(57)【要約】【課題】コアシート４から切り出された仮止治具片３で構成された仮止治具で、積層された固定子鉄心片１を一時的に保持しながら、コアシート４のスクラップ量を増やさない積層鉄心の製造方法を提供する。該製造方法において中間製品として製造される積層体を提供する。【解決手段】円環状の外形を有する固定子鉄心片１と、固定子鉄心片１の内径側に配置されて、固定子鉄心片１と係合する形状を備える仮止治具片３を、固定子鉄心片１と仮止治具片３が係合した状態のまま、コアシート４から打ち抜く打抜工程と、互いに係合する固定子鉄心片１と仮止治具片３を複数枚積層する積層工程と、積層された仮止治具片３を相互に固定して仮止治具を形成する仮止工程と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状の外形を有する外輪片と、前記外輪片の内径側に配置されて、前記外輪片と係合する形状を備える仮止治具片を、前記外輪片と前記仮止治具片が係合した状態のまま、コアシートから打ち抜く打抜工程と、
互いに係合する前記外輪片と前記仮止治具片を複数枚積層する積層工程と、
積層された前記仮止治具片を相互に固定して仮止治具を形成する仮止工程と、
を有する積層鉄心の製造方法。
【請求項２】
前記仮止工程の後に、
積層された前記外輪片を相互に固定して外輪鉄心を形成する本固定工程と、
前記外輪鉄心と前記仮止治具を分離する分離工程と、
を有する請求項１に記載の積層鉄心の製造方法。
【請求項３】
前記打抜工程において、前記仮止治具片の内径側に、前記仮止治具片と係合する形状を備える内輪片を配置して、前記外輪片と前記内輪片と前記仮止治具片を、互いに係合した状態のまま、前記コアシートから打ち抜くとともに、
前記積層工程において、互いに係合する前記外輪片と前記内輪片と前記仮止治具片を複数枚積層する
請求項１に記載の積層鉄心の製造方法。
【請求項４】
前記仮止工程の後に、
積層された前記外輪片と前記内輪片を、それぞれ、相互に固定して外輪鉄心と内輪鉄心を形成する本固定工程と、
前記外輪鉄心、前記内輪鉄心及び前記仮止治具を相互に分離する分離工程と、
を有する請求項３に記載の積層鉄心の製造方法。
【請求項５】
円環状の外形を有する外輪片、前記外輪片の内径側に配置された仮止治具片、及び前記仮止治具片の内径側に配置されるとともに前記仮止治具片と係合する形状を備える内輪片が配置されたコアシートから、前記内輪片と前記仮止治具片を、互いに係合した状態のまま、打ち抜く打抜工程と、
互いに係合する前記内輪片と前記仮止治具片を複数枚積層する積層工程と、
積層された前記仮止治具片を相互に固定して仮止治具を形成する仮止工程と、
を有する積層鉄心の製造方法。
【請求項６】
前記仮止工程の後に、
積層された前記内輪片を相互に固定して内輪鉄心を形成する本固定工程と、
前記内輪鉄心と前記仮止治具を分離する分離工程と、
を有する請求項５に記載の積層鉄心の製造方法。
【請求項７】
前記仮止工程における前記仮止治具片の固定は、カシメ加工によってされる
請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の積層鉄心の製造方法。
【請求項８】
前記本固定工程における前記外輪片の固定は、樹脂充填加工によってされる
請求項２又は請求項４に記載の積層鉄心の製造方法。
【請求項９】
前記本固定工程における前記内輪片の固定は、樹脂充填加工によってされる
請求項４又は請求項６に記載の積層鉄心の製造方法。
【請求項１０】
前記打抜工程において、前記コアシートから打ち抜かれる前記仮止治具片は円環部と前記円環部から突出して、前記外輪片に形成されたティースの間の隙間と嵌合する嵌合部を備える
請求項１又は請求項３に記載の積層鉄心の製造方法。
【請求項１１】
前記仮止治具片の前記円環部は、少なくとも一箇所が切り離されている
請求項１０に記載の積層鉄心の製造方法。
【請求項１２】
円環状の外形を有する外輪片と、前記外輪片の内径側に配置されて、前記外輪片と係合する仮止治具片を、複数枚積層してなる積層体であって、
前記積層された仮止治具片は相互に固定されて仮止治具を形成している
積層体。
【請求項１３】
前記仮止治具片の内径側に配置されて、前記仮止治具片と係合する内輪片が、前記外輪片及び前記仮止治具片とともに積層されている
請求項１２に記載の積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の鉄心片を積層してなる積層鉄心の製造方法、及び該製造方法において中間製品として製造される積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動機の回転子と固定子を総称して電機子と呼ぶ。電機子は、鉄心に巻き線を施して、あるいは鉄心に永久磁石を装着して構成される。電磁鋼板等の薄板を積層して構成される電機子鉄心を積層鉄心と呼ぶ。また、本明細書では、積層鉄心を構成する電磁鋼板等の小片を鉄心片と呼び、鉄心片の素材である電磁鋼板の薄板をコアシートと呼ぶことにする。
【０００３】
いわゆるインナーロータ型の電動機は、概略円環状の断面を有する固定子と、前記固定子の内径側に同心配置された回転子を備え、固定子と回転子の間には、エアギャップと呼ばれる隙間が設けられる。
【０００４】
固定子用鉄心片と回転子用鉄心片の切り出しは、コアシートを型で打ち抜いて行われる。この場合に、コアシートに固定子用鉄心片と回転子用鉄心片を、同心円状に配置すること、つまり、電動機の横断面図と同一のパターンで配置することが行われている（例えば、特許文献１）。このように配置すれば、スクラップ量を小さくすることができる。固定子用鉄心片と回転子用鉄心片を別個に打ち抜く場合に、固定子用鉄心片の内径側にあってスクラップとして廃棄される部位が、回転子用鉄心片として利用されるからである。もっとも、この場合であっても、エアギャップに相当する位置にあるコアシートはスクラップとして廃棄される。
【０００５】
積層鉄心は、コアシートから打ち抜かれた鉄心片を積層して、鉄心片を相互に固定することによって完成する。そのための固定方法として、特許文献２に開示されているような、樹脂充填加工による方法が知られている。すなわち、積層される各鉄心片の同じ位置に貫通穴を穿設して、積層鉄心を貫通する貫通穴を形成して、該貫通穴に液状の絶縁性樹脂を充填し、固化させて、鉄心片を相互に固定することが知られている。
【０００６】
鉄心片の打ち抜き・積層と樹脂充填加工は、それぞれ別の装置又は工程で行われるので、鉄心片は、装置間あるいは工程間で搬送される。この搬送の過程において、鉄心片の積層状態が乱れると、つまり、鉄心片の位置が正規の位置からずれたり、積層が崩れたりすると、それを元に戻す作業、いわゆる後戻り作業が発生するので、生産能率が低下する。そのため、積層された鉄心片を一時的に保持して、積層状態の乱れを防止する必要がある。
【０００７】
そのための方法として、特許文献３には、以下のような方法が開示されている。すなわち、コアシートから鉄心片と該鉄心片と嵌合する蝶型の嵌合部を打ち抜いて積層して、積層された嵌合部をカシメ加工で相互に固定することが開示されている。カシメ加工で相互に固定された嵌合部は、一種の仮止治具として機能するので、積層された鉄心片を保持することができる。また、嵌合部は、接着剤等による鉄心片の固定後に、鉄心片の積層体から分離され、その後、廃棄される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−１３９６０５号公報
【特許文献２】特表２００３−５２９３０９号公報
【特許文献３】特許第５３５７１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献３によれば、嵌合部はコアシートのスクラップ部に形成されるが、嵌合部は鉄心片の外径側（バックヨーク部の外側）に形成されるので、嵌合部を形成するために、新たなスクラップ部が生じるという問題がある。つまり、嵌合部となる部位をコアシート上に確保するために、コアシートの寸法を拡大する必要があって、その結果、スクラップ量が増加するという問題がある。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、コアシートから切り出された仮止治具片で仮止治具を構成して、該仮止治具で鉄心片の積層体を一時的に保持しながら、コアシートのスクラップ量を増やさない、積層鉄心の製造方法を提供することを目的とする。また、該製造方法において中間製品として製造される積層体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の第１の観点に係る積層鉄心の製造方法は、円環状の外形を有する外輪片と、前記外輪片の内径側に配置されて、前記外輪片と係合する形状を備える仮止治具片を、前記外輪片と前記仮止治具片が係合した状態のまま、コアシートから打ち抜く打抜工程と、互いに係合する前記外輪片と前記仮止治具片を複数枚積層する積層工程と、積層された前記仮止治具片を相互に固定して仮止治具を形成する仮止工程と、を有する。
【００１２】
前記仮止工程の後に、積層された前記外輪片を相互に固定して外輪鉄心を形成する本固定工程と、前記外輪鉄心と前記仮止治具を分離する分離工程と、を有しても良い。
【００１３】
前記打抜工程において、前記仮止治具片の内径側に、前記仮止治具片と係合する形状を備える内輪片を配置して、前記外輪片と前記内輪片と前記仮止治具片を、互いに係合した状態のまま、前記コアシートから打ち抜くとともに、前記積層工程において、互いに係合する前記外輪片と前記内輪片と前記仮止治具片を複数枚積層するようにしても良い。
【００１４】
前記仮止工程の後に、積層された前記外輪片と前記内輪片を、それぞれ、相互に固定して外輪鉄心と内輪鉄心を形成する本固定工程と、前記外輪鉄心、前記内輪鉄心及び前記仮止治具を相互に分離する分離工程と、を有しても良い。
【００１５】
本発明の第２の観点に係る積層鉄心の製造方法は、円環状の外形を有する外輪片、前記外輪片の内径側に配置された仮止治具片、及び前記仮止治具片の内径側に配置されるとともに前記仮止治具片と係合する形状を備える内輪片が配置されたコアシートから、前記内輪片と前記仮止治具片を、互いに係合した状態のまま、打ち抜く打抜工程と、互いに係合する前記内輪片と前記仮止治具片を複数枚積層する積層工程と、積層された前記仮止治具片を相互に固定して仮止治具を形成する仮止工程と、を有する。
【００１６】
前記仮止工程の後に、積層された前記内輪片を相互に固定して内輪鉄心を形成する本固定工程と、前記内輪鉄心と前記仮止治具を分離する分離工程と、を有しても良い。
【００１７】
前記仮止工程における前記仮止治具片の固定は、カシメ加工によってされても良い。
【００１８】
前記本固定工程における前記外輪片又は前記内輪片の固定は、樹脂充填加工によってされても良い。
【００１９】
前記打抜工程において、前記コアシートから打ち抜かれる前記仮止治具片は円環部と前記円環部から突出して、前記外輪片に形成されたティースの間の隙間と嵌合する嵌合部を備えても良い。
【００２０】
前記仮止治具片の前記円環部は、少なくとも一箇所が切り離されていても良い。
【００２１】
本発明の第３の観点に係る積層体は、円環状の外形を有する外輪片と、前記外輪片の内径側に配置されて、前記外輪片と係合する仮止治具片を、複数枚積層してなる積層体であって、前記積層された仮止治具片は相互に固定されて仮止治具を形成しているものである。  
【００２２】
前記積層体は、前記仮止治具片の内径側に配置されて、前記仮止治具片と係合する内輪片が、前記外輪片及び前記仮止治具片とともに積層されても良い。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、コアシートの従来スクラップされていた部位から仮止治具片を打ち抜いて、仮止治具を構成するので、スクラップ量を増やすことなしに、仮止治具を製造することができる。また、仮止治具を使用することによって、積層された鉄心片のずれを防止できるので、後戻り作業が減少し、積層鉄心の生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係る鉄心片の平面形を示す平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る鉄心片の製造過程を示す概念的な側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る鉄心片の製造過程におけるコアシートの平面形の変化を示す概念的な平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る積層鉄心の組立過程を示す説明図である。
【図５】固定子鉄心と仮止治具の係合を解除する方法を示す説明図である。
【図６】仮止治具の作用を示す説明図である。
【図７】仮止治具片の変形例を示す平面図である。
【図８】仮止治具片の別の変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態に係る積層鉄心の製造方法と積層体について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２６】
図１は、固定子鉄心片１、回転子鉄心片２及び仮止治具片３の形状とコアシート４におけるレイアウトを示す平面図である。つまり、固定子鉄心片１等は図１に示すような平面形を備えていて、図１に示すようなレイアウトを保ったまま、コアシート４から打ち抜かれる。なお、固定子鉄心片１は本発明の外輪片の例示であり、回転子鉄心片２は内輪片の例示である。
【００２７】
固定子鉄心片１は、いわゆるインナーロータ型の電動機の固定子鉄心を構成する鉄心片である。つまり、多数の固定子鉄心片１を積層して、相互に固定する事によって前記固定子鉄心が構成される。また、固定子鉄心片１は、いわゆる分割型の固定子鉄心の素材であって、１２枚のセグメント５が互いに係合されて、全体として円環状をなしている。セグメント５は、固定子鉄心片１の外径部を形成するバックヨーク５ａを備え、バックヨーク５ａの中央にティース５ｂが配置されている。ティース５ｂは固定子鉄心片１の内径側に突出して、その先端には鍔部５ｃを備え、全体としてＴ字型に形成されている。隣接するセグメント５のティース５ｂの間には、空隙５ｄが形成され、バックヨーク５ａには貫通穴５ｅが穿設されている。なお、貫通穴５ｅには、セグメント５（固定子鉄心片１）が積層された後で、絶縁性樹脂が充填される。絶縁性樹脂には熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂等が用いられる。これは後述する回転子鉄心片の積層においても同様である。
【００２８】
回転子鉄心片２は、インナーロータ型電動機の回転子鉄心を構成する鉄心片である。つまり、多数の回転子鉄心片２を積層して、相互に固定する事によって前記回転子鉄心が構成される。また、回転子鉄心片２には、回転子鉄心片２が積層された後で、絶縁性樹脂が充填される貫通穴２ａが穿設されている。なお、この図においては、回転子鉄心片２については、実施形態の説明に必要な形状だけを描いている。説明に不要な形状、例えば、回転軸が貫通する穴、永久磁石を挿入する穴等は図示を省略している。
【００２９】
仮止治具片３は、固定子鉄心片１と回転子鉄心片２の間に配置される部材であって、以下に示すように、固定子鉄心片１と回転子鉄心片２と、それぞれ係合する形状を備えている。
【００３０】
仮止治具片３は円環部３ａと、円環部３ａから突出する複数の嵌合部３ｂを備えている。嵌合部３ｂは、互いに隣接する一対のセグメント５の鍔部５ｃの間に挟まれる形状と寸法を備えている。つまり、仮止治具片３は嵌合部３ｂを備えることによって、固定子鉄心片１と係合する。嵌合部３ｂの先端には、凹み３ｃが形成されている。また、嵌合部３ｂの根元に当たる円環部３ａの部位には透かし穴３ｄが穿設されている。凹み３ｃと透かし穴３ｄの作用については後述する。なお、符号３ｅはカシメ加工がされる位置を示している。  
【００３１】
仮止治具片３の内径側の輪郭は、回転子鉄心片２の外径側の輪郭に倣っている。つまり、両者は同じ形を有している。そのため、仮止治具片３と回転子鉄心片２は互いに係合する。  
【００３２】
次に、図２、３を参照して、鉄心片の製造方法を説明する。なお、図２は鉄心片の製造過程を示す概念的な側面図であり、図３は鉄心片の製造過程におけるコアシート４の形状の変化を示す概念的な平面図である。なお、図２、３において、（ａ）〜（ｄ）は製造過程におけるステージを示していて、コアシート４は右方向に搬送されて、ステージ（ａ）〜（ｄ）を順に移動する。
【００３３】
まず、図２（ａ）と図３（ａ）に示すように、コアシート４は上型６ａと下型７ａに挟まれて、回転子鉄心片２が打ち抜かれて、その後プッシュバックされる。次に、図２（ｂ）と図３（ｂ）に示すように、コアシート４は上型６ｂと下型７ｂに挟まれて、仮止治具片３が打ち抜かれて、その後プッシュバックされる。さらに、図２（ｃ）と図３（ｃ）に示すように、コアシート４は上型６ｃと下型７ｃに挟まれて、固定子鉄心片１が打ち抜かれて、その後プッシュバックされる。図２（ｄ）と図３（ｄ）に示すように、固定子鉄心片１、回転子鉄心片２及び仮止治具片３は、互いに係合した状態を保ったまま、上型６ｄに押されて、コアシート４から抜き落される。抜き落とされた固定子鉄心片１等は、積層金型８で積層されて、積層体９を形成する。上型６ｄには、図１に示したカシメ加工位置３ｅに対応する位置にカシメ加工用の型が形成されているので、仮止治具片３は、その直下にある（つまり、先に積層された）仮止治具片３に対してカシメ加工される。その結果、積層された仮止治具片３は互いに固定されて、仮止治具１０を形成する。
【００３４】
なお、図２、３はいずれも概念図であって、固定子鉄心片１等の形状を単純化して描いている。また、工程も単純化して説明している。例えば、実際のステージ（ａ）には、回転子鉄心片２の複雑な形状を打ち抜くために、上型と下型の組が複数配置されているが、図２においては、上型６ａと下型７ａで、これらを代表させている。ステージ（ｂ）以下についても同様である。
【００３５】
規定された枚数の固定子鉄心片１等が、積層金型８で積層されたら、つまり積層体９が完成したら、積層体９は図示しない樹脂充填装置に搬送される。この時、固定子鉄心片１と回転子鉄心片２は、それぞれ仮止治具片３と係合しているので、積層された固定子鉄心片１と回転子鉄心片２は、仮止治具１０によって保持される。そのため、積層された固定子鉄心片１と回転子鉄心片２の積層状態は正規の状態に維持される。つまり、位置ずれや崩れが生じない。
【００３６】
前記樹脂充填装置は、セグメント５（固定子鉄心片１）の貫通穴５ｅ（図１参照）、及び回転子鉄心片２の貫通穴２ａ（図１参照）に液状の絶縁性樹脂を注入充填する。注入充填された絶縁性樹脂は、その後、凝固して、図４（ａ）に示すような積層体９を貫通する固化体１１を形成する。その結果、積層された固定子鉄心片１と回転子鉄心片２は、それぞれ互いに固定され、固定子鉄心１２と回転子鉄心１３が形成される。しかしながら、これらは、まだ、仮止治具１０と係合した状態にある。そこで、図４（ｂ）に示すように、積層体９から回転子鉄心１３を抜き出して、回転子鉄心１３を他の部分と分離する。そして、図４（ｃ）に示すように、固定子鉄心１２と仮止治具１０を分離する。以上の過程を経て、固定子鉄心１２と回転子鉄心１３は完成する。なお、その後、仮止治具１０は廃棄される。
【００３７】
上記において、仮止治具１０を固定子鉄心１２に対して上下方向にスライドさせて抜き出す例を示した。この場合、仮止治具１０は分離後も原形を保つ。しかしながら、仮止治具１０は分離後に廃棄されるものだから、仮止治具１０を変形させて、仮止治具１０と固定子鉄心１２の係合を解除するようにしても良い。例えば、図５に示すように、嵌合部３ｂが突出する空隙５ｄに工具１４を挿入して嵌合部３ｂを押圧して、空隙５ｄから押し出せば、仮止治具１０と固定子鉄心１２の係合は解除される。
【００３８】
なお、この時、図６に示すように、嵌合部３ｂの先端に形成された凹み３ｃは工具１４を承ける座面として機能する。工具１４を凹み３ｃで承けることによって、工具１４を嵌合部３ｂに対して安定させることができる。また、透かし穴３ｄは工具１４の押圧力を受けて潰れるので、嵌合部３ｂの変位を容易にする。つまり透かし穴３ｄを潰すことによって、嵌合部３ｂを空隙５ｄから後退させることができる。
【００３９】
また、図７（ａ）に示すように、仮止治具片３の円環部３ａを一箇所で切り離して、全体としてＣ字形になるようにしてもよい。すなわち、円環部３ａにギャップ３ｆを形成しても良い。このような形状を選ぶことにより、円環部３ａが変形しやすくなるので、仮止治具１０の固定子鉄心１２から取り外しが容易になる。また、図７（ｂ）に示すように、円環部３ａに嵌合部３ｂの押圧方向と平行なギャップ３ｆを形成すれば、仮止治具１０の固定子鉄心１２からの取り外しがさらに容易になる。  
【００４０】
また、図８に示すように、仮止治具片３の内径側にも、嵌合部３ｇを形成して、嵌合部３ｇが回転子鉄心片２と嵌合するようにしても良い。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態によれば、固定子鉄心片１と回転子鉄心片２の間のエアギャップに相当する部位にあるコアシート４、つまり、元々スクラップされる部位にあるコアシート４を仮止治具片３として利用するので、スクラップ量を増やすことなしに、仮止治具１０を形成することができる。また仮止治具１０は、積層された固定子鉄心片１と回転子鉄心片２を保持して、正規の積層状態を保つことができる。
【００４２】
なお、上記の実施形態は本発明の具体的実施態様を例示するものであって、本発明の技術的範囲を画すものではない。本発明は特許請求の範囲に記述された技術的思想の限りにおいて、自由に変形、応用あるいは改良して実施することができる。
【００４３】
例えば、上記実施形態においては、外輪片の具体例として固定子鉄心片１、内輪片の具体例として回転子鉄心片２を例示したが、本発明の適用対象は、いわゆるインナーロータ型の電動機に使用する積層鉄心の製造には限定されない。本発明は、いわゆるアウターロータ型の電動機に使用する積層鉄心の製造に適用することもできる。
【００４４】
上記実施形態においては、固定子鉄心片１と回転子鉄心片２との間に、仮止治具片３を配置した例を示したが、コアシート４から固定子鉄心片１のみを打ち抜く場合、あるいは回転子鉄心片２のみを打ち抜く場合、あるいは回転子鉄心片２の外径側に固定子鉄心片１が配置されない場合にも適用できる。つまり、例えば、図１において、固定子鉄心片１の内径側に回転子鉄心片２が配置されない場合にも適用できる。
【００４５】
また、上記実施形態では、図２（ｄ）に示す工程において、仮止治具１０に、固定子鉄心片１と回転子鉄心片２の積層体が係合されてなる積層体９を製造して、積層体９を樹脂充填装置に搬送する例を示したが、積層体９は、固定子鉄心片１と回転子鉄心片２のいずれかを欠いていても良い。つまり、積層体９は、仮止治具１０に固定子鉄心片１の積層体が係合されてなるものであっても良いし、仮止治具１０に回転子鉄心片２の積層体が係合されてなるものであっても良い。
【００４６】
例えば、図２（ａ）に示す工程において、回転子鉄心片２をプッシュバックしないで、コアシート４から分離して、回転子鉄心片２を単独で積層するようにしても良い。この場合、図２（ｄ）に示す工程において、仮止治具１０に固定子鉄心片１の積層体が係合されてなる積層体９が製造され、樹脂充填装置に搬送される。
【００４７】
あるいは、図２（ｂ）に示す工程において、仮止治具片３をプッシュバックしないで、回転子鉄心片２と仮止治具片３の組を互いに係合させたまコアシート４から分離するようにしても良い。そして、コアシート４から分離された回転子鉄心片２と仮止治具片３の組を積層するとともに、積層された仮止治具片３を互いに固定して、仮止治具１０を形成する。この場合、図２（ｂ）に示す工程において、仮止治具１０に回転子鉄心片２の積層体が係合されてなる積層体９が製造され、樹脂充填装置に搬送される。なお、固定子鉄心片１は、図２（ｄ）に示す工程においてコアシート４から分離され、積層される。
【００４８】
また、本発明の内輪片と外輪片はコアシート上のレイアウトにおける「内外」を基準とする概念であって、電動機のインナーコアとアウターコアとは必ずしも一致しない。例えば、いわゆるインナーロータ型の電動機の回転子鉄心片２だけをコアシート４から打ち抜く場合、つまり、図１において、回転子鉄心片２の外径側に固定子鉄心片１が配置されない場合に、回転子鉄心片２が外輪片に相当する場合がある。この場合、回転子鉄心片２の中心に形成される回転軸貫通穴（図１において図示せず）が外輪片の内径に相当し、仮止治具片３は回転軸貫通穴に相当する部位に配置される。
【００４９】
上記実施形態において、１２枚のセグメント５からなる、いわゆる分割型の固定子鉄心片１を外輪片の具体例として例示したが、本発明の適用対象は、分割型の固定子鉄心の製造には限定されない。本発明は一体型の固定子鉄心の製造にも適用される。
【００５０】
上記実施形態において示した仮止治具片３の嵌合部３ｂ及び嵌合部３ｇの形状や数は例示であって、本発明の技術的範囲は、これらによっては限定されない。
【００５１】
上記実施形態において示した仮止治具片３のギャップ３ｆの形状や数も例示であって、本発明の技術的範囲は、これらによっては限定されない。
【００５２】
上記実施形態では、コアシート４から固定子鉄心片１（外輪片）または回転子鉄心片２（内輪片）が１枚ずつ打ち抜かれる（１枚抜きともいう）具体例を例示したが、本発明の対象は１枚抜きに限定されない。コアシート４を２枚以上の複数枚に重ねて打ち抜いてもよい。１枚抜きの場合であれば、プッシュバックの際に仮止治具片３が鉄心片の厚さ方向に１枚分ずれてしまうと鉄心片を保持する機能を失うが、２枚抜きの場合であれば、１枚分ずれたとしても鉄心片を保持する機能は維持される。
【００５３】
また上記実施形態では、本固定工程における固定手段として樹脂充填を例示したが、該固定手段は樹脂充填には限定されない。例えば、該固定手段は接着や溶接であっても良い。  
【００５４】
上記実施形態において示した固定子鉄心片１及び回転子鉄心片２の形状は例示であって、本発明の技術的範囲は、これらによっては限定されない。
【符号の説明】
【００５５】
１  固定子鉄心片
２  回転子鉄心片
２ａ  貫通穴
３  仮止治具片
３ａ  円環部
３ｂ  嵌合部
３ｃ  凹み
３ｄ  透かし穴
３ｅ  カシメ加工位置
３ｆ  ギャップ
３ｇ  嵌合部
４  コアシート
５  セグメント
５ａ  バックヨーク
５ｂ  ティース
５ｃ  鍔部
５ｄ  空隙
５ｅ  貫通穴
６ａ〜６ｄ  上型
７ａ〜７ｃ  下型
８  積層金型
９  積層体
１０  仮止治具
１１  固化体
１２  固定子鉄心
１３  回転子鉄心
１４  工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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