(57)【要約】      （修正有）【課題】特殊な構造や工具を必要とせず、簡易な構成で鉄筋の突き合わせ端部を継ぐことが可能な機械式継手を提供する。【解決手段】複数の鉄筋Ｋの突き合わせ側端部Ｋ１を継ぎ合わせるための機械式継手Ｓに関する。機械式継手Ｓは、カバー部材１と、楔挿入空間に挿入される楔片２と、楔片２を押圧するための回転部材３とを備える。突き合わせ側端部Ｋ１各々とカバー部材１の内壁との間に配置された複数の楔片２と、短径部の外周点において接する若しくは近接していた押圧部３２を回転させることにより、押圧部３２が、長径部の外周点において、突き合わせ側端部Ｋ１各々とカバー部材１の内壁との間に配置された複数の楔片２，２と圧接する方向へと押圧部３２を変位させることが可能である。この変位によって、突き合わせ側端部Ｋ１各々とカバー部材１の内壁との間に配置された複数の楔片２間の距離を、押圧部３２により押し広げる。【選択図】図１
2016180252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の鉄筋の突き合わせ側端部を継ぎ合わせるための機械式継手であって、
該機械式継手は、
複数の前記鉄筋の前記突き合わせ側端部を被覆するカバー部材と、
該カバー部材の内壁と前記突き合わせ側端部との間に形成される隙間である楔挿入空間に挿入される楔片と、
該楔片を押圧するための回転部材と、を有して構成されており、
複数の前記楔片は、複数の鉄筋の前記突き合わせ側端部各々と前記カバー部材の内壁との間に少なくとも１個ずつ配置されており、
前記回転部材は、複数の鉄筋の前記突き合わせ側端部各々と前記カバー部材の内壁との間に配置された複数の前記楔片の間に配置される押圧部を備えて構成されており、
前記押圧部は、長径と短径を有する形状の平板部材であって、
複数の鉄筋の前記突き合わせ側端部各々と前記カバー部材の内壁との間に配置された複数の前記楔片と、前記短径部の外周点において接する若しくは近接していた前記押圧部を回転させることにより、前記押圧部が、前記長径部の外周点において、複数の鉄筋の前記突き合わせ側端部各々と前記カバー部材の内壁との間に配置された複数の前記楔片と圧接する方向へと前記押圧部を変位させることが可能であり、
該変位によって、複数の鉄筋の前記突き合わせ側端部各々と前記カバー部材の内壁との間に配置された複数の前記楔片間の距離を、前記押圧部により押し広げることを特徴とする機械式継手。
【請求項２】
前記回転部材は、棒状部材である連結棒部と、該連結棒部の両端に配設される２個の回転部材と、を有して構成されており、
前記回転部材は、前記カバー部材の内壁面を架橋するように配置されるとともに、２個の前記押圧部は、前記カバー部材の内壁面に各々面するよう構成され、
一つの前記突き合わせ側端部に対して、前記押圧部と面するように、２個の前記楔片が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の機械式継手。
【請求項３】
前記カバー部材には、カバー側治具貫通孔が形成されており、
前記押圧部には、前記カバー側治具貫通孔と連通する押圧部側治具挿入孔が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の機械式継手。
【請求項４】
前記押圧部材の外周部には、少なくとも１個の突起部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３いずれか一項に記載の機械式継手。
【請求項５】
前記押圧部材は、略楕円形状の平板体であることを特徴とする請求項１乃至請求項４いずれか一項に記載の機械式継手。
【請求項６】
前記押圧部材の外周部には、中心点と点対称となる位置に前記突起部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の機械式継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用であって、複数の鉄筋の端部同士を連結するための機械式継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築現場において、鉄筋コンクリートを構成する複数の鉄筋の端部を突き合わせ状態において連結する必要が生じることがある。
このような鉄筋の端部を連結するためには、端部を締結材にて締結、端部を圧接（溶接）、無収縮モルタルなどのグラウト充填等の方法がとられることがある。
しかし、簡易かつより確実に鉄筋端部を連結し品質向上を図るとともに、鉄筋量を減らしコスト削減を図ることのできる方法として機械式継手を採用する技術が各種提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２等参照）。
【０００３】
特許文献１には、鉄筋の継手構造が開示されている。
突き合わせ状に継ぎ合わせられる鉄筋の端部は、各々ロックボルトの内孔に挿通されている。そして、このロックボルトは中空筒状の継手本体の内孔に納められている。このとき、ロックボルトの外側面と継手本体の内側面はネジ切りされており、両者は螺合するよう構成されている。
そして、鉄筋の突き合わせ側端部において、ロックボルトから突出している部分はプレス等にて打圧変形されており、当該変形によりロックボルトの抜け止めとされている。
なお、双方のネジ切りは左右逆向きに形成されており、この状態で継手本体を回転させることにより、双方のロックボルトを引き寄せて鉄筋の突き合わせ側端部を継ぎ合わせることができる。
また、特許文献２の技術においては、鉄筋をネジ鉄筋とし、突き合わせ部分の端部双方を第１カプラ及び第２カプラに各々挿通させ（螺合した状態で挿通させている）、これら第１カプラ及び第２カプラ（カラー内孔に螺合している）は中空筒状のカラーの内孔に納められている。なおカラーの一端には、第１カプラを係止するための係止部が設けられており、この係止部により、第１カプラの抜けが防止される。
この状態で、締め付け作業を行うことにより、ネジ鉄筋の突き合わせ側端部を継ぎ合わせる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−２７９７６８号公報
【特許文献２】特開平１０−０１８５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、特許文献１及び特許文献２に示すような機械式継手を用いて、鉄筋の突き合わせ部分を継ぐことができる。
しかし、特許文献１に記載の技術では、中空状のロックボルトが必要であるとともに、抜け止めのためにロックボルトの突き合わせ側端部を打圧変形させる必要がある。
また、特許文献２に記載の技術では、ネジ鉄筋が必要であるとともに、カプラ等の部品が必要であり、構造が複雑である。
このため、特殊な構造や工具を必要とせず、比較的容易に鉄筋の突き合わせ部分を継ぐことのできる機械式継手の開発が望まれていた。
また、特殊な加工を必要とせず、施工者の技能による差異が生じない技術の開発もまた同時に望まれていた。
【０００６】
本発明の目的は、上記各問題点を解決することにあり、特殊な構造や工具を必要とせず、簡易な構成で鉄筋の突き合わせ端部を継ぐことが可能な機械式継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、請求項１に係る機械式継手によれば、複数の鉄筋の突き合わせ側端部を継ぎ合わせるための機械式継手であって、該機械式継手は、複数の前記鉄筋の前記突き合わせ側端部を被覆するカバー部材と、該カバー部材の内壁と前記突き合わせ側端部との間に形成される隙間である楔挿入空間に挿入される楔片と、該楔片を押圧するための回転部材と、を有して構成されており、複数の前記楔片は、複数の鉄筋の前記突き合わせ側端部各々と前記カバー部材の内壁との間に少なくとも１個ずつ配置されており、前記回転部材は、複数の鉄筋の前記突き合わせ側端部各々と前記カバー部材の内壁との間に配置された複数の前記楔片の間に配置される押圧部を備えて構成されており、前記押圧部は、長径と短径を有する形状の平板部材であって、複数の鉄筋の前記突き合わせ側端部各々と前記カバー部材の内壁との間に配置された複数の前記楔片と、前記短径部の外周点において接する若しくは近接していた前記押圧部を回転させることにより、前記押圧部が、前記長径部の外周点において、複数の鉄筋の前記突き合わせ側端部各々と前記カバー部材の内壁との間に配置された複数の前記楔片と圧接する方向へと前記押圧部を変位させることが可能であり、該変位によって、複数の鉄筋の前記突き合わせ側端部各々と前記カバー部材の内壁との間に配置された複数の前記楔片間の距離を、前記押圧部により押し広げることにより解決される。
【０００８】
このように、本発明に係る機械式継手では、各々の突き合わせ側端部とカバー部材内壁との間（楔挿入空間）に配置された楔片を簡易に押圧して、当該楔挿入空間に楔片を喰い込ませることが可能となっている。
つまり、回転部材構成する押圧部は、長軸と短軸とを有する形状の平板が用いられており、よって、初期セッティング段階で、楔片間に短軸部分にて当接又は近接するように押圧部材をセットして、次いで押圧部材を回転させると、この押圧部材は、楔片間に長軸部分が圧接するように変位することとなる。
換言すれば、楔片間の距離を押し広げながら回転することとなる。
よって、楔片は、楔挿入空間へと完全に喰い込むことができる。
これにより、カバー部材に対し、複数の鉄筋が継がれることとなる。
このように、回転部材を構成する押圧部を回転させるのみで、複数の鉄筋を簡易に継ぐことができる。
なお、長軸と短軸とを有する形状としては、略楕円形状、ひし形等の図形が想定されるが、例えば、正方形・長方形等、辺の長さと対角線の長さが異なるような図形の場合においても、一辺を短軸に相当させ、対角線を長軸に相当させることにより、適用することが可能となるため、このような図形を排除するものではない。
【０００９】
このとき、具体的な構成としては、請求項２に記載のように、前記回転部材は、棒状部材である連結棒部と、該連結棒部の両端に配設される２個の回転部材と、を有して構成されており、前記回転部材は、前記カバー部材の内壁面を架橋するように配置されるとともに、２個の前記押圧部は、前記カバー部材の内壁面に各々面するよう構成され、一つの前記突き合わせ側端部に対して、前記押圧部と面するように、２個の前記楔片が配置されていると、双方の押圧部を連動させて、多くの箇所で楔留めができるため好適である。
【００１０】
また、更に具体的には、請求項３に記載のように、前記カバー部材には、カバー側治具貫通孔が形成されており、前記押圧部には、前記カバー側治具貫通孔と連通する押圧部側治具挿入孔が形成されていると、当該連通孔からのアクセスで簡易に回転部材を回転させることができるため好適である。
【００１１】
更に、このとき、請求項４に記載のように、前記押圧部材の外周部には、少なくとも１個の突起部が形成されていると、楔片と押圧部との接触を良好にすることができるため、より確実に楔片を楔挿入空間へと喰い込ませることができる。
このとき、請求項５に記載のように、前記押圧部材の外周部には、中心点と点対称となる位置に前記突起部が形成されていると、バランス良く楔片と噛みあって押圧することができるため好適である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る機械式継手によれば、各々の突き合わせ側端部とカバー部材内壁との間（楔挿入空間）に配置された楔片を、回転部材（を構成する押圧部）を回転させることにより、簡易に押圧して、当該楔挿入空間に楔片を喰い込ませることが可能となっている。
つまり、回転部材（を構成する押圧部）が、楔片間の距離を押し広げなら回転することにより、楔片を楔挿入空間へと押し込むことができる。
このように、回転部材を構成する押圧部を回転させるのみで、複数の鉄筋を簡易に継ぐことができる。
また、カバー部材に形成されたカバー側治具貫通孔と、押圧部に形成された押圧部側治具挿入孔を連通させて連通孔を形成することにより、当該連通孔からのアクセスで簡易に回転部材を回転させることができるため好適である。
具体的には、例えば、当該連通孔に六角レンチ等の治具を差し込み、回転部材を簡易に回転させることが可能となる。
また、回転部材を構成する押圧部に突起部を設けることにより、楔片と押圧部との摩擦又は把持力を大きくし、楔片をより確実に楔片を楔挿入空間へと喰い込ませることができる。なお、当該突起部を押圧部の中心点に対して点対称に配置することにより、バランスのよい押圧力の伝達を実現できる。
このように、本発明によれば、特殊な構造や工具を必要とせず、簡易な構成で鉄筋の突き合わせ端部を継ぐことができる。
このため、天候や施工者の技能による影響を最小限なものとし、高品質な製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る機械式継手の斜視説明図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】図１のＡ方向視平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る機械式継手の機能説明図である。
【図５】本発明の改変例に係る機械式継手を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下に説明する構成は本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
本実施形態は、特殊な構造や工具を必要とせず、簡易な構成で鉄筋の突き合わせ端部を継ぐことが可能な機械式継手に関するものである。
【００１５】
図１乃至図４は、本発明に係る一実施形態を示すものであり、図１は機械式継手の斜視説明図、図２は図１のＢ−Ｂ線断面図、図３は図１のＡ方向視平面図、図４は機械式継手の機能説明図である。
図５は、本発明の改変例を示す説明図である。
【００１６】
図１により、本実施形態に係る機械式継手Ｓの構成について説明する。
本実施形態に係る機械式継手Ｓは、カバー部材１、楔片２、回転部材３、を有して構成されている。
カバー部材１は、円筒形状の部材であり、その内孔には鉄筋Ｋの端部が挿入可能となるように構成されている。
カバー部材１には、２個のカバー側治具貫通孔１１が形成されている。
このカバー側治具貫通孔１１は、最短距離でカバー部材１を貫通する位置に形成されている。
なお、本実施形態においては、後述する回転部材３に両側からアクセスできるように２個のカバー側治具貫通孔１１を形成しているが、片側（つまり、１個）のみの形成でもよい。
【００１７】
楔片２は、テーパー状となるように斜面が形成された楔であり、本実施形態においては４個使用されている。
簡単に説明すると、楔片２は、矩形状の楔側底面２１と、この楔側底面２１の一辺から垂直に起立する楔側押圧面２２と、楔側底面２１の他辺（楔側押圧面２２が起立する辺と対向する辺）と楔側底面２１の他辺（楔側底面２１と連続する辺と対向する辺）とを連結する楔側斜面２３と、を有して構成されている。
【００１８】
このため、楔側底面２１と楔側斜面２３との距離は、楔側底面２１起立位置が最大となり、楔側底面２１の他辺（楔側押圧面２２が起立する辺と対向する辺）側が最小となるように徐減する。
よって、何等かの隙間（本実施形態であれば、後述する楔挿入空間Ｍ）に、楔側底面２１の他辺（楔側押圧面２２が起立する辺と対向する辺）側から楔片２を差し込んで、楔側押圧面２２を押圧すると、楔片２が当該隙間（楔挿入空間Ｍ）に喰い込み、通常の楔としての役割を果たす。
【００１９】
回転部材３は、連結棒部３１と、２個の押圧部３２と、を有して構成されている。
連結棒部３１は、円柱形状の棒状体であり、その両端部には、押圧部３２が各々連結されている。
押圧部３２は、中心部に押圧部側治具挿入孔３２ａが形成された平板状のギア部材であり、略楕円形状Ｐ１の外周部に係止用の突起部Ｐ２が複数形成された構造をとる。
この突起部Ｐ２は、本実施形態においては、略楕円形状Ｐ１の長径の両端部から略三角形状に突出する第１突起部Ｐ２１，Ｐ２１と、これら第１突起部Ｐ２１，Ｐ２１と連続するように略三角形状に突出する第２突起部Ｐ２２，Ｐ２２と、これら第２突起部Ｐ２２，Ｐ２２と連続するように略三角形状に突出する第３突起部Ｐ２３，Ｐ２３と、を有して構成されている。
なお、略楕円形状Ｐ１の中心点Ｏとすると、両第１突起部Ｐ２１，Ｐ２１、両第２突起部Ｐ２２，Ｐ２２、両第３突起部Ｐ２３，Ｐ２３は、中心点Ｏに対して点対称となる位置に突設されている。
【００２０】
なお、本実施形態においては、略楕円形状Ｐ１を基本として押圧部３２を形成しているが、これに限られるものではなく、対向して配置される楔片２，２間の距離を変化させて当接する形状を有するものであれば、いかなる形状をとることも可能である。
つまり、略楕円形状Ｐ１を基本として形成された本実施形態であれば、対向して配置される楔片２，２との間において、この略楕円形状Ｐ１の短径（ｒ１）と長径（ｒ２）との間の距離をもって圧接することができる（換言すれば、対向して配置される楔片２，２間の距離を、略楕円形状Ｐ１の短径長から長径長に拡張することができる）。
よって、長径と短径とを有するような図形であるひし形や平行四辺形等の図形や、一辺と対角線の長さが異なる矩形状の形態を基本とすることも可能である（対向する辺を各々楔片２，２に当接させた際と、両対角を各々楔片２，２に当接させたときとで、楔片２，２間の距離が変化する）。
また、押圧部３２は、その回転にともない、長径（ｒ２）及び短径（ｒ１）の方向が変化する。
つまり、長径（ｒ２）部分が、カバー部材１の長手方向と垂直な方向から徐々にカバー部材１の長手方向に沿う方向に向かって変位する。
このとき、押圧部３２の長径（ｒ２）部分の両端部は、カバー部材１の内壁に衝突しないよう上下方向（つまり、カバー部材１の長手方向と垂直な方向）の位置調整がなされている。
カバー部材１と押圧部３２との位置関係や押圧部材３２のサイズ等により、カバー部材１の内壁と押圧部３２が回転に伴い接触する可能性がある場合には、押圧部３２，３２間の距離を小さくすればよく、この場合には、押圧部３２の中心部分に、カバー部材１内壁方向突出する円筒形状の突起部を形成し、当該突起部に押圧部側治具挿入孔３２ａ，３２ａを形成するとよい。
【００２１】
図１乃至図３により、このように構成されたカバー部材１、楔片２、回転部材３の配置状態について説明する。
回転部材３は、押圧部側治具挿入孔３２ａ，３２ａが、カバー部材１に形成されたカバー側治具貫通孔１１，１１と連通するように、カバー部材１内部に配設される。
そして、カバー部材１の両端部からは、鉄筋Ｋ，Ｋの突き合わせ側端部Ｋ１，Ｋ１が各々挿入される。
そして、突き合わせ側端部Ｋ１，Ｋ１とカバー部材１内壁との間には、４個の楔片２が介在されている。
【００２２】
楔片４は、通常の楔と同様の使用状態をとるとよい。つまり、楔側斜面２３が突き合わせ側端部Ｋ１に当接し、楔側底面２１がカバー部材１内壁と当接するとともに、厚さが小さくなる側が突き合わせ側端部Ｋ１と離れる方向に位置するように、突き合わせ端部Ｋ１側から、突き合わせ側端部Ｋ１とカバー部材１内壁との間（「楔挿入空間Ｍ」と記す）に圧入された状態をとる。
そして、このとき、楔片２の楔側押圧面２２は押圧部３２の短径部分において当接若しくは近接している。
【００２３】
なお、この当接若しくは近接部分は、後述するが、回転部材３を六角レンチで回転させた際の初期力で切れる程度の仮止めが行われていると、配置において好適である。
このように構成された楔片２は、図１乃至図３に示すように、１個の突き合わせ端部Ｋ１において２個ずつの計４個配置される。
【００２４】
図４に、本実施形態に係る機械式継手Ｓの機能について説明する。
図４（ａ）に示すように、初期設置状態においては、楔片２の楔側押圧面２２は押圧部３２の短径部分において当接若しくは近接している。
この状態で、六角レンチ等を、カバー側治具貫通孔１１と押圧部側治具挿入孔３２ａとの連通孔に挿入して押圧部材３を回転させる。
このとき、回転部材３は、上述のように、径が一定ではないため、回転に伴い、両側の楔側押圧面２２を押圧し、これにより、図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、４個の楔片２が、楔挿入空間Ｍに喰い込んで、突き合わせ側端部Ｋ１，Ｋ１がカバー部材１に固定される。
【００２５】
つまり、図４（ｃ）において、距離ｔ１分、楔片２が楔挿入空間Ｍに喰い込むこととなる（両突き合わせ側端部Ｋ１，Ｋ１間は、２ｔ１分の距離広がる）。
よって、２個の鉄筋Ｋ，Ｋが機械式継手Ｓによって、確実に継ぎ合わせられることとなる。
このように、本実施形態に係る機械式継手Ｓによれば、六角レンチにより回転部材３を回転させるのみで、鉄筋Ｋ，Ｋの突き合わせ側端部Ｋ１，Ｋ１を簡易かつ確実に継ぎ合わせることが可能となる。
【００２６】
また、このとき、回転部材３には、第１突起部Ｐ２１，Ｐ２１、第２突起部Ｐ２２，Ｐ２２、第３突起部Ｐ２３，Ｐ２３が形成されているため、当該部分が、楔片２の楔側押圧面２２との噛み合いとなり、押圧効率を向上させることができる。
なお、本実施形態は具体的適用の一例を示したものであり、当該第１突起部Ｐ２１，Ｐ２１、第２突起部Ｐ２２，Ｐ２２、第３突起部Ｐ２３，Ｐ２３の形状、形成個数等は、これに限られるものではなく、趣旨を逸脱しない範囲において、どのように構成されていてもよい。
【００２７】
次いで、図５により、改変例について説明する。
図５（ａ）に示す例は、一方の突き合わせ側端部Ｋ１に配置される２個の楔片２，２を連結して位置の第２楔片１０２としたものである。
これにより、一方の突き合わせ側端部Ｋ１に一度の作業で、第２楔片１０２を配設することができる。
また、図５（ｂ）に示すように、カップ状の第３楔片２０２を使用することも可能である。
この際、第３楔片２０２の内壁面は斜面上に構成することにより、楔としての機能を持たせることができる。
このように構成することにより、一方の突き合わせ側端部Ｋ１に一度の作業で、第３楔片２０２を配設することができる。
【符号の説明】
【００２８】
Ｓ  機械式継手
１  カバー部材
１１  カバー側治具貫通孔
２  楔片
２１  楔側底面
２２  楔側押圧面
２３  楔側斜面
３  回転部材
３１  連結棒部
３２  押圧部
３２ａ  押圧部側治具挿入孔
Ｐ１  略楕円形状
Ｏ  中心点
Ｐ２  突起部
Ｐ２１  第１突起部
Ｐ２２  第２突起部
Ｐ２３  第３突起部
Ｋ  鉄筋
Ｋ１  突き合わせ側端部
Ｍ  楔挿入空間
１０２  第２楔片
２０２  第３楔片
【図１】
2016180252.tif 000003
【図２】
2016180252.tif 000004
【図３】
2016180252.tif 000005
【図４】
2016180252.tif 000006
【図５】
2016180252.tif 000007