(57)【要約】【課題】熱収縮コルゲートチューブが線状導体を覆った状態で熱収縮したコルゲートチューブと、そのコルゲートチューブの端部に接続される接続対象部品との接続強度の向上を図ることを目的とする。【解決手段】配線モジュール２０の製造方法は、線状導体（例えば、被覆電線２２）と、熱収縮コルゲートチューブが熱収縮することにより構成されたコルゲートチューブ１０と、コルゲートチューブ１０の端部内に挿入された状態で、コルゲートチューブの端部に接続される接続対象部品（例えば、筒部材４０）とを備える。接続対象部品に、凹部及び凸部の少なくとも一方（例えば、環状有底凹部４４）が形成される。コルゲートチューブ１０が、コルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮した部分１０ｂと、接続対象部品のうち凹部及び凸部の少なくとも一方が形成された部分を覆った状態で熱収縮した部分１０ｃとを含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状導体と、
筒形状に形成され、加熱によりコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮可能な部分を含む熱収縮コルゲートチューブが熱収縮することにより構成されたコルゲートチューブと、
前記コルゲートチューブの端部内に挿入された状態で、前記コルゲートチューブの端部に接続される接続対象部品と、
を備え、
前記接続対象部品に、凹部及び凸部の少なくとも一方が形成され、
前記コルゲートチューブが、前記線状導体のうちの少なくとも一部を覆った状態でコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮したコルゲート部と、前記接続対象部品のうち前記凹部及び前記凸部の少なくとも一方が形成された部分を覆った状態で熱収縮した覆い部とを含む、配線モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の配線モジュールであって、
前記接続対象部品が、前記線状導体のうち前記コルゲートチューブの隣の部分を覆う筒部材であり、
前記筒部材の端部に前記凹部及び前記凸部の少なくとも一方が形成された、配線モジュール。
【請求項３】
請求項２記載の配線モジュールであって、
前記筒部材は、導電性を有する筒部材であり、
前記筒部材に接続されると共に、前記コルゲートチューブの内部で前記少なくとも１つの線状導体を覆う柔軟な導電性被覆部材をさらに備える、配線モジュール。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の配線モジュールであって、
前記接続対象部品に、前記凹部及び前記凸部の少なくとも一方として、有底凹部が形成されている、配線モジュール。
【請求項５】
請求項４に記載の配線モジュールであって、
前記有底凹部は、前記接続対象部品の外周部全体に亘って形成された環状有底凹部である、配線モジュール。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の配線モジュールであって、
前記接続対象部品に、前記凹部及び前記凸部の少なくとも一方として、貫通孔が形成されている、配線モジュール。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の配線モジュールであって、
前記接続対象部品に、前記凹部及び前記凸部の少なくとも一方として、外側に向けて突出する凸部が形成されている、配線モジュール。
【請求項８】
(a1)線状導体を熱収縮コルゲートチューブ内に配設する工程と、
(a2)前記工程(a1)の後、前記線状導体を覆う部分でコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮した部分を含むように、前記熱収縮コルゲートチューブを熱収縮させる工程と、
(a3)接続対象部品のうち凹部及び凸部の少なくとも一方が形成された部分を前記熱収縮コルゲートチューブの端部内に挿入する工程と、
(a4)前記工程(a3)の後、前記接続対象部品のうち前記凹部及び前記凸部の少なくとも一方が形成された部分を覆った状態で熱収縮した部分を含むように、前記熱収縮コルゲートチューブを熱収縮させる工程と、
を備える配線モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線等を保護する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、電線束の屈曲部に、ホットメルト層及び切り欠き部を形成した熱収縮チューブを外装し、この熱収縮チューブを熱収縮させる技術を開示している。
【０００３】
特許文献２は、熱収縮チューブの周壁の一部に、所定の屈曲断面形状を維持可能な折りたたみ部を設ける構成を開示している。
【０００４】
特許文献３は、切れ目を有するコルゲートチューブを開示している。特許文献３のコルゲートチューブには、これを筒状に維持する留め機構が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１５４４２１号公報
【特許文献２】特開平１１−２３４８４６号公報
【特許文献３】特開２０１４−１０７９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１及び２に開示の熱収縮チューブは、収縮した状態で自由に曲り難いという問題がある。
【０００７】
これに対して、コルゲートチューブは容易に曲ることができる。しかしながら、特許文献３に開示のように、その延在方向に沿って切れ目を有するコルゲートチューブでは、コルゲートチューブを電線に装着した状態で、切れ目から水又は埃等が侵入してしまう恐れがある。
【０００８】
なお、上記のような切れ目の無いコルゲートチューブを用いる場合には、電線をコルゲートチューブに通した後、電線の端部にコネクタ等の電線端末部品を取付ける必要がある。このため、コルゲートチューブの装着作業が困難となる。
【０００９】
また、切れ目の無いコルゲートチューブを用いたとしても、電線の端部にコネクタ部品が取付られる場合において、コネクタと電線との間を止水したい場合には、この部分にゴムブーツ等の別部品を装着する必要が生じる。
【００１０】
そこで、熱収縮コルゲートチューブ内に電線を挿通した後、熱収縮コルゲートチューブを熱収縮させる技術が検討されている。
【００１１】
ここで、電線に別途筒部材が外嵌めされている場合、熱収縮コルゲートチューブの端部内に筒部材を挿入した状態で、熱収縮コルゲートチューブを熱収縮させれば、熱収縮コルゲートチューブと筒部材とを接続することができる。
【００１２】
しかしながら、熱収縮コルゲートチューブの収縮力だけによっては、コルゲートチューブと筒部材との接続強度が弱い。
【００１３】
そこで、本発明は、熱収縮コルゲートチューブが線状導体を覆った状態で熱収縮したコルゲートチューブと、そのコルゲートチューブの端部に接続される接続対象部品との接続強度の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、第１の態様に係る配線モジュールは、線状導体と、筒形状に形成され、加熱によりコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮可能な部分を含む熱収縮コルゲートチューブが熱収縮することにより構成されたコルゲートチューブと、前記コルゲートチューブの端部内に挿入された状態で、前記コルゲートチューブの端部に接続される接続対象部品と、を備え、前記接続対象部品に、凹部及び凸部の少なくとも一方が形成され、前記コルゲートチューブが、前記線状導体のうちの少なくとも一部を覆った状態でコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮したコルゲート部と、前記接続対象部品のうち前記凹部及び前記凸部の少なくとも一方が形成された部分を覆った状態で熱収縮した覆い部とを含むものである。
【００１５】
第２の態様は、第１の態様に係る配線モジュールであって、前記接続対象部品が、前記線状導体のうち前記コルゲートチューブの隣の部分を覆う筒部材であり、前記筒部材の端部に前記凹部及び前記凸部の少なくとも一方が形成されたものである。
【００１６】
第３の態様は、第２の態様に係る配線モジュールであって、前記筒部材は、導電性を有する筒部材であり、前記筒部材に接続されると共に、前記コルゲートチューブの内部で前記少なくとも１つの線状導体を覆う柔軟な導電性被覆部材をさらに備える。
【００１７】
第４の態様は、第１〜第３のいずれか１つの態様に係る配線モジュールであって、前記接続対象部品に、前記凹部及び前記凸部の少なくとも一方として、有底凹部が形成されているものである。
【００１８】
第５の態様は、第４の態様に係る配線モジュールであって、前記有底凹部は、前記接続対象部品の外周部全体に亘って形成された環状有底凹部とされている。
【００１９】
第６の態様は、第１〜第５のいずれか１つの態様に係る配線モジュールであって、前記接続対象部品に、前記凹部及び前記凸部の少なくとも一方として、貫通孔が形成されているものである。
【００２０】
第７の態様は、第１〜第６のいずれか１つの態様に係る配線モジュールであって、前記接続対象部品に、前記凹部及び前記凸部の少なくとも一方として、外側に向けて突出する凸部が形成されているものである。
【００２１】
第８の態様に係る配線モジュールの製造方法は、(a1)線状導体を熱収縮コルゲートチューブ内に配設する工程と、(a2)前記工程(a1)の後、前記線状導体を覆う部分でコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮した部分を含むように、前記熱収縮コルゲートチューブを熱収縮させる工程と、(a3)接続対象部品のうち凹部及び凸部の少なくとも一方が形成された部分を前記熱収縮コルゲートチューブの端部内に挿入する工程と、(a4)前記工程(a3)の後、前記接続対象部品のうち前記凹部及び前記凸部の少なくとも一方が形成された部分を覆った状態で熱収縮した部分を含むように、前記熱収縮コルゲートチューブを熱収縮させる工程とを備える。
【発明の効果】
【００２２】
第１の態様によると、接続対象部品に、凹部及び凸部の少なくとも一方が形成され、コルゲートチューブが、線状導体のうちの少なくとも一部を覆った状態でコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮したコルゲート部と、接続対象部品のうち凹部及び凸部の少なくとも一方が形成された部分を覆った状態で熱収縮した覆い部とを含む。このため、コルゲートチューブは、熱収縮コルゲートチューブが接続対象部品の凹部及び凸部の少なくとも一方の形状に応じて変形した状態で熱収縮した構成を含む。これにより、接続対象部品がコルゲートチューブから抜け難くなり、熱収縮コルゲートチューブが線状導体を覆った状態で熱収縮したコルゲートチューブと、そのコルゲートチューブの端部に接続される接続対象部品との接続強度の向上を図ることができる。
【００２３】
第２の態様によると、筒部材とコルゲートチューブとの間で止水することができる。
【００２４】
第３の態様によると、導電性を有する筒部材と導電性被覆部材とによって、線状導体を連続的に電磁シールドすることができる。
【００２５】
第４の態様によると、接続対象部品の表面を凹ませること等によって、有底凹部を容易に形成できる。
【００２６】
第５の態様によると、前記有底凹部は、前記接続対象部品の外周部全体に亘って形成された環状有底凹部であるため、コルゲートチューブの端部は、接続対象部品の外周部に沿って均等な態様で熱収縮する。このため、接続対象部品とコルゲートチューブとの間で隙間が生じ難く、止水性等が良好となる。
【００２７】
第６の態様によると、コルゲートチューブが貫通孔内に向けて十分に凹むように熱収縮する。このため、コルゲートチューブと接続対象部品との接続強度をより向上させることができる。
【００２８】
第７の態様によると、接続対象部品内への出っ張りを抑制することができる。
【００２９】
第８の態様によると、コルゲートチューブは、熱収縮コルゲートチューブが接続対象部品の凹部及び凸部の少なくとも一方の形状に応じて変形した状態で熱収縮した構成を含むことになる。これにより、接続対象部品がコルゲートチューブから抜け難くなり、熱収縮コルゲートチューブが電線を覆った状態で熱収縮したコルゲートチューブと、そのコルゲートチューブの端部に接続される接続対象部品との接続強度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施形態に係る配線モジュールを示す概略側面図である。
【図２】同上の配線モジュールの内部構造を示す概略図である。
【図３】筒部材の端部の断面図である。
【図４】筒部材の端部の側面図である。
【図５】筒部材を端部側から見た正面図である。
【図６】熱収縮する前の熱収縮コルゲートチューブを示す斜視図である。
【図７】上記熱収縮コルゲートチューブを熱収縮させたコルゲートチューブを示す斜視図である。
【図８】コルゲートチューブを金型成形する工程の一例を示す説明図である。
【図９】架橋処理工程を示す説明図である。
【図１０】引き伸し工程を示す説明図である。
【図１１】コルゲートチューブの重合体の状態を概念的に示す説明図である。
【図１２】コルゲートチューブの重合体の状態を概念的に示す説明図である。
【図１３】コルゲートチューブの重合体の状態を概念的に示す説明図である。
【図１４】配線モジュールの製造工程を概念的に示す説明図である。
【図１５】配線モジュールの製造工程を概念的に示す説明図である。
【図１６】第１変形例に係る筒部材の端部の断面図である。
【図１７】同上の筒部材の端部の側面図である。
【図１８】同上の筒部材を端部側から見た正面図である。
【図１９】第２変形例に係る筒部材の端部の側面図である。
【図２０】同上の筒部材を端部側から見た正面図である。
【図２１】第３変形例に係る筒部材の端部の側面図である。
【図２２】同上の筒部材を端部側から見た正面図である。
【図２３】第４変形例に係る筒部材の端部の断面図である。
【図２４】同上の筒部材の端部の側面図である。
【図２５】同上の筒部材を端部側から見た正面図である。
【図２６】第５変形例に係る配線モジュールを示す概略平面図である。
【図２７】同上の配線モジュールを示す概略側面図である。
【図２８】同上の配線モジュールの内部構造を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
｛実施形態｝
以下、実施形態に係る配線モジュール及び配線モジュールの製造方法について説明する。
【００３２】
図１は配線モジュール２０を示す概略側面図であり、図２は同配線モジュール２０の内部構造を示す概略図である。
【００３３】
この配線モジュール２０は、線状導体として被覆電線２２を複数備えると共に、コルゲートチューブ１０と、接続対象部品としての筒部材４０とを備えている。また、ここでは、配線モジュール２０は、コネクタ３０と、導電性被覆部材５６とを備えている。もっとも、配線モジュールとして、コネクタ３０及び導電性被覆部材５６を備えていることは必須ではない。
【００３４】
複数の被覆電線２２は、ここでは、１本に束ねられている。被覆電線２２は、芯線と、芯線の周囲を覆う被覆とを備える。芯線は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属製の線状部材である。芯線は、複数の素線が撚り合わされた構成であってもよいし、単線により構成されていてもよい。被覆は、樹脂等によって形成された絶縁部材であり、押出被覆等によって芯線を覆うように形成されている。
【００３５】
複数の被覆電線２２の先端部にはコネクタ３０が取付けられている。なお、被覆電線２２は、１本のみであってもよい。
【００３６】
コネクタ３０は、ハウジング部３２と、導電性シェル３４とを備える。
【００３７】
ハウジング部３２は、樹脂等の絶縁性材料によって形成された部材である。このハウジング部３２は、外周面が直方体の外周面形状を呈するハウジング本体部３２ａと、ハウジング本体部３２ａの一端部（被覆電線２２が接続される側の端部）に連設された連結部３２ｂとを備える。連結部３２ｂは、ハウジング本体部３２ａよりも細い形状（ここでは直方体状）に形成されている。
【００３８】
このハウジング部３２には、各被覆電線２２に対応する端子部が組込まれている。各端子部は、被覆電線２２の芯線に接続されている。各端子部と芯線との接続は、超音波溶接、抵抗溶接、はんだ付、圧着等によってなされている。また、この端子部は、導体との接続部をハウジング部３２内に埋設すると共に、その反対側の接続部を突出させた状態で、ハウジング部３２にインサート成形等によって組込まれている。端子部の接続部は、ハウジング本体部３２ａのうち上記連結部３２ｂとは反対側に露出している。この接続部は、外部の電気部品側との接続に供される部分であり、ネジ止用の孔が形成された丸形端子形状、筒状のメス端子形状、ピン状或はタブ状のオス端子形状等に形成されている。端子部と接続された導体を含む被覆電線２２は、ハウジング部３２の連結部３２ｂ側から外方に延出している。
【００３９】
導電性シェル３４は、ステンレス、アルミニウム、鉄等の金属板をプレス成形等することによって形成された部材であり、上記ハウジング部３２のハウジング本体部３２ａ及び連結部３２ｂの周囲４方を覆う箱形状に形成されている。導電性シェル３４は、連結部３２ｂの外向き側及びその反対側で開口している。
【００４０】
そして、配線モジュール２０が車両に組込まれた状態で、本コネクタ３０が車両に搭載された各種電気部品に接続され、被覆電線２２が電気部品に電気的に接続される。この際、導電性シェル３４は、電気部品の金属ケース等、車両の接地部位に電気的に接続される。
【００４１】
図３は筒部材４０の端部の断面図であり、図４は筒部材４０の端部の側面図であり、図５は筒部材４０を端部側から見た正面図である。図１〜図５に示すように、筒部材４０は、被覆電線２２を、コネクタ３０から間隔をあけた位置で囲む筒状の部材である。筒部材４０は、ここでは、アルミニウム、ステンレス又は鉄等の金属によって形成された導電性筒部材である。この筒部材４０は、被覆電線２２のうちコネクタ３０から離れた部分を覆って保護する役割及び電磁的なシールドを行う役割を有する。もっとも、筒部材４０が、導電性であることは必須ではなく、樹脂等の筒部材等であってもよい。
【００４２】
筒部材４０を、コネクタ３０に対して間隔をあけた位置に設けているのは、筒部材４０とコネクタ３０との間で、被覆電線２２を曲げ可能にするためである。つまり、筒部材４０を車両に固定すると共に、コネクタ３０を車両の電気部品に接続した状態で、それらの間を曲げ容易にすることで、それらの組込作業性を良好にすることができる。このため、筒部材４０とコネクタ３０との間には、それらの間で被覆電線２２を曲げ容易にする程度の間隔が設けられていればよく、例えば、５ｃｍ〜３０ｃｍの間隔が設けられていればよい。
【００４３】
筒部材４０とコネクタ３０との間には、コルゲートチューブ１０が設けられる。このため、筒部材４０は、被覆電線２２のうちコルゲートチューブ１０の隣の部分を覆っている。
【００４４】
この筒部材４０の一端部には、凹部又は凸部の少なくとも一方が形成されている。この実施形態の例では、筒部材４０の一端部に環状有底凹部４４が形成されている。環状有底凹部４４は、筒部材４０の端部であってその端縁部の内側の位置に形成されている。環状有底凹部４４は、筒部材４０の外周側から見て凹んでいるが、筒部材４０の内部には貫通していない。この意味において、環状有底凹部４４は、底を有する凹みである。また、環状有底凹部４４は、筒部材４０の周方向全体に亘って凹むように形成されている。つまり、環状有底凹部４４は、筒部材４０の外周側から見てその周方向全体に亘って存在する環状溝を形成している。
【００４５】
このような環状有底凹部４４は、例えば、筒部材４０の端部の環状部分にその内側に向う力を加えて塑性変形させることによって形成することができる。つまり、環状有底凹部４４は、筒部材４０に別部品を付加等することによって形成された部分ではなく、筒部材４０自体を変形させることによって形成された部分である。
【００４６】
筒部材に形成するのに適した凹部又は凸部の他の例については、後に変形例としてさらに説明する。
【００４７】
この筒部材４０は、その一端部がコルゲートチューブ１０の端部内に挿入された状態で、当該コルゲートチューブ１０の端部に接続される部品である。
【００４８】
導電性被覆部材５６は、筒部材４０とコネクタ３０との間で被覆電線２２を覆う筒状の部材であって、柔軟かつ導電性を有する部材である。かかる導電性被覆部材５６は、例えば、金属線等の導線が筒状に編み込まれた編組、金属線等の導線が縦横に交差するように織られた網目構造を有する金属布又は金属網が筒形状をなすように丸められた構成のもの、等が用いられる。かかる導電性被覆部材５６は、被覆電線２２を覆いつつ、柔軟に曲ることができる。
【００４９】
導電性被覆部材５６の一端部は、上記導電性シェル３４に電気的及び機械的に接続されている。ここで、ある２つの部材が機械的に接続されるとは、それらが互いに離れることなく接した状態に維持されることをいう。ここでは、導電性被覆部材５６の一端部を、コネクタ３０の連結部３２ｂの外周で導電性シェル３４の外周に被せ、そのさらに外周囲に金属筒形状のかしめ部材５８を配設してかしめ部材５８をかしめることによって、導電性被覆部材５６の一端部が、上記導電性シェル３４に電気的及び機械的に接続されている。
【００５０】
また、導電性被覆部材５６の他端部は、筒部材４０に電気的及び機械的に接続されている。ここでも、ある２つの部材が機械的に接続されるとは、それらが互いに離れることなく接した状態に維持されることをいう。ここでは、導電性被覆部材５６の他端部を、筒部材４０のうちコネクタ３０側の端部の内周部に配設し、そのさらに内周に金属筒形状のかしめ部材５９を配設してかしめ部材５９を拡径するように塑性変形させることによって、導電性被覆部材５６の他端部が、上記筒部材４０に電気的及び機械的に接続されている。
【００５１】
これにより、被覆電線２２が、筒部材４０及び導電性被覆部材５６によって囲まれると共に、筒部材４０及び導電性被覆部材５６が、導電性シェル３４に電気的に接続され、当該導電性シェル３４を通じて接地可能となる。これにより、被覆電線２２を電磁的に遮蔽することができる。
【００５２】
上記複数の被覆電線２２のうち少なくともコネクタ３０側の部分に、コルゲートチューブ１０が装着されている。
【００５３】
コルゲートチューブ１０は、筒形状に形成され、加熱によりコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮可能な部分を含む熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂが熱収縮することによって構成されている。
【００５４】
図６は熱収縮する前の熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂを示している。同図に示すように、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂは、同径部分が続く円筒形状に形成されており、その内径寸法は比較的大きい。このため、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂ内に被覆電線２２、コネクタ３０、筒部材４０等を容易に通したり、配設したりすることができる。
【００５５】
また、図７は上記熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂを熱収縮させたコルゲートチューブ１０を示している。同図に示すように、コルゲートチューブ１０は、その延在方向に沿って太環状部１２と細環状部１４とが交互に連続して設けられた筒状をなすコルゲートチューブ形状をなす。このコルゲートチューブ１０は、比較的容易に曲ることができる。かかる熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂの製造方法例については後で説明する。
【００５６】
図１及び図２に示すように、本配線モジュール２０に装着された状態では、このコルゲートチューブ１０は、被覆電線２２のうちの少なくとも一部（ここでは、被覆電線２２のうち筒部材４０とコネクタ３０との間の部分）を覆った状態で熱収縮した第１部分（コルゲート部）１０ａと、コネクタ３０のうち少なくとも被覆電線２２側の部分を覆った状態で熱収縮した第２部分１０ｂと、筒部材４０の端部であって環状有底凹部４４が形成された部分を覆った状態で熱収縮した第３部分（覆い部）１０ｃとを含む。
【００５７】
すなわち、１つのコルゲートチューブ１０が、コネクタ３０のうち被覆電線２２側の部分から、被覆電線２２のうちのコネクタ３０側の部分及び筒部材４０のうち被覆電線２２側の部分に亘って全体を覆っている。
【００５８】
そして、このコルゲートチューブ１０のうち被覆電線２２を覆う第１部分１０ａがコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮している。この第１部分１０ａは、導電性被覆部材５６を介して被覆電線２２を覆っている。従って、導電性被覆部材５６は、コルゲートチューブ１０によって保護されると共に止水状態に保たれる。
【００５９】
また、第１部分１０ａは、その延在方向に沿って太環状部１２と細環状部１４とが交互に連続して設けられた筒状をなすコルゲートチューブ形状に形成されている。従って、第１部分１０ａは、比較的容易に曲ることができる。
【００６０】
さらに、第１部分１０ａは、複数の被覆電線２２を一括して覆っているため、個々の被覆電線２２を別々に覆う場合と比べて、比較的簡易に当該複数の被覆電線２２を覆って保護することができる。
【００６１】
第２部分１０ｂは、コネクタ３０の連結部３２ｂの外周を、導電性被覆部材５６の一端部及びかしめ部材５８を介して覆った状態で熱収縮している。好ましくは、第２部分１０ｂは、その内周部とコネクタ３０の外周部との隙間をなるべく少なくするように、当該コネクタ３０の連結部３２ｂの外周形状に応じた形状に熱収縮している。
【００６２】
コルゲートチューブ１０の内周部、好ましくは、第２部分１０ｂと連結部３２ｂとの間にホットメルト等の接着剤が介在していてもよい。
【００６３】
第３部分１０ｃは、筒部材４０の端部であって環状有底凹部４４が形成された部分を覆った状態で熱収縮している。このため、第３部分１０ｃのうち環状有底凹部４４を覆う部分１０ｃ１は、その周辺部分よりも、当該環状有底凹部４４の環状溝形状に応じて凹んだ状態となっている。この部分１０ｃ１が環状有底凹部４４の環状溝に嵌まり合うように係止することによって、コルゲートチューブ１０からの筒部材４０の抜けが抑制されている。
【００６４】
なお、ここでは、第３部分１０ｃは、環状有底凹部４４が形成された部分を除き、その軸方向において同径部分が連続する形状となっているが、コルゲートチューブ形状を呈する程度まで熱収縮していてもよい。
【００６５】
また、第３部分１０ｃと筒部材４０との間にも、ホットメルト等の接着剤が介在していてもよい。
【００６６】
＜熱収縮コルゲートチューブの製造方法＞
上記熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂの製造方法例について説明する。
【００６７】
熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂの製造方法は、コルゲートチューブ１０Ｃを金型成形する工程と、この工程によって金型成形されたコルゲートチューブ１０Ｃを、架橋処理する工程と、この工程によって架橋処理されたコルゲートチューブ１０Ｃを、その内部空間が大きくなるように引き伸す工程とを備える。
【００６８】
図８はコルゲートチューブ１０Ｃを金型成形する工程の一例を示す説明図である。この工程では、次に説明するコルゲートチューブ金型成形装置５０を用いてコルゲートチューブ１０Ｃが製造される。
【００６９】
すなわち、コルゲートチューブ金型成形装置５０は、押出機５２と、複数対の金型６０と、金型移動機構部６８とを備える。
【００７０】
押出機５２は、溶融した樹脂材料５１を、先端に設けられたダイス５３とその内側に配設されたポイントとの隙間を通じて押し出し、筒状（ここでは略円筒状）に連続供給するように構成されている。押出機５２は、閉状態の一対の金型６０内に筒状の樹脂材料５１を押し出すため、ダイス５３の先端部が、成形路Ｒ中の上流位置で閉状態の一対の金型６０間に位置するように配設されている。
【００７１】
一対の金型６０は、突き合せて配置された閉状態で、コルゲートチューブ１０の外形状に対応した形状の金型面６２をそれぞれ有している。各金型面６２は、コルゲートチューブ１０の外表面形状を、その軸方向に沿った面で２分割した形状に形成されている。この一対の金型６０は複数対用意されている。コルゲートチューブの延在方向の一部を、コルゲートチューブ形状ではない、同一径部分が連続する筒形状に形成する場合には、金型の一部を、円柱外周面形状に形成すればよい。
【００７２】
金型移動機構部６８は、複数対の金型６０を、それぞれ、一対の無端環状の移動路に沿って移動させるように構成されている。そして、金型移動機構部６８は、移動路のうち一対の移動路が隣合う成形路Ｒで、各移動路に沿って移動される一対の金型６０を突き合わせた閉状態にしたまま、成形路Ｒの上流側から下流側に向けて移動させる。また、金型移動機構部６８は、移動路中の成形路Ｒ以外の位置では、一対の金型６０を離れさせた開状態で各移動路を移動させる。
【００７３】
例えば、金型移動機構部６８としては、複数の金型６０を無端環状のチェーンにそれぞれ連結し、モータにより歯車を回転させて当該チェーンを送ることにより、複数対の金型６０を移動させる構成を採用することができる。
【００７４】
なお、上記金型６０には、押出機５２から供給される樹脂材料５１を一対の金型６０の金型面６２に密着させる構成を有している。例えば、金型６０に樹脂材料５１を吸引する吸引孔が形成され、当該吸引孔から空気を吸引することによって、樹脂材料５１を金型面に吸着する構成（バキューム成形法）、或は、筒状に押出された樹脂材料５１内に空気を送込むことによって、当該樹脂材料５１を金型面６２に密着させる構成（ブロー成形法）、又はその両方を用いた構成が採用される。
【００７５】
そして、樹脂材料５１が金型６０によってコルゲートチューブ１０と同形状を呈するコルゲートチューブ１０Ｃに金型成形され、これが連続的に送出される。このコルゲートチューブ１０Ｃは、空気又は液体等を用いた冷却部６６を経て冷却された後、リール６７に巻取って収容される。
【００７６】
図９は、架橋処理工程を示す説明図である。
【００７７】
この工程では、上記工程によって金型成形されたコルゲートチューブ１０Ｃを、架橋処理する。この工程では、次の架橋処理装置７０によって架橋処理を施す。
【００７８】
すなわち、架橋処理装置７０は、金型成形されたコルゲートチューブ１０Ｃを巻取収容したリール７２と、その下流側のリール７８と、リール７２、７８間に設けられた電子線照射装置７４とを備える。電子線照射装置７４は、その照射窓から照射される電子線を、リール７２からリール７８に向けて送られるコルゲートチューブ１０Ｃに照射可能な位置及び姿勢で配設される。
【００７９】
そして、金型成形されたコルゲートチューブ１０Ｃがリール７２から引出されリール７８に向う途中で、電子線に曝される。これにより、コルゲートチューブ１０Ｃの重合体が架橋し、当該架橋構造がコルゲートチューブ１０Ｃの形状を記憶する。このコルゲートチューブ１０Ｃは、下流側のリール７８によって巻取られる。
【００８０】
なお、ここでは、電子線によってコルゲートチューブ１０Ｃの架橋処理がなされるが、架橋処理は、その他の放射線架橋、又は、化学架橋等によってなされてもよい。
【００８１】
図１０は引き伸し工程を示す説明図である。この工程では、上記工程によって架橋処理されたコルゲートチューブ１０Ｃを、その内部空間が大きくなるように引き伸す。この工程は、次の拡大装置８０によって引き伸し処理を行う。
【００８２】
拡大装置８０は、架橋処理されたコルゲートチューブ１０Ｃを巻取収容したリール８２と、その下流側のリール８８と、リール８２、８８の間に設けられた加熱装置８４と、リール８２、８８の間であって加熱装置８４の下流側に設けられたダイ８６とを備える。
【００８３】
コルゲートチューブ１０Ｃのリール８２側の端部等には、気体を供給するための気体供給装置が連結されており、コルゲートチューブ１０Ｃ内には当該コルゲートチューブ１０Ｃを拡大させるための空気が供給されている。加熱装置８４は、ヒーター等を有しており、リール８２から引出されたコルゲートチューブ１０Ｃを加熱可能に構成されている。ダイ８６は、コルゲートチューブ１０Ｃの外径寸法よりも大きな内径寸法の挿通孔８６ｈが形成された部材であり、コルゲートチューブ１０Ｃが拡大された状態で本挿通孔８６ｈ内を通ることで、その外径寸法が当該挿通孔８６ｈの内径寸法に応じた大きさとなるように仕上げられる。
【００８４】
そして、リール８２から引出されたコルゲートチューブ１０Ｃは、加熱装置８４にて加熱されて軟化された後、その内部に供給された気体によってその径方向外側に拡大されつつ、ダイ８６の挿通孔８６ｈ内に送込まれる。これにより、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂは、挿通孔８６ｈの内径寸法と同じ外形寸法の筒形状となるように仕上げられる。そして、この熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂは、冷却後、リール８８によって巻取って収容される。
【００８５】
コルゲートチューブ１０Ｃを拡大させる構成は、上記例に限られない。例えば、コルゲートチューブ１０Ｃの外周部をバキュームして拡大させる構成、コルゲートチューブ１０Ｃ内に円錐状の拡大治具を挿入して、コルゲートチューブ１０Ｃを拡大させる構成等を採用することができる。
【００８６】
図１１〜図１３は、上記各工程におけるコルゲートチューブの重合体の状態を概念的に示す説明図である。
【００８７】
まず、コルゲートチューブ１０Ｃが金型成形された直後の状態では、図１１に示すように、複数の重合体は、ばらばらな状態で存在している。
【００８８】
この状態で、架橋処理を施すと、図１２に示すように、複数の重合体が、その時の形状、即ち、コルゲートチューブ形状を記憶した状態で架橋し、もって、コルゲートチューブ形状を記憶した架橋構造を得ることができる。
【００８９】
この後、コルゲートチューブ１０Ｃを加熱する。加熱温度は、コルゲートチューブ１０Ｃを引き伸すことができるが、溶融点未満の温度である。すると、図１３に示すように、前記架橋構造がコルゲートチューブ形状を記憶した状態のまま引き伸されることになる。この後、コルゲートチューブ１０Ｃを引き伸したものが冷却されると、コルゲートチューブ形状を記憶した架橋構造を含んだまま筒形状に引き伸された状態で固化し、熱収縮前の熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂが製造される。
【００９０】
これにより、上記熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂを容易に製造することができる。このコルゲートチューブ１０Ｂを加熱すると、記憶したコルゲートチューブ１０の形状に戻る。
【００９１】
＜電線モジュールの製造方法について＞
上記配線モジュール２０の製造方法について説明する。
【００９２】
まず、複数の被覆電線２２の一端部にコネクタ３０が取付けられ、被覆電線２２に対してコネクタ３０から離れた位置に筒部材４０が被せられ、さらに、導電性被覆部材５６がコネクタ３０の導電性シェル３４及び筒部材４０に接続された状態で被覆電線２２を覆ったもの、を準備する。そして、これを、図１４に示すように、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂに通す。なお、ここでは、被覆電線２２等を、コネクタ３０側から熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂ内に通しているが、その反対側から熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂ内に通してもよい。
【００９３】
そして、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂの一端部がコネクタ３０のうち連結部３２ｂを覆うと共に、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂの他端部が筒部材４０のうち被覆電線２２側の端部を覆うようにする。また、コネクタ３０と筒部材４０との間で、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂが複数の被覆電線２２を一括して覆うようにする。
【００９４】
これにより、被覆電線２２を熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂ内に配設する工程(a1)が実施される。また、筒部材４０のうち環状有底凹部４４が形成された部分を熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂの端部内に配設する工程(a3)が実施される。ここでは、上記のように、被覆電線２２と筒部材４０とが一体化された部品となっているため、工程(a1)と工程(a3)とが同時に実施されるが、それらが別々の部品となっている場合等には、工程(a1)と工程(a3)とは別々のタイミングで行われてもよい。
【００９５】
そして、図１５に示すように、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂをヒーター等の加熱装置９９によって加熱して収縮させて、図１及び図２に示すように、被覆電線２２にコルゲートチューブ１０を装着する。ここでは、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂを、熱収縮可能な温度であって溶融する温度よりも低い温度で加熱することによって熱収縮する。これにより、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂのうち、コネクタ３０と筒部材４０との間で被覆電線２２を覆う部分を、コルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮させて、第１部分１０ａを形成する（工程(a2)）。また、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂのうちコネクタ３０の連結部３２ｂを覆う部分を、当該連結部３２ｂの外周を覆うように熱収縮させて上記第２部分１０ｂを形成する。さらに、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂのうち筒部材４０の端部を覆う部分を、当該筒部材４０の外周を覆うように熱収縮させて上記第３部分１０ｃを形成する（工程(a4)）。この第３部分１０ｃでは、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂのうち、筒部材４０の環状有底凹部４４を覆う部分は、当該環状有底凹部４４の形状に応じて他よりもよく収縮し、当該環状有底凹部４４に嵌り込むように係合する。
【００９６】
上記各部分１０ａ、１０ｂ、１０ｃの熱収縮工程は、別々或は同じタイミングで行われてもよい。これにより、上記配線モジュール２０が製造される。
【００９７】
なお、上記部分１０ｂ、１０ｃがコルゲートチューブの形状に応じた凹凸形状を呈するように熱収縮していてもよい。
【００９８】
＜効果等＞
以上のように構成された配線モジュール２０及びその製造方法によると、接続対象部品である筒部材４０に、環状有底凹部４４が形成され、コルゲートチューブ１０が、被覆電線２２の少なくとも一部を覆った状態でコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮した部分１０ａと、筒部材４０のうち環状有底凹部４４が形成された部分を覆った状態で熱収縮した部分１０ｃとを含む。部分１０ｃは、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂが環状有底凹部４４の形状に応じて変形した状態で熱収縮しているため、筒部材４０がコルゲートチューブ１０から抜け難くなる。このため、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂが被覆電線２２を覆った状態で熱収縮したコルゲートチューブ１０と、そのコルゲートチューブ１０の端部に接続される筒部材４０との接続強度の向上を図ることができる。
【００９９】
また、筒部材４０は、被覆電線２２のうちコルゲートチューブ１０の隣の部分を覆っており、コルゲートチューブ１０が、筒部材４０の端部であって環状有底凹部４４が形成された部分を覆った状態で熱収縮した部分を含むため、筒部材４０とコルゲートチューブ１０との間を止水し、もって、被覆電線２２に対する止水対策を行うことが可能となる。
【０１００】
また、筒部材４０と導電性被覆部材５６とが電気的に接続されているため、それらによって、被覆電線２２を連続的に電磁シールドすることが可能となる。
【０１０１】
また、筒部材４０には、凸部及び凹部の少なくとも一方として、底を有する環状有底凹部４４が形成されているところ、このような凹みについては、筒部材４０の表面を凹ませること等によって容易に形成できる。特に、本実施形態では、筒部材４０を内向きに変形させることによって、環状有底凹部４４を容易に形成できる。
【０１０２】
しかも、環状有底凹部４４は、筒部材４０の外周全体に亘って形成されているため、コルゲートチューブ１０の部分１０ｃは、筒部材４０の外周部全体に亘って、環状有底凹部４４の形状に倣った態様に熱収縮する。このため、筒部材４０の外周部とコルゲートチューブ１０の部分１０ｃの内周部との間に隙間が生じ難く、これらの間での止水性に優れる。
【０１０３】
｛変形例｝
上記実施形態では、筒部材４０に形成された凸部及び凹部の少なくとも一方として、環状有底凹部４４を形成した例で説明したが、その他の構成であってもよい。
【０１０４】
まず、図１６〜図１８に示す第１変形例では、筒部材４０Ｂの端部に環状有底凹部４４Ｂが形成されている。この環状有底凹部４４Ｂが上記環状有底凹部４４と異なるのは、筒部材４０Ｂの外側表面を環状に削取ることによって、形成されている点である。
【０１０５】
この第１変形例でも、コルゲートチューブ１０の部分１０ｃは、環状有底凹部４４Ｂの凹み形状に応じた形状に熱収縮するため、コルゲートチューブ１０と筒部材４０Ｂとの接続強度を大きくすることができる。
【０１０６】
また、この例によると、筒部材４０Ｂの内周部が、環状有底凹部４４Ｂが形成された部分の内側で突出し難い。このため、筒部材４０Ｂ内の空間を圧迫し難くなり、例えば、筒部材４０Ｂ内により多くの被覆電線２２を収容できる。
【０１０７】
図１９及び図２０に示す第２変形例では、筒部材４０Ｃの端部に、その周方向に沿って間隔を空けて複数の凹部４４Ｃが形成されている。凹部４４Ｃは、半球状に形成されており、筒部材４０Ｃの外周面から見ると凹んでおり、筒部材４０の内周面から見ると突出している。かかる凹部４４Ｃは、筒部材４０Ｃを内周面から部分的に押圧して塑性変形させることによって形成される。
【０１０８】
この第２変形例でも、コルゲートチューブ１０の部分１０ｃは、凹部４４Ｃの凹み形状に応じた形状に熱収縮するため、コルゲートチューブ１０と筒部材４０Ｃとの接続強度を大きくすることができる。
【０１０９】
また、この例によると、凹部４４Ｃが筒部材４０Ｃの周方向に間隔を空けて形成されているため、コルゲートチューブ１０と筒部材４０Ｃとの相対的な回転が抑制されるというメリットもある。
【０１１０】
図２１及び図２２に示す第３変形例では、筒部材４０Ｄの端部に、その周方向に沿って間隔を空けて複数の孔部（貫通孔）４４Ｄが形成されている。孔部４４Ｄは、筒部材４０Ｃの外内を貫通している。ここでは、孔部４４Ｄは、円形状の孔であるが、その他、多角形状等の孔であってもよい。
【０１１１】
この第２変形例でも、コルゲートチューブ１０の部分１０ｃは、孔部４４Ｄの凹み形状に応じた形状に熱収縮するため、コルゲートチューブ１０と筒部材４０Ｄとの接続強度を大きくすることができる。特に、孔部４４Ｄにおいて、コルゲートチューブ１０の部分１０ｃは、十分に熱収縮することができるため、コルゲートチューブと接続対象部品との接続強度をより向上させることができる。また、孔部４４Ｄが筒部材４０Ｄの周方向に間隔を空けて形成されているため、コルゲートチューブ１０と筒部材４０Ｄとの相対的な回転が抑制される。
【０１１２】
図２３〜図２５に示す第４変形例では、筒部材４０Ｅの端部に、その周方向に沿って環状凸部４４Ｅが形成されている。環状凸部４４Ｅは、筒部材４０Ｅの外周面から見ると突出しており、内周面から見ると凹んでいる。かかる環状凸部４４Ｅは、筒部材４０Ｅの内周面を、環状に押圧して塑性変形させることによって形成される。
【０１１３】
この第４変形例でも、コルゲートチューブ１０の部分１０ｃは、環状凸部４４Ｅの凸形状に応じた形状で熱収縮するため、コルゲートチューブ１０と筒部材４０Ｅとの接続強度を大きくすることができる。また、環状凸部４４Ｅが筒部材４０Ｅの周方向全体に亘って形成されているため、コルゲートチューブ１０と筒部材４０Ｅとの間に隙間が生じ難く、止水性に優れるというメリットもある。なお、筒部材の周方向において間隔をあけて複数の凸部が形成されていてもよい。また、筒部材の軸方向において間隔をあけて複数の環状凸部が形成されていてもよい。
【０１１４】
このような凸部は、筒部材の外周側に突出しているため、筒部材の内周側への出っ張りを抑制することができ、内部に被覆電線等の収納スペースを十分に確保できる。また、複数の環状凸部の間に固定部材を外嵌させれば、より強固にコルゲートチューブと筒部材を接続できるし、環状凸部は固定部材の位置ずれ防止の効果も奏する。
【０１１５】
また、上記実施形態では、接続対象部品が筒部材４０である例で説明したが、接続対象部品としてはコルゲートチューブの端部内に配設可能な部分を含む各種部品を想定することができ、例えば、接続対象部品がコネクタである場合も想定される。例えば、上記実施形態において、連結部３２ｂに凹部又は凸部の少なくとも１つが形成されていてもよい。
【０１１６】
また、上記実施形態では、線状導体が被覆電線２２である場合で説明したが、線状導体は、周囲に被覆が無い裸導体であってもよい。また、上記実施形態では、コルゲートチューブ１０内に複数の被覆電線２２が収容される例で説明したが、コルゲートチューブ内には１つの線状導体のみ収容されていてもよい。これらの例は、次の第５変形例に示される。
【０１１７】
図２６は第５変形例に係る配線モジュール１２０を示す概略平面図であり、図２７は同配線モジュール１２０を示す概略側面図であり、図２８は同配線モジュール１２０の内部構造を示す概略図である。
【０１１８】
この配線モジュール１２０は、少なくとも１本の線状導体として複数の裸線状導体１２２と、前記複数の裸線状導体１２２の一端部に取付けられた端部部品としての端部接続部１３０と、コルゲートチューブ１１０とを備える。
【０１１９】
裸線状導体１２２は、アルミニウム、ステンレス、鉄、銅等の金属材料によって構成された線状部材である。裸線状導体１２２の外周は、絶縁被覆等によって覆われておらず、導電性部分が外部に露出した状態となっている。裸線状導体１２２としては、上記編組、金属布又は金属網を細長く切ったもの或は線状に丸めたもの、複数の素線を撚り合わせたもの、単芯線等を用いることができる。裸線状導体１２２として、細い金属線を編み込編組又は金属線等を織った金属布を用いると、柔軟性及び放熱性に優れるため、好ましい。
【０１２０】
なお、ここでは、複数の裸線状導体１２２が間隔をあけて並列状に設けられているが、裸線状導体１２２は１つだけであってもよい。
【０１２１】
複数の裸線状導体１２２の先端部には端部接続部１３０が取付けられている。
【０１２２】
端部接続部１３０は、絶縁部１３２と、ブラケット部１３４と、各裸線状導体１２２に対応する複数の端子１３６とを備える。
【０１２３】
端子１３６は金属板等によって形成された導電性部材である。端子１３６の一端部は、裸線状導体１２２に接続される導体接続部１３６ａに形成され、端子１３６の他端部は、他の電気部品への接続に供される接続部１３６ｂに形成されている。端子１３６は、導体接続部１３６ａ及び接続部１３６ｂが互いに逆方向を向くように、その延在方向の途中２箇所で曲っている。導体接続部１３６ａに対しては、裸線状導体１２２の端部が、超音波溶接、抵抗溶接、はんだ付、圧着等によって接続されている。また、接続部１３６ｂは、ネジ止用の孔が形成された丸型端子形状、筒状のメス端子形状、ピン状或はタブ状のオス端子形状等に形成されている。ここでは、接続部１３６ｂは、丸形端子形状に形成されている。
【０１２４】
絶縁部１３２は、樹脂等の絶縁性材料によって形成された部材である。この絶縁部１３２は、上記各端子１３６間を絶縁した状態で、一定姿勢に保持する部分である。ここでは、裸線状導体１２２の端部と端子１３６とをインサート部分として金型成形することによって絶縁部１３２が形成されている。各端子１３６は、裸線状導体１２２と導体接続部１３６ａとの接続部分とその延在方向中間部を絶縁部１３２内に埋設すると共に、接続部１３６ｂを突出させた姿勢で、絶縁部１３２によって保持されている。ここでは、複数の端子１３６の各接続部１３６ｂは、絶縁部１３２から並列状態で突出している。
【０１２５】
また、絶縁部１３２のうち接続部１３６ｂが突出する部分とは反対側の部分に、裸線状導体１２２を外部に向けて導き出す突出導出部１３３が設けられている。突出導出部１３３は、各裸線状導体１２２を並列状態で外部に向けて導き出すため、並列状態で複数形成されている。突出導出部１３３は、裸線状導体１２２の周囲全体を追うことができる程度の太さの突出形状に形成されている。突出導出部１３３の外形状は、例えば、円柱状又は円錐台形状に形成される。裸線状導体１２２は、突出導出部１３３の内部を通ってその先端部から外方に向けて延出する。
【０１２６】
突出導出部１３３の外周には、凸部及び凹部の少なくとも一方が形成される。ここでは、突出導出部１３３の外周に、凸部１３３ｐが形成されている。各図では、突出導出部１３３の外周部にその周方向に沿って間隔をあけて複数（上下２つ）の凸部１３３ｐが示されている。突出導出部には、環状凸部が形成されていてもよいし、凹部又は環状凹部が形成されていてもよい。
【０１２７】
ブラケット部１３４は、金属等によって形成された部材であり、複数の端子１３６のうち絶縁部１３２から突出した接続部１３６ｂを覆う筒状部１３４ａと、筒状部１３４ａの周囲から外部に向けて突出する板状部１３４ｂとを備える。
【０１２８】
筒状部１３４ａは、長円形をなす筒状に形成されており、並列状に配設された複数の接続部１３６ｂの外周囲を覆っている。板状部１３４ｂは、筒状部１３４ａの軸方向に対して直交する方向に沿って延在している。板状部１３４ｂには、ネジ挿通孔１３４ｂｈが形成されている。
【０１２９】
そして、本端部接続部を車両における組付対象箇所に配設した状態で、ネジをネジ挿通孔１３４ｂｈに挿通させて、組付対象箇所にネジ止固定することによって、本端部接続部が当該組付対象箇所に固定される。この状態で、接続部１３６ｂと組付対象箇所側の接続部とがネジ止等によって電気的、物理的に接続される。
【０１３０】
上記複数の裸線状導体１２２のそれぞれにコルゲートチューブ１１０が装着されている。
【０１３１】
コルゲートチューブ１１０は、上記実施形態と同様に、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂにより構成されている。
【０１３２】
ここでは、コルゲートチューブ１１０は、上記裸線状導体１２２のうちの少なくとも端部接続部１３０側の部分を覆った状態でコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮した部分１１０ａと、端部接続部１３０のうち少なくとも裸線状導体１２２側の部分（突出導出部１３３）を覆った状態で熱収縮した第２部分１１０ｂとを含む。
【０１３３】
すなわち、１つのコルゲートチューブ１１０が、端部接続部１３０のう裸線状導体１２２側の部分（突出導出部１３３）から裸線状導体１２２のうちの端部接続部１３０側の部分に亘って全体を覆っている。
【０１３４】
そして、このコルゲートチューブ１１０のうち裸線状導体１２２を覆う部分１１０ａがコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮している。この部分１１０ａは、裸線状導体１２２を、他の絶縁性部分を介することなく、直接的に裸線状導体１２２を覆っている。従って、コルゲートチューブ１１０は、裸線状導体１２２をその周囲の導電性部分と接触しないように保つ絶縁部材としての役割を果す。もちろん、コルゲートチューブ１１０は、裸線状導体１２２を外傷等から保護すると共に止水状態に保たつ役割をも果す。
【０１３５】
また、ここでは、部分１１０ａは、その延在方向に沿って太環状部１２と細環状部１４とが交互に連続して設けられた筒状をなすコルゲートチューブ形状に形成されている。従って、部分１１０ａは、比較的容易に曲ることができる。
【０１３６】
また、コルゲートチューブ１１０のうち端部接続部１３０の突出導出部１３３を覆う部分１１０ｂは、突出導出部１３３の外周を覆った状態で熱収縮している。突出導出部１３３には、凸部１３３ｐが形成されているため、部分１１０ｂは、当該凸部１３３ｐの形状に応じて熱収縮している。
【０１３７】
コルゲートチューブ１１０の部分１１０ｂと突出導出部１３３との間には、ホットメルト等の接着剤が介在していてもよい。
【０１３８】
上記配線モジュール１２０は、実施形態と同様に、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂ内に、裸線状導体１２２及び突出導出部１３３を配設し状態で、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂを熱収縮させることによって、製造することができる。
【０１３９】
この変形例によると、上記実施形態と同様の作用効果に加えて、コルゲートチューブ１１０は、裸線状導体１２２を直接的に覆っているため、コルゲートチューブ１１０を、裸線状導体１２２の絶縁被覆として用いることができるという利点がある。この場合、裸線状導体１２２として、編組又は金属布等を用いた場合に、その周囲を絶縁被覆する構成として適する。
【０１４０】
また、コルゲートチューブ１１０は、端部接続部１３０の突出導出部１３３を覆った状態で熱収縮した部分１１０ｂを含むため、裸線状導体１２２が端部接続部１３０から導出される部分で、裸線状導体１２２を他の導電性部分からより確実に絶縁することができる。
【０１４１】
また、コルゲートチューブ１１０によって、裸線状導体１２２が、突出導出部１３３から延出する部分又はその他の部分で急激に曲ってしまうことを抑制できる。
【０１４２】
また、実施形態及び各変形例において、熱収縮コルゲートチューブは、熱収縮してコネクタの電線接続側の少なくとも一部を覆っているが、熱収縮コルゲートチューブは、熱収縮してコネクタの全体を覆っていてもよい。
【０１４３】
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。例えば、筒部材の端部において、環状有底凹部４４と環状凸部４４Ｅとが交互に形成されていてもよい。
【０１４４】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【０１４５】
１０，１１０  コルゲートチューブ
１０Ｂ  熱収縮コルゲートチューブ
１０ａ  第１部分
１０ｃ  第３部分
２０，１２０  配線モジュール
２２  被覆電線
４０，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ，４０Ｅ  筒部材
４４，４４Ｂ  環状有底凹部
４４Ｃ  凹部
４４Ｄ  孔部
４４Ｅ  環状凸部
１２２  裸線状導体
１３０  端部接続部
１３３  突出導出部
１３３ｐ  凸部
【図１】
2016127707.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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