(57)【要約】    【課題】床シートを下地から剥がす作業に起因した不具合を、解消できる、改修方法を、提供すること。    【解決手段】表面に凹凸を有する既存の床シート１Ａを改修する方法において、床シート１Ａの表面に、該表面の凹凸を埋めるように、紫外線硬化塗料を塗布して、塗料層を形成する、塗料塗布工程と、塗料層の紫外線硬化塗料を、紫外線を照射することによって、硬化させて、硬化層２を得る、硬化工程と、硬化層２の表面に、接着剤を塗布して、接着剤層３を形成する、接着剤塗布工程と、接着剤層３の上に、新たな床シート１Ｂを敷設する、敷設工程と、を備えており、前記塗料塗布工程で用いる紫外線硬化塗料が、１４００〜１７０００ｍＰａｓの粘度を有している、ことを特徴としている。【選択図】図５
2016075064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹凸を有する既存の床シートを改修する方法において、
既存の前記床シートの表面に、該表面の凹凸を埋めるように、紫外線硬化塗料を塗布して、塗料層を形成する、塗料塗布工程と、
前記塗料層の前記紫外線硬化塗料を、紫外線を照射することによって、硬化させて、硬化層を得る、硬化工程と、
前記硬化層の表面に、接着剤を塗布して、接着剤層を形成する、接着剤塗布工程と、
前記接着剤層の上に、新たな床シートを敷設する、敷設工程と、
を備えており、
前記塗料塗布工程で用いる紫外線硬化塗料が、１４００〜１７０００ｍＰａｓの粘度を有している、
ことを特徴とする床シートの改修方法。
【請求項２】
前記紫外線硬化塗料が、７０００〜１４０００ｍＰａｓの粘度を有している、
請求項１記載の床シートの改修方法。
【請求項３】
既存の前記床シートが、防滑性床シートである、
請求項１又は２に記載の床シートの改修方法。
【請求項４】
表面に凹凸を有する既存の床シートを改修するための改修構造体であって、
既存の前記床シートの表面に形成された硬化層と、
前記硬化層の表面に形成された接着剤層と、
前記接着剤層の上に敷設された新たな床シートと、
からなっており、
前記硬化層は、前記床シートの表面の凹凸を埋めるように形成されており、且つ、１４００〜１７０００ｍＰａｓの粘度を有する紫外線硬化塗料が紫外線によって硬化されてできている、
ことを特徴とする床シートの改修構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹凸を有する床シートであって傷んでいる既存の床シートを、改修する方法及び改修するための構造体、に関する。
【背景技術】
【０００２】
塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが単独で又は２種以上混合されて使用された熱可塑性樹脂に、充填材、各種添加材、顔料などを含有してなる、床シートが、従来から使用されている。このような床シートは、エポキシ樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、ウレタン樹脂系、又はエマルジョン系などの接着剤を用いて、モルタル、捨て貼り合板、パーティクルボートなど下地材に、接着して、使用されている。
【０００３】
マンション等に敷設されている床シート例えば防滑性床シートは、歳月を経ることにより、傷んでくるため、改修が必要となる。従来の改修方法は、次のように行われていた。まず、傷んでいる既存の防滑性床シートを下地から剥がす。次に、下地の表面の凹凸を調整する。次に、下地の表面に接着剤を塗布する。そして、接着剤の上に新たな防滑性床シートを敷設する。
【０００４】
一般的な床シートの貼り替え方法としては、床シートの除去工程、接着剤層の除去工程、下地の清掃工程、接着剤の塗布工程、及び新たな床シートの敷設工程を、この順に行う方法が、知られている。また、下地の状態によっては、接着剤層の除去工程の後に、下地の補修工程が行なわれる場合もある。そのような貼り替え方法においては、次のような不具合があった。
（１）床シートの除去工程においては、スクレーパー、ケレン等を用いて床シートが剥がされて除去される場合が多い。そのため、用いられた接着剤がエポキシ樹脂系、酢酸ビニル系、ウレタン樹脂系などである場合には、接着剤が硬化した時の硬度が高いので、下地が破壊される場合があった。
（２）接着剤層の除去工程においては、下地の表面に付着した接着剤層を除去するのが困難なため、床研削機などの剥離用の機械を用いているのが、通常である。しかし、このような機械を用いると、騒音や粉塵が発生するという問題がある。また、無理に接着剤層を除去しようとすると、下地が破壊される場合があった。
（３）剥離作業後の下地の清掃工程においては、接着剤層を除去した後の下地の表面が清掃具等によって清掃されるが、この際にも、粉塵や汚水などが発生するという問題がある。
（４）接着剤の塗布工程においては、新しい接着剤が、清掃された下地の表面に塗布され、クシ目ゴテなどによって均一にならされる。この時、床シートの除去工程や接着剤層の除去工程によって下地の表面が破壊されていると、接着剤の塗布が困難となり、更には、接着不良が生じたり敷設された新たな床シートの表面に凹凸が生じたりするなどの不具合が発生する場合がある。
【０００５】
なお、床シートの従来の他の改修方法は、例えば特許文献１、２等に示されている。特許文献１には、光硬化パテを塗り込んで不陸調整を行う処理が、開示されている。また、特許文献２には、リフォーム等において既存の床シートの表面に新たな床シートを貼り付ける方法が、開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４４３６６４３号
【特許文献２】特開２０１３−１１２９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述した床シートの改修方法には、次のような不具合があった。
（ａ）床シートを下地から剥がす作業が非常に困難であるので、長い工期が必要である。
（ｂ）床シートを下地から剥がす際に、騒音が発生する。
（ｃ）下地から剥がした床シートは廃棄する必要があるので、産業廃棄物などの廃材が多量に発生する。
（ｄ）床シートを剥がした後の下地の表面は、不陸を有しているため、下地補修材などで平滑に仕上げる必要があるが、その作業には職人の技量が必要であるため、仕上がり具合が均一にならない。
【０００８】
本発明は、前述の不具合を全て解消できる、床シートの改修方法及び床シートの改修構造体を、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１態様は、表面に凹凸を有する既存の床シートを改修する方法において、既存の前記床シートの表面に、該表面の凹凸を埋めるように、紫外線硬化塗料を塗布して、塗料層を形成する、塗料塗布工程と、前記塗料層の前記紫外線硬化塗料を、紫外線を照射することによって、硬化させて、硬化層を得る、硬化工程と、前記硬化層の表面に、接着剤を塗布して、接着剤層を形成する、接着剤塗布工程と、前記接着剤層の上に、新たな床シートを敷設する、敷設工程と、を備えており、前記塗料塗布工程で用いる紫外線硬化塗料が、１４００〜１７０００ｍＰａｓの粘度を有している、ことを特徴とする床シートの改修方法である。
【００１０】
本発明の第２態様は、表面に凹凸を有する既存の床シートを改修するための改修構造体であって、既存の前記床シートの表面に形成された硬化層と、前記硬化層の表面に形成された接着剤層と、前記接着剤層の上に敷設された新たな床シートと、からなっており、前記硬化層は、前記床シートの表面の凹凸を埋めるように形成されており、且つ、１４００〜１７０００ｍＰａｓの粘度を有する紫外線硬化塗料が紫外線によって硬化されてできている、ことを特徴とする床シートの改修構造体である。
【００１１】
なお、本発明は、更に、次の構成を採用するのが好ましい。
（ａ）前記紫外線硬化塗料が、７０００〜１４０００ｍＰａｓの粘度を有している。
（ｂ）既存の前記床シートが、防滑性床シートである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の第１態様の床シートの改修方法によれば、既存の床シートを下地から剥がす作業を、不要にできるので、次のような効果を発揮できる。
（ａ）必要な工期を短くできる。
（ｂ）既存の床シートを下地から剥がす際に発生する騒音を、大幅に軽減できる。
（ｃ）既存の床シートを廃棄する必要がないので、産業廃棄物などの廃材が多量に発生するのを防止できる。
（ｄ）職人の技量に依拠することなく、平滑な床面に仕上げることができる。
（ｅ）既存の床シートを剥がしても下地の表面に不陸が発生しないので、仕上がりの美観も良好となる。
【００１３】
本発明の第２態様の床シートの改修構造体によれば、既存の床シートの傷みを、新たな床シートによって、隠すことができるので、既存の床シートを簡単且つ確実に改修することができる。
【００１４】
なお、本発明は、防滑性床シートに限らず凹凸を有する床シート全般に対して、有効に適用できる。特に、玉石柄や竹柄などの高意匠性を有する床シートのような、凹凸の比較的大きい床シートに、好適に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態の床シートの改修方法が適用される、既存の床シートを示す断面図である。
【図２】本実施形態の改修方法の一工程を示す断面図である。
【図３】図２に続く工程を示す断面図である。
【図４】図３に続く工程を示す断面図である。
【図５】図４に続く工程を示す断面図である。
【図６】本実施形態の改修方法によって得られた改修構造体を示す断面図である。
【図７】本発明の改修方法が適用される、既存の床シートの一例を示す、平面部分図である。
【図８】本発明の改修方法が適用される、既存の床シートの別の例を示す、平面部分図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態の床シートの改修方法が適用される、既存の床シートを示す断面図である。なお、この床シートは、具体的には、防滑性床シートである。既存の床シート１Ａは、下地１００の表面に接着剤層３０を介して貼り付けられている。床シート１Ａは、表面に、多数の、凹部１１及び凸部１２を、有している。
【００１７】
図２〜図５は、本実施形態の改修方法を工程順に示す断面図である。本方法は、次の工程を順に経るように実施する。
【００１８】
（塗料塗布工程）
まず、図２に示されるように、床シート１Ａの表面に、紫外線硬化塗料を塗布して、塗料層２０を形成する。その際、紫外線硬化塗料は、凹部１１及び凸部１２を埋めるように塗布する。この塗布作業には、紫外線硬化塗料を塗り広げるのに適した塗りコテを用いるのが、好ましい。その塗りコテとしては、例えば、先丸型、角型、又は剣先型の、形状を有する、金属製、木製、ゴム製、又はプラスチック製の、コテが、好ましく用いられる。
【００１９】
紫外線硬化塗料は、紫外線によって硬化する紫外線硬化性の、モノマー及びオリゴマーの少なくとも一方が重合してなる、硬化性樹脂を、含んでおり、必要に応じて、その他の成分を含んでもよい。
【００２０】
紫外線硬化性の、モノマー又はオリゴマーとしては、分子中に（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリロイルオキシ基等の、重合性不飽和結合基又はエポキシ基等を有する、モノマー又はオリゴマーが、挙げられる。紫外線硬化性モノマーの具体例としては、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマー、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、分子中に２個以上のチオール基を有するポリオール化合物などが、挙げられる。紫外線硬化性オリゴマーの具体例としては、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等のアクリレート；不飽和ポリエステル；エポキシなどが、挙げられる。これらの紫外線硬化性の、モノマー又はオリゴマーは、単独で使用でき、又は、２種以上を併用できる。
【００２１】
特に、紫外線硬化性の、モノマー又はオリゴマーとしては、分子中に（メタ）アクリレート基を有する、モノマー又はオリゴマーを用いるのが好ましく、更には、ウレタン（メタ）アクリレートを用いるのがより好ましい。
【００２２】
紫外線硬化性の、モノマー又はオリゴマーの、分子量は、特に限定されないが、例えば２００〜１００００の範囲内であるのが好ましい。
【００２３】
紫外線硬化性の、モノマー又はオリゴマーは、通常、光重合開始剤が添加されて使用される。光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、アセトフェノン、ベンゾフェノン、キサントン、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、その他のチオキサント系化合物などが、挙げられる。
【００２４】
なお、本方法で使用する紫外線硬化塗料は、１４００〜１７０００ｍＰａｓの粘度を有するものである。粘度が１４００ｍＰａｓ未満の場合には、塗布した紫外線硬化塗料が流れやすいため、凹部１１を埋めにくく、粘度が１７０００ｍＰａｓを超える場合には、紫外線硬化塗料を塗り広げるのが困難であり、セルフレベリング性を発揮できない。本発明におけるセルフレベリング性とは、紫外線硬化塗料をコテなどで塗布した後、その表面の凹凸などが自然に平滑化することをいう。
【００２５】
ところで、従来の下地補修材は、本方法で使用する紫外線硬化塗料よりも粘度が高いので、施工時に職人が塗り広げて平滑に仕上げる必要があった。そして、その仕上がり具合は、職人の技量に依拠していた。塗り斑などによって下地面に凹凸や段差が発生すると、その上に床シートを敷設した際に、床シートの表面に凹凸や段差が現れやすくなり、美観が損なわれることとなる。特に、床シートの除去工程や接着剤層の除去工程において下地の表面が破壊されていると、従来の下地補修材を塗布することが、より困難となり、床シートの表面に凹凸や段差が現れやすくなる。
【００２６】
しかしながら、本方法で使用する紫外線硬化塗料は、セルフレベリング性を発揮できるので、職人が床シート１Ａの表面に塗布すると、床シート１Ａの凹部を覆いながら水平方向に広がっていくことができる。これによって、熟練した職人でなくても、床シート１Ａの表面を容易に平滑に仕上げることができる。
【００２７】
（硬化工程）
次に、図３に示されるように、塗料層２０の紫外線硬化塗料を、紫外線照射装置の紫外線ランプ２１から紫外線を床シート１Ａの上から照射することによって、硬化させて、硬化層２を得る。紫外線ランプ２１は、例えば、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ＬＥＤランプなどを、用いることができる。
【００２８】
（接着剤塗布工程）
次に、図４に示されるように、硬化層２の表面に、接着剤を塗布して、接着剤層３を形成する。接着剤としては、特に限定されず、床シート用の接着剤を使用することができる。この床シート用の接着剤は、耐水性および接着強度を高め、また施工時間を短くできることから、エポキシ系、ウレタン系などの反応系接着剤を用いるのがより好ましい。
【００２９】
また、接着剤の塗布作業は、ＪＩＳ  Ａ  ５５３６に規定される「くし目ゴテ」などの接着剤塗布具を用いて行うのが好ましい。一般的に、くし目ゴテを用いた場合には、接着剤を塗布する面に凹凸があると、コテの先端が凸部に引っかかって作業性が悪化し、また所定量の接着剤を塗布することができなくなる。これに対して、本発明の改修方法では、塗料塗布工程および硬化工程によって、硬化層２の表面が平滑であるので、くし目ゴテでの作業性が向上し、所定量の接着剤を正確に塗布することができる。これによって、接着剤の塗布斑が発生することを抑制し、床面全体の接着強度を均一にすることができる。
【００３０】
（敷設工程）
そして、図５に示されるように、接着剤層３の上に、新たな床シートを敷設する。この床シートとしては、シート状やタイル状などの樹脂床材、タイルカーペットやロールカーペットなどのカーペットを挙げることができる。本実施形態では、床シートとして、防滑性床シート１Ｂを敷設する例を示している。
【００３１】
本方法で使用する紫外線硬化塗料は、床シート１Ａの表面を平滑に仕上げることができるので、床シート１Ｂを平滑に美観よく敷設することができる。
【００３２】
これにより、図６に示されるように、既存の床シート１Ａの上に新たな床シート１Ｂが貼着された、改修構造体が得られる。すなわち、この改修構造体は、既存の床シート１Ａの表面に形成された硬化層２と、硬化層２の表面に形成された接着剤層３と、接着剤層３の上に敷設された新たな床シート１Ｂと、からなっている。
【００３３】
図６の構造によれば、既存の床シート１Ａの傷みを、新たな床シート１Ｂによって、隠すことができるので、既存の床シート１Ａを簡単且つ確実に改修することができる。
【００３４】
前述した改修方法によれば、既存の床シート１Ａを下地１００から剥がす作業を、不要にできるので、次のような効果を発揮できる。
（ａ）必要な工期を短くできる。
（ｂ）既存の防滑性床シート１Ａを下地１００から剥がす際に発生する騒音を、大幅に軽減できる。
（ｃ）既存の防滑性床シート１Ａを廃棄する必要がないので、産業廃棄物などの廃材が多量に発生するのを防止できる。
（ｄ）職人の技量に依拠することなく、紫外線硬化塗料のセルフレベリング性によって平滑な床面に仕上げることができる。
【実施例】
【００３５】
本発明の床シートの改修方法においては、（１）紫外線硬化塗料を既存の床シート１Ａの表面に塗布する際に、施工性が良好であること、及び、（２）接着剤層３の上に敷設された新たな床シート１Ｂが、下地１００に対して良好な接着強度を有していること、が要求される。そこで、施工性及び接着強度について、具体的に検討した。なお、施工性は、塗布性、セルフレベリング性、傾斜流動性、及び凹凸補修性という、４つの性質から判定した。
【００３６】
［施工性について］
９種類の粘度の紫外線硬化塗料Ａ〜Ｉを用いた場合について、検討した。
・既存の床シート１Ａ
・寸法：３０３×３０３ｍｍ
・品番「ＮＳ８５０」、東リ株式会社製
・紫外線硬化塗料Ａ〜Ｉ
・表１に示される粘度を有するもの。
なお、紫外線硬化塗料の粘度は、トキメック社製のＢ型粘度計及びローターＮｏ．５を用い、２３℃、１０ｒｐｍの条件下で測定した値である。
【００３７】
【表１】
2016075064.tif 000003
【００３８】
表１における判定基準は次のとおりである。
・塗布性
・塗布作業の可能性及び容易性を判定した。
「◎」非常に塗布しやすい、「○」塗布しやすい、「△」塗布できる、「×」塗布しにくい
・セルフレベリング性
・セルフレベリング性の、強度及び可能性を判定した。
「◎」大きい、「○」普通、「△」小さい、「×」無い
・傾斜流動性
・塗料を塗布した床シート１Ａを約３０度傾けて約５秒間維持した場合に、塗料が流れるか否かを判定した。
「◎」全く流れない、「○」殆ど流れない、「△」少し流れる、「×」流れる
・凹凸補修性
・床シート１Ａの表面の凹凸が塗料によって埋まって、どの程度平滑になっているかを判定した。
「◎」凹凸が無い、「○」僅かに凹凸がある、「△」少し凹凸がある、「×」凹凸がある
・総合判定
・前記の４つの性質を総合的に見て、施工性が良好か否かを判定した。
「◎」最適、「○」適している、「△」施工可能、「×」施工しにくい
【００３９】
表１から明らかなように、粘度が１４００〜１７０００ｍＰａｓである紫外線硬化塗料を用いると、施工性が良好であり、７０００〜１４０００ｍＰａｓの紫外線硬化塗料を用いると、施工性がより良好である。
【００４０】
［接合強度について］
（実施例１）
次のようにして、既存の床シート１Ａの表面に、硬化層２及び接着剤層３を形成した後、新たな床シート１Ｂを敷設した。
【００４１】
表１の紫外線硬化塗料Ｅを、図７に示される四角エンボスを有する床シート１Ａ（品番「ＮＳ８１６」、東リ株式会社製）に、金コテを用いて塗布して、塗料層２０を形成した。また、図７において、寸法Ｘ１は１．５ｍｍ、Ｘ２は１．０ｍｍ、Ｘ３は１３．０ｍｍ、Ｘ４は１３．０ｍｍ、Ｘ５は４．０ｍｍであり、凸部の高さ寸法は、０．５５ｍｍである。塗布量は４５０ｇ／ｍ２、塗布時間は２分／ｍ２とした。次に、紫外線ランプ２１を、床シート１Ａの上方の高さ１００ｍｍに位置させ、１０秒／ｍの速度で移動させながら、紫外線を塗料層２０の紫外線硬化塗料に照射した。紫外線の照射幅は１回３００ｍｍとした。幅１ｍの床シート１Ａに対して、紫外線を、一部重複させながら、４回照射した。なお、各回の照射領域は、領域ａ、ｂ、ｃ、ｄとする。こうして、硬化層２を得た。次に、硬化層２の表面に、ウレタン樹脂系接着剤（品番「ＵＳセメント（略号：ＵＳＣ）」、東リ株式会社製）を塗布した。こうして、接着剤層３を形成した。そして、接着剤層３の上に新たな床シート１Ｂ（品番「ＮＳ８１６」、東リ株式会社製）を敷設した。こうして、床シート１Ａを改修した。
【００４２】
改修後の床シート１Ｂを、気温２３℃で湿度５０％の環境下で２日間養生した。その後、接着強度を測定した。
【００４３】
接着強度は、照射領域ａ、ｂ、ｃ、ｄの各々において、新たな防滑性床シート１Ｂを２５ｍｍ幅に切断し、その切断シートを９０度下方に引っ張った場合の、値である。単位は、Ｎ／２５ｍｍである。その結果を、表２に示す。
【００４４】
なお、上記の改修作業及び測定作業を、５回行った。すなわち、Ｎ＝５とした。よって、領域ａ、ｂ、ｃ、ｄの測定値は、Ｎ＝５の平均値である。
【００４５】
【表２】
2016075064.tif 000004
【００４６】
（実施例２）
ウレタン樹脂系接着剤（品番「ＵＳ２００」、東リ株式会社製）を用いた点以外は実施例１と同様の処理を行った。その結果を、表２に示す。
【００４７】
（実施例３）
エポキシ樹脂系接着剤（品番「エポグレーＳＴ（略号：ＳＴＥＰ）」、東リ株式会社製）を用いた点以外は実施例１と同様の処理を行った。その結果を、表２に示す。
【００４８】
（実施例４）
実施例１に比して、次の点のみ異なるように処理した。その結果を、表２に示す。
・表１の紫外線硬化塗料Ｆを、床シート１Ａ（品番「ＮＳ８０１」、東リ株式会社製）に塗布した。また、この床シート１Ａは、図８に示されるように、丸エンボスを有しており、寸法Ｙ１は５．０ｍｍ、Ｙ２は２．０ｍｍであり、凸部の高さ寸法は、０．５５ｍｍである。
【００４９】
（実施例５）
実施例２に比して、次の点のみ異なるように処理した。その結果を、表３に示す。
・表１の紫外線硬化塗料Ｆを、図８の床シート１Ａ（品番「ＮＳ８０１」、東リ株式会社製）に塗布した。
【００５０】
【表３】
2016075064.tif 000005
【００５１】
（実施例６）
実施例３に比して、次の点のみ異なるように処理した。その結果を、表３に示す。
・表１の紫外線硬化塗料Ｆを、図８の床シート１Ａ（品番「ＮＳ８０１」、東リ株式会社製）に塗布した。
【００５２】
（実施例７）
実施例１に比して、次の点のみ異なるように処理した。その結果を、表３に示す。
・改修後の床シートを、気温２３℃で湿度５０％の環境下で２日間養生し、更に、水に７日間浸した。その後、接着強度を測定した。
・接着強度は、照射領域ｘ、ｙの各々において、測定した。
【００５３】
（実施例８）
実施例２に比して、次の点のみ異なるように処理した。その結果を、表３に示す。
・改修後の床シートを、気温２３℃で湿度５０％の環境下で２日間養生し、更に、水に７日間浸した。その後、接着強度を測定した。
・接着強度は、照射領域ｘ、ｙの各々において、測定した。
【００５４】
（実施例９）
実施例３に比して、次の点のみ異なるように処理した。その結果を、表４に示す。
・改修後の床シートを、気温２３℃で湿度５０％の環境下で２日間養生し、更に、水に７日間浸した。その後、接着強度を測定した。
・接着強度は、照射領域ｘ、ｙの各々において、測定した。
【００５５】
【表４】
2016075064.tif 000006
【００５６】
（実施例１０）
実施例４に比して、次の点のみ異なるように処理した。その結果を、表４に示す。
・改修後の床シートを、気温２３℃で湿度５０％の環境下で２日間養生し、更に、水に７日間浸した。その後、接着強度を測定した。
・接着強度は、照射領域ｘ、ｙの各々において、測定した。
【００５７】
（実施例１１）
実施例５に比して、次の点のみ異なるように処理した。その結果を、表４に示す。
・改修後の床シートを、気温２３℃で湿度５０％の環境下で２日間養生し、更に、水に７日間浸した。その後、接着強度を測定した。
・接着強度は、照射領域ｘ、ｙの各々において、測定した。
【００５８】
（実施例１２）
実施例６に比して、次の点のみ異なるように処理した。その結果を、表４に示す。
・改修後の床シートを、気温２３℃で湿度５０％の環境下で２日間養生し、更に、水に７日間浸した。その後、接着強度を測定した。
・接着強度は、照射領域ｘ、ｙの各々において、測定した。
【００５９】
（判定結果）
表２〜表４において、「破壊」の欄の表示は、下記を意味する。
「ＡＦ」：接着剤層３と新たな床シート１Ｂとの界面に破壊が生じた。
「（Ｆ）」：新たな床シート１Ｂの一部に破壊が生じた。
「ＵＶ」：硬化層２に破壊が生じた。
したがって、殆ど全ての実施例において、満足できる接着強度が得られている。よって、前述した実施例は、優れた改修方法を示している。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の床シートの改修方法は、既存の床シートを下地から剥がす作業を不要にできるので、産業上の利用価値が大である。
【符号の説明】
【００６１】
１Ａ  （既存の）床シート  １Ｂ  （新たな）床シート  １１  凹部  １２  凸部  ２０  塗料層  ２  硬化層  ３  接着剤層
【図１】
2016075064.tif 000007
【図２】
2016075064.tif 000008
【図３】
2016075064.tif 000009
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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