(57)【要約】【課題】高温環境下におけるアルミニウム電線の導体の鈍りを抑制することが可能なワイヤハーネスを提供する。【解決手段】ワイヤハーネス１は、複数の電線１０を束ねて構成され、使用環境における温度が１００度以上となる箇所に用いられるものあって、複数の電線１０のうち少なくとも一部の電線１１の導体が純アルミニウム又はアルミニウム合金であり、且つ、複数の電線１０の周囲に発泡体２０が設けられて当該複数の電線１０を束ねている。【選択図】図１
2016035815.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線を束ねて構成され、使用環境における温度が１００度以上となる箇所に用いられるワイヤハーネスであって、
前記複数の電線のうち少なくとも一部の電線の導体が純アルミニウム又はアルミニウム合金であり、且つ、複数の電線の周囲に発泡体が設けられて当該複数の電線を束ねている
ことを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項２】
前記発泡体の熱伝導率は０．０５８ｗ／ｍｋ以下である
ことを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス。
【請求項３】
前記発泡体が前記複数の電線に巻き付けられる発泡シートである場合にはシート厚が２ｍｍ以上６ｍｍ以下であり、前記発泡体が前記複数の電線の外接形状に対して均一の厚みで直接形成される場合には前記外接形状からの厚みが２ｍｍ以上６ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載のワイヤハーネス。
【請求項４】
前記発泡体が前記複数の電線に巻き付けられる発泡シートである場合にはシート厚は５ｍｍ以下であり、前記発泡体が前記複数の電線の外接形状に対して均一の厚みで直接形成される場合には前記外接形状からの厚みが５ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項３に記載のワイヤハーネス。
【請求項５】
前記発泡体が前記複数の電線に巻き付けられる発泡シートである場合にはシート厚は５ｍｍを超え、前記発泡体が前記複数の電線の外接形状に対して均一の厚みで直接形成される場合には前記外接形状からの厚みが５ｍｍを超える
ことを特徴とする請求項３に記載のワイヤハーネス。
【請求項６】
前記少なくとも一部の電線の導体周囲に設けられる絶縁体がポリ塩化ビニルである場合、前記発泡体は発泡塩化ビニルにより構成され、前記絶縁体がポリプロピレンである場合、前記発泡体は発泡ポリエチレンにより構成されている
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
【請求項７】
前記発泡体は、内部の気泡それぞれが独立して形成される独立気泡構造の層を少なくとも１層含んで構成されている
ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電線の軽量化・コストダウンを実現するにあたっては、銅の代替として純アルミニウムあるいはアルミニウム合金を芯材として使用する、アルミニウム電線が提案されている（特許文献１参照）。電線用のアルミニウム合金としては、ＪＩＳの１０００系、６０００系が用いられることが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２５２１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のアルミニウム電線をエンジンルームやルーフに用いられるワイヤハーネス、すなわち使用環境における温度が１００度以上となる箇所に用いられるワイヤハーネスに利用した場合、その使用環境における熱によって、熱処理されたときのように導体に鈍りが生じて強度が低下してしまう可能性があった。
【０００５】
本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、高温環境下におけるアルミニウム電線の導体の鈍りを抑制することが可能なワイヤハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のワイヤハーネスは、複数の電線を束ねて構成され、使用環境における温度が１００度以上となる箇所に用いられるワイヤハーネスであって、前記複数の電線のうち少なくとも一部の電線の導体が純アルミニウム又はアルミニウム合金であり、且つ、複数の電線の周囲に発泡体が設けられて当該複数の電線を束ねていることを特徴とする。
【０００７】
本発明のワイヤハーネスによれば、一部の電線の導体が純アルミニウム又はアルミニウム合金であり、且つ、複数の電線の周囲に発泡体が設けられて当該複数の電線を束ねている。このため、使用環境における温度の伝達が発泡体によって遮られて純アルミニウム又はアルミニウム合金に伝わり難くなり、鈍りを抑えることとなる。従って、高温環境下におけるアルミニウム電線の導体の鈍りを抑制することが可能なワイヤハーネスを提供することができる。
【０００８】
また、本発明のワイヤハーネスにおいて、前記発泡体の熱伝導率は０．０５８ｗ／ｍｋ以下であることが好ましい。
【０００９】
このワイヤハーネスによれば、発泡体の熱伝導率は０．０５８ｗ／ｍｋ以下であるため、熱伝導率が低い材料により電線を覆うこととなり、温度の伝達を好適に抑えることができる。特に、発泡体の熱伝導率は０．０５８ｗ／ｍｋ以下であるため、０．０５８ｗ／ｍｋを超える場合に生じる導体破断強度の低下による断線や耐振動性の低下という不具合の発生を防止することができる。
【００１０】
また、本発明のワイヤハーネスにおいて、前記発泡体が前記複数の電線に巻き付けられる発泡シートである場合にはシート厚が２ｍｍ以上６ｍｍ以下であり、前記発泡体が前記複数の電線の外接形状に対して均一の厚みで直接形成される場合には前記外接形状からの厚みが２ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１１】
このワイヤハーネスによれば、シート厚又は外接形状から厚みが２ｍｍ以上であるため、２ｍｍ未満であるときのように充分に熱を遮断できなくなってしまう事態を防止することができる。また、シート厚又は外接形状から厚みが６ｍｍ以下であるため、６ｍｍを超えて更に厚みを増したとしても熱の遮断効果の向上が好適に見られなくなるまで発泡体を厚くすることなく、ワイヤハーネスの大型化を防止することができる。
【００１２】
また、本発明のワイヤハーネスにおいて、前記発泡体が前記複数の電線に巻き付けられる発泡シートである場合にはシート厚は５ｍｍ以下であり、前記発泡体が前記複数の電線の外接形状に対して均一の厚みで直接形成される場合には前記外接形状からの厚みが５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１３】
このワイヤハーネスによれば、シート厚又は外接形状から厚みが５ｍｍ以下であるため、発泡体が設けられた電線部分においても所定の柔軟性を維持することができ、ワイヤハーネスの配索作業における効率低下を防止することができる。
【００１４】
また、本発明のワイヤハーネスにおいて、前記発泡体が前記複数の電線に巻き付けられる発泡シートである場合にはシート厚は５ｍｍを超え、前記発泡体が前記複数の電線の外接形状に対して均一の厚みで直接形成される場合には前記外接形状からの厚みが５ｍｍを超えることが好ましい。
【００１５】
このワイヤハーネスによれば、シート厚又は外接形状から厚みが５ｍｍを超えるため、発泡体が設けられた電線部分の剛性を高めることとなり、予め所定の形状等にて発泡体を電線の周囲に設けていれば発泡体により経路規制することができ、ワイヤハーネスの配索作業における効率向上を図ることができる。
【００１６】
また、本発明のワイヤハーネスにおいて、前記少なくとも一部の電線の導体周囲に設けられる絶縁体がポリ塩化ビニルである場合、前記発泡体は発泡塩化ビニルにより構成され、前記絶縁体がポリプロピレンである場合、前記発泡体は発泡ポリエチレンにより構成されていることが好ましい。
【００１７】
このワイヤハーネスによれば、絶縁体がポリ塩化ビニルである場合、発泡体は発泡塩化ビニルにより構成され、絶縁体がポリプロピレンである場合、発泡体は発泡ポリエチレンにより構成されている。このため、脱塩酸反応による絶縁体の劣化を抑えることができる。
【００１８】
また、本発明のワイヤハーネスにおいて、前記発泡体は、内部の気泡それぞれが独立して形成される独立気泡構造の層を少なくとも１層含んで構成されていることが好ましい。
【００１９】
このワイヤハーネスによれば、発泡体は独立気泡構造の層を少なくとも１層含んで構成されているため、気泡が連結して熱が絶縁体に直接伝わってしまうことを防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、高温環境下におけるアルミニウム電線の導体の鈍りを抑制することが可能なワイヤハーネスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係るワイヤハーネスを示す上面図である。
【図２】図１に示した発泡体を示す断面図である。
【図３】本実施形態の第１変形例に係るワイヤハーネスの断面図である。
【図４】本実施形態の第２変形例に係るワイヤハーネスの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は以下の実施形態に限られるものではない。
【００２３】
図１は、本発明の実施形態に係るワイヤハーネスを示す上面図である。図１に示すように本実施形態に係るワイヤハーネス１は、複数の電線１０を束ねて構成され、例えばエンジンルームやルーフなど、夏場などの熱い時期に使用環境における温度が１００℃以上となることがある箇所に用いられるものである。
【００２４】
このようなワイヤハーネス１は、複数の電線１０と、コネクタＣと、発泡体２０とから構成されている。複数の電線１０は、その少なくとも一部の電線１１の導体が純アルミニウム又はアルミニウム合金であり、他の電線１２の導体が例えば純銅又は銅合金となっている。以下において符号１１をアルミ電線１１といい、符号１２を銅電線１２という。
【００２５】
なお、複数の電線１０（特にアルミ電線１１）は、導体及び絶縁体のみによって構成されるものに限らず、例えばテンションメンバーを備え、その周囲に複数本の導体素線が設けられるものであってもよいし、複数本の導体素線が圧縮されるものであってもよい。また、複数本のテンションメンバーと複数本の導体素線とが混在するものであってもよい。テンションメンバーは、ＳＵＳ（ステンレス鋼）又は鉄のように電位がアルミニウムに近く強度が高いものが好ましい。
【００２６】
コネクタＣは、各電線１０の両端部に設けられており、他の機器との接続部となるものである。このコネクタＣは、ワイヤハーネス１の一側端に設けられる第１コネクタ群Ｃ１と、ワイヤハーネス１の他側端に設けられる第２コネクタ群Ｃ２と、中間部から導出された電線１０の端部に設けられる中間コネクタ群Ｃ３（図面上においてコネクタＣ３は１つであるがコネクタ群と称する）とからなっている。
【００２７】
発泡体２０は、熱導電率が低い物質により構成され、複数の電線１０の周囲に設けられている。この発泡体２０により、複数の電線１０は束ねられている。なお、複数の電線１０は発泡体２０の他、テープ巻等によっても束ねられていることはいうまでもない。
【００２８】
図２は、図１に示した発泡体２０を示す断面図である。図２に示すように、発泡体２０は、一面に粘着層を有する発泡シート２１により構成されている。この発泡シート２１は、粘着層が複数の電線１０側となるように巻かれ、且つ、その一部がラップすることで（符号Ｗのように発泡シート２１上に同シート２１が重なることで）、複数の電線１０の周囲に設けられている。
【００２９】
特に、図１に示すように、本実施形態に係るワイヤハーネス１は、中間コネクタ群Ｃ３を有するため、例えば第１コネクタ群Ｃ１から中間コネクタ群Ｃ３までの間、及び、中間コネクタ群Ｃ３から第２コネクタ群Ｃ２までの間に、それぞれ発泡シート２１が巻き回されている。
【００３０】
このような発泡シート２１は、複数の電線１０の絶縁体（特にアルミ電線１１の絶縁体）よりも熱伝導率が低くなっており、具体的には０．０５８ｗ／ｍｋ以下となっている。すなわち、発泡シート２１の熱伝導率は、絶縁体として一般的に用いられるＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）やＰＰ（ポリプロピレン）の熱伝導率の約１／３以下となっており、これにより好適に高温環境下において電線１１の導体である純アルミニウム又はアルミニウム合金の鈍りを防止するようにしている。
【００３１】
ここで、発泡シート２１には、熱伝導率０．０３４ｗ／ｍｋ以下の素材（例えば発泡ポリエチレン）を用いることが好ましく、さらには熱伝導率０．０２６ｗ／ｍｋ以下の素材（例えば発泡ＰＶＣ）を用いることが好ましい。また、さらに好ましくは、発泡シート２１には、熱伝導率０．０２５ｗ／ｍｋ以下の素材（例えば発泡ウレタン）を用いる。これにより、一層純アルミニウム又はアルミニウム合金の鈍りを防止することができるからである。
【００３２】
さらに、アルミ電線１１の絶縁体にＰＶＣが使用されている場合、発泡シート２１は、発泡塩化ビニルにより構成されていることが好ましい。また、アルミ電線１１の絶縁体にＰＰが使用されている場合、発泡シート２１は、発泡ポリエチレンにより構成されていることが好ましい。これにより、脱塩酸反応による絶縁体の劣化を抑えることができるからである。
【００３３】
加えて、発泡シート２１は、内部の気泡がそれぞれ独立して形成されている独立気泡構造であることが好ましい。これにより、気泡が連結して熱が絶縁体に直接伝わってしまうことを防止することができるからである。なお、発泡シート２１は、発泡構造体が重ねられた２層以上の構造となっていてもよい。さらに、２層以上の構造となっている場合には、そのうちの少なくとも１層が独立気泡構造であればよい。
【００３４】
次に、本実施形態に係るワイヤハーネス１の実施例及び比較例を説明する。表１は、本実施形態に係るワイヤハーネス１の実施例及び比較例を示す第１の表である。
【００３５】
【表１】
2016035815.tif 000003
【００３６】
実施例１〜３及び比較例２，３においては、アルミ電線１０本、及び、銅電線１０本を束にして発泡ポリエチレンからなる発泡シートを巻き付け、これを１２０℃の恒温槽内に投入した直後の電線表面の温度と、投入して５分経過したときの電線表面の温度を測定した。また、比較例１については、上記束に発泡シートを巻き付けず、１２０℃の恒温槽内に投入した直後の電線表面の温度と、投入して５分経過したときの電線表面の温度を測定した。なお、電線表面の温度が９０℃以上となる場合を「×」とし、９０℃未満となる場合を「○」と評価した。
【００３７】
さらに、各実施例１〜３及び比較例１〜３については、それぞれ発泡シートなし、発泡シートの厚さを１ｍｍ、２ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、及び７ｍｍとした（シートのラップ部分については極力小さくしてラップ部分の影響が極力小さくなるようにした）。また、各実施例１〜３及び比較例１〜３について、発泡シートが巻き付けられた部位の柔軟性（組み付け性）を評価した。このとき、容易に曲がり、形状が戻りにくい状態であるときに、柔軟性「○」とし、若干力が必要であるが曲げることができ、形状の戻りがある状態であるときに、柔軟性「△」とし、固くて曲げにくく曲がったとしてももとの状態にすぐ戻ってしまう状態であるときに、柔軟性「×」とした。
【００３８】
まず、比較例１に示すように、発泡シートを設けない場合、柔軟性は「○」となった。また、恒温槽内への投入直後における電線表面温度は２０℃であったが、投入して５分経過したときの電線表面温度は１１０℃であった。
【００３９】
次に、比較例２に示すように、発泡シートの厚さが１ｍｍである場合、柔軟性は「○」となった。さらに、恒温槽内への投入直後における電線表面温度は２０℃であったが、投入して５分経過したときの電線表面温度は１０８℃であった。
【００４０】
次いで、実施例１に示すように、発泡シートの厚さが２ｍｍである場合、柔軟性は「○」となった。さらに、恒温槽内への投入直後における電線表面温度は２０℃であったが、投入して５分経過したときの電線表面温度は８８℃であった。
【００４１】
また、実施例２に示すように、発泡シートの厚さが５ｍｍである場合、柔軟性は「△」となった。さらに、恒温槽内への投入直後における電線表面温度は２０℃であったが、投入して５分経過したときの電線表面温度は８１℃であった。
【００４２】
次に、実施例３に示すように、発泡シートの厚さが６ｍｍである場合、柔軟性は「×」となった。さらに、恒温槽内への投入直後における電線表面温度は２０℃であったが、投入して５分経過したときの電線表面温度は７８℃であった。
【００４３】
次いで、比較例３に示すように、発泡シートの厚さが７ｍｍである場合、柔軟性は「×」となった。さらに、恒温槽内への投入直後における電線表面温度は２０℃であったが、投入して５分経過したときの電線表面温度は７７℃であった。
【００４４】
このように、温度の観点からすると、発泡シートの厚さは２ｍｍ以上６ｍｍ以下が好適であるとわかった。すなわち、発泡シートの厚さが２ｍｍ以上であると１２０℃の温度環境に曝しても電線表面の温度が９０℃を下回ることがわかった。また、発泡シートの厚さが６ｍｍを超えると、これ以上厚さが増しても温度の遮断効果があまり上昇しないことがわかった。よって、発泡シートの厚さは２ｍｍ以上６ｍｍ以下が好適であるとわかった。
【００４５】
さらに、柔軟性の観点からすると、発泡シートの厚さは５ｍｍ以下が好適であるとわかった。すなわち、ワイヤハーネスの配索作業の効率を考えると、発泡シートの厚さが５ｍｍを超えると、発泡シートの設置部分を曲げ難くなってしまい、配索作業の効率の低下を招いてしまう。よって、発泡シートの厚さは５ｍｍ以下が好適であるとわかった。
【００４６】
加えて、経路規制の観点からすると、発泡シートの厚さは５ｍｍを超えることが好適であるとわかった。すなわち、発泡シートの厚さが５ｍｍを超えると、発泡シートが設けられた部分の剛性を高めることとなり、予め所定の形状等にて発泡シートを電線の周囲に設けていれば発泡シートにより経路規制することができる。よって、発泡シートの厚さは５ｍｍを超えることが好適であるとわかった。
【００４７】
表２は、本実施形態に係るワイヤハーネス１の実施例及び比較例を示す第２の表である。
【００４８】
【表２】
2016035815.tif 000004
【００４９】
実施例４〜７及び比較例５，６においては、アルミ電線１０本、及び、銅電線１０本を束にして発泡ポリエチレンからなる所定の厚みの発泡シートを巻き付け、これを１２０℃の恒温槽内に投入した直後の電線表面の温度と、投入して５分経過したときの電線表面の温度を測定した。また、比較例４については、上記束に発泡シートを巻き付けず、１２０℃の恒温槽内に投入した直後の電線表面の温度と、投入して５分経過したときの電線表面の温度を測定した。なお、電線表面の温度が９０℃付近（８９℃以上９１℃以下）である場合を「△」とし、９１℃を超える場合を「×」とし、８９℃未満となる場合を「○」と評価した。
【００５０】
さらに、実施例４，５及び比較例４，５については、複数の電線１０の絶縁体をＰＶＣとし、比較例５について発泡シートを連続気泡構造とし、実施例４について発泡シートを独立気泡構造とし、実施例５について発泡シートを連続気泡構造と独立気泡構造との２層構造とした。
【００５１】
同様に、実施例６，７及び比較例６については、複数の電線１０の絶縁体をＰＰとし、比較例６について発泡シートを連続気泡構造とし、実施例６について発泡シートを独立気泡構造とし、実施例７について発泡シートを連続気泡構造と独立気泡構造との２層構造とした。
【００５２】
まず、比較例４に示すように、発泡シートを設けない場合、恒温槽内への投入直後における電線表面温度は２０℃であったが、投入して５分経過したときの電線表面温度は１１０℃であった。
【００５３】
次に、比較例５に示すように、所定厚みの連続気泡構造からなる発泡シートを設けた場合、恒温槽内への投入直後における電線表面温度は２０℃であったが、投入して５分経過したときの電線表面温度は９１℃であった。
【００５４】
次いで、実施例４に示すように、所定厚みの独立気泡構造からなる発泡シートを設けた場合、恒温槽内への投入直後における電線表面温度は２０℃であったが、投入して５分経過したときの電線表面温度は７０℃であった。
【００５５】
また、実施例５に示すように、連続気泡構造及び独立気泡構造からなる２層構造の発泡シートを設けた場合、恒温槽内への投入直後における電線表面温度は２０℃であったが、投入して５分経過したときの電線表面温度は８１℃であった。
【００５６】
次に、比較例６に示すように、所定厚みの連続気泡構造からなる発泡シートを設けた場合、恒温槽内への投入直後における電線表面温度は２０℃であったが、投入して５分経過したときの電線表面温度は８９℃であった。
【００５７】
次いで、実施例６に示すように、所定厚みの独立気泡構造からなる発泡シートを設けた場合、恒温槽内への投入直後における電線表面温度は２０℃であったが、投入して５分経過したときの電線表面温度は６７℃であった。
【００５８】
また、実施例７に示すように、連続気泡構造及び独立気泡構造からなる２層構造の発泡シートを設けた場合、恒温槽内への投入直後における電線表面温度は２０℃であったが、投入して５分経過したときの電線表面温度は８０℃であった。
【００５９】
このように、温度の観点からすると、発泡シートは独立気泡構造の１層構造又は連続気泡構造と独立気泡構造との２層構造のものが連続気泡構造の１層構造よりも好適であるとわかり、独立気泡構造の１層構造が最も好ましいことがわかった。なお、上記結果からすると２層構造に限らず、３層以上の多層構造であっても、その少なくとも１層が独立気泡構造であれば連続気泡構造の１層構造よりも好適であると予測できる。
【００６０】
さらに、電線の絶縁体はＰＶＣ及びＰＰのいずれにおいても同様の結果が見られたが、電線表面温度は僅かにＰＰの方が低くなることがわかった。
【００６１】
次に、本実施形態に係るワイヤハーネス１の変形例を説明する。図３は、本実施形態の第１変形例に係るワイヤハーネス１の断面図である。図３に示すように発泡体２０は発泡シート２１に限らず、複数の電線１０の周囲に直接成形される構造のものであってもよい。この場合、発泡体２０は、押し出し等によって直接成形される。
【００６２】
また、第１変形例に係るワイヤハーネス１において発泡体２０は複数の電線１０の外接形状Ｏに対して略均一な厚さＴにより形成されている。この厚さＴを表１に示した実施例と同じとすることにより（例えば厚さ２ｍｍ以上６ｍｍ以下とすることにより）、上記と略同じ効果を得ることができる。
【００６３】
さらに、第１変形例では押し出し成形やモールド成形等によって発泡体２０を直接成形するため、ワイヤハーネス１の配索時において予め屈曲させると定められた部位について発泡体２０を薄く成形（例えば厚さ２ｍｍ〜５ｍｍに成形）し、予め経路規制すると定められた部位について発泡体２０を厚く成形（例えば厚さ５ｍｍ〜６ｍｍに成形）することができる。このように構成することにより、１つのワイヤハーネス１に対してアルミ電線１１の導体鈍りを抑制しつつも、屈曲させたい部位と経路規制したい部位とを発泡体２０によって作成することができる。
【００６４】
さらに、図３に示すように、発泡体２０が複数の電線１０の周囲に直接成形されるため、中間コネクタ群Ｃ３を有する場合であっても、例えば第１コネクタ群Ｃ１から第２コネクタ群Ｃ２までの間に、押し出し成形やモールド成形等によって連続的に発泡体２０を設けることができ、中間コネクタ群Ｃ３の根元に発泡体２０が設けられなくなってしまう事態を防止することができる。
【００６５】
なお、発泡体２０については表２に示すように独立気泡構造（又は独立気泡構造を少なくとも１層含む多層構造）であることが好ましいことはいうまでもない。
【００６６】
図４は、本実施形態の第２変形例に係るワイヤハーネス１の断面図である。図４に示すように発泡体２０は図３と同様に押し出し成形やモールド成形等によって直接成形されている。さらに、第２変形例において発泡体２０は、断面が角部２２を有する多角形状（四角形状）となっている。これにより、厚さの最も薄い部位Ｔ１が例えば２ｍｍであったとしても、厚い部位Ｔ２が形成されると共に角部２２によりその剛性が確保されるため、経路規制に適切なワイヤハーネス１を提供することができる。
【００６７】
なお、表１に示す「発泡シート厚さ」を、発泡体２０の薄い部位Ｔ１で読み替えた場合、第２変形例においては発泡体２０が角部２２を有するため、柔軟性が厚さ１ｍｍ〜７ｍｍの全てにおいて「×」となる。また、１２０℃雰囲気５分後においては、厚い部位Ｔ２の存在によりそれぞれの温度がやや低くなる傾向にある。また、発泡体２０については表２に示すように独立気泡構造（又は独立気泡構造を少なくとも１層含む他層構造）であることが好ましいことはいうまでもない。
【００６８】
このようにして、本実施形態に係るワイヤハーネス１によれば、アルミ電線１１の導体が純アルミニウム又はアルミニウム合金であり、且つ、複数の電線１０の周囲に発泡体２０が設けられて当該複数の電線１０を束ねている。このため、使用環境における温度の伝達が発泡体２０によって遮られて純アルミニウム又はアルミニウム合金に伝わり難くなり、鈍りを抑えることとなる。従って、高温環境下におけるアルミ電線１１の導体の鈍りを抑制することが可能なワイヤハーネス１を提供することができる。
【００６９】
また、発泡体２０の熱伝導率は０．０５８ｗ／ｍｋ以下であるため、熱伝導率が低い材料により電線１０を覆うこととなり、温度の伝達を好適に抑えることができる。特に、発泡体２０の熱伝導率は０．０５８ｗ／ｍｋ以下であるため、０．０５８ｗ／ｍｋを超える場合に生じる導体破断強度の低下による断線や耐振動性の低下という不具合の発生を防止することができる。
【００７０】
また、シート厚又は外接形状Ｏから厚みが２ｍｍ以上であるため、２ｍｍ未満であるときのように充分に熱を遮断できなくなってしまう事態を防止することができる。また、シート厚又は外接形状Ｏから厚みが６ｍｍ以下であるため、６ｍｍを超えて更に厚みを増したとしても熱の遮断効果の向上が好適に見られなくなるまで発泡体２０を厚くすることなく、ワイヤハーネス１の大型化を防止することができる。
【００７１】
また、シート厚又は外接形状Ｏから厚みが５ｍｍ以下であるため、発泡体２０が設けられた電線部分においても所定の柔軟性を維持することができ、ワイヤハーネス１の配索作業における効率低下を防止することができる。
【００７２】
また、シート厚又は外接形状Ｏから厚みが５ｍｍを超えるため、発泡体２０が設けられた電線部分の剛性を高めることとなり、予め所定の形状等にて発泡体２０を電線１０の周囲に設けていれば発泡体２０により経路規制することができ、ワイヤハーネス１の配索作業における効率向上を図ることができる。
【００７３】
また、絶縁体がポリ塩化ビニルである場合、発泡体２０は発泡塩化ビニルにより構成され、絶縁体がポリプロピレンである場合、発泡体２０は発泡ポリエチレンにより構成されている。このため、脱塩酸反応による絶縁体の劣化を抑えることができる。
【００７４】
また、発泡体２０は独立気泡構造の層を少なくとも１層含んで構成されているため、気泡が連結して熱が絶縁体に直接伝わってしまうことを防止することができる。
【００７５】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。
【００７６】
例えば、本実施形態に係るワイヤハーネス１はアルミ電線１１と銅電線１２を含むものであり、これらの電線１０に対して発泡体２０を設けているが、これに限らず、銅電線１２を有さずアルミ電線１１のみを有し、複数のアルミ電線１１の周囲に発泡体２０を設ける構造であってもよい。
【００７７】
さらに、銅電線１２において銅の鈍りを防止したい場合、銅電線１２のみを有するワイヤハーネスの、複数の銅電線１２の周囲に発泡体２０を設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１      ：ワイヤハーネス
１０    ：複数の電線
１１    ：アルミ電線（少なくとも一部の電線）
１２    ：銅電線
２０    ：発泡体
２１    ：発泡シート
２２    ：角部
Ｃ      ：コネクタ
Ｃ１    ：第１コネクタ群
Ｃ２    ：第２コネクタ群
Ｃ３    ：中間コネクタ群
Ｔ      ：厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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