(57)【要約】【課題】二次電池の膨張を検出するための専用のセンサを用いることなく、二次電池の膨張を制御装置に検出させること。【解決手段】電池モジュール１０は、並設された複数の二次電池１６を有している。複数の電池セル１１は、二次電池１６の並設方向の両側に設けられた第１エンドプレート２１と、第２エンドプレート２２とによって挟持されている。第１エンドプレート２１と第１エンドプレート２１に隣り合う二次電池１６との間には弾性部材１５が設けられている。電池セル１１には、温度センサ６１及び電圧センサが設けられている。各センサの検出部からは第２エンドプレート２２に向けて検出線６３，７３が延びている。第２エンドプレート２２に隣り合う電池セル１１を保持する第２電池ホルダ３２は、検出線６３，７３の二次電池１６の並設方向への移動を規制して検出線６３，７３を断線する断線壁４１を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池セルを有するとともに、並設された複数の二次電池と、
前記複数の二次電池の並設方向の両側から前記複数の二次電池を挟持する第１エンドプレート及び第２エンドプレートと、
各エンドプレートに互いに近付く方向に荷重を加えている加圧部材と、
前記第１エンドプレートと前記第１エンドプレートに隣り合う前記二次電池との間に設けられ、前記二次電池の膨張を弾性変形により吸収する弾性部材と、
前記二次電池の状態を検出するとともに前記二次電池に固定された検出部と前記検出部によって検出した前記二次電池の状態を制御装置に伝送する検出線とを有するセンサと、を備えた電池モジュールであって、
前記複数の二次電池は、第１二次電池と、前記弾性部材に対して前記第１二次電池よりも前記並設方向に離間した第２二次電池とを有し、
前記検出部は、前記第１二次電池に固定され、
前記検出線は、前記検出部から前記第２二次電池に向けて延び、
前記第２二次電池には、前記検出線の二次電池の並設方向への移動を規制して前記二次電池の膨張に伴い前記検出線を断線させる断線部が設けられる電池モジュール。
【請求項２】
前記第２二次電池は、前記電池セルを保持する電池ホルダを有し、
前記断線部は、前記電池ホルダが有する請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項３】
前記第１二次電池は、前記第１エンドプレートに隣り合って配置され、
前記第２二次電池は、前記第２エンドプレートに隣り合って配置されている請求項１又は請求項２に記載の電池モジュール。
【請求項４】
前記断線部は、前記検出線が挿通される孔を有し、
前記検出線は、前記孔を挟んで弾性部材とは反対側に、前記検出線が前記孔を通ることを規制する規制部を有する請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の電池モジュール。
【請求項５】
電池セルを有するとともに、並設された複数の二次電池と、
前記二次電池の並設方向の両側から前記複数の二次電池を挟持する第１エンドプレート及び第２エンドプレートと、
各エンドプレートに互いに近付く方向に荷重を加えている加圧部材と、
前記第１エンドプレートと前記第１エンドプレートに隣り合う前記二次電池との間に設けられ、前記二次電池の膨張を弾性変形により吸収する弾性部材と、
前記二次電池の状態を検出するとともに前記二次電池に固定された検出部と前記検出部によって検出した前記二次電池の状態を制御装置に伝送する検出線とを有するセンサと、を備えた電池モジュールであって、
前記検出線は、前記二次電池から前記第２エンドプレートに向けて延び、
前記第２エンドプレートは、前記検出線の二次電池の並設方向への移動を規制して前記二次電池の膨張に伴い前記検出線を断線させる断線部を有する電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の二次電池を並設した電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の二次電池を有する電池モジュールとしては、例えば特許文献１が挙げられる。特許文献１では、複数の単電池、すなわち複数の二次電池を並設している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２１１９６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、二次電池の電池セルの電極には、使用に伴って被膜が形成されていき、使用期間が長くなるにつれて二次電池が膨張していく。二次電池の膨張量が多くなると、バスバーとの接触抵抗が増えるなど、二次電池の充放電を阻害するおそれがある。このため、電池モジュールにおいては、二次電池の膨張量が二次電池の充放電を阻害するまで増えたことを検出するセンサを設ける場合があるが、センサを設けると、部品点数の増加や、電池モジュールの大型化を招くおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、二次電池の膨張を検出するための専用のセンサを用いることなく、二次電池の膨張を制御装置に検出させることができる電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する電池モジュールは、電池セルを有するとともに、並設された複数の二次電池と、前記複数の二次電池の並設方向の両側から前記複数の二次電池を挟持する第１エンドプレート及び第２エンドプレートと、各エンドプレートに互いに近付く方向に荷重を加えている加圧部材と、前記第１エンドプレートと前記第１エンドプレートに隣り合う前記二次電池との間に設けられ、前記二次電池の膨張を弾性変形により吸収する弾性部材と、前記二次電池の状態を検出するとともに前記二次電池に固定された検出部と前記検出部によって検出した前記二次電池の状態を制御装置に伝送する検出線とを有するセンサと、を備えた電池モジュールであって、前記複数の二次電池は、第１二次電池と、前記弾性部材に対して前記第１二次電池よりも前記並設方向に離間した第２二次電池とを有し、前記検出部は、前記第１二次電池に固定され、前記検出線は、前記検出部から前記第２二次電池に向けて延び、前記第２二次電池には、前記検出線の二次電池の並設方向への移動を規制して前記二次電池の膨張に伴い前記検出線を断線させる断線部が設けられる。
【０００７】
これによれば、二次電池が膨張すると、各二次電池が膨張し、隣り合う二次電池同士が互いに押し合う。この荷重は、弾性部材に加わり、弾性部材が弾性変形（収縮）する。弾性部材が弾性変形すると、各二次電池は第１エンドプレートに向けて移動するが、二次電池の移動量は、弾性部材に近いほど多く、第１二次電池の移動量は、第２二次電池に比べて多い。このため、二次電池が膨張すると、断線部によって検出線の移動が規制され、検出線にかかる張力が大きくなる。そして、断線部によって検出線が断線されると、制御装置は、二次電池の状態を取得できなくなるため、これにより、二次電池の状態を検出するセンサを利用して二次電池が膨張したことを検出することができる。すなわち、二次電池の膨張を検出する専用のセンサを用いることなく二次電池が膨張したことを検出することができる。
【０００８】
上記電池モジュールについて、前記第２二次電池は、前記電池セルを保持する電池ホルダを有し、前記断線部は、前記電池ホルダが有することが好ましい。
これによれば、電池セルに断線部を設ける場合と比較して、断線部を設けやすい。
【０００９】
上記電池モジュールについて、前記第１二次電池は、前記第１エンドプレートに隣り合って配置され、前記第２二次電池は、前記第２エンドプレートに隣り合って配置されていることが好ましい。
【００１０】
これによれば、二次電池が膨張して、弾性部材が弾性変形したときに第１二次電池と第２二次電池の移動量の差が最も大きくなるため、検出線を断線させやすい。
上記電池モジュールについて、前記断線部は、前記検出線が挿通される孔を有し、前記検出線は、前記孔を挟んで弾性部材とは反対側に、前記検出線が前記孔を通ることを規制する規制部を有することが好ましい。
【００１１】
これによれば、容易に検出線を断線させることができる。
上記課題を解決する電池モジュールは、電池セルを有するとともに、並設された複数の二次電池と、前記二次電池の並設方向の両側から前記複数の二次電池を挟持する第１エンドプレート及び第２エンドプレートと、各エンドプレートに互いに近付く方向に荷重を加えている加圧部材と、前記第１エンドプレートと前記第１エンドプレートに隣り合う前記二次電池との間に設けられ、前記二次電池の膨張を弾性変形により吸収する弾性部材と、前記二次電池の状態を検出するとともに前記二次電池に固定された検出部と前記検出部によって検出した前記二次電池の状態を制御装置に伝送する検出線とを有するセンサと、を備えた電池モジュールであって、前記検出線は、前記二次電池から前記第２エンドプレートに向けて延び、前記第２エンドプレートは、前記検出線の二次電池の並設方向への移動を規制して前記二次電池の膨張に伴い前記検出線を断線させる断線部を有する。
【００１２】
これによれば、弾性部材が弾性変形すると、各二次電池が第１エンドプレートに向けて移動する。一方、第２エンドプレートは移動しないため、検出線に加わる張力が大きくなり、検出線が断線する。したがって、制御装置は二次電池の状態を検出するセンサを利用して、二次電池が膨張したことを検出することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、二次電池の膨張を検出するための専用のセンサを用いることなく、二次電池の膨張を制御装置に検出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態の電池モジュールを示す斜視図。
【図２】実施形態の電池モジュールを示す断面図。
【図３】実施形態のエンドプレート、二次電池及び電池ホルダを示す斜視図。
【図４】実施形態の電池モジュールを示す平面図。
【図５】実施形態の二次電池が膨張したときの電池モジュールを示す断面図。
【図６】変形例のエンドプレートを示す斜視図。
【図７】変形例の断線壁を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、電池モジュールの一実施形態について説明する。
図１及び図２に示すように、電池モジュール１０は、並設された複数の二次電池１６を有している。二次電池１６は、電池セル１１と、電池セル１１を保持する電池ホルダ３１，３２を有している。
【００１６】
各電池セル１１はバスバー１２によって接続されている。複数の二次電池１６は、二次電池１６の並設方向の両側に設けられた第１エンドプレート２１と、第２エンドプレート２２とによって挟持されている。
【００１７】
第１エンドプレート２１と、第１エンドプレート２１に隣り合う二次電池１６との間には、板状の弾性部材１５が設けられている。弾性部材１５は、ゴムや、樹脂系のスポンジなどの弾性変形可能な材料からなる。弾性部材１５は、厚み方向と二次電池１６の並設方向とが同一方向になるように設けられている。第２エンドプレート２２には、第１エンドプレート２１に向けてボルトＢが挿通されており、ボルトＢは第１エンドプレート２１を挿通した位置でナットＮに螺合されている。これにより、第１エンドプレート２１及び第２エンドプレート２２には互いに近付く方向に拘束加重が加えられている。したがって、ボルトＢ及びナットＮが加圧部材として機能している。
【００１８】
本実施形態において、第２エンドプレート２２に隣り合う電池セル１１とは異なる電池セル１１は、第１電池ホルダ３１に保持されており、第２エンドプレート２２に隣り合う電池セル１１は第２電池ホルダ３２に保持されている。
【００１９】
電池セル１１は、ケース１３の内部に電極組立体１４を有している。電極組立体１４は、正負の電極の間にセパレータを介在させたものである。
図３に示すように、第２電池ホルダ３２は、矩形平板状の第１被覆壁３３を有している。第１被覆壁３３の長手方向両端には、第１被覆壁３３の厚み方向に延びる矩形平板状の第２被覆壁３４及び第３被覆壁３５が設けられている。第１被覆壁３３、第２被覆壁３４及び第３被覆壁３５に囲まれる領域は、電池セル１１が収容される収容部Ｓとなる。
【００２０】
また、第２被覆壁３４と、第３被覆壁３５との互いに対向する面には、Ｕ字状をなすとともに、各被覆壁３４，３５の短手方向に開口する端子収容部３６がそれぞれ設けられている。端子収容部３６の周囲からは、壁部３７が立設している。
【００２１】
また、端子収容部３６には、四角柱状の柱部材３８が連設されている。柱部材３８は、第２被覆壁３４と、第３被覆壁３５との対向方向に端子収容部３６と並んで設けられている。柱部材３８の軸は、被覆壁３４，３５の短手方向に延びている。柱部材３８には、ボルトＢが挿通される挿通孔３８ａが柱部材３８の軸方向に貫通して設けられている。
【００２２】
壁部３７と、柱部材３８との間には溝部４０が区画されている。また、壁部３７には、溝部４０に向けて突出する断線部としての板状の断線壁４１が連設されている。断線壁４１には、厚み方向に貫通する円形の孔４２が設けられている。
【００２３】
第２被覆壁３４及び第３被覆壁３５の長手方向第１端部３４ａ，３５ａには、各被覆壁３４，３５と連設され、各被覆壁３４，３５の長手方向に延びる矩形平板状の突出壁４３が設けられている。
【００２４】
また、第２被覆壁３４及び第３被覆壁３５の長手方向第２端部３４ｂ，３５ｂには、四角柱状の脚部４４が設けられている。脚部４４の軸は、被覆壁３４，３５の短手方向に延びている。脚部４４には、ボルトＢが挿通される挿通孔４４ａが脚部４４の軸方向に貫通して設けられている。第１電池ホルダ３１は、断線壁４１を有さない点を除いて、第２電池ホルダ３２と同様の構造を有しているため、同一部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００２５】
第１エンドプレート２１及び第２エンドプレート２２は、矩形平板状の基部５１と、基部５１の４箇所に設けられた挿通部５２，５３を有している。基部５１の短手方向の一端からは基部５１の短手方向に向けて２つの第１挿通部５２が突出し、基部５１の短手方向の他端からは基部５１の短手方向に向けて２つの第２挿通部５３が突出している。各挿通部５２，５３には、ボルトＢが挿通されるボルト挿通孔５４が厚み方向に貫通して設けられている。
【００２６】
図４に示すように、複数の電池セル１１のうち、一部の電池セル１１には、電池セル１１の温度を検出する温度センサ６１（サーミスタ）が設けられている。また、各電池セル１１には、電池セル１１間の電圧を検出する電圧センサ７１が設けられている。本実施形態では、センサとして温度センサ６１と電圧センサ７１を用いて、電池セル１１の状態として、温度と電圧を検出している。
【００２７】
温度センサ６１は、二次電池１６の並設方向の中央の電池セル１１に隣り合う２つの電池セル１１に検出部６２が固定されており、検出部６２からは検出線６３が延びている。検出線６３は、電池ホルダ３１，３２の溝部４０を通って、第２エンドプレート２２に向けて延びている。
【００２８】
電圧センサ７１は、検出部７２（電圧検出端子）が、バスバー１２や電池セル１１の接続端子に固定され、検出部７２からは検出線７３が延びている。検出線７３は、電池ホルダ３１，３２の溝部４０を通って第２エンドプレート２２に向けて延びている。
【００２９】
そして、温度センサ６１及び電圧センサ７１の検出線６３，７３は、第２電池ホルダ３２の断線壁４１の孔４２に挿通されている。各検出線６３，７３は、断線壁４１を挿通した位置で、チューブ７４によって結束されている。したがって、チューブ７４は、孔４２（断線壁４１）を挟んで弾性部材１５側とは反対側に設けられている。このチューブ７４の直径は、断線壁４１に設けられた孔４２の直径よりも大きい。したがって、チューブ７４は、検出線６３，７３が孔４２を通ることを規制する規制部となる。そして、チューブ７４によって結束された各検出線６３，７３は、制御装置８１に接続されている。制御装置８１は、センサによって検出される温度及び電圧を監視して、異常が生じた場合には電池セル１１の充放電の遮断や、使用者への報知などを行う。各検出線６３，７３は、断線壁４１の孔４２に挿通されることで、第２電池ホルダ３２に固定されている。各検出線６３，７３は、たわみなく第２電池ホルダ３２に向けて延びており、チューブ７４と断線壁４１との間には若干の隙間が設けられている。
【００３０】
本実施形態では、断線壁４１が設けられた第２電池ホルダ３２と、この第２電池ホルダ３２に保持された電池セル１１とから第２二次電池が構成されている。すなわち、第２エンドプレート２２に隣り合う二次電池１６が第２二次電池となる。また、第２二次電池とは異なる二次電池１６のそれぞれが第１二次電池となる。なお、第２二次電池は、第１二次電池よりも弾性部材１５から離間した二次電池１６であり、各二次電池１６のうち、第１エンドプレート２１に隣り合う二次電池１６を除く二次電池１６が第２二次電池となり得る。また、第１二次電池は、第２二次電池よりも弾性部材１５に近接した二次電池であり、第２エンドプレート２２に隣り合う二次電池１６を除く二次電池１６が第１二次電池となり得る。
【００３１】
次に、本実施形態の電池モジュール１０の作用について説明する。
電池セル１１は、充放電に伴い膨張、収縮を繰り返す。また、電池セル１１の電極には、使用に伴って被膜が形成されていき、使用期間が長くなるにつれて電池セル１１が膨張していく。
【００３２】
電池セル１１が膨張すると、隣り合う電池セル１１同士は互いに押し合う。すると、各電池セル１１には二次電池１６の並設方向の両側に向けた力が作用する。本実施形態では、第１エンドプレート２１と、二次電池１６との間に弾性部材１５が設けられているため、弾性部材１５が二次電池１６の並設方向（厚み方向）に弾性変形（収縮）する。これにより、電池セル１１の膨張によって二次電池１６への並設方向に加わる力は、弾性部材１５によって吸収される。また、弾性部材１５が弾性変形することで、各電池セル１１は、第１エンドプレート２１に向けて移動する。このとき、第１エンドプレート２１に近い電池セル１１ほど第１エンドプレート２１に向けた移動量が多い。このため、各検出線６３，７３は、第１エンドプレート２１に向けて引っ張られる。
【００３３】
図５に示すように、各検出線６３，７３が第１エンドプレート２１に向けて引っ張られると、チューブ７４が断線壁４１に当接する。これにより、検出線６３，７３の二次電池１６の並設方向、すなわち、弾性部材１５の収縮方向への移動が規制される。そして、弾性部材１５が収縮していくことで、検出線６３，７３にかかる張力は大きくなり、弾性部材１５の収縮幅（弾性部材１５における二次電池１６の並設方向への収縮量）が検出線６３，７３の伸び代を超えると、検出線６３，７３は断線する。第１エンドプレート２１に隣り合う電池セル１１と、第２エンドプレート２２に隣り合う電池セル１１との移動量の差が最も大きくなるため、第１エンドプレート２１に隣り合う電池セル１１に設けられた電圧センサ７１の検出線７３が最も断線しやすい。
【００３４】
初期状態の弾性部材１５（電池モジュール１０の製造時での弾性部材１５）からの収縮幅が、どの程度のときに検出線６３，７３を断線させるかは、検出線６３，７３の伸び代（チューブ７４と断線壁４１との間の隙間及び検出線６３，７３自体の耐久性）を調整することで変更することができる。すなわち、充放電への影響が許容できなくなる電池セル１１の膨張量のときの弾性部材１５の初期状態からの収縮幅を予め求めておき、検出線６３，７３の伸び代をこの収縮幅よりも短くしておくことで、電池セル１１の充放電への影響が許容できなくなる前に検出線６３，７３が断線する。
【００３５】
ところで、複数の電池セル１１を第１エンドプレート２１及び第２エンドプレート２２によって加圧していると、電池セル１１の膨張が規制され、電池セル１１が膨張しにくい。本実施形態では、弾性部材１５を設けることで、第１エンドプレート２１及び第２エンドプレート２２によって電池セル１１を加圧していても、弾性部材１５が弾性変形することで電池セル１１が膨張しやすい。このため、電池セル１１の膨張を検出しやすい。
【００３６】
更に、第１エンドプレート２１と電池セル１１との間及び第２エンドプレート２２と電池セル１１との間の両方に弾性部材１５を設けたり、弾性部材１５をいずれの位置にも設けない場合、電池セル１１が膨張すると、電池セル１１は並設方向の両側に向けて移動する。本実施形態のように、第１エンドプレート２１と電池セル１１との間に弾性部材１５を設けて、第２エンドプレート２２と電池セル１１との間に弾性部材１５を設けないことで、電池セル１１の移動方向を第１エンドプレート２１側に制限することができ、検出線６３，７３を断線させやすい。
【００３７】
したがって、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）弾性部材１５の初期状態からの収縮幅が検出線６３，７３の伸び代を超えると、検出線６３，７３が断線する。検出線６３，７３が断線されると、センサから制御装置８１への出力が途切れる。検出線６３，７３が接続された制御装置８１は、電池セル１１の状態を取得できなくなるため、電池セル１１の膨張を検出することができる。すなわち、電池セル１１の膨張を検出する専用のセンサを用いることなく、電池セル１１の膨張を検出することができる。そして、制御装置８１は、断線壁４１による検出線６３，７３の断線に伴い電池セル１１の充放電を停止したり、使用者に報知を行ったりする。
【００３８】
（２）第１エンドプレート２１に隣り合う電池セル１１に電圧センサ７１を設けて、第２エンドプレート２２に隣り合う電池セル１１を保持する第２電池ホルダ３２に断線壁４１を設けている。この場合、電池セル１１の膨張に伴う電池セル１１の移動量の差が大きく、検出線６３，７３が断線しやすい。
【００３９】
（３）チューブ７４の直径を孔４２の直径よりも大きくすることで、検出線６３，７３の移動を規制している。このため、容易に検出線６３，７３を断線させることができる。
（４）第２電池ホルダ３２に断線壁４１を設けている。このため、電池セル１１に断線部を設ける場合に比べて、断線壁４１を設けやすい。
【００４０】
なお、実施形態は以下のように変更してもよい。
○図６に示すように、第２エンドプレート２２に断線部を設けてもよい。第２エンドプレート２２には、第１挿通部５２から突出する断線部としての断線壁９１が設けられている。断線壁９１には、孔９２が設けられている。各電池セル１１に設けられた温度センサ６１及び電圧センサ７１の検出線６３，７３は、第２エンドプレート２２に向けて延びている。そして、各検出線６３，７３は、結束バンド９３によって結束されている。各検出線６３，７３を束ねる結束バンド９３は、第２エンドプレート２２の孔９２に括り付けられている。そして、検出線６３，７３に設けられたチューブ７４の直径よりも結束バンド９３の内寸（内径）は短い。電池セル１１が膨張して弾性部材１５が収縮すると、各電池セル１１が第１エンドプレート２１に向けて移動する一方で、第２エンドプレート２２は移動しない。このため、結束バンド９３とチューブ７４が当接することで検出線６３，７３の移動が規制され、検出線６３，７３が断線する。また、結束バンド９３を用いず、孔９２に検出線６３，７３を直接挿通してもよい。また、孔９２が設けられる位置は、第１挿通部５２などでもよい。
【００４１】
○図７に示すように、断線壁４１の孔９５に、孔９５の貫通方向と交差する方向に開口する開口部９６を設けてもよい。この場合、予めチューブ７４で結束した検出線６３，７３を孔９５に挿入することができる。また、孔９５は四角形状など円形状以外でもよい。
【００４２】
○断線部は、孔４２によって検出線６３，７３の移動を規制する構成でなくてもよい。例えば、検出線６３，７３を電池セル１１や電池ホルダ３１，３２に固定する固定具であってもよいし、検出線６３，７３を電池セル１１や電池ホルダ３１，３２に接着する接着剤であってもよい。
【００４３】
○電池セル１１に断線部を設ける場合、電池モジュール１０は電池ホルダ３１，３２を有していなくてもよい。
○断線壁４１の孔４２に複数の検出線６３，７３を挿通したが、孔４２には１本の検出線６３，７３が挿通されていればよい。孔４２に挿通された検出線６３，７３と、挿通されていない検出線６３，７３は、チューブ７４によって結束される。そして、電池セル１１が膨張したときには、孔４２に挿通された検出線６３，７３が断線する。
【００４４】
○チューブ７４の直径を孔４２よりも大きくすることで規制部としたが、これに限られない。例えば、孔４２よりも直径の小さいチューブ７４から、断線壁４１に係止する係止突起などを突出させて、この係止突起によって検出線６３，７３の移動を規制してもよい。また、チューブ７４を設けず、結束バンド９３などを規制部として設けてもよい。
【００４５】
○第１二次電池は、第２エンドプレート２２と隣り合う電池セル１１以外であれば、どの電池セル１１でもよく、第２二次電池は、第１二次電池よりも弾性部材１５から離間した位置に設けられていればどの電池セル１１でもよい。
【００４６】
○加圧部材は、第１エンドプレート２１及び第２エンドプレート２２に固定される金属バンドでもよい。
○各電池セル１１にセンサを設けたが、センサは少なくとも１個の電池セル１１に設けられていればよい。この場合、第１エンドプレート２１に隣り合う電池セル１１にセンサを設けて、第２エンドプレート２２に隣り合う電池セル１１又はこの電池セル１１を保持する電池ホルダ３１，３２に断線部を設けることが好ましい。
【００４７】
○二次電池１６は、電池セル１１のみから構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１０…電池モジュール、１１…電池セル、１５…弾性部材、１６…二次電池、２１…第１エンドプレート、２２…第２エンドプレート、３２…第２電池ホルダ、４１，９１…断線壁、４２…孔、６１…温度センサ、６２…検出部、６３…検出線、７１…電圧センサ、７２…検出部、７３…検出線、７４…チューブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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