(57)【要約】【課題】交換作業等の作業効率の向上を図ることができるシール構造等を提供する。【解決手段】内外を貫通する貫通孔６が設けられる建屋１の壁体５と、貫通孔６に挿通される配管７との間を封止するシール構造１０であって、貫通孔６と配管７との間に設けられ、配管７の周囲に沿って分割して配置される複数の分割シール材２１と、壁体５に固定され、貫通孔６と分割シール材２１との間に設けられると共に、複数の分割シール材２１をそれぞれ保持する複数の分割スリーブ２２と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内外を貫通する貫通孔が設けられる建屋の壁体と、前記貫通孔に挿通される配管との間を封止するシール構造であって、
前記貫通孔と前記配管との間に設けられ、前記配管の周囲に沿って分割して配置される複数の分割シール材と、
前記壁体に固定され、前記貫通孔と前記分割シール材との間に設けられると共に、前記複数の分割シール材をそれぞれ保持する複数の分割スリーブと、を備えることを特徴とするシール構造。
【請求項２】
前記分割スリーブは、
前記貫通孔の内面に沿って配置される分割スリーブ本体と、
前記分割スリーブ本体の前記建屋の内部側に設けられ、前記貫通孔側から前記配管側へ向かって突出する抜け止め部と、を有することを特徴とする請求項１に記載のシール構造。
【請求項３】
前記分割スリーブは、
前記分割スリーブ本体の前記建屋の外部側に設けられ、前記分割スリーブ本体から前記貫通孔の外側へ向かって突出するフランジ部を、さらに有し、
前記フランジ部は、前記貫通孔の周縁における前記壁体の外部側に当接して固定され、
前記フランジ部と前記壁体との間を水密に封止する塗布材が塗布されることを特徴とする請求項２に記載のシール構造。
【請求項４】
前記貫通孔と前記配管との間に配置された複数の分割シール材同士の間には、充填材が充填されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシール構造。
【請求項５】
前記複数の分割シール材は、前記配管の周囲に沿って、前記貫通孔と前記配管との間に配置されることで、シール材となり、
前記シール材の前記建屋の外部側に設けられ、前記貫通孔の内面と前記配管の外面との間に設けられるシーリング材と、
前記シール材と前記シーリング材との間に設けられ、前記シール材と前記シーリング材との相対変位を許容するブレーカ材と、をさらに備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシール構造。
【請求項６】
内外を貫通する貫通孔が設けられる壁体と、
前記貫通孔に挿通される配管と、
前記壁体と前記配管との間を封止する、請求項１から５いずれか１項に記載のシール構造と、を備えることを特徴とする建屋。
【請求項７】
前記壁体は、内外を貫通する壁体側スリーブを有し、
前記貫通孔は、前記壁体側スリーブによって形成されることを特徴とする請求項６に記載の建屋。
【請求項８】
請求項５に記載のシール構造を設置するシール構造の設置方法であって、
前記分割シール材と前記分割スリーブとは、一体となる分割モジュールとなっており、
前記配管の周囲に沿って、前記貫通孔と前記配管との間に、前記複数の分割モジュールを配置する分割モジュール配置工程と、
前記配管の周囲に沿って前記複数の分割シール材が配置されることで形成されるシール材の前記建屋の外部側に、前記ブレーカ材を配置するブレーカ材配置工程と、
前記ブレーカ材の前記建屋の外部側に、前記シーリング材を配置するシーリング材配置工程と、を備えることを特徴とするシール構造の設置方法。
【請求項９】
前記分割モジュール配置工程後、前記貫通孔と前記配管との間に配置された複数の分割シール材同士の間に、充填材を充填する充填工程を、さらに備えることを特徴とする請求項８に記載のシール構造の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内外を貫通する貫通孔が設けられる建屋の壁体と、貫通孔に挿通される配管との間を封止するシール構造、建屋及びシール構造の設置方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁部の貫通孔の内周面と、貫通孔に挿通される配設部材の外周面との間をシールする構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。このシール構造において、貫通孔の内周面と配設部材の外周面との間に充填された充填シール材と、充填シール材の屋外側に配設される伸縮性部材と、充填シール材と伸縮性部材との間に設けられるブレーカ材とを備えている。このため、シール構造は、壁部と配設部材との相対的な位置が変動し、充填シール材と伸縮性部材とが相対移動する場合でも、ブレーカ材が充填シール材と伸縮性部材との相対移動を許容するため、伸縮性部材の伸縮性は充填シール材によって阻害されることがない。このため、壁部と配設部材との位置が相対的に変動する場合であっても、このシール構造は水密性を確保することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−５８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のシール構造において、貫通孔の内周面と配設部材の外周面との間に充填されている充填シール材を交換する場合、充填シール材を削り取らなければならず、充填シール材の取外し作業が煩雑となっていた。また、充填シール材は、交換時または新設時において設置する場合、貫通孔周りに型枠を設置する必要があり、充填シール材の設置作業が煩雑となっていた。このため、特許文献１のシール構造では、充填シール材の交換作業における作業効率の向上を図ることが困難である。
【０００５】
そこで、本発明は、交換作業等の作業効率の向上を図ることができるシール構造、建屋及びシール構造の設置方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のシール構造は、内外を貫通する貫通孔が設けられる建屋の壁体と、前記貫通孔に挿通される配管との間を封止するシール構造であって、前記貫通孔と前記配管との間に設けられ、前記配管の周囲に沿って分割して配置される複数の分割シール材と、前記壁体に固定され、前記貫通孔と前記分割シール材との間に設けられると共に、前記複数の分割シール材をそれぞれ保持する複数の分割スリーブと、を備えることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、各分割スリーブに各分割シール材が保持された一体の分割モジュールとして取り扱うことが可能となる。このため、分割モジュールを、配管の周囲に沿って、貫通孔と配管との間に複数並べて設置すればよいため、設置作業の作業効率を向上させることができる。一方で、取り外す場合には、分割モジュールごと取り外すことが可能となるため、取外し作業の作業効率も向上させることができる。
【０００８】
また、前記分割スリーブは、前記貫通孔の内面に沿って配置される分割スリーブ本体と、前記分割スリーブ本体の前記建屋の内部側に設けられる前記貫通孔側から前記配管側へ向かって突出する抜け止め部を有することが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、壁体と配管とが地震等によって相対変位しても、抜け止め部によって、分割シール材の分割スリーブからの逸脱を抑制することができる。このため、壁体と配管とが相対変位する環境下であっても、壁体と配管との間を好適に封止することができる。
【００１０】
また、前記分割スリーブは、前記分割スリーブ本体の前記建屋の外部側に設けられ、前記分割スリーブ本体から前記貫通孔の外側へ向かって突出するフランジ部を、さらに有し、前記フランジ部は、前記貫通孔の周縁における前記壁体の外部側に当接して固定され、前記フランジ部と前記壁体との間を水密に封止する塗布材が塗布されることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、分割スリーブのフランジ部を壁体に固定することができる。このとき、塗布材を塗布することで、分割スリーブと壁体との間に形成される隙間を水密に封止することができる。
【００１２】
また、前記貫通孔と前記配管との間に配置された複数の分割シール材同士の間には、充填材が充填されることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、分割シール材同士の間に形成される隙間に対して、充填材を充填することで、この隙間を水密に封止することができる。
【００１４】
また、前記複数の分割シール材は、前記配管の周囲に沿って、前記貫通孔と前記配管との間に配置されることでシール材となり、前記シール材の前記建屋の外部側に設けられ、かつ、前記貫通孔の内面と前記配管の外面との間に設けられるシーリング材と、前記シール材と前記シーリング材との間に設けられ、かつ、前記シール材と前記シーリング材との相対変位を許容するブレーカ材、をさらに備えることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、壁部と配管とが地震等によって相対変位しても、ブレーカ材が、シール材とシーリング材との相対移動を許容することで、シーリング材の伸縮性がシール材によって阻害されることがない。このため、壁体と配管とが相対変位しても、シーリング材による水密性を確保することができる。
【００１６】
本発明の建屋は、内外を貫通する貫通孔が設けられる壁体と、前記貫通孔に挿通される配管と、前記壁体と前記配管との間を封止する、上記のシール構造と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、シール構造により壁体と配管との間を好適に封止しつつ、シール構造を簡単に設置したり、取り外したりすることができる。
【００１８】
また、前記壁体は、内外を貫通する壁体側スリーブを有し、前記貫通孔は、前記壁体側スリーブによって形成されることが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、分割スリーブを、壁体側スリーブに固定することができる。このため、壁体に直接固定する場合に比して、分割スリーブを壁体側スリーブに容易に固定することができる。
【００２０】
本発明のシール構造の設置方法は、上記のシール構造を設置するシール構造の設置方法であって、前記分割シール材と前記分割スリーブとは、一体となる分割モジュールとなっており、前記配管の周囲に沿って、前記貫通孔と前記配管との間に、前記複数の分割モジュールを配置する分割モジュール配置工程と、前記配管の周囲に沿って前記複数の分割シール材が配置されることで形成されるシール材の前記建屋の外部側に、前記ブレーカ材を配置するブレーカ材配置工程と、前記ブレーカ材の前記建屋の外部側に、前記シーリング材を配置するシーリング材配置工程を備えることを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、各分割スリーブに各分割シール材が保持された一体の分割モジュールとして取り扱うことが可能となる。このため、分割モジュールを、配管の周囲に沿って、貫通孔と配管との間に複数並べて設置すればよいため、設置作業の作業効率を向上させることができる。
【００２２】
また、前記分割モジュール配置工程後、前記貫通孔と前記配管との間に配置された複数の分割シール材同士の間に、充填材を充填する充填工程を、さらに備えることが好ましい。
【００２３】
この構成によれば、分割シール材同士の間に形成される隙間に対して、充填材を充填することで、この隙間を水密に封止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、実施例１に係るシール構造が設けられる建屋の断面図である。
【図２】図２は、実施例１に係るシール構造の分割モジュールの説明図である。
【図３】図３は、実施例１に係るシール構造の設置作業に関する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能であり、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせることも可能である。
【実施例１】
【００２６】
図１は、実施例１に係るシール構造が設けられる建屋の断面図である。図２は、実施例１に係るシール構造の分割モジュールの説明図である。図３は、実施例１に係るシール構造の設置作業に関する説明図である。
【００２７】
図１に示すように、建屋１は、内外を貫通する貫通孔６が形成される壁体５と、貫通孔６に挿通される配管７と、壁体５と配管７との間に設けられるシール構造１０とを備えている。
【００２８】
壁体５は、コンクリートを用いて形成されており、所定の水圧に耐え得る厚さとなっている。壁体５は、建屋１の内部と外部とを隔てており、壁体５を挟んで一方側（図示左側）が外部となっており、壁体５を挟んで他方側（図示右側）が内部となっている。壁体５には、内外を貫通する壁体側スリーブ８が設けられている。
【００２９】
壁体側スリーブ８は、円筒形状となる円筒部８ａと、円筒部８ａの建屋外部側の端部から径方向外側に突出する円環のフランジ部８ｂとを有している。壁体側スリーブ８は、そのフランジ部８ｂが壁体５に当接することで、軸方向への移動が規制され、この状態で固定されている。このフランジ部８ｂは、後述する分割スリーブ２２を固定するための締結孔９が複数形成されている。
【００３０】
また、壁体側スリーブ８は、壁体５を貫通して配置されることで、円筒部８ａの内側が貫通孔６となる。このため、貫通孔６は、壁体側スリーブ８によって形成される。壁体５に形成される貫通孔６は、例えば、円形開口となる中空円柱形状の丸孔であり、その軸方向が水平方向となるように貫通形成されている。壁体５に形成される貫通孔６は、四角開口となる中空立方形状の四角孔等であっても良く、貫通孔６の形状に応じて壁体側スリーブ８の形状を異なる形状としてもよい。
【００３１】
配管７は、断面円形となる円筒管であり、その軸方向が水平方向となり、また、貫通孔６と同方向となるように配設されている。この配管７は、軸方向に直交する面内において、貫通孔６の中心に配置されている。なお、配管７は、金属等を用いて構成してもよいし、樹脂等を用いて構成してもよく、特に限定されない。また、配管７は、円筒管だけでなく、角管を適用してもよく、特に限定されない。
【００３２】
なお、実施例１において建屋１は、原子力設備に設けられる建屋に限定されず、壁体５に貫通孔６が形成され、貫通孔６に配管７が挿通される建屋１であれば、いずれの建屋であってもよい。次に、図１を参照して、シール構造１０について説明する。
【００３３】
図１に示すように、シール構造１０は、壁体５と配管７との間を封止可能な構造となっている。シール構造１０は、複数の分割モジュール１１と、シーリング材１２と、ブレーカ材１３とを有している。
【００３４】
図２に示すように、複数の分割モジュール１１は、配管７の外周に沿って、周方向に並べて配置され、また、貫通孔６と配管７との間に配置される。なお、実施例１において、分割モジュール１１は、２つに半割れされたものが用いられている。各分割モジュール１１は、分割シール材２１と分割スリーブ２２とが一体となったものである。
【００３５】
分割シール材２１は、貫通孔６の内周面と配管７の外周面との間に設けられ、配管７の外周に沿って、周方向に並べて複数配置されることで、貫通孔６の内周面と配管７の外周面との間を水密に封止するシール材３１として機能する。この分割シール材２１は、配管７の内部を流通する流体の温度及び建屋内部の温度等に応じた耐熱性を有する弾性発泡材が用いられ、具体的には、ウレタン等の弾性発泡材が用いられている。分割シール材２１は、予め硬化して形成されている。分割シール材２１は、配管７の軸方向から見た形状が、半円環形状となっている。また、分割シール材２１は、配管７の軸方向における厚さが、配管７の径方向に亘って同じ厚さとなっており、配管７の軸方向における両面が平坦面となっている。
【００３６】
分割スリーブ２２は、分割シール材２１を保持している。分割スリーブ２２は、貫通孔６の内周面と分割シール材２１との間に設けられ、配管７の外周に沿って、周方向に複数並べて配置される。分割スリーブ２２は、分割スリーブ本体２２ａと、フランジ部２２ｂと、抜け止め部２２ｃとを有し、一体に形成されている。
【００３７】
分割スリーブ本体２２ａは、円筒を軸方向に沿って分割した半割れ形状（半円筒形状）となっている。分割スリーブ本体２２ａは、その外径が、貫通孔６の内径とほぼ同径となっており、分割スリーブ本体２２ａの外面は、貫通孔６の内面に倣った形状となる。
【００３８】
フランジ部２２ｂは、分割スリーブ本体２２ａの建屋１の外部側の端部に設けられている。フランジ部２２ｂは、分割スリーブ本体２２ａの径方向外側に突出する半円環形状に形成されている。このフランジ部２２ｂは、壁体５の外部側において、貫通孔６の周縁に当接する。つまり、フランジ部２２ｂが壁体側スリーブ８のフランジ部８ｂに当接することで、貫通孔６の軸方向への移動が規制される。このフランジ部２２ｂには、ボルト等の締結部材２８が挿通される挿通孔２５が、複数貫通形成されている。
【００３９】
抜け止め部２２ｃは、分割スリーブ本体２２ａの建屋１の内部側の端部に設けられている。抜け止め部２２ｃは、分割スリーブ本体２２ａの径方向内側に突出する半円環形状に形成されている。この抜け止め部２２ｃは、分割スリーブ２２に保持される分割シール材２１の建屋１の内部側への移動を規制している。
【００４０】
上記のように形成された分割モジュール１１は、配管７を挟んだ状態で、貫通孔６と配管７との間に配置される。そして、分割モジュール１１は、締結部材２８により壁体側スリーブ８に締結されることで、壁体５に固定される。これにより、分割シール材２１は、配管７の周方向に並んで配置され、配管７と壁体５との間を水密に封止するシール材３１として機能する。
【００４１】
シーリング材１２は、配管７の軸方向において、シール材３１の建屋外部側に設けられている。シーリング材１２は、貫通孔６の内周面と配管７の外周面との間に設けられ、シール材１１と同様に、貫通孔６の内周面と配管７の外周面との間を水密に封止している。シーリング材１２は、高い伸縮性（弾性）を有するシーラントであり、例えば、シリコンシーラントが用いられている。このシーリング材１２は、配管７の軸方向における厚さがシール材３１よりも薄く形成されている。換言すれば、シール材３１は、配管７の軸方向における厚さが、シーリング材１２よりも厚く形成されている。また、シーリング材１２は、シール材３１と同様に、配管７の径方向に亘って同じ厚さとなっており、配管７の軸方向における両面が平坦面となっている。
【００４２】
このシーリング材１２は、プライマー１５によって貫通孔６の内周面に接着固定され、同様に、プライマー１５によって配管７の外周面に接着固定されている。プライマー１５は、シーリング材１２及び貫通孔６と、シーリング材１２及び配管７との接着性を向上させるために塗布される下地材である。プライマー１５は、シーリング材１２が接着される接着対象に応じて適宜選択される。
【００４３】
シーリング材１２は、貫通孔６の内周面及び配管７の外周面に、プライマー１５が塗布された状態で、貫通孔６の内周面と配管７の外周面との間に、シリコンシーラントを充填することで形成される。
【００４４】
このように形成されるシーリング材１２は、高い伸縮性を有すると共に、プライマー１５によって貫通孔６の内周面及び配管７の外周面に接着固定されていることから、壁体５と配管７とが地震等により相対変位する場合、この相対変位に追従して伸縮する。なお、実施例１では、シーリング材１２及び貫通孔６と、シーリング材１２及び配管７との接着性を向上させるためにプライマー１５を塗布したが、シーリング材１２及び貫通孔６と、シーリング材１２及び配管７との接着性が十分であれば、プライマー１５を省いてもよい。
【００４５】
また、このシーリング材１２は、複数の分割シール材２１同士の間に充填される充填材３３、及び分割スリーブ２２周りに塗布される塗布材３５として機能する。
【００４６】
シーリング材１２を充填材３３として用いる場合、充填材３３は、貫通孔６の内部に設置後の複数の分割シール材２１の間に充填される。このため、充填材３３は、分割シール材２１の隙間を水密に封止する。また、この充填材３３は、貫通孔６の軸方向において、複数の分割シール材２１の外部側の端部を平坦にするために充填される。このため、複数の分割シール材２１がシール材３１として機能する場合、シール材３１の外部側の端面が平坦となることから、後述するブレーカ材１３と好適に面合せすることができる。
【００４７】
シーリング材１２を塗布材３５として用いる場合、塗布材３５は、締結部材２８周りに塗布されると共に、壁体側スリーブ８と分割スリーブ２２とによって形成される角部に塗布される。このため、塗布材３５は、分割スリーブ２２と壁体側スリーブ８との間を水密に封止する。
【００４８】
ブレーカ材１３は、配管７の軸方向において、シール材３１とシーリング材１２との間に設けられ、シール材３１とシーリング材１２との相対変位を許容している。具体的に、ブレーカ材１３は、シール材３１の建屋外部側の全面を覆うと共に、シーリング材１２の建屋内部側の全面を覆うことで、シール材３１とシーリング材１２とを分離している。
【００４９】
ブレーカ材１３は、発砲ポリエチレンを用いて形成され、円板の中心に配管７を挿通する挿通穴が形成されることにより、円環形状の板材として形成されている。また、ブレーカ材１３は、シール材３１及びシーリング材１２と同様に、配管７の径方向に亘って同じ厚さとなっており、配管７の軸方向における両面が平坦面となっている。ブレーカ材１３は、配管７の軸方向における厚さが、シール材３１よりも薄く形成されている。
【００５０】
次に、図３を参照して、上記のように構成されたシール構造１０を、壁体５と配管７との間に取り付ける設置作業について説明する。壁体５には、壁体側スリーブ８が設けられ、壁体５の内外を貫通する貫通孔６が形成されている。そして、この貫通孔６には、配管７が挿通されている（ステップＳ１）。
【００５１】
シール構造１０を取り付ける場合、先ず、２つの分割モジュール１１を、貫通孔６の内周面と配管７の外周面との間に設置すると共に、配管７の外周に沿って並べて配置する（分割モジュール配置工程：ステップＳ２）。具体的に、分割モジュール配置工程Ｓ２では、建屋１の外部側から貫通孔６の内部へ向けて、分割モジュール１１を挿通する。この後、分割モジュール１１が壁体側スリーブ８に当接して、軸方向への移動が記載された状態となると、締結部材２８により分割モジュール１１と壁体側スリーブ８とが締結固定される。
【００５２】
複数の分割モジュール１１が締結固定されると、複数の分割シール材２１同士の間に、充填材３３を充填する（充填工程：ステップＳ３）。充填工程Ｓ３では、建屋１の外部側から、複数の分割シール材２１に対して、充填材３３を充填する。
【００５３】
次に、充填材３３の充填後、複数の分割シール材２１が配置されることで形成されるシール材３１の建屋１の外部側に、ブレーカ材１３を配置する（ブレーカ材配置工程：ステップＳ４）。そして、ブレーカ材１３の配置後、ブレーカ材１３の建屋１の外部側に、シーリング材１２を塗布する（シーリング材配置工程：ステップＳ５）。このとき、シーリング材１２（塗布材３５）は、締結部材２８周りに塗布されると共に、壁体側スリーブ８と分割スリーブ２２とによって形成される角部に塗布される。そして、シーリング材配置工程Ｓ５が完了することで、シール構造１０の設置作業が完了する。
【００５４】
なお、シール構造１０を取り外す場合には、シール構造１０の設置作業と逆の手順で行えばよい。つまり、塗布されたシーリング材１２を取り外した後、ブレーカ材１３を取り外し、この後、分割モジュール１１を取り外すことで、シール構造１０を取り外すことができる。
【００５５】
以上のように、実施例１によれば、各分割スリーブ２２に各分割シール材２１が保持された一体の分割モジュール１１として取り扱うことが可能となる。このため、分割モジュール１１を、配管７の周囲に沿って、貫通孔６と配管７との間に複数並べて設置すればよいため、設置作業の作業効率を向上させることができる。一方で、取り外す場合には、分割モジュール１１ごと取り外すことが可能となるため、取外し作業の作業効率も向上させることができる。
【００５６】
また、実施例１によれば、壁体５と配管７とが地震等によって相対変位しても、抜け止め部２２ｃによって、分割シール材２１の分割スリーブ２２からの逸脱を抑制することができる。このため、壁体５と配管７とが相対変位する環境下であっても、壁体５と配管７との間を好適に封止することができる。
【００５７】
また、実施例１によれば、分割スリーブ２２のフランジ部２２ｃを壁体５に固定することができる。このとき、塗布材３５を塗布することで、分割スリーブ２２と壁体５との間に形成される隙間を水密に封止することができる。
【００５８】
また、実施例１によれば、分割シール材２１同士の間に形成される隙間に対して、充填材３３を充填することで、この隙間を水密に封止することができる。
【００５９】
また、実施例１によれば、シール材３１とシーリング材１２との間にブレーカ材１３を設けることで、壁部と配管とが地震等によって相対変位しても、ブレーカ材１３が、シール材３１とシーリング材１２との相対移動を許容することで、シーリング材１２の伸縮性がシール材３１によって阻害されることがない。このため、壁体５と配管７とが相対変位しても、シーリング材１２による水密性を確保することができる。
【００６０】
また、実施例１によれば、分割スリーブ２２を、壁体側スリーブ８に固定することができる。このため、壁体側スリーブ８に締結孔９を形成することで、壁体５に直接固定する場合に比して、分割スリーブ２２を壁体側スリーブ８に容易に固定することができる。
【００６１】
なお、実施例１では、配管７の周方向において２つに分割された分割モジュール１１を用いたが、分割数については特に限定されず、複数であればよい。
【００６２】
また、実施例１では、複数の分割シール材２１同士の隙間に充填材３３を充填する充填剤工程Ｓ３を行ったが、この充填工程Ｓ３は省いてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１  建屋
５  壁体
６  貫通孔
７  配管
８  壁体側スリーブ
８ａ  円筒部
８ｂ  フランジ部
９  締結孔
１０  シール構造
１１  分割モジュール
１２  シーリング材
１３  ブレーカ材
２１  分割シール材
２２  分割スリーブ
２２ａ  分割スリーブ本体
２２ｂ  フランジ部
２２ｃ  抜け止め部
２５  挿通孔
２８  締結部材
３１  シール材
３３  充填材
３５  塗布材
【図１】
2016118248.tif 000003
【図２】
2016118248.tif 000004
【図３】
2016118248.tif 000005