(57)【要約】【課題】ゴムストリップの成形精度を高めて、タイヤのユニフォミティの低下を抑制する。【解決手段】ゴムストリップＧｓを断続的に形成するゴムストリップの製造装置１である。製造装置１は、未加硫ゴムＧｕを吐出口６ｄに向かって押し出すゴム押出機本体６と、吐出口６ｄから押し出された未加硫ゴムＧｕを予成形する予成形口１０を有する押出しヘッド８とを具えたゴム押出装置２、及び、予成形ゴムストリップＧｐを圧延してゴムストリップＧｓを成形する一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃを含むカレンダーヘッド３を具えている。予成形口１０の開口面積は、ゴムストリップＧｓの断面積の１２０％〜１６０％である。【選択図】図１
2016196100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムストリップを断続的に形成するゴムストリップの製造装置であって、
未加硫ゴムを吐出口に向かって押し出すゴム押出機本体と、前記吐出口から押し出された前記未加硫ゴムを予成形する予成形口を有する押出しヘッドとを具えたゴム押出装置、及び
前記未加硫ゴムを予成形した予成形ゴムストリップを圧延して、前記ゴムストリップを成形する一対のカレンダーロールを含むカレンダーヘッドを具え、
前記予成形口の開口面積は、前記ゴムストリップの断面積の１２０％〜１６０％であることを特徴とするゴムストリップの製造装置。
【請求項２】
前記ゴムストリップの断面積は、８〜３０mm2である請求項１記載のゴムストリップの製造装置。
【請求項３】
前記ゴム押出装置は、前記ゴム押出機本体と前記押出しヘッドとの間で、前記ゴム押出機本体から押し出された前記未加硫ゴムを定量的に吐出する一対の押出しギヤを具えたギヤポンプを含み、
前記カレンダーヘッドは、前記一対のカレンダーロールのうち、前記一方のカレンダーロールを昇降移動させることにより、前記一対のカレンダーロールが互いに接近して前記圧延成形を行う接近状態と、前記一対のカレンダーロールが互いに離間して圧延成形を停止させる離間状態とを選択的に切り替えるロール間隔切換手段を具え、
前記一対の押出しギヤの回転、前記一対のカレンダーロールの回転、及び、前記ロール間隔切換手段を制御する制御手段をさらに具える請求項１又は２記載のゴムストリップの製造装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記ゴムストリップの成形を中断する成形中断工程を実行し、
前記成形中断工程は、前記一対のカレンダーロールの回転を停止する第１中断工程、
前記第１中断工程後、前記一対の押出しギヤの回転を停止して、前記予成形口と一対の前記カレンダーロールとの間の前記予成形ゴムストリップのテンションを緩和する第２中断工程、及び
前記第２中断工程後、前記ロール間隔切換手段を作動して、前記一対のカレンダーロールを前記離間状態にする第３中断工程を含む請求項３記載のゴムストリップの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムストリップの成形精度を高めることができる製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、円筒状の成形フォーマ上に、テープ状の未加硫のゴムストリップを螺旋状に巻回して貼り付けられることにより、トレッドゴム等のタイヤ用ゴム部材を形成する所謂ストリップワインド方式が提案されている。
【０００３】
このようなゴムストリップを製造するための装置は、ゴム押出装置と、カレンダーヘッドとを含んで構成されている。ゴム押出装置は、ゴム押出機本体によって押し出された未加硫ゴムを予成形する予成形口を有している。カレンダーヘッドは、予成形された未加硫ゴムを圧延してゴムストリップを成形する一対のカレンダーロールが設けられている。
【０００４】
成形されたゴムストリップは、成形フォーマまで搬送される。そして、ゴムストリップが成形フォーマ上に巻き付けられることにより、タイヤ用ゴム部材が製造される。タイヤ用ゴム部材が製造されると、ゴムストリップの供給が中断され、成形フォーマからタイヤ用ゴム部材が取り外される。そして、ゴムストリップの供給が再開されることにより、成形フォーマ上に、次のタイヤ用ゴム部材が製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５３５１９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ゴムストリップの供給が中断されてから再開されるまでに、ゴム押出装置から押し出された未加硫ゴムは、外気に冷却されて硬化する。このような硬化した未加硫ゴムは、一対のカレンダーロールによって十分に圧延され難く、予め定められた厚さよりも大きくなる所謂ストップマークが、ゴムストリップに部分的に形成されやすくなる。図６（ａ）は、ストップマークＭｓが形成されたゴムストリップＧｓの平面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡ−Ａ断面図である。このようなストップマークＭｓは、タイヤ用ゴム部材の厚さを部分的に大きくし、タイヤのユニフォミティを低下させるおそれがある。
【０００７】
発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、予成形口の開口面積を所定の範囲に限定することにより、ストップマークＭｓの形成を抑制しうることを知見した。
【０００８】
本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、ゴムストリップの成形精度を高めて、タイヤのユニフォミティの低下を抑制しうるゴムストリップの製造装置を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ゴムストリップを断続的に形成するゴムストリップの製造装置であって、未加硫ゴムを吐出口に向かって押し出すゴム押出機本体と、前記吐出口から押し出された前記未加硫ゴムを予成形する予成形口を有する押出しヘッドとを具えたゴム押出装置、及び前記未加硫ゴムを予成形した予成形ゴムストリップを圧延して、前記ゴムストリップを成形する一対のカレンダーロールを含むカレンダーヘッドを具え、前記予成形口の開口面積は、前記ゴムストリップの断面積の１２０％〜１６０％であることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る前記ゴムストリップの製造装置において、前記ゴムストリップの断面積は、８〜３０mm2であるのが望ましい。
【００１１】
本発明に係る前記ゴムストリップの製造装置において、前記ゴム押出装置は、前記ゴム押出機本体と前記押出しヘッドとの間で、前記ゴム押出機本体から押し出された前記未加硫ゴムを定量的に吐出する一対の押出しギヤを具えたギヤポンプを含み、前記カレンダーヘッドは、前記一対のカレンダーロールのうち、前記一方のカレンダーロールを昇降移動させることにより、前記一対のカレンダーロールが互いに接近して前記圧延成形を行う接近状態と、前記一対のカレンダーロールが互いに離間して圧延成形を停止させる離間状態とを選択的に切り替えるロール間隔切換手段を具え、前記一対の押出しギヤの回転、前記一対のカレンダーロールの回転、及び、前記ロール間隔切換手段を制御する制御手段をさらに具えるのが望ましい。
【００１２】
本発明に係る前記ゴムストリップの製造装置において、前記制御手段は、前記ゴムストリップの成形を中断する成形中断工程を実行し、前記成形中断工程は、前記一対のカレンダーロールの回転を停止する第１中断工程、前記第１中断工程後、前記一対の押出しギヤの回転を停止して、前記予成形口と一対の前記カレンダーロールとの間の前記予成形ゴムストリップのテンションを緩和する第２中断工程、及び前記第２中断工程後、前記ロール間隔切換手段を作動して、前記一対のカレンダーロールを前記離間状態にする第３中断工程を含むのが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のゴムストリップの製造装置は、吐出口から押し出された未加硫ゴムを予成形する予成形口を有する押出しヘッドを具えたゴム押出装置、及び、未加硫ゴムを予成形した予成形ゴムストリップを圧延してゴムストリップを成形する一対のカレンダーロールを含むカレンダーヘッドを具えている。予成形口の開口面積は、ゴムストリップの断面積の１２０％〜１６０％に設定される。
【００１４】
一般に、従来の製造装置の開口面積は、ゴムストリップの断面積の２００％以上に設定されていた。このため、本発明の製造装置は、従来の製造装置に比べて、予成形ゴムストリップの断面を、カレンダーロールで圧延されたゴムストリップの断面に近似させることができる。従って、硬化した未加硫ゴムが一対のカレンダーロールによって十分に圧延されなくても、ストップマークの形成を最小限に抑えることができる。これにより、ゴムストリップの成形精度を高めることができ、タイヤのユニフォミティの低下を抑制しうる。
【００１５】
また、予成形口の開口面積が、ゴムストリップの断面積の１２０％以上に限定されるため、予成形ゴムストリップの剛性を維持することができる。従って、一対のカレンダーロールによる圧延時において、予成形口とカレンダーロールとの間で、予成形ゴムストリップに弛みが生じるのを防ぐことができる。このような弛みは、予成形ゴムストリップが一対のカレンダーロールによって均一に圧延されるのを阻害するものである。従って、ゴムストリップの成形精度の低下を抑制しうる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態のゴムストリップの製造装置を示す側面図である。
【図２】予成形口の正面図である。
【図３】予成形ゴムストリップの断面図である。
【図４】接近状態の一対のカレンダーロールの一部を示す正面図である。
【図５】一対のカレンダーロールによって圧延されたゴムストリップの断面図である。
【図６】（ａ）は、ストップマークが形成されたゴムストリップの平面図、（ｂ）は、図６（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本実施形態のゴムストリップの製造装置（以下、単に「製造装置」ということがある）を示す側面図である。本実施形態の製造装置１は、未加硫ゴムＧｕから形成されるテープ状のゴムストリップＧｓを連続して製造するものである。本実施形態のゴムストリップＧｓは、例えば、円筒状の成形フォーマ（図示省略）上で螺旋状に巻回されることにより、例えば、インナーライナゴム等のタイヤ用ゴム部材（図示省略）が製造される。従って、本実施形態の製造装置１は、タイヤを製造する生産ラインの一部を構成している。
【００１８】
本実施形態の製造装置１は、ゴム押出装置２、カレンダーヘッド３、及び、制御手段４を具えている。
【００１９】
ゴム押出装置２は、ゴム押出機本体６と、ギヤポンプ７と、押出しヘッド８とを含んで構成されている。
【００２０】
ゴム押出機本体６は、シリンダ６ａと、スクリュー軸６ｂとを含んで構成されている。シリンダ６ａは、略円筒状に形成されている。シリンダ６ａの上流側には、未加硫ゴムＧｕや各種の配合剤が投入される投入口６ｃが設けられている。また、シリンダ６ａの下流側には、未加硫ゴムＧｕを押し出す吐出口６ｄが設けられている。スクリュー軸６ｂは、シリンダ６ａの中に収納されている。このスクリュー軸６ｂは、例えば、減速機付きモータ（図示省略）によって回転駆動される。
【００２１】
このようなゴム押出機本体６では、スクリュー軸６ｂが回転駆動されることにより、投入口６ｃから投入された未加硫ゴムＧｕを混練しながら、吐出口６ｄに向かって押し出すことができる。
【００２２】
ギヤポンプ７は、ゴム押出機本体６と押出しヘッド８との間に配置され、定容積型の押出しポンプとして構成されている。ギヤポンプ７は、ケーシング７ａと、ゴムチャンバー７ｂと、一対の押出しギヤ７ｃ、７ｃとを含んで構成されている。ケーシング７ａは、ゴム押出機本体６の吐出口６ｄ側に連結されている。ゴムチャンバー７ｂは、ケーシング７ａの内部に形成されている。
【００２３】
一対の押出しギヤ７ｃ、７ｃは、ゴムチャンバー７ｂ内に上下に配置され、互いに噛み合わされている。一対の押出しギヤ７ｃ、７ｃは、第１モーターＭ１によって回転駆動される。このような一対の押出しギヤ７ｃ、７ｃが回転駆動されることにより、ゴム押出機本体６の吐出口６ｄから押し出された未加硫ゴムＧｕを、押出しヘッド８側に一定量ずつ通過させることができる。
【００２４】
押出しヘッド８は、ヘッド本体８ａと、口金８ｂとを含んで構成されている。ヘッド本体８ａは、ギヤポンプ７の下流側に交換可能に連結されている。口金８ｂは、ヘッド本体８ａに交換自在に取り付けられている。口金８ｂには、ゴム押出機本体６の吐出口６ｄから押し出された未加硫ゴムＧｕを予成形する予成形口１０が設けられている。
【００２５】
図２は、予成形口１０の正面図である。本実施形態の予成形口１０は、幅Ｗ１が高さＨ１よりも大きい略横長矩形状に形成されている。図３は、予成形された未加硫ゴム（以下、単に「予成形ゴムストリップ」ということがある。）Ｇｐの断面図である。このような予成形口１０により、ゴム押出機本体６の吐出口６ｄ（図１に示す）から押し出された未加硫ゴムＧｕが、断面横長矩形状に予成形されうる。
【００２６】
図２に示されるように、本実施形態の予成形口１０の四隅には、円弧部１０ｒがそれぞれ設けられている。このような円弧部１０ｒにより、未加硫ゴムＧｕ（図１に示す）が予成形されながらスムーズに押し出されうる。なお、予成形口１０は、横長形状であれば、本実施形態に限定されない。他の実施形態の予成形口１０としては、例えば、横長ひし形状や、横長六角形状であってもよい。
【００２７】
図１に示されるように、カレンダーヘッド３は、予成形ゴムストリップＧｐを圧延して、ゴムストリップＧｓを成形するためのものである。カレンダーヘッド３は、ゴム押出装置２の押出しヘッド８の下流側に配されている。カレンダーヘッド３は、フレーム本体３ａ、一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃ、駆動手段３ｄ、及び、ロール間隔切換手段３ｅを含んで構成されている。
【００２８】
一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃは、上下に配されている。一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃの回転軸は、実質的に平行に配置されている。これらの回転軸は、フレーム本体３ａに回転自在に支持されている。
【００２９】
駆動手段３ｄは、一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃのうち、少なくとも一方のカレンダーロールを回転駆動させるためのものである。本実施形態の駆動手段３ｄは、例えば、第２モーターＭ２、及び、第２モーターＭ２の駆動軸と下のカレンダーロール３ｃの回転軸とを連結するベルト１２とを含んで構成される。このような駆動手段３ｄにより、下のカレンダーロール３ｃが回転駆動されうる。
【００３０】
ロール間隔切換手段３ｅは、一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃが互いに接近する接近状態と、一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃが互いに離間する離間状態とを選択的に切り替えるためのものである。
【００３１】
本実施形態のロール間隔切換手段３ｅは、例えば、シリンダ等の直線動作用のアクチュエータ１５を含んで構成されている。アクチュエータ１５には、下方に向かってのびるロッド１５ｒが設けられている。このロッド１５ｒの下端側には、上のカレンダーロール３ｂが接続されている。
【００３２】
このようなロール間隔切換手段３ｅでは、アクチュエータ１５のロッド１５ｒが伸縮されることにより、上のカレンダーロール３ｂがフレーム本体３ａに対して上下に昇降移動されうる。これにより、一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃの前記接近状態と、一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃの前記離間状態とで選択的に切り替えられうる。本実施形態のアクチュエータ１５は、例えば、図示しない電磁弁や電空比例弁等の少なくとも１つからなるレギュレータを使用して、流体圧により制御される。
【００３３】
図４は、接近状態の一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃの一部を示す正面図である。上のカレンダーロール３ｂの外周面１６ｂと、下のカレンダーロール３ｃの外周面１６ｃとは、接近状態において、高さ方向に離間している。
【００３４】
上のカレンダーロール３ｂの外周面１６ｂには、半径方向内側に凹む凹溝１７が設けられている。他方、下のカレンダーロール３ｃの外周面１６ｃは、上のカレンダーロール３ｂのような凹溝１７が設けられることなく、平坦に形成されている。
【００３５】
凹溝１７は、上のカレンダーロール３ｂの外周面１６ｂに、周方向に連続して設けられている。本実施形態の凹溝１７は、底部１７ｂと、一対の壁部１７ｗ、１７ｗとを含んで構成されている。底部１７ｂは、上のカレンダーロール３ｂの幅方向の中央部で、水平にのびている。一対の壁部１７ｗ、１７ｗは、底部１７ｂの幅方向の外端から、外周面１６ｂの幅方向の内端に向かって傾斜してのびている。これにより、凹溝１７は、断面略台形状に形成されている。なお、凹溝１７の形状は、本実施形態のような断面略台形状に限定されるわけではなく、例えば、断面三角形状や、断面横長円弧状に形成されてもよい。
【００３６】
一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃの接近状態において、上のカレンダーロール３ｂの外周面１６ｂと、下のカレンダーロール３ｃの外周面１６ｃとの間の距離Ｌ２ａは、図２に示した予成形口１０の高さＨ１（予成形ゴムストリップＧｐの厚さＷ５（図３に示す））よりも小に設定されている。さらに、上のカレンダーロール３ｂの凹溝１７の底部１７ｂと、下のカレンダーロール３ｃの外周面１６ｃとの間の距離Ｌ２ｂも、予成形口１０の高さＨ１（予成形ゴムストリップＧｐの厚さＷ５）よりも小に設定されている。
【００３７】
このようなカレンダーヘッド３では、一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃの接近状態において、下のカレンダーロール３ｃが回転駆動されることにより、予成形ゴムストリップＧｐ（図３に示す）が圧延成形されうる。これにより、ゴムストリップＧｓが成形されうる。ゴムストリップＧｓは、タイヤ用ゴム部材を形成するフォーマに供給される。
【００３８】
図５は、一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃによって圧延されたゴムストリップＧｓの断面図である。本実施形態のゴムストリップＧｓは、断面略台形状に形成された主部１９と、主部１９の幅方向両端部から外側に向かって小長さで突出する一対のフィン２０、２０とを含んでいる。このようなゴムストリップＧｓが用いられることにより、タイヤ用ゴム部材（図示省略）が精度よく製造されうる。
【００３９】
図１に示されるように、下のカレンダーロール３ｃの回転駆動が停止されることにより、予成形ゴムストリップＧｐの圧延成形が停止され、ゴムストリップＧｓの供給が中断される。本実施形態では、圧延成形の停止時において、一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃが離間状態にされる。これにより、予成形ゴムストリップＧｐへの加圧が緩和されるため、クリープによる厚さ減少が抑制される。本実施形態では、上のカレンダーロール３ｂが、予成形ゴムストリップＧｐから完全に離間している。従って、一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃによる予成形ゴムストリップＧｐへの加圧は、実質的にゼロである。
【００４０】
ところで、ゴムストリップＧｓの供給が中断されてから再開されるまでに、予成形ゴムストリップＧｐは、外気に冷却されて硬化する。このような硬化した未加硫ゴムＧｕは、一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃによって十分に圧延され難く、予め定められた厚さＬ３ｂ（図５に示す）及び幅Ｗ３よりも大きくなる所謂ストップマークＭｓ（図６に示す）が、ゴムストリップＧｓに部分的に形成されやすくなる。このようなストップマークＭｓは、タイヤ用ゴム部材の厚さを部分的に大きくし、タイヤのユニフォミティを低下させるおそれがある。
【００４１】
本実施形態では、予成形口１０（図２に示す）の開口面積Ｓａが、ゴムストリップＧｓ（図５に示す）の断面積Ｓｂの１２０％〜１６０％に限定される。なお、従来の予成形口（図示省略）の開口面積は、ゴムストリップＧｓの断面積の２００％以上に設定されていた。このように、予成形口１０の開口面積Ｓａが、従来の予成形口の開口面積よりも小さく設定されるため、予成形ゴムストリップＧｐ（図３に示す）の断面が、一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃで圧延されたゴムストリップＧｓ（図５に示す）の断面に近似されうる。従って、硬化した予成形ゴムストリップＧｐが一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃによって十分に圧延されなくても、ストップマークＭｓ（図６に示す）の形成が最小限に抑えられうる。
【００４２】
また、本実施形態では、予成形口１０（図２に示す）の開口面積Ｓａが、ゴムストリップＧｓ（図５に示す）の断面積Ｓｂの１２０％以上に限定されるため、予成形ゴムストリップＧｐの剛性が維持されうる。従って、一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃによる圧延中において、予成形口１０と一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃとの間で、予成形ゴムストリップＧｐに弛みが生じるのを防ぐことができる。このような弛みは、予成形ゴムストリップＧｐが一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃによって均一に圧延されるのを阻害するものである。従って、ゴムストリップＧｓの成形精度の低下を抑制しうる。
【００４３】
このような作用を効果的に発揮させるために、予成形口１０（図２に示す）の開口面積Ｓａは、好ましくはゴムストリップＧｓ（図５に示す）の断面積の１３０％以上であり、また、好ましくは１５０％以下である。
【００４４】
また、ゴムストリップＧｓ（図５に示す）の断面積Ｓｂについては、適宜設定されうる。なお、ゴムストリップＧｓの断面積Ｓｂが小さいと、押出しヘッド８の予成形口１０と、一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃとの間で、未加硫ゴムＧｕ（ゴムストリップＧｓ）が切断され、生産性が低下するおそれがある。また、ゴムストリップＧｓを成形フォーマ（図示省略）に巻き付ける回数が多くなり、タイヤ部材の生産性が低下するおそれがある。逆に、ゴムストリップＧｓの断面積Ｓｂが大きくても、タイヤ部材を高い精度で形成することが難しくなるおそれがある。さらに、ストップマークＭｓ（図６に示す）のボリューム（厚み）が大きくなるおそれがある。このため、ゴムストリップＧｓの断面積Ｓｂが大きいと、タイヤのユニフォミティが低下するおそれがある。このような観点より、ゴムストリップＧｓの断面積Ｓｂは、好ましくは８mm2以上であり、また、好ましくは３０mm2以下である。
【００４５】
図１に示されるように、制御手段４は、ゴム押出装置２とカレンダーヘッド３とをそれぞれ制御するためのものである。制御手段４として、例えばプログラマブルシーケンサ、マイコン、パーソナルコンピュータ、その他の制御デバイスが用いられうる。制御手段４によって、一対の押出しギヤ７ｃ、７ｃの回転（回転開始、回転停止）、一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃの回転（回転開始、回転停止）、及び、ロール間隔切換手段３ｅの切換え等が制御される。
【００４６】
本実施形態の制御手段４は、ゴムストリップＧｓの成形を開始する成形開始工程と、ゴムストリップＧｓの成形を中断する成形中断工程とを含む工程を実行する。
【００４７】
成形開始工程では、先ず、制御手段４が、ギヤポンプ７のゴムチャンバー７ｂ内において、入口側のゴム圧力が予め定められた値まで上昇した後に、第１モーターＭ１を起動する（第１開始工程）。これにより、ゴム押出機本体６の吐出口６ｄから未加硫ゴムＧｕが安定して押し出されるため、予成形口１０で予成形ゴムストリップＧｐが、精度良く形成されうる。
【００４８】
次に、成形開始工程では、制御手段４が、第１モーターＭ１の駆動に伴って、第２モーターＭ２を駆動する（第２開始工程）。これにより、カレンダーヘッド３の下のカレンダーロール３ｃが回転される。この下のカレンダーロール３ｃの回転により、上のカレンダーロール３ｂを回転させながら予成形ゴムストリップＧｐが圧延され、ゴムストリップＧｓが得られる。
【００４９】
成形停止工程では、制御手段４が、一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃの回転を停止する（第１停止工程）。これにより、予成形ゴムストリップＧｐの圧延が停止され、ゴムストリップＧｓの供給が中断される。
【００５０】
次に、成形停止工程では、第１停止工程の後、制御手段４が、一対の押出しギヤ７ｃ、７ｃの回転を停止する（第２停止工程）。これにより、一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃの回転が停止された後も、予成形ゴムストリップＧｐが供給されるため、予成形口１０と一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃとの間の予成形ゴムストリップＧｐのテンションが緩和される。
【００５１】
次に、成形停止工程では、第２停止工程後、制御手段４が、ロール間隔切換手段３ｅを作動して、一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃを離間状態にする（第３停止工程）。
【００５２】
このように、成形停止工程では、一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃを離間状態にするのに先立ち、予成形ゴムストリップＧｐのテンションが緩和されるため、圧延時のテンションにより、予成形ゴムストリップＧｐが予成形口１０等で切断されるのを防ぐことができる。従って、タイヤ部材の生産性の低下を防ぐことができる。また、ゴムストリップＧｓの供給再開時には、制御手段４は、一対の押出しギヤ７ｃ、７ｃの回転に先立ち、一対のカレンダーロール３ｂ、３ｃを回転する。これにより、予成形ゴムストリップＧｐに、圧延時のテンションを作用させることができるため、ゴムストリップＧｓの成形精度が低下するのを防ぐことができる。
【００５３】
図３に示した未加硫ゴムＧｕの断面と、図５に示したゴムストリップＧｓの断面とが近似しているため、ゴムストリップＧｓの供給が再開された後、未加硫ゴムＧｕが、所定の断面に迅速に圧延されうる。
【００５４】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【実施例】
【００５５】
図１に示した基本構造を有し、表１に示した予成形口の開口面積Ｓａと、ゴムストリップＧｓの断面積Ｓｂとの比Ｓａ／Ｓｂが設定されたゴムストリップの製造装置が用いられ、ゴムストリップがそれぞれ製造された（実施例１、２及び比較例１〜８）。実施例１、２及び比較例１〜８では、ゴムストリップの供給が、途中で５分間停止された。そして、実施例１、２及び比較例１〜８のゴムストリップについて、ゴムストリップの成形精度が評価された。
【００５６】
なお、上のカレンダーロールの凹溝の寸法、及び、ゴムストリップ（ストップマークを除く）の断面は、次のとおりである。
実施例１、比較例１、２、３、８：
上のカレンダーロールの凹溝：
最大幅Ｗ２ａ：８mm
底部の幅Ｗ２ｂ：４mm
距離Ｌ２ａ：０．５mm
ゴムストリップの断面：
最大幅Ｗ３：１２mm
フィンの厚さＬ３ａ：０．５mm
主部の厚さＬ３ｂ：１．０mm
比較例４及び比較例５：
上のカレンダーロールの凹溝：
最大幅Ｗ２ａ：１２mm
底部の幅Ｗ２ｂ：８mm
距離Ｌ２ａ：０．７mm
ゴムストリップの断面：
最大幅Ｗ３：１４mm
フィンの厚さＬ３ａ：０．５mm
主部の厚さＬ３ｂ：１．２mm
実施例２：
上のカレンダーロールの凹溝：
最大幅Ｗ２ａ：１６mm
底部の幅Ｗ２ｂ：１０mm
距離Ｌ２ａ：０．３mm
ゴムストリップの断面：
最大幅Ｗ３：２０mm
フィンの厚さＬ３ａ：０．５mm
主部の厚さＬ３ｂ：１．０mm
比較例６：
上のカレンダーロールの凹溝：
最大幅Ｗ２ａ：１７mm
底部の幅Ｗ２ｂ：１２．４６mm
距離Ｌ２ａ：０．４mm
ゴムストリップの断面：
最大幅Ｗ３：２０mm
フィンの厚さＬ３ａ：０．５mm
主部の厚さＬ３ｂ：１．０mm
比較例７：
上のカレンダーロールの凹溝：
最大幅Ｗ２ａ：２０mm
底部の幅Ｗ２ｂ：１６．７mm
距離Ｌ２ａ：０．６mm
ゴムストリップの断面：
最大幅Ｗ３：２３mm
フィンの厚さＬ３ａ：０．６mm
主部の厚さＬ３ｂ：１．０mm
テスト方法は次のとおりである。
【００５７】
＜ゴムストリップの成形精度＞
実施例１、２及び比較例１〜８のストップマークの最大厚さＬ４及び最大幅Ｗ４がそれぞれ測定された。実施例１、２及び比較例１〜８のストップマークが、ゴムストリップによって形成されるタイヤのユニフォミティに悪影響を及ぼすか否かが判断された。ユニフォミティに悪影響を及ぼすか否かの判断は、ストップマークの最大厚さＬ４と、ゴムストリップ（ストップマークを除く）の厚さＬ３ｂとの比Ｌ４／Ｌ３ｂ、及び、ストップマークの最大幅Ｗ４と、ゴムストリップ（ストップマークを除く）の最大幅Ｗ３との比Ｗ４／Ｗ３に基づいて、以下のように判断された。
Ｌ４／Ｌ３ｂが１．５０以下、かつ、Ｗ４／Ｗ３が１．０５以下：
Ａ「全く悪影響を及ぼさない」
Ｌ４／Ｌ３ｂが１．８０以下、かつ、Ｗ４／Ｗ３が１．２０以下：
Ｂ「一部悪影響を及ぼす可能性がある」
Ｌ４／Ｌ３ｂが１．８０より大、かつ、Ｗ４／Ｗ３が１．２０より大：
Ｃ「ＦＶを悪化させ、異音問題になる可能性がある。」
テストの結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
2016196100.tif 000003
【００５９】
テストの結果、実施例のタイヤは、ゴムストリップの成形精度を高めることができ、タイヤのユニフォミティの低下を抑制しうることが確認できた。
【符号の説明】
【００６０】
１      ゴムストリップの製造装置
２      ゴム押出装置
３      カレンダーヘッド
１０      予成形口
Ｇｓ    ゴムストリップ
Ｇｕ    未加硫ゴム 
【図１】
2016196100.tif 000004
【図２】
2016196100.tif 000005
【図３】
2016196100.tif 000006
【図４】
2016196100.tif 000007
【図５】
2016196100.tif 000008
【図６】
2016196100.tif 000009