(57)【要約】      （修正有）【課題】連続媒体を使用する画像形成装置において、連続媒体の接着剤が画像形成装置の内部に付着することを低減しつつ、保護材の貼り合せ不良の発生を低減することができる技術を提供する。【解決手段】連続媒体の搬送方向に対して転写部Ｔ２よりも上流側に配置され、連続媒体の幅方向の端部に、粘着層が転写部Ｔ２に付着することを防止する付着防止剤を供給する供給部Ｆｋと、定着装置Ｆの下流側に配置され付着防止剤を連続媒体から取り除く除去部Ｕ６ａと、除去部Ｕ６ａの下流側に配置され連続媒体の表面に保護材２１ａを貼り合わせる貼り合せ部Ｕ６ｂと、を備えた画像形成装置Ｕ。【選択図】図１
2016180904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像保持体と、
前記像保持体上のトナー像を、中間層に粘着層を有する連続する媒体に転写する転写部と、  
転写された前記媒体上の未定着画像を定着する定着部と、
前記転写部よりも前記媒体の搬送方向上流に配置され、前記媒体の幅方向端部に付着防止剤を供給する供給部と、
前記定着部の下流に配置され、前記付着防止剤を前記媒体から取り除く除去部と、
前記除去部の下流に配置され、前記媒体の表面に保護材を貼り合わせる貼り合せ部と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記媒体の端部を切断して前記付着防止剤を取り除く切断部材を有する前記除去部、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記媒体の端部を清掃して前記付着防止剤を取り除く清掃部材を有する前記除去部、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記媒体の端部に接触する複数の毛を有する刷毛状の前記清掃部材、
を備えたことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記媒体の端部に接触する多孔質体状により構成された前記清掃部材、
を備えたことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記媒体の端部に接触する粘着性の表面を有する前記清掃部材、
を備えたことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記媒体の搬送に伴って回転する回転体により構成された前記清掃部材、
を備えたことを特徴とする請求項３ないし６のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記清掃部材に接触して、前記清掃部材に清掃された前記付着防止剤を前記清掃部材から除去する除去部材、を有する前記除去部、
を備えたことを特徴とする請求項３ないし７のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続媒体を使用する画像形成装置に関して、以下の特許文献１に記載の技術が知られている。
特許文献１としての特開２０１４−１９１７０７号公報には、基材（３）と粘着層（４）と台紙（５）とからなるロール紙（Ｓ）に対して、画像を印刷した後、レーザーカッター（３３）で画像部分を切除する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１９１７０７号公報（「００１８」〜「００３２」、図１、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、連続する媒体を使用する画像形成装置において、連続する媒体の接着剤が画像形成装置の内部に付着することを低減しつつ、保護材の貼り合せ不良の発生を低減することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の画像形成装置は、
像保持体と、
前記像保持体上のトナー像を、中間層に粘着層を有する連続する媒体に転写する転写部と、  
転写された前記媒体上の未定着画像を定着する定着部と、
前記転写部よりも前記媒体の搬送方向上流に配置され、前記媒体の幅方向端部に付着防止剤を供給する供給部と、
前記定着部の下流に配置され、前記付着防止剤を前記媒体から取り除く除去部と、
前記除去部の下流に配置され、前記媒体の表面に保護材を貼り合わせる貼り合せ部と、
を備えたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、
前記媒体の端部を切断して前記付着防止剤を取り除く切断部材を有する前記除去部、
を備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、
前記媒体の端部を清掃して前記付着防止剤を取り除く清掃部材を有する前記除去部、
を備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の画像形成装置において、
前記媒体の端部に接触する複数の毛を有する刷毛状の前記清掃部材、
を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の画像形成装置において、
前記媒体の端部に接触する多孔質体状により構成された前記清掃部材、
を備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項３に記載の画像形成装置において、
前記媒体の端部に接触する粘着性の表面を有する前記清掃部材、
を備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、請求項３ないし６のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記媒体の搬送に伴って回転する回転体により構成された前記清掃部材、
を備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項８に記載の発明は、請求項３ないし７のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記清掃部材に接触して、前記清掃部材に清掃された前記付着防止剤を前記清掃部材から除去する除去部材、を有する前記除去部、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、付着防止剤の供給部を有しない場合に比べて、連続する媒体を使用する画像形成装置において、連続媒体の接着剤が画像形成装置の内部に付着することを低減しつつ、除去部を有しない場合に比べて、保護材の貼り合せ不良の発生を低減することができる。
請求項２に記載の発明によれば、媒体の端部を切断して付着防止剤を取り除くことができる。
請求項３に記載の発明によれば、媒体の端部を清掃して付着防止剤を取り除くことができる。
請求項４に記載の発明によれば、刷毛状の清掃部材で付着防止材を取り除くことができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、多孔質体状の清掃部材で付着防止材を取り除くことができる。
請求項６に記載の発明によれば、粘着性の表面を有する清掃部材で付着防止材を取り除くことができる。
請求項７に記載の発明によれば、清掃部材が回転しない場合に比べて、連続する媒体の搬送抵抗を低減できる。
請求項８に記載の発明によれば、除去部材を有しない場合に比べて、清掃部材の清掃能力を経時的に維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
【図２】図２は実施例１の画像形成装置の要部説明図である。
【図３】図３は実施例１の連続紙の説明図である。
【図４】図４は実施例１の粉体供給装置の説明図であり、図４Ａは連続紙の幅方向の位置の説明図、図４Ｂは粉体供給装置の要部説明図である。
【図５】図５は実施例１の後処理装置の説明図である。
【図６】図６は実施例１の裁断装置の説明図である。
【図７】図７は実施例２の除去部の説明図である。
【図８】図８は実施例２の変更例の説明図である。
【図９】図９は実施例２の変更例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例としての実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
【実施例１】
【００１７】
図１は実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
図２は実施例１の画像形成装置の要部説明図である。
図１において、本発明の実施例１の画像形成装置の一例としてのプリンタＵは、記録部の一例であって、画像形成部の一例としてのプリンタ本体Ｕ１を有する。プリンタ本体Ｕ１は、プリンタＵの制御を行う制御部Ｃを有する。制御部Ｃは、情報の送信装置の一例としてのパーソナルコンピュータＣＯＭと電気的に接続されている。制御部Ｃは、パーソナルコンピュータＣＯＭから送信された画像情報を処理可能である。制御部Ｃは、プリンタ本体Ｕ１の書込回路ＤＬに電気的に接続されている。書込回路ＤＬは、潜像の形成装置の一例であって、露光装置の一例としてのＬＥＤヘッドＬＨｙ，ＬＨｍ，ＬＨｃ，ＬＨｋに電気的に接続されている。
【００１８】
実施例１のＬＥＤヘッドＬＨｙ，ＬＨｍ，ＬＨｃ，ＬＨｋは、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色に対応して配置されている。なお、実施例１のＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋは、発光素子の一例としてのＬＥＤが画像の幅方向に沿って線状に配列されたＬＥＤアレイにより構成されている。ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋは、入力された信号に応じて、ＬＥＤが発光可能に構成されている。すなわち、ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋは、入力された信号に応じた書込光を出力可能に構成されている。
【００１９】
図１において、各ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋの上方には、像保持体の一例としての感光体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋが配置されている。各感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋと各ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋとが対向する領域により、書込領域Ｑ１ｙ，Ｑ１ｍ，Ｑ１ｃ，Ｑ１ｋが構成されている。
各感光体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋの回転方向に対して、ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋの上流側には、帯電器の一例としての帯電ロールＣＲｙ，ＣＲｍ，ＣＲｃ，ＣＲｋが配置されている。実施例１の帯電ロールＣＲｙ〜ＣＲｋは、感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋに接触して従動回転可能に支持されている。
感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの回転方向に対して、ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋの下流側には、現像装置Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋが配置されている。各感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋと各現像装置Ｇｙ〜Ｇｋとが対向する領域により、現像領域Ｑ２ｙ，Ｑ２ｍ，Ｑ２ｃ，Ｑ２ｋが構成されている。
【００２０】
感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの回転方向に対して、現像装置Ｇｙ〜Ｇｋの下流側には、１次転写器の一例としての１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋが配置されている。各感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋと各１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋとが対向する領域により、１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋが構成されている。
感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの回転方向に対して、１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋの下流側には、像保持体の清掃器の一例としての感光体クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋが配置されている。
【００２１】
前記Ｙ色の感光体ＰＲｙ、帯電ロールＣＲｙ、ＬＥＤヘッドＬＨｙ、現像装置Ｇｙ、１次転写ロールＴ１ｙ、感光体クリーナＣＬｙにより、可視像の一例としてのトナー像を形成する実施例１のＹ色の可視像の形成装置の一例としてのＹ色の作像部Ｕｙが構成されている。同様に、各感光体ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ、帯電ロールＣＲｍ，ＣＲｃ，ＣＲｋ、ＬＥＤヘッドＬＨｍ，ＬＨｃ，ＬＨｋ、現像装置Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ、１次転写ロールＴ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋ、感光体クリーナＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋにより、前記Ｍ，Ｃ，Ｋ色の作像部Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋが構成されている。
【００２２】
前記感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの上方には、中間転写装置の一例としてのベルトモジュールＢＭが配置されている。ベルトモジュールＢＭは、像保持体の一例であって、中間転写体の一例としての中間転写ベルトＢを有する。中間転写ベルトＢは、無端帯状の部材により構成されている。
実施例１の中間転写ベルトＢは、張架部材の一例としてのテンションロールＲｔと、片寄りを補正する部材の一例としてのウォーキングロールＲｗと、従動部材の一例としてのアイドラロールＲｆと、２次転写領域の対向部材の一例であって、駆動部材の一例としてのバックアップロールＴ２ａと、１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋと、により回転可能に支持されている。
【００２３】
前記中間転写ベルトＢを挟んでバックアップロールＴ２ａに対向する位置には、２次転写部材の一例としての２次転写ロールＴ２ｂが配置されている。実施例１では、バックアップロールＴ２ａには電源回路Ｅからトナーの帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加され、２次転写ロールＴ２ｂは接地される。バックアップロールＴ２ａおよび２次転写ロールＴ２ｂにより、実施例１の２次転写器Ｔ２が構成されている。また、２次転写ロールＴ２ｂと中間転写ベルトＢとが接触する領域により２次転写領域Ｑ４が構成されている。
中間転写ベルトＢの回転方向に対して、２次転写領域Ｑ４の下流側には、中間転写体の清掃器の一例として、ベルトクリーナＣＬｂが配置されている。
前記１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋ、中間転写ベルトＢおよび２次転写器Ｔ２等により、転写部の一例としての実施例１の転写装置Ｔ１＋Ｔ２＋Ｂが構成されている。
【００２４】
図３は実施例１の連続紙の説明図である。
図１において、作像部Ｕｙ〜Ｕｋの下方には、給紙部の一例としての給紙装置Ｕ２が配置されている。給紙装置Ｕ２は、連続する媒体の一例としての連続紙Ｓがロール状に巻き取られた給紙部材Ｕ２ａを有する。図３において、実施例１の連続紙Ｓは、表面に画像が印刷される画像が転写される台紙Ｓ１と、台紙Ｓ１の裏面に塗布された接着剤Ｓ２と、接着剤Ｓ２が貼り付けられた剥離紙Ｓ３と、を有するいわゆるロール状のラベル紙が使用されている。すなわち、実施例１の連続紙Ｓは、中間層に、粘着層の一例としての接着剤Ｓ２の層を有する。
【００２５】
給紙部材Ｕ２ａは、回転可能に支持されている。給紙部材Ｕ２ａの左方には、張力付与装置の一例としてのテンション付与部Ｕ２ｂが配置されている。テンション付与部Ｕ２ｂは、連続紙Ｓを支持する支持部材の一例としての２つの従動ロールＵ２ｃを有する。従動ロールＵ２ｃの間には、張力付与部材の一例としてのテンションロールＵ２ｄが配置されている。テンションロールＵ２ｄは、連続紙Ｓに接触し、且つ、上下方向に移動可能に支持されている。テンションロールＵ２ｄは、重力で連続紙Ｓを下方に押して、連続紙Ｓに張力を付与して、連続紙Ｓにシワが発生することを防止している。
【００２６】
給紙装置Ｕ２からの連続紙Ｓは、プリンタ本体Ｕ１の２次転写領域Ｑ４に向けて延びる。連続紙Ｓの搬送方向に対して、２次転写領域Ｑ４の上流側には、付着防止剤の供給部の一例としての粉体供給装置Ｆｋが配置されている。
２次転写ロールＴ２ｂに対して、連続紙Ｓの搬送方向の下流側には、定着部の一例としての定着装置Ｆが配置されている。定着装置Ｆは、加熱部材の一例としての加熱ロールＦｈと、加圧部材の一例としての加圧ロールＦｐとを有する。加熱ロールＦｈの内部には、熱源の一例としてのヒータが収容されている。
定着装置Ｆの下流側には、案内部材の一例としてのガイドロールＲｂが回転可能に支持されている。
【００２７】
ガイドロールＲｂの下流側には、後処理装置Ｕ６が配置されている。後処理装置Ｕ６は、除去部の一例としての裁断装置Ｕ６ａを有する。裁断装置Ｕ６ａは、連続紙Ｓの幅方向の端部を切断、裁断する。
裁断装置Ｕ６ａの下流側には、貼り合せ部の一例としてのラミネート装置Ｕ６ｂが配置されている。ラミネート装置Ｕ６ｂは、連続紙Ｓの表面に保護材の一例としてのラミネート材を貼り合わせる。
【００２８】
後処理装置Ｕ６の下流側には、案内部材の一例としてのガイドロールＲｂが配置されている。
ガイドロールＲｂの下流側には、回収部材の一例としての巻取りロールＵ４ａが配置されている。巻取りロールＵ４ａは、連続紙Ｓが巻き取られている。なお、巻取りロールＵ４ａは、図示しない駆動源の一例としてのモータにより駆動される。
【００２９】
（画像形成動作の説明）
前記構成を備えた実施例１のプリンタＵでは、パーソナルコンピュータＣＯＭから画像情報を受信すると、印刷動作が開始される。制御部Ｃは、受信した画像情報に基いて、潜像形成用のイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、黒Ｋの画像情報を生成する。制御部Ｃは、生成した画像情報をプリンタ本体Ｕ１の書込回路ＤＬに出力する。なお、制御部Ｃは、画像が単色画像、いわゆる、モノクロの場合は、黒Ｋのみの画像情報を書込回路ＤＬに出力する。
書込回路ＤＬは、入力された画像情報に応じた制御信号を、ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋに出力する。ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋは、制御信号に応じた書込光を出力する。
【００３０】
各感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋは、画像形成が開始されると回転駆動する。帯電ロールＣＲｙ〜ＣＲｋには、電源回路Ｅから帯電電圧が印加される。したがって、感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの表面は、帯電ロールＣＲｙ〜ＣＲｋにより帯電される。帯電された感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋは、書込領域Ｑ１ｙ〜Ｑ１ｋにおいて、ＬＥＤヘッドＬＨｙ〜ＬＨｋからの書込光により、表面に静電潜像が形成される。感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの静電潜像は、現像領域Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｋにおいて、現像装置Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋにより可視像の一例としてのトナー像に現像される。
【００３１】
現像されたトナー像は、中間転写ベルトＢに接触する１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋに搬送される。１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋにおいて、１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋには、電源回路Ｅからトナーの帯電極性と逆極性の１次転写電圧が印加される。したがって、各感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ上のトナー像は、１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋにより、中間転写ベルトＢに転写される。なお、多色のトナー像の場合、上流側の１次転写領域で中間転写ベルトＢに転写されたトナー像に重ねて、下流側のトナー像が転写される。
１次転写後の感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋの残留物、付着物は、感光体クリーナＣＬｙ〜ＣＬｋにより清掃される。清掃された感光体ＰＲｙ〜ＰＲｋ表面は、帯電ロールＣＲｙ〜ＣＲｋにより再帯電される。
１次転写領域Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋで１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋにより中間転写ベルトＢ上に転写された単色または多色のトナー像は、２次転写領域Ｑ４に搬送される。
【００３２】
連続紙Ｓは、２次転写領域Ｑ４や定着装置Ｆ、巻取りロールＵ４ａの搬送力を受けて下流側に搬送される。
粉体供給装置Ｆｋは、２次転写領域Ｑ４の上流側において、連続紙Ｓの幅方向の両端部に、粉体を付着させて、接着剤Ｓ２がプリンタＵの内部の部材に付着することを防止する。
バックアップロールＴ２ａには、電源回路Ｅによりトナーの帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加される。したがって、２次転写領域Ｑ４を通過する連続紙Ｓに対して、中間転写ベルトＢ上のトナー像が転写される。
【００３３】
２次転写後の前記中間転写ベルトＢは、表面に付着した付着物等がベルトクリーナＣＬｂにより清掃される。
前記トナー像が２次転写された連続紙Ｓは、定着領域Ｑ５を通過する際に、トナー像が加熱定着される。
画像が定着された連続紙Ｓは、後処理装置Ｕ６に搬送される。後処理装置Ｕ６では、裁断装置Ｕ６ａで、連続紙Ｓは、幅方向の端部が裁断される。よって、連続紙Ｓから、粉体が付着した端部が除去される。裁断装置Ｕ６ａを通過した連続紙Ｓは、ラミネート装置Ｕ６ｂに搬送される。ラミネート装置Ｕ６ｂで、連続紙Ｓには、表面にラミネート材が貼り合わされる。
後処理装置Ｕ６を通過した連続紙Ｓは、巻取りロールＵ４ａに巻き取られる。
【００３４】
（粉体供給装置Ｆｋの説明）
図４は実施例１の粉体供給装置の説明図であり、図４Ａは連続紙の幅方向の位置の説明図、図４Ｂは粉体供給装置の要部説明図である。
図４Ａにおいて、実施例１の粉体供給装置Ｆｋは、連続紙Ｓの幅方向の両端部に配置されている。図４Ｂにおいて、実施例１の粉体供給装置Ｆｋは、付着防止剤の一例としての粉体を収容する収容部１を有する。収容部１には、供給部材の一例としての回転ブラシ２が支持されている。回転ブラシ２は、多数の導電性の毛を有する円筒状の刷毛状に形成されている。また、回転ブラシ２は、図示しない駆動源で回転駆動される。また、連続紙Ｓを挟んで回転ブラシ２の反対側には、支持部材の一例としての回転ロール３が回転可能に支持されている。
【００３５】
前記回転ブラシ２には、粉体の帯電極性とは逆極性の電圧が印加される。なお、実施例１の粉体としては、例えば、透明トナーや白色トナー等のトナー自体、シリカ等の無機材料、ＺｎＳｔ：ステアリン酸亜鉛やＰＴＦＥ：ポリテトラフルオロエチレン等の潤滑剤、現像剤に含有される酸化セリウム等の研磨剤などを使用可能である。
したがって、実施例１の粉体供給装置Ｆｋでは、連続紙Ｓの左右両端部の付着範囲Ｌ１の領域に粉体が供給される。
【００３６】
（後処理装置Ｕ６の説明）
図５は実施例１の後処理装置の説明図である。
図６は実施例１の裁断装置の説明図である。
図５、図６において、実施例１の後処理装置Ｕ６の裁断装置Ｕ６ａは、切断部材の一例としての回転カッター１１を有する。回転カッター１１は、図示しない駆動源の一例としてのモータから駆動が伝達されて回転する。図６において、回転カッター１１は、連続紙Ｓの幅方向に延びる搬送部の一例としてのローラ部１２を有する。ローラ部１２は、連続紙Ｓの表面に接触する。
【００３７】
ローラ部１２の両端部には、切断部材の本体の一例としてのカッター本体１３が支持されている。カッター本体１３には、円板の外周に連続紙Ｓを切断する刃が形成されている。なお、カッター本体１３はローラ部１２に比べて連続紙Ｓの厚さ分だけ大径に形成されている。また、カッター本体１３は、粉体供給装置Ｆｋで粉体が供給される付着範囲Ｌ１よりも内側の予め設定された位置に配置されている。
図６において、連続紙Ｓを挟んで回転カッター１１の反対側には、支持部材の一例としての回転ロール１４が配置されている。回転ロール１４は連続紙Ｓの下面に接触した状態で従動回転する。
【００３８】
ラミネート装置Ｕ６ｂでは、連続紙Ｓの表面に保護材の一例としてのラミネート材が巻き取られているラミネート供給ロール２１を有する。ラミネート材２１ａには、連続紙Ｓに貼り合わせる際の接着剤が塗られ、剥離紙２１ｂが貼り合わされた状態で、ラミネート供給ロール２１に巻き取られている。ラミネート供給ロール２１の右方には、剥離紙２１ｂを巻き取る巻き取り部材の一例としての第１のカス取りロール２２が配置されている。第１のカス取りロール２２は、駆動源の一例としての図示しないモータにより駆動される。
【００３９】
ラミネート供給ロール２１の下方には、案内部材の一例としてのガイドロール２３が配置されている。ガイドロール２３は、剥離紙２１ｂが剥離されたラミネート材２１ａを案内する。
ガイドロール２３の下方には、貼り合せ部材の一例としての貼り合せロール２４が配置されている。貼り合わせロール２４は、駆動源の一例としての図示しないモータにより駆動される。貼り合わせロール２４は、連続紙Ｓと、ラミネート材２１ａとを挟んで貼り合わせながら、下流側に搬送する。
【００４０】
前記構成を備えた実施例１のプリンタＵでは、連続紙Ｓとして、接着剤Ｓ２を有するラベル紙が使用されている。粉体供給装置Ｆｋが設けられていない構成では、２次転写領域Ｑ４や定着領域Ｑ５で連続紙Ｓが挟まされた場合に、接着剤Ｓ２が幅方向の端部からはみ出て、中間転写ベルトＢや定着装置Ｆ等に付着する場合がある。これに対して、実施例１では、粉体供給装置Ｆｋで連続紙Ｓの端部に粉体を付着させて、接着剤Ｓ２がはみ出しても、粉体が接着剤Ｓ２の表面を覆って、接着剤Ｓ２がプリンタＵの内部の部材に直接付着することを防止している。
【００４１】
しかしながら、粉体が付着した連続紙Ｓに対して、ラミネート材２１ａを貼り合せようとすると、連続紙Ｓの表面の粉体が、ラミネート材２１ａを貼り合せた場合に気泡を発生させる恐れがある。すなわち、ラミネート不良が発生する恐れがある。
これに対して、実施例１では、定着装置Ｆの下流側で、ラミネート装置Ｕ６ｂの上流側に、除去部の一例としての裁断装置Ｕ６ａが配置されている。そして、裁断装置Ｕ６ａは、連続紙Ｓの粉体が付着している部位を裁断して、連続紙Ｓから粉体を除去する。よって、ラミネート装置Ｕ６ｂでラミネート材２１ａが貼り合わされる際のラミネート不良の発生が低減される。
【００４２】
なお、実施例１の裁断装置Ｕ６ａでは、切断部材として、回転する回転カッター１１が使用されているがこれに限定されない。例えば、固定のナイフ状の切断部材のように、回転しない切断部材を使用することも可能である。
【実施例２】
【００４３】
図７は実施例２の除去部の説明図である。
次に本発明の実施例２の説明をするが、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
この実施例２は下記の点で、前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成される。
【００４４】
図７において、実施例２のプリンタＵは、実施例１の裁断装置Ｕ６ａに替えて、除去部の一例としての清掃装置Ｕ６ａ′を有する。実施例２の清掃装置Ｕ６ａ′は、清掃部材の一例としての清掃ロール３１を有する。清掃ロール３１は、連続紙Ｓを挟んで対向して一対配置されている。実施例１の清掃ロール３１は、表面に粘着性を有するシリコンゴムにより構成されている。
また、実施例１の清掃ロール３１は、駆動機構３２により、連続紙Ｓの幅方向に沿って、移動可能に支持されている。駆動機構３２は、駆動源の一例としてのモータ３３を有する。モータ３３の回転軸には、歯車の一例としてのギア３４が支持されている。ギア３４は、清掃ロール３１を支持するフレーム３６から延びる平板状の歯車の一例としてのラック歯３７に噛み合っている。よって、モータ３３の駆動にともなって、ギア３４およびラック歯３７が作動して、清掃ロール３１が連続紙の軸方向に移動する。なお、実施例１では、モータ３３は、清掃ロール３１の表面が粉体で汚れる時期に基いて設定された時間が経過する度に、清掃ロール３１の粉体で汚れていない面が連続紙Ｓの端部に移動するように予め設定された量だけ清掃ロール３１を前方に移動させる。
【００４５】
（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２のプリンタＵでは、連続紙Ｓの幅方向の端部に供給された粉体は、ラミネート装置Ｕ６ｂの上流側で、清掃ロール３１で除去される。したがって、連続紙Ｓは、ラミネート時には粉体が除去されており、ラミネート不良の発生は低減される。また、実施例２では、清掃ロール３１は、表面が清掃で除去された粉体で汚れると、幅方向に移動して、汚れが少ない面が連続紙Ｓの両端の位置に移動する。よって、経時的に、清掃ロール３１の清掃能力が低下することが低減される。
【００４６】
図８は実施例２の変更例の説明図である。
なお、実施例２では、清掃ロール３１として、粘着性のあるシリコンゴムを例示したが、これに限定されない。例えば、ロールの表面に粘着剤が塗布された構成を採用可能である。また、粘着性を利用して粉体を除去する構成に限定されない。例えば、図８に示すように、複数の毛を有する刷毛状、いわゆるブラシロール４１を使用して、清掃部材の一例としてのブラシロール４１で粉体を連続紙Ｓから除去することも可能である。この時、ブラシロール４１に対して、除去部材の一例としてのフリッカー４２を接触させ、ブラシロール４１が回収した粉体を、弾き飛ばしてブラシロール４１から除去して、経時的な清掃能力を維持する構成とすることも可能である。
【００４７】
また、粘着性の材料や物理的に粉体を掻き取るブラシに替えて、多孔質の材料、いわゆるスポンジを使用して、スポンジの多数の孔に粉体を吸着して除去することも可能である。
また、清掃ロール３１として、ロール状の構成を例示したがこれに限定されない。例えば、固定のパッド形状やブラシ形状等を採用することも可能である。
【００４８】
図９は実施例２の変更例の説明図である。
また、図９に示すように、清掃ロール３１を連続紙Ｓの搬送方向に対して、幅方向外側に行くに連れて下流側に傾斜して配置して、除去された粉体を、幅方向の外側に流すように構成することも可能である。
【００４９】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ05）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、画像形成装置の一例としてのプリンタＵを例示したが、これに限定されず、例えば、複写機、ＦＡＸ、あるいはこれらの複数または全ての機能を有する複合機等により構成することも可能である。
【００５０】
（Ｈ02）前記実施例において、プリンタＵとして、４色の現像剤が使用される構成を例示したが、これに限定されず、例えば、単色の画像形成装置や、３色以下または５色以上の多色の画像形成装置にも適用可能である。
（Ｈ03）前記実施例において、テンション付与部Ｕ２ｂは設けることが望ましいが、別の方法で連続紙Ｓの弛みやシワの発生が抑制されるのであれば、設けないようにすることも可能である。
【００５１】
（Ｈ04）前記実施例において、後処理装置として、ラミネート装置Ｕ６ｂのみを有する構成を例示したがこれに限定されない。例えば、折り線を形成したり、孔を形成したり、ラベルの部分をカットしたり、等、任意の後処理装置を接続することが可能である。
（Ｈ05）前記実施例２において、粘着性の表面を有する清掃ロール３１とブラシロール４１、スポンジ等の多孔質ロールのいずれか１つを使用する構成に限定されない。例えば、２つ以上の清掃部材を連続紙Ｓの搬送方向に並べることも可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１１…切断部材、
２１ａ…保護材、
３１，４１…清掃部材、
４２…除去部材、
Ｆ…定着部、
Ｆｋ…付着防止剤の供給部、
ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ…像保持体、
Ｓ…連続媒体、
Ｓ１…台紙、
Ｓ２…接着剤、
Ｓ３…剥離紙、
Ｔ１＋Ｂ＋Ｔ２…転写部、
Ｕ…画像形成装置、
Ｕ６ａ，Ｕ６ａ′…除去部、
Ｕ６ｂ…貼り合せ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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