(57)【要約】      （修正有）【課題】重合熱を確実に除去することのできる、効率よく高重合率及び高分子量の光反応生成物シートを得る方法の提供。【解決手段】支持体供給ロール２から繰り出された支持体１に光反応性組成物４を塗布し、照射室８に搬送する。照射室８に設けられた水槽１５の内壁に紫外線反射層１７が設けられており、当該水槽１５に貯留された冷却水中に当該支持体１を搬送する過程で、紫外線ランプ１４群から紫外線を照射する。冷却水に入射した紫外線は、紫外線反射層１５及び水面で反射を繰り返して光反応組成物層４及び支持体１を透過しながら光反応性組成物４を光重合させ、当該光重合によって発生した重合熱は、冷却水によって除去され一定の温度が保たれる光重合反応生成物シートの製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に形成された光反応性組成物層に光照射器からの光を照射することによって、当該光反応性組成物層を反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造方法において、
前記光反応性生成物を支持体に塗布し、
内壁に反射層の設けられた水槽に貯留された冷却水中に塗工処理された前記支持体を搬送させながら、照射器から光反応性生成物に光を照射して光重合させる
ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の光反応生成物シートの製造方法において、
前記支持体および光反応生成物は、光透過性を有し、
前記支持体上に形成された光反応性組成物および当該支持体に光を透過させながら光反応性組成物を光重合させる
ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の光反応生成物シートの製造方法において、
前記光反応性組成物層は、前記照射器からの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る透過性を有する光重合性組成物層であり、
前記光反応性生成物シートは、感圧製粘着シートである
ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の光反応生成物シートの製造方法において、
前記支持体に塗布された光反応生成物に離型性および光透過性を有するフィルムを貼り合わせた状態で搬送する過程で、光反応性組成物および支持体に光を透過させながら光重合させる
ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の光反応生成物シートの製造方法において、
前記反射層は、アルミニウムまたはアルミニウムを含む合金で形成されている
ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の光反応生成物シートの製造方法において、
前記反射層は、耐水処理が施されている
ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の光反応生成物シートの製造方法において、
前記冷却水中で搬送方向の前後に繰り返し支持体を反転移動させながら搬送する
ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
【請求項８】
支持体上に形成された光反応性組成物層に光照射器からの光を照射することによって、当該光反応性組成物層を反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造装置において、
前記光反応性組成物層は、前記光照射器からの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る光重合性組成物層であり、
前記支持体を一方向に移動させながら透過性を有する支持体に光反応性組成物層を塗布する塗工機と、
反射層が内壁に設けられており、冷却水を貯留する水槽と、
前記水槽の冷却水中を搬送される支持体上の光反応性組成物に光を照射する照射器と
を備えたことを特徴とする光反応生成物シートの製造装置。
【請求項９】
請求項８に記載の光反応生成物シートの製造装置において、
前記支持体および光反応性組成物は、光透過性を有し、
前記水槽中を搬送される支持体を搬送ローラによって搬送方向の前後に繰り返し反転移動させる反転機構と
を備えたことを特徴とする光反応生成物シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状、テープ状あるいはフィルム状などの支持体上に形成された光反応性組成物層に光を照射することによって、当該光反応性組成物層を光反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からフィルム状などの支持体の上に光反応性組成物を適宜の厚さに塗工し、塗工後の光反応性組成物層を光照射により反応（重合）させて、光反応生成物層を形成する光反応生成物シートの製造方法が知られている。光反応生成物シートは、例えば、光反応性組成物層が光重合性組成物層であって、形成後の光反応性組成物層を光照射により重合させて、感圧性粘着剤層を形成する感圧性接着シートや、光反応性組成物を光で架橋反応させてゲル化し、接着シートなどに用いられる上記支持体として形成する基材、フィルム、シートなどがある。
【０００３】
このような製造は、支持体を繰り出し供給することで、支持体を移動させながら光反応性組成物を塗布し、塗布されたこの支持体に光を照射し、照射されたこの支持体を巻き取ることによって行われる。
【０００４】
この製造方法では、光照射雰囲気中に存在する酸素によって重合反応が阻害される。そこで、不活性ガス雰囲気中で光照射したり、或いは、支持体に光透過性フィルムを貼り合わせて空気を遮断した状態で光照射したりするなど種々の工夫が施されている（特許文献１−３を参照）。
【０００５】
他の方法では、表面に光重合性組成物層が設けられているフィルム状支持体に対し、当該光重合性組成物層の形成面とは反対側の面に冷却部材を接触させて冷却することにより、重合熱による光重合性組成物の成分の蒸発や低分子量化を抑制している。この方法によって目的とする組成の粘着フィルムもしくはシートを得ている（特許文献４を参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平３−２８５９７４号公報
【特許文献２】特開平３−２８５９７５号公報
【特許文献３】特開平３−２８５９７６号公報
【特許文献４】特開平４−４２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の方法では、次のような問題が生じている。
【０００８】
特許文献１〜３で用いられている製造方法は、光重合性組成物層の重合に際して重合温度が高くなると、光重合性組成物層の成分が蒸発し、重合過程において組成が変化して生成物の性能が低下する。あるいは、重合熱により生成物の低分子量化が起こるので、特性の低下や支持体が収縮して変形したしするといった問題が生じている。
【０００９】
また、特許文献４で用いられている製造方法は、片面から光重合性組成物層を冷却しているので、冷却効率が不十分となっている。したがって、光重合性組成物層の成分の蒸発や低分子量化を完全に制御することができない。また、冷却部材と接触している面と非接触の面とでは、得られる生成物の分子量が異なっている。したがって、製造された粘着フィルムに特性差が生じている。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、光重合性組成物層を光重合させる過程で重合熱を確実に除去することのできる光反応生成物シートの製造方法およびその装置を提供することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、この発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
【００１２】
すなわち、支持体上に形成された光反応性組成物層に光照射器からの光を照射することによって、当該光反応性組成物層を反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造方法において、
前記光反応性組成物を支持体に塗布し、
内壁に反射層の設けられた水槽に貯留された冷却水中に塗工処理された前記支持体を搬送させながら、照射器から光反応性組成物に光を照射して光重合させる
ことを特徴とする。
【００１３】
上記方法によれば、冷却水に向けて照射した光が、水面から入射するときに屈折する。屈折した光は、反射層で反射して入射時とは異なる角度で反射する成分が含まれる。したがって、当該反射光は、水面から出ずに当該水面でも反射して冷却水中で複雑な反射を繰り返す。したがって、当該反射光が、光反応性組成物に繰り返し照射されるので、光反応性組成物の光重合が促進される。
【００１４】
また、この光重合によって発生する重合熱は、温度コントロールされた冷却水によって  適度に除去される。したがって、光反応性組成物の低分子量化を抑制しつつも高速に目的とする分子量の光反応生成物シートを得ることができる。
【００１５】
なお、上記方法において、支持体および光反応性組成物は、光透過性を有し、
支持体上に形成された光反応性組成物および当該支持体に光を透過させながら光反応生成物を光重合させることが好ましい。
【００１６】
この方法によれば、支持体および光反応性組成物を透過させた光を反射層で反射させて有効に利用することができる。すなわち、光反応性組成物の表面および裏面の両方から光を照射することができるので、さらに効率よく光重合を促進させることができる。
【００１７】
また、この方法において、前記支持体に塗布された光反応性組成物に離型性および光透過性を有するフィルムを貼り合わせた状態で搬送する過程で、光反応性組成物および支持体に光を透過させながら光重合させることが好ましい。
【００１８】
光反応性組成物にフィルムを貼り合わせることによって、光照射時に光反応性組成物の光重合を阻害する酸素を遮断することができる。また、光重合時に光反応性組成物の蒸発する成分が冷却水中に吸収されるのを抑制することができる。  
【００１９】
なお、反射層は、アルミニウムまたはアルミニウムを含む合金で形成されていることが好ましく、さらには耐水処理が施されていることが好ましい。
【００２０】
当該金属を利用することにより、特定波長の光を効率よく反射させることができるとともに、冷却水による腐食を防止することができる。
【００２１】
なお、上記方法において、光透過性を有する支持体と光反応性組成物を利用することにより、冷却水中で搬送方向の前後に繰り返し当該支持体を反転移動させながら搬送することも可能となる。
【００２２】
支持体を反転移動させることにより搬送経路が多段となる支持体に向けて照射した光は、複数段の支持体を透過するとともに、反射層で反射した光も複数段の支持体を透過する。したがって、直線状に支持体を搬送する場合に比べて小さな設置面積でより長い支持体上の光反応生成物を同時に光重合させることができる。
【００２３】
また、この発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
【００２４】
すなわち、支持体上に形成された光反応性組成物層に光照射器からの光を照射することによって、当該光反応性組成物層を反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造装置において、
前記光反応性組成物層は、前記光照射器からの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る光重合性組成物層であり、
前記支持体を移動させながら透過性を有する支持体に光反応性組成物層を塗布する塗工機と、
反射層が内壁に設けられており、冷却水を貯留する水槽と、
前記水槽の冷却水中を搬送される支持体上の光反応性組成物に光を照射する照射器と
を備えたことを特徴とする。
【００２５】
この構成によれば、上記方法を好適に実施することができる。
【００２６】
なお、この装置において、支持体および光反応性組成物は、光透過性を有し、
前記水槽中を搬送される支持体を搬送ローラによって搬送方向の前後に繰り返し反転移動させる反転機構を備えることが好ましい。
【００２７】
この構成によれば、直線状に支持体を搬送するのに比べて小さい設置面積でより長い支持体に向けて同時に光を照射することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の光反応生成物シートの製造方法およびその装置によれば、反射層を備えた水槽に貯留された冷却水中を搬送される光反応性組成物の塗布された支持体に向けて光を照射するので、冷却水中に入射した光を冷却水中で複数かにわたって反射させながら当該光反応性組成物に照射することができる。
【００２９】
また、効率よく反射光を受けた光反応性組成物は、光重合を促進されて重合熱を発生するが、冷却水によって効率よく除去させる。したがって、光反応生成物の蒸発を防止することができ、ひいては低分子量化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】光反応生成物シートの製造装置の概略構成を示す正面図である。
【図２】照射室内に配備された搬送ローラ群の部分拡大図である。
【図３】変形例の製造装置の構成を示す正面図である。
【図４】従来の製造装置の概略構成を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【００３２】
＜実施例１＞
本実施例に係る光反応生成物シートの製造装置は、図１に示すように、シート状、テープ状あるいはフィルム状などの支持体（基材）１を繰り出し供給する支持体供給ロール２と、この支持体供給ロール２から繰り出された支持体１上に光反応性組成物４を所定の厚さに塗工（塗布）する塗工部３と、支持体１に塗工された光反応性組成物４に光透過性剥離ライナ５を貼り合わせる貼合せ部６と、光透過性剥離ライナ５、光反応性組成物４および支持体１からなる積層シート７に光を照射する照射室８と、積層シート７から光透過性剥離ライナ５を剥離する剥離部９と、剥離した光透過性剥離ライナ５を巻き取るライナ巻取りロール１０と、光反応性組成物４が設けられた支持体１を巻き取る支持体巻取りロール１１などから構成されている。以下、各部の構成を詳細に説明する。なお、光重合性組成物４は、本発明の光反応性組成物に相当する。
【００３３】
支持体供給ロール２に巻き回された帯状の支持体１は、透過性を有する材料から成る。この支持体１には、例えば、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルムなどが用いられる。なお、支持体１は、光を完全に遮断するものでなければ、透過し難い不織布、織布、紙および金属箔などであってもよい。
【００３４】
光重合性組成物４は、モノマーまたはその一部重合物と光重合開始剤とを含有し、光照射により重合して感圧性接着剤となるものである。この光重合性組成物には、アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系などの光重合性組成物が用いられる。これらの中でも、アクリル系の光重合性組成物が特に好ましく用いられる。以下に本実施例で用いられる光重合性組成物の各成分について例示する。
【００３５】
本実施例では、光重合性組成物として、アルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体とが用いられる。本実施例で用いられるアルキルアクリレート単量体とは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とするビニル系モノマーであり、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、プチル基、オクチル基、イソオクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、イソデシル基の如きアルキル基を有するアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル、あるいはそのアルキル基の一部をヒドロキシル基で置換したものなどアルキル基の炭素数が１〜１４の範囲にあるものを、１種または２種以上を主成分に用いられる。
【００３６】
また、極性基含有の共重合性単量体としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、２−アクリルアミドプロパンスルホン酸などの不飽和酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有単量体、カプロラクトン（メタ）アクリレートなどが用いられる。また、単量体に限らず、（メタ）アクリル酸ダイマーなどの２量体を用いても良い。
【００３７】
アルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との使用割合は、前者が７０〜９９重量％、後者が３０〜１重量％であり、特に好ましくは前者が８０〜９６重量％、後者が２０〜４重量％である。このような範囲で使用することにより、接着性，凝集力などのバランスをうまくとることができる。
【００３８】
本実施例で用いられる光重合開始剤としては、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインエーテル類、アニソールメチルエーテルなどの置換ベンゾインエーテル類、２・２−ジエトキシアセトフェノン、２・２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンなどの置換アセトフェノン類、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノンなどの置換−α−ケトール類、２−ナフタレンスルホニルクロリドなどの芳香族スルホニルクロリド類、１−フェニル−１・１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシムなどの光活性オキシム類などが用いられる。このような光重合開始剤の使用量は、前述したアルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との合計１００重量部当たり、通常０．０１〜５重量部、より好ましくは０．１〜３重量部が良い。この範囲より光重合開始剤の使用量が少ないと、重合速度が遅くなりモノマーが多く残存しやすくなり工業的に好ましくなく、逆に多いとポリマーの分子量が低下し接着剤の凝集力の低下をきたしやすく接着特性上好まし特性が得られない。
【００３９】
本実施例で用いられる架橋剤としては、多官能アクリレート単量体などが用いられ、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、１・２−エチレングリコールジアクリレート、１・６−ヘキサンジオールジアクリレート、１・１２−ドデカンジオールジアクリレートなどの２官能以上のアルキルアクリレート単量体が用いられる。この多官能アクリレート単量体の使用量は、その官能基数などにより異なるが、一般には、前述したアルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との合計１００重量部当たり、０．０１〜５重量部、より好ましくは０．１〜３重量部とするのが良い。このような範囲で多官能アクリレート単量体を用いると、良好な凝集力が保持される。
【００４０】
また、上記多官能アクリレート以外にも、粘着剤の用途に応じて架橋剤を併用することもできる。併用する架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤など、通常用いる架橋剤を使用することができる。なお、本発明では、必要に応じて粘着付着剤などの添加剤を用いることができる。
【００４１】
図１に戻って、塗工部３は、支持体供給ロール２から繰り出された支持体１に光重合性組成物４を、その支持体１の幅方向に所定幅で、所定厚さとなるように塗工する。この実施例における塗工部３は、支持体１の表面側に塗工機であるダイコータを備えている。
【００４２】
なお、塗工機は、コンマコータに限定されるものではなく、例えば、コンマコータ、ロールコータ、ロールナイフコータ、リップコータ、クローズドエッジダイコータ、グラビアコータ、カーテンコータおよびＣＰＡコータなどの他の塗工方式のものであってもよく、光重合性組成物４の厚み調整の手法も各塗工方式に合わせて適宜に変更実施することが可能である。支持体１に塗工された光重合組成物４の厚みは、貼合せロールのギャップを調整することにより適宜に変更可能である。
【００４３】
本実施形態の製造装置で製造される光反応性生成物シートの厚みは特に制限されないが、光反応性生成物層の厚みが、０．０１〜１０ｍｍ、好ましくは０．０２〜５ｍｍである。この光反応性生成物層の厚みが、１０ｍｍ以上になると紫外線の透過が困難となり、モノマー成分の重合反応に時間がかかり、生産性の低下を招くといった不都合が生じている。
【００４４】
なお、支持体１の両面に光反応性組成物を塗工する場合、同じコータまたは異なるコータを支持体１を挟んで配置してもよいし、或いは支持体１を液漕に浸漬させてもよい。なお、支持体１の表面および裏面に塗工する光反応性組成物４は、同一の組成物であってもよいし、或いは異なる組成物であってもよい。
【００４５】
貼合せ部６は、光透過性剥離ライナ５を繰り出すライナ供給ロール１２と、このライナ供給ロール１２から繰り出された光透過性剥離ライナ５を支持体１に塗工された光重合性組成物４に貼り合わせるコーティングロール１３を備えている。
【００４６】
コーティングロール１３は、高さ調整が可能に構成されている。すなわち、コーティングロール１３の高さを調整することに伴って光反応性組成物４に作用する荷重が変更されるので、当該光反応性組成物４の厚みを調整することができる。
【００４７】
光透過性剥離ライナ５は、光透過率が５０％以上のものを用いており、必要な光透過量を得ることができる。この光透過性剥離ライナ５としては、光透過率が８０％以上のものがより好ましい。この光透過性剥離ライナ５は、照射室８における処理に十分に耐えうる程度の耐熱性を有するものである。これらの特性を有する光透過性剥離ライナ５としては、例えば、ポリエステルフィルムなどが挙げられる。光透過性剥離ライナ５により透過した光の照射光量は、光反応性生成物層などの必要特性により任意に設定することになるが、通常、１００〜３００００ｍＪ／ｃｍ2 の範囲内、より好ましくは１０００〜１００００ｍＪ／ｃｍ2 の範囲内であることが好ましい。
【００４８】
光透過性剥離ライナ５を透過する光の波長は、特に限定されるものではなく、光反応性組成物層の種類や用途によって適宜選択される。例えば、反応に用いる光重合開始剤が長波長紫外光（例えば、４００ｎｍ以上）に吸収帯を有する場合には、吸収帯域の周辺の波長の光透過率が高い光透過性支持体１を選択することもできる。あるいは、可視光領域の光を用いて光重合反応を行いたい場合には、可視光領域の光透過率が高い光透過性支持体を選択すればよい。
【００４９】
照射室８は、光透過性剥離ライナ５によって光反応性組成物４を被覆されてなる積層シート７に光を照射する。この照射室８は、紫外線ランプ１４、水槽１５および搬送ローラ１６などを備えている。また、照射室８は、水槽１５を含む内壁全面に紫外線を反射させる紫外線反射層１７が設けられている。
【００５０】
紫外線ランプ１４は、複数本が所定間隔をおいて照射室８の上部に配備されており、下方を通過する積層シート７に向けて紫外線を照射する。なお。紫外線ランプ１４の当該本数は、照射する紫外線の強度に応じて適宜に変更される。
【００５１】
紫外線ランプ１４としては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプなどの高圧放電ランプ、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、捕虫用蛍光ランプなどの低圧放電ランプなどに加え、マグネトロンにて発生させたマイクロ波を光エネルギーに転換する方式で発光する無電極ＵＶランプや、紫外線波長の発光素子を有する紫外線波長LED（Light Emitting Diode）を用いてもよい。また、本実施例では、これら２種類以上の異なる特性のランプを組み合わせて使用することもできる。なお、複数個の紫外線ランプ１４群は、本発明の照射器に相当する。
【００５２】
紫外線ランプ１４群の照度は、光重合によって得られるポリマーの重合度を左右するので、０．１〜５０００ｍＷ／ｃｍ2、好ましくは１〜１０００ｍＷ／ｃｍ2である。
【００５３】
この紫外線照射照度は、ETI, Inc.製の「UV Power Pack 」（登録商標）によって測定されたものである。
【００５４】
水槽１５には、積層シート７を冷却するために温度コントロールされた冷却水が貯留されている。冷却水の温度は、５〜３０℃が好ましく、より好ましくは１０〜２５℃である。温度が５℃より低いと、照射室８内に結露が発生し、紫外線ランプ１４に水滴や曇りが生じて適切な照度に達しないおそれがある。また、温度が３０℃を超えると、光反応性組成物４を冷却させながら光重合反応を維持し続けることができない。その結果、光反応性生成物の成分の蒸発や低分子量化することができない。
【００５５】
搬送ローラ１６は、積層シート７を屈曲させながら水槽１５内に導くとともに、冷却水中を搬送される積層シート７に適度のテンションを付与する。また、冷却後の積層シート７照射室８の外へと繰り出す。なお、照射室８の入口側得に配備された最初と２番目の搬送ローラ１６は、図２に示すように、積層シート７を水槽１５内に導くときに屈曲させる角度θが、１４０°≦θ≦１７０°の範囲内に収まるよう設定するのが好ましく、より好ましくは１５０°≦θ≦１６０°の範囲である。角度θが１４０°未満であると、光重合によって高温状態にある積層シート７に折りしわが発生しやすくなる。また、角度θが１７０°を超えると、水槽１５内の冷却水に達するまでの搬送経路が長くなり、ひいては照射室８が大型化するといった不都合が生じる。
【００５６】
紫外線反射層１７は、３６５ｎｍの紫外線の反射率が５０％以上となるものが好ましく、より好ましくは６０％以上の反射率のものである。反射率が５０％未満であると、光重合に用いられる紫外線量が少なくなるので、重合反応の速度を上げることができない。また、紫外線反射層１７に光を吸収してしまう材料を用いた場合、光照射時に当該材料自体が発熱し、照射室８の温度が上昇するとともに、水槽１５内の冷却水の温度を上昇させる。
【００５７】
当該特性を有する紫外線反射層１７は、例えば、アルミニウム、プラチナ、銅、銀、アルミニウム−マグネシウム合金、アルミニウム−マンガン合金、アルミニウム−フッ化マグネシウム合金などが挙げられる。なお、紫外線反射層１７の表面は、冷却水と接触するので、腐食を防止する耐水処理を施したものを用いるのが好ましい。
【００５８】
剥離部９は、剥離ローラ１８、ライナ巻取りロール１０および支持体巻取りロール１１を備えている。剥離ローラ１８は、支持体１の表面側にある光透過性剥離ライナ５を剥離する。ライナ剥離ロール１０は、剥離された光透過性剥離ライナ５を巻き取る。支持体巻取りロール１１は、光透過性剥離ライナ５を剥離された積層シート７である光反応生成物シートを巻き取る。光透過性剥離ライナ５および光反応生成物シートを巻き取るとき、巻きズレを防ぐために巻き取り補正装置を配設するのが望ましい。
【００５９】
次に、上記実施例装置によって光反応生成物シートを製造する一巡の動作について説明する。
【００６０】
支持体供給ロール２から繰り出された支持体１は、塗工部３のダイコータによって所定幅および所定厚みの光反応性組成物４を塗布される。ダイコータの直後に配備されたコーティングロール１３によって、光反応性組成物４の塗工面に光透過性剥離ライナ５が貼り合わされ、積層シート７となって照射室８に搬送される。
【００６１】
積層シート７は、照射室８の搬送ローラ１６によって所定角度で屈曲されながら冷却水へと搬送される。
【００６２】
冷却水に浸漬された状態で搬送される過程で、積層シート７は、紫外線ランプ１４群から紫外線を照射される。つまり、積層シート７には、次のようにして紫外線が照射される。
【００６３】
空気中から冷却水に紫外線が入射するときに屈折する。この屈折した紫外線は、水槽１５の内壁に設けられた紫外線反射層１７によって反射されて複雑な光路となる。また、冷却水から空気中に向けて反射光が進むとき、反射された角度によって水面を通過せずに水面で反射される成分が含まれる。
【００６４】
また、積層シート７自体も透過性を有するもので紫外線が透過する過程で、冷却水と積層シート７との界面で拡散反射する成分および透過する成分とに分かれる。
【００６５】
したがって、紫外線は、冷却水中で複雑な反射を繰り返しなら積層シート７の表面および裏面に満遍なく照射されるので、光反応性組成物４の光重合が促進される。
【００６６】
光重合が終了して所定の分子量に達した光反応生成物シートは、冷却水および照射室８から剥離部９へと送り出される。
【００６７】
光反応生成物シートは、剥離ローラ１８によって表面から光透過性剥離ライナ５を剥離された後に、支持体巻取りロール１１に巻き取られる。同様に剥離された光透過性剥離ライナ５もライナ巻取りロール１０に巻き取られる。
【００６８】
以上で、光反応生成物シートを製造する一巡の動作が完了する。
【００６９】
なお、本発明は以下のような形態で実施することも可能である。
【００７０】
＜実施例２＞
本実施例では、照射室８における積層シート７の搬送経路が、上記実施例１の装置と異なる。したがって、同一構成要素には同一符号を付すに留め、異なる構成要素について詳述する。
【００７１】
照射室８は、支持体供給ロール２から繰り出された支持体１の移動方向（図３に示すａ方向）とは逆方向に支持体１を移動させるように支持体１を反転させる第１反転機構１６ａと、この第１反転機構１６Ａによって反転された支持体１の移動方向とは逆方向に支持体１を移動させるように支持体１を反転させる第２反転機構１６ｂを備えている。
【００７２】
この構成によれば、積層シート７は、冷却水中で反転移動を繰り返して搬送される。すなわち、搬送経路が多段となっている。したがって、紫外線ランプ１４群から照射された紫外線は、水面から入射して多段に搬送される積層シート７の全ての段を透過して水槽１５の底面で反射する。また、底面からの反射光も入射した光路と同じ光路通る成分が含まれる。
【００７３】
したがって、照射室８の設置面積を小さくしつつも照射室８よりも長い積層シート７に同時に光を照射することができる。
【００７４】
以下に、図１で示した装置を用いて得られた光反応生成物シートと、図４に示す従来装置を用いて得られた光反応生成物シートの比較例とを示す。
【００７５】
光重合において、光透過性剥離ライナ５には、シリコーン処理を施した３８μｍのポリエチレンフィルムを用いた。
【００７６】
光重合性組成物は、次のようにして得た。アルキルアクリレート単体を主成分とする主単量体としての２エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、極性基含有の共重合性単量体アクリル酸（ＡＡ）１０重量部に、光重合開始剤として１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン０．０５重量部、および２・２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン０．０５重畳部を４つ口フラスコに投入し、窒素雰囲気下で紫外線に暴露することによって部分的に光重合したシロップを得た。この部分重合したシロップ１００重量部に、架橋剤として１，６−ヘキサンジオールジアクリレート０．０４重量部を均一に混合し、光重合性組成物を得た。
【００７７】
＜具体例１＞
図１に示した装置を用いて実験を行った。この光反応性組成物４が５０μｍになるように塗工部３にて支持体１に塗工し、その後に光透過性剥離ライナ５を貼り合わせて積層シート７を得るように設置した。
【００７８】
次に、照射室８の内壁には、紫外線反射層１７として３６５ｎｍにおける紫外線反射率６５％のアルミニウム板（商品名：Ａ１０５０Ｐ、住友軽金属（株）製）を設置した。紫外線ランプ１４群としては、ピーク波長が３６５ｎｍであるＬＥＤランプ（ＨＯＹＡ  ＣＡＮＤＥＣ  ＯＰＴＯＲＯＮＩＣＳ製）を用いて照度が７５ｍＷ／ｃｍ2になるように設定した。
【００７９】
また、水槽１５に１０℃の水を貯留し、当該水槽１５に導かれる積層シート７の折り曲げ角度θが１４０°となるように、搬送ローラ１６を設置した。
【００８０】
さらに、支持体１の移動速度（ライン速度）は、２．５ｍ／ｍｉｍに設定した。この移動速度で支持体１への光反応性組成物４の塗工および光重合を行い、当該光反応性組成物の重合率を測定した。その結果、積算光量４５００ｍＪ／ｃｍ2、重合率９９％および分子量Ｍｗ６７００００を得た。
【００８１】
＜具体例２＞
この装置は、具体例１の装置で用いた紫外線反射層１７が異なるのみで、他の構成は、同じである。ここで、紫外線反射層１７として紫外線のピーク波長が３６５ｎｍにおける紫外線反射率４０％のＳＵＳ３０４板（商品名：ＳＵＳ３０４ＣＳＰ−Ｈ、東洋精箔（株）製）を用いた以外は、具体例１と同じ条件で実験を行った。その結果、積算光量４５００ｍＪ／ｃｍ2、重合率９６％および分子量Ｍｗ６６００００を得た。
【００８２】
＜比較例１＞
図４に示した従来装置を用いて実験を行った。すなわち、照射室８に水槽１５を設けずに、積層シート７を直線状態で搬送した。紫外線反射層１７として紫外線のピーク波長が３６５ｎｍにおける紫外線反射率４０％のＳＵＳ３０４板（商品名：ＳＵＳ３０４ＣＳＰ−Ｈ、東洋精箔（株）製）を用いた以外は、具体例１と同じ条件で実験を行った。その結果、積算光量４５００ｍＪ／ｃｍ2、重合率９６％および分子量Ｍｗ５１００００を得た。
【００８３】
これらの結果から光反応生成物シートの評価を以下の方法で行った。
【００８４】
＜重合率＞
重合率を測定しようとする試料の重量（Ｘ１ｇ）を秤り、１３０℃で２時間の乾燥を経た後に再び試料（Ｘ２ｇ）を秤り、このＸ１ｇとＸ２ｇの重量から「重合率＝Ｘ２ｇ／Ｘ１ｇ×１００（％）」として計算した。
【００８５】
＜分子量Ｍｗ＞
テトラヒドロフランに粘着剤を溶解し、２４時間放置した後、不要物を取り除いた試料液を、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより、標準ポリエチレンを基準として屈折率検出計を用いて、その分子量を測定した。
【００８６】
上記比較実験によれば、具体例１〜２と比較例１を比較すると、使用した紫外線ランプ１４の種類、照度および積算光量を同じにしているにも関わらず、具体例１〜２で製造した光反応生成物シートが、従来装置で製造した光反応生成物シートよりも高重合率かつ高分子量となった。
【００８７】
さらに、本実施例装置の具体例１〜２と比較例１を比較すると、本実施例装置で製造した光反応生成物シートの外観には、折りジワによる外観不良が見当たらなかった。
【００８８】
なお、本発明は以下のような形態で実施することも可能である。
【００８９】
（１）上記各実施例装置では、照射室８および水槽１５の内壁に紫外線反射層１７を設けていたが、水槽１５の内壁だけに設けた紫外線反射層１７を設けた構成であってもよい。
【００９０】
（２）上記各実施例装置では、光透過性剥離ライナ５を剥離せずに光反応性生成物に貼り合わせて支持体と一体となったまま巻き取ってもよい。
【符号の説明】
【００９１】
１  …  支持体
２  …  支持体供給ローラ
３  …  塗工部
４  …  光重合性組成物
５  …  光透過性剥離ライナ    
６  …  貼合せ部
７  …  積層シート
８  …  照射室
９  …  剥離部
１０  …  ライナ巻取りロール
１１  …  支持体巻取りロール
１２  …  ライナ供給ロール
１３  …  コーティングロール
１４  …  紫外線ランプ
１５  …  水槽
１６  …  搬送ローラ
１７  …  紫外線反射層
１８  …  剥離ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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