(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷ヘッドおよびカッタ―に対する糊の付着を極力軽減して、印刷品質の悪化や印刷ヘッドの破壊及びカッタ―の切断不良を防止するプリンタを提供する。【解決手段】プリンタに、（ａ）印刷ヘッドを、印刷ヘッドがプラテンローラに圧接する位置と、プラテンから離間する位置に移動させる印刷ヘッド接離手段と、(ｂ）可動刃に対面する油含浸部材に油を供給するオイルタンクと、（ｃ）油含浸部材が可動刃に接触する位置と可動刃から離間する位置に移動させるオイルタンク移動手段と、（ｄ）動力源と、（ｅ）印刷ヘッドをプラテンローラから離間させ、油含浸部材を可動刃から離間させるホームポジションモードと、印刷ヘッドをプラテンローラに圧接させ、油含浸部材を可動刃から離間させる印刷モードと、印刷ヘッドをプラテンローラから離間させ、油含浸部材を可動刃に当接させるオイル塗布モードとに順次切り替えるモード切替機構と備えた。【選択図】図１０
2016007735.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に糊を有するが、剥離紙を有しないロール状の印刷用紙の表面に印刷する印刷ヘッドと、印刷された印刷用紙を切断するカッターとを有するプリンタにおいて、
前記印刷ヘッドを、その印刷ヘッドがプラテンローラに圧接する位置と、前記印刷ヘッドがプラテンローラから離間する位置に移動させる印刷ヘッド接離手段と、
前記カッタ―の可動刃に対面する油含浸部材を有し、その油含浸部材に油を供給するオイルタンクと、
そのオイルタンクを前記油含浸部材が前記カッタ―の可動刃に接触する位置と前記可動刃から離間する位置に移動させるオイルタンク移動手段と、
前記印刷ヘッド接離手段と前記オイルタンク移動手段に駆動力を与える動力源と、
動力源の駆動力を前記印刷ヘッド接離手段と前記オイルタンク移動手段に与え、かつ、前記印刷ヘッド接離手段と前記オイルタンク移動手段の動作モードを、前記印刷ヘッド接離手段が前記印刷ヘッドを前記プラテンローラから離間させ、かつ、前記オイルタンク移動手段が油含浸部材を可動刃から離間させるホームポジションモードと、前記印刷ヘッド接離手段が前記印刷ヘッドを前記プラテンローラに圧接させ、かつ、前記オイルタンク移動手段が前記油含浸部材を可動刃から離間させる印刷モードと、さらに、前記印刷ヘッド接離手段が印刷ヘッドを前記プラテンローラから離間させ、かつ、前記オイルタンク移動手段が前記油含浸部材を前記可動刃に当接させるオイル塗布モードとに順次切り替えるモード切替機構と、
を有することを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
請求項１記載のプリンタにおいて、
前記印刷ヘッド接離手段は、揺動可能に支持され、一端に前記印刷ヘッドが取り付けられ、前記印刷ヘッドを前記プラテンローラに圧接する方向に付勢されている第１レバーと、揺動可能に支持され、一端が前記第１レバーの他端に係合された第２レバーとを有し、
前記オイルタンク移動手段は、前記オイルタンクを収容し、前記オイルタンクの荷重と自重により可動刃方向に傾倒するように支持されたタンクホルダと、揺動可能に支持され、一端が前記タンクホルダに係合している第３レバーとを有し、
前記モード切替機構は、前記印刷ヘッド接離手段と前記オイルタンク移動手段の動力源でもある、ステッピングモータを用いるモードモータと、そのモードモータにより回転されるコントロール軸と、そのコントロール軸上に固着されたカムと、そのカムの回転位置を検知するモードセンサと、印刷制御部および前記モードセンサからの信号に基づき前記モードモータを制御するモードモータ制御部とを有し、
前記カムは、回転方向の３か所に停止位置を有し、
第１停止位置には、前記印刷ヘッド接離手段の第２レバーを押して前記印刷ヘッドを前記プラテンローラから離間させる作用面と、前記オイルタンク移動手段の第３レバーを押して前記オイルタンクを前記油含浸部材が前記カッタ―の可動刃から離間する位置に移動させる作用面とを有し、
第２停止位置には、前記印刷ヘッド接離手段の第２レバーから後退して前記印刷ヘッドを前記プラテンローラに圧接させる作用面と、前記オイルタンク移動手段の第３レバーを押して前記オイルタンクを前記油含浸部材が前記カッタ―の可動刃から離間する位置に維持させる作用面とを有し、
第３停止位置には、前記印刷ヘッド接離手段の第２レバーを押して前記印刷ヘッドを前記プラテンローラから離間させる作用面と、前記オイルタンク移動手段の第３レバーから後退して前記オイルタンクを前記油含浸部材が前記カッタ―の可動刃に接触する位置に移動させる作用面とを有するものであり、
前記モードモータ制御部は、前記モードモータの回転角度を、印刷中は前記カムが第２停止位置に停止し、印刷終了時は前記カムが第３停止位置に停止し、前記カッターによる印刷用紙切断終了後は前記カムが第３停止位置に停止するように、制御するものであることを特徴とするプリンタ。
【請求項３】
請求項２記載のプリンタにおいて、
前記モード切替機構は、前記印刷ヘッド接離手段および前記オイルタンク移動手段に共通の駆動源でもあるステッピングモータである１個のモードモータと、そのモードモータにより回転される１本のコントロール軸と、そのコントロール軸に固着した１個のカムを備え、コントロール軸に印刷ヘッド接離手段とオイルタンク移動手段にそれぞれ対応するディスクを取り付けるとともに、各ディスクのスリットを検知するモードセンサを備え、各モードセンサからの検知信号により前記カムの回転角度を決定するモードモータ制御部を有することを特徴とするプリンタ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のプリンタにおいて、前記印刷ヘッド接離手段による印刷ヘッドのプラテンローラに対する接離（圧接・離間）動作は、印刷データ出力部から印刷制御部に複数の規格品（ラベル）分の印刷データが連続して与えられる場合は、圧接状態を継続するとともに、用紙の正搬送と逆搬送を繰り返し、印刷データ出力部から印刷制御部に印刷データが間欠的に与えられる場合は、印刷ヘッドをプラテンローラに対して１枚のラベルごと、または複数枚のラベルごとに圧接・離間させることを特徴とするプリンタ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のプリンタにおいて、前記オイルタンク移動手段のオイルタンクは、印刷用紙の最大幅と等しい幅を有して、幅方向中間位置で垂直軸周りに回転可能に保持され、前記油含浸部材はオイルタンクの幅とほぼ等しい長さのものを１本用いることを特徴とするプリンタ。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のプリンタにおいて、前記オイルタンクは印刷用紙の幅方向に２等分したものを２個備え、各オイルタンクを幅方向中間位置で垂直軸周りに回転可能に保持し、かつ、各オイルタンクに２等分された油含浸部材を取り付けて、各油含浸部材を可動刃の左右端のみに接触させるようにしたことを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷される面の裏面に糊を有するが、その糊を被覆する剥離剥離紙（または台紙。以下、同じ。）のないロール状の連続紙を印刷用紙として用いるラベルプリンタなどのプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
裏面に糊を有するが、剥離紙を有しないロール状の印刷用紙は、その印刷用紙を所定量送り出しつつ、表面にサーマルヘッド等の印刷ヘッドにより印刷し、印刷された部分をカッタ―により切断するラベルプリンタにおいて用いられるようになってきた。
【０００３】
しかし、従来のラベルプリンタでは、印刷ヘッドが常にプラテンローラを押圧する状態に保持されている。また、カッタ―は固定刃とこの固定刃に対して上下動される可動刃とで構成されているが、このカッターは、裏面に糊を被覆する剥離紙を有する印刷用紙を用いるラベルプリンタのものがそのまま使用されている(先行技術文献は特になし。)。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、ラベルプリンタの印刷時と非印刷時のいずれにおいても、印刷ヘッドが印刷用紙をプラテンローラに常に押圧するため、特に非印刷時においてその圧力が加わっている部分の印刷用紙の糊が印刷用紙の幅方向端部側に移動し、ついには印刷用紙の端部から印刷ヘッドに回り込んで付着してしまう場合がある。糊が印刷ヘッドに付着すると、印刷品質の悪化を招いたり、印刷ヘッドの破壊の原因になる。また、カッターは、可動刃が上下動して、糊が付いている印刷用紙を固定刃との間で切断するので、切断回数の増加と共に、カッタ―の可動刃と固定刃の両方に付着する糊の量が多くなる。それを防止するために、刃の表面にシリコン系やフッ素系のコーティングを施しているが、所詮、コーティングなので、その効果は著しく短い。そのため、印刷用紙の切断不良が早期に発生し、印刷用紙の切断線に毛羽立ちが発生する場合がある。このような糊の付着による不具合を防ぐには、印刷ヘッドやカッタ―の清掃を頻繁に行なわなければならない。
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、裏面に糊を有するが、剥離紙を有しないロール状の印刷用紙を用いるプリンタにおいて、印刷ヘッドおよびカッタ―に対する糊の付着を極力軽減して、印刷品質の悪化や印刷ヘッドの破壊及びカッタ―の切断不良を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、裏面に糊を有するが、剥離紙を有しないロール状の印刷用紙の表面に印刷する印刷ヘッドと、印刷された印刷用紙を切断するカッターとを有するプリンタにおいて、
（ａ）印刷ヘッドを、印刷ヘッドがプラテンローラに圧接する位置と、印刷ヘッドがプラテンから離間する位置に移動させる印刷ヘッド接離手段と、
（ｂ）カッタ―の可動刃に対面する油含浸部材を有し、その油含浸部材に油を供給するオイルタンクと、
（ｃ）そのオイルタンクを油含浸部材がカッタ―の可動刃に接触する位置と可動刃から離間する位置に移動させるオイルタンク移動手段と、
（ｄ）印刷ヘッド接離手段とオイルタンク移動手段に駆動力を与える動力源と、
（ｅ）動力源の駆動力を印刷ヘッド接離手段とオイルタンク移動手段に与え、かつ、印刷ヘッド接離手段とオイルタンク移動手段の動作モードを、印刷ヘッド接離手段が印刷ヘッドをプラテンローラから離間させ、かつ、オイルタンク移動手段が油含浸部材を可動刃から離間させるホームポジションモードと、印刷ヘッド接離手段が印刷ヘッドをプラテンローラに圧接させ、かつ、オイルタンク移動手段が油含浸部材を可動刃から離間させる印刷モードと、さらに、印刷ヘッド接離手段が印刷ヘッドをプラテンローラから離間させ、かつ、オイルタンク移動手段が油含浸部材を可動刃に当接させるオイル塗布モードとに順次切り替えるモード切替機構と、
を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明の実施の形態においては、
印刷ヘッド接離手段は、揺動可能に支持され、一端に印刷ヘッドが取り付けられ、印刷ヘッドをプラテンローラに圧接する方向に付勢されている第１レバーと、揺動可能に支持され、一端が第１レバーの他端に係合された第２レバーとを有し、
オイルタンク移動手段は、オイルタンクを収容し、オイルタンクの荷重と自重により可動刃方向に傾倒するように支持されたタンクホルダと、揺動可能に支持され、一端がタンクホルダに係合している第３レバーとを有し、
モード切替機構は、前記印刷ヘッド接離手段と前記オイルタンク移動手段の動力源でもあるモードモータと、そのモードモータにより回転されるコントロール軸と、そのコントロール軸上に固着されたカムと、カムの回転位置を検知するモードセンサと、印刷制御部およびモードセンサからの信号に基づきモードモータを制御するモードモータ制御部を有し、
前記カムは、回転方向の３か所に停止位置を有し、
第１停止位置には、印刷ヘッド接離手段の第２レバーを押して印刷ヘッドをプラテンローラから離間させる作用面と、オイルタンク移動手段の第３レバーを押してオイルタンクを油含浸部材がカッタ―の可動刃から離間する位置に移動させる作用面とを有し、
第２停止位置には、印刷ヘッド接離手段の第２レバーから後退して印刷ヘッドをプラテンローラに圧接させる作用面と、オイルタンク移動手段の第３レバーを押してオイルタンクを油含浸部材がカッタ―の可動刃から離間する位置に維持させる作用面とを有し、
第３停止位置には、印刷ヘッド接離手段の第２レバーを押して印刷ヘッドをプラテンローラから離間させる作用面と、オイルタンク移動手段の第３レバーから後退してオイルタンクを油含浸部材がカッタ―の可動刃に接触する位置に移動させる作用面とを有するものであり、
モードモータ制御部は、モードモータの回転角度を、印刷中はカムが第２停止位置に停止し、印刷終了時はカムが第３停止位置に停止し、カッターによる印刷用紙切断終了後はカムが第３停止位置に停止するように、制御するものであることを特徴とする。
【０００８】
前記プリンタにおいて、モード切替機構は、印刷ヘッド接離手段とオイルタンク移動手段に共通の駆動源でもあるステッピングモータである１個のモードモータと、そのモードモータにより回転される１本のコントロール軸と、そのコントロール軸に固着した１個のカムを備え、コントロール軸に印刷ヘッド接離手段とオイルタンク移動手段にそれぞれ対応するディスクを取り付けるとともに、各ディスクのスリットを検知するモードセンサを備え、各モードセンサからの検知信号により前記カムの回転角度を決定するモードモータ制御部を有することが好ましい。
【０００９】
印刷ヘッド接離手段による印刷ヘッドのプラテンローラに対する接離（圧接・離間）動作は、印刷データ出力部から印刷制御部に複数の規格品（ラベル）分の印刷データが連続して与えられる場合は、圧接状態を継続するとともに、用紙の正搬送と逆搬送を繰り返し、印刷データ出力部から印刷制御部に印刷データが間欠的に与えられる場合は、印刷ヘッドをプラテンローラに対して１枚のラベルごと、または複数枚のラベルごとに圧接・離間させることが好ましい。
【００１０】
また、印刷データ出力部からの印刷データが無く、待機状態のときは、待機時間の長短により印刷ヘッドのプラテンローラからの退避のタイミングを制御することもできる。
【００１１】
オイルタンク移動手段による油含浸部材から可動刃へのオイルの塗付を、カッターによる切断が１回終るたびに行うか、複数回の切断後に行うかを選択する機能を切断制御部に備えることができる。
【００１２】
上記オイルタンク移動手段のオイルタンクは、印刷用紙と等しい幅を有して、幅方向中間位置で垂直軸周りに回転可能に保持され、油含浸部材はオイルタンクの幅とほぼ等しい長さのものを１本用いることができる。
【００１３】
上記オイルタンク移動手段において、オイルタンクは印刷用紙の幅方向に２等分して２個備え、各オイルタンクを幅方向中間位置で垂直軸周りに回転可能に保持し、かつ、各オイルタンクに２等分された油含浸部材を取り付けて、各油含浸部材を可動刃の左右端のみに接触させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ロール紙の糊の印刷ヘッドへの付着を軽減することができる。したがって、用紙の搬送不良が発生しないばかりでなく、永続的な高品位印刷が可能になるとともに、印刷ヘッドの清掃の頻度が減るので、ユーザーの負担が軽減される。
【００１５】
また、カッターの刃に糊が付着しないので、毛羽立ちの少ないクリーンな用紙切断が可能であるため、紙粉の発生を抑えることができるばかりでなく、カッターに蓄積した糊がプリンタの動作中にプリンタの中に落下して動作不良になったり、搬送路に転移して用紙ジャムを発生したりすることもない。
【００１６】
そして、糊の付着を防止することで、切断性能の向上に加えて、印刷、用紙搬送など、プリンタ全体の信頼性が向上するという顕著な効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】プリンタの後半部を切除した断面側面図である。
【図２】図１のプリンタの基本的構成を示す側面図である。
【図３】図２のプリンタに本発明の実施の形態による構成要素を加えた場合の側面図である。
【図４】図３の印刷ヘッド支持部の他の例を示す側面図である。
【図５】図３の中のモード切替機構を抽出した側面図である。
【図６】オイルタンクの側面図である。
【図７】図６のオイルタンクの斜視図である。
【図８】図７のオイルタンクの分解斜視図である。
【図９】図５のモード切替機構を斜め下側から見た斜視図である。
【図１０】図５のモード切替機構のモード切替動作遷移図である。
【図１１】図３のプリンタの制御系統の構成を示すブロック図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係るプリンタのイニシャル動作の流れを説明するフローチャートである。
【図１３】図１２の中のカッタ―復帰動作の詳細を示すフローチャートである。
【図１４】図１２の中のカット動作の詳細を示すフローチャートである。
【図１５】図９の中のモードホームポジション復帰動作の詳細を説明するフローチャートである。
【図１６】図９の中の印刷モード移行動作の詳細を説明するフローチャートである。
【図１７】図１２の用紙頭出し動作１の詳細を説明するフローチャートである。
【図１８】本発明の実施の形態に係るプリンタのラベル発行一連動作を説明するフローチャートである。
【図１９】図１８の用紙頭出し動作２の詳細を説明するフローチャートである。
【図２０】図１８のオイル塗布モード移行動作の詳細を説明するフローチャートである。
【図２１】オイルタンクの他の例の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１９】
本発明の実施の形態に係るプリンタＰＲは、各構成要素を収容して保護するとともに、プリンタの外観を装飾するための筐体を有するが、図面を簡潔にするため、筐体の図示を省略してある。筐体は、プリンタの底面、左右両側面および背面を覆うメインフレームと、上面を覆うアッパーカバーと、前面を覆うフロントカバーとを有する。
【００２０】
プリンタＰＲは、図１に示すように、印刷用紙であるロール紙Ｐを装填する用紙装填部１（以下、ホッパという。)と、そのホッパ１に装填されたロール紙Ｐを筐体の前面上部に設けてある排出口２まで搬送する搬送部３と、搬送されるロール紙に印刷する印刷部４と、および印刷されたロール紙を切断する切断部５とを有している。
【００２１】
ロール紙Ｐは、裏面に糊を有するが、剥離紙を有しないロール状の印刷用紙である。搬送部３は、図２に示すように、搬送モータ３１と、その搬送モータの回転軸上に固着されたプーリ３２と、ホッパ１から排出口２までの間で前後に配置されたプーリ３３,３４と、これらのプーリ３２〜３４に架け渡された伝動ベルト３５と、プーリ３３,３４と同軸上に固着された歯車３６,３７と、歯車３６,３７のそれぞれに噛み合う歯車３８,３９と、歯車３８と同軸上に固着された送りローラ３１０と、送りローラ３１０に上側から圧接されている押えローラ３１１と、歯車３９と同軸上に固着されたプラテンローラ３１２と、送りローラ３１０とプラテンローラ３１２の間に設けられた下部用紙ガイド３１３と、押えローラ３１１と後述される印刷ヘッド４１との間に設けられた上部用紙ガイド３１４とを有している。搬送モータ３１は図１１に示されている制御部１００の一部である搬送制御部１０１に電気的に接続されている。
【００２２】
上記の搬送モータ３１の回転力を送りローラ３１０およびプラテンローラ３１２に伝動する構成は、単なる一例であり、これら限られない。
【００２３】
印刷部４は、サーマルヘッドで構成されている印刷ヘッド４１と、その印刷ヘッド４１を保持するヘッドブラケット４２を有する。ヘッドブラケット４２は、ほぼＬ型の第１レバー４３の一端に取付けられている。第１レバー４３は、その屈曲部に貫通された軸４４を中心として回転可能に支持され、図示されていないコイルばねなどの付勢部材により印刷ヘッド４１をプラテンローラ３１２の上面に押圧するように付勢されている。そして、印刷ヘッド４１は、図１１に示されている制御部１００の一部である印刷制御部１０２に電気的に接続されている。
【００２４】
切断部５は、印刷ヘッド４１およびプラテンローラ３１２と排出口２の間において、印刷用紙搬送面の上側に刃先を下向きにして設けられた固定刃５１と、印刷用紙搬送面の下側に刃先を上向きにして上下動可能に備えられた可動刃５２とを有する。印刷用紙搬送面の下側には、ボックス５３が備えられ、そのボックスの上端部に形成してあるスリットから可動刃５２が上方に出没可能に設けられている。その可動刃５２は、ボックス５３内に設けられた、たとえばソレノイドやモータ（以下、カッターモータという場合がある。）とレバーの組み合わせ等で構成された既知の可動刃上下駆動手段（図示省略）に結合されている。上記固定刃５１と可動刃５２とでカッターが構成され、可動刃５２、ボックス５３および上下駆動手段によりカッター本体５４が構成されている。そして、可動刃上下駆動手段は図１１の制御部１００の一部である用紙切断制御部１０３に電気的に接続されている。
【００２５】
以上までが、従来のラベルプリンタと同様の構成である。そして、ホッパ1と、搬送部３の押えローラ３１１以外の構成要素およびカッター本体５４は図示されていないメインフレームに取付けられている。また、搬送部３の押えローラ３１１と、上部用紙ガイド３１４と、印刷部４の印刷ヘッド４１および切断部５の固定刃５１が、図示されていないアッパーカバーに取付けられている。アッパーカバーは、その後端部とメインフレームに貫通した横軸を中心として回転することにより、メインフレームに対して開閉可能に取付けられている。アッパーカバーの前端部側を持ち上げることにより、搬送部３の送りローラ３１１、下部用紙ガイド３１３、プラテンローラ３１２および切断部５の可動刃５２より上側を開放することができる。その開放された状態でホッパ1にロール紙Ｐを装填し、そのロール紙の始端を引き出して、その始端が可動刃５２の直後に存在するように用紙セットを行なうことができる。
【００２６】
［主たる構成要素］
プリンタＰＲは、本発明の目的を達成するために、新たに付加された主な構成要素を有している。その新たに付加された構成要素とは、印刷ヘッド接離手段６０、含油部材である塗油パッドを有するオイルタンク７０、オイルタンク移動手段８０、モード切替機構９０、および制御部１００である。以下、これらについて順次詳細に説明する。
【００２７】
［印刷ヘッド接離手段］
印刷ヘッド接離手段６０は、印刷ヘッド４１をプラテンローラ３１２に対して圧接・離間させるものである。図３〜図５に示すように、印刷ヘッド接離手段６０は、前記第１レバー４３と、支軸６１を中心に回転可能に支持され、両端部にコロ６２、６３を有する第２レバー６４と、第２レバー６４を揺動させるカム６５と、そのカム６５を回転駆動させるモードモータ６６とを有する。モードモータ６６には、精密な回転角度制御が可能なステッピングモータが用いられる。第２レバー６４の一端部に設けられたコロ６２は、第１レバー４３の他端部であって、第１レバー４３の付勢部材による回転方向側の面に当接されている。第２レバー６４の他端部に設けられたコロ６３は、カム６５の外周面の一部に当接されている。
【００２８】
［オイルタンク］
図６は、オイルタンク７０と、これを収容するタンクホルダ７１と、タンクホルダ７１を揺動可能に支持する支持フレーム７２とを示す側面図、図７はその斜視図、図８はオイルタンク７０をタンクホルダ７１から上方に引き離して示す斜視図である。
【００２９】
支持フレーム７２は、プリンタＰＲのメインフレームに固着されている。支持フレーム７２の左右両側に設けられた支軸７３によりタンクホルダ７１の左右両壁を支持することにより、タンクホルダ７１はその支軸７３を中心に揺動可能に支持されている。オイルタンク７０の上部には、カッター本体５４側に油含浸部材である塗油パッド７６が取付けられている。塗油パッド７６には、オイルを含浸可能な多孔性部材、たとえば発泡ウレタンを用いることが好ましい。これにより、塗油パッド７６には、オイルタンク７０内のオイルが毛管現象により供給される。
【００３０】
そして、支軸７３はオイルタンク７０の中心垂直線よりも用紙ホッパ１側に若干寄った位置に設けてあるため、自然状態においてオイルタンク７０の上部がカッター本体５４側に傾倒する傾向を有している。したがって、オイルタンク７０に外力が加えらない状態では、塗油パッド７６がカッター本体５４の可動刃５２に軽く接触する。
【００３１】
塗油パッド７６を有するオイルタンク７０が、ロール紙Ｐと等しい幅を有するものであって、プリンタＰＲに固定される場合は、塗油パッド７６がカッターの可動刃５２に片当たりしてオイルの可動刃５２に対する塗布が不均一になる虞がある。これを防止するため、次のような工夫が施されている。すなわち、タンクホルダ７１の底壁の中央に孔７４が形成されている。そして、オイルタンク７０をタンクホルダ７１の中にタンクホルダ７１の周壁との間に空間的余裕をもって収容するとともに、オイルタンク７０の底部に突出されている軸７５を孔７４に挿入することにより、オイルタンク７０は軸７５を中心として小さな角度範囲で回転可能とされている。
【００３２】
上記の構成により、タンクホルダ７１のカッター本体５４側の傾倒力が軸７５を介してオイルタンク７０に加わり、さらに塗油パッド７６に伝わる。塗油パッド７６が可動刃に対して片当たりしている場合は、塗油パッド７６の可動刃５２に対する接触圧が塗油パッド７６の長手方向において均等になるようにオイルタンク７０が軸７５を中心として回転するため、塗油パッド７６の可動刃５２に対する片当たりが解消される。
【００３３】
タンクホルダ７１の用紙ホッパ側の下部に、斜め下方に延びる被動作部材である突起７７が設けられている。この突起７７も、後述されるオイルタンク移動手段８０の構成要素の一つである。
【００３４】
［オイルタンク移動手段］
オイルタンク移動手段８０は、塗油パッド７６が可動刃５２に当接する位置と塗油パッド７６が可動刃５２から離間された位置との間を移動させるものであり、一端部の支軸８１を中心として回転可能に支持された第３レバー８２を有する。その第３レバー８２の長手方向中間部には、コロ８３が回転自在に設けられている。そのコロ８３の周面は、前記カム６５の外周面の一部に当接されている。また、第３レバー８２の先端には、タンクホルダ７１の突起７７の近傍で側面に突出する作動部材であるピン８４が設けられている。
【００３５】
［モード切替機構］
カム６５はモードモータ６６により所定方向に回転され、その回転角度に応じて、印刷ヘッド接離手段６０に印刷ヘッド４１をプラテンローラ３１２に圧接させるモードと、印刷ヘッド４１をプラテンローラ３１２から離間させるモードに切り替え、また、カム６５の回転角度に応じて、オイルタンク移動手段８０に塗油パッド７６を可動刃５２に当接させるモードと、塗油パッド７６を可動刃５２から離間させるモードに切り替える。プリンタＰＲは、このようなモード切り替えをするために、モード切替機構９０を有している。
【００３６】
モード切替機構９０は、印刷用紙の搬送方向に対して直角な方向に延びるコントロール軸９１を有する。そのコントロール軸９１は、軸方向の少なくとも２か所において図示されていない軸受９２（図４参照)により回転可能に支持されている。そのコントロール軸９１には、歯車９３が固着され、その歯車９３に噛み合わされた中間歯車９４に、モードモータ６６の回転軸に固着されている歯車９５が噛み合わされている。これにより、モードモータ６６の回転力がコントロール軸９１に伝達される。
【００３７】
コントロール軸９１には、前記カム６５と、２個の円盤状の位置検出用のディスク９６,９７が取り付けられている。カム６５は、その外周面のほぼ三分の一に相当する部分に高さ(中心からの距離)が低い面（作用面）６５Ｌと、外周面のほぼ三分の二に相当する部分に高さが高い面（作用面）６５Ｈとを有している。また、２個のディスク９６,９７のうち、一方のディスクである第１ディスク９６は、円周方向に６０度離れた位置に２個のスリット９６ａ,９６bを有する。他方のディスクである第２ディスク９７は、円周方向に１８０度離れた位置に２個のスリット９７ａ,９７bを有する。
【００３８】
そして、第１ディスク９６のスリット９６ａ,９６ｂを個別に検知する第１モードセンサＭＳ１が設けられ、第２ディスク９７のスリット９７ａ,９７ｂを個別に検知する第２モードセンサＭＳ２が設けられている(図９参照)。第１モードセンサＭＳ１、第２モードセンサＭＳ２には、光電スイッチを用いることができる。
【００３９】
図３のs１(ｓ１’)はアイマークセンサ及びギャップセンサ、ｓ２はレジストセンサ、ｓ３はピックアップセンサであり、ｄはエラー表示等をする表示部である。アイマークセンサｓ１は印刷ヘッド４１の上流で印刷面の裏面側に設けられたセンサであり、用紙の有無や印刷裏面にプリ印刷された黒マークを検出する。ここでは印刷ヘッドの上流、つまりホッパ１と印刷ヘッド４１の間の用紙有無の検知を行っている。ギャプセンサｓ１’は台紙上に1枚毎に間隔をあけて配列するラベルを使用する場合、台紙上にラベルが存在するのか否か、つまりラベルの端部を検出するセンサである。ギャップセンサの機能はここでは触れていないが、多種の用紙に対応できるように設けてある。
【００４０】
図１０は、モード切替機構９０により決定されるモードの種類と、各モードにおけるカム６５の回転角度と、各回転角度におけるコロ６３、８３のカム６５の外周面に当接する位置との関係、およびディスク９６,９７のスリット９６ａ,９６ｂ；９７ａ,９７bと、第１,第２モードセンサＭＳ１、ＭＳ２のＯＮ,ＯＦＦ状態との関係を示す。
【００４１】
図１０の(ａ)は、ホームポジションモード(ＨＰモード)を示す。ＨＰモードは、印刷ヘッド接離手段６０とオイルタンク移動手段８０がホームポジション(ＨＰ)に存在するときのモードである。
【００４２】
ＨＰモードにおいては、モードモータ６６によりコントロール軸９１が所定の角度まで回転された後、停止されて、印刷ヘッド接離手段６０の第２レバー６４のコロ６３がカム６５の高い面（第１作用面）に当接して、第２レバー６４のコロ６２が第１レバー４３を押して反時計方向に回転させるため、印刷ヘッド４１をプラテンローラ３１２から上方に離間させる。
【００４３】
また、ＨＰモードにおいては、オイルタンク移動手段８０の第３レバー８２のコロ８３がカム６５の高い面（第２作用面）に当接して、第３レバー８２のピン８４がタンクホルダ７１の突起７７を押すため、塗油パッド７６がカッター本体５４の可動刃５２から離間される。
【００４４】
そして、ＨＰモードにおいては、第１モードセンサＭＳ１は、第１ディスク９６の回転方向の後ろ側のスリット９６ｂを検知してＯＮ状態となり、第２モードセンサＭＳ２は、第２ディスク９７のいずれのスリットも検知しないＯＦＦ状態となる。
【００４５】
図１０の(ｂ)は、印刷モードを示す。印刷モードは、印刷ヘッド接離手段６０が印刷ヘッド４１をプラテンローラ３１２に圧接させ、かつ、オイルタンク移動手段８０が塗油パッド７６をカッター本体５４から離間させるときのモードである。
【００４６】
印刷モードにおいては、モードモータ６６によりコントロール軸９１が所定の角度まで回転され、これにより、印刷ヘッド接離手段６０の第２レバー６４のコロ６３がカム６５の低い面（第３作用面）に当接するため、第２レバー６４はＨＰモードのときよりも反時計方向に回転する。これにより、コロ６２の第１レバー４３を押す力が弱くなり、第１レバー４３は付勢部材により時計方向に付勢されているので、印刷ヘッド４１がプラテンローラ３１２に圧接される。また、オイルタンク移動手段８０の第３レバー８２のコロ８３は、相変わらず、カム６５の高い面（第４作用面）に当接しているので、ＨＰモードのときと同様に、塗油パッド７６がカッター本体５４の可動刃５２から離間されている。
【００４７】
そして、印刷モードにおいては、第１モードセンサＭＳ１は、第１ディスク９６のいずれのスリットも検知せず、ＯＦＦ状態となり、第２モードセンサＭＳ２は、第２ディスク９７の一方のスリット９７ａを検知してＯＮ状態となる。
【００４８】
図１０の(ｃ)は、オイル塗布モードを示す。オイル塗布モードは、印刷ヘッド接離手段６０が印刷ヘッド４１をプラテンローラ３１２から離間させ、かつ、オイルタンク移動手段８０が塗油パッド７６をカッター本体５４の可動刃５２に当接させるときのモードである。
【００４９】
オイル塗布モードにおいては、モードモータ６６によりコントロール軸９１がさらに所定の角度まで回転され、これにより、印刷ヘッド接離手段６０の第２レバー６４のコロ６３が再びカム６５の高い面（第４作用面）に当接して、第２レバー６４のコロ６２が第１レバー４３を押して反時計方向に回転させているため、印刷ヘッド４１をプラテンローラ３１２から上方に離間させる。
【００５０】
これに対し、オイルタンク移動手段８０の第３レバー８２のコロ８３はカム６５の低い面（第３作用面）に当接して、第３レバー８２のピン８４がタンクホルダ７１の突起７７から離間してこれを解放するため、オイルタンク７０がカッター本体５４側に傾倒する結果、塗油パッド７６が可動刃５２に当接する。
【００５１】
そして、オイル塗布モードにおいては、第１モードセンサＭＳ１は、第１ディスク９６の回転方向の前側のスリット９６ａを検知してＯＮ状態となり、第２モードセンサＭＳ２は、第２ディスク９７の他方のスリット９７ｂａを検知してＯＮ状態となる。
【００５２】
図１０の(ｃ)のオイル塗布モードの終了後は、モードモータ６６によりコントロール軸９１がさらに所定の角度まで回転されることにより、図１０の(ａ)のＨＰモードに戻る。  
【００５３】
モードモータ６６によりコントロール軸９１をＨＰモード、印刷モードおよびオイル塗布モードに応じてそれぞれ所定の角度まで回転させため、モードモータ６６には、図１１に示すように制御部１００の一部であるモードモータ制御部１０４が電気的に接続されている。
【００５４】
図１１は、上記実施の形態に係るプリンタＰＲの制御系統の構成の一例を示す図である。入力部として、操作スイッチｓｗ１、電源スイッチｓｗ２、第１モードセンサＭＳ１、第２モードセンサＭＳ２ 、アイマークセンサ及びギャップセンサs１、レジストセンサｓ２、ピックアップセンサｓ３があり、これらからの出力信号は図示されていないインタフェースを介してＣＰＵで構成されている制御部１００に入力される。
【００５５】
制御部１００には、上述したように、用紙ホッパ１に装填された用紙を搬送する搬送モータを制御するための搬送制御部１０１、印刷ヘッド４１による印刷を制御するための印刷制御部１０２、カッター本体５４による用紙切断を制御するための用紙切断制御部１０３およびモードの種類に応じてモードモータ６６の回転角度を制御するモードモータ制御部（モータドライバ）１０４が含まれている。また、制御部１００には、出力部として、搬送モータ３１、印刷ヘッド４１、モードモータ４６、カッター本体５４、および表示部ｄが電気的に接続されている。さらに、制御部１００には、プリンタのシステムプログラム及びワーキングデータを記憶する記憶部２００がバスにより結合されている。なお、図１１には示されていないが、プリンタに印刷させる印刷データを制御部１００に与える印刷データ出力部が制御部１００に接続されている。
【００５６】
続いて、上記構成によるプリンタＰＲの各動作を図１２以下のフローチャートを用いて説明する。
【００５７】
［イニシャル動作］
図１２は、本実施の形態に係るプリンタのイニシャル動作の流れを説明する図である。イニシャル動作においては、まず、プリンタのアッパーカバーが開放されているか否かを図示されていない開放センサからの信号を基にチェックする(ステップ１１。以下、ステップをＳと記す。)。カバーが開放されている場合は、プリンタの正面に設けてある表示部ｄにカバーオープンのエラー表示を行う（Ｓ１１５)。Ｓ１１でカバーオープンでない場合は、Ｓ１２において、アイマークセンサ及びギャップセンサs１、レジストセンサｓ２、ピックアップセンサｓ３の全てが用紙を検知しているか否かをチェックし、用紙を検知しないときは、Ｓ１３においてアイマークがあるか否かを判断する。ないときは用紙なしのエラー表示を行う（Ｓ１１６)。用紙があるときはＳ１４においてレジストセンサｓ２からの検知信号の有無をチェックする。Ｓ１４においてレジストセンサｓ２からの検知信号がない場合は、用紙セットのエラーを表示する（Ｓ１１７)。
【００５８】
Ｓ１２において、アイマークセンサ及びギャップセンサs１、レジストセンサｓ２、ピックアップセンサｓ３の全てが用紙ありと検知している場合は、Ｓ１５においてカッター本体５４の可動刃５２がＨＰにあるか否かをチェックする。可動刃５２がＨＰに存在しない場合は、Ｓ１６おいて可動刃を初期位置に復帰させるカッター復帰動作をさせる。カッター復帰動作については、この後、図１０を用いて詳述する。
【００５９】
Ｓ１５において可動刃５２がＨＰにあるとき、またはＳ１６のカッター復帰動作後は、Ｓ１７においてロール紙のカット動作を行う。カット動作については、後に図１４を用いて詳述する。
【００６０】
カット動作の終了後は、ピックアップセンサｓ３が用紙を検知するか否か、すなわち、印刷され、切断されて作成されたラベルが取り出されたか否かをチェックする（Ｓ１８)。用紙を検知するときは、その用紙が除去されるのを待つ（Ｓ１９）。Ｓ１８において用紙を検知しないときは、Ｓ１１０においてＨＰモードか否かをチェックする。Ｓ１４においてレジストセンサｓ２が用紙を検知するときも、Ｓ１１０においてＨＰモードか否かをチェックする。
【００６１】
Ｓ１１０においてＨＰモードでないと判断したときは、モードをＨＰモードに復帰させるモードＨＰ復帰動作を行う。モードＨＰ復帰動作については、後に図１２を用いて詳述する。モードＨＰ復帰動作に続いて、印刷モード移行動作（Ｓ１１２）および用紙頭出し動作１（Ｓ１１３）を行った後、再び、モードＨＰ復帰動作（Ｓ１１４）を行うと、図１２のイニシャル動作が終了する。印刷モード移行動作および用紙頭出し動作については、それぞれ図１６、図１７を用いて詳述する。
【００６２】
［カッタ―復帰動作］
図１２のＳ１６のカッター復帰動作として、図１３に示すように、まず、Ｓ２１において、カッター本体５３の中に設けてあるカッターホームポジション（ＨＰ）センサがＯＮか否かをチェックする。ＯＮでない場合は、カッター本体５３の中のカッターモータ(図示せず)を回転させる（Ｓ２２）とともに、そのカッターモータの回転時間が所定時間以下か否かをチェックする（Ｓ２３）。カッターモータの回転時間が所定時間以下でない場合は、Ｓ２４において再度カッターＨＰセンサがＯＮか否かをチェックする。ＯＮでない場合は、Ｓ２２に戻る。これに対して、Ｓ２４においてカッターＨＰセンサがＯＮである場合は、Ｓ２５においてカッターモータの回転を停止させて、カッター復帰動作を終了する。なお、Ｓ２３において、カッターモータの回転時間が所定時間以下である場合は、表示部ｄにカッターにエラーがあったことを表すエラー表示をさせる（Ｓ２５）。
【００６３】
[カット動作]
図１２のＳ１７の用紙カット動作として、図１４に示すように、まず、カッターモータを回転させ（Ｓ３１）、その回転時間が所定時間以下か否かをチェックし（Ｓ３２）、所定時間以下である場合は、Ｓ３３においてカッターＨＰセンサがＯＮになったか否かをチェックする。ＯＮになっていないときは、Ｓ３１に戻ってカッタ―モータを回転させる。また、Ｓ３３においてカッターＨＰセンサがＯＮになったときは、カッタ―モータの回転を停止させて、カット動作の制御を終了する（Ｓ３４）。なお、Ｓ３２においてカッターモータの回転時間が所定時間以下でない場合は、表示部ｄにカッタ―動作にエラーがあったことを表すエラー表示をさせる（Ｓ３５）。
【００６４】
［モードＨＰ復帰動作］
図１５は、図１１のＳ１１１およびＳ１１４のモードＨＰ復帰動作の詳細を示す。モードＨＰ復帰動作においては、Ｓ４１において第１モードセンサＭＳ１がＯＮで、かつ、第２モードセンサＭＳ２がＯＦＦか否かをチェックする。Ｓ４１のチェックの結果が否定のときは、Ｓ４２においてモードモータ６６を図３，５において反時計方向に回転させる。その後、Ｓ４３において第１モードセンサＭＳ１がＯＮになったか否かをチェックする。ＯＮにならないときは、Ｓ４４において、そのときのモードモータ６６に与えられたステップ数が所定数以下か否かをチェックする。そのステップ数が所定数以下であるときは、Ｓ４２に移行してモードモータ６６を反時計方向に回転させる。また、Ｓ４４において、ステップ数が所定数以下でないときは、Ｓ４５において表示部ｄにモード切り替えのエラーを表示させる。
【００６５】
Ｓ４３において第１モードセンサＭＳ１がＯＮになったときは、モードモータ６６を所定の僅少ステップ数だけ反時計方向に回転させた後、モードＨＰ復帰動作を終了する。
【００６６】
［印刷モード移行動作］
図１６は、図１１のＳ１１２の印刷モード移行動作の詳細を示す。印刷モード移行動作においては、まず、第１モードセンサＭＳ１がＯＦＦで、かつ、第２モードセンサＭＳ２がＯＮか否かをチェックする（Ｓ５１）。Ｓ５１のチェックの結果が肯定の場合は、現在のモードが印刷モードになっているので、印刷モード移行動作を終了する。Ｓ５１のチェックの結果が否定の場合は、第１モードセンサＭＳ１がＯＮで、かつ、第２モードセンサＭＳ２がＯＦＦか否かをチェックする（Ｓ５２）。Ｓ５２のチェックの結果が肯定の場合は、現在のモードはＨＰモードであるので、モードモータ６６を時計方向に回転させる（Ｓ５３）。そして、第２モードセンサＭＳ２がＯＮになったか否かをチェックする（Ｓ５４）。Ｓ５４のチェックの結果が否定の場合は、モードモータ６６に与えられたステップ数が所定数以下か否かをチェックする（Ｓ５５）。そのステップ数が所定数以下であるときはＳ５３に戻り、モードモータ６６の時計方向の回転を継続させる。Ｓ５５においてステップ数が所定数以下でないときは、表示部ｄにモード切り替えのエラー表示をさせる（Ｓ５１１）。Ｓ５４のチェックの結果が肯定のときは、Ｓ５６においてモードモータ６６をさらに所定の僅少ステップ数だけ時計方向に回転させた後、印刷モード移行動作を終了する。
【００６７】
Ｓ５２のチェックの結果が否定の場合は、オイル塗布モードか、または位置不明なため、モードモータ６６を反時計方向に回転させる（Ｓ５７）。そして、第２モードセンサＭＳ２がＯＮになったか否かをチェックする（Ｓ５８）。そのチェックの結果が否定のときは、モードモータ６６に与えられたステップ数が所定数以下か否かをチェックする（Ｓ５９）。そのステップ数が所定数以下であるときはＳ５７に戻り、モードモータ６６の反時計方向の回転を継続させる。Ｓ５８のチェックの結果が肯定になったときは、Ｓ５１０においてモードモータ６６をさらに所定ステップ数だけ反時計方向に回転させた後、印刷モード移行動作を終了する。
【００６８】
［用紙頭出し動作１］
図１７は、図１１のＳ１１３の用紙頭出し動作１の詳細を示す。用紙頭出し動作１においては、まず、アイマークセンサｓ１、レジストセンサｓ２およびピックアップセンサｓ３の全てが用紙有りを検知しているか否かをチェックする（Ｓ６１）。そのチェックの結果が否定のときは、Ｓ６２，Ｓ６３において、アイマークセンサｓ１およびレジストセンサｓ２が用紙有りを検知しているか否かを個別にチェックする。Ｓ６２のチェックの結果が否定のときは、表示部ｄに用紙切れのエラー表示をさせる（Ｓ６１３）。アイマークセンサｓ１は用紙有りを検知していてもレジストセンサｓ２が用紙有りを検知していないときは、Ｓ６１４において、表示部ｄに用紙セットのエラー表示をさせる。
【００６９】
Ｓ６１のチェックの結果が肯定のときは、カッタ―がホームポジションにあるか否かをチェックする（Ｓ６４）。そのチェックの結果が肯定のときは、Ｓ６５において図１１に示されたカット動作が行なわれるが、そのチェックの結果が否定のときは、Ｓ６６において図１０に示されたカッタ―復帰動作を行った後、Ｓ６５のカット動作が行なわれる。その後、ピックアップセンサｓ３が用紙有りを検知しているか否かをチェックする（Ｓ６７）。そのチェックの結果が肯定のときは、ピックアップセンサｓ３が用紙有りを検知しなくなったか否かをチェックする。すなわち、カットされた用紙が除去されたか否かをチェックする（Ｓ６８）。除去されないとき(Ｓ６８でＮのとき)は、除去されるまで待つ。
【００７０】
Ｓ６３においてレジストセンサｓ２が用紙有りを検知しているとき、すなわち、ピックアップセンサｓ３のみに用紙がないとき、Ｓ６７においてピックアップセンサｓ３に用紙がないとき、およびＳ６８において用紙除去を検知したときは、いずれの場合も、搬送モータ３１が時計方向に回転される（Ｓ６９）。続いて、レジストセンサｓ２がＯＮになったか否かをチェックする（Ｓ６１０）。そのチェックの結果が否定のときは、Ｓ６１１において、搬送モータ３１に与えられたステップ数が所定数以下か否かをチェックする。所定数以下のときは、Ｓ６９に戻って、搬送モータ３１の時計方向の回転を継続させる。Ｓ６１１のチェックの結果が否定のときは、表示部ｄに用紙ジャムのエラー表示をさせる（Ｓ６１５）。これに対して、Ｓ６１０においてレジストセンサｓ２がＯＮになったときは、搬送モータ３１をさらに所定の僅少ステップ数だけ時計方向に回転させ（Ｓ６１２）た後、用紙頭出し動作を終了する。
【００７１】
［ラベル発行一連動作］
プリンタＰＲは、図１１のイニシャル動作を終了すると、ラベル印刷発行のための一連の動作が可能な状態となる。ラベル発行一連動作が開始されると、図１８に示すように、まず、プリンタＰＲが印刷モードになっているか否かチェックする（Ｓ７１）。印刷モードになっていないときは、Ｓ７２において図１６に示された印刷モード移行動作を行った後、Ｓ７３の１ライン印刷を行う。Ｓ７１のチェックにおいて印刷モードになっているときは、直ちに１ライン印刷（Ｓ７３）を行う。１ライン印刷を行った後は、印刷したラインが当該頁に印刷すべきデータの最終ラインか否かをチェックする（Ｓ７４）。印刷すべきデータの最終ラインでないときは、その印刷したラインが最終ライン以下か否かをチェックする（Ｓ７５）。最終ライン以下であるときは、Ｓ７３に戻って１ライン印刷を行う。１ライン印刷を行った後は最終ライン以下でなくなるまで、Ｓ７４,Ｓ７５,Ｓ７３が繰り返される。そして、Ｓ７５において最終ライン以下でなくなると、次頁印刷に移行する。
【００７２】
Ｓ７４において、印刷したラインが当該頁に印刷すべきデータの最終ラインであるときは、Ｓ７６において用紙頭出し動作２を行う。用紙頭出し動作２については、図１９を用いて後述する。用紙頭出し動作２を行った後は、次のラベルの発行があるか否かをチェックする（Ｓ７７）。次のラベルの発行があるときは、発行済みラベルが規定枚以下か否かをチェックする（Ｓ７８）。規定枚以下であるときはＳ７３に移行して１ライン印刷を行う。しかし、Ｓ７８において規定枚以下でないときは、Ｓ７９に移行してオイル塗布モード移行動作を行う。オイル塗布モード移行動作については、図２０を用いて後述する。そして、オイル塗布モード移行動作を行った後は、Ｓ７１０において再び印刷モード移行動作を行い、Ｓ７３に移行して１ライン印刷を行う。
【００７３】
Ｓ７７おいて次のラベルの発行がないときは、Ｓ７１１において規定時間内にラベル発行はなかったか否かをチェックする。なかったときは、Ｓ７１２においてＨＰモード移行動作を行って、ラベル発行一連動作を終了する。
【００７４】
これに対して、Ｓ７１１において規定時間内にラベル発行があったときは、印刷モードを継続して、印刷データが入力されるのを待つ（Ｓ７１３）。
【００７５】
[用紙頭出し動作２]
図１８のＳ７６の用紙頭出し動作２においては、図１９に示すように、まず、印刷最終ラインか否かをチェックし（Ｓ８１）、印刷最終ラインであるときは、搬送モータ３１を回転させてロール紙Ｐをその先端がカッターによるカット位置を若干超える位置まで搬送（Ｓ８２）した後、図１４に示したカット動作を行う（Ｓ８３）。続いて、搬送モータ３１を時計方向に回転させて（Ｓ８４）、レジストセンサｓ２がＯＮになったか否かをチェックする（Ｓ８５）。Ｓ８５においてレジストセンサｓ２がＯＮになったときは、搬送モータ３１をさらに所定量時計方向に回転させ（Ｓ８６）た後、用紙頭出し動作２を終了する。これに対し、Ｓ８５においてレジストセンサｓ２がＯＮにならないときは、搬送モータ３１に与えたステップ数が所定数以下か否かをチェックする（Ｓ８７）。所定数以下であるときは、Ｓ８４に戻って、搬送モータ３１の回転を継続させる。しかし、所定数以下でないときは、表示部ｄに用紙ジャムのエラー表示を行う（Ｓ８８）。
【００７６】
[オイル塗布モード移行動作]
図１８のＳ７９において行われるオイル塗布モード移行動作においては、図２０に示すように、まず、第１モードセンサＭＳ１および第２モードセンサＭＳ２がともにＯＮか否かをチェックする（Ｓ９１）。そのチェックの結果が肯定のときはオイル塗布モードになっているので、Ｓ９６にジャンプして所定時間待たせてオイル塗布モード移行動作を終了する。
【００７７】
Ｓ９１のチェックの結果が否定のときは、モードモータ６６を反時計方向に回転させた後、再び第１モードセンサＭＳ１および第２モードセンサＭＳ２がともにＯＮになったか否かをチェックする（Ｓ９３）。そのチェックの結果が否定のときは、Ｓ９４においてモードモータ６６に与えたステップ数が所定数以下か否かをチェックする。所定数以下であるときはＳ９２に戻ってモードモータ６６を反時計方向に回転させる。Ｓ９４において所定数以下でないときは、表示部ｄにモード切替のエラー表示をする（Ｓ９７）。
【００７８】
以上のように、このプリンタＰＲにおいては、印刷ヘッド４１は印刷モードのときのみプラテンローラ３１２に圧接され、非印刷時はプラテンローラ３１２から離間されるので、印刷用紙の糊が印刷ヘッド４１に付着することが激減される。したがって、糊の付着による印刷不良や印刷ヘッドの破壊が防止される。また、このプリンタＰＲにおいては、非印刷時のオイル塗布モードのときのみ塗油パッド７６が可動刃５２に接触され、ＨＰモード、印刷モードのときは塗油パッド７６が可動刃５２から離間されるので、カッターらに対する糊の付着が低減される。したがって、カッターの糊による切断不良が防止され、ラベルなどの印刷物に毛羽立ちが生じることが防止される。
【００７９】
[他の実施の形態]
印刷ヘッド接離手段６０による印刷ヘッド４１のプラテンローラ３１２に対する接離（圧接・離間）動作は、印刷データ出力部から印刷制御部に複数の規格品（ラベル）分の印刷データが連続して与えられる場合は、圧接状態が継続され、用紙の正搬送と逆搬送が繰り返される。これに対し、印刷データ出力部から印刷制御部に印刷データが間欠的に与えられる場合は、印刷ヘッド４１はプラテンローラ３１２に対して１枚のラベルごと、または複数枚のラベルごとに圧接・離間を行うこともできる。
【００８０】
上記の実施の形態においては、印刷ヘッド接離手段６０の構成要素として、第１レバー４３と第２レバー６４の二つのレバーを用いているが、一つのレバーとすることも可能である。また、モード切替機構に１個のコントロール軸９１と、１個のモードモータ６６と、２個のディスク９６,９７と２個のモードセンサＭＳ１,ＭＳ２を用いているが、２個のコントロール軸と、２個のモードモータと、２個のディスクと２個のモードセンサを用いることも可能である。
しかし、この実施の形態の場合は、コスト高となるので、上述した実施の形態の方が有利である。
【００８１】
オイルタンク移動手段８０に関しては、上記の実施の形態においては、塗油パッド７６を可動刃５２に対して接離させるために、オイルタンク７０を揺動させるようにしたが、オイルタンクは揺動させずに塗油パッド７６のみを可動刃５２に対して接離させるように取り付けることもできる。
【００８２】
印刷ヘッド接離手段６０による印刷ヘッド４１のプラテンローラ３１２に対する接離（圧接・離間）動作は、印刷データ出力部から印刷制御部に複数の規格品（ラベル）分の印刷データが連続して与えられる場合は、圧接状態が継続され、用紙の正搬送と逆搬送が繰り返される。これに対し、印刷データ出力部から印刷制御部に印刷データが間欠的に与えられる場合は、印刷ヘッド４１はプラテンローラ３１２に対して１枚のラベルごと、または複数枚のラベルごとに圧接・離間を行うこともできる。
【００８３】
図２１は、オイルタンクの他の例を示す。この例では、上記オイルタンク７０をロール紙Ｐの幅方向に２等分して２個のオイルタンク７０Ａ，７０Ｂとしている。そして、各オイルタンク７０Ａ，７０Ｂを幅方向中間位置で垂直軸周りに回転可能にタンクホルダ７１Ａ,７１Ｂ内に保持している。さらに、各オイルタンク７０Ａ，７０Ｂに上記塗油パッド７６を２等分された塗油パッド７６Ａ,７６Ｂを取り付けて、各塗油パッド７６Ａ,７６を可動刃５２の左右端のみに接触させるように構成したものである。
このような構成とした場合は、可動刃５２に対するオイル塗布を一層均一化することができる。
【符号の説明】
【００８４】
ＰＲ    プリンタ
１      ホッパ(用紙装填部)
Ｐ      印刷用紙(ロール紙)
３      搬送部
３１    搬送モータ
３１０  送りローラ
３１１  押えローラ
３１２  プラテンローラ
４      印刷部
４１    印刷ヘッド(サーマルヘッド)
４２    ヘッドブラケット
４３    第１レバー
５      切断部
５１    固定刃
５２    可動刃
５４    カッター本体
６０    印刷ヘッド接離手段
６１    支軸
６２，６３  コロ(カムフォロワ)
６４    第２レバー
６５    カム
６６    モードモータ
７０    オイルタンク    
７１    タンクホルダ
７２    支持フレーム
７３    支軸
７４    孔
７５    軸
７６    塗油パッド(油含浸部材)
７７    突起
８０    オイルタンク移動手段
８１    支軸
８２    第３レバー
８３    コロ
８４    ピン
９０    モード切替機構
９１    コントロール軸
９６    第１ディスク
９７    第２ディスク
９６ａ，９６ｂ；９７ａ，９７ｂ    スリット
ＭＳ１  第１モードセンサ
ＭＳ２  第２モードセンサ
【図１】
2016007735.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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