(57)【要約】      （修正有）【課題】少ない部品で組込み性良く、センサマグネットを回転軸に堅固に固定し、回り方向の緩みや抜けの生じないセンサマグネット固定構造を備えたモータ並びに電動パワーステアリング装置及び車両を提供する。【解決手段】回転軸１０１に取付けられたセンサマグネット２００の回転角度を、対向位置に配設された磁気検出素子１８１により検出する回転角度センサにおけるセンサマグネット固定構造であり、回転軸１０１の一端部に段差を有して固定用支柱が形成され、固定用支柱を包囲して段差にスプリング１６０が配置され、センサマグネット２００の装着孔が固定用支柱に装着されてスプリング１６０を押圧し、固定用支柱及びセンサマグネット２００に係合する押えプレート２１０が固定用支柱の先端部に取付けられ、ピン１５０により押えプレート２１０を押圧して固定用支柱の円筒穴に挿入して固定する構造であり、ピン１５０の頂部に凸部が形成されている。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に取付けられたセンサマグネットの回転角度を、対向位置に配設された磁気検出素子により検出する回転角度センサにおけるセンサマグネット固定構造であり、
前記回転軸の一端部に段差を有して固定用支柱が形成され、前記固定用支柱を包囲して前記段差にスプリングが配置され、前記センサマグネットの装着孔が前記固定用支柱に装着されて前記スプリングを押圧し、前記固定用支柱及び前記センサマグネットに係合する押えプレートが前記固定用支柱の先端部に取付けられ、ピンにより前記押えプレートを押圧して前記固定用支柱の円筒穴に挿入して固定する構造であり、前記ピンの頂部に凸部が形成されているセンサマグネット固定構造。
【請求項２】
前記固定用支柱の軸方向に沿って突起部又は凹部溝が形成され、前記センサマグネットの内径方向に突起し、軸方向に沿って凹部溝又は突起部が形成され、前記センサマグネットの凹部溝又は突起部が前記固定用支柱の突起部又は凹部溝に係合するようになっている請求項１に記載のセンサマグネット固定構造。
【請求項３】
前記固定用支柱の先端部に周方向に沿った押え溝が形成され、前記押えプレートにマグネット回り止め片及びシャフト回り止め片が形成され、前記マグネット回り止め片が前記センサマグネットの凹部溝又は突起部に係合すると共に、前記シャフト回り止め片が前記固定用支柱の押え溝に係合するようになっている請求項１又は２に記載のセンサマグネット固定構造。
【請求項４】
前記ピンの凸部が、前記ピンの上面の半球状穴に係合した球体で形成されている請求項１乃至３のいずれかに記載のセンサマグネット固定構造。
【請求項５】
前記ピンの凸部が、前記ピンの上面に設けられた１又は２以上の半球状穴にそれぞれ係合した長形状球体で形成されている請求項１乃至３のいずれかに記載のセンサマグネット固定構造。
【請求項６】
前記ピンの凸部が、前記ピンの上面に突起した１又は２以上の半球体で形成されている請求項１乃至３のいずれかに記載のセンサマグネット固定構造。
【請求項７】
前記ピンの頂部に、制御基板若しくはセンサ基板が接触して配置されている請求項４乃至６のいずれかに記載のセンサマグネット固定構造。
【請求項８】
前記ピンの頂部と前記制御基板若しくは前記センサ基板とがスペーサを介して接触している請求項７に記載のセンサマグネット固定構造。
【請求項９】
ステータ及びロータがモータケースに収容されており、モータシャフトの出力側とは反対側の一端部に装着されたセンサマグネットを備え、制御基板を有するコントロールユニットをモータ本体の背面側に装着できる構造であり、前記センサマグネットに対向するように配設された前記制御基板に磁気検出素子が設置されたモータであり、
前記モータシャフトへの前記センサマグネットの装着構造を上記構造とし、距離を自動調整可能とした請求項１乃至８のいずれかに記載のセンサマグネット固定構造としているモータ。
【請求項１０】
前記磁気検出素子が１若しくは２以上の複数個設置されている請求項９に記載のモータ。
【請求項１１】
前記モータがブラシレスモータである請求項９又は１０に記載のモータ。
【請求項１２】
請求項９乃至１１のいずれかに記載のモータを搭載し、少なくとも操舵トルクに基づいて演算された電流指令値により、車両の操舵系にアシスト力を付与する電動パワーステアリング装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の電動パワーステアリング装置を搭載している車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制御基板を有するコントロールユニットをモータ（ブラシレスモータ）のモータシャフト（回転軸若しくはロータ回転軸）の出力側と反対側に装着した構成であり、モータシャフトの一端部に着磁されたセンサマグネットを装着し、そのセンサマグネットの回転角度を制御基板に設置した磁気検出素子により磁気的に検出する回転角度センサを構成し、センサマグネットと磁気検出素子の隙間を自動調整可能なセンサマグネット固定構造及びその固定構造を備えたモータ並びにそれを搭載した電動パワーステアリング装置及び車両に関する。  
【０００２】
車両に搭載される電動パワーステアリング装置は、少なくとも操舵トルクに基づいて演算された電流指令値により、車両の操舵系にモータ（例えばブラシレス３相モータ）によるアシスト力を付与するものであり、ブリッジ回路で成るインバータによって駆動制御される。
【背景技術】
【０００３】
モータを制御するモータ制御装置を搭載した装置として電動パワーステアリング装置（ＥＰＳ）があり、電動パワーステアリング装置は、車両のステアリング機構にモータの回転力で操舵補助力（アシスト力）を付与するものであり、インバータから供給される電力で制御されるモータの駆動力を、ギア等の伝達機構により、ステアリングシャフト或いはラック軸に操舵補助力を付与する。
【０００４】
かかる従来の電動パワーステアリング装置は、操舵補助力のトルクを正確に発生させるため、モータ電流のフィードバック制御を行っている。フィードバック制御は、操舵補助指令値（電流指令値）とモータ電流検出値との差が小さくなるようにモータ印加電圧を調整するものであり、モータ印加電圧の調整は、一般的にＰＷＭ（パルス幅変調）制御のデューティの調整で行っており、モータとしては保守性などに優れたブラシレスモータが一般的に使用されている。
【０００５】
電動パワーステアリング装置の一般的な構成を図１に示して説明すると、ハンドル１のコラム軸（ステアリングシャフト、ハンドル軸）２は減速ギア３、ユニバーサルジョイント４ａ及び４ｂ、ピニオンラック機構５、タイロッド６ａ，６ｂを経て、更にハブユニット７ａ，７ｂを介して操向車輪８Ｌ，８Ｒに連結されている。また、コラム軸２には、ハンドル１の操舵トルクを検出するトルクセンサ１０及び操舵角θを検出する舵角センサ１４が設けられており、ハンドル１の操舵力を補助するモータ２０が減速ギア３を介してコラム軸２に連結されている。電動パワーステアリング装置を制御するコントロールユニット（ＥＣＵ）３０には、バッテリ１３から電力が供給されると共に、イグニションキー１１を経てイグニションキー信号が入力される。コントロールユニット３０は、トルクセンサ１０で検出された操舵トルクＴｓと車速センサ１２で検出された車速Ｖｓとに基づいてアシスト（操舵補助）指令の電流指令値の演算を行い、電流指令値に補償等を施した電圧制御指令値Ｖｒｅｆによって、ＥＰＳ用モータ２０に供給する電流を制御する。
【０００６】
なお、舵角センサ１４は必須のものではなく、配設されていなくても良く、また、モータ２０に連結されたレゾルバ等の回転位置センサから操舵角を取得することも可能である。
【０００７】
コントロールユニット３０には、車両の各種情報を授受するＣＡＮ（Controller  Area  Network）４０が接続されており、車速ＶｓはＣＡＮ４０から受信することも可能である。また、コントロールユニット３０には、ＣＡＮ４０以外の通信、アナログ／ディジタル信号、電波等を授受する非ＣＡＮ４１も接続可能であり、コントロールユニット３０は電子部品等を装着された制御基板を有している。
【０００８】
コントロールユニット３０は主としてＣＰＵ（ＭＣＵ、ＭＰＵ等も含む）で構成されるが、そのＣＰＵ内部においてプログラムで実行される一般的な機能を示すと図２のようになる。
【０００９】
図２を参照してコントロールユニット３０の機能及び動作を説明すると、トルクセンサ１０で検出された操舵トルクＴｓ及び車速センサ１２で検出された（若しくはＣＡＮ５０からの）車速Ｖｓは、電流指令値Ｉｒｅｆ１を演算する電流指令値演算部３１に入力される。電流指令値演算部３１は、入力された操舵トルクＴｓ及び車速Ｖｓに基づいてアシストマップ等を用いて、モータ２０に供給する電流の制御目標値である電流指令値Ｉｒｅｆ１を演算する。電流指令値Ｉｒｅｆ１は加算部３２Ａを経て電流制限部３３に入力され、最大電流を制限された電流指令値Ｉｒｅｆｍが減算部３２Ｂに入力され、フィードバックされているモータ電流値Ｉｍとの偏差Ｉ（Ｉｒｅｆｍ−Ｉｍ）が演算され、その偏差Ｉが操舵動作の特性改善のためのＰＩ制御部３５に入力される。ＰＩ制御部３５で特性改善された電圧制御指令値ＶｒｅｆがＰＷＭ制御部３６に入力され、更に駆動部としてのインバータ３７を介してモータ２０がＰＷＭ駆動される。モータ２０の電流値Ｉｍはモータ電流検出器３８で検出され、減算部３２Ｂにフィードバックされる。インバータ３７は駆動素子としてＦＥＴが用いられ、ＦＥＴのブリッジ回路で構成されている。
【００１０】
加算部３２Ａには補償信号生成部３４からの補償信号ＣＭが加算されており、補償信号ＣＭの加算によって操舵システム系の特性補償を行い、収れん性や慣性特性等を改善するようになっている。補償信号生成部３４は、セルフアライニングトルク（ＳＡＴ）３４−３と慣性３４−２を加算部３４−４で加算し、その加算結果に更に収れん性３４−１を加算部３４−５で加算し、加算部３４−５の加算結果を補償信号ＣＭとしている。
【００１１】
このような電動パワーステアリング装置で使用されるモータは、高出力化、小型化、低騒音化の要求より、通常ブラシレスモータが採用される。このブラシレスモータの駆動制御には、ロータの位置検出センサが必要になるが、そのロータの位置検出センサとしてレゾルバを用いる場合、レゾルバのロータに対するステータの回転方向の位置を高精度に調整する必要がある。
【００１２】
このため、組付け性も考慮して、出力側におけるモータケースの外側にレゾルバを配置して、外部からレゾルバステータの位置調整を可能としたもの（例えば特許第３８８１３５１号公報（特許文献１））や、モータケース内にレゾルバを収納し、モータケース内部のレゾルバステータを外部から回転させる構造のもの（例えば特開２００６−３２０１８９号公報（特許文献２））などが提案されている。
【００１３】
しかしながら、モータシャフトが突出した出力側にレゾルバを設けた場合には、例えばモータケースの出力側にあるフランジが大型化し、形状も複雑化し、部品点数も増加してしまう。また、モータケース内部にレゾルバを収納する構造の場合には、モータケース内部のレゾルバステータを外部から回転させなければならないため、構造の複雑化及び部品点数の増加を招く。このため、いずれの場合も高コスト化、組付性及び搭載性の悪化が避けられない。しかも、内部にレゾルバを配置する後者の場合には、レゾルバがモータのコイルからの熱の影響を受け易くなるなどの不具合が生じる。
【００１４】
かかる問題を解決したブラシレスモータ（角度センサ）として、特開２００９−１７７９６８号公報（特許文献３）に示されるものがある。即ち、特許文献３のブラシレスモータ（角度センサ）は、図３に示すようにロータのモータシャフト（ロータ回転軸）１０１がブラシレスモータ本体１００に軸受を介して収容された構造であって、モータケース内にはステータも収容されている。モータケースの前方側は、ロータの回転力をモータシャフト１０１により出力する出力側であり、当該モータケースの背面側の壁部には、モータシャフト１０１が貫通し、当該モータシャフト１０１がモータケースの外側まで突出しており、モータシャフト１０１の突出部分には角度センサとしてレゾルバ１１０が同軸に連結されている。
【００１５】
また、ブラシレスモータの背面側（レゾルバ１１０の外側）にはコントロールユニット（ＥＣＵ）１２０が配設され、レゾルバ１１０の駆動信号及び角度検出信号の授受をハーネス１１１及びコネクタ１１２を介して、内臓の制御基板１２１との間で行うようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特許第３８８１３５１号公報
【特許文献２】特開２００６−３２０１８９号公報
【特許文献３】特開２００９−１７７９６８号公報
【特許文献４】特開２０１３−７７３１号公報
【特許文献５】特開２０１０−３５４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
このように従来の構成では、ブラシレスモータの回転角度センサとしてレゾルバが使用されている。そのため、レゾルバとコントロールユニットを電気的に接続するために、ハーネスやコネクタなどの接続部品が必要になっている。また、従来の構成では、機能継続のために多重系を構成する場合、レゾルバを２つ直列に並べる必要があるため、センサに必要なサイズが２倍になってしまい、大型化する問題がある。更に、多重系を構成するために複数のレゾルバを使用した場合、それぞれのレゾルバで交流磁場を発生させるため、レゾルバ間に磁気的な干渉が発生し、検出精度が悪化してしまうなどの問題が生じる。
【００１８】
本発明は上述のような事情よりなされたものであり、本発明の目的は、センサとコントロールユニットを電気的に接続するための機構を別途配設する必要がなく、寸法及びコストを抑えることが可能であり、多重系を構成した場合でもセンサ間の磁気的な干渉などが発生せず、ロバスト性良く、回転角度を正確に検出することが可能な回転角度センサにおけるセンサマグネット固定構造及びそれを備えたモータ並びにそれを搭載した電動パワーステアリング装置及び車両を提供することにある。
【００１９】
特に本発明では、少ない部品で組込み性良く、センサマグネットをモータシャフト（回転軸）に装着し、回り方向の緩みや抜けの生じないセンサマグネット固定構造であり、センサマグネットと磁気検出素子の隙間を自動調整可能な構造のセンサマグネット固定構造を提供することを目的とし、それを備えたモータ並びにそれを搭載した電動パワーステアリング装置及び車両を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、回転軸に取付けられたセンサマグネットの回転角度を、対向位置に配設された磁気検出素子により検出する回転角度センサにおけるセンサマグネット固定構造に関し、本発明の上記目的は、前記回転軸の一端部に段差を有して固定用支柱が形成され、前記固定用支柱を包囲して前記段差にスプリングが配置され、前記センサマグネットの装着孔が前記固定用支柱に装着されて前記スプリングを押圧し、前記固定用支柱及び前記センサマグネットに係合する押えプレートが前記固定用支柱の先端部に取付けられ、ピンにより前記押えプレートを押圧して前記固定用支柱の円筒穴に挿入して固定する構造であり、前記ピンの頂部に凸部が形成されていることにより達成される。
【００２１】
また、本発明は、ステータ及びロータがモータケースに収容されており、モータシャフトの出力側とは反対側の一端部に装着されたセンサマグネットを備え、制御基板を有するコントロールユニットをモータ本体の背面側に装着できる構造であり、前記センサマグネットに対向するように配設された前記制御基板に磁気検出素子が設置されたモータに関し、本発明の上記目的は、前記モータシャフトへの前記センサマグネットの装着構造を上記構造とし、距離を自動調整可能とすることにより達成される。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のセンサマグネット固定構造によれば、モータシャフト（回転軸）の一端部にセンサマグネット固定用の段差（円筒状の固定用支柱）を設け、円環状のスプリングを介してモータシャフト（回転軸）にセンサマグネットを取り付けると共に、上方から円環状の押えプレートを固定用支柱に取付け、更に上方からピンの挿入により固定している。そのため、センサマグネットが抜けることはなく、センサマグネットの回り及びモータシャフトに対する回り（緩み）を防止できる。また、ピンの上面に凸部を設けて制御基板（センサ基板）に接触させ、押圧する構造になっているので、スプリングのバネ作用によって、センサマグネットと磁気検出素子の隙間を自動調整可能である。更に、固定用支柱とは押えプレートを用いて、凹形状の溝と凸状の突起部との凹凸係合で装着しているので、軸回りの緩みも生じない。
【００２３】
本発明では、円環状のスプリングを介してモータシャフト（回転軸）にセンサマグネットを取り付けると共に、上方から円環状の押えプレートを固定用支柱に取付け、スプリングの弾性力によってピン上面の凸部を制御基板（若しくはコントロールユニット）に押し付けている。このため、スプリングの巻回数、弾性線材の径等によって、ピン上面の凸部と制御基板（若しくはコントロールユニット）との間の押しつけ力の調整ができ、各部品寸法のバラツキを含めた磁気センサとセンサマグネット間の寸法バラツキの影響を軽減することができる。
【００２４】
このようなセンサマグネット固定構造を有する回転角度センサを備えたモータによれば、センサマグネットとコントロールユニットの磁気検出素子を電気的に接続するための機構を別途構成する必要がなく、検出精度を向上することができ、絶対角で回転角度を検出できると共に、寸法及びコストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】電動パワーステアリング装置の概要を示す構成図である。
【図２】電動パワーステアリング装置のコントロールユニット（ＥＣＵ）の構成例を示すブロック図である。
【図３】従来の角度センサ付きブラシレスモータの構造例を示す断面図である。
【図４】本発明のセンサマグネット固定構造を有するブラシレスモータの構造例を示す断面図である。
【図５】角度センサの原理を説明するための構造図である。
【図６】センサマグネットの一例を示す平面図である。
【図７】従来のセンサマグネットの固定構造例を示す分解斜視図である。
【図８】従来のセンサマグネットの固定構造例を示す斜視図である。
【図９】本発明に適用できるセンサマグネットの構造例を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係るセンサマグネット固定構造例を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係るセンサマグネット固定構造例を示す側面図である。
【図１２】本発明に係るセンサマグネット固定構造例の一部（シャフト側）を示す分解斜視図である。
【図１３】本発明に係るセンサマグネット固定構造例の一部（制御基板側）を示す分解斜視図である。
【図１４】本発明のセンサマグネット固定構造に使用する取付けプレートの一例を示す斜視図である。
【図１５】本発明に係るセンサマグネット固定構造の断面図である。
【図１６】本発明の効果を説明するための模式的機構図である。
【図１７】図１６（Ｂ）の一部詳細図である。
【図１８】本発明に係る係合部材の他の構造例を示す断面図である。
【図１９】本発明に係る結合部材の他の構造例を示す断面図である。
【図２０】本発明で使用するピンの他の構造例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明は、制御基板を有するコントロールユニットがモータシャフト（ロータ回転軸、回転軸）の一端部に配設され、モータシャフトの一端部に、着磁（Ｎ極、Ｓ極）されたセンサマグネットが、少ない部品で組込み性良く装着されると共に、センサマグネットに対向する制御基板位置に、磁気抵抗効果素子（ＭＲ，ＡＭＲ，ＧＭＲ等）、磁気インピーダンス素子、ホール素子などの磁気検出素子が設置され、磁気検出素子によりセンサマグネットを介してモータシャフトの回転角度を絶対角で検出するようになっている回転角度センサにおけるセンサマグネット固定構造及びそれを備えたモータ（ブラシレスモータ）並びにそのモータを搭載した電動パワーステアリング装置及び車両である。ピン上面に凸部を形成し、スプリングのバネ作用によって、センサマグネットと磁気検出素子の隙間を自動調整可能とし、角度検出の自由度を高める構造となっている。
【００２７】
本発明のセンサマグネット固定構造は、モータシャフト（回転軸）の一端部にセンサマグネット固定用の円筒状支柱（段差）を設け、固定用支柱にスプリングを介してセンサマグネットを取り付けると共に、円環状の押えプレートを固定用支柱の先端部に配設し、ピンを差し込んで固定している。そのため、センサマグネットがモータシャフトから抜けることはなく、センサマグネットの回り（緩み）及びモータシャフトに対する回り（緩み）を防止できる。また、固定用支柱とセンサマグネットとは、凹部形状の溝と突起部との凹凸係合で装着しているので、軸回りの緩みも生じない堅固な固定構造である。
【００２８】
コントロールユニットの制御基板（センサ基板）に磁気検出素子を設置することにより、回転角度センサとコントロールユニットを電気的に接続するための機構が別に必要なくなるため、従来構造に比べ寸法及びコストを抑えることができ、特にブラシレスモータとして電動パワーステアリング装置への適用に適している。
【００２９】
本発明では、スプリングの巻回数、弾性線材の径等によって、ピン上面の凸部と制御基板（若しくはコントロールユニット）との間の押しつけ力の自動調整ができるので、各部品のバラツキをセンサ周りの寸法バラツキのみに軽減することができる。
【００３０】
以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００３１】
図４は本発明に係るブラシレスモータの構造を図３に対応させて示しており、ブラシレスモータ本体１００のモータシャフト１０１の出力側とは反対側の一端部にセンサマグネット２００が装着されている。ブラシレスモータ本体１００の背面側には、制御基板１２１を有するコントロールユニット１２０が装着できるようになっていると共に、センサマグネット２００に対向する制御基板１２１に、磁気抵抗効果素子（ＭＲ，ＡＭＲ，ＧＭＲ等）、磁気インピーダンス素子、ホール素子などの磁気検出素子１２２が設置されている。磁気検出素子１２２は非接触でセンサマグネット２００の回転角度を検出できるので、磁気検出素子１２２とセンサマグネット２００との間の配線は不要である。
【００３２】
センサマグネット２００の回転角度を磁気検出素子２０２により検出できる原理は、図５に示すようにモータシャフト１０１に対して垂直にＡＤ方向に着磁されることによって磁束線は発生するので、磁束線内に磁気検出素子２０２を配置することにより、磁束線量の変化に基づいてモータシャフト１０１ないしセンサマグネット２００の回転角度を検出することができる。なお、磁気検出素子１２２は、磁束線量が強い領域で大きな検出信号を出力する。
【００３３】
センサマグネット２００の平面図は例えば図６に示すようになっており、円盤部材の上半分がＮ極、下半分がＳ極の２極で構成されている。Ｎ極及びＳ極の磁石そのもので構成しても、円盤部材に磁石を配設（埋め込み等）して構成しても良い。センサマグネット２００の平面形状は円形でなくても良く、矩形等であっても良い。
【００３４】
このような構造で、ブラシレスモータが駆動されるとモータシャフト１０１が回転し、モータシャフト１０１の一端部に装着されているセンサマグネット２００も連動して回転する。センサマグネット２００の回転は磁気的に磁気検出素子１２２で検出することができ、これにより回転角度を絶対値で検出することができる。
【００３５】
このように、回転するモータシャフトにセンサマグネット２００を装着する構造では、従来ナール加工や位置決め用の環状溝などの特別な前加工を必要としていたが、前加工を必要とせず、しかも少ない部品で組込み性良く装着されることが要請されている。
【００３６】
モータ構造は異なるが、従来のセンサマグネット固定構造例として、例えば特開２０１３−７７３１号公報（特許文献４）に示されるモータ５０では、図７に示すようにモータシャフト５１の基端部分に固定されたホルダ５２は非磁性金属で形成され、モータシャフト５１が固定される装着部としての円筒部５２−１と、円筒部５２−１の基端端部から径方向外側に延出形成された円板部５２−２と、円板部５２−２の外周に形成された１対の固定部５２−３とから構成されている。円筒部５２−１及び円板部５２−２の中央部には、軸方向に貫通する圧入孔５２−４が形成されている。各固定部５２−３の径方向内側には、円板状のセンサマグネット５３が配置され、センサマグネット５３の中心部には貫通孔５３Ａが形成されている。センサマグネット５３は、固定部５２−３の内周面にセンサマグネット５３の外周面を内嵌させると共に、端面が円板部５２−２と当接するように配置されて固定される。そして、ホルダ５２及びセンサマグネット５３は、ホルダ５２の圧入孔５２−４内にモータシャフト５１が圧入されることにより、モータシャフト５１に対して一体回転可能に固定される。その後、強磁性体で成るケース部材５４及び５５が外方より装着されて固定される。
【００３７】
しかしながら、このセンサマグネット固定構造では、部品点数が多く、ホルダ５２の形状が複雑であり、ケース部材６４，５５にてセンサマグネット５３を収納していると共に、接着剤を使用して固定する問題がある。
【００３８】
また、特開２０１０−３５４１１号公報（特許文献５）で開示されているセンサマグネットホルダ６０は、図８に示すような構造となっている。即ち、センサマグネットホルダ６０は、円筒部と、その一端側を大径にしたフランジ部６５、他端側のマグネット後端係止部６２と、４個の板状のスナップフィット６３とを一体に形成すし、フランジ部６５を含む円筒部内径側にモータシャフト６４の圧入部を形成する。板状のスナップフィット６３は、その先端部外径側にマグネット前端係止部６３Ａを形成し、スナップフィット６３のそれぞれを４辺の平坦内周面を有するセンサマグネット６１の平坦面６１Ａに当接させ、マグネット後端係止部６２とマグネット前端係止部６３Ａとの間にセンサマグネット６１を係止するようにしている。
【００３９】
しかしながら、特許文献５の固定構造では、部品点数が多く、センサマグネット６１自体に、スナップフィット６３に係合する平坦面６１Ａを作成する必要があり、固定工程が煩雑でコストアップになる問題がある。
【００４０】
従って、本発明に係るセンサマグネット固定構造は、少ない部品で組込み性良く、しかも緩みなくセンサマグネットをモータシャフト若しくは回転軸に装着する構造を提案する。
【００４１】
本発明に適用できるセンサマグネットは図６に示すような、軸に垂直な２極着磁構造に限られるものではなく、図９（Ａ）〜（Ｃ）に示す構造でも良い。即ち、図９（Ａ）のセンサマグネット２００Ａは軸方向に２段構造であり、軸方向に着磁されており、図９（Ｂ）のセンサマグネット２００Ｂは水平方向（軸と垂直方向）に着磁された構造になっている。また、図９（Ｃ）は４極の構造例である。
【００４２】
図１０〜図１５は、本発明に係るセンサマグネット固定構造の実施形態を示しており、図１０はセンサマグネット２００が、回転軸としてのモータシャフト１０１の一端部に装着された外観を示す斜視図であり、図１１は制御基板を配置した場合の側面構造図であり、図１２はそのシャフト側の一部分解斜視図、図１３は制御基板側の一部分解斜視図である。また、図１４は本発明に使用する取付けプレート２１０の一例を示す斜視図であり、図１５はセンサマグネット固定構造の断面を示している。
【００４３】
図１０及び図１１に示すように、センサマグネット２００はモータシャフト１０１の一端部に、段差１０１Ａに円環状のスプリング１６０を介して装着され、円環状の弾性部材で成る押えプレート２１０を介して押し込み型のピン１５０によって上方より押えられて固定されている。押えプレート２１０はピン１５０によって押圧され、センサマグネット２００は軸方向にも、周方向にも堅く結合される。
【００４４】
図１２に示すように、センサマグネット２００を装着するモータシャフト１０１の一端部には、モータシャフト１０１の径よりも小さい径で、かつ頂部から離間した段差１０１Ａを持って突出するように、固定用支柱１３０が設けられており、固定用支柱１３０の軸中心には、ピン１５０の円柱状の押し込み係合部１５１が嵌合される円筒穴１３０Ａが設けられている。また、固定用支柱１３０には、頂部から離れた周方向に沿って１条の凹部形状の押え溝１３１が設けられていると共に、表面の軸方向に沿って１条の凹部形状の回り止め溝１３２が設けられている。
【００４５】
スプリング１６０は、鋼材等の弾性線材が螺旋状に巻回された構造となっており、固定用支柱１３０の外径に係合する内径サイズとなっている。巻回数は任意であり、組込み設定時に、制御基板（センサ基板）の位置、スペーサにより位置決め調整できる。
【００４６】
また、センサマグネット２００の軸方向中心部には、断面円形の貫通した装着孔２０１が設けられており、装着孔２０１の内径は固定用支柱１３０に摺動可能に装着できる寸法となっている。装着孔２０１の表面には断面中心方向に向かって突起した、１条の係合用突起２０２が軸に沿って設けられており、係合用突起２０２は固定用支柱１３０の回り止め溝１３２と係合する寸法となっている。
【００４７】
更に押えプレート２１０は図１２及び図１４に示すように円環状の形状であり、弾性を有する材料で作製され、下方に屈曲したマグネット回り止め片２１２が設けられている。弾性材で成っているため、マグネット回り止め片２１２はスプリング的な作用を有する。
【００４８】
本例では、マグネット回り止め片２１２を各１枚としているが、枚数は任意である。また、マグネット回り止め片２１２にテーパを付けたり、段差を付けることも可能であり、このような構造ではガタ（隙間）調整を行うことができる。
【００４９】
ピン１５０は、円盤状の蓋部１５２と、蓋部１５２の中心下方に垂設された円柱状の押し込み係合部１５１とで構成され、蓋部１５２の上面中央部には半球状の穴１５３が設けられており、穴１５３に係合する球体１７０が自在に載置されている。ピン１５０の押し込み係合部１５１は、固定用支柱１３０の係合孔１３０Ａに嵌合するサイズとなっている。
【００５０】
また、図１３に示すように、円盤状の制御基板（センサ基板）１８０の底面側に磁気検出素子１８１Ａ及び１８１Ｂが取り付けられており、中央部にはスペーサ１８２の支柱１８２Ａと係合する係合穴１８０Ａが設けられている。スペーサ１８２は、制御基板（センサ基板）１８０の係合穴１８０Ａに押し込まれて装着され、ペーサ１８２の底面はピン１５０の穴に配設された球体１７０と点接触するようになっている。スペーサ１８２の円盤状の制御基板（センサ基板）１８０への取付け手法は、固定式でもネジ式でも良い。
【００５１】
このような各部品の構造において、先ずスプリング１６０をモータシャフト１０１の固定用支柱１３０に通し、段差１０１Ａ上に装着する。その後、センサマグネット２００をモータシャフト１０１に装着するが、センサマグネット２００の装着孔２０１を固定用支柱１３０に挿入して装着すると共に、センサマグネット２００の係合用突起２０２を固定用支柱１３０の押え溝１３１に係合させ、センサマグネット２００の底面がスプリング１６０の上面と接触する位置まで押し込む。その後、センサマグネット２００の上面から突出している固定用支柱１３０に、押えプレート２１０を挿入して装着する。その際、図１５に示すように、押えプレート２１０のマグネット回り止め片２１２が固定用支柱１３０の押え溝１３１に係合させて装着する。
【００５２】
押えプレート２１０を装着して後、ピン１５０の押し込み係合部１５１を押えプレート２１０を介して、固定用支柱１３０の円筒穴１３０Ａに嵌合させて固定する。これにより、図１５に示すように、センサマグネット２００がモータシャフト１０１の一端部に摺動可能に装着される。また、ピン１５０の穴１５３に球体１７０を押し込んで装着し、ピン１５０上に凸部を形成する。
【００５３】
このような構造で、図１１及び図１３に示すように磁気検出素子１８１Ａ及び１８１Ｂを備えた制御基板（センサ基板）１８０を球体１７０に接触して配置する。球体１７０はピン１５０上で自在であり、スプリング１６０のバネ作用でセンサマグネット２００全体が上下動可能であり、センサマグネット２００の上面と制御基板（センサ基板）１８０の底面との距離ＳＰ１、或いはセンサマグネット２００の上面と磁気検出素子１８１Ａ，１８１Ｂの底面との距離ＳＰ２を自動調整することができる。
【００５４】
図１６は本発明の効果を説明するための模式的な機構図であり、図１６（Ａ）はセンサマグネット２００をモータシャフト１０１に圧入等で固定した場合であり、図１６（Ｂ）は本発明のように、センサマグネット２００をモータシャフト１０１に摺動可能に装着した場合の機構である。モータシャフト１０１は両端で軸受ＢＲＧ１及びＢＲＧ２で回転可能に支持されている。軸受ＢＲＧ１及びＢＲＧ２並びに制御基板（センサ基板）１８０は固定部に固定されている。図１６（Ｂ）の詳細は図１７である。
【００５５】
図１６（Ａ）のように、センサマグネット２００がモータシャフト１０１に固定されている場合、軸受ＢＲＧ１及びＢＲＧ２の内側間距離ＳＰ１０、軸受ＢＲＧ１及びＢＲＧ２の外側間距離ＳＰ１１、制御基板１８０側の軸受ＢＲＧ２と制御基板１８０の上面との距離ＳＰ１２、制御基板１８０の上面と固定部との距離ＳＰ１３など各部品の寸法バラツキを含め、磁気検出素子（１８１Ａ，１８１Ｂ）とセンサマグネット２００との間に寸法バラツキが影響してしまう。これに対し、図１６（Ｂ）及び図１７のように、センサマグネット２００がモータシャフト１０１に摺動可能に装着されている場合、スプリング１６０の弾性作用によって隙間が自動調整されるので、センサ周りの寸法のバラツキ（ＳＰ１、ＳＰ２）のみで構成できる。
【００５６】
この結果、センサ仕様、センサマグネットにより部品の共通化が可能になると共に、マグネットセンサの磁界により最適化位置にセンサを配置することができる。また、位置や距離調整は、組込み前及び組込み後でも部品構成により可能である。
【００５７】
なお、上述では制御基板（センサ基板）１８０は円盤形状となっているが、矩形その他の形状であっても良い。
【００５８】
ピン１５０の上面の凸部の形成は図１８（Ａ）に示すような長形状の球体１７０でも良く、図１８（Ｂ）に示すようにピン１５０の上面に直接形成した球状形態１５４でも良い。
【００５９】
また、スライド時の案内として隙間を少なくした場合にスライドできるように、モータシャフト１０１と組込み部品に空気穴を設定しても良い。図１９はその構造例を示しており、ピン１５０とモータシャフト１０１に連結された空気穴１０１Ｂが設けられている。ピン１５０の押し込み係合部は、図２０に示すようにスナップフィット形式の係合部１５５であっても良い。
【００６０】
上述ではセンサマグネットの装着孔の軸中心に向かって突起した１条の係合用突起部を設け、モータシャフトの固定用支柱に、軸方向に沿った１条の回り止め溝を設けてセンサマグネットとモータシャフトを軸回転しないように係合させているが、逆にセンサマグネットの装着孔の外方に向かって１条の凹部溝を設け、モータシャフトの固定用支柱に１条の突起部を設けてセンサマグネットとモータシャフトが軸回転しないように係合させても良く、また、突起部及び凹部溝の条数は１条でなくても良く、任意の数で対応可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１                      ハンドル
２                      コラム軸（ステアリングシャフト、ハンドル軸）
１０                    トルクセンサ
２０、５０              モータ
３０、１２０            コントロールユニット（ＥＣＵ）
５１、６４              モータシャフト
１００                  ブラシレスモ−タ本体
１０１                  モータシャフト（回転軸、ロータ回転軸）
１１０                  レゾルバ
１１１                  ハーネス
１１２                  コネクタ
１２１                  制御基板
１２２，１８１Ａ，１８１Ｂ    磁気検出素子
１３０                  固定用支柱
１３０Ａ                円筒穴
１３１                  押え溝
１３２                  回り止め溝
１５０                  ピン
１６０                  スプリング
１７０                  球体
１８０                  制御基板（センサ基板）
１８２                  スペーサ
２００                  センサマグネット
２０１                  装着孔
２０２                  係合用突起
２１０                  押えプレート
２１１                  シャフト回り止め片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図１０】
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【図１３】
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