(57)【要約】【課題】押出し成形装置において、成形ヘッド内に空気溜まりを生じさせずに、成形後のゴム部材の内部に空気が内包することのない押出し成形装置を提供する。【解決手段】一端側にゴム組成物を投入可能な投入部を有するシリンダ１１と、シリンダ１１の内部に回転自在に設けられ、ゴム組成物を混練しながらシリンダ１１の他端側に向けて移送するスクリュー本体部１５を有するスクリュー１２と、シリンダ１１の他端側に設けられ、スクリュー本体部１５により移送されたゴム組成物をシリンダ１１の断面積よりも小さい成形口１９ａから押し出す絞り部Ｓを有する成形ヘッド１４とを備えた押出し成形装置の、スクリュー本体部１５における成形ヘッド１４側の端部にスクリュー本体部１５の外径寸法Ｄよりも小径、かつ、スクリュー本体部１５の外径寸法Ｄよりも長い寸法を有して成形口１９ａ側に突出する突出部１６を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側にゴム組成物を投入可能な投入部を有するシリンダと、
前記シリンダの内部に回転自在に設けられ、前記ゴム組成物を混練しながら前記シリンダの他端側に向けて移送するスクリュー本体部を有するスクリューと、
前記シリンダの他端側に設けられ、前記スクリュー本体部により移送された前記ゴム組成物を前記シリンダの断面積よりも小さい成形口から押し出す絞り部を有する成形ヘッドと、
を備えた押出し成形装置であって、
前記スクリュー本体部における前記成形ヘッド側の端部にスクリュー本体部の外径よりも小径、かつ、スクリュー本体部の外径よりも長い寸法を有して前記成形口側に突出する突出部を設けたことを特徴とする押出し成形装置。
【請求項２】
前記突出部が、前記絞り部内に進入することを特徴とする請求項１記載の押出し成形装置。
【請求項３】
前記突出部が、前記成形口側に向かって先細りであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の押出し成形装置。
【請求項４】
前記突出部が、円錐形状であることを特徴とする請求項１乃至請求項３いずれか記載の押出し成形装置。
【請求項５】
前記スクリュー本体部の外径寸法が２００ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項４いずれか記載の押出し成形装置。
【請求項６】
前記突出部の表面が、鏡面加工されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５いずれか記載の押出し成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出し成形装置に関し、特にゴム部材等の押出し成形において成形後の成形物内部への空気の内包を抑制できる押出し成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、押出し成形装置は、シリンダ内に設けられて、軸部と当該軸部の周囲に形成された羽根部とを有するスクリューを回転させることにより、シリンダ内に投入されたゴム組成物を混連しながらシリンダの端部に取り付けられた成形ヘッド側に徐々に移送し、成形ヘッドに設けられた口金からゴム組成物を押し出すことで、例えば、平板状のタイヤトレッドといった所望の形状のゴム部材を得ることができる。また、シリンダの端部に取り付けられる成形ヘッドの内部は、シリンダと対応して連続する円形形状から所望の成形形状に絞られるため、ゴム組成物と成形ヘッド内壁面との間の摩擦により、ゴム組成物が口金に向けて均一に押し出されないことが知られている。このような問題を解消するため、特許文献１に記載された押出し成形装置では、成形ヘッドの内壁に沿ってローラーを設け、ローラーの回転によりゴム組成物を壁面から離間する方向に圧流することで、成形ヘッドの口金に向かうゴム組成物の移動の均一化を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２３７２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された押出し成形装置では、成形ヘッドの内壁面との摩擦に起因するゴム組成物の移動の不均一さについては解消できるものの、成形不良を生じさせる要因となる空気溜まりを抑制できないという問題がある。
すなわち、上述のとおりスクリューは、シリンダと同軸に延長する軸部と、当該軸部の周囲に形成された羽根部とにより構成されており、羽根部がシリンダ内に存在するゴム組成物に対して口金方向への押出力を付与するため、羽根部が形成された区間に存在するゴム組成物はシリンダの内壁面や成形ヘッドの内壁面に沿って押し出されることになるが、スクリューの羽根部を通り過ぎた時点でゴム組成物への直接的な押出力が喪失し、押出力が喪失したゴム組成物は成形ヘッドの内部においてスクリューの軸部先端の周囲を包囲しながら口金側に押し出されるため、当該軸部先端を包囲する過程において空気溜まりが生じ易いという欠点がある。そして、この空気溜まりは、成形ヘッドの内部において長時間滞留してしまい、この空気溜まりの空気が一部分離して、口金から押し出された成形物に内包されることになり、成形不良を生じさせるという問題があった。
そこで本発明は、上記課題を解決するため、押出し成形装置において、成形ヘッド内に空気溜まりを生じることを抑制し、成形後のゴム部材の内部に空気が内包することのない押出し成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明に係る押出し成形装置の構成として、一端側にゴム組成物を投入可能な投入部を有するシリンダと、シリンダの内部に回転自在に設けられ、ゴム組成物を混練しながらシリンダの他端側に向けて移送するスクリュー本体部を有するスクリューと、シリンダの他端側に設けられ、スクリュー本体部により移送されたゴム組成物をシリンダの断面積よりも小さい成形口から押し出す絞り部を有する成形ヘッドとを備えた押出し成形装置であって、スクリュー本体部における成形ヘッド側の端部にスクリュー本体部の外径よりも小径、かつ、スクリュー本体部の外径よりも長い寸法を有して成形口側に突出する突出部を設けたので、スクリュー本体部から押し出されたゴム組成物が、突出部の外周、及び成形ヘッドの絞り部の内壁面に沿って成形口に向けて滑らかに押し出されるため、スクリューの軸端部近傍に空気溜まりがほとんど生じないので、成形後の成形物の内部に空気が内包されることをなくして、成形物の不良の発生を抑制することができる。
また、本発明に係る押出し成形装置の他の構成として、突出部が、絞り部に進入するので、上記効果に加え、押出しヘッドの内部の容積が小さくなるため、スクリュー本体部によって押し出されたゴム組成物を成形口に向けて滑らかに移送することができる。
また、本発明に係る押出し成形装置の他の構成として、突出部が、成形口側に向けて先細りであるので、上記効果に加え、スクリュー本体部によって押し出されたゴム組成物を突出部の表面に沿って成形口に向けて滑らかに押し出すことができる。
また、本発明に係る押出し成形装置の他の構成として、突出部が、円錐形状であるので、先端が先尖りとなって、スクリュー本体部から押し出されたゴム組成物が突出部の外周に沿って移動し、先尖りの先端において集合するため、スクリューの端部における空気溜まりを確実に防止できる。
また、本発明に係る押出し成形装置の他の構成として、スクリュー本体部は、外径寸法が２００ｍｍ以上であるので、スクリュー本体部の軸部の太さも太くなるため、スクリュー端部において空気溜まりが生じやすくなるが、上述のようにスクリュー本体部の軸部が突出部を備えることにより、空気溜まりをなくして、ゴム組成物を成形口から滑らかに押出し成形することができる。
また、本発明に係る押出し成形装置の他の構成として、突出部の表面が、鏡面加工されているので、突出部の表面の抵抗が小さくなるため、突出部の表面にゴム組成物がより滑らかに移動するので、不良の発生を抑制しながら効率良く押出し成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明に係る押出し成形装置の概略図である。
【図２】スクリューの先端側の部分拡大図である。
【図３】比較例及び実施形態に係るスクリューの先端側の部分拡大図である。
【図４】比較例に係るスクリューにより押し出されたゴム組成物の成形ヘッド内部の移動を示す図である。
【図５】実施形態に係るスクリューにより押し出されたゴム組成物の成形ヘッド内部の移動を示す図である。
【図６】突出部の長さと不良の発生率との関係を調べた図である。
【図７】突出部の他の形状を示す図である。
【０００７】
以下、発明の実施形態を通じて本発明を詳説するが、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明される特徴の組み合わせのすべてが発明の解決手段に必須であるとは限らず、選択的に採用される構成を含むものである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１は、本発明に係る押出し成形装置の一実施形態を示す概略図である。以下、同図を用いて押出し成形装置について説明する。なお、本実施形態では、押出し成形装置１により成形される成形物をトレッドゴムとして説明するが、成形対象物はトレッドゴムに限定されない。
【０００９】
押出し成形装置１は、シリンダ１１と、シリンダ１１の内部で回転するスクリュー１２とを備える。
シリンダ１１は、内壁面を加熱する図外のヒーターを有する円筒体であって、長手方向の一端側に外部と連通する投入口が設けられ、当該投入口に対してホッパ１３が接続される。シリンダ１１の他端側には、成形ヘッド１４が着脱自在に取り付けられる。
本実施形態に係る成形ヘッド１４は、図２（ａ）に示すように、シリンダ１１の内壁面１１ａと連続するように、その内部空間が、円形から略矩形状へと滑らかな曲面により先細りとなる魚尾形状の絞り部Ｓとして形成されている。成形ヘッド１４の先端部には、口金１９が取り付けられ、この口金１９には成形ヘッド１４の絞り部Ｓと連通する成形口１９ａを備え、絞り部Ｓを通過したゴム組成物が成形口１９ａを通じて外部に押し出される。なお、口金１９の成形口１９ａの断面形状は、成形対象物の形状に応じて任意に設定可能である。
【００１０】
スクリュー１２は、シリンダ１１内においてシリンダ１１の長手方向に沿って延在し、ホッパ１３を介してシリンダ１１内に投入されたゴム組成物を混練しながら成形ヘッド１４に取り付けられた口金１９側に移送する。スクリュー１２は、スクリュー本体部１５と、当該スクリュー本体部１５より口金１９側に突出する突出部１６とを有する。スクリュー本体部１５は、軸部１５Ａと、当該軸部１５Ａの周囲に形成された羽根部１５Ｂとにより構成される。軸部１５Ａは、スクリュー１２の基体となる円柱状の軸体であって、シリンダ１１の一端部に設けられた駆動手段１０と接続される。羽根部１５Ｂは、軸部１５Ａの外周において長手方向に沿って延長する螺旋体であり、スクリュー１２の最大外径となる外周面１２ａがシリンダ１１の内壁面に対して所定距離の隙間を持って離間するように設定されている。なお、図１に示すように、羽根部１５Ｂは軸部１５Ａの外周において２つの端部２１ｂ；２２ｂから始端し、長手方向に延長する２条の螺旋体により構成される。このように、羽根部１５Ｂを構成する螺旋体の条数を増加させる場合には、ゴム組成物の搬送方向（口金１９側）に向かって徐々にその条数を増加させることが好ましい。これにより、ゴム組成物の移送に影響を与えることなく、羽根部を追加できる。また、羽根部１５Ｂの条数が増えると各羽根部の１枚当たりにかかる圧力が少なくて済むので、羽根部の厚さを薄くしてゴム材の流路を広げてゴムの流れをより円滑にすることができ、口金１９から押し出されるトレッドゴムの厚さ変動を更に抑制することができる。
【００１１】
次に、図２（ａ），（ｂ）を参照して、スクリュー本体部１５より突出する突出部１６について説明する。同図に示すとおり、突出部１６は、その外径がスクリュー１２（スクリュー本体部１５）の外径寸法Ｄよりも小径であり、スクリュー本体部１５における成形ヘッド１４側の端部から口金１９の方向に向かって、スクリュー本体部１５の外径寸法Ｄよりも長い長さＬを有して突出する。スクリュー本体部１５の端部から口金１９の方向に突き出る突出部１６の長さＬは、羽根部１５Ｂにおける口金１９側の端部（終端部）から、鋭角に形成された頂部１６Ａまでの長さで定義される。なお、突出部１６は、スクリュー本体部１５の軸部１５Ａと一体に形成しても良く、スクリュー本体部１５の軸部１５Ａとは別体として形成し、軸部１５Ａの口金１９側の端部に図外の固定手段により固定しても良い。
【００１２】
突出部１６は、軸部１５Ａと同径な円筒状に形成された基部と、当該基部より口金１９側に向かって先細りとなるように形成され、鋭角な頂部１６Ａを有する円錐部を有する。頂部１６Ａは、軸部１５Ａの軸芯上に位置するように設定されており、成形ヘッド１４の絞り部Ｓ内において終端している。つまり、突出部の長さＬは、頂部１６Ａが成形ヘッド１４の絞り部Ｓ内に侵入可能な長さに設定される。また、円錐部は、その母線１６ｚが絞り部Ｓにおける傾斜角度の大きい傾斜部１４ｂと平行となるように設定されている。
【００１３】
突出部１６を上記のように設定することにより、スクリュー本体部１５の羽根部１５Ｂを通過して成形ヘッド１４側に移送されるゴム組成物が突出部１６の表面１７及び成形ヘッド１４の内壁面１４ａに沿った状態で成形ヘッド１４側に進入し、口金１９の成形口１９ａから押し出されるため、シリンダ１１及び成形ヘッド１４内部の空気は、ゴム組成物の移送にともなって成形口１９ａから外部に排出され、スクリュー本体部１５の口金１９側の端部に空気溜まりが生じることを抑制できる。そして、空気溜まりを抑制できることによりゴム組成物を滑らかに口金１９の成形口１９ａから押し出すことができるとともに、成形口１９ａを通過して所定形状に成形されたトレッドゴムの内部に空気が内包されることが防止されるため、トレッドゴムの押出し成形における不良の発生を防ぐことができる。なお、突出部１６の表面１７は、ゴム組成物との摩擦や付着が少なくなるように、例えば鏡面加工等の表面処理が施されている。
【００１４】
以下、上記構成からなる押出し成形装置１の動作について説明する。
ホッパ１３を介してシリンダ１１内に投入されたゴム組成物は、シリンダ１１内のヒーターにより加熱されながらスクリュー１２の回転により混練され、成形ヘッド１４及び口金１９側に向けて徐々に移送される。そして、スクリュー１２の回転により羽根部１５Ｂが形成された区間を通過したゴム組成物は、成形ヘッド１４の内壁面１４ａ及び突出部１６の表面１７との間で絞り込まれながら口金１９側に移送される。またこのとき、突出部１６の表面１７と接するゴム組成物は、スクリュー１２の回転力により突出部１６の表面１７に巻き付くように回転しながら、表面１７に沿って頂部１６Ａ側に移送され、頂部１６Ａにおいて一つに合流して口金１９に向けて塊となった状態となり、口金１９の成形口１９ａより滑らかに押し出されることになる。
したがって、押出し成形装置１内部の空気は、ほとんどがゴム組成物により口金１９の成形口１９ａから押し出されるので、成形後のトレッドゴムに内包されることがない。
【００１５】
図３（ａ），（ｂ）は、本発明の効果を検証するために、同一の押出し成形装置において、突出部１６の長さを変化させた比較例に係るスクリュー１２０と実施形態に係るスクリュー１２とをそれぞれ設けたときの概略図である。スクリュー１２０、及びスクリュー１２は、共に羽根部１５Ｂにおける外径寸法Ｄが２５４ｍｍ（１０吋）である。図３（ａ）に示すように、スクリュー１２０は、羽根部１５Ｂの端部２１ｂ；２２ｂのうち、先端側に位置する端部２１ｂから頂部１６０Ａまでの突出部１６０の長さＬが、２００ｍｍで、頂部１６０Ａが成形ヘッド１４の端面と接するシリンダ１１の端面１１ｂから５０ｍｍシリンダ１１の内部側に位置している。
【００１６】
これに対してスクリュー１２は、図３（ｂ）に示すように、羽根部１５Ｂの端部２１ｂから先端までの突出部１６の長さＬが３３０ｍｍであり、スクリュー１２０の突出部１６０よりも１３０ｍｍ長く、頂部１６Ａが成形ヘッド１４の端面と接するシリンダ１１の端面１１ｂから８０ｍｍ突き出て成形ヘッド１４の絞り部Ｓ内に進入している。
【００１７】
図４（ａ），（ｂ）及び図５（ａ），（ｂ）は、図３（ａ），（ｂ）で示した押出し成形装置により実際に押出し成形したときの成形ヘッド１４内部におけるゴム組成物の様子を示す模式図である。図４（ａ），（ｂ）は、スクリュー１２０により押し出されたゴム組成物の成形ヘッド１４の軸線に沿った中央部断面におけるゴム組成物の流れ、及び内壁面１４ａ側の断面におけるゴム組成物の流れを示す。また、図５（ａ），（ｂ）は、スクリュー１２により押し出されたゴム組成物の成形ヘッド１４の軸線に沿った中央部断面におけるゴム組成物の流れ、及び内壁面１４ａ側の断面におけるゴム組成物の流れを示す図である。
【００１８】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、比較例に係るスクリュー１２０では、成形ヘッド１４の内部空間において、内壁面近傍ではゴム組成物が口金１９に向けてきれいな流れとなって押し出されているものの、中央部における突出部１６０の頂部１６０Ａ近傍では滞留部分が生じ、図４（ａ）の破線で示す部分に大きな空気溜まりが生じている。
【００１９】
一方、図５（ａ），（ｂ）に示すように、実施形態に係るスクリュー１２では、成形ヘッド１４の内部空間において、中央部でも成形ヘッド１４の内壁面１４ａ及び突出部１６の表面１７に沿ってゴム組成物が押し出され、成形口１９ａに向けて層状にきれいな流れとなって押し出されている。また、突出部１６の表面１６ａに沿って移動するゴム組成物は、突出部１６の頂部１６Ａに向けて集合するように移動するため、空気溜まりが形成されていない。つまり、従来のようなゴム組成物の滞留領域による空気溜まりが解消されていることがわかる。
すなわち、実施形態に係るスクリュー１２のように、突出部１６をスクリュー本体部１５における成形ヘッド１４側の端部にスクリュー本体部１５の外径寸法Ｄよりも小径、かつ、スクリュー本体部１５の外径寸法Ｄよりも長い寸法を有して成形口１９ａ側に突出する突出部１６を設けたことにより、成形ヘッド１４の絞り部Ｓにおける空気溜まりを解消するとともに、突出部１６が回転することで、成形ヘッド１４の絞り部Ｓの内部空間全体にゴム組成物の流れが生じるため、成形ヘッド１４の内壁面１４ａへの付着も抑制され、口金１９に向けて滑らかな流れを生じさせることができる。これにより、口金１９により所定形状に押出し成形されたトレッドゴムには、空気が内包されないので、押出し成形における成形不良が生じない。
【００２０】
上述したスクリュー先端側における気泡溜まりは、特にスクリュー１２の外径寸法Ｄが大きくなると顕著なものとなる。
図６は、スクリュー１２の外径寸法Ｄに対する突出部１６の長さＬと、空気溜まりの関係を示す図である。同図に示すように、スクリュー１２の外径寸法Ｄが大きくなることで滞留が生じやすくなり空気溜りが発生してしまう。例えば、外径寸法Ｄが２倍の大きさになると、装置全体の長さ寸法も２倍となる。一方で、成形ヘッド１４の絞り部Ｓにおける体積は、２の３乗の８倍となる。このため、スクリュー１２の外径寸法Ｄが少しでも大きくなるとその影響は大きく、スクリュー１２により絞り部Ｓに押し出されたゴム組成物に滞留が生じて空気溜まりが発生してしまう。
したがって、図６に示す実験結果で示すように、スクリュー１２の外径寸法Ｄが２００ｍｍ以上のときに特に大きな効果を得ることができる。また、スクリュー１２の外径寸法Ｄと軸部１５Ａの外径寸法との間には、比例関係が成り立っているため、スクリュー１２の外径寸法Ｄの変更に対応する突出部１６の長さＬのみを考慮すれば良い。
【００２１】
図６（ａ）の表は、押出し成形装置の運転開始から最初の３０本における不良発生率を纏めたものである。同図に示すように、（突出部１６の長さＬ）/（スクリュー外径寸法Ｄ）が１を臨界値として、（突出部１６の長さＬ）/（スクリュー外径寸法Ｄ）が１よりも小さい場合には、不良が発生し、（突出部１６の長さＬ）/（スクリュー外径寸法Ｄ）が１以上の場合には、成形開始直後からの不良発生が抑制されることがわかる。すなわち、（スクリュー外径寸法Ｄ）に対する（突出部１６の長さＬ）の比が１以上となるように、突出部１６のスクリュー本体部１５から突き出る長さＬをスクリュー１２の外径寸法Ｄよりも長くすることで、押出し成形開始直後から不良の生じない成形が可能となる。
【００２２】
また、図６（ｂ）に示すグラフは、スクリュー外径寸法Ｄの違いによる突出部の長さＬの影響を調べたものである。図中に示すダイヤプロットＰ１乃至Ｐ３は、それぞれ６吋、８吋、１０吋（２５４ｍｍ）のスクリュー外径寸法Ｄを有する各スクリューにおける突出部の長さＬを示す。なお、各突出部の長さＬは、従来の突出部の長さＬに相当する。各ダイヤプロットＰ１乃至Ｐ３の脇には、実際に押出し成形を行ったときの不良の有無を示し、ＯＫが成形開始直後から不良が発生しないことを意味し、ＮＧが成形開始直後に不良が発生したことを意味している。なお、ダイヤプロットＰ３は、図３（ａ）に示した比較例の押出し成形装置について示している。また、四角プロットＱ１は、上述の図３（ｂ）で示した本発明に係る押出し成形装置について示している。
６吋及び８吋のスクリューの突出部の長さＬは、図６（ｂ）に示すように、それぞれ約５０ｍｍ、１００ｍｍである。この場合、押出し成形の運転開始直後から成形物内に空気溜まりが生じることなく成形されることが確認されたが、１０吋の押出し成形装置では、図４（ａ）で示したように成型物内に空気溜まりが確認された。
この結果から８吋以下のスクリュー外径寸法Ｄを有する押出し成形装置では、従来の突出部長さであっても良いことが分かる。一方、１０吋のスクリュー外径寸法Ｄを有する押出し成形装置では成形不良が生じることから、８吋から１０吋のスクリュー外径寸法Ｄの範囲において空気溜まりが生じ始めていることになる。したがって、先の図６（ａ）の表で示した結果を踏まえると、運転開始直後から成形物内に空気溜まりを生じさせることなく押出し成形するためには、スクリュー外径寸法Ｄが８吋以上のスクリューを有する押出し成形装置では、突出部の長さＬがスクリュー外径寸法Ｄ以上の長さとなるように延長すれば良いことがわかる。すなわち、ダイヤプロットＰ２で示すスクリュー外径寸法Ｄが８吋の場合には、図中丸プロットＲ１で示すように突出部の長さＬを延長し、ダイヤプロットＰ３で示すスクリュー外径寸法Ｄが１０吋の場合には、図中丸プロットＲ２で示すように突出部の長さＬを５０ｍｍ延長すれば良い。したがって、スクリュー外径寸法Ｄが８吋以上のスクリューを有する押出し成形装置では、丸プロットＲ１，Ｒ２を結ぶ線分ｆを延長した直線を下限として、この直線よりも突出部の長さＬが長くなるように設定することで、運転開始直後からの不良の発生を確実に抑制できるようになる。なお、スクリュー外径寸法の６吋，８吋及び１０吋は、近似的にＭＫＳ単位における１５０ｍｍ，２００ｍｍ，２５０ｍｍと見なすものとする。
【００２３】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態に多様な変更、改良を加え得ることは当業者にとって明らかであり、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることは、特許請求の範囲の記載から明らかである。
例えば、突出部１６の先端側の形状は、図７（ａ）に示すように、スクリュー本体部１５の外径寸法Ｄよりも小径の先端側が先細りとなる円錐台形状であっても、また、図７（ｂ）に示すように、スクリュー１２の軸部１５Ａをそのまま延長したような円筒状であっても良く、肝要なのは、突出部１６のスクリュー本体部１５から突き出る長さＬをスクリュー１２の外径寸法Ｄよりも長く設定し、好ましくは、成形ヘッド１４の絞り部Ｓ内に進入していることである。なお、図７（ａ），（ｂ）で示すような場合には、突出部１６の先端を球状に形成すると良い。
【符号の説明】
【００２４】
１  押出し成形装置、１１  シリンダ、１２  スクリュー、１４  成形ヘッド、
１５  スクリュー本体部、１６  突出部。
【図１】
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【図２】
2016196089.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2016196089.tif 000007
【図６】
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【図７】
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