(57)【要約】      （修正有）【課題】薄型化を達成可能な光モジュールを提供する。【解決手段】光モジュールは、第１方向Ｄ１に沿った光軸Ａ１を定義する光ファイバ６と、第１方向Ｄ１と交差する第２方向Ｄ２に沿って光ファイバ６を整列させる整列溝と、光ファイバ６の先端が突き当てられる突き当て面２３と、光軸Ａ１を第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に交差する第３方向Ｄ３に屈曲させる反射面２７と、を含むレンズモジュール２２と、光ファイバ６を整列溝２６に対して固定する接着部３２と、を備える。反射面２７は第１の部分２７ａを有し、第１の部分２７ａは接着部３２よりも第３方向Ｄ３に突出する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向に沿った光軸を定義する光ファイバと、
前記第１方向と交差する第２方向に沿って前記光ファイバを整列させる整列溝と、前記光ファイバの先端が突き当てられる突き当て部と、前記光軸を前記第１方向及び前記第２方向に交差する第３方向に屈曲させる反射部と、を含むレンズモジュールと、
前記光ファイバを前記整列溝に対して固定する接着部と、を備え、
前記反射部は第１の部分を有し、前記第１の部分は前記接着部よりも前記第３方向に突出する、光モジュール。
【請求項２】
前記レンズモジュールは、前記第２方向に延在し、前記整列溝と交差する水平溝を更に有する、請求項１に記載の光モジュール。
【請求項３】
前記水平溝は、前記整列溝よりも前記第３方向に深い、請求項２に記載の光モジュール。
【請求項４】
前記レンズモジュールは、前記第２方向に沿って前記水平溝を挟む一対の壁を有する、請求項２又は３に記載の光モジュール。
【請求項５】
前記接着部は、前記第１方向及び前記第２方向が張る面に対して平行な表面を有する、請求項１〜４の何れか一項に記載の光モジュール。
【請求項６】
前記第１の部分は、前記レンズモジュールの第３方向における最も高い位置に形成されている、請求項１〜５の何れか一項に記載の光モジュール。
【請求項７】
前記突き当て部は第２の部分を有し、前記第２の部分は前記接着部よりも前記第３方向に突出する、請求項１〜６の何れか一項に記載の光モジュール。
【請求項８】
前記レンズモジュールは、前記突き当て部及び前記整列溝に囲まれ、前記突き当て部の反対側が開口している凹部を更に有する、請求項１〜７の何れか一項に記載の光モジュール。
【請求項９】
第１方向に沿った光軸を定義する光ファイバとレンズモジュールとが光学的に接続された光モジュールの製造方法であって、
前記第１方向に交差する第２方向に光ファイバを整列させる整列溝と、前記光ファイバの先端が突き当てられる突き当て部と前記光軸を前記第１方向及び前記第２方向に交差する第３方向に屈曲させる反射部と、を含むレンズモジュールを用意する工程と、
前記整列溝に前記光ファイバを配置する工程と、
押圧治具を利用して、前記光ファイバを前記整列溝に押圧する工程と、
前記整列溝に接着剤を導入する工程と、
前記接着剤を固化させ、前記光ファイバを前記整列溝に固定する接着部を形成する工程と、
前記押圧治具を取り外す工程と、を備え、
前記押圧する工程では、前記押圧治具の底面を、前記反射部の前記第３方向における最も高い部分である第１の部分よりも下方に配置する、光モジュールの製造方法。
【請求項１０】
前記整列溝に接着剤を導入する工程において、前記第２方向に延在し前記整列溝と交差する水平溝から前記接着剤を導入する、請求項９に記載の光モジュールの製造方法。
【請求項１１】
前記レンズモジュールは、前記突き当て部及び前記整列溝に囲まれ、前記突き当て部の反対側が開口している凹部を更に有し、
前記整列溝に接着剤を導入する工程において、前記凹部の前記開口から接着剤を流出させ、
前記レンズモジュールと基板とを流出させた前記接着剤により互いに接着する補強部を形成する、請求項９又は１０に記載の光モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバとレンズモジュールとが光学的に接続された光モジュール及び光モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、光ファイバを含む光ケーブルを電子機器に接続するための光モジュールが記載されている。この光モジュールは、光ケーブルの端末に取り付けられている。また、光モジュールは、光信号と電気信号とを相互に変換する光電変換部を有している。光ファイバを保持するフェルールが、光路変換ミラーが形成されたレンズモジュールに取り付けられることにより、光ファイバと光電変換部とが互いに光学的に接続されている。フェルールとレンズモジュールとは、光ファイバの光軸方向に沿ってフェルールをレンズモジュールに押し付けるクリップにより機械的に連結されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１３／０９９７５３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年の電子機器の小型化・薄型化に伴い、電子機器に接続される光モジュールにも小型化・薄型化が望まれている。そこで、本発明は、薄型化できる光モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一形態に係る光モジュールは第１方向に沿った光軸を定義する光ファイバと、第１方向と交差する第２方向に沿って光ファイバを整列させる整列溝と、光ファイバの先端が突き当てられる突き当て部と、光軸を第１方向及び第２方向に交差する第３方向に屈曲させる反射部と、を含むレンズモジュールと、光ファイバを整列溝に対して固定する接着部と、を備え、反射部は第１の部分を有し、第１の部分は接着部よりも第３方向に突出する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、薄型化できる光モジュールが提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る光モジュールの斜視図である。
【図２】図１に示された光ケーブルの断面図である。
【図３】図１に示された光モジュールの分解斜視図である。
【図４】図１に示されたレンズモジュールの一部を拡大した斜視図である。
【図５】図１に示されたレンズモジュールの断面図である。
【図６】図１に示されたレンズモジュールを光軸方向から見た側面図である。
【図７】光モジュールの製造工程を示す図である。
【図８】光モジュールの主要な製造工程を示す側面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る光モジュールが備えるレンズモジュールの一部を拡大した斜視図である。
【図１０】図９に示されたレンズモジュールを拡大して示す斜視図である。
【図１１】図８に示されたレンズモジュールの断面図である。
【図１２】図８に示されたレンズモジュールの平面図である。
【図１３】光モジュールの製造工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
［本願発明の実施形態の説明］
最初に本願発明の実施態様を列記して説明する。
【０００９】
本発明の一形態に係る光モジュールは第１方向に沿った光軸を定義する光ファイバと、第１方向と交差する第２方向に沿って光ファイバを整列させる整列溝と、光ファイバの先端が突き当てられる突き当て部と、光軸を第１方向及び第２方向に交差する第３方向に屈曲させる反射部と、を含むレンズモジュールと、光ファイバを整列溝に対して固定する接着部と、を備え、反射部は第１の部分を有し、第１の部分は接着部よりも第３方向に突出する。
【００１０】
この光モジュールでは、光ファイバをレンズモジュールに直接に固定しているので、部品数を少なくすることができる。従って、部品同士を固定するためのクリップが不要になるので、光モジュールを薄型化できる。また、接着部は、反射部の第１の部分よりも低く形成されているので、光モジュールの高さは、第１の部分の高さにより規定される。従って、光モジュールを薄型化できる。
【００１１】
レンズモジュールは、第２方向に延在し、整列溝と交差する水平溝を更に有することとしてもよい。この水平溝によれば、光ファイバを治具等で整列溝に押さえつけて光ファイバの位置を保持しつつ、整列溝に接着剤を導入できる。従って、光ファイバを整列溝に対して精度よく固定できる。
【００１２】
水平溝は、整列溝よりも第３方向に深くてもよい。この水平溝によれば、整列溝の底部にも接着剤が満たされる。従って、光ファイバをレンズモジュールに確実に固定できる。
【００１３】
レンズモジュールは、第２方向に沿って水平溝を挟む一対の壁を有することとしてもよい。この一対の壁によれば、水平溝に流し込まれた接着剤がレンズモジュールの側壁へ流出することが防止される。従って、光モジュールの幅が増加することを防止できる。
【００１４】
接着部は、第１方向及び第２方向が張る面に対して平行な表面を有することとしてもよい。このような接着部は、レンズモジュールの高さ方向に沿って押圧治具を押し付けることにより形成され得る。このように接着部の高さを制御することで、接着部の高さを第１の部分よりも低くできる。
【００１５】
第１の部分は、レンズモジュールの第３方向における最も高い位置に形成されていてもよい。このような第１の部分によれば、接着部が反射部へ回り込むことを抑制できる。
【００１６】
突き当て部は第２の部分を有し、第２の部分は接着部よりも第３方向に突出していてもよい。このような第２の部分によれば、接着部が反射部へ回り込むことを抑制できる。
【００１７】
レンズモジュールは、突き当て部及び整列溝に囲まれ、突き当て部の反対側が開口している凹部を更に有することとしてもよい。このような凹部によれば、未硬化の接着剤を突き当て部の反対側の開口に流出させることができる。この流出した接着剤により、レンズモジュールと基板とを強固に接着できる。
【００１８】
また、本発明の別の形態は、第１方向に沿った光軸を定義する光ファイバとレンズモジュールとが光学的に接続された光モジュールの製造方法であって、第１方向に交差する第２方向に光ファイバを整列させる整列溝と、光ファイバの先端が突き当てられる突き当て部と光軸を第１方向及び第２方向に交差する第３方向に屈曲させる反射部と、を含むレンズモジュールを用意する工程と、整列溝に光ファイバを配置する工程と、押圧治具を利用して、光ファイバを整列溝に押圧する工程と、整列溝に接着剤を導入する工程と、接着剤を固化させ、光ファイバを整列溝に固定する接着部を形成する工程と、押圧治具を取り外す工程と、を備え、押圧する工程では、押圧治具の底面を、反射部の第３方向における最も高い部分である第１の部分よりも下方に配置する。
【００１９】
この製造方法によれば、押圧治具の底面が第１の部分よりも下方に位置するように押し付けるので、接着部が反射部よりも下方に形成される。従って、光モジュールを薄型化できる。
【００２０】
整列溝に接着剤を導入する工程において、第２方向に延在し整列溝と交差する水平溝から接着剤を導入することとしてもよい。この製造方法によれば、水平溝に接着剤を導入するので、整列溝の底部に、接着剤を確実に満たすことができる。
【００２１】
レンズモジュールは、突き当て部及び整列溝に囲まれ、突き当て部の反対側が開口している凹部を更に有し、整列溝に接着剤を導入する工程において、凹部の開口から接着剤を流出させ、レンズモジュールと基板とを流出させた接着剤により互いに接着する補強部を形成することとしてもよい。この製造方法によれば、流出した接着剤により、レンズモジュールと基板とを接着できる。
【００２２】
［本願発明の実施形態の詳細］
本発明に係る光モジュール及び光モジュールの製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。また、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２３】
（第１実施形態）
図１に示されるように、第１実施形態に係る光モジュール１は、パーソナルコンピュータといった電子機器に接続される。光モジュール１は、光ケーブル２と、コネクタモジュール３とを有する。光モジュール１は、光ケーブル２を伝わる光信号を電気信号に変換して電子機器に出力する。また、光モジュール１は、電子機器から出力された電気信号を光信号に変換して光ケーブル２に出力する。光ケーブル２は、光信号を双方向に伝送する。コネクタモジュール３は、光ケーブル２の端部に取り付けられている。
【００２４】
図２に示されるように、光ケーブル２は、光ファイバテープ４と、インナーチューブ７と、介在層８と、金属層９とを有している。光ファイバテープ４は、複数の光ファイバ６を並列させ、被覆樹脂でテープ状に一体化したものである。光ファイバテープ４は、インナーチューブ７内に収容されている。更に、インナーチューブ７は、抗張力繊維である介在層８に覆われている。介在層８は、複数本の金属繊維からなる金属層９に覆われている。金属層９は、絶縁樹脂からなる外被１１に覆われている。
【００２５】
光ファイバ６は、細径のＨＰＣＦ（ＨＰＣＦ：Hard Plastic Clad Fiber）である。光ファイバ６は、ガラス製のコアと、硬質プラスチック製のクラッドとを有している。コアの直径は、一例として８０μｍである。このような光ファイバ６によれば、光ファイバ６が小径に曲げられた場合でも破断し難くなる。また、光ファイバ６によれば、曲げによる光損失の増大を抑制することができる。なお、光ファイバ６としては、ガラス製のコアと、ガラス製のクラッドとを有するAGF(AGF：All Glass Fiber)を用いても良い。
【００２６】
インナーチューブ７は、絶縁性樹脂により形成されている。この絶縁性樹脂としては、例えば、ノンハロゲン難燃性樹脂であるＰＶＣ（Polyvinylchloride）が挙げられる。介在層８は、極細径のアラミド繊維といった抗張力繊維である。金属層９は、複数本の錫めっき導線を編組した金属編組である。外被１１は、絶縁樹脂により形成されている。この絶縁樹脂としては、例えば、ポリオレフィンが挙げられる。
【００２７】
図１に示されるように、コネクタモジュール３は、ハウジング１２と、電気コネクタ１８と、回路基板１３（図３参照）とを備えている。なお、以下の説明において、説明の便宜上、電気コネクタ１８側を「前」と呼び、光ケーブル２側を「後」と呼ぶ。
【００２８】
図３に示されるように、ハウジング１２は、金属ハウジング１４と、樹脂ハウジング１６とを有している。金属ハウジング１４は、回路基板１３などから発生する熱を外部に放熱させる。金属ハウジング１４は、断面が略Ｕ字形状をなすカバー１４ａと、断面が略Ｕ字形状をなすベースプレート１４ｂとを有し、回路基板１３などを収容する内部空間を定義する。金属ハウジング１４の前端には電気コネクタ１８が配置されている。金属ハウジング１４の後端には、光ケーブル保持部１７が取り付けられている。金属ハウジング１４は、熱伝導率の高い金属材料により形成されている。金属材料の熱伝導率は、好ましくは１００Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。例えば、金属ハウジング１４は、鋼（Ｆｅ系）、ブリキ（錫めっき銅）、ステンレス、銅、真鍮、アルミなどにより形成されている。
【００２９】
樹脂ハウジング１６は、金属ハウジング１４を覆うものであり、樹脂材料により形成されている。この樹脂材料としては、例えば、ポリカーボネートが挙げられる。ブーツ１５は、樹脂ハウジング１６の後端に取り付けられ、光ケーブル保持部１７を覆っている。ブーツ１５の後端は、光ケーブル２の外被１１に対して接着されている。
【００３０】
光ケーブル保持部１７は、光ケーブル２をハウジング１２に対して機械的に固定する。光ケーブル保持部１７は、基部１７ａと、筒部１７ｂと、を有している。基部１７ａは、板状であり、ハウジング１２に対して取り付けられている。筒部１７ｂは、基部１７ａから後方に突出している。光ケーブル保持部１７の筒部１７ｂの内部には、光ケーブル２が挿通されている。光ケーブル保持部１７は、カシメ部により外被１１及び金属層９を挟み込むことにより、光ケーブル２を保持している。
【００３１】
回路基板１３は、金属ハウジング１４の内部空間に収容されている。回路基板１３は、絶縁基板と、回路パターンとを有している。絶縁基板は、例えばガラスエポキシ基板、セラミック基板である。回路パターンは、絶縁基板の表面又は内部に形成されている。回路パターンは、例えば金（Ａｕ）、アルミ（Ａｌ）又は銅（Ｃｕ）である。回路基板１３の実装面１３ａには、制御用半導体１９、駆動用ＩＣ２０、受発光素子２１、及びレンズモジュール２２が取り付けられている（図５参照）。また、回路基板１３の前端には、電気コネクタ１８が取り付けられている。
【００３２】
電気コネクタ１８は、電子機器に設けられた接続ポートに差し込まれることにより、電気的な接続を確保する。電気コネクタ１８は、電子機器に設けられた接続ポートに差し込まれる。電気コネクタ１８は、回路基板１３の前端から前方へ突出している。また、電気コネクタ１８と、電子機器の接続ポートとは、回路基板１３の前端に設けられた接触端子が、接続ポートの接触端子に触れることにより電気的に接続される。
【００３３】
制御用半導体１９は、電源回路や波形整形器であるＣＤＲ（Clock Data Recovery）装置などで構成されている。制御用半導体１９は、回路基板１３において、実装面１３ａの前端に配置されている。
【００３４】
受発光素子２１は、複数（本例では２つ）の発光素子２１ａと、複数（本例では２つ）の受光素子２１ｂとを含む。発光素子２１ａは、例えばレーザダイオード（ＬＤ：Laser Diode）あるいは面発光レーザ（ＶＣＳＥＬ：Vertical Cavity Surface Emitting LASER）である。また、受光素子２１ｂは、例えばフォトダイオード（ＰＤ：PhotoDiode）である。制御用半導体１９、駆動用ＩＣ２０及び受発光素子２１は、光電変換部として機能する。
【００３５】
放熱シート３３は、回路基板１３と金属ハウジング１４との間に配置されている。この放熱シート３３は、制御用半導体１９、駆動用ＩＣ２０及び受発光素子２１などから発生する熱を金属ハウジング１４へ伝達する。
【００３６】
図４及び図５に示されるように、レンズモジュール２２は、光ファイバ６と受発光素子２１を光学的に接続する。レンズモジュール２２は、光ファイバ６を伝送される光信号の波長に対して透明である材料からなる。レンズモジュール２２は、直方体の外形をなす本体２５を備える。本体２５は、後端２５ａと、上面２５ｂと、底面２５ｃと、を有している。本体２５には、突き当て面（突き当て部）２３と、凹部２４と、整列溝２６と、反射面（反射部）２７と、レンズ部２８と、が設けられている。このようなレンズモジュール２２は、例えば樹脂の射出成形により、一体に成形され得る。
【００３７】
レンズモジュール２２は、実装面１３ａ上に接着して固定されている。また、レンズモジュール２２は、本体２５の後端２５ａと回路基板１３との間に形成された補強部３０（図５参照）によっても固定されている。
【００３８】
レンズモジュール２２の後方には、凹部２４が形成されている。凹部２４は、上面２５ｂに対して窪んだ矩形状に形成されている。凹部２４は、底面２４ａと、突き当て面２３と、一対の側壁２４ｂとに囲まれた領域である。そして、凹部２４の上側と後端には壁部が形成されておらず、開口している。
【００３９】
底面２４ａには、断面Ｖ字状の整列溝２６が形成されている。整列溝２６は、光ファイバ６を整列させる。整列溝２６は、突き当て面２３から本体２５の後端２５ａまで、前後方向に沿って延在している。整列溝２６に光ファイバ６を固定することで、第１方向に沿った光ファイバ６の光軸Ａ１（図５参照）が定義される。第１方向は、レンズモジュール２２の前後方向に平行である。複数の整列溝２６は、第１方向と交差する第２方向に沿って並んで設けられている。
【００４０】
突き当て面２３は、光ファイバ６の先端（より詳しくは、光入出射面６ａ）が突き当てられる面である。突き当て面２３は、凹部２４を囲む壁の一部であり、光ファイバ６の光軸Ａ１と交差する。
【００４１】
図５に示されるように、反射面２７は、光ファイバ６に提供された光路Ａ２上に形成されている。この光路Ａ２は、突き当て面２３が光軸Ａ１と直交する面である場合には、光ファイバ６の光軸Ａ１と一致する。なお、突き当て面２３が光軸Ａ１と直交する面と異なる場合には、光路Ａ２は光ファイバ６の光軸Ａ１からわずかにずれる。反射面２７と光路Ａ２とのなす角度αは４５度であり、光路Ａ２を回路基板１３へ向かうように９０度変更する。すなわち、光路Ａ２を第１方向及び第２方向に交差する第３方向に沿った光路Ａ３に屈曲させる。反射面２７は、レンズモジュール２２を構成する材料と、空気との屈折率差を利用したものである。反射面２７は、上面２５ｂに形成されたノッチ２９を形成する面の一部である。このノッチ２９は、凹部２４の幅Ｗ２と略同じ幅Ｗ３を有しているが、少なくとも全ての光ファイバ６の光軸Ａ１と交差するだけの幅Ｗ３を有していればよい（図４参照）。
【００４２】
光路Ａ３上には、入射する拡散光を平行光として出射するとともに、入射する平行光を集光して出射するレンズ部２８が形成されている。レンズ部２８は、光ファイバ６の数と同じ数だけ設けられる。このレンズ部２８は、光ファイバ６から出射した光を受光素子２１ｂに結合させる。また、発光素子２１ａから出射した光のスポットサイズおよび開口数を、光ファイバ６のコアに対応させる。
【００４３】
レンズモジュール２２は、回路基板１３側に形成されたカバー３１を有している。カバー３１は、駆動用ＩＣ２０と受発光素子２１とを覆う。従って、カバー３１の天井面３１ａにはレンズ部２８が形成されている。
【００４４】
図６に示されるように、光モジュール１は、接着部３２を更に備える。接着部３２は、光ファイバ６をレンズモジュール２２に固定する。具体的には、接着部３２は、光ファイバ６を整列溝２６に固定する。接着部３２は、凹部２４内に形成されている。
【００４５】
ここで、接着部３２は、光ファイバ６を覆う高さｈ１を有している。高さｈ１は、底面２４ａから表面３２ａまでの長さである。また、表面３２ａは、上面２５ｂよりも下方に位置している。また、表面３２ａは、突き当て面２３の上縁である第２の部分２３ａよりも下方に位置している。
【００４６】
換言すると、突き当て面２３は、接着部３２よりも高さ方向（第３方向）に突出した第２の部分２３ａを有している。また、表面３２ａは、反射面２７の上縁である第１の部分２７ａよりも下方に位置している。また、第１の部分２７ａは、接着部３２よりも第１方向及び第２方向と交差する第３方向Ｄ３に突出している。第１の部分２７ａと第２の部分２３ａとは、上面２５ｂに含まれている。従って、第１の部分２７ａと第２の部分２３ａとは、レンズモジュール２２の第３方向における最も高い位置である。
【００４７】
レンズモジュール２２を有する光モジュール１では、発光素子２１ａから出射した光は、レンズ部２８を通ってレンズモジュール２２に入射する。そして、反射面２７で反射された後、光ファイバ６に光結合される。一方、光ファイバ６から出射した光は、突き当て面２３を通ってレンズモジュール２２に入射する。そして、光は、反射面２７で反射された後、レンズ部２８を通って受光素子２１ｂに光結合される。すなわち、複数の光ファイバ６と、受発光素子２１とは、レンズモジュール２２を介して光学的に接続されている。
【００４８】
また、光ファイバ６は、先端が突き当て面２３に突き当てられた状態で、接着部３２により整列溝２６に固定されている。これにより、光ファイバ６をレンズモジュール２２に直接に固定しているので、部品数を少なくすることができる。従って、部品同士を固定するためのクリップ等が不要になるので、光モジュール１を薄型化できる。
【００４９】
また、接着部３２は、反射面２７の第１の部分２７ａよりも低く形成されている。レンズモジュール２２の高さは、第１の部分２７ａの高さにより規定されることから、光モジュール１を容易に薄型化できる。
【００５０】
接着部３２は、光軸方向（第１方向）Ｄ１と整列方向（第２方向）Ｄ２が張る面に対して平行な表面３２ａを有する。表面３２ａは、整列溝２６に光ファイバ６を配置した状態で整列溝２６に接着剤を導入した後、高さ方向（第３方向）Ｄ３から押圧治具３４（図８（ｂ）参照）を押し付けて接着剤を硬化することにより形成される。押圧治具３４の底面が配置される位置を調整することにより、接着部３２の高さｈ１を制御できる。また、押圧治具３４の底面を、第１の部分２７ａよりも下方に配置することで、表面３２ａが第１の部分２７ａよりも低くできる。
【００５１】
突き当て面２３は、接着部３２よりも高さ方向Ｄ３に突出した第２の部分２３ａを有する。また、第１の部分２７ａは、高さ方向Ｄ３におけるレンズモジュール２２の最も高い位置に形成されていることが好ましい。これにより、接着部３２が反射面２７へ回り込むことが抑制される。
【００５２】
また、凹部２４によれば、未硬化の接着剤を突き当て面２３の反対側の開口２４ｃ（図４参照）に流出させることができる。これにより、補強部３０を形成できる。
【００５３】
次に、図７及び図８を参照しつつ、上記光モジュール１の製造方法について説明する。
【００５４】
レンズモジュール２２を用意する（工程Ｓ１）。また、回路基板１３に制御用半導体１９、受発光素子２１等を実装する。この実装において、レンズモジュール２２を回路基板１３に接着する。また、光ケーブル２の端末処理を行う。
【００５５】
次に、整列溝２６に光ファイバ６を配置する（工程Ｓ２）（図８の（ａ）部参照）。工程Ｓ２の後に、光入出射面６ａを突き当て面２３に突き当てる。
【００５６】
次に、光ファイバ６を整列溝２６に押圧する（工程Ｓ３）。まず、凹部２４に押圧治具３４を嵌め込む。そして、押圧治具３４を底面２４ａに向かって押し付ける。具体的には、押圧治具３４の底面３４ａが第１の部分２７ａよりも下方に位置するまで押圧治具３４を押し付ける。また、底面３４ａが第２の部分２３ａよりも下方に位置するまで押圧治具３４を押し付ける（図８の（ｂ）部参照）。この押し付けにより、光ファイバ６が整列溝２６に押圧される。なお、押圧治具３４の幅Ｗ４は、整列溝２６の幅Ｗ３と略同等であるとよい。
【００５７】
次に、整列溝２６に接着剤を導入する（工程Ｓ４）。接着剤を凹部２４に滴下する。接着剤は、底面３４ａと底面２４ａとの隙間に入り込む。このとき、凹部２４の開口２４ｃから接着剤を流出させる（工程Ｓ４ａ）。流出した接着剤は、後端２５ａ（図５参照）を流れ落ちて実装面１３ａまで到達する。
【００５８】
次に、接着部を形成する（工程Ｓ５）。押圧治具３４を配置した状態のまま、接着剤を硬化させる。この工程Ｓ５により、接着部３２及び補強部３０が形成される。
【００５９】
次に、押圧治具３４を取り外す（工程Ｓ６）。なお、押圧治具３４は、接着部３２に対して良好な剥離性を有する材料で形成されていることが好ましい。また、底面３４ａに良好な剥離性を有する材料からなる剥離層が形成されていてもよい。
【００６０】
そして、ハウジングを組み立てる（工程Ｓ７）。回路基板１３を放熱シート３３で挟み込む。続いて、更にそれらを金属ハウジング１４で挟み込む。この挟み込みにより、回路基板１３と放熱シート３３とが固定される。また、金属ハウジング１４の後端に光ケーブル保持部１７が固定される。最後に、金属ハウジング１４を樹脂ハウジング１６に挿入する。以上の工程により、光モジュール１が完成する。
【００６１】
この製造方法では、工程Ｓ４と、工程Ｓ５とにおいて、押圧治具３４によって光ファイバ６を整列溝２６に押し付けている。このとき、底面３４ａは、第１の部分２７ａよりも下方に位置している。これにより、接着部３２が反射面２７よりも下方に形成される。従って、光モジュール１を薄型化できる。
【００６２】
工程Ｓ４ａでは、開口２４ｃから接着剤を流出させている。この流出した接着剤は、工程Ｓ５によって、補強部３０になる。補強部３０によれば、回路基板１３に対するレンズモジュール２２の取付強度を高めることができる。
【００６３】
（第２実施形態）
第２実施形態に係る光モジュール１Ａは、図９〜図１２に示されるように、レンズモジュール２２Ａが水平溝３６を有している点で、第１実施形態に係る光モジュール１と相違する。以下、レンズモジュール２２Ａについて詳細に説明する。
【００６４】
水平溝３６は、光ファイバ６が配置された整列溝２６に接着剤を流し込む機能を有する。水平溝３６は、上面２５ｂに形成されている。水平溝３６の断面は、矩形状である。この水平溝３６は、整列方向Ｄ２に沿って延在している。水平溝３６は、整列溝２６と交差している。従って、水平溝３６は、整列溝２６と連通している。水平溝３６は、凹部２４の幅Ｗ２よりも長い。
【００６５】
水平溝３６は、凹部２４において突き当て面２３側に形成されている。整列方向Ｄ２における水平溝３６の両端３６ｂ（図１２参照）は、壁３７によって閉鎖されている。また、図１０に示されるように、水平溝３６の深さｈ２は、凹部２４の深さｈ３よりも大きい。更には、水平溝３６の深さｈ２は、整列溝２６の深さｈ４よりも大きい。深さｈ２は、水平溝３６の底面３６ａから上面２５ｂまでの長さである。深さｈ３は、底面２４ａから上面２５ｂまでの長さである。深さｈ４は、整列溝２６の底部２６ａから底面２４ａまでの長さである。
【００６６】
水平溝３６によれば、整列溝２６に接着剤を確実に流し込むことができる。これにより、光ファイバ６を整列溝２６に対して精度よく固定することが可能になる。従って、水平溝３６によれば、レンズモジュール２２Ａと光ファイバ６との光結合性を向上させることができる。
【００６７】
水平溝３６は、整列溝２６よりも高さ方向（第３方向）Ｄ３に深い。この水平溝３６によれば、隙間Ｂ１にも接着剤が流し込まれる。隙間Ｂ１は、整列溝２６の底部側において、光ファイバ６と整列溝２６とに囲まれた空間である。従って、光ファイバ６をレンズモジュール２２Ａに対して確実に固定できる。
【００６８】
レンズモジュール２２Ａは、一対の壁３７を有している。壁３７は、整列方向Ｄ２に沿って水平溝３６を挟むように形成されている。レンズモジュール２２Ａの側壁へ接着剤が流出した場合には、光モジュール１の幅が増加する虞がある。この一対の壁３７によれば、水平溝３６に流し込まれた接着剤がレンズモジュール２２Ａの側壁へ流出することが防止される。従って、光モジュール１の幅が、増加することを防止できる。
【００６９】
続いて、光モジュール１Ａの製造方法について、図１３を参照しつつ説明する。以下の説明では、光ファイバ６を整列溝２６に押圧する工程（工程Ｓ３）と、整列溝２６に接着剤を導入する工程（工程Ｓ４Ａ）と、について詳細に説明する。従って、工程Ｓ１，Ｓ２，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７の説明は省略する。
【００７０】
工程Ｓ３では、押圧治具３４を凹部２４に嵌め込む。ここで、押圧治具３４を凹部２４に嵌め込んだとき、水平溝３６の両端３６ｂは、押圧治具３４に覆われない。そこで、整列溝２６に接着剤を導入する工程Ｓ４Ａでは、水平溝３６の両端３６ｂから接着剤を導入する（工程Ｓ４ｂ）。このとき、凹部２４の開口２４ｃから接着剤を流出させる（工程Ｓ４ｃ）。
【００７１】
工程Ｓ３によれば、接着前の光ファイバ６の位置が確実に保持される、従って、工程Ｓ３によれば、接着剤を流し込む作業を容易に実施できる。また、工程Ｓ４ｂでは、水平溝３６の両端３６ｂから接着剤を流し込んでいる。従って、工程Ｓ４ｂによれば、整列溝２６と光ファイバ６との隙間Ｂ１に、接着剤を容易且つ確実に流し込むことができる。
【００７２】
また、工程Ｓ４Ａでは、押圧治具３４により光ファイバ６が押圧された状態で接着剤が流し込まれる。そうすると、接着剤が流し込まれる空間の上側は、押圧治具３４の底面３４ａにより既に規制された状態である。従って、接着剤が反射面２７へ回り込むことを確実に防止できる。
【００７３】
また、押圧治具３４を凹部２４に配置した状態では、凹部２４の後端だけが開口している。すなわち、接着剤は、水平溝３６から流し込まれて、整列溝２６と光ファイバ６の隙間Ｂ１，Ｂ２（図８（ａ）参照）や、底面２４ａと底面３４ａとの隙間を通過して、凹部２４及び整列溝２６の後端の開口２４ｃから流出する。隙間Ｂ２は、整列溝２６の上側における整列溝２６と光ファイバ６との間の領域である。従って、接着剤をこの開口から排出されるまで流し込むことにより、接着剤が流し込まれるべき空間に確実に接着剤を充填することが可能になる。
【００７４】
本発明は、前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００７５】
例えば、上記実施形態の光ファイバテープ４は、複数（例えば４本）の光ファイバ６をテープ化している。しかし、光ファイバテープは、光ファイバがテープ化されていなくてもよい。すなわち、複数の光ファイバを単心のままインナーチューブ７内に収容してもよい。また、インナーチューブ７内には複数の光ファイバテープ４が収容されていても良い。
【００７６】
また、反射面２７には、反射率を高めるための金属膜が形成されていてもよい。
【００７７】
また、上記実施形態では水平溝３６は、突き当て面２３側に形成されていた。しかし、この位置に限定されることはない。水平溝３６は、整列溝２６と交差する位置であれば、凹部２４における任意の位置に形成してもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１，１Ａ…光モジュール、２…光ケーブル、３…コネクタモジュール、４…光ファイバテープ、６…光ファイバ、６ａ…光入出射面、７…インナーチューブ、８…介在層、９…金属層、１１…外被、１２…ハウジング、１３…回路基板、１３ａ…実装面、１４…金属ハウジング、１４ａ，３１…カバー、１４ｂ…ベースプレート、１５…ブーツ、１６…樹脂ハウジング、１７…光ケーブル保持部、１７ａ…基部、１７ｂ…筒部、１８…電気コネクタ、１９…制御用半導体、２１…受発光素子、２２，２２Ａ…レンズモジュール、２３…突き当て面（突き当て部）、２３ａ…第２の部分、２４…凹部、２４ａ…底面、２４ｂ…側壁、２５…本体、２５ａ…後端、２５ｂ…上面、２５ｃ…底面、２６…整列溝、２７…反射面（反射部）、２７ａ…第１の部分、２８…レンズ部、２９…ノッチ、３０…補強部、３２…接着部、３２ａ…表面、３３…放熱シート、３４…押圧治具、３４ａ…底面、３６…水平溝、３７…壁部、Ａ１…光軸、Ａ２，Ａ３…光路、Ｂ１，Ｂ２…隙間、Ｄ１…光軸方向（第１方向）、Ｄ２…整列方向（第２方向）、Ｄ３…高さ方向（第３方向）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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