(57)【要約】【課題】流体装置のメンテナンス方法において、流体装置内部のシール部分などを簡易にメンテナンスする。【解決手段】流体装置は、流体機械の回転軸と、その上方に配置された回転電気機械の回転軸とが鉛直方向に直線状に配置され、上記両回転軸は流体装置の内部に収容されている。メンテナンスに際しては、流体機械の上端部のフランジ（13a）と上記回転電気機械の下端部のフランジ（11a）との連結を外し、その後、押上げ用ボルト（50）を用いて上記回転電気機械の下端部フランジ（11a）を上記流体機械の上端部フランジ（13a）から上方に押上げて、メンテナンス用空間を形成する。そして、そのメンテナンス用空間を用いて、流体機械又は回転電気機械の回転軸周りのメンテナンスを行う。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体機械（15）と、上記流体機械（15）の上方に配置された回転電気機械（11）とを備え、上記流体機械（15）の回転軸（10a）と上記回転電気機械（11）の回転軸（11b）とが鉛直方向に直線状に配置され、上記流体機械（15）と回転電気機械（11）とが上記両回転軸（10a,11b）を内部に収容した状態で取り外し可能に連結された流体装置のメンテナンス方法てあって、
上記流体機械（15）の上端部と上記回転電気機械（11）の下端部との連結を外す工程と、
その後、押上げ用ボルト（50）を用いて上記回転電気機械（11）の下端部を上記流体機械（15）の上端部から上方に押上げて、メンテナンス用空間（80）を形成する工程と、
上記メンテナンス用空間（80）を用いて、上記流体機械（15）又は回転電気機械（11）の回転軸（10a,11b）周りのメンテナンスを行う工程とを有する
ことを特徴とする流体装置のメンテナンス方法。
【請求項２】
上記請求項１記載の流体装置のメンテナンス方法において、
上記メンテナンス用空間（80）を形成する工程では、
上記押上げ用ボルト（50）を下方から流体機械（15）の上端部を通じて回転電気機械（11）の下端部に押し当てて、回転電気機械（11）の下端部を押上げる
ことを特徴とする流体装置のメンテナンス方法。
【請求項３】
上記請求項１記載の流体装置のメンテナンス方法において、
上記メンテナンス用空間（80）を形成する工程では、
上記押上げ用ボルト（50）を上方から回転電気機械（11）の下端部を通じて流体機械（15）の上端部に押し当てて、回転電気機械（11）の下端部を押上げる
ことを特徴とする流体装置のメンテナンス方法。
【請求項４】
上記請求項２又は３記載の流体装置のメンテナンス方法において、
上記流体機械（15）の上端部と回転電気機械（11）の下端部との連結は、連結用ボルト（16）を用いて行われており、
上記メンテナンス用空間（80）を形成する工程では、
上記押上げ用ボルト（50）が上記流体機械（15）の上端部又は回転電気機械（11）の下端部を通る孔として、上記連結用ボルト（16）が通る孔（16a,16b）を利用する
ことを特徴とする流体装置のメンテナンス方法。
【請求項５】
上記請求項４記載の流体装置のメンテナンス方法において、
上記メンテナンス用空間（80）を形成する工程では、
上記押上げ用ボルト（50）が上記流体機械（15）の上端部又は回転電気機械（11）の下端部に押し当たる部位を、上記連結用ボルト（16）が通る孔を塞いで形成する
ことを特徴とする流体装置のメンテナンス方法。
【請求項６】
上記請求項１〜５の何れか１項に記載の流体装置のメンテナンス方法において、
上記メンテナンス用空間（80）を形成する工程では、
回転電気機械（11）の下端部の押上げ時に、該回転電気機械（11）の上方への移動を案内する案内機構（60）を配置する
ことを特徴とする流体装置のメンテナンス方法。
【請求項７】
上記請求項１〜６の何れか１項に記載の流体装置のメンテナンス方法において、
上記流体機械（15）の回転軸（10a）と回転電気機械（11）の回転軸（11b）とはカップリング（42）を用いて連結されており、
上記メンテナンス用空間（80）を形成する工程の前に、上記カップリング（42）を外す工程を有し、
上記メンテナンスを行う工程では、上記流体機械（15）の回転軸（10a）に配置したシール部分（30）を交換する
ことを特徴とする流体装置のメンテナンス方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体装置のメンテナンス方法に関し、特に、水車やポンプ等の流体機械と、その流体機械の回転軸に連結される発電機や電動機等の回転電気機械とを備えた流体装置のメンテナンス方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流体機械と回転電気機械とを備えた流体装置では、例えば特許文献１に開示されるように、流体機械の上方に回転電気機械を配置した縦型とし、その流体機械の回転軸と回転電気機械の回転軸とを鉛直方向に直線状に配置したインライン型の流体装置がある。
【０００３】
このような縦型インライン流体装置では、流体機械の回転軸と回転電気機械の回転軸とを分割し、この両回転軸をカップリングで連結してスプリットカップリング型とし、動力を例えば流体機械であるポンプから回転電気機械である発電機に伝達して発電する形式のものがある。また、上記両回転軸を分断せず、１本の回転軸としたクローズドカップリング型としたものもある。このクローズドカップリング型のものは、比較的小型で生産台数が多い場合などに採用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１４７１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記縦型インライン流体装置では、流体機械と回転電気機械とを上下方向に配置する構成上、設置面積が小さいという利点を生かして、非常に狭い空間に設置される場合が多い。
【０００６】
このため、流体機械や回転電気機械の回転軸周りの部品の点検や交換などのメンテナンスに使用できる周囲の空間も限定される場合も多く、特に、非常に重い回転電気機械を持ち上げる必要がある作業の場合には、人力での持ち上げが困難なため、予め、周辺の設備躯体に吊り上げ装置を設けておくか、又は、メンテナンス毎に狭所の周辺空間に吊上げ用のやぐらやチェーンブロックなどを設置する必要があった。これ等の吊上げ設備や治具は特殊になって、高価であり、メンテナンス作業に時間を要すると共に高価につく欠点がある。
【０００７】
そこで、大型の流体装置では、例えば流体機械（水車）の上方に回転電気機械（発電機）を配置した場合に、水車の上端部分と発電機の下端部分とを連結ボルトなどで連結した状態であっても、交換頻度が比較的高い部品、例えば水車の回転軸周りのシール部分（メカニカルシール等）の点検、交換を簡便に行えるように、水車の回転軸と発電機の回転軸との間にシール部分の交換が可能な距離を隔てて両回転軸をカップリングしておき、メンテナンス時にはそのカップリングを外して、両回転軸間に生じた空間をメンテナンス空間として利用する構成とした例もある。
【０００８】
しかしながら、この構成では、限られた回転軸径に対して回転軸全長が長くなるため、振動増加や安定性が低下する欠点が生じ、結果的に、メカニカルシールなどの寿命低下などを招き、保守コストの増大となることもある。
【０００９】
本発明は、以上の点を考慮し、その目的は、流体機械とその上方に配置した回転電気機械とを備えた縦型インライン流体装置において、上側に配置される回転電気機械を大きな器具を用いず、簡便に持ち上げて、流体機械と回転電気機械との間にメンテナンス用空間を生じさせ、シール部分などの点検、交換のメンテナンスを容易に行うことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、第１の発明の流体装置のメンテナンス方法は、流体機械（15）と、上記流体機械（15）の上方に配置された回転電気機械（11）とを備え、上記流体機械（15）の回転軸（10a）と上記回転電気機械（11）の回転軸（11b）とが鉛直方向に直線状に配置され、上記流体機械（15）と回転電気機械（11）とが上記両回転軸（10a,11b）を内部に収容した状態で取り外し可能に連結された流体装置のメンテナンス方法てあって、上記流体機械（15）の上端部と上記回転電気機械（11）の下端部との連結を外す工程と、その後、押上げ用ボルト（50）を用いて上記回転電気機械（11）の下端部を上記流体機械（15）の上端部から上方に押上げて、メンテナンス用空間（80）を形成する工程と、上記メンテナンス用空間（80）を用いて、上記流体機械（15）又は回転電気機械（11）の回転軸（10a,11b）周りのメンテナンスを行う工程とを有することを特徴とする。
【００１１】
上記第１の発明では、流体機械の上端部と回転電気機械の下端部との連結を外した後、押上げ用ボルトを用いて回転電気機械の下端部を流体機械の上端部から上方に押上げて、流体機械の上端部と回転電気機械の下端部との間にメンテナンス用空間を形成するので、このメンテナンス用空間を用いて流体機械や回転電気機械の回転軸周りのメンテナンスを行うことができる。従って、シール部分のメンテナンスを短時間で容易に行うことができ、従来のように狭所の周辺空間に吊上げ設備や治具を予め配置する必要がなく、また流体装置全体での回転軸全長を長くする必要がなく、流体装置の振動を低減できると共に安定性が向上する。
【００１２】
第２の発明は、上記流体装置のメンテナンス方法において、上記メンテナンス用空間（80）を形成する工程では、上記押上げ用ボルト（50）を下方から流体機械（15）の上端部を通じて回転電気機械（11）の下端部に押し当てて、回転電気機械（11）の下端部を押上げることを特徴とする。
【００１３】
上記第２の発明では、回転電気機械の下端部の押上げ時には、押上げ用ボルトを下方から流体機械の上端部を通じて回転電気機械の下端部に押し当てるので、回転電気機械の側方周囲に例えば回転電気機械を冷却する冷却器などが配置されて押上げ用ボルトを上方から回転電気機械の下端部に挿通できない場合であっても、回転電気機械を上方に押上げることが可能である。
【００１４】
第３の発明は、上記流体装置のメンテナンス方法において、上記メンテナンス用空間（80）を形成する工程では、上記押上げ用ボルト（50）を上方から回転電気機械（11）の下端部を通じて流体機械（15）の上端部に押し当てて、回転電気機械（11）の下端部を押上げることを特徴とする。
【００１５】
上記第３の発明では、回転電気機械の下端部の押上げ時には、押上げ用ボルトを上方から回転電気機械の下端部を通じて流体機械の上端部に押し当てるので、回転電気機械の押上げ操作が容易である。
【００１６】
第４の発明は、上記流体装置のメンテナンス方法において、上記流体機械（15）の上端部と回転電気機械（11）の下端部との連結は、連結用ボルト（16）を用いて行われており、上記メンテナンス用空間（80）を形成する工程では、上記押上げ用ボルト（50）が上記流体機械（15）の上端部又は回転電気機械（11）の下端部を通る孔として、上記連結用ボルト（16）が通る孔（16a,16b）を利用することを特徴とする。
【００１７】
上記第４の発明では、連結用ボルトを外して流体機械と回転電気機械との連結を外した後は、その連結用ボルト用の孔を、押上げ用ボルトの孔として利用して、回転電気機械の下端部を押上げる。従って、流体機械の上端部や回転電気機械の下端部に押上げ用ボルト専用の孔を予め設けておく必要がなくなる。
【００１８】
第５の発明は、上記流体装置のメンテナンス方法において、上記メンテナンス用空間（80）を形成する工程では、上記押上げ用ボルト（50）が上記流体機械（15）の上端部又は回転電気機械（11）の下端部に押し当たる部位を、上記連結用ボルト（16）が通る孔を塞いで形成することを特徴とする。
【００１９】
上記第５の発明では、回転電気機械の下端部の押上げ時には、連結用ボルト用の孔を塞いで、押上げ用ボルトをその塞いだ孔部分に押し当てる。従って、押上げ用ボルトの先端が当たる部分を別途予め加工などしておく必要がなくなる。
【００２０】
第６の発明は、上記流体装置のメンテナンス方法において、上記メンテナンス用空間（80）を形成する工程では、回転電気機械（11）の下端部の押上げ時に、該回転電気機械（11）の上方への移動を案内する案内機構（60）を配置することを特徴とする。
【００２１】
上記第６の発明では、回転電気機械の下端部の押上げ時には、押上げ用ボルトの回転操作に応じて、回転電気機械が案内機構に沿って上方に移動する。従って、回転電気機械の上方への移動を円滑にできる。
【００２２】
第７の発明は、上記流体装置のメンテナンス方法において、上記流体機械（15）の回転軸（10a）と回転電気機械（11）の回転軸（11b）とはカップリング（42）を用いて連結されており、上記メンテナンス用空間（80）を形成する工程の前に、上記カップリング（42）を外す工程を有し、上記メンテナンスを行う工程では、上記流体機械（15）の回転軸（10a）に配置したシール部分（30）を交換することを特徴とする。
【００２３】
上記第７の発明では、回転電気機械の下端部の押上げ時には、予め、流体機械の上端部と回転電気機械の下端部との連結を外すと共に、流体機械の回転軸と回転電気機械の回転軸とのカップリングを外し、その後に、押上げ用ボルトを用いて回転電気機械の下端部を押上げて、流体機械と回転電気機械との間にメンテナンス用空間を形成する。そして、その形成されたメンテナンス用空間を利用して、流体機械の回転軸に配置したメカニカルシール等のシール部分を交換する。このメカニカルシール等のシール部分は、比較的交換頻度が高いものの、押上げ用ボルトを用いた簡易な作業だけで回転電気機械の下端部を押上げることが可能であるので、簡単且つ短時間でメカニカルシール等のシール部分の交換作業を行うことが可能である。
【発明の効果】
【００２４】
上記第１の発明の流体装置のメンテナンス方法によれば、押上げ用ボルトを用いて回転電気機械の下端部を押上げて、流体機械と回転電気機械との間に容易にメンテナンス用空間を形成できるので、流体機械と回転電気機械の回転軸周りのメンテナンスを短時間で容易に行うことができる。
【００２５】
また、第２の発明によれば、押上げ用ボルトを上方から回転電気機械の下端部に挿通できない場合であっても、回転電気機械を上方に押上げることが可能である。
【００２６】
更に、第３の発明によれば、押上げ用ボルトを上方から挿通して回転電気機械の下端部を押上げるので、回転電気機械の押上げ操作が容易である。
【００２７】
加えて、第４の発明によれば、連結用ボルト用の孔を押上げ用ボルトの孔として利用するので、流体機械の上端部や回転電気機械の下端部に押上げ用ボルト専用の孔を予め設ける必要がない。
【００２８】
また、第５の発明によれば、回転電気機械の下端部の押上げ時に必要となる押上げ用ボルトの当たる部分を、別途加工などする必要がない。
【００２９】
更に、第６の発明によれば、回転電気機械の下端部の押上げ時には、回転電気機械を案内機構に沿って上方に移動させたので、回転電気機械の上方への移動を円滑にできる。
【００３０】
加えて、第７の発明によれば、簡単且つ短時間で流体機械のメカニカルシールなどのシール部分の交換作業を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は第１の実施形態のメンテナンス対象の流体装置を示す概略正面図である。
【図２】図２は同流体装置の概略側面図である。
【図３】図３は同流体装置に備える羽根車の斜視図である。
【図４】図４は同流体装置の要部の内部構成を示す縦断面図である。
【図５】図５は同流体装置のメンテナンス方法を説明する要部概略図である。
【図６】図６は同流体装置にメンテナンス空間を形成した際の流体装置の要部の内部状態を示す図である。
【図７】図７は第２の実施形態の流体装置のメンテナンス方法を説明する要部概略図である。
【図８】図８は同実施形態の変形例である流体装置のメンテナンス方法を説明する要部概略図である。
【図９】図９は第３の実施形態の流体装置のメンテナンス方法を説明する要部概略図である。
【図１０】図１０は第４の実施形態の流体装置のメンテナンス方法を説明する要部概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、又はその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００３３】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るメンテナンス対象の流体装置の概略正面図を示し、図２は同流体装置の概略側面図を示す。
【００３４】
図１及び図２において、（1）は水流の流入管、（2）は水流の流出管であって、流入管（1）には水供給管（3）が、流出管（2）には水排出管（4）が接続されている。上記流入管（1）と流出管（2）とで形成する水流経路の途中には、図３に示す回転軸（10a）を有する羽根車（10）を内蔵するケーシング（14）が配置される。
【００３５】
そして、上記流入管（1）、流出管（2）、回転軸（10a）を有する羽根車（10）、及び羽根車（10）の回転軸（10a）の周囲を囲むフレーム（13）、並びに上記ケーシング（14）により、水流を受けて羽根車（10）の回転軸（10a）を回転駆動する水車（流体機械）（15）が構成される。
【００３６】
上記水車（15）の上方には、鉛直方向に配置された上記羽根車（10）の回転軸（10a）の上端に回転軸（11b）が接続される発電機（回転電気機械）（11）が配置されていて、この発電機（11）の下端部に配置したフランジ（11a）と上記水車（15）のフレーム（13）の上端部に配置したフランジ（13a）とが複数本の連結ボルト（16）より成る連結具により連結されて、水車（15）と発電機（11）とが取り外し可能に連結固定されている。従って、本流体装置は、水車（15）と発電機（11）とが上下方向に配置された立型に構成されている。
【００３７】
上記羽根車(10)は、図３に示したように、上下方向に配置された回転軸（10a）の下端が接続され、その回転軸（10a）が接続される中心部（10b）には複数枚のブレード（10c）が渦巻き状に配置されている。そして、流入管（1）からの水流により複数枚のブレード（10c）が圧力を受けて回転して、回転軸（10a）を回転させる構成である。この羽根車（10）は、例えば渦巻きポンプに備えるインペラが流用される。
【００３８】
また、上記発電機（11）の回転軸（11b）は、上下方向に配置された状態で上記水車（15）の回転軸（10a）に連結されて回転駆動されて、三相交流電力を発生する。
【００３９】
上記発電機（11）には、図２左側方（水車(15)に流通する水流の方向とは直行する水平方向）の位置にて、発電機（11）で発電された電力を変換又は制御する例えばＡＣ／ＤＣコンバータなどの電力変換制御装置（20）と、この電力変換制御装置（20）で変換又は制御された電力を更に変換又は制御する例えばＤＣ／ＡＣコンバータなどの電力変換制御装置（21）が配置される。
【００４０】
更に、上記発電機（11）と電力変換制御装置（20）との間には、水冷ジャケット（22）が配置されると共に、発電機（11）と電力変換制御装置（21）との間にも水冷ジャケット（23）が配置される。これ等の水冷ジャケット（22,23）は、図示しないが、水車（15）上流側の流入管（1）から分岐した一部の水流が供給されて、発電機（11）及び電力変換制御装置（20,21）を冷却する。その冷却後の冷却水は水車（15）の下流側の水排出管（4）に戻される。
【００４１】
＜流体装置の内部構造＞
図４は、上記流体装置の内部構造の一例を示す。同図において、ケーシング（14）内には、その上部開口部（14a）から羽根車（10）が収容される。この羽根車（10）には、回転軸（10a）の下端部がキー（10d）及びナット（10e）により固定連結されている。この羽根車（10）の回転軸（10a）は、鉛直方向に配置され、上記ケーシング（14）の上部開口部（14a）よりも上方に延びている。上記ケーシング（14）の上部開口部（14a）は、上記羽根車（10）をケーシング（14）内に収容した後、羽根車（10）の回転軸（10a）周りを除いてケーシングカバー（14b）で覆われている。
【００４２】
そして、羽根車（10）の回転軸（10a）の中央部には、回転軸（10a）からの水漏れを抑制するメカニカルシール（シール部分）（30）が挿通されている。このメカニカルシール（30）は、その周囲を覆うシールカバー（31）と一体構成されている。このシールカバー（31）の下端周縁部は、締結ボルト（31a）により、上記ケーシングカバー（14b）の上記羽根車（10）の回転軸（10a）周りに位置する周縁部に締結されている。
【００４３】
上記ケーシング（14）の上方に位置するフレーム（13）は、内部中央の位置にて上記羽根車（10）の回転軸（10a）を収容している。このフレーム（13）の下端部に設けたフランジ（13b）は、連結ボルト（13c）により、上記ケーシングカバー（14b）の外周縁と共に、ケーシング（14）の上端部に連結されている。
【００４４】
また、フレーム（13）の上端部に設けたフランジ（13a）は、連結ボルト（16）により、発電機（11）の下端部に設けたフランジ（11a）に連結されている。上記連結ボルト（16）は発電機（11）のフランジ（11a）の上方から両フランジ（13a）、（11a）を連結している。
【００４５】
更に、上記フレーム（13）の内部には、発電機（11）の回転軸（11b）が鉛直方向に配置されると共に上記羽根車（10）の回転軸（10a）と直線状に配置され、その回転軸（11b）の下端面は、上記羽根車（10）の回転軸（10a）の上端面と接している。この発電機（11）の回転軸（11b）の下端部と羽根車（10）の回転軸（10a）の上端部とは、締結ボルト（41）及び割筒型のカップリング（42）により、締結されている。尚、同図では、上記上下に配置された２つの回転軸（11b）、回転軸（10a）の端部間に隙間が無いように描いているが、隙間があっても良いのは勿論である。また、同図では、割筒型のカップリング（42）を例示しているが、他のフランジ、スタブなどの他の軸継手の形式のカップリングを採用しても良い。
【００４６】
上記フレーム（13）には、図４左端部に設けた開口部（44）を覆うカップリングカバー（43）が設けられる。このカップリングカバー（43）は、上記フレーム（13）内での発電機（11）の回転軸（11b）と羽根車（10）の回転軸（10a）との締結を外すとき、取り外されて、フレーム（13）の上記開口部（44）から作業者がカップリング（42）での締結ボルト（41）を外す作業を可能にしている。
【００４７】
＜流体装置の内部のメンテナンス方法＞
次に、上記流体装置のメンテナンス方法を説明する。
【００４８】
本実施形態では、羽根車（10）の回転軸（10a）に配置したメカニカルシール（30）の交換作業を例に挙げて説明する。メカニカルシール（30）は、シール部品として比較的交換頻度が高いものである。
【００４９】
先ず最初に、フレーム（13）のカップリングカバー（43）を外した後、開口部（44）からカップリング（42）の締結ボルト（41）を外して、発電機（11）の回転軸（11b）と羽根車（10）の回転軸（10a）との締結を外す。
【００５０】
その後、上記フレーム（13）の上端部において、連結ボルト（16）を外して、その上端部のフランジ（13a）と発電機（11）下端部のフランジ（11a）との連結を外す。尚、この作業は、上記発電機（11）と羽根車（10との回転軸の連結を外す作業の前に行っても良い。
【００５１】
そして、図５に示すように、押上げ用ボルト（50）をフレーム（13）のフランジ（13a）の下方から用いる。具体的には、フレーム（13）のフランジ（13a）には、同図（ｂ）に示すように、発電機（11）取付け用の連結ボルト（16）用の雌ねじ孔（16a）とは別途に、予め、押上げ用ボルト（50）専用の雌ねじ孔（50a）を形成しておき、この専用の雌ねじ孔（50a）を用いて押上げ用ボルト（50）を回転操作する。一方、発電機（11）下端部のフランジ（11a）下面には、同図（ｃ）に示すように、上記押上げ用ボルト（50）の先端を受け止める窪み部（50b）を予め形成しておく。また、押上げ用ボルト（50）は、基端は回転操作し易いように図示したようなつまみ付き、又は穴付き６角頭の形状のものを使用し、その押上げ用ボルト（50）の先端は球面形状に形成する。一方、上記窪み部（50b）の形状も押上げ用ボルト（50）の先端形状に応じた球面形状に形成する。上記押上げ用ボルト（50）専用の雌ねじ孔（50a）及び窪み部（50b）の数は複数個（同図では４個）円周状に等間隔で形成しておく。
【００５２】
従って、４つの押上げ用ボルト（50）の回転操作を順次又は同時に行うことにより、それらの先端は発電機（11）下端部の窪み部（50b）に押し当たって、発電機（11）下端部は水車（15）の上端部（すなわち、フレーム（13）の上端部のフランジ（13a））から離れて、上方に押上げられる。
【００５３】
その結果、発電機（11）下端部のフランジ（11a）が上方に上がった距離分、発電機（11）の回転軸（11b）と羽根車（10）の回転軸（10a）とが上下に離れて、図６に示すように、その回転軸（11b）、（10a）同士が離れた空間がメンテナンス用空間（80）となる。
【００５４】
そして、上記メンテナンス用空間（80）が形成されて上記発電機（11）のフランジ（11a）の上方移動距離が上記メカニカルシール（30）の高さを超えた後は、フレーム（13）の開口部（44）から羽根車（10）の回転軸（10a）に取り付けたメカニカルシール（30）をその回転軸（10a）の上端部から抜き出して新しいメカニカルシールに交換する。
【００５５】
＜本実施形態の効果＞
従って、本実施形態では、押上げ用ボルト（50）を用いて発電機（11）下端部を水車（15）の上端部から上方に押上げるだけでメンテナンス用空間（80）を形成して、メカニカルシール（30）を交換できるので、簡単且つ短時間でメンテナンスを行うことができる。しかも、従来のように吊上げ用のやぐらやチェーンブロックなどを設置する必要がないので、低価格に済む。
【００５６】
また、発電機（11）下端部の押上げに際しては、押上げ用ボルト（50）をフレーム（13）のフランジ（13a）の下方から使用するので、発電機（11）下端部のフランジ（11a）の上方に電力変換制御装置（20,21）や水冷ジャケット（30,31）が位置して押上げ用ボルト（50）を上方から使用できない場合であっても、発電機（11）下端部を簡易に押上げることが可能である。
【００５７】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態を説明する。
【００５８】
上記第１の実施形態では、発電機（11）と水車（15）とを連結する連結ボルト（16）用の雌ねじ部（16a,16b）とは別途に、押上げ用ボルト（50）専用の雌ねじ孔（50a）及び窪み部（50b）を設けたが、本実施形態では、連結ボルト（16）用の雌ねじ部（16a,16b）を利用して押上げ用ボルト（50）を使用するものである。
【００５９】
すなわち、本実施形態では、図７（ａ）に示すように、フレーム（13）のフランジ（13a）と発電機（11）下端部のフランジ（11a）との連結について、フレーム（13）のフランジ（13a）では連結用ボルト（16）用の雌ねじ部（16a）を利用し、発電機（11）のフランジ（11a）には同図（ｂ）に示すように連結用ボルト（16）が貫通する貫通孔（11c）が形成される。そして、押上げ用ボルト（50）の使用時は、上記連結用ボルト（16）を外した後、押上げ用ボルト（50）を下方からフレーム（13）のフランジ（13a）の上記雌ねじ部（16a）に噛み合わせながら発電機（11）のフランジ（11a）の上記貫通孔（11c）に通す。上記発電機（11）のフランジ（11a）の貫通孔（11c）には、同図（ｂ）に示すように予め、上端側に、上記押上げ用ボルト（50）よりも１サイズ大きな径の雌ねじ部（70）を形成しておき、この雌ねじ部（70）に上記押上げ用ボルト（50）よりも１サイズ大きな径の円筒状のボルトより成る押当て部（71）をねじ込んで蓋をして塞ぐ。この押当て部（71）の下面は、上記押上げ用ボルト（50）先端の球面形状に対応して球面形状に形成される。尚、上記雌ねじ部（70）の長さ（深さ）（t）は、押上げ用ボルト（50）の径と同等の長さで良い。また、押当て部（71）の緩みを抑制するために、同図（c）に示すように、押当て部（71）の上端部を発電機（11）のフランジ（11a）の上方からナット（72）でねじ止めしても良い。また、同図（d）に示すように、発電機（11）のフランジ（11a）にこのフランジ（11a）を貫通する雌ねじ部（75）を形成しておき、この雌ねじ部（75）にフランジ（11a）の上方から円筒状のボルトより成る押当て部（76）を雌ねじ部（75）のほぼ中間部位までねじ込んで蓋をして塞いでも良い。この押当て部（76）の下面も、押上げ用ボルト（50）先端の球面形状に対応した球面形状に形成する。尚、上記第１の実施形態では、図５（ｃ）において発電機（11）のフランジ（11a）下面に窪み部（50b）を形成したが、この窪み部（50b）に代えて上記図７（d）の構成を採用しても良い。
【００６０】
そして、押上げ用ボルト（50）を下方から回転操作すると、その先端が発電機（11）のフランジ（11a）において押当て部（71）の下面に押し当たって、発電機（11）の下端部が水車（15）の上端部（フレーム（13）のフランジ（13a））から上方に移動する。
【００６１】
従って、上記第１の実施形態と同様に、押上げ用ボルト（50）を用いて発電機（11）下端部を水車（15）の上端部から上方に押上げるだけで、メンテナンス用空間（80）を形成できて、メカニカルシール（30）を交換することが可能である。
【００６２】
本実施形態では、押上げ用ボルト（50）の先端が当たる部分として、上記第１の実施形態の図５のように発電機（11）のフランジ（11a）に窪み部（50b）を予め加工などしておく必要がない。その他の効果は第１の実施形態と同様である。
【００６３】
（変形例）
次に、本実施形態の変形例を図８に基づいて説明する。
【００６４】
本変形例では、上記第２の実施形態の構成に、更に、発電機（11）下端部の上方への移動を案内する案内機構を設けている。
【００６５】
具体的には、上記第２の実施形態の図７に示した押当て部（71）は使用せず、これに代えて、図８（ａ）に示すように、発電機（11）のフランジ（11a）の上面において貫通孔（11c）に対応する箇所（図では４箇所）に案内機構（75）を設けている。この案内機構（75）は、発電機（11）のフランジ（11a）の上面にボルト（図示せず）を用いて固定されると共に、鉛直方向に延びる中空円筒状のガイド部（75a）を有する。このガイド部（75a）は、押上げ用ボルト（50）の下方からの使用時に、その押上げ用ボルト（50）の傾きや倒れを抑制し、その上端部の内側下面は閉じて、上方に凹んだ球面状に形成される。尚、発電機（11）のフランジ（11a）の貫通孔（11c）では、雌ねじ部（70）は形成されない。
【００６６】
従って、図８（ｂ）に示すように、押上げ用ボルト（50）の下方からの使用時には、その先端部分が案内機構（75）のガイド部（75a）の上端部内側下面に当たった後は、押上げ用ボルト（50）の回転操作に応じて発電機（11）のフランジ（11a）が水車（15）の上端部から上方に押上げられる。その際、押上げ用ボルト（50）はその先端周囲が案内機構（75）のガイド部（75a）の内周面で案内されて、横方向に傾くことが抑制される。
【００６７】
本実施形態では、連結用ボルト（16）用の孔（雌ねじ部（16a））を押上げ用ボルト（50）用の孔（雌ねじ部）として利用するので、フレーム（13）上端部のフランジ（13a）や発電機（11）下端部のフランジ（11a）に押上げ用ボルト（50）専用の孔を予め設ける必要がない。
【００６８】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態を図９に基づいて説明する。
【００６９】
本実施形態では、上記第１の実施形態での流体装置での電力変換制御装置（20,21）や水冷ジャケット（22,23）が例えば他の位置に配置されて発電機（11）のフランジ（11a）上方に広い空間が存在する場合に、押上げ用ボルト（50）を上方から使用すると共に、その押上げ用ボルト（50）専用の雌ねじ部を形成するものである。
【００７０】
具体的に、図９（ａ）では、発電機（11）と水車（15）とを連結する連結ボルト（16）用の雌ねじ部（16a,16b）とは別途に、発電機（11）のフランジ（11a）には同図（ｂ）に示すように、押上げ用ボルト（50）専用の雌ねじ部（50c）が形成される一方、フレーム（13）のフランジ（13a）の上面には、同図（ｃ）に示すように、押上げ用ボルト（50）の先端を受け止める球面状の窪み部（50d）が形成される。尚、この上面に形成した窪み部（50d）に代えて、上記第２の実施形態の図７（d）に示した構成と同様の構成を採用して、フレーム（13）のフランジ（13a）に図７（d）の雌ねじ部（75）と押当て部（76）とを配置しても良い。
【００７１】
従って、押上げ用ボルト（50）の使用時には、同図（ａ）に示したように押上げ用ボルト（50）を上方から発電機（11）のフランジ（11a）の雌ねじ部（50c）に噛み合わせて、その先端部をフレーム（13）のフランジ（13a）の窪み部（50d）に押し当てて、発電機（11）の下端部を上方に押上げる。
【００７２】
その際、押上げ用ボルト（50）の上方からの使用時には、同図（ａ）に示したように、発電機（11）の上方への移動を案内する案内機構（60）を設ける。この案内機構（60）は、磨きシャフト（61）と、この磨きシャフト（61）の移動を案内する直動ガイド（62）とを有する。磨きシャフト（61）は、下端部にねじ部（61a）が形成される。発電機（11）のフランジ（11a）には同図（ｂ）に示すように、上記磨きシャフト（61）が挿通可能な孔部（64）が予め形成され、フレーム（13）のフランジ（13a）には同図（ｃ）に示すように、予め上記磨きシャフト（61）のねじ部（61a）と噛み合う雌ねじ部（65）が形成されていて、磨きシャフト（61）をフレーム（13）のフランジ（13a）の下方からナット（63）を用いて鉛直方向に固定する。また、上記直動ガイド（62）は、内部に磨きシャフト（61）を案内する案内面（63a）を有し、発電機（11）のフランジ（11a）の上面に連結ボルト（図示せず）を用いて固定される。
【００７３】
従って、本実施形態では、２つの押上げ用ボルト（50）を発電機（11）のフランジ（11a）の雌ねじ部（50c）に噛み合わせて、その回転操作を順次又は同時に行うことにより、それらの先端が水車（15）のフレーム（13）のフランジ（13a）上面の窪み部（50d）に押し当たって、発電機（11）下端部が水車（15）の上端部から上方に押上げられる。また、その際には、発電機（11）のフランジ（11a）が、案内機構（60）の直動ガイド（62）に挿通された磨きシャフト（61）に沿って上方に押上げられるので、その上方移動が円滑になる。そして、発電機（11）下端部の上方移動によって発電機（11）の回転軸（11b）と羽根車（10）の回転軸（10a）との間にメンテナンス用空間（80）が形成される。
【００７４】
（第４の実施形態）
続いて、本発明の第４の実施形態を図１０に基づいて説明する。
【００７５】
上記第３の実施形態では連結用ボルト（16）用の雌ねじ部（16a,16b）とは別途に押上げ用ボルト（50）専用の雌ねじ部（50c）と窪み部（50d）を設けたが、本実施形態では、連結用ボルト（16）用の雌ねじ部（16a,16b）を利用して、押上げ用ボルト（50）を上方から使用するものである。
【００７６】
具体的に、本実施形態では、図１０（ａ）に示すように、発電機（11）のフランジ（11a）の対角上の２つの雌ねじ部（16b）が押上げ用ボルト（50）用の雌ねじ部として使用される。また、この２つの雌ねじ部（16b）に対応するフレーム（13）のフランジ（13a）の対角上の箇所には、同図（ｂ）に示すように、各々、上記第２の実施形態の図７と同様に、貫通孔（16c）が形成される。この貫通孔（16c）には、予め、下端側に、押上げ用ボルト（50）よりも１サイズ大きな径の雌ねじ部（73）を形成しておき、この雌ねじ部（73）に押上げ用ボルト（50）よりも１サイズ大きな径の円筒状のボルトより成る押当て部（74）をねじ込んで蓋をして塞ぐ。この押当て部（74）の上面は、押上げ用ボルト（50）先端の球面形状に対応して球面形状に形成される。尚、同図（ｂ）のフレーム（13）のフランジ（13a）に形成した貫通孔（16c）や雌ねじ部（73）及び押当て部（74）に代えて、上記第２の実施形態の図７（d）に示した構成と同様の構成を採用して、フレーム（13）のフランジ（13a）に図７（d）の雌ねじ部（75）と押当て部（76）とを配置しても良い。
【００７７】
一方、発電機（11）のフランジ（11a）の他の対角上の２つの箇所には、同図（ｃ）に示すように、案内機構（60）の磨きシャフト（61）が挿通する貫通孔（64）が形成され、この貫通孔（64）周りに直動ガイド（62）がボルト固定される。
【００７８】
従って、本実施形態でも、連結用ボルト（16）用の雌ねじ部（16b）を利用しつつ、押上げ用ボルト（50）を上方から用いて、発電機（11）を案内機構（60）で案内しつつ上方に円滑に押上げて、発電機（11）の回転軸（11b）と羽根車（10）の回転軸（10a）との間にメンテナンス用空間（80）を形成することが可能である。
【００７９】
（その他の実施形態）
本発明は、上記各実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００８０】
上記実施形態では、メンテナンス用空間（80）からメンテナンスするに際しては、水車（15）の羽根車（10）の回転軸（10a）に挿通した水漏れ抑制用のメカニカルシール（30）を交換する場合を例示したが、本発明はメカニカルシール（30）の交換に限定されず、水車（15）のその他の種々の部品を交換する場合や、発電機（11）の回転軸（11b）の軸受けなどを修理、交換する場合などであっても良い。
【００８１】
また、メンテナンス用空間（80）を用いたメンテナンスは、部品の交換や補修などに限定されず、目視点検をも含む。
【００８２】
更に、上記実施形態では、水車（15）の羽根車（10）の回転軸（10a）と発電機（11）の回転軸（11b）とがカップリング（42）で連結されたスプリットカップリング型の流体装置に適用したが、本発明は、この両回転軸（10a,10b）が１本の回転軸であるクローズドカップリング型の流体装置であっても、その１本の回転軸を発電機（11）と一体で上方に押上げ可能な構成の場合には適用可能である。
【００８３】
加えて、上記実施形態では、流体機械として水車（15）を用い、回転電気機械として発電機（11）を用いた流体装置に適用したが、その他、流体機械としてポンプを用い、回転電気機械として電動機を用いて、その電動機によりポンプを駆動する流体装置に適用しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
以上説明したように、本発明は、押上げ用ボルトを用いて回転電気機械の下端部を流体機械から上方に押上げてメンテナンス用空間を形成したので、流体機械の上方に回転電気機械を配置した縦型の流体装置のメンテナンス方法に適用して有用である。
【符号の説明】
【００８５】
１０              羽根車
１０ａ            回転軸
１１              発電機（回転電気機械）
１１ａ            フランジ
１１ｂ            回転軸
１３              フレーム
１３ａ            フランジ
１４              ケーシング
１５              水車（流体機械）
１６              連結ボルト
２０，２１        電力変換制御装置
２２，２３        水冷ジャケット
３０              メカニカルシール（シール部分）
４２              カップリング
４３              カップリングカバー
５０              押上げ用ボルト
５０ａ            雌ねじ部
５０ｂ            窪み部
６０、７５        案内機構
６１              磨きシャフト
６２              直動ガイド
８０              メンテナンス用空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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