(57)【要約】      （修正有）【課題】それぞれの連続的な内面を画定する窪んだ容積を有するモールド製造要素。【解決手段】製造リソースは、射出成形アセンブリのキャビティ内へモールド製造要素を配置する。キャビティの内面上の表面輪郭と、キャビティ内で露出されたモールド製造要素のそれぞれの連続的な内面とが、結果として生じる射出成形された部品の外面を画定する。射出成形された部品を作成するために、製造リソースは、液化した材料をキャビティ内に射出する。射出された材料は、モールド製造要素における窪んだ容積の連続的な内面と、キャビティの表面輪郭とに接触する。射出された材料が固体化した後に、製造リソースは、射出成形された部品とモールド製造要素の結合を解除する。製造リソースは、射出成形された部品の別の処理および使用のために、射出成形された部品からモールド製造要素を引き離す。【選択図】図３
2016196184.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれの連続的な内側の面を規定する窪んだ容積を有するモールド製造要素を受けることと、
モールドアセンブリのキャビティ内へ前記モールド製造要素を配置することであって、前記キャビティが、前記モールドアセンブリの内面により規定され、前記モールド製造要素のそれぞれの連続的な内側の面が、前記キャビティ内に露出されることと、
成形された部品を生成するために、前記キャビティ内へプラスチックを射出することであって、前記射出されたプラスチックが、前記モールド製造要素の前記窪んだ容積の連続的な内側の面に接触すること
を含む、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、前記モールド製造要素が、段差のある内径を含むリングであり、前記成形された部品内に対応する段差の領域を製造する、前記方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法であって、前記成形された部品の段差の領域は、前記モールドアセンブリの側間の間隙の間に前記プラスチックの射出により製造されるバリのない領域である、前記方法。
【請求項４】
請求項１に記載の方法であって、前記モールドアセンブリが、第１のモールド側および第２のモールド側を備え、前記第１のモールド側が、前記モールド製造要素の第１の部分を受けるように空隙を備え、前記第２のモールド側が、前記モールド製造要素の第２の部分を受けるように空隙を備え、
前記モールドアセンブリの前記キャビティ内へ前記モールド製造要素を配置することが、前記第１のモールド側の前記空隙内へ前記モールド製造要素の前記第１の部分を挿入することと、前記キャビティを生成するために前記第１のモールド側を記第２のモールド側に結合することを備え、前記第１のモールド側の前記空隙および前記第２のモールド側の前記空隙が、前記キャビティの所望の位置に前記モールド製造要素を保持する、前記方法。
【請求項５】
請求項１に記載の方法であって、前記モールド製造要素の前記窪んだ容積のそれぞれの連続的な内側の面が、実質的に平面内に存在する、前記方法。
【請求項６】
請求項５に記載の方法であって、前記モールドアセンブリが、第１のモールド側および第２のモールド側を備え、
前記モールドアセンブリの前記キャビティ内へ前記モールド製造要素を配置することがさらに、前記平面と平行になるように前記第１のモールド側を移動させ、前記第１のモールド側を前記第２のモールド側に接触させ、前記キャビティを形成することを含む、前記方法。
【請求項７】
請求項６に記載の方法であって、前記第１のモールド側および前記第２のモールド側の分離する線が、前記モールド製造要素の平面に対して実質的に垂直に配置される、前記方法。
【請求項８】
請求項１に記載の方法であって、さらに
前記成形された部品を作成するように、前記プラスチックを前記キャビティに射出した後に、前記成形された部品と前記モールド製造要素との結合を解除するように、前記モールドアセンブリの第１のモールド側と第２のモールド側を分離することと、
前記成形された部品から前記モールド製造要素を分離すること
を含む、前記方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法であって、前記成形された部品から前記モールド製造要素を分離することがさらに、
前記モールド製造要素のそれぞれの連続的な内側の面の直径よりも小さな直径を有する前記成形された部品の端部から前記モールド製造要素を摺動させること
を含む、前記方法。
【請求項１０】
請求項１に記載の方法であって、前記キャビティから前記成形された部品を取り外すために前記モールドアセンブリを分離する分離線が、前記成形された部品の軸方向の長さに沿って延在し、前記モールドアセンブリの前記キャビティ内の前記モールド製造要素の存在が、前記軸方向の長さの全体の部分よりも短い部分に沿った、前記成形された部品において対応するバリのない領域を生成する、前記方法。
【請求項１１】
キャビティを規定する内側の面を備えるモールドアセンブリと、
それぞれの連続的な内側の面を規定する窪んだ容積を備え、前記モールドアセンブリの前記キャビティ内に配置される、モールド製造要素と、
前記キャビティ内に配置され、成形された部品を作成する射出される材料であって、当該射出される材料の一部が、前記モールド製造要素の前記窪んだ容積のそれぞれの連続的な内側の面に接触する、前記射出される材料と
を含む、システム。
【請求項１２】
請求項１１に記載のシステムであって、前記それぞれの連続的な内面が、リング形状である、前記システム。
【請求項１３】
請求項１１に記載のシステムであって、前記モールド製造要素が、複数の異なる大きさの段差のある内径を含み、前記成形された部品において対応する段差のある領域を製造する、前記システム。
【請求項１４】
請求項１３に記載のシステムであって、前記成形された部品における段差のある領域が、前記モールドアセンブリの複数の側の間の間隙に前記材料を射出することにより生じるバリがない領域である、前記システム。
【請求項１５】
請求項１１に記載のシステムであって、前記モールドアセンブリが、第２のモールド側に結合される第１のモールド側を備え、前記第１のモールド側が、前記モールド製造要素の第１の部分が存在する空隙を備え、前記第２のモールド側が、前記モールド製造要素の第２の部分が存在する空隙を備え、前記第１のモールド側の前記空隙および前記第２のモールド側の前記空隙が、前記キャビティ内に前記モールド製造要素を保持する、前記システム。
【請求項１６】
請求項１１に記載のシステムであって、前記モールド製造要素の前記窪んだ容積のそれぞれの連続的な内面が、前記モールドアセンブリの分離する線に対して実質的に垂直な平面内に存在する、前記システム。
【請求項１７】
請求項１６に記載のシステムであって、前記モールドアセンブリが第１のモールド側および第２のモールド側を備え、前記第１のモールド側が前記平面と実質的に平行な軸に沿って移動され、第１のモールド側を前記第２のモールド側に接触させて、前記キャビティを形成する、前記システム。
【請求項１８】
請求項１７に記載のシステムであって、前記第１のモールド側および前記第２のモールド側の分離する線が、前記モールド製造要素の前記平面に対して実質的に垂直に配置される、前記システム。
【請求項１９】
請求項１１に記載のシステムであって、前記キャビティから前記成形された部品を取り外すための、前記モールドアセンブリを分離させる分離線が、前記成形された部品の軸方向の長さに沿って延在し、前記モールドアセンブリの前記キャビティ内の前記モールド製造要素の存在が、前記軸方向の全体の部分よりも短い部分に沿って、前記成形された部品において、対応するバリのない領域を生成する、前記システム。
【請求項２０】
それぞれの連続的な内側の面を規定する窪んだ容積を有するモールド製造要素と、
射出されるプラスチックであって、当該射出されるプラスチックの一部が、前記窪んだ容積の内側に配置され、前記モールド製造要素のそれぞれの連続的な内側の面に接触する、前記射出されるプラスチックと、
を含む、装置。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
従来の射出成形技法は、それぞれの射出成形された部品を作成するように、少なくとも第１の側および第２の側を備える多重の側部のモールドアセンブリの使用に依拠するのが通常である。
【０００２】
説明のための例として、それぞれの射出成形された部品を作成するために、モールドアセンブリの第１の側は、モールドアセンブリの第２の側に結合される。モールドの第１の側およびモールドの第２の側により形成されたそれぞれのキャビティ内の内壁面上の輪郭が、それぞれの結果として生じる射出成形された部品の外側の表面を画定することはよく知られている。モールドアセンブリの１つまたは複数の側を結合することにより、キャビティを作成した後に、溶融材料が、モールドの１つまたは複数のポートを通ってモールドアセンブリのそれぞれのキャビティ内へ射出される。最終的に、プラスチックなどの射出された液状材料がキャビティ内で固体化された後に、モールドアセンブリの１つまたは複数の側は、互いから引き離されて、成形された部品を別の処理のためにリリースする。
【０００３】
従来の射出成形は有用なものであるが、従来の射出成形技法を用いて製造された部品は、通常、最終組立てにおいて、成形された部品を使用する前に修正されなければならない欠陥を含んでいる。例えば、射出成形されたプラスチック部品は、モールドアセンブリの側の分離する線（ｐａｒｔｉｎｇ  ｌｉｎｅ）に沿って存在する不可避の間隙に起因するバリおよび／または刻み目などの欠陥（不要な物質）を含むのが通常である。こうした部品を特定の用途において使用可能にするために、製造者は、グラインダーなどの工具を用いてバリまたは刻み目を通常は除去しなければならない。
【発明の概要】
【０００４】
特定の例において、射出成形された部品におけるフラッシュ（バリ）または刻み目の存在は、特定の用途において部品を使用不能にさせる。例えば、製造業者は、流体の通過を防止するために封止された界面を必要とする用途において、射出成形された部品の使用を望むことがある。射出成形の結果としての、フラッシュ材料または刻み目（１つまたは複数の平滑でない表面）の存在は、刻み目（ギザギザ）またはバリと接触したゴムガスケット（または他の適切な構成要素）が、漏れのない封止を提供することを妨げることがある。
【０００５】
従来の適用例に対して、本明細書における実施形態は、射出成形された部品の特定の領域におけるフラッシュ、バリまたは刻み目の存在を減少させる独自の方法を含む。
【０００６】
より具体的には、一実施形態において、製造リソースは、射出成形プロセスにおいて使用するための補足的なモールド製造要素（補足的なリング要素、ワッシャー等など）を受け取る。一実施形態において、モールド製造要素（ｍｏｌｄ  ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ  ｅｌｅｍｅｎｔ）は、それぞれの連続的な内面を画定する窪んだ（中空の）容積を有する。製造リソースは、モールド製造要素をモールドアセンブリ（マルチサイドアセンブリ）のキャビティ内へ配置する。
【０００７】
さらに例示的な実施形態として、モールドアセンブリは、少なくとも第１のモールド側および第２のモールド側を備えるように構成できる。第１のモールド側および第２のモールド側は、それぞれの射出成形された部品を製造するためのキャビティを形成するように互いに結合または接合される。第１のモールド側は、モールド製造要素の第１の部分を受け、且つこれを保持するために、空隙（ｖｏｉｄ）を備えるように構成でき、第２のモールド側はモールド製造要素の第２の部分を受け、且つこれを保持するために、空隙を備えるように構成できる。
【０００８】
モールドアセンブリのキャビティ内へモールド製造要素を配置することは、第１のモールド側の空隙内へモールド製造要素の第１の部分を挿入することと、その後に、キャビティを作成するために、第１のモールド側を第２のモールド側に結合することを備えることができる。前述のように、第１のモールド側における空隙および第２のモールド側における空隙は、キャビティの所望の位置にモールド製造要素を保持する。
【０００９】
別の実施形態によれば、モールドアセンブリのキャビティ内の露出面の輪郭と、モールド製造要素のそれぞれの連続的な内面との結合は、キャビティ内で製造されるそれぞれの射出成形された部品の外面を画定する。言い換えると、さらに本明細書で説明するように、モールド製造要素のそれぞれの連続的な内面（異なる直径の段付きの表面領域など）は、それぞれの射出成形された部品の少なくとも１つの外面を作成するように、（液化した材料を射出する前に）キャビティにおいて露出できる。
【００１０】
それぞれの射出成形された部品の作成を促進するために、製造リソースは成形された部品を作成するように、マルチサイドモールドアセンブリのキャビティ内に材料を射出する。射出された材料は、マルチサイドモールドアセンブリの輪郭と、モールド製造要素における窪んだ容積の連続的な内面の輪郭とによって画定されるキャビティの表面輪郭に接触する。
【００１１】
成形された部品を作成するように、材料をキャビティ内に射出することに続いて、射出された材料が固体化した後に、製造リソースは、射出成形された部品とモールド製造要素の結合を解除するように、マルチサイドモールドアセンブリの少なくとも第１の側をマルチサイドモールドアセンブリの第２の側から引き離す。製造リソースは、その後、さらに構成要素の組立てにおいて使用するために、対応する射出成形された部品からモールド製造要素（ワッシャーリソースなど）を取り外す。
【００１２】
さらに本明細書において説明するように、モールド製造要素は複数の直径の段付きの内面を備えるリング、ループ、ワッシャー等とすることができる。モールド製造要素の段付きの内面は、結果として生じる成形された部品において、対応する段付きの外面領域をもたらす。成形された部品における結果として生じる段付きの外面領域は、刻み目またはバリのない領域であり、普通であれば、刻み目またはバリは、モールドアセンブリの移動可能な側（第１の側および対応する第２の側など）の間隙（分離する線に起因する）の間に材料を射出することよりもたらされるものである。
【００１３】
より具体的な実施例として、さらに別の実施形態によれば、第１のモールド側と第２のモールド側の分離する線は、モールド製造要素がモールドアセンブリのキャビティ内に存在する平面の配向に対して、実質的に垂直に配置できる。モールドアセンブリの分離する線は、キャビティから成形された部品を取り外すためにモールドアセンブリの側を引き離すように、例えば、成形された部品の軸方向の長さに沿って第１の配向に延在するように構成でき、モールドアセンブリのキャビティ内のモールド製造要素の第２の配向（第１の配向に対して垂直など）は、成形された部品において、対応するフラッシュのない領域をもたらす。
【００１４】
１つの非限定的な例示的な実施形態において、結果として生じる射出成形された部品におけるフラッシュのない領域は、結果として生じる成形された部品上に平滑な連続的な表面（複数の直径の円形の段付き面など）を提供し、そこに封止（または他の適切な、正確に緻密なタイプの界面）がもたらされる。
【００１５】
上記および他の実施形態の変形形態が、より詳細に以下で説明される。
【００１６】
本明細書における実施形態は、本明細書において開示される方法および動作のうちのいずれかまたは全てを実行および／またはサポートするように、１つまたは複数のコンピュータ化されたデバイス、ハードウェアプロセッサデバイス、アセンブラ、その他同様のものの構成を含むことができる。言い換えると、１つまたは複数のコンピュータ化されたデバイス、プロセッサ、デジタル信号プロセッサ、アセンブラ等は、本明細書において論じられるような動作または方法のうちのいずれかを実行するようにプログラムおよび／または構成できることに留意されたい。
【００１７】
さらに、本明細書において、様々な特徴、技法、構成等のそれぞれが、本開示の様々な箇所で論じられるが、概念のそれぞれは、互いに無関係に、または互いに組み合わせて実行できることが意図される。従って、本明細書において述べられる１つまたは複数の本発明、実施形態等は、多くの様々な方法で具体化でき、かつ検討できる。
【００１８】
また、本明細書における実施形態のこの前置きの説明が、本開示または請求される発明の全ての実施形態および／または漸進的な新規性の態様を特定するものではないことに留意されたい。むしろ、この簡潔な説明は、概括的な実施形態および従来の技法に対する新規性の対応箇所を提示するに過ぎない。本発明の追加の詳細および／または可能な視点（置換）については、以下でさらに説明される本開示の発明を実施するための形態の部分および対応する図面を参照されたい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本明細書における実施形態に従った、射出成形製造システムにおいて使用するための補足的なモールド製造要素の例示的な斜視図である。
【図２】本明細書における実施形態に従った、補足的なモールド製造要素の特性を示す例示的な側面破断図である。
【図３】本明細書における実施形態に従った、モールドアセンブリおよび対応する補足的なモールド製造要素により画定されるキャビティの輪郭を示す例示的な破断側面図である。
【図４】本明細書における実施形態に従った、それぞれの射出成形された部品および対応するモールド製造要素の、モールドアセンブリからの取り外しを示す例示的な図である。
【図５Ａ】本明細書における実施形態に従った、結果として生じる射出成形された部品を示す例示的な図である。
【図５Ｂ】本明細書における実施形態に従った、射出成形された部品を備える構成要素製造アセンブリの例示的な分解組立図である。
【図６】本明細書における実施形態に従った、射出成形された部品を使用した構成要素上のシールの製造を示す例示的な側面図である。
【図７】本明細書における実施形態に従って動作を実行するためのコンピュータプロセッサハードウェアを備える例示的な製造システム図である。
【図８】本明細書における実施形態に従った方法を示す例示的なフローチャートである。
【００２０】
本発明の前述および他の目的、特徴および利点は、添付の図面に示した、本明細書における好ましい実施形態の以下のより詳細な説明から明らかとなろう。図面において、同様の参照記号は、異なる図面を通して同じ部分を指す。図面は必ずしも等倍ではなく、実施形態、原則、概念等を示すことに重点が置かれている。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本明細書における実施形態は、射出成形システムにおいて使用するための補足的なモールド製造要素を備える。モールド製造要素は、それぞれの連続的な内面を画定する窪んだ容積を有する。製造リソースは、射出成形アセンブリのキャビティ内へモールド製造要素 を配置し、キャビティの内面上に表面輪郭と、キャビティ内に露出されたモールド製造要素のそれぞれの連続的な内面とが、結果として生じる射出成形された部品の外側の表面を画定する。射出成形された部品を作成するために、製造リソースは液化した材料をキャビティ内へ射出する。射出された材料は、モールド製造要素における窪んだ容積の連続的な内面と、キャビティの表面輪郭とに接触する。射出された材料が固体化した後に、製造リソースは、射出成形された部品とモールド製造要素との結合を解除する。製造リソースは、射出成形された部品をさらに処理するために、射出成形された部品からモールド製造要素を引き離す。
【００２２】
本明細書において説明するモールド製造要素を使用すると、射出成形された部品の特定の領域における刻み目またはバリの存在が削減し、そうした部品は特定の用途にとって有用なものとなる。より具体的には、さらに以下で説明するように、それぞれの射出成形された部品のフラッシュのない領域は、漏出のない封止を作成するなどの任意の適切な目的のために使用できる。
【００２３】
次に図面を参照すると、図１は、本明細書における実施形態に従ったモールド製造要素の例示的な斜視図である。
【００２４】
この例示的な実施形態において、モールド製造要素（部品）１２０は、ワッシャー、リング等のような形状とされている。しかし、モールド製造要素１２０が、本明細書において論じられるような動作を実行するのに適した任意の形状とすることができることに留意されたい。
【００２５】
さらに図示するように、モールド製造要素１２０は、モールド製造要素１２０のそれぞれの連続的な内面（段付きの内面など）を画定する窪んだ容積（または中空の容積）１５０を備える。一実施形態において、モールド製造要素１２０の窪んだ容積１５０における段差のある直径は、さらに以下で説明するように、射出成形された部品の一部のそれぞれの外面を画定する。
【００２６】
図２は、本明細書における実施形態に従ったモールド製造要素の例示的な側面破断図である。
【００２７】
図示するように、モールド製造要素１２０は全体の厚さＴ１を有し、異なる直径の段付きの内面領域を含むように構成できる。例えば、寸法Ｌ２により規定される、モールド製造要素１２０における窪んだ容積１５０の第１の部分は、直径Ｄ２を有する。寸法Ｌ１により規定される、窪んだ容積１５０の第２の部分は、直径Ｄ１を有する。図示するように、直径Ｄ２は直径Ｄ１よりも大きい。
【００２８】
さらに図示するように、必要であれば、モールド製造要素１２０は、面取り１２２を備えてもよい。モールド製造要素１２０は、いくつかの異なる理由から、面取り１２２を備えるように製造できる。例えば、面取り１２２は、モールド製造要素１２０が使用中に適切に配向されるように、キー（ｋｅｙ）として機能できる。さらに、面取り１２２は、モールド製造要素１２０の側部がより小さな直径Ｄ１を備えるという視覚的な指示を提供する。
【００２９】
モールド製造要素１２０は、任意の適切なタイプの材料から製造できることに留意されたい。一実施形態において、モールド製造要素１２０は、スチール、銅、アルミニウム等などの金属から製造される。
【００３０】
図３は、本明細書における実施形態に従ったモールドアセンブリのキャビティ内のモールド製造要素の使用についての例示的な側面図である。
【００３１】
図示するように、射出成形システム３００は、製造リソース（ファブリケーター）１４０および対応する多重の側のモールドアセンブリ２１０を備える。
【００３２】
モールドアセンブリ２１０は、それぞれの射出成形された部品を製造するように、対応するキャビティ２２０を規定する任意の数の側を備えるように構成できる。例えば、本実施形態において、モールドアセンブリ２１０は、側２１０−１（第１のモールド側）、側２１０−２（第２のモールド側）、側２１０−３（第３のモールド側）および側２１０−４（第４のモールド側）を備える。モールドアセンブリ２１０の側のそれぞれは、製造されるそれぞれの射出成形された部品の１つまたは複数の表面輪郭を画定する。
【００３３】
製造リソース１４０は、射出成形キャビティ２２０を作成するように、モールド側２１０−１、２１０−２、２１０−３、２１０−４等の動きなどの機能を制御する。この例示的な実施形態において、モールド側２１０−１とモールド側２１０−２との間の分離する線は、軸３４０と平行である。前述のように、結果として生じる射出成形された部品は、モールドアセンブリの分離する線に沿ってバリまたは刻み目を有しやすい。
【００３４】
図示した実施形態において、製造リソース１４０は、射出成形プロセスにおいて使用するための追加のモールド製造要素１２０（補足的なリング要素、ワッシャー等など）を受ける。製造リソース１４０は、モールドアセンブリ２１０のキャビティ２２０内にモールド製造要素１２０を配置する。
【００３５】
この非限定的な例示的な実施形態において図示するように、モールド製造要素１２０（それ自体が比較的平らである）は、軸３３０と平行のそれぞれの平面内に存在する。軸３３０は、軸３４０に対して実質的に垂直である。一実施形態において、軸３３０は、キャビティ２２０内で製造される射出成形された部品の軸方向の長さを画定する。
【００３６】
キャビティ２２０を作成するために、製造リソース１４０は、それぞれの射出成形された部品を製造するためのキャビティ２２０を形成するように、少なくとも、第１のモールド側２１０−１を第２のモールド側２１０−２に結合する。図示するように、第１のモールド側２１０−１は、モールド製造要素１２０の第１の部分を受け、且つこれを保持するための空隙２３５−１を備えるように構成でき、第２のモールド側２１０−２は、モールド製造要素１２０の第２の部分を受けるように、空隙２３５−２を備えるように構成できる。
【００３７】
任意の適切な技法が実施されてもよいが、モールド製造要素１２０をモールドアセンブリ２１０のキャビティ２２０内へ配置することは、モールド製造要素１２０の第１の部分を第１のモールド側２１０−１の空隙２３５−１内へ挿入することと、次に第１のモールド側２１０−１を第２のモールド側２１０に結合することを含むことができ、未だ製造されていない射出成形された部品の輪郭を画定する全体のキャビティ２２０を生成する。
【００３８】
モールドアセンブリ２１０における空隙２３５は、結果として生じる射出成形された部品が所望の輪郭を備えるように、キャビティ２２０の所望の位置にモールド製造要素１２０を保持する。より具体的には、モールドアセンブリ２１０のキャビティ２２０の露出した面の外形と、モールド製造要素１２０のそれぞれの連続的な内面（複数の直径の段付きの内面など）との組合せが、キャビティ２２０内で製造されるそれぞれの射出成形された部分の外面を画定する。言い換えると、本明細書において論じられるように、モールド製造要素１２０のそれぞれの連続的な内面は、製造されるそれぞれの射出成形された部分のうちの少なくとも１つの外面を作成するように、キャビティ２２０内に露出される。
【００３９】
それぞれの射出成形された部分の作成を促進するために、モールドアセンブリ２１０を作成するためのそれぞれの側を結合した後に、製造リソース１４０は、それぞれの射出成形された部分を作成するように、プラスチック、エポキシ等などの液化された材料を、マルチサイドモールドアセンブリ２１０のキャビティ２２０内へ射出する。キャビティ２２０内へ射出された材料は、マルチサイドモールドアセンブリ２１０により画定されるキャビティ２２０の表面外形と、モールド製造要素１２０における窪んだ容積１５０の連続的な内面（複数の異なる直径の段付きの領域など）により画定される外形とに接触する。
【００４０】
図４は、本明細書における実施形態に従った、射出成形された部品の、モールドアセンブリからの取外しを示す例示的な図である。
【００４１】
図示するように、成形された部品３２０を作成するために材料をキャビティ２２０内へ射出することに続いて、射出された材料がキャビティ２２０内で固体化された後に、製造リソース１４０は、側２１０−３、側２１０−４をモールドアセンブリ２１０から取り外す。さらに、製造リソース１４０は、射出成形された部品３２０とモールド製造要素１２０との結合を解除するように、マルチサイドモールドアセンブリ２１０の第２の側２１０−２からマルチサイドモールドアセンブリ２１０の第１の側２１０−１を分離する。
【００４２】
一実施形態において、射出成形された部品３２０を作成するのに使用される材料は、冷めた後に収縮し、モールド製造要素１２０は、射出成形された部品３２０から容易に引き離される。図示するように、射出成形された部品３２０に対するモールド製造要素１２０の上方への移動により、モールド製造要素１２０は、射出成形された部品３２０から取り外すことができる。ノズル５４５は、射出成形された部品３２０からのモールド製造要素１２０の完全な分離を可能とするように直径が十分に小さく、その結果、モールド製造要素１２０は、別の射出成形された部品を作成するために再び使用できる。
【００４３】
図５Ａは、本明細書における実施形態に従った射出成形された部品の例示的な側面図である。
【００４４】
モールドアセンブリ２１０の第１のモールド側２１０−１と第２のモールド側２１０−２の分離する線が、モールド製造要素１２０がモールドアセンブリ２１０のキャビティ２２０内に存在する平面配向に対して実質的に垂直であるように配置できることに留意すべきである。モールドアセンブリ２１０の側を分離するためのモールドアセンブリ２１０の分離する線は、第１の配向で（例えば、軸３４０に沿って、または成形された部品の軸方向の長さに沿った）延在し、モールドアセンブリのキャビティ内の第２の配向（例えば、軸３４０に実質的に垂直の軸３３０など）におけるモールド製造要素１２０は、射出成形された部品において対応するバリのない領域を製造する。
【００４５】
前述のように、モールド製造要素１２０は、結果として生じる射出成形された部品３２０上に対応する段付きの外面領域５２０−１および５２０−２（集合的に、表面領域５２０とする）を製造するように、複数の直径の段付きの内面を有するリング、ループ、ワッシャー等として構成できる。厚さＴ１内に存在する、結果として生じる段付きの外面領域５２０は、バリまたは刻み目がない領域であり、普通であれば、刻み目またはバリは、モールドアセンブリ２１０の側間（例えば、第１の側２１０−１と第２の側２１０−２との間）の間隙またはギャップ（分離する線）の間への材料の注入により生成されるものである。
【００４６】
厚さＴ１の外に、軸３４０に沿って、射出成形された部品３２０は、モールド側２１０−１とモールド側２１０−２との間の分離する線（例えば、軸３４０と平行）に沿ってフラッシュまたはギザギザを有しやすい。前述の方法におけるキャビティ２２０内のモールド製造要素１２０の存在が、段付きの表面領域５２０において、軸３３０と軸３４０の両方に沿うバリまたは刻み目の材料の存在を有利に削減および／または除去する。言い換えると、結果として生じる射出成形された部品３２０のバリのない段差のある表面領域５２０は、さらに以下で説明するように、封止（または他の適切な、正確に緻密なタイプの界面）を生成するための、結果として生じる成形された部品３２０上の所望の位置に平滑な面を提供する。
【００４７】
図５Ｂは、本明細書における実施形態に従った射出成形された部品の使用を示す例示的な図である。
【００４８】
図示するように、射出成形された部品３２０を使用して最終組立てを作成する際に、射出成形された部品３２０の段付きの外面領域５２０は、シール５５５（ゴム製のＯ−リング、シール、その他同様のものなど）を取付ける位置を提供する。射出成形された部品３２０のノズル５４５の傍をシール５５５が摺動し、射出成形された部品３２０の段付きの外面領域５２０上にシール５５５が置かれた後に、それぞれのアセンブラは、ノズル５４５を通過して射出成形された部品３２０のベース５６５上へ、構成要素５６０（キャップ、シールド、ハウジング等など）を摺動させる。このような例において、シール５５５（外側の段付きの表面領域５２０と内側の段付きの表面領域５６２との間で押圧される）は、漏れのない界面を提供する。
【００４９】
図６は、本明細書における実施形態に従った、封止された境界を示す例示的な拡大側面図である。
【００５０】
前述のように、厚さＴ１により画定される軸３４０に沿った領域（モールド製造要素１２０により形成される、射出成形された部品３２０の領域）は、フラッシュのない領域である。これにより、円形の段差のある外面領域５２０が、射出成形された部品３２０のそれぞれの直径について平滑であることを保証する。
【００５１】
図示するように、また、前述のように、射出成形された部品３２０と反対方向の構成要素５６０の動きにより、内側の段付きの表面領域５６２が、射出成形された部品３２０上に配置された外側の段付きの表面領域５２０の表面に対してシール５５５を押圧し、漏れのない封止を提供する。言い換えると、シール５５５と接触した射出成形された部品３２０の層Ｔ１の位置にフラッシュまたは刻み目（欠陥のある射出成形技法によるもの）がないので、それぞれの封止された界面は、流体をほとんど漏洩しないし、外側の段付きの表面領域５２０を信頼性の高い封止を作成するのに十分に平滑にするための追加の機械加工をほとんど必要としない。
【００５２】
図７は、本明細書における実施形態に従った、本明細書において論じられる動作のうちのいずれかを実施するための製造システムの例示的なブロック図である。
【００５３】
図示するように、本実施例の製造システム７００（例えば、１つまたは複数のコンピュータを備える）は、相互接続７１１、プロセッサ７１３（１つまたは複数のプロセッサデバイス、コンピュータプロセッサハードウェア等など）、コンピュータ可読の記憶媒体７１２（命令、データ、情報等を記憶するハードウェア記憶装置等など）、Ｉ／Ｏインターフェース７１４および通信インターフェース７１７を備える。
【００５４】
相互接続７１１は、プロセッサ７１３、コンピュータ可読の記憶媒体７１２、Ｉ／Ｏインターフェース７１４および通信インターフェース７１７間の接続を提供する。
【００５５】
Ｉ／Ｏインターフェース７１４は、リポジトリ１８０との接続と、もしあれば、再生デバイス、表示スクリーン、入力リソース、コンピュータマウス等などの他のデバイスとの接続を提供する。
【００５６】
コンピュータ可読の記憶媒体７１２（非一時的なハードウェア媒体など）は、任意の適切なハードウェア記憶装置リソース、またはメモリ、光学記憶装置、ハードドライブ、回転ディスク等などのデバイスとすることができる。一実施形態において、コンピュータ可読の記憶媒体７１２は、製造アプリケーション１４０−１と関連した命令を記憶する。プロセッサ７１３（コンピュータプロセッサハードウェア）がこれらの命令を実行する。
【００５７】
通信インターフェース７１７により、製造システム７００およびプロセッサ７１３（コンピュータプロセッサハードウェア）は、ネットワーク１９０などのリソースを介して通信することが可能となり、遠隔リソースから情報を取得し、また、別のコンピュータと通信する。Ｉ／Ｏインターフェース７１４により、さらに、製造アプリケーション１４０−１を実行するプロセッサ７１３が、記憶された情報をリポジトリ１８０などから取得することが可能となる。
【００５８】
図示するように、また前述のように、コンピュータ可読の記憶媒体７１２は、プロセッサ７１３（ハードウェア）により実行される製造アプリケーション１４０−１（例えば、ソフトウェア、ファームウェア等）により符号化される。製造アプリケーション１４０−１は、本明細書において論じられる射出成型動作のいずれかを実施するために命令を含むように構成される。
【００５９】
一実施形態の動作中に、プロセッサ７１３（例えば、コンピュータプロセッサハードウェア）は、立ち上げ、起動、実行、解釈または、その他の場合はコンピュータ可読の記憶媒体７１２に記憶された製造アプリケーション１４０−１における命令を実行するために、相互接続７１１を使用することにより、コンピュータ可読の記憶媒体７１２にアクセスする。
【００６０】
製造アプリケーション１４０−１の実行は、プロセッサ７１３における製造プロセス１４０−２などの処理機能をもたらす。言い換えると、プロセッサ７１３と関連した製造プロセス１４０−２は、製造システム７００におけるプロセッサ７１３内またはその上で製造アプリケーション１４０−１を実行する１つまたは複数の態様を示す。
【００６１】
製造システム７００および対応するプロセッサ７１３が、他のプロセスおよび／または、製造アプリケーション１４０−１を実行するために、ハードウェアリソースの割り当ておよび使用を制御するオペレーティングシステムなどの、ソフトウェアおよびハードウェア構成要素を備えてもよいことを当業者は理解するであろう。
【００６２】
様々な実施形態によれば、コンピュータシステムが、これに限定されるのではないが、コントローラ、無線アクセスポイント、モバイルコンピュータ、パーソナルコンピュータシステム、無線デバイス、基地局、電話機、デスクトップコンピュータ、ラップトップ、ノートブック、ネットブックコンピュータ、メインフレームコンピュータシステム、携帯用コンピュータ、ワークステーション、ネットワークコンピュータ、アプリケーションサーバ、記憶装置、カメラ、カムコーダ、セットトップボックス、モバイルデバイス、ビデオゲーム機、携帯用ビデオゲーム機といった家庭用電子機器、スイッチ、モデム、ルータなどの周辺機器、または一般に任意のタイプのコンピューティングデバイスもしくは電子デバイスを含め、任意の様々なタイプのデバイスであってもよいことに留意されたい。コンピュータシステム８５０およびそのパーツは任意の１つまたは複数の位置に常駐することができ、または、本明細書において論じられるような機能を実施するように、ネットワーク環境１００における任意の適切な１つまたは複数のリソース内に含まれてもよい。
【００６３】
様々なリソースによりサポートされる機能が、次に、図８のフローチャートを用いて説明される。以下のフローチャートにおけるステップが、任意の適切な順序で実行できることに留意されたい。
【００６４】
図８は、実施形態に従った例示的な方法を示すフローチャート８００である。上述の概念に関するいくつかの重複があることに留意されたい。
【００６５】
処理ブロック８１０において、製造リソース１４０は、モールド製造要素１２０（リング、ループ、ワッシャー等など）を受け取る。モールド製造要素１２０は、それぞれの露出された連続的な内面領域（複数の直径Ｄ１およびＤ２を含む、段付きまたは平面の円形の内面など）を画定する中空の容積１５０を有する。
【００６６】
処理ブロック８２０において、製造リソース１４０は、モールドアセンブリ２１０のキャビティ２２０内へモールド製造要素１２０を配置する。モールドアセンブリ２１０のキャビティ２２０は、モールドアセンブリ２１０の内面と、キャビティ２２０内に露出されるモールド製造要素１２０のそれぞれの連続的な内面とにより少なくとも部分的に確定される。
【００６７】
処理ブロック８３０において、製造リソース１４０は、それぞれの射出成形された部品３２０を作成するようにキャビティ２２０内へ液化した材料を射出する。射出された材料は、モールド製造要素１２０内の中空の容積１５０の連続的な内面と、モールドアセンブリ２１０により画定されるキャビティ２２０の内面の外形とに接触する。
【００６８】
処理ブロック８４０において、それぞれの射出成形された部品３２０を作成するように、キャビティ２２０内へ材料を射出することに続いて、射出された材料が固体化した後などに、製造リソース１４０は、モールド製造要素１２０における成形された部品３２０の結合を解除するように、モールドアセンブリ２１０の第１のモールド側２１０−１および第２のモールド側２１０−２を引き離す。
【００６９】
処理ブロック８５０において、製造リソース１４０は、射出成形された部品３２０からモールド製造要素１２０を取り外す（引き離す）。
【００７０】
本明細書で述べた記載の基づき、多数の具体的な詳細が、請求される主題の完全な理解をもたらすために述べられてきた。しかし、請求される主題がこれらの具体的な詳細なしで実施できることが当業者により理解されるであろう。他の例では、当業者に知られた方法、装置、システム等は、請求される主題を不明瞭にしないように、記載されていない。発明を実施するための形態のいくつかの部分は、コンピュータメモリなどのコンピューティングシステムメモリ内に記憶されたデータビットまたは二値デジタル信号上の動作のアルゴリズムまたは記号的な表現によって表された。これらのアルゴリズムの記載または表示は、他の当業者にそれらの作業の趣旨を伝えるために、データ処理分野において当業者により用いられる技法の実施例である。本明細書において説明されたアルゴリズムは、概して、所望の結果をもたらす動作または同様の処理の自己矛盾のないシーケンスであると考えられる。これに関連して、動作または処理は、物理量の物理的処理を伴う。通常、必須ではないが、こうした量は、記憶、伝送、結合、比較、またはその他の場合には操作することができる電気信号または磁気信号の形をとることができる。主として共通仕様の理由から、ビット、データ、値、要素、記号、文字、用語、番号、数字またはその他同種のものとしてそのような信号を参照することが、時として好都合であった。しかし、これらまたは同様の用語の全てが、適切な物理量と関連すべきであり、また、単に便宜的な表示であることを理解すべきである。具体的に明示されない限り、以下の記載から明らかなように、「処理（ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）」、「コンピューティング（ｃｏｍｐｕｔｉｎｇ）」「計算（ｃａｌｃｕｌａｔｉｎｇ）」「判定（ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇ）」またはその他同種のものなどの用語を使用する本明細書の記載全体が、メモリ、レジスタまたは他の情報記憶デバイス内の物理電的な電子量または磁気量として示されるデータを操作または変換するコンピュータまたは同様の電気的コンピューティングデバイスなどのコンピューティングプラットフォームと、伝送デバイスと、コンピューティングプラットフォームの表示デバイスとの動作またはプロセスを指すことが理解される。
【００７１】
１つまたは複数の発明が、その好ましい実施形態を参照して特に示され、説明されたが、添付の特許請求の範囲により規定される本願の精神および範囲から逸脱することなく、形状または詳細の様々な変更が可能であることが当業者によって理解されよう。このような変形形態は、本願の範囲に含まれることが意図される。このように、本願の実施形態の前述の記載は、限定的であることを意図していない。むしろ、本発明に対するあらゆる限定は、以下の特許請求の範囲に示される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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