(57)【要約】【課題】通気空間を容易に形成することが可能な金属サイディングを提供する。【解決手段】金属サイディング１に関する発明が開示される。金属サイディング１は、上端部の裏面側において上方に突出する上突部１０を備えている。上突部１０は、下地２０とのスペースを確保するスペーサ片１１と、スペーサ片１１に接続し下地２０に固着される固着片１２とを備える。スペーサ片１１及び固着片１２により通気空間２５を容易に形成することができる。そのため、防水性の高い壁構造が簡単に得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端部の裏面側において上方に突出する上突部を備えた金属サイディングであって、
前記上突部は、下地とのスペースを確保するスペーサ片と、前記スペーサ片に接続し前記下地に固着される固着片と、を備えることを特徴とする、金属サイディング。
【請求項２】
前記スペーサ片及び前記固着片を複数備え、
前記スペーサ片及び前記固着片は、前記上突部の横方向への切り込みによって形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の金属サイディング。
【請求項３】
前記スペーサ片は、横長であり、通気孔を備えることを特徴とする、請求項１に記載の金属サイディング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属サイディングに関する。本発明はより詳しくは外壁を形成することが可能な金属サイディングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上下方向の一方の端部に凸部を有し、他方の端部に凹部を有する金属サイディングが知られている。このような金属サイディングは、一方の端部の凸部が他の金属サイディングの凹部と嵌合し、他方の端部の凹部がさらに他の金属サイディングの凸部と嵌合する。これにより、上方方向で複数の金属サイディングが繋がって、建物の外壁が形成される（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
外壁においては、複数の金属サイディングが釘などの固着具で下地に固着される。このとき、金属サイディングと下地とが全面で密着すると、水回りが悪くなり、防水性が低下する。特に、風雨を外壁の表面に受けた場合、金属サイディングの嵌合部分から水が侵入して、金属サイディングと下地との間で水分が溜まりやすくなり、結露が生じたり、カビや腐食が生じたりして、建物に悪影響を及ぼすおそれがある。そのため、金属サイディングなどの外壁材と下地との間に、外気を通す通気空間を設けた構造が提案されている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−０９１９０３号公報
【特許文献２】特開２０１４−０２００４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
金属サイディングを用いた壁構造においては、通気空間を形成するために、通常、通気空間のスペースを確保するための部材が必要になる。その部材としては胴縁が例示される。下地の上に胴縁が配置され、その胴縁に金属サイディングが固着されることで、下地と金属サイディングとの間に隙間が形成される。この隙間が通気空間となる。しかし、胴縁など、通気空間を形成するための部材を用いると、部品数が多くなることに加え、施工が煩雑になり、また、コストも高くなりやすい。
【０００６】
本発明は、通気空間を容易に形成することが可能な金属サイディングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る金属サイディングは、上端部の裏面側において上方に突出する上突部を備えた金属サイディングである。前記上突部は、下地とのスペースを確保するスペーサ片と、前記スペーサ片に接続し前記下地に固着される固着片と、を備える。
【０００８】
金属サイディングの一の態様では、前記スペーサ片及び前記固着片を複数備え、前記スペーサ片及び前記固着片は、前記上突部の横方向への切り込みによって形成されている。
【０００９】
金属サイディングの一の態様では、前記スペーサ片は、横長であり、通気孔を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、スペーサ片及び固着片により通気空間を容易に形成することができる。そのため、防水性の高い壁構造が簡単に得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】金属サイディングの一例を示す斜視図である。
【図２】金属サイディングを用いた壁構造の一例を示す断面図である。
【図３】金属サイディングの一例を示す斜視図である。
【図４】金属サイディングの一例を示す斜視図である。
【図５】金属サイディングを用いた壁構造の一例を示す断面図である。
【図６】金属サイディングを用いた壁構造の一例を示す断面図である。
【図７】金属サイディングの比較例を示す斜視図である。
【図８】金属サイディングを用いた壁構造の比較例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下の説明において、方向は、特に断りのない限り、金属サイディングの施工に合わせて表される。方向は、Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３の符号で、適宜、図に示されている。縦方向はＶ１で示される。縦方向は上下方向と等しい。横方向はＶ２で示される。横方向は左右方向に等しい。左右は、金属サイディングを表面側から見た場合で規定される。縦方向と横方向は直交する。前後方向はＶ３で示される。前後方向は金属サイディングの厚み方向に等しい。下地から金属サイディングに向かう方向を前方向と定義し、その逆に、金属サイディングから下地に向かう方向を後方向と定義する。
【００１３】
図１は金属サイディングの第１実施形態を示している。図２は第１実施形態の金属サイディングを用いた壁構造の一例を示している。図３は金属サイディングの第２実施形態を示している。図４は金属サイディングの第３実施形態を示している。図５は第３実施形態の金属サイディングを用いた壁構造の一例を示している。図６は第４実施形態の金属サイディングを用いた壁構造の一例を示している。第１〜第４実施形態は、本開示による金属サイディングを具現化した例であり、本発明はこれに限定されない。また、図２、図５及び図６の壁構造では、構造が分かりやすいよう、一部の金属サイディングを取り外した様子を示している。これらの図は、金属サイディングを用いた壁構造を製造する途中状態を示していると考えてもよい。
【００１４】
まず、金属サイディングの共通する構造について説明する。説明にあたっては、上記の各図が参酌される。例えば、第１実施形態を示す図１及び図２を参酌してよい。
【００１５】
金属サイディング１は、基材２、裏面材４、及び中材３を備える。金属サイディング１は横方向に長い略矩形状を有していてよい。その場合、金属サイディング１の長手方向は横方向に等しく、金属サイディング１の短手方向は縦方向に等しくなる。金属サイディング１は長尺の建築部材であり得る。金属サイディング１の表面（前面）は基材２が配置されている面である。金属サイディング１の裏面（後面）は裏面材４が配置されている面である。金属サイディング１は外壁材である。
【００１６】
基材２は、金属サイディング１の外形状を形成する部材である。基材２は、金属製である。基材２は金属板から形成され得る。基材２は金属板の折り曲げ加工により形状が形成される。折り曲げ加工としては、ロール加工、プレス加工が例示される。基材２は、折り曲げ加工によって立体形状を有する。基材２は、前方向に凹みを有する形状であってよい。この凹みに中材３が充填され得る。基材２は、例えば、鉄、アルミニウム、ステンレス、及び鋼からなる群から選択される金属から形成されていてよい。基材２は例えば鋼板で構成される。
【００１７】
基材２の表面（金属サイディング１の外面）には凹凸模様が施されてもよい。凹凸模様は、エンボス加工、溝加工などで形成される。凹凸模様は、金属サイディング１によって形成される壁の外面に配置される。そのため、壁の意匠性が高まる。図では、凹凸模様が付される面が壁形成面２ａとして記載されている。
【００１８】
中材３は、金属サイディング１の内部を構成する部材である。中材３は、適宜の材料で形成される。中材３は断熱性を有することが好ましい。中材３は発泡樹脂体であることが好ましい。発泡樹脂体は、発泡性樹脂材料が発泡し硬化することで得られた成形体である。発泡性樹脂材料の発泡は基材２上で行われてよい。中材３は、例えば、ポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、ポリスチレンフォーム、フェノールフォーム、及びポリエチレンフォームからなる群から選択される発泡樹脂体からなる。中材３は、ポリウレタンフォームやポリイソシアヌレートフォームといった硬質ウレタンフォームであることが特に好ましい。中材３は基材２と裏面材４との間に充填されている。
【００１９】
裏面材４は、金属サイディング１の裏面に配置される部材である。裏面材４は、シート材であってよい。裏面材４により、金属サイディング１の裏面の形状が整えられる。裏面材４としては、アルミニウム、鋼板、ステンレス等の金属シート、アルミ箔、クラフト紙、及び高分子製の多層ラミネートシートからなる群から選択されるシート材が例示される。裏面材４は可撓性を有していてよい。
【００２０】
基材２と中材３とは接着していることが好ましい。この接着は、中材３を構成する発泡樹脂によることが好ましい。裏面材４と中材３とは接着していることが好ましい。この接着は中材３を構成する発泡樹脂によることが好ましい。発泡樹脂の接着性は、未硬化の樹脂が硬化する際に発揮され得る。裏面材４は、縦方向の両端部が、基材２と接触していることが好ましい。裏面材４で、基材２の凹みを塞ぐことが好ましい。それにより、中材３の裏面が裏面材４に覆われるため、金属サイディング１の裏面の形状が整う。
【００２１】
金属サイディング１は、嵌合凸部５と嵌合凹部６とを備える。図示された金属サイディング１では、金属サイディング１の上側端部に嵌合凸部５が設けられ、金属サイディング１の下側端部に嵌合凹部６が設けられている。金属サイディング１の施工の際には、下側に配置される金属サイディング１の嵌合凸部５と、上側に配置される金属サイディング１の嵌合凹部６とは、嵌合構造を形成する。嵌合構造は、嵌合凸部５が嵌合凹部６に入る構造である。嵌合凸部５及び嵌合凹部６は、互いに嵌合可能な形状を有する。嵌合は上下方向で行われる。嵌合構造により、収まりよく複数の金属サイディング１が取り付けられる。また、嵌合構造は防水性を高める。嵌合凸部５及び嵌合凹部６は、基材２により形成される。嵌合凸部５及び嵌合凹部６は、金属板の折り曲げ加工によって得られる。なお、金属サイディング１は、上下の嵌合が逆になっていてもよい。例えば、下側端部に嵌合凸部を備え、上側端部に嵌合凹部を備える金属サイディング１であってもよい。ただし、安定な構造を得るためには、嵌合凸部５が上側で嵌合凹部６が下側の方が好ましい。
【００２２】
図示された金属サイディング１では、嵌合凸部５は上方向に突出している。嵌合凹部６は上方向に凹んでいる。嵌合凸部５は横方向の略全長にわたって設けられている。嵌合凹部６は横方向の略全長にわたって設けられている。このように横方向の略全長にわたって嵌合凸部５及び嵌合凹部６が設けられていると、嵌合が強固となり、取り付け強度が高まる。
【００２３】
金属サイディング１は、上端部の裏面側において上方に突出する上突部１０を備えている。上突部１０は横長である。上突部１０は金属サイディング１の横方向の略全長にわたって配置されている。上突部１０の存在により、金属サイディング１の下地２０への取り付けが容易になる。上突部１０は、金属板で構成される。施工時には、上突部１０は、上側に配置される金属サイディング１の後方に配置される。
【００２４】
金属サイディング１では、上突部１０は、スペーサ片１１と、固着片１２とを備えている。スペーサ片１１は、施工の際、金属サイディング１と下地２０とのスペースを確保する片である。スペーサ片１１は、少なくとも施工後、前後方向に延伸する。施工後、スペーサ片１１は、金属サイディング１の裏面において後方に突出していてよい。固着片１２は、施工の際、下地２０に固着される片である。この固着により、金属サイディング１は下地２０に固定される。固着片１２はスペーサ片１１に接続している。固着片１２は、施工後、下地２０の表面に沿って配置される。以下、さらに実施形態ごとに説明する。
【００２５】
図１及び図２に示すように、第１実施形態では、スペーサ片１１及び固着片１２は、上突部１０の横方向への切り込みによって形成されている。切り込みは略Ｕ字状であってよい。このＵ字は横になって配置されている。スペーサ片１１及び固着片１２は、略Ｕ字状に切り込まれて形成されたＩ字状を有する切込片７から形成されている。このＩ字は横になって配置されている。
【００２６】
スペーサ片１１と固着片１２とを合わせたものは、切込片７と定義される。切込片７は、正確にはＬ字状に折り曲げられる前の片を意味するが、折り曲げ後のスペーサ片１１と固着片１２とをまとめたものも切込片７と呼ばれる。切込片７は、上突部１０の切り込みによって形成される。切り込みは、打ち抜き加工であってよい。切込片７は、切り込みの根元（上突部１０の本体１０Ａとの境界部）から略垂直に後方に折り曲げられ、さらに切り込みの根元から所定の距離の部分で略垂直に横方向に切込孔１３と前後方向で重なるように折り曲げられている。図２から分かるように、Ｌ字に折り曲げられる所定の距離は、スペーサ片１１の前後方向の長さであり、通気空間２５の前後方向の長さと略等しくてよい。切込孔１３は、切込片７が折り曲げられることによって形成される。このように、切込片７は、Ｌ字状に折り曲げられる。切込片７は、上から見たときにＬ字状になっている。それにより、スペーサ片１１は後方に延伸し、固着片１２は金属サイディング１の裏面と略平行に横方向に延伸する。スペーサ片１１及び固着片１２はリブとして機能し得る。
【００２７】
上突部１０は本体１０Ａを有している。本体１０Ａは、上方に突出する片により構成されている。本体１０Ａは、上突部１０の主要部を構成する。上突部１０は、施工の際、上側に配置される他の金属サイディング１の裏面が沿う部分であってよい。上突部１０は、施工後、上側の金属サイディング１の裏面を支持し得る。上突部１０は、本体１０Ａとスペーサ片１１と固着片１２とを備えているといえる。スペーサ片１１は本体１０Ａと接続している。スペーサ片１１と本体１０Ａとの境界部は、上下方向に延伸している。スペーサ片１１と固着片１２との境界部分は上下方向に延伸している。
【００２８】
切込片７は、折り曲げ前において横方向に延伸する。切込片７は、横方向の端部が上突部１０の本体１０Ａと接続している。このように、切込片７の横方向の端部が本体１０Ａと接続していると、上方向又は下方向の端部で接続したときよりも、施工後において、金属サイディング１が上下に移動しにくくなり、金属サイディング１の支持強度が高まる。切込片７は、金属サイディング１を表面側から見た場合に、左側の端部が、上突部１０の本体１０Ａと接続している。切込片７は右側の端部が自由端となっている。そのため、ビスなどの固着具３０の取り付けが容易になる。もちろん、切込片７は右側の端部が上突部１０の本体１０Ａと接続していてもよい。また、強度に問題がなければ、切込片７の上端部又は下端部が上突部１０の本体１０Ａと繋がっていて、スペーサ片１１及び固着片１２が上突部１０の縦方向の切り込みによって形成されていてもよい。このように、スペーサ片１１及び固着片１２は上突部１０の切り込みで形成され得る。
【００２９】
固着片１２と切込孔１３とは前後方向で重なっている。金属サイディング１を表面側から見た場合に、固着片１２は切込孔１３を通して視認できる。そのため、切込孔１３を通して固着具３０及び固着具３０を固着するための器具（ドリルなど）を差し入れることができるため、施工性が高まる。
【００３０】
図１の例では、スペーサ片１１及び固着片１２は複数設けられている。つまり、切込片７は複数設けられている。また、切込孔１３は複数設けられている。スペーサ片１１及び固着片１２が複数であると、金属サイディング１の取り付け強度が高まる。また、金属サイディング１の施工性が向上する。複数の切込片７は、横方向に等間隔に配置されている。すなわち、複数のスペーサ片１１は横方向に等間隔に配置されている。複数の固着片１２は横方向に等間隔に配置されている。また、複数の切込孔１３は横方向に等間隔に配置されている。このように、スペーサ片１１及び固着片１２が等間隔で配置されると、金属サイディング１の取り付け強度がさらに高まり、施工性もさらに向上する。
【００３１】
図１の金属サイディング１は、製造の際に、上突部１０の一部を切り込んで切込片７を形成し、切込片７を折り曲げてスペーサ片１１及び固着片１２を後方に突出させることにより、製造することができる。
【００３２】
図２に示すように、壁構造は複数の金属サイディング１を備える。複数の金属サイディング１は、下地２０の前面を覆うように配置される。図２では、中央よりも上側に配置される金属サイディング１が省略されて描画されている。
【００３３】
上下に隣り合う金属サイディング１は、下側の金属サイディング１の嵌合凸部５と、上側の金属サイディング１の嵌合凹部６とが嵌合している。このように勘合することで強固な壁構造が形成される。本実施形態では、上側の金属サイディング１の嵌合凹部６の裏側突部６ｂが、下側の金属サイディング１の嵌合凸部５と上突部１０との間に挿入されている。裏側突部６ｂは嵌合凸部５と上突部１０の本体１０Ａとの間に配置されている。したがって、この部分でも嵌合が行われている。そのため、金属サイディング１の支持強度が向上する。
【００３４】
上側の金属サイディング１は下側の金属サイディング１に載っていてよい。その場合、上側の金属サイディング１の荷重が、下側の金属サイディング１にかかる。それにより、安定な壁構造が形成される。また、安定性に問題なければ、上側の金属サイディング１は下側の金属サイディング１に載っていなくてもよい。
【００３５】
金属サイディング１は下地２０に固着される。下地２０は躯体２１と防水シート２２を備えている。躯体２１は、固着具３０が躯体２１に打ち込まれたときに固着具３０の固定が可能な構造物である。躯体２１は、例えば、柱、面材である。躯体２１の表面（前面）に防水シート２２が配設される。防水シート２２により、水回りがよくなり、結露や水の侵入などを抑制して、防水性を高めることができる。防水シート２２は透湿防水シートであることが好ましい。それにより、水分の浸入を抑制しつつ湿気を透過させるため、水回りが向上する。金属サイディング１は、防水シート２２の表面（前面）に配設される。金属サイディング１は、固着具３０により下地２０に固着される。固着具３０としては、釘、ネジ釘、ビスなどが例示される。固着具３０は、固着片１２に打ち込まれる。固着片１２には、固着具３０を挿入するための穴又は凹みが設けられていてもよい。それにより施工性が向上する。固着片１２は、下地２０の前面に沿って配設される。それにより、金属サイディング１の取り付け強度が高くなる。
【００３６】
スペーサ片１１が金属サイディング１の後方で延伸することにより、固着片１２は裏面材４よりも後方に位置する。裏面材４と下地２０との間には、隙間が形成される。本実施形態では、上突部１０の本体１０Ａは裏面材４と略同じ位置を保ったまま上方に突出している。そのため、上突部１０の本体１０Ａと下地２０との間には隙間が形成されている。このように、金属サイディング１と下地２０との間には隙間が形成される。この隙間は、通気空間２５となる。金属サイディング１では胴縁などを要しなくても、容易に通気空間２５が形成される。そのため、材料数を減らすことができ、施工が容易となる。通気空間２５は空気を流すことができる。外気は、通気空間２５に入り、通気空間２５を通って外部に抜ける。空気の流れる方向は、例えば、下から上である。通気空間２５の存在により、結露や水の侵入をより抑制して、壁の防水性を高めることができる。
【００３７】
壁の施工にあたっては、壁の最も下側の金属サイディング１をスタータなどによって取り付け、その上に次々に金属サイディング１を取り付けることで、壁を形成することができる。金属サイディング１の取り付けにおいては、下側の金属サイディング１の上端部にある嵌合凸部５に、取り付けようとする金属サイディング１の下端部の嵌合凹部６を被せて、金属サイディング１を上下方向で嵌合させる。そして、切込孔１３を通して、固着具３０を挿入して、固着片１２の上から固着具３０を下地２０に向かって打ち込む。これにより、固着片１２は下地２０に固着される。複数の固着片１２がある場合は、全部の固着片１２が固着されてもよいし、一部の固着片１２が固着されてもよい。全部の固着片１２が固着されると強度が高まる。また、一部の固着片１２が固着される場合、下地２０の状態などによって固着しにくい場所や、強度的に固着が必要でない場所に、固着をしなくてもよいので、施工性が高まる。また、一部の固着片１２を固着する場合、固着具３０の数が減る上、固着箇所が少なくなることで、施工性が向上する。
【００３８】
図３は、第２実施形態の金属サイディング１である。第２実施形態においても、スペーサ片１１及び固着片１２は、上突部１０の横方向への切り込みによって形成されている。上突部１０には切込片７が形成されている。ただし、切込片７は折り曲げられていない。第２実施形態は、第１実施形態において、切込片７が折り曲げられる前の状態であり得る。そのため、切込孔１３は、切込片７によって塞がれている。
【００３９】
第２実施形態では、金属サイディング１の裏面が裏面材４の位置で揃っている。スペーサ片１１及び固着片１２は後方で突出していない。第１実施形態では、金属サイディング１の裏面においてスペーサ片１１と固着片１２とが後方に突出するため、前後方向において複数の金属サイディング１を重ねにくくなるおそれがある。一方、第２実施形態では、スペーサ片１１及び固着片１２は、裏面において突出していないため、複数の金属サイディング１を重ねやすくなり、金属サイディング１がかさばらず、搬送や保管が容易になり、金属サイディング１の取り扱い性が高まる。
【００４０】
切込片７のうち、上突部１０の本体１０Ａに近い部分がスペーサ片１１となり、切込片７の先端部分が固着片１２となる。本実施形態では、スペーサ片１１及び固着片１２は、上突部１０の本体１０Ａと前後方向の位置が揃っていてよい。スペーサ片１１と固着片１２とは一体となっていてよい。施工前において、スペーサ片１１と固着片１２との境界部は、明確に視認されなくてもよい。あるいは、スペーサ片１１と固着片１２との境界部は目印があってもよい。目印があることで、切込片７を所定の形状で折り曲げることが、容易になる。目印は、印刷、塗装、基材２の変形などで形成され得る。
【００４１】
切込片７は折り目１４を有することが好ましい。折り目１４は、折り目１４ａと折り目１４ｂとを含む。スペーサ片１１と本体１０Ａとの境界部には折り目１４ａが設けられることが好ましい。スペーサ片１１と固着片１２との境界部には折り目１４ｂが設けられることが好ましい。折り目１４は折り曲げの目印となる。折り目１４があることで、切込片７の折り曲げが容易になる。また、所定の形状で切込片７の折り曲げができるため、寸法精度よく金属サイディング１を変形させることができる。折り目１４ｂは、スペーサ片１１と固着片１２との境界部の目印となる。折り目１４は、金属板の表面に筋状の凹みなどが設けられることで形成され得る。折り目１４が存在すると、切込片７は人力又は簡単な器具での折り曲げが可能になり、施工性が向上する。図３では、折り目１４ａと折り目１４ｂの両方が設けられているが、折り目１４ａと折り目１４ｂのいずれか一方が設けられていてもよい。
【００４２】
図３に示す金属サイディング１は、切込片７の折り曲げによって、図１に示す金属サイディング１になり得る。第２実施形態の金属サイディング１は、第１実施形態の金属サイディング１の形成途中と考えることもできる。第２実施形態の金属サイディング１は、図３に示す状態で搬送され、施工の際に切込片７が折り曲げられる。複数の切込片７の全てが折り曲げられると、金属サイディング１は、図１の状態になる。また、図３に示す金属サイディング１は、複数の切込片７の一部が折り曲げられてもよい。その場合、施工に要する部分だけ切込片７の折り曲げが行われればよいので施工性が向上する。
【００４３】
第２実施形態の金属サイディング１を用いた壁構造は、第１実施形態の金属サイディング１を用いた壁構造と概略としては同様であり、図２からその壁構造が理解される。壁構造の形成にあたっては、金属サイディング１を下地２０に取り付ける前に、金属サイディング１の切込片７を折り曲げるようにする。切込片７の折り曲げは、固着具３０の取り付け箇所となる一部において行われてもよいし、全てにおいて行われてもよい。折り曲げは、スペーサ片１１を金属サイディング１の裏面で突出させ、固着片１２を金属サイディング１の裏面と略平行になるように曲げて行われる。切込片７はＬ字状に折り曲げられる。それにより、スペーサ片１１及び固着片１２が裏面で突出する金属サイディング１が形成される。この変形後の金属サイディング１により、第１実施形態と同様の施工を行うことができる。
【００４４】
なお、第１実施形態は、搬送等の前に、あらかじめ切込片７が折り曲げられており、切込片７と本体１０Ａとの接続強度が高まり得る点において、第２実施形態よりも有利である可能性がある。すなわち、切込片７があらかじめ折り曲げられてＬ字状になっている第１実施形態では、基材２としてより厚めの部材を使用することが可能になるため、強度が高まりやすい。また、第１実施形態は、切込片７を施工時に折り曲げにくい場合などにも有利である。
【００４５】
図４は、第３実施形態の金属サイディング１である。第３実施形態では、スペーサ片１１は横長である。スペーサ片１１は通気孔１５を備えている。
【００４６】
本実施形態では、上突部１０は、基部１０Ｂとスペーサ片１１と固着片１２とを備えている。基部１０Ｂは、上方に突出する片により構成されている。基部１０Ｂは横長である。基部１０Ｂは金属サイディング１の横方向の略全長にわたって設けられている。スペーサ片１１は、基部１０Ｂの上端が後方に折り曲げられることにより形成されている。本実施形態では、スペーサ片１１の折り曲げ角度は略垂直である。スペーサ片１１は後方に延伸する。スペーサ片１１は金属サイディング１の横方向の略全長にわたって設けられている。固着片１２はスペーサ片１１の後端（基部１０Ｂとは反対側の端部）が上方に折り曲げられることにより形成されている。本実施形態では、固着片１２の折り曲げ角度は略垂直である。固着片１２は上方に延伸する。固着片１２は裏面材４と略平行な関係になっていてよい。固着片１２は横長である。固着片１２は金属サイディング１の横方向の略全長にわたって設けられている。スペーサ片１１と固着片１２とを合わせたものは、金属サイディング１を横から見たときに、Ｌ字状になっている。図４に示すように、上突部１０の上側端部は、段状に後方に突出している。
【００４７】
通気孔１５は、上下方向にスペーサ片１１を貫通する孔である。スペーサ片１１において、通気孔１５は一つであってもよいが、複数であることがより好ましい。スペーサ片１１が複数の通気孔１５を備えると、通気空間２５における空気の流れがよりスムーズになる。複数の通気孔１５は等間隔に横方向に配置されることが好ましい。複数の通気孔１５は同じ形状であってよい。複数の通気孔１５の開口面積の合計は、特に限定されるものではないが、例えば、スペーサ片１１の面積の８％以上であってよく、好ましくは２０％以上であってよい。
【００４８】
図５は第３実施形態の金属サイディング１を用いた壁構造である。図２の壁構造と異なる部分について主に説明する。それ以外は、図２の壁構造と概略同じであってよい。
【００４９】
図５の壁構造では、上方に突出する固着片１２が固着具３０により下地２０に固着されて、金属サイディング１が取り付けられている。第３実施形態では、固着片１２の前方及び上方が開放されているため、固着具３０での固着が容易である。また、固着片１２が横長であるため、固着したい適宜の位置に固着具３０を取り付けることができる。固着片１２には、固着具３０を挿入するための穴又は凹みが設けられていてもよい。それにより施工性が向上する。
【００５０】
図５に示すように、スペーサ片１１には通気孔１５が設けられているため、通気空間２５の空気は通気孔１５を通して上下に移動可能である。そのため、通気空間２５での空気の流れがスムーズになって、防水性が高まる。
【００５１】
本実施形態では、上側の金属サイディング１の嵌合凹部６の裏側突部６ｂが、下側の金属サイディング１の嵌合凸部５と上突部１０との間に挿入されている。裏側突部６ｂは嵌合凸部５と基部１０Ｂとの間に配置されている。したがって、この部分でも嵌合が行われている。そのため、金属サイディング１の支持強度が向上する。
【００５２】
図６は第４実施形態の金属サイディング１及びそれを用いた壁構造を示している。第４実施形態は第３実施形態の変形例である。第４実施形態の金属サイディング１は、上突部１０は、斜め後方に延伸するスペーサ片１１及び上方に延伸する固着片１２を備えている。この金属サイディング１では、スペーサ片１１の下方（根元）において上方に延伸する基部１０Ｂは設けられていない。本実施形態でも、スペーサ片１１により通気空間２５が確保され、固着片１２により金属サイディング１が取り付けられる。そのため、防水性の高い壁構造が形成される。このように、金属サイディング１では、スペーサ片１１は、斜め後方に上方向に延伸していてもよい。また、基部１０Ｂは設けられていなくてもよい。ただし、金属サイディング１の取り付け強度の観点からは、第４実施形態よりも、嵌合凸部５と基部１０Ｂとの間に金属サイディング１の下端を挿入した第３実施形態の方が有利である。
【００５３】
図５及び図６から、第３実施形態の更なる変形例は理解される。変形例として、基部１０Ｂを備えてスペーサ片１１が斜め後方に上方向に延伸する金属サイディングが挙げられる。また、変形例として、スペーサ片１１が斜め後方に下方向に向かって延伸する金属サイディングなども挙げられる。また、変形例として、スペーサ片１１が複数の段を有する金属サイディングなども挙げられる。
【００５４】
また、第３実施形態及び第４実施形態の変形例として、施工の際に、折り曲げを行う変形例が挙げられる。例えば、上突部１０全体を上方に延伸する片で構成し、施工の際に、上突部１０を折り曲げて、上突部１０の形状を整える。図５の例では、後方への折り曲げと上方への折り曲げとを行うことにより、基部１０Ｂとスペーサ片１１と固着片１２とを所定の形状にすることができる。図６の例では、斜め後方への折り曲げと上方への折り曲げとを行うことにより、スペーサ片１１と固着片１２とを所定の形状にすることができる。通気孔１５は、折り曲げの前に横方向に並ぶように設けられていることが好ましい。通気孔１５は現場で形成されてもよい。このように、金属サイディング１は変形によって施工するための状態が形成されるものであってもよい。これらの変形例においても、容易に通気空間２５が形成される。そのため、防水性の高い壁構造が得られる。
【００５５】
図７は、金属サイディングの比較例（金属サイディング１α）である。図８は、図７の金属サイディング１αを用いた壁構造の例である。上記の金属サイディングと同じ構成については同じ符号が付されている。金属サイディング１αでは、上突部１０には、スペーサ片１１及び固着片１２が設けられていない。そのため、図８に示すように、金属サイディング１αを下地２０に取り付けるためには、胴縁２３が必要になる。胴縁２３は、縦方向に長い長尺の部材であってよい。胴縁２３は、断面矩形状であってよい。胴縁２３は固定具３１によって、下地２０に取り付けられている。固定具３１は、釘、ネジ釘、ビスなどであってよい。金属サイディング１αは固着具３０により胴縁２３に取り付けられている。固着具３０は、下地２０に到達していてもよい。
【００５６】
図８に示すように、金属サイディング１αが胴縁２３を介して下地２０に取り付けられると、胴縁２３の横方向においては、金属サイディング１αと下地２０との間に隙間が形成される。この隙間が通気空間２５となる。もし、胴縁２３を配置せずに金属サイディング１αを下地２０にそのまま取り付けると、通気空間２５は確保されない。図７及び図８の比較例では、通気空間２５を形成するために、胴縁２３が必要である。そのため、部材数が多くなり、施工も煩雑となりやすい。一方、上記で説明した金属サイディング１は、胴縁２３を要することなく施工することが可能である。そのため、防水性の高い壁構造が、施工性高く容易に形成される。なお、図７の金属サイディング１αに切り込みを入れて上記の切込片７を形成したり、金属サイディング１αの上端部をＬ字状（又は斜め）に折り曲げるとともに通気孔１５となる貫通孔を形成したりすると、上記の金属サイディング１になる。よって、比較例のような金属サイディング１αから、スペーサ片１１及び固着片１２を有する金属サイディング１を容易に形成することも可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１      金属サイディング
１０    上突部
１１    スペーサ片
１２    固着片
１５    通気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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