(57)【要約】    【課題】弾性パッドを履板に対して着脱するときの利便性の向上を図る。    【解決手段】弾性パッド３は、芯金１６の接地面側に設けられた弾性パッド部１７と、芯金１６の一端側に固定され且つ金属製履帯１の履板２に係合する係合具７と、芯金１６の他端側に履帯回動方向に複数個設けられ且つ履板２の通孔１２ａ，１２ｂに挿通して芯金１６を履板２に固定する固定具８ａ，８ｂとを備えている。その１個の固定具８ｂは芯金１６に固定され且つ履板２の通孔１２ｂに挿入されるボルト３２ｂを備え、他の固定具８ａは芯金１６に固定された袋ナット３２ａを備えている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯金の接地面側に設けられた弾性接地部と、前記芯金の一端側に固定され且つ金属製履帯の履板に係合する係合具と、前記芯金の他端側に履帯回動方向に複数個設けられ且つ前記履板の通孔に挿通して前記芯金を前記履板に固定するボルト・ナット式の固定具とを備えた金属製履帯用の弾性パッドにおいて、
１個の前記固定具は前記芯金に固定され且つ他の前記固定具側よりも先に前記履板の通孔に挿入される案内突起を備え、
前記他の固定具は前記案内突起が前記履板の前記通孔に挿入されたときに前記履板の他の通孔と略一致する
ことを特徴とする金属製履帯用の弾性パッド。
【請求項２】
芯金の接地面側に設けられた弾性接地部と、前記芯金の一端側に固定され且つ金属製履帯の履板に係合する係合具と、前記芯金の他端側に履帯回動方向に複数個設けられ且つ前記履板の通孔に挿通して前記芯金を前記履板に固定するボルト・ナット式の固定具とを備えた金属製履帯用の弾性パッドにおいて、
１個の前記固定具は前記芯金に固定され且つ前記履板の通孔に挿入されるボルトを備え、
他の前記固定具は前記芯金に固定された袋ナットを備えた
ことを特徴とする金属製履帯用の弾性パッド。
【請求項３】
前記芯金は前記履板の突条の滑り止め部間の２個の溝部に対応する２個の突条部を備え、
一方の前記突条部の接地面側に前記ボルトを、他方の前記突条部の接地面側に前記袋ナットを夫々配置した
ことを特徴とする請求項２に記載の金属製履帯用の弾性パッド。
【請求項４】
前記係合具は履帯回動方向に長い係合部と、該係合部から前記芯金側へと屈曲する取り付け部とを備え、
前記取り付け部は周縁側が前記芯金の前記各突条部の接地面側に溶接された第１溶接部と、該第１溶接部の前記履帯回動方向の少なくとも一方側に設けられ且つ前記芯金の前記突条部の立ち上がり側の端面に溶接された第２溶接部とを備えた
ことを特徴とする請求項３に記載の金属製履帯用の弾性パッド。
【請求項５】
前記芯金の前記履板側の略全面に、前記履板との間に介在される弾性介在層を備えた
ことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の金属製履帯用の弾性パッド。
【請求項６】
前記係合具を被覆する弾性被覆層を備えた
ことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の金属製履帯用の弾性パッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木機械、建設機械等に使用する履帯走行装置の金属製履帯用の弾性パッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
土木機械、建設機械等には、一般に前後の遊動輪と駆動輪とに金属製履帯を巻き掛けた履帯走行装置が採用されている。この金属製履帯を備えた履帯走行装置では、市街地等での作業に際して舗装路面の損傷を防止するために、金属製履帯の各履板の接地面側にゴムパッド等の弾性パッドを装着するようになっている。
【０００３】
この弾性パッドは、履板の接地面側の凹凸形状に対応して屈曲状に成形された芯金と、この芯金の接地面側に形成された弾性ゴム等の弾性ラグ部と、芯金の左右一端側に固定され且つ履板の一端側に係合する係合具と、履板の反接地面側から操作して芯金の他端側を履板に固定するボルト・ナット式の固定具とを備えている。
【０００４】
固定具には、芯金側の接地面側に袋ナットを溶接しておき、履板の内周側から通孔にボルトを挿入して袋ナットに螺合して固定するもの（特許文献１）と、芯金側の接地面側から履板側に突出するボルトを溶接しておき、履板の通孔から内周側に突出するボルトにナットを螺合して固定するもの（特許文献２）とがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２２９５９０号公報
【特許文献２】特開２００５−９６５８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の弾性パッドの装着形態では、一端の係合具を履板に係合して他端側をボルト又はナットで履板に固定すれば良いので、一端側、他端側の全てをボルト等で固定するものに比較して着脱時の作業性が向上する利点がある。
【０００７】
しかし、弾性パッドの他端側には履帯回動方向に２個の固定具があるため、係合具を履板に係合させた後、弾性パッドと履板との間で２個の固定具の位置合わせが必要であり、利便性の向上を図る上で問題がある。
【０００８】
即ち、特許文献１の場合には、係合具が履板に係合した状態で２個の袋ナットを履板側の２個の通孔に合わせて、履板の反接地面側からその通孔を経て袋ナットにボルトを螺合させる必要がある。また特許文献２の場合には、係合具が履板に係合した状態で２個のボルトを履板側の２個の通孔に同時に挿入する必要がある。従って、何れの場合にも、弾性パッド側と履板側との位置合わせが煩わしく、依然として十分な利便性の向上を図り得ないという問題がある。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、着脱時の利便性の向上を図ることができる金属製履帯用の弾性パッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、芯金の接地面側に設けられた弾性接地部と、前記芯金の一端側に固定され且つ金属製履帯の履板に係合する係合具と、前記芯金の他端側に履帯回動方向に複数個設けられ且つ前記履板の通孔に挿通して前記芯金を前記履板に固定するボルト・ナット式の固定具とを備えた金属製履帯用の弾性パッドにおいて、１個の前記固定具は前記芯金に固定され且つ他の前記固定具側よりも先に前記履板の通孔に挿入される案内突起を備え、前記他の固定具は前記案内突起が前記履板の前記通孔に挿入されたときに前記履板の他の通孔と略一致するものである。
【００１１】
また他の保発明は、芯金の接地面側に設けられた弾性接地部と、前記芯金の一端側に固定され且つ金属製履帯の履板に係合する係合具と、前記芯金の他端側に履帯回動方向に複数個設けられ且つ前記履板の通孔に挿通して前記芯金を前記履板に固定するボルト・ナット式の固定具とを備えた金属製履帯用の弾性パッドにおいて、１個の前記固定具は前記芯金に固定され且つ前記履板の通孔に挿入されるボルトを備え、他の前記固定具は前記芯金に固定された袋ナットを備えたものである。
【００１２】
前記芯金は前記履板の突条の滑り止め部間の２個の溝部に対応する２個の突条部を備え、一方の前記突条部の接地面側に前記ボルトを、他方の前記突条部の接地面側に前記袋ナットを夫々配置しても良い。
【００１３】
前記係合具は履帯回動方向に長い係合部と、該係合部から前記芯金側へと屈曲する取り付け部とを備え、前記取り付け部は周縁側が前記芯金の前記各突条部の接地面側に溶接された第１溶接部と、該第１溶接部の前記履帯回動方向の少なくとも一方側に設けられ且つ前記芯金の前記突条部の立ち上がり側の端面に溶接された第２溶接部とを備えたものでも良い。
【００１４】
前記芯金の前記履板側の略全面に、前記履板との間に介在される弾性介在層を備えたものでも良い。前記係合具を被覆する弾性被覆層を備えたものでも良い。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、着脱時の利便性の向上を図ることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す金属製履帯の一部破断平面図である。
【図２】同側面図である。
【図３】同履板の平面図である。
【図４】同金属製履帯の断面図である。
【図５】同要部の側面断面図である。
【図６】同要部の側面断面図である。
【図７】同芯金の平面図である。
【図８】同芯金の断面図である。
【図９】同装着過程の断面図である。
【図１０】同装着過程の側面断面図である。
【図１１】同装着過程の側面断面図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態を示す芯金の平面図である。
【図１３】同側面断面図である。
【図１４】本発明の第３の実施形態を示す芯金の平面図である。
【図１５】同側面断面図である。
【図１６】本発明の第４の実施形態を示す要部の側面断面図である。
【図１７】同装着過程の側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて詳述する。
【００１８】
図１〜図１１は本発明の第１の実施形態を示す。履帯走行装置の金属製履帯１には、市街地等での作業時に舗装路面の損傷を防止するために、図１、図２に示すように必要に応じて各履板２の接地面側に弾性パッド３が着脱自在に装着されている。
【００１９】
金属製履帯１は無端状であって、図１、図２に示すように、履帯回動方向に等間隔に配置された多数の鉄履板等の金属製の履板２と、各履板２の反接地面側に配置された左右一対の連結リンク４と、履帯回動方向の２箇所で各履板２を一対の連結リンク４に固定する履板固定具５ａ，５ｂと、履帯回動方向に隣り合う各連結リンク４の端部同士を屈折自在に連結する連結ピン６とを備え、各履板２の接地面側に係合具７と２個の固定具８ａ，８ｂとにより弾性パッド３が着脱自在に装着されている。
【００２０】
履板２は左右方向に長い略矩形状である。この履板２の接地面側には、図１〜図５に示すように、金属製履帯１の周方向に３個の凸状の滑り止め部９ａ〜９ｃと、その滑り止め部９ａ〜９ｃ間に位置する２個の溝部１０ａ，１０ｂとが左右方向に長く形成されている。履板２の各溝部１０ａ，１０ｂには、各連結リンク４に対応して通孔１１ａ，１１ｂが形成され、この通孔１１ａ，１１ｂよりも外側の左右両端部に通孔１２ａ，１２ｂが形成されている。
【００２１】
一対の連結リンク４は、履帯回動方向に対して左右対称にハ字状に配置されている。履板固定具５ａ，５ｂはボルト・ナット式であり、図３〜図５に示すように、履板２の通孔１１ａ，１１ｂ側から各連結リンク４に挿通されたボルト１４ａ，１４ｂと、このボルト１４ａ，１４ｂに螺合するナット１５ａ，１５ｂとを備え、各連結リンク４に対応して履帯回動方向の両端部に２個配置されている。
【００２２】
弾性パッド３は、図４〜図６に示すように、板金製の芯金１６と、この芯金１６の接地面側に固着された弾性ラグ部（弾性接地部）１７とを有する。芯金１６には左右一端側に係合具７が固定され、また他端側に固定具８ａ，８ｂが設けられている。
【００２３】
芯金１６は左右に長い矩形帯板状であり、図４〜図６に示すように、履板２の滑り止め部９ａ〜９ｃ間の溝部１０ａ，１０ｂに対応する突条部１９ａ，１９ｂと、履板２の中央の滑り止め部９ｂに対応する溝部２０とを有し、履板２の接地面側の形状に沿って凹凸状に形成されている。芯金１６には、その各突条部１９ａ，１９ｂの係合具７と反対側に、履板２の通孔１１ａ，１１ｂに対応する通孔２１ａ，２１ｂが形成されている。
【００２４】
弾性ラグ部１７はゴム等の弾性材により構成されており、左右方向及び履帯回動方向の両端が芯金１６よりも外側に突出する長さ及び幅を有し、芯金１６の接地面側に盛り上がり状に形成されている。弾性ラグ部１７の幅方向の両端は、履板２の滑り止め部９ａ，９ｃ上に当接している。なお、弾性ラグ部１７の両端は履板２の両端と略同じである。
【００２５】
芯金１６の履板２側には、履板２との間に介在される薄肉状の弾性介在層２３が芯金１６を覆うように略全面に形成されている。また弾性パッド３の左右一端の係合具７側には、この係合具７を被覆する薄肉状の弾性被覆層２４が設けられている。弾性介在層２３、弾性被覆層２４は弾性ラグ部１７と同様にゴム等の弾性材により構成され、三者が一体に成型されている。
【００２６】
弾性パッド３の各突条部１９ａ，１９ｂ側には、図３〜図６に示すように、履板固定具５ａ，５ｂに対応する位置に、ボルト１３ａ，１３ｂの頭部との干渉を避ける凹部２５ａ，２５ｂが左右方向に形成されている。
【００２７】
係合具７は芯金１６よりも厚い鋼板等をプレス成型したものであって、図４、図７、図８に示すように、履板２の履帯回動方向に長く形成され且つ履板２の端縁に左右方向の外側から係合可能な係合部２７と、この係合部２７から芯金１６側へと屈曲する取り付け部２８ａ，２８ｂとを有する。係合部２７は履板２の端縁側と略平行な第１板部２７ａと、この第１板部２７ａの取り付け部２８ａ，２８ｂと反対側から左右方向の内側に鈍角状に屈曲する第２板部２７ｂとを有する。
【００２８】
取り付け部２８ａ，２８ｂは係合部２７の履帯回動方向の両端側に夫々設けられており、係合部２７の第１板部２７ａから芯金１６の突条部１９ａ，１９ｂの接地面側へと突出する第１溶接部２９ａ，２９ｂと、この第１溶接部２９ａ，２９ｂの一側で芯金１６の突条部１９ａ，１９ｂの立ち上がり側の端面に対向する第２溶接部３０ａ，３０ｂとを段違い状に備えている。第１溶接部２９ａ，２９ｂはその三辺の周縁部分が突条部１９ａ，１９ｂの接地面側に開先溶接等により溶接され、第２溶接部３０ａ，３０ｂは突条部１９ａ，１９ｂの接地面側から立ち上がり側にかけて、その端面側が芯金１６に開先溶接等により溶接されている。
【００２９】
固定具８ａ，８ｂは芯金１６を履板２に締結して固定するボルト・ナット式のものが採用されている。２個の固定具８ａ，８ｂの内、その一方の固定具８ｂは頭部が芯金１６の接地面側に溶接等で固定され且つ芯金１６の通孔２１ｂを経て履板２の通孔１１ｂに挿通するボルト３２ｂと、履板２の内側でボルト３２ｂに螺合するナット３３ｂとを有し、また他方の固定具８ａは芯金１６の接地面側に溶接等で固定され且つ芯金１６及び履板２の通孔１１ａ，２１ａに対応する袋ナット３２ａと、履板２の内周側から履板２の通孔１１ａ、芯金１６の通孔２１ａを経て袋ナット３２ａに螺合するボルト３３ａとを有する。一方の固定具８ｂのボルト３２ｂは履板２の通孔１１ｂに挿入したときに、他方の固定具８ａ、取り分けその袋ナット３２ａの中心が履板２の通孔１１ａと略一致するように、履板２に対して弾性パッド３を案内するための案内突起としての機能を有する。
【００３０】
弾性パッド３を金属製履帯１の各履板２に装着する場合には、先ず弾性パッド３の一端側の係合具７を図９に示すように履板２の一端に係合させる。そして、弾性パッド３を履板２と係合具７との係合部分を支点として図９のＸ矢示方向へと回動させて履板２の接地面側に沿わせた後、履板２の内周側で２個の固定具８ａ，８ｂのボルト３３ａ，３２ｂとナット３３ｂ，３２ａとを締め付けて芯金１６の他端側を履板２に固定する。
【００３１】
履板２と係合具７との係合部分を支点として弾性パッド３をＸ矢示方向へと回動させる際には、図１０に示すように、芯金１６から履板２側に突出する一方の固定具８ｂのボルト３２ｂを履板２の対応する通孔１１ｂに挿通すれば良いので、２個の固定具８ａ，８ｂのボルト３３ａ，３２ｂを履板２の２個の通孔１１ａ，１１ｂに略同時に挿入する必要がある従来に比較して、履板２の通孔１１ｂに対するボルト３２ｂの挿通を容易に行うことができる。
【００３２】
またボルト３２ｂにナット３３ｂを螺合して締め付けて行けば、図１１に示すように、履板２の滑り止め部９ａ〜９ｃ等によって弾性パッド３が所定位置へと案内されて行く。そのため一方の固定具８ｂを締め付けることにより、他方の固定具８ａの袋ナット３２ａ及び通孔２１ａを履板２の通孔１１ａに容易に一致させることができる。
【００３３】
そのため、２個の固定具８ａ，８ｂの２個の袋ナット３２ａを芯金１６に設ける従来に比較して、履板２の通孔１１ａに対する袋ナット３２ａ等の位置合わせが容易であり、履板２の内周側から履板２の通孔１１ａ、芯金１６の通孔２１ａを経てボルト３３ａを挿入して袋ナット３２ａに容易に螺合することができる。
【００３４】
従って、２個の固定具８ａ，８ｂの内、一方の固定具８ｂのボルト３２ｂと他方の固定具８ａの袋ナット３２ａとを芯金１６に設けることにより、従来の何れの場合に比べても、２個の固定具８ａ，８ｂによる弾性パッド３の固定を容易且つ円滑に行うことができ、弾性パッド３の履板２に対する着脱時の利便性が著しく向上する。
【００３５】
また弾性パッド３を履板２に装着した状態では、弾性パッド３の弾性介在層２３が履板２の接地面側と芯金１６との間に介在され、弾性介在層２３が履板２の接地面側に密着された状態となるため、弾性パッド３の振動、ガタツキ等を防止することができ、それらに伴う騒音の発生を極力少なくすることが可能である。
【００３６】
更に弾性パッド３の弾性介在層２３が履板２の接地面側に隙間なく当接するため、弾性パッド３と履板２との間に小石等を噛み込むようなことも極力防止することができる。そのため小石等の噛み込み等による固定具８ａ，８ｂの緩み、弾性パッド３のガタツキ等も防止することができる。また係合具７は弾性被覆層２４で被覆しているため、履板２の端縁との係合部分、その他の損傷を未然に防止できる。
【００３７】
係合具７の取り付け部２８ａ，２８ｂは第１溶接部２９ａ，２９ｂと第２溶接部３０ａ，３０ｂとを備え、その第１溶接部２９ａ，２９ｂの周縁部を芯金１６の突条部１９ａ，１９ｂの平坦状の接地面側に溶接し、第２溶接部３０ａ，３０ｂを芯金１６の突条部１９ａ，１９ｂから立ち上がり部分の端面に溶接しているため、第１溶接部２９ａ，２９ｂ側のみを芯金１６の突条部１９ａ，１９ｂの接地面側のみに溶接する場合に比較して、取り付け部２８ａ，２８ｂを芯金１６に対して確実に固定することができる。
【００３８】
しかも芯金１６の突条部１９ａ，１９ｂから立ち上がり部分の端面に溶接する第２溶接部３０ａ，３０ｂがあるため、第１溶接部２９ａ，２９ｂの履帯回動方向の幅を小さくしながらも、所定の溶接強度を確保することができる。従って、係合具７の両端の取り付け部２８ａ，２８ｂ間の間隔、又は取り付け部２８ａ，２８ｂの履帯回動方向の溶接位置等に多少のバラツキがあるような場合にも、第１溶接部２９ａ，２９ｂの履帯回動方向の幅を小さくしておけば容易に対応することができる。
【００３９】
更に取り付け部２８ａ，２８ｂの第２溶接部３０ａ，３０ｂを芯金１６の突条部１９ａ，１９ｂから立ち上がり部分の端面に溶接しているが、係合部２７から芯金１６側に屈曲する各取り付け部２８ａ，２８ｂに第２溶接部３０ａ，３０ｂを設けているため、係合部２７と取り付け部２８ａ，２８ｂとの間の屈曲部分が芯金１６の端縁と干渉することがない。そのため取り付け部２８ａ，２８ｂの第１溶接部２９ａ，２９ｂ側を芯金１６の突出部の接地面に接触させて溶接しながらも、その第２溶接部３０ａ，３０ｂを芯金１６の端面に溶接することが可能である。
【００４０】
弾性パッド３の弾性ラグ部１７の両端は芯金１６から突出しており、履板２の端縁と略位置しているので、履板２の端縁部分を弾性ラグ部１７により保護できる。
【００４１】
図１２、図１３は本発明の第２の実施形態を例示する。この実施形態では、係合具７の取り付け部２８ａ，２８ｂは、芯金１６の突条部１９ａ，１９ｂから立ち上がる立ち上がり部分の外側まで伸びるように第２溶接部３０ａ，３０ｂが設けられている。
【００４２】
このように取り付け部２８ａ，２８ｂの第２溶接部３０ａ，３０ｂを長くした場合には、芯金１６の立ち上がり部の内側から外側に跨がって第２溶接部３０ａ，３０ｂと芯金１６とを溶接することが可能であり、係合具７の取り付け強度が更に向上する。しかも各取り付け部２８ａ，２８ｂの履帯回動方向の幅が大になるため、係合具７自体の強度を容易に確保することができる。
【００４３】
図１４、図１５は本発明の第３の実施形態を例示する。この実施形態では、係合具７の取り付け部２８ａ，２８ｂは芯金１６の突条部１９ａ，１９ｂの履帯回動方向の両側の立ち上がり部に対応するように、第１溶接部２９ａ，２９ｂの履帯回動方向の両側に第２溶接部３０ａ，３０ｂが設けられている。
【００４４】
このように取り付け部２８ａ，２８ｂの第１溶接部２９ａ，２９ｂの履帯回動方向の両側に第２溶接部３０ａ，３０ｂを設けることも可能であり、このようにすれば係合具７の取り付け強度、係合具７自体の強度が更に向上する。なお、両取り付け部２８ａ，２８ｂの第２溶接部３０ａ，３０ｂは、第１溶接部２９ａ，２９ｂに対して相対向する側に設けても良い。
【００４５】
なお、第１〜第３の各実施形態において、その取り付け部２８ａ，２８ｂ間を一体に連結しても良い。その場合には、芯金１６に対する溶接領域を更に大きくすることができる利点がある。
【００４６】
図１６、図１７は本発明の第４の実施形態を例示する。この実施形態では、２個の固定具８ａ，８ｂは、芯金１６の突条部１９ａ，１９ｂの接地面側に頭部が溶接等で固定されたボルト３４ａ，３４ｂを有し、そのボルト３４ａ，３４ｂを履板２の通孔１１ａ，１１ｂに挿通して履板２の内周側にナット３５ａ，３５ｂを螺合することにより、弾性パッド３の芯金１６を履板２に固定するようになっている。
【００４７】
一方の固定具８ｂのボルト３４ｂは、他方の固定具８ａのボルト３４ａよりも長くなっており、係合具７を履板２の端縁に係合させて、その係合部分を支点として弾性パッド３を履板２側に回動させたときに、他方の固定具８ａのボルト３４ａよりも先に履板２の通孔１１ａに挿入され、これによって他方の固定具８ａのボルト３４ａが履板２の通孔１１ａと略一致するようになっている。従って、一方の固定具８ｂのボルト３４ｂは、他方の固定具８ａのボルト３４ａを履板２の通孔１１ａと略一致するように案内する案内突起として機能する。
【００４８】
弾性パッド３を履板２に装着する場合には、先ず係合具７を履板２の端縁に係合させた後、その係合部分を支点として弾性パッド３を履板２側に回動させて行く。すると一方の固定具８ｂのボルト３４ｂの先端が、図１７に示すように、他方の固定具８ａのボルト３４ａよりも先に履板２の通孔１１ｂに挿入されるため、両固定具８ａ，８ｂのボルト３４ａ，３４ｂを同時に履板２の通孔１１ａ，１１ｂに挿入する場合に比較して、一方の固定具８ｂのボルト３４ｂを履板２の通孔１１ｂに容易に挿入することができる。
【００４９】
また一方の固定具８ｂのボルト３４ｂを履板２の通孔１１ｂに挿入すると、これによって他方の固定具８ａのボルト３４ａと履板２の通孔１１ａとの中心が略一致するため、他方の固定具８ａのボルト３４ａも履板２の通孔１１ａに容易に挿入することができる。
【００５０】
両固定具８ａ，８ｂのボルト３４ａ，３４ｂが履板２の通孔１１ａ，１１ｂに挿通すると、履板２の内周側から各ボルト３４ａ，３４ｂにナット３５ａ，３５ｂを螺合して締め付ける。これによって弾性パッド３を履板２に装着することができる。弾性パッド３の装着状態では、一方の固定具８ｂのボルト３４ｂの突出量が他方の固定具８ａのボルト３４ａの突出量よりも大になるが、履板２の反接地面側への突出であるため、特に障害となることはない。
【００５１】
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。例えば金属製履帯１の履板２は鉄履板が一般的であるが、鉄履板以外のものでもよい。鉄履板は板金材により構成してもよい。また履板２、弾性パッド３の断面形状は適宜変更可能である。弾性パッド３の弾性ラグ部１７の接地面形状も適宜変更可能である。また弾性パッド３の接地面側は弾性ラグ部１７を形成するほど突出させる必要はなく、比較的低い弾性接地部を設けたものでもよい。
【００５２】
また各実施形態では、３個の滑り止め部９ａ〜９ｃと２個の溝部１０ａ，１０ｂとを履帯回動方向に交互に備えた履板２を対象とし、その２個の溝部１０ａ，１０ｂに対応して２個の突条部１９ａ，１９ｂを備えた弾性パッド３を例示しているが、弾性パッド３は履板２の接地面側の形状に沿う形状、構造であれば、３個以上の突条部を備えたものでも良い。
【００５３】
弾性パッド３を履板２に固定する固定具８ａ，８ｂは、履帯回動方向に２個以上の複数個あれば良い。従って、履帯回動方向に３個の突条部がある場合には、３個の突条部に対応して３個の固定具を設けても良い。勿論、履帯回動方向の両側の２個の突条部に対応して２個の固定具を設けても良い。
【００５４】
３個以上を含む複数個の固定具の内の何れか１個の固定具側に、履板２の対応する通孔に挿入される案内突起を備えておき、その案内突起を履板２の対応する通孔に挿入したときに、他の１個又は複数個の固定具と履板２の他の１個又は複数個の通孔との中心が略一致するように、弾性パッド３を履板２に対して案内するように構成しておれば良い。
【００５５】
この案内突起は、弾性パッド３の芯金１６に履板２側へと突出するボルトを設ける場合には、そのボルトを利用することが望ましい。しかし、芯金１６側に袋ナット３２ａを設ける場合には、芯金１６の袋ナット３２ａに対応する筒状の案内突起を略同心状に設け、この筒状の案内突起を履板２の通孔に挿入することにより、弾性パッド３を履板２の所定位置に案内するようにしても良い。この場合には、履板２の内周側から筒状の案内突起を経て袋ナット３２ａにボルトを螺合すれば良い。
【００５６】
弾性ラグ部１７の係合具７側の端縁は、芯金１６の端縁を覆う程度でも良いし、係合具７の外端側を覆う位置まで延ばしても良い。芯金１６の反接地面側にボルトの頭部、ナットを溶接することも可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１  金属製履帯
２  履板
７  係合具
８ａ，８ｂ  固定具
９ａ〜９ｃ  滑り止め部
１０ａ，１０ｂ  溝部
１２ａ，１２ｂ  通孔
１６  芯金
１７  弾性ラグ部（弾性接地部）
１９ａ，１９ｂ  突条部
２３  弾性介在層
２４  弾性被覆層
２７  係合部
２８ａ，２８ｂ  取り付け部
２９ａ，２９ｂ  第１溶接部
３０ａ，３０ｂ  第２溶接部
３２ａ  袋ナット
３２ｂ  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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