(57)【要約】【課題】本発明の目的は、軽量であっても、十分な引張強度を有すると共に、優れた防水性と釘穴シール性を備え、且つ、裁断時に、切れ端にカールの発現しにくい建材用水切りシートを提供することにある。【解決手段】本発明者は、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、水切りシートの各層を、厚さの真中を中心に上下対称な積層構造にすることによってカールの発現しにくい水切りシートが得られることを見出し本発明に到達した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一不織布層と、
前記第一不織布層の上側に積層された樹脂層と、
前記樹脂層の上側に積層された第二不織布層と、を備え
前記樹脂層は、樹脂及びゴム成分を含有するフィルムからなり、
前記第一不織布層及び前記第二不織布層を構成する繊維の繊度は、０．１〜５ｄｔｅｘであることを特徴とする建材用水切りシート。
【請求項２】
前記第一不織布層及び前記第二不織布層は、スパンボンド不織布である請求項１に記載の建材用水切りシート。
【請求項３】
前記第一不織布層及び前記第二不織布層の目付けは、３０〜３００ｇ／ｍ２である請求項１または２に記載の建材用水切りシート。
【請求項４】
前記樹脂層における樹脂の含有率が６０質量％〜９５質量％であり、前記樹脂層におけるゴム成分の含有率が５質量％〜４０質量％である請求項１〜３のいずれか１項に記載の建材用水切りシート。
【請求項５】
前記樹脂としてポリオレフィン樹脂が用いられている請求項１〜４のいずれか１項に記載の建材用水切りシート。
【請求項６】
前記ポリオレフィン樹脂がポリエチレンである請求項１〜５のいずれか１項に記載の建材用水切りシート。
【請求項７】
前記ゴム成分として熱可塑性樹脂エラストマーが用いられている請求項１〜６のいずれか１項に記載の建材用水切りシート。
【請求項８】
前記熱可塑性樹脂エラストマーがオレフィン系エラストマーである請求項７に記載の建材用水切りシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用部材間において相互境界近傍領域に取り付けて使用される、防水性及び釘穴シール性に優れ、カールの起こりにくい建材用水切りシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築用部材間において使用される、例えば、サッシ下端と壁における相互境界近傍領域、壁と屋根における相互境界近傍領域等には、防水性に優れた水切りシートが敷設され外部からの水の浸入を防いでいる。
【０００３】
このような建材用水切りシートとしては、特許文献１では、ＥＰＤＭ／ブチルゴムの加硫ゴムシートに、ゴム含浸ＰＥＴ織布をトッピングしたものが開示されている。
【０００４】
さらに、特許文献２では、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）及び／又はブチルゴムを含有する加硫ゴムからなる防水シート層の裏面に、ポリエステル繊維等からなる補強ネットを介して粘着層が設けられた構成のものが開示されている。
【０００５】
しかしながら、上記従来の水切りシートでは、良好な防水性を有し、釘を打設した時の釘軸周りの釘穴シール性も良好ではあるが、重量が増大し、建築現場での荷扱い性に劣るため、軽量化が求められていた。
【０００６】
特許文献３において出願人は、軽量であって、十分な防水性を有するとともに、優れた釘穴シール性を備えた水切りシートを開示している。
【０００７】
しかしながら、図３に示すように、特許文献３の水切りシート１を内壁５と外壁６の間で使用し、水切りシート１を内壁表面に垂らして使用すると、水切りシートの下端が巻き上がりカールが発現し、内壁と外壁との間の空気の流れに影響することから改善が求められていた。
【特許文献１】特開２００１−０１２０２１号公報
【特許文献２】特開２００１−３４７５８５号公報
【特許文献３】特開２０１３−１７０３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、その目的は、軽量であっても、十分な引張強度を有すると共に、優れた防水性と釘穴シール性を備え、且つ、裁断時に、切れ端にカールの発現しにくい建材用水切りシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、水切りシートの各層を、厚さの真中を中心に上下対称な積層構造にすることによってカールの発現しにくい水切りシートが得られることを見出し本発明に到達した。本発明は以下の手段を提供する。
【００１０】
［１］第一不織布層と、
前記第一不織布層の上側に積層された樹脂層と、
前記樹脂層の上側に積層された第二不織布層と、を備え
前記樹脂層は、樹脂及びゴム成分を含有するフィルムからなり、
前記第一不織布層及び前記第二不織布層を構成する繊維の繊度は、０．１〜５ｄｔｅｘであることを特徴とする建材用水切りシート。
【００１１】
［２］前記第一不織布層及び前記第二不織布層は、スパンボンド不織布である前項１に記載の建材用水切りシート。
【００１２】
［３］前記第一不織布層及び前記第二不織布層の目付けは、３０〜３００ｇ／ｍ２である前項１または２に記載の建材用水切りシート。
【００１３】
［４］前記樹脂層における樹脂の含有率が６０質量％〜９５質量％であり、前記樹脂層におけるゴム成分の含有率が５質量％〜４０質量％である前項１〜３のいずれか１項に記載の建材用水切りシート。
【００１４】
［５］前記樹脂としてポリオレフィン樹脂が用いられている前項１〜４のいずれか１項に記載の建材用水切りシート。
【００１５】
［６］前記ポリオレフィン樹脂がポリエチレンである前項１〜５のいずれか１項に記載の建材用水切りシート。
【００１６】
［７］前記ゴム成分として熱可塑性樹脂エラストマーが用いられている前項１〜６のいずれか１項に記載の建材用水切りシート。
【００１７】
［８］前記熱可塑性樹脂エラストマーがオレフィン系エラストマーである前項７に記載の建材用水切りシート。
【発明の効果】
【００１８】
［１］の発明では、第一不織布層の上側に樹脂層が積層され、さらに前記樹脂層の上側に第二不織布層が積層された構成となるので、樹脂層を中心に第一不織布層と第二不織布層が上下対称に配置された構造になり、カールの発現しにくい建材用水切りシートとすることができる。また、樹脂層は、樹脂及びゴム成分を含有する樹脂フィルムからなる構成であるから、ゴム成分の含有により、樹脂層の厚さが薄くても復元力があり、釘穴シール性に優れている。また、第一不織布層及び第二不織布層を構成する繊維の繊度が０．１〜５ｄｔｅｘであるので、建材用水切りシートに打ち込まれたタッカー、ビス、釘等に十分に絡みつくことで前記樹脂層による釘穴シール性能をさらに向上させることができる。また、前記第一不織布層及び前記第二不織布層は不織布層であるので、上下どちらの方向からタッカー、ビス、釘等を打ち込んでも同様な性能を得ることができる。このような特定の３層を少なくとも備えているので、軽量で、十分な防水性を有すると共に、優れた釘穴シール性を備え、カールの発現しにくい建材用水切りシートが得られる。
【００１９】
［２］の発明では、前記第一不織布層及び前記第二不織布層は、スパンボンド不織布であるから、安価で、寸法安定性もよく、繊維が打ち込まれたタッカー、ビス、釘等に十分に絡みつき釘穴シール性を向上させることができる。
【００２０】
［３］の発明では、前記第一不織布層及び前記第二不織布層の目付けは、３０〜３００ｇ／ｍ２の範囲で設定されているので水切りシートの軽量化がはかられ、強度もより向上させることができる。
【００２１】
［４］の発明では、樹脂層における樹脂の含有率が６０質量％〜９５質量％であり、樹脂層におけるゴム成分の含有率が５質量％〜４０質量％であるから、復元力が発現し釘穴シール性をさらに向上させることができる。
【００２２】
［５］の発明では、樹脂層の樹脂としてポリオレフィン樹脂が用いられているので、加工時の加工性を向上でき、地球環境的にも優れた素材といえる。
【００２３】
［６］の発明では、樹脂層の樹脂としてポリエチレンが用いられているので、安価で、加工時の加工性をより向上できる。
【００２４】
［７］の発明では、ゴム成分として熱可塑性樹脂エラストマーが用いられているので、復元力が発現し、釘穴シール性が向上し、加工時の加工性を向上できる。
【００２５】
［８］の発明では、ゴム成分としてオレフィン系エラストマーが用いられているので、加工時の加工性を向上できる上に、樹脂との相溶性が大きくて止水性を均一に確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明における建材用水切りシート１の一実施形態を図１に示す。この建材用水切りシート１は、三層積層構成のシートであり、第一不織布層２と、該第一不織布層２の上側に積層された樹脂層３と、前記樹脂層３の上側に積層された第二不織布層４と、を備えてなる。前記樹脂層３は、樹脂及びゴム成分を含有するフィルムからなる。また、前記第一不織布層２及び前記第二不織布層４を構成する繊維の繊度は、０．１〜５ｄｔｅｘの不織布層である。
【００２７】
樹脂層３は、樹脂及びゴム成分を含有する樹脂フィルムからなり、ゴム成分の含有により、樹脂層３の厚さが薄くても樹脂層３は復元力に優れているので、釘穴シール性に優れている。
【００２８】
前記樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばポリオレフィン樹脂、ポリスチレン、ポリウレタン等が挙げられる。中でも、前記樹脂としてはポリオレフィン樹脂を用いるのが好ましい。前記ポリオレフィン樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等が挙げられる。中でもＬＤＰＥを用いるのが好ましい。
【００２９】
前記ゴム成分としては、特に限定されるものではないが、例えば熱可塑性エラストマー、ブチルゴム等が挙げられる。中でも、前記ゴム成分としては熱可塑性エラストマーを用いるのが好ましい。前記熱可塑性エラストマーとしては、特に限定されるものではないが、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ＰＶＣ系エラストマー、ＥＶＡ系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等が挙げられる。中でも、オレフィン系エラストマーを用いるのが特に好ましい。
【００３０】
本発明において、前記樹脂層３における樹脂の含有率は６０質量％〜９５質量％であるのが好ましい。６０質量％を超える含有率であることで安価で加工時の加工性を向上できると共に、９５質量％以下であることで樹脂層３の復元力の確保に貢献できる。
【００３１】
また、前記樹脂層３におけるゴム成分の含有率が５質量％〜４０質量％であることが好ましい。５質量％以上であることで、樹脂層３における復元力を向上させることがきると共に、４０質量％を上回らないことで安価であり加工時の加工性を向上できる。
【００３２】
前記樹脂層３の厚さは、１００μｍ〜５００μｍであるのが好ましい。１００μｍ以上であることで十分な釘穴シール性を確保できると共に、５００μｍ以下であることで軽量化に貢献できる。
【００３３】
前記第一不織布層２及び前記第二不織布層４を構成する繊維の繊度は、０．１〜５ｄｔｅｘの範囲であるのが好ましく、１．０〜２．５ｄｔｅｘの範囲が特に好ましい。
【００３４】
前記第一不織布層２及び前記第二不織布層４の種類としては、特に限定されるものではないが、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等が挙げられる。中でもスパンボンド不織布を用いるのが好ましく、さらに好ましくはポリプロピレンスパンボンド不織布を用いるのがよい。
【００３５】
前記第一不織布層２及び前記第二不織布層４を構成する繊維の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維等が挙げられる。
【００３６】
前記第一不織布層及び前記第二不織布層の目付けは、３０〜３００ｇ／ｍ２の範囲で設定されているのが好ましい。３０ｇ／ｍ２以上であることで、打ち込まれたタッカー、ビス、釘等に十分に絡みついて、釘穴シール性能を十分に向上させることができると共に、３００ｇ／ｍ２以下であることで、軽量化を図ることができる。
【００３７】
なお、図１に示す第１発明の一実施形態では、第一不織布層２、樹脂層３、第二不織布層４がこの順に積層された３層積層構成が採用されているが、特にこのような構成に限定されるものではなく、本第１発明の効果を阻害しない範囲であればこれら３層２、３、４以外の複数の他の層が、樹脂層を中心に対称に積層された構成であってもよい。
【実施例】
【００３８】
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例のものに特に限定されるものではない。なお、各建材用水切りシートについて下記評価法に基づいて評価を行った。
【００３９】
（釘穴シール性評価方法）  
１２ｍｍ厚の合板の上に、建材用水切りシートを載置し、トラスタッピングねじ釘（ねじ部の長さ２０ｍｍ、ねじ部の直径５ｍｍ）を打ち付け、この上に塩化ビニルのパイプをたててその底部をシーリング剤で水密状態にシールした後、パイプ内に水を充填し上端開口部をゴム栓で封じて１００ｍｍの水頭圧をかけて放置し、２４時間経過後のパイプ内の水の減少量（水位の減少高さｍｍ）を測定した。水の減少量が１．０ｍｍ以下であるものを「合格」とした。なお、各実施例、比較例についてそれぞれ１０サンプルずつ試験を行い、その合格割合を示した。例えば表中「１０／１０」と記載されたものは、１０サンプル全数について釘穴シール性試験が合格であったことを示す。
【００４０】
（カール性評価方法）  
各建材用水切りシートを５０ｃｍ角に裁断し、垂直壁面に上端を固定し、下端が壁面より浮いている量を計測してカール量を測定した。浮き上がり量が５ｍｍ未満を合格「○」とし、５ｍｍ以上を不合格「×」とした。
【００４１】
（引張強度）
各建材用水切りシートを縦方向、横方向にそれぞれ５ｃｍ幅に裁断し、引っ張り試験機にて縦方向、横方向の引張強度を測定した。２００Ｎ／５ｃｍ以上を合格「○」とし、２００Ｎ／５ｃｍ未満を不合格「×」とした。
【００４２】
＜実施例１＞
図４のようにＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）９０質量部、オレフィン系エラストマー１０質量部からなる組成物を、Ｔダイ押し出し機７によりフィルム状に押し出して樹脂層３とし、第一不織布層２と第二不織布層４の間に挿入し、プレスローラーで圧着し建材用水切りシートを得た。なおフィルムの厚さは２００μｍに調整した。（なお、フィルム厚の測定は、第一不織布層２と第二不織布層４をプレスローラーに通さずに、Ｔダイ押し出し機７によりフィルム状に押し出した樹脂層のみの厚さを測定した）また、この時の第一不織布層２は、ポリプロピレンスパンボンド不織布で、目付けが１００ｇ／ｍ２で、不織布を構成するポリプロピレン繊維の繊度は３．０ｄｔｅｘであった。また、この時の第二不織布層４は、ポリプロピレンスパンボンド不織布で、目付けが５０ｇ／ｍ２で、不織布を構成するポリプロピレン繊維の繊度は１．０ｄｔｅｘであった。釘穴シール試験では、水の減少量が０．５ｍｍ、カール性試験では浮き上がり量が３．０ｍｍ、引張強度試験では、縦方向４５５Ｎ／５ｃｍ、横方向２５１Ｎ／５ｃｍの引張強度を測定した。いずれも表１に記載のように、○と評価され合格であった。
【００４３】
＜実施例２＞
組成物（樹脂層形成用）として、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）８０質量部、オレフィン系エラストマー２０質量部からなる組成物を用いた以外は実施例１と同様にして建材用水切りシートを得た。
【００４４】
＜実施例３＞
組成物（樹脂層形成用）として、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）９５質量部、オレフィン系エラストマー５質量部からなる組成物を用いた以外は実施例１と同様にして建材用水切りシートを得た。
【００４５】
＜実施例４＞
組成物（樹脂層形成用）として、ポリプロピレン９０質量部、オレフィン系エラストマー１０質量部からなる組成物を用いた以外は実施例１と同様にして建材用水切りシートを得た。
【００４６】
＜実施例５＞
組成物（樹脂層形成用）として、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）９０質量部、スチレン系エラストマー１０質量部からなる組成物を用いた以外は実施例１と同様にして建材用水切りシートを得た。
【００４７】
＜実施例６＞
第一不織布層２は、ポリプロピレンスパンボンド不織布で、目付けが１００ｇ／ｍ２で、不織布を構成するポリプロピレン繊維の繊度は２．５ｄｔｅｘとし、また、第二不織布層４としては、第一不織布層２と同じポリプロピレンスパンボンド不織布にした以外は実施例１と同様にして建材用水切りシートを得た。
【００４８】
＜実施例７＞
第一不織布層２は、ポリプロピレンスパンボンド不織布で、目付けが１００ｇ／ｍ２で、不織布を構成するポリプロピレン繊維の繊度は５．０ｄｔｅｘであった。また、この時の第二不織布層４は、ポリプロピレンスパンボンド不織布で、目付けが５０ｇ／ｍ２で、不織布を構成するポリプロピレン繊維の繊度を０．３ｄｔｅｘとした以外は実施例１と同様にして建材用水切りシートを得た。
【００４９】
＜実施例８＞
第一不織布層２は、ポリプロピレンスパンボンド不織布で、目付けが１００ｇ／ｍ２で、不織布を構成するポリプロピレン繊維の繊度は３．０ｄｔｅｘであった。また、この時の第二不織布層４は、ポリプロピレンスパンボンド不織布で、目付けが３００ｇ／ｍ２で、不織布を構成するポリプロピレン繊維の繊度を４．０ｄｔｅｘとした以外は実施例１と同様にして建材用水切りシートを得た。
【００５０】
＜実施例９＞
第一不織布層２は、ポリエステルスパンボンド不織布で、目付けが１００ｇ／ｍ２で、不織布を構成するポリエステル繊維の繊度は３．０ｄｔｅｘであった。また、この時の第二不織布層４は、ポリエステルスパンボンド不織布で、目付けが５０ｇ／ｍ２で、不織布を構成するポリエステル繊維の繊度を１．０ｄｔｅｘとした以外は実施例１と同様にして建材用水切りシートを得た。
【００５１】
＜実施例１０＞
第一不織布層２は、ポリエステルスパンボンド不織布で、目付けが２５０ｇ／ｍ２で、不織布を構成するポリエステル繊維の繊度は３．０ｄｔｅｘであった。また、この時の第二不織布層４は、ポリエステルスパンボンド不織布で、目付けが２００ｇ／ｍ２で、不織布を構成するポリエステル繊維の繊度を１．０ｄｔｅｘとした以外は実施例１と同様にして建材用水切りシートを得た。
【００５２】
＜比較例１＞
組成物（樹脂層形成用）として、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）１００質量部、オレフィン系エラストマー０質量部からなる組成物を用いた以外は実施例１と同様にして建材用水切りシートを得た。
【００５３】
＜比較例２＞
実施例１において、樹脂層３と、第一不織布層２のみの構成とし、第二不織布層４を使用しないで二層構造の建材用水切りシートとした以外は実施例１と同様にして建材用水切りシートを得た。
【００５４】
＜比較例３＞
実施例１において、樹脂層３と、第二不織布層２のみの構成とし、第一不織布層４を使用しないで二層構造の建材用水切りシートとした以外は実施例１と同様にして建材用水切りシートを得た。
【００５５】
＜比較例４＞
実施例１において、フィルムの厚さを５０μｍに調整した以外は実施例１と同様にして建材用水切りシートを得た。
【００５６】
＜参考例１＞
実施例１において、フィルムの厚さを６００μｍに調整した以外は実施例１と同様にして建材用水切りシートを得た。釘穴シール性、カール性、引張強度試験では、いずれも表１に記載のように、○と評価され合格であったが、重量が重く荷扱いのしにくいものであった。
【００５７】
【表１】
2016003504.tif 000003
【００５８】
【表２】
2016003504.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係る建材用水切りシートの一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る建材用水切りシートの使用状態の一例を示す概略図である。
【図３】従来の建材用水切りシートの使用状態の不具合の一例を示す概略図である。
【図４】本発明に係る建材用水切りシートの製造方法の一例を示す概略図である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明に係る建材用水切りシートは、例えばサッシ下端と壁における相互境界近傍領域に敷設して使用され、その他に壁と手摺における相互境界近傍領域、壁と屋根における相互境界近傍領域、壁と庇における相互境界近傍領域などに敷設して使用されが、特にこのような例示した用途に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６１】
１・・・建材用水切りシート
２・・・第一不織布層
３・・・樹脂層
４・・・第二不織布層
５・・・建物の内壁
６・・・建物の外壁
７・・・Ｔダイ押し出し機
【図１】
2016003504.tif 000005
【図２】
2016003504.tif 000006
【図３】
2016003504.tif 000007
【図４】
2016003504.tif 000008