(57)【要約】【課題】簡易な作業で短時間に製造可能とし、かつ、白色度の向上した加飾領域を有するカバーフィルタを提供する。【解決手段】透明基材２と樹脂フィルム３とを粘着層４を介して固着したカバーフィルタであって、樹脂フィルム３が、酸化チタンを含有する白色のポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）であり、かつ、樹脂フィルム３と粘着層４との間に白インキ層５を設けた、白色度を長時間維持可能なカバーフィルタ１。【選択図】図１Ａ
2016075867.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材と樹脂フィルムとを粘着層を介して固着したカバーフィルタであって、前記樹脂フィルムが、酸化チタンを含有する白色のポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）であり、かつ、前記樹脂フィルムと前記粘着層との間に白インキ層を設けたことを特徴とするカバーフィルタ。
【請求項２】
前記白インキ層は、Ｌ＊が８５以上、ａ＊が−２．０以上２．０以下、ｂ＊が−２．０以上２．０以下、である請求項１に記載のカバーフィルタ。
【請求項３】
前記白インキ層は、３８０ｎｍの光の透過率が４５％以下である請求項１又は２に記載のカバーフィルタ。
【請求項４】
前記樹脂フィルムは、可視光領域（３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）における光の平均反射率が８０％以上である請求項１乃至３のいずれか１項に記載のカバーフィルタ。
【請求項５】
前記樹脂フィルムは、波長４００ｎｍの光の反射率が６０％以上である請求項４に記載のカバーフィルタ。
【請求項６】
前記樹脂フィルムが、酸化チタンを５〜３０質量％含有する請求項１乃至５のいずれか１項に記載のカバーフィルタ。
【請求項７】
前記透明基材が、可視光透過率Ｔｖが９０％以上のガラスから形成される請求項１乃至６のいずれか１項に記載のカバーフィルタ。
【請求項８】
前記粘着層が、アクリル系粘着剤から形成されたものである請求項１乃至７のいずれか１項に記載のカバーフィルタ。
【請求項９】
前記カバーフィルタが、Ｌ＊が８５以上、ａ＊が−２．０以上２．０以下、ｂ＊が−２．０以上２．０以下、である請求項１乃至８のいずれか１項に記載のカバーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、白色度を向上させたカバーフィルタに係り、特に、透明基材の表面に白色の加飾領域を形成したディスプレイ用前面板、白色の背面板、ライティングボード等に好適に用いられるカバーフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス基板からなり、電磁波遮蔽機能、赤外線カット機能、反射防止機能等の機能を有するディスプレイ用フィルタが知られている。かかるディスプレイ用フィルタにおいては、パネルの周辺部裏面側に配置された配線回路などを覆い隠し、ディスプレイパネルの美観を向上させるため、周囲の一部又は全部に熱硬化性樹脂と、顔料又は染料とを含んだ可視光線遮蔽用のマスキング層が形成されたものがある。
【０００３】
また、ディスプレイ用フィルタにおいては、ディスプレイ装置の表示パネルの表示面に直接貼り合わせる使用法も提案されており、かかる構成ではディスプレイ装置は該フィルタに覆われてガラス面のみが前面に配置される。このように配置されるガラス面は、統一感があり意匠的に優れたものとなるため、ガラス面の外縁部にロゴ等も併せて表示した構成が、近年多用されている。
【０００４】
また、上記構成は、フィルタ機能を必要としない液晶ディスプレイ装置においても、加飾機能のみを有するディスプレイ用前面板として使用されるようになってきている。このように前面板を配置する際、画像表示部分の周縁となる画像表示に供さない領域を、枠状に着色した着色層を設けることが一般的になっている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００５】
しかしながら、特許文献１，２等の前面板において、着色層はスクリーン印刷により形成されている。このようにスクリーン印刷で形成する場合、着色層を白色とした場合、その白色度が一定以上向上できなかった。これは、市販の白インキによる白色度の向上が限定的であることに起因し、この場合には求める白色度が得られないことがあった。
【０００６】
また、白インキによる印刷の場合は白色度を向上させるために、複数回の塗布作業により多層構成のインク層を形成するが、塗布−乾燥の工程を繰り返すため作業が煩雑で、かつ、その繰り返し作業が原因となって着色層の形成時間も長くなる傾向があった。
【０００７】
そこで、本発明者らは、上記課題を解決するために、白色のポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）を用いることにより、白色度の高い着色領域を有し、かつ、簡易で短時間の作業によって製造可能であるカバーフィルタを見出し、既に特許出願を行っている（特願２０１４−０１７９６９）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−２０３３１０号公報
【特許文献２】特開２０１２−３２６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、ＰＥＴフィルムを使用したカバーフィルタは、白色度が高く、製造が簡便にできるため好ましいものであるが、長時間使用した場合に、白色度が低下する場合があった。これは、カバーフィルタの視認面に存在する透明基材を透過して入射する光、特に紫外線によってＰＥＴフィルムが徐々に劣化して黄変等が生じ、着色するためであると考えられる。
【００１０】
そこで、本発明は、上記ＰＥＴフィルムを使用したカバーフィルタを改良し、上記のような劣化を抑制して、ＰＥＴフィルムの白色度を長時間維持可能なカバーフィルタの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、本発明のカバーフィルタは、透明基材と樹脂フィルムとを粘着層を介して固着したカバーフィルタであって、前記樹脂フィルムが、酸化チタンを含有する白色のポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）であり、かつ、前記樹脂フィルムと前記粘着層との間に白インキ層を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のカバーフィルタによれば、白色度の向上した着色層を有し、その白色度を長時間保持できるカバーフィルタが得られる。また、ここで得られたカバーフィルタは、ガラス板や樹脂フィルムに必要な膜を形成しておき、これらを貼り合せて固着すればよいため、製造にあたって簡便で、短時間の作業により製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１Ａ】本発明の一実施形態であるカバーフィルタの側断面図である。
【図１Ｂ】図１Ａのカバーフィルタの底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のカバーフィルタ及びその製造方法について詳細に説明する。
【００１５】
（カバーフィルタ）
本発明のカバーフィルタは、透明基材と所定の樹脂フィルムとを粘着層を介して固着したカバーフィルタであり、その一実施形態であるカバーフィルタを図１Ａ、図１Ｂに示した。
【００１６】
図１Ａに示したカバーフィルタ１は、透明基材２と樹脂フィルム３とを粘着層４を介して固着して積層構造としたものであり、樹脂フィルム３と粘着層４の間には白インキ層５が設けられている。以下、このカバーフィルタ１の各構成要素についてそれぞれ説明する。
【００１７】
［透明基材］
本実施形態で使用する透明基材２は、カバーフィルタとして使用可能なものであれば特に限定されずに使用できる。透明基材を通して白色やその他の着色領域が良好に視認されるためには、透明基材の透明性が高いことが求められる。そのため、可視光透過率の高い透明基材が好ましい。また、透明基材２は、高い透明性とともに、ディスプレイ装置等の前面に安定した配置できるよう支持体としての機能を有し、さらに、ディスプレイ装置等を衝撃から保護するために高い剛性を有するものが好ましい。
【００１８】
より具体的には、この透明基材２は、両面が平坦な板状であり、その光学特性としては、可視光透過率Ｔｖが９０％以上、可視光反射率Ｒｖが１０％以下、ヘイズ値（曇価）が１％以下、ＪＩＳ  Ｚ８７０１（１９９９）に定義されるＸＹＺ表色系における色座標（ｘ、ｙ）が、（ｘ、ｙ）＝（０．３１０±０．１００、０．３１７±０．１００）の透明基材が好ましい。
【００１９】
このような光学特性を有することで、後述する樹脂フィルムの色味を良好に反映させ、白色度を確保することが容易になる。また、このような光学特性を有することで、ディスプレイ装置に適用される際には、画像表示領域において画像を明瞭に視認できることからも上記範囲が好ましい。
【００２０】
また、透明基材２の厚さは０．１〜３．２ｍｍが好ましく、０．３〜１．２ｍｍがより好ましい。０．１ｍｍ以上であることにより、外部の衝撃から十分に保護できる。３．２ｍｍ以下であることで、質量を軽くでき、透明性を確保できる。
【００２１】
この透明基材２の素材としては特に限定されるものではなく、例えば、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が利用可能である。ガラスとしては、ソーダライムガラス、ソーダライムシリカガラス、アルミノシリケートガラス、ホウケイ酸ガラス、リン酸塩ガラス等の種々のガラスが挙げられる。また、これらのガラスは化学強化又は物理強化等によりその表面が強化処理されていてもよい。
【００２２】
これらのなかでもソーダライムシリカ系のガラスが、ガラスの溶融性、成形性、量産性、ガラス製品の耐水性等が良好で好ましく、さらに、可視光透過率が９０％以上である高透過性のガラスとできるので好ましい。
【００２３】
ソーダライムシリカ系のガラスとしては、公知のものが利用でき、例えば、ＳｉＯ２  ６８〜７３質量％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜３質量％、ＭｇＯ  ０〜５質量％、ＣａＯ  ５〜１２質量％、Ｎａ２Ｏ  １０〜１５質量％、Ｋ２Ｏ  ０〜３質量％を含有するものが好ましい。また、着色成分は可能な限り少ない方が好ましく、例えば、ガラス中のＦｅ２Ｏ３の含有量は３００ｐｐｍ以下が好ましく、１００ｐｐｍ以下がより好ましい。Ｆｅ２Ｏ３の含有量を低減させることで、ガラスが無色に近づき、可視光透過率を向上できる。
【００２４】
［樹脂フィルム］
本実施形態で使用される樹脂フィルム３は、酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレート製の白色樹脂フィルムである。ここで使用される樹脂フィルム３は、白色樹脂フィルムであるため、基本的に３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの可視光領域において高い反射率を有し、この領域における平均反射率は７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましく、８５％以上がさらに好ましい。なお、本実施形態では、特に低波長部分の反射率を向上させたものが、カバーフィルタ１としての白色度の向上に寄与することから、４００ｎｍにおける反射率が６０％以上の樹脂フィルムであることが好ましい。
【００２５】
この樹脂フィルム３は、カバーフィルタ１の着色領域を形成するものであり、例えば、ディスプレイの前面板として使用される場合には、画像表示領域には形成されず、その周縁部分にのみ加飾領域として形成される。また、この樹脂フィルム３を形成した着色領域においては、ロゴ等の文字やマークを表示可能である。
【００２６】
図１Ａ及び図１Ｂには、枠状に着色領域が形成された例を示しているが、これに限定されるものではなく、たとえばディスプレイの背面板として使用される場合には、全面または所望の一部分に着色領域が形成される。また、ライティングボードとして使用される場合には、透明基材２の全面にわたって着色領域が形成される。
【００２７】
本実施形態で使用される樹脂フィルムは、上記のとおり酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）である。ここで使用されるポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称することもある）は、エチレンテレフタレート単位を含有する公知のポリエチレンテレフタレートが挙げられ、中でもエチレンテレフタレート単位が８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上のものが好ましい。上記範囲内であれば、他のジカルボン酸成分（例えば、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸等）又はジオール成分（例えば、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール等）が共重合されていてもよい。また、このＰＥＴの中には、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤等が添加されていてもよい。
【００２８】
また、本実施形態で使用される酸化チタンとしては、公知の酸化チタン粒子が挙げられ、アナターゼ型またはルチル型の酸化チタンが最も安定で、白色度が高いことから好ましい。この酸化チタンの平均粒径は、０．０１〜５．０μｍが好ましく、０．１〜１．０μｍがより好ましい。平均粒径が０．０１μｍより小さいと延伸時のボイドができにくく加工機の刃を痛めやすくなり、５．０μｍより大きいとフィルムの表面がざらついて白色度が低下してしまう。なお、本明細書において平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置などを用いて測定した粒度分布において積算体積が５０％になる粒径（５０％粒径Ｄ５０）をいう。
【００２９】
この酸化チタンは、樹脂フィルム中に５〜３０質量％含有させることが好ましく、８〜２５質量％含有させることがより好ましい。酸化チタンの含有量が５質量％未満となると、隠蔽力が不足し白色性が不十分となるおそれがあり、３０質量％を超えると分散不良や延伸時に破れが生じるおそれがある。
【００３０】
なお、この樹脂フィルムにおいては、二軸延伸性を付与することが好ましい。ここで二軸延伸性とは、公知の方法に従った同時又は逐次の二軸延伸をいい、ボイドの生成、さらにはフィルムの強度、寸法安定性付与などの観点からも有することが好ましい。
【００３１】
本実施形態において、酸化チタンをＰＥＴ中に含有させる方法としては、重合時添加法やドライブレンド法等の公知の方法によればよく、粒子分散が比較的容易な重合時添加法が好ましい。かかる酸化チタン粒子の重合反応系への添加時期はいずれであってもよく、好ましくはＰＥＴ製造時のエステル化又はエステル交換反応前から重縮合反応初期の間であり、さらに好ましくはエステル化又はエステル交換反応終了時点から重縮合反応初期の間である。また、ＰＥＴ中の酸化チタンの分散性の点から、グリコール等の有機溶媒等と適宜、混合したスラリー状又は液体状態で添加する方法が好ましい。さらに、それらのスラリー、液体を加熱処理した後添加してもよい。
【００３２】
また、この製造時に通常使用されるリチウム、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、マンガン、亜鉛、コバルト、アンチモン、ゲルマニウム、チタン等の金属化合物触媒、酸化防止剤、顔料、蛍光増白剤、界面活性剤、帯電防止剤等を、必要に応じ添加してもよい。あとは公知の方法で重合を行い、フィルム化すればよい。
【００３３】
ここで使用する樹脂フィルム３の厚さは、１０〜５００μｍが好ましく、２５〜２５０μｍがより好ましい。１０μｍより薄いと隠蔽性が不足し十分な白色度が得られなくなるおそれがあり、５００μｍより厚いと加工性が低下するおそれがある。
【００３４】
なお、本実施形態に使用する樹脂フィルムとしては、白色のＰＥＴフィルムであればよく、例えば、特開２００８−３０９９７５号公報に記載されているような２層のポリエチレンテレフタレート層で構成される白色樹脂フィルムであってもよい。
【００３５】
上記説明した樹脂フィルム３としては、市販の白色樹脂フィルムを使用でき、このような樹脂フィルムとしては、例えば、ルミラー（登録商標）シリーズ  Ｅ６ＳＲ、Ｅ２０（いずれも東レ株式会社製、商品名）等が挙げられる。
【００３６】
なお、本明細書における反射率は、分光光度計（例えば、株式会社島津製作所製、商品名：ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ−３７００）にて、積分球による鏡面反射を含んだ拡散反射率を測定することにより得られる。
【００３７】
このように高い反射率を有するフィルムを製造する方法は、特には限定されないが、例えば、後述するポリエチレンテレフタレートに非相溶な樹脂および／または無機粒子をフィルム中に含有させ、延伸する方法が挙げられる。これらポリエチレンテレフタレートに非相溶な樹脂および／または無機粒子の含有量が多いほど、また２軸延伸の工程において延伸倍率が高いほど、ポリエステル内部に光を反射する界面が生成されるため、高い反射率を発現できる。
【００３８】
［粘着層］
本発明における粘着層４は、透明基材２と樹脂フィルム３との間に配置される。粘着層４は、樹脂フィルム３や樹脂フィルムと粘着層との間に形成される白インキ層５が発色する白色を視認できる程度に透明性の高い粘着剤によって形成される。粘着層は、たとえば感圧性接着剤により形成されるのが好ましい。
【００３９】
この粘着層４の樹脂フィルム３との密着力は、安定して固着できればよく、５．５Ｎ以上が好ましく、５．５Ｎ〜２０Ｎが好ましく、５．５Ｎ〜１５Ｎがより好ましい。粘着層４と樹脂フィルム３との密着力を５．５Ｎ以上とすると、耐久性のある密着が可能となり好ましい。この密着力を５．５Ｎ以上とするには、粘着剤中に極性基を導入すればよく、極性基を持つモノマーやポリマーを使用したり、極性基を持つシランカップリング剤などの添加物を配合したり、すればよい。
【００４０】
上記のような特性を有する粘着層４を構成する材料としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ブタジエン系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤等が挙げられ、なかでもアクリル系粘着剤が好ましい。
【００４１】
アクリル系粘着剤は、アクリル系単量体単位を主成分として含む重合体である。アクリル系単量体としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、（無水）マレイン酸、（無水）フマル酸、クロトン酸、及びこれらのアルキルエステル等が挙げられる。
【００４２】
アクリル系粘着剤においては、粘着剤の凝集力を高めるために、架橋点となりうる官能基、例えば、ヒドロキシル基、グリシジル基等を有する単量体の使用が好ましい。架橋点となりうる官能基を有する単量体としては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等が好ましく挙げられる。
【００４３】
架橋点となりうる官能基を有する単量体を使用する場合には、架橋剤を添加することが好ましい。架橋剤を官能基に反応させることで架橋点を有するポリマーが得られ、粘着剤とした際に凝集力を確保できる。架橋剤としては、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、金属酸化物、金属塩、金属水酸化物、金属キレート、ポリイソシアネート、カルボキシル基含有ポリマー、酸無水物、ポリアミン等が挙げられ、架橋点となりうる官能基の種類に応じて適宜選択される。
【００４４】
この粘着層４の厚さは、１０μｍ〜１００μｍの範囲が好ましく、２０μｍ〜５０μｍの範囲がより好ましい。粘着層４の厚さが１０μｍ未満となると、貼合時に気泡が混入し易くなるおそれがあり、１００μｍを超えると、加工性が低下するおそれがある。
【００４５】
また、白色の樹脂フィルム３は、透明基材２及び粘着層４を介して視認されるため、粘着層４は透明性があることが求められ、可視光透過率Ｔｖが８０％以上であることが好ましい。なお、粘着層４に色素や顔料を添加して色補正を行い、色度、明度の調整をしてもよい。この色補正により、さらに白色のバリエーションを向上可能である。
【００４６】
［白インキ層］
本発明で使用する白インキ層５は、樹脂フィルム３と粘着層４との間に形成される白インキで構成される層である。この白インキ層５は、公知の白インキを用いて形成されたものであればよく、外部から視認されたときにカバーフィルタの白色度を保ちつつ、樹脂フィルム３の劣化を防止するものである。
【００４７】
このような白インキ層５を形成する白インキとしては、公知の白インキであって、上記特性を有する白インキ層５を形成できるものであれば特に限定されずに用いることができ、具体的には、ＧＬＳ−ＨＦ６７９，ＧＬＳ−ＨＦ−３０７２３  Ｐ−ＷＨＩＴＥ（以上、帝国インキ製造株式会社製、商品名）等が挙げられる。
【００４８】
この白インキ層５としては、例えば、厚さ５０μｍの白色樹脂フィルム（東レ株式会社製、商品名：５０Ｅ２０）に１層グラビア印刷（厚み１μｍ）したときの印刷面の光学特性について、Ｌ＊が８５以上、ａ＊が−２．０以上２．０以下、ｂ＊が−２．０以上２．０以下、の範囲となる白インキにより形成されたものであることが好ましい。このような光学特性を有する白インキを用いることで、樹脂フィルム３の白色度を低下させずに白インキ層５を形成できる。なお、本明細書においてＬ＊、ａ＊、ｂ＊は、国際照明委員会（ＣＩＥ）が１９７６年に推奨した色空間における座標を示すものであり、後述するΔＥ＊は、この色空間における色差を表すものである。
【００４９】
また、白インキ層５としては、例えば、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡株式会社製、商品名：Ａ４１００）に１層グラビア印刷（厚み１μｍ）したときの光学特性として、３８０ｎｍの光の透過率が４５％以下の白インキにより形成されたものであることが好ましい。このような光学特性を有する白インキを用いることで、紫外線が白色の樹脂フィルムへ透過するのを抑制し、白色の樹脂フィルムの劣化を防止できる。
【００５０】
この白インキ層５の厚さは、０．５〜１０μｍが好ましい。０．５μｍ以上とすることで白色樹脂フィルム３の劣化を防止し、カバーフィルタの耐光性を向上させることができ、１０μｍ以下とすることで白インキ層を必要以上に厚くすることがなく、製造コストを抑制できる。
【００５１】
上記のような構成を有するカバーフィルタ１は、さらに、樹脂フィルム３の裏面（透明基材２と貼り合せる面の反対面）には、必要に応じて、樹脂フィルム側から順に、白インキ層、グレーインキ層を積層して形成できる。このように裏面に白インキ層とグレーインキ層をこの順番に積層することで、カバーフィルタの透明基材２側から視認したときに、カバーフィルタの樹脂フィルム側から透明基材側に光が漏れることなく、安定した白色を呈する。
【００５２】
このようにして得られたカバーフィルタ１は、透明基材２側を視認されるように配置して使用され、この透明基材２側の光学特性が、Ｌ＊が８５以上、ａ＊が−２．０以上２．０以下、ｂ＊が−２．０以上２．０以下、の範囲であることが好ましい。このような特性を有することで、外部から視認される光学特性が上記範囲のものとなり、良好な白色を呈する。
【００５３】
このカバーフィルタ１を、ディスプレイ用前面板として使用する場合には、樹脂フィルム３側にディスプレイ装置の表示パネルの表示面に直接貼り合わせる固定部材を設ければよい。また、このようなカバーフィルタをライティングボードとして使用する場合には、実質的に透明基材のほぼ全面を覆うように、粘着層を介して樹脂フィルムが設けられる。粘着層は透明基材の少なくとも一部に設けられてもよい。さらにカバーフィルタの背面側、すなわち樹脂フィルム側からカバーフィルタを安定して保持、固定するための筐体を設けてもよい。または、カバーフィルタの端面と背面側全体を覆うように、筺体を設けてもよい。
【００５４】
（カバーフィルタの製造方法）
次に、本実施形態のカバーフィルタ１を製造する方法について説明する。
このカバーフィルタ１を製造するには、まず、白色の樹脂フィルムの片面に、白インキを塗布、乾燥させて白インキ層を形成し、さらに、この白インキ層の上に粘着加工を施して粘着層を形成し、粘着層付き白色樹脂フィルムを作成する。次いで、粘着層付き白色樹脂フィルムを所定の形状とし、透明基材２の所定の領域に貼り合わせることで、透明基材２と白色樹脂フィルム３とを一体化させ、積層体とする。上記粘着加工による粘着層の形成は、液状又はペースト状の粘着剤を塗布して行えばよい。また、他の方法として、フィルム状の粘着剤を予め透明基材２に貼り合わせて粘着層を形成し、これに白インキ層を形成した白色樹脂フィルムを貼り合せて行ってもよい。透明基材２と樹脂フィルム３が、透明基材側から粘着層４と白インキ層５をこの順番に介して固着され、一体化した積層体であるカバーフィルタ１が得られる。
【００５５】
また、白色樹脂フィルム３の裏面（透明基材２と貼り合せる面の反対面）には、必要に応じて、白インキ層もしくはグレーインキ層、または白色樹脂フィルム側から順に白インキ層、グレーインキ層を積層したものを形成してもよい。白色樹脂フィルムの裏面に白インキ層とグレーインキ層をこの順番に積層することで、カバーフィルタの透明基材２側から視認したときに、背面側から透明基材側に光が漏れることを抑制し、より安定した白色を呈する。
【００５６】
白インキ、グレーインキ、粘着剤は、それぞれ公知の方法により塗布し、乾燥させることで白インキ層、グレーインキ層、粘着層を形成できる。なお、白インキ層及びグレーインキ層は比較的薄く形成することが好ましく、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等の塗布方法を用いることが好ましく、グラビア印刷による塗布が、薄膜を安定して形成できるため特に好ましい。また、白インキ層及びグレーインキ層の膜厚は、たとえば印刷を複数回繰り返すことのほか、白インキ塗布液の固形分濃度の調整、グラビア版の線数、スクリーン版の線数等により、調整可能である。
【００５７】
なお、上記では、粘着層を白色樹脂フィルム３上に形成しているが、透明基材２上に形成して積層体を形成してもよい。透明基材２上に粘着層を形成する場合には、白色樹脂フィルム３を貼り合せる領域に合わせて粘着フィルムシートを貼り合わせてもよいし、粘着剤を塗布して形成してもよい。
【００５８】
このようにして得られたカバーフィルタ１は、白色度の高い着色領域を有することが特徴であり、透明基材２側から測定した光学特性について、Ｌ＊が８５以上、ａ＊が−２．０以上０．２以下、ｂ＊が−２．０以上０．２以下、となることが好ましい。
【００５９】
ここで粘着層４には、色素や顔料を添加して色補正を行い、色度、明度の調整をしてもよい。これにより、さらに白色のバリエーションを向上できる。
【００６０】
また、カバーフィルタ１をディスプレイ用の前面板とする場合、ディスプレイへの装着面となる透明基材２の樹脂フィルム３が設けられた面側に、ディスプレイ装着用の粘着層を形成してもよい。
【００６１】
以上、本発明のカバーフィルタについて例を挙げて説明したが、本発明の趣旨に反しない限度において、また必要に応じて適宜構成を変更可能である。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例（例１，２）と比較例（例３〜５）により本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定して解釈されるものではない。
【００６３】
（例１）
白インキ（帝国インキ製造株式会社製、商品名：ＧＬＳ−ＨＦ６７９）、ＧＬＳガラス用補強材（帝国インキ製造株式会社製）、Ｚ−７０５溶剤（希釈剤）を、質量比で、それぞれ１００：０．５：５となるように混合して白インキ溶剤１を調製した。
【００６４】
得られた白インキ溶剤１を、９００ｍｍ×９００ｍｍ×３８μｍ厚のポリエチレンテレフタレート製の白色樹脂フィルム（東レ株式会社製、商品名：ルミラー（登録商標）  Ｅ２０）の片面（第１の主面）にグラビア印刷法により塗布後、１００℃で１０秒間乾燥して、厚さ１μｍの白インキ層を形成した。
【００６５】
上記白インキ層が形成された白色樹脂フィルムの他方の面（第２の主面）に、上記白インキ溶剤１をグラビア印刷法により塗布後、１００℃で１０秒間乾燥させ、これを１０回繰り返し、厚さ１０μｍの白インキ層を形成した。さらに、その上に、グレーインキ（帝国インキ製造株式会社製、商品名：ＧＬＳ  ＨＦ−３０７０９  ＡＧＣ  ＧＲＡＹ−Ｂ）をグラビア印刷法により塗布後、１００℃で１０秒間乾燥させ、これを２回繰り返し、厚さ２μｍのグレーインキ層を形成した。
【００６６】
得られた白インキ層及びグレーインキ層が形成された白色樹脂フィルムについて、端部から幅３０ｍｍの外周領域を残すように中央部を刳り貫いて枠状の白色樹脂フィルムとした。
【００６７】
次に、９００ｍｍ×９００ｍｍ×１．１ｍｍ厚のガラス板（旭硝子株式会社製、商品名：Ｄｒａｇｏｎｔｒａｉｌ（登録商標））を準備し、その一方の面において、端部から幅３０ｍｍの外周領域に、粘着フィルムシート  ＮＣＫ１０１（東洋インキ株式会社製、商品名；厚さ２５μｍ）を貼り合わせた。
【００６８】
粘着層を有するガラス板と白インキ層を形成した白色樹脂フィルムとを、それぞれ粘着層、白インキ層が形成された面が対向するように貼り合わせ、カバーフィルタ１を製造した。
【００６９】
（例２）
上記白色樹脂フィルムの第１の主面に白インキ層を形成する白インキ溶剤として、混合する白インキをＧＬＳ−ＨＦ−３０７２３  Ｐ−ＷＨＩＴＥ（帝国インキ製造株式会社製、商品名）に替えて白インキ溶剤２とした以外は、例１と同一の操作によりカバーフィルタ２を製造した。
【００７０】
（例３）
上記白色樹脂フィルムの第１の主面に白インキ層を設けずに、白色樹脂フィルムの第１の主面と粘着層を有するガラス板の粘着層とが対向するように貼り合わせた以外は、例１と同一の操作によりカバーフィルタ３を製造した。
【００７１】
（例４）
白インキ（帝国インキ製造株式会社製、商品名：ＧＬＳ−ＨＦ６７９）、ＧＬＳガラス用補強材（帝国インキ製造株式会社製）、Ｚ−７０５溶剤（希釈剤）を、質量比で、それぞれ１００：０．５：５となるように混合して白インキ溶剤１とした。この白インキ溶剤１  ２質量部にアクリル系粘着剤（東洋インキ株式会社製、商品名：ＮＣＫ１０１）  ４８質量部および架橋剤（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＨＬ）  ０．５６質量部を添加し、ミキサーで１０分撹拌して溶解させ、白色粘着剤を調製した。
【００７２】
シリコーン層を剥離用のＰＥＴフィルムに積層したセパレーター上に、アプリケーターを用いて前記白色粘着剤を塗布し、１００℃のオーブンで５分間乾燥させ、粘着フィルムを形成した。このときの粘着層の厚みは２５μｍであった。
【００７３】
一方、白色樹脂フィルムの第１の主面には白インキ層を設けずに、第２の主面に、上記白インキ溶剤１をグラビア印刷法により塗布後、１００℃で１０秒間乾燥させ、これを１０回繰り返し、厚さ１０μｍの白インキ層を形成した。さらに、その上に、グレーインキ（帝国インキ製造株式会社製、商品名：ＧＬＳ  ＨＦ−３０７０９  ＡＧＣ  ＧＲＡＹ−Ｂ）をグラビア印刷法により塗布後、１００℃で１０秒間乾燥させ、これを２回繰り返し、厚さ２μｍのグレーインキ層を形成した。上記白色樹脂フィルム（東レ株式会社製、商品名：３８Ｅ２０）の白インキ層を設けていない第１の主面に、上記粘着フィルムをラミネートして粘着層付き白色樹脂フィルムを得た。得られた白インキ層及びグレーインキ層が形成された白色樹脂フィルムについて、端部から幅３０ｍｍの外周領域を残すように中央部を刳り貫いて枠状の白色樹脂フィルムとした。
【００７４】
この粘着層付き白色樹脂フィルムのセパレーターを剥離し、９００ｍｍ×９００ｍｍ×１．１ｍｍ厚のガラス板（旭硝子株式会社製、商品名：Ｄｒａｇｏｎｔｒａｉｌ（登録商標））に貼り合せて、カバーフィルタ４を製造した。
【００７５】
（例５）
メチルエチルケトン２１質量部に紫外線吸収剤（Ｃｈｉｂａ社製、商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ  ４７９）２．２質量部を添加し、ミキサーで１０分間撹拌して溶解させた。この溶液にアクリル系粘着剤（東洋インキ株式会社製、商品名：ＮＣＫ１０１；厚さ２５μｍ）６０質量部および架橋剤（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名：コロネートＨＬ）０．７０質量部を添加し、ミキサーで１０分撹拌して溶解させ、ＵＶＡ粘着剤を調製した。
【００７６】
例４における白色粘着剤の代わりに、上記ＵＶＡ粘着剤を用いた以外は、例４と同一の操作によりカバーフィルタ５を製造した。
【００７７】
［光学特性］
例１〜５で得られたカバーフィルタ１〜５について、分光測色計・色彩色差計（コニカミノルタ株式会社製、商品名：ＣＭ−２６００ｄ）を用いて、Ｄ６５光源下の視野角１０度での明度Ｌ＊、色度ａ＊、ｂ＊を測定した。光学特性の評価は、次の基準により評価した。
○：ｂ＊が１．０未満
△：ｂ＊が１．０以上２．０未満
×：ｂ＊が２．０以上
【００７８】
［耐湿性］
定温恒温器（ヤマト株式会社製、商品名：ＤＳ−４４）を用い、カバーフィルタ１〜５のサンプル片を温度６０℃、湿度９０％の環境下に、２５０時間放置した。放置後の各試料の光学特性を上記と同一の方法で測定した。試験前後の測定値からΔＥを算出し、次の基準で評価した。また、これと同時に、試験後における気泡発生の有無を目視にて観察した。
○：０．５未満、
△：０．５以上１．５未満
×：１．５以上
【００７９】
［耐光性］
耐光性試験機（スガ試験機株式会社製、商品名：キセノンウェザーメーター  Ｘ２５）を用い、カバーフィルタ１〜５のサンプル片に３８０ｎｍ以上の光を３００ＭＪ／ｃｍ２照射した。照射後の各試料の光学特性を上記と同一の方法で測定した。試験前後の測定値からΔＥを算出し、次の基準で評価した。また、これと同時に、試験後における気泡発生の有無を目視にて観察した。
○：０．５未満、
△：０．５以上１．５未満
×：１．５以上
【００８０】
以上の例１〜５で得られたカバーフィルタ１〜５の光学特性、耐湿性及び耐光性について表１にまとめて示す。耐候性と光学特性とがともに良好であるためには、第１の主面に所定の白インキ層を設けるのがよいという結果であった。
【００８１】
【表１】
2016075867.tif 000003
【００８２】
また、本実施例で使用した白インキ溶剤１〜２の光学特性について、表２に併せて示す。ここで、白インキ溶剤のＬ＊、ａ＊及びｂ＊は、厚さ５０μｍの白色樹脂フィルム（東レ株式会社製、商品名：５０Ｅ２０）に１層グラビア印刷（厚み１μｍ）したときの印刷面の光学特性を調べて得られたもので、分光測色計により白インキ層形成面の分光反射率を測定し、その分光反射率から得られた視感反射率である（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９（２００４））。
【００８３】
なお、実施例及び比較例で使用した材料の特性について以下に示す。
上記ガラス板は、その可視光透過率Ｔｖが９１．３％、ヘイズ値が０．１％、ＪＩＳ  Ｚ  ８７０１（１９９９）に定義されるＸＹＺ表色系における色座標（ｘ、ｙ）が（０．３１０、０．３１７）である。
【００８４】
上記樹脂フィルムの可視光領域（３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）における光の平均反射率は８９．９％、４００ｎｍの光の反射率は８６．４％である。
【００８５】
白インキ溶剤１及び２の紫外線透過率（ＵＶ透過率）は、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡株式会社製、商品名：Ａ４１００）にグラビア印刷したときの光学特性であり、白インキ層の膜厚を０．５μｍ、１．０μｍ、５．０μｍとしたときの３８０ｎｍの光の透過率を測定したものである。Ｌ＊、ａ＊及びｂ＊は、厚さ５０μｍの酸化チタン含有ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製、商品名：５０Ｅ２０）にグラビア印刷したときの光学特性である。
【００８６】
【表２】
2016075867.tif 000004
【００８７】
以上の結果から、本発明のカバーフィルタは、白色で、耐湿性及び耐光性の良好なカバーフィルタであることがわかった。このような構成のカバーフィルタとすることで、好ましい白色度を長時間に亘って維持できることが確認でき、さらに、このカバーフィルタは、透明基材と樹脂フィルムを貼り合せるだけの簡便な操作により製造できる。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明のカバーフィルタは、電子機器の筐体や、ディスプレイ装置、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）などの表示装置のカバーフィルタ、白物家電のパネル等の化粧板、ライティングボードの表面板等に利用できる。
【符号の説明】
【００８９】
１…カバーフィルタ、２…透明基材、３…樹脂フィルム、４…粘着層、５…白インキ層
【図１Ａ】
2016075867.tif 000005
【図１Ｂ】
2016075867.tif 000006