(57)【要約】【課題】これまで、調理に利用できる油取り材は使い捨てであり、また炒め物用途には向いていなかった。高温用途で使用でき、再使用可能であり、油を選択的に吸着でき、調理用途にも適する油取り器を提供する。【解決手段】本発明は上記目的を達成するために、シリコーン樹脂成形体において、縦３．０ｍｍ以下×横５．０ｍｍ以上×高さ３ｍｍ以上の突起を、表面に２つ以上設け突起間の間隙の平均間隔を３ｍｍ以下とし、表面積５００ｃｍ２以上を有することを特徴とするシリコーン樹脂成形体とするものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーン樹脂成形体において、縦３．０ｍｍ以下×横５．０ｍｍ以上×高さ３ｍｍ以上の突起を、表面に２つ以上設け、突起間間隙の平均間隔を３ｍｍ以下とし、表面積５００ｃｍ２以上を有することを特徴とするシリコーン樹脂成形体
【請求項２】
密度０．５ｇ／ｃｍ３以上の液体中で浮上させるためのフロート構造を設けたことを特徴とする請求項１のシリコーン樹脂成型体
【請求項３】
受け皿状のシリコーン樹脂成型体に設けることを特徴とした、請求項１のシリコーン樹脂成型体
【請求項４】
取っ手を設けることを特徴とした、請求項１のシリコーン樹脂成型体
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、シリコーン樹脂を用いた油取り器具に関するものである
【背景技術】
【０００２】  従来、料理中の油分を取り除くものとして、紙製またはポリマー不織布の吸着シートがあった。（特許文献１、２、３参照）
また、公知のシリコーン樹脂成形体の形状として、表面に突起を設けたものや柄の先端にシリコーン樹脂製の毛を設けた器具が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開２００４−８９６１１号公報
【特許文献２】  特開２００８−１０４７５５号公報
【特許文献３】  特開２００９−１６００８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来の料理用油吸着材は紙あるいはポリマー不織布で形成されている。
そのため、次のような問題点があった。
（イ）水と油の混合液で使用すると油だけでなく水分も吸着する。
（ロ）基本的に再使用できない。
（ハ）耐熱性や剛性の問題で、炒め物等の高温用途での使用に適さない
また、従来のシリコーン樹脂成形体については、機械的特性に主眼を置いた実施形態であるため、油吸着材としては以下の問題点があった。
（ニ）油の吸着に十分な表面積を有していない
（ホ）油の保持に有効な形状を有していない
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【問題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は上記目的を達成するために、第１に、シリコーン樹脂成形体において縦３．０ｍｍ以下×横５．０ｍｍ以上×高さ３ｍｍ以上の突起を、表面に２つ以上設け、突起間間隙の平均間隔を３ｍｍ以下とし、表面積５００ｃｍ２以上を有することを特徴とするシリコーン樹脂成形体とするものである。
【０００６】  第２の課題解決手段は、密度０．５ｇ／ｃｍ３以上の液体中で浮上させるためのフロート構造を設けた構成としたものである。
【０００７】  第３の課題解決手段は受け皿状のシリコーン樹脂成型体を基体として、第１の構造を設けたものである。
【０００８】  第４の課題解決手段は、取手を設けた構成としたものである。
【０００９】  上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。
シリコーン樹脂は撥水性を持ち、水と油の混合液にシリコーン樹脂を投入後取り出すと、油だけを選択的に吸着することができる。
また、シリコーン樹脂は２００℃を超える耐熱性を有し、有害物質の溶出も食品衛生上許容できるものであるから、高温調理用途に適する。
油の吸着量は表面積が大きいほど多く、目安として、約５００ｃｍ２のシリコーン樹脂シートに約２ｇの食用油を吸着できる。
また、シリコーン樹脂間の間隙を３ｍｍ以下とすることで、間隙に油を保持することができる。
縦１ｍｍ×横２０ｍｍ×高さ３０ｍｍの薄板状シリコーン樹脂成形体を、各々の面間隔が約２ｍｍとなるように並べて設け、５００ｃｍ２程度の面積を持つ試作品を作成し、約４ｇの油が吸着できることを確認した。
同表面積のシリコーン樹脂シートと比べ、多量の油を保持した。表面張力による間隙への油保持の効果であると考えられる。
以上より、大表面積かつ３ｍｍ以下の間隙の構造とすることで、油吸着の用途に適化したシリコーン樹脂成型体が得られる。
これらのシリコーン樹脂成型体は料理の用途に限らず、シリコーン樹脂が安定に存在できる温度、圧力、化学的雰囲気において親油性物質の吸着用途に使用できる。
【００１０】  上記第２の課題解決手段による作用は次の通りである。
シリコーン樹脂は２．２ｇ／ｃｍ３の密度を持つため、通常、成形体はこの密度以下の液体に投入すると沈む。
本体密度低減手段として、中空構造やスポンジ構造等のフロート構造を設けることで、使用環境が液体である場合浮上させることができる。
これにより、液上面の油を効果的に吸着することができる。
【００１１】  上記第３の課題解決手段による作用は次の通りである。
受け皿状のシリコーン樹脂成型体を基体として、第１の構造を設ける。
これに対象物を乗せることで油を吸着できるため、たとえば料理の用途であれば、盛り付け後に料理中の油を減ずることができる。
また、シリコーン樹脂が撥水性を持つことから油が底部の突起間の間隙に保持され、上層に水分が分離することが期待できる。
これにより、料理の用途については調味液層が上層に分離することで風味を損なわずにすむ効果が期待できる。
【００１２】  上記第４の課題解決手段による作用は次の通りである。
取手を設けることで、かき混ぜる動作を行うことができ、対象物の油を効果的に吸着することができる。
また、取手をＵ字型にすることで、調理器具等の容器枠に取り付けた状態で使用することもできる。
【発明の効果】
【００１３】  シリコーン樹脂の持つ撥水性・機械的特性・耐熱性及び、前述の構造から次のような効果が得られる。
（イ）料理等の油水混合液から油を選択的に吸着することができる。
（ロ）洗浄により再使用可能である。
（ハ）炒め物といった高温環境にも使用できる。
（ニ）表面積の増加に有効な構造であり、油の吸着量を増すことができる。
（ホ）間隙を３ｍｍ以下とすることで、油が間隙に保持され吸着量が増す。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例を示す投入式油取り器の斜視図
【図２】図１に示す油取り器の正面図
【図３】本発明の一実施例を示すトレー式油取り器
【図４】図３に示す油取り器のＡ−Ａ断面図
【図５】本発明の一実施例を示す取手式油取り器
【発明を実施するための形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図１〜図５を用いて説明する。
【００１５】  図１において、（１）は形状を保持する芯であり、板、球、円筒、円錐、多角柱、多角錐、椀型、皿型等の立体構造であり、内部を中空構造やスポンジ構造とすることもできる。
突起（２）は縦３．０ｍｍ以下×横５．０ｍｍ以上×高さ３ｍｍ以上の突起であり、芯部（１）と一体成形するか、芯部（１）と突起部（２）を別体成形し、後の工程で溶着、接着、または組立て組み付けにより設けることができる。
突起（２）は２つ以上とし、総表面積が５００ｃｍ２以上となるように設ける。
突起（２）は切り込みを入れたり、エンボス加工しても良く、これにより表面積を増加させることができる。
図２において、突起間の間隙（４）は、接合部（５）から開放端部（６）までの間で間隙間隔（７）平均が３ｍｍ以下となるように設ける。
また、図に示すような放射状の構造は外周部から中心部へ向かって間隙が狭くなる構造であるため、外周部に付着した油が中心部へ移動しやすい効果もある。
間隙間隔（７）は、接合部（５）から開放端部（６）までの間で均等である必要はない。
以上により、芯部（１）の表面に突起部（２）を設けた構造である。
本発明を使用するときには、調理の用途においては、炒め物や煮物といった調理の際に、本発明を共に投入することで、油を本発明へ吸着させ調理物から除くことができる。また、他の用途に関しても同様の使用方法である。
【００１６】  図３において、受皿部（３）は受け皿、トレー等の構造である。
突起（２）は縦３．０ｍｍ以下×横５．０ｍｍ以上×高さ３ｍｍ以上の突起であり、受皿部（３）と一体成形することが望ましいが、受皿部（３）と突起部（２）を別体成形し、後の工程で溶着、接着、または組立て組み付けにより設けることもできる。
突起（２）は２つ以上とし、総表面積が５００ｃｍ２以上となるように設ける。
突起（２）は切り込みを入れたり、エンボス加工しても良く、これにより表面積を増加させることができる。
図４において、突起間の間隙（４）は、接合部（５）から開放端部（６）までの間で間隙間隔（７）の平均が３ｍｍ以下となるように設ける。
間隙間隔（７）は、接合部（５）から開放端部（６）までの間で均等である必要はない。
以上により、受皿部（３）の表面に突起部（２）を設けた構造である。
本発明を使用するときには、調理の用途においては、炒め物や煮物や揚げ物といった調理物を、本発明にのせることで、油を本発明へ吸着させ調理物から除くことができる。
また、他の用途に関しても同様の使用方法である。
【００１７】  図５において、（８）は手で持つことができる取手である。Ｕ字型に曲げることもでき、その場合、容器の枠に取り付けて使用することができる。
（９）は突起（２）を設けるための基礎部であり、板、球、円筒、円錐、多角柱、多角錐、椀型、皿型等の立体構造である。
突起（２）は縦３．０ｍｍ以下×横５．０ｍｍ以上×高さ３ｍｍ以上の突起であり、基礎部（９）と一体成形するか、基礎部（９）と突起部（２）を別体成形し、後の工程で溶着、接着、または組立て組み付けにより設けることができる。
突起（２）は２つ以上とし、総表面積が５００ｃｍ２以上となるように設ける。
突起（２）は切り込みを入れたり、エンボス加工しても良く、これにより表面積を増加させることができる。
図５において、突起間の間隙（４）は、接合部（５）から開放端部（６）までの間で間隙間隔（７）平均が３ｍｍ以下となるように設ける。
間隙間隔（７）は、接合部（５）から開放端部（６）までの間で均等である必要はない。
取手部（８）は、基礎部（９）と一体成形するか、基礎部（９）と突起部（２）を別体成形し、後の工程で溶着、接着、または組立て組み付けにより設けることができる。
以上により、基礎部（９）の表面に突起部（２）を設け、基礎部（９）へ取手部（８）を設けた構造である。
本発明を使用するときには、調理の用途においては、炒め物や煮物といった調理の際に、本発明の取手部（８）を持って、突起部（２）を調理物に接触させてかき混ぜることで、油を本発明へ吸着させ調理物から除くことができる。
取手部（８）をＵ字型にしたものについては、調理器具の枠に取手部（８）を掛け、調理物に突起部（２）を調理物に触れさせることにより、油を取り除くことができる。
また、他の用途に関しても同様の使用方法である。
【符号の説明】
【００１８】１芯部
２突起部
３受皿部
４間隙
５接合部
６開放端部
７間隙間隔
８取手
９基礎部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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