(57)【要約】【課題】二軸延伸エチレン・α‐オレフィンランダム共重合体フィルムのような熱収縮性を有するフィルムを用いてヒートシールしてもサイドシール部にシワが発生せず、しかもより低温でヒートシール可能な平袋製袋機を提供することを目的とする【解決手段】本発明は、少なくとも表層が熱可塑性樹脂からなりサイドシール部を有するフィルムからなる平袋の製袋機であり、かつ該フィルムの移動に合わせて間欠的に上下動を繰り返しながら該フィルムを熱圧着するシールバーを備えた製袋機であって、サイドシール形成部において、該シールバーと該フィルムとの間に耐熱性保護シートが介在し、耐熱性保護シートはシールバーがフィルムを熱圧着しているときに該フィルムに密着し、シールバーがフィルムから離れるときには、耐熱性保護シートは該フィルムから離れる機構を備えた製袋機に係る。【選択図】図２
2016203545.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表層が熱可塑性樹脂からなりサイドシール部を有するフィルムからなる平袋の製袋機であり、かつ該フィルムの移動に合わせて間欠的に上下動を繰り返しながら該フィルムを熱圧着するシールバーを備えた製袋機であって、サイドシール形成部において、該シールバーと該フィルムとの間に耐熱性保護シートが介在し、耐熱性保護シートはシールバーがフィルムを熱圧着しているときに該フィルムに密着し、シールバーがフィルムから離れるときには、耐熱性保護シートは該フィルムから離れる機構を備えた平袋製袋機。
【請求項２】
耐熱性保護シートがサイドシール形成部のシールバーに付属しており、該シールバーのフィルムに対向する面が耐熱性保護シートで覆われてなる請求項１に記載の平袋製袋機。
【請求項３】
少なくとも表層が熱可塑性樹脂からなるフィルムの少なくともサイドシール部を熱シールして袋を製造する製袋方法において、フィルムの移動方向に平行なサイドシール部をシールする際に、間欠的なフィルムの移動に合わせて間欠的に上下動を繰り返しシール部を熱圧着するシールバーと該フィルムとの間に耐熱性保護シートが介在し、シールバーがフィルムを圧着するときには耐熱性保護シートが該フィルムと密着し、シールバーがフィルムから離れたときには耐熱保護シートはシールバーと共にフィルムから離れることを特徴とする製袋方法。
【請求項４】
該フィルムが表層にシール層を有する一層または多層フィルムであり、該シール層が線状低密度ポリエチレンまたは高密度ポリエチレンを主たる成分とすることを特徴とする請求項３に記載の製袋方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール層が熱可塑性樹脂からなるフィルムをシールして平袋を得るに好適な平袋製袋機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどのポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルムなどの熱可塑性樹脂フィルムは菓子・野菜・繊維製品、電子・電気材料や部材、一般工業材料などの包装用フィルム、マルチングフィルム、ハウスなどの農業用フィルムをはじめ幅広く使用されている。
【０００３】
そして、一般に、熱可塑性樹脂フィルムは、無延伸フィルムと延伸フィルムに分けられ、用途に応じて適宜、選択、使用されている。
熱可塑性樹脂フィルムによる菓子・野菜など商品包装は、フィルムを製袋機にて製袋し、その得られた袋に手詰め、または自動給袋充填包装機にて商品を充填する包装法と、包装用巻取フィルムを供給し、巻取状態で自動充填包装機にかけられ製袋と同時に商品を充填する自動製袋充填包装法が用いられている（例えば、非特許文献１）。
【０００４】
また、フィルム製袋機には、包装袋の種類によって、底シール平袋製袋機、三方シール製袋機、ガゼット袋、封筒形、中央合掌シール平袋製袋機、角底形製袋機、スタディングパウチ用製袋機など種々の製袋機が広く使用されている。
【０００５】
一方、耐屈曲性、易引裂性、耐衝撃強度、透明性等を有するフィルムとして、エチレン・α‐オレフィンランダム共重合体（線状低密度ポリエチレン）を主体とする二軸延伸フィルムが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３など）。
【０００６】
ところが、かかる二軸延伸フィルムを用いて底シール平袋製袋機を用いて三方シール袋を製袋したところ、ボトムシール部は外観が良好であるが、サイドシール部は二軸延伸フィルムが熱収縮してシワが発生する場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３０３０１２８号公報
【特許文献２】特許第４４９８９１３号公報
【特許文献３】特許第４６０１９８８号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】コンバーティングのすべて−過去から未来へ−  加工技術研究会発行
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、例えば二軸延伸エチレン・α‐オレフィンランダム共重合体フィルムのような熱収縮性を有するフィルムを用いてヒートシールしてもサイドシール部にシワが発生せず、しかもより低温でヒートシール可能な平袋製袋機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、少なくとも表層が熱可塑性樹脂からなりサイドシール部を有するフィルムからなる平袋の製袋機であり、かつ該フィルムの移動に合わせて間欠的に上下動を繰り返しながら該フィルムを熱圧着するシールバーを備えた製袋機であって、サイドシール形成部において、該シールバーと該フィルムとの間に耐熱性保護シートが介在し、耐熱性保護シートはシールバーがフィルムを熱圧着しているときに該フィルムに密着し、シールバーがフィルムから離れるときには、耐熱性保護シートは該フィルムから離れる機構を備えた製袋機に係る。
【００１１】
また本発明は、少なくとも表層が熱可塑性樹脂からなるフィルムの少なくともサイドシール部を熱シールして袋を製造する製袋方法において、フィルムの移動方向に平行なサイドシール部をシールする際に、間欠的なフィルムの移動に合わせて間欠的に上下動を繰り返しシール部を熱圧着するシールバーと該フィルムとの間に耐熱性保護シートが介在し、シールバーがフィルムを圧着するときには耐熱性保護シートが該フィルムと密着し、シールバーがフィルムから離れたときには耐熱保護シートはシールバーと共にフィルムから離れることを特徴とする製袋方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の製袋機は、熱可塑性樹脂フィルムのサイドシール部をシールするためシールバーがショットした後は、耐熱性保護シートもサイドシール部の熱可塑性樹脂フィルムの表面から離れるので、熱可塑性樹脂フィルムのサイドシール部（熱融着部）の冷却および固化が速くなる。そのために融着面でずれが生じにくくなりサイドシール部の皺発生が抑制できる。さらにはシール温度の低温化により、ヒートシールしたサイドシール部を冷却する冷却時間を短縮することができ、より高速で製袋できるという特徴を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の平袋製袋機の一例を示す概略図である。
【図２】図２は、本発明の平袋製袋機の一例を示す概略図である。
【図３】図３は、二方及び三方シール平袋の製袋に用いる熱可塑性樹脂フィルムの概略図である。
【図４】図４は、サイドシール形成部のヒートシールバー表面に耐熱性保護シートを取り付けた態様の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜平袋製袋機＞
本発明の製袋機は、サイドシール部と底シール部を有する熱可塑性樹脂フィルム〔以下、「フィルム」と呼称する場合がある。〕からなる平袋の製袋機であって、サイドシール形成部、サイドシール部の冷却部（第一冷却部）、底シール形成部、及び、底シール部の冷却部（第二冷却部）を備え、前記サイドシール形成部のシールバーとフィルムとの間に耐熱性保護シートが介在している。
【００１５】
以下、本発明の平袋製袋機の例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の平袋製袋機（以下、単に「製袋機」と略称する場合がある。）の一例であり、製袋用フィルムとして、図３（Ａ）に示す一枚のフィルムを二つ折して用いる平袋製袋機である。図１（Ａ）は、製袋機の平面の概略図、図１（Ｂ）は、製袋機の側面の概略図である。
【００１６】
この平袋製袋機は、二つ折した製袋用フィルム１をヒートシールして袋を製造するものである。この平袋製袋機は、図１の右側にある製袋用フィルム繰出し部（図では省略）から矢印方向の移動方向（製袋用フィルム１の機械方向（ＭＤ））の順に、サイドシール形成部２、第一冷却部３、底シール形成部４、第二冷却部５で構成されている。
【００１７】
サイドシール形成部２では製袋用フィルム１の機械方向（ＭＤ）の片側がヒートシールされる。サイドシール形成部２において、製袋用フィルム１の上側にシールバー２１と製袋用フィルム１の下側に保温台座２２が具備される。シールバー２１の製袋用フィルムに対向する面は耐熱性保護シート２１１で覆われている。また保温台座２２の製袋用フィルムと接する面には、製袋用フィルムとの摺動性をよくするためにシリコーンシート（図示せず）を設けてもよい。その場合、保温台座はシールバーほど高温にしないので、シールしない動作時に製袋用フィルムと接していてもよい。
【００１８】
サイドシール部２の下流側に位置する第一冷却部３では、サイドシール形成部２で形成された製袋用フィルム１のサイドシールされた部分を冷却する冷却部品３１、３２が製袋用フィルムの上下に具備されている。
【００１９】
第一冷却部３の下流側に、製袋用フィルム１の底〔製袋用フィルム１の横方向（ＴＤ）〕をヒートシールする底シール形成部４が位置する。底シール形成部４には、製袋用フィルム１の上側にシールバー４１、製袋用フィルム１の下側に保温台座４２が具備されている。なお、図１では、シールバー４１の表面が耐熱性保護シート４１１で覆われているが、底シール形成部４のシールバー４１の表面は、必ずしも耐熱性保護シートで覆われていなくてもよいが、耐熱性保護シート４１１で覆われているほうが、好ましい。
【００２０】
底シール形成部４の下流側に、底シール形成部４で形成された製袋用フィルム１の底シールされた部分を冷却する冷却部品５１、５２が具備された第二冷却部５が設置されている。
さらに第二冷却部５の下流側に、底シールされた製袋用フィルム１を切断する切断装置（図では破線で示す。）が具備される。
【００２１】
図２は本発明の平袋製袋機（以下、単に「製袋機」と略称する場合がある。）の他の一例であり、製袋用フィルムとして、図３（Ｂ）に示す二枚のフィルムを重ねて用いる平袋製袋機（三方シール平袋製袋機とも言う。）である。図２（Ａ）は、製袋機の平面の概略図、図２（Ｂ）は、製袋機の側面の概略図である。
【００２２】
図２に示すように、右側にある製袋用フィルム繰出し部（図では省略）から矢印方向の移動方向（製袋用フィルム１の機械方向（ＭＤ））の順に、サイドシール形成部２、第一冷却部３、底シール形成部４、第二冷却部５で構成されている。
【００２３】
本発明に係る平袋製袋機は、矢印方向に二枚重ねた製袋用フィルム１の両側〔製袋用フィルム１の機械方向（ＭＤ）〕をヒートシールするサイドシール形成部２を二つ具備し、それぞれのサイドシール形成部２は、製袋用フィルム１の上側にシールバー２１と製袋用フィルム１の下側に保温台座２２が具備されている。各シールバー２１の製袋用フィルムに対向する面は耐熱性保護シート２１１で覆われている。また保温台座２２の製袋用フィルムと接する面には、製袋用フィルムとの摺動性をよくするためにシリコーンシート（図示せず）を設けてもよい。その場合、保温台座はシールバーほど高温にしないので、シールしない動作時に製袋用フィルムと接していてもよい。
【００２４】
サイドシール部２の下流側に、サイドシール形成部２で形成された製袋用フィルム１のサイドシールされた部分を冷却する冷却部３があり冷却部品３１、３２が製袋用フィルムの上下に具備されている。
【００２５】
第一冷却部３の下流側に、製袋用フィルム１の底〔製袋用フィルム１の横方向（ＴＤ）〕をヒートシールする底シール形成部４ａ、４ｂが位置し、底シール形成部４ａは、製袋用フィルム１の上側に保温台座４２ａ、製袋用フィルム１の下側にシールバー４１ａの表面が耐熱性保護シート４１１ａで覆われたシールバー４１ａが具備され、底シール形成部４ｂは、底シール形成部４ａの下流側に位置し、製袋用フィルム１の上側にシールバー４１ｂと製袋用フィルム１の下側に保温台座４２ｂが具備される。なお、図２では、シールバー４１ａ及び４１ｂの製袋用フィルム面に対向する面が耐熱性保護シート４１１ａ及び４１１ｂで覆われているが、底シール形成部４ａ、４ｂのシールバー４１ａ及び４１ｂの表面は、必ずしも耐熱性保護シート４１１ａ及び４１１ｂで覆われていなくてもよいが、耐熱性保護シートで覆われているほうが、好ましい。
【００２６】
また、図２に示す製袋機は、底シール形成部を二つ具備するが、底シール形成部は、図１に示す製袋機のように、底シール形成部は、一つであってもよい。図２に示すように、底シール形成部を二つ具備する製袋機を用いると、得られる平袋の底部のヒートシールをより強く形成することができ、また処理スピードを速くすることができる。
【００２７】
底シール形成部４の下流側に、底シール形成部４で形成された製袋用フィルム１の底シールされた部分を冷却する冷却部品５１、５２を具備する第二冷却部５が設置されている。
さらに第二冷却部５の下流側に、底シールされた製袋用フィルム１を切断する切断装置（図では破線で示す。）を具備する。
【００２８】
本発明に用いられる耐熱性の保護シートは、シールバーと熱可塑性樹脂フィルムとの融着や汚染を防ぐために用いられる。そのため種々公知の耐熱性の保護シート、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの弗素樹脂シート、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの弗素樹脂含浸ガラスクロス（フロログラスシート）などを用い得るが、フロログラスシートが上述の本来の目的に加え耐熱性、剥離性、シール外観、たとえば、ガラスクロスの模様がシール部に転写するなどに優れるので好ましい。
【００２９】
本発明の製袋機のサイドシール形成部及び底シール形成部に用いるシールバー２１は、例えば、図４に示すように、直方体２２の下部にヒータを埋め込んだ突起２３が設けられ、突起２３の先端面がシール面２３ａとなる。
【００３０】
図４は、サイドシール形成部のシールバー２１の突起２３のシール面２３ａの表面を耐熱性保護シート２１１で覆った例を示す図である。シールバー２１の片側に耐熱性保護シート２１１のロール２４が取付られており、ロール２４から引き出された耐熱保護シート２１１で突起２３のシール面２３ａの表面を覆い、耐熱性保護シート２１１の端部は、シールバー２１の突出し部２４に、断面がコ状の押具２５で固定されている。コ状の押具２５はネジ（図示せず）で突出し部２４に固定してもよい。なお図４ではロール２４や耐熱性保護シート２１１の端部はシールバー２１の側面で固定しているが、操作性を考慮していずれかをシールバー２１の上面で固定してもよい。
【００３１】
また本発明の製袋機のサイドシール形成部及び底シール形成部に用いるシールバー２１の表面を耐熱性保護シート２１１で覆う手段は、図４に示すように、機械的に固定する方法に限らず、粘着剤を用いて、シールバー２１の表面に耐熱性保護シート２１１を貼り付けてもよい。
【００３２】
本発明の製袋機は、サイドシール部のサイドシールバーの表面が耐熱性保護シートで覆われているので、熱可塑性樹脂フィルムをシールした後は、耐熱性保護シートも熱可塑性樹脂フィルムのサイドシール部から離れるので、熱可塑性樹脂フィルムのサイドシール部（熱融着部）の冷却および固化が速くなり融着面でずれが生じにくくなりサイドシール部の皺発生が抑制できる。さらに低温化によりヒートシールしたサイドシール部を冷却する冷却時間を短縮することができ、より高速で製袋できるという特徴を有している。
また、本発明の製袋機で得られる平袋は、サイドシール部のしわの発生がないだけでなくヒートシール強度も強い。
【００３３】
＜熱可塑性樹脂フィルム＞
本発明の製袋機に使用し得る熱可塑性樹脂フィルムは、特に限定はされず種々公知の熱可塑性樹脂からなるフィルム、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチル・ペンテン−１、オクテン−１等のα−オレフィンの単独若しくは共重合体、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（所謂ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレンランダム共重合体、ポリブテン、ポリ４−メチル・ペンテン−１、低結晶性あるいは非晶性のエチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・ブテン−１ランダム共重合体、プロピレン・ブテン−１ランダム共重合体等のポリオレフィン、あるいは２種以上のポリオレフィンの組成物、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体あるいはその金属塩、ＥＶＡとポリオレフィンとの組成物、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６、ポリメタキシレンアジパミド等）、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体もしくはその鹸化物、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリスチレンあるいはこれらの混合物等からなるフィルムを使用し得る。
【００３４】
本発明に係る熱可塑性樹脂フィルムは無延伸フィルムであっても一軸あるいは二軸延伸されたフィルムであってもよい。
本発明に係る熱可塑性樹脂フィルムは、上記熱可塑性樹脂の単層フィルムであっても、二種以上の熱可塑性樹脂からなる多層フィルムであってもよい。
【００３５】
中でも、ヒートシール時、特に三方シール平袋の両サイドシールをする際に、フィルムが熱収縮してシワが発生し易い、線状低密度ポリエチレン（所謂ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレンなどのエチレン系重合体の二軸延伸フィルム、あるいは当該エチレン系重合体の二軸延伸フィルムをヒートシール層とする多層フィルムで効果が顕著であり、上記の樹脂を用いることが好ましい。
【００３６】
＜製袋方法＞
本発明の平袋製袋機を用いた製袋方法を図１および図２に基づいて説明する。
平袋の両面を構成する製袋用フィルム１（熱可塑性樹脂フィルム）を二つ折にして、あるいは二枚のフィルム１を上下に重ね合せて、製袋機内を間欠的にＭＤに移動させる。製袋用フィルム１が停止した時にサイドシール形成部２および底シール形成部４では加熱されたシールバーが下降して、製袋用フィルム１の下側にある保温台座２２、４２とで製袋用フィルムを挟み込んで熱圧着する。シールバーの製袋用フィルム１に対向する面が耐熱性保護シート２１１で覆われており、シールバーが製袋用フィルム１をショットする時は、耐熱性保護シート２１１が製袋用フィルム１と接するが、シールバーが上に移動するのに伴って耐熱性保護シート２１１は製袋用フィルム１から離れる。このようにしてサイドシール部２および底シール部４でシール部が形成される。次に第一冷却部３および第二冷却部５に移動したところで当該シール部を冷却される。その後底シール部の端を切断することにより、平袋を製造し得る。ここで、サイドシール部と底シール部を形成するためのそれぞれのシールバーの上下動は、互いに同期する場合もあるし、同期しない場合もある。
【００３７】
なお、本発明の平袋製袋機を用い平袋を製袋する際には、サイドシール部のシールバーの長さを製袋用フィルムの送りピッチ長さより大きくすることで、製袋用フィルムのシール部は複数回ショットされることになる。これにより平袋のサイドシール部のヒートシール強度を強固にすることができる。
【実施例】
【００３８】
次に本発明を、実施例を通して説明するが、本発明はそれら実施例によって限定されるものではない。
本発明における評価法は次の通りである。
【００３９】
（１）ヒートシールシワの有無の評価
本発明の構成を有する製袋機またはヒートシールテスターでヒートシールを実施し、目視でしわの有無を判定した。
【００４０】
（２）ヒートシール強度（剥離強度）
上記製袋機またはヒートシールテスターでフィルムのサイドシール部をシールされたサンプルをヒートシール方向（ＭＤ）と垂直方向で短冊状に２０ｍｍ幅で切断し、ヒートシール部をＴＤで９０°剥離するように手で引っ張った。そして２枚のフィルムの界面で剥離したものを×、界面の端が少し剥離したが完全に剥離しないものを△、界面で剥離しないものを○とした。
【００４１】
〔実施例１〕
１５μｍのナイロンフィルムと６０μｍのＬＬＤＰＥ二軸延伸フィルム（三井化学東セロ株式会社製  Ｌ−Ｓｍａｒｔ  ＃６０  Ｃ−１）を高圧法低密度ポリエチレンを用いて押し出しラミネート法により貼り合せた多層フィルムを用いて、上記に示した製袋方法に基づいた製袋機で製袋を実施した。高圧法低密度ポリエチレンの押し出しラミネート層厚は１５μｍにした。サイドシール形成用のシールバーに、耐熱性保護シートとして、粘着剤が付与されたフロログラスシートを貼り付けた。
【００４２】
ＬＬＤＰＥ二軸延伸フィルム層を内側にして、二枚の多層フィルムを重ねて、間欠的に下流に送りながら、シールバーでＬＬＤＰＥ二軸延伸フィルム層面をヒートシールした。
サイドシール形成部での位置関係は、シールバー／フロログラスシート／多層フィルム/多層フィルム／保温台座の順となる。
製袋条件は、下記に示した。
サイドシールバー長さ：７２０ｍｍ
送りピッチ：１７０．４ｍｍ
送り時間：０．３７５ｓ
シール時間：０．３７５ｓ
サイドシール部のヒートシール温度とヒートシール強度（剥離強度）の関係を表１に示した。
【００４３】
〔比較例１〕
実施例１で用いた製袋機、及び同じ構成の多層フィルムを用い、次に記す以外は同じ条件で製袋を実施した。フロログラスシートは、サイドシール形成用のシールバーの表面には貼り付けず、多層フィルムの直上にサイドシール部を横切ってＴＤに張られている。サイドシール形成部での位置関係は、シールバー／フロログラスシート／多層フィルム/多層フィルム／保温台座の順となる。この時、フロログラスシートはサイドシール形成用のシールバーには接せずに、多層フィルムとほぼ接している。こうした配置で多層フィルムを間欠的にＭＤに送りながら、シールバーで多層フィルムのＬＬＤＰＥ二軸延伸フィルム層同士をヒートシールした。
ヒートシール温度とヒートシール強度の関係を表１に示した。
【００４４】
【表１】
2016203545.tif 000003
【００４５】
実施例１ではヒートシール温度２２０℃で、サイドシール（ＭＤ）でのしわ発生が防ぐことができ、且つ、界面で剥離しない充分なヒートシール強度が得られた。一方、比較例１ではしわ発生防止と界面で剥離しないヒートシール強度を同時に満たすヒートシール温度が存在しなかった。
【００４６】
〔実施例２〕
＃１５μｍのナイロンフィルムと５０μｍのＬＬＤＰＥ二軸延伸フィルム（三井化学東セロ株式会社製Ｌ−Ｓｍａｒｔ  ＃５０  Ｃ−１）を高圧法低密度ポリエチレンを用いて押し出しラミネート法で貼り合せて多層フィルムを得た。高圧法低密度ポリエチレンの押し出しラミネート層厚は１５μｍにした。ここでは製袋機としてテスター産業株式会社製のヒートシールテスターを用いた。上記の方法で得られた多層フィルムのＬＬＤＰＥ二軸延伸フィルム層面同士を合わせ、多層フィルムのＭＤをシールバー方向と合わせた。
【００４７】
ヒートシールテスターに１０ｍｍ×３００ｍｍのシールバーを取り付けて、下記の条件でヒートシールした。フロログラスシートは、上下シールバーに固定するように配置した。そのためフロログラスシートは、フィルムとシール加圧時のみ接し、加圧を開放すると直ちに離れる。
ヒートシール圧力：２ｋｇ／ｃｍ2
ヒートシール時間：０．６ｓ
ヒートシール温度とヒートシール強度の関係を表２に示した。
【００４８】
〔比較例２〕
実施例２と同じヒートシールテスターと同じ構成の多層フィルムを用いてヒートシールを実施した。フロログラスシートは、サイドシール形成用のシールバーの表面には貼り付けず、多層フィルムの直上にサイドシール部を横切ってＴＤに張られている。
ヒートシール温度とヒートシール強度の関係を表２に示した。
【００４９】
【表２】
2016203545.tif 000004
【００５０】
実施例２及び比較例３のいずれにおいてもしわ発生防止とヒートシール強度を同時に満たすヒートシール温度が存在するが、実施例２のほうがより低温で実現できることが分かった。
【００５１】
実施例２でのシール後に、シール加圧後に保温するようなフロログラスシートがフィルム表面に無い状態では、シールシワが発生しないことが確認できる。しかし、フロログラスシートのような保温するものが、シール加圧後もフィルム表面に存在すると冷却速度が遅くなり、シールシワが発生しやすくなると推察する。
【００５２】
以上の結果から、ヒートシールする装置が異なっても、実施例ではしわ発生を防いでかつ十分なシール強度が得られる条件（シール温度）が存在するが、従来例では、両者を満たす条件が見出しがたいか、高温になることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明による製袋機は、食品包装、繊維製品包装、電気・電子部材包装や農業用包装などに用いられる熱可塑性樹脂からなるフィルムを、シール部でしわが発生することなく製造することができるため広く用いられうる。
【符号の説明】
【００５４】
１・・・製袋用フィルム
２・・・サイドシール部
２１・・サイドシールバー
２１１・耐熱性保護シート
３・・・第一冷却部
４・・・底シール部
４１・・底シールバー
４１１・耐熱性保護シート
５・・・第二冷却部
【図１】
2016203545.tif 000005
【図２】
2016203545.tif 000006
【図３】
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【図４】
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