(57)【要約】【課題】ホースを容易に切断することができる回転刃、切断装置及びホース切断構造を得る。【解決手段】回転刃１０は、回転可能に設けられると共に、周縁部に半径方向外側に向かって断面が尖形となるように両面に傾斜面１４Ａが形成された刃先１４を備え、ホース６０を刃先１４で切断する円板状の回転刃本体１２を有している。さらに回転刃１０は、回転刃本体１２の両面における刃先１４と隣接する半径方向内側の部位１２Ｂに、回転刃本体１２の半径方向内側に向かって配置されると共に周方向に間隔をおいて複数設けられた溝部１６を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースを切断する回転刃であって、
回転可能に設けられると共に、周縁部に半径方向外側に向かって断面が尖形となるように両面に傾斜面が形成された刃先を備え、前記ホースを前記刃先で切断する円板状の回転刃本体と、
前記回転刃本体の両面における前記刃先と隣接する半径方向内側の部位に設けられ、前記回転刃本体の半径方向内側に向かって配置されると共に周方向に間隔をおいて複数設けられた溝部と、
を有する回転刃。
【請求項２】
前記溝部は、直線状に形成されると共に、前記回転刃本体の中心に向かって配置されている請求項１に記載の回転刃。
【請求項３】
前記溝部の半径方向に沿った長さと、前記刃先の半径方向に沿った長さとの和が、切断対象となる前記ホースの最大外径以上に設定されている請求項１又は請求項２に記載の回転刃。
【請求項４】
複数の前記溝部は、前記回転刃本体の両面に位置をずらして配置されている請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の回転刃。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の回転刃を回転させる回転装置と、
前記ホースを保持する保持部と、
前記回転刃を前記ホースの軸方向と直交する方向に相対的に移動させる移動手段と、
を有する切断装置。
【請求項６】
請求項５に記載の切断装置を備え、
前記ホースを前記回転刃により切断するホース切断構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転刃、切断装置及びホース切断構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、鋸刃状に形成された切断刃を用い、平面状に布設された食品用ラップフィルムにほぼ直交するように切断刃を接触させることにより、食品用ラップフィルムを切断する構成が開示されている。
【０００３】
下記特許文献２には、回転刃の周縁部に断面が台形状となるように回転軸側に傾斜した片刃面を備え、回転刃の回転により、片刃面で野菜を切断する野菜切断機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２８３５１号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１７３０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記引用文献１に記載の切断刃は、食品用ラップフィルムを切断する用途に用いられており、上記特許文献２に記載の回転刃は、野菜を切断する用途に用いられているため、異なる用途として、円筒状のホースを切断する場合に、上記の切断刃や回転刃をそのまま適用することは難しい。
【０００６】
例えば、回転刃を用いて、ホースを軸方向と直交する方向に切断する場合、切断した部分の両側からホースの反発力（ホース自体の復元力）により、刃先に押し付け力が発生する。さらに、ホースは円筒状であるため、ホースの外周面からホースの軸方向と直交する方向にホースを切断すればするほど、加速度的に押し付けの面積が広がる。このため、回転刃を用いてホースを切断する場合は、回転刃とホースとの摩擦力が大きいことにより、回転刃は本来の回転を維持できず、回転刃が大きく振動する可能性がある。特に、補強層を有するホース、口径が大きい（太い）ホースの場合は、ホース自体の復元力が大きく、回転刃の刃先に作用する押し付け力が大きくなり、さらに切断しにくくなる。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ホースを容易に切断することができる回転刃、切断装置及びホース切断構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係る回転刃は、ホースを切断する回転刃であって、回転可能に設けられると共に、周縁部に半径方向外側に向かって断面が尖形となるように両面に傾斜面が形成された刃先を備え、前記ホースを前記刃先で切断する円板状の回転刃本体と、前記回転刃本体の両面における前記刃先と隣接する半径方向内側の部位に設けられ、前記回転刃本体の半径方向内側に向かって配置されると共に周方向に間隔をおいて複数設けられた溝部と、を有する。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、回転刃は、回転可能に設けられた円板状の回転刃本体を備えており、回転刃本体の周縁部に、半径方向外側に向かって断面が尖形となるように両面に傾斜面が形成された刃先を備えている。さらに、回転刃は、回転刃本体の両面における刃先と隣接する半径方向内側の部位に、回転刃本体の半径方向内側に向かって配置されると共に周方向に間隔をおいて複数設けられた溝部を備えている。これにより、回転刃本体を回転させることで、ホースを回転刃本体の刃先で切断する。
【００１０】
一般的に、ホースを回転刃本体の刃先で切断する際には、ホースの切断された部位の両側からホース自体の復元力（ホースの反発力）により、回転刃本体の両面に押し付け力が発生する。特に補強層を有するホース、口径が大きい（太い）ホースの場合は、ホース自体の復元力が大きく、回転刃本体の両面への押し付け力が大きくなる可能性がある。
【００１１】
本発明の回転刃では、回転刃本体の両面における刃先と隣接する半径方向内側の部位に、回転刃本体の半径方向内側に向かって配置されると共に周方向に間隔をおいて複数の溝部が設けられているため、複数の溝部がホースの切断された部位に接触し、ホースの復元力をはねのけることで、本来の回転刃本体の切断力を発揮させることが可能となる。すなわち、回転刃本体の回転により、複数の溝部がホースの切断された部位に接触することで、ホースの復元力による回転刃本体に対するブレーキ作用の働きが解除される。また、回転刃本体の回転により、複数の溝部がホースの切断された部位に接触することで、ホースの切断を補助することが期待できる。このため、回転刃により、ホースを容易に切断することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の回転刃において、前記溝部は、直線状に形成されると共に、前記回転刃本体の中心に向かって配置されている。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、複数設けられた溝部は、直線状に形成されると共に、回転刃本体の中心に向かって配置されている。これにより、回転刃本体の回転により、複数の溝部がホースの切断された部位に接触した際に、ホースの復元力による回転刃本体に対するブレーキ作用の働きを効果的に解除することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の回転刃において、前記溝部の半径方向に沿った長さと、前記刃先の半径方向に沿った長さとの和が、切断対象となる前記ホースの最大外径以上に設定されている。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、溝部の半径方向に沿った長さと、刃先の半径方向に沿った長さとの和が、切断されるホースの最大外径以上に設定されているため、最大外径のホースを切断する場合も、複数の溝部がホースの切断された部位に接触する。このため、回転刃を用いて異なる外径のホースを切断する場合も、ホースを容易に切断することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の回転刃において、複数の前記溝部は、前記回転刃本体の両面に位置をずらして配置されている。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、複数の溝部は、回転刃本体の両面に位置をずらして配置されているので、回転刃本体の両面の同じ位置に複数の溝部が設けられている構成に比べて、回転刃本体の強度の低下を抑制することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明に係る切断装置は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の回転刃を回転させる回転装置と、前記ホースを保持する保持部と、前記回転刃を前記ホースの軸方向と直交する方向に相対的に移動させる移動手段と、を有する。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、回転装置により、回転刃を回転させることで、保持部に保持されたホースを回転刃本体の刃先で切断する。また、移動手段で回転刃をホースの軸方向と直交する方向に相対的に移動させることで、ホースを軸方向と直交する方向に切断する。その際、回転刃本体の回転により、回転刃本体の両面の複数の溝部がホースの切断された部位に接触することで、ホースを容易に切断することができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明に係るホース切断構造は、請求項５に記載の切断装置を備え、前記ホースを前記回転刃により切断する。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、切断装置の回転刃により、ホースを切断する。ホースを回転刃で切断する際には、切断した両側からホース自体の復元力により、回転刃本体の両面に押し付け力が発生する。その際、回転刃本体の回転により、回転刃本体の両面の複数の溝部がホースの切断された部位に接触することで、ホースを容易に切断することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本願発明に係る回転刃、切断装置及びホース切断構造によれば、ホースを容易に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る回転刃を備えた切断装置（カバー蓋部省略）を示す正面図である。
【図２】図１に示す切断装置を示す背面図である。
【図３】図１に示す切断装置を示す縦断面図である。
【図４】（Ａ）は、図１に示す切断装置に用いられる回転刃を示す正面図であり、（Ｂ）は、図４（Ａ）中の４Ｂ−４Ｂ線に沿った回転刃の断面図である。
【図５】図１に示す切断装置に用いられる回転刃の刃先付近を拡大した状態で示す拡大断面図、及び切断対象となる最大外径のホースを示す断面図である。
【図６】比較例の回転刃の刃先付近を示す断面図である。
【図７】比較例の回転刃を用いてホースを切断する状態を示す、ホースの軸方向と直交する方向から見た側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１には、本発明の一実施形態である回転刃１０を備えた切断装置（裁断装置）３０がカバー蓋部を省略した正面図にて示されている。また、図２には、切断装置３０が背面図にて示されており、図３には、切断装置３０が縦断面図にて示されている。図１〜図３に示されるように、切断装置３０は、ホース６０を切断（「裁断」とも言う）する回転刃１０と、回転刃１０の周縁部及び片側の側面を覆うように配置されたカバー３２と、を備えている。回転刃１０は、円板状の回転刃本体１２と、回転刃本体１２の周縁部に設けられ、ホース６０を切断するための刃先１４と、を備えている。回転刃１０の詳細については、後に詳述する。
【００２６】
カバー３２は、回転刃１０の周囲を覆うように中空の略円形状部材で構成されている。より具体的には、カバー３２は、回転刃本体１２の一方の面に沿った縦壁部３２Ａを備えており、縦壁部３２Ａの下部には、回転刃本体１２の下端部１２Ａが露出する凹状部３２Ｂが形成されている（図２参照）。なお、カバー３２は、回転刃本体１２の他方の面に沿った縦壁部３２Ｃには、回転刃本体１２の中央部及び下部側が露出する開口部３２Ｄが形成されている（図３参照）。切断装置３０の使用時には、カバー３２の開口部３２Ｄに図示しない蓋部（安全カバー）が被せられることで、回転刃本体１２の周囲がカバー３２及び蓋部で覆われ、回転刃本体１２の下端部１２Ａ以外はほとんど隠れた状態となる。本実施形態では、回転刃１０の構成を分かりやすくするため、蓋部を省略している。なお、カバー３２の構成は、本実施形態に限定されるものではなく、変更が可能である。
【００２７】
切断装置３０は、回転刃１０を回転させる回転装置３３を備えている。回転装置３３は、回転刃本体１２の中心部に取り付けられる回転軸３４を備えており、回転軸３４は、カバー３２の中心部に図示しないベアリングを介して回転可能に支持されている（図１及び図３参照）。回転装置３３は、回転軸３４に連結されたモータ３６を備えており、モータ３６により、回転刃本体１２が一定方向（例えば、図１中の矢印Ａ方向）に回転する。
【００２８】
切断装置３０は、回転刃本体１２の下方側に支持台３８を備えており、回転刃本体１２の下端部１２Ａにおけるカバー３２の凹状部３２Ｂから露出した部分が、支持台３８に設けられた溝部３８Ａに挿入されている（図３参照）。支持台３８の側部には、ホース６０を保持する保持部としての複数の棒状のガイド部材４０が支持台３８から略水平方向に突出するように配置されている。複数のガイド部材４０は、所定の間隔をおいて配置されており、ホース６０は、複数のガイド部材４０の上面に接触するように配置されている（図３参照）。さらに、支持台３８の側部には、ホース６０の上部側に略水平方向に突出する保持部としての少なくとも２本のガイド部材４２が設けられており、２本のガイド部材４２の下面にホース６０が接触することで、ホース６０が支持台３８に固定されている（図３参照）。ガイド部材４０やガイド部材４２の位置は、ホース６０の外径に合わせて位置を調整することができるようになっている。
【００２９】
本実施形態では、複数のガイド部材４０、４２により、ホース６０が軸方向と直交する方向から見た状態で略直線状に配置されている（図３参照）。なお、ホース６０を保持する保持部の構成は、本実施形態に限定されるものではなく、変更が可能である。また、ホース６０の軸方向と直交する方向から見たホース６０の保持形状も、略直線状に限定されるものではなく、変更が可能である。例えば、ホース６０の軸方向の中央部が上方側にやや湾曲するように配置してもよい。
【００３０】
切断装置３０では、カバー３２の凹状部３２Ｂから露出した回転刃本体１２の刃先１４と接触する位置が、複数のガイド部材４０、４２に保持されたホース６０の切断位置とされている。
【００３１】
図２及び図３に示されるように、切断装置３０は、複数のガイド部材４０、４２に保持されたホース６０の軸方向と直交する方向に回転刃１０（回転刃本体１２）を相対的に移動させる移動手段としての移動装置４４を備えている。移動装置４４は、基台４６と、基台４６に設けられた回動軸４８を中心に所定の範囲を回動可能に支持されたアーム５０と、を備えている。アーム５０の先端部には、円弧状の支持部５２が固定されており、支持部５２にモータ３６が固定支持されている。この移動装置４４では、アーム５０が回動軸４８を中心に矢印Ｂ方向に回動し、モータ３６及び回転刃１０が切断装置３０の下方側に移動することで、回転刃本体１２の刃先１４が下方側に移動する。すなわち、回転刃本体１２の刃先１４が、複数のガイド部材４０、４２に保持されたホース６０の軸方向と直交する方向に移動する。アーム５０には、図示しないレバーが設けられており、レバーを操作することで、アーム５０が矢印Ｂ方向及び矢印Ｂと反対方向に回動するようになっている。
【００３２】
なお、回転刃１０（回転刃本体１２）をホース６０の軸方向と直交する方向に相対的に移動させる移動装置の構成は、本実施形態に限定されるものではなく、変更が可能である。例えば、移動装置は、モータ３６及び回転刃１０を略上下方向に移動させるシリンダやカム等を備える構成でもよい。
【００３３】
また、切断装置３０は、回転刃本体１２の下端部１２Ａの両面と対向する両側に、回転刃本体１２の刃先１４とホース６０とが当たる切断位置に向けて切削液（カッティングオイル）を噴射する一対の噴射装置５４を備えている。噴射装置５４は、基台４６に図示しない支持部材で固定支持されており、噴射装置５４には、切削液を供給する図示しないチューブが接続されている。噴射装置５４は、筒状部の先端に切削液を噴射するノズル５４Ａを備えており、ノズル５４Ａから切削液が噴射されることで、回転刃本体１２の刃先１４で切断されたホース６０の切断面の潤滑、及び回転刃本体１２の刃先１４の冷却が可能となっている。
【００３４】
切断対象であるホース６０は、例えば、図示を省略するが内面層チューブの外周側に補強層が設けられており、補強層の外側が外皮で被覆されている。内面層チューブは、例えば、樹脂又はゴムなどで構成されている。補強層としては、例えば、金属製（例えば、高張力鋼線等）のワイヤーなどが用いられおり、内面層チューブの外周側にワイヤーを編み込む、又は螺旋状に巻き付けることで補強層が構成されている。また、外皮は、例えば、樹脂又はゴムなどで構成されている。なお、補強層は、金属製のワイヤーに限定されるものではなく、例えば、糸を編み込んだ補強層を用いてもよい。なお、ホース６０の断面構成は、変更が可能である。
【００３５】
ホース６０の口径（内径）は、φ３２ｍｍ以下が好ましい。本実施形態のホース６０は、口径（内径）がφ２５ｍｍで、外径が３７ｍｍであり、金属製のワイヤーからなる補強層が２層形成されている。
【００３６】
次に、本実施形態の回転刃１０について詳述する。図４（Ａ）には、回転刃１０の全体構成が正面図にて示されており、図４（Ｂ）には、回転刃本体１２の刃先１４付近が半径方向に沿った断面図（図４（Ａ）中の４Ｂ−４Ｂ線に沿った断面図）にて示されている。図５には、回転刃本体１２の刃先１４付近が拡大断面図にて示されている。
【００３７】
図４（Ａ）、（Ｂ）及び図５に示されるように、回転刃１０は、円板状の回転刃本体１２の周縁部に形成された刃先１４を備えている。図４（Ｂ）に示されるように、刃先１４は、半径方向外側に向かって断面が尖形となるように、回転刃本体１２の両面に傾斜面１４Ａが形成されている（図４（Ｂ）及び図５参照）。また、回転刃１０は、回転刃本体１２の両面における刃先１４と隣接する半径方向内側の部位１２Ｂに、回転刃本体１２の半径方向内側に向かって配置されると共に周方向に間隔をおいて複数設けられた溝部１６を備えている（図１参照）。また、回転刃本体１２の中心部には、回転軸３４（図１参照）が挿通される開口１２Ｃが設けられている。
【００３８】
回転刃本体１２の半径方向に沿った断面視にて、複数の溝部１６は、刃先１４と、刃先１４の半径方向内側の回転刃本体１２の幅がほぼ均一になる部位１２Ｂと、の境界付近から、半径方向内側に向かって所定の長さで形成されている。本実施形態では、複数の溝部１６は、略直線状に形成されると共に、回転刃本体１２の中心に向かって配置されている。言い換えると、複数の溝部１６は、回転刃本体１２の両面における刃先１４と隣接する半径方向内側の所定の範囲に設けられており、複数の溝部１６の延長線が回転刃本体１２の中心で交わるようになっている。本実施形態では、溝部１６の半径方向外側の端縁が、刃先１４の傾斜面１４Ａに繋がっている（図５参照）。なお、本発明は、この構成に限定されるものはなく、溝部１６の半径方向外側の端縁と刃先１４の傾斜面１４Ａとが僅かに離れた構成でもよい。また、複数の溝部１６は、回転刃本体１２の周方向にほぼ等間隔で配置されている。
【００３９】
本実施形態では、溝部１６の断面形状は、略矩形状に窪んだ形状とされている。溝部１６は、例えば、回転刃本体１２の両面にそれぞれ８〜１００本設けることが好ましい。溝部１６の溝幅（回転刃本体１２の半径方向と直交する方向の幅）は、溝部１６の本数により変化させてもよいが、概ね０．５〜１．０ｍｍが好ましい。溝部１６の深さは、回転刃本体１２の強度を考慮し、概ね０．２ｍｍに設定されている。
【００４０】
本実施形態では、溝部１６は、回転刃本体１２の両面にそれぞれ１６本設けられており、１６本の溝部１６は、回転刃本体１２の両面のほぼ同じ位置に設けられている。回転刃本体１２の強度を確保するため、回転刃本体１２の両面における溝部１６の位置をずらして配置してもよい。
【００４１】
また、図５に示されるように、溝部１６の半径方向に沿った長さＣと、刃先１４の半径方向に沿った長さＢとの和Ｌ１は、切断対象となるホースの最大外径（Ｄ）以上に設定されている（図５中に、最大外径（Ｄ）のホース６２の例が示されている）。これにより、最大外径のホース６２を切断する場合も、回転刃本体１２の回転により、複数の溝部１６がホース６２の切断された部位に接触するようになっている。
【００４２】
本実施形態では、回転刃本体１２は、ステンレススチール刃で構成されており、回転刃本体１２の半径が約２００ｍｍに設定されている。また、回転刃本体１２の刃先１４の半径方向に沿った長さＢは、１５ｍｍに設定されており、回転刃本体１２の溝部１６の半径方向に沿った長さＣは、３５ｍｍに設定されている。本実施形態では、溝部１６の半径方向に沿った長さＣと、刃先１４の半径方向に沿った長さＢとの和Ｌ１は、５０ｍｍであり、この値は、前述した切断対象のホース６０の外径３７ｍｍよりも大きい。
【００４３】
なお、本実施形態の回転刃１０では、複数の溝部１６は、半径方向に沿った長さＣがほぼ同じに設定されているが、溝部１６の半径方向に沿った長さは必ずしも同じでなくてもよい。例えば、複数の溝部１６の半径方向に沿った長さが異なる場合は、最も短い溝部１６の半径方向に沿った長さＣと、刃先１４の半径方向に沿った長さＢとの和Ｌ１が、切断対象となるホースの最大外径（Ｗ）以上に設定されていることが好ましい。
【００４４】
次に、本実施形態の回転刃１０を備えた切断装置３０（切断装置３０によるホース切断構造）の作用及び効果について説明する。
【００４５】
図１等に示されるように、切断装置３０では、回転刃１０を構成する円板状の回転刃本体１２が回転可能に設けられており、回転刃本体１２の周縁部には刃先１４が設けられている。刃先１４は、半径方向外側に向かって断面が尖形となるように、回転刃本体１２の両面に形成された傾斜面１４Ａを備えている。さらに、回転刃１０は、回転刃本体１２の両面における刃先１４と隣接する半径方向内側の部位１２Ｂに、回転刃本体１２の半径方向内側に向かって配置されると共に周方向に間隔をおいて複数設けられた溝部１６を備えている。
【００４６】
また、切断装置３０では、複数のガイド部材４０、４２によってホース６０が回転刃本体１２の面方向に対して略直交する方向に保持（固定）されている。この状態で、回転刃本体１２を回転させると共に、移動装置４４によって回転刃本体１２をホース６０の軸方向と直交する方向に相対的に移動させることで、ホース６０を回転刃本体１２の刃先１４で切断する。
【００４７】
一般的に、ホースを回転刃本体の刃先で切断する際には、ホースの切断された部位の両側からホース自体の復元力（ホースの反発力）により、回転刃本体の両面に押し付け力が発生する。特に、金属製のワイヤーからなる補強層を有するホースは、ホース自体の復元力が大きく、回転刃本体の両面への押し付け力が大きくなる可能性がある。
【００４８】
本実施形態の回転刃１０では、回転刃本体１２の両面における刃先１４と隣接する半径方向内側の部位１２Ｂに、回転刃本体１２の半径方向内側に向かって配置されると共に周方向に間隔をおいて配置された複数の溝部１６が設けられている。これにより、回転刃本体１２の回転により、ホース６０を切断する際に、複数の溝部１６がホース６０の切断された部位に接触し、ホース６０の復元力をはねのけることで、本来の回転刃本体１２の切断力を発揮させることが可能となる。すなわち、回転刃１０では、回転刃本体１２の回転により、複数の溝部１６がホース６０の切断された部位に接触することで、ホース６０の復元力による回転刃本体１２に対するブレーキ作用の働きを解除することができる。また、回転刃本体１２の回転により、複数の溝部１６がホースの切断された部位に接触することで、ホース６０の切断を補助することが期待できる。このため、回転刃１０では、ホース６０を容易に切断することができる。
【００４９】
また、本実施形態の回転刃１０では、複数の溝部１６は、直線状に形成されると共に、回転刃本体１２の中心に向かって配置されている。これにより、回転刃本体１２の回転により、複数の溝部１６がホース６０の切断された部位に接触した際に、ホース６０の復元力による回転刃本体１２に対するブレーキ作用の働きを効果的に解除することができる。
【００５０】
さらに、本実施形態の回転刃１０では、溝部１６の半径方向に沿った長さＣと、刃先１４の半径方向に沿った長さＢとの和Ｌ１は、切断対象となるホース６２（図５参照）の最大外径（Ｗ）以上に設定されている。これにより、最大外径のホース６２を切断する場合も、回転刃本体１２の回転により、複数の溝部１６がホース６２の切断された部位に接触する。このため、回転刃１０を用いて異なる外径のホース６０を切断する場合も、ホース６０を容易に切断することができる。
【００５１】
また、回転刃１０を備えた切断装置３０、及び切断装置３０によるホース切断構造では、複数のガイド部材４０、４２によってホース６０が保持（固定）されており、移動装置４４で回転刃１０をホース６０の軸方向と直交する方向に移動させることで、回転刃本体１２の刃先１４でホース６０を軸方向と直交する方向に切断する。その際、回転刃本体１２の両面の複数の溝部１６がホース６０の切断された部位に接触することで、ホース６０を容易に切断することができる。特に、金属製のワイヤーで構成された補強層を有するホース６０では、補強層の無いホースや補強層が糸で編み上げられているホースに比べて、切断した両側からホース６０の復元力により、回転刃本体１２の両面に作用する押し付け力が大きくなる。その際、回転刃本体１２の両面の複数の溝部１６がホース６０の切断された部位に接触することで、ホース６０が金属製のワイヤーで構成された補強層を有する場合も、ホース６０を容易に切断することができる。
【００５２】
図６には、比較例の回転刃１００の刃先１４付近が断面図にて示されている。図６に示されるように、比較例の回転刃１００は、円板状の回転刃本体１０２（図６では回転刃本体１０２の周縁部付近のみを表示）を備えており、回転刃本体１０２の周縁部に刃先１４が設けられている。刃先１４は、回転刃本体１０２の半径方向外側に向かって断面が尖形となるように、回転刃本体１０２の両面に形成された傾斜面１４Ａを備えている。回転刃１００では、回転刃本体１０２の両面における刃先１４と隣接する半径方向内側の部位１０２Ａは略平面状に形成されている。すなわち、回転刃１００では、回転刃本体１０２の両面における刃先１４と隣接する半径方向内側の部位１０２Ａに複数の溝部は設けられていない。
【００５３】
図７には、比較例の回転刃１００を用いて、補強層を有するホース６０を軸方向と直交する方向に切断する状態が側面図にて示されている。図７に示されるように、回転刃本体１０２の刃先１４で、ホース６０を軸方向と直交する方向に切断する場合、ホース６０が切断された切断部分６１の両側の部位６１Ａからホース６０の反発力（ホース６０自体の復元力）により、刃先１４と隣接する半径方向内側の部位１０２Ａに大きな押し付け力が発生する（図７中の矢印Ｆを参照）。さらに、ホース６０は円筒状であるため、ホース６０の外周面から軸方向と直交する方向にホース６０を切断すればするほど、加速度的に押し付けの面積は広がる。ホース６０の切断部分６１の両側からの大きな押し付け力は、ホース６０の切断が進むほど増し、ホース６０の切断の完了後に一挙に解除される。
【００５４】
特に補強層が金属製のワイヤーからなる場合、ワイヤーが幾層にも編み上げられているため、ホース６０の反発力（ホース６０自体の復元力）は極めて大きくなる。このため、ホース６０の切断が進むほど、ホース６０と回転刃１００との摩擦力が大きくなり、本来の回転刃１００の回転を維持できず、回転刃１００は大きく振動する可能性がある。また、回転刃１００を一挙にホース６０に切り込むことができず、幾度かに分けて回転刃１００をホース６０の軸方向と直交する方向に移動させ（回転刃１００を引いて押すことを繰り返し）、ホース６０の切断を進める必要がある。
【００５５】
また、回転刃本体１０２の刃先１４でホース６０を切断する切断位置には、回転刃本体１０２の両側から図示しない噴射装置により、切削液が噴射されるが、ホース６０と回転刃本体１０２との摩擦力が大きくなると、補強層（ワイヤー）の切断部分から火花が飛び散る場合がある。また、回転刃本体１０２は、回転摩擦の増大による発熱により、高温となる。このため、ホース６０の切断後、次のホースを切断する前に、回転刃本体１０２の刃先１４付近に切削液を噴射し、回転刃本体１０２の刃先１４付近を冷却する必要がある。
【００５６】
これに対し、本実施形態の回転刃１０では、回転刃本体１２の両面における刃先１４と隣接する半径方向内側の部位１２Ｂに、回転刃本体１２の半径方向内側に向かって配置されると共に周方向に間隔をおいて配置された複数の溝部１６が設けられている。これにより、回転刃本体１２の刃先１４でホース６０を切断する際に、複数の溝部１６がホース６０の切断された部位に接触し、ホース６０の復元力をはねのけることで、本来の回転刃本体１２の切断力を発揮させることが可能となる。すなわち、複数の溝部１６がホース６０の切断された部位に接触することで、ホース６０復元力による回転刃本体１２に対するブレーキ作用の働きを解除することができる。また、回転刃本体１２の回転により、複数の溝部１６がホース６０の切断された部位に接触することで、ホース６０の切断を補助することが期待できる。このため、回転刃１０では、ホース６０を容易に切断することができる。
【００５７】
また、本実施形態の回転刃１０では、比較例の回転刃１００に比べて、ホース６０と回転刃１０との摩擦力が小さくなり、回転刃本体１２の発熱を抑制することができる。
【００５８】
本実施形態の回転刃１０を備えた切断装置３０を用い、切断しにくい２種類のホース６０を用いてホース６０の切断を試みた。ホース６０としては、金属製のワイヤーからなる補強層が２層で、口径がφ１９ｍｍとφ２５ｍｍの２種類のホース６０を用いた。その結果、本実施形態の回転刃１０では、比較例の回転刃１００に比べて、回転刃１０の振動が低減されると共に、ホース６０との摩擦力により、回転刃１０を幾度にも分けて引いては押すことを繰り返す必要が回避され、ホース６０をスムーズに切断できることが確認された。
【００５９】
なお、本実施形態の回転刃１０では、複数の溝部１６は、回転刃本体１２の両面のほぼ同じ位置に配置されているが、本発明は、これに限定されるものではなく、複数の溝部１６は、回転刃本体１２の両面に位置をずらして配置してもよい。これにより、回転刃本体１２の両面のほぼ同じ位置に複数の溝部１６が設けられている構成に比べて、回転刃本体１２の強度の低下を抑制することができる。
【００６０】
また、本実施形態の回転刃１０では、複数の溝部１６は、略直線状に形成されると共に、回転刃本体１２の中心に向かって配置されているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、複数の溝部１６は、湾曲した形状や波状に形成した形状でもよい。また、例えば、複数の溝部１６は、回転刃本体１２の中心に向かう線に対して若干交差するように斜めに配置されていてもよい。
【００６１】
また、本実施形態では、複数の溝部１６は、回転刃本体１２の周方向にほぼ等間隔で配置されていたが、本発明はこれに限定されるものはでない。例えば、複数の溝部１６は、回転刃本体１２の周方向の間隔をそれぞれ変化させてもよい。
【００６２】
また、本実施形態では、溝部１６の断面形状は、略矩形状に形成されていたが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、溝部１６の断面形状は、略Ｕ字状、略Ｖ字状などでもよい。
【００６３】
また、本実施形態では、切断対象のホース６０は、補強層を有していたが、本発明はこれに限定するものではない。例えば、補強層を有しないホースを切断する場合も、本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１０   回転刃
１２   回転刃本体
１２Ｂ 半径方向内側の部位
１４   刃先
１４Ａ 傾斜面
１６   溝部
３０   切断装置
３３   回転装置
３４   回転軸（回転装置）
３６   モータ（回転装置）
４０   ガイド部材（保持部）
４２   ガイド部材（保持部）
４４   移動装置（移動手段）
６０   ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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