格の総合評価Ｂが得られる結果を示したが、メッシュ数が１００以上１５０以下の範囲における他のメッシュ数でも同様の合格の総合評価が得られた。
【００６３】
（９）サンプル番号ｓ：４１〜４６（エアー圧力を変化）
粉体塗料３の平均粒子径が３５μｍにおいて、粉体塗料３の樹脂の種類をポリエステル、スクリーンマスター１のメッシュ数を１２０、粉体吹付装置５のガン距離Ｌ：２０ｃｍ、吹付角度θ：４５°に固定し、エアー圧力を変化させた場合の結果を下記表９に示す。
【００６４】
【表９】
2016078002.tif 000011
【００６５】
表９に示すように、エアー圧力が０．０５ＭＰａ（サンプル番号ｓ：４１）のときは、画像再現性の評価がＢであったが、透過性の評価がＣとなり、総合評価としては不合格の総合評価Ｃになった。これに対し、エアー圧力が０．１ＭＰａ（サンプル番号ｓ：４２）、０．２ＭＰａ（サンプル番号ｓ：４３）、０．３ＭＰａ（サンプル番号ｓ：４４）、０．４ＭＰａ（サンプル番号ｓ：４５）、０．５ＭＰａ（サンプル番号ｓ：４６）のときは、画像再現性と透過性の両方の評価がＢとなり、総合評価としては合格の総合評価Ｂが得られた。以上の結果より、粉体塗料３の平均粒子径が３５μｍのときは、エアー圧力が０．１ＭＰａ以上であれば、合格の総合評価を得ることができた。尚、エアー圧力が０．１ＭＰａ未満のときは、粉体塗料３の吐出量や帯電量が低下して画像濃度が薄くなるため、合格の総合評価が得られなかったものと考えられる。また、通常の粉体塗装では、エアー圧力が０．３ＭＰａを超えて塗装することはあまりないが、表４の結果によれば０．３ＭＰａを超える０．５ＭＰａのエアー圧力であっても合格の総合評価を得ることができた。
【００６６】
（１０）サンプル番号ｓ：４７〜５１（ガン距離Ｌを変化）
粉体塗料３の平均粒子径が３５μｍにおいて、粉体塗料３の樹脂の種類をポリエステル、スクリーンマスター１のメッシュ数を１２０、粉体吹付装置５のエアー圧力：０．２ＭＰａ、吹付角度θ：４５°に固定し、ガン距離Ｌを変化させた場合の結果を下記表１０に示す。
【００６７】
【表１０】
2016078002.tif 000012
【００６８】
表１０に示すように、ガン距離Ｌが５ｃｍ（サンプル番号ｓ：４７）のときは、透過性の評価がＢであったが、画像再現性の評価がＤとなり、総合評価としては不合格の総合評価Ｄになった。これに対し、ガン距離Ｌが１０ｃｍ（サンプル番号ｓ：４８）、２０ｃｍ（サンプル番号ｓ：４９）、３０ｃｍ（サンプル番号ｓ：５０）のときは、画像再現性と透過性の両方の評価がＢであり、総合評価として合格の総合評価Ｂが得られた。また、ガン距離Ｌが４０ｃｍ（サンプル番号ｓ：５１）のときは、画像再現性と透過性の両方の評価がＣとなり、不合格の総合評価Ｃになった。以上の結果より、粉体塗料の平均粒子径が３５μｍのときは、ガン距離Ｌが１０ｃｍ以上３０ｃｍ以下で合格の総合評価を得ることができた。尚、ガン距離Ｌが１０ｃｍ未満では、被塗物との距離が近すぎ、エアーが粉体塗料を吹き飛ばす力が粉体塗料の帯電（静電気）による付着力より強くなってしまい、塗装スジなどが残る現象が見られた。また、ガン距離Ｌが３０ｃｍを超えると、粉体吹付装置５の吹出口５ｅが被塗物２から離れすぎてしまい、粉体塗料３の透過性が低下して画像濃度が低くなる現象が見られた。
【００６９】
（１１）サンプル番号ｓ：５２〜５６（吹付角度θを変化）
粉体塗料３の平均粒子径が３５μｍにおいて、粉体塗料３の樹脂の種類をポリエステル、スクリーンマスター１のメッシュ数を１２０、粉体吹付装置５のエアー圧力：０．２ＭＰａ、ガン距離Ｌ：２０ｃｍに固定し、吹付角度θを変化させた場合の結果を下記表１１に示す。
【００７０】
【表１１】
2016078002.tif 000013
【００７１】
表１１に示すように、吹付角度θが１０°（サンプル番号ｓ：５２）のときは、画像再現性と透過性の両方の評価がＣとなり、総合評価としては不合格の総合評価Ｃになった。また、吹付角度θが３０°（サンプル番号ｓ：５３）のときは、透過性の評価がＢであったが、画像再現性の評価がＣとなり、総合評価としては不合格の総合評価Ｃになった。これに対し、吹付角度θが４５°（サンプル番号ｓ：５４）、６０°（サンプル番号ｓ：５５）、９０°（サンプル番号ｓ：５６）のときは、画像再現性と透過性の両方の評価がＢとなり、総合評価として合格の総合評価Ｂが得られた。以上の結果より、粉体塗料３の平均粒子径が３５μｍのときは、吹付角度θが４５°以上９０°以下で合格の総合評価を得ることができた。尚、吹付角度θが４５°未満では、画像濃度にムラが生じ、塗装ムラが見られた。
【００７２】
ところで、上述した（７）〜（１１）の説明では、粉体塗料の平均粒子径が３０μｍ以上４５μｍ以下の代表値として３５μｍの結果について示したが、３０μｍ以上４５μｍ以下の範囲内において３５μｍ以外の平均粒子径についても同様の結果が得られた。
【００７３】
そして、上述した総合評価を踏まえ、被塗物２に所望の画像による粉体塗装を行うために必要な条件について整理すると、使用する粉体塗料３の平均粒子径が２０μｍ以上３０μｍ未満の範囲内にある場合は、スクリーンマスター１のメッシュ数：７０以上２００以下、粉体吹付装置５のエアー圧力：０．１ＭＰａ以上、ガン距離Ｌ：１０ｃｍ以上３０ｃｍ以下、吹付角度θ：３０°以上９０°以下を条件とすれば、合格の総合評価を得ることができる。特に、スクリーンマスター１のメッシュ数を１２０、粉体吹付装置５のエアー圧力：０．１ＭＰａ以上、ガン距離Ｌ：１０ｃｍ以上３０ｃｍ以下、吹付角度θ：４５°以上９０°以下として条件を絞り込めば、最高の総合評価ＡＡによる合格の総合評価を得ることができる。
【００７４】
また、使用する粉体塗料３の平均粒子径が３０μｍ以上４５μｍ以下の範囲内にある場合は、スクリーンマスター１のメッシュ数：１００以上１５０以下、粉体吹付装置５のエアー圧力：０．１ＭＰａ以上、ガン距離Ｌ：１０ｃｍ以上３０ｃｍ以下、吹付角度θ：４５°以上９０°以下を条件とすれば、合格の総合評価を得ることができる。
【００７５】
尚、使用する粉体塗料３の樹脂の種類としては、例えばエポキシ、エポキシ／ポリエステル、ポリエステル、フッ素、フッ素／ポリエステルを選択すれば、上述した平均粒子径の範囲内において合格の総合評価を得ることができる。
【００７６】
ここで、本例で使用される平均粒子径３５μｍの粉体塗料を用い、塗装方法、粉体塗料の樹脂の種類、スクリーンマスターのメッシュ数、塗装条件などを変えた場合に、不合格の総合評価となる各例の結果を下記表１２に示す（サンプル番号ｓ：５７〜５９）。
【００７７】
【表１２】
2016078002.tif 000014
【００７８】
・サンプル番号ｓ：５７
平均粒子径３５μｍのポリエステルの粉体塗料を、塗装方法としてふりかけの手法により粉体塗装を行った場合は、上記表１２に示すように、画像再現性と透過性の両方の評価がＤとなり、総合評価として不合格の総合評価Ｄになった。
【００７９】
・サンプル番号ｓ：５８
平均粒子径３５μｍのポリエステルの粉体塗料を、塗装方法として刷毛の手法により粉体塗装を行った場合は、上記表１２に示すように、透過性でＡＡの評価を得たが、画像再現性の評価がＤであり、総合評価として不合格の総合評価Ｄになった。
【００８０】
・サンプル番号ｓ：５９
スクリーンマスターのメッシュ数が１８０、塗装方法として静電吹付方式の粉体吹付装置のエアー圧力：０．２ＭＰａ、ガン距離Ｌ：２０ｃｍ、吹付角度θ：４５°を条件として、平均粒子径３５μｍのポリエステルの粉体塗料で粉体塗装を行った場合は、画像再現性の評価がＣ、透過性の評価Ｄであり、総合評価として不合格の総合評価Ｄになった。
【００８１】
このように、上述したサンプル番号ｓ：５７〜５９では、本例で使用される平均粒子径が３５μｍの粉体塗料であっても、合格の総合評価を得ることができなかった。
【００８２】
以上説明したように、本例の粉体塗装方法及び粉体塗装装置では、感熱デジタル製版により所望の画像が製版されたスクリーンマスターを用い、スクリーンマスターのメッシュ数、粉体塗料の樹脂の種類と平均粒子径、静電吹付方式の粉体吹付装置の塗装条件（エアー圧力、ガン距離Ｌ、吹付角度θ）を合格の総合評価が得られる条件に設定している。これにより、従来のスクリーン印刷技法のような面倒な作業工程や熟練した技術を全く必要とせず、製版から粉体塗装までの一連の作業を短時間で効率的に行え、誰でも手軽に所望の画像（例えば立体的な文字や模様など）による粉体塗装を行うことができる。
【００８３】
また、本例の粉体塗装装置及び粉体塗装方法を採用すれば、誰でも簡単に所望の画像が塗装された塗装物（製品）を得ることができる。しかも、被塗物に帯電により付着した粉体塗料は、焼付け前であれば簡単に被塗物から除去することができるので、納得できるまで何度でもやり直して所望の画像による塗装物に仕上げることができる。
【符号の説明】
【００８４】
１  スクリーンマスター
２  被塗物
３  粉体塗料
４  容器
５  粉体吹付装置
５ａ  本体
５ｂ  ノズル
５ｃ  エアーチューブ
５ｄ  トリガ
５ｅ  吹出口
６  エアー減圧弁
７  エアー圧力計
Ｌ  ガン距離
θ  吹付角度
【図１】
2016078002.tif 000015