(57)【要約】【課題】  外食産業や給食センターなど食物残渣で汚れた食器やカトラリといった食器類が発生する場所において、この食器類に強固に付着した食物残渣を短時間で確実に分離でき、且つ経年劣化によるくすみや黒ずみを除去できる新たな洗浄方法及び洗浄機を提供する。【解決手段】  洗浄機は、内側底面が円弧状に湾曲してキャビティが形成された洗浄槽及び振動力を発生する振動機構を備える。キャビティに被洗浄物、洗浄媒体、水、洗浄助剤を収容する工程と、前記洗浄槽を振動させる工程と、前記洗浄槽の振動により前記洗浄媒体をキャビティ内で流動状態にすると共に、被洗浄物に付着した食物残渣の除去を行う工程と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食器及びカトラリである被洗浄物を底面が円弧状に湾曲して形成されたキャビティに収容する洗浄槽と、当該洗浄槽を振動させる振動機構を備えた洗浄機により前記被洗浄物を洗浄する洗浄方法であって、
前記被洗浄物と複数の洗浄媒体と水と必要に応じて洗浄助剤とを前記洗浄槽に収容する工程と、
前記振動機構を作動させて前記洗浄槽を振動させる工程と、
前記洗浄槽を振動させる振動力により洗浄媒体を前記洗浄槽におけるキャビティの円弧状の稜線に沿って移動することで流動化させると共に前記被洗浄物に付着した食物残渣の除去を行う工程と、
を含むことを特徴とする洗浄方法。
【請求項２】
前記被洗浄物は円盤状の皿であって、
前記洗浄槽は前記被洗浄物を１枚毎に自立して収容できるように仕切部材で分割されており、
前記被洗浄物を前記洗浄槽に１枚毎に自立して収容すると共に、複数の洗浄媒体と水と必要に応じて洗浄助剤とを前記洗浄槽に収容する工程と、
前記振動機構を作動させて前記洗浄槽を振動させる工程と、
前記洗浄槽を振動させる振動力により洗浄媒体を前記洗浄槽におけるキャビティの円弧状の稜線に沿って移動することで流動化させ、且つ被洗浄物を円周方向に回転させると共に被洗浄物を前記被洗浄物に付着した食物残渣の除去を行う工程と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載の洗浄方法。
【請求項３】
前記食物残渣の除去を行う工程は、被洗浄物表面のくすみ及び黒ずみを除去する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の洗浄方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１つに記載の洗浄方法に用いる洗浄機であって、
前記洗浄槽は凹部を有する固定槽及び前記キャビティを有する着脱槽を有し、
前記着脱槽は前記固定槽に着脱自在に固定されることを特徴とする洗浄機。
【請求項５】
前記着脱槽は、前記固定槽の前記凹部との接触面が弾性体で構成されており、前記着脱槽を前記固定槽に押圧することで固定する構成であることを特徴とする請求項４に記載の洗浄機。
【請求項６】
前記キャビティの表面であるキャビティ面は耐摩耗性が付与されたゴムで構成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の洗浄機。
【請求項７】
前記キャビティの表面であるキャビティ面は耐食性が付与されたゴムで構成されていることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１つに記載の洗浄機。
【請求項８】
前記キャビティ面のゴムは、耐切創性及び耐突性が更に付与されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の洗浄機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲食物を収納する食器やナイフ、フォーク、スプーン等のカトラリを洗浄するための洗浄機及び洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レストラン等の外食産業や学校や病院等の給食センターなどでは、食物残渣で汚れた大量の食器やカトラリ（ナイフ、フォーク、スプーン等の洋食器や、トングやレードル等の給仕用サーバ）が発生する。食物残渣は強固に付着しているため、被洗浄物を予め侵漬水に侵漬して食物残渣を被洗浄物から分離させた後、食器洗浄機や手作業にて洗浄している。（例えば特許文献１。）
【０００３】
また別の洗浄方法として、ショットブラストによる洗浄機が特許文献２に開示されている。
【０００４】
また、洗浄機ではないが飲食用具を研磨する研磨装置として、洗浄槽に被研磨物である飲食用具及び研磨材を装入し、該洗浄槽を揺動させることで被研磨物を研磨する装置が特許文献３に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開０７−０９５９４９号公報
【特許文献２】特開昭６２−２３６５２７号公報
【特許文献３】特開平０７−２９９７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された洗浄方法の場合、食物残渣の付着強度に固体差があるため全ての食物残渣を被洗浄物から分離させるには必要以上に長時間にわたり侵漬水に侵漬させなければならない。その為、被洗浄物が不足しないように余剰の在庫をストックしておく必要がある。また、この洗浄方法では表面に蓄積されたカルシウム汚れ（水垢）、及び硫化又は酸化等によるくすみや黒ずみは除去できない。
【０００７】
特許文献２に開示された洗浄方法は、ショット材を被洗浄物に向かってショットするので、たとえ洗浄室をキャビネットで覆っていたとしてもショット材が漏出する恐れがある。そのため、調理室等食品を取り扱う場所でこの方法により洗浄するのは好ましくない。
【０００８】
特許文献３に開示された研磨方法は、研磨材を流動化状態にすることで被研磨物を研磨する。揺動では流動化状態が研磨を行う為には不足するので、洗浄槽のキャビティ面に複数の突起を設けてある。その為、この装置により食物残渣の付着した被研磨物を処理した場合、剥離した食物残渣がこの突起同士の間に固着する。食物残渣には油脂分等が含まれているので、この固着は次第に強固となる。その為、洗浄槽を頻繁にメンテナンスしなくてはならない。
【０００９】
これらの問題を踏まえ、被洗浄物に強固に付着した食物残渣を短時間で確実に分離でき、且つ経年劣化によるくすみや黒ずみを除去できる新たな洗浄方法及び洗浄機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
一側面に係る発明は、食器及びカトラリである被洗浄物を収容する洗浄槽と、当該洗浄槽を振動させる振動機構を含む洗浄機により前記被洗浄物を洗浄する洗浄方法である。前記洗浄槽は底面が円弧状に湾曲してキャビティを形成しており、被洗浄物はこのキャビティに収容される。この洗浄方法は、以下の１〜３の工程を含む。
（１）前記被洗浄物と複数の洗浄媒体と水と必要に応じて洗浄助剤とを前記洗浄槽に収容する工程。
（２）前記振動機構を作動させて前記洗浄槽を振動させる工程。
（３）前記洗浄槽を振動させる振動力により洗浄媒体を前記洗浄槽におけるキャビティの円弧状の稜線に沿って移動することで流動化させると共に前記被洗浄物に付着した食物残渣の除去を行う工程。
【００１１】
流動化状態の洗浄媒体に被洗浄物が衝突又は接触することで、被洗浄物に付着している食物残渣が除去される。洗浄媒体は洗浄槽が振動することで流動化するので、洗浄媒体の運動エネルギーは必要以上に大きくならない。その為、研磨媒体の衝突又は接触により被洗浄物が変形などのダメージを受けることがない。
【００１２】
また、一実施形態の洗浄方法は、前記被洗浄物が円盤状の皿である。また、前記洗浄槽は前記被洗浄物を１枚毎に自立して収容できるように仕切部材で分割されている。この洗浄方法は、以下の１〜３の工程を含んでもよい。
（１）前記被洗浄物を前記洗浄槽に１枚毎に自立して収容すると共に、複数の洗浄媒体と水と必要に応じて洗浄助剤とを前記洗浄槽に収容する工程。
（２）前記振動機構を作動させて前記洗浄槽を振動させる工程。
（３）前記洗浄槽を振動させる振動力により洗浄媒体を前記洗浄槽におけるキャビティの円弧状の稜線に沿って移動することで流動化させ、且つ被洗浄物を円周方向に回転させると共に被洗浄物を前記被洗浄物に付着した食物残渣の除去を行う工程。
【００１３】
被洗浄物である複数の皿をそれぞれ流動方向に平行な姿勢で間隔をあけて収容できるので、洗浄媒体は皿と隣接する皿又はキャビティ面との間を容易に移動できる。これにより、洗浄媒体の流動状態が保たれるので、複数の皿を良好に洗浄することができる。また、皿は姿勢が保たれた状態で洗浄されるので、皿同士の衝突による皿へのダメージの発生を防ぐことが出来る。また、被洗浄物は円盤状の皿であるので、洗浄槽の振動により該皿は円周方向に回転する。この回転により、皿の全体を均一に洗浄することが出来る。
【００１４】
別の実施形態の研磨方法における前記食物残渣の除去を行う工程は、被洗浄物表面のくすみ及び黒ずみを除去する工程をさらに含んでもよい。流動化状態の洗浄媒体に被洗浄物が衝突又は接触し、被洗浄物に付着している食物残渣の除去及び被洗浄物表面のくすみや黒ずみの除去が行われる。これにより、洗浄するたびに、被洗浄物の表面が美しい光沢面となる。
【００１５】
一側面または一実施形態に用いる洗浄機は、前記洗浄槽を、凹部を有する固定槽及び前記及びキャビティを有する着脱槽を有し、前記着脱槽は前記固定槽に着脱自在に固定されるように構成してもよい。洗浄後の被洗浄物を洗浄槽から容易に取り出すことが出来る。
【００１６】
別の形態の洗浄機は、前記着脱槽は前記固定槽の前記凹部との接触面が弾性体で構成されており、前記着脱槽を前記固定槽に押圧することで固定する構成としてもよい。固定槽に対する着脱槽の密着が悪いと振動力が着脱槽に効率よく伝達できず、洗浄媒体の流動化が阻害される。また、共鳴または着脱槽のブレによる騒音の発生の原因となる。本形態の構成により、これらの問題が生じることがない。
【００１７】
別の実施形態の洗浄機は、前記キャビティの表面であるのキャビティ面を耐摩耗性が付与されたゴムで構成してもよい。キャビティ面がゴムで構成されることで、被洗浄物がキャビティ面と衝突する際に被洗浄物が変形するのを防ぐことが出来る。また、このゴムに耐摩耗性を付与することで、被洗浄物がキャビティ面と衝突する際にこのゴムが被洗浄物に付着して汚染するのを防ぐことが出来る。
【００１８】
別の実施形態の洗浄機は、前記キャビティの表面であるキャビティ面を耐食性が付与されたゴムで構成してもよい。洗浄中にゴムより原料モノマーや添加剤が溶出し、被洗浄物の表面を汚染するのを防ぐことが出来る。
【００１９】
別の実施形態の洗浄機は、前記キャビティ面のゴムに、耐切創性及び耐突性を更に付与してもよい。特にナイフやフォーク等のカトラリは鋭利な箇所があるので、被洗浄物がキャビティ面と衝突する際にこのゴムが被洗浄物により切創されたり被洗浄物が突き刺さったりするのを防ぐことが出来る。
【発明の効果】
【００２０】
一側面及びこれらの形態の洗浄機及び洗浄方法により、食器類に強固に付着した食物残渣を短時間で確実に除去することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第一実施形態に係る洗浄機を説明するための模式図である。図１（Ａ）は側面方向からの断面図、図１（Ｂ）は正面方向からの部分断面図、である。
【図２】本発明の第一実施形態の洗浄方法を説明するためのフローシートである。
【図３】本発明の第二実施形態に係る洗浄機を説明するための模式図である。図３（Ａ）は側面方向からの断面図、図３（Ｂ）は正面方向からの部分断面図、である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の洗浄機及びその洗浄機による洗浄方法の一実施形態を第一実施形態として図を参照して説明する。なお、以下の説明において上下左右方向は特に断りのない限り図における方向を指す。
【００２３】
（第一実施形態：洗浄機）
第一実施形態に係る洗浄機０１は、図１に示すように洗浄槽１０と、振動機構２０と、制御手段３０と、筐体４０と、を備える。
【００２４】
洗浄槽１０は上面が四角形に開口し、図１（Ａ）の視点において内側の面（キャビティ面）の底部が円弧状に湾曲している形状、即ち断面Ｕ字の形状である。内部の空間はキャビティＣであり、キャビティＣには被洗浄物Ｗと洗浄媒体Ｍと水、及び必要に応じて洗浄助剤（これらを総じて、以降「収容物Ｒ」と記す）が収容される。これらは洗浄中にキャビティ内で流動状態（同図における符号Ｆ）となるので、被洗浄物Ｗはキャビティ面と衝突する。そのため、洗浄槽１０におけるキャビティ面は、被洗浄物Ｗとの衝突エネルギーが必要以上に大きくならないように、その衝撃を緩衝できる材質であることが好ましく、ゴム等の弾性体を好適に用いることが出来る。
【００２５】
また、被洗浄物Ｗはキャビティ面に対して擦過するため、擦過する際にキャビティ面の材質が被洗浄物Ｗに付着して被洗浄物Ｗの表面を汚染しないよう、耐摩耗性が更に付与されているのが好ましい。例えば耐摩耗性のゴムを好適に用いることが出来る。ここで、耐摩耗性ゴムとは、ＪＩＳ（Ｊａｐａｎｅｓｅ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｓｔａｎｄａｒｄｓ）  Ｋ６２６４−２；２００５で規定されるアクロン摩耗試験においての測定値が３５０ｍｍ３以下の範囲を有するゴムを指す。
【００２６】
また、洗浄中に発生する熱及び必要に応じて添加される洗浄助剤によって、キャビティ面の成分が溶出する場合がある。例えば、ゴムを使用した場合、原料モノマーや添加剤などが溶出する場合がある。溶出した成分によって、被洗浄物Ｗの表面が汚染されないよう、耐食性が更に付与されているのが好ましく、例えば耐食性のゴムを用いることが出来る。耐食性は、これらの成分が溶出する原因によって異なる。例えば、洗浄助剤にエチレンジアミンが含まれる場合はブチルゴム以外のゴムを選定する。
【００２７】
被洗浄物Ｗが金属の場合は、金属に対する耐食性も備えていることが好ましい。キャビティ面をゴムとした場合、被洗浄物Ｗに銅または鉄が含まれていると、キャビティ面の劣化が著しい。特に、被洗浄物Ｗが洋白銀性の場合は下地の金属に銅が含まれるため、キャビティ面の劣化が特に著しい。このため、当該ゴムを製造する際に添加剤として、例えばジアシルヒドラジン構造を持つ化合物を添加するのが好ましい。
【００２８】
また、被洗浄物Ｗはフォークやナイフ等鋭利な箇所を有するものが含まれるため、被洗浄物Ｗの衝突または接触によりキャビティ面が切創したり突き刺さったりすることによるダメージを受ける恐れがある。また、フォークやナイフ等により生じた傷に洗浄助剤や被洗浄物Ｗの切削粉が入り込むことで、キャビティ面の腐食が増長する。特に、被洗浄物Ｗが金属で構成されている場合、キャビティ面の腐食は顕著となる。このため、耐切創性及び耐突性が更に付与されていることが好ましい。
【００２９】
洗浄槽１０はキャビティ面が上述のような特性を備えていることがこのましく、構成は特に限定されない。例えば洗浄槽１０を金属で作成し、キャビティ面にゴム等上述の特性を備えた材質を固着させてもよい。本実施形態では、内側にキャビティＣが形成され、上述の特性（耐摩耗性、耐食性、耐切創性及び耐突性）を備えたゴムで全体を構成した着脱槽１１と、着脱槽１１を着脱自在に固定する金属製の固定槽１２と、で構成した。
【００３０】
固定槽１２は全体がステンレスで形成されており、上面には着脱槽１１を嵌合できる凹部が形成されている。
【００３１】
着脱槽１１は、固定槽１２の前記凹部より僅かに大きい外形を有する。
【００３２】
着脱槽１１と固定槽１２との密着性が悪いと、後述の振動機構２０による振動力が着脱槽１１に効率よく伝達できないので、洗浄媒体Ｍ等が流動化されるのが阻害される。若しくは、着脱槽１１と固定槽１２との共鳴、又は着脱槽１１のブレ、等による騒音の発生の原因となる。
【００３３】
洗浄槽１０は、押圧機構１３を更に備える。押圧機構１３により、着脱槽１１を固定槽１２に密着して固定することができる。本実施形態の押圧機構１３は、着脱槽１１の上端面に固定されたステンレス製の押圧板１３ａと、固定槽１２の上端面に固定された複数（例えば各辺に２個ずつ、合計８個）のトグルクランプ１３ｂとで構成した。トグルクランプ１３ｂを操作して押圧板１３ａに押圧力を加えると、この押圧力は着脱槽１１全体に加わる。着脱槽１１は弾性体であるので、固定槽１２の凹部の形状に合わせて変形する。これにより、着脱槽１１を固定槽１２に密着した状態で固定することができる。
【００３４】
振動機構２０は、振動力発生源２１と、振動力発生源２１で発生した振動力を洗浄槽１０に効率よく伝達して洗浄槽１０を振動させる振動力伝達機構２２と、を備える。
【００３５】
振動力発生源２１は、洗浄槽１０を振動させる振動力を発生することが出来れば、その構成は特に限定されない。本実施形態では、回転モータの回転軸に偏心錘が固定され、該回転モータの回転により振動力を発生する構成の振動モータを使用し、固定槽１２の底部中央に固定した。
【００３６】
振動力伝達機構２２は、振動機構２０にて発生した振動力を洗浄槽１０に効率よく伝達し、洗浄槽１０を振動させる。本実施形態の振動力伝達機構２２は、バネ２２ａと、固定槽１２の側面に固定されバネ２２ａの一端と連結される第一の固定具２２ｂと、筐体４０（後述）の内側面に固定されバネ２２ａの他端と連結される第二の固定具２２ｃと、で構成した。より詳細には、バネ２２ａを図１（Ａ）における洗浄槽１０の左右それぞれに２個ずつ、合計４個配置する構成とした。この構成により、洗浄槽１０は、バネ２２ａを介して筐体４０に対して揺動可能に固定される。これにより、振動力発生源２１で発生した振動力は、バネ２２ａで増幅されて洗浄槽１０に伝達されるので、洗浄槽１０は振動力発生源２１の回転モータの回転に応じて略円形の軌道を描きながら振動する。
【００３７】
制御手段３０は、洗浄機０１の作動を制御する。予め入力された作動条件（例えば、洗浄槽１０の振動力、洗浄時間、等）により洗浄機０１の作動を制御する制御部３１と、制御部３１の作動条件の入力又は洗浄機０１を作動のＯＮ／ＯＦＦを入力する操作部３２と、で構成される。本実施形態では、作動条件として振動力発生源２１の作動時間、即ち研磨時間のみを制御する構成とした。
【００３８】
筐体４０は、洗浄槽１０、振動機構２０、制御部３１を囲繞する箱形状であり、上面には着脱槽１１の脱着及び被洗浄物Ｗの収容等の作業を行うための開口（作業部４１）が形成されている。そして、操作部３２が外面に固定されている。また、作業者の安全や洗浄中に洗浄槽１０内の液体が霧状で周囲に飛散するのをより防ぎたい場合は、作業部４１に開閉扉（図示せず）を設けてもよい。
【００３９】
（第一実施形態：洗浄方法）
次に、本実施形態の洗浄機０１を用いて、被洗浄物Ｗとしてカトラリを洗浄する方法について説明する。
【００４０】
＜Ｓ０１：収容物をセット＞
着脱槽１１の凸部を固定槽１２の凹部に嵌合させた後、トグルクランプ１３ｂを操作して着脱槽１１を固定槽１２に密着した状態で固定する。次いで、着脱槽１１のキャビティＣに収容物Ｒ（本実施形態では洗浄助剤も収容）を所定量収容する。ここで、収容物Ｒの収容量は、例えばキャビティＣの容積に対して７０〜９０％となるように収容した。
【００４１】
洗浄媒体Ｍは、砥粒同士を成型して焼結させた構成、前記砥粒を粘土質材料と共に成型して焼成した構成、前記砥粒を樹脂に分散させて成型させて硬化させた構成、樹脂のみを成型させて硬化させた構成、ステンレス等防錆性のある金属で構成、のいずれかを好適に用いることができる。また、形状は三角柱、四角柱、円柱、円錐、球など、被洗浄物Ｗの形状や付着した食物残渣の付着力に合わせて適宜選択することができる。また、寸法も、１辺または径が１〜３０ｍｍの範囲より適宜選択することができる。本実施形態では、アルミナ系の砥粒同士を１辺が５ｍｍの三角柱形状に成型して焼結させた構成とした。
【００４２】
洗浄助剤は、被洗浄物Ｗからの食物残渣の分離の促進、洗浄中に洗浄槽１２で必要以上に起泡させない、洗浄と共に被洗浄物Ｗの表面のくすみや黒ずみの除去の促進、等の目的に合わせて適宜選択される。本実施形態では、洗浄と共に被洗浄物Ｗの表面のくすみや黒ずみの除去の促進を目的にし、脂肪酸基を含む化合物及びアルコールを混合した化合物を主成分として構成されるものを、収容物Ｒの水に対して５〜２５ｖｏｌ％となるように添加した。
【００４３】
＜Ｓ０２：洗浄条件を入力＞
本実施形態における洗浄条件は、洗浄槽１０の振動時間である。これらは振動力発生源２１の作動時間を制御することで設定することが出来るので、この条件を制御部３１に入力する。
【００４４】
＜Ｓ０３：洗浄機を起動＞
操作部３２の「運転釦」を押すと、振動力発生源２１を作動させる信号が出力され、振動力発生源２１が作動する。これにより、洗浄槽１０が振動する。
【００４５】
＜Ｓ０４：洗浄＞
洗浄槽１０が振動すると、収容物Ｒは図１における符号Ｆに示すようにキャビティＣの底面の円弧状の稜線に沿って移動する。この運動により、収容物Ｒは流動状態となる。この流動状態の際に、被洗浄物Ｗが洗浄媒体Ｍと衝突または接触することで、被洗浄物Ｗに付着した食物残渣が除去される。
【００４６】
また、被洗浄物Ｗは表面に蓄積されたカルシウム汚れ（水垢）、及び硫化又は酸化等によりその表面にくすみや黒ずみが発生している。被洗浄物Ｗが洗浄媒体Ｍと衝突または接触することで、このくすみや黒ずみが除去される。以上のように、本実施形態の洗浄方法では、被洗浄物Ｗ食物残渣が被洗浄物Ｗの表面より除去されると共に被洗浄物Ｗ表面のくすみや黒ずみが除去されるので、洗浄する度に被洗浄物Ｗの表面は美しい光沢面となる。
【００４７】
＜Ｓ０５：選別＞
予め入力した所定の時間が経過すると、振動力発生源２１の作動を停止する信号が制御部３１より出力され、洗浄槽１０の振動が停止する。その後、トグルクランプ１３ｂを操作して着脱槽１１の固定槽１２に対する固定を解除し、着脱槽１１を筐体４０の外に取り外す。キャビティＣ内の収容物Ｒを、洗浄媒体Ｍを通過できるが被洗浄物Ｗは通過できない開口（例えば網目状）を有する容器に移して被洗浄物Ｗのみを取り出す。
【００４８】
＜Ｓ０６：濯ぎ＞
この被洗浄物Ｗの表面には、洗浄媒体Ｍや被洗浄物Ｗが削れたことによる微粒子及び洗浄助剤が付着している。これらの付着力は極めて弱いので、シャワー等の流水に晒す程度の濯ぎを行うことで除去できる。
【００４９】
以上の工程を経て、被洗浄物Ｗであるカトラリの洗浄が完了する。
【００５０】
本実施形態の洗浄機及び洗浄方法により、従来の洗浄機に比べ非常に短時間で被洗浄物Ｗに付着した食物残渣を分離することが出来、且つ経年劣化等によるくすみや黒ずみが除去されるので、洗浄する度に被洗浄物Ｗの表面は美しい光沢面とすることが出来る。
【００５１】
（第一実施形態：実施例）
次に、これらの実施形態の洗浄機０１により被洗浄物Ｗを洗浄した結果について説明する。被洗浄物Ｗを、食堂にて使用後２４時間経過した金属製のカトラリ（３０ｍｍ×１８０ｍｍ程度のスプーン及びナイフ及びフォーク）として、これらの洗浄を行った。なお、被洗浄物Ｗには油脂や固形物（例えばチーズ）等の汚れが付着したものを用いた。これらの汚れは２４時間放置することで、より強固に付着している。また、被洗浄物Ｗの表面には黒ずみやくすみが発生している。
【００５２】
前処理として被洗浄物Ｗを６０度の湯に所定時間浸漬した。その後、被洗浄物Ｗを洗浄機０１に移載し、洗浄機０１を所定時間作動させた。洗浄機０１の作動が停止した後、被洗浄物Ｗを取り出し流水にて濯ぎを行ったのち、表面の水分を除去して洗浄が完了する。
【００５３】
洗浄後の被洗浄物Ｗを目視にて、「汚れの除去程度」及び「黒ずみ及びくすみの除去程度」を評価した。評価基準は下記の通りとした。
＜汚れの除去程度＞
◎・・・汚れが完全に除去されている。
○・・・僅かに汚れが残っているが、固形物は完全に除去されている。
△・・・固形物の汚れが僅かに残っているが、スポンジ等で軽く拭く程度で除去できる汚れが残っている。
×・・・強固に付着した汚れが残っている。
＜黒ずみ及びくすみの除去程度＞
◎・・・黒ずみ及びくすみが完全に除去されている。
○・・・黒ずみがは完全に除去されているが、くすみが僅かに残っている。
△・・・黒ずみ及びくすみが僅かに残っている。
×・・・黒ずみ及びくすみの大半が残っている。
【００５４】
比較例として、被洗浄物Ｗを６０度の湯に所定時間浸漬した後、従来より広く用いられている食器洗浄機にて洗浄したものを、同様の評価を行った。
【００５５】
洗浄条件及び結果を表１に示す。なお、表１における「前処理」は被洗浄物Ｗを湯に浸漬した時間、「洗浄」は洗浄機０１の作動時間、「汚れ除去」は汚れの除去程度の評価、「光沢」は黒ずみ及びくすみの除去程度、を示す。
【００５６】
【表１】
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【００５７】
＜汚れの除去程度＞
被洗浄物Ｗの汚れは、スプーン、ナイフ、フォークの順に強固に付着している。最も汚れの付着力が小さいスプーンを洗浄した場合、前処理を行わなくても汚れが除去されていた。（実施例１、２）スプーンに次いで汚れの付着力が小さいナイフを洗浄した場合、前処理を行わない場合は「△」評価であったが、前処理を行った後洗浄機０１にて洗浄することで「◎」評価となった。「△」評価は汚れの付着力が弱いことを示しているので、前処理を行わない場合でも洗浄機０１による洗浄時間を長くすることで良好に汚れを除去できることを示唆している。（実施例３、４）最も汚れの付着力が強いフォークを洗浄した場合、ナイフの洗浄条件にて洗浄しても「△」評価であったが、洗浄機０１による洗浄時間をさらに長くすることで「◎」評価となった。（実施例５、６、７）
【００５８】
一方、前処理の時間を実施例１〜７より長くし、その後従来の食器洗浄機にて被洗浄物Ｗを洗浄した場合、いずれも「△」評価又は「×」評価となった。特に汚れが強固に付着しているフォークを洗浄した場合は「×」評価となっており、この方法では汚れを良好に除去できないことが判った。（比較例１、２、３、４）
以上のように、強固な汚れであっても本実施形態の洗浄機０１で洗浄することで良好に除去できることが判った。
【００５９】
＜黒ずみ及びくすみの除去程度＞
被洗浄物Ｗの表面に発生している黒ずみ及びくすみは、本実施形態の洗浄機０１で洗浄した場合は何れも「◎」評価であり、前処理の有無に係わらず良好に除去できた。（実施例１〜７）
【００６０】
一方、従来の食器洗浄機にて洗浄した場合は何れも「×」評価であり、従来の食器洗浄機による洗浄では被洗浄物Ｗに発生している黒ずみ及びくすみを除去することができないことが判った。
【００６１】
（第二実施形態）
次に、被洗浄物として皿Ｄを洗浄する場合を第二実施形態として、さらに図３を用いて説明する。尚、以下の説明においては主に第一実施形態と異なる点を中心に説明し、特に断りのない限り第一実施形態と同様とする。
【００６２】
第二実施形態に係る洗浄機０２は、キャビティＣが仕切部材１１ａによって複数の空間に仕切られている。仕切部材１１ａ同士、又は仕切部材１１ａ及び着脱槽１１の端面（図３（Ｂ）における左右の面）、によって皿Ｄを洗浄媒体Ｍの流動方向と平行な姿勢で、自立して収容できる空間が形成されている。また、仕切部材１１ａは、皿Ｄ同士を所定の間隔を開けて収容できるように配置されている。皿Ｄは扁平の略円盤状であるので、仕切部材１１ａによって皿Ｄを自立した状態でキャビティＣに収容できる。仕切部材１１ａは、皿Ｄが自立した状態を維持でき、且つ洗浄媒体Ｍの流動化が妨げられなければその形状は特に限定されない。本実施形態では、着脱槽１１と同じ材質である板状の部材を、図３（Ａ）における左右の壁面に架け渡すように配置した。これにより、湾曲している底面は仕切られず連通した空間を形成している。この空間より流動状態にある洗浄媒体Ｍは仕切部材１１ａにより仕切られた空間を自由に通過することができる。しかし、隣接する仕切部材１１ａ同士の間隔が狭いと洗浄媒体Ｍの流動状態が必要以上に阻害される。そこで、隣接する仕切部材１１ａ同士の間隔、又は仕切部材１１ａと着脱槽１１の端面との間隔、を洗浄媒体Ｍの大きさの１．５〜５倍より選択すると良い。
【００６３】
本実施形態の洗浄機０２による洗浄方法について、第一実施形態との相違点を説明する。収容物をセットする工程（Ｓ０１）は、まず、被洗浄物である皿Ｄを前記の空間に収容した後、洗浄媒体Ｍ、水、及び必要に応じて洗浄助剤を着脱槽１１に収容する。洗浄媒体Ｍ、水、洗浄助剤の収容量は皿Ｄの大きさによって異なるが、本実施形態では洗浄媒体ＭをキャビティＣに対して１／３の容積となるように収容し、その後に水を皿Ｄ及び洗浄媒体Ｍを収容した状態でキャビティＣに対して７０〜９０％となるように収容した。洗浄助剤は、第一実施形態と同様とした。
【００６４】
洗浄工程（Ｓ０４）では、洗浄槽１０は、第一実施形態と同様に略円形軌道の軌道を描いて振動している（図３（Ａ）の視点）。皿Ｄは扁平の略円盤状であるので、洗浄槽１０の振動により、皿Ｄが図３（Ａ）におけるｆの方向に回転する。また、洗浄槽１０の振動により洗浄媒体Ｍ、水、洗浄助剤はキャビティＣの円弧状の稜線に沿って移動することで流動化している。また、洗浄媒体Ｍ、水、洗浄助剤は、流動状態で仕切られたキャビティＣの空間を移動する。よって、皿Ｄの回転及び流動状態の洗浄媒体Ｍ、水、洗浄助剤によって、収容された全ての皿Ｄを均一かつ効率よく洗浄することができる。尚、図３（Ａ）における符号Ｆは、収容物Ｒの内、洗浄媒体Ｍ、水、洗浄助剤の動きを示す。
【００６５】
また、第一実施形態と同様、皿Ｄに付着した食物残渣等の除去のみならず、表面のくすみや黒ずみも除去することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
これらの実施形態の洗浄機は、粉塵など食品を取り扱う上で好ましくない物質を周囲に飛散させることがないので、厨房や調理室などにも設置することが出来る。
【００６７】
被洗浄物は金属、プラスチック、陶磁器等、特に材質を限定しないが、特に金属で構成されている場合は耐衝撃性が高いので、洗浄槽の振動力、洗浄媒体の材質及び収容量、洗浄時間、等の洗浄条件をより自由に設定することができる。その為、特に優れた洗浄能力と、表面のくすみや黒ずみを除去する能力と、を発揮することができる。
【符号の説明】
【００６８】
０１              洗浄機（第一実施形態）
０２              洗浄機（第二実施形態）
１０              洗浄槽
１１            着脱槽
１１ａ        仕切部材
１２            固定槽
１３            押圧機構
１３ａ        押圧板
１３ｂ        トグルクランプ
２０              振動機構
２１            振動力発生源
２２            振動力伝達機構
２２ａ        バネ
２２ｂ        第一の固定具
２２ｃ        第二の固定具
３０              制御手段
３１            制御部
３２            操作部
４０              筐体
４１            作業部
Ｃ                キャビティ
Ｄ                皿
Ｆ                収容物の動き（流動化状態）
ｆ                皿の動き
Ｍ                洗浄媒体
Ｒ                収容物
Ｗ                被洗浄物
【図１】
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【図２】
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【図３】
2016202689.tif 000006