(57)【要約】【課題】つまみと化粧パネルとの隙間を大きくしなくても、つまみの軸ブレによって擦れる操作感の悪化を軽減でき、つまみの擦れ傷による意匠の悪化を抑えることができる加熱調理器を提供する。【解決手段】操作部のベース１２に設けられた複数の貫通穴の内周縁に、周方向に回動自在に、かつそれぞれ互いに連結部３２で繋がった状態で嵌合され、化粧パネル１１に設けられた複数の貫通穴１６よりも小さい穴を有し、その穴につまみ２１が回転自在に挿入されたスペーサー３０を備えている。【選択図】図１
2016035853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理容器が載置される天板を上部に有する本体ケースと、
前記本体ケース内に前記天板に対向して配置された複数の加熱コイルと、
前記本体ケースの前部の内側に収容され、前面に開口を有する基板ケース、前記基板ケースの開口を覆うように設けられ、前記複数の加熱コイルに対応して複数の貫通穴を有するベース、前記ベースを覆うように設けられ、前記複数の貫通穴に対向する位置に当該貫通穴よりも小さい貫通穴を有する化粧パネル、及び前記化粧パネルと前記ベースの各貫通穴に、回転自在でかつ押圧操作で手前側への突出と引き込みとの切り替えが自在なつまみを有し、当該つまみの回転量に応じて火力を調節する火力調節部を備えた操作部と、
前記ベースに設けられた複数の貫通穴の内周縁に、周方向に回動自在に、かつそれぞれ互いに繋がった状態で嵌合され、前記化粧パネルに設けられた複数の貫通穴よりも小さい穴を有し、当該穴に前記つまみが回転自在に挿入されたスペーサーと
を備えたことを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
前記スペーサーは、
前記ベースの複数の貫通穴に対応して設けられたＯリング部と、
各Ｏリング部を互いに繋ぐ連結部と
で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。
【請求項３】
前記Ｏリング部の内周縁に前記火力調節部のつまみとの間に間隙を有して設けられた突起部を備えたことを特徴とする請求項２に記載の加熱調理器。
【請求項４】
前記連結部は、前記Ｏリング部の幅よりも細く形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の加熱調理器。
【請求項５】
前記連結部は、前記Ｏリング部の厚さよりも薄く形成されていることを特徴とする請求項２〜４の何れか１項に記載の加熱調理器。
【請求項６】
前記連結部の中央部分は、互いに反対方向に向けて折り曲げられてＵ字の形状に形成されていることを特徴とする請求項２〜５の何れか１項に記載の加熱調理器。
【請求項７】
前記スペーサーは、前記ベースよりも柔らかい合成樹脂材で形成されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の加熱調理器。
【請求項８】
前記スペーサーの前記Ｏリング部と前記連結部の繋ぎ目に樹脂流入口が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天板に載置された調理容器を加熱する加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の加熱調理器の前面には、複数の加熱コイルに対応して火力調節を行うつまみが設けられている。このつまみは、押圧操作で突出位置と引き込み位置とが自在に切り替えられる構成となっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１０９７３４号公報（第３頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の加熱調理器においては、引き込み位置ではつまみの軸ブレは少ないが、突出位置ではつまみの軸ブレが大きくなる。このため、つまみが化粧パネルに設けられた貫通穴に擦れてしまい、つまみ回転時の操作感が悪く、また、つまみの表面が擦れによって傷が付くという課題があった。
この課題を解決するために、つまみと化粧パネルとの隙間を大きくして、つまみが化粧パネルの貫通穴に擦れないようにすることができるが、つまみと化粧パネルとの隙間が大きいために、見た目が悪くなるという課題がある。
【０００５】
本発明は、前述のような課題を解決するためになされたもので、つまみと化粧パネルとの隙間を大きくしなくても、つまみの軸ブレによって擦れる操作感の悪化を軽減でき、つまみの擦れ傷による意匠の悪化を抑えることができる加熱調理器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る加熱調理器は、調理容器が載置される天板を上部に有する本体ケースと、本体ケース内に天板に対向して配置された複数の加熱コイルと、本体ケースの前部の内側に収容され、前面に開口を有する基板ケース、基板ケースの開口を覆うように設けられ、複数の加熱コイルに対応して複数の貫通穴を有するベース、ベースを覆うように設けられ、複数の貫通穴に対向する位置に当該貫通穴よりも小さい貫通穴を有する化粧パネル、及び化粧パネルとベースの各貫通穴に、回転自在でかつ押圧操作で手前側への突出と引き込みとの切り替えが自在なつまみを有し、当該つまみの回転量に応じて火力を調節する火力調節部を備えた操作部と、ベースに設けられた複数の貫通穴の内周縁に、周方向に回動自在に、かつそれぞれ互いに繋がった状態で嵌合され、化粧パネルに設けられた複数の貫通穴よりも小さい穴を有し、当該穴につまみが回転自在に挿入されたスペーサーとを備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、化粧パネルに設けられた複数の貫通穴よりも小さい穴を有するスペーサーは、ベースに設けられた複数の貫通穴の内周縁に、周方向に回動自在に、かつそれぞれ互いに繋がった状態で嵌合している。この構成により、つまみの回転時に、つまみが偏心したとしても、スペーサーの貫通穴の内周縁に接触してスペーサー自体が同一方向に回動する。このため、つまみが化粧パネルの貫通穴に擦れるようなことがなくなり、つまみに傷が付くようなことがない。また、つまみの擦れ傷による意匠の悪化を抑えることができる。さらに、つまみが偏心したとしても、スペーサーの穴の内周縁に接触するので、つまみの擦れる操作感の悪化を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係る加熱調理器の斜視図。
【図２】図１の主操作部の化粧パネルを透かして示すスペーサーの正面図。
【図３】図１の主操作部を矢視Ａ−Ａ方向から見て示す断面図。
【図４】図３に示すＡ部の拡大断面図。
【図５】図３に示すＢ部の拡大断面図。
【図６】図２のスペーサーの樹脂流入口の位置を模式的に示す平面図。
【図７】図６の変形例を示すスペーサーの平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は本発明の実施の形態に係る加熱調理器の斜視図である。
【００１０】
実施の形態に係る加熱調理器は、上面が開口された箱形状の本体ケース１と、本体ケース１の上面の開口を覆うように設置された天板２と、天板２よりも手前側に配置された副操作部３と、天板２よりも奥に設けられた吸気口４及び排気口５と、本体ケース１内に配置された例えば３つの電磁誘導加熱コイル（以下、「加熱コイル」という）と、これらの加熱コイルの電力を制御する制御基板と、本体ケース１内に設置された送風機と、本体ケース１の前面に設置されたグリル扉６と、本体ケース１の前面であって、グリル扉６に隣接して設けられた主操作部９とを備えている。
【００１１】
天板２は、平板形状に形成された非磁性材の耐熱ガラスよりなり、外周に支持枠７が装着された状態で本体ケース１に取り付けられている。天板２の上面には、調理容器の載置位置を示す載置位置表示部８ａ、８ｂ、８ｃが印刷等により表示されている。これらの載置位置表示部８ａ、８ｂ、８ｃの下方には、前述の加熱コイルが対向して配置されている。なお、加熱源として３つの加熱コイルを用いているが、全てを加熱コイルとする必要は無く、例えば、載置位置表示部８ｃの下方にラジエントヒーターを設置しても良い。また、加熱コイルを３つとしているが、加熱コイルを２つあるいは４つとしても良い。
【００１２】
副操作部３は、支持枠７の前部側の上面に設けられている。吸気口４及び排気口５は、複数の通気穴が設けられたカバーによって覆われている。送風機は、吸気口４から外気を吸引し、本体ケース１内に外気を送風して３つの加熱コイル、制御基板等を冷却し、排気口５から排出する。グリル扉６は、本体ケース１内に設置された加熱庫の開口部を開閉し、このグリル扉６を手前に引いたときには、受け皿と受け皿に載置された焼き網とが加熱庫から引き出される構成となっている。
【００１３】
主操作部９には、加熱調理器の電源スイッチ１０、加熱コイルの数に対応して３つの火力調節部２０等が設けられている。主操作部９を正面から見て、左端の火力調節部２０は、載置位置表示部８ａの下に配置された加熱コイルの火力調節用であり、中央の火力調節部２０は、載置位置表示部８ｂの下に配置された加熱コイルの火力調節用である。また、右端の火力調節部２０は、載置位置表示部８ｂの下に配置された加熱コイルの火力調節用である。これらの火力調節部２０は、つまみ２１の押圧操作で手前側への突出と引き込みとの切り替えが自在になっている。つまみ２１が主操作部９内に引き込んでいるときにはオフ状態で、つまみ２１が主操作部９から手前側へ突出しているときには、火力調節が可能な待機状態となっている。なお、操作部９の前面は、後述するように化粧パネル１１で覆われている。
【００１４】
次に、主操作部９の内部構成について、図２〜図５を用いて詳しく説明する。
図２は図１の主操作部の化粧パネルを透かして示すスペーサーの正面図、図３は図１の主操作部を矢視Ａ−Ａ方向から見て示す断面図、図４は図３に示すＡ部の拡大断面図、図５は図３に示すＢ部の拡大断面図、図６は図２のスペーサーの樹脂流入口の位置を模式的に示す平面図である。
【００１５】
スペーサー３０は、図２に示すように、３つの火力調節部２０のつまみ２１の外周を間隙を有して囲む３つのＯリング部３１と、Ｏリング部３１の相互を繋ぐ連結部３２とで構成されている。各Ｏリング部３１は、後述するが、ベース１２に設けられた３つの貫通穴の内周縁に、周方向に回動自在に嵌め込まれている。連結部３２は、各Ｏリング部３１がベース１２に設けられた各貫通穴の内周縁に嵌め込まれた際に、片面がベース１２に接触している。このスペーサー３０は、ベース１２を覆う化粧パネル１１によって覆われている。
【００１６】
連結部３２は、厚みがＯリング部３１と同一で、幅がＯリング部３１の幅よりも細く形成されている。一方の連結部３２の中央部分は、下方へ折り曲げられてＵ字形状に形成され、他方の連結部３２の中央部分は、上方へ折り曲げられて逆Ｕ字形状に形成されている。スペーサー３０を構成するＯリング部３１と連結部３２は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール、フッ素樹脂等の合成樹脂材等のように摺動性（滑り易い）を有する樹脂により形成されている。このスペーサー３０は、ベース１２よりも柔らかい合成樹脂材が用いられている。
【００１７】
Ｏリング部３１の内周縁には、図３に示すように、折り返して形成される嵌合部３１ａが設けられ、また、この嵌合部３１ａの内周面には、内側に突出する突起部３１ｂが設けられている。この嵌合部３１ａにより、Ｏリング部３１は、ベース１２に設けられた貫通穴の周方向に回動自在に嵌め込まれている。また、突起部３１ｂにより、Ｏリング部３１の穴が化粧パネル１１に設けられた貫通穴１６よりも僅かに小さくなっている。
【００１８】
Ｏリング部３１の厚みｔ１は、図４及び図５に示すように、ベース１２と化粧パネル１１との間の間隔ｔ２よりも薄くなっている。これは、つまみ２１が偏心した状態で回転したときでも、つまみ２１の回転がスムーズになるようにするためである。つまり、Ｏリング部３１が化粧パネル１１との間に隙間（ｔ２−ｔ１）を有することで、つまみ２１を突起部３１ｂに接触させた状態で回転した場合、Ｏリング部３１が同一方向に僅かに移動することができ、つまみ２１の回転がスムーズとなる。
【００１９】
スペーサー３０は、前述した合成樹脂材を溶融し、溶融した合成樹脂材を金型に注入して、３つのＯリング部３１とＯリング部３１の相互を繋ぐ連結部３２とが一体に成形されたものである。図６に示すように、金型において、溶融した合成樹脂材（矢印）を流入する樹脂流入口（ゲート）３２ａの位置は、両端に位置するＯリング部３１と連結部３２との繋ぎ目としている。樹脂流入口３２ａをＯリング部３１よりも細く形成された連結部３２側とすることで、溶融した合成樹脂材が流れ易くなる。
【００２０】
主操作部９（操作部）は、図３に示すように、本体ケース１の前部の内側に収容され、前面に開口を有する基板ケース１４と、基板ケース１４の開口を覆うように設けられ、複数の加熱コイルに対応して複数の貫通穴を有するベース１２と、ベース１２を覆うように設けられ、ベース１２の複数の貫通穴に対向する位置に当該貫通穴よりも小さい貫通穴１６を有する化粧パネル１１と、化粧パネル１１の各貫通穴１６及びベース１２の各貫通穴に、回転自在でかつ押圧操作で手前側への突出と引き込みとの切り替えが自在なつまみ２１を有し、つまみ２１の回転量に応じて火力を調節する火力調節部２０とを備えている。
【００２１】
火力調節部２０は、図３に示すように、基板ケース１４内の基板１３に装着されたエンコーダ１５と、エンコーダ１５が間隙を有して挿入された円筒形状の固定軸２２と、固定軸２２の外周面に取り付けられたバネ２３と、エンコーダ１５が挿入される挿入穴２４ａを有し、エンコーダ１５と固定軸２２との間の隙間に挿入される可動軸２４と、中空部２１ａ内に可動軸２４が嵌め込まれ、ベース１２の貫通穴と化粧パネル１１に設けられた貫通穴１６に回転自在に挿入されたつまみ２１とで構成されている。
【００２２】
つまみ２１をバネ２３の付勢力に抗して奥に押したときには、可動軸２４がエンコーダ１５と固定軸２２との間の隙間に挿入されて、つまみ２１が引き込み状態となる。また、引き込み状態のつまみ２１を再び押したときには、つまみ２１と可動軸２４とがバネ２３の付勢力によって手前側に移動し、つまみ２１が化粧パネル１１から突出する。
【００２３】
化粧パネル１１から突出したつまみ２１を時計方向あるいは反時計方向の何れかの方向に回転させた場合には、可動軸２４と共にエンコーダ１５が同一方向に回転する。このエンコーダ１５の回転量に応じて火力が設定される。火力を設定している際に、つまみ２１を摘んでいる指の力加減により、つまみ２１が偏心した場合には、つまみ２１が、化粧パネル１１の貫通穴１６に接触することなく、Ｏリング部３１の突起部３１ｂに接触しながら回転する。この時、Ｏリング部３１が同一方向に僅かに移動するので、つまみ２１の回転がスムーズとなる。また、Ｏリング部３１が移動した際には、Ｏリング部３１間に設けられた連結部３２がバネとして作用し、Ｏリング部３１の僅かな移動による変形を規制して元の状態に戻す。
【００２４】
以上のように実施の形態によれば、互いに連結部３２により連結された各Ｏリング部３１を、ベース１２に設けられた複数の貫通穴に周方向に回動自在に嵌め込んでいる。この構成により、つまみ２１の回転時に、つまみ２１が偏心したとしても、Ｏリング部３１の内周縁に設けられた突起部３１ｂに接触して、そのＯリング部３１自体が同一方向に回動する。このため、つまみ２１が化粧パネル１１の貫通穴１６に擦れるようなことがなくなり、つまみ２１に傷が付くようなことがない。また、つまみ２１の擦れ傷による意匠の悪化を抑えることができる。さらに、つまみ２１が偏心したとしても、Ｏリング部３１の内周縁に設けられた突起部３１ｂに接触するので、つまみ２１の擦れる操作感の悪化を軽減できる。
【００２５】
また、ベース１２の複数の貫通穴に対応して設けられたＯリング部３１とＯリング部３１の相互を繋ぐ連結部３２とが一体に形成され、また、各連結部３２の中央部分が互いに反対方向に折り曲げられている。この構成により、スペーサー３０をベース１２に取り付ける際、Ｏリング部３１の上下方向の向きを気にすることなくベース１２の貫通穴に嵌めることができ、作業性がよい。
【００２６】
また、スペーサー３０を合成樹脂材で成形しているので、形状を自在に作れ、Ｏリング部３１の回動性も合成樹脂材の材料選定により変更できる。また、スペーサー３０自体を軽くしたり、重めにしたり選択の自由度が増す。
【００２７】
なお、実施の形態では、連結部３２の厚みをＯリング部３１と同一とし、連結部３２の幅をＯリング部３１の幅よりも細くしているが、これに代えて、連結部３２の厚みを前記Ｏリング部の板厚よりも薄く形成してもよい。また、連結部３２の幅と厚みの両方をＯリング部３１よりも小さくしてもよい。このように連結部３２を形成しても、つまみ２１の偏心回転により、Ｏリング部３１が移動しても、バネとして作用する。
【００２８】
また、実施の形態では、樹脂流入口３２ａの位置を、両端に位置するＯリング部３１と連結部３２との繋ぎ目としたが、これに代えて、図７に示すようにしてもよい。この図７は図６の変形例を示すスペーサーの平面図である。
つまり、樹脂流入口３２ａの位置を、中央に位置するＯリング部３１と２本の連結部３２との繋ぎ目としてもよい。この場合も、溶融した合成樹脂材が流れ易くなる。
【符号の説明】
【００２９】
１  本体ケース、２  天板、３  副操作部、４  吸気口、５  排気口、６  グリル扉、７  支持枠、８ａ、８ｂ、８ｃ  載置位置表示部、９  主操作部、１１  化粧パネル、１２  ベース、１３  基板、１４  基板ケース、１５  エンコーダ、１６  貫通穴、２０  火力調節部、２１  つまみ、２１ａ  中空部、２２  固定軸、２３  バネ、２４  可動軸、２４ａ  挿入穴、３０  スペーサー、３１  Ｏリング部、３１ａ  嵌合部、３１ｂ  突起部、３２  連結部、３２ａ  樹脂流入口。
【図１】
2016035853.tif 000003
【図２】
2016035853.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2016035853.tif 000007
【図６】
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【図７】
2016035853.tif 000009