(57)【要約】【課題】洗浄効果が高く洗浄にかかるコストを下げることができるオイルタンクの洗浄装置を提供する。【解決手段】オイルタンク１の内部に積層されたスラッジＳに洗浄液を噴射する洗浄液噴射ライン３と、洗浄液に溶解されたスラッジをオイルタンク１から排出するとともに再度オイルタンク１に戻す循環ライン２と、循環ライン２に設けられたスラッジ分離装置としての熱交換器７と、を備える。熱交換器７は、循環ライン２の内部に流通する洗浄液に溶解されたスラッジＳの擬集体同士を分離させる擬集体分離素子を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルタンクの内部に積層されたスラッジに、洗浄液を噴射する洗浄液噴射ラインと、
前記洗浄液に溶解されたスラッジを前記オイルタンクから排出するとともに再度前記オイルタンクに戻す循環ラインと、
前記オイルタンクから前記スラッジが溶解された前記洗浄液を排出する排出ラインと、
前記循環ラインに接続され前記洗浄液噴射ラインに前記洗浄液を供給する洗浄液供給ラインと、
前記循環ラインに設けられたスラッジ分離装置と、を備え、
前記スラッジ分離装置は、前記循環ラインの内部に流通する前記洗浄液に溶解されたスラッジの擬集体同士を分離させる擬集体分離素子を有する
ことを特徴とするオイルタンクの洗浄装置。
【請求項２】
請求項１に記載されたオイルタンクの洗浄装置において、
前記オイルタンクに温水を供給する温水供給ラインを備え、前記スラッジ分離装置は、前記スラッジが溶解された洗浄液を前記温水供給ラインで発生した温水で加熱する
ことを特徴とするオイルタンクの洗浄装置。
【請求項３】
請求項２に記載されたオイルタンクの洗浄装置において、
前記スラッジ分離装置は、両端部が閉塞された筒状の筐体と、前記筐体の内部に設けられ前記循環ラインに連通した流体流通部と、前記筐体の内部に設けられ前記温水供給ラインに連通した温水流通部とを備え、
前記筐体は、前記流体流通部と前記温水流通部とが熱交換する熱交換室を有する
ことを特徴とするオイルタンクの洗浄装置。
【請求項４】
請求項３に記載されたオイルタンクの洗浄装置において、
前記流体流通部は、前記擬集体分離素子がそれぞれ設けられた複数本のチューブを備え、前記熱交換室は、前記チューブと前記筐体との間に形成され前記温水流通部の一部を構成する
ことを特徴とするオイルタンクの洗浄装置。
【請求項５】
請求項４に記載されたオイルタンクの洗浄装置において、
前記筐体の内部は、前記熱交換室を挟んで第一流通室と第二流通室とが配置され、前記第一流通室と前記熱交換室とは隔壁で仕切られ、前記第二流通室と前記熱交換室とは隔壁で仕切られ、
前記チューブは、前記隔壁で支持され、かつ、一端が前記第一流通室に開口され、他端が前記第二流通室に開口され、前記第一流通室は、前記洗浄液に溶解されたスラッジを導入する導入用室と、前記擬集体分離素子を通って擬集体が分離したスラッジが溶解された洗浄液を排出する排出用室とを備えている
ことを特徴とするオイルタンクの洗浄装置。
【請求項６】
オイルタンクの内部に積層されたスラッジに洗浄液を噴射し、前記洗浄液で前記スラッジを溶解させ、前記洗浄液に溶解されたスラッジを前記オイルタンクから排出するとともに再度前記オイルタンクに戻す洗浄工程と、
前記オイルタンク内の洗浄が終了した後、前記オイルタンクから前記スラッジが溶解された前記洗浄液を排出するスラッジ排出工程と、を備え、
前記洗浄工程は、前記循環ラインの内部に流通する前記洗浄液に溶解されたスラッジの擬集体同士を分離させる擬集体分離工程を有する
ことを特徴とするオイルタンクの洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原油タンク等のオイルタンクを洗浄する装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
精油所のオイルタンクは定期的に開放、内部点検が行われる。このオイルタンクの開放、内部点検のために、オイルタンク内の原油を抜き取って内部を洗浄する必要がある。
洗浄に際しては、オイルタンクの底部に堆積されたスラッジを除去する必要があるが、スラッジは、オイルタンクの底面や側壁に固着しているため、その除去作業は容易ではない。
【０００３】
このスラッジをオイルタンクから除去するため、従来、粗軽油（ＬＧＯ）若しくは原油と界面活性剤とを含有する組成物を加熱し、撹拌、循環して原油タンク内のスラッジを流動化させて排出する技術がある（特許文献１）。特許文献１の従来例では、組成物の撹拌は原油タンク内に設けられた撹拌プロペラや攪拌機で行われ、組成物の循環は原油タンクに設けられた配管やポンプにより行われる。
【０００４】
また、従来、スラッジ除去剤をオイルタンク内のスラッジに接触させ、スラッジ含有スラッジ除去剤をオイルタンク外へ取り出し、これにより得られるスラッジ含有スラッジ除去剤を加熱し、加熱後のスラッジ含有スラッジ除去剤をオイルタンクに戻し、加熱後のスラッジ含有スラッジ除去剤の一部を抜き出し、抜き出したスラッジ含有スラッジ除去剤を固形分と再生スラッジ除去剤に分離し、再生スラッジ除去剤をスラッジ除去剤循環ラインに戻し、再生スラッジ除去剤の一部を抜き出し、抜き出した再生スラッジ除去剤を油分、水分及び固形分の三成分に分離する技術がある（特許文献２）。特許文献２の従来例では、スラッジ洗浄液を洗浄機からオイルタンク内のスラッジに供給し、スラッジ洗浄液をスラッジに接触させることにより、スラッジの一部を剥離させる。剥離されたスラッジとスラッジ洗浄液からなる除去剤を、送液ポンプで配管を経て洗浄機に送り、この洗浄機でオイルタンク内のスラッジに供給する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３００５８７号公報
【特許文献２】特許第４４６８０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１で示される従来例では、原油タンク内のスラッジを流動化させて排出するに止まり、スラッジが溶解された洗浄剤を再利用するものではない。そのため、洗浄効果が残っているにもかかわらず、一度原油タンクに投入された洗浄剤はスラッジとともに排出されることになり、オイルタンクの洗浄コストが高いものとなる。
【０００７】
特許文献２で示される従来例では、スラッジ含有スラッジ除去剤がオイルタンク内のスラッジに供給されるため、洗浄剤の再利用が図れるが、洗浄効果が十分なものとは言えない。
つまり、特許文献２で示される従来例では、オイルタンクの内部に積層されたスラッジに洗浄機からスラッジ除去剤を供給すると、スラッジの一部が剥離され、スラッジを構成する擬集体同士が反発して離れる。擬集体同士が離れたスラッジは、スラッジ除去剤とともに洗浄機に向けて配管内を流通する際に、分子間力等によって再度結合することがある。擬集体が結合されたスラッジは、溶解しにくくなり、洗浄効果が低いものとなる。
【０００８】
本発明の目的は、洗浄効果が高く洗浄にかかるコストを下げることができるオイルタンクの洗浄装置及び洗浄方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のオイルタンクの洗浄装置は、オイルタンクの内部に積層されたスラッジに、洗浄液を噴射する洗浄液噴射ラインと、前記洗浄液に溶解されたスラッジを前記オイルタンクから排出するとともに再度前記オイルタンクに戻す循環ラインと、前記オイルタンクから前記スラッジが溶解された前記洗浄液を排出する排出ラインと、前記循環ラインに接続され前記洗浄液噴射ラインに前記洗浄液を供給する洗浄液供給ラインと、前記循環ラインに設けられたスラッジ分離装置と、を備え、前記スラッジ分離装置は、前記循環ラインの内部に流通する前記洗浄液に溶解されたスラッジの擬集体同士を分離させる擬集体分離素子を有することを特徴とする。
【００１０】
この構成の本発明では、洗浄液供給ラインから洗浄液が洗浄液噴射ラインに供給され、この洗浄液噴射ラインからオイルタンクの内部に積層されたスラッジに洗浄液が噴射される。すると、スラッジが洗浄液に溶解され、スラッジを構成する擬集体同士が互いに反発して離れることになる。スラッジが溶解された洗浄液は、循環ラインで洗浄液噴射ラインに向けて移送される。分離された擬集体は、スラッジが循環ラインで移送される間に分子間力等によって再度結合することがあるが、循環ラインに設けられたスラッジ分離装置の擬集体分離素子を通ることで、洗浄液に溶解されたスラッジに剪断力が加えられてスラッジが撹拌される。その結果、弱い結合力で結ばれた擬集体同士の分子間力が破断され、低分子化する。つまり、スラッジの互いに結合した擬集体同士は、擬集体分離素子で与えられた機械的な力によって、再度分離されることになる。擬集体同士が再度分離されたスラッジが洗浄液とともにオイルタンクのスラッジに噴射される。
このように、洗浄液に溶解されたスラッジはオイルタンクから排出された後、再度オイルタンクに戻される。この工程を繰り返すことで、オイルタンクの内部に積層されたスラッジが洗浄液とともに循環することになり、スラッジがオイルタンクの底部に溜まることがなくなる。
オイルタンク内の洗浄が終了すると、スラッジが溶解された洗浄液がオイルタンクの外部に排出される。この排出された液体は、別途、再利用される。
【００１１】
従って、本発明では、循環ラインにスラッジ分離装置が設けられ、スラッジ分離装置は、洗浄液に溶解されたスラッジの擬集体同士を分離させる擬集体分離素子を有する構成とした。循環ラインの内部を洗浄液に溶解されたスラッジが擬集体分離素子を通過すると、スラッジが撹拌され、結合した擬集体同士は、機械的な力によって分子間力が破断されて低分子化される。そのため、洗浄液噴射ラインからオイルタンクに供給される洗浄液では、スラッジの擬集体が分離された状態となるので、スラッジ自体が溶解しやすくなり、排出操作を容易に行うことができる。
【００１２】
本発明のオイルタンクの洗浄装置では、前記オイルタンクに温水を供給する温水供給ラインを備え、前記スラッジ分離装置は、前記スラッジが溶解された洗浄液を前記温水供給ラインで発生した温水で加熱する構成が好ましい。
この構成では、スラッジが溶解された洗浄液をオイルタンクから排出した後、温水供給ラインからオイルタンクの内部に温水を供給して温水洗浄を実施する。温水洗浄を実施することで、オイルタンクの内部がきれいに洗浄されることになる。
しかも、スラッジが溶解された洗浄液を加熱する。スラッジが溶解された洗浄液を加熱することで、温度が上がり、擬集体の分子間距離が広くなる。そのため、擬集体同士の再度の結合がしにくくなり、スラッジの溶解を促進することができる。しかも、前述の洗浄液の加熱は、温水供給ラインで発生した温水を用いるので、スラッジ分離装置が熱交換器を兼ねるものとなるので、部品点数が減少し、洗浄コストが低いものとなる。
【００１３】
前記スラッジ分離装置は、両端部が閉塞された筒状の筐体と、前記筐体の内部に設けられ前記循環ラインに連通した流体流通部と、前記筐体の内部に設けられ前記温水供給ラインに連通した温水流通部とを備え、前記筐体は、前記流体流通部と前記温水流通部とが熱交換する熱交換室を有する構成が好ましい。
この構成では、オイルタンクからスラッジが溶解された洗浄液が循環ラインに送られると、当該洗浄液は筐体の内部に設けられた流体流通部を通って洗浄液噴射ラインに送られる。温水供給ラインから送られた温水は、筐体の内部に設けられた温水流通部を通ることになる。流体流通部と温水流通部とは筐体の熱交換室で熱交換されることになり、温水流通部の熱が流体流通部に伝達されることになる。
そのため、スラッジ分離装置において、流体流通部と温水流通部とが熱交換する熱交換室を筐体に備えた構成としたので、流体流通部と温水流通部との熱交換を簡易な構造で実現することができる。
【００１４】
前記流体流通部は、前記擬集体分離素子がそれぞれ設けられた複数本のチューブを備え、前記熱交換室は、前記チューブと前記筐体との間に形成され前記温水流通部の一部を構成するものが好ましい。
この構成では、流体流通部の一部をチューブに擬集体分離素子を設けた構成としたので、洗浄液に溶解されたスラッジの擬集体同士を分離させる構造を簡易なものにできる。
【００１５】
前記筐体の内部は、前記熱交換室を挟んで第一流通室と第二流通室とが配置され、前記第一流通室と前記熱交換室とは隔壁で仕切られ、前記第二流通室と前記熱交換室とは隔壁で仕切られ、前記チューブは、前記隔壁で支持され、かつ、一端が前記第一流通室に開口され、他端が前記第二流通室に開口され、前記第一流通室は、前記洗浄液に溶解されたスラッジを導入する導入用室と、前記擬集体分離素子を通って擬集体が分離したスラッジが溶解された洗浄液を排出する排出用室とを備えている構成が好ましい。
この構成では、熱交換室を挟んで両側に第一流通室と第二流通室とを配置し、第一流通室、熱交換室に配置され擬集体分離素子がそれぞれ設けられた複数のチューブ及び第二流通室から流体流通部を構成し、熱交換室の筐体とチューブとの間の空間から温水流通部を構成した。そのため、流体流通部の長さを長くすることができるので、熱交換を効率的に行うことができる。その上、複数のチューブにスラッジが溶解された洗浄液がそれぞれ流通する構成であるため、複数のチューブのうち仮に一部のチューブが目詰まりを生じても、他のチューブに当該洗浄液が流通することができるので、スラッジの擬集体の分離を確実に実施することができる。
【００１６】
本発明のオイルタンクの洗浄方法は、オイルタンクの内部に積層されたスラッジに洗浄液を噴射し、前記洗浄液で前記スラッジを溶解させ、前記洗浄液に溶解されたスラッジを前記オイルタンクから排出するとともに再度前記オイルタンクに戻す洗浄工程と、前記オイルタンク内の洗浄が終了した後、前記オイルタンクから前記スラッジが溶解された前記洗浄液を排出するスラッジ排出工程と、を備え、前記洗浄工程は、前記循環ラインの内部に流通する前記洗浄液に溶解されたスラッジの擬集体同士を分離させる擬集体分離工程を有することを特徴とする。
この構成の本発明では、前述の効果を奏することができるオイルタンクの洗浄方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態にかかるオイルタンクの洗浄装置が示された概略図。
【図２】スラッジ分離装置の全体を示す概略図。
【図３】スラッジ分離装置を構成するチューブの端面図。
【図４】スラッジ分離装置の要部を拡大した断面図。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の一実施形態にかかるオイルタンクの洗浄方法を説明する概略図。
【図６】（Ｄ）〜（Ｆ）は実施形態にかかるオイルタンクの洗浄方法を説明する概略図。
【図７】本発明の変形例にかかるスラッジ分離装置を示すもので、図４に相当する図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には本発明の一実施形態にかかるオイルタンクの洗浄装置の概略構成が示されている。
図１において、洗浄装置は、オイルタンク１の下部に接続された循環ライン２と、循環ライン２の他端に接続された洗浄液噴射ライン３と、循環ライン２の途中に接続された洗浄液供給ライン４と、循環ライン２の途中に一端が接続された温水供給ライン５と、オイルタンク１の下部に設けられた排出ライン６と、循環ライン２に設けられたスラッジ分離装置としての熱交換器７と、を備えている。
【００１９】
オイルタンク１は、原油が収納されたタンク本体１１と、このタンク本体１１に設けられた略円板状のルーフ１２と、このルーフ１２を支持する複数本のルーフサポートパイプ１３とを備えている。このオイルタンク１の底部にはスラッジＳが積層されている。
ここで、スラッジＳは、上層部分を構成する軟質のソフトスラッジ部Ｓ１と下層部分を構成する硬質のハードスラッジ部Ｓ２とから構成される。ソフトスラッジ部Ｓ１は、ワックスを多く含む。ハードスラッジ部Ｓ２は、アスファルテンが沈殿している。ソフトスラッジ部Ｓ１に対してハードスラッジ部Ｓ２の流動点が高い。
また、原油とは、油井から採取された未精製の鉱油、赤褐色ないし黒褐色の粘性ある液体であり、主成分が炭化水素で、他に少量の有機硫黄や窒素あるいは酸素の化合物を含むものである。原油は、種々の産地から産出されるものをブレンドしてもよい。
【００２０】
複数個のルーフサポートパイプ１３は、ルーフ１２の中心から外周に向けて複数列配置されており、かつ、これらの複数列のそれぞれにおいて、互いに等間隔に複数が配置されている。
ルーフ１２には、ルーフサポートパイプ１３を取り付けるために既設開口部としてのサポート開口１４がルーフサポートパイプ１３の位置に応じて形成されている。なお、ルーフ１２には、図示しないマンホール等が予め形成されている。
【００２１】
オイルタンク１のルーフ１２には、窒素供給ライン８と酸素濃度検出ライン９とがそれぞれ接続されている。
窒素供給ライン８は、ルーフ１２に設けられた窒素供給装置８１と、窒素供給装置８１に窒素を供給する窒素供給管８２と、窒素供給管８２に設けられた流量計８３及び気化器８４と、窒素供給管８２に窒素を送り込むローリー車８５とを備えている。
酸素濃度検出ライン９は、ルーフ１２に設けられた気体収集部材９１と、気体収集部材９１に接続された気体流通管９２と、気体流通管９２に設けられた酸素濃度検出装置９３とを備えている。気体収集部材９１にはマノメータ９４が接続されている。
窒素供給ライン８及び酸素濃度検出ライン９は、オイルタンク１の内部に作業員が入って作業するに先立ち、酸素をパージするために利用される。
【００２２】
循環ライン２は、先端がタンク本体１１の下部に開口されたパイプ２１と、パイプ２１の基部に一端が接続され他端が洗浄液噴射ライン３に接続されたライン本管２２と、ライン本管２２に設けられた流路制御装置２３と、を有する。
パイプ２１は、タンク本体１１の底部に収納され、スラッジＳが溶解された洗浄液等の流体を吸引するために、タンク本体１１の底面に向けて開口されている。
ライン本管２２のうち流路制御装置２３と熱交換器７との間には分岐管２４が設けられている。分岐管２４には図示しないリカバーオイルタンクやバックフィードタンクが接続されている。
【００２３】
流路制御装置２３は、ライン本管２２に設けられたポンプ２３０と、ポンプ２３０を挟んで配置された開閉弁２３１，２３２と、ポンプ２３０とポンプ２３０より下流側に配置された開閉弁２３１との間に一端が接続されポンプ２３０より上流側に配置された開閉弁２３２より上流側に他端が接続された逆流用管２３３と、逆流用管２３３に設けられた開閉弁２３４とを備えている。この流路制御装置２３によって、ライン本管２２に流れる流体を洗浄液噴射ライン３に向けた順流方向とするには、開閉弁２３１，２３２を開放するとともに、開閉弁２３４を閉塞させた順流モードとし、ポンプ２３０を作動させる。ライン本管２２に流れる流体をタンク本体１１に戻す逆流方向とするには、開閉弁２３１を閉塞するとともに、開閉弁２３２，２３４を開放させた逆流モードとし、ポンプ２３０を作動させる。
【００２４】
洗浄液噴射ライン３は、オイルタンク１の内部に積層されたスラッジＳに洗浄液を噴射する噴射装置３１と、噴射装置３１に一端が接続された液体流通管３２とを備えている。
噴射装置３１は、サポート開口１４に対応して配置されている。図１では、噴射装置３１が２箇所図示されている。
噴射装置３１は、サポート開口１４に挿入され先端から洗浄液を噴射するノズル３１０と、ノズル３１０を回動させるエアーモータ（図示せず）とを備え、エアーモータの回動によって、ノズル３１０の先端部の噴射姿勢が変更可能とされている。
ノズル３１０は、先端が折り曲げられるとともに洗浄液が送られる筒状の本体を備え、この本体が筒状のガイド３１１によってサポート開口１４に取り付けられている。
【００２５】
液体流通管３２は、循環ライン２のライン本管２２に一端が接続された流通本管３２１と、流通本管３２１の他端から分岐されそれぞれ噴射装置３１のノズル３１０の基端に接続された分岐管３２２とを備えている。
液体流通管３２の内部を流通する洗浄液は、熱交換器７によって、ノズル３１０から噴射される洗浄液の温度が３０℃以上５０℃以下となるように設定されている。洗浄液の温度が５０℃を超えると、スラッジ中に含まれる低沸炭化水素がガス化し、大気に放出されることになり、不具合が生じる。洗浄液の温度が６０℃を超えると、スラッジ中の一部の成分が伝熱面に固着することになるので、洗浄液の温度が上がり過ぎないようにすることが重要である。逆に、洗浄液の温度が３０℃未満であると、十分な洗浄効果を得ることができない。従って、伝熱面の温度が上がりすぎないようにするため、温水で加温し、洗浄液の温度を３０℃以上５０℃以下に制御することが好ましい。
【００２６】
洗浄液供給ライン４は、ＬＣＯ（Light Cycle Oil：分解軽油）を供給するＬＣＯ供給ライン４１と、クラリファイドオイル（ＣＬＯ）を供給するＣＬＯ供給ライン４２と、化学剤を供給する化学剤供給ユニット４３とを備える。
ＬＣＯ供給ライン４１は、ＬＣＯを収納する第一タンク４１０と、第一タンク４１０とライン本管２２とを接続する接続管４１１と、接続管４１１に設けられるポンプ４１２及び開閉弁４１３とを有する。
ＣＬＯ供給ライン４２は、ＣＬＯを収納する第二タンク４２０と、第二タンク４２０とライン本管２２とを接続する接続管４２１と、接続管４２１に設けられるポンプ４２２及び開閉弁４２３とを有する。
化学剤供給ユニット４３は、化学剤を収納する化学剤収納タンク４３０と、化学剤収納タンク４３０とライン本管２２とを接続する接続管４３１と、接続管４３１に設けられるポンプ（図示せず）及び開閉弁４３３とを有する。
【００２７】
化学剤収納タンク４３０に収納される化学剤は、界面活性剤及びリモネンを含む。
界面活性剤は、陰イオン系界面活性剤、陽イオン系界面活性剤、両イオン界面活性剤及び非イオン系界面活性剤より選ばれた１種である。
陰イオン系界面活性剤には、カルボン酸塩、スルフォン酸塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル塩、等が含まれる。
カルボン酸塩は、エタノールアミン石鹸、Ｎ−アシルアミノ酸、アルキルエーテルカルボン酸、等である。スルフォン酸塩は、アルキルベンゼンスルフォン酸、アルキルナフタレンスルフォン酸、メラミンスルフォン酸、ジアルキルスルフォコハク酸、アルキルスルフォ酢酸、α−オレフィンスルフォン酸、等である。硫酸エステル塩は、硫酸化油、高級アルコール硫酸エステル、アルキルエーテル硫酸、第２級高級アルコールエトキシ硫酸、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸、脂肪酸アルキロールアマイドの硫酸エステル、等である。リン酸エステル塩は、アルキルエーテルリン酸エステル、アルキルリン酸エステル等のリン酸エステル類、等である。
【００２８】
陽イオン系界面活性剤は、例えば脂肪族第４級アミン等の脂肪族アミンである。
両イオン界面活性剤は、カルボキシベタイン、スルホベタイン、アミノカルボン酸塩、イミダゾリン誘導体、等である。
非イオン系界面活性剤には、エーテル型界面活性剤、エーテルエステル型界面活性剤、エステル型界面活性剤、含窒素型界面活性剤、等が含まれる。
エーテル型界面活性剤は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、等である。エーテルエステル型界面活性剤は、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、等である。エステル型界面活性剤は、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、等である。
含窒素型非イオン界面活性剤は、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、等である。
リモネンは、光学異性体d，lを含む。ｄ−リモネンは、その誘導体を含むものであり、ｄ−リモネンの誘導体は、シトラールＡ、等である。リモネンにジペンテンを含む。
化学剤は、界面活性剤とリモネン以外の物質、例えば、β−ビレン、モノテルパンも含まれる。
【００２９】
本実施形態では、ＬＣＯのみ、タンク洗浄前にタンク本体１１に収納されている原油とＬＣＯから、ＬＣＯ、ＣＬＯ及び化学剤から洗浄液が構成される。洗浄液を構成するＬＣＯ、ＣＬＯ及び化学剤の適正な比率は、開閉弁４１３，４２３，４３３やポンプ４１２，４２２等を図示しない制御装置で開閉制御することで実現する。なお、洗浄液として使用される原油は、タンク本体１１に予め収納されている原油以外に、図示しない原油供給ラインによって外部から供給されるものを用いてもよい。
洗浄液として使用される原油の量は、オイルタンク１に貯蔵されている量から洗浄直前にオイルタンク１から排出した量を引いた値である。原油は洗浄液として使用されるので、洗浄前の原油の排出は、洗浄に必要な必要量を確保しておく。なお、オイルタンク１に予め残された原油の量が少ない場合には、前述の通り、外部からオイルタンク１の内部に必要量を供給する。
【００３０】
洗浄液は、ソフトスラッジ部Ｓ１を溶解するためのソフトスラッジ用洗浄液と、ソフトスラッジ用洗浄液を使用してソフトスラッジ部Ｓ１を溶解した後にハードスラッジ部Ｓ２を溶解するためのハードスラッジ用洗浄液とから構成される。
ソフトスラッジ用洗浄液は、ＬＣＯのみ、あるいは、ＬＣＯ及び原油を含む。タンク本体１１に積層されたスラッジＳの全体の量に対して、ＬＣＯの量は０．１倍以上０．５倍以下であり、原油の量は３．０倍以上４．０倍以下である。なお、ソフトスラッジ用洗浄液で用いられる原油は、オイルタンク１に予め収納されていた原油（共油）を用いることが好ましいが、別に用意した原油を用いることを否定するものではない。
【００３１】
ハードスラッジ用洗浄液は、ＬＣＯのみ、ＬＣＯ及び原油からなるもの、ＬＣＯ、原油及び化学剤からなるもの、ＬＣＯ、原油、ＣＬＯ及び化学剤からなるものを含む。
ハードスラッジ用洗浄液は、ソフトスラッジ部Ｓ１が溶解されてオイルタンク１に堆積されているハードスラッジ部Ｓ２の量に対して、ＬＣＯの量が１．０倍以上４．０倍以下であり、原油が含まれる場合には原油が０．５倍以下である。ＬＣＯの量が１．０未満であると、洗浄液を含むハードスラッジ部が高粘度となり、流動性がなくなる。流動性を考慮すると、ＬＣＯの量は多ければよいが、多すぎると、後工程で実施するＬＣＯとスラッジとの分離工程で、エネルギーが多く必要とされるため、経済的な観点から５倍以下である。ハードスラッジ用洗浄液で用いられる原油は、オイルタンク１に予め収納されていた原油（共油）を用いることが好ましい。
ハードスラッジ用洗浄液の全体に対する化学剤の比率は０．２質量％以上１．０質量％以下、好ましくは、０．２質量％以上０．５％質量以下である。化学剤の比率が０．２質量％未満であると、十分な洗浄効果を得ることができず、１．０質量％を超えると、多少、洗浄能力が向上するのみでコストがかかり過ぎることになる。
また、化学剤全体に対するリモネンの比率は、２０質量％以上４０質量％以下である。リモネンの比率が２０質量％未満であると、溶解力が不足し、４０質量％を超えると、分散力が弱くなる。
【００３２】
温水供給ライン５は、ライン本管２２に一端が開口された温水供給管５１と、温水供給管５１の他端に接続された温水タンク５２と、温水タンク５２に工業用水を供給する給水管５３と、温水タンク５２にスチームを供給するスチーム供給管５４と、温水タンク５２に収納された温水を洗浄液噴射ライン３に送るポンプ５５と、を備えている。
温水供給管５１は、供給管本体５１０と、供給管本体５１０の端部に接続された第一分岐管５１１及び第二分岐管５１２とを備えている。供給管本体５１０と第一分岐管５１１とには、それぞれ開閉弁５６が設けられている。
【００３３】
排出ライン６は、先端がタンク本体１１の下部に開口されたパイプ６１と、パイプ６１の基部に一端が接続されたライン本管６２と、ライン本管６２の他端に設けられたスロップタンク６３と、ライン本管６２の途中に設けられた流路制御装置２３と、を有する。
パイプ６１は、パイプ２１と同様に、タンク本体１１の底部に収納され原油やスラッジＳが溶解された洗浄液等の流体を吸引するために、タンク本体１１の底面に向けて開口されている。
スロップタンク６３は、回収した原油の廃液を保管するものであり、その構造は一般のタンクと同じである。
流路制御装置２３は、ライン本管６２に設けられたポンプ２３０と、ポンプ２３０を挟んで配置された開閉弁２３１，２３２と、ポンプ２３０とポンプ２３０より下流側に配置された開閉弁２３１との間に一端が接続されポンプ２３０より上流側に配置された開閉弁２３２よりさらに上流側に他端が接続された逆流用管２３３と、逆流用管２３３に設けられた開閉弁２３４とを備えている。
【００３４】
熱交換器７は、洗浄液供給ライン４から送られる洗浄液や、タンク本体１１から送られるスラッジＳが溶解された洗浄液を温水供給ライン５で発生させた温水で加熱するとともに、スラッジＳの擬集体同士を分離させるものである。熱交換器７は、交換器本体７０と、交換器本体７０に温水供給管５１からの温水を供給する供給側配管７Ａと、交換器本体７０から温水タンク５２に温水を排出する排出側配管７Ｂとを備える。
供給側配管７Ａの一端は、温水供給管５１の第二分岐管５１２に接続されている。供給側配管７Ａの途中には、ライン本管２２を流通する洗浄液の温度が所定温度に達した場合に開閉制御される開閉弁７Ｃが設けられている。
【００３５】
熱交換器７の具体的な構造が図２から図４に示されている。
図２及び図３には、交換器本体７０の全体構成が示されている。
図２及び図３において、交換器本体７０は、筒体の両端部が閉塞された構造の筐体７１と、筐体７１の内部にそれぞれ設けられた流体流通部７２及び温水流通部７３とを備えている。
筐体７１は、その内部が軸方向に沿って３つの室に仕切られており、そのうち中央に配置された室は、流体流通部７２と温水流通部７３とが熱交換するための熱交換室７１０である。
筐体７１のうち残りの２つの室は、第一流通室７１１と第二流通室７１２である。
交換器本体７０の大きさは、オイルタンク１の大きさ、その他の条件により設定されるものであるが、例えば、熱交換室７１０は、その軸方向に沿った長さが３．０ｍであり、内径寸法が０．６ｍである。
なお、筐体７１の中央部分は、複数の筒状体を接合して形成されてもよく（図２参照）、１本の筒状体から形成してもよい。
【００３６】
第一流通室７１１と熱交換室７１０とは、筐体７１の内部に設けられた隔壁７１Ａで仕切られている。隔壁７１Ａの平面と直交するように隔壁７１Ｂが配置され、隔壁７１Ｂで第一流通室７１１が導入用室７１１Ａと排出用室７１１Ｂに仕切られている。
導入用室７１１Ａは、筐体７１の一端側の周面に設けられた流体導入管７０１と連通している。排出用室７１１Ｂは、筐体７１の流体導入管７０１とは反対側の位置に設けられた流体搬出管７０２と連通している。
流体導入管７０１は、オイルタンク１から送られる洗浄液を導入用室７１１Ａに導入するものである。流体搬出管７０２は、排出用室７１１Ｂから洗浄液を洗浄液噴射ライン３に向けて排出するためのものである。
第二流通室７１２と熱交換室７１０とは、筐体７１に設けられた隔壁７１Ｃで仕切られている。
【００３７】
流体流通部７２は、第一流通室７１１及び第二流通室７１２と、熱交換室７１０に配置された複数本のチューブ７４とを備えて構成される。
チューブ７４は、例えば、内径寸法が２５．４ｍｍのステンレス製のストレート管であり、その両端部がそれぞれ隔壁７１Ａ，７１Ｃに支持されている。全てのチューブ７４の一端は、それぞれ第二流通室７１２に開口されている。複数本のチューブ７４は、隔壁７１Ｂの平面と連続した仮想平面を境に図中下方に配置される複数の第一管部材７４１と、図中上方に配置される複数の第二管部材７４２とから構成される。
第一管部材７４１の他端は、導入用室７１１Ａに開口され、第二管部材７４２の他端は排出用室７１１Ｂに開口されている。つまり、流体導入管７０１から導入された洗浄液は、第一流通室７１１の導入用室７１１Ａ、第一管部材７４１、第二流通室７１２、第二管部材７４２、排出用室７１１Ｂ及び流体搬出管７０２を通って洗浄液噴射ライン３に送られる（図２の矢印Ｐ参照）。
なお、本実施形態では、複数本のチューブ７４は、それぞれ途中位置で、図示しない隔壁で支持される構造であってもよい。
【００３８】
温水流通部７３は、熱交換室７１０において、筐体７１の内周と複数のチューブ７４の外周との間の空間から構成される。
筐体７１の外周であって第二流通室７１２に近接する位置には温水導入管７１３が設けられ、第一流通室７１１に近接する位置には温水排出管７１４が設けられている。
温水導入管７１３と温水排出管７１４とは、それぞれ熱交換室７１０と連通している。温水導入管７１３から導入された温水は、熱交換室７１０を通った後、温水排出管７１４を通って温水タンク５２に戻される（図２の矢印Ｑ参照）。なお、温水流通部７３の温水導入管７１３の開口と近接した位置には、図示しないバッフル（邪魔板）が配置されている。このバッフルによって、温水導入管７１３から導入された温水の速度が落とされることになる。
【００３９】
チューブ７４の詳細な構成が図４に示されている。
図４において、チューブ７４の内部には、洗浄液で溶解されたスラッジＳの擬集体同士を分離させる擬集体分離素子７５が設けられている。
オイルタンク１の内部において、ノズル３１０から噴射された洗浄液でスラッジＳが溶解されると、スラッジＳを構成する擬集体同士が互いに反発して離れるが、循環ライン２で移送される間に分子間力等によって再度結合することがある。そのため、本実施形態では、スラッジＳに剪断力を加え、互いに結合した擬集体同士を機械的な力によって再度分離させるために、擬集体分離素子７５をチューブ７４に設ける構成とした。擬集体分離素子７５はチューブ７４の内周面に当接するものであり、温水流通部７３の熱がチューブ７４と銀集体分離素子７５とを介してスラッジＳが溶解された洗浄液に伝達される。
【００４０】
擬集体分離素子７５は、ステンレス製であって、チューブ７４の長さ方向に沿って配置された軸芯部７５０と、軸芯部７５０の周囲に一体に設けられた複数のループ部７５１とを備えている。これらのループ部７５１は、その軸芯部７５０に近接する部分において一部が重なり合っている。
ループ部７５１は、軸芯部７５０の軸方向に沿って複数箇所に配置された構成でもよく、１箇所のみ配置された構成でもよい。さらに、ループ部７５１は、針金や板を折り曲げて形成してもよい。また、互いに結合した擬集体を分離しやすくするために、ループ部７５１の前記軸方向と直交する平面内での位置を周方向に沿ってずらす構成としてもよい。さらに、ループ部７５１は、その数が限定されるものではない。
チューブ７４の内部に洗浄剤で溶解されたスラッジＳが流通すると、スラッジＳの互いに結合された擬集体がループ部７５１に衝突し、擬集体が分離された状態で、ノズル３１０に送られる。
【００４１】
次に、オイルタンクを洗浄する方法を図５及び図６に基づいて説明する。
［原油排出工程］
図１及び図５（Ａ）に示される通り、まず、排出ライン６の流路制御装置２３を順流モードとし、オイルタンク１の内部に収納されている原油をパイプ６１及びライン本管６２を通じてスロップタンク６３に送る。
【００４２】
オイルタンク１から原油を全て抜き取るが、オイルタンク１に残存する原油をそのまま洗浄液として用いることもできる。原油を洗浄液に含めて構成する場合には、原油の排出量は、オイルタンク１に残存する原油の量がスラッジＳの量の３．０倍以上４．０倍以下となるようにする。スラッジＳの正確な量は、後で実施するスラッジ計量工程で求められるため、ここでは、過去の経験からスラッジＳの積層量を推定し、推定したスラッジＳの量の３．０倍以上４．０倍以下の原油が残るように原油を排出する。
なお、原油が排出された状態では、ルーフ１２は全てのルーフサポートパイプ１３により、支持されることになる。
また、窒素供給ライン８及び酸素濃度検出ライン９を用いて、オイルタンク１の内部から酸素をパージする。
【００４３】
［準備工程］
［１］スラッジ計量工程
排出ライン６を止め、オイルタンク１の内部に積層されたスラッジＳの全体量を計量する。
図５（Ｂ）に示される通り、複数本のルーフサポートパイプ１３のうち全部又は一部のルーフサポートパイプ１３を複数本抜き取り、これらの抜き取った後に生じるサポート開口１４にそれぞれメジャーリングロッドＲをオイルタンク１の底部に向けて差し込む。これにより、ルーフ１２から積層されたスラッジＳの上部までの寸法を計測することができる。
【００４４】
ルーフ１２の下面からタンク本体１１の底部までの寸法が既知であるため、メジャーリングロッドＲの下端からルーフ１２の下面までの寸法から、スラッジＳの積層された高さを求めることができる。本実施形態では、メジャーリングロッドＲによる計測をルーフ１２の中心から外周にかけて複数列かつ各列複数箇所で行うことにより、タンク本体１１の底部に所定の領域で積層されたスラッジＳの全体の量を推測することができる。
なお、原油を含めて洗浄液を構成する際、スラッジＳの全体の量に対してオイルタンク１に収納された原油の量が４．０倍を超える場合には、必要な量だけ原油を前述の手順でオイルタンク１から排出する。逆に、原油の量がスラッジＳの量の３．０倍に満たない場合には、一度、排出して貯蔵した原油（共油）を必要量だけオイルタンク１の内部に投入する。投入する原油は、オイルタンク１に収納されていた原油（共油）を用いることが好ましいが、ない場合には、別途、用意した原油を用いてもよい。
【００４５】
［２］ノズル挿入工程
図５（Ｃ）に示される通り、ルーフ１２に噴射装置３１を設置する。なお、噴射装置３１はスラッジ計量工程の前に設置するものでもよい。
噴射装置３１の設置のため、メジャーリングロッドＲを抜いて生じたサポート開口１４に噴射装置３１のノズル３１０を挿入する。ノズル３１０は、メジャーリングロッドＲを抜いた箇所の全てに挿入するものでもよく、一部に挿入するものでもよい。一部に挿入した場合では、必要に応じて、サポート開口１４にルーフサポートパイプ１３を設けてもよい。
【００４６】
［ソフトスラッジ洗浄工程］
［１］洗浄液噴射工程
オイルタンク１の内部に積層されたスラッジＳに向けて洗浄液をノズル３１０から噴射する。そのため、洗浄液供給ライン４を操作し、ＬＣＯからなる洗浄液を循環ライン２に送る。
洗浄液は、循環ライン２及び熱交換器７を経由して洗浄液噴射ライン３のノズル３１０から噴射されてスラッジＳに供給される。ここで、オイルタンク１の内部には原油があるため、原油を含めてソフトスラッジ用洗浄液が構成される。なお、原油を全て排出した際には、一旦、排出した原油をソフトスラッジ用洗浄液として用いる。
ノズル３１０から噴射されるソフトスラッジ用洗浄液は、所定の圧力でスラッジＳ、特に、上層部分にあるソフトスラッジ部Ｓ１に衝突し、ソフトスラッジ部Ｓ１が溶解する。さらに、複数のノズル３１０は、エアーモータによって洗浄液の噴射姿勢が適宜変更されるため、オイルタンク１の隅々までソフトスラッジ用洗浄液が行き渡ることになる。
【００４７】
熱交換器７は、温水供給ライン５と接続されており、温水供給ライン５の温水タンク５２に予め蓄えられた温水は、ポンプ５５を作動させることで、温水供給管５１、供給側配管７Ａ、交換器本体７０、排出側配管７Ｂ及び温水タンク５２に戻る。そのため、ノズル３１０から噴射されるソフトスラッジ用洗浄液は、４０℃程度の温度が維持されることになる。
ここで、噴射装置３１で噴射される単位時間当たりの噴射量は既知であり、噴射装置３１の台数も既知であり、スラッジＳに噴射されるソフトスラッジ用洗浄液の量はスラッジ計量工程で計量されているため、洗浄液の噴射時間を設定することで、洗浄液の噴射量を所定の値とすることができる。
所定量のソフトスラッジ用洗浄液を噴射したら洗浄液噴射工程を終了する。
【００４８】
［２］循環工程
図１及び図６（Ｄ）に示される通り、洗浄液噴射工程が終了したら、ソフトスラッジ部が溶解したソフトスラッジ用洗浄液をオイルタンク１から一度排出するとともに再度オイルタンク１に戻す。
そのため、洗浄液供給ライン４を操作し、ＬＣＯからなる流体が循環ライン２に送られることを中止する。
そして、循環ライン２の流路制御装置２３を順流モードにして、ソフトスラッジ部が溶解したソフトスラッジ用洗浄液をパイプ２１、循環ライン２、熱交換器７を経由して噴射装置３１に送る（図６（Ｄ）の矢印Ａ参照）。
【００４９】
すると、流路制御装置２３の作動によって、ソフトスラッジ部とともにソフトスラッジ用洗浄液が循環ライン２及び熱交換器７を流れて噴射装置３１に送られ、これらの噴射装置３１のノズル３１０からオイルタンク１の底部に積層されたスラッジＳに噴射される。これにより、洗浄液噴射工程による流体の噴射では溶解しなかったソフトスラッジ部Ｓ１が溶解することになる。なお、ソフトスラッジ噴射工程と同様に、ノズル３１０から噴射される流体は、熱交換器７によって、４０℃程度の温度が維持されることになる。
循環工程では、スラッジＳが溶解された洗浄液が熱交換器７のチューブ７４を通るが、チューブ７４の内部に設けられている擬集体分離素子７５によって、ソフトスラッジ部Ｓ１に剪断力が加えられてソフトスラッジ部Ｓ１が撹拌される。その結果、弱い結合力で結ばれた擬集体同士の分子間力が破断され、低分子化する。ソフトスラッジ用洗浄液とソフトスラッジ部Ｓ１とが乱流撹拌された状態で、タンク本体１１に送られる。
【００５０】
本実施形態では、流路制御装置２３による順流モードの操作を所定時間実施した後、流路制御装置２３を切り替えて逆流モードにする。これにより、循環ライン２に貯まっているソフトスラッジ部が溶解されたソフトスラッジ用洗浄液がパイプ２１からタンク本体１１の底部に向けて逆噴射されることになり（図６（Ｄ）の矢印Ｂ参照）、タンク本体１１に積層されているソフトスラッジ部Ｓ１が撹拌されることになる。なお、本実施形態では、循環ライン２に加え、あるいは、循環ライン２に代えて、排出ライン６の流路制御装置２３を順流モードにすることで、タンク本体１１の内部に積層されたスラッジＳに原油を逆噴射させるものでもよい。
以上の工程を所定時間実施し、循環工程を終了する。流路制御装置２３による順流モードと逆流モードとは繰り返して実施するものでもよい。
【００５１】
［ソフトスラッジ排出工程］
［１］スラッジ排出
ソフトスラッジ循環工程が終了したら、循環ライン２の運転を停止し、排出ライン６の流路制御装置２３を順流モードにする。すると、タンク本体１１に収納されたソフトスラッジ部Ｓ１が溶解されたソフトスラッジ用洗浄液は、パイプ６１及びライン本管６２を通じてスロップタンク６３に送られる。
所定時間が経過し、オイルタンク１からソフトスラッジ部Ｓ１が溶解されたソフトスラッジ用洗浄液が排出されなくなったら、オイルタンク１の底部に残存するスラッジＳはハードスラッジ部Ｓ２である。
【００５２】
［２］スラッジ計量工程
図６（Ｅ）に示される通り、オイルタンク１の内部に付着されたハードスラッジ部Ｓ２の量を計量する。そのため、全てあるいは一部の噴射装置３１をルーフ１２から取り外し、これらの噴射装置３１のノズル３１０が抜き取られた後に生じるサポート開口１４にそれぞれメジャーリングロッドＲをオイルタンク１の底部に向けて差し込み、さらに、前述と同様に、オイルタンク１の底部に付着したハードスラッジ部Ｓ２の量を求める。
【００５３】
［ハードスラッジ洗浄工程］
［１］洗浄液噴射工程
オイルタンク１の内部に積層されたハードスラッジ部Ｓ２に向けてハードスラッジ用洗浄液をノズル３１０から噴射する。そのため、洗浄液供給ライン４を操作し、ＬＣＯのみ、ＬＣＯ及び化学剤からなる流体、あるいは、ＬＣＯ、ＣＬＯ及び化学剤からなる流体をハードスラッジ用洗浄液として循環ライン２に送る。
ハードスラッジ用洗浄液は、循環ライン２及び熱交換器７を経由して洗浄液噴射ライン３のノズル３１０から噴射されてハードスラッジ部Ｓ２に衝突する。
ノズル３１０から噴射されるハードスラッジ用洗浄液は、所定の圧力でハードスラッジ部Ｓ２に衝突することで、ハードスラッジ部Ｓ２を溶解させる。ソフトスラッジ噴射工程と同様に、ノズル３１０から噴射される流体は、熱交換器７によって、４０℃程度の温度が維持されることになる。
【００５４】
［２］循環工程
図１及び図６（Ｄ）に示される通り、ハードスラッジ部Ｓ２が溶解したハードスラッジ用洗浄液をオイルタンク１から一度排出するとともに再度オイルタンク１に戻す。
そのため、ソフトスラッジ洗浄工程と同様に、洗浄液供給ライン４を操作し、ハードスラッジ用洗浄液が循環ライン２に送られることを中止する。
そして、循環ライン２の流路制御装置２３を順流モードにして、ハードスラッジ部Ｓ２が溶解したハードスラッジ用洗浄液をパイプ２１、循環ライン２、熱交換器７を経由して噴射装置３１に送る（図６（Ｄ）の矢印Ａ参照）。
すると、洗浄液噴射工程による流体の噴射では溶解しなかったソフトスラッジ部Ｓ１が溶解することになる。
ハードスラッジ洗浄工程においても、循環工程では、ハードスラッジ部Ｓ２が溶解されたハードスラッジ用洗浄液が熱交換器７のチューブ７４を通る。チューブ７４の内部に設けられている擬集体分離素子７５によって、ハードスラッジ部Ｓ２に剪断力が加えられて撹拌される。そして、ハードスラッジ用洗浄液とハードスラッジ部Ｓ２とが乱流撹拌された状態で、タンク本体１１に送られる。
以上の工程を所定時間実施し、循環工程を終了する。流路制御装置２３による順流モードと逆流モードとは繰り返して実施する。
【００５５】
［ハードスラッジ排出工程］
［１］スラッジ計量工程
図６（Ｅ）に示される通り、ハードスラッジ循環工程が終了したら、オイルタンク１の内部に付着されたスラッジＳの量を計量し、オイルタンク１の底部にスラッジＳが積層されているか否かを確認する。
スラッジＳの量が規定値以下であれば、オイルタンク１内にスラッジがないことが確認されたことになる。
［２］スラッジ排出
図６（Ｆ）に示される通り、オイルタンク１の底部にスラッジＳが付着されていないことを確認したら、ソフトスラッジ排出工程と同様の手順で、ハードスラッジ部Ｓ２が溶解されたハードスラッジ用洗浄液を、パイプ６１及びライン本管６２を通じてスロップタンク６３に送る。
【００５６】
［３］温水洗浄工程
スラッジＳが溶解された流体がオイルタンク１から排出されたら、オイルタンク１に温水を供給して温水洗浄を実施する。そのため、図１に示される通り、温水供給管５１の第一分岐管５１１に設けられた開閉弁５６を開放操作して、温水タンク５２に蓄えられた温水を洗浄液噴射ライン３のノズル３１０からタンク本体１１に向けて噴射する。
【００５７】
従って、本実施形態では、次の作用効果を奏することができる。
（１）オイルタンク１の内部に積層されたスラッジＳに洗浄液を噴射する洗浄液噴射ライン３と、洗浄液に溶解されたスラッジをオイルタンク１から排出するとともに再度オイルタンク１に戻す循環ライン２と、循環ライン２に設けられたスラッジ分離装置としての熱交換器７と、を備えて洗浄装置を構成する。熱交換器７は、循環ライン２の内部に流通する洗浄液に溶解されたスラッジＳの擬集体同士を分離させる擬集体分離素子７５を有する。そのため、循環ライン２の内部を洗浄液とともにスラッジＳが擬集体分離素子７５を通ると、洗浄液に溶解されたスラッジＳに剪断力が加えられ、その結果、弱い結合力で結ばれた擬集体同士の分子間力が破断されて低分子化する。従って、洗浄液噴射ライン３からオイルタンク１に供給される洗浄液では、スラッジＳの溶解が促進され、排出操作を容易に行うことができる。
【００５８】
（２）オイルタンク１に温水を供給する温水供給ライン５を備えたから、スラッジＳが溶解された洗浄液をオイルタンク１から排出した後、温水供給ライン５で温水洗浄を実施することで、オイルタンク１の内部がきれいに洗浄されることになる。
【００５９】
（３）スラッジＳが溶解された洗浄液を加熱するため、スラッジＳが溶解された洗浄液の温度が上がり、擬集体の分子間距離が広くなる。そのため、擬集体同士の再度の結合がしにくくなり、スラッジの溶解を促進することができる。
【００６０】
（４）洗浄液の加熱は、温水供給ライン５で発生した温水で実施されるため、熱交換器７がスラッジを分離する機能と熱交換をする機能とを兼用することになる。そのため、部品点数が減少し、洗浄コストが低いものとなる。
【００６１】
（５）熱交換器７において、循環ライン２に連通した流体流通部７２と、温水供給ライン５に連通した温水流通部７３とが熱交換する熱交換室７１０を筐体７１に備えたので、流体流通部７２と温水流通部７３との熱交換を簡易な構造で実現することができる。
【００６２】
（６）チューブ７４に擬集体分離素子７５を設けたので、洗浄液に溶解されたスラッジＳの擬集体同士を分離させることができる熱交換器７を容易に製造することができる。
【００６３】
（７）熱交換室７１０を挟んで第一流通室７１１と第二流通室７１２とを配置し、第一流通室７１１と、熱交換室７１０に配置された複数のチューブ７４と、第二流通室７１２とを備えて流体流通部７２を構成した。そして、熱交換室７１０の筐体７１とチューブ７４との間の空間から温水流通部７３を構成した。そのため、流体流通部７２の長さを長くすることができるので、熱交換を効率的に行うことができる。その上、複数のチューブ７４にスラッジＳが溶解された洗浄液がそれぞれ流通する構成であるため、一部のチューブ７４に目詰まりが生じても、他のチューブ７４に当該洗浄液が流通することになるので、スラッジＳの擬集体の分離を確実に実施することができる。
【００６４】
（８）循環ライン２にポンプ２３０を備えて構成したので、ポンプ２３０の吐出圧力によって、スラッジＳが溶解された洗浄液を強制的に熱交換器７に送ることができる。そのため、スラッジＳに強い剪断力を付与することができるので、スラッジＳの溶解を促進することができる。
【００６５】
（９）洗浄液に溶解されたスラッジＳをオイルタンク１から排出するとともに再度オイルタンク１に戻し、スラッジＳが溶解された洗浄液をオイルタンク１に向けて逆流させることにしたから、オイルタンク１の内部から流出する順流工程に加え、オイルタンク１の内部に向けて流入する逆流工程を実施することで、洗浄液でスラッジＳを効果的に溶解させることが可能となる。そのため、スラッジＳの排出を効率的に行うことができる。
【００６６】
（１０）オイルタンク１から原油を排出し、オイルタンク１のルーフ１２に予め形成されたサポート開口１４にノズル３１０を挿入し、オイルタンク１から原油を排出した後にオイルタンク１の内部に積層されたスラッジＳにＬＣＯが含まれた洗浄液をノズル３１０から噴射し、洗浄液に溶解されたスラッジＳをオイルタンク１から排出するとともに再度オイルタンク１に戻してリサイクル洗浄し、オイルタンク１からスラッジＳが溶解された洗浄液を排出した。そのため、洗浄液がＬＣＯを含んで構成されるので、洗浄効果が高いものとなる。しかも、オイルタンク１の内部に洗浄液を供給するにあたり、ルーフ１２に既設されているサポート開口１４を利用しているので、オイルタンク１の内部に洗浄機や撹拌機を配置する場合に比べて、洗浄作業が容易となり、洗浄のためのコストを低くすることができる。しかも、スラッジＳとＬＣＯとの接触面積が増加し、溶解速度が速くなることで、擬集体の分子間力の破断を促進し、洗浄効果の高い洗浄液を提供することができる。
【００６７】
（１１）スラッジＳには、成分が異なる上層部分のソフトスラッジ部Ｓ１と下層部分のハードスラッジ部Ｓ２とがあることに着目し、洗浄液として、ソフトスラッジ用洗浄液とハードスラッジ用洗浄液との２種類を用意した。ハードスラッジ部Ｓ２には、アスファルテンが含まれるため、ハードスラッジ用洗浄液は、ＬＣＯと、界面活性剤及びリモネンが添加される化学剤とを含む構成とした。ソフトスラッジ部Ｓ１には、アスファルテンが含まれることが少なく、化学剤は必ずしも必要とされないため、化学剤が含まれない洗浄液をソフトスラッジ用とし、スラッジを排出するためのコストダウンを図った。
【００６８】
（１２）洗浄液噴射ライン３はノズル３１０を備え、ノズル３１０の噴射姿勢を変更可能としたので、オイルタンク１の隅々まで洗浄液を行き渡らせることが可能となり、高い洗浄効果を得ることができる。
【００６９】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
例えば、前記実施形態では、洗浄液にＬＣＯを含んで構成したが、本発明では、洗浄液の成分は限定されるものではない。例えば、特許文献１，２に示される従来例においても、本発明の洗浄装置を用いることができる。
仮に、ＬＣＯを含んだ洗浄液を用いる場合であっても、本発明では、ハードスラッジ用洗浄液とソフトスラッジ用洗浄液とを分けて使用するものに限定されるものではなく、いずれか一方を用いるものでもよい。
また、本発明では、必ずしも、オイルタンク１の内部に向けて流入する逆流工程を実施することを要しない。
【００７０】
本発明では、擬集体分離素子７５は、互いに結合した擬集体同士を機械的な力によって再度分離させる構成であれば、その具体的な構成は限定されるものではなく、例えば、チューブ７４の内部にガラスウールを充填させるものであってもよい。
さらに、前記実施形態では、擬集体分離素子７５を熱交換器に設けたが、本発明では、これに限定されない。つまり、循環ラインに熱交換器とは別に擬集体分離素子を備えたスラッジ分離装置を設ける構成としてもよい。このスラッジ分離装置には、スラッジが溶解された洗浄液を加熱する熱源を熱交換器とは別に設けるものでもよく、当該熱源自体を設けない構成でもよい。
また、前記実施形態では、擬集体分離素子７５を軸芯部７５０に放射状に設けられた複数のループ部７５１を備えた構成としたが、本発明では、ループ部７５１に代えて直線部材を設けてもよく、ループ部７５１をチューブ７４の内周から離したものとしてもよい。
さらに、本発明では、図７に示される通り、擬集体分離素子７５を複数の線材あるいは薄板からなる直線部７５２を格子状に配列した構成でもよい。
【００７１】
また、前記実施形態では、熱交換室７１０を挟んで第一流通室７１１と第二流通室７１２とを配置し、第一流通室７１１と、熱交換室７１０に配置された複数のチューブ７４と、第二流通室７１２とを備えて流体流通部７２を構成し、熱交換室７１０の筐体７１とチューブ７４との間の空間から温水流通部７３を構成したが、本発明では、この逆、つまり、第一流通室７１１、複数のチューブ７４及び第二流通室７１２を備えて温水流通部を構成し、熱交換室７１０の筐体７１とチューブ７４との間の空間から流体流通部を構成してもよい。この場合、流体流通部は、筐体７１とチューブ７４との間の空間に擬集体分離素子として、目の細かいステンレス製の網を用いてもよい。
さらに、筐体の内部を全て熱交換室とし、この熱交換室に擬集体分離素子が設けられた１本あるいは複数本のチューブを蛇行させ、チューブの一端から他端に向けてスラッジが溶解された洗浄液を流通させ、筐体の内部に温水を流通させるものであってもよい。
【００７２】
さらに、前記実施形態では、ノズルが挿入される既設開口部をサポート開口１４としたが、本発明の既設開口部は、予め、ルーフに形成されている開口であれば、サポート開口１４に限定されるものではなく、例えば、マンホールであってもよい。
また、ノズル３１０をサポート開口１４に挿入する前や、スラッジＳが溶解された流体を排出する前に、オイルタンク１の内部に積層されたスラッジＳの量を計量することにしたが、本発明では、この計量工程を省略するものでもよい。
さらに、本発明では、スラッジＳが溶解された流体を排出した後に、オイルタンク１に水を供給する工程を省略してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は石油精製プラントに利用することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１…オイルタンク、２…循環ライン、３…洗浄液噴射ライン、４…洗浄液供給ライン、５…温水供給ライン、６…排出ライン、７…熱交換器（スラッジ分離装置）、７１…筐体、７２…流体流通部、７３…温水流通部、７４…チューブ、７５…擬集体分離素子、７１０…熱交換室、７１１…第一流通室、７１２…第二流通室、７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ…隔壁、Ｓ…スラッジ
【図１】
2016077993.tif 000003
【図２】
2016077993.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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