(57)【要約】      （修正有）【課題】凹凸感を持った和紙と同様の風合いを有する模様紙を提供すること。【解決手段】パルプを主成分とする２以上の層からなる模様紙であって、最外層となる少なくとも一方の層が表面に凹凸を有する凝集パルプ層１であり、該凝集パルプ層１に含まれるパルプは重量平均分子量が８００万以上のポリアクリルアミド系樹脂で凝集処理された凝集パルプであり、該凝集パルプのパルプ成分中の３０質量％以上が針葉樹パルプであり、該凝集パルプ層１の表面のベック平滑度が８秒以下であることを特徴とする前記模様紙。【選択図】図１
2016003407.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプを主成分とする２以上の層からなる模様紙であって、最外層の少なくとも一方の層が表面のベック平滑度が８秒以下である凝集パルプ層であり、該凝集パルプ層に含まれるパルプは重量平均分子量が８００万以上のポリアクリルアミド系樹脂で凝集処理された凝集パルプであり、該凝集パルプのパルプ成分中３０質量％以上が針葉樹パルプであることを特徴とする前記模様紙。
【請求項２】
前記重量平均分子量が８００万以上のポリアクリルアミド系樹脂の含有量が、前記凝集パルプ層中のパルプに対して０．０８〜１．０質量％であることを特徴とする請求項１に記載の模様紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は凹凸感を持った和紙と同様の風合いを有する模様紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙に意匠性を付与する目的でエンボス処理することは広く行われている。このエンボス処理は、抄紙機上で湿紙にフエルトを押し当てたり、模様を彫刻したロールで賦形したりするウェットエンボス法や、いったん紙を抄造してから、模様を彫刻したロール間で押圧賦形するドライエンボス法が代表的である。
【０００３】
このような用紙として、特許文献１には、和紙と同様の風合いを持ったエンボス模様紙を安価に大量に製造するために、特定のパルプを特定の割合に配合し、フリーネスを規定することで和紙と同様の風合いをもたせた模様紙が提案されている。また、特許文献２には、パルプにマイクロカプセル型発泡材を定着させた後、凝集させてフロックを形成し、このフロックを紙料に抄込み又は抄合わせし、次いで、得られた紙を加熱して、フロックに含まれるマイクロカプセル型発泡剤を発泡させることにより、凹凸模様を構成した模様紙が提案されている。また、特許文献３には抄紙機のワイヤー部において、ワイヤー幅の全幅に亘って水滴を落下させ水滴模様紙を得ることが提案されている。
【０００４】
このような模様紙では、鉛筆やボールペンなどによる手書きが行われ、また、墨や水彩絵具等により毛筆書画や水彩画を描くことも盛んである。そして、墨や水彩絵具による描画を行う場合、用紙の特性としては、鉛筆やボールペンによる筆記時とは異なり、平滑性が低く、凹凸感のある和紙と同様の風合いを持つことが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２６４４００号公報
【特許文献２】特開昭６０−５９１９８号公報
【特許文献３】特開平６−２７２１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的とするところは、凹凸感を持った和紙と同様の風合いを有する模様紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の模様紙は、パルプを主成分とする２以上の層からなる模様紙であって、最外層となる少なくとも一方の層が、表面のベック平滑度が８秒以下である凝集パルプ層であり、該凝集パルプ層に含まれるパルプは重量平均分子量が８００万以上のポリアクリルアミド系樹脂で凝集処理された凝集パルプであり、該凝集パルプの３０質量％以上が針葉樹パルプである。
【０００８】
また、本発明の模様紙においては、前記重量平均分子量が８００万以上のポリアクリルアミド系樹脂の含有量が、前記凝集パルプ層中のパルプに対して０．０８〜１．０質量％であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、墨や水彩絵具による描画に適した凹凸感を持った和紙と同様の風合いを有する模様紙を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の模様紙の模式的な断面図である。図１（ａ）は、凝集パルプ層を２層積層した模様紙の構成例を示す。図１（ｂ）は、凝集パルプ層と任意の紙層とを各々１層設けた構成例を示す。図１（ｃ）は、凝集パルプ層を任意の紙層の両面に設けた構成例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の模様紙は、パルプを主成分とする２以上の層からなる模様紙であって、最外層となる少なくとも一方の層が表面に凹凸を有する凝集パルプ層であり、該凝集パルプ層に含まれるパルプは重量平均分子量が８００万以上のポリアクリルアミド系樹脂（以下、「超高分子ポリアクリルアミド系樹脂」ということがある。）で凝集処理された凝集パルプであり、該凝集パルプの３０質量％以上が針葉樹パルプであり、該凝集パルプ層の表面のベック平滑度が８秒以下とするものである。
【００１２】
本発明の模様紙の構成例を図１に示す。同図において、１は凝集パルプ層、２は任意の紙層である。任意の紙層の構成は特に限定されるものではなく、多層紙で用いられる各種公知の紙層とすることができる。また、同図において、各層の厚みは実際の比率を表すものではない。
【００１３】
図１（ａ）に示される構成例は、凝集パルプ層を２層積層した模様紙の構成例である。２層の凝集パルプ層は、互いに同じ抄紙原料スラリーからなる層であってもよいし、超高分子ポリアクリルアミド系樹脂の含有量やパルプ配合などが互いに異なる抄紙原料スラリーからなる層であってもよい。また、一方の凝集パルプ層にのみ填料を含有させ、もう一方の凝集パルプ層には填料を含有させないなどの構成としてもよい。このような構成の場合、模様紙の両面の平滑度をともに８秒以下とすることができ、表裏共に墨や水彩絵具による描画に適した凹凸感を持った和紙と同様の風合いを有する模様紙とすることができる。
【００１４】
次いで、図１（ｂ）に示される構成例は、凝集パルプ層と任意の紙層とを１層ずつ設けた構成例である。このような構成とすれば、一方の面が墨や水彩絵具による描画に適した凹凸感を持った和紙と同様の風合いを有する模様紙とすることができる。ここで、任意の紙層の構成は特に限定されるものではなく、本発明の目的とする効果を損なわない範囲で、多層紙で用いられる各種公知の紙層とすることができる。また、用途に応じ、任意の紙層の表面には更に顔料塗工層などを設けるなども可能である。尚、同図において、任意の紙層は１層の構成を示しているが、２層以上の構成としてもよい。
【００１５】
次いで、図１（ｃ）に示される構成例は、凝集パルプ層を任意の紙層の両側に１層ずつ設けた構成例である。ここで、任意の紙層の構成は特に限定されるものではなく、本発明の目的とする効果を損なわない範囲で、多層紙で用いられる各種公知の紙層とすることができる。このような構成とすれば、図１（ａ）に例示する模様紙と同様に、表裏共に墨や水彩絵具による描画に適した凹凸感を持った和紙と同様の風合いを有する模様紙とすることができ、更には２層の凝集パルプ層の間に介在する中間層として任意の紙層を設けることから全層に用いるパルプを凝集パルプとせずともよい。中間層とする任意の紙層で模様紙の坪量、厚み、不透明度、各種強度などの物性値を調整することも可能となる。尚、同図において、任意の紙層は１層の構成を示しているが、２層以上の構成としてもよい。
【００１６】
本発明の模様紙において、各層に用いるパルプとしては、特に限定するものではなく、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）に代表される木材漂白化学パルプを使用することができる。また、必要に応じて、ＧＰ（砕木パルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、ＢＣＴＭＰ（晒ケミサーモメカニカルパルプ）等の機械パルプや古紙パルプを適宜配合することもできる。更には、木材パルプ以外に、楮や三椏、アバカ等の非木材パルプ、合成パルプ、合成繊維などを適宜配合することもできる。パルプの濾水度は特に限定するものではないが、カナダ標準濾水度（フリーネス）（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１−２：２０１２「パルプ−ろ水度試験方法−第２部：カナダ標準ろ水度法」）で、４５０〜７００ｍｌＣＳＦとすることが好ましい。
【００１７】
本発明の模様紙において、凝集パルプ層へ配合するパルプは、超高分子ポリアクリルアミド系樹脂で凝集処理された凝集パルプを用いるが、この凝集パルプのパルプ成分中の３０質量％以上を針葉樹由来のパルプ（針葉樹パルプ）とする。好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上、最も好ましくは１００質量％（即ちパルプ全量）を針葉樹由来のパルプとする。針葉樹由来のパルプとしては針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）または針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）が好ましい。ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ等の針葉樹パルプの繊維は、その長さや剛直性から模様紙の表面に凹凸感を与えやすく、これを凝集処理することにより表面に凹凸感を持った和紙と同様の風合いを有する模様紙とすることができる。針葉樹由来のパルプの全パルプ成分中の含有量が３０質量％未満となると、凝集パルプ層の表面の凹凸感を満足できない。また、ＮＢＫＰよりもＮＢＳＰの方が紙の柔らかさが出るため、柔らかい風合いを求める場合にはＮＢＳＰを用いることが好ましい。それ以外のパルプとして、ＧＰ（砕木パルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、ＢＣＴＭＰ（晒ケミサーモメカニカルパルプ）等の機械パルプや古紙パルプを用いることもできる。更には、木材パルプ以外に、楮や三椏、アバカ等の非木材パルプ、合成パルプ、合成繊維などを用いることもできる。また、必要に応じて、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）などの広葉樹由来のパルプ（広葉樹パルプ）を配合することもできる。広葉樹パルプ（Ｌパルプ）と針葉樹パルプ（Ｎパルプ）の配合量を調整することで、模様紙表面の凹凸感を所望のものに調整できるからである。
【００１８】
凝集処理を行うパルプの濾水度は特に限定するものではないが、カナダ標準濾水度（フリーネス）（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１−２：２０１２「パルプ−ろ水度試験方法−第２部：カナダ標準ろ水度法」）で、凝集処理前において、５００〜７５０ｍｌＣＳＦとすることが好ましい。より好ましくは５５０〜７００ｍｌである。濾水度をこの範囲とすることで一定の紙力を保ちながら模様紙の表面の平滑度を比較的低くすることができ、凹凸感のある面となることから和紙と同様の風合いをより与えやすくすることができる。また、繊維間の空隙率が高くなることから、墨や水彩絵具が紙面に染み込みやすくなり、描画適性を向上させることができる。濾水度が５００ｍｌＣＳＦ未満となると、模様紙の表面の平滑度が高くなりやすく、凹凸感のある面を得にくくなるおそれがある。濾水度が７５０ｍｌＣＳＦを超えると模様紙の各種強度を損ねるおそれがあり、特に凝集パルプ層の表面強度が弱くなりすぎるおそれがある。
【００１９】
本発明においては、凝集パルプ層に含有させるパルプを、重量平均分子量が８００万以上のポリアクリルアミド系樹脂で凝集処理した凝集パルプとする。好ましくは重量平均分子量が１０００万以上、１１００万以上、または１２００万以上、更に好ましくは重量平均分子量が１３００万以上、または１５００万以上のポリアクリルアミド系樹脂で凝集処理を行う。ポリアクリルアミド系樹脂の重量平均分子量の上限は特に限定するものではないが、抄紙系における工程汚れを発生させないという点からは２０００万以下が好ましい。ポリアクリルアミド系樹脂は、歩留まり向上剤や紙力剤として一般的な抄紙薬品であり、分子量が高いと凝集力が強い傾向となることが知られている。一般的な紙の抄紙系において超高分子ポリアクリルアミド系樹脂を用いると、その凝集力の強さによって紙の地合を損ねてしまうおそれがある。従って、一般的な紙の抄紙薬品としては超高分子ポリアクリルアミド系樹脂を用いにくいが、本発明においては、パルプを凝集させて凝集パルプ層の表面に凹凸感を得る目的で用いるため、超高分子ポリアクリルアミド系樹脂を好適に用いることができる。そして、超高分子ポリアクリルアミド系樹脂を用い、針葉樹由来のパルプを３０質量％以上含有するパルプを凝集処理することにより、模様紙の表面に所望する凹凸感を得ることが可能となる。ここで用いるポリアクリルアミド系樹脂の重量平均分子量が８００万未満であると、パルプの凝集が不十分となり、模様紙の表面に所望する凹凸感を得られないおそれがある。また、ポリアクリルアミド系樹脂の重量平均分子量は粘度法（極限粘度）より求めることができる。
【００２０】
超高分子ポリアクリルアミド系樹脂としては、アニオン性、カチオン性又は両性のポリアクリルアミド系樹脂を用いることができる。パルプの凝集処理の方法としては、特に限定するものではないが、事前にパルプと超高分子ポリアクリルアミド系樹脂とを混合して凝集パルプスラリーを調整し、この凝集パルプスラリーを填料、サイズ剤、硫酸バンド等の製紙薬品を含む他のスラリーと混合して抄紙原料スラリーする方法がある。この場合、パルプの凝集が起こりやすいという点でカチオン性の超高分子ポリアクリルアミド系樹脂を好適に用いることができる。また、別の方法としては、パルプスラリーに填料、サイズ剤、硫酸バンド等の製紙薬品を添加してスラリーを調整した後、このスラリーに超高分子ポリアクリルアミド系樹脂を添加することによりパルプを凝集処理して抄紙原料スラリーとすることも可能である。この場合、超高分子ポリアクリルアミド系樹脂を添加するスラリーの電位にもよるが、硫酸アルミニウム（硫酸バンド）や塩化アルミニウム（ＰＡＣ）を用いるスラリー系であれば、アニオン性の超高分子ポリアクリルアミド系樹脂を用いて凝集処理を行った方がパルプを凝集させやすくなる。例示した２つの方法においては、前者の、凝集パルプスラリーを他のスラリーと混合する方法よりも、後者の、パルプスラリーに製紙薬品を添加して調整したスラリーに超高分子ポリアクリルアミド系樹脂を添加する方法の方がパルプの凝集効果が高く、模様紙の表面に凹凸を生じさせやすくなる。従って、本発明に用いるポリアクリルアミド系樹脂としてはアニオン性のポリアクリルアミド系樹脂が好ましい。また、各種添加剤を添加後、最後にアニオン性のポリアクリルアミド系樹脂を添加することが好ましい。
【００２１】
本発明においては、超高分子ポリアクリルアミド系樹脂を凝集パルプ層中に含有するパルプに対して、固形分換算で、０．０８〜１．０質量％、好ましくは０．１０〜０．８０質量％、更に好ましくは０．２〜０．６質量％の割合で含有させる。このような構成とすることで、パルプが超高分子ポリアクリルアミド系樹脂により凝集し、平滑性が低く、凹凸感のある和紙と同様の風合いを有する模様紙とすることができる。超高分子ポリアクリルアミド系樹脂の含有量がパルプに対して０．０８質量％未満となると、パルプの凝集が弱くなり、目的とする模様紙の凹凸感が得られないおそれがある。逆に１．０質量％を超えると工程汚れが発生するなど抄紙の操業性が悪くなり、また、模様紙に異物が混入しやすくなる。
【００２２】
本発明の模様紙の各紙層には、前述した超高分子ポリアクリルアミド系樹脂の他に、本発明の目的とする効果を損なわない範囲で、各層に硫酸バンド、填料、サイズ剤、紙力剤、歩留まり向上剤、着色染料、着色顔料等の各種製紙用資材（添加剤）を含有させることができる。例えば、凝集パルプ層に、パルプスラリー１００部に対して、サイズ剤を０．１〜１部、硫酸バンドを１〜５部、紙力剤を０．５〜３部をそれぞれ添加することができる。なお、これらの各種添加剤の添加は、アニオン性のポリアクリルアミド系樹脂を添加する前に行うことが好ましい。さらに、例えば、凝集パルプ層以外の層には、パルプスラリー１００部に対して、紙力剤を０．２〜５部、サイズ剤を０．１〜１部をそれぞれ添加することができる。
【００２３】
本発明の模様紙の抄紙方法としては、特に限定するものではなく、円網抄紙機、短網抄紙機、長網抄紙機、これらの抄紙機のコンビネーション抄紙機など従来から周知の抄紙機を使用して抄造することができる。各層の積層方法については抄き合わせでも貼り合わせでもよい。抄合わせの場合には抄合わせ各層の層間剥離を防止するために層間用澱粉等の紙力剤をスプレー塗布しても良い。
【００２４】
本発明の模様紙は、少なくとも一方の面のベック平滑度を８秒以下とする。好ましくは６秒以下である。ベック平滑度を８秒以下とすることで墨や水彩絵具による描画に適した凹凸感を持った和紙と同様の風合いを有する模様紙とすることができる。ベック平滑度が８秒を超えると、和紙と同様の風合いを有する模様紙とすることができない。前述の通り、本発明の模様紙は、超高分子ポリアクリルアミド系樹脂によりパルプが凝集していることから模様紙表面に凹凸感が生じ、容易にベック平滑度を８秒以下とすることができる。また、抄紙後の模様紙をカレンダー処理する場合には、ベック平滑度が８秒を超えないように処理すればよい。例えば、線圧を低くして処理すればよい。
【００２５】
本発明の模様紙においては、必要に応じてその表面にサイズプレス装置で各種助剤を塗布することもできる。例えば、表面強度を付与するためにサイズプレスで澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等の紙力剤を塗布することができ、また、サイズ性を向上させる目的でスチレンアクリル系樹脂、アルキルケテンダイマー等の表面サイズ剤を塗布してもよい。更には、インクジェット記録適性を付与するためにインク定着剤を塗布してもよい。例えば、紙力剤の１〜１０％水溶液を、凝集パルプ層の表面に、用紙の両面あたり２０〜８０ｃｃ／ｍ２塗布することができる。
【００２６】
本発明の模様紙の米坪については特に限定するものではないが、５０ｇ／ｍ２以上とすることが好ましい。好ましくは６０〜１０００ｇ／ｍ２、特に好ましくは１００〜６００ｇ／ｍ２である。米坪が５０ｇ／ｍ２を下回ると墨や水彩絵具による描画時に裏抜けが生じるおそれがある。また、凝集パルプ層の米坪は２０ｇ／ｍ２以上とすることが好ましい。より好ましくは２５〜１２０ｇ／ｍ２、例えば、３０〜１００ｇ／ｍ２である。凝集パルプ層の米坪が２０ｇ／ｍ２を下回ると凹凸感を持った和紙の風合いを損ねるおそれがある。
【実施例】
【００２７】
次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」、「％」は、特に断らない限りそれぞれ固形分換算での質量部又は質量％を示す。
【００２８】
（実施例１）
＜凝集パルプ層用の紙料の調製＞
ＮＢＫＰ７０部とＬＢＫＰ３０部からなるパルプ（フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）を水中に分散してパルプスラリーとし、該パルプスラリーにサイズ剤としてロジン系エマルジョンサイズ剤（商品名：ＡＬ１２００／星光ＰＭＣ社製）０．３部、硫酸バンド２部、紙力剤としてカチオン化澱粉（商品名：ネオタック１１０Ｍ／日本食品化工社製）１部をそれぞれ添加して攪拌し、次いで重量平均分子量が１２００万のアニオン性ポリアクリルアミド（商品名：ハイモロックＳＳ−１００／ハイモ社製）０．５部を添加してパルプの凝集処理を行い凝集パルプ層用の紙料を得た。
＜中間層用の紙料の調製＞
ＬＢＫＰ８０部とＮＢＫＰ２０部からなるパルプ（フリーネス５６０ｍｌＣＳＦ）を水中に分散してパルプスラリーとし、該パルプスラリーに紙力剤としてグラフト化澱粉（商品名：ＤＧ４２０４／星光ＰＭＣ株式会社製）１部、サイズ剤としてロジン系エマルジョンサイズ剤（商品名：ＡＬ１２００／星光ＰＭＣ株式会社製）０．３部をそれぞれ添加して攪拌し、中間層用の紙料とした。
＜模様紙の抄紙＞
得られた凝集パルプ層用の紙料と中間層用の紙料とを用いて、円網式抄紙機にて凝集パルプ層／中間層／凝集パルプ層を順次積層させた構成となるように３層抄き合わせで湿紙を抄紙し、プレスにて脱水後、乾燥させた。その後、２本ロールサイズプレスにてポリアクリルアミド系紙力剤（商品名：ＳＴ５０００／星光ＰＭＣ株式会社製）８％水溶液を、用紙の両面あたり５０ｃｃ／ｍ２塗布した後、シリンダードライヤーにて乾燥し、米坪２８５ｇ／ｍ２の模様紙を得た。各層の坪量はそれぞれ９５ｇ／ｍ２とした。
【００２９】
（実施例２） 
実施例１において、凝集パルプ層用の紙料の調製における重量平均分子量が１２００万のアニオン性ポリアクリルアミド（商品名：ハイモロックＳＳ−１００／ハイモ社製）の添加量を０．１部に変更した以外は実施例１と同様にして模様紙を得た。
【００３０】
（実施例３）
実施例１において、凝集パルプ層用の紙料の調製における重量平均分子量が１２００万のアニオン性ポリアクリルアミド（商品名：ハイモロックＳＳ−１００／ハイモ社製）の添加量を１．０部に変更した以外は実施例１と同様にして模様紙を得た。
【００３１】
（実施例４）
実施例１において、凝集パルプ層用の紙料の調製におけるパルプを、ＮＢＫＰ１００部からなるパルプ（フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）に変更した以外は実施例１と同様にして模様紙を得た。
【００３２】
（実施例５）
実施例１において、凝集パルプ層用の紙料の調製におけるパルプを、ＮＢＫＰ４０部とＬＢＫＰ６０部からなるパルプ（フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）に変更した以外は実施例１と同様にして模様紙を得た。
【００３３】
（実施例６） 
実施例１において、凝集パルプ層用の紙料の調製における重量平均分子量が１２００万のアニオン性ポリアクリルアミド（商品名：ハイモロックＳＳ−１００／ハイモ社製）０．５部を、重量平均分子量が１４００万のアニオン性ポリアクリルアミド（商品名：ハイモロックＶ−３３０／ハイモ社製）０．５部とした以外は実施例１と同様にして模様紙を得た。
【００３４】
（実施例７）
実施例１において、凝集パルプ層用の紙料の調製における重量平均分子量が１２００万のアニオン性ポリアクリルアミド（商品名：ハイモロックＳＳ−１００／ハイモ社製）０．５部を、重量平均分子量が１０００万のアニオン性ポリアクリルアミド（商品名：ハイモロックＦＡ−２３０／ハイモ社製）０．５部とした以外は実施例１と同様にして模様紙を得た。
【００３５】
（実施例８）
実施例１において、凝集パルプ層用の紙料の調製における重量平均分子量が１２００万のアニオン性ポリアクリルアミド（商品名：ハイモロックＳＳ−１００／ハイモ社製）の添加量を０．０８部に変更した以外は実施例１と同様にして模様紙を得た。
【００３６】
（比較例１）
実施例１において、凝集パルプ層用の紙料の調製におけるパルプを、ＮＢＫＰ２５部とＬＢＫＰ７５部からなるパルプ（フリーネス６００ｍｌＣＳＦ）に変更した以外は実施例１と同様にして模様紙を得た。
【００３７】
（比較例２）
比較例１において、凝集パルプ層用の紙料の調製における重量平均分子量が１２００万のアニオン性ポリアクリルアミド（商品名：ハイモロックＳＳ−１００／ハイモ社製）の添加量を１．０部に変更した以外は実施例１と同様にして模様紙を得た。
【００３８】
（比較例３）
実施例１において、凝集パルプ層用の紙料の調製における重量平均分子量が１２００万のアニオン性ポリアクリルアミド（商品名：ハイモロックＳＳ−１００／ハイモ社製）の添加量を０．０５部に変更した以外は実施例１と同様にして模様紙を得た。
【００３９】
（比較例４）
実施例１において、凝集パルプ層用の紙料の調製における重量平均分子量が１２００万のアニオン性ポリアクリルアミド（商品名：ハイモロックＳＳ−１００／ハイモ社製）０．３部を、重量平均分子量が５００万のアニオン性ポリアクリルアミド（商品名：ハイモロックＭＪ−５００／株式会社ハイモ製）１．０部に変更した以外は実施例１と同様にして模様紙を得た。
【００４０】
（比較例５）
実施例７において、凝集パルプ層用の紙料の調製における１０００万のアニオン性ポリアクリルアミド（商品名：ハイモロックＦＡ−２３０／ハイモ社製）０．０７部に変更した以外は実施例７と同様にして模様紙を得た。
【００４１】
各実施例及び比較例で得られた模様紙の評価結果を表１に示す。尚、評価については以下の方法で行った。
【００４２】
＜ベック平滑度＞
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９：１９９８に準拠して測定した。
【００４３】
＜風合い＞
模様紙の表面について手による感触と視覚により判断し、５段階で評価した。５段階中、凹凸感（ラフ感）がありもっとも和紙の風合いに近いものを５とし、凹凸感（ラフ感）が少なく和紙の風合いとはもっとも異なるものを１とした。５段階中評価が２〜５のものを実用可能なものとして合格とし、評価が１のものを不合格とした。
【００４４】
表１に示すとおり、実施例１〜８で得られた模様紙は和紙の風合いに近いものであった。これに対して各比較例で得られた模様紙はベック平滑度が高く、和紙の風合いとは大きく異なるものであった。
【００４５】
【表１】
2016003407.tif 000003
【図１】
2016003407.tif 000004