(57)【要約】【課題】薄板形状の第１金属部材に第２金属部材をアーク溶接する際に、溶接熱による第１金属部材の歪みを抑制する。【解決手段】本発明は、薄板形状である第１金属部材Ｗ１の一方の面Ｆ１に第２金属部材Ｗ２をアーク溶接する接合装置１に関する。本発明に係る接合装置は、第１金属部材Ｗ１の一方の面Ｆ１に第２金属部材Ｗ２をアーク溶接する溶接部１０と、第１金属部材Ｗ１の一方の面Ｆ１とは反対側の面Ｆ２から第１金属部材Ｗ１を冷却する冷却部２０とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板形状である第１金属部材の一方の面に第２金属部材をアーク溶接する接合装置であって、
前記第１金属部材の一方の面に前記第２金属部材をアーク溶接する溶接部と、
前記第１金属部材の前記一方の面とは反対側の面から前記第１金属部材を冷却する冷却部と、
を備える、
接合装置。
【請求項２】
前記冷却部は、
前記第１金属部材の前記反対側の面に接触する接触金属部材と、
冷媒を流すことによって前記接触金属部材を冷却する冷却流路と、
を有する、
請求項１に記載の接合装置。
【請求項３】
薄板形状である第１金属部材の一方の面に第２金属部材をアーク溶接して接合する方法であって、
前記第１金属部材の前記一方の面とは反対側の面から前記第１金属部材を冷却する冷却工程と、
前記冷却工程を行いつつ、前記第１金属部材の前記一方の面に前記第２金属部材をアーク溶接する溶接工程と、
を含む、
接合方法。
【請求項４】
薄板形状である第１金属部材の一方の面に第２金属部材をアーク溶接してパネル式熱交換器を製造する方法であって、
前記第１金属部材の前記一方の面とは反対側の面から前記第１金属部材を冷却する冷却工程と、
前記冷却工程を行いつつ、前記第１金属部材の前記一方の面に前記第２金属部材をアーク溶接することにより前記パネル式熱交換器の熱媒又は冷媒の流路を形成する溶接工程と、
を含む、
パネル式熱交換器の製造方法。
【請求項５】
前記第２金属部材は折り曲げ成形した金属板であり、
前記溶接工程では、前記第１金属部材の前記一方の面に、前記折り曲げ成形した金属板をアーク溶接することによって、前記第１金属部材と前記第２金属部材との間に前記パネル式熱交換器の熱媒又は冷媒の流路を形成する、
請求項４に記載のパネル式熱交換器の製造方法。
【請求項６】
前記第２金属部材は金属管であり、
前記溶接工程では、前記第１金属部材の前記一方の面に、前記パネル式熱交換器の熱媒又は冷媒の流路として使用する、前記金属管をアーク溶接する、
請求項４に記載のパネル式熱交換器の製造方法。
【請求項７】
前記第１金属部材は複数の流路を内部に有する金属プレートであり、
前記第２金属部材はヘッダー配管であり、
前記溶接工程では、前記金属プレートの前記流路を前記ヘッダー配管の内部空間と連通させた状態で、前記第１金属部材の前記一方の面に前記第２金属部材をアーク溶接することによって、前記パネル式熱交換器の熱媒又は冷媒の流路を形成する、
請求項４に記載のパネル式熱交換器の製造方法。
【請求項８】
薄板形状の第１金属部材の一方の面に第２金属部材をアーク溶接する際に用いられる前記第１金属部材の冷却装置であって、
前記一方の面とは反対側の面に接触させる接触金属部材と、
前記接触金属部材を冷却する冷却手段と、
を有する、
冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アーク溶接を行ってパネル式の熱交換器等を製造する際に用いられる接合装置及び接合方法、並びにそれらを利用したパネル式熱交換器の製造方法、並びに冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、薄板形状である金属部材に、熱媒又は冷媒の流路を形成するために別の金属部材をアーク溶接することによって、パネル式の熱交換器を製造することが一般的に行われている。なお、パネル式の熱交換器とは、その内部に形成されている熱媒又は冷媒の流路に熱媒又は冷媒を流し、熱交換する対象物に直接接触させて熱交換をする、全体的に板形状をした熱交換器をいう。
【０００３】
また、パネル式の熱交換器を製造する際にアーク溶接をアルゴンガスなどのイナート（不活性）ガス雰囲気中で行い、溶接対象のワークの溶接部位の酸化を抑制することが一般的に行われている。特許文献１を参照すると、アーク溶接した溶接部位に、冷却したイナートガスを吹付けることによって溶接部位を冷却し、溶接部位の酸化を抑制して安定した品質の溶接部を得ることができることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３６１４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
パネル式の熱交換器（以下、単に「熱交換器」という。）を製造するにあたって、上述のように、薄板形状である金属部材に別の金属部材をアーク溶接するときに、アーク溶接によって発生する溶接熱によって薄板形状である金属部材が変形して歪んでしまうおそれがある。
【０００６】
また、特許文献１に開示の発明では、溶接部位に冷却したイナートガスを吹付けるものであるが、アーク溶接を行っている最中にイナートガスを溶接部位に直接吹付けることができず、その結果、薄板形状である金属部材がイナートガスによる冷却を行う前に溶接熱によって歪んでしまうおそれがある。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、薄板形状である金属部材に別の金属部材をアーク溶接する際に、溶接熱による金属部材の歪みを抑制することのできる溶接装置及び接合方法、並びにそれらを用いた熱交換器の製造方法、並びに溶接装置で使用する冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明によれば、薄板形状である第１金属部材の一方の面に第２金属部材をアーク溶接する接合装置であって、前記第１金属部材の一方の面に前記第２金属部材をアーク溶接する溶接部と、前記第１金属部材の前記一方の面とは反対側の面から前記第１金属部材を冷却する冷却部と、を備える接合装置が提供される。
【０００９】
なお、本開示において、「薄板形状である金属部材」とは、アーク溶接の溶接熱によってその形状が変形して歪んでしまい、実用上問題となり得る程度の厚さを有する板形状の金属部材を指す。この場合、「アーク溶接により実用上問題となり得る程度の厚さ」は製品の用途、部材の性質等に応じて変化するため、「薄板形状」か否かもこれらに応じて判断すべきである。
【００１０】
請求項２の発明によれば、前記冷却部は、前記第１金属部材の前記反対側の面に接触する接触金属部材と、冷媒を流すことによって前記接触金属部材を冷却する冷却流路とを有する、請求項１に記載の接合装置が提供される。
【００１１】
請求項３の発明によれば、薄板形状である第１金属部材の一方の面に第２金属部材をアーク溶接して接合する方法であって、前記第１金属部材の前記一方の面とは反対側の面から前記第１金属部材を冷却する冷却工程と、前記冷却工程を行いつつ、前記第１金属部材の前記一方の面に前記第２金属部材をアーク溶接する溶接工程と、を含む接合方法が提供される。
【００１２】
請求項４の発明によれば、薄板形状である第１金属部材の一方の面に第２金属部材をアーク溶接して熱交換器を製造する方法であって、前記第１金属部材の前記一方の面とは反対側の面から前記第１金属部材を冷却する冷却工程と、前記冷却工程を行いつつ、前記第１金属部材の前記一方の面に前記第２金属部材をアーク溶接することにより前記熱交換器の熱媒又は冷媒の流路を形成する溶接工程と、を含む熱交換器の製造方法が提供される。
【００１３】
請求項５の発明によれば、前記第２金属部材は折り曲げ成形した金属板であり、前記溶接工程では、前記第１金属部材の前記一方の面に、前記折り曲げ成形した金属板をアーク溶接することによって、前記第１金属部材と前記第２金属部材との間に前記熱交換器の熱媒又は冷媒の流路を形成する、請求項４に記載の熱交換器の製造方法が提供される。
【００１４】
請求項６の発明によれば、前記第２金属部材は金属管であり、前記溶接工程では、前記第１金属部材の前記一方の面に、前記熱交換器の熱媒又は冷媒の流路として使用する、前記金属管をアーク溶接する、請求項４に記載の熱交換器の製造方法が提供される。
【００１５】
請求項７の発明によれば、前記第１金属部材は複数の流路を内部に有する金属プレートであり、前記第２金属部材はヘッダー配管であり、前記溶接工程では、前記金属プレートの前記流路を前記ヘッダー配管の内部空間と連通させた状態で、前記第１金属部材の前記一方の面に前記第２金属部材をアーク溶接することによって、前記熱交換器の熱媒又は冷媒の流路を形成する、請求項４に記載の熱交換器の製造方法が提供される。
【００１６】
請求項８の発明によれば、薄板形状の第１金属部材の一方の面に第２金属部材をアーク溶接する際に用いられる前記第１金属部材の冷却装置であって、前記一方の面とは反対側の面に接触させる接触金属部材と、前記接触金属部材を冷却する冷却手段と、を有する冷却装置が提供される。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１〜８に係る発明によれば、アーク溶接中に、第２金属部材をアーク溶接する、第１金属部材の一方の面の反対側の面から第１金属部材を直接冷却できる。これにより、溶接熱による第１金属部材の歪みを抑制することができる。また、アーク溶接後、溶接部位の温度を短時間で低下させて溶接部位の酸化を抑制することができる。それゆえ、溶接品質の安定化を図ることができる。
【００１８】
また、請求項４〜７に係る発明によれば、薄板形状である第１金属部材の歪みを抑制することができるので、第１金属部材を介した熱交換の効率を向上させた熱交換器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る接合装置の概略側面図。
【図２】本発明の実施形態に係る熱交換器及び冷却装置の平面図。
【図３】図２に記載の第１金属部材及び第２金属部材のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】本発明の実施形態の第１変形例に係る熱交換器、及び冷却装置の平面図。
【図５】本発明の実施形態の第２変形例に係る熱交換器、及び冷却装置の平面図。
【図６】本発明の実施形態に係る接合装置の変形例に係る溶接部の概略図。
【図７】本発明の実施形態に係る溶接部の変形例に係るガス噴出部の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
これより、図面を参照しつつ、本発明の実施形態に係る接合装置及び冷却装置について説明する。本実施形態に係る接合装置１は、アーク溶接をする溶接部１０と、溶接部材である第１金属部材Ｗ１を冷却する冷却部２０とを備える。
【００２１】
図１に示すように、溶接部１０は、溶接部位との間にアークを発生させる、ＴＩＧ溶接機、ＭＩＧ溶接機等のアーク溶接機である。本実施形態ではタングステン製の電極棒１１ｅを有する溶接トーチ１１を備えるＴＩＧ溶接機を用いる。溶接トーチ１１は、アークを発生させるための電力を供給する電源（図示しない）と接続されている。
【００２２】
冷却部２０は、本発明の冷却装置である。冷却部２０は、第２金属部材Ｗ２をアーク溶接する、第１金属部材Ｗ１の一方の面とは反対側の面を冷却することができるものであれば特に制限されるものではない。本実施形態では、第１金属部材Ｗ１と接触する接触金属部材２１と、接触金属部材２１を冷却するための冷却手段とを有する。本実施形態では、冷却手段は、接触金属部材２１を冷却するための冷媒を流す流路であり、流路として配管２３を用いる。配管２３は、熱伝導率の高い金属、例えば、アルミニウム等の材料によって形成されている。
【００２３】
接触金属部材２１は、本実施形態では平板形状である。接触金属部材２１は、熱伝導率の高い金属から形成されている。本実施形態では熱伝導率の高い金属としてアルミニウム製のものを用いる。
【００２４】
配管２３は、その内部に、冷却された液体又は気体である冷媒が流されており、接触金属部材２１を冷却するように、クランプ等の任意の固定具によって接触金属部材２１に付設されている。図１の実施形態では、配管２３の断面形状は円形であるが、接触金属部材２１との熱伝導が十分にできるようにこれらの間の接触面積を確保できるものであれば、半円形や三角形などの形状であってもよい。本実施形態では、冷却部２０の配管２３は、１本の配管から構成されており、接触金属部材２１の全体を均等に冷却できるように、接触金属部材２１の下面に沿って規則的に蛇行させて配置させている。
【００２５】
本実施形態では、接触金属部材２１を冷却するために、配管２３を接触金属部材２１に付設したが、別の実施形態では、配管２３を用いず、接触金属部材２１の内部に冷媒を流すための流路を設けて、その流路に冷媒を流すことによって接触金属部材２１を冷却する。
【００２６】
これより、本実施形態に係る接合方法の説明として、該接合方法を利用した熱交換器の製造方法を例に挙げて説明する。本発明に係る熱交換器の製造方法は、第２金属部材Ｗ２をアーク溶接する、薄型形状である第１金属部材Ｗ１の一方の面とは反対側の面から第１金属部材を冷却しながら、第１金属部材Ｗ１の前記一方の面に第２金属部材Ｗ２をアーク溶接することを含む接合方法を利用する。
【００２７】
より具体的には、図２及び図３に示すように、薄板形状の第１金属部材Ｗ１の一方の面Ｆ１に、第２金属部材Ｗ２をアーク溶接して接合することによって熱媒又は冷媒の流路Ｈｐを形成し、熱交換器を製造する方法について説明する。なお、第１金属部材Ｗ１及び第２金属部材Ｗ２の材料は、熱交換器を構成する関係上熱伝導率の高い金属であることが好ましく、本実施形態ではアルミニウムを用いているが、用途に応じて鉄、チタンなどの他の金属、あるいは、ステンレス等の合金を用いることもできる。なお、第１金属部材Ｗ１と第２金属部材Ｗ２は、同じ金属又は合金から構成されていてもよいし、異なる金属又は合金から構成されていてもよい。また、流路Ｈｐの形状は、特に制限されるものではなく、半円形状、あるいは、三角形状又は四角形状等の多角形状であってもよい。
【００２８】
図２及び図３に示す本実施形態に係る熱交換器において、第１金属部材Ｗ１は薄板形状の金属板が使用され、第２金属部材Ｗ２は、図３に示すように折り曲げ成形した金属板が使用される。また、第２金属部材Ｗ２は第１金属部材Ｗ１と接合する翼部Ｗ２ｗを有する。第２金属部材Ｗ２の折り曲げ形状は、第１金属部材Ｗ１と第２金属部材Ｗ２との間に、後述する流路Ｈｐを構成する空間を形成できるものであれば、どのようなものであってもよい。
【００２９】
本実施形態に係る方法の準備段階として、平板状の接触金属部材２１上に、第１金属部材Ｗ１を載置する。さらにアーク溶接する第１金属部材Ｗ１の一方の面Ｆ１の所望の位置に第２金属部材Ｗ２を載置する。そして、本実施形態では金属部材がアーク溶接中に動かないように、かつ、接触金属部材２１から第１金属部材Ｗ１への熱交換率を高めるために、固定部２５によって第１金属部材Ｗ１を接触金属部材２１に固定する。なお、固定部２５は、接触金属部材２１から第１金属部材Ｗ１に熱を伝えやすくするために、例えば、アルミニウム等の熱伝導率の高い金属から構成されていることが好ましい。また、固定部２５は、図１及び図２に示すように第１金属部材Ｗ１を接触金属部材２１に押圧してもよいが、第１金属部材Ｗ１及び第２金属部材Ｗ２の両方を接触金属部材２１の方に押圧してもよい。固定部２５は、例えば、ボルト−ナットなどの任意の固定器具である。
【００３０】
本実施形態に係る熱交換器の製造方法ではまず、冷却部２０の配管２３に冷媒を流すことによって、接触金属部材２１を、所望の温度に冷却する。これにより、接触金属部材２１に接触する第１金属部材Ｗ１の上記一方の面Ｆ１とは反対側の面Ｆ２から、第１金属部材Ｗ１を冷却する。
【００３１】
次いで、上述の冷却を行いつつ、溶接部１０の溶接トーチ１１に電流を流すことによって電極棒１１ｅからアークを発生させて、第１金属部材Ｗ１の一方の面Ｆ１に第２金属部材Ｗ２の翼部Ｗ２ｗをアーク溶接する。これにより、第１金属部材と第２金属部材との間に熱交換器の流路Ｈｐを形成することができる。
【００３２】
上記方法によって作製された熱交換器は、流路Ｈｐの入口Ｈｐｉから出口Ｈｐｏまで熱媒又は冷媒を流しながら、第１金属部材Ｗ１の面Ｆ２に熱交換する対象物を接触させることによって、対象物を冷却又は加温するパネル式の熱交換器である。なお、熱交換器の熱媒又は冷媒は、熱交換する対象物を冷却する場合は冷水や冷却ガスなどの低温流体、あるいは、熱交換する対象物を加温する場合は温水や蒸気などの高温流体である。
【００３３】
これより、図４を参照しつつ本実施形態の第１の変形例に係る熱交換器の製造方法について説明する。第１の変形例に係る熱交換器では、第２金属部材は、断面形状が矩形である直管を曲げ成形することによって形成された中空の金属管であり、当該金属管の内部空間が、流路Ｈｐとなる。流路Ｈｐの入口Ｈｐｉ及び出口Ｈｐｏは、流路Ｈｐによって連通されている。
【００３４】
第１の変形例に係る熱交換器を製造する方法においては、上記冷却を行いながら、第１金属部材Ｗ１の一方の面Ｆ１に第２金属部材Ｗ２である金属管をアーク溶接する。なお、第２金属部材Ｗ２を第１金属部材Ｗ１の一方の面Ｆ１に溶接するにあたって、第１金属部材Ｗ１と第２金属部材Ｗ２との密着を維持しつつ、かつ当該熱交換器の使用中に第２金属部材Ｗ２が第１金属部材Ｗ１の一方の面Ｆ１から外れない程度に固定できれば、溶接箇所については特に制限されることはない。
【００３５】
また、第１の変形例に係る熱交換器を製造するにあたって、上記冷却に加えて、第２金属部材Ｗ２である金属管の内部に冷却ガスや冷水等の低温流体を流しつつ、アーク溶接を行ってもよい。これにより、溶接部位の冷却効率をさらに向上させることができる。
【００３６】
第１の変形例に係る熱交換器では、第２金属部材である金属管は、１本の金属管によって構成されているが、複数の金属管を用いてもよい。また、本実施形態では、曲げ成形した金属管を用いているが、直線状の金属管を用いてもよい。また、金属管の断面形状は、特に制限されるものではないが、第１金属部材との接触面積が確保できる形状、例えば、半円形状、あるいは、三角形状又は四角形状等の多角形状などであることが好ましい。
【００３７】
次に、図５を参照しつつ本実施形態の第２の変形例に係る熱交換器の製造方法について説明する。第２の変形例に係る熱交換器では、第１金属部材Ｗ１は、押出成型によって形成された、複数の流路Ｗ１ｐを内部に有する金属プレートが使用される。また、本実施形態では、第２金属部材Ｗ２はヘッダー配管として構成され、前述の第１金属部材Ｗ１の流路Ｗ１ｐの端部部分Ｗ１ｅと接続されるスロット形状の孔Ｗ２ｏを有する。図５に示すように、第１金属部材Ｗ１の流路Ｗ１ｐの両端には、第２金属部材Ｗ２がそれぞれ接続される。第２金属部材Ｗ２には、内部空間Ｗ２ｓと、後述する流路Ｈｐの入口Ｈｐｉ及び出口Ｈｐｏが設けられている。なお、第１金属部材Ｗ１の内部に形成されている流路Ｗ１ｐは、押出成型ではなく他の方法、例えば中実の金属板を穿孔することによって形成してもよいし、表面に溝が形成された２つの金属板を接合することによって形成してもよい。また、流路Ｗ１ｐは、複数の流路が１列に配列された層が複数の層からなるものであってもよいが、１層からなるものが好ましい。
【００３８】
第２の変形例に係る熱交換器を製造する方法においては、第１金属部材Ｗ１の面Ｆ２の側から上記冷却を行いながら、第１金属部材Ｗ１の流路端部Ｗ１ｅを第２金属部材の孔Ｗ２ｏに挿入した状態で、第１金属部材Ｗ１の一方の面Ｆ１に第２金属部材Ｗ２の孔Ｗ２ｏの縁周辺部分をアーク溶接する。この第２の変形例に係る熱交換器を製造する場合では、第１金属部材Ｗ１の一方の面Ｆ１においてアーク溶接を行った後に、第１金属部材Ｗ１を裏返して、第１金属部材Ｗ１の面Ｆ１の側から上記冷却を行いながら、第１金属部材Ｗ１の面Ｆ２に第２金属部材Ｗ２の孔Ｗ２ｏの縁周辺部分をアーク溶接し、孔Ｗ２ｏを塞ぐ。このようにアーク溶接を行うことにより、金属プレートの内部に形成されている流路Ｗ１ｐとヘッダー配管の内部空間Ｗ２ｓとが連通し、熱交換器の流路Ｈｐが形成される。
【００３９】
なお、本実施形態の第２の変形例に係る熱交換器を製造する場合では、図５に示されているように、接触金属部材２１の幅は、第１金属部材Ｗ１において、一方のヘッダー配管の接続部分から、他方のヘッダー配管の接続部分までの長さより短く構成されており、アーク溶接する第１金属部材Ｗ１の一方の面Ｆ１（あるいは、面Ｆ２）の反対側の面Ｆ２（あるいは、面Ｆ１）に、冷却部２０の接触金属部材２１が接触可能となっている。
【００４０】
上述の接合装置を用いて、第１金属部材Ｗ１の一方の面Ｆ１に第２金属部材Ｗ２をアーク溶接する際に、冷却部２０を用いて第１金属部材Ｗ１の面Ｆ２から第１金属部材Ｗ１を冷却することにより、第１金属部材Ｗ１が溶接熱によって変形して歪むことを抑制することができる。これにより、第１金属部材Ｗ１の平坦度が高い、熱交換器等の接合物を得ることができる。したがって、接合物である熱交換器における第１金属部材Ｗ１と対象物とを効率よく接触させることができ、熱交換器の熱交換効率を向上させることができる。また、アーク溶接後、溶接部位の温度を短時間で低下させて溶接部位の酸化を抑制することができるため、溶接品質の安定化を図ることができる。
【００４１】
さらに、本実施形態では、固定部２５を用いて第１金属部材Ｗ１を接触金属部材２１の方に押圧することにより、第１金属部材Ｗ１を効率よく冷却することができるとともに、アーク溶接時の第１金属部材Ｗ１の変形を抑制することができる。
【００４２】
上述の実施形態ではアーク溶接を行うにあたって冷温のイナートガスを全く用いなかったが、別の実施形態では、冷却部２０によって第１金属部材Ｗ１を冷却することに加えて、冷温のイナートガスを溶接部位に吹き付けて、溶接部位をさらに冷却することもできる。その一例を図６に示す。図６に示すように、変形例に係る溶接部１０は、冷温のイナートガスを噴出するガス噴出部１３をさらに備える。
【００４３】
本変形例に係る溶接部１０のガス噴出部１３は、溶接トーチ１１を矢印Ａの方向に移動させることによって、ガスボンベなどのガス貯蔵部（図示しない）からチューブ１３ｔを介して供給された冷温のイナートガスを、アーク溶接後の溶接部位に対して吹き付ける。
【００４４】
図７に示すように、ガス噴出部１３は、内部にグラスウール１３ｇ及び金網１３ｍが設けられている。このため、チューブ１３ｔから供給された冷温のイナートガスを、グラスウール１３ｇ、金網１３ｍの順で通過させることによって、図７中の矢印で示されるように拡散させて、溶接部位に均等に吹きつけることができる。
【００４５】
このような溶接部１０の変形例により、溶接部位にアーク溶接の直後に冷温のイナートガスを吹付けることができるので、溶接熱による第１金属部材Ｗ１の歪みや溶接部位の酸化をさらに抑制することができる。
【００４６】
なお、上記変形例においては、冷温のイナートガスを溶接部位に吹き付けることとしているが、冷温のイナートガスが充填された容器（図示しない）内でアーク溶接を行うようにしてもよい。
【００４７】
上述の実施形態では、平板状の接触金属部材２１を備え、アーク溶接する第１金属部材Ｗ１の一方の面Ｆ１とは反対側の面Ｆ２に接触金属部材２１を接触させることによって、第１金属部材Ｗ１を冷却する冷却部２０について説明したが、本発明はこの態様に限定されない。例えば、冷却部２０は、アーク溶接する第１金属部材Ｗ１の一方の面Ｆ１とは反対側の面Ｆ２に、冷却ガスや冷却水等の冷却流体を吹付ける噴霧装置であってもよい。つまり、本発明では、冷却部２０は、アーク溶接を行いつつ、アーク溶接する第１金属部材Ｗ１の一方の面Ｆ１とは反対側の面Ｆ２から第１金属部材Ｗ１を冷却するものであれば、どのようなものでもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１    接合装置
１０    溶接部
２０    冷却部（冷却装置）
２１    接触金属部材
Ｆ１    一方の面
Ｆ２    反対側の面
Ｗ１    第１金属部材
Ｗ２    第２金属部材
【図１】
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【図２】
2016112599.tif 000004
【図３】
2016112599.tif 000005
【図４】
2016112599.tif 000006
【図５】
2016112599.tif 000007
【図６】
2016112599.tif 000008
【図７】
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