(57)【要約】【課題】コイルエンド部の先端の半径方向の振動に対する剛性を高め、それにより、半径方向に大きな変位を生じさせる電磁振動の低減を図ることのできる回転電機の固定子を提供することである。【解決手段】実施形態の回転電機の固定子は、固定子コアと、複数のスロットと、下コイルおよび上コイルと、接続導体と、を持つ。下コイルにおけるコイルエンド部の先端位置と、上コイルにおけるコイルエンド部の先端位置とを、円周方向にずらして配置している。また、円周方向で隣り合う２つのスロットのうち、一方のスロットに収納されている下コイルのコイルエンド部と、他方のスロットに収納されている上コイルのコイルエンド部とを、絶縁性のブロックスペーサによって連結している。【選択図】図３
2016127776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子コアと、
前記固定子コアに軸方向に貫通するように形成され、且つ円周方向に沿って並んで配置された複数のスロットと、
前記複数のスロットのそれぞれに、２層に収納された下コイルおよび上コイルと、
前記スロットに収納された前記下コイルおよび前記上コイルの前記固定子コアから突出したコイルエンド部同士を、シリーズ接続する接続導体と、
を備え、
前記下コイルにおける前記コイルエンド部の先端位置と、前記上コイルにおける前記コイルエンド部の先端位置とを、円周方向にずらして配置し、
円周方向で隣り合う２つの前記スロットのうち、一方の前記スロットに収納されている前記下コイルの前記コイルエンド部と、他方の前記スロットに収納されている前記上コイルの前記コイルエンド部とを、絶縁性のブロックスペーサによって連結した回転電機の固定子。
【請求項２】
前記ブロックスペーサは、圧縮方向の剛性が剪断方向の剛性よりも大きなものとして構成されると共に、前記下コイルの前記コイルエンド部と前記上コイルの前記コイルエンド部とが対向する方向と、前記圧縮方向とが同一方向となるように配置されている請求項１に記載の回転電機の固定子。
【請求項３】
前記ブロックスペーサは、
前記コイルエンド部が接続される両端に、それぞれレジン剤を浸透させたフェルト部材を配置し、それら両端のフェルト部材の間に固形ブロックを挟んだ層構造をなし、
前記下コイルの前記コイルエンド部と、前記上コイルの前記コイルエンド部とに、前記フェルト部材を当接させた状態で圧入配置され、その上で、前記レジン剤が加熱乾燥させられることにより、各前記コイルエンド部と前記固形ブロックと前記フェルト部材とが固着一体化されたものである請求項２に記載の回転電機の固定子。
【請求項４】
前記下コイルにおける前記コイルエンド部の先端位置と、前記上コイルにおける前記コイルエンド部の先端位置は、円周方向に隣接する前記コイルエンド部の先端間ピッチの整数倍だけ円周方向にずらして配置されている請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項５】
前記下コイルにおける前記コイルエンド部の先端位置と、前記上コイルにおける前記コイルエンド部の先端位置は、前記先端間ピッチの１ピッチ分だけ円周方向にずらして配置されている請求項４に記載の回転電機の固定子。
【請求項６】
前記スロットに収納された前記下コイルおよび前記上コイルの各前記コイルエンド部は、それぞれ前記固定子コアからの突出長さが異なるように形成されており、これによって前記下コイルにおける前記コイルエンド部の先端位置と、前記上コイルにおける前記コイルエンド部の先端位置とを、円周方向にずらしている請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項７】
円周方向に隣接する前記接続導体間を、前記ブロックスペーサによって連結した請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項８】
円周方向に隣接する前記下コイル同士、および円周方向に隣接する前記上コイル同士の少なくとも何れか一方を、前記ブロックスペーサによって連結した請求項１〜請求項７の何れか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項９】
前記スロットに収納された前記下コイルおよび前記上コイルの各前記コイルエンド部の先端に接続される２つの接続バーを備え、
前記２つの接続バーは、それぞれ長手方向が径方向に沿うように配置され、且つ円周方向に並んで配置されている請求項１〜請求項８の何れか１項に記載の回転電機の固定子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、回転電機の固定子に関する。
【背景技術】
【０００２】
大容量の回転電機である例えばタービン発電機に使用されている固定子コイルは、積層鋼板からなる固定子コアに設けられたスロット内に、下コイルと上コイルとを２層に配置して構成されている。そして、スロットに収納された上コイルと下コイルとを、固定子コアの端面から軸方向に突出するコイルエンド部の先端で直列に接続（シリーズ接続）している。
【０００３】
ここで、上コイルと下コイルは、固定子コアの内部では、スロット内に収納されているので剛性が高くなっているが、固定子コアから軸方向に突出したコイルエンド部では、片持構造となるので剛性が低くなっている。このため、コイルエンド部では、電磁力に起因する円環振動に対する対策が必要となってくる。
【０００４】
円環振動モードの変形形態を調べたところ、コイルエンド部に発生する円環振動の半径方向の変位は、固定子コアの端面に近い位置に比して端面から離れた先端が非常に大きくなることが分かった。しかしながら、従来の対策では、コイルエンド部の先端における半径方向の剛性が十分に確保されていない可能性があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−２１７８３６号公報
【特許文献２】特開２０１０−２２６９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、コイルエンド部の先端の半径方向の振動に対する剛性を高め、それにより、半径方向に大きな変位を生じさせる電磁振動の低減を図ることのできる回転電機の固定子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
実施形態の回転電機の固定子は、固定子コアと、複数のスロットと、下コイルおよび上コイルと、接続導体と、を持つ。複数のスロットは、固定子コアに軸方向に貫通するように形成され、且つ円周方向に沿って並んで配置されている。下コイルおよび上コイルは、複数のスロットのそれぞれに、２層に収納されている。接続導体は、スロットに収納された下コイルおよび上コイルの固定子コアから突出したコイルエンド部同士を、シリーズ接続している。そして、下コイルにおけるコイルエンド部の先端位置と、上コイルにおけるコイルエンド部の先端位置とを、円周方向にずらして配置している。また、円周方向で隣り合う２つのスロットのうち、一方のスロットに収納されている下コイルのコイルエンド部と、他方のスロットに収納されている上コイルのコイルエンド部とを、絶縁性のブロックスペーサによって連結している。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施形態の固定子コイルのコイルエンド部を示す軸方向から見た図。
【図２】第１の実施形態の固定子コイルのコイルエンド部を示す半径方向から見た図。
【図３】隣接する固定子コイルも含めて示す図２のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図４】第２の実施形態の固定子コイルのコイルエンド部を示す図２のＢ矢視相当の図。
【図５】第３の実施形態の固定子コイルのコイルエンド部を示す図２のＡ−Ａ線に沿う断面相当の図。
【図６】第４の実施形態の固定子コイルのコイルエンド部を示す図２のＡ−Ａ線に沿う断面相当の図。
【図７】第５の実施形態の固定子コイルのコイルエンド部を示す図２のＢ矢視相当の図。
【図８】ブロックスペーサの剛性の大きさの外力の方向による違いを示し、（ａ）〜（ｃ）は、ブロックスペーサの状態毎の説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施形態の回転電機の固定子を、図面を参照して説明する。
【００１０】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態の固定子コイル１０１のコイルエンド部１ａ，２ａを示す軸方向から見た図、図２は、同コイルエンド部１ａ，２ａを示す半径方向から見た図である。
図１、図２に示すように、回転電機１００は、例えばタービン発電機として用いられるものであって、略円筒状の固定子１０２と、この固定子１０２の径方向中央に回転自在に配置された不図示の回転子と、を備えている。
【００１１】
固定子１０２は、積層鋼板を複数積層することにより形成された固定子コア７を有している。固定子コア７には、径方向に沿って長くなるように、且つ軸方向に貫通するように形成されたスロット８が形成されている。スロット８は、複数形成されており、円周方向に沿って並んで配置されている。
【００１２】
各スロット８には、それぞれ固定子コイル１０１が収納されている。固定子コイル１０１は、各スロット８の径方向外側に配置された上コイル１と、径方向内側に配置された下コイル２との２層構造になっている。各コイル１，２は、それぞれ複数の中空状または中実状の素線を束ねたものである。すなわち、上コイル１は、複数の素線の両端側をクリップ３で束ねたものであり、下コイル２は、複数の素線の両端側をクリップ４で束ねたものである。
【００１３】
また、上コイル１および下コイル２は、それぞれ固定子コア７の軸方向両端から突出している。以下、この突出した部位を、上コイル１のコイルエンド部１ａ、下コイル２のコイルエンド部２ａと称す。なお、これらコイルエンド部１ａ，１ｂは、３次元曲線状に曲げられているので、インボリュート部とも言われる。
スロット８に収納された上コイル１のコイルエンド部１ａと下コイル２のコイルエンド部２ａは、各々先端同士が接続導体５によりシリーズ接続されている。これらクリップ３、４および接続導体５は、絶縁被覆６により覆われている。
【００１４】
ここで、スロット８に収納されている（シリーズ接続される）上コイル１のコイルエンド部１ａの長さと、下コイル２のコイルエンド部２ａの長さは、互いに異なる長さに設定されている。より具体的には、上コイル１のコイルエンド部１ａの長さが、下コイル２のコイルエンド部２ａの長さよりも短く設定されている。このように設定することにより、シリーズ接続される上コイル１のコイルエンド部１ａの先端位置と、下コイル２のコイルエンド部２ａの先端位置とが、円周方向にずれている。
【００１５】
このずれについて、より詳しく、図３に基づいて説明する。
図３は、隣接するコイルも含めて示す図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
同図に示すように、シリーズ接続される上コイル１のコイルエンド部１ａの先端位置と、下コイル２のコイルエンド部２ａの先端位置は、円周方向に隣接する各コイルエンド部１ａ，２ａの間隔（以下、コイルエンド部１ａ，２ａの先端間ピッチと称す）の整数倍だけずれている。特にこの実施形態では、コイルエンド部１ａ，２ａの先端間ピッチにおける１ピッチ分だけ円周方向にずれている。
【００１６】
従って、♯１〜♯Ｎまでの総数Ｎ個の固定子コイル１０１（上コイル１、下コイル２）が順番に各スロット８に収納されている場合は、♯１の上コイル１におけるコイルエンド部１ａの先端およびクリップ３と、♯Ｎの下コイル２におけるコイルエンド部２ａの先端およびクリップ４とが、同一半径線Ｌ上に位置している。
【００１７】
同様に、♯２の上コイル１におけるコイルエンド部１ａの先端およびクリップ３と、♯１の下コイル２におけるコイルエンド部２ａの先端およびクリップ４とが、同一半径線Ｌ上に位置している。また、♯３の上コイル１におけるコイルエンド部１ａの先端およびクリップ３と、♯２の下コイル２におけるコイルエンド部２ａの先端およびクリップ４とが、同一半径線Ｌ上に位置している。そして、これが周方向全体に渡って構成されている。
【００１８】
ここで、同一半径線Ｌ上に並ぶ、♯ＮＯ．違いの上コイル１のクリップ３と下コイル２のクリップ４は、これら両クリップ３，４の半径方向の対向側面間に配置したブロックスペーサ１０によって、半径方向に連結されている。
使用されているブロックスペーサ１０は、圧縮方向Ｐの両端にレジン剤を浸透させたシート状のフェルト部材１１を配置し、それら両端のフェルト部材１１の間に固形ブロック１２を挟んだ層構造をなしている。従って、圧縮方向Ｐが層方向に相当し、剪断方向がフェルト部材１１の固形ブロック１２に対する接合面に沿った方向に相当する。
【００１９】
図８（ａ）〜図８（ｃ）に基づいて、ブロックスペーサ１０について、より詳しく説明する。
図８は、ブロックスペーサ１０の剛性の大きさの外力の方向による違いを示し、（ａ）〜（ｃ）は、ブロックスペーサ１０の状態毎の説明図である。
図８（ａ）に示すように、ブロックスペーサ１０は、圧縮方向Ｐの両端にシート状のフェルト部材１１を配置し、それら両端のフェルト部材１１の間に固形ブロック１２を挟んだ層構造をなしていることから、図８（ｂ）に示すように、基台Ｋの上に載せて、層方向である圧縮方向Ｐに外力Ｆが加わった場合には、圧縮変形が小さく収まって、高い剛性を発揮する。
一方、図８（ｃ）に示すように、層方向と直交する剪断方向Ｔに同じ外力Ｆが加わった場合には、剪断変形が著しく大きくなり、低剛性となる。これは、両端のフェルト部材１１の剪断剛性が低いという特性に負うところの結果である。
【００２０】
本第１の実施形態の固定子コイル１０１（上コイル１、下コイル２）のコイルエンド部１ａ，２ａでは、ブロックスペーサ１０は、固定子コア７の同一半径線Ｌ上に並ぶ上コイル１のクリップ３と下コイル２のクリップ４との間に、これらクリップ３，４の半径方向の対向側面における絶縁被覆６の外面に、両端のフェルト部材１１を当接させた状態で圧入されている。そして、その上で、レジン剤が加熱乾燥させられることにより、両クリップ３，４と固形ブロック１２とフェルト部材１１とが固着一体化されている。これにより、上コイル１のクリップ３と下コイル２のクリップ４とが連結されている。
【００２１】
このように、上述の第１実施形態では、♯ＮＯ．違いの上コイル１のクリップ３と下コイル２のクリップ４とが、高剛性を発揮する圧縮方向Ｐを半径方向に向けたブロックスペーサ１０によって半径方向に連結されている。一方、同一の♯ＮＯ．における上コイル１、下コイル２の各コイルエンド部１ａ，２ａの先端同士は、接続導体５を介して連結されている。このため、円周方向に隣り合うスロット８から引き出された各コイル１，２同士のそれぞれがブロックスペーサ１０や接続導体５によって支持されている形になり、各コイルエンド部１ａ，２ａの剛性を高めることができる。とりわけ、ブロックスペーサ１０は、各コイルエンド部１ａ，２ａを半径方向に連結するように設けられているので、各コイルエンド部１ａ，２ａの半径方向の剛性を高めることができ、半径方向に大きな変位を生じる電磁振動の低減に寄与することができる。
【００２２】
また、各コイルエンド部１ａ，２ａの先端の円周方向のずれ量を、コイルエンド部１ａ，２ａの先端間ピッチの整数倍に設定している。特に、この実施形態では、上コイル１のコイルエンド部１ａの先端と、下コイル２のコイルエンド部２ａの先端とを、コイルエンド部１ａ，２ａの先端間ピッチにおける１ピッチ分だけ円周方向にずらしている。このため、円周方向に隣接するスロット８からそれぞれ引き出された各コイルエンド部１ａ，２ａが、半径方向で重なり合う形になる。このような形のコイルエンド部１ａ，２ａ間にブロックスペーサ１０を設けるので、より効果的に各コイルエンド部１ａ，２ａの半径方向の剛性を高めることができる。
【００２３】
さらに、各コイルエンド部１ａ，２ａの長さが互いに異なるように設定されている。より具体的には、上コイル１のコイルエンド部１ａの長さが、下コイル２のコイルエンド部２ａの長さよりも短く設定されている。この短く設定した分、回転電機１００のコンパクト化が図れる上、上コイル１と下コイル２の総長が短縮されることにより、銅損の低減効果も期待できる。
【００２４】
また、ブロックスペーサは、圧縮方向Ｐの両端にレジン剤を浸透させたシート状のフェルト部材１１を配置し、それら両端のフェルト部材１１の間に固形ブロック１２を挟んだ層構造をなしている。従って、圧縮方向Ｐが層方向に相当し、剪断方向がフェルト部材１１の固形ブロック１２に対する接合面に沿った方向に相当する。このため、各コイルエンド部１ａ，２ａの半径方向の剛性を確実に高めることができる。
しかも、ブロックスペーサ１０は、レジン剤が加熱乾燥させられることにより、両クリップ３，４と固形ブロック１２とフェルト部材１１とが固着一体化するように構成されている。このため、各コイルエンド部１ａ，２ａの絶縁を確実に確保しつつ、これらコイルエンド部１ａ，２ａを、ブロックスペーサ１０によって確実に連結できる。
【００２５】
（第２の実施形態）
次に、図４に基づいて、第２の実施形態について説明する。
図４は、第２の実施形態の固定子コイル１０１のコイルエンド部１ａ，２ａを示す図であって、前述の図２のＢ矢視図に相当している。なお、以下の説明において、前述の第１の実施形態と同一態様には、同一符号を付して説明を省略する（以下の実施形態についても同様）。
【００２６】
図４に示すように、前述の第１の実施形態と第２の実施形態との相違点は、第１の実施形態では、各コイルエンド部１ａ，２ａのクリップ３，４間にブロックスペーサ１０が設けられていたのに対し、第２の実施形態では、円周方向に隣接する接続導体５間にブロックスペーサ１０が設けられている点にある。
なお、ブロックスペーサ１０の形状は、前述の第１実施形態と異なっているが、機能は前述の第１実施形態と同様であるので、同一符号を付してブロックスペーサ１０の詳細な説明については省略する（以下の実施形態で述べるブロックスペーサ１０も同様）。
【００２７】
ここで、前述したように、シリーズ接続される上コイル１のコイルエンド部１ａの先端間ピッチと、下コイル２のコイルエンド部２ａの先端間ピッチは、１ピッチ分だけ円周方向にずれている。換言すれば、スロット８に収納された上コイル１のコイルエンド部１ａの先端と、下コイル２のコイルエンド部２ａの先端は、１ピッチ分だけ円周方向に角度差を持って配置されている。これにより、各コイルエンド部１ａ，２ａをシリーズ接続する接続導体５は、その長手方向が、固定子コア７の半径方向に対して角度θだけ傾斜した姿勢で配置される。このため、各接続導体５は、固定子コア７の半径方向に対して角度θだけ傾斜した姿勢で円周方向に並んで配置された状態になっている。
【００２８】
このような構成のもと、円周方向に隣接する接続導体５同士は、両接続導体５の対向側面の絶縁被覆６の外面間に配置したブロックスペーサ１０によって、円周方向に連続的に連結されている。ブロックスペーサ１０は、絶縁性を有し且つ圧縮方向Ｐの剛性が剪断方向の剛性よりも大きなものとして構成されており、両接続導体５の対向側面に垂直な方向に圧縮方向Ｐを向けて配置されている。
【００２９】
より具体的には、固定子コイル１０１のコイルエンド部１ａ，２ａでは、円周方向に隣接する接続導体５間に、該両接続導体５の対向側面の絶縁被覆６の外面に、両端のフェルト部材１１を当接させた状態で、ブロックスペーサ１０が圧入されている。そして、その上で、レジン剤が加熱乾燥させられることにより、接続導体５と固形ブロック１２とフェルト部材１１とが固着一体化されている。これにより、コイルエンド部において、上コイル１のクリップ３と下コイル２のクリップ４とが連続的に環状に連結されている。
【００３０】
このように、上述の第２実施形態では、シリーズ接続される上コイル１と下コイル２間の接続導体５が半径方向に対して角度を持っていることにより、傾いた接続導体５間に挿入したブロックスペーサ１０も半径方向に対して角度を持つ。このため、高剛性を発揮する圧縮方向Ｐに、半径方向に作用する外力の分力を作用させることができる。その結果、コイルエンド部の半径方向の剛性を高めることができて、半径方向に大きな変位を生じる電磁振動の低減に寄与することができる。
【００３１】
（第３の実施形態）
次に、図５に基づいて、第３の実施形態について説明する。
図５は、第３の実施形態の固定子コイル１０１のコイルエンド部１ａ，２ａを示す図であって、前述の図２のＡ−Ａ線に沿う断面図に相当している。
同図に示すように、この第３の実施形態は、同一半径線Ｌ上に並ぶ、♯ＮＯ．違いの上コイル１のクリップ３と下コイル２のクリップ４とをブロックスペーサ１０により連結するのに加え、円周方向に隣接する上コイル１のクリップ３同士もブロックスペーサ１０により連結されている。この点、前述の第１の実施形態と異なる。
【００３２】
ここで、前述の第１の実施形態から新たに加えられたブロックスペーサ１０は、円周方向に隣接する上コイル１のクリップ３間に、クリップ３の対向側面の絶縁被覆６の外面に両端のフェルト部材１１を当接させた状態で圧入されている。そして、その上で、レジン剤が加熱乾燥させられることにより、両クリップ３，４と固形ブロック１２とフェルト部材１１とが固着一体化されている。それにより、コイルエンド部１ａの先端のクリップ３において、上コイル１が連続的に環状に連結されている。
【００３３】
したがって、上述の第３の実施形態によれば、上コイル１のコイルエンド部１ａにおける半径方向と円周方向の両方の剛性を同時に高めることができる。このため、回転電機１００における電磁振動を一層低減することができる。
【００３４】
なお、仮に円周方向に隣接する上コイル１のクリップ３間のみにブロックスペーサ１０を設けたとする。この場合、コイルエンド部１ａに発生する円環振動の半径方向の変位を抑えることは困難である。すなわち、第１の実施形態の図８で述べたように、ブロックスペーサ１０は、層方向である圧縮方向Ｐに外力Ｆが加わった場合には、圧縮変形が小さく収まって、高い剛性を発揮する一方、層方向と直交する剪断方向Ｔに同じ外力Ｆが加わった場合には、剪断変形が著しく大きくなり、低剛性となる。このため、仮に円周方向に隣接する上コイル１のクリップ３間のみにブロックスペーサ１０を設け場合、回転電機１００における電磁振動を低減しにくい。
【００３５】
（第４の実施形態）
次に、図６に基づいて、第４の実施形態について説明する。
図６は、第４の実施形態の固定子コイル１０１のコイルエンド部１ａ，２ａを示す図であって、前述の図２のＡ−Ａ線に沿う断面図に相当している。
同図に示すように、この第４の実施形態は、円周方向に隣接する上コイル１のクリップ３同士がブロックスペーサ１０により連結されているのに加え、円周方向に隣接する下コイル２のクリップ４同士もブロックスペーサ１０により連結されている。この点、前述の第３の実施形態と異なる。
【００３６】
ここで、前述の第３の実施形態から新たに加えられたブロックスペーサ１０は、円周方向に隣接する下コイルのクリップ４間に、クリップ４の対向側面の絶縁被覆６の外面に両端のフェルト部材１１を当接させた状態で圧入されている。そして、その上で、レジン剤が加熱乾燥させられることにより、両クリップ３，４と固形ブロック１２とフェルト部材１１とが固着一体化されている。それにより、コイルエンド部１ａ，２ａのクリップ３，４において、上コイル１と下コイル２とが連続的に環状に連結されている。
【００３７】
したがって、上述の第４の実施形態によれば、各コイル１，２のコイルエンド部１ａ，２ａにおける半径方向と円周方向の両方の剛性を同時に高めることができる。このため、回転電機１００における電磁振動を一層低減することができる。
【００３８】
（第５の実施形態）
次に、図７に基づいて、第５の実施形態について説明する。
図７は、第５の実施形態の固定子コイル１０１のコイルエンド部１ａ，２ａを示す図２であって、前述の図２のＢ矢視図に相当している。
【００３９】
同図に示すように、この第５の実施形態では、上コイル１の端末部となるコイルエンド部１ａの先端、および下コイル２の端末部となるコイルエンド部２ａの先端に、それぞれ接続バー１５，１６が接続されている。この点、前述の第１の実施形態と異なる。
ここで、下コイル２の外周に接続リング（不図示）が配置される側においては、接続リングに繋がる接続バー１５，１６を、シリーズ接続される上コイル１と下コイル２の端末部に接続する必要がある。
【００４０】
各接続バー１５，１６は、それぞれ半径方向外方に向かって直線的に延出されている。
ここで、例えば、シリーズ接続される上コイル１のコイルエンド部１ａの先端（クリップ３）と、下コイル２のコイルエンド部２ａの先端（クリップ４）とが同一半径線上に配置されている場合、上コイル１の端末部から外周側に延びる接続バーが、下コイル２の端末部から同じく外周側に延びる接続バーと干渉する可能性がある。このため、干渉しないように、上コイル１の端末部から外周側に延びる接続バーに曲げ加工を施す必要がある。
【００４１】
しかしながら、シリーズ接続される上コイル１のコイルエンド部１ａの先端（クリップ３）と、下コイル２のコイルエンド部２ａの先端（クリップ４）とが、コイルエンド部１ａ，２ａの先端間ピッチにおける１ピッチ分だけ円周方向にずれていると、両方の接続バー１５，１６が干渉することがなくなる。このため、両接続バー１５，１６とも直線的に半径方向外方に延ばすことができる。
【００４２】
このように、上述の第５の実施形態によれば、接続バー１５，１６に余計な曲げ加工を施す必要がなくなり、製造性を高めることができる。また、各接続バー１５，１６の干渉がなくなることにより、各接続バー１５，１６の配置スペースを省スペース化できる。そして、この省スペース化できる分、作業スペースに余裕ができるので、接続作業性も向上する。
【００４３】
なお、上述の実施形態では、シリーズ接続される上コイル１のコイルエンド部１ａの先端位置と、下コイル２のコイルエンド部２ａの先端位置は、コイルエンド部１ａ，２ａの先端間ピッチにおける１ピッチ分だけ円周方向にずれている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、各コイルエンド部１ａ，２ａの先端位置における円周方向のずれ量は、コイルエンド部１ａ，２ａの先端間ピッチの整数倍に設定されていればよい。このように構成することで、各コイルエンド部１ａ，２ａが、半径方向で重なり合う形になる。このような形のコイルエンド部１ａ，２ａ間にブロックスペーサ１０を設けるので、効果的に各コイルエンド部１ａ，２ａの半径方向の剛性を高めることができる。
【００４４】
なお、単純に各コイルエンド部１ａ，２ａの先端が円周方向にずれているだけでも、半径方向に対してブロックスペーサ１０の圧縮方向Ｐ（図８参照）を沿わせることができるの。このため、各コイルエンド部１ａ，２ａの先端位置における円周方向のずれ量が、コイルエンド部１ａ，２ａの先端間ピッチの整数倍に設定されていなくても、各コイルエンド部１ａ，２ａの半径方向の剛性を高めることができる。
【００４５】
また、上述の実施形態では、各コイルエンド部１ａ，２ａの先端を円周方向にずらすべく、上コイル１のコイルエンド部１ａの長さが、下コイル２のコイルエンド部２ａの長さよりも短く設定されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、下コイル２のコイルエンド部２ａの長さが、上コイル１のコイルエンド部１ａの長さよりも短く設定されていてもよい。さらに、各コイルエンド部１ａ，２ａの長さを同一に設定し、各コイルエンド部１ａ，２ａの先端およびクリップ３，４を、円周方向にずらしてもよい。
【００４６】
また、上述の実施形態では、回転電機１００は、例えばタービン発電機として用いられる場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、さまざまな用途に回転電機１００を用いることが可能である。
【００４７】
以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、シリーズ接続される各コイル１，２のコイルエンド部１ａ，２ａを円周方向にずらすことにより、各コイルエンド部１ａ，２ａの半径方向の剛性を高めることができる。このため、半径方向に大きな変位を生じる電磁振動の低減に寄与することができる。
また、各コイルエンド部１ａ，２ａの先端の円周方向のずれ量を、コイルエンド部１ａ，２ａの先端間ピッチにおける１ピッチ分に設定することにより、円周方向に隣接するスロット８からそれぞれ引き出された各コイルエンド部１ａ，２ａが、半径方向で重なり合う形になる。このため、より効果的に各コイルエンド部１ａ，２ａの半径方向の剛性を高めることができる。
【００４８】
さらに、上コイル１のコイルエンド部１ａの長さが、下コイル２のコイルエンド部２ａの長さよりも短く設定されている。この短く設定した分、回転電機１００のコンパクト化が図れる上、上コイル１と下コイル２の総長が短縮されることにより、銅損の低減効果も期待できる。
【００４９】
また、ブロックスペーサは、圧縮方向Ｐの両端にレジン剤を浸透させたシート状のフェルト部材１１を配置し、それら両端のフェルト部材１１の間に固形ブロック１２を挟んだ層構造をなしている。従って、圧縮方向Ｐが層方向に相当し、剪断方向がフェルト部材１１の固形ブロック１２に対する接合面に沿った方向に相当する。このため、各コイルエンド部１ａ，２ａの半径方向の剛性を確実に高めることができる。
しかも、ブロックスペーサ１０は、レジン剤が加熱乾燥させられることにより、両クリップ３，４と固形ブロック１２とフェルト部材１１とが固着一体化するように構成されている。このため、各コイルエンド部１ａ，２ａの絶縁を確実に確保しつつ、これらコイルエンド部１ａ，２ａを、ブロックスペーサ１０によって確実に連結できる。
【００５０】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５１】
１…上コイル、１ａ，２ａ…コイルエンド部、２…下コイル、３，４…クリップ、５…接続導体、６…絶縁被覆、７…固定子コア、８…スロット、１０…ブロックスペーサ、１１…フェルト部材、１２…固形ブロック、１５，１６…接続バー、１００…回転電機、１０１…固定子コイル、１０２…固定子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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