(57)【要約】【課題】インクパックを、インクパック内に使い切れずに残ってしまうインクの量が低減するように収納することができ、また、インクパック内のインクが効率良く攪拌されるように収納することができるインク容器および印刷装置を提供する。【解決手段】収容したインクを外部に流出させるためのインク流出口４５を備えたインクパック４１、を収納するインク容器４２であって、収納されたインクパック４１が、インク流出口４５側が下方となるように傾斜した第１姿勢と、第１姿勢の場合に比べてインク容器４２との間のパック間間隙７６が広くなる第２姿勢と、を取り得る。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容したインクを外部に流出させるためのインク流出口を備えたインクパック、を収納するインク容器であって、
収納された前記インクパックが、前記インク流出口側が下方となるように傾斜した第１姿勢と、前記第１姿勢の場合に比べて前記インク容器との間のパック間間隙が広くなる第２姿勢と、を取り得ることを特徴とするインク容器。
【請求項２】
前記インクパックが置かれる載置面、を有する載置部材、を備え、
前記載置部材は、前記載置面が水平面に対して傾斜し、前記インクパックを前記第１姿勢とする第１状態と、前記第１状態の場合に比べ、前記載置面の水平面に対する傾斜角度が緩やかになり、前記インクパックを前記第２姿勢とする第２状態と、の間で可変であることを特徴とする請求項１に記載のインク容器。
【請求項３】
請求項１または２に記載のインク容器がセットされ、セットされた前記インク容器に収納された前記インクパックから前記インクの流出が可能となるインク流出位置に移動可能な容器セット部と、
前記インクパックを、前記第１姿勢と前記第２姿勢との間で姿勢変更させる姿勢変更部と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
前記姿勢変更部は、駆動源となる駆動部、を有することを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記インク容器が前記インク流出位置に移動した際に、前記インク容器内に進入し、前記第２姿勢を取る前記インクパックの係合部と係合する進入部と、
前記容器セット部が前記インク流出位置から移動可能であること、および前記容器セット部が前記インク流出位置に移動したことを検出する検出部と、
前記容器セット部が前記インク流出位置から移動可能であることが検出された場合に、前記インクパックが前記第２姿勢に変更するように、前記駆動部を制御し、前記容器セット部が前記インク流出位置に移動したことが検出された場合に、前記インクパックが前記第１姿勢に変更するように、前記駆動部を制御する制御部と、
をさらに備えたことを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記姿勢変更部は、前記インクパックを前記第１姿勢に変更させる第１操作位置と、前記インクパックを前記第２姿勢に変更させる第２操作位置と、に操作可能な操作部、を有することを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【請求項７】
前記インク容器が前記インク流出位置に移動した際に、前記インク容器内に進入し、前記第２姿勢を取る前記インクパックの係合部と係合する進入部と、
前記容器セット部が前記インク流出位置に移動したことを検出する検出部と、
前記容器セット部が前記インク流出位置から離れている場合に、前記操作部を前記第２操作位置にロックするロック部と、
前記容器セット部が前記インク流出位置に移動したことが検出された場合に、前記操作部をロック解除するように、前記ロック部を制御する制御部と、
をさらに備えたことを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。
【請求項８】
前記進入部は、前記係合部である前記インク流出口に接続されるインク供給針、を含むことを特徴とする請求項５または７に記載の印刷装置。
【請求項９】
互いに異なる形状を有するパック側誤装着防止部材が設けられた複数種類の前記インクパックが個々に収納される複数の前記インク容器が個々にセットされる複数の前記容器セット部と、
複数種類の前記インクパックに設けられた前記係合部である前記パック側誤装着防止部材と一対一に嵌合可能な複数の装置側誤装着防止部材と、を備え、
前記進入部は、前記装置側誤装着防止部材を含むことを特徴とする請求項５または７に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクパックを収納するインク容器および印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、収容したインクを外部に供給するためのインク供給口を備えたインクパックを、平置きされた姿勢で収納するインク容器が知られている。また、このインク容器に収容されたインクパックからインクの流出が可能となる位置に、インク容器が移動可能にセットされるインク容器ホルダーを備えたプリンターが知られている。このプリンターでは、インク容器ホルダーにセットされたインク容器が揺り動かされることにより、インクパックに収容されたインクが攪拌され、顔料などの沈降性物質が沈降することが抑制される（特許文献１参照）。
また、従来、収容したインクを外部に流出させるための筒状部材を備えたインクパックを、筒状部材側が下方となるように傾斜した姿勢で収納したインクカートリッジが知られている。このインクカートリッジでは、インクパックが傾斜した姿勢を取ることにより、インクパック内に使い切れずに残ってしまうインクの量を低減している（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１８８７９０号公報
【特許文献２】特開２０１０−１３１８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、以下の課題を見出した。
従来のインクカートリッジのように、インクパックが傾斜した姿勢を取ると、インクパック内のインクが自重によりインク流出口へ導かれるため、インクパック内に使い切れずに残ってしまうインクの量を低減することができる。しかしながら、インクパックが傾斜した姿勢を取ると、インクパックが平置きされた姿勢を取った場合に比べ、インクパックとインク容器との間のパック間間隙が狭くなる。このため、インク容器が揺り動かされた際に、インクパックが十分に変形できず、インクの攪拌効率が低下することから、インクパックを揺り動かす回数を増やさないとインクパック内のインクを十分に攪拌できない。
【０００５】
本発明は、インクパックを、インクパック内に使い切れずに残ってしまうインクの量が低減するように収納することができ、また、インクパック内のインクが効率良く攪拌されるように収納することができるインク容器および印刷装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のインク容器は、収容したインクを外部に流出させるためのインク流出口を備えたインクパック、を収納するインク容器であって、収納されたインクパックが、インク流出口側が下方となるように傾斜した第１姿勢と、第１姿勢の場合に比べてインク容器との間のパック間間隙が広くなる第２姿勢と、を取り得ることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、インクパックが第１姿勢になった場合には、インクパック内に使い切れずに残ってしまうインクの量が低減される。また、インクパックが第２姿勢を取る場合には、インクパックが第１姿勢を取る場合に比べ、インクパックとインク容器との間のパック間間隙が広くなる。このため、インク容器が揺り動かされた際に、インクパックが効果的に変形し、インクパック内におけるインクの攪拌効率が向上する。したがって、インク容器は、インクパックを、インクパック内に使い切れずに残ってしまうインクの量が低減するように収納することができ、また、インクパック内のインクが効率良く攪拌されるように収納することができる。
【０００８】
この場合、インクパックが置かれる載置面、を有する載置部材、を備え、載置部材は、載置面が水平面に対して傾斜し、インクパックを第１姿勢とする第１状態と、第１状態の場合に比べ、載置面の水平面に対する傾斜角度が緩やかになり、インクパックを第２姿勢とする第２状態と、の間で可変であることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、載置部材が第１状態になることで、インクパックが第１姿勢になる。また、載置部材が第２状態になることで、インクパックが第２姿勢となる。
【００１０】
本発明の印刷装置は、請求項１または２に記載のインク容器がセットされ、セットされたインク容器に収納されたインクパックからインクの流出が可能となるインク流出位置に移動可能な容器セット部と、インクパックを、第１姿勢と第２姿勢との間で姿勢変更させる姿勢変更部と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、容器セット部がインク流出位置に位置する状態では、インクパックが第１姿勢を取るようにすれば、インクパック内に使い切れずに残ってしまうインクの量が低減される。また、容器セット部がインク流出位置に位置しない状態では、インクパックが第２姿勢を取るようにすれば、インクパック内のインクが効率良く攪拌される状態にすることができる。
【００１２】
この場合、姿勢変更部は、駆動源となる駆動部、を有することが好ましい。
【００１３】
この構成よれば、駆動源の駆動力により、姿勢変更部が作動する。
【００１４】
この場合、インク容器がインク流出位置に移動した際に、インク容器内に進入し、第２姿勢を取るインクパックの係合部と係合する進入部と、容器セット部がインク流出位置から移動可能であること、および容器セット部がインク流出位置に移動したことを検出する検出部と、容器セット部がインク流出位置から移動可能であることが検出された場合に、インクパックが第２姿勢に変更するように、駆動部を制御し、容器セット部がインク流出位置に移動したことが検出された場合に、インクパックが第１姿勢に変更するように、駆動部を制御する制御部と、をさらに備えたことが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、インク容器がインク流出位置に向けて移動する際に、インク容器がインク流出位置に達するまでは、インクパックが第２姿勢を取っている。このため、進入部は、インク容器に収納されたインクパックが第２姿勢を取った状態で、インク容器内に進入する。これにより、進入部が、インクパックの係合部と適切に係合する。
【００１６】
この場合、姿勢変更部は、インクパックを第１姿勢に変更させる第１操作位置と、インクパックを第２姿勢に変更させる第２操作位置と、に操作可能な操作部、を有することが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、操作部が第１操作位置に操作されることにより、インクパックが第１姿勢に変更される。また、操作部が第２操作位置に操作されることにより、インクパックが第２姿勢に変更される。
【００１８】
この場合、インク容器がインク流出位置に移動した際に、インク容器内に進入し、第２姿勢を取るインクパックの係合部と係合する進入部と、容器セット部がインク流出位置に移動したことを検出する検出部と、容器セット部がインク流出位置から離れている場合に、操作部を第２操作位置にロックするロック部と、容器セット部がインク流出位置に移動したことが検出された場合に、操作部をロック解除するように、ロック部を制御する制御部と、をさらに備えたことが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、インク容器がインク流出位置に移動する際に、インク容器がインク流出位置に達するまでは、操作部が第２操作位置にロックされていることから、インクパックが第２姿勢を取っている。このため、進入部は、収納されたインクパックが第２姿勢を取っている状態で、インク容器内に進入する。これにより、進入部が、インクパックの係合部と適切に係合する。
【００２０】
この場合、進入部は、係合部であるインク流出口に接続されるインク供給針、を含むことが好ましい。
【００２１】
この構成によれば、インク供給針が、インク流出口と適切に接続される。
【００２２】
この場合、互いに異なる形状を有するパック側誤装着防止部材が設けられた複数種類のインクパックが個々に収納される複数のインク容器が個々にセットされる複数の容器セット部と、複数種類のインクパックに設けられた係合部であるパック側誤装着防止部材と一対一に嵌合可能な複数の装置側誤装着防止部材と、を備え、進入部は、装置側誤装着防止部材を含むことが好ましい。
【００２３】
この構成によれば、装置側誤装着防止部材が、パック側誤装着防止部材と適切に嵌合する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷装置の概略構成図である。
【図２】図１に示した印刷装置が備えるインク供給部を示す配管系統図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るインク容器およびこれに収納されるインクパックを示す図である。
【図４】図１に示した印刷装置が備えるホルダー部を示す図である。
【図５】図４に示した容器ホルダーが備える容器トレーおよびホルダー本体を示す図である。
【図６】ホルダー本体に対する容器トレーの移動を説明するための図である。
【図７】図３に示したインク容器およびこれに収納されたインクパックを示す図であって、（ａ）はインクパックが第１姿勢を取った図、（ｂ）はインクパックが第２姿勢を取った図である。
【図８】図１に示した印刷装置が備える姿勢変更部を示す図である。
【図９】図１に示した印刷装置が実行する引出し時フローを示すフローチャートである。
【図１０】図１に示した印刷装置が実行する押込み時フローを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係る印刷装置１について説明する。なお、以下の図面では必要に応じて、装置各部の配置関係を明確にするために、ＸＹＺ直交座標系を表示する。
【００２６】
図１を参照して、印刷装置１の全体構成について説明する。印刷装置１は、セットされた印刷媒体１００に対して、紫外線硬化型インク（以下「ＵＶインク」という。）を吐出することにより印刷を行う。印刷媒体１００は、帯状の連続紙である。なお、印刷媒体１００の材質としては、特に限定されるものではなく、紙系、フィルム系など、種々のものが用いられる。
【００２７】
印刷装置１は、繰出部２と、巻取部３と、印刷部４と、制御部５と、外装筐体６と、ホルダー部３０とを備えている。
【００２８】
繰出部２および巻取部３は、印刷部４を間に挟んで、印刷媒体１００をロール・ツー・ロール方式で送る。繰出部２は、繰出軸７と、繰出側ガイドローラー８とを備えている。繰出軸７には、ロール状に巻かれた印刷媒体１００がセットされる。繰出軸７から繰り出された印刷媒体１００は、繰出側ガイドローラー８を経由して印刷部４へ送られる。巻取部３は、巻取軸１１と、巻取側ガイドローラー１２とを備えている。巻取軸１１には、印刷部４から巻取側ガイドローラー１２を経由して送られてきた印刷媒体１００が、巻き取られる。
【００２９】
印刷部４は、印刷媒体１００に画像を印刷するものである。印刷部４は、上流側送りローラー対１３と、上流側ガイドローラー１４と、回転ドラム１５と、下流側ガイドローラー１６と、下流側送りローラー対１７と、プロセスユニット１８と、キャリッジ２１と、ガイドレール２２とを備えている。
【００３０】
上流側送りローラー対１３は、繰出部２から繰り出された印刷媒体１００を、上流側ガイドローラー１４へ向けて送る。上流側ガイドローラー１４は、上流側送りローラー対１３と回転ドラム１５との間で、印刷媒体１００が折り返されるように、印刷媒体１００の送りをガイドする。回転ドラム１５は、Ｙ方向に延びる回転軸１９を中心に回転可能な円筒形状のドラムである。回転ドラム１５は、回転ドラム１５の周面に沿って印刷媒体１００が送られると、周面と印刷媒体１００との間の摩擦力により、従動回転する。回転ドラム１５は、後述するインク吐出ヘッド２６に対するプラテンとして機能する。下流側ガイドローラー１６は、回転ドラム１５と下流側送りローラー対１７との間で、印刷媒体１００が折り返されるように、印刷媒体１００の送りをガイドする。下流側送りローラー対１７は、下流側ガイドローラー１６から送られてきた印刷媒体１００を、巻取部３へ向けて送る。
【００３１】
プロセスユニット１８は、６個のヘッドユニット２３ａ〜２３ｆと、６個のＵＶ照射器２４ａ〜２４ｆと、２個のインク供給システム２５ａ〜２５ｂとを備えている。もちろん、これらの個数は例示に過ぎず、後述する個数についても同様である。
なお、６個のヘッドユニット２３ａ〜２３ｆを区別する必要がない場合には、「ヘッドユニット２３」と記す。同様に、６個のＵＶ照射器２４ａ〜２４ｆを区別する必要がない場合には、「ＵＶ照射器２４」と記す。２個のインク供給システム２５ａ〜２５ｂを区別する必要がない場合には、「インク供給システム２５」と記す。
【００３２】
キャリッジ２１は、ヘッドユニット２３ａ〜２３ｆと、ＵＶ照射器２４ａ〜２４ｅと、インク供給システム２５ａ〜２５ｂとを搭載している。なお、ＵＶ照射器２４ｆは、キャリッジ２１に搭載されていない。キャリッジ２１は、図示省略したが、＋Ｙ側から順に設けられた、第１位置、第２位置および第３位置に移動可能である。第１位置は、キャリッジ２１が回転ドラム１５に対向する位置であり、第２位置は、キャリッジ２１がメンテナンスユニット（図示省略）に対向する位置であり、第３位置は、作業者がキャリッジ２１に搭載されたヘッドユニット２３等のメンテナンスを行うための位置である。キャリッジ２１のＸ方向両端部には、ガイドレール２２がそれぞれ設けられている。ガイドレール２２は、キャリッジ２１をＹ方向にスライド可能に支持している。
【００３３】
６個のヘッドユニット２３は、回転ドラム１５の周面に対向するようにして、印刷媒体１００の送り経路に沿って並び設けられている。６個のヘッドユニット２３は、印刷媒体１００の送り上流側から順に、例えば、ホワイト、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックおよびクリアー（透明）の６色のＵＶインクに対応している。各ヘッドユニット２３は、インクジェット方式でＵＶインクを吐出するインク吐出ヘッド２６（図２参照）を複数備えている。ヘッドユニット２３は、回転ドラム１５の周面に支持された印刷媒体１００に対して、ＵＶインクを吐出する。これにより、印刷媒体１００上にカラー画像が形成される。
【００３４】
なお、ホワイトのＵＶインクを吐出するヘッドユニット２３ａは、透明の印刷媒体１００に画像を印刷する場合に、ホワイトの背景を印刷媒体１００に形成するために用いられる。イエローのＵＶインクを吐出するヘッドユニット２３ｂ、シアンのＵＶインクを吐出するヘッドユニット２３ｃ、マゼンタのＵＶインクを吐出するヘッドユニット２３ｄ、およびブラックのＵＶインクを吐出するヘッドユニット２３ｅは、印刷媒体１００上に直接、或いはホワイトのＵＶインクにより形成された白色の背景に重ねて、カラー画像を形成するために用いられる。クリアーのＵＶインクを吐出するヘッドユニット２３ｆは、カラー画像をクリアーのインクで覆うために用いられる。
【００３５】
６個のＵＶ照射器２４には、仮硬化用のものと、本硬化用のものとがある。ＵＶ照射器２４ｂ〜２４ｄは、仮硬化用のものである。ＵＶ照射器２４ｂは、ヘッドユニット２３ｂとヘッドユニット２３ｃとの間に設けられ、ＵＶ照射器２４ｃは、ヘッドユニット２３ｃとヘッドユニット２３ｄとの間に設けられ、ＵＶ照射器２４ｄは、ヘッドユニット２３ｄとヘッドユニット２３ｅとの間に設けられている。仮硬化用のＵＶ照射器２４ｂ〜２４ｄは、ＵＶインクが吐出された印刷媒体１００に対して、ＵＶインクの濡れ拡がりが遅くなる程度の積算光量で紫外線を照射する。これにより、ヘッドユニット２３ｂ〜２３ｅのそれぞれから吐出されたＵＶインクが混ざり合うことによる混色の発生が抑制される。
【００３６】
一方、ＵＶ照射器２４ａ，２４ｅ，２４ｆは、本硬化用のものである。ＵＶ照射器２４ａは、ヘッドユニット２３ａとヘッドユニット２３ｂとの間に設けられ、ＵＶ照射器２４ｅは、ヘッドユニット２３ｅとヘッドユニット２３ｆとの間に設けられ、ＵＶ照射器２４ｆは、ヘッドユニット２３ｆよりも送り下流側に設けられている。本硬化用のＵＶ照射器２４は、ＵＶインクが吐出された印刷媒体１００に対して、ＵＶインクの濡れ拡がりが停止する程度の積算光量で紫外線を照射する。これにより、印刷媒体１００に着弾したＵＶインクが、完全に硬化し、印刷媒体１００に定着する。
【００３７】
２個のインク供給システム２５は、Ｘ方向に並び設けられている。各インク供給システム２５は、３個のインク供給部２７（図２参照）と、これを収容した収容部２８とを備えている。−Ｘ側のインク供給システム２５ａに設けられた３個のインク供給部２７は、ヘッドユニット２３ａ〜２３ｃに対して各色のＵＶインクを供給する。＋Ｘ側のインク供給システム２５ｂに設けられた３個のインク供給部２７は、ヘッドユニット２３ｄ〜２３ｆに対して各色のＵＶインクを供給する。インク供給部２７については後述する。
【００３８】
制御部５は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）および各種メモリーを備えている。制御部５は、印刷装置１の各部を制御する。外装筐体６は、繰出部２、巻取部３、印刷部４および制御部５を収容する。ホルダー部３０は、外装筐体６の−Ｘ側の外面に設けられている。ホルダー部３０は、後述するように、インクカートリッジ４０が装着される容器ホルダー３１（図４参照）を備えている。
【００３９】
図２を参照して、インク供給部２７について説明する。なお、上述したように、印刷装置１は、インク供給部２７をＵＶインクの色毎に備えているが、インク供給部２７の構成は各色で同様であるため、図２では、１個のインク供給部２７のみが代表して示されている。
【００４０】
インク供給部２７は、サブタンク３６と、インク循環流路３７と、循環ポンプ３８と、加熱部３９とを備えている。さらに、サブタンク３６は、供給流路３２を介して、２個の容器ホルダー３１と接続されている。
【００４１】
２個の容器ホルダー３１には、インクカートリッジ４０が１個ずつ装着される。供給流路３２は、インクカートリッジ４０からサブタンク３６に供給されるＵＶインクが流れる流路である。供給流路３２は、２つの供給枝流路３２ｂと、２つの供給枝流路３２ｂがその下流側で合流した供給幹流路３２ａとを備えている。供給枝流路３２ｂの上流端は、容器ホルダー３１に装着されたインクカートリッジ４０に接続される。
【００４２】
各供給枝流路３２ｂには、供給枝流路３２ｂを開閉する開閉弁３３が設けられている。開閉弁３３は、例えば電磁操作弁であり、制御部５によって開閉状態が制御される。２つの開閉弁３３のうち、一方の開閉弁３３が開状態となり、他方の開閉弁３３が閉状態となることにより、２つの容器ホルダー３１のうちの一方の容器ホルダー３１に装着されたインクカートリッジ４０から、サブタンク３６へＵＶインクが送液される。
【００４３】
供給幹流路３２ａには、上流側から順に、インクエンドセンサー３４および供給ポンプ３５が設けられている。供給ポンプ３５は、インクカートリッジ４０に収容されたＵＶインクを、供給流路３２を介してサブタンク３６へ送る。インクエンドセンサー３４は、インクカートリッジ４０からの送液量の減少に伴いインク圧力が減少すると、ＯＮ状態になる。これにより、インクカートリッジ４０について、供給ポンプ３５が稼動してもサブタンク３６にＵＶインクが送液されない状態、つまりインクエンドが検出される。送液中の容器ホルダー３１に装着されたインクカートリッジ４０がインクエンドになった場合には、他方の容器ホルダー３１に装着されたインクカートリッジ４０からサブタンク３６へＵＶインクが送液されるように、制御部５により開閉弁３３の開閉状態が切り替えられる。これにより、サブタンク３６へのＵＶインクの供給が中断することが抑制されている。
【００４４】
サブタンク３６は、インクカートリッジ４０から供給されたＵＶインクを、一時的に貯留する。インク循環流路３７は、サブタンク３６からインク吐出ヘッド２６を経てサブタンク３６に戻るＵＶインクの流路である。インク循環流路３７は、循環往路３７ａと、循環復路３７ｂとを備えている。サブタンク３６から循環往路３７ａを介してインク吐出ヘッド２６に供給されたＵＶインクのうち、インク吐出ヘッド２６から吐出されなかったＵＶインクが、循環復路３７ｂを介してサブタンク３６に戻る。循環往路３７ａには、上流側から順に、循環ポンプ３８および加熱部３９が設けられている。
【００４５】
循環ポンプ３８は、インク循環流路３７内でＵＶインクを循環させる。なお、循環ポンプ３８としては、脈動を抑制でき、経時的な流量変動が少ないことから、ギアポンプを好適に用いることができる。
【００４６】
加熱部３９は、インク循環流路３７を流れるＵＶインクを、所定の温度（例えば３５〜４０℃）に加熱する。この所定の温度とは、インク吐出ヘッド２６に供給されるＵＶインクが、インク吐出ヘッド２６からの吐出に適した粘度となる温度である。印刷装置１は、印刷装置１の立上げ時には、所定の温度よりも低温のＵＶインクを加熱部３９により所定の温度に加熱してから、印刷動作を開始する。なお、加熱部３９としては、例えば、熱交換器を有するものを用いることができる。
【００４７】
図３を参照して、インクカートリッジ４０について説明する。インクカートリッジ４０は、インクパック４１と、インク容器４２とを備えている。
【００４８】
インクパック４１は、袋体４３と、記憶素子４４と、インク流出口４５と、パック側誤装着防止部材４６とを備えている。袋体４３は、可撓性を有するシート部材により、マチ付きの袋状に形成されている。袋体４３には、ＵＶインクが収容されている。袋体４３の容量は、特に限定されるものではないが、ヘッドユニット２３のインク消費量を考慮して、比較的大容量（例えば数リットル）のものが好適に用いられる。袋体４３の長手方向（Ｘ方向）の一方（＋Ｘ側）の端部（以下「パック首部４７」という。）には、＋Ｙ側から順に、記憶素子４４、インク流出口４５およびパック側誤装着防止部材４６が設けられている。
【００４９】
記憶素子４４には、インクパック４１に収容されたＵＶインクのインク量やインク使用履歴などの各種情報が記憶される。記憶素子４４としては、例えばＩＣ（Integrated Circuit）チップを用いることができる。記憶素子４４に記憶された各種情報は、後述するリーダーライター７２（図５参照）によって読み取られる。また、リーダーライター７２によって記憶素子４４に各種情報が書き込まれる。
【００５０】
インク流出口４５は、略円筒状に形成されている。インク流出口４５は、袋体４３に収容されたＵＶインクを外部に流出させるためのものである。インク流出口４５に後述するインク供給針７３（図５参照）が突き刺さることにより、インクパック４１内のＵＶインクが供給枝流路３２ｂに流出する。
【００５１】
パック側誤装着防止部材４６は、袋体４３に収容されたＵＶインクの色ごとに、異なる形状を有している。パック側誤装着防止部材４６は、後述するホルダー側誤装着防止部材７４（図５参照）に嵌合する。
【００５２】
インク容器４２は、インクパック４１を収納するケースである。インク容器４２は、本体ケース４８と、蓋ケース４９とを備えている。本体ケース４８は、＋Ｚ側が開放された略直方体の箱状に形成されている。蓋ケース４９は、本体ケース４８の−Ｙ側に設けられたヒンジ（図示省略）を中心に回転し、本体ケース４８の＋Ｚ側を開閉する。なお、本体ケース４８の＋Ｙ側には、留め具（図示省略）が取り付けられており、留め具を蓋ケース４９に係合させることで、蓋ケース４９が閉状態に維持される。
【００５３】
本体ケース４８の−Ｚ側の壁部には、載置部材５１と、軸支部５２（図７参照）と、パック固定台５３と、ケース側カム開口５４とが設けられている。載置部材５１は、略矩形の板状に形成されている。載置部材５１の＋Ｚ側の面は、インクパック４１が置かれる載置面５１ａである。載置部材５１には、パック首部４７を除き、インクパック４１の大部分が載置される（図７参照）。載置部材５１は、＋Ｘ側の端部において、軸支部５２に軸支されている。載置部材５１の＋Ｘ側には、パック固定台５３が設けられている。パック固定台５３には、パック首部４７が置かれる。パック固定台５３の−Ｙ側の端部には、ヒンジ（図示省略）を中心としてパック固定部材５５が回転可能に支持されている。パック固定部材５５は、パック固定台５３に置かれたパック首部４７を、パック固定台５３との間で挟持する。これにより、インクパック４１が本体ケース４８に対して固定される。ケース側カム開口５４は、本体ケース４８の−Ｚ側の壁部の略中央に設けられた円形の開口である。ケース側カム開口５４には、後述するカム８５が−Ｚ側から出入りする。
【００５４】
本体ケース４８の＋Ｘ側の壁部には、＋Ｙ側から順に、リーダー開口５６、供給針開口５７および防止部材開口５８が設けられている。リーダー開口５６には、本体ケース４８内に収納されたインクパック４１の記憶素子４４がＸ方向に対向している。供給針開口５７には、インクパック４１のインク流出口４５がＸ方向に対向している。防止部材開口５８には、パック側誤装着防止部材４６がＸ方向に対向している。
【００５５】
本体ケース４８の−Ｘ側の壁部の外面には、取っ手５９が設けられている。取っ手５９は、インク容器４２を、後述する容器トレー６１と共に、容器ホルダー３１から引き出したり、押し込んだりするときに、把持される部位となる。
【００５６】
図４を参照して、ホルダー部３０について説明する。上述したように、容器ホルダー３１は、ＵＶインクの色ごとに２個設けられている。印刷装置１は、６色のＵＶインクを用いているため、ホルダー部３０は、計１２個の容器ホルダー３１を備えている。１２個の容器ホルダー３１は、互いに色の異なる６つの容器ホルダー３１がＺ方向に重ねられており、同色の容器ホルダー３１がＹ方向に並んでいる。このように容器ホルダー３１が配置されていることで、同色の２個の容器ホルダー３１を左右の手でそれぞれ同時に操作しやすくなる。なお、容器ホルダー３１の構成は、すべて同じであるので、以下では、そのうちの一つのみを用いて説明を行う。
【００５７】
図５を参照して、容器ホルダー３１について説明する。容器ホルダー３１は、容器トレー６１と、ホルダー本体６２と、扉６３とを備えている。
【００５８】
容器トレー６１には、インクカートリッジ４０が載置され、セットされる。容器トレー６１は、＋Ｚ側が開放された略直方体の浅い箱状であり、Ｚ方向から見てインクカートリッジ４０よりも一回り大きなサイズに形成されている。また、容器トレー６１の−Ｚ側の壁部には、Ｙ方向の両端部に余地部６４を残して、トレー側カム開口６５が設けられている。この余地部６４により、インク容器４２のＹ方向の両端部が支持される（図８参照）。トレー側カム開口６５には、後述するカム８５が−Ｚ側から出入りする。容器トレー６１の−Ｙ側の壁部の外面には、トレー側ロック部材６６が設けられている。トレー側ロック部材６６は、後述するレール側ロック部材６９と係合する。
【００５９】
ホルダー本体６２は、インクカートリッジ４０が置かれた容器トレー６１を出入り可能に収納する。ホルダー本体６２は、略直方体の箱状に形成されている。ホルダー本体６２には、−Ｘ方向に開口したホルダー開口６７が設けられている。このホルダー開口６７を介して、容器トレー６１がホルダー本体６２に対して出入りする。ホルダー本体６２の＋Ｙ側の壁部および−Ｙ側の壁部の各内側には、Ｘ方向に延びるホルダーレール６８が設けられている。ホルダーレール６８は、容器トレー６１のＸ方向への移動をガイドする。−Ｙ側のホルダーレール６８には、レール側ロック部材６９が設けられている。レール側ロック部材６９は、上記のトレー側ロック部材６６と係合する。ホルダー本体６２の−Ｙ側の壁部の外側には、ロック解除レバー７１が設けられている。ロック解除レバー７１は、レール側ロック部材６９のトレー側ロック部材６６との係合を解除するためのものである。また、ホルダー本体６２内の＋Ｘ側の壁部の内側には、＋Ｙ側から順に、リーダーライター７２、インク供給針７３およびホルダー側誤装着防止部材７４が設けられている。
なお、図４では図示省略したが、ホルダー本体６２の−Ｚ側の壁部の内側には、後述する姿勢変更部８０（図８参照）が設けられている。
【００６０】
リーダーライター７２は、容器ホルダー３１に装着されたインクカートリッジ４０の記憶素子４４に記憶された各種情報を読み出したり、記憶素子４４に各種情報を書き込んだりする。リーダーライター７２が、リーダー開口５６を介してインク容器４２内に進入し、記憶素子４４に臨むことにより、記憶素子４４に対する情報の読み書きが可能となる。
【００６１】
インク供給針７３は、上記した供給枝流路３２ｂの上流端に接続されている（図６参照）。インク供給針７３が、供給針開口５７を介してインク容器４２内に進入し、インクパック４１のインク流出口４５に突き刺さることによって、インク供給針７３とインク流出口４５とが接続される。これにより、インクパック４１内のＵＶインクが供給枝流路３２ｂに流出可能となる。
【００６２】
ホルダー側誤装着防止部材７４は、容器ホルダー３１に装着されるインクカートリッジ４０のＵＶインクの色ごとに、異なる形状を有している。ホルダー側誤装着防止部材７４は、防止部材開口５８を介してインク容器４２内に進入し、パック側誤装着防止部材４６と嵌合する。ここで、互いに形状が異なる複数種類のホルダー側誤装着防止部材７４は、複数色のインクパック４１のパック側誤装着防止部材４６と一対一に嵌合可能である。例えば、イエローのインクカートリッジ４０が装着される容器ホルダー３１に設けられたホルダー側誤装着防止部材７４は、６色のインクパック４１のうち、イエローのインクパック４１に設けられたパック側誤装着防止部材４６と嵌合可能であるが、イエロー以外のインクパック４１に設けられたパック側誤装着防止部材４６とは、嵌合不能である。
【００６３】
扉６３は、ホルダー開口６７の＋Ｙ側に設けられたヒンジを中心に回転し、ホルダー開口６７を開閉する。扉６３が開かれると、ホルダー本体６２に対する容器トレー６１の出入りが可能になる。一方、扉６３が閉じられると、ホルダー本体６２に入った容器トレー６１に対する作業者のアクセスが制限され、また、容器トレー６１に置かれたインクカートリッジ４０への光の侵入が制限される。印刷装置１の印刷動作は、扉６３が閉じられた状態で行われる。ホルダー開口６７の−Ｙ側の縁部には、マグネットスイッチ７５が設けられている。マグネットスイッチ７５は、磁力によって、扉６３を閉状態に維持する。マグネットスイッチ７５は、扉６３の開閉状態を示す開閉信号を制御部５に出力する。制御部５は、開閉信号に基づいて、扉６３の開閉状態を把握する。
【００６４】
ところで、ホワイトのＵＶインクのように、ＵＶインク中に沈降性の材料（例えば顔料）が含まれる場合、インクパック４１内の材料濃度を均一化させるためには、インクパック４１内のＵＶインクが攪拌されるように、インクカートリッジ４０を複数回揺り動かす作業（以下「シェーク作業」という。）を定期的に行う必要がある。上述したように、インクパック４１（袋体４３）の容量は数リットル程度であり、作業者がインクパック４１を手に持ってシェーク作業を行うには負担が大きく、インクパック４１を誤って落下させてしまうおそれもある。そこで、印刷装置１では、ホルダー本体６２に対して、インクカートリッジ４０が置かれた容器トレー６１をＸ方向に往復移動させることにより、シェーク作業を行うことが可能となっている。
【００６５】
図６を参照して、ホルダー本体６２に対する容器トレー６１の移動について説明する。容器トレー６１は、ホルダー本体６２に完全に収納されたインク流出位置Ｐ１と、ホルダー本体６２から大部分が引き出されたカートリッジ装着位置Ｐ２との間でＸ方向にスライド可能である。容器トレー６１が＋Ｘ側に移動してインク流出位置Ｐ１に達すると、容器トレー６１に置かれたインクカートリッジ４０のインク流出口４５にインク供給針７３が突き刺さると共に、記憶素子４４に対してリーダーライター７２が読み書き可能となり、パック側誤装着防止部材４６にホルダー側誤装着防止部材７４が嵌合する。また、カートリッジ装着位置Ｐ２に位置する容器トレー６１に対して、インクカートリッジ４０が着脱される。なお、容器ホルダー３１に対して、その容器ホルダー３１に対応しない色のＵＶインクが収容されたインクカートリッジ４０が装着された場合には、パック側誤装着防止部材４６とホルダー側誤装着防止部材７４とが相互に嵌合せず、容器トレー６１がインク流出位置Ｐ１まで移動することができない。これにより、異なる色のＵＶインクが収容されたインクカートリッジ４０が、容器ホルダー３１に装着されることが防止される。
【００６６】
このように、容器トレー６１は、インク流出位置Ｐ１とカートリッジ装着位置Ｐ２との間で移動可能であるが、シェーク作業の際に、容器トレー６１がインク流出位置Ｐ１とカートリッジ装着位置Ｐ２との間で何回も往復移動すると、容器トレー６１がインク流出位置Ｐ１に達する度に、インク供給針７３がインク流出口４５に突き刺さることになるため、インク供給針７３が破損するおそれがある。そこで、印刷装置１では、容器トレー６１が、インク流出位置Ｐ１から、インク流出位置Ｐ１とカートリッジ装着位置Ｐ２との間のロック位置Ｐ３まで引き出されると、トレー側ロック部材６６とレール側ロック部材６９とが係合することにより、容器トレー６１が押し込まれる方向（ロック位置Ｐ３よりも＋Ｘ側）には移動できなくなるようにしている。そして、容器トレー６１をロック位置Ｐ３とカートリッジ装着位置Ｐ２との間で往復移動させることにより、シェーク作業が行われる。なお、シェーク作業の終了後は、ロック解除レバー７１を操作することで、レール側ロック部材６９のトレー側ロック部材６６との係合が解除され、容器トレー６１がロック位置Ｐ３よりも＋Ｘ側に移動可能となり、容器トレー６１をインク流出位置Ｐ１に戻すことができる。
【００６７】
図７を参照して、容器ホルダー３１に設けられた姿勢変更部８０について説明する。姿勢変更部８０は、インク容器４２に設けられた載置部材５１を、第１状態（図７（ａ）参照）と第２状態（図７（ｂ）参照）との間で切り替える。ここで、載置部材５１の第１状態とは、載置面５１ａが、ＸＹ平面（水平面）に対して傾斜角度θを為して傾斜した状態である。載置部材５１の第２状態とは、第１状態の場合に比べ、載置面５１ａのＸＹ平面に対する傾斜角度θが緩やかになる状態である。なお、載置部材５１の第２状態に関し、載置面５１ａの傾斜角度θが緩やかになるとは、載置部材５１が第１状態の場合に比べ、載置面５１ａが緩やかな傾斜角度θで傾いている構成のみならず、図７（ｂ）に示したように、載置面５１ａがθ＝０°、つまり載置面５１ａがＸＹ平面と平行になる構成を含む概念である。
【００６８】
載置部材５１が第１状態になると、置かれたインクパック４１が第１姿勢となり、載置部材５１が第２状態になると、置かれたインクパック４１が第２姿勢となる。ここで、第１姿勢とは、インクパック４１が、＋Ｘ側（インク流出口４５側）が−Ｚ側（下方）となるように傾斜した姿勢である。第２姿勢とは、インクパック４１が、第１姿勢の場合に比べて、インク容器４２の＋Ｚ側の壁部との間のパック間間隙７６が広くなる姿勢である。
【００６９】
図８を参照して、姿勢変更部８０についてさらに説明する。姿勢変更部８０は、モーター８１と、第１歯車８２と、第２歯車８３と、カム軸８４と、カム８５と、検出子８６と、第１センサー８７と、第２センサー８８とを備えている。
【００７０】
モーター８１は、カム８５を回転させる駆動源となる。モーター８１の出力軸には、第１歯車８２が固定されている。第１歯車８２は、第２歯車８３と噛み合っている。第２歯車８３は、カム軸８４の＋Ｙ側の端部に固定されている。カム軸８４は、Ｙ方向に延びている。カム軸８４の略中央には、カム８５が固定され、カム軸８４の−Ｙ側の端部には、検出子８６が固定されている。カム８５は、円板状に形成されており、カム軸８４に偏心して固定された偏心カムである。検出子８６は、カム軸８４に対してカム軸８４の径方向に突出している。第１センサー８７は、検出子８６が＋Ｚ方向を向くと、ＯＮを出力する。第２センサー８８は、検出子８６が−Ｚ方向を向くと、ＯＮを出力する。第１センサー８７および第２センサー８８の検出結果に基づき、制御部５が、検出子８６の向き（回転角度位置）を把握する。なお、第１センサー８７および第２センサー８８としては、例えば、フォトインターラプターを用いることができる。
【００７１】
検出子８６が＋Ｚ方向を向いた状態では、カム８５は、トレー側カム開口６５およびケース側カム開口５４から＋Ｚ側に突出し、載置部材５１を＋Ｚ方向に押し上げる。このとき、図７（ａ）に示すように、載置部材５１は第１状態となっており、インクパック４１は第１姿勢となっている。検出子８６が−Ｚ方向を向いた状態では、カム８５は、トレー側カム開口６５およびケース側カム開口５４から＋Ｚ側に突出しておらず、載置部材５１とは接していない。このとき、図７（ｂ）に示すように、載置部材５１は第２状態となっており、インクパック４１は第２姿勢となっている。
【００７２】
このため、第１センサー８７がＯＮになるまでモーター８１が回転することにより、検出子８６が＋Ｚ方向を向くと共に、載置部材５１が第１状態となるまでカム８５が回転し、インクパック４１が第１姿勢となる。また、第２センサー８８がＯＮになるまでモーター８１が回転することにより、検出子８６が−Ｚ方向を向くと共に、載置部材５１が第２状態となるまでカム８５が回転し、インクパック４１が第２姿勢となる。
【００７３】
なお、上記したインク供給針７３は、第２姿勢を取るインクパック４１のインク流出口４５に対して適切に突き刺さるように調心されている。インクパック４１のパック首部４７は、上述したように、パック固定台５３とパック固定部材５５との間で挟持されているものの、インクパック４１が第１姿勢を取ると、インクパック４１内に収容されたＵＶインクの重みがパック首部４７に掛かるため、パック首部４７も、パック固定台５３とパック固定部材５５との間で変形する。これにより、パック首部４７に設けられたインク流出口４５は、インクパック４１が第１姿勢を取ると、インクパック４１が第２姿勢を取る場合に比べて傾いてしまい、インク供給針７３とインク流出口４５との調心性が損なわれる。その結果、インク供給針７３は、第１姿勢を取るインクパック４１のインク流出口４５に対して、適切に突き刺さることができないおそれがある。同様に、ホルダー側誤装着防止部材７４は、第２姿勢を取るインクパック４１のパック側誤装着防止部材４６に対して適切に嵌合するように位置合わせされているが、第１姿勢を取るインクパック４１のパック側誤装着防止部材４６に対して、適切に嵌合することができないおそれがある。そのため、印刷装置１では、後述するように、インクパック４１が第２姿勢を取った状態で、インク供給針７３およびホルダー側誤装着防止部材７４がインク容器４２内に進入するようになっている。
【００７４】
ところで、インクパック４１が、インク流出口４５側が下方となるように傾斜した第１姿勢となると、インクパック４１内のＵＶインクが自重によってインク流出口４５へ導かれるため、インクパック４１内に使い切れずに残ってしまうＵＶインクの量を低減することができる。もっとも、インクパック４１が第１姿勢を取ると、インクパック４１が第２姿勢を取った時に比べ、パック間間隙７６が狭くなる。このため、インクパック４１が十分に変形できず、ＵＶインクの攪拌効率が低下することから、インクパック４１を揺り動かす回数、すなわちインクパック４１が置かれた容器トレー６１をＸ方向に往復移動させる回数、を増やさないと、インクパック４１内のＵＶインクを十分に攪拌できない。
【００７５】
そこで、制御部５は、印刷動作中には、インクパック４１が第１姿勢となり、シェーク作業が行われる際には、インクパック４１が第２姿勢となるように、姿勢変更部８０を制御している。
【００７６】
図９を参照して、シェーク作業の開始時における、制御部５による姿勢変更部８０の制御フロー（以下「引出し時フロー」という。）について説明する。この引出し時フローは、容器トレー６１がインク流出位置Ｐ１から引き出される場合、つまり容器トレー６１がまだインク流出位置Ｐ１に位置している場合に実行される。制御部５は、引出し時フローを開始すると、ステップＳ１において、容器トレー６１がインク流出位置Ｐ１から移動可能であるか否かを判断する。具体的には、制御部５は、扉６３が開状態である場合に、容器トレー６１がインク流出位置Ｐ１から移動可能であるものと判断する。なお、制御部５は、マグネットスイッチ７５から出力された開閉信号に基づき、扉６３が開状態であるか否かを判断する。制御部５は、容器トレー６１がインク流出位置Ｐ１から移動可能であると判断した場合（Ｓ１；Ｙｅｓ）、ステップＳ２に進む。制御部５は、容器トレー６１がインク流出位置Ｐ１から移動可能ではないと判断した場合（Ｓ１；Ｎｏ）、容器トレー６１がインク流出位置Ｐ１から移動可能であると判断するまでステップＳ１を繰り返し行う。制御部５は、ステップＳ２において、モーター８１を駆動する。制御部５は、ステップＳ３に進み、第２センサー８８がＯＮであるか否かを判断する。制御部５は、第２センサー８８がＯＮであると判断した場合（Ｓ３；Ｙｅｓ）、ステップＳ４に進む。制御部５は、第２センサー８８がＯＦＦであると判断した場合（Ｓ３；Ｎｏ）、第２センサー８８がＯＮであると判断するまでステップＳ３を繰り返し行う。制御部５は、ステップＳ４において、モーター８１を停止させる。制御部５は、ステップＳ４の後、引出し時フローを終了する。
【００７７】
制御部５が、この引出し時フローを実行することにより、シェーク作業の開始時に、容器トレー６１がホルダー本体６２から引き出すために、扉６３が開かれると、第２センサー８８がＯＮになるまで、モーター８１が回転する。これにより、検出子８６が−Ｚ方向を向くと共に、載置部材５１が第２状態となるまでカム８５が回転し、インクパック４１が第２姿勢となる。その結果、インクパック４１が第２姿勢となった状態で、シェーク作業が行われる。また、容器トレー６１が引き出される前に、ケース側カム開口５４およびトレー側カム開口６５からカム８５が−Ｚ側に没入するため、容器トレー６１が引き出される際に、容器トレー６１に置かれたインクカートリッジ４０のインク容器４２とカム８５とが干渉することが抑制される。
【００７８】
図１０を参照して、シェーク作業の終了時における、制御部５による姿勢変更部８０の制御フロー（以下「押込み時フロー」という。）について説明する。この押込み時フローは、容器トレー６１がインク流出位置Ｐ１に押し込まれる場合、つまり容器トレー６１がまだインク流出位置Ｐ１から離れている場合に実行される。制御部５は、押込み時フローを開始すると、ステップＳ１１において、容器トレー６１がインク流出位置Ｐ１に移動したか否かを判断する。具体的には、制御部５は、リーダーライター７２によって記憶素子４４が検出され、且つ、扉６３が閉状態である場合に、容器トレー６１がインク流出位置Ｐ１に移動したと判断する。制御部５は、容器トレー６１がインク流出位置Ｐ１に移動したと判断した場合（Ｓ１１；Ｙｅｓ）、ステップＳ１２に進む。制御部５は、容器トレー６１がインク流出位置Ｐ１に移動していないと判断した場合（Ｓ１１；Ｎｏ）、容器トレー６１がインク流出位置Ｐ１に移動したと判断するまでステップＳ１１を繰り返し行う。制御部５は、ステップＳ１２において、モーター８１を駆動する。制御部５は、ステップＳ１３に進み、第１センサー８７がＯＮであるか否かを判断する。制御部５は、第１センサー８７がＯＮであると判断した場合（Ｓ１３；Ｙｅｓ）、ステップＳ１４に進む。制御部５は、第１センサー８７がＯＦＦであると判断した場合（Ｓ１３；Ｎｏ）、第１センサー８７がＯＮであると判断するまでステップＳ１３を繰り返し行う。制御部５は、ステップＳ１４において、モーター８１を停止させる。制御部５は、ステップＳ１４の後、押込み時フローを終了する。
【００７９】
制御部５が、この押込み時フローを実行することにより、シェーク作業の終了時に、容器トレー６１がホルダー本体６２に押し込まれてインク流出位置Ｐ１に達し、扉６３が閉じられると、第１センサー８７がＯＮになるまで、モーター８１が回転する。これにより、検出子８６が＋Ｚ方向を向くと共に、載置部材５１が第１状態となるまでカム８５が回転し、インクパック４１が第１姿勢となる。その結果、インクパック４１が第１姿勢となった状態で、印刷動作が行われる。
なお、制御部５は、これらの引出し時フローと押込み時フローとを、交互に実行する。すなわち、制御部５は、引出し時フローが終了すると、押込み時フローを開始し、押込み時フローが終了すると、引出し時フローを開始する。
【００８０】
以上のように、本実施形態のインク容器４２によれば、収容されたインクパック４１が、第１姿勢と第２姿勢とを取り得る。インクパック４１が第１姿勢を取る場合には、インクパック４１内に使い切れずに残ってしまうＵＶインクの量が低減される。また、インクパック４１が第２姿勢を取る場合には、インクパック４１が第１姿勢を取る場合に比べ、インクパック４１とインク容器４２との間のパック間間隙７６が広くなる。このため、インク容器４２が揺り動かされた際に、インクパック４１が効果的に変形し、インクパック４１内におけるＵＶインクの攪拌効率が向上する。したがって、インク容器４２は、インクパック４１を、インクパック４１内に使い切れずに残ってしまうＵＶインクの量が低減するように収納することができ、インクパック４１内のＵＶインクが効率良く攪拌されるように収納することができる。
【００８１】
本実施形態の印刷装置１によれば、インク容器４２を載置した容器トレー６１がインク流出位置Ｐ１に位置する状態では、インクパック４１が第１姿勢を取るため、インクパック４１内に使い切れずに残ってしまうＵＶインクの量を低減することができる。また、印刷装置１では、インク容器４２を載置した容器トレー６１がインク流出位置Ｐ１に位置しない状態では、インクパック４１が第２姿勢を取るため、インクパック４１内のＵＶインクが効率良く攪拌される状態にすることができる。
【００８２】
本実施形態の印刷装置１によれば、引出し時フローにおいて、容器トレー６１がインク流出位置Ｐ１から離れたことが検出された場合に、インクパック４１が第２姿勢に変更される。また、押込み時フローにおいて、容器トレー６１がインク流出位置Ｐ１に移動したことが検出された場合に、インクパック４１が第１姿勢に変更される。このため、インク容器４２がインク流出位置Ｐ１に向けて移動する際に、インク容器４２がインク流出位置Ｐ１に達するまでは、インクパック４１が第２姿勢を取っている。これにより、インク供給針７３およびホルダー側誤装着防止部材７４は、インク容器４２に収納されたインクパック４１が第２姿勢を取った状態で、インク容器４２内に進入する。ゆえに、インク供給針７３が、インク流出口４５に適切に突き刺さり、また、ホルダー側誤装着防止部材７４が、パック側誤装着防止部材４６に適切に嵌合する。
【００８３】
なお、容器トレー６１は、「容器セット部」の一例である。モーター８１は、「駆動部」の一例である。リーダーライター７２およびマグネットスイッチ７５は、「検出部」の一例である。ホルダー側誤装着防止部材７４は、「装置側誤装着防止部材」の一例である。
また、本発明は上記した実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採用可能であることは言うまでもない。例えば、本実施形態は、以下のような形態に変更することができる。
【００８４】
姿勢変更部８０は、モーター８１に代えて、載置部材５１を第１状態にする第１操作位置と、載置部材５１を第２状態にする第２操作位置とに操作可能な操作レバーを備えていてもよい。操作レバーが第１操作位置に操作されることにより、インクパック４１が第１姿勢に変更され、操作レバーが第２操作位置に操作されることにより、インクパック４１が第２姿勢に変更される。
この場合、容器トレー６１がインク流出位置Ｐ１から離れている場合に、操作レバーを第２操作位置にロックする電磁ロック機構を備え、容器トレー６１がインク流出位置Ｐ１に移動したことが検出された場合に、操作レバーをロック解除するように、制御部５が電磁ロック機構を制御するようにしてもよい。この場合、インク容器４２がインク流出位置Ｐ１に向けて移動する際に、インク容器４２がインク流出位置Ｐ１に達するまでは、操作レバーが第２操作位置にロックされていることから、インクパック４１が第２姿勢を取っている。これにより、インク供給針７３およびホルダー側誤装着防止部材７４は、インク容器４２に収納されたインクパック４１が第２姿勢を取った状態で、インク容器４２内に進入する。ゆえに、インク供給針７３が、インク流出口４５に適切に突き刺さり、また、ホルダー側誤装着防止部材７４が、パック側誤装着防止部材４６に適切に嵌合する。
さらに、操作レバーは、上記のロック解除レバー７１の機能を兼ね備えていてもよい。例えば、操作レバーが第３操作位置に操作された場合に、レール側ロック部材６９のトレー側ロック部材６６との係合が解除されるようにしてもよい。
なお、操作レバーは、「操作部」の一例である。電磁ロック機構は、「ロック部」の一例である。
【００８５】
制御部５は、容器トレー６１がインク流出位置Ｐ１に移動したか否かを、リーダーライター７２によって記憶素子４４が検出されたか否か、および、扉６３が閉状態であるか否か、のいずれか一方によって、判断してもよい。さらに、容器トレー６１がインク流出位置Ｐ１に移動したか否かを判断する手法としては、これらに限定されるものではなく、例えば、リニアエンコーダー等により容器トレー６１のＸ方向における位置を検出することによって、容器トレー６１がインク流出位置Ｐ１に移動したか否かを判断するようにしてもよい。
【００８６】
上記の実施形態では、引出し時フローについて、シェーク作業の開始時を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、インクエンドセンサー３４によってインクカートリッジ４０のインクエンドが検出され、インクパック４１の交換のために、容器トレー６１が引き出される場合にも、引出し時フローが同様に実行される。この場合、制御部５は、容器トレー６１がインク流出位置Ｐ１から離れたことの検出に代えて、インクエンドの検出に基づいて、モーター８１を駆動するようにしてもよい。
【００８７】
印刷装置１に用いられるインクは、ＵＶインクに限定されるものではなく、例えば、水性インク、油性インク、溶剤インク、昇華型インクであってもよい。
【符号の説明】
【００８８】
４１    ：インクパック
４２    ：インク容器
４５    ：インク流出口
７６    ：パック間間隙
【図１】
2016196093.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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