(57)【要約】【課題】溶接の際に凸部先端が必要な温度以上に高温になることを抑制でき、しかも十分な溶接強度を持って電極体の端縁部に接合可能な二次電池用集電端子を得る。【解決手段】電極体２０の端縁部２１Ｅに溶接される二次電池用集電端子３０は、表面３１Ａおよび裏面３１Ｂを有する平板部３１と、平板部の一部を突出させることにより形成された、線状に延びる形状を有する溶接用突出部３３Ａとを備える。溶接用突出部は、表面側が凸状を呈し且つ裏面側が凹状を呈するように、平板部に対して突出する形状を有する。溶接用突出部の延在方向に対して直交する方向の断面形状を見た場合、溶接用突出部のうちの表面側に位置する第１領域３４の表面形状は曲面であり、溶接用突出部のうちの第１領域３４の裏面側に位置する第２領域３５の表面形状は平面である。【選択図】図１２
2016051584.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極体の端縁部に溶接される二次電池用集電端子であって、
表面および裏面を有する平板部と、
前記平板部の一部を突出させることにより形成された、線状に延びる形状を有する溶接用突出部と、を備え、
前記溶接用突出部は、前記表面側が凸状を呈し且つ前記裏面側が凹状を呈するように、前記平板部に対して突出する形状を有し、
前記溶接用突出部の延在方向に対して直交する方向の断面形状を見た場合、
前記溶接用突出部のうちの前記表面側に位置する第１領域の表面形状は、曲面であり、
前記溶接用突出部のうちの前記第１領域の前記裏面側に位置する第２領域の表面形状は、平面である、
二次電池用集電端子。
【請求項２】
電極体の端縁部に溶接される二次電池用集電端子であって、
表面および裏面を有する平板部と、
前記平板部の一部を突出させることにより形成された、線状に延びる形状を有する溶接用突出部と、を備え、
前記溶接用突出部は、前記表面側が凸状を呈し且つ前記裏面側が凹状を呈するように、前記平板部に対して突出する形状を有し、
前記溶接用突出部の延在方向に対して直交する方向の断面形状を見た場合、
前記溶接用突出部のうちの前記表面側に位置する第１領域の表面形状は、第１曲率半径を有する曲面であり、
前記溶接用突出部のうちの前記第１領域の前記裏面側に位置する第２領域の表面形状は、前記第１曲率半径よりも大きい第２曲率半径を有する曲面である、
二次電池用集電端子。
【請求項３】
前記溶接用突出部の延在方向に対して直交する方向の断面形状を見た場合に、前記平板部の厚さ方向に対して直交する方向の寸法を幅と定義すると、
前記第１領域は、３ｍｍ以下の幅を有しており、
前記第２領域は、０．５ｍｍ以上の幅を有しており、
前記平板部の厚さ方向に対して平行な方向において、前記溶接用突出部の先端部の前記平板部からの突出高さは、０．５ｍｍ以上である、
請求項１または２に記載の二次電池用集電端子。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の二次電池用集電端子を準備する工程と、
前記二次電池用集電端子の前記第１領域を電極体の端縁部に当接させた状態で、前記第２領域に溶接用レーザーを照射する工程と、を備える、
二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池に備えられる二次電池用集電端子、および二次電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池に用いられる電極体は、正極芯体と負極芯体との間にセパレータを介在させ、これらを渦巻き状に巻回することにより作製される。特開２００７−２５０４４２号公報（特許文献１）に開示されているように、電極体の端縁部（複数の芯体部分が積層した部分）に集電端子を溶接する技術が知られている。電極体の端縁部とは、次のように構成される部位である。
【０００３】
すなわち、正極芯体には、正極活物質の塗布されていない非塗工部（正極芯体露出部）が形成されており、巻回後、この非塗工部は、セパレータの端から突出して正極側の端縁部を構成する。同様に、負極芯体には、負極活物質の塗布されていない非塗工部（負極芯体露出部）が形成されており、巻回後、この非塗工部は、セパレータの端から突出して負極側の端縁部を構成する。これらの正極側および負極側の端縁部に、正極用および負極用の集電端子がそれぞれ溶接される。
【０００４】
特開２００７−２５０４４２号公報（特許文献１）に開示された集電端子（集電板ともいう）は、複数の凸部を有している。凸部の断面形状は、台形状または半円形状である。凸部の底部（凸部のうちの凸状を呈している側の表面）を電極体の端縁部に押し当てたのち、凸部の裏側から溶接用のレーザーが照射される。凸部の底部と電極体の端縁部とは、溶接により互いに接合される。集電端子は、電極体の端縁部に電気的に接続され、集電可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２５０４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特開２００７−２５０４４２号公報（特許文献１）に開示されているように、集電端子に形成する凸部の断面形状を、台形状にしたとする。この場合には、凸部の裏側の面（凸部のうちの凹状を呈している側の表面）が平面であるため、レーザーなどの高エネルギービームの照射位置に対する位置ずれの許容度を大きくすることができる。しかしながら、凸部の断面形状を台形状にした場合には、凸部の突出している側の面（凸部のうちの凸状を呈している側の表面）も平面であるため、凸部を電極体の端縁部に押し当てた際に、電極体の端縁部は均一に折れ曲がりにくく（倒れにくく）、電極体の端縁部に局所的な折れ曲がりや、座屈などが発生しやすくなる。局所的な折れ曲がりや座屈が発生した場合、電極体の端縁部と集電端子との間に不要な隙間が形成され、これら同士の接触が不安定になる。不要な隙間の形成は、レーザーなどを照射した際に熱容量がばらついたり、集電体の端縁部が焼失したり、溶融が不足したりする原因ともなり得る。したがって、集電端子に形成する凸部の断面形状を台形状にした場合には、集電端子を十分な溶接強度で電極体の端縁部に接合することは難しくなる。
【０００７】
一方で、特開２００７−２５０４４２号公報（特許文献１）の図１４に開示されているように、集電端子に形成する凸部の断面形状を、単純な半円形状にしたとする。この場合には、凸部の突出している側の面（凸部のうちの凸状を呈している側の表面）が曲面であるため、凸部を電極体の端縁部に押し当てる際に、電極体の端縁部は均一に折れ曲がりやすく、電極体の端縁部に局所的な折れ曲がりや座屈などが発生することは、台形の場合に比べて少なくなる。しかしながら、凸部の断面形状を単純な半円形状にした場合には、レーザーなどの高エネルギービームを凸部に向けて照射した際に、凸部のうちの凹状を呈している側の表面が曲面であることに起因して熱が逃げ難くなり、凸部の先端が必要な温度以上に高温になりやすくなる。温度の上昇に起因してレーザービームが集電端子（凸部）を貫通した場合には、セパレータが溶融してしまい、正極芯体および負極芯体同士の短絡（歩留まりの低下）を招いてしまうことも考えられる。
【０００８】
本発明は、溶接の際に凸部の先端が必要な温度以上に高温になることを抑制でき、しかも十分な溶接強度を持って電極体の端縁部に接合可能な二次電池用集電端子および二次電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のある局面に基づく二次電池用集電端子は、電極体の端縁部に溶接される二次電池用集電端子であって、表面および裏面を有する平板部と、上記平板部の一部を突出させることにより形成された、線状に延びる形状を有する溶接用突出部と、を備え、上記溶接用突出部は、上記表面側が凸状を呈し且つ上記裏面側が凹状を呈するように、上記平板部に対して突出する形状を有し、上記溶接用突出部の延在方向に対して直交する方向の断面形状を見た場合、上記溶接用突出部のうちの上記表面側に位置する第１領域の表面形状は、曲面であり、上記溶接用突出部のうちの上記第１領域の上記裏面側に位置する第２領域の表面形状は、平面である。
【００１０】
本発明の他の局面に基づく二次電池用集電端子は、電極体の端縁部に溶接される二次電池用集電端子であって、表面および裏面を有する平板部と、上記平板部の一部を突出させることにより形成された、線状に延びる形状を有する溶接用突出部と、を備え、上記溶接用突出部は、上記表面側が凸状を呈し且つ上記裏面側が凹状を呈するように、上記平板部に対して突出する形状を有し、上記溶接用突出部の延在方向に対して直交する方向の断面形状を見た場合、上記溶接用突出部のうちの上記表面側に位置する第１領域の表面形状は、第１曲率半径を有する曲面であり、上記溶接用突出部のうちの上記第１領域の上記裏面側に位置する第２領域の表面形状は、上記第１曲率半径よりも大きい第２曲率半径を有する曲面である。
【００１１】
好ましくは、上記溶接用突出部の延在方向に対して直交する方向の断面形状を見た場合に、上記平板部の厚さ方向に対して直交する方向の寸法を幅と定義すると、上記第１領域は、３ｍｍ以下の幅を有しており、上記第２領域は、０．５ｍｍ以上の幅を有しており、上記平板部の厚さ方向に対して平行な方向において、上記溶接用突出部の先端部の上記平板部からの突出高さは、０．５ｍｍ以上である。
【００１２】
本発明に基づく二次電池の製造方法は、上記の二次電池用集電端子を準備する工程と、上記二次電池用集電端子の上記第１領域を電極体の端縁部に当接させた状態で、上記第２領域に溶接用レーザーを照射する工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１３】
上記の構成によれば、溶接の際に凸部の先端が必要な温度以上に高温になることを抑制でき、しかも十分な溶接強度を持って電極体の端縁部に接合可能な二次電池用集電端子および二次電池の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態１における二次電池を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１における二次電池に用いられる正極集電端子の近傍の構成を分解して示す斜視図である。
【図３】図２中の矢印ＩＩＩに示す方向から見た正極集電端子を示す図である。
【図４】図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿った矢視断面図である。
【図５】実施の形態１における二次電池の製造方法を示すフロー図である。
【図６】実施の形態１における二次電池の製造方法で準備される正極集電端子（溶接前の状態）を示す正面図である。
【図７】図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った矢視断面図である。
【図８】実施の形態１における二次電池に用いられる正極集電端子の溶接用突出部が正極芯体露出部の端縁部に押し当てられている様子を示す斜視図である。
【図９】図８中の矢印ＩＸに示す方向から見た正極集電端子等を示す図である。
【図１０】図８中の矢印Ｘに示す方向から見た正極集電端子等を示す図である。
【図１１】図８中の矢印ＸＩに示す方向から見た正極芯体露出部の端縁部を示す図である。
【図１２】実施の形態１における二次電池に用いられる正極集電端子の溶接用突出部が正極芯体露出部の端縁部に溶接されている様子を示す断面図である。
【図１３】実施の形態１に関して、正極集電端子の溶接用突出部を電極体の端縁部（折れ曲がり部）に接合する前の状態を示す写真である。
【図１４】実施の形態１に関して、正極集電端子の溶接用突出部を電極体の端縁部（折れ曲がり部）に接合した後の状態を示す写真である。
【図１５】比較例１における正極集電端子が電極体（正極芯体露出部）の端縁部に溶接されている様子を示す断面図である。
【図１６】比較例２における正極集電端子が電極体（正極芯体露出部）の端縁部に溶接されている様子を示す断面図である。
【図１７】比較例３における正極集電端子が電極体（正極芯体露出部）の端縁部に溶接されている様子を示す断面図である。
【図１８】実施の形態１の変形例における二次電池の製造方法で準備される正極集電端子（溶接前の状態）を示す断面図である。
【図１９】実施の形態２における二次電池の製造方法で準備される正極集電端子（溶接前の状態）を示す正面図である。
【図２０】実施の形態３における二次電池の製造方法で準備される正極集電端子（溶接前の状態）を示す正面図である。
【図２１】実施の形態４における二次電池の製造方法で準備される正極集電端子（溶接前の状態）を示す正面図である。
【図２２】実施の形態５における二次電池の製造方法で準備される正極集電端子（溶接前の状態）を示す正面図である。
【図２３】実施の形態６における二次電池の製造方法で準備される正極集電端子（溶接前の状態）を示す正面図である。
【図２４】実施の形態７における二次電池の製造方法で準備される正極集電端子（溶接前の状態）を示す正面図である。
【図２５】実施の形態８における二次電池の製造方法で準備される正極集電端子（溶接前の状態）を示す正面図である。
【図２６】実施の形態９における二次電池の製造方法で準備される正極集電端子（溶接前の状態）を示す正面図である。
【図２７】実施の形態１０における二次電池の製造方法で準備される正極集電端子（溶接前の状態）を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施の形態に基づく二次電池用集電端子および二次電池の製造方法について、以下、図面を参照しながら説明する。同一の部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
【００１６】
［実施の形態１］
（二次電池１００）
図１は、二次電池１００を示す斜視図である。二次電池１００は、外装缶１０、電極体２０、正極集電端子３０（二次電池用集電端子）、負極集電端子４０（二次電池用集電端子）、および外部端子２３，２４を備える。
【００１７】
外装缶１０は、収容部１１および封口板１２を含む。収容部１１は、有底角筒状の形状を有し、内部に電極体２０を収容する。封口板１２は、収容部１１の上端に溶接されることにより、収容部１１の開口を塞ぐ。封口板１２により密閉された収容部１１の中には、非水電解液が注液される。外部端子２３，２４は、電極体２０が生成した電力を外部に取り出したり、外部の電力を電極体２０に供給したりするためのものであり、絶縁体２５，２６を介して、封口板１２にそれぞれ取り付けられる（図２参照）。
【００１８】
電極体２０は、正極芯体および負極芯体がセパレータ（多孔質絶縁層）を介して巻回されることにより作製される。正極芯体には、正極活物質の塗布されていない正極芯体露出部２１（非塗工部）が形成されている。正極芯体露出部２１の一部は、巻回後においてもセパレータの端から露出している。同様に、負極芯体には、負極活物質の塗布されていない負極芯体露出部２２（非塗工部）が形成されている。負極芯体露出部２２の一部は、巻回後においてもセパレータの端から露出している。
【００１９】
正極芯体露出部２１の端面が渦巻き状に巻回されて集合することによって、電極体２０の巻回軸方向における一方側の端縁（端面）には端縁部２１Ｅが形成される。端縁部２１Ｅは、おおよそ同一平面上に位置しており、端縁部２１Ｅにより仮想的に形成される平面は、電極体２０の巻回軸に対して略直交している。端縁部２１Ｅには、溶接によって正極集電端子３０が接合される。
【００２０】
負極芯体露出部２２の端面が渦巻き状に巻回されて集合することによって、電極体２０の巻回軸方向における他方側の端縁（端面）には端縁部２２Ｅが形成される。端縁部２２Ｅは、おおよそ同一平面上に位置しており、端縁部２２Ｅにより仮想的に形成される平面は、電極体２０の巻回軸に対して略直交している。端縁部２２Ｅには、溶接によって負極集電端子４０が接合される。
【００２１】
（正極集電端子３０および負極集電端子４０）
図２は、二次電池１００に用いられる正極集電端子３０の近傍の構成を分解して示す斜視図である。図３は、図２中の矢印ＩＩＩに示す方向から見た正極集電端子３０の構成を示す図である。図示上の便宜のため、図２には電極体２０を記載しておらず、図３には電極体２０を記載している。図４は、図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿った矢視断面図である。以下、図２〜図４を参照して、正極集電端子３０の詳細について説明する。正極集電端子３０および負極集電端子４０は同一の構成を有しているため、以下の説明においては正極集電端子３０に着目し、負極集電端子４０についての説明は繰り返さない場合がある。
【００２２】
図２〜図４に示すように、正極集電端子３０は、平板状の形状を有する平板部３１と、平板部３１に対して垂直に延びる延出部３２（図２，図３）と、延出部３２に立設された立設部３２Ｔ（図２，図３）とを含む。平板部３１は、表面３１Ａと、表面３１Ａに対して反対側に位置する裏面３１Ｂとを有している。プレス加工などの加工手段を用いて平板部３１の一部を突出させることにより、平板部３１には溶接用突出部３３Ａ，３３Ｂが形成されている。溶接用突出部３３Ａ，３３Ｂは、線状に延びる形状を有するとともに（図３参照）、裏面３１Ｂの側から表面３１Ａの側に向かって凸状に突出する形状を有している（図４参照）。
【００２３】
図２に示すように、封口板１２には、立設部３２Ｔに対応する貫通孔が設けられている。正極集電端子３０の立設部３２Ｔは、絶縁体２７（図２）を介してこの貫通孔に挿通される。絶縁体２５および外部端子２３にも、立設部３２Ｔに対応する貫通孔が設けられている。立設部３２Ｔは、絶縁体２５の貫通孔および外部端子２３の貫通孔に、順に挿通される。立設部３２Ｔの一部（正極集電端子３０の一部）は、外装缶１０（図１）の外部に延出して外部端子２３上でかしめられており、円板形状３４Ａを形成している（図１参照）。この構成は、負極側においても同様であり、負極集電端子４０（図１）の一部は、外装缶１０の外部に延出して外部端子２４上でかしめられており、円板形状４４Ａを形成している。
【００２４】
図３および図４を参照して、溶接用突出部３３Ａ，３３Ｂは、表面３１Ａの側（表面側）が凸状を呈し、且つ、裏面３１Ｂの側（裏面側）が凹状を呈するように、平板部３１に対して突出する形状を有している（図４参照）。図４に示すように、溶接用突出部３３Ａの延在方向に対して直交する方向の断面形状を見た場合、溶接用突出部３３Ａの表面３１Ａの側に位置する部位の表面は、おおよそ曲面形状を有している。この部位は、溶接前の状態では、第１領域３４（後述する）に対応している。
【００２５】
一方で、溶接用突出部３３Ａの裏面３１Ｂの側に位置する部位の表面は、おおよそ平面形状を有している。この部位は、溶接前の状態では、第２領域３５（後述する）に対応している。溶接前の状態では、第１領域３４は曲面形状を有し、第２領域３５は平面形状を有している（後述する）。溶接工程を経ることによってこれらの領域は変形しており、第１領域３４は、完全な曲面形状を呈していないこともある。第２領域３５も同様に、完全な平面形状を呈していないこともある。
【００２６】
（二次電池１００の製造方法）
図５〜図１２を参照して、二次電池１００の製造方法について説明する。ここでは、溶接が行われる前の正極集電端子３０（二次電池用集電端子）の構成についても併せて説明する。
【００２７】
図５は、二次電池１００の製造方法を示すフロー図である。図５に示すように、まず、正極芯体、負極芯体およびセパレータが準備される（ステップＳ１）。具体的には、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の金属箔を準備し、その端部を残し両面に正極活物質を形成する。乾燥、圧延および切断などの所定の加工処理を経ることによって、正極芯体露出部２１（図１参照）を有する正極芯体が作製される。同様に、胴製の金属箔を準備し、その端部を残し両面に負極活物質を形成する。乾燥、圧延および切断などの所定の加工処理を経ることによって、負極芯体露出部２２（図１参照）を有する負極芯体が作製される。
【００２８】
次に、電極体２０を作製する（ステップＳ２）。正極芯体の正極芯体露出部２１と負極芯体の負極芯体露出部２２とがそれぞれ対向する電極の活物質と重ならないように、正極芯体および負極芯体をずらした状態で、これらをポリエチレン製の多孔質セパレータを介して巻回する。これにより、複数のアルミニウム箔からなる正極芯体露出部２１（端縁部２１Ｅ）と、複数の銅箔からなる負極芯体露出部２２（端縁部２２Ｅ）とが両端にそれぞれ形成された偏平状の電極体２０が得られる（図１参照）。
【００２９】
次に、正極集電端子３０および負極集電端子４０を準備する（ステップＳ３）。以下、ここで準備される正極集電端子３０および負極集電端子４０について、図６および図７を参照して説明する。正極集電端子３０および負極集電端子４０は同一の構成を有しているため、負極集電端子４０についての説明は繰り返さないものとする。
【００３０】
（正極集電端子３０）
図６は、正極集電端子３０（溶接前の状態）を示す正面図である。図７は、図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った矢視断面図である。図６および図７に示すように、正極集電端子３０の平板部３１は、表面３１Ａと、表面３１Ａに対して反対側に位置する裏面３１Ｂとを有している。プレス加工などの加工手段を用いて平板部３１の一部を突出させることにより、平板部３１には溶接用突出部３３Ａ，３３Ｂが形成されている。
【００３１】
上述した溶接後の状態の場合と同様に、溶接用突出部３３Ａ，３３Ｂは、線状に延びる形状を有するとともに（図６参照）、裏面３１Ｂの側から表面３１Ａの側に向かって凸状に突出する形状を有している（図７参照）。溶接用突出部３３Ａ，３３Ｂは、表面３１Ａの側（表面側）が凸状を呈し、且つ、裏面３１Ｂの側（裏面側）が凹状を呈するように、平板部３１に対して突出する形状を有している（図７参照）。
【００３２】
図７に示すように、溶接用突出部３３Ａの延在方向に対して直交する方向の断面形状を見た場合、溶接用突出部３３Ａは、表面３１Ａの側に第１領域３４を有しており、裏面３１Ｂの側に第２領域３５を有している。第２領域３５とは、溶接用突出部３３Ａのうちの第１領域３４の裏面３１Ｂ側に位置している。ここで、第１領域３４の表面形状は、曲面であり、第２領域３５の表面形状は、平面である。
【００３３】
より詳細に説明すると、正極集電端子３０のうちの平板部３１を形成している部分の表面３１Ａは（つまり、図７中の点Ｑ１，Ｑ２の間の領域、および点Ｑ７，Ｑ６の間の領域は）、平面形状を有している。この領域と第１領域３４とは、段差部（点Ｑ２，Ｑ３の間の部分、および点Ｑ６，Ｑ５の間の部分）を介して連続している。すなわち、第１領域３４とは、本実施の形態においては、図７中の点Ｑ３，Ｑ５の間に位置する部位であり、点Ｑ４は第１領域３４のうちの突出方向における先端部に位置している。上述のとおり、第１領域３４の表面形状は（点Ｑ３，Ｑ５の間に位置する部位の表面形状は）、曲面である。
【００３４】
正極集電端子３０のうちの平板部３１を形成している部分の裏面３１Ｂは（つまり、図７中の点Ｐ１，Ｐ２の間の領域、および点Ｐ８，Ｐ７の間の領域は）、平面形状を有している。点Ｐ２，Ｐ３の間には、傾斜面３６が形成されており、点Ｐ７，Ｐ６の間には、傾斜面３７が形成されている。傾斜面３６，３７は、第２領域３５が位置している側に向けて傾斜した形状を有している。傾斜面３６，３７と第２領域３５とは、段差部（点Ｐ３，Ｐ４の間の部分、および点Ｐ６，Ｐ５の間の部分）を介して連続している。すなわち、第２領域３５とは、本実施の形態においては、図７中の点Ｐ４，Ｐ５の間に位置する部位である。上述のとおり、第２領域３５の表面形状は（点Ｐ４，Ｐ５の間に位置する部位の表面形状は）、平面である。
【００３５】
図５および図８を参照して、以上のような構成を有する正極集電端子３０（二次電池用集電端子）が準備されたのち、溶接処理が実施される（ステップＳ４）。図８では、正極集電端子３０の溶接用突出部３３Ａの近傍の構成のみが部分的に図示されている。図８に示すように、正極集電端子３０の溶接用突出部３３Ａが正極芯体露出部２１の端縁部２１Ｅに当接する（押し当てられる）。この際、溶接用突出部３３Ａのうちの凸状を呈している側の表面３１Ａ（第１領域３４）が端縁部２１Ｅに押し当てられる。
【００３６】
図９は、図８中の矢印ＩＸに示す方向から見た正極集電端子３０等を示す図である。図１０は、図８中の矢印Ｘに示す方向から見た正極集電端子３０等を示す図である。図１１は、図８中の矢印ＸＩに示す方向から見た正極芯体露出部２１の端縁部２１Ｅを示す図である。溶接用突出部３３Ａのうちの凸状を呈している側の表面３１Ａ（第１領域３４）が端縁部２１Ｅに押し当てられることによって、正極芯体露出部２１の端縁部２１Ｅには、折れ曲がり部２１Ｆが形成される。図１１においては、折れ曲がり部２１Ｆの様子を示すために、正極集電端子３０を記載していない。
【００３７】
折れ曲がり部２１Ｆは、正極芯体露出部２１の端縁部２１Ｅを径方向の外側に向かって倒れるように変形させることにより形成される部位である。ここで、電極体２０は、正極芯体と負極芯体との間にセパレータを介在させ、これらを渦巻き状に巻回することにより作製されるものであるため、正極芯体露出部２１の端縁部２１Ｅの高さを精度良く揃えることは難しく、端縁部２１Ｅは凸凹形状を呈しやすい。
【００３８】
本実施の形態では、溶接用突出部３３Ａのうちの凸状を呈している側の表面３１Ａ（第１領域３４）が端縁部２１Ｅに押し当てられる。上述のとおり、第１領域３４の表面形状は曲面である。正極芯体露出部２１の端縁部２１Ｅは、第１領域３４の先端部（図７における点Ｑ４）から接触を開始し、第１領域３４の表面形状（曲面形状）に沿いながら徐々に一様に変形することができる。端縁部２１Ｅが凸凹形状を呈していたとしても、端縁部２１Ｅに局所的な折れ曲がりや、座屈などが発生することは（台形の凸部の場合に比べて）少ない。一様に折れ曲がり変形した折れ曲がり部２１Ｆは、溶接を実施するための（正極集電端子３０と接合されるための）略平坦な面を形成し、正極集電端子３０との安定した接触状態（広範囲にわたる接触状態）を形成することができる。
【００３９】
図１２を参照して、正極集電端子３０が所定位置に配置されたのち、正極集電端子３０には、溶接用突出部３３Ａの裏側（第２領域３５の側）からレーザーなどの高エネルギービームが照射される。本実施の形態においては、溶接用突出部３３Ａの裏側（第２領域３５の側）の面が平面であるため、レーザーなどの高エネルギービームの照射位置に対する位置ずれの許容度を大きくすることができる。
【００４０】
溶接用突出部３３Ａの裏側（第２領域３５の側）の面が平面であるため、レーザーなどの高エネルギービームを凸部に向けて照射した際に（単純な半円形状という構成を採用した場合に比べて）熱が逃げやすい。溶接用突出部３３Ａの先端が必要な温度以上に高温になることも抑制でき、レーザービームが溶接用突出部３３Ａを貫通してしまうことも抑制できる。セパレータの溶融に起因する正極芯体および負極芯体同士の短絡も抑制でき、歩留まりの向上を図ることができる。
【００４１】
正極集電端子３０（溶接用突出部３３Ａ）の一部と正極芯体露出部２１の端縁部２１Ｅの一部とは、エネルギーを受けることによって溶接し、溶接部２８を形成する。溶接部２８の形成によって、正極集電端子３０は、電極体２０の端縁部２１Ｅに強固に固定されることが可能となる。
【００４２】
図５を再び参照して、溶接が完了したのち、電極体２０を収容部１１（図１）の中に挿入する（ステップＳ５）。この際、正極集電端子３０および負極集電端子４０は、予め封口板１２（図１）に取り付けておき、電極体２０、正極集電端子３０および負極集電端子４０を一体的に収容部１１の中に挿入する。その後、封口板１２を収容部１１の開口部にレーザー溶接にて固定し、封口板１２に設けられた孔（図示せず）から外装缶１０の中に非水電解液を注液する（ステップＳ６）。電解液を電極体２０に含浸する。その後、この注液孔を密閉し、外装缶１０を封止する（ステップＳ７）。以上により、二次電池１００が作製される。
【００４３】
（作用および効果）
図１３は、正極集電端子３０の溶接用突出部３３Ａを電極体２０の端縁部２１Ｅ（折れ曲がり部２１Ｆ）に接合する前の状態を示す写真である。図１４は、正極集電端子３０の溶接用突出部３３Ａを電極体２０の端縁部２１Ｅ（折れ曲がり部２１Ｆ）に接合した後の状態を示す写真である。
【００４４】
図１３および図１４を参照して、上述のとおり、正極集電端子３０の溶接前の状態では、第１領域３４は曲面形状を有し、第２領域３５は平面形状を有している。正極集電端子３０の溶接用突出部３３Ａが正極芯体露出部２１の端縁部２１Ｅに押し当てられる際、正極芯体露出部２１の端縁部２１Ｅは、第１領域３４の先端部（図７における点Ｑ４）から接触を開始し、第１領域３４の表面形状（曲面形状）に沿いながら一様に変形することができる。一様に折れ曲がり変形した折れ曲がり部２１Ｆは、溶接を実施するための（正極集電端子３０と接合されるための）略平坦な面を形成する。端縁部２１Ｅ（折れ曲がり部２１Ｆ）と溶接用突出部３３Ａとは、溶接用突出部３３Ａの延在方向に対して直交する方向（図１３紙面左右方向）において広い範囲で接触することができる（図１３参照）。
【００４５】
上述のとおり、本実施の形態においては、溶接用突出部３３Ａの裏側（第２領域３５の側）の面が平面であるため、レーザーなどの高エネルギービームの照射位置に対する位置ずれの許容度を大きくすることができる。溶接用突出部３３Ａの裏側（第２領域３５の側）の面が平面であるために、レーザーを走査した際のレーザーの照射高さ（つまり溶接用突出部３３Ａが受けるエネルギー）に、ばらつきが生じることも抑制できる。また、正極芯体露出部２１（折れ曲がり部２１Ｆ）は、正極集電端子３０との安定した接触状態（特に、溶接用突出部３３Ａの延在方向に対して直交する方向において広い範囲で接触している状態）を形成しているため、照射位置にずれが生じた場合でも、確実な溶接が実現可能である。
【００４６】
溶接用突出部３３Ａの裏側（第２領域３５の側）の面が平面であるため、レーザーなどの高エネルギービームを凸部に向けて照射した際に（単純な半円形状という構成を採用した場合に比べて）熱が逃げやすい。溶接用突出部３３Ａの先端が必要な温度以上に高温になることも抑制でき、レーザービームが溶接用突出部３３Ａを貫通してしまうことも抑制できる。セパレータの溶融に起因する正極芯体および負極芯体同士の短絡も抑制でき、歩留まりの向上を図ることができる。したがって、正極集電端子３０は、電極体２０の端縁部２１Ｅに従来に比して十分な接合強度を持って接合されることが可能となる（図１４参照）。
【００４７】
［その他の構成例］
電極体２０（図１参照）の形状は、扁平型であってもよく、円筒型であってもよい。電極体２０は、巻回型に限られず、積層型のものであってもよい。
【００４８】
図８を参照して、正極集電端子３０の溶接用突出部３３Ａを正極芯体露出部２１の端縁部２１Ｅに押し当てる際、溶接用突出部３３Ａが線状に延びている方向（図６参照）に対して、正極芯体露出部２１の端縁部２１Ｅが略垂直な方向に交差するように正極集電端子３０を配置してもよい。換言すると、溶接用突出部３３Ａの長手方向（延在方向）に対して、極板の積層方向が平行になるように正極集電端子３０を配置してもよい。ここで言う極板の積層方向とは、積層型の電極体２０にのみ適用される概念ではなく、巻回型の電極体２０にも適用可能な概念である。この構成を採用すれば、接合強度の向上が図れる。
【００４９】
図７を参照して、溶接用突出部３３Ａの延在方向に対して直交する方向の断面形状を見た場合に、平板部３１の厚さ方向（図７紙面上下方向）に対して直交する方向の寸法を「幅」と定義したとする。
【００５０】
第２領域３５は、０．５ｍｍ以上の幅Ｗ１を有しているとよい。換言すると、点Ｐ４と点Ｐ５との間の直線距離は、０．５ｍｍ以上であるとよい。好適には、第２領域３５は、１．０ｍｍ以上の幅Ｗ１を有しているとよい。幅Ｗ１が０．５ｍｍ以上であれば、溶接用のエネルギービームを照射する際に、位置合わせを容易に行うことができる。照射位置がずれたとしても、接合不良が発生する可能性は少ない。
【００５１】
第１領域３４は、３ｍｍ以下の幅Ｗ２を有しているとよい。換言すると、点Ｑ３と点Ｑ５との間の直線距離は、３ｍｍ以下であるとよい。ここで、平板部３１の厚さ方向（図７紙面上下方向）に対して平行な方向において、溶接用突出部３３Ａの先端部（点Ｑ４の位置）の平板部３１からの突出高さを高さＨ１と定義したとする。幅Ｗ２を大きくしたときにこの高さＨ１が一定の値であるとすると、溶接用突出部３３Ａの幅が大きくなる一方で、第１領域３４の曲率が小さくなってしまう。このため、溶接用突出部３３Ａの幅を大きくする場合には、溶接用突出部３３Ａの高さも確保する。高さＨ１の範囲を勘案すると、好適には、第１領域３４は、２．５ｍｍ以下の幅Ｗ２を有しているとよい。
【００５２】
溶接用突出部３３Ａの先端部（点Ｑ４の位置）の平板部３１からの突出高さを高さＨ１は、０．５ｍｍ以上であるとよい。換言すると、図７紙面上下方向における点Ｑ６と点Ｑ４との間の距離は、０．５ｍｍ以上であるとよい。高さＨ１が０．５ｍｍ以上であれば、溶接用突出部３３Ａは、正極芯体露出部２１の端縁部２１Ｅに十分に接触することができる。高さＨ１は、好ましくは１．０ｍｍ以下であるとよい。高さＨ１の値を適切に設定することによって、正極集電端子３０（溶接用突出部３３Ａ）の押し当てによって正極芯体露出部２１の端縁部２１Ｅが変形したとしても、合材層や隣接する集電端子に不要な影響が及ぶことを防止できる。
【００５３】
［比較例１］
図１５は、比較例１における正極集電端子３０Ｚ１が電極体２０（正極芯体露出部２１）の端縁部２１Ｅに溶接されている様子を示す断面図である。溶接前の状態において、正極集電端子３０Ｚ１の溶接用突出部３３Ａの断面形状は、単純な半円形状である。すなわち、第１領域３４および第２領域３５の双方が、曲面である。
【００５４】
比較例１の場合には、溶接用突出部３３Ａの裏側の面（溶接用突出部３３Ａのうちの凹状を呈している側の表面）が曲面であるため、レーザーなどの高エネルギービームを溶接用突出部３３Ａの第２領域３５に向けて照射した際に熱が逃げ難くなり、溶接用突出部３３Ａの先端が必要な温度以上に高温になりやすい。温度の上昇に起因してレーザービームが正極集電端子３０Ｚ１（溶接用突出部３３Ａ）を貫通した場合には、セパレータが溶融してしまい、正極芯体および負極芯体同士の短絡（歩留まりの低下）を招いてしまうことも考えられる。
【００５５】
［比較例２］
図１６は、比較例２における正極集電端子３０Ｚ２が電極体２０（正極芯体露出部２１）の端縁部２１Ｅに溶接されている様子を示す断面図である。溶接前の状態において、正極集電端子３０Ｚ２の溶接用突出部３３Ａの断面形状は、台形である。すなわち、第１領域３４および第２領域３５の双方が、平面である。
【００５６】
比較例２の場合には、溶接用突出部３３Ａの突出している側の面（溶接用突出部３３Ａのうちの凸状を呈している側の表面）が平面であるため、溶接用突出部３３Ａを電極体２０（正極芯体露出部２１）の端縁部２１Ｅに押し当てる際に、電極体２０の端縁部２１Ｅは均一に折れ曲がりにくい。電極体２０の端縁部２１Ｅには、局所的な折れ曲がり２１Ｇや、座屈などが発生しやすくなる。端縁部２１Ｅに局所的な折れ曲がり２１Ｇなどが発生した場合には、集電端子を十分な溶接強度で電極体の端縁部に接合することは難しくなる。
【００５７】
［比較例３］
図１７は、比較例３における正極集電端子３０Ｚ３が電極体２０（正極芯体露出部２１）の端縁部２１Ｅに溶接されている様子を示す断面図である。溶接前の状態において、正極集電端子３０Ｚ２の溶接用突出部３３Ａの断面形状は、Ｕ字状である。すなわち、第１領域３４は、平面および曲面を含んでおり、第２領域３５も、平面および曲面を含んでいる。正極集電端子３０Ｚ３の溶接用突出部３３Ａにおいては、「第１領域３４の表面形状が曲面であり、溶接用突出部３３Ａのうちの第１領域３４（曲面）の裏面側に位置する第２領域３５の表面形状が平面である」という構成は採用されていない。
【００５８】
換言すると、表面３１Ａの側に形成された曲面と裏面３１Ｂの側に形成された平面とが互いに向かい合っているような部分は、正極集電端子３０Ｚ３の溶接用突出部３３Ａは有していない。溶接用突出部３３Ａにはそのような部分は形成されておらず、表面３１Ａの側に形成された曲面部分は、裏面３１Ｂの側に形成された曲面部分と互いに向かい合っており、表面３１Ａの側に形成された平面部分は、裏面３１Ｂの側に形成された曲面部分と互いに向かい合っている。
【００５９】
比較例３の場合には、溶接用突出部３３Ａの突出している側の面（溶接用突出部３３Ａのうちの凸状を呈している側の表面）の一部が平面であり、その平面の両外側が曲面である。この構成によれば、台形（図１６に示す比較例２）の場合に比べて局所的な折れ曲がり２１Ｇは形成されにくいかもしれないが、上述の実施の形態１に比べると、局所的な折れ曲がり２１Ｇは形成されやすいと言える。
【００６０】
また、比較例３の場合には、溶接用突出部３３Ａの裏側の面（溶接用突出部３３Ａのうちの凹状を呈している側の表面）の一部が平面であり、その平面の両外側が曲面である。この構成によれば、レーザーなどの高エネルギービームを溶接用突出部３３Ａの第２領域３５に向けて照射した際に熱が逃げやすくなる場合もあり得ると推察されるが、上述の実施の形態１による効果ほどは期待できないものと考えられる。
【００６１】
［変形例］
図１８は、正極集電端子３０（図７）の変形例に係る正極集電端子３０Ａを示す断面図である。正極集電端子３０（図７）の場合には、第２領域３５は平面である。図１５に示す正極集電端子３０Ａの場合には、第２領域３５は、第１領域３４の曲率半径Ｒ１（第１曲率半径）よりも大きな曲率半径Ｒ２（第２曲率半径）を有する曲面である。曲率半径Ｒ２の値は、できるだけ大きい方が好ましい。正極集電端子３０Ａは、第２領域３５が平面である正極集電端子３０に比べると得られる効果は小さいが、上述した観点から見れば、正極集電端子３０Ａは、比較例１〜３に比べると大きな効果が得られる。より大きな効果が得られるように、寸法Ｗ１，Ｗ２，Ｈ１に示すパラメータを最適化することが好ましい。
【００６２】
たとえば、第２領域３５は、０．５ｍｍ以上の幅Ｗ１を有しているとよい。好適には、第２領域３５は、１．０ｍｍ以上の幅Ｗ１を有しているとよい。第１領域３４は、３ｍｍ以下の幅Ｗ２を有しているとよい。好適には、第１領域３４は、２．５ｍｍ以下の幅Ｗ２を有しているとよい。溶接用突出部３３Ａの先端部（点Ｑ４の位置）の平板部３１からの突出高さを高さＨ１は、０．５ｍｍ以上であるとよい。高さＨ１は、好ましくは１．０ｍｍ以下であるとよい。
【００６３】
［実験例］
上述の実施の形態１および比較例１の効果を比較するために、下記の実験を行なった。まず、電極体２０を作製するに当たり、厚さ１５μｍのアルミニウム製またはアルミニウム合金製の金属箔を準備し、その端部を残して両面に正極活物質を形成し、正極芯体を得た。また、厚さ１０μｍの胴製の金属箔を準備し、その端部を残して両面に負極活物質を形成し、負極芯体を得た。
【００６４】
電池容量が３．６Ａｈとなるように、正極および負極の芯体を、所定の寸法に切断した。帯状に形成された正極および負極の各芯体を、セパレータ（多孔質絶縁層）を介して巻回した。この際、セパレータの一方の端から正極芯体の正極芯体露出部２１を突出させ、セパレータのもう一方の端から負極芯体の負極芯体露出部２２を突出させた。巻回によって、扁平形状を有する電極体２０が得られた。この電極体２０は、実施の形態１に関するものと、比較例１に関するものとで同一の構成を有するものを準備した。
【００６５】
次に、実施の形態１に関するものとして、正極集電端子３０および負極集電端子４０を準備した。正極集電端子３０は、アルミニウム製であり、負極集電端子４０は、銅製であるものを準備した。正極集電端子３０および負極集電端子４０は、いずれも、厚みを０．６ｍｍに設定し、幅を１２ｍｍに設定し、長さを５０ｍｍに設定した。図７に示す寸法Ｗ１（第２領域３５の幅Ｗ１）は１．３ｍｍに設定し、寸法Ｗ２（第１領域３４の幅）は２ｍｍに設定し、寸法Ｈ１（溶接用突出部３３Ａの平板部３１からの突出高さ）は０．５ｍｍに設定した。これらの各パラメータの設定は、プレス加工により実現した。以上のような構成を有する正極集電端子３０および負極集電端子４０を、実施の形態１に記載の要領で電極体２０の端縁部２１Ｅに溶接し、二次電池１００（図１参照）を得た。同様な手法により、計３０個の二次電池１００を得た。
【００６６】
さらに、比較例１に関するものとして、正極集電端子３０Ｚ１（図１５）およびこれと同様の構成を有する負極集電端子を準備した。比較例１では、図７に示す寸法Ｗ２（第１領域３４の幅）に相当する部分の寸法を１．０ｍｍに設定し、図７に示す寸法Ｈ１（溶接用突出部３３Ａの平板部３１からの突出高さ）に相当する部分の寸法を０．５ｍｍに設定した。０．５ｍｍという値は、溶接用突出部３３Ａの高さを比較例１と実施の形態１とで揃えるためである。その他の構成は、比較例１と実施の形態１とで共通のものを採用した。比較例１に基づき、計３０個の二次電池を得た。
【００６７】
得られたそれぞれ電池について、高率での充放電性能を確認した後、分解して集電端子と電極体２０の端縁部２１Ｅとの間の溶接状態を確認した。充放電性能については、実施の形態１および比較例１の双方について、所定の闇値を超える放電特性を示した。しかしながら、電池を分解して溶接状態を確認した際に、比較例１のものに関しては３０個中の６つについて接合不良が見られた。実施の形態１のものに関しては、接合不良が見られたものは０個であった。したがって、上述の実施の形態１の思想に基づけば、十分な溶接強度を持って電極体の端縁部に集電端子を接合可能であることがわかる。
【００６８】
［実施の形態２〜１０］
以下、図１９〜図２７を参照して、実施の形態２〜１０に基づく集電端子について説明する。図１９〜図２７は、実施の形態１における図６に対応している。ここでは、実施の形態１との相違点について説明する。以下の各実施の形態において、複数のうちの少なくとも１つの溶接用突出部は、上述の実施の形態１若しくはその変形例で詳述したような構成を備えている。
【００６９】
図１９を参照して、実施の形態２における正極集電端子３０Ｂは、略Ｔ字形状を有する平板部３１を備えている。平板部３１には、２つの切り欠き部３８が設けられている。平板部３１のうちの延出部３２に近い部分に、溶接用突出部３３Ａが形成されている。平板部３１のうちの端縁部２１Ｅの中央に対応する部分に、溶接用突出部３３Ｂが形成されている。溶接用突出部３３Ａ，３３Ｂは、いずれも、溶接用突出部３３Ａ，３３Ｂの長手方向（延在方向）に対して、極板の積層方向が平行になるように配置されている。すなわち、溶接用突出部３３Ａ，３３Ｂが線状に延びている方向に対して、正極芯体露出部の端縁部２１Ｅ（一枚一枚の端縁部）が略垂直な方向に交差するように正極集電端子３０Ｂが配置されている。正極集電端子３０Ｂは、切り欠き部３８が設けられており、電極体２０への電解液の含浸性、過充電ガスの排出性に優れていると言える。
【００７０】
図２０を参照して、実施の形態３における正極集電端子３０Ｃは、実施の形態１の場合と同様な形状を有する平板部３１を備えている。平板部３１には、互いに平行に延びる溶接用突出部３３Ａ，３３Ｂが形成されている。溶接用突出部３３Ａ，３３Ｂは、いずれも、溶接用突出部３３Ａ，３３Ｂの長手方向（延在方向）に対して、極板の積層方向が平行になるように配置されている。
【００７１】
図２１を参照して、実施の形態４における正極集電端子３０Ｄは、実施の形態３における正極集電端子３０Ｃ（図２０）の構成に加えて、溶接用突出部３３Ｃ，３３Ｄをさらに備えている。溶接用突出部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄは、いずれも、溶接用突出部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄの長手方向（延在方向）に対して、極板の積層方向が平行になるように配置されている。
【００７２】
図２２を参照して、実施の形態５における正極集電端子３０Ｅは、平板部３１の略中央に形成された溶接用突出部３３Ｂと、溶接用突出部３３Ｂに対して線対称となる位置に形成された溶接用突出部３３Ａ，３３Ｃとを有している。溶接用突出部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃは、いずれも、溶接用突出部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃの長手方向（延在方向）に対して、極板の積層方向が平行になるように配置されている。
【００７３】
図２３を参照して、実施の形態６における正極集電端子３０Ｆは、平板部３１の略中央に形成された溶接用突出部３３Ｃ，３３Ｄと、溶接用突出部３３Ｃ，３３Ｄに対して線対称となる位置に形成された溶接用突出部３３Ａ，３３Ｂとを有している。平板部３１には、４つの切り欠き部３８が設けられている。溶接用突出部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄは、いずれも、溶接用突出部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄの長手方向（延在方向）に対して、極板の積層方向が平行になるように配置されている。正極集電端子３０Ｆは、切り欠き部３８が設けられており、電極体２０（図示せず）への電解液の含浸性、過充電ガスの排出性に優れていると言える。
【００７４】
図２４を参照して、実施の形態７における正極集電端子３０Ｇは、平行且つ等間隔で設けられた溶接用突出部３３Ａ〜３３Ｇを備えている。溶接用突出部３３Ａ〜３３Ｇは、いずれも、溶接用突出部３３Ａ〜３３Ｇの長手方向（延在方向）に対して、極板の積層方向が平行になるように配置されている。
【００７５】
図２５を参照して、実施の形態８における正極集電端子３０Ｈは、平行且つ等間隔で設けられた溶接用突出部３３Ａ，３３Ｃ，３３Ｅ，３３Ｇと、平行且つ等間隔で設けられた溶接用突出部３３Ｂ，３３Ｄ，３３Ｆと、を備えている。溶接用突出部３３Ａ〜３３Ｇは、いずれも、溶接用突出部３３Ａ〜３３Ｇの長手方向（延在方向）に対して、極板の積層方向が平行になるように配置されている。
【００７６】
図２６を参照して、実施の形態９における正極集電端子３０Ｊは、いわゆる円筒型の電極体に適用されるものであり、平板部３１には９０°の間隔で溶接用突出部３３Ａ〜３３Ｄが中心部から放射状に延びるように設けられている。溶接用突出部３３Ａ〜３３Ｄは、いずれも、溶接用突出部３３Ａ〜３３Ｄの長手方向（延在方向）に対して、極板の積層方向が平行になるように配置されている。
【００７７】
図２７を参照して、実施の形態１０における正極集電端子３０Ｋも、いわゆる円筒型の電極体に適用されるものであり、平板部３１には計８つの溶接用突出部３３Ａ１，３３Ａ２，３３Ｂ１，３３Ｂ２，３３Ｃ１，３３Ｃ２，３３Ｄ１，３３Ｄ２が中心部から放射状に延びるように設けられている。溶接用突出部３３Ａ１，３３Ｂ１，３３Ｃ１，３３Ｄ１は、９０°の間隔で離れており、溶接用突出部３３Ａ２，３３Ｂ２，３３Ｃ２，３３Ｄ２も、９０°の間隔で離れている。これらの溶接用突出部は、いずれも、これらの溶接用突出部の長手方向（延在方向）に対して、極板の積層方向が平行になるように配置されている。
【００７８】
以上、実施の形態、比較例、および実験例について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７９】
１０  外装缶、１１  収容部、１２  封口板、２０  電極体、２１  正極芯体露出部、２１Ｅ，２２Ｅ  端縁部、２１Ｆ  折れ曲がり部、２２  負極芯体露出部、２３，２４  外部端子、２５，２６，２７  絶縁体、２８  溶接部、３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ，３０Ｆ，３０Ｇ，３０Ｈ，３０Ｊ，３０Ｋ，３０Ｚ１，３０Ｚ２，３０Ｚ３，４０  集電端子（二次電池用集電端子）、３１  平板部、３１Ａ  表面、３１Ｂ  裏面、３２  延出部、３２Ｔ  立設部、３３Ａ，３３Ａ１，３３Ａ２，３３Ｂ，３３Ｂ１，３３Ｂ２，３３Ｃ，３３Ｃ１，３３Ｃ２，３３Ｄ，３３Ｄ１，３３Ｄ２，３３Ｅ，３３Ｆ，３３Ｇ  溶接用突出部、３４  第１領域、３４Ａ，４４Ａ  円板形状、３５  第２領域、３６，３７  傾斜面、３８  切り欠き部、１００  二次電池、Ｒ１，Ｒ２  曲率半径、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７  ステップ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図１３】
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【図１４】
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