(57)【要約】【課題】巻き上げパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットにおける従来技術からの問題を少なくとも緩和し、それどころか理想的には、作業ユニットのより廉価な実施形態を実現する方法及び装置を提供する。【解決手段】少なくとも、上糸と下糸との間に糸接合部を形成して一つの糸（３０）にした後の巻き取りプロセスの立ち上がり期間の第１段階の間は、糸捕捉ノズル又はクリアラノズル（２３）に負圧を与えないか、又は、糸捕捉ノズル又はクリアラノズル（２３）が立ち上がり期間の間に糸（３０）を吸い込まない程度の低い負圧しか与えない。【選択図】図３
2016003143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻き上げパッケージ（１１）を製造する繊維機械（１）の、特にオートワインディング機の作業ユニット（２）の糸捕捉ノズル又はクリアラノズル（２３）における負圧を制御するための方法であって、
前記作業ユニット（２）は、前記巻き上げパッケージ（１１）から出ている上糸を、前記巻き上げパッケージ（１１）に巻き上げるべき下糸に接合するための糸接合装置（１３）を有している、方法において、
少なくとも、前記上糸と前記下糸との間に糸接合部を形成して一つの糸（３０）にした後の巻き取りプロセスの立ち上がり期間の第１段階の間は、前記糸捕捉ノズル又はクリアラノズル（２３）に負圧を与えないか、又は、前記糸捕捉ノズル又はクリアラノズル（２３）が前記立ち上がり期間の間に前記糸（３０）を吸い込まない程度の低い負圧しか与えないことを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記立ち上がり期間の前記第１段階は、立ち上がり期間全体にわたっている、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記立ち上がり期間の前記第１段階の間に前記糸捕捉ノズル又はクリアラノズル（２３）に与えられる前記負圧を、該負圧が前記立ち上がり期間の終了後に目標とされるべき値に到達するまで順次上昇させる、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記糸捕捉ノズル又はクリアラノズル（２３）は、前記繊維機械（１）全体にわたり延在している負圧横桁（３２）に接続されており、
前記糸捕捉ノズル又はクリアラノズル（２３）に与えられる前記負圧を、前記糸捕捉ノズル又はクリアラノズル（２３）と前記負圧横桁（３２）の接続部の横断面積の変化によって制御する、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項５】
前記横断面積の前記変化を絞りによって、特に回転絞りによって行う、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記絞りを用いて、前記糸捕捉ノズル又はクリアラノズル（２３）と前記負圧横桁（３２）の接続部の横断面積の他に、前記作業ユニット（２）の別の構成要素、特に前記作業ユニット（２）のサクションノズル（１２）と前記負圧横桁（３２）の接続部の横断面積も変化させる、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
巻き上げパッケージ（１１）を製造する繊維機械（１）、特にオートワインディング機の作業ユニット（２）の糸捕捉ノズル又はクリアラノズル（２３）における負圧を制御するための装置であって、
前記作業ユニット（２）は、前記巻き上げパッケージ（１１）から出ている上糸を、前記巻き上げパッケージ（１１）に巻き上げるべき下糸に接合するための糸接合装置（１３）を有している、装置において、
少なくとも、前記上糸と前記下糸との間に糸接合部を形成して一つの糸（３０）にした後の巻き取りプロセスの立ち上がり期間の第１段階の間は、前記糸捕捉ノズル又はクリアラノズル（２３）に負圧を与えないか、又は、前記糸捕捉ノズル又はクリアラノズル（２３）が前記立ち上がり期間の間に前記糸（３０）を吸い込まない程度の低い負圧しか与えない制御が行われることを特徴とする、装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻き上げパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットの糸捕捉ノズル又はクリアラノズルにおける負圧を制御するための方法と装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
巻き上げパッケージを製造する繊維機械は、それぞれが一つの巻き上げパッケージを製造する、複数の同型の作業ユニットから構成されており、各作業ユニットには、繊維機械のための中央の装置、例えば給電部から給電が行われる。その種の繊維機械は、特に、比較的小体積の複数の紡績コップを、遙かに多くの糸材料を有する一つの巻き上げパッケージに、特に綾巻きパッケージに巻き返し、その際に下糸は各紡績コップから出ている、オートワインディング機である。しかしながら、本発明を巻き返し機にも適用することができ、この巻き返し装置では下糸が紡績装置から出ている。
【０００３】
本発明が基礎とする作業ユニットはそれぞれ、巻き上げパッケージにある上糸を下糸に接合して一つの糸にし、その糸を続いて巻き上げパッケージに巻き上げるようにするための糸接合装置、典型的にはスプライサー又はノッタを有している。作業ユニットは更に、糸捕捉ノズル又はクリアラノズル、即ち、以下のタスクのうちの少なくとも一方又は両方を担うべきノズルを有している：
ａ）糸切れ時に、特にオートワインディング機におけるいわゆるパッケージへの巻き取りを阻止するために、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルの下流側において下糸を吸い込み、それによって下糸の位置を固定する（糸捕捉機能）；
ｂ）傍を通って走行する糸から、ダスト、汚物、糸屑及び異質の繊維のようなルーズな成分を除去する（クリーニング機能）。
【０００４】
この機能を実現するために、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルには、少なくとも糸接合プロセス以外のときには負圧が与えられる。例えば、比較的単純な繊維機械における糸捕捉ノズル又はクリアラノズルは、繊維機械全体にわたり延びている負圧横桁に固定されており、従って、運転休止時以外では繊維機械全体に常に負圧が与えられている。これに対して比較的複雑な繊維機械では、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルにおける負圧が、糸接合プロセスの間に少なくとも低減される。
【０００５】
後者に関しては、DE10 2005 001 093 A1において、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルを、エアデフレクタを介して負圧横桁に接続することが提案されている。エアデフレクタは、一方では、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルのための接続管片を有しており、また他方では、接続管片よりも大きい断面を備えている、閉鎖可能な放圧管片を有している。糸接合部が形成されるべき場合には、サクションノズルは先ず上糸を巻き上げパッケージにおいて見付け出し、続いてその上糸を糸接合装置に挿入する。その際、サクションノズルは回転運動する。サクションノズル、放圧管片及び回転運動は構造的に、サクションノズルが巻き取りプロセスの間に放圧管片を閉鎖するが、しかしながら糸接合過程の間は放圧管片を開放するように実現されている。その結果、巻き取りプロセスの間は、全負圧が糸捕捉ノズル又はクリアラノズルに加わっているが、しかしながら糸接合過程の間は、開放された放圧管片によって負圧は解消される。
【０００６】
糸接合過程が終わった後に、巻き取りプロセスを再開する必要がある。このために、巻き上げパッケージは先ず、再び最大回転数で回転される。糸接合が完全に終了してから、再び最大速度で行われる巻き取りプロセスに到達するまでの段階を立ち上がり期間と称し、それに対して、最大速度で行われる巻き取りプロセスをここでは単に巻き取りプロセスと称するか、又は巻き取り運転とも称する。
【０００７】
立ち上がり期間時は、糸が巻き取りプロセス時の状況に比べて低い糸テンションしか有していないので、これによって、負圧が与えられている糸捕捉ノズル又はクリアラノズルに糸が吸い込まれる可能性がある。その種の吸い込みは先ず、常に糸ループの形で行われ、ループがその形を維持し続けるならば、糸ループは更なる立ち上がり期間の経過において、糸テンションが上昇して、糸が再び糸捕捉ノズル又はクリアラノズルから引っ張り出されたときに、少なくとも十分容易に再び解くことができる。
【０００８】
しかしながら、糸捕捉ノズル又はクリアラノズル内で優勢なサクション流に起因して、糸ループが回転し、その糸ループの両脚部が相互に絡み合う虞がある。それらの脚部は相互に捻れて引っ掛かることによって解けなくなる虞があり、また更に回転して絡み合うと、解けない塊を形成する虞もある。それどころかこの塊の形成が場合によっては、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルの閉塞を生じさせる虞があり、そのような閉塞が生じると、更なる立ち上がり期間において糸が裂断する虞がある。また、塊となった糸を更なる立ち上がり期間において糸捕捉ノズル又はクリアラノズルから再び引っ張り出せる場合であっても、そのような塊は後続の繊維処理ステップの品質要求を満たす糸部分ではない。それどころか、その塊がその後も気付かれずに巻き上げパッケージに巻き取られると、不十分な品質の巻き上げパッケージが製造される。
【０００９】
糸捕捉ノズル又はクリアラノズルが立ち上がり期間において糸を吸い込んだ際に、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルが糸を糸ループの形で吸い込み、立ち上がり期間の更なる経過において引っ張り出されるまでその糸ループを維持し続けることを十分に保証するために、従来技術では、糸に対向する領域が図１に示されているような骨型形状と称される特別な形状を有しているノズルを使用している。糸側のノズル開口部の側方に形成されており、且つ、小さくなりながらノズルの内部にも続いている狭窄部によって、上側及び下側の領域においては中央に比べて強いサクション流が生じ、このサクション流によってループ形状での糸の吸い込み及びループの維持が十分に保証される。
【００１０】
しかしながらこの形状は、単純な円形の横断面と比較すると、構造上のコストが増加する他に更なる欠点も有している。つまりノズル横断面が狭まるので、これによってノズルが閉塞する危険が一層高まる。しかしながらまた、ノズル開口部及びそれに続くノズル内部の比較的狭い形状によって、ノズルを例えばブラシでクリーニングすることもより困難になる。
【００１１】
立ち上がり期間において、上述の欠点を有している骨型形状の糸捕捉ノズル又はクリアラノズルを使用しなければならない他に、立ち上がり期間においては更に別の問題も生じる可能性がある。そのような問題には特に、上糸が依然として糸捕捉ノズル又はクリアラノズルの吸い込み領域に存在する場合の糸切れが属する。
【００１２】
糸が裂断すると、これは通常の場合、糸監視装置、例えば糸クリアラによって検知される。糸クリアラは巻き上げパッケージの動きを止め、続く切断過程及び糸接合過程において、欠陥のある糸部分を除去し、糸を一体化された状態に戻す。巻き取りプロセスの間に、上糸が先ず巻き上げパッケージの残留回転によって、常に差し当たり巻き上げパッケージに完全に巻き上げられ、その巻き上げパッケージの確定された位置において上糸を再び拾い上げることができる。
【００１３】
しかしながら立ち上がり期間において、巻き上げパッケージの比較的弱い残留回転に起因して、及び／又は、糸テンションが比較的低いことに起因して、糸切れの位置によっては、上糸の一部が巻き上げパッケージの停止時に糸捕捉ノズル又はクリアラノズルに吸い込まれている状態が発生する可能性がある。上糸を再び拾い上げることを試みる際に巻き上げパッケージは逆回転されるので、その状況においては糸捕捉ノズル又はクリアラノズルが上糸を更に吸い込む。これによって特に以下の問題が生じる。
ａ）糸捕捉ノズル又はクリアラノズルの閉塞：吸い込みの際に糸が積もっていき、最終的にノズルを閉塞させる。この問題は、少なくとも今日のところは手動でしか解決できず、また作業ユニットも停止させなければならない。
ｂ）二重糸の形成：上糸の端部は糸捕捉ノズル又はクリアラノズル内にあるので、巻き上げパッケージにおいては上糸の端部を発見することはできない。しかしながら、上糸を拾い上げるためにそこで使用されているサクションノズルが、場合によっては、上糸のループを拾い上げ、それによっていわゆる二重糸を形成する可能性がある。これによって、場合によっては、下糸との糸接合過程が失敗に終わる可能性が生じる。しかしながらたとえ糸接合が成功した場合であっても、つまり下糸が二重になっている上糸に接合され、上糸の端部を糸捕捉ノズル又はクリアラノズルから引っ張り出すことができた場合であっても、糸のある程度の長さにわたって延在する二重の上糸がその後、巻き上げパッケージに巻き上げられるので、その結果、不十分な品質の巻き上げパッケージが製造される。
【００１４】
今まさに説明した糸切れにおいて、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルが上糸の端部を吸い込むことは、特に、いわゆる糸継ぎ部の断裂時に生じることが多く、またこの糸継ぎ部の断裂は、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルに与えられる負圧によって更に誘発される虞がある。糸継ぎ部の断裂とは、糸接合部がいわゆる糸継ぎ部として実施されたが、その糸継ぎ部が維持されなかった場合に、つまり再び裂断した場合のことをいう。その場合、上記において述べた問題は通常の場合、以下のように生じる。
【００１５】
一般的に、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルは、糸の進行方向に見て、糸接合装置の後段に取り付けられている。立ち上がり期間において、糸継ぎ部は、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルの方向に搬送され、ノズルの前を通過する。その際、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルに与えられている負圧は、糸に対して吸い込み作用を及ぼし、糸を通常の場合、上述のように吸い込む。しかしながら、いかなる場合においても、この吸い込み作用は糸に引っ張り負荷を掛け、その際に糸の弱い個所が裂ける虞がある。糸継ぎ部がきれいに形成されないときもあり、そのような糸継ぎ部は、巻き上げパッケージを用いて行われる後続の作業ステップにとって悪影響を及ぼすものであってはならないが、それにもかかわらずそのような弱い個所を表す可能性があり、また糸捕捉ノズル又はクリアラノズルに接近した際に裂断する可能性がある。しかしながら、そのようにして誘発された、又は他の要因により誘発された、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルの吸い込み領域の手前又は吸い込み領域内で糸継ぎ部の断裂時には、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルが上糸を吸い込む可能性があり、これによって上記において述べたような問題が生じることも考えられる。
【００１６】
糸継ぎ部の断裂に関して今まさに説明した問題は、基本的に、他の糸接合方式においても同様に生じる可能性がある。その限りにおいてこれはノッタにも関係する。従って、以下において糸継ぎ部及び糸継ぎ部の断裂について言及するときは、それは全ての糸接合及び糸接合部の裂断を代表して言及しているのであって、従ってその限りにおいて、本発明はあらゆる糸接合方法に対して同様に適用されるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】DE10 2005 001 093 A1
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
従って本発明の課題は、巻き上げパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットにおける上述の問題を少なくとも緩和し、それどころか理想的には、作業ユニットのより廉価な実施形態を実現する方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
この課題は、巻き上げパッケージを製造する繊維機械の、特にオートワインディング機の作業ユニットの糸捕捉ノズル又はクリアラノズルにおける負圧を制御するための方法であって、作業ユニットが巻き上げパッケージから出ている上糸を、巻き上げパッケージに巻き上げるべき下糸に接合するための糸接合装置を有している、方法において、少なくとも、上糸と下糸との間に糸接合部を形成して一つの糸にした後の巻き取りプロセスの立ち上がり期間の第１段階の間は、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルに負圧を与えないか、又は、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルが立ち上がり期間の間に糸を吸い込まない程度の低い負圧しか与えないことによって解決される。
【００２０】
しかしながらこの課題は、巻き上げパッケージを製造する繊維機械、特にオートワインディング機の作業ユニットの糸捕捉ノズル又はクリアラノズルにおける負圧を制御するための装置であって、作業ユニットが巻き上げパッケージから出ている上糸を、巻き上げパッケージに巻き上げるべき下糸に接合するための糸接合装置を有している、装置において、少なくとも、上糸と下糸との間に糸接合部を形成して一つの糸にした後の巻き取りプロセスの立ち上がり期間の第１段階の間は、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルに負圧を与えないか、又は、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルが立ち上がり期間の間に糸を吸い込まない程度の低い負圧しか与えない制御が行われることによっても解決される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明により、上述の複数の問題のうちの多くは少なくとも部分的に、立ち上がり期間中に糸捕捉ノズル又はクリアラノズルに過度に高い負圧が与えられていることに起因していることが分かった。糸捕捉機能又はクリーニング機能の上述の理由から、十分に高い負圧が巻き取り運転中に必要とされる一方で、高い負圧は少なくとも立ち上がり期間の第１段階の間はむしろ悪影響を及ぼすことが分かった。負圧を完全に遮断するか、又は、少なくとも、糸がその段階の間にもはや糸捕捉ノズル又はクリアラノズルに吸い込まれない程度の強さまで低減することによって、少なくとも部分的に以下のプラスの作用がもたらされる。
ａ）糸切れの低減：負圧を低減又は遮断する段階の間は、糸に対して吸引力が極僅かにしか作用しないか、又は吸引力が作用しないので、従って、糸における張力が低減され、糸切れの危険、また殊に糸継ぎ部の裂断の危険が減少する。典型的には、新たに形成された継ぎ目はこの段階の終了時に糸捕捉ノズル又はクリアラノズルを既に通過しているので、その後再び糸捕捉ノズル又はクリアラノズルに負圧が全て与えられても、その負圧は少なくとも糸継ぎ部にはもはや直接的には作用することはないので、従ってその限りにおいて、糸継ぎ部が断裂する危険も低減される。
ｂ）糸捕捉ノズル又はクリアラノズルの閉塞の減少及び二重糸の形成の減少：立ち上がり期間全体の間に、糸は決して糸捕捉ノズル又はクリアラノズルには吸い込まれないので、殊に、糸切れの後でも上糸は吸い込まれず、従って、その種の吸い込みに付随する、上記において説明した糸捕捉ノズル又はクリアラノズルの閉塞若しくは二重糸形成の問題は回避される。
ｃ）糸捕捉ノズル又はクリアラノズルの比較的簡単な形状の実現：立ち上がり期間において糸の吸い込みはもはや生じないので、従来ではその際に吸い込まれた糸ループをその種の糸ループとして維持する必要はなくなる。つまり、例えばループの脚部の捻れを防止する必要はなくなる。従って、従来では必要とされていた、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルの骨型の形状とは異なる形状を使用することができ、例えば、単純な円形の形状を使用することができる。これによって、上記において既に述べたように、ノズルの製造コストが低減されるだけでなく、ノズルの汚れ及び閉塞の危険も低減され、また例えばブラシを用いるノズルのクリーニングも容易になる。
【００２２】
基本的には、立ち上がり期間の開始時に、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルが全負圧での吸い込みを行っても、糸の吸い込みはもはや行われないほどの十分な糸テンションが形成されるまで、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルにおける負圧を遮断するか、又は低減すれば十分である。しかしながら、例えば、糸テンションセンサの使用を回避するために、また制御も簡略化するために、立ち上がり期間全体にわたり負圧を遮断又は低減することも可能である。
【００２３】
最も簡単な場合には、立ち上がり期間の第１の段階全体にわたり糸捕捉ノズル又はクリアラノズルにおける負圧を単純に遮断し、その後、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルに全負圧を与えることができる。しかしながら負圧を遮断している間は、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルは特に自身の機能を実現することができないので、糸の吸い込みが行われる負圧の値を僅かに下回る値が常に形成するために、この第１の段階の間に負圧を順次上昇させることが望ましいと考えられる。その種の上昇を糸テンションの上昇に依存して制御することができるが、そのためにはやはり糸テンションの監視が必要になる。しかしながら比較的簡単な実施形態においては、特定の段階で、例えば、必要に応じて立ち上がり期間の総持続時間に関連させて設定することもできる特定の時点に負圧を高めることができる上昇スキーマを一連のテストから規定することもできる。
【００２４】
典型的には、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルが、繊維機械全体にわたり延在している負圧横桁に接続される。この場合の負圧の制御は、例えばDE10 2005 001 093 A1から公知の冒頭で述べたようなエアデフレクタを介した接続によって行うことができる。しかしながらその種のエアデフレクタの開放されている放圧管片は負圧の損失及び所要エネルギの上昇に繋がるので、接続部に直接的に使用され、また接続部横断面積を直接的に調整するバルブによって負圧を制御することが好ましいと考えられる。このことは例えば、従来技術から十分に公知の、接続部横断面に進入可能なディスク絞り又は回転絞りによって行うことができる。この場合、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルにおいて負圧が遮断されると負圧損失も生じないので、その段階におけるエネルギは節約される。
【００２５】
近年では、複数の負圧ノズルにおける負圧を単一のサーボモータによって共通して調整するための回転絞りも提案されている（特にEP 2 107 026 A2を参照されたい）。その種のマルチバルブは、本発明との関係においても有利に使用することができる。マルチバルブは糸捕捉ノズル又はクリアラノズルにおける負圧の他に、特に、冒頭で述べたようなサクションノズルにおける負圧も一緒に調整する。何故ならば、それら二つの構成部材は例えば糸接合過程において密に協働し、従って共通の負圧調整が達成されるからである。
【００２６】
上述の全ての構成は本発明に属する。
【００２７】
以下では、図面に示した実施例及びその幾つかのバリエーションに基づき本発明を詳細に説明する。全ての図面において同一の構成部材には同一の参照番号を付している。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】骨型形状を有している、従来技術の糸捕捉ノズル又はクリアラノズルを示す。
【図２】巻き取り運転時における、エアデフレクタを介して負圧横桁に接続されている糸捕捉ノズル又はクリアラノズルを有している、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットの側面図を示す。
【図３】巻き取り中断時の、図２に示した作業ユニット、特に糸捕捉ノズル又はクリアラノズルの状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１には、ノズル開口部の領域に骨型形状部１２０を有している、従来技術の糸捕捉ノズル又はクリアラノズル１２３が示されている。つまりノズル開口部は、領域１２４では覆われており、骨型形状部１２０のラインによって画定される領域１２２においてのみ開かれている。参照番号１２１が付されている、開かれたノズル開口部のこの側方の狭窄部の一部は、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルの内部に続いている。上述したようにこの形状は、吸い込み時間中にも維持され続けるループ形状での糸の吸い込みを保証する。
【００３０】
DE 10 2005 001 093 A1においても見て取れ、またその刊行物においては図１である、図２には、巻き取り運転時における、エアデフレクタ２７を介して負圧横桁３２に接続されている糸捕捉ノズル又はクリアラノズル２３を有している、綾巻きパッケージを製造する繊維機械、ここでは自動綾巻き機１の作業ユニットの側面図が示されている。この種の自動綾巻き機１は、（図示していない）端部フレーム間に複数の同型の作業ユニット２を有している。
【００３１】
その種の装置の動作方式は従来技術から十分に公知であり、また例えばDE 10 2005 001 093 A1において、更にはDE 198 585 48 A1においても詳細に説明されている。従って、ここでは、参照符号の説明を記載するにとどめる。
自動綾巻き機１；作業ユニット２；ボビン及び巻き管搬送システムの形態の補給装置３；コップ供給区間４；反転可能な蓄え区間５；横断方向の搬送区間６；巻き管戻り区間７；搬送皿８；紡績コップ９；紡績コップ９の繰り出し位置１０；綾巻きパッケージ１１；負圧を掛けることができるサクションノズル１２；糸接合装置１３；糸テンショナー１４；糸切断装置１７を備えている糸クリアラ１５；ワキシング装置１６；糸張力センサ２０；綾巻きパッケージ搬送装置２１；下糸センサ２２；エアデフレクタ２７を介して負圧横桁３２に接続されている糸捕捉ノズル又はクリアラノズル２３；旋回軸１９を中心にして可動に支承されているパッケージフレーム１８を備えている巻き取り装置２４；フィンガ糸ガイド２９を備えている糸綾振り装置２８並びにパッケージング駆動装置／駆動ドラム２６；負圧を掛けることができるグリッパ管２５；糸３０；負圧源３３と接続されている負圧横桁３２；空管３４；糸捕捉ノズル又はクリアラノズル２３のための接続管片３５並びにエアデフレクタ２７の放圧管片３６。
【００３２】
冒頭で述べたように、糸捕捉ノズル又はクリアラノズル２３における負圧は、サクションノズル１２による放圧管片３６の開閉を介して調整される。図２に示されている、巻き取り運転中のサクションノズル１２の位置では、サクションノズル１２が放圧管片３６を完全に閉鎖しており、また糸捕捉機能及びクリーニング機能を実現するために、糸捕捉ノズル又はクリアラノズル２３には全負圧が与えられている。
【００３３】
DE 10 2005 001 093 A1においても見て取れ、またその刊行物においては図２である、図３には、図２に示した作業ユニットの巻き取り中断時の状態、特に糸捕捉ノズル又はクリアラノズル２３の状態が示されている。サクションノズル１２はここでは、逆時計回りに旋回されており、またエアデフレクタ２７の放圧管片３６を完全に開放している。従って、糸捕捉ノズル又はクリアラノズル２３に続く接続管片３５に与えられる負圧は十分に減圧される。つまり、糸捕捉ノズル又はクリアラノズル２３はほぼ全く吸引を行わない。
【００３４】
放圧管片３６の近傍におけるサクションノズル１２の位置によって、中間状態を調整すること、従って糸捕捉ノズル又はクリアラノズル２３における低減された負圧を調整することもできる。
【００３５】
その実施形態においては、糸捕捉ノズル又はクリアラノズル２３における所望の負圧低減を調整するために、立ち上がり期間の第１段階の間にサクションノズル１２が十分に放圧管片３６から離されることによって、本発明は実施される。負圧を実際に完全に遮断する場合には、サクションノズル１２を例えば、図３に図示されている位置に移動させることができる。
【００３６】
しかしながら冒頭においても述べたように、今まさに説明した放圧管片による負圧の低減は、少なくとも、比較的高い所要エネルギを要するという欠点をもたらす。また負圧を完全に遮断することはできず、負圧の精密な制御は困難である。従って、糸捕捉ノズル又はクリアラノズル２３の流路に直接的に作用するバルブを設けることが好ましいと考えられる。そのようなバルブは従来技術から十分に公知であり、従って、ここでは単に比較的簡単な二つの実施形態並びに冒頭で述べたような比較的新しいマルチバルブについてのみ言及する。
【００３７】
つまり、DE 17 85 293 C3には先ずその図４において、簡単な遮蔽原理が示されており、つまり、カバー１７によってノズル１６が遮蔽されることによってノズル１６における負圧が遮断される。この刊行物の図１には、貫通開口部を有している回転絞り１８をサクションノズル１４へと続くサクションチャネル４に進入させることによって、サクションノズル１４における負圧を制御する原理も示されている。
【００３８】
冒頭で述べたように、EP 2 107 026 A2には、回転絞り３３として形成されているマルチバルブが開示されており、そのマルチバルブの構造は、その刊行物の図２から図４に詳細に記載されており、またそのマルチバルブの機能は図６から図８に詳細に記載されている。そこでは、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルを、マルチバルブの開口部３２ａに接続することができ、その一方で、冒頭で述べたサクションノズルとの共通の制御が行われる場合には、開口部３２ｃを介して制御を実施することができる。
【００３９】
特に、DE 17 85 293 C3及びEP 2 107 026 A2の回転絞り（但し基本的には、ディスク絞りとしても実施することができる）を用いた解決手段は、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルにおける負圧の非常に正確且つ精密で段階的な調整を実現し、従って本発明の実施に特に適している。
【００４０】
上記においては、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットの糸捕捉ノズル又はクリアラノズルにおける負圧を制御するための本発明による方法及び装置を選択された実施例に基づき説明したが、当業者であれば、上述の特別な実施形態の別のバリエーション並びに組み合わせに想到することができる。つまり、負圧を調整するための従来技術から公知の別のシングルバルブ及びマルチバルブも、糸捕捉ノズル又はクリアラノズルにおいて別個に、若しくは別の負圧ノズルと一緒に有利に使用することができる。
【００４１】
また万全を期すために、不定詞は、その不定詞によって表される構成部材が複数設けられていても良いことを排除しないことを言及しておく。同様に、特定の構成部材の説明は必ずしも、その機能を複数の代替的な構成部材に分割できないこと、又は、複数の上述の構成部材の機能を単一の構成部材に統合できないことを意味しているのではない。
【図１】
2016003143.tif 000003
【図２】
2016003143.tif 000004
【図３】
2016003143.tif 000005