(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂流路内を流れる樹脂に異物が混入することを抑制する技術を提供する。【解決手段】芯線１００の外周に樹脂を被覆するクロスヘッド２内に樹脂を押出し、芯線１００の外周へと樹脂を流す樹脂流路４の少なくとも一部が形成されたヘッドフランジ３を備え、ヘッドフランジ３は、樹脂流路４内を流れる樹脂の圧力に応じて変形する薄肉部５と、薄肉部のひずみ量を計測するゲージ６と、を備える樹脂被覆装置１。薄肉部５の内周面は、凹凸がなく、連続的でなめらかな面であり、前記樹脂が滞留しないように形成されている樹脂被覆装置１。【選択図】図１
2016203442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線の外周に樹脂を被覆するクロスヘッド内に前記樹脂を押出し、前記芯線の外周へと前記樹脂を流す樹脂流路の少なくとも一部が形成されたヘッドフランジを備え、
前記ヘッドフランジは、
前記樹脂流路内を流れる前記樹脂の圧力に応じて変形する薄肉部と、
前記薄肉部のひずみ量を計測するゲージと、を備える
樹脂被覆装置。
【請求項２】
前記薄肉部は管状部材で形成されており、
前記ひずみ量は、前記管状部材の外径の変化量である
請求項１に記載の樹脂被覆装置。
【請求項３】
前記薄肉部の内周面は、凹凸がなく、連続的でなめらかな面であり、前記樹脂が滞留しないように形成されている
請求項１又は２に記載の樹脂被覆装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯線の外周を樹脂で被覆する樹脂被覆装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、芯線の外周を樹脂で被覆するクロスヘッド内に樹脂を押出し、芯線の外周に向かって樹脂を流す樹脂流路の少なくとも一部が形成されたヘッドフランジを備える樹脂被覆装置が提案されている。例えば図２（ａ）（ｂ）に示すように、このような樹脂被覆装置２０では、ヘッドフランジ２３内に形成された樹脂流路２４内に、樹脂流路２４内を流れる樹脂の圧力を計測する圧力計２５が設けられている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−６５５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、樹脂流路２４内に圧力計２５が設けられると、樹脂流路２４と圧力計との間に段差等が形成されてしまうことがある。つまり、樹脂流路２４内に樹脂が滞留する滞留部となる凹凸部が形成されてしまうことがある。滞留部に溜まった樹脂は炭化することがあり、この炭化した樹脂が異物として樹脂流路２４内を流れる樹脂に混入することがある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決し、樹脂流路内を流れる樹脂に異物が混入することを抑制する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば、
芯線の外周に樹脂を被覆するクロスヘッド内に前記樹脂を押出し、前記芯線の外周へと前記樹脂を流す樹脂流路の少なくとも一部が形成されたヘッドフランジを備え、
前記ヘッドフランジは、
前記樹脂流路内を流れる前記樹脂の圧力に応じて変形する薄肉部と、
前記薄肉部のひずみ量を計測するゲージと、を備える樹脂被覆装置が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、樹脂流路内を流れる樹脂に異物が混入することを抑制する技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態にかかる樹脂被覆装置の縦断面概略図を示す。
【図２】（ａ）は従来の樹脂被覆装置の一例を示す縦断面概略図であり、（ｂ）は、（ａ）のＹ−Ｙ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜本発明の一実施形態＞
（１）樹脂被覆装置の構成
以下に、本発明の一実施形態にかかる樹脂被覆装置について、図１を参照しながら説明する。
【００１０】
図１に示すように、樹脂被覆装置１は、芯線１００の外周に樹脂を被覆するクロスヘッド２と、クロスヘッド２内に樹脂を押出して供給するヘッドフランジ３と、を備えている。
【００１１】
ヘッドフランジ３内には、後述のニップル９を通過した芯線１００の外周へと樹脂を流す樹脂流路４の少なくとも一部が形成されている。ヘッドフランジ３から押し出される樹脂は、加熱部により所定の温度に加熱することで所定の粘度に溶融した溶融樹脂である。
【００１２】
ヘッドフランジ３は、樹脂流路４内を流れる樹脂の圧力に応じて変形する（ひずむ）薄肉部５を備えている。薄肉部５は、例えばヘッドフランジ３の側壁の一部を薄くすることで形成されている。なお、薄肉部５の厚さは、例えばヘッドフランジ３自体の重さ、樹脂流路４内を流れる樹脂の圧力による破損を抑制できる厚さである。薄肉部５は、例えば管状部材で形成されている。
【００１３】
ヘッドフランジ３は、薄肉部５のひずみ量を計測するゲージ６を備えている。例えば、ゲージ６は薄肉部５の外径の変化量を計測するように構成されている。ゲージ６は、樹脂流路４内に樹脂が滞留する滞留部が形成されることを抑制するため、薄肉部５の外側に設けられている。なお、滞留部は、樹脂流路４内に形成された段差等の凹凸によって樹脂流路４内に形成される。
【００１４】
クロスヘッド２は、貫通孔が形成されたクロスヘッド本体８を備えている。貫通孔は、例えばクロスヘッド本体８の対向する２つの側板を貫通するように形成されている。
【００１５】
クロスヘッド本体８内には、樹脂で外周が被覆される芯線１００の位置決めを行うニップル９が設けられている。ニップル９は、例えば先端が先細りした筒状（円錐筒状）に形成されている。つまり、ニップル９は、直径が大きな開口から直径が小さな開口に向かって、芯線１００が筒中空部内を通過可能に構成されている。
【００１６】
ニップル９はニップルホルダ６に保持されている。ニップルホルダ６は、先端部でニップル９を保持することができるように形成されている。また、ニップルホルダ６は、筒状（例えば円筒形状）に形成されており、筒中空部内を芯線１００が通過可能に構成されている。
【００１７】
ニップルホルダ６はスリーブ１１に保持されている。例えば、スリーブ１１は、ニップルホルダ６の外周を囲うように設けられている。また、スリーブ１１は、ニップルホルダ６を保持した状態でクロスヘッド本体８の貫通孔内に挿入可能に構成されている。
【００１８】
スリーブ１１は、クロスヘッド本体８の貫通孔内に挿入された状態で、クロスヘッド本体８の貫通孔の内壁と、スリーブ１１の外周面との間（界面、境界）に間隙が形成されるように構成されている。この間隙内を、ヘッドフランジ３から押し出されてクロスヘッド本体８内に供給された樹脂が流れるように構成されている。なお、この間隙を、上述の樹脂流路４に含めて考えてもよい。
【００１９】
クロスヘッド２には、芯線１００の外周に被覆する樹脂を成形する（樹脂の厚さを調整する）ダイス１２が設けられている。ダイス１２はニップル９の少なくとも先端部の外周を囲うように設けられている。ダイス１２はダイスホルダを備えるダイスフランジ１３によって保持され、クロスヘッド本体８に着脱自在に取付けられている。なお、ダイス１２をクロスヘッド２に含めて考えてもよい。
【００２０】
ダイス１２には、所定形状の開口が形成されており、この開口内にニップル９が配設されるように構成されている。また、開口は、この開口内にニップル９が配設された際、開口の内壁とニップル９の外周との間に一定幅の間隙が形成されるように構成されている。具体的には、開口は、先端が先細りした円錐状に形成されている。この間隙内を、クロスヘッド本体８内を流れてきた樹脂が流通する。なお、開口とニップル９の外周との間に形成される間隙を、上述の樹脂流路４に含めて考えてもよい。また、開口の中心軸上には、貫通孔が形成されており、この貫通孔内をニップル９から出た芯線１００が通過するように構成されている。
【００２１】
上述の樹脂被覆装置１を用いた樹脂の芯線１００の外周への被覆は、以下のように行われる。ヘッドフランジ３からクロスヘッド本体８内に樹脂を連続して押出し、樹脂流路４内に樹脂を流通させつつ、芯線繰り出し装置等から連続して繰り出される芯線１００をニップルホルダ６の筒中空部内、ニップル９の筒中空部内を順に通過（走行）させてニップル９で芯線１００の位置合わせを行う。そして、ダイス１２内で、ニップル９を通過した芯線１００の外周へと樹脂流路４内を流通した樹脂をニップル９を通過した芯線１００の外周に被覆する。
【００２２】
ヘッドフランジ３から樹脂を押し出す際、ゲージ６を用いて薄肉部５のひずみ量を計測する。例えば、ゲージ６を用いて薄肉部５の外径の変化量を計測する。そして、計測したひずみ量から樹脂流路４内を流れる樹脂の圧力を算出する。
【００２３】
（２）本実施形態にかかる効果
本実施形態によれば、以下に示す１つまたは複数の効果を奏する。
【００２４】
（ａ）ヘッドフランジ３が、樹脂流路４内を流れる樹脂の圧力に応じて変形する薄肉部５と、薄肉部５のひずみ量を計測するゲージ６と、を備え、ゲージ６によって計測された薄肉部５のひずみ量から樹脂流路４内を流れる樹脂の圧力を算出することで、樹脂流路４内に樹脂が滞留する滞留部が形成されることを低減することができる。その結果、樹脂流路４内で樹脂が溜まって固化し、固化した樹脂が樹脂流路４内に混入することを抑制できる。つまり、樹脂流路４内を流れる樹脂に異物が混入することを抑制できる。
【００２５】
具体的には、本実施形態では、例えば図２に示す樹脂被覆装置のように樹脂流路４内に圧力計を設けることなく、樹脂流路４内を流れる樹脂の圧力を算出することができる。その結果、薄肉部５を構成する管状部材の内周面に段差等の凹凸が形成されることを低減できる。つまり、管状部材の内周面を連続的で滑らかな面にすることができ、樹脂流路４内に滞留部が形成されることを低減することができる。これにより、樹脂流路４内に樹脂が滞留することで、樹脂が固化（例えば炭化）することを抑制でき、その結果、樹脂流路４内を流れる樹脂に炭化した樹脂が異物として混入することを抑制することができる。
【００２６】
（ｂ）薄肉部５を管状部材で形成し、薄肉部５のひずみ量として管状部材の外径の変化量を測定することで、より容易に薄肉部５のひずみ量を測定し、樹脂流路４内を流れる樹脂の圧力を算出することができる。
【００２７】
＜他の実施形態＞
以上、本発明の一実施形態を具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【００２８】
上述の実施形態では、薄肉部５のひずみ量として薄肉部５の外径の変化量を測定する場合を例に説明したが、これに限定されない。つまり、薄肉部５のひずみ量を計測することができれば、種々のゲージ６を用いることができる。また、薄肉部５のひずみ量を検出す
るセンサを設け、薄肉部５のひずみ量をセンサによって検出してもよい。
【００２９】
＜本発明の好ましい態様＞
以下に、本発明の好ましい態様について付記する。
【００３０】
［付記１］
本発明の一態様によれば、
芯線の外周に樹脂を被覆するクロスヘッド内に前記樹脂を押出し、前記芯線の外周へと前記樹脂を流す樹脂流路の少なくとも一部が形成されたヘッドフランジを備え、
前記ヘッドフランジは、
前記樹脂流路内を流れる前記樹脂の圧力に応じて変形する薄肉部と、
前記薄肉部のひずみ量を計測するゲージと、を備える樹脂被覆装置が提供される。
【００３１】
［付記２］
付記１の樹脂被覆装置であって、好ましくは、
前記薄肉部は管状部材で形成されており、
前記ひずみ量は、前記管状部材の外径の変化量である。
【００３２】
［付記３］
付記１又は２の樹脂被覆装置であって、好ましくは、
前記薄肉部の内周面は、凹凸がなく、連続的でなめらかな面であり、前記樹脂が滞留しないように形成されている。
【符号の説明】
【００３３】
１          樹脂被覆装置
２          クロスヘッド
３          ヘッドフランジ
４          樹脂流路
５          薄肉部
６          ゲージ
１００      芯線
【図１】
2016203442.tif 000003
【図２】
2016203442.tif 000004