(57)【要約】【課題】レーザ加工されたワークのスクラップがそのスクラップボックス内で不規則に落下して均一に溜まることにより、スクラップボックスの収納容積を有効に活用できると共に、溜まったスクラップが一部分だけかさ高にならずにスクラップボックスを容易に引き出せるようにしたレーザ加工機を提供する。【解決手段】レーザ加工されたワークＷのスクラップＳＫをクラップボックス３０内に案内するスクラップ案内シュータ２０は、それが所定の幅に分割され且つ隣接するもの同士が互いに異なる所定の角度を有する複数枚のシュータ板から成る角度シュータ２１（図３（Ａ）、図３（Ｂ））により構成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ加工されたワークのスクラップをクラップボックス内に案内するスクラップ案内シュータは、それが所定の幅に分割され且つ隣接するもの同士が互いに異なる所定の角度を有する複数枚のシュータ板から成る角度シュータにより構成されていることを特徴とするレーザ加工機。
【請求項２】
上記角度シュータは、角度が固定されている固定角度シュータ又は角度が変更自在である可変角度シュータにより構成されている請求項１記載のレーザ加工機。
【請求項３】
上記可変角度シュータは、固定カバーに対して角度が変更自在な複数枚のシュータ板により構成され、角度調整ボルトを締結・弛緩させることにより複数枚のシュータ板の固定カバーに対する角度が変更自在である請求項２記載のレーザ加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザ加工されたワークのスクラップがそのスクラップボックス内で不規則に落下して均一に溜まることにより、スクラップボックスの収納容積を有効に活用できると共に、溜まったスクラップが一部分だけかさ高にならずにスクラップボックスを容易に引き出せるようにしたレーザ加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えが特開平９−１６８８７４号公報には、レーザ加工機におけるスクラップ案内シュータが開示されている。
【０００３】
これを本願の図７に基づいて説明すれば、次のようになる。
即ち、板金加工機の一例であるレーザ加工機（図１に相当）においては、図７に示すように、ワークをレーザ加工することにより発生したスクラップを処理するための集塵装置１００が設けられ、該集塵装置１００の底部には、スクラップを溜めるためのスクラップボックス１０１が配置されている。
【０００４】
しかし、このスクラップボックス１０１は、機械本体の加工範囲Ａ（図７（A））に比べて比較的小さく設計されている。
【０００５】
その理由は、機械本体のフレーム内にスクラップボックス１０１を収納するためにそれほど大きくできず、またあまりにスクラップボックス１０１が大きくなると、スクラップを破棄する場合に該スクラップボックス１０１を搬送できないことがある等のためである。
【０００６】
そして、加工範囲Ａよりも小さいスクラップボックス１０１にスクラップを集めるために傾斜した金属板であるスクラップ案内シュータ１０２（図７（Ｂ））を２方向又は４方向に設け、その上をワークから発生したスクラップが滑り落ちてスクラップボックス１０１に落下する構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１６８８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、前記図７で説明した従来技術には、次のような課題がある（図８）。
即ち、図８に示すように、集塵装置１００の２方向又は４方向に設けられた従来のスクラップ案内シュータ１０２は、角度がほとんど同じであり、そのためスクラップボックス１０１に落下するスクラップＳＫは決まった場所に溜まり易い。
【０００９】
その結果、スクラップボックス１０１の収納容積に対してスクラップＳＫを少量しか溜めることができず、収納容積を有効に活用できない状態にある。
【００１０】
また、スクラップボックス１０１内に落下したスクラップSKが、外周高さより一部分だけ高くなって、謂わばかさ高になり、スクラップＳＫを廃棄するためにスクラップボックス１０１を引き出すことが困難な場合がある。
【００１１】
本発明の目的は、レーザ加工されたワークのスクラップがそのスクラップボックス内で不規則に落下して均一に溜まることにより、スクラップボックスの収納容積を有効に活用できると共に、溜まったスクラップが一部分だけかさ高にならずにスクラップボックスを容易に引き出せるようにしたレーザ加工機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明によれば、請求項１に記載されているように、
レーザ加工されたワークＷのスクラップＳＫをクラップボックス３０内に案内するスクラップ案内シュータ２０は、それが所定の幅に分割され且つ隣接するもの同士が互いに異なる所定の角度を有する複数枚のシュータ板から成る角度シュータ２１（図３（Ａ）、図３（Ｂ））により構成されていることを特徴とするレーザ加工機１という技術的手段が提供される。
【００１３】
上記本発明の構成によれば、前記角度シュータ２１（図３（Ａ）、図３（Ｂ）））は、角度が固定されている固定角度シュータ２１Ａ（図３（Ａ））又は角度が変更自在である可変角度シュータ２１Ｂ（図３（Ｂ））により構成されている。
【００１４】
例えば上記可変角度シュータ２１Ｂ（図３（Ｂ））は、固定カバー２３に対して角度が変更自在な複数枚のシュータ板２１Ｂ１、２１Ｂ２・・・（図４、図５）により構成され、角度調整ボルト２２を締結・弛緩させることにより複数枚のシュータ板２１Ｂ１、２１Ｂ２・・・（図４、図５）の固定カバー２３に対する角度が変更自在であることから、複数枚のシュータ板２１Ｂ１、２１Ｂ２・・・（図４、図５）に沿って滑落したスクラップＳＫ（図４）は、スクラップボックス３０内で不規則に落下して均一に溜まる。
【発明の効果】
【００１５】
従って、本発明によれば、レーザ加工されたワークＷのスクラップＳＫがそのスクラップボックス３０内で不規則に落下して均一に溜まることにより（図４〜図６）、スクラップボックス３０の収納容積を有効に活用できると共に、溜まったスクラップＳＫが一部分だけかさ高にならずにスクラップボックス３０を容易に引き出せるようにしたレーザ加工機１を提供するという効果を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態を示す全体図である。
【図２】本発明に係るスクラップ案内シュータ２０を設けた集塵装置１１を示す図である。
【図３】本発明に係るスクラップ案内シュータ２０が有する角度シュータ２１を構成する固定角度シュータ２１Ａ（図３（Ａ））と可変角度シュータ２１Ｂ（図３（Ｂ））を示す図である。
【図４】本発明による可変角度シュータ２１Ｂ（図３（Ｂ））の実施例を示す図である。
【図５】図４の詳細図である。
【図６】本発明の作用説明図である。
【図７】従来技術の構成説明図である。
【図８】従来技術の課題説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の実施形態を示す全体図であり、図示するレーザ加工機１は、クランプ１３に把持されたワークＷが固定され、該ワークＷを加工する加工ヘッド６がＸ軸方向とＹ軸方向の２方向に移動自在となっている。
【００１８】
上記レーザ加工機１は、ワークテーブル２を有し、該ワークテーブル２はワークＷ載置用の桟８により構成され、各桟８上にはフリーベアリング７が配置されている。
【００１９】
ワークテーブル２の左右両側には、Ｘ軸方向に延びるガイド９、１０が設けられ、該ガイド９、１０に沿って後述する加工ヘッド６を備えた門型フレーム３がＸ軸方向に移動自在となっている。
即ち、門型フレーム３は、ワークテーブル２をＹ軸方向に跨って設けられていると共に、該門型フレーム３の左脚部１２、右脚部１４が前記ガイド９、１０に案内され、左脚部１２がガイド９に内蔵されたモータ駆動のボールねじ（図示省略）に螺合し、これにより、門型フレーム３はＸ軸方向に移動自在である。
【００２０】
また、門型フレーム３はＹ軸ガイド４を有し、該Ｙ軸ガイド４に内蔵されたモータ駆動のボールねじ（図示省略）に前記加工ヘッド６を備えたキャリッジ５が螺合している。
【００２１】
この構成により、門型フレーム３がＸ軸方向に往復動すると共に、加工ヘッド６がＹ軸方向に往復動し、ワークＷにレーザ加工が施されるようになっている。
【００２２】
一方、前記ワークテーブル２（図１）の下方には、レーザ加工したワークＷのスクラップを処理する集塵装置１１が配置されている（図２）。
【００２３】
前記図２に示す集塵装置１１においては、レーザ加工されたワークＷ（図４）のスクラップＳＫをクラップボックス３０内に案内するスクラップ案内シュータ２０が、２方向又は４方向に設けられている。
【００２４】
上記スクラップ案内シュータ２０は、以下に説明する角度シュータ２１（図３（Ａ）、図３（Ｂ））により構成されている。
【００２５】
即ち、角度シュータ２１は、先ず、前記スクラップ案内シュータ２０（図２）を、所定の幅に分割し、それにより、図３（Ａ）や図３（Ｂ）に示すような分割された所定の幅の複数枚のシュータ板が形成される。
【００２６】
そして、次には、角度シュータ２１は、上記複数枚のシュータのうちの隣接するもの同士が、互いに異なる所定の角度を有するように形成する。例えば、後述する図５に示すように、複数枚のシュータ板２１Ｂ１、２１Ｂ２・・・のうち、隣接するもの同士、即ち、斜線を施したもの（固定カバー２３に対して角度がゼロの場合）と施していないもの（固定カバー２３に対して最大角度を有する場合）は、互いに異なる所定の角度を有する。
【００２７】
換言すれば、本発明においては、スクラップ案内シュータ２０は、それが所定の幅に分割され且つ隣接するもの同士が互いに異なる所定の角度を有する複数枚のシュータ板から成る角度シュータ２１（図３（Ａ）、図３（Ｂ））により構成されているといってよい。
【００２８】
そして、上記角度シュータ２１は、角度が固定されている固定角度シュータ２１Ａ（図３（Ａ））又は角度が変更自在である可変角度シュータ２１Ｂ（図３（Ｂ））により構成されている。
【００２９】
上記固定角度シュータ２０Ａ（図３（Ａ））は、角度が固定されているが、可変角度シュータ２１Ｂ（図３（Ｂ））は、角度調整ボルト２２を締結・弛緩させることにより、容易に角度が変更でき、これにより、最適な角度或いは作業内容に従った角度の変更が可能である。
【００３０】
図４、図５は、可変角度シュータ２１Ｂ（図３（Ｂ））の実施例を示す図である。
【００３１】
上記可変角度シュータ２１Ｂ（図３（Ｂ））は、固定カバー２３に対して角度が変更自在な複数枚のシュータ板２１Ｂ１、２１Ｂ２・・・（図４、図５）により構成され、角度調整ボルト２２を締結・弛緩させることにより複数枚のシュータ板２１Ｂ１、２１Ｂ２・・・（図４、図５）の固定カバー２３に対する角度が変更自在である。
【００３２】
即ち、図４、図５に示す集塵装置１１において、点線を含む全体の構成は従来と同じであるが、既述したように、本発明の特徴としては、スクラップ案内シュータ２０が角度シュータ２１（図３（Ａ）、図３（Ｂ））を有し、そのうち例えば前記した可変角度シュータ２１Ｂを具備していることである。
【００３３】
可変角度シュータ２１Ｂは、図４、図５に示すように、複数枚のシュータ板２１Ｂ１、２１Ｂ２・・・により構成され、各シュータ板２１Ｂ１、２１Ｂ２・・・は、固定カバー２３に対して角度が変更自在であり、且つ角度調整ボルト２２を介して固定カバー２３に連結している。
【００３４】
従って、角度調整ボルト２２を締結・弛緩、即ち、締めたり緩めたりすることにより、固定カバー２３に対して複数枚のシュータ板２１Ｂ１、２１Ｂ２・・・の角度が変わる。
【００３５】
これにより、本発明によれば、図４に示すように、レーザ加工されたワークＷ（図４のスクラップＳＫがそのスクラップボックス３０内で不規則に落下して均一に溜まることにより（図４、図６（Ｂ））、スクラップボックス３０の収納容積を有効に活用できると共に、溜まったスクラップＳＫが一部分だけかさ高にならずにスクラップボックス３０を容易に引き出せるようになった。
【００３６】
この場合、図５に示すように、複数枚のシュータ板２１Ｂ１、２１Ｂ２・・・のうち、斜線を施したものは角度調整ボルト２２を目いっぱい締め付けることにより、固定カバー２３に対して角度はゼロであり、斜線を施していないものは角度調整ボルト２２を目いっぱい緩めることにより、固定カバー２３に対して最大角度を有する。
【００３７】
換言すれば、図５においては、複数枚のシュータ板２１Ｂ１、２１Ｂ２・・・は、固定カバー２３に対して角度を有しないもの（斜線部分）と、角度を有するもの（斜線無し）とが交互に配置されている。
【００３８】
一般には、図４、図５においては、可変角度シュータ２１Ｂは、固定カバー２３に対して角度が変更自在な複数枚のシュータ板２１Ｂ１、２１Ｂ２・・・により構成され、角度調整ボルト２２を締結・弛緩させることにより複数枚のシュータ板２１Ｂ１、２１Ｂ２・・・（図４、図５）の固定カバー２３に対する角度が変更自在となっている。
【００３９】
以下、上記構成を有する本発明の作用を説明する。
【００４０】
（Ａ）  ワークＷのレーザ加工時の動作（図１）。
ワークＷをクランプ１３で把持した状態で、門型フレーム３をＸ軸方向に往復動させると共に、加工ヘッド６をＹ軸方向に往復動させれば、ワークＷにレーザ加工が施される。
【００４１】
（Ｂ）  ワークＷから発生したスクラップＳＫ落下時の動作（図６）。
上記ワークＷがレーザ加工されると発生したスクラップＳＫは。本発明に係るスクラップ案内シュータ２０の角度シュータ２１（図３（Ａ）、図３（Ｂ））を構成する複数枚のシュータ板２１Ｂ１、２１Ｂ２・・・（図４、図５）に沿って滑落し、該複数枚のシュータ板２１Ｂ１、２１Ｂ２・・・のうち、隣接するもの同士は互いに異なる所定の角度を有することから、上記スクラップＳＫはスクラップボックス３０内で不規則に落下して均一に溜まる。
【００４２】
即ち、従来は（図６（Ａ））、集塵装置１００に設けられたスクラップ案内シュータ１０２の角度が殆ど同じであって、ワークＷから発生したスクラップＳＫは、スクラップボックス１０１の決まった場所に溜まり易く、従って、スクラップボックス１０１の収納容積を有効に活用できない等の課題があった。
【００４３】
そこで、本発明においては、既述したように、スクラップ案内シュータ２０を、所定の角度を有する角度シュータ２1（図３（Ａ）、図３（Ｂ））により構成すると共に、該角度シュータ２１を例えば可変角度シュータ２１Ｂ（図３（Ｂ））で構成し、且つ可変角度シュータ２１Ｂの複数枚のシュータ板２１Ｂ１、２１Ｂ２・・・（図４、図５）の角度を異ならせたことから、複数枚のシュータ板２１Ｂ１、２１Ｂ２・・・に沿って滑落したスクラップＳＫは、スクラップボックス３０内で不規則に落下して均一に溜まる。
【００４４】
従って、本発明においては、図６（Ｂ）に示すように、レーザ加工されたワークＷのスクラップＳＫがそのスクラップボックス３０内で不規則に落下して均一に溜まることにより、スクラップボックス３０の収納容積を有効に活用できると共に、溜まったスクラップＳＫが一部分だけかさ高にならずにスクラップボックス３０を容易に引き出せるようにしたレーザ加工機１を提供するという効果を達成する。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、レーザ加工されたワークＷのスクラップＳＫがそのスクラップボックス３０内で不規則に落下して均一に溜まることにより、スクラップボックス３０の収納容積を有効に活用できると共に、溜まったスクラップＳＫが一部分だけかさ高にならずにスクラップボックス３０を容易に引き出せるようにしたレーザ加工機１に利用され、極めて有益である。
【符号の説明】
【００４６】
１ レーザ加工機
２ ワークテーブル
３  門型フレーム
４  Ｙ軸ガイド
５  キャリッジ
６  加工ヘッド
７  フリーベアリング
８  桟
９、１０  ガイド
１１  集塵装置
１２  左脚部
１３ クランプ
１４  右脚部
２０  スクラップ案内シュータ
２１ 角度シュータ
２１Ａ  固定角度シュータ
２１Ｂ  可変角度シュータ
２１Ｂ１、２１Ｂ２・・・  可変角度シュータを構成する複数枚のシュータ板
２２ 角度調整ボルト
２３  固定カバー
３０  スクラップボックス
Ｗ ワーク
SK スクラップ  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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