(57)【要約】【課題】給紙台上に積載された複数枚の用紙のうちで最上位の用紙を1次給紙ローラにより給紙する際、用紙種類情報に応じて、給紙した最上位の用紙上に摩擦部材を接触させて制動をかける。【解決手段】給紙台１１上に積載された複数枚の用紙Ｐを給紙する給紙装置１０において、最上位の用紙Ｐｕに接離する摩擦部材６３を１次給紙ローラ３３よりも用紙搬送方向の上流側に設置し、摩擦部材６３が最上位の用紙Ｐｕ上に接触したときにこの最上位の用紙Ｐｕへの摩擦抵抗力を付加する摩擦抵抗力付加手段６０と、給紙台１１上に積載される用紙Ｐの種類情報を認識する用紙種類情報認識手段と、用紙種類情報認識手段からの用紙種類情報に応じて摩擦部材６３を最上位の用紙Ｐｕ上に接触させるように摩擦抵抗力付加手段６０を制御する制御手段６と、を備えたことを特徴とする給紙装置１０を提供する。【選択図】図１
2016003128.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の用紙を積載する給紙台と、
前記給紙台上に積載された前記複数枚の用紙のうちで最上位の用紙を用紙搬送方向の下流側に給紙する１次給紙ローラと、
前記１次給紙ローラよりも用紙搬送方向の下流側に設置され、回転停止中に前記１次給紙ローラにより給紙された前記最上位の用紙の搬送方向の先端部を突き当てて弛みを形成することで前記用紙の斜行を補正し、斜行補正後に回転する２次給紙ローラ対と、
前記最上位の用紙に接離する摩擦部材を前記１次給紙ローラよりも用紙搬送方向の上流側に設置し、前記摩擦部材が前記最上位の用紙上に接触したときに該最上位の用紙への摩擦抵抗力を付加する摩擦抵抗力付加手段と、
前記給紙台上に積載される前記用紙の種類情報を認識する用紙種類情報認識手段と、
前記用紙種類情報認識手段からの用紙種類情報に応じて前記摩擦部材を前記最上位の用紙上に接触させるように前記摩擦抵抗力付加手段を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記用紙種類情報が所定の場合と対応した前記用紙に対して、前記１次給紙ローラで給紙した前記最上位の用紙の搬送方向の先端部に前記弛みが形成される前に前記摩擦部材を該最上位の用紙上に接触させる一方、前記弛みを形成した後に前記２次給紙ローラ対が回転開始する時に前記摩擦部材を前記最上位の用紙から離間させることを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
前記摩擦抵抗力付加手段は、電磁ソレノイドを介して揺動する揺動アームの端部に前記摩擦部材を前記最上位の用紙と対向して設置させたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給紙台上に積載された複数枚の用紙のうちで最上位の用紙を１枚ずつ給紙する給紙装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、用紙上に画像や文字を印刷する印刷装置とか、用紙上に画像や文字を複写する複写機などの画像形成装置には、用紙を給紙する給紙装置が備えられている。
【０００３】
この種の給紙装置の一例として、本出願人は、レジストローラ下流の画像形成処理部での印刷スピードに係わらず、若しくは用紙の種類に係わらず、確実に給紙搬送が可能な給紙装置を先に提案している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に記載された給紙装置では、ここでの図示を省略するが、給紙台上に積載された複数枚の用紙を給紙するにあたって、回転駆動源に電磁クラッチを介して連結された給紙ローラ（本願の１次給紙ローラに相当）を給紙台上に積載された複数枚の用紙のうちで最上位の用紙に回転しながら当接させ、この最上位の用紙を給紙ローラと紙捌きパッドとの間で１枚ずつ捌いて下流側に給紙している。
【０００５】
この後、給紙ローラで給紙した最上位の用紙の搬送方向の先端部を、給紙ローラ及び紙捌きパッドよりも用紙搬送方向の下流側に設置したぺーパーセンサ（本願のレジストセンサに相当）で検出している。
【０００６】
更に、最上位の用紙の先端部を、ぺーパーセンサよりも下流側に設置されて、回転停止中のレジストローラ対（本願の２次給紙ローラ対に相当）に突き当てた後に、この最上位の用紙を給紙ローラで所定量送ることで、最上位の用紙の先端部に弛みを形成している。
【０００７】
この際、最上位の用紙の先端部に形成される弛みの量が最適に至る狙いの停止位置で電磁クラッチをＯＦＦして給紙ローラを停止させている。
【０００８】
そして、給紙ローラで給紙した最上位の用紙の先端部に弛みが生じたときに、レジストローラ対で用紙の斜行を補正し、斜行補正後にレジストローラ対を回転させて最上位の用紙を画像形成処理部に搬送している。
【０００９】
上記した画像形成処理部における画像形成スピード（例えば、印刷スピード）が高速になると、これに同期して回転駆動される給紙ローラも高速駆動されるが、電磁クラッチをＯＦＦしたときにこの電磁クラッチに連結されている給紙ローラ及び電磁クラッチ並びに用紙の慣性力により最上位の用紙はすぐには停止できない。これにより、最上位の用紙の先端部は狙いの停止位置からオーバーランするために、最上位の用紙の先端部に形成される弛みの量が大きくなってしまう。
【００１０】
そこで、引用文献１の技術的思想では、操作パネル等の入力手段により、画像形成スピード（例えば、印刷スピード）に関するデータを入力すると、最上位の用紙の先端部がぺーパーセンサを通過した後の給紙ローラ駆動量がそのデータに応じて制御手段内のカウント部により設定されることで、最上位の用紙の先端部に形成される弛みの量のばらつきを低減している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平１０−３５９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、特許文献１に記載された給紙装置によれば、弛み形成時に画像形成スピード（例えば、印刷スピード）、又は、用紙の種類に応じて給紙ローラの駆動量を制御しているが、最上位の用紙の摩擦抵抗力の変動に対する弛み量のばらつきについては考慮されていない。
【００１３】
例えば、薄紙や普通紙、及び、用紙の外形サイズが小さいＢ５サイズ（１８２ｍｍ×２５７ｍｍ）の用紙を給紙する場合に、給紙台上に積載された最上位の下側の用紙と、給紙中の最上位の用紙との間で生じる摩擦抵抗力が小さいために、用紙の外形サイズが大きいＡ３サイズ（２９７ｍｍ×４２０ｍｍ）の用紙に比べて、給紙ローラを停止させたときに最上位の用紙の先端部が狙いの停止位置よりもオーバーランする量が多くなる。
【００１４】
また、用紙の紙質に対して表面平滑度が高い高平滑紙の場合にも、上記と同様に、給紙台上に積載された最上位の下側の用紙と、給紙中の最上位の用紙との間で生じる摩擦抵抗力が小さいために、給紙ローラを停止させたときに狙いの停止位置からのオーバーラン量が多くなる。
【００１５】
これらの現象は、給紙ローラによる用紙の給紙速度が高速になるほど顕著になり、結果的に最上位の用紙の先端部に形成される弛みの量が増加して、最上位の用紙の先端部に生じる紙折れや、最上位の用紙の先端部が巻き込まれて生じるＺ折れによる用紙ジャムなどの不具合が発生することがある。
【００１６】
更に、給紙ローラによる高速給紙時に、最上位の用紙の先端部を狙いの停止位置に止める際、給紙ローラを早めに停止させる方法も考えられるが、この場合には最上位の用紙の搬送タイミングを検出するぺーパーセンサを通常よりも手前側に設置する必要があるので、これにより高速給紙時に用紙の空送が起き易くなるためにこの方法は適用できない。
【００１７】
そこで、給紙台上に積載された複数枚の用紙を、回転駆動源と電磁クラッチを介して連結された１次給紙ローラにより１枚ずつ給紙して、給紙した最上位の用紙の搬送方向の先端部に２次給紙ローラ対で弛みを形成するときに、最上位の用紙の摩擦抵抗力を考慮して１次給紙ローラで給紙した最上位の用紙の先端部を狙いの停止位置に確実に停止させることができる給紙装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、複数枚の用紙を積載する給紙台と、
前記給紙台上に積載された前記複数枚の用紙のうちで最上位の用紙を用紙搬送方向の下流側に給紙する１次給紙ローラと、
前記１次給紙ローラよりも用紙搬送方向の下流側に設置され、回転停止中に前記１次給紙ローラにより給紙された前記最上位の用紙の搬送方向の先端部を突き当てて弛みを形成することで前記用紙の斜行を補正し、斜行補正後に回転する２次給紙ローラ対と、
前記最上位の用紙に接離する摩擦部材を前記１次給紙ローラよりも用紙搬送方向の上流側に設置し、前記摩擦部材が前記最上位の用紙上に接触したときに該最上位の用紙への摩擦抵抗力を付加する摩擦抵抗力付加手段と、
前記給紙台上に積載される前記用紙の種類情報を認識する用紙種類情報認識手段と、
前記用紙種類情報認識手段からの用紙種類情報に応じて前記摩擦部材を前記最上位の用紙上に接触させるように前記摩擦抵抗力付加手段を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする給紙装置である。
【００１９】
また、第２の発明は、上記した第１の発明の給紙装置において、
前記制御手段は、前記用紙種類情報が所定の場合と対応した前記用紙に対して、前記１次給紙ローラで給紙した前記最上位の用紙の搬送方向の先端部に前記弛みが形成される前に前記摩擦部材を該最上位の用紙上に接触させる一方、前記弛みを形成した後に前記２次給紙ローラ対が回転開始する時に前記摩擦部材を前記最上位の用紙から離間させることを特徴とする給紙装置である。
【００２０】
また、第３の発明は、上記した第１又は第２の発明の給紙装置において、
前記摩擦抵抗力付加手段は、電磁ソレノイドを介して揺動する揺動アームの端部に前記摩擦部材を前記最上位の用紙と対向して設置させたことを特徴とする給紙装置である。
【発明の効果】
【００２１】
第１の発明の給紙装置によると、給紙台上に積載された複数枚の用紙のうちで最上位の用紙を１次給紙ローラで２次給紙ローラ対に向けて給紙する際、２次給紙ローラ対により最上位の用紙の搬送方向の先端部に形成される弛みの量が最適に至る狙いの停止位置で停止させるときに、１次給紙ローラよりも用紙搬送方向の上流側に設置した摩擦部材を用紙種類情報認識手段からの用紙種類情報に応じて最上位の用紙上に接触させている。
【００２２】
言い換えると、最上位の用紙の先端部を狙いの停止位置で停止させるときにオーバーランが生じる用紙に対して摩擦部材を最上位の用紙上に接触させて制動（ブレーキ）をかけている。
【００２３】
これにより、最上位の用紙の先端部に形成される弛みが最適になると共に、この最上位の用紙の先端部に最適な弛み量が得られる狙いの停止位置に停止させることができるので、最上位の用紙の先端部に生じる紙折れや、最上位の用紙の先端部が巻き込まれて生じるＺ折れによる用紙ジャムなどの不具合が発生することがない。
【００２４】
また、第２の発明の給紙装置によると、制御手段は、用紙種類情報が所定の場合と対応した用紙に対して、１次給紙ローラで給紙した最上位の用紙の搬送方向の先端部に弛みが形成される前に摩擦部材を最上位の用紙上に接触させる一方、弛みを形成した後に２次給紙ローラ対が回転開始する時に摩擦部材を最上位の用紙から離間させている。
【００２５】
これにより、用紙種類情報が所定の場合に応じて最上位の用紙に摩擦部材で制動（ブレーキ）をかけるタイミングを確実に設定でき、且つ、２次給紙ローラ対を回転させるタイミングも確実に設定できるので、用紙種類情報が所定の場合に応じて最上位の用紙への弛み形成を良好に行うことができる。
【００２６】
また、第３の発明の給紙装置によると、摩擦抵抗力付加手段は、電磁ソレノイドを介して揺動する揺動アームの端部に摩擦部材を最上位の用紙と対向して設置させているために、構造が簡単で安価である。この際、揺動アームの端部に設置させた摩擦部材は、１次給紙ローラよりも用紙搬送方向の上流側に配置されているので、この摩擦部材で最上位の用紙に制動（ブレーキ）かけると、最上位の用紙の先端部が１次給紙ローラに喰い込むように搬送されるために、摩擦部材による制動力を大きく設定する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係る給紙装置及びこの給紙装置を適用した画像形成装置を示した構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係る給紙装置を示した平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る給紙装置を示した斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る給紙装置内に設けた摩擦抵抗力付加手段により摩擦部材を給紙台上に積載した複数枚の用紙のうちで最上位の用紙に接触させる場合を示した図である。
【図５】本発明の実施形態に係る給紙装置内に設けた摩擦抵抗力付加手段により摩擦部材を給紙台上に積載した複数枚の用紙のうちで最上位の用紙から離間させる場合を示した図である。
【図６】本発明の実施形態に係る給紙装置において、薄紙及び小サイズの普通紙を給紙する場合を示したタイミングチャートである。
【図７】本発明の実施形態に係る給紙装置において、大サイズの普通紙を給紙する場合を示したタイミングチャートである。
【図８】本発明の実施形態に係る給紙装置において、厚紙を給紙する場合を示したタイミングチャートである。
【図９】本発明の実施形態に係る給紙装置を一部変形させた変形例の給紙装置において、低平滑紙を給紙する場合を示した図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る給紙装置を一部変形させた変形例の給紙装置において、高平滑紙を給紙する場合を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に本発明の実施形態に係る給紙装置の一実施形態について、図１〜図１０を参照して詳細に説明する。
【００２９】
［実施形態］
図１は本発明の実施形態に係る給紙装置及びこの給紙装置を適用した画像形成装置を示している。また、図２は本発明の実施形態に係る給紙装置を平面的に示している。また、図３は本発明の実施形態に係る給紙装置を斜視的に示している。
【００３０】
図１に示す如く、本発明の実施形態に係る給紙装置１０は、昇降可能な給紙台１１上に積載された複数枚の用紙Ｐを１枚ずつ給紙する機能を備えており、用紙Ｐ上に画像や文字を印刷する印刷装置とか、用紙Ｐ上に画像や文字を複写する複写機などの画像形成装置１に適用可能に構成されている。
【００３１】
また、画像形成装置１の筐体２の上方部位には、この画像形成装置１を操作する操作パネル部３が設置されている。この操作パネル部３には、詳細な図示を省略するが、画像形成釦（例えば、印刷釦），停止釦，テンキーなどの各種の操作釦や、薄紙，普通紙，厚紙などの用紙厚さに応じた用紙Ｐの種類及び低平滑紙，高平滑紙などの紙質に応じた用紙Ｐの種類を入力する用紙種類入力釦や、液晶パネル，アラーム表示部などが取り付けられている。
【００３２】
この際、用紙Ｐの種類情報を入力する用紙種類入力釦は、後述する制御部６を介して認識される用紙種類情報認識手段の一例として機能している。
【００３３】
また、筐体２内には、給紙装置１０により給紙される最上位の用紙Ｐｕの用紙搬送方向の下流側に、画像形成処理部４と、排紙部５とがこの順に設置されていると共に、この画像形成装置１を全体的に制御する制御手段となる制御部６が筐体２内の適宜な場所に設置されている。
【００３４】
上記した画像形成処理部４は、この実施形態において最上位の用紙Ｐｕ上に画像を孔版印刷する孔版印刷処理部として構成されているが、これに限ることなく、インクジェット印刷処理部，レーザ印刷処理部，熱転写印刷処理部とか複写処理部などでも良い。
【００３５】
また、排紙部５は、詳細な図示を省略するが、画像形成済みの用紙Ｐを不図示の排紙台上に順次積載している。
【００３６】
更に、制御部６は、本実施形態において、用紙種類情報認識手段からの用紙種類情報に応じて後述する摩擦部材６３を最上位の用紙Ｐｕ上に接触させるように摩擦抵抗力付加手段６０を制御している。
【００３７】
ここで、本発明の実施形態に係る給紙装置１０の構成について、図１〜図３を併用して具体的に説明する。
【００３８】
上記した給紙装置１０は、複数枚の用紙Ｐを積載する給紙台１１が筐体２の左側壁２ａの外側に沿って給紙台昇降用ギアードモータ１２によって上下方向に昇降可能に設けられている。
【００３９】
上記した給紙台１１上には、外形サイズが同一である１種類の用紙Ｐが複数枚積載されているが、ここでは最大サイズが例えばＡ３サイズ（２９７ｍｍ×４２０ｍｍ）で、この最大サイズ以下の用紙Ｐが積載可能とされている。
【００４０】
また、図２に示す如く、給紙台１１上には、一対のサイドフェンス１３，１４が用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に沿って形成した一対のガイド溝１１ａ，１１ｂに案内されて用紙Ｐの幅寸法に応じて移動自在に設けられている。
【００４１】
この際、一対のサイドフェンス１３，１４は、給紙台１１の裏面側に設けた不図示のギアに一対のサイドフェンス１３，１４に連結させた不図示の各ラックを互いに対向して用紙幅方向に沿って噛合させることにより、一対のサイドフェンス１３，１４が同時に用紙幅方向に沿って移動するようになっている。
【００４２】
そして、不図示のギアの軸に不図示のフェンスボリュームを取り付けることで、一対のサイドフェンス１３，１４が用紙幅方向に移動したときの位置に対応して抵抗値が変化することで、用紙Ｐの幅方向のサイズを検出できるようになっている。
【００４３】
更に、給紙台１１の裏面側には、用紙Ｐの有無を検出する用紙有無検出用光反射型センサ１５が用紙搬送方向の前方側に設置され、且つ、最大サイズ（Ａ３サイズ）の用紙Ｐの長手方向の長さを検出する最大サイズ用紙長さ検出用光反射型センサ１６が用紙搬送方向とは反対の後方側に設置されている。そして、これらの光反射型センサ１５，１６は、給紙台１１に形成した不図示の貫通孔内に臨んで給紙台１１上に積載された用紙Ｐを検出している。
【００４４】
上記から、ユーザーは、給紙台１１上に積載した１種類の用紙Ｐの幅サイズに応じて一対のサイドフェンス１３，１４を用紙幅方向に移動させて、一対のサイドフェンス１３，１４により用紙Ｐの幅方向の両側端を位置規制している。
【００４５】
これにより、一対のサイドフェンス１３，１４が用紙サイズに応じて用紙幅方向に移動したときに、不図示のフェンスボリュームで得られた用紙Ｐの幅サイズ情報と、最大サイズ用紙長さ検出用光反射型センサ１６で得られた検出情報とを組み合わせて、制御部６を介して用紙Ｐの外形サイズを自動的に検出できるようになっている。
【００４６】
従って、用紙Ｐの外形サイズを検出する不図示のフェンスボリューム及び最大サイズ用紙長さ検出用光反射型センサ１６も、制御部６を介して認識される用紙種類情報認識手段の他例として機能している。
【００４７】
図１に戻り、給紙台１１上に積載された複数枚の用紙Ｐのうちで最上位の用紙Ｐｕは、給紙装置１０内に設けた１次給紙手段２０によって用紙搬送方向の下流側に向かって給紙されている。
【００４８】
上記した１次給紙手段２０は、第１回転軸２１との間に第１ワンウェイクラッチ２２を嵌め込んで回転可能に設けられ、且つ、給紙台１１上の最上位の用紙Ｐｕに回転自在に当接してこの最上位の用紙Ｐｕを下流側に搬送するスクレーパ２３と、第２回転軸３１との間に第２ワンウェイクラッチ３２を嵌め込んでスクレーパ２３よりも用紙搬送方向の下流側に回転可能に設けられ、且つ、スクレーパ２３により複数枚の用紙Ｐが取り出されても最上位の用紙Ｐｕのみを１枚だけ捌いて更に下流側に搬送する１次給紙ローラ３３及び紙捌きパッド３４と、後述する１次給紙手段２０の回転駆動部材３５〜３７とからなる。
【００４９】
この際、１次給紙ローラ３３は、ピックアップローラ又は捌きローラとも呼称されており、この１次給紙ローラ３３と紙捌きパッド３４との間でスクレーパ２３から送られた用紙Ｐを挟持搬送することで、最上位の用紙Ｐｕのみ１枚だけが捌かれることになる。
【００５０】
尚、１次給紙手段２０は、先に示した特許文献１に開示されたように、スクレーパを設けることなく、１次給紙ローラ３３と紙捌きパッド３４だけで構成しても良い。
【００５１】
本実施形態では、１次給紙手段２０の回転駆動源となるモータ３５の回転を第１減速ギア列３６により減速し、この第１減速ギア列３６で減速した回転を第１電磁クラッチ３７を介して用紙幅方向に沿って長尺に形成した第２回転軸３１に伝達している。
【００５２】
また、長尺な第２回転軸３１上で用紙幅方向の中央部位には、１次給紙ローラ３３が第２ワンウェイクラッチ３２を嵌め込んだ状態で取り付けられており、且つ、第２回転軸３１の両端は一対の軸受け３８，３８に軸支されている。
【００５３】
また、第２回転軸３１の回転を３つのギアからなる回転伝達ギア列３９を介して第１回転軸２１に伝達しており、第２回転軸３１の回転駆動に従動して第１回転軸２１が第２回転軸３１と同一方向に回転することで、スクレーパ２３及び１次給紙ローラ３３が図示反時計方向に回転できるようになっている。
【００５４】
この際、スクレ−パ２３を取り付けた第１回転軸２１は、回転伝達ギア列３９により１次給紙ローラ３３を取り付けた第２回転軸よりも僅かに遅くなるように設定されている。
【００５５】
更に、第１，第２ワンウェイクラッチ２２，３２を嵌め込んだスクレーパ２３及び１次給紙ローラ３３は、制御部６の指令により第１電磁クラッチ３７をオン動作させてモータ３５の回転を第１，第２回転軸２１，３１に伝達したときに、第１，第２ワンウェイクラッチ２２，３２の作用により第１，第２回転軸２１，３１と一体に反時計方向に回転する。一方、スクレーパ２３及び１次給紙ローラ３３は、制御部６の指令により第１電磁クラッチ３７をオフ動作させてモータ３５の回転を第１，第２回転軸２１，３１に伝達しないときに、第１，第２ワンウェイクラッチ２２，３２の作用により用紙Ｐの搬送に連れ回りして反時計方向に回転する。
【００５６】
また、第１回転軸２１との間に第１ワンウェイクラッチ２２を介して取り付けたスクレーパ２３は、下部を開口した箱状のケース２４に覆われていると共に、第１回転軸２１の両端はケース２４の両側面に軸支されている。
【００５７】
そして、スクレーパ２３を内蔵したケース２４を第１引張バネ２５（図１のみ図示）によりこのケース２４の上方に設けた固定部材２６（図１のみ図示）に懸架することで、スクレーパ２３を内蔵したケース２４が重力によって下方に大きく垂れ下がるのを防止して、ケース２４の下面側が給紙台１１の用紙Ｐと略平行になるようになっている。
【００５８】
更に、ケース２４の上面に突出片２４ａが上方に向かって突出形成されており、且つ、このケース２４の上方に設けた固定部材２６にブラケット２７を介して給紙高さ位置検出用光透過型センサ２８（図１のみ図示）が取り付けられている。
【００５９】
そして、給紙台１１が給紙台昇降用ギアードモータ１２の駆動により上昇して最上位の用紙Ｐｕにスクレーパ２３が当接して、給紙高さ位置検出用光透過型センサ２８でケース２４の突出片２４ａの上部エッジを検出したときに、給紙台１１の上昇を停止することで給紙高さ位置を制御している。
【００６０】
また、１次給紙ローラ３３及び紙捌きパッド３４よりも用紙搬送方向の下流側には、用紙Ｐの搬送をガイドする下側用紙ガイド板４１と上側用紙ガイド板４２とが設けられ、これらの用紙ガイド板４１，４２に沿って光透過型のレジストセンサ４３（図１のみ図示）が設置されている。
【００６１】
また、レジストセンサ４３よりも用紙搬送方向の下流側には、１次給紙手段２０により給紙した最上位の用紙Ｐｕを画像形成処理部４に向けて搬送する２次給紙手段となる２次給紙ローラ対４４が設置されている。
【００６２】
上記した２次給紙ローラ対４４は、レジストローラ対とも呼称されており、駆動ローラ４４Ａと従動ローラ４４Ｂとを対にして構成されている。
【００６３】
この際、２次給紙ローラ対４４の駆動ローラ４４Ａは、用紙幅方向に沿って長尺に形成した第３回転軸４５上に複数個に分かれて固着されている。
【００６４】
一方、２次給紙ローラ対４４の従動ローラ４４Ｂも用紙幅方向に沿って長尺に形成した第４回転軸４６上に複数個に分かれて固着されていると共に、従動ローラ４４Ｂは駆動ローラ４４Ａに対して不図示の加圧手段により上方から加圧している。更に、第４回転軸４６の両端を一対のアーム４７，４７の各一端部に軸支させていると共に、一対のアーム４７，４７の各他端部を第４回転軸４６と平行に設けた長尺な固定軸４８に揺動可能に支持させている。
【００６５】
また、２次給紙ローラ対４４の駆動ローラ４４Ａは、１次給紙手段２０の回転駆動源となるモータ３５を共用して、このモータ３５の回転を第２減速ギア列５１により減速し、この第２減速ギア列５１で減速した回転を第２電磁クラッチ５２を介して用紙幅方向に沿って長尺に形成した第３回転軸４５に伝達している。
【００６６】
そして、２次給紙ローラ対４４は、制御部６の指令により第２電磁クラッチ５２をオフ動作させた回転停止中に１次給紙ローラ３３により給紙された最上位の用紙Ｐｕの搬送方向の先端部を突き当てて弛み（ループ）Ｌを形成することで最上位の用紙Ｐｕの斜行を補正し、斜行補正後に制御部６の指令により第２電磁クラッチ５２をオン動作させて回転するようになっている。
【００６７】
更に、１次給紙手段２０とレジストセンサ４３との間には、本発明の要部となる摩擦抵抗力付加手段６０が設けられている。
【００６８】
上記した摩擦抵抗力付加手段６０は、１次給紙ローラ３３を取り付けた第２回転軸３１よりも用紙搬送方向の下流側に、用紙幅方向に沿って長尺に形成した回動軸６１が回動可能に支持されており、且つ、この回動軸６１上で１次給紙ローラ３３を挟んだ両側に一対の第１揺動アーム６２の各一端部（上端部）が固着されている。
【００６９】
また、一対の第１揺動アーム６２の各他端部（下端部）間には、平板状の摩擦部材６３が最上位の用紙Ｐｕと対向して設置（固着）されており、且つ、この摩擦部材６３は１次給紙ローラ３３の下方でこの１次給紙ローラ３３を跨いた長さで固着されている。更に、摩擦部材６３は、１次給紙ローラ３３よりも用紙搬送方向の上流側に配置されていると共に、スクレーパ２３よりも用紙搬送方向の下流側に配置されている。
【００７０】
この際、一対の第１揺動アーム６２の各他端部に固着させた摩擦部材６３は、１次給紙ローラ３３よりも用紙搬送方向の上流側に配置されているので、この摩擦部材６３で最上位の用紙Ｐｕに制動（ブレーキ）かけると、最上位の用紙Ｐｕの先端部が１次給紙ローラ３３に喰い込むように搬送されるために、摩擦部材６３による制動力を大きく設定する必要がない。
【００７１】
上記した摩擦部材６３は、給紙台１１上に積載された複数枚の用紙Ｐのうちで最上位の用紙Ｐｕに対して接離するように設けられており、最上位の用紙Ｐｕに接触したときに、最上位の用紙Ｐｕへの摩擦抵抗力を付加する機能を有している。
【００７２】
また、回動軸６１上で用紙幅方向の一端部に第２揺動アーム６４の中間部位が固着されている。更に、第２揺動アーム６４のうちで回動軸６１を介した一端部（上端部）に電磁ソレノイド６５が連結されていると共に、第２揺動アーム６４のうちで回動軸６１を介した他端部（下端部）に第２引張バネ６６が掛けられている。
【００７３】
従って、後述するように用紙種類情報認識手段によって認識された用紙種類情報に応じて電磁ソレノイド６５を制御部６の指令によりオン／オフ動作させることにより、回動軸６１に固着させた第２揺動アーム６４がこの回動軸６１を中心にして回動する。更に、回動軸６１に固着させた一対の第１揺動アーム６２も回動軸６１を中心にして回動するので、一対の第１揺動アーム６２間に取り付けた摩擦部材６３が、用紙種類情報に応じて最上位の用紙Ｐｕに対して接離するようになっている。
【００７４】
従って、上記構成による摩擦抵抗力付加手段６０は構造が簡単で安価である。
【００７５】
尚、本実施形態における摩擦抵抗力付加手段６０は、電磁ソレノイド６５を介して揺動する第１揺動アーム６２の端部に摩擦部材６３を最上位の用紙Ｐｕと対向して固着させているが、これに限ることなく、最上位の用紙Ｐｕ上に摩擦部材６３を接離できる構造であればいかなる構造形態でも良い。
【００７６】
ここで、上記のように摩擦抵抗力付加手段６０を構成したときに、１次給紙手段２０による給紙時に摩擦部材６３を最上位の用紙Ｐｕに接離させる動作について、先に示した図１と、新たな図４，図５とを用いて説明する。
【００７７】
図４は本発明の実施形態に係る給紙装置内に設けた摩擦抵抗力付加手段により摩擦部材を給紙台上に積載した複数枚の用紙のうちで最上位の用紙に接触させる場合を示している。また、図５は本発明の実施形態に係る給紙装置内に設けた摩擦抵抗力付加手段により摩擦部材を給紙台上に積載した複数枚の用紙のうちで最上位の用紙から離間させる場合を示している。
【００７８】
図１及び図４に示す如く、本発明の実施形態に係る給紙装置１０において、１次給紙手段２０により給紙する用紙Ｐの種類情報を、先に説明したように、用紙種類情報認識手段となる操作パネル部３に設けた用紙種類入力釦（図示せず）や、給紙台１１上での用紙外形サイズ検出手段などを参照して制御部６を介して予め認識している。
【００７９】
そして、モータ３５を始動すると共に第１電磁クラッチ３７をオン動作させて、第１回転軸２１との間に第１ワンウェイクラッチ２２を嵌め込んだスクレーパ２３及び第２回転軸３１との間に第２ワンウェイクラッチ３２を嵌め込んだ１次給紙ローラ３３をそれぞれ反時計方向に回転させ、給紙台１１上に積載した複数枚の用紙Ｐのうちで最上位の用紙Ｐｕのみを１次給紙ローラ３３と紙捌きパッド３４とにより捌いて、最上位の用紙Ｐｕを用紙搬送方向の下流側に設けたレジストセンサ４３及び２次給紙ローラ対４４に向けて給紙する。
【００８０】
この後、１次給紙ローラ３３で給紙された最上位の用紙Ｐｕの搬送方向の先端部は、レジストセンサ４３で検出されている。そして、上位の用紙Ｐｕの搬送方向の先端部は、第２電磁クラッチ５２がオフ状態で回転停止中の２次給紙ローラ対４４に突き当った後に、１次給紙ローラ３３で所定量送られて弛み（ループ）Ｌが形成され、最上位の用紙Ｐｕの先端部が最適な弛みＬが得られる狙いの停止位置に至った時点で１次給紙手段２０内の第１電磁クラッチ３７をオフ動作させる。
【００８１】
このとき、用紙Ｐの種類が、薄紙や普通紙の場合には、給紙台１１上に積載された最上位の下側の用紙Ｐと、給紙中の最上位の用紙Ｐｕとの間で生じる摩擦抵抗力が小さいために、１次給紙ローラ３３を停止させたときに最上位の用紙Ｐｕの先端部が狙いの停止位置よりもオーバーランしてしまい、オーバーラン量が多くなる。
【００８２】
そこで、薄紙や普通紙を給紙する場合には、給紙中に最上位の用紙Ｐｕ上に摩擦抵抗力付加手段６０内に設けた摩擦部材６３を接触させて最上位の用紙Ｐｕに対して摩擦抵抗力を付加して制動（ブレーキ）をかけることで、最上位の用紙Ｐｕの先端部が狙いの停止位置からオーバーランする量を低減している。
【００８３】
即ち、摩擦抵抗力付加手段６０内の電磁ソレノイド６５をオフ動作させると、第２引張バネ６６の付勢力により第２揺動アーム６４が回動軸６１と一体にこの回動軸６１を中心にして反時計方向に回動する。また、回動軸６１上で１次給紙ローラ３３の両側に固着させた一対の第１揺動アーム６２も回動軸６１と一体にこの回動軸６１を中心にして反時計方向に回動する。
【００８４】
これに伴って、一対の第１揺動アーム６２間に取り付けた摩擦部材６３が最上位の用紙Ｐｕ上に接触するので、１次給紙ローラ３３により給紙中の最上位の用紙Ｐｕに対して摩擦部材６３により制動（ブレーキ）がかけられる。
【００８５】
これにより、薄紙や普通紙を給紙しても、最上位の用紙Ｐｕの先端部が停止中の２次給紙ローラ対４４に突き当って弛みＬを形成するときに、最上位の用紙Ｐｕの先端部を最適な弛みＬが得られる狙いの停止位置に停止させることができる。
【００８６】
この際、摩擦抵抗力付加手段６０内の電磁ソレノイド６５は、不図示の電源を投入する前はオフ状態であるので、電源を投入したときに電磁ソレノイド６５をオン動作させて摩擦部材６３を最上位の用紙Ｐｕから離間させておき、１次給紙手段２０により給紙する給紙中に所定のタイミングで電磁ソレノイド６５をオフ動作させて摩擦部材６３を最上位の用紙Ｐｕ上に接触させている。
【００８７】
一方、図５に示す如く、用紙Ｐの種類が、厚紙の場合には、給紙台１１上に積載された最上位の下側の用紙Ｐと、給紙中の最上位の用紙Ｐｕとの間で生じる摩擦抵抗力が大きいので、１次給紙ローラ３３を停止させたときに最上位の用紙Ｐｕの先端部を狙いの停止位置に停止させることができる。
【００８８】
そこで、厚紙を給紙する場合には、給紙中に最上位の用紙Ｐｕに対して摩擦抵抗力付加手段６０内に設けた摩擦部材６３を離間させることで、最上位の用紙Ｐｕの先端部が狙いの停止位置に停止できる。
【００８９】
即ち、摩擦抵抗力付加手段６０内の電磁ソレノイド６５をオン動作させると、第２引張バネ６６の付勢力に抗して第２揺動アーム６４が回動軸６１と一体にこの回動軸６１を中心にして時計方向に回動する。また、回動軸６１上で１次給紙ローラ３３の両側に固着させた一対の第１揺動アーム６２も回動軸６１と一体にこの回動軸６１を中心にして時計方向に回動する。
【００９０】
これに伴って、一対の第１揺動アーム６２間に取り付けた摩擦部材６３が最上位の用紙Ｐｕから離間する。
【００９１】
これにより、厚紙を給紙しても、最上位の用紙Ｐｕの先端部が停止中の２次給紙ローラ対４４に突き当って弛みＬを形成するときに、最上位の用紙Ｐｕの先端部を最適な弛み量が得られる狙いの停止位置に停止させることができる共に、最上位の用紙Ｐｕに対して空送が生じない。
【００９２】
尚、本実施形態では、最上位の用紙Ｐｕ上に摩擦部材６３を接触させる場合に電磁ソレノイド６５をオフ動作させ、一方、最上位の用紙Ｐｕから摩擦部材６３を離間させる場合に電磁ソレノイド６５をオン動作させている。
【００９３】
しかし、上記に対して電磁ソレノイド６５のオン／オフ動作を逆転させて、最上位の用紙Ｐｕ上に摩擦部材６３を接触させる場合に電磁ソレノイド６５をオン動作させ、一方、最上位の用紙Ｐｕから摩擦部材６３を離間させる場合に電磁ソレノイド６５をオフ動作させるように構成することでも良い。
【００９４】
ここで、本発明の実施形態に係る給紙装置１０において、用紙種類情報認識手段で認識した用紙種類情報に応じて用紙Ｐを給紙する動作について、先に示した図１と、図６〜図８とを用いて説明する。
【００９５】
図６は薄紙及び小サイズの普通紙を給紙する場合のタイミングチャートである。また、図７は大サイズの普通紙を給紙する場合のタイミングチャートである。更に、図８は厚紙を給紙する場合のタイミングチャートである。
【００９６】
尚、図６〜図８において、１次給紙手段２０による１次給紙動作は１次給紙ローラ３３を用いて簡略に示している。
【００９７】
まず、図６に示す如く、薄紙及び小サイズの普通紙を給紙する場合に、薄紙及び小サイズの普通紙は重量が軽く、更に、小サイズの普通紙は最上位の用紙Ｐｕとこの下側の用紙Ｐとの間での接触面積が小さいために、給紙時の摩擦抵抗力が小さい。
【００９８】
そこで、薄紙及び小サイズの普通紙を給紙する場合には、第１電磁クラッチ３７をオン動作させて、図６（ａ）に示す１次給紙ローラ３３の回転を開始（オン動作）すると、図６（ｄ）に示す最上位の用紙Ｐｕが図６（ｂ）に示すレジストセンサ４３及び図６（ｃ）に示す２次給紙ローラ対４４に向かって給紙が開始される。
【００９９】
そして、１次給紙ローラ３３によって給紙した最上位の用紙Ｐｕの先端部は、レジストセンサ４３を通過して第２電磁クラッチ５２がオフ状態で回転停止中の２次給紙ローラ対４４に突き当たって弛みＬが形成される。
【０１００】
この弛み形成時に、最上位の用紙Ｐｕの先端部を狙いの停止位置で停止させるために第１電磁クラッチ３７をオフ動作させて１次給紙ローラ３３の回転を停止する。ここで、薄紙及び小サイズの普通紙の場合には、最上位の用紙Ｐｕの下側用紙への摩擦抵抗力が小さいので、１次給紙ローラ３３及び第１電磁クラッチ３７並びに用紙Ｐの慣性力により最上位の用紙Ｐｕの先端部が狙いの停止位置よりもオーバーランして図６（ｄ）に点線で示した傾斜線に沿って停止する。
【０１０１】
そこで、１次給紙ローラ３３により給紙した最上位の用紙Ｐｕの先端部がレジストセンサ４３を通過した時点、言い換えると、１次給紙ローラ３３をオン動作した時点から弛み形成開始よりも前に設定した第１の所定時間を隔てた時点で、図６（ｅ）に示す摩擦部材６３を給紙中の最上位の用紙Ｐｕ上に接触させている。
【０１０２】
そして、最上位の用紙Ｐｕに対して摩擦部材６３で制動（ブレーキ）をかけると、最上位の用紙Ｐｕの先端部はオーバーランすることなく、図６（ｄ）に実線で示した傾斜線に沿って狙いの停止位置で停止できる。
【０１０３】
この際、最上位の用紙Ｐｕの先端部の弛み量は、図６（ｄ）で示す傾斜線内の三角形の面積を積分した値になるので、点線で示すように摩擦部材接触なしの時の弛み量よりも実線で示すように摩擦部材接触有りの時の弛み量が小さくなり、摩擦部材接触による効果で最適な弛みＬが得られる。
【０１０４】
これにより、薄紙及び小サイズの普通紙を給紙したときに、最上位の用紙Ｐｕの先端部に形成される弛みＬが最適になるので、最上位の用紙Ｐｕの先端部に生じる紙折れや、最上位の用紙Ｐｕの先端部が巻き込まれて生じるＺ折れによる用紙ジャムなどの不具合が発生することがない。
【０１０５】
この後、最上位の用紙Ｐｕの先端部に最適な弛みＬが形成されると、最上位の用紙Ｐｕの斜行が補正され、斜行補正後に第２電磁クラッチ５２をオン動作して２次給紙ローラ対４４を回転させると、最上位の用紙Ｐｕの先端部に形成された弛みＬが吸収されて、最上位の用紙Ｐｕが画像形成処理部４に向けて搬送される。
【０１０６】
更に、２次給紙ローラ対４４の回転開始時に、摩擦部材６３を最上位の用紙Ｐｕから離間させているので、２次給紙ローラ対４４に対して摩擦部材６３による負荷は加わらない。
【０１０７】
そして、２次給紙ローラ対４４が回転するときには、第１電磁クラッチ３７がオフ状態でスクレーパ２３及び１次給紙ローラ３３にモータ３５の駆動力が伝達されないが、第１，第２ワンウェイクラッチ２２，３２の作用によりスクレーパ２３及び１次給紙ローラ３３は２次給紙ローラ対４４による用紙Ｐの搬送に伴って反時計方向に連れ回りするので用紙搬送に対して何等の支障も生じない。
【０１０８】
次に、図７に示す如く、大サイズの普通紙を給紙する場合に、大サイズの普通紙は最上位の用紙Ｐｕとこの下側の用紙Ｐとの間で接触面積が大きいために、給紙時の摩擦抵抗力が先に図６を用いて説明した薄紙及び小サイズの普通紙よりも大きいので、最上位の用紙Ｐｕの先端部が狙いの停止位置で停止するときのオーバーラン量は薄紙及び小サイズの普通紙よりも小さくなる。
【０１０９】
そこで、大サイズの普通紙を給紙する場合には、薄紙及び小サイズの普通紙の場合とは一部異なって、最上位の用紙Ｐｕ上に摩擦部材６３が接触するときのタイミングを薄紙及び小サイズの普通紙の場合よりも遅らしている。即ち、１次給紙ローラ３３をオン動作させた時点から弛み形成開始直前間に設定した第２の所定時間を隔てた時点で図７（ｅ）に示す摩擦部材６３を給紙中の最上位の用紙Ｐｕ上に接触させている。
【０１１０】
そして、最上位の用紙Ｐｕに対して摩擦部材６３で制動（ブレーキ）をかけると、最上位の用紙Ｐｕの先端部はオーバーランすることなく、図７（ｄ）に実線で示した傾斜線に沿って狙いの停止位置で停止できる。
【０１１１】
尚、図７（ｄ）中に点線で示した傾斜線の場合は、大サイズの普通紙に摩擦部材を接触させない場合であり、この場合に最上位の用紙Ｐｕの先端部に形成された弛みＬの反発力により最上位の用紙Ｐが用紙搬送方向の上流側に戻される１次給紙逆送現象が発生する。
【０１１２】
従って、大サイズの普通紙を給紙したときに摩擦部材６３を接触させることで、最上位の用紙Ｐｕの先端部に形成された弛みＬの反発力による１次給紙逆送を防止できると共に、最上位の用紙Ｐｕの先端部に形成される弛みＬか最適になるので、最上位の用紙Ｐｕの先端部に生じる紙折れや、最上位の用紙Ｐｕの先端部が巻き込まれて生じるＺ折れによる用紙ジャムなどの不具合が発生することがない。
【０１１３】
この後、図６の場合と同様に、最上位の用紙Ｐｕの先端部に最適な弛みＬが形成されると、最上位の用紙Ｐｕの斜行が補正され、斜行補正後に第２電磁クラッチ５２をオン動作して２次給紙ローラ対４４を回転させると、最上位の用紙Ｐｕの先端部に形成された弛みＬが吸収されて、最上位の用紙Ｐｕが画像形成処理部４に向けて搬送される。
【０１１４】
更に、２次給紙ローラ対４４の回転開始時に、摩擦部材６３を最上位の用紙Ｐｕから離間させているので、２次給紙ローラ対４４に対して摩擦部材６３による負荷は加わらない。
【０１１５】
次に、図８に示す如く、厚紙を給紙する場合に、厚紙は給紙時の摩擦抵抗力が先に図７を用いて説明した大サイズの普通紙よりも大きく且つ剛性が高いので、最上位の用紙Ｐｕの先端部は狙いの停止位置で停止できる。
【０１１６】
従って、厚紙を給紙する場合に、図８（ｅ）に示すように給紙中の最上位の用紙Ｐｕ上に摩擦部材６３を接触させる必要はなく、１次給紙中に厚紙による摩擦負荷増大に起因する空送を防ぐことができる。
【０１１７】
［変形例］
ここで、本発明の実施形態に係る給紙装置１０を一部変形させた変形例の給紙装置について、図９及び図１０を用いて説明する。
【０１１８】
図９は本発明の実施形態に係る給紙装置を一部変形させた変形例の給紙装置において、低平滑紙を給紙する場合を示している。また、図１０は本発明の実施形態に係る給紙装置を一部変形させた変形例の給紙装置において、高平滑紙を給紙する場合を示している。
【０１１９】
図９及び図１０に示す如く、変形例の給紙装置１０’は、低平滑紙及び高平滑紙などの紙質に応じて用紙Ｐを給紙できるように、先に説明した本発明の実施形態に係る給紙装置１０を一部変形したものであり、先に示した構成部材に対しては同一の符号を付し、異なる構成部材に新たな符号を付して、先に説明した実施形態に対して異なる点について説明する。
【０１２０】
この変形例の給紙装置１０’では、１次給紙手段２０による給紙時に摩擦抵抗力付加手段６０内に設けた摩擦部材６３による最上位の用紙Ｐｕへの接触圧力を低平滑紙及び高平滑紙時になどの紙質に応じて制御している。この際、給紙台１１の給紙高さ位置を可変することで、後述するように摩擦部材６３による最上位の用紙Ｐｕへの接触圧力を第２引張バネ６６の付勢力の変化で制御している。
【０１２１】
具体的には、1次給紙手段２０内でスクレーパ２３を支持したケース２４の上面に突出片２４ａが上方に向かって突出形成されており、且つ、このケース２４の上面の上方に設けた固定部材２６にブラケット２７を介して給紙高さ位置検出用光透過型センサ２８Ａ，２８Ｂが上下に分かれて２個取り付けられている点が先に説明した実施形態に対して異なっている。
【０１２２】
ここで、図９に示す如く、下側の給紙高さ位置検出用光透過型センサ２８Ｂでケース２４の突出片２４ａの上部エッジを検出したときに、給紙台１１の上昇を停止すると低い給紙位置に至り、この低い給紙位置でスクレーパ２３が最上位の用紙Ｐｕに当接するようになっている。
【０１２３】
一方、図１０に示す如く、上側の給紙高さ位置検出用光透過型センサ２８Ａでケース２４の突出片２４ａの上部エッジを検出したときに、給紙台１１の上昇を停止すると高い給紙位置に至り、この高い給紙位置でスクレーパ２３が最上位の用紙Ｐｕに当接するようになっている。
【０１２４】
ここで、操作パネル部３に設けた用紙種類情報認識手段となる用紙種類入力釦（図示せず）により低平滑紙が入力された場合に、制御部６を介して低平滑紙を認識している。
【０１２５】
上記した低平滑紙は、給紙時の摩擦抵抗力が高平滑紙よりも大きいので、給紙中の最上位の用紙Ｐｕの先端部に２次給紙ローラ対４４で弛みＬを形成するときに狙いの停止位置に停止させるオーバーラン量は小さいために、摩擦部材６３の接触圧力を低く設定すれば良い。
【０１２６】
そこで、制御部６を介して低平滑紙を認識したときに、制御部６は給紙台１１を図９に示した低い給紙位置で停止させていている。
【０１２７】
図９に示す如く、１次給紙手段２０により低平滑紙を給紙している最中に電磁ソレノイド６５をオフ動作させると、先に図４を用いて説明したと同様に、第２引張バネ６６の付勢力により第２揺動アーム６４及び一対の第１揺動アーム６２が回動軸６１と一体にこの回動軸６１を中心にして反時計方向に回動する。そして、一対の第１揺動アーム６２間に取り付けた摩擦部材６３が低い給紙位置に位置している最上位の用紙Ｐｕ上に接触する。
【０１２８】
そして、摩擦部材６３が低い給紙位置に位置している最上位の用紙Ｐｕ上に接触したときに、第１，第２揺動アーム６２，６４の回動姿勢により第２引張バネ６６は略自然長となり、このときに第２引張バネ６６の付勢力は弱いので、最上位の用紙Ｐｕ上に接触している摩擦部材６３の接触圧力は小さくなるために、最上位の用紙Ｐｕに対して軽く制動（ブレーキ）をかけることになる。
【０１２９】
これにより、低平滑紙を給紙しても、最上位の用紙Ｐｕの先端部が停止中の２次給紙ローラ対４４に突き当って弛みＬを形成するときに、最上位の用紙Ｐｕの先端部を最適な弛み量が得られる狙いの停止位置に停止させることができる。
【０１３０】
一方、操作パネル部３に設けた用紙種類情報認識手段となる用紙種類入力釦（図示せず）により高平滑紙が入力された場合に、制御部６を介して高平滑紙を認識している。
【０１３１】
上記した高平滑紙は、低平滑紙よりも滑らかであり、給紙時の摩擦抵抗力が低平滑紙よりも小さいので、給紙中の最上位の用紙Ｐｕの先端部に２次給紙ローラ対４４で弛みＬを形成するときに狙いの停止位置に停止させるオーバーラン量は大きいために、摩擦部材６３の接触圧力を高く設定する必要がある。
【０１３２】
そこで、制御部６を介して高平滑紙を認識したときに、制御部６は給紙台１１を図１０に示した高い給紙位置で停止させていている。
【０１３３】
図１０に示す如く、１次給紙手段２０により高平滑紙を給紙している最中に電磁ソレノイド６５をオフ動作させると、上記した図９の場合と同様に、第２引張バネ６６の付勢力により第２揺動アーム６４及び一対の第１揺動アーム６２が回動軸６１と一体にこの回動軸６１を中心にして反時計方向に回動する。そして、一対の第１揺動アーム６２間に取り付けた摩擦部材６３が高い給紙位置に位置している最上位の用紙Ｐｕ上に接触する。
【０１３４】
そして、摩擦部材６３が高い給紙位置に位置している最上位の用紙Ｐｕ上に接触したときに、第１，第２揺動アーム６２，６４の回動姿勢により第２引張バネ６６は自然長よりも伸びるために付勢力が強いので、最上位の用紙Ｐｕ上に接触している摩擦部材６３の接触圧力は大きくなるために、最上位の用紙Ｐｕに対して強い制動（ブレーキ）をかけることができる。
【０１３５】
これにより、高平滑紙を給紙しても、最上位の用紙Ｐｕの先端部が停止中の２次給紙ローラ対４４に突き当って弛みＬを形成するときに、最上位の用紙Ｐｕの先端部を最適な弛み量が得られる狙いの停止位置に停止させることができる。
【０１３６】
尚、低平滑紙及び高平滑紙を給紙する際に、摩擦部材６３を最上位の用紙Ｐｕ上に接触させるタイミングは、先に示した図６（ａ），（ｂ）を参照すれば良い。
【０１３７】
尚更に、この変形例の給紙装置１０’では、紙質に対して低平滑紙及び高平滑紙の２種類の場合を示したが、これに限ることなく、低平滑度と高平滑度との間の平滑度を有する用紙を加えて３種類の場合に、給紙高さ位置を３段階に制御して、最上位の用紙Ｐｕへの摩擦部材６３の接触圧力を３段階に可変することも可能である。
【０１３８】
そして、上述した給紙装置１０，１０’において、制御部（制御手段）６は、用紙種類情報が所定の場合と対応した用紙Ｐに対して、１次給紙ローラ３３で給紙した最上位の用紙Ｐｕの搬送方向の先端部に弛みＬが形成される前に摩擦部材６３を最上位の用紙Ｐｕ上に接触させる一方、弛みＬを形成した後に２次給紙ローラ対４４が回転開始する時に摩擦部材６３を最上位の用紙Ｐｕから離間させている。
【０１３９】
これにより、用紙種類情報が所定の場合に応じて最上位の用紙Ｐｕに摩擦部材６３で制動（ブレーキ）をかけるタイミングを確実に設定でき、且つ、２次給紙ローラ対４４を回転させるタイミングも確実に設定できるので、用紙種類情報が所定の場合に応じて最上位の用紙Ｐｕへの弛み形成を良好に行うことができる。
【符号の説明】
【０１４０】
１…画像形成装置、２…筐体、３…操作パネル部、４…画像形成処理部、
５…排紙部、６…制御手段（制御部）、
１０…本発明の実施形態に係る給紙装置、
１０’… 本発明の実施形態に係る給紙装置を一部変形させた変形例の給紙装置、
１１…給紙台、１２…給紙台昇降用ギアードモータ、
１３，１４…一対のサイドフェンス、
１６…最大サイズ用紙長さ検出用光反射型センサ、
２０…１次給紙手段、２１…第１回転軸、２２…第１ワンウェイクラッチ、
２３…スクレーパ、２４…ケース、２５…第１引張バネ、２６…固定部材、
２７…ブラケット、２８，２８Ａ，２８Ｂ…給紙高さ位置検出用光透過型センサ、
３１…第２回転軸、３２…第２ワンウェイクラッチ、３３…１次給紙ローラ、
３４…紙捌きパッド、３５…モータ、３６…第１減速ギア列、
３７…第１電磁クラッチ、３８…軸受け、３９…回転伝達ギア列、
４３…レジストセンサ、４４…２次給紙ローラ対、４５…第３回転軸、
４６…第４回転軸、４７…一対のアーム、４８…固定軸、
５１…第２減速ギア列、５２…第２電磁クラッチ、
６０…摩擦抵抗力付加手段、６１…回動軸、６２…一対の第１揺動アーム、
６３…摩擦部材、６４…第２揺動アーム、６５…電磁ソレノイド、
６６…第２引張バネ、
Ｌ…弛み（ループ）、Ｐ…用紙、Ｐｕ…最上位の用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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