(57)【要約】【課題】修復箇所の状況に応じて、引出鈑金作業に適した捻り形状にできる鈑金用溶着金具と、引出鈑金用金具を引出鈑金作業に適した捻り形状とする工程を含む方法とを提供する。【解決手段】金属平板を加工して形成された鈑金用溶着金具１は、略長方形であって中央に長円形の貫通孔１１１を有する掛止片１１と、掛止片１１と繋がった溶着片１２を備えている。溶着片１２は、掛止片１１よりも横幅が狭い板状の突出片であり、溶着片１２の幅方向に突出した円弧状の部分であり、対向して２箇所に設けられた張り出し部１２１と、張り出し部１２１と掛止片１１との接続部分の間において所要間隔が開けられた領域である狭小部１２２と、自由端である先端部１２３と、張り出し部１２１と先端部１２３との間に刻彫された３本の目盛り１２４を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する板状体で形成され、引っ張り手段で引っ張る引出部材を掛止する掛止要素を有する掛止片と、
導電性を有する板状体で形成され、表面が前記掛止片の表面と同一平面上で連続するように前記掛止片と繋がり、前記掛止片と繋がる部分、または、その近傍に設けられ、隣接する部分より幅が狭い狭小部を有する溶着片とを備える
板金用溶着金具。
【請求項２】
前記溶着片に、溶着片の長さの目安となる目盛りが設けられている
請求項１記載の鈑金用溶着金具。
【請求項３】
前記掛止片の前記掛止要素が、前記引出部材を通して掛止する掛止孔である
請求項１または請求項２記載の鈑金用溶着金具。
【請求項４】
前記溶着片の先端が尖鋭または幅狭に形成されている
請求項１、請求項２または請求項３記載の鈑金用溶着金具。
【請求項５】
鈑金作業に用いる引出部材の掛止要素と、
該掛止要素と反対側に設けられた電気溶着部と、
該電気溶着部と同掛止要素との間の領域に、少なくとも隣接する部分よりも捻り力に対して脆弱な部分を備える
鈑金用溶着金具。
【請求項６】
鈑金作業に用いる引出部材の掛止要素が形成されていると共に、少なくとも掛止要素と反対側に設けられた電気溶着部と、該電気溶着部と同掛止要素との間に設けられた捻り力に対する脆弱な部分とを有する鈑金用溶着金具を、力を加えることで同掛止要素が設けられた部分と同電気溶着部が所要角度となるように捻り、鈑金作業に用いる引出部材を掛止可能な形状にする工程を備える
鈑金作業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鈑金用溶着金具および鈑金作業方法に関するものである。更に詳しくは、作業者が、修復箇所の状況に応じて、引出鈑金作業に適した捻り形状にできる鈑金用溶着金具、および、それを使用した鈑金作業方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、事故等により窪んだ自動車のボディ等の金属板の修復作業において、鈑金用溶着金具を用いる鈑金作業が行われている。この作業は、修復したい箇所へ鈑金用溶着金具を配置してスポット溶接し、鈑金用溶着金具に設けられた孔へ金属棒やフック等の引出部材を掛止して引っ張ることで、窪んだ部分を元の位置に戻すものである。
【０００３】
このような鈑金用溶着金具の一例として、図７および図８に示す考案が下記特許文献１に開示されている。鈑金用溶着金具９は、金具本体９１に係る貫通孔９１１の貫通方向に対して直交方向（９０°）に脚片９２が捩曲されており（図７参照）、この形状によって、従前の鈑金用溶着金具で作業が行いにくい箇所（例えば、条溝や深溝）であっても脚片９２を挿入できるものである。
【０００４】
また、鈑金用溶着金具９を複数並べて配置し、鈑金作業の対象物である自動車のボディ２へ溶着した状態において、各鈑金用溶着金具９の各貫通孔９１１の位置が直線方向に連続するので、棒状の引出部材３を挿入して行う鈑金作業ができるものである（図８参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平３−４０４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、補修箇所には様々な種類があり、例えば、タイヤハウス、フェンダーやライト周り等アールの付いた箇所の補修の際には、その箇所に応じた角度に捻られた鈑金用溶着金具を用いる方が陥没箇所を綺麗に引き出せるため望ましいが、鈑金用溶着金具９は先に述べた一形状のみであるため、多様な補修箇所に対応することは困難である。
【０００７】
また、最近の自動車のボディは高張力鋼板を使用しており、鋼板の厚みが薄いため、補修箇所に溶着する鈑金用溶着金具の数が少ないと、１本当たりの引っ張り力の負担が大きくなり、ボディに穴があく可能性がある。従って、このような場合、補修箇所あたりの鈑金用溶着金具の数は多い方が１本当たりの引っ張り力の負担は小さくなるので好ましい。
【０００８】
しかしながら、鈑金用溶着金具９を使用すると、貫通孔９１１の向きの関係上、幅方向に並べると脚片９２の幅が場所を取ってしまい、各鈑金用溶着金具９の間隔を詰めて配置することができなかった（図８参照）。
【０００９】
他方、様々な角度に捻った鈑金用溶着金具を準備しておくことで上記課題を解決できるようにも思われるが、準備していても使わない角度のものが生じて無駄な在庫となることも予想され、また、収納スペースにも限りがあるため、現実的な解決手段とは言い難い。
【００１０】
このため、多様な補修箇所に対応でき、かつ、補修箇所における一定幅の間にできるだけ多くの数を配置できるように、掛止要素と溶着部との捻り角度を作業者が適宜調節できる手段が求められていた。
【００１１】
本発明は、以上の点を鑑みて創案されたものであり、修復箇所の状況に応じて、引出鈑金作業に適した捻り形状にできる鈑金用溶着金具と、修復箇所の状況に応じて、引出鈑金用金具を引出鈑金作業に適した捻り形状とする工程を含む鈑金作業方法とを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために本発明の鈑金用溶着金具は、導電性を有する板状体で形成され、引っ張り手段で引っ張る引出部材を掛止する掛止要素を有する掛止片と、導電性を有する板状体で形成され、表面が前記掛止片の表面と同一平面上で連続するように前記掛止片と繋がり、前記掛止片と繋がる部分、または、その近傍に設けられ、隣接する部分より幅が狭い狭小部を有する溶着片とを備える。
【００１３】
ここで、先に述べた構成を備えることにより、鈑金用溶着金具は、修復箇所の状況に応じて、作業者が行う引出鈑金作業に適した捻り形状にすることができる。鈑金用溶着金具に所要の捻り角度を加えることで、溶着対象となる一定の領域により多くの鈑金用溶着金具を配置しやすくなる。
【００１４】
また、掛止片によって、鈑金作業で使用される引出部材を掛止させることができる。加えて、掛止片は導電性を有しているため、繋がった溶着片へ溶接機から印加される電流を通電させることができる。
【００１５】
更に、溶着片によって、その先端を鈑金作業の対象部位へ溶着できる。加えて、狭小部を有することにより、作業者が鈑金用溶着金具を捻りやすくなる。
【００１６】
前記溶着片に、溶着片の長さの目安となる目盛りが設けられている場合は、溶着片を短縮する加工の際に、目盛りを参考とすることができる。つまり、鈑金用溶着金具を複数回再利用すると先端が溶けて短くなるが、目盛りを参考にして先端を削ると、決まった長さに調整できる。この結果、従来は勘で行うか、各々を測定して行われていた、溶けて長さの異なった複数の鈑金用溶着金具の長さを揃える作業を、簡易かつ容易に行うことができる。
【００１７】
前記掛止片の前記掛止要素が、前記引出部材を通して掛止する掛止孔である場合は、鈑金作業で使用される引出部材を通して掛止しやすくすることができる。
【００１８】
前記溶着片の先端が尖鋭または幅狭に形成されている場合は、溶着部分である先端の電気抵抗が増大することにより、溶着しやすくなる。
【００１９】
上記の目的を達成するために本発明の鈑金用溶着金具は、鈑金作業に用いる引出部材の掛止要素と、該掛止要素と反対側に設けられた電気溶着部と、該電気溶着部と同掛止要素との間の領域に、少なくとも隣接する部分よりも捻り力に対して脆弱な部分を備える。
【００２０】
ここで、先に述べた構成を備えることにより、鈑金用溶着金具は、修復箇所の状況に応じて、作業者が行う引出鈑金作業に適した捻り形状にすることができる。鈑金用溶着金具に所要の捻り角度を加えることで、一定の領域に多くの鈑金用溶着金具を配置しやすくなる。
【００２１】
更に、少なくとも隣接する部分よりも捻り力に対して脆弱な部分を備えることで、作業者が鈑金用溶着金具を捻りやすくなっている。
なお、この脆弱な部分とは、隣接する部分より幅が狭い狭小部のほか、例えば、隣接する部分よりも肉薄または溝状になった形状、電気溶着部と掛止要素との間の領域に貫通孔を有する形状等の態様であって、同部分が他の箇所と比較して捻り力に弱く（即ち、脆弱に）なり、作業者により鈑金用溶着金具を捻りやすくされたものが挙げられる。
【００２２】
上記の目的を達成するために本発明の鈑金作業方法は、鈑金作業に用いる引出部材の掛止要素が形成されていると共に、少なくとも掛止要素と反対側に設けられた電気溶着部と、該電気溶着部と同掛止要素との間に設けられた捻り力に対する脆弱な部分とを有する鈑金用溶着金具を、力を加えることで同掛止要素が設けられた部分と同電気溶着部が所要角度となるように捻り、鈑金作業に用いる引出部材を掛止可能な形状にする工程を備える。
【００２３】
ここで、先に述べた工程を備えることによって、作業者は、作業に用いる鈑金用溶着金具を修復箇所の状況に応じて、溶着前あるいは溶着後に捻り角度を調整することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明による鈑金用溶着金具によれば、引出鈑金作業における修復箇所の状況に応じて、作業者が所望する様々な捻り角度に変形させることができる。
また、本発明による鈑金作業方法によれば、引出鈑金作業における修復箇所の状況に応じて、作業者が所望する捻り角度に変形させて行う方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の鈑金用溶着金具を示す斜視説明図である。
【図２】図１に示す鈑金用溶着金具の捻り方向を示す説明図（ａ）と、捻りを加えた後の鈑金用溶着金具を示す正面図（ｂ）である。
【図３】図１に示す鈑金用溶着金具の使用状態を示す斜視図１である。
【図４】図１に示す鈑金用溶着金具の使用状態を示す斜視図２である。
【図５】本発明の変形例１を示す斜視図である。
【図６】本発明の変形例２を示す斜視図である。
【図７】特許文献１記載の鈑金用溶着金具を示す斜視説明図である。
【図８】特許文献１記載の鈑金用溶着金具の使用状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１ないし図６を参照して、本発明の実施の形態を更に詳細に説明する。なお、各図における符号は、煩雑さを軽減し理解を容易にする範囲内で付している。
【００２７】
〔実施例〕
図１ないし図４を参照して、本実施例に係る鈑金用溶着金具１について説明する。
鈑金用溶着金具１は、金属平板を加工して形成されたものであって、掛止片１１と、掛止片１１と同一平面上で連続するように繋がった溶着片１２を備えている。
【００２８】
なお、本実施例において、鈑金用溶着金具１の板厚は１．６ｍｍに設定されているが、当該数値に限定するものではなく、例えば１．２ｍｍ以上２．２ｍｍ以下であることが好ましく、更に、１．６ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好適である。１．２ｍｍ未満の板厚では溶着面積が狭いため十分な溶着強度を確保できず、２．２ｍｍを超える板厚では一般的な作業者の力での加工が行いづらくなるためである。
【００２９】
掛止片１１は、略長方形であって、中央に長円形の掛止孔１１１が形成されている。
掛止孔１１１は、その長手方向が掛止片１１の長手方向と同方向となるように設けられている。
掛止片１１は、溶着片１２と接続する辺が、掛止片１１側から溶着片１２側に向かって円弧状に下り傾斜する形状であり、各角部は丸みを帯びている。
【００３０】
なお、本実施形態では、掛止片に後述する引出部材を掛着するための手段として掛止孔が形成されているが、これに限定するものではなく、例えば、掛止片上端に鉤状ないし逆Ｕ字状の折り返しを形成して、この折り返しに引出部材を掛着する態様であってもよい。
【００３１】
溶着片１２は、掛止片１１よりも横幅が狭い板状の突出片であって、基端が掛止片１１と繋がると共に先端が自由端となっており、張り出し部１２１と、狭小部１２２と、先端部１２３と、目盛り１２４を有している。なお、溶着片１２の先端は、長手方向中心線側に向かって両側部から徐々に幅が狭まった形状であり、この部分が先端部１２３である。なお、先端部１２３の形状は、本実施例のように先部が平坦であってもよいし、尖鋭あるいは略円弧状であってもよい。
【００３２】
張り出し部１２１は、掛止片１１寄りに形成されており、掛止片１１との接続部分と所要間隔が開けられており、この間隔部分の領域が狭小部１２２となる。張り出し部１２１は、溶着片１２の幅方向に突出した円弧状の部分であり、対向して２箇所に設けられている。なお、換言すると、張り出し部１２１は溶着片１２の横幅よりも幅広に形成された部分であり、狭小部１２２は掛止片１１と張り出し部１２１のくびれ部分といえる。
【００３３】
溶着片１２の張り出し部１２１と先端部１２３の間には、長手方向中心線と交差する方向に刻彫された、目盛り１２４が形成されている。図１に示す鈑金用溶着金具１においては、目盛り１２４は、溶着片１２先端から５ｍｍ間隔で合計４本設けられている。なお、目盛りの間隔および本数は適宜変更してもよい。
【００３４】
図２を参照して、鈑金用溶着金具１の捻り加工について説明する。
鈑金用溶着金具１を溶着させる前に、作業者は、引出鈑金作業における修復箇所の状況に応じて、作業者が所望する様々な捻り角度に変形させる。なお、ここでは、溶着片１２の幅が掛止片１１よりも狭いことから、溶着片１２を捻りやすい。
【００３５】
例えば、図２（ａ）に示す第１の領域Ｆ１をバイスで挟んで固定し、図２（ａ）に示す第２の領域Ｆ２をペンチ等で挟んで鈑金用溶着金具１の長手方向中心線に対して捻ると、狭小部１２２を中心として掛止片１１と溶着片１２が捻れた形状となる（図２（ｂ）参照）。なお、図２（ｂ）に示す鈑金用溶着金具１は、掛止片１１に対して溶着片１２が約４５°捻れた形状となっている。
【００３６】
これは、溶着片１２が掛止片１１よりも幅が狭く、かつ、溶着片１２よりも張り出し部１２１の幅が広いので、掛止片１１と張り出し部１２１との境界領域である溶着片１２の一部が、掛止片１１および張り出し部１２１よりも幅が狭い形状となって捻り力に対する強度が弱い部分（即ち、狭小部１２２）となるためである。
【００３７】
また、張り出し部１２１は、捻り力を加える際の手掛かりとすることができる。張り出し部１２１をピンチして手掛かりとした場合、捻れが生じる箇所が掛止片１１と張り出し部１２１の境界領域である溶着片１２の一部（即ち、狭小部１２２）に定まるので、複数本を加工しても近似した形状にすることができる。
同様の手順にて、作業に必要な本数の鈑金用溶着金具１を加工する。
【００３８】
図３および図４を参照して、鈑金用溶着金具１を用いた鈑金作業方法ついて説明する。
加工された複数本の鈑金用溶着金具１は、溶接機（図示省略）から鈑金用溶着金具１に電流を印加することにより、修復箇所（本実施例においては自動車のボディ２およびフェンダー部２１、図３および図４を参照）に各々溶接される。溶接後の各鈑金用溶着金具１に係る各掛止孔１１１に棒状の引出部材３を挿入し、引出部材３を引くことで、陥没した自動車のボディ２あるいはフェンダー部２１が引き出される。
【００３９】
このとき、図３に示す鈑金用溶着金具１は、掛止片１１に対して溶着片１２が約４５°捻れた形状となっており、かつ、溶着片１２の幅が掛止片１１よりも狭いため、各鈑金用溶着金具１に係る掛止片１１が平行になるように溶着して各掛止孔１１１の位置を揃えた状態であっても、溶着片１２が斜めになっているために隣接する脚片部１２と干渉しない。
【００４０】
つまり、一定の長さである領域内（図３に示す溶接箇所の距離Ｌ）において、図７に示す従来の鈑金用溶着金具９と比較して、より多数の鈑金用溶着金具１を、間隔を詰めて配置することができる（図３参照）。この結果、鈑金用溶着金具１の１本当たりの引っ張り力の負担が小さくなり、作業面積当たりに加わる負荷も小さくなるので、自動車のボディ２に穴があく危険性を低減できる。
【００４１】
更に、従来作業の難しかったタイヤハウス周りやライト周り等のアールの付いた狭い箇所の補修の際には、複数の鈑金用溶着金具９は貫通孔９１１の向きが一直線となるように並べられないか、少ない本数しか並べられないことがあった。
【００４２】
しかしながら、図４に示すように、鈑金用溶着金具１については、各々を異なる角度に捻り調整することによって、貫通孔９１１の向きが一直線ないし略一直線状となるようにしたり、狭い範囲でも多数の鈑金用溶着金具１を溶着したりすることができる。この結果、従来高い熟練度を要していた特殊な箇所の鈑金作業も容易に行うことが可能となる。
【００４３】
なお、アールの付いた補修箇所が比較的広い場合は、図４に示すように、各々が異なる角度に捻られた鈑金用溶着金具１を、正面から見て補修箇所のアールに沿って円弧状に溶着し、長手方向軸線に対してやや曲げられた形状の引出部材３を用いて、鈑金作業を行ってもよい。
【００４４】
また、鈑金用溶着金具１は、作業終了後に溶着箇所から切り離し、再利用することができる。この場合、鈑金用溶着金具１の先端部１２３は溶けているため、使用箇所や再利用回数によって各々の鈑金用溶着金具１の長さに長短が生じるが、掛止孔１１１の位置は一定であることから、溶着片１２の長短が揃わないと使用しづらい。このため、従来は、溶けて長さの異なった複数の鈑金用溶着金具の長さを揃える作業を、グラインダー等を用いて、作業者の勘で行うか、各々の長さを測定しながら行っていた。
【００４５】
これに対し、本実施例に係る鈑金用溶着金具１は溶着片１２に目盛り１２４が設けられているため、この目盛り１２４を参考にして、溶着片１２を作業者が決めた長さに短縮する加工を簡易かつ容易に行うことができ、従来よりも短時間で複数の鈑金用溶着金具の長さを揃えることができる。
【００４６】
このように、鈑金用溶着金具１を用いることにより、引出鈑金作業における修復箇所の状況に応じて、作業者が所望する様々な捻り角度に変形させることができる。加えて、先に述べた通り、捻り加工を容易に行いうるため、肉体的疲労の軽減および作業時間の短縮化を達成でき、作業者の負担が軽減される。
【００４７】
本実施例では、貫通孔を長円形として棒状の引出部材の利用に適した形状としているが、これに限定するものではなく、例えば、三角形、四角形等の多角形、正円形等の他の公知形状であってもよい。また、引出部材についても、棒状のものに限らず、フック等であってもよい。
【００４８】
本実施例では、鈑金用溶着金具１は溶着させる前に捻り加工を行っているが、鈑金用溶着金具１を溶着させた後に捻り加工を行うことを除外するものではない。
【００４９】
〔変形例１〕
図４に示す鈑金用溶着金具１ａは、本発明に係る鈑金用溶着金具１の変形例である。なお、鈑金用溶着金具１ａは、目盛り１２４が設けられていない事以外は鈑金用溶着金具１と同一であるため、詳細な説明は省略する。
【００５０】
〔変形例２〕
図５に示す鈑金用溶着金具１ｂは、本発明に係る鈑金用溶着金具１の変形例である。
なお、鈑金用溶着金具１と同様の構成については説明を省略し、相違する点についての説明を以下行う。また、鈑金用溶着金具１と構成および作用が共通する箇所については、同じ符号を付している。
【００５１】
鈑金用溶着金具１ｂも金属平板を加工して形成されたものであって、掛止片１１と、掛止片１１と同一平面上で連続するように繋がった溶着片１２ｂを備えている。なお、掛止片１１については、鈑金用溶着金具１と同様であるため、説明を省略する。
【００５２】
溶着片１２ｂは、掛止片１１よりも横幅が狭い板状の突出片であって、基端が掛止片１１に連接され、先端が自由端となっており、狭小部１２２ｂと、先端部１２３と、目盛り１２４を有している。
溶着片１２ｂの横幅は、溶着片１２の横幅よりも広く形成されている。
なお、先端部１２３と目盛り１２４については、鈑金用溶着金具１と同様であるため、説明を省略する。
【００５３】
狭小部１２２ｂは、掛止片１１寄りに形成され、正面側から見て溶着片１２ｂの両側縁部が溶着片１２ｂの中央方向に向かって幅狭となった部分に係る溶着片１２ｂの領域である。換言すると、狭小部１２２ｂは、掛止片１１と溶着片１２ｂの間のくびれ部分ともいえる。
【００５４】
鈑金用溶着金具１ｂの捻り加工は、狭小部１２２ｂが支点となって掛止片１１と溶着片１２ｂが捻れた形状となる（図示省略）点以外は、鈑金用溶着金具１の場合と同様であるため、説明を省略する。
【００５５】
本実施例では、鈑金用溶着金具１ｂに係る狭小部１２２ｂを構成するための幅狭部分の形状は図５に示すように略矩形であるが、これに限定するものではなく、例えば、溶着片１２の中央方向へ向かって閉じるＶ字型あるいは円弧型等の他の公知形状であってもよい。また、狭小部１２２ｂを構成するための幅狭部分に代えて、溶着片１２の中央方向へ向かって形成された単なる切り込み（弱め線）であってもよい。
【００５６】
本明細書及び特許請求の範囲で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書及び特許請求の範囲に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５７】
１、１ａ、１ｂ    鈑金用溶着金具
１１    掛止片
１１１    掛止孔
１２、１２ｂ    溶着片
１２１    張り出し部
１２２、１２２ｂ    狭小部
１２３    先端部
１２４    目盛り
２    自動車のボディ
２１    フェンダー部
３    引出部材
９    鈑金用溶着金具
９１    金具本体
９１１    貫通孔
９２    脚片
Ｆ１    第１の領域
Ｆ２    第２の領域
Ｌ    溶接箇所の距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016007615.tif 000009
【図８】
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