(57)【要約】      （修正有）【課題】振動装置から強い振動が発生しても振動割れが起こらず音量が確保され、広い音域のクリアな音を出すスピーカー装置を提供する。【解決手段】スピーカー装置１は、硬質の板材からなる放射板に振動装置３を設け、振動装置で発生した振動を放射板２に伝達し、放射板から音として放射する。放射板に当接して振動装置の振動を放射板に伝達する振動装置の伝達棒４の端部を凸曲面形状に形成するとともに、振動装置の伝達棒の端部が凸曲面形状に形成された伝達棒と放射板との当接部分の接触点に所定の押さえつける力を加えて放射板に当接させる付勢手段５を設けており、付勢手段の付勢力を調整する調整手段が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質の板材からなる放射板に振動装置が設けられ、前記振動装置で発生した振動が前記放射板に伝達され、前記放射板から音として放射されるスピーカー装置であって、前記放射板に当接して前記振動装置の振動を前記放射板に伝達する前記振動装置の伝達棒の端部を凸曲面形状に形成するとともに、前記伝達棒と前記放射板との当接部分の接触点に所定の押さえつける力を加えて前記放射板に当接させる付勢手段が設けられていることを特徴とするスピーカー装置。
【請求項２】
前記付勢手段の付勢力を調整する調整手段を設けられている請求項１に記載のスピーカー装置。
【請求項３】
前記放射板は、木材、木質材料、竹、硬質プラスチック、金属、ガラス、石膏ボードのいずれか、又は、これらの任意に組み合わせた材料からなる平板か、又は、前記材料を用いて中空のパネルを構成した平板のいずれか一方を放射板とした請求項１又は請求項２に記載のスピーカー装置。
【請求項４】
前記振動装置の伝達棒の端部が、前記振動装置を構成するアクチュエーターの駆動軸の延長線上に設けられている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のスピーカー装置。
【請求項５】
前記伝達棒は、木材や竹や金属やガラスや硬質プラスチックを用いて形成され、前記放射板の表面側及び裏面側のいずれかの平面に当接されている請求項１乃至請求項４記載のいずれか１項に記載のスピーカー装置。
【請求項６】
前記放射板の表面に任意の硬質な材料を施すことによって、前記振動装置で発生した振動が前記放射板に伝達され、前記放射板から音として放射される音質を変更できる請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のスピーカー装置。
【請求項７】
前記放射板を前記放射板より大きな硬質の板材に当接させて、第２の放射板を形成した請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のスピーカー装置。
【請求項８】
前記第２の放射板は、平面形状が直線や曲線を用いて硬質な板材で任意の形状に形成された請求項７に記載のスピーカー装置
【請求項９】
前記第２の放射板は、壁面、天井面、床面、什器のいずれかで構成した請求項７に記載のスピーカー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカー装置に関するものである。          
【背景技術】
【０００２】
放射板の裏面側にアクチュエーターからなる振動装置が設けられ、振動装置から発生した振動を放射板に伝達するスピーカーは、特許文献１にて提案されている。
【０００３】
しかし、特許文献１に開示されたスピーカーは、振動装置から発生した振動を振動装置に設けられた伝達棒を介して伝達部材に設けられた結合孔に差し込み当接させているだけであり、振動装置は固定されていないために振動装置から発生する強い振動によって揺れが発生し、振動装置は自重によって振り子運動のような動きになり、さらに繰り返えされることによって伝達棒と伝達部材の当接部分の結合孔に大きな力が加わり緩みを生じさせ、振動装置から発生した振動を伝達部材に充分に伝えきれない状態が発生する。また、放射板を壁面（垂直面）や天井面（水平面の逆の状態）に使用した場合、振動装置の自重によって垂れ下がり状態となり、壁面（垂直面）では、伝達棒を放射板に垂直に当てることができず歪みが発生し伝達棒は屈折して伝達部材に当接される。放射板に伝達部材が設けられていることによって、結合孔に緩みが生じた状態で振動が伝達された場合、振動装置から発生した振動を伝達部材に充分に伝えきれない状態によって放射板全体に伝達される振動の伝達量は低下し、音量が低下し、音質が低下する傾向があるという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５４５７６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、例え振動装置から発生した強い振動によっても当接部分には緩みが生じず、また放射板を壁面（垂直面）に使用したり、天井面（水平面の逆の状態）に使用したりの場合であっても、振動装置の伝達棒を前記放射板に垂直に当接させることができ、振動装置は放射板に固定され、振動装置から発生した振動を放射板に伝達することができ、音量が確保され、広い音域のクリアな音を出すことができるスピーカー装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るスピーカー装置は、硬質の板材からなる放射板に振動装置が設けられ、前記振動装置で発生した振動が前記放射板に伝達され、前記放射板から音として放射されるスピーカー装置であって、前記放射板に当接して前記振動装置の振動を前記放射板に伝達する前記振動装置の伝達棒の端部を凸曲面形状に形成するとともに、前記振動装置の前記伝達棒の端部が凸曲面形状に形成された前記伝達棒と前記放射板との当接部分の接触点に所定の押さえつける力を加えて前記放射板に当接させる付勢手段が設けられていることを特徴とする。
本発明にあっては、前記付勢手段の付勢力を調整する調整手段を設けられているのが望ましい。
本発明にあっては、前記放射板は、木材、木質材料、竹、硬質プラスチック、金属、ガラス、石膏ボードのいずれか、又は、これらの任意に組み合わせた材料からなる平板か、又は、前記材料を用いて中空のパネルを構成した平板のいずれか一方を放射板としたのが望ましい。
本発明にあっては、前記振動装置の伝達棒の端部が、前記振動装置を構成するアクチュエーターの駆動軸の延長線上に設けられているのが望ましい。
本発明にあっては、前記伝達棒は、木材や竹や金属やガラスや硬質プラスチックを用いて形成され、前記放射板の表面側及び裏面側のいずれかの平面に当接されているのが望ましい。
本発明にあっては、前記放射板の表面に任意の硬質な材料を施すことによって、前記振動装置で発生した振動が前記放射板に伝達され、前記放射板から音として放射される音質を変更できるのが望ましい。
本発明にあっては、前記放射板を前記放射板より大きな硬質の板材に当接させて、第２の放射板を形成したのが望ましい。
本発明にあっては、前記第２の放射板は、平面形状が直線や曲線を用いて硬質な板材で任意の形状に形成されているのが望ましい。
本発明にあっては、前記第２の放射板は、壁面、天井面、床面、什器のいずれかで構成したのが望ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るスピーカー装置は、硬質の板材からなる放射板に振動装置が設けられ、前記振動装置で発生した振動が前記放射板に伝達され、前記放射板から音として放射されるスピーカー装置であって、前記放射板に当接して前記振動装置の振動を前記放射板に伝達する前記振動装置の伝達棒の端部を凸曲面形状に形成するとともに、前記振動装置の前記伝達棒の端部が凸曲面形状に形成された前記伝達棒と前記放射板との当接部分の接触点に所定の押さえつける力を加えて前記放射板に当接させる付勢手段が設けられていることを特徴とするものであるから、例え振動装置から発生した強い振動によっても当接部分には緩みが生じず、また放射板を壁面（垂直面）に使用したり、天井面（水平面の逆の状態）に使用したりの場合であっても、振動装置の伝達棒を前記放射板に垂直に当接させることができ、振動装置は放射板に固定され、振動装置から発生した振動を放射板に伝達することができ、また付勢手段の付勢力を調整する調整手段を設けられているものは、当接部分の接触点に所定の押さえつける力が弱いと振動装置から発生した振動を放射板に伝えきれないという問題点が発生し、振動装置の伝達棒を前記放射板との当接部分の接触点に所定の押さえつける力が強いと、弱い振動が伝達されないという問題点が発生するが、これらを防止することができ、前記振動装置の伝達棒を前記放射板との当接部分の接触点に所定の押さえつける力を調整することによって、前記振動装置から発生した振動を放射板に効率よく伝達し音量が確保できるという効果がある。
また、請求項２のように、前記付勢手段の付勢力を調整する調整手段を設けられているものは、振動装置から発生した振動を最適な状態で放射板に伝達することができるという効果がある。
また、請求項３のように、硬質の板材からなる放射板に、木材、木質材料、竹、硬質プラスチック、金属、ガラス、石膏ボードのいずれか、又は、これらの任意に組み合わせた材料からなる平板か、又は、前記材料を用いて中空のパネルを構成した平板のいずれか一方を放射板として形成したものは、高音域の倍音や高周波成分を出すことができるものであり、広い音域のクリアな音を出せるという効果がある。
また、請求項４のように、前記伝達棒が前記振動装置を構成するアクチュエーターの駆動軸の延長線上に設けられているものは、前記振動装置から発生した振動を伝達棒と放射板との当接部分の接触点に効率よく伝達することができ、前記放射板から大きな音として放射されるという効果がある。
また、請求項５のように、前記伝達棒は、木材や竹や金属やガラスや硬質プラスチックを用いて形成され、前記放射板の表面側及び裏面側のいずれかの平面に当接されているものは、前記振動装置から発生した弱い振動であっても効率よく前記放射板に伝達されるという効果がある。
また、請求項６のように、前記放射板の表面に任意の硬質な材料を施すことによって、前記振動装置で発生した振動が前記放射板に伝達され、前記放射板から音として放射される音質を変更できるものは、より高い高音域の倍音や高周波成分を含む音を得ることができるという効果がある。
また、請求項７のように、前記放射板を前記放射板より大きな硬質の板材に当接させて、第２の放射板を形成したものは、音の放射領域を大きくできるという効果がある。
また、請求項８のように、前記第２の放射板は、平面形状が直線や曲線を用いて硬質な板材で任意の形状に形成されたものは、好みのデザイン及び音質の選択ができるという効果がある。
また、請求項９のように、前記第２の放射板は、壁面、天井面、床面、什器のいずれかで構成したしたものは、音の指向性を広くすることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】振動の伝わり方を説明した模式図であり、Ｓは、音の放射領域を示し、Ｚは、本発明で用いる放射板の領域を示したものである。
【図３】（a）は樹木の一部を示す断面図、（ｂ）は年輪を示す模式図である。
【図４】乾燥した樹木の硬さを表した樹種別硬さの指標の一覧表である。
【図５】本発明に用いる放射板の類例を説明した斜視図である。（a）は、木材に石膏ボードを張りさらに硬質な材料をモザイク状に接着したものであり、（b）は、木材の表面に硬質の薄板を接着したものであり、（c）は、木材と硬質な材料を張り合わせて１枚の放射板にしたものである。
【図６】本発明に用いる振動装置の平面図である。
【図７】本発明に用いる振動装置の断面図であり、（a）は放射板に固定された状態を説明したものであり、（b）は付勢手段を説明したものである。
【図８】本発明の伝達棒の端部が凸曲面形状に形成された当接部分の拡大図である。
【図９】本発明の付勢手段の類例を説明した平面図である。
【図１０】特許文献１に開示されたスピーカーの問題点を説明した断面図である。
【図１１】本発明による第２実施形態の断面図である。
【図１２】本発明による第３実施形態の断面図である。
【図１３】本発明による第４実施形態の断面図である。
【図１４】本発明による第４実施形態の放射板の類例の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１０】
図１は、本実施の形態１のスピーカー装置の一例である。このスピーカー装置１は、放射板２と振動装置３と伝達棒４と付勢手段５とを備えている。
【００１１】
放射板２としては、その全体にスムーズに振動を伝達させるために、硬質の板材の平板を用いる。硬質の板材の平板としては、木材や木質材料や竹や石膏ボードや金属やガラスや硬質プラスチックなどが例示される。これらの中でも、放射板２は、建築物などの廃棄される建材などを使用しても良い。この場合、二酸化炭素を長期に渡って固定することに繋がり、廃棄される建材の再利用に繋がり地球温暖化防止に貢献することができる。好ましくは、放射板２は廃棄される建材の木材で形成されることが良い。この場合、放射板２の製造時のエネルギーの消費が少なく、木材の再利用によって環境への負荷を少なくすることができる。さらに好ましくは、放射板２は国産木材の杉や桧の間伐材を用いた木材で形成されることが好ましい。この場合、森林環境の保全や森林の整備に貢献することができ、乾燥時のエネルギーによる環境負荷を軽減することができる。また放射板２は完全に平らな板である必要はなく、多少反っていたり、表面に小さな凸凹や節（木の枝の部分）があったり、節の部分が抜け落ちたり（枯れた枝の部分）、多少ひび割れしていても良いものである。
【００１２】
放射板２は、硬質の板材の木材で形成されている。硬質の板材の木材とは、充分に乾燥した木材であって、大気の温度や湿度に応じて一定の含水率で平衡状態に達したものであり、充分な乾燥によって木材の細胞（図３（ｂ））のＸ方向は収縮する。また、建築物の廃棄される木材の場合、建築として使用されていた期間に木材は充分に乾燥し古材となり、時間の経過による自然乾燥によって木材のＸ方向及びＹ方向（図３（ｂ））の収縮が促進し、さらに空気や紫外線に触れることによって、木材は酸化して古材は硬質の木材となる。このような木材を用いて形成された放射板２は、振動装置３の伝達棒４の端部が凸曲面形状に形成された当接部分の接触点において点音源（図７および図８を参照）となり、振動装置３で発生した振動を集中的に受けて強い振動となり、放射板２の全体にスムーズに振動を伝達することができるものである。また放射板２は、気乾比重が0.３〜0.６５程度の針葉樹を用いて、柾目（図３の（a）に示すＸ方向）に形成されていることが好ましい。この場合、年輪（図３の（ｂ））の繊維１０３によって振動は伝達され、空気層１０５で増幅され音として放射されるので、成長量の小さい冬目１０４の硬い部分からは高音が出やすく、成長量の大きい夏目１０６の柔らかい部分からは低音が出やすくなり、高音と低音がミックスされた振動が発生しやすい。またこのような木材の放射板２は、適度な粘性を有しており、表面の反発係数は金属製や硬質プラスチック製のものよりも低い。このため、瞬間的な外力による加振と、継続的な励振とのいずれによって放射板２を振動させた場合でも、放射される音は高周波成分の少ない「柔らかい音」になるので、より高い高音域を補うことが望ましい。
【００１３】
放射板２に求められる硬さは、静的押えつける力によって生じる凹みに対する抵抗力と荷重除去後にもどる弾性的復元量のバランスがとれたものが良く、ＪＩＳ（日本工業規格）で規定されている木材の硬さを表すブリネル硬さを基準にするのが良い。試験方法としては、直径１０ミリメートルの鋼球を深さ０．３２ミリメートルまで圧入し、その時の荷重を接触面積で割ったものを硬さの値としている。図４は、樹種別硬さの指標を簡易に表したものであり、樹種別にレベル１から７の段階で表したものである。レベル数値が大きいほど硬い。例えば、土足による重歩行に耐えうる目安はレベル４以上であり、数値レベルが大きいほど放射板２として用いる場合、振動の伝達の損失は大きくなり音の広がりは小さくなるので、好ましくは数値レベルが１〜３の程度がよいものであり、例示すれば、スギ、ヒノキ、キリ、ブラックチェリー、チーク、ウォールナットなどであるが、広葉樹の高価な材料は得難いものであるので、さらに好ましくは、国産の比較的安価なスギやヒノキが良い。この場合、放射板２に、振動装置３の伝達棒４の端部が凸曲面形状に形成された当接部分の接触点に、所定の押さえつける力を与えることによって、放射板２の側の当接部分の接触点（図８）には、静的押し付け力による弾性的復元力が発生し、伝達棒４を跳ね返そうとする力が生じて伝達棒４と放射板２は密着して、振動の伝達性は高まり、振動装置３から発生した振動は効率よく放射板２に伝達される。
【００１４】
このような放射板２は、振動装置３の伝達棒４を付勢手段５によって直接放射板２の平面側に所定の押さえつける力で垂直に当接し固定されるので、振動装置３から発生した振動は、自然条件により微妙な生育量の差がある年輪によって伝達され微妙な音が放射されやすいものである。
【００１５】
また、このような放射板２は、例示すれば、図２に示す通り、音の放射領域Ｓの範囲で形成されるが、例示すれば、大きいものでは厚み寸法が２０ミリメートル×年輪方向Ｘが６００ミリメートル×繊維方向Ｙが１８００ミリメートル程度のＺで示されたラインの範囲内の寸法で柾目に張り合わされた杉材を用いて形成され、中くらいのものでは厚み寸法が１２ミリメートル×年輪方向Ｘが３００ミリメートル×繊維方向Ｙが４５０ミリメートル程度、細長く小さいものでは厚み寸法が３０ミリメートル×年輪方向Ｘが１８０ミリメートル×繊維方向Ｙが３００ミリメートル程度に形成されるが、これらの寸法に拘束されるものではない。  また、図５（ｂ）に示すように、表面の反発係数が杉材より高い硬質の板材である金属の薄板２０３、又は硬質プラスチックやメラミン樹脂や表面硬度の高いシート状などの任意の材料２０４を適宜杉材の表面に施すことによって、より高い高音域の倍音や高周波成分を含む音を得られるのである。この場合の接着方法は、接着剤を塗布して接着しても良いし、強力な接着力のある両面テープや粘着加工されたシート状の材料を使用してもかまわないものである。また、表面に施される材料は、塗料であってもかまわないものであり、前記放射板２に含浸させて表面硬化したものや塗料が硬化した薄膜が施されたものであっても良いものである。
【００１６】
本発明の放射板２は、表面の反発係数が異なる硬質な板材である、木材、木質材料、竹、硬質プラスチック、金属、ガラス、石膏ボードのいずれか、又は、これらの任意に組み合わせた材料からなる平板か、又は、前記材料を用いて中空のパネルを構成した平板用いることで、１つの放射板２の表面において、より高い高音域の倍音や高周波成分を含む音を得ることができるものであり、木材部分の放射板２から発生する音の不足した成分を補うものである。
【００１７】
図５は、本発明に用いる放射板２の類例を示したものである。（a）は、木材に石膏ボードを張り、さらに表面にガラスや金属、硬質プラスチック２６をモザイク状に適宜に張り平板を形成したものであり、石膏ボード２５の表面にはクロスなどが張られていてもよいものであり、（b）は、木材２１を柾目に使用して１枚の平板を形成して、さらに表面に金属の薄板２３及び硬質プラスチック、例えば、メラミン樹脂の薄板２４などを任意に選択的に張り合わせたものであり、（c）は、硬質の板材のうち、木材２１を柾目に使用して、金属やガラスや硬質プラスチックから任意に選択した硬質な板材２２を交互に張り合わせて硬質な板材の平板を形成したものであり、放射板2a、放射板2b、放射板2cは、硬質な板材２１ないし硬質な板材２６の表面積を適宜に変更することによって、表面の反発係数の異なる硬質な板材の面積割合によって、音域を調整することができるものであり、木材を単一材料で使用した場合よりも、より高い高音域や倍音を得られやすくするものである。
【００１８】
振動装置３には、伝達棒４と付勢手段５とが設けられている。付勢手段５には弾性体５１と調整手段５２とプレート５３が設けられ、振動装置３は付勢手段５によって伝達棒４を介して放射板２に当接し垂直に固定されている。図１は斜視図であり、図６は平面図であり、図７（a）は断面図であり、（ｂ）は付勢手段５の付勢力を説明した断面であり、図８は伝達棒４の端部が凸曲面形状に形成され付勢力によって放射板２に当接している接触点を拡大して説明した模式図であり、図９は付勢手段５の類例を示した平面図である。図６及び至図９を用いて振動装置３を説明する。
【００１９】
振動装置３には、伝達棒４が設けられており、伝達棒４を放射板２に垂直に当接させ固定するための付勢手段５が設けられ、付勢手段５には、弾性体５１と、伝達棒４の端部と放射板２との当接部分の接触点に所定の押さえつける力を調整する調整手段５２と、プレート５３とが設けられている。伝達棒４の端部は凸曲面形状に形成されており、振動装置の磁石３１と、ボイスコイル３２からなるアクチュエーターの中心線上３０に配置された駆動軸３３の延長線上に設けられた伝達棒４の端部と放射板２の当接部分の接触点は、付勢手段５により、所定の押えつける力が加えられ、放射板２の側には凹みが生じて静的押えつける力による弾性的復元力が発生し、伝達棒３を跳ね返そうとする力になる。この跳ね返そうとする反発力を利用して、弾性体５１を介して、付勢手段５は調整手段５２よって振動装置３を放射板２に垂直に当接できるものであり、伝達棒４は放射板２に垂直に固定され密着するものである。
【００２０】
振動装置３は、このようにして固定され、伝達棒４は、放射板２を壁面（垂直面）に使用した場合であっても、放射板２に垂直に当接するが、特許文献１を壁面（垂直面）に使用した場合は、図１０のように、振動装置３は自重によって垂れ下がり状態となり、伝達棒４を放射板２に垂直に当てることができず歪みが発生し、伝達棒は屈折して伝達部材に当接される。また天井面（水平面の逆の状態）に使用したりすると、緩みが生じた結合孔によって、緩みが生じた状態では振動装置から発生した振動を伝達部材に充分に伝えきれず放射板全体に伝達される振動の伝達量は低下するが、本発明の振動装置３は、付勢手段５によって放射板２に垂直に当接され固定され、振動装置から発生した振動は効率よく放射板に伝達され好ましいものである。
【００２１】
振動装置３の伝達棒４は、端部が凸曲面形状に形成され、振動装置３を構成するアクチュエーターの中心線上３０に配置された駆動軸３３の延長線上に設けられ、弾性体５１の厚みｈ１を結ぶラインから先端部が０．１ミリメートル〜０．３ミリメートル突出していることが好ましい。このような伝達棒４は、弾性体５１を介して付勢手段５が調整手段５２によって、所定の押さえつける力を加えて放射板２に当接させた場合、弾性体５１は圧縮されて厚みｈ２のラインで放射板２に当接し、ｈ１から減じることのｈ２の差であることのｈ３が静的押し付け力によって生じる凹みとなり、振動装置３から発生した振動によって駆動軸３３が上下動することに連動した伝達棒４の端部が上下動した場合であっても、伝達棒４の放射板２との当接部分は浮上ることなく、振動装置３から発生した振動を放射板２に伝達することができるものである。伝達棒４は、駆動軸３３と別体で形成されていてもよいし、一体で形成されていてもよいものであるが、例えば、別体で形成された伝達棒４の場合、図７のように、駆動部軸３３の延長線上に配置された固定台に伝達棒４の固定部分が概合致するように接着固定されている。すなわち、振動装置３を構成するアクチュエーターの磁石３１の中心と、ボイスコイル３２の中心と、駆動軸３３の中心と、伝達棒４の中心が、放射板２の当接した接触点で、平面の縦方向及び横方向、断面の垂直方向の三方向の中心が合致する構造であって、３方向の中心が合致するように設けられ、放射板２に伝達棒４が垂直に当接するものであり、振動装置３に入力された電気信号は物理的な振動に変換されて駆動軸３３の延長線上に設けられた伝達部材４の端部の凸曲面形状に形成された当接部分の接触点に効率よく伝達され、付勢手段５によって所定の押さえつける力で放射板２に当接されているので、振動装置３から発生した振動は、伝達棒４の端部が凸曲面形状に形成された当接部分の接触点で中心点音源を伝達する構造となる。振動装置３の中心点音源は、伝達棒４の端部が凸曲面形状に形成された部分を放射板２に当接させることで簡易に得られる。すなわち、振動装置３から伝達棒４に振動が伝達され、伝達棒４の端部を放射板２に当接させた場合、その当接部分の接触点が中心点音源として振動装置３から発生した振動は強い振動となり、振動が一点に集中的に伝達されるものである。この場合の、振動装置３のアクチュエーターは、駆動軸が設けられたものであれば、駆動方法は、ボイスコイルを使用したものであっても良いし、その他の方法であっても良いものである。駆動軸３３の延長線上に設けられた伝達部材４の端部は、駆動軸３３の直径の範囲内であれば多少ずれていてもよいものであり、駆動軸の直径から外れて設けられた場合は、振動装置３で発生した強い振動によってズレが生じた距離に応じてモーメントが働き振動の伝達効率は低下するが、駆動軸３３の直径の範囲内であれば効率よく振動を伝達することができる。
【００２２】
さらに、このような伝達棒４は、付勢手段５に設けられた弾性体５１及び調整手段５２によって、放射板２の当接部分の接触点に所定の押さえつける力を加えて固定されているので、伝達棒４は、振動装置３から発生した振動を当接部分の接触点により、放射板２の側の接触点に伝達する役割を果たす。このようなスピーカー装置は、振動装置３から発生した振動を放射板２に、点音源として振動を１点に集中した強い振動を伝達するものである。さらに、振動装置３は、付勢手段５に設けられた弾性体５１を介して調整手段５２によって放射板２に固定され、付勢手段５の弾性体５１の圧縮による反発力を用いて調整手段５２により、放射板２に固定されているので、付勢手段５の調整手段５２によって伝達棒４の当接部分の接触点には効率よく所定の押さえつける力が加えられるので、例え、前記振動装置３から強い振動が発生しても接触点が浮上るような現象は発生しないのであり、強い振動によっても伝達棒４と放射板２の接触点では振動のビビリが起こらず、振動装置から発生した振動を放射板に伝達することができ、音量が確保され、広い音域のクリアな音を出すことができるという効果がある。
【００２３】
さらに伝達棒４は、硬質の材料で形成されるものである。例示すれば、金属や硬質プラスチックやガラスや竹や木質材料などで形成されるが、金属や硬質プラスチックやガラスで形成された伝達棒４は、放射板２が硬質の材料である金属や硬質プラスチックやガラスで形成された平面に当接させた場合、放射板２の側には凹みが生じにくく静的押えつける力による弾性的復元力は発生しにくいので、前記振動装置３から強い振動が発生した場合、瞬間的に接触点が浮上るような現象が発生することが考えられ、強い振動によって伝達棒４と放射板２の接触点では振動のビビリが起こることが考えられ、強い振動によって、硬質プラスチックやガラスで形成された放射板２の表面にはクラック（ヒビ割れ）が発生する場合が考えられるが、放射板２が、図５のように木材で形成された場合においては、図７、図８で示したように、静的押し付け力によって放射板２の側には凹みが生じて弾性的復元力が発生し、付勢手段５を用いて当接され固定された当接部分は、前記振動装置３から強い振動が発生した場合であっても瞬間的に接触点が浮上るような現象は発生しないのである。
【００２４】
また、伝達棒４が木材で形成された場合は、放射板２が硬質の材料である金属や硬質プラスチックやガラスで形成された平面に当接させた場合であっても、伝達棒４の端部に静的押し付け力による圧縮によって弾性的復元力が発生して放射板２を跳ね返そうとする力が働くものであるが、弾性体５１によって吸収され、前記振動装置３から強い振動が発生した場合であっても瞬間的に接触点が浮上るような現象は発生ししないのであり、強い振動によっても伝達棒４と放射板２の接触点では振動のビビリが起こらず、振動装置３から発生した振動を放射板２に伝達することができるものであり、好ましいものである。
【００２５】
また伝達棒４の寸法は、振動装置３の駆動軸の直径と同寸法程度の断面形状が概円形に形成される。例えば、駆動軸の直径が１０ミリメートルの場合は、伝達棒４の直径は１２ミリメートル〜３ミリメートル程度ということであるが、端部が凸曲面形状に形成され当接部分は接触点になるように形成されるので多少の寸法の誤差は許容されるが、小さすぎると放射板２にめり込むなどの状態が発生するので、好ましくは、伝達棒の直径は９ミリメートル〜５ミリメートル程度がよく、さらに好ましくは、直径が６ミリメートル程度の木材が良い。この場合、伝達棒４は、図８のように端部を凸曲面形状に形成しやすく加工が容易であり、付勢手段５によって、所定の押し付ける力が加えられた場合、伝達棒４の端部の凸曲面形状に形成された部分には静的押し付け力による弾性的復元力が発生し、当接部分の接触点で放射板２を跳ね返そうとする力が生じて、付勢手段５の調整手段５２によって拘束され、振動装置３から発生した振動の上下動は弾性体５１の圧縮反発力で吸収され、当接部分の接触点は浮上らず緊密に固定されるものである。
【００２６】
付勢手段５は、図６、図９に示す通り、弾性体５１と調整手段５２とプレート５３とを備えており、振動装置３の筐体に設けられている。付勢手段５は、伝達棒４の端部に形成された凸曲面形状の当接部分の接触点に所定の押えつける力を加えるものであり、放射板２に対して振動装置３から発生した振動を効率よく伝達する役割を有し、付勢手段５は適宜の形状に設けることができる。例示すれば図６は付勢手段５を円形に設けて弾性体５１及び調整手段５２を３か所に配置した例であり、また図９の（a）、（b）、（c）のように３種類の平面形状が考えられ、（a）は付勢手段５を円形に設けて弾性体５１及び調整手段５２を４か所に配置した例であり、（b）は付勢手段５を三角形に設けて弾性体５１及び調整手段５２を３か所に配置した例であり、（c）は付勢手段５を四角形に設けて弾性体５１及び調整手段５２を４か所に配置した例であるが、これらに拘束されるものではない。
【００２７】
付勢手段５の弾性体５１と調整手段５２を設けるためのプレート５３部分は、適宜の材料によって形成することができるものであるが、好ましくは、放射板２に使用する材質と同じ材質が良い。例示すれば、放射板２が木材で形成されている場合は木材が良い。この場合、適宜の形状に加工することが容易であり、製造時のエネルギーの消費が少なく、環境への負荷を少なくすることができ、放射板２の木材で形成された材質特性に同調し、振動の伝達がスムーズに行われ好ましいものである。
【００２８】
付勢手段５は、弾性体５１を介して放射板２に調整手段５２とプレート５３とによって固定するものである。調整手段５２はネジによって締め付ける力を調整することができるものであり、弾性体５１の圧縮による反発力を利用して微妙な締め付ける力を調整することができる。この場合、調整手段５２は、弾性体５１の近傍に配置されるのが好ましいものであり、図７の（ｂ）に示した通り、伝達棒４の先端は、弾性体５１の厚みｈ１を結ぶラインから０．１ミリメートル〜０．３ミリメートル突出していることが好ましい。このような伝達棒４は、弾性体５１を介して付勢手段５が調整手段５２によって、所定の押さえつける力を加えて放射板２に当接させた場合、弾性体５１は圧縮されて厚みｈ２のラインで放射板２に当接し、ｈ１から減じることのｈ２の差であることのｈ３が静的押し付け力によって生じる凹みとなり、振動装置３から発生した振動によって駆動軸３３が上下動することに連動した伝達棒４の端部が上下動した場合であっても、伝達棒４の放射板２との当接部分は浮上ることなく、振動装置３から発生した振動を放射板２に伝達することができるものであり、また、当接部分の接触点に発生する弾性的復元力によって伝達棒４を跳ね返そうとする力と弾性体５１の圧縮反発力を組み合わせて接着による方法を用いてもよいものであり、この場合、調整手段５２は弾性体５１の反発力を拘束する接着力を用いて振動装置３の筐体と放射板２に接着固定するものであり、伝達棒４は、弾性体５１のラインを結ぶｈ１の位置よりも端部を０．１ミリメートル〜０．３ミリメートル程度を突出させて、凸曲面体形状に形成された先端部分が弾性体５１より飛び出した状態に設けて付勢力及び弾性体５１の圧縮反発力を高めて接着を施すのが良いものである。また、接着とネジを併用しても良いものである。
【００２９】
弾性体５１は、調整手段５２を用いて、伝達棒４を放射板２に所定の押さえつける力を適宜に調整するための役割を果たす。放射板２に、振動装置３の伝達棒４の当接部分の接触点に所定の押さえつける力を与えることによって、放射板２の側の当接部分の接触点には、静的押えつける力による弾性的復元力が発生し、伝達棒４を跳ね返そうとする力が生じるが、この跳ね返そうとする力を吸収し、振動装置３から発生した振動の上下動を放射板２側に伝達できるものであり、調整手段５２の微妙な調整を可能にするものである。伝達棒４の端部が凸曲面形状に形成された当接部分の接触点に所定の押さえつける力が弱いと振動装置３から発生した振動を放射板２に伝えきれないという問題点が発生し、前記放射板２と伝達棒４の端部が凸曲面形状に形成された当接部分の接触点に所定の押さえつける力が強いと、弱い振動が伝達されず、広い音域のクリアな音を出すことができないという問題点が発生するが、弾性体５１を介して調整手段４２によって、振動装置３を放射板２に固定した場合は、これらの問題を回避して、振動装置３から発生した振動を効率よく放射板２に伝達し、広い音域のクリアな音を出すことができるという効果がある。
【００３０】
弾性体５１に用いられる材料は、金属製やプラスチック製のスプリングワッシャーやプラスチックやゴムの発泡体が考えられるが、好ましくはゴムの発泡体であり、さらに好ましくはクロロプレンゴム製の発泡体が良い。クロロプレンゴムは耐光性や耐薬品性などに平均した性質を有し、電線被覆や音響機材の防振ゴムとして使用されているものであり、振動装置３の付勢手段５に設けられる弾性体５１として用いた場合、圧縮永久性や反発弾性や耐老化性に優れた特性を有しているので、調整手段５２によって伝達棒４に微妙な押さえつける力を加えても振動装置３から発生した振動を放射板２に効率よく伝達することが出来るものであり、適宜の形状に容易に形成することができ、付勢手段５の調整手段５２によって、伝達棒４の端部が凸曲面形状に形成された当接部分の接触点に効率よく圧力が加えられる。例え、振動装置３から強い振動が発生しても接触点が浮上るような現象は起こらず、弾性体５１の材料として好ましいものである。弾性体５１の圧縮永久性や反発弾性の力によって伝達棒４の端部が凸曲面形状に形成された当接部分の接触点に加わる付勢力は、５Ｗ程度の出力のアクチュエーターの場合、概500ｇ〜1000ｇ/接触点（伝達棒４の当接部分に加わる力が概500ｇ〜1000ｇということである）であるが、出力が大きくなれば比例して大きな付勢力を必要とする。また振動装置３から放射板２に伝達される振動と放射される音を確認しながら、調整手段５２の締め付け力を調整する場合は、これらの数値に拘束されるものではない。  
【００３１】
そして、本実施の形態１のスピーカー装置は、硬質の板材からなる前記放射板２に、前記振動装置３が設けられ、前記振動装置３の前記駆動軸３３の延長線上に設けられた前記伝達棒４の放射板２に当接する端部は凸曲面体形状に形成され、当接部分の接触点には中心点音源として振動が一点に集中的に伝達され、伝達棒４は所定の押さえつける力で放射板２に垂直に固定されているので、振動装置３から発生した振動は放射板２に効率よく伝達することができるので、音量が確保され、より高い高音域の倍音が出やすく、広い音域のクリアな音を出すことができるという効果がある。  
【００３２】
また、本実施の形態１のスピーカー装置は、床や壁や天井や家具や什器などに直に当接させて放射板２として用いることもできるものである。この場合、表裏面のいずれに設けてもよいものであり、図２の音の放射領域Ｓを超えた部分は、柱や桁や胴縁や芯材などによって固定された箇所の剛性によって表面に張力が発生し、硬質な板材の撓みが共振（共鳴）現象によって固有の周波数で大きく振動するので、重量感のある低音域が得られる。例示すれば、高さ２４００ミリメートル×幅２７００ミリメートルの木構造の壁面であり、９００ミリメートル間隔に設けられた柱間幅２７００ミリメートルの全体に、木製の胴縁が３００ミリメートル間隔の８本が高さ２４００ミリメートルに設けられ、その上から１２．５ミリメートルの石膏ボードがビスによって固定されビニルクロスが張られ、その上に、厚さ９ミリメートル×幅９０ミリメートル×長さ９００ミリメートルの桧の板が幅２７００ミリメートルに渡り設けられ、桧の板面に本実施の形態１のスピーカー装置が当接され、石膏ボードを介して木製の胴縁に隠しクギを用いて固定されている。この場合、桧の板が設けられた部分が主な放射板２となり、その他の部分は連続した硬質な板材の部分となり振動は周辺部では徐々に弱くなる。本発明の硬質な板材からなる放射板の振動は、音響学の知見と物理学の知見により実施されるものである。
【００３３】
図１１は、第２実施形態のスピーカー装置の断面図である。前述のスピーカー装置と同一であるが、付勢手段５が振動装置３を保護するように覆い被せた形状に形成されている例である。付勢手段５の平面形状は、図９で示されたと同様に、円形、三角形、四角形であり、硬質な材料である金属や硬質プラスチックで形成されているものである。
【００３４】
図１２は、第３実施形態のスピーカー装置の断面図である。本実施の形態１のスピーカー装置の振動装置３を挟んで対向して配置された２枚の放射板２及び２ｄと芯材１１によって中空のパネルを構成したものである。放射板２は、異なる２枚の硬質な板材を用いて中空のパネルに形成された平板を用いている。放射板２及び２ｄは、芯材を介して対面するように両面から張り合わせた構造になっており、芯材は振動伝達部材の役割を兼ねているものであり、中空のパネル内部の芯材以外の部分は、中が空洞であっても良いし、グラスウールやスチロールなどが充填されていても良いものである。また２枚の硬質な板材は同質のものでもかまわないものであり、異なる硬質な板材による平板を使用してもよいものである。この場合、振動装置３から伝達される振動は、放射板２に振動装置３が当接された部分を中心にして同心円状に広がり、芯材１１を介して放射板２ｄに伝達される。また、既設の壁や天井を利用しても構わないものである。
【００３５】
図１３は、第４実施形態のスピーカー装置の断面図である。本実施の形態１のスピーカー装置を用いて、さらなる大きな硬質の板材からなる放射板に当接させて大きな振動板を形成した例である。このようなスピーカー装置は、音の放射領域Ｓを超えた大きな放射板を得ることができるものであり、例示をすれば、厚み寸法が１２ミリメートルの杉間伐材の柾目を用いて、年輪方向Ｘが３００ミリメートル×繊維方向Ｙが４５０ミリメートルされた放射板２を、任意の形状に形成した放射板２よりも大きな放射板2e-１〜2e-8に当接させることができるものである。図１４に示す、2e-1のように三角形、2e-2のように楕円形、2e-3のようにグランドピアノ変形、2e-4のようにハート形、2e-5五角形、2e-6瓢箪形、2e-7楕円の分割形、2e-8鋸形などであり、さらに、ピアノやバイオロンなどの楽器の外形を模した放射板２eを任意の形状に適宜形成することができるものでありこれらの形状や寸法に拘束されるものではない。また当接する方法は、接着による固定方法であっても良いし、ビスを用いて脱着が可能な固定方法を用いてもよいものである。
【符号の説明】
【００３６】
１  スピーカー装置
２  放射板
３  振動装置
４  伝達棒
５  付勢手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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