(57)【要約】【課題】  ベルト掛け部となる円筒部の共振を抑え共振音を低減させた金属板製プーリを得る。【解決手段】  金属板を絞り加工により有底円筒体２に形成し、円筒部３の外周にポリＶ溝４を形成してベルト掛け部５としたプーリであって、円筒部３を密に重なる外側円筒３ａと内側円筒３ｂの二重構造に形成し、外側円筒３ａの外周にポリＶ溝４を形成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を絞り加工により有底円筒体に形成し、円筒部の外周にポリＶ溝を形成してベルト掛け部としたプーリであって、前記円筒部を密に重なる外側円筒と内側円筒の二重構造に形成し、外側円筒の外周に前記ポリＶ溝を形成したことを特徴とする金属板製プーリ。
【請求項２】
前記二重構造の円筒部は、絞り加工時に形成される円筒部を内側円筒とし、該内側円筒の開口端に、内側円筒の長さと概ね同じ長さの幅を有する鍔部を形成し、該鍔部を内側円筒の外周面側へ折り返して重ね外側円筒とする二重構造としたものであることを特徴とする請求項１に記載の金属板製プーリ。
【請求項３】
前記二重構造の円筒部は、絞り加工時に形成した円筒部を外側円筒とし、該外側円筒に別加工で形成した内側円筒を圧入して二重構造としたものであることを特徴とする請求項１に記載の金属板製プーリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板を絞り加工により有底円筒体に形成し、円筒部の外周にポリＶ溝を形成してベルト掛け部とした金属板製プーリに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プーリは主に鍛造や旋盤による切削加工により製造されていたが、近時、軽量化や製造の容易性といった点から、金属板を素材とした金属板製プーリが多く使用されている。
金属板製プーリとして、金属板を絞り加工により有底円筒体に形成し、円筒部の外周にポリＶ溝を形成してベルト掛け部としたプーリが多く使用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１３５５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の金属板製プーリは、軽量化や製造の容易性といった点で優れており、特に軽量化が要求される自動車に使用されるプーリとしては最適であるが、金属板であるがゆえに、回転時にベルト掛け部となる円筒部の振動によって円筒部から共振音が発生するといった問題があり、性能と共に静かなエンジン音、静かな車内空間等が求められる今日の自動車において、金属板製プーリから発生する共振音はなんとしても消したいところである。
しかし、素材が金属板であり、金属板の肉厚を変えても共振音を消すことができなかった。
本発明者は、金属板製プーリの共振音を低減すべく試験研究を重ねた結果、ベルト掛け部となる円筒部を二重にすることに着目し、本発明を完成するに至った。
【０００５】
本発明の目的とするところは、ベルト掛け部となる円筒部の共振を抑え共振音を低減させた金属板製プーリを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、金属板を絞り加工により有底円筒体に形成し、円筒部の外周にポリＶ溝を形成してベルト掛け部としたプーリであって、前記円筒部を密に重なる外側円筒と内側円筒の二重構造に形成し、外側円筒の外周に前記ポリＶ溝を形成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記二重構造の円筒部は、絞り加工時に形成される円筒部を内側円筒とし、該内側円筒の開口端に、内側円筒の長さと概ね同じ長さの幅を有する鍔部を形成し、該鍔部を内側円筒の外周面側へ折り返して重ね外側円筒とする二重構造としたものであることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の、前記二重構造の円筒部は、絞り加工時に形成した円筒部を外側円筒とし、該外側円筒に別加工で形成した内側円筒を圧入して二重構造としたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の金属板製プーリによれば、金属板を絞り加工により有底円筒体に形成し、円筒部の外周にポリＶ溝を形成してベルト掛け部とした金属板製プーリであって、前記円筒部を密に重なる外側円筒と内側円筒の二重構造に形成し、外側円筒の外周に前記ポリＶ溝を形成したので、回転時にベルト掛け部となる円筒部を構成する外側円筒と内側円筒が互いの共振を干渉し合い、円筒部から発生する共振音を効果的に低減することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記二重構造の円筒部は、絞り加工時に形成される円筒部を内側円筒とし、該内側円筒の開口端に、内側円筒の長さと概ね同じ長さの幅を有する鍔部を形成し、該鍔部を内側円筒の外周面に折り返して絞り外側円筒とする二重構造としたので、構成が簡単であり容易に製造することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の、前記二重構造の円筒部は、絞り加工時に形成した円筒部を外側円筒とし、該外側円筒に別加工で形成した内側円筒を圧入して二重構造としたので、構成が簡単であり容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る金属板製プーリの実施の形態の第１例を示す断面図である。
【図２】第１例の金属板製プーリを製造する工程を示す説明図である。
【図３】第１例の金属板製プーリを製造する工程を示す説明図である。
【図４】第１例の金属板製プーリを製造する工程を示す説明図である。
【図５】第１例の金属板製プーリを製造する工程を示す説明図である。
【図６】第１例の金属板製プーリを製造する工程を示す説明図である。
【図７】第１例の金属板製プーリを製造する工程を示す説明図である。
【図８】第１例の金属板製プーリを製造する工程を示す説明図である。
【図９】第１例の金属板製プーリを製造する工程を示す説明図である。
【図１０】第１例の金属板製プーリを製造する工程を示す説明図である。
【図１１】本発明に係る金属板製プーリの実施の形態の第２例を示す断面図である。
【図１２】第２例の金属板製プーリを製造する工程を示す説明図である。
【図１３】第２例の金属板製プーリを製造する工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る金属板製プーリの実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明に係る金属板製プーリの実施の形態の第１例を示す断面図、図２〜図１０は第１例の金属板製プーリを製造する工程を示す説明図である。
【００１４】
本例の金属板製プーリ１は、金属板を絞り加工により有底円筒体２に形成し、円筒部３の外周にポリＶ溝４を形成してベルト掛け部５としている。円筒部３にあっては、密に重なる外側円筒３ａと内側円筒３ｂの二重構造に形成されており、外側円筒３ａの外周にポリＶ溝４が形成されている。
本例では、二重構造の円筒部３は、絞り加工時に形成される円筒部３Ａを内側円筒３ｂとし、該内側円筒３ｂの開口端に、内側円筒３ｂの長さと概ね同じ長さの幅を有する鍔部６を形成し、該鍔部６を内側円筒３ｂの外周面に折り返して絞り外側円筒３ａとする二重構造となっている（図１参照。）。
【００１５】
第１例の金属板製プーリ１は、以下に示す工程により製造される。
まず、図２に示すように、金属板をプレス等で絞って有底円筒体２を形成し、絞り加工時に形成される円筒部３Ａを内側円筒３ｂとし、その開口端には、内側円筒３ｂの長さと概ね同じ長さの幅を有する鍔部６を形成する。この鍔部６は後の工程で内側円筒３ｂの外周面に折り返されて外側円筒３ａとなり、内側円筒３ｂと外側円筒３ａとでベルト掛け部６となる円筒部３が構成される。また、有底円筒体２の底部７には、その中心に絞り加工によりボス部８を突出形成する。
【００１６】
次に、内側円筒３ｂの開口端に形成した鍔部６を内側円筒３ｂの外周面側へ折り返す。鍔部３を内側円筒３ｂの外周面側へ折り返す手段にあっては特に限定されないが、図３、図４に示すように、雄型９と雌型１０でプレスして鍔部６を内側円筒３ｂの外周面側へ折り返してもよく、又は図５、図６に示すように、内側円筒３ｂの内周面と底部７の内面に当接する当接面を有するクランパ１１と底部７の外面に当接する当接面を有するクランパ１２とで有底円筒体２をクランプし、クランパ１１，１２を回転させながら傾斜面１３を有する押圧ダイスローラ１４の傾斜面１３を鍔部６に押し当てて鍔部６を内側円筒３ｂの外周面側へ折り返すようにしてもよい。
【００１７】
次に、図７、図８に示すように、鍔部６を内側円筒３ｂの外周面側へ折り返した有底円筒体２を、内側円筒３ｂの内周面と底部７の内面に当接する当接面を有するクランパ１５と底部７の外面に当接する当接面を有するクランパ１６とで有底円筒体２をクランプし、胴部外周に平滑な押圧面１７を有する転圧ダイスローラ１８をもって、クランパ１５，１６を回転させながら転圧ダイスローラ１８の押圧面１７を内側円筒３ｂの外周面側へ折り返した鍔部６に押し当て、内側円筒３ｂの外周面に押しつけるように転圧し、鍔部６を外側円筒３ａとした二重構造の円筒部３を形成する。
【００１８】
次に、図９、図１０に示すように、転圧ダイスローラ１８を胴部外周にポリＶ溝形成用歯部１９を有する転造ダイスローラ２０に換え、クランパ１５，１６にクランプされている有底円筒体２の、前記工程で二重構造に形成された円筒部３の外側円筒３ａの外周に、クランパ１５，１６を回転させながら転造ダイスローラ２０のポリＶ溝形成用歯部１９を押し当てて、円筒部３の外側円筒３ａの外周にポリＶ溝４を形成する。
このようにして、図１に示す第１例の金属板製プーリ１が完成する。
【００１９】
このようにして形成された金属板製プーリ１によれば、円筒部３を密に重なる外側円筒３ａと内側円筒３ｂの二重構造に形成し、外側円筒３ａの外周にポリＶ溝４を形成したので、回転時にベルト掛け部５となる円筒部３を構成する外側円筒３ａと内側円筒３ｂが互いの共振を干渉し合い、円筒部３から発生する共振音が効果的に低減される。
【００２０】
図１１は、本発明に係る金属板製プーリの実施の形態の第２例を示す断面図、図１２、図１３は第２例の金属板製プーリを製造する工程を示す説明図である。
第２例の金属板製プーリについて、第１例と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。
【００２１】
本例の金属板製プーリ１における二重構造の円筒部３は、図１１に示すように、絞り加工時に形成した円筒部３Ａを外側円筒３ａとし、該外側円筒に別加工で形成した内側円筒を圧入して二重構造としたものである。
【００２２】
第２例の金属板製プーリ１は、以下に示す工程により製造される。
まず、図１２に示すように、金属板をプレス等で絞って有底円筒体２を形成し、絞り加工時に形成される円筒部３Ａを外側円筒３ａとする。また、有底円筒体２の底部７には、本例では、その中心にシャフト孔２１を形成し、シャフト孔２１の周囲にネジ孔２２を形成する。
次に、図１３に示すように、外側円筒３ａに別加工で形成した内側円筒３ｂを圧入して二重構造の円筒部３を形成する。
次に、第１例の図９、図１０に示す工程と同一の工程により、円筒部３の外側円筒３ａの外周にポリＶ溝４を形成する。
このようにして、図１１に示す第２例の金属板製プーリ１が完成する。
【００２３】
このようにして形成された金属板製プーリ１によれば、第１例と同様に、回転時にベルト掛け部５となる円筒部３を構成する外側円筒３ａと内側円筒３ｂが互いの共振を干渉し合い、円筒部３から発生する共振音が効果的に低減される。
【符号の説明】
【００２４】
１  金属板製プーリ
２  有底円筒体
３  円筒部
３Ａ  絞り加工時に形成される円筒部
３ａ  外側円筒
３ｂ  内側円筒
４  ポリＶ溝
５  ベルト掛け部
６  鍔部
７  底部
８  ボス部
９  雄型
１０  雌型
１１，１２  クランパ
１３  傾斜面
１４  押圧ダイスローラ
１５，１６  クランパ
１７  押圧面
１８  転圧ダイスローラ
１９  ポリＶ溝形成用歯部
２０  転造ダイスローラ
２１  シャフト孔
２２  ネジ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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