(57)【要約】【課題】エロージョンの発生を抑制することができ、機械的強度が低下することのない熱交換器のろう付け方法を提供すること。【解決手段】方形断面を有し短辺部４１ａで接合される複数の扁平パイプ１３と、扁平パイプ１３を収容するケースと、短辺部４１ａを固定する複数の整流板２２、２３とを備えたＥＧＲクーラのろう付け方法において、ろう材を塗布する塗布工程と、構成要素を互いに接合するろう付け工程とを有し、塗布工程が、塗布禁止領域Ｋ１〜Ｋ６を除き、塗布必須領域Ｈ１〜Ｈ７に対してろう材を塗布するよう構成され、塗布禁止領域Ｋ１〜Ｋ６が、扁平パイプ１３の短辺部４１ａの接合領域であって、整流板２２、２３により固定されない短辺部４１ａの接合領域であり、塗布必須領域Ｈ１〜Ｈ７が、扁平パイプ１３の短辺部４１ａの接合領域であって、整流板２２、２３により固定される短辺部４１ａの接合領域であるよう構成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
短辺および長辺からなる方形断面を有し前記短辺で接合される複数の扁平パイプと、前記扁平パイプを前記短辺方向で積層して内部に収容するケースと、積層された前記扁平パイプの接合される前記短辺を固定するよう間隔を空けて配置された複数の固定プレートを備えた熱交換器のろう付け方法において、
前記扁平パイプを含む構成要素にろう材を塗布する塗布工程と、
前記塗布工程により塗布されたろう材を溶融させて前記構成要素を互いに接合するろう付け工程とを有し、
前記塗布工程が、ろう材を塗布することが禁止される塗布禁止領域を除き、ろう材を塗布することが必須とされる塗布必須領域に対してろう材を塗布するよう構成され、
前記塗布禁止領域が、前記扁平パイプの前記短辺の接合領域であって、前記固定プレートにより固定されない前記短辺の接合領域であり、
前記塗布必須領域が、前記扁平パイプの前記短辺の接合領域であって、前記固定プレートにより固定される前記短辺の接合領域であることを特徴とする熱交換器のろう付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスと冷却水との間で熱交換させる熱交換器のろう付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱交換器として、中空の方形に形成された複数の扁平パイプと、この扁平パイプを積層して内部に収容するケースとを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この熱交換器においては、内燃機関から排出されるガスを各扁平パイプ内に流通させるとともに、各扁平パイプとケースとの間に形成された隙間に冷却水を流通させるようにしてガスと冷却水との間で熱交換が行われるようになっている。
【０００３】
この熱交換器においては、各構成要素がろう付けにより接合されるようになっている。このろう付け方法は、各扁平パイプとケースとの接合部分にろう材を塗布する塗布工程と、塗布されたろう材を加熱し溶融させて接合するろう付け工程とにより構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２３２０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の熱交換器は、各扁平パイプ同士や各扁平パイプとケースとが互いにろう付けで接合される部分に対して、固定部材により固定される領域と、固定されない領域とにより構成されている。固定される領域は、外力により生ずる歪みが比較的に小さいので、生ずる応力も小さくなる。これに対し、固定されない領域は、外力により生ずる歪みが比較的に大きくなるので、生ずる応力も大きくなってしまう。このように、固定されない領域においては、生ずる歪みや応力が大きくなるので、接合される部分の全域にろう材が塗布されると、以下に説明するエロージョンにより機械的強度が低下し、外力が繰り返し加わると疲労して亀裂が発生してしまうおそれがあるという問題がある。
【０００６】
このエロージョンは、塗布工程で塗布されたろう材が溶融する際に、ろう材の成分が母材に拡散し、母材の融点が降下して母材に侵食が起きてしまうという現象をいう。このエロージョンが発生すると、熱交換器の構成要素の厚みが薄くなってしまい、エロージョンが発生した部分の機械的強度が低下してしまうことになる。特に、扁平パイプの接合される側の端部には、曲げによる湾曲部、いわゆる曲げＲ部があり、最も応力が高くなる部位となっており、この部位にろう材が塗布されるとエロージョンが発生して薄肉となり強度が低下してしまう。
【０００７】
このエロージョンは、ろう材の重量、ろう付け温度、ろう付け時間などのろう付け条件が影響して発生してしまうことになる。このような条件を調整すれば、エロージョンを少なくし得る可能性もあるが、ろう付け条件を変更してしまうと、隙間埋め性などのろう付け品質が低下することもあり、調整には限界がある。そのため、条件の調整によりエロージョンを少なくすることは困難であり、熱交換器に生ずる応力を小さくするには、エロージョンが起きても機械的強度を確保し得るよう、ケースや扁平パイプの剛性を高め肉厚を大きくするなどの対策が考えられる。しかしながら、このような構造上の対策では、熱交換器の重量や生産コストが増加してしまうという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、上述したような従来の問題を解決するためになされたもので、エロージョンの発生を抑制することができ、機械的強度が低下することのない熱交換器のろう付け方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る熱交換器のろう付け方法は、上記課題を解決するため、（１）短辺および長辺からなる方形断面を有し前記短辺で接合される複数の扁平パイプと、前記扁平パイプを前記短辺方向で積層して内部に収容するケースと、積層された前記扁平パイプの接合される前記短辺を固定するよう間隔を空けて配置された複数の固定プレートを備えた熱交換器のろう付け方法において、前記扁平パイプを含む構成要素にろう材を塗布する塗布工程と、前記塗布工程により塗布されたろう材を溶融させて前記構成要素を互いに接合するろう付け工程とを有し、前記塗布工程が、ろう材を塗布することが禁止される塗布禁止領域を除き、ろう材を塗布することが必須とされる塗布必須領域に対してろう材を塗布するよう構成され、前記塗布禁止領域が、前記扁平パイプの前記短辺の接合領域であって、前記固定プレートにより固定されない前記短辺の接合領域であり、前記塗布必須領域が、前記扁平パイプの前記短辺の接合領域であって、前記固定プレートにより固定される前記短辺の接合領域であるよう構成される。
【００１０】
この構成により、本発明に係る熱交換器のろう付け方法は、塗布必須領域および塗布禁止領域を設けており、塗布禁止領域でのエロージョンの発生を抑制することができる。したがって、機械的強度が低下することのない熱交換器のろう付け方法を提供することができる。熱交換器の構造を変えることがなく、機械的強度の低下を防止できるので、重量や生産コストが増加してしまうという問題が解消される。なお、この塗布必須領域は、固定プレートにより固定される短辺の接合領域の他に、他の構成要素により支持されるため、外力により生ずる歪みの発生が比較的に小さい短辺の接合領域も含まれる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、従来のものと比較して、エロージョンの発生を抑制することができ、機械的強度が低下することのない熱交換器のろう付け方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るＥＧＲクーラの斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るＥＧＲクーラの分解斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る扁平パイプを積層した状態を示す斜視図と扁平パイプの一部を拡大した拡大斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るＥＧＲクーラの縦方向の断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るＥＧＲクーラの扁平パイプの短辺部の接合部分における歪みの大きさを示す説明図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係るＥＧＲクーラ側面図およびケースの一部を破断した扁平パイプの部分拡大側面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係るＥＧＲクーラの扁平パイプの短辺部のろう材塗布箇所および短辺部の接合部分の曲げＲ部に生ずる応力の大きさを示す説明図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係るＥＧＲクーラのろう材塗布の模式図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に係るＥＧＲクーラのろう材塗布位置とエロージョン量を説明する説明図である。
【図１１】本発明の第１実施形態に係るＥＧＲクーラの応力が高い所および応力が低い所とエロージョン量とを説明する説明図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る他のＥＧＲクーラの扁平パイプにおけるろう材塗布位置を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る熱交換器のろう付け方法を内燃機関の排気再循環（ＥＧＲ：Exhaust Gas Recirculation）装置におけるＥＧＲクーラ１に適用した第１実施形態および他のＥＧＲクーラに適用した第２実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１４】
（第１実施形態）
まず、構成について説明する。
図１ないし図５に示すように、ＥＧＲクーラ１は、ケース１１、１２と、扁平パイプ１３と、コーン１４、１５と、冷却水パイプ１６、１７と、整流板２２、２３と、ブラケット２４、２５とを含んで構成されている。各構成要素は、後述するろう付け方法により相互に接合されるようになっている。
【００１５】
ケース１１は、図２に示すように、底壁３１と、底壁３１の幅方向の各端部から立ち上がった側壁３２、３３と、開口３４とからなるコの字形の横断面形状を有している。側壁３２、３３には、内部側に突出する凸部と外部側に突出する凸部と、底壁３１側から開口３４側に向かって直線状に形成された補強リブとが複数個形成されており、剛性が高められている。図５に示すように、内部側に突出する凸部により側壁３２、３３に隣接する扁平パイプ１３が支持されるようになっている。
【００１６】
ケース１２は、蓋壁３５と、蓋壁３５の幅方向の各端部から立ち下がった側壁３６、３７とからなるコの字形の横断面形状を有しており、図５に示すように、ケース１１の開口３４を覆うようになっている。蓋壁３５には、ケース１２の外側方向に膨らむチャンバ部３５ａ、３５ｂが形成されており、チャンバ部３５ａ、３５ｂはパイプ連結部３５ｃ、３５ｄを有している。
【００１７】
扁平パイプ１３は、折り曲げて成形された金属板からなり、中央部４１と、ガス流通方向上流側に位置するガス流入側開口部４２と、ガス流通方向下流側に位置するガス排出側開口部４３とを有している。中央部４１は、一対の短辺部４１ａおよび一対の長辺部４１ｂからなる方形断面形状を有している。ガス流入側開口部４２は、一対の短辺部４２ａおよび一対の長辺部４１ｂからなる方形断面形状を有し、ガス排出側開口部４３は、一対の短辺部４３ａおよび一対の長辺部４１ｂからなる方形断面形状を有している。
【００１８】
図３の下部に示すように、短辺部４１ａの一方、短辺部４２ａの一方および短辺部４３ａの一方は、板厚方向に重なっており、ろう付けにより接合されるようになっている。
【００１９】
図３の中央部に示すように、扁平パイプ１３の長辺部４１ｂを含む両側の側面には、扁平パイプ１３の内側に突出する凸部と、外側に突出する凸部が複数個形成されており、剛性が高められるとともに、熱交換の効率を高めるようになっている。
【００２０】
扁平パイプ１３は、ケース１１内に１２個が短辺方向で積層された状態で収容されている。隣接する扁平パイプ１３のガス流入側開口部４２の長辺部４１ｂを含む面同士およびガス排出側開口部４３の長辺部４１ｂを含む面同士は当接し、各部が互いにろう付けにより接合されるようになっている。また、中央部４１の短辺部４１ａを含む面、ガス流入側開口部４２の短辺部４２ａを含む面およびガス排出側開口部４３の短辺部４３ａ含む面は、ケース１２の蓋壁３５の内面に当接し、各部が互いにろう付けにより接合されるようになっている。さらに、積層された扁平パイプ１３のうち、最外方に位置している扁平パイプ１３のガス流入側開口部４２の長辺部４１ｂを含む面およびガス排出側開口部４３の長辺部４１ｂを含む面は、ケース１１の側壁３２、３３の内側面に当接し、各部は互いにろう付けにより接合されるようになっている。
【００２１】
コーン１４は、排気ガスの流入側に配置され、ケース１１、１２と結合し、コーン１５は、排気ガスの流出側に配置されケース１１、１２と結合するようになっている。冷却水パイプ１６は、筒状に形成され一端でケース１２のパイプ連結部３５ｃに連結され、他端で冷却水配管に連結されており、冷却水パイプ１７は、筒状に形成され一端でケース１２のパイプ連結部３５ｄに連結され、他端で冷却水配管に連結されている。
【００２２】
整流板２２は、整流壁２２ａと、整流壁２２ａの各端部から折り曲がって形成された側壁２２ｂ、２２ｃとを有しており、チャンバ部３５ａ内に流入する冷却水を、各扁平パイプ１３に整流するようになっている。側壁２２ｂ、２２ｃは、それぞれ積層された扁平パイプ１３のうち、最外方に位置している扁平パイプ１３の中央部４１の側面部に当接し、扁平パイプ１３を支持するようになっている。
【００２３】
整流板２３は、整流壁２３ａと、整流壁２３ａの各端部から折曲がって形成された側壁２３ｂ、２３ｃとを有しており、チャンバ部３５ｂ内で冷却水を、各扁平パイプ１３に整流するようになっている。側壁２３ｂ、２３ｃは、それぞれ積層された扁平パイプ１３のうち、最外方に位置している扁平パイプ１３の中央部４１の側面部に当接し、扁平パイプ１３を支持するようになっている。ブラケット２４、２５は、ケース１１に固定され図示しない内燃機関の静止部材に固定されるようになっている。
【００２４】
第１実施形態の整流板２２、２３は、それぞれ整流壁２２ａ、２３ａで扁平パイプ１３の短辺部４１ａを固定するようになっており、本発明の固定プレートを構成している。
【００２５】
次いで、ろう付け方法について説明する。
第１実施形態のＥＧＲクーラ１のろう付け方法は、各構成要素にろう材を塗布する塗布工程と、塗布されたろう材を溶融させて各構成要素を互いに接合するろう付け工程とを含んで構成されている。
【００２６】
塗布工程は、図３に示す扁平パイプ１３の短辺部４１ａ、４２ａ、４３ａのオーバーラップ部分の接合領域において、ろう材を塗布することが禁止される塗布禁止領域Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３、Ｋ４、Ｋ５、Ｋ６を除き、ろう材を塗布することが必須とされる塗布必須領域Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５、Ｈ６、Ｈ７に対してろう材を塗布する工程が含まれる。
【００２７】
塗布禁止領域Ｋ１〜Ｋ６は、扁平パイプ１３の接合領域であって、整流板２２、２３により固定されない短辺部４１ａ、４２ａ、４３ａのオーバーラップ部分の接合領域となっている。塗布必須領域Ｈ１〜Ｈ７は、扁平パイプ１３の接合領域であって、整流板２２、２３により固定される短辺部４１ａ、４２ａ、４３ａのオーバーラップ部分の接合領域となっている。
【００２８】
さらに、塗布工程は、ケース１１、１２、扁平パイプ１３、コーン１４、１５、冷却水パイプ１６、１７、整流板２２、２３、ブラケット２４、２５の各接合部分に対してろう材を塗布する工程も含まれる。塗布されるろう材は、相互に接合される構成部品の母材よりも融点が低い合金からなる公知のろう材からなる。塗布方法として、例えば、ペースト状態のろう材を塗布する方法、スクリーン印刷などの印刷による方法、粉末状のろう材を散布する方法、箔帯などのシート材を貼り付ける方法などの公知の方法が挙げられる。
【００２９】
ろう付け工程は、塗布工程により塗布されたろう材を溶融させて各構成要素を互いに接合する工程からなり、各構成要素が組立てられた状態で、炉内にセットされ、公知のろう付け方法により行われる。このろう付け工程により、塗布されたろう材が溶融して、部品同士が均一に隙間なく接合される。
【００３０】
第１実施形態に係るＥＧＲクーラ１のろう付け方法は、上記に説明したように構成されているので、以下の効果が得られる。
【００３１】
第１実施形態に係るＥＧＲクーラ１のろう付け方法は、塗布工程において塗布禁止領域Ｋ１〜Ｋ６にはろう材が塗布されないので、塗布禁止領域Ｋ１〜Ｋ６では、前述のエロージョンの発生が抑制され、機械的強度が低下することがないという効果が得られる。
【００３２】
ＥＧＲクーラ１は、扁平パイプ１３、ケース１１、１２および整流板２２、２３が、図６の下部に示した断面を有する構造で構成されているので、通路の内圧（ＭＰａ）などの外力（Ｎ）が加えられると大きな歪み（μｍ）が生ずる部分と、小さな歪み（μｍ）が生ずる部分とが発生することになる。
【００３３】
図６の中央部に示したグラフは、横軸にＥＧＲクーラ１のガス流通方向において下流側を基点０とする位置（ｍｍ）を表し、縦軸に当該位置に生ずる歪み（μｍ）の大きさを表している。図６のグラフで示すように、丸で囲んだａ、ｂの領域は、ケース１１の補強リブの効果により、扁平パイプ１３の歪みが最も小さくなっている。また、ｃ、ｄの領域は、ケース１１に対して扁平パイプ１３のガス流入側開口部４２、ガス排出側開口部４３がしっかり接合されている領域であり、比較的に歪みが小さくなっている。また、ｅの領域は、扁平パイプ１３の短辺部４１ａの上面側が、整流板２３に押さえられているので、比較的に歪みが小さくなっている。また、ｆの領域は、扁平パイプ１３の短辺部４１ａの上面側が、整流板２２に押さえられているので、比較的に歪みが小さくなっている。さらに、ｍの領域は、扁平パイプ１３の短辺部４１ａの上面側が、ケース１２の蓋壁３５で押さえられているので、比較的に歪みが小さくなっている。
【００３４】
これらに対して、ｇの領域は、ガス排出側開口部４３の拡径部の曲げＲ部分であり、押さえがないので、比較的に歪みが大きくなっており、ｈの領域も、ガス流入側開口部４２の拡径部の曲げＲ部分であり、押さえがないので、比較的に歪みが大きくなっている。また、ｋの領域は、チャンバ部３５ｂの領域で整流板２３による押さえがないので、比較的に歪みが大きくなっており、ｌの領域も、チャンバ部３５ａの領域で整流板２２による押さえがないので、比較的に歪みが大きくなっている。さらに、ｉの領域も、チャンバ部３５ｂの領域で整流板２３による押さえがないので、歪みが最も大きくなっており、ｊの領域も、チャンバ部３５ａの領域で整流板２２による押さえがないので、歪みが最も大きくなっている。
【００３５】
このように歪みが大きくなってしまう領域ｇ、ｈ、ｉ、ｊ、ｋ、ｌの接合部分に、ろう材が塗布され、前述のエロージョンが発生してしまうと、歪みの大きさに比例して応力（ＭＰａ）が高くなり、接合部分に亀裂が発生してしまうことがある。例えば、図６の領域ｌの接合部分は、前述のようにチャンバ部３５ａの領域で整流板２２による押さえがないので、図７の下側の図に示すように、接合部分に亀裂が発生してしまうことになる。
【００３６】
塗布工程において塗布されたろう材は、ろう付け工程で溶融し、塗布された位置から流動して各構成要素を互いに接合することになる。このエロージョンは、母材の表面からの侵食の深さ（μｍ）で、そのエロージョン量（μｍ）を表すことができる。このエロージョン量は、ろう材を塗布した初期塗布位置、ろう材が流動する流動位置およびろう材が貯留される貯留位置により異なることが判明した。
【００３７】
具体的には、図８に示すように、板状の母材にろう材を塗布し、母材を傾斜させて保持し、ろう材を溶融させると、ろう材は矢印Ｍで示すように、傾斜面の下降側に流動することになる。図９の上側の図は、図８の観察方向のＡ視の図を示しており、下側のグラフは、縦軸にエロージョン量（μｍ）を表し、横軸にろう材の塗布位置からの距離（ｍｍ）を表している。
【００３８】
この図９に示すように、ろう材の初期塗布位置でエロージョン量が最も大きく発生し、ろう材の流動位置で、その距離が初期塗布位置から離隔する程、エロージョン量が減少し、ろう材の貯留位置で、やや大きくなっている。この点、ろう材の貯留位置で最も大きなエロージョンが発生するように思われるが、ろう材の初期塗布位置で最も大きなエロージョンが発生することが判明した。
【００３９】
第１実施形態に係るＥＧＲクーラ１のろう付け方法においては、このようなエロージョン量とろう材の塗布位置との関係から、ろう材の塗布位置を次のように設定した。
【００４０】
エロージョンが発生しても応力が低い所では、機械的強度が確保し易いので、図１０に示すように、目標として応力が低い所のエロージョン量も減少させるよう、応力が低い所の近傍にろう材を塗布するようにした。これとは反対に、応力が高い所では、目標としてエロージョン量をほぼ０にするよう、応力が高い所にはろう材を塗布しないようにした。
【００４１】
具体的には、図１１に示すように、扁平パイプ１３の短辺部４１ａ、４２ａ、４３ａにおける図３に示す曲げＲ部の接合領域において、１点鎖線の直線Ｌｏで示す応力基準値よりも低い応力の領域にろう材を塗布し、この応力基準値よりも高い応力の領域にはろう材を塗布しないよう設定した。すなわち、丸で囲んだａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｍの７箇所の領域にそれぞれ対応する塗布必須領域Ｈ１〜Ｈ７にろう材を塗布するよう設定し、丸で囲んだｇ、ｈ、ｉ、ｊ、ｋ、ｍの６箇所の領域にそれぞれ対応する塗布禁止領域Ｋ１〜Ｋ６にろう材を塗布しないよう設定した。
【００４２】
このように、塗布必須領域Ｈ１〜Ｈ７と、塗布禁止領域Ｋ１〜Ｋ６とを設定したので、図１０に示す目標を達成することができた。すなわち、塗布禁止領域Ｋ１〜Ｋ６におけるエロージョン量をほぼ０とし、塗布必須領域Ｈ１〜Ｈ７におけるエロージョン量を減少させることができた。
【００４３】
この結果、従来のＥＧＲクーラの扁平パイプの曲げＲ部（図３参照）に生じていたエロージョンの発生の問題について解消することができた。すなわち、第１実施形態に係るＥＧＲクーラ１のろう付け方法においては、扁平パイプ１３の曲げＲ部のエロージョンの発生を抑制することができ、機械的強度が低下することのないＥＧＲクーラ１を得ることができた。また、ＥＧＲクーラ１の構造を変えることがなく、機械的強度の低下を防止できるので、重量や生産コストが増加してしまうという問題が解消される。
【００４４】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係る他のＥＧＲクーラのろう付け方法は、図１〜図１１に基づいて説明した第１実施形態に係るＥＧＲクーラ１のろう付け方法の構成と略同一であり、塗布工程が異なっている。したがって、塗布工程を説明し、他の構成については説明を省略する。
【００４５】
第２実施形態に係る他のＥＧＲクーラのろう付け方法は、図１２に示すように、塗布工程において、第２実施形態に係る他のＥＧＲクーラの扁平パイプ１３Ａの接合部分の所定位置に対してろう材が塗布される。
【００４６】
この扁平パイプ１３Ａは、第１実施形態に係るＥＧＲクーラ１の扁平パイプ１３とほぼ同様に形成されているが、外側に重なる短辺部１３Ａｔと、内側に重なる短辺部１３Ａｕのオーバーラップ部分には、ろう材の塗布が禁止される塗布禁止領域ＡＫとなっている。他方、内側に重なる短辺部１３Ａｕの曲げＲ部１３Ａｒから、平坦部分の方向に離隔した部分にろう材を塗布し、この部分がろう材の塗布必須領域ＡＨとなっている。
【００４７】
さらに、扁平パイプ１３Ａにおいては、内側に重なる短辺部１３Ａｕの曲げＲ部１３Ａｒの外表面に、曲げＲ部１３Ａｒの曲り方向に沿って所定の幅で延びる線状の溝１３Ａｓ、いわゆるスジが所定の間隔で複数形成されている。
【００４８】
第２実施形態に係る他のＥＧＲクーラのろう付け方法は、上記に説明したように構成されているので、以下の効果が得られる。
【００４９】
第２実施形態に係る他のＥＧＲクーラのろう付け方法においては、塗布禁止領域ＡＫと塗布必須領域ＡＨとが設定され、さらに内側に重なる短辺部１３Ａｕの曲げＲ部１３Ａｒの外表面に、スジが所定の間隔で複数形成されている。
【００５０】
その結果、ろう付け工程において、溶融したろう材は、曲げＲ部１３Ａｒのスジに沿って流動しオーバーラップ部分に流れ込むことになり、曲げＲ部１３Ａｒのエロージョンの発生が著しく制される。したがって、第１実施形態に係るＥＧＲクーラ１と同様、第２実施形態に係る他のＥＧＲクーラも機械的強度が低下することはないという効果が得られる。
【００５１】
以上のように、本発明に係る熱交換器のろう付け方法は、エロージョンの発生を抑制することができ、機械的強度が低下することがないという効果を有し、扁平パイプを備えた熱交換器のろう付け方法として有用である。
【符号の説明】
【００５２】
１…ＥＧＲクーラ（熱交換器）、１１，１２…ケース、１３…扁平パイプ、２２，２３…整流板（固定プレート）、４１ａ，４２ａ，４３ａ…短辺部（短辺）、４１ｂ…長辺部（長辺）、Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５，Ｈ６，Ｈ７…塗布必須領域、Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４，Ｋ５，Ｋ６…塗布禁止領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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