(57)【要約】      （修正有）【課題】温かい状態の食材から設定重量値を目標とした食材塊を生成した後、その食材塊を冷却して搬送下流の所望の装置に供給する食材供給技術において、食材塊の冷却効率を向上させる食材供給装置の提供。【解決手段】炊き上がった温かい状態の米飯から設定重量値を目標としたシャリシートを、計量分割部で生成した後、冷却装置で冷却して搬送下流に供給する場合に、冷却に先立って、計量分割部の搬送下流の具穴成形部１１ｃにおいて、シャリシートに具穴を成形するとともに、冷却促進穴を成形する。また、具穴成形部１１ｃの型板６３からシャリシートにエアを吹き付ける。具穴成形部１１ｃの型板６３の押圧面には、具穴成形用の突起６３ａの他に、冷却促進穴の成形用の複数の突起６３ｂが設けられている。また、型板６３の押圧面には、エアを吹き出す複数のエア穴６３ｃが穿孔された食材供給装置。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
設定重量値を目標とした食材塊を生成する食材塊生成手段と、
前記食材塊生成手段の搬送下流に設けられ、前記食材塊に冷却促進用の複数の穴を成形する穴成形手段と、
前記穴成形手段の搬送下流に設けられ、前記食材塊を冷却する冷却手段と、
を備えることを特徴とする食材供給装置。
【請求項２】
前記穴成形手段は、前記食材塊に対して離間および接近する方向に移動可能な状態で前記食材塊の対向位置に設置された移動部材と、
前記移動部材において前記食材塊の対向面に設けられ、前記食材塊に前記冷却促進用の複数の穴を成形する複数の突起と、
を備えることを特徴とする請求項１記載の食材供給装置。
【請求項３】
前記移動部材において、前記食材塊の対向面には、前記食材塊に具穴を成形する具穴成形用の突起が設けられていることを特徴とする請求項２記載の食材供給装置。
【請求項４】
前記移動部材において、前記食材塊の対向面には、前記食材塊に空気を吹き付けるための吐出穴が設けられていることを特徴とする請求項２または３記載の食材供給装置。
【請求項５】
前記吐出穴が、前記冷却促進用の穴を成形する前記複数の突起の先端部に設けられていることを特徴とする請求項４記載の食材供給装置。
【請求項６】
前記移動部材において、前記食材塊の対向面には、前記食材塊に具穴を成形する具穴成形用の突起が設けられており、前記吐出穴が、前記具穴成形用の突起の先端部に設けられていることを特徴とする請求項４または５記載の食材供給装置。
【請求項７】
前記冷却手段において前記食材塊を冷却するための空気を、前記移動部材の前記吐出穴から吐出することを特徴とする請求項４、５または６記載の食材供給装置。
【請求項８】
前記穴成形手段において、成形位置よりも搬送下流には、前記食材塊の搬送位置を規定する第１の位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の食材供給装置。
【請求項９】
前記成形手段において、成形位置よりも搬送上流には、前記食材塊の搬送位置を規定する第２の位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の食材供給装置。
【請求項１０】
設定重量値を目標とした食材塊を生成する食材塊生成工程と、
前記食材塊生成工程後の前記食材塊に対して冷却促進用の複数の穴を成形する穴成形工程と、
前記穴成形工程後の前記食材塊を冷却する冷却工程と、
を有することを特徴とする食材供給方法。
【請求項１１】
前記穴成形工程において、前記食材塊に具穴を成形することを特徴とする請求項１０記載の食材供給方法。
【請求項１２】
前記穴成形工程において、前記食材塊に対して空気を吹き付けることを特徴とする請求項１０または１１記載の食材供給方法。
【請求項１３】
前記穴成形工程に先立って、前記食材塊の搬送下流側の位置を決める第１の位置決め工程と、
前記第１の位置決め工程後に、前記食材塊の搬送上流側の位置を決める第２の位置決め工程と、
を有することを特徴とする請求項１０、１１または１２記載の食材供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食材供給装置および食材供給方法に関し、例えば、炊き上がった温かい状態の米飯から設定重量値を目標としたシート状の米飯塊（以下、シャリシートという）を生成した後、そのシャリシートを冷却して搬送下流の所望の装置に供給する米飯供給技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
米飯供給装置においては、炊き上がった温かい状態の米飯を真空冷却または冷風等によって冷却した後に、設定重量値を目標としたシャリシートを生成し、そのシャリシートを搬送下流の自動おにぎり成形装置等に供給するようにしている。
【０００３】
しかし、その場合、米粒表面の水分が蒸発するため米飯が固くなり食感が劣化する問題がある。また、水分蒸発に因り米粒の正味量が目減りする上、米粒同士の間の空気も抜けてしまい米飯の固まりができ易くなり、米粒の密度のばらつきが大きくなる結果、米飯の計量分割時の計量精度が著しく低下する問題がある。
【０００４】
そこで、炊き上がった温かい状態の米飯でシャリシートを生成し、そのシャリシートを冷却装置で冷却した後に、その冷却後のシャリシートを搬送下流の自動おにぎり成形装置等に供給するようにしている。なお、米飯の冷却技術については、例えば、特許文献１〜４に開示がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１７５９４１号公報
【特許文献２】特開２０１４−７７６０９号公報
【特許文献３】特開２００６−１４６５８号公報
【特許文献４】特開２００３−２５０４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、炊き上がった温かい状態の米飯で生成されたシャリシートを冷却装置で冷却してから成形装置等に供給する場合、シャリシートの冷却効率について充分な考慮がなされておらず、シャリシートの冷却に時間がかかる一方、冷却時間を短縮しようとすると大型の冷却装置が必要となり米飯供給装置が大型化するという問題がある。
【０００７】
本発明は、温かい状態の食材から設定重量値を目標とした食材塊を生成した後、その食材塊を冷却して搬送下流の所望の装置に供給する食材供給技術において、食材塊の冷却効率を向上させることのできる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明の食材供給装置は、設定重量値を目標とした食材塊を生成する食材塊生成手段と、前記食材塊生成手段の搬送下流に設けられ、前記食材塊に冷却促進用の複数の穴を成形する穴成形手段と、前記穴成形手段の搬送下流に設けられ、前記食材塊を冷却する冷却手段と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に記載の本発明の食材供給装置は、請求項１記載の食材供給装置において、前記穴成形手段は、前記食材塊に対して離間および接近する方向に移動可能な状態で前記食材塊の対向位置に設置された移動部材と、前記移動部材において前記食材塊の対向面に設けられ、前記食材塊に前記冷却促進用の複数の穴を成形する複数の突起と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３に記載の本発明の食材供給装置は、請求項２記載の食材供給装置において、前記移動部材において、前記食材塊の対向面には、前記食材塊に具穴を成形する具穴成形用の突起が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４に記載の本発明の食材供給装置は、請求項２または３記載の食材供給装置において、前記移動部材において、前記食材塊の対向面には、前記食材塊に空気を吹き付けるための吐出穴が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項５に記載の本発明の食材供給装置は、請求項４記載の食材供給装置において、前記吐出穴が、前記冷却促進用の穴を成形する前記複数の突起の先端部に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項６に記載の本発明の食材供給装置は、請求項４または５記載の食材供給装置において、前記移動部材において、前記食材塊の対向面には、前記食材塊に具穴を成形する具穴成形用の突起が設けられており、前記吐出穴が、前記具穴成形用の突起の先端部に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項７に記載の本発明の食材供給装置は、請求項４、５または６記載の食材供給装置において、前記冷却手段において前記食材塊を冷却するための空気を、前記移動部材の前記吐出穴から吐出することを特徴とする。
【００１５】
また、請求項８に記載の本発明の食材供給装置は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の食材供給装置において、前記穴成形手段において、成形位置よりも搬送下流には、前記食材塊の搬送位置を規定する第１の位置決め手段が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項９に記載の本発明の食材供給装置は、請求項１〜８のいずれか１項に記載の食材供給装置において、前記成形手段において、成形位置よりも搬送上流には、前記食材塊の搬送位置を規定する第２の位置決め手段が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
また、請求項１０に記載の本発明の食材供給方法は、設定重量値を目標とした食材塊を生成する食材塊生成工程と、前記食材塊生成工程後の前記食材塊に対して冷却促進用の複数の穴を成形する穴成形工程と、前記穴成形工程後の前記食材塊を冷却する冷却工程と、を有することを特徴とする。
【００１８】
また、請求項１１に記載の本発明の食材供給方法は、請求項１０記載の食材供給方法において、前記穴成形工程において、前記食材塊に具穴を成形することを特徴とする。
【００１９】
また、請求項１２に記載の本発明の食材供給方法は、請求項１０または１１記載の食材供給方法において、前記穴成形工程において、前記食材塊に対して空気を吹き付けることを特徴とする。
【００２０】
また、請求項１３に記載の本発明の食材供給方法は、請求項１０、１１または１２記載の食材供給方法において、前記穴成形工程に先立って、前記食材塊の搬送下流側の位置を決める第１の位置決め工程と、前記第１の位置決め工程後に、前記食材塊の搬送上流側の位置を決める第２の位置決め工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１記載の発明によれば、温かい状態の食材から設定重量値を目標とした食材塊を生成した後、その食材塊を冷却して搬送下流の所望の装置に供給する食材供給技術において、食材塊の冷却効率を向上させることが可能になる。
【００２２】
請求項２記載の発明によれば、簡単な構造で食材塊の冷却効率を向上させることが可能になる。
【００２３】
請求項３記載の発明によれば、食材塊に具穴を成形する際に、冷却促進用の複数の穴を成形することが可能になる。
【００２４】
請求項４記載の発明によれば、食材塊に対して空気を吹き付けることにより食材塊を冷却することが可能になる。また、移動部材の離型時に食材塊に対して空気を吹き付けることにより食材塊に対する移動部材の離型性を向上させることができる。
【００２５】
請求項５記載の発明によれば、移動部材の離型時に、冷却促進用の穴を成形する複数の突起の先端部から食材塊に対して空気を吹き付けることにより、冷却促進用の穴を成形する複数の突起の離型性を向上させることが可能になる。
【００２６】
請求項６記載の発明によれば、移動部材の離型時に、具穴を成形する突起の先端部から米飯塊に対して空気を吹き付けることにより、具穴を成形する突起の離型性を向上させることが可能になる。
【００２７】
請求項７記載の発明によれば、冷却手段の冷却用の空気を兼用することにより、食材供給装置を小型化することが可能になる。
【００２８】
請求項８記載の発明によれば、食材塊に冷却促進用の複数の穴を成形する際の食材塊の位置決め精度を向上させることが可能になる。
【００２９】
請求項９記載の発明によれば、食材塊に冷却促進用の複数の穴を成形する際の食材塊の位置決め精度を向上させることが可能になる。
【００３０】
請求項１０記載の発明によれば、温かい状態の食材から設定重量値を目標とした食材塊を生成した後、その食材塊を冷却して搬送下流の所望の装置に供給する食材供給技術において、食材塊の冷却効率を向上させることが可能になる。
【００３１】
請求項１１記載の発明によれば、食材塊に具穴を成形する際に、冷却促進用の複数の穴を成形することが可能になる。
【００３２】
請求項１２記載の発明によれば、食材塊に対して空気を吹き付けることにより食材塊を冷却することが可能になる。また、移動部材の離型時に食材塊に対して空気を吹き付けることにより食材塊に対する移動部材の離型性を向上させることができる。
【００３３】
請求項１３記載の発明によれば、食材塊に冷却促進用の複数の穴を成形する際の食材塊の位置決め精度を向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る米飯供給装置を備える自動おにぎり製造装置の一例の平面図である。
【図２】図１の自動おにぎり製造装置の側面図である。
【図３】図１の自動おにぎり製造装置のシャリシート生成装置を構成する計量分割部の一例の正面図である。
【図４】図１の自動おにぎり製造装置のシャリシート生成装置を構成する具穴成形部の一例の斜視図である。
【図５】具穴を必要とする場合において図４の具穴成形部を構成する押し型の押圧面の一例を下方から見た斜視図である。
【図６】（ａ）は図４の押し型の押圧面に装着された型板の要部断面図、（ｂ）は図６（ａ）の型板を用いて成形されたシャリシートの要部断面図である。
【図７】具穴を必要としない場合において図４の具穴成形部を構成する押し型の押圧面の一例を下方から見た斜視図である。
【図８】（ａ）は図７の押し型の押圧面に装着された型板の要部断面図、（ｂ）は図８（ａ）の型板を用いて成形されたシャリシートの要部断面図である。
【図９】（ａ）は冷却装置を構成する冷却本体部の一例の概念図、（ｂ）は図９（ａ）の冷却本体部において冷却エアの吹き出し状態および蒸気の吸引状態を示した概念図である。
【図１０】具穴成形工程時の具穴成形部の斜視図である。
【図１１】図１０に続く具穴成形工程時の具穴成形部の斜視図である。
【図１２】図１１に続く具穴成形工程時の具穴成形部の斜視図である。
【図１３】図１２に続く具穴成形工程時の具穴成形部の斜視図である。
【図１４】具穴成形工程時のエアの圧力状態の一例を示す波形図である。
【図１５】具穴を必要とする場合における図４の具穴成形部を構成する押し型の押圧面の他の一例を下方から見た斜視図である。
【図１６】具穴成形工程時のエアの圧力状態の他の一例を示す波形図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００３６】
（第１の実施の形態）
【００３７】
図１は本実施の形態の米飯供給装置を備える自動おにぎり製造装置の一例の平面図、図２は図１の自動おにぎり製造装置の側面図である。
【００３８】
自動おにぎり製造装置Ｍは、シャリシートの搬送方向に沿って順に、米飯供給装置（食材供給装置）１０と、具載せ装置２０と、おにぎり成形装置３０とを備えている。
【００３９】
米飯供給装置１０は、例えば、炊き上がった温かい状態の米飯（食材）から設定重量値を目標としたシャリシート（食材塊）を生成し、そのシャリシートを冷却した後、おにぎり成形装置３０側に供給する装置であり、シャリシートの搬送方向に沿って順に、シャリシート生成装置１１と、冷却装置（冷却手段）１２とを備えている。
【００４０】
シャリシート生成装置１１は、ライスリフタ１１ａと、計量分割部（食材塊生成手段）１１ｂと、具穴成形部（穴成形手段）１１ｃとを備えている。ライスリフタ１１ａは、炊き上がった温かい米飯を計量分割部１１ｂの上部のホッパ５０内に投入する機構部である。計量分割部１１ｂは、ホッパ５０に投入された温かい状態の米飯を計量分割することで設定重量値を目標とした、おにぎり１個分のシャリシートを生成する機構部である。具穴成形部１１ｃは、シャリシートに具穴を成形するとともに、後述のようにシャリシートに冷却促進用の穴（以下、単に冷却促進穴という）を成形する機構部である。なお、計量分割部１１ｂおよび具穴成形部１１ｃについては後ほど説明する。
【００４１】
冷却装置１２は、シャリシート生成装置１１から搬送されたシャリシートを冷却する装置であり、入口コンベア１２ａと、冷却本体部１２ｂと、操作部１２ｃとを備えている。入口コンベア１２ａは、シャリシート生成装置１１で生成されたシャリシートを冷却本体部１２ｂに搬送する搬送コンベアである。冷却本体部１２ｂは、シャリシートを冷却する装置である。操作部１２ｃは、冷却装置１２の動作を操作する装置であり、操作スイッチ等が設けられている。なお、冷却本体部１２ｂについて後ほど説明する。
【００４２】
具載せ装置２０は、冷却装置１２から搬送されたシャリシートの具穴内に、例えば、梅、昆布または鮭等のような具材を載せる装置であり、シャリシートの搬送方向に沿って順に、具載せコンベア２１と、具材重量チェッカ２２とを備えている。具材は、シャリシートが具載せコンベア２１に載せられ搬送されている最中にシャリシートの具穴内に載せられる。具材の重量は、具材がシャリシートに載せられた後に、具材重量チェッカ２２により計量される。
【００４３】
おにぎり成形装置３０は、具載せ装置２０から搬送されたシャリシートを、例えば、略三角形状のおにぎりの形状に成形する装置であり、シャリシートの搬送方向に沿って順に、シート折込部３１と、成形部３２とを備えている。
【００４４】
シート折込部３１は、シャリシートの幅方向（シャリシートの搬送方向に直交する方向）の両端部をシャリシートの幅方向の中央に向かって折り込む機構部である。シャリシートは、その幅方向両端部が、シャリシートの幅方向中央部で部分的に重なように折り込まれる。シャリシートに具穴および具材がある場合、具穴および具材は、折り込まれたシャリシートにより覆われる。
【００４５】
成形部３２は、シート折込部３１から送られたシャリシートを、おにぎりの形状に成形する機構部であり、成形円盤３２ａと、成形穴３２ｂと、押し型３２ｃとを備えている。成形円盤３２ａは、軸心を中心に所定の角度ずつ回転可能な状態で設置されている。この成形円盤３２ａの上面には、例えば、略三角形状に形成された複数の成形穴３２ｂが成形円盤３２ａの周方向に沿って所定の角間隔毎に形成されている。押し型３２ｃは、成形位置の成形穴３２ｂに対して離間および接近する方向に移動可能な状態で設置されている。おにぎりの成形工程時には、成形円盤３２ａの成形穴３２ｂにシート折込工程後のシャリシートを収容した後、その成形穴３２ｂ内に押し型３２ｃを押し込む。
【００４６】
次に、上記したシャリシート生成装置１１を構成する計量分割部１１ｂの構成例について図３を参照して説明する。図３は図１の自動おにぎり製造装置のシャリシート生成装置を構成する計量分割部の一例の正面図である。
【００４７】
シャリシートを生成する計量分割部１１ｂは、ホッパ５０と、主計量分割部５１と、主計量搬送部５２と、補助計量分割部５３と、搬送部５４と、計量搬送部５５とを備えている。
【００４８】
ホッパ５０は、主計量分割部５１と補助計量分割部５３とで共用になっている。このホッパ５０内には、投入された米飯を攪拌し解すための解しローラ（図示せず）が設けられており、ホッパ５０内に投入された米飯は、解しローラによって解されてから、ホッパ５０の下方の主計量分割部５１および補助計量分割部５３に送り込まれる。
【００４９】
主計量分割部５１は、米飯を計量分割することで設定重量値を目標としたシャリシートを生成する機構部であり、米飯塊を送り出す方向（下方）に沿って順に、例えば、大径の一対のローラ５１ａ，５１ａと、大径の一対のローラ５１ｂ，５１ｂと、小径の一対のローラ５１ｃ，５１ｃと、小径の一対のローラ５１ｄ，５１ｄと、カッタ５１ｅとを備えている。
【００５０】
各ローラ５１ａ〜５１ｄは、対同士の対向方向（内向き）に回転可能な状態で軸支されている。上位２段の大径のローラ５１ａ，５１ｂは、直径は同じであるが、下段側の一対のローラ５１ｂ，５１ｂの隣接間隔の方が、上段側の一対のローラ５１ａ，５１ａの隣接間隔よりも狭くなっている。下位２段の小径のローラ５１ｃ，５１ｄの直径および対同士の隣接間隔は同じであるが、小径のローラ５１ｃ，５１ｄの対同士の隣接間隔は、その上の大径の一対のローラ５１ｂ，５１ｂの隣接間隔よりも狭くなっている。これにより、ホッパ５０から送られた米飯塊は、米粒の密度を一定に保ちつつ、上方から下方へと圧縮されながら送られる。
【００５１】
カッタ５１ｅは、上方から送られた米飯塊を、送り出し方向に対して交差する方向（ここでは送り出し方向とほぼ直交する方向）に分割することにより、設定重量値を目標としたシャリシートを生成する部材である。このカッタ５１ｅの下方には、主計量搬送部５２が設置されている。
【００５２】
主計量搬送部５２は、主計量分割部５１で生成されたシャリシートを補助計量分割部５３側に搬送するとともに、シャリシートの重量を計量する機構部であり、計量コンベア５２ａと、ロードセル５２ｂとを備えている。計量コンベア５２ａは、シャリシートを補助計量分割部５３側に間欠動作により搬送する搬送コンベアである。ロードセル５２ｂは、計量コンベア５２ａに載せられたシャリシートの重量を計量する計量部材であり、計量コンベア５２ａの下方に設置されている。
【００５３】
補助計量分割部５３は、主計量分割部５１で生成されたシャリシートの重量が設定重量値に満たない場合に、シャリシートに米飯を補充する機構部であり、主計量分割部５１よりも搬送下流に設置されている。補助計量分割部５３は、米飯塊を送り出す方向（下方）に沿って順に、例えば、大径の一対のローラ５３ａ，５３ａと、小径の一対のローラ５３ｂ，５３ｂと、小径の一対のローラ５３ｃ，５３ｃと、カッタ５３ｄとを備えている。
【００５４】
各ローラ５３ａ〜５３ｃは、対同士の対向方向（内向き）に回転可能な状態で軸支されている。ローラ５３ａ，５３ｂ，５３ｃの対同士の隣接間隔は、ほぼ同じである。小径の一対のローラ５３ｂ，５３ｃの直径も同じである。これにより、ホッパ５０から送られた米飯塊は、大径の一対のローラ５３ａ，５３ａで圧縮された後、米粒の密度を一定に保ちながら上方から下方へと送られる。
【００５５】
カッタ５３ｄは、上方から送られた米飯塊を、送り出し方向に対して交差する方向（ここでは送り出し方向とほぼ直交する方向）に分割することにより、設定重量値を目標とした補充用の米飯塊を生成する部材である。このカッタ５３ｄの下方には、搬送部５４が設置されている。
【００５６】
搬送部５４は、主計量分割部５１から送られたシャリシートを搬送下流の計量搬送部５５に間欠動作により搬送する搬送コンベアを備えている。計量搬送部５５は、補助計量分割部５３から搬送されたシャリシートを搬送下流の具穴成形部１１ｃ側に搬送するとともに、シャリシートの重量を計量する機構部であり、計量コンベア５５ａと、ロードセル５５ｂとを備えている。計量コンベア５５ａは、シャリシートを具穴成形部１１ｃ側に間欠動作により搬送する搬送コンベアである。ロードセル５５ｂは、計量コンベア５５ａに載せられたシャリシートの重量を計量する計量部材であり、計量コンベア５５ａの下方に設置されている。
【００５７】
次に、上記したシャリシート生成装置１１を構成する具穴成形部１１ｃの構成例について図４を参照して説明する。図４は図１の自動おにぎり製造装置のシャリシート生成装置を構成する具穴成形部の一例の斜視図である。
【００５８】
具穴成形部１１ｃは、計量分割部１１ｂから搬送されたシャリシートＲｍに具穴を成形する成形部であるが、シャリシートＲｍに冷却促進穴を成形する成形部を兼ねている。これにより、具穴成形部と冷却促進穴成形部とを別々に設ける場合に比べて、自動おにぎり製造装置Ｍの構造を簡単化することができるとともに、自動おにぎり製造装置Ｍを小型化することができる。なお、シャリシートＲｍは、例えば、平面略長方形のシート状に形成されている。
【００５９】
この具穴成形部１１ｃは、シャリシートＲｍの搬送方向に沿って順に、払出ローラ６０と、搬送コンベア６１とを備えるとともに、搬送コンベア６１の上方に、押し型（移動部材）６２と、型板（移動部材）６３と、ガイド板６４ａ，６４ｂとを備えている。
【００６０】
払出ローラ６０は、補助計量分割部５３（図３参照）を介して計量搬送部５５（図３参照）に搬送されたシャリシートＲｍが設定重量値の範囲内である場合は、そのシャリシートＲｍを搬送コンベア６１に搬送するが、設定重量値の範囲外である場合は、そのシャリシートＲｍを排除する選別機構部である。
【００６１】
搬送コンベア６１は、払出ローラ６０から送られたシャリシートＲｍを間欠動作により具穴成形位置および冷却装置１２に搬送する機構部である。この搬送コンベア６１において具穴成形位置の直上には、押し型６２が設置されている。
【００６２】
押し型６２は、シャリシートＲｍに具穴および冷却促進穴を成形するための部材であり、上下方向（具穴成形位置のシャリシートＲｍに対して離間および接近する方向）に移動可能な状態で設置されている。この押し型６２においてシャリシートＲｍの対向面には、型板６３が装着されている。
【００６３】
型板６３は、シャリシートＲｍに具穴や冷却促進穴のような穴を成形する板状の型部材である。型板６３は、例えば、フッ素樹脂により形成されている。これにより、型板６３をシャリシートＲｍに押し付けた後にシャリシートＲｍから離すときの離型性を向上させることができる。
【００６４】
また、型板６３は、押し型６２の軸方向の下端面に着脱自在の状態で装着されている。これにより、例えば、型板６３の種類を変更したり、型板６３を洗浄したり、劣化した型板６３を交換したりすることができる。型板６３を取り外すには、押し型６２の側面下部に回転可能な状態で軸支された円弧状の着脱板６５をその弦部分が下方に位置するまで１８０度回転すれば良い。なお、型板６３の型形状等については後ほど説明する。
【００６５】
ガイド板（第１の位置決め手段）６４ａは、シャリシートＲｍの搬送下流側の成形位置を規定する部材であり、具穴成形部１１ｃを構成する押し型６２の側面下部において具穴成形位置よりも搬送下流側に設置されている。ガイド板６４ａは、シャリシートＲｍの搬送経路を開閉することが可能なように、ガイド板６４ａの上部の揺動軸を中心にして揺動可能な状態で設置されている。シャリシートＲｍを搬送コンベア６１により具穴成形位置に搬送する場合に、ガイド板６４ａを閉じておくことにより、シャリシートＲｍの進み過ぎを防止することができる。これにより、シャリシートＲｍの具穴や冷却促進穴の成形位置精度を向上させることができる。
【００６６】
ガイド板（第２の位置決め手段）６４ｂは、シャリシートＲｍの搬送上流側の位置を規定する部材であり、押し型６２の側面下部において具穴成形位置よりも搬送上流側に設置されている。ガイド板６４ｂは、シャリシートＲｍの搬送経路を開閉することが可能なように、ガイド板６４ｂの上部の揺動軸を中心にして揺動可能な状態で設置されている。シャリシートＲｍを搬送コンベア６１により具穴成形位置に搬送したときにシャリシートＲｍの搬送位置が成形位置よりも後方にずれている場合でも、シャリシートＲｍの搬送後にガイド板６４ｂを閉じることにより、シャリシートＲｍを成形位置に移動させることができる。これにより、シャリシートＲｍの具穴や冷却促進穴の形成位置精度をさらに向上させる。
【００６７】
次に、上記した型板６３の型形状について説明する。型板６３の型形状は具穴を必要とする場合と必要としない場合とで異なっている。まず、具穴を必要とする場合の型板６３について図４、図５および図６を参照して説明する。図５は具穴を必要とする場合において図４の具穴成形部を構成する押し型の押圧面の一例を下方から見た斜視図、図６（ａ）は図４の押し型の押圧面に装着された型板の要部断面図、図６（ｂ）は図６（ａ）の型板を用いて成形されたシャリシートの要部断面図である。
【００６８】
この場合の型板６３においてシャリシートＲｍの対向面（押圧面）には、具穴成形用の突起６３ａと、冷却促進穴の成形用の複数の突起６３ｂとが設けられている。図５に示すように、具穴成形用の突起６３ａは、例えば、四角錘台形状に形成されており、型板６３の押圧面のほぼ中央に設置されている。突起６３ａを錐形状にしたことにより、型板６３をシャリシートＲｍに押し付けた後にシャリシートＲｍから離すときの離型性を向上させることができる。
【００６９】
一方、冷却促進穴成形用の複数の突起６３ｂは、例えば、円錐台形状に形成されており、型板６３の押圧面においてシャリシートＲｍの幅方向の両端部近傍に搬送方向に沿って並んで設置されている。突起６３ｂを円錐形状にしたことにより、型板６３をシャリシートＲｍに押し付けた後にシャリシートＲｍから離すときの離型性を向上させることができる上、米粒を潰してしまわないようにシャリシートＲｍの厚さ方向の深い位置まで突起６３ｂを押し入れることができる。
【００７０】
冷却促進穴成形用の突起６３ｂは、搬送方向に沿って所定の間隔毎に設置されている。また、冷却促進穴成形用の突起６３ａは、型板６３の面内中央を境にして上下左右対称に設置されている。さらに、図６（ａ）に示すように、冷却促進穴成形用の突起６３ｂの突出長は、具穴成形用の突起６３ａの突出長よりも長く形成されている。
【００７１】
このような型板６３を用いた場合、図６（ｂ）に示すように、シャリシートＲｍの表面の中央に具穴Ｇｈが成形されるとともに、シャリシートＲｍの幅方向の両端部近傍側に複数の冷却促進穴Ｃｈが成形される。具穴Ｇｈの底部には、具穴Ｇｈ内に載せられる具材が、おにぎりの外部に出ないように所定の厚さの米飯層が残されている。
【００７２】
冷却促進穴Ｃｈは、シャリシートＲｍをほぼ貫通するように具穴Ｇｈよりも深く形成されている。このような冷却促進穴Ｃｈを冷却装置１２に搬入される前にシャリシートＲｍに設けておくことにより、冷却装置１２でのシャリシートＲｍの冷却効率を向上させることができる。また、シャリシートＲｍに冷却促進穴Ｃｈを成形するだけなので、装置の大型化や複雑化を招くことなく簡単な構造でシャリシートＲｍの冷却効率を向上させることができる。
【００７３】
冷却促進穴Ｃｈは、シャリシートＲｍの表面に窪みができる程度の浅いものでも、シャリシートＲｍの表面積を増やせるので冷却装置１２内でのシャリシートＲｍの冷却効率を向上させることができるが、ここでは、シャリシートＲｍをほぼ貫通するように冷却促進穴Ｃｈを成形している。これにより、冷却装置１２内でシャリシートＲｍを冷却するときに、冷却エアがシャリシートＲｍの冷却促進穴Ｃｈ内に流れ、冷却促進穴Ｃｈの内側面を通じてシャリシートＲｍの内部に浸透するため、シャリシートＲｍの表面に浅い窪みを成形した場合に比べて、冷却装置１２内でのシャリシートＲｍの冷却効率をさらに向上させることができる。ただし、冷却促進穴Ｃｈは、冷却装置１２内での冷却エアが冷却促進穴Ｃｈの底部の米粒同士の隙間を通じて流れる程度の深さに形成されていれば良く、冷却促進穴Ｃｈの成形時に穴底の米粒を潰してしまわない程度の深さに形成されている。
【００７４】
また、図５および図６（ａ）に示すように、型板６３の押圧面（突起６３ａ，６３ｂの先端面およびそれ以外の面）には、複数のエア穴（吐出穴）６３ｃが設けられている。エア穴６３ｃは、具穴成形部１１ｃにおいてシャリシートＲｍに対してエアを吹き付けるためのエア吹き出し口である。エアは、フィルタ等を介して濾過および除菌等された後、エア穴６３ｃを通じてシャリシートＲｍに吹き付けられる。これにより、冷却装置１２に搬入される前にシャリシートＲｍを冷却することができるので、冷却装置１２内でのシャリシートＲｍの冷却効率をさらに向上させることができる。
【００７５】
型板６３のエア穴６３ｃは、型板６３の押圧面内にほぼ均一（ほぼ等間隔）に配置されている。これにより、シャリシートＲｍの表面内の温度の均一性を向上させることができる。エアは型板６３をシャリシートＲｍに押し付けるときにシャリシートＲｍに吹き付けられる。これにより、シャリシートＲｍを冷却することができる。また、エアは型板６３をシャリシートＲｍから離すときにもシャリシートに吹き付けられる。これにより、型板６３の離型性をも向上させることができる。エア穴６３ｃは、突起６３ａ，６３ｂの先端部にも設けられているので、型板６３を離型する際に突起６３ａ，６３ｂの先端部からシャリシートＲｍにエアを吹き付けることにより突起６３ａ，６３ｂ部分での離型性を向上させることができる。
【００７６】
エア穴６３ｃから吹き出されるエアは、例えば、冷却装置１２の冷却エアが使用されている。すなわち、型板６３のエア穴６３ｃは、配管を通じて冷却装置１２の冷却エア供給配管と機械的に接続されている。これにより、具穴成形部１１ｃのエアの発生装置を冷却装置１２とは別に設ける場合に比べて、自動おにぎり製造装置Ｍの構造を簡単化することができるとともに、自動おにぎり製造装置Ｍを小型化することができる。この場合、型板６３のエア穴６３ｃと冷却装置１２の冷却エア供給配管とを繋ぐ配管の途中に、配管の開閉を制御する開閉部材（図示せず）が設置されている。この開閉部材による配管の開閉動作により型板６３側へのエアの供給および供給停止が制御されている。開閉部材の開閉動作は、例えば、カムの回転動作に応じて周期的に行われるようになっている。なお、具穴成形部１１ｃでエア穴６３ｃから吹き出されるエアの温度は、例えば、０℃または２℃程度である。
【００７７】
次に、具穴を必要としない場合の型板６３について図７および図８を参照して説明する。図７は具穴を必要としない場合において図４の具穴成形部を構成する押し型の押圧面の一例を下方から見た斜視図、図８（ａ）は図７の押し型の押圧面に装着された型板の要部断面図、図８（ｂ）は図８（ａ）の型板を用いて成形されたシャリシートの要部断面図である。
【００７８】
図７および図８（ａ）に示すように、具穴を必要としない場合、型板６３においてシャリシートＲｍの対向面（押圧面）には、冷却促進穴の成形用の複数の突起６３ｂが縦横方向に沿って所定の間隔毎に並んで設けられている。この場合の型板６３には、具穴成形用の突起が設けられていない。
【００７９】
また、図７および図８（ａ）に示すように、型板６３の押圧面（突起６３ｂの先端面およびそれ以外の面）に複数のエア穴６３ｃが設けられている。この型板６３を使用した場合、図８（ｂ）に示すように、シャリシートＲｍの表面内に複数の冷却促進穴Ｃｈが成形されるが、具穴は成形されない。これ以外は、図４〜図６で説明したのと同じなので説明を省略する。
【００８０】
次に、上記した冷却装置１２を構成する冷却本体部の構成例について図９を参照して説明する。図９（ａ）は冷却装置を構成する冷却本体部の一例の概念図、図９（ｂ）は図９（ａ）の冷却本体部において冷却エアの吹き出し状態および蒸気の吸引状態を示した概念図である。なお、図９（ａ），（ｂ）において右側はシャリシート生成装置１１側、左側は具載せ装置２０側である。また、図９（ａ）の矢印Ａ１はシャリシートＲｍの搬送方向を示している。また、図９（ｂ）の矢印Ａ２は冷却エアの吹き出し方向を示し、矢印Ａ３は蒸気（湯気）の吸引方向を示している。
【００８１】
冷却本体部１２ｂは、シャリシート生成装置１１から搬送されたシャリシートＲｍを冷却する冷却部であり、搬送コンベア７０と、冷却トンネル７１と、冷却風用ブロア７２と、吸引用ブロア７３とを備えている。
【００８２】
図９（ａ）の矢印Ａ１に示すように、搬送コンベア７０は、シャリシート生成装置１１から搬送されたシャリシートＲｍを間欠動作により冷却本体部１２ｂの出口に向かって搬送する搬送コンベアである。搬送コンベア７０は、例えば、ネットコンベアからなり、シャリシートＲｍを載せるベルト部分が網目状に形成されている。この搬送コンベア７０は、冷却トンネル７１内に設置されている。
【００８３】
冷却トンネル７１は、搬送コンベア７０により搬送中の複数のシャリシートＲｍを冷却する冷却空間を形成する構成部である。冷却トンネル７１の冷却空間は、冷却本体部１２ｂの入口から出口に向かって延在している。この冷却トンネル７１の冷却空間は、配管を通じて冷却風用ブロア７２および吸引用ブロア７３と機械的に接続されている。
【００８４】
冷却風用ブロア７２は、シャリシートＲｍを冷却するための冷却エアを生成する送風機である。図９（ｂ）の矢印Ａ２に示すように、冷却風用ブロア７２で生成された冷却エアは、フィルタ等を介して濾過および除菌等された後、冷却トンネル７１内の天井面および底面に穿孔された複数のエア吹き出し口を通じて冷却トンネル７１内の複数のシャリシートＲｍの上下面内にほぼ均等に吹き付けられる。冷却トンネル７１の入口側のエア吹き出し口は、搬送下流に向かって若干離れた位置から設置されている。なお、冷却装置１２内での冷却エアの温度は、例えば、０℃または２℃程度である。
【００８５】
吸引用ブロア７３は、冷却トンネル７１内で生じた蒸気（湯気）を吸引する吸引機である。図９（ｂ）の矢印Ａ３に示すように、冷却トンネル７１内においてシャリシートＲｍから生じた蒸気（湯気）は、冷却トンネル７１の底面に穿孔された複数の吸引口（図示せず）を通じて吸引用ブロア７３で吸引される。蒸気（湯気）の吸引口は、冷却トンネル７１の入口の近傍に設置されている。
【００８６】
次に、本実施の形態の米飯供給方法の一例について図１〜図６、図９〜図１４を参照して説明する。図１０〜図１３はシャリシートに具穴を成形する具穴成形工程時の具穴成形部の斜視図、図１４は具穴成形工程時のエアの圧力状態の一例を示す波形図である。
【００８７】
まず、図１および図２に示すように、炊き上がった７０℃〜７５℃程度の温かい米飯をシャリシート生成装置１１のライスリフタ１１ａを通じて計量分割部１１ｂの上部のホッパ５０内に投入する。計量分割部１１ｂにおいては、図３に示すように、ホッパ５０内に投入された米飯を攪拌して解した後、主計量分割部５１において計量分割して、おにぎり１個分のシャリシートを生成する。この際、炊き上がった温かい状態の米飯を計量分割するので、米粒の密度をほぼ均一にすることができる。このため、計量分割部１１ｂ内において米飯の固まりが詰まるのを防止することができるので、計量分割部１１ｂを正常に動作させることができる。また、計量分割部１１ｂでのシャリシートの計量精度を向上させることができるので、シャリシートの重量不足に因る不良品の発生を低減することができる。
【００８８】
次いで、図３に示すように、計量分割部１１ｂを通じて生成された目標設定重量値内のシャリシートを、主計量搬送部５２、搬送部５４および計量搬送部５５を通じて具穴成形部１１ｃに搬送する。具穴成形部１１ｃにおいては、以下のようにする。
【００８９】
まず、図１０に示すように、搬送下流側のガイド板６４ａを下げてシャリシートＲｍの出口側の搬送路を閉じた後、シャリシートＲｍを搬送コンベア６１の間欠動作により具穴成形部１１ｃの成形位置に搬送する。これにより、シャリシートＲｍの進み過ぎを前方のガイド板６４ａにより防止することができるので、シャリシートＲｍの位置精度を向上させることができる。このため、シャリシートＲｍの具穴Ｇｈや冷却促進穴Ｃｈ（図６（ｂ）参照）の成形位置精度を向上させることができる。
【００９０】
続いて、図１１に示すように、具穴成形部１１ｃの成形位置にシャリシートＲｍが搬送されると直ぐに搬送上流側のガイド板６４ｂが下がることにより、シャリシートＲｍが目標成形位置よりも若干後方にある場合でも、そのシャリシートＲｍをガイド板６４ｂにより目標成形位置まで移動させる。これにより、シャリシートＲｍの位置精度を向上させることができるので、シャリシートＲｍの具穴Ｇｈや冷却促進穴Ｃｈ（図６（ｂ）参照）の成形位置精度をさらに向上させることができる。
【００９１】
その後、押し型６２を下降して型板６３の押圧面をシャリシートＲｍに押し付けることにより、シャリシートＲｍの上面に、突起６３ａで成形される具穴Ｇｈと、突起６３ｂで成形される冷却促進穴Ｃｈ（図６（ｂ）参照）とを成形する。このように本実施の形態においては、具穴Ｇｈと冷却促進穴Ｃｈとを同時に成形することができるので、それぞれを別に成形する場合に比べて、成形時間を短縮できる。また、成形部の構造を簡単化することができるとともに、成形部を小型化することができる。
【００９２】
また、この成形工程においては、ガイド板６４ａ，６４ｂによりシャリシートＲｍの進退方向が規定されているので、シャリシートＲｍが進退方向に広がるのを防止することができる。これにより、シャリシートＲｍの搬送方向の寸法精度を向上させることができる。なお、シャリシートＲｍの幅方向は若干広がるが、後のシート折込工程でシャリシートＲｍの幅方向両端部を幅方向中央に折り込むので問題が生じないし、むしろ具材を覆う重なり部分を確保できるようになり好ましい。
【００９３】
また、本実施の形態においては、押し型６２を下降する際に、図１１の矢印Ａ４および図１４の時刻ｔ０〜ｔ１に示すように、型板６３の押圧面内の複数のエア穴６３ｃを通じてシャリシートＲｍにエアを吹き付ける。エアは、図１４の時刻ｔ１〜ｔ３に示すように、型板６３がシャリシートＲｍに接触している間もシャリシートＲｍに吹き付ける。これにより、シャリシートＲｍを冷却することができる。また、エアを吹き付けながら成形するので、エア穴６３ｃ内に米粒が入り込むのを防止することができる。さらに、エアを吹き付けながら成形するので、型板６３の突部６３ｂの先端部で米粒を押し潰してしまわないように冷却促進穴Ｃｈを成形することができる。
【００９４】
次いで、本実施の形態においては、図１２に示すように、押し型６２を上昇させることにより、型板６３をシャリシートＲｍから離す。この押し型６２の上昇の際にも、図１２の矢印Ａ４および図１４の時刻ｔ２〜ｔ４に示すように、型板６３の複数のエア穴６３ｃを通じてシャリシートＲｍにエアを吹き付ける。これにより、シャリシートＲｍを冷却することができる上、シャリシートＲｍが型板６３に貼り付くのを防止することができ、型板６３の離型性をも向上させることができる。また、押し型６２の上昇とともに、搬送下流のガイド板６４ａを上げてシャリシートＲｍの出口側の搬送路を開ける。
【００９５】
続いて、図１３に示すように、押し型６２を完全に上昇させた後、搬送上流のガイド板６４ｂを上げてシャリシートＲｍの入口側の搬送路を開ける。この際、図１４の時刻ｔ４に示すように、エア穴６３ｃからのエアの吹き出しも停止する。なお、具穴成形部１１ｃでエア穴６３ｃから吹き出されるエアの温度は、例えば、０℃または２℃程度である。
【００９６】
ここで、上記の例では、具材を入れる必要がある場合の型板６３を用いた場合について説明したが、具材を入れる必要が無い場合の型板６３（図７参照）を用いた場合も、シャリシートＲｍに具穴が成形されないだけで他は同じである。
【００９７】
次いで、成形処理後のシャリシートＲｍを搬送コンベア６１の間欠動作により冷却装置１２に搬送する。図９に示すように、冷却装置１２の冷却本体部１２ｂでは、搬送コンベア７０の間欠動作により複数のシャリシートＲｍを搬送する際に、シャリシートＲｍの上方および下方の両方から０℃または２℃程度の冷却エアを吹き付けることによりシャリシートＲｍの温度を２２℃〜２３℃程度に冷却する。この際、本実施の形態においては、シャリシートＲｍに冷却促進穴Ｃｈが成形されていることにより、シャリシートＲｍの表面積が増える上、冷却促進穴Ｃｈの内側面を通じてシャリシートＲｍの内部に冷気が浸透するので、シャリシートＲｍの冷却効率を向上させることができる。このため、冷却装置１２でのシャリシートＲｍの冷却時間を短縮することができるので、おにぎりの製造時間を短縮することができる。また、冷却装置１２を小型化することができる。
【００９８】
続いて、図１および図２に示すように、冷却装置１２で冷却した後のシャリシートＲｍを具載せ装置２０に搬送してシャリシートＲｍの具穴Ｇｈに具材を載せた後、具材を載せたシャリシートＲｍを、おにぎり成形装置３０に供給する。おにぎり成形装置３０では、シート折込部３１においてシャリシートＲｍの幅方向両端部を幅方向中央に折り込んだ後、成形部３２においてシャリシートＲｍを成形穴３２ｂに収容した状態で押し型３２ｃで押し込み、おにぎりを成形する。
【００９９】
（第２の実施の形態）
【０１００】
図１５は具穴を必要とする場合において図４の具穴成形部を構成する押し型の押圧面の他の一例を下方から見た斜視図、図１６は具穴成形工程時のエアの圧力状態の他の一例を示す波形図である。
【０１０１】
本実施の形態においては、図１５に示すように、シャリシート生成装置１１を構成する具穴成形部１１ｃの型板６３の押圧面の型形状が前記第１の実施の形態（図５および図７参照）と異なっている。すなわち、本実施の形態においては、型板６３の押圧面のほぼ中央に具穴成形用の突起６３ａが形成されているが、冷却促進穴成形用の突起は形成されていない。それ以外は、前記第１の実施の形態と同じである。
【０１０２】
本実施の形態においては、具穴成形部１１ｃにおいてシャリシートＲｍに具穴を成形する際に、前記第１の実施の形態と同様（図１０〜図１３および図１４等参照）に型板６３のエア穴６３ｃからエアをシャリシートＲｍに吹き付ける。これにより、シャリシートＲｍを冷却することができる上、型板６３をシャリシートＲｍから離す際もエア穴６３ｃからシャリシートＲｍに対してエアを吹き付けることで型板６３の離型性を向上させることができる。
【０１０３】
ここで、具穴成形時にシャリシートＲｍに吹き付けるエアの圧力波形は図１４で示したものでも良いが、図１６に示す圧力波形のようにしても良い。すなわち、押し型６２の上昇開始の時刻ｔ２から型板６３がシャリシートから離れると想定される時刻ｔ３までのエアの圧力を、押し型６２が下降して型板６３がシャリシートＲｍに接触する時刻ｔ１から押し型６２の上昇開始の時刻ｔ２までのエアの圧力よりも若干強くする。これにより、型板６３の離型性をさらに向上させることができる。なお、エアの圧力を変化させるには、型板６３のエア穴６３ｃと冷却装置１２の冷却エア供給配管とを繋ぐ配管の開閉部材の動作を制御するカム形状を、当該配管の開口面積が冷却エア供給動作の１周期内で大小の２段階に変化するように設定しておけば良い。
【０１０４】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではない。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。
【０１０５】
例えば、前記実施の形態においては、おにぎりの製造技術に適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、おはぎ等のような他の米飯の製造技術に適用しても良い。
【０１０６】
また、前記実施の形態においては、具穴成形部１１ｃのエア穴６３ｃから吹き出されるエアと冷却装置１２の冷却エアとのエア供給源を共有させた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、具穴成形部１１ｃと冷却装置１２とでエア供給源を別々に設けても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
以上の説明では、本発明を米飯供給技術に適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく種々適用することができ、例えば、餅やパン等のような米飯以外の食材の供給技術に適用することもできる。これらの食材の場合、具穴成形部においてシート状の餅やパンに冷却促進穴を成形する際に、シート状の餅やパンの上下面を貫通するように冷却促進穴を成形する。
【符号の説明】
【０１０８】
１０  米飯供給装置
１１  シャリシート生成装置
１１ａ  ライスリフタ
１１ｂ  計量分割部
１１ｃ  具穴成形部
１２  冷却装置
１２ａ  入口コンベア
１２ｂ  冷却本体部
１２ｃ  操作部
２０  具載せ装置
２１  具載せコンベア
２２  具材重量チェッカ
３０  おにぎり成形装置
３１  シート折込部
３２  成形部
３２ａ 成形円盤
３２ｂ  成形穴
３２ｃ 押し型
５０  ホッパ
５１  主計量分割部
５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ  ローラ
５１ｅ  カッタ
５２  主計量搬送部
５２ａ  計量コンベア
５２ｂ  ロードセル
５３  補助計量分割部
５３ａ，５３ｂ，５３ｃ  ローラ
５４  搬送部
５５  補助計量搬送部
５５ａ  計量コンベア
５５ｂ  ロードセル
６０  払出ローラ
６１  搬送コンベア
６２  押し型
６３  型板
６３ａ  突起
６３ｂ  突起
６３ｃ  エア穴
６４ａ，６４ｂ  ガイド板
６５  着脱板
７０  搬送コンベア
７１  冷却トンネル
７２  冷却風用ブロア
７３  吸引用ブロア
Ｍ  自動おにぎり製造装置
Ｒｍ  シャリシート
Ｇｈ  具穴
Ｃｈ  冷却促進穴
【図１】
2016154490.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2016154490.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2016154490.tif 000012
【図１１】
2016154490.tif 000013
【図１２】
2016154490.tif 000014
【図１３】
2016154490.tif 000015
【図１４】
2016154490.tif 000016
【図１５】
2016154490.tif 000017
【図１６】
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