(57)【要約】【課題】溶接・ろう付・溶着など加熱による固着ができ、気密性の高い金属ケースと配管が使用でき、冷媒、可燃性流体、毒性を有する流体などを閉回路内で循環させ、その耐圧性・気密性・耐腐食性が求められる遠心ポンプを提供する。【解決手段】  金属製の本体ケース３４を備え、本体ケース３４が、上側本体ケース３６と、下側本体ケース４８と、上側本体ケース３６と下側本体ケース４８とで形成された内部空間Ｓ１を仕切り、上方に流体導入流路８４を形成するとともに、下方に回転羽根部材１２を収容する回転部収容空間Ｓ２を形成する羽根ケース６８とを備え、羽根ケース６８の端部が、上側本体ケース３６、または、下側本体ケース４８と密封状態で固着されている。【選択図】図１
2016029275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転羽根部材を収容する金属製の本体ケースを備え、
前記本体ケースが、
上側本体ケースと、
前記上側本体ケースに固定された下側本体ケースと、
前記上側本体ケースと下側本体ケースとで形成された内部空間を仕切り、上方に流体導入流路を形成するとともに、下方に回転羽根部材を収容する回転部収容空間を形成する羽根ケースとを備え、
前記羽根ケースの端部が、上側本体ケース、または、下側本体ケースと密封状態で固着されていることを特徴とする遠心ポンプ。
【請求項２】
前記密封状態での固着方法が、溶接、ろう付、または、溶着による固着であることを特徴とする請求項１に記載の遠心ポンプ。
【請求項３】
前記上側本体ケース、羽根ケース、下側本体ケースの少なくとも一方の固着部位近傍に固着材の流れを防止する流れ止め用溝部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の遠心ポンプ。
【請求項４】
前記流れ止め用溝部が、前記上側本体ケース、羽根ケース、下側本体ケースの少なくとも一方を切欠いて形成した流れ止め用溝部であることを特徴とする請求項３に記載の遠心ポンプ。
【請求項５】
前記流れ止め用溝部が、前記上側本体ケース、羽根ケース、下側本体ケースの少なくとも一方を、溝形状に形成した流れ止め用溝部であることを特徴とする請求項３または４に記載の遠心ポンプ。
【請求項６】
前記流れ止め用溝部が、溝部形成用の溝部形成部材を、前記上側本体ケース、羽根ケース、下側本体ケースの少なくとも一方に取り付けることによって形成した流れ止め用溝部であることを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載の遠心ポンプ。
【請求項７】
回転羽根部材を収容する金属製の本体ケースを備え、
前記本体ケースが、
上側本体ケースと、
前記上側本体ケースに固定された下側本体ケースと、
前記上側本体ケースと下側本体ケースとで形成された内部空間を仕切り、上方に流体導入流路を形成するとともに、下方に回転羽根部材を収容する回転部収容空間を形成する羽根ケースとを備える遠心ポンプの製造方法であって、
前記羽根ケースの端部を、上側本体ケース、または、下側本体ケースと密封状態で固着することを特徴とする遠心ポンプの製造方法。
【請求項８】
前記密封状態での固着方法が、溶接、ろう付、または、溶着による固着であることを特徴とする請求項７に記載の遠心ポンプの製造方法。
【請求項９】
前記上側本体ケース、羽根ケース、下側本体ケースの少なくとも一方の固着部位近傍に固着材の流れを防止する流れ止め用溝部が形成されていることを特徴とする請求項８に記載の遠心ポンプの製造方法。
【請求項１０】
前記流れ止め用溝部が、前記上側本体ケース、羽根ケース、下側本体ケースの少なくとも一方を切欠いて形成した流れ止め用溝部であることを特徴とする請求項９に記載の遠心ポンプの製造方法。
【請求項１１】
前記流れ止め用溝部が、前記上側本体ケース、羽根ケース、下側本体ケースの少なくとも一方を、溝形状に形成した流れ止め用溝部であることを特徴とする請求項９または１０に記載の遠心ポンプの製造方法。
【請求項１２】
前記流れ止め用溝部が、溝部形成用の溝部形成部材を、前記上側本体ケース、羽根ケース、下側本体ケースの少なくとも一方に取り付けることによって形成した流れ止め用溝部であることを特徴とする請求項９から１１のいずれかに記載の遠心ポンプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、エアコン、冷凍機などの冷媒循環回路に用いられる冷媒、発熱する部品や機器などの冷却循環回路に用いられる冷却水など、閉回路内で流体を循環させるための遠心ポンプおよび遠心ポンプの製造方法に関する。そして、この遠心ポンプは、耐圧性・気密性が求められる遠心ポンプである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体を循環させるための遠心ポンプについて、特許文献１（特開２００３−１３８７８号公報）が公開されている。この特許文献１には、羽根車部材の中心から放射状に延びる複数の流路部を形成するように羽根車部材の構造を改良して、冷却水の循環量変化が少なく、冷却性能の変化がおきにくいように構成した遠心ポンプが開示されている。
【０００３】
また、特許文献２（特開２００３−１６１２８４号公報）には、外周に多数の羽根が形成され、内周にロータマグネットが設けられた羽根車部材を設け、ロータマグネットの内周側にモーターステーターを配置することによって、効率の良い冷却を実現できる薄型の遠心ポンプが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１３８７８号公報
【特許文献２】特開２００３−１６１２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来の遠心ポンプでは、頑丈な気密構造ではない。例えば、内燃機関などの冷却水、エアコン・冷凍機などの冷媒循環回路などに用いられる冷媒などの流体、可燃性流体、毒性を有する流体などを閉回路内で循環させるためには、遠心ポンプの耐圧性・気密性に課題がある。
【０００６】
また、従来の遠心ポンプの構造では、モーターステーターであるコイル部の脱着ができない。このため、耐圧性、気密性が求められる遠心ポンプに使用するために金属製のケース、配管などを使用しようとしても、溶接・ろう付・溶着など加熱による固着ができない。
【０００７】
さらに、羽根車部材の軸受が、羽根車部材の軸の片方側に配置した軸受からなり、不安定であり、耐久性、静音性に問題がある。
【０００８】
さらに、このような従来の構造の遠心ポンプでは、軸受が流体中にあり、潤滑油を使用できないので、羽根車部材の回転によって軸部材と羽根車部材が摩耗損傷することになり、羽根車部材にガタツキや偏心が生じて、所期の目的とするポンプ性能を保持することが困難となってしまう。
【０００９】
また、このような遠心ポンプは、図９に概略で示したような構造を備えている。
【００１０】
すなわち、図９に示したように、遠心ポンプ２００は、回転羽根部材（図示せず）を収容する金属製の本体ケース２０４を備えている。本体ケース２０４は、上側本体ケース２０６を備えており、上側本体ケース２０６は、頂壁２０８と、頂壁２０８の外周から下方に延設された吸込側の側周壁２１０とから構成されている。
【００１１】
そして、図９に示したように、上側本体ケース２０６の側周壁２１０には、金属製の吸込側継手部材（吸い込み側導管）２１２を固定するための開口部２１０ａが形成されている。
【００１２】
図９に示したように、この開口部２１０ａに、吸込側継手部材２１２が、例えば、溶接・ろう付・溶着などによって、密封状態で固着されている。これにより、本体ケース２０４内に、吸込側継手部材２１２が連通するように構成されている。
【００１３】
また、図９に示したように、上側本体ケース２０６の側周壁２１０には、吸込側継手部材２１２を固定するための開口部２１０ａと対向するように、金属製の吐出側継手部材（吐出側導管）２３０を固定するための開口部２１０ｂが形成された吐出側の側周壁２３２が形成されている。
【００１４】
図９に示したように、この開口部２１０ｂに、吐出側継手部材２３０が、例えば、溶接・ろう付・溶着などによって、密封状態で固着されている。これにより、本体ケース２０４内に、吐出側継手部材２３０が連通するように構成されている。
【００１５】
さらに、図９に示したように、本体ケース２０４は、下側本体ケース（ロータケース）２１６と、羽根ケース２２２を備えている。この羽根ケース２２２の外周フランジ２２４が、上側本体ケース２０６の側周壁２１０の下端２１８と、下側本体ケース２１６の外周フランジ２２０との間に挟着状態で、例えば、溶接・ろう付・溶着などによって、密封状態で固着されている。これにより、本体ケース２０４内に、上側本体ケース２０６と下側本体ケース２１６で囲まれた内部空間Ｓ１が形成されている（後述する図１２（Ａ）参照）。
【００１６】
これによって、羽根ケース２２２と下側本体ケース２１６によって、回転部収容空間Ｓ２が形成されている（後述する図１２（Ｂ）参照）。
【００１７】
これにより、図９の矢印Ｃで示したように、吸込側継手部材２１２から吸い込まれた流体が、羽根ケース２２２と上側本体ケース２０６によって形成された流体導入流路２２６から、回転部収容空間Ｓ２に導入されるようになっている。
【００１８】
そして、図示しない回転羽根部材の回転力によって、回転部収容空間Ｓ２に導入された流体は、図９の矢印Ｄで示したように、本体ケース２０４の回転部収容空間Ｓ２から、吐出側継手部材２３０を介して吐出されるようになっている。
【００１９】
図１０の拡大図に示したように、このような遠心ポンプ２００の作動中には、回転羽根部材の外周部が、回転羽根部材の回転力によって、高圧側になり、羽根ケース２２２と上側本体ケース２０６によって形成された流体導入流路２２６側が低圧側になる。
【００２０】
従って、図１０の拡大図に示したように、羽根ケース２２２と本体ケース２０４の接合部２４０の間に隙間(流路)が存在すると、流体が高圧側である回転部収容空間Ｓ２から、流体導入流路２２６側に逆流し、遠心ポンプ２００の効率が低下することになる（図１０の矢印Ｅ参照）。
【００２１】
このため、羽根ケース２２２と本体ケース２０４の接合部２４０の気密を維持して分離する必要がある。
【００２２】
しかしながら、図９のような構造の遠心ポンプ２００では、羽根ケース２２２の外周フランジ２２４を、上側本体ケース２０６の側周壁２１０の下端２１８と、下側本体ケース２１６の外周フランジ２２０との間で挟着状態で固着する必要（３つの部材を同時に固着する必要）がある。
【００２３】
このため、羽根ケース２２２、上側本体ケース２０６、下側本体ケース２１６の３つの部材を重ねると、隙間ができるおそれがあり、例えば、溶接・ろう付・溶着などで固着することが困難となってしまう。
【００２４】
このための対策としては、例えば、図１１に示したように、羽根ケース２２２の外周フランジ２２４にシール部材装着溝２４２を形成するように折曲げをして、このシール部材装着溝２４２内に、Ｏリング・ガスケットなどのシール部材２４４を装着することによって、気密性を高めることが考えられる。
【００２５】
しかしながら、この場合、シール部材２４４が経年経過によって劣化したり、流体によって劣化が進むことがあり、シール部に漏れが生じ逆流が発生して、遠心ポンプ２００の効率が低下することになる。
【００２６】
また、このようにシール部材装着溝２４２を形成すると、複雑な構造のため製造工程が多くなり、コストが高くつくことになるとともに、遠心ポンプ２００自体が大型化してしまうことになる。
【００２７】
本発明は、このような現状に鑑み、溶接・ろう付・溶着など加熱による固着ができ、気密性の高い金属ケースと配管が使用でき、例えば、冷媒、可燃性流体、毒性を有する流体などを閉回路内で循環させ、その耐圧性・気密性・耐腐食性が求められる遠心ポンプに使用することが可能で、ポンプ性能に優れたな遠心ポンプおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の遠心ポンプは、
回転羽根部材を収容する金属製の本体ケースを備え、
前記本体ケースが、
上側本体ケースと、
前記上側本体ケースに固定された下側本体ケースと、
前記上側本体ケースと下側本体ケースとで形成された内部空間を仕切り、上方に流体導入流路を形成するとともに、下方に回転羽根部材を収容する回転部収容空間を形成する羽根ケースとを備え、
前記羽根ケースの端部が、上側本体ケース、または、下側本体ケースと密封状態で固着されていることを特徴とする。
【００２９】
また、本発明の遠心ポンプの製造方法は、
回転羽根部材を収容する金属製の本体ケースを備え、
前記本体ケースが、
上側本体ケースと、
前記上側本体ケースに固定された下側本体ケースと、
前記上側本体ケースと下側本体ケースとで形成された内部空間を仕切り、上方に流体導入流路を形成するとともに、下方に回転羽根部材を収容する回転部収容空間を形成する羽根ケースとを備える遠心ポンプの製造方法であって、
前記羽根ケースの端部を、上側本体ケース、または、下側本体ケースと密封状態で固着することを特徴とする。
【００３０】
このように構成することによって、羽根ケースの端部が、上側本体ケース、または、下側本体ケースと密封状態で固着されているので、羽根ケースと上側本体ケースとの間、または、羽根ケースと下側本体ケースとの間で、密封状態となる。
【００３１】
従って、２部材の間の固着であるので、隙間ができるおそれが少なく、圧入して溶接する必要もなく、例えば、溶接・ろう付・溶着などで固着することが容易である。
【００３２】
また、シール部材装着溝内に、Ｏリング・ガスケットなどのシール部材を装着するなどの複雑な構造を採用する必要がなく、シール部材が経年経過によって劣化したり、流体によって劣化が進むこともなく、シール部に漏れが生じて逆流が発生することもなく、遠心ポンプの効率が低下することもない。
【００３３】
さらに、このようにシール部材装着溝を形成する必要もないため、簡単な構造のため多くの製造工程が不要で、コストを低減できるとともに、遠心ポンプ自体をコンパクト化することができる。
【００３４】
また、本発明は、前記密封状態での固着方法が、溶接、ろう付、または、溶着による固着であることを特徴とする。
【００３５】
このように、羽根ケースと上側本体ケースとの間、または、羽根ケースと下側本体ケースとの間の固着方法として、溶接、ろう付、または、溶着による固着を採用することが容易で、コストを低減できる。
【００３６】
また、ろう付の場合には、吸込側継手部材、吐出側継手部材を本体ケースにろう付けする際に、同じ雰囲気でろう付けが可能で、同時に加工することができ、製造工程が簡略化でき、コストを低減することができる。
【００３７】
また、本発明は、前記上側本体ケース、羽根ケース、下側本体ケースの少なくとも一方の固着部位近傍に固着材の流れを防止する流れ止め用溝部が形成されていることを特徴とする。
【００３８】
このように構成することによって、上側本体ケース、羽根ケース、下側本体ケースの少なくとも一方の固着部位近傍に形成された流れ止め用溝部によって、例えば、溶接における溶接棒、ろう付におけるろう材、溶着の際の溶着材などの固着材が流れるのを防止でき、溶接・ろう付け・溶着を阻害することがなく、余分な固着材を低減でき、コストを低減することができる。
【００３９】
さらに、流れ止め用溝部によって、固着材が流れるのを防止できるので、固着材が固まって流体の流れを阻害することを防止でき、遠心ポンプの効率が低下することもない。
【００４０】
また、本発明は、前記流れ止め用溝部が、前記上側本体ケース、羽根ケース、下側本体ケースの少なくとも一方を切欠いて形成した流れ止め用溝部であることを特徴とする。
【００４１】
このように構成することによって、流れ止め用溝部を、上側本体ケース、羽根ケース、下側本体ケースの少なくとも一方を切欠いて形成するだけで良いので、加工が容易でコストを低減することができる。
【００４２】
また、本発明は、前記流れ止め用溝部が、前記上側本体ケース、羽根ケース、下側本体ケースの少なくとも一方を、溝形状に形成した流れ止め用溝部であることを特徴とする。
【００４３】
このように構成することによって、流れ止め用溝部を、上側本体ケース、羽根ケース、下側本体ケースの少なくとも一方を、例えば、プレス加工などで折曲げることによって、溝形状に形成するだけで良いので、加工が容易でコストを低減することができる。
【００４４】
また、本発明は、前記流れ止め用溝部が、溝部形成用の溝部形成部材を、前記上側本体ケース、羽根ケース、下側本体ケースの少なくとも一方に取り付けることによって形成した流れ止め用溝部であることを特徴とする。
【００４５】
このように構成することによって、溝部形成用の溝部形成部材を、上側本体ケース、羽根ケース、下側本体ケースの少なくとも一方に取り付けることによって、流れ止め用溝部を形成できるので、上側本体ケース、または、下側本体ケース自体を複雑な形状に加工する必要がなく、加工が容易でコストを低減することができる。
【発明の効果】
【００４６】
本発明によれば、羽根ケースの端部が、上側本体ケース、または、下側本体ケースと密封状態で固着されているので、羽根ケースと上側本体ケースとの間、または、羽根ケースと下側本体ケースとの間で、密封状態となる。
【００４７】
従って、２部材の間の固着であるので、隙間ができるおそれが少なく、圧入して溶接する必要もなく、例えば、溶接・ろう付・溶着などで固着することが容易である。
【００４８】
また、シール部材装着溝内に、Ｏリング・ガスケットなどのシール部材を装着するなどの複雑な構造を採用する必要がなく、シール部材が経年経過によって劣化したり、流体によって、劣化が進むこともなく、シール部に漏れが生じて逆流が発生することもなく、遠心ポンプの効率が低下することもない。
【００４９】
さらに、このようにシール部材装着溝を形成する必要もないため、簡単な構造のため多くの製造工程が不要で、コストを低減できるとともに、遠心ポンプ自体をコンパクト化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は、本発明の遠心ポンプの実施例を示す縦断面図である。
【図２】図２は、図１の本発明の遠心ポンプの別の実施例を示す部分拡大断面図である。
【図３】図３は、図１の本発明の遠心ポンプの別の実施例を示す部分拡大断面図である。
【図４】図４は、本発明の遠心ポンプの別の実施例を示す図２と同様な部分拡大断面図である。
【図５】図５は、図４の部分拡大断面図である。
【図６】図６は、本発明の遠心ポンプの別の実施例を示す図２と同様な部分拡大断面図である。
【図７】図７は、本発明の遠心ポンプの別の実施例を示す図２と同様な部分拡大断面図である。
【図８】図８は、本発明の遠心ポンプの別の実施例を示す概略断面図である。
【図９】図９は、遠心ポンプの構造を示す概略断面図である。
【図１０】図１０は、遠心ポンプの構造における問題点を示す部分拡大断面図である。
【図１１】図１１は、遠心ポンプの構造における問題点を示す部分拡大断面図である。
【図１２】図１２は、図１の本発明の遠心ポンプの内部空間Ｓ１、流体導入流路８４、回転部収容空間Ｓ２の配置を説明する概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５１】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
（実施例１）
【００５２】
図１は、本発明の遠心ポンプの実施例を示す縦断面図、図２は、図１の本発明の遠心ポンプの別の実施例を示す部分拡大断面図、図３は、図１の本発明の遠心ポンプの別の実施例を示す部分拡大断面図である。
なお、本明細書中、「上側」、「上部」、「上方」、「下側」、「下部」、「下方」などの上下方向を示す用語は、各図面において、上下方向を示すものであり、各部材の相対的な位置関係を示すものであって、絶対的な位置関係を示すものではない。
【００５３】
図１〜図２においては、符号１０は、全体で本発明の遠心ポンプを示している。
【００５４】
図１〜図２に示したように、本発明の遠心ポンプ１０は、回転羽根部材１２を備えている。この回転羽根部材１２は、図１〜図２に示したように、円管状の軸受け部１４の上部に、外周方向に放射状に延設された複数枚の羽根車部材１６を備えている。
【００５５】
なお、この羽根車部材１６の枚数は、遠心ポンプ１０の用途や必要とするポンプ能力に応じて選択すれば良く、特に限定されるものではない。
【００５６】
図１に示したように、羽根車部材１６は、軸受け部１４から上部外周方向に延設された基端部分１８と、この基端部分１８から上方に外周方向に拡径した拡径部２０と、この拡径部２０から外周方向に延設された外側羽根部２２とから構成されている。
【００５７】
羽根車部材１６の形状をこのような形状とすることで、羽根車部材１６の回転による外側羽根部２２の作用によって、吐出能力を向上することができる。
【００５８】
また、回転羽根部材１２は、軸受け部１４の外周に一定間隔離間して、また、基端部分１８の外周にロータマグネット収容部２４が形成されている。ロータマグネット収容部２４は、基端部分１８の下部から下方に延設されたフランジ部２６と、フランジ部２６の先端が拡径した支持部２８を備えている。
【００５９】
そして、これらのフランジ部２６と支持部２８とから構成される装着部３０に、環状の永久磁石からなるロータマグネット３２の嵌着孔３２ａが嵌着されている。これにより、拡径した支持部２８によって、ロータマグネット３２の抜け落ちが防止されるように構成されている。
【００６０】
また、本発明の遠心ポンプ１０は、図１に示したように、回転羽根部材１２を収容する金属製の本体ケース３４を備えている。本体ケース３４は、上側本体ケース３６を備えており、上側本体ケース３６は、頂壁３８と、頂壁３８の外周から下方に延設された側周壁４０とから構成されている。
【００６１】
そして、図１、図２に示したように、上側本体ケース３６の側周壁４０には、金属製の吸込側継手部材４２を固定するための開口部４０ａが形成されたフランジ４４が形成されている。図１に示したように、このフランジ４４に、吸込側継手部材（吸い込み側導管）４２が、例えば、溶接・ろう付・溶着などによって、密封状態で固着されている。これにより、本体ケース３４内に、吸込側継手部材４２が連通するように構成されている。
【００６２】
また、図１に示したように、上側本体ケース３６の側周壁４０には、吸込側継手部材４２を固定するための開口部４０ａと対向するように、金属製の吐出側継手部材（吐出側導管）４６を固定するための開口部４０ｂが形成されたフランジ５０が形成されている。
【００６３】
なお、この場合、フランジ４４とフランジ５０の位置は、限定されるものではなく、中心角度をずらして（例えば、４５度中心角度をずらして）配置することもでき、ずらし角度は、特に限定されるものではなく、用途などに応じて設計変更することが可能である。
【００６４】
図１に示したように、このフランジ５０に、吐出側継手部材４６が、例えば、溶接・ろう付・溶着などによって、密封状態で固着されている。これにより、本体ケース３４内に、吐出側継手部材４６が連通するように構成されている。
【００６５】
また、図１、図２に示したように、本体ケース３４は、下側本体ケース（ロータケース）４８を備えている。そして、上側本体ケース３６の側周壁４０の下端５１の内壁に、下側本体ケース４８の外周フランジ５２を、例えば、溶接・ろう付・溶着などによって、密封状態で固着されている。これにより、図１２（Ａ）に示したように、本体ケース３４内に、上側本体ケース３６と下側本体ケース４８で囲まれた内部空間Ｓ１が形成されている。
【００６６】
この下側本体ケース４８は、図１に示したように、下側本体ケース４８の外周フランジ５２から、内周側に略水平に延びた羽根収容部５４と、この羽根収容部５４から下方に延びたロータマグネット収容部５６とを備えている。さらに、このロータマグネット収容部５６の下方に、有底筒状の下側軸受部材収容部５８が形成されている。
【００６７】
そして、下側軸受部材収容部５８に、下側軸受部材６０が、例えば、圧入などによって嵌着されている。この下側軸受部材６０に形成された軸穴６２に、軸部材６４の下端部６６が、例えば、圧入などによって、スラストワッシャー６１を介して、軸支されるように固定されている。
【００６８】
また、この回転羽根部材１２の軸受け部１４内に、回転羽根部材１２が回転できるように軸部材６４が挿通されている。
【００６９】
さらに、図１、図２に示したように、本体ケース３４は、本体の内部を区画するために、本体ケース３４に接合された区画ケースを構成する羽根ケース６８を備えている。この羽根ケース６８は、吸込側継手部材４２側において、この羽根ケース６８の外周フランジ（端部）７０が、上側本体ケース３６の側周壁４０のフランジ４４の下方に、例えば、溶接・ろう付・溶着などによって、密封状態で固着されている。
【００７０】
なお、図２の拡大図は、ろう付けの場合を、図３の拡大図は、溶接の場合を示している。いずれも、固着部７０ａのみを備えた構成を示しており、説明の便宜上、後述する当接部７０ｂを備えていない構成を示している。また、図３の場合には、溶接を容易にするために、固着部７０ａをフランジ形状にしている。
【００７１】
このように構成することによって、羽根ケース６８の端部（羽根ケース６８の外周フランジ７０）が、上側本体ケース３６と密封状態で固着されているので、羽根ケース６８と上側本体ケース３６との間で、密封状態となる。
【００７２】
従って、羽根ケース６８と上側本体ケース３６の２部材の間の固着であるので、隙間ができるおそれが少なく、圧入して溶接する必要もなく、例えば、溶接・ろう付・溶着などで固着することが容易である。
【００７３】
また、図１１に示したように、シール部材装着溝２４２内に、Ｏリング・ガスケットなどのシール部材２４４を装着するなどの複雑な構造を採用する必要がなく、シール部材２４４が経年経過によって劣化したり、流体によって、劣化が進むこともなく、シール部に漏れが生じて逆流が発生することもなく、遠心ポンプの効率が低下することもない。
【００７４】
さらに、このようにシール部材装着溝２４２を形成する必要もないため、簡単な構造のため多くの製造工程が不要で、コストを低減できるとともに、遠心ポンプ自体をコンパクト化することができる。
【００７５】
また、ろう付の場合には、吸込側継手部材４２、吐出側継手部材４６を本体ケース３４（上側本体ケース３６、下側本体ケース４８）にろう付けする際に、同じ雰囲気でろう付けが可能で、同時に加工することができ、製造工程が簡略化でき、コストを低減することができる。
【００７６】
また、図１に示したように、羽根ケース６８の外周フランジ７０は、上側本体ケース３６の側周壁４０のフランジ４４の下方に固着するための固着部７０ａと、この固着部７０ａから上方に鉛直方向に屈曲するように延設された当接部７０ｂを備えている。
【００７７】
この当接部７０ｂは、本体ケース３４の上側本体ケース３６の側周壁４０の吸込側継手部材４２を接合するための開口部４０ａに対して、吸込側継手部材４２の挿入位置を規定するためのストッパーとして機能する。
【００７８】
この当接部７０ｂは、吸込側継手部材４２の本体ケース３４側の先端４２ａに当接する位置まで延設されている。また、この場合、当接部７０ｂは、吸込側継手部材４２の内径部分までは延設されておらず、吸込側継手部材４２からの流体の流入が阻害されないように構成されている。
【００７９】
これにより、吸込側継手部材４２の本体ケース３４側の先端４２ａが、この羽根ケース６８の外周フランジ７０の当接部７０ｂに当接して、上側本体ケース３６の側周壁４０の吸込側継手側の開口部４０ａへの吸込側継手部材４２の挿入位置が規定されることになる。
【００８０】
従って、上側本体ケース３６の側周壁４０の吸込側継手側の開口部４０ａへの吸込側継手部材４２の挿入代が不足して、例えば、ろう材などの回り込み量が少なくなってしまい、接合面積が減少する。その結果、フランジ４４への吸込側継手部材４２の固着の強度不足が発生することがなく、気密不良が発生しないように構成されている。
【００８１】
また、この構成によって、上側本体ケース３６の側周壁４０の吸込側継手側の開口部４０ａへ吸込側継手部材４２を挿入し過ぎることにより、羽根ケース６８の側周壁７２との間の距離が小さくなって、後述するように、吸込側継手部材４２からの流体の流入が阻害されることがない。
【００８２】
一方、羽根ケース６８は、吐出側継手部材４６側において、羽根ケース６８の側周壁７２に開口部７２ａが形成され、この側周壁７２の開口部７２ａの周囲が、上側本体ケース３６の側周壁４０のフランジ５０に、吐出側継手部材４６とともに、例えば、溶接・ろう付・溶着などによって、密封状態で固着されている。
【００８３】
なお、図示しないが、吐出側継手部材４６側において、羽根ケース６８の側周壁７２の開口部７２ａから、その内径が小さくなるように延設された当接部を備えるようにしても良い。
【００８４】
なお、これらの当接部７０ｂの数、配置位置は特に限定されるものではない。例えば、それぞれ、１個でも良い。また、それぞれ、吸込側継手部材４２の円周方向に全周にわたって形成しても良い。また、複数個の当接部７０ｂを円周方向に、それぞれ一定間隔離間して形成しても良い。
【００８５】
また、羽根ケース６８は、外周フランジ７０から上方に延びた側周壁７２と、側周壁７２から、羽根車部材１６の外側羽根部２２に沿うように水平方向内側に延設された延設部７４を備えている。
【００８６】
このような形状とすることで、羽根ケース６８と下側本体ケース４８の羽根収容部５４との間に、羽根車部材１６を収容することができるようになっている。
【００８７】
そして、上側本体ケース３６の頂壁３８の中央部分に下方に突出した突設部３８ａに、上側軸受部材７８が、固定ホルダー７１によって、羽根ケース６８の延設部７４の内周側開口部７４ａ内に下方に突出するように固定されている。
【００８８】
これにより、上側本体ケース３６の頂壁３８の突設部３８ａによって、上側軸受部材７８が安定して支持され、回転羽根部材１２の回転による偏心や振動を防止することができる。
【００８９】
この上側軸受部材７８に形成された軸穴８０に、回転羽根部材１２の軸受け部１４内に挿通された軸部材６４の上端部８２が、例えば、圧入などによって、スラストワッシャー７３を介して、軸支されるように固定されている。
【００９０】
また、図１、図２に示したように、羽根ケース６８の側周壁７２の径は、上側本体ケース３６の側周壁４０の径より小さく形成されているとともに、羽根ケース６８の側周壁７２の高さは、上側本体ケース３６の側周壁４０の高さより小さく形成されている。
【００９１】
これにより、図１２（Ｂ）に示したように、羽根ケース６８によって、上側本体ケース３６と下側本体ケース４８とで形成された内部空間Ｓ１が仕切られて、上方に流体導入流路８４が形成されるとともに、下方に回転羽根部材１２を収容する回転部収容空間Ｓ２が形成されている。
【００９２】
これにより、図１の矢印Ａで示したように、吸込側継手部材４２から吸い込まれた流体が、羽根ケース６８と上側本体ケース３６によって形成された流体導入流路８４から、羽根ケース６８の延設部７４の内周側開口部７４ａを通過する。そして、内周側開口部７４ａを通過した流体は、羽根ケース６８と下側本体ケース４８によって形成された回転部収容空間Ｓ２に導入されるようになっている。
【００９３】
さらに、図１に示したように、下側本体ケース４８のロータマグネット収容部５６の外周に、脱着手段を構成する金属製の本体ケース側固定金具９６が、例えば、溶接・ろう付・溶着・圧入などによって固定されている。
【００９４】
この本体ケース側固定金具９６は、図１に示したように、内周側に屈曲して突設するように係止部９８が形成されている。
【００９５】
また、図１に示したように、本発明の遠心ポンプ１０は、ロータマグネット３２の周囲に位置するように、下側本体ケース４８のロータマグネット収容部５６の外周に配置され、回転羽根部材１２を回転させるコイル部１０４を備えている。コイル部１０４は、ボビンケース１０６に巻かれた巻線１０８から構成される複数個のコイル１１０が、電子制御を行うための電子基板１１２の上に、図示しないが、周方向に一定間隔で離間して設けられている。
【００９６】
そして、これらのコイル１１０が、略円筒形状のコイルカバー本体１１４の内部に形成されたコイル装着部１１４ａ内に嵌合されている、そして、コイル１１０が、電子基板１１２とともに、蓋形状のコイルカバー１１１によって、コイルカバー本体１１４内に固定されている。
【００９７】
また、図１に示したように、コイル部１０４の中央部分には、下側本体ケース４８のロータマグネット収容部５６と下側軸受部材収容部５８とを収容するための収容用開口部１１８が形成されている。
【００９８】
また、電子基板１１２の中央部分には、下側本体ケース４８のロータマグネット収容部５６の下側軸受部材収容部５８を収容するための収容用開口部１１２ａが形成されている。
【００９９】
一方、コイルカバー本体１１４の中央部には、開口部１１４ｂが形成されており、この開口部１１４ｂを介して、下側本体ケース４８のロータマグネット収容部５６と下側軸受部材収容部５８とを、コイル部１０４の収容用開口部１１８、電子基板１１２の収容用開口部１１２ａに収容するように構成されている。
【０１００】
さらに、図１に示したように、コイルカバー本体１１４には、脱着手段を構成するコイル側固定突出部１１６を備えている。コイル側固定突出部１１６は、図１に示したように、コイルカバー本体１１４の開口部１１４ｂから、上方に突出して外側に突出する係止片１２４が形成されている。
【０１０１】
これにより、本体ケース側固定金具９６の係止部９８と、コイル側固定突出部１１６の係止片１２４とを係合することによって、コイル部１０４を収容した、コイルカバー１１１で閉蓋されたコイルカバー本体１１４を、本体ケース３４の下方に脱着自在に取り付けることができるように構成されている。
【０１０２】
なお、図１中、符号１２６は、コネクター、１２８は、リード線、１３０は、ロータマグネット３２の回転方向と回転位置を検知するための磁極センサーを示している。
【０１０３】
このように本発明の遠心ポンプ１０によれば、コイル部１０４を収容し、コイルカバー１１１で閉蓋されたコイルカバー本体１１４と、本体ケース３４とが、脱着手段によって脱着が自在である。この実施例の場合には、本体ケース側固定金具９６の係止部９８と、コイル側固定突出部１１６の係止片１２４との係合によって脱着自在な構成となっている。
【０１０４】
従って、コイル部１０４を収容し、コイルカバー１１１で閉蓋されたコイルカバー本体１１４を、本体ケース３４に固定する前に、本体ケース３４に、例えば、溶接・ろう付・溶着など加熱による固着、加熱を要する加工を行うことができ作業性が向上する。
【０１０５】
また、コイル部１０４を収容し、コイルカバー１１１で閉蓋されたコイルカバー本体１１４と、本体ケース３４とが、脱着手段によって脱着自在に固定されているので、コイル部１０４が故障した際の交換も容易にできる。さらに、配線の引出し方向と継手方向（吸込側継手部材４２と吐出側継手部材４６）を任意に選ぶことができる。
【０１０６】
しかしながら、このような脱着手段としては、何ら限定されるものではなく、例えば、ネジ係合、凹凸による係合などその他の脱着手段を採用することができる。
【０１０７】
さらに、回転羽根部材１２の軸部材６４が、上側軸受部材７８と下側軸受部材６０とで軸支されているので、回転羽根部材１２の軸受が、安定な構造であり、耐久性・静音性に優れた遠心ポンプ１０を提供することができる。
【０１０８】
すなわち、回転羽根部材１２の回転が安定し、回転時の騒音が低減され、回転羽根部材１２の振動が低減することで、耐久性も向上する。
【０１０９】
また、回転羽根部材１２の軸部材６４が、上側軸受部材７８と下側軸受部材６０に固定され、回転羽根部材１２が、軸部材６４の外周を回転するので、回転羽根部材１２と軸部材６４の外周との間で回転摺動面積が増大し、接触面圧も低減することになる。
【０１１０】
これにより、回転羽根部材１２の回転が安定し、回転時の騒音が低減され、回転羽根部材１２の振動が低減することで、耐久性も向上する。
【０１１１】
この場合、回転羽根部材１２と軸部材６４との間の回転部分、すなわち、少なくとも回転羽根部材１２の軸受け部１４の内周と、軸部材６４の外周が、摺動性のよい合成樹脂から構成されているのが望ましい。
【０１１２】
従って、回転羽根部材１２の軸受け部１４と、軸部材６４自体を摺動性のよい合成樹脂から構成する他、回転羽根部材１２の軸受け部１４の内周と、軸部材６４の外周の表面のみをこのような摺動性のよい合成樹脂で被覆することもできる。
【０１１３】
この場合、摺動性のよい合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えば、ＰＰＳ、ＰＴＦＥなどの耐薬品性の優れた樹脂を使用することができる。
【０１１４】
このように回転部分を、摺動性のよい合成樹脂を使用することで、軸受が流体中にある無潤滑条件においても、摺動性に優れ、回転羽根部材１２の回転によって軸部材６４と回転羽根部材１２が摩耗損傷することがなく耐久性が向上するとともに、回転羽根部材１２にガタツキや偏心が生じず、所期の目的とするポンプ性能を保持することが可能である。
【０１１５】
この場合、図示しないが、回転羽根部材１２に軸部材６４が固着され、上側軸受部材７８と軸部材６４との間、および、下側軸受部材６０と軸部材６４との間で、回転羽根部材１２が回転するように構成することも可能である。
【０１１６】
このように構成することによって、回転羽根部材１２の回転が安定し、回転時の騒音が低減され、回転羽根部材１２の振動が低減することで、耐久性も向上する。
【０１１７】
さらに、この場合にも、同様に、上側軸受部材７８と軸部材６４との間、および、下側軸受部材６０と軸部材６４との間の回転部分を、摺動性のよい合成樹脂を使用することができる。
【０１１８】
このように構成される本発明の遠心ポンプ１０は、以下のように作動される。
【０１１９】
先ず、コイル部１０４のコイル１１０に電流を流すことによって、コイル１１０が励磁され、これにより、回転羽根部材１２のロータマグネット３２に作用して、回転羽根部材１２が軸受け部１４に挿通された軸部材６４の周りで回転できるようになっている。
【０１２０】
これにより、回転羽根部材１２の羽根車部材１６が回転して、図１の矢印Ａで示したように、吸込側継手部材４２から吸い込まれた流体が、羽根ケース６８と上側本体ケース３６によって形成された流体導入流路８４から、羽根ケース６８の延設部７４の内周側開口部７４ａを通過する。
【０１２１】
そして、内周側開口部７４ａを通過した流体は、羽根ケース６８と下側本体ケース４８によって形成された回転部収容空間Ｓ２に導入される。
【０１２２】
また、回転羽根部材１２の羽根車部材１６の回転力によって、回転部収容空間Ｓ２に導入された流体は、図１の矢印Ｂで示したように、本体ケース３４の回転部収容空間Ｓ２から、吐出側継手部材４６を介して吐出されるようになっている。
【０１２３】
このように構成される本発明の遠心ポンプ１０によれば、本体ケース３４が、上側本体ケース３６と、上側本体ケース３６に固定された下側本体ケース（ロータケース）４８とを備え、下側本体ケース４８が、下側本体ケース４８の外周から、内周側に水平に延びた羽根収容部５４と、羽根収容部５４から下方に延びたロータマグネット収容部５６とを備えている形状である。
【０１２４】
従って、この上側本体ケース３６と、上側本体ケース３６に固定された下側本体ケース４８との間に形成された内部空間Ｓ１内に、羽根車部材１６と羽根車部材１６の下方に設けられたロータマグネット３２とから構成される回転羽根部材１２をコンパクトに収容することができる。
【０１２５】
しかも、ロータマグネット３２の周囲に位置するように配置され、回転羽根部材１２を回転させるコイル部１０４を備えるので、ロータマグネット３２の周囲に位置するように配置されたコイル部１０４を起電することによって発生する磁路によって、下側本体ケース４８のロータマグネット収容部５６を介して、羽根車部材１６の下方に設けられたロータマグネット３２に作用することになる。
【０１２６】
これによって、安定的に回転羽根部材１２を回転させることが可能となる。従って、駆動モーター（コイル部１０４とロータマグネット３２）の作動ロスを生じることがなく、ポンプ性能に優れたな遠心ポンプを提供することができる。
【０１２７】
また、金属製の本体ケース３４を構成する上側本体ケース３６と、下側本体ケース４８とを、例えば、溶接・ろう付・溶着など加熱による固着ができ、密封状態で固着することができる。
【０１２８】
すなわち、これらの接続部に、溶接やろう付などの高い気密性と保持強度を持った接合方法が可能な構造となっている。
【０１２９】
従って、溶接・ろう付・溶着など加熱による固着ができるので、例えば、冷媒、可燃性流体、毒性を有する流体などを閉回路内で循環させその耐圧性・気密性・耐腐食性が求められる遠心ポンプを提供することができる。
【０１３０】
また、金属製の本体ケース３４の上側本体ケース３６と、羽根ケース６８との接合部を、例えば、溶接・ろう付・溶着など加熱による固着ができ、密封状態で固着することができる。
【０１３１】
また、金属製の吸込側継手部材４２と本体ケース３４との接合部、および、吐出側継手部材４６と本体ケース３４との接合部を、例えば、溶接・ろう付・溶着など加熱による固着ができ、密封状態で固着することができる。
【０１３２】
すなわち、これらの接続部に、溶接やろう付などの高い気密性と保持強度を持った接合方法が可能な構造となっている。
【０１３３】
従って、溶接・ろう付・溶着など加熱による固着ができるので、気密性の高い金属ケースと配管が使用でき、例えば、冷媒、可燃性流体、毒性を有する流体などを閉回路内で循環させ、その耐圧性・気密性・耐腐食性が求められる遠心ポンプを提供することができる。
【０１３４】
また、上側本体ケース３６と下側本体ケース４８とで形成された内部空間Ｓ１を仕切り、上方に流体導入流路８４を形成するとともに、下方に回転羽根部材１２を収容する回転部収容空間Ｓ２を形成する羽根ケース６８を備えるので、流体の経路を容易に形成することができる。
【０１３５】
この場合、本体ケース３４が、金属製のプレス成形品から構成されるとともに、吸込側継手部材４２と吐出側継手部材４６が、金属パイプによって構成されているのが望ましい。これにより、これらの接続部に、溶接やろう付などの高い気密性と保持強度を持った接合方法が可能で、しかも、コストを低減することができる。
（実施例２）
【０１３６】
図４は、本発明の遠心ポンプの別の実施例を示す図２と同様な部分拡大断面図、図５は、図４の部分拡大断面図である。
【０１３７】
この実施例の遠心ポンプ１０は、図１〜図３に示した実施例と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１３８】
この実施例の遠心ポンプ１０では、図４、図５に示したように、上側本体ケース３６の側周壁４０のフランジ４４の下方に、羽根ケース６８の外周フランジ７０の固着部７０ａの近傍に、この実施例では下方に、固着材の流れを防止する流れ止め用溝部１４０が形成されている。
【０１３９】
この実施例の場合には、流れ止め用溝部１４０が、上側本体ケース３６の側周壁４０のフランジ４４の下方の内壁４１を切欠いて形成した断面略三角形形状の流れ止め用溝部１４０から構成されている。
【０１４０】
なお、この流れ止め用溝部１４０の断面形状は、固着材の流れ防止効果が期待できるものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、断面矩形状、半円形状など様々な断面形状の流れ止め用溝部１４０を採用することができる。
【０１４１】
また、流れ止め用溝部１４０に数も限定されるものではなく、例えば、複数の流れ止め用溝部１４０を、一定間隔離間して形成することも可能である。この場合に、流れ止め用溝部１４０の深さ、形状など相互に変更することもできる。
【０１４２】
このように構成することによって、図４、図５に示したように、上側本体ケース３６の側周壁４０のフランジ４４の下方の、羽根ケース６８の外周フランジ７０と固着部７０ａの近傍に流れ止め用溝部１４０が形成されている。
【０１４３】
従って、図４、図５の矢印Ｆで示したように、流れ止め用溝部１４０によって、例えば、溶接における溶接棒、ろう付におけるろう材、溶着の際の溶着材などの固着材が流れるのを防止でき、溶接・ろう付け・溶着を阻害することがなく、余分な固着材を低減でき、コストを低減することができる。
【０１４４】
さらに、流れ止め用溝部１４０によって、固着材が流れるのを防止できるので、固着材が固まって、流体の流れを阻害するのを防止でき、遠心ポンプ１０の効率が低下することもない。
【０１４５】
また、流れ止め用溝部１４０を、上側本体ケース３６を切欠いて形成するだけで良いので、加工が容易でコストを低減することができる。
【０１４６】
なお、この実施例では、上側本体ケース３６の側に、流れ止め用溝部１４０を形成したが、図示しないが、例えば、溶接・ろう付け・溶着の際の向きによっては、羽根ケース６８の側において、固着部７０ａの近傍に、流れ止め用溝部１４０を形成することも可能である。
【０１４７】
さらに、上側本体ケース３６の側と、羽根ケース６８の側との両方において、固着部７０ａの近傍に、流れ止め用溝部１４０を形成することも可能である。
（実施例３）
【０１４８】
図６は、本発明の遠心ポンプの別の実施例を示す図２と同様な部分拡大断面図である。
【０１４９】
この実施例の遠心ポンプ１０は、図１〜図５に示した実施例と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１５０】
この実施例の遠心ポンプ１０では、図６に示したように、羽根ケース６８の外周フランジ７０の固着部７０ａの近傍に、この実施例では下方に、固着材の流れを防止する流れ止め用溝部１４２が形成されている。
【０１５１】
この実施例の場合には、流れ止め用溝部１４０が、羽根ケース６８の外周フランジ７０の固着部７０ａを、溝形状に形成した流れ止め用溝部１４２から構成されている。
【０１５２】
すなわち、この実施例では、羽根ケース６８の外周フランジ７０の固着部７０ａを鉛直方向に延設した延設部１４２ａと、この延設部１４２ａから半径方向外側に折り曲げた折曲部１４２ｂから構成されており、この延設部１４２ａと折曲部１４２ｂとにより溝部１４２ｃが形成されている。
【０１５３】
このように構成することによって、図６の矢印Ｇに示したように、流れ止め用溝部１４２によって、例えば、溶接における溶接棒、ろう付におけるろう材、溶着の際の溶着材などの固着材が流れるのを防止でき、溶接・ろう付け・溶着を阻害することがなく、余分な固着材を低減でき、コストを低減することができる。
【０１５４】
さらに、流れ止め用溝部１４２によって、固着材が流れるのを防止できるので、固着材が固まって、流体の流れを阻害するのを防止でき、遠心ポンプ１０の効率が低下することもない。
【０１５５】
また、このように構成することによって、流れ止め用溝部１４２を、羽根ケース６８の外周フランジ７０の固着部７０ａを、例えば、プレス加工などで折曲げることによって、延設部１４２ａと折曲部１４２ｂとにより溝部１４２ｃを形成して、溝形状に形成するだけで良いので、加工が容易でコストを低減することができる。
【０１５６】
なお、この実施例では、羽根ケース６８の側に、流れ止め用溝部１４２を形成したが、図示しないが、例えば、溶接・ろう付け・溶着の際の向きによっては、上側本体ケース３６の側において、固着部７０ａの近傍に、流れ止め用溝部１４２を形成することも可能である。
【０１５７】
さらに、上側本体ケース３６の側と羽根ケース６８の側との両方において、固着部７０ａの近傍に、流れ止め用溝部１４２を形成することも可能である。
（実施例４）
【０１５８】
図７は、本発明の遠心ポンプの別の実施例を示す図２と同様な部分拡大断面図である。
【０１５９】
この実施例の遠心ポンプ１０は、図１〜図６に示した実施例と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１６０】
この実施例の遠心ポンプ１０では、図７に示したように、羽根ケース６８の外周フランジ７０の固着部７０ａの近傍に、この実施例では下方に、固着材の流れを防止する流れ止め用溝部１４４が形成されている。
【０１６１】
この実施例の場合には、流れ止め用溝部１４４が、溝部形成用の溝部形成部材１４４ａを、羽根ケース６８の外周フランジ７０の固着部７０ａ近傍に、取り付けることによって形成している。
【０１６２】
すなわち、溝部形成部材１４４ａは、羽根ケース６８の外周フランジ７０の固着部７０ａ近傍に、例えば、溶接・ろう付け・溶着によって、固着する固着部１４４ｂを備えている。
【０１６３】
そして、この固着部１４４ｂから、下方に拡径するように傾斜したテーパー傾斜面１４４ｃと、水平な先端部１４４ｄを備えている。これらのテーパー傾斜面１４４ｃと、水平な先端部１４４ｄによって、溝部１４４ｅが形成されている。
【０１６４】
このように構成することによって、図７の矢印Ｈに示したように、流れ止め用溝部１４４によって、例えば、溶接における溶接棒、ろう付におけるろう材、溶着の際の溶着材などの固着材が流れるのを防止でき、溶接・ろう付け・溶着を阻害することがなく、余分な固着材を低減でき、コストを低減することができる。
【０１６５】
さらに、流れ止め用溝部１４４によって、固着材が流れるのを防止できるので、固着材が固まって、流体の流れを阻害することを防止でき、遠心ポンプ１０の効率が低下することもない。
【０１６６】
このように構成することによって、溝部形成用の溝部形成部材１４４ａを、羽根ケース６８の外周フランジ７０の固着部７０ａ近傍に取り付けることによって、流れ止め用溝部１４４を形成できるので、羽根ケース６８自体に複雑な形状に加工する必要がなく、加工が容易でコストを低減することができる。
【０１６７】
なお、この実施例では、羽根ケース６８の側に、流れ止め用溝部１４４を形成したが、図示しないが、例えば、溶接・ろう付け・溶着の際の向きによっては、上側本体ケース３６の側において、固着部７０ａの近傍に、流れ止め用溝部１４４を形成することも可能である。
【０１６８】
さらに、上側本体ケース３６の側と、羽根ケース６８の側との両方において、固着部７０ａの近傍に、流れ止め用溝部１４４形成することも可能である。
（実施例５）
【０１６９】
図８は、本発明の遠心ポンプの別の実施例を示す概略断面図である。
【０１７０】
この実施例の遠心ポンプ１０は、図１〜図７に示した実施例と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１７１】
なお、図８中、説明の便宜上、本体ケース３４（上側本体ケース３６、下側本体ケース４８、羽根ケース６８）と、吸込側継手部材４２、吐出側継手部材４６のみを示しており、その他の部材を省略して示している。
【０１７２】
上記の図１〜図７に示した実施例１〜実施例４の遠心ポンプでは、羽根ケース６８は、この羽根ケース６８の外周フランジ（端部）７０が、上側本体ケース３６の側周壁４０のフランジ４４の下方に、例えば、溶接・ろう付・溶着などによって、密封状態で固着されている。
【０１７３】
これに対して、この実施例の遠心ポンプ１０では、図８に示したように、外周フランジ（端部）７０が、下側本体ケース４８の外周フランジ５２に、例えば、溶接・ろう付・溶着などによって、密封状態で固着されている。
【０１７４】
このように構成することによって、羽根ケース６８の端部（羽根ケース６８の外周フランジ７０）が、下側本体ケース４８と密封状態で固着されているので、羽根ケース６８と下側本体ケース４８との間で、密封状態となる。
【０１７５】
従って、羽根ケース６８と下側本体ケース４８の２部材の間の固着であるので、隙間ができるおそれが少なく、圧入して溶接するなどの必要もなく、例えば、溶接・ろう付・溶着などによる固着が容易である。
【０１７６】
また、図１１に示したように、シール部材装着溝２４２内に、Ｏリング・ガスケットなどのシール部材２４４を装着するなどの複雑な構造を採用する必要がなく、シール部材２４４が経年経過によって劣化したり、流体によって、劣化が進むこともなく、シール部に漏れが生じて逆流が発生することもなく、遠心ポンプの効率が低下することもない。
【０１７７】
さらに、このようにシール部材装着溝２４２を形成する必要もないため、簡単な構造のため多くの製造工程が不要で、コストを低減できるとともに、遠心ポンプ自体をコンパクト化することができる。
【０１７８】
また、ろう付の場合には、吸込側継手部材４２、吐出側継手部材４６を本体ケース３４（上側本体ケース３６、下側本体ケース４８）にろう付けする際に、同じ雰囲気でろう付けが可能で、同時に加工することができ、製造工程が簡略化でき、コストを低減することができる。
【０１７９】
なお、図示しないが、この実施例の場合においても、下側本体ケース４８、羽根ケース６８の少なくとも一方に、実施例２と同様な切欠形状の流れ止め用溝部、実施例３と同様な溝形状に形成した流れ止め用溝部、実施例４と同様な溝部形成用の溝部形成部材を取り付けることにより流れ止め用溝部を採用することも可能である。
【０１８０】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、コイル部１０４をコイルカバー本体１１４に収容し、コイルカバー１１１で閉蓋したが、コイル部１０４をモールド樹脂でモールドして、これを、本体ケース３４の下方に脱着自在に取り付けるようにすることもできる。
【０１８１】
また、上記実施例では、吸込側継手部材４２、吐出側継手部材４６の数をそれぞれ１個としたが、吸込側継手部材４２、吐出側継手部材４６の数を複数個設けることも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１８２】
本発明は、例えば、エアコン、冷凍機などの冷媒循環回路に用いられる冷媒、発熱する部品や機器などの冷却循環回路に用いられる冷却水など、閉回路内で流体を循環させるための遠心ポンプおよび遠心ポンプの製造方法に関する。そして、この遠心ポンプは、耐圧性・気密性が求められる遠心ポンプである。
【符号の説明】
【０１８３】
１０    遠心ポンプ
１２    回転羽根部材
１４    軸受け部
１６    羽根車部材
１８    基端部分
２０    拡径部
２２    外側羽根部
２４    ロータマグネット収容部
２６    フランジ部
２８    支持部
３０    装着部
３２    ロータマグネット
３２ａ    嵌着孔
３４    本体ケース
３６    上側本体ケース
３８    頂壁
３８ａ    突設部
４０    側周壁
４０ａ    開口部
４０ｂ    開口部
４１    内壁
４２    吸込側継手部材
４２ａ    先端
４４    フランジ
４６    吐出側継手部材
４８    下側本体ケース
５０    フランジ
５１    下端
５２    外周フランジ
５４    羽根収容部
５６    ロータマグネット収容部
５８    下側軸受部材収容部
６０    下側軸受部材
６１    スラストワッシャー
６２    軸穴
６４    軸部材
６６    下端部
６８    羽根ケース
７０    外周フランジ
７０ａ    固着部
７０ｂ    当接部
７１    固定ホルダー
７２    側周壁
７２ａ    開口部
７３    スラストワッシャー
７４    延設部
７４ａ    内周側開口部
７８    上側軸受部材
８０    軸穴
８２    上端部
８４    流体導入流路
９６    本体ケース側固定金具
９８    係止部
１０４    コイル部
１０６    ボビンケース
１０８    巻線
１１０    コイル
１１１    コイルカバー
１１２    電子基板
１１２ａ    収容用開口部
１１４    コイルカバー本体
１１４ａ    コイル装着部
１１４ｂ    開口部
１１６    コイル側固定突出部
１１８    収容用開口部
１２４    係止片
１２６    コネクター
１２８    リード線
１３０    磁極センサー
１４０    流れ止め用溝部
１４２    流れ止め用溝部
１４２ａ    延設部
１４２ｂ    折曲部
１４２ｃ    溝部
１４４    流れ止め用溝部
１４４ａ    溝部形成部材
１４４ｂ    固着部
１４４ｃ    テーパー傾斜面
１４４ｄ    先端部
１４４ｅ    溝部
２００    遠心ポンプ
２０４    本体ケース
２０６    上側本体ケース
２０８    頂壁
２１０    側周壁
２１０ａ    開口部
２１０ｂ    開口部
２１２    吸込側継手部材
２１６    下側本体ケース
２１８    下端
２２０    外周フランジ
２２２    羽根ケース
２２４    外周フランジ
２２６    流体導入流路
２３０    吐出側継手部材
２３２    側周壁
２４０    接合部
２４２    シール部材装着溝
２４４    シール部材
Ａ〜Ｈ    矢印
Ｓ１    内部空間
Ｓ２    回転部収容空間
【図１】
2016029275.tif 000003
【図２】
2016029275.tif 000004
【図３】
2016029275.tif 000005
【図４】
2016029275.tif 000006
【図５】
2016029275.tif 000007
【図６】
2016029275.tif 000008
【図７】
2016029275.tif 000009
【図８】
2016029275.tif 000010
【図９】
2016029275.tif 000011
【図１０】
2016029275.tif 000012
【図１１】
2016029275.tif 000013
【図１２】
2016029275.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成27年6月19日(2015.6.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８０】
従って、上側本体ケース３６の側周壁４０の吸込側継手側の開口部４０ａへの吸込側継手部材４２の挿入代が不足せず、例えば、ろう材などの回り込み量が少なくならず、接合面積が減少しない。その結果、フランジ４４への吸込側継手部材４２の固着の強度不足が発生することがなく、気密不良が発生しないように構成されている。