(57)【要約】【課題】発泡成形型に対して表皮材と芯材とを高い位置精度でセットしなくても、確実にガス抜きを行わせることができるようにする。【解決手段】発泡成形に使用する表皮材３に対し、ガス圧によって開くガス抜き弁２１を、切り込みによって形成する。  または、発泡成形に使用する表皮材３に対し、ガスは抜けるが発泡体５ａの漏れは生じない大きさのガス抜き孔４１を形成する。  ガス抜き弁２１またはガス抜き孔４１のうちの少なくとも一方は、表皮材３の製品表面側の面部３ａに形成することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡成形に使用する表皮材に対し、ガス圧によって開くガス抜き弁を、切り込みによって形成したことを特徴とする表皮材構造。
【請求項２】
発泡成形に使用する表皮材に対し、ガスは抜けるが発泡体の漏れは生じない大きさのガス抜き孔を形成したことを特徴とする表皮材構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の表皮材構造において、
前記ガス抜き弁または前記ガス抜き孔のうちの少なくとも一方が、表皮材の製品表面側の面部に形成されたことを特徴とする表皮材構造。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の表皮材と、芯材との間に、発泡層を有することを特徴とする発泡成形品。
【請求項５】
発泡成形型を構成する一方の型に表皮材を配置し、他方の型に芯材を配置し、表皮材と芯材との間に発泡液を注入して発泡層を形成することにより、表皮材と発泡層と芯材が一体となった発泡成形品を製造する発泡成形品の製造方法において、
表皮材に予め切り込みによるガス抜き弁を形成しておき、
型内の空気および発泡液の発泡によって発生したガスをガス抜き弁から抜くことを特徴とする発泡成形品の製造方法。
【請求項６】
発泡成形型を構成する一方の型に表皮材を配置し、他方の型に芯材を配置し、表皮材と芯材との間に発泡液を注入して発泡層を形成することにより、表皮材と発泡層と芯材が一体となった発泡成形品を製造する発泡成形品の製造方法において、
表皮材にガスは抜けるが発泡体の漏れは生じない大きさのガス抜き孔を設けておき、
型内の空気および発泡液の発泡によって発生したガスをガス抜き孔から抜くことを特徴とする発泡成形品の製造方法。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の発泡成形品の製造方法であって、
発泡成形中に、表皮材を一方の型に吸引保持すると共に、
表皮材のガス抜き弁またはガス抜き孔を形成した部分については、吸引を行なわないか、または、ガス抜き弁に作用するガス圧よりも低い圧力で加圧することを特徴とする発泡成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表皮材構造、発泡成形品、発泡成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両には、車室内の前部にインストルメントパネルが設置されている。このインストルメントパネルには、表皮材と、芯材との間に、発泡層を有する発泡成形品によって構成されたものがある。このような発泡成形品は、発泡成形型を構成する一方の型に表皮材を配置し、他方の型に芯材を配置し、表皮材と芯材との間に発泡液を注入して発泡層を形成することで、表皮材と発泡層と芯材を一体化して製造されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０６−３４４３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
発泡成形品を製造する際には、型内の空気や発泡液の発泡によって発生したガスを抜く必要があるが、従来は、表皮材と型との間や、表皮材と芯材との間に、ガス抜き用の経路を設けるようにしていた。そのため、発泡成形型に対して表皮材や芯材を高い位置精度でセットする必要があり、表皮材や芯材のセットに手間が掛かっていた。
【０００５】
そこで、本発明は、上記した問題点を解決することを、主な目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、発泡成形に使用する表皮材に対し、ガス圧によって開くガス抜き弁を、切り込みによって形成した表皮材構造を特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、上記構成によって、発泡成形型に対して表皮材と芯材とを高い位置精度でセットしなくても、表皮に形成したガス抜き弁によって確実にガス抜きを行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施の形態にかかる発泡成形品を示す図（インストルメントパネルを乗員側から見た図）である。
【図２】発泡成形品の断面図である。
【図３】実施例１に使用する発泡成形型の端末部分の断面図である。
【図４】ガス抜き弁の斜視図である。
【図５】図４のガス抜き弁のガス抜き時の状態を示す斜視図である。
【図６】ガス抜き用工具の側面図である。
【図７】図６の平面図である。
【図８】実施例２に使用する発泡成形型の端末部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図８は、この実施の形態を説明するためのものである。このうち、図１、図２は、各実施例に共通のもの、図３〜図７は実施例１、図８は実施例２に関するものである。
【実施例１】
【００１０】
＜構成＞以下、この実施例の構成について説明する。
【００１１】
自動車などの車両には、車室内の前部に図１に示すようなインストルメントパネル１などの内装部品が設置されている。このインストルメントパネル１などの内装部品には、図２に示すように、表皮材３と、芯材４との間に、発泡層５を有する発泡成形品６によって構成されたものがある。このような発泡成形品６は、図３に示すように、発泡成形型７を構成する一方の型８に表皮材３を配置し、他方の型９に芯材４を配置し、表皮材３と芯材４との間に発泡液を注入して発泡層５を形成することで、表皮材３と発泡層５と芯材４を一体化して製造されている。
【００１２】
ここで、表皮材３は、軟質樹脂製の比較的薄肉のものとされる。表皮材３の表面には、通常、細かい凹凸模様１１（シボ模様）が形成されている。また、芯材４は、硬質樹脂製の比較的厚肉のものとされる。図では、表皮材３は、製品表面などとなる面部３ａと、製品端面などとなる内折部３ｂとを有している。また、芯材４は、製品裏面などとなる面部４ａと、製品端面などとなる内折部４ｂとを有している。表皮材３の内折部３ｂの先端側には、芯材４の内折部４ｂの内側へ重複状態で挿入される重複部３ｃが形成されている。芯材４の内折部４ｂの先端部には、必要に応じてフランジ部４ｃが形成されている。
【００１３】
そして、表皮材３は軟質で薄肉であるため、一方の型８はセットした表皮材３が安定するように下型とされる。また、芯材４は硬質で厚肉のため、他方の型９は上型とされる。一方の型８には、表皮材３をセットするための凹部８ａが形成される。他方の型９には、芯材４をセットするための凹部９ａが形成される。凹部８ａと凹部９ａとの間に発泡成形空間が形成される。
【００１４】
発泡層５を形成するための発泡液は、発泡層５の原料となる液体（樹脂原液）に発泡剤を混合したものであり、発泡成形型７の中心部へ注入して型締めを行うと、発泡剤から発生されるガスによって樹脂原液が発泡し流動可能な発泡体５ａとなって発泡成形空間内中心部から周辺部へと広がって行くことになる。発泡体５ａは、その後固まって発泡層５となる。
【００１５】
以上のような基本的な構成に対し、この実施例では、以下のような構成を備えるようにしている。
【００１６】
（１−１）図４、図５に示すように、発泡成形に使用する表皮材３に対し、ガス圧によって開くガス抜き弁２１を、切り込みによって形成する。
【００１７】
ここで、ガス抜き弁２１は、表皮材３の持つ弾性力を利用して開閉する自己開閉弁とされる。ガス抜き弁２１は、例えば、図６、図７に示すような直線状の先端部（刃部２５ａ）を有する切り込み用工具２５を用いて直線状に切り込むことなどによって形成することができる。切り込み用工具２５による切り込み長さは、表皮材３の材質や肉厚、発泡液の発泡倍率やガス圧などの条件によって異なるが、例えば、２ｍｍ程度以下（０．３ｍｍ程度以上）などとする。なお、具体的な切り込み長さは、上記した数値を参考にしてトライアンドエラーによって決めることができる。
【００１８】
（１−２）図３に示すように、上記ガス抜き弁２１が、表皮材３の製品表面側の面部３ａに形成される。
【００１９】
特に、ガス抜き弁２１は、表皮材３の製品表面側の面部３ａにおける、端末に近い位置や、製品に開口部を形成するために後加工で除去される部分（例えば、空調用エア吹出用開口部など）に設けるのが好ましい。なお、ガス抜き弁２１は、内折部３ｂや重複部３ｃなどに設けても良い。
【００２０】
（１−３）ガス抜き弁２１が形成された表皮材３と、芯材４との間に、発泡層５を有する発泡成形品６を形成する。
【００２１】
ここで、発泡成形品６は、ガス抜き弁２１が形成された表皮材３を用いたものとされる。表皮材３と芯材４とは発泡層５によって一体化され、ガス抜き弁２１は、発泡層５によって接着状態で塞がれることになる。よって、ガス抜き弁２１の痕跡は、発泡成形品６の表面に残っていても、目立たず、気付かれないものとなる。また、発泡成形品６の機能にも影響を与えないものとなる。更に、製品の開口部となる位置に形成されたガス抜き弁２１の部分については、最終的に製品から除去されることになる。
【００２２】
（１−４）そして、発泡成形型７を構成する一方の型８に表皮材３を配置し、他方の型９に芯材４を配置し、表皮材３と芯材４との間に発泡液を注入して発泡層５を形成することにより、表皮材３と発泡層５と芯材４が一体となった発泡成形品６を製造する。
この際、使用する表皮材３に予め切り込みによるガス抜き弁２１を形成しておき、型内の空気および発泡液の発泡によって発生したガスをガス抜き弁２１から抜くようにする。
【００２３】
ここで、ガス抜き弁２１は、発泡成形空間内の空気やガスの圧力が作用されることによって開き、空気やガスが抜けて圧力が低くなることで表皮材３の持つ弾性力によって閉じる。ガス抜き弁２１から出た空気やガスは、表皮材３と一方の型８との間を通って発泡成形型７の外部へ排出される。この際、表皮材３の表面には、細かい凹凸模様１１（シボ模様）が形成されているので、ガス抜き弁２１から出た空気やガスは、表皮材３（の凹凸模様１１の部分）と一方の型８との間の隙間を通って発泡成形型７の外部へ出ることができる。
【００２４】
（１−５）この際、発泡成形中に、表皮材３を一方の型８に吸引保持することができる。
更に、表皮材３のガス抜き弁２１を形成した部分については、吸引を行なわないか、または、ガス抜き弁２１に作用するガス圧よりも低い圧力で加圧することができる。
【００２５】
ここで、一方の型８のガス抜き弁２１を形成した部分から離れた部分には、吸引源に接続される吸引孔３１を形成することができる。また、一方の型８のガス抜き弁２１を形成した部分またはその近傍には、加圧源に接続される加圧孔３２を形成することができる。
【００２６】
＜作用効果＞この実施例によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
【００２７】
（作用効果１−１）表皮材３に、切り込みによるガス抜き弁２１を形成した。これにより、表皮材３は、発泡成形時に発生するガス圧によってガス抜き弁２１が開くことで、ガス抜きを行わせることができる。また、ガス抜き後には表皮材３の持つ弾性力によってガス抜き弁２１が閉じ、発泡層５で塞がれる（接着固定される）ことでガス抜き弁２１が外部からは分からないものとなる。
【００２８】
そして、表皮材３に直接ガス抜き弁２１を設けることにより、発泡成形型７に対して表皮材３と芯材４とを高い位置精度でセットしなくても、表皮材３のガス抜き弁２１から確実にガス抜きを行わせることができると共に、ガス抜き部（ガス抜き弁２１）からの（発泡層５を構成する）発泡体５ａなどの漏れを防止することができる。
【００２９】
（作用効果１−２）ガス抜き弁２１を、表皮材３の製品表面側の面部３ａに形成した。これにより、表皮材３の製品表面側の面部３ａのどの位置にでもガス抜き弁２１を設けることが可能となるので、製品に対する設計自由度を向上すると共に、ガス抜きを容易且つ確実に行わせることができる。このようにしても、ガス抜き弁２１は目立たないので、特に支障はない。なお、ガス抜き弁２１は、表皮材３の製品面とはならない部分や、製品の表面には露出しない部分に対して設けても良いことは勿論である。
【００３０】
（作用効果１−３）ガス抜き弁２１を有する表皮材３を用いて発泡成形品６を形成した。これにより、確実にガス抜きが行われると共にガス抜き弁２１が目立たない良好な発泡成形品６を得ることができる。
【００３１】
（作用効果１−４）ガス抜き弁２１を有する表皮材３を用いて上記発泡成形品６を成形した。これにより、上記したように、確実にガス抜きが行われると共にガス抜き弁２１が目立たない良好な発泡成形品６を製造することができる。
【００３２】
（作用効果１−５）  表皮材３を一方の型８に吸引保持することにより、表皮材３の位置精度を高めることができる。また、吸引により、ガス抜き弁２１から抜けた空気やガスを一緒に排出することができる。
【００３３】
また、表皮材３のガス抜き弁２１を形成した部分については、吸引を行なわないか、または、ガス抜き弁２１に作用するガス圧よりも低い圧力で加圧することにより、ガス抜き弁２１によるガス抜きを妨げないようにしつつ、発泡体５ａの漏れを防止することができる。
【実施例２】
【００３４】
図８は、実施例２を示すものである。なお、上記実施例と同様の部分については、同じ符号を付すものとする。
【００３５】
＜構成＞以下、この実施例の構成について説明する。
【００３６】
（２−１）発泡成形に使用する表皮材３に対し、ガスは抜けるが発泡体５ａの漏れは生じない大きさのガス抜き孔４１を形成する。
【００３７】
ここで、ガス抜き孔４１は、表皮材３の材質や肉厚、発泡液の発泡倍率やガス圧などの条件によって異なるが、例えば、０．２ｍｍ程度以下（０．０５ｍｍ程度以上）の孔径とする。具体的な孔径は、上記した数値を参考にしてトライアンドエラーによって決めることができる。なお、ガス抜き孔４１は、内折部３ｂや重複部３ｃなどに設けても良い。
【００３８】
（２−２）上記ガス抜き弁２１または上記ガス抜き孔４１のうちの少なくとも一方が、表皮材３の製品表面側の面部３ａに形成される。
【００３９】
特に、ガス抜き孔４１は、表皮材３の製品表面側の面部３ａにおける、端末に近い位置や、製品に開口部を形成するために後加工で除去される部分（例えば、空調用エア吹出用開口部など）に設けるのが好ましい。または、ガス抜き孔４１は、上記した重複部３ｃなどに設けることもできる。なお、重複部３ｃのガス抜き孔４１は、図３の場合にも設けることができる。
【００４０】
（２−３）ガス抜き孔４１が形成された表皮材３と、芯材４との間に、発泡層５を有する発泡成形品６を形成する。
【００４１】
ここで、発泡成形品６は、ガス抜き孔４１が形成された表皮材３を用いたものとされる。表皮材３と芯材４とは発泡層５によって一体化され、ガス抜き孔４１は、発泡層５によって塞がれることになる。よって、ガス抜き孔４１の痕跡は、発泡成形品６の表面に残っていても、目立たず、気付かれないものとなる。また、発泡成形品６の機能にも影響を与えないものとなる。更に、製品の開口部となる位置に形成されたガス抜き孔４１の部分については、最終的に製品から除去されることになる。
【００４２】
（２−４）そして、発泡成形型７を構成する一方の型８に表皮材３を配置し、他方の型９に芯材４を配置し、表皮材３と芯材４との間に発泡液を注入して発泡層５を形成することにより、表皮材３と発泡層５と芯材４が一体となった発泡成形品６を製造する。
この際、使用する表皮材３にガスは抜けるが発泡体５ａの漏れは生じない大きさのガス抜き孔４１を設けておき、型内の空気および発泡液の発泡によって発生したガスをガス抜き孔４１から抜くようにする。
【００４３】
ここで、ガス抜き孔４１は、ガスは抜けるが発泡体５ａの漏れは生じない大きさのものとされる。ガス抜き孔４１から出た空気やガスは、表皮材３と一方の型８との間を通って発泡成形型７の外部へ排出される。この際、表皮材３の表面には、細かい凹凸模様１１（シボ模様）が形成されているので、ガス抜き孔４１から出た空気やガスは、表皮材３（の凹凸模様１１の部分）と一方の型８との間の隙間を通って発泡成形型７の外部へ出ることができる。
【００４４】
（２−５）この際、発泡成形中に、表皮材３を一方の型８に吸引保持することができる。
更に、表皮材３のガス抜き孔４１を形成した部分については、吸引を行なわないか、または、ガス抜き孔４１に作用するガス圧よりも低い圧力で加圧することができる。
【００４５】
ここで、一方の型８のガス抜き孔４１を形成した部分から離れた部分には、吸引源に接続される吸引孔３１を形成することができる。また、一方の型８のガス抜き孔４１を形成した部分またはその近傍には、加圧源に接続される加圧孔３２を形成することができる。
【００４６】
なお、この実施例のガス抜き孔４１と、上記実施例のガス抜き弁２１とは、適宜組み合わせて設けることができる。
【００４７】
＜作用効果＞この実施例によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
【００４８】
（作用効果２−１）表皮材３に、ガス抜き孔４１を直接形成した。そのため、発泡成形型７内の空気や発泡成形時に発生するガスを、表皮材３に設けたガス抜き孔４１から抜くことができる。そのため、表皮材３と発泡成形型７との間や、表皮材３と芯材４との間に、ガス抜き用の経路を設ける必要をなくすことができ、発泡成形型７に対して表皮材３と芯材４とを高い位置精度でセットしなくても、表皮材３のガス抜き孔４１から容易且つ確実にガス抜きを行わせることができる。また、ガス抜き孔４１は小さいので、外部から目立たないものとすることができる。
【００４９】
（作用効果２−２）ガス抜き孔４１を、表皮材３の製品表面側の面部３ａに形成した。これにより、表皮材３の製品表面側の面部３ａのどの位置にでもガス抜き孔４１を設けることが可能となるので、製品に対する設計自由度を向上すると共に、ガス抜きを容易且つ確実に行わせることができる。このようにしても、ガス抜き孔４１は目立たないので、特に支障はない。なお、ガス抜き孔４１は、表皮材３の製品面とはならない部分や、製品の表面には露出しない部分に対して設けても良いことは勿論である。
【００５０】
（作用効果２−３）ガス抜き孔４１を有する表皮材３を用いて発泡成形品６を形成した。これにより、確実にガス抜きが行われると共にガス抜き孔４１が目立たない良好な発泡成形品６を得ることができる。
【００５１】
（作用効果２−４）ガス抜き孔４１を有する表皮材３を用いて上記発泡成形品６を成形した。これにより、上記したように、確実にガス抜きが行われると共にガス抜き孔４１が目立たない良好な発泡成形品６を製造することができる。
【００５２】
（作用効果２−５）表皮材３を一方の型８に吸引保持することにより、表皮材３の位置精度を高めることができる。また、吸引保持により、ガス抜き孔４１から抜けた空気やガスを一緒に排出することができる。
【００５３】
また、表皮材３のガス抜き孔４１を形成した部分については、吸引を行なわないか、または、ガス抜き孔４１に作用するガス圧よりも低い圧力で加圧することにより、ガス抜き孔４１によるガス抜きを妨げないようにしつつ、発泡体５ａの漏れを防止することができる。
【００５４】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものである。よって、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施例に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例がこの発明のものとして開示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。更に、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。また、「ほぼ」「約」「程度」などの用語がある場合には、常識的に認められる範囲や精度のものを含むという意味で用いられている。
【符号の説明】
【００５５】
３    表皮材
４    芯材
５    発泡層
５ａ  発泡体
６    発泡成形品
７    発泡成形型
８    一方の型
９    他方の型
２１  ガス抜き弁
３１  吸引孔
３２  加圧孔
４１  ガス抜き孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016196148.tif 000009
【図８】
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