(57)【要約】【課題】簡単な構成で調理油を効率的に加熱し得るフライヤーを提供する。【解決手段】第１の油槽１１の各側壁１８は、上端から下方に略鉛直状に延在する第１側面部１８ａと、第１側面部１８ａの下端から下方に向かうにつれて他方の側壁１８に近接するように下方傾斜する傾斜面部１８ｂと、傾斜面部１８ｂの傾斜下端から下方に略鉛直状に延在する第２側面部１８ｃとを備える。傾斜面部１８ｂおよび第２側面部１８ｃの外側に、両面部１８ｂ,１８ｃと断熱材２９,３０とによって側壁１８に沿って延在する側部排気路３１が画成される。側部排気路３１を流通する加熱空気は、傾斜面部１８ｂおよび第２側面部１８ｃの外面に接触して調理油と熱交換して該調理油が加熱される。【選択図】図２
2016077425.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理油が貯留される油槽(11,41)と、加熱装置(13)と、該加熱装置(13)により加熱された加熱空気を油槽(11,41)の外面に接触するよう流通させて調理油と熱交換させる排気路(31)とを備えるフライヤーにおいて、
前記油槽(11,41)における左右に対向する一対の側壁(18,18)の夫々は、上下方向に延在する第１面部(18a)と、該第１面部(18a)に接続されて他方の側壁(18)に向かうにつれて下方傾斜する第２面部(18b)と、該第２面部(18b)の下端に接続されて下方に延在する第３面部(18c)とを備え、両第３面部(18c)の下端が油槽(11,41)の底壁(15)に接続するよう構成され、
前記第２面部(18b)および第３面部(18c)の外側に離間して断熱材(29,30)が設けられ、該断熱材(29,30)と第２面部(18b)および第３面部(18c)によって前記排気路(31)が側壁(18)に沿って画成された
ことを特徴とするフライヤー。
【請求項２】
前記各側壁(18)は、前記第１面部(18a)の下端から他方の側壁(18)に向けて延出し、被調理品が油槽(41)の底部に落下するのを防止する網部材(43)が載置される第４面部(42)を備え、該第４面部(42)の延出端に前記第２面部(18b)の上端が接続されて、前記第４面部(42)、第２面部(18b)、第３面部(18c)および断熱材(29,30)によって前記排気路(31)が画成された請求項１記載のフライヤー。
【請求項３】
前記第２面部(18b)は、被調理品が油槽(11,41)の底部に落下するのを防止する網部材(32,33)の左右の端部に設けられた支持部(32b,33b)に対応する傾斜角度に設定されて、左右の第２面部(18b,18b)間に網部材(32,33)が支持部(32b,32b,33b,33b)を介して載置されるよう構成された請求項１または２記載のフライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理油を加熱して被調理品を油揚げするフライヤーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被調理品を油揚げするフライヤーは、所定量の調理油を貯留した油槽が本体に内装され、本体内部に配置したバーナー等の加熱装置で加熱される加熱空気を、油槽における調理油が貯留される空間内に配置された熱交換器の内部に流通することで、油槽を介して調理油を加熱するよう構成されている(例えば、特許文献１参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２４０５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のフライヤーでは、油槽の内部に配置した熱交換器と調理油との接触面積が小さく、調理油を効率的に加熱することができなかった。また、熱交換器によって油槽の内底部に凹凸が生じ、油槽の底部に溜った油カス等を除去する清掃作業が煩雑となる問題も指摘される。
【０００５】
すなわち本発明は、前記従来の技術に内在する前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、簡単な構成で調理油を効率的に加熱し得るフライヤーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１の発明に係るフライヤーは、
調理油が貯留される油槽と、加熱装置と、該加熱装置により加熱された加熱空気を油槽の外面に接触するよう流通させて調理油と熱交換させる排気路とを備えるフライヤーにおいて、
前記油槽における左右に対向する一対の側壁の夫々は、上下方向に延在する第１面部と、該第１面部に接続されて他方の側壁に向かうにつれて下方傾斜する第２面部と、該第２面部の下端に接続されて下方に延在する第３面部とを備え、両第３面部の下端が油槽の底壁に接続するよう構成され、
前記第２面部および第３面部の外側に離間して断熱材が設けられ、該断熱材と第２面部および第３面部によって前記排気路が側壁に沿って画成されたことを要旨とする。
【０００７】
請求項１に係る発明によれば、油槽を構成する各側壁に、他方の側壁に向けて下方傾斜する第２面部および該第２面部の下端に接続する第３面部を設けているので、両面部および断熱材で画成される排気路を流通する加熱空気と油槽に貯留されている調理油との熱交換面積を大きくすることができ、該調理油を効率的に加熱し得る。また、油槽の内底部に凹凸が生じないので、清掃が容易で衛生的に保つことができる。
【０００８】
請求項２に係る発明では、前記各側壁は、前記第１面部の下端から他方の側壁に向けて延出し、被調理品が油槽の底部に落下するのを防止する網部材が載置される第４面部を備え、該第４面部の延出端に前記第２面部の上端が接続されて、前記第４面部、第２面部、第３面部および断熱材によって前記排気路が画成されたことを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、第１面部と第２面部とを接続する第４面部も加熱空気と調理油との熱交換面として機能するので、排気路を流通する加熱空気と調理油との熱交換面積をより大きくすることができ、該調理油をより効率的に加熱し得る。また、第４面部は、網部材を載置する載置面としても機能するので、網部材を載置するための部材を別途設ける必要はなく、構成を簡略化し得ると共に清掃性が低下するのは抑えられる。
【０００９】
請求項３に係る発明では、前記第２面部は、被調理品が油槽の底部に落下するのを防止する網部材の左右の端部に設けられた支持部に対応する傾斜角度に設定されて、左右の第２面部間に網部材が支持部を介して載置されるよう構成されたことを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、排気路を画成する第２面部を利用して網部材を載置し得るので、網部材を載置するための部材を別途設ける必要はなく、構成を簡略化し得ると共に清掃性が低下するのは抑えられる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るフライヤーによれば、簡単な構成で調理油を効率的に加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１に係るフライヤーの概略斜視図である。
【図２】実施例１に係るフライヤーの概略縦断正面図である。
【図３】実施例１に係るフライヤーの概略縦断側面図である。
【図４】第１の底網の別実施例を示す概略斜視図である。
【図５】実施例２に係るフライヤーの概略縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明に係るフライヤーにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【実施例１】
【００１３】
実施例１のフライヤー１０は、図１〜図３に示す如く、調理油が貯留される箱状の第１の油槽(油槽)１１と、該第１の油槽１１が収容されるケーシング１２と、該ケーシング１２の内部に配設された加熱装置としてのバーナー１３と、該バーナー１３により加熱された加熱空気を第１の油槽１１の外周囲に流通させる排気通路１４とを備える。
【００１４】
前記ケーシング１２は、底壁１２ａ、前壁１２ｂ、後壁１２ｃおよび左右の側壁１２ｄ,１２ｄから、上方に開口する箱状に構成されて、該ケーシング１２の内部に第１の油槽１１の後述する本体部１９が収容されるようになっている。なお、ケーシング１２の後壁１２ｃは、側壁１２ｄ,１２ｄの上端から上方に所定長さ延出し、後述するダクト部２４の後側を覆うよう構成される。前記第１の油槽１１は、図２および図３に示す如く、上方に開口する箱状に構成された本体部１９と、該本体部１９の上縁に設けられた枠状支持部２０とから構成され、本体部１９をケーシング１２の内部に収容した状態で枠状支持部２０がケーシング１２における前壁１２ｂおよび左右の側壁１２ｄ,１２ｄの上端に載置されるよう構成される。本体部１９は、略矩形状の底壁１５の前端縁に上方に延在する第１前壁１６が接続されると共に、該第１前壁１６の上端に、前方に向かうにつれて上方傾斜する傾斜壁５０が接続されると共に、該傾斜壁５０の前端に上方に延在する第２前壁５１が接続されている。そして、第１前壁１６、傾斜壁５０および第２前壁５１の左右側縁に側壁１２ｄ,１２ｄが接続されることで、本体部１９には深さの異なる貯留部５２ａ,５２ｂが画成される。なお、貯留部５２ａ,５２ｂについて、以後、本体部１９の後部側に画成される貯留部５２ａを第１貯留部５２ａと指称し、前部側に画成される貯留部５２ｂを第２貯留部５２ｂと指称する場合もある。
【００１５】
前記第１の油槽１１の本体部１９は、図２および図３に示す如く、前記ケーシング１２の内部寸法より小さく設定されて、該本体部１９をケーシング１２の内部に収容した状態で、本体部１９の前後、左右および下方にはケーシング１２の各壁１２ａ,１２ｂ,１２ｃ,１２ｄ,１２ｄとの間に空間が画成されるようになっている。
【００１６】
前記本体部１９を構成する一対の側壁１８,１８は、左右対称に形成されている。各側壁１８は、図２に示す如く、上端から下方に略鉛直状(上下方向)に延在する第１側面部(第１面部)１８ａと、該第１側面部１８ａの下端から下方に向かうにつれて他方の側壁１８に近接するように下方傾斜する傾斜面部(第２面部)１８ｂと、該傾斜面部１８ｂの傾斜下端から下方に略鉛直状(上下方向)に延在する第２側面部(第３面部)１８ｃとを備える。そして、左右の両第２側面部１８ｃ,１８ｃの下端が、底壁１５の左右両端縁に接続されると共に、各側壁１８,１８の前後の端縁が第１前壁１６、傾斜壁５０、第２前壁５１および後壁１７の左右の端縁に接続されている。第１の油槽１１では、第２側面部１８ｃ,１８ｃ、第１前壁１６および後壁１７で画成される前記第１貯留部５２ａの底部側は略矩形状に形成される。なお、実施例１では、第１側面部１８ａの下端は前記第１前壁１６の上端まで延在し、傾斜面部１８ｂおよび第２側面部１８ｃが第１前壁１６の上端より下側の前記第１貯留部５２ａの側部を画成している。また、第１の油槽１１の底壁１５には、調理油を排出する排油管２１が接続されており、該排油管２１に設けられたバルブ(図示せず)を開放することで、第１の油槽１１に貯留されている調理油を外部に排出し得るよう構成される。なお、第１の油槽１１の底壁１５は排油管２１に向けて下方傾斜するよう形成されて、調理油を排油管２１からスムーズに排出し得るようになっている。
【００１７】
前記各側壁１８の第１側面部１８ａの上端縁に、上方に向かうにつれて他方の側壁１８から離間するように上方傾斜する上枠面部２２が形成されると共に、該上枠面部２２の上端縁に、下方に略鉛直状に延在する支持縁部２２ａが設けられている。また、前記第２前壁５１の上端縁には、前方に向かうにつれて上方傾斜するように形成したスロープ部２３が設けられ、該スロープ部２３の左右の側縁に上枠面部２２,２２が接続されている。更に、前記後壁１７の上端には、図３に示す如く、前記ケーシング１２の後壁１２ｃと略同じ高さ位置まで上方に延在する上部後壁５３が設けられている。実施例１では、左右の上枠面部２２,２２、スロープ部２３および上部後壁５３から前記枠状支持部２０が構成されており、第１の油槽１１の本体部１９を前記ケーシング１２の内部に収容した状態で、左右の支持縁部２２ａ,２２ａおよびスロープ部２３がケーシング１２の対応する側壁１２ｄ,１２ｄおよび前壁１２ｂの上端に接続されている。なお、実施例１では、本体部１９の後壁１７および枠状支持部２０の上部後壁５３は一体で構成されており、両後壁１７,５３から後方に離間するケーシング１２の後壁１２ｃの左右端部間は、上部後壁５３の左右両端に設けられた壁および側壁１２ｄ,１２ｄに接続されて、後述するダクト部２４が収容される空間を画成するようになっている。前記枠状支持部２０のスロープ部２３は、被調理品を調理油中に流し入れるべく機能する。
【００１８】
前記第１の油槽１１の外側には、図２および図３に示す如く、所定間隔離間して排気路カバー２８が配設されている。この排気路カバー２８は、第１の油槽１１の第１前壁１６から前方(外側)に離間して配設された前カバー部２８ａと、第１の油槽１１の後壁１７から後方(外側)に離間して配設された後カバー部２８ｂと、第１の油槽１１における左右の側壁１８,１８から側方(外側)に離間して配設された一対の側カバー部２８ｃ,２８ｃと、第１の油槽１１の底壁１５から下方(外側)に離間して配設された底カバー部２８ｄとから構成されて、該排気路カバー２８は上方に開口する箱状に形成されている。前カバー部２８ａの上端縁は、第１の油槽１１の前記本体部１９における傾斜壁５０の下面に接続されており、図３に示す如く、該本体部１９における前部(具体的には第１貯留部５２ａの前側)に、排気路カバー２８における前カバー部２８ａ、左右の側カバー部２８ｃ,２８ｃおよび底カバー部２８ｄと、第１の油槽１１の第１前壁１６および傾斜壁５０とによって燃焼室２５が画成されて、該燃焼室２５に前記バーナー１３が配置されている。実施例１のバーナー１３は、ガスバーナーであって、図示しないガス供給源から供給されたガスを燃焼することで燃焼室２５内の空気を加熱するよう構成される。
【００１９】
前記排気路カバー２８の後カバー部２８ｂと第１の油槽１１の後壁１７との間に、後部排気路２６が画成されている。また、後カバー部２８ｂには、後述するダクト部２４に連通する開口部２８ｅが形成されており、後部排気路２６内の加熱空気が開口部２８ｅを通ってダクト部２４に流入するよう構成される。
【００２０】
前記排気路カバー２８の各側カバー部２８ｃは、図２に示す如く、対応する側壁１８の第１側面部１８ａより外側に位置し、該側カバー部２８ｃと第１側面部１８ａとの離間幅の厚みの側断熱材(断熱材)２９が、該側カバー部２８ｃの内側に配設されている。また、底カバー部２８ｄの上面に、該底カバー部２８ｄの上面と第１の油槽１１の底壁１５の下面との離間幅の厚みの底断熱材(断熱材)３０が配設されており、該底断熱材３０と左右両側の側断熱材２９,２９の下端とが隙間なく接続されている。そして、第１の油槽１１における各側壁１８の外側に、前記傾斜面部１８ｂ、第２側面部１８ｃ、側断熱材２９および底断熱材３０によって前後方向に延在する側部排気路(排気路)３１が画成される。各側部排気路３１は前後に開口して、前記燃焼室２５および後部排気路２６に連通するよう構成されている。すなわち、前記第１の油槽１１の外側には、側部排気路３１,３１および後部排気路２６により、前記燃焼室２５に連通する排気通路１４が形成され、該排気通路１４を流通する加熱空気によって第１の油槽１１に貯留されている調理油を加熱するよう構成される。実施例１では、側部排気路３１を流通する加熱空気が第１の油槽１１における傾斜面部１８ｂおよび第２側面部１８ｃの外面に接触するよう構成されており、該傾斜面部１８ｂおよび第２側面部１８ｃが調理油(第１の油槽１１)との熱交換面として機能している。また、第１の油槽１１における燃焼室２５に臨む第１前壁１６と傾斜壁５０および後部排気路２６に臨む後壁１７も、加熱空気と調理油(第１の油槽１１)との熱交換面として機能するよう構成される。なお、側断熱材２９の上端部は、側壁１８における第１側面部１８ａの外面に当接するよう構成されて、側部排気路３１からの放熱が抑制されるようになっている。
【００２１】
前記第１の油槽１１の後壁１７とケーシング１２の後壁１２ｃとの間に、上下方向に延在するダクト部２４が配設されており、該ダクト部２４内に上下方向に延在するダクト排気路２７が画成されている。このダクト部２４には、前面下部に、前記排気路カバー２８の開口部２８ｅに連通する開口部２４ａが形成されると共に、該ダクト部２４を構成する上壁には上下方向に貫通する排気口２４ｂが形成されている。すなわち、前記後部排気路２６からダクト排気路２７に流入した加熱空気は、排気口２４ｂから外部に排出されるようになっている。なお、前記排気路カバー２８およびケーシング１２には、前記燃焼室２５と外部とを連通する吸気口(図示せず)が形成されており、ダクト部２４によるドラフト効果(煙突効果)によって吸気口から燃焼室２５に外部空気を取り入れ得るように構成されている。
【００２２】
前記第１の油槽１１の内部には、被調理品が油槽底部に沈み込んでしまうのを防ぐための第１の底網(網部材)３２が、前記左右の側壁１８,１８における傾斜面部１８ｂ,１８ｂ間に着脱自在に載置されるようになっている。この第１の底網３２は、図２に示す如く、第１の油槽１１における第１側面部１８ａ,１８ａ間に収容可能な幅寸法に設定された矩形状の本体３２ａの左右両端部に、対応する傾斜面部１８ｂ,１８ｂに沿って延在する支持部３２ｂ,３２ｂを備えている。両支持部３２ｂ,３２ｂは、本体３２ａの端縁から下側に延在すると共に他方の支持部３２ｂに向かうにつれて下方傾斜するよう形成されており、左右の支持部３２ｂ,３２ｂを対応する傾斜面部１８ｂ,１８ｂに当接するように載置することで、本体３２ａが略水平な姿勢となるよう構成される。この第１の底網３２は、第１の油槽１１内において被調理品の調理領域における底面を規定するものであって、該第１の底網３２の支持部３２ｂ,３２ｂを傾斜面部１８ｂ,１８ｂに載置した状態で、第１の底網３２より所定高さだけ上側に調理油の油面Ｌが位置するまで第１の油槽１１に調理油が貯留されるようになっている。すなわち、第１の油槽１１における左右の傾斜面部１８ｂ,１８ｂは、第１の底網３２の支持部３２ｂ,３２ｂに応じた傾斜角度に設定されて、支持部３２ｂ,３２ｂを傾斜面部１８ｂ,１８ｂに載置することで、本体３２ａが第１の油槽１１における規定位置に位置決めされるようになっている。なお、実施例１では、本体３２ａの前後寸法は、第１前壁１６と後壁１７との間に収容可能な寸法に設定されて、前記第１貯留部５２ａに臨む傾斜面部１８ｂ,１８ｂに第１の底網３２が載置されている。
【００２３】
〔実施例１の作用〕
次に、前述のように構成された実施例１のフライヤー１０の作用について説明する。
【００２４】
前記バーナー１３を燃焼させると、前記燃焼室２５内の空気が加熱され、該加熱空気は、側部排気路３１,３１、後部排気路２６を流通した後にダクト排気路２７に流入し、前記排気口２４ｂから外部に排出される。加熱空気は、第１の油槽１１における燃焼室２５に臨む第１前壁１６と傾斜壁５０、各側部排気路３１を画成する傾斜面部１８ｂと第２側面部１８ｃおよび後部排気路２６に臨む後壁１７の外面に接触して調理油と熱交換して該調理油が加熱される。実施例１では、第１の油槽１１の各側壁１８の傾斜面部１８ｂおよび第２側面部１８ｃを介して加熱空気と調理油とを熱交換するよう構成したので、側壁１８を第１側面部のみの構成とした場合に比べて調理油と加熱空気との熱交換面積を増やして調理油を効率的に加熱することができる。また、実施例１のフライヤー１０では、第１の油槽１１の第１前壁１６、傾斜壁５０および後壁１７も調理油と加熱空気との熱交換面として機能しているので、調理油をより効率的に加熱することができる。
【００２５】
ここで、実施例１のフライヤー１０では、側部排気路３１を流通する加熱空気と側壁１８の外面との熱交換面積を大きく確保しているので、ダクト部２４によるドラフト効果(煙突効果)による自然流通方式であっても調理油を効率的に加熱することができる。また、第１の油槽１１の内底部に凹凸はないので、油カス等の清掃作業が容易で高い衛生状態を維持することができる。
【００２６】
前記第１の底網３２は、図２に示す如く、左右両側に設けた支持部３２ｂ,３２ｂを対応する傾斜面部１８ｂ,１８ｂに載置することで、該第１の底網３２の本体３２ａは、第１の油槽１１内において規定位置に略水平に位置する。すなわち、第１の油槽１１の側壁１８,１８に、第１の底網３２を位置決めするための専用の部材を設けることなく側部排気路３１を画成するための傾斜面部１８ｂ,１８ｂを利用して第１の底網３２を規定位置に位置決めすることができる。従って、第１の油槽１１の内部に凹凸が生ずることはなく、清掃が容易で常に高い衛生状態を維持できる。また、第１の底網３２を位置決めするための専用の部材を必要としないので、部品点数を低減して製造コストを低廉にし得る。
【００２７】
ここで、図４は、前記第１の底網３２の別実施例を示すものであって、別実施例の第１の底網(網部材)３３は、本体３３ａの左右両端に設けられている支持部３３ｂ,３３ｂが、本体３３ａより上側に延在すると共に、各支持部３３ｂは他方の支持部３３ｂから離間するにつれて上方傾斜するよう形成されている。この別実施例の第１の底網３３においても、左右両側の支持部３３ｂ,３３ｂを第１の油槽１１における対応する傾斜面部１８ｂ,１８ｂに載置することで、本体３３ａが第１の油槽１１内において規定位置に位置決めされる。
【実施例２】
【００２８】
図５は、実施例２のフライヤー４０を示すものであって、該実施例２のフライヤー４０の基本的な構造は実施例１のフライヤー１０と同じであるので、異なる部分について説明し、同一部位には同じ符号を付して説明は省略する。
【００２９】
実施例２のフライヤー４０の第２の油槽(油槽)４１を構成する各側壁１８は、前記第１側面部１８ａの下端に、他方の側壁１８に向けて略水平に延在する載置面部(第４面部)４２が設けられ、該載置面部４２の延出端に、下方に向かうにつれて他方の側壁１８に近接するように下方傾斜する前記傾斜面部(第２面部)１８ｂが設けられている。すなわち、実施例２の第２の油槽４１における側壁１８は、第１側面部１８ａと傾斜面部１８ｂとが載置面部４２を介して接続されている点で、実施例１の第１の油槽１１と異なっている。そして、実施例２では、第２の油槽４１の外側部に延在する側部排気路(排気路)３１は、前記載置面部４２、傾斜面部１８ｂ、第２側面部１８ｃ、側断熱材２９および底断熱材３０によって画成されて、該側部排気路３１を流通する加熱空気が載置面部４２、傾斜面部１８ｂおよび第２側面部１８ｃの外面に接触するよう構成される。すなわち、載置面部４２、傾斜面部１８ｂおよび第２側面部１８ｃが、調理油(第２の油槽４１)と加熱空気との熱交換面となっている。
【００３０】
実施例２のフライヤー４０では、前記左右の載置面部４２,４２間に、被調理品が油槽底部に沈み込んでしまうのを防ぐための第２の底網(網部材)４３が載置されるよう構成される。第２の底網４３は、第２の油槽４１における第１側面部１８ａ,１８ａ間に収容可能な幅寸法に設定された矩形状の部材であって、該第２の底網４３の左右両端部を載置面部４２,４２に載置することで、第２の油槽４１における被調理品の調理領域の底面が規定されるようになっている。すなわち、第２の油槽４１に貯留される調理油の油面Ｌは、載置面部４２,４２に載置された第２の底網４３より上側に位置するよう設定される。
【００３１】
実施例２のフライヤー４０では、第２の油槽４１の側壁１８における側部排気路３１を画成する載置面部４２、傾斜面部１８ｂおよび第２側面部１８ｃが加熱空気と調理油との熱交換面となるので、実施例１より熱交換面積を大きくすることができる。すなわち、側部排気路３１を流通する加熱空気によって第２の油槽４１に貯留されている調理油をより効率的に加熱することができる。また、実施例２のフライヤー４０によれば、側部排気路３１を画成する平坦な載置面部４２,４２を利用して第２の底網４３を載置するよう構成したので、該第２の底網４３の構成を簡略化することができ、製造コストを低減し得る。
【００３２】
〔変更例〕
本願は、前述した実施例１,２の構成に限定されるものでなく、その他の構成を適宜に採用することができる。
(1) 排気路を画成する油槽の側壁に、排気路の延在方向(前後方向)に沿って延在する複数のフィンを設け、排気路を流通する加熱空気と調理油との熱交換効率を向上させる構成を採用し得る。
(2) 実施例１,２では、加熱装置としてガスバーナーを用いた場合で説明したが、加熱装置としては石油バーナーや電熱ヒータ、あるいは高圧蒸気の発生装置等、公知の各種手段を用いることができる。
(3) 実施例１,２では、油槽に深さの異なる貯留部を設けたが、単一の深さの貯留部のみを設けた油槽であってもよい。
(4) 実施例１,２では、油槽の側壁を構成する第１側面部(第１面部)と第２側面部(第４面部)との間に１つの傾斜面部(第２面部)を設けた場合で説明したが、複数の傾斜面部を設けると共に、各傾斜面部同士を上下方向に延在する側面部で接続する構成を採用し得る。
(5) 実施例１,２では、ダクト部のドラフト効果による自然流通方式で加熱空気が排気路内を流通するよう構成したが、送風ファンやブロワ等を用いて加熱空気を排気路内に強制的に流通させる強制流通方式を採用し得る。
【符号の説明】
【００３３】
１１ 第１の油槽(油槽)
１３ バーナー(加熱装置)
１５ 底壁
１８ 側壁
１８ａ 第１側面部(第１面部)
１８ｂ 傾斜面部(第２面部)
１８ｃ 第２側面部(第３面部)
２９ 側断熱材(断熱材)
３０ 底断熱材(断熱材)
３１ 側部排気路(排気路)
３２ 第１の底網(網部材)
３２ｂ 支持部
３３ 第１の底網(網部材)
３３ｂ 支持部
４１ 第２の油槽(油槽)
４２ 載置面部(第４面部)
４３ 第２の底網(網部材)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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