(57)【要約】【課題】装置の大型化やコストアップ等を招いたりせず、バリ除去で生じたシート上の紙粉やバリ除去部分に付着した紙粉の除去が可能なシート搬送装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】シート搬送装置は、シートＰにトナー像を転写する転写部と、転写部に向けてシートＰが搬送されるシート搬送路と、シート搬送路における幅方向の少なくとも一側に配置され、シートＰの側端部（ｐ１）に接触してバリ（Ｘ）を除去するバリ除去回転体２とを有する。さらに、シート搬送装置は、シート搬送路におけるバリ除去回転体２のシート搬送方向の下流に配置され、バリ除去回転体２によってバリ除去される際に生じた紙粉を除去するように回転可能な清掃回転体１０を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートにトナー像を転写する転写手段と、
前記転写手段に向けてシートが搬送されるシート搬送路と、
前記シート搬送路におけるシート搬送方向に直交する幅方向の少なくとも一側に配置され、搬送されてくるシートの側端部に接触してシートのバリを除去するバリ除去部材と、
前記シート搬送路における前記バリ除去部材のシート搬送方向の下流に配置され、前記バリ除去部材によってバリ除去される際に生じた紙粉を除去する紙粉除去手段と、を備える、
ことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記バリ除去部材は、搬送されるシートの搬送方向に対する順方向に、シートの搬送速度より速い周速度で回転する回転体であり、
前記紙粉除去手段は、回転可能な清掃回転体であり、
前記清掃回転体は、シートに接して前記バリ除去部材に対して逆方向に回転する、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記バリ除去部材及び前記清掃回転体はそれぞれ、平面視において、各回転軸の軸線が、シート搬送方向に直交する基準線に対してシート搬送方向外側に所定の角度、傾斜するように配置される、
ことを特徴とする請求項２に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記バリ除去部材及び前記清掃回転体はそれぞれ、正面視において、各回転軸の軸線が、シート平面に沿った基準線に対して前記幅方向の外側に向かって下方に所定の角度、傾斜するように配置される、
ことを特徴とする請求項２又は３に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記清掃回転体は、前記バリ除去部材に隣接して前記バリ除去部材に接触した状態で従動回転する、
ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記清掃回転体は、前記バリ除去部材のシート搬送方向の下流にて前記バリ除去部材とは別の駆動源からの駆動力で回転させられる、
ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項７】
前記バリ除去部材は、互いに一体的に移動可能な一対のバリ除去部として前記シート搬送路における前記幅方向の両側部にそれぞれ配置される、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項８】
前記一対のバリ除去部を前記シート搬送路の前記幅方向に移動させる駆動手段と、
前記駆動手段を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、入力されるモード設定情報に基づき、前記一対のバリ除去部によるバリ除去処理を実行するか否かを判断し、前記バリ除去処理を実行しないと判断した場合には前記一対のバリ除去部をシート側端部に接触しない退避位置に移動させるように前記駆動手段を制御し、前記バリ除去処理を実行すると判断した場合には前記一対のバリ除去部をシート側端部に接触する接触位置に移動させるように前記駆動手段を制御する、
ことを特徴とする請求項７に記載のシート搬送装置。
【請求項９】
前記制御手段は、前記バリ除去処理を実行すると判断した場合には、入力されるシートのサイズ情報に応じて、前記一対のバリ除去部をシートの両側部にそれぞれ接触する前記接触位置となるように前記駆動手段を制御する、
ことを特徴とする請求項８に記載のシート搬送装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、
前記シート搬送装置により搬送されてくるシートに画像を形成する画像形成手段と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ装置、レーザビームプリンタ及び複合機等の、電子写真記録方式などを用いた画像形成装置のシート搬送装置、及びこれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、画像形成装置は、シートにトナー像を転写する転写部と、転写部のシート搬送方向の下流側に配置される加熱・加圧ローラ対を有する定着部とを備えている。そして、転写部にてトナー像が転写されたシートは、加熱・加圧ローラ対によって挟持され画像が定着された後、搬送されて機外に排出される。
【０００３】
この種の画像形成装置で用いられるシートは、通常、長尺で幅広の原紙を所定サイズに裁断して製造される。この裁断されたシートには、裁断方式、裁断機器、カッターの裁断履歴の差によって、シートの裁断面にバリが生じることがある。このシート裁断面のバリは、可動刃の抜き側にシート端が反り返るカエリであり、シートサイズや製造ロットによってバリの量、方向及び形状が異なり、常に一定ではない。
【０００４】
このシート端にバリが形成されたシートを転写部や定着部に多数枚連続して搬送した場合、転写ローラ等の転写部材や加熱・加圧ローラ対等の定着部材にシート端のバリによって傷が付いてしまうことがある。そして、加熱・加圧ローラ対の傷により、シートの定着画像にスジ、傷或いはムラが生じてしまうことがある。例えば、小サイズのシートを連続して多数枚、加熱・加圧ローラ対により定着した後に、大サイズのシートを定着した場合、小サイズの定着時に付いた加熱・加圧ローラ対の傷により、大サイズシートの定着画像にスジ、傷或いはムラが生じてしまうことがある。このように、加熱・加圧ローラ対に傷が付いてしまうと、シートの画像品質が低下してしまうという問題がある。
【０００５】
バリ部による削れに対する解決策として、以下のような技術が提案されている。例えば、給送手段とレジストレーション手段の間に一定の凹凸形状を持つバリ矯正手段を備えて、バリを矯正するように構成した技術がある（特許文献１参照）。即ち、この技術では、バリ矯正手段を一対のローラで構成し、このローラ対を通過するシートの先端の状態が同一になるようプレスしながら搬送する。例えば、ローラ対の表面に、シートの送り方向に沿って微細な凹凸を形成し、ローラ対における凹凸の位置を交互にずらして噛み合うように配置し、シートの先端のバリをつぶすように構成されている。
【０００６】
また、転写部のシート搬送方向の上流側に、可動式の除去ブラシを有するバリ除去部が配置され、除去ブラシの回転速度をシート搬送速度よりも速くすることで、バリを除去するように構成した技術がある（特許文献２参照）。即ちこの技術では、転写部のシート搬送方向上流側のシート搬送経路に配置された除去ブラシをシート側端部に接触させることで、シート搬送経路を搬送されてくるシートの側端部のバリを除去する。
【０００７】
また、シートのバリを潰すための金属ローラ対を配置し、シートの長手方向全体に４５０ｋｇｆ等の圧力を加えることによってバリを除去するようにした技術がある（特許文献３参照）。即ちこの技術では、シート給送部と二次転写部との間に、シートを挟持して加圧するように接離動作する金属ローラ対を有する圧縮機構を２つ備えている。そして、シート搬送経路を搬送されてきたシートが上流側の一方の圧縮機構に進入する際にその金属ローラ対が離間され、この離間した金属ローラ対の隙間にシート先端が進入した後に金属ローラ対を圧接して、シート側端のバリを潰しながら搬送する。さらに、シートが反転搬送ローラ対のある経路に一旦進入した後、切換え部材を切り換えつつ反転搬送ローラ対を逆回転させる。そして、表裏及び先後端を反転させた状態のシートをその後端から、他方の圧縮機構の金属ローラ対の隙間に進入させてから金属ローラ対を圧接し、一方の圧縮機構で潰せなかったシート先端を搬送しながら潰す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２１８４５９号公報
【特許文献２】特開２００９−１９８６８２号公報
【特許文献３】特開２０１３−４１２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１及び２に記載のバリ除去の手法によると、シート上に紙粉が大量に発生したり、除去した紙粉が除去部分に蓄積することでバリ除去の機能が低下したりするおそれがある。なお、「紙粉」は、植物繊維系の粉と共に植物繊維系以外の粉も含むものとする。また、特許文献３に記載のバリ除去の手法によると、バリを潰すためにシート端部に極めて大きな力を加える必要があり、シート搬送用の駆動ローラのトルクが大きくなるなどの可能性がある。一方で、シート搬送装置内でエアーを吹き付けて紙粉を除去する構成の装置もあるが、これによると装置の大型化やコストアップなどを招くおそれがある。
【００１０】
そこで、本発明は、装置の大型化やコストアップ等を招いたりせず、バリ除去で生じたシート上の紙粉やバリ除去部分に付着した紙粉の清掃が可能なシート搬送装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、シート搬送装置において、シートにトナー像を転写する転写手段と、前記転写手段に向けてシートが搬送されるシート搬送路と、前記シート搬送路におけるシート搬送方向に直交する幅方向の少なくとも一側に配置され、搬送されてくるシートの側端部に接触してシートのバリを除去するバリ除去部材と、前記シート搬送路における前記バリ除去部材のシート搬送方向の下流に配置され、前記バリ除去部材によってバリ除去される際に生じた紙粉を除去する紙粉除去手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、装置の大型化やコストアップ等を招いたりせず、バリ除去で生じたシート上の紙粉やバリ除去部分に付着した紙粉の除去を可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す断面図。
【図２】本実施形態における複写機本体に備えられたバリ除去清掃装置を示す斜視図。
【図３】シートのバリについて説明するための斜視図。
【図４】バリ除去部を概略的に示す断面図。
【図５】バリ除去部のローラ体及び清掃部材のローラ体の配置状態を示す平面図。
【図６】（ａ）は、図５の矢印Ａ−Ａ線に沿って断面したバリ除去回転体の概略断面図、（ｂ）は、図５の矢印Ｂ−Ｂ線に沿って断面した清掃回転体の概略断面図。
【図７】本実施形態における制御系を示すブロック図。
【図８】本実施形態における制御部の制御動作について示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態に係る画像形成装置について、図１〜図８を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置の一例である電子写真方式で画像形成を行なう複写機を、シート搬送方向に沿って断面してその概略構成を示した断面図である。なお、本実施形態では、画像形成装置が複写機である場合について説明するが、これに限らず、画像形成装置が電子写真方式によって画像形成を行うプリンタ、ファクシミリ等でもよい。また、実施形態に基づいて以下に本発明を説明するが、本発明は実施形態に限定されるものではない。
【００１５】
［複写機］
複写機（画像形成装置）１００は、複写機本体（装置本体）１００ａを有している。複写機本体１００ａの上部には、原稿Ｄの画像を読み取る画像読取部１０２と、ユーザの入力を受ける操作部１０８とが配置されている。複写機本体１００ａの中央部には、紙或いは合成樹脂等で構成されるシートＰに画像を形成する画像形成部１０４が配置され、下部には、画像形成部１０４にシートＰを給送するシート給送部１０６が配置されている。さらに、複写機本体１００ａには、シート給送部１０６のシート搬送方向の下流側に位置してシートＰを搬送する第１搬送ローラ対１２と、この第１搬送ローラ対１２の更に下流側に位置して第２搬送ローラ対１３とが配置されている。
【００１６】
また、複写機１００は、第２搬送ローラ対１３のシート搬送方向の下流側に配置され、シートＰの斜行を補正して画像形成部１０４に導くレジストレーションローラ対１１０を備えている。さらに、複写機１００は、画像形成部１０４で画像形成されたシートＰを搬送する搬送ベルト１１２、及び搬送ベルト１１２により搬送されたシートＰを加熱して画像を定着させる定着部１１４を備えている。また、複写機１００は、定着部１１４で画像定着されたシートＰを筐体外部に排出する排出ローラ対１１６を備えている。
【００１７】
画像読取部１０２は、原稿Ｄがセットされる不図示のプラテンガラスと、プラテンガラス上にセットされた原稿Ｄを押さえる不図示の原稿押さえ部材とを備えている。また、画像読取部１０２は、プラテンガラス上にセットされた原稿Ｄを、露光走査することによって読み取る走査光学系１１８を備えている。
【００１８】
走査光学系１１８は、プラテンガラス上の原稿Ｄに対して走査しながら光を照射する移動光源１２１を備えている。また、走査光学系１１８は、照射した光の反射光の光路を偏向するミラー１２３，１２５，１２７と、ミラー１２３，１２５，１２７により偏向された光を電気的なデジタル信号に変換して画像形成部１０４に伝送するＣＣＤユニット１２９とを備えている。
【００１９】
複写機１００は、ＣＣＤユニット１２９のデジタル信号を自己の画像形成部１０４に伝送する場合にコピー機として機能し、他の複写機の画像形成部へ、或いはファクシミリ装置の画像形成部へ伝送すればファクシミリ装置として機能する。複写機１００は、画像読取部１０２から読み取った画像データ、他の機器から送信されてきた画像データや、記憶手段（不図示）から読み出した画像データに基づき、シート搬送装置Ｈにより搬送されてきたシートＰに画像を形成する画像形成部１０４を備える。上記シート搬送装置Ｈは、第１及び第２搬送ローラ対１２，１３、バリ除去清掃装置３０、及びこれらを有するシート搬送経路Ｒ等によって構成される。
【００２０】
画像形成部１０４は、像担持体として、アルミニウム等からなる導電性のドラム基体とその外周面上に形成される感光体層とを有するドラム形の電子写真感光体（以下、「感光ドラム」という）１４１を備えている。また、画像形成部１０４は、一次帯電器１４３、露光部としてのレーザスキャナ部１４５、現像器１４７、転写帯電器１４９を備え、これらが感光ドラム１４１の回転方向（矢印Ａの方向）に沿って感光ドラム１４１の周りに順次配設されている。
【００２１】
また画像形成部１０４は、クリーナ１５１を備えており、感光ドラム１４１の表面に残ったトナーはクリーナ１５１により除去される。さらに画像形成部１０４は、複写機１００の各部を制御する、ＣＰＵ，ＲＯＭ及びＲＡＭを有する制御部２００を備えている。制御部２００には、複写機本体１００ａの上部に設けられた操作部１０８が接続されている。
【００２２】
操作部１０８は、画像形成に関する各種機能を選択する複数のキー（不図示）と、設定状態を示す情報を表示するタッチパネル（不図示）とを有している。この操作部１０８は、各キーの入力操作に対応するキー信号を制御部２００に出力し、制御部２００からの信号に基づいて、対応する情報を操作部１０８のタッチパネルに表示する。レーザスキャナ部１４５は、レーザ光源（レーザ発信装置）１６１、ポリゴンミラー１６３、及びミラー１６５を有している。
【００２３】
以上の構成により、図１の矢印Ａ方向に回転する感光ドラム１４１の表面は、一次帯電器１４３によって一様に帯電される。そして、制御部２００は、画像読取部１０２のＣＣＤユニット１２９或いはパソコン等から伝送されたデジタル画像信号に基づいて、レーザスキャナ部１４５のレーザ光源１６１にパルス信号を出力する。
【００２４】
レーザ光源１６１は、制御部２００から入力されるパルス信号に応じたレーザ光Ｌを出力する。そしてレーザ光Ｌは、ポリゴンミラー１６３及びミラー１６５で反射され、帯電された感光ドラム１４１の表面を走査する。レーザ光Ｌの走査によって、感光ドラム１４１の表面には静電潜像が形成される。この感光ドラム１４１の表面に形成された潜像は、現像器１４７でトナー現像されて、可視像化される。
【００２５】
一方、このようなトナー像形成動作に並行してシート給送部１０６では、給送スタート信号に基づいて給送ローラ１８１が駆動され、給紙カセット１８３内のシートＰが１枚ずつ分離されて送り出される。そして、送り出されたシートＰは、第１、第２搬送ローラ対１２，１３により搬送されて、レジストレーションローラ対１１０に導かれる。レジストレーションローラ対１１０に搬送されたシートＰは、このローラ対１１０のニップ部にて斜行が補正される。この後、シートＰは、レジストレーションローラ対１１０によりシート先端が、感光ドラム１４１の表面に形成されたトナー像の先端と一致するようにタイミングを合わせて搬送される。
【００２６】
感光ドラム１４１上のトナー像は、搬送されてくるシートＰに転写帯電器１４９によって転写される。トナー像が転写されたシートＰは、感光ドラム１４１表面から剥離される。なお、転写帯電器１４９と感光ドラム１４１とによって形成される転写部Ｔｅは、通過するシートＰにトナー像を転写する転写手段を構成する。本実施形態において、シート搬送経路Ｒは、転写手段（Ｔｅ）に向けてシートＰが搬送されるシート搬送路を構成している。
【００２７】
転写帯電器１４９のシート搬送方向の下流に配置された搬送ベルト１１２の更に下流には、定着部１１４が配置されている。定着部１１４は、定着ローラとしての加熱ローラ１１４ａと、この加熱ローラ１１４ａに圧接する加圧ローラ１１４ｂとを有している。なお、画像形成部１０４、感光ドラム１４１と転写帯電器１４９間の転写部Ｔｅ、及び定着部１１４により、シート搬送装置Ｈにより搬送されてくるシートＰに画像を形成する画像形成手段１１１が構成される。
【００２８】
感光ドラム１４１を剥離したシートＰは、搬送ベルト１１２により搬送されて定着部１１４に導かれる。次いで、シートＰは、定着部１１４の加熱ローラ１１４ａと加圧ローラ１１４ｂ間の定着ニップ部で加熱及び加圧されてトナー像が定着されながら、両ローラ１１４ａ，１１４ｂにより挟持搬送される。そしてシートＰは、排出ローラ対１１６により、複写機本体１００ａの外部に配置された排出トレイ１８５上に排出される。
【００２９】
［シートのバリ］
ところで、シートＰには、裁断方式、裁断機器、カッターの裁断履歴の差によって、シート裁断面にバリが生じる。図３は、シートＰに生じたバリについて説明する斜視図である。
【００３０】
図３におけるシートＰの端部に生じたバリは、裁断機（不図示）のカッターの固定刃と可動刃とによって裁断時に発生する。バリとは可動刃の抜き側にシート端が反り返るカエリであり、この「カエリ」を総称して「バリ」という。この「バリ」は、裁断機の種類やカッターの裁断履歴（裁断枚数）によって大小があり、一枚のシートＰでもバリの方向や形状は異なる。また、シートＰの種類やロットによってもバリの形態が変化する。
【００３１】
図３に示すように、シートＰのバリは、シートＰの四辺に形成される可能性がある。シート搬送方向（図２、図３の矢印Ｎの方向）に対するシートＰの先端（シート搬送方向の下流端）及び後端（シート搬送方向の上流端）のバリは、転写帯電器１４９や定着部１１４においてローラ等に傷を付ける可能性は低い。しかし、シート搬送方向に直交する幅方向（図３の矢印Ｑの方向：以下「幅方向」という）のシート側端のバリＸ，Ｘ′は、転写帯電器１４９や定着部１１４にて圧接している期間がシート先端及び後端よりも長いため、傷を付ける可能性が高い。
【００３２】
そこで本実施形態では、図１に示すように、複写機本体１００ａ内での転写帯電器１４９のシート搬送方向の上流側のシート搬送経路Ｒに、バリ除去部１，１′を備えたバリ除去清掃装置３０が配置されている。
【００３３】
［バリ除去清掃装置］
次に、図２を参照して、バリ除去部１，１′を含むバリ除去清掃装置３０の構成について説明する。なお、図２は、複写機本体１００ａに備えられたバリ除去清掃装置３０を示す斜視図である。
【００３４】
図２に示すように、バリ除去清掃装置３０は、シートＰにおけるトナー像が転写される側の画像形成面（図２の上面）の一側端部ｐ１に対応してバリ除去部１を有し、シートＰにおける画像形成面の他側端部ｐ２に対応してバリ除去部１′を有している。バリ除去部１は、シート搬送経路Ｒを搬送されるシートＰの幅方向の一側端部ｐ１に接触した際に、一側端部ｐ１のバリＸを除去するように構成される。また、バリ除去部１′は、シート搬送経路Ｒを搬送されるシートＰの幅方向の他側端部ｐ２に接触した際に、他側端部ｐ２のバリＸ′を除去するように構成される。
【００３５】
バリ除去清掃装置３０では、複写機本体１００ａのシート搬送経路Ｒに、シート搬送経路Ｒを挟んで対向するように一対の支持フレーム３１，３１′が配置されている。支持フレーム３１，３１′にはそれぞれ、第１搬送ローラ対１２及び第２搬送ローラ対１３の各両端部が回転可能に支持されている。第１搬送ローラ対１２と第２搬送ローラ対１３間のシート搬送経路Ｒには、バリ除去部１，１′が配置されている。バリ除去回転体（バリ除去部材）２及び清掃回転体（紙粉除去手段）１０は、互いに一体的に移動可能な一対のバリ除去部１，１′としてシート搬送経路Ｒにおける幅方向の両側部にそれぞれ配置されている。
【００３６】
バリ除去回転体２は、シート搬送経路Ｒにおけるシート搬送方向（図２、図５の矢印Ｎ方向）に直交する幅方向（矢印Ｑ方向）の少なくとも一側（本実施形態では両側）に配置され、シートＰの側端部に接触してバリを除去するように回転可能に構成される。また、清掃回転体１０は、シート搬送経路Ｒにおけるバリ除去回転体のシート搬送方向（矢印Ｎ方向）の下流に配置され、バリ除去回転体２によってバリ除去される際に生じた紙粉を除去するように回転可能に構成されている。
【００３７】
バリ除去清掃装置３０は、一対の支持フレーム３１，３１′間に支持されるガイド部材としてのガイド軸部材１４を備え、バリ除去部１，１′が幅方向と平行な方向（矢印Ｎ方向に直交する方向）に摺動可能にガイド軸部材１４に支持されている。バリ除去部１，１′は、後述するバリ除去回転体２を保持するブラケット９，９′を備えており、バリ除去部１，１′のブラケット９，９′が、それぞれガイド軸部材１４に摺動可能に支持されている。
【００３８】
本実施形態では、各種サイズのシートＰの幅方向（図３の矢印Ｑ方向）の中心部分が、一対の支持フレーム３１，３１′間の中心部分を通過するように、中心基準でシートＰがシート搬送経路Ｒを搬送されるように構成されている。
【００３９】
バリ除去部１，１′は、支持フレーム３１，３１′の間をガイド軸部材１４に沿って摺動し、搬送中のシートＰの幅方向中心に対して対称に移動するように構成される。つまり、バリ除去部１，１′同士が互いに近接または離間するようにガイド軸部材１４に沿って摺動する。
【００４０】
バリ除去清掃装置３０は、バリ除去部１，１′をガイド軸部材１４に沿って摺動させる駆動部３３を有している。この駆動部３３は、一対のバリ除去部１，１′をシート搬送経路Ｒの幅方向に移動させる駆動手段であり、支持フレーム３１′の外側に配置されるモータＭａと、モータＭａの回転軸に固定されたプーリ４１とを備えている。さらに駆動部３３は、支持フレーム３１の外側に配置されるプーリ４２と、プーリ４１，４２にエンドレス状に巻き回されたワイヤ４３とを備えている。この構成により、ワイヤ４３の一方のワイヤ部４３ａがプーリ４１の一端側（図２の手前側）とプーリ４２の一端側（図２の手前側）との間に張設される。そして、ワイヤ４３の他方のワイヤ部４３ｂがプーリ４１の他端側（図２の奥側）とプーリ４２の他端側（図２の奥側）との間に張設されることとなる。
【００４１】
ワイヤ４３の一方のワイヤ部４３ａが一方のバリ除去部１のブラケット９に固定され、ワイヤ４３の他方のワイヤ部４３ｂが他方のバリ除去部１′のブラケット９′に固定されている。そして、駆動部３３のモータＭａが制御部（制御手段）２００の制御により正逆に回転することで、バリ除去部１，１′がガイド軸部材１４に沿って摺動しながらスライド移動し、これらバリ除去部１，１′同士が互いに近接または離間する。これにより、バリ除去部１，１′は、シートＰの両側端部ｐ１，ｐ２に接触し得る接触位置にそれぞれ移動させられる。
【００４２】
より具体的には、制御部２００は、シートサイズ（両側端部ｐ１，ｐ２の位置）の情報に応じて、バリ除去部１，１′を両側端部ｐ１，ｐ２に接触し得る接触位置に移動させる。即ち、図７のブロック図に示すように、本実施形態の制御系では、制御部２００に、駆動部３３作動用のモータＭａと、バリ除去部１作動用のモータＭと、バリ除去部１′作動用のモータＭ′とが接続されている。この制御部２００には、操作部１０８から入力された、シートＰの両側端部ｐ１，ｐ２の位置を示すシートサイズ情報Ｉ１と、モード設定情報Ｉ２とが伝達される。
【００４３】
制御部２００は、操作部１０８で設定入力されたシートサイズ情報Ｉ１及びモード設定情報Ｉ２に基づいてモードを切り換えるモード切換え手段３５を有している。このモード切換え手段３５は、シートＰにバリ除去処理を施すバリ除去実行モードと、シートＰにバリ除去処理を施さないバリ除去待機モードとを切換え可能に構成され、これら両モードのいずれか一方を選択的に実行する。
【００４４】
即ち、制御部２００は、モード切換え手段３５で、ユーザが操作部１０８を操作して選択されたバリ除去実行モードとバリ除去待機モードとを切換える。そして、モード切換え手段３５は、バリ除去実行モードが選択された場合には、モータＭａを作動制御してバリ除去部１，１′を両側端部ｐ１，ｐ２に夫々対向する位置に移動させる。また、モード切換え手段３５は、バリ除去待機モードが選択された場合には、モータＭａを作動制御してバリ除去部１，１′を両側端部ｐ１，ｐ２から離間した位置に夫々移動させる。
【００４５】
このように制御部２００は、入力されるモード設定情報Ｉ２に基づき、バリ除去部１，１′によるバリ除去処理を実行するか否かを判断する。そして制御部２００は、バリ除去処理を実行しないと判断した場合には、バリ除去部１，１′をシート側端部に接触しない退避位置（図２の左右方向一杯に移動した位置）に移動させるように駆動部３３を制御する。また、制御部２００は、バリ除去処理を実行すると判断した場合には、バリ除去部１，１′をシート側端部に接触する接触位置（図２の両側端部ｐ１，ｐ２に夫々対向する位置）に移動させるように駆動部３３を制御する。
【００４６】
そして、制御部２００は、バリ除去実行モードが選択されてバリ除去処理を実行すると判断した場合には、以下のように制御する。つまり、制御部２００は、入力されるシートのサイズ情報（シートサイズ情報Ｉ１）に応じて、バリ除去部１，１′をシートの両側端部ｐ１，ｐ２に夫々接触する接触位置となるように駆動部３３を制御する。
【００４７】
図２に示すように、バリ除去清掃装置３０は、第１搬送ローラ対１２のシート搬送方向の下流側近傍に配置され、幅方向に亘って延在してシート搬送経路Ｒの一部を形成する第１搬送ガイド対１５を備えている。第１搬送ガイド対１５は、シートＰの案内に必要な最小限の間隔だけ離間されて互いに対向して配置された第１搬送ガイド部材１５ａ，１５ｂを有している。
【００４８】
バリ除去清掃装置３０は、第２搬送ローラ対１３のシート搬送方向の上流側近傍に配置され、幅方向に亘って延在してシート搬送経路Ｒの一部を形成する第２搬送ガイド対１６を備えている。第２搬送ガイド対１６は、シートＰの案内に必要な最小限の間隔だけ離間されて互いに対向して配置された第２搬送ガイド部材１６ａ，１６ｂを有している。
【００４９】
上側に位置する第１搬送ガイド部材１５ａと第２搬送ガイド部材１６ａ間におけるシート搬送経路Ｒの上方は開口（開放）されており、この開口部分に対応する位置で、バリ除去部１，１′がガイド軸部材１４に沿って往復移動可能となるように配置される。
【００５０】
下側に位置する第１搬送ガイド部材１５ｂと第２搬送ガイド部材１６ｂ間におけるシート搬送経路Ｒの下方も（開放）されている。この構成により、両側端部ｐ１，ｐ２で発生した紙粉がバリ除去部１，１′のバリ除去処理においての清掃回転体１０（図５参照）で回収しきれない場合には、それら紙粉は開口部分から落下する。従って、シート搬送経路Ｒに紙粉が堆積することは充分に抑制される。
【００５１】
また、第１搬送ガイド部材１５ｂと第２搬送ガイド部材１６ｂとは、幅方向（図２の矢印Ｑ方向）の中心部分において連結ガイド１７により連結されている。この中央部分に設けられた連結ガイド１７により、第１搬送ガイド対１５を通過したシートＰは、シート先端が下方に座屈することなく連結ガイド１７上を通過することができ、第２搬送ガイド対１６に安定して案内される。
【００５２】
なお、シート搬送経路Ｒを形成する部材の構成及び形状は、これらに限定されるものではなく、第１及び第２搬送ローラ対１２，１３間にバリ除去部１，１′を介在してシートＰが安定して搬送できる構成及び形状であれば、他のいかなる構成、形状でも良い。
【００５３】
［バリ除去部の詳細］
次に、バリ除去部１，１′の詳細について図４〜図６を参照して説明する。図４は、バリ除去部１の構成を示す概略断面図であり、図５は、バリ除去部１のバリ除去回転体２及び清掃回転体１０の配置状態を示す平面図である。図６（ａ）は、図５における矢印Ａ−Ａ線に沿って断面したバリ除去回転体２の概略断面図であり、図６（ｂ）は、図５における矢印Ｂ−Ｂ線に沿って断面した清掃回転体１０の概略断面図である。なお、バリ除去部１′はバリ除去部１と左右対称（線対称）の構成を有するため、バリ除去部１′の構成の説明はバリ除去部１の説明を通して行われるものとする。
【００５４】
すなわち、図４及び図５に示すように、バリ除去部１は、ブラケット９の内方に支持された、円柱状に形成されたバリ除去回転体（バリ除去部材）２と、バリ除去回転体２と同様の円柱状に形成された清掃回転体１０とを備えている。
【００５５】
バリ除去部１のバリ除去回転体２は、ブラケット９に固定された軸受け部材６を介して回転可能に支持された回転軸３と、この回転軸３に固定されたホルダ４と、このホルダ４の外周面に巻き付けられたブラシ部材５とを有している。
【００５６】
バリ除去部１は、ブラケット９の一側部に固定されたバリ除去部１作動用のモータＭと、回転軸３の一端部に固定された歯車７と、モータＭの回転軸３４に固定されて歯車７に噛合する歯車８とを有している。この構成により、モータＭの回転が歯車８及び歯車７を介して回転軸３に伝達され、ホルダ４と共にバリ除去回転体２が回転する。
【００５７】
ブラシ部材５は、ナイロン、ＰＥＴ（polyethylene  terephthalate）、ＰＰ（polypropylene）等の樹脂によって構成される。例えば、ブラシ部材５を厚さ３［ｍｍ］のナイロンで形成し、バリ除去回転体２の外径を例えば２２［ｍｍ］にすることができる。そして、バリ除去回転体２を回転させた状態で、バリ除去回転体２の外周面のブラシ部材５をシートＰの一側端部ｐ１に摺擦させることで、搬送されるシートＰの一側端部ｐ１のバリＸを除去することができる。
【００５８】
一方、清掃回転体１０は、図５及び図６（ｂ）に示すように、ブラケット９に固定された軸受け部材（不図示）を介して回転可能に支持された回転軸１８と、この回転軸１８に固定されたホルダ３８とを有している。さらに、清掃回転体１０は、ホルダ３８の外周面に巻き付けられた円筒形状の清掃ローラ部材１１を有している。清掃回転体１０は、バリ除去回転体２のシート搬送方向下流に位置するようにバリ除去回転体２と共にブラケット９に支持された状態で、バリ除去回転体２に隣接しその表面に当接（接触）した状態で連れ回り回転（従動回転）するように構成される。従って、清掃回転体１０は、バリ除去回転体２の回転方向（順方向）とは逆の方向に回転させられる。
【００５９】
清掃ローラ部材１１は、ナイロン、ＰＥＴ、ＰＰ等の樹脂によって構成される。例えば、清掃ローラ部材１１を厚さ５［ｍｍ］のナイロンで形成し、清掃回転体１０の外径を例えば２２［ｍｍ］に形成することができる。そして、バリ除去回転体２を回転させた状態で、その外周面のブラシ部材５に清掃回転体１０を接触させることで、清掃ローラ部材１１によりその上流側のブラシ部材５に付着している紙粉を除去することができる。清掃回転体１０は、搬送されるシートＰの一側端部ｐ１にバリ除去回転体２と共に接触しているため、バリ除去回転体２のブラシ部材５でバリＸが除去される際に一側端部ｐ１に付着した紙粉も清掃ローラ部材１１で清掃することができる。
【００６０】
なお、本実施形態において、ブラシ部材５はホルダ４と別体に構成されているが、これに限らず、ホルダ４の外周面にブラシ部材５を一体的に構成することも可能である。さらに、回転軸３とホルダ４とを一体成形することも可能である。また、本実施形態において、清掃ローラ部材１１はホルダ３８と別体に構成されているが、これに限らず、ホルダ３８の外周面に清掃ローラ部材１１を一体的に構成することも可能である。また、回転軸１８とホルダ３８とを一体成形することも可能である。
【００６１】
図５及び図６（ａ）に示すように、バリ除去回転体２は、シート搬送方向（矢印Ｎの方向）を順方向とし、順方向に回転するように設定されている。バリ除去回転体２の回転周速度は、シート搬送経路Ｒを通過するシートＰの搬送速度よりも速くなるように設定されている。バリ除去回転体２の回転周速度は、シート搬送速度に対して２００％〜３００％に設定するのがよい。例えば、シート搬送速度が７００［ｍｍ／ｓｅｃ］に設定されている場合、バリ除去回転体２の回転周速度を１９００［ｍｍ／ｓｅｃ］に設定することができる。
【００６２】
以上のように、バリ除去回転体２は、搬送されるシートＰの搬送方向に対する順方向に、シートＰの搬送速度より速い周速度で回転し、清掃回転体１０は、シートＰに接してバリ除去回転体２に対して逆方向に回転する。つまり、バリ除去回転体２の周面と一側端部ｐ１とが接触しながら両者には速度差が設定されているので、バリ除去回転体２周面のブラシ部材５が一側端部ｐ１に摺擦して一側端部ｐ１のバリＸを効率良く除去することができる。また、バリ除去回転体２の回転方向が順方向に設定され、バリ除去回転体２の回転周速度がシート搬送速度よりも速くなるように設定されるので、ブラシ部材５がシート搬送の抵抗となることを防止することができる。
【００６３】
また、バリ除去回転体２の回転周速度がシート搬送速度よりも遅い場合には、ブラシ部材５によるバリＸの除去効果が低減してしまう。しかし、本実施形態では、バリ除去回転体２の回転周速度がシート搬送速度よりも速くなるように設定されるので、ブラシ部材５によりバリＸを効果的に除去することができる。
【００６４】
バリ除去回転体２は、ブラシ部材５による紙粉の掃き出し方向がシート側端部の外方となるように、以下のように構成される。即ち、図５に示すように、バリ除去回転体２の回転軸３の軸線ｔが、シートＰの幅方向中心側で幅方向の基準線ｔ′からシート搬送方向（矢印Ｎ方向）の下流側に角度αだけ傾斜するように配置されている。清掃回転体１０もバリ除去回転体２と同様に配置されている。角度αは１０［°］〜２０［°］程度に設定されることが好ましく、より好ましくは１０［°］である。
【００６５】
即ち、バリ除去回転体２及び清掃回転体１０はそれぞれ、図５の平面視において、各回転軸３，１８の軸線ｔ，ｋが、シート搬送方向（矢印Ｎの方向）に直交する基準線ｔ′，ｋ′に対してシート搬送方向外側に所定の角度α、傾斜するように配置される。これにより、バリ除去回転体２の回転軸３の軸線ｔが基準線ｔ′と同一軸上にある場合に比較して、一側端部ｐ１にバリ除去回転体２の周面を接触させた際に、バリ除去回転体２の周面での接触面積を増大でき、ブラシ部材５の磨耗を低減できる。また、ブラシ部材５によるバリ除去処理で生じた紙粉がシートＰの外側に掃き出されて、紙粉がシート面（画像形成面）に残らないので、紙粉による画像品質の低下を抑制することができる。
【００６６】
図６（ａ），（ｂ）に示すように、バリ除去回転体２及び清掃回転体１０は夫々、シート搬送方向下流側から見た正面視において、以下のようになっている。即ち、各回転軸３，１８の軸線ｔ，ｋが、シート平面に沿った基準線ｔ′，ｋ′に対して幅方向（矢印Ｑ方向）の外側（図６（ａ），（ｂ）の右方）に向かって下方に所定の角度β、傾斜するように配置される。つまり、バリ除去回転体２は回転軸３の軸線ｔが、シートＰの外方側で幅方向の基準線ｔ′から、シート面に垂直な方向（一側端部ｐ１に接触する方向）に角度βだけ傾斜している。この角度βは、ブラシ部材５によってシートＰに傷が付かず、効果的にバリＸを除去できるように、バリ除去対象のシートＰの剛性等を考慮し、１０［°］〜３０［°］の範囲で設定することが好ましく、より好ましくは２０［°］である。
【００６７】
そして、シートＰの一側端部ｐ１がブラシ部材５に接触する部分の幅ｗ１及び一側端部ｐ１がブラシ部材５に食い込む深さｄ１は、ブラシ部材５でシートＰに傷が付かず、効果的にバリＸを除去できるように設定されている。即ち、幅ｗ１及び深さｄ１は、バリ除去対象のシートＰの厚さ、剛性等を考慮して設定されており、例えば、幅ｗ１及び深さｄ１ともに２［ｍｍ］に設定されることが好ましい。
【００６８】
以上により、バリ除去回転体２の周面のブラシ部材５が順方向に回転しながら一側端部ｐ１に接触することができる。そして、ブラシ部材５が一側端部ｐ１に接触した際、ブラシ部材５の外周端が一側端部ｐ１を押圧することでブラシ部材５の外周端が撓み、一側端部ｐ１が深さｄ１程度、ブラシ部材５に食い込む。この食い込み状態でバリ除去回転体２が回転するので、一側端部ｐ１のバリＸを効果的に除去することができる。
【００６９】
一方、図５に示すように、バリ除去部１における清掃回転体１０は、バリ除去回転体２と同様、清掃ローラ部材１１による紙粉の掃き出し方向がシート側端部の外方となるように、以下のように構成される。即ち、清掃回転体１０の回転軸１８の軸線ｋが、シートＰの幅方向中心側で幅方向の基準線ｋ′からシート搬送方向（矢印Ｎ方向）の下流側に角度αだけ傾斜するように配置される。この角度αは、バリ除去回転体２における上記αと同様である。
【００７０】
これにより、清掃回転体１０の回転軸１８の軸線ｋが幅方向の基準線ｋ′と同一軸上にある場合に比較して、ブラシ部材５によるバリ除去処理で生じた紙粉をシートＰの外側に効果的に掃き出すことができる。これにより、紙粉がシート面（画像形成面）に残らないので、紙粉による画像品質の低下をより抑制することができる。
【００７１】
また、図６（ｂ）に示すように、清掃回転体１０は回転軸１８の軸線ｋが、シートＰの外方側で幅方向の基準線ｋ′から、シート面に垂直な方向（一側端部ｐ１に接触する方向）に角度βだけ傾斜するように配置されている。この角度βは、バリ除去回転体２における上記βと同様である。
【００７２】
シートＰの一側端部ｐ１が清掃ローラ部材１１に接触する部分の幅ｗ２及び一側端部ｐ１が清掃ローラ部材１１に食い込む深さｄ２は、清掃ローラ部材１１でシートＰに傷が付かず、バリ除去回転体２による紙粉を効果的に掃き出しできるように設定される。即ち、幅ｗ２及び深さｄ２は、バリ除去対象のシートＰの厚さ、剛性等を考慮して設定されており、例えば、幅ｗ２及び深さｄ２ともに２［ｍｍ］に設定されることが好ましい。これにより、清掃回転体１０をシート側端部に効果的に摺接させて、紙粉を効率的に除去することができる。
【００７３】
以上の構成により、バリ除去部１，１′の各モータＭ，Ｍ′が駆動され、バリ除去回転体２が回転している状態でシートＰがシート搬送経路Ｒを搬送されてくると、両バリ除去回転体２の外周面が両側端部ｐ１，ｐ２に接触してバリＸ，Ｘ′や紙粉が除去される。そして、バリＸ，Ｘ′や紙粉が除去されたシートＰが転写帯電器１４９に搬送されてトナー像が転写され、次いで、定着部１１４によって画像が定着される。即ち、定着部１１４にシートが導入される前に、このシートはバリ除去部１，１′でその両側端部ｐ１，ｐ２のバリＸ，Ｘ′や紙粉を除去されるので、定着部１１４に傷を付けることを抑制でき、定着部１１４で定着される画像の品質の低下を抑制できる。
【００７４】
本実施形態では、転写帯電器１４９によりシートＰにトナー像が転写された後ではなく、転写帯電器１４９による転写に先立って、バリ除去部１，１′で両側端部ｐ１，ｐ２のバリＸ，Ｘ′や紙粉を除去できる。このため、転写帯電器１４９によって転写されたシート上のトナー像が、バリ除去部１，１′のバリ除去動作で乱されることはなく、画像品質の低下を有効に抑制することができる。
【００７５】
また、バリ除去部１，１′は、トナー像が転写される側のシートＰの画像形成面の両側端部ｐ１，ｐ２に接触するように配置されている。これにより、シートＰの画像形成面が密着する加熱ローラ１１４ａに傷が付くことを効果的に抑制でき、定着部１１４により定着される画像の品質の低下を効果的に抑制できる。また、両側端部ｐ１，ｐ２のバリＸ，Ｘ′や紙粉を除去するために、別途、バリＸ，Ｘ′や紙粉を除去する装置を複写機１００の外部に設ける必要がないので、簡単な構成でバリＸ，Ｘ′や紙粉を除去することができる。
【００７６】
なお、バリ除去部１，１′を作動させてシートＰを通紙確認した結果、バリ除去処理前のシートＰの平均バリ高さが３５［μｍ］であったものが、バリ除去処理後には、２５［μｍ］となった。よって、バリ除去部１，１′によるバリＸ，Ｘ′の減少効果が確認できた。さらに、バリ除去処理前のシートＰを１０００枚通紙して加熱ローラ１１４ａの傷を確認したところ、顕著な傷の発生は無かった。そして、シートＰに形成された画像の品質も良好であった。
【００７７】
本実施形態では、バリ除去部１，１′は、ガイド軸部材１４（図２参照）に沿って移動可能であり、バリ除去部１，１′が両側端部ｐ１，ｐ２に接触し得る接触位置と、バリ除去部１，１′がシートＰに対して非接触状態となる退避位置とに移動可能である。そして、両側端部ｐ１，ｐ２のバリ除去処理を施す場合には、バリ除去部１，１′を両側端部ｐ１，ｐ２に接触し得る接触位置に移動させる。
【００７８】
また、両側端部ｐ１，ｐ２のバリ除去処理を施さない場合には、バリ除去部１，１′の各バリ除去回転体２をシートＰに対して非接触状態となる退避位置に移動させる。ここで、退避位置とは、シート通過領域から外れたシート非通過領域の位置のことであり、例えば、バリ除去部１が支持フレーム３１に接近する側に移動した位置、及びバリ除去部１′が支持フレーム３１′に接近する側に移動した位置である。
【００７９】
［制御部による制御］
次に、本実施形態における制御部２００による制御について、図７及び図８を参照して説明する。なお、図８は、制御部２００による制御動作を示すフローチャートである。
【００８０】
まず、制御部（制御手段）２００のモード切換え手段３５は、入力されたモード設定情報Ｉ２に基づき、操作部１０８においてバリ除去実行モードが選択されたか否かを判断する（ステップＳ１）。モード切換え手段３５は、バリ除去実行モードが選択されたと判断した場合（ステップＳ１：Ｙｅｓ）、入力されたシートサイズ情報Ｉ１に基づき、バリ除去対象のシートサイズの判定処理を行なう（ステップＳ２）。
【００８１】
そして、モード切換え手段３５は、判定したシートサイズ（両側端部ｐ１，ｐ２の位置）に応じて、モータＭａを駆動して駆動部３３（図２）を作動させ、バリ除去部１，１′をガイド軸部材１４に沿ってスライド移動させる。そして、モード切換え手段３５は、バリ除去部１，１′夫々のバリ除去回転体２の周面が両側端部ｐ１，ｐ２に接触し得る接触位置となるようにバリ除去部１，１′を移動させる（ステップＳ３）。
【００８２】
さらに、モード切換え手段３５は、バリ除去部１，１′のモータＭ，Ｍ′を夫々駆動して各バリ除去回転体２をシート搬送方向の順方向に回転させる。これにより、シート搬送経路Ｒを通過するシートＰの両側端部ｐ１，ｐ２のバリＸ，Ｘ′を除去し（ステップＳ４）、所定時間後にリターンする。
【００８３】
一方、バリ除去実行モードが選択されなかった場合（ステップＳ１：Ｎｏ）、即ちバリ除去待機モードが選択された場合、モード切換え手段３５は、バリ除去部１，１′のバリ除去回転体２の外周面がシートに接触しない退避位置に移動させる（ステップＳ５）。従って、シート搬送経路Ｒを搬送されるシートＰは、バリ除去処理を施されることなく、そのまま転写帯電器１４９を通過して定着部１１４に搬送される。
【００８４】
このように、ユーザの判断に応じて選択的にバリ除去処理を実行する構成としたことで、バリ除去処理が不要なシートＰ（薄紙や表面コート紙等）に対しては、バリ除去処理を施さない状態で搬送することができる。また、バリ除去処理が必要なシートＰには、バリ除去処理を施すことができる。これにより、バリ除去処理の必要のないシートにまでもバリ除去処理を施してしまうことを回避することができる。従って、バリ除去処理が不要なシートＰは、バリ除去部１，１′で摺擦されることはないので、シート面の状態を良好に保つことができ、バリ除去処理が必要なシートＰは、バリＸ，Ｘ′を除去され、総じてシートの画像品質を良好に維持することができる。
【００８５】
本実施形態では、バリ除去部１，１′をスライド移動可能に支持し、バリ除去部１，１′が両側端部ｐ１，ｐ２に接触し得る接触位置と、バリ除去部１，１′が両側端部ｐ１，ｐ２に接触しない非接触状態になる退避位置とに移動可能に構成した。しかし、この構成に限定されるものではなく、バリ除去部１，１′が接触位置と退避位置とに移動可能に構成されるのであれば、他のいかなる構成でもよい。例えば、バリ除去部１，１′をガイド部材（不図示）で回動可能に支持し、バリ除去部１，１′を回動させて接触位置と退避位置とに移動させるように構成することも可能である。
【００８６】
また、本実施形態では、バリ除去実行モードとバリ除去待機モードとを実行可能に有し、モード切換え手段３５により選択的にバリ除去処理を実施するようにしたが、これに限定されるものではない。つまり、バリ除去待機モードを省略し、全てのシートにバリ除去処理を施すように構成することも可能である。
【００８７】
また、本実施形態では、バリ除去部１，１′が円柱形状のバリ除去回転体２を有する場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、不図示のアームの先端にブラシを設け、アームの揺動動作或いは回転動作によってバリＸ，Ｘ′を除去するようにしてもよい。或いは、アームを不動状態に固定してブラシをシート側端部に接触させ、シートＰの搬送のみでバリＸ，Ｘ′を除去するようにすることも可能である。
【００８８】
また、本実施形態では、バリ除去回転体２の周面がブラシ部材５で形成されている場合について説明したが、これに限定するものではなく、例えば、周面をウレタン樹脂等の発泡樹脂で平坦な周面に形成することも可能である。また、円柱形状のバリ除去回転体２に限らず、例えば、円錐台形状の回転体とすることも可能である。
【００８９】
また、本実施形態では、バリ除去部１，１′がシート片面の両側端部ｐ１，ｐ２に夫々接触した際に、両側端部ｐ１，ｐ２の各バリＸ，Ｘ′を除去する構成について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、シート側端部を両面から挟む一対の回転体を配置し、バリ除去部１，１′が、シート両面のシート側端部に接触した際に、シート側端部のバリを除去するようにしてもよい。
【００９０】
また、本実施形態では、清掃回転体１０がバリ除去回転体２に当接して従動回転する構成について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、清掃回転体１０が、バリ除去回転体２のシート搬送方向の下流にてバリ除去回転体２とは別の駆動源（図５、図７にて破線で示すモータＭｂ）からの駆動力で回転させられるように構成することも可能である。
【００９１】
即ち、清掃回転体１０に駆動力を与える駆動源を備える構成として、モータＭｂにより、清掃回転体１０がバリ除去回転体２とは独立に動作するように構成することが可能である。この場合も、清掃回転体１０の回転方向はバリ除去回転体２の回転方向（順方向）とは逆の方向であることが望ましい。この構成においても、ほぼ同様の効果を得ることが可能である。
【００９２】
また、本実施形態では、バリ除去部１，１′を、転写帯電器１４９のシート搬送方向の上流側の、シート搬送路としてのシート搬送経路Ｒに配置した構成について説明したが、以下のように構成することも可能である。即ち、複写機本体１００ａ内でのシート搬送経路Ｒの更にシート搬送方向上流側や、画像形成部１０４にシートＰを給送するシート給送部１０６側に配置するように構成することも可能である。この場合も、ほぼ同様の効果を得ることが可能である。
【００９３】
以上の本実施形態によれば、バリ除去回転体２でバリを除去すると共にバリ除去時に生じる紙粉を清掃回転体１０で除去できるので、バリを潰すためにシート端部に極めて大きな力を加えるような必要がない。これにより、シート搬送用の駆動ローラ等のトルクを大きくするようなことが不要になる。また、シート搬送装置内でエアーを吹き付けて紙粉を除去するような構成が不要であり、装置の大型化やコストアップなどを招いたりすることなく、バリ除去で生じたシート上の紙粉やバリ除去部分に付着した紙粉の除去を効率良く行うことができる。
【符号の説明】
【００９４】
１，１′…バリ除去部／２…バリ除去回転体（バリ除去部材）／３，１８…回転軸／１０…清掃回転体（紙粉除去手段）／３３…駆動部（駆動手段）／１００…複写機（画像形成装置）／１１１…画像形成手段／２００…制御部（制御手段）／Ｈ…シート搬送装置／Ｉ１…シートサイズ情報／Ｉ２…モード設定情報／ｋ，ｔ…軸線／ｋ′，ｔ′…基準線／Ｍｂ…モータ（別の駆動源）／Ｎ…シート搬送方向／Ｐ…シート／ｐ１，ｐ２…一側端部，他側端部／Ｑ…幅方向／Ｒ…シート搬送経路（シート搬送路）／Ｔｅ…転写部（転写手段）／Ｘ，Ｘ′…バリ／α，β…所定の角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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