(57)【要約】【課題】記録媒体の幅方向の端部の位置を精度良く検出することが可能なインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】このプリンター（インクジェット記録装置）１００は、用紙Ｐを搬送する第１ベルト搬送部５と、第１ベルト搬送部５により搬送される用紙Ｐへインクを吐出する記録部９と、第１ベルト搬送部５に対して用紙搬送方向上流側に配置され、用紙Ｐの用紙搬送方向と交差する用紙幅方向の端部の位置を、反射光を利用して検出する端部位置検出センサー６０と、端部位置検出センサー６０の検出面に対向配置され、用紙幅方向に沿って延びる軸を中心として回転可能な多角柱状の背景部材６１と、を備える。背景部材６１の外周面には、少なくとも端部位置検出センサー６０の検出面に対向する領域に、互いに異なる色を有する２つ以上の領域６１ｃ、６１ｄが外周面を周方向に分割するように形成されている。【選択図】図７
2016023017.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を搬送する搬送ベルトを有するベルト搬送部と、
前記ベルト搬送部に対向配置され、前記ベルト搬送部により搬送される前記記録媒体へインクを吐出する記録部と、
前記ベルト搬送部に対して記録媒体搬送方向上流側に配置され、前記記録媒体の記録媒体搬送方向と交差する記録媒体幅方向の端部の位置を、反射光を利用して検出する端部位置検出センサーと、
前記端部位置検出センサーの検出面に対向配置され、前記記録媒体幅方向に沿って延びる軸を中心として回転可能な多角柱状の背景部材と、
前記背景部材を回転させる回転駆動部と、
前記背景部材に対して前記記録媒体搬送方向の上流側および下流側に配置され、記録媒体搬送面を形成する上流側搬送ガイド部材および下流側搬送ガイド部材と、
を備え、
前記背景部材の外周面には、少なくとも前記端部位置検出センサーの検出面に対向する領域に、互いに異なる色を有する２つ以上の領域が前記外周面を周方向に分割するように形成されており、
前記背景部材の前記端部位置検出センサーの検出面に対向配置される対向面のうちの前記記録媒体搬送方向上流側の上流側端部は、前記記録媒体搬送面よりも下側に配置され、
前記対向面のうちの記録媒体搬送方向下流側の下流側端部は、前記上流側端部よりも上側で、かつ、前記記録媒体搬送面上又は前記記録媒体搬送面よりも下側に配置されることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記記録媒体の反射率または色を検出する記録媒体センサーを備え、
前記回転駆動部は、前記記録媒体センサーの検出結果に応じて前記背景部材を回転することにより、前記背景部材からの反射光と前記記録媒体からの反射光との強度差が大きくなるように、前記背景部材のうちの前記端部位置検出センサーの検出面に対向する領域を変更することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記背景部材の外周面には、前記背景部材を形成する基材の外周面に塗装を行っていない非塗装領域と、前記基材の外周面に前記基材とは異なる色の塗装を行った塗装領域と、が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記背景部材の外周面には少なくとも、黒色の領域と白色または金属色の領域とが形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
複数サイズの前記記録媒体を載置可能な記録媒体積載部を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記互いに異なる色を有する２つ以上の領域は、前記背景部材の側面毎に分かれて形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記上流側搬送ガイド部材の前記記録媒体搬送方向下流側の端部は、前記対向面の前記上流側端部よりも上側になるように配置され、
前記下流側搬送ガイド部材の前記記録媒体搬送方向上流側の端部は、前記対向面の前記下流側端部よりも下側になるように配置されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記背景部材の軸方向から見た外接円の半径をｒとすると、前記背景部材の回転中心は、前記背景部材の上方空間の上面を形成する部材からｒ以上の距離を隔てて配置されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファクシミリ、複写機、プリンター等の記録装置において、記録媒体の幅方向の端部の位置を検出する端部位置検出センサーを備えたインクジェット記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリ、複写機、プリンター等の記録装置は、紙、布、ＯＨＰ用シート等の記録媒体に画像を記録するように構成されているが、記録を行う方式により、インクジェット式、ワイヤードット式、サーマル式等に分類することができる。また、インクジェット記録方式はさらに、記録ヘッドが記録媒体上を走査しながら記録を行うシリアル型と、装置本体に固定された記録ヘッドにより記録を行うラインヘッド型に分類することができる。
【０００３】
記録装置を用いて記録媒体に印字を行う場合、記録媒体が搬送方向に対して直交する方向（記録媒体幅方向）に位置ずれしていると、記録媒体毎で印字位置がずれてしまう。このため、印字後に製本する場合などは、頁毎の印字位置精度に高い精度が求められる。特にインクジェット記録装置を用いる場合は、インクが記録媒体に染み込んで裏写りしやすいので、両面印刷時の印字位置精度により高い精度（例えば０．数ｍｍ以下）が求められる。
【０００４】
そこで、従来、用紙（記録媒体）を搬送する搬送ベルト上に、用紙の幅方向端部の位置を、反射光を利用して検出する端部位置検出センサーを設けた画像形成装置が用いられている。この画像形成装置では、搬送ベルトからの反射光と用紙からの反射光との強度差に基づいて、用紙の幅方向端部の位置を検出する。
【０００５】
なお、用紙を搬送する搬送ベルト上に、用紙の幅方向端部の位置を検出する端部位置検出センサーを設けた画像形成装置は、例えば特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−８６９２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の画像形成装置では、適合する仕様の用紙に対しては用紙の幅方向端部の位置を検出できるが、用紙の色によっては幅方向端部の位置を検出できない場合があるという問題点があった。具体的には、用紙が白色で搬送ベルトが黒色である場合、用紙からの反射光と搬送ベルトからの反射光との強度差が大きいので、端部位置検出センサーによって用紙の幅方向端部の位置が検出される。その一方、用紙が例えば黒色や濃いグレーで搬送ベルトも黒色である場合、用紙からの反射光と搬送ベルトからの反射光との強度差が小さく、端部位置検出センサーによって用紙の幅方向端部の位置を検出できない場合があった。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、記録媒体の幅方向の端部の位置を精度良く検出することが可能なインクジェット記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明のインクジェット記録装置は、記録媒体を搬送する搬送ベルトを有するベルト搬送部と、ベルト搬送部に対向配置され、ベルト搬送部により搬送される記録媒体へインクを吐出する記録部と、ベルト搬送部に対して記録媒体搬送方向上流側に配置され、記録媒体の記録媒体搬送方向と交差する記録媒体幅方向の端部の位置を、反射光を利用して検出する端部位置検出センサーと、端部位置検出センサーの検出面に対向配置され、記録媒体幅方向に沿って延びる軸を中心として回転可能な多角柱状の背景部材と、背景部材を回転させる回転駆動部と、背景部材に対して記録媒体搬送方向の上流側および下流側に配置され、記録媒体搬送面を形成する上流側搬送ガイド部材および下流側搬送ガイド部材と、を備え、背景部材の外周面には、少なくとも端部位置検出センサーの検出面に対向する領域に、互いに異なる色を有する２つ以上の領域が外周面を周方向に分割するように形成されており、背景部材の端部位置検出センサーの検出面に対向配置される対向面のうちの記録媒体搬送方向上流側の上流側端部は、記録媒体搬送面よりも下側に配置され、対向面のうちの記録媒体搬送方向下流側の下流側端部は、上流側端部よりも上側で、かつ、記録媒体搬送面上又は記録媒体搬送面よりも下側に配置される。
【００１０】
なお、本明細書中および特許請求の範囲において、多角柱状とは、中実だけでなく中空を含む概念である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、記録媒体の記録媒体搬送方向と交差する記録媒体幅方向の端部の位置を、反射光を利用して検出する端部位置検出センサーと、端部位置検出センサーの検出面に対向配置される背景部材と、を備える。これにより、背景部材からの反射光と記録媒体からの反射光との強度差に基づいて、記録媒体の幅方向の端部の位置が検出される。
【００１２】
そして、回転可能な背景部材の外周面には、少なくとも端部位置検出センサーの検出面に対向する領域に、互いに異なる色を有する２つ以上の領域が外周面を周方向に分割するように形成されている。これにより、背景部材を回転させて背景部材のうちの端部位置検出センサーの検出面に対向する領域を変更することによって、記録媒体の反射率や色にかかわらず、背景部材からの反射光と記録媒体からの反射光との強度差が小さくなるのを抑制することができる。このため、記録媒体の幅方向の端部の位置を精度良く検出することができる。
【００１３】
また、背景部材の対向面の上流側端部は、記録媒体搬送面よりも下側に配置される。これにより、背景部材の上流側の部分における記録媒体搬送空間を広げることができるので、記録媒体が背景部材に引っ掛かるのを抑制することができる。
【００１４】
また、背景部材の対向面の下流側端部は、上流側端部よりも上側に配置される。これにより、背景部材の対向面が記録媒体搬送方向に向かって上向きの傾斜となるので、記録媒体が背景部材側に撓むのを抑制することができる。また、対向面の下流側端部は、記録媒体搬送面上又は記録媒体搬送面よりも下側に配置される。これにより、背景部材の下流側の部分における記録媒体搬送空間を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態のプリンターの概略構造を示した断面図である。
【図２】図１のプリンターの第１ベルト搬送部、記録部、第２ベルト搬送部周辺の構造を示した断面図である。
【図３】図１のプリンターの第１ベルト搬送部及び記録部を上方から見た平面図である。
【図４】図１のプリンターの記録部を斜め上方から見た斜視図である。
【図５】図１のプリンターの記録部のラインヘッドを構成する記録ヘッドを示した側面図である。
【図６】図１のプリンターの記録ヘッドをインク吐出面側から見た図である。
【図７】図１のプリンターの端部位置検出センサーおよび第１ベルト搬送部周辺の構造を示した平面図である。
【図８】図１のプリンターの端部位置検出センサーおよび背景部材周辺の構造を示した断面図である。
【図９】図１のプリンターの背景部材の構造を示した斜視図である。
【図１０】実施例１において端部位置検出センサーで検出された反射光強度の測定結果を示した図である。
【図１１】実施例２において端部位置検出センサーで検出された反射光強度の測定結果を示した図である。
【図１２】比較例１において端部位置検出センサーで検出された反射光強度の測定結果を示した図である。
【図１３】本発明の変形例の背景部材の構造を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
図１に示すように、プリンター（インクジェット記録装置）１００は、プリンター本体１の内部下方に用紙収容部である給紙カセット２ａが配置されている。給紙カセット２ａの内部には、記録媒体の一例である印刷前のカットペーパーなどの用紙Ｐが所定枚数（例えば５００枚程度）積載して収容されている。給紙カセット２ａの用紙搬送方向下流側、すなわち図１における給紙カセット２ａの右側の上方には給紙装置３ａが配置されている。この給紙装置３ａにより、用紙Ｐは図１において給紙カセット２ａの右上方に向け、１枚ずつ分離されて送り出される。給紙カセット２ａはプリンター本体１の正面側から水平に引き出して用紙Ｐを補充することが可能である。
【００１８】
プリンター本体１の右側面外部には手差し給紙トレイ（記録媒体積載部）２ｂが備えられている。手差し給紙トレイ２ｂには給紙カセット２ａ内の用紙Ｐとは異なるサイズの用紙や、厚紙、ＯＨＰシート、封筒、ハガキ、送り状のように屈曲した搬送経路を通過するのが困難な記録媒体、１枚ずつ手で送り込みたい記録媒体などが載置される。手差し給紙トレイ２ｂの用紙搬送方向下流側、すなわち図１における手差し給紙トレイ２ｂの左側には給紙装置３ｂが配置されている。この給紙装置３ｂにより、手差し給紙トレイ２ｂ上の用紙は図１において左方に向け、１枚ずつ分離されて送り出される。
【００１９】
また、プリンター１００はその内部に第１用紙搬送路４ａを備えている。第１用紙搬送路４ａは、給紙カセット２ａに関して言えばその給紙方向である右上方に位置し、手差し給紙トレイ２ｂに関して言えばその左方に位置する。給紙カセット２ａから送り出された用紙Ｐは第１用紙搬送路４ａによりプリンター本体１の側面に沿って垂直上方に、手差し給紙トレイ２ｂから送り出された用紙は略水平左方に向けて搬送される。
【００２０】
用紙搬送方向に対し第１用紙搬送路４ａの下流端にはレジストローラー対１３が備えられている。さらにレジストローラー対１３の用紙搬送方向下流側には第１ベルト搬送部５及び記録部９が配置されている。給紙カセット２ａ（または手差し給紙トレイ２ｂ）から送り出された用紙Ｐは第１用紙搬送路４ａを通ってレジストローラー対１３に到達する。レジストローラー対１３は用紙Ｐの斜め送りを矯正しつつ記録部９が実行するインク吐出動作とのタイミングを計り、第１ベルト搬送部５に向かって用紙Ｐを送り出す。なお、第１用紙搬送路４ａには用紙Ｐを搬送するための搬送ローラー対が適所に設けられている。
【００２１】
また、レジストローラー対１３と第１ベルト搬送部５との間には、用紙Ｐの幅方向（用紙搬送方向に対して垂直方向）の端部の位置を検出するための端部位置検出センサー６０および多角柱状（ここでは四角柱状）の背景部材６１が配置されている。端部位置検出センサー６０および背景部材６１周辺の詳細構造については、後述する。
【００２２】
第１ベルト搬送部５は図２に示すように、第１駆動ローラー６と、第１従動ローラー７とに巻き掛けられた無端状の第１搬送ベルト８を備えている。第１搬送ベルト８は第１駆動ローラー６により図２において反時計回り方向に回転する。レジストローラー対１３によって送り出された用紙Ｐは第１搬送ベルト８の搬送面８ａ（図２において上面）に保持され、図２の矢印Ｘ方向（右方から左方）へと搬送される。
【００２３】
第１搬送ベルト８の内側であって第１搬送ベルト８の搬送面８ａの裏側に対向する箇所には第１用紙吸引部３０が備えられている。第１用紙吸引部３０は、上面に多数の空気吸引用の孔３０ａが設けられ、内部にはファン３０ｂを備えており、上面から下方に向かって空気を吸引することができる。また、第１搬送ベルト８にも多数の空気吸引用の通気孔８ｂ（図７参照）が設けられている。上記の構成により、第１ベルト搬送部５は第１搬送ベルト８の搬送面８ａに用紙Ｐを吸着保持しながら搬送する。
【００２４】
記録部９は、搬送面８ａに吸着保持されて搬送される用紙Ｐに画像の記録を行うラインヘッド１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ及び１１Ｋを備えている。外部コンピューター等から受信した画像データの情報に対応して、第１搬送ベルト８に吸着された用紙Ｐに向かって各ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋからそれぞれのインクを順次吐出することにより、用紙Ｐにはイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のインクが重ね合わされたフルカラー画像が記録される。なお、プリンター１００ではモノクロ画像を記録することも可能である。
【００２５】
なお、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃからのインクの吐出方式としては、例えば、図示しないピエゾ素子を用いてインクを押し出すピエゾ方式や、発熱体によって気泡を発生させ、圧力をかけてインクを吐出するサーマルインクジェット方式など、各種方式を適用することができる。
【００２６】
用紙搬送方向に対し第１ベルト搬送部５の下流側（図１の左側）には第２ベルト搬送部１２が配置されている。記録部９にてインク画像が記録された用紙Ｐは第２ベルト搬送部１２へと送られ、第２ベルト搬送部１２を通過する間に用紙Ｐ表面に吐出されたインクが乾燥される。
【００２７】
第２ベルト搬送部１２は、第２駆動ローラー４１と第２従動ローラー４２とに巻き掛けられた無端状の第２搬送ベルト４０を備えている。第２搬送ベルト４０は第２駆動ローラー４１により図２において反時計回り方向に回転する。記録部９によって画像が記録され、第１ベルト搬送部５によって矢印Ｘ方向へ搬送された用紙Ｐは第２搬送ベルト４０に受け渡され、図２の矢印Ｚ方向へと搬送される。
【００２８】
第２搬送ベルト４０の内側であって第２搬送ベルト４０の搬送面４０ａの裏側に対向する箇所には第２用紙吸引部４３が備えられている。第２用紙吸引部４３は、上面に多数の空気吸引用の孔４３ａが設けられ、内部にはファン４３ｂを備えており、上面から下方に向かって空気を吸引することができる。また、第２搬送ベルト４０にも多数の空気吸引用の通気孔（図示せず）が設けられている。上記の構成により、第２ベルト搬送部１２は第２搬送ベルト４０の搬送面４０ａに用紙Ｐを吸着保持しながら搬送する。
【００２９】
また、第２搬送ベルト４０の搬送面４０ａに対向する位置には、搬送ガイド部５０が設けられている。搬送ガイド部５０は、第２搬送ベルト４０の搬送面４０ａと共に用紙搬送経路を構成しており、第２用紙吸引部４３によって搬送面４０ａに吸着保持された用紙Ｐの反りやばたつきを抑制する。
【００３０】
用紙搬送方向に対し第２ベルト搬送部１２の下流側であってプリンター本体１の左側面近傍にはデカーラー部１４が備えられている。第２ベルト搬送部１２にてインクが乾燥された用紙Ｐはデカーラー部１４へと送られ、用紙幅方向に並んだ複数のローラーを用いて用紙Ｐに生じたカールが矯正される。
【００３１】
用紙搬送方向に対しデカーラー部１４の下流側（図１の上方）には第２用紙搬送路４ｂが備えられている。デカーラー部１４を通過した用紙Ｐは両面記録を行わない場合、第２用紙搬送路４ｂから排出ローラー対を介してプリンター１００の左側面外部に設けられた用紙排出トレイ１５に排出される。
【００３２】
また、第２ベルト搬送部１２の下方にはメンテナンスユニット１９が配置されている。メンテナンスユニット１９は、パージを実行する際に記録部９の下方に移動し、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃのインク吐出ノズル１８（図３参照）から吐出されたインクを拭き取り、拭き取られたインクを回収する。
【００３３】
プリンター本体１の上部であって記録部９及び第２ベルト搬送部１２の上方には両面記録を行うための反転搬送路１６が備えられている。両面記録を行う場合には第一面への記録が終了して第２ベルト搬送部１２及びデカーラー部１４を通過した用紙Ｐが第２用紙搬送路４ｂを通って反転搬送路１６へと送られる。反転搬送路１６へ送られた用紙Ｐは、続いて第二面の記録のために搬送方向が切り替えられ、プリンター本体１の上部を通過して右側に向かって送られ、第１用紙搬送路４ａ、及びレジストローラー対１３を経て第二面を上向きにした状態で再度第１ベルト搬送部５へと送られる。なお、第２用紙搬送路４ｂ、反転搬送路１６には、第１用紙搬送路４ａと同様に、用紙Ｐを搬送するための搬送ローラー対が適所に設けられている。
【００３４】
記録部９は図３および図４に示すように、ヘッドハウジング１０と、ヘッドハウジング１０に保持されたラインヘッド１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ、及び１１Ｋを備えている。これらのラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、第１搬送ベルト８の搬送面８ａに対して所定の間隔（例えば１ｍｍ）が形成されるような高さに支持され、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向（図３の上下方向）に沿って複数（ここでは３個）の記録ヘッド１７ａ〜１７ｃが千鳥状に配列されている。ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、搬送される用紙Ｐの幅以上の記録領域を有しており、第１搬送ベルト８上を搬送される用紙Ｐに対して、印字位置に対応したインク吐出ノズル１８からインクを吐出できるようになっている。
【００３５】
図５及び図６に示すように、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃのインク吐出面Ｆにはインク吐出ノズル１８が多数配列されたノズル領域Ｒが設けられている。なお、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃは同一の形状及び構成であるため、図５及び図６では記録ヘッド１７ａ〜１７ｃを一つの図で示している。また、図３及び図４に示すように、同一のラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋを構成する３個の記録ヘッド１７ａ〜１７ｃは、各記録ヘッド１７ａ〜１７ｃに設けられたインク吐出ノズル１８の一部が用紙搬送方向に重複するように端部をオーバーラップさせて配置されている。
【００３６】
各ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋを構成する記録ヘッド１７ａ〜１７ｃには、それぞれインクタンク（図示せず）に貯留されている４色（シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック）のインクがラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの色毎に供給される。
【００３７】
各記録ヘッド１７ａ〜１７ｃは、外部コンピューター等から受信した画像データに応じて、第１搬送ベルト８の搬送面８ａに吸着保持されて搬送される用紙Ｐに向かってインク吐出ノズル１８からインクを吐出する。これにより、第１搬送ベルト８上の用紙Ｐにはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のインクが重ね合わされたカラー画像が形成される。
【００３８】
次に、端部位置検出センサー６０および背景部材６１周辺の詳細構造について説明する。
【００３９】
端部位置検出センサー６０は図１および図７に示すように、第１ベルト搬送部５に対して用紙搬送方向上流側に配置されており、背景部材６１は、端部位置検出センサー６０の検出面（図１の下面）に対向配置されている。
【００４０】
また図８に示すように、端部位置検出センサー６０の直下には、コンタクトガラス６２が配置されており、背景部材６１の用紙搬送方向の上流側および下流側には、搬送ガイド部材（上流側搬送ガイド部材）６５ａおよび搬送ガイド部材（下流側搬送ガイド部材）６５ｂがそれぞれ配置されている。そして、コンタクトガラス６２の下面と搬送ガイド部材６５ａおよび６５ｂの上面（用紙搬送面Ｓ）とによって、用紙搬送経路（用紙搬送空間）の一部が形成されている。なお、コンタクトガラス６２は、用紙搬送面Ｓ（搬送ガイド部材６５ａおよび６５ｂの上面）から上方に距離Ｈ（約２ｍｍ）だけ隔てて配置されている。
【００４１】
端部位置検出センサー６０は図７に示すように、用紙通過領域よりも用紙幅方向に短く形成されているとともに、用紙幅方向（図７の左右方向）の両側に１つずつ配置されている。また、端部位置検出センサー６０は、発光部および受光部を有する検出部６０ａが用紙幅方向に多数個配置されたコンタクトイメージセンサーからなる。そして、端部位置検出センサー６０は、背景部材６１からの反射光と用紙Ｐからの反射光との強度差に基づいて、用紙Ｐの幅方向端部の位置を検出する。なお、端部位置検出センサー６０による用紙Ｐの幅方向端部の検出は、用紙１枚に対して１回だけ行われる。
【００４２】
背景部材６１は、用紙通過領域よりも用紙幅方向に長く形成されているとともに、用紙幅方向に沿って延びる軸を中心として回転可能に形成されている。具体的には図９に示すように、背景部材６１は、用紙幅方向に沿って延びる本体部６１ａと、本体部６１ａの両端に設けられた軸部６１ｂと、を含んでいる。
【００４３】
軸部６１ｂは、例えばプリンター本体１に回転可能に支持されており、背景部材６１は、軸部６１ｂを中心として回転する。
【００４４】
本体部６１ａは、中実または中空の正四角柱状に形成されている。また、本体部６１ａは、樹脂または金属により形成されている。
【００４５】
図８に示すように、本体部６１ａが所定の回転角度で停止した状態における上面は、端部位置検出センサー６０の検出面に対向配置される対向面となる。本体部６１ａは、後述する制御部６４によって、対向面が用紙搬送面Ｓに対して傾斜するように停止される。具体的には、対向面の用紙搬送方向上流側の上流側端部６１ｅは、用紙搬送面Ｓよりも下側に配置される。また、対向面の用紙搬送方向下流側の下流側端部６１ｆは、上流側端部６１ｅよりも上側で、かつ、用紙搬送面Ｓ上又は用紙搬送面Ｓよりも下側に配置される。
【００４６】
例えば、本体部６１ａは、１辺の長さが９．６ｍｍ〜１２．３ｍｍの正方形の断面を有するように形成されている。そして、上流側端部６１ｅは、下流側端部６１ｆよりも１ｍｍ〜２ｍｍ下側に配置される。対向面は、用紙搬送面Ｓに対して５°〜１２°程度傾斜して配置される。
【００４７】
なお、本体部６１ａの最上位置（下流側端部６１ｆ）は、用紙搬送面Ｓと同じ高さまたは用紙搬送面Ｓよりも少しだけ低い位置になるように配置されていることが好ましい。
【００４８】
また、背景部材６１の軸方向から見た外接円（図８の２点鎖線）の半径をｒとすると、背景部材６１の回転中心Ｏ６１は、背景部材６１の上方空間（用紙搬送経路）の上面を形成する部材（コンタクトガラス６２）から下側にｒ以上の距離（例えばｒ＋０．１ｍｍ）を隔てて配置されている。
【００４９】
また、搬送ガイド部材６５ａのうちの用紙搬送方向下流側の端部６５ｃは、対向面の上流側端部６１ｅよりも上側になるように配置される。また、搬送ガイド部材６５ｂの用紙搬送方向上流側の端部６５ｄは、対向面の下流側端部６１ｆよりも下側になるように配置される。
【００５０】
図９に示すように、本体部６１ａの外周面には、少なくとも端部位置検出センサー６０に対向する領域に、互いに異なる色を有するとともに用紙幅方向に延びる２つの領域６１ｃおよび６１ｄが外周面を周方向に分割するように形成されている。すなわち、互いに異なる色を有する領域６１ｃおよび６１ｄは、背景部材６１の側面（四角柱の側面）毎に分かれて形成されている。領域６１ｃは、反射光の強度が高くなる（反射率が高くなる）ように例えば白色に形成されており、領域６１ｄは、反射光の強度が低くなる（反射率が低くなる）ように例えば黒色に形成されている。
【００５１】
例えば、領域６１ｃは、本体部６１ａを形成する基材の材料の色を利用して形成されていてもよい。すなわち、領域６１ｃは、本体部６１ａを形成する白色樹脂からなる基材の外周面に塗装を行っていない非塗装領域であってもよい。また、領域６１ｄは、本体部６１ａの外周面に塗装を行うことにより着色されていてもよい。すなわち、領域６１ｄは、本体部６１ａの外周面に基材とは異なる色の塗装を行った塗装領域であってもよい。
【００５２】
なお、領域６１ｃおよび６１ｄの両方が塗装領域であってもよい。また、領域６１ｃおよび６１ｄは、塗装ではなく、所定の色を有する樹脂フィルム等のシート材を本体部６１ａの外周面に貼り付けることにより形成されていてもよい。
【００５３】
背景部材６１には図７に示すように、図示しない伝達ギア等を介して回転駆動部６２から回転駆動力が伝達される。回転駆動部６２は、駆動モーター等からなり、用紙センサー（記録媒体センサー）６３に電気的に接続された制御部６４からの信号が入力されるように構成されている。なお、制御部６４は、プリンター１００全体の動作を制御する。
【００５４】
用紙センサー６３は、用紙Ｐの反射率を検出するメディアセンサーまたは用紙Ｐの色を検出するカラーセンサーによって構成されており、検出結果を制御部６４に出力する。用紙センサー６３は、端部位置検出センサー６０よりも用紙搬送方向上流側に配置されていればよく、例えばレジストローラー対１３の近傍（第１用紙搬送路４ａと反転搬送路１６との合流部）に配置される。なお、用紙センサー６３は、端部位置検出センサー６０とは異なり、用紙Ｐの例えば１点（又は１つの領域）だけを検出できればよい。
【００５５】
制御部６４は、用紙センサー６３の検出結果に応じて回転駆動部６２を駆動し、用紙Ｐが背景部材６１上に搬送されるまでの間に、背景部材６１を所定角度回転させる。具体的には、制御部６４は、用紙センサー６３の検出結果から、用紙Ｐの反射率が高い（用紙Ｐからの反射光の強度が高くなる）と判断した場合、背景部材６１からの反射光の強度が低くなるように、背景部材６１を回転させて領域６１ｄを端部位置検出センサー６０側（上側）に向ける。一方、制御部６４は、用紙センサー６３の検出結果から、用紙Ｐの反射率が低い（用紙Ｐからの反射光の強度が低くなる）と判断した場合、背景部材６１からの反射光の強度が高くなるように、背景部材６１を回転させて領域６１ｃを端部位置検出センサー６０側に向ける。このようにして、背景部材６１のうちの端部位置検出センサー６０の検出面に対向する部分の色が変更され、用紙Ｐの反射率や色にかかわらず、背景部材６１からの反射光と用紙Ｐからの反射光との強度差が小さくなるのを抑制することができる。また、制御部６４は、用紙Ｐが背景部材６１上を通過している期間中は背景部材６１を回転させないように構成されている。なお、背景部材６１の回転量を検出する検出部が設けられていてもよい。
【００５６】
また、制御部６４は、端部位置検出センサー６０や記録部９にも電気的に接続されている。制御部６４は、端部位置検出センサー６０の検出結果が入力されると、その検出結果から用紙Ｐのサイズや位置ずれを導き出し、用紙Ｐの印字領域に対応するインク吐出ノズル１８からインク吐出を行う。
【００５７】
次に、本実施形態の効果を確認するために行った確認実験について説明する。この確認実験は、上記実施形態に対応した実施例１、２と、比較例１と、について行った。
【００５８】
（実施例１）
背景部材６１の本体部６１ａの外周面に黒色のルミラー（登録商標）を貼り付けることにより、黒色の領域６１ｄを形成した。そして、領域６１ｄを端部位置検出センサー６０側（上側）に向けて配置し、端部位置検出センサー６０と背景部材６１との間に白色の用紙Ｐを通紙した。実施例１のその他の構成は、上記実施形態と同様にした。
【００５９】
（実施例２）
白色樹脂からなる基材を用いて本体部６１ａを形成し、基材の材料の色を利用して白色の領域６１ｃを形成した。そして、領域６１ｃを端部位置検出センサー６０側（上側）に向けて配置し、端部位置検出センサー６０と背景部材６１との間に濃いグレーの用紙Ｐを通紙した。実施例２のその他の構成は、実施例１と同様にした。
【００６０】
（比較例１）
本体部６１ａの外周面に黒色のルミラー（登録商標）を貼り付けることにより、黒色の領域６１ｄを形成した。そして、領域６１ｄを端部位置検出センサー６０側（上側）に向けて配置し、端部位置検出センサー６０と背景部材６１との間に濃いグレーの用紙Ｐを通紙した。比較例１のその他の構成は、実施例１と同様にした。
【００６１】
そして、実施例１、２および比較例１について、端部位置検出センサー６０で検出される反射光強度を測定した。その結果を、図１０、図１１、図１２にそれぞれ示す。
【００６２】
実施例１では図１０に示すように、背景部材６１の黒色の領域６１ｄからの反射光強度は閾値αよりも低く、白色の用紙Ｐからの反射光強度は閾値αよりも高くなった。このため、反射光強度の変化点（反射光強度が閾値αを跨ぐ位置）に基づいて、用紙Ｐの幅方向の端部の位置を検出できた。
【００６３】
実施例２では図１１に示すように、背景部材６１の白色の領域６１ｃからの反射光強度は閾値αよりも高く、濃いグレーの用紙Ｐからの反射光強度は閾値αよりも低くなった。このため、反射光強度の変化点（反射光強度が閾値αを跨ぐ位置）に基づいて、用紙Ｐの幅方向の端部の位置を検出できた。
【００６４】
比較例１では図１２に示すように、背景部材６１の黒色の領域６１ｄからの反射光強度は閾値αよりも低く、濃いグレーの用紙Ｐからの反射光強度も閾値αより低くなった。このため、反射光強度の変化が小さく、反射光強度が閾値αを跨がないので、用紙Ｐの幅方向の端部の位置を検出できなかった。
【００６５】
本実施形態では、上記のように、用紙Ｐの幅方向の端部の位置を、反射光を利用して検出する端部位置検出センサー６０と、端部位置検出センサー６０の検出面に対向配置される背景部材６１と、を備える。これにより、背景部材６１からの反射光と用紙Ｐからの反射光との強度差に基づいて、用紙Ｐの幅方向の端部の位置が検出される。
【００６６】
そして、背景部材６１の外周面には、少なくとも端部位置検出センサー６０の検出面に対向する領域に、互いに異なる色を有する２つの領域６１ｃ、６１ｄが外周面を周方向に分割するように形成されている。これにより、背景部材６１を回転させて背景部材６１のうちの端部位置検出センサー６０の検出面に対向する領域を変更することによって、用紙Ｐの反射率や色にかかわらず、背景部材６１からの反射光と用紙Ｐからの反射光との強度差が小さくなるのを抑制することができる。このため、用紙Ｐの幅方向の端部の位置を精度良く検出することができる。
【００６７】
また、背景部材６１の対向面の上流側端部６１ｅは、用紙搬送面Ｓよりも下側に配置される。これにより、背景部材６１の上流側の部分における上方空間（用紙搬送空間）を広げることができるので、用紙Ｐが背景部材６１に引っ掛かるのを抑制することができる。
【００６８】
また、背景部材６１の対向面の下流側端部６１ｆは、上流側端部６１ｅよりも上側に配置される。これにより、用紙Ｐの下面を支持する背景部材６１の対向面が用紙搬送方向に向かって上向きの傾斜となるので、用紙Ｐが背景部材６１側に撓むのを抑制することができる。また、対向面の下流側端部６１ｆは、用紙搬送面Ｓ上又は用紙搬送面Ｓよりも下側に配置される。これにより、背景部材６１の下流側の部分における上方空間（用紙搬送空間）を確保することができる。
【００６９】
また、上記のように、用紙Ｐの反射率または色を検出する用紙センサー６３を設ける。これにより、用紙Ｐの反射率や色に基づいて、背景部材６１のうちの端部位置検出センサー６０の検出面に対向する部分の色を自動で変更することができるので、背景部材６１からの反射光と用紙Ｐからの反射光との強度差が小さくなるのを容易に抑制することができる。このため、用紙Ｐの幅方向の端部の位置を容易に精度良く検出することができる。
【００７０】
また、上記のように、領域６１ｃは、本体部６１ａを形成する白色樹脂からなる基材の外周面に塗装を行っていない非塗装領域であってもよいし、領域６１ｄは、本体部６１ａの外周面に基材とは異なる色の塗装を行った塗装領域であってもよい。このように構成すれば、基材の材料の色を利用して非塗装領域（領域６１ｃ）を形成することができるので、背景部材６１の構造を簡単にすることができる。また、塗装を行うことにより非塗装領域（領域６１ｃ）とは異なる色の領域６１ｄを形成することができるので、背景部材６１を容易に形成することができる。
【００７１】
また、上記のように、背景部材６１の外周面には、例えば黒色の領域６１ｄと白色の領域６１ｃとが形成されている。これにより、例えば、用紙Ｐが白色の場合は背景部材６１の黒色の領域６１ｄを端部位置検出センサー６０側に向け、用紙Ｐが黒色または濃いグレーの場合は背景部材６１の白色の領域６１ｃを端部位置検出センサー６０側に向けることによって、背景部材６１からの反射光と用紙Ｐからの反射光との強度差が小さくなるのを容易に抑制することができる。
【００７２】
また、上記のように、複数サイズの用紙Ｐを載置可能な手差し給紙トレイ２ｂを用いる場合、種々のサイズの用紙が供給されるので、本発明を用いて用紙の幅方向の端部の位置を精度良く検出することは、特に有効である。
【００７３】
また、上記のように、互いに異なる色を有する領域６１ｃおよび６１ｄは、背景部材６１の側面毎に分かれて形成されている。これにより、背景部材６１に、互いに異なる色を有する領域６１ｃおよび６１ｄを容易に形成することができる。
【００７４】
また、上記のように、背景部材６１に対して上流側に配置される搬送ガイド部材６５ａの下流側の端部６５ｃは、対向面の上流側端部６１ｅよりも上側に配置され、背景部材６１に対して下流側に配置される搬送ガイド部材６５ｂの上流側の端部６５ｄは、対向面の下流側端部６１ｆよりも下側に配置される。これにより、用紙Ｐが背景部材６１および搬送ガイド部材６５ｂに引っ掛かるのを抑制することができる。
【００７５】
また、上記のように、背景部材６１の回転中心Ｏ６１は、コンタクトガラス６２からｒ以上の距離を隔てて配置されている。これにより、背景部材６１の回転時に背景部材６１がコンタクトガラス６２に接触するのを抑制することができる。
【００７６】
なお、今回開示された実施形態および実施例は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態および実施例の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００７７】
例えば、上記実施形態では、背景部材６１の本体部６１ａの外周面に、白色の領域６１ｃと黒色の領域６１ｄとを形成した例について示したが、本発明はこれに限らず、白色および黒色以外の色に形成してもよい。例えば、領域６１ｃを、白色の代わりに金属色にしてもよい。この場合、本体部６１ａを金属により形成し、その外周面に塗装を行わずに領域６１ｃとしてもよい。また、例えば、領域６１ｄを、濃いグレー等の反射率の低い色に形成してもよい。
【００７８】
また、上記実施形態では、背景部材６１の本体部６１ａの外周面に、互いに異なる色を有する領域を２つだけ形成した例について示したが、本発明はこれに限らない。本体部６１ａの外周面に、互いに異なる色を有する領域を３つ以上設けてもよい。この場合、３原色である赤色、緑色、青色の３つの領域を設けてもよい。また、赤色、緑色、青色、黒色の４つの領域を設けてもよい。
【００７９】
また、上記実施形態では、背景部材６１の本体部６１ａを四角柱状に形成した例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば図１３に示した本発明の変形例の背景部材６１のように、本体部６１ａを例えば六角柱状などの四角柱状以外の多角柱状に形成してもよい。
【００８０】
また、上記実施形態では、用紙Ｐの端部の位置を検出する端部位置検出センサー６０として、コンタクトイメージセンサーを用いた例について示したが、ＣＣＤなどのコンタクトイメージセンサー以外のセンサーを用いてもよい。
【００８１】
また、上記実施形態では、用紙Ｐの反射率または色を検出する用紙センサー６３を設け、用紙センサー６３の検出結果に応じて背景部材６１を自動で回転させる例について示したが、本発明はこれに限らない。用紙センサー６３を設けず、例えば、ユーザーがプリンター１００の操作パネル（図示せず）等に用紙Ｐの色等を入力することにより、制御部６４が背景部材６１を回転させてもよい。あるいは、パーソナルコンピューター等にインストールされたプリンタードライバーを用いて、印刷に用いる用紙の色を指定（入力）することも可能である。そうすることにより、パーソナルコンピューター等からプリンター１００に印刷データを送ると、制御部６４は印刷データに含まれる用紙の色に関わるデータを参照して、制御部６４が背景部材６１を回転させてもよい。
【００８２】
また、上記実施形態では、用紙Ｐの色が黒色や濃いグレーの場合に本発明が有効であることを説明したが、用紙Ｐとして縁取り用紙を用いる場合などにも本発明は有効である。
【００８３】
また、上記実施形態では、端部位置検出センサー６０を用紙幅方向の両側に設けた例について説明したが、定型用紙のみを使用するプリンター（インクジェット記録装置）の場合は、端部位置検出センサー６０を用紙幅方向の片側のみに設けてもよい。このように構成すれば、コストを削減することが可能である。
【符号の説明】
【００８４】
２ｂ  手差し給紙トレイ（記録媒体積載部）
５  第１ベルト搬送部（ベルト搬送部）
８  第１搬送ベルト（搬送ベルト）
９  記録部
６０  端部位置検出センサー
６１  背景部材
６１ｃ、６１ｄ  領域
６１ｅ  上流側端部
６１ｆ  下流側端部
６２  回転駆動部
６３  用紙センサー（記録媒体センサー）
６５ａ  搬送ガイド部材（上流側搬送ガイド部材）
６５ｂ  搬送ガイド部材（下流側搬送ガイド部材）
６５ｃ、６５ｄ  端部
１００  プリンター（インクジェット記録装置）
Ｏ６１  回転中心
Ｐ  用紙（記録媒体）
ｒ  半径
Ｓ  用紙搬送面（記録媒体搬送面）
【図１】
2016023017.tif 000003
【図２】
2016023017.tif 000004
【図３】
2016023017.tif 000005
【図４】
2016023017.tif 000006
【図５】
2016023017.tif 000007
【図６】
2016023017.tif 000008
【図７】
2016023017.tif 000009
【図８】
2016023017.tif 000010
【図９】
2016023017.tif 000011
【図１０】
2016023017.tif 000012
【図１１】
2016023017.tif 000013
【図１２】
2016023017.tif 000014
【図１３】
2016023017.tif 000015