(57)【要約】      （修正有）【課題】配線見えを低減しつつ、黒化処理工程を省略でき、量産性に優れ、透過率の向上が可能なタッチパネル配線の形成方法を有し、視認性に優れ、安価なタッチパネルを提供する。【解決手段】ロール状透明基材１の片面に、塗布により紫外線硬化型樹脂層を設ける工程と、紫外線硬化型樹脂２に、縦配線又は横配線となる、ナノメートルオーダーの巾とした溝を形成したナノプリント版３を押し付け、紫外線照射を行うことによりインプリント部を形成する工程と、ロール状透明基板の対峙するもう片方の面に、塗布により紫外線硬化型樹脂層を設ける工程と、紫外線硬化型樹脂層に、横配線又は縦配線となる、ナノメートルオーダーの巾とした溝を形成したナノプリント版３を押し付け、紫外線照射５を行うことによりインプリント部を形成する工程と、ロール状透明基板の両面に設けられたインプリント部に導電性インキを充填する工程と、からなる。【選択図】図２
2016110254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タッチパネル配線の形成方法であって、
ロール状透明基板の片面に、塗布により紫外線硬化型樹脂層を設ける工程と、
前記紫外線硬化型樹脂層に、縦配線または横配線となるナノメートルオーダーの巾とした溝を形成したナノプリント版を押し付け、紫外線照射を行うことによりインプリント部を形成する工程と、
前記ロール状透明基板の対峙するもう片方の面に、塗布により紫外線硬化型樹脂層を設ける工程と、
前記紫外線硬化型樹脂層に、横配線または縦配線となるナノメートルオーダーの巾とした溝を形成したナノプリント版を押し付け、紫外線照射を行うことによりインプリント部を形成する工程と、
前記ロール状透明基板の両面に設けられたインプリント部に導電性インキを充填する工程とからなることを特徴とするタッチパネル配線の形成方法。
【請求項２】
タッチパネル配線の形成方法であって、
ロール状透明基板の片面に、塗布により紫外線硬化型樹脂層を設ける工程と、
前記紫外線硬化型樹脂層に、縦配線または横配線となるナノメートルオーダーの巾とした溝を形成したナノプリント版を押し付け、紫外線照射を行うことによりインプリント部を形成する工程と、
前記インプリント部に導電性インキを充填する工程と
前記導電性インキを硬化させた後に、塗布により紫外線硬化型樹脂層を積層する工程と、
前記積層された紫外線硬化型樹脂層に、横配線または縦配線となるナノメートルオーダーの巾とした溝を形成したナノプリント版を押し付け、紫外線照射を行うことによりインプリント部を形成する工程と、
前記インプリント部に導電性インキを充填する工程とからなることを特徴とするタッチパネル配線の形成方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のタッチパネル配線の形成方法を用いて形成した配線を具備したことを特徴とするタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低反射導電性表面を有し、配線パターンが見え辛く、量産性に優れたタッチパネル配線の形成方法およびタッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、モバイル機器等を備える液晶表示素子上に、タッチパネルが配置されるようになっており、情報を入力するための抵抗膜式や静電容量式タッチパネルが配置されるようになっている。
【０００３】
静電容量方式タッチパネルセンサーには、表面型と投影型の２つがある。両方式とも指先と導電膜との間での静電容量の変化を捉えて位置を検出する。指がセンサ表面に近づくだけで静電結合が起きるため、接触前でのカーソル表示のようなことが可能となる。
【０００４】
押さえつけるものは指や指と同等の静電的な導電性が必要であるが、静電容量の変化に応じて流れる交流電流は、接触する媒体のインピーダンスにはよらないという性質がある。
【０００５】
投影型は、マトリックス状の電極層が形成された支持基板を保護用の絶縁性樹脂で被覆した構成である。電極層は、ガラスやプラスチックなどの支持基板上に、透明電極材料（ＩＴＯ）を用いてＸ方向電極、Ｙ方向電極の縦横１組からなる多数のモザイク状電極からなる。Ｘ方向電極とＹ方向電極は全て絶縁を保って敷設されている。
【０００６】
縦と横に走る多数の電極列によって多点検出が可能となるが、端子数が多く、またＩＴＯによる配線では抵抗が高くなりすぎるため、そのままでは大型画面化に向かない。一方、金属は遮光性且つ反射性なので、ＩＴＯと異なり、配線の密度と開口率が問題となる。
【０００７】
ＩＴＯ配列でも金属配列でも、指が触れるか近づくとその近傍の、電極間の静電容量の変化を、縦横１組の電極列から知ることで位置を精密に特定できる。
【０００８】
静電容量型タッチパネルセンサーの電極に用いられるＩＴＯ透明電極は、導電性が低いために、直接ＩＴＯに指が触れないような構成の場合感度が悪くなる。そのため確実に入力が読み取れず誤動作するという問題があった。また、ＩＴＯにアルミのような金属電極を付設したものや、取り出し電極やＩＴＯ電極のくびれ部分のような線幅の狭い部分を金属（ＭＡＭ；モリブデン／アルミニウム／モリブデン）に置換することがなされるが、余分な工程と設備が必要となって高コスト化してしまう。
【０００９】
銅配線１２をマトリックス状に配置したタッチパネルセンサーは、抵抗の面では有利であるが、単位面積あたりの金属線の数が少なく線幅が太くなる傾向があり、使用する側から見ると金属特有の鏡面反射のため反射率が高く、ディスプレイと一体化したときのコントラストが低くなるという問題があった。
【００１０】
また、銅配線１２がタッチパネル表面から透けて見えてしまうのを防ぐために、銅配線１２の表面を黒化処理し、黒化層１１を設けることで、反射率を抑制し、配線見えを低減させる提案がなされている（特許文献１）。
【００１１】
図７は、フォトリソ法により作製され、黒化処理されたタッチパネルの構成を示しており、透明基材１であるＰＥＴフィルム上に、表面を黒化させた銅箔を接着剤にて貼り付け
、パターニングにより銅配線１５とし、縦配線用、横配線用それぞれをパネル１３とカバーガラス１２の間に、挟持させた構造となっている。
【００１２】
銅配線表面の黒色化とは、当該表面を酸化銅皮膜にしたもので、表面の形状を針のように変化させたものであり、表面が微細な針状になっているため光の乱反射が生じて表面が黒く見える。針状結晶にする処理は黒化処理と呼ばれており、黒化処理専用のアルカリ薬液が流通している。
【００１３】
しかしながら、黒化処理工程が増えてしまうことで、工程ロスとなり、コストアップの原因となっていた。また層構成が複雑で多重構造になってしまいパネルの総厚が厚くなってしまうだけでなく、接着層により透過率が悪くなってしまっていた。
【００１４】
上記問題を解決するために、紫外線硬化型樹脂層を設け、ナノメートルオーダーの巾の溝４を形成したナノプリント版を押し付け、紫外線照射を行うことによりインプリント部を形成する工程と、前記インプリント部に導電性インキを充填する方法が提案されているが、パネル１枚毎の枚葉処理が主であり、生産の点で問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２０１３−２０６３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の課題は、上記問題を鑑み、配線見えを低減しつつ、黒化処理工程を省略でき、量産性に優れ、透過率の向上が可能なタッチパネル配線の形成方法を提供し、さらに、視認性に優れて安価なタッチパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、タッチパネル配線の形成方法であって、
ロール状透明基板の片面に、塗布により紫外線硬化型樹脂層を設ける工程と、
前記紫外線硬化型樹脂層に、縦配線または横配線となる、ナノメートルオーダーの巾とした溝を形成したナノプリント版を押し付け、紫外線照射を行うことによりインプリント部を形成する工程と、
前記ロール状透明基板の対峙するもう片方の面に、塗布により紫外線硬化型樹脂層を設ける工程と、
前記紫外線硬化型樹脂層に、横配線または縦配線となる、ナノメートルオーダーの巾とした溝を形成したナノプリント版を押し付け、紫外線照射を行うことによりインプリント部を形成する工程と、
前記ロール状透明基板の両面に設けられたインプリント部に導電性インキを充填する工程とからなることを特徴とするタッチパネル配線の形成方法である。
【００１８】
また、請求項２に記載の発明は、タッチパネル配線の形成方法であって、
ロール状透明基板の片面に、塗布により紫外線硬化型樹脂層を設ける工程と、
前記紫外線硬化型樹脂層に、縦配線または横配線となる、ナノメートルオーダーの巾とした溝を形成したナノプリント版を押し付け、紫外線照射を行うことによりインプリント部を形成する工程と、
前記インプリント部に導電性インキを充填する工程と
前記導電性インキを硬化させた後に、塗布により紫外線硬化型樹脂層を積層する工程と
前記積層された紫外線硬化型樹脂層に、横配線または縦配線となる、ナノメートルオーダーの巾とした溝を形成したナノプリント版を押し付け、紫外線照射を行うことによりインプリント部を形成する工程と、
前記インプリント部に導電性インキを充填する工程とからなることを特徴とするタッチパネル配線の形成方法である。
【００１９】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のタッチパネル配線の形成方法を用いて形成した配線を具備したことを特徴とするタッチパネルである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明により、表面にナノメートルオーダーの巾の微細な凹凸構造を形成でき、さらに黒化処理が省略でき、ロールｔｏロール化により量産性に優れ、工数削減によりコスト削減が可能となり、層構成を単純化できるため透過率、視認性の向上が可能となる。また、樹脂に配線が埋め込まれるため、断線の少ないタッチパネルが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の、タッチパネル配線の形成方法を示した工程図である。
【図２】本発明の、ロール状透明基板の両面に、横配線または縦配線となる、表面にナノメートルオーダーの巾の微細な凹凸構造を持つ、インプリント部を形成する工程を示した概念図である。
【図３】本発明の、ロール状透明基板の両面に設けられたインプリント部に導電性インキを充填する工程を示した概念図である。
【図４】本発明の、ロール状透明基板の両面に設けられたインプリント部に導電性インキを充填する工程を、横および上部から示した概念図である。
【図５】本発明の、ロール状透明基板の片面に、表面にナノメートルオーダーの巾の微細な凹凸構造を持つインプリント部の形成し導電性インキを充填し、横配線または縦配線を積層により形成する方法を示した概念図である。
【図６】本発明の、タッチパネルの構成を示した断面概念図である。
【図７】フォトリソ法により作製され、黒化処理されたタッチパネルの構成を示した断面概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下本発明を実施するための形態を、図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明のタッチパネル配線の形成方法を示しており、Ａは、透明基板１上に、塗布により紫外線硬化型樹脂層２を設ける工程であり、Ｂは、塗布された紫外線硬化型樹脂層２に、ナノメートルオーダーの巾とした溝を形成したナノプリント版３を押し付ける工程である。ナノメートルオーダーとは１μｍ未満であり、好適には１００〜９００ナノメートルの巾を指す。
【００２３】
Ｃは、紫外線照射５を行う工程であり、紫外線硬化型樹脂層２を硬化させる工程である。Ｄは、ナノプリント版３を剥がす工程であり、剥がすことによりインプリント部６が形成される。
【００２４】
Ｅは、インプリント部６に導電性インキ７を充填する工程であり、紫外線照射や加熱することにより紫外線硬化型樹脂層２が硬化され、配線が形成される。
【００２５】
導電性インキ７としては、銅、銀等の金属ナノ粒子をバインダーに分散させたものや、導電性高分子を用いたものが使用できるが、銀を用いたものが好適であり、本発明においては銀ナノ粒子を用いるのが好ましい。
【００２６】
図２は、本発明の、ロール状透明基板１の両面に、横配線または縦配線となる、表面にナノメートルオーダーの巾の微細な凹凸構造を持つインプリント部６を形成する工程を示しており、ロール状の透明基材１上に、コーターにより紫外線硬化型樹脂２の層が設けられ、温風乾燥炉９により乾燥した後、ナノプリント版３を押し当て、紫外線照射５を行うことで、ナノメートルオーダーの巾の溝４を持つインプリント部６を形成する。さらに裏面にも同じ操作を行うことにより、両面に、ナノメートルオーダーの巾の溝４を持つインプリント部６が形成される。
【００２７】
図３は、本発明の、ロール状透明基板の両面に設けられたインプリント部６に導電性インキ７を充填する工程を示しており、コーターにより導電性インキ７を塗布した後、スキージー（ドクター）１０により、インプリント部６に導電性インキ７を押し込むと同時に、余分な導電性インキ７を除去し、紫外線照射５により焼結させ、透明基材１上にタッチパネル配線を形成する。
【００２８】
図４は、導電性インキ７として、熱焼結タイプを用いたときの工程を示しており、コーターにより、導電性インキ７を塗布し、スキージー（ドクター）１０により、インプリント部６に導電性インキ７を押し込むと同時に、余分な導電性インキ７を除去し、温風乾燥炉９を通すことにより焼結させ、透明基材１上にタッチパネル配線を形成する。
【００２９】
図５は、ロール状透明基板１の片面に、表面にナノメートルオーダーの巾の微細な凹凸構造を持つインプリント部６を形成し、導電性インキ７を充填し、横配線または縦配線を積層して形成する方法を示している。透明基板１の片面に紫外線硬化型樹脂２を塗布し、乾燥後、ナノプリント版３を押し付け、紫外線照射５により、ナノメートルオーダーの巾の溝４を持つインプリント部６を設け、その上にコーターにより、導電性インキ７を塗布し、スキージー（ドクター）１０により、インプリント部６に導電性インキ７を押し込むと同時に、余分な導電性インキ７を除去し、乾燥後、紫外線照射により焼結させ一層目の配線を形成する。それらの工程を繰り返すことにより、一層目の配線の上に二層目の配線を形成し、タッチパネル配線とする。
【００３０】
図６は、図５で示した横配線、縦配線を積層して形成する方法により製造したタッチパネル配線の断面図である。この時、横配線および縦配線を、ロール状透明基板１の搬送方向に対してそれぞれプラス４５度、マイナス４５度に設定することにより、スキージー（ドクター）１０による、余分な導電性インキ７の除去をスムーズに行うことができる。
【００３１】
図６に示したタッチパネルは、図７に示したタッチパネルと比べ、透明基材１と接着剤８の層数が少ないため、タッチパネルの厚みを薄くでき、透明基材１と接着剤８起因となる透過率の悪化がなくなるため、視認性の点でも有効である。
【００３２】
本発明のタッチパネル配線の形成方法により、従来に比べ、層構成が単純で、透過率向上、総厚が低減されたタッチパネルを提供でき、工程が簡略化されるためコスト削減も見込まれる。
【符号の説明】
【００３３】
１・・・透明基材
２・・・紫外線硬化型樹脂
３・・・ナノプリント版
４・・・ナノメートルオーダーの巾の溝
５・・・紫外線照射
６・・・インプリント部
７・・・導電性インキ
８・・・コーター
９・・・温風乾燥炉
１０・・・スキージー（ドクター）
１１・・・接着剤
１２・・・カバーガラス
１３・・・パネル
１４・・・黒化層
１５・・・銅配線
１６・・・圧胴
【図１】
2016110254.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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