(57)【要約】【課題】リアクトルを冷却する性能を向上させることができるリアクトルの冷却構造を提供する。【解決手段】リアクトルの冷却構造（１）は、リアクトル（２）と、押圧部（３）とを備える。リアクトル（２）は、コア（２１）と巻線（２２）とを有する。リアクトル（２）は、冷却部材（４）に接するように設けられたコア（２１）を介して巻線（２２）が冷却されるように構成されている。押圧部（３）は、冷却部材（４）側にコア（２１）を押しつけるように構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア（２１）と巻線（２２）とを有し、冷却部材（４）に接するように設けられた前記コア（２１）を介して前記巻線（２２）が冷却されるように構成されたリアクトル（２）と、
前記冷却部材（４）側に前記コア（２１）を押しつけるように構成された押圧部（３）と、を備えるリアクトルの冷却構造。
【請求項２】
前記コア（２１）は、電磁鋼板を積層したものである、請求項１に記載のリアクトルの冷却構造。
【請求項３】
前記冷却部材（４）側における前記コア（２１）と前記巻線（２２）との距離が、前記冷却部材（４）とは反対側における前記コア（２１）と前記巻線（２２）との距離よりも小さくなるように前記巻線（２２）が巻き付けられている、請求項１又は２に記載のリアクトルの冷却構造。
【請求項４】
前記コア（２１）と前記巻線（２２）との間には、絶縁性を有する熱抵抗低減部材（５）が設けられている、請求項１〜３の何れか１項に記載のリアクトルの冷却構造。
【請求項５】
前記熱抵抗低減部材（５）は、前記冷却部材（４）側における前記コア（２１）と前記巻線（２２）との隙間に設けられた第１の熱抵抗低減部材（５１）を含む、請求項４に記載のリアクトルの冷却構造。
【請求項６】
前記熱抵抗低減部材（５）は、前記第１の熱抵抗低減部材（５１）とは異なる部位における前記コア（２１）と前記巻線（２２）との隙間に設けられた第２の熱抵抗低減部材（５２）を含み、
前記第１の熱抵抗低減部材（５１）の放熱性は、前記第２の熱抵抗低減部材（５２）の放熱性よりも高い、請求項５に記載のリアクトルの冷却構造。
【請求項７】
前記押圧部（３）は、ビス（３１）を備え、
前記ビス（３１）が締結されることによって前記コア（２１）が前記冷却部材（４）側に押しつけられるように構成されている、請求項１〜６の何れか１項に記載のリアクトルの冷却構造。
【請求項８】
前記押圧部（３）は、前記コア（２１）に対して前記冷却部材（４）とは反対側に設けられた取付板（３２）を備え、
前記ビス（３１）の締結時に前記取付板（３２）が前記コア（２１）を前記冷却部材（４）側に押すように構成されている、請求項７に記載のリアクトルの冷却構造。
【請求項９】
前記押圧部（３）は、前記巻線（２２）が巻き付けられるとともに前記コア（２１）と係合するコイルボビン（３３）を備え、
前記ビス（３１）の締結時に前記コイルボビン（３３）が前記コア（２１）を前記冷却部材（４）側に押すように構成されている、請求項７に記載のリアクトルの冷却構造。
【請求項１０】
前記ビス（３１）は前記コア（２１）に設けられた貫通孔に挿通されており、
前記ビス（３１）の締結時に前記ビス（３１）が前記コア（２１）を前記冷却部材（４）側に押すように構成されている、請求項７に記載のリアクトルの冷却構造。
【請求項１１】
前記リアクトル（２）がパワーデバイス（７）とともにプリント配線板（８）に実装されており、前記リアクトル（２）と前記パワーデバイス（７）とが一つの前記冷却部材（４）によって冷却される、請求項１〜１０の何れか１項に記載のリアクトルの冷却構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトルの冷却構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、リアクトル、コモンモードチョークコイル、トランスなどのように巻線とコアとを備えた電磁部品は、主に自然空冷により冷却されている。この場合、電磁部品に大電流が流れた場合、周囲の温度が高い場合などには冷却不足となることがある。この対策のために、巻線を太くして損失を下げることが行われるが、巻き数を確保するために、コアも大型化する必要がある。このため、電磁部品全体としても大型化し重量も増加する。これにより、電磁部品自体のコストアップにつながる。
【０００３】
電磁部品の冷却に関しては、種々の提案がなされている。特許文献１には、巻線と冷却板との間に伝熱シートを設けたリアクトルの冷却構造が開示されている。特許文献２には、冷却器と巻線との間に伝熱シートを設けたリアクトルの冷却構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２７７３３号公報
【特許文献２】特開２００７−１２９１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１，２の冷却構造は、冷却板（又は冷却器）によって巻線が直接冷却される構造である。しかし、巻回されている巻線の表面は、平面精度が低く、ばらつきが大きい（凹凸が大きい）。このため、巻線と冷却板（又は冷却器）との間の伝熱性がよいとは言えない。
【０００６】
本発明の目的は、リアクトルを冷却する性能を向上させることができるリアクトルの冷却構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のリアクトルの冷却構造は、リアクトル（２）と、押圧部（３）とを備える。前記リアクトル（２）は、コア（２１）と巻線（２２）とを有する。前記リアクトル（２）は、冷却部材（４）に接するように設けられた前記コア（２１）を介して前記巻線（２２）が冷却されるように構成されている。前記押圧部（３）は、前記冷却部材（４）側に前記コア（２１）を押しつけるように構成されている。
【０００８】
本発明は、特許文献１，２のように冷却板（又は冷却器）によって巻線が直接冷却される構造ではなく、冷却部材（４）に接するように設けられたコア（２１）を冷却部材（４）によって直接冷却し、このコア（２１）を介して巻線（２２）が冷却される構造を備えている。
【０００９】
コア（２１）は巻線（２２）のように細い線が巻回されたようなものではないので、コア（２１）の表面は巻線（２２）に比べて精度よく成形することが可能である。しかも、本発明では、コア（２１）が押圧部（３）によって冷却部材（４）側に押しつけられている。したがって、本発明では、コア（２１）と冷却部材（４）との間において良好な伝熱性を確保することができる。このように本発明では、押圧部（３）が冷却部材（４）側にコア（２１）を押しつけ、冷却部材（４）に接するように設けられたコア（２１）を介して巻線（２２）が冷却される。
【００１０】
また、特許文献１，２では、上述したように、巻回されている巻線の表面は、平面精度が低く、ばらつきが大きい（凹凸が大きい）ので、巻線と冷却板（又は冷却器）との間に絶縁信頼性を維持するために設けられる伝熱シートは、厚みの大きなシートが用いられる必要がある。したがって、特許文献１，２では、厚みの大きな伝熱シートが巻線と冷却板（又は冷却器）との間の熱抵抗を増加させる原因となる。
【００１１】
これに対し、本発明では、巻線（２２）を直接冷却する構造ではなく、コア（２１）を直接冷却する構造であるので、コア（２１）と冷却部材（４）との間を絶縁する必要がなく、構造が複雑になるのを抑制できる。また、本発明では、表面を精度よく成形可能なコア（２１）を冷却部材（４）によって直接冷却する構造である。したがって、本発明では、厚みの大きな伝熱シートをコア（２１）と冷却部材（４）との間に配置する必要がない。本発明では、コア（２１）が放熱インターフェースを介して冷却部材（４）に接するように設けられる場合であっても、例えばグリスや厚みの小さいシートなどの伝熱性の良好な放熱インターフェースを用いることができる。したがって、コア（２１）と冷却部材（４）との間の熱抵抗が増加するのを抑制できる。
【００１２】
以上のことから、本発明のリアクトルの冷却構造は、リアクトル（２）を冷却する性能を向上させることができる。
【００１３】
なお、本発明において、コア（２１）が冷却部材（４）に接するように設けられるという状態は、コア（２１）の表面が冷却部材（４）の表面に対して直接的に接する場合だけでなく、コア（２１）の表面が冷却部材（４）の表面に対して放熱インターフェース（例えばグリスや厚みの小さいシートなどの伝熱性の良好な放熱インターフェース）を介して間接的に接する場合も含んでいる。
【００１４】
前記リアクトルの冷却構造において、前記コア（２１）は、電磁鋼板を積層したものであるのが好ましい。
【００１５】
コアとしては、圧粉（鉄粉、フェライト）を使って成形された圧粉コアなどが知られている。しかし、圧粉コアはコストが高い、飽和磁束密度が小さいなどの課題がある。これに対し、本構成におけるコア（２１）は電磁鋼板を積層したものである。電磁鋼板を積層した積層コア（２１）は、圧粉コアに比べて、安価であり、また、飽和磁束密度が大きいのでコア（２１）を小型化することができる。
【００１６】
前記リアクトルの冷却構造において、前記冷却部材（４）側における前記コア（２１）と前記巻線（２２）との距離が、前記冷却部材（４）とは反対側における前記コア（２１）と前記巻線（２２）との距離よりも小さくなるように前記巻線（２２）が巻き付けられているのが好ましい。
【００１７】
この構成では、冷却部材（４）側におけるコア（２１）と巻線（２２）との距離が、冷却部材（４）とは反対側におけるコア（２１）と巻線（２２）との距離よりも小さいので、冷却部材（４）と巻線（２２）との間の熱抵抗を小さくすることができ、これにより、冷却部材（４）と巻線（２２）との間におけるコア（２１）を介した伝熱性を高めることができる。
【００１８】
前記リアクトルの冷却構造において、前記コア（２１）と前記巻線（２２）との間には、絶縁性を有する熱抵抗低減部材（５）が設けられているのが好ましい。
【００１９】
この構成では、コア（２１）と巻線（２２）との間には、絶縁性を有する熱抵抗低減部材（５）が設けられているので、コア（２１）と巻線（２２）との間の熱抵抗を低減することができ、これにより、巻線（２２）を冷却する冷却性能をより高めることができる。
【００２０】
前記リアクトルの冷却構造において、前記熱抵抗低減部材（５）は、前記冷却部材（４）側における前記コア（２１）と前記巻線（２２）との隙間に設けられた第１の熱抵抗低減部材（５１）を含んでいるのが好ましい。
【００２１】
この構成では、冷却部材（４）側におけるコア（２１）と巻線（２２）との隙間に、第１の熱抵抗低減部材（５１）が設けられている。すなわち、第１の熱抵抗低減部材（５１）が設けられていることにより、冷却部材（４）に近い位置においてコア（２１）と巻線（２２）との間の熱抵抗を低減できる。これにより、冷却部材（４）と巻線（２２）との間におけるコア（２１）を介した伝熱性をさらに高めることができる。
【００２２】
前記リアクトルの冷却構造において、前記熱抵抗低減部材（５）は、前記第１の熱抵抗低減部材（５１）とは異なる部位における前記コア（２１）と前記巻線（２２）との隙間に設けられた第２の熱抵抗低減部材（５２）を含み、前記第１の熱抵抗低減部材（５１）の放熱性（伝熱性）は、前記第２の熱抵抗低減部材（５２）の放熱性（伝熱性）よりも高いことが好ましい。
【００２３】
この構成では、冷却部材（４）に近い位置に設けられた第１の熱抵抗低減部材（５１）が、これとは異なる部位に設けられた第２の熱抵抗低減部材（５２）よりも放熱性が高い。したがって、冷却部材（４）に近い位置においてコア（２１）と巻線（２２）との間の熱抵抗を効果的に低減できる。これにより、第１の熱抵抗低減部材（５１）とは異なる部位においても冷却部材（４）と巻線（２２）との間におけるコア（２１）を介した伝熱性を高めつつ、特に、第１の熱抵抗低減部材（５１）が設けられた冷却部材（４）に近い位置において冷却部材（４）と巻線（２２）との間におけるコア（２１）を介した伝熱性を効果的に高めることができる。
【００２４】
前記リアクトルの冷却構造において、前記押圧部（３）は、ビス（３１）を備え、前記ビス（３１）が締結されることによって前記コア（２１）が前記冷却部材（４）側に押しつけられるように構成されていてもよい。
【００２５】
この構成では、ビス（３１）の締結を利用してコア（２１）を冷却部材（４）側に押しつけるので、冷却構造が複雑になるのを抑制できる。
【００２６】
前記リアクトルの冷却構造において、前記押圧部（３）は、前記コア（２１）に対して前記冷却部材（４）とは反対側に設けられた取付板（３２）を備え、前記ビス（３１）の締結時に前記取付板（３２）が前記コア（２１）を前記冷却部材（４）側に押すように構成されていてもよい。
【００２７】
この構成では、取付板（３２）とビス（３１）という簡素な構造で、ビス（３１）の締結時にコア（２１）を冷却部材（４）側に押す機能を実現できる。
【００２８】
前記リアクトルの冷却構造において、前記押圧部（３）は、前記巻線（２２）が巻き付けられるとともに前記コア（２１）と係合するコイルボビン（３３）を備え、前記ビス（３１）の締結時に前記コイルボビン（３３）が前記コア（２１）を前記冷却部材（４）側に押すように構成されていてもよい。
【００２９】
この構成では、コイルボビン（３３）は、巻線（２２）が巻き付けられて巻線（２２）を保持する機能と、コイルボビン（３３）に係合するコア（２１）を、ビス（３１）の締結時に冷却部材（４）側に押す機能とを兼ね備えている。
【００３０】
前記リアクトルの冷却構造において、前記ビス（３１）は前記コア（２１）に設けられた貫通孔に挿通されており、前記ビス（３１）の締結時に前記ビス（３１）が前記コア（２１）を前記冷却部材（４）側に押すように構成されていてもよい。
【００３１】
この構成では、ビス（３１）と、このビス（３１）を挿通する貫通孔をコア（２１）に設けるだけで、ビス（３１）の締結時にコア（２１）を冷却部材（４）側に押す機能を実現できる。
【００３２】
前記リアクトルの冷却構造において、前記リアクトル（２）がパワーデバイス（７）とともにプリント配線板（８）に実装されており、前記リアクトル（２）と前記パワーデバイス（７）とが一つの前記冷却部材（４）によって冷却されるのが好ましい。
【００３３】
従来のリアクトルの冷却構造では、リアクトルの冷却性能が十分でない場合の対策のために、巻線を太くして損失を下げることが行われていた。この場合、巻き数を確保するために、コアも大型化する必要があるので、リアクトル全体として大型化し重量も増加する。これにより、リアクトル自体のコストアップだけでなく、パワーデバイスのようにプリント配線板上への実装が困難となる。この場合には、リアクトルを取り付けるための板金、配線などが別に必要になり、さらには組立のコストがかかる。また、大型のリアクトルをプリント配線板に実装する場合には、補強部材が必要になり、また、実装部分の基板面積が無駄になるなど、いずれもコストアップの要因となる。
【００３４】
これに対し、本構成のリアクトルの冷却構造では、リアクトル（２）を冷却する性能を向上させることができるので、リアクトル（２）が大型化して重量が増加するのを抑制できる。したがって、本構成では、リアクトル（２）をプリント配線板（８）に実装しても、実装部分の基板面積が無駄になることを避けることができる。また、本構成では、一つの冷却部材（４）によってリアクトル（２）とパワーデバイス（７）の両方を冷却することができる。
【００３５】
特に、コア（２１）が電磁鋼板を積層した積層コア（２１）である場合には、飽和磁束密度が大きいのでコア（２１）をさらに小型化することができるので、コア（２１）をプリント配線板（８）に実装する場合に、コア（２１）の実装部分の基板面積が大きくなるのをさらに抑制できる。
【発明の効果】
【００３６】
以上説明したように、本発明によれば、リアクトルを冷却する性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】（Ａ）は、本発明の第１実施形態に係るリアクトルの冷却構造を示す正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示すリアクトルの冷却構造を矢印ＩＢの方向から見た側面図である。
【図２】第１実施形態に係るリアクトルの冷却構造におけるコアを示す側面図である。
【図３】第１実施形態に係るリアクトルの冷却構造におけるコアと巻線を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態の変形例に係るリアクトルの冷却構造を示す正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示すリアクトルの冷却構造を矢印ＩＶＢの方向から見た側面図である。
【図５】（Ａ）は、冷却部材の一例を示す側面図であり、（Ｂ）は、冷却部材の他の例を示す側面図である。
【図６】リアクトルとパワーデバイスとをプリント配線板に実装し、これらを冷却部材によって冷却する冷却構造の一例を示す側面図である。
【図７】（Ａ）は、本発明の第２実施形態に係るリアクトルの冷却構造を示す正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示すリアクトルの冷却構造を矢印ＶＩＩＢの方向から見た平面図である。
【図８】（Ａ）は、第２実施形態に係るリアクトルの冷却構造におけるコアを示す正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示すリアクトルの冷却構造を矢印ＶＩＩＩＢの方向から見た側面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）に示すリアクトルの冷却構造を矢印ＶＩＩＩＣの方向から見た平面図である。
【図９】第２実施形態に係るリアクトルの冷却構造におけるコアの一部を示す斜視図である。
【図１０】（Ａ）は、本発明の第２実施形態に係るリアクトルの冷却構造におけるコイルボビンを示す正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示すコイルボビンを矢印ＸＢの方向から見た平面図である。
【図１１】（Ａ）〜（Ｃ）は、第２実施形態に係るリアクトルの冷却構造の組み立ての手順を示す図である。
【図１２】（Ａ）〜（Ｃ）は、第２実施形態に係るリアクトルの冷却構造の組み立ての手順を示す図である。
【図１３】第２実施形態の変形例に係るリアクトルの冷却構造を示す正面図である。この正面図では、一部分を破断させた断面で示している。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明の実施形態に係るリアクトルの冷却構造について、図面を参照しつつ説明する。本実施形態のリアクトルの冷却構造は、例えば空気調和機、ヒートポンプ給湯機などのように蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路を備えた冷凍装置に適用することができるが、リアクトルの冷却構造の用途は冷凍装置に限られるものではない。リアクトルは、例えばインバータ回路の力率改善などを目的として設けられるものである。
【００３９】
［第１実施形態］
図１（Ａ）は、本発明の第１実施形態に係るリアクトル２の冷却構造１を示す正面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示すリアクトル２の冷却構造１を矢印ＩＢの方向から見た側面図である。図２は、第１実施形態に係るリアクトル２の冷却構造１におけるコア２１を示す側面図である。図３は、第１実施形態に係るリアクトル２の冷却構造１におけるコア２１と巻線２２を示す斜視図である。
【００４０】
本実施形態のリアクトル２の冷却構造１は、リアクトル２と、押圧部３と、冷却部材４とを備える。リアクトル２は、コア２１と巻線２２とを有する。
【００４１】
コア２１は、２つの部材２３，２４が組み合わされて構成されている。具体的に、第１実施形態では、図２に示すように、コア２１は、側面視でＥ型の第１コア部材２３と、側面視でＩ型の第２コア部材２４とによって構成されている。コア２１は、全体として略直方体形状を有している。
【００４２】
第１コア部材２３は、平板状の基板部２３ａと、基板部２３ａから基板部２３ａに直交する方向に向かって互いにおおよそ平行に延びる平板状の複数の壁部２３ｂ、２３ｃ、２３ｄとが一体的に形成された構造を有している。本実施形態では、複数の壁部２３ｂ、２３ｃ、２３ｄは、両サイドに位置する一対の側壁部２３ｂ，２３ｃと、これらの間に位置する中央壁部２３ｄとからなる。これらの壁部２３ｂ、２３ｃ、２３ｄは、互いに間隔をあけて設けられている。これにより、側壁部２３ｂと中央壁部２３ｄとの間に巻線配置空間Ａ１が形成され、側壁部２３ｃと中央壁部２３ｄとの間に巻線配置空間Ａ２が形成されている。
【００４３】
第２コア部材２４は、平板状の形状を有しており、第１コア部材２３の基板部２３ａとおおよそ同じサイズを有している。第２コア部材２４は、図１（Ａ），（Ｂ）及び図２に示すように、第１コア部材２３の壁部２３ｂ、２３ｃ、２３ｄの先端部（図１（Ａ），（Ｂ）及び図２では、壁部２３ｂ、２３ｃ、２３ｄの上端部）に接するように配置される。第２コア部材２４は、第１コア部材２３に対して、例えば接合などの手段によって一体化される。
【００４４】
コア２１は、伝熱面Ｓ１を有する。この伝熱面Ｓ１は、後述する冷却部材４の表面Ｓ２に対向する面である。本実施形態では、コア２１の伝熱面Ｓ１は、平面であり、冷却部材の表面Ｓ２も平面である。図１（Ｂ）、図２及び図３に示すように、コア２１は、第１コア部材２３における一方の側壁部２３ｂと中央壁部２３ｄとをつなぐ内面Ｓ３（底面Ｓ３）と、第１コア部材２３における他方の側壁部２３ｃと中央壁部２３ｄとをつなぐ内面Ｓ３（底面Ｓ３）とを有する。また、コア２１は、第２コア部材２４における第１コア部材２３側の主面である内面Ｓ４（天面Ｓ４）を有する。一対の内面Ｓ３と内面Ｓ４とは、互いに間隔をあけて対向している。本実施形態では、一対の内面Ｓ３と内面Ｓ４とは互いに平行な平面である。
【００４５】
本実施形態では、図１（Ａ）及び図３に示すように、コア２１は、複数の薄板状の電磁鋼板を積層して形成されたものである。このような積層電磁鋼板を用いた積層コア２１は、例えば圧粉コアに比べて、安価であり、また、飽和磁束密度が大きいので小型化することができる。また、積層電磁鋼板を用いた積層コア２１は、伝熱面Ｓ１の平面精度を高めることができる。したがって、特許文献１，２のように厚みの大きな伝熱シートを用いる必要がなく、グリスなどの伝熱性能の良好な放熱インターフェース５を用いることができる。これにより、コア２１と冷却部材４との間の熱抵抗が増加するのを抑制でき、冷却性能が向上する。
【００４６】
巻線２２は、例えば銅線で構成されている。本実施形態では、図３に示すように、巻線２２は、コア２１の中央壁部２３ｄに巻回されてコイルとして形成されている。図１（Ａ），（Ｂ）及び図３に示すように、巻線２２は、一方の側壁部２３ｂと中央壁部２３ｄとの隙間と、他方の側壁部２３ｃと中央壁部２３ｄとの隙間に配置されており、巻線２２におけるＵターンする端部は、コア２１の外に配置されている。なお、図３においては、巻線２２の配置状態がわかりやすいように、巻線２２の一部のみを図示しているが、実際には、巻線２２の巻回数は、図３に描かれている本数よりも多い。
【００４７】
本実施形態は、伝熱面Ｓ１の平面精度を高めるために、電磁鋼板を積層したコア２１を用いており、このコア２１を冷却部材４に直接取り付けて冷却し、このコア２１を介して巻線２２を間接的に冷却する。しかも、コア２１は、後述する押圧部３によって冷却部材４側に押しつけられているので、コア２１の伝熱面Ｓ１と冷却部材４の表面Ｓ２との密着性を高めてこれらの間の伝熱性を向上させることができる。
【００４８】
コア２１の伝熱面Ｓ１には、例えば伝熱用の金属板などの取り付け板を設けることなく、積層電磁鋼板によって形成されたコア２１の平面部分（伝熱面Ｓ１）を直接冷却部材４の表面に接触させている。この際、コア２１と冷却部材４との間の熱抵抗を小さくするために、コア２１と冷却部材４との間にシート、グリスなどの放熱インターフェース６を介在させている。
【００４９】
コア２１と巻線２２との間を絶縁しながら、これらの間の熱抵抗を小さくするために、以下のような構造とするのが好ましい。例えば、コア２１と巻線２２との間の隙間を、絶縁性で且つ熱伝導率の良好な熱抵抗低減部材５で埋める。コア２１と巻線２２との間の隙間に熱抵抗低減部材５を設ける方法としては、例えばシート状の熱抵抗低減部材５（放熱シート）をコア２１と巻線２２との間の隙間に配置する方法、絶縁性で且つ熱伝導率の良好な樹脂でコア２１と巻線２２との間の隙間に樹脂を充填する方法などを例示できるが、これらに限られない。
【００５０】
コア２１と巻線２２との間の隙間に設けられる絶縁性の熱抵抗低減部材５の材料としては、例えばシリコーンゴムに、セラミック粉末などの絶縁系フィラーを配合した熱伝導性シートなどを挙げることができる。
【００５１】
熱抵抗低減部材５は、冷却部材４側におけるコア２１と巻線２２との隙間に設けられた第１の熱抵抗低減部材５１と、第１の熱抵抗低減部材５１とは異なる部位におけるコア２１と巻線２２との隙間に設けられた第２の熱抵抗低減部材５２を含んでいてもよい。この場合、第１の熱抵抗低減部材５１の放熱性は、第２の熱抵抗低減部材５２の放熱性よりも高くしてもよい。
【００５２】
図１（Ｂ）に示すように、冷却部材４側におけるコア２１と巻線２２との距離Ｄ１が、冷却部材４とは反対側におけるコア２１と巻線２２との距離Ｄ２よりも小さくなるように巻線２２が巻き付けられている。すなわち、巻線２２が冷却部材４側に押しつけられるように配置されている。これにより、コア２１の内面Ｓ３と巻線２２との距離Ｄ１がコア２１の内面Ｓ４と巻線２２との距離Ｄ２よりも小さくなっている。この場合には、冷却部材４と巻線２２との間の熱抵抗を小さくすることができ、これにより、冷却部材４と巻線２２との間におけるコア２１を介した伝熱性を高めることができる。
【００５３】
本実施形態では、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、コア２１は、その表面（図１（Ａ），（Ｂ）では、コア２１の下面）が冷却部材４の表面（図１（Ａ），（Ｂ）では、冷却部材４の上面）に対して放熱インターフェース６（熱抵抗低減部材６）を介して間接的に接するように設けられているが、これに限られない。コア２１と冷却部材４との間の放熱インターフェース６を省略することもでき、この場合には、コア２１は、その表面が冷却部材４の表面に直接接するように設けられる。放熱インターフェース６としては、例えば、伝熱性の良好な公知のグリスやシートなどの放熱インターフェースを用いることができる。
【００５４】
本実施形態では、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、押圧部３は、ビス３１を備え、ビス３１が締結されることによってコア２１が冷却部材４側に押しつけられるように構成されている。具体的に、押圧部３は、コア２１に対して冷却部材４とは反対側に設けられた取付板３２を備え、ビス３１の締結時に取付板３２がコア２１を冷却部材４側に押すように構成されている。
【００５５】
取付板３２は、板状の部材であり、コア２１の外面Ｓ５に対向するように配置されている。コア２１の外面Ｓ５は、伝熱面Ｓ１とは反対側の面であり、本実施形態では伝熱面Ｓ１に平行な平面に形成されている。取付板３２は、その内面がコア２１の外面Ｓ５に接するように配置されている。取付板３２は、図１（Ａ）に示すように、コア２１の幅よりも大きい長さを有しており、取付板３２の両端部のそれぞれは、コア２１よりも外側に突出している。この突出した両端部には、ビス３１を挿通するための貫通孔が設けられている。
【００５６】
本実施形態では、押圧部３は、複数のビス３１を有しており、これらのビス３１が取付板３２に設けられた複数の貫通孔に挿通される。ビス３１は、その軸部３１ｂが冷却部材４側に延びるように配置され、軸部３１ｂに形成された雄ネジが冷却部材４に形成された孔部の雌ネジに螺合される。このとき、ビス３１の頭部３１ａが取付板３２を冷却部材４側に押す。これにより、コア２１が取付板３２によって冷却部材４側に押される。本実施形態では、取付板３２とビス３１という簡素な構造で、ビス３１の締結時にコア２１を冷却部材４側に押す機能を実現できる。
【００５７】
また、本実施形態では、ビス３１は、巻線２２の内側（具体的には、巻線２２のＵターン部分の内側）に配置されているが、これに限られず、巻線２２の外側に配置されていてもよい。また、ビス３１と巻線２２との絶縁性を確保する構成が採用されていてもよい。具体的に、例えばビス３１自体を絶縁性の材料によって形成する方法、ビス３１の表面に絶縁性のコーティングをする方法、ビス３１と巻線２２との間の隙間に絶縁性のシートなどの絶縁部材を配置する方法などを例示することができるが、これらに限られない。
【００５８】
なお、ビス３１がコア２１に設けられた図略の貫通孔に挿通され、ビス３１の締結時にビス３１がコア２１を冷却部材４側に押すように構成されていてもよい。この場合には、取付板３２を省略することができる。
【００５９】
図４（Ａ）は、第１実施形態の変形例に係るリアクトル２の冷却構造１を示す正面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示すリアクトル２の冷却構造１を矢印ＩＶＢの方向から見た側面図である。
【００６０】
図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、第１実施形態の変形例におけるコア２１は、図１（Ａ），（Ｂ）におけるコア２１に比べて、扁平化されている。具体的に、変形例におけるコア２１は、冷却部材４の表面Ｓ２に垂直な方向の高さ（厚み）が、図１（Ａ），（Ｂ）におけるコア２１の高さ（厚み）に比べて小さい。変形例では、図４（Ａ）に示す正面視において、コア２１の高さ（図４（Ａ）における上下方向の寸法）よりもコア２１の幅（図４（Ａ）における左右方向の寸法）の方が大きい。このようにコア２１を扁平化することによって巻線２２を全体的に冷却部材４寄りに配置することができるので、巻線２２を冷却する効果を高めることができる（巻線２２の放熱性が向上する）。
【００６１】
図５（Ａ）は、冷却部材４の一例を示す側面図である。図５（Ａ）に示す冷却部材４は、冷媒ジャケット４１を備え、冷媒ジャケット４１は、冷凍装置における冷媒回路の冷媒が流れる冷媒配管４２と接するように設けられている。媒ジャケット４１に接する冷媒配管４２は、冷媒回路において、リアクトル２を冷却可能な温度の冷媒が流れる冷媒配管であればよい。冷媒配管４２としては、例えば冷媒回路において液冷媒が流れる液配管を用いることができるが、これに限られない。図５（Ａ）に示す冷却部材４では、冷媒配管４２を流れる低温の冷媒が冷媒ジャケット４１を介してリアクトル２のコア２１を冷却することができる。
【００６２】
図５（Ｂ）は、冷却部材４の他の例を示す側面図である。図５（Ｂ）に示す冷却部材４は、多数のフィン４４を有するヒートシンク４３を備えている。図５（Ｂ）に示す冷却部材４では、多数のフィン４４から放熱されるので、ヒートシンク４３に接するように設けられるリアクトル２のコア２１を冷却することができる。
【００６３】
図６は、リアクトル２とパワーデバイス７とをプリント配線板８に実装し、これらを冷却部材４によって冷却する冷却構造１の一例を示す側面図である。
【００６４】
リアクトルの冷却構造１において、リアクトル２がパワーデバイス７とともにプリント配線板８に実装されており、リアクトル２とパワーデバイス７とが一つの冷却部材４によって冷却される。
【００６５】
リアクトル２は、図４（Ａ），（Ｂ）に示すものが用いられている。巻線２２のリード部２２ａは、プリント配線板８に接続されている。
【００６６】
パワーデバイス７は、使用時に発熱するデバイス本体部７１と、デバイス本体部７１からプリント配線板８側に延びるリード部７２とを有する。リード部７２は、プリント配線板８に接続されている。
【００６７】
冷却部材４は、例えば固定部材８１によってプリント配線板８に取り付けられているが、冷却部材４の固定方法は、これに限られない。
【００６８】
従来のリアクトルの冷却構造では、リアクトルの冷却性能が十分でない場合の対策のために、巻線を太くして損失を下げることが行われていた。この場合、巻き数を確保するために、コアも大型化する必要があるので、リアクトル全体として大型化し重量も増加する。これにより、リアクトル自体のコストアップだけでなく、パワーデバイスのようにプリント配線板上への実装が困難となる。この場合には、リアクトルを取り付けるための板金、配線などが別に必要になり、さらには組立のコストがかかる。また、大型のリアクトルをプリント配線板に実装する場合には、補強部材が必要になり、また、実装部分の基板面積が無駄になるなど、いずれもコストアップの要因となる。
【００６９】
これに対し、本実施形態のリアクトル２の冷却構造１では、リアクトル２を冷却する性能を向上させることができるので、リアクトル２が大型化して重量が増加するのを抑制できる。したがって、本構成では、リアクトル２をプリント配線板８に実装しても、実装部分の基板面積が無駄になることを避けることができる。また、本構成では、一つの冷却部材４によってリアクトル２とパワーデバイス７の両方を冷却することができる。
【００７０】
特に、コア２１が電磁鋼板を積層した積層コア２１である場合には、飽和磁束密度が大きいのでコア２１をさらに小型化することができるので、コア２１をプリント配線板８に実装する場合に、コア２１の実装部分の基板面積が大きくなるのをさらに抑制できる。
【００７１】
また、図６に示すようにリアクトル２では、図４（Ａ），（Ｂ）に示すような扁平化されたコア２１が用いられている。したがって、リアクトル２全体の高さも小さくすることができる。これにより、プリント配線板８と冷却部材４との隙間に、パワーデバイス７とともに配置することができる。
【００７２】
［第２実施形態］
図７（Ａ）は、本発明の第２実施形態に係るリアクトル２の冷却構造１を示す正面図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）に示すリアクトル２の冷却構造１を矢印ＶＩＩＢの方向から見た平面図である。図８（Ａ）は、第２実施形態に係るリアクトル２の冷却構造１におけるコアを示す正面図であり、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）に示すリアクトル２の冷却構造１を矢印ＶＩＩＩＢの方向から見た側面図である。図９は、第２実施形態に係るリアクトル２の冷却構造１におけるコア２１の一部を示す斜視図である。図１０（Ａ）は、本発明の第２実施形態に係るリアクトル２の冷却構造１におけるコイルボビン３３を示す正面図であり、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）に示すコイルボビン３３を矢印ＸＢの方向から見た平面図である。図１１（Ａ）〜（Ｃ）は、第２実施形態に係るリアクトル２の冷却構造１の組み立ての手順を示す図である。図１２（Ａ）〜（Ｃ）は、第２実施形態に係るリアクトル２の冷却構造１の組み立ての手順を示す図である。
【００７３】
これらの図に示すように、第２実施形態のリアクトル２の冷却構造１は、第１実施形態と同様に、リアクトル２と、押圧部３と、冷却部材４とを備える。リアクトル２は、コア２１と巻線２２とを有する。
【００７４】
そして、第２実施形態では、押圧部３は、巻線２２が巻き付けられるとともにコア２１と係合するコイルボビン３３を備え、ビス３１の締結時にコイルボビン３３がコア２１を冷却部材４側に押すように構成されている。すなわち、コイルボビン３３は、巻線２２が巻き付けられて巻線２２を保持する機能と、コイルボビン３３に係合するコア２１を、ビス３１の締結時に冷却部材４側に押す機能とを兼ね備えている。
【００７５】
したがって、第２実施形態は、冷却部材４に接するように設けられたコア２１を冷却部材４によって直接冷却し、このコア２１を介して巻線２２が冷却される構造を備えている点では、第１実施形態と同様である。以下、第２実施形態の具体的な構造について説明する。
【００７６】
図８（Ａ）〜（Ｃ）及び図９に示すように、コア２１は、２つの部材２３，２４が組み合わされて構成されている。具体的に、第２実施形態では、図８（Ｂ）及び図９に示すように、コア２１は、側面視でＥ型の第１コア部材２３と、側面視でＥ型の第２コア部材２４とによって構成されている。コア２１は、全体として略直方体形状を有している。これらのＥ型の２つのコア部材２３，２４は、おおよそ同じ構造を有している。
【００７７】
第２実施形態においても、図８（Ａ），（Ｃ）及び図９に示すように、コア２１は、複数の薄板状の電磁鋼板を積層して形成されたものである。
【００７８】
第１コア部材２３は、平板状の基板部２３ａと、基板部２３ａから基板部２３ａに直交する方向に向かって互いにおおよそ平行に延びる平板状の複数の壁部２３ｂ、２３ｃ、２３ｄとが一体的に形成された構造を有している。第２実施形態では、複数の壁部２３ｂ、２３ｃ、２３ｄは、両サイドに位置する一対の側壁部２３ｂ，２３ｃと、これらの間に位置する中央壁部２３ｄとからなる。これらの壁部２３ｂ、２３ｃ、２３ｄは、互いに間隔をあけて設けられている。第２コア部材２４の形状もこれと同様である。第２コア部材２４は、第１コア部材２３に対して、例えば接合などの手段によって一体化される。
【００７９】
第１コア部材２３と第２コア部材２４とは、それぞれの基板部２３ａ，２４ａが外側に配置されるような姿勢で、互いに重ね合わされている。これにより、側壁部２３ｂ，２４ｂと中央壁部２３ｄ，２４ｄとの間にボビン配置空間Ｂ１が形成され、側壁部２３ｃ，２４ｃと中央壁部２３ｄ，２４ｄとの間にボビン配置空間Ｂ２が形成されている。
【００８０】
コア２１は、伝熱面Ｓ１を有する。この伝熱面Ｓ１は、冷却部材４の表面Ｓ２に対向する面である。第２実施形態においても、コア２１の伝熱面Ｓ１は、平面であり、冷却部材の表面Ｓ２も平面である。また、コア２１は、外面Ｓ５を有する。外面Ｓ５は、伝熱面Ｓ１とは反対側の面であり、本実施形態では伝熱面Ｓ１に平行な平面に形成されている。
【００８１】
さらにコア２１は、被押圧面Ｓ３を有する。被押圧面Ｓ３は、ビスの締結時に押圧部３のコイルボビン３３によってコア２１が冷却部材４側に押される面である。本実施形態では、被押圧面Ｓ３は、第１コア部材２３における一方の側壁部２３ｂと中央壁部２３ｄとをつなぐ内面Ｓ３（底面Ｓ３）と、第１コア部材２３における他方の側壁部２３ｃと中央壁部２３ｄとをつなぐ内面Ｓ３（底面Ｓ３）とによって構成されている。このコア２１の被押圧面Ｓ３を、後述するコイルボビン３３の押圧面Ｓ６が押圧するように構成されている。
【００８２】
図７及び図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、コイルボビン３３は、本体部３４と、第１庇部３５と、第２庇部３６と、一対の脚部３７とを備えている。
【００８３】
本体部３４は、巻線２２が巻回される部位である。本実施形態では、本体部３４は、リング状に形成されている。本体部３４は、環状に延びる側壁面３４ａを有する。本体部３４は、平面視で長方形に近い形状を有している。側壁面３４ａは、平面視で互いに対向する一対の側壁面３４ｂと、側壁面３４ｂにおおよそ垂直な一対の側壁面３４ｃとを含む。側壁面３４ｂは、側壁面３４ｃよりも、冷却部材４の表面Ｓ２に平行な方向の寸法が大きい。
【００８４】
第１庇部３５は、本体部３４における冷却部材４側の周縁から外側に、冷却部材４の表面Ｓ２に沿う方向（具体的には、表面Ｓ２に平行な方向）に張り出している。第１庇部３５は、本体部３４のおおよそ全周にわたって形成されている。第１庇部３５は、冷却部材４の表面Ｓ２に略平行な板状の部位である。
【００８５】
第２庇部３６は、本体部３４における冷却部材４とは反対側の周縁から外側に、冷却部材４の表面Ｓ２に沿う方向（具体的には、表面Ｓ２に平行な方向）に張り出している。第２庇部３６は、本体部３４のおおよそ全周にわたって形成されている。第２庇部３６は、冷却部材４の表面Ｓ２に略平行な板状の部位である。
【００８６】
一対の脚部３７は、一対の側壁面３４ｃに対応する位置において第１庇部３５から冷却部材４側にそれぞれ延びている。一対の脚部３７の端面Ｓ７は、冷却部材４の表面Ｓ２に近接又は接触している。一対の脚部３７は、一対の側壁面３４ｂに対応する位置には設けられていない。これにより、図１０（Ａ）に示すように、第１庇部３５と、一対の脚部３７とによって凹部３９が形成されている。凹部３９は、一対の脚部３７の端面Ｓ７から冷却部材４とは反対側に凹む形状を有している。凹部３９は、冷却部材４の表面Ｓ２に平行な表面Ｓ６を有している。この表面６は、上述した押圧面Ｓ６である。
【００８７】
コイルボビン３３の中央部は、冷却部材４の表面Ｓ２に垂直な方向にコイルボビン３３を貫通する中空部３８を有する。中空部３８は、平面視で略長方形状を有している。図１１（Ａ）及び図１２（Ｂ），（Ｃ）に示すように、中空部３８には、第１コア部材２３の中央壁部２３ｄが冷却部材４側から挿入され、第２コア部材２４の中央壁部２４ｄが冷却部材４とは反対側から挿入される。また、第１コア部材２３の一対の側壁部２３ｂ，２３ｃ及び第２コア部材２４の一対の側壁部２４ｂ，２４ｃは、コイルボビン３３の外側に配置される。
【００８８】
したがって、図１２（Ｂ）に示すように、コイルボビン３３の押圧面Ｓ６（図１２（Ｂ）では、第１庇部３５の下面Ｓ６）は、第１コア部材２３の被押圧面Ｓ３に対して、冷却部材４の表面Ｓ２に垂直な方向（図１２（Ｂ）では、上下方向）に対向する位置に配置される。
【００８９】
コイルボビン３３には、ビス３１を挿通するための貫通孔３３ａが設けられている。第２実施形態では、押圧部３は、複数のビス３１を有しており、これらのビス３１がコイルボビン３３に設けられた複数の貫通孔３３ａに挿通される。ビス３１は、その軸部３１ｂが冷却部材４側に延びるように配置され、軸部３１ｂに形成された雄ネジが冷却部材４に形成された孔部の雌ネジに螺合される。このとき、ビス３１の頭部３１ａがコイルボビン３３の第２庇部３６の表面を冷却部材４側に押す。これにより、コア２１の被押圧面Ｓ３がコイルボビン３３の押圧面Ｓ６によって冷却部材４側に押される。
【００９０】
コイルボビン３３は、絶縁性を有する熱伝導性樹脂によって形成されている。このような絶縁性を有する熱伝導性樹脂の材料としては、例えばポリアミド（ＰＡ）樹脂に、セラミック粉末などの絶縁系フィラーを配合した熱伝導性ＰＡ樹脂などが挙げられる。
【００９１】
図１３は、第２実施形態の変形例に係るリアクトル２の冷却構造１を示す正面図である。この正面図では、一部分を破断させた断面で示している。図１３に示す変形例では、コア２１の伝熱面Ｓ１を除いて、リアクトル２のおおよそ全体が封止用の樹脂５３によって覆われている。ただし、封止用の樹脂５３は省略することも可能である。
【００９２】
［実施形態のまとめ］
本実施形態のリアクトルの冷却構造は、リアクトル２と、押圧部３とを備える。リアクトル２は、コア２１と巻線２２とを有する。リアクトル２は、冷却部材４に接するように設けられたコア２１を介して巻線２２が冷却されるように構成されている。押圧部３は、冷却部材４側にコア２１を押しつけるように構成されている。
【００９３】
本実施形態は、特許文献１，２のように冷却板（又は冷却器）によって巻線が直接冷却される構造ではなく、冷却部材４に接するように設けられたコア２１を冷却部材４によって直接冷却し、このコア２１を介して巻線２２が冷却される構造を備えている。
【００９４】
コア２１は巻線２２のように細い線が巻回されたようなものではないので、コア２１の表面は巻線２２に比べて精度よく成形することが可能である。しかも、本実施形態では、コア２１が押圧部３によって冷却部材４側に押しつけられている。したがって、本実施形態では、コア２１と冷却部材４との間において良好な伝熱性を確保することができる。このように本実施形態では、押圧部３が冷却部材４側にコア２１を押しつけ、冷却部材４に接するように設けられたコア２１を介して巻線２２が冷却される。
【００９５】
また、特許文献１，２では、上述したように、巻回されている巻線の表面は、平面精度が低く、ばらつきが大きい（凹凸が大きい）ので、巻線と冷却板（又は冷却器）との間に絶縁信頼性を維持するために設けられる伝熱シートは、厚みの大きなシートが用いられる必要がある。したがって、特許文献１，２では、厚みの大きな伝熱シートが巻線と冷却板（又は冷却器）との間の熱抵抗を増加させる原因となる。
【００９６】
これに対し、本実施形態では、巻線２２を直接冷却する構造ではなく、コア２１を直接冷却する構造であるので、コア２１と冷却部材４との間を絶縁する必要がなく、構造が複雑になるのを抑制できる。また、本実施形態では、表面を精度よく成形可能なコア２１を冷却部材４によって直接冷却する構造である。したがって、本実施形態では、厚みの大きな伝熱シートをコア２１と冷却部材４との間に配置する必要がない。本実施形態では、コア２１が放熱インターフェースを介して冷却部材４に接するように設けられる場合であっても、例えばグリスや厚みの小さいシートなどの伝熱性の良好な放熱インターフェースを用いることができる。したがって、コア２１と冷却部材４との間の熱抵抗が増加するのを抑制できる。
【００９７】
以上のことから、本実施形態のリアクトルの冷却構造は、リアクトル２を冷却する性能を向上させることができる。
【００９８】
リアクトルの冷却構造において、コア２１は、電磁鋼板を積層したものであるのが好ましい。
【００９９】
コアとしては、圧粉（鉄粉、フェライト）を使って成形された圧粉コアなどが知られている。しかし、圧粉コアはコストが高い、飽和磁束密度が小さいなどの課題がある。これに対し、本構成におけるコア２１は電磁鋼板を積層したものである。電磁鋼板を積層した積層コア２１は、圧粉コアに比べて、安価であり、また、飽和磁束密度が大きいのでコア２１を小型化することができる。
【０１００】
リアクトルの冷却構造において、冷却部材４側におけるコア２１と巻線２２との隙間が、冷却部材４とは反対側におけるコア２１と巻線２２との隙間よりも小さくなるように巻線２２が巻き付けられているのが好ましい。
【０１０１】
この構成では、冷却部材４側におけるコア２１と巻線２２との隙間が、冷却部材４とは反対側におけるコア２１と巻線２２との隙間よりも小さいので、冷却部材４と巻線２２との間の熱抵抗を小さくすることができ、これにより、冷却部材４と巻線２２との間におけるコア２１を介した伝熱性を高めることができる。
【０１０２】
リアクトルの冷却構造において、コア２１と巻線２２との間には、絶縁性を有する熱抵抗低減部材５が設けられているのが好ましい。
【０１０３】
この構成では、コア２１と巻線２２との間には、絶縁性を有する熱抵抗低減部材５が設けられているので、コア２１と巻線２２との間の熱抵抗を低減することができ、これにより、巻線２２を冷却する冷却性能をより高めることができる。
【０１０４】
リアクトルの冷却構造において、熱抵抗低減部材５は、冷却部材４側におけるコア２１と巻線２２との隙間に設けられた第１の熱抵抗低減部材５１を含んでいるのが好ましい。
【０１０５】
この構成では、冷却部材４側におけるコア２１と巻線２２との隙間に、第１の熱抵抗低減部材５１が設けられている。すなわち、第１の熱抵抗低減部材５１が設けられていることにより、冷却部材４に近い位置においてコア２１と巻線２２との間の熱抵抗を低減できる。これにより、冷却部材４と巻線２２との間におけるコア２１を介した伝熱性をさらに高めることができる。
【０１０６】
リアクトルの冷却構造において、熱抵抗低減部材５は、第１の熱抵抗低減部材５１とは異なる部位におけるコア２１と巻線２２との隙間に設けられた第２の熱抵抗低減部材５２を含み、第１の熱抵抗低減部材５１の放熱性（伝熱性）は、第２の熱抵抗低減部材５２の放熱性（伝熱性）よりも高いことが好ましい。
【０１０７】
この構成では、冷却部材４に近い位置に設けられた第１の熱抵抗低減部材５１が、これとは異なる部位に設けられた第２の熱抵抗低減部材５２よりも放熱性が高い。したがって、冷却部材４に近い位置においてコア２１と巻線２２との間の熱抵抗を効果的に低減できる。これにより、第１の熱抵抗低減部材５１とは異なる部位においても冷却部材４と巻線２２との間におけるコア２１を介した伝熱性を高めつつ、特に、第１の熱抵抗低減部材５１が設けられた冷却部材４に近い位置において冷却部材４と巻線２２との間におけるコア２１を介した伝熱性を効果的に高めることができる。
【０１０８】
リアクトルの冷却構造において、押圧部３は、ビス３１を備え、ビス３１が締結されることによってコア２１が冷却部材４側に押しつけられるように構成されていてもよい。
【０１０９】
この構成では、ビス３１の締結を利用してコア２１を冷却部材４側に押しつけるので、冷却構造が複雑になるのを抑制できる。
【０１１０】
リアクトルの冷却構造において、押圧部３は、コア２１に対して冷却部材４とは反対側に設けられた取付板３２を備え、ビス３１の締結時に取付板３２がコア２１を冷却部材４側に押すように構成されていてもよい。
【０１１１】
この構成では、取付板３２とビス３１という簡素な構造で、ビス３１の締結時にコア２１を冷却部材４側に押す機能を実現できる。
【０１１２】
リアクトルの冷却構造において、押圧部３は、巻線２２が巻き付けられるとともにコア２１と係合するコイルボビン３３を備え、ビス３１の締結時にコイルボビン３３がコア２１を冷却部材４側に押すように構成されていてもよい。
【０１１３】
この構成では、コイルボビン３３は、巻線２２が巻き付けられて巻線２２を保持する機能と、コイルボビン３３に係合するコア２１を、ビス３１の締結時に冷却部材４側に押す機能とを兼ね備えている。
【０１１４】
リアクトルの冷却構造において、ビス３１はコア２１に設けられた貫通孔に挿通されており、ビス３１の締結時にビス３１がコア２１を冷却部材４側に押すように構成されていてもよい。
【０１１５】
この構成では、ビス３１と、このビス３１を挿通する貫通孔をコア２１に設けるだけで、ビス３１の締結時にコア２１を冷却部材４側に押す機能を実現できる。
【０１１６】
リアクトルの冷却構造において、リアクトル２がパワーデバイス７とともにプリント配線板８に実装されており、リアクトル２とパワーデバイス７とが一つの冷却部材４によって冷却されるのが好ましい。
【０１１７】
従来のリアクトルの冷却構造では、リアクトルの冷却性能が十分でない場合の対策のために、巻線を太くして損失を下げることが行われていた。この場合、巻き数を確保するために、コアも大型化する必要があるので、リアクトル全体として大型化し重量も増加する。これにより、リアクトル自体のコストアップだけでなく、パワーデバイスのようにプリント配線板上への実装が困難となる。この場合には、リアクトルを取り付けるための板金、配線などが別に必要になり、さらには組立のコストがかかる。また、大型のリアクトルをプリント配線板に実装する場合には、補強部材が必要になり、また、実装部分の基板面積が無駄になるなど、いずれもコストアップの要因となる。
【０１１８】
これに対し、本構成のリアクトルの冷却構造では、リアクトル２を冷却する性能を向上させることができるので、リアクトル２が大型化して重量が増加するのを抑制できる。したがって、本構成では、リアクトル２をプリント配線板８に実装しても、実装部分の基板面積が無駄になることを避けることができる。また、本構成では、一つの冷却部材４によってリアクトル２とパワーデバイス７の両方を冷却することができる。
【０１１９】
特に、コア２１が電磁鋼板を積層した積層コア２１である場合には、飽和磁束密度が大きいのでコア２１をさらに小型化することができるので、コア２１をプリント配線板８に実装する場合に、コア２１の実装部分の基板面積が大きくなるのをさらに抑制できる。
【０１２０】
なお、本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。
【０１２１】
前記実施形態では、コア２１が電磁鋼板を積層したものであったが、これに限られない。
【０１２２】
また、冷却部材４側におけるコア２１と巻線２２との距離が、冷却部材４とは反対側におけるコア２１と巻線２２との距離よりも小さくなるように構成されていたが、これに限られない。
【０１２３】
前記実施形態では、第１の熱抵抗低減部材５１と第２の熱抵抗低減部材５２とが設けられていたが、コア２１と巻線２２との隙間には同じ材料からなる熱抵抗低減部材のみが設けられていてもよい。
【符号の説明】
【０１２４】
１  リアクトルの冷却構造
２  リアクトル
３  押圧部
４  冷却部材
５  熱抵抗低減部材
６  熱抵抗低減部材
７  パワーデバイス
８  プリント配線板
２１  コア
２２  巻線
２３  第１コア部材
２４  第２コア部材
３１  ビス
３２  取付板
３３  コイルボビン
４１  冷媒ジャケット
４２  冷媒配管
４３  ヒートシンク
５１  第１の熱抵抗低減部材
５２  第２の熱抵抗低減部材
【図１】
2016127109.tif 000003
【図２】
2016127109.tif 000004
【図３】
2016127109.tif 000005
【図４】
2016127109.tif 000006
【図５】
2016127109.tif 000007
【図６】
2016127109.tif 000008
【図７】
2016127109.tif 000009
【図８】
2016127109.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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