(57)【要約】      （修正有）【課題】パンチ処理における装置の振動及び動作音を低減でき、パンチ処理に要する時間を短縮できるシート処理装置を提供する。【解決手段】シート処理装置は、パンチユニット５１と、第１の検知部５４Ａと、第２の検知部５４Ｂと、パンチ部５５と、制御部とを備える。第１の検知部５４Ａは、パンチユニット５１の第１の位置Ｐ１に設けられる。第２の検知部５４Ｂは、パンチユニット５１の第２の位置Ｐ２に設けられる。制御部は、奇数番目に形成される第１のパンチ穴Ｈ１を形成させる際、第１の検知部５４Ａが第２の位置Ｐ２へ向かう方向へパンチユニット５１を移動させて、第１の検知部５４ＡにシートＳの側端Ｅを検知させる。制御部は、偶数番目に形成される第２のパンチ穴Ｈ２を形成させる際、第２の検知部５４Ｂが第１の位置Ｐ１へ向かう方向へパンチユニット５１を移動させて、第２の検知部５４ＢにシートＳの側端Ｅを検知させる。【選択図】図３
2016078946.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向へ搬送されるシートに対して、前記第１の方向に直交する第２の方向に貫通する複数のパンチ穴を前記第１の方向に沿って形成するシート処理装置であって、
前記第１の方向と前記第２の方向とに直交する第３の方向へ移動可能なパンチユニットと、
前記パンチユニットにおける前記第３の方向の第１の位置に設けられ、前記シートの側端との間の位置関係が所定の位置関係となったときに前記シートの側端を検知する第１の検知部と、
前記パンチユニットにおける前記第３の方向の第２の位置に設けられ、前記シートの側端との間の位置関係が所定の位置関係となったときに前記シートの側端を検知する第２の検知部と、
前記パンチユニットにおける前記第３の方向の所定位置に設けられ、前記シート上の対向する位置に前記パンチ穴を形成するパンチ部と、
前記パンチユニットを前記第３の方向へ移動させて、前記第１の検知部又は前記第２の検知部に前記シートの側端を検知させ、前記パンチ部に、前記シートの側端から所定距離離れた前記シート上の目標位置に前記パンチ穴を形成させる制御部と
を備え、
前記制御部は、
前記複数のパンチ穴のうちの奇数番目に形成される第１のパンチ穴を形成させる際、前記第３の方向の一方であって前記第１の検知部が前記第２の位置へ向かう方向へ前記パンチユニットを移動させて、前記第１の検知部に前記シートの側端を検知させ、
前記複数のパンチ穴のうちの偶数番目に形成される第２のパンチ穴を形成させる際、前記第３の方向の他方であって前記第２の検知部が前記第１の位置へ向かう方向へ前記パンチユニットを移動させて、前記第２の検知部に前記シートの側端を検知させる、シート処理装置。
【請求項２】
前記第１の検知部は、前記第１の検知部に対向する位置に前記シートの側端が位置したときに前記シートの側端を検知し、
前記第２の検知部は、前記第２の検知部に対向する位置に前記シートの側端が位置したときに前記シートの側端を検知する、請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】
第１のパンチ部及び第２のパンチ部を含む複数の前記パンチ部を備え、
前記制御部は、
前記第１のパンチ部に前記第１のパンチ穴を形成させ、
前記第２のパンチ部に前記第２のパンチ穴を形成させる、請求項１又は２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記第１のパンチ部は、前記パンチユニットにおける前記第３の方向の第３の位置に設けられ、
前記第２のパンチ部は、前記パンチユニットにおける前記第３の方向の第４の位置に設けられ、
前記第３の位置は、前記第１の検知部が前記シートの側端を検知したときに前記シート上の前記第１のパンチ部に対向する位置が前記目標位置に一致する位置であり、
前記第４の位置は、前記第２の検知部が前記シートの側端を検知したときに前記シート上の前記第２のパンチ部に対向する位置が前記目標位置に一致する位置であり、
前記制御部は、
前記第１の検知部が前記シートの側端を検知したときの前記パンチユニットの位置において、前記第１のパンチ部に前記第１のパンチ穴を形成させ、
前記第２の検知部が前記シートの側端を検知したときの前記パンチユニットの位置において、前記第２のパンチ部に前記第２のパンチ穴を形成させる、請求項３に記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記制御部は、
前記第１の検知部が前記シートの側端を検知した後、前記パンチユニットを前記第３の方向へ所定量移動させることにより、前記シート上の前記第１のパンチ部に対向する位置を前記目標位置に一致させて、前記第１のパンチ部に前記第１のパンチ穴を形成させ、
前記第２の検知部が前記シートの側端を検知した後、前記パンチユニットを前記第３の方向へ所定量移動させることにより、前記シート上の前記第２のパンチ部に対向する位置を前記目標位置に一致させて、前記第２のパンチ部に前記第２のパンチ穴を形成させる、請求項３に記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記第１の位置と前記第２の位置との間の距離は、前記複数のパンチ穴のうちの隣り合う二つのパンチ穴の一方が形成されてから前記二つのパンチ穴の他方が形成されるまでに前記シートの側端が前記第３の方向に関して変位し得る量よりも大きい、請求項１〜５のうちのいずれかに記載のシート処理装置。
【請求項７】
請求項１〜６のうちのいずれかに記載のシート処理装置と、
前記シートに画像を形成する画像形成ユニットと
を備える、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理装置、及びシート処理装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート処理装置の一種である後処理装置を備える画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。後処理装置は、画像形成装置本体によって画像が形成されたシートに対して、パンチ処理、ステープル処理等の後処理を行う。パンチ処理は、シートにパンチ穴を形成する処理である。ステープル処理は、シートの束を針等の綴じ具で綴じる処理である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１６０５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
後処理装置において、パンチ処理を行うパンチ処理部は、画像が形成されたシートに対して所定のパターンでパンチ穴を形成する。パンチ穴の形成パターンの一つとして、複数のパンチ穴がシートの搬送方向に沿ってシートの一方の側端側に形成されるパターン（以下「第１パターン」という）がある。ここで、シートの側端は、シートの搬送方向に直交するシートの幅方向の端部である。第１パターンでは、複数のパンチ穴のそれぞれが、シートの側端から所定距離離れたシート上の位置（以下「目標位置」という）に形成される。
【０００５】
例えば、パンチ処理部は、シートの搬送方向に直交する移動方向へ移動可能なパンチユニットを備える。パンチユニットには、シートの側端を検知する検知部と、シート上の対向する位置にパンチ穴を形成するパンチ部とが設けられる。そして、パンチ処理部は、次のようにして、第１パターンの複数のパンチ穴をシートに形成する。
【０００６】
すなわち、パンチ処理部は、パンチユニットを移動方向へ移動させて、検知部にシートの側端を検知させる。そして、検知部がシートの側端を検知したときのパンチユニットの位置（以下「検知時ユニット位置」という）に基づいて、パンチ部がパンチ穴を形成するときのパンチユニットの位置（以下「パンチ時ユニット位置」という）が特定される。パンチ時ユニット位置は、シート上のパンチ部に対向する位置が目標位置に一致する位置である。その後、パンチ処理部は、パンチ時ユニット位置までパンチユニットを移動させた後、パンチ部にパンチ穴を形成させる。
【０００７】
パンチ処理部は、複数のパンチ穴のそれぞれについて、上述したシートの側端の検知とパンチ穴の形成とを行う。例えば、シートの側端の検知は、シートの搬送と並行して行われる。そして、パンチ穴の形成時には、シートの搬送が停止される。複数のパンチ穴のうちの隣り合う二つのパンチ穴の一方が形成されてから他方が形成されるまでに、シートは、隣り合う二つのパンチ穴の間隔分だけ搬送される。これにより、第１パターンの複数のパンチ穴が、シートに形成される。
【０００８】
このように、パンチ処理部は、一のパンチ穴を形成する度にシートの側端を検知する。これにより、シートのスキューに起因するパンチ穴の位置ずれ、すなわちパンチ穴の形成位置の目標位置からのずれが抑制される。しかしながら、以下のような問題も生じ得る。
【０００９】
一般に、検知部によるシートの側端の検知、特に、二番目以降のパンチ穴の形成のための側端の検知は、次のように行われる。すなわち、パンチ処理部は、一のパンチ穴が形成された後、パンチ時ユニット位置から、検知部の位置が所定の初期位置となる位置（以下「初期ユニット位置」という）まで、移動方向の一方へパンチユニットを移動させる。ここで、説明を分かり易くするため、移動方向を左右方向とし、移動方向の一方を左から右へ向かう方向とする。すなわち、パンチ処理部は、パンチユニットを移動させて、シートの側端を検知した位置よりも右側に位置する初期位置まで検知部を移動させる。初期位置は、スキューが発生した場合でもシートの側端が初期位置よりも右側にくることがないような位置に設定される。その後、パンチ処理部は、移動方向の他方へ、すなわち右から左へ向かう方向へパンチユニットを移動させて、検知部にシートの側端を検知させる。
【００１０】
すなわち、パンチ処理部は、パンチユニットを一度初期ユニット位置まで移動させてから逆方向へ移動させて、シートの側端を検知する。つまり、パンチ処理部は、シートの側端を検知するために、パンチユニットを往復移動させる。ここで、パンチユニットの往復移動は、後処理装置の振動や動作音が大きくなるといった問題を引き起こす。そして、一のパンチ穴が形成される度にパンチユニットが往復移動されると、後処理装置の振動及び動作音の問題が顕著となる。また、一のパンチ穴が形成される度にパンチユニットが往復移動されると、パンチ処理に要する時間が長くなるといった問題も生じる。
【００１１】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、パンチ処理における装置の振動及び動作音を低減でき、パンチ処理に要する時間を短縮できるシート処理装置、及びシート処理装置を備える画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一観点に係るシート処理装置は、第１の方向へ搬送されるシートに対して、前記第１の方向に直交する第２の方向に貫通する複数のパンチ穴を前記第１の方向に沿って形成する。前記シート処理装置は、パンチユニットと、第１の検知部と、第２の検知部と、パンチ部と、制御部とを備える。前記パンチユニットは、前記第１の方向と前記第２の方向とに直交する第３の方向へ移動可能である。前記第１の検知部は、前記パンチユニットにおける前記第３の方向の第１の位置に設けられ、前記シートの側端との間の位置関係が所定の位置関係となったときに前記シートの側端を検知する。前記第２の検知部は、前記パンチユニットにおける前記第３の方向の第２の位置に設けられ、前記シートの側端との間の位置関係が所定の位置関係となったときに前記シートの側端を検知する。前記パンチ部は、前記パンチユニットにおける前記第３の方向の所定位置に設けられ、前記シート上の対向する位置に前記パンチ穴を形成する。前記制御部は、前記パンチユニットを前記第３の方向へ移動させて、前記第１の検知部又は前記第２の検知部に前記シートの側端を検知させ、前記パンチ部に、前記シートの側端から所定距離離れた前記シート上の目標位置に前記パンチ穴を形成させる。前記制御部は、前記複数のパンチ穴のうちの奇数番目に形成される第１のパンチ穴を形成させる際、前記第３の方向の一方であって前記第１の検知部が前記第２の位置へ向かう方向へ前記パンチユニットを移動させて、前記第１の検知部に前記シートの側端を検知させる。前記制御部は、前記複数のパンチ穴のうちの偶数番目に形成される第２のパンチ穴を形成させる際、前記第３の方向の他方であって前記第２の検知部が前記第１の位置へ向かう方向へ前記パンチユニットを移動させて、前記第２の検知部に前記シートの側端を検知させる。
【００１３】
本発明の別の観点に係る画像形成装置は、シート処理装置と、画像形成ユニットとを備える。前記シート処理装置は、第１の方向へ搬送されるシートに対して、前記第１の方向に直交する第２の方向に貫通する複数のパンチ穴を前記第１の方向に沿って形成する。前記シート処理装置は、パンチユニットと、第１の検知部と、第２の検知部と、パンチ部と、制御部とを備える。前記パンチユニットは、前記第１の方向と前記第２の方向とに直交する第３の方向へ移動可能である。前記第１の検知部は、前記パンチユニットにおける前記第３の方向の第１の位置に設けられ、前記シートの側端との間の位置関係が所定の位置関係となったときに前記シートの側端を検知する。前記第２の検知部は、前記パンチユニットにおける前記第３の方向の第２の位置に設けられ、前記シートの側端との間の位置関係が所定の位置関係となったときに前記シートの側端を検知する。前記パンチ部は、前記パンチユニットにおける前記第３の方向の所定位置に設けられ、前記シート上の対向する位置に前記パンチ穴を形成する。前記制御部は、前記パンチユニットを前記第３の方向へ移動させて、前記第１の検知部又は前記第２の検知部に前記シートの側端を検知させ、前記パンチ部に、前記シートの側端から所定距離離れた前記シート上の目標位置に前記パンチ穴を形成させる。前記制御部は、前記複数のパンチ穴のうちの奇数番目に形成される第１のパンチ穴を形成させる際、前記第３の方向の一方であって前記第１の検知部が前記第２の位置へ向かう方向へ前記パンチユニットを移動させて、前記第１の検知部に前記シートの側端を検知させる。前記制御部は、前記複数のパンチ穴のうちの偶数番目に形成される第２のパンチ穴を形成させる際、前記第３の方向の他方であって前記第２の検知部が前記第１の位置へ向かう方向へ前記パンチユニットを移動させて、前記第２の検知部に前記シートの側端を検知させる。前記画像形成ユニットは、前記シートに画像を形成する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、パンチ処理における装置の振動及び動作音を低減でき、パンチ処理に要する時間を短縮できるシート処理装置、及びシート処理装置を備える画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、実施形態に係る画像形成装置の一例の構成図である。
【図２】図２は、実施形態に係る画像形成装置の一例のブロック図である。
【図３】図３は、実施形態に係るパンチ処理部の一例の側面図である。
【図４】図４は、実施形態に係るパンチ処理部の一例の平面図である。
【図５】図５は、パンチ処理のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明する構成要素の全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。複数の図を通じて同一の符号は、同一の構成要素を示している。
【００１７】
図１は、実施形態に係る画像形成装置の一例の構成図である。
【００１８】
画像形成装置１００は、例えば複合機（ＭＦＰ：Multi Function Peripheral）である。画像形成装置１００は、スキャナー、複写機、プリンター、及びファクシミリ（ＦＡＸ）の各機能を有する。画像形成装置１００は、装置本体１０１と、後処理装置１０２とを備える。
【００１９】
装置本体１０１は、シートＳに画像を形成する画像形成ユニット１と、原稿の画像を読み取る画像読取ユニット２と、読み取り対象の原稿を搬送する原稿搬送ユニット３と、ユーザーに画像形成装置１００を操作させるための操作パネル４とを備える。
【００２０】
画像形成ユニット１は、給紙カセット１１と、給紙ローラー１２と、搬送ローラー対１３と、レジストローラー対１４と、画像形成部１５と、定着器１６と、排出ローラー対１７と、第１排出トレイ１８とを備える。給紙ローラー１２は、給紙カセット１１からシートＳを１枚ずつ繰り出す。給紙ローラー１２によって繰り出されたシートＳは、搬送ローラー対１３及びレジストローラー対１４によって画像形成部１５まで搬送される。
【００２１】
画像形成部１５は、給紙カセット１１から搬送されてきたシートＳに画像を形成する。画像形成部１５は、感光体ドラム１５１と、帯電装置１５２と、露光装置１５３と、現像装置１５４と、転写ローラー１５５と、クリーニング装置１５６とを備える。帯電装置１５２は、感光体ドラム１５１を所定の電位に帯電させる。露光装置１５３は、画像データに基づきレーザー光を出力して感光体ドラム１５１を露光することで、画像データに応じた静電潜像を感光体ドラム１５１上に形成する。画像データとしては、例えば、画像読取ユニット２が原稿を読み取って生成した画像データ、又は通信ネットワークを介して外部のコンピューターから受信した画像データが用いられる。
【００２２】
現像装置１５４は、感光体ドラム１５１上の静電潜像にトナーを供給して現像し、感光体ドラム１５１上にトナー像を形成する。転写ローラー１５５は、感光体ドラム１５１上のトナー像をシートＳに転写する。具体的には、転写ローラー１５５が感光体ドラム１５１に圧接されることにより、第１ニップ部が形成される。そして、シートＳが第１ニップ部を通過する際、所定の電圧が転写ローラー１５５に印加され、感光体ドラム１５１上のトナー像がシートＳに転写される。クリーニング装置１５６は、転写後に感光体ドラム１５１に残留する残留トナーを除去する。
【００２３】
定着器１６は、シートＳに形成された画像をシートＳに熱定着させる。定着器１６は、発熱体を内蔵する加熱ローラーと、加圧ローラーとを備える。加熱ローラー及び加圧ローラーは、それらが圧接されることにより、第２ニップ部を形成する。シートＳが第２ニップ部を通過することで、シートＳの表面のトナーが溶融及び加熱され、トナー像がシートＳに定着する。トナー像が定着されたシートＳは、排出ローラー対１７によって第１排出トレイ１８へ排出され、又は後処理装置１０２へ搬送される。
【００２４】
後処理装置１０２は、装置本体１０１によって画像が形成されたシートＳに対して、所定の後処理、本実施形態ではパンチ処理及び／又はステープル処理を行う。パンチ処理は、シートＳにパンチ穴を形成する処理である。ステープル処理は、シートＳの束を針等の綴じ具で綴じる処理である。後処理装置１０２は、パンチ処理を行うパンチ処理部５と、ステープル処理を行うステープル処理部６と、シート搬送機構７（図２参照）と、第２排出トレイ８１と、第３排出トレイ８２とを備える。
【００２５】
シート搬送機構７は、装置本体１０１から搬送されてきたシートＳを搬送する。シート搬送機構７は、搬送ローラー対７１と、搬送ローラー対７２と、分岐ガイド７３と、排出ローラー対７４と、排出ローラー対７５とを備える。搬送ローラー対７１は、装置本体１０１から搬送されてきたシートＳをパンチ処理部５まで搬送する。
【００２６】
パンチ処理部５は、搬送されてきたシートＳに対してパンチ処理を行う。なお、パンチ処理の対象となっていないシートＳに対しては、パンチ処理は行われない。パンチ処理部５の構成及びパンチ処理の詳細については、図３〜図５を参照して後述する。パンチ処理部５を通過したシートＳは、搬送ローラー対７２によって分岐ガイド７３まで搬送される。
【００２７】
分岐ガイド７３は、パンチ処理部５から搬送されてきたシートＳの搬送方向を、第２排出トレイ８１及びステープル処理部６のいずれか一方に切り換える。具体的には、分岐ガイド７３は、ステープル処理の対象となっていないシートＳの搬送方向を、第２排出トレイ８１に設定する。また、分岐ガイド７３は、ステープル処理の対象となっているシートＳの搬送方向を、ステープル処理部６に設定する。排出ローラー対７４は、分岐ガイド７３から搬送されてきたシートＳ、すなわちステープル処理の対象となっていないシートＳを第２排出トレイ８１へ排出する。
【００２８】
ステープル処理部６は、分岐ガイド７３から搬送されてきたシートＳ、すなわちステープル処理の対象となっているシートＳに対してステープル処理を行う。ステープル処理が行われたシートＳの束は、排出ローラー対７５によって第３排出トレイ８２へ排出される。
【００２９】
図２は、実施形態に係る画像形成装置の一例のブロック図である。
【００３０】
装置本体１０１は、画像形成ユニット１、画像読取ユニット２、原稿搬送ユニット３、及び操作パネル４に加えて、本体制御部９１と、本体記憶部９２とをさらに備える。画像形成ユニット１、画像読取ユニット２、原稿搬送ユニット３、操作パネル４、及び本体記憶部９２は、本体制御部９１と通信可能に接続される。
【００３１】
本体制御部９１は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）である。本体制御部９１は、装置本体１０１の動作を制御する。例えば、本体制御部９１は、画像形成ユニット１を制御して、画像形成ユニット１に画像の形成を行わせる。また、本体制御部９１は、画像読取ユニット２を制御して、画像読取ユニット２に原稿の画像の読み取りを行わせる。
【００３２】
本体記憶部９２は、ＲＯＭ（Read Only Memory）と、ＲＡＭ（Random Access Memory）と、二次記憶装置とを含む。二次記憶装置は、例えば、ハードディスクやフラッシュメモリーのような不揮発性の記憶装置である。本体記憶部９２のＲＯＭには、本体制御部９１によって実行される種々のコンピュータープログラムが記憶される。本体制御部９１が、ＲＯＭからＲＡＭにロードされた各種のコンピュータープログラムを実行することにより、本体制御部９１の機能が実現される。
【００３３】
後処理装置１０２は、パンチ処理部５、ステープル処理部６、シート搬送機構７、第２排出トレイ８１、及び第３排出トレイ８２に加えて、後処理制御部９３（制御部）と、後処理記憶部９４とをさらに備える。パンチ処理部５、ステープル処理部６、シート搬送機構７、第２排出トレイ８１、第３排出トレイ８２、及び後処理記憶部９４は、後処理制御部９３と通信可能に接続される。また、後処理制御部９３は、本体制御部９１と通信可能に接続される。
【００３４】
後処理制御部９３は、例えばＣＰＵである。後処理制御部９３は、後処理装置１０２の動作を制御する。例えば、後処理制御部９３は、パンチ処理部５を制御して、パンチ処理部５にパンチ処理を行わせる。また、後処理制御部９３は、ステープル処理部６を制御して、ステープル処理部６にステープル処理を行わせる。また、後処理制御部９３は、シート搬送機構７を制御して、後処理装置１０２内のシートＳの搬送を制御する。
【００３５】
後処理記憶部９４は、ＲＯＭと、ＲＡＭと、二次記憶装置とを含む。二次記憶装置は、例えば、ハードディスクやフラッシュメモリーのような不揮発性の記憶装置である。後処理記憶部９４のＲＯＭには、後処理制御部９３によって実行される種々のコンピュータープログラムが記憶される。後処理制御部９３が、ＲＯＭからＲＡＭにロードされた各種のコンピュータープログラムを実行することにより、後処理制御部９３の機能が実現される。
【００３６】
次に、図３及び図４を参照して、パンチ処理部５の構成を説明する。
【００３７】
図３は、実施形態に係るパンチ処理部の一例の側面図である。図４は、実施形態に係るパンチ処理部の一例の平面図である。
【００３８】
図３において、図中の右側が後処理装置１０２の正面側に対応し、図中の左側が後処理装置１０２の背面側に対応する。また、図４において、図中の右側が後処理装置１０２の正面側に対応し、図中の左側が後処理装置１０２の背面側に対応する。
【００３９】
パンチ処理部５は、後処理制御部９３の制御の下、第１パターンの複数のパンチ穴ＨをシートＳに形成する。具体的には、パンチ処理部５は、搬送方向Ｄ１（第１の方向）へ搬送されるシートＳに対して、搬送方向Ｄ１に直交するパンチ方向Ｄ２（第２の方向）に貫通する複数のパンチ穴Ｈ（Ｈ１及びＨ２）を搬送方向Ｄ１に沿って形成する。すなわち、第１パターンでは、シートＳに形成される複数のパンチ穴Ｈのそれぞれが、シートＳの側端Ｅから所定距離Ｘだけ離れたシートＳ上の位置（目標位置）Ｐ０に形成される。本実施形態において、隣り合う二つのパンチ穴Ｈの間隔（搬送方向Ｄ１のパンチ穴Ｈの間隔）は、間隔Ｙである。
【００４０】
ここで、搬送方向Ｄ１は、図３中の奥側から手前側へ向かう方向であり、図４中の上側から下側へ向かう方向である。また、パンチ方向Ｄ２は、図３中の上下方向であり、図４中の奥側から手前側へ又は手前側から奥側へ向かう方向である。また、シートＳの側端Ｅは、搬送方向Ｄ１に直交するシートＳの幅方向の端部である。
【００４１】
図３及び図４に示すように、パンチ処理部５は、パンチユニット５１と、移動機構５２とを備える。移動機構５２は、後処理制御部９３の制御の下、搬送方向Ｄ１とパンチ方向Ｄ２とに直交する移動方向Ｄ３（第３の方向）へパンチユニット５１を移動させる。移動方向Ｄ３は、図３及び図４中の左右方向である。以下、移動方向Ｄ３のうちの図３及び図４中の左から右へ向かう方向を第１の移動方向Ｄ３１といい、移動方向Ｄ３のうちの図３及び図４中の右から左へ向かう方向を第２の移動方向Ｄ３２という。移動機構５２は、後処理制御部９３から指示された方向（第１の移動方向Ｄ３１又は第２の移動方向Ｄ３２）へ、後処理制御部９３から指示された量だけパンチユニット５１を移動させる。移動機構５２には、例えばステッピングモーターが採用される。
【００４２】
パンチユニット５１は、パンチ駆動部５３と、複数の検知部５４（本実施形態では、第１の検知部５４Ａ及び第２の検知部５４Ｂの二つ）と、複数のパンチ部５５（本実施形態では、第１のパンチ部５５Ａ及び第２のパンチ部５５Ｂを含む五つ）とを備える。五つのパンチ部５５のうちの第１のパンチ部５５Ａ及び第２のパンチ部５５Ｂは、第１パターンでパンチ穴Ｈが形成される場合に用いられる。一方、五つのパンチ部５５のうちの第３のパンチ部５５Ｃ、第４のパンチ部５５Ｄ、及び第５のパンチ部５５Ｅは、第１パターンとは異なるパターンでパンチ穴Ｈが形成される場合に用いられる。
【００４３】
検知部５４は、シートＳの側端Ｅを検知する。パンチ部５５は、シートＳ上の対向する位置Ｐ５又はＰ６にパンチ穴Ｈを形成する。パンチ部５５は、例えばパンチ刃である。パンチ駆動部５３は、後処理制御部９３の制御の下、パンチ部５５をパンチ方向Ｄ２へ移動させる。パンチ部５５がパンチ方向Ｄ２へ移動させられることで、シートＳ上のパンチ部５５に対向する位置Ｐ５又はＰ６にパンチ穴Ｈが形成される。
【００４４】
第１の検知部５４Ａは、パンチユニット５１における移動方向Ｄ３の第１の位置Ｐ１に設けられる。第１の検知部５４Ａは、シートＳの側端Ｅとの間の位置関係が所定の位置関係となったときに側端Ｅを検知する。本実施形態において、第１の検知部５４Ａは、第１の検知部５４Ａに対向する位置（本実施形態では、図３に示すように発光素子５４１Ａと受光素子５４２Ａとの間）にシートＳの側端Ｅが位置したときに側端Ｅを検知する。
【００４５】
例えば、第１の検知部５４Ａは、発光素子５４１Ａと受光素子５４２Ａとを備える。発光素子５４１Ａと受光素子５４２Ａとは、第１の位置Ｐ１において、シートＳの通路Ｗを介して対向して配置される。発光素子５４１Ａは、受光素子５４２Ａへ向けて光を照射する。受光素子５４２Ａの受光量は、発光素子５４１Ａと受光素子５４２Ａとの間にシートＳが存在している場合と存在していない場合とで異なる。第１の検知部５４Ａは、受光素子５４２Ａの受光量の変化量に基づいて、発光素子５４１Ａと受光素子５４２Ａとの間にシートＳの側端Ｅが位置したことを検知する。
【００４６】
第２の検知部５４Ｂは、パンチユニット５１における移動方向Ｄ３の第２の位置Ｐ２に設けられる。本実施形態において、第２の位置Ｐ２は、第１の位置Ｐ１よりも右側の位置である。第２の検知部５４Ｂは、第１の検知部５４Ａと同様に、シートＳの側端Ｅとの間の位置関係が所定の位置関係となったときに側端Ｅを検知する。本実施形態において、第２の検知部５４Ｂは、第２の検知部５４Ｂに対向する位置（本実施形態では、図３に示すように発光素子５４１Ｂと受光素子５４２Ｂとの間）にシートＳの側端Ｅが位置したときに側端Ｅを検知する。
【００４７】
例えば、第２の検知部５４Ｂは、発光素子５４１Ｂと受光素子５４２Ｂとを備える。発光素子５４１Ｂと受光素子５４２Ｂとは、第２の位置Ｐ２において、シートＳの通路Ｗを介して対向して配置される。発光素子５４１Ｂは、受光素子５４２Ｂへ向けて光を照射する。受光素子５４２Ｂの受光量は、発光素子５４１Ｂと受光素子５４２Ｂとの間にシートＳが存在している場合と存在していない場合とで異なる。第２の検知部５４Ｂは、受光素子５４２Ｂの受光量の変化量に基づいて、発光素子５４１Ｂと受光素子５４２Ｂとの間にシートＳの側端Ｅが位置したことを検知する。
【００４８】
第１のパンチ部５５Ａは、パンチユニット５１における移動方向Ｄ３の第３の位置Ｐ３に設けられる。第１のパンチ部５５Ａは、シートＳ上の第１のパンチ部５５Ａに対向する位置（以下「第１のパンチ対向位置」という）Ｐ５にパンチ穴Ｈを形成する。第１のパンチ部５５Ａは、第１の検知部５４Ａと組み合わせて用いられる。すなわち、パンチ処理部５は、第１のパンチ部５５Ａを用いてパンチ穴Ｈを形成するときのパンチ時ユニット位置を特定するために、第１の検知部５４Ａを用いてシートＳの側端Ｅを検知する。
【００４９】
第２のパンチ部５５Ｂは、パンチユニット５１における移動方向Ｄ３の第４の位置Ｐ４に設けられる。第２のパンチ部５５Ｂは、シートＳ上の第２のパンチ部５５Ｂに対向する位置（以下「第２のパンチ対向位置」という）Ｐ６にパンチ穴Ｈを形成する。第２のパンチ部５５Ｂは、第２の検知部５４Ｂと組み合わせて用いられる。すなわち、パンチ処理部５は、第２のパンチ部５５Ｂを用いてパンチ穴Ｈを形成するときのパンチ時ユニット位置を特定するために、第２の検知部５４Ｂを用いてシートＳの側端Ｅを検知する。
【００５０】
本実施形態において、第３の位置Ｐ３は、第１の検知部５４ＡがシートＳの側端Ｅを検知したときに第１のパンチ対向位置Ｐ５が目標位置Ｐ０に一致する位置である。また、第４の位置Ｐ４は、第２の検知部５４ＢがシートＳの側端Ｅを検知したときに第２のパンチ対向位置Ｐ６が目標位置Ｐ０に一致する位置である。従って、本実施形態では、検知部５４がシートＳの側端Ｅを検知したときのパンチユニット５１の位置（検知時ユニット位置）と、パンチ部５５がパンチ穴Ｈを形成するときのパンチユニット５１の位置（パンチ時ユニット位置）とが一致する。
【００５１】
後処理制御部９３は、パンチ処理部５を次のように制御して、第１のパターンの複数のパンチ穴ＨをシートＳに形成させる。すなわち、後処理制御部９３は、移動機構５２を制御してパンチユニット５１を移動方向Ｄ３の一方（第１の移動方向Ｄ３１又は第２の移動方向Ｄ３２）へ移動させて、第１の検知部５４Ａ又は第２の検知部５４ＢにシートＳの側端Ｅを検知させる。そして、後処理制御部９３は、パンチ駆動部５３を制御して、第１のパンチ部５５Ａ又は第２のパンチ部５５Ｂにパンチ穴Ｈを形成させる。
【００５２】
後処理制御部９３は、複数のパンチ穴Ｈのそれぞれについて、上述したシートＳの側端Ｅの検知とパンチ穴Ｈの形成とをパンチ処理部５に行わせる。シートＳの側端Ｅの検知は、シートＳの搬送と並行して行われる。パンチ穴Ｈの形成時には、シートＳの搬送が停止される。隣り合う二つのパンチ穴Ｈの一方が形成されてから他方が形成されるまでに、シートＳは、間隔Ｙだけ搬送される。これにより、第１パターンの複数のパンチ穴Ｈが、シートＳに形成される。
【００５３】
本実施形態において、後処理制御部９３は、第１の検知部５４Ａ及び第２の検知部５４Ｂを交互に用いてシートＳの側端Ｅを検知させる。具体的には、後処理制御部９３は、複数のパンチ穴Ｈのうちの奇数番目に形成されるパンチ穴（以下「第１のパンチ穴」という）Ｈ１を形成させる際は、第１の検知部５４ＡにシートＳの側端Ｅを検知させる。つまり、後処理制御部９３は、第１のパンチ穴Ｈ１を形成するときのパンチ時ユニット位置（本実施形態では、検知時ユニット位置と同じ位置）を特定するために、第１の検知部５４ＡにシートＳの側端Ｅを検知させる。一方、複数のパンチ穴Ｈのうちの偶数番目に形成されるパンチ穴（以下「第２のパンチ穴」という）Ｈ２を形成させる際は、第２の検知部５４ＢにシートＳの側端Ｅを検知させる。つまり、後処理制御部９３は、第２のパンチ穴Ｈ２を形成するときのパンチ時ユニット位置を特定するために、第２の検知部５４ＢにシートＳの側端Ｅを検知させる。
【００５４】
ここで、第２の位置Ｐ２は、第１の位置Ｐ１よりも右側の位置である。従って、第２の検知部５４ＢがシートＳの側端Ｅを検知したとき、シートＳの側端Ｅは、第２の位置Ｐ２に位置し、第１の検知部５４Ａは、シートＳの側端Ｅの左側に位置する。従って、後処理制御部９３は、第１の検知部５４Ａを用いる場合は、第１の移動方向Ｄ３１、すなわち第１の検知部５４Ａが第２の位置Ｐ２へ向かう方向へパンチユニット５１を移動させることで、第１の検知部５４ＡにシートＳの側端Ｅを検知させることができる。
【００５５】
逆に、第１の検知部５４ＡがシートＳの側端Ｅを検知したとき、シートＳの側端Ｅは、第１の位置Ｐ１に位置し、第２の検知部５４Ｂは、シートＳの側端Ｅの右側に位置する。従って、後処理制御部９３は、第２の検知部５４Ｂを用いる場合は、第２の移動方向Ｄ３２、すなわち第２の検知部５４Ｂが第１の位置Ｐ１へ向かう方向へパンチユニット５１を移動させることで、第２の検知部５４ＢにシートＳの側端Ｅを検知させることができる。
【００５６】
すなわち、後処理制御部９３は、第１のパンチ穴Ｈ１を形成させる際は、第１の移動方向Ｄ３１へパンチユニット５１を移動させて、第１の検知部５４ＡにシートＳの側端Ｅを検知させる。そして、後処理制御部９３は、検知時ユニット位置と同じパンチ時ユニット位置において、第１のパンチ部５５Ａに第１のパンチ穴Ｈ１を形成させる。一方、後処理制御部９３は、第２のパンチ穴Ｈ２を形成させる際は、第２の移動方向Ｄ３２へパンチユニット５１を移動させて、第２の検知部５４ＢにシートＳの側端Ｅを検知させる。そして、後処理制御部９３は、検知時ユニット位置と同じパンチ時ユニット位置において、第２のパンチ部５５Ｂに第２のパンチ穴Ｈ２を形成させる。
【００５７】
このように、本実施形態では、第１の検知部５４Ａ及び第２の検知部５４Ｂが交互に用いられてシートＳの側端Ｅが検知される。第１の検知部５４Ａ及び第２の検知部５４Ｂのいずれが用いられる場合も、パンチユニット５１は一の方向（第１の移動方向Ｄ３１又は第２の移動方向Ｄ３２）に移動され、往復移動されることはない。従って、後処理装置１０２は、パンチ処理における装置の振動及び動作音を低減でき、パンチ処理に要する時間を短縮できる。
【００５８】
また、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間の距離（以下「検知部間距離」という）Ｚは、例えば、シートＳの搬送時に生じ得るスキューの度合いに基づいて定められる。例えば、検知部間距離Ｚは、複数のパンチ穴Ｈのうちの隣り合う二つのパンチ穴Ｈの一方が形成されてから他方が形成されるまでに、すなわちシートＳが間隔Ｙだけ搬送される間に、シートＳの側端Ｅが移動方向Ｄ３に関して変位し得る量よりも大きい。検知部間距離Ｚがこのように設定されることで、検知時ユニット位置とパンチ時ユニット位置とが同じ場合は、シートＳの側端Ｅは、常に第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間に位置することになる。
【００５９】
ここで、本実施形態とは異なるシートＳの側端Ｅの検知方法として、検知部５４を一度初期位置まで移動させてから逆方向へ移動させてシートＳの側端Ｅを検知させる方法（以下「第１の検知方法」という）がある。第１の検知方法において、初期位置は、例えばシートＳの側端Ｅの通過予定位置（通過が予定される位置）よりも右側の位置とした場合、次のように設定される。すなわち、初期位置は、スキューが発生した場合でもシートＳの側端Ｅが初期位置よりも右側にくることがないような位置に設定される。つまり、初期位置と通過予定位置との間の距離は、シートＳ全体がパンチ処理部５を通過する間にシートＳの側端Ｅが移動方向Ｄ３に関して変位し得る量よりも大きくなるように設定される。
【００６０】
本実施形態において、シートＳの側端Ｅの検知時にパンチユニット５１が移動する距離（以下「検知移動距離」という）は、検知部間距離Ｚよりも小さい。一方、第１の検知方法では、検知部５４が初期位置と通過予定位置近辺との間を一往復する。従って、第１の検知方法における検知移動距離は、初期位置と通過予定位置との間の距離の２倍に近い。ここで、検知部間距離Ｚは、初期位置と通過予定位置との間の距離よりも小さい。従って、本実施形態によれば、検知移動距離が、第１の検知方法が採用される場合よりも、格段に小さくなる。よって、後処理装置１０２は、パンチ処理に要する時間を短縮できる。
【００６１】
次に、図５を参照して、後処理制御部５３が行うパンチ処理の詳細を説明する。
【００６２】
図５は、パンチ処理のフローチャートである。図５のパンチ処理では、第１パターンの複数のパンチ穴Ｈ（Ｈ１及びＨ２）がシートＳに形成される。
【００６３】
パンチ処理の対象となっているシートＳがパンチ処理部５に搬送されてきた場合、パンチ処理が開始される。まず、後処理制御部９３は、移動機構５２を制御してパンチユニット５１を第１の移動方向Ｄ３１へ移動させて、第１の検知部５４ＡにシートＳの側端Ｅを検知させる（ステップＳ１０１）。このとき、後処理制御部９３は、シート搬送機構７を制御して、シートＳを搬送方向Ｄ１へ所定量（本実施形態では、間隔Ｙ）だけ搬送させる。
【００６４】
次に、後処理制御部９３は、パンチ駆動部５３を制御して、第１のパンチ部５５Ａにパンチ穴Ｈ１を形成させる（ステップＳ１０２）。このとき、後処理制御部９３は、シート搬送機構７を制御して、シートＳの搬送を停止させる。
【００６５】
本実施形態において、第１の検知部５４ＡがシートＳの側端Ｅを検知したとき、第１のパンチ対向位置Ｐ５が目標位置Ｐ０に一致している。従って、後処理制御部９３は、第１の検知部５４ＡがシートＳの側端Ｅを検知したときのパンチユニット５１の位置において、すなわちパンチユニット５１を再度移動させることなく、第１のパンチ部５５Ａに第１のパンチ穴Ｈ１を形成させる。これにより、第１のパンチ穴Ｈ１が目標位置Ｐ０に形成される。
【００６６】
その後、後処理制御部９３は、複数のパンチ穴Ｈの全てが形成されたか否かを判定する（ステップＳ１０３）。この判定は、例えば、以下のように行われる。
【００６７】
すなわち、後処理記憶部９４には、第１パターンの複数のパンチ穴Ｈの総数（以下「総パンチ穴数」という）を示す情報が記憶されている。また、後処理記憶部９４には、既にシートＳに形成されたパンチ穴Ｈの数（以下「形成済みパンチ穴数」という）を示す情報が記憶されている。後処理制御部９３は、シートＳにパンチ穴Ｈを形成させる度、形成済みパンチ穴数を示す情報を更新する。そして、後処理制御部９３は、形成済みパンチ穴数が総パンチ穴数と一致した場合に、複数のパンチ穴Ｈの全てが形成されたと判定する。
【００６８】
複数のパンチ穴Ｈの全てが形成された場合（ステップＳ１０３：ＹＥＳ）、後処理制御部９３は、シート搬送機構７を制御して、パンチ処理部５よりも搬送方向Ｄ１の下流側へシートＳを搬送させる。そして、後処理制御部９３は、パンチ処理を終了する。
【００６９】
一方、未だ複数のパンチ穴Ｈの全てが形成されていない場合（ステップＳ１０３：ＮＯ）、後処理制御部９３は、移動機構５２を制御してパンチユニット５１を第２の移動方向Ｄ３２へ移動させて、第２の検知部５４ＢにシートＳの側端Ｅを検知させる（ステップＳ１０４）。このとき、後処理制御部９３は、シート搬送機構７を制御して、シートＳを搬送方向Ｄ１へ所定量（本実施形態では、間隔Ｙ）だけ搬送させる。
【００７０】
次に、後処理制御部９３は、パンチ駆動部５３を制御して、第２のパンチ部５５Ｂにパンチ穴Ｈ２を形成させる（ステップＳ１０５）。このとき、後処理制御部９３は、シート搬送機構７を制御して、シートＳの搬送を停止させる。
【００７１】
本実施形態において、第２の検知部５４ＢがシートＳの側端Ｅを検知したとき、第２のパンチ対向位置Ｐ６が目標位置Ｐ０に一致している。従って、後処理制御部９３は、第２の検知部５４ＢがシートＳの側端Ｅを検知したときのパンチユニット５１の位置において、すなわちパンチユニット５１を再度移動させることなく、第２のパンチ部５５Ｂに第２のパンチ穴Ｈ２を形成させる。これにより、第２のパンチ穴Ｈ２が目標位置Ｐ０に形成される。
【００７２】
その後、後処理制御部９３は、複数のパンチ穴Ｈの全てが形成されたか否かを判定する（ステップＳ１０６）。この判定は、例えば、ステップＳ１０３の判定と同様の方法で行われる。
【００７３】
未だ複数のパンチ穴Ｈの全てが形成されていない場合（ステップＳ１０６：ＮＯ）、後処理制御部９３は、ステップＳ１０１へ処理を進め、再度、シートＳの側端Ｅの検知とパンチ穴Ｈの形成とをパンチ処理部５に行わせる。
【００７４】
一方、複数のパンチ穴Ｈの全てが形成された場合（ステップＳ１０６：ＹＥＳ）、後処理制御部９３は、シート搬送機構７を制御して、パンチ処理部５よりも搬送方向Ｄ１の下流側へシートＳを搬送させる。そして、後処理制御部９３は、パンチ処理を終了する。
【００７５】
このように、本実施形態では、パンチユニット５１が、第１の検知部５４Ａ及び第２の検知部５４Ｂの二つの検知部５４を備える。そして、二つの検知部５４が交互に用いられてシートＳの側端Ｅが検知される。第１の検知部５４Ａ及び第２の検知部５４Ｂのいずれが用いられる場合も、パンチユニット５１は一の方向（第１の移動方向Ｄ３１又は第２の移動方向Ｄ３２）に移動され、往復移動されることはない。従って、後処理装置１０２は、パンチ処理における装置の振動及び動作音を低減でき、パンチ処理に要する時間を短縮できる。
【００７６】
また、本実施形態によれば、検知移動距離が、第１の検知方法が採用される場合よりも、格段に小さくなる。よって、後処理装置１０２は、パンチ処理に要する時間を短縮できる。
【００７７】
以上、本発明の一つの実施形態を説明したが、本発明は、この実施形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。なお、図面は、理解しやすくするためにそれぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は、一例であってこれらに限定されるものではない。
【００７８】
例えば、本実施形態において、後処理制御部９３は、第１のパンチ穴Ｈ１を形成させる際に第１の検知部５４ＡにシートＳの側端Ｅを検知させ、第２のパンチ穴Ｈ２を形成させる際に第２の検知部５４ＢにシートＳの側端Ｅを検知させたが、この逆でもよい。すなわち、後処理制御部９３は、第１のパンチ穴Ｈ１を形成させる際に、第２の移動方向Ｄ３２へパンチユニット５１を移動させて、第２の検知部５４ＢにシートＳの側端Ｅを検知させてもよい。そして、第２のパンチ穴Ｈ２を形成させる際に、第１の移動方向Ｄ３１へパンチユニット５１を移動させて、第１の検知部５４ＡにシートＳの側端Ｅを検知させてもよい。
【００７９】
また、本実施形態において、パンチユニット５１には、五つのパンチ部５５が備えられたが、パンチ部５５の数は、必ずしも五つに限られない。パンチユニット５１は、少なくとも二つのパンチ部５５を備えていればよい。
【００８０】
また、本実施形態において、第３の位置Ｐ３及び第４の位置Ｐ４は、検知時ユニット位置とパンチ時ユニット位置とが一致する位置に定められたが、必ずしもこれに限られない。第３の位置Ｐ３及び第４の位置Ｐ４は、検知時ユニット位置とパンチ時ユニット位置とが一致しない位置に定められてもよい。第３の位置Ｐ３及び第４の位置Ｐ４が、検知時ユニット位置とパンチ時ユニット位置とが一致しない位置に定められる場合、後処理制御部９３は、次のように処理してもよい。
【００８１】
すなわち、後処理制御部９３は、第１の検知部５４ＡがシートＳの側端Ｅを検知した後、パンチユニット５１を移動方向Ｄ３へ所定の第１の量だけ移動させることにより、第１のパンチ対向位置Ｐ５を目標位置Ｐ０に一致させて、第１のパンチ部５５Ａに第１のパンチ穴Ｈ１を形成させてもよい。また、後処理制御部９３は、第２の検知部５４ＢがシートＳの側端Ｅを検知した後、パンチユニット５１を移動方向Ｄ３へ所定の第２の量だけ移動させることにより、第２のパンチ対向位置Ｐ６を目標位置Ｐ０に一致させて、第２のパンチ部５５Ｂに第２のパンチ穴Ｈ２を形成させてもよい。例えば、第１の量は、第１の位置Ｐ１と第３の位置Ｐ３との間の距離、及び距離Ｘ（シートＳの側端Ｅから目標位置Ｐ０までの距離）に基づいて定められる。また、第２の量は、第２の位置Ｐ２と第４の位置Ｐ４との間の距離、及び距離Ｘに基づいて定められる。
【００８２】
このように、シートＳの側端Ｅの検知後にパンチ対向位置Ｐ５又はＰ６が目標位置Ｐ０に一致するまでパンチユニット５１を移動させ、その後にパンチ穴Ｈを形成させるという方法を採用することにより、以下の効果が得られる。すなわち、後処理装置１０２が、サイズの異なる複数種類のシートＳに対してパンチ処理を行う場合、シートＳの種類ごとに、側端Ｅの通過予定位置や側端Ｅから目標位置Ｐ０までの距離Ｘが異なることがある。このような場合に、第３の位置Ｐ３及び第４の位置Ｐ４を、検知時ユニット位置とパンチ時ユニット位置とが一致する位置に定めると、シートＳの種類ごとに検知部５４及びパンチ部５５を設ける必要がでてくる。しかし、上記方法を採用することで、パンチ処理部５は、種類の異なるシートＳに対しても、同じ検知部５４（第１の検知部５４Ａ及び第２の検知部５４Ｂの一つの組合せ）及びパンチ部５５を用いて、シートＳの側端Ｅの検知とパンチ穴Ｈの形成とを行えるようになる。従って、上記方法を採用することで、シートＳの種類ごとに検知部５４及びパンチ部５５を設ける必要がなくなる。
【００８３】
また、本実施形態において、第１パターンでパンチ穴Ｈが形成される場合には、第１のパンチ部５５Ａ及び第２のパンチ部５５Ｂの二つのパンチ部５５が用いられた。具体的には、第１のパンチ穴Ｈ１が第１のパンチ部５５Ａにより形成され、第２のパンチ穴Ｈ２が第２のパンチ部５５Ｂにより形成された。しかし、この実施形態に限られず、例えば、第１のパンチ穴Ｈ１及び第２のパンチ穴Ｈ２の両方が、一つのパンチ部５５（例えば、第１のパンチ部５５Ａ又は第２のパンチ部５５Ｂ）により形成されてもよい。例えば、第１のパンチ穴Ｈ１及び第２のパンチ穴Ｈ２の両方が第１のパンチ部５５Ａにより形成される場合、後処理制御部９３は、次のように処理してもよい。
【００８４】
すなわち、後処理制御部９３は、第１の検知部５４ＡがシートＳの側端Ｅを検知した後、パンチユニット５１を移動させて又は移動させずに、第１のパンチ対向位置Ｐ５を目標位置Ｐ０に一致させ、第１のパンチ部５５Ａに第１のパンチ穴Ｈ１を形成させてもよい。また、後処理制御部９３は、第２の検知部５４ＢがシートＳの側端Ｅを検知した後、パンチユニット５１を移動させて又は移動させずに、第１のパンチ対向位置Ｐ５を目標位置Ｐ０に一致させて、第１のパンチ部５５Ａに第２のパンチ穴Ｈ２を形成させてもよい。
【００８５】
また、本実施形態において、画像形成装置１００は、二つの制御部、すなわち本体制御部９１及び後処理制御部９３を備えていたが、必ずしもこれに限られない。例えば、画像形成装置１００が、一つの制御部を備え、当該制御部が、装置本体１０１及び後処理装置１０２の両方の動作を制御してもよい。
【００８６】
また、本実施形態では、シート処理装置として後処理装置１０２を例示して説明したが、シート処理装置は、後処理装置１０２に限られず、シートＳに対してパンチ処理を行うその他の装置であってもよい。例えば、シート処理装置は、装置本体１０１が画像を形成する前のシートＳに対してパンチ処理を行う装置（前処理装置）であってもよいし、装置本体１０１に接続されない独立した装置であってもよい。
【００８７】
また、本実施形態では、画像形成装置１００として複合機を例示して説明したが、画像形成装置１００は、複合機に限られず、画像形成機能を有するその他の装置であってもよい。
【符号の説明】
【００８８】
１００  画像形成装置
１０１  装置本体
１０２  後処理装置
５      パンチ処理部
５１    パンチユニット
５４Ａ  第１の検知部
５４Ｂ  第２の検知部
５５Ａ  第１のパンチ部
５５Ｂ  第２のパンチ部
９３    後処理制御部
【図１】
2016078946.tif 000003
【図２】
2016078946.tif 000004
【図３】
2016078946.tif 000005
【図４】
2016078946.tif 000006
【図５】
2016078946.tif 000007