(57)【要約】【課題】  ロンドレーションを用いることなく収納時にチューブに外圧が加わり損傷するような事態の発生を防止し、小型なチューブ用包装箱を提供する。【解決手段】  箱体１０内に複数のチューブ１を収納するチューブ用包装箱である。チューブ１は、内容物を充填収納するチューブ本体２と、そのチューブ本体の一端に装着するキャップを有し、チューブ本体の他端は帯状の封止部６により封止される。箱体は、チューブを１本ずつキャップを下にした起立状態で収納する第一収納部２０を複数備える。第一収納部は、前後二列に配置される。各列に配置される第一収納部に収納されるチューブは、その配置される方向に対し封止部の向きが傾斜するとともに、その傾ける方向は同じにする。さらに、その一列に配置された隣接するチューブの前記封止部の端部が、配置方向に沿ってオーバーラップさせるようにした。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体内に複数のチューブを収納するチューブ用包装箱であって、
前記チューブは、内容物を充填収納するチューブ本体と、そのチューブ本体の一端に装着するキャップを有し、前記チューブ本体の他端は帯状の封止部により封止されており、
前記箱体は、前記チューブを１本ずつ前記キャップを下にした起立状態で収納する第一収納部を複数備え、
前記複数の前記第一収納部は、一列に配置される部分を有し、
その一列に配置される前記第一収納部に収納される前記チューブは、その配置される方向に対し前記封止部の向きが傾斜するとともに、その傾ける方向は同じにし、
その一列に配置された隣接する前記チューブの前記封止部の端部が、配置方向に沿ってオーバーラップさせるようにしたことを特徴とするチューブ用包装箱。
【請求項２】
前記一列に配置される前記第一収納部を複数列有し、
ある一列に配置される前記第一収納部と、それに隣接する別の一列に配置される前記第一収納部の間に第二収納部を設け、
前記第二収納部には、所望のシートを収納するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のチューブ用包装箱。
【請求項３】
前記内容物は薬剤であり、
前記シートは前記薬剤についての能書であることを特徴とする請求項２に記載のチューブ用包装箱。
【請求項４】
前記第一収納部を区画する内壁のうち、前記封止部の少なくとも一方の端部が位置する部分の上端位置は、前記封止部よりも低くしたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のチューブ用包装箱。
【請求項５】
前記第一収納部を区画する内壁のうち、前記一列に配置された方向と交差する方向の内壁は、上下に配置された複数の箇所で前記チューブ本体に接触可能としたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のチューブ用包装箱。
【請求項６】
前記第一収納部は、平断面が矩形状に形成されることにより、前記封止部の向きが保持されるとともに、四方に配置される内壁が同時に前記チューブ本体に接触することがないように構成したことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のチューブ用包装箱。
【請求項７】
前記第一収納部に収納される前記チューブは、前記キャップが前記箱体の底部に接触して起立状態をとるようにしたことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のチューブ用包装箱。
【請求項８】
前記チューブ本体は金属で形成され、
前記封止部は、前記チューブ本体の他端を折り畳んで形成したものであることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のチューブ用包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブ用包装箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、軟膏などの医薬品や練り歯磨きなどの医薬部外品などといった半固形の物質を収容する容器としては、チューブがよく用いられる。このチューブは、柔軟性を有する材質からなる変形可能なチューブ本体と、チューブ本体の一端に設けた開口部に着脱自在に装着されるキャップを備える。
【０００３】
この種のチューブを箱体に収納するチューブ用包装箱は、ロンドレーション容器が用いられる。ロンドレーション容器は、平板状のベースシートの上に、山部と谷部を交互に連続して形成された成形シートを貼付けて形成したロンドレーションを用いる。そして、チューブは、成形シートの谷部に置く。するとチューブは、成形シートにより弾性保持され、外部から圧力を受けることがなく、傷等が付くのを抑止する。そして、チューブ用包装箱は係るチューブをセットしたロンドレーションを箱体内に収納することで構成する。この種のロンドレーション容器は、例えば特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１１６５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のロンドレーション容器を用いた場合、ロンドレーションの性質上、チューブを横倒しにした状態でセットする必要がある。さらに、ロンドレーションによりしっかりとした緩衝機能を発揮するためには、山部と谷部を形成するに際し、配置ピッチを大きくし、山部の膨らみも大きくする必要がある。また、ロンドレーションは、谷部にセットしたチューブを両側に隣接する山部の膨らみを利用して保持するため、ロンドレーション容器を起立させることができない。その結果、横倒しにしたチューブを平置き状態で配置することからロンドレーション容器の平面形状が大きくなる。しかも、山部の配置ピッチを大きくとることから、隣接するチューブの配置ピッチも大きくなるため、ロンドレーション容器の平面形状はさらに大きくなる。よって、ロンドレーション容器を用いた従来方法では、小型化ができない。
【０００６】
また、チューブを平置きすることから、例えば、チューブ本体の内部に空気が溜まった場合、キャップを外してチューブを押した際に、当該空気が内容物とともに外部に吐出するエアバックを生じるおそれがある。さらにロンドレーションは、製造が煩雑でコスト高を招くという問題もある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するために、本発明のチューブ用包装箱は、（１）箱体内に複数のチューブを収納するチューブ用包装箱であって、前記チューブは、内容物を充填収納するチューブ本体と、そのチューブ本体の一端に装着するキャップを有し、前記チューブ本体の他端は帯状の封止部により封止されており、前記箱体は、前記チューブを１本ずつ前記キャップを下にした起立状態で収納する第一収納部を複数備え、前記複数の前記第一収納部は、一列に配置される部分を有し、その一列に配置される前記第一収納部に収納される前記チューブは、その配置される方向に対し前記封止部の向きが傾斜するとともに、その傾ける方向は同じにし、その一列に配置された隣接する前記チューブの前記封止部の端部が、配置方向に沿ってオーバーラップさせるようにした。本発明は、チューブを収納するに際し、傾ける方向が同じであれば良く、傾斜させる角度は必ずしも等しくする必要は無い。
【０００８】
本発明によれば、個々のチューブを保持していたロンドレーションを不要にしたため、構造が簡易で、使用する部材も少なくとも済み、コンパクトなチューブ用包装箱を構成することができる。そして、第一収納部の配置方向に対し封止部が傾斜するようにチューブを収納したため、従来のロンドレーションを用いた包装箱に比べて箱体の平断面の寸法形状をコンパクトにできる。さらに、隣接するチューブの前記封止部の端部が、配置方向に沿ってオーバーラップさせるようにしたため、当該配置方向の長さをより短くでき、チューブ用包装箱の小型化が図れる。
【０００９】
さらに本発明によれば、複数のチューブをキャップが下向きり状態で収納するようにしたため、チューブ本体内に残った気体が、例えばチューブの中央やキャップ側に留まることを可及的に抑止できる。その結果、キャップを外し、チューブ本体を押して内容物を押し出した際に、当該気体が外部に吹き出ることを抑制できる。よって、エアバックをより確実に効果的に防止できる。
【００１０】
（２）前記一列に配置される前記第一収納部を複数列有し、ある一列に配置される前記第一収納部と、それに隣接する別の一列に配置される前記第一収納部の間に第二収納部を設け、前記第二収納部には、所望のシートを収納するようにするとよい。この第二収納部は、少なくとも一組の隣接する第一収納部の間に設ければ良い。すなわち、例えば三列以上備えた場合、すべての隣接する第一収納部の間に第二収納部を設ける必要は無い。なお、すべてに配置しても良い。
【００１１】
（１）の発明によれば配置方向に並べたチューブの封止部は、傾ける方向が同じであるため、配置方向に並んだチューブの封止部同士が接触することはない。そして、本発明のように第二収納部を設けることで、配置方向と交差する方向に隣接する第一収納部同士が離れるため、当該隣接する第一収納部に収納されたチューブの封止部同士が接触することも可及的に抑制できるので良い。また、所望のシートはある程度の弾力性・クッション性を有するとよい。このようにすると、第一収納部の形状を保持させることができるのでよい。
【００１２】
（３）前記内容物は薬剤であり、前記シートは前記薬剤についての能書とするとよい。薬剤の場合、能書を箱体に添付するのが必須となる。（１）で説明したとおり、本発明では箱体、特に平断面の寸法形状を小さくすることができる。その結果、例えば、箱体の平断面の寸法形状より、能書の平面の寸法形状が大きくなることが有り、箱体の上部に能書を平置きすることができない。本発明によれば、能書を綺麗に収納することができるので良い。また、例えば収納する能書の厚みを第二収納部の幅と同じかやや厚くすると、第一収納部の内壁を支えることもできるようになるので良い。
【００１３】
（４）前記第一収納部を区画する内壁のうち、前記封止部の少なくとも一方の端部が位置する部分の上端位置は、前記封止部よりも低くするとよい。このようにすると、封止部の端部が当該内壁の上方に位置させることができ、その分、箱体をコンパクトにすることができるので良い。また、内壁の厚みを適宜に設定すると、封止部の端部が内壁の外周よりも外に突出することが抑止できる。すると、例えば、第二収納部がなくても配置方向と交差する方向に隣接するチューブの封止部の端部同士が接触するのを抑止できるので良い。
【００１４】
（５）前記第一収納部を区画する内壁のうち、前記一列に配置された方向と交差する方向の内壁は、上下に配置された複数の箇所で前記チューブ本体に接触可能とするとよい。このようにすると、例えば上下方向の全長に渡り内壁を構成するものに比べ、チューブ本体と内壁の接触する面積を少なくできるので良い。また、上下に配置された複数の内壁の間の部分を利用して配置方向に隣接する複数の内壁を連結することができるので良い。
【００１５】
（６）前記第一収納部は、平断面が矩形状に形成されることにより、前記封止部の向きが保持されるとともに、四方に配置される内壁が同時に前記チューブ本体に接触することがないように構成するとよい。本発明によれば、チューブ本体を四方からしっかりと保持するのではなく緩やかに保持可能とすることができ、チューブ本体の変形を可及的に抑制できるので良い。
【００１６】
（７）前記第一収納部に収納される前記チューブは、前記キャップが前記箱体の底部に接触して起立状態をとるようにするとよい。本発明によれば特にキャップをしっかりと保持することなく、チューブを全体的に緩やかに保持・支持することができる。また、例えばキャップを保持する部材等を設けなくて良くなり、シンプルな構成を採ることができるのでよい。
【００１７】
（８）前記チューブ本体は金属で形成され、前記封止部は、前記チューブ本体の他端を折り畳んで形成したものとするとよい。金属は、実施形態ではアルミニウムであるが、他の金属を使用することを妨げない。金属は、弾性復元力が弱く、外部から圧力を受けて変形すると、当該圧力がなくなった後もその変形した姿勢を保つ。そのため、使用中・使用後に外部からチューブ本体内に周囲の空気が流入してくることもなく、エアバックを起こしにくい特質を持つ。一方、係る性質から、例えば使用開始前等において予期せずにチューブ本体に外圧が加わり、窪んだり傷ついたりするなどの損傷を生じるおそれがたかくなるが、本発明では、上述した各構成を採ることで、金属製のチューブであっても安全に収納することができるので良い。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、収納時にチューブに外圧が加わり損傷するような事態の発生を防止しつつ、小型な箱体とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るチューブ用包装箱の好適な一実施形態における開封した状態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るチューブ用包装箱の好適な一実施形態における封緘された状態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るチューブ用包装箱に収納されるチューブの一例を示す図である。
【図４】（ａ）は本発明に係るチューブ用包装箱の正面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図５】（ａ）は図２中Ａ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は図２中Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図６】（ａ）は蓋部を開放し、当該蓋部とチューブ等の図示を省略した状態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）の状態からチューブを描画した状態を示す平面図である。
【図７】チューブの図示を省略した箱体の内部を示す破断斜視図である
【図８】図７においてチューブを描画した状態を示す破断斜視図である
【図９】本実施形態の箱体を形成するために用いる展開状態のシートを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施形態について図面に基づき、詳細に説明する。なお、本発明は、これに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。
【００２１】
図１，図２に示すように、チューブ用包装箱は、箱体１０内に複数のチューブ１を整列状態で収納して構成される。図３に示すように、チューブ１は、内容物を充填収納するチューブ本体２と、チューブ本体２に装着するキャップ３を備える。内容物は、例えばクリーム状またはペースト状の各種の薬剤である。
【００２２】
チューブ本体２は、柔軟性を有する材質から形成される。柔軟性を有する材質は、本実施形態では、アルミニウムを用いる。よって、チューブ１は、アルミチューブとなる。チューブ本体２を構成する材質がアルミニウムであるため、例えば外部から圧力を受けると変形するが、弾性復元力を有していないため、当該圧力が無くなっても変形した状態を維持する。よって、例えばチューブ本体２に対して不用意に外部から力が加わると、その加わった部位が窪んだり、傷がついたりするおそれがある。そして、チューブ本体２に窪み等が生じると、チューブ本体２に加わっていた当該外部からの力がなくなっても、その窪んだ状態はそのままとなる。つまり、チューブ本体２の変形が保持される。
【００２３】
チューブ本体２は、筒状の胴部４と、胴部４の一端に設けた頭部５を備える。頭部５の先端は開口しており、内容物は開口された部位から外部に出力可能となる。そして、頭部５の外周囲は、ネジを有する。そのネジを利用して、キャップ３は着脱可能に頭部５に装着される。
【００２４】
一方、チューブ本体２における頭部５と反対側の端部は、封止部６が形成される。封止部６の形成前は、頭部５と反対側の端部は開口しており、その開口部から内容物をチューブ本体２内に充填供給する。そして、充填供給後、当該端部を巻き込むとともに押し潰すことで、封止部６が形成される。これにより、チューブ本体２の頭部５と反対側の端部は閉塞する。封止部６は、帯状の平坦な形状となる。
【００２５】
また、胴部４の外形状は、頭部５側は円形であり、封止部６側は扁平形状となる。そして、頭部５側の円形部分の寸法が直径Ｒとすると、封止部６側の横幅Ｔは直径Ｒよりも大きくなる。
【００２６】
箱体１０は、紙製であり、後述するように、一枚のシートを組み立てて形成する。箱体１０は、使用に際し上部が開口し、その開口した部位からチューブ１を取り出す。箱体１０は、前壁１１、後壁１２、両側壁１３、底部１４により五面が閉じ、上部が開放可能な矩形体からなり、後壁１２に連続して形成される蓋部１５を上部開口した部位に被せることで箱体１０を閉じる。さらに蓋部１５の先端には、フラップ１６を設ける。
【００２７】
図２，図４に示すように、箱体１０を閉じた状態では、フラップ１６は、下方に折れ曲げられて前壁１１に沿う姿勢を取る。フラップ１６は、フラップ本体１６ａと、そのフラップ本体１６ａの先端両側に設けた補助片１６ｂを有する。未開封の状態では、フラップ本体１６ａと補助片１６ｂの境界にミシン目１６ｃが形成され、補助片１６ｂが前壁１１に接着される。これにより、フラップ１６が前壁１１に接着固定され、ひいては蓋部１５が閉じた状態となる。そして、この未開封の状態において、ミシン目１６ｃが切り裂かれると、フラップ本体１６ａと補助片１６ｂは分離する。よって、開封する場合、ユーザは、例えばフラップ本体１６ａの先端１６ａ′を手前側に引っ張り、ミシン目１６ｃを切り裂くとよい。このようにして補助片１６ｂから分離したフラップ本体１６ａはフリー状態となり、例えばフラップ本体１６ａを上方に持ち上げると、蓋部１５は開放する（図１等参照）。また、前壁１１の所定位置には切り込み線１１ａが設けられる。この切り込み線１１ａには、開封された箱体１０のフラップ本体１６ａの先端１６ａ′が挿入可能となる。そして、フラップ本体１６ａの先端１６ａ′を切り込み線１１ａ内に挿入すると、蓋部１５が閉じる。
【００２８】
本実施形態では、箱体１０内に、チューブ１を立てた状態で収納する。チューブ１は、前後２列で、各列で５本ずつ整列配置される。また、チューブ１はキャップ３を下にした状態で起立する。従って、箱体１０内のチューブ１は、下向きで起立した状態で保管されるため、例えば、チューブ本体２内にエア等が残っていたとしても、係るエアは封止部６側に位置する。そのため、箱体１０から取り出したチューブ１のキャップ３を取り外し、チューブ１の側面を押して内容物を押し出したとしても、チューブ本体２内に残存するエアが吹き出してしまうことがない。よって、エアバックの発生が、抑制される。
【００２９】
本実施形態では、箱体１０の内部に個々のチューブ１を収納する第一収納部２０を形成する。図６等に示すように、第一収納部２０は、平断面が略矩形状に構成される。そして、チューブ１を各第一収納部２０に挿入するに際し、封止部６の向きが箱体１０の周面に対して傾斜配置する。ここで周面は、例えば前壁１１，後壁１２，側壁１３の少なくとも一つである。傾斜配置は、例えば、封止部６の向きを、第一収納部２０を構成する当該略矩形の対角線に沿う方向にセットすることで行える。
【００３０】
さらに本実施形態では、第一収納部２０の平断面の寸法形状を適宜に設定し、第一収納部２０内でチューブ１が回転せず、傾斜配置した状態を維持できるようにしている。傾斜配置した状態を維持するとは、例えば、封止部６のいずれかの周面に対する傾斜角度が一定の角度範囲内で変動するのは許容するが、例えば、封止部６がいずれかの周面と平行或いは直交するほど大きく変動しないようにする。係る状態に変位しなければ、９０度回転して逆の傾斜状態になることもなく、各チューブ１の封止部６が、同じ方向に傾斜した状態で保持できるので良い。
【００３１】
このように、封止部６が傾斜配置した状態でチューブ１を箱体１０に収納することで、例えば、チューブ１の封止部６を前壁１１と直交する方向に配置する場合に比べて、箱体１０の奥行きＤを短くすることができる。同様に、例えば、チューブ１の封止部６を前壁１１と平行な方向に配置する場合に比べて、箱体１０の横幅Ｗを短くすることができる。さらに、本実施形態では、横一列に配置された隣接するチューブ１の封止部６の端部が、配置方向に沿ってオーバーラップさせるように配置する。封止部６を傾斜配置したため、隣接するチューブ１の封止部６の端部は、箱体１０の前側と後側に位置するため接触しない（図６（ｂ）等参照）。よって、箱体１０の横幅Ｗは、オーバーラップさせる分だけさらに短くすることができる。これにより、箱体１０は従来のものよりも小型なものにすることができる。
【００３２】
また、上記のようにオーバーラップさせるために、第一収納部２０の対角線の長さｔは、封止部６の横幅Ｔよりも短くした。これにより、例えば、蓋部１５を被せる前の上方開口した箱体１０に対し、上方からチューブ１を封止部６が対角線に沿う姿勢で充填供給すると、封止部６の両端は、第一収納部２０の内周面よりも外側に突出する。そして、第一収納部２０の対角線の長さｔを適宜に設定することで、隣接する第一収納部２０の中心間の距離が短くなり、隣接するチューブ１の封止部６の端部を、所望の長さだけオーバーラップさせることができる。
【００３３】
さらに、第一収納部２０の各辺の長さは、チューブ本体２の頭部５側の円形部分の直径Ｒよりも大きくしている。これにより、チューブ１を、第一収納部２０内に頭部５を下にした起立状態で収納した場合、チューブ１は比較的強度のあるキャップ３が箱体１０の底部１４に接触して起立し、チューブ本体２の外周面は、第一収納部２０の内周面と非接触或いは軽く接触する状態とる。このように、チューブ１は、第一収納部２０によって緩やかに保持される状態となるため、必要以上にしっかりと保持されることによるストレスがチューブ本体２に加わらず、チューブ本体２が損傷等するのを抑制する。
【００３４】
また、本実施形態では、前後に配置される第一収納部２０の間に、第二収納部３０を設けた。この第二収納部３０は、箱体１０の横方向の全長に延びるように一つの空間を形成している。この第二収納部３０により、前列に配置される５個の第一収納部２０と、後列に配置される５個の第一収納部２０は、一定の間隔が確保される。そして、このように第二収納部３０を設けることで、前後に配置されたチューブ１の封止部６が接触するのをより確実に防止することができる。
【００３５】
また、この第二収納部３０には、チューブ１の内容物である薬品の能書３１を収納する。能書３１は、当該薬品についての効能等を印刷したシート片を折り畳んだものである。また、上述したように本実施形態の箱体１０は、従来のものに比べて小型化を図ることができたため、上面側の開口部の面積も小さくなる。その結果、能書３１をそのまま開口部の上に平置きすることができない。本実施形態のように、能書３１を第二収納部３０内に立てた状態で収納することで、小型化された箱体１０内に能書３１を効率よく収納することができる。
【００３６】
そして、能書３１を折り畳んだ状態では、ある程度の弾力性も有する。よって、第二収納部３０内に能書３１を収納した状態では、当該能書３１がクッション材としても機能し、チューブ１に外圧が加わり損傷等するのを抑制する機能も発揮する。
【００３７】
本実施形態では、第一収納部２０並びに第二収納部３０は、箱体１０の外周面とともに一枚のシート（図９参照）を折り曲げて形成する。具体的には、以下のような構成を採る。図５，図７，図８等に示すように、第一収納部２０の前壁１１と直交方向に延びる内壁は、上下に配置された第一中仕切り片２１ａと第二中仕切り片２１ｂにより構成する。上側に位置する第一中仕切り片２１ａは、帯状であって奥側に行くに従って低くなる下方傾斜状である。下側に位置する第二中仕切り片２１ｂは、帯状であって奥側に行くに従って高くなる上方傾斜状である。係る構成とすることで、第一中仕切り片２１ａと第二中仕切り片２１ｂの上下の間隔は、手前側が最も離れており、奥側に行くに従って徐々に狭くなる。本実施形態では、前壁１１と直交方向に延びる内壁は、高さ方向の全長ではなく、第一中仕切り片２１ａと第二中仕切り片２１ｂの上下二カ所というように部分的に配置したことで、チューブ本体２と接触する面積を小さくし、チューブ本体２に対して加わるストレスを少なくし、チューブ本体２が損傷等するのを抑制する。
【００３８】
一方、横一列に配置された各第一収納部２０の各第一中仕切り片２１ａの手前側の端部は、上部連結シート片２１ｄにて連結される。横一列に配置された各第一収納部２０の各第二中仕切り片２１ｂの手前側の端部は、下部連結シート片２１ｅにて連結される。また、第一中仕切り片２１ａと第二中仕切り片２１ｂの奥側の端部は、中央連結シート片２１ｃにて連結される。
【００３９】
さらに、前列側の５個の第一収納部２０に設けられた上部連結シート片２１ｄと下部連結シート片２１ｅは、箱体１０の前壁１１に接着され、一体化する。上部連結シート片２１ｄの上端縁は、前壁１１の上端縁に一致する。また、下部連結シート片２１ｅの下端縁は、前壁１１の下端縁に一致する。これにより、第一中仕切り片２１ａと第二中仕切り片２１ｂの手前側は、前壁１１の上下端でしっかりと固定される。
【００４０】
また、中央連結シート片２１ｃは、上下の間隔が短く設定された第一中仕切り片２１ａと第二中仕切り片２１ｂの奥側の端部を連結するので、フリーとなる中央連結シート片２１ｃが湾曲等すること無い。この中央連結シート片２１ｃの両端には、第一糊代片２１ｉ，第二糊代片２１ｊが連続して配置される。第一糊代片２１ｉは、奥側に向けて折り曲げて対向する側壁１３に接着する。第二糊代片２１ｊは、手前側に向けて折り曲げて対向する側壁１３に接着する。このようにすると、当該中央連結シート片２１ｃは、その両端で支持される。
【００４１】
一方、後列側の５個の第一収納部２０に設けられた上部連結シート片２１ｄと下部連結シート片２１ｅは、それぞれ中央内壁部２１ｆに接着され、一体化する。なお、上部連結シート片２１ｄと中央内壁部２１ｆは連続したシート片で一体に形成され、適宜位置で折り返して接触させ、接着している。また中央内壁部２１ｆは、前壁１１，後壁１２と平行に配置された平坦なシート片である。中央内壁部２１ｆは、両側壁１３間にわたるように配置する。さらに中央内壁部２１ｆの上端縁は、側壁１３の上端縁よりも低い位置に設定する。この低い位置は、第一収納部２０に収納されたチューブ１の封止部６が上方に突出する位置とするとよい。このようにすると、中央内壁部２１ｆ側に位置する封止部６の端部が、例えば中央内壁部２１ｆ上に乗り出した状態で収納することができる。
【００４２】
上部連結シート片２１ｄの上端縁は、中央内壁部２１ｆの上端縁に一致する。また、下部連結シート片２１ｅの下端縁は、中央内壁部２１ｆの下端縁に一致する。これにより、第一中仕切り片２１ａと第二中仕切り片２１ｂの手前側は、中央内壁部２１ｆの上下端でしっかりと固定される。また、中央内壁部２１ｆは、その両側端縁に連続して設けられた第三糊代片２１ｇ，第四糊代片２１ｈにより両側壁１３に対して接着固定される。
【００４３】
第三糊代片２１ｇは、展開状態のシートにおいて、中央内壁部２１ｆと後壁１２を連続して形成する部位となる。この第三糊代片２１ｇ側の側壁１３は、展開状態のシートにおいて後壁１２と分離している。よって、この第三糊代片２１ｇは、当該側壁１３と後壁１２を接続する糊代としても機能する。
【００４４】
また、中央連結シート片２１ｃは、上下の間隔が短く設定された第一中仕切り片２１ａと第二中仕切り片２１ｂの奥側の端部を連結する。そしてこの中央連結シート片２１ｃは、後壁１２に接着される。
上述した構成を採ることで、後列側の第一収納部２０は、箱体１０の内部に安定して保持される。
【００４５】
中央内壁部２１ｆと、前列側の第一収納部２０の中央連結シート片２１ｃは、一定の間隔をおいて配置される。そして、この中央内壁部２１ｆと中央連結シート片２１ｃの間の空間が、第二収納部３０を構成する。上述したように、前列側の第一収納部２０の中央連結シート片２１ｃは、その両側端に設けた第一糊代片２１ｉ，第二糊代片２１ｊにより箱体１０の両側壁１３に接着固定され、安定した姿勢を保持することができる。同様に、中央内壁部２１ｆは、その両側端に設けた第三糊代片２１ｇ，第四糊代片２１ｈにより箱体１０の両側壁１３に接着固定され、安定した姿勢を保持することができる。よって、第二収納部３０の空間が、安定して確保される。
【００４６】
上述したように、この前列側の５個の第一収納部２０は、奥側は中央連結シート片２１ｃにより仕切られる。よって、この第一収納部２０に収納されたチューブ１は、奥側ではこの中央連結シート片２１ｃの所定位置に接触し、保持される。そこで、少なくとも前列側の第一収納部２０では、中央連結シート片２１ｃの上端位置の設定を、当該中央連結シート片２１ｃがチューブ本体２の幅の広がった部位に接触可能になるようにした。
【００４７】
図３を用いて説明したように、チューブ本体２の胴部４は、その頭部５側がほぼ円筒形状であるが、頭部５と反対側は平坦に押し潰されるとともに適宜折り返されて封止部６が形成されることになるため、その外形寸法の幅Ｔ１は、直径Ｒよりも徐々に長くなる。つまり、胴部４の横断面形状は、頭部５側の一定区間は略円形であり、その一定区間から封止部６に至る区間では、略楕円形であり、封止部６側に行くに従って扁平になり、封止部６の直近では押し潰されて平坦になる。そして、一定区間から封止部６に至る区間は、胴部４は略楕円形であるため、上記の幅Ｔ１は係る楕円形の長径と称することもできる。
【００４８】
上記のチューブ本体２の幅の広がった部位は、胴部４の略楕円形に形成される部分の適宜の位置とするとよい。幅Ｔ１が長い上方側に位置させるほど、第一収納部２０内でチューブ１が回ってしまうのを抑制できるので好ましい。そして、中央連結シート片２１ｃの上端位置を、起立状態のチューブ１の胴部４の一定区間から封止部６に至る区間（箱体１０の上方側）に設定するためには、例えば、第一中仕切り片２１ａを全体的に上方に設置する方法と、第一中仕切り片２１ａの傾斜角度を小さくし、第一中仕切り片２１ａの前壁１１側の端部の高さ位置と中央連結シート片２１ｃ側の端部の高さ位置の落差を小さくする方法などが採れる。係る方法は、複数のものを組み込んでも良い。
【００４９】
なお、後列側の５個の第一収納部２０は、その奥側には箱体１０の後壁１２が位置しているため、例えば、チューブ１の封止部６の一端が当該後壁に１２に接触し、チューブ１が回るのを抑止する。よって、上述した前列側における回り止めを目的とした中央連結シート片２１ｃの高さの規制はない。そのため、後列側の中央連結シート片２１ｃ，中央内壁部２１ｆの上端位置は、前列側の中央連結シート片２１ｃと同じような高さに設定しても良いし、前列側の中央連結シート片２１ｃよりも低く、或いは逆にしても良い。
【００５０】
本実施形態では、上述したように、前列側の第一収納部２０の奥側は中央連結シート片２１ｃを配置し、中央連結シート片２１ｃの上方に突出するような部材を配置しない。そして、第二収納部３０の区画は、その手前側が当該中央連結シート片２１ｃにより規定され、奥側が中央内壁部２１ｆにより規定される。よって、第二収納部３０の手前側に位置する中央連結シート片２１ｃの上端位置が、中央内壁部２１ｆの上端位置よりも低い位置に設定されるため、第二収納部３０の手前側が開放され、第二収納部３０に収納された能書３１が取り出しやすくなるという効果を奏する。
【００５１】
本実施形態の箱体１０は、図９に示す展開状態のシートを適宜折り曲げて組み立てることができる。図９中、箱体１０の各要素に対応する部位に同一符号を付している。なお、このように一枚のシートから箱体１０を形成することは必須ではなく、複数の部材から構成しても良い。
【００５２】
また、上述した実施形態では、前列側の第一収納部２０と後列側の第一収納部２０の間に第二収納部３０を配置するレイアウトをとったが、本発明はこれに限ることはなく、第二収納部３０を前壁１１側或いは後壁１２側に配置しても良いし、その他任意の位置に採ることができる。また、第二収納部３０を設けない構成を採っても良い。
【００５３】
さらに、上述した実施形態では、第一収納部２０を構成する中央連結シート片２１ｃに例えば、中央内壁部２１ｆと同様な部材を連結し、前列側の第一収納部２０の奥側の内壁面の上端位置を高くしても良い。このようにすると、係る中央内壁部２１ｆと同様な部材によりチューブ１の回り止めを行うことができる。
【００５４】
さらに、上述した実施形態では、第一収納部２０は、前後二列に配置するようにしたが、その配置レイアウトも任意であり、一列でも良いし三列以上としても良い。また、一列あたりの個数も任意である。
【符号の説明】
【００５５】
１  チューブ
２  チューブ本体
３  キャップ
４  胴部
５  頭部
６  封止部
１０  箱体
１１  前壁
１２  後壁
１３  側壁
１４  底部
１５  蓋部
２０  第一収納部
２１  中央連結シート片
２１ａ  第一中仕切り片
２１ｂ  第二中仕切り片
２１ｃ  中央連結シート片
２１ｄ  上部連結シート片
２１ｅ  下部連結シート片
２１ｆ  中央内壁部
２１ｇ  第三糊代片
２１ｈ  第四糊代片
２１ｉ  第一糊代片
２１ｊ  第二糊代片
３０    第二収納部
３１    能書
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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