(57)【要約】【課題】充填効率を上げるために切り取り可能に繋がった２個のスタンディングパウチにおいて、充填適性を損ねることなく、充填後には容易に切り離すことができる、スタンディングパウチを提案することを課題とする。【解決手段】切り取り可能に繋がった少なくとも２個のスタンディングパウチにおいて、近接したスタンディングパウチの間に２または３の接続部を有しており、近接したスタンディングパウチの上部接点から一番上の接続部までの距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であって、底部折込交点から一番下の接続部までの距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とするスタンディングパウチである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切り取り可能に繋がった少なくとも２個のスタンディングパウチにおいて、
近接したスタンディングパウチの間に２または３の接続部を有しており、近接したスタンディングパウチの上部接点から一番上の接続部までの距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であって、底部折込交点から一番下の接続部までの距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とするスタンディングパウチ。
【請求項２】
３箇所目の接続部が一番上の接続部と一番下の接続部の中間点にあることを特徴とする請求項１に記載のスタンディングパウチ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の２個のスタンディングパウチを切り離したスタンディングパウチ。
【請求項４】
側部に２または３のバリが形成されているスタンディングパウチであって、
側部直線部分の開始位置から一番上のバリまでの距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であって、底部折込交点から一番下のバリまでの距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とするスタンディングパウチ。
【請求項５】
３箇所目のバリが一番上のバリと一番下のバリの中間点にあることを特徴とする請求項４に記載のスタンディングパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスタンディングパウチに関するものである。特に２個連続した所謂ダブルスタンディングパウチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スタンディングパウチは、プラスチックフィルムを主として構成される、所謂軟包装容器でありながら折れ曲がることなく直立形状を保つことができる特徴を有する。ガラス瓶や缶詰に代わるものとしてカレーをはじめとする加工食品や味噌などの調味料、油や飲料などの液体用など主に食品用途に市場を広げてきた。
【０００３】
一方でスタンディングパウチは商品ロゴなどのデザイン面が美しく見えるなど、商品価値の向上に繋がるため、またガスバリアフィルムの応用など性能面での革新も相俟って、食品のみならず食品以外の用途にも広がりを見せている。とくに口栓のついたものなどは、環境配慮の面からプラスチックボトルの代替品としてシャンプーや洗剤などの液体製品にも広く用いられるようになった。
【０００４】
スタンディングパウチの発展に伴い包装システムも進歩を遂げ、大量生産に対応した高速充填システムも現れ、スタンディングパウチのコスト、量での優位性を実現している。
【０００５】
生活様式の変化も、たとえばコンビニエンスストアが生活に定着し、よりデザインが重視される傾向が強まり、また高齢化、核家族化を背景に個食化、少量化などの消費者ニーズも高まりを見せている。
【０００６】
しかし内容量が少量になってくると、高速充填、大量生産に不向きであることが問題として浮かび上がってきた。そのため充填効率を上げるために切り取り可能に繋がった２個連続したスタンディングパウチが、実開平１−７３１４３号公報において提案されているが、充填時に２個のスタンディングパウチがちぎれてしまうこともあり、あるいは逆に、充填後に２個のスタンディングパウチを切り離すことが困難になることもあって使い勝手が悪いものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平１−７３１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、充填効率を上げるために切り取り可能に繋がった２個のスタンディングパウチにおいて、充填適性を損ねることなく、充填後には容易に切り離すことができる、スタンディングパウチを提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、切り取り可能に繋がった少なくとも２個のスタンディングパウチにおいて、近接したスタンディングパウチの間に２または３の接続部を有しており、近接したスタンディングパウチの上部接点から一番上の接続部までの距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であって、底部折込交点から一番下の接続部までの距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とするスタンディングパ
ウチである。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、３箇所目の接続部が一番上の接続部と一番下の接続部の中間点にあることを特徴とする請求項１に記載のスタンディングパウチである。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の２個のスタンディングパウチを切り離したスタンディングパウチである。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、側部に２または３のバリが形成されているスタンディングパウチであって、側部直線部分の開始位置から一番上のバリまでの距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であって、底部折込交点から一番下のバリまでの距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とするスタンディングパウチである。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、３箇所目のバリが一番上のバリと一番下のバリの中間点にあることを特徴とする請求項４に記載のスタンディングパウチである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、充填効率を上げるために切り取り可能に繋がった２個のスタンディングパウチにおいて、充填適性を損ねることなく、充填後には容易に切り離すことができ加えて外観の良い、スタンディングパウチを提案することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明に係る、切り取り可能に繋がった２個のスタンディングパウチの一実施形態の平面模式図である。
【図２】図２は本発明に係る、２個のスタンディングパウチを切り離した状態の一実施形態の平面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態について、図１および図２を参照しながら詳細に説明を加える。
【００１７】
図１は本発明に係る、切り取り可能に繋がった２個のスタンディングパウチの一実施形態の平面模式図である。スタンディングパウチ（１５）およびスタンディングパウチ（１６）は、一番上の接続部（５），一番下の接続部（６），および３箇所目の接続部（７）で、接続している。２個のスタンディングパウチの間には、スタンディングパウチの厚み方向に貫通したカット線（１２）が形成されており、それぞれの接続部は２個のスタンディングパウチを切り離すカット線（１２）の未カット部として形成され、容易に切り離し可能な状態で、両スタンディングパウチの間をつなぐ形で残される。
【００１８】
接続部は、一番上の接続部（５），一番下の接続部（６）の２箇所あればよく、さらに３箇所目の接続部（７）を加えた３箇所でもよい。なお両スタンディングパウチを切り離すためのカット線（１２）は近接したスタンディングパウチの上部接点（３）と近接したスタンディングパウチの下部接点（１１）との間に形成されている。
【００１９】
２個のスタンディングパウチは開口部（１０）を残してそれぞれが縁辺部ヒートシール（９）されており、内容物の充填に際しては２箇所の開口部（１０）から２個同時に充填することが可能であり、充填効率を上げることができる。
【００２０】
底部（８）には底テープを配置して内容物の充填のためのスタンディングパウチの容積を確保する。内容物が充填されて後、開口部（１０）はヒートシールによって閉じられ、
底部（８）は内容物の充填によって底テープが広がって内容物が収納されるとともに、底部（８）の面積が拡大して容器は自立することができる。底テープと両サイド縁辺部ヒートシール（９）との交点が底部折込交点（４）である。
【００２１】
また２個のスタンディングパウチにはそれぞれにノッチ（２）が設けられており、充填後商品の開封の際に、容易に開封するためのきっかけとすることができる。
【００２２】
すなわち２個繋がった形のスタンディングパウチを２個同時に充填する際には、２箇所または３箇所の接続部によって近接したスタンディングパウチの接続は維持され、充填、密封後においては、手で切り離しの方向に力を加えることによって容易に切り離すことができる。
【００２３】
図２は本発明に係る、２個のスタンディングパウチを切り離した状態の一実施形態の平面模式図である。切り離すことによって、接続部は分離され、バリとなってそれぞれのパウチの側部に残される。図２では一番上のバリ（２５）、一番下のバリ（２６）および３箇所目のバリ（２７）が示されている。
【００２４】
このような形態において、２個のスタンディングパウチが、充填適性を損ねることなく、充填後には容易に切り離すことができるが、我々は鋭意検討を重ねた結果、各接続部の位置についてさらに以下の関係が最適であることを見出した。
【００２５】
本発明によれば、近接したスタンディングパウチの上部接点（３）から一番上の接続部（５）までの距離（ａ）は０ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。また底部折込交点（４）から一番下の接続部（６）までの距離（ｂ）は０ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。近接したスタンディングパウチの上部接点とは各々のスタンディングパウチの側部直線部分の開始位置と一致している。
【００２６】
また３箇所目の接続部（７）を設ける場合には、その位置は一番上の接続部（５）と一番下の接続部（６）の中間点に設ける。すなわち一番上の接続部（５）から３箇所目の接続部（７）までの距離（ｃ）および、一番下の接続部（６）から３箇所目の接続部（７）までの距離（ｃ‘）の距離は等距離とする。
【実施例】
【００２７】
以下本発明をさらに実施例によって具体的に説明する。
スタンディングパウチの材料構成および寸法は下記のとおりである。
（構成）
スタンディングパウチ外側から下記のとおりである。
蒸着付きポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）／延伸ポリアミドフィルム（厚さ１５μｍ）／シーラント層（無延伸ポリプロピレンフィルム）。
（スタンディングパウチ寸法）
天地１３５ｍｍ、左右１０５ｍｍ（ひとつ当たり）、底テープ片道２６ｍｍ。
【００２８】
評価項目および評価方法
上記の構成、寸法で作成した２個連続したスタンディングパウチに接続部を残してカット線を入れる。接続部の数および位置を変化させ、切り離し強度、充填適性、外観（バリ）を評価する。
【００２９】
（１）切り離し強度
２個連続したスタンディングパウチ試料の左右を固定し、引っ張り試験を実施した。引っ張り速度は３００ｍｍ／分である。評価基準は以下のとおりである。
引っ張り強度が８Ｎ以上１４Ｎ以下：〇（良好）
引っ張り強度が８Ｎ未満または１４Ｎを超えるもの：×（使用不可）。
【００３０】
（２）充填適性
各試料に内容物充填を行い、接続部を観察する。
充填時に接続部が切れないもの：〇（良好）
充填時に接続部が一箇所切れるもの：△（使用可能）
充填時に接続部が二箇所切れるもの：×（使用不可）。
【００３１】
（３）外観
充填後切り離した後の接続部の外観を観察する。
最も大きいバリが０〜０．８ｍｍ：〇（良好）
最も大きいバリが０．８〜１．０ｍｍ：△（使用可能）
最も大きいバリが１．０ｍｍ以上：×（使用不可）。
【００３２】
（接続部２箇所の場合１）
近接したスタンディングパウチの上部接点（３）から一番上の接続部（５）までの距離（ａ）は１ｍｍ〜１１ｍｍの範囲で変化させた。また底部折込交点（４）から一番下の接続部（６）までの距離（ｂ）は６ｍｍに固定して評価した。
【００３３】
＜実施例１＞
接続部の位置を（ａ）＝１ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。
【００３４】
＜実施例２＞
接続部の位置を（ａ）＝２ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。
【００３５】
＜実施例３＞
接続部の位置を（ａ）＝３ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。
【００３６】
＜実施例４＞
接続部の位置を（ａ）＝４ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。
【００３７】
＜実施例５＞
接続部の位置を（ａ）＝５ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。
【００３８】
＜実施例６＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。
【００３９】
＜実施例７＞
接続部の位置を（ａ）＝７ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。
【００４０】
＜実施例８＞
接続部の位置を（ａ）＝８ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。
【００４１】
＜実施例９＞
接続部の位置を（ａ）＝９ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。
【００４２】
＜実施例１０＞
接続部の位置を（ａ）＝１０ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。
【００４３】
＜比較例１＞
接続部の位置を（ａ）＝１１ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。
【００４４】
（接続部２箇所の場合２）
近接したスタンディングパウチの上部接点（３）から一番上の接続部（５）までの距離（ａ）は６ｍｍに固定した。また底部折込交点（４）から一番下の接続部（６）までの距離（ｂ）は１ｍｍ〜１１ｍｍの範囲で変化させて評価した。
【００４５】
＜実施例１１＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝１ｍｍとした。
【００４６】
＜実施例１２＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝２ｍｍとした。
【００４７】
＜実施例１３＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝３ｍｍとした。
【００４８】
＜実施例１４＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝４ｍｍとした。
【００４９】
＜実施例１５＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝５ｍｍとした。
【００５０】
＜実施例１６＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。
【００５１】
＜実施例１７＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝７ｍｍとした。
【００５２】
＜実施例１８＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝８ｍｍとした。
【００５３】
＜実施例１９＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝９ｍｍとした。
【００５４】
＜実施例２０＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝１０ｍｍとした。
【００５５】
＜比較例２＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝１１ｍｍとした。
【００５６】
（接続部３箇所の場合１）
近接したスタンディングパウチの上部接点（３）から一番上の接続部（５）までの距離（ａ）は１ｍｍ〜１１ｍｍの範囲で変化させた。また底部折込交点（４）から一番下の接続部（６）までの距離（ｂ）は６ｍｍに固定して評価した。
３箇所目の接続部（７）は、一番上の接続部（５）と一番下の接続部（６）の中間点に設けた。すなわち（ｃ）＝（ｃ‘）である。
【００５７】
＜実施例２１＞
接続部の位置を（ａ）＝１ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設
けた。
【００５８】
＜実施例２２＞
接続部の位置を（ａ）＝２ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
【００５９】
＜実施例２３＞
接続部の位置を（ａ）＝３ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
【００６０】
＜実施例２４＞
接続部の位置を（ａ）＝４ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
【００６１】
＜実施例２５＞
接続部の位置を（ａ）＝５ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
【００６２】
＜実施例２６＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
【００６３】
＜実施例２７＞
接続部の位置を（ａ）＝７ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
【００６４】
＜実施例２８＞
接続部の位置を（ａ）＝８ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
【００６５】
＜実施例２９＞
接続部の位置を（ａ）＝９ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
【００６６】
＜実施例３０＞
接続部の位置を（ａ）＝１０ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
【００６７】
＜比較例３＞
接続部の位置を（ａ）＝１１ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
【００６８】
（接続部３箇所の場合２）
近接したスタンディングパウチの上部接点（３）から一番上の接続部（５）までの距離（ａ）は６ｍｍに固定した。また底部折込交点（４）から一番下の接続部（６）までの距離（ｂ）は１ｍｍ〜１１ｍｍの範囲で変化させて評価した。
３箇所目の接続部（７）は、一番上の接続部（５）と一番下の接続部（６）の中間点に設けた。すなわち（ｃ）＝（ｃ‘）である。
【００６９】
＜実施例３１＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝１ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
【００７０】
＜実施例３２＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝２ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
【００７１】
＜実施例３３＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝３ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
【００７２】
＜実施例３４＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝４ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
【００７３】
＜実施例３５＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝５ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
【００７４】
＜実施例３６＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
【００７５】
＜実施例３７＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝７ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
【００７６】
＜実施例３８＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝８ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
【００７７】
＜実施例３９＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝９ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
【００７８】
＜実施例４０＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝１０ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
【００７９】
＜比較例４＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝１１ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
【００８０】
（接続部４箇所の場合）
近接したスタンディングパウチの上部接点（３）から一番上の接続部（５）までの距離（ａ）は１ｍｍ〜１１ｍｍの範囲で変化させた。また底部折込交点（４）から一番下の接続部（６）までの距離（ｂ）は６ｍｍに固定して評価した。３箇所目及びの４箇所目の接続部は一番上の接続部（５）と一番下の接続部（６）との間を３等分した点に設けた。
【００８１】
＜比較例５＞
接続部の位置を（ａ）＝１ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目及びの４箇所目の接続部は一番上の接続部と一番下の接続部との間を３等分した点に設けた。
【００８２】
＜比較例６＞
接続部の位置を（ａ）＝２ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目及びの４箇所目の接続部は一番上の接続部と一番下の接続部との間を３等分した点に設けた。
【００８３】
＜比較例７＞
接続部の位置を（ａ）＝３ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目及びの４箇所目の接続部は一番上の接続部と一番下の接続部との間を３等分した点に設けた。
【００８４】
＜比較例８＞
接続部の位置を（ａ）＝４ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目及びの４箇所目の接続部は一番上の接続部と一番下の接続部との間を３等分した点に設けた。
【００８５】
＜比較例９＞
接続部の位置を（ａ）＝５ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目及びの４箇所目の接続部は一番上の接続部と一番下の接続部との間を３等分した点に設けた。
【００８６】
＜比較例１０＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目及びの４箇所目の接続部は一番上の接続部と一番下の接続部との間を３等分した点に設けた。
【００８７】
＜比較例１１＞
接続部の位置を（ａ）＝７ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目及びの４箇所目の接続部は一番上の接続部と一番下の接続部との間を３等分した点に設けた。
【００８８】
＜比較例１２＞
接続部の位置を（ａ）＝８ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目及びの４箇所目の接続部は一番上の接続部と一番下の接続部との間を３等分した点に設けた。
【００８９】
＜比較例１３＞
接続部の位置を（ａ）＝９ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目及びの４箇所目の接続部は一番上の接続部と一番下の接続部との間を３等分した点に設けた。
【００９０】
＜比較例１４＞
接続部の位置を（ａ）＝１０ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目及びの４箇所目の接続部は一番上の接続部と一番下の接続部との間を３等分した点に設けた。
【００９１】
＜比較例１５＞
接続部の位置を（ａ）＝１１ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目及びの４箇所目の接続部は一番上の接続部と一番下の接続部との間を３等分した点に設けた。
【００９２】
評価結果を表１〜表５に示す。
【００９３】
表１は接続部２箇所の場合１の結果である。
【００９４】
【表１】
2016078894.tif 000003
【００９５】
表２は接続部２箇所の場合２の結果である。
【００９６】
【表２】
2016078894.tif 000004
【００９７】
表３は接続部３箇所の場合１の結果である。
【００９８】
【表３】
2016078894.tif 000005
【００９９】
表４は接続部３箇所の場合２の結果である。
【０１００】
【表４】
2016078894.tif 000006
【０１０１】
表５は接続部４箇所の場合の結果である。
【０１０２】
【表５】
2016078894.tif 000007
【０１０３】
表１および表２の結果によれば、接続部２箇所の場合において、近接したスタンディングパウチの上部接点から一番上の接続部までの距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であって、底部折込交点から一番下の接続部までの距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下である場合には切り離し強度、充填適性、外観のいずれも使用可能な範囲でバランスが取れていることが明らかになった。
【０１０４】
また近接したスタンディングパウチの上部接点から一番上の接続部までの距離がまたは底部折込交点から一番下の接続部までの距離が１０ｍｍを超える場合には、切り離し強度、充填適性、外観のいずれか、あるいは全部が使用不可であることが明らかになった。
【０１０５】
また表２および表３の結果からは、接続部３箇所の場合は、３箇所目の接続部が一番上の接続部と一番下の接続部の中間点にある場合において、近接したスタンディングパウチの上部接点から一番上の接続部までの距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であって、底部折込交点から一番下の接続部までの距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下である場合には切り離し強度、充填適性、外観のいずれも使用可能な範囲でバランスが取れていることが明らかになった。
【０１０６】
また３箇所目の接続部が一番上の接続部と一番下の接続部の中間点にある場合においても、近接したスタンディングパウチの上部接点から一番上の接続部までの距離、または底部折込交点から一番下の接続部までの距離が１０ｍｍを超える場合には、切り離し強度、充填適性、外観のいずれか、あるいは全部が使用不可であることが明らかになった。
【０１０７】
また表４の結果からは、接続部が３箇所を超える場合には、切り離し強度、充填適性、外観のいずれか、あるいは全部が使用不可であることが明らかになった。
【０１０８】
これらの結果により本発明によれば、充填適性を損ねることなく、充填後には容易に切り離すことができる、切り取り可能に繋がった２個のスタンディングパウチを得ることが可能であることが検証できた。
【符号の説明】
【０１０９】
２・・・ノッチ
３・・・近接したスタンディングパウチの上部接点
４・・・底部折込交点
５・・・一番上の接続部
６・・・一番下の接続部
７・・・３箇所目の接続部
８・・・底部
９・・・縁辺部ヒートシール
１０・・・開口部
１１・・・近接したスタンディングパウチの下部接点
１２・・・カット線
１５・・・スタンディングパウチ
１６・・・スタンディングパウチ
２５・・・一番上のバリ
２６・・・一番下のバリ
２７・・・３箇所目のバリ
【図１】
2016078894.tif 000008
【図２】
2016078894.tif 000009