(57)【要約】【課題】太陽光発電設備の建設現場において資材置き用のスペースを極力抑える。【解決手段】太陽光発電設備を建設する際に、パレットＰ上に設けられた突起によって枠体５の基材５ａを位置決めしながらパレットＰ上で枠体５を組み立て、パレットＰ上で組み立てられた枠体５に太陽光パネル４を組み付けることで太陽光パネル付き枠体２を構築し、太陽光パネル付き枠体２をパレットＰ上から運搬車Ｖの荷台に移し、運搬車Ｖにて太陽光パネル付き枠体２を建設現場に向けて運搬し、建設現場に設置された架台３に太陽光パネル付き枠体２を載置する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレット上に設けられた位置決め部によって枠体の基材を位置決めしながら、前記パレット上で前記枠体を組み立てる工程と、
前記パレット上で組み立てられた前記枠体に太陽光パネルを組み付けることで、太陽光パネル付き枠体を構築する工程と、
前記太陽光パネル付き枠体を前記パレット上から運搬車の荷台に移す工程と、
前記運搬車にて前記太陽光パネル付き枠体を建設現場に向けて運搬する工程と、
前記建設現場に設置された架台に前記太陽光パネル付き枠体を載置する工程と、を有することを特徴とする太陽光発電設備の建設方法。
【請求項２】
前記枠体を組み立てる工程と、前記太陽光パネル付き枠体を構築する工程と、前記太陽光パネル付き枠体を前記荷台に移す工程とが同一の工場内にて行われることを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電設備の建設方法。
【請求項３】
前記枠体を組み立てる工程では、一台の前記パレット上で一つの前記枠体を組み立て、
前記太陽光パネル付き枠体を構築する工程では、一つの前記枠体に対して複数の前記太陽光パネルを組み付けることを特徴とする請求項２に記載の太陽光発電設備の建設方法。
【請求項４】
前記工場内に設置された搬送機構により前記パレットを搬送する工程を有し、
前記搬送機構により前記パレットを搬送する際の搬送方向において、前記枠体を組み立てる工程が行われる場所よりも下流側で前記太陽光パネル付き枠体を構築する工程が行われ、前記太陽光パネル付き枠体を構築する工程が行われる場所よりも下流側で前記太陽光パネル付き枠体を前記荷台に移す工程が行われることを特徴とする請求項２又は３に記載の太陽光発電設備の建設方法。
【請求項５】
前記搬送機構により前記パレットを搬送する工程では、初期位置に位置する前記パレットを終着位置に向けて搬送し、
前記太陽光パネル付き枠体を載せた前記パレットが前記終着位置に到達すると、前記太陽光パネル付き枠体を前記荷台に移す工程を行い、
前記太陽光パネル付き枠体を前記荷台に移す工程を行った後に、前記太陽光パネル付き枠体が外された前記パレットを前記搬送機構によって前記終着位置から前記初期位置に向けて返送する工程を更に有することを特徴とする請求項４に記載の太陽光発電設備の建設方法。
【請求項６】
前記パレットを前記終着位置から前記初期位置に向けて返送する際の返送経路が、前記パレットを前記初期位置から前記終着位置に向けて搬送する際の搬送経路の下方に位置することを特徴とする請求項５に記載の太陽光発電設備の建設方法。
【請求項７】
前記パレットを返送する工程では、前記終着位置において前記太陽光パネル付き枠体が外された前記パレットを、前記搬送機構に備えられた昇降部によって降下させてから前記返送経路に沿って返送し、前記返送経路の末端位置に到着した前記パレットを、前記搬送機構に備えられた第二の昇降部によって上昇させることで前記初期位置に戻すことを特徴とする請求項６に記載の太陽光発電設備の建設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光発電設備の建設方法に係り、特に、架台の上に枠体を介して太陽光パネルを載せることで構成される太陽光発電設備の建設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、太陽光発電設備として、メガソーラやギガソーラのような比較的大規模な設備が数多く建設されている。大規模な太陽光発電設備は、一般に、建設現場に設置された架台と、架台上に載置される枠体と、枠体によって支持される太陽光パネルと、によって構成される（例えば、特許文献１参照）。かかる構成の太陽光発電設備を建設する工事では、通常、建設現場にて架台を設置してから当該架台上で枠体を組み立て、その後に太陽光パネルを枠体に取り付けることになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３５８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の手順にて太陽光発電設備の建設工事を進めようとすると、建設現場に資材（具体的には、枠体の基材や太陽光パネル）を仮置きするスペースを確保しなければならなくなる。そして、太陽光発電設備の規模が大きくなるほど、資材が増える分、資材置き用のスペースをより広く確保しなければならず、また、資材が乱雑に置かれてしまう可能性がある。また、枠体の組立作業や太陽光パネルの取り付け作業を建設現場にて行う場合、雨天であると当該作業を行えなくなり、工期に支障を来す虞がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、太陽光発電設備の建設現場において資材置き用のスペースを極力抑えることが可能な太陽光発電設備の建設方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、天候による影響を受け難い太陽光発電設備の建設方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題は、本発明の太陽光発電設備の建設方法によれば、（Ａ）パレット上に設けられた位置決め部によって枠体の基材を位置決めしながら、前記パレット上で前記枠体を組み立てる工程と、（Ｂ）前記パレット上で組み立てられた前記枠体に太陽光パネルを組み付けることで、太陽光パネル付き枠体を構築する工程と、（Ｃ）前記太陽光パネル付き枠体を前記パレット上から運搬車の荷台に移す工程と、（Ｄ）前記運搬車にて前記太陽光パネル付き枠体を建設現場に向けて運搬する工程と、（Ｅ）前記建設現場に設置された架台に前記太陽光パネル付き枠体を載置する工程と、を有することにより解決される。
【０００７】
上記の方法では、枠体の組立と、枠体への太陽光パネルの取り付けと、を建設現場以外の場所にて行う。そして、太陽光パネル付き枠体を建設現場に搬入し、建設現場に設置された架台に太陽光パネル付き枠体を載置する。以上の手順によって太陽光発電設備を建設すれば、建設現場において資材（枠体の基材や太陽光パネル等）を仮置きするために確保されるスペースが最小限に抑えられる。なお、枠体の組立時には、パネル上に設けられた位置決め部によって枠体の基材を位置決めしながら、パレット上で当該枠体を組み立てる。これにより、パレット上で枠体を効率よく組み立てることが可能となる。
【０００８】
また、上記の太陽光発電設備の建設方法において、前記枠体を組み立てる工程と、前記太陽光パネル付き枠体を構築する工程と、前記太陽光パネル付き枠体を前記荷台に移す工程とが同一の工場内にて行われると好適である。
上記の方法によれば、枠体の組立、枠体への太陽光パネルの取り付け、太陽光パネル付き枠体の運搬車への荷積みを同一の工場内で行うため、上記一連の作業を効率よく行うことが可能となる。また、上記一連の作業は屋内で行われるので、天候による影響を受け難く、建設工事の工期に支障を来すのを回避することが可能となる。
【０００９】
また、上記の太陽光発電設備の建設方法において、前記枠体を組み立てる工程では、一台の前記パレット上で一つの前記枠体を組み立て、前記太陽光パネル付き枠体を構築する工程では、一つの前記枠体に対して複数の前記太陽光パネルを組み付けると更に好適である。
上記の方法によれば、一つのパレット上で一つの太陽光パネル付き枠体を構築し、一つの太陽光パネル付き枠体には複数の太陽光パネルが配置されている。これにより、比較的大規模な太陽光発電設備を構築するにあたり、複数の太陽光パネルが取り付けられた太陽光パネル付き枠体を用意することが可能となる。
【００１０】
また、上記の太陽光発電設備の建設方法において、前記工場内に設置された搬送機構により前記パレットを搬送する工程を有し、前記搬送機構により前記パレットを搬送する際の搬送方向において、前記枠体を組み立てる工程が行われる場所よりも下流側で前記太陽光パネル付き枠体を構築する工程が行われ、前記太陽光パネル付き枠体を構築する工程が行われる場所よりも下流側で前記太陽光パネル付き枠体を前記荷台に移す工程が行われると尚好適である。
上記の方法によれば、搬送機構によりパレットを搬送する際の搬送方向の下流側に向かって、枠体の組立、枠体への太陽光パネルの取り付け、太陽光パネル付き枠体の運搬車への荷積みが順次行われるようになる。すなわち、上記一連の作業が流れ作業形式で行われるので、太陽光発電設備の建設工事を効率よく進めることが可能となる。
【００１１】
また、上記の太陽光発電設備の建設方法において、前記搬送機構により前記パレットを搬送する工程では、初期位置に位置する前記パレットを終着位置に向けて搬送し、前記太陽光パネル付き枠体を載せた前記パレットが前記終着位置に到達すると、前記太陽光パネル付き枠体を前記荷台に移す工程を行い、前記太陽光パネル付き枠体を前記荷台に移す工程を行った後に、前記太陽光パネル付き枠体が外された前記パレットを前記搬送機構によって前記終着位置から前記初期位置に向けて返送する工程を更に有すると尚一層好適である。
上記の方法によれば、太陽光パネル付き枠体の運搬車への荷積みを行った後に、太陽光パネル付き枠体が外されたパレットを返送（回収）する。これにより、パレットを繰り返し利用することが可能となり、太陽光パネル付き枠体をより経済的に構築することが可能となる。
【００１２】
また、上記の太陽光発電設備の建設方法において、前記パレットを前記終着位置から前記初期位置に向けて返送する際の返送経路が、前記パレットを前記初期位置から前記終着位置に向けて搬送する際の搬送経路の下方に位置すると一段と好適である。
上記の方法によれば、パレットを返送する際、パレットを初期位置から終着位置に向けて搬送する際の搬送経路の下方位置にある返送経路に沿って返送する。これにより、搬送経路の下方に在る空きスペースを有効に利用してパレットを返送することができるため、パレット返送用に確保すべきスペースを省スペース化することが可能となる。
【００１３】
また、上記の太陽光発電設備の建設方法において、前記パレットを返送する工程では、前記終着位置において前記太陽光パネル付き枠体が外された前記パレットを、前記搬送機構に備えられた昇降部によって降下させてから前記返送経路に沿って返送し、前記返送経路の末端位置に到着した前記パレットを、前記搬送機構に備えられた第二の昇降部によって上昇させることで前記初期位置に戻すと益々好適である。
上記の方法によれば、パレットを返送するにあたり、太陽光パネル付き枠体が外されたパレットを昇降部によって降下させてから返送経路に沿って返送する。また、返送経路の末端位置に到着したパレットを第二の昇降部によって上昇させることで初期位置に戻し、再度、初期位置から終着位置に向けて当該パレットを搬送する。これにより、パレットの搬送・返送を効率よく繰り返すことが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の太陽光発電設備の建設方法によれば、建設現場において資材置き用のスペースを最小限に抑えることが可能となる。また、本発明の太陽光発電設備の建設方法によれば、天候による影響を受け難く、建設工事の工期に支障を来すのを回避することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】太陽光発電設備を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る太陽光発電設備の建設方法についての概要図である。
【図３】工場内にて太陽光パネル付き枠体を構築する様子を示す図である。
【図４】工場内で取り扱われるパレットの移動経路に関する図である。
【図５】各作業段階でのパレットの様子を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下では本発明の一実施形態（以下、本実施形態）について図１〜５を参照しながら説明する。図１は、本発明の建設方法によって建設される太陽光発電設備を示す図である。図２は、本実施形態に係る太陽光発電設備の建設方法についての概要図である。図３は、工場内にて太陽光パネル付き枠体を構築する様子を示す図である。図４は、工場内で取り扱われるパレットの移動経路に関する図である。図５は、工場内で行われる各作業においてパレットを上方から見たときの図であり、図中の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の順に状態が遷移する。
【００１７】
なお、以降に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
【００１８】
先ず、本実施形態に係る建設方法によって建設される太陽光発電設備Ｓについて説明すると、太陽光発電設備Ｓは、図１に示すように、メガソーラやギガソーラのように比較的広域な用地に太陽光発電ユニット１を複数設置することによって構成される。なお、図１に図示した太陽光発電ユニット１の個数は、実際の個数とは異なっている。
【００１９】
太陽光発電ユニット１は、地面上に設置された架台３と、太陽光パネル４と、太陽光パネル４を保持する枠体５と、によって構成されている。架台３は、例えば鋼材によって構築され、図２に示すように、略三角柱型のパーツを横に複数連ねた形状となっている。ただし、図２に図示した架台形状は、一例に過ぎず他の形状であってもよい。太陽光パネル４は、公知である矩形型の太陽光パネルによって構成されるものであり、本実施形態ではユニット一台あたりに複数（１２枚）の太陽光パネル４が用いられている。枠体５は、例えば鋼材からなる基材５ａを井桁状に組み立てることによって構成される。なお、本実施形態では、図２に示すように、ユニット一台あたりに一基の枠体５が用いられている。すなわち、本実施形態では、一基の枠体５に対して複数の太陽光パネル４が保持されることになる。
【００２０】
以上のように本実施形態では一基の枠体５に対して複数枚の太陽光パネル４を取り付けることになる。そして、以下に説明する本実施形態に係る太陽光発電設備Ｓの建設方法には、一台の太陽光発電ユニット１のサイズが比較的大きくなる場合において特に有効な方法となっている。なお、図２に示すケースでは、枠体５の横方向に太陽光パネル４が三枚配置され、枠体５の縦方向に四枚配置されることになっている。ただし、枠体５に保持される太陽光パネル４の枚数、並びに、枠体５の横方向及び縦方向に並べられるパネル数については、図２に図示のケースに限定されるものではない。
【００２１】
本実施形態に係る太陽光発電設備Ｓの建設工事では、上記の太陽光発電ユニット１を複数設置することになる。そして、各太陽光発電ユニット１の設置作業は、建設現場に架台３を設置する工程と、架台３に枠体５及び太陽光パネル４を載置して固定する工程と、によって構成される。また、本実施形態では、太陽光パネル４を枠体５に対して予め組み付けておく。すなわち、本実施形態では、図２に示すように、太陽光パネル付き枠体２を構築し、この太陽光パネル付き枠体２を架台３に載置して固定することになっている。
【００２２】
そして、本実施形態では、太陽光パネル付き枠体２の構築に係る一連の作業が太陽光発電設備Ｓの建設現場とは異なる場所、具体的には図３に図示の工場Ｆ内にて行われることになっている。つまり、本実施形態では、工場Ｆ内で太陽光パネル付き枠体２が内作され、完成された太陽光パネル付き枠体２が建設現場に向けて出荷される。その後、建設現場にて太陽光パネル付き枠体２が架台３上に載置され、ボルト等の締結具によって架台３に対して締結されるようになる。
【００２３】
以上のように本実施形態では、枠体５の組立を開始してから太陽光パネル付き枠体２を建設現場に向けて出荷するまでの一連の工程が、工場Ｆ内（すなわち、屋内）で行われる。このため、太陽光発電設備Ｓの建設工事（特に、太陽光パネル付き枠体２を構築するまでの工程）については天候による影響を受け難くなり、工期に支障を来すのを回避することが可能となる。
【００２４】
次に、工場Ｆにおける太陽光パネル付き枠体２の構築処理について図３〜５を参照しながら詳しく説明する。太陽光パネル付き枠体２を構築する上で、工場Ｆ内では、枠体５の組立作業、枠体５への太陽光パネル４の取り付け作業、及び、太陽光パネル付き枠体２の運搬車Ｖへの荷積み作業が行われる。すなわち、本実施形態では、太陽光パネル付き枠体２を構築するための上記一連の作業が、同一の工場Ｆ内で行われることになっている。
【００２５】
また、枠体５の組立作業と、枠体５への太陽光パネル４の取り付け作業とは、図３や図５に図示のパレットＰ上で行われる。このパレットＰは、平面視で方形枠型をなした作業台であり、その上面において太陽光パネル付き枠体２を構築するのに十分なサイズを有している。なお、本実施形態では、枠体５を組み立てる際、一台のパレットＰ上で一つの枠体５を組み立てることになっている。さらに、太陽光パネル付き枠体２を構築するためにパレットＰ上の枠体５に太陽光パネル４を取り付ける際には、一つの枠体５に対して複数枚の太陽光パネル４を組み付けることになる。
【００２６】
また、パレットＰの上面には、図５の（Ａ）に示すように突起が設けられている。突起のうち、パレットＰの上面においてより内側に設けられた突起(以下、第一突起Ｐｓ)は、枠体５を組み立てる際に枠体５の基材５ａを位置決めする位置決め部として機能するものである。なお、第一突起Ｐｓは、パレットＰの上面において、枠体５を所定形状にて組み立てるのに好適な箇所に設けられている。一方、突起のうち、パレットＰの上面においてより外側に設けられた（以下、第二突起Ｐｔ）は、太陽光パネル４を枠体５に取り付ける際に太陽光パネル４を位置決めするために用いられる。なお、第二突起Ｐｔは、パレットＰの上面において、太陽光パネル４を枠体５に対して正規の取り付け位置にて取り付けるのに好適な箇所に設けられている。
【００２７】
本実施形態において、上記のパレットＰは、工場Ｆ内において搬送機構１０によって搬送されることになっている。これにより、パレットＰは、各作業ステーションに向かうようになる。搬送機構１０について説明すると、リニアコンベアからなる搬送コンベア１１を有する。この搬送コンベア１１は、その上面にてパレットＰの搬送経路を構成する。すなわち、搬送コンベア１１が、その上面にパレットＰを載せた状態で駆動すると、当該パレットＰが搬送方向上流側から下流側に搬送される。
【００２８】
また、搬送機構１０は、図３及び４に示すように、パレットＰの搬送方向において搬送コンベア１１を挟む位置に一対の昇降リフト１２、１３を備えている。一対の昇降リフト１２、１３のうち、搬送コンベア１１よりも下流側に位置する昇降リフト（以下、下流側の昇降リフト１３）は、昇降部に相当し、搬送コンベア１１よりも上流側に位置する昇降リフト１２（以下、上流側の昇降リフト１２）は、第二の昇降部に相当する。いずれの昇降リフト１２、１３も公知の昇降リフトによって構成され、その上面にはパレットＰが載置されることになっている。
【００２９】
上流側の昇降リフト１２は、上端位置（上死端）に在るときに、その上面に載置されたパレットＰを搬送コンベア１１に引き渡す。すなわち、上流側の昇降リフト１２が上端位置に在るときの、当該昇降リフト１２の上面の位置（図４中、記号Ａにて示す位置）は、パレットＰを搬送する際の初期位置に相当する。
【００３０】
一方、下流側の昇降リフト１３は、上端位置（上死端）に在るとき、搬送コンベア１１の搬送方向下流側の端位置に到達したパレットＰを受け取る。そして、パレットＰが下流側の昇降リフト１３の上面に到達した時点で、パレットＰの搬送が終了する。すなわち、下流側の昇降リフト１３が上端位置に在るときの、当該昇降リフト１３の上面の位置（図４中、記号Ｄにて示す位置）は、パレットＰを搬送する際の終着位置に相当する。
【００３１】
そして、パレットＰが初期位置から終着位置に向かって搬送される間に、パレットＰ上で枠体５の組立、枠体５への太陽光パネル４の取り付けが行われる。具体的に説明すると、パレットＰが搬送方向において所定の位置（図４中、記号Ｂにて示す位置）に到達すると、当該位置にて枠体５の組み立て工程が行われる。かかる工程では、パレットＰ上に設けられた第一突起Ｐｓによって枠体５の基材５ａを位置決めしながら配置する。これにより、図５の（Ｂ）に示すように、パレットＰ上で所定形状（具体的には井桁状）の枠体５が組み立てられる。
【００３２】
枠体５の組立が終了すると、パレットＰが搬送方向に更に搬送される。そして、枠体５の組立が行われた位置から所定距離だけ下流側に在る位置（図４中、記号Ｃにて示す位置）にパレットＰが到達すると、当該位置にて枠体５への太陽光パネル４の取り付け工程が行われる。かかる工程では、パレットＰ上で組み立てられた枠体５の上に複数枚の太陽光パネル４が載せられ、各太陽光パネル４がボルトやビス等の締結具によって枠体５に取り付けられる。なお、枠体５の上に太陽光パネル４を載せる際には、パレットＰ上に設けられた第二突起Ｐｔによって太陽光パネル４を位置決めしながら載せる。これにより、図５の（Ｃ）に示すように、複数枚の太陽光パネル４が枠体５に対して正規の取り付け位置に取り付けられるようになる。そして、太陽光パネル４の取り付け工程の進行に伴って、パレットＰ上で太陽光パネル付き枠体２が構築されていき、太陽光パネル４の取り付け工程が終了した時点で太陽光パネル付き枠体２が完成する。
【００３３】
太陽光パネル付き枠体２が完成すると、パレットＰが太陽光パネル４の取り付け工程が行われた位置から搬送方向に更に搬送される。そして、パレットＰが終着位置、すなわち、下流側の昇降リフト１３の上面に到達すると、クレーン等の吊り上げ装置によってパレットＰ上の太陽光パネル付き枠体２が持ち上げられて当該パレットＰから運搬車Ｖの荷台に移される。その後、荷積みされた太陽光パネル付き枠体２は、運搬車Ｖによって建設現場に向けて運搬される。
【００３４】
以上までに説明した一連の工程を経て太陽光パネル付き枠体２が工場Ｆから建設現場に向けて出荷されるようになる。その後、建設現場に設置された架台３に太陽光パネル付き枠体２を載置して固定することで、建設現場に太陽光発電ユニット１が設置される。そして、建設現場に所定台数の太陽光発電ユニット１が設置すると、太陽光発電設備Ｓの建設工事が終了する。
【００３５】
ところで、本実施形態では、工場Ｆ内において太陽光パネル付き枠体２を運搬車Ｖの荷台に移した後に、太陽光パネル付き枠体２が外されたパレットＰを搬送機構１０によって終着位置から初期位置に向けて返送することになっている。より具体的に説明すると、搬送機構１０は、太陽光パネル付き枠体２が外されたパレットＰを返送する機構として、返送コンベア１４を備えている。この返送コンベア１４は、リニアコンベアからなり、その上面にパレットＰを載せた状態で駆動することで当該パレットＰを終着位置から初期位置に向けて返送する。すなわち、返送コンベア１４は、その上面にてパレットＰの返送経路を構成する。
【００３６】
なお、本実施形態では、図３及び４に示すように返送コンベア１４が搬送コンベア１１の下方位置に設置されている。すなわち、本実施形態では、パレットＰの返送経路が、パレットＰを初期位置から終着位置に向けて搬送する際の搬送経路の下方に位置している。以上のように搬送コンベア１１の下方に在る空きスペースを有効に利用して返送コンベア１４を設置することで、パレット返送用に確保すべきスペースを省スペース化することが可能となる。
【００３７】
ここで、パレットＰを返送する手順について説明すると、終端位置にて太陽光パネル付き枠体２がパレットＰから外されると、下流側の昇降リフト１３が下降して下端位置（下死点）に至るようになる。これにより、太陽光パネル付き枠体２が外されたパレットＰが降下する。そして、パレットＰの下面が返送コンベア１４の上面と同じ高さとなる位置（図４中、記号Ｅにて示す位置）に至ると、当該パレットＰが下流側の昇降リフト１３から返送コンベア１４の上面に引き渡される。返送コンベア１４の上面に載せられたパレットＰは、返送方向下流側に向かって移動する。
【００３８】
返送コンベア１４に載せられた後、パレットＰは、返送方向の中途位置（例えば図４中、記号Ｆ、Ｇにて示す位置）を経由し、返送コンベア１４の返送方向下流側の端位置まで移動する。一方、このとき、上流側の昇降リフト１２は、下端位置（下死点）に在り、当該昇降リフト１２の上面が返送コンベア１４の上面と略同じ高さとなっている。
【００３９】
そして、パレットＰが返送コンベア１４の返送方向下流側の端位置に到達すると、当該位置にてパレットＰが返送コンベア１４から上流側の昇降リフト１２の上面に引き渡される。すなわち、上流側の昇降リフト１２が下端位置に在るときの、当該昇降リフト１２の上面の位置（図４中、記号Ｈにて示す位置）は、返送経路の末端位置に相当する。
【００４０】
その後、上流側の昇降リフト１２は、その上面にパレットＰを載せた状態で上昇する。これにより、パレットＰは、上昇して初期位置に戻るようになる。
【００４１】
以上のように本実施形態では、太陽光パネル付き枠体２が載った状態のパレットＰから太陽光パネル付き枠体２を外すと、その後、パレットＰを初期位置まで返送することとしている。これにより、パレットＰを繰り返し利用することが可能となり、太陽光パネル付き枠体２をより経済的に構築することが可能となる。
【００４２】
また、本実施形態では、各昇降リフト１２、１３の昇降動作により、搬送コンベア１１や返送コンベア１４へのパレットＰの引き渡しをスムーズに行うことが可能となる。これにより、パレットＰの搬送及び返送を効率よく行うことが可能となる。
【符号の説明】
【００４３】
１  太陽光発電ユニット
２  太陽光パネル付き枠体
３  架台
４  太陽光パネル
５  枠体
５ａ  基材
１０  搬送機構
１１  搬送コンベア
１２  昇降リフト（昇降部）
１３  昇降リフト（第二の昇降部）
１４  返送コンベア
Ｆ  工場
Ｐ  パレット
Ｐｓ  第一突起（位置決め部）
Ｐｔ  第二突起
Ｓ  太陽光発電設備
Ｖ  運搬車
【図１】
2016158370.tif 000003
【図２】
2016158370.tif 000004
【図３】
2016158370.tif 000005
【図４】
2016158370.tif 000006
【図５】
2016158370.tif 000007