(57)【要約】【課題】  層間変形角１／４０、震度７、天井面加速度が２．２Ｇに耐え、特に大きな層間変位が生じてもガラス板の脱落や破損の恐れがない高耐震性ガラスパネル装置を提供する。【解決手段】  地震時の層間変位に追従して支柱が傾斜してロッキング状態になってもガラスパネルを安定に保持し得る高耐震性ガラスパネル装置において、ガラスパネル６は、ガラス板７と枠体８とからなり、該枠体は、両側縦枠９、上横枠１０及び下横枠１とを連結金具１２で連結するとともに、ガラス板の周囲を保持する保持溝１３を内周部に備え、枠体を少なくとも一側の支柱５に固定し、枠体が連結金具を中心に支柱の傾斜に追従して変形可能であるとともに、該枠体の変形時にガラス板の周囲が保持溝の底部に当接しないように該保持溝の深さを十分に確保してなる。【選択図】        図７
2016023418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井と床面間に所定間隔を隔てて立設した支柱にガラスパネルを保持し、地震時の層間変位に追従して前記支柱が傾斜してロッキング状態になっても前記ガラスパネルを安定に保持し得る高耐震性ガラスパネル装置において、前記ガラスパネルは、ガラス板と枠体とからなり、該枠体は、両側縦枠、上横枠及び下横枠とを連結金具で連結するとともに、前記ガラス板の周囲を保持する保持溝を内周部に備え、前記枠体を少なくとも一側の前記支柱に固定し、前記枠体が連結金具を中心に支柱の傾斜に追従して変形可能であるとともに、該枠体の変形時にガラス板の周囲が前記保持溝の底部に当接しないように該保持溝の深さを十分に確保してなることを特徴とする高耐震性ガラスパネル装置。
【請求項２】
前記枠体の保持溝内におけるガラス板の変位量が、５０ｍｍ以上、１０５ｍｍ以下である請求項１記載の高耐震性ガラスパネル装置。
【請求項３】
前記ガラス板の両側縁部と上縁部に、該ガラス板の端面から表裏両面にわたってスライダーを添設し、該スライダーが前記枠体の保持溝内を摺動してなる請求項１又は２記載の高耐震性ガラスパネル装置。
【請求項４】
前記保持溝の開口縁部内に、前記スライダーを当止してガラス板の該保持溝内からの離脱を防止する規制段部を形成してなる請求項３記載の高耐震性ガラスパネル装置。
【請求項５】
前記枠体は、それぞれ両側縦枠部材、上横枠部材及び下横枠部材を備えるとともに、前記連結金具で連結した表側枠体と裏側枠体とからなり、前記表側枠体は前記保持溝の一側壁面を形成する保持板と該保持溝の底面を一部で形成する基板とを備え、前記裏側枠体は前記保持溝の他側壁面を形成する保持板と前記基板に重合して前記保持溝の横幅を規定する底面板と該底面板から延長した取付板とを備え、前記表側枠体を両支柱間に表側から装着し、下横枠部材の基板の上に沿って敷設した弾性材の上に前記ガラス板を載支し、前記裏側枠体を両支柱間に裏側から装着して前記基板と底面板を重合するとともに、前記表側枠体の保持板と前記裏側枠体の保持板とで前記ガラス板の周縁部を挟み込んだ状態で、前記取付板と基板をネジ止めしてなる請求項１〜４何れか1項に記載の高耐震性ガラスパネル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高耐震性ガラスパネル装置に係わり、更に詳しくは大きな層間変位にもガラス板の脱落や破損の恐れが無い高耐震性ガラスパネル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、オフィスビル等は、複数のスラブで各階が形成され、上スラブの下面側には吊り天井構造体が構築され、下スラブの上面側にはフロア構造体が構築され、構造壁で囲まれた空間を間仕切装置で適宜に区画されている。通常、吊り天井構造体は、上スラブから垂下した吊支部材（吊りボルト）によって、縦横に張り巡らした天井支持レールを吊下げ状に保持し、該天井支持レールに天井パネルの周囲を係止する構造である。このような吊り天井構造体を有する室内に天井パネルからフロア構造体にわたって、間仕切パネルやドアパネルを組み合わせた間仕切装置を設置する。ここで、間仕切パネルとして、空間の開放性を高めるために、ガラスパネルを用いることも多い。従来、吊り天井構造体に対する耐震基準はなかったが、東日本大震災によって多くの吊り天井構造体が落下し、破損したことを受けて、天井の耐震性を高める機運が高まり、層間変形角が１／６０〜１／４０、震度７、天井面加速度が２．２Ｇに耐えることが必要と考えられる。それに応じてガラスパネルにも同様の高耐震性が要求されるようになった。
【０００３】
一方、従来から天井に取付けた天レールと床面に敷設した地レールの間に、間隔を置いて複数の支柱を立設し、隣接する支柱間に枠体を介してガラス板を保持した構造のガラスパネル装置は各種提供されている。ここで、前記ガラス板は、床面から天井に至る一枚物や上下に複数に分割されたタイプのものがあるが、本発明では一枚物のガラス板を有するガラスパネルを対象としている。
【０００４】
ガラス板を保持する構造としては、互いに連結して強度を高めた枠体をガラス板の周囲に密嵌し、あるいは両面粘着テープで枠体とガラス板とを粘着して固定して剛性の高いガラスパネルとし、該ガラスパネルの枠体を両側支柱に係止具で係止する構造（特許文献１参照）、あるいは前記ガラスパネルの枠体を両側支柱、天レール及び地レールにネジ止めする構造（特許文献２参照）がある。更に、両側支柱、天レール及び地レールに縦枠と横枠を取付け、該縦枠と横枠に設けた凹溝、あるいは両側支柱、天レール及び地レールに直接設けた凹溝を利用してガラス板の周囲を、パッキンを介して保持する構造のものが一般的である（特許文献３参照）。
【０００５】
しかし、地震時の層間変位に伴って支柱が大きくロッキングした際に、ガラスパネルの枠体を係止具で支柱に係止する構造のものは、ガラスパネルが支柱に対して競り上がり、大きく変位するとガラスパネルが係止具から外れることになり、またガラスパネルの枠体を両支柱に固定する構造のものは、枠体も支柱と一体となって傾斜するので、ガラス板と枠体の間で大きな応力が作用し、ガラス板が枠体から外れる、若しくはガラス板が破損するといったことも想定される。一方、ガラス板の周囲を、両側支柱、天レール及び地レールに取付けた縦枠と横枠の凹溝、あるいは両側支柱、天レール及び地レールに設けた凹溝にパッキンを介して保持する構造では、地震時の層間変位に伴って支柱が大きくロッキングした際に、パッキンが外れてガラス板が脱落したり、ガラス板が縦枠や支柱に衝突して破損することが想定される。
【０００６】
尚、特許文献４はガラスパネル装置に関するものではないが、建築物を構成する柱、梁、土台などの架構の内側面に枠材を配置し、かつ、これら枠材の内側面に略矩形状の弾性部材を密着させた建築物の壁面構造であって、前記弾性部材の外寸よりも一回り大きく、かつ前記架構の内寸よりも一回り小さい平板状の面材を用意するとともに、この面材を前記架構の内面に接触しないように前記弾性部材の外側に密着させた制振機能を備えた建築物の壁面構造が開示されている。地震が生じ架構に水平移動力が生じると、周囲４つの枠材に対して面材が相対的に水平方向に移動し、移動した方向の柱部材の内面に面材が当接することにより、面材は土台と梁とで押しつけられ、面材は全体的な面の剛性によって、壁の変形を抑制するのである。また、このときの圧縮力は、弾性部材、面材ならびに枠材を介して柱、土台、梁などの周囲の枠体に分散して逃がすことができるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−０２８９３７号公報
【特許文献２】特開２００８−１４４５７８号公報
【特許文献３】特開２００２−１３８６０７号公報
【特許文献４】特開２００７−２５５１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、層間変形角１／４０、震度７、天井面加速度が２．２Ｇに耐え、特に大きな層間変位が生じてもガラス板の脱落や破損の恐れがない高耐震性ガラスパネル装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前述の課題解決のために、天井と床面間に所定間隔を隔てて立設した支柱にガラスパネルを保持し、地震時の層間変位に追従して前記支柱が傾斜してロッキング状態になっても前記ガラスパネルを安定に保持し得る高耐震性ガラスパネル装置において、前記ガラスパネルは、ガラス板と枠体とからなり、該枠体は、両側縦枠、上横枠及び下横枠とを連結金具で連結するとともに、前記ガラス板の周囲を保持する保持溝を内周部に備え、前記枠体を少なくとも一側の前記支柱に固定し、前記枠体が連結金具を中心に支柱の傾斜に追従して変形可能であるとともに、該枠体の変形時にガラス板の周囲が前記保持溝の底部に当接しないように該保持溝の深さを十分に確保してなることを特徴とする高耐震性ガラスパネル装置を構成した（請求項１）。
【００１０】
ここで、前記枠体の保持溝内におけるガラス板の変位量が、５０ｍｍ以上、１０５ｍｍ以下であることが好ましい（請求項２）。
【００１１】
また、前記ガラス板の両側縁部と上縁部に、該ガラス板の端面から表裏両面にわたってスライダーを添設し、該スライダーが前記枠体の保持溝内を摺動してなることがより好ましい（請求項３）。
【００１２】
そして、前記保持溝の開口縁部内に、前記スライダーを当止してガラス板の該保持溝内からの離脱を防止する規制段部を形成してなることが好ましい（請求項４）。
【００１３】
具体的には、前記枠体は、それぞれ両側縦枠部材、上横枠部材及び下横枠部材を備えるとともに、前記連結金具で連結した表側枠体と裏側枠体とからなり、前記表側枠体は前記保持溝の一側壁面を形成する保持板と該保持溝の底面を一部で形成する基板とを備え、前記裏側枠体は前記保持溝の他側壁面を形成する保持板と前記基板に重合して前記保持溝の横幅を規定する底面板と該底面板から延長した取付板とを備え、前記表側枠体を両支柱間に表側から装着し、下横枠部材の基板の上に沿って敷設した弾性材の上に前記ガラス板を載支し、前記裏側枠体を両支柱間に裏側から装着して前記基板と底面板を重合するとともに、前記表側枠体の保持板と前記裏側枠体の保持板とで前記ガラス板の周縁部を挟み込んだ状態で、前記取付板と基板をネジ止めしてなるのである（請求項５）。
【発明の効果】
【００１４】
以上にしてなる請求項１に係る発明の高耐震性ガラスパネル装置は、天井と床面間に所定間隔を隔てて立設した支柱にガラスパネルを保持し、地震時の層間変位に追従して前記支柱が傾斜してロッキング状態になっても前記ガラスパネルを安定に保持し得る高耐震性ガラスパネル装置において、前記ガラスパネルは、ガラス板と枠体とからなり、該枠体は、両側縦枠、上横枠及び下横枠とを連結金具で連結するとともに、前記ガラス板の周囲を保持する保持溝を内周部に備え、前記枠体を少なくとも一側の前記支柱に固定し、前記枠体が連結金具を中心に支柱の傾斜に追従して変形可能であるとともに、該枠体の変形時にガラス板の周囲が前記保持溝の底部に当接しないように該保持溝の深さを十分に確保してなるので、地震時の層間変位に追従して前記支柱が傾斜してロッキング状態になっても、ガラスパネルの枠体が支柱の傾斜に伴って変形するだけであり、ガラス板の周縁部は枠体の保持溝内で変位を許容して余裕をもって保持されるので、ガラス板が枠体に衝突して破損することがなく、またガラス板の脱落もなく、安定に保持することができる。
【００１５】
請求項２によれば、前記枠体の保持溝内におけるガラス板の変位量が、５０ｍｍ以上、１０５ｍｍ以下であるので、支柱の傾斜に伴って枠体が平行四辺形の状態に大きく変形しても、ガラス板を安定に保持できる許容範囲が広くなり、事実上高い耐震性を付与できる。
【００１６】
請求項３によれば、前記ガラス板の両側縁部と上縁部に、該ガラス板の端面から表裏両面にわたってスライダーを添設し、該スライダーが前記枠体の保持溝内を摺動してなるので、枠体が平行四辺形の状態に変形する際に、枠体からガラス板への力の伝達を非常に小さくすることができ、ガラス板にかかる応力を小さくできる。
【００１７】
請求項４によれば、前記保持溝の開口縁部内に、前記スライダーを当止してガラス板の該保持溝内からの離脱を防止する規制段部を形成してなるので、枠体が平行四辺形の状態に変形する際に、スライダーが規制段部に当止されてガラス板が枠体から外れることを防止することができる。
【００１８】
請求項５によれば、前記枠体は、それぞれ両側縦枠部材、上横枠部材及び下横枠部材を備えるとともに、前記連結金具で連結した表側枠体と裏側枠体とからなり、前記表側枠体は前記保持溝の一側壁面を形成する保持板と該保持溝の底面を一部で形成する基板とを備え、前記裏側枠体は前記保持溝の他側壁面を形成する保持板と前記基板に重合して前記保持溝の横幅を規定する底面板と該底面板から延長した取付板とを備え、前記表側枠体を両支柱間に表側から装着し、下横枠部材の基板の上に沿って敷設した弾性材の上に前記ガラス板を載支し、前記裏側枠体を両支柱間に裏側から装着して前記基板と底面板を重合するとともに、前記表側枠体の保持板と前記裏側枠体の保持板とで前記ガラス板の周縁部を挟み込んだ状態で、前記取付板と基板をネジ止めしてなるので、施工性に優れるとともに、表側枠体と裏側枠体が組み合わさった状態では外観的に一体の枠体となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態の高耐震性ガラスパネル装置の部分正面図である。
【図２】（ａ）は通常の状態の高耐震性ガラスパネル装置の部分正面図、（ｂ）はロッキング状態の高耐震性ガラスパネル装置の部分正面図である。
【図３】図２の状態を模式的に示した原理図であり、（ａ）は通常の状態のガラス板と枠体の関係を示す正面図、（ｂ）はロッキング状態のガラス板と枠体の関係を示す正面図である。
【図４】第１実施形態におけるガラスパネルの一部省略正面図である。
【図５】第１実施形態の枠体の連結金具を示し、（ａ）は正面図，（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜視図である。
【図６】第１実施形態の高耐震性ガラスパネル装置の一部省略縦断側面図である。
【図７】同じく第１実施形態の高耐震性ガラスパネル装置の一部省略横断平面図である。
【図８】本発明の第２実施形態の高耐震性ガラスパネル装置の部分正面図である。
【図９】（ａ）は通常の状態の高耐震性ガラスパネル装置の部分正面図、（ｂ）はロッキング状態の高耐震性ガラスパネル装置の部分正面図である。
【図１０】第２実施形態におけるガラスパネルの一部省略正面図である。
【図１１】第２実施形態の枠体の連結金具を示し、（ａ）は正面図，（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、添付図面に示した実施形態に基づき、本発明を更に詳細に説明する。図１〜図７は本発明の第１実施形態に係る高耐震性ガラスパネル装置を示し、図８〜図１１は第２実施形態に係る高耐震性ガラスパネル装置を示し、図中符号１は天井、２は床面、３は天レール、４は地レール、５は支柱、６はガラスパネル、７はガラス板、８は枠体をそれぞれ示している。
【００２１】
本実施形態の高耐震性ガラスパネル装置は、天井１と床面２にそれぞれ天レール３と地レール４を取付け、該天レール３と地レール４間に所定間隔を隔てて支柱５，…を立設し、隣接する両側支柱５，５と天レール３及び地レール４を利用してガラスパネル６を取付けたものである。前記ガラスパネル６は、ガラス板７と枠体８とからなり、該枠体８は、両側縦枠９，９、上横枠１０及び下横枠１１とを連結金具１２で連結するとともに、前記ガラス板７の周囲を保持する保持溝１３を内周部に備え、前記枠体８を少なくとも一側の前記支柱５に固定し、前記枠体８が連結金具１２を中心に支柱５の傾斜に追従して変形可能であるとともに、該枠体８の変形時にガラス板７の周囲が前記保持溝１３の底部に当接しないように該保持溝１３の深さを十分に確保してなるものである。
【００２２】
それにより、図２及び図３に示すように、地震時の層間変位に追従して前記支柱５が傾斜してロッキング状態になっても、前記ガラス板７を安定に保持し得るのである。図２及び図３の各（ａ）は、高耐震性ガラスパネル装置の通常の状態を示し、前記枠体８の略中心にガラス板７が位置している。図２及び図３の各（ｂ）は、前記支柱５の傾斜に伴って前記枠体８が変形した状態を示し、ガラス板７の周縁部は保持溝１３内で相対的に変位するが元の姿勢を維持している。
【００２３】
一般的にオフィスビルは、構造柱や構造壁で支持されたスラブで階に区画され、スラブの下面側に吊り天井構造体を構築し、スラブの上面側に配線空間を備えたフロア構造体を構築している。本実施形態では、前記天井１は吊り天井構造体、前記床面２はフロア構造体に対応する。そして、前記吊り天井構造体（天井１）の下面に取付けた天レール３と前記フロア構造体（床面２）の上面に取付けた地レール４との間に、上端部は前記天レール３、下端部は前記地レール４の変位に追従可能となるように、複数の支柱５，…を所定間隔毎に立設している。
【００２４】
図２及び図３に示すように、地震により建物の上スラブと下スラブに層間変位が生じると、前記支柱５，…は左右に傾斜する。層間変形角を最大の１／４０とすれば、階高さが４２００ｍｍの場合、層間変位は１０５ｍｍとなり、スラブに追従して運動する耐震性の吊り天井構造体の変位も１０５ｍｍとなる。つまり、標準的な天井高さ２８００ｍｍの天井が床面に対して片側１０５ｍｍ変位することを意味している。図２（ｂ）及び図３（ｂ）に支柱５の下端に対する上端の水平変位をΔＤで表している。
【００２５】
前記支柱５は、図７に示すように、一側面側が開放した断面略Ｃ字形の角型杆体であり、図１に示すように、下端にアジャスター１４を装着して前記地レール４の凹溝内に立設し、上端は前記天レール３に適宜な天固定金具１５を用いて保持している。また、前記ガラスパネル６は重量が重く、例えば幅９００ｍｍ、高さ２７００ｍｍ、厚さ６ｍｍのガラス板７の重量は約３５ｋｇもあるので、該ガラスパネル６の下端中央部を、図１及び図６に示すように、前記地レール４の凹溝内でサブアジャスター１６を用いて支持している。
【００２６】
ここで、前記枠体８の保持溝１３内におけるガラス板７の変位量が、５０ｍｍ以上、１０５ｍｍ以下であることが好ましい。耐震性のレベルにもよるが、前述のように水平変位ΔＤは最大１０５ｍｍであるので、前記保持溝１３内におけるガラス板７の許容変位量も最大１０５ｍｍは必要である。しかし、この許容変位量を大きく設定すると、前記縦枠９の横幅がその分だけ広くなるので、意匠的な問題が生じてくる。
【００２７】
また、前記ガラス板７の両側縁部と上縁部に、該ガラス板７の端面から表裏両面にわたって断面コ字形のスライダー１７を添設し、該スライダー１７が前記枠体の保持溝１３内を摺動するようにしている。尚、前記スライダー１７は、前記ガラス板７の板厚よりも若干厚い断面四角形のブロック状のスライダーとし、前記ガラス板７の端面にブロック状スライダーを両端縁が該ガラス板７の表裏両面から若干突出するように配置して接着しても良い。更に、前記保持溝１３の開口縁部内に、前記スライダー１７を当止してガラス板７の該保持溝１３内からの離脱を防止する規制段部１８を形成している。尚、前記下横枠１１の保持溝１３の底部には、図６に示すように、前記ガラス板７を載支するゴム製の弾性材１９を敷設している。前記スライダー１７には、枠体８が大きく変形してガラス板７の上端部が縦枠９の保持溝１３の底部に衝突する場合に、衝撃を吸収する緩衝材としての作用もある。
【００２８】
更に詳しくは、前記枠体８は、それぞれアルミ押出し型材で作製した両側縦枠部材９Ａ，９Ｂ、上横枠部材１０Ａ，１０Ｂ及び下横枠部材１１Ａ，１１Ｂを備えるとともに、前記連結金具１２，…で連結した表側枠体８Ａと裏側枠体８Ｂとからなっている。つまり、前記表側枠体８Ａは、両側縦枠部材９Ａ，９Ａ、上横枠部材１０Ａ及び下横枠部材１１Ａを連結金具１２で連結した構造である。また、前記裏側枠体８Ｂは、両側縦枠部材９Ｂ，９Ｂ、上横枠部材１０Ｂ及び下横枠部材１１Ｂを連結金具１２で連結した構造である。ここで、上横枠部材１０Ａと下横枠部材１１Ａ及び上横枠部材１０Ｂと下横枠部材１１Ｂはそれぞれ同じ部材である。つまり、上横枠１０と下横枠１１は同一形状であり、上下反転して使用している。
【００２９】
前記表側枠体８Ａを構成する前記縦枠部材９Ａ、上横枠部材１０Ａ及び下横枠部材１１Ａの主要部は共通しており、前記保持溝１３の一側壁面を形成する保持板２０と該保持溝１３の底面を一部で形成する基板２１とを備えている。また、前記縦枠部材９Ａには、前記保持板２０の基部から外側へ伸び、前記基板２１に連続するように断面Ｌ字形の中空杆体からなる嵌合部２２を形成し、前記支柱５の側面と表面側に接合するようになっている。また、前記上横枠部材１０Ａ及び下横枠部材１１Ａには、それぞれ天レール３と地レール４の表側面を抱き込む包持部２３を前記保持板２０の基部から外側へ延設している。
【００３０】
一方、前記裏側枠体８Ｂを構成する前記縦枠部材９Ｂ、上横枠部材１０Ｂ及び下横枠部材１１Ｂの主要部は共通しており、前記保持溝１３の他側壁面を形成する保持板２４と前記基板２１に重合して前記保持溝１３の横幅を規定する底面板２５と該底面板２５から延長した取付板２６とを備えている。また、縦枠部材９Ｂには、前記保持板２４の基部から外側へ伸び、前記取付板２６に連続するように断面Ｌ字形の中空杆体からなる嵌合部２７を形成し、前記支柱５の側面と裏面側に接合するようになっている。また、前記上横枠部材１０Ｂ及び下横枠部材１１Ｂには、それぞれ天レール３と地レール４の裏側面を抱き込む包持部２８を前記保持板２４の基部から外側へ延設している。尚、前記規制段部１８は、前記保持板２０，２４の内側面に形成している。
【００３１】
前記連結金具１２は、図５に示すように、Ｌ字状の連結板２９の両固定部３０，３０の外側縁に補強板３１をそれぞれ直角に折曲形成した形状である。本実施形態の連結金具１２は、連結板２９が同一平面上にあるものである。尚、前記連結金具１２は、平板状のものでも良い。要は、前記連結金具１２には、前記縦枠部材９Ｂと上横枠部材１０Ｂ又は下横枠部材１１Ｂとの連結部が、前記支柱５のロッキングに従って連結角度が変わるように変形することが要求される。
【００３２】
前記両側縦枠部材９Ａ，９Ｂ、上横枠部材１０Ａ，１０Ｂ及び下横枠部材１１Ａ，１１Ｂは、端部をそれぞれ４５度に切断し、切断縁を接合することによって各部材が９０度の角度で連結できるようにしているが、切断角度は４５度に限定されない。前記縦枠部材９Ａ，９Ａ、上横枠部材１０Ａ及び下横枠部材１１Ａの端部に、それぞれ前記連結金具１２の固定部３０と補強板３１を挿入し、該固定部３０を前記保持板２０の基部外側面に接合状態でネジ３２，…で連結して、前記表側枠体８Ａを形成する。同様に、前記縦枠部材９Ｂ，９Ｂ、上横枠部材１０Ｂ及び下横枠部材１１Ｂの端部に、それぞれ前記連結金具１２の固定部３０と補強板３１を挿入し、該固定部３０を前記保持板２４の基部外側面に接合状態で、ネジ３３，…で連結して、前記裏側枠体８Ｂを形成する。
【００３３】
そして、前記表側枠体８Ａを両支柱５，５間に表側から装着し、下横枠部材１１Ａの基板２１の上に沿って敷設した弾性材１９の上に前記ガラス板７を載支し、それから前記裏側枠体８Ｂを両支柱５，５間に裏側から装着して前記基板２１と底面板２５を重合するとともに、前記表側枠体８Ａの保持板２０と前記裏側枠体８Ｂの保持板２４とで前記ガラス板７の周縁部を挟み込んだ状態で、前記取付板２６と基板２１をネジ３４で連結して枠体８を構成する。この際に、前記支柱５の側面板が存在する側の縦枠９は、前記ネジ３４で前記取付板２６と基板２１を連結すると同時に、前記支柱５に螺着し、該支柱５と縦枠９を一体化する。一方、反対側に前記支柱５の開口溝を有する側の縦枠９は支柱５に固定されない。
【００３４】
前記枠体８でガラス板７を挟み込んで両側支柱５，５間に取付けた状態では、前記包持部２３，２８で天レール３と地レール４を表裏両側から包持する。また、前記下横枠１１は、図６に示すように、前記サブアジャスター１６で下横枠部材１１Ａの基板２１を載支し、前記ガラスパネル６の荷重を受け、該下横枠１１の撓みを防止している。
【００３５】
図２（ｂ）及び図３（ｂ）のように、地震時の層間変位によって支柱５が傾斜すると、前記枠体８の縦枠９と上横枠１０の連結部及び縦枠９と下横枠１１の連結部が、前記連結金具１２が変形することにより屈曲し、全体として平行四辺形の状態に変形する。この場合、前記縦枠９と上横枠１０及び下横枠１１の接合部が密接していると、互いの部材が圧接して変形量が抑制されるので、予め変形量を見越して部材の接合部に隙間を設けておけば、枠体８の変形に支障がない。尚、前記隙間は、連結部に同色のシールを貼付することで隠蔽することができ、外観性には影響を与えない。
【００３６】
次に、図８〜図１１に基づいて、本発明の第２実施形態に係る高耐震性ガラスパネル装置を説明する。本実施形態においても、ガラス板７を保持する枠体８を表側枠体８Ａと裏側枠体８Ｂとで構成し、使用する縦枠部材９Ａ，９Ｂ、上横枠部材１０Ａ，１０Ｂ及び下横枠部材１１Ａ，１１Ｂも第１実施形態と同一型材である。但し、前記縦枠部材９Ａ，９Ｂ、上横枠部材１０Ａ，１０Ｂ及び下横枠部材１１Ａ，１１Ｂの各部材の端部は、図１０に示すように、前記保持板２０，２４と嵌合部２２，２７あるいは包持部２３，２８の部分で、９０度の角度で階段状に切断している。
【００３７】
本実施形態の連結金具１２Ａは、図１１に示すように、短冊状の連結板３５を中心で直角に屈曲して屈曲部の両側に連結片３６，３６を形成し、該連結片３６，３６の一側縁に直角に固定板３７，３７を折曲形成した形状である。ここで、屈曲線を連結板３５の板面に沿って形成しているので、該屈曲部の部分で両連結片３６，３６が変形し易くなっている。
【００３８】
前記連結金具１２Ａを用いて前記縦枠部材９Ａ，９Ａ、上横枠部材１０Ａ及び下横枠部材１１Ａの端部を接合状態で連結して表側枠体８Ａを構成する点は前記同様である。また、前記連結金具１２Ａの固定板３７は、前記連結金具１２の固定部３０に対応し、前記連結金具１２Ａの連結片３６は、前記連結金具１２の補強板３１に対応し、それぞれ前記同様にネジ３２で各部材を連結して表側枠体８Ａを構成する。同様に、前記連結金具１２Ａを用いて前記縦枠部材９Ｂ，９Ｂ、上横枠部材１０Ｂ及び下横枠部材１１Ｂの端部を接合状態で連結して裏側枠体８Ｂを構成する。それから，表側枠体８Ａと裏側枠体８Ｂとでガラス板７を挟み込んで前記両側の支柱５，５間に天レール３と地レール４に関連付けて装着する手順も前記同様である。
【００３９】
本実施形態の場合も、図９（ｂ）のように、地震時の層間変位によって支柱５が傾斜すると、前記枠体８の縦枠９と上横枠１０の連結部及び縦枠９と下横枠１１の連結部が、前記連結金具１２Ａが変形することにより屈曲し、全体として平行四辺形の状態に変形する。このように枠体８が変形しても、ガラス板７の周縁部は枠体８の保持溝１３で保持された状態を維持するのである。
【符号の説明】
【００４０】
１  天井、                      ２  床面、
３  天レール、                  ４  地レール、
５  支柱、                      ６  ガラスパネル、
７  ガラス板、                  ８  枠体、
８Ａ  表側枠体、                ８Ｂ  裏側枠体、
９  縦枠、                      ９Ａ，９Ｂ  縦枠部材、
１０  上横枠、                  １０Ａ，１０Ｂ  上横枠部材、
１１  下横枠、                  １１Ａ，１１Ｂ  下横枠部材、
１２，１２Ａ  連結金具、        １３  保持溝、
１４  アジャスター、            １５  天固定金具、
１６  サブアジャスター、        １７  スライダー、
１８  規制段部、                １９  弾性材、
２０  保持板、                  ２１  基板、
２２  嵌合部、                  ２３  包持部、
２４  保持板、                  ２５  底面板、
２６  取付板、                  ２７  嵌合部、
２８  包持部、                  ２９  連結板、
３０  固定部、                  ３１  補強板、
３２  ネジ、                    ３２  ネジ
３３  ネジ、                    ３４  ネジ、
３５  連結板、                  ３６  連結片、
３７  固定板、
ΔＤ  水平変位。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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