(57)【要約】【課題】インクジェット印刷で化粧板を製造できる。【解決手段】インク受理層（２）を積層したチタン紙（１）であって、  前記インク受理層（２）が、炭酸カルシウム又はシリカ微粒子を６０重量％以上含有し、かつ光輝顔料の含有量を５重量％以上３２．５重量%未満含有し、光輝顔料の体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が５μｍ以上６０μｍ未満であり、インク受理層の固形分が５．０ｇ／ｍ２以上であることを特徴とするインクジェット印刷用チタン紙。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク受理層を積層したチタン紙であって、
前記インク受理層が、炭酸カルシウム又はシリカ微粒子を６０重量％以上含有し、かつ光輝顔料の含有量を５重量％以上３２．５重量%未満含有し、光輝顔料の体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が５μｍ以上６０μｍ未満であり、インク受理層の固形分が５．０ｇ／ｍ２以上であることを特徴とするインクジェット印刷用チタン紙。
【請求項２】
請求項１記載のインクジェット印刷用チタン紙を用いて製造されたことを特徴とする化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット印刷用チタン紙及び化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在インクジェット印刷はさまざまな分野で、さまざまな用途に実用化がなされており、身近な存在となっている。たとえば一般家庭においても、パソコンの出力装置として或いは年賀状や写真のプリンターとして使用されることは多く、また産業用においてもバーコードプリンター、あるいは看板、ＰＯＰ、広告媒体など商業印刷物への利用例は多い。
【０００３】
インクジェット印刷の利点は、プリンターが比較的安価で且つ高画質が得られる点が第一である。また印刷といっても印刷用の版を必要とせず、パソコンや専用の機器からのデータによって出力の印刷物を得ることができる。これは単に印刷用の版の価格が節約できるということにとどまらず、印刷までに要する時間を短縮し、校正刷りといわれる試作、試し刷りを簡略なものにできるなどの利点が多い。
【０００４】
一方インクジェット印刷においては、プリンターとのマッチングを最適化した専用の用紙が必要とされる場合が多い。インクジェットインクとインクジェット用紙の適合性が悪い場合には、印刷物について、色の再現性に問題がでたり、ムラが出たり、印刷品質に影響が出る場合がある（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
印刷物が用いられる分野のひとつに、建材用途がある。壁紙、化粧紙を用いた化粧板、あるいはテーブル、机などの水平面に用いられるメラミン化粧板用の化粧紙などに主にグラビア印刷が用いられているが、インクジェット印刷を応用した例はほとんど実用化されていない。
【０００６】
それはこの分野において、印刷物がさらに後加工されるときの適性を持つ必要があることや、隠蔽性のあるチタン紙と呼ばれる特殊紙を使うことが一般的であること、などがインクジェット印刷普及の阻害要因として挙げられる。
【０００７】
このような状況がある一方で、インクジェット印刷にはいくつもの利点がありまたインクジェットプリンターも進歩を遂げている現在、インクジェット印刷に適する化粧板原紙、またそれを用いた化粧板を実現することが求められるようになってきた。
【０００８】
しかしながら、特許文献１，２に見られるように、インクジェット印刷の問題点として、微小な液滴の吐出にはノズル内径を１０μｍオーダーまで小さくする必要があり、蛍光体、ガラスフリット、光輝性顔料、磁性体など粒子径の大きなものを分散したインキは目詰まりの問題で安定な吐出が極めて困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−２９９３７８号公報
【特許文献２】特許第４８３４９８１号公報
【特許文献３】特許開２００５−２８２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、インクジェット印刷で化粧板を製造できることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明において上記課題を解決するために、まず請求項１の発明では、インク受理層を積層したチタン紙であって、
前記インク受理層が、炭酸カルシウム又はシリカ微粒子を６０重量％以上含有し、かつ光輝顔料の含有量を５重量％以上３２．５重量％未満含有し、光輝顔料の体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が５μｍ以上６０μｍ未満であり、インク受理層の固形分が５．０ｇ／ｍ２以上であることを特徴とするインクジェット印刷用チタン紙としたものである。
【００１２】
また請求項２の発明では、請求項１記載のインクジェット印刷用チタン紙を用いて製造されたことを特徴とする化粧板としたものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明は、インク受理層を積層したチタン紙であって、前記インク受理層が、炭酸カルシウム又はシリカ微粒子を６０重量％以上含有し、かつ光輝顔料の含有量を５重量％以上３２．５重量％未満含有し、光輝顔料の体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が５μｍ以上６０μｍ未満であり、インク受理層の固形分が５．０ｇ／ｍ２以上であるので、インク受理層にインクジェット印刷を施す場合、発色性、光輝性、熱硬化性樹脂含浸性のいずれにも優れるという効果がある。
【００１４】
このため、請求項１の発明は、この請求項１の発明を化粧板原紙として用いてインク受理層にインクジェット印刷を施すことにより化粧板を製造できるという効果がある。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１記載のインクジェット印刷用チタン紙を用いて製造された化粧板であるので、請求項１記載のインクジェット印刷用チタン紙を化粧板原紙としてインク受理層にインクジェット印刷を施すことにより化粧板を製造できるという効果がある。
【００１６】
以上、本発明は、インクジェット印刷で化粧板を製造できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のインクジェット印刷用チタン紙の層構成を示す断面図。
【図２】本発明のインクジェット印刷用チタン紙のインク受理層にインクジェット印刷を施した印刷物の層構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明の一実施形態を説明する。
【００１９】
本発明のインクジェット印刷用チタン紙は、図１に示すように、インク受理層２を積層したチタン紙１であって、インク受理層２が、炭酸カルシウム又はシリカ微粒子を６０重量％以上含有し、かつ光輝顔料の含有量を５重量％以上３２．５重量％未満含有し、光輝顔料の体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が５μｍ以上６０μｍ未満であり、インク受理層の固形分が５．０ｇ／ｍ２以上であるものである。
【００２０】
チタン紙１は、酸化チタンを抄き込んだ紙である。
【００２１】
本発明のインクジェット印刷用チタン紙は、インク受理層２にインクジェット印刷が施されて、図３に示すように、インク受理層２に印刷層３を積層した印刷物になる。
【実施例】
【００２２】
以下実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明する。ただし本発明はこれらにのみ限定されるものではない。
【００２３】
＜実施例１＞
下記の材料と手順で本発明の実施例１のインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水２７５ｇに炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを７０ｇと光輝顔料（メルク（株）製Ｉｒｉｏｄｉｎ２０１
Ｒｕｔｉｌｅ  Ｆｉｎｅ  Ｇｏｌｄ）を用い、これを２０ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）２５ｇとを、光輝顔料の体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が１５μｍとなるよう攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（３）２００℃のオーブンで乾燥した後、インク受理層の炭酸カルシウムは７０重量％で、光輝顔料は２０重量％であり、乾燥後の塗布量が７．５ｇ／ｍ２となるようにして本発明による実施例１のインクジェット印刷用チタン紙を得た。
【００２４】
尚、乾燥後の塗布量は、インク受理層の固形分を意味する。
【００２５】
＜比較例１＞
下記の材料と手順で比較例１のインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水２４０ｇに炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを４０ｇと光輝顔料（メルク（株）製Ｉｒｉｏｄｉｎ２０１  Ｒｕｔｉｌｅ  Ｆｉｎｅ  Ｇｏｌｄ）を用い、これを４０ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）１００ｇとを光輝顔料の体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が１５μｍとなるよう攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（３）２００℃のオーブンで乾燥した後、インク受理層の炭酸カルシウムは４０重量％で、光輝顔料は２０重量％であり、乾燥後の塗布量が７．５ｇ／ｍ２となるようにして比較例１のインクジェット印刷用チタン紙を得た。
【００２６】
＜比較例２＞
下記の材料と手順で比較例２のインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水２１１．５ｇに炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを４０ｇと光輝顔料（メルク（株）製Ｉｒｉｏｄｉｎ２０１  Ｒｕｔｉｌｅ  Ｆｉｎｅ  Ｇｏｌｄ）を用い、これを１ｇとカチオン系エマルジョン
（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）１４７．５ｇとを光輝顔料の体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が１５μｍとなるよう攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（３）２００℃のオーブンで乾燥した後、インク受理層の炭酸カルシウムは４０重量％で、光輝顔料は１重量％であり、乾燥後の塗布量が７．５ｇ／ｍ２となるようにして比較例２のインクジェット印刷用チタン紙を得た。
【００２７】
＜比較例３＞
下記の材料と手順で比較例３のインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水２５６．５ｇに炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを７０ｇと光輝顔料（メルク（株）製Ｉｒｉｏｄｉｎ２０１  Ｒｕｔｉｌｅ  Ｆｉｎｅ  Ｇｏｌｄ）を用い、これを１ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）７２．５ｇとを光輝顔料の体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が１５μｍとなるよう攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（３）２００℃のオーブンで乾燥した後、インク受理層の炭酸カルシウムは７０重量％で、光輝顔料は１重量％であり、乾燥後の塗布量が７．５ｇ／ｍ２となるようにして比較例３のインクジェット印刷用チタン紙を得た。
【００２８】
＜比較例４＞
下記の材料と手順で比較例４のインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水２７０ｇに炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを４０ｇと光輝顔料（メルク（株）製Ｉｒｉｏｄｉｎ２０１
Ｒｕｔｉｌｅ  Ｆｉｎｅ  Ｇｏｌｄ）を用い、これを４０ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５０ｇとを光輝顔料の体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が１５μｍとなるよう攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（３）２００℃のオーブンで乾燥した後、インク受理層の炭酸カルシウムは４０重量％で、光輝顔料は４０重量％であり、乾燥後の塗布量が７．５ｇ／ｍ２となるようにして比較例４のインクジェット印刷用チタン紙を得た。
【００２９】
＜比較例５＞
下記の材料と手順で比較例５のインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水２９２．５ｇに炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを６２．５ｇと光輝顔料（メルク（株）製Ｉｒｉｏｄｉｎ２０１  Ｒｕｔｉｌｅ  Ｆｉｎｅ  Ｇｏｌｄ）を用い、これを３２．５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）１２．５ｇとを光輝顔料の体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が１５μｍとなるよう攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（３）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６２．５重量％で、光輝顔料は３２．５重量％であり、乾燥後の塗布量が７．５ｇ／ｍ２となるようにし
て比較例５のインクジェット印刷用チタン紙を得た。
【００３０】
＜比較例６＞
下記の材料と手順で比較例６のインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水２７５ｇに炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを７０ｇと光輝顔料（メルク（株）製Ｉｒｉｏｄｉｎ２０１
Ｒｕｔｉｌｅ  Ｆｉｎｅ  Ｇｏｌｄ）を用い、これを２０ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）２５ｇとを、光輝顔料の体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が３μｍとなるよう攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（３）２００℃のオーブンで乾燥した後、インク受理層の炭酸カルシウムは７０重量％で、光輝顔料は２０重量％であり、乾燥後の塗布量が７．５ｇ／ｍ２となるようにして比較例６のインクジェット印刷用チタン紙を得た。
【００３１】
＜比較例７＞
下記の材料と手順で比較例７のインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水２７５ｇに炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを７０ｇと光輝顔料（メルク（株）製Ｉｒｉｏｄｉｎ１８３
Ｓｕｐｅｒｎｏｖａ  Ｗｈｉｔｅ）を用い、これを２０ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）２５ｇとを、光輝顔料の体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が６０μｍとなるよう攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（３）２００℃のオーブンで乾燥した後、インク受理層の炭酸カルシウムは７０重量％で、光輝顔料は２０重量％であり、乾燥後の塗布量が７．５ｇ／ｍ２となるようにして比較例７のインクジェット印刷用チタン紙を得た。
【００３２】
＜比較例８＞
下記の材料と手順で比較例８のインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水２７５ｇに炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを７０ｇと光輝顔料（メルク（株）製Ｉｒｉｏｄｉｎ２０１
Ｒｕｔｉｌｅ  Ｆｉｎｅ  Ｇｏｌｄ）を用い、これを２０ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）２５ｇとを、光輝顔料の体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が１５μｍとなるよう攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（３）２００℃のオーブンで乾燥した後、インク受理層の炭酸カルシウムは７０重量％で、光輝顔料は２０重量％であり、乾燥後の塗布量が３．０ｇ／ｍ２となるようにして比較例８のインクジェット印刷用チタン紙を得た。
【００３３】
実施例１および比較例１〜比較例８で得たインクジェット印刷用チタン紙に対し、発色性（マゼンタ、イエロー）、光輝性、熱硬化性樹脂含浸性、それぞれの評価を行なった。
【００３４】
＜発色性の評価＞
インクジェットプリンター（ローランド社製：ＸＲ−６４０）を用い、純正エコソルベント顔料インクを使用してマゼンタ、イエローのベタ印刷を行なった。印刷物の色相は蛍光分光濃度計（コニカミノルタ社製：ＦＤ−７）で測色した。色相でマゼンタのａ値が高いほど発色性が良く、イエローのｂ値が高いほど発色性が良い。
【００３５】
＜発色性の評価基準＞
マゼンタのａ値が、６０以上を○、６０未満を×とした。
イエローのｂ値が、８０以上を○、８０未満を×とした。
【００３６】
＜光輝性の評価＞
インクジェットプリンター（ローランド社製：ＸＲ−６４０）を用い、純正エコソルベント顔料インクを使用して印刷を行なった。印刷物の光輝性の評価は分光測色計（ＢＹＫ社製：ＢＹＫ−ｍａｃ）で測色した。Ｇ値が高いほど光輝性が良い。
【００３７】
＜光輝性の評価基準＞
G値が、７以上を○、７未満を×とした。
【００３８】
＜熱硬化性樹脂含浸性の評価＞
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂が含浸されたオーバーレイ紙の上にフェノール−ホルムアルデヒド樹脂が含浸されたコアー紙を２枚重ね、その上に、インクジェット印刷を施したインクジェット印刷用チタン紙と、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂が含浸された化粧原紙とを積層し、さらにメラミン−ホルムアルデヒド樹脂が含浸されたオーバーレイ紙を積層した後、プレス機で加熱、加圧して化粧板を得た。この化粧板のブリスター（ふくれ）の有無を目視観察して評価した。
【００３９】
＜熱硬化性樹脂含浸性の評価基準＞
ブリスターの発生が見られないものを○、ブリスターの発生が見られるものを×とした。
【００４０】
評価結果を表１に示す。
【表１】
2016153175.tif 000003
【００４１】
表１から明らかなように、評価項目である、発色性（マゼンタおよびイエロー）、光輝性、熱硬化性樹脂含浸性のすべての項目で「○」評価になったのは、実施例１のみである。
【００４２】
また表１から明らかなように、実施例１、比較例３、比較例５〜８のように、炭酸カルシウム又はシリカ微粒子の含有量が６０重量％以上であれば、発色性の評価が、マゼンタおよびイエローで共に○であり、他方、炭酸カルシウム又はシリカ微粒子の含有量が６０重量％未満であれば、発色性の評価が、光輝性顔料の含有量が３０％以下の場合、比較例１、比較例２のように、マゼンタで○でイエローで×であり、光輝性顔料の含有量が３０％より大きい場合、比較例４のように、マゼンタおよびイエローで共に×である。
【００４３】
従って、発色性（マゼンタおよびイエロー）の評価結果からは、炭酸カルシウム、もしくはシリカ微粒子を少なくとも６０重量％以上含有することが必要であることが明らかになった。
【００４４】
また表１から明らかなように、実施例１、比較例１、比較例４、比較例５、比較例７のように、光輝顔料の含有量が５重量％以上、光輝顔料の体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が５μｍ以上、乾燥後の塗布量が５．０ｇ／ｍ２以上であれば、光輝性の評価
が○であり、他方、比較例２、比較例３のように、光輝顔料の含有量が５重量％未満、比較例６のように、光輝顔料の体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が５μｍ未満、比較例８のように、乾燥後の塗布量が５．０ｇ／ｍ２未満であれば、光輝性の評価が×である。
【００４５】
従って、光輝性の評価結果からは、光輝顔料の含有量が５重量％以上、光輝顔料の体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が５μｍ以上、乾燥後の塗布量が５．０ｇ／ｍ２以上であることが必要であることが明らかになった。
【００４６】
また表１から明らかなように、実施例１、比較例１〜３、比較例６、比較例８のように、光輝顔料の含有量が３２．５重量％未満であり、光輝顔料の体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が６０μｍ未満であれば、熱硬化性樹脂含浸性の評価は○であり、他方、比較例４、比較例５のように、光輝顔料の含有量が３２．５重量％以上、比較例７のように、光輝顔料の体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が６０μｍ以上であれば、熱硬化性樹脂含浸性の評価は×である。
【００４７】
従って、熱硬化性樹脂含浸性の評価結果からは、光輝顔料の含有量が３２．５重量％未満であり、光輝顔料の体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が６０μｍ未満であることが必要であることが明らかになった。
【００４８】
このように、インク受理層を積層したチタン紙では、インク受理層は、炭酸カルシウム又はシリカ微粒子と、光輝顔料とを含有し、炭酸カルシウム又はシリカ微粒子の含有量が６０重量％以上であれば、発色性に優れ、光輝顔料の含有量が５重量％以上、光輝顔料の体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が５μｍ以上、乾燥後の塗布量、すなわちインク受理層の固形分が５．０ｇ／ｍ２以上であれば、光輝性に優れ、光輝顔料の含有量が３２．５重量％未満であり、光輝顔料の体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が６０μｍ未満であれば、熱硬化性樹脂含浸性に優れる。
【００４９】
従って、本発明のインクジェット印刷用チタン紙は、図１に示すように、インク受理層２を積層したチタン紙１であって、インク受理層２が、炭酸カルシウム又はシリカ微粒子を６０重量％以上含有し、かつ光輝顔料の含有量を５重量％以上３２．５重量％未満含有し、光輝顔料の体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が５μｍ以上６０μｍ未満であり、インク受理層の固形分が５．０ｇ／ｍ２以上であるので、発色性にも、光輝性にも、熱硬化性樹脂含浸性にも優れたインクジェット印刷用チタン紙を提供することができ、それによって化粧板原紙および化粧板を提供することが可能であることを検証することができた。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明によるインクジェット印刷用チタン紙は、化粧原紙として高圧メラミン化粧板、低圧メラミン化粧板、ＤＡＰ化粧板等に使用可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１…チタン紙
２…受理層（光輝顔料と炭酸カルシウム又はシリカ微粒子とを含有）
３…印刷層
【図１】
2016153175.tif 000004
【図２】
2016153175.tif 000005