(57)【要約】      （修正有）【課題】蒸かした栗やサツマイモ等々の食品原料から実ペーストを裏ごしする際に、実ペーストの品質低下を防ぐとともに、実ペースト回収の歩留りを向上させ、皮の除去及び機械の掃除が簡単に行える裏ごし機を提供する。【解決手段】外周面に多数の透孔２が形成され、かつ両端に開口面を有する円筒形状の裏ごしドラム１と、この裏ごしドラム１の外周面に押圧される第１の押圧ローラ１５を回転可能に設け、さらに裏ごしドラム１の外周面の周速よりも大きな周速で回転する第２の押圧ローラ２８を裏ごしドラム１の外周面に外接させて設け、裏ごしドラム１と第１の押圧ローラ１５の接触面の上方に食品投入口５２を設けてあり、裏ごしドラム１の外周面に付着した皮は裏ごしドラム１の外側に配置されたスクレーパ４３で削ぎ落される。【選択図】図１
2016039896.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品原料を実成分と皮に分離する裏ごし機であって、
貫通した多数の透孔を外周面に有する円筒形状の裏ごしドラムの前後端が、前側フランジと後側フランジで挟持され、かつ前側フランジと後側フランジの軸心を通る駆動軸で回転自在に支承され、
機械を構成するフレームにおいて裏ごしドラムが水平に支承され、または前側フランジが後側フランジよりも斜め下方に位置するように裏ごしドラムが前下がりに傾斜状態で支承され、駆動軸が駆動源となる第１のモータに連動して設けられ、
裏ごしドラムに対して軸心を平行にし、かつ外周面に弾性体層が形成された第１の押圧ローラが回転自在で、裏ごしドラムに対して外周面が接離自在に設けられ、
裏ごしドラムに対して軸心を平行にし、かつ外周面に弾性体層が形成された第２の押圧ローラが回転自在で、裏ごしドラムに対して外周面が接離自在に設けられ、その第２の押圧ローラは駆動源となる第２のモータに連動して設けられ、
裏ごしドラムと第１の押圧ローラの外接部の上方に食品原料の投入口が設けられ、
裏ごしドラムと第２の押圧ローラの外接部より下流側に裏ごしドラムの外周面に付着した皮をそぎ落とすためのスクレーパが設けられていることを特徴とする裏ごし機。
【請求項２】
後側フランジの外周部に前側フランジに向けて複数のガイドピンが突設され、裏ごしドラムがそのガイドピンの外側に嵌装され、前側フランジの外周部に後側フランジのガイドピンに対応する位置にピン孔が設けられ、ピン孔にガイドピンの先端部が挿入され、前側フランジと後側フランジにより裏ごしドラムを挟み込むようにした請求項１に記載の裏ごし機。
【請求項３】
後側フランジの外周部から前方へ向けて突設された多数のガイドピンにプラスチックまたはゴム製の非金属製のチューブが装着され、そのチューブの外側に裏ごしドラムが嵌装され、ガイドピンの前端に前側フランジが装着された請求項２に記載の裏ごし機。
【請求項４】
前側フランジと裏ごしドラム及び後側フランジと裏ごしドラムの間にプラスチック製のスペーサを介在させて裏ごしドラムを前側フランジと後側フランジで挟持させた請求項１ないし請求項３に記載の裏ごし機。
【請求項５】
第２の押圧ローラの回転の周速が、裏ごしドラムの回転の周速よりも大きくなるように設けられている請求項１ないし請求項４記載の裏ごし機。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、栗やさつまいも等々の食品原料を裏ごしして実成分と皮とに分離する裏ごし機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】栗やさつまいも等々の食品原料は、裏ごし機で実成分が裏ごしされて和菓子や洋菓子に多く利用されている。食品原料を裏ごしする機械として実開昭６３−６６５９８号公報記載の食品砕解漉し機が知られている。
この公報に記載された「食品砕解漉し機」は、螺旋状のスクリューを内装した筒状ケーシングの一端に食品原料の投入口が設けられ、他端に多数の孔を有する多孔板が設けられ、ケーシングに内装されたスクリューの前端にスクリューとともに回転する押圧羽根と剥離羽根が取り付けられている。投入口から投入された食品原料をスクリューでケーシング内の前端部へ圧送し、スクリューの前端に取り付けられた押圧羽根で撹拌するとともに、剥離羽根で多孔板の内面に固着した食品原料を掻き落としながら多孔板の外側へ押し出して裏ごしするようにしたものである。（特許文献１）【０００３】本願出願人は、実開昭６３−６６５９８号の問題点を解決するための機械を発明し、先に出願した。（特開２０１４−４５７７０号）
この発明は、
貫通した多数の透孔を外周面に有する円筒形状の裏ごしドラムを、後側フランジと前側フランジで挟まれるように駆動軸上に取り付け、その駆動軸は機械を構成するフレームにおいて水平、または前側フランジが後側フランジよりも下方に位置するように裏ごしドラムを前下がりに傾斜させた状態で支承し、駆動軸をモータに連動して設け、外周面に弾性体層が形成された押圧ローラを回転自在でかつ、裏ごしドラムに対して外周面が接離自在に設け、
裏ごしドラムと押圧ローラの外接部の上方に食品原料の投入口を設け、
裏ごしドラムの外周面に付着した皮を削ぎ落とすためのスクレーパを裏ごしドラムに近接または外接して設けた裏ごし機である。（特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】  実開昭６３−６６５９８
【特許文献２】  特開２０１４−４５７７０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】特許文献１に記載された「食品砕解漉し機」は、ホッパーに投入された食品がスクリューにより圧送された後に押圧羽根で撹拌されるため、食品が徐々に固く締まって、ふんわり感に欠けたり、粘り気が強くなり風味に欠ける問題があった。特に、食品原料が栗の場合、スクリューにより圧送されて裏ごしされると、圧送と撹拌中に粘りが強くなり、摩擦により生じた熱で風味が落ち、風味を大切にする和菓子には不向きとなることがあった。また、食品原料に混入している皮が多孔板の孔径よりも大きいと多孔板の内側において目詰まりし、機械に対する負荷が増大する欠点があった。剥離羽根で多孔板の内面に固着した食品原料を掻き落としても、多孔板の孔よりも大きな皮を排出することはできず、内部の目詰まりを防止できない。そして目詰まりした皮を除去するために機械の運転を度々停止させて分解し、内部の掃除に手間をかけなければならなかった。【０００６】次に特許文献２に記載された「食品原料の裏ごし機」は、特許文献１の課題を解決するものとして発明されたものであるが、
外周面に弾性体層が形成された第１の押圧ローラ１５が回転自在で、裏ごしドラム１に対して外周面が互いに接離自在に移動可能に設けられている。さらに、第２の押圧ローラ２３と第３の押圧ローラ２４がそれぞれ裏ごしドラム１に対して強い力で押圧されている。裏ごしドラム１はモータ１２で駆動されて一定方向に回転し、第１の押圧ローラ１５は駆動源を持たず、裏ごしドラム１に外接して食品原料を挟み込んで潰すように回転する。第２の押圧ローラ２３と第３の押圧ローラ２４は駆動源を持たず、裏ごしドラム１に直接外接し、裏ごしドラム１によって回転力を受ける。
この機械は第２・第３の押圧ローラ２３，２４が裏ごしドラム１に押圧されて回転するだけの構造であるため、第１の押圧ローラで裏ごししきれず裏ごしドラムの外周面に付着した食品原料から残存した実成分を十分に回収することが難しく、実成分回収の歩留りが悪く、生産効率が低い欠点があった。【０００７】この発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、裏ごし中に発生する摩擦熱を最小限に押えることにより食品の風味を保持し、皮が混入した食品原料も実成分と皮とに簡単に分離できるようにし、その皮の除去及び機械の掃除を容易にし、さらには、実成分回収の歩留りや生産効率を向上させた機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】上記目的を達成するため本発明では、
１．貫通した多数の透孔を外周面に有する円筒形状の裏ごしドラムの両端が、円盤状の後側フランジと円盤状の前側フランジで挟持され、かつ後側フランジと前側フランジの軸心を通る駆動軸で回転自在に支承されている。
２．その駆動軸は裏ごし機を構成する前後のフレームにおいて水平に支承され、または前側フランジが後側フランジよりも下方に位置するように裏ごしドラムが前下がりに傾斜させた状態に取り付けられており、駆動軸はモータに連動して所定方向へ回転する。
３．後側フランジは、駆動軸に固定され、外周部において円周方向に等間隔に複数のガイドピンが前側フランジに向けて前方へ突設されている。
４．前側フランジは、駆動軸と一体に回転できるように取り付けられ、外周部において円周方向に前記ガイドピンが挿通される複数のピン孔が等間隔に設けられるとともに、裏ごしされた実成分を排出するための開口部が設けられている。
５．前側フランジはそのピン孔と、後側フランジのガイドピンが合致するように駆動軸に着脱可能に取り付けられており、裏ごしドラムは後側フランジから突設されたガイドピンの外側に嵌装され、後側フランジと前側フランジで両側から裏ごしドラムが挟持されている。
６．前記ガイドピンにはプラスチックまたはゴム等々からなる非金属製のチューブが装着され、そのチューブと裏ごしドラムの内面が接するように構成されている。
７．前側フランジと裏ごしドラムの前端及び後側フランジと裏ごしドラムの後端の間にプラスチック製の板状のスペーサを介在させることにより、前側フランジと裏ごしドラムの前端及び後側フランジと裏ごしドラムの後端とが直接接触しないようになっている。
８．外周面に弾性体層が形成され、裏ごしドラムの前側フランジと後側フランジの間に配置され、裏ごしドラムの長さよりも短い長さに設定された第１の押圧ローラと、その第１の押圧ローラの下側に外周面に弾性体層が形成され、裏ごしドラムの前側フランジと後側フランジの間に配置され、裏ごしドラムの長さよりも短い長さに設定された第２の押圧ローラが回転自在で、裏ごしドラムに対して外周面が互いに接離自在となるように設けられており、第２の押圧ローラはモータに連動して所定方向に回転するようになっている。
９．第１の押圧ローラは裏ごしドラムの回転につれて回転するもので、モータに連動していない。第２の押圧ローラは駆動源のモータに連動しており、裏ごしドラム外周面の周速と異なる速度、例えば裏ごしドラム外周面の周速よりも大きな周速で裏ごしドラムと反対方向に回転するように設けられている。
１０．裏ごしドラムと第１の押圧ローラの外接部の上方に食品原料の投入口が設けられ、食品原料の間欠的または連続的な投入を可能にしている。
１１．実と皮が一体化した食品原料、または実と皮が混在状態の食品原料を手動、または搬送コンベア等で連続的に投入口から投下すると、その食品原料は裏ごしドラムと第１の押圧ローラの外接部分に落下する。裏ごしドラムはモータで駆動され、一定方向に回転する。その回転方向は、食品原料が裏ごしドラムと第１の押圧ローラとにより挟まれて押し潰される方向である。第１の押圧ローラは、裏ごしドラムとほぼ同一の周速で裏ごしドラムの回転につれて回転する。第１の押圧ローラは、裏ごしドラムに外接して裏ごしドラムとは反対方向に回転する。互いの軸心における回転方向は反対方向であるが、外接部分における進行方向は同一方向となる。裏ごしドラムの外周面と第１の押圧ローラの外周面の隙間は０ミリから数ミリの隙間に設定されており、隙間が０ミリのときは両者の外周面が軽く接触しているだけの場合と、押圧ローラが裏ごしドラムに一定の圧力により押圧されている場合がある。第１の押圧ローラは裏ごしドラムに対して接離自在に移動できるように設けられているから、隙間は食品原料の種類、大きさ、固さ等々の条件に対応して設定される。
１２．裏ごしドラムと第１の押圧ローラの外接部に投下された食品原料は、裏ごしドラムと第１の押圧ローラの回転に伴って食品原料を挟み込んでいく。第１の押圧ローラは外周面の弾性体層が凹みながら食品原料を噛みこんで裏ごしドラムに押し付けるため、食品原料の実成分は裏ごしドラムの透孔を通して内側へ粒状の実ペーストとして押し出される。裏ごしドラムは第１の押圧ローラで押圧されたとき、薄板状であるため若干変形の力を受けるがガイドピンに嵌装されたチューブが変形の力を吸収して変形を防止する。
実成分は柔らかく変形可能であるから透孔を透過できるが皮は透孔よりも大きく、または固く変形しにくいため透孔を通過できない。従って、実成分は裏ごしドラムの内側へ押し出されて実ペーストとなり、皮は裏ごしドラムの外周面に付着した状態となる。まだ多少の実成分が付着した皮は、裏ごしドラムの外周面に付着したまま裏ごしドラムとともに回転する。
１２．裏ごしドラムに付着した皮にはまだ実成分が付着しているので、第１の押圧ローラの位置から回転方向へほぼ４５°前後進んだ位置に第２の押圧ローラが設けられており、皮に含まれる実成分をさらに実ペーストとして取り出す。
第２の押圧ローラはモータに連動しており、裏ごしドラムの回転周速よりも速い周速で回転する。第２の押圧ローラの周速を裏ごしドラムの周速よりも速くすることで皮に付着した実成分の分離がより効率よく行われる。
裏ごしドラムの透孔に入り込んだ実成分よりも、裏ごしドラムの外周面に付着した皮のほうが第２の押圧ローラから受けるより速い周速で裏ごしドラム上を移動させられることとなる。従って、透孔に入り込んだ実成分と皮の間にせん断力が作用し、実成分と皮に分離される。
１３．皮は裏ごしドラムに付着したままさらに回転した位置において外周面にほぼ接触状態にあるスクレーパで削ぎ落とされる。スクレーパは一般的に耐摩耗性の高いプラスチックからなり、直板形状が採用されるが、これに限定されない。スクレーパはバネの力で裏ごしドラムの外周面にほぼ接触または所定の隙間に保持されている。スクレーパの下方には皮を入れるための容器が配置される。
１４．裏ごしドラムの内部に堆積した実ペーストは、裏ごしドラムの回転に伴い徐々に開口部方向へと押し進められ、開口部から実ペースト用の実容器に落下する。
第１及び第２の押圧のローラの表面は、金属製または硬質のプラスチック製でもよいが、弾性体が望ましい。弾性体が凹むことで食品原料を効率よく挟み込んで回転する。
１５．ガイドピンに装着されたプラスチックまたはゴムからなる非金属製のチューブは金属製の裏ごしドラムと金属製のガイドピンが直接接触しないようにしており、金属どうしが擦れることによる黒いかす状物質の発生を防止する。
１６．裏ごし作業後の掃除の際には、食品原料が付着した裏ごしドラムを取り外す必要がある。前述のスクレーパが裏ごしドラムに弾性的に接触したままでは取り外しにくいので、スクレーパを裏ごしドラムから離間させる機構が必要となる。
本案のスクレーパの機構は、ほぼ直立状態に配置された三又形状の第１のレバーの上端部においてスクレーパが裏ごしドラムの軸心と平行に取り付けられ、レバーの中間部において、くの字形状に形成された第２のレバーの上端部に支軸で回動自在に支承され、スクレーパを裏ごしドラムに弾性的に接触させるためのバネの一端が第１のレバーの下端部に係止されている。第２のレバーの中間部はフレームに固定されたブラケットに支軸で支承され、下端部には前記バネの他端が係止され、第１のレバーの下端部と第２のレバーの下端部が互いに弾力的に引き合うようになっている。
第２のレバーの下端部をフレームに固定するためにキャッチクリップと称される連結金具が使用されている。このキャッチクリップはクリップ本体に掛け金と操作レバーを備え、その掛け金が係合される受け金と一対に組み合わされるもので、掛け金を受け金に弾力的に係合させることにより二つの部材を密着接合させる一般的なものであり、操作レバーを回動させることにより掛け金と受け金の係合と解除を行う。キャッチクリップ本体の掛け金が前後のフレームを連結するステーに固定され、受け金が第２のレバーの下端側に固定されている。掛け金と受け金の係合が解除された状態においてスクレーパは裏ごしドラムの外周面と離れているが、掛け金を受け金に係合させて操作レバーを引き上げると第１及び第２のレバーが引き寄せられ、スクレーパが裏ごしドラムに当接することにより皮の削ぎ落としを可能とする。
【発明の効果】
【０００９】上記の構成とすることにより、食品原料の実成分は裏ごしドラムの透孔を通して押し出されて裏ごしされるのであり、圧送と撹拌により裏ごしされる従来と異なり、裏ごしされた粒状の実成分が固く締まることがなくなり、熱の発生が少ないため品質が向上する。
食品原料が裏ごしドラムと押圧ローラで挟まれることにより徐々に押し潰されながら裏ごしされるので、粘り気が出にくく、ふんわり感に富んだ風味に優れた実ペーストが得られる。
第１の押圧ローラによるだけでは十分に裏ごしされずに残った実成分は、第２の押圧ローラと裏ごしドラムの間の周速の差で発生するせん断力により実成分と皮とに効率的に分離される。その結果、実成分回収の歩留りが高くなる。
実成分から分離された皮は裏ごしドラムの外周面に付着するのでスクレーパによる除去・排出も簡単となり、頻繁に機械を停止させて皮を除去する手間が不要となり、生産効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】は本発明の実施例の正面図である。
【図２】は図１におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図３】は図１におけるＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】は本発明の実施例を傾斜させて配置した側面図である。
【図５】は本発明の実施例の裏ごしドラムと前側フランジ及び後側フランジの一部を示す斜視図である。
【図６】は本発明の実施例の前側フランジと後側フランジを示す斜視図である。
【図７】は本発明の実施例のスペーサー示す斜視図である。
【図８】は本発明の実施例のスクレーパの作動時を示す側面図である。
【図９】は本発明の実施例のスクレーパの解放時を示す側面図である。
【図１０】は本発明の実施例による裏ごしの要領を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】以下、この発明の実施例を図１ないし図１０に示す図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１２】蒸かした栗、さつまいも、カボチャ等々の実と皮が一体のまま、あるいは実と皮が混在した食品原料を裏ごしするために使用される裏ごし機における裏ごしドラム１は、矩形状で厚さ１ないし２ミリ程度のの板材にパンチングマシン等々で加工された小径の透孔２が多数形成されている。この透孔２の直径は例えば１ミリから６ミリ程度であり、食品原料の種類及び裏ごしされた実成分からなる実ペーストの用途などの条件に合致したサイズのものが選択される。透孔２が多数形成された板材を円形に丸めて接合部を溶着し、中空の円筒状に形成したものが裏ごしドラム１である。【００１３】裏ごしドラム１の開口部の前後端は、後側フランジ３と、前側フランジ４で挟持された状態で駆動軸５に取り付けられる。後側フランジ３は円盤状で中心部にボス部３ａが外向きに形成され、そのボス部３ａに駆動軸５を挿通するための挿通孔３ｂが形成されている。後側フランジ３はボルト６で駆動軸５に固定できるようになっている。後側フランジ３の外周縁の近傍には、円周方向に等間隔に複数のネジ孔３ｃが設けられ、そのネジ孔３ｃに複数のガイドピン７が前方へ向けて垂直にねじ込まれており、このガイドピン７に弾性体からなるチューブ８が嵌装されている。このチューブ８の長さは裏ごしドラム１の全長よりもやや短く設定されている。
裏ごしドラム１は、複数のガイドピン７に嵌装されたチューブ８の外側に装着され、チューブ８が裏ごしドラム１の内周面に接触する。裏ごしドラム１が後述の第１の押圧ローラ１５から受ける圧力に対しチューブ８が弾性的に変形することにより裏ごしドラム１における応力の集中と変形を防止する。また、裏ごしドラム１の内周面とガイドピン７とが直接擦り合うことを防止する。金属どうしが直接擦り合うと発熱するだけでなく、黒く変色したカスが出やすいが、これを防止する。【００１４】前側フランジ４は円盤状で中心部に外向きのボス部４ａを有し、そのボス部４ａに駆動軸５を挿通するための挿通孔４ｂとキー溝４ｃが形成されている。前側フランジ４は駆動軸５に装着されたキー９で回り止めされた状態で駆動軸５に着脱可能に固定できるようになっている。この前側フランジ４は、裏ごしドラム１の内部から実ペーストＰを取り出すときや、掃除のときに取り外される。前側フランジ４の外周縁の近傍には、円周方向に等間隔に前記後側フランジ３のネジ孔３ｃに対応する位置に複数のピン孔４ｄが設けられ、そのピン孔４ｄに後側フランジ３から突出させたガイドピン７の先端部が挿入される。ガイドピン７は前側フランジ４から突出するだけの十分な長さに設定され、その先端部は先細りのテーパーに形成される。前側フランジ４はボス部４ａと外周部のピン孔４ｄの近傍及びこれらの連結部４ｅを除き部分的に開口しており、その開口部４ｆから内部に溜まった実ペーストＰを外部へ排出することができるようになっている。【００１５】円筒形状の裏ごしドラム１の後端と後側フランジ３の間及び、裏ごしドラム１の前端と前側フランジ４との間にはそれぞれが直接当たるのを避けるために図７に示すスペーサ１０が介在させてある。このスペーサ１０は、摩擦係数が小さく機械的強度に優れるプラスチックからなり、後側フランジ３のネジ孔３ｃと前側フランジ４のピン孔４ｄに対応した位置にガイドピン７を挿通できるピン孔１０ａが設けられ、全円環ではなく１／４円の環状に形成されている。このスペーサ１０が４枚１組として全円環を構成するように裏ごしドラム１の後端と後側フランジ３の間、及び裏ごしドラム１の前端と前側フランジ４との間に挿入されている。裏ごしドラム１と後述する第１の押圧ローラとの間に挟まれた食品原料が大きすぎたり、固すぎた場合等々が原因で裏ごしラム１が回転しにくくなるような過負荷が掛った場合、後側フランジ３と前側フランジ４とで挟持されているだけの裏ごしドラム１は前後のスペーサ１０との間ですべりを生じ、駆動軸５による強制的な回転からくる過負荷による破損を防止する。【００１６】駆動軸５の後端側は機械を構成する後フレームＦ２の一部に２個のベアリング１１で回転自在に支承されており、ベアリング１１の中間において中空軸形式のモータ１２が取り付けられている。このモータ１２は減速機を内蔵したもので、所定の回転数で回転する。
駆動軸５の前端側は前フレームＦ１に着脱自在に取り付けられた前板１３のベアリング１４で支承されており、駆動軸５の垂れ下がりを防止する。前記前側フランジ４のボス部４ａはベアリング１４の内輪１４ａに当接しているので前側フランジ４が軸方向へずれるのが防止されている。前側フランジ４はボス部４ａにボルトを螺入して駆動軸５に固定することも可能である。【００１７】裏ごしドラム１に外接する第１の押圧ローラ１５は円柱状で両端に軸部１５ａが突設されており、外周には、弾性力のあるスポンジ、またはゴムからなる弾性層１５ｂが接着または焼付けなどの手法で形成されている。第１の押圧ローラ１５の長さは前記裏ごしドラム１の全長よりも若干短く設定され、裏ごしドラム１の前後端に配置されたスペーサ１０の間で回転できるようになっている。【００１８】第１の押圧ローラ１５は、裏ごしドラム１の駆動軸５と平行となるように配置され、前後のフレームＦ１，Ｆ２を連結する連結梁Ｆ３に固定されたブラケット１６に２本の支軸１７，１７で吊下げられた左右２枚の側板１８，１８にベアリング１９，１９で支承されている。この側板１８，１８は所定の間隔で相対して上下２本の軸２０，２０で一体に連結され、側板１８，１８の間に第１の押圧ローラ１５が配置されている。両側の側板１８，１８を連結する下側の軸２０の中間部にはロッドエンド等の連結部材２１が取り付けられ、その連結部材２１の後端にネジ軸２２が固定されている。フレームＦ１，Ｆ２の内側に配置された２本の軸２３，２３はその両端がフレームＦに固定され、２本の軸２３，２３に挿通された２枚の横板２４，２４と固定された桁２５にはベアリング２６が取り付けらており、ベアリング２６の内輪２６ａを回転させる回転ハンドル２７のボス部２７ａがベアリング２６の内輪２６ａに嵌入固定されており、内輪２６ａと回転ハンドル２７が一体的に回転するようになっている。回転ハンドル２７の軸心にはネジ孔２７ｂが設けられてネジ軸２２に螺合されており、回転ハンドル２７を回転させるとネジ軸２２が前後方向に進退するようになっている。ネジ軸２２が進退することにより側板１８，１８は支軸１７，１７を支点にして搖動する。【００１９】第１の押圧ローラ１５から裏ごしドラム１の外周上を４５°ほど回転方向に進んだ位置に第２の押圧ローラ２８が裏ごしドラム１に外接するように設けられている。この第２の押圧ローラ２８も第１の押圧ローラ１５と同様に円柱状で両端に軸部２８ａが突設されており、第２の押圧ローラ２８の外周には、弾性力のあるスポンジ、またはゴムからなる弾性層２８ｂが接着または焼付けなどの手法で形成されている。【００２０】第２の押圧ローラ２８は、裏ごしドラム１と平行となるように配置され、フレームＦ１，Ｆ２の左部分を連結させた連結梁Ｆ４に固定されたブラケット２９に２本の支軸３０，３０で支承された２枚の側板３１，３１に第２の押圧ローラ２８がベアリング３２で支承されている。この側板３１，３１は所定の間隔で相対して２本の軸３３，３３で連結され、側板３１，３１の間に第２の押圧ローラ２８が配置されている。
両側の側板３１，３１を連結する軸３３，３３の中間部にはロッドエンド等の連結部材３４が取り付けられ、その連結部材３４の後端にネジ軸３５が固定されている。
前記２本の軸２３，２３に挿通された前記２枚の横板２４，２４に固定された桁３６にはベアリング３７が取り付けらており、ベアリング３７の内輪３７ａを回転させる回転ハンドル３８のボス部３８ａがベアリング３７の内輪３７ａに嵌入固定されており、内輪３７ａと回転ハンドル３８が一体的に回転するようになっている。回転ハンドル３８の軸心にはネジ孔３８ｂが設けられてネジ軸３５に螺合されており、回転ハンドル３８を回転させるとネジ軸３５が前後方向に進退するようになっている。ネジ軸３５が進退することにより側板３１，３１は支軸３０，３０を支点にして搖動する。【００２１】奥側の側板３１には小型のモータ３９が取り付けられており、そのモータ３９の回転軸３９ａにスプロケット４０が固定されている。第２の押圧ローラ２８の一方の軸部２８ａにはスプロケット４１が固定されており、モータ３９のスプロケット４０と押圧ローラ２８の軸部２８ａに取り付けられたスプロケット４１はチェン４２で連結されている。モータ３９が第２の押圧ローラ２８を回転させる。
第２の押圧ローラ２８の外周面における回転の周速は、裏ごしドラム１の外周面における回転の周速よりも大きくなるように回転数が設定される。【００２２】第２の押圧ローラ２８の下側には裏ごしドラム１の軸線に平行にスクレーパ４３が配置されている。このスクレーパ４３は裏ごしドラム１と第１・第２の押圧ローラ１５，２８の間を通過後の実成分をほとんど含まない皮だけの状態となった食品原料カスを裏ごしドラム１の外周面から削ぎ落とすものである。図８及び図９に示すように、スクレーパ４３はバネの力で弾性的に裏ごしドラム１に当接するようになっている。この実施例では、スクレーパ４３は機械的強度に優れ、耐摩耗性の高いプラスチックまたは比較的軟質の金属からなり、三又形状に形成されたレバー４４の上方へ突設されたにスクレーパ取付け部４４ａに上下方向に位置調整可能にネジ止めされている。レバー４４はほぼ中間位置において支軸４５で別のレバー４６の上端部４６ａに支承されている。レバー４６は、く字形状に屈曲しており、このレバー４６もほぼ中間位置において支軸４７でブラケット４８に支持されている。ブラケット４８はフレームＦ１，Ｆ２の下部を連結させるために設けられたステー４９に固定されている。前記レバー４４の下端部４４ｂとレバー４６の下端部４６ｂは引張りバネ５０で連結されており、その弾力でレバー４４の下端部４４ａとレバー４６の下端部４６ａは互いに引き合っている。【００２３】フレームＦ１，Ｆ２の下部に設けられた前記ステー４９の中央部には、キャッチクリップと称される公知の連結金具５１が取り付けられている。連結金具５１の本体部は掛け金５１ａと操作レバー５１ｂを備え、操作レバー５１ｂを回動させることによりレバー４６の下側に取り付けられた受け金５１ｃとの係合と解除を行う。
掛け金５１ａと受け金５１ｃの係合が解除された状態（図９）においてスクレーパ４３は裏ごしドラム１の外周面と離れているが、掛け金５１ａを受け金５１ｃに係合させて操作レバー５１ｂを引き上げるとレバー４６の下部４６ｂが引き寄せられ、そのレバー４６と引張りバネ５０を介して引き合っているレバー４４が矢印Ｘ方向へ回動し、スクレーパ４３が裏ごしドラム１の外周面に当接することにより皮の削ぎ落としを可能とする。【００２４】前後のフレームＦ１，Ｆ２の上部には裏ごしドラム１の上方に配置した食品原料Ｗの投入口５２が設けられている。裏ごしドラム１の排出口の前方には裏ごしされた粒状の実ペーストＰの飛出しを防ぐための排出ホッパー５３が設けられており、実ペーストＰは裏ごしドラム１の下側に設けられた箱状の実容器Ｓに落下するようになっている。【００２５】スクレーパ４３には裏ごしされて残った皮をカス受け容器Ｃ・Ｄに落下させるための断面が凹状のシュートＭ・Ｎが着脱自在に取り付けられている。シュートＭから落下したカスはカス受け容器Ｃへ収容され、シュートＮから落下したカスはカス受け容器Ｄへ収容される。【００２６】上記実施例の装置において、投入口５２から食品原料Ｗを投入すると、食品原料Ｗは裏ごしドラム１と第１の押圧ローラ１５の外接部の近くに落下する。落下した食品原料Ｗは、矢印Ｑ方向（反時計方向）へ回転する裏ごしドラム１と第１の押圧ローラ１５との間に徐々に挟み込まれていく。第１の押圧ローラ１５は駆動源を持たないので裏ごしドラム１の回転につれて回転する。
裏ごしドラム１と第１の押圧ローラ１５の間で押し潰された食品原料Ｗは、その実成分が裏ごしドラム１の外周面に設けられた多数の透孔２を透過してその大きさに対応した大きさの粒となった実ペーストＰとして裏ごしドラム１の内側へ押し出される。透孔２を透過した粒状の実ペーストＰは内面に付着し、または下部に落下して層状に堆積する。裏ごしドラム１の内面に付着した実ペーストＰは裏ごしドラム１の回転が進むにつれて下部に落下する。
所定の角度傾斜した裏ごしドラム１の内側にある程度の量が堆積すると、回転に伴って開口部４ｆへ向けて徐々に移動して開口部４ｆから外側へ排出される。実ペーストＰは裏ごしドラム１の出口の下方に配置された箱状の実容器Ｓの中へ落下する。【００２７】第１の押圧ローラ１５の間を通過した食品原料Ｗはまだある程度の実成分を含むので、第２の押圧ローラ２８と裏ごしドラム１との間で２度目の裏ごしが行われる。
第２の押圧ローラ２８は第１の押圧ローラ１５と異なりモータ３９に連動しており、所定の回転数で回転する。第２の押圧ローラ２８の外周面の回転の周速は、裏ごしドラム１の外周面の回転の周速よりも早くなるように設定されており、通常１．２倍から１．５倍程度の周速が採用される。食品原料Ｗの種類によっては１．５倍以上２倍程度の周速を採用する場合もある。
第２の押圧ローラ２８の周速を裏ごしドラム１の周速よりも大きくすることによって得られる効果は以下の通りである。
第１の押圧ローラ１５と裏ごしドラム１との間において最初の裏ごしが行われると、ある程度の実成分を含む皮は裏ごしドラム１の外周面に固めに付着した状態となる。この状態で第２の押圧ローラ２８を裏ごしドラム１に押し付けただけで連れ回りさせても食品原料を裏ごしドラム１に押圧して透孔２から押し出す機構のため実成分をさらに取り出すことは困難であるが、第２の押圧ローラ２８を裏ごしドラム１よりも早く回転させることにより裏ごしドラム１の外周面に付着した皮を回転方向前方へずらせるように速い速度で移動させ、透孔２の入口において実成分と皮とのせん断分離を行わせる。これにより第１の押圧ローラ１５で裏ごしできなかった実成分をさらに皮から分離させることができる。
第２の押圧ローラ２８を裏ごしドラム１に押し付けただけでは得られない特有の効果が得られる。【００２８】第２の押圧ローラ２８を通過して裏ごしドラム１の外周面に付着した皮はスクレーパ４３で削ぎ落とされ、レバー４４に取り付けられたシュートＭ及びＮを介して下側の容器Ｃ及びＤに落下する。【００２９】実容器Ｓにある程度の実ペーストＰが堆積したら、実容器Ｓを新しいものに取り換え、連続して裏ごし作業を行う。【００３０】裏ごし作業が終了したら、運転を停止する。操作箱の運転停止スイッチ（図示略す）を押すとモータ１２とモータ３９はともに停止する。
機械の確実な停止を確認したら前板１３を固定しているボルトＢを抜き取り、その前板１３をベアリング１４ごと駆動軸５から外す。
続いて前側フランジ４を駆動軸５から抜き取り、裏ごしドラム１をガイドピン７から外し、内部に溜まった実ペーストＰを実容器Ｓまたは他の容器へ掻き出す。【００３１】図４において裏ごしドラム１が前下がりに傾斜するように装置全体が構成されているが、裏ごしドラム１が水平になるように構成し、手動で実ペーストを掻き出すようにすることも可能である。【００３２】この実施例の装置により裏ごしされた実ペーストは、押し潰されて透孔２からそのまま押し出されるのであり、圧送、撹拌により得られる従来品とは異なり、熱の発生や粘りの発生がきわめて少なく、よって実ペーストの風味を損なうことが少ない。
裏ごしドラム１の着脱が簡単に行えるので、作業後に必要な掃除が容易となり、作業性が向上する。
第２の押圧ローラ２８の周速を裏ごしドラムの周速よりも大きく設定することにより、実成分回収の歩留りが向上する。
【符号の説明】
【００３３】１・・・裏ごしドラム
２・・・透孔
３・・・後側フランジ
３ａ・・ボス部
３ｂ・・ネジ孔
４・・・前側フランジ
４ａ・・ボス部
４ｄ・・ピン孔
４ｆ・・開口部
５・・・駆動軸
７・・・ガイドピン
８・・・チューブ
１５・・第１の押圧ローラ
１５ａ・・弾性体層
２８・・第２の押圧ローラ
２８ａ・・弾性体層
４３・・スクレーパ
Ｆ１・・前フレーム
Ｆ２・・前フレーム
Ｐ・・・実ペースト
Ｗ・・・食品原料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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