(57)【要約】【課題】藁屑を圃場に分散する機能を備えつつ、コストの低減を可能とし、メンテナンスも簡単にしたコンバインを提供する。【解決手段】刈り取った穀稈を脱穀し、脱穀後の穀稈を藁屑Ｓとして排出するコンバイン１００において、排出された藁屑Ｓを受け流すステージ８１と、前記ステージ８１の上方で往復するスイープバー８２と、を具備し、前記スイープバー８２は、前記ステージ８１に落ちてくる藁屑Ｓを散らす、とした。これにより、本コンバイン１００は、スプレッダーが不要となるので、コストの低減が可能となる。また、メンテナンスも簡単になる。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈り取った穀稈を脱穀し、
脱穀後の穀稈を藁屑として排出するコンバインにおいて、
排出された藁屑を受け流すステージと、
前記ステージの上方で往復するスイープバーと、を具備し、
前記スイープバーは、前記ステージに落ちてくる藁屑を散らす、ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
穀稈を脱穀するローターと、
前記ローターを動かすベルト機構と、
前記スイープバーを動かすリンク機構と、を具備し、
前記リンク機構は、前記ベルト機構と連動する、ことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記スイープバーは、その中途部から先端側が脱着自在になっている、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、刈り取った穀稈を脱穀し、脱穀後の穀稈を藁屑として排出するコンバインが知られている（例えば特許文献１参照）。このようなコンバインは、藁屑を圃場に分散すべくスプレッダーを備えている。スプレッダーは、藁屑を切断するとともに該藁屑を撒き散らす。
【０００３】
ところで、スプレッダーは、高価な機械であるため、コストが増加する原因になっている。また、スプレッダーは、複雑な機械であるため、メンテナンスに手がかかる原因にもなっている。そのため、藁屑を圃場に分散する機能を備えつつ、コストの低減を可能とし、メンテナンスも簡単にしたコンバインが求められていたのである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２７９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、藁屑を圃場に分散する機能を備えつつ、コストの低減を可能とし、メンテナンスも簡単にしたコンバインを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１に係る発明は、
刈り取った穀稈を脱穀し、
脱穀後の穀稈を藁屑として排出するコンバインにおいて、
排出された藁屑を受け流すステージと、
前記ステージの上方で往復するスイープバーと、を具備し、
前記スイープバーは、前記ステージに落ちてくる藁屑を散らす、としたものである。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、
穀稈を脱穀するローターと、
前記ローターを動かすベルト機構と、
前記スイープバーを動かすリンク機構と、を具備し、
前記リンク機構は、前記ベルト機構と連動する、としたものである。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載のコンバインにおいて、
前記スイープバーは、その中途部から先端側が脱着自在になっている、としたものである。
【００１０】
更に、本願では、以下の発明を開示する。
【００１１】
本願に開示する第４の発明は、
前記ベルト機構は、
回転するプーリーと、
前記プーリーとともに回転するクランクシャフトと、を具備し、
前記クランクシャフトは、前記リンク機構を動かす、としたものである。
【００１２】
本願に開示する第５の発明は、
前記リンク機構は、
前記クランクシャフトによって可動するコネクティングロッドと、
前記コネクティングロッドによって可動するスイングアームと、
前記スイングアームによって可動するコントロールロッドと、を具備し、
前記コントロールロッドは、前記スイープバーを動かす、としたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、排出された藁屑を受け流すステージと、ステージの上方で往復するスイープバーと、を具備する。そして、スイープバーは、ステージに落ちてくる藁屑を散らす。これにより、本コンバインは、スプレッダーが不要となるので、コストの低減が可能となる。また、メンテナンスも簡単になる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、穀稈を脱穀するローターと、ローターを動かすベルト機構と、スイープバーを動かすリンク機構と、を具備する。そして、リンク機構は、ベルト機構と連動する。これにより、本コンバインは、ローターとスイープバーが同時に動くので、確実に藁屑を散らすことが可能となる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、スイープバーは、その中途部から先端側が脱着自在になっている。これにより、本コンバインは、スイープバーの破損や変形が生じても、容易に修理を行なうことが可能となる。
【００１７】
更に、本願に開示する発明は、以下の効果を奏する。
【００１８】
本願に開示する第４の発明によれば、ベルト機構は、回転するプーリーと、プーリーとともに回転するクランクシャフトと、を具備する。そして、クランクシャフトは、リンク機構を動かす。これにより、本コンバインは、ベルト機構が簡素な構造になるので、コストの低減とメンテナンスの容易化を実現することが可能となる。
【００１９】
本願に開示する第５の発明によれば、リンク機構は、クランクシャフトによって可動するコネクティングロッドと、コネクティングロッドによって可動するスイングアームと、スイングアームによって可動するコントロールロッドと、を具備する。そして、コントロールロッドは、スイープバーを動かす。これにより、本コンバインは、リンク機構が簡素な構造になるので、コストの低減とメンテナンスの容易化を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】コンバインの左側面を示す図。
【図２】コンバインの右側面を示す図。
【図３】脱穀装置と選別装置を示す図。
【図４】選別装置の構造を示す図。
【図５】選別装置が穀粒を選別している状況を示す図。
【図６】コンバインを斜め後方から見た図。
【図７】コンバインの動力伝達機構を示す図。
【図８】ベルト機構とリンク機構を示す図。
【図９】ベルト機構とリンク機構を示す図。
【図１０】リンク機構の動作態様を示す図。
【図１１】リンク機構の動作態様を示す図。
【図１２】コンバインが藁屑を散らしながら走行している状況を示す図。
【図１３】スイープバーの脱着構造を示す図。
【図１４】本コンバインに適用し得るステージを示す図。
【図１５】本コンバインに適用し得るステージを示す図。
【図１６】他の実施形態に係るコンバインの動力伝達機構を示す図。
【図１７】他の実施形態に係るコンバインの動力伝達機構を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
まず、コンバイン１００について簡単に説明する。
【００２２】
図１は、コンバイン１００の左側面を示している。図２は、コンバイン１００の右側面を示している。図中には、コンバイン１００の前後方向及び上下方向を表す。
【００２３】
コンバイン１００は、主に走行装置１と、刈取装置２と、脱穀装置３と、選別装置４と、貯留装置５と、動力装置６と、で構成されている。
【００２４】
走行装置１は、シャシフレーム１０の下方に設けられている。走行装置１は、トランスミッション１１と、左右一対のクローラ装置１２・１２と、で構成されている。トランスミッション１１は、後述するディーゼルエンジン６１の回転動力をクローラ装置１２・１２へ伝達する。クローラ装置１２・１２は、コンバイン１００を前後方向に走行させる。また、クローラ装置１２・１２は、コンバイン１００を左右方向に旋回させる。
【００２５】
刈取装置２は、走行装置１の前方に設けられている。刈取装置２は、リール２１と、カッター２２と、オーガ２３と、コンベヤ２４と、ビータ２５と、で構成されている。リール２１は、回転することによって圃場の穀稈をカッター２２へ案内する。カッター２２は、リール２１によって案内された穀稈を切断する。オーガ２３は、カッター２２によって切断された穀稈を所定の位置に集合させる。コンベヤ２４は、オーガ２３によって集合させた穀稈をビータ２５まで搬送する。ビータ２５は、コンベヤ２４が搬送してきた穀稈を脱穀装置３へ送り込む。
【００２６】
脱穀装置３は、刈取装置２の後方に設けられている。脱穀装置３は、ローター３１と、シーブメッシュ３２と、で構成されている。ローター３１は、回転することによって穀稈を脱穀する。また、ローター３１は、回転することによって穀稈を搬送する。シーブメッシュ３２は、ローター３１によって搬送される穀稈を支持するとともに脱穀物を選別装置４へ落下させる。なお、脱穀後の穀稈は、後部の排出口３Ｅから藁屑として排出される。
【００２７】
選別装置４は、脱穀装置３の下方に設けられている。選別装置４は、揺動装置４１と、送風装置４２と、で構成されている。揺動装置４１は、脱穀物をふるいにかけて穀粒を選別する。送風装置４２は、揺動装置４１の上に残った細かな穀稈（以降「藁屑」とする）を吹き飛ばす。
【００２８】
貯留装置５は、脱穀装置３及び選別装置４の側方に設けられている。貯留装置５は、グレンタンク５１と、排出オーガ５２と、で構成されている。グレンタンク５１は、選別装置４から搬送されてきた穀粒を貯留する。排出オーガ５２は、グレンタンク５１内の穀粒を排出する際に用いられる。なお、排出オーガ５２は、穀粒の排出作業を行なう際に回動され、穀粒を任意の場所に排出できる。
【００２９】
動力装置６は、貯留装置５の前方に設けられている。動力装置６は、ディーゼルエンジン６１で構成されている。ディーゼルエンジン６１は、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを運動エネルギーに変換する。具体的に説明すると、ディーゼルエンジン６１は、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを回転動力に変換する。
【００３０】
次に、脱穀装置３と選別装置４について更に詳しく説明する。なお、以下では、脱穀物を「脱穀物Ｃ」、穀粒を「穀粒Ｇ」、藁屑を「藁屑Ｓ」として説明する。
【００３１】
図３は、脱穀装置３と選別装置４を示している。図４は、選別装置４の構造を示している。また、図５は、選別装置４が穀粒Ｇを選別している状況を示している。図中には、脱穀物Ｃである穀粒Ｇと藁屑Ｓが移動する方向を表す。また、図中には、ファン４２１による風が流れる方向を表す。
【００３２】
まず、脱穀装置３について説明する。
【００３３】
上述したように、脱穀装置３は、ローター３１と、シーブメッシュ３２と、で構成されている。ローター３１は、回転することによって穀稈を脱穀する。また、ローター３１は、回転することによって穀稈を搬送する。シーブメッシュ３２は、ローター３１によって搬送される穀稈を支持するとともに、脱穀物Ｃを選別装置４へ落下させる。
【００３４】
ローター３１は、主に、センターシャフト３１１と、インペラ３１２と、ツースバー３１３と、で構成されている。本ローター３１においては、センターシャフト３１１の前端部にインペラ３１２が配置され、該インペラ３１２の後方にセンターシャフト３１１を中心として複数のツースバー３１３が配置されている。
【００３５】
センターシャフト３１１は、長く直線状に形成された構造体である。センターシャフト３１１は、インペラ３１２やツースバー３１３を支持する。センターシャフト３１１は、その前端部でインペラ３１２を支持し、その中央部から後端部にかけて複数のツースバー３１３を支持する。なお、センターシャフト３１１は、その前端部及び後端部がケース３１４によって回転自在に支持されている。
【００３６】
インペラ３１２は、螺旋状のブレード３１２ｂが形成された構造体である。インペラ３１２は、ビータ２５によって送り込まれてきた穀稈を掻き込む。つまり、インペラ３１２は、回転することにより、ビータ２５によって送り込まれてきた穀稈を取り込んで後方へ送り出すのである。なお、インペラ３１２は、螺旋状のブレード３１２ｂを備えた構造に限定するものではなく、複数のブレードを備えた構造であっても良い。
【００３７】
ツースバー３１３は、複数の扱ぎ歯３１３ｔを所定の間隔をあけて平行に取り付けた構造体である。ツースバー３１３は、インペラ３１２が送り出した穀稈を脱穀する。つまり、ツースバー３１３は、回転することにより、インペラ３１２が送り出した穀稈を揉み込んで脱穀物Ｃを落とすのである。なお、ツースバー３１３は、複数の扱ぎ歯３１３ｔを備えた構造に限定するものではなく、螺旋状のブレードを支持する構造であっても良い。また、複数のツースバー３１３によって円筒状の回転体を構成するのではなく、一の円筒形状の部材に複数の扱ぎ歯３１３ｔを備えた構造であっても良い。
【００３８】
シーブメッシュ３２は、主に、網体３２１で構成されている。本シーブメッシュ３２においては、複数のツースバー３１３によって構成される回転体の下方を覆うように網体３２１が配置されている。
【００３９】
網体３２１は、複数のワイヤ３２１ｗを所定の間隔をあけて平行に張り巡らした構造体である。網体３２１は、ツースバー３１３によって揉み込まれる穀稈を支持する。また、網体３２１は、その隙間から脱穀物Ｃを選別装置４へ落下させる。なお、網体３２１は、その左端部及び右端部がケース３１４によって脱着自在に支持されている。
【００４０】
次に、選別装置４について説明する。
【００４１】
上述したように、選別装置４は、揺動装置４１と、送風装置４２と、で構成されている。揺動装置４１は、脱穀物Ｃをふるいにかけることによって穀粒Ｇを選別する。送風装置４２は、脱穀物Ｃに含まれる藁屑Ｓを吹き飛ばすことによって穀粒Ｇを選別する。
【００４２】
揺動装置４１は、主に、フィードパン４１１と、チャフシーブ４１２と、ストローラック４１３と、セパレータ４１４と、で構成されている。本揺動装置４１においては、フィードパン４１１の後方にチャフシーブ４１２が配置され、該チャフシーブ４１２の後方にストローラック４１３が配置されている。更に、チャフシーブ４１２の上方にセパレータ４１４が配置されている。
【００４３】
フィードパン４１１は、広く平らに形成された構造体である。フィードパン４１１は、シーブメッシュ３２から落下してきた脱穀物Ｃを受け止める。また、フィードパン４１１は、前後に揺動することにより、該フィードパン４１１上の脱穀物Ｃを均しながら後方に移動させる。このとき、脱穀物Ｃは、斜めに取り付けられたフィン４１１ｆによって左右方向にも満遍なく広げられる。
【００４４】
チャフシーブ４１２は、複数のシーブプレート４１２ｐを所定の間隔をあけて平行に取り付けた構造体である。チャフシーブ４１２は、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物Ｃを濾過する。つまり、チャフシーブ４１２は、前後に揺動することにより、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。これにより、脱穀物Ｃに混入している藁屑Ｓを浮き上がらせ、穀粒Ｇと分けることができる。こうして、チャフシーブ４１２は、脱穀物Ｃから穀粒Ｇの選別を行なう。なお、選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇのみとなっている）は、ふるい網４１５を通った後に、第一流穀板４３１に案内されて一番樋４３へ落下する。また、チャフシーブ４１２の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動してストローラック４１３へ送られる。
【００４５】
ストローラック４１３は、複数のラックプレート４１３ｐを所定の間隔をあけて平行に取り付けた構造体である。ストローラック４１３は、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物Ｃを濾過する。つまり、ストローラック４１３は、前後に揺動することにより、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。これにより、脱穀物Ｃに混入している比較的に大きな藁屑Ｓを支持し、穀粒Ｇと分けることができる。こうして、ストローラック４１３は、脱穀物Ｃから穀粒Ｇの選別を行なう。なお、選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇと少数の小さな藁屑Ｓとなっている）は、第二流穀板４４１に案内されて二番樋４４へ落下する。また、ストローラック４１３の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動して排出口３Ｅから排出される。
【００４６】
セパレータ４１４は、広く平らな板材に無数の穴を設けた構造体である。セパレータ４１４は、シーブメッシュ３２から落下してきた脱穀物Ｃを濾過する。つまり、セパレータ４１４は、前後に揺動することにより、シーブメッシュ３２から落下してきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。これにより、脱穀物Ｃに混入している比較的に大きな藁屑Ｓを引っ掛け、残りの脱穀物Ｃと分けることができる。こうして、セパレータ４１４は、脱穀物Ｃから比較的に大きな藁屑Ｓを取り除く。なお、選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇと多数の小さな藁屑Ｓとなっている）は、直接にチャフシーブ４１２へ落下する。また、セパレータ４１４の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動してストローラック４１３へ落下する。このとき、脱穀物Ｃは、ふるい線４１４Ｓによって更にふるいにかけられる。
【００４７】
その後、チャフシーブ４１２は、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物Ｃとともに、セパレータ４１４から落下してきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。上述したように、選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇのみとなっている）は、ふるい網４１５を通った後に、第一流穀板４３１に案内されて一番樋４３へ落下する。また、チャフシーブ４１２の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動してストローラック４１３へ送られる。
【００４８】
加えて、ストローラック４１３は、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物Ｃとともに、セパレータ４１４から落下してきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。上述したように、選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇと少数の小さな藁屑Ｓとなっている）は、第二流穀板４４１に案内されて二番樋４４へ落下する。また、ストローラック４１３の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動して排出口３Ｅから排出される。
【００４９】
送風装置４２は、主に、ファン４２１と、ファンケース４２２と、で構成されている。本送風装置４２においては、フィードパン４１１の下方にファン４２１が配置され、該ファン４２１を覆うようにファンケース４２２が配置されている。
【００５０】
ファン４２１は、複数のファンプレート４２１ｐを所定の角度毎に取り付けた構造体である。ファン４２１は、チャフシーブ４１２やストローラック４１３に向けて風を送り、藁屑Ｓを吹き飛ばす。つまり、ファン４２１は、回転して風を送り出すことにより、チャフシーブ４１２上の藁屑Ｓや該チャフシーブ４１２から落下してきた藁屑Ｓを吹き飛ばす。また、ファン４２１は、回転して風を送り出すことにより、ストローラック４１３上の藁屑Ｓや該ストローラック４１３から落下してきた藁屑Ｓを吹き飛ばす。これにより、脱穀物Ｃに混入している比較的に小さな藁屑Ｓを吹き飛ばし、穀粒Ｇと分けることができる。こうして、ファン４２１は、脱穀物Ｃから穀粒Ｇの選別を行なう。なお、選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇのみとなっている）は、第一流穀板４３１に案内されて一番樋４３へ落下する。若しくは、選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇと少数の小さな藁屑Ｓとなっている）は、第二流穀板４４１に案内されて二番樋４４へ落下する。
【００５１】
ファンケース４２２は、板材を折り曲げて形成された構造体である。ファンケース４２２は、ファン４２１を覆うとともに該ファン４２１が送り出した風を所定の方向へ案内する。具体的に説明すると、ファンケース４２２は、ファン４２１が送り出した風を四つに分岐し、それぞれを所定の方向へ案内する。
【００５２】
ファンケース４２２は、アッパフローガイド４２３を備えている。アッパフローガイド４２３は、ファン４２１が上方へ送り出した風を分岐し、一方をチャフシーブ４１２の上面側に向かわせ（図５における矢印Ｆａ参照）、他方をチャフシーブ４１２の下面側に向かわせる（図５における矢印Ｆｂ参照）。これにより、チャフシーブ４１２やストローラック４１３上の藁屑Ｓを吹き飛ばすことができる。また、チャフシーブ４１２やストローラック４１３から落下してきた藁屑Ｓを吹き飛ばすことができる。更に、ふるい網４１５上の藁屑Ｓを吹き飛ばすことができる。
【００５３】
加えて、ファンケース４２２は、ロワフローガイド４２４を備えている。ロワフローガイド４２４は、ファン４２１が後方へ送り出した風を分岐し、一方をふるい網４１５を介してチャフシーブ４１２に向かわせ（図５における矢印Ｆｃ参照）、他方を第一流穀板４３１に沿わせてストローラック４１３に向かわせる（図５における矢印Ｆｄ参照）。これにより、チャフシーブ４１２やストローラック４１３上の藁屑Ｓを吹き飛ばすことができる。また、チャフシーブ４１２やストローラック４１３から落下してきた藁屑Ｓを吹き飛ばすことができる。更に、ふるい網４１５上の藁屑Ｓを吹き飛ばすことができる。なお、第一流穀板４３１は、チャフシーブ４１２の下方に設けられた一番樋４３からストローラック４１３に向けて設置されている。このため、第一流穀板４３１に沿って流れる風は、徐々に強められてストローラック４１３に到達する。
【００５４】
次に、本コンバイン１００の特徴点について説明する。
【００５５】
図６は、コンバイン１００を斜め後方から見た図である。図中には、コンバイン１００の前後方向、上下方向及び左右方向を表す。
【００５６】
本コンバイン１００は、ステージ８１とスイープバー８２を具備している。
【００５７】
ステージ８１は、広く平らに形成された構造体である。ステージ８１は、排出された藁屑Ｓを受け流す。具体的に説明すると、ステージ８１は、排出口３Ｅの下方に取り付けられており、前端部から後端部にかけて下方へ傾斜している。そのため、ステージ８１上に落ちた藁屑Ｓは、該ステージ８１から滑り落ちることとなる（図１０及び図１１の矢印Ｆｓ参照）。なお、ステージ８１の詳細な形状について限定するものではない。
【００５８】
スイープバー８２は、長く直線状に形成された構造体である。スイープバー８２は、ステージ８１の上方で往復する。具体的に説明すると、スイープバー８２は、ステージ８１に沿って回動自在に支持されており、後述するリンク機構８によって往復する。そのため、スイープバー８２は、ステージ８１に落ちてくる藁屑Ｓを散らす。なお、スイープバー８２の詳細な形状について限定するものではない。
【００５９】
このように、本コンバイン１００は、藁屑Ｓを受け流すステージ８１と、ステージ８１の上方で往復するスイープバー８２と、を具備する。そして、スイープバー８２は、ステージ８１に落ちてくる藁屑Ｓを散らす。これにより、本コンバイン１００は、スプレッダーが不要となるので、コストの低減が可能となる。また、メンテナンスも簡単になる。
【００６０】
次に、かかる技術的思想を実現した構造について説明する。
【００６１】
図７は、コンバイン１００の動力伝達機構を示している。また、図８及び図９は、ベルト機構７とリンク機構８を示している。更に、図１０及び図１１は、リンク機構８の動作態様を示している。加えて、図１２は、コンバイン１００が藁屑Ｓを散らしながら走行している状況を示している。
【００６２】
動力伝達機構は、トランスミッション１１のほか、各種の伝達機構で構成されている。ここでは、ベルト機構７とリンク機構８に着目して説明する。ベルト機構７は、選別装置４の側方に配置されている。また、リンク機構８は、選別装置４の下方に配置されている。
【００６３】
ベルト機構７は、ディーゼルエンジン６１の回転動力を脱穀装置３や選別装置４へ伝達する。ベルト機構７には、ファン４２１のセンターシャフト７１を介してディーゼルエンジン６１の回転動力が入力される。センターシャフト７１には、プーリー７１１が取り付けられており、該プーリー７１１にベルト７１２が掛けられている。また、センターシャフト７１には、プーリー７１３が取り付けられており、該プーリー７１３にベルト７１４が掛けられている。
【００６４】
ベルト機構７は、ロータリシャフト７２を備えている。ロータリシャフト７２には、プーリー７２１が取り付けられており、該プーリー７２１にベルト７１２が掛けられている。そのため、ロータリシャフト７２は、センターシャフト７１の回転に伴って回転される。また、ロータリシャフト７２は、ギヤユニット７２２を介してローター３１に連結されている。従って、ローター３１は、ロータリシャフト７２の回転に伴って回転される。
【００６５】
ベルト機構７は、ロータリシャフト７３を備えている。ロータリシャフト７３には、プーリー７３１が取り付けられており、該プーリー７３１にベルト７１４が掛けられている。そのため、ロータリシャフト７３は、ロータリシャフト７１の回転に伴って回転される。また、ロータリシャフト７３は、コンベヤ４３Ｃの中心軸である。従って、コンベヤ４３Ｃは、ロータリシャフト７３と一体となって回転される。
【００６６】
ベルト機構７は、ロータリシャフト７４を備えている。ロータリシャフト７４には、プーリー７４１が取り付けられており、該プーリー７４１にベルト７１４が掛けられている。そのため、ロータリシャフト７４は、ロータリシャフト７１の回転に伴って回転される。また、ロータリシャフト７４は、コンベヤ４４Ｃの中心軸である。従って、コンベヤ４４Ｃは、ロータリシャフト７４と一体となって回転される。なお、ロータリシャフト７４には、プーリー７４２が取り付けられており、該プーリー７４２にベルト７４３が掛けられている。
【００６７】
ベルト機構７は、クランクシャフト７５を備えている。クランクシャフト７５には、プーリー７５１が取り付けられており、該プーリー７５１にベルト７４３が掛けられている。そのため、クランクシャフト７５は、ロータリシャフト７４の回転に伴って回転される。また、クランクシャフト７５は、揺動装置４１の入力軸となる。従って、揺動装置４１は、クランクシャフト７５の回転に伴って揺動される。なお、クランクシャフト７５には、プーリー７５２が取り付けられており、該プーリー７５２にベルト７５３が掛けられている。
【００６８】
ベルト機構７は、クランクシャフト７６を備えている。クランクシャフト７６には、プーリー７６１が取り付けられており、該プーリー７６１にベルト７５３が掛けられている。そのため、クランクシャフト７６は、クランクシャフト７５の回転に伴って回転される。また、クランクシャフト７６は、リンク機構８の入力軸となる。従って、リンク機構８は、クランクシャフト７６の回転に伴って可動される。以下に、リンク機構８について説明する。
【００６９】
リンク機構８は、ディーゼルエンジン６１の回転動力をスイープバー８２の往復運動に変換する。リンク機構８には、ベルト機構７を介してディーゼルエンジン６１の回転動力が入力される。クランクシャフト７６には、中心軸に対して平行に偏心軸部７６ｅが形成されている。
【００７０】
リンク機構８は、コネクティングロッド８２１を備えている。コネクティングロッド８２１は、コンバイン１００の前後方向に沿って配置されている。そして、コネクティングロッド８２１は、その一端が偏心軸部７６ｅに連結されている。そのため、コネクティングロッド８２１は、クランクシャフト７６の回転に伴って前後方向に往復運動を行なう。なお、図中には、コネクティングロッド８２１が前方へ移動したときを矢印Ｄａで表している。また、コネクティングロッド８２１が後方へ移動したときを矢印Ｄｅで表している。
【００７１】
リンク機構８は、スイングアーム８２２を備えている。スイングアーム８２２は、センターピン８３を中心として回動自在に支持されている。そして、スイングアーム８２２は、その一端がコネクティングロッド８２１に連結されている。そのため、スイングアーム８２２は、コネクティングロッド８２１の往復運動に伴って周方向に往復運動を行なう。なお、図中には、スイングアーム８２２が一方へ回動したときを矢印Ｄｂで表している。また、スイングアーム８２２が他方へ回動したときを矢印Ｄｆで表している。
【００７２】
リンク機構８は、コントロールロッド８２３を備えている。コントロールロッド８２３は、コンバイン１００の左右方向に沿って配置されている。そして、コントロールロッド８２３は、その一端がスイングアーム８２２に連結されている。そのため、コントロールロッド８２３は、スイングアーム８２２の往復運動に伴って左右方向に往復運動を行なう。なお、図中には、コントロールロッド８２３が左方に移動したときを矢印Ｄｃで表している。また、コントロールロッド８２３が右方に移動したときを矢印Ｄｇで表している。
【００７３】
加えて、本コンバイン１００は、スイープバー８２を備えている。スイープバー８２は、センターピン８４を中心として回動自在に支持されている。そして、スイープバー８２は、その一端がコントロールロッド８２３に連結されている。そのため、スイープバー８２は、コントロールロッド８２３の往復運動に伴って周方向に往復運動を行なう。なお、図中には、スイープバー８２が一方へ回動したときを矢印Ｄｄで表している。また、スイープバー８２が他方へ回動したときを矢印Ｄｈで表している。
【００７４】
このように、本コンバイン１００は、穀稈を脱穀するローター３１と、ローター３１を動かすベルト機構７と、スイープバー８２を動かすリンク機構８と、を具備する。そして、リンク機構８は、ベルト機構７と連動する。これにより、本コンバイン１００は、ローター３１とスイープバー８２が同時に動くので、確実に藁屑Ｓを散らすことが可能となる。
【００７５】
また、ベルト機構７は、回転するプーリー７６１と、プーリー７６１とともに回転するクランクシャフト７６と、を具備する。そして、クランクシャフト７６は、リンク機構８を動かす。これにより、本コンバイン１００は、ベルト機構７が簡素な構造になるので、コストの低減とメンテナンスの容易化を実現することが可能となる。
【００７６】
更に、リンク機構８は、クランクシャフト７６によって可動するコネクティングロッド８２１と、コネクティングロッド８２１によって可動するスイングアーム８２２と、スイングアーム８２２によって可動するコントロールロッド８２３と、を具備する。そして、コントロールロッド８２３は、スイープバー８２を動かす。これにより、本コンバイン１００は、リンク機構８が簡素な構造になるので、コストの低減とメンテナンスの容易化を実現することが可能となる。
【００７７】
次に、本コンバイン１００の他の特徴点について説明する。
【００７８】
図１３は、スイープバー８２の脱着構造を示している。
【００７９】
スイープバー８２は、支点側８２Ｆと作用側８２Ｌで構成されている。支点側８２Ｆと作用側８２Ｌは、互いに一部を重ね合わせた状態でボルトＢとナットＮによって連結される。換言すると、スイープバー８２は、ボルトＢとナットＮを緩めて取り外すだけで分解することができる。
【００８０】
このように、スイープバー８２は、その中途部から先端側が脱着自在になっている。これにより、本コンバイン１００は、スイープバー８２の破損や変形が生じても、容易に修理を行なうことが可能となる。
【００８１】
次に、藁屑Ｓを広い範囲に散らすことができる構造について説明する。
【００８２】
図１４は、本コンバインに適用し得るステージ８１Ｍを示している。なお、図中の想像線は、上述したステージ８１を示している。
【００８３】
ステージ８１Ｍは、前端部から後端部にかけて水平となっている。つまり、ステージ８１Ｍは、該ステージ８１Ｍに落ちてきた藁屑Ｓが堆積する設計となっている。このような設計により、ステージ８１Ｍに堆積している藁屑Ｓをスイープバー８２によって散らすことができる。ひいては、スイープバー８２が藁屑Ｓを払い、該藁屑Ｓを広い範囲に散らすことができる。
【００８４】
次に、スイープバー８２の破損や変形を防ぐことができる構造について説明する。
【００８５】
図１５は、本コンバインに適用し得るステージ８１Ｎを示している。なお、図中の想像線は、上述したステージ８１を示している。
【００８６】
ステージ８１Ｎは、前端部から後端部にかけて下方へ傾斜している。つまり、ステージ８１Ｎは、該ステージ８１Ｎに落ちてきた藁屑Ｓが後方へ滑り落ちる設計となっている（矢印Ｆｓ参照）。更に、ステージ８１Ｎは、スイープバー８２の上方を覆うように設計されている。このような設計により、ステージ８１Ｎから落ちてきた藁屑Ｓをスイープバー８２が散らすことができる。ひいては、スイープバー８２にかかる負担を抑え、該スイープバー８２の破損や変形を防ぐことができる。
【００８７】
次に、スイープバー８２の作動又は停止を選択できる構造について説明する。
【００８８】
図１６は、他の実施形態に係るコンバイン２００の動力伝達機構を示している。また、図１７は、他の実施形態に係るコンバイン３００の動力伝達機構を示している。ここでは、コンバイン１００の動力伝達機構と異なる部分についてのみ説明する。
【００８９】
コンバイン２００は、クラッチＣａを備える点でコンバイン１００と異なる。クラッチＣａは、リンク機構８にディーゼルエンジン６１の回転動力を伝達又は遮断できる。クラッチＣａは、いわゆるテンションクラッチであり、オペレータの操作に応じて作動する。クラッチＣａが作動しているときは、緩んでいたベルト７５３が張られるので、リンク機構８にディーゼルエンジン６１の回転動力が伝達される。反対に、クラッチＣａが作動していないときは、ベルト７５３が張られないので、リンク機構８にディーゼルエンジン６１の回転動力が伝達されることはない。このような構成により、オペレータは、スイープバー８２の作動又は停止を選択できる。
【００９０】
コンバイン３００は、クラッチＣｂを備える点でコンバイン１００と異なる。クラッチＣｂは、リンク機構８にディーゼルエンジン６１の回転動力を伝達又は遮断できる。クラッチＣｂは、いわゆるソレノイドクラッチであり、オペレータの操作に応じて作動する。クラッチＣｂが作動しているときは、分離していたクランクシャフト７６が連結されるので、リンク機構８にディーゼルエンジン６１の回転動力が伝達される。反対に、クラッチＣｂが作動していないときは、クランクシャフト７６が連結されないので、リンク機構８にディーゼルエンジン６１の回転動力が伝達されることはない。このような構成により、オペレータは、スイープバー８２の作動又は停止を選択できる。
【符号の説明】
【００９１】
１００    コンバイン
１        走行装置
２        刈取装置
３        脱穀装置
４        選別装置
５        貯留装置
６        動力装置
７        ベルト機構
８        リンク機構
８１      ステージ
８２      スイープバー
８２１    コネクティングロッド
８２２    スイングアーム
８２３    コントロールロッド
Ｓ        藁屑
【図１】
2016007162.tif 000003
【図２】
2016007162.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2016007162.tif 000018
【図１７】
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