(57)【要約】【課題】衣料、寝具、家具、工業材料、医療用品等の分野において、シートとして取り扱うことができ、吹込み工程やカード工程を経ずに加工が可能で、良好な風合いを有し、使用時の応力や洗濯により繊維がフェルト化や偏りを起こさない素材を提供する。【解決手段】繊維シートと粒状綿層を備えた粒状綿複合シートであって、多数の粒状綿の少なくとも一部分が繊維シートに接着されて、粒状綿層が形成されていることを特徴とする粒状綿複合シートである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維シートと粒状綿層を備えた粒状綿複合シートであって、多数の粒状綿の少なくとも一部分が繊維シートに接着されて、粒状綿層が形成されていることを特徴とする粒状綿複合シート。
【請求項２】
繊維シートが不織布である請求項１に記載の粒状綿複合シート。
【請求項３】
繊維シートが目付け１０〜４０ｇ／ｍ2の長繊維不織布である請求項１または２に記載の粒状綿複合シート。
【請求項４】
繊維シートと粒状綿は、目付け１５〜５０ｇ／ｍ2、融点１１０〜１８０℃の接着シートで接着されている請求項１〜３のいずれかに記載の粒状綿複合シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣料、寝具、家具、工業材料、医療用品等に利用できる粒状綿複合シートに関し、詳しくは、良好な風合いを持ち、吹込み工程やカード工程を経ずに加工でき、洗濯しても、側地の中で、偏ったり、フェルト化したりすることのない粒状綿複合シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、羽毛や詰め綿等を備える衣類や寝具は、カード工程で短繊維の繊維方向を揃えて重ね合わせて得られるカードウエッブを側地の中に入れる手法や、短繊維や羽毛をそのまま予め袋状にした側地の中に空気流で吹き込む手法によって生産されている。カードウエッブを詰めた後に形状を整形加工することはできず、また、カードウエッブは触感が硬く、平坦である。また、側地の中に、短繊維や羽毛等の集合体を詰める手法は、工程が複雑であり、カードウエッブと同様に、形状を整形加工することは難しい。
また、これらのカードウエッブや吹き込み充填材は、使用時や洗濯時に繰り返し圧縮や伸長を受けると、側地内で偏りを起こしたり、繊維が密に絡まってフェルト化を引き起こし、風合いが悪いものになってしまうという問題があった。
【０００３】
これらの問題に対して、従来から種々のアプローチが検討されている。例えば、特許文献１には、熱接着性繊維と各種太さの繊維を混合し、嵩高性、嵩高回復性を確保した詰め綿用混合原綿が記載されている。一方、特許文献２には、非弾性ポリエステル短繊維を熱接着性繊維としての熱可塑性ポリエステル系エラストマーと組み合わせて、シート状クッション材を作ることが記載されている。しかしながらこれらの方法は、繊維同士を接着しているため繊維の動きが制限され、また、繊維密度も高くなることから、熱接着後の原綿が硬くなり、風合いが悪いものになってしまい、衣料や寝具に用いるには改善の余地があった。
【０００４】
また、特許文献３には、捲縮を有し、かつ繊度の異なる複数の繊維を混綿した混綿詰め綿が開示されているが、繊維同士を均一に混合することが難しく、使用後にフェルト化を起こしやすいため、衣料や寝具に用いるには改善の余地があった。
【０００５】
一方、主に合成繊維製短繊維を空気流や製造装置内の構造物との摩擦等で交絡させ、粒状の集合体にした「粒状綿」も吹き込み綿として利用されている。この粒状綿はそれ自体が一つの構造材として働くため、同じ組成の短繊維によるカードウエッブや、ただの短繊維からなる吹き込み綿と比較すると、圧縮時の回復性に優れるものである。従来は、粒状綿自体をそのまま、予め縫製した側地等の中に入れ、詰め綿として使用していた。この側地の中に粒状綿を入れる方法としては、空気流での吹き込みや、手作業で入れる方法等がある。空気流で吹き込む方法では、複雑な形状の側地に均一に入れることが難しく、粒状綿の形状、繊維の摩擦、粒自体の絡みあいが強い場合は、吹き込み加工自体ができないことがあった。また、手作業による詰め込みでは、作業する人員の習熟度によって、出来上がり品質に差異が生じ、時間もかかることから、工業生産性が低かった。
【０００６】
粒状綿に熱接着成分を含む繊維を混合し、熱処理を行うことにより粒状綿同士を接着させ硬綿状シート状にする方法もあるが、粒状綿同士が前後左右で接着してしまい、一つのシートとなるため、粒状綿の特性であるクッション性や、粒状綿を触ったときに感じられるつぶつぶふわふわ感（以下、点触感）といった良好な風合いが損なわれてしまい、好ましくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１７７７０１号公報
【特許文献２】特開平９−１４３８４８号公報
【特許文献３】特開２０１２−２１４９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来技術の問題点を解消するために創案されたものであり、吹き込み工程やカード工程を使わず作製でき、風合い・触感が良好で、圧縮後の嵩回復性に優れ、洗濯時の外力による繊維の偏りやフェルト化を起こさない、衣料や寝具等に適したシート状の素材を提供することを課題として掲げた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、粒状綿同士を接着せずにシート化する方法を鋭意検討した結果、合成樹脂等を繊維化し粒状に丸めて構造体化した粒状綿で繊維シートを覆い、粒状綿の少なくとも一部を繊維シートに接着させてシート化することにより、本発明の上記課題が解決できることを見出し、本発明の完成に至った。
【００１０】
すなわち本発明は、かかる知見に基づいて完成したものであり、以下の（１）〜（４）の構成を有するものである。
（１）繊維シートと粒状綿層を備えた粒状綿複合シートであって、多数の粒状綿の少なくとも一部分が繊維シートに接着されて、粒状綿層が形成されていることを特徴とする粒状綿複合シート。
（２）繊維シートが不織布である（１）に記載の粒状綿複合シート。
（３）繊維シートが目付け１０〜４０ｇ／ｍ2の長繊維不織布である（１）または（２）に記載の粒状綿複合シート。
（４）繊維シートと粒状綿は、目付け１５〜５０ｇ／ｍ2、融点１１０〜１８０℃の接着シートで接着されている（１）〜（３）のいずれかに記載の粒状綿複合シート。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の粒状綿複合シートは、粒状綿と繊維シートとが複合化され、粒状綿をシート状にして取り扱うことができるため、吹き込み工程やカード工程を使わず作製でき、風合い・触感が良好で、圧縮後の嵩回復性に優れ、洗濯時の外力による繊維の偏りやフェルト化を起こさない、衣料や寝具等に適したシート状の素材を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の粒状綿複合シートの製造方法の一例を示す図である。
【図２】本発明の粒状綿複合シートの積層構造の一例を示す図である。
【図３】本発明の粒状綿複合シートの積層構造の他の例である。
【図４】本発明の粒状綿複合シートの積層構造の別の例である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の粒状綿複合シートは、主としてシートのクッション性や保温性に寄与し、多数の粒状綿からなる粒状綿層と、個々の粒状綿の少なくとも一部と接着し、粒状綿を保持するための繊維シートとによって構成される。粒状綿の少なくとも一部が繊維シートに接着している構成のため、粒状綿をシートのように取り扱うことができ、使用や洗濯によるフェルト化や偏りをなくすことができる。また、粒状綿の全体を繊維シートと接着させていないため、粒状綿のクッション性を損なうことなく、側地に組み込んだ後でも、吹き込んだ粒状綿と同等の柔らかい風合いを保つことができる。
【００１４】
本発明の粒状綿複合シートを構成する要素として、粒状綿を使用することは必須である。粒状綿は短繊維が絡まり合って粒状の集合体となっており、粒それ自体がひとつの構造体として働くため、同じ組成の短繊維によるカードウエッブや、短繊維等の吹き込み物と比較して、圧縮時の回復性に極めて優れている。また、形状が粒であるため、側地に入れた後でも、側地表面側から手で触ったときの触感が点触感（手と粒状綿とが点で接触している感覚）となり、ガードウエッブを手で触ったときのような平坦な感触とは大きく異なった触感となる。
【００１５】
本発明で用いる粒状綿は、既存の技術を利用して得ることができ、短繊維を粒状綿化すればよい。例えば、特開平１−１７４３６２号公報や特許第３５２３２６２号公報に示される方法等、公知の方法で粒状綿化することができる。好ましくは、回転装置の壁面と短繊維との機械的な接触を少なくし、空気流の中で短繊維を３次元的に回転させ、絡み合いを持たせながら、略球状に加工することが望ましい。形状は球状に近いほうが好ましく、粒径は２〜１０ｍｍ程度が、クッション性、嵩回復性、手触り感がよくなるため、好ましい。粒状綿の材料となる短繊維の繊度は２〜２０ｄＴｅｘ、繊維長は１０〜３８ｍｍが好ましい。上記の範囲を超えると粒状綿化することが困難になり、形状がいびつになってしまう。また、繊度が小さすぎたり、繊維長が短い原綿は、得られる粒状綿の粒径が小さくなり、粒状綿自体の嵩が小さくなるため、好ましくない。
【００１６】
本発明の粒状綿に使用する繊維としては、異形断面も使用できる。粒状綿化を容易にするためには、構成する短繊維自体に立体型の捲縮が付与されていることが望ましく、捲縮付与のために異形断面を用いてもよい。断面形状としては、中空断面、三角断面、扁平断面等が挙げられる。
【００１７】
粒状綿の素材としては、合成繊維のポリフェニレンサルファイド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン繊維等が好ましく用いられる。中でも、ポリエステル系繊維が、機械的特性、加工性、入手容易性等の面で特に好ましい。粒状綿の形態を保てるのであれば、これら合成繊維同士の混合、天然繊維との混合を行ってもよい。
【００１８】
ポリエステル系繊維は優れた機械的性質と耐薬品性を持つ熱可塑性樹脂である。製糸時の流動性を向上するためポリマーアロイ化してもよく、酸化防止剤、艶消剤、着色剤、染色性向上剤、難燃性向上剤、制電剤等を添加しても差支えない。
【００１９】
また本発明では粒状綿層の少なくとも一部が繊維シートと接着していることが重要である。少なくとも一部とは、多数の粒状綿の一部において、その粒状綿の表面で繊維シートに接している部分のうち数本〜数十本が接着されていることである。粒状綿は短繊維が物理的に絡まって粒という構造物を形成しているので、粒状綿の一部（下側近傍）が繊維シートに接着していれば、繊維シート表面で粒状綿が動くことはない上に、粒状綿の圧縮特性は保持されており、本発明に適している。粒状綿は、数十〜数百本の短繊維が丸く絡み合って略球状の粒を構成するものであり、このうち数本から数十本が繊維シートに接着されていればよく、より具体的には、多数の粒状綿の少なくとも一部において、その粒状綿の表面下側で繊維シートに接している部分の繊維のうち、数本〜数十本が繊維シートに接着されていればよい。
【００２０】
繊維シートとしては、織物、編物、不織布、抄紙等、シート状であれば特に限定されずに使用できるが、薄くて強度もある不織布が好ましい。不織布としては、スパンボンド法、湿式法、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、ニードルパンチ法、水流交絡法等の各種製法で製造されたものがいずれも使用可能である。好ましくは、取り扱い性、粒状綿を接着する際の加工性、入手の容易さから、スパンボンド法で得られる長繊維不織布が好ましい。繊維シートの素材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等に代表されるポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピレン等に代表されるポリオレフィン；ナイロン６、ナイロン６６等に代表されるポリアミド；ポリフェニレンサルファイド等、最終製品の用途に合わせて選択できる。これらの中でも、粒状綿を接着する際の加工性や入手の容易性から、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。なお、繊維シートの目付けは１０〜４０ｇ／ｍ2程度が好ましい。
【００２１】
本発明では繊維シートに粒状綿層の少なくとも一部を接着することが必要である。接着の方法は、熱溶融型、溶剤発散型、加熱硬化型、紫外線硬化型、感圧型等の接着剤を使用する方法や、接着性のある繊維シート（接着シート）を用いる方法等があり、いずれの方法においても、繊維シートに接する粒状綿層を接着できる。本発明の粒状綿複合シートの製造方法としては、図１に示すように、例えば熱溶融型（ホットメルト型）の接着シート３を繊維シート２の上面に載せ、積層接着シート４を形成し、その上に粒状綿を散布する等して粒状綿層１を形成し、例えば熱循環式の加熱装置（図示省略）で加熱して、粒状綿層１を接着シート３を介して繊維シート２へ接着させ、粒状綿複合シート５を得る方法等が挙げられる。
【００２２】
粒状綿を繊維シートに接着するためのより具体的な方法としては、粒状綿の集合体を空気流または物理的な方法でほぐした後、接着処理を施した繊維シートの上に粒状綿を振り落としたり、吹き付けたり、回転ドラムを用いて転写する等して粒状綿を敷き詰め、加熱処理等の接着後に余分な粒状綿を除去する方法が好ましい。余分な粒状綿を取除く方法としては、吸引、空気流による吹き飛ばし、逆さにして振り落とす等の方法がある。
【００２３】
また、１枚の粒状綿複合シートにおいて粒状綿層が２層以上存在していてもよく、１層のところと、２〜３層のところが混在していてもよい。この場合、１層目の粒状綿層が繊維シートと接着しており、２層目以降は、１層目の粒状綿層の表面にある毛羽を利用して、粒状綿同士の毛羽が絡み合うことで、繊維シートと接着していない２層目以降の粒状綿層を繊維シートに担持させることができる。また本発明では、効果（風合い）を阻害しない限りにおいて、粒状綿同士を接着しても構わない。粒状綿同士を接着する手段は、従来公知の方法を使用すればよく、例えば、接着剤を塗布または含浸したり、熱融着性繊維を粒状綿製造時に混用したり、熱融着性繊維と粒状綿とを一緒に混綿して粒状綿層として使用することができる。
【００２４】
接着シートとしては、ポリアミド系やポリエステル系やポリエチレン系等、通常１１０〜１８０℃の融点を持つ熱可塑性樹脂が一般に用いられる。これらの樹脂が細い繊維状となって蜘蛛の巣状に形成された接着剤からなる接着シートや、このような接着シートが上記繊維シートに予め積層されている積層接着シートを用いることが好ましい。このような接着シートや積層接着シートは、呉羽テック株式会社から「ＤＹＮＡＣ（登録商標）」シリーズとして市販されている。接着シートに用いられる樹脂の融点が低すぎる場合は、使用時や洗濯後の乾燥による加温で樹脂が再溶融して、粒状綿層と繊維シートが剥離してしまうおそれがある。融点が高すぎる場合は、加工時の取り扱いが難しく、（積層）接着シートや粒状綿が熱劣化や収縮を起こしてしまい、風合いが硬くなりやすい。耐洗濯性や加工工程での取り扱い易さからは、融点１１０〜１６０℃のポリアミド系の樹脂が好ましい。接着時の加工温度は、（積層）接着シートの樹脂の融点の−５〜４０℃とするのがよく、好ましくは０〜２０℃である。この範囲より加工温度が低すぎると繊維シートと粒状綿の接着性が低下するおそれがあり、加工温度が高すぎると接着剤の粘性が低下して、接着剤が繊維シートや粒状綿に浸み込みすぎて接着性が低下しやすい。加熱方法は特に限定しないが、例えば赤外線加熱、電熱加熱、熱風循環加熱、熱板接触加熱、熱プレス等を好ましく用いることができる。加熱時間は加熱方法により適宜調整すればよく、１０秒〜１５分の範囲で行えばよい。
【００２５】
接着シートの目付け（積層接着シートの場合は接着剤層のみの目付け）は１５〜５０ｇ／ｍ2が好ましい。接着シートの目付けが低い場合は粒状綿と繊維シートとの接着が難しくなり、粒状綿が繊維シートに固定できないおそれがあり、接着シートの目付けが高い場合は、繊維シート側から余分な接着剤が粒状綿複合シート表面に染み出して外観が悪くなり、接着剤が固化した際に、粒状綿複合シートが樹脂板状となり風合いとして硬くなり好ましくない。粒状綿同士が、物理的に単繊維が絡んで接合している場合は問題ないが、接着剤成分等により強固に接着していると、粒状綿の特性であるクッション性や良好な圧縮特性が損なわれ、風合いが固くなり望ましくない。また、接着シートに代えて、接着剤を繊維シート表面に塗布することもできる。この場合、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエチレン系、アクリル系、ウレタン系等各種公知の接着剤を用いることができる。接着剤を用いる場合、環境的には、水系のエマルジョンを用いることが好ましい。塗布方法は特に限定されず、公知の塗布方法がいずれも採用可能である。
【００２６】
本発明の粒状綿複合シートを使用する最終製品の形態上・意匠上の理由により、繊維シートに粒状綿層を設けていない部分（繊維シートのみからなる部分）が任意にあっても構わないし、他の素材または形状の構造物を設けてもよい。また、複数の本発明の粒状綿複合シートを図２に示すように繊維シートと粒状綿層とが重なるように積層して接合してもよく、粒状綿層同士を積層したり（図３）、繊維シート同士を積層した（図４）形態で使用してもよい。
【００２７】
＜用途＞
本発明の粒状綿複合シートは、ダウンジャケット等の各種防寒服、寝具類、インテリア、玩具、保温材等に使用できる。
【００２８】
＜性能＞
本発明の粒状綿複合シートは、シートの曲げ硬さを測定する４５°カンチレバー法（ＪＩＳ  Ｌ  １０９６．８．２１．１Ａ法）で７０ｍｍ以下である柔らかなシートとすることが好ましい。また洗濯でのフェルト化のし難さとして、５回洗濯後でも、外観品位に問題なく、偏りも起こらないことが好ましい。さらに、本発明の粒状綿複合シートは、後述する方法で測定される嵩保持率が８５％以上であることが好ましい。
【実施例】
【００２９】
以下の実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお実施例における各性能評価は以下の方法により行った。
【００３０】
（目付け）
ＪＩＳ  Ｌ１０９６．８．３．２  Ａ法に準じて測定する。
【００３１】
（風合い）
ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ８．２１．１Ａ法（４５℃カンチレバー法）に準じて測定を行う。測定により得られた数値を柔らかさの評価として以下の基準で判定した。
○：７０ｍｍ以下（かなり柔らかい）
△：７０ｍｍ超１００ｍｍ以下（柔らかい）
×：１００ｍｍ超（硬い）
【００３２】
（洗濯評価）
サンプルの作製：側地として、経糸に繊維度２２テックス、２０フィラメントのナイロンマルチフィラメント、緯糸に繊維度２２テックス、２０フィラメントのナイロンマルチフィラメントを用い、織組織：平織り、仕上げ密度：経方向１７６本／インチ、緯方向１７０本／インチ、目付け３５ｇ／ｍ2で製織されたナイロンタフタを用いた。充填材がシート状の場合は、シート上下にナイロンタフタをサンドイッチ状に重ねて、充填材が噴出しないように四方をミシン掛けして２０ｃｍ×２０ｃｍの座布団を作製した。また、充填材がシート状でなく粒状綿自体である場合には、吹き込み法で充填した。具体的には、予め吹き込み口を残して側地を袋状に縫製し、そのなかに吹き込みノズルで粒状綿を１５０ｇ／ｍ2になるように吹き込んで充填した後に、吹き込み口をミシン掛けにて閉じて作製した。
その後  ＪＩＳ  Ｌ０２１７  １０３法に準じて、５回洗濯を行った後、側地を取除き、洗濯後に繊維が絡み合って収縮し、硬くなる現象の度合いを以下の基準で評価した。側地の中で粗密斑ができることを偏りと判定し、偏っていた場合、偏った集合体の繊維同士をほぐせなければ、フェルト化が発生していると判定する。
○：繊維が偏っておらず、フェルト化を起こしていない（良好）
△：繊維が偏っているが、フェルト化は起こしていない（やや不良）
×：繊維が偏っており、かつフェルト化を起こしている（不良）
【００３３】
（嵩保持率測定）
粒状綿複合シートを１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさにカットし、初荷重として０．２ｇｆ／ｃｍ2を加え、１分後の厚みを測定し、Ｌ１（単位：ｍｍ）とする。Ｌ１測定後、荷重を外し、１分間放置した後、５．６ｇｆ／ｃｍ2の荷重を加え、１分間荷重後、除重し、０．２ｇｆ／ｃｍ2を加え、１分後に厚みを測定し、Ｌ２（単位：ｍｍ）とする。
以下の計算式で嵩保持率：Ｋ（％）を求める。
Ｋ（％）＝（Ｌ２÷Ｌ１）×１００
○：嵩保持率  Ｋ：  ８５％以上（良好）
×：嵩保持率  Ｋ：  ８５％未満（不良）
【００３４】
（触感）
○：粒状の触感が確認できる（側地の中を通して、点触感を感じることが出来る）
×：粒状の触感が確認できない
【００３５】
実施例１
粒状綿として市販されているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系粒状綿（東洋紡ＳＴＣ株式会社製「グランゲラン（登録商標）」、使用短維繊維度：７．４ｄＴ、平均粒径：８ｍｍ）を、繊維シートとして、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系スパンボンド不織布（東洋紡株式会社製、「エクーレ（登録商標）３１５１Ａ」、目付け１５ｇ／ｍ2）を、熱溶融型接着シートとして、「ＤＹＮＡＣ（登録商標）LNS0030」（呉羽テック株式会社製、ポリアミド系接着（ホットメルト）シート、融点１１５℃）を用い、図１に示したように、繊維シート２に接着シート３を重ね、７０ｃｍ×７０ｃｍの大きさにカットした積層シート４を作製した。積層シート４の接着シート３面側を覆うように、粒状綿１をシート４の上から落とし、その上に、金網（２．８ｋｇ／ｍ2、編み目の大きさ１２．５×１２．５ｍｍ）を載せ、粒状綿と積層シート４が接触できるように押さえて、熱風循環式の乾燥機（ドライマックス）にて、１４０℃、処理時間２０秒間、接着処理を行った。粒状綿が接着した複合シートを乾燥機から取り出した後、余分な粒状綿を払い落とし、目付け１５３ｇ／ｍ2の粒状綿複合シートを得た。複合シートの粒状綿層は粒状綿２〜３個分の厚みになっており、１個のみの部分も混在する凹凸のある積層状態であった。得られた複合シートを評価した結果を表１に記載した。また他の実施例、比較例の評価結果も同様に、表１に記載した。
【００３６】
実施例２
実施例１で使用した接着シートに代えて、「ＤＹＮＡＣ（登録商標）G0020」（呉羽テック株式会社製、ポリエステル系接着シート、融点１２０℃）を用いた以外は実施例１と同様にして、目付け１４４ｇ／ｍ2の粒状綿複合シートを得た。複合シートの粒状綿層は実施例１と同様に、凹凸のある積層状態であった。
【００３７】
実施例３
実施例１で使用した繊維シートに代えて、ポリエステル長繊維不織布（東洋紡株式会社製、「エクーレ（登録商標）３３０１Ａ」、目付け３０ｇ／ｍ2）を用いた以外は実施例１と同様にして、目付け１６３ｇ／ｍ2の粒状綿複合シートを得た。複合シートの粒状綿層は実施例１と同様に、凹凸のある積層状態であった。
【００３８】
実施例４
実施例１で使用した接着シートに代えて、ＤＩＣ株式会社製のアクリルエマルジョン「ボンコート（登録商標）Ｈ−５」を繊維シート表面にスプレー塗布した後、繊維シートの上に粒状綿を載せて、ベルトコンベア式乾燥機で１５０℃×３分間の加熱乾燥を行い、粒状綿と繊維シートとを接着させた。できあがった粒状綿複合シートの目付けは１５４ｇ／ｍ2、接着樹脂の付着量は粒状綿複合シート全体の１０質量％であった。なお、複合シートの粒状綿層は実施例１と同様に、凹凸のある積層状態であった。
【００３９】
比較例１
粒状綿に加工する前のポリエステル原綿に、融点１１０℃のポリエチレン繊維を３０質量％混ぜて、粒状綿を作製した。この粒状綿を枠に入れて熱処理を行い、１５３ｇ／ｍ2の粒状綿を固めた集合体を得た。このシートは粒状綿のみからなるものであり、粒状綿層の表面は実施例１に比べて凹凸が少なめで、粒状綿層は粒状綿が２〜３個積層された状態とはなったが、シート全体として硬く、曲げにくい上、表面の感触も硬いものになった。
【００４０】
比較例２
芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレンの接着性繊維（東洋紡株式会社製、商品名３．３Ｘ５１−ＰＭＫ）を用い、ローラーカードに掛けてクロスレイヤー方式で重ね、カードウエッブとした後、実施例１で用いた繊維シートと接着シートの積層シートの上に載せ、実施例１と同様にして熱処理を行い、目付け１５２ｇ／ｍ2のシートを得た。得られたシートは厚みがあるものにはなったが、曲げ硬く、表面の感触も平坦で、凹凸感のない硬い風合いとなった。
【００４１】
比較例３
実施例１の複合シートの材料である粒状綿をそのまま吹き込み用充填材として用いた。
【００４２】
表１に実施例１〜４、比較例１〜３の評価結果を示す。いずれの実施例においても、良好な風合いを持ち、洗濯しても繊維の偏りやフェルト化を起こすことなく、縫製による成形加工が可能なことが確認できた。
【００４３】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の粒状綿複合シートは、粒状綿と繊維シートとが複合化され、粒状綿をシート状にして取り扱うことができるため、吹き込み工程やカード工程を使わず作製できる。また、風合い・触感が良好で、圧縮後の嵩回復性に優れ、洗濯時の外力による繊維の偏りやフェルト化を起こさない衣料や寝具等を提供できた。また、本発明の粒状綿複合シートは、家具、工業材料、医療用品等の分野においても適用が可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１  粒状綿層
２  繊維シート
３  接着シート
４  積層接着シート
５  粒状綿複合シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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