(57)【要約】【課題】印刷再現性のバランスが高い印刷レリーフを有するフレキソＣＴＰ印刷版を得る。【解決手段】感光性樹脂層と当該感光性樹脂層の表面に感受性層が積層されたフレキソＣＴＰ印刷版構成体を用いて凸型印刷レリーフが形成されたフレキソＣＴＰ印刷版であって、  凸型印刷レリーフの先端形状が丸みを帯びた、弾丸型印刷レリーフ１２と、  凸型印刷レリーフのエッジ部分が角部を形成している富士山型印刷レリーフ１１と、を有する、フレキソＣＴＰ印刷版。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光性樹脂層と当該感光性樹脂層の表面に感受性層が積層されたフレキソＣＴＰ印刷版構成体を用いて凸型印刷レリーフが形成されたフレキソＣＴＰ印刷版であって、
凸型印刷レリーフの先端形状が丸みを帯びた、弾丸型印刷レリーフと、
凸型印刷レリーフのエッジ部分が角部を形成している富士山型印刷レリーフと、
を有する、フレキソＣＴＰ印刷版。
【請求項２】
前記感光性樹脂層が、紫外線照射に対して重合反応性を有し、
前記感受性層が、赤外線照射に対して反応性を有する、
請求項１に記載のフレキソＣＴＰ印刷版。
【請求項３】
前記弾丸型印刷レリーフの厚みが、
前記富士山型印刷レリーフの厚みよりも、０．００５ｍｍ〜０．０３ｍｍの低い、請求項１又は２に記載のフレキソＣＴＰ印刷版。
【請求項４】
前記富士山型印刷レリーフに、マイクロ画像が形成されている請求項１乃至３のいずれか一項に記載のフレキソＣＴＰ印刷版。
【請求項５】
紫外線照射に対して重合反応性を有する感光性樹脂層に赤外線感受性層が積層されたフレキソＣＴＰ印刷版構成体の前記赤外線感受性層に対して赤外線レーザー照射してアブレージョンマスクを形成する工程と、
前記アブレージョンマスク形成面側から紫外線照射する工程と、
を、有するフレキソＣＴＰ印刷版の製造方法であって、
前記アブレージョンマスクを形成する工程と、紫外線照射する工程とが、下記（１）〜（４）の順序で行われる、ＣＴＰ印刷版の製造方法。
（１）赤外線照射により、前記赤外線感受性層に第一アブレージョンマスクを形成する工程。
（２）前記第一アブレージョンマスク形成面側から、照射面強度Ａの紫外線を照射し、又は酸素低減雰囲気下で紫外線を照射して、感光性樹脂層の表面の重合度がＸの富士山型印刷レリーフを感光性樹脂層に潜像する工程。
（３）第一アブレージョンマスクを形成する工程で残存した赤外線感受性層に、赤外線をさらに照射し、第二アブレージョンマスクを形成する工程。
（４）第一、及び第二アブレージョンマスク形成面側から、前記照射面強度Ａよりも強度の低い照射面強度Ｂの紫外線を大気雰囲気下で照射して、感光性樹脂層表面の重合度が前記重合度Ｘよりも低い重合度Ｙの弾丸型印刷レリーフを感光性樹脂層に潜像する工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキソＣＴＰ印刷版及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、フレキソ印刷方式は、段ボールのような表面粗度が高く剛性の低い材料や、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなど張力で伸長しやすい薄いフィルム材料へのパターン形成に好適に用いられる印刷方式として知られている。
フレキソ印刷方式において用いられるフレキソ印刷版としては、ゴムや熱可塑性エラストマーなど、常温領域にゴム弾性を有する樹脂製版が一般に知られている。
【０００３】
前記フレキソ印刷に用いられる樹脂製版としては、シート状で感光性の熱可塑性エラストマーからなるものが多く用いられている。また、当該フレキソ印刷に用いられる樹脂製版は、一般的に、紫外線などを照射して光硬化させた感光性樹脂を現像処理することにより製版されている。
また、従来から、赤外線レーザー光による切除が可能で、かつ感光性樹脂を硬化させる活性光線を遮蔽する性質を有する赤外線感受性層を感光性樹脂層の表面に直接付与したフレキソＣＴＰ（Computer To Plate）印刷版構成体を用いてフレキソＣＴＰ印刷版を製造する製版技術が開示されており（特許文献１、２参照。）、当該製版技術によると、凸型レリーフの高精細な再現が得られ、フレキソ印刷は、より高品質な用途に使用されるようになっている。
【０００４】
しかしながら、前記フレキソＣＴＰ印刷版構成体を用いてフレキソＣＴＰ印刷版を製造する技術においては、赤外線感受性層の所定の部位を赤外線レーザー光によりアブレージョンしたとき、当該所定の部位の感光性樹脂層の表面が空気中の酸素の影響により重合反応が阻害され、紫外線照射した際に、特に感光性樹脂層の表面部位において十分に重合が進行しないことが知られている。
このため、印刷レリーフの表面は、重合不足のために特にエッジ部が丸みを帯びた形状となるおそれがある。前記赤外線感受性層を感光性樹脂層上に設ける印刷版の製造方法は、網点印刷においては、ネガフィルムを通して紫外線照射して製造される感光性樹脂版に比べて網点再現性などが改善されるが、その一方、マイクロスクリーン、マイクロ文字や極細線などのマイクロ画像の印刷レリーフについては、感光性樹脂表面部位における重合不足により印刷レリーフの形成状態が不良となるという問題を有している。また、前記赤外線感受性層を感光性樹脂層上に設ける印刷版の製造方法は、印刷レリーフのエッジ部分に丸みを帯びた形状が生じてしまうため、これらの部分に印刷インキが多く溜まる場合があり、印刷イメージのハードエッジ再現が強くなり、マイクロ画像の印刷再現性を損なうという問題を有している。
【０００５】
上述した問題に鑑み、近年においては、新たな技術が提案されている。
例えば、特許文献３には、感光性樹脂層とマスク層を有するフレキソＣＴＰ印刷版構成体より凸型印刷レリーフを形成する工程において、感光性樹脂層とマスク層の界面に酸素遮断性の樹脂層を設ける技術が開示されている。
また、特許文献４には、低酸素濃度に調整されたチャンバ内に感光性樹脂層とマスク層を有するフレキソＣＴＰ印刷版構成体を密閉し、紫外線照射時に感光性樹脂層に対する空気中の酸素の影響を低減し、より紫外線重合度の高い印刷レリーフを得ることができるフレキソＣＴＰ印刷版構成体や、その製版方法が開示されている。
特許文献３及び特許文献４において開示されているフレキソＣＴＰ印刷版の製版方法によると、紫外線重合度が高く表面エッジ部が明瞭なマイクロ文字や極細線の印刷レリーフが形成でき、印刷物のマイクロ文字や極細線の可読性が向上するという効果が得られる。さらに、ベタ部などの表面にマイクロスクリーンを適用することにより、印刷版表面のインキ受理量を高めることができ、かつ印刷後のインキ濃度を高めることもできる。
さらに、特許文献５には、高強度のＬＥＤ−ＵＶランプによる第一露光により樹脂層表面の酸素による重合阻害を実質的に抑制し、紫外線重合度の高い印刷レリーフを得ることができるフレキソＣＴＰ印刷版の製造方法や、その製版装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−３０５０３０号公報
【特許文献２】特開平９−１６６８７５号公報
【特許文献３】特開２００９−０５８９０２号公報
【特許文献４】特開２０１０−１７５９６４号公報
【特許文献５】特表２０１３−５３４３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献３、４、及び５に記載の製版方法は、写真画像などに適用される微細な網点印刷レリーフ表面も明瞭なエッジに形成してしまうため、マイクロスクリーン、マイクロ文字や極細線、及び写真画像などの網点が混在する印刷イメージを形成する場合において、印刷される網点表面、すなわち印刷版の網点の表面積が従来公知の紫外線重合度の低い印刷版を用いた場合よりも大きくなってしまい、印刷物の写真画像などが全体的に暗くなり、鮮やかさを損なうという問題を有している。
【０００８】
本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑み、マイクロスクリーン、マイクロ文字や極細線、及び写真画像などの網点が混在するような印刷イメージを形成する場合において、印刷版内に形成するレリーフ形状を、マイクロスクリーン、マイクロ文字や極細線のようなデザインは紫外線重合度高く明瞭なエッジ形状に形成させ、写真画像のようなデザインは紫外線重合度低くエッジ部が丸みを帯びた形状に形成させ、より印刷再現性のバランスが高い印刷レリーフを有するフレキソ印刷版を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは前記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、フレキソＣＴＰ印刷版を製造する技術において、紫外線照射して感光性樹脂層に印刷レリーフを形成させる工程におけるアブレージョンマスクに関し、段階的にパターン形成を行い、フレキソＣＴＰ印刷版において、明瞭なエッジ形状を有する「富士山型印刷レリーフ」と、頂部が丸みを帯びた「弾丸型印刷レリーフ」を形成することにより、上述した従来技術の課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下のとおりである。
【００１０】
〔１〕
感光性樹脂層と当該感光性樹脂層の表面に感受性層が積層されたフレキソＣＴＰ印刷版構成体を用いて凸型印刷レリーフが形成されたフレキソＣＴＰ印刷版であって、
凸型印刷レリーフの先端形状が丸みを帯びた、弾丸型印刷レリーフと、
凸型印刷レリーフのエッジ部分が角部を形成している富士山型印刷レリーフと、
を有する、フレキソＣＴＰ印刷版。
〔２〕
前記感光性樹脂層が、紫外線照射に対して重合反応性を有し、
前記感受性層が、赤外線照射に対して反応性を有する、
前記〔１〕に記載のフレキソＣＴＰ印刷版。
〔３〕
前記弾丸型印刷レリーフの厚みが、
前記富士山型印刷レリーフの厚みよりも、０．００５ｍｍ〜０．０３ｍｍの低い、前記〔１〕又は〔２〕に記載のフレキソＣＴＰ印刷版。
〔４〕
前記富士山型印刷レリーフに、マイクロ画像が形成されている、前記〔１〕乃至〔３〕のいずれか一に記載のフレキソＣＴＰ印刷版。
〔５〕
紫外線照射に対して重合反応性を有する感光性樹脂層に赤外線感受性層が積層されたフレキソＣＴＰ印刷版構成体の前記赤外線感受性層に対して赤外線レーザー照射してアブレージョンマスクを形成する工程と、
前記アブレージョンマスク形成面側から紫外線照射する工程と、
を、有するフレキソＣＴＰ印刷版の製造方法であって、
前記アブレージョンマスクを形成する工程と、紫外線照射する工程とが、下記（１）〜（４）の順序で行われる、ＣＴＰ印刷版の製造方法。
（１）赤外線照射により、前記赤外線感受性層に第一アブレージョンマスクを形成する工程。
（２）前記第一アブレージョンマスク形成面側から、照射面強度Ａの紫外線を照射し、又は酸素低減雰囲気下で紫外線を照射して、感光性樹脂層の表面の重合度がＸの富士山型印刷レリーフを感光性樹脂層に潜像する工程。
（３）第一アブレージョンマスクを形成する工程で残存した赤外線感受性層に、赤外線をさらに照射し、第二アブレージョンマスクを形成する工程。
（４）第一、及び第二アブレージョンマスク形成面側から、前記照射面強度Ａよりも強度の低い照射面強度Ｂの紫外線を大気雰囲気下で照射して、感光性樹脂層表面の重合度が前記重合度Ｘよりも低い重合度Ｙの弾丸型印刷レリーフを感光性樹脂層に潜像する工程。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、印刷再現性のバランスが高い印刷レリーフを有するフレキソＣＴＰ印刷版が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のフレキソＣＴＰ印刷版の概略断面図を示す。
【図２】フレキソＣＴＰ印刷版構成体の概略断面図を示す。
【図３】フレキソＣＴＰ印刷版構成体の支持体側から紫外線を照射する工程を説明する概略断面図を示す。
【図４】第一アブレージョンマスクを形成する工程を説明する概略断面図を示す。
【図５】第一アブレージョンマスクを形成した面側から紫外線を照射する工程を説明する概略断面図を示す。
【図６】第二アブレージョンマスクを形成する工程を説明する概略断面図を示す。
【図７】第二アブレージョンマスクを形成した面側から紫外線を照射する工程を説明する概略断面図を示す。
【図８】富士山型印刷レリーフと、弾丸型印刷レリーフにおける、頂上平坦部のエッジ間距離と、エッジ部から１０μｍ下がったレリーフエッジ間距離との差を説明する概略断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」と言う。）について、詳細に説明する。
以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜変形して実施できる。
【００１４】
本実施形態のフレキソＣＴＰ印刷版は、
感光性樹脂層と当該感光性樹脂層の表面に感受性層が積層されたフレキソＣＴＰ印刷版構成体を用いて凸型印刷レリーフが形成されたフレキソＣＴＰ印刷版であり、
凸型印刷レリーフの先端形状が丸みを帯びた弾丸型印刷レリーフと、
凸型印刷レリーフのエッジ部分が角部を形成している富士山型印刷レリーフと、
を有するフレキソＣＴＰ印刷版である。
【００１５】
本実施形態のフレキソＣＴＰ印刷版は、凸型印刷レリーフの先端形状が丸みを帯びた弾丸型印刷レリーフと、エッジ部分が角部を有していて明瞭な富士山型印刷レリーフとが混成されている。
ここでいう「富士山型」とは、印刷部と非印刷部の境界が明確に区別されていることを意味する。具体的には、１００μｍ細線の頂上平坦部のエッジ間距離と、エッジから高さが１０μｍ下がる部分のレリーフエッジ間の水平距離との差で定義することができる。この水平距離差が短いほど境界が明確である「富士山型」であり、水平距離差が長いほど境界が不明確な「弾丸型」（エッジが丸みを帯びている）を意味する。本願では、水平距離差が２０μｍ未満である場合を「富士山型」、２０μｍ以上である場合を「弾丸型」として区別することが好ましい。レリーフが「弾丸型」の場合、印刷部と非印刷部の境界が不明瞭であるために、僅かな印刷圧力の違いで文字印刷性に大きな違いが生じる。
なお、「富士山型印刷レリーフ」は酸素阻害を受けずに樹脂層表面が硬化された印刷レリーフ部を指し、「弾丸型印刷レリーフ」は酸素阻害を受けて樹脂層表面が硬化された印刷レリーフ部を指す。
【００１６】
（感光性樹脂層）
感光性樹脂層としては、所定の波長を有する光に対して重合反応性を有する樹脂を用いて形成されたものを用いることができ、例えば、紫外線照射に対して重合反応性を有する樹脂層を用いることができる。
当該感光性樹脂層は、バインダーポリマー、エチレン性不飽和モノマー、及び光開始剤を含有する感光性樹脂組成物を用いて形成することができる。
感光性樹脂組成物は、必要に応じて可塑剤、熱重合安定剤、増感剤、及び着色剤などの添加剤を含んでいてもよい。
【００１７】
前記バインダーポリマーは、単一の重合体、共重合体、又はそれらの混合物のいずれでもよく、水性現像液又は有機溶剤の現像液に可溶であるか、膨潤又は分散することにより、洗浄除去可能なポリマーである。
前記バインダーポリマーとしては、エラストマー性を有するポリマーが好ましい。
前記バインダーポリマーとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、ポリブタジエン及びポリイソプレン等のポリジオレフィン；スチレン／ブタジエン共重合体及びスチレン／イソプレン共重合体等のビニル芳香族化合物／ジオレフィン共重合体；ジオレフィン／アクリロニトリル共重合体、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／プロピレン／ジオレフィン共重合体、エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体、ジオレフィン／（メタ）アクリル酸共重合体、ジオレフィン／（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン／（メタ）アクリル酸／（メタ）アクリレート共重合体、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール／ポリエチレングリコール共重合体、両性インターポリマー、アルキルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース、ニトロセルロース等のセルロース類；エチレン／ビニルアセテート共重合体、セルロースアセテートブチレート、ポリブチラール、環状ゴム、スチレン／（メタ）アクリル酸共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピロリドン／ビニルアセテート共重合体などが挙げられる。
前記バインダーポリマーを構成する共重合体は、ブロック共重合体であってもよく、グラフト共重合体であってもよい。
前記（メタ）アクリル酸は、アクリル酸とメタアクリル酸を意味し、（メタ）アクリレートは、アクリレートとメタアクリレートを意味する。
【００１８】
バインダーポリマーとしては、モノビニル置換芳香族炭化水素モノマーと共役ジエンモノマーとを重合して得られる熱可塑性エラストマーがより好ましい。
前記モノビニル置換芳香族炭化水素モノマーとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、スチレン、α―メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレンなどが挙げられる。
前記共役ジエンモノマーとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、ブタジエン、イソプレンなどが挙げられる。
熱可塑性エラストマーとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、スチレン／ブタジエンブロック共重合体や、スチレン／イソプレン／スチレンブロック共重合体などが挙げられる。
【００１９】
前記エチレン性不飽和モノマーは、分子内に不飽和エチレン構造を有するモノマーであって、かつバインダーポリマーと相溶性のあるモノマーである。
前記エチレン性不飽和モノマーとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、ｔ−ブチルアルコール又はラウリルアルコール等のモノアルコールやヘキサンジオール等の多価アルコールとの（メタ）アクリル酸エステル；ラウリルマレイミド及びシクロヘキシルマレイミド等のマレイミド誘導体；ジオクチルフマレート等のアルコールとフマル酸のエステルなどが挙げられる。
前記エチレン性不飽和モノマーは、感光性樹脂組成物に、１種類以上含有されていることが好ましい。
前記エチレン性不飽和モノマーの含有量は、重合反応後の感光性樹脂層の耐摩耗性や耐薬品性の観点から、感光性樹脂組成物中の前記バインダーポリマー１００質量部に対して、好ましくは５〜３０質量部の範囲であり、より好ましくは１０〜２０質量部の範囲である。
【００２０】
前記光開始剤は、所定の波長を有する光に感応する光開始剤であり、例えば、紫外線に感応する光開始剤が挙げられる。
光開始剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ベンゾフェノン等の芳香族ケトン類；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、α−メチロールベンゾインメチルエーテル、α−メトキシベンゾインメチルエーテル、及び２，２−ジエトキシフェニルアセトフェノン等のベンゾインエーテル類などが挙げられる。
光開始剤の含有量は、本実施形態のフレキソＣＴＰ印刷版を製造するために用いるフレキソＣＴＰ印刷版構成体の感度及び印刷レリーフの解像度の観点から、感光性樹脂組成物の全質量に対して、好ましくは０．００１〜１０質量％の範囲であり、より好ましくは０．５〜２．０質量％の範囲である。
【００２１】
前記可塑剤は、バインダーポリマーに可塑性を与え、感光性樹脂組成物中の他の成分の分散性を改善するとともに成型時の流動性や皮膜形成特性を調節するために用いられる任意の成分である。
可塑剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ナフテン酸及びパラフィン油等の脂肪族炭化水素油、液状ポリブタジエン、液状ポリイソプレン、ポリテルペン樹脂などが挙げられる。
【００２２】
前記感光性樹脂組成物に含まれる成分である、バインダーポリマー、エチレン性不飽和モノマー、光開始剤、必要に応じて加えられる添加剤は、それぞれ、単独で用いてもよく、それぞれ複数種類を組み合わせて用いてもよい。
【００２３】
前記感光性樹脂層は、感光性樹脂組成物を、例えば、クロロホルム、テトラクロルエチレン、メチルエチルケトン、トルエンなどの適当な溶媒に溶解させ、得られた溶液を所定の型枠の中に流し込んだ後、溶媒を蒸発させることにより得ることができ、また、所定の支持体上にシート状の感光性樹脂層として形成することもできる。
また、感光性樹脂層は、溶剤を用いずに、ニーダー又はロールミルで感光性樹脂組成物を混練し、押し出し機、射出成型機、プレスなどにより所望の厚さのシートに成型して得てもよい。
【００２４】
前記感光性樹脂層の支持体としては、用いる印刷条件に必要とされる機械的強度などの物理性能を満たす、通常のフレキソ印刷版に用いられる公知の材料を用いることができる。
支持体の材料としては、以下に限定されるものではないが、例えば、金属、プラスチックフィルム、紙、及びこれらの複合化された材料等が挙げられる。
具体的には、以下に限定されるものではないが、例えば、付加重合ポリマー及び線状縮合ポリマーにより形成されるポリマー性フィルム、透明なフォーム、ガラス繊維織物等の織物、不織布、スチール、鉄、アルミニウム、亜鉛、銅、真鍮、及びステンレス等の金属などが挙げられる。
支持体は後述する後処理照射が容易なように、感光性樹脂層が重合反応性を有する波長の光に対して透明であることが好ましい。
【００２５】
前記支持体としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、又はポリエステルなどを板状又はフィルム状に成形したものが好ましいものとして挙げられ、より好ましくはポリエチレンテレフタラートフィルムである。
支持体の厚さは、好ましくは５０〜３００μｍの範囲であり、より好ましくは７５〜２００μｍの範囲である。
【００２６】
支持体と感光性樹脂層との間には、必要に応じて、例えば、ポリカーボネート、フェノキシ樹脂、及び多価イソシアネートの混合物からなる粘着促進層を有していてもよい。
【００２７】
（感光性樹脂層に積層された感受性層）
本実施形態のフレキソＣＴＰ印刷版の製造に用いるフレキソＣＴＰ印刷版構成体は、感光性樹脂層上に、当該感光性樹脂層が重合反応性を有する波長の光以外の所定の波長の光に対して反応性を有する感受性層、例えば、赤外線感受性層を有する。
当該感受性層は、所定の波長の光、例えば、赤外線によりアブレージョン可能であり、かつ上述した感光性樹脂層が重合反応性を示す所定の波長の光、例えば、紫外線に対して実質的に不透明な樹脂層である。
感受性層は、バインダーポリマー、前記所定の波長の光吸収物質、例えば赤外線吸収物質、及び前記感光性樹脂層が重合反応性を有する波長の光に対する光遮蔽物質、例えば非赤外線遮蔽性物質、紫外線遮蔽性物質を含む、感受性組成物を用いて形成することができる。
【００２８】
前記感受性組成物に用いられるバインダーポリマーとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、ポリアミド、ポリビニルアルコール、両性インターポリマー；アルキルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース、及びニトロセルロース等のセルロース類；エチレン／ビニルアセテート共重合体、ポリブチラール、環状ゴム、スチレン／ブタジエン共重合体、スチレン／イソプレン共重合体等のビニル芳香族化合物／ジオレフィン共重合体などが挙げられる。
バインダーポリマーの含有量は、感受性組成物の全質量に対して、好ましくは２０〜９０質量％の範囲であり、より好ましくは５０〜８５質量％の範囲である。
【００２９】
前記感受性組成物中に含まれる所定の波長の光吸収物質として好適に用いられる赤外線吸収物質は、７５０〜２０００ｎｍの範囲で強い吸収を持つ物質である。
当該赤外線吸収物質としては、以下に限定されるものではないが、例えば、カーボンブラック、グラファイト、亜クロム酸銅、及び酸化クロム等の無機顔料、ポリフタロシアニン化合物、シアニン色素、クロコニウム色素、及び金属チオレート色素等の色素類などが挙げられる。
赤外線吸収物質は、使用する赤外線レーザー光線で切除可能な感度を付与する範囲で添加される。
赤外線吸収物質の含有量は、感受性組成物の全質量に対して、好ましくは１０〜８０質量％の範囲であり、より好ましくは１０〜３０質量％の範囲である。
【００３０】
感受性組成物に用いられる、前記光遮蔽物質、例えば、非赤外線遮蔽性物質としては、上述した感光性樹脂層が重合反応性を示す波長の光、例えば紫外線を反射又は吸収する物質が挙げられる。
前記非赤外線遮蔽性物質としては、具体的には、紫外線吸収剤、カーボンブラック、グラファイトなどが挙げられる。
非赤外線遮蔽性物質の含有量は、所望の光学濃度が達成できるように添加量を設定する。一般的には２．０以上、好ましくは３．０以上の光学濃度となるように添加される。
前記赤外線吸収物質と前記非赤外線遮蔽性物質として、カーボンブラックやグラファイトのように、同一物質を用いてもよい。
【００３１】
感受性組成物に含まれる成分である、バインダーポリマー、感受性層が反応性を有する波長の光吸収物質、例えば赤外線吸収物質、前記感光性樹脂層が重合反応性を示す波長の光を反射又は吸収する物質、例えば非赤外線遮蔽性物質は、それぞれ、単独で用いてもよく、それぞれ複数種を用いてもよい。
また、赤外線吸収物質と、非赤外線遮蔽性物質が同一である場合には、赤外線吸収物質を所定量含むことで、非赤外線遮蔽性物質として求められる性質も、赤外線感受性層において発揮される。
【００３２】
感受性層は、感受性組成物を、適切な溶剤や水に均一に溶解又は分散させて感受性塗工液とし、これを層状に塗工することにより得られる。
感受性塗工液は、バインダーポリマー、例えば赤外線吸収物質、及び例えば非赤外線遮蔽性物質に所定の溶剤を加え、撹拌羽根による強制撹拌、ボールミルを用いた撹拌、超音波を利用した撹拌、又はそれらを併用することにより調製することができる。
バインダーポリマー、例えば赤外線吸収物質、及び例えば非赤外線遮蔽性物質を、溶剤を用いずに押し出し機やニーダーを用いて予備混練してから、溶剤に溶解することにより感受性塗工液を調製することもできる。また、予めラテックス溶液にあるバインダーポリマー中に例えば赤外線吸収物質や例えば非赤外線遮蔽性物質を強制分散させることでも感受性塗工液を調製することもできる。
【００３３】
前記感受性塗工液には、例えば赤外線吸収物質や例えば非赤外線遮蔽物質の分散性を良好にする目的で、高分子量非イオン界面活性剤やポリオキシエチレンアルキルエーテルのリン酸エステルなどの分散剤を添加してもよい。
前記感受性塗工液には、容器から移し替える際に、気泡の発生を抑え、また生じた気泡を短時間で消す目的で、シリコン類、長鎖アルコール類、脂肪族エステル類、及び金属セッケン類などの消泡剤を添加してもよい。
前記感受性塗工液には、前記感光性樹脂層やポリエステルフィルム等の被塗工体に対する塗工液の塗れ性やレベリング性を良好にする目的で、パーフルオロアルキル化合物及びスルホン酸塩型アニオン界面活性剤などの界面活性剤を添加してもよい。
【００３４】
（フレキソＣＴＰ印刷版構成体）
本実施形態のフレキソＣＴＰ印刷版は、上述した感光性樹脂層に感受性層が積層されたフレキソＣＴＰ印刷版構成体を用いて製造される。
感光性樹脂層上に感受性層を形成する方法としては、以下に限定されるものではないが、例えば、感受性塗工液をリングコーター、スプレーコーターなどによって、感光性樹脂層の表面に直接塗工する方法、ポリエステルやポリプロピレンなどのフィルムに塗工した後、感光性樹脂層の表面にラミネートして転写する方法などが挙げられる。
感光性樹脂層が予めスリーブ状に加工されたものである場合には、感光性樹脂層に直接塗工する方法が好ましい。
感受性層の厚みは、当該感受性層が反応性を有する所定の波長の光レーザー、例えば赤外線レーザーによる切除の感度と、感光性樹脂層が照射により重合反応性を有する所定の波長の光、例えば紫外線の遮蔽効果を考慮して決定されるが、好ましくは０．１μｍ〜２０μｍの範囲であり、より好ましくは１μｍ〜５μｍの範囲である。
【００３５】
（印刷レリーフ）
本実施形態のフレキソＣＴＰ印刷版は、図１に示すように、所定の基板２０の表面に、フレキソ印刷に寄与する凸型印刷レリーフが形成されている。
本実施形態のフレキソＣＴＰ印刷版は、凸型印刷レリーフの先端形状が丸みを帯びた弾丸型印刷レリーフ１２と、エッジ部分が角部を形成している富士山型印刷レリーフ１１とを具備している。
【００３６】
前記弾丸型印刷レリーフ１２の厚みは、前記富士山型印刷レリーフ１１の厚みよりも、０．００５ｍｍ以上０．０３ｍｍ以下、低いことが好ましい。
前記弾丸型印刷レリーフ１２の厚みが前記富士山型印刷レリーフ１１よりも０．００５ｍｍ以上低いことにより、印刷時の機械的ストレスによる弾丸型印刷レリーフの変形を抑制し、印刷太り軽減の効果が得られ、０．０３ｍｍ以下低いものとすることにより、富士山型印刷レリーフに十分な機械的ストレスを与えながら、弾丸型印刷レリーフ表面と被印刷体の間では、キスタッチでの印刷再現の効果が得られる。但し、弾丸型印刷レリーフの厚みがこれ以上低い範囲では、印刷に必要な機械的ストレスが不十分となることが考えられる。
前記弾丸型印刷レリーフ１２の厚みは、前記富士山型印刷レリーフ１２の厚みよりも、０．００５〜０．０３ｍｍ低いことがより好ましく、０．０１〜０．０２ｍｍ低いことがさらに好ましい。
【００３７】
本実施形態のフレキソＣＴＰ印刷版においては、前記富士山型印刷レリーフに、マイクロ画像が形成されていることが好ましい。
「マイクロ画像」とは、アブレージョンマスクの開口部が線幅相当で３０μｍ以下となる画像である。
前記富士山型印刷レリーフにマイクロ画像が形成されていることにより、マイクロ画像の印刷での鮮明化や可読性の向上、マイクロスクリーンを形成させることにより、印刷インキの受理・転移性向上効果が得られる。
【００３８】
（フレキソＣＴＰ印刷版の製造方法）
以下、本実施形態のフレキソＣＴＰ印刷版の製造方法について説明する。
なお、以下においては、前記感受性層を、当該感受性層の好適な一例である赤外線照射に対して反応性を有する「赤外線感受性層」、前記感光性樹脂層を当該感光性樹脂層の好適な一例である紫外線照射に対して重合反応性を示す層として説明するが、本実施形態のフレキソＣＴＰ印刷版の製造方法は、以下の例に限定されるものではない。
【００３９】
本実施形態のフレキソＣＴＰ印刷版の製造方法は、
紫外線照射に対して重合反応性を有する感光性樹脂層に赤外線感受性層が積層されたフレキソＣＴＰ印刷版構成体の前記赤外線感受性層に対して赤外線レーザー照射してアブレージョンマスクを形成する工程と、
前記アブレージョンマスク形成面側から紫外線照射する工程と、
を、有する。
前記アブレージョンマスクを形成する工程と、紫外線照射する工程とは、下記（１）〜（４）の順序で行われる。
（１）赤外線照射により、前記赤外線感受性層に第一のアブレージョンマスクを形成する工程。
（２）前記第一アブレージョンマスク形成面側から、照射面強度Ａの紫外線を照射し、又は酸素低減雰囲気下で紫外線を照射して、感光性樹脂層の表面の重合度がＸの富士山型印刷レリーフを感光性樹脂層に潜像する工程。
（３）第一アブレージョンマスクを形成する工程で残存した赤外線感受性層に、新たに赤外線を照射し、第二アブレージョンマスクを形成する工程。
（４）第一、第二アブレージョンマスク形成面側から、前記照射面強度Ａよりも強度の低い照射面強度Ｂの紫外線を大気雰囲気下で照射して、感光性樹脂層表面の重合度が前記重合度Ｘよりも低い重合度Ｙの弾丸型印刷レリーフを感光性樹脂層に潜像する工程。
以下、本実施形態のフレキソＣＴＰ印刷版の製造方法について詳細に説明する。
【００４０】
（赤外線照射に用いる印刷デザインのデジタルデータを作製する工程）
本実施形態のフレキソＣＴＰ印刷版の製造方法においては、赤外線感受性層に対する赤外線レーザー照射によるアブレージョンマスクの形成工程の前工程として、当該赤外線照射に用いる印刷デザインのデジタルデータを作製する。
印刷原画となるデザインを作製する工程は、以下に限定されるものではないが、例えば、Ａｄｏｂｅ社の提供しているＩｌｌｕｓｔｒａｔｏｒなどのグラフィック製作ソフトを用いて行うことができる。
これらのグラフィックス製作ソフトの機能を用いて、前記第一アブレージョンマスクとして望ましいデザインベタなどのイラストデザインは、ＣＭＹＫ４色以外の特色に指定して作製し、前記第二アブレージョンマスクに用いる写真等のデザインは、ＣＭＹＫ４色で作製する。
一般的に写真等のデザインは、その後の色分解工程でＣＭＹＫ４色のプロセスカラーのビットマップデータに分解され、それぞれの色に対応するデザインデータが作られる。
一方、ＣＭＹＫ４色以外の特色で作製した文字や線画などのイラストデザインは、ＣＭＹＫ４色以外の特色カラーとしてＣＭＹＫ４色以外のビットマップデータに分解され、ＣＭＫＹ４色以外のデザインデータが作られる。
このように作製されたＣＭＹＫ４色以外の特色に色分解されたデザインデータを第一アブレージョンマスクとして用い、ＣＭＹＫ４色に分解されたデザインデータを第二アブレージョンマスクとして用いることができる。
デザインデータは、色分解工程でそれぞれのビットマップイメージサイズが等しくなるように作製する。例えば、印刷で用いられるベアラーバーや見当合わせ用の基準線を印刷画像の４つの端の同じ位置にＣＫＭＹ４色と第一アブレージョンマスクで用いた特色を重ねて作製しておくことで、色分解後のビットマップイメージサイズを等しくすることができる。
【００４１】
（印刷デザインを色分解して、赤外線レーザー照射に用いるビットマップイメージにデジタル化する工程）
印刷デザインを色分解して、赤外線レーザー照射に用いるビットマップイメージにデジタル化する工程は、以下に限定されるものではないが、例えば、ＥＳＫＯ  ｇｒａｐｈｉｃｓ社が提供しているＦｌｅｘＲＩＰなどのＲａｓｔｅｒ  ｉｍａｇｅ  Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ（ＲＩＰ）を用いて行うことができる。
これらのＲＩＰの機能を用いて、印刷データは色分解されビットマップイメージにデジタル化される。
【００４２】
（フレキソＣＴＰ印刷版構成体の支持体側から紫外線照射する工程）
図２にフレキソＣＴＰ印刷版構成体１の概略断面図を示す。
フレキソＣＴＰ印刷版構成体１は、支持体４に感光性樹脂層３、赤外線感受性層２が積層された構成を有している。
先ず、図３に示すように、矢印方向に従い、支持体４側から紫外線を照射する。
フレキソＣＴＰ印刷版構成体１の支持体４側から紫外線照射する工程においては、フレキソＣＴＰ印刷版構成体１の支持体４側から紫外線照射を行うことにより、支持体４側の感光性樹脂層部に印刷レリーフの土台となる硬化層５が形成される。
紫外線照射する際に用いられる紫外線は、赤外線や、アルゴンレーザー光、及びＹＡＧ第２次高調波レーザー光付近の可視領域の光より波長が短い電磁波である。
紫外線としては、以下に限定されるものではないが、アルゴンレーザー光の波長４８８ｎｍよりも短波長域の可視光線と紫外線領域の電磁波であることが好ましく、３００〜４５０ｎｍの範囲に波長ピークを持つ電磁波がより好ましく、３５０〜４００ｎｍの範囲に波長ピークを持つ電磁波がさらに好ましい。
紫外線の光源としては、以下に限定されるものではないが、例えば、高圧水銀灯、紫外線蛍光灯、ＵＶ−ＬＥＤランプ、カーボンアーク灯、及びキセノンランプなどが挙げられる。
本工程で用いる紫外線の照射面強度に特に制限はない。
【００４３】
（フレキソＣＴＰ印刷版構成体の赤外線感受性層に赤外線照射して第一アブレージョンマスクを形成する工程）
次に、図４に示すように、前記赤外線感受性層２に対して、図中の矢印に示すように赤外線照射を行い、第一アブレージョンマスク６を形成する。
赤外線感受性層を赤外線照射して第一アブレージョンマスクを形成する工程は、ビットマップ化されたデジタルデータを用いて、感光性樹脂層３に積層された赤外線感受性層２に赤外線レーザー照射を行い、画像情報が付与されたアブレージョンマスク６が形成され、アブレージョンマスクを有するフレキソＣＴＰ印刷版構成体が製造される。
赤外線照射する際に用いられる赤外線レーザーとしては、例えば、波長が７５０〜２０００ｎｍの赤外線レーザーが挙げられる。当該赤外線レーザーとしては、例えば、７５０〜８８０ｎｍの半導体レーザー、及び１０６０ｎｍのＮｄ−ＹＡＧレーザーなどが挙げられる。
赤外線レーザーの発生ユニットは、駆動系ユニットと共にコンピューターで制御されており、ビットマップ化されたデジタルデータを用いて赤外線感受性層を選択的に切除していくことにより、デジタル化された画像情報がアブレージョンマスクとして付与される。
【００４４】
（第一アブレージョンマスク６を形成した面側から紫外線照射する工程）
次に、図５に示すように、第一アブレージョンマスク６を形成した面側から、感光性樹脂層３に対して紫外線を照射する。
感光性樹脂層３に第一アブレージョンマスク６を形成した面側から紫外線を照射する工程においては、紫外線により第一アブレージョンマスク６の直下の感光性樹脂層３に第一アブレージョンマスクに応じた印刷レリーフが潜像され、潜像部７と未露光部８とが形成される。
紫外線照射する際に用いられる紫外線は、赤外線や、アルゴンレーザー光、及びＹＡＧ第２次高調波レーザー光付近の可視領域の光より波長が短い電磁波である。
紫外線としては、以下に限定されるものではないが、例えば、アルゴンレーザー光の波長４８８ｎｍよりも短波長域の可視光線と紫外線領域の電磁波が好ましく、より好ましくは３００〜４５０ｎｍの範囲に波長ピークを持つ電磁波であり、さらに好ましくは３５０〜４００ｎｍの範囲に波長ピークを持つ電磁波である。
紫外線の光源としては、以下に限定されるものではないが、例えば、高圧水銀灯、紫外線蛍光灯、ＵＶ−ＬＥＤランプ、カーボンアーク灯、及びキセノンランプなどが挙げられる。
【００４５】
大気中で紫外線照射する場合、赤外線感受性層の赤外線レーザー光によりアブレージョンされた部位の感光性樹脂表層は空気中の酸素の影響により、感光性樹脂表面が十分に重合しないことが知られているが、紫外線の照射強度が高いほど酸素の影響は小さくなり感光性樹脂表面の重合度が高くなることが知られている。
また紫外線の照射面強度に寄らず、酸素低減雰囲気下ほど同様に重合度が高くなる効果があることが知られている。
本実施形態においては、第一アブレージョンマスク形成面側から、照射面強度Ａの紫外線を照射するか、あるいは酸素低減雰囲気下で紫外線照射を行って、感光性樹脂層の表面の重合度がＸの、最終的に富士山型印刷レリーフ１１となる潜像部７を形成する。
なお、照射面強度Ａは、後述する弾丸型印刷レリーフを形成する工程において行う紫外線照射の、照射面強度Ｂよりも強度が高いものとし、前記重合度Ｘは、後述する弾丸型印刷レリーフを形成する工程において行う紫外線照射による感光性樹脂層の重合度Ｙよりも高いものとする。
これにより、アブレージョンマスク直下の樹脂層表面の酸素による重合阻害を、酸素低減雰囲気での紫外線照射時と同じく軽減する効果が得られる。
【００４６】
（フレキソＣＴＰ印刷版構成体の赤外線感受性層に赤外線照射して第二アブレージョンマスクを形成する工程）
次に、図６に示すように、前記第一アブレージョンマスク６に対して図中の矢印に示すように赤外線照射を行い、第二アブレージョンマスク９を形成する。
赤外線感受性層を赤外線照射して第二アブレージョンマスク９を形成する工程においては、ビットマップ化されたデジタルデータを用いて、感光性樹脂層に積層された赤外線感受性層に赤外線レーザー照射し、画像情報が付与された第二アブレージョンマスク９を形成し、第二アブレージョンマスク９を有するフレキソＣＴＰ印刷版構成体を得る。
赤外線照射する際に用いられる赤外線レーザーとしては、例えば、波長が７５０〜２０００ｎｍの赤外線レーザーが挙げられる。当該赤外線レーザーとしては、具体的には、７５０〜８８０ｎｍの半導体レーザー及び１０６０ｎｍのＮｄ−ＹＡＧレーザーなどが挙げられる。
赤外線レーザーの発生ユニットは、駆動系ユニットと共にコンピューターで制御されており、ビットマップ化されたデジタルデータを用いて赤外線感受性層を選択的に切除していくことにより、デジタル化された画像情報がアブレージョンマスクとして付与される。
【００４７】
本実施形態においては、第一アブレージョンマスクと第二アブレージョンマスクとの正確な位置合わせのために、フレキソＣＴＰ印刷版構成体を赤外線レーザー装置から取り外すことなく、第一アブレ―ジョンマスク６を形成した後、第二アブレージョンマスク９を形成することが好ましく、前記第一アブレージョンマスク６を形成した側から紫外線照射する工程は、レーザー装置上で行われることが好ましい。また、照射面強度の高いランプを搭載している赤外線レーザー描画機を用いて照射面強度を適宜切り替えて赤外線照射を行うことがさらに好ましい。
【００４８】
（第一、第二アブレージョンマスクを形成した面側から紫外線照射する工程）
次に、図７に示すように、感光性樹脂層に、第一、第二アブレージョンマスク９を形成した面側から紫外線照射する。
当該紫外線照射工程により、紫外線により第二アブレージョンマスク９の直下の感光性樹脂層に第二アブレージョンマスク９に応じた印刷レリーフが潜像され、潜像部１０が形成される。
また、第一アブレージョンマスクの直下の感光性樹脂層の潜像された潜像部７である印刷レリーフに対し再び紫外線が照射される。
これにより、図１に示すような、レリーフ先端形状が丸みを帯びた弾丸型印刷レリーフ１２が形成される。
紫外線照射する際に用いられる紫外線は、第一アブレージョンマスクを形成させる工程と同じものを用いることができる。
本実施形態においては、第一アブレージョンマスクと第二アブレージョンマスクを形成した側から紫外線照射する工程は、大気雰囲気下で、上述した第一アブレージョンマスク形成面側から紫外線を照射して重合度Ｘの富士山型印刷レリーフを形成した工程よりも、照射面強度の低い、照射面強度Ｂの紫外線を用いて行う。
この工程は、照射面強度の低いランプを搭載している赤外線レーザー描画機を用いて行ってもよい。本実施形態においては、第一及び第二のアブレージョンマスクの位置合わせの必要がないため、第二アブレージョンマスクが形成された段階で赤外線レーザー描画機よりフレキソＣＴＰ構成体を取り外し、上述した富士山型印刷レリーフを形成した工程において用いた紫外線ランプよりも照射面強度の低い紫外線ランプを搭載した照射装置上に移して行ってもよく、フレキソＣＴＰ印刷版構成体の支持体側から紫外線照射する工程で用いた紫外線ランプなどを用いて紫外線照射を行ってもよい。
【００４９】
（感光性樹脂層を現像して印刷レリーフを形成する工程）
上述したように、潜像部７、１０を形成した後、感光性樹脂層を現像して印刷レリーフを形成する。
感光性樹脂層を現像して印刷レリーフを形成する工程においては、感光性樹脂層の未露光部を現像して除去する。
未露光部を現像して除去する方法としては、感光性樹脂層を現像液に浸漬する方法、現像液を所定のノズルから噴射する方法、現像液を用い、かつブラシによるブラッシングを行う方法などが挙げられる。
【００５０】
現像処理で用いられる現像液としては、感光性樹脂層を可溶であるか、膨潤又は分散する性質を有するものであれば特に限定されない。
現像液としては、以下に限定されるものではないが、例えば、水性現像液、半水性現像液、及び有機溶剤現像液などが挙げられる。
水性現像液としては、水、水性溶液、半水性溶液のいずれであってもよく、現像液の選択は、除去されるべき感光性樹脂層の化学的性質に依存する。
半水性現像液としては、水に混和し得る有機溶媒又はアルカリを含有する水溶液である。
半水性現像液に用いる有機溶媒としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ヘプチルアセテート、及び３−メトキシブチルアセテート等のエステル類；石油留分、トルエン及びデカリン等の炭化水素類；テトラクロルエチレン等のハロゲン化炭化水素；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、及びトリエタノールアミン等のアミン類などが挙げられる。
前記アルカリとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、及びアンモニアなどが挙げられる。
半水性溶液には、プロパノール、ブタノール、ペンタノール等のアルコール類を混合したものを用いてもよい。
【００５１】
有機溶剤の現像液としては、以下に限定されるものではないが、例えば、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、又はそれらのハロゲン化された炭化水素などが挙げられ、当該炭化水素と適当なアルコールとの混合物を用いることもできる。
【００５２】
感光性樹脂層を現像して、未露光部を除去する際には、アブレージョンマスクを同時に除去してもよく、また、アブレージョンマスク、感光性樹脂層の未露光部に対して溶解性を有する別々の現像液を用いて現像して順次除去することもできる。
アブレージョンマスク、感光性樹脂層の未露光部は、一度に現像することが工程上好ましい。
現像して印刷レリーフを形成した後、リンス洗浄を行い、乾燥後に後処理照射を行うことにより目的とするフレキソＣＴＰ印刷版が得られる。
【００５３】
上述したように、本実施形態のフレキソＣＴＰ印刷版の製造方法においては、エッジ部分が角部を形成している「富士山型印刷レリーフ」と、頂部が丸みを帯びた「弾丸型印刷レリーフ」とを有するフレキソＣＴＰ印刷版が得られる。
マイクロスクリーン、マイクロ文字や極細線のようなマイクロ画像を形成する部位においては第一アブレージョンマスクを用いて「富士山型印刷レリーフ」を形成し、写真画像のようなデザインを形成する部位においては第二アブレージョンマスクを用いて「弾丸型印刷レリーフ」を形成する。
第一アブレージョンマスクを形成した側から高い照射面強度の紫外線を照射するか、又は酸素低減雰囲気下で紫外線照射して感光性樹脂層の表面の重合度が高い印刷レリーフを潜像した後、第一アブレージョンマスクの形成工程で残存した赤外線感受性層に新たに第二アブレージョンマスクを形成し、再び第一アブレージョンマスク及び第二アブレージョンマスクを形成した面側から、低い照射面強度の紫外線を大気雰囲気下で照射することにより、第一アブレージョンマスクとしたマイクロスクリーン、マイクロ文字や極細線のようなデザインが紫外線重合度が高く明瞭なエッジ形状を有する「富士山型印刷レリーフ」として形成され、第二アブレージョンマスクとした写真画像のようなデザインが、紫外線重合度が比較的低くエッジ部が丸みを帯びた形状の「弾丸型印刷レリーフ」として形成される。
一般的にベタ印刷レリーフは、網点印刷レリーフに比べてより高い機械的ストレスを必要とする。実用的なフレキソ印刷では、この機械的ストレスは「印圧」と理解され、少なくとも８０〜１２０μｍキスタッチより高い。
更に、本実施形態のフレキソＣＴＰ印刷版は、弾丸型印刷レリーフの厚みが、富士山型印刷レリーフの厚みよりも０．００５ｍｍ〜０．０３ｍｍ低いことが好ましく、０．０１５ｍｍ〜０．０２５ｍｍ低いことがより好ましく、これにより、凸版印刷における機械的ストレスが必要なベタなどのエリアを富士山型印刷レリーフにより形成させ、機械的ストレスの少ないキスタッチでの印刷が必要な写真などの網点デザインを弾丸型印刷レリーフにより形成させることができるようになり、印刷における機械的ストレスを分散させることができ、さらには、ベタなどのエリア表面にマイクロスクリーンのようなマイクロ画像を適用することで、印刷版表面のインキ転移性を向上させ、より高い印刷再現性が得られる。
【実施例】
【００５４】
以下、具体的な実施例及び比較例を挙げて本発明について詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００５５】
（第一アブレージョンマスク、第二アブレージョンマスクの製造方法）
Ｉｌｌｕｓｔｒａｔｏｒ  ＣＳ５（商品名）／Ａｄｏｂｅ社製のＣＭＹＫカラーモードのスポットカラー（特色）用いて、第一アブレージョンマスクとする１ポイントのマイクロ文字、８５０ｌｐｉの１３％のマイクロスクリーン、線幅２０μｍで格子間ピッチ２５０μｍの極細線および紫外線重合厚み測定用の３０ｍｍ角のベタ画像、水平距離差測定用の１００μｍの細線を含んだ印刷デザインを作製した。
また、前記印刷デザインと重複しない箇所に、ＣＭＹＫカラーモードのＫカラー（ブラック色）用いて、第二アブレージョンマスクとする８０ｌｐｉの２％のハイライト及び紫外線重合厚み測定用の３０ｍｍ角のベタ画像、水平距離差測定用の１００μｍの細線を含んだ印刷デザインを作製した。
仕上がった印刷デザインをＦＬＥＸＯ  ＲＩＰ（商品名）／ＥＳＫＯ  ｇｒａｐｈｉｃｓ社のＲＩＰ（Ｒａｓｔｅｒ  ｉｍａｇｅ  Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）を用いて、１ｂｉｔのビットマップイメージにデジタル化するＲＩＰ処理を行い、色分解により第一アブレージョンマスクとするスポットカラーを用いた印刷デザインの１ｂｉｔデジタル化データ、第二アブレージョンマスクとするＫカラーを用いたハイライトデザインの１ｂｉｔデジタル化データを得た。
【００５６】
〔実施例１〕
図２に示すような、厚み１．１４ｍｍのフレキソＣＴＰ印刷版構成体（ＡＷＰ  ＤＥＦ（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）の支持体４側より、図３に示すように、３７０ｎｍに主波長を有する紫外線ランプ搭載した照射装置（ＡＦＰ−１２１６Ｅ（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）を用いて、照射面の紫外線強度を１６ｍＷ／ｃｍ2（Ｋｕｅｈｎａｓｔ）として、８００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射した。
図４に示すように、赤外線感受性層を備える厚み１．１４ｍｍのフレキソＣＴＰ印刷版構成体を、ＹＡＧレーザーを光源とするレーザー照射装置（ＣＤＩ  Ｓｐａｒｋ４２６０  Ｉｎｌｉｎｅ  ＵＶ／ＥＳＫＯ  ｇｒａｐｈｉｃｓ社）に固定し、第一アブレージョンマスクとする１ｂｉｔデジタルデータを用いて赤外線レーザー照射を行い、第一アブレージョンマスク６を形成した。
図５に示すように、第一アブレージョンマスク６を有する、フレキソＣＴＰ印刷版構成体の第一アブレージョンマスク６形成面側から、前記レーザー照射装置に内蔵された３６５ｎｍに主波長を有するＬＥＤ−ＵＶランプ用いて、大気雰囲気下、照射面強度が２１０ｍＷ／ｃｍ2（Ｋｕｅｈｎａｓｔ）として、８０００ｍＪの紫外線照射を行った。
図６に示すように、前記第一アブレージョンマスク側から紫外線照射されたフレキソＣＴＰ印刷版構成体に、再びＹＡＧレーザーを光源とするレーザー照射装置（ＣＤＩ  Ｓｐａｒｋ４２６０  Ｉｎｌｉｎｅ  ＵＶ／ＥＳＫＯ  ｇｒａｐｈｉｃｓ社）を用いて、第二アブレージョンマスクとする１ｂｉｔデジタルデータを用いて赤外線レーザー照射を行い、第二アブレージョンマスク９を形成した。
図７に示すように、第一アブレージョンマスク及び第二アブレージョンマスクを有するフレキソＣＴＰ印刷版構成体を、前記レーザー照射機より取り外し、第一アブレージョンマスク及び第二アブレージョンマスクの側から、３７０ｎｍに主波長を有する紫外線ランプ搭載した照射装置（ＡＦＰ−１２１６Ｅ（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）を用いて、大気雰囲気下、照射面の紫外線強度を１６ｍＷ／ｃｍ2（Ｋｕｅｈｎａｓｔ）として、８０００ｍＪの紫外線照射を行った。
アルカリ洗浄剤（ＡＰＲ洗浄剤  Ｗ−３００（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）の６質量％水溶液で、洗浄装置（ＡＷＰ−２２０Ｗ／旭化成イーマテリアルズ社）を用いて、第一アブレージョンマスク、第二アブレージョンマスク、及び未露光部をブラシにより除去して現像し、その後、５０℃で１５分間の乾燥処理を行った。
その後、表面の粘着性を除去するために、２５４ｎｍの波長を有する殺菌線ランプと３７０ｎｍに主波長を有する紫外線ランプの双方を搭載した紫外線照射装置（ＡＦＰ１２１６ＬＦ（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）を用いて、照射面の紫外線強度２ｍＷ／ｃｍ2（ＵＶ２５）として、１０００ｍＪ、照射面の紫外線強度４ｍＷ／ｃｍ2（ＵＶ３５）として２０００ｍＪの後処理照射を行い、図１に示すようなフレキソＣＴＰ印刷版を得た。
【００５７】
〔実施例２〕
図２に示すような、厚み１．１４ｍｍのフレキソＣＴＰ印刷版構成体（ＡＦＰ  ＴＯＰ（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）の支持体４側より、図３に示すように、３７０ｎｍに主波長を有する紫外線ランプ搭載した照射装置（ＡＦＰ−１２１６Ｅ（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）を用いて、照射面の紫外線強度を１６ｍＷ／ｃｍ2（Ｋｕｅｈｎａｓｔ）として、６００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射した。
図４に示すように、赤外線感受性層を備える厚み１．１４ｍｍのフレキソＣＴＰ印刷版構成体に、〔実施例１〕と同様な手順で第一アブレージョンマスクを形成し、図５に示すように、第一アブレージョンマスクの側から大気雰囲気下、照射面強度が２１０ｍＷ／ｃｍ2（Ｋｕｅｈｎａｓｔ）として、８０００ｍＪの紫外線を照射した。
図６に示すように、〔実施例１〕と同様な手順で第二アブレージョンマスク９を形成し、図７に示すように再び大気雰囲気下、照射面の紫外線強度を１６ｍＷ／ｃｍ2（Ｋｕｅｈｎａｓｔ）として、８０００ｍＪの紫外線を照射した。
芳香族炭化水素系溶剤（ＳＯＬＶＩＴ（商品名）／エクソン化学社）で、洗浄装置（ＡＦＰ−１３２１ＤＰ（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）を用いて、第一、第二アブレージョンマスク、及び未露光部をブラシにより除去して現像し、その後、乾燥機（ＡＦＰ−１２１６Ｄ（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）を用いて、６０℃で１時間の乾燥処理を行った。
表面の粘着性を除去するため、前記〔実施例１〕と同様にして後処理照射を行い、図１に示すようなフレキソＣＴＰ印刷版を得た。
【００５８】
〔比較例１〕
比較例１においては、第一アブレージョンマスクを用いて紫外線照射を行う際の照射面強度と、第二アブレージョンマスクを用いて紫外線照射を行う際の照射面強度を同一とし、所定の水溶液により現像を行った。
厚み１．１４ｍｍのフレキソＣＴＰ印刷版構成体（ＡＷＰ  ＤＥＦ（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）の支持体側より、前記〔実施例１〕と同様の方法で紫外線照射した。
赤外線感受性層を備える厚み１．１４ｍｍのフレキソＣＴＰ印刷版構成体に、第一アブレージョンマスクを形成して、当該第一アブレージョンマスクを形成した際に用いたレーザー照射機に内蔵された３６５ｎｍに主波長を有するＬＥＤ−ＵＶランプ用いて、大気雰囲気下、照射面強度が２１０ｍＷ／ｃｍ2（Ｋｕｅｈｎａｓｔ）として、８０００ｍＪの紫外線照射を行った。
次いで、第二アブレージョンマスクを形成して再び同レーザー照射機に内蔵された３６５ｎｍに主波長を有するＬＥＤ−ＵＶランプ用いて、大気雰囲気下、照射面強度が２１０ｍＷ／ｃｍ2（Ｋｕｅｈｎａｓｔ）として、８０００ｍＪの紫外線照射を行った。
アルカリ洗浄剤（ＡＰＲ洗浄剤  Ｗ−３００（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）の６質量％水溶液で、洗浄装置（ＡＷＰ−２２０Ｗ／旭化成イーマテリアルズ社）を用いて、第一アブレージョンマスク、第二アブレージョンマスク、及び未露光部をブラシにより除去して現像し、その後、５０℃で１５分間の乾燥処理を行った。
さらに、表面の粘着性を除去するため、前記〔実施例１〕と同様にして後処理照射を行い、フレキソＣＴＰ印刷版を得た。
【００５９】
〔比較例２〕
この例においては、第一アブレージョンマスクを用いて紫外線照射を行う際の照射面強度と、第二アブレージョンマスクを用いて紫外線照射を行う際の照射面強度を同一とし、所定の有機溶剤溶液により現像を行った。
厚み１．１４ｍｍのフレキソＣＴＰ印刷版構成体（ＡＦＰ  ＴＯＰ（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）の支持体側より、前記〔実施例２〕と同様の方法で紫外線照射した。
赤外線感受性層を備える厚み１．１４ｍｍのフレキソＣＴＰ印刷版構成体に、第一アブレージョンマスクを形成して、レーザー照射機に内蔵された３６５ｎｍに主波長を有するＬＥＤ−ＵＶランプ用いて、大気雰囲気下、照射面強度が２１０ｍＷ／ｃｍ2（Ｋｕｅｈｎａｓｔ）として、８０００ｍＪの紫外線照射を行った。
次いで、第二アブレージョンマスクを形成して、再び同レーザー照射機に内蔵された３６５ｎｍに主波長を有するＬＥＤ−ＵＶランプ用いて、大気雰囲気下、照射面強度が２１０ｍＷ／ｃｍ2（Ｋｕｅｈｎａｓｔ）として、８０００ｍＪの紫外線照射を行った。
芳香族炭化水素系溶剤（ＳＯＬＶＩＴ（商品名）／エクソン化学社）で、洗浄装置（ＡＦＰ−１３２１ＤＰ（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）を用いて、第一、第二アブレージョンマスク、及び未露光部をブラシにより除去して現像し、その後、乾燥機（ＡＦＰ−１２１６Ｄ（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）を用いて、６０℃で１時間、乾燥処理を行った。
その後、表面の粘着性を除去するため、前記〔実施例１〕と同様にして後処理照射を行い、フレキソＣＴＰ印刷版を得た。
【００６０】
〔比較例３〕
この例においては、第一アブレージョンマスクを用いて紫外線照射を行う際の照射面強度と、第二アブレージョンマスクを用いて紫外線照射を行う際の照射面強度を同一とし、所定の水溶液により現像を行った。
厚み１．１４ｍｍのフレキソＣＴＰ印刷版構成体（ＡＷＰ  ＤＥＦ（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）の支持体側より、前記〔実施例１〕と同様の方法で紫外線照射した。
赤外線感受性層を備える厚み１．１４ｍｍのフレキソＣＴＰ印刷版構成体に、第一アブレージョンマスクを形成した。第一アブレージョンマスクを形成したフレキソＣＴＰ印刷版構成体をレーザー照射装置より取り外し、３７０ｎｍに主波長を有する紫外線ランプ搭載した照射装置（ＡＦＰ−１２１６Ｅ（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）を用いて、大気雰囲気下、照射面の紫外線強度を１６ｍＷ／ｃｍ2（Ｋｕｅｈｎａｓｔ）として、８０００ｍＪの紫外線照射を行った。
次いで、第一アブレージョンマスクに紫外線照射されたフレキソＣＴＰ印刷版構成体を再びレーザー照射機の元の位置に固定し直し、第二アブレージョンマスクを形成した。
第二アブレージョンマスクを形成したフレキソＣＴＰ印刷版構成体を、再度レーザー照射装置より取り外し、３７０ｎｍに主波長を有する紫外線ランプ搭載した照射装置（ＡＦＰ−１２１６Ｅ（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）を用いて、大気雰囲気下、照射面の紫外線強度を１６ｍＷ／ｃｍ2（Ｋｕｅｈｎａｓｔ）として、８０００ｍＪの紫外線照射を行った。
アルカリ洗浄剤（ＡＰＲ洗浄剤  Ｗ−３００（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）の６質量％水溶液で、洗浄装置（ＡＷＰ−２２０Ｗ／旭化成イーマテリアルズ社）を用いて、第一アブレージョンマスク、第二アブレージョンマスクおよび未照射部をブラシにより除去して現像し、その後、５０℃で１５分間の乾燥処理を行った。
その後、表面の粘着性を除去するため、前記〔実施例１〕と同様の方法で後処理照射を行い、フレキソＣＴＰ印刷版を得た。
【００６１】
〔比較例４〕
この例においては、第一アブレージョンマスクを用いて紫外線照射を行う際の照射面強度と、第二アブレージョンマスクを用いて紫外線照射を行う際の照射面強度を同一とし、所定の有機溶剤溶液により現像を行った。
厚み１．１４ｍｍのフレキソＣＴＰ印刷版構成体（ＡＦＰ  ＴＯＰ（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）の支持体側より、前記〔実施例２〕と同様に支持体側より紫外線照射した。
赤外線感受性層を備える厚み１．１４ｍｍのフレキソＣＴＰ印刷版構成体に、前記〔比較例３〕と同様な手順で、第一アブレージョンマスクを形成し、その後、紫外線を照射し、第二アブレージョンマスクを形成して再び紫外線を照射した。
芳香族炭化水素系溶剤（ＳＯＬＶＩＴ（商品名）／エクソン化学社）で、洗浄装置（ＡＦＰ−１３２１ＤＰ（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）を用いて、第一、第二アブレージョンマスク及び未照射部をブラシにより除去して現像し、その後、乾燥機（ＡＦＰ−１２１６Ｄ（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）を用いて、６０℃で１時間の乾燥処理を行った。
その後、表面の粘着性を除去するため、前記〔実施例１〕と同様の方法で後処理照射を行い、フレキソＣＴＰ印刷版を得た。
【００６２】
〔比較例５〕
この例においては、第一アブレージョンマスクを用いて紫外線照射を行う際の照射面強度よりも、第二アブレージョンマスクを用いて紫外線照射を行う際の照射面強度を高くし、所定の水溶液により現像を行った。
図２に示すような、厚み１．１４ｍｍのフレキソＣＴＰ印刷版構成体（ＡＦＰ  ＤＥＦ（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）の支持体側より、前記〔実施例１〕と同様に支持体側より紫外線照射した。
赤外線感受性層を備える厚み１．１４ｍｍのフレキソＣＴＰ印刷版構成体に、第一アブレージョンマスクを形成した。第一アブレージョンマスクを形成したフレキソＣＴＰ構成体をレーザー照射装置より取り外し、３７０ｎｍに主波長を有する紫外線ランプ搭載した照射装置（ＡＦＰ−１２１６Ｅ（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）を用いて、大気雰囲気下、照射面の紫外線強度を１６ｍＷ／ｃｍ2（Ｋｕｅｈｎａｓｔ）として、８０００ｍＪの紫外線照射を行った。
次いで、第一アブレージョンマスクに紫外線照射された構成体を再びレーザー照射機の元の位置に固定し直し、第二アブレージョンマスクを形成し、レーザー照射機に内蔵された３６５ｎｍに主波長を有するＬＥＤ−ＵＶランプ用いて、大気雰囲気下、照射面強度が２１０ｍＷ／ｃｍ2（Ｋｕｅｈｎａｓｔ）として、８０００ｍＪの紫外線照射を行った。
アルカリ洗浄剤（ＡＰＲ洗浄剤  Ｗ−３００（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）の６質量％水溶液で、洗浄装置（ＡＷＰ−２２０Ｗ／旭化成イーマテリアルズ社）を用いて、第一アブレージョンマスク、第二アブレージョンマスク、及び未露光部をブラシにより除去して現像し、その後、５０℃で１５分間の乾燥処理を行った。
その後、表面の粘着性を除去するため、前記〔実施例１〕と同様の方法で後処理照射を行い、フレキソＣＴＰ印刷版を得た。
【００６３】
〔比較例６〕
この例においては、第一アブレージョンマスクを用いて紫外線照射を行う際の照射面強度よりも、第二アブレージョンマスクを用いて紫外線照射を行う際の照射面強度を高くし、所定の有機溶剤溶液により現像を行った。
厚み１．１４ｍｍのフレキソＣＴＰ印刷版構成体（ＡＦＰ  ＴＯＰ（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）の支持体側より、前記〔実施例２〕と同様に支持体側より紫外線照射した。
赤外線感受性層を備える厚み１．１４ｍｍのフレキソＣＴＰ印刷版構成体に、前記〔比較例５〕と同様の手順で、第一アブレージョンマスクを形成して紫外線照射し、第二アブレージョンマスクを形成して再び紫外線照射した。
芳香族炭化水素系溶剤（ＳＯＬＶＩＴ（商品名）／エクソン化学社）で、洗浄装置（ＡＦＰ−１３２１ＤＰ（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）を用いて、第一、第二アブレージョンマスク、及び未露光部をブラシにより除去して現像し、その後、乾燥機（ＡＦＰ−１２１６Ｄ（商品名）／旭化成イーマテリアルズ社）を用いて、６０℃で１時間の乾燥処理を行った。
その後、表面の粘着性を除去するため、前記〔実施例１〕と同様の方法で後処理照射を行い、フレキソＣＴＰ印刷版を得た。
【００６４】
〔版面再現性の評価〕
電子顕微鏡等を用いて得られたフレキソＣＴＰ印刷版の版面の再現性を評価した。
第一アブレージョンマスク部の評価：８５０ｌｐｉ  １３％のマイクロスクリーン部を切り出して電子顕微鏡にて３００倍に拡大観察し、マイクロスクリーンドットが均一に形成されている場合を「形成可」、それ以外を「形成不可」とした。
第一アブレージョンマスク部の評価：極細線部を切り出して電子顕微鏡にて３００倍に拡大観察し、２０μｍの格子極細線において歪みなくエッジ部が鮮明に形成されている場合を「形成可」、それ以外を「形成不可」とした。
第一アブレージョンマスク部の評価：１ポイントマイクロ文字部を切り出して電子顕微鏡にて３００倍に拡大観察し、エッジ部が鮮明に形成されている場合を「形成可」、それ以外を「形成不可」とした。
第一アブレージョンマスク部の評価：１００μｍの細線の断面を切り出し、図８に示すように、寸法測定機を用いて頂上平坦部のエッジ間距離（距離Ａ）と、エッジ部から１０μｍ下がったレリーフエッジ間の距離（距離Ｂ）の差（距離Ｂ−距離Ａ）を算出した。
第二アブレージョンマスク部の評価：１００μｍの細線の断面を切り出し、図８に示すように、寸法測定機を用いて頂上平坦部のエッジ間距離（距離Ａ）と、エッジ部から１０μｍ下がったレリーフエッジ間の距離（距離Ｂ）の差（距離Ｂ−距離Ａ）を算出した。また、８０線  ２％のドット部を切り出して電子顕微鏡で３００倍に拡大観察し、前記水平距離差が２０μｍ未満である印刷レリーフを「富士山型」、２０μｍ以上である場合を「弾丸型」と表記した。
【００６５】
〔紫外線照射により重合された感光性樹脂層の厚み〕
第一アブレージョンマスク及び第二アブレージョンマスクにより形成した、紫外線照射により重合後の感光性樹脂層の厚み測定用の３０ｍｍ角のベタ画像を用い、厚み測定機によりフレキソ印刷版（支持体を含む）の厚みをミリ単位（小数点第三位）で測定し、第一アブレージョンマスクを用いて紫外線照射を行い、かつ重合を行った感光性樹脂層と、第二アブレージョンマスクを用いて紫外線照射を行い、かつ重合を行った感光性樹脂層との高低差を算出した。
【００６６】
実施例１、２、及び比較例１〜６について、評価結果を表１〜表３に示した。
表１に、第一、第二アブレージョンマスクを用いて紫外線照射を行った場合の印刷版の表面の電子顕微鏡観察結果を示す。
表２に、第一、第二アブレージョンマスクを用いて紫外線照射を行った場合の感光性樹脂層の厚みの測定結果を示す。  表３に、第一、第二アブレージョンマスクを用いて紫外線照射を行った場合の印刷版の表面の電子顕微鏡観察写真を示す。
【００６７】
【表１】
2016118652.tif 000003
【００６８】
【表２】
2016118652.tif 000004
【００６９】
【表３】
2016118652.tif 000005
【００７０】
実施例１、２において、第一アブレージョンマスクを用いて紫外線照射を行った印刷版の版面は、表面頂部まで十分に硬化しており、マイクロスクリーンのドット、２ポイントのマイクロ文字、２０μｍの格子極細線の何れもエッジ部が鮮明に形成されていることが分かった。
一方、第二アブレージョンマスクの版面は表面頂部まで十分に硬化せず、先端形状が丸みを帯びた弾丸型印刷レリーフが形成されていることが分かった。
また、紫外線照射により重合を行った感光性樹脂層の厚みは、第一アブレージョンマスクを用いた場合よりも第二アブレージョンマスクを用いた場合の方が０．０１ｍｍ程度低くなっていることが分かった。
【００７１】
一方、比較例１、２のフレキソＣＴＰ印刷版においては、第一アブレージョンマスクを用いて紫外線照射を行った印刷版の版面は、表面頂部まで十分に硬化しており、マイクロスクリーンドット、マイクロ文字、格子極細線がいずれも形成されているものの、第二アブレージョンマスクを用いて紫外線照射を行った印刷版の版面は、先端の平らな富士山型印刷レリーフが形成されていることが分かった。
また、紫外線照射により重合を行った感光性樹脂層の厚みは、第一アブレージョンマスクを用いた場合と、第二アブレージョンマスクを用いた場合とで、差異なく、高低差は見られなかった。
【００７２】
比較例３、４のフレキソＣＴＰ印刷版においては、第二アブレージョンマスクを用いて紫外線照射を行った印刷版の版面は、先端形状が丸みを帯びた弾丸型印刷レリーフが形成されていたものの、第一アブレージョンマスクを用いて紫外線照射を行った印刷版の版面は、表面頂部まで十分に硬化せず、印刷に寄与し得る富士山型印刷レリーフが形成されなかった。そのため、マイクロスクリーンドット、マイクロ文字、格子極細線が、いずれも形成されなかった。
また、紫外線照射により重合を行った感光性樹脂層の厚みは、第一アブレージョンマスクを用いた場合と、第二アブレージョンマスクを用いた場合とで差異なく、高低差は見られなかった。
【００７３】
比較例５、６のフレキソＣＴＰ印刷版においては、第二アブレージョンマスクを用いて紫外線照射を行った印刷版の版面は、先端形状が丸みを帯びた弾丸型印刷レリーフが形成されていたものの、第一アブレージョンマスクを用いて紫外線照射を行った印刷版の版面は、表面頂部まで十分に硬化していなかった。そのため、マイクロスクリーンドット、マイクロ文字、格子極細線が何れも形成されなかった。
また、紫外線照射により重合を行った感光性樹脂層の厚みは、第一アブレージョンマスクを用いた場合よりも第二アブレージョンマスクを用いた場合の方が０．０１〜０．０２ｍｍ程度高くなっていることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明のフレキソＣＴＰ印刷版は、印刷再現性及び版面再現性のバランスの高い印刷レリーフを有するため、写真再現及び極小文字再現の良好な印刷品質が得られる。したがって、紙やフィルムなどの軟包材のフレキソ印刷を始め、電子基板プリントのマスク形成、金券や証券等の偽造防止のためのマイクロパターン印刷など、微細印刷パターンを形成するための印刷版として産業上の利用可能性を有している。
【符号の説明】
【００７５】
１  フレキソＣＴＰ印刷版構成体
２  赤外線感受性層
３  感光性樹脂層
４  支持体
５  支持体側からの露光部である硬化層
６  第一アブレージョンマスク
７  第一アブレージョンマスクによる潜像部
８  未露光部
９  第二アブレージョンマスク
１０  第二アブレージョンマスクによる潜像部
１１  富士山型印刷レリーフ
１２  弾丸型印刷レリーフ
２０  基板
【図１】
2016118652.tif 000006
【図２】
2016118652.tif 000007
【図３】
2016118652.tif 000008
【図４】
2016118652.tif 000009
【図５】
2016118652.tif 000010
【図６】
2016118652.tif 000011
【図７】
2016118652.tif 000012
【図８】
2016118652.tif 000013