(57)【要約】【課題】使用後の紙容器から口栓を取り外すきっかけを備え、手で容易に取り外すことができる口栓付き液体用紙容器を提供することにある。【解決手段】紙を基材層とし、熱融着樹脂層／基材層／ガスバリア性を有する中間層／シーラント層が順次積層されてなる積層シートからなるブランクを、前記シーラント層を内面として製函してなり、口栓を装着した口栓付き液体用紙容器において、前記口栓のフランジ部が、口栓装着孔の内側周縁部にシールされフランジシール部が形成された口栓付き液体用紙容器であって、前記フランジ部５３が、ポリエチレン樹脂と熱可塑性エラストマーとが配合された樹脂組成物からなり、前記フランジシール部５４の形状が、一部に外方向に突起部６０を有した円形であることを特徴とする口栓付き液体用紙容器である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を基材層とし、熱融着樹脂層／基材層／ガスバリア性を有する中間層／シーラント層が順次積層されてなる積層シートからなるブランクを、前記シーラント層を内面として製函してなり、口栓を装着した口栓付き液体用紙容器において、
前記口栓のフランジ部が、口栓装着孔の内側周縁部にシールされフランジシール部が形成された口栓付き液体用紙容器であって、
前記フランジ部が、ポリエチレン樹脂と熱可塑性エラストマーとが配合された樹脂組成物からなり、
前記フランジシール部の形状が、一部に外方向に突起部を有した円形であることを特徴とする口栓付き液体用紙容器。
【請求項２】
前記シーラント層が、ポリエチレン樹脂層と、ポリエチレン樹脂と熱可塑性エラストマーとが配合された樹脂組成物からなるイージーピール層と、が積層された多層フィルムからなることを特徴とする請求項１記載の口栓付き液体用紙容器。
【請求項３】
紙を基材層とし、熱融着樹脂層／基材層／ガスバリア性を有する中間層／シーラント層が順次積層されてなる積層シートからなるブランクを、前記シーラント層を内面として製函してなり、口栓を装着した口栓付き液体用紙容器において、
前記口栓のフランジ部が、口栓装着孔の内側周縁部にシールされフランジシール部が形成された口栓付き液体用紙容器であって、
前記シーラント層が、ポリエチレン樹脂層と、ポリエチレン樹脂と熱可塑性エラストマーとが配合された樹脂組成物からなるイージーピール層と、が積層された多層フィルムからなり、
前記フランジ部が、ポリエチレン樹脂からなり、
前記フランジシール部の形状が、一部に外方向に突起部を有した円形であることを特徴とする口栓付き液体用紙容器。
【請求項４】
前記突起部の先端から延長したフランジ部の外周縁に摘み部が連設されてなることを特徴とする請求項１または３記載の口栓付き液体用紙容器。
【請求項５】
前記多層フィルムが、共押出しにより形成されてなることを特徴とする請求項２または３記載の口栓付き液体用紙容器。
【請求項６】
前記中間層が、無機酸化物を蒸着したフィルムであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の口栓付き液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、果汁飲料、酒類、調味料や台所洗剤などの液体内容物に用いる口栓付き液体用紙容器に関するものであり、詳しくは、使用後の紙容器から口栓を容易に取り外すことができる口栓付き液体用紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品や非食品の液体内容物に使用される口栓付き液体用紙容器は、果汁飲料、お茶、コーヒー、乳飲料、スープなどの液体飲料、日本酒、焼酎などの酒類に広く使用されている。紙容器の頂部が切妻屋根形のゲーブルトップ形が多く使用され、例えば、図１に示すように、トップシール部２４、頂部２０、胴部３０、底部４０からなり、頂部２０にプラスチック製の口栓５０が装着されたものが使用されている。
【０００３】
液体用紙容器は、紙を基材層とする積層シートを罫線に沿って折り曲げ、熱融着して成形するものであるため、積層シートの最外層と最内層には、熱融着可能な熱融着樹脂層を必要とする。これらの熱融着樹脂層としては、ポリエチレン樹脂が最も一般的に用いられ、中でも低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が広く使用されている。
【０００４】
また、口栓５０は、主にポリエチレン樹脂を射出成形して形成されたものが使用され、紙容器の頂部に形成された口栓装着孔に、口栓のフランジ部が積層シートの最内層とシールされ、フランジシール部を形成して装着される。特に、内容物の液体が漏れないように強固にシールされる。
【０００５】
また、容器包装リサイクル法（正式名称：容器包装に係る分別収集および再商品化の促進などに関する法律）の施行に伴い、包装材料のリサイクルおよび廃棄時の減容化が促進され、口栓付き液体用紙容器も対応すべく検討されている。
【０００６】
口栓付き液体用紙容器は、口栓と紙容器の材質が異なり分別廃棄する必要がある。現状では、使用後の紙容器から口栓を取り外すには、紙容器を開封、解体する際に、口栓の開口部から鋏みを入れ、切れ込み、罫線に沿って解体することが行われているが、挟みで硬い口栓を切ることは極めて困難であり、力の弱い人には向かない方法である。また、口栓を紙容器から取り外す際も、口栓が強固にシールされているために、取り外すのは困難である。
【０００７】
このような問題を改善するために、紙容器から口栓を取り外し易くした液体用紙容器の提案がなされている（特許文献１、特許文献２）。
【０００８】
特許文献１は、積層シートの内層を内側にして製函された口栓付き液体用紙容器において、内層が、ポリエチレンに熱可塑性エラストマーを５〜５０重量％配合した樹脂組成物からなるイージーピール層を有する紙容器の提案である。
【０００９】
また、特許文献２では、表面樹脂層とシーラントのいずれか、または表面樹脂層およびシーラント層に、ポリオレフィン系樹脂に低結晶性ゴム成分を配合し、かつ口栓の中空管状部の一端に連接された熱融着用シール部が、オレフィン系樹脂に、低結晶性ゴム成分を配合した樹脂組成物からなる口栓付き液体用紙容器である。
【００１０】
しかし、上記の提案は、紙容器から口栓を取り外し易くすることができるが、口栓装着
孔の内側周縁部にフランジシール部が円形で形成されているために、フランジシール部を剥がす際、剥がす力が分散して、フランジシール部の初期剥離がスムーズにできない問題があった。図１０に示すように、フランジシール部５４が円形に形成されているために、フランジシール部の初期剥離がスムーズにできない問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１４−３１１８７号公報
【特許文献２】特開２０１２−８６８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上述のような背景技術の問題を鑑みて、使用後の紙容器から口栓を取り外すきっかけを備え、手で容易に取り外すことができる口栓付き液体用紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、発明者は鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１４】
本発明の請求項１に係る発明は、紙を基材層とし、熱融着樹脂層／基材層／ガスバリア性を有する中間層／シーラント層が順次積層されてなる積層シートからなるブランクを、前記シーラント層を内面として製函してなり、口栓を装着した口栓付き液体用紙容器において、
前記口栓のフランジ部が、口栓装着孔の内側周縁部にシールされフランジシール部が形成された口栓付き液体用紙容器であって、
前記フランジ部が、ポリエチレン樹脂と熱可塑性エラストマーとが配合された樹脂組成物からなり、
前記フランジシール部の形状が、一部に外方向に突起部を有した円形であることを特徴とする口栓付き液体用紙容器である。
【００１５】
本発明の請求項２に係る発明は、前記シーラント層が、ポリエチレン樹脂層と、ポリエチレン樹脂と熱可塑性エラストマーとが配合された樹脂組成物からなるイージーピール層と、が積層された多層フィルムからなることを特徴とする請求項１記載の口栓付き液体用紙容器である。
【００１６】
本発明の請求項３に係る発明は、紙を基材層とし、熱融着樹脂層／基材層／ガスバリア性を有する中間層／シーラント層が順次積層されてなる積層シートからなるブランクを、前記シーラント層を内面として製函してなり、口栓を装着した口栓付き液体用紙容器において、
前記口栓のフランジ部が、口栓装着孔の内側周縁部にシールされフランジシール部が形成された口栓付き液体用紙容器であって、
前記シーラント層が、ポリエチレン樹脂層と、ポリエチレン樹脂と熱可塑性エラストマーとが配合された樹脂組成物からなるイージーピール層と、が積層された多層フィルムからなり、
前記フランジ部が、ポリエチレン樹脂からなり、
前記フランジシール部の形状が、一部に外方向に突起部を有した円形であることを特徴とする口栓付き液体用紙容器である。
【００１７】
本発明の請求項４に係る発明は、前記突起部の先端から延長したフランジ部の外周縁に摘み部が連設されてなることを特徴とする請求項１または３記載の口栓付き液体用紙容器
である。
【００１８】
本発明の請求項５に係る発明は、前記多層フィルムが、共押出しにより形成されてなることを特徴とする請求項２または３記載の口栓付き液体用紙容器である。
【００１９】
本発明の請求項６に係る発明は、前記中間層が、無機酸化物を蒸着したフィルムであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の口栓付き液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の口栓付き液体用紙容器は，使用後の紙容器において、口栓を紙容器から手で容易に取り外すことができるものである。紙容器と口栓を分別して廃棄をすることができる。
【００２１】
また、口栓のフランジ部が、ポリエチレン樹脂と熱可塑性エラストマーとが配合された樹脂組成物からなり、かつフランジシール部の形状が、一部に外方向に突起部を有した円形であることにより、口栓を取り外す際、突起部がきっかけとなり、剥がす力が分散することなく取り外すことができる。突起部の先端に剥がす力が集中して、スムーズにフランジシール部を剥離し口栓を取り外すことができる。
【００２２】
また、請求項２では、シーラント層が、ポリエチレン樹脂層と、ポリエチレン樹脂と熱可塑性エラストマーとが配合させた樹脂組成物からなるイージーピール層と、が積層された多層フィルムからなりことにより、さらに口栓を紙容器から容易に取り外することができるとともに、使用後の紙容器を開封、解体することができる。
【００２３】
また、請求項３では、シーラント層が、ポリエチレン樹脂層と、ポリエチレン樹脂と熱可塑性エラストマーとが配合させた樹脂組成物からなるイージーピール層と、が積層された多層フィルムからなり、フランジ部がポリエチレン樹脂からなり、かつ前記口栓装着孔の周縁部にシールされフランジシール部を形成し、該フランジシール部の形状が、一部に外方向に突起部を有した円形であることにより、口栓を取り外す際、突起部がきっかけとなり、剥がす力が分散することなく取り外すことができる。口栓のフランジ部がポリエチレン樹脂からなっても取り外すことができる。また、使用後の紙容器を開封、解体することができる。
【００２４】
また、突起部から延長したフランジ部の外周縁に摘み部が連設されてなることにより、フランジ部を摘み、突起部先端からスムーズに剥がすことができ、口栓を紙容器から取り外すことができる。
【００２５】
また、多層フィルムが、共押出しにより形成されてなることで、安定した製膜が可能となり、イージーピール性を有したシーラント層を得ることができる。
【００２６】
また、中間層が、無機酸化物を蒸着したフィルムであることにより、優れたガスバリア性が得られ、かつ金属探知機を使用して異物検査ができる。
【００２７】
本発明の口栓付き液体用紙容器は、使用後の紙容器から口栓を容易に取り外すことができる。また、解体された紙容器と口栓とを分別廃棄し、リサイクルに寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】口栓付き液体用紙容の一例を示す説明図である。
【図２】口栓が、口栓装着孔に装着された状態の一例を示す説明図である。
【図３】紙容器の内側から見た口栓のフランジ部分の一例を示す説明図である。
【図４】積層シートの層構成の一例を示す説明図である。
【図５】シーラント層の層構成の一例を示す説明図である。
【図６】イージーピール層の断面の一例を示している。
【図７】液体用紙容器を形成するブランクの一例を示す説明図である。
【図８】使用後の紙容器を開封する方法の一例を示す説明図である。
【図９】開封した紙容器から口栓を取り外す方法の一例を示す説明図である。
【図１０】従来の紙容器の内側から見た口栓のフランジ部分の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の一実施の形態について詳細に説明する。
【００３０】
図１は、口栓付き液体用紙容器一例を示す説明図である。図１は、ゲーブルトップ形の液体用紙容器８０を示している。左側面板、正面板３２、右側面板３３、背面板からなる四角筒状の胴部３０と、胴部３０の上方に形成された上面が傾斜した屋根形の頂部２０と、胴部３０の下方に形成された底部４０とからなっている。頂部２０には口栓５０が装着された紙容器８０である。
【００３１】
図２は、口栓装着孔に装着された状態の一例を示す説明図である。口栓５０は、口栓装着孔２５の内面に、超音波融着によりフランジ部５３と積層シート１との内面とが、フランジ部外周の未シール部を残してシールされフランジシール部５４を形成して装着されている。口栓５０は、フランジ部５３を延設する台座５２と、該台座はその内周上部に立設する注出胴部５１を有し、かつ該台座の内周横方向に環状のスコア部５５を引き裂いて開口する把手５６付き密閉板部５７を有している、キャップ５９は、注出胴部の外周にネジ部５８を介して螺着されている。
【００３２】
図３は紙容器の内側から見た口栓のフランジ部分の一例を示す説明図である。フランジ部５３と紙容器のシーラント層が、超音波融着によりシールされ、フランジシール部５４が形成されている。フランジシール部の内側は台座５２、注出孔になっている。通常フランジシール部５４の形状は、口栓装着孔の周縁部にシールされるために円形である。本発明のフランジシール部５４の形状は、一部に外方向に突起部６０を有している円形である。図３−１には、突起部６０が三角形の一例を示している。口栓を紙容器から取り外す際には、この突起部６０がきっかけとなり、剥がす力が分散することがなくフランジシール部を剥離し取り外すことができる。剥がす力が、突起部６０に集中して取り外すことが容易にできる。図３−２は、突起部６０から延長したフランジ部５３の外周縁に摘み部６２が連設されている一例を示している。摘み部６２を摘み、突起部先端からスムーズに剥がすことができ、口栓を紙容器から取り外すことができる。
【００３３】
図４は、積層シートの層構成の一例を示す説明図である。紙容器を形成する積層シート１は、図４−１に一例を示すように、紙を基材層とし、表面から順に、熱融着樹脂層３／基材層４／接着層５／中間層６／接着剤層７／シーラント層８からなっている。また、図４−２は、必要に応じて、熱融着樹脂層３の表面に印刷層２を形成した層構成を示している。
【００３４】
図５は、シーラント層の層構成の一例を示す説明図である。図５−１に示すシーラント層８は、ポリエチレン樹脂層９と、ポリエチレン樹脂１０ａと熱可塑性エラストマー１０ｂとが配合された樹脂組成物からなるイージーピール層１０とが積層された多層フィルムからなっている。２層構成の一例を示している。図５−２に示すシーラント層８は、ポリエチレン樹脂層９と、イージーピール層１０と、イージーピール層１０とが積層された多層フィルムからなっている。３層構成の一例を示している。
【００３５】
図６は、イージーピール層の断面の一例を示している。イージーピール層１０は、ポリエチレン樹脂１０ａと熱可塑性エラストマー１０ｂとが配合された樹脂組成物からなっている。ポリエチレン樹脂１０ａの中に熱可塑性エラストマー１０ｂが均一に配合され、イージーピール性を発現させたものである。互いに相溶性を有さない樹脂を用いることにより、海島構造を作りイージーピール性を発現させるのである。
【００３６】
次に、本発明の液体用紙容器の製造方法の一例を説明する。
【００３７】
図７は、本発明の液体用紙容器を形成するためのブランクの一例を示している。ブランク５０は、胴部３０を形成する、左側面板３１、正面板３２、右側面板３３、背面板３４の四枚の四角形状の面板が順次設けられ、左側面板の左側端縁には貼着板３５が連接されている。
【００３８】
頂部２０には、正面板３２、背面板３４の上方に屋根板２１、２１がそれぞれ連設されている。左側面板３１、右側面板３３から折り込み片２２、２２が形成されている。折り込み片２２、２２の三角形の頂点までの長さは、正面板３２、背面板３４の横幅の半分より長く、折り込んだときに、屋根板が平面にならず、傾斜した切妻屋根形になるように形成されている。
【００３９】
折り込み片２２，２２の二辺には、それぞれ折り返し片２３、２３、２３、２３が連設され、該折り返し片２３、２３、２３、２３は、それぞれ屋根板２１，２１に連設されている。さらに屋根板２１、２１と折り返し片２３、２３、２３、２３の上方にはトップシール部２４が形成されている。
【００４０】
また、正面板３２の上方の屋根板２１には、口栓を装着させるための口栓装着孔２５が形成されている。
【００４１】
胴部３０の下方の底部４０は、正面板３２、背面板３４の下方に底板４１、４１がそれぞれ連設され、左側面板３１、右側面板３３の下方には、三角状の底部折り込み片４２、４２がそれぞれ連設されている。
【００４２】
左側面板３１、右側面板３３から底部折り込み片４２，４２の逆三角形の頂点までの長さは、正面板３２、背面板３４の横幅の半分と略等しく、折り込んだときに、底板３１、３１が略平面になりように形成されている。
【００４３】
底部折り込み片４２，４２の二辺には、それぞれ底部折り返し片４３，４３，４３，４３が連設されていて、該底部折り返し片４３，４３，４３，４３は、それぞれ底板４１，４１、貼着板３５と連設されている。さらに底板４１，４１、底部折り返し片４３，４３，４３，４３の下方には、底シール部４４が形成されている。
【００４４】
次に、このブランクを用いて液体用紙容器を製函する方法について説明する。
【００４５】
貼着板３５の表側を、背面板３４および背面板の上下に位置する頂部２０と底部４０の裏側にシールさせ四角筒状のスリーブを形成する。
【００４６】
次に底部を成型する。底部折り込み片４２、４２を折り込み、底部折り返し片４３、４３、４３、４３をそれぞれ底部折り込み片４２、４２との境界で外側に折り返し、底板４１、４１を底部折り返し片４３、４３、４３、４３の裏面をそれぞれ底板４１、４１の裏面に対向して接触するようにし、底シール部４４をシールして底部４０を形成する。
【００４７】
次に、底部４０が成形された四角筒状の紙容器の口栓装着孔２５に口栓５０を装着し、次いで、内容物を充填し、次いで折り込み片２２、２２を内側に折り返し、折り返し片２３、２３、２３、２３を外側に折り返し、折り返し片２３、２３、２３、２３の裏面をそれぞれ屋根板２１、２１の裏面に対向して接触するようにし、トップシール部２４をシールして、内容物が充填された、図１に示すような切妻屋根形の口栓付き液体用紙容器が形成される。
【００４８】
図８は、使用後の紙容器を開封する方法の一例を示す説明図である。トップシール部２４の左側面板３１あるいは右側面板３３の上方の左右の折り返し片２３、２３を開くようにして、積層シートの表面同士を剥がし、さらに左右の折り返し片２３、２３の上方のトップシール部２４および屋根板２１、２１の上方のトップシール部２４の上部を剥がす。続いて、残りの左側面板３１あるいは右側面板３３の上方の折り返し片２３、２３を開く。これにより図８−２のように、トップシール部が、Ｘ字形に開く。この状態を一次開封とする。
【００４９】
次に、図８−２のＸ字形の左上に当たる背面板３４の上方の屋根板２１と左側面板３１の上方の折り返し片２３とを挟んで片方の手で持ち、他方の手でＸ字形の右下に当たる正面板３２の上方の屋根板２１と右側面板３３の上方の折り返し２３とを挟んで持って、それぞれ反対側に引っ張ると図８−３のようにトップシール部２４のＸ字形の右上から左下に向かうシール部が剥離する。
【００５０】
さらに、Ｘ字形の左下に当たる正面板３２の上方の屋根板２１と左側面板３１の上方の折り返し片２３とを挟んで片方の手で持ち、他方の手でＸ字形の右上に当たる背面板３４の上方の屋根板２１と右側面板３３の上方の折り返し片２３とを挟んで持って引っ張ると、図８−４のようにトップシール部２４のＸ字形の左上から右下に向かうシール部が剥離する。この状態を二次開封とする。一次開封から二次開封がスムーズにできることでトップシール部は、容易に開封することができる。
【００５１】
トップシール部を開封した紙容器を、挟みを用いて胴部を形成する面板と面板の境界に沿って切り開いて平坦にし、解体することができる。この際、口栓を紙容器から手で用に取り外して分別することができる。
【００５２】
図９は、開封した紙容器から口栓（キャップおよび密閉板部がない）取り外す方法の一例を示す説明図である。紙容器から口栓５０を取り外すには、図９−１に示すように、注出孔６２に親指６３をあて、フランジ部５３の外側から人差し指６４で、フランジシール部５４の突起部６０先端を剥離することで、スムーズにフランジシール部５４を剥離することができる。突起部６０が剥離するきっかけとなるのである。図９−２は、口栓５０が、積層シート１から取り外された状態を示している。口栓と紙容器を分別することができる。
【００５３】
本発明を更に詳しく説明する。
【００５４】
基材層としては、紙が用いられ、紙の坪量が２００〜５００ｇ／ｍ２、密度が０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３が使用される。基材層の表面に熱融着樹脂層を設けることができる。例えば、ポリエチレン樹脂を押出し機により押出し積層することができる。また、必要に応じて熱溶融樹脂層の表面に印刷層（絵柄インキ層）を形成してもよい。
【００５５】
また、ガスバリア性を有する中間層としては、アルミニウム蒸着層や無機酸化物を蒸着したフィルムや、アルミニウム箔を貼り合わせたフィルムが使用できる。中でも、金属探知機を用いて異物検査ができる、無機酸化物を蒸着したフィルムが好ましい。無機酸化物
としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが挙げられる。また、フィルムとしては、耐熱性、機械適正、コスト面などからポリエステルフィルムが使用できる。蒸着層の厚みは５〜１００ｎｍ、ポリエステルフィルムの厚みは６〜２５μｍが好ましい。
【００５６】
基材層と中間層との貼り合わせは、接着性樹脂からなる接着層を介して可能である。例えば、低密度ポリポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンーメタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレンーアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどからなるフィルムを使用できる。これらの樹脂を押出し機により押出しサンドポリ加工により可能である。フィルムの厚みとしては１０〜６０μｍが好ましい。また接着強度を向上させるために、基材層の面にコロナ処理、オゾン処理、アンカーコート塗布などを行ってもよい。また中間層の貼合わせ面は、どちらでも構わない。
【００５７】
シーラント層は、ポリエチレン樹脂層と、イージーピール層との共押出し多層フィルムである。イージーピール層は、ポリエチレン樹脂中に熱可塑性エラストマーが配合された樹脂組成物を製膜して形成される。
【００５８】
ポリエチレン樹脂層としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどの樹脂が使用され、中でも直鎖状ポリエチレン樹脂が好ましい。直鎖状ポリエチレン樹脂では、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ３以下、メルトインデックス（ＭＩ）（ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０）が、２以上であることが好ましい。また、イージーピール層に用いるポリエチレン樹脂も同様にして使用することができる。
【００５９】
また、熱可塑性エラストマーとしては、例えば、変性エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリブテンー１、ポリメチルー１ペンテン、ポリへキセン１、ポリオクテン１などのポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン・イソブレン共重合体、スチレン・イソブレン共重合体とその水素添加物などのポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、塩素化ポリマー系熱可塑性エラストマー、フッ素系熱可塑性エラストマー、環状オレフィン・コポリマー（ＣＯＣ）、環状オレフィン・ポリマー（ＣＯＰ）などが使用できる。中でも、製膜性、シール強度、イージーピール性などの面から変性エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリブテンー１が好ましい。
【００６０】
また、熱可塑性エラストマーの配合比率が、樹脂組成物に対して５〜５０重量％であることが好ましい。５０重量％を超えると、凝集力が弱くなり、シール強度が低下する傾向にあり好ましくない。また５重量％未満であると、シール強度が高くなったり、剥離時に糸引き現象が生じたり、安定したイージーピール性が得られない。熱可塑性エラストマーの配合比率により、凝集力が変化し、それに伴いイージーピール性の安定性も変化することから、配合比率が５〜５０重量％であることが好ましい。この範囲であれば、シール強度と適度なイージーピール性を有し実用的に使用できる。
【００６１】
シーラント層の厚みは、３０〜１００μｍが好ましい。シーラント層を形成するには、Ｔダイ法、インフレーション法により共押出しによって形成される。
【００６２】
中間層とシーラント層の貼り合わせは、例えば、ウレタン系二液反応型接着剤を用いてドライラミネート法により可能である。接着剤は、塗布量０．５〜５．０ｇ／ｃｍ２が好ましい。適宜、接着強度を確認し決めればよい。また、ポリエチレン樹脂などのポリオレフィン系樹脂を介して、サンドポリ加工にて貼り合わせることができる。ポリエチレンフィルムの厚みは、１５μｍ以上が好ましい。
【００６３】
口栓としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、その他の熱可塑性成型用樹脂を使用しできる。ポリエチレン系樹脂に、熱可塑性エラストマーを配合した樹脂組成物を使用することもできる。特に、フランジ部のみに、ポリエチレン樹脂と熱可塑性エラストマーとが配合された樹脂組成物を用いることもできる。製造方法は、射出成型法、押出し成型法などを用いて製造することができる。また、フランジ部に、ポリエチレン樹脂と熱可塑性エラストマーとが配合された樹脂組成物を用い、フランジ部以外はポリエチレン樹脂を用いて成型する場合、例えば、２色成型法で可能である。
【００６４】
また、熱可塑性エラストマーとしては、例えば、変性エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリブテンー１、ポリメチルー１ペンテン、ポリへキセン１、ポリオクテン１などのポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン・イソブレン共重合体、スチレン・イソブレン共重合体とその水素添加物などのポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、塩素化ポリマー系熱可塑性エラストマー、フッ素系熱可塑性エラストマー、環状オレフィン・コポリマー（ＣＯＣ）、環状オレフィン・ポリマー（ＣＯＰ）などが使用できる。中でも、成型性、接着性、イージーピール性などの面からポリブテンー１が好ましい。また、熱可塑性エラストマーの配合比率が、樹脂組成物に対して５０重量％以下であることが好ましい。
【００６５】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００６６】
坪量３８０ｇ／ｍ２の板紙の表面に、低密度ポリエチレンフィルム１８μｍを押出しラミネートした。次に、該低密度ポリエチレンフィルムの表面にグラビア印刷により印刷層を形成した。紙基材シートを作成した。
【００６７】
中間層として、酸化アルミニウムを蒸着したポリエステルフィルム１２μｍを用いた。酸化アルミニウムの蒸着層の厚みは３０ｎｍとした。
【００６８】
シーラント層として、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＭＩ、１４、密度、０．９１１ｇ／ｃｍ３）を押出し法により押出しフィルム６０μｍを形成した。
【００６９】
次に、上記中間層のポリエステルフィルム面と、上記シーラント層を、二液硬化型ウレタン系接着剤を用いドライラミネートして貼り合わせ積層フィルムを形成した。
【００７０】
次に、上記紙基材シートの裏面と、上記積層フィルムの蒸着面とを、低密度ポリエチレンフィルムを介してサンドポリ加工にて貼り合わせ積層シートを作成した。低密度ポリエチレンフィルムの厚さは３０μｍであった。
【００７１】
次に、上記積層シートを用いて、８５角２０００ｍｌ用液体用紙容器を形成するために、図７に示すようなブランクを作成し、次いでスリーブを組み立て、底部の成型、口栓を装着した後、清酒を充填、トップシール部のシールを行い、口栓付き液体用紙容器を作成した。尚、口栓のフランジ部をポリエチレン樹脂とポリブテン−１樹脂を配合した樹脂組成物を、ポリブテン−１樹脂が樹脂組成物に対し３０重量％となるようにし、また、フランジ部以外は、ポリエチレン樹脂で、２色成型を行い、円形に形成した。図３−１に示すように、口栓のフランジ部を口栓装着孔の内側周縁部に超音波融着にしてフランジシール部を形成し、かつ該フランジシール部の形状を一部外方向に三角形の突起部を設け作成した。
【実施例２】
【００７２】
シーラント層として、外層として、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＭＩ、１４、密度、０．９１１ｇ／ｃｍ３）と、イージーピール層として、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＭＩ、１４、密度、０．９１１ｇ／ｃｍ３）７０重量％とポリブテンー１樹脂３０重量％からなる樹脂組成物と,をそれぞれ共押出し、２層フィルムを形成した。外層３０μｍ／イージーピール層（接液層）の層構成を形成した。それ以外は、実施例１と同様に行い口栓付き液体用紙容器を作成した。
【実施例３】
【００７３】
口栓のフランジ部をポリエチレン樹脂とした以外は、実施例２と同様に行い口栓付き液体用紙容器を作成した。
【実施例４】
【００７４】
口栓のフランジ部の形状を、図３−２に示すように、突起部から延長したフランジ部の外周縁に摘み部を連設して形成した以外は、実施例２と同様に行い口栓付き液体用紙容器を作成した。
【００７５】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００７６】
＜比較例１＞
フランジシール部の形状が円形である以外は、実施例１と同様に行い口栓付き液体用紙容器を作成した。
【００７７】
＜比較例２＞
フランジシール部の形状が円形である以外は、実施例２と同様に行い口栓付き液体用紙容器を作成した。
【００７８】
＜比較例３＞
フランジ部がポリエチレン樹脂からなる以外は、実施例１と同様に行い口栓付き液体用紙容器を作成した。
【００７９】
＜評価方法＞
作成した口栓付き液体用紙容器を以下の方法で評価した。
【００８０】
＜取り外し性＞
フランジシール部を剥離する時に、取り外し易いものを○、取り外し難いものを△、取り外せないものを×とした。
【００８１】
＜接着強度＞
接着強度｛Ｎ／１５ｍｍ｝を引張り試験機により測定（引張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎ）。
【００８２】
＜剥離面の評価＞
開封強度評価後の剥離面について評価。
【００８３】
＜落下強度＞
高さ８０ｃｍより口栓を下に向けて落とす。
【００８４】
表１に評価結果を示す。
【００８５】
【表１】
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フランジ部にポリエチレン樹脂と熱可塑性エラストマーとが配合された樹脂組成物を用いる、またはシーラント層にイージーピール層を積層した多層フィルムを用いる、かつフランジシール部の形状が、一部に外方向に三角形の突起部を有した円形であることにより、紙容器から口栓を容易に取り外せることが判った。紙容器と口栓を容易に分別することができる。
【００８６】
本発明の口栓付き液体用紙容器は、使用後の紙容器から口栓を容易に取り外すことができる。日本酒、ワイン、焼酎、梅酒などのお酒類、果汁飲料、タレなどの調味料や台所洗剤などの液体内容物を収納する口栓付き液体用紙容器に利用できる。
【符号の説明】
【００８７】
１    ：積層シート
２    ：印刷層
３    ：熱融着樹脂層（ポリエチレン層）
４    ：基材層（板紙）
５    ：接着層（ポリエチレン層）
６    ：中間層（ガスバリア層）
７    ：接着剤層
８    ：シーラント層
９    ：ポリエチレン樹脂層
１０  ：イージーピール層
１０ａ：ポリエチレン樹脂
１０ｂ：熱可塑性エラストマー
２０  ：頂部
２１  ：屋根板
２２  ：折り込み片
２３  ：折り返し片
２４  ：トップシール部
２５  ：口栓装着孔
３０  ：胴部
３１  ：左側面板
３２  ：正面板
３３  ：右側面板
３４  ：背面板
３５  ：貼着板
４０  ：底部
４１  ：底板
４２  ：底部折り込み片
４３  ：底部折り返し片
４４  ：底シール部
５０  ：口栓
５１  ：注出胴部
５２  ：台座
５３  ：フランジ部
５４  ：フランジシール部
５５  ：スコア部
５６  ：把手
５７  ：密閉板部
５８  ：ネジ部
５９  ：キャップ
６０  ：突起部
６１  ：摘み部
６２  ：注出孔
６３  ：親指
６４  ：人差し指
７０  ：ブランク
８０  ：口栓付き液体用紙容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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