(57)【要約】      （修正有）【課題】表面に均一な毛羽を有し、防透け性、表面の品位および肌触りのよいスエード調織編物を提供すること。【解決手段】少なくとも２種類のポリエステルフィラメントＡおよびＢが混繊された芯鞘型の混繊糸であり、芯部を構成する該ポリエステルフィラメントＡは沸騰水収縮率が１５％以上であり、鞘部を構成する該ポリエステルフィラメントＢは島成分ポリマが酸化チタン微粒子を４．０〜１０．０重量％含有した海島型ポリエステルフィラメントである混繊糸を用いたスエード調織編物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２種類のポリエステルフィラメントＡおよびＢが混繊された芯鞘型の混繊糸であり、
芯部を構成する該ポリエステルフィラメントＡは沸騰水収縮率が１５％以上であり、鞘部を構成する該ポリエステルフィラメントＢは島成分ポリマが酸化チタン微粒子を４．０〜１０．０重量％含有した海島型ポリエステルフィラメントである
混繊糸。
【請求項２】
ポリエステルフィラメントＢの脱海加工後の単糸繊度が０．０５〜０．２５ｄｔｅｘ、強度が０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする請求項１に記載の混繊糸。
【請求項３】
請求項１または２に記載の混繊糸を用いた織編物であり、織編物表面が起毛されているスエード調織編物。
【請求項４】
請求項１または２記載の混繊糸を用いて、製織または製編し、フィラメントＢの海成分を脱海し、起毛する工程を順に有するスエード調織編物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも２種類のポリエステルフィラメントからなる混繊糸ならびにそれを使用したスエード調織編物に関するものである。   
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルフィラメント糸を使用したスエード調織編物は風合いが良く、また天然皮革と比較してクリーニングが容易にできるなど、イージーケア性に富むため、カジュアルからフォーマル、スポーツ衣料まで幅広く使用されてきている。スエード調織編物は生地表面のフィラメントを切断する起毛工程が必須であるが、均一に繊維表面を起毛することは難しく、起毛後の表面品位ムラを改善することはスエード調織編物の長年の課題であった。
【０００３】
この問題を解決するために、鞘糸の一部にタルミを有し、かつ、荷重下熱処理後の伸縮伸長率が１０％以上であることを特徴とするポリエステル混繊糸が提案されており、スエード調風合いは得られているが、起毛後に発生する表面品位ムラは全く考慮されていない（特許文献１）。
【０００４】
また、低収縮糸として微細な太さ斑を有する極細化可能な太細複合糸、高収縮糸として太さ斑を有しない糸を混繊し、その微細な太さ斑により該極細糸の開繊・分散が向上する方法が提案されているが、該極細糸の開繊性を向上させるだけでは、起毛後に発生する表面品位を均一にするには不十分なものであった（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１９７８６４号公報
【特許文献２】特開２００３−１７１８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来用いられてきたスエード調織編物は、均一に繊維表面を起毛することは難しく、起毛後の表面品位ムラを改善することはスエード調織編物の長年の課題であった。
【０００７】
本発明の課題は、従来得ることができなかった織編物表面に均一な毛羽を有するスエード調織編物を得ることができ、また防透け性、表面の品位および肌触りのよい織編物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためには、均一に繊維表面を起毛すること必要がある。本発明者らは、鋭意検討した結果、下記発明により上記の課題を解決することを見出した。すなわち、
少なくとも２種類のポリエステルフィラメントＡおよびＢが混繊された芯鞘型の混繊糸であり、芯部を構成する該ポリエステルフィラメントＡは沸騰水収縮率が１５％以上であり、鞘部を構成する該ポリエステルフィラメントＢは島成分ポリマが酸化チタン微粒子を４．０〜１０．０重量％含有した海島型ポリエステルフィラメントである混繊糸。
【０００９】
そして上記混繊糸を利用して以下の発明がある。すなわち、
前記混繊糸を用いた織編物であり、織編物表面が起毛されているスエード調織編物、ならびに前記混繊糸を用いて、製織または製編し、フィラメントＢの海成分を脱海し、起毛する工程を順に有するスエード調織編物の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は従来得ることができなかった織編物表面に均一な毛羽を有するスエード調織編物を得ることができ、また防透け性、紫外線遮蔽性、マット感に優れた織編物を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は少なくとも２種類のポリエステルフィラメントＡおよびＢが混繊された混繊糸であり、芯部を構成する該ポリエステルフィラメントＡは沸騰水収縮率が１５％以上である。
【００１２】
芯部を構成するポリエステルフィラメントＡの沸騰水収縮率を１５％以上とすることで、混繊糸の鞘部ポリエステルフィラメントＢをバルキー化させ、起毛加工することを可能にする。
【００１３】
ポリエステルフィラメントＡの沸騰水収縮率が１５％未満であると、混繊糸の鞘部を十分にバルキー化させることができず、起毛加工で毛羽を発生させることが難しい。ポリエステルマルチフィラメントＡの沸騰水収縮率は１５％〜３０％がより好ましい。ポリエステルフィラメントＡの沸騰水収縮率が高すぎると風合いがかたくなる傾向がある。
【００１４】
本発明のポリエステルフィラメントＡ、Ｂそれぞれのポリエステルとしては、ポリアルキレンテレフタレート、ポリアルキレンフタレートなどが挙げられるが、中でも前者のテレフタル酸を主たる酸成分とし、炭素数２〜６のアルキレングリコール成分、すなわちエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコールおよびヘキサメチレングリコールから選ばれた少なくとも一種のグリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルが好ましい。ポリエステルマルチフィラメントＡにイソフタル酸など第３成分が共重合されたポリエステルを用いることで高収縮特性を得ること可能となる。
【００１５】
また、ポリエステルフィラメントＡの単繊維繊度は１〜１０ｄｔｅｘであることが、適度なハリ腰を織編物に付与する点から好ましい。繊度が小さすぎると、ハリ腰が不足になる傾向がある。太すぎると、織編物表面に芯部がむき出しになり、表面品位が低下する傾向がある。さらに好ましいポリエステルフィラメントＡの単繊維繊度は２〜８ｄｔｅｘである。
【００１６】
また、ポリエステルマルチフィラメントＡの総繊度においても、単繊維繊度と同様にハリ腰と表面品位を両立する点から１０ｄｔｅｘ以上１００ｄｔｅｘ以下が好ましい。
【００１７】
また鞘部を構成する該ポリエステルフィラメントＢはポリマーが海島型となっており、島成分ポリマが酸化チタン微粒子を４．０〜１０．０重量％含有した海島型ポリエステルフィラメントである。
【００１８】
ポリエステルフィラメントＢの島成分ポリマが酸化チタン微粒子を４．０〜１０．０重量％含有していることで、脱海加工時に島成分ポリマの酸化チタン微粒子が脱落し、強度を低下させることができる。この効果により、単糸がばらけ、起毛加工で毛羽が均一に発生させることが可能になる。さらに、酸化チタン微粒子を高含有させることで、薄地の織編物においても、防透け性を向上させることができる。酸化チタン微粒子が４．０重量％未満の場合には、微粒子脱落効果が少なく、起毛加工で毛羽が均一に発生させることはできない。１０．０重量％含有を超えると、微粒子脱落が大きく、毛羽の強度が弱まり、織編物での毛羽が抜けやすいという問題が発生する。酸化チタン微粒子含有量としては５．０重量％以上９．０重量％以下が好ましく、さらに好ましくは６．０重量％以上８．０重量％以下である。
【００１９】
一方、本発明のポリエステルフィラメントＢの海成分ポリマは、液体に溶解性であることが好ましく、さらにアルカリ水溶液に溶解性を有することが好ましい。そのようなポリマーとしては５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を１．５モル％以上７．０モル％以下共重合したポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。ポリエステルフィラメントＢである海島型ポリエステル複合繊維の海成分ポリマーは島成分ポリマーよりアルカリ減量速度を高める必要があるため、５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分が１．５モル％以上共重合したポリエチレンテレフタレートとすることが好ましい。また、海成分ポリマは海島型複合繊維の繊維表面を形成するため安定した工程通過性を維持する強度も必要であり、５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合量を多くしすぎると原糸強度が低下するため７．０モル％以下が好ましい。５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合量としては２．０モル％以上６．０モル％以下が好ましく、さらに好ましくは３．０モル％以上５．０モル％以下である。
【００２０】
本発明のポリエステルフィラメントＢの海成分／島成分の質量比率は複合形態の安定性、製糸性、生産性の点から１０／９０〜５０／５０が好ましい。海成分の比率が低い場合は複合異常が発生し分割不良を生じたり、分散形態が正常であっても海成分の溶解不良による分割不良が発生しやすい。逆に海成分の比率が５０％を越えると、生産性が低下すると共に織編物での起毛感が得られにくくなる。ポリエステルフィラメントＢの海成分／島成分の質量比率は２０／８０〜３０／７０であることがより好ましい。
【００２１】
また、本発明のポリエステルフィラメントＢの脱海加工後の単糸繊度が０．０５〜０．２５ｄｔｅｘあることが、起毛後にスエード調風合いになりやすいため好ましい。単糸繊度が小さすぎると、細すぎて単糸が凝集しやすくなり、起毛後の品位が低下する傾向がある。また、単糸繊度が大きすぎると、スエード調風合いが得られにくくなる傾向がある。さらに好ましくは０．０８〜０．２０ｄｔｅｘである。
【００２２】
また、本発明のポリエステルフィラメントＢの脱海加工後の強度が０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが、起毛加工でフィラメントを切断しやすくなり、毛羽が均一に発生させることができ、好ましい。強度が小さすぎると、毛羽の強度が弱まり、織編物での毛羽が抜けやすくなる傾向がある。また、強度が大きすぎると、起毛加工でフィラメントがひっかかりやすくなり、起毛ムラが生じやすくなる傾向がある。さらに好ましくは０．１５〜０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘである。
【００２３】
ポリエステルフィラメントＢの脱海加工後の繊維表面にミクロボイドを有することが好ましい。ポリエステルフィラメントＢの繊維表面にミクロボイドが形成されるためにはアルカリ処理などの減量加工をすることが好ましい。繊維の段階で減量加工した後布帛としても良いし、布帛とした後に減量加工をしても良いミクロボイドはアルカリ処理などの減量加工をすることで島成分に含有されている酸化チタン微粒子が脱落するため凹部が形成されるのだが、ポリエステルフィラメントＢの表面が海成分で被われていることにより、島成分の表面が徐々に減量されるため非常に微細なミクロボイドが形成できる。
【００２４】
本発明で使用している島成分ポリマーを単一で紡糸し得られた極細繊維をアルカリ減量しても、繊維表面全体で一斉に減量が開始されるため、非常に微細な凹部の形成が難しく、単一ポリマーでの紡糸はあまり推奨されない。
【００２５】
また、本発明のポリエステルフィラメントＡ及びポリエステルフィラメントＢの島成分のポリエチレンテレフタレートとしてはテレフタル酸を主たる酸成分としエチレングリコールを主たるグリコール成分とする、９０モル％以上がエチレンテレフタレートの繰り返し単位からなるポリエステルを用いることができる。ただし、本発明の効果を阻害しない範囲内において他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。共重合可能な化合物として、例えばイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボンサン類、一方、グリコール成分として、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。ポリエステルマルチフィラメントＡにはイソフタル酸など第３成分が共重合されたポリエステルを用いることで高収縮特性を得ることができる。  
【００２６】
また、本発明のポリエステルマルチフィラメントＡ及びＢの断面は、丸型、三角、扁平、六角、Ｌ型、Ｔ型、Ｗ型、八葉型、ドッグボーン型などの多角形型、多様型、中空型など任意に選択することができる。
【００２７】
また本発明において、混繊糸としての繊度は布帛としての軽量感を考慮して２００ｄｔｅｘ以下、また肉厚感や布帛強度を考慮して５０ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。
【００２８】
なお、本発明の混繊糸においては、ポリエステルフィラメントＡ及びＢに加えて、ポリエステルフィラメントＡ及びＢ以外のフィラメントを混繊していてもよい。
【００２９】
本発明の織編物は、一般的に使用される織編物の織編組織や密度等の規格に制約されることはない。また、本発明の効果を妨げない範囲で、レーヨンやウールなどの天然繊維との混紡、交撚、交織および交編などを施したものも含まれるが、これらに限られるものではない。
【００３０】
次に、本発明の混繊糸の製造方法について説明する。
【００３１】
まず、本発明のポリエステルフィラメントＡおよびポリエステルフィラメントＢを製糸するにあたっては紡糸および延伸工程を連続して行う方法、未延伸糸として一旦巻取った後延伸する方法などいずれのプロセスにも適用できる。例えば、紡出糸を６００ｍ／ｍｉｎ〜５０００ｍ／ｍｉｎで引取り、引続いて３０００ｍ／ｍｉｎ〜６０００ｍ／ｍｉｎで延伸・熱固定する方法が挙げられる。
【００３２】
また、ポリエステルフィラメントＡおよびポリエステルフィラメントＢを混繊する方法としては合撚撚糸やインターレース加工、タスラン加工等の任意の混繊手段を用いることができるが、好ましくは、均一なループが形成されるインターレース加工である。
【００３３】
この際、糸に強固な交絡を付与するため、またコスト面も考慮して交絡圧に関しては０．１〜０．５（ＭＰＡ）であることが好ましい。
【００３４】
糸加工速度については早ければ生産性が高くなり好ましいが、安定加工性を考慮すると、２００〜１０００（ｍ／ｍｉｎ）が好ましい。
【００３５】
このようにして製造した本発明の混繊糸を、公知の製織方法、編成方法を用いて、織物や編物とする。織組織や編組織としては公知の如何なる組織をも適用できる。
【００３６】
本発明において、織物と編物を総称して「織編物」という。本発明の織編物は組織あるいは密度になんら制約されることはない。
【００３７】
本発明に適用する混繊糸は、経糸、または緯糸のいずれかに用いられる。適用される織物組織は、起毛加工品に多く採用されるサテン系の組織が適しており、風合い、表面品位等を加味して決定するのがよい。基本的に被起毛面側は３本以上の浮糸形態を呈しているのが好ましい。
【００３８】
製織に用いられる織機は、一般に使用される普通織機、レピア、ウオータージェツトルーム、エアージエットルーム等の機種として特に限定されることなく採用できる。なかでも、緯糸に張力のかかり過ぎないエアージエットルームが好ましい。
【００３９】
また、製編の際は、丸編み機、トリコット機およびラッシェル機等市販の編機を使用することができる。本発明の混繊糸を、編糸の少なくとも一部に使用する際は、各々の張力を適正化して製編を行う必要がある。上記の混繊糸の混率は３本に１本程度の構成で製織しても、スエード調の表面タッチを十分に発揮させることができる。編組織としては、天竺、スムース、ポンチ、リブおよびハーフ組織等任意の設計が可能となる。
【００４０】
次に、染色加工について説明する。染色加工工程は、一般のポリエステルフイラメント織編物の染色工程及び条件に準じて行うことができる。その中で、表面品位の優れたスエードタッチ、反発感を十分に発揮させるため、リラックス熱処理は１２０℃以上の高温高圧液流リラックス加工で布帛にモミ効果を付与することが好ましい。
【００４１】
また、中間セット時には混繊糸のアルカリ減量耐性を強めるため、セット温度を１７０℃以上２３０℃以下にすることが好ましい。２３０℃を越えると、鞘部が融着する恐れがあるので好ましくない。
【００４２】
本発明においては、脱海工程として、織編物にアルカリ減量を施すことが好ましい。
【００４３】
減量としては海成分を全部除去することが好ましく、繊維重量に対して海成分複合比率＋１０重量％以内の範囲で減量することが好ましい。例えば、１０〜９０℃の水酸化ナトリウム水溶液（ＮＡＯＨ：０．１〜１０ｇ／Ｌ）に繊維を浸せきさせれば良い。なお、アルカリ減量としては公知の方法、装置を採用することができる。
【００４４】
スエード調の表面タッチを得るための起毛加工は、サンディング（バフ）加工と針布加工が方法として一般に活用されている。本発明の目的とする織編物表面に均一な毛羽を有するスエード調織編物を表現するためには針布起毛加工が好ましい。
【００４５】
本発明により得られた混繊糸及び織編物は衣料としてカジュアルからフォーマル、スポーツ衣料まで幅広く使用されてきている。特に婦人洋装のスーツ、ブレザー、コート、スカート、パンツ、さらには紳士用アウター、ボトムなどのスエード調織編物用途に好適に用いられる。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
【００４７】
（１）沸騰水収縮率
混繊糸からポリエステルフィラメントＡを６ｃｍづつ取り出し、サンプルとする。０．１ｇ／ｄｔｅｘの荷重下で５ｃｍの間隔でマークしたサンプルをガーゼにくるんで、無緊張下で１００℃の沸騰水で３０分熱処理する。その後、サンプルを取り出し、３５℃６０％ＲＨ下で２４時間風乾し、再び、０．１ｇ／ｄｔｅｘの荷重下において、発現した捲縮を完全に伸ばした後、熱処理前にマークした間隔（Ｌ）を読みとり、次の式でポリエステルフィラメントＡの沸騰水収縮率を表す。
【００４８】
沸騰水収縮率（％）＝｛（５−Ｌ）／５｝×１００        。
【００４９】
（２）伸度
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３（２００４）に基づいて測定した。
【００５０】
（３）脱海後の糸強度
混繊糸を脱海加工後にポリエステルフィラメントＡ、Ｂに分解した後に、糸強度をＪＩＳ−Ｌ−１０１３（２００４）に基づいて測定した。
【００５１】
（４）防透け性
５ｃｍ×５ｃｍの織編物サンプル５枚をＳＭカラーコンピュータ型式ＳＭ−３（スガ試験機（株）製）を用いて透過率を測定し、平均値で評価した（ｎ＝５）。
【００５２】
◎：透過率 ４％未満
○：透過率 ４％以上７％未満
△：透過率 ７％以上１０％未満
×：透過率 １０％以上            。
【００５３】
（５）表面品位評価
実施例で作成した織編物の表面品位において、織編物表面に緻密で均一な毛羽を有し、特に綺麗な表面感を有しているものを◎、均一な毛羽を有し、綺麗な表面感を有しているものを○、表面に少し起毛ムラが見られるものを△、表面に多く起毛ムラが見られるものを×とし、無作為に選んだ１０人の評価の平均に近いものを結果とした。
【００５４】
（６）表面肌触り評価
実施例で作成した織編物の表面タッチにおいて、天然フラノ調の繊細なスエードタッチを有しているものを◎、スエードに近いタッチを有しているものを○、ややふかついたタッチを有しているものを△、ふかつきが多く感じられるタッチを有しているものを×とし、無作為に選んだ１０人の評価の平均に近いものを特性とした。
【００５５】
（７）固有粘度
オルソクロロフェノール（以下ＯＣＰと略す）１０ｍｌ中に試料ポリマーを０．８ｇ溶かし、２５℃にてオストワルド粘度計を用いて相対粘度［ηｒ］を次式により算出した値（ＩＶ）である。
【００５６】
相対粘度［ηｒ］＝η／η0＝（ｔ×ｑ）／（ｔ0×ｑ0）
固有粘度［ＩＶ］＝０．０２４２ηｒ＋０．２６３４
ただし、η：ポリマー溶液の粘度、η0：ＯＣＰの粘度、ｔ：溶液の落下時間（秒）、ｑ：溶液の密度（ｇ／ｃｍ3）、ｔ0：ＯＣＰの落下時間（秒）、ｑ0：ＯＣＰの密度（ｇ／ｃｍ3）。
【００５７】
＜実施例１＞
イソフタル酸８モル％共重合させたポリエチレンテレフタレートを紡速１７００（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸、その後１３０℃で延伸倍率２．４で延伸熱処理を実施し、総繊度３３ｄｔｅｘ、６フィラメント、沸騰水収縮率２５％のポリエステルフィラメントＡを得た。
【００５８】
一方、島成分として酸化チタン微粒子を９．０重量％含有したポリエチレンテレフタレートと海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸３．０モル％共重合したポリエチレンテレフタレートを２９０℃で別々に溶融し、海島型複合形態を形成すべく８島の口金に流入させた。海／島成分の質量比は２０／８０とした。紡速１５００ｍ／ｍｉｎで巻取り、延伸倍率２．５で延伸し、６６ｄｔｅｘ−３６フィラメントの８島の海島型ポリエステルフィラメントＢを得た。
【００５９】
ポリエステルフィラメントＡとポリエステルフィラメントＢを愛機製作所ＡＴ−５０１機を用いて、加工速度３００ｍ／ｍｉｎ、圧空圧２ｋｇｆ／ｃｍ2 でインターレース加工を実施し、混繊糸を得た。
【００６０】
このようにして得られた混繊糸に、村田（株）製のダブルツイスター撚糸機を用いて、Ｓ方向に８００Ｔ／ｍで追撚を施し、その後、７５℃×３０分のスチーム撚止めセットを実施し、織物経糸に用いることとした。
【００６１】
緯糸に固有粘度が０．４７５のポリエチレンテレフタレート１００％からなる低粘度成分と、固有粘度が０．７８０のポリエチレンテレフタレート１００％からなる高粘度成分とを、質量比５０：５０で並列型に貼り合わせた、５６ｄｔｅｘ−１２フィラメントのコンジュケートマルチフィラメント糸を用いた。
【００６２】
これらの経糸と緯糸を用いて、５枚サテン組織でエアージエット織機を用い、生機密度（経糸：２２２本／ｉｎｃｈ、緯糸：９７本／ｉｎｃｈ）で製織した。
【００６３】
次に、得られた製織生地を９８℃拡布連続精練のあと１３０℃液流リラックス処理、１８０℃で中間セットを実施した。その後、１質量％苛性ソーダ水溶液中に浸漬し、脱海加工を実施した。得られた織物を針布起毛機で起毛加工を実施した後、１６０℃仕上げセットを施し、製品とした。
【００６４】
得られた製品は、織物表面に緻密で均一な毛羽を有し、特に綺麗な表面感を有しており、肌触りも繊細なスエードタッチを有しているものであった。かつ、白色で防透性に特に優れていた。
【００６５】
＜実施例２＞
イソフタル酸４モル％共重合させたポリエチレンテレフタレートを紡速１７００（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸、その後１３０℃で延伸熱処理を実施し、総繊度５６ｄｔｅｘ、２４フィラメント、沸騰水収縮率１７％のポリエステルフィラメントＡを得た以外は実施例１と同様の方法で混繊糸を得て、織物を作成し、さらに製品とした。
【００６６】
得られた製品は、織物表面に緻密で均一な毛羽を有し、特に綺麗な表面感を有しており、肌触りもスエードに近いタッチを有しているものであった。かつ、白色で防透性に特に優れていた。
【００６７】
＜実施例３＞
島成分として酸化チタン微粒子を４．５重量％含有したポリエチレンテレフタレートと海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸３．３モル％共重合したポリエチレンテレフタレートとを２９０℃で別々に溶融し、海島型複合形態を形成すべく６０島の口金に流入させた。海／島成分の質量比は２０／８０とした。紡速１５００ｍ／ｍｉｎで巻取り、延伸倍率２．５で延伸し、６６ｄｔｅｘ−９フィラメントの６０島の海島型ポリエステルフィラメントＢを用いた。それ以外は実施例１と同様の方法で混繊糸を得て、織物を作成し、さらに製品とした。
【００６８】
得られた製品は、織物表面に均一な毛羽を有し、綺麗な表面感を有しており、肌触りも繊細なスエードタッチを有しているものであった。かつ、白色で特に防透性に特に優れていた。
【００６９】
＜実施例４＞
実施例３と同様の方法で混繊糸を得て、２８Ｇシングル丸編機を用いて天竺組織で編成し、得られた製編生地を実施例３と同様の方法で染色し、編物を作成し、さらに製品を得た。
【００７０】
得られた製品は、編物表面に均一な毛羽を有し、綺麗な表面感を有しており、肌触りも繊細なスエードタッチを有しているものであった。かつ、白色で特に防透性に特に優れていた。
【００７１】
＜比較例１＞
ポリエチレンテレフタレートを紡速１７００（ｍ／ｍｉｎ）で紡糸、その後１３０℃で延伸熱処理を実施し、総繊度３３ｄｔｅｘ、６フィラメント、沸騰水収縮率１２％のポリエステルフィラメントＡを使用した。それ以外は実施例１と同様の方法で混繊糸を得て、織物を作成し、さらに製品を得た。
【００７２】
得られた製品は、白色で防透性に特に優れていたが、表面に芯糸が露出した起毛ムラが見られ、肌触りもややふかついたタッチを有しているものであった。
【００７３】
＜比較例２＞
島成分として酸化チタン微粒子を３．５質量％含有したポリエチレンテレフタレートと海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸３．３モル％共重合したポリエチレンテレフタレートを２９０℃で別々に溶融し、海島型複合形態を形成すべく８島の口金に流入させた。海／島成分の質量比は２０／８０とした。紡速１５００ｍ／ｍｉｎで巻取り、延伸倍率２．５で延伸し、６６ｄｔｅｘ−３６フィラメントの８島の海島型ポリエステルフィラメントＢを得た以外は実施例１と同様の方法で混繊糸を得て、織物を作成し、さらに製品を得た。
【００７４】
得られた製品は、肌触りもスエードに近いタッチを有していたが、織物表面に毛羽が多い部分と少ない部分が存在する起毛ムラが見られるものであった。また、白色での防透性は不十分なものであった。
【００７５】
＜比較例３＞
島成分として酸化チタン微粒子を１２質量％含有したポリエチレンテレフタレートと海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸３．３モル％共重合したポリエチレンテレフタレートを２９０℃で別々に溶融し、海島型複合形態を形成すべく８島の口金に流入させた。海／島成分の質量比は２０／８０とした。紡速１５００ｍ／ｍｉｎで巻取り、延伸倍率２．５で延伸し、６６ｄｔｅｘ−３６フィラメントの８島の海島型ポリエステルフィラメントＢを使用した。それ以外は実施例１と同様の方法で混繊糸を得て、織物を作成し、さらに製品を得た。
【００７６】
得られた製品は、白色で防透性に特に優れていたが、表面には毛羽が脱落する毛羽落ちが発生し、表面品位・肌触りが悪化する結果となった。
【００７７】
＜比較例４＞
島成分としてコロイダルシリカを６質量％含有したポリエチレンテレフタレートと海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸３．３モル％共重合したポリエチレンテレフタレートを２９０℃で別々に溶融し、海島型複合形態を形成すべく８島の口金に流入させた。海／島成分の質量比は２０／８０とした。紡速１５００ｍ／ｍｉｎで巻取り、延伸倍率２．５で延伸し、６６ｄｔｅｘ−３６フィラメントの８島の海島型ポリエステルフィラメントＢを使用した。それ以外は実施例１と同様の方法で混繊糸を得て、織物を作成し、さらに製品を得た。
【００７８】
得られた製品は、織物表面に毛羽が多い部分と少ない部分が存在する起毛ムラが見られ、肌触りもヌメリ感の強いタッチを有しているものであった。また、また、白色での防透性は不十分なものであった。
【００７９】
＜比較例５＞
酸化チタン微粒子を４．５質量％含有したポリエチレンテレフタレートを２９０℃で溶融後、紡速１５００ｍ／ｍｉｎで巻取り、延伸倍率２．５で延伸し、６６ｄｔｅｘ−２２８８フィラメントのポリエステルフィラメントＢを得た以外は実施例１と同様の方法で混繊糸を得た。その後、脱海加工を省略する以外は実施例１と同様の方法で織物を作成し、さらに製品を得た。
【００８０】
得られた製品は、白色で防透性に特に優れ、肌触りもスエードに近いタッチを有していたが、織物表面に毛羽が多い部分と少ない部分が存在する起毛ムラが多く見られるものであった。
【００８１】
【表１】
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