(57)【要約】【課題】側溝の上部開口の正しい位置にセットでき、かつガタツキを発生させないようにしっかりと固定できるコンクリート製側溝蓋を提供する。【解決手段】側溝本体２０の左右側壁２１の内側上端部に設けた蓋受け用の段部２２に配置するコンクリート製側溝蓋であって、蓋本体１は接合材２を介して前記段部２２に固定されるものであり、前記蓋本体１の底面部に前記段部２２の内側へ嵌入可能な膨出部４を形成するとともに、この膨出部４の垂下壁面を前記段部２２の角部に接合可能な先細テーパ面５とした。また、前記蓋本体１の側面下端に溝の長手方向に沿って前記接合材２の流動を促進する切欠き部６を形成したり、蓋本体１のコーナ部に前記接合材２を長手方向に向けて押圧するように流動させる面取り部７を形成したりすることもできる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側溝本体の左右側壁の内側上端部に設けた蓋受け用の段部に配置するコンクリート製側溝蓋であって、蓋本体は接合材を介して前記段部に固定されるものであり、前記蓋本体の底面部に前記段部の内側へ嵌入可能な膨出部を形成するとともに、この膨出部の垂下壁面を前記段部の角部に接合可能な先細テーパ面としたことを特徴とするコンクリート製側溝蓋。
【請求項２】
蓋本体の側面下端に溝の長手方向に沿って前記接合材の流動を促進する切欠き部が形成されている請求項１に記載のコンクリート製側溝蓋。
【請求項３】
蓋本体のコーナ部に前記接合材を長手方向に向けて押圧するように流動させる面取り部が形成されている請求項１または２に記載のコンクリート製側溝蓋。
【請求項４】
蓋本体の前後側面に集水溝が形成されている請求項１〜３のいずれかに記載のコンクリート製側溝蓋。
【請求項５】
蓋本体の表面に疑似溝が形成されている請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリート製側溝蓋。
【請求項６】
蓋本体の表面に梨地模様が形成されている請求項１〜５のいずれかに記載のコンクリート製側溝蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側溝の上部開口の正しい位置にセットでき、かつガタツキを発生させないようにしっかりと固定できるコンクリート製側溝蓋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、側溝の上部開口はコンクリート製側溝蓋によって塞がれているのが普通である。図７〜図８は従来例を示すものであり、コンクリート製側溝蓋１が側溝本体２０の左右側壁２１の内側上端部に設けた蓋受け用の段部２２に配置された構造となっている。
【０００３】
前記側溝本体は既存品でコンクリート製側溝蓋のみが新規品である場合や、側溝本体とコンクリート製側溝蓋の双方が新規品である場合がある。ただし、いずれの場合もコンクリート製側溝蓋が正しい側溝上の位置にセットされ、かつガタツキ音の発生が無いことを要求されている。
【０００４】
そこで、溝蓋のガタツキ音発生を防止する方法として、側溝本体とコンクリート製側溝蓋との間の所要箇所に化学繊維やマットやゴムや可撓性合成樹脂などの消音材を介在させて両者の接触を防ぐことが提案されている（例えば、特許文献１や特許文献２を参照）。
しかしながら、特許文献に記載の従来例では、単に消音材を介在させて溝蓋のガタツキと騒音の発生を抑制するという作用効果を奏するのみであった。それは側溝の蓋受け用段部２２の面の歪やねじれ又は側溝蓋の段部との接触面の歪やねじれがある場合はガタツキの発生を解消できないため、依然として低音の鈍い音の騒音が発生するのである。更には消音材の摩耗や破損等を避けることができないため長期間にわたってガタツキ音の発生の抑制効果を持続することはできないという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１２９２０号公報
【特許文献２】実開昭５９−７３４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記のような問題点を解決して、側溝の上部開口の正しい位置にセットでき、かつガタツキを発生させないようにしっかりと固定できるコンクリート製側溝蓋を提供することを目的として完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた請求項１に係る本発明のコンクリート製側溝蓋は、側溝本体の左右側壁の内側上端部に設けた蓋受け用の段部に配置するコンクリート製側溝蓋であって、蓋本体は接合材を介して前記段部に固定されるものであり、前記蓋本体の底面部に前記段部の内側へ嵌入可能な膨出部を形成するとともに、この膨出部の垂下壁面を前記段部の角部に接合可能な先細テーパ面としたことを特徴とするものである。
【０００８】
前記蓋本体の側面下端に溝の長手方向に沿って前記接合材の流動を促進する切欠き部が形成されているものが好ましく、これを請求項２に係る発明とする。
【０００９】
更に、前記蓋本体のコーナ部に前記接合材を長手方向に向けて押圧するように流動させる面取り部が形成されているものが好ましく、これを請求項３に係る発明とする。
【００１０】
また、前記蓋本体の前後側面に集水溝が形成されているものが好ましく、これを請求項４に係る発明とする。
【００１１】
また、前記蓋本体の表面に疑似溝が形成されているものが好ましく、これを請求項５に係る発明とする。
【００１２】
また、前記蓋本体の表面に梨地模様が形成されているものが好ましく、これを請求項６に係る発明とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明では、側溝本体の左右側壁の内側上端部に設けた蓋受け用の段部に配置するコンクリート製側溝蓋であって、蓋本体は接合材を介して前記段部に固定されるものであり、前記蓋本体の底面部に前記段部の内側へ嵌入可能な膨出部を形成するとともに、この膨出部の垂下壁面を前記段部の角部に接合可能な先細テーパ面としたので、段部の角部に先細テーパ面を接合させることにより蓋本体を側溝の上部開口の正しい位置にセットし、かつガタツキを発生させないようにしっかりと接着固定して騒音の発生を防止することができる。
【００１４】
また、請求項２に係る発明では、前記蓋本体の側面下端に溝の長手方向に沿って前記接合材の流動を促進する切欠き部を形成したので、接合材を切欠き部内に円滑に流動させることができ、また接合材が前記蓋本体の側面を中央に向けて押した状態となるので、長手方向と垂直な方向のガタツキの発生を的確に防止して騒音の発生を防止することができる。
【００１５】
また、請求項３に係る発明では、前記蓋本体のコーナ部に前記接合材を長手方向に向けて押圧するように流動させる面取り部を形成したので、接合材が前記蓋本体を長手方向に向けて押した状態となるので、長手方向のガタツキの発生を的確に防止して騒音の発生を防止することができる。
【００１６】
また、請求項４に係る発明では、蓋本体の前後側面に集水溝が形成されているものとしたので、溝蓋表面の水を集水して側溝内へ流すことができる。
【００１７】
また、請求項５に係る発明では、蓋本体の表面に疑似溝が形成されているものとしたので、溝蓋表面の水を集水して効率よく集水溝へ導くことができる。
【００１８】
また、請求項６に係る発明では、蓋本体の表面に梨地模様が形成されているものとしたので、蓋上で滑って転ぶのを防止でき、優れた安全性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】側溝本体を示す断面図である。
【図３】蓋本体を裏側からみた斜視図である。
【図４】蓋本体の装着工程を示す説明図である。
【図５】切欠き部における接合材の流動を示す説明図である。
【図６】面取り部における接合材の流動を示す説明図である。
【図７】従来例を示す斜視図である。
【図８】従来例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１は本発明の実施の形態の一例を示す斜視図であり、図２は側溝本体を示す断面図である。図において、１はコンクリート製側溝蓋の蓋本体、２０はコンクリート製の側溝本体である。前記側溝本体２０の左右側壁２１の内側上端部には蓋受け用の段部２２が設けられ、また、この段部２２に前記蓋本体１が配置される構造であり、以上の点は従来のコンクリート製側溝蓋と基本的に同じである（符号は、図７〜図８の符号と同じものを使用する）。なお、この側溝本体２０は既存品あるいは新規品のいずれであってもよい。
【００２１】
前記蓋本体１は、接合材２を介して前記段部２２に固定されている。前記接合材は、本発明においては例えばモルタル等の粘着材や、エポキシ樹脂等の接着剤や、セメント等の充填材の全てを含む概念であり、設置環境や用途等に応じて任意に選択することが可能である。
本発明の実施例においては溝蓋の接着固定を意図しており、また取扱いの容易性を考慮する点から接合材２としてモルタルを使用するものであり、このモルタルを介して前記蓋本体１を段部２２に接着固定する構造となっている。
【００２２】
また前記段部２２の内側端縁には、前記接合材２の流出防止を図る目的でスポンジゴム等を貼り付けて形成した堰３が設けられている。これにより、前記蓋本体１を蓋受け用の段部２２設置したときに接合材２が押圧力で内側の溝内へ流出することがないように工夫されている。
【００２３】
また図３に示すように、前記蓋本体１の底面部には蓋受け用の段部２２の内側へ嵌入可能な膨出部４が形成されており、この膨出部４の垂下壁面は前記段部２２の角部に接合可能なように先端に向けて徐々に外径を小さくした先細テーパ面５となっている。図示のものでは前記膨出部４は蓋本体１の底面部全体に膨出した形状としてあるが、溝の長手方向に沿う凸条を形成して先細テーパ面５を段部２２の角部に接合させるようにしてもよい。また、先細テーパ面５は断面が直線状の他、円弧状や曲線状など何れでもよい。
この先細テーパ面５を段部２２の角部に接合させることにより、前記蓋本体１を側溝本体２０に対して正しい位置に確実に固定することができ、しかも接合材２により両者をしっかりと接着固定できることとなる。
【００２４】
また従来は、蓋本体１の厚みは側溝本体２０の側壁上端部から段部２２までの高さと等しいものとしていたので、配置後において介在する接合材２の厚み分だけ蓋本体１が上方へ突出してしまうという場合があった。更に、これを解消するには接合材２の厚み分だけ薄い厚みの蓋本体１とする必要があるが、接合材２の敷設量や圧縮時の縮量の違いから一律に定めることが難しいという問題があった。
これに対して、本発明では前記先細テーパ面５を段部２２の角部に接合させることにより蓋本体１を側溝本体２０に対して位置決め固定するため、常に一定の位置で配置できることとなる。また、接合材２は蓋本体１の下面と段部２２の上面との隙間を流動するので、蓋本体１が接合材２に押圧されて上方へ突出するという不具合は生じない。
【００２５】
また、前記蓋本体１の側面下端に溝の長手方向に沿って前記接合材２の流動を促進する切欠き部６を形成した構造とすることが好ましい。
図４〜図５に示すように、この切欠き部６は蓋本体１の側面下端コーナ部を三角形状に面取り加工したものであり、蓋本体１を段部２２に配置した際に接合材２が押圧されて側壁２１側へ逃げた場合に、広い空間が形成されていて前記接合材２の流動を促進するものである（図５の矢印を参照）。なお、前記切欠き部６の形状は広い空間が形成されるものであれば円弧形状、楕円形状、多角形状などの何れでもよい。
【００２６】
図５に示すように、前記切欠き部６に流動した接合材２は固化後において切欠き部６の面に対し垂直方向でかつ内側へ向けて押圧する力が作用することとなる。この結果、蓋本体１が接合材２によりしっかりと接着固定され、ガタツキの発生が的確に防止されて騒音の発生が防止されることになる。
【００２７】
また、前記蓋本体１のコーナ部に前記接合材２を長手方向に向けて押圧するように流動させる面取り部７を形成した構造とすることが好ましい。
図６に示すように、この面取り部７は蓋本体１を平面視した場合に各コーナ部を三角形状で面取り加工したものであり、蓋本体１を段部２２に配置した際に接合材２が押圧されて側壁２１に向けて逃げた場合に、広い空間が形成されていて前記接合材２の流動を促進するものである。これと同時に、前記面取り部７に流動した接合材２が固化後において面取り部７の面に対し垂直方向で内側へ向けて押圧する力が作用し（図６の矢印を参照）、蓋本体１が接合材２によりしっかりと接着固定され、ガタツキの発生が防止されて騒音の発生を防止するものである。
【００２８】
前記先細テーパ面５、切欠き部６、面取り部７はそれぞれ単独で形成することも、あるいは任意に組み合わせて形成することもできる。組み合わせた場合は、接合材２により蓋本体１をよりしっかりと接着固定することができ、ガタツキをなくして騒音の発生を防止することが可能となり好ましい。
【００２９】
また図１に示すように、前記蓋本体１の前後側面には集水溝８を形成することが好ましい。これによって、蓋表面に貯まった水を側溝内へ的確に導くことができる。また、蓋本体１の表面には疑似溝９を形成しておくことも好ましく、これによって、蓋表面に貯まった水を前記集水溝８へスムーズに集めることができるうえ、デザイン性も向上させることができる。以上の集水溝８および疑似溝９の形状や設置位置などについては、用途等に応じて任意に設計することができる。
更に、蓋本体１の表面には梨地模様１０を形成することが好ましい。これにより摩擦抵抗を大きくして靴の滑りを防止でき、安全性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  蓋本体
２  接合材
３  堰
４  膨出部
５  先細テーパ面
６  切欠き部
７  面取り部
８  集水溝
９  疑似溝
１０  梨地模様
２０  側溝本体
２１  側壁
２２  段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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