(57)【要約】【課題】  ハンマードリルによる穿孔作業において、穿孔深さを目視などで確認することなしに、規定の深さまで正確かつ迅速に穿孔することができ、これにより、熟練を要することなしに、穿孔作業の効率化と規定の穿孔深さでの穿孔が可能なハンマードリル用穿孔深さ管理アタッチメントの提供。【解決手段】  ドリルビット取付固定装置２１又は２２を備えたハンマードリル２ａ又は２ｂに取り付けて用いられるアタッチメントであって、ドリルビット３の外周に遊嵌する円筒体１１で穿孔すべき孔の深さ分だけドリルビット３が突出する長さを有し、円筒体１１の両端基部にドリルビット取付固定装置２１又は２２によるハンマードリル２ａ又は２ｂへのドリルビット３の取付固定操作時にドリルビット取付固定装置２１又は２２の係合爪２１ａ又は２２ａに係止して抜け落ちを阻止する係合スリット１２、１３を備えた構成。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリルビット取付固定装置を備えたハンマードリルに取り付けて用いられるアタッチメントであって、
前記ドリルビットの外周に遊嵌する筒体で穿孔すべき孔の深さ分だけドリルビットが突出する長さを有し、前記筒体の基部に前記ドリルビット取付固定装置によるハンマードリルへのドリルビット取付固定操作時にドリルビット取付固定装置の係合爪に係止して抜け落ちを阻止する係合スリットを備えることを特徴とする手段とした。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、
前記係合スリットは前記筒体の両端部にそれぞれ備えることを特徴とするハンマードリル用穿孔深さ管理アタッチメント。
【請求項３】
請求項２に記載の発明において、
前記２つの係合スリットは、製造メーカー又は機種の異なる２種類のハンマードリルのドリルビット取付固定装置の係合爪にそれぞれ係合可能であることを特徴とするハンマードリル用穿孔深さ管理アタッチメント。
【請求項４】
請求項３に記載の発明において、
前記筒体における各係合スリット付近に適合するハンマードリルの製造メーカー又は機種表示を備えることを特徴とするハンマードリル用穿孔深さ管理アタッチメント。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明において、
前記筒体は円筒状であることを特徴とするハンマードリル用穿孔深さ管理アタッチメント。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明において、
前記筒体はステンレス製であることを特徴とするハンマードリル用穿孔深さ管理アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後施工アンカー打ち込み用孔等を穿孔するハンマードリル用穿孔深さ管理アタッチメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハンマードリル用穿孔深さ管理アタッチメントとして、細い棒状のアタッチメントをドリルビットの側面に沿うように締結具でハンマードリル本体に固定するようにしたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６４−９００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のアタッチメントは、細い棒状でドリルビットの側面に沿わせてその基部を蝶ねじで長さ調整可能に固定しただけの不安定な状態であるため、強度上問題があり、このため、壁面へ当接した場合にハンマードリルの強い振動で棒の突出長さが変化したり、棒が曲がってしまわないように、穿孔作業においては棒状アタッチメントの先端が壁面に当接しないように目視しながらの穿孔作業になり、これが穿孔作業効率を低下させる原因となっていた。
また、以上のように目安程度であるため、穿孔深さの精度も悪くなりがちであるという問題もある。
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、ハンマードリルによる穿孔作業において、穿孔深さを目視などで確認することなしに、規定の深さまで正確かつ迅速に穿孔することができ、これにより、熟練を要することなしに、穿孔作業の効率化と規定の穿孔深さでの穿孔が可能なハンマードリル用穿孔深さ管理アタッチメントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、ドリルビット取付固定装置を備えたハンマードリルに取り付けて用いられるアタッチメントであって、
前記ドリルビットの外周に遊嵌する筒体で穿孔すべき孔の深さ分だけドリルビットが突出する長さを有し、前記筒体の基部に前記ドリルビット取付固定装置によるハンマードリルへのドリルビット取付固定操作時にドリルビット取付固定装置の係合爪に係止して抜け落ちを阻止する係合スリットを備えることを特徴とする手段とした。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、
前記係合スリットは前記筒体の両端部にそれぞれ備えることを特徴とする手段とした。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、請求項２に記載の発明において、
前記２つの係合スリットは、製造メーカー又は機種の異なる２種類のハンマードリルのドリルビット取付固定装置の係合爪にそれぞれ係合可能であることを特徴とする手段とした。
【０００９】
また、請求項４記載の発明は、請求項３に記載の発明において、
前記筒体における各係合スリット付近に適合するハンマードリルの製造メーカー又は機種表示を備えることを特徴とする手段とした。
【００１０】
また、請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明において、
前記筒体は円筒状であることを特徴とする手段とした。
【００１１】
また、請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明において、
前記筒体はステンレス製であることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明では、上述のように、ドリルビットの外周に遊嵌する筒体で穿孔すべき孔の深さ分だけドリルビットが突出する長さを有し、筒体の基部にドリルドリルビット取付固定装置によるハンマードリルへのドリルビット取付固定操作時にドリルビット取付固定装置の係合爪に係止して抜け落ちを阻止する係合スリットを備えるため、使用に際しては、筒体をドリルビットの外周に遊嵌し、ドリルビット取付固定操作時に係合スリットにドリルビット取付固定装置の係合爪を係合させることでアタッチメントの取り付けを完了し、ハンマードリルによる穿孔作業において、規定の深さまで穿孔すると筒体の先端が壁面に当接することでハンマードリルの振動が止まり、その時点で穿孔作業が終了する。
したがって、ハンマードリルによる穿孔作業において、穿孔深さを目視などで確認することなしに、規定の深さまで正確かつ迅速に穿孔することができ、これにより、熟練を要することなしに、穿孔作業の効率化と規定の穿孔深さでの穿孔が可能になるという効果が得られる。
【００１３】
また、請求項２記載の発明では、上述のように、係合スリットは筒体の両端部にそれぞれ備えることで、装着方向を気にすることなしに、装着することができるようになる。
【００１４】
また、請求項３記載の発明では、上述のように、２つの係合スリットは、製造メーカー又は機種の異なる２種類のハンマードリルのドリルビット取付固定装置の係合爪にそれぞれ係合可能とすることで、１つのアタッチメントだけで２種類のハンマードリルへの使用が可能になる。
【００１５】
また、請求項４記載の発明では、上述のように、筒体における各係合スリット付近にハンマードリルの製造メーカー又は機種表示を備えることで、装着方向を迷うことなく迅速に装着することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明実施例１のハンマードリル用穿孔深さ管理アタッチメントを示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における縦断面図である。
【図３】本発明実施例１のハンマードリル用穿孔深さ管理アタッチメントを示す平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線における縦断面図である。
【図５】本発明実施例１のマキタ製ハンマードリル用穿孔深さ管理アタッチメントの使用状態を示す平面図である。
【図６】マキタ製ハンマードリルにおけるドリルビット取付固定装置の係合爪に係合スリットを係合する状態を示す作用説明図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ線における縦断面図である。
【図８】日立製ハンマードリルにおけるドリルビット取付固定装置の係合爪に係合スリットを係合する状態を示す作用説明図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ線における縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１８】
まず、この実施例１のハンマードリル用穿孔深さ管理アタッチメントを図面に基づいて説明する。
【００１９】
このハンマードリル用穿孔深さ管理アタッチメント１は、図１〜９に示すように、ドリルビット取付固定装置２１を備えたハンマードリル２ａ又は２ｂに取り付けて用いられるアタッチメントであって、ドリルビット３の外周に遊嵌する円筒体１１で穿孔すべき孔の深さ分だけドリルビット３が突出する長さを有し、円筒体１１の両端基部にドリルビット取付固定装置２１又は２２によるハンマードリル２へのドリルビット３の取付固定操作時にドリルビット取付固定装置２１又は２２の係合爪２１ａ又は２２ａに係止して抜け落ちを阻止する係合スリット１２、１３を備えた構成となっている。
【００２０】
さらに詳述すると、図５〜７に示すハンマードリル２ａはマキタ製で、図８、９に示すハンマードリル２２ｂは日立製である。
【００２１】
また、前記係合スリット１２、１３は、円筒体１１の円周に沿って切欠する状態で形成されている。
【００２２】
また、図示を省略したが、前記円筒体１１における各係合スリット１２、１３付近には適合するハンマードリルの製造メーカー表示（日立とマキタ）を備えている。
【００２３】
また、この実施例１では、前記円筒体はステンレス製とした。
【００２４】
次に、実施例１の作用・効果を説明する。
この実施例１のハンマードリル用穿孔深さ管理アタッチメントにあっては、上述のように構成されるため、使用に際しては、円筒体１１をドリルビット３の外周に遊嵌し、ドリルビット取付固定操作時に係合スリット１２又は１３にドリルビット取付固定装置２１又は２２の係合爪２１ａ又は２２ａを係合させることでアタッチメントの取り付けを完了し、ハンマードリル２ａ又は２ｂによる穿孔作業において、規定の深さまで穿孔すると円筒体１１の先端が壁面に当接することでハンマードリル２ａ又は２ｂの振動が止まり、その時点で穿孔作業が終了する。
【００２５】
したがって、ハンマードリル２ａ、２ｂによる穿孔作業において、穿孔深さを目視などで確認することなしに、規定の深さまで正確かつ迅速に穿孔することができ、これにより、熟練を要することなしに、穿孔作業の効率化と規定の穿孔深さでの穿孔が可能になるという効果が得られる。
【００２６】
また、２つの係合スリットは、製造メーカー又は機種の異なる２種類のハンマードリル２ａ、２ｂのドリルビット取付固定装置２１又は２２の係合爪２１ａ又は２２ａにそれぞれ係合可能とすることで、１つのアタッチメントだけで２種類のハンマードリル２ａ、２ｂへの使用が可能になる。
【００２７】
また、請求項４記載の発明では、上述のように、筒体における各係合スリット１２、１３付近にハンマードリルの製造メーカー又は機種表示を備えることで、装着方向を迷うことなく迅速に装着することができるようになる。
【００２８】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００２９】
例えば、実施例では、円筒体１１の両端基部に係合スリット１２、１３を備え
、この２つの係合スリット１２、１３は、製造メーカー又は機種の異なる２種類のハンマードリル１ａ、１ｂのドリルビット取付固定装置２１又は２２の係合爪２１ａ又は２２ａにそれぞれ係合可能としたが、製造メーカー又は機種毎に、円筒体１１の一方の端部にのみ備えてもよい。
【００３０】
また、実施例ではステンレス製としたが、その他の金属や強度を有する素材であればよい。
【符号の説明】
【００３１】
１  深さ管理アタッチメント
１１  円筒体
１２  係合スリット
１３  係合スリット
２ａ  マキタ製ハンマードリル
２ｂ  日立製ハンマードリル
２１  ドリルビット取付固定装置
２２  ドリルビット取付固定装置
２１ａ  係合爪
２１ｂ  係合爪
３  ドリルビット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2016112623.tif 000006
【図５】
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【図６】
2016112623.tif 000008
【図７】
2016112623.tif 000009
【図８】
2016112623.tif 000010
【図９】
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