(57)【要約】【課題】積層された各チューブにタンクを組み付けることが精度良く行われる熱交換器、熱交換器の組み立て装置、及び熱交換器の組み立て方法を提供する。【解決手段】積層された複数のチューブ１１の開口端部にタンクが接続される熱交換器は、各々のチューブ１１は、開口端部１１ｄの近傍に、タンク１３、１４が接続される際に当該チューブ１１を保持するための押し当て部１１ｇを有する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された複数のチューブの開口端部にタンクが接続される熱交換器であって、
各々の前記チューブの前記開口端部の近傍に、前記タンクが接続される際に当該チューブが保持されるための押し当て部を有することを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器であって、
前記押し当て部は、前記チューブの表面に形成される押し当て跡を有することを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項２に記載の熱交換器であって、
前記押し当て跡は、前記チューブの表面に窪む凹部であることを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一つに記載の熱交換器であって、
前記押し当て部は、前記チューブの長手方向について前記タンクから離れた位置に形成されることを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
積層された複数のチューブの開口端部にタンクを接続する熱交換器の組み立て装置であって、
各々の前記チューブが積層されるテーブルと、
前記テーブルに積層される前記複数のチューブを積層方向に圧縮する積層方向圧縮部と、
前記複数のチューブを前記テーブルに直交する厚さ方向に圧縮する厚さ方向圧縮部と、を備え、
前記厚さ方向圧縮部は、前記積層方向圧縮部によって積層方向に圧縮された前記複数のチューブの前記開口端部の近傍を前記テーブルとの間で押圧するホールド部を備え、
前記ホールド部は、前記複数のチューブに前記タンクを接続する際に、前記複数のチューブを保持することを特徴とする熱交換器の組み立て装置。
【請求項６】
請求項５に記載の熱交換器の組み立て装置であって、
前記厚さ方向圧縮部は、前記ホールド部によって前記複数のチューブの表面に押し当て跡を形成することを特徴とする熱交換器の組み立て装置。
【請求項７】
請求項６に記載の熱交換器の組み立て装置であって、
前記厚さ方向圧縮部は、前記ホールド部と並んで前記複数のチューブを前記テーブルとの間で押圧する均し板をさらに備え、
前記均し板は、前記ホールド部を前記複数のチューブから離した状態で、前記複数のチューブを厚さ方向に圧縮することを特徴とする熱交換器の組み立て装置。
【請求項８】
積層された複数のチューブの開口端部にタンクを接続する熱交換器の組み立て方法であって、
前記複数のチューブを積層する積層工程と、
前記複数のチューブを積層方向に圧縮する本圧縮行程と、
積層方向に圧縮された前記複数のチューブの前記開口端部の近傍に当該チューブを保持するためのホールド部を押し当てて前記複数のチューブを保持した状態で、前記複数のチューブに前記タンクを接続する組み付け行程と、を備えることを特徴とする熱交換器の組み立て方法。
【請求項９】
請求項８に記載の熱交換器の組み立て方法であって、
前記組み付け行程では、前記ホールド部によって前記複数のチューブの表面に押し当て跡を形成することを特徴とする熱交換器の組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器、熱交換器の組み立て装置、及び熱交換器の組み立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のラジエータなどに用いられる熱交換器は、積層される複数のチューブ及びフィンと、各チューブの開口端部に接続される対のタンクと、を備える。この種の熱交換器を自動的に組み立てる場合には、積層される各チューブを所定位置に保持する必要がある。
【０００３】
特許文献１には、セット板の上に複数のチューブ及びフィンを交互に積層して並べ、各チューブ及びフィンを積層方向に圧縮する圧縮爪を備える熱交換器コア用組付装置が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、テーブルの上に複数のチューブ及びフィンを交互に積層して並べ、各チューブ及びフィンを上面ガイドプレートと下面ガイドプレートとの間に上下から挟んだ状態で積層方向に圧縮し、各チューブの開口端部をサイドプレート（タンク）の孔に挿入する熱交換器用コアのプレート組付け装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平０２−３５６３０号公報
【特許文献２】特開昭６１−２５７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術では、テーブルなどの上に積層された各チューブに位置ズレが生じるため、各チューブの開口端部をタンクの孔に挿入する組み付けを精度良く行うことが難しいという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、積層された各チューブにタンクを組み付けることが精度良く行われる熱交換器、熱交換器の組み立て装置、及び熱交換器の組み立て方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のある態様によれば、積層された複数のチューブの開口端部にタンクが接続される熱交換器であって、各々のチューブの開口端部の近傍に、タンクが接続される際に当該チューブが保持されるための押し当て部を有することを特徴とする熱交換器が提供される。
【０００９】
また、本発明のある態様によれば、積層された複数のチューブの開口端部にタンクを接続する熱交換器の組み立て装置であって、各々のチューブが積層されるテーブルと、テーブルに積層される複数のチューブを積層方向に圧縮する積層方向圧縮部と、複数のチューブをテーブルに直交する厚さ方向に圧縮する厚さ方向圧縮部と、を備え、厚さ方向圧縮部は、積層方向圧縮部によって積層方向に圧縮された複数のチューブの開口端部の近傍をテーブルとの間で押圧するホールド部を備え、ホールド部は、複数のチューブにタンクを接続する際に、複数のチューブを保持することを特徴とする熱交換器の組み立て装置が提供される。
【００１０】
また、本発明のある態様によれば、積層された複数のチューブの開口端部にタンクを接続する熱交換器の組み立て方法であって、複数のチューブを積層する積層工程と、複数のチューブを積層方向に圧縮する本圧縮行程と、積層方向に圧縮された複数のチューブの開口端部の近傍に当該チューブを保持するためのホールド部を押し当てて複数のチューブを保持した状態で、複数のチューブにタンクを接続する組み付け行程と、を備えることを特徴とする熱交換器の組み立て方法が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
上記態様によれば、タンクを積層された各チューブに接続する際に、各チューブの開口端部の近傍の押し当て部が押圧されることにより、各チューブに位置ズレが生じることが抑えられる。このため、積層された各チューブにタンクを組み付けることが精度良く行われる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る熱交換器コアの概略構成を示す正面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は、熱交換器コアを組み立てる過程を示す説明図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は、組み立て装置の動作を示す構成図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は、組み立て装置の動作を示す構成図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、組み立て装置の動作を示すチューブの断面図である。
【図６】熱交換器コアの変形例を示す正面図である。
【図７】比較例に係る組み立て装置の動作を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態の熱交換器１０の概略構成を示す正面図である。
【００１５】
熱交換器１０は、内部を流れる媒体と外部の空気などとの間で熱交換を行うものである。熱交換器１０は、媒体として内燃機関の冷却液が流れるラジエータに用いられる。なお、熱交換器１０は、これに限らず、媒体として吸気が流れるチャージエアクーラ、あるいは媒体として冷媒ガスが流れるエアコンや冷却装置のコンデンサなどに用いられるものであってもよい。
【００１６】
熱交換器１０は、内部を媒体が流れる複数のチューブ１１と、各チューブ１１と交互に並ぶ波板状のフィン１２と、各チューブ１１及び各フィン１２の積層体の両端に並ぶように配置される左右のレインフォース１７と、各チューブ１１の開口端部１１ｄがそれぞれ接続される上下のタンク１３、１４と、を備える。
【００１７】
扁平筒状のチューブ１１は、例えばアルミニウムなどの金属板を筒状に折り曲げて形成される。なお、チューブ１１は、これに限らず、溶融金属材を筒状に押し出して形成されるものであってもよい。
【００１８】
タンク１３、１４は、各チューブ１１の開口端部１１ｄがそれぞれ接続されるタンクプレート２３、２４と、タンクプレート２３、２４に組み付けられるドーム状のタンク本体２５、２６と、を備える。タンクプレート２３、２４は、各チューブ１１の開口端部１１ｄが挿入されるチューブ挿入孔２３ａ、２４ａ（図２（Ｄ）参照）を有する。タンクプレート２３、２４は、例えばアルミニウムなどの金属材により形成される。タンク本体２５、２６は、例えば樹脂材により形成される。
【００１９】
熱交換器１０の製造時には、後述する組み立て装置５０を用いて、チューブ１１、フィン１２、レインフォース１７、及びタンクプレート２３、２４が組み立てられる。組み立てられた各部材は、ロウ付けによって接合されることによって熱交換コア９を構成する。熱交換コア９にタンク本体２５、２６が組み付けられることにより、熱交換器１０が完成する。
【００２０】
熱交換器１０の作動時には、媒体がタンク本体２５の媒体入口１５からタンク１３に供給され、タンク１３から各チューブ１１へと流通した後に、タンク１４を経てタンク本体２６の媒体出口１６から排出される。こうして熱交換器１０を循環する媒体は、各チューブ１１を流れる過程で、フィン１２を介して空気との間で熱交換を行う。
【００２１】
図２（Ａ）〜（Ｄ）は、熱交換コア９を組み立てる過程を示す説明図である。以下、熱交換コア９を組み立てる過程を説明する。
【００２２】
まず、複数のチューブ１１とフィン１２とを交互に積層する（図２（Ａ）参照）。続いて、組み立て装置５０（図３、図４参照）を用いて、これらチューブ１１とフィン１２とを積層方向に圧縮する（図２（Ｂ）参照）。このとき、各フィン１２が隣接する各チューブ１１に密着する。なお、以降は、所定数のチューブ１１とフィン１２とが交互に積層されたものを、「積層体１８」と呼ぶ。また、チューブ１１及びフィン１２が並ぶ方向を「積層方向」と呼ぶ。
【００２３】
チューブ１１及びフィン１２からなる積層体１８は、後述する組み立て装置５０を用いて、積層方向に隣り合うチューブ１１どうしの間隔が所定の間隔となるまで圧縮される。この所定の間隔は、タンクプレート２３、２４のチューブ挿入孔２３ａ、２４ａどうしの間隔である（図２（Ｃ）参照）。なお、以降は、隣り合うチューブ１１どうしの間隔を、「チューブピッチ」と呼ぶ。
【００２４】
積層体１８のチューブピッチが所定の間隔となるまで圧縮された状態で、各チューブ１１の開口端部１１ｄをタンクプレート２３、２４の各チューブ挿入孔２３ａ、２４ａに圧入する（図２（Ｄ）参照）。
【００２５】
この後、熱処理によりチューブ１１、フィン１２、タンクプレート２３、２４の表面に施されたクラッド層を溶融させて、各部材間がロウ付けされる。これにより、チューブ１１、フィン１２、レインフォース１７、及びタンクプレート２３、２４がそれぞれ一体となり、熱交換コア９が形成される。
【００２６】
図３は、組み立て装置５０を示す概略構成図である。図４は、図３（Ａ）の矢印Ｊ方向から見た組み立て装置５０を示す概略構成図である。以下、組み立て装置５０の構成について説明する。
【００２７】
組み立て装置５０は、テーブル５１、積層方向圧縮部５５、厚さ方向圧縮部６０、及びタンク組み付け部（図示省略）を備える。
【００２８】
テーブル５１は、熱交換器１０の部品となるチューブ１１とフィン１２とからなる積層体１８が載置される平面状の部位を有する。
【００２９】
積層方向圧縮部５５は、テーブル５１に載置された積層体１８を積層方向に圧縮する機構である。積層方向圧縮部５５は、テーブル５１に固定される固定部５６と、テーブル５１に対して積層方向に移動自在に支持される可動部５７と、可動部５７を移動させるアクチュエータ（図示省略）と、を備える。
【００３０】
厚さ方向圧縮部６０は、積層体１８をテーブル５１に直交する厚さ方向に圧縮する機構である。厚さ方向圧縮部６０は、駆動機構６２によって厚さ方向に移動する均し板６１と、駆動機構６４によって厚さ方向に移動する対のホールド部６３と、を備える。なお、以降は、テーブル５１の積層体１８が載置される面に対して直交する方向を「厚さ方向」と呼ぶ。
【００３１】
均し板６１の駆動機構６２は、均し板６１を昇降自在に支持するガイドロッド６９（図４参照）及び支持台６５と、支持台６５を昇降させて均し板６１を移動させるアクチュエータ６６と、を備える。アクチュエータ６６は、例えば、油圧シリンダによって構成される。
【００３２】
均し板６１は、テーブル５１と平行に延び、テーブル５１に載置された各チューブ１１を押圧する平面状の部位を有する。
【００３３】
ホールド部６３の駆動機構６４は、支持台６５に対して各ホールド部６３をそれぞれ昇降自在に支持する対のガイド部６７と、各ガイド部６７をそれぞれ昇降させてホールド部６３を移動させる対のアクチュエータ６８と、を備える。各アクチュエータ６８は、例えば、油圧シリンダによって構成される。
【００３４】
ホールド部６３は、各ガイド部６７から突出し、各チューブ１１を押圧する凸状の部位である。なお、各チューブ１１は、開口端部１１ｄの近傍に、ホールド部６３が押し当てられる押し当て部１１ｇを有する。後述する図５（Ｃ）に示すように、押し当て部１１ｇには、チューブ１１にホールド部６３が押圧されることにより、チューブ１１の表面１１ｂに凹状に窪む凹部１１ａ（押し当て跡）が形成される。
【００３５】
各ホールド部６３は、チューブ１１の長手方向にテーブル５１を挟んで並び、テーブル５１の両端と平行に延びている。各ホールド部６３は、テーブル５１に載置された各チューブ１１の所定位置にそれぞれ対峙するように配置される。図１に示すように、押し当て部１１ｇはチューブ１１のタンクプレート２３、２４から所定距離Ｌだけ離れた位置に設けられる。
【００３６】
ホールド部６３は、ガイド部６７と一体に形成されるが、これに限らず、ガイド部６７と別体に形成される構成としてもよい。
【００３７】
均し板６１及び各ホールド部６３は、その硬度がチューブ１１より高い例えば鉄などの金属材により形成される。各チューブ１１に対して均し板６１が接触する面積は、各チューブ１１に対して各ホールド部６３が接触する面積より大きく設定される。これにより、均し板６１が押圧されるチューブ１１の部位に塑性変形が生じないように構成される。
【００３８】
次に、図３（Ａ）〜（Ｃ）、図４（Ａ）〜（Ｃ）、及び図５（Ａ）〜（Ｃ）を参照して、組み立て装置５０の動作を説明する。なお、図５（Ｃ）は、図１のＶ−Ｖ線に沿うチューブ１１の断面に相当する。
【００３９】
まず、組み立て装置５０では、積層体１８をテーブル５１上の所定位置に積層する積層工程が行われる（図３（Ａ）、図４（Ａ）、図５（Ａ）参照）。
【００４０】
積層工程では、テーブル５１上に所定数のチューブ１１とフィン１２とをそれぞれ並べた積層体１８を載置し、厚さ方向圧縮部６０の駆動機構６２の作動により支持台６５をテーブル５１に向けて下降させ、均し板６１及び各ホールド部６３により積層体１８を駆動力Ｂで厚さ方向に押圧する（図３（Ａ）参照）。各ホールド部６３は、均し板６１と同一平面上（水平面上）に延びる位置に保持され、均し板６１と一緒に積層体１８を押圧する。このときに、チューブ１１の各ホールド部６３によって押圧される押し当て部１１ｇは、塑性変形しない（図５（Ａ）参照）。なお、上述した構成に限らず、積層工程では、ホールド部６３を積層体１８から離れる上方に移動して、均し板６１のみによって積層体１８を押圧するようにしてもよい。
【００４１】
そして、積層工程では、積層方向圧縮部５５の作動により可動部５７を固定部５６に向けて移動し、積層体１８を駆動力Ａで積層方向に圧縮する（図４（Ａ）参照）。積層工程における積層方向圧縮部５５による圧縮は、チューブピッチが前述の所定の間隔に対して例えば９割程度近づいた状態となるまで圧縮を行うものとする。
【００４２】
駆動機構６２が積層体１８をテーブル５１上に押し付ける駆動力Ｂは、積層方向圧縮部５５の可動部５７に押されるチューブ１１及びフィン１２が固定部５６に向けて円滑に移動するように設定される。なお、駆動機構６２の駆動力Ｂを設定するのではなく、駆動機構６２が均し板６１をテーブル５１に対して移動させるストローク量に基づいて駆動機構６２の駆動力Ｂを制御してもよい。その場合には、例えば、テーブル５１と均し板６１との間隔が積層体１８の厚さと同等となるようにストローク量を設定する。
【００４３】
こうして、積層工程において、積層体１８は、厚さ方向と積層方向との両方について圧縮されることにより、テーブル５１から浮き上がることがなく、テーブル５１上の所定位置に載置される。
【００４４】
次に、組み立て装置５０では、積層体１８をチューブピッチが前述の所定の間隔となるまで圧縮する本圧縮工程が行われる（図３（Ｂ）、図４（Ｂ）、図５（Ｂ）参照）。
【００４５】
図７は、比較例として組み立て装置１５０の動作を示す構成図である。組み立て装置１５０の厚さ方向圧縮部１６０は、ホールド部を備えず、均し板１６１のみによって積層体１８を厚さ方向に圧縮する。積層方向圧縮部１５５によって積層体１８が積層方向に圧縮されるときに、厚さ方向圧縮部１６０が積層体１８から摩擦力Ｍを受ける。摩擦力Ｍが大きい場合には、摩擦力Ｍによって均し板１６１を支持するガイドロッド１６９が角度θだけ傾斜するように撓む変形をし、均し板１６１が積層方向に距離Ｎだけ変位するとともにテーブル５１に対して傾斜する。こうして、均し板１６１の姿勢が変化すると、一部のチューブ１１がテーブル５１から浮き上がる位置ズレが生じるおそれがある。
【００４６】
これに対して、本実施形態の本圧縮工程では、厚さ方向圧縮部６０の駆動機構６２の作動により支持台６５をテーブル５１へと向けて下降させ、均し板６１によって積層体１８を駆動力Ｅで厚さ方向に押圧する（図３（Ｂ）参照）。一方、各ホールド部６３は、矢印Ｆで示すように積層体１８から離れる上方に移動する。
【００４７】
そして、本圧縮工程では、積層方向圧縮部５５の作動により積層体１８を駆動力Ｄで積層方向に圧縮して、チューブピッチを前述の所定の間隔にする（図４（Ｂ）参照）。本圧縮工程における駆動力Ｄは、積層工程における駆動力Ａよりも大きく設定される。
【００４８】
駆動機構６２が積層体１８をテーブル５１上に押し付ける駆動力Ｅは、積層工程における駆動力Ｂよりも大きく、かつ、積層方向圧縮部５５の可動部５７に押されるチューブ１１及びフィン１２が固定部５６に向けて円滑に移動するように設定される。なお、駆動機構６２の駆動力Ｅを設定するのではなく、駆動機構６２が均し板６１をテーブル５１に対して移動させるストローク量に基づいて駆動機構６２の駆動力Ｅを制御してもよい。その場合には、例えば、テーブル５１と均し板６１との間隔が積層体１８の厚さよりも僅かに小さい間隔となるように設定する。
【００４９】
本圧縮工程では、各ホールド部６３が積層体１８から離れ（図５（Ｂ）参照）、ホールド部６３が積層体１８を押圧する押圧力を零にする。このため、積層方向圧縮部５５が積層体１８を積層方向に圧縮するときに、厚さ方向圧縮部６０の駆動機構６２が積層体１８から受ける摩擦力Ｃが小さく抑えられる。これにより、均し板６１を支持するガイドロッド６９などが撓むことが抑えられ、テーブル５１に平行に対峙する均し板６１の姿勢が保たれる。こうして、本圧縮工程において均し板６１の姿勢が維持されるため、一部のチューブ１１がテーブル５１から浮き上がる位置ズレが生じることを防止できる。
【００５０】
次に、テーブル５１上に保持された積層体１８にタンクプレート２３、２４を組み付ける組み付け工程を行う（図３（Ｃ）、図４（Ｃ）、図５（Ｃ）参照）。
【００５１】
組み付け工程では、積層方向圧縮部５５の作動により積層体１８を駆動力Ｇで積層方向に圧縮し（図４（Ｃ）参照）、駆動機構６２のアクチュエータ６６の作動により均し板６１によって積層体１８を駆動力Ｈで厚さ方向に押圧している。この状態で、駆動機構６４のアクチュエータ６８の作動によりホールド部６３によって積層体１８を駆動力Ｉで厚さ方向に押圧する（図３（Ｃ）参照）。
【００５２】
図５（Ｃ）に示すように、円弧状に湾曲したチューブ１１の押し当て部１１ｇの表面１１ｂは、ホールド部６３によって駆動力Ｉで押圧されることにより、凹部１１ａが成形される。凹部１１ａは、互いに対向する対の段部１１ｃを有する。各段部１１ｃは、チューブ１１の長手方向に直交する方向（横方向）に延びる。
【００５３】
駆動機構６４がホールド部６３を移動させる駆動力Ｉは、ホールド部６３によって押圧されるチューブ１１が塑性変形し、チューブ１１の押し当て部１１ｇの表面１１ｂに所定の深さで窪む凹部１１ａが形成されるように設定される。ホールド部６３が各チューブ１１を押圧する荷重は、図７に示す比較例において均し板１６１が積層体１８を押圧する荷重より大きく設定される。また、駆動機構６４の駆動力Ｉを設定するのではなく、駆動機構６４がホールド部６３をテーブル５１に対して移動させるストローク量に基づいて駆動機構６４の駆動力Ｉを制御してもよい。その場合には、例えば、テーブル５１とホールド部６３との間隔がチューブ１１の厚みよりも所定量だけ小さい間隔となるようにストローク量を設定する。このようにストローク量を設定することによって、チューブ１１の押し当て部１１ｇの表面に所定の深さの凹部１１ａが形成される。なお、ホールド部６３が各チューブ１１を押圧する荷重、若しくはストローク量を調整することにより、凹部１１ａの深さを変えられる。また、後述するように、チューブ１１の押し当て部１１ｇはチューブ１１の表面１１ｂが塑性変形しないで、凹部１１ａが形成されないようにすることもできる。
【００５４】
こうして、テーブル５１上に積層体１８が保持された状態において、タンク組み付け部（図示省略）を作動させて、タンクプレート２３、２４を積層体１８に組み付ける。このとき、積層方向圧縮部５５によって圧縮されることで積層体１８が積層方向に移動することが規制されている。そして、ホールド部６３が凹部１１ａに押圧されているため、各チューブ１１が厚さ方向とチューブ１１の長手方向とに移動することが規制される。こうして、各チューブ１１がテーブル５１上の所定位置に保持されるため、各チューブ１１の開口端部１１ｄをタンクプレート２３、２４のチューブ挿入孔２３ａ、２４ａに圧入することが精度良く行われる。
【００５５】
この後、熱処理によりチューブ１１、フィン１２、及びタンクプレート２３、２４の表面に予め施されたクラッド層を溶融させて、各部位が互いにロウ付けされることで、熱交換コア９が形成される。この後、タンクプレート２３、２４にタンク本体２５、２６が結合され、熱交換器１０が完成する。
【００５６】
次に、本実施形態の効果について説明する。
【００５７】
本実施形態によれば、各チューブ１１は、開口端部１１ｄの近傍に、タンク１３、１４が接続される際に当該チューブ１１を保持するための押し当て部１１ｇを有する熱交換器１０を提供することができる。
【００５８】
また、本実施形態によれば、各チューブ１１が積層されるテーブル５１と、テーブル５１に積層される各チューブ１１を積層方向に圧縮する積層方向圧縮部５５と、各チューブ１１をテーブル５１に直交する厚さ方向に圧縮する厚さ方向圧縮部６０と、を備え、厚さ方向圧縮部６０は、積層方向圧縮部５５によって積層方向に圧縮された各チューブ１１の開口端部１１ｄの近傍をテーブル５１との間で押圧するホールド部６３を備え、ホールド部６３は、各チューブ１１にタンク１３、１４を接続する際に複数のチューブ１１を保持する組み立て装置５０を提供することができる。
【００５９】
また、本実施形態によれば、各チューブ１１を積層する積層工程と、各チューブ１１を積層方向に圧縮する本圧縮行程と、積層方向に圧縮された各チューブ１１の開口端部１１ｄの近傍に当該チューブ１１を保持するためのホールド部６３を押し当てて各チューブ１１を保持した状態で、各チューブ１１にタンク１３、１４を接続する組み付け行程と、を備える組み立て方法を提供することができる。
【００６０】
上記構成に基づき、タンク１３、１４を積層された各チューブ１１に接続する際に、各チューブ１１の開口端部１１ｄの近傍がホールド部６３によって押圧されることにより、積層された各チューブ１１に位置ズレが生じることが抑えられる。このため、積層された各チューブ１１にタンク１３、１４を組み付けることが精度良く行われる。これにより、チューブ１１やタンク１３、１４のチューブ挿入孔２３ａ、２４ａが損傷することが防止される。この結果、熱交換器１０は、チューブ１１とチューブ挿入孔２３ａ、２４ａとを接合するロウ付けが隙間なく行われ、組み立て時の歩留まりを向上させることができる。
【００６１】
本実施形態によれば、押し当て部１１ｇに押し当て跡としてチューブ１１の表面１１ｂに凹状に窪む凹部１１ａが形成される熱交換器１０を提供することができる。
【００６２】
上記構成に基づき、ホールド部６３が各チューブ１１の表面１１ｂを塑性変形させるまで押圧して、窪ませた凹部１１ａに嵌合することにより、タンク１３、１４が接続される際に積層された各チューブ１１に位置ズレが生じることが抑えられる。
【００６３】
本実施形態によれば、押し当て部１１ｇがチューブ１１の長手方向についてタンク１３、１４から所定距離Ｌだけ離れた位置に形成される熱交換器１０を提供することができる。
【００６４】
上記構成に基づき、チューブ１１にタンク１３、１４を組み付ける際に、押し当て部１１ｇに押し当てられたホールド部６３がタンク１３、１４に干渉することが回避される。これにより、ホールド部６３を凹部１１ａに押し当てた状態で、チューブ１１にタンク１３、１４を組み付けることが円滑に行われる。
【００６５】
本実施形態によれば、厚さ方向圧縮部６０は、ホールド部６３と並んで各チューブ１１をテーブル１１との間で押圧する均し板６１を備え、均し板６１は、ホールド部６３を各チューブ５１から離した状態で、各チューブ１１を厚さ方向に圧縮することを特徴とする熱交換器の組み立て装置。
【００６６】
上記構成に基づき、積層方向圧縮部５５が積層体１８を積層方向に圧縮するときに、均し板６１が積層体１８に摺接し、均し板６１が積層体１８から受ける摩擦力が小さく抑えられることにより、均し板６１の姿勢が保たれる。こうして、本圧縮工程において均し板６１の姿勢が維持されるため、一部のチューブ１１がテーブル５１から浮き上がる位置ズレが生じることを防止できる。
【００６７】
次に、図６に示す熱交換器１０の変形例について説明する。
【００６８】
押し当て部１１ｇには、各チューブ１１の表面に形成される押し当て跡として、押し当て跡部１１ｆが形成される。
【００６９】
組み付け工程では、ホールド部６３を各チューブ５１に押圧する荷重、若しくはストローク量を適度に設定することにより、各チューブ１１はホールド部６３（図３（Ｃ）、図４（Ｃ）参照）が押し当てられることによって表面が撓んでも、塑性変形せずに元の表面形状に戻る構成とする。これにより、各チューブ１１の押し当て部１１ｇは、ホールド部６３が押圧されることによって凹部が形成されることなく、表面の粗さが部分的に変わる押し当て跡部１１ｆが形成される。
【００７０】
組み付け工程では、タンク１３、１４が接続される際に、ホールド部６３が各チューブ１１の表面を押し当てられることにより、テーブル５１に積層された各チューブ１１に位置ズレが生じることが抑えられる。このため、積層された各チューブ１１にタンク１３、１４を組み付けることが精度良く行われる。
【００７１】
なお、上述した構成に限らず、組み付け工程において、ホールド部６３が各チューブ１１を押圧する荷重、若しくはストローク量を適度に設定することにより、押し当て部１１ｇには各チューブ１１の表面に押し当て跡が残らないようにする構成としてもよい。
【００７２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【００７３】
前述した実施形態では、均し板６１及びホールド部６３は、テーブル５１の鉛直に昇降することで積層体１８を押圧するように構成したが、これに限られず、例えばヒンジを介して回動することで斜め方向から積層体１８を押圧するように構成してもよい。
【００７４】
また、前述した実施形態では、積層体１８はチューブ１１とフィン１２とが積層される構成したが、これに限られず、フィンを備えず、チューブのみが積層される構成にしてもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１０    熱交換器
１１    チューブ
１１ａ    凹部（押し当て跡）
１１ｂ    表面
１１ｄ    開口端部
１１ｆ    押し当て跡部（押し当て跡）
１１ｇ    押し当て部
１３    タンク
１８    積層体
５０    装置
５１    テーブル
５５    積層方向圧縮部
６０    厚さ方向圧縮部
６１    均し板
６３    ホールド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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