(57)【要約】【課題】円柱の支柱管からの突出を軽減しつつ、通常応力および最大応力との両方への強度および耐久性を有する、支柱の点検口ユニットを提供する。【解決手段】本発明の点検口ユニットは、支柱管に設けられた点検口用の開口部に取り付けられる点検口ユニットであって、開口部の第１横端部から支柱管の内部空間に挿入可能な第１横部材と、第１横端部と逆側の第２横端部から内部空間に挿入可能な第２横部材と、第１横部材と第２横部材とを接続する接続部材と、を備え、第１横部材、第２横部材および接続部材のそれぞれは板状であり、接続部材は、点検口ユニットが開口部に取り付けられると、支柱管の内部空間の奥に位置する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱管に設けられた点検口用の開口部に取り付けられる点検口ユニットであって、
前記開口部の第１横端部から前記支柱管の内部空間に挿入可能な第１横部材と、
前記第１横端部と逆側の第２横端部から前記内部空間に挿入可能な第２横部材と、
前記第１横部材と前記第２横部材とを接続する接続部材と、を備え、
前記第１横部材、前記第２横部材および前記接続部材のそれぞれは板状であり、
前記接続部材は、前記点検口ユニットが前記開口部に取り付けられると、前記支柱管の内部空間の奥に位置する、点検口ユニット。
【請求項２】
前記第１横部材の後端、前記第２横部材の後端および前記接続部材は、前記点検口ユニットが前記開口部に取り付けられる場合に、前記内部空間の内周に対して離隔する、請求項１記載の点検口ユニット。
【請求項３】
前記接続部材は、前記第１横部材の後端および前記第２横部材の後端のそれぞれと、を接続する、請求項１または２記載の点検口ユニット。
【請求項４】
前記接続部材と前記第１横部材との接続部、および、前記接続部材と前記第２横部材との接続部、の少なくとも一方は、テーパー形状および曲面形状の少なくとも一部を有する、請求項３記載の点検口ユニット。
【請求項５】
前記テーパー形状および前記曲面形状のそれぞれは、前記支柱管の内周に沿う、請求項４記載の点検口ユニット。
【請求項６】
前記第１横部材、前記第２横部材および前記接続部材は、作業空間を形成し、
前記作業空間は、電気配線機器を実装可能である、請求項１から５のいずれか記載の点検口ユニット。
【請求項７】
前記作業空間は、前記電気配線機器に関する作業を可能とする、請求項６記載の点検口ユニット。
【請求項８】
前記第１横部材の上部と前記第２横部材の上部とを接続する上部接続部材と、
前記第１横部材の下部と前記第２横部材の下部とを接続する下部接続部材と、を更に備える、請求項１から７のいずれか記載の点検口ユニット。
【請求項９】
前記上部接続部材および前記下部接続部材のそれぞれは、前記開口部の上部および下部のそれぞれの曲面に対応する、請求項８記載の点検口ユニット。
【請求項１０】
前記開口部の上部および下部のそれぞれは、楕円の一部である楕円曲面を有しており、
前記上部接続部材および前記下部接続部材のそれぞれは、前記楕円曲面を有している、請求項９記載の点検口ユニット。
【請求項１１】
前記作業空間および前記開口部を閉じることのできる蓋を更に備える、請求項１から１０のいずれか記載の点検口ユニット。
【請求項１２】
前記蓋は、前記支柱管の外周の曲面形状に対応する、請求項１１記載の点検口ユニット。
【請求項１３】
前記支柱管は、発光装置用ポール、信号機ポール、交通標識用ポール、電波塔ポール、基地局用ポール、スピーカー用ポールおよび防犯カメラ用ポールのいずれかである、請求項１から１２のいずれか記載の点検口ユニット。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれか記載の点検口ユニットと、
前記点検口ユニットを挿入可能な開口部を有する支柱管と、
前記点検口ユニットに備わる電気配線機器に電気的に接続される電子機器と、を備える支柱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器を支持する支柱に設けられる点検口ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
街路灯、信号機、発光灯、電波塔、携帯電話等の基地局、スピーカーや防犯カメラなどの設置ポールなどの様々な支柱が、様々な場所に立設されている。これらの支柱は、発光器や送受信機などの電子機器を支持する。例えば、街路灯、信号機、発光灯などは、それぞれの目的に応じた発光器を取り付けた支柱を備えている。あるいは、電波塔や基地局は、電波の送受信機を取り付けた支柱を備えている。スピーカーの設置ポールは、スピーカーを取り付けた支柱を備えており、防犯カメラの設置ポールは、カメラを取り付けた支柱を備えている。
【０００３】
このように、電子機器を支持する支柱を備える構造物が、様々な場所に立設されている。言い換えれば、様々な電子機器を支持する支柱が、それぞれの目的や用途に応じて、様々な場所に設置されている。これらの支柱は、支柱の上部であったり、支柱から伸びた支持材などであったりする場所に、上述のような電子機器を取り付けている。
【０００４】
このため、これらの支柱は、支柱そのものの荷重に加えて、取り付けている電子機器の荷重を受ける。加えて、これらの支柱は支柱に加わる風や地震による振動、風圧、交通輸送機器による地面から伝わる振動などを受けるだけでなく、取り付けている電子機器に加わる風や地震による振動、風圧、交通輸送機器による地面から伝わる振動などを受ける。すなわち、電子機器を取り付けている支柱は、支柱が受ける振動や風圧と、取り付けている電子機器が受ける振動や風圧の両方を受ける状態にある。
【０００５】
また、電子機器を取り付けている支柱は、電子機器への電力や電気信号の供給のための電気配線機器（例えばブレーカーやスイッチなど）を、その内部に格納する必要がある。これらの電気配線機器は、風雨から防御される必要があるからである。
【０００６】
これら電気配線機器、必要に応じて、人力でメンテナンスや修理される必要がある。例えば、電子機器が照明装置である場合には、照明装置への電力供給を制限する電源ユニットの点検や交換などが必要となる。このため、電気配線機器は、支柱内部に格納されると共に、事後的かつ人為的にメンテナンスや修理などの作業を受けることができる必要がある。
【０００７】
このような事後的かつ人為的な操作や修理を受ける電気配線機器は、上述のように支柱の本体部である支柱管内部に格納されている。この格納においては、支柱管に設けられると共に開口可能な内部空間に格納される。支柱管の表面の一部が開口可能であり（開口用の蓋が設けられ）、この開口される内部に内部空間が設けられ、この内部空間に電気配線機器が格納される。
【０００８】
この蓋と内部空間を、点検口と呼ぶことが多い。点検口の一部である蓋が開けられると内部空間が露出する。露出した内部空間に電気配線機器が格納されている。作業者は、この蓋を開けて内部空間に格納されている電気配線機器のメンテナンスや修理が行われる。このような操作や修理を定期的あるいは不定期に行うので、点検口と呼ばれる。
【０００９】
この点検口は、支柱管の途中に設けられる。作業者による作業の容易性のため、点検口は、人の立位に合わせた位置に設けられることが多い。この点検口は、内部空間に繋がる開口部を必要とする。開口部には蓋が取り付けられるが、支柱管において開口部の部分のみが切り取られた状態となってしまう。
【００１０】
電子機器を備える支柱は、上述の通り支柱管そのものに加わる振動や風圧、あるいは電子機器に加わる振動や風圧にさらされている。これらの振動や風圧を、支柱管が支える必要がある。しかしながら、支柱管の途中に点検口が設けられることで、開口部が生じてしまい、当然ながら支柱管の柱状としての強度や耐久性は失われてしまう。
【００１１】
このため、点検口を有する支柱は、支柱管に設けられる開口部によってどうしてもその強度や耐久性が弱まってしまう問題がある。このため、点検口を必要としない、標識用の支柱（電子機器を備えていない支柱）に比較して、強度や耐久性の面で劣ることが多い。一方で、電子機器を備える支柱は、上述のように電気配線機器のメンテナンスや修理などのために点検口を必要とする。このため、支柱管に点検のための開口部を有する支柱は、多くの場面で必要となる。
【００１２】
このように、点検口を備える支柱は、支柱管や電子機器に加わる振動や圧力や風圧による応力や負荷への強度や耐久性を確保することが必要となっていた。
【００１３】
また、点検口は、支柱管の一部に開口部が開けられて、この開口部に取り外し可能な蓋を設けることで、形成される。このため、蓋の製造の容易性と、取付けおよび取り外しの容易性のため、開口部が支柱管の外部に突出した状態となることがある。図１１は、従来技術における点検口の斜視図である。
【００１４】
図１１に示されるように、支柱管１００は中空１０１を有する柱状の部材である。この支柱管１００が、支柱の基本部材となる。なお、図１１では、支柱管１００の点検口１０２付近のみを示している。点検口１０２は、凸部１０４を開口部１０３に形成している。凸部１０４に合せて、平板状の蓋１０５が開口部１０３に取り付けられる。
【００１５】
このように、蓋１０５を平板状にできることで、点検口１０２は、凸部１０４によって突出していることが好適である。また、蓋１０５を取り外した後の開口部１０３も平板状の入り口となるので、円柱の支柱管１００にもかかわらず、作業者は電気配線機器の操作や修理を行いやすい。
【００１６】
一方で、図１１のように点検口１０２が支柱管１００の外側に凸状に突出している状態は、見た目も悪い。更には、点検口１０２は、上述のように作業者の立位に合わせた位置に設けられることが多いので、歩行者の歩行状態での立位に合わせた位置に存在することになる。このため、凸状に突出している点検口１０２は、歩行者にとっても障害となって危険性が高い。
【００１７】
以上のように、従来技術の支柱に設けられる点検口は、次の大きな二つの問題を有していた。
【００１８】
（問題１）点検口の開口部による、振動や圧力や風圧による応力や負荷への強度や耐久性が不十分であること。
【００１９】
（問題２）点検口が凸状に突出していることによる、見た目の悪さや歩行者等への危険性があること。
【００２０】
これらの問題に対応して、種々の技術が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】特開２０１３−７９５６７号公報
【特許文献２】特開２００４−９２２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
特許文献１は、道路を照明する灯具と、該灯具を支持する鋼管柱とを有する鋼管ポールであって、鋼管柱の下部の外周に開口部を有し、該開口部の端部を鋼管柱の内側に折り曲げて、該鋼管柱の内側方向に連続して突出させたリブからなる補強部材を形成したことを特徴とする鋼管ポールを開示する。
【００２３】
特許文献１は、その図２に示されるように、円柱状の鋼管ポールの一部に開口部を設けて、開口部の外周を突出させることなく開口部の曲面形状に合わせて蓋を設けている。蓋は、開口部の曲面形状に合わせていることで、蓋を閉じた場合でも点検口が突出することが無い状態を形成できている。このため、上述の問題１の点検口の突出を解消しようとしている。
【００２４】
図２に示されるように、特許文献１の点検口は、鋼管ポールの一部に設けられた開口部と、開口部の端面を内側に折り曲げた状態で形成されている。開口部の端面が内側に折り曲げられた状態で生じる凹み部分に、蓋が嵌合されて、蓋が鋼管ポールの曲面形状に沿って、点検口の突出を防止している。
【００２５】
特許文献１の点検口は、鋼管ポールの一部を所定の形状に切り抜いた開口部を有している。上述の通り、支柱管である鋼管ポールは中空の円柱部材であり、開口部が設けられることで、この開口部を中心として強度や耐久性が非常に低下する。この開口部の端面が、内側に折り曲げられることで、開口部の端面の強度を高めることを考慮している。
【００２６】
しかしながら、鋼管ポールに加わる振動や風圧よる応力や負荷は、支柱管全体に付与されつつ、鋼管ポールにおいて弱い部分に集中することが多い。開口部は、当然ながら、鋼管ポールを切り取った部分であるので、鋼管ポールにおいて最も弱い部分になる。このため、鋼管ポールに加わる応力が集中しやすく、折れ曲がり、亀裂、破損などを生じさせる可能性が高い。
【００２７】
ここで、応力や負荷の付与には、（応力１）一定範囲の振動などによる継続的もしくは断続的な通常応力、（応力２）突風や衝突物などによる瞬間的かつ非常に強い衝撃による瞬間的で強力な最大応力、の２つがある。
【００２８】
特許文献１における点検口の開口部は、その端面を内側に折り曲げることで応力への強度を高めることを考慮している。しかしながら、応力１である通常応力には、ある程度までは対応できるものの、折り曲げられた端面は開口部の外周に沿っているに過ぎず、鋼管ポールにおいて浮いた部材である。このため、応力２である瞬間的で強力な最大応力には対応が困難である。例えば、突風や衝突などによる衝撃による強い最大応力においては、開口部の部分から折れ曲がる懸念もある。折り曲げられた端面が浮いた状態であるからである。
【００２９】
また、応力１の通常応力が継続的・断続的に付与される場合でも、当然に開口部にこの通常応力が集中する。この場合でも、開口部そのものは鋼管ポールの一部が切り取られた状態であるに過ぎず、内側への折り曲げがあっても、折り曲げ部分は浮いた状態の部材であるに過ぎないので、通常応力が長時間集中して、やはり折れ曲がりや亀裂などの破損が生じる可能性がある。
【００３０】
このように、特許文献１の点検口は、信号機や電子標識などの重量や体積が大きく、振動や風圧を受ける際の負荷が大きくなる電子機器を備える支柱においては、通常応力や最大応力に対して耐久性が不十分となる可能性もある。
【００３１】
さらには、特許文献１の点検口は、開口部の端面をプレスなどにより内側に当分に折り曲げる必要があるので、支柱管である鋼管ポールの同一直径管部分にしか形成できない問題も有している。支柱管には、同一直径のみで形成される同一直径管、底部から上部にかけて直径が小さくなっていくテーパー管、同一直径部分と直径が小さくなっていく部分とが混在している混在管とがある。
【００３２】
特許文献１の点検口は、このような様々な種類の支柱管において、同一直径管もしくは混在管の同一直径部分のみにしか形成できない制限を有している。この制限により、特許文献１の点検口を使用できる支柱の種類が制限される問題がある。これは、最大応力への対応が困難なことと合せて、例えば、支柱管に取り付ける電子機器が軽量である発光灯などにしか適用できない。
【００３３】
特許文献１は、以上のような問題を有している。
【００３４】
特許文献２は、支柱軸が上下方向に伸びる支柱本体２の下部に第１開口部２ａを有し、この第１開口部２ａの周囲に、補強部材１０が設けられた地上設置用支柱１であって、補強部材１０は、第１開口部２ａに対応した第２開口部１００と、この第２開口部１００の外周に形成される補強部分１０１，１０２とを備えており、第２開口部１００は、上端部と下端部が円弧状の長円状孔に形成されると共に、補強部分１０１，１０２も、上端部と下端部が円弧状の長円状に形成される支柱を開示する。
【００３５】
特許文献２は、支柱管の途中に設けられた点検口用の開口部の外周全体に、リブを溶接している。この溶接したリブによって開口部の外周を補強して強度を向上させることを考慮している。また、この外周に沿ったリブは、一定の突出はあるものの、図１１のように凸状ではなく、支柱管の曲面に沿った突出であり、見た目の悪さや歩行者等への危険性を低下させている。
【００３６】
しかしながら、特許文献２も、特許文献１と同じく、開口部の外周のリブによる強度向上を図っているだけで、外周のリブは、浮いた状態である。言い換えれば、開口部の外周は、支柱において浮いた状態であることに変わりはない。このため、特許文献２の技術も、振動や風圧などの負荷が大きくなる電子機器を取り付けている支柱の場合には、応力２の最大応力に対しての耐久性が不十分となる可能性もあった。もちろん、通常応力の長期間の付与によって、開口部への通常応力の蓄積により、開口部からの破損などの可能性もあった。
以上のように、特許文献２も、特許文献１と同様に最大応力および通常応力への耐久性に不十分な可能性がある問題を有している。
【００３７】
以上のように、特許文献１〜２のように点検口の突出を軽減しようとしている従来技術であっても次のような課題を残している。
【００３８】
（課題１）通常応力および最大応力のいずれにも、十分な耐久性を発揮することが難しい。
【００３９】
（課題２）開口部の端面が浮いた状態となっていることで、特に最大応力によって開口部から折れ曲がってしまうなどの問題を引き起こす可能性がある。
【００４０】
本発明は、上記課題に鑑み、円柱の支柱管からの突出を軽減しつつ、通常応力および最大応力との両方への強度および耐久性を有する、支柱の点検口ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００４１】
上記課題に鑑み、本発明の点検口ユニットは、支柱管に設けられた点検口用の開口部に取り付けられる点検口ユニットであって、
開口部の第１横端部から支柱管の内部空間に挿入可能な第１横部材と、
第１横端部と逆側の第２横端部から内部空間に挿入可能な第２横部材と、
第１横部材と第２横部材とを接続する接続部材と、を備え、
第１横部材、第２横部材および接続部材のそれぞれは板状であり、
接続部材は、点検口ユニットが開口部に取り付けられると、支柱管の内部空間の奥に位置する。
【発明の効果】
【００４２】
本発明の支柱の点検口ユニットは、支柱管に開けられた開口部にユニット上の部材として挿入して溶接等するだけで、点検口を形成できる。特に、点検口に必要となる電気配線機器含めて、少ない工程および簡易な工程で点検口を形成できるので、支柱への点検口の形成が容易であるメリットを有する。
【００４３】
また、点検口の基礎となる電気配線機器備える内部空間が、点検口ユニットの一体構造物で形成できるので、大量生産に適している。
【００４４】
また、点検口ユニットは、開口部に接合された後で、開口部の外周から支柱管の内部空間に入り込む側面の板材と、側面の板材同士を結ぶ接続板とによって構成される。この結果、開口部の外周が浮いた状態とならない。接続板が、開口部の外周の延長である側面の板同士を接続することで、開口部の外周に加わる最大応力や通常応力に対して極めて強くなる。
【００４５】
これらの結果、本発明の点検口ユニットは、電子機器を備える支柱であっても、通常応力や最大応力のいずれに対しても、高い強度と耐久性を実現できる。結果として、支柱そのものの生産コストやメンテナンスコストにメリットを生じさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態１における支柱の全体図である。
【図２】実施の形態１における支柱の全体図である。
【図３】実際の支柱が立設されている状態を示す写真である。
【図４】本発明の実施の形態１における点検口ユニットとその周辺の斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１における点検口ユニットの断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１における点検口ユニットが装着された断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１における点検口ユニットの一例の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態１における点検口ユニットの断面図である。
【図９】本発明の実施の形態１における点検口ユニットとその周辺の斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態１における蓋を閉じる前と閉じた後の点検口付近の斜視図である。
【図１１】従来技術における点検口の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
本発明の第１の発明に係る点検口ユニットは、支柱管に設けられた点検口用の開口部に取り付けられる点検口ユニットであって、
開口部の第１横端部から支柱管の内部空間に挿入可能な第１横部材と、
第１横端部と逆側の第２横端部から内部空間に挿入可能な第２横部材と、
第１横部材と第２横部材とを接続する接続部材と、を備え、
第１横部材、第２横部材および接続部材のそれぞれは板状であり、
接続部材は、点検口ユニットが開口部に取り付けられると、支柱管の内部空間の奥に位置する。
【００４８】
この構成により、支柱管の表面の一部がくりぬかれて形成される点検口用の開口部において、点検口ユニットの要素が支柱管の外周と連続する。この連続により、開口部は、通常応力や最大応力に対応できる強度や耐久性を有することができる。
【００４９】
本発明の第２の発明に係る点検口ユニットでは、第１の発明に加えて、第１横部材の後端、第２横部材の後端および接続部材は、点検口ユニットが開口部に取り付けられる場合に、内部空間の内周に対して離隔する。
【００５０】
この構成により、第１横部材、第２横部材の製造精度のぶれが生じる場合でも、第１横部材と開口部の接続および第２横部材と開口部の接続における作業困難性を生じさせにくい。
【００５１】
本発明の第３の発明に係る点検口ユニットでは、第１または第２の発明に加えて、接続部材は、第１横部材の後端および第２横部材の後端のそれぞれと、を接続する。
【００５２】
この構成により、点検口ユニットは、全体として接続された構造体を形成できる。この構造体により、点検口を構成する開口部の通常応力や最大応力への耐久力を向上できる。
【００５３】
本発明の第４の発明に係る点検口ユニットでは、第３の発明に加えて、接続部材と第１横部材との接続部、および、接続部材と第２横部材との接続部、の少なくとも一方は、テーパー形状および曲面形状の少なくとも一部を有する。
【００５４】
この構成により、点検口ユニットは、支柱管の内周に収まりやすい。
【００５５】
本発明の第５の発明に係る点検口ユニットでは、第４の発明に加えて、テーパー形状および曲面形状のそれぞれは、支柱管の内周に沿う。
【００５６】
この構成により、点検口ユニットは、支柱管の内部に収まりやすい。
【００５７】
本発明の第６の発明に係る点検口ユニットでは、第１から第５のいずれかの発明に加えて、第１横部材、第２横部材および接続部材は、作業空間を形成し、作業空間は、電気配線機器を実装可能である。
【００５８】
この構成により、点検口としての目的を達成できる。
【００５９】
本発明の第７の発明に係る点検口ユニットでは、第６の発明に加えて、作業空間は、電気配線機器に関する作業を可能とする。
【００６０】
この構成により、点検口ユニットは、点検口の目的である電気配線機器への作業を可能とする。特に、作業空間を構成しつつ支柱管との連続を両立できるので、構造上の強化と作業生徒を両立できる。
【００６１】
本発明の第８の発明に係る点検口ユニットでは、第１から第７のいずれかの発明に加えて、第１横部材の上部と第２横部材の上部とを接続する上部接続部材と、第１横部材の下部と第２横部材の下部とを接続する下部接続部材と、を更に備える。
【００６２】
この構成により、点検口ユニットは、点検口の応力に対する強度を更に向上できる。
【００６３】
本発明の第９の発明に係る点検口ユニットでは、第８の発明に加えて、上部接続部材および下部接続部材のそれぞれは、開口部の上部および下部のそれぞれの曲面に対応する。
【００６４】
この構成により、点検口ユニットは、四方において開口部と接続される。この結果、開口部の応力に対する強度や耐久性を更に向上させる。
【００６５】
本発明の第１０の発明に係る点検口ユニットでは、第９の発明に加えて、開口部の上部および下部のそれぞれは、楕円の一部である楕円曲面を有しており、上部接続部材および下部接続部材のそれぞれは、楕円曲面を有している。
【００６６】
この構成により、点検口ユニットは、四方において開口部と接続される。この結果、開口部の応力に対する強度や耐久性を更に向上させる。
【００６７】
本発明の第１１の発明に係る点検口ユニットでは、第１から第１０のいずれかの発明に加えて、作業空間および開口部を閉じることのできる蓋を更に備える。
【００６８】
この構成により、点検口ユニットは、点検口を構成できる。
【００６９】
本発明の第１２の発明に係る点検口ユニットでは、第１１の発明に加えて、蓋は、支柱管の外周の曲面形状に対応する。
【００７０】
この構成により、蓋は、支柱管の外周に合わさる。
【００７１】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００７２】
（実施の形態１）
【００７３】
（支柱の全体概要）
まず、支柱の概要を説明する。支柱は、街路灯、信号機、交通標識、電波塔、携帯電話等の基地局、スピーカーや防犯カメラなどの設置ポールなど、様々な用途で用いられる。図１は、本発明の実施の形態１における支柱の全体図である。
【００７４】
支柱１０は、支柱管１１、支柱固定部材１および必要に応じて照明装置１２を備える。支柱管１１は、管状の部材であり、金属、合金、樹脂などあるいはこれらの合成によって形成される。支柱管１１は、いわゆるポール状の部材と考えればよい。支柱１０は、上述の通り、街路灯、信号機、交通標識など、通行者や走行する輸送車両などに案内を表示することを目的の一つとしているので、信号設備、照明装置、表示板などを取り付けている。図１では、一例として照明装置１２を取り付けた支柱１０を示している。
【００７５】
支柱管１１は、支柱固定部材１によって、地面（むき出しの地面のみならず、舗装された道路、舗装された歩道、コンクリートなどで覆われた場所、場合によっては室内の床面などでもよい。以下、地面との意味はこれらを含むものである。）に固定される。固定されることで、支柱管１１は、地面に設置された状態となり、街路灯、発光灯、電波塔、信号機などの用途目的を実現できる。支柱管１１、支柱固定部材１、一例としての照明装置１２で、支柱１０が構成される。
【００７６】
図２は、実施の形態１における支柱の全体図である。図２に示される支柱も、図１と同様に支柱管１１の上部に照明装置１２が取り付けられている。このように、支柱１０は、支柱管１１に照明装置１２が取り付けられて、所望の目的（発光、信号表示、電波の送受信など）を実現できる。
【００７７】
このような照明装置１２のような電子機器を取り付けた支柱１０は、支柱管１１に加わる振動や圧力による応力と、電子機器に加わる振動や風圧よる応力との両方を受ける。また、支柱１０は、電子機器を取り付けるので、電子機器に必要な電気配線器機器を支柱管１１内部に格納する必要がある。この電気配線機器は、操作や修理のために、いわゆる点検口の内部に実装され、点検口を介して、操作や修理の作業を受ける必要がある。
【００７８】
図３は、実際の支柱が立設されている状態を示す写真である。図３の写真に示されるように、道路上に照明塔としての支柱１０が立設されている。支柱１０は、電子機器として照明装置１５を取り付けている。照明装置１５は、大きな重量を有している。発光部やそれに関連する種々の電子機器、筐体などを有するからである。この重量により、支柱管１１には、支柱管１１のみに加わる振動や風圧に加えて、電子機器である照明装置１５に加わる振動や風圧も付与される。重量のある照明装置１５に加わる振動や風圧により、支柱管１１には、高い通常応力が生じてしまう。もちろん、最大応力も、支柱管１１だけあるいは軽い部材を取り付けているだけの場合よりも大きく加わってしまう。
【００７９】
また、照明装置１５の性質上、支柱管１１の先端に取り付けられる際に、道路を照らしやすいように支柱管１１が屈曲部１１１で屈曲している必要もある。図３では、屈曲部１１１が示されている。この屈曲によって、支柱管１１全体に継続的に加わる振動や風圧による通常応力が、支柱管１１には大きくなりがちである。もちろん、瞬間的な突風や衝撃による最大応力も、屈曲部１１１により大きくなりがちである。
【００８０】
支柱管１１は、点検口２０を備えている。点検口２０は、内部に格納される電気配線機器のメンテナンスや交換などに用いられるので、作業者の作業範囲に設けられる。このため、点検口２０は、支柱管１１の下方に設けられる。図３ではそのように示されている。
【００８１】
上述したように、照明装置１５のような重量や体積のある電子機器が取り付けられていることで、支柱管１１には、高い通常応力や最大応力が付与される。この支柱管１１に加わる高い通常応力や最大応力により、開口部を伴う点検口２０が、損傷したり折れ曲がったりすることもありえる。
【００８２】
本発明は、このような電気配線器具のメンテナンスや修理の作業に必要となる点検口を構成する点検口ユニットを実現する。
【００８３】
（点検口ユニットの全体概要）
図４は、本発明の実施の形態１における点検口ユニットとその周辺の斜視図である。図５は、本発明の実施の形態１における点検口ユニットの断面図である。
支柱管１１には、作業者が作業しやすい高さに点検口２０が設けられる。点検口２０は、支柱管１１に開口部２１が設けられることで形成される。点検口ユニット３０は、この開口部２１から支柱管１１の内部空間に挿入される。この挿入によって、点検口ユニット３０は、支柱管１１の開口部２１に取り付けられる。取付けにおいては、点検口ユニット３０と支柱管１１とが重なる部分で溶接等されて取り付けられる。
【００８４】
点検口ユニット３０は、開口部２１の第１横端部２２から支柱管１１の内部空間に挿入される第１横部材３１と、第２横端部２３から支柱管１１の内部空間に挿入される第２横部材３２と、第１横部材３１と第２横部材３２とを接続する接続部材３３を備える。
【００８５】
第２横端部２３は、開口部２１において第１横端部２２と逆側である。第１横端部２２と第２横端部２３のそれぞれは、開口部２１において、支柱管１１の横側に生じる端部である。
【００８６】
第１横部材３１、第２横部材３２および接続部材３３のそれぞれは板状である。この板状の部材である第１横部材３１、第２横部材３２および接続部材３３のそれぞれが、図５に示されるように組み合わされる。この組み合わせでそれぞれの部材が接続されて、図５に示されるような形状に固定される。
【００８７】
図４に示されるように、第１横部材３１、第２横部材３２および接続部材３３のそれぞれが組み合わされた状態となって、開口部２１から支柱管１１の内部空間に挿入される。挿入されて、支柱管１１に取り付けられることで、点検口ユニット３０が点検口２０内部に構築された状態となる。この状態となった場合に、接続部材３３は、支柱管１１の内部空間の奥に位置する。
【００８８】
図５は、図４の点検口ユニット３０を横断面で見た状態を示している。図５に示されるように、点検口ユニット３０は、第１横部材３１、第２横部材３２および接続部材３３のそれぞれが組み合わされた上で接続固定されている。断面からは略コの次形状を有している。この組み合わされた状態で開口部２１から支柱管１１の内部空間に挿入されて取り付けられる。図５は、支柱管１１の内部空間に取り付けられた状態を、断面として示している。
【００８９】
点検口ユニット３０は、第１横部材３１と第１横端部２２との接触部分で溶接、接着、嵌合、取付けなどにより接続される。同様に、第２横部材３２と第２横端部２３との接触部分で溶接、接着、嵌合、取付けなどにより接続される。この接続により、点検口ユニット３０が、点検口２０に固定される。
【００９０】
この固定によって、点検口２０の内部は、点検口ユニット３０により構成される状態となる。
【００９１】
支柱管１１表面において、点検口２０のために開口部２１が必要となる。この開口部２１は、支柱管１１の表面を切り取って形態である。このため、従来技術等で説明した通り、この開口部２１に、支柱管１１に加わる通常応力や最大応力が集中して、外周がすべてない状態である開口部２１での折れ曲がりなどに繋がってしまう。
【００９２】
しかしながら、実施の形態１における点検口ユニット３０は、開口部２１から支柱管内部に挿入されて固定される。このとき、まず第１横部材３１は、第１横端部２２との接続によって、支柱管１１の表面が切り取られた開口部２１で支柱管１１と点検口ユニット３０を接続する。同様に、第２横部材３２は、第２横端部２３との接続によって、支柱管１１の表面が切り取られた開口部２１で支柱管１１と点検口ユニット３０を接続する。
【００９３】
更に、接続部材３３は、第１横部材３１と第２横部材３２とを接続する。この接続により、支柱管１１の表面が切り取られた開口部２１において、開口部２１の端部である第１横端部２２と第２横端部２３とが、第１横部材３１、接続部材３３および第２横部材３２の経路で接続される。
【００９４】
この順序で接続されることで、開口部２１は、浮いた状態ではなく、支柱管１１と繋がった状態となる。この形態を点検口ユニット３０が実現できることで、開口部２１は、支柱管１１に加わる通常応力や最大応力に対応できるようになる。結果として、開口部２１（点検口２０）に集中しやすい通常応力や最大応力に対しても、この点検口ユニット３０との一連接続により、対応することができる。
【００９５】
（内周との離隔）
第１横部材３１の後端、第２横部材３２の後端および接続部材３３は、点検口ユニット３０が開口部２１に取り付けられる場合に、内部空間の内周に対して離隔する。図５は、この離隔状態を示している。すなわち、図５にあるように、開口部２１に取り付けられた点検口ユニット３０は、支柱管１１の内部空間の後端において、部材のいずれもが支柱管１１の内周と離隔している。内周に近接する第１横部材３１の後端、第２横部材３２の後端および接続部材３３のいずれも、内周から離れた状態である（非接触である）。
【００９６】
この形態により、点検口ユニット３０を開口部２１に挿入して取り付ける際に、支柱管１１の内周にぶつかることが無い。ぶつからないことで、点検口ユニット３０の組み立て精度のずれや、製造における第１横部材３１と第２横部材３２の長さの差異などによる、開口部２１への接続に支障がない。もし、製造上の理由で第１横部材３１と第２横部材３２の長さに差異が生じる場合であってこれらの後端が内周に接触する状態であると、開口部２１から突出する第１横部材３１と第２横部材３２の突出量が異なることになる。異なってしまうと、当然に溶接等の接続作業に支障がでる。また、開口部２１の蓋を閉じる際にも支障が生じる。
【００９７】
図５のように、第１横部材３１の後端等が、支柱管１１の内周に非接触であれば、このような組み立て誤差や長さの誤差があっても、開口部２１からの第１横部材３１と第２横部材３２のそれぞれの突出量を合わせることができる。突出量を合わせることで、溶接等の作業が容易かつ正確になり、蓋の開閉にも支障をきたさない。
【００９８】
なお、図４、図５に示されるように、接続部材３３は、第１横部材３１の後端付近および第２横部材３２の後端付近のそれぞれと、を接続する。この接続により、点検口ユニット３０は、開口部２１に取り付けられる際に作業空間３５を形成できる。
【００９９】
（接続部の形状）
接続部材３３と第１横部材３１との接続部３６、および、接続部材３３と第２横部材３２との接続部３７、の少なくとも一方は、テーパー形状および曲面形状の少なくとも一部を有することも好適である。
【０１００】
図６は、本発明の実施の形態１における点検口ユニットが装着された断面図である。接続部３６と接続部３７の少なくとも一方は、図６に示されるように略垂直ではなく、テーパー形状や曲面形状を有してもよい。
【０１０１】
図７は、本発明の実施の形態１における点検口ユニットの一例の断面図である。図７は、接続部３６および接続部３７のそれぞれが、テーパー形状を有している状態を示している。このようなテーパー形状は、支柱管の内周の接線方向に沿った形状となる。内周の接線方向に沿っていることで、支柱管１１の内周との離隔を生じさせやすい。
【０１０２】
また、テーパー形状だけでなく、曲面形状であってもよい。この場合も、接続部３６、３７が、支柱管１１の内周に沿うことになる。
【０１０３】
（電気配線機器の実装）
点検口ユニット３０は、第１横部材３１、第２横部材３２および接続部材３３の組み合わせによって、作業空間３５を形成できる。図８は、本発明の実施の形態１における点検口ユニットの断面図である。作業空間３５は、第１横部材３１、第２横部材３２および接続部材によって囲まれた空間である。
【０１０４】
この作業空間３５内部に、電気配線機器４０（例えば、支柱管１１に取り付けられる電子機器の電源、ブレーカ、配線スイッチなど）が実装可能である。作業空間３５内部に、電気配線機器４０が実装されてもよい。あるいは、作業空間３５を形成する接続部材３３に、電気配線機器４０が実装されてもよい。あるいは、作業空間３５を形成する第１横部材３１もしくは第２横部材３２に、電気配線機器４０が実装されてもよい。
【０１０５】
図８では、接続部材３３に電気配線機器４０が実装されている。後述する蓋が開けられて作業空間３５が露出されることで、作業者が、この作業空間３５において電気配線機器４０に関する作業を実施できる。例えば、電気配線機器４０の配線スイッチの切り替え、電気配線機器４０の電気部品等の取り換えなどを、作業者が作業空間３５において実行できる。
【０１０６】
ここで、図８に示されるように、接続部材３３に電気配線機器４０が実装されることで、作業空間３５の奥に電気配線機器４０が固定された状態となる。この状態により、作業者は、容易に電気配線機器４０に対する作業を行うことができる。
【０１０７】
また、第１横部材３１、第２横部材３２あるいは接続部材３３に、電気配線機器４０が実装されることで、電気配線機器４０は、点検口ユニット３０の組み合わせによる強度によるメリットを受ける。点検口ユニット３０は、既述したように、第１横部材３１、第２横部材３２、接続部材３３および支柱管１１の開口部２１の外周との接続により、強い強度と耐久性を有する構造体を持つ。この構造体に電気配線機器４０が実装されることで、支柱管１１内部に備わる電気配線機器４０は、外部からの衝撃や圧力に対しての耐久性や強度を有することができる。
【０１０８】
また、従来技術の点検口では、電気配線機器は、支柱管１１の内周に直接実装されていた。この場合には、支柱管１１に強い衝撃や最大応力が加わる場合に、この衝撃や最大応力が電気配線機器に伝達されて故障などの問題を生じさせる可能性があった。
【０１０９】
これに対して、点検口ユニット３０においては、支柱管１１の内周と離隔した作業空間３５を形成する接続部材３３や第１横部材３１などに、電気配線機器４０に実装される。このため、電気配線機器４０は、支柱管１１の内周とは離隔して実装されることになる。この結果、支柱管１１に衝撃や最大応力が加わる場合でも、電気配線機器４０には、これらがワンクッションおいて伝わる状態となる。この伝達により、電気配線機器４０の故障などの発生を、防止しやすくなる。
【０１１０】
（上部接続部材、下部接続部材）
図９は、本発明の実施の形態１における点検口ユニットとその周辺の斜視図である。
【０１１１】
点検口ユニット３０は、既述した通り、点検口２０の開口部２１に挿入して実装される。この点検口ユニット３０は、第１横部材３１、第２横部材３２および接続部材３３を基本要素として構成される。このとき、開口部２１は、図９に示されるように、支柱管１１の表面の一部がくりぬかれた形状を有する。このため、開口部２１は、支柱管１１に沿った上部と下部の端面を有する。
【０１１２】
点検口ユニット３０は、この上部の端面に沿って第１横部材３１の上部と第２横部材３２の上部とを接続する上部接続部材３７を、更に備えることも好適である。また、点検口ユニット３０は、この下部の端面に沿って第１横部材３１の下部と第２横部材３２の下部とを接続する下部接続部材３８を、更に備えることも好適である。
【０１１３】
上部接続部材３８および下部接続部材３９を備えることで、点検口ユニット３０は、開口部２１の端面の多くの部分で接続されるようになる。接続は、溶接、接合、接着、嵌合、係止などによって実現される。この際に、上部接続部材３８は、開口部２１の上部端面と接続される。下部接続部材３９は、開口部２１の下部端面と接続される。
【０１１４】
これらの接続により、点検口ユニット３０の開口部２１への取り付け強度が更に向上する。この向上により、点検口ユニット３０は、点検口２０そのものの通常応力や最大応力に対する耐久性を高めることができる。
【０１１５】
また、上部接続部材３８は、開口部２１の上部端面の曲面に対応する形状を有していることが好適である。同様に、下部接続部材３９は、開口部２１の下部端面の曲面に対応する形状を有していることが好適である。
【０１１６】
例えば、開口部２１の上部端面は、楕円の一部である楕円曲面を有している。この場合には、上部接続部材３８は、この楕円曲面に対応した楕円曲面を有していることが好ましい。同様に、開口部２１の下部端面は、楕円の一部である楕円曲面を有している。この場合には、下部接続部材３９は、この楕円曲面に対応した楕円曲面を有していることが好ましい。
【０１１７】
このように、上部接続部材３８および下部接続部材３９のそれぞれが、開口部２１の端面形状に対応していることで、点検口ユニット３０の、開口部２１への接続強度を向上させることができる。
【０１１８】
（蓋）
点検口ユニット３０は、作業空間３６および開口部２１を閉じることのできる蓋５０を更に備える。
【０１１９】
点検口ユニット３０は、開口部２１に挿入されて固定される。この固定により、点検口ユニット３０が形成する作業空間３５は、支柱管１１外部と繋がる。言い換えれば、開口部２１の代わりに作業空間３５の出口が、点検口２０の開口部となる。
【０１２０】
蓋５０は、この作業空間３５と開口部２１を閉じる。閉じることにより、作業空間３５を防護すると共に、内部の電気配線機器４０へのいたずらなどを防止できる。
【０１２１】
図１０は、本発明の実施の形態１における蓋を閉じる前と閉じた後の点検口付近の斜視図である。図１０の左側は、点検口２０に点検口ユニット３０が取り付けられた状態を示している。そのうえで、蓋５０が装着される前の状態を示している。
【０１２２】
図１０の右側は、図１０の左側の状態において、開口部２１に蓋５０が装着された状態を示している。蓋５０は、開口部２１の外周計上に対応する。すなわち、開口部２１は、円筒状の支柱管１１の一部であるから、蓋５０は、支柱管１１の外周の曲面形状に対応する曲面を有することも好適である。また、開口部２１の形状に対応する形状を有することも好適である。これらにより、蓋５０は、確実に開口部２１を覆い、作業空間３５を保護することができる。
【０１２３】
以上のように、実施の形態１における点検口ユニット３０は、支柱管１１に点検口２０のために設けられた開口部２１の端面を、支柱管１１の外周と一体化させる。一体化させることにより、開口部２１を備えざるを得ない点検口２０の、通常応力や最大応力への耐久性を高めることができる。また、一体かさせる構造は、点検口２０の目的である電気配線機器４０を実装可能にでき、点検口２０での作業性を高めることができる。
【０１２４】
（実施の形態２）
【０１２５】
次に実施の形態２について説明する。
【０１２６】
（支柱管の種類）
支柱管１１は、支柱１０を構成する要素である。すなわち、支柱管１１は、その目的により様々な用途に使用される。
【０１２７】
例えば、支柱管１１は、発光装置用ポール、信号機ポール、交通標識用ポール、電波塔ポール、基地局用ポール、スピーカー用ポールおよび防犯カメラ用ポールのいずれかである。もちろん、これらは支柱管１１の用途としての一例であり、これらに限られるものではない。
【０１２８】
支柱管１１が、これらの用途に使用されることで、電子機器が取り付けられる支柱１０が実現される。
【０１２９】
（支柱）
実施の形態１で説明した点検口ユニット３０は、支柱管１１の点検口２０に用いられる。このため、支柱管１１と、この支柱管１１に設けられる点検口２０用の開口部２１と、この開口部２１に挿入されて取り付けられる点検口ユニット３０と、照明装置、信号装置、電子標識などの電子機器と、を備えることで、支柱１０が構成される。
【０１３０】
支柱１０は、支柱管１１の上方などに取り付けた電子機器を支える。この電子機器は、支柱管１１内部に配置された電気配線により動作させられる。点検口ユニット３０は、この電気配線の一部や電気配線に係る電気配線機器４０を実装できる。この実装により、支柱１０における必要な点検、メンテナンス、修理を、行うことができる。
【０１３１】
なお、実施の形態１〜２で説明された点検口ユニットは、本発明の趣旨を説明する一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲での変形や改造を含む。
【符号の説明】
【０１３２】
１０    支柱
１１    支柱管
１２    照明装置
２０    点検口
２１    開口部
２２    第１横端部
２３    第２横端部
３０    点検口ユニット
３１    第１横部材
３２    第２横部材
３３    接続部材
３５    作業空間
３６    接続部
３７    接続部
３８    上部接続部材
３９    下部接続部材
４０    電気配線機器
５０    蓋
１００    支柱管
１０１    中空
１０２    点検口
１０３    開口部
１０４    凸部
１０５    蓋
【図１】
2016153580.tif 000003
【図２】
2016153580.tif 000004
【図３】
2016153580.tif 000005
【図４】
2016153580.tif 000006
【図５】
2016153580.tif 000007
【図６】
2016153580.tif 000008
【図７】
2016153580.tif 000009
【図８】
2016153580.tif 000010
【図９】
2016153580.tif 000011
【図１０】
2016153580.tif 000012
【図１１】
2016153580.tif 000013