(57)【要約】【課題】内容物の表面が内面に付着しにくい包装用袋及びその製造方法を提供する。【解決手段】基材シート層１０と、基材シート層１０に対してホットメルト材をグラビア印刷で転写することにより形成されたホットメルト層２０とを有する包装体１を、ホットメルト層２０を内側にして袋状に成形することにより、包装用袋を形成する。基材シート層１０に対してホットメルト材をグラビア印刷で転写することによりホットメルト層２０を形成する際に、転写と同時にホットメルト層２０が凹凸形状となる。したがって、このようにして形成された包装体１が、ホットメルト層２０を内側にして袋状に成形されることにより、その内部に挿入される内容物の表面が包装用袋の内面に付着しにくい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シート層と、前記基材シート層に対してホットメルト材をグラビア印刷で転写することにより形成されたホットメルト層とを有する包装体が、前記ホットメルト層を内側にして袋状に成形されていることを特徴とする包装用袋。
【請求項２】
前記基材シート層には、外側シート層と、前記外側シート層及び前記ホットメルト層の間に積層された中間シート層とが含まれており、
前記ホットメルト層の表面同士を部分的に当接させた状態で、その当接部分における前記ホットメルト層及び前記中間シート層を溶かして接着させることにより袋状に成形されていることを特徴とする請求項１に記載の包装用袋。
【請求項３】
基材シート層に対してホットメルト材をグラビア印刷で転写してホットメルト層を形成することにより包装体を形成する包装体形成工程と、
前記包装体の前記ホットメルト層を内側にして袋状に成形する袋状成形工程とを含むことを特徴とする包装用袋の製造方法。
【請求項４】
前記基材シート層には、外側シート層と、前記外側シート層及び前記ホットメルト層の間に積層された中間シート層とが含まれており、
前記袋状成形工程では、前記ホットメルト層の表面同士を部分的に当接させた状態で、その当接部分における前記ホットメルト層及び前記中間シート層を溶かして接着させることにより袋状に成形することを特徴とする請求項３に記載の包装用袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、菓子などの内容物を包装するための包装用袋及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ケーキやカステラなどの菓子は、包装用袋に包装した状態で消費者に提供される場合がある。包装用袋は、例えばシート状の包装体が袋状に成形された構成であり、その内部に菓子が挿入された状態で密閉される。しかしながら、一般的な包装用袋では、菓子の表面と包装用袋の内面とが密着するため、包装用袋の開封時に、菓子の表面が包装用袋の内面に付着して剥がれる場合がある。
【０００３】
そこで、包装用袋の内面にエンボス面を形成することにより、菓子などの内容物の表面が包装用袋の内面に付着して剥がれるのを防止できるような構成が提案されている（例えば下記特許文献１参照）。この種の包装用袋では、包装体自体にエンボス加工を施すか、あるいは、包装体が複数のシート層により構成されている場合には、内面側のシート層（例えば低密度ポリエチレンフィルムなど）にエンボス加工を施した上で他のシート層を積層することにより、包装用袋の内面にエンボス面を形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３０８１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような従来の包装用袋では剥離性が十分でない場合があり、内容物によっては、その内容物の表面が包装用袋の内面に付着して剥がれるケースが散見された。そこで、エンボス面の凹凸形状を変更することにより、内容物の表面を包装用袋の内面に付着しにくくすることが考えられるが、エンボス面の凹凸形状を変更することは容易でない上に、凹凸形状を変更するだけでは十分な効果が得られにくいという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、内容物の表面が内面に付着しにくい包装用袋及びその製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、製造効率を向上することができる包装用袋及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明者は、鋭意検討を行った結果、包装用袋の内面を形成する材料としてホットメルト材を用いることに想到するに至った。ホットメルト材は、本来、加熱により溶かして対象物と接着させるための接着剤であり、剥離性を向上させるという観点とは相反する材料である。しかしながら、ホットメルト材は、グラビア印刷を用いて容易に転写することができるとともに、ホットメルト材により形成されるホットメルト層を転写と同時に容易に凹凸形状とすることが可能である。
【０００８】
また、グラビア印刷を行う際のホットメルト材の塗布量によって、形成されるホットメルト層の凹凸形状の断面形状を変化させ、その断面形状に応じた剥離性を得ることができる。さらに、ホットメルト材の材質を選択することにより、凹凸形状だけでなく、その材質によっても剥離性を変化させることができる。したがって、ホットメルト材の材質と凹凸形状の組み合わせを変更することにより、多様な剥離性を有する包装用袋を提供することが可能となる。すなわち、本来であれば接着剤として対象物との相性がよい（付着しやすい）材質が選択されるべきホットメルト材について、対象物である内容物との相性が悪い（付着しにくい）材質を選択するという発想の転換によって、内容物の表面に内面が付着しにくい包装用袋を提供することができることを本願発明者は見出した。
【０００９】
本発明に係る包装用袋は、基材シート層と、前記基材シート層に対してホットメルト材をグラビア印刷で転写することにより形成されたホットメルト層とを有する包装体が、前記ホットメルト層を内側にして袋状に成形されている。
【００１０】
このような構成によれば、基材シート層に対してホットメルト材をグラビア印刷で転写することによりホットメルト層を形成する際に、転写と同時にホットメルト層を凹凸形状とすることができる。したがって、このようにして形成された包装体が、ホットメルト層を内側にして袋状に成形されることにより、その内部に挿入される内容物の表面が包装用袋の内面に付着しにくい。
【００１１】
特に、ホットメルト材の材質と凹凸形状の組み合わせを変更することにより、内容物の種類に応じて、その内容物の表面がより内面に付着しにくい包装用袋を提供することができる。また、基材シート層に対するホットメルト材の転写と同時に、凹凸形状からなるホットメルト層を容易に形成することができるため、包装用袋の製造工程を簡略化することができ、製造効率を向上することができる。
【００１２】
前記基材シート層には、外側シート層と、前記外側シート層及び前記ホットメルト層の間に積層された中間シート層とが含まれていてもよい。この場合、前記包装用袋は、前記ホットメルト層の表面同士を部分的に当接させた状態で、その当接部分における前記ホットメルト層及び前記中間シート層を溶かして接着させることにより袋状に成形されていてもよい。
【００１３】
このような構成によれば、包装体を袋状に成形する際に、ホットメルト層の表面同士の当接部分におけるホットメルト層だけでなく、中間シート層も溶かして接着させるため、その当接部分が強固に接着された包装用袋を提供することができる。この場合、中間シート層が接着剤として機能し、本来は接着剤であるホットメルト層が、接着剤としての機能よりも、内容物の表面に対する剥離性を得るために機能することとなる。
【００１４】
本発明に係る包装用袋の製造方法は、包装体形成工程と、袋状成形工程とを含む。前記包装体形成工程では、基材シート層に対してホットメルト材をグラビア印刷で転写してホットメルト層を形成することにより包装体を形成する。前記袋状成形工程では、前記包装体の前記ホットメルト層を内側にして袋状に成形する。
【００１５】
前記基材シート層には、外側シート層と、前記外側シート層及び前記ホットメルト層の間に積層された中間シート層とが含まれていてもよい。この場合、前記袋状成形工程では、前記ホットメルト層の表面同士を部分的に当接させた状態で、その当接部分における前記ホットメルト層及び前記中間シート層を溶かして接着させることにより袋状に成形してもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、包装体がホットメルト層を内側にして袋状に成形されることにより、その内部に挿入される内容物の表面が包装用袋の内面に付着しにくい。また、本発明によれば、グラビア印刷を用いることにより、包装用袋の製造工程を簡略化することができるため、製造効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装用袋を形成している包装体の構成例を示した断面図である。
【図２】ホットメルト層の内面の凹凸形状について説明するための概略断面図である。
【図３】包装用袋の構成例を示した平面図である。
【図４】図３の包装用袋のＡ−Ａ断面図である。
【図５】包装用袋の製造方法の一例を示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下では、本発明に係る包装用袋の実施形態について詳細に説明する。なお、以下の実施形態において図示された包装体の各層は、説明を分かりやすくするために、実際の厚みよりも大きい厚みで示されている。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態に係る包装用袋を形成している包装体１の構成例を示した断面図である。包装体１は、基材シート層１０とホットメルト層２０とが積層された構成であり、基材シート層１０は、例えば第１シート層１１、第２シート層１２及び第３シート層１３が積層された構成を有している。基材シート層１０は、透明又は半透明であってもよいし、不透明であってもよい。
【００２０】
第１シート層１１は、包装体１の最外面を構成しており、例えばポリエステルにより形成されている。第２シート層１１は、例えば第１シート層１１と同様にポリエステルにより形成されており、ドライラミネートによって第１シート層１１の内側に積層されている。これらの第１シート層１１及び第２シート層１２は、包装体１の外側に位置する外側シート層を構成している。外側シート層の厚みは、１０〜１００μｍであることが好ましい。
【００２１】
ただし、外側シート層は、２層に限らず、１層であってもよいし、３層以上で構成されていてもよい。外側シート層の各層は、ポリエステルに限らず、ポリプロピレン、ナイロン又は紙など、他の任意の材料で形成することができる。この場合、外側シート層の各層は、同じ材質に限らず、異なる材質からなる層が組み合わせられてもよく、材質に応じた機能を各層に持たせてもよい。
【００２２】
第３シート層１３は、例えばポリエチレンにより形成されたシーラントフィルムであり、押出ラミネートによって外側シート層の内側（第２シート層１２）に積層されている。この第３シート層１３は、外側シート層（第１シート層１１及び第２シート層１２）とホットメルト層２０との間に積層された中間シート層を構成している。
【００２３】
中間シート層の厚みは、１０〜４０μｍであることが好ましい。第３シート層１３は、ポリエチレンに限らず、他の任意の材料で形成することができる。この場合、例えば外側シート層よりも融点が低く、かつ、ホットメルト層２０よりも融点が高い材料で、第３シート層１３が形成されていることが好ましい。
【００２４】
ホットメルト層２０は、包装体１の最内面を構成しており、例えばエチレン酢酸ビニルなどの熱可塑性樹脂をホットメルト材として、そのホットメルト材が基材シート層１０に対してグラビア印刷で転写されることにより形成されている。グラビア印刷とは、外周面に凹凸が形成されたロール状のグラビア版を用いて行う印刷方法であり、グラビア版から基材シート層１０に転写されたホットメルト層２０は、基材シート層１０側とは反対側の表面（内面）が凹凸形状となる。
【００２５】
ホットメルト層２０として用いられるホットメルト材の融点は、６０〜１２０℃であることが好ましい。また、ホットメルト層２０は、ホットメルト材が５〜２５ｇ／ｍ２の塗布量で基材シート層１０に転写されることが好ましい。ホットメルト層２０の内面の凹凸形状は、グラビア版に対するホットメルト材の塗布量、すなわちグラビア版から基材シート層１０に転写されるホットメルト材の量に応じて異なる断面形状となる。ただし、ホットメルト層２０を形成する際に使用されるホットメルト材は、エチレン酢酸ビニルに限らず、他の熱可塑性樹脂であってもよいし、他の樹脂又は樹脂以外の材料であってもよい。
【００２６】
図２は、ホットメルト層２０の内面の凹凸形状について説明するための概略断面図であり、ホットメルト層２０の一部の断面形状のみが示されている。図２（ａ）〜（ｃ）に示したホットメルト層２０は、それぞれ異なる断面形状からなる。
【００２７】
このように、グラビア印刷を行う際のホットメルト材の量を異ならせることによって、ホットメルト層２０の断面形状を変化させることができるだけでなく、凹凸の高さも変化させることができる。また、グラビア版の外周面に形成された凹凸形状を変更することによっても、ホットメルト層２０の断面形状や凹凸の高さを変化させることができる。その結果、ホットメルト層２０の内面と、当該内面に接触する内容物の表面との接触面積が、ホットメルト材の量やグラビア版の外周面の凹凸形状などに応じて変化することとなる。
【００２８】
図２（ａ）の例では、ホットメルト層２０の内面に、断面が三角形状からなる複数の凹凸が形成されている。図２（ｂ）の例では、ホットメルト層２０の内面に、断面が台形形状からなる複数の凹凸が形成されている。図２（ｃ）の例では、ホットメルト層２０の内面に、断面が円形状又は楕円形状からなる複数の凹凸が形成されている。
【００２９】
ただし、図２（ａ）〜（ｃ）に示すような形状に限らず、他の任意の断面形状でホットメルト層２０の内面に凹凸を形成することができる。また、ホットメルト層２０の内面に形成された凹凸の平面形状は、例えば三角形状や四角形状などの多角形形状の他、円形状や楕円形状など、任意の平面形状とすることができる。
【００３０】
図３は、包装用袋１００の構成例を示した平面図である。また、図４は、図３の包装用袋１００のＡ−Ａ断面図である。この例では、包装用袋１００の内部に、菓子などの内容物２００が挿入された状態で、包装用袋１００の開口部が密閉されている。
【００３１】
包装体１は、例えば矩形形状であり、互いに平行に延びる端部１０１，１０２同士を重ね合せて接着することにより筒状体（ピロー包装体）を形成し、その一端の開口部１０３を接着することにより袋状に成形される。そして、袋状に成形された包装用袋１００の内部に内容物２００を挿入した後、他端の開口部１０４を接着することにより、包装用袋１００が密閉される。
【００３２】
開口部１０３，１０４の少なくとも一方は、例えば端縁が図３に示すように鋸歯形状に形成されるか、あるいは、１つ又は複数の切込みが端縁に形成されることにより、容易に開封できるように構成されていることが好ましい。ただし、このような構成に限らず、開口部１０３，１０４の端縁が切込みを有しない一直線状に形成されていてもよい。
【００３３】
包装体１の端部１０１，１０２同士を接着する際には、ホットメルト層２０を内側にして、図４に示すように、端部１０１，１０２同士を重ね合せる。このようにホットメルト層２０の表面同士を部分的に当接させた状態で、ヒートシーラーなどの接着用具を用いて端部１０１，１０２を加圧しながら加熱した後、冷却することにより、端部１０１，１０２同士を接着することができる。
【００３４】
このとき、ホットメルト層２０の当接部分である包装体１の端部１０１，１０２が、中間シート層（第３シート層１３）の融点よりも高く、かつ、外側シート層（第１シート層１１及び第２シート層１２）の融点よりも低い温度で加熱される。これにより、端部１０１，１０２におけるホットメルト層２０及び中間シート層（第３シート層１３）を溶かして接着させることができる。なお、各開口部１０３，１０４を接着する際にも同様に、ホットメルト層２０の表面同士を各開口部１０３，１０４においてそれぞれ当接させ、それらの当接部分におけるホットメルト層２０及び中間シート層（第３シート層１３）を溶かして接着させることにより、包装体１を袋状に成形することができる。
【００３５】
本実施形態では、基材シート層１０に対してホットメルト材をグラビア印刷で転写することによりホットメルト層２０を形成する際に、転写と同時にホットメルト層２０を凹凸形状とすることができる。したがって、このようにして形成された包装体１が、ホットメルト層２０を内側にして袋状に成形されることにより、その内部に挿入される内容物２００の表面が包装用袋１００の内面に付着しにくい。
【００３６】
特に、ホットメルト材の材質と凹凸形状の組み合わせを変更することにより、内容物２００の種類に応じて、その内容物２００の表面がより内面に付着しにくい包装用袋１００を提供することができる。また、基材シート層１０に対するホットメルト材の転写と同時に、凹凸形状からなるホットメルト層２０を容易に形成することができるため、包装用袋１００の製造工程を簡略化することができ、製造効率を向上することができる。
【００３７】
さらに、本実施形態では、包装体１を袋状に成形する際に、ホットメルト層２０の表面同士の当接部分におけるホットメルト層２０だけでなく、中間シート層（第３シート層１３）も溶かして接着させるため、その当接部分が強固に接着された包装用袋１００を提供することができる。この場合、中間シート層（第３シート層１３）が接着剤として機能し、本来は接着剤であるホットメルト層２０が、接着剤としての機能よりも、内容物２００の表面に対する剥離性を得るために機能することとなる。
【００３８】
図５は、包装用袋１００の製造方法の一例を示したフローチャートである。包装用袋１００を製造する際には、まず、第１シート層１１、第２シート層１２及び第３シート層１３を積層することにより、基材シート層１０を形成する（Ｓ１０１：基材シート層形成工程）。このとき積層されるシート層は３層に限られるものではない。また、各シート層を積層させる際の態様としては、ドライラミネートや押出ラミネートに限らず、他の任意の態様で各シート層を積層させることができる。
【００３９】
その後、形成された基材シート層１０に対してホットメルト材をグラビア印刷で転写することにより、ホットメルト層２０を形成する（Ｓ１０２：ホットメルト層形成工程）。これらのステップＳ１０１及びＳ１０２は、包装体１を形成するための包装体形成工程を構成している。
【００４０】
このようにして形成された包装体１が、ホットメルト層２０を内側にして袋状に成形されることにより、包装用袋１００が形成される（ステップＳ１０３：袋状成形工程）。このとき、上述の通り、ホットメルト層２０の表面同士を部分的に当接させた状態で、その当接部分におけるホットメルト層２０及び中間シート層（第３シート層１３）を溶かして接着させることにより、当接部分が強固に接着された包装用袋１００が形成される。
【００４１】
以上の実施形態では、包装体１を形成する際に、ホットメルト層２０の当接部分が、中間シート層の融点よりも高く、かつ、外側シート層の融点よりも低い温度で加熱されるような構成について説明した。しかし、このような構成に限らず、例えばホットメルト層２０の融点よりも高く、かつ、中間シート層の融点よりも低い温度で包装体１が加熱されるような構成であってもよい。
【００４２】
この場合、包装体１を中間シート層まで溶かして強固に接着することはできないが、ホットメルト層２０を溶かして接着することができるため、接着部分を容易に剥離させて内容物２００を取り出せるような包装用袋１００を提供することができる。なお、この場合には、中間シート層を省略することにより、外側シート層の内側にホットメルト層２０が直接形成されていてもよい。
【００４３】
また、包装体１を袋状に成形する際には、ホットメルト層２０の表面同士を部分的に当接させるような構成に限らず、他の層同士を部分的に当接させて袋状に成形してもよい。この場合、互いに当接する層同士を接着させるような構成に限らず、それらの層同士を接着させずに袋状に成形した構成などであってもよい。
【００４４】
以上の実施形態では、内容物２００の一例として菓子について説明したが、本発明に係る包装用袋１００は、菓子に限らず、菓子以外の食品や、食品以外の対象物を内容物２００として包装するための包装用袋１００であってもよい。このとき、内容物２００の表面が湿っている場合や、粘着性を有する場合などに、ホットメルト層２０により形成された包装用袋１００の内面の剥離性が特に有効となる。
【符号の説明】
【００４５】
１    包装体
１０    基材シート層
１１    第１シート層
１２    第２シート層
１３    第３シート層
２０    ホットメルト層
１００    包装用袋
１０１    端部
１０２    端部
１０３    開口部
１０４    開口部
２００    内容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2016078920.tif 000006
【図５】
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