(57)【要約】    【課題】セグメント導体によってコイルが形成された回転電機に適したスロットライナの提供。    【解決手段】基材シートの両面に接着剤層を介して紙状シートが積層されており、  前記紙状シートがポリエステル系樹脂不織布で、前記基材シートがポリエステル系樹脂フィルムであり、且つ、該ポリエステル系樹脂フィルムが無延伸フィルムであるスロットライナを提供する。【選択図】  図１
2016154405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セグメント導体によってコイルが形成された回転電機に用いられ、該回転電機のコアのスロット溝内において前記コイルと前記コアとの間に介装させて用いられるスロットライナであって、
積層構造を有し、
基材シートの両面に接着剤層を介して紙状シートが積層されており、
前記紙状シートがポリエステル系樹脂不織布で、前記基材シートがポリエステル系樹脂フィルムであり、且つ、該ポリエステル系樹脂フィルムが無延伸フィルムであるスロットライナ。
【請求項２】
前記紙状シートがポリエチレンテレフタレート樹脂不織布で、前記基材シートが無延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムである請求項１記載のスロットライナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機用のスロットライナに関し、より詳しくは、セグメント導体によってコイルが形成されてなる回転電機に用いられるスロットライナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータやジェネレータなどの回転電機は、エナメルワニスなどと呼ばれる樹脂組成物で細い銅線に絶縁被覆が施されたエナメル線（巻線）を長円形状に巻き束ねたコイルを有し、モータにおいては前記コイルによって発生させた磁界が回転動力とされ、ジェネレータにおいては磁界の変化が前記コイルによって起電力へと変換されている。
従来の回転電機では、前記コイルは、通常、ステータコアやロータコアと呼ばれる磁性鋼板が積層されて形成された部材に装着されて用いられている。
【０００３】
前記回転電機は、ステータコアやロータコアなどのコアが前記コイルを取り付けるためのスロット溝を有しており、該スロット溝において前記コアと前記コイルとを電気的に絶縁するためのスロットライナを備えている。
前記スロットライナは、通常、平坦な状態とした場合に平面視矩形状となるシート体であり、回転電機の回転軸方向における長さがコアよりも長く同方向における余長を有している。
また、スロットライナは、この長さ方向と直交する幅方向がコイルへの巻き付け方向となるが、この巻き付け方向においても余長を有している。
即ち、前記スロットライナは、前記のように余長を有することにより、スロット溝に収容させて用いられる際に、回転軸方向両端部がコアの端面よりも外向きに突出され、且つ、コイルに一周余り巻き付け可能となってコイルとコアとの接触をより確実に防止することができるようになっている。
【０００４】
ところで、近年、電気自動車の駆動用モータやオルタネータなどを中心にして、細い丸導体の巻線に代えて、大電流を流すことが可能な太い平角銅線にエナメル被覆した平角エナメル線でコイルを形成させることが検討されている。
即ち、下記特許文献１にも記されているように、その２本の脚部の長さがそれぞれステータコアよりも長いＵ字状のセグメント導体を平角エナメル線を使って複数作製し、このセグメント導体の２本の脚部をそれぞれスロット溝の一端側から挿入してその先端部をスロット溝の他端側から突出させた後に、一つのセグメント導体の脚部の先端部と、これとは別のセグメントの脚部の先端部とをロウ付けして導通させることによってステータコイルを形成させることが近年検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１２４３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
スロットライナは、従来、スロット溝に収容されるのに際してスロット溝の形状に対応した筒状とされ、コアの端面におけるスロット溝の開口より挿入される形で用いられている。
そして、従来のスロットライナは、コアのスロット溝内壁面との間に強い摩擦力が生じるようなものであるとスロット溝内に侵入させるのに強い力が必要になり、このような力に屈して座屈してしまう場合がある。
そのため、従来、スロットライナの形成には、二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムなどのコシ強度に優れた基材シートの両面にアラミドペーパーなどの滑り性に優れた紙状シートを積層した積層シートが用いられている。
【０００７】
近年、前記のようにセグメント導体を用いてコイルを形成することが行われるようになってきており、スロットライナのスロット溝への収容方法も従来とは異なる方法が採用されるようになってきている。
即ち、同じスロット溝に収容される複数のセグメント導体の脚部を予め揃えた状態にし、該脚部がスロット溝への収容時と同じ配置になるようにしておき、この揃えられた複数本の脚部にスロットライナを巻き付け、この脚部に巻き付けたスロットライナをセグメント導体と同時にスロット溝に収容させる方法が近年採用されるようになってきている。
【０００８】
前記アラミドペーパーは、一般的な樹脂シートに比べると高価ではあるが、コシ強度や滑り性に優れることからスロットライナの構成材として利用されているが上記のようなセグメント導体とともに利用されるスロットライナにおいてはアラミドペーパー以外の紙状シートを採用してコストダウンを図ることも考えられる。
そして、本発明者は、この点に着目して鋭意検討したところ、アラミドペーパーに代えて他の紙状シートを採用すると基材シートに従来用いられている二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムによる熱収縮がスロットライナ全体に影響してスロットライナの耐熱性を低下させるおそれがあることを見出した。
なお、このような点についてはこれまで着目されていないため、その解決策等も検討されてはおらず、セグメント導体によってコイル形成がされた回転電機に適したスロットライナはこれまで提供されていない。
【０００９】
本発明は、上記のような状況に鑑み、セグメント導体によってコイル形成がされた回転電機に適したスロットライナを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための、スロットライナに係る本発明は、セグメント導体によってコイルが形成された回転電機に用いられ、該回転電機のコアのスロット溝内において前記コイルと前記コアとの間に介装させて用いられるスロットライナであって、積層構造を有し、基材シートの両面に接着剤層を介して紙状シートが積層されており、前記紙状シートがポリエステル系樹脂不織布で、前記基材シートがポリエステル系樹脂フィルムであり、且つ、該ポリエステル系樹脂フィルムが無延伸フィルムである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば基材シートが無延伸のポリエステル系樹脂フィルムであるため紙状シートとしてポリエステル系樹脂不織布を採用してもスロットライナの熱収縮が抑制される。
即ち、本発明によればセグメント導体によってコイルが形成された回転電機に適したスロットライナが提供され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】オルタネータの概略斜視図。
【図２】ステータコアの概略平面図。
【図３】図２のＡ部拡大図。
【図４】一実施形態に係るスロットライナの断面構造を示す概略断面図。
【図５】熱収縮性評価試験の試験方法を示した概略三面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
ここでは回転電機がハイブリッド自動車（ＨＥＶ）や電気自動車（ＥＶ）などのオルタメータである場合を例に本実施形態に係るスロットライナを説明する。
より詳しくは、ここでは前記オルタネータが、永久磁石を備えたロータと、コイルを備えたステータとを備え、且つ、セグメント導体（Ｓｅｇｍｅｎｔ  Ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）によって形成された前記コイルを備えており、スロットライナが該オルタネータのステータに利用される場合を例に挙げて本発明について説明する。
図１は、本実施形態に係るオルタネータ（以下「ＳＣオルタネータ」ともいう）のステータ１の斜視図であり、図にも示されているように前記ステータは、ステータコア１０とコイル２０とを有している。
【００１４】
図２は、このステータ１をロータ（図示せず）の回転軸方向（矢印ＡＤ）と直交する方向から見た平面図であり、図３は、図２に示したステータコア１０のＡ部にコイル２０を収容させた様子を示した断面図である。
【００１５】
これらの図にも示されているように、前記ステータ１は、短い円筒形状のステータコア１０と、該ステータコア１０に装着されたコイル２０とを有している。
円筒状の前記ステータコア１０の内周面側には、複数条のスロット溝１１が形成されている。
複数条の前記スロット溝１１は、個々のスロット溝が回転軸方向ＡＤに沿って延在し、且つ、ステータコア１０の周方向（矢印ＲＤ）において互いに一定の間隔を保った状態でステータコア１０に配されている。
該スロット溝１１は、ステータコア１０の回転軸方向ＡＤにおける全長にわたって形成されており、ステータコア１０の一方の端面１０ａ（図１において上側、以下「上端面１０ａ」ともいう）及び他方の端面１０ｂ（以下「下端面１０ｂ」ともいう）には、スロット溝１１の断面形状と同形状の開口部１１ｂが形成されている。
【００１６】
前記ステータコア１０は、上記のように複数のスロット溝１１が並行することから、該スロット間が板状突起となっている。
この板状突起１２（以下「ティース１２」ともいう）は、ステータコア１０の径方向（矢印ＤＤ）内側に向けて突出した状態で複数形成されている。
なお、前記ティース１２は、突出方向先端部にステータコア１０の周方向ＲＤに広がる広幅部１２ａを有しており、断面形状がＴ字状となっている。
そのためステータコア１０の内周面側においては、このスロット溝１１の幅が狭くなって僅かに線状の開口部１１ａが形成されているのみとなっている。
【００１７】
前記コイル２０は、互いに接続された複数のセグメント導体２１によって構成されている。
なお、このコイル形成前におけるセグメント導体２１’は、Ｕ字状に折り曲げ加工された平角エナメル線で、２本の脚部２１ｂと、該脚部２１ｂ’どうしを接続する頭部２１ａ’とを備えたものである。
そして、本実施形態における前記セグメント導体２１’は、頭部側とは逆の脚部２１ｂ’の先端部２１ｂｘ’において絶縁被膜が剥離された銅線露出部を有している。
本実施形態における前記コイル２０は、ステータコア１０の上端面１０ａにおけるスロット溝の開口部１１ｂから前記セグメント導体２１’の脚部２１ｂ’を挿入し、且つ、その先端部２１ｂｘ’をステータコア１０の下端面１０ｂから突出させた後で一つのセグメント導体２１’の脚部２１ｂ’と別のセグメント導体２１’の脚部２１ｂ’とを導体露出部において電気的に接続し、さらにこの接続箇所に絶縁処理が施されて作製されたものである。
従って、本実施形態におけるステータ１は、ステータコア１０の上端面側にセグメント導体２１’の頭部２１ａ’によって構成されたコイルエンド部を有しているとともに下端面側には脚部どうしを接続した接続部２１ｘによって構成されたコイルエンド部を有している。
【００１８】
前記ステータコア１０のスロット溝１１には、コイル２０形成している前記セグメント導体２１の脚部２１ｂがそれぞれ４本ずつ収容されており、各スロット溝１１には、内側から外向きに一列に並んだ状態で計４本の脚部２１ｂが収容されている。
そして、この４本の脚部２１ｂとスロット溝１１の内壁面との間にスロットライナ４０が介装されており、該スロットライナ４０は、４本の脚部２１ｂを一括して束ねるような形でスロット溝内に配されている。
より詳しくは、前記スロットライナ４０は、セグメント導体２１の脚部２１ｂの長手方向に沿って縦添えされ、４本の脚部２１ｂの周りを一周余り周回する形でスロット溝内に配されており、前記回転軸方向ＡＸにおける両端部をステータコア１０の上端面１０ａ及び下端面１０ｂよりも前記回転軸方向外向きに突出させてスロット溝内に配されている。
【００１９】
なお、スロットライナ４０は、前記のように４本の脚部２１ｂの周りを一周以上周回する形でスロット溝内に配されているため、この周回方向における両端部を重ね合わせる形となってスロット溝内に配されている。
即ち、本実施形態のステータ１は、スロットライナ４０どうしが重なり合った重複部４０ａをスロット溝内に形成させている。
そして、本実施形態のステータ１は、このスロットライナ４０が重なり合った重複部４０ａをその径方向外側に位置させている。
【００２０】
本実施形態におけるスロットライナ４０は、図４に示すように  積層構造を有するシート体で、基材シート４１の両面に接着剤層４２を介して紙状シート４３が積層されたものである。
そして、前記スロットライナ４０は、紙状シート４３がポリエステル系樹脂不織布で、前記基材シート４１がポリエステル系樹脂フィルムであり、且つ、該ポリエステル系樹脂フィルムが無延伸フィルムとなっている。
【００２１】
本実施形態において前記基材シート４１として用いるポリエステル系樹脂フィルムは、無延伸のポリエステル系樹脂フィルムであれば特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート樹脂（ＰＢＮ）などからなるフィルムを採用することができる。
本実施形態においては、上記に例示したもののなかでもＰＥＴフィルム、ＰＢＴフィルム、ＰＥＮフィルムなどを前記基材シート４１とすることが好ましい。
なかでもＰＥＴフィルムは、厚みや樹脂特性の異なる各種のものが市販されているため、これらの市販品からスロットライナに適したものを選択することで当該スロットライナに所望の特性を発揮させことが容易である点において好適である。
この無延伸ＰＥＴフィルムとしては、単層構造のものばかりでなく、例えば、２つのバージン材層の間に再生材層を挟み込んだ３層構造のものも前記基材シート４１として採用することができる。
【００２２】
前記基材シート４１として用いるポリエステル系樹脂フィルムは、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）フィルムやポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フィルムが好ましい。
また、これらは、オリゴマー抽出量が０．５質量％以下の低オリゴマー品であることが好ましい。
なお、オリゴマー抽出量は、例えば、３８ｍｍ×３８ｍｍの大きさのフィルムを１３９℃のキシレン２０ｃｃ中で２時間煮沸し、徐冷したのちフィルムを取出し、該キシレン中のオリゴマー量を測定することで求められる。
前記キシレン中のオリゴマー量は、測定波長２４０ｎｍの吸光度により求められ、オリゴマーの濃度と吸光度との関係について予め作成した検量線により求められる。
なお、吸光度の測定は、例えば、ＳＨＩＭＡＤＺＵ製ＵＶ−ＶＩＳ−ＮＩＲ分光光度計ＵＶ−３１０１ＰＣを用いることができる。
【００２３】
前記基材シート４１は、スロットライナ４０に対して絶縁信頼性を付与する観点から、常温（例えば２３℃）における体積固有抵抗率が１×１０１２Ω・ｃｍ以上（通常１×１０１６Ω・ｃｍ以下）であることが好ましく、１×１０１３Ω・ｃｍ以上の体積固有抵抗率を有することがより好ましい。
前記基材シート４１としては、通常、５〜３００μｍ厚みのポリエステル系樹脂フィルムを採用することができ、前記基材シート４１は、厚みが２５μｍ以上１２５μｍ以下であることが好ましい。
【００２４】
該基材シート４１と前記紙状シート４３とを接着させるための前記接着剤層４２は、特に限定されず、一般的な感圧接着剤、反応硬化型の接着剤によって構成させ得る。
前記感圧接着剤としては、例えば、ゴム系、アクリル系、シリコーン系、ウレタン系の接着剤が挙げられ、前記反応硬化型の接着剤としては、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、エポキシ系のものが挙げられる。
前記接着剤層４２は、通常、その厚みを１〜５０μｍとすることができ、好ましくは５〜１０μｍとされる。
前記接着剤層４２は、前記基材シート４１の一面側と該一面側とは逆の他面側とで異なる厚みを有していても良く、共通する厚みを有していても良い。
また、前記接着剤層４２は、前記基材シート４１の一面側と他面側とで用いる接着剤が異なっていても共通していてもよい。
【００２５】
前記紙状シート４３は、基材シート４１に関して例示したポリエステル系樹脂からなる繊維不織布とすることができる。
該ポリエステル系樹脂不織布としては、ポリエステル系樹脂繊維が結合剤を用いてシート化されたもの、或いは、結合剤を用いずにポリエステル系樹脂繊維が熱融着されるなどしてシート化されたものを採用することができ、通常、５〜３００μｍ厚みのものを採用することができる。
また、前記ポリエステル系樹脂不織布としては、単に面積当たりの質量（目付）が、例えば、２４ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２のものを採用することができる。
該ポリエステル系樹脂不織布としては、スロット溝に挿入する際にスロットライナに優れた滑り性を発揮させるべく、低摩擦係数であることが好ましく、静止摩擦係数が０．２以下であることが好ましい。
前記紙状シート４３についても、接着剤層４２と同様に、スロットライナ４０の一方の表面を構成するポリエステル系樹脂不織布と他方の表面を構成するポリエステル系樹脂不織布とを共通させる必要はなく、これらの厚みや材質を異ならせていても良い。
なお、スロットライナ４０は、引張強さが２５ＭＰａ以上となるように構成部材が選択されていることが好ましい。
【００２６】
なお、スロットライナ４０は、ステータコア１０の端面１０ａ，１０ｂよりも突出する高さが高いほどコイル２０とステータコア１０との接触をより確実に防止できることになる。
そのため本実施形態のステータ１に利用するスロットライナ４０は、両端面１０ａ，１０ｂから突出する高さがそれぞれ１ｍｍ以上となるようなサイズのものを選択することが好ましく、突出高さがそれぞれ２ｍｍ以上となるようなサイズのものを選択することが特に好ましい。
ただし、突出高さを過度に高くしてもそれに見合う効果を期待することは難しいため、スロットライナ４０は、両端面１０ａ，１０ｂから突出する高さがそれぞれ１０ｍｍ以下であることが好ましく、突出高さがそれぞれ５ｍｍ以下であることが特に好ましい。
【００２７】
本実施形態におけるスロットライナ４０は、前記のように重複部４０ａを形成可能なサイズを有している。
なお、重複部４０ａが形成されないようなスロットライナは、言い換えれば、一つのスロット溝に収容されている４つの脚部を周回する方向において寸法を不足させていることになり、スロット溝内において隙間を生じさせることになる。
このような隙間が形成されると電気絶縁性における信頼性を低下させるおそれがあるため、前記スロットライナ４０は、重複部４０ａの重なり幅（脚部を周回する方向における形成幅）が１ｍｍ以上であることが好ましく２ｍｍ以上であることが好ましい。
ただし、重複部４０ａの重なり幅を過大なものとすると、スロット溝内におけるセグメント導体２１の占有率を低下させることにもなるため、前記重なり幅は５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２８】
本実施形態のスロットライナ４０は、コイル形成前のセグメント導体２１’とともにスロット溝１１に収容させ得る。
即ち、本実施形態のスロットライナ４０は、１つのスロット溝１１に収容させる４つのセグメント導体２１’の脚部２１ｂ’を束ねた状態にし、この束ねた脚部とともにスロット溝１１に収容させ得る。
そのため、本実施形態のスロットライナ４０は、従来のスロットライナのように単独でスロット溝に収容されることがないため、座屈などのトラブルが生じ難い。
前記のように従来のスロットライナは、滑り性に優れたアラミドペーパーが紙状シートとして用いられ、コシ強度に優れた二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムが基材シートとして用いられたりしている。
一方、本実施形態のスロットライナ４０は、紙状シートとしてポリエステル系樹脂不織布が採用され、基材シートとして無延伸なポリエステル系樹脂フィルムが採用されているために従来のスロットライナに比べて軟質なものとなっている。
即ち、本実施形態のスロットライナ４０は、脚部２１ｂ’への巻き付け性が従来のものに比べて良好なものとなっており、スロット溝内において必要とするスペースを従来のものに比べて削減させ得る。
【００２９】
また、延伸処理がされた樹脂フィルムが基材シートとして用いられている場合、前記樹脂フィルムを構成している樹脂のガラス転移点以上の温度に当該基材シートが加熱された場合に延伸方向と逆方向に収縮してスロットライナに熱収縮を生じさせるおそれがある。
一方、本実施形態におけるスロットライナ４０は、基材シート４１として無延伸なポリエステル系樹脂フィルムが採用されているため熱収縮するおそれが低い。
即ち、本実施形態におけるスロットライナ４０は、前記重複部４０ａの重なり幅を必要以上に確保しなくても、熱収縮によってセグメント導体２１の意図せぬ露出を生じさせるおそれが低い。
これらのことから本実施形態におけるスロットライナ４０は、スロット溝内におけるコイル２０の占有率の向上にも有効なものとなっている。
【００３０】
なお、本実施形態においては、スロットライナを必要最小限の構成とすべく、５層構造の事例を挙げているが、本発明のスロットライナは、５層構造に限定されるものではない。
また、本実施形態においては、スロットライナをＳＣオルタネータのステータにおいて利用する態様を例示しているが、本発明のスロットライナは、モーターやその他の回転電機にも適用可能なものである。
さらに、本発明のスロットライナは、上記例示のものに限定されることなく、各種の変更を適宜加えることができる。
【実施例】
【００３１】
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１）
オージーフィルム社製の無延伸ＰＢＴフィルム（厚み２５μｍ）の両面にウレタン系接着剤（厚み１０μｍ）を介して廣瀬製紙社製の湿式不織布（ポリエステル系樹脂１００％、高密度タイプ、商品名「０５ＴＨ２０Ｓ」、厚み３０μｍ）を積層させ厚み約１００μｍのスロットライナを作製した。
【００３２】
（実施例２）
ポリエステル系樹脂不織布を旭化成社製のポリエステル系樹脂不織布（スパンボンド法不織布／メルトブロー法不織布／スパンボンド法不織布の３層構成を有する不織布、商品名「ＰＲＥＣＩＳＥ：厚み３２μｍ）に変更したこと以外は実施例１と同様にスロットライナを作製した。
【００３３】
（参考例１）
二軸延伸ＰＥＴフィルム（厚み２５μｍ）の両面に接着剤を介して厚み３７μｍのアラミドペーパー（デュポン社製、商品名「ＮｏｍｅｘＰａｐｅｒ」）を積層させ厚み約１２０μｍのスロットライナを作製した。
【００３４】
（評価）
得られたスロットライナについては、図５に示したような方法で熱収縮性の評価を実施した。
即ち、スロットライナから、長さ１４０ｍｍ×幅４０ｍｍのテストピースＴＰを切り出し、これを長さ１２０ｍｍ×幅２０ｍｍの２枚の鉄板ＳＰの間に挟み込んだ。
このとき２枚の鉄板ＳＰは、縁を揃えて重なり合うような配置とし、テストピースＴＰは、鉄板ＳＰの周囲から外向きに１０ｍｍ延出するように配置した。
そして、鉄板ＳＰの長手方向両端部において、それぞれ１ｋｇｆのクランプ力でテストピースＴＰを把持させて試験体を作製し、この試験体を２３０℃の温度設定がされたオーブン中に収容させた。
なお、試験体の作製数（Ｎ数）は、実施例１、２、参考例１のそれぞれ３個ずつとし、これを所定の時間経過後（１６８時間後、４０８時間後、６００時間後、７９２時間後、９８４時間後）に取出して耐圧試験（カットオフ電流１０ｍＡ）を実施した。
耐圧試験は、空気中で実施し、鉄板間に昇圧速度１０００Ｖ／ｓで最大１０ｋＶまでの交流電圧を印加する形で実施した。
また、同様の試験を２５０℃においても実施した。
【００３５】
その結果、実施例１及び実施例２のスロットライナは、アラミドペーパーを用いた参考例が２５０℃の試験温度でも９８４時間の全試験期間において殆ど熱収縮現象を示さなかったのに対して試験後半において熱収縮を示す状況であった。
しかし、実施例１及び実施例２のスロットライナは、耐圧試験については参考例のスロットライナと同じく２３０℃の試験温度でも２５０℃の試験温度でも９８４時間後の試験を含めて全ての試験で合格した。
即ち、実施例１及び実施例２のスロットライナは、優れた耐熱性を示すものであることが確認できた。
【００３６】
なお、参考例において基材シートとして用いた二軸延伸ＰＥＴフィルムと実施例のスロットライナにおいて基材シートとして用いた無延伸ＰＢＴフィルムとを２５０℃のオープン中に２４時間収容させて熱収縮性を比較したところ無延伸ＰＢＴフィルムは初期に対する加熱後の寸法変化が測定誤差程度で殆ど熱収縮を示さなかった。
一方で二軸延伸ＰＥＴフィルムは、１０％以上もの熱収縮が生じることが確認できた。
このことから参考例のスロットライナを構成する紙状シートをアラミドペーパーからポリエステル不織布に変更しただけでは、実施例１、２のスロットライナに比べて大きく熱収縮をして前記のような耐圧試験では早い段階で不合格になるものと考えられる。
また、実施例のスロットライナは、アラミドペーパーを用いた参考例のスロットライナに比べて柔軟性に優れており、スロット溝内の形状に合わせて変形させ易いものであると考えられる。
さらに実施例のスロットライナは、１つのスロット溝に収容させる複数本のセグメント導体の周りを周回させる形で該セグメント導体を束ねるのも参考例のスロットライナに比べて容易であると考えられる。
【００３７】
このことからも、本発明のスロットライナは、耐熱性において優れ、セグメント導体によってコイル形成がされた回転電機に好適なものであることがわかる。
【符号の説明】
【００３８】
１：ステータ、１０：ステータコア、１１：スロット溝、２０：コイル、４０：スロットライナ
【図１】
2016154405.tif 000003
【図２】
2016154405.tif 000004
【図３】
2016154405.tif 000005
【図４】
2016154405.tif 000006
【図５】
2016154405.tif 000007