(57)【要約】【課題】  簡易な製造工程で２色チョークを安価に大量に生産し、かつ、２色の境界接続部の密着性が極めて強固な２色チョークを製造する。【解決手段】  チョーク成形用の円柱形状の成形型を多数有し、前記各成形型内部には上下に昇降可能としたピストンを設けたチョーク成形機において、先ず、前記ピストンを前記成形型最下部付近の第２位置から所定距離上方の第１位置に位置させた状態で、基色のチョーク原材料を前記成形型のチョーク原材料注入口から前記成形型内部に前記注入口上面まで流し込み、次に前記基色のチョーク原材料が半固化状態のときに前記ピストンを前記成形型の前記第２位置まで下降停止させた後、第２色のチョーク原材料を前記注入口から前記成形型内部に前記注入口上面まで流し込み、さらに前記基色と第２色のチョーク原材料が成形固化した後に前記ピストンで成形したチョークを成形型の上外部に押し出す。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チョーク成形用の円柱形状の成形型を多数有し、前記各成形型内部には上下に昇降可能としたピストンを設けたチョーク成形機において、先ず、前記ピストンを前記成形型最下部付近の第２位置から所定距離上方の第１位置に位置させた状態で、基色のチョーク原材料を前記成形型のチョーク原材料注入口から前記成形型内部に前記注入口上面まで流し込み、次に前記基色のチョーク原材料が半固化状態のときに前記ピストンを前記成形型の前記第２位置まで下降停止させた後、第２色のチョーク原材料を前記注入口から前記成形型内部に前記注入口上面まで流し込み、さらに前記基色と第２色のチョーク原材料が成形固化した後に前記ピストンで成形したチョークを成形型の上外部に押し出すことを特徴とする２色チョークの成形方法。
【請求項２】
前記成形型内部の前記ピストンの第１位置は、前記ピストンの第２位置から前記チョーク原材料注入口上面までの距離の概ね５分の１乃至３分の１の位置としたことを特徴とする請求項１記載の２色チョークの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、黒板や道路面並びに建築部材などに文字や図形等を書くために使用するチョークの成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  チョークの製造方法には、一般に特許文献１に記載されているようにチョーク成形機で棒状に押し出した後に所定長さに切断する方法と、チョーク１本ごと多数の成形型を用いて大量成形する方法とがある。本発明は、後者の製造方法に属する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開２００５−１２０２８０号  公報
【特許文献２】  実開平６−３２０８８号  公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  単色チョーク例えば白色を使用中、別の色例えば赤色に変更する場合には、都度、使用中のチョークを一旦置き、別の色のチョークを探して持ち替えなければならず、この煩雑さのため作業性などが極めて悪かった。
このため、特許文献２にあるような２色チョークが考案されているが、製造工程が複雑でコストがかかり、また２色の境界接合部の脆弱性などに課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記課題を達成するための本発明の２色チョークの成形方法は、チョーク成形用の円柱形状の成形型を多数有し、前記各成形型内部には上下に昇降可能としたピストンを設けたチョーク成形機において、先ず、前記ピストンを前記成形型最下部付近の第２位置から所定距離上方の第１位置に位置させた状態で、基色のチョーク原材料を前記成形型のチョーク原材料注入口から前記成形型内部に前記注入口上面まで流し込み、次に前記基色のチョーク原材料が半固化状態のときに前記ピストンを前記成形型の前記第２位置まで下降停止させた後、第２色のチョーク原材料を前記注入口から前記成形型内部に前記注入口上面まで流し込み、さらに前記基色と第２色のチョーク原材料が成形固化した後に前記ピストンで成形したチョークを成形型の上外部に押し出すことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】  この発明によれば、簡易な製造工程で２色チョークを一度に大量に生産できるためコスト低減が図れ、かつ２色の境界接続部の密着性が極めて強固な２色チョークを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る成形型の縦断面図で、成形型内のピストンの第１位置を示した図である。
【図２】本発明に係る成形型の縦断面図で、成形型内のピストンの第２位置を示した図である。
【図３】本発明に係る成形型の縦断面図で、２色のチョーク原材料固化後にピストンで押し出した状態の図である。
【図４】本発明に係るチョーク成形方法で製造した２色チョークの斜視図である。
【図５】本発明に係るチョーク成形方法のフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】  以下、本発明に係る２色チョークの成形（製造）方法の一実施の形態について、図を参照して説明する。
【０００９】  チョーク成形機に多数設けられている円柱形の成形型１は同一形状で、図１に示すように、通常、内径が１０ミリ程度で黄銅やステンレスの材質で作られており、１台の成形機で数百個有するものもある。前記成形型１の内部には上下に昇降するピストン２が内挿されており、該ピストン２の下部にはピストンロッド３が接続され、図示しない空圧シリンダーなどのアクチュエーター又は歯車機構を介して手動ハンドルに連結されている。
【００１０】  上記のピストン２の上下駆動装置は、ピストン２の成形型１内での任意の上下方向位置で停止できる機構を有しており、この停止位置により成形型１内に流し込む液体状のチョーク原材料の量を規定することができ、また、固化成形したチョークを成形型１の上外部へ押し出す機能も有する。多数の成形型に内挿されたピストン群は同期して上下昇降する。
【００１１】  次に２色チョークの成形方法を説明する。先ず、図１に示すように、ピストン２を成形型１の最下部付近にある第２位置２２から所定距離上方の第１位置２１に位置させた状態で、事前準備した水で混練された液体状の基色のチョーク原材料を成形型１のチョーク原材料注入口４から成形型内部に前記注入口上面４ａまで流し込む（図５のステップ１、２及び３）。
ここで、基色とは２色チョークの中で成形時に長さの占める割合の多い色をいう。
【００１２】  次に、図２に示すように、基色のチョーク原材料が半固化状態のときにピストン２を成形型１の第２位置２２まで下降停止させた後、事前準備した水で混練された液体状の第２色のチョーク原材料を前記注入口４から成形型内部に前記注入口上面４ａまで流し込む（図５のステップ４、５及び６）。
【００１３】  ステップ４でのチョーク原材料の半固化状態の判断、即ち、基色のチョーク原材料を成形型１の前記注入口４から成形型内部に前記注入口上面４ａまで流し込んでからピストンを第２位置２２まで下降を開始させるときの判断は、通常、基色を流し込んだ後の経過時間により間接的に行われ、この場合、最適の半固化状態となる時間を試作は繰り返すことにより予め把握しておき、以後、量産時にはこの時間経過後にピストンの下降を自動（主にタイマー制御）で又は手動で行う。
【００１４】  また、上記のようにピストンの位置を第１位置２１と第２位置２２の２段階に設定する理由は、基色及び第２色ともチョーク原材料の注入量を厳密に計量する必要がないためで、例えば基色のチョーク原材料を注入する場合には、ピストンの第１位置でチョーク原材料を成形型注入口４から前記注入口上面４ａまで注入すればよく、この上面４ａから溢れた余分の原材料は一掃除去により全ての成形型上面から容易に取り除くことができるからである。
【００１５】  さらに、図３に示すように、基色と第２色のチョーク原材料が成形固化した後にピストン２で固化したチョークを成形型１の上外部に押し出して取り出す（図５のステップ７及び８）。これで図４に示す２色チョーク５の製品が出来上がる。
【００１６】  ステップ７でのチョーク原材料の固化状態の判断は、ステップ４での判断と同様の手法で行われる。
【００１７】  基色を白色とし第２色を赤色とすれば、図４に示すように白色部分５ａと赤色部分５ｂを有する２色チョーク５となる。この色の組み合わせは、白や赤に限らず他の色例えば白と黄など任意に選択し組み合わすことができる。
【００１８】  また、第２色部分の長さＬ１は、図１に示すピストン２の初期位置である第１位置２１を変えることで容易に変更することができる。通常、請求項２記載のように、チョーク全長Ｌ０に対し概ね５分の１乃至３分の１とする場合が多い。
【００１９】  なお、チョークの主原料（材料）には、石膏または炭酸カルシウムなどが用いられるが、本発明の成形方法に用いる主原料には石膏が適しており、石膏を焼成した焼石膏に定量の水を加え撹拌混練後にチョーク成形機に流し込まれる。
【符号の説明】
【００２０】１    成形型
２    ピストン
３    ピストンロッド
４    チョーク原材料注入口
４ａ  チョーク原材料注入口上面
５    ２色チョーク（製品）
５ａ  ２色チョークの基色部分
５ｂ  ２色チョークの第２色部分
２１  ピストンの第１位置（初期位置）
２２  ピストンの第２位置（最下部付近）
Ｌ０  ２色チョークの全長
Ｌ１  ２色チョークの第２色部分の長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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