(57)【要約】【課題】  長尺シート及び枚葉シートからＤＭ等の送付に使用する窓付き封筒を容易に製造することが可能な窓付き封筒の製造方法を提供する。【解決手段】    複数の葉片を予め形成された折り手段を介して横方向に連接した単位シートが、縦方向の切り取り予定線を介して連接された長尺シートを繰り出す長尺シートの繰り出し工程、繰り出された長尺シートの被覆予定面に各種フィルムシートを連続的に被覆するフィルムシート被覆工程、各種フィルムシートが被覆された長尺シートを前記折り手段から折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなる窓付き封筒の製造方法により解決される。【選択図】図１
2016078425.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも窓部が形成された１葉片を含む複数の葉片を予め形成された折り手段を介して横方向に連接した単位シートが、縦方向の切り取り予定線を介して連接された長尺シートを繰り出す長尺シートの繰り出し工程、繰り出された長尺シートの表裏面における完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆すると共に、残りのフィルムシート被覆予定面にフィルムシートを被覆する被覆工程、各種フィルムシートが被覆された長尺シートを前記折り手段から折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなることを特徴とした窓付き封筒の製造方法。
【請求項２】
少なくとも窓部が形成された１葉片を含む複数の葉片を後に折り手段が形成される折り手段形成予定線を介して横方向に連接した単位シートが縦方向の切り取り予定線を介して連接された長尺シートを繰り出す繰り出し工程、前記繰り出された長尺シートの前記折り手段形成予定線に折り手段を形成する折り手段形成工程、折り手段が形成された長尺シートの表裏面における完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆すると共に、残りのフィルムシート被覆予定面にフィルムシートを被覆する被覆工程、各種フィルムシートが被覆された長尺シートを前記折り手段から折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなることを特徴とした窓付き封筒の製造方法。
【請求項３】
少なくとも窓部が形成された１葉片を含む複数の葉片を少なくとも一か所が後に折り手段が形成される折り手段形成予定線を介して横方向に連接した単位シートが、縦方向の切り取り予定線を介して連接された長尺シートを繰り出す長尺シートの繰り出し工程、繰り出された長尺シートの表裏面における完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆すると共に、残りのフィルムシート被覆予定面にフィルムシートを被覆する被覆工程、各種フィルムシートが被覆された長尺シートの前記折り手段形成予定線に折り手段を形成する折り手段形成工程、折り手段が形成された長尺シートを前記折り手段から折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなることを特徴とした窓付き封筒の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかの窓付き封筒の製造方法の任意の工程間に、長尺シートの両縁辺に設けられたマージナル部分を切除する切除工程が設けられたことを特徴とした窓付き封筒の製造方法。
【請求項５】
少なくとも窓部が形成された１葉片を含む複数の葉片を予め形成された折り手段を介して横方向に連接した単位シートが印刷された枚葉シートを順次繰り出す枚葉シートの繰り出し工程、繰り出された枚葉シートの表裏面における完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆すると共に、残りのフィルムシート被覆予定面にフィルムシートを被覆する被覆工程、連続的に繰り出されるフィルムシートの被覆により長尺状になった枚葉シートの搬送方向の余白部分を切除する切除工程、搬送方向の余白部分を切除した枚葉シートを前記折り手段から連続的に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートの搬送方向に垂直な余白部分を断裁して除去する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなることを特徴とした窓付き封筒の製造方法。
【請求項６】
少なくとも窓部が形成された１葉片を含む複数の葉片を後に折り手段が形成される折り手段形成予定線を介して横方向に連接した単位シートが印刷された枚葉シートを繰り出す繰り出し工程、前記繰り出された長尺シートの前記折り手段形成予定線に折り手段を形成する折り手段形成工程、折り手段が形成された枚葉シートの表裏面における完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆すると共に、残りのフィルムシート被覆予定面にフィルムシートを被覆する被覆工程、連続的に繰り出されるフィルムシートの被覆により長尺状になった枚葉シートの搬送方向の余白部分を切除する切除工程、搬送方向の余白部分を切除した枚葉シートを前記折り手段から連続的に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートの搬送方向に垂直な余白部分を断裁して除去する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなることを特徴とした窓付き封筒の製造方法。
【請求項７】
少なくとも窓部が形成された１葉片を含む複数の葉片を少なくとも一か所が後に折り手段が形成される折り手段形成予定線を介して横方向に連接した単位シートが印刷された枚葉シートを順次繰り出す枚葉シートの繰り出し工程、繰り出された枚葉シートの表裏面における完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆すると共に、残りのフィルムシート被覆予定面にフィルムシートを被覆する被覆工程、各種フィルムシートが被覆された枚葉シートの前記折り手段形成予定線に折り手段を形成する折り手段形成工程及び、折り手段が形成された枚葉シートの搬送方向の余白部分を切除する切除工程、搬送方向の余白部分を切除した枚葉シートを前記折り手段から連続的に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートの搬送方向に垂直な余白部分を断裁して除去する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなることを特徴とした窓付き封筒の製造方法。
【請求項８】
断裁が打ち抜き加工で行なわれることを特徴とした請求項１乃至３に記載の窓付き封筒の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ＤＭ等を封入封函して郵送等するため封筒の製造方法であり、特に封入した内容物に記載されている受取人の住所が外部から確認することが可能な窓付き封筒の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、窓付き封筒として、例えば特開２００５−２５５２３９号公報に開示される窓付き封筒がある。この窓付き封筒は、窓付き表紙（１）の上下左右の各方向に裏紙（２）と封緘片（３）と左接着片（４）と右接着片（５）を連接した展開シートを使用し、裏紙（３）をｃ線から、左接着片（４）をｄ線から、右接着片（５）をｅ線から、各折曲げて表紙（１）内面に重ね、部材同士の重合部を接着した袋部と、ｆ線から折曲げる封緘片（３）とからなる封筒に於いて、袋部の形成前に表紙（１）と裏紙が連接する折目周辺の内側に糊付部（１１）を設け、内部に縮小区画を設けたものである。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献】
【特許文献】  特開２００５−２５５２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記特許文献の窓付き封筒は、複数の封緘片を有する複雑な外形を有する封筒本体、窓部に貼付する別部材の透明な窓カバーとその貼付作業、前記封筒本体の封緘片を折り畳む前後に糊付部に糊を設ける糊付け作業等の複数の、構成部材と作業工程を必須としている。【０００５】  本発明は上記問題に鑑み、フィルムラミネートが施された用紙を使用して、水濡れ及び破損に強い窓付き封筒であり、内部の封入物に記載された宛名等の情報が移動することなく窓部に固定される窓付き封筒の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】    上記課題を解決するために、本発明の窓付き封筒の製造方法は、少なくとも窓部が形成された１葉片を含む複数の葉片を予め形成された折り手段を介して横方向に連接した単位シートが、縦方向の切り取り予定線を介して連接された長尺シートを繰り出す長尺シートの繰り出し工程、繰り出された長尺シートの表裏面における完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆すると共に、残りのフィルムシート被覆予定面にフィルムシートを被覆する被覆工程、各種フィルムシートが被覆された長尺シートを前記折り手段から折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなることを特徴としている。【０００７】  また、上記課題を解決するために、本発明の異なる態様の窓付き封筒の製造方法は、少なくとも窓部が形成された１葉片を含む複数の葉片を後に折り手段が形成される折り手段形成予定線を介して横方向に連接した単位シートが縦方向の切り取り予定線を介して連接された長尺シートを繰り出す繰り出し工程、前記繰り出された長尺シートの前記折り手段形成予定線に折り手段を形成する折り手段形成工程、折り手段が形成された長尺シートの表裏面における完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆すると共に、残りのフィルムシート被覆予定面にフィルムシートを被覆する被覆工程、各種フィルムシートが被覆された長尺シートを前記折り手段から折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなることを特徴としている。【０００８】  さらにまた、上記課題を解決するために、本発明の異なる態様の窓付き封筒の製造方法は、少なくとも窓部が形成された１葉片を含む複数の葉片を少なくとも一か所が後に折り手段が形成される折り手段形成予定線を介して横方向に連接した単位シートが、縦方向の切り取り予定線を介して連接された長尺シートを繰り出す長尺シートの繰り出し工程、繰り出された長尺シートの表裏面における完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆すると共に、残りのフィルムシート被覆予定面にフィルムシートを被覆する被覆工程、各種フィルムシートが被覆された長尺シートの前記折り手段形成予定線に折り手段を形成する折り手段形成工程、折り手段が形成された長尺シートを前記折り手段から折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなることを特徴としている。【０００９】  なお前記窓付き封筒の製造方法の任意の工程間に、長尺シートの両縁辺に設けられたマージナル部分を切除する切除工程が設けられていても構わない。【００１０】  また、上記課題を解決するために、本発明の異なる態様の窓付き封筒の製造方法は、少なくとも窓部が形成された１葉片を含む複数の葉片を予め形成された折り手段を介して横方向に連接した単位シートが印刷された枚葉シートを順次繰り出す枚葉シートの繰り出し工程、繰り出された枚葉シートの表裏面における完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆すると共に、残りのフィルムシート被覆予定面にフィルムシートを被覆する被覆工程、連続的に繰り出されるフィルムシートの被覆により長尺状になった枚葉シートの搬送方向の余白部分を切除する切除工程、搬送方向の余白部分を切除した枚葉シートを前記折り手段から連続的に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートの搬送方向に垂直な余白部分を断裁して除去する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなることを特徴としている。【００１１】  さらに、上記課題を解決するために、本発明の異なる態様の窓付き封筒の製造方法は、少なくとも窓部が形成された１葉片を含む複数の葉片を後に折り手段が形成される折り手段形成予定線を介して横方向に連接した単位シートが印刷された枚葉シートを繰り出す繰り出し工程、前記繰り出された長尺シートの前記折り手段形成予定線に折り手段を形成する折り手段形成工程、折り手段が形成された枚葉シートの表裏面における完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆すると共に、残りのフィルムシート被覆予定面にフィルムシートを被覆する被覆工程、連続的に繰り出されるフィルムシートの被覆により長尺状になった枚葉シートの搬送方向の余白部分を切除する切除工程、搬送方向の余白部分を切除した枚葉シートを前記折り手段から連続的に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートの搬送方向に垂直な余白部分を断裁して除去する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなることを特徴としている。【００１２】  さらにまた、上記課題を解決するために、本発明の異なる態様の窓付き封筒の製造方法は、少なくとも窓部が形成された１葉片を含む複数の葉片を少なくとも一か所が後に折り手段が形成される折り手段形成予定線を介して横方向に連接した単位シートが印刷された枚葉シートを順次繰り出す枚葉シートの繰り出し工程、繰り出された枚葉シートの表裏面における完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆すると共に、残りのフィルムシート被覆予定面にフィルムシートを被覆する被覆工程、各種フィルムシートが被覆された枚葉シートの前記折り手段形成予定線に折り手段を形成する折り手段形成工程及び、折り手段が形成された枚葉シートの搬送方向の余白部分を切除する切除工程、搬送方向の余白部分を切除した枚葉シートを前記折り手段から連続的に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートの搬送方向に垂直な余白部分を断裁して除去する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなることを特徴としている。【００１３】  なお前記６種類の製造方法の断裁工程は打ち抜き加工で行っても構わない。そのようにすることで単純な直交する直線で形成される展開図以外に複雑な形状の展開図からなる封筒を製造することができる。【００１４】  本発明に好適に使用される長尺シート或いは枚葉シートは、例えば上質紙、マット紙、コート紙等の通常の用紙を始め、各種樹脂からなるフィルムシート、合成紙、不織布等を使用することができる。また用紙の斤量にも格別な制限はなく、四六伴換算で７０ｋｇ〜１８０ｋｇの範囲���用紙を好適に使用することができる。【００１５】  また本発明に使用される完全接着フィルムシートは、公知のヒートシール性のプリントラミネート用のものを、またフィルムシートは公知のプリントラミネート用のものから適宜選択すればよい。が、特に基材の一方の面に感熱接着剤層が形成されたサーマルラミネートに対応したプリントラミネート用のフィルムシートを好適に使用することができる。【００１６】  なお完全接着予定面に被覆する前記完全接着フィルムシートは、表面にヒート処理が施されており、前記ヒート処理が施された表面同士を対向させて、加熱・加圧処理を施すと剥離不能に完全接着するものである。【００１７】  長尺シート及び枚葉シートに折り手段は、例えば折りミシンや折り筋等が好適に使用される。前記折りミシンのカットとアンカットの比率に格別な制限はないが、後の工程でフィルムが被覆され補強されるので、カット比率が大きくアンカット比率が小さい比較的折り易いものが至便である。なお折りミシンの形状にも制限はなく、通常の複数の短い直線状の切れ込みからなる破線以外に複数の微細な孔や複数の曲線状の切れ込み、複数の屈曲した直線や曲線の組み合わせ等でも構わない。要は、長尺或いは枚葉シートの表面にフィルムが被覆されても容易に折り畳みできるような折り手段であれば構わない。また折り筋の幅や深さにも格別な制限はなく折り曲げが容易なものの中から選択される。【００１８】  また前記折り手段が各種シートに形成される時期にも制限はない。例えば繰り出し工程に各種シートを載置する段階で既に形成されていても、或いは繰り出し工程と被覆工程の間で形成してもよく、更に被覆工程の後にフィルムシートと共に形成しても構わず、場合によっては前記の各段階での形成が複合的に実行されても構わない。【００１９】  本発明の断裁工程では、ダイカットロールとバックアップロールの組み合わせからなる横断裁刃を使用した断裁手段、或いは断裁刃と固定刃からなるギロチン方式の断裁手段を好適に使用することができる。またダイカットロールをマグネット仕様に代えて様々な形状の打ち抜き刃を使用した断裁手段も使用可能である。その場合、封筒の形状に変化を付けることが可能になり、封筒の外観における美的感覚が向上する。
【発明の効果】
【００２０】  本発明の窓付き封筒の製造方法によれば、封筒の製造に当たり少部数であっても用紙の種類や斤量を自由に選択できる。また製造される封筒はその内外面がフィルムによりラミネートされているため防水効果が非常に高く、また破損にも強い。さらに窓部にフィルムシートが被覆されており、その静電気により挿入固定された内容物の宛名面が前記窓部に密着してずれないため、仮に内容物が封筒よりも小さくても郵便事業での読み取り作業等に支障をきたすことがなく極めて至便である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（Ａ）は窓付き封筒Ｘの表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図２】（Ａ）は図１（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図、（Ｂ）はＩＩ−ＩＩ線断面図、（Ｃ）はＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図３】図２（Ａ）の拡大断面図である。
【図４】図２（Ｃ）の拡大図である。
【図５】（Ａ）は窓付き封筒Ｘの使用時の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図６】（Ａ）は図５（Ａ）におけるＩＶ−ＩＶ線断面図、（Ｂ）はＶ−Ｖ線断面図である。
【図７】図６（Ａ）の拡大図である。
【図８】本発明の窓付き封筒の製造方法に使用される長尺シートＳ１の表面図である。
【図９】本発明の窓付き封筒の製造方法に使用される長尺シートＳ１の裏面図である。
【図１０】長尺シートＳ１を使用した窓付き封筒の製造方法の工程を分かりやすく示す要部概略図である。
【図１１】長尺シートＳ１の表面側に各種フィルムシートが被覆された状態を示す平面図である。
【図１２】長尺シートＳ１の裏面側に各種フィルムシートが被覆された状態を示す平面図である。
【図１３】裏面側に各種フィルムシートを被覆した後に第一葉片１外側のマージナル部分１１を切除した状態を示す長尺シートＳ１の平面図である。
【図１４】第一葉片１外側のマージナル部分１１を切除した後に、折り畳み装置により折り筋４から第一葉片１及び第二葉片２の裏面側同士が対向するように片袖折りされた状態を示す平面図である。
【図１５】図１１の片袖折りの後に折りミシン５から第二葉片２及び第三葉片３の裏面側同士が対向するように二つ折りされた状態の長尺シートＳ１の平面図である。
【図１６】図１５における残りのマージナル部分１１を切除した状態を示す平面図である。
【図１７】（Ａ）は図１３（Ａ）におけるＶＩ−ＶＩ線断面図、（Ｂ）は図１４におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図、（Ｃ）は図１５におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図１８】本発明の窓付き封筒の製造方法に使用される枚葉シートＳ２の表面図である。
【図１９】本発明の窓付き封筒の製造方法に使用される枚葉シートＳ２の裏面図である。
【図２０】枚葉シートＳ２を使用した窓付き封筒の製造方法の工程を分かりやすく示す要部概略図である。
【図２１】枚葉シートＳ２の表面側に各種フィルムシートが被覆された状態を示す平面図である。
【図２２】枚葉シートＳ２の裏面側に各種フィルムシートが被覆された状態を示す平面図である。
【図２３】表裏面に各種フィルムシートを連続的に被覆した後に搬送方向に沿った外側の両余白部分４７、４７を切除した状態の枚葉シートＳ２の平面図である。
【図２４】図２３の状態から折り筋４４に沿って第一葉片４１と第二葉片４２の裏面同士が対向するように片袖折りされた状態の枚葉シートＳ２の平面図である。
【図２５】図２４の片袖折りの後に折りミシン４５から第二葉片３２及び第三葉片３３の裏面同士が対向するように二つ折りされた状態の枚葉シートＳ２の平面図である。
【図２６】実施例１の長尺シートＳ１と異なる態様の長尺シートＳ３の表面図である。
【図２７】実施例１の長尺シートＳ１と異なる態様の長尺シートＳ３の裏面図である。
【図２８】長尺シートＳ３の表面側に各種フィルムシートが被覆された状態を示す平面図である。
【図２９】長尺シートＳ１の裏面側に各種フィルムシートが被覆された状態を示す平面図である。
【図３０】（Ａ）は長尺シートＳ３により製造された窓付き封筒の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図３１】図３０におけるＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図３２】（Ａ）は長尺シートＳ３により製造された窓付き封筒Ｘの使用例を示す表面図である。（Ｂ）は裏面図である。
【図３３】実施例１において異なる面にフィルムシートＦを配置した場合の長尺シートＳ１の表面図である。
【図３４】実施例１において異なる面にフィルムシートＦを配置した場合の長尺シートＳ１の裏面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】  以下、本発明を図面と共に分かりやすく説明する。
まず窓付き封筒について説明する。
図１及び該図面の３種類の断面図である図２に示すように、本発明の窓付き封筒Ｘは、例えば図２（Ｃ）に示すように、折り線４、５で連接された第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３が第一葉片１の表面と第三葉片３裏面の端部に沿って接着された筒状の形態で、その表面に当たる第二葉片２表面には例えば郵便切手欄や郵便番号欄、更にその他の各種情報等が記載されている。
【００２３】  なお図２（Ａ）及び（Ｃ）の拡大図である図３及び図４に示すように、第二葉片２の表裏面及び第三葉片３の外面にはフィルムシートＦが被覆されており、窓部７は前記両フィルムシートＦ、Ｆにより被覆され、内部情報が透視可能な状態になっている。そして第一葉片１と第三葉片３の対向面は完全接着フィルムシートＫにより剥離不能に接着されている。これにより折り畳まれて重なり合う第一葉片１と第二葉片２及び第二葉片２と第三葉片３の各間に、ＤＭ等の各種封入物を封入することができる未接着の空間が形成されている。なお、図３に示すように左右に設けられた折りミシン６は第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３のみを貫通しており、各葉片を被覆しているフィルムシートＦ及び完全接着フィルムシートＫには施されていない。
【００２４】  次に窓付き封筒の使用方法を以下に説明する。
既述の通り形成された窓付き封筒には、図１乃至３に示す左右の開口部からＤＭ等の各種封入物を挿入する。そして左右端部に設けられている折りミシン６から前記左右の端部を図２（Ｂ）に示す矢印方向に折り畳む。さらに図５（Ｂ）、図６（Ａ）、図６（Ｂ）及び図７に示すように、左右の折り畳まれた端部を例えば接着テープＴ等の公知の止め具により第三葉片３に貼着する。このようにして左右の開口部が封緘された窓付き封筒が完成するのである。
【００２５】［実施例１：長尺シートＳ１を使用した場合の窓付き封筒の製造方法］
次に本発明に係る前記窓付き封筒Ｘの製造方法について分かりやすく説明する。
図８及び図９に示すように、本発明の窓付き封筒の製造方法で使用する長尺シートＳ１は、第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３が折りミシン４、５を介して横方向に連接されて単位シートｔ１を形成しており、該単位シートｔ１が上下の切り取り予定線８を介して縦方向に連接されている。そして第一葉片１及び第三葉片３の外側には切り取り予定線９を介してマージナル孔１０が設けられたマージナル部分１１がそれぞれ連接されている。また、単位シートｔ１の上下の切り取り予定線７に沿って折りミシン６が形成されている。
【００２６】  図８及び図９に示すように、第二葉片２には窓部７が打ち抜かれると共に、郵便番号欄或いは図示はされていないが広告宣伝等の各種情報が記載されていても構わない。同様に第三葉片３表面にも図示されていないが各種情報が記載されていても構わない。なお第一葉片１表面は後述するように完全接着フィルムシートＫが被覆され、最終的に隠れてしまうので情報が表示されることは特殊な場合を除いてない。また図９に示す長尺シートＳ１裏面側は、窓付き封筒×の完成後に内面側となるため特殊な場合をのぞいて情報が記載されることはない。
【００２７】  既述の通り構成された長尺シートＳ１は、例えば切り取り予定線８（必ずしも表示される必要はなく折りミシン等が形成されていても構わない）から蛇腹に折り畳まれ、図１０に示すようにブロック状態で図中左下のシステムの最上流に配置される。そして上方のサポートローラ２１へ引き上げられると、ほぼ水平に向きを変えて右側に配置されたピントラクタ２２のピンにマージナル孔１０を嵌合させて、さらに右側に配置されている一対のヒートローラ２３ａ、２３ｂからなるラミネート装置へと牽引される。
【００２８】  ラミネート装置では上方に並列状態で待機するロールから完全接着フィルムシートＫ及びフィルムシートＦが、下方に並列状態で待機するロールから完全接着フィルムシートＫ及びフィルムシートＦがそれぞれ繰り出され、ヒートローラ２３ａ、２３ｂで図１１及び図１２に斜線で示すように長尺シートＳ１の表裏面の各被覆予定面に整合される。
【００２９】  前記完全接着フィルムシートＫ及びフィルムシートＦの長尺シートＳ１との接触側面には、図示は省略するが感熱接着剤層が形成されている。そして両者が整合されヒートローラ２３ａ、２３ｂ間を通過すると加熱・加圧処理が施され、それにより接着性を発揮した感熱接着剤層により各種フィルムシートと長尺シートＳ１の両者は剥離不能に接着されるのである。
【００３０】  表裏面の所要の個所に各種フィルムシートが被覆された長尺シートＳ１は、次に右側に配置されたスリット刃２４ａとバックアップローラ２４ｂからなる切除装置により、図１３に示すように、第一葉片１外側のマージナル部分１１を切除した後にさらに右側の折り畳み装置へと一対のニップローラ２５ａ、２５ｂにより送り出される。なお前記切除装置は公知のスリッターに代えても構わない。
【００３１】  ところで前記ラミネート装置とニップローラ２５ａ、２５ｂ間の切除装置を流用して折り手段を形成することができる。例えば前記切除装置を構成するバックアップローラ２４ｂを共用しミシン刃や筋入れ刃をスリット刃２４ａと並列に配置することにより、切除と同時に折り手段形成予定線に折り手段を形成することができる。もちろん前記ラミネート装置とニップローラ２５ａ、２５ｂ間に新たにバックアップローラを新設して折り手段形成手段を配置しても構わない。
【００３２】  折り畳み装置では、マージナル部分１１が切除された長尺シートＳ１の第一葉片１が、図１４、図１７（Ａ）、（Ｂ）に示すように折りミシン４から第一葉片１及び第二葉片２の裏面同士が対向するように片袖折りされる。次に図１５、図１７（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、折りミシン５から第一葉片１の表面及び第三葉片３の裏面が対向するように二つ折りに折り畳まれる。なお、前記図１７（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）では図面の複雑化を避けるため各葉片の表裏面に被覆されている各種フィルムシートを省略している。
【００３３】  既述の通り折り畳まれながらサポートローラ２７へ引き上げられた長尺シートＳ１は、略水平に向きを変えると、右側に配置されたピントラクタ２８のピンと、第三葉片３外側のマージナル部分１１のマージナル孔１０を嵌合させてさらに右側に配置されたスリット刃２９ａとバックアップローラ２９ｂからなる切除装置に送り込まれる。そして図１６に示すように、残りのマージナル部分１１を切除した後に一対のニップローラ３０ａ、３０ｂにより、右側に配置されているダイカットローラ３１ａ及びバックアップローラ３１ｂからなる断裁装置へ送り込まれる。
【００３４】  断裁装置では、図１６に示す切り取り予定線８から連続的に単位シートｔ１が断裁されて、図１乃至４に示すように単品の窓付き封筒Ｘに仕上げられる。この時点において、図３及び図４に示される対向している完全接着フィルムシートＫ同士は未接着ではあるが、後述する封筒形成装置により前記完全接着フィルムシートＫ同士は剥離不能に完全接着される。
【００３５】  前記単位シートｔ１は次に右側に配置されている封筒形成装置へ送り出される。封筒形成装置は図１０に示すように、一対の搬送ローラ３２ａ、３２ｂと一対のヒータパネル３３ａ、３３ｂが交互に配置されており、前記ヒータパネル間を通過する単位シートｔ１は加熱されると共に出口に配置された一対の加圧ローラ３４ａ、３４ｂにより加圧される。そして前記加熱・加圧処理により表面にヒート処理が施された完全接着フィルムシートＫ同士が接着して第一葉片１と第三葉片３が剥離不能に完全接着する。そして既述の通りに製造された窓付き封筒Ｘは、最終的にベルトコンベア等からなるスタッカ３５に排出され順次積載されるのである。
【００３６】［実施例２：枚葉シートを使用した場合の窓付き封筒製造方法］
図１８に示すように、本実施例の第二の窓付き封筒の製造方法で使用する枚葉シートＳ２には、例えば搬送方向の余白部分４７及び搬送方向に垂直な余白部分４８に囲まれる状態で２丁の窓付き封筒用単位シートｔ２が印刷されている。該単位シートｔ２は第一葉片４１、第二葉片４２及び第三葉片４３が折りミシン４４及４５を介して横方向に連接されており、上下辺に沿って折りミシン４６が形成されている。なおそれぞれの窓付き封筒用単位シートｔ２の上辺側の搬送方向に垂直な余白部分４８に、後述する製造工程でセンサの読み取りに使用するための帯状のマークＭが記載されている。
【００３７】  そして第二葉片４２表面には窓部４９が打ち抜かれ、郵便切手欄、郵便番号欄或いは図示はされていないが広告宣伝等の各種情報が記載されていても構わない。同様に第三葉片４３表面にも図示されていないが各種情報が記載されていても構わない。なお第一葉片４１表面は後述するように完全接着フィルムシートＫが被覆され、最終的に隠れてしまうので情報が表示されることは特殊な場合を除いてない。また図１９に示す枚葉シートＳ２裏面側は、窓付き封筒Ｘの完成後に内面側となるため特殊な場合をのぞいて情報が記載されることはない。
【００３８】  既述の通り構成された枚葉シートＳ２は、例えば図２０に示すようにシステムの最上流の用紙載せ台に積載される。そして最上面の枚葉シートＳ２から、例えば吸着パッド５１等からなる用紙繰り出し装置により順次等間隔、或いは突き合せて、又は前後する枚葉シートＳ２の端部を重ね合わせて右側の搬送テーブル上へ繰り出される。そして一対のニップローラ５２ａ、５２ｂにより右側に配置されている一対のヒートローラ５３ａ、５３ｂからなるラミネート装置へと牽引される。
【００３９】  ラミネート装置では上方に並列状態で待機するロールから繰り出される完全接着フィルムシートＫ及びフィルムシートＦと、下方に並列状態で待機する完全接着フィルムシートＫ及びフィルムシートＦがそれぞれロールから繰り出され、ヒートローラ５３ａ、５３ｂで図２１及び図２２に示すように枚葉シートＳ２の表裏面の各被覆予定面に整合される。そして前記ヒートローラ５３ａ、５３ｂにおいて加熱・加圧処理が施されて、剥離不能に接着され被覆されるのである。その際前後して送り出された各枚葉シートＳ２は前記表裏面に被覆されている各種フィルムシートにより連続状態となっている。
【００４０】  表裏面の所要の個所に各種フィルムシートが被覆された枚葉シートＳ２は、次に右側に並列で配置されたスリット刃５４ａとバックアップローラ５４ｂからなる切除装置により、図２３に示すように搬送方向に沿った外側の両余白部分４７、４７を切除した後にさらに右側の折り畳み装置へと一対のニップローラ５５ａ、５５ｂにより送り出される。なお前記切除装置は公知のスリッターに代えても構わない。
【００４１】  なお、前記長尺シートの場合と同様で、前記ラミネート装置とニップローラ５５ａ、５５ｂ間の切除装置を流用して折り手段を形成することができる。例えば前記切除装置を構成するバックアップローラ５４ｂを共用し、ミシン刃や筋入れ刃をスリット刃５４ａと並列に配置することにより、切除と同時に折り手段形成予定線に折り手段を形成することができる。もちろん新たにバックアップローラを前記ラミネート装置とニップローラ２５ａ、２５ｂ間に増設して折り手段形成手段を配置しても構わない。
【００４２】  折り畳み装置では、余白部分４７、４７が切除された枚葉シートＳ２の第一葉片４１が、図２４に示すように折りミシン４４から第一葉片４１及び第二葉片４２の裏面同士が対向するように片袖折りされる。次に図２５に示すように、折りミシン４５から第二葉片４２及び第三葉片４３の裏面同士が対向するように二つ折りに折り畳まれる。
【００４３】  既述の通り折り畳まれた枚葉シートＳ２は、サポートローラ５７でほぼ水平に向きを変えると、右側に配置されている一対のニップローラ５８ａ、５８ｂによりさらに右側に配置されている断裁刃６０ａ及び固定刃６０ｂからなる断裁装置へと送り出される。
【００４４】  断裁装置では、その上流側に配置されているセンサ５９が、図２５において図中矢印方向に通過する枚葉シートＳ２に表示されているマークＭ１を上方から読み取ると、予め決められた辺Ｌ１までの距離をカウントして辺Ｌ１を断裁する。引き続き電気的なカウントは継続され、次に辺Ｌ２が断裁装置を通過する瞬間に断裁されて一つ目の単位シートｔ２を切り出す。
【００４５】  センサ５９の読み取りによる断裁動作は続いて通過するマークＭ２においても行われ、辺Ｌ３及び辺Ｌ４での断裁が前記と同様に実行されて二つ目の単位シートｔ２が切り出される。このようにして前記動作は後続の枚葉シートＳ２においても繰り返し行われ、図２５に示す搬送方向に対して直角な余白４８が排除され、単位シートｔ２が連続的に切り出されて図１に示す単品の窓付き封筒Ｘに仕上げられる。
【００４６】  その後前記単位シートｔ２は次に右側に配置されている封筒形成装置へ送り出される。封筒形成装置は一対の搬送ローラ６１ａ、６１ｂと一対のヒータパネル６２ａ、６２ｂが交互に配置されており、前記ヒータパネル間を通過する単位シートｔ２は加熱されると共に出口に配置された一対の加圧ローラ６３ａ、６３ｂにより加圧される。前記加熱・加圧処理により表面にヒート処理が施された完全接着フィルムシートＫ同士が接着して第一葉片４１と第三葉片４３が剥離不能に完全接着する。既述の通りに製造された窓付き封筒Ｘは最終的にベルトコンベア等からなるスタッカ６４に排出され順次積載されるのである。
【００４７】［その他の実施例］
本発明の窓付き封筒は前記実施例に限らず、例えば図２６及び図２７に示すように単位シートｔ３の下側折り返し部分に例えば窓状の孔Ｐを設けても構わない。このように構成することにより、図２８及び図２９に示すように各葉片裏面に被覆された各種フィルムシートの接着剤層が前記窓状の孔Ｐから表出すことになる。そして図３０に示す仕上がりに際して、図３１に示すように、下側折り返し部分の孔Ｐから表出した各種フィルム同士が、それぞれの感熱接着剤層により接着一体化されるため、図３２に示すように、封筒として使用される際に折り返しのフラップ部分がより一層強固に封緘されるのである。なお、前記折り返し部分に形成する窓状の孔Ｐの数量や形状には格別の制限はない。
【００４８】  また前記各実施例では、窓付き封筒の完成後に外面側になる各葉片表面の略全域を各種フィルムシートにより被覆している（図１１を参照されたし）。しかし完全接着フィルムシートＫの被覆を除いてフィルムシートＦの配置は必ずしも限定されてはいない。例えば図３３及び図３４に示すように、第一葉片１表面を完全接着フィルムシートＫで被覆し、第二葉片２及び第三葉片３の裏面を各種フィルムで被覆することにより、結果的に各葉片が表裏何れかの面で各種フィルムにより覆われるように配置しても構わない。要は各葉片の表裏面の何れかで、水等の侵入を防ぐようお互いを補完すべく各種フィルムシートが配置され被覆されていればよいのである。
【００４９】  なお、既述の各実施例では、第一葉片１、４１及び７１の幅が他の葉片の幅よりも短めに設定されているが格別な制限はない。第一葉片は他の葉片に巻き込まれるためその幅は、折り畳みの際に他の２葉片から飛び出して折り畳めなくなったり、第三葉片３、４３及び７３と重なることができず封筒を形成することができなくなったりしない範囲であれば構わない。
【符号の説明】
【００５０】  Ｓ１、Ｓ３  長尺シート
Ｓ２  枚葉シート
ｔ１、ｔ２、ｔ３  単位シート
Ｘ  窓付き封筒
Ｆ  フィルムシート
Ｋ  完全接着フィルムシート
Ｔ  接着テープ
Ｐ  窓状の孔
Ｍ、Ｍ１、Ｍ２  マーク
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４  辺
１、２、３、４１、４２、４３、７１、７２、７３  葉片
４、５、６、４４、４５、４６、７４、７５、７６  折りミシン
８、９、７８、７９  切り取り予定線
７、４９、７７  窓部
１０、８０  マージナル孔
１１、８１  マージナル部分
４７  搬送方向の余白部分
４８  搬送方向に垂直な余白部分
２１、２６、２７、５６、５７  サポートローラ
２２、２８  ピントラクタ
２３ａ、２３ｂ、５３ａ、５３ｂ  ヒートローラ
２４ａ、２９ａ、５４ａ  スリット刃
２４ｂ、２９ｂ、３１ｂ、５４ｂ  バックアップローラ
２５ａ、２５ｂ、３０ａ、３０ｂ、５２ａ、５２ｂ、５５ａ、５５ｂ、５８ａ、５８ｂ  ニップローラ
３１ａ  ダイカットローラ
３２ａ、３２ｂ、６１ａ、６１ｂ  搬送ローラ
３３ａ、３３ｂ、６２ａ、６２ｂ  ヒータパネル
３４ａ、３４ｂ、６３ａ、６３ｂ  加圧ローラ
３５、６４  スタッカ
５１  吸着パッド
５９  センサ
６０ａ  断裁刃
６０ｂ  固定刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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