(57)【要約】【課題】封止余剰部材切断後のモジュール基板１の品質を安定して得ることのできる太陽電池モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】透明性基板に配置された太陽電池セルを封止部材で封止したモジュール基板１を形成する封止工程と、搬送コンベヤー１２を搬送コンベヤー１２の進行方向Ａと直交する方向に挟むように配置された１対の切断手段３３ａ，３３ｂであって、回転機構と、回転機構によって回転し、円筒の外周面に複数の切断刃が形成された切断具とを有する切断手段３３ａ，３３ｂによって、搬送コンベヤー１２で搬送されているモジュール基板１の封止部材のうち透明性基板の端面よりもはみ出た部分である封止余剰部材を、モジュール基板１を搬送させながら切断するトリミング工程とを備えることを特徴とする。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明性基板に配置された太陽電池セルを封止部材で封止したモジュール基板を形成する封止工程と、
搬送コンベヤーを前記搬送コンベヤーの進行方向と直交する方向に挟むように配置された１対の切断手段であって、回転機構と、前記回転機構によって回転し、円筒の外周面に複数の切断刃が形成された切断具とを有する前記切断手段によって、前記搬送コンベヤーで搬送されている前記モジュール基板の前記封止部材のうち前記透明性基板の端面よりもはみ出た部分である封止余剰部材を、前記モジュール基板を搬送させながら切断するトリミング工程と、
を備える太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記切断刃が回転軸に対して斜めに形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記切断刃の刃先の移動速度が、前記モジュール基板の搬送速度よりも速いこと
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記封止余剰部材を切断した前記モジュール基板の端面を研磨する工程
をさらに備える請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記切断具を冷却しながら前記モジュール基板の封止余剰部材を切断すること
を特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
透明性基板に配置された太陽電池セルを封止部材で封止したモジュール基板を搬送する搬送コンベヤーと、
前記搬送コンベヤーで搬送されている前記モジュール基板の前記封止部材のうち前記透明性基板の端面よりもはみ出た部分である封止余剰部材を、前記モジュール基板を搬送させながら切断し、前記搬送コンベヤーを前記搬送コンベヤーの進行方向と直交する方向に挟むように配置された１対の切断手段と、
を備えるトリミング装置であって、
前記切断手段は、
回転機構と、
前記回転機構によって回転し、円筒の外周面に複数の切断刃が形成された切断具と、
を有することを特徴とするトリミング装置。
【請求項７】
前記切断刃は、回転軸に対して斜めに形成されていること
を特徴とする請求項６に記載のトリミング装置。
【請求項８】
前記切断刃は、切断した前記封止余剰部材を外部へ排出する凹部を備えること
を特徴とする請求項６又は請求項７に記載のトリミング装置。
【請求項９】
前記切断手段によって切断された前記封止余剰部材を回収する集塵機をさらに備える
請求項６から請求項８のいずれか１項に記載のトリミング装置。
【請求項１０】
前記モジュール基板の搬送方向に対して前記切断手段より手前に配置され、前記モジュール基板の搬送速度を検知する速度検出装置をさらに備える
請求項６から請求項９のいずれか１項に記載のトリミング装置。
【請求項１１】
前記モジュール基板の搬送方向に対して前記切断手段より手前に配置され、前記モジュール基板の前記切断手段に対する位置決めを行う位置決めガイドをさらに備える
請求項６から請求項１０のいずれか１項に記載のトリミング装置。
【請求項１２】
前記モジュール基板の搬送方向に対して前記位置決めガイドより手前に配置され、前記モジュール基板の機種を検知する検出装置をさらに備える
請求項１１に記載のトリミング装置。
【請求項１３】
前記モジュール基板の搬送方向に対して、前記切断手段より先に配置され、前記切断手段によって前記封止余剰部材を切断した前記モジュール基板の端面の研磨を行う研磨手段をさらに備える
請求項６から請求項１２のいずれか１項に記載のトリミング装置。
【請求項１４】
前記切断具を冷却する冷却装置をさらに備える
請求項６から請求項１３のいずれか１項に記載のトリミング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの製造方法及びトリミング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールの製造方法には、透明性基板に配置された太陽電池セルを封止部材で封止してモジュール基板を形成したあと、そのモジュール基板の透明性基板の端面よりもはみ出た封止部材である封止余剰部材を切断する工程（トリミング工程）がある。従来の太陽電池モジュールの製造方法におけるトリミング工程は、切断手段として発熱する電熱線を用いて、透明性基板の端面に電熱線を押し当てながら、電熱線を移動させることで封止余剰部材を溶断していた（例えば、特許文献１）。また、透明性基板の端面に刃部の刃先の同じ箇所を連続的に押し当てながら、その刃先を移動させて封止余剰部材を切断する方法もある（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２４５２６５号公報
【特許文献２】特開２０１０−２５８１３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような太陽電池モジュールの製造方法にあっては、封止余剰部材切断後のモジュール基板の品質を安定して得ることができないという問題点があった。切断手段として発熱する電熱線を使用した場合は、封止余剰部材切断中に、電熱線に溶融した封止部材が付着していき、切断手段の性能を維持することが難しいからである。刃部の刃先の同じ箇所を連続的に押し当てながら、その刃先を移動させて封止余剰部材を切断した場合も、封止余剰部材を切断する刃部の刃先が一箇所に固定されるため、切断時に当該箇所に連続的に熱が発生する。そのため、刃部の刃先の温度が上がり、封止部材が溶融してしまう。これにより、刃先に溶融した封止部材が付着していき、切断手段の性能を維持することが難しいからである。
【０００５】
本発明は、上述のような問題を解決するためになされたもので、封止余剰部材切断後のモジュール基板の品質を安定して得ることのできる太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法は、透明性基板に配置された太陽電池セルを封止部材で封止したモジュール基板を形成する封止工程と、搬送コンベヤーを搬送コンベヤーの進行方向と直交する方向に挟むように配置された１対の切断手段であって、回転機構と、回転機構によって回転し、円筒の外周面に複数の切断刃が形成された切断具とを有する切断手段によって、搬送コンベヤーで搬送されているモジュール基板の封止部材のうち透明性基板の端面よりもはみ出た部分である封止余剰部材を、モジュール基板を搬送させながら切断するトリミング工程とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法によれば、封止余剰部材切断後のモジュール基板の品質を安定して得ることができる。切断手段の切断具は、円筒の外周面に複数の切断刃が形成され、回転機構によって回転する構造となっているので、切断具における封止余剰部材の切断箇所が１箇所に固定されず、切断時に発生する熱が放熱されやすいため、切断具の温度が上がりにくく、封止部材が溶融することを抑制することができる。これにより、切断具に封止部材が付着することを抑制することができるので、切断手段の性能を維持することができるからである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１の製造方法で製造されるモジュール基板の構成を示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態１の製造方法で製造されるモジュール基板の構成を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１で使用するトリミング装置の構成を概略的に示す上面図である。
【図４】本発明の実施の形態１で使用する切断手段の構成を概略的に示す図であって、モジュール基板の搬送方向に対して左の切断手段を示す。
【図５】本発明の実施の形態１で使用する切断具を示す上面図であり、図４の切断手段の切断具を示す。
【図６】本発明の実施の形態１で使用する切断具を示す上面拡大図であり、図５の拡大図である。
【図７】本発明の実施の形態１で使用する切断刃の刃先の形成角度を示す図であり、図４の切断手段の切断具の切断刃を示す。
【図８】本発明の実施の形態１で使用する切断刃の刃先の形成間隔を示す図であり、図４の切断手段の切断具の切断刃を示す。
【図９】本発明の実施の形態１使用する切断手段の構成を概略的に示す図であって、モジュール基板の搬送方向に対して右の切断手段を示す。
【図１０】本発明の実施の形態１で使用する切断具が封止余剰部材を切断していく様子を示す側面図である。
【図１１】本発明の実施の形態１で使用する切断具が封止余剰部材を切断していく様子を示す上面図であり、（ａ）は切断開始時、（ｂ）は切断中を示す。
【図１２】本発明の実施の形態１で製造される切断済みモジュール基板を示す側面図である。
【図１３】本発明の実施の形態２で使用されるトリミング装置の構成を概略的に示す上面図である。
【図１４】本発明の実施の形態２で使用する切断手段の構成を概略的に示す図であって、モジュール基板の搬送方向に対して左の切断手段を示す。
【図１５】本発明の実施の形態３で使用するトリミング装置の構成を概略的に示す上面図である。
【図１６】本発明の実施の形態３で使用する仕上げ具を示す斜視図である。
【図１７】本発明の実施の形態４で使用する冷却装置の構造を概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
まず、本発明の実施の形態１の製造方法で製造されるモジュール基板１の構成を説明する。図１は、本発明の実施の形態１で製造されるモジュール基板１の構成を示す平面図である。図２は、本発明の実施の形態１で製造されるモジュール基板１の構成を示す断面図であり、図１におけるＩ‐Ｉ断面を表している。なお、図１は、図２を下方向から見た図となっている。
【００１０】
図１及び図２においてモジュール基板１は、透明性基板２と、封止部材としての封止樹脂３及び表面保護シート５と、太陽電池セル４とを備えている。なお、図１において、透明性基板２からはみ出た封止樹脂３及び表面保護シート５を図示し、太陽電池セル４は簡略化のため図示を省略した。図２において、透明性基板２の太陽電池セル４が配置されている面と直交する面を端面７とする。すなわち、図１で見れば、端面７は透明性基板２の外周面である。そして、図２において点線で囲まれた部分、すなわち、封止樹脂３及び表面保護シート５のうち端面７よりもはみ出た部分を、封止余剰部材６と称する。封止余剰部材６は、図１においては封止樹脂３及び表面保護シート５のうち、透明性基板２の外周面よりもはみ出た部分となる。ただし、図１では封止余剰部材６の符号は、複雑になるので図示していない。
【００１１】
透明性基板２には、ガラス、プラスチックなどの透明性の材料が用いられる。
【００１２】
封止樹脂３には、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ：Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ、以下ではＥＶＡと略す。）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ：Ｐｏｌｙ  Ｖｉｎｙｌ  Ｂｕｔｙｒａｌ）、シリコンなどの透明な合成樹脂が用いられる。
【００１３】
表面保護シート５としては、一枚構造のものと積層構造のものとがあることが知られている。一枚構造ものとしては、フッ素系樹脂、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ：Ｐｏｌｙ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｔｈａｌａｔｅ、以下ではＰＥＴと略す。）などが用いられたシートがある。積層構造のものとしては、フッ素系樹脂、ＰＥＴなどが用いられたシート材の一方の面にアルミニウムなどの金属フィルムや二酸化珪素（ＳｉＯ２）などの薄膜をラミネートした積層シート、アルミニウム合金の薄膜の両面にＥＶＡを積層した積層シート、ＰＥＴにＥＶＡを積層した積層シートなどがある。ここで表面保護シート５は、一枚構造のもの、積層構造のもの、どちらが用いられても良い。
【００１４】
太陽電池セル４としては、例えば結晶系のものが用いられる。結晶系太陽電池セルとしては、例えば半導体ウェハを用いた単結晶シリコン太陽電池セル、多結晶シリコン太陽電池セルなどが挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００１５】
本発明の実施の形態１の太陽電池モジュールの製造方法の工程には、上述した透明性基板２に配置された太陽電池セル４を封止部材で封止したモジュール基板１を形成する封止工程がある。この封止工程をさらに詳細に説明する。封止工程では、透明性基板２上に封止樹脂３を配置し、その上に太陽電池セル４を複数枚配置し、さらに封止樹脂３及び表面保護シート５を配置して、全体に熱を加える熱処理を行う。これにより、モジュール基板１を形成する。封止樹脂３は、熱を加えることにより溶融するので、太陽電池セル４を封止することができる。
【００１６】
封止樹脂３は、熱を加えると、変形する。したがって、太陽電池セル４を封止樹脂３によって十分に封止するには、透明性基板２の外周からはみ出る程度の大きさのものを使用する必要がある。すると、熱処理後、透明性基板２の外周からはみ出した封止樹脂３及び表面保護シート５は、不要部材となるため除去しなければならない。この除去しなければならない不要部材が、図２で示した封止余剰部材６である。
【００１７】
また、封止樹脂３及び表面保護シート５は、販売元から納入された段階で規定寸法に切断されているが、ある一定の公差を有していること、さらに、透明性基板２上に封止樹脂３及び表面保護シート５を積んでいく時の組み立て精度により、モジュール基板１の透明性基板２の端面７からはみ出す封止部材量が変化することがある。さらに、熱処理による封止樹脂３の溶融状態によっても、はみ出す封止部材量が変化することがある。このため、透明性基板２の外周からはみ出した封止樹脂３及び表面保護シート５、すなわち封止余剰部材６を切断する必要がある。
【００１８】
次に、本発明の実施の形態１で使用するトリミング装置について説明する。モジュール基板１の封止余剰部材６を切断する装置である。図３は、本発明の実施の形態１で使用するトリミング装置の構成を概略的に示す上面図である。本発明の実施の形態１で使用するトリミング装置は、透明性基板２に配置された太陽電池セル４を封止部材で封止したモジュール基板１を搬送する搬送コンベヤー１２と、搬送コンベヤー１２で搬送されているモジュール基板１の封止部材のうち透明性基板２の端面７よりもはみ出た部分である封止余剰部材６を、モジュール基板１を搬送させながら切断し、搬送コンベヤー１２を搬送コンベヤー１２の進行方向と直交する方向に挟むように配置された１対の切断手段３３ａ，３３ｂとを備える。図３はトリミング装置の構成を概略的に示す上面図であるので、太陽電池セル４、透明性基板２、封止余剰部材６の具体的な外形の図示を省略し、モジュール基板１、切断手段３３ａ，３３ｂの形状も簡略化して描いている。
【００１９】
モジュール基板１は、ここでは、矢印Ａの方向へ搬送コンベヤー１２によって搬送される。さらに、トリミング装置は、モジュール基板１の搬送方向Ａに対して、切断手段３３ａ，３３ｂより手前に位置決めガイド１４を２つと、速度検出装置１５とを備えている。搬送コンベヤー１２は、搬送ローラー１２ａと、回転軸１２ｂと、駆動装置１２ｃとを有する。モジュール基板１は、長辺１ａ，１ｂと、短辺１ｃ，１ｄとを有する。
【００２０】
本発明の実施の形態１で使用するトリミング装置を分かりやすく説明するために、図３には図示しないが、モジュール基板１の長辺１ａを形成している封止余剰部材６を封止余剰部材６ａ、モジュール基板１の長辺１ｂを形成している封止余剰部材６を封止余剰部材６ｂ、モジュール基板１の短辺１ｃを形成している封止余剰部材６を封止余剰部材６ｃ、モジュール基板１の短辺１ｄを形成している封止余剰部材６を封止余剰部材６ｄと呼ぶ。封止余剰部材６は、封止余剰部材６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄを総称したものである。図３では、切断手段３３ａは封止余剰部材６ａを切断し、切断手段３３ｂは封止余剰部材６ｂを切断する。
【００２１】
搬送コンベヤー１２は、モーターなどの駆動装置１２ｃによって、複数の回転軸１２ｂの１本が回転することによって、複数の搬送ローラー１２ａの１本が回転する構造になっている。複数の回転軸１２ｂは隣り合うものがタイミングベルトなどによって連結されているので、搬送ローラー１２ａ上であって搬送コンベヤー１２上をモジュール基板１が搬送される。モジュール基板１の搬送速度は、駆動装置１２ｃの回転数を変えることなどによって任意に変更することができる。また、封止余剰部材６の切断時に、モジュール基板１がずれないように、搬送ローラー１２ａと透明性基板２の摩擦力を保つ目的で、搬送ローラー１２ａの材料を粘性のある材料に適宜変更してもよい。
【００２２】
位置決めガイド１４は、モジュール基板１の搬送方向Ａに対して切断手段３３ａ，３３ｂより手前に配置される。そして、切断手段３３ａ，３３ｂによって正しく封止余剰部材６ａ，６ｂが切断されるように、モジュール基板１の切断手段３３ａ，３３ｂに対する位置決めを行っている。
【００２３】
速度検出装置１５は、モジュール基板１の搬送方向Ａに対して切断手段３３ａ，３３ｂより手前に配置される。ここでは、位置決めガイド１４と切断手段３３ａ，３３ｂの間に配置されているが、モジュール基板１の搬送方向Ａに対して切断手段３３ａ，３３ｂより手前であれば良いので、モジュール基板１の搬送方向Ａに対して、位置決めガイド１４よりも手前でも良い。
【００２４】
速度検出装置１５には、光電センサーなどのセンサーと、制御装置とが用いられている。光電センサーでモジュール基板１の搬送速度を検出すると、制御装置で設定しているモジュール基板１の搬送速度になるように、制御装置は搬送コンベヤー１２の駆動装置１２ｃの回転数を変える指令を駆動装置１２ｃに対して出し、モジュール基板１の搬送速度を加減速する。これによって、モジュール基板１が切断手段３３ａ，３３ｂに接触する前に、モジュール基板１の搬送速度を確実に規定速度にすることができる。
【００２５】
切断手段３３ａ，３３ｂは、搬送コンベヤー１２を搬送コンベヤー１２の進行方向と直交する方向に挟むように１対として配置されている。したがって、切断手段３３ａ，３３ｂは、封止余剰部材６ａ及び封止余剰部材６ｂを同時に切断できるようになっている。
【００２６】
図４は、本発明の実施の形態１で使用する切断手段３３ａの構成を概略的に示す図であって、モジュール基板１の搬送方向Ａに対して左の切断手段３３ａの構成を示す。図３のＡ方向の向きに切断手段３３ａを見た図である。図４において、切断手段３３ａは、回転機構１６と、回転機構１６によって回転し、円筒の外周面に回転軸に対して斜めに複数の切断刃２０ａが形成された切断具１３ａとを有する。さらに切断手段３３ａは、バネ１７を有している。ここで、図４における切断手段３３ａの切断具１３ａの切断刃２０ａは、切断手段３３ａの構成を概略的に示すために簡略化して描いたものである。
【００２７】
ここで、切断手段３３ａの切断具１３ａは、上から見たとき、時計回りに回転している。切断手段３３ｂの切断具１３ｂは、上から見たとき、反時計回りに回転している。本発明の実施の形態１で使用するトリミング装置は、切断手段３３ａの切断具１３ａ及び切断手段３３ｂの切断具１３ｂが回転することによってモジュール基板１に与えるモジュール基板１の搬送方向Ａと逆方向の力よりも、モジュール基板１の搬送方向Ａへ向かう力の方が大きい構造となっている。したがって、モジュール基板１は、切断手段３３ａ及び切断手段３３ｂと接触しても、必ず搬送方向Ａへ向かう。
【００２８】
回転機構１６の回転数を変えることによって、切断具１３ａの回転数、すなわち切断具１３ａの回転速度は任意に変更することができる。
【００２９】
バネ１７は、切断具１３ａを均等な圧力で、モジュール基板１の透明性基板２の端面７に押し当てるためにある。これにより、封止余剰部材の切断後の仕上がりを均一にすることができる。
【００３０】
切断手段３３ａ，３３ｂによって切断された封止余剰部材６ａ，６ｂを、切断片と呼ぶ。切断手段３３ａの下には、切断片を受け止める受け皿２３１と、受け皿２３１に集まった切断片を回収する集塵機２３と、受け皿２３１と集塵機２３とをつなぎ、切断片が通るチューブ２３２とがある。
【００３１】
図５は、本発明の実施の形態１で使用する切断具１３ａを示す上面図であり、図４の切断手段３３ａの切断具１３ａを示す。図４のＹ方向の向きに見た切断具１３ａを示しており、これは後述する図１０のＹ方向の向きに見た切断具１３ａでもある。図４のＹ方向の向きと、図１０のＹ方向の向きは同じである。切断具１３ａは、円筒の外周面に回転軸に対して斜めに複数の切断刃２０ａが形成されている。図５では、切断刃２０ａは１８つ形成されているが、これに限ることはない。切断刃２０ａの数は、モジュール基板１の厚み、封止樹脂３及び表面保護シート５の材料などによって適宜決められるものである。
【００３２】
図６は、本発明の実施の形態１で使用する切断具１３ａを示す上面拡大図であり、図５の拡大図である。切断具１３ａの切断刃２０ａの構成を示しており、図５における点線で囲まれたDの部分を拡大して表している。図６に示すように、切断刃２０ａは、刃先２１ａと、凹部２２ａとを備える。
【００３３】
刃先２１ａは、切断手段３３ａの切断具１３ａのうち、封止余剰部材６ａを切断する時に封止余剰部材６ａと最初に接触し、封止余剰部材６ａを直接切断していく部分である。凹部２２ａは、切断した封止余剰部材６ａを外部へ排出する。すなわち、切断片を切断具１３ａから受け皿２３１へ排出する。凹部２２ａは、刃先２１ａの進行方向と逆方向に向かって凹状となっている。
【００３４】
図７は、本発明の実施の形態１で使用する切断刃２０ａの刃先２１ａの形成角度を示す図であり、図４の切断手段３３ａの切断具１３ａの切断刃２０ａを示す。図７における一点鎖線Ｃは、切断具１３ａの回転軸を示す。ここでは、切断具１３ａには、円筒の外周面に回転軸に対して斜めに複数の切断刃２０ａを形成した。すなわち、図７に示すように、切断刃２０ａの刃先２１ａが、円筒の回転軸に対して斜めに、形成角度１８をもって形成されている。この形成角度１８は９０度、すなわち直角にならないように１０度から８０度の範囲で斜めに形成するのが好ましく、モジュール基板１の厚み、封止樹脂３及び表面保護シート５の材料などによって適宜変更する。もちろん、形成角度１８を０度、すなわち、複数の切断刃２０ａを回転軸に対して斜めではなく、平行に形成してもよい。図５における切断具１３ａの形状は、切断刃形成角度１８を示すために、分かりやすく描いたものである。
【００３５】
図８は、本発明の実施の形態１で使用する切断刃２０ａの刃先２１ａの形成間隔を示す図であり、図４の切断手段３３ａの切断具１３ａの切断刃２０ａを示す。図８も図７と同様に、一点鎖線Ｃは、切断具１３ａの回転軸を示す。ここで切断具１３ａには、円筒の外周面に回転軸に対して斜めに複数の切断刃２０ａを形成したので、図８に示すように、切断刃２０ａの刃先２１ａが、円筒の回転軸に対して、形成間隔１９をもって形成されている。この形成間隔１９は、切断後の封止余剰部材６ａを排出する目的でもあり、少なくとも封止樹脂３及び表面保護シート５の材料寸法と同等程度の形成間隔が必要である。また、切断刃２０ａの放熱性能を保つように形成間隔を適宜変更してもよい。図８における切断具１３ａの形状は、図７と同様に、形成間隔１９を示すために、分かりやすく描いたものである。
【００３６】
図９は、本発明の実施の形態１で使用する切断手段３３ｂの構成を概略的に示す図であって、モジュール基板１の搬送方向Ａに対して右の切断手段３３ｂを示す。図３のＡ方向の向きに切断手段３３ｂを見た図である。図９において、切断手段３３ｂは、回転機構１６と、回転機構１６によって回転し、円筒の外周面に複数の切断刃２０ｂが形成された切断具１３ｂとを有する。さらに切断手段３３ｂは、バネ１７を有している。切断手段３３ｂは、切断手段３３ａと左右対称の構造である。切断具１３ａの切断刃２０ａは、円筒の外周面に回転軸に対して斜めに形成されている。したがって、切断具１３ｂの切断刃２０ｂも円筒の外周面に回転軸に対して斜めに形成されているが、その形成方向は、切断具１３ａの切断刃２０ａの形成方向と左右対称となっている。
【００３７】
切断刃２０ｂは、刃先２１ｂと、凹部２２ｂとを備える。切断刃２０ｂの形成方向が切断刃２０ａの形成方向が左右対称であるので、刃先２０ｂの方向も刃先２０ａの方向と左右対称である。凹部２２ｂは、切断片を切断具１３ｂから受け皿２３１へ排出する。凹部２２ａは、刃先２１ｂの進行方向と逆方向に向かって凹状となっている。
【００３８】
切断手段３３ｂは切断手段３３ａと左右対称の構造であり、切断具１３ｂは切断具１３ａと左右対称の構造であるので、その他の詳細な説明は省略する。ここで、図９における切断手段３３ｂの切断具１３ｂの切断刃２０ｂは、切断手段３３ｂの構成を概略的に示すために簡略化して描いたものである。
【００３９】
受け皿２３１は、切断手段３３ａと切断手段３３ｂそれぞれに対して１つずつ設けても良いし、切断手段３３ａと切断手段３３ｂの２つに対して１つとしても良い。集塵機２３も同様である。チューブ２３２の数、長さなどは、受け皿２３１及び集塵機２３の数、大きさなどによって適宜決められる。
【００４０】
例えば、受け皿２３１が切断手段３３ａと切断手段３３ｂそれぞれに対して１つずつ設けられ、集塵機２３が切断手段３３ａと切断手段３３ｂの２つに対して１つの場合、チューブ２３２は、切断手段３３ａに対して設けられた受け皿２３１と集塵機２３とをつなぐものと、切断手段３３ｂに対して設けられた受け皿２３１と集塵機２３とをつなぐものの２本となる。
【００４１】
以上が、本発明の実施の形態１で使用するトリミング装置の構成である。
【００４２】
次に、本発明の実施の形態１で使用するトリミング装置による封止余剰部材６の切断について説明しながら、本発明の実施の形態１の太陽電池モジュールの製造方法の工程であって、上述した封止工程の次工程を説明する。すなわち、透明性基板２に配置された太陽電池セル４を封止部材で封止したモジュール基板１を形成する封止工程の次工程である。
【００４３】
図１０は、本発明の実施の形態１で使用する切断具１３ａが封止余剰部材６ａを切断していく様子を示す側面図である。図３におけるＡ方向の向きに見た図である。ここでは、切断具１３ａが封止余剰部材６ａを切断していく様子を説明するために、重要な部分を分かりやすく図示したので、モジュール基板１は、透明性基板２と、封止余剰部材６ａと、透明性基板２の端面７とだけが簡略的に図示されている。切断具１３ａは、切断刃２０ａの刃先２１ａと透明性基板２の端面７との間に、透明性基板２の寸法ばらつきを考慮して、０から０．５ｍｍ程度の隙間を有するように設置されている。
【００４４】
図１１は、本発明の実施の形態１で使用する切断具１３ａが封止余剰部材６ａを切断していく様子を示す上面図であり、（ａ）は切断開始時、（ｂ）は切断中を示す。ここでも、図９と同様に、切断具１３ａが封止余剰部材６ａを切断していく様子を説明するために、重要な部分を分かりやすく図示したので、モジュール基板１は、透明性基板２と、封止余剰部材６ａと、透明性基板２の端面７とだけを図示した。
【００４５】
図１０において、矢印Ｂは切断具１３ａの回転方向を示しており、切断具１３ａの回転は時計回りである。切断具１３ａが封止余剰部材６ａを切断する工程おいて、図１１（ａ）に示すように、切断具１３ａの切断刃２０ａの刃先２１ａが、まず封止余剰部材６ａと接触する。その後、図１１（ｂ）に示すように、切断具１３ａの回転とモジュール基板１の搬送によって、封止余剰部材６ａは、端から掻き取られるように切断されていく。
【００４６】
切断手段３３ｂの切断具１３ｂが封止余剰部材６ｂを切断していく様子も、切断具１３ａと同様である。切断具１３ｂは切断具１３ａと左右対称の構造であるので、切断具１３ｂの回転方向は切断具１３ｂの回転方向と逆方向であり、反時計回りである。
【００４７】
このようにして、本発明の実施の形態１で使用するトリミング装置は、モジュール基板１の封止余剰部材６ａを回転する切断具１３ａ備える切断手段３３ａによって、モジュール基板１の封止余剰部材６ｂを回転する切断具１３ｂ備える切断手段３３ｂによって、モジュール基板１を停止させることなくモジュール基板１を搬送させながら切断する。
【００４８】
ここではまず、モジュール基板１の封止余剰部材６ａ，６ｂを切断したので、次に、モジュール基板１の封止余剰部材６ｃ，６ｄを切断する。モジュール基板１の封止余剰部材６ｃ，６ｄを切断するには、封止余剰部材６ａ，６ｂを切断したモジュール基板１を９０度回転させる機構を別途設け、モジュール基板１の封止余剰部材６ａ，６ｂを切断した方法と同じ方法で、モジュール基板１の封止余剰部材６ｃ，６ｄを切断する。これにより、モジュール基板１の封止余剰部材６の切断が完了する。
【００４９】
封止余剰部材６切断後のモジュール基板１を、切断済みモジュール基板１１と呼ぶ。図１２は、本発明の実施の形態１で製造される切断済みモジュール基板１１を示す側面図である。図１２に示されるように、切断済みモジュール基板１１には、透明性基板２からはみ出た封止部材はなく、切断済みモジュール基板１１の端面を仕上がり端面８と呼ぶ。仕上がり端面８は、切断済みモジュール基板１１の太陽電池セル４が封止されている面から見れば、外周面にあたる。
【００５０】
以上より、本発明の実施の形態１で使用するトリミング装置は、搬送コンベヤー１２を搬送コンベヤー１２の進行方向と直交する方向に挟むように配置された１対の切断手段３３ａ，３３ｂであって、回転機構１６と、回転機構１６によって回転し、円筒の外周面に複数の切断刃２０ａが形成された切断具１３ａ，１３ｂとを有する切断手段３３ａ，３３ｂによって、搬送コンベヤー１２で搬送されているモジュール基板１の封止部材のうち透明性基板２の端面７よりもはみ出た部分である封止余剰部材６ａ，６ｂを、モジュール基板１を搬送させながら切断するトリミング工程を行うことができる。
【００５１】
したがって、本発明の実施の形態１の太陽電池モジュールの製造方法の工程であって、上述した封止工程の次工程には、上述したトリミング工程がある。すなわち、本発明の実施の形態１の太陽電池モジュールの製造方法は、透明性基板２に配置された太陽電池セル４を封止部材と封止したモジュール基板１を形成する封止工程と、搬送コンベヤー１２を搬送コンベヤー１２の進行方向と直交する方向に挟むように配置された１対の切断手段３３ａ，３３ｂであって、回転機構１６と、回転機構１６によって回転し、円筒の外周面に複数の切断刃２０ａが形成された切断具１３ａ，１３ｂとを有する切断手段３３ａ，３３ｂによって、搬送コンベヤー１２で搬送されているモジュール基板１の封止部材のうち透明性基板２の端面７よりもはみ出た部分である封止余剰部材６ａ，６ｂを、モジュール基板１を搬送させながら切断するトリミング工程とを備えている。
【００５２】
本発明の実施の形態１で使用するトリミング装置は、切断具１３ａ，１３ｂの回転速度、モジュール基板１の搬送速度はどちらも任意に決められる構造となっている。したがって、切断具１３ａ，１３ｂの回転速度、モジュール基板１の搬送速度は、モジュール基板１の厚み、封止樹脂３及び表面保護シート５の材料、切断具１３ａ，１３ｂの大きさなどにより適宜決められる。
【００５３】
ここでは、切断具１３ａ，１３ｂの回転速度、すなわち、切断具１３ａの切断刃２０ａの刃先２１ａの移動速度及び切断具１３ｂの切断刃２０ｂの刃先２１ｂの移動速度は、モジュール基板１の搬送速度よりも速くした。これにより、切断済みモジュール基板１１の仕上がり端面８をより滑らかにすることができる。ここでは例として、切断具１３ａ及び１３ｂの直径が１０ｍｍであるので、切断具１３ａ及び切断具１３ｂの回転数を２０００ｒｐｍとし、モジュール基板１の搬送速度を５００ｍｍ／ｓとしてモジュール基板１の封止余剰部材６ａ，６ｂの切断を行った。
【００５４】
本発明の実施の形態１では、切断済みモジュール基板１１の品質を安定して得ることができる。まず、本発明の実施の形態１で使用したトリミング装置は、封止余剰部材６ａ，６ｂ切断中の切断手段３３ａ，３３ｂの性能を、封止余剰部材６ａ，６ｂ切断中も維持することができるからである。切断手段３３ａの切断具１３ａは、円筒の外周面に複数の切断刃２０ａが形成され、回転機構１６によって回転する構造となっているので、切断具１３ａにおける封止余剰部材６ａの切断箇所が１箇所に固定されず、封止余剰部材６ａ切断時に発生する熱が放熱されやすいため、切断具１３ａの温度が上がりにくい。これにより、封止部材の溶融を抑制し、切断具１３ａの切断刃２０ａの刃先２１ａに封止部材が付着することを抑制できるので、切断手段３３ａの性能を、封止余剰部材６ａ切断中も維持することができる。
【００５５】
加えて、隣り合う切断刃２０ａの間には空間もあり、封止余剰部材６ａを直接切断する刃先２１ａにかかる熱をさらに放熱しやすい構造としている。
【００５６】
さらに、切断刃２０ａは、凹部２２ａを備えているので、隣り合う切断刃２０ａの間の空間は広く、さらに切断刃２０ａの表面積も広くなっている。したがって、封止余剰部材６ａを直接切断する刃先２１ａにかかる熱をさらに放熱しやすい構造になっているので、封止部材の溶融を抑制し、刃先２１ａに封止部材が付着することを抑制できる。
【００５７】
次に、本発明の実施の形態１で使用したトリミング装置は、切断手段３３ａの切断具１３ａは、回転機構１６によって回転し、円筒の外周面に複数の切断刃２０ａが形成された構造となっているので、１つの切断刃２０ａを使い続けるのではなく、複数の切断刃２０ａを使用し、切断刃２０ａの使用頻度を分散させることができる。これにより、切断刃２０ａの刃先２１ａが欠損するのを低減させることができる。また、１つの刃先２１ａが欠損し、その切断刃２０ａが使用出来なくなっても、切断刃２０ａは複数あるので、他の切断刃２０ａでその機能を補うことができる。
【００５８】
さらに、切断手段３３ａの寿命も向上させている。切断刃２０ａの使用頻度を分散させているので、切断刃２０ａの刃先２１ａが欠損するのを低減させるのに加え、刃先２１ａが摩耗するのを低減することもできる。加えて、切断具１３ａは、封止余剰部材６ａ切断時に発生する熱が放熱されやすいので、温度が上がりにくく、切断具１３ａの切断刃２０ａの刃先２１ａが脆くなるのを低減させている。したがって、切断手段３３ａの切断具１３ａの寿命を向上させることができており、切断手段３３ａの寿命を向上させている。
【００５９】
さらにここでは、切断刃２０ａを円筒の外周面に回転軸に対して斜めに形成した。これにより、図１１（ａ）に示すように、封止余剰部材６ａを直接切断する刃先２１ａは、まず封止余剰部材６ａと点接触する。その後、図１１（ｂ）に示すように、刃先２１ａは、封止余剰部材６ａとの接触を線接触へと変え、その線接触を斜めにスライドさせるように封止余剰部材６ａを切断していく。したがって、封止余剰部材６ａに刃先２１ａが入り込むとき、刃先２１ａは点接触で封止余剰部材６ａに一度に大きな応力を与えることができるので、切断具１３ａは、封止余剰部材６ａに刃先２１ａが入り込みやすい構造となっている。そしてその後は、刃先２１ａと封止余剰部材６ａとの線接触を斜めにスライドさせるので、切断具１３ａは、封止余剰部材６ａを切断しやすい構造となっている。
【００６０】
また、図１１（ｂ）に示すように、封止余剰部材６ａを直接切断する刃先２１ａは、硬さのある透明性基板２の端面７とは点接触しかしない。したがって、切断具１３ａは、切断刃２０ａを回転軸に対して平行に形成する場合に比べて、刃先２１ａが欠損する領域を最小限に抑えることができる。
【００６１】
また、本発明の実施の形態１で使用したトリミング装置は、切断手段３３ａの切断具１３ａが、切断片を外部へ排出しやすい構造となっている。切断具１３ａは、切断刃２０ａを円筒の外周面に回転軸に対して斜めに形成しているからである。また、切断具１３ａの切断刃２０ａは、凹部２２ａを備えているので、さらに切断片を外部へ排出しやすくなっている。これにより、切断済みモジュール基板１１の仕上がり端面８に、切断片が付着しているという状態を減らすことができ、切断済みモジュール基板１１の品質を向上させることができる。
【００６２】
以上の効果は、切断手段３３ａの切断具１３ａを用いて説明したが、切断手段３３ｂの切断具１３ｂについても同様である。
【００６３】
加えて、本発明の実施の形態１の太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池モジュールの生産性を向上させることができる。搬送コンベヤー１２を搬送コンベヤー１２の進行方向と直交する方向に挟むように配置された１対の切断手段３３ａ，３３ｂによって、搬送コンベヤー１２で搬送されているモジュール基板１の封止余剰部材６ａ，６ｂを、モジュール基板１を搬送させながら、モジュール基板１を停止させることなく切断しているので、封止余剰部材６の切断にかかる時間を短縮することができるからである。さらに、設備を簡素化できるので、設備導入費用を低減することができ、切断手段３３ａ，３３ｂの寿命も向上させているので、メンテナンス費用も低減することもできる。
【００６４】
実施の形態２．
本発明の実施の形態２では、本発明の実施の形態１と相違する部分について説明し、同一又は対応する部分についての説明は省略する。本発明の実施の形態２は、本発明の実施の形態１とは、使用するトリミング装置が検出装置を備えている点が異なる。
【００６５】
太陽電池モジュールは、住宅向け、産業向けなどの様々な市場要求に応じるために、出力形態、設置面形状に応じて様々な機種が製造されている。そのため、太陽電池モジュールの大きさには様々な種類がある。本発明にかかる実施の形態２のトリミング装置は、このような複数の機種を同一の生産ラインで製造する場合に備えたトリミング装置である。
【００６６】
図１３は、本発明の実施の形態２で使用するトリミング装置の構成を概略的に示す上面図である。本発明の実施の形態２で使用するトリミング装置は、太陽電池セル４を透明性基板２と封止部材とで封止したモジュール基板１を搬送する搬送コンベヤー１２と、搬送コンベヤー１２で搬送されているモジュール基板１の封止部材のうち透明性基板２の端面７よりもはみ出た部分である封止余剰部材６を、モジュール基板１を搬送させながら切断し、搬送コンベヤー１２を搬送コンベヤー１２の進行方向と直交する方向に挟むように配置された１対の切断手段３４ａ，３４ｂとを備える。図１３はトリミング装置の構成を概略的に示す上面図であるので、太陽電池セル４、透明性基板２、封止余剰部材６の具体的な外形の図示を省略し、モジュール基板１、切断手段３４ａ，３４ｂの形状も簡略化して描いている。
【００６７】
搬送コンベヤー１２は、搬送ローラー１２ａと、回転軸１２ｂと、駆動装置１２ｃとを有する。モジュール基板１は、ここでは、矢印Ａの方向へ搬送コンベヤー１２によって搬送される。さらに、本発明にかかる実施の形態２のトリミング装置は、モジュール基板１の搬送方向Ａに対して、切断手段３４ａ，３４ｂより手前に位置決めガイド１４を２つと、速度検出装置１５とを備えている。そして、モジュール基板１の搬送方向Ａに対して位置決めガイド１４より手前に配置され、モジュール基板１の機種を検知する検出装置２４をさらに備えている。
【００６８】
検出装置２４は、モジュール基板１の大きさを検出するものである。検出装置２４には、光電センサー、レーザー変位計などを用いることができる。
【００６９】
図１４は、本発明の実施の形態２で使用する切断手段３３ａの構成を概略的に示す図であって、モジュール基板１の搬送方向Ａに対して左の切断手段３３ａを示す。図１３のＡ方向の向きに切断手段３３ａを見た図である。図１４において、切断手段３４ａは、回転機構１６と、回転機構１６によって回転し、円筒の外周面に回転軸に対して斜めに複数の切断刃２０ａが形成された切断具１３ａとを有する。さらに切断手段３４ａは、エアシリンダー２５を有している。ここで、図１４における切断手段３４ａの切断具１３ａの切断刃２０ａは、切断手段３４ａの構成を概略的に示すために簡略化して描いたものである。切断手段３４ｂは、切断手段３３ａと切断手段３３ｂの関係と同様に、切断手段３３ａと左右対称の構造である。
【００７０】
本発明の実施の形態２で使用するトリミング装置は、検出装置２４でモジュール基板１の大きさを検出し、その結果に基づいてエアシリンダー２５を駆動させ、切断手段３４ａ，３４ｂを移動させるものである。さらに、２つの位置決めガイド１４も移動する。切断手段３４ａ，３４ｂを移動させる手段は、ここではエアシリンダー２５を示したが、これに限定されるものではない。
【００７１】
本発明の実施の形態２では、トリミング装置の２つの位置決めガイド１４及び切断手段３４ａ，３４ｂの位置を合わせ込む作業が不要となる。さらに、同一ラインでの機種の異なる太陽電池モジュールの混在生産が可能となる。本発明の実施の形態１と同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００７２】
実施の形態３．
本発明の実施の形態３では、本発明の実施の形態１と相違する部分について説明し、同一又は対応する部分についての説明は省略する。本発明の実施の形態３は、本発明の実施の形態１とは、使用するトリミング装置が研磨手段を備えている点が異なる。
【００７３】
図１５は、本発明の実施の形態３で使用するトリミング装置の構成を概略的に示す上面図である。本発明の実施の形態２で使用するトリミング装置は、本発明の実施の形態１で使用したトリミング装置に加えて、さらに、モジュール基板１の搬送方向Ａに対して切断手段３３ａ，３３ｂより先に配置され、切断手段３３ａ，３３ｂによって封止余剰部材６ａ，６ｂを切断したモジュール基板１の端面の研磨を行う研磨手段３６ａ，３６ｂを備えている。図１５はトリミング装置の構成を概略的に示す上面図であるので、太陽電池セル４、透明性基板２、封止余剰部材６の具体的な外形の図示を省略し、モジュール基板１、切断手段３３ａ，３３ｂ、研磨手段３６ａ，３６ｂの形状も簡略化して描いている。
【００７４】
図１６は、本発明の実施の形態３で使用する研磨具２６を示す斜視図である。研磨具２６は、円筒の外周面に複数の砥石２６１が形成されている。例えば、研磨手段３６ａ，３６ｂは、図１６に示すような研磨具２６を備えているものである。
【００７５】
本発明の実施の形態３で使用するトリミング装置は、切断手段３３ａよって封止余剰部材６ａを切断したモジュール基板１の端面を研磨手段３６ａによって、切断手段３３ｂよって封止余剰部材６ｂを切断したモジュール基板１の端面を研磨手段３６ｂによって、さらに研磨することができる。すなわち、本発明の実施の形態３の太陽電池モジュールの製造方法は、本発明の実施の形態１の太陽電池モジュールの製造方法に加え、本発明の実施の形態１で説明したトリミング工程の次工程として、封止余剰部材６ａ，６ｂを切断したモジュール基板１の端面を研磨する工程をさらに備えるものである。
【００７６】
本発明の実施の形態３では、封止余剰部材６ａ，６ｂを切断したモジュール基板１の端面を研磨することができるので、切断済みモジュール１１の仕上がり端面８に残ってしまった封止余剰部材６の切断粕を取り除くことができ、良好な仕上り状態を得ることができる。さらに、砥石２６１の大きさを選択することで、仕上がり端面８の仕上がり状態を任意に変更できるため、太陽電池モジュールの品質を向上することができる。また、本発明の実施の形態１と同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００７７】
実施の形態４．
本発明の実施の形態４では、本発明の実施の形態１と相違する部分について説明し、同一又は対応する部分についての説明は省略する。本発明の実施の形態４は、本発明の実施の形態１とは、使用する切断具が、内部に冷却装置を備えている点が異なる。
【００７８】
本発明の実施の形態４で使用するトリミング装置は、本発明の実施の形態１で使用したトリミング装置の切断具１３ａ，１３ｂが内部に、切断具１３ａ，１３ｂを冷却する冷却装置をさらに備えているものである。図１４は、本発明の実施の形態４で使用する冷却装置の構造を概略的に示す断面図である。本発明にかかる実施の形態４の冷却装置は、図１４に示すように、円筒の内部に冷却水が循環する水路２７が形成され、温調機器２８ａ及び循環ポンプ２８ｂを備えたチラー２８から冷却水を冷却水導入口２９へ流し、水路２７を通って、冷却水導出口３０から出す構造となっている。冷却水導出口３０から出た冷却水は、温調機器２８ａによって温度を調整され、再び冷却水導入口２９へ向かう。ロータリージョイント３１及びシール部材３２は切断具と接続する際に使用する。
【００７９】
本発明の実施の形態４で使用するトリミング装置の切断具１３ａ，１３ｂは回転するが、内部に有する冷却装置が回転しないものとする。本発明の実施の形態４で使用するトリミング装置の切断具１３ａ，１３ｂが内部に有する冷却装置は、切断具１３ａ，１３ｂを例えば、封止余剰部材６が軟化しない温度である７０℃以下へ制御することができる。ここで７０℃としたのは、封止樹脂３にＥＶＡが用いられ、表面保護シート５にＰＥＴが用いられた一枚構造のものを使用した場合を想定しているからである。すなわち、他の材料が用いられる場合は、温調機器２８ａによって適宜制御したい温度は変えればよい。
【００８０】
これにより、本発明の実施の形態４の太陽電池モジュールの製造方法では、本発明の実施の形態１の太陽電池モジュールの製造方法に加えて、切断具１３ａ，１３ｂを冷却しながら、モジュール基板１の封止余剰部材６ａ，６ｂを切断することができる。
【００８１】
生産ラインが季節、他設備の影響を受けやすい環境にあった場合、切断具１３ａ，１３ｂには温度変化が起きてしまう可能性がある。その結果、切断済みモジュール基板１１の仕上がり端面８の状態が変化する可能性がある。しかし、本発明の実施の形態４では、切断具１３ａ，１３ｂの内部に、切断具１３ａ，１３ｂを冷却する冷却装置を備えたので、切断具１３ａ，１３ｂが熱をもつことが抑制され、切断済みモジュール基板１１の仕上がり端面８の状態をより一層安定化することができる。
【００８２】
なお、本発明は、発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせることや、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００８３】
１  モジュール基板、１ａ，１ｂ  長辺、１ｃ，１ｄ  短辺、２  透明性基板、３  封止樹脂、４  太陽電池セル、５  表面保護シート、６  封止余剰部材、７  端面、８  仕上がり端面、１１  切断済みモジュール基板、１２  搬送コンベヤー、１２ａ  搬送ローラー、１２ｂ  回転軸、１２ｃ  駆動装置、１３ａ，１３ｂ  切断具、１４  位置決めガイド、１５  速度検出装置、１６  回転機構、１７  バネ、１８  形成角度、１９  形成間隔、２０ａ，２０ｂ  切断刃、２１ａ，２１ｂ  刃先、２２ａ，２２ｂ  凹部、２３  集塵機、２４  検出装置、２５  エアシリンダー、２６  研磨具、２７  水路、２８  チラー、２８ａ  温度調節器、２８ｂ  循環ポンプ、２９  冷却水導入口、３０  冷却水導出口、３１  ロータリージョイント、３２  シール部材、３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ  切断手段、３６ａ，３６ｂ  研磨手段、２３１  受け皿、２３２  チューブ、２６１  砥石。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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