(57)【要約】【課題】  帯状のビードエーペックスゴムを一周巻きする際の巻き始め端部を固定し、ビード組立体の生産性を向上させる。【解決手段】  周方向に並列する複数のセグメント１５を有するフォーマ３と、各セグメント１５を軸心ｊ方向の前端側に設ける枢支点ｉ廻りで起立させることによりビードエーペックスゴムＧを円筒状Ｊ２から円板リング状Ｊ３に展開させるセグメント開閉機構４と、帯状Ｊ１のビードエーペックスゴムＧを一周巻きする際、その巻き始め端部Ｇｅをフォーマ３の外周面３Ｓに固定する固定手段５とを具える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビードコアの外周面に、ビードエーペックスゴムを接合するビード組立て装置であって、
中心軸に一体回転可能に取り付く支持ドラムと、
前記支持ドラムに支持されかつ周方向に並列する複数のセグメントを有するとともに、円筒状をなすことにより、外周面上で、帯状で供給されるビードエーペックスゴムを一周巻きして円筒状に形成するフォーマと、
各前記セグメントをフォーマの軸心方向前端側に設ける枢支点廻りで起立させることにより、前記円筒状のビードエーペックスゴムを円板リング状に展開させるとともにその半径方向内周面を前記ビードコアの外周面に接合させるセグメント開閉機構と、
前記支持ドラムに取り付くとともに、帯状のビードエーペックスゴムを一周巻きする際、ビードエーペックスゴムの少なくとも巻き始め端部を前記フォーマの外周面に固定する固定手段とを具えることを特徴とするビード組立て装置。
【請求項２】
前記固定手段は、隣り合うセグメント間からビードエーペックスゴムを吸着するバキューム式の吸着具を具えることを特徴とする請求項１記載のビード組立て装置。
【請求項３】
前記固定手段は、隣り合うセグメント間を通ってフォーマの外周面から突出する固定針を具えることを特徴とする請求項１又は２記載のビード組立て装置。
【請求項４】
前記固定針は、フォーマの外周面からの突出高さが７〜２２mmであることを特徴とする請求項３記載のビード組立て装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤのビードコアの外周面に、ビードエーペックスゴムを効率よく接合するビード組立て装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば下記の特許文献１には、タイヤのビードコアの外周面に、ビードエーペックスゴムを接合するビード組立て装置が提案されている。この装置は、図７（Ａ）に概念的に示されるように、周方向に並列する複数の羽状のセグメントａから形成されるフォーマｂを具える。各セグメントａは、フォーマｂの軸心方向前端側の枢支点ｉを中心として、軸心と略平行な倒れ状態Ｙ１から略垂直な起立状態Ｙ２まで傾動可能に枢支される。
【０００３】
前記倒れ状態Ｙ１では、フォーマｂは円筒状をなす。そしてその外周面上で帯状Ｊ１のビードエーペックスゴムＧが一周巻きされることにより、円筒状Ｊ２のビードエーペックスゴムＧが形成される。また各セグメントａが起立状態Ｙ２となることで、図７（Ｂ）に概念的に示されるように、前記円筒状Ｊ２のビードエーペックスゴムＧは、円板リング状Ｊ３に展開されるとともに、この円板リング状Ｊ３のビードエーペックスゴムＧの半径方向内周面がビードコアＣの外周面に接合されることにより、ビード組立体Ｆが形成される。
【０００４】
そして従来の装置では、帯状Ｊ１のビードエーペックスゴムＧを一周巻きする際、生ゴムが有する粘着力を利用して、ビードエーペックスゴムＧをフォーマｂの外周面に固定している。
【０００５】
しかし、生ゴムの粘着力は、ゴムの温度や組成によって相違する。しかもビードエーペックスゴムＧの重さ自体も、タイヤのサイズやカテゴリによって相違する。従って、帯状Ｊ１のビードエーペックスゴムＧを一周巻きする際、粘着力が不十分となって巻き始め端部がフォーマｂから剥がれる場合が生じ、ビード組立体Ｆの生産性を低下させるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１００８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで発明は、帯状のビードエーペックスゴムを一周巻きする際の巻き始め端部をフォーマの外周面に固定でき、ビード組立体の生産性を向上しうるビード組立て装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ビードコアの外周面に、ビードエーペックスゴムを接合するビード組立て装置であって、
中心軸に一体回転可能に取り付く支持ドラムと、
前記支持ドラムに支持されかつ周方向に並列する複数のセグメントを有するとともに、円筒状をなすことにより、外周面上で、帯状で供給されるビードエーペックスゴムを一周巻きして円筒状に形成するフォーマと、
各前記セグメントをフォーマの軸心方向前端側に設ける枢支点廻りで起立させることにより、前記円筒状のビードエーペックスゴムを円板リング状に展開させるとともにその半径方向内周面を前記ビードコアの外周面に接合させるセグメント開閉機構と、
前記支持ドラムに取り付くとともに、帯状のビードエーペックスゴムを一周巻きする際、ビードエーペックスゴムの少なくとも巻き始め端部を前記フォーマの外周面に固定する固定手段とを具えることを特徴としている。
【０００９】
本発明に係る前記ビード組立て装置では、前記固定手段は、隣り合うセグメント間からビードエーペックスゴムを吸着するバキューム式の吸着具を具えることが好ましい。
【００１０】
本発明に係る前記ビード組立て装置では、前記固定手段は、隣り合うセグメント間を通ってフォーマの外周面から突出する固定針を具えることが好ましい。
【００１１】
本発明に係る前記ビード組立て装置では、前記固定針は、フォーマの外周面からの突出高さが７〜２２mmであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は叙上の如く、帯状のビードエーペックスゴムを一周巻きする際に、ビードエーペックスゴムの少なくとも巻き始め端部をフォーマの外周面に固定する固定手段を具える。従って、巻き始め端部のフォーマからの剥がれを抑制でき、ビード組立体の生産性を向上させることができる。
【００１３】
また前記固定手段は、支持ドラムに取り付く。そのため、セグメントの起立に伴って前記固定を解除させることが可能となり、ビードコアとビードエーペックスゴムとの接合に際しての固定手段による悪影響を排除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のビード組立て装置の一実施例を示す斜視図である。
【図２】主要部を拡大して示す図４のＡ−Ａ断面図である。
【図３】主要部を拡大して示す図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】主要部を半径方向外側から見た部分平面図である。
【図５】固定手段がバキューム式の吸着具である場合の作用を示す断面図である。
【図６】固定手段が固定針である場合を示す部分断面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、従来の装置の動作を概念的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態のビード組立て装置１は、支持ドラム２とフォーマ３とセグメント開閉機構４と固定手段５とを少なくとも具える。そしてビード組立て装置１は、予めビードコア固定手段６に支持させたビードコアＣの外周面に、ビードエーペックスゴムＧを接合し、これによりビード組立体Ｆを形成する。
【００１６】
本例のビードコア固定手段６は、例えば支持台７の上端部に垂直に固定される円板状の固定板８と、この固定板８の一側面側に同心に配されるビードコア保持リング９とを具える。前記一側面とは、ビード組立て装置１に向く側の側面８Ｓを意味する。またビードコア保持リング９は、ビードコアＣの内周面と嵌合することで、ビードコアＣを同心に支持する。
【００１７】
同図には、便宜上、ビードコア保持リング９が一つのリング体として描かれているが、例えば周方向に分割された複数の分割片によって構成することもできる。この場合、各分割片を、例えばシリンダ等によって半径方向内外に移動可能に支持することで、ビードコア保持リング９を拡縮径でき、直径の異なる種々のビードコアＣを嵌着しうる。また固定板８の前記側面８Ｓは、接合時、ビードエーペックスゴムＧの側面と当接して位置決めを行う受け面１０として機能する。なおビード組立体Ｆの取り外しのために、前記受け面１０から出没自在な押出しピン（図示しない）を、固定板８に設けるのが好ましい。
【００１８】
次に、ビードコア固定手段６とビード組立て装置１とは、ビードコア保持リング９の軸心ｊと同方向となるＸ軸方向に相対的に近離可能に配される。本例では、ビード組立て装置１がＸ軸方向に移動しうる。
【００１９】
具体的には、前記ビード組立て装置１は、Ｘ軸方向にのびるレール１１に沿って移動可能な移動台１２と、この移動台１２の上端部に支持される中心軸１３とを具える。この中心軸１３は前記軸心ｊと同心であり、また移動台１２に取り付くモータＭにより回転駆動される。
【００２０】
前記ビード組立て装置１は、例えば搬送コンベヤ１４から供給される帯状Ｊ１のビードエーペックスゴムＧを受け取る第１位置Ｑ１と、ビードエーペックスゴムＧを円板リング状Ｊ３に展開してビードコアＣに接合する第２位置Ｑ２との間を、適宜の駆動手段によって移動する。
【００２１】
図２に示されるように、前記支持ドラム２は、中心軸１３に一体回転可能に取り付く。本例の支持ドラム２は、中心軸１３と同心な円筒状のドラム本体２Ａ、及びこのドラム本体２Ａの軸心ｊ方向前端部と中心軸１３との間を連結する側板部２Ｂを具える。なお本明細書では、軸心ｊ方向において、ビードコアＣに向く側を「前」と呼ぶ。
【００２２】
前記支持ドラム２には、フォーマ３が一体回転可能に支持される。フォーマ３は、周方向に並列する複数のセグメント１５を具える。各セグメント１５は、軸心ｊ方向前端側に設ける枢支点ｉを中心とし、前記軸心ｊと略水平となる倒れ状態Ｙ１と、軸心ｊとは略直角となる起立状態Ｙ２との間を傾動可能に枢支される。
【００２３】
前記倒れ状態Ｙ１において、前記フォーマ３は円筒状をなす。そしてその外周面３Ｓ上で、前記搬送コンベヤ１４から供給される帯状Ｊ１のビードエーペックスゴムＧを一周巻きする。これにより、ビードエーペックスゴムＧが円筒状Ｊ２に形成される。また前記起立状態Ｙ２において、フォーマ３は傘状に開き、ビードエーペックスゴムＧを円筒状Ｊ２から円板リング状Ｊ３に展開させることができる。
【００２４】
前記倒れ状態Ｙ１と起立状態Ｙ２との間のセグメント１５の傾動は、セグメント開閉機構４によって行われる。本例のセグメント開閉機構４は、スライド体１６と、複数のリンク１７と、シリンダ１８とを具える。
【００２５】
スライド体１６は、前記中心軸１３に外挿され、ドラム本体２Ａ内を通って軸心ｊ方向の前後にスライド移動可能に支持される。なお符号１９は、スライド体１６を中心軸１３と一体回転可能に連結する廻り止め用のキーである。各リンク１７は、その前端部が各セグメント１５に第１枢支点ｋ１で枢支され、かつ後端部が前記スライド体１６に第２枢支点ｋ２で枢支される。なおドラム本体２Ａには、各リンク１７が通る複数の挿通孔２０が形成される。またシリンダ１８は、前記移動台１２（図１に示す）に固定され、軸心ｊ方向にのびるロッド１８ａの前端部が、前記スライド体１６に連結される。
【００２６】
従って、本例では、シリンダ１８のロッド１８ａの伸縮により、スライド体１６およびリンク１７を介して各セグメント１５を、枢支点ｉ廻りで傾動しうる。またこの傾動を前記第２位置Ｑ２にて行うことにより、ビードエーペックスゴムＧを円筒状Ｊ２から円板リング状Ｊ３に展開させつつ、円板リング状Ｊ３のビードエーペックスゴムＧの半径方向内周面をビードコアＣの外周面に押し付けて接合させることができる。
【００２７】
図３〜５に示すように、固定手段５は、支持ドラム２に取り付く。そして固定手段５は、帯状Ｊ１のビードエーペックスゴムＧを一周巻きする際、ビードエーペックスゴムＧの少なくとも巻き始め端部Ｇｅ（図５に示す）を、フォーマ３の外周面３Ｓに固定する。
【００２８】
本例では、固定手段５が、少なくとも１つ、本例では複数（例えば２つ）のバキューム式の吸着具２１から形成される。この吸着具２１は、周方向で隣り合うセグメント１５、１５間の間隙部２２に配され、この間隙部２２から、ビードエーペックスゴムＧの巻き始め端部Ｇｅを吸着して固定する。
【００２９】
本例の吸着具２１は、その上面２１Ｓに吸引口２１Ｈが開口する。また前記上面２１Ｓは、隣り合うセグメント１５の側縁に設ける例えば半円状の切欠き部２３により露出するとともに、前記上面２１Ｓは、フォーマ３の外周面３Ｓと略面一に配される。
【００３０】
このような吸着具２１は、倒れ状態Ｙ１において巻き始め端部Ｇｅを固定でき、巻き始め端部Ｇｅの剥がれを防止してビードエーペックスゴムＧを円筒状Ｊ２に確実に緩解しうる。またセグメント１５の起立とともに吸引口２１ＨがビードエーペックスゴムＧから離間するため、固定を解除させることができる。そのため、円筒状Ｊ２から円板リング状Ｊ３への展開を、均一かつ円滑に行いうる。またビードコアＣとビードエーペックスゴムＧとの接合に際しての固定手段５による悪影響を排除できる。
【００３１】
前記吸着具２１は、複数の間隙部２２に配することもできる。この場合、巻き始め端部Ｇｅを含む複数箇所でビードエーペックスゴムＧを吸着でき、剥離の防止効果をさらに高めることができる。
【００３２】
図６に固定手段５の他の例を示す。本例の固定手段５は、間隙部２２を通ってフォーマ３の外周面３Ｓから突出する少なくとも１、本例では複数（例えば３本）の固定針２５から形成される。この固定針２５は、巻き始め端部Ｇｅに刺さることにより巻き始め端部Ｇｅを固定しうる。固定針２５の前記外周面３Ｓからの突出高さＨは、７〜２２mmが好ましい。突出高さＨが７mmを下回る場合、巻き始め端部Ｇｅの固定が不十分となり、剥離を招く恐れが生じる。また細い針の先端側のみに負荷が集中するため、針折れが発生し易くなる。また突出高さＨが２mmを越える場合にも、セグメント１５が起立してビードエーペックスゴムＧが固定針２５から抜ける際、曲げ方向に作用する力が大きくなるため、針折れが発生し易くなる。
【００３３】
なお固定手段５として、吸着具２１と固定針２５とを併用することができる。
【００３４】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【実施例】
【００３５】
表１に示す固定手段を有するビード組立て装置を試作し、ビード組立体を５００本形成する際の生産性、及び固定針を使用した際の針折れの発生状況をテストした。
【００３６】
（１）生産性：
巻き始め端部の剥離により、ビードエーペックスゴムが巻回の途中で落下した件数をカウントした。結果は、落下件数が０件の場合（Ａ）、落下件数が１〜３件の場合（Ｂ）、落下件数が４〜１０の場合（Ｃ）、落下件数が１１〜２０件の場合（Ｄ）、落下件数が２１件以上の場合（Ｅ）で表示した。
（２）針折れ：
固定針を使用した際の針折れの発生件数をカウントした。結果は、
結果は、発生件数が０件の場合（Ａ）、発生件数が１〜３件の場合（Ｂ）、発生件数が４〜１０の場合（Ｃ）、発生件数が１１〜２０件の場合（Ｄ）、発生件数が２１件以上の場合（Ｅ）で表示した。
【００３７】
【表１】
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【符号の説明】
【００３８】
１     ビード組立て装置
２     支持ドラム
３     フォーマ
４     セグメント開閉機構
５     固定手段
１３   中心軸
１５   セグメント
２１   バキューム式の吸着具
２５   固定針
Ｃ     ビードコア
Ｇ     ビードエーペックスゴム
Ｇｅ   巻き始め端部
ｉ     枢支点
Ｊ１   帯状
Ｊ２   円筒状
Ｊ３   円板リング状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2016203486.tif 000008
【図６】
2016203486.tif 000009
【図７】
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