(57)【要約】      （修正有）【課題】ムービングボネスタ機能付き大型プレス機は、通常、ハンドクレーンとやぐらを併設する場合が最も簡便で一般的であるが、せっかくのムービングボルスタ式金型交換機能を殺してしまっているどころか、工程作業にも弊害を与え、又プレス機そのものの据え付け工事にも影響を与えていた従来から潜在していた課題を解消し、ムービングボルスタ式プレス機の本来の良さを最大限生かすようにして、作業能率と生産性に優れたプレス機械設備を提供する。【解決手段】ムービングボルスタ機能２を有するプレス機械装置１において、プレス作業者ＯＰの操作する位置、及びワーク搬入位置を、ボルスタ２１の可動方向側に対し反対側位置に配置した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ムービングボルスタ機能を有するプレス機械設備において、プレス作業者の操作する位置、及びワーク搬入位置を、ボルスタ可動方向側に対し反対側位置に配置したことを特徴とする油圧式又は機械式のプレス機械設備。
【請求項２】
プレス機械設備を２台又はそれ以上の台数を直線上に縦置きに並べたプレスラインにおいて、いずれか１台又は２台以上を前記請求項１に記載する構成のプレス機械設備とするプレスライン設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレス機械設備、又はプレスライン設備の効率化、生産能率向上などに関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
大型のプレス機械の内、特にムービングボルスタ機能を有するような大型のものは、据え付け基礎工事はもちろんのこと、クレーン能力、クレーン位置やワークの搬入搬出など工場全体の能力をフルに活用するよう設置される。これを必要とする比較的大型のワークを扱う工程では、特殊な工場を除けば、一般的にはほぼ単機で使用される場合がほとんどである。為に設置工事方法や操作方法などはあたかも成熟したかのように見え、従来からプレス作業のたびに、特に工程変更の際の金型交換を初めとする段取り作業時に感じられていた煩わしさなど、潜在していた課題に対する改良はみられなかった。
【特許文献１】実開平０３−１８９２３
【特許文献２】特開２００２−１６００２７
【特許文献３】特開２００４−５０２５９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ムービングボルスタ機能付き大型プレス機の段取り作業の内、金型交換はボルスタ移動停止後、工場クレーンで行う。またワークも重量物になるため、そのままだと複数人作業になるような場合が多々ある。これを避け、作業をアシストするものとして、工場クレーンとは別に、ロボットハンド、ロボットパレタイザーなど特殊な高級設備を除けば、通常、ハンドクレーン（一般商品名、ラクラクハンド）をプレス機と併設して使用する場合がもっとも簡便で一般的である。そのハンドクレーンを使用するため、フレームによる大型枠（通称、やぐら）を設置するのも一般的である（図２）。しかしこの、作業を補助するはずのハンドクレーンとそのやぐらが、せっかくのムービングボルスタ式の金型交換機能を殺してしまってしまうどころか、工程作業にも弊害を与え、又プレス機そのものの据え付け工事にも影響を与えていた。まず工程変更の際の金型交換段取りでは、ボルスタを移動させるため一切の作業用段取り装備や作業用具類などをボルスタ走行レール領域からどかさなければならず、ボルスタ移動の為のやっかいで大がかりな整理作業を必要とする。工程作業でも、ハンドクレーンによりプレス機へのワークの出し入れは容易に出来るものの、出し入れ方向が一緒のためワーク段取りスペースを二つ必要とし、これが大型のためやぐらが邪魔になり作業能率に影響を与える場合もある。更にムービングボルスタの移動はクレーン作業の必要性から、このやぐら領域分を避けなければならず、当然ムービングボルスタの走行長さはその分長くなり、その分の基礎工事を余計に必要とする。等々。本発明は以上の従来から潜在していた課題を解消し、ムービングボルスタ式プレス機の本来の良さを最大限生かすようにして、作業能率と生産性に優れたプレス機械設備を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために本発明において講じた手段は、ムービングボルスタ機能を有するプレス機械設備において、プレス作業者の操作する位置、及びワーク搬入位置を、ボルスタ可動方向側に対し反対側位置に、即ち従来設備で背面側に配置したことである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は上記手段を施したことにより以下の効果を有する。
【０００６】
ムービングボルスタの走行レール上に何も置く必要がないので、金型交換はもちろんのこと、プレス作業工程中の保守調整も必要に応じて都度、ムービングボルスタ機能を最大限に生かして、迅速に行うことが出来るため、金型交換＆保守調整の段取り作業の能率が上がる。
【０００７】
段取り装備や作業用具などがボルスタ走行の干渉を受けないため、作業し易いように効率よく配置出来、またいちいちどかす必要がないため先々の段取り替え迄考慮した段取り配置も出来るため作業能率が上がる。
【０００８】
作業者側とレール側が反対側にあるため、金型交換段取りと、作業者側段取りを同時に行うことが出来るため、段取り作業の能率が上がる。
【０００９】
作業者側にレールが無いため、作業者の安全性が向上する。
【００１０】
レール側にハンドクレーンを併設しないため、レール長さは短く出来、その分基礎工事も少なくて済み、またその分スペースを有効活用できる。
【００１１】
作業者側のスペースが充分とれる為、配電盤側及び上部プラットホームの張り出し側を壁側にして設置出来る為、工場クレーンの邪魔にならず、配線工事も少なくて済む。
【００１２】
ワーク取り出し方向を反対側（ボルスタ可動側）にすることで大型プレス機のライン化（タンデムプレスライン化）が実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
作業側にボルスタ走行レールが無く、制約条件が無いため、作業の段取りが効率良く配置することが出来る。その結果ハンドクレーンの可動範囲は従来より狭い範囲で良く、固定で使用することも可能であり、ハンドクレーン用のやぐらの設置も無くすことが出来る。
（図４）
【実施例１】
【００１４】
本願発明の第１実施例を添付図面に基づいて説明する。図１は本願発明ムービングボルスタ機能付きプレス機械設備の左側面図、図２は従来機の右側面図、図３は本願発明プレス機にハンドクレーンをやぐらで併設した状態を示す右側面図、図４は本願発明プレス機設備にハンドクレーンをやぐらを使わず、プレス機サイドフレームに柱をたて固定した状態を示す右側面図である。図は見やすくする為一部省略している。また作業側を正面とするため、本願発明機と従来機とでは左右面が逆になる。
【００１５】
本願発明実施例のプレス機（１）はムービングボルスタ機能付き油圧式プレス機械設備であり、フレーム構成（１１、１２、１３）、ムービングボルスタ（２）、ダイクッション（図省略）及び配電盤（１４）などの主要構成は従来のままで、操作パネル（１５）をはじめとした操作器類を従来機に対し、背面側に配置した。いわば従来機を背面側で操作出来るようにしたものである。
【００１６】
それを従来機（図２）との比較で示す。一目瞭然であるが、ボルスタ可動側にハンドクレーン（３）とそのやぐら（４）を置かないため、ボルスタ走行レール（２３）は、金型交換時の工場クレーンのプレス機（１）への安全作業距離を考慮しても、従来の半分近くで済んでいる。大型プレス機の構造上どうしても形状的に出来てしまう上部プラットホーム（１２）の張り出し部、即、油圧プレス機ではポンプ、モータ、バルブ、オイルタンクなどが、機械式プレス機ではモータ、ギヤトレイン、フライホイールなどが搭載されるため上部が機体からはみ出してしまう。これはもともと金型交換時の工場クレーン作業を考慮し背面側に（本願機では正面側）作られていた。しかし結局、大型プレス機ではハンドクレーン（３）とそのやぐら（４）を使用することになるため、従来からこの死角エリアが出来てしまっていた。
【００１７】
作業側（正面側）にはボルスタ走行レールが無いため、全てフラットな床面で、且つ作業空間域での障害物は全くないため、段取り配置は従来よりも効率的、能率的に設定できる。このためやぐらを立ててハンドクレーンを使用する場合にも、やぐらを段取り優先に設計できるため従来より小型化できる。
【００１８】
以上の構成で作業性は従来と比べ見違えるほど向上した。まずムービングボルスタ（２）の走行レール（２３）上に何も置く必要がないので、金型交換時はもちろんのこと、工程中でも、保守調整など必要に応じて都度、ムービングボルスタ機能を最大限に生かして、迅速に行うことが出来る。段取り装備や作業用具などが、ボルスタ走行レールの無いフラットな自由スペースのため、作業し易いように効率よく配置でき、作業者の安全性も向上する。またいちいち退かす必要がないため先々の段取り替え迄考慮した段取り配置も出来る。更に作業者側とレール側が反対側にあるため、金型交換段取りと、作業者側段取りを同時並行して行うことが出来る。据え付け工事としてレール側にハンドクレーンを併設しないため、レール長さは短く出来、その分基礎工事も少なくて済み、またその分スペースを有効活用できる。
【００１９】
この改良発明に必要な手段は操作パネル（１５）と２〜３の操作ボタン類を従来機の背面側に装着する設計とした他、ムービングボルスタ（２）用の走行レール（２３）長さを、最適最小に縮める設計にした。しかしこれがムービングボルスタ機能付き大型プレス機の本来の姿といえる。従来はせっかくの機能を生かし切れずに使用され続けてきたといえる。
【００２０】
図３に本願第１実施例の基本構成にハンドクレーン（３）とその設置用やぐら（４）を併設した第２実施例を示す。やぐら（４）の高さと奥行きは従来と一緒であるが、巾は最小限に狭くしてある（図５）。また段取り配置が効率よくできるため、ハンドクレーン（３）のハンド可動領域以上に移動域を考慮する必要がなく、わざわざやぐら（４）を作り、そこに配設したＸＹレール（図省略）に装着する必要もなく固定で済むようにもなった（図４）。
【００２１】
図４に本願第１実施例の基本構成にハンドクレーンを、プレス機サイドフレームに柱（５）を立て、それに固定装着した第３実施例を示す。よほどの大型ワークを扱うのでなければこれで充分である。これにより従来併設していたやぐらも無くすことが出来、ムービングボルスタ式プレス機として最大限に活用することが出来る。これは従来のムービングボルスタ機能付き大型プレス機械設備の常識を変えるものである。
【００２２】
第３実施例は既に完成しているプレス機本体をそのままの状態にした改良発明であるが、最初からの設計段階であればハンドクレーンを上部プラットホーム（１２）の張り出し部のフレームに固定またはＸＹレール装着することも出来る（図省略）。本願発明で唯一欠点になると思われた、張り出し部が正面側にくることによる作業性に与える影響が心配されたが、こちら側での工場クレーン作業は無く。作業性には全く問題がない。逆にこの本願発明の基本構成で、この張り出し部にハンドクレーンを装着すれば、大型プレス機の上部張り出し部を有効利用することが出来る。
【００２３】
更に、工場の壁際設置の場合、従来機では作業スペースと安全性から、操作パネル（１５）を壁側と反対側に配置しなければならず、配電盤（１４）と上部張り出し部が壁とは反対側の位置になってしまっていた。その結果、工場クレーン（６）作業の邪魔になる、配線工事が不要に長く大変になる、また壁側は工場内搬送車の通路にするのが普通であり、壁側に保守用の梯子があると、通行の邪魔になりまた保守作業?も危険である、などの課題があったが、本願発明ではこれも解決することが出来た。図５に本願発明のプレス機を壁際に設置した状態を示し、図６に従来機の壁際設置の状態を示す。図５はハンドクレーン（図省略）の使用にやぐら（４）を使用している場合で図３の正面図になる。やぐら（４）を使用したとしても、作業スペースは充分あり、作業段取りも問題なく、この配置が可能になった。もちろんハンドクレーンを固定で使えば（図省略）、全く何の問題もない。ちなみに、本出願人の工場では天井ラック配線の為、配線工事の費用を極めて低く押さえることが出来た。
【００２４】
図５、及び図６に本願第１実施例プレス機を２台直線上に縦置きに並べ、タンデムプレスラインを構成した第４実施例を示す。実際のラインはこれに３台目（図省略）にムービングボルスタ機能のない普通のプレス機を置いてある。生産性向上はもちろんであるが、
ムービングボルスタ機能が装備されているような大型機を使用し、複数工程を必要とするワークを扱うことの出来るプレスラインを、新規設備増設の必要なく、従来の工場設備のままで実現した。従来の据え付け方法や使い方ではボルスタ走行距離が極めて長くなる為、スペース的にも、工程的にも不可能だった。またやぐらを介してのワークの出し入れでは次工程プレス機への搬入が円滑に出来ない。本願発明でライン化が可能になり、２機目（３機目）の作業スペースも充分に取ることが出来る。これが本願発明のきっかけでもある。
【００２５】
以上、本願発明のムービングボルスタ機能付き大型プレス機械設備の構成である。結果としてハード的には技術的に特に際だったことではないかもしれない。しかしこれは実際に実施するとなると新設する場合の時で、据え付け基礎工事から全て、従来から慣れ親しんできたプレス機械設備の常識を変えることになる。その意味で本願は大型プレス機の、据え付け、作業方法、ライン配置、などにおけるソフト的な革新発明といえる。
【００２６】
大型プレス機の作業で最も大変な作業は金型交換である。この作業性の向上の為、いろいろな発案発明がされているが（特許文献１、２、３）それらはすべて従来設備に、第３のボルスタレールを敷くとか、ボルスタ及び金型対応ＡＧＶの様なものを必要とするとかの、更に新規設備導入を必要とするものがほとんどである。これに対し本願発明は従来の工場設備を変えることなくそのまま利用できるものであり、逆に従来の工場設備を節約しつつ、尚かつ作業性を向上させた発明ともいえる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
ムービングボルスタ機能を持つ全ての（大型）プレス機械装置に利用が可能であり、またライン配置も可能にしたことで、大型プレス機械による生産技術に、大きな技術革新をもたらす。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本願第１実施例、油圧プレス機を示す操作側からみた左側面図である。
【図２】従来の油圧プレス機構成を示す操作側からみた右側面図である。
【図３】本願第１実施例油圧プレス機にワーク操作用ハンドクレーンを追加設置した構成を示す右側面図である。
【図４】本願第１実施例油圧プレス機のサイドフレームに柱を立て、ハンドクレーンを装着した構成を示す右側面図である。
【図５】本願第１実施例油圧プレス機の工場設置の状態を示す正面（作業側）透視図である。
【図６】従来油圧プレス機の工場設置の状態を示す正面（作業側）透視図である。
【図７】本願実施油圧プレス機を２台並べたプレスライン構成を示す右斜視図である。
【図８】本願実施油圧プレス機２台によるプレスライン構成を示す右側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１      本願プレス機
１０１  従来プレス機
１１    アッパーフレーム
１２    プラットホーム
１３    ロアフレーム
１４    配電盤
１５    操作パネル
２      ムービングボルスタ
２１    ボルスタ
２２    可動テーブル
２３    走行レール
３      ハンドクレーン
４      ハンドクレーン設置用、やぐら
５      ハンドクレーン設置用、柱
６      工場クレーン
ＯＰ    作業者
Ｆ．Ｌ  床面
Ｗ．Ｌ  壁面
【図１】
2016078102.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2016078102.tif 000007
【図６】
2016078102.tif 000008
【図７】
2016078102.tif 000009
【図８】
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