(57)【要約】【課題】防湿性に優れた電池用包材のフィルムロール梱包体を提供する。【解決手段】電池用包材のフィルムロール梱包体が提供される。前記フィルムロール梱包体は、フィルムロールと、遮水素材の保護フィルムと、固定具とを備える。前記フィルムロールは、中空の軸芯と、前記軸芯の周りに巻き取られたロール状の電池用包材シートとを含む。前記保護フィルムは、前記フィルムロールの外周面及び端面を外側から覆う。前記固定具は、前記保護フィルムの一部を前記軸芯の内周面に押し付けるような態様で、前記軸芯の内部に外側から挿入されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の軸芯と、前記軸芯の周りに巻き取られたロール状の電池用包材シートとを含むフィルムロールと、
前記フィルムロールの外周面及び端面を外側から覆う遮水素材の保護フィルムと、
前記保護フィルムの一部を前記軸芯の内周面に押し付けるような態様で、前記軸芯の内部に外側から挿入された固定具と
を備える、
電池用包材のフィルムロール梱包体。
【請求項２】
前記保護フィルムは、
（１）シート状の前記保護フィルムを、前記フィルムロールの前記外周面に沿うように巻き付けて円筒状に成形し、
（２）前記円筒状の保護フィルムのうち、前記軸芯が伸びる方向に沿って前記フィルムロールの前記端面から突出した部分を、前記端面と平行になるように前記端面側に折り倒し、
（３）前記保護フィルムにおいて前記端面側に折り倒された部分のうち、前記端面の中心付近に位置する部分を前記軸芯の内周面に押し付けるような態様で、前記固定具を前記軸芯の内部に挿入する
ことにより、前記フィルムロールに固定されている、
請求項１に記載の電池用包材のフィルムロール梱包体。
【請求項３】
前記保護フィルムのうち、前記フィルムロールの前記端面を覆う部分には、前記軸芯から放射状に広がるように延びる複数の折り目が形成されている、
請求項１又は２に記載の電池用包材のフィルムロール梱包体。
【請求項４】
前記保護フィルムは、金属層を有する、
請求項１から３のいずれかに記載の電池用包材のフィルムロール梱包体。
【請求項５】
前記フィルムロールの少なくとも前記外周面を前記保護フィルムの上からさらに覆う緩衝シート
をさらに備える、
請求項１から４のいずれかに記載の電池用包材のフィルムロール梱包体。
【請求項６】
前記フィルムロールを収納する箱
をさらに備える、
請求項１から５のいずれかに記載の電池用包材のフィルムロール梱包体。
【請求項７】
電池用包材のフィルムロール梱包体の製造方法であって、
中空の軸芯と、前記軸芯の周りに巻き取られたロール状の電池用包材シートとを含むフィルムロールを準備するステップと、
遮水素材のシート状の保護フィルムを準備するステップと、
前記軸芯の内部に挿入可能な固定具を準備するステップと、
前記シート状の保護フィルムを、前記フィルムロールの外周面に沿うように巻き付けて円筒状に成形するステップと、
前記円筒状の保護フィルムのうち、前記軸芯が伸びる方向に沿って前記フィルムロールの端面から突出した部分を、前記端面と平行になるように前記端面側に折り倒すステップと、
前記保護フィルムにおいて前記端面側に折り倒された部分のうち、前記端面の中心付近に位置する部分を前記軸芯の内周面に押し付けるような態様で、前記固定具を前記軸芯の内部に挿入するステップと
を備える、
電池用包材のフィルムロール梱包体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池用包材のフィルムロール梱包体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電池において電極や電解質等の電池素子を封止するために、シート状の包装材料が利用されている。このような電池用包材シートは、多様な形状への加工が容易であるとともに、電池の薄型化や軽量化に寄与するものとして注目されている。また、このような電池用包材シートは、通常、電池への加工前においては、軸芯にロール状に巻き付けられた状態で保管され、輸送される。
【０００３】
ところで、特許文献１，２には、フレキシブルプリント配線板用のフィルムロールを輸送時においても適切に保護するべく、防湿性の観点から、当該ロールにアルミ蒸着フィルムを巻き付けることが開示されている。特許文献１，２では、保護シートをフィルムロールの外面に巻き付けた後、その端部をフィルムロールの中空の軸芯の内部に折り込むような態様での包装が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３７０７８８号公報
【特許文献２】特開２０１２−６６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電池用包材のフィルムロールについても、特許文献１，２のように、遮水素材の保護シートで包装することが考えられる。しかしながら、特許文献１，２の包装方法、すなわち、保護シートの端部を単にフィルムロールの軸芯の内部に折り込むだけの方法では、輸送途中に加わる衝撃により包装が解かれてしまう虞があり、これでは、保護シートの防湿機能が十分に発揮されない。
【０００６】
本発明は、以上の問題に鑑みて為されたものであり、防湿性に優れた電池用包材のフィルムロール梱包体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１観点に係る電池用包材のフィルムロール梱包体は、フィルムロールと、遮水素材の保護フィルムと、固定具とを備える。前記フィルムロールは、中空の軸芯と、前記軸芯の周りに巻き取られたロール状の電池用包材シートとを含む。前記保護フィルムは、前記フィルムロールの外周面及び端面を外側から覆う。前記固定具は、前記保護フィルムの一部を前記軸芯の内周面に押し付けるような態様で、前記軸芯の内部に外側から挿入されている。
【０００８】
本発明の第２観点に係る電池用包材のフィルムロール梱包体は、第１観点に係るフィルムロール梱包体であって、前記保護フィルムは、以下の（１）〜（３）を実施することにより、前記フィルムロールに固定されている。
（１）シート状の前記保護フィルムを、前記フィルムロールの前記外周面に沿うように巻き付けて円筒状に成形する。
（２）前記円筒状の保護フィルムのうち、前記軸芯が伸びる方向に沿って前記フィルムロールの前記端面から突出した部分を、前記端面と平行になるように前記端面側に折り倒す。
（３）前記保護フィルムにおいて前記端面側に折り倒された部分のうち、前記端面の中心付近に位置する部分を前記軸芯の内周面に押し付けるような態様で、前記固定具を前記軸芯の内部に挿入する。
【０００９】
本発明の第３観点に係る電池用包材のフィルムロール梱包体は、第１観点又は第２観点に係るフィルムロール梱包体であって、前記保護フィルムのうち、前記フィルムロールの前記端面を覆う部分には、前記軸芯から放射状に広がるように延びる複数の折り目が形成されている。
【００１０】
本発明の第４観点に係る電池用包材のフィルムロール梱包体は、第１観点から第３観点のいずれかに係るフィルムロール梱包体であって、前記保護フィルムは、金属層を有する。
【００１１】
本発明の第５観点に係る電池用包材のフィルムロール梱包体は、第１観点から第４観点のいずれかに係るフィルムロール梱包体であって、前記フィルムロールの少なくとも前記外周面を前記保護フィルムの上からさらに覆う緩衝シートをさらに備える。
【００１２】
本発明の第６観点に係る電池用包材のフィルムロール梱包体は、第１観点から第５観点のいずれかに係るフィルムロール梱包体であって、前記フィルムロールを収納する箱をさらに備える。
【００１３】
本発明の第７観点に係る電池用包材のフィルムロール梱包体の製造方法は、以下のステップを備える。
（１）中空の軸芯と、前記軸芯の周りに巻き取られたロール状の電池用包材シートとを含むフィルムロールを準備するステップ。
（２）遮水素材のシート状の保護フィルムを準備するステップ。
（３）前記軸芯の内部に挿入可能な固定具を準備するステップ。
（４）前記シート状の保護フィルムを、前記フィルムロールの外周面に沿うように巻き付けて円筒状に成形するステップ。
（５）前記円筒状の保護フィルムのうち、前記軸芯が伸びる方向に沿って前記フィルムロールの端面から突出した部分を、前記端面と平行になるように前記端面側に折り倒すステップ。
（６）前記保護フィルムにおいて前記端面側に折り倒された部分のうち、前記端面の中心付近に位置する部分を前記軸芯の内周面に押し付けるような態様で、前記固定具を前記軸芯の内部に挿入するステップ。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、電池用包材のフィルムロールの外周面及び端面が、遮水素材の保護フィルムで包装される。フィルムロールの軸芯は中空であり、この軸芯の内側に固定具が、保護フィルムの一部を軸芯の内周面に押し付けるような態様で挿入される。これにより、フィルムロールを覆う保護フィルムがフィルムロールに対して強固に固定され、輸送途中等に包装が解かれてしまう事態が防止される。その結果、電池用包材のフィルムロールの防湿性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】電池用包材のフィルムロールが梱包される様子を示す図。
【図２】電池用包材のフィルムロールが梱包される様子を示す別の図。
【図３】電池用包材のフィルムロールが梱包される様子を示すさらに別の図。
【図４】電池用包材のフィルムロールが梱包される様子を示すさらに別の図。
【図５】電池用包材のフィルムロールが梱包される様子を示すさらに別の図。
【図６】電池用包材のフィルムロールが梱包される様子を示すさらに別の図。
【図７】電池用包材のフィルムロールが梱包される様子を示すさらに別の図。
【図８】折り倒し後の保護フィルムの突出部分の外観正面図。
【図９】電池用包材シートの断面図。
【図１０】保護フィルムの断面図。
【図１１】キャップの斜視図。
【図１２】フィルムロール梱包体の側方断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る電池用包材のフィルムロール梱包体及びその製造方法について説明する。
【００１７】
＜１．全体構成＞
図１〜図７は、電池用包材のフィルムロール１０が輸送用に梱包されていく様子を示す一連の図である。これらの図に示すように、本実施形態に係る電池用包材のフィルムロール梱包体１は、フィルムロール１０を保護フィルム２０で包装し、キャップ３０を用いて保護フィルム２０を固定し、さらに保護フィルム２０の上から緩衝シート４０を巻き付けた後、かかる梱包体をさらに箱５０に梱包することで製造される。保護フィルム２０は、フィルムロール１０を水分から保護するために巻かれており、緩衝シート４０は、フィルムロール１０を輸送時等の衝撃から保護するために巻かれている。以下では、フィルムロール梱包体１を構成するこれらの部材１０，２０，３０，４０，５０について説明した後、梱包方法を詳しく説明する。
【００１８】
＜２．各部の構成＞
＜２−１．フィルムロール＞
フィルムロール１０は、軸芯１１と、軸芯１１の周りにロール状に巻き取られた電池用包材シート１２とを有する。軸芯１１は、中空構造を有しており、本実施形態では、両端に開口Ｓ１，Ｓ１を有する円筒形状である。ただし、軸芯１１の断面形状は、四角形、三角形等の他の形状とすることもできる。また、軸芯１１の材質は、フィルムロール１０の重量に耐え、これを支持することができる限り特に限定されないが、本実施形態では、硬質の樹脂である。しかしながら、軸芯１１を金属製とすることもできるし、硬質の紙で形成することもできる。
【００１９】
電池用包材シート１２は、電池において電極や電解質等の電池素子を封止するためのシート状の包装材料であり、金属層を有する。電池用包材シート１２は、高湿度環境の下に置かれると結露する場合もあり、保存時及び輸送時等に防湿性が要求される。
【００２０】
本実施形態では、軸芯１１の長手方向の長さＬ１と、巻き取り方向に直交する方向に沿った電池用包材シート１２の幅Ｗ１とは、略同じ長さである。従って、ロール状の電池用包材シート１２の両端面１０ｂ，１０ｂからは、軸芯１１は突出していないか、又は若干突出しているのみである。なお、ここでいう「若干突出している」とは、軸芯１１の突出長さが、フィルムロール１０のロール半径Ｒ１の２０％以下、より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは５％以下であることを言う。電池用包材シート１２の巻き終わり部分は、ロール巻きが解けないように、適宜テープ１３等で留めておくことができる。
【００２１】
電池用包材シート１２の種類は、特に限定されないが、例えば、図９に示すような基材層１３１、接着層１３２、金属箔層１３３、及びシーラント層１３４をこの順に有する積層体とすることができる。この例の電池用包材シート１２においては、基材層１３１が最外層になり、シーラント層１３４が最内層になる。
【００２２】
図９に示す電池用包材シート１２について説明する。基材層１３１は、電池用の包装材料の基材として機能する層である。基材層１３１を形成する素材については、絶縁性を備えるものである限り特に制限されない。基材層１３１を形成する素材としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、エポキシ、アクリル、フッ素樹脂、ポリウレタン、珪素樹脂、フェノール、ポリエーテルイミド、ポリイミド、及びこれらの混合物や共重合物等が挙げられる。基材層１３１の厚さについては、例えば、１０〜５０μｍ程度、好ましくは１５〜３０μｍ程度が挙げられる。
【００２３】
接着層１３２は、基材層１３１に密着性を付与させるために、基材層１３１上に配置される層である。接着層１３２の厚さについては、例えば、２〜５０μｍ程度、好ましくは３〜２５μｍ程度が挙げられる。
【００２４】
金属箔層１３３は、包装材料の強度向上の他、電池内部に水蒸気、酸素、光等が侵入するのを防止するためのバリア層として機能する層である。金属箔層１３３の厚さについては、包装材料を薄型化しつつ、成形によってもピンホールの発生し難いものとする観点から、好ましくは１０〜２００μｍ程度、より好ましくは２０〜１００μｍ程度が挙げられる。金属箔層１３３を形成する金属としては、具体的には、アルミニウム、ステンレス、チタン等の金属箔が挙げられる。
【００２５】
電池の組み立て時には、シーラント層１３４同士を接面させて熱溶着することにより、電池素子が密封される。シーラント層１３４の厚みとしては、特に制限されないが、２〜２０００μｍ程度、好ましくは５〜１０００μｍ程度、さらに好ましくは１０〜５００μｍ程度が挙げられる。シーラント層１３４に使用される樹脂成分については、熱溶着可能である限り特に制限されないが、例えば、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、カルボン酸変性ポリオレフィン、カルボン酸変性環状ポリオレフィンが挙げられる。
【００２６】
＜２−２．保護フィルム＞
保護フィルム２０は、フィルムロール１０の外周面１０ａ及び両端面１０ｂ，１０ｂの全面を外側から覆うための包装材であり、包装前は、概ね矩形状である。また、保護フィルム２０は、電池用包材シート１２を湿気から保護するためのシート材であり、防湿性に優れている。保護フィルム２０の材質は、遮水素材である限り特に限定されないが、本実施形態では、アルミラミネートフィルムである。より具体的には、保護フィルム２０は、図１０に示すようなポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層２０ａと、アルミ層２０ｂと、ポリエチレン（ＰＥ）層２０ｃとを有する多層構造に構成されている。この保護フィルム２０は、ＰＥＴ製のシート上にアルミを蒸着させた後、さらにこのアルミ層２０ｂの上にアルミ層２０ｂが剥がれないようにＰＥ層２０ｃを形成することにより製造される。なお、本実施形態では、軽量性の観点等からアルミ蒸着シートが使用されているが、勿論、他の金属蒸着シートを用いることも可能である。保護フィルム２０としては、１時間当たり０．２ｇ／ｍ2以下の水蒸気バリア性を有するバリア材を使用することが好ましい。
【００２７】
＜２−３．キャップ＞
キャップ３０は、フィルムロール１０の外形に沿ってぴったりと巻き付けられた保護フィルム２０の包装が解けないようにするための固定具である。キャップ３０は、１つのフィルムロール１０に対し２つ用意され、保護フィルム２０でフィルムロール１０を包装後に、フィルムロール１０の軸芯１１の内部に両端側から挿入される。このとき、保護フィルム２０の一部が、キャップ３０の外周面と軸芯１１の内周面との間に押し付けられる。
【００２８】
図１１に示すように、キャップ３０は、軸芯１１の内周面と略同じ形状の外周面を有する円筒状の側面部３１を有する。また、キャップ３０は、カップ状に形成されており、側面部３１の一方の端部には、底面部３２が連続している。さらに、底面部３２と反対側の側面部３１の端部には、側面部３１から径方向外方に突出する円環状のフランジ部３３が連続している。本実施形態では、側面部３１、底面部３２及びフランジ部３３は一体的に形成されている。
【００２９】
キャップ３０の材質は特に限定されないが、本実施形態では、プラスチック製、より詳細にはポリプロピレン製であり、弾性変形が可能である。従って、キャップ３０は、保護フィルム２０を軸芯１１の内周面との間に挟み込みつつ軸芯１１内に挿入可能であり、かつ、その後、軸芯１１内でしっかりと固定される。また、フランジ部３３の存在により、キャップ３０全体が軸芯１１内に嵌り込んでしまうことが防止される。また、フランジ部３３に指を引っ掛けることにより、開梱時にキャップ３０の取り外しが容易となっている。
【００３０】
＜２−４．緩衝シート＞
緩衝シート４０は、保護フィルム２０で覆われたフィルムロール１０をさらに保護フィルム２０の外側から覆うための包装材であり、包装前は概ね矩形状である。また、緩衝シート４０は、衝撃吸収のためのクッション材であり、本実施形態ではスチレン製のシート材である。本実施形態では、緩衝シート４０は、フィルムロール１０の外周面１０ａのみを覆うように巻き付けられる。緩衝シート４０の巻き終わり部分は、ロール巻きが解けないように、適宜テープ４１等で留めておくことが好ましい。
【００３１】
＜２−５．箱＞
箱５０は、保護フィルム２０及び緩衝シート４０で包装されたフィルムロール１０を収納するための箱である。箱５０の材質は特に限定されないが、本実施形態では紙製、より詳細には段ボール製であり、好ましくはトライウォールジャパン株式会社製の強化段ボールであるトライウォールパックを用いることができる。箱５０の形状も特に限定されないが、本実施形態では、直方体状の箱である。
【００３２】
図１２は、フィルムロール梱包体１の側方断面図である。箱５０内には、フィルムロール１０に加え、フィルムロール１０の下方に敷かれる二枚の下パット６１，６１、及び、フィルムロール１０の上方に載せられる二枚の上パット６２，６２も収納される。これらのパット６１，６２は、箱５０と同じ材質で構成されている。
【００３３】
パット６１，６１，６２，６２は、互いに同じ形状を有しており、互いに入れ替えて使用することも可能である。また、パット６１，６２は、矩形板状のパットであり、中央に円形穴６１ａ，６１ｂが開口している（図６及び図１２参照）。円形穴６１ａ，６２ａは、キャップ３０の側面部３１の横断面形状と略同じ形状を有している。従って、２段重ねで収容される下パット６１，６１のうち上方のパットの円形穴６１ａは、図１２に示すようにキャップ３０の側面部３１を受け取ることができ、同じく２段重ねで収容される上パット６２，６２のうち下方のパットの円形穴６２ａも、キャップ３０の側面部３１を受け取ることができる。この場合、箱５０内でフィルムロール１０ががたつくことを抑制することができる。また、上パット６２の円形穴６２ａは、開梱時に指を入れることができ、これにより、上パット６２を箱５０内から容易に取り出すことができる。
【００３４】
＜３．梱包方法＞
次に、フィルムロール１０の梱包方法、すなわち、フィルムロール梱包体１の製造方法について説明する。
【００３５】
まず、梱包作業を開始するに当たり、上述したフィルムロール１０、保護フィルム２０、キャップ３０（２個）、緩衝シート４０、箱５０及び上下パット６１，６２（２枚ずつ）をそれぞれ準備する。
【００３６】
続いて、矩形状の保護フィルム２０を、フィルムロール１０の外周面１０ａに沿うように巻き付けて円筒状に成形する（図２参照）。保護フィルム２０は、巻き付け前の状態において、フィルムロール１０の幅Ｗ１よりも長い幅Ｗ２を有しており、フィルムロール１０の外周面１０ａに沿って一周強巻き付けることができる長さＬ２を有している（図１参照）。保護フィルム２０の巻き付け時には、まず、平らな作業台又は床上に保護フィルム２０を敷く。このとき、ＰＥ層２０ｃが上側に、ＰＥＴ層２０ａが下側にくるようにする。そして、この保護フィルム２０上にフィルムロール１０を、軸芯１１の長手方向が保護フィルム２０の幅Ｗ２方向に略平行になり、かつ、フィルムロール１０が幅Ｗ２方向に略中央にくるように置く。そして、この状態からフィルムロール１０を転がすようにして、保護フィルム２０をフィルムロール１０の外周面１０ａに沿って巻き取る。このとき、ＰＥ層２０ｃが内側に、ＰＥＴ層２０ａが外側にくることになる。
【００３７】
保護フィルム２０をフィルムロール１０の外周面１０ａに巻き付けたとき、Ｗ２＞Ｗ１であるため、円筒状の保護フィルム２０の幅Ｗ２方向の両端部は、軸芯１１の延びる方向に沿ってフィルムロール１０の両端面１０ｂ，１０ｂから突出する（図２参照）。この突出部分２１，２２の長さＬ４，Ｌ５は、互いに略等しく、フィルムロール１０の端面１０ｂ，１０ｂの半径Ｒ１よりもやや長くなっている。
【００３８】
次に、以上の突出部分２１，２２を、それぞれフィルムロール１０の端面１０ｂ，１０ｂと平行になるように端面１０ｂ，１０ｂ側に折り倒す作業を行う。なお、以下では、突出部分２１に関して説明するが、突出部分２２に関しても同様の作業が行われる。
【００３９】
具体的には、円筒状の突出部分２１を、周方向に沿って一端から他端まで小刻みに概ね一定幅間隔で、端面１０ｂ側に折り倒してゆく（図３参照）。このとき、突出部分２１の突出方向の先端部２３が、フィルムロール１０の端面１０ｂの略中心に重なるように折り倒す。なお、円筒状の突出部分２１の周方向に沿った両端部２１ａ，２１ｂは、図２に示すように互いに重なっているが、このうち径方向内側の端部２１ａ側から折り倒しの作業を開始する。また、以上のようにして突出部分２１が端面１０ｂに接触するように折り倒されたとき、突出部分２１の先端部２３は、軸芯１１の開口Ｓ１に対面しているため、続いてこの先端部２３を軸芯１１の内部へ折り込む。
【００４０】
図８は、以上の折り倒しの作業が終わった後の突出部分２１の外観正面図である。このとき、フィルムロール１０の端面１０ｂを覆う突出部分２１には、同図に示すように、軸芯１１（より正確には、その中心）から放射状に広がるように延びる多数の直線状の折り目２５が形成されている。また、突出部分２１の内側では、同図に点線で示すような多数の直線状の折り目２６、すなわち、フィルムロール１０の端面１０ｂの半径方向からオフセットされた多数の折り目２６が形成されている。折り目２５と、折り目２６とは、フィルムロール１０の端面１０ｂの外周上で重なっており、端面１０ｂの中心側で離れている。
【００４１】
以上の折り倒しの作業の後、続いて軸芯１１の両端の開口Ｓ１，Ｓ１にそれぞれキャップ３０を取り付ける（図４参照）。具体的には、各キャップ３０をその底面部３２側から開口Ｓ１，Ｓ１に挿入する。これにより、軸芯１１の内部に折り込まれていた保護フィルム２０の先端部２３は、軸芯１１の内周面に押し付けられるようにして、当該内周面とキャップ３０の側面部３１の外周面との間に挟み込まれる。その結果、この後、このようなフィルムロール１０の梱包体に対して外力が加わったとしても、フィルムロール１０に巻き付けられた保護フィルム２０がフィルムロール１０から剥がれてしまうことが防止される。以下、フィルムロール１０、保護フィルム２０及びキャップ３０からなる梱包体を参照符号１ａで表す。
【００４２】
また、図４に示すように、梱包体１ａの保護フィルム２０の上から、さらに緩衝シート４０を巻き付ける。緩衝シート４０は、梱包体１ａの外周面のみを覆うように巻き付けられ、円筒状に成形される。緩衝シート４０は、梱包体１ａの外周面に沿って少なくとも一周巻かれ、梱包体１ａの外周面全体を覆う。緩衝シート４０の巻き終わり部分には、緩衝シート４０の巻きが解けないようにテープ４１が貼付される。以下、緩衝シート４０が巻かれた後の梱包体１ａを、梱包体１ｂで表す。
【００４３】
梱包体１ｂは、最終的に箱５０内に収容される。具体的には、箱５０をその開口が上方を向くような態様で、平らな床又は作業台上に載置する。そして、この上部開口から箱５０内にアクセスして、箱５０の底面上に下パット６１，６１を敷き、さらにその上に梱包体１ｂを載置する（図５参照）。このとき、梱包体１ｂの一方の端面が下パット６１，６１と対面するようにし、さらにキャップ３０を下パット６１，６１の円形穴６１ａ，６１ａに同心状に位置合わせする。続いて、箱５０内において梱包体１ｂ上に上パット６２，６２を載置する（図６参照）。なお、フィルムロール１０へのキャップ３０の取付け時には、フィルムロール１０の端面１０ｂ，１０ｂと、キャップ３０，３０のフランジ部３３，３３との間に、下パット６１及び上パット６２を挟み込むことができる（図１２参照）。この場合、フィルムロール１０がキャップ３０を介して下パット６１及び上パット６２の中央付近に固定され、また、下パット６１及び上パット６２は箱５０内で横方向に移動することができないため、フィルムロール１０の箱５０内での移動が規制される。その後、さらに箱５０の蓋を閉めてガムテープ５１等で固定する（図７参照）。以上により、フィルムロール梱包体１が完成する。
【００４４】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１，１ａ，１ｂ  電池用包材のフィルムロール梱包体
１０  フィルムロール
１０ａ  外周面
１０ｂ  端面
１１  軸芯
１２  電池用包材シート
２０  保護フィルム
２０ｂ  アルミ層（金属層）
２１，２２  突出部分
２５，２６  折り目
３０  キャップ（固定具）
４０  緩衝シート
５０  箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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