(57)【要約】【課題】配管への取り付けを容易とする。【解決手段】サーミスタ素子を収容する収容体２と一体的に形成された取付爪３を備える。収容体２を配管９に接触させた状態で、一対の取付爪３を配管９に接触させることで、配管９に取り付ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーミスタ素子を収容する収容体を備え、配管に取り付けられるサーミスタであって、
前記収容体と一体的に形成された取付部をさらに備えており、
前記収容体を前記配管に接触させた状態で、前記取付部を前記配管に接触させることで前記配管に取り付けられることを特徴とするサーミスタ。
【請求項２】
前記取付部は、一対の爪であり、
前記一対の爪で前記配管を挟み込むことで前記配管に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載のサーミスタ。
【請求項３】
前記収容体及び前記取付部は、銅を主成分とする材料で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のサーミスタ。
【請求項４】
前記取付部は前記配管の外周面に沿った形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のサーミスタ。
【請求項５】
前記収容体は筒状であり、
前記取付部は、前記収容体の長手方向に沿って並んで複数設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のサーミスタ。
【請求項６】
前記複数の取付部の前記長手方向に沿う長さの合計は、前記収容体の前記長手方向に沿う長さの半分以上であることを特徴とする請求項５に記載のサーミスタ。
【請求項７】
前記収容体は筒状であり、
前記取付部の前記収容体の長手方向に沿う長さは、前記収容体の前記長手方向に沿う長さの半分以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のサーミスタ。
【請求項８】
前記収容体及び前記取付部は、押出成形により一体的に形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のサーミスタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管に取り付けられるサーミスタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、空気調和機において、冷媒回路内を循環する冷媒の温度を検知するサーミスタの取り付け方法として、冷媒配管にろう付けされたサーミスタ取付管内に、周囲の温度を検知する素子である感温部を有するサーミスタ管を挿入する構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。かかる構成においては、サーミスタ管は、ばね部材によりサーミスタ取付管の径方向に付勢されており、サーミスタ取付管の内周面に一部分に接触している。サーミスタ管には、サーミスタ取付管との接触部分を介して冷媒配管からの熱が伝わる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１６９５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような取り付け方法では、サーミスタ取付管をろう付けする工程、ばね部材をサーミスタ管に取り付ける工程、及びサーミスタ管をサーミスタ取付管内に挿入する工程、の多数の工程が必要となる。また、感温部を有するサーミスタ管の他に、サーミスタ取付管及びばね部材が必要であり、部品点数が増大する。よって、取り付け作業が煩雑とはる問題が生じる。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、配管への取り付けを容易に行うことができるサーミスタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明にかかるサーミスタは、サーミスタ素子を収容する収容体を備え、配管に取り付けられるサーミスタであって、前記収容体と一体的に形成された取付部をさらに備えており、前記収容体を前記配管に接触させた状態で、前記取付部を前記配管に接触させることで前記配管に取り付けられることを特徴とする。
【０００７】
このサーミスタでは、収容体を配管に接触させた状態で、取付部を配管に接触させる工程だけで、配管に取り付けることができる。また、配管に取り付けるための取付部が、収容体に一体的に形成されているので、部品点数を削減できる。よって、配管への取り付けを容易に行うことができる。
【０００８】
第２の発明にかかるサーミスタは、第１の発明にかかるサーミスタにおいて、前記取付部は、一対の爪であり、前記一対の爪で前記配管を挟み込むことで前記配管に取り付けられることを特徴とする。
【０００９】
このサーミスタでは、一対の爪のそれぞれから熱が伝わるので、配管からの熱をより伝わりやすくすることができる。
【００１０】
第３の発明にかかるサーミスタは、第１又は第２の発明にかかるサーミスタにおいて、前記収容体及び前記取付部は、銅を主成分とする材料で形成されていることを特徴とする。
【００１１】
このサーミスタでは、銅は比較的高い熱伝導率を有するので、配管からの熱をより伝わりやすくすることができる。
【００１２】
第４の発明にかかるサーミスタは、第１−第３のいずれかの発明にかかるサーミスタにおいて、前記取付部は前記配管の外周面に沿った形状であることを特徴とする。
【００１３】
このサーミスタでは、取付部と配管との接触面積を大きくすることができるので、配管からの熱をより伝わりやすくすることができる。
【００１４】
第５の発明にかかるサーミスタは、第１−第４のいずれかの発明にかかるサーミスタにおいて、前記収容体は筒状であり、前記取付部は、前記収容体の長手方向に沿って並んで複数設けられていることを特徴とする。
【００１５】
このサーミスタでは、配管と接触する取付部を複数設けることで、配管からの熱をより伝わりやすくすることができる。
【００１６】
第６の発明にかかるサーミスタは、第５の発明にかかるサーミスタにおいて、前記複数の取付部の前記長手方向に沿う長さの合計は、前記収容体の前記長手方向に沿う長さの半分以上であることを特徴とする。
【００１７】
このサーミスタでは、配管と取付部との接触面積を大きくすることができるので、配管からの熱をより伝わりやすくすることができる。
【００１８】
第７の発明にかかるサーミスタは、第１−第４のいずれかの発明にかかるサーミスタにおいて、前記収容体は筒状であり、前記取付部の前記収容体の長手方向に沿う長さは、前記収容体の前記長手方向に沿う長さの半分以上であることを特徴とする。
【００１９】
このサーミスタでは、配管と取付部との接触面積を大きくすることができるので、配管からの熱をより伝わりやすくすることができる。
【００２０】
第８の発明にかかるサーミスタは、第１−第７のいずれかの発明にかかるサーミスタにおいて、前記収容体及び前記取付部は、押出成形により一体的に形成されていることを特徴とする。
【００２１】
このサーミスタでは、収容体と取付部とを容易に一体的に形成できる。
【発明の効果】
【００２２】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００２３】
第１の発明では、収容体を配管に接触させた状態で、取付部を配管に接触させる工程だけで、配管に取り付けることができる。また、配管に取り付けるための取付部が、収容体に一体的に形成されているので、部品点数を削減できる。よって、配管への取り付けを容易に行うことができる。
【００２４】
第２の発明では、一対の爪のそれぞれから熱が伝わるので、配管からの熱をより伝わりやすくすることができる。
【００２５】
第３の発明では、銅は比較的高い熱伝導率を有するので、配管からの熱をより伝わりやすくすることができる。
【００２６】
第４の発明では、取付部と配管との接触面積を大きくすることができるので、配管からの熱をより伝わりやすくすることができる。
【００２７】
第５の発明では、配管と接触する取付部を複数設けることで、配管からの熱をより伝わりやすくすることができる。
【００２８】
第６の発明では、配管と取付部との接触面積を大きくすることができるので、配管からの熱をより伝わりやすくすることができる。
【００２９】
第７の発明では、配管と取付部との接触面積を大きくすることができるので、配管からの熱をより伝わりやすくすることができる。
【００３０】
第８の発明では、収容体と取付部とを容易に一体的に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態にかかるサーミスタの斜視図である。
【図２】図１に示すサーミスタを配管の断面と直交する方向から見た図である。
【図３】図２のサーミスタのIII-III線に沿う断面図である。
【図４】図１のサーミスタとなる成形体を示す図である。
【図５】図４の成形体に曲げ加工を施したものを示す図である。
【図６】本発明の第１変形例にかかるサーミスタを示す図であって、配管の断面と直交する方向から見た図である。
【図７】本発明の第２変形例にかかるサーミスタの斜視図である。
【図８】本発明の第３変形例にかかるサーミスタの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態にかかるサーミスタ１について、図面を参照しつつ説明する。本実施形態のサーミスタ１は、図１、２に示すように、空気調和機の冷媒配管等の各種配管９に取り付けられ、配管９内を流れる流体の温度を検知するものである。サーミスタ１は、後述するサーミスタ素子５（図３参照）を収容する収容体２と、収容体２と一体的に形成された一対の取付爪３とを備えており、一対の取付爪３で配管９を挟み込むことで配管９に取り付けられる。収容体２及び取付爪３は、いずれも銅を主成分とする材料で形成されている。
【００３３】
ここで、図３を参照しつつ、収容体２について説明する。収容体２は筒状部材であり、収容体２内には、周囲の温度を検知する素子であるサーミスタ素子５が収容されている。サーミスタ素子５には、サーミスタ素子５で検知された温度を電気信号として伝達するリード線６が電気的に接続されている。リード線６は、収容体２の内側から収容体２の外に引き出されている。また、収容体２内には、サーミスタ素子５を絶縁保護するために、エポキシ樹脂等のモールド材７が充填されている。
【００３４】
図１、２に戻って、一対の取付爪３は、収容体２の外周面から、異なる２つの方向にそれぞれ引き出されている。一対の取付爪３は、配管９の外周面に沿った形状を有している。すなわち、サーミスタ１が配管９に取り付けられた状態では、収容体２の側面の一部分に加えて、取付爪３の一表面４の全体が配管９の外周面に接触する。また、取付爪３の収容体２の長手方向に沿う長さは、収容体２の長手方向に沿う長さＬと同一である。
【００３５】
次に、収容体２及び取付爪３の製造方法の一例について説明する。収容体２及び取付爪３を製造する際には、押出成形により、図４に示すような成形体１０を形成する。図４の成形体１０の押出方向は、紙面に垂直な方向である。成形体１０は、収容体２となる筒状部２ａと、一対の取付爪３となる板状部３ａとを有している。筒状部２ａは、その長手方向が板状部３ａの面方向と平行となるように、板状部３ａの一方の面側に配置されている。このような成形体１０を形成した後、筒状部２ａにリード線６が接続された状態のサーミスタ素子５を収容し、モールド材７が充填された状態で筒状部２ａの両端面を閉塞することで、収容体２が完成する。
【００３６】
成形体１０の板状部３ａをそのまま一対の取付爪３としてもよい。すなわち、一対の取付爪３は板状とし、配管９にサーミスタ１を取り付ける際に、収容体２を配管９に接触させた状態で、一対の取付爪３を工具等により配管９に巻き付けるようにしてもよい。また、図５に示すように、成形体１０の板状部３ａに曲げ加工を施し、あらかじめ配管９の外周面に沿った形状にしてもよい。
【００３７】
以上のように、本実施形態のサーミスタ１は、サーミスタ素子５を収容する収容体２と一体的に形成された取付爪３を備えており、収容体２を配管９に接触させた状態で、一対の取付爪３を配管９に接触させることで、配管９に取り付けられる。したがって、収容体２を配管９に接触させた状態で、一対の取付爪３を配管９に接触させる工程だけで、配管９に取り付けることができる。また、配管９に取り付けるための一対の取付爪３が、収容体２に一体的に形成されているので、部品点数を削減できる。よって、配管９への取り付けを容易に行うことができる。
【００３８】
また、本実施形態のサーミスタ１は、一対の取付爪３で配管９を挟み込むことで配管９に取り付けられる。したがって、一対の取付爪３のそれぞれから熱が伝わるので、配管９からの熱をより伝わりやすくすることができる。
【００３９】
さらに、本実施形態のサーミスタ１では、収容体２及び一対の取付爪３は、銅を主成分とする材料で形成されている。したがって、銅は比較的高い熱伝導率を有するので、配管９からの熱をより伝わりやすくすることができる。
【００４０】
加えて、本実施形態のサーミスタ１では、一対の取付爪３は配管９の外周面に沿った形状である。したがって、一対の取付爪３と配管９との接触面積を大きくすることができるので、配管９からの熱をより伝わりやすくすることができる。
【００４１】
さらに、本実施形態のサーミスタ１では、一対の取付爪３の収容体２の長手方向に沿う長さは、収容体２の長手方向に沿う長さＬと同一である。したがって、配管９と一対の取付爪３との接触面積を大きくすることができるので、配管９からの熱をより伝わりやすくすることができる。
【００４２】
また、本実施形態のサーミスタ１では、収容体２及び一対の取付爪３は、押出成形により一体的に形成されている。したがって、収容体２と一対の取付爪３とを容易に一体的に形成できる。
【００４３】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて、様々な設計変更を行うことが可能なものである。
【００４４】
すなわち、上述の実施形態では、一対の取付爪３を備えている場合について説明したが、これには限定されない。例えば、一対の取付爪３に替えて、図６に示す第１変形例にかかるサーミスタ１１では、取付部１３が採用されている。取付部１３は、収容体１２の外周面から一方向に引き出されている。取付部１３は、収容体１２の長手方向から見たときに略Ｃ字形状を有しており、収容体１２の外周面の周方向の半分以上を覆っている。
【００４５】
また、図７に示す第２変形例にかかるサーミスタ２１のように、収容体２２の長手方向に並ぶ複数対の取付爪２３を備えていてもよい。このとき、複数対の取付爪２３の収容体２２の長手方向に沿う長さの合計は、収容体２２の長手方向に沿う長さＬの半分以上であることが好ましいが、半分未満であってもよい。
【００４６】
また、上述の実施形態では、一対の取付爪３の収容体２の長手方向に沿う長さが、収容体２の長手方向に沿う長さＬと同一である場合について説明したが、これには限定されない。一対の取付爪３の収容体２の長手方向に沿う長さは、収容体２の長手方向に沿う長さＬの半分以上であることが好ましいが、半分以下であってもよい。図８に示す第３変形例にかかるサーミスタ３１のように、一対の取付爪３３の収容体３２の長手方向に沿う長さを、収容体３２の長手方向に沿う長さＬよりも短くすることで、配管９の湾曲した部分にも容易に取り付けることが可能となる。
【００４７】
また、上述の実施形態では、収容体２及び一対の取付爪３は、銅を主成分とする材料で形成されている場合について説明したが、これには限定されない。収容体２及び一対の取付爪３の材料としては、高い熱伝導率を有するものを用いることが好ましい。
【００４８】
さらに、上述の実施形態では、一対の取付爪３は配管９の外周面に沿った形状であり、取付爪３の一表面４の全体が配管９の外周面に接触する場合について説明したが、これには限定されない。取付爪３の一表面４が、配管９の外周面に部分的に接触していてもよい。
【００４９】
また、上述の実施形態では、収容体２及び一対の取付爪３は、押出成形により一体的に形成されている場合について説明したが、これには限定されない。収容体２及び一対の取付爪３は、溶接等により互いに接合されて一体的に形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１  サーミスタ
２  収容体
３  取付爪（取付部、一対の爪）
５  サーミスタ素子
９  配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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