(57)【要約】      （修正有）【課題】溝部を有する媒体支持部を備える液体吐出装置において、媒体を逆搬送することに伴う媒体の先端の溝部への落ち込みを抑制する。【解決手段】液体吐出装置は、吐出領域Ｒに液体を吐出可能な吐出部６と、吐出領域Ｒにおいて吐出部６と対向する位置に設けられ、媒体Ｐを支持可能な支持面２９と、支持面２９よりも窪んだ溝部２５と、を有する媒体支持部３と、第１の方向Ａ及び第１の方向Ａとは逆方向である第２の方向Ｄに媒体Ｐを搬送可能な搬送部と、を備え、制御部は、溝部２５よりも第１の方向Ａにおける下流側の位置である第１の位置に先端Ｐｅが位置する媒体Ｐを、第２の方向Ｄに搬送する際、第１の位置と溝部２５との間の位置である第２の位置に先端Ｐｅが位置するように搬送する。【選択図】図５
2016078281.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出領域に液体を吐出可能な吐出部と、
前記吐出領域において前記吐出部と対向する位置に設けられ、媒体を支持可能な支持面と、前記支持面よりも窪んだ溝部と、を有する媒体支持部と、
第１の方向及び前記第１の方向とは逆方向である第２の方向に前記媒体を搬送可能な搬送部と、
前記吐出部によって前記媒体に前記液体を吐出させた後、前記搬送部によって前記第１の方向に前記媒体を搬送する印刷動作を実行可能な制御部と、を備え、
前記制御部は、前記溝部よりも前記第１の方向における下流側の位置である第１の位置に先端が位置する前記媒体を、前記第２の方向に搬送する際、前記第１の位置と前記溝部との間の位置である第２の位置に前記先端が位置するように搬送することを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体吐出装置において、
前記第１の方向において前記吐出領域よりも下流側に設けられ、前記媒体を切断可能な切断部を備え、
前記媒体の前記先端は、前記切断部で切断されることによって形成されることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の液体吐出装置において、
前記媒体としてロール状の媒体を使用可能であることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
前記第１の方向において前記吐出領域よりも下流側に設けられ、前記媒体を加熱可能な加熱部を備え、
前記制御部は、前記加熱部で加熱された、前記第１の位置に前記先端が位置する前記媒体を、前記第２の方向に搬送する際、前記第２の位置に前記先端が位置するように搬送することを特徴とする液体吐出装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
前記溝部の内部に設けられ、前記液体を吸収可能な吸収部材を備えることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
前記制御部は、前記媒体によって前記溝部の一部が覆われた状態で、前記吐出部によって前記媒体に前記液体を吐出させることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項７】
吐出領域に液体を吐出可能な吐出部と、前記吐出領域において前記吐出部と対向する位置に設けられ、前記媒体を支持可能な支持面と、前記支持面よりも窪んだ溝部と、を有する媒体支持部と、第１の方向及び前記第１の方向とは逆方向である第２の方向に媒体を搬送可能な搬送部と、を備え、前記吐出部によって前記媒体に前記液体を吐出させた後、前記搬送部によって前記第１の方向に前記媒体を搬送する印刷動作を実行可能な液体吐出装置における液体吐出方法であって、
前記溝部よりも前記第１の方向における下流側の位置である第１の位置に先端が位置する前記媒体を、前記第２の方向に搬送する際、前記第１の位置と前記溝部との間の位置である第２の位置に前記先端が位置するように搬送することを特徴とする液体吐出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出装置及び液体吐出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被記録媒体などの媒体にインクなどの液体を吐出可能なインクジェット記録装置などの液体吐出装置が使用されている。このような液体吐出装置のうち、例えば、媒体支持部を汚すことなく縁なし記録を実行可能にすることなどを目的として、媒体支持部に溝部を有する液体吐出装置が使用されている。  
例えば、特許文献１には、記録用紙（媒体）に付着されなかった液体を吸収可能な凹部（溝部）を有するプラテン（媒体支持部）を備える液体吐出装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１８９６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、媒体支持部に溝部を有する従来の液体吐出装置では、溝部の形状などによっては、媒体を逆搬送した際に、媒体の先端が該溝へ落ち込み、該媒体の先端が汚れてしまう場合があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、溝部を有する媒体支持部を備える液体吐出装置において、媒体を逆搬送することに伴う媒体の先端の該溝への落ち込みを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の液体吐出装置は、吐出領域に液体を吐出可能な吐出部と、前記吐出領域において前記吐出部と対向する位置に設けられ、媒体を支持可能な支持面と、前記支持面よりも窪んだ溝部と、を有する媒体支持部と、第１の方向及び前記第１の方向とは逆方向である第２の方向に前記媒体を搬送可能な搬送部と、前記吐出部によって前記媒体に前記液体を吐出させた後、前記搬送部によって前記第１の方向に前記媒体を搬送する印刷動作を実行可能な制御部と、を備え、前記制御部は、前記溝部よりも前記第１の方向における下流側の位置である第１の位置に先端が位置する前記媒体を、前記第２の方向に搬送する際、前記第１の位置と前記溝部との間の位置である第２の位置に前記先端が位置するように搬送することを特徴とする。
【０００７】
本発明の第２の態様の液体吐出装置は、前記第１の態様において、前記第１の方向において前記吐出領域よりも下流側に設けられ、前記媒体を切断可能な切断部を備え、前記媒体の前記先端は、前記切断部で切断されることによって形成されることを特徴とする。
【０００８】
本発明の第３の態様の液体吐出装置は、前記第１又は第２の態様において、前記媒体としてロール状の媒体を使用可能であることを特徴とする。
【０００９】
本発明の第４の態様の液体吐出装置は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記第１の方向において前記吐出領域よりも下流側に設けられ、前記媒体を加熱可能な加熱部を備え、前記制御部は、前記加熱部で加熱された、前記第１の位置に前記先端が位置する前記媒体を、前記第２の方向に搬送する際、前記第２の位置に前記先端が位置するように搬送することを特徴とする。
【００１０】
本発明の第５の態様の液体吐出装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記溝部の内部に設けられ、前記液体を吸収可能な吸収部材を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の第６の態様の液体吐出装置は、前記第１から第５のいずれか１つの態様において、前記制御部は、前記媒体によって前記溝部の一部が覆われた状態で、前記吐出部によって前記媒体に前記液体を吐出させることを特徴とする。
【００１２】
本発明の第７の態様の液体吐出方法は、吐出領域に液体を吐出可能な吐出部と、前記吐出領域において前記吐出部と対向する位置に設けられ、前記媒体を支持可能な支持面と、前記支持面よりも窪んだ溝部と、を有する媒体支持部と、第１の方向及び前記第１の方向とは逆方向である第２の方向に媒体を搬送可能な搬送部と、を備え、前記吐出部によって前記媒体に前記液体を吐出させた後、前記搬送部によって前記第１の方向に前記媒体を搬送する印刷動作を実行可能な液体吐出装置における液体吐出方法であって、前記溝部よりも前記第１の方向における下流側の位置である第１の位置に先端が位置する前記媒体を、前記第２の方向に搬送する際、前記第１の位置と前記溝部との間の位置である第２の位置に前記先端が位置するように搬送することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、溝部を有する媒体支持部を備える液体吐出装置において、媒体を逆搬送することに伴う媒体の先端の該溝への落ち込みを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例に係る記録装置を表す概略側面図。
【図２】本発明の一実施例に係る記録装置を表すブロック図。
【図３】本発明の一実施例に係る記録装置における被記録媒体の逆搬送例を説明するための概略図。
【図４】本発明の一実施例に係る記録装置における被記録媒体の逆搬送例を説明するための概略図。
【図５】本発明の一実施例に係る記録装置における被記録媒体の逆搬送例を説明するための概略図。
【図６】本発明の一実施例に係る記録装置における被記録媒体の搬送例を説明するための概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の一実施例の液体吐出装置としての記録装置１について、添付図面を参照して詳細に説明する。  
最初に、本実施例の記録装置１の概要について説明する。  
図１は、本実施例の記録装置１を表す概略側面図である。
【００１６】
図１で表されるように、本実施例の記録装置１は、ロール状の被記録媒体（媒体）Ｐのセット部２を備えている。そして、該セット部２から、被記録媒体Ｐの支持部であるプラテン３を介して、被記録媒体Ｐをロール状に巻き取ることが可能な巻取部４まで、被記録媒体Ｐを第１の方向としての搬送方向Ａに搬送することが可能である。すなわち、セット部２から巻取部４までが記録装置１における被記録媒体Ｐの搬送経路であり、プラテン３は該搬送経路に設けられた被記録媒体Ｐの支持部である。なお、セット部２は第１の回転方向である回転方向Ｃに被記録媒体Ｐを回転して該被記録媒体Ｐを送出し、巻取部４は回転方向Ｃに回転して被記録媒体Ｐを巻き取る。
【００１７】
ここで、図１は、被記録媒体Ｐのロールの外側の面である第１の面Ｐ１に記録を行うことが可能な被記録媒体Ｐのセット状態を表している。この場合、セット部２を回転方向Ｃに回転する。一方、被記録媒体Ｐのロールの内側の面である第２の面Ｐ２に記録を行うことも可能であり、その場合、セット部２を回転方向Ｃとは逆の回転方向に回転する。  
そして、同様に、図１では、本実施例の巻取部４は被記録媒体Ｐの第１の面Ｐ１が外側になるように巻き取る状態であるので、巻取部４は回転方向Ｃに回転する。一方、第１の面Ｐ１が内側になるように巻き取ることも可能である。その場合は、巻取部４は回転方向Ｃとは逆の回転方向に回転する。
【００１８】
また、本実施例の記録装置１は、被記録媒体Ｐの搬送経路に、搬送方向Ａと交差する交差方向Ｂの回転軸を有するローラー対で構成される搬送部１０が設けられている。搬送部１０は、被記録媒体Ｐに搬送力を付与する駆動ローラー８と、駆動ローラー８と対向する位置に設けられた従動ローラー９とからなる搬送ローラー対で構成されている。このような構成により、本実施例の記録装置１は、被記録媒体Ｐの搬送経路において、セット部２から送出された被記録媒体Ｐを搬送部１０が搬送し、搬送部１０により巻取部４まで搬送された該被記録媒体Ｐを巻取部４で巻き取る。
【００１９】
なお、本実施例の記録装置１は、セット部２、巻取部４及び搬送部１０を駆動して、被記録媒体Ｐを第１の方向としての搬送方向Ａに搬送することが可能であるとともに、被記録媒体Ｐを搬送方向Ａとは逆方向の第２の方向Ｄ（図５参照）に逆搬送することも可能である。つまり、液体吐出装置は、第１の方向Ａ及び第１の方向Ａとは逆方向である第２の方向Ｄに被記録媒体Ｐを搬送可能な搬送部１０を備えている。
【００２０】
また、本実施例の記録装置１は、被記録媒体Ｐの搬送経路における媒体支持部としてのプラテン３と対向する側にインク（液体の一例）の吐出部としての記録ヘッド６が備えられている。記録装置１は、キャリッジ５を介して交差方向Ｂに記録ヘッド６を往復移動させながら、記録ヘッド６のノズル形成面から被記録媒体Ｐにインクを吐出させて、所望の画像を形成する。このような構成により、記録ヘッド６は、記録領域（吐出領域）Ｒにおいて被記録媒体Ｐにインクを吐出して画像を形成することができる。まとめると、液体吐出装置は、吐出領域Ｒに液体を吐出可能な吐出部６を備えている。
【００２１】
なお、本実施例の記録装置１は、交差方向Ｂに往復移動しながら記録する記録ヘッド６を備える構成である。このため、このような構成の記録ヘッド６に対応して、搬送部１０は、被記録媒体Ｐを間欠搬送することが可能な構成になっている。  
具体的には、本実施例の記録装置１は、以下のような手順で記録を行う。
【００２２】
最初に、ノズル形成面と対向可能な記録領域Ｒまで搬送された被記録媒体Ｐに対して、被記録媒体Ｐの搬送を停止した状態で、記録ヘッド６を交差方向Ｂに移動させつつ記録ヘッド６からインクを吐出する。  
次に、所定の搬送量、被記録媒体Ｐを搬送方向Ａに搬送する。この被記録媒体Ｐの搬送中には記録ヘッド６からインクを吐出させない。ここで、所定の搬送量とは、記録ヘッド６による搬送方向Ａのインクの吐出幅に対応する距離である。  
ここで、「吐出幅に対応する」とは、例えば、記録ヘッド６の搬送方向Ａにおけるノズルの形成長さ（所謂１パス記録を行う場合の１回の移動分）や、交差方向Ｂへの複数回の往復移動に伴って被記録媒体Ｐの同一箇所に画像を形成する所謂多パス記録を行う場合におけるその１パス分（１回の移動分）の搬送方向Ａにおける記録長さなどである。  
そして、被記録媒体Ｐの搬送を停止した状態で、記録ヘッド６を交差方向Ｂに移動させつつ記録ヘッド６からインクを吐出する。  
以下、このような動作を繰り返すことにより画像の記録を完成させる。
【００２３】
なお、本実施例の記録装置１は、往復移動しながら記録する記録ヘッド６を備えているが、インクを吐出するノズルを搬送方向Ａと交差する交差方向Ｂに複数設けた所謂ラインヘッドを備える記録装置でもよい。  
ここで、「ラインヘッド」とは、被記録媒体Ｐの搬送方向Ａと交差する交差方向Ｂに形成されたノズルの領域が、被記録媒体Ｐの交差方向Ｂ全体をカバー可能なように設けられ、記録ヘッド又は被記録媒体Ｐを相対的に移動させて画像を形成する記録装置に用いられる記録ヘッドである。なお、ラインヘッドの交差方向Ｂのノズルの領域は、記録装置が対応している全ての被記録媒体Ｐの交差方向Ｂ全体をカバー可能でなくてもよい。
【００２４】
また、本実施例の媒体支持部の一例としてのプラテン３は、記録領域Ｒを含む領域に設けられているとともに、被記録媒体Ｐを支持する支持面２９と、被記録媒体Ｐの幅方向（交差方向Ｂに対応）を長手方向とし下側（支持面２９よりも記録ヘッド６から離れる方向）に窪んだ溝部２５と、を有している。換言すれば、液体吐出装置は、媒体支持部３を備えている。そして、媒体支持部３は、吐出領域Ｒにおいて吐出部６と対向する位置に設けられ、被記録媒体Ｐを支持可能な支持面２９と、支持面２９よりも窪んだ溝部２５と、を有している。  
本実施例の記録装置１は、プラテン３に溝部２５を設けていることで、プラテン３を汚すことなく、被記録媒体Ｐの搬送方向Ａにおける先端Ｐｅ（図４から図６参照）や後端に対して縁なし記録をすることを可能にしている。なお、先端Ｐｅとは、被記録媒体Ｐにおける第１方向Ａの下流側の端部に相当する。
【００２５】
なお、溝部２５には、記録ヘッド６から吐出されるインクを吸収可能な吸収部材２８（図３から図６参照）が設けられている。言い換えれば、液体吐出装置は、溝部２５の内部に設けられ、液体を吸収可能な吸収部材２８を備えている。このような構成により、溝部２５からインクが溢れることやこぼれることを抑制している。
【００２６】
また、本実施例の記録装置１は、記録ヘッド６によるインクの着弾動作の実行中及び実行後において被記録媒体Ｐを加熱可能な加熱部としてのヒーター２６を備えている。ヒーター２６は、第１の方向Ａにおいて吐出領域Ｒよりも下流側に設けられている。換言すれば、液体吐出装置は、第１の方向Ａにおいて吐出領域Ｒよりも下流側に設けられ、被記録媒体Ｐを加熱可能な加熱部２６を備えている。加熱部２６は、本実施形態においては、被記録媒体Ｐに赤外線を照射する赤外線ヒーターである。しかし、加熱部２６は、他の構成であってもよい。例えば、加熱部２６は、温風を被記録媒体Ｐに吹き付ける乾燥ファンであったり、媒体支持部３の支持面２９を高温に保つプラテンヒーターであったりしてもよい。このように、インクの着弾動作の実行前、実行中及び実行後の少なくともいずれか１つの状態において被記録媒体Ｐを加熱可能な加熱部を備える記録装置においては、被記録媒体Ｐを加熱することで被記録媒体Ｐに吐出されたインクの乾燥時間を短縮することが可能になる。しかしながら、被記録媒体Ｐを加熱すると、被記録媒体Ｐは変形し、溝部２５に落ち込みやすくなる場合がある。  
本実施例の記録装置１は、後述する制御部１１（図２参照）による制御により、このような、インクの着弾動作の実行前、実行中及び実行後の少なくともいずれか１つの状態において被記録媒体Ｐを加熱可能な加熱部を備える記録装置であっても、被記録媒体Ｐの先端Ｐｅが溝部２５に落ち込むことを抑制できる構成になっている。
【００２７】
また、上記のように、本実施例の記録装置１は、被記録媒体Ｐとしてロール状の被記録媒体Ｐを使用可能である。すなわち、ロール状の被記録媒体Ｐを使用可能な記録装置において、被記録媒体Ｐの先端Ｐｅが溝部２５に落ち込むことを抑制できる構成になっている。
【００２８】
また、本実施例の記録装置１は、搬送方向Ａにおける記録領域Ｒの下流側に、被記録媒体Ｐの切断部としてのカッター７を備えている。言い換えれば、液体吐出装置は、第１の方向Ａにおいて吐出領域Ｒよりも下流側に設けられ、被記録媒体Ｐを切断可能な切断部７を備えている。本実施例のカッター７は、交差方向Ｂに移動可能に構成されており、交差方向Ｂに移動することにより搬送方向Ａと交差する方向に被記録媒体Ｐを切断する構成のものである。ただし、被記録媒体Ｐの切断部の構成に特に限定はない。
【００２９】
次に、本実施例の記録装置１における電気的な構成について説明する。  
図２は、本実施例の記録装置１のブロック図である。  
制御部１１には、記録装置１の全体の制御を司るＣＰＵ１２が設けられている。ＣＰＵ１２は、システムバス１３を介して、ＣＰＵ１２が実行する各種制御プログラム等を格納したＲＯＭ１４と、データを一時的に格納可能なＲＡＭ１５と接続されている。
【００３０】
また、ＣＰＵ１２は、システムバス１３を介して、カッター７を駆動するためのカッター駆動部１６と接続されている。  
また、ＣＰＵ１２は、システムバス１３を介して、記録ヘッド６を駆動するためのヘッド駆動部１７と接続されている。  
また、ＣＰＵ１２は、システムバス１３を介して、ヒーター２６を駆動するためのヒーター駆動部２７と接続されている。  
また、ＣＰＵ１２は、システムバス１３を介して、キャリッジモーター１９、搬送モーター２０、送出モーター２１及び巻取モーター２２と接続される、モーター駆動部１８と接続されている。  
ここで、キャリッジモーター１９は、記録ヘッド６を搭載したキャリッジ５を交差方向Ｂに移動させるためのモーターである。また、搬送モーター２０は、搬送部１０の駆動ローラー８を駆動するためのモーターである。また、送出モーター２１は、セット部２の駆動機構であり、被記録媒体Ｐを搬送部１０に送出するためにセット部２を回転するモーターである。また、巻取モーター２２は、巻取部４を回転させるためのモーターである。  
さらに、ＣＰＵ１２は、システムバス１３を介して、記録データ等のデータ及び信号の送受信を行うためのＰＣ２４と接続される、入出力部２３と接続されている。
【００３１】
本実施例の制御部１１は、このような構成により、搬送部１０及び記録ヘッド６を制御して、搬送方向Ａへの被記録媒体Ｐの搬送動作とインクの吐出動作とによって実行される、被記録媒体Ｐへのインクの着弾動作を制御する。着弾動作は、印刷動作と言い換えることもできる。つまり、液体吐出装置は、吐出部６によって被記録媒体Ｐに液体を吐出させた後、搬送部１０によって第１の方向Ａに被記録媒体Ｐを搬送する印刷動作を実行可能な制御部１１を備えている。また、詳細は後述するが、制御部１１は、溝部２５よりも第１の方向Ａにおける下流側の位置である第１の位置に先端Ｐｅが位置する被記録媒体Ｐを、搬送方向Ａとは逆方向に逆搬送させる際、被記録媒体Ｐの搬送方向Ａ側の先端Ｐｅが記録領域Ｒ内の位置であって溝部２５よりも搬送方向Ａにおける下流側の位置である所定の第２の位置（図５参照）まで搬送されるように、搬送部１０を制御する。換言すれば、制御部１１は、溝部２５よりも第１の方向Ａにおける下流側の位置である第１の位置に先端Ｐｅが位置する被記録媒体Ｐを、第２の方向Ｄに搬送する際、第１の位置と溝部２５との間の位置である第２の位置に先端Ｐｅが位置するように搬送する。  
このように、本実施例の記録装置１は、被記録媒体Ｐを逆搬送する際、被記録媒体Ｐの搬送方向Ａ側の先端Ｐｅが溝部２５の位置まで逆搬送される前に停止する。このため、被記録媒体Ｐの搬送方向Ａ側の先端Ｐｅが溝部２５に落ち込むことを抑制できる構成になっている。  
なお、本実施例の溝部２５は、縁なし記録を可能にするために設けられていることもあり、記録領域Ｒ内の位置であって搬送方向Ａの上流側の位置に構成されている。しかしながら、このような構成に限定されず、溝部２５の位置は被記録媒体Ｐの搬送経路上の何れに設けられていてもよい。また、溝部２５の形状も、特に限定はなく、例えば、下側に貫通する構成であってもよい。
【００３２】
次に、本実施例の記録装置１における、被記録媒体Ｐを搬送方向Ａとは逆方向に逆搬送させる際の制御部１１の具体的な制御方法について説明する。  
図３から図５は、本実施例の記録装置１を用いて逆搬送を行う際の搬送動作を説明するための概略図である。
【００３３】
図３は、図１の状態に対応し、セット部２から巻取部４まで被記録媒体Ｐを搬送可能な状態における、記録装置１の記録領域Ｒの周辺部分を表している。
【００３４】
図４は、図３の状態からカッター７で被記録媒体Ｐを切断した状態を表している。本実施形態に置いて、カッター７で被記録媒体Ｐを切断することで、先端Ｐｅが形成される。ただし、先端Ｐｅは被記録媒体Ｐが予め有しているものであってもよい。  
上記のように、本実施例の記録装置１は、ロール状の被記録媒体Ｐを使用可能であり、連続して搬送される該ロール状の被記録媒体Ｐを所望の位置で切断するため、カッター７を備えている。そして、図４は、所望の位置でロール状の被記録媒体Ｐを切断した直後の状態を表している。このとき、溝部２５よりも第１の方向Ａにおける下流側の位置である第１の位置に、被記録媒体Ｐの先端Ｐｅが位置している。なお、図４のＰｅの位置は第１の位置の一例であり、第１の位置は、溝部２５よりも第１の方向Ａにおける下流側の位置であればよい。
【００３５】
切断位置としての該所望の位置とは、一般的に、被記録媒体Ｐに形成された画像の搬送方向Ａにおける後端に該当する。すなわち、図４で表される切断直後の位置においては、被記録媒体Ｐの搬送経路におけるカッター７の位置から記録領域Ｒの位置までの間に、被記録媒体Ｐが存在していることとなる。このため、被記録媒体Ｐの無駄な消費を抑制するため、画像が形成された部分が切断された後の被記録媒体Ｐは逆搬送される。具体的には、切断直後の記録領域Ｒから被記録媒体Ｐの搬送方向Ａにおける先端Ｐｅまでの被記録媒体Ｐの領域が逆搬送されて該領域に次の画像が形成できるよう、制御部１１の制御により搬送部１０は被記録媒体Ｐを逆搬送する。
【００３６】
ただし、該領域が逆搬送されすぎると、被記録媒体Ｐの搬送方向Ａにおける先端Ｐｅが溝部２５に落ち込む虞がある。そこで、本実施例の記録装置１は、制御部１１の制御により、図４の状態から被記録媒体Ｐを逆搬送させる際、図５で表される状態になるように逆搬送させる。  
別の表現をすると、被記録媒体Ｐの搬送方向Ａにおける先端Ｐｅが記録領域Ｒ内の位置であって溝部２５よりも搬送方向Ａにおける下流側の位置である所定の第２の位置まで逆搬送されるように制御部１１は制御する。第２の位置は、溝部２５と第１の位置との間の位置である。  
すなわち、図５は、被記録媒体Ｐが第２の位置まで逆搬送された状態を表している。
【００３７】
図５で表される被記録媒体Ｐが第２の位置まで逆搬送された状態においては、被記録媒体Ｐの搬送方向Ａにおける先端Ｐｅの位置は、記録領域Ｒ内の位置であって溝部２５よりも搬送方向Ａにおいて下流側の位置となる。  
このように、本実施例の制御部１１は、カッター７で搬送方向Ａにおける下流側が切断された被記録媒体Ｐを搬送方向Ａとは逆方向の第２の方向Ｄに逆搬送させる際、カッター７で被記録媒体Ｐが切断されることで形成された被記録媒体Ｐの搬送方向Ａ側の先端Ｐｅが第２の位置まで搬送されるように、搬送部１０を制御する。  
制御部１１が搬送部１０をこのように制御することで、カッター７を備える記録装置１において、カッター７で被記録媒体Ｐが切断されることで形成された被記録媒体Ｐの搬送方向Ａ側の先端Ｐｅが溝部２５に落ち込むことを抑制している。なお、逆搬送を行う前の状態で、カッター７と記録領域Ｒとの間に位置していた被記録媒体Ｐの一部分は、加熱部２６によって加熱されている。加熱された被記録媒体Ｐの一部分（被加熱部分）は変形し、溝部２５に落ち込みやすくなる場合がある。このようなときに、制御部１１は、加熱部２６で加熱された、第１の位置に先端Ｐｅが位置する被記録媒体Ｐを、第２の方向Ｄに搬送する際、第１の位置と溝部２５との間の位置である第２の位置に先端Ｐｅが位置するように搬送する。これにより、被記録媒体Ｐが加熱されることにより溝部２５に落ち込みやすくなった場合であっても、媒体Ｐの第１の方向Ａ側の先端Ｐｅが溝部２５に落ち込むことを抑制できる。
【００３８】
なお、本実施例の記録装置１は、ロール状の被記録媒体Ｐを使用可能であるとともに、カット紙などの単票状の被記録媒体Ｐを使用可能である。一般的に、カッター７を備える記録装置１でロール状の被記録媒体Ｐに縁なし記録を実行する場合、搬送方向Ａにおける被記録媒体Ｐの切断位置を調整することにより、搬送方向Ａにおける被記録媒体Ｐの縁なし記録を実行する。
【００３９】
しかしながら、単票状の被記録媒体Ｐに縁なし記録を実行する場合、搬送方向Ａにおける被記録媒体Ｐの縁なし記録を実行するには、搬送方向Ａにおける被記録媒体Ｐの先端Ｐｅ及び後端が記録領域Ｒに位置している状態で記録動作（インクの着弾動作）を実行することが望まれる場合が多い。被記録媒体Ｐを切断することなく縁なし記録を実行することが望まれる場合が多いためである。この場合、記録ヘッド６から吐出されたインクがプラテン３に付着して、被記録媒体Ｐの記録される第１の面Ｐ１とは逆側の第２の面Ｐ２（図１参照）が汚れる虞がある。  
そこで、本実施例の記録装置１は、第２の面Ｐ２が汚れるのを抑制するために溝部２５を備えており、縁なし記録時において搬送方向Ａにおける被記録媒体Ｐの両端に対して記録を実行（インクを着弾）する際、プラテン３及び被記録媒体Ｐがインクで汚れることを抑制可能な構成になっている。
【００４０】
図６は、搬送方向Ａにおける被記録媒体Ｐの先端Ｐｅに縁なし記録を実行する際の位置に、被記録媒体Ｐを搬送方向Ａに搬送してきた状態を表している。  
このように、本実施例の記録装置１は、制御部１１の制御により、搬送方向Ａへ被記録媒体Ｐが搬送されることにより搬送方向Ａにおける被記録媒体Ｐの先端Ｐｅが記録領域Ｒ内の位置に搬送される場合に、被記録媒体Ｐによって記録領域Ｒ内の位置に設けられた溝部２５の一部が覆われた状態で記録動作を実行することが可能である。換言すれば、制御部１１は、被記録媒体Ｐによって溝部２５の一部が覆われた状態で、吐出部６によって被記録媒体Ｐに液体を吐出させる。  
このため、搬送方向Ａに被記録媒体Ｐを搬送させて縁なし記録を実行する際、プラテン３及び被記録媒体Ｐをインクで汚すことなく、搬送方向Ａにおける被記録媒体Ｐの先端Ｐｅ（及び後端）にインクを着弾させることが可能な構成になっている。  
なお、本実施例の記録装置１は、ロール状の被記録媒体Ｐに対しても、被記録媒体Ｐを搬送方向Ａに搬送し、図６で表される位置において、搬送方向Ａにおける被記録媒体Ｐの先端Ｐｅにインクを吐出させることができる。  
また、縁なし記録を実行するためには、溝部２５が記録領域Ｒ内の位置に設けられる必要があるが、溝部２５の全部が記録領域Ｒ内に含まれる必要はなく、図６で表される本実施例のように、溝部２５の少なくとも一部が記録領域Ｒ内に含まれていればよい。
【００４１】
なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。  
以上、本発明について具体的な実施例に基づいて詳述した。ここで、本発明について、もう一度まとめて説明する。
【００４２】
本発明の第１の態様の液体吐出装置１は、第１の方向Ａ及び該第１の方向Ａとは逆方向である第２の方向Ｄに媒体Ｐを搬送可能な搬送部１０と、媒体Ｐに液体を吐出可能な吐出部６と、吐出部６による吐出領域Ｒにおいて吐出部６と対向する位置に設けられるとともに、媒体Ｐを支持する支持面２９と、媒体Ｐの幅方向Ｂを長手方向とし該支持面２９よりも窪んだ溝部２５と、を有する媒体支持部３と、搬送部１０及び吐出部６を制御して、第１の方向Ａへの媒体Ｐの搬送動作と前記液体の吐出動作とによって実行される、媒体Ｐへの前記液体の着弾動作を制御する制御部１１と、を備え、制御部１１は、溝部２５よりも第１の方向Ａにおける下流側の位置である第１の位置に先端Ｐｅが位置する媒体Ｐを、第２の方向Ｄに搬送させる際、媒体Ｐの第１の方向Ａ側の先端Ｐｅが、溝部２５と第１の位置との間の位置である第２の位置まで搬送されるように、搬送部１０を制御することを特徴とする。
【００４３】
本態様によれば、媒体Ｐを第２の方向Ｄに搬送する際、媒体Ｐの第１の方向Ａ側の先端Ｐｅを溝部２５よりも第１の方向Ａにおける下流側の位置である第２の位置まで搬送する。すなわち、媒体Ｐを第２の方向Ｄに逆搬送する際、媒体Ｐの第１の方向Ａ側の先端Ｐｅが溝部２５の位置まで逆搬送される前に停止する。このため、媒体Ｐの第１の方向Ａ側の先端Ｐｅが溝部２５に落ち込むことを抑制できる。
【００４４】
本発明の第２の態様の液体吐出装置１は、前記第１の態様において、第１の方向Ａにおいて吐出領域Ｒよりも下流側に設けられる媒体Ｐの切断部７を備え、制御部１１は、切断部７で第１の方向Ａにおける下流側が切断された媒体Ｐを第２の方向Ｄに搬送させる際、切断部７で媒体Ｐが切断されることで形成された媒体Ｐの第１の方向Ａ側の先端Ｐｅが前記第２の位置まで搬送されるように、搬送部１０を制御することを特徴とする。
【００４５】
本態様によれば、切断部７で第１の方向Ａにおける下流側が切断された媒体Ｐを第２の方向Ｄに搬送する際、切断部７で媒体Ｐが切断されることで形成された媒体Ｐの第１の方向Ａ側の先端Ｐｅを第２の位置まで搬送する。このため、切断部７を備える液体吐出装置１において、切断部７で媒体Ｐが切断されることで形成された媒体Ｐの第１の方向Ａ側の先端Ｐｅが溝部２５に落ち込むことを抑制できる。
【００４６】
本発明の第３の態様の液体吐出装置１は、前記第１又は第２の態様において、媒体Ｐとしてロール状の媒体Ｐを使用可能であることを特徴とする。
【００４７】
本態様によれば、ロール状の媒体Ｐを使用可能である。このため、ロール状の媒体Ｐを使用可能な液体吐出装置１において、媒体Ｐの第１の方向Ａ側の先端Ｐｅが溝部２５に落ち込むことを抑制できる。
【００４８】
本発明の第４の態様の液体吐出装置１は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、媒体Ｐを加熱可能な加熱部２６を備え、制御部１１は、加熱部２６で加熱された媒体Ｐを第２の方向Ｄに搬送させる際、媒体Ｐの第１の方向Ａ側の先端Ｐｅが前記第２の位置まで搬送されるように、搬送部１０を制御することを特徴とする。
【００４９】
媒体Ｐを加熱することで媒体Ｐに吐出された液体の乾燥時間を短縮することが可能になるが、媒体Ｐを加熱すると、媒体Ｐは変形し、溝部２５に落ち込みやすくなる場合がある。  
本態様によれば、加熱部２６で加熱された媒体Ｐを第２の方向Ｄに搬送する際、媒体Ｐの第１の方向Ａ側の先端Ｐｅを第２の位置まで搬送する。このため、媒体Ｐが加熱されることにより溝部２５に落ち込みやすくなった場合であっても、媒体Ｐの第１の方向Ａ側の先端Ｐｅが溝部２５に落ち込むことを抑制できる。
【００５０】
本発明の第５の態様の液体吐出装置１は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、溝部２５には、前記液体を吸収可能な吸収部材２８が設けられていることを特徴とする。
【００５１】
本態様によれば、溝部２５に液体を吸収可能な吸収部材２８が設けられている。このため、溝部２５から液体が溢れることやこぼれることを抑制できる。
【００５２】
本発明の第６の態様の液体吐出装置１は、前記第１から第５のいずれか１つの態様において、溝部２５は、吐出領域Ｒ内の位置に設けられ、制御部１１は、第１の方向Ａへ媒体Ｐが搬送されることにより媒体Ｐの第１の方向Ａ側の先端Ｐｅが吐出領域Ｒ内の位置に搬送される場合に、媒体Ｐによって溝部２５の一部が覆われた状態で前記着弾動作を実行するよう、搬送部１０及び吐出部６を制御することを特徴とする。
【００５３】
本態様によれば、第１の方向へ媒体Ｐが搬送されることにより媒体Ｐの第１の方向Ａ側の先端Ｐｅが吐出領域Ｒ内の位置に搬送される場合に、媒体Ｐによって溝部２５の一部が覆われた状態で着弾動作を実行する。このため、第１の方向Ａへ媒体Ｐを搬送させて液体の吐出動作を開始する際、所謂縁なし記録など、媒体Ｐの第１の方向Ａ側の先端Ｐｅに液体を着弾させることが可能である。
【００５４】
本発明の第７の態様の液体吐出方法は、第１の方向Ａ及び該第１の方向Ａとは逆方向である第２の方向Ｄに媒体Ｐを搬送可能な搬送部１０と、媒体Ｐに液体を吐出可能な吐出部６と、吐出部６による吐出領域Ｒにおいて吐出部６と対向する位置に設けられるとともに、媒体Ｐを支持する支持面２９と、媒体Ｐの幅方向Ｂを長手方向とし該支持面２９よりも窪んだ溝部２５と、を有する媒体支持部３と、搬送部１０及び吐出部６を制御して、第１の方向Ａへの媒体Ｐの搬送動作と前記液体の吐出動作とによって実行される、媒体Ｐへの前記液体の着弾動作を制御する制御部１１と、を備える液体吐出装置１を用いて実行可能な液体吐出方法であって、溝部２５よりも第１の方向Ａにおける下流側の位置である第１の位置に先端Ｐｅが位置する媒体Ｐを、第２の方向Ｄに搬送する際、媒体Ｐの第１の方向Ａ側の先端Ｐｅを、溝部２５と第１の位置との間の位置である第２の位置まで搬送することを特徴とする。言い換えれば、本発明の液体吐出方法は、吐出領域Ｒに液体を吐出可能な吐出部６と、吐出領域Ｒにおいて吐出部６と対向する位置に設けられ、媒体Ｐを支持可能な支持面２９と、支持面２９よりも窪んだ溝部２５と、を有する媒体支持部３と、第１の方向Ａ及び第１の方向Ａとは逆方向である第２の方向Ｄに媒体Ｐを搬送可能な搬送部１０と、を備え、吐出部６によって媒体Ｐに液体を吐出させた後、搬送部１０によって第１の方向Ａに媒体Ｐを搬送する印刷動作を実行可能な液体吐出装置における液体吐出方法であって、吐出領域Ｒよりも第１の方向Ａにおける下流側に先端Ｐｅが位置する媒体Ｐを、第２の方向Ｄに搬送する際、吐出領域Ｒ内かつ溝部２５よりも第１の方向Ａにおける下流側の位置である第２の位置に先端Ｐｅが位置するように搬送することを特徴とする液体吐出方法である。
【００５５】
本態様によれば、媒体Ｐを第２の方向Ｄに搬送する際、媒体Ｐの第１の方向Ａ側の先端Ｐｅを溝部２５よりも第１の方向Ａにおける下流側の位置である第２の位置まで搬送する。すなわち、媒体Ｐを第２の方向Ｄに逆搬送する際、媒体Ｐの第１の方向Ａ側の先端Ｐｅが溝部２５の位置まで逆搬送される前に停止する。このため、媒体Ｐの第１の方向Ａ側の先端Ｐｅが溝部２５に落ち込むことを抑制できる。
【符号の説明】
【００５６】
１  記録装置（液体吐出装置）、２  セット部、３  プラテン（媒体支持部）、
４  巻取部、５  キャリッジ、６  記録ヘッド（吐出部）、７  カッター（切断部）、
８  駆動ローラー、９  従動ローラー、１０  搬送部、１１  制御部、１２  ＣＰＵ、
１３  システムバス、１４  ＲＯＭ、１５  ＲＡＭ、１６  カッター駆動部、
１７  ヘッド駆動部、１８  モーター駆動部、１９  キャリッジモーター、
２０  搬送モーター、２１  送出モーター、２２  巻取モーター、２３  入出力部、
２４  ＰＣ、２５  溝部、２６  ヒーター（加熱部）、２７  ヒーター駆動部、
２８  吸収部材、２９  支持面、Ｐ  被記録媒体（媒体）、
Ｐ１  被記録媒体Ｐの第１の面、Ｐ２  被記録媒体Ｐの第２の面、
Ｐｅ  被記録媒体Ｐの搬送方向Ａ側の先端、Ｒ  記録領域（吐出領域）
【図１】
2016078281.tif 000003
【図２】
2016078281.tif 000004
【図３】
2016078281.tif 000005
【図４】
2016078281.tif 000006
【図５】
2016078281.tif 000007
【図６】
2016078281.tif 000008