(57)【要約】【課題】扱室に軸装した扱胴を、その前部を前部が細いテーパー部に形成し、後部を前後の側枠間に渡し掛けた桟部材と、この桟部材に回転方向に隣接する桟部材の間を塞ぐ遮蔽部材により多角形状の胴筒部により形成した構成では、隣接する桟部材の間に遮蔽部材を取付けるので、扱胴の製造組立や桟部材の交換が容易でない。また、扱胴の周囲に形成される空間が狭く、脱穀処理物の詰まりが発生するという課題がある。【解決手段】  扱室２２内に備えた扱胴軸２７と同心状の扱胴２１の円筒部２４の外周に、扱胴軸２７の軸心方向に扱歯２０を複数設けた所定高さを有する取付杆２８を設け、該取付杆２８は円筒部２４の円周方向に複数設けた脱穀装置。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（２２）内に備えた扱胴軸（２７）と同心状の扱胴（２１）の円筒部（２４）の外周に、扱胴軸（２７）の軸心方向に扱歯（２０）を複数設けた所定高さを有する取付杆（２８）を設け、該取付杆（２８）は円筒部（２４）の円周方向に複数設けた脱穀装置。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、前記円筒部（２４）の前後に前側フランジ（２５）と後側フランジ（２６）とを夫々設け、前側フランジ（２５）と後側フランジ（２６）とに前記取付杆（２８）を渡しかけて設けた脱穀装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の発明において、前記取付杆（２８）の内面（３４）は、扱胴（２１）の円筒部（２４）の外周に当接させるか、内面（３４）と円筒部（２４）の外周の間に穀粒より小なる隙間を有して設けた脱穀装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３記載の発明において、前記円筒部（２４）の前後方向の中間部に、前記扱胴軸（２７）に固定されて円筒部（２４）の外周に延設される中間仕切板（３５）を設け、該中間仕切板（３５）に前記取付杆（２８）を連結した脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱室に軸装した扱胴を、その前部を前部が細いテーパー部に形成し、後部を前後の側枠間に渡し掛けた桟部材と、この桟部材に回転方向に隣接する桟部材の間を塞ぐ遮蔽部材により多角形状の胴筒部により形成した構成は、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１８２６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、隣接する桟部材の間に遮蔽部材を取付けるので、扱胴の製造組立や桟部材の交換が容易でないという課題がある。
また、扱胴の周囲に形成される空間が狭く、脱穀処理物の詰まりが発生するという課題がある。
即ち、扱胴の周囲に形成される空間は、桟部材に取付けた扱歯の先端の移動軌跡と、遮蔽部材の外面との間の空間となるが、遮蔽部材は平板状に形成されているので、扱胴の周囲に形成される空間が狭くなる。
本願は、扱歯の取付構成を工夫し、扱胴の製造組立を容易にすると共に、扱胴の周囲に形成される空間を広くして、脱穀処理効率を向上させるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、扱室２２内に備えた扱胴軸２７と同心状の扱胴２１の円筒部２４の外周に、扱胴軸２７の軸心方向に扱歯２０を複数設けた所定高さを有する取付杆２８を設け、該取付杆２８は円筒部２４の円周方向に複数設けた脱穀装置としたものであり、扱胴２１は、予め扱歯２０を取付けた取付杆２８を円筒部２４の外周に取付けて組み立てる。
円筒部２４の外周に設けた取付杆２８は所定高さを有するので、円周方向に隣接する取付杆２８の間の凹部２９内にまで脱穀処理物が入って脱穀処理される。
請求項２記載の発明は、前記円筒部２４の前後に前側フランジ２５と後側フランジ２６とを夫々設け、前側フランジ２５と後側フランジ２６とに前記取付杆２８を渡しかけて設けた脱穀装置としたものであり、円筒部２４の前後に設けた前側フランジ２５と後側フランジ２６とに、取付杆２８の両端を取付ける。
請求項３記載の発明は、前記取付杆２８の内面３４は、扱胴２１の円筒部２４の外周に当接させるか、内面３４と円筒部２４の外周の間に穀粒より小なる隙間を有して設けた脱穀装置としたものであり、脱穀処理物は取付杆２８の内面３４と円筒部２４の外周との間に入らずに脱穀処理される。
請求項４記載の発明は、前記円筒部２４の前後方向の中間部に、前記扱胴軸２７に固定されて円筒部２４の外周に延設される中間仕切板３５を設け、該中間仕切板３５に前記取付杆２８を連結した脱穀装置としたものであり、扱胴軸２７の所定位置に中間仕切板３５の中心を固定し、中間仕切板３５の前後両面に分割した円筒部２４を夫々固定すると共に、中間仕切板３５に取付杆２８を連結する。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、扱胴２１の組立を容易にでき、また、同径の扱胴２１に比し、隣接する取付杆２８の間の凹部２９により扱室２２内の容積拡大して脱穀処理効率を向上させることができる。
請求項２記載の発明では、扱歯２０の取付を容易にできる。
請求項３記載の発明では、円筒部２４の外周に取付杆２８を設けても、取付杆２８と円筒部２４との間に穀粒が詰まるのを防止し、脱穀ロスの発生を抑制できる。
請求項４記載の発明では、円筒部２４および扱歯２０の支持強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】脱穀装置の側面図。
【図３】扱胴の側面図。
【図４】同背面図。
【図５】扱胴の一部断面図。
【図６】扱胴の他の実施形態の側面図。
【図７】同側面図。
【図８】同背面図。
【図９】取付杆および幅広ピッチの扱歯の側面図および平面図。
【図１０】取付杆および幅狭ピッチ扱歯の側面図および平面図。
【図１１】扱歯の正面図。
【図１２】切断処理装置の側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１は機体フレーム、２は機体フレーム１の下部に設けた走行装置、３は機体フレーム１上に設けた脱穀装置、４は刈取装置、５はグレンタンク、６は脱穀装置３の前方の一側に設けた操縦部である。
刈取装置４は、オーガー（図示省略）を設けたオーガーフレーム７に、リール８と、刈刃（図示省略）を設けて構成し、オーガーフレーム７には搬送エレベーター９の先端を取付け、搬送エレベーター９の基部は脱穀装置３の扱室２２に接続する。
１０は脱穀装置３の唐箕、１１は同揺動選別棚、１２は移送棚部、１３はシーブ、１４はストローラック、１５は一番コンベア、１６は二番コンベアである。
前記脱穀装置３は、上部に扱歯２０を有する扱胴２１を略水平に軸装した扱室２２を設ける。
【０００９】
扱胴２１は、先端部に後側が大径となる円錐状のテーパー部２３に形成し、テーパー部２３に続いてテーパー部２３の後端より小径で終始略同径の円筒状の円筒部２４に形成し、円筒部２４の前端に設けた前側フランジ２５と円筒部２４の後端に設けた後側フランジ２６と扱胴軸２７を取付ける。
即ち、扱胴２１の円筒部２４は、扱胴軸２７と同心状に設け、円筒部２４の外周に、扱胴軸２７の軸心方向に扱歯２０を複数設けた所定高さを有する取付杆２８を設け、該取付杆２８は円筒部２４の円周方向に複数設ける。
そのため、扱歯２０は、扱胴２１（円筒部２４）の外周に直接取付けた場合に比し、扱歯２０を取付けた取付杆２８を円筒部２４の外周面に取り付ければよく、取付を容易にする。
【００１０】
扱歯２０は直棒形状に形成し、前後方向の前記取付杆２８に所定間隔をおいて複数設け、扱歯２０を取付けた取付杆２８は円筒部２４の円周方向に複数設ける。
そのため、円筒部２４の円周方向に隣接する取付杆２８の間に凹部２９が形成されることになって、その結果、扱室２２の容積を拡大させることができ、脱穀負荷を軽減させることができる。
円筒部２４の前後には前記前側フランジ２５と前記後側フランジ２６とを夫々設け、前側フランジ２５と後側フランジ２６とに前記取付杆２８を渡しかけて設ける。
そのため、扱歯２０は、扱胴２１の外周に直接取付けた場合に比し、扱歯２０を取付けた取付杆２８の前後両端を扱胴２１の前側フランジ２５と後側フランジ２６に取り付ければよく、一層、取付を容易にする。
【００１１】
また、取付杆２８は、扱歯２０を取付杆２８に取付ける長さ方向の間隔を変えたものを複数種類用意すると、作業対象作物に応じた間隔に扱歯２０を簡単に配置することができ、作業効率を向上させられる。
また、扱歯２０は取付杆２８を介して扱胴２１の前側フランジ２５と後側フランジ２６に取り付けるために、前側フランジ２５および後側フランジ２６の外周縁の径に対して円筒部２４の径を相対的に小径とし、取付杆２８の外面３０と円筒部２４の外周面３１との間に間隔Ｌを形成する。
そのため、間隔Ｌにより円筒部２４の円周方向に隣接する取付杆２８の間に前記凹部２９が形成され、扱室２２の容積を拡大させることができ、脱穀負荷を軽減させることができる。
なお、理解を容易にするため、一部の図面では、同一箇所に、符号の「２４」と「３１」と「２９」と「Ｌ」との夫々を付していることがあるが、これによって構成が限定されることはない。
【００１２】
前記取付杆２８は、その前後両端にステー３２を固定し、ステー３２はボルト３３により前側フランジ２５と後側フランジ２６とに取付ける。
そのため、扱歯２０の取付を容易にする。
前記取付杆２８の内面３４は、扱胴２１の円筒部２４の外周に当接させて設ける。
即ち、扱胴２１の円筒部２４の外周に、取付杆２８の内面（裏面）３４を当接するように、円筒部２４の径を設定する。
そのため、取付杆２８は円筒部２４の外周面により強固に支持される。
即ち、取付杆２８の高さは、間隔Ｌと同一とし、取付杆２８の内面３４を円筒部２４の外周に当接させて、円筒部２４の外周と取付杆２８の内面３４との間の隙間を無くす構成としている。
そのため、円筒部２４の外周と取付杆２８の内面３４との間に、被処理物の穀粒が詰まるのを抑制し、詰まり発生防止できる。
【００１３】
なお、この隙間を無くすのは、穀粒が詰まるのを防止するためなので、図５のように、円筒部２４の外周と取付杆２８の内面３４との間に、穀粒より小なる隙間であれば、許容でき、隙間を許容することにより、製造組立を容易にする。
扱胴２１の円筒部２４の外周面には、放射方向に突出する中間仕切板３５を所定間隔（等間隔）をおいて複数設け、この中間仕切板３５に前記取付杆２８を取付ける。
即ち、扱胴軸２７には円筒部２４の外周に延設される中間仕切板３５を設け、該中間仕切板３５に前記取付杆２８を連結する。
そのため、中間仕切板３５により取付杆２８を支持するので、扱歯２０の支持強度を向上させられる。
即ち、中間仕切板３５の外周には、取付杆２８が係合する切欠部（図示省略）を形成し、この切欠部に係合させた取付杆２８に設けたステー３２をボルト３３により中間仕切板３５に取付ける。
そのため、取付杆２８は、円筒部２４と中間仕切板３５と扱胴軸２７とにより強固に支持される。
【００１４】
中間仕切板３５の取付構成は任意であるが、扱胴軸２７に取付部材３５Ａを固定し、取付部材３５Ａに中間仕切板３５の中心の透孔周辺を重ねてボルト３５Ｂにより固定している。
また、扱胴２１は、円筒部２４を等分に分割し、円筒部２４の分割部に扱胴軸２７に固定の前記中間仕切板３５を設けて、各分割円筒部２４を連結し、中間仕切板３５に分割した扱歯２０付き取付杆２８を取付ける（図３、図７）。
そのため、扱胴２１に負荷が集中する部位は、作物条件により前後方向において変化するので、扱胴２１全体を交換することなく、負荷により変形した部分の２４のみを交換でき、扱胴２１の前後において異なる負荷に対応したメンテナンスをすることができる。
また、中間仕切板３５は、円筒部２４の外周に螺旋状に設けることもできる。
そのため、中間仕切板３５は被処理物を移送する作用も期待できる。
【００１５】
図７は、扱胴２１の他の例を示し、平板状の取付杆２８に扱歯２０を植設し、この取付杆２８を前後に分割すると共に、扱胴２１の円筒部２４に着脱自在に取付ける。
そのため、通常では、扱胴２１の前側部分の作業負荷が大きく、扱歯２０の摩耗を含めた劣化が激しいので、所定時間経過後に、比較的摩耗の少ない後側の取付杆２８と入れ替え、前後の扱歯２０の高寿命化を達成できる。
取付杆２８は、扱歯２０の植設の前後ピッチの相違するものを２種類用意し、選択使用する構成とする。
そのため、取付杆２８および扱歯２０の製造・組立を容易にする。
この場合、ピッチ幅広の取付杆２８Ａとピッチ幅狭の取付杆２８Ｂとは、いずれか一方を短く形成する。
そのため、２種の取付杆２８の判別性が良くなり、組立およびメンテナンスを容易にする。
【００１６】
本例では、ピッチ幅広の取付杆２８を、ピッチ幅狭の取付杆２８より短く形成しているので、コストおよび重量を低減する。
即ち、全体の扱歯２０の本数は減らすと、脱穀処理能力が低下することに着眼し、取付杆２８を短くすることにより軽量化を図っている。
取付杆２８を扱胴２１に固定するボルト４０は、扱胴２１の回転上手側では、扱歯２０を前後に挟むように配置し、回転下手側では取付杆２８の前後両端を固定する。
そのため、取付作業を容易にでき、かつ、軽量化を図れる。
取付杆２８には、扱歯２０の回転下手側に補強部材４１を設ける。補強部材４１は鋳造あるいは鍛造にて、扱歯２０と一体成形により形成する。
そのため、補強部材４１は扱歯２０と一体なので、取付を容易にでき、また、被処理物へ与える損傷を抑制する。
【００１７】
図１２は、脱穀装置３の後部に設けた、脱穀装置３から排出されるワラ屑類等を切断するスプレッダ式の切断処理装置４５を示し、切断処理装置４５には、排稈等を切断する回転刃４６と、切断処理装置４５の前部の下部に起立・倒伏可能な切刃４７とを設ける。
切刃４７の刃先先端形状を回転刃４６の先端円弧と略同じ円弧に構成する。
そのため、切刃４７の作用長さを充分に得ることができ、切断性能を向上させることができる。
切刃４７と回転刃４６との重なり代は、切刃４７の基部から先端に掛けてほぼ同じに構成する。
そのため、切刃４７の一部に負荷が集中することがないので、負荷の軽減が図れ、その結果、切断性能を向上させることができる。
【００１８】
（実施形態の作用）
脱穀装置３に穀稈が供給されると、回転する扱胴２１により脱穀され、脱穀された脱穀物は、扱網より揺動選別棚１１上に落下し、揺動選別棚１１の揺動と唐箕１０からの送風により選別され、穀粒は揺動選別棚１１から落下した穀粒が一番コンベア１５に回収される。
扱胴２１の円筒部２４の外周に設けた扱歯２０は直棒形状に形成し、前後方向の取付杆２８に所定間隔をおいて複数設け、扱歯２０を取付けた取付杆２８の前後両端を扱胴２１の前側フランジ２５と後側フランジ２６に夫々固定状態に取付けているので、扱歯２０を円筒部２４に直接植設するのに比し、取付を容易にする。
即ち、扱歯２０は、扱胴２１の外周に直接取付けた場合に比し、扱歯２０を取付けた取付杆２８の前後両端を扱胴２１の前側フランジ２５と後側フランジ２６に取り付ければよく、取付を容易にする。
【００１９】
また、取付杆２８は、扱歯２０を取付杆２８に取付ける長さ方向の間隔を変えたものを複数種類用意することにより、作業対象作物に応じた間隔に扱歯２０を簡単に配置することができ、作業効率を向上させられる。
扱胴２１の円筒部２４は、扱胴軸２７と同心状に設け、円筒部２４の外周に、扱胴軸２７の軸心方向に扱歯２０を複数設けた所定高さを有する取付杆２８を設け、該取付杆２８は円筒部２４の円周方向に複数設けているので、扱歯２０は、扱胴２１（円筒部２４）の外周に直接取付けた場合に比し、扱歯２０を取付けた取付杆２８を円筒部２４の外周面に取り付ければよく、取付を容易にする。
扱歯２０は直棒形状に形成し、前後方向の前記取付杆２８に所定間隔をおいて複数設け、扱歯２０を取付けた取付杆２８は円筒部２４の円周方向に複数設けているので、円筒部２４の円周方向に隣接する取付杆２８の間に凹部２９が形成されることになって、その結果、扱室２２の容積を拡大させることができ、脱穀負荷を軽減させることができる。
【００２０】
また、扱歯２０は取付杆２８を介して扱胴２１の前側フランジ２５と後側フランジ２６に取り付けるので、円周方向の隣接する取付杆２８の間の前側フランジ２５および後側フランジ２６の外周縁と円筒部２４の外周面との間に隙間（凹部２９）Ｌを形成することになる。
その結果、隙間（凹部２９）Ｌの分、扱室２２の容積を拡大させることができ、脱穀負荷を軽減させることができる。
取付杆２８の前後両端にステー３２を固定し、ステー３２はボルト３３により前側フランジ２５と後側フランジ２６とに取付けるので、扱歯２０の取付を容易にする。
扱胴２１の円筒部２４の外周に、取付杆２８の内面（裏面）を当接するように、円筒部２４の径を設定しているので、取付杆２８は円筒部２４の外周面により強固に支持される。
また、円筒部２４の外周に取付杆２８の内面を当接させて、円筒部２４の外周と取付杆２８の内面との間の隙間を無くすので、被処理物が挟まるのを抑制し、詰まり発生防止できる。
【００２１】
また、扱胴２１の円筒部２４の外周面には、放射方向に突出する中間仕切板３５を所定間隔（等間隔）をおいて複数設け、扱歯２０を設けた取付杆２８を、中間仕切板３５の間隔と同じ長さで円筒部２４の軸心方向に複数分割して形成し、各中間仕切板３５間に取付杆２８を取付けるので、中間仕切板３５により取付杆２８を支持するので、扱歯２０の支持強度を向上させられる。
また、中間仕切板３５は、円筒部２４の外周に螺旋状に設けると、中間仕切板３５は被処理物を移送する作用も期待できる。
また、扱胴２１は円筒部２４を等分に分割し、円筒部２４の分割部に扱胴軸２７に固定の中間仕切板３５を設けて、各分割円筒部２４を連結し、中間仕切板３５に分割した扱歯２０付き取付杆２８を取付けるので、作物条件により扱胴２１の前後において異なる負荷に対するメンテナンスを容易にする。
なお、前記した各実施形態は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００２２】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部、５…グレンタンク、６…操縦部、２０…扱歯、２１…扱胴、２２…扱室、２３…テーパー部、２４…円筒部、２５…前側フランジ、２６…後側フランジ、２７…扱胴軸、２８…取付杆、２９…凹部、３０…外面、３２…ステー、３３…ボルト、３４…内面、３５…中間仕切板、４０…ボルト、４１…補強部材、４５…切断処理装置、４６…回転刃、４７…切刃。
【図１】
2016154512.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2016154512.tif 000011
【図１０】
2016154512.tif 000012
【図１１】
2016154512.tif 000013
【図１２】
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