(57)【要約】【課題】大型化した輪郭形状を大量に打抜くことが可能な打抜き装置、及び打抜き方法を提供する。【解決手段】シート状の連続体を搬送方向に間欠搬送する搬送機構と、前記連続体を所定形状に打抜く刃が設けられた抜き型と、前記抜き型に対向するように設けられ、前記抜き型上の前記連続体を押圧する押圧ローラと、前記押圧ローラを前記搬送方向に往復移動させる駆動機構と、を備え、前記連続体の間欠搬送と、前記押圧ローラの前記連続体を押圧しながらの搬送方向への移動とを繰り返して、前記連続体を複数の前記所定形状に打抜く、打抜き装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の連続体を搬送方向に間欠搬送する搬送機構と、
前記連続体を所定形状に打抜く刃が設けられた抜き型と、
前記抜き型に対向するように設けられ、前記抜き型上の前記連続体を押圧する押圧ローラと、
前記押圧ローラを前記搬送方向に往復移動させる駆動機構と、
を備え、
前記連続体の間欠搬送と、前記押圧ローラの前記連続体を押圧しながらの搬送方向への移動とを繰り返して、前記連続体を複数の前記所定形状に打抜く、打抜き装置。
【請求項２】
前記連続体を挟むように前記抜き型に対向する対向板を更に備え、
前記押圧ローラは、前記対向板を介して前記連続体を押圧しながら前記搬送方向に移動する、
請求項１に記載の打抜き装置。
【請求項３】
前記押圧ローラは、前記対向板よりも搬送方向上流側の第１位置と、前記対向板よりも搬送方向下流側の第２位置との間を往復移動し、
前記搬送機構は、前記押圧ローラが前記第１位置又は前記第２位置に位置する際に、前記連続体を搬送して、前記連続体の前記押圧ローラに押圧される部分を前記抜き型上に位置させる、
請求項２に記載の打抜き装置。
【請求項４】
前記押圧ローラが前記第１位置又は前記第２位置から前記対向板上へ移動する際の移動速度は、前記押圧ローラが前記連続体を押圧しながら前記対向板上を移動する際の移動速度よりも小さい、
請求項３に記載の打抜き装置。
【請求項５】
前記押圧ローラの軸方向の両端側に、前記押圧ローラの前記連続体への押圧状態を調整する調整機構を更に備える、
請求項１から４のいずれか１項に記載の打抜き装置。
【請求項６】
前記連続体は、ラベルと、前記ラベルが接着された剥離紙とを積層して構成され、
前記刃は、前記ラベル及び前記剥離紙のうちの前記ラベルを複数の前記所定形状に打抜く、
請求項１から５のいずれか１項に記載の打抜き装置。
【請求項７】
前記抜き型の搬送方向下流側に設けられ、前記複数の前記所定形状が打抜かれた前記ラベルが接着されている前記連続体を前記所定形状が一つ含まれる領域毎に切断する切断部を更に備える、
請求項６に記載の打抜き装置。
【請求項８】
間欠搬送される前記連続体の搬送位置を検出するための検出部を更に備える、
請求項１から７のいずれか１項に記載の打抜き装置。
【請求項９】
前記押圧ローラは、前記搬送方向において所定間隔で複数設けられ、
前記駆動機構は、前記連続体を押圧する前記複数の押圧ローラを前記搬送方向に往復移動させる、
請求項１から８のいずれか１項に記載の打抜き装置。
【請求項１０】
シート状の連続体を搬送方向に搬送して、前記連続体を所定形状に打抜く刃が設けられた抜き型上に位置させるステップと、
前記搬送方向に往復移動可能な押圧ローラを、前記抜き型上の前記連続体を押圧させながら前記搬送方向に移動させるステップと、
を交互に繰り返して、前記連続体を複数の前記所定形状に打抜く、打抜き方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抜き型の刃により連続体を所定形状に打抜く打抜き装置、及び打抜き方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙やダンボール等の台紙を所定の輪郭に打抜き、名刺、商品ラベル、函等の製品を製造する打抜き装置が利用されている。
例えば、下記の特許文献１に記載の台紙打抜機は、台紙が載置された抜型を２本のローラの間を通過させて、所定の輪郭を打抜く。また、特許文献１には、台紙が載置された抜型を固定した状態で２本のローラを移動させて、所定の輪郭を打抜く技術も開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３１７８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、ユーザの嗜好の多様性等から、抜型で打抜く輪郭形状の大型化の要請がある。例えば、ユーザの等身大のシールの大量生産の要請がある。
【０００５】
しかし、特許文献１の台紙打抜機の場合には、台紙の大きさが抜型と同程度の大きさのため、大きい台紙を打抜くことができず、大型化の要請に応えられない。また、特許文献１の台紙打抜機では、予め所定大きさにカットした台紙を準備し、また台紙を一枚ずつ給紙するため、大量生産に向いているとはいえない。
【０００６】
そこで、本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、大型化した輪郭形状を大量に打抜くことが可能な打抜き装置、及び打抜き方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様においては、シート状の連続体を搬送方向に間欠搬送する搬送機構と、前記連続体を所定形状に打抜く刃が設けられた抜き型と、前記抜き型に対向するように設けられ、前記抜き型上の前記連続体を押圧する押圧ローラと、前記押圧ローラを前記搬送方向に往復移動させる駆動機構と、を備え、前記連続体の間欠搬送と、前記押圧ローラの前記連続体を押圧しながらの搬送方向への移動とを繰り返して、前記連続体を複数の前記所定形状に打抜く、打抜き装置を提供する。
【０００８】
前記打抜き装置は、前記連続体を挟むように前記抜き型に対向する対向板を更に備え、前記押圧ローラは、前記対向板を介して前記連続体を押圧しながら前記搬送方向に移動してもよい。
【０００９】
前記押圧ローラは、前記対向板よりも搬送方向上流側の第１位置と、前記対向板よりも搬送方向下流側の第２位置との間を往復移動し、前記搬送機構は、前記押圧ローラが前記第１位置又は前記第２位置に位置する際に、前記連続体を搬送して、前記連続体の前記押圧ローラに押圧される部分を前記抜き型上に位置させてもよい。
【００１０】
前記押圧ローラが前記第１位置又は前記第２位置から前記対向板上へ移動する際の移動速度は、前記押圧ローラが前記連続体を押圧しながら前記対向板上を移動する際の移動速度よりも小さくてもよい。
【００１１】
前記打抜き装置は、前記押圧ローラの軸方向の両端側に、前記押圧ローラの前記連続体への押圧状態を調整する調整機構を更に備えてもよい。また、前記連続体は、ラベルと、前記ラベルが接着された剥離紙とを積層して構成され、前記刃は、前記ラベル及び前記剥離紙のうちの前記ラベルを複数の前記所定形状に打抜いてもよい。
【００１２】
前記打抜き装置は、前記抜き型の搬送方向下流側に設けられ、前記複数の前記所定形状が打抜かれた前記ラベルが接着されている前記連続体を前記所定形状が一つ含まれる領域毎に切断する切断部を更に備えてもよい。
【００１３】
前記打抜き装置は、間欠搬送される前記連続体の搬送位置を検出するための検出部を更に備えてもよい。また、前記押圧ローラは、前記搬送方向において所定間隔で複数設けられ、前記駆動機構は、前記連続体を押圧する前記複数の押圧ローラを前記搬送方向に往復移動させてもよい。
【００１４】
本発明の第２の態様においては、シート状の連続体を搬送方向に搬送して、前記連続体を所定形状に打抜く刃が設けられた抜き型上に位置させるステップと、前記搬送方向に往復移動可能な押圧ローラを、前記抜き型上の前記連続体を押圧させながら前記搬送方向に移動させるステップと、を交互に繰り返して、前記連続体を複数の前記所定形状に打抜く、打抜き方法を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、大型化した輪郭形状を大量に打抜くことが可能になるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る打抜き装置１の概略構成を示す正面図である。
【図２】打抜き装置１の概略構成を示す側面図である。
【図３】打抜き装置１の概略構成を示すブロック図である。
【図４】シートラベルＳを示す図である。
【図５】抜き型２０と対向板２５の構成の一例を示す模式図である。
【図６】押圧ローラ３０が対向板２５を介してラベルシートＳを押圧している状態を示す模式図である。
【図７】切断部６０により切断されたラベルシートＳを示す平面図である。
【図８】ラベルＳ１の絵柄を打抜く際の打抜き装置１の動作例を示すフローチャートである。
【図９】打抜き装置１の動作例を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜打抜き装置の構成＞
図１〜図３を参照しながら、本発明の一実施形態に係る打抜き装置１の構成の一例について説明する。図１は、一実施形態に係る打抜き装置１の概略構成を示す正面図である。図２は、打抜き装置１の概略構成を示す側面図である。図３は、打抜き装置１の概略構成を示すブロック図である。
【００１８】
図１〜図３に示すように、打抜き装置１は、搬送機構１０と、抜き型２０と、対向板２５と、押圧ローラ３０と、駆動機構３５と、調整機構４０と、検出部５０と、切断部６０と、制御部７０とを有する。打抜き装置１は、抜き型２０に設けられた刃によって、シート状の連続体であるラベルシートＳのラベルの絵柄を打抜く装置である。
【００１９】
特に、本実施形態に係る打抜き装置１は、ラベルシートＳの間欠搬送と、押圧ローラ３０のラベルシートＳを押圧しながらの搬送方向への移動とを繰り返して、ラベルシートＳのラベルの複数の絵柄を順次打抜く。これにより、例えばユーザと等身大のような大型の絵柄を大量に打抜くことが可能となる。以下においては、打抜き装置１の構成要素毎に詳細な構成を説明する。
【００２０】
（搬送機構１０）
搬送機構１０は、ラベルシートＳを搬送方向に間欠搬送する。搬送機構１０は、搬送経路上に設けられた複数の搬送ローラ１２、１４によりラベルシートＳの搬送と中断とを繰り返して、ラベルシートＳを断続的に搬送する。
【００２１】
搬送ローラ１２は、抜き型２０の搬送方向上流側に位置し、例えばロール状態から送り出されたラベルシートＳを抜き型２０上に搬送する。搬送ローラ１４は、抜き型２０の搬送方向下流側に位置し、抜き型２０でラベルの絵柄が打抜かれたラベルシートＳを更に搬送する。搬送ローラ１２、１４は、不図示の駆動モータから伝達された駆動力により回転する。
【００２２】
図４は、シートラベルＳを示す図である。図４（ａ）は、シートラベルＳの平面図を示し、図４（ｂ）は、図４（ａ）のシートラベルＳのＡ−Ａ断面図である。シートラベルＳは、図４（ｂ）に示すように、ラベルＳ１と剥離紙Ｓ２とを積層して構成されている。ラベルＳ１は、剥離紙Ｓ２に例えば接着材で接着されている。ラベルＳ１には、図４（ａ）に示すように所定間隔で絵柄Ｓ１ａが印刷されている。絵柄Ｓ１ａは、ここではユーザの等身大の大きさである。
【００２３】
搬送機構１０は、搬送されたラベルＳ１の絵柄Ｓ１ａが抜き型２０上に位置した際に、搬送を中断する。また、搬送機構１０は、ラベルＳ１と剥離紙Ｓ２のうちのラベルＳ１が抜き型２０に対向するように、ラベルシートＳを搬送する。なお、ラベルＳ１には、後述する検出部５０により検出されるマークＳ１ｂが印刷されている。
【００２４】
（抜き型２０）
抜き型２０は、ラベルシートＳを所定の輪郭形状に打抜く型である。具体的には、抜き型２０は、ラベルシートＳのラベルＳ１に印刷された絵柄Ｓ１ａを輪郭形状に沿って打抜いて、輪郭の内側と外側を切り離す。これにより、例えば図４（ｂ）に示すように、切り込み線Ｓ１ｃが形成される。
【００２５】
図５は、抜き型２０と対向板２５の構成の一例を示す模式図である。なお、図５では、抜き型２０と対向板２５の一部を拡大して示している。抜き型２０は、基台２１と、弾性体２２と、刃２３とを有する。基台２１は、例えば金属や樹脂等で矩形状に形成されたベース部材である。弾性体２２は、例えば圧縮可能なスポンジで構成され、基台２１上に接合されている。
【００２６】
刃２３は、基台２１に固定されており、ラベルシートＳの打抜くラベルの絵柄に合わせて配置されている。また、刃２３は、刃先２３ａが弾性体２２で隠れるように位置しており、これにより、ラベルシートＳを搬送中に、刃２３によってラベルシートＳが損傷することを防止できる。また、刃２３が、ラベルシートＳのラベルＳ１及び剥離紙Ｓ２のうちのラベルＳ１の絵柄を打抜くように、刃先２３ａの位置が調整されている。
【００２７】
（対向板２５）
対向板２５は、図５に示すように、ラベルシートＳを挟むように抜き型２０に対向する。このため、ラベルシートＳは、抜き型２０と対向板２５の間を搬送されることになる。対向板２５と抜き型２０の間には、ラベルシートＳの搬送を円滑に行えるように、所定の間隔が設けられている。
【００２８】
対向板２５は矩形状に形成され、対向板２５の大きさは抜き型２０の大きさと略同一である。対向板２５は、Ｘ方向（図１）及びＹ方向（図２）に移動できないように、支持されている。対向板２５は、例えば金属板である。ただし、これに限定されず、対向板２５は、フィルム材等で形成されてもよい。
【００２９】
（押圧ローラ３０）
押圧ローラ３０は、対向板２５上に位置し、抜き型２０上のラベルシートＳを押圧する。具体的には、押圧ローラ３０は、自重により対向板２５を押圧することで、抜き型２０上のラベルシートＳも一緒に押圧する。
【００３０】
図６は、押圧ローラ３０が対向板２５を介してラベルシートＳを押圧している状態を示す模式図である。図６に示すように、押圧ローラ３０が対向板２５を押圧すると、ラベルシートＳ及び抜き型２０の弾性体２２も押圧される。そして、弾性体２２が押圧により圧縮されることで、刃２３の刃先２３ａが弾性体２２上のラベルの絵柄（図４（ａ）に示す絵柄Ｓ１ａ）を切り込む。押圧ローラ３０とラベルシートＳの間に対向板２５が介在することで、押圧ローラ３０の押圧力がラベルシートＳに均一に作用しやすくなる。
【００３１】
本実施形態の押圧ローラ３０は、ラベルシートＳを押圧しながら、搬送方向に移動する。具体的には、押圧ローラ３０は、対向板２５よりも搬送方向上流側の第１停止位置（図１で押圧ローラ３０を実線で示す位置）と、対向板２５よりも搬送方向下流側の第２停止位置（図１で押圧ローラ３０を破線で示す位置）との間を往復移動する。そして、押圧ローラ３０は、第１停止位置から第２停止位置へ向かう往路、又は第２停止位置から第１停止位置へ向かう復路で、対向板２５上でラベルシートＳを押圧する。これにより、往路時と復路時とで、それぞれラベルの絵柄が打抜かれる。
【００３２】
押圧ローラ３０は、回転可能に支持されており、回転しながら搬送方向に往復移動する。これにより、押圧ローラ３０は、外周面全体でラベルシートＳを均一に押圧できる。
押圧ローラ３０が往路又は復路を移動する際の移動速度は、一定でなくてもよい。例えば、押圧ローラ３０が第１停止位置又は第２停止位置から対向板２５上へ移動する際に加速した後に、対向板２５を一定の速度で移動する。すなわち、押圧ローラ３０が第１停止位置又は第２停止位置から対向板２５上へ移動する際の移動速度が、押圧ローラ３０が対向板２５を押圧しながら移動する際の移動速度よりも小さい。対向板２５上へ移動する際の移動速度を遅くすることで、押圧ローラ３０が対向板２５に接触することによる衝撃を低減できる。また、押圧ローラ３０が対向板２５上を移動する移動速度は、打抜かれるラベルシートＳの厚みや材質に応じて変化してもよい。
【００３３】
上記では、押圧ローラ３０は、抜き型２０よりも上方に位置し、自重でラベルシートＳを押圧することとしたが、これに限定されない。例えば、押圧ローラ３０は、抜き型よりも下方に位置し、バネ等の付勢部材により付勢されてラベルシートＳを押圧することとしてもよい。
【００３４】
（駆動機構３５）
駆動機構３５は、押圧ローラ３０を搬送方向に往復移動させる。駆動機構３５は、図２に示すように、モータ３６と、ピニオン３８と、ラック３９とを有する。
【００３５】
モータ３６は、例えばサーボモータである。モータ３６は、押圧ローラ３０の軸方向の一端側とカップリング３７を介して連結されており、モータ３６が回転することで押圧ローラ３０も一緒に回転する。ピニオン３８は、押圧ローラ３０の軸方向の両端側に取り付けられたギヤである。ラック３９は、固定テーブル２８上に搬送方向に沿って固定され、ピニオン３８と噛み合うギヤである。
【００３６】
かかる駆動機構によって、モータ３６が回転すると、押圧ローラ３０は、ラック３９に沿って搬送方向に移動する。モータ３６は正逆転が可能であり、例えば、モータ３６が正転する場合には押圧ローラ３０が往路を移動し、モータ３６が逆転する場合には押圧ローラ３０が復路を移動する。
【００３７】
上記では、駆動機構３５は、ピニオン３８及びラック３９を用いて押圧ローラ３０を搬送方向に往復移動させることとしたが、これに限定されない。例えば、駆動機構３５は、ベルトとプーリーを用いて押圧ローラ３０を往復移動させてもよい。
【００３８】
（調整機構４０）
調整機構４０は、図２に示すように押圧ローラ３０の軸方向の両端側に設けられており、押圧ローラ３０と抜き型２０の間隔を調整する。調整機構４０は、回転可能な偏心カム４１を有する。偏心カム４１は、押圧ローラ３０の軸と当接しており、偏心カム４１の回転位置に応じて軸が上下動することで、押圧ローラ３０と抜き型２０の間隔が調整される。例えば、ラベルシートＳの厚みに応じて、押圧ローラ３０と抜き型２０の間隔が調整される。なお、間隔調整は、ラベルシートの打抜きを開始する前に予め行われる。
【００３９】
上記では。調整機構４０が押圧ローラ３０と抜き型２０の間隔を調整することとしたが、これに限定されず、例えばラベルシートＳを押圧するために押圧ローラ３０を付勢する付勢部材の付勢力を調整してもよい。このように、調整機構４０は、押圧ローラ３０のラベルシートＳへの押圧状態を調整する。これにより、ラベルＳ１と剥離紙Ｓ２が積層されたラベルシートＳにおいて、ラベルＳ１の絵柄を適切に打抜くことができる。
【００４０】
（検出部５０）
検出部５０は、図１に示すように抜き型２０の搬送方向下流側に設けられ、間欠搬送されるラベルシートＳの搬送位置を検出する。検出部５０は、ラベルシートＳに印刷されたマークを検出する光学センサを含む。検出部５０の検出結果を用いてラベルシートＳの搬送量を調整することで、ラベルシートＳの絵柄を刃２３上に位置させることができ、絵柄を適切に打抜きことが可能となる。
【００４１】
（切断部６０）
切断部６０は、図１に示すように検出部５０の搬送方向下流側に設けられ、ラベルシートＳを搬送方向において所定長さに切断する。切断部６０は、ラベルシートＳを切断する切断刃を有する。切断部６０は、図７に示すように、ラベルシートＳを絵柄が一つ含まれる領域毎に切断する。
【００４２】
図７は、切断部６０により切断されたラベルシートＳを示す平面図である。切断されたラベルシートＳの横Ｌ１の大きさは、例えば１０００（ｍｍ）であり、縦Ｌ２の大きさは、例えば１８００（ｍｍ）である。なお、最終製品の段階では、図７に示すマークＳ１ｂの部分も切断される。
【００４３】
（制御部７０）
制御部７０は、例えばＣＰＵで構成され、打抜き装置１の全体動作を制御する。制御部７０は、記憶部に記憶されたプログラムを実行することで、打抜き装置１によるラベルシートＳの搬送と、ラベルシートＳのラベルの絵柄の打抜きとを行う。
【００４４】
上記では、押圧ローラ３０を一つ設けた場合について説明したが、これに限定されず、押圧ローラ３０を搬送方向に所定間隔で複数設けてもよい。かかる場合に、駆動機構３５は、複数の押圧ローラ３０を搬送方向に往復移動させる。例えば、二つの押圧ローラ３０を設けた場合には、一つ目の押圧ローラ３０でラベルの絵柄を打抜いた後に、二つ目の押圧ローラ３０で絵柄を再度打ち抜く。これにより、確実にラベルの絵柄を打抜くことができる。
【００４５】
＜打抜き装置の動作＞
図８及び図９を参照しながら、ラベルシートＳのラベルＳ１の絵柄を打抜く際の打抜き装置１の動作例について説明する。図８は、ラベルの絵柄を打抜く際の打抜き装置１の動作例を示すフローチャートである。図９は、打抜き装置１の動作例を説明するための模式図である。
【００４６】
図８のフローチャートは、押圧ローラ３０が図９（ａ）に示すように第１停止位置に停止している状態から開始される。まず、制御部７０は、押圧ローラ３０を第１停止位置に停止させた状態で、ラベルと剥離紙とが積層されたラベルシートＳを搬送する（ステップＳ１０２）。制御部７０は、ラベルシートＳのラベルＳ１の絵柄が抜き型２０の刃２３上に位置すると、ラベルシートＳの搬送を中断する。
【００４７】
次に、制御部７０は、第１停止位置に位置する押圧ローラ３０を第２停止位置へ移動させる（ステップＳ１０４）。すなわち、図９（ｂ）に示すように、押圧ローラ３０は、対向板２５を介してラベルシートＳを押圧しながら往路を移動する。この際、回転しながら移動する押圧ローラ３０が押圧する部分が、刃２３によって切り込まれる。そして、押圧ローラ３０が図９（ｃ）に示す第２停止位置へ移動すると、ラベルＳ２の絵柄の部分が打ち抜かれる。すなわち、絵柄の内側と外側とが、切り離される。
【００４８】
次に、制御部７０は、押圧ローラ３０が第２停止位置に停止させた状態で、図９（ｄ）に示すようにラベルシートＳを搬送する（ステップＳ１０６）。そして、制御部７０は、切断部６０によってラベルシートＳを切断する（ステップＳ１０８）。制御部７０は、ラベルＳ１の打抜かれた絵柄の次の絵柄が抜き型２０の刃２３上に位置すると、ラベルシートＳの搬送を中断する。
【００４９】
次に、制御部７０は、第２停止位置に位置する押圧ローラ３０を第１停止位置へ移動させる（ステップＳ１１０）。すなわち、図９（ｅ）に示すように、押圧ローラ３０は、対向板２５を介してラベルシートＳを押圧しながら復路を移動する。この際、押圧ローラ３０は回転しながら移動するが、回転方向は往路を移動する際の回転方向とは逆方向である。そして、押圧ローラ３０が第１停止位置へ移動すると、ラベルＳ２の絵柄の部分が打ち抜かれる。
【００５０】
次に、制御部７０は、押圧ローラ３０が第１停止位置に停止された状態でラベルシートＳを搬送し（ステップＳ１１２）、切断部６０によってラベルシートＳを切断する（ステップＳ１１４）。
【００５１】
なお、制御部７０は、ステップＳ１０２、Ｓ１０６、Ｓ１１２のラベルシートＳの搬送の際に、検出部５０がラベルシートＳのマークを検出する。そして、制御部７０は、検出結果に基づいてラベルシートＳの搬送量を適宜調整して、ラベルシートＳの絵柄が刃２３上に位置するように搬送する。
【００５２】
制御部７０は、ラベルシートＳの全ての絵柄の打抜きが完了しない場合には（ステップＳ１１６：Ｎｏ）、上述したステップＳ１０４〜Ｓ１１４の処理を繰り返す。一方で、ラベルシートＳの全ての絵柄が打抜かれた場合には（ステップＳ１１６：Ｙｅｓ）、切断部６０による切断が完了した後に本処理が終了する。
【００５３】
＜本実施形態における効果＞
上述した打抜き装置１は、ラベルシートＳの間欠搬送と、押圧ローラ３０のラベルシートＳを押圧しながらの搬送方向への移動とを繰り返して、ラベルシートＳ（具体的には、ラベル）を複数の輪郭形状に打抜く。具体的には、固定された抜き型２０上に位置する押圧ローラ３０が移動する際に押圧ローラ３０の自重によりラベルシートＳが押圧されることで、抜き型２０の刃２３がラベルシートＳのラベルの絵柄を打抜く。
【００５４】
かかる場合には、抜き型２０を固定した状態で押圧ローラ３０がラベルシートＳを押圧しながら移動するという簡易な構成でラベルシートＳのラベルの絵柄を打抜けるので、抜き型２０を大型化しやすくなる。特に、一対のローラ間でラベルシートＳを押圧するような構成の場合に比べて、配置スペースや機構の点で有利である。この結果、例えばユーザの等身大の絵柄も打抜くことが可能となる。
また、ラベルシートＳの間欠搬送と、ラベルの絵柄の打抜きとを交互に行うことで、大量の絵柄を打抜くことが可能となる。特に、往復移動する押圧ローラ３０の往路移動時と復路移動時にラベルの絵柄が打抜かれるので、迅速に大量の絵柄を打抜くことが可能となる。
【００５５】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００５６】
１    打抜き装置
１０    搬送機構
２０    抜き型
２３    刃
２５    対向板
３０    押圧ローラ
３５    駆動機構
４０    調整機構
５０    検出部
６０    切断部
Ｓ    ラベルシート
Ｓ１    ラベル
Ｓ２    剥離紙
【図１】
2016078201.tif 000003
【図２】
2016078201.tif 000004
【図３】
2016078201.tif 000005
【図４】
2016078201.tif 000006
【図５】
2016078201.tif 000007
【図６】
2016078201.tif 000008
【図７】
2016078201.tif 000009
【図８】
2016078201.tif 000010
【図９】
2016078201.tif 000011