(57)【要約】【課題】バー部材の開放初期操作時における作業者の操作負担を軽減することができるパレット及び梱包体を提供する。【解決手段】パレット１２は、アーム２４が下端位置から水平位置に向けて回動するときには、ガスダンパー２６によって抵抗が与えられている。そして、作業者がセンターバー１６を介してアーム２４を、下端位置から水平位置に向けて回動していくと、ガスダンパー２６の助勢力に抗してアシスト機構部２８が、アーム２４を下端位置から水平位置に向けて付勢する。これにより、センターバー１６の開放初期操作時における作業者の操作負担を軽減することができる。【選択図】図３
2016203980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の板状体が積層された積層体を縦置きに梱包するパレットであって、
前記積層体の底面部が載置される載置台、及び前記積層体の背面部が傾斜して立て掛けられる背面支持体を備えるパレット本体と、
一端にバー部材が取り付けられ、他端に回動軸が取り付けられて前記パレット本体に対し回動自在に設けられ、前記積層体の前面側の下端位置と前記背面支持体の上方側の上端位置との間で回動されることにより、前記バー部材を前記積層体の前面に当接させるアームと、
を有するパレットにおいて、
前記パレット本体と前記回動軸とに接続され、前記アームの前記下端位置と前記上端位置との間の第１位置及び第２位置において、前記下端位置から前記第１位置に前記アームが回動するときは前記アームの回動に抵抗を与え、前記第１位置から前記上端位置に前記アームが回動するときは前記アームの回動を助勢するダンパーと、
前記パレット本体と前記回動軸とに接続され、前記下端位置から前記第１位置に向けて前記アームの回動を付勢する付勢部材と、
を備えることを特徴とするパレット。
【請求項２】
前記第１位置と前記上端位置との間の前記第２位置において、
前記ダンパーは、前記上端位置から前記第２位置に前記アームが回動するときは前記アームの回動に抵抗を与え、
前記付勢部材は、前記上端位置から前記第２位置に向けて前記アームを付勢する、
請求項１に記載のパレット。
【請求項３】
前記アームの回動範囲における、前記付勢部材による前記アームの付勢範囲を調整する付勢範囲調整部材を有する、
請求項１又は２に記載のパレット。
【請求項４】
前記アームが水平状態の位置に前記第１位置が設定され、
前記アームが鉛直状態の位置に前記第２位置が設定され、
前記アームが前記背面支持体に対して後方に退避した位置が前記上端位置に設定される、
請求項１、２又は３に記載のパレット。
【請求項５】
前記付勢部材は、
弾性体と、
前記弾性体の付勢力を回転力に変換して前記回動軸に伝達する動力伝達部材と、
を含み、
前記動力伝達部材は、
前記下端位置から前記第１位置に前記アームが回動するときは、前記回転力を前記回動軸に伝達することにより、前記下端位置から前記第１位置に向けて前記アームを付勢し、前記第１位置から前記第２位置に前記アームが回動するときは、前記回動軸に伝達する前記回転力を遮断し、前記上端位置から前記第２位置に前記アームが回動するときは、前記回転力を前記回動軸に伝達することにより、前記上端位置から前記第２位置に向けて前記アームを付勢する、
請求項１から４のいずれか１項に記載のパレット。
【請求項６】
前記弾性体は、コイルスプリングであり、
前記動力伝達部材は、
前記第１位置から前記下端位置に前記アームが回動する動作に連動させて前記コイルスプリングを伸長し、
前記第２位置から前記上端位置に前記アームが回動する動作に連動させて前記コイルスプリングを伸長する、
請求項５に記載のパレット。
【請求項７】
請求項１〜６のうちいずれかのパレットに、複数枚の板状体からなる積層体が梱包されてなることを特徴とする梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板等の板状体を縦置きに複数枚積層させて搬送するパレット、及びパレットに板状体が複数枚積層されてなる梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、複数枚のガラス板を積層した積層体を、パレットに縦置きに梱包してなる梱包体が開示されている。
【０００３】
特許文献１のパレットは、パレット本体と、ガラス板の底部を支持する載置台と、ガラス板の背面を傾斜させて支持する背面支持体とを備えている。また、背面支持体には、センターバー（バー部材）を支持し、積層したガラス板の前面位置（以下、下端位置という。）と背面支持体の上方位置（以下、上端位置という。）との間で回動可能なアームが設けられている。また、積層体はガラスカバー体で覆われ、ガラスカバー体の前面には上下方向に延在する補強バーが設けられ、センターバーがガラスカバー体の左右の長さ方向に延在して、補強バーの前端面の略中央部近傍で当接することで積層体の移動を阻止している。
【０００４】
更に、特許文献１のパレットは、パレット本体とアームとの間にダンパーが配置され、ダンパーはその下端がパレット本体に支持され、その上端が回動片を介してアームの回動軸に取り付けられている。ダンパーは、アームが水平位置から上端位置へ回動するとき、およびアームが水平位置から下端位置へ回動するときはアームの回動を助勢し、その反対方向へ回動するときはアームの回動に抵抗を与える。なお、以下の説明において、アームの上端位置とセンターバーの上端位置は同意であり、アームの下端位置とセンターバーの下端位置も同意である。
【０００５】
ダンパーの作用によって、センターバーをガラスカバー体の水平位置から上端位置に向けて回動操作するときには操作が軽く行え、センターバーがガラスカバー体を押圧して支持する、という効果が得られる。
【０００６】
更に、詳述すると、アームの上端位置では、ダンパーの作用によって回動片の他端が持ち上げられ、回動片の回動に連動してアームが、回動軸を介して上端位置に向けて回動するように付勢されている。そして、アームの上端位置から下端位置へセンターバーを押し下げていくと、アームの回動に連動して回動片が、回動軸を介して回動され、ダンパーが圧縮されていく。つまり、センターバーは、ダンパーによって抵抗が与えられた状態で、上端位置から水平位置に向けて押し下げられていく。そして、センターバーを水平位置から下端位置に接近させていくと、ダンパーの上端がやや斜め後方に傾斜した位置に移動する。これにより、ダンパーから回動片に回動片を上方に押し上げる力が作用するので、センターバーには、センターバーをさらに押し下げる方向の力が作用する。これによって、センターバーが下端位置においてガラスカバー体の前面に押圧される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４７３５０８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１のパレットは、センターバーの水平位置から上端位置に向けての回動操作時における作業者の負担を、ダンパーの助勢作用によって軽減している。しかしながら、センターバーの下端位置においては、センターバーはダンパーの押し下げ力によってガラスカバー体の前面に押圧されている。すなわち、センターバーの開放初期操作時においては、アーム及びセンターバーの重さとダンパーの押し下げ力とがセンターバーに作用しているので、作業者の開放操作負担が大きいという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、バー部材の開放初期操作時における作業者の操作負担を軽減することができるパレット及び梱包体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様は、本発明の目的を達成するために、複数枚の板状体が積層された積層体を縦置きに梱包するパレットであって、積層体の底面部が載置される載置台、及び積層体の背面部が傾斜して立て掛けられる背面支持体を備えるパレット本体と、一端にバー部材が取り付けられ、他端に回動軸が取り付けられてパレット本体に対し回動自在に設けられ、積層体の前面側の下端位置と背面支持体の上方側の上端位置との間で回動されることにより、バー部材を積層体の前面に当接させるアームと、を有するパレットにおいて、パレット本体と回動軸とに接続され、アームの下端位置と上端位置との間の第１位置及び第２位置において、下端位置から第１位置にアームが回動するときはアームの回動に抵抗を与え、第１位置から上端位置にアームが回動するときはアームの回動を助勢するダンパーと、パレット本体と回動軸とに接続され、下端位置から第１位置に向けてアームの回動を付勢する付勢部材と、を備えることを特徴とするパレットを提供する。
【００１１】
本発明の一態様によれば、アームが下端位置から第１位置に向けて回動するときには、ダンパーによって抵抗が与えられている。つまり、アームは、ダンパーによって第１位置から下端位置に向けて回動が助勢され、その助勢力（押し下げ力と同意）によってバー部材が積層体の前面に押圧当接されている。
【００１２】
そして、作業者がバー部材を介してアームを、下端位置から第１位置に向けて回動していくと、ダンパーの助勢力に抗して付勢部材が、アームの回動を下端位置から第１位置に向けて付勢する。これにより、バー部材の開放初期操作時において、バー部材に作用する力の大きさは、アーム及びバー部材の重さとダンパーの押し下げ力とを合算した力から、付勢部材の付勢力を減算した大きさとなる。
【００１３】
よって、本発明の一態様によれば、従来のパレットと比較して、バー部材の開放初期操作時における作業者の操作負担を軽減することができる。なお、下端位置から第１位置を通過したアームは、ダンパーによって上端位置に向けて助勢されるので、バー部材の開放操作を軽く行うことができる。また、付勢部材の付勢力は、アーム及びバー部材の重さとダンパーの押し下げ力とを合算した力よりも小さいものとし、積層体に対するバー部材の押圧力を担保する。
【００１４】
本発明の一態様は、第１位置と上端位置との間の第２位置において、ダンパーは、上端位置から第２位置にアームが回動するときはアームの回動に抵抗を与え、付勢部材は、上端位置から第２位置に向けてアームを付勢することが好ましい。
【００１５】
本発明の一態様によれば、アームは、ダンパーによって第２位置から上端位置に向けてもともと助勢されているので、上端位置から第２位置に向けてアームが回動するときはアームの回動に抵抗が与えられている。作業者がアームを、上端位置から第２位置に回動していくと、ダンパーの助勢力に抗して付勢部材が、アームを上端位置から第２位置に向けて付勢する。これにより、上端位置から第２位置までのバー部材の閉鎖初期操作時における作業者の操作負担を軽減することができる。なお、当然であるが、アームを上端位置から第２位置に向けて付勢する付勢部材の付勢力は、第２位置から上端位置に向けて助勢するダンパーの助勢力よりも小さく設定されている。
【００１６】
本発明の一態様は、アームの回動範囲における、付勢部材によるアームの付勢範囲を調整する付勢範囲調整部材を有することが好ましい。
【００１７】
本発明の一態様によれば、付勢範囲調整部材によって、付勢部材によるアームの付勢範囲を、アームの回動範囲において調整することができる。
【００１８】
本発明の一態様は、アームが水平状態の位置に第１位置が設定され、アームが鉛直状態の位置に第２位置が設定され、アームが背面支持体に対して後方に退避した位置が上端位置に設定されることが好ましい。
【００１９】
本発明の一態様によれば、下端位置から第１位置の水平位置まで、アームが付勢部材によって付勢されているので、下端位置から水平位置までの開放初期操作時の負担を軽減することができる。
【００２０】
また、水平位置から上端位置までは、アームはダンパーによって助勢されているので、バー部材及びアームの重さを直接感じることなく、アームを開放操作することができる。
【００２１】
更に、アームが背面支持体に対して後方に退避した上端位置から、第２位置の鉛直位置まで、アームが付勢部材によって付勢されているので、上端位置から鉛直位置までの閉鎖初期操作時の負担を軽減することができる。
【００２２】
本発明の一態様は、付勢部材は、弾性体と、弾性体の付勢力を回転力に変換して回動軸に伝達する動力伝達部材と、を含み、動力伝達部材は、下端位置から第１位置にアームが回動するときは、回転力を回動軸に伝達することにより、下端位置から第１位置に向けてアームを付勢し、第１位置から第２位置にアームが回動するときは、回動軸に伝達する回転力を遮断し、上端位置から第２位置にアームが回動するときは、回転力を回動軸に伝達することにより、上端位置から第２位置に向けてアームを付勢することが好ましい。
【００２３】
本発明の一態様によれば、動力伝達部材によって弾性体の付勢力を回転力に変換し、回動軸に伝達する。動力伝達部材は、変換した回転力を回転軸に伝達するＯＮ機能と、遮断するＯＦＦ機能とを有する。すなわち、下端位置から第１位置にアームが回動するときは、変換した回転力を回動軸に伝達して、下端位置から第１位置に向けてアームを付勢する。そして、第１位置から第２位置にアームが回動するときは、回動軸に伝達する回転力を遮断する。そして、上端位置から第２位置にアームが回動するときは、回転力を回動軸に伝達して、上端位置から第２位置に向けてアームを付勢する。
【００２４】
本発明の一態様は、弾性体は、コイルスプリングであり、動力伝達部材は、第１位置から下端位置にアームが回動する動作に連動させてコイルスプリングを伸長し、第２位置から上端位置にアームが回動する動作に連動させてコイルスプリングを伸長することが好ましい。
【００２５】
本発明の一態様によれば、弾性体としてコイルスプリングを使用する。動力伝達部材は、第１位置から下端位置に向けてアームが回動する動作に連動させて、コイルスプリングを伸長させていく。これにより、コイルスプリングは、付勢力が高められていき、下端位置で最大となる。そして、アームが下端位置から第１位置に向けて回動すると、動力伝達部材は、コイルスプリングの高められた付勢力を回転力に変換して回動軸に伝達し、下端位置から第１位置に向けてアームを付勢する。
【００２６】
アームが第１位置に回動すると、コイルスプリングは元の自然長の長さに戻り、これによってコイルスプリングの付勢力はゼロとなる。第１位置と第２位置との回動範囲において、付勢力がゼロの状態が続くが、動力伝達部材は、第２位置から上端位置に向けてアームが回動する動作に連動させて、コイルスプリングを再び伸長させていく。これにより、コイルスプリングは、付勢力が高められていき、上端位置で最大となる。そして、アームが上端位置から第２位置に向けて回動すると、動力伝達部材は、コイルスプリングの高められた付勢力を回転力に変換して回動軸に伝達し、上端位置から第２位置に向けてアームを付勢する。
【００２７】
本発明の一態様は、本発明の目的を達成するために、本発明のパレットに、複数枚の板状体からなる積層体が梱包されてなることを特徴とする梱包体を提供する。
【００２８】
本発明の一態様によれば、バー部材の開放初期操作時における作業者の操作負担を軽減することができる梱包体を提供することができる。
【発明の効果】
【００２９】
以上説明したように本発明のパレット及び梱包体によれば、バー部材の開放初期操作時における作業者の操作負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施形態の梱包体を正面側から見た斜視図
【図２】図１の梱包体を背面側から見た斜視図
【図３】（ａ）はセンターバーが上方位置に位置した開放形態を示す側面図、（ｂ）はセンターバーをカバーの前面に押圧当接させた閉鎖形態を示す側面図
【図４】アームが下端位置にあるときのダンパー及びアシスト機構部の姿勢を示す要部拡大斜視図
【図５】図４におけるダンパー及びアシスト機構部の姿勢を簡易的に示した説明図
【図６】アームが水平位置にあるときのダンパー及びアシスト機構部の姿勢を示す要部拡大斜視図
【図７】図６におけるダンパー及びアシスト機構部の姿勢を簡易的に示した説明図
【図８】アームが鉛直位置にあるときのダンパー及びアシスト機構部の姿勢を示す要部拡大斜視図
【図９】図８におけるダンパー及びアシスト機構部の姿勢を簡易的に示した説明図
【図１０】アームが上端位置にあるときのダンパー及びアシスト機構部の姿勢を示す要部拡大斜視図
【図１１】図１０におけるダンパー及びアシスト機構部の姿勢を簡易的に示した説明図
【図１２】アームの付勢範囲を調整する付勢範囲調整部材の構造図
【図１３】アームの付勢範囲を調整する付勢範囲調整部材の構造図
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、添付図面に従って本発明に係るパレット及び梱包体の好ましい実施形態について説明する。
【００３２】
本発明は、以下の好ましい実施形態によって説明されるが、本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、実施形態以外の他の実施形態を利用することができる。また、実施形態では、板状体及びパレットとして、ガラス板及びガラス板を梱包するパレットについて説明するが、板状体はガラス板に限定されるものではなく、金属製又は樹脂製の板状体でもよい。また、これらの板状体を梱包するパレット及び梱包体に本発明を適用することができる。
【００３３】
〔梱包体１０〕
図１は、実施形態の梱包体１０を前面側から見た全体斜視図である。図２は、梱包体１０を背面側から見た全体斜視である。図３は、梱包体１０の側面図である。また、図３（ａ）は、パレット１２に装着されたカバー１４に対してセンターバー（バー部材）１６が上端位置に位置した開放形態を示す側面図であり、図３（ｂ）は、センターバー１６が下端位置に位置し、カバー１４の前面に当接された閉鎖形態を示す側面図である。
【００３４】
図３の如く、カバー１４は断面図として示されており、その内部にはケース２０が収納されている。ガラス板Ｇは、ケース２０に複数枚縦置きで積層されて収納される。このケース２０を立設させた状態で、ケース２０の下面を傾斜した載置台３０に載置し、ケース２０の背面を傾斜した背面支持体３２に傾斜させて立て掛ける。そして、ケース２０の前面、側面、及び上面をカバー１４によって覆う。これにより、複数枚のガラス板Ｇが積層された積層体１８が、パレット１２に梱包される。カバー１４は硬質プラスチック材で製造され、カバー１４の前面には半リング状の取手１４Ａが所定間隔で複数設けられており、取手１４Ａを利用してカバー１４の取り付け、取り外しが行われる。
【００３５】
なお、載置台３０の上面には、緩衝材３０Ａが敷設され、緩衝材３０Ａにケース２０の底面が載置される。また、背面支持体３２の前面にも緩衝材３２Ａが敷設され、緩衝材３２Ａにケース２０の背面が当接される。これにより、ガラス板Ｇが振動等の外力から保護されている。
【００３６】
なお、図１〜図３では、センターバー１６をカバー１４の前面に当接させているが、カバー１４とケース２０を取り除き、積層体１８の前面にセンターバー１６を直接当接させた形態でもよい。以下、図１のパレット１２の正面側を前方とし、図２のパレット１２の背面側を後方とし、図３のパレット１２の両側方向を左右方向として説明する。
【００３７】
〔パレット１２〕
図１、図２の如くパレット１２は、パレット本体２２、センターバー１６の両端を一端で支持する一対のアーム２４、ダンパーであるガスダンパー（「ガススプリング」ともいう。）２６、及び付勢部材であるアシスト機構部２８から構成される。
【００３８】
ガスダンパー２６は、アーム２４の回動範囲の一部において、アーム２４の回動を助勢する公知の空気式のダンパーである。このガスダンパー２６については後述する。また、アシスト機構部２８は、アーム２４の回動範囲の一部において、アーム２４の回動を、ガスダンパー２６の助勢力に抗する方向に付勢する機構部である。このアシスト機構部２８についても後述する。
【００３９】
〈パレット本体２２〉
パレット本体２２は、積層体１８の底面部であるケース２０の下面が載置される載置台３０と、積層体１８の背面部であるケース２０の背面が立て掛けられる背面支持体３２と、載置台３０の後方で左右の位置に立設された一対の支柱３４と、一対の支柱３４を連結して補強する補強材３６と、左右の位置で背面支持体３２と支柱３４とを連結するそれぞれ一対の上材３８Ａ、中材３８Ｂ、下材３８Ｃとを備える。
【００４０】
また、パレット本体２２は、載置台３０、背面支持体３２、及び支柱３４を支持する底台４０を有している。パレット本体２２を構成する上記複数の部材は、金属材で構成されており、パレット本体２２の剛性が高められている。また、底台４０の下面には、回動ロック機能を備えた複数のキャスタ５６が所定間隔をもって取り付けられている。
【００４１】
〈ガラス板Ｇ〉
パレット１２に梱包されるガラス板Ｇとしては、液晶ディスプレイパネル等のＦＰＤ（Flat Panel Display）用ガラス板であって、第７世代と称されるサイズ（１９００ｍｍ×２２００ｍｍ）のガラス板を例示できる。そのガラス板Ｇの厚さは１ｍｍ以下であるが、数百枚積層されて重量物となるので、パレット本体２２は高い剛性が要求される。なお、ガラス板Ｇは、ＦＰＤ用ガラス板に限定されるものではなく、太陽光発電、二次電池、又は有機ＥＬ素子等の電子デバイスに使用されるガラス板であってもよい。また、ガラス板Ｇの形状は矩形状であるが、形状は特に限定されず、厚さ及びサイズも特に限定されるものではない。
【００４２】
〈アーム２４及びガスダンパー２６〉
図２の如く、左右に配置された上材３８Ａの下部には、軸受４２が固定され、軸受４２には、金属製の回動軸４４の両端が水平方向に軸支されている。回動軸４４の両端は、軸受４２を貫通して配置され、回動軸４４の両端にアーム２４の他端がそれぞれ連結されている。これにより、アーム２４の他端が回動軸４４を介してパレット本体２２に回動可能に設けられる。
【００４３】
回動軸４４の軸方向の略中央部には、矩形状の回動片４６の基端が固定される。図３の側面図の如く、アーム２４と回動片４６の位置関係は、アーム２４と回動片４６の互いの長手方向が直交する位置関係となっている。
【００４４】
回動片４６の先端には、ガスダンパー２６のロッド２６Ａの上端が軸支される。また、ガスダンパー２６のチューブ２６Ｂの下端は、左右の下材３８Ｃを連結する支持材４８にブラケット４９を介して軸支されている。これにより、ガスダンパー２６は、左右のアーム２４の間に配置される。
【００４５】
ガスダンパー２６は、ロッド２６Ａがチューブ２６Ｂに対して伸長する上方向において、回動軸４４の回動を、回動片４６を介して助勢する。これにより、ガスダンパー２６によってアーム２４の回動が、回動軸４４を介して助勢される。また、支柱３４の上部側面には、アーム２４の開放回動時に、アーム２４に当接してアーム２４の回動を規制する金具５０が取り付けられる。ガスダンパー２６の助勢力によってアーム２４が金具５０に押圧当接されることにより、アーム２４の上端位置が設定されている。この上端位置は、図３の如く、アーム２４が背面支持体３２に対して後方に退避した位置である。
【００４６】
また、アーム２４の下端位置と上端位置との間の第１位置である、アーム２４の水平位置（水平状態）において、ガスダンパー２６は、下端位置（図５参照）から水平位置（図７参照）にアーム２４が回動するときは、ロッド２６Ａが収縮し、アーム２４の回動に抵抗を与える。また、ガスダンパー２６は、水平位置から上端位置（図１１参照）にアーム２４が回動するときは、ロッド２６Ａが伸長し、アーム２４の回動を助勢する。なお、アーム２４の水平位置を第１位置に設定したが、これに限定されるものではなく、第１位置は任意の位置に調整可能である。
【００４７】
図１の如く、センターバー１６は、金属製の支軸５２と緩衝材５４とからなる。支軸５２は、パレット本体２２の左右方向の長さと略等しい長さを有し、支軸５２の両端部が左右のアーム２４の先端にそれぞれ回動自在に取り付けられる。緩衝材５４は、支軸５２の外表面に被覆されている。
【００４８】
〈ガスダンパー２６によるセンターバー１６の作用〉
図３（ａ）の如く、センターバー１６の上端位置では、ガスダンパー２６のロッド２６Ａ（図４参照）の伸長作用によって回動片４６の先端が持ち上げられる。これにより、回動軸４４には、時計回り方向の回転力が付与され、この回転力によってアーム２４が金具５０に押圧当接され、アーム２４が上端位置でその回動が規制される。
【００４９】
一方、上端位置から図３（ｂ）の下端位置に向けてセンターバー１６を押し下げていくと、アーム２４の反時計回り方向の回動に連動して、回動軸４４が回動片４６を介して反時計回り方向に回動されていく。そして、この動作に連動してガスダンパー２６のロッド２６Ａ（図４参照）が回動片４６に押されて収縮されていく。つまり、上端位置から下端位置にセンターバー１６を押し下げる閉鎖操作時には、水平位置まではガスダンパー２６によって抵抗が与えられながら、センターバー１６が押し下げられる。
【００５０】
そして、センターバー１６を更に押し下げて、アーム２４が水平位置に到達したときに、回動片４６が下方に向くことにより、ロッド２６Ａの収縮量が最大となる。すなわち、ガスダンパー２６による抵抗は、上端位置から水平位置までの範囲で作用する。
【００５１】
この後、センターバー１６を更に押し下げて、カバー１４の前面に接近させていくと、下方に向いていた回動片４６が反時計回り方向に回動するので、ロッド２６Ａが伸長されていく。これにより、アーム２４が回動軸４４を介して下端位置に向けて回動するように、ガスダンパー２６によって助勢される。そして、下端位置において、センターバー１６の緩衝材５４が、カバー１４の前面にガスダンパー２６の助勢力によって押圧当接される。
【００５２】
〈アシスト機構部２８の概要〉
まず、アシスト機構部２８の詳細構成及び作用を説明する前に、アシスト機構部２８の概要について説明する。
【００５３】
アシスト機構部２８は、下端位置から水平位置に向けてアーム２４を付勢する。
【００５４】
実施形態のパレット１２は、アーム２４が下端位置から水平位置に向けて回動するときには、ガスダンパー２６によって抵抗が与えられている。つまり、アーム２４は、ガスダンパー２６によって水平位置から下端位置に向けて回動が助勢され、その助勢力（押し下げ力と同意）によってセンターバー１６がカバー１４の前面に押圧当接されている。
【００５５】
そして、作業者がセンターバー１６を介してアーム２４を、下端位置から水平位置に向けて回動していくと、ガスダンパー２６の助勢力に抗してアシスト機構部２８が、アーム２４の回動を下端位置から水平位置に向けて付勢する。これにより、センターバー１６の開放初期操作時において、センターバー１６に作用する力の大きさは、アーム２４及びセンターバー１６の重さとガスダンパー２６の押し下げ力とを合算した力から、アシスト機構部２８の付勢力を減算した大きさとなる。
【００５６】
よって、実施形態のパレット１２によれば、特許文献１に開示されたパレットと比較して、センターバー１６の開放初期操作時における作業者の操作負担を軽減することができる。なお、アシスト機構部２８の付勢力は、アーム２４及びセンターバー１６の重さとガスダンパー２６の押し下げ力とを合算した力よりも小さいものとし、カバー１４の前面に対するセンターバー１６の押圧力を担保する。
【００５７】
また、下端位置から水平位置を通過したアーム２４は、ガスダンパー２６によって上端位置に向けて助勢され、またこのときは、アシスト機構部２８の助勢は解除されているので、センターバー１６及びアーム２４の重さを直接感じることなく、センターバー１６の開放操作を軽く行うことができる。
【００５８】
更に、実施形態のパレット１２では、水平位置と上端位置との間の第２位置、例えばアーム２４の鉛直位置（図９参照、鉛直状態）において、ガスダンパー２６は、上端位置（図１１参照）から鉛直位置にアーム２４が回動するときはアーム２４の回動に抵抗を与え、アシスト機構部２８は、上端位置から鉛直位置に向けてアーム２４を付勢することが好ましい。
【００５９】
アーム２４は、ガスダンパー２６によって鉛直位置から上端位置に向けてもともと助勢されているので、上端位置から鉛直位置に向けてアーム２４が回動するときはアーム２４の回動に抵抗が与えられている。
【００６０】
この状態において、作業者がセンターバー１６を介してアーム２４を、上端位置から鉛直位置に回動していくと、ガスダンパー２６の助勢力に抗してアシスト機構部２８が、アーム２４を上端位置から鉛直位置に向けて付勢する。
【００６１】
これにより、上端位置から鉛直位置までのセンターバー１６の閉鎖初期操作時における作業者の操作負担を軽減することができる。
【００６２】
なお、当然であるが、アーム２４を上端位置から鉛直位置に向けて付勢するアシスト機構部２８の付勢力は、鉛直位置から上端位置に向けて助勢するガスダンパー２６の助勢力よりも小さく設定されている。
【００６３】
〈アシスト機構部２８の詳細構成〉
図４は、アーム２４が下端位置にあるときのガスダンパー２６及びアシスト機構部２８の姿勢を示す要部拡大斜視図である。図５は、図４におけるガスダンパー２６及びアシスト機構部２８の姿勢を簡易的に示した説明図である。
【００６４】
図６は、アーム２４が水平位置にあるときのガスダンパー２６及びアシスト機構部２８の姿勢を示す要部拡大斜視図である。図７は、図６におけるガスダンパー２６及びアシスト機構部２８の姿勢を簡易的に示した説明図である。
【００６５】
図８は、アーム２４が鉛直位置にあるときのガスダンパー２６及びアシスト機構部２８の姿勢を示す要部拡大斜視図である。図９は、図８におけるガスダンパー２６及びアシスト機構部２８の姿勢を簡易的に示した説明図である。
【００６６】
図１０は、アーム２４が上端位置にあるときのガスダンパー２６及びアシスト機構部２８の姿勢を示す要部拡大斜視図である。図１１は、図１０におけるガスダンパー２６及びアシスト機構部２８の姿勢を簡易的に示した説明図である。
【００６７】
図４〜図１１の如く、アシスト機構部２８は、弾性体である複数本（図面では４本）コイルスプリング６０、及びコイルスプリング６０の付勢力を回転力に変換して回動軸４４に伝達する動力伝達部材６２を備える。
【００６８】
コイルスプリング６０の下端は、側面視Ｌ字形状のブラケット６４に連結される。ブラケット６４は、補強材３６に溶接等によって固定される。また、コイルスプリング６０の上端は、動力伝達部材６２に設けられた水平軸６６に連結されている。
【００６９】
動力伝達部材６２は、平面視Ｈ字形状の第１ジョイント６８、及び側面視Ｌ字形状の第２ジョイント７０から構成される。
【００７０】
第１ジョイント６８の基端に水平軸６６が取り付けられ、第１ジョイント６８の二股に分岐された先端に一対の軸受７２が設けられている。この軸受７２に回動軸４４が回動自在に挿通される。よって、第１ジョイント６８と回動軸４４とは、相対的に回動自在に連結される。
【００７１】
第２ジョイント７０は、第１ジョイント６８の一対の軸受７２の間に配置され、かつ、回動軸４４に固定され、回動軸４４とともに回動される。
【００７２】
第２ジョイント７０の一端には第１押圧片７０Ａが突設され、他端には第２押圧片７０Ｂが突設される。
【００７３】
第１押圧片７０Ａは、図７のアーム２４の水平位置において、第１ジョイント６８を構成するプレート７４の下面７４Ａに当接される。そして、第１押圧片７０Ａは、アーム２４が水平位置から図５の下端位置に回動する動作に連動して回動軸４４が回動されることにより、プレート７４の下面７４Ａを上方に向けて押圧し、第１ジョイント６８の基端を、回動軸４４を中心に押し上げる。これにより、コイルスプリング６０が伸長し、コイルスプリング６０に付勢力が発生する。この付勢力は、回動軸４４を先の回転方向（図７の矢印Ｂで示す反時計回り方向）に対して逆方向（図５の矢印Ａで示す時計回り方向）に回転させる方向に作用する。すなわち、コイルスプリング６０の付勢力は、アーム２４を下端位置から水平位置に向けて回動する方向に作用する。よって、動力伝達部材６２は、下端位置から水平位置にアーム２４が回動するときは、回転力に変換されたコイルスプリング６０の付勢力を回動軸４４に伝達する。これによって、下端位置から水平位置に向けてアーム２４が付勢される。
【００７４】
第２押圧片７０Ｂは、図９のアーム２４の鉛直位置において、プレート７４の上面７４Ｂに当接される。そして、第２押圧片７０Ｂは、アーム２４が垂直位置から図１１の上端位置に回動する動作に連動して回動軸４４が回動されることにより、プレート７４の上面７４Ｂを押圧し、第１ジョイント６８の基端を、回動軸４４を中心に押し下げる。これにより、コイルスプリング６０が伸長し、コイルスプリング６０に付勢力が発生する。この付勢力は、回動軸４４を先の回転方向（図９の矢印Ａで示す時計回り方向）に対して逆方向（図１１の矢印Ｂで示す反時計回り方向）に回転させる方向に作用する。すなわち、コイルスプリング６０の付勢力は、アーム２４を上端位置から鉛直位置に向けて回動する方向に作用する。よって、動力伝達部材６２は、上端位置から鉛直位置にアーム２４が回動するときは、回転力に変換されたコイルスプリング６０の付勢力を回動軸４４に伝達する。これによって、上端位置から鉛直位置に向けてアーム２４が付勢される。
【００７５】
なお、アーム２４が水平位置を通過して鉛直位置の直前位置までの回動範囲は、第１押圧片７０Ａはプレート７４の下面７４Ａから退避していき、第２押圧片７０Ｂはプレート７４の上面７４Ｂに向けて接近していく状態となる。つまり、その回動範囲においては、コイルスプリング６０には付勢力が発生していないため、回動軸４４に伝達する回転力は遮断されることになる。
【００７６】
〈アシスト機構部２８の作用〉
アシスト機構部２８は、動力伝達部材６２によってコイルスプリング６０の付勢力を回転力に変換し、回動軸４４に伝達する。
【００７７】
動力伝達部材６２は、変換した回転力を回動軸４４に伝達するＯＮ機能と、遮断するＯＦＦ機能とを有する。すなわち、下端位置から水平位置にアーム２４が回動するときは、変換した回転力を回動軸４４に伝達して、下端位置から水平位置に向けてアーム２４を付勢する（ＯＮ機能）。そして、水平位置から鉛直位置にアーム２４が回動するときは、回動軸４４に伝達する回転力を遮断する（ＯＦＦ機能）。そして、上端位置から鉛直位置にアーム２４が回動するときは、回転力を回動軸４４に伝達して、上端位置から鉛直位置に向けてアーム２４を付勢する（ＯＮ機能）。
【００７８】
また、実施形態の動力伝達部材６２は、水平位置から下端位置にアーム２４が回動する動作に連動させてコイルスプリング６０を伸長し、鉛直位置から上端位置にアーム２４が回動する動作に連動させてコイルスプリング６０を伸長する。
【００７９】
すなわち、動力伝達部材６２は、水平位置から下端位置に向けてアーム２４が回動する動作に連動させて、コイルスプリング６０を伸長させていく。これにより、コイルスプリング６０は、付勢力が高められていき、下端位置で最大となる。そして、アーム２４が下端位置から水平位置に向けて回動すると、動力伝達部材６２は、コイルスプリング６０の高められた付勢力を回転力に変換して回動軸４４に伝達し、下端位置から水平位置に向けてアーム２４を付勢する。よって、センターバー１６の開放初期操作時における作業者の操作負担を軽減することができる。
【００８０】
また、アーム２４が水平位置に回動すると、コイルスプリング６０は元の自然長の長さに戻り、これによってコイルスプリング６０の付勢力はゼロとなる。水平位置と鉛直位置との間のアーム２４の回動範囲において、付勢力がゼロの状態が続くが、動力伝達部材６２は、鉛直位置から上端位置に向けてアーム２４が回動する動作に連動させて、コイルスプリング６０を再び伸長させていく。これにより、コイルスプリング６０は、付勢力が高められていき、上端位置で最大となる。そして、アーム２４が上端位置から鉛直位置に向けて回動すると、動力伝達部材６２は、コイルスプリング６０の高められた付勢力を回転力に変換して回動軸４４に伝達し、上端位置から鉛直位置に向けてアーム２４を付勢する。よって、センターバー１６の閉鎖初期操作時における作業者の操作負担を軽減することができる。
【００８１】
また、アーム２４の基端は回動軸４４に取り付けられているので、ガスダンパー２６の助勢力及び抵抗力を、回動軸４４を介してアーム２４に伝達することができる。
【００８２】
更に、実施形態の梱包体１０によれば、センターバー１６の開放初期操作時及び閉鎖初期操作時における作業者の操作負担を軽減することができる。
【００８３】
〈付勢範囲調整部材８０〉
図１２、図１３は、アシスト機構部２８によるアーム２４の付勢範囲を調整する付勢範囲調整部材８０の構造図である。
【００８４】
付勢範囲調整部材８０は、第２ジョイント７０の第１押圧片７０Ａにボルト８２を螺合し、第２押圧片７０Ｂにボルト８４を螺合することにより構成される。すなわち、ボルト８２を回してねじ部８２Ａの先端を第１押圧片７０Ａから突出させ、その突出量を調整することにより、アシスト機構部２８によるアーム２４の付勢範囲を調整することができる。すなわち、ねじ部８２Ａの突出量を長くするに従い、コイルスプリング６０の付勢力をアーム２４に作用させるアーム２４の第１位置を、水平位置から上端位置に向けて可変することができる。
【００８５】
同様に、ボルト８４を回してねじ部８４Ａの先端を第２押圧片７０Ｂから突出させ、その突出量を調整することにより、アシスト機構部２８によるアーム２４の付勢範囲を調整することができる。すなわち、ねじ部８４Ａの突出量を長くするに従い、コイルスプリング６０の付勢力をアーム２４に作用させるアーム２４の第２位置を、鉛直位置から下端位置に向けて可変することができる。
【００８６】
なお、図１２に示した付勢範囲調整部材８０は一例であり、本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更可能である。
【符号の説明】
【００８７】
Ｇ…ガラス板、１０…梱包体、１２…パレット、１４…カバー、１６…センターバー、１８…積層体、２０…ケース、２２…パレット本体、２４…アーム、２６…ガスダンパー、２８…アシスト機構部、３０…載置台、３２…背面支持体、３４…支柱、３６…補強材、３８Ａ…上材、３８Ｂ…中材、３８Ｃ…下材、４０…底台、４２…軸受、４４…回動軸、４６…回動片、４８…支持材、４９…ブラケット、５０…金具、５２…支軸、５４…緩衝材、５６…キャスタ、６０…コイルスプリング、６２…動力伝達部材、６４…ブラケット、６６…水平軸、６８…第１ジョイント、７０…第２ジョイント、７０Ａ…第１押圧片、７０Ｂ…第２押圧片、７２…軸受、７４…プレート、８０…付勢範囲調整部材、８２…ボルト、８４…ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016203980.tif 000009
【図８】
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【図９】
2016203980.tif 000011
【図１０】
2016203980.tif 000012
【図１１】
2016203980.tif 000013
【図１２】
2016203980.tif 000014
【図１３】
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