(57)【要約】【課題】  従来の履物では得ることのできない斬新な履き心地の履物を提供する。【解決手段】  着用者の足裏を支持するためのソール部材１０における着用者の足裏に接触する側にクッション材１２（クッション層）が設けられた履物において、クッション材１２を、弾性変形する多数の中空パイプ１３が充填された中空パイプ充填領域１２ａ（中空パイプ充填層）と、中空パイプ充填領域１２ａの上面側を覆う生地１２ｂ（表皮層１２ｂ）とで構成した。中空パイプ１３は、径方向での圧縮変形率を５〜５０％とし、長さを１〜１５ｍｍとし、外径を１〜１５ｍｍとし、アスペクト比を０．５〜５とすると好ましい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の足裏を支持するためのソール部材における着用者の足裏に接触する側にクッション層が設けられた履物であって、
当該クッション層が、
弾性変形する多数の中空パイプが充填された中空パイプ充填層と、
中空パイプ充填層の上面側を覆う生地からなる表皮層と、
を有することを特徴とする履物。
【請求項２】
中空パイプの径方向での圧縮変形率が、５〜５０％とされた請求項１記載の履物。
【請求項３】
中空パイプの長さが１〜１５ｍｍとされ、中空パイプの外径が１〜１５ｍｍとされた請求項１又は２記載の履物。
【請求項４】
中空パイプのアスペクト比が、０．５〜５とされた請求項１〜３いずれか記載の履物。
【請求項５】
中空パイプが、０．０５〜０．３ｇ／ｃｍ２の面密度で中空パイプ充填層に充填された請求項１〜４いずれか記載の履物。
【請求項６】
中空パイプ充填層の厚さが、５〜５０ｍｍとされた請求項１〜５いずれか記載の履物。
【請求項７】
中空パイプが、ポリオレフィン系樹脂によって形成された請求項１〜６いずれか記載の履物。
【請求項８】
中空パイプ充填層が、ソール部材における略全面に亘って設けられた請求項１〜７いずれか記載の履物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソール部材のクッション層に中材が充填された構造の履物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ソール部材のクッション層に中材が充填された構造を有する各種の履物が提案されている。例えば、特許文献１には、小さな中材（粒子３）が充填された袋体（袋２）をソール部材に収容した履物（スリッパ１）が提案されている。引用文献１には、上記構成を採用することにより、歩く際に足裏を刺激し、砂浜を素足で歩く爽快感を与えることができる履物を提供することが可能になる旨が記載されている。
【０００３】
しかし、特許文献１の履物において、袋体に充填する中材は径が小さな砂状のものであると考えられる。このため、特許文献１の履物は、ソール部材が重く、歩行しにくいものであると予想される。実際、特許文献１には、全身で運動できるようにする旨が記載されており、同文献の履物は、履き心地や歩きやすさよりも、敢えて歩きにくくしてトレーニングを行うことができるようすることを意識して開発されたものであると理解される。加えて、特許文献１の履物は、上述したように、袋体に充填する中材が砂状のものであるため、ソール部材の通気性が悪いばかりか、洗濯をしにくいものであると推測される。
【０００４】
また、特許文献２には、ソール部材（中敷）が、中材（粒状体１４）と、内部に中材を充填する袋体（粒状体保持手段１５）と、袋体の内部を負圧状態に保つための負圧保持手段（逆流防止弁１６）とで構成された履物が提案されている。特許文献２には、上記構成を採用することにより、ソール部材に形状記憶性を付与し、ソール部材の上面を着用者の足裏の形状に沿わせることが可能になる旨が記載されている。
【０００５】
しかし、特許文献２の履物は、ソール部材に形状を記憶させる（袋体の内部を負圧にする）と、中材が密着して中材の流動性が損なわれるものとなっている。このため、特許文献２の履物の履き心地は、ソール部材が着用者の足裏に沿うという点を除いては、一般的な履物と同様であると考えられる。加えて、特許文献２の履物では、袋体の内部を負圧にする必要があることから、通気性を有さない素材で袋体を形成しなければならない。このため、特許文献２の履物では、ソール部材の通気性を完全に犠牲にする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−０８７８９２号公報
【特許文献２】特開２００５−２５３４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、従来の履物では得ることのできない斬新な履き心地の履物を提供するものである。また、ソール部材の通気性に優れており、着用者の足が蒸れにくいだけでなく、洗濯をしやすい履物を提供することも本発明の目的である。さらに、ソール部材の保温性に優れた履物を提供することも本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、
着用者の足裏を支持するためのソール部材における着用者の足裏に接触する側にクッション層が設けられた履物であって、
当該クッション層が、
弾性変形する多数の中空パイプが充填された中空パイプ充填層と、
中空パイプ充填層の上面側を覆う生地からなる表皮層と、
を有することを特徴とする履物
を提供することによって解決される。
【０００９】
このように、ソール部材のクッション層に、弾性変形する多数の中空パイプが充填された中空パイプ充填層を設けることにより、従来の履物にはない新しい履き心地の履物を提供することが可能になる。具体的には、ソール部材に、足裏にフィットし得る適度な流動性を付与するだけでなく、快適なクッション性を付与することも可能になる。また、中空部材の角部に起因する局所的な刺激（プチプチ感）が足裏における多数箇所に伝わるようになる。本発明の履物は、これらの流動性、クッション性及び刺激の三者が相俟って、これまでの履物にはない斬新な履き心地を実現することが可能となっている。
【００１０】
また、本発明の履物では、中空パイプの内部空間（貫通孔）や隣り合う中空パイプの隙間によって、ソール部材の内側に多数の空隙が形成されるため、ソール部材に優れた保温性を付与することも可能となっている。このため、冷たい床面や地面等を歩いてもその冷たさが着用者の足裏に伝わりにくくすることも可能となっている。加えて、上記の空隙は、ソール部材の通気性を向上させて蒸れにくくしたり、履物の水洗い後に乾燥しやすくしたりする等の効果を生ずるだけでなく、中空パイプに木炭等の消臭剤や芳香剤を添加した場合に、その消臭作用や芳香作用がソール部材全体に行きわたりやすくする効果を生じやすくする等の機能をも発揮するようになっている。
【００１１】
本発明の履物は、その用途を特に限定されるものではなく、屋外履きとして採用することもできるが、室内履きとして好適に採用することができる。というのも、室内履きは、屋外履きよりも暖かな履き心地が要求されることが多く、本発明の構成を採用する意義がより高まるからである。本発明の履物は、スリッパとして特に好適に採用することができる。
【００１２】
本発明の履物において、中空パイプ充填層に充填する中空パイプは、弾性変形が可能な筒状の部材であれば、特に限定されない。しかし、中空パイプの弾性が小さすぎる（中空パイプが殆ど弾性変形しないものである）と、ソール部材のクッション性が低下し、所望の感触をソール部材に付与できなくなる虞がある。このため、中空パイプの径方向での圧縮変形率は、５％以上とすると好ましく、１０％以上とするとより好ましく、１５％以上とするとさらに好ましく、２０％以上とすると最適である。一方、中空パイプの弾性が大きすぎる（中空パイプが容易に弾性変形しやすいものである）と、足裏からソール部材に押圧力が加えられた際に中空パイプが簡単に潰れてしまい、所望の感触をソール部材に付与できなくなる虞がある。このため、中空パイプの径方向での圧縮変形率は、５０％以下とすると好ましく、４０％以下とするとより好ましく、３０％以下とするとさらに好ましい。
【００１３】
ここで、「中空パイプの径方向での圧縮変形率」とは、下記式１によって与えられる。
【数１】
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【００１４】
上記式１における「Ｄ」は、図３（ａ）に示すように、中空パイプ１３を測定装置５０における水平な台５２の上に寝かせて置いたとき（非荷重時）の中空パイプ１３の外径である。また、上記式１における「Ｄ’」は、図３（ａ）の状態から押し込みアーム５１を５ｍｍ／分の下降速度で下降させていき、図３（ｂ）に示すように、押し込みアーム５１の下端部で中空パイプ１３を径方向（鉛直下向き）に定荷重Ｆ（０．２Ｎ）で押し込んだときにおける中空パイプ１３の外径（荷重方向での外径）である。測定装置５０は、株式会社エー・アンド・ディー社製の「万能材料試験機」（型式：ＲＴＣ−１３２５Ａ  ＴＥＮＳＬＩＯＮ）を使用した。本明細書において、「中空パイプの径方向での圧縮変形率」という語句を使用するときは、特に断りのない限り、同法により測定した圧縮変形率のことを云う。
【００１５】
本発明の履物において、中空パイプ充填層に充填する中空パイプの寸法は、ソール部材に所望の感触を付与できるのであれば、特に限定されない。しかし、中空パイプの寸法を小さくしすぎると、中空パイプ充填層に中空パイプが密に充填されるようになり、履物の重量が増大する虞がある。また、必然的に、中空パイプの内部空間の寸法（貫通孔の径）が小さくなり、当該中空部での通気性や当該中空部からの水抜けが悪くなってソール部材が蒸れやすくなる虞もある。このため、中空パイプの長さは、１ｍｍ以上とすると好ましく、２ｍｍ以上とするとより好ましく、３ｍｍ以上とするとさらに好ましい。これと同様の理由で、中空パイプの外径は、１ｍｍ以上とすると好ましく、２ｍｍ以上とするとより好ましく、３ｍｍ以上とするとさらに好ましい。
【００１６】
一方、中空パイプの寸法を大きくしすぎると、中空パイプの形状に起因する凹凸がソール部材における表皮層の外面に形成されやすくなる。したがって、ソール部材の見た目が悪くなるだけでなく、履物の履き心地が悪くなる虞もある。このため、中空パイプの長さは、１５ｍｍ以下とすると好ましく、１０ｍｍ以下とするとより好ましく、８ｍｍ以下とするとさらに好ましい。これと同様の理由で、中空パイプの外径は、１５ｍｍ以下とすると好ましく、１０ｍｍ以下とするとより好ましく、８ｍｍ以下とするとさらに好ましい。
【００１７】
本発明の履物において、中空パイプ充填層に充填する中空パイプのアスペクト比（中空パイプの外径（Ｄとする。）に対する長さ（Ｌとする。）の比Ｌ／Ｄ）も、特に限定されない。しかし、中空パイプのアスペクト比を小さくしすぎると、中空パイプがパイプ状ではなくリング状となってしまい、所望の感触をソール部材に付与することができなくなる虞がある。このため、中空パイプのアスペクト比Ｌ／Ｄは、０．５以上とすると好ましく、０．８以上とするとより好ましく、１以上とするとさらに好ましい。
【００１８】
一方、中空パイプのアスペクト比Ｌ／Ｄを大きくしすぎると、中空パイプが細長くなりすぎてしまい、やはり、所望の感触をソール部材に付与することができなくなる虞がある。このため、中空パイプのアスペクト比Ｌ／Ｄは、５以下とすると好ましく、４以下とするとより好ましく、３以下とするとさらに好ましい。
【００１９】
本発明の履物において、中空パイプ充填層に充填する中空パイプの充填密度は、中空パイプの寸法や成形材料等によっても異なり、特に限定されない。しかし、中空パイプの充填密度が低すぎると、上述した流動性やクッション性をソール部材に付与できなくなり、所望の感触をソール部材に付与できなくなる虞がある。このため、中空パイプは、その面密度（ソール部材の単位面積当たりの中空パイプの重量のこと。以下同じ。）が０．０５ｇ／ｃｍ２以上となるように中空パイプ充填層に充填すると好ましい。中空パイプの面密度は、０．１ｇ／ｃｍ２以上であるとより好ましく、０．１５ｇ／ｃｍ２以上であるとさらに好ましい。
【００２０】
一方、中空パイプの充填密度が大きすぎると、ソール部材の表皮層を形成する生地等によって中空パイプが押し潰された状態で中空パイプ充填層に充填されてしまい、やはり、上述した流動性やクッション性をソール部材に付与できなくなる虞がある。このため、中空パイプは、その面密度が０．３ｇ／ｃｍ２以下となるように中空パイプ充填層に充填すると好ましい。中空パイプの面密度は、０．２５ｇ／ｃｍ２以下であるとより好ましく、０．２ｇ／ｃｍ２以下であるとさらに好ましい。
【００２１】
本発明の履物において、中空パイプ充填層の厚さ（場所によって中空パイプ充填層の厚さが異なる場合にはその最大値。以下同じ。）は、中空パイプの寸法や成形材料等によっても異なり、特に限定されない。しかし、中空パイプ充填層を薄くしすぎると、上述した流動性やクッション性をソール部材に付与できなくなり、所望の感触をソール部材に付与できなくなる虞がある。このため、中空パイプ充填層の厚さは、５ｍｍ以上とすると好ましく、７ｍｍ以上とするとより好ましく、１０ｍｍ以上とするとさらに好ましい。
【００２２】
一方、中空パイプ充填層を厚くしすぎると、ソール部材に載置される足裏の安定性が低下する虞がある。このため、中空パイプ充填層の厚さは、５０ｍｍ以下とすると好ましく、３０ｍｍ以下とするとより好ましく、２０ｍｍ以下とするとさらに好ましい。
【００２３】
本発明の履物において、中空パイプ充填層に充填する中空パイプは、ソール部材に所望の感触を付与できるのであれば、その成形に用いる材料を特に限定されない。中空パイプの成形に好適に用いることのできる材料としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂（ＥＥＡ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）又はポリプロピレン樹脂（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂が例示される。なかでも、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）等の共重合樹脂は、中空パイプに適度な弾力性を付与しやすく、ソール部材に所望の感触を付与しやすいため、好適である。
【００２４】
本発明の履物において、中空パイプ充填層は、ソール部材における一部（例えば踵支持部や爪先支持部等）のみに設けてもよいが、ソール部材における略全面に亘って設けると好ましい。これにより、上述した流動性やクッション性をソール部材の略全体に付与し、それによる感触を足裏全体に伝えることが可能になる。
【００２５】
中空パイプ充填層は、ソール部材の全体で連続した形態に設ける（ソール部材の内側を１室構造とし、この１つの室を中空パイプ充填層として利用する）と、ソール部材の構造を簡素化できるために好ましい。しかし、この場合には、中空パイプ充填層の厚さや中空パイプの流動条件等によっては、中空パイプが中空パイプ充填層の一部に集まる等の不具合が生ずる虞がある。このため、このような不具合の発生が懸念される場合には、中空パイプ充填層をソール部材内で分断した形態に設ける（ソール部材の内側を複数室構造とし、それぞれの室を中空パイプ充填層として利用する）と好ましい。中空パイプ充填層を分断した形態に設ける場合には、ソール部材の内部を予め分断した形態に設けてもよいし、予め中空パイプを充填した複数の袋体を、１室構造を有するソール部材に収容してもよい。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように、本発明によって、従来の履物では得ることのできない斬新な履き心地の履物を提供することが可能になる。また、ソール部材の通気性に優れており、着用者の足が蒸れにくいだけでなく、洗濯をしやすい履物を提供することも可能になる。さらに、ソール部材の保温性に優れた履物を提供することも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る履物の一部を破断して描いた斜視図である。
【図２】図１の履物におけるソール部材を鉛直面で切断した状態を示した断面図である。
【図３】中空パイプの径方向での圧縮変形率の測定方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明に係る履物の好適な実施態様について、図面を用いてより具体的に説明する。以下においては、説明の便宜上、スリッパ（室内履き）を例に挙げて本発明の履物を説明する。図１は、本発明に係るスリッパ（履物）の一部（表皮材１２ｂの一部）を破断して描いた斜視図である。図２は、図１のスリッパ（履物）におけるソール部材１０を鉛直面で切断した状態を示した断面図である。図２においては、説明の便宜上、一部の中空パイプ１３のみを破線で示している。
【００２９】
本実施態様のスリッパは、図１に示すように、着用者の足裏を支持するためのソール部材１０と、着用者の甲を覆うための甲布部材２０とで構成されている。ソール部材１０は、図２に示すように、歩行面に接触する底板１１と、着用者の足裏に接触するクッション材１２（クッション層）とで構成されている。底板１１は、足裏型に裁断された板状芯材の下面側を、滑り止め用シート（例えばポリ塩化ビニル等の樹脂シート）で覆った構造を有している。一方、クッション材１２は、弾性変形する多数の中空パイプ１３が充填された中空パイプ充填領域１２ａ（中空パイプ充填層）と、中空パイプ充填領域１２ａの上面側を覆う生地１２ｂ（表皮層）とで構成されている。本実施態様の履物においては、中空パイプ充填領域１２ａ（中空パイプ充填層）を、ソール部材１０における略全面に亘って連続した形態で設けている。
【００３０】
底板１１に対するクッション材１２の固定は、その方法を特に限定されるものではないが、通常、生地１２ｂの所定箇所（通常、底板１１の周縁に沿う箇所）を底板１１に対して縫着することにより行われる。上述したように、中空パイプ充填領域１２ａ（中空パイプ充填層）をソール部材１０内で分断した形態に設ける場合には、中空パイプ充填領域１２ａを分断させる箇所に沿って、生地１２ｂを底板１１に縫着することもできる。
【００３１】
また、中空パイプ充填領域１２ａは、生地１２ｂの下面と底板１１の上面との間に形成されるようにしてもよいし、生地１２ｂを足裏型の袋状に形成してその袋体内（二層構造の生地１２ｂの隙間）に形成されるようにしてもよい。後者の場合において、上述したように、中空パイプ充填領域１２ａ（中空パイプ充填層）をソール部材１０内で分断した形態に設ける場合には、中空パイプ充填領域１２ａを分断させる箇所に沿って、二層構造の生地１２ｂを互いに縫着してもよい。
【００３２】
中空パイプ充填領域１２ａに充填するそれぞれの中空パイプ１３は、図１に示すように、その軸方向に貫通した貫通孔を有する筒状の部材となっている。中空パイプ１３は、筒状であればその具体的な形態を特に限定されず、四角筒等の多角筒等に形成してもよいが、この場合には、中空パイプ１３が角の多い形態となり、着用者の足裏に過度な刺激が加えられるようになる虞がある。このため、中空パイプ１３は、円筒や楕円筒等の角の少ない形態とすると好ましい。本実施態様の履物においては、中空パイプ１３を円筒状に形成している。この他、中空パイプ１３の形態としては、球殻体の外面における対向する２箇所を切り落としてその中空部を外部に連通させて貫通孔とした形態や、算盤の珠のようにその軸に沿って貫通孔を有する回転体形状を為す形態等も例示される。
【００３３】
中空パイプ１３の成形に好適に用いる材料は、中空パイプ１３に所望の弾力性を付与できるのであれば、特に限定されないが、本実施態様の履物においては、後述するように、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）等のオレフィン系樹脂としている。中空パイプ１３の成形材料には、木炭等の消臭剤や芳香剤を添加することもできる。また、中空パイプ１３の成形材料には滑材（スリップ剤）を添加することもできる。これにより、隣接する中空パイプ１３同士が滑りやすくして、中空パイプ充填領域１２ａ内の中空パイプ１３の流動性を高めることが可能になる。
【００３４】
ここで、「滑材」とは、熱可塑性樹脂を成形する際に、得られる成形物の表面摩擦を軽減することを目的として熱可塑性樹脂に添加される添加剤のことを云う。滑材としては、（１）オレイン酸アミド、エルカ酸アミド若しくはステアリン酸アミドなどの脂肪酸アミド、又は、メチレンビスステアリン酸アミド若しくはエチレンビスステアリン酸アミドなどのアルキレン脂肪酸アミドなどの脂肪族アミド系滑材や、（２）ステアリン酸などの脂肪酸系滑材や、（３）ステアリルアルコールなどの高級アルコール系滑材や、（４）流動パラフィン、パラフィンワックス又は合成ポリエチレンワックスなどの炭化水素系滑材や、（５）ステアリン酸鉛・ステアリン酸亜鉛又はステアリン酸カルシウム・ステアリン酸マグネシウムなどの金属石鹸系滑材や、（６）ステアリン酸モノグリセリド、ステアリルステアレート又は硬化油などのエステル系滑材などが例示される。
【００３５】
また、中空パイプ１３の寸法は、クッション材１２に所望の感触を付与できるのであれば、特に限定されない。本実施態様の履物において、中空パイプ１３は、その外径（Ｄとする。）が５ｍｍで、その長さ（Ｌとする。）が６．５ｍｍとなっており、そのアスペクト比（＝Ｌ／Ｄ）が１．３となっている。さらに、中空パイプ１３の径方向での圧縮変形率も、クッション材１２に所望の感触を付与できるのであれば、特に限定されないが、本実施態様の履物においては、後述するように、５．２〜３９．６％としている。
【００３６】
さらにまた、中空パイプ１３の中心軸方向での耐荷重も、クッション材１２に所望の感触を付与できるのであれば、特に限定されない。しかし、中空パイプ１３の中心軸方向での耐荷重が大きすぎると、中空パイプ１３が中心軸方向に潰れにくくなり、中空パイプ１３の形態に起因する凹凸がソール部材１０の上面に現れやすくなる。また、クッション材１２のクッション性にも悪影響を及ぼす虞もある。このため、中空パイプ１３の中心軸方向での耐荷重は、通常、１０Ｎ以下とされる。中空パイプ１３の中心軸方向での耐荷重は、７Ｎ以下であると好ましく、５Ｎ以下であるとより好ましく、３．５Ｎ以下であるとさらに好ましい。中空パイプ１３の中心軸方向での耐荷重の下限値は、特に限定されないが、通常、０．５Ｎ以上とされる。
【００３７】
ここで、「中空パイプ１３の中心軸方向での耐荷重」とは、中空パイプ１３の中心軸方向に荷重をかけ、その荷重を徐々に大きくしていった場合に、中空パイプ１３が座屈するときの荷重のことを云う。中空パイプ１３の中心軸方向での耐荷重は、図３に示したものと同じ測定装置５０を用いて、台５２の上面に中空パイプ１３を鉛直方向に立てて設置し、押し込みアーム５１を５ｍｍ／分の下降速度で下降させていくことで、押し込みアーム５１で中空パイプ１３の上端部を押し下げる力を徐々に増加させていき、中空パイプ１３が座屈したときに印加されている荷重を読み取ることによって測定される。
【００３８】
ところで、中空パイプ充填領域１２ａに充填する中空パイプ１３の充填密度や、中空パイプ充填領域１２ａの厚さは、中空パイプ１３の成形材料若しくは寸法、又は、中空パイプ１３の径方向での圧縮変形や中心軸方向での耐荷重等によっても異なり、特に限定されない。本実施態様の履物において、中空パイプ充填領域１２ａにおける中空パイプ１３の充填密度は、面密度で約０．１６ｇ／ｃｍ２としており、中空パイプ充填領域１２ａにおける最も厚い部分の厚さが約１８ｍｍとなるようにしている。
【００３９】
生地１２ｂとして用いる素材は、中空パイプ１３を保持しながらも、所望の通気性と肌触りを有するものであれば、特に限定されず、各種の織布や不織布を用いることができる。具体的には、綿や麻等の天然繊維からなる布生地や、ポリエステル等の合成繊維からなる布生地や、これらを交織した布生地等が例示される。生地１２ｂは、伸縮性を有する布生地としてもよいが、伸縮率が高すぎるものを採用すると、中空パイプ１３の形態に起因する凹凸がソール部材１０の上面に表れやすくなったり、中空パイプ１３の偏在等によってソール部材１０の上面が局所的に盛り上がったりしやすくなる等の不具合が生じやすくなる虞がある。このため、生地１２ｂには、伸縮率の小さな布生地を用いると好ましい。具体的には、生地１２ｂに用いる布生地の伸び率は、５０％以下とすると好ましく、３０％以下とするとより好ましく、１０％以下とするとさらに好ましい。
【００４０】
［実験］
本発明に係る履物の履き心地を確認するため、以下の実験を行った。まず、スリッパのソール部材におけるクッション材（クッション層）の中空パイプ充填領域（中空パイプ充填層）に充填する中空パイプとして、下記表１に示すように、実施例１〜５及び比較例１，２の計７種類を用意した。続いて、これら７種類の中空パイプを中空パイプ充填領域（中空パイプ充填層）にそれぞれ充填した７種類のスリッパを製作し、その履き心地を実際に確かめてみた。以下においては、実施例１の中空パイプを用いたスリッパを「実施例１のスリッパ」と呼び、これと同様に、実施例２〜５の中空パイプを用いたスリッパを、「実施例Ｘのスリッパ」（Ｘは２〜５のいずれかの数字）と呼ぶことがある。また、比較例１の中空パイプを用いたスリッパを「比較例１のスリッパ」と呼び、比較例２の中空パイプを用いたスリッパを「比較例２のスリッパ」と呼ぶことがある。実施例１〜５及び比較例１，２のスリッパは、中空パイプ以外の条件は、全て同一である。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
以上の実験を行ったところ、次のような結果が得られた。
まず、比較例１のスリッパでは、着用者の体重によってクッション材が大きく押し潰された状態となり、クッション材によるクッション性を殆ど感じることができなかった。加えて、中空パイプの形態に起因する局所的な刺激（プチプチ感）も、足裏で殆ど感じることができなかった。このように、比較例１のスリッパでは、適度なクッション性と心地よい「プチプチ感」のいずれも感じることができず、本発明が目的とする履き心地を得ることができなかった。これは、比較例１の中空パイプが柔らかすぎた（径方向での圧縮変形率が高すぎた）ためと思われる。
【００４３】
また、比較例２のスリッパでは、着用者の体重によってクッション材が殆ど押し潰されることなく、クッション材によるクッション性を殆ど感じることができなかった。加えて、中空パイプの形態に起因して着用者の足裏に局所的に加えられる刺激が強すぎて、「プチプチ感」というよりは「チクチク感」という感触が得られた。このように、比較例２のスリッパでは、適度なクッション性と心地よい「プチプチ感」のいずれも感じることができず、本発明が目的とする履き心地を得ることができなかった。これは、比較例２の中空パイプが硬すぎた（径方向での圧縮変形率が低すぎた）ためと思われる。
【００４４】
一方、実施例１〜５のスリッパでは、着用者の体重によってクッション材が適度に沈み込み、クッション材によるクッション性を適度に感じることができた。なかでも、実施例３，４のスリッパ（特に実施例４のスリッパ）では、非常に心地よいクッション性を感じることができた。これに対し、実施例１，２のスリッパでは、クッション材がやや柔らか目に感じられたものの、履き心地を著しく低下させるほどのものではなかった。実施例１，２のスリッパでも、着用者の体重が軽い場合には、非常に心地よいクッション性を感じることができると思われる。また、実施例５のスリッパでは、クッション材がやや硬めに感じられたものの、履き心地を著しく低下させるほどのものではなかった。実施例５のスリッパでも、着用者の体重が重い場合には、非常に心地よいクッション性を感じることができると思われる。
【００４５】
さらに、実施例１〜５のスリッパでは、中空パイプの形態に起因して着用者の足裏に局所的に加えられる刺激を、適度な「プチプチ感」として感じ取ることができた。この「プチプチ感」は、クッション材のクッション性や、中空パイプの流動性等と相俟って、非常に心地よい不思議な感触として、着用者の足裏で感じ取ることができた。このような感触は、これまでの履物では感じたことがないものであった。さらにまた、実施例１〜５のスリッパは、とても歩きやすく、歩行による疲れを感じにくいものであった。加えて、実施例１〜５のスリッパを履いて冷たい床面を歩いてみても、床面の冷たさが着用者の足裏に伝わることなく、暖かい履き心地であった。
【符号の説明】
【００４６】
１０      ソール部材
１１      底板
１２      クッション材（クッション層）
１２ａ    中空パイプ充填領域（中空パイプ充填層）
１２ｂ    生地（表皮層）
１３      中空パイプ
２０      甲布部材
５０      測定装置
５１      押し込みアーム
５２      台
【図１】
2016158695.tif 000005
【図２】
2016158695.tif 000006
【図３】
2016158695.tif 000007