(57)【要約】【課題】  作業者が加工物を曲げるか又は成形すると同時にこの加工物を切断する。【解決手段】  成形工具（１０）は、圧力パッド（３２）及び曲げ部材（３４）に結合した基部（３０）を含む成形部（１６）を有する第１のアーム部材（１２）と、第１のアーム部材（１２）に枢動可能に結合された第２のアーム部材（１８）とを含む。第２のアーム部材（１８）はダイス部（２２）を含む。ハンドル部（２０）とダイス部（２２）は、第１及び第２のアーム部材（１２、２８）のハンドル（１４、２０）に加えられた力に応じて開位置と閉位置との間を移動する。ダイス部（２２）は、スロット（４６）と曲げ溝（４８）を有するダイス本体（４４）を含む。スロット（４６）は圧力パッド（３２）に対して相補的で、曲げ溝（４８）は曲げ部材（３４）に対して相補的である。工具は、スロット（４６）に挿入された加工物を切断する剪断プレート（７２）をさらに含む。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドル部（１４）及び成形部（１６）を有し、前記成形部（１６）は圧力パッド（３２）及び曲げ部材（３４）に結合した基部（３０）を含む第１のアーム部材（１２）であって、前記圧力パッド（３２）及び前記曲げ部材（３４）は、前記基部（３０）の底面（３６）から外向きに延びている、第１のアーム部材（１２）と、
ハンドル部（２０）及びダイス部（２２）を有する第２のアーム部材（１８）であって、前記第１のアーム部材（１２）は前記第２のアーム部材（１８）に枢動可能に結合され、前記成形部（１６）及び前記ダイス部（２２）は、前記第１及び第２のアーム部材（１２）、（１８）のハンドル部（１４）、（２０）に加えられる力に応じて、開いた位置と閉じた位置との間で移動するようになっており、前記ダイス部（２２）は、各々が上面（５０）から内向きに延びるスロット（４６）及び曲げ溝（４８）を有するダイス本体（４４）を備え、前記スロット（４６）は、圧力パッド（３２）に対して相補的であり、さらに前記曲げ溝（４８）は前記曲げ部材（３４）に対して相補的である、第２のアーム部材（１８）と、
前記スロット（４６）に挿入された加工物を切断するように構成された剪断プレート（７２）と、
を備える成形工具（１０）。
【請求項２】
前記剪断プレート（７２）は、前記圧力パッド（３２）の接触面（６６）を通過して前記ダイス部（２２）に向かって内向きに延びる、請求項１に記載の成形工具（１０）。
【請求項３】
前記曲げ部材（３４）は、凸形前縁（４２）を有する、請求項１から２のいずれかに記載の成形工具（１０）。
【請求項４】
前記曲げ溝（４８）は、凹形底部（５２）を有する、請求項１から３のいずれかに記載の成形工具（１０）。
【請求項５】
前記スロット（４６）と前記曲げ溝（４８）との間の交差部（５４）は湾曲している、請求項１から４のいずれかに記載の成形工具（１０）。
【請求項６】
前記手持ち式成形工具（１０）が閉じた位置にある場合に、前記曲げ部材（３４）の接触壁（５８）は、前記曲げ溝（４８）の接触壁（６０）に対して実質的に平行である、請求項１から５のいずれかに記載の成形工具（１０）。
【請求項７】
前記手持ち式成形工具（１０）が閉じた位置にある場合に、前記ダイス本体（４４）の上面（５０）と前記成形部（１６）の底面とは実質的に平行である、請求項１から６のいずれかに記載の成形工具（１０）。
【請求項８】
前記手持ち式成形工具（１０）が閉じた位置にある場合に、前記曲げ部材（３４）の接触壁（５８）と前記曲げ溝（４８）の接触壁（６０）との間に形成された側方間隙（６２）をさらに備える、請求項１から７のいずれかに記載の成形工具（１０）。
【請求項９】
前記側方間隙（６２）は、前記ダイス部（２２）の前記スロット（４６）に挿入された加工物（８２）の厚さに等しいか又はそれよりも大きい、請求項１から８のいずれかに記載の成形工具（１０）。
【請求項１０】
前記手持ち式成形工具（１０）が開いた位置から閉じた位置になるように力が作用する場合、前記曲げ部材（３４）、前記曲げ溝（４８）、前記スロット（４６）、及び前記剪断プレートは、加工物（８２）をＬ形に曲げて、前記加工物（８２）を切断するように形成されている、請求項１から９のいずれかに記載の成形工具（１０）。
【請求項１１】
ハンドル部（１４）及び成形部（１６）を有し、前記成形部（１６）が圧力パッド（３２）及び曲げ部材（３４）を有している、第１のアーム部材（１２）と、
ハンドル部（２０）及びダイス部（２２）を有する第２のアーム部材（１８）と、
を備える手持ち式成形工具（１０）であって、
前記第１のアーム部材（１２）は前記第２のアーム部材（１８）に枢動可能に結合され、前記成形部（１６）及び前記ダイス部（２２）は開いた位置と閉じた位置との間を移動するようになっており、
前記ダイス部（２２）は、各々が前記ダイス部（２２）の上面（５０）から内向きに延びるスロット（４６）及び曲げ溝（４８）を備え、前記スロット（４６）は、前記圧力パッド（３２）に対して相補的であり、さらに前記曲げ溝（４８）は、前記曲げ部材（３４）に対して相補的であり、前記手持ち式成形工具（１０）が閉じた位置にある場合、第１の間隙（６２）が前記圧力パッド（３２）の接触面と前記スロット（４６）の接触面（６８）との間に形成され、第２の間隙（６４）が前記曲げ部材（３４）の接触壁（５８）と前記曲げ溝（４８）の接触壁（６０）との間に形成され、
前記手持ち式成形工具（１０）は、該手持ち式成形工具（１０）が閉じた位置にある場合に加工物（８２）を切断するように構成された剪断プレート（７２）をさらに備える、手持ち式成形工具（１０）。
【請求項１２】
前記第１の間隙（６２）は、前記第２の間隙６４に満たない、請求項１１に記載の手持ち式成形工具（１０）。
【請求項１３】
前記剪断プレート（７２）は、前記成形部（１６）の前側に固定的に結合され、前記剪断プレート（７２）は、前記圧力パッド（３２）の接触面（６６）を通過して前記ダイス部（２２）に向かって内向きに延びる、請求項１１から１２のいずれかに記載の手持ち式成形工具（１０）。
【請求項１４】
前記曲げ部材（３４）は、凸形前縁（４２）を有し、前記曲げ溝（４８）は、凹形底部（５２）を有し、前記スロット（４６）と前記曲げ溝（４８）との間の交差部（５４）は湾曲しており、前記手持ち式成形工具（１０）が閉じた位置にある場合に、前記曲げ部材（３４）の接触壁は、前記曲げ溝（４８）の接触壁に対して実質的に平行であり、前記手持ち式成形工具（１０）が閉じた位置にある場合に、前記スロット（４６）の前記接触面と前記圧力パッド（３２）の前記接触面（６６）とは実質的に平行である、請求項１１から１３のいずれかに記載の手持ち式成形工具（１０）。
【請求項１５】
前記手持ち式成形工具（１０）が開いた位置から閉じた位置になるように力が作用する場合、前記曲げ部材（３４）、前記曲げ溝（４８）、前記スロット（４６）、及び前記剪断プレートは、加工物（８２）をＬ形に曲げて、前記加工物（８２）を切断するように形成されている、請求項１１から１４のいずれかに記載の手持ち式成形工具（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体的には手持ち式成形工具に関する。より具体的には、本発明は、金属加工物を曲げ及び切断するための手持ち式成形工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属薄板等の加工物を成形つまり曲げ加工して、クリップ、ブラケット等を形成することは、一般に大型打抜き型を使用して行われる。一般には、加工物は最初に曲げられる。次に、湾曲又は成形された加工物は、二次工程で切断されて、成形加工物を何らかの残りに加工物材料から切り離す。しかしながら、作業環境によっては、大型打抜き型を利用すること又は実用することができない。加えて、二次切断工程は、追加の工具を必要とする場合があり、追加の時間を要する場合がある。従って、本技術分野では、作業者が加工物を曲げるか又は成形すると同時にこの加工物を切断することができる、手持ち式成形工具が望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第８７７６５７１号明細書
【発明の概要】
【０００４】
本発明の態様及び利点は、以下の説明において記載され、又は本説明から明らかになることができ、或いは、本発明を実施することによって理解することができる。
【０００５】
本発明の１つの実施形態は、手持ち式成形工具又は「工具」である。この工具は、ハンドル部及び成形部を有する第１のアーム部材を含む。成形部は、圧力パッド及び曲げ部材に結合した基部を含む。圧力パッド及び曲げ部材は、基部の底面から外向きに延びる。この工具は、ハンドル部及びダイス部を有する第２のアーム部材をさらに含む。第１のアーム部材は第２のアーム部材に枢動可能に結合され、成形部及びダイス部は、第１及び第２のアーム部材のハンドル部に加えられる力に応じて、開いた位置と閉じた位置との間で移動するようになっている。ダイス部は、各々が上面から内向きに延びるスロット及び曲げ溝を有するダイス本体を備える。スロットは圧力パッドに対して相補的であり、曲げ溝は曲げ部材に対して相補的である。さらに、この工具は、スロットに挿入された加工物を切断するように構成された剪断プレートを含む。
【０００６】
本発明の別の実施形態は、手持ち式成形工具又は「工具」である。この工具は、ハンドル部及び成形部を有する第１のアーム部材を含む。成形部は圧力パッド及び曲げ部材を含む。また、この工具は、ハンドル部及びダイス部を有する第２のアーム部材を含む。第１のアーム部材は、第２のアーム部材に枢動可能に結合され、成形部及びダイス部は開いた位置と閉じた位置との間を移動するようになっている。ダイス部は、各々がダイス部の上面から内向きに延びるスロット及び曲げ溝を備える。スロットは、圧力パッドに対して相補的であり、曲げ溝は、曲げ部材に対して相補的である。手持ち式成形工具が閉じた位置にある場合、第１の間隙が圧力パッドの接触面とスロットの接触面との間に形成され、第２の間隙が曲げ部材の接触壁と曲げ溝の接触壁との間に形成される。この工具は、該手持ち式成形工具が閉じた位置にある場合に、スロット及び／又は曲げ溝に挿入された加工物を切断するように構成された剪断プレートをさらに備える。
【０００７】
当業者であれば、本明細書を精査するとこのような実施形態の特徴及び態様、並びにその他がより理解されるであろう。
【０００８】
添付図の参照を含む本明細書の残りの部分において、当業者に対してなしたその最良の形態を含む本発明の完全且つ有効な開示をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の少なくとも１つの実施形態による、手持ち式成形工具の斜視側面図。
【図２】本発明の少なくとも１つの実施形態による、工具が開いた位置にある、図１に示す切断線２−２に沿った手持ち式成形工具の成形部及びダイス部の断面正面図。
【図３】本発明の少なくとも１つの実施形態による、工具が閉じた位置にある、図１に示す切断線２−２に沿った手持ち式成形工具の成形部及びダイス部の断面正面図。
【図４】発明の少なくとも１つの実施形態による、工具が開いた位置にある、図１に示す切断線２−２に沿った手持ち式成形工具の成形部及びダイス部の断面正面図。
【図５】本発明の少なくとも１つの実施形態による、工具が閉じた位置にある、図１に示す切断線２−２に沿った手持ち式成形工具の成形部及びダイス部の断面正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
ここで、その１つ又はそれ以上の実施例が添付図面に例示されている本発明の実施形態について詳細に説明する。詳細な説明では、図面中の特徴部を示すために参照符号及び文字表示を使用している。本発明の同様の又は類似の要素を示すために、図面及び説明において同様の又は類似の記号表示を使用している。本明細書で使用される用語「第１」、「第２」、及び「第３」は、ある構成要素を別の構成要素と区別するために同義的に用いることができ、個々の構成要素の位置又は重要性を意味することを意図したものではない。
【００１１】
各実施例は、本発明の限定ではなく、例証として提供される。実際に、本発明の範囲又は技術的思想から逸脱することなく、修正形態及び変形形態を本発明において実施できることは、当業者であれば理解されるであろう。例えば、１つの実施形態の一部として例示され又は説明される特徴は、別の実施形態と共に使用して更に別の実施形態を得ることができる。従って、本発明は、そのような修正及び変形を特許請求の範囲及びその均等物の技術的範囲内に属するものとして保護することを意図している。
【００１２】
次に、全体を通じて同じ参照符号が同じ要素を示す各図面を参照すると、図１は、本発明の少なくとも１つの実施形態による、本明細書では「工具」と呼ぶ手持ち式成形工具１０の斜視側面図を提示する。図１に示すように、工具１０は、ハンドル部１４及び成形部１６を有する第１のアーム部材１２を含む。工具１０は、ハンドル部２０及びダイス部２２を有する第２のアーム部材１８をさらに含む。第１のアーム部材１２は、第２のアーム部材１８に対してピン２４又は他の結合手段によって枢動可能に結合され、第１及び第２のアーム部材１２、１８のハンドル部１４、２０に付与される内向きの力２６又は外向きの力２８に応じて、成形部１６及びダイス部２２は、図１に示される開いた位置と図３に示される閉じた位置との間で移動可能である。
【００１３】
図２は、本発明の少なくとも１つの実施形態による、図１に示す切断線２−２に沿った手持ち式成形工具の成形部及びダイス部の断面正面図を提示する。図３は、本発明の少なくとも１つの実施形態による、工具１０が閉じた位置にある、図１に示す切断線２−２に沿った手持ち式成形工具の成形部及びダイス部の断面正面図を提示する。図１及び２に示すように、成形部１６は、基部３０、圧力パッド３２、及び曲げ部材３４を含む。
【００１４】
図２に示すように、圧力パッド３２及び曲げ部材３４は、基部３０の底面３６から外向きに延びる。特定の実施形態において、圧力パッド３２及び曲げ部材３４は、単一の構成要素として形成することができる。特定の実施形態において、図２に示すように、基部３０及び／又は圧力パッド３２は、相補的なねじ山３８を含むこと及び／又は形成することができる。特定の実施形態において、図３に示すように、圧力パッド３２及び曲げ部材３４は、差し込みねじ等の機械的ファスナー４０によって基部３０に対して機械的に固定することができる。その結果、圧力パッド３２及び／又は曲げ部材３４は、基部３０から取り外すことができ、これらの構成要素の補修及び／又は交換が可能になる。特定の実施形態において、図２に示すように、曲げ部材３４は、実質的に弓形又は凸形の前縁４２を有することができる。
【００１５】
種々の実施形態において、図１及び２に示すように、ダイス部２２は、ダイス本体４４を含む。ダイス本体４４は、各々がダイス本体４４の上面５０から内向きに延びるスロット４６及び曲げ溝４８を含む及び／又は定める。スロット４６は、圧力パッド３２に対して相補的であり、及び／又は図３に示すように工具１０が閉じた位置にある場合には圧力パッド３２を収容するように形成される。曲げ溝４８は、曲げ部材３４に対して相補的であり、及び／又は図３に示すように工具１０が閉じた位置にある場合には曲げ部材３４を収容するように形成される。特定の実施形態において、図３に示すように、曲げ溝４８は、凹形又は弓形の底部５２を有することができる。
【００１６】
特定の実施形態において、図２に示すように、スロット４６と曲げ溝４８との間の交差部５４は、所望の半径で加工物の内側を曲げるように屈曲すること、湾曲すること、又は形成することができる。特定の実施形態において、圧力パッド３２と曲げ部材３４との間に定められた交差部５６は、所望の半径で加工物の外側を曲げるように屈曲すること、湾曲すること、又は形成することができる。例えば、交差部５４は、交差部５６がもたらす半径に対して相補的な加工物の曲げ半径をもたらすように、屈曲すること、湾曲すること、又は形成することができる。特定の実施形態において、曲げ部材３４、曲げ溝４８、及びスロット４６は、金属薄板又は金属帯の加工物を「Ｌ」形に曲げるように形成される。
【００１７】
図３に示すように、工具１０が閉じた位置にある場合、曲げ部材３４の接触壁５８は、曲げ溝４８の接触壁６０に対して実質的に平行である。加えて、工具１０が閉じた位置にある場合、ダイス本体４４の上面５０と、成形部１６の基部３０の底面３６とは実質的に平行である。側方間隙６２は、工具１０が閉じた位置にある場合に曲げ部材３４の接触壁５８と曲げ溝４８の接触壁６０との間に形成される。側方間隙６２は、通常、ダイス部２２のダイス本体４４のスロット４６及び／又は曲げ溝４８に挿入される加工物の厚さに実質的に等しいか又はそれよりも厚い。側方間隙６２は、曲げ部材３４を異なる幾何形状を有する他のものに交換することによって調整することができる。図３に示すように、間隙６４は、圧力パッド３２の接触面６６とダイス部２２のスロット４６及び／又はダイス本体４４の接触面６８との間に形成される。
【００１８】
図１及び２に示すように、スロット４６は、ダイス部２２のダイス本体４４の側面又は挿入壁７０を貫通して延びることができるので、加工物の末端部分をスロット４６及び／又は曲げ溝４８に挿入することができる。種々の実施形態において、図２及び３に示すように、工具１０は、剪断プレート又はナイフ７２を備える。剪断プレート７２は、成形部１６の基部３０の前側７４に対して固定的に結合できる。追加的に又は代替的に、図２及び３に示すように、剪断プレート７２は、圧力パッド３２の前壁  ７６に固定的に結合することができ、結果的に、圧力パッド３２及び曲げ部材３４と共に移動することができる。一般的に、剪断プレート７２は、ナイフ又は刃先７８を含む。剪断プレート７２、具体的には刃先７８は、スロット４６の接触面６８の下方に延びて加工物を完全に切断する、つまり突っ切るようになっている。
【００１９】
図４は、発明の少なくとも１つの実施形態による、図１に示す切断線２−２に沿った成形部１６及びダイス部２２の断面正面図を提示する。図５は、本発明の少なくとも１つの実施形態による、工具が閉じた位置にある、図１に示す切断線２−２に沿った成形部１６及びダイス部２２の断面正面図を提示する。集合的に図１−５で提示するように、操作時、力２８をハンドル部１４、２０に加えると図１、２、及び４に提示するように工具１０は開いた位置となる。図４に示すように、金属薄板帯等の加工物８２の自由端８０は、スロット４６に挿入される。自由端８０は、ダイス本体４４の内側面８４に対して位置決めすること、又は少なくとも部分的に曲げ溝４８に挿入することができる。
【００２０】
次に、ハンドル部１４、２０を手で握りしめることで内向きの力２６（図１）をハンドル部１４、２０に加えることができ、成形部１６及びダイス部２２は、矢印８８で示すように互いに向かって内向きに移動する。図５に示すように、曲げ部材３４は曲げ溝４８の内部に収容され、圧力パッド３２は、加工物８２の外側面又は側面８８に接触し、スロット４６の接触面６８は、加工物８２の内側面又は表面９０と接触して、結果的に加工物８２を所定位置に保持するが、曲げ部材３４は曲げ溝４８内に移動するので、加工物８２は「Ｌ」形に曲げ形成される。同時に、剪断プレート７２、具体的には剪断プレート７２のナイフエッジ７８は、加工物８２を切断するか又は突っ切るので、成形要素を残りの加工物材料９２から切り離す。
【００２１】
図１−５に示しかつ本明細書で説明する工具１０は、現在の曲げ又は成形工具に対する種々の技術的な利点をもたらす。例えば、１つのステップで加工物を剪断及び曲げることで、加工物を曲げるか又は形成し、次に別の工具を使用して形成された加工物を残りの材料から切断するのに必要な時間に比べて動作時間が非常に短くなる。追加的に又は代替的に、成形部１６の基部３０から圧力パッド及び／又は曲げ部材を取り外して交換する機能は、工具の補修、並びに異なる加工物材料及び／又は加工物材料厚さに適合するように工具１０を修正することに関する所望の適応性をもたらす。
【００２２】
本明細書は、最良の形態を含む実施例を用いて本発明を開示し、また、あらゆる当業者が、あらゆるデバイス又はシステムを実施及び利用すること並びにあらゆる組み込み方法を実施することを含む本発明を実施することを可能にする。本発明の特許保護される範囲は、請求項によって定義され、当業者であれば想起される他の実施例を含むことができる。このような他の実施例は、請求項の文言と差違のない構造要素を有する場合、或いは、請求項の文言と僅かな差違を有する均等な構造要素を含む場合には、本発明の範囲内にあるものとする。
【符号の説明】
【００２３】
１０  工具
１２  第１のアーム部材
１４  ハンドル部
１６  成形部
１８  第２のアーム部材
２０  ハンドル部
２２  ダイス部
２４  ピン
２６  内側面
２８  外側面
３０  基部
３２  圧力パッド
３４  曲げ部材
３６  底面（基部）
３８  ねじ山
４０  機械的ファスナー
４２  前縁
４４  ダイス本体
４６  スロット
４８  曲げ溝
５０  上面（ダイス本体）
５２  底部（曲げ溝）
５４  交差部（スロット／曲げ溝）
５６  交差部（圧力パッド／曲げ部材）
５８  接触壁（曲げ部材）
６０  接触壁（曲げ溝）
６２  側方間隙
６４  間隙
６６  接触面（圧力パッド）
６８  接触面（スロット）
７０  側面／挿入壁（ダイス本体）
７２  剪断プレート／ナイフ
７４  前側（基部）
７６  前壁（圧力パッド）
７８  ナイフ／刃先
８０  自由端（加工物）
８２  加工物
８４  内側面（ダイス基部）
８６  矢印（内向きの力）
８８  外側面／側面（加工物）
９０  内側（加工物）
９２  残りの加工物材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2016203365.tif 000007
【外国語明細書】
2016203365000001.pdf