(57)【要約】【課題】  鉄筋のかぶり厚を確保することにより、鉄筋の腐食膨張に伴うコンクリート構造体の損傷を阻止することができ、かつ作業が極めて簡便で、高熱によりコンクリート組織が損傷をうける虞のない鉄筋コンクリート構造物の補修方法を提供する。【解決手段】  この方法は、既設コンクリート１０の切断面１０ａに露出した鉄筋１１を、所定深さまで除去し、コンクリートのかぶり厚で補修する鉄筋コンクリート構造物の補修方法である。コンクリート切断面１０ａから露出した鉄筋１１の周囲の所定位置から、鉄筋１１と交差する方向に穿孔ドリル１２を挿入し、コンクリート１０の穿孔処理を行う穿孔工程（Ｓ３）と、この穿孔処理を進めることで鉄筋を切断する鉄筋切断工程（Ｓ４）と、穿孔工程後に穴部１６に残った鉄筋１１とコンクリート１０を外部に取り出す除去工程（Ｓ６）と、この穴部１６を補修剤１４で埋める補修工程（Ｓ９）と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設コンクリートの切断面に露出した鉄筋を所定深さまで除去し、コンクリートのかぶり厚で補修する鉄筋コンクリート構造物の補修方法において、
露出した鉄筋の周囲付近に穿孔工具の先端を位置せしめ、該穿孔工具が、鉄筋と交差する方向に向かうように設定して、鉄筋コンクリートの穿孔処理を行う穿孔工程と、
該穿孔処理を進めて前記鉄筋を切断する鉄筋切断工程と、
該鉄筋切断工程の後に、形成された穴部に残ったコンクリートと鉄筋を除去する除去工程と、
該穴部を補修剤で埋める補修工程と、を含むことを特徴とする鉄筋コンクリート構造物の補修方法。
【請求項２】
前記穿孔工程の前に、前記穿孔工具を位置決めする凹部を前記コンクリート切断面の所定位置に形成する位置決め用凹部形成工程を設けることを特徴とする請求項１記載の鉄筋コンクリート構造物の補修方法。
【請求項３】
前記穿孔工具の、前記鉄筋に対する交差角度が、１５度以上とされていることを特徴とする請求項１または２記載の鉄筋コンクリート構造物の補修方法。
【請求項４】
前記鉄筋を前記既設コンクリートの切断面に対して直交するように設定した場合には、前記穿孔工具の、前記鉄筋に対する交差角度が、１５度以上で７５度以下とされていることを特徴とする請求項３記載の鉄筋コンクリート構造物の補修方法。
【請求項５】
前記除去工程と前記補修工程との間に、前記穴部の洗浄および乾燥、または前記穴部の集塵による清掃工程を設けることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項記載の鉄筋コンクリート構造物の補修方法。
【請求項６】
前記補修工程の前に前記鉄筋の表面に防錆処理を施す防錆工程を設けることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項記載の鉄筋コンクリート構造物の補修方法。
【請求項７】
前記穿孔工具としてハンドコアドリルを用いることを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか１項記載の鉄筋コンクリート構造物の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設のコンクリート構造物を切断した際にコンクリート切断面に露出した鉄筋を、かぶり厚を確保できる位置まで除去する補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
擁壁、建造物の土台、あるいは高速道路の橋脚等のコンクリート構造物の内部には、かぶり厚を確保した状態で鉄筋が埋設されている。しかし気温の変動やコンクリートの劣化により、ヒビ割れや剥落が生じ、その部分から二酸化炭素、塩化物イオン、水等の劣化因子が侵入することによってコンクリート内の鉄筋が腐食して膨張し、その体積増に起因してコンクリートの劣化が加速し、構造物としての機能を失う虞がある。
【０００３】
また、道路の側溝が車などの重みで破損した場合、側溝の上部を切断し、その上に蓋を再設置することになるが、側溝上部の切断時に鉄筋がコンクリート切断面から露出することがあり、このような場合にも鉄筋が腐食するのを防止する必要がある。
【０００４】
このような状態とされたコンクリートを修復する従来技術としては、下記特許文献１や下記特許文献２等に記載されているような、いくつかの技術が知られている。例えば、コンクリート切断面に露出した鉄筋の周りのコンクリート部分を、グラインダ（鉄筋切断器具）の回転刃の半径以上の範囲に亘って、かつかぶり厚を確保しうる深さまで、大きくはつり取り、そのはつり面から突出した鉄筋をグラインダで切断し、その後に、鉄筋に防錆処理を施し、はつり箇所にコンクリートの補修剤を充填するというような、一連の補修作業を行うようにしている（以下、第１の従来修復手法と称する）。
他の修復手法としては、鉄筋の周りの小さい範囲においてかぶり厚を確保しうる深さまではつり、形成された穴部に溶断器具を挿入して鉄筋を溶断した後、はつり箇所にコンクリートの補修剤を充填するというような、一連の補修作業を行うものが知られている（以下、第２の従来修復手法と称する）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−８１０１９号公報
【特許文献２】特開２００７−１３８５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記第１の従来修復手法においては、コンクリートのはつり箇所において、半径が例えばφ100のグラインダ等の刃が入る範囲に亘ってはつり面積を確保することが必要とされるとともに、例えば２０〜３０ｍｍのかぶり厚を確保することが必要とされることから、はつり作業に長時間を要し、作業に伴って規制される種々の処理に悪影響を及ぼすことになり、また、作業に要するコストや必要な補修剤のコストも増大する。
【０００７】
一方、上記第２の修復処理においては、はつり箇所のサイズを小さくすることができるものの、溶断処理に伴い鉄筋が高温となり、熱膨張してコンクリート構造体の組織に悪影響を及ぼす。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、鉄筋のかぶり厚を確保することにより、鉄筋の腐食膨張に伴うコンクリート構造体の損傷を阻止することができ、かつ作業が極めて簡便で、高熱によりコンクリート組織が損傷をうける虞のない鉄筋コンクリート構造物の補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る鉄筋コンクリート構造物の補修方法は、
既設コンクリートの切断面に露出した鉄筋を所定深さまで除去し、コンクリートのかぶり厚で補修する鉄筋コンクリート構造物の補修方法において、
露出した鉄筋の周囲付近に穿孔工具の先端を位置せしめ、該穿孔工具を、鉄筋と交差する方向に向かうように設定して、鉄筋コンクリートの穿孔処理を行う穿孔工程と、
該穿孔処理を進めて前記鉄筋を切断する鉄筋切断工程と、
該鉄筋切断工程の後に、形成された穴部に残った鉄筋とコンクリートを除去する除去工程と、
該穴部を補修剤で埋める補修工程と、を含むことを特徴とするものである。
【００１０】
ここで、本願明細書においては、「穿孔」という用語を、特に非貫通孔を形成する場合に用いるものとする。また、本願明細書において「コンクリート構造物」と称する用語には、工場等においてユニットとして製造される「コンクリート２次製品」をも含めるものとする。
【００１１】
また、前記穿孔工程の前に、前記穿孔工具を位置決めする凹部を前記コンクリート切断面の所定位置に形成する位置決め用凹部形成工程を設けることが好ましい。
【００１２】
また、前記穿孔工具の、前記鉄筋に対する交差角度が、１５度以上とされていることが好ましい。
さらに、前記鉄筋を前記既設コンクリートの切断面に対して直交するように設定した場合には、前記穿孔工具の、前記鉄筋に対する交差角度が、１５度以上で７５度以下とされていることが好ましい。
【００１３】
また、前記除去工程と前記補修工程との間に、前記穴部の洗浄および乾燥、または前記穴部の集塵による清掃工程を設けることが好ましい。
また、前記補修工程の前に前記鉄筋の表面に防錆処理を施す防錆工程を設けることが好ましい。
さらに、前記穿孔工具としてハンドコアドリルを用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の鉄筋コンクリート構造物の補修方法によれば、既設コンクリートの切断面に露出した鉄筋の周囲付近に穿孔工具の先端を位置せしめ、この穿孔工具を、鉄筋と交差する方向に向かうように設定し、鉄筋コンクリートの穿孔処理を行う一連の流れの中で鉄筋を切断するようにしており、これにより、鉄筋コンクリートの穿孔処理とは別に鉄筋切断処理を行っていた従来手法と比べて、はつる部分の大きさを大幅に縮小することができる。
【００１５】
すなわち、従来手法ではコンクリートの鉄筋露出面付近を大きくはつり、このはつりにより形成された穴部にグラインダ等の鉄筋切断器具を挿入して鉄筋を切断するようにしていたので、どうしてもコンクリートの穴部が大きくなってしまい、補修作業の時間短縮を図ることが難しく、作業コストの低廉化を図ることが困難であったが、本発明方法においては、このような課題を解決することができ、鉄筋のかぶり厚を簡便な手法で確保することができる。
また、他の従来手法のように鉄筋を溶断する必要もないので、鉄筋が高温になることによりコンクリート組織が損傷をうける事態を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物の補修方法を説明するためのフローチャートである。
【図２】本発明の実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物の補修方法を説明するための、処理前の状態を示す正面図（Ａ−１）および縦断面図（Ａ−２）、ならびに穿孔工具位置決め用凹部を形成する穿孔工具位置決め用凹部形成工程を示す正面図（Ｂ）である。
【図３】本発明の実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物の補修方法の、穿孔工程の初期段階を説明するための正面図（Ａ）、ならびに穿孔工程中間状態を説明するための縦断面図（Ｂ−１）および（Ｂ−１）の矢印Ａ方向から見たとき（穿孔ドリルを抜き取った状態）の穴部内概略図（Ｂ−２）である。
【図４】本発明の実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物の補修方法の、鉄筋切断工程を説明するための縦断面図（Ａ−１）および（Ａ−１）の矢印Ａ方向から見たときの穴部内概略図（Ａ−２）、ならびに鉄筋切断工程が終了し、穿孔ドリルを抜き取った後に、穴部内に残ったコンクリート片および切断された鉄筋を除去する除去工程を示す縦断面図（Ｂ）である。
【図５】本発明の実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物の補修方法の、除去工程終了後の穴部の状態を示す正面図（Ａ）、および補修工程を説明するための縦断面図（Ｂ）である。
【図６】鉄筋コンクリートのかぶり厚が大きい場合の図（Ａ）および鉄筋コンクリートのかぶり厚が小さい場合の図（Ｂ：（１）、（２）、（３）の順でコンクリートの損傷が進む）を示すものである。
【図７】本発明の実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物の補修方法において用いられる、穿孔ドリル１２の先端側に取り付けられるビットの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物の補修方法について、図面を用いて説明する。
【００１８】
この実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物の補修方法は、コアドリル（以下、穿孔ドリルと称する）によって、コンクリートに穴部を形成しつつ、コンクリート内に配された鉄筋を切断し、この後、穴部を補修剤にて充填し、鉄筋に対して十分なかぶり厚を確保するようにしたものである。
【００１９】
すなわち、図１に示すように、まず、コンクリートの切断面に露出した鉄筋の位置を確認し、穿孔位置を決定する（Ｓ１）。
次に、決定したコンクリートの穿孔位置に対し、穿孔ドリルを用いて位置決め用凹部を形成し、穿孔工程の前処理を行う（Ｓ２：位置決め用凹部形成工程）。
【００２０】
次に、穿孔ドリルがコンクリート内の鉄筋に対して、所定位置で交差するように穿孔ドリルの向かう方向を設定してコンクリートの穿孔処理を行う（Ｓ３：穿孔工程）。
さらに、穿孔ドリルの穿孔処理を進めて、鉄筋を切断する（Ｓ４：鉄筋切断工程）。
次に、穿孔ドリルを穴部から抜き取り、穿孔処理および鉄筋切断処理を終了する（Ｓ５）。
【００２１】
次に、穴部内に残ったコンクリート片および切断済みの鉄筋を除去する（Ｓ６：除去工程）。
次に、穴部内を洗浄し、乾燥させて清掃処理を行う（Ｓ７：清掃処理工程）。
次に、鉄筋の切断面に防錆処理を施す（Ｓ８：防錆工程）。
この後、穴部を補修剤によって埋める補修処理を行う（Ｓ９：補修工程）。
【００２２】
なお、本実施形態方法においては、上述した全ステップ（Ｓ１〜Ｓ９）の各工程を順次行うように構成されているが、本発明方法としては、必ずしも全ステップ（Ｓ１〜Ｓ９）について実行せずともよく、例えば、ステップ２（Ｓ２）、ステップ７（Ｓ７）およびステップ８（Ｓ８）については、適宜省略することも可能である。
【００２３】
以下、図２〜図５を用いて本実施形態方法を詳しく説明する。
図２（Ａ−１）は、本実施形態方法による処理を行う前の状態を示す正面図であり、コンクリート製擁壁の切断面１０ａに露出した鉄筋１１（本実施形態において穿孔処理のターゲットとされる鉄筋１１の切断面１１ａを、破線による円によって囲むようにして示す）の位置を確認し、穿孔位置を決定するステップを示すものであり、図１のフローチャートにおけるステップ１（Ｓ１）に対応する。
【００２４】
また、図２（Ａ−２）は、本実施形態方法による処理を行う前の状態を示す縦断面図であり、コンクリート１０の切断面１０ａに、鉄筋１１が略直交した状態で配設され、鉄筋１１の切断面１１ａがコンクリート１０の切断面１０ａにおいて露出した様子が示されている。
【００２５】
しかし、鉄筋１１がコンクリート１０の外部に露出した状態で放置されると、雨等の水分等により鉄筋１１に錆が生じ、腐食して膨張し、コンクリート１０のヒビ割れや剥落が生じる虞がある。これによりコンクリート構造物（コンクリート２次製品を含む：以下同じ）の機能が損傷をうける。
【００２６】
図２（Ｂ）は、コンクリート製擁壁の切断面に露出した鉄筋１１の周囲に、ドリル用ビット刃の位置決め用凹部（図２（Ｂ）では三日月形の凹部）１５を形成するステップを示すものであり、図１のフローチャートにおけるステップ２（Ｓ２）に対応する。
【００２７】
この位置決め用凹部１５は、穿孔ドリル１２を低速回転させて形成してもよいし、他の工具を用いて形成してもよく、また、深さについても特に規定されるものではない。要は、穿孔ドリル１２を高速回転させてコンクリート１０に穿孔処理を施す場合において、穿孔ドリル１２のビット刃を位置決め用凹部１５に噛ませて、穿孔ドリル１２がコンクリート１０の表面を滑ってしまう、という状況を阻止できればどのような形状の位置決め用凹部であってもよい。
【００２８】
図３（Ａ）は、穿孔ドリル１２のビット刃を位置決め用凹部１５に噛ませた後、穿孔ドリル１２を高速回転させてコンクリート１０に穿孔処理を施すステップを示すものであり、図１のフローチャートにおけるステップ３（Ｓ３）に対応する。このような穿孔処理では、穿孔ドリル１２を通して冷却水１２ａが供給され（図３（Ａ）を参照）、穿孔ドリル１２のビット刃の加熱を防止することができるようになっている。
【００２９】
また、本実施形態のように鉄筋１１をコンクリート切断面１０ａに対して直交するように設定した場合には、穿孔ドリル１２の、鉄筋１１に対する交差角度が、１５度以上で７５度以下の範囲とすることが好ましい。これは、１５度以上とすることにより鉄筋１１に当接したときに滑らずに切断することが容易となり、一方、７５度以下とすることによりコンクリート切断面１０ａの穿孔処理を行うときに滑らずに穿孔することが容易となる。
【００３０】
図３（Ｂ−１）は、図３（Ａ）の状態から、さらにコンクリート１０の穿孔処理を進めたものである。
この状態で、仮に穿孔ドリル１２を抜き取った場合には、図３（Ｂ−２）に示すように、円環状のビット刃により周囲の広い角度範囲に亘って、空隙１３が形成される（図３（Ｂ−１）の矢印Ａ方向から見た概略図）。
なお、この状態では、鉄筋１１はまだ切断されていない。
【００３１】
さらに、穿孔ドリル１２による穿孔処理を進めていくと、図４（Ａ−１）に示すように、ビット刃の一方側が鉄筋１１に斜めに当接し、切断面１１ａ側から所定の長さ分だけ、鉄筋１１が切断される。
ビット刃２４（図７参照）が鉄筋１１に当接すると、最初にコンクリート１０のみを切削（穿孔）しているときと比べて穿孔ドリル１２の回転数が異なったものとなり、穿孔ドリル１２の回転音に変化が生じてくる。また、作業者が受ける負荷も過大なものとなる。そして、ビット刃２４（図７参照）が鉄筋１１を切断し終わると、再び穿孔ドリル１２の回転音に変化が生じ、作業者が受ける負荷も小さくなるので、作業者は鉄筋切断処理（穿孔処理）の終了を容易に判断することができる。
これは、図１のフローチャートにおけるステップ４（Ｓ４）に対応する。
【００３２】
鉄筋１１の露出面付近からコンクリート１０の内部に少し入った位置で、この鉄筋１１を切断するのは、この鉄筋１１の切断長さ分だけのかぶり厚を、コンクリート１０を補修した際に確保可能とするためである。
【００３３】
換言すれば、本実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物の補修方法は、鉄筋１１のかぶり厚を十分に確保できるようにコンクリート１０を補修する簡便な手法といえる。
【００３４】
なお、図４（Ａ−１）に示すように、ビット刃の一方側（一部）のみによって鉄筋１１を切断する場合は、ビット刃の両側（全体）によって鉄筋１１を切断する場合に比べて、ビット刃に係る負担が小さく、鉄筋１１の切断処理を容易なものとすることができる。
【００３５】
この状態で、仮に穿孔ドリル１２を抜き取った場合には、図４（Ａ−２）に示すように、円環状のビット刃により全周に亘る空隙１３が形成される（図４（Ａ−１）の矢印Ａ方向から見た概略図）。
【００３６】
なお、図４（Ａ−１）に示す状態では、鉄筋１１が完全に切断されているので、この状態で穿孔ドリル１２を穴部から抜去し、穿孔ドリル１２による穿孔処理を終了させる。これは、図１のフローチャートにおけるステップ５（Ｓ５）に対応する。
【００３７】
このとき、穿孔ドリル１２の中空部に位置するコンクリート１０や鉄筋１１は、通常、少なくともその一部はコンクリート構造物側に残るので、この残されたコンクリート１０や切断された鉄筋１１は、図４（Ｂ）に示すように、タガネ（鏨）等の工具（その他、マイナスドライバ、バール、先端が尖った工具等を用いることも可能である）を用いてこじりながら除去する。これは、図１のフローチャートにおけるステップ６（Ｓ６）に対応する。
【００３８】
なお、図４（Ｂ）においては、ドリルビットの中空内に位置するコンクリート等（図４（Ｂ）中で、ドリル切削跡１８に挟まれた領域）が、略そのまま残されているように表されているが、実際には、穿孔ドリル１２を穴部から抜去する際に破砕されて一部だけが残るので、タガネ（鏨）等の工具を用いたこじり作業が過大な負担となることはない。
【００３９】
この後、穴部内に残ったコンクリート１０や切断された鉄筋１１が取り出された跡は、図５（Ａ）に示すように、円錐状の空間部による穴部１６とされる。このとき、この穴部１６を洗浄し、乾燥させて、この後の補修剤による補修処理が良好なものとなるように清掃処理が行われる。これは、図１のフローチャートにおけるステップ７（Ｓ７）に対応する。
また、この状態において、新たに切断された鉄筋１１の新切断面１１ｂに防錆処理を施す。これは、図１のフローチャートにおけるステップ８（Ｓ８）に対応する。
【００４０】
次に、図５（Ｂ）に示すように、その穴部に、例えばポリマーセメントモルタル等の補修剤１４を充填する。これにより穿孔処理により形成された穴部１６の全体に亘って補修剤１４が充填される。これは、図１のフローチャートにおけるステップ９（Ｓ９）に対応する。
【００４１】
これにより、切断された鉄筋１１のかぶり厚が確保される。なお、鉄筋の十分なかぶり厚とは、コンクリートや鉄筋の材質、さらには、設置されている環境の温度や湿度にもよるが、例えば２０〜３０mm程度である。
【００４２】
次に、図６を用いて、かぶり厚の重要性について説明する。
前述したように、仮に鉄筋１１が、コンクリート１０内に埋め込まれ、コンクリート表面から露出していなかったとしても、経年劣化等により、コンクリート表面から内部に向かって細かいヒビが生じてしまう（図６（Ｂ（１））を参照）。このようなヒビを通して外部から水分や塩分等が浸入し、鉄筋１１を錆びさせ、腐食させてしまう（図６（Ｂ（２））を参照）。
この状態が進むと、腐食による鉄筋１１の膨張の度合いが過度となって、コンクリート１０の構造物の表面が剥落し、さらには爆裂を起こす虞もある（図６（Ｂ（３））を参照）。
【００４３】
しかしながら、鉄筋１１のかぶり厚が十分に確保されている場合は、図６（Ａ）に示すように、細かいヒビが鉄筋１１の埋め込まれている深さにまで到達せず、したがって鉄筋１１が水分等によって錆を生じることもなく、コンクリート構造物が損傷を受ける虞を大幅に低減することが可能となる。
【００４４】
このように、十分なかぶり厚を確保することが、鉄筋１１を埋め込んだコンクリート構造物の損傷発生を低減することができるという見地から、本実施形態方法においては、鉄筋１１を切断するのと同時に、この鉄筋１１の新たな切断面上にかぶり厚確保のための空間を形成しており、極めて簡易かつ巧妙な手法によって上記効果を奏することができるようにしている。
【００４５】
また、上記穿孔ドリル１２としては、コンクリート１０の穿孔処理および鉄筋１１の切断処理を同時に行なうことができれば、どのような種類であってもよいが、例えばφ９程度の径を有する鉄筋１１を切断するのであれば、移動容易なハンドドリル（例えばＪＰＥ株式会社製  ＪＰ−１ＭＳ）を用い、ドリル先端に取り付けるビットとして、図７に示すような円筒状のビット２１（例えば、理研ダイヤモンド工業株式会社製  ＨＤＢシリーズ、φ２５）を用いるのが好ましい。図示するように、このビット２１は、ドリル本体との接続部２２とビット刃２４との間に長尺円筒状のビット本体２３を備えたものである。
【００４６】
なお、本発明の実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物の補修方法としては、上記実施形態のものに限られるものではなく、その他の種々の態様のものを採用し得る。
例えば、本実施形態においては、図１のフローチャートに示すようにステップ（Ｓ１〜Ｓ９）の全てを処理するように構成されているが、前述したように、本発明方法としては、必ずしも全ステップ（Ｓ１〜Ｓ９）について実行せずともよい。
【００４７】
例えば、コンクリート表面が、穿孔ドリル１２の回転時にビット刃が滑らないような状態であるか、あるいは、ビット刃が滑っても作業員にコンクリートへの穿孔処理を行う技量があれば、上記ステップ２（Ｓ２）の処理は省略することもできる。
また、穿孔工程（Ｓ５）およびその後の残留コンクリートなどの除去工程（Ｓ６）を行なった段階で、穴部１６内が補修剤１４を充填する上で支障のない状態となっているのであれば、上記ステップ７（Ｓ７）の処理は省略することもできる。
【００４８】
さらに、新たに切断した鉄筋１１の切断面が、かぶり厚確保によって、防錆処理を施さなくてもよいような状態となっているのであれば、上記ステップ８（Ｓ８）の処理は省略することもできる。
さらに、図１に示されていない処理を加えることも勿論可能である。例えば、穴部１６に補修剤１４を充填する前に、穴部の表面にプライマーを塗布するプライマー塗布工程を追加することもできる。
【００４９】
また、上記実施形態においては、鉄筋１１がコンクリート１０の切断面１０ａに対して直交するように配置されているので、穿孔ドリル１２のビット２１をコンクリート１０の切断面１０ａに対して斜めに交差するようにしないと、鉄筋１１を切断することが困難であるが、鉄筋１１がコンクリート１０の切断面１０ａに対して斜めに配置されているような場合においては、穿孔ドリル１２のビット２１をコンクリート１０の切断面１０ａに対して直交する方向から押し当てるようにしてもよい。
【００５０】
上記実施形態においては、移動容易なハンドドリルを用いているが、鉄筋１１の径が大きくて、切断に大きな負荷がかかるような場合は、固定式や設置式のドリルを用いるようにしてもよい。
また、上記実施形態においては、穿孔ドリル１２を通して冷却水を供給しているが、冷却水を供給せずに穿孔処理や鉄筋切断処理を行うことが可能な場合には、冷却水の供給なしに各処理を行ってもよい。
また、上述した清掃工程において、洗浄、乾燥の各処理に替えて、集塵処理による清掃とすることもできる。
【００５１】
上記実施形態においては、穿孔するコンクリート対象物が擁壁とされているが、本発明方法の用途としてはこれに限られるものではなく、その他の種々の鉄筋コンクリート構造物に対して適用することができる。
例えば、側溝、側溝蓋、電柱、ブロック、コンクリート壁面に開口部を空けた際の切断面等に対して好適に適用可能である。
【００５２】
例えば、上記側溝や側溝蓋（例えばＵ字溝やその蓋）のユニットはコンクリート２次製品として代表的なものであるが、このユニットは、設置する道路の曲がり形状等に応じて、隣り合うユニットとその端部同士が互いに当接するように、現場においてその端部を切断する作業が行われる。このようなケースでは、この端部のコンクリート切断面上に鉄筋の切断面が露出することとなり、このような鉄筋をさらに切断してかぶり厚を確保する場合に本発明方法は極めて有効である。本発明方法を適用することの有効性は、上述した他の用途等においても同様である。
【００５３】
上記実施形態においては、穿孔処理により形成した穴部１６にポリマーセメントモルタル等の補修剤１４を充填するようにしているが、補修剤１４としては、ポリマーセメントモルタルの他、エポキシ樹脂モルタル等を用いることができる。
【００５４】
本発明は鉄筋が埋め込まれたコンクリートを補修する方法であるが、鉄筋の替わりに埋め込んだ他の棒状の金属においても同様の課題が生じた場合には、本発明方法を応用することにより、本発明方法と同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１０      コンクリート
１０ａ    コンクリートの切断面
１１      鉄筋
１１ａ    鉄筋切断面
１１ｂ    （鉄筋）新切断面
１１ｒ    腐食（錆）
１２      （穿孔）ドリル
１２ａ    冷却水
１３      空隙
１４      補修剤
１５      位置決め用凹部
１６      穴部
１７      タガネ（鏨）
１８      ドリル切削跡
１９      ヒビ
２１      ビット
２２      接続部
２３      ビット本体
２４      ビット刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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