(57)【要約】【課題】汎用的な針を用いて、糸ループの捕捉の不安定性に起因する縫い目形成における不具合を低減することができるミシンを提供すること。【解決手段】糸Ｔを通され、上下動する針３０と、針３０が下降した捕捉位置において、針３０の側部に形成された糸ループＴ１を捕捉する剣先４１を有する釜４０と、針３０が捕捉位置にある状態において、針３０の軸を挟んで釜４０と対向する位置に設けられ、釜４０が設けられている方向に向かって糸Ｔに当接するガイド部材２０と、を有するミシン１とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸を通され、上下動する針と、
前記針が下降した捕捉位置において、針の側部に形成された糸ループを捕捉する剣先を有する釜と、
前記針が前記捕捉位置にある状態において、前記針の軸を挟んで前記釜と対向する位置に設けられ、釜が設けられている方向に向かって前記糸に当接するガイド部材と、を有することを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記ミシンは、被縫製物を送る送り歯部材をさらに有し、
前記ガイド部材は、前記送り歯部材に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記ガイド部材は、前記糸を前記釜が設けられた方向に向かって押す弾性を有することを特徴とする請求項２に記載のミシン。
【請求項４】
前記ガイド部材は、前記釜に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに関し、さらに詳しくは、適切な糸ループの形成を補助するガイド部材を備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシン縫製において、縫い目の形成が不安定になり、目飛びやささくれ、糸切れ等、不具合の発生が問題となることがある。これらの不具合は特に、被縫製物の厚さが変化する部位や、作業者が被縫製物を大きく動かしてしまった場合等に発生しやすい。
【０００３】
従来一般のミシン１００において、正常に縫製を行っている間は、図５（ａ）に示すように、上糸Ｔを通した針３０が下降した状態において、針３０のエグリ部３１が形成された部位に、糸ループＴ１が形成され、下糸を巻いたボビン（不図示）を収容した釜４０の剣先４１でこの糸ループＴ１を捕捉することで、縫い目が形成される。しかし、図５（ｂ）および図６（ａ）に示すように、糸ループＴ１が、針３０を挟んで釜４０の反対側に形成されるなど、剣先４１側の位置に適切に形成されない場合や、図６（ｂ）に示すように、針３０が撓み変形して釜４０から離れてしまった場合には、剣先４１で安定して糸ループＴ１を捕捉できないことがある。このような事態は、目飛びやささくれ、糸切れ等の不具合の原因となる。
【０００４】
このような、糸ループ捕捉の不安定性に起因する不具合を回避するために、例えば、針を従来より太く形成することや、特殊なコーティングを表面に施すことで、針の強度を高め、撓み等の変形を受けにくくする方法が採られている。また、特許文献１に開示されるように、糸ループが形成されるエグリ部の形状が特殊な針が用いられることもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−８１２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、特殊な針を用いる場合に、目飛び、ささくれ、糸切れ等の不具合が軽減できたとしても、縫い目を形成した縫製物において、針の跡が目立ったり、地糸切れが起こったり、あるいは縫製作業中に被縫製物が振動したりと、別の不具合が発生する可能性がある。また、特殊な針を用いることにより、針自体やミシンの汎用性の低下、また針に要するコストの上昇を招く。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、汎用的な針を用いて、糸ループの捕捉の不安定性に起因する縫い目形成における不具合を低減することができるミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明にかかるミシンは、糸を通され、上下動する針と、前記針が下降した捕捉位置において、針の側部に形成された糸ループを捕捉する剣先を有する釜と、前記針が前記捕捉位置にある状態において、前記針の軸を挟んで前記釜と対向する位置に設けられ、前記釜が設けられた方向に向かって前記糸に当接するガイド部材と、を有することを要旨とする。
【０００９】
ここで、前記ミシンは、被縫製物を送る送り歯部材をさらに有し、前記ガイド部材は、前記送り歯部材に取り付けられているとよい。この場合に、前記ガイド部材は、前記糸を前記釜が設けられた方向に向かって押す弾性を有することが好ましい。
【００１０】
あるいは、前記ガイド部材は、前記釜に取り付けられているとよい。
【発明の効果】
【００１１】
上記発明にかかるミシンにおいては、剣先が糸ループを捕捉する捕捉位置において、針の軸を挟んで釜と対向する位置にガイド部材が設けられており、ガイド部材が釜が設けられた方向に向かって糸に当接する。これにより、糸ループが釜の剣先側の部位に形成されやすくなる。さらにはガイド部材が糸を介して針にも当接することで、針の撓み等の変形を規制する。これらの結果、特殊な針の使用によることなく、剣先による安定な糸ループの捕捉が促進され、縫い目形成において、糸ループの捕捉の不安定に起因する目飛びやささくれ、糸切れ等の不具合の発生を抑制することができる。
【００１２】
ここで、ミシンが、被縫製物を送る送り歯部材をさらに有し、ガイド部材が、送り歯部材に取り付けられている場合には、一般的なミシンに備えられる送り歯部材を利用して、捕捉位置において糸ループが形成される箇所のすぐ近くで、糸ループの正常な形成の促進や針の変形の抑制を効果的に行うことができる。
【００１３】
この場合に、ガイド部材が、糸を釜が設けられた方向に向かって押す弾性を有する場合には、針に損傷を与えることを避けながら、糸ループの正常な形成の促進や針の変形の規制の効果を高めることができる。
【００１４】
あるいは、ガイド部材が、釜に取り付けられている場合には、糸ループを捕捉する剣先を有する釜そのものにガイド部材が設けられることで、剣先による糸ループの捕捉を効果的に補助することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第一の実施形態にかかるミシンについて、（ａ）ガイド部材を送り歯部材とともに示す斜視図と、（ｂ）縫製中のガイド部材近傍の状態を示す斜視図である。
【図２】上記実施形態にかかるミシンについて、縫製中のガイド部材近傍の状態を示す正面図であり、（ａ）はガイド部材が糸ループの形成を補助している状態、（ｂ）はガイド部材がさらに針の変形を規制している状態を示している。
【図３】上記実施形態の変形例にかかるミシンについて、縫製中のガイド部材近傍の状態を示す正面図である。
【図４】本発明の第二の実施形態にかかるミシンについて、ガイド部材を設けた釜の構成を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）および（ｃ）は針および上糸とともに示した上面図および正面図である。
【図５】従来一般のミシンについて、縫製中の針先端部近傍の状態を示す斜視図であり、（ａ）は正常な縫製時、（ｂ）は糸ループが正常に形成されていない状態を示している。
【図６】従来一般のミシンについて、縫製中の針先端部近傍の状態を示す正面図であり、（ａ）は糸ループが正常に形成されていない状態、（ｂ）はさらに針が撓んでいる状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態にかかるミシンについて、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、ハッチングを付して糸を示しているが、見易さのためであり、断面を示すものではない。
【００１７】
［第一の実施形態］
（ミシンの構成の概要）
本発明の第一の実施形態にかかるミシン１は、被縫製物を載置して作業者が縫製作業を行うテーブル面（不図示）の下方に、図１に示したような構造を有している。つまり、ミシン１は、送り歯部材１０と、針３０と、釜４０とを有している。そして、送り歯部材１０に取り付けられたガイド部材２０を有している。本ミシン１において、送り歯部材１０、針３０、釜４０を含め、ガイド部材２０以外の部材の構成としては、従来一般の家庭用、工業用等、各種ミシンと同様のものを適用することができる。ガイド部材２０の詳細な構成については後述する。
【００１８】
送り歯部材１０は、上方に設けられ、テーブル面と略平行に配置される天面１１を有している。天面１１には、被縫製物を前後方向に送る送り歯１４と、針３０が通過する針孔１５とが設けられている。そして、天面１１において、前後方向に交差する幅方向に対して、針３０の軸に対して釜４０が配置されているのと反対側の部位から下方に延出して、垂下面１２が設けられている。さらに、垂下面１２から、幅方向に対して釜４０が配置されているのと反対側に突出して、結合部１３が設けられており、送り歯部材１０は、結合部１３において、被縫製物を送るために送り歯１４を運動させる送り歯駆動装置（不図示）に結合される。
【００１９】
針３０は、先端近傍に、軸方向内側に窪んだエグリ部３１を有する汎用的なミシン針であり、上糸Ｔを通された状態で、送り歯部材１０の針孔１５を通過して、軸に沿って上下動される。針３０は、エグリ部３１が釜４０の方を向くように、ミシン１に取り付けられている。針３０の軸を挟んで送り歯部材１０の垂下面１２と反対側には、下糸を巻いたボビン（不図示）を収容した釜４０が設けられている。釜４０も、従来一般のミシンで用いられるのと同様の汎用的な釜よりなる。
【００２０】
針３０は、送り歯部材１０の針孔１５を通って上下動の範囲の最下端まで下降した後、先端が針孔１５に達するまでの距離のうちの一部の距離だけ、上昇する。この上昇距離は、例えば２ｍｍである。本明細書において、この時の針３０の上下方向位置を、捕捉位置と称する。針３０がこの捕捉位置にある時に、剣先４１の高さがエグリ部３１の高さに略一致するように、釜４０と針３０が上下方向に位置決めされている。なお、上昇する針３０は、捕捉位置において一旦停止される訳ではなく、捕捉位置を通過して、連続的に上昇運動を続ける。
【００２１】
針３０が最下端位置から捕捉位置まで上昇することで、上糸Ｔの緊張が緩み、針３０の側方において、エグリ部３１の近傍に、上糸Ｔが針３０の軸の外側に向かって弛んだ糸ループＴ１が形成される。図１（ｂ）に示したように、針３０の軸が上下動する方向に略平行にまっすぐ伸びており、かつ糸ループＴ１が形成されている部位よりも上方で上糸Ｔが針３０の両側部に沿って垂下している正常状態において、糸ループＴ１は、エグリ部３１の外側、つまり釜４０が配置された側に形成される。この時、軸４２の周りの方向Ｄに回転している釜４０の剣先４１が、糸ループＴ１を掬うように捕捉する。そして、上糸Ｔと釜４０に収容された下糸（不図示）が絡められ、縫い目が形成される。
【００２２】
（ガイド部材の構成）
ガイド部材２０は、ステンレス鋼よりなる板材等、可撓性を有しており、弾性を示す板バネとして機能する材料よりなっている。ガイド部材２０は、送り歯部材１０の垂下面１２の針３０に面する側の表面に取り付けられている。具体的には、ガイド部材２０を構成する帯状に切り出された板材の上端側が、送り歯部材１０の垂下面１２の上方に溶接等によって固着されている。そして、板材の下端側が、垂下面１２の下端縁１２ａに接触した状態で保持されている。つまり、ガイド部材２０の下端部が、垂下面１２の下端縁１２ａに略平行に垂下面１２側に折り曲げられ、その折り曲げ部が垂下面１２の下端縁１２ａに掛けるように係止されている。
【００２３】
ガイド部材２０を構成する帯状の板材の面に沿った長さは、送り歯部材１０の垂下面１２においてガイド部材２０の上端部が固定されている部位と、下端縁１２ａの間の上下方向の距離よりも長く形成されている。そして、ガイド部材２０の上下方向中途部が、垂下面１２から離れる側、つまり釜４０が配置された側に、張り出すように撓ませられている。これにより、ガイド部材２０は、張り出し部２１に釜４０の方向から当接した部材に、釜４０の方向に弾性的に力を加える付勢部材として機能する。張り出し部２１の最も大きく張り出した部位の上下方向位置は、釜４０の剣先４１の上下方向位置と略一致している。また、張り出し部２１の張り出し量（ガイド部材２０の垂下面１２からの距離）は、少なくとも上記の正常状態にある時、針３０が捕捉位置にある状態において、釜４０と反対側に位置する上糸Ｔの非エグリ部側部位Ｔ２に、送り歯部材１０の垂下面１２が設けられている方向から釜４０が設けられている方向に向かって当接するように定められている。さらに、ガイド部材２０の材質および厚さ、張り出し量等によって定まるガイド部材２０から上糸Ｔの非エグリ部側部位Ｔ２および針３０に印加される力は、少なくとも正常状態において、当接した上糸Ｔの非エグリ部側部位Ｔ２を針３０に押し付けられる程度に大きく、かつ針３０を正常状態よりも釜４０が位置する方に向かって実質的に変位、変形させない程度に小さく定められることが好ましい。
【００２４】
上記のように、図１（ｂ）に示した正常状態において、上糸Ｔの糸ループＴ１は、針３０にエグリ部３１が設けられた釜４０側の部位に形成される。一方、針３０の軸を挟んで釜４０と反対側に位置する非エグリ部側部位Ｔ２においては、ループ構造が形成されず、上糸Ｔがほぼ針３０の側面に沿って垂下した状態となる。
【００２５】
被縫製物の厚さが急激に変化する段差部を縫製する際や、作業者が被縫製物を大きく動かした際などに、針３０が撓み変形する場合がある。針３０の先端部が釜４０から離れる方向、つまり送り歯部材１０の垂下面１２が配置された方向に撓み変形する場合がある。このような場合に、ガイド部材２０が設けられていないと、糸ループＴ１が針３０の釜４０側の部位に安定に形成されず、図５（ｂ）および図６（ａ）に示したように、反対側に形成されてしまう可能性がある。このようになると、釜４０の剣先４１で上糸Ｔを捕捉しにくくなり、縫い目が部分的に形成されなくなる目飛びや、上糸Ｔの撚りが解けて撚りを構成していた糸の一部しか縫い目に取り込まれなくなるささくれ、上糸Ｔが途中で切断される糸切れ等の不具合が縫い目に発生しやすくなる。
【００２６】
しかし、本ミシン１においては、上記のようなガイド部材２０が設けられており、針３０が捕捉位置にある状態において、釜４０が配置されているのと反対側の非エグリ部側部位Ｔ２において、ガイド部材２０が釜４０が配置された方向に向かって上糸Ｔに当接している。この当接により、針３０の釜４０と反対側の部位において、上糸Ｔの非エグリ部側部位Ｔ２が糸ループを形成できる空隙がなくなるので、糸ループＴ１が正常にエグリ部３１側に設けられやすくなる。さらに、ガイド部材２０が、可撓性を有する板ばねとして作用し、上糸Ｔの非エグリ部側部位Ｔ２に、針３０の軸に向かって弾性的に押し付ける力を印加することで、釜４０に面したエグリ部３１の側での糸ループＴ１の形成が、一層促進される。このように、ガイド部材２０によって、エグリ部３１が形成された針３０の釜４０に面する側における安定な糸ループＴ１の形成が促進されることで、釜４０の剣先４１で糸ループＴ１を安定に捕捉し、正常に縫い目を形成しやすくなる。
【００２７】
ガイド部材２０が設けられない場合において、針３０の撓み量が大きくなり、捕捉位置において、先端近傍が釜４０から大きく離れると、図６（ｂ）に示すように、形状としては剣先４１で捕捉可能な糸ループＴ１が釜４０側の部位に形成されたとしても、その糸ループＴ１が剣先４１から離れすぎていることにより、糸ループＴ１を剣先４１で安定に捕捉できない可能性がある。一方、本ミシン１においては、針３０が大きく撓もうとした場合にも、ガイド部材２０が設けられていることで、針３０の撓み変形を規制することができる。つまり、ガイド部材２０が上糸Ｔの非エグリ部側部位Ｔ２を介して針３０に当接することで、針３０が自由に撓み変形することができず、変形量が制限される。特に、ガイド部材２０が、張り出し部２１に当接した部材に対して釜４０が設けられた側に力を印加する弾性を有することで、撓み変形した針３０がガイド部材２０を送り歯部材１０の垂下面１２の方向に押すように変形させたとしても、その針３０をガイド部材２０が反対向きに押し返す力が働く。これによって、針３０の撓み変形が一層強力に規制される。このような針３０の撓み変形の規制に加え、上記のように、釜４０が配置された側への正常な糸ループＴ１の形成が促進されることで、捕捉位置において、釜４０の剣先４１に近い位置に、捕捉に適した形状の糸ループＴ１が形成されやすくなる。そして、この糸ループＴ１が安定に釜４０の剣先４１で捕捉され、正常な縫い目が形成されやすくなる。
【００２８】
このように、ガイド部材２０は、目飛び、ささくれ、糸切れ等、剣先４１による糸ループＴ１の捕捉の不安定性に起因する不具合を抑制して、安定な縫い目の形成に寄与する。このような効果は、針３０が捕捉位置にある時に、ガイド部材２０が、針３０のエグリ部３１および釜４０の剣先４１が配置される上下方向位置において、上糸Ｔの非エグリ部側部位Ｔ２に当接することでもたらされるものであり、仮にガイド部材２０が上糸Ｔや針３０に異なる上下方向位置で当接したとしても、その効果は発揮されないか、限定的なものになってしまう。
【００２９】
このような機能を果たすガイド部材２０は、上記のように、従来一般のミシンに備えられる送り歯部材１０に取り付けることで、導入することができる。また、針３０をはじめとして、ミシン１を構成するガイド部材２０以外の部材として、従来一般のミシンと同様の構成を利用することができる。このように、従来一般のミシンに拡張的にガイド部材２０を取り付けた簡便な構成で、縫い目形成の不具合を低減することができるようになる。また、特別に設計された針等、簡素な構成のガイド部材２０以外に特殊な部材を用いる必要がないことで、ミシン１に要するコストを小さくすることができる。
【００３０】
ガイド部２０は、捕捉位置にある針３０のすぐ近傍、とりわけ、形成を補助すべき糸ループＴ１が形成される位置であるエグリ部３１近傍に存在する送り歯部材１０に取り付けられていることで、糸ループＴ１の正常な形成による縫製の安定化に、特に効果的に寄与することができる。そして、ガイド部材２０が、可撓性を有する材料よりなることにより、上糸Ｔや針３０に力を印加し、正常な糸ループＴ１の形成を効果的に促進できるのに加え、針３０がガイド部材２０に接触しても、針３０に不可逆的な変形や損傷が与えられにくくなっている。これにより、継続して安定な縫製を行うことができる。
【００３１】
（変形例にかかるガイド部材）
送り歯部材１０に取り付けるガイド部材の別の形態として、例えば図３に示すような変形例を挙げることができる。ここでは、ガイド部材２０’が、上記のように可撓性を有する帯状部材よりなるのではなく、実質的に可撓性を有さないブロック状部材よりなる。そして、ガイド部材２０’は、下方に向かって、釜４０が設けられている方向に突出するように傾斜したテーパ形状を有している。テーパ形状の突出量（送り歯部材１０の垂下面１２からの距離）は、少なくとも上記の正常状態において、針３０が捕捉位置にある時、ガイド部材２０’が上糸Ｔの非エグリ部側部位Ｔ２に当接するように定められている。
【００３２】
この場合にも、テーパ形状を有するガイド部材２０’が上糸Ｔの非エグリ部側部位Ｔ２に当接することで、針３０の釜４０と反対側の部位において、上糸Ｔの非エグリ部側部位Ｔ２が糸ループを形成できる空隙がなくなるので、糸ループＴ１が正常にエグリ部３１側に設けられやすくなる。エグリ部３１側での安定な糸ループＴ１の形成を補助する。そして、ガイド部材２０’が上糸Ｔを介して針３０に当接することで、針３０の過剰な撓み変形を規制する。これにより、目飛び、ささくれ、糸切れ等の不具合を抑制し、安定な縫い目の形成が促進される。
【００３３】
上記で説明した可撓性を有するガイド部材２０と比較して、この可撓性を有さないブロック材よりなるガイド部材２０’を用いた場合には、弾性を利用した糸ループＴ１の正常形成の補助と針３０の変形規制の効果を享受することができない。しかし、可撓性を有するガイド部材２０の場合、長期の使用中に、上糸Ｔの非エグリ部側部位Ｔ２に力を印加する弾性が低下し、上記各効果の程度が経時変化する可能性があるのに対し、可撓性を有さない硬質な材料よりなるガイド部材２０’においては、このような経時変化を小さく抑えることができる。
【００３４】
［第二の実施形態］
上記第一の実施形態およびその変形例においては、安定な縫い目の形成を促進するガイド部材２０（２０’）が送り歯部材１０に取り付けられた。送り歯部材１０以外の部材にガイド部材を取り付けることもでき、第二の実施形態として、釜にガイド部材が取り付けられた形態を示す。
【００３５】
図４に、第二の実施形態にかかるミシン２に備えられるガイド部材６０を釜４０とともに示す。本実施形態にかかるミシン２において、ガイド部材６０を取り付けた釜４０以外の部材としては、従来一般のミシンを構成するのと同様のものを用いることができる。上記第一の実施形態にかかるミシン１と比較しても、釜４０にガイド部材６０が取付けられ、かわりに送り歯部材にガイド部材が設けられないという点においてのみ相違しており、共通する部分については説明を省略する。
【００３６】
釜４０においては、剣先４１が設けられた外釜４３に、ガイド部材６０が固定されている。図４（ａ）に示すように、ガイド部材６０は、外釜４３において、軸４２を中心とした周に沿って剣先４１が設けられている方向と反対側の方向から、周を離れるように突出して固定されている。ガイド部材６０の先端側部位は、釜４０の径方向に対して、剣先４１の先端側部位よりも外側に位置し、釜４０の径方向に沿って、剣先４１の先端側部位と対向し、両者の間の空隙として対向部６５を形成している。この対向部６５は、ガイド部材６０を固定した釜４０をミシン本体に取り付けた状態で、針３０が上方から侵入する位置を含むように設定されており、針３０が捕捉位置にある時に、釜４０の剣先４１とガイド部材６０の内側面６０ａが針３０の軸を挟んで対向した状態となる。そして、図４（ｂ），（ｃ）に示すように、ガイド部材６０の内側面６０ａは、針３０の軸を挟んで釜４０の剣先４１と反対側に位置する上糸Ｔの非エグリ部側部位Ｔ２に、釜４０の剣先４１の側に向かう方向に当接している。ガイド部材６０は、実質的に可撓性を有さない硬質の材料よりなっている。例えば、釜４０の外釜４３を構成しているのと同様の、ある程度板厚の厚い金属材よりなり、外釜４３と一体に形成されている。
【００３７】
針３０が捕捉位置にある状態において、ガイド部材６０が、上糸Ｔの非エグリ部側部位Ｔ２に当接することで、非エグリ部側部位Ｔ２が糸ループＴ１を形成できる空隙がなくなる。これにより、図４（ｃ）に示すように、釜４０の剣先４１側における正常な糸ループＴ１の形成が促進される。さらに、針３０が撓み変形して、先端部が剣先から離れるように斜めに対向部６５に侵入したとしても、ガイド部材６０が上糸Ｔを介して剣先４１に当接し、針３０の傾斜を規制するので、糸ループＴ１が剣先４１から遠く離れた位置に形成されるのが抑制される。これらの効果によって、糸ループＴ１が釜４０の剣先４１によって安定に捕捉される。その結果、目飛び、ささくれ、糸切れ等の不具合を抑制し、安定に縫い目を形成することができる
【００３８】
本実施形態にかかるミシン２も、従来一般のミシンにおいて用いられる釜４０に拡張的にガイド部材６０を設けた簡便な構成で、実現することができる。針３０等、ミシン２を構成する各部材も、従来一般のミシンを構成する汎用的なものを利用することができる。このようにして、簡素な構成で、またコストを抑えて、縫い目の安定な形成を効果的に促進するミシン２を得ることができる。釜４０は、糸ループＴ１を捕捉する剣先４１が設けられている部材そのものであり、そこに糸ループＴ１の形成を補助するガイド部材６０を固定することで、縫製の状態に応じて様々な状況にあっても、剣先４１に対するガイド部材６０の位置関係が変化せず、糸ループＴ１の形成補助の機能を安定に果たすことができる。なお、本実施形態におけるガイド部材６０は、上記のように、第一の実施形態にかかるガイド部材２０とは異なり、実質的に可撓性を有さない材料よりなっているが、これは、釜４０の回転に伴うガイド部材６０の変形を避けるためである。
【００３９】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、ガイド部材は、針が捕捉位置にある状態において、針の軸を挟んで釜と対向する位置に設けられ、送り歯部材の垂下面が設けられている方向から釜が設けられている方向に向かって上糸に当接するものであれば、送り歯部材や釜に限られず、ミシン本体を構成する他の部材に取り付けられてもよい。例えば、針が通過する針孔と送り歯部材を露出させる長孔を有し、被縫製物が載置されるテーブル面の一部を構成する針板に、ガイド部材を取り付ける構成が考えられる。
【符号の説明】
【００４０】
１              ミシン
１０            送り歯部材
１１            天面
１２            垂下面
１２ａ          下端縁
１４            送り歯
２０            ガイド部材
２１            張り出し部
３０            針
３１            エグリ部
４０            釜
４１            剣先
４３            外釜
６０            ガイド部材
６５            対向部
Ｔ              上糸
Ｔ１            糸ループ
Ｔ２            非エグリ部側部位
【図１】
2016202750.tif 000003
【図２】
2016202750.tif 000004
【図３】
2016202750.tif 000005
【図４】
2016202750.tif 000006
【図５】
2016202750.tif 000007
【図６】
2016202750.tif 000008