(57)【要約】      （修正有）【課題】前突時のダッシュクロスメンバからヒンジピラー、サイドシルへの荷重伝達性能の向上を図る。【解決手段】左右一対の上下に延びるヒンジピラー２０と、左右一対のヒンジピラー２０の間に配設されたダッシュパネル１と、ダッシュパネル１の前方に延びるフロントサイドフレームと、ダッシュパネル１の後面でフロントサイドフレームのダッシュパネル接続部３Ｓから車幅方向に延び、その車外側端部がヒンジピラー２０に結合されたダッシュクロスメンバ９０とを備え、ヒンジピラー２０の内部空間２０Ｚを上下に仕切る節部材６０Ａ，１６０が取り付けられ、節部材６０Ａは、ヒンジピラー２０におけるダッシュクロスメンバ９０の結合部位２０Ｄに対応する位置に設けられ、ヒンジピラー２０の後部にも結合されるとともに、ヒンジピラー２０を介在させてダッシュクロスメンバ９０に結合された。【選択図】図１
2016112916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対の上下に延びるヒンジピラーと、
左右一対の前記ヒンジピラーの間に配設されたダッシュパネルと、
前記ダッシュパネルの前方に延びるフロントサイドフレームと、
前記ダッシュパネルの後面で前記フロントサイドフレームのダッシュパネル接続部から車幅方向に延び、その車外側端部が前記ヒンジピラーに結合されたダッシュクロスメンバと、を備えた車両の前部車体構造であって、
前記ヒンジピラーの内部空間を上下に仕切る節部材が取り付けられ、
前記節部材は、前記ヒンジピラーにおける前記ダッシュクロスメンバの結合部位に対応する位置に設けられ、前記ヒンジピラーの後部にも結合されるとともに、前記ヒンジピラーを介在させて前記ダッシュクロスメンバに結合された
車両の前部車体構造。
【請求項２】
前記節部材のダッシュクロスメンバ側の端部が、車両前側ほど上方に傾斜して形成され、前記ダッシュクロスメンバのヒンジピラー側端部が、車両前側ほど上方に傾斜して形成され、前記節部材のダッシュクロスメンバ側の端部と前記ダッシュクロスメンバのトヒンジピラー側端部とが、前記ヒンジピラーを介して結合された
請求項１に記載の車両の前部車体構造。
【請求項３】
前記節部材が、上面部と、該上面部の下方に配置される下面部と、該上面部の後端と該下面部の後端とをつなぐ底面部とを有し、
前記ダッシュクロスメンバの上面のヒンジピラー側端部の端部が前記節部材の上面の端部と、前記ダッシュクロスメンバの下面のヒンジピラー側端部の端部が前記節部材の下面の端部と、それぞれ前記ヒンジピラーを介して結合され、
前記節部材の底面部が、前記ヒンジピラーに結合された
請求項１、又は２に記載の車両の前部車体構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、左右一対の上下に延びるヒンジピラーと、左右一対のヒンジピラーの間に配設されたダッシュパネルと、ダッシュパネルの前方に延びるフロントサイドフレームと、ダッシュパネルの後面でフロントサイドフレームのダッシュパネル接続部から車幅方向に延び、その車外側端部がヒンジピラーに結合されたダッシュクロスメンバと、を備えた車両の前部車体構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、車両の前部車体構造においては、左右一対の上下に延びるヒンジピラーと、左右一対のヒンジピラーの間に配設されたダッシュパネルと、ダッシュパネルの前方に延びるフロントサイドフレームと、ダッシュパネルの後面でフロントサイドフレームのダッシュパネル接続部から車幅方向に延び、その車外側端部がヒンジピラーに結合されたダッシュクロスメンバと、を備えた構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１の「自動車の前部車体構造」は、車体前部左右両側に配設されるフロントフレームの後部間に、該フロントサイドフレームのダッシュ突き当り部とヒンジピラーとを連結するクロスメンバー（ダッシュクロスメンバ）を備え、該クロスメンバーの車幅方向の内端は、縦方向に延びる第１連結部材を介してトンネル部に接合されるとともに、車幅方向の両外端は、カウルサイドパネル及び、ヒンジピラーの内面に結合されている。
【０００４】
これにより、フロントフレームからトンネル部へのロードパス、及びフロントフレームからサイドシルへのロードパスなど、複数のロードパスを確保して前突荷重の伝達性能の向上を図っている。
【０００５】
しかしながら特許文献１の記載によれば、クロスメンバーの車幅方向の外端部がヒンジピラーと結合する具体的な結合部位の構成や、前突時のダッシュクロスメンバからヒンジピラー、サイドシルへの効率的な荷重伝達についての具体的な構成について何ら言及されておらず、前突荷重の伝達性能の向上のため、さらなる検討の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第２５３１７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこでこの発明は、前突時のダッシュクロスメンバからヒンジピラー、サイドシルへの荷重伝達性能の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、左右一対の上下に延びるヒンジピラーと、左右一対の前記ヒンジピラーの間に配設されたダッシュパネルと、前記ダッシュパネルの前方に延びるフロントサイドフレームと、前記ダッシュパネルの後面で前記フロントサイドフレームのダッシュパネル接続部から車幅方向に延び、その車外側端部が前記ヒンジピラーに結合されたダッシュクロスメンバと、を備えた車両の前部車体構造であって、前記ヒンジピラーの内部空間を上下に仕切る節部材が取り付けられ、前記節部材は、前記ヒンジピラーにおける前記ダッシュクロスメンバの結合部位に対応する位置に設けられ、前記ヒンジピラーの後部にも結合されるとともに、前記ヒンジピラーを介在させて前記ダッシュクロスメンバに結合されたことを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、ダッシュクロスメンバの結合部位に対応するヒンジピラーの内部空間の断面崩れを抑制するとともに、後方（サイドシル方向）への荷重伝達を促進する構造とすることにより、前突時のダッシュクロスメンバからヒンジピラー（さらにはサイドシル）への荷重を効率的に伝達可能することができる。
【００１０】
従って、車両前突時のダッシュクロスメンバからヒンジピラー、サイドシルへの荷重伝達性能を向上させることができる。
【００１１】
この発明の態様によれば、前記節部材のダッシュクロスメンバ側の端部が、車両前側ほど上方に傾斜して形成され、前記ダッシュクロスメンバのヒンジピラー側端部が、車両前側ほど上方に傾斜して形成され、前記節部材のダッシュクロスメンバ側の端部と前記ダッシュクロスメンバのトヒンジピラー側端部とが、前記ヒンジピラーを介して結合されたものである。
【００１２】
前記構成によれば、ダッシュクロスメンバからヒンジピラー下部、つまりサイドシル方向への荷重伝達効果をより一層高めることができる。
【００１３】
なお、前記節部材のダッシュクロスメンバ側の端部と、前記ダッシュクロスメンバのヒンジピラー側端部とは、いずれも車両前側ほど上方に傾斜して形成していれば、それぞれ同じ傾斜角度であっても、異なる傾斜角度であってもよいが、同じ傾斜角度であれば、異なる傾斜角度よりもより効率的に荷重伝達効果を高めることができるため好ましい。
【００１４】
またこの発明の態様によれば、前記節部材が、上面部と、該上面部の下方に配置される下面部と、該上面部の後端と該下面部の後端とをつなぐ底面部とを有し、前記ダッシュクロスメンバの上面のヒンジピラー側端部の端部が前記節部材の上面の端部と、前記ダッシュクロスメンバの下面のヒンジピラー側端部の端部が前記節部材の下面の端部と、それぞれ前記ヒンジピラーを介して結合され、前記節部材の底面部が、前記ヒンジピラーに結合されたものである。
【００１５】
上記構成によれば、前突時のダッシュクロスメンバからヒンジピラーへの荷重をより一層効率的に伝達することができ、車両前突時のダッシュクロスメンバからヒンジピラー、サイドシルへの荷重伝達性能を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、前突時のダッシュクロスメンバからヒンジピラー、サイドシルへの荷重伝達性能の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】車体前部構造を車室側から視た斜視図。
【図２】車体前部構造を右斜め後方から視た斜視図。
【図３】図２中のＡ−Ａ矢視線断面図。
【図４】図３中のＢ−Ｂ矢視線断面図。
【図５】傾斜状節部材の斜視図。
【図６】ヒンジピラーインナパネルを図示省略した図４中の領域Ｚの拡大図。
【図７】図６に対応させて示した第２実施形態の傾斜状節部材の説明図。
【図８】第２実施形態の傾斜状節部材の斜視図。
【図９】第１実施形態、及び第２実施形態の節部材の右側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。  
なお、図中、矢印（Ｆ）は車体前方、矢印（Ｒ）は車体後方を示し、矢印（ＩＮ）は車体内方、矢印（ＯＵＴ）は車体外方を示し、矢印（Ｕ）は車体上方を示す。
【００１９】
図面は本実施形態の車両の前部車体構造を示し、図１は車体前部構造を車室側から視た斜視図を示し、図２は車体前部構造を右斜め後方から視た斜視図を示し、図３は図２中のＡ−Ａ矢視線断面図を示し、図４は図３中のＢ−Ｂ矢視線断面図を示し、図５は傾斜状節部材の斜視図を示し、図６はヒンジピラーインナパネルを図示省略した図４中の領域Ｚの拡大図を示し、図７は図６に対応させて示した第２実施形態の傾斜状節部材のヒンジピラーへの取付け部分の説明図を示し、図８は第２実施形態の傾斜状節部材の斜視図を示し、図９（ａ）は第１実施形態の傾斜状節部材の右側面図を示すとともに、図９（ｂ）は第２実施形態の一体型節部材の右側面図を示す。なお、図１、図６、及び図７中のフロントヒンジピラー２０のインナパネル２０Ｂは図示省略している。
【００２０】
以下、本発明の実施の形態に係る車両１０の前部構造について説明する。
【００２１】
図１〜図３に示すように、本実施の形態に係る車両１０の車体前部には、エンジンが収容されるエンジンルームＺ１と乗員が搭乗する車室Ｚ２とを仕切り、該車室２の前壁部を構成しているダッシュパネル１を備えている。
【００２２】
図１〜図４に示すように、ダッシュパネル１の左右両端部にはそれぞれフロントドア（図示せず）を枢支する左右一対のフロントヒンジピラー２０，２０（一方のみを図示する）が上下方向に延びるように立設されている。フロントヒンジピラー２０（以下、「ヒンジピラー２０」という。）は、上下に延びる閉断面構造とされている。
【００２３】
前記ヒンジピラー２０は、図１〜図４の特に図３に示すように、車幅方向外側に膨出する断面略ハット状のアウタパネル２０Ａと、車幅方向内側のインナパネル２０Ｂと、これらの間に補強部材として配設されたレインパネル２０Ｃにより構成されており、アウタパネル２０Ａとインナパネル２０Ｂとの各フランジ部を互いに接合することで、上下方向に延びる閉断面を構成している。ヒンジピラー２０の内部空間２０Ｚには、該内部空間２０Ｚを上下に仕切る補強部材としての節部材６０（例えば、図１中の６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ参照）を上下方向の所定間隔ごとに配設している。
【００２４】
そして、図１、及び図２に示すように、ヒンジピラー２０の下部では、その下部から後方に延びるサイドシル１２が結合されている。サイドシル１２は、ヒンジピラー２０から車体後方向に連続して延びる閉断面構造とされている。
【００２５】
さらに、ヒンジピラー２０の上端部からは、図２に示すように、後方かつ上方にフロントピラー１３が延びている。フロントピラー１３は、ヒンジピラー２０から後方かつ上方に連続して延びる閉断面構造とされている。
【００２６】
なお、フロントピラー１３の後方には、前後方向に延びる図示しないルーフサイドレールを設け、ルーフサイドレールとサイドシル１２との間に上下方向に接続する図示しないセンターピラーを設けている。
【００２７】
そして、図２に示すように、上述したヒンジピラー２０、サイドシル１２、及びフロントピラー１３に加え、図示省略するルーフサイドレール及びセンターピラーで囲繞された前席乗員の昇降口としてのドア開口部Ａを形成し、このドア開口部Ａをフロントドア（図示省略）で開閉すべく構成している。
【００２８】
なお、本実施例においてはヒンジピラー２０、サイドシル１２、フロントピラー１３、ルーフサイドレール及びセンターピラーの各アウタパネルは、それぞれ一体に形成してサイドフレームアウタとして構成している。
【００２９】
また、図２に示すように、左右のヒンジピラー３の上端部側から前方に左右一対のエプロンレインフォースメント３０，３０（図面では、一方のみを示す）が延びている。このエプロンレインフォースメント３０（以下、「エプロンレイン３０」と略記する。）は、インナパネル（図示省略）とアウタパネル３０Ａとを接合固定して、車両前後方向に延びるエプロンレイン閉断面を備えた車体剛性部材である。
【００３０】
図２、及び図３に示すように、エプロンレイン３０に対して平面視でほぼ平行であるとともに、車幅方向内方、且つ下方に離間した位置には、左右一対のフロントサイドフレーム３，３（一方のみを図示する）が車体前後方向に延びている。このフロントサイドフレーム３は、インナパネル３Ｂとアウタパネル３Ａとを接合固定して、車両前後方向に延びるフロントサイド閉断面を備えた車体剛性部材である。フロントサイドフレーム３は、その後端部がダッシュパネル１に接続されたダッシュパネル接続部３Ｓを構成し、ダッシュパネル接続部３Ｓからフロアパネル８よりも高い位置で前方に延びている（図３参照）。
【００３１】
図１、図３、及び図４に示すように、ダッシュパネル１は、フロントサイドフレーム３が接続されるダッシュパネル接続部３Ｓとヒンジピラー２０とをホイールハウス５を跨ぐように車室Ｚ２側（ダッシュパネル１の後面側）において連結するダッシュクロスメンバ９０が設けられている。このダッシュクロスメンバ９０は、車幅方向に延びる断面ハット状に形成したダッシュクロスメンバ本体部９１と、ダッシュパネル１の車室Ｚ２側の面、及びヒンジピラーインナパネル２０Ｂの外面に、断面ハット形状の開放口側の周縁沿いに形成したフランジ部９２とで形成され、該ダッシュパネル１及びヒンジピラーインナパネル２０Ｂとの間に閉断面構造を形成している（同図参照）。
【００３２】
図１、図４及び図６に示すように、ダッシュクロスメンバ９０の車幅方向の外側端部、つまり、ヒンジピラー２０の内部空間２０Ｚに備えた複数の節部材６０（６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ）のうち後述する傾斜状節部材６０Ａ等の節部材６０Ａ，６０Ｃに対応する部位には、ダッシュクロスメンバ本体部９１の車幅方向の外側端部（ヒンジピラー２０側端部）から上方に突出するヒンジピラー接合上側フランジ部９２Ｕを設けるとともに、下方に突出するヒンジピラー接合下側フランジ部９２Ｄを設け、いずれもダッシュクロスメンバ９０の周縁に形成した他のフランジ部９２よりも突き出して形成している。
【００３３】
ダッシュクロスメンバ９０のヒンジピラー接合上側フランジ部９２Ｕ、及びヒンジピラー接合下側フランジ部９２Ｄには前後、及び上下に所定の間隔を隔ててボルトを挿通する２箇所のボルト挿通孔９３が形成されており（図４参照）、また、該ヒンジピラー接合上側フランジ部９２Ｕの上端辺部９２Ｕａは、車両前側ほど上方に傾斜して形成されている（同図参照）。
【００３４】
また、図４に示すように、フロントサイドフレーム３のダッシュパネル接続部３Ｓは、ダッシュパネル１の傾斜する前面に沿って後方下方へ湾曲して延びるフロアフレームロア１１Ｌの前端部１１Ｌａに接合されている。
【００３５】
図３に示すように、フロアフレームアッパ１１Ｕは断面ハット状の形状をしており、フロアパネル８の下方において車両前後方向に延びるフロアフレームロア１１Ｌ（図４参照）と車幅方向において一致する位置において、フロアパネル８とで車体前後方向に延びる閉断面を形成している。
【００３６】
ダッシュパネル１の下部及びフロアパネル８には、車幅方向ほぼ中央において前後方向に延び、かつ上方へ膨出するトンネル部９が設けられている（図２参照）。
【００３７】
なお、図２中の符号６は、ダッシュパネル１の上部左右両側部前方であって、フロントサイドフレーム３よりも車幅方向外側で且つ、エプロンレイン３０よりも車幅方向内側に、フロントタイヤ（図示省略）に対応して設けられたサスペンション装置（図示省略）の上部を支持するために備えたサスペンションタワーである。図１中の符号７は、ダッシュパネル１の上部に車幅方向に延びるように設けられたカウル部であり、図１、図３、及び図４中の符号５は、フロントタイヤ用のホイールハウスである。
【００３８】
また、図示省略するが、フロントサイドフレーム３及びエプロンレイン３０の前端部に跨って取り付けられた左右のプレート間には、クラッシュカンを介して、車幅方向に延びるバンパレインフォースメントが取り付けられている（図示省略）。クラッシュカンは、車体前後方向の衝撃荷重が入力されたときに車体前後方向に圧縮変形するように構成されている。
【００３９】
ところで、本実施の形態においては、図２に示すように、車両前側ほど上方に傾斜する方向に延びる連結部材４０をヒンジピラー２０とエプロンレイン３０とを筋交い状に連結させて設けられている。
【００４０】
図２、及び図３に示すように、連結部材４０の上面部４０Ｕの前端部（上端部）は、エプロンレイン３０の下面部に突き当てて接合するとともに、連結部材４０の上面の後端部（下端部）は、ヒンジピラー２０の前面部に突き当てて接合している。
【００４１】
そして、上述したように、ヒンジピラー２０の内部空間２０Ｚには、ヒンジピラー２０を上下に仕切る補強部材としての複数の節部材６０（６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ）がヒンジピラー２０の上下方向に沿って所定の間隔ごとに配設されているが、図２、及び図３に示すように、ヒンジピラー２０の内部空間２０Ｚにおける連結部材４０との結合部位２０Ｃには、傾斜状節部材６０Ａを備えている。
【００４２】
一方、傾斜状節部材６０Ａは、図１、図３及び図６に示すように、ヒンジピラー２０におけるダッシュクロスメンバ９０の結合部位２０Ｄに対応する位置、詳しくは、ヒンジピラー２０の内部空間２０Ｚにおけるダッシュクロスメンバ９０の結合部位２０Ｚｄに、ヒンジピラーインナパネル２０Ｂを介在させてダッシュクロスメンバ９０に結合している。
【００４３】
すなわち、図３に示すように、ヒンジピラー２０における連結部材４０の結合部位２０Ｃと、ヒンジピラー２０におけるダッシュクロスメンバ９０の結合部位２０Ｄとは、略同じ高さに位置するよう配設されている。
【００４４】
続いて、傾斜状節部材６０Ａについて以下、詳述する。  
傾斜状節部材６０Ａは、図１、図２、図５、及び図９（ａ）に示すように、ヒンジピラー２０の内部空間２０Ｚを車両前側ほど上方に傾斜した姿勢で上下に仕切る傾斜仕切面部６１と、傾斜仕切面部６１をヒンジピラー２０のインナパネル２０Ｂ、及びアウタパネル２０Ａとの対向面に接続する節部材フランジ部６２とで形成している（図５参照）。
【００４５】
傾斜仕切面部６１は、ヒンジピラー２０の内部空間２０Ｚを車両前側ほど上方に傾斜した姿勢で配設したとき、ヒンジピラー２０の前面部２０Ｆと後面部２０Ｒとの間に架設可能な長辺を有する前高後低状の略長方形状の板状に形成し（図２、図６参照）、その上面部には対角線に沿ってクロスするＸ字状に突出した補強ビード６８を形成している。
【００４６】
節部材フランジ部６２は、車幅方向の左右各端、及び車両前後方向（上下方向）の各端において、それぞれ上下異なる方向に突出して形成している。
【００４７】
具体的には、図５、及び図９（ａ）に示すように、節部材フランジ部６２としては、傾斜仕切面部６１の車幅方向の内側端辺部から上方へ突出する車幅方向内側フランジ部６２ａと、傾斜仕切面部６１の車幅方向の外側端辺部から下方へ突出する車幅方向外側フランジ部６２ｂと、傾斜仕切面部６１の前端辺部（上端部）から上方へ突出する車幅方向上側フランジ部６２ｃと、傾斜仕切面部６１の後端辺部（下端部）から下方へ突出する車幅方向下側フランジ部６２ｄとを備えている。  
傾斜状節部材６０Ａの車幅方向内側フランジ部５３には、ボルトを挿通するボルト挿通孔６３が所定の間隔を隔てて２箇所形成されている。
【００４８】
図５、及び図９（ａ）に示すように、車幅方向内側フランジ部６２ａの上端辺部６２ａｕ、及び車幅方向外側フランジ部６２ｂの下端辺部６２ｂｄは、傾斜仕切面部６１の傾斜角度と略同じ角度となるよう車両前方ほど上方に傾斜して形成している。
【００４９】
そして、図２、及び図３に示すように、ヒンジピラー２０の内部空間２０Ｚに傾斜仕切面部６１が車両前側ほど上方に傾斜した姿勢となるように配置した状態で、車幅方向内側フランジ部６２ａとインナパネル２０Ｂとをインナパネル２０Ｂの外面から重ね合わせるとともに、車幅方向外側フランジ部６２ｂとヒンジピラー２０の外面２０Ｔ（若しくは、ヒンジピラー２０のレインパネル２０Ｃの外面２０Ｔ）、車幅方向上側フランジ部６２ｃとヒンジピラー２０の前面２０Ｆ、及び車幅方向下側フランジ部６２ｄとヒンジピラー２０の後面２０Ｒのそれぞれを、ヒンジピラー２０のアウタパネル２０Ａ内面側から互いに重ね合わせてスポット溶接により接合している。
【００５０】
これにより、図１〜図３に示すように、傾斜状節部材６０Ａは、ヒンジピラー２０におけるダッシュクロスメンバ９０の結合部位２０Ｄ、及びヒンジピラー２０における連結部位の結合部位２０Ｃにおいて、ヒンジピラー２０の内部空間２０Ｚを上下に仕切るように配置される。
【００５１】
ここで、傾斜状節部材６０Ａの車幅方向内側フランジ部６２ａとダッシュクロスメンバ９０のヒンジピラー接合上側フランジ部９２Ｕとは、ヒンジピラー２０のインナパネル２０Ｂを介して結合している（図１、図２〜図４、図６参照）。
【００５２】
具体的には、傾斜状節部材６０の車幅方向内側フランジ部６２ａとダッシュクロスメンバ９０のヒンジピラー接合上側フランジ部９２Ｕとが、ヒンジピラー２０のインナパネル２０Ｂを介して重ね合わせ、車幅方向内側フランジ部６２ａ、インナパネル２０Ｂ、及びヒンジピラー接合上側フランジ部９２Ｕのそれぞれに形成したボルト挿通孔６３，９３が互いに連通し、これらボルト挿通孔６３，９３に挿通した図示省略するボルト等で車幅方向内側フランジ部６２ａとヒンジピラー接合上側フランジ部９２Ｕとをインナパネル２０Ｂを介して共締めしている。
【００５３】
このように、傾斜状節部材６０Ａの車幅方向内側フランジ部６２ａとダッシュクロスメンバ９０のヒンジピラー接合上側フランジ部９２Ｕとを、ヒンジピラー２０のインナパネル２０Ｂを介して結合した状態において、図６に示すように、車幅方向内側フランジ部６２ａの上端辺部６２ａｕとヒンジピラー接合上側フランジ部９２Ｕの上端辺部９２Ｕａとは、前側ほど上方に傾斜した傾斜角度で互いに一致する。
【００５４】
なお、図６に示すように、ダッシュクロスメンバ９０のヒンジピラー接合下側フランジ部９２Ｄについても、上述したように、ヒンジピラー２０のインナパネル２０Ｂに結合されるが、ヒンジピラー２０の内部空間２０Ｚにおいて傾斜状節部材６０Ａよりも下方に有する節部材６０Ｃの車幅方向内側フランジ部６２Ｃａとヒンジピラー２０のインナパネル２０Ｂを介して図示省略するボルト等で結合する。
【００５５】
以上詳述したように本実施例の前部車体構造は、左右一対の上下に延びるヒンジピラー２０と、左右一対のヒンジピラー２０の間に配設されたダッシュパネル１と、ダッシュパネル１の前方に延びるフロントサイドフレーム３と、ダッシュパネル１の後面でフロントサイドフレーム３のダッシュパネル接続部３Ｓから車幅方向に延び、その車外側端部がヒンジピラー２０に結合されたダッシュクロスメンバ９０と、を備えた車両の前部車体構造であって、ヒンジピラー２０の内部空間２０Ｚを上下に仕切る節部材としての傾斜状節部材６０Ａが取り付けられ、傾斜状節部材６０Ａは、ヒンジピラー２０におけるダッシュクロスメンバ９０の結合部位２０Ｄに対応する位置に設けられ、ヒンジピラー２０の後部にも結合されるとともに、ヒンジピラー２０を介在させてダッシュクロスメンバ９０に結合されたものである（図１、図３、図６参照）。
【００５６】
上記構成によれば、ダッシュクロスメンバ９０の結合部位２０Ｄに対応するヒンジピラー２０の内部空間２０Ｚの断面崩れを抑制するとともに、後方（サイドシル方向）への荷重伝達を促進する構造とすることにより、前突時のダッシュクロスメンバ９０からヒンジピラー２０（さらにはサイドシル１２）への荷重を効率的に伝達可能することができる。
【００５７】
従って、車両前突時のダッシュクロスメンバ９０からヒンジピラー２０、サイドシルへの荷重伝達性能を向上させることができる。
【００５８】
詳述すると、傾斜状節部材６０Ａの車幅方向内側フランジ部６２とダッシュクロスメンバ９０のヒンジピラー接合上側フランジ部９２Ｕとがヒンジピラー２０のインナパネル２０Ｂ（ヒンジピラー２０の内面）を介して接合することで傾斜状節部材６０Ａをヒンジピラー２０におけるダッシュクロスメンバ９０の結合部位２０Ｄに対応する位置に設けており、これにより、ダッシュクロスメンバ９０の結合部位２０Ｄに対応するヒンジピラー２０の内部空間２０Ｚの断面崩れを抑制することができる。
【００５９】
さらに、傾斜状節部材６０Ａの車幅方向下側フランジ部６２ｄを、ヒンジピラー２０の後面２０Ｒに内面側から接合することで傾斜状節部材６０Ａをヒンジピラー２０の後部にも結合するとともに、ヒンジピラー２０を介在させてダッシュクロスメンバ９０に結合したため、後方（サイドシル方向）への荷重伝達を促進する構造とすることができる。
【００６０】
従って、前突時のダッシュクロスメンバ９０からヒンジピラー２０（さらにはサイドシル１２）への荷重を効率的に伝達することができ、車両前突時のダッシュクロスメンバ９０からヒンジピラー２０、サイドシル１２への荷重伝達性能を向上させることができる（図１中の矢印Ｆ１参照）。
【００６１】
この発明の態様によれば、傾斜状節部材６０Ａのダッシュクロスメンバ９０側の端部としての車幅方向内側フランジ部６２ａが、車両前側ほど上方に傾斜して形成され、ダッシュクロスメンバ９０のヒンジピラー２０側端部としてのヒンジピラー接合上側フランジ部９２Ｕが、車両前側ほど上方に傾斜して形成され、車幅方向内側フランジ部６２ａとヒンジピラー接合上側フランジ部９２Ｕとが、ヒンジピラー２０を介して結合されたものである（図１、図４、図５、図６、図９（ａ）参照）。
【００６２】
前記構成によれば、ヒンジピラー２０の内部空間２０Ｚにおけるダッシュクロスメンバ９０の結合部位２０Ｄに傾斜状節部材６０Ａが存在しても、ダッシュクロスメンバ９０からヒンジピラー２０に荷重が伝達する際に、この傾斜状節部材６０Ａに伝達荷重が集中することがなく、ダッシュクロスメンバ９０からヒンジピラー２０へとスムーズに荷重を伝達、吸収することができる。
【００６３】
よって、ダッシュクロスメンバ９０からヒンジピラー２０下部、つまりサイドシル方向への荷重伝達効果をより一層高めることができる（図１中の矢印Ｆ１参照）。
【００６４】
またこの発明の態様によれば、節部材としての一体型節部材１６０が、上面部としての傾斜状上面部１６１Ｕと、該傾斜状上面部１６１Ｕの下方に配置される下面部１６１Ｄと、該傾斜状上面部１６１Ｕの後端と該下面部１６１Ｄの後端とをつなぐ底面部１６２ｄとを有し、ダッシュクロスメンバ９０の上面のヒンジピラー２０側端部の端部としてのヒンジピラー接合上側フランジ部９２Ｕが一体型節部材１６０の上面の端部としての車幅方向内側フランジ部１６２Ｕａと、ダッシュクロスメンバ９０の下面のヒンジピラー２０側端部の端部としてのヒンジピラー接合下側フランジ部９２Ｄが一体型節部材１６０の下面の端部としての下面内側フランジ部１６２Ｄａと、それぞれヒンジピラー２０を介して結合され、一体型節部材１６０の底面部１６２ｄが、ヒンジピラー２０に結合されたものである（図７、図８、図９（ｂ）参照）。
【００６５】
上記構成によれば、前突時のダッシュクロスメンバ９０からヒンジピラー２０への荷重をより一層効率的に伝達することができ、車両前突時のダッシュクロスメンバ９０からヒンジピラー２０、サイドシル１２への荷重伝達性能を向上させることができる。
【００６６】
詳述すると、上記構成によれば、ダッシュクロスメンバ９０のヒンジピラー接合上側フランジ部９２Ｕが一体型節部材１６０の車幅方向内側フランジ部１６２Ｕａと、ダッシュクロスメンバ９０のヒンジピラー接合下側フランジ部９２Ｄが一体型節部材１６０の下面内側フランジ部１６２Ｄａと、それぞれヒンジピラー２０を介して結合されているため、ダッシュクロスメンバ９０からヒンジピラー２０へ荷重伝達する際に、ダッシュクロスメンバ９０のヒンジピラー接合上側フランジ部９２Ｕから一体型節部材１６０の車幅方向内側フランジ部１６２Ｕａと、ダッシュクロスメンバ９０のヒンジピラー接合下側フランジ部９２Ｄから一体型節部材１６０の下面内側フランジ部１６２Ｄａとの双方を通じてダッシュクロスメンバ９０からの荷重を一体型節部材１６０により効率的に伝達することができる。さらに、上記構成によれば、一体型節部材１６０の底面部１６２ｄがヒンジピラー２０に結合されているため、一体型節部材１６０に伝達された荷重を一体型節部材１６０の底面部１６２ｄからヒンジピラー２０へ効率的に伝達することができる。
【００６７】
従って、前突時のダッシュクロスメンバ９０からヒンジピラー２０への荷重をより一層効率的に伝達することができ、車両前突時のダッシュクロスメンバ９０からヒンジピラー２０、サイドシル１２への荷重伝達性能を向上させることができる。
【００６８】
この発明の構成と、上述した他の実施例との対応において、  
この発明の節部材は傾斜状節部材６０Ａ、及び一体型節部材１６０に対応し、  
以下、同様に、  
節部材のダッシュクロスメンバ側の端部は車幅方向内側フランジ部６２ａに対応し、  
節部材のダッシュクロスメンバのヒンジピラー側端部は車幅方向下側フランジ部６２ｄに対応し、  
ダッシュクロスメンバの上面のヒンジピラー側端部の端部はヒンジピラー接合上側フランジ部９２Ｕに対応し、  
ダッシュクロスメンバの下面のヒンジピラー側端部の端部はヒンジピラー接合下側フランジ部９２Ｄに対応し、  
上面部は傾斜状上面部１６１Ｕに対応し、  
節部材の上面の端部は車幅方向内側フランジ部１６２Ｕａに対応し、  
節部材の下面の端部は下面内側フランジ部１６２Ｄａに対応するも、この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
以上説明したように、本発明は、例えば、左右一対の上下に延びるヒンジピラーと、左右一対の前記ヒンジピラーの間に配設されたダッシュパネルと、ダッシュパネルの前方に延びるフロントサイドフレームと、ダッシュパネルの後面でフロントサイドフレームのダッシュパネル接続部から車幅方向に延び、その車外側端部がヒンジピラーに結合されたダッシュクロスメンバと、を備えた車両の前部車体構造について有用である。
【符号の説明】
【００７０】
１…ダッシュパネル
３…フロントサイドフレーム
３Ｓ…フロントサイドフレームのダッシュパネル接続部
２０…ヒンジピラー
２０Ｄ…ヒンジピラーにおけるダッシュクロスメンバの結合部位
２０Ｚ…ヒンジピラーの内部空間
６０Ａ…傾斜状節部材（節部材）
６２ａ…車幅方向内側フランジ部（節部材のダッシュクロスメンバ側の端部）
６２ｄ…車幅方向下側フランジ部（節部材のダッシュクロスメンバのヒンジピラー側端部）
９０…ダッシュクロスメンバ
９２Ｕ…ヒンジピラー接合上側フランジ部（ダッシュクロスメンバの上面のヒンジピラー側端部の端部）
９２Ｄ…ヒンジピラー接合下側フランジ部（ダッシュクロスメンバの下面のヒンジピラー側端部の端部）
１６０…一体型節部材（節部材）
１６１Ｕ…傾斜状上面部（上面部）
１６１Ｄ…下面部
１６２ｄ…底面部
１６２Ｕａ…車幅方向内側フランジ部（節部材の上面の端部）
１６２Ｄａ…下面内側フランジ部（節部材の下面の端部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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