(57)【要約】【課題】吸入管の端部と壁面との距離を確保しつつ、気液分離効率を向上した密閉形圧縮機及び密閉形圧縮機を搭載した機器を提供する。【解決手段】上流側流路及び下流側流路を有する流路に流体を流通させる吸入管と、流体を液媒体及び気媒体に気液分離する流体分離部と、流体を排出する流体排出部と、を有し、流体分離部は、上流側流路及び下流側流路を繋ぐエルボ形状の曲がり部を有する密閉形圧縮機であって、流体排出部は、曲がり部の下流側近傍に設けた液戻し孔を有する。【選択図】図１２
2016023573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側流路及び下流側流路を有する流路に流体を流通させる吸入管と、
前記流体を液媒体及び気媒体に気液分離する流体分離部と、
前記流体を排出する流体排出部と、を有し、
前記流体分離部は、前記上流側流路及び前記下流側流路を繋ぐエルボ形状の曲がり部を有する密閉形圧縮機であって、
前記流体排出部は、前記曲がり部の下流側近傍に設けた液戻し孔を有することを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項２】
前記吸入管の外周は、前記液戻し孔の下流側近傍に孔カバーを有することを特徴とする請求項１に記載の密閉形圧縮機。
【請求項３】
前記下流側流路は、上下方向に延在しており、
前記孔カバーは、上方から下方に向けて拡幅していることを特徴とする請求項２に記載の密閉形圧縮機。
【請求項４】
流路に流体を流通させる吸入管と、
前記流体を液媒体及び気媒体に気液分離する流体分離部と、
前記流体を排出する流体排出部と、を有する密閉形圧縮機であって、
前記吸入管は、前記流体分離部を有し、
該流体分離部は、前記流路に対向する障壁部を有することを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項５】
前記流体排出部は、前記吸入管の側面に設けた側面流出口を有することを特徴とする請求項４に記載の密閉形圧縮機。
【請求項６】
前記流路は、密閉容器の外部に一端を有する上流側流路及び前記密閉容器の内部に一端を有する下流側流路を有し、
前記上流側流路及び前記下流側流路は、延在する方向が異なり、
前記流路は、前記上流側流路及び前記下流側流路を繋ぐ略直角形状の曲がり部を有し、
前記障壁部は、前記上流側流路に対向する第二障壁部を有することを特徴とする請求項４又は５に記載の密閉形圧縮機。
【請求項７】
前記流体排出部は、前記第二障壁部より下方に設けた液戻し孔を有することを特徴とする請求項６に記載の密閉形圧縮機。
【請求項８】
中空筒状の吸入カバーを有し、
該吸入カバーは、装着部、カバー部及び底カバー部を有し、
前記装着部は、弾性を有し、
前記カバー部の内側には、前記吸入管の一端を有し、
前記装着部と前記底カバー部とは、互いに対向していることを特徴とする請求項１乃至７何れか一項に記載の密閉形圧縮機。
【請求項９】
前記孔カバーの下端は、前記底カバー部より上方に位置し、
前記底カバー部は、前記吸入管の外形寸法より大きい液戻し開口を有し、
前記底カバー部は、単数又は複数の切込みを有することを特徴とする請求項８に記載の密閉形圧縮機。
【請求項１０】
請求項１乃至９何れか一項に記載の密閉形圧縮機を搭載した機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉形圧縮機及び密閉形圧縮機を搭載した機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
関連する密閉形圧縮機及び密閉形圧縮機を搭載した機器は、その吸入構造並びに気液分離構造として、例えば特許文献１、２に記載されている構成を採用している。
特許文献１は、流体を入口配管２から供給し、鉛直方向に軸方向を配した気液分離器１の上側には、主にガス冷媒が排出される鉛直上側出口配管４を設け、気液分離器１の下側には、主に液冷媒が排出される鉛直下側出口配管３を設けている。
特許文献２は、下端部が吸入管２９の末端に固定され、上端部が流入ポート４７内に所定の隙間を置いて挿入されたコイルスプリング管４５を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２４１０６４号公報
【特許文献２】特開平１０−７３３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
吸入管を通って密閉容器内に流入した冷媒（流体）は、ガス冷媒（気媒体）中にミスト状の潤滑油や液冷媒（液媒体）が混合していることがある。液媒体が吸入管から吸入サイレンサ等を介してシリンダ内に流入すると、液媒体の圧縮がなされることで圧縮機の性能や信頼性の低下に繋がる。このため、流体から液媒体を分離することが望まれる。一般に、液媒体の方が気媒体に比して密度が大きいため、速度を有する流体が物体に衝突すると、液媒体の方が大きく減速して流体の流れから取り残される。取り残された液媒体は、重力に従って落下するか、或いは壁面に付着する。このようにして、液媒体と気媒体が分離する。
【０００５】
特許文献１は、入口配管を流れる流体を気液分離器の側壁に衝突させて気液分離している。入口配管端部から気液分離器に流体が流入すると、急激に流路断面積が増加するため、壁面への衝突前に圧力が低下して減速する。流体はその後に衝突するため、気液分離効率が低下するおそれがある。そこで、これを避けるために入口配管を気液分離器の壁面に近づけると、何らかの衝撃が加わった際に入口配管が壁面に接触して異音を発生したり、破損するおそれがある。
また、壁面への衝突により、液媒体は上方にも向かう。このため、衝突個所から鉛直上側出口配管までの距離を比較的長くしたり、金属金網５などの液媒体をトラップする構造を設ける必要が生じる。これは、流体の圧力損失に繋がり、また、装置の大型化を招来し得る。
【０００６】
特許文献２は、下流に向かうに従い幅狭になるコイルスプリング管に流体を衝突させて気液分離を行っている。しかし、コイルスプリング管が幅狭になっていても、流路は概ね冷媒の進行方向に沿っているため流体の減速は比較的小さく、気液分離の効率には改善の余地がある。
【０００７】
また、液媒体はコイルスプリング管と流入ポートの余裕隙間を通して排出されなければならないため、吸入管２９の位置決めに高い精度が要求され、取付けを強固に行うことが困難なおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記事情に鑑みてなされた本発明に係る密閉形圧縮機は、上流側流路及び下流側流路を有する流路に流体を流通させる吸入管と、前記流体を液媒体及び気媒体に気液分離する流体分離部と、前記流体を排出する流体排出部と、を有し、前記流体分離部は、前記上流側流路及び前記下流側流路を繋ぐエルボ形状の曲がり部を有する密閉形圧縮機であって、前記流体排出部は、前記曲がり部の下流側近傍に設けた液戻し孔を有することを特徴とする。
【０００９】
また、同様に本発明に係る密閉形圧縮機は、流路に流体を流通させる吸入管と、前記流体を液媒体及び気媒体に気液分離する流体分離部と、前記流体を排出する流体排出部と、を有する密閉形圧縮機であって、前記吸入管は、前記流体分離部を有し、該流体分離部は、前記流路に対向する障壁部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、吸入管の端部と壁面との距離を確保しつつ、気液分離効率を向上した密閉形圧縮機及び密閉形圧縮機を搭載した機器を提供することができる。本発明に係るその他の構成、解決される課題及び効果は、各実施形態の説明で明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態に係る密閉形圧縮機の縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ横断面図。
【図３】密閉容器を透視した際の図２におけるＢ矢視図。
【図４】第１の実施形態に係る吸入サイレンサの（ａ）平面図、（ｂ）斜視図。
【図５】第１の実施形態に係る密閉形圧縮機の吸入部縦断面図。
【図６】第１の実施形態に係る吸入サイレンサの流入開口部形状を示す拡大図。
【図７】第１の実施形態に係る吸入カバーの（ａ）縦断面図、（ｂ）底面図。
【図８】第１の実施形態に係る吸入パイプの（ｃ）縦断面図、（ｄ）側面図。
【図９】第２の実施形態に係る密閉形圧縮機の吸入構造の縦断面図。
【図１０】第２の実施形態に係る吸入パイプの縦断面図。
【図１１】第３の実施形態に係る密閉形圧縮機の吸入部縦断面図。
【図１２】第３の実施形態に係る吸入パイプの縦断面図。
【図１３】各実施形態に係る密閉形圧縮機を搭載した機器の一例である冷蔵庫の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態を詳細に説明する。同様の構成要素には同様の符号を付し、同様の説明は繰り返さない。また、本発明の各種の構成要素は、必ずしも独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一つの部材で形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で構成されていること、或る構成要素が他の構成要素の一部であること、或る構成要素の一部と他の構成要素の一部が重複していること、等を許容する。
【００１３】
≪第１の実施形態≫
本発明の第１の実施形態を、図１から図８を用いて詳細に説明する。
【００１４】
＜密閉形圧縮機の全体構成＞
最初に図１、図２を参照しつつ密閉形圧縮機の全体構成を説明する。図１は本発明の第１の実施形態に係る密閉形圧縮機の縦断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ横断面図である。
【００１５】
まず、本実施形態の密閉形圧縮機５０の構造を説明する。密閉形圧縮機５０は、密閉容器１内に電動要素２と圧縮要素３を収納している。電動要素２は、クランク軸８を回転させる機能を発揮し、ステータ２ａとロータ２ｂを有する。圧縮要素３は、冷媒ガスを圧縮して高圧にする機能を発揮し、ピストン７、シリンダ５ａ、コンロッド（連接棒）６及びクランク軸８を有する。密閉形圧縮機５０は、ピストン７がシリンダ５ａ内を往復運動する所謂レシプロ式である。ピストン７はコンロッド６の一端に連結しており、コンロッド６の他端はクランク軸８上部の偏心軸８ｂに連結している。また、シリンダ５ａは、軸受部５ｃとフレーム部５ｂが一体に成形されたシリンダブロック５に形成されている。
【００１６】
クランク軸８の主軸８ａの下部は軸受部５ｃに回転自在に嵌められており、ロータ２ｂに固定されている。電動要素２や圧縮要素３は、フレーム部５ｂの下部に固定されたコイルスプリング９により、密閉容器１の底部に弾性的に支持されている。ロータ２ｂが回転することによってクランク軸８が回転及び偏心軸８ｂが偏心回転する。この回転運動は、偏心軸８ｂに連結されたコンロッド６を介してピストン７の往復運動に変換される。これにより、ピストン７は、シリンダ５ａのボア内を往復運動する。
【００１７】
シリンダ５ａの上端部は、吸入弁及び吐出弁（図示せず）が組み込まれたシリンダヘッド１０によって閉塞されており、ピストン７との間に圧縮室１２を構成している。圧縮室１２内ではピストン７の往復運動によって冷媒が吸入、圧縮され、吐出弁から吐出される構造となっている。
【００１８】
次に、潤滑油４について説明する。クランク軸８の回転によって密閉容器１内の底部に貯留された潤滑油４は、クランク軸８の下端に取り付けられたオイルポンプ８ｃの遠心ポンプ作用で引き上げられる。この潤滑油４は、主軸８ａ外周に形成されたスパイラル溝８ｄを介して上方に導かれ、コンロッド６の他端と偏心軸８ｂとの嵌合部である大端軸受部及びコンロッド６の一端とピストン７との嵌合部であるボールジョイント部の潤滑を行う。さらに、潤滑油４は、偏心軸８ｂ上部の潤滑油放射孔８ｂａから周囲に噴射される。主にこの噴射された潤滑油４により、ピストン７とシリンダ５ａとの間の摺動部の潤滑及びシールが行われる。このようにして、潤滑油４は圧縮要素３の摺動部の潤滑や電動要素２の冷却等を行い、その後自重により滴下し、密閉容器１底部の潤滑油貯留部に回収される。
【００１９】
次に、冷媒について説明する。密閉容器１内に接続された吸込パイプ１６を通って流入した冷媒は、例えばプラスチック製の吸入サイレンサ１７及びシリンダヘッド１０の吸入弁（図示せず）を通って圧縮室１２内に流入する。圧縮室１２で圧縮された冷媒は、シリンダヘッド１０の吐出弁（図示せず）を通過してヘッドカバー１１内の吐出室１１ａに流入し、さらに、シリンダブロック５に一体で成形された吐出サイレンサ１８を通り、吐出管１４を通って吐出パイプ１５より外部の冷凍サイクルに流出する。
【００２０】
＜密閉形圧縮機の冷媒吸入構造＞
本実施形態の密閉形圧縮機５０の吸入構造を図３から図８を用いて詳細に説明する。図３は密閉容器１を透視した際の図２におけるＢ矢視図であり、図４は本実施形態に係る吸入サイレンサ１７の平面図（（ａ）図）及び斜視図（（ｂ）図）であり、図５は本実施形態に係る密閉形圧縮機５０の吸入部縦断面図であり、図６は本実施形態に係る吸入サイレンサ１７の流入開口部形状を示す拡大図であり、図７は本実施形態に係る吸入カバーの縦断面図（（ａ）図）及び底面図（（ｂ）図）であり、図８は本実施形態に係る吸入パイプの縦断面図（（ｃ）図）及び側面図（（ｄ）図）である。
【００２１】
図５、８に示すように、気媒体（実線矢印で図示）及び液媒体（破線矢印で図示）を含む冷媒ガス（流体）は、密閉容器１の内外を連通する吸入パイプ（吸入管）１６から供給される。この冷媒ガスは吸入カバー２０を介して吸入サイレンサ１７に供給される。本実施形態の吸入パイプ１６は、冷媒ガスを気液分離する機能を有しており、分離した気媒体及び液媒体を吸入カバー２０に流入させる。本実施形態の吸入カバー２０は、液媒体を排出して潤滑油貯留部に戻し、気媒体を吸入サイレンサ１７に輸送する。まず、吸入パイプ１６について説明する。
【００２２】
＜吸入パイプ１６＞
まず、吸入パイプ１６の全体的な構造を説明する。図５に示すように、吸入パイプ１６は、密閉容器１内外を連通して取付けられており、密閉容器１外側（上流側）から密閉容器内側（下流側）に流体を流通させる流路を有している。以下、密閉容器１の外側に一端を有する流路を上流側流路と呼び、密閉容器１の内側に一端を有する流路を下流側流路と呼ぶ。吸入パイプ１６の下流側流路の一端側には、本実施形態の流体分離部である第一障壁部１６ａと、流出口１６ｂが設けられている。流出口１６ｂとして、下流側流路に対向する対向流出口１６ｂ１と、下流側流路における吸入管１７の側方に位置する側面流出口１６ｂ２が設けられている。側面流出口１６ｂ２は、本実施形態の流体排出部である。第一障壁部１６ａ及び流出口１６ｂは、底カバー部２０ｃの液戻し開口２０ｃ’を介してカバー部２０ｂの内側に配置されている。底カバー部２０ｃは、吸入パイプ１６を支持している。
【００２３】
上流側流路と下流側流路の他端は、それぞれ密閉容器１の内側に位置する曲がり部１６ｃに接続している。これにより、上流側流路と下流側流路は、異なる方向に延在している。以下、上流側流路の流路方向を上流側流路方向と呼び、下流側流路の流路方向を下流側流路方向と呼ぶ。
【００２４】
本実施形態の吸入パイプ１６の流路の方向は、上流側流路方向が水平方向、下流側流路方向が上下方向だが、これら二つの流路方向は、略直交していても略直交していなくても良い。なお、本実施形態の下方向は、重力方向と略同じ向きである。
【００２５】
次に、吸入パイプ１６の詳細について説明する。
本実施形態の曲がり部１６ｃはエルボ形状に形成されている。ここでいうエルボ形状の曲がり部１６ｃは、直円管に曲げ塑性加工を施すことにより形成され、流通する冷媒を比較的滑らかに輸送できる曲率を持てばよい。
【００２６】
第一障壁部１６ａは、吸入パイプ１６の下流側流路に対向して設けられ、側面流出口１６ｂ２の下流側近傍に位置している。本実施形態の第一障壁部１６ａは、上方向に開口している対向流出口１６ｂ１に位置する部材である。第一障壁部１６ａの形状は特に制限されず、平坦形状のほか、吸入パイプ１６内側から見たときに凹形状又は凸形状となる形状等をとり得る。また、第一障壁部１６ａは、気媒体の通過を防いで進行方向を変更させる壁面でもよいし、比較的密で、気媒体が通過可能な網目状の物であってもよい。前者の場合、流体は衝突の際に、後者の場合、第一障壁部１６ａの通過の際に、液媒体が気媒体より大きく減速し、気液分離が行われる。気液分離の効率の観点からは、前者が好ましい。
【００２７】
吸入パイプ１６の下流側流路の端部近傍の側面には、側面流出口１６ｂ２が一つ又は二つ以上設けられている。本実施形態の第一障壁部１６ａは、対向流出口１６ｂ１を塞ぐ壁面であり、第一障壁部１６ａの側方に側面流出口１６ｂ２を有している。本実施形態の側面流出口１６ｂ２は円形状だが、下流側流路方向に沿った長辺を有する形状、下流側流路方向に略垂直な方向に沿った長辺を有する形状等にすることもできる。
【００２８】
＜吸入カバー２０＞
次に、吸入カバー２０について説明する。吸入カバー２０は、吸入パイプ１６及び吸入サイレンサ１７の流入開口部１７ａの間に設けられている。図６に示すように、流入開口部１７ａは、吸入サイレンサ１７から下方に突出した円筒形状である。吸入カバー２０は、側面流出口１６ｂ２から排出された気媒体を流入開口部１７ａに案内し、液媒体を吸入カバー２０の外部に排出する。
【００２９】
まず、吸入カバー２０の全体構造について説明する。図７に示すように、吸入カバー２０は、カバー部２０ｂの一方側に装着部２０ａを有し、カバー部２０ｂの反対側に底カバー部２０ｃを有する中空筒状の部材である。本実施形態の吸入カバー２０は中空円筒状だが、吸入カバー２０の形状はこれに制限されない。
【００３０】
次に、吸入カバー２０の詳細を説明する。装着を容易にするため、装着部２０ａの内周形状は、流入開口部１７ａの外形形状である円筒形状と同じにしている。取付性の観点から、流入開口部１７ａの下端部は、階段的に拡幅していると好ましい。但し、中空円筒状の装着部２０ａの内径は、流入開口部１７ａの外径よりやや小さく、また、カバー部２０ｂに比して厚肉としている。装着部２０ａは弾性材を含んでいるため、弾性を備えており、装着部２０ａを拡げて流入開口部１７ａに密着させて取り付けることができる。これにより、吸入カバー２０を吸入サイレンサ１７に取付けた際のシール性を確保し、吸入カバー２０の脱落を抑制することができるとともに、装着部２０ａと流入開口部１７ａの隙間から冷媒が漏れ出ることを抑制できる。なお、取付けの際には、ホースバンド等公知の固定部を併用してもよい。
【００３１】
カバー部２０ｂは中空筒状の部材であり、側周で内側の領域を囲んで内外を区画している。このため、吸入カバー２０の内側と外側の流体は、カバー部２０ｂの側面を介しては交換されないようになっている。
【００３２】
底カバー部２０ｃは、カバー部２０ｂ下方の開口を狭める部材であり、例えば図７（ａ）、（ｂ）に示すように、カバー部２０ｂの下端に位置する平坦形状である。また、底カバー部２０ｃは、カバー部２０ｂの下端の開口より小さい液戻し開口２０ｃ’を有している。
【００３３】
圧縮室１２に供給する気媒体の温度は、圧縮効率の観点から低温が好ましいところだが、密閉容器１の内側の気媒体は、電動要素２や圧縮要素３の熱によって高温になっている。底カバー部２０ｃにより、吸入カバー２０内外の気媒体の交換が抑制でき、圧縮室１２に供給する気媒体の温度を低温にすることができる。
また、装着部２０ａの開口と液戻し開口２０ｃ’は互いに対向している。これにより、吸入口１７ａと吸入パイプ１６とが対向できる。
【００３４】
本実施形態の液戻し開口２０ｃ’は、吸入パイプ１６の外形寸法より僅かに大きい開口である。例えば、吸入パイプ１６の外径（図７（ｂ）図に一点鎖線で図示）より僅かに大きい直径にすることができる。液媒体は、吸入パイプ１６外周と液戻し開口２０ｃ’内周との間にできる隙間から排出される。
【００３５】
また、運転中の圧縮要素３及び電動要素２の振動が吸入パイプ１６に直接伝わり難くするため、底カバー部２０ｃに、放射状に単数又は複数の切込み２０ｃ”を設けても良い。切込み２０ｃ”を設けると、底カバー部２０ｃが柔軟になり、吸入パイプ１６と吸入カバー２０間の係合が容易になる効果も得られる。
【００３６】
＜吸入パイプ１６と流入開口部１７ａの関係＞
図５に示すように、流入開口部１７ａと吸入パイプ１６の端部（本実施形態では第一障壁部１６ａ）との間には、空隙Ｌを設けている。これにより、密閉形圧縮機５０に衝撃が加わった場合でも、吸入サイレンサ１７と吸入パイプ１６とが接触することが抑制できる。本実施形態の吸入パイプ１６は、端部に設けた第一障壁部１６ａによって気液分離を行い得るから、吸入パイプ１６端部を他の部材の壁面に近づける必要がない。このため、寸法Ｌを必要に応じて十分に確保することができる。
【００３７】
＜流体の流れ＞
吸入パイプ１６を流通する流体は、流路断面積を衝突直前まで保って第一障壁部１６ａに衝突し、気液分離する。衝突後、第一障壁部１６ａの側方に在る側面流出口１６ｂ２から気媒体及び液媒体が排出される。第一障壁部１６ａに衝突する流体は、吸入パイプ１６内を進んでいるため、衝突時の流体速度を大きくすることができる。
【００３８】
そして、側面流出口１６ｂ２から外部に排出された気媒体は流入開口部１７ａに達し、さらに吸入サイレンサ１７内部に形成された消音室（不図示）等を通過し、図４に示す流出開口部１７ｂから圧縮室１２内に輸送される。ここで、流入開口部１７ａは第一障壁部１６ａと対向し、また、第一障壁部１６ａより上方に在るため、液媒体が流入することを抑制できる。
【００３９】
一方、側面流出口１６ｂ２から外部に排出された液媒体は、重力に従い落下して底カバー部２０ｃに向かい、液戻し開口２０ｃ’から排出される。
【００４０】
なお、曲がり部１６ｃを通過する流体には遠心力が加わるため、流体は第一障壁部１６ａに衝突する前に気液分離が生じるように曲率を定めることができる。このようにした場合は、曲がり部１６ｃ及び第一障壁部１６ａを設けることで、二つの流体分離部によって効果的に気液分離を行うことができる。
【００４１】
≪第２の実施形態≫
次に、本発明の第２の実施形態について、図９及び図１０を用いて説明する。本実施形態の構成は、以下の点を、第１の実施形態と異なる構成にすることができる。図９は本発明の第２の実施形態に係る密閉形圧縮機５０の吸入構造の縦断面図、図１０は本発明の第２の実施形態に係る吸入パイプ１６０の縦断面図である。
【００４２】
＜吸入パイプ１６０＞
まず、本実施形態の吸入パイプ１６０の全体構成について説明する。
図９に示すように、本実施形態の吸入パイプ１６０の曲がり部１６０ｃは、略直角形状である。曲がり部１６０ｃより上流側の上流側流路は、水平方向（上流側流路方向）に延びる水平管１６０ｄである。また、曲がり部１６０ｃより下流側の下流側流路は、水平方向と略直交する上下方向（下流側流路方向）に延びる垂直管１６０ｅである。
【００４３】
次に、吸入パイプ１６０の詳細について説明する。第二障壁部１６０ａは、水平管１６０ｄを上流側流路方向に沿って仮想的に延在させたときに垂直管１６０ｅと交わる領域である。すなわち、第二障壁部１６０ａは、曲がり部１６０ｃに位置している。本実施形態の曲がり部１６０ｃは略直角形状であるため、流体は、垂直管１６０ｅの一部である第二障壁部１６０ａに衝突して気液分離する。すなわち、第二障壁部１６０ａは、本実施形態の流体分離部であり、上流側流路に対向して設けられている。
【００４４】
本実施形態では、垂直管１６０ｅの下端を底端板１６０ｅ’で閉塞しており、この下端は第二障壁部１６０ａより下方に位置している。これにより、液媒体は底端板１６０ｅ’に集められる。
また、底端板１６０ｅ’には、垂直管１６０ｅの断面積より小さい液戻し孔１６０ｅ”を設けている。これにより、本実施形態の流体排出部である液戻し孔１６０ｅ”から液媒体を排出でき、一方で、垂直管１６０ｅの下方向への流路抵抗を大きくして気媒体の漏れを抑制することができる。液戻し孔１６０ｅ”は一つでも良いし、二つ以上でも良い。
【００４５】
なお、水平管１６０ｄと垂直管１６０ｅの流路断面積は略同一である。また、流出口１６０ｂと液戻し孔１６０ｅ”は、第二障壁部１６０ａより下流に位置していれば、必ずしも垂直管１６０ｅの互いに反対側に位置する必要はなく、第二障壁部１６０ａから見て互いに異なる方向にあればよい。図面からも明らかなように、本実施形態の流出口１６０ｂは、第二障壁部１６０ａより上方に位置し、液戻し孔１６０ｅ”は第二障壁部１６０ａより下方に位置している。このようにすると、重力により、液媒体をより効率よく底端板１６０ｅ’に集めて、液戻し孔１６０ｅ”から排出することができる。
【００４６】
＜流体の流れ＞
図１０に示すように、吸入パイプ１６０を流れる冷媒は、第二障壁部１６０ａに衝突して気液分離する。第二障壁部１６０ａから下方向は、底端板１６０ｅ’により塞がっているため、気媒体は、垂直管１６０ｅによってカバー部２０ｂの内側に案内され、流体排出部である流出口１６０ｂを介してカバー部２０ｂの内側に排出される。
【００４７】
一方、液媒体は、第二障壁部１６０ａより下方に設けた液戻し孔１６０ｅ”から排出される。
なお、本実施形態の流出口１６０ｂは、第二障壁部１６０ａより上方に位置しているため、流出口１６０ｂから液媒体が排出されることを抑制できる。流出口１６０ｂは、第１の実施形態と同様に、下流側端部に位置し、下流側流路に対向する対向流出口１６０ｂ１（不図示）でも良いし、吸入パイプ１６０の下流側端部近傍の側面に設けた側面流出口１６０ｂ２（不図示）でも良い。
【００４８】
本実施形態によっても、第１の実施形態と同様の効果を奏することができる。また、本実施形態では、カバー部２０ｂより下方に位置する第二障壁部１６０ａで冷媒が気液分離するため、吸入サイレンサ１７からより下方で液媒体が分離、落下する。このため、液媒体が吸入サイレンサ１７に吸い込まれるおそれを抑制できる。また、吸入パイプ１６０の下流側端部を壁面に近づける必要がなく、寸法Ｌを十分に確保することができる。
【００４９】
なお、第１の実施形態と同様に第一障壁部１６ａを設ける場合、第二障壁部１６０ａと併せて二か所で気液分離を行うことができるため、気液分離効率をより向上することができる。
【００５０】
≪第３の実施形態≫
次に、本発明の第３の実施形態について、図１１及び図１２を用いて説明する。本実施形態は、以下の点を、第１又は第２の実施形態と異なる構成にすることができる。図１１は本発明の第３の実施形態に係る密閉形圧縮機５０の吸入部縦断面図、図１２は本発明の第３の実施形態に係る吸入パイプ１６００の縦断面図である。
【００５１】
図１１，１２に示すように、本実施形態の吸入パイプ１６００は、曲がり部１６００ｃ又は曲がり部１６００ｃの下流側近傍に、本実施形態の流体排出部である液戻し孔１６００ｅ”を有している。また、吸入パイプ１６００外周の液戻し孔１６００ｅ”から下流側にかけて、孔カバー１６００ｇを有している。本実施形態では、下流側流路が上下方向に延在しているため、孔カバー１６００ｇは、液戻し孔１６００ｅ”の上方側に位置している。
【００５２】
＜液戻し孔１６００ｅ”＞
流体分離部である曲がり部１６００ｃを通過する流体には、遠心力が作用する。これにより、気媒体に比べて密度の大きい液媒体は、曲がり部１６００ｃの外側に移動して気媒体から分離し得る。分離した液媒体は吸入パイプ１６００の内壁を伝わり、曲がり部１６００ｃ近傍に形成された液戻し孔１６００ｅ”から外部に排出される。液戻し孔１６００ｅ”は一つ又は二つ以上形成することができる。
【００５３】
＜孔カバー１６００ｇ＞
吸入パイプ１６００の外周面で、液戻し孔１６００ｅ”より上方の位置には、孔カバー１６００ｇを設けている。孔カバー１６００ｇは、下方に向かって拡幅しており、孔カバー１６００ｇの下端は、液戻し孔１６００ｅ”と略同じ高さ又は下方に位置している。液戻し孔１６００ｅ”の上部を覆う孔カバー１６００ｇは、吸入パイプ１６００の外壁を伝って流下してくる液媒体により液戻し孔１６００ｅ”が閉塞されるのを抑制する。
【００５４】
孔カバー１６００ｇは、底カバー部２０ｃより上方又は下方のいずれであってもよいが、例えば底カバー部２０ｃと重ならない位置であることが好ましい。このようにすると、孔カバー１６００ｇによってカバー部２０ｂの内側が密閉容器１に対して開放されることを抑制できる。すなわち、密閉容器１内の高温冷媒が吸入カバー２０内側の低温冷媒と混合することを抑制できる。また、孔カバー１６００ｇの下端を、底カバー部２０ｃの上方近傍、好ましくは接触させると、低温冷媒と高温冷媒の混合を更に抑制できる。
【００５５】
本実施形態によっても、第１の実施形態と同様の効果を奏することができる。また、吸入パイプ１６００の構造が簡略化され、コスト低減を実現できる。
【００５６】
≪各実施形態の圧縮機を搭載した機器≫
図１３は、各実施形態に係る密閉形圧縮機を搭載した機器の一例である冷蔵庫の縦断面図である。
図１３において、各実施形態の密閉形圧縮機５０は、冷却器６６を備え、冷媒として、温暖化係数の小さい自然冷媒Ｒ６００ａを用いた冷蔵庫６０に搭載されている。冷蔵庫６０は、一例として冷蔵室６２、上段冷凍室６３、下段冷凍室６４、野菜室６５を有しており、これら庫内空間は密閉形圧縮機５０の駆動により冷凍サイクル（図示せず）が動作することで冷却される。
【００５７】
本発明の密閉形圧縮機を適用するシステムは特に限られず、例えば冷凍空調用途では、冷蔵庫のほか、エアコンや冷凍冷蔵ショーケース等のシステムに適用することも可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１…密閉容器、
２…電動要素、
２ａ…ステータ、
２ｂ…ロータ、
３…圧縮要素、
４…潤滑油、
５…シリンダブロック、
５ａ…シリンダ、
５ｂ…フレーム部、
５ｃ…軸受部、
６…コンロッド、
７…ピストン、
８…クランク軸、
８ａ…主軸、
８ｂ…偏心軸、
８ｂａ…潤滑油放射孔、
８ｃ…オイルポンプ、
８ｄ…スパイラル油溝、
９…コイルスプリング、
１０…シリンダヘッド、
１１…ヘッドカバー、
１１ａ…吐出室、
１２…圧縮作動室、
１３…油溜まり部、
１３ａ…仕切り壁、
１４…吐出管、
１５…吐出パイプ、
１６，１６０，１６００…吸入パイプ（吸入管）、
１６ａ…第一障壁部（障壁部、流体分離部）、
１６０ａ…第二障壁部（障壁部、流体分離部）、
１６ｂ、１６０ｂ、１６００ｂ…流出口（流体排出部）、
１６ｂ１，１６０ｂ１，１６００ｂ１…対向流出口（流体排出部）、
１６ｂ２，１６０ｂ２，１６００ｂ２…側面流出口（流体排出部）、
１６ｃ、１６０ｃ、１６００ｃ…曲がり部（流体分離部）、
１６０ｄ…水平管、
１６０ｅ…垂直管、
１６０ｅ’…底端板、
１６０ｅ”、１６００ｅ”…液戻し孔（流体排出部）、
１６００ｇ…孔カバー、
１７…吸入サイレンサ、
１７ａ…流入開口部、
１７ｂ…流出開口部、
１８…吐出サイレンサ、
２０…吸入カバー、
２０ａ…装着部、
２０ｂ…カバー部、
２０ｃ…底カバー部、
２０ｃ’…液戻し開口、
２０ｃ”…切込み、
５０…密閉形圧縮機、
６０…冷蔵庫、
６１…冷蔵庫本体、
６２…冷蔵室、
６３…上段冷凍室、
６４…下段冷凍室、
６５…野菜室、
６６…冷却器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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