(57)【要約】【課題】トナー成分の固着が起こりにくく、破断耐久性が高く、かつ、電気抵抗維持性が高い管状体が得られる樹脂組成物の提供。【解決手段】ポリフェニレンスルフィド樹脂と、ポリエーテルエーテルケトン樹脂と、導電剤と、を含有し、電子写真方式の画像形成装置に用いられる部材のうちトナーと接触する部材に用いる樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリフェニレンスルフィド樹脂と、ポリエーテルエーテルケトン樹脂と、導電剤と、を含有し、電子写真方式の画像形成装置に用いられる部材のうちトナーと接触する部材に用いる樹脂組成物。
【請求項２】
前記ポリフェニレンスルフィド樹脂１００質量部に対する前記ポリエーテルエーテルケトン樹脂の含有量は、１質量部以上５０質量部以下である、請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記導電剤は、平均一次粒径が３０ｎｍ以下のカーボンブラックである、請求項１又は請求項２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含む管状体。
【請求項５】
請求項４に記載の管状体と、前記管状体を張力がかかった状態で掛け渡す複数のロールと、を備える管状体ユニット。
【請求項６】
請求項４に記載の管状体からなる中間転写体。
【請求項７】
請求項４に記載の管状体からなる記録媒体搬送体。
【請求項８】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記像保持体の表面の潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像が転写される、請求項６に記載の中間転写体と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体に二次転写する二次転写手段と、
を備える画像形成装置。
【請求項９】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記像保持体の表面の潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
記録媒体を搬送する請求項７に記載の記録媒体搬送体と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を、前記記録媒体搬送体上の前記記録媒体に転写する転写手段と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物、管状体、管状体ユニット、中間転写体、記録媒体搬送体、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ポリフェニレンスルフィド系樹脂と、導電性カーボンブラックと、二硫化モリブデンと、を所定量含む樹脂組成物により形成されたポリフェニレンスルフィド系半導電性シートが開示されている。
【０００３】
特許文献２には、結晶性熱可塑性樹脂を主成分とする樹脂組成物からなる管状フィルムを、円筒状外型と膨張可能な機構をもつ円筒状内型に挟持し、加熱冷却処理する電子写真用ベルトの製造方法であって、該管状フィルムが非晶状態であり、該加熱冷却処理を、所定の温度条件で行うことを特徴とする電子写真用ベルトの製造方法が開示されている。
【０００４】
特許文献３には、導電性物質、該導電性物質の分散性が比較的高い高分子Ａおよび該分散性が比較的低い高分子Ｂを含有する半導電性樹脂組成物の製造方法であって、導電性物質、高分子Ａ、及び高分子Ｂをバッチ式混練装置を用いて溶融・混練する第１混練工程と、混練物に高分子Ｂを添加し、さらに溶融・混練する第２混練工程と、を有することを特徴とする半導電性樹脂組成物の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１７６０８６号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６７５８８号公報
【特許文献３】特開２０１０−１９５９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、トナー成分の固着が起こりにくく、破断耐久性が高く、かつ、電気抵抗維持性が高い管状体が得られる樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
ポリフェニレンスルフィド樹脂と、ポリエーテルエーテルケトン樹脂と、導電剤と、を含有し、電子写真方式の画像形成装置に用いられる部材のうちトナーと接触する部材に用いる樹脂組成物である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、
前記ポリフェニレンスルフィド樹脂１００質量部に対する前記ポリエーテルエーテルケトン樹脂の含有量は、１質量部以上５０質量部以下である、請求項１に記載の樹脂組成物である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、
前記導電剤は、平均一次粒径が３０ｎｍ以下のカーボンブラックである、請求項１又は請求項２に記載の樹脂組成物である。
【００１０】
請求項４に係る発明は、
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含む管状体である。
【００１１】
請求項５に係る発明は、
請求項４に記載の管状体と、前記管状体を張力がかかった状態で掛け渡す複数のロールと、を備える管状体ユニットである。
【００１２】
請求項６に係る発明は、
請求項４に記載の管状体からなる中間転写体である。
【００１３】
請求項７に係る発明は、
請求項４に記載の管状体からなる記録媒体搬送体である。
【００１４】
請求項８に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記像保持体の表面の潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像が転写される、請求項６に記載の中間転写体と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体に二次転写する二次転写手段と、
を備える画像形成装置である。
【００１５】
請求項９に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記像保持体の表面の潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
記録媒体を搬送する請求項７に記載の記録媒体搬送体と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を、前記記録媒体搬送体上の前記記録媒体に転写する転写手段と、
を備える画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によれば、ポリフェニレンスルフィド樹脂及びポリエーテルエーテルケトン樹脂のいずれか一方と導電剤とからなる樹脂組成物に比べ、トナー成分の固着が起こりにくく、破断耐久性が高く、かつ、電気抵抗維持性が高い管状体が得られる樹脂組成物を提供し得る。
【００１７】
請求項２に係る発明によれば、前記ポリエーテルエーテルケトン樹脂の含有量が前記範囲よりも大きい場合に比べ、電気抵抗維持性が高い管状体が得られる樹脂組成物を提供し得る。
【００１８】
請求項３に係る発明によれば、導電剤として平均一次粒径が前記範囲よりも大きいカーボンブラックを用いた場合に比べ、電気抵抗維持性が高い管状体が得られる樹脂組成物を提供し得る。
【００１９】
請求項４に係る発明によれば、ポリフェニレンスルフィド樹脂及びポリエーテルエーテルケトン樹脂のいずれか一方と導電剤とからなる樹脂組成物を含む管状体に比べ、トナー成分の固着が起こりにくく、破断耐久性が高く、かつ、電気抵抗維持性が高い管状体を提供し得る。
【００２０】
請求項５、６、７、８、又は９に係る発明によれば、ポリフェニレンスルフィド樹脂及びポリエーテルエーテルケトン樹脂のいずれか一方と導電剤とからなる樹脂組成物を含む管状体を備える場合に比べ、トナー成分の固着が起こりにくく、破断耐久性が高く、かつ、電気抵抗維持性が高い管状体を適用した管状体ユニット、中間転写体、記録媒体搬送体、画像形成装置、又は画像形成方法を提供し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態に係る管状体ユニットの一例を示す概略斜視図である。
【図２】本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図３】本実施形態に係る画像形成装置の他の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００２３】
［樹脂組成物］
本実施形態に係る樹脂組成物は、ポリフェニレンスルフィド樹脂（以下「ＰＰＳ樹脂」と称する場合がある）と、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（以下「ＰＥＥＫ樹脂」と称する場合がある）と、導電剤と、を含有する。また本実施形態に係る樹脂組成物は、電子写真方式の画像形成装置に用いられる部材のうちトナーと接触する部材に用いるものである。
本実施形態に係る樹脂組成物は、上記構成であるため、ＰＰＳ樹脂及びＰＥＥＫ樹脂のいずれか一方を含まない場合に比べ、トナー成分（例えば、トナー粒子に外添された外添剤等）の固着が起こりにくく、破断耐久性が高く、かつ、電気抵抗維持性が高い管状体が得られる。その理由は定かではないが、以下のように推測される。
【００２４】
ＰＰＳ樹脂に比べてＰＥＥＫ樹脂は、空間的にかさ高い分子構造を有しているため、分子構造上の立体障害によってトナー成分に対する分子間力が弱いと考えられる。そして、ＰＰＳ樹脂とＰＥＥＫ樹脂との相溶性が高いことにより、ＰＰＳ樹脂とＰＥＥＫ樹脂とを混合した樹脂組成物を用いた管状体は、その表面全体に上記トナー成分への分子間力が弱い領域が均一性が高い状態で存在し、トナー成分の固着が抑制されると推測される。
【００２５】
さらに、ＰＰＳ樹脂とＰＥＥＫ樹脂とを混合した樹脂組成物は、ＰＰＳ樹脂が有する強度とＰＥＥＫ樹脂が有する柔軟性とを併せ持つ。その上、ＰＰＳ樹脂とＰＥＥＫ樹脂とを混合した樹脂組成物は、上記の通り相溶性が高いため、各樹脂が互いに絡み合うことで、ＰＰＳ樹脂とＰＥＥＫ樹脂との界面における強度が高くなる。このように、ＰＰＳ樹脂とＰＥＥＫ樹脂とを混合した樹脂組成物を用いて得られた管状体は、両樹脂の性質を併せ持ち、かつ、界面における強度も高いことから、高い破断耐久性が得られると考えられる。
【００２６】
そして、上記樹脂組成物を用いて得られた管状体は、上記の通りＰＰＳ樹脂とＰＥＥＫ樹脂とが互いに絡み合い、両樹脂が均一性が高い状態で混合されているため、樹脂組成物中に導電剤が分散されやすい。そのため、管状体が電気的負荷を受けても、分散された導電剤が多数の放電点となり、受けた電気的負荷が多数の放電点に分散されるため、１つの放電点あたりの電気的負荷が低減する。それによって、電気的負荷に起因する樹脂組成物の劣化が抑制され、管状体の電気抵抗維持性が長期にわたって得られると推測される。
【００２７】
以上のように、本実施形態に係る樹脂組成物によれば、ＰＰＳ樹脂及びＰＥＥＫ樹脂のいずれか一方を含まない場合に比べ、トナー成分の固着が起こりにくく、破断耐久性が高く、かつ、電気抵抗維持性が高い管状体が得られると推測される。
【００２８】
以下、本実施形態に係る樹脂組成物の構成成分及び特性等について説明する。
【００２９】
本実施形態に係る樹脂組成物は、少なくともＰＰＳ樹脂と、ＰＥＥＫ樹脂と、導電剤と、を含有し、その他の成分（例えば、その他の樹脂、その他の添加剤等）を含んでもよい。
【００３０】
−ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ）−
ポリフェニレンスルフィド樹脂としては、例えば、ジクロロベンゼンと硫化ナトリウムとを単量体として重合させる方法、すなわちポリフェニレンスルフィド樹脂の一般的な合成方法であるフィリップス・ぺトローリアム法で得られる下記式（１）で表される繰り返し構造単位を含む重合体が挙げられる。
【００３１】
【化１】
2016051123.tif 000002
【００３２】
未架橋のポリフェニレンスルフィド樹脂は、架橋されていない一次元の分子鎖を有する樹脂であり、靭性および伸縮性に優れた樹脂である。
また、ポリフェニレンスルフィド樹脂として架橋構造を有する樹脂を用いてもよく、具体的には、同一の分子鎖内または異なる分子鎖間、並びに同一の分子鎖内および異なる分子鎖間に、例えば、単結合、エーテル結合を介して架橋されているポリフェニレンスルフィド樹脂の架橋構造が挙げられる。例えば、エーテル結合で架橋したポリフェニレンスルフィド樹脂の架橋構造（下記式（２）の構造）や、単結合で架橋したポリフェニレンスルフィド樹脂の架橋構造（下記式（３）の構造）を有するものが挙げられる。
【００３３】
【化２】
2016051123.tif 000003
【００３４】
【化３】
2016051123.tif 000004
【００３５】
ポリフェニレンスルフィド樹脂の重量平均分子量としては、フィルム強度(引張強度、ひ引き裂き強度等)の観点から、例えば１００００以上が挙げられ、２００００以上が好ましい。
なお、重量平均分子量の測定は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により行われる。具体的には、測定装置として東ソー社製、ＨＰＬＣ１１００を用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ  ＧＭＨＨＲ−Ｍ＋ＴＳＫｇｅｌ  ＧＭＨＨＲ−Ｍ（７．８ｍｍＩ．Ｄ．３０ｃｍ）を使用し、クロロホルム溶媒を用いて測定する。重量平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作製した分子量校正曲線を使用して算出される。後述するポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）等の他の樹脂の重量平均分子量についても、同様の方法で測定する。
【００３６】
ポリフェニレンスルフィド樹脂の市販品としては、例えば、押出成形用グレードのポリフェニレンスルフィド樹脂として市販されているものが挙げられる。ポリフェニレンスルフィド樹脂の市販品の具体例としては、例えば、東レ社のＴ１８８１−３、ＤＩＣ社のＦＺ２１００、ポリプラスチック社のフォートロン０２２０Ａ等が挙げられる。
【００３７】
−ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）−
ポリエーテルエーテルケトン樹脂は、ベンゼン環がエーテル結合とケトン結合によってつながった樹脂である。例えば、ヒドロキノンと、フッ素を置換体として両端に結合させたベンゾフェノンを求核置換反応で結合させることで得られる。また、ベンゾフェノンと、両端に求電子剤（塩素等）を結合させたケトン基を持つベンゼン環を、塩化アルミニウムなどを触媒として、フリーデル・クラフツ反応で結合させることでも得られる。
【００３８】
ポリエーテルエーテルケトン樹脂の重量平均分子量としては、フィルム強度の観点から、例えば１００００以上が挙げられ、２００００以上が好ましい。
【００３９】
ポリエーテルエーテルケトン樹脂の市販品としては、例えば、押出成形用グレードのポリエーテルエーテルケトン樹脂として市販されているものが挙げられる。ポリエーテルエーテルケトン樹脂の市販品の具体例としては、例えば、ソルベイスペシャリティポリマーズジャパン社のｋｅｔａｓｐｉｒｅ  ＫＴ−８２０、ダイセルエボニック社のＶＥＴＡＫＥＥＰ等が挙げられる。
【００４０】
ポリフェニレンスルフィド樹脂１００質量部に対するポリエーテルエーテルケトン樹脂の含有量は、電気抵抗維持性の観点から、１質量部以上５０質量部以下が好ましく、破断耐久性と電気抵抗維持性とを両立させる観点から、５質量部以上４０質量部以下がより好ましく、１０質量部以上３０質量部以下がさらに好ましい。
【００４１】
−その他の樹脂−
樹脂組成物は、その他の成分としてＰＰＳ樹脂及びＰＥＥＫ樹脂以外のその他の樹脂を含んでもよい。ただし、樹脂組成物全体に対するその他の樹脂の含有量は、２０質量％以下であることが望ましい。
その他の樹脂としては、管状体に用いられる一般的な熱可塑性樹脂が挙げられ、例えば、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニルサルホン(ＰＰＳＵ)、ポリサルホン(ＰＳＦ)、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等が挙げられる。
【００４２】
樹脂組成物中における樹脂全体の含有量（すなわち、ＰＰＳ樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、及びその他の樹脂の総含有量）は、フィルム強度の観点から、７０質量％以上９２質量％以下が好ましく、７５質量％以上９０質量％以下がより好ましい。
【００４３】
−導電剤−
導電剤は、添加することで樹脂組成物に導電性を付与し得る物質を指す。
導電剤の具体例としては、例えば、カーボンブラック；アルミニウム、ニッケル等の金属；酸化イットリウム、酸化スズ等の金属酸化物；チタン酸カリウム、塩化カリウム等のイオン導電性物質；ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン等の導電性高分子化合物；等が挙げられる。導電剤は、１種のみ用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４４】
導電剤としては、上記具体例の中でもカーボンブラックを用いることが好ましい。
カーボンブラックは、特に限定されないが、例えば、ケッチェンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、表面が酸化されたカーボンブラック（表面酸化処理カーボンブラック）、表面が黒鉛化された黒鉛化処理カーボンブラック等が挙げられる。カーボンブラックとしては、これらの中から１種のみを用いても、２種以上を併用してもよい。
【００４５】
尚、表面酸化処理カーボンブラックは、その表面に例えばカルボキシル基、キノン基、ラクトン基、ヒドロキシル基等を付与して得られる。前記表面酸化処理の方法としては、例えば、高温雰囲気下で空気と接触して反応させる空気酸化法、常温（例えば２２℃）下で窒素酸化物やオゾンと反応させる方法、高温雰囲気下での空気酸化後低温でオゾンにより酸化する方法等が挙げられる。
【００４６】
カーボンブラックの平均一次粒径は３０ｎｍ以下が好ましく、１３ｎｍ以上２５ｎｍ以下がより好ましく、１３ｎｍ以上２０ｎｍ以下が更に好ましい。
カーボンブラックの平均一次粒径が上記範囲であることにより、上記上限値より大きい場合に比べて、例えば画像形成装置の中間転写ベルトのように放電が繰り返される態様に用いても、放電の繰り返しによる表面抵抗率の低下が発生しにくい。
【００４７】
なお、一般的には、カーボンブラックの平均一次粒径が小さいほど凝集しやすく、樹脂中に分散させにくくなる。しかしながら、本実施形態の樹脂組成物は、相溶性の高いＰＰＳ樹脂とＰＥＥＫ樹脂とを混合したものであるため、平均一次粒径が上記範囲のカーボンブラックを用いても良好な分散性が得られる。そのため、平均一次粒径が上記範囲のカーボンブラックを含む本実施形態の樹脂組成物を用いた管状体は、カーボンブラックの凝集による表面の凹凸に起因する画像欠陥が起こりにくく、かつ、良好な電気抵抗維持性が得られる。
【００４８】
カーボンブラックの平均一次粒径は、次の方法により測定される。まず、管状体をミクロトームにより切断して１００ｎｍの厚さの測定サンプルを採取し、該測定サンプルをＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）により観察する。カーボンブラックの粒子５０個の各々の投影面積に等しい円の直径を粒径とし、その平均値を平均一次粒径とする。
【００４９】
導電剤の配合量は、目的とする樹脂組成物の導電性が得られる量に設定すればよい。例えば導電剤としてカーボンブラックを用いる場合、樹脂の合計（ＰＰＳ樹脂及びＰＥＥＫ樹脂、並びに樹脂組成物がその他の樹脂を含む場合はその他の樹脂）１００質量部に対して、８質量部以上３０質量部以下が挙げられ、１０質量部以上２５質量部以下がより好ましい。
カーボンブラックの配合量が上記下限値未満である場合に比べて、上記範囲内である方が、経時において樹脂組成物における抵抗率の低下が発生しにくい。一方、上記上限値を超える場合に比べて、上記範囲内である方が、得られた管状体が脆くなることによる破断や端部の裂けが発生しにくい。
【００５０】
−その他添加剤−
その他添加剤としては、例えば、得られた管状体の熱劣化を防止するための酸化防止剤や、流動性を向上させるための界面活性剤、耐熱老化防止剤等、特に画像形成装置の無端ベルトに配合される周知の添加剤が挙げられる。
【００５１】
−樹脂組成物の特性−
樹脂組成物の溶融温度としては、例えば１００℃以上が挙げられ、１００℃以上３５０℃以下が好ましく、１００℃以上３００℃以下が更に好ましい。樹脂組成物の溶融温度が上記範囲であると、例えば管状体を製造する際に樹脂が分解しにくく、分解生成物による影響が抑制される。
【００５２】
尚、上記溶融温度とは、樹脂組成物の粘度が１００００Ｐａ・ｓ以下になる温度を表し、下記の方法によって測定される。
つまり上記溶融温度は、キャピラリーレオメーターにより、溶融した樹脂組成物がキャピラリーを通して流出するときの、せん断速度、せん断応力を検出し溶融粘度を測定する際の加熱温度により測定される。
【００５３】
［管状体］
本実施形態に係る管状体は、上述の樹脂組成物を含む。本実施形態の管状体は、少なくとも上述の樹脂組成物により形成された層を表層（トナーと接する層）に有していればよく、該層とその他の層とを積層した積層体であってもよい。具体的には、例えば、上述の樹脂組成物により形成された層からなる単層の管状体、上述の樹脂組成物により形成された層の裏面（トナーと接する面と反対側の面）に離型層を有する積層型の管状体等が挙げられる。
【００５４】
−管状体の物性−
次に、本実施形態に係る管状体の物性について説明する。
本実施形態に係る管状体は、常温常湿（温度２２℃、湿度５５ＲＨ％）環境下で、電圧１００Ｖを印加して測定したときの表面抵抗率（管状体の平均表面抵抗率）が７ｌｏｇΩ／□以上１３Ω／□以下であることがよく、特に、管状体を中間転写ベルトとして適用する場合には８ｌｏｇΩ／□以上１２ｌｏｇΩ／□以下であることがよく、管状体を記録媒体搬送転写ベルトとして適用する場合には９．５ｌｏｇΩ／□以上１１．５ｌｏｇΩ／□以下であることがよい。
【００５５】
なお、上記表面抵抗率は、常温常湿（温度２２℃、湿度５５ＲＨ％）環境下で、電圧１００Ｖを印加して測定したときの測定値である。
また、管状体の平均表面抵抗率は、管状体の外周面のうち、軸方向に４点、周方向に８点の総計３２点において、常温常湿（温度２２℃、湿度５５ＲＨ％）環境下で、電圧１００Ｖを印加して上記測定を行い、平均して求める。
【００５６】
ここで、表面抵抗率は、ＪＩＳ−Ｋ−６９１１（１９９５年）に準じて、円形電極（三菱油化（株）製ハイレスターＩＰのＵＲプローブ：円柱状電極の外径Φ１６ｍｍ、リング状電極部の内径Φ３０ｍｍ、外径Φ４０ｍｍ）を用い、測定対象物を絶縁板の上に置き、目的とする環境下で、目的とする電圧を印加し、印加後５ｓｅｃ後の外径から内径に流れる電流値をアドバンテスト製、微小電流計  Ｒ８３４０Ａを用いることにより測定し、その電流値より得た表面抵抗値から求められる。
【００５７】
−製造方法−
本実施形態に係る管状体は、樹脂組成物を構成する成分を混練する混練工程と、上記混練工程にて得られた混練物を管状に成形する成形工程と、を有する製造方法によって製造される。
【００５８】
以下、本実施形態に係る管状体の製造方法について説明する。
まず、ＰＰＳ樹脂と、ＰＥＥＫ樹脂と、導電剤と、必要に応じてその他の成分と、をそれぞれ目的とする配合量で混練混合して混練物を得、その後例えば押出成形機を用いて円筒状に押し出し、冷却固化させることで円筒状の成形体が得られる。そして、得られた円筒状の成形体を目的とする幅に切断して管状体を得る。
【００５９】
本実施形態に係る管状体は、例えば、画像形成装置用のベルト（具体的には、中間転写ベルト、記録媒体搬送ベルト）等に適用され得る。
【００６０】
［管状体ユニット］
図１は、本実施形態に係る管状体ユニットを示す概略斜視図である。
本実施形態に係る管状体ユニット１３０は、図１に示すように、上記本実施形態に係る管状体１０を備えており、例えば、管状体１０は対向して配置された駆動ロール１３１および従動ロール１３２により張力がかかった状態で掛け渡されている。
ここで、本実施形態に係る管状体ユニット１３０は、管状体１０を中間転写体として適用させる場合、管状体１０を支持するロールとして、感光体（像保持体）表面のトナー像を管状体１０上に１次転写させるためのロールと、管状体１０上に転写されたトナー像をさらに記録媒体に２次転写させるためのロールが配置されていてもよい。
なお、管状体１０を支持するロールの数は限定されず、使用態様に応じて配置すればよい。上記構成の管状体ユニット１３０は、装置に組み込まれて使用され、駆動ロール１３１、従動ロール１３２の回転に伴って管状体１０も支持した状態で回転する。
【００６１】
［画像形成装置、画像形成方法］
本実施形態に係る画像形成装置としては、像保持体と、像保持体表面を帯電する帯電手段と、像保持体表面に潜像を形成する潜像形成手段と、潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、を有し、転写手段が、上記本実施形態に係る管状体を備えるものが挙げられる。
【００６２】
具体的には、本実施形態に係る画像形成装置は、例えば、転写手段が中間転写体と、像保持体に形成されたトナー像を中間転写体に一次転写する一次転写手段と、中間転写体に転写されたトナー像を記録媒体に二次転写する二次転写手段と、を備え、当該中間転写体として上記本実施形態に係る管状体を備える構成が挙げられる。
中間転写体は、上記のように直接トナー像に接する部材である。そして中間転写体として上記本実施形態に係る管状体を適用することで、管状体表面におけるトナー成分の固着に起因する筋上の画像欠陥が抑制されるとともに、中間転写体の破断耐久性及び電気抵抗維持性が高いことから、長期に亘って画質の良好な画像が形成される。
【００６３】
また、本実施形態に係る画像形成装置は、例えば、転写手段が記録媒体を搬送するための記録媒体搬送体（用紙搬送ベルト）と、像保持体に形成されたトナー像を記録媒体搬送体により搬送された記録媒体に転写するための転写手段と、を備え、当該記録媒体搬送体として上記本実施形態に係る管状体を備える構成であってもよい。
記録媒体搬送体は、中間転写体のように像保持体に形成されたトナー像に直接接触する部材ではないが、記録媒体が存在しない領域にトナーが飛散する等により、トナーと直接接する部材であるため、経時的にトナー成分が表面に固着することもあり得る。そのため、記録媒体搬送体として上記本実施形態に係る管状体を適用することで、上記トナー成分の固着が抑制されるとともに、記録媒体搬送体の破断耐久性及び電気抵抗維持性が高いことから、長期に亘って画質の良好な画像が形成される。
【００６４】
本実施形態に係る画像形成装置は、例えば、現像装置内に単色のトナーのみを収容する通常のモノカラー画像形成装置、像保持体上に保持されたトナー像を中間転写体に順次一次転写を繰り返すカラー画像形成装置、各色の現像器を備えた複数の像保持体を中間転写体上に直列に配置したタンデム型カラー画像形成装置が挙げられる。
【００６５】
以下、本実施形態に係る画像形成装置を、図面を参照しつつ説明する。
【００６６】
図２は、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。図２に示す画像形成装置は、上記本実施形態に係る管状体を中間転写体（中間転写ベルト）に適用した画像形成装置である。
本実施形態に係る画像形成装置１００は、図２に示すように、例えば、いわゆるタンデム方式であり、電子写真感光体からなる４つの像保持体１０１ａ〜１０１ｄの周囲に、その回転方向に沿って順次、帯電装置１０２ａ〜１０２ｄ、露光装置１１４ａ〜１１４ｄ、現像装置１０３ａ〜１０３ｄ、一次転写装置（一次転写ロール）１０５ａ〜１０５ｄ、像保持体クリーニング装置１０４ａ〜１０４ｄが配置されている。尚、転写後の像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に残留している残留電位を除去するために除電器を備えていてもよい。
【００６７】
中間転写ベルト１０７が、支持ロール１０６ａ〜１０６ｄ、駆動ロール１１１および対向ロール１０８により張力を付与しつつ支持され、管状体ユニット１０７ｂを形成している。これらの支持ロール１０６ａ〜１０６ｄ、駆動ロール１１１および対向ロール１０８により、中間転写ベルト１０７は、各像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に接触しながら各像保持体１０１ａ〜１０１ｄと一次転写ロール１０５ａ〜１０５ｄとを矢印Ａの方向に移動し得る。一次転写ロール１０５ａ〜１０５ｄが中間転写ベルト１０７を介して像保持体１０１ａ〜１０１ｄに接触する部位が一次転写部となり、像保持体１０１ａ〜１０１ｄと一次転写ロール１０５ａ〜１０５ｄとの接触部には一次転写電圧が印加される。
【００６８】
二次転写装置として、中間転写ベルト１０７および二次転写ベルト１１６を介して対向ロール１０８と二次転写ロール１０９が対向配置されている。二次転写ベルト１１６は、二次転写ロール１０９と支持ロール１０６ｅとによって支持されている。紙等の記録媒体１１５が中間転写ベルト１０７の表面に接触しながら中間転写ベルト１０７と二次転写ロール１０９とで挟まれる領域を矢印Ｂの方向に移動し、その後、定着装置１１０を通過する。二次転写ロール１０９が中間転写ベルト１０７および二次転写ベルト１１６を介して対向ロール１０８に接触する部位が二次転写部となり、二次転写ロール１０９と対向ロール１０８との接触部には二次転写電圧が印加される。更に、転写後の中間転写ベルト１０７と接触するように、中間転写ベルトクリーニング装置１１２および１１３が配置されている。
【００６９】
この構成の多色画像形成装置１００では、像保持体１０１ａが矢印Ｃの方向に回転するとともに、その表面が帯電装置１０２ａによって帯電された後、レーザ光等の露光装置１１４ａにより第１色目の静電潜像が形成される。形成された静電潜像はその色に対応するトナーを収容した現像装置１０３ａにより、トナーを含む現像剤で現像（顕像化）されてトナー像が形成される。なお、現像装置１０３ａ〜１０３ｄには、各色の静電潜像に対応するトナー（例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）がそれぞれ収容されている。
【００７０】
像保持体１０１ａ上に形成されたトナー像は、一次転写部を通過する際に、一次転写ロール１０５ａによって中間転写ベルト１０７上に静電的に転写（一次転写）される。以降、第１色目のトナー像を保持した中間転写ベルト１０７上に、一次転写ロール１０５ｂ〜１０５ｄによって、第２色目、第３色目、第４色目のトナー像が順次重ね合わせられるよう一次転写され、最終的に多色の多重トナー像が得られる。
【００７１】
中間転写ベルト１０７上に形成された多重トナー像は、二次転写部を通過する際に、記録媒体１１５に静電的に一括転写される。トナー像が転写された記録媒体１１５は、定着装置１１０に搬送され、加熱および加圧、または加熱若しくは加圧により定着処理された後、機外に排出される。
【００７２】
一次転写後の像保持体１０１ａ〜１０１ｄは、像保持体クリーニング装置１０４ａ〜１０４ｄにより残留トナーが除去される。一方、二次転写後の中間転写ベルト１０７は、中間転写ベルトクリーニング装置１１２および１１３により残留トナーが除去され、次の画像形成プロセスに備える。
【００７３】
−像保持体−
像保持体１０１ａ〜１０１ｄとしては、公知の電子写真感光体が広く適用される。電子写真感光体としては、感光層が無機材料で構成される無機感光体や、感光層が有機材料で構成される有機感光体などが用いられる。有機感光体においては、露光により電荷を発生する電荷発生層と、電荷を輸送する電荷輸送層を積層する機能分離型有機感光体や、電荷を発生する機能と電荷を輸送する機能を果たす単層型有機感光体が好適に用いられる。また、無機感光体においては、感光層がアモルファスシリコンにより構成されているものが、好適に用いられる。
【００７４】
また、像保持体の形状には特に限定はなく、例えば、円筒ドラム状、シート状またはプレート状等、公知の形状が採用される。
【００７５】
−帯電装置−
帯電装置１０２ａ〜１０２ｄとしては、特に制限はなく、例えば、導電性（ここで、帯電装置における「導電性」とは例えば体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ未満を意味する。）または半導電性（ここで、帯電装置における「半導電性」とは例えば体積抵抗率が１０７乃至１０１３Ωｃｍを意味する。）のローラ、ブラシ、フィルム、またはゴムブレード等を用いた接触型帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン帯電器やコロトロン帯電器など、公知の帯電器が広く適用される。これらの中でも接触型帯電器が望ましい。
【００７６】
帯電装置１０２ａ〜１０２ｄは、像保持体１０１ａ〜１０１ｄに対し、通常、直流電流を印加するが、交流電流を更に重畳させて印加してもよい。
【００７７】
−露光装置−
露光装置１１４ａ〜１１４ｄとしては、特に制限はなく、例えば、像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に、半導体レーザ光、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ、発光ダイオード）光、または液晶シャッタ光等の光源、又はこれらの光源からポリゴンミラーを介して定められた像様に露光し得る光学系機器など、公知の露光装置が広く適用される。
【００７８】
−現像装置−
現像装置１０３ａ〜１０３ｄとしては、目的に応じて選択され。例えば、一成分系現像剤または二成分系現像剤をブラシ、またはローラ等を用い接触又は非接触で現像する公知の現像器などが挙げられる。
【００７９】
−一次転写ロール−
一次転写ロール１０５ａ〜１０５ｄは単層又は多層のいずれでもよい。例えば、単層構造の場合は、発泡または無発泡のシリコーンゴム、ウレタンゴム、またはＥＰＤＭ等にカーボンブラック等の導電性粒子が適量配合されたロールで構成される。
【００８０】
−像保持体クリーニング装置−
像保持体クリーニング装置１０４ａ〜１０４ｄは、一次転写工程後の像保持体１０１ａ〜１０１ｄの表面に付着する残存トナーを除去するためのものであり、クリーニングブレードの他、ブラシクリーニング、またはロールクリーニング等が用いられる。これらの中でもクリーニングブレードを用いることが望ましい。また、クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、またはシリコーンゴム等が挙げられる。
【００８１】
−二次転写ロール−
二次転写ロール１０９の層構造は、特に限定されるものではないが、例えば、三層構造の場合、コア層と中間層とその表面を被覆する塗布層により構成される。コア層は導電性粒子を分散したシリコーンゴム、ウレタンゴム、またはＥＰＤＭ等の発泡体で、中間層はこれらの無発泡体で構成される。塗布層の材料としては、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、またはパーフルオロアルコキシ樹脂などが挙げられる。二次転写ロール１０９の体積抵抗率は１０７Ωｃｍ以下であることが望ましい。また、中間層を除いた２層構造としてもよい。
【００８２】
−対向ロール−
対向ロール１０８は、二次転写ロール１０９の対向電極を形成する。対向ロール１０８の層構造は、単層又は多層のいずれでもよい。例えば単層構造の場合は、シリコーンゴム、ウレタンゴム、またはＥＰＤＭ等にカーボンブラック等の導電性粒子が適量配合されたロールで構成される。二層構造の場合は、上記のゴム材料で構成される弾性層の外周面を高抵抗層で被覆したロールから構成される。
【００８３】
対向ロール１０８と二次転写ロール１０９の芯体とには、通常１ｋＶ以上６ｋＶ以下の電圧が印加される。対向ロール１０８の芯体への電圧印加に代えて、対向ロール１０８に接触させた電気良導性の電極部材と二次転写ロール１０９とに電圧を印加してもよい。上記電極部材としては、金属ロール、導電性ゴムロール、導電性ブラシ、金属プレート、または導電性樹脂プレート等が挙げられる。
【００８４】
−定着装置−
定着装置１１０としては、例えば、熱ローラ定着器、加圧ローラ定着器、またはフラッシュ定着器など公知の定着器が広く適用される。
【００８５】
−中間転写ベルトクリーニング装置−
中間転写ベルトクリーニング装置１１２および１１３としては、クリーニングブレードの他、ブラシクリーニング、またはロールクリーニング等が用いられる、これらの中でもクリーニングブレードを用いることが望ましい。また、クリーニングブレードの材質としてはウレタンゴム、ネオプレンゴム、またはシリコーンゴム等が挙げられる。
【００８６】
次に、本実施形態の管状体を、記録媒体搬送体として用いた画像形成装置について説明する。
図３は、本実施形態に係る画像形成装置の他の一例を示す概略構成図である。図３に示す画像形成装置は、上記本実施形態に係る管状体を記録媒体搬送体（用紙搬送ベルト）に適用した画像形成装置である。
【００８７】
図３に示す画像形成装置において、ユニットＹ、Ｍ、Ｃ、ＢＫは、矢印の時計方向に回転するように、それぞれ感光体ドラム２０１Ｙ、２０１Ｍ、２０１Ｃ、２０１ＢＫが備えられる。感光体ドラム２０１Ｙ、２０１Ｍ、２０１Ｃ、２０１ＢＫの周囲には、帯電器２０２Ｙ、２０２Ｍ、２０２Ｃ、２０２ＢＫと、露光器２０３Ｙ、２０３Ｍ、２０３Ｃ、２０３ＢＫと、各色現像装置（イエロー現像装置２０４Ｙ、マゼンタ現像装置２０４Ｍ、シアン現像装置２０４Ｃ、ブラック現像装置２０４ＢＫ）と、感光体ドラム清掃部材２０５Ｙ、２０５Ｍ、２０５Ｃ、２０５ＢＫとがそれぞれ配置されている。
【００８８】
ユニットＹ、Ｍ、Ｃ、ＢＫは、用紙搬送ベルト２０６に対して４つ並列に、ユニットＢＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙの順に配置されているが、ユニットＢＫ、Ｙ、Ｃ、Ｍの順等、画像形成方法に合わせて適当な順序が設定される。
【００８９】
用紙搬送ベルト２０６は、ベルト支持ロール２１０、２１１、２１２、２１３によって内面側から支持され、管状体ユニット２２０を形成している。該用紙搬送ベルト２０６は、矢印の反時計方向に感光体ドラム２０１Ｙ、２０１Ｍ、２０１Ｃ、２０１ＢＫと同じ周速度をもって回転するようになっており、ベルト支持ロール２１２、２１３の中間に位置するその一部が感光体ドラム２０１Ｙ、２０１Ｍ、２０１Ｃ、２０１ＢＫとそれぞれ接するように配置されている。用紙搬送ベルト２０６は、ベルト用清掃部材２１４が備えられている。
【００９０】
転写ロール２０７Ｙ、２０７Ｍ、２０７Ｃ、２０７ＢＫは、用紙搬送ベルト２０６の内側であって、用紙搬送ベルト２０６と感光体ドラム２０１Ｙ、２０１Ｍ、２０１Ｃ、２０１ＢＫとが接している部分に対向する位置にそれぞれ配置され、感光体ドラム２０１Ｙ、２０１Ｍ、２０１Ｃ、２０１ＢＫと、用紙搬送ベルト２０６を介してトナー画像を用紙（被転写体）２１６に転写する転写領域を形成している。転写ロール２０７Ｙ、２０７Ｍ、２０７Ｃ、２０７ＢＫは、図３に示すとおり、感光体ドラム２０１Ｙ、２０１Ｍ、２０１Ｃ、２０１ＢＫの直下に配置していても、直下からずれた位置に配置してもよい。
【００９１】
定着装置２０９は、用紙搬送ベルト２０６と感光体ドラム２０１Ｙ、２０１Ｍ、２０１Ｃ、２０１ＢＫとのそれぞれの転写領域を通過した後に搬送されるように配置されている。
【００９２】
用紙搬送ロール２０８により、用紙２１６は用紙搬送ベルト２０６に搬送される。
【００９３】
図３に示す画像形成装置において、ユニットＢＫにおいては、感光体ドラム２０１ＢＫを回転駆動させる。これと連動して帯電器２０２ＢＫが駆動し、感光体ドラム２０１ＢＫの表面を目的の極性・電位に帯電させる。表面が帯電された感光体ドラム２０１ＢＫは、次に、露光器２０３ＢＫによって像様に露光され、その表面に静電潜像が形成される。
【００９４】
続いて該静電潜像は、ブラック現像装置２０４ＢＫによって現像される。すると、感光体ドラム２０１ＢＫの表面にトナー画像が形成される。なお、このときの現像剤は一成分系のものでもよいし二成分系のものでもよい。
【００９５】
このトナー画像は、感光体ドラム２０１ＢＫと用紙搬送ベルト２０６との転写領域を通過し、用紙２１６が静電的に用紙搬送ベルト２０６に吸着して転写領域まで搬送され、転写ロール２０７ＢＫから印加される転写バイアスによって形成される電界により、用紙２１６の表面に順次転写される。
【００９６】
この後、感光体ドラム２０１ＢＫ上に残存するトナーは、感光体ドラム清掃部材２０５ＢＫによって清掃・除去される。そして、感光体ドラム２０１ＢＫは、次の画像転写に供される。
【００９７】
以上の画像転写は、ユニットＣ、ＭおよびＹでも上記の方法によって行われる。
【００９８】
転写ロール２０７ＢＫ、２０７Ｃ、２０７Ｍおよび２０７Ｙによってトナー画像を転写された用紙２１６は、さらに定着装置２０９に搬送され、定着が行われる。
以上により用紙上に所望の画像が形成される。
【実施例】
【００９９】
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。尚、以下において「部」は特に断りのない限り質量基準である。
【０１００】
［実施例１］
・溶融混練
ＰＰＳ樹脂（Ｔ１８８１−３、東レ社製）１００部と、ＰＥＥＫ樹脂パウダー（ＵＦＰ−２０、ダイセルエボニック社製、平均粒径：２０μｍ）５質量部と、をブレンダーにより混合し、混合樹脂を得た。
得られた混合樹脂に、導電剤としてカーボンブラック（Ｍｏｎａｒｋ＿Ｍ８８０、キャボットスペシャリティケミカルズ社製、平均一次粒径１５ｎｍ）２０部を添加し、得られた混合物を二軸押出溶融混練機（Ｌ／Ｄ６０、パーカーコーポレーション社製）に投入した。二軸押出溶融混錬機のバレルの加熱温度は、バレルの最下流位置（材料供給側）を２７０℃とし、そこから徐々に段階的に高く設定し、最大加熱温度が３２０℃となるようにした。そして、スクリューの回転速度を５２０ｍｍ／ｓｅｃに設定して混合物の溶融混錬を行った。混錬機の排出口より排出された溶融状態のストランド（直径２ｍｍ程度のロープ状）を水槽内に通して冷却し、冷却固化されたストランドをペレタイザーに挿入して長さ５ｍｍに切断することで、樹脂組成物のペレットを得た。
【０１０１】
・管状体の成形
得られたペレットを一軸溶融押出機（φ４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３０、溶融押出装置、池貝社製）の材料供給口に投入した。一軸溶融押出機のバレル温度を２８０℃に設定し、樹脂を排出する管状ダイス温度を３１０℃に設定し、引き取り機によって引き取りながら溶融押出させた。溶融押出された円筒状の溶融樹脂の内周面を、φ２７８ｍｍの円筒状サイジングダイの表面に接触させ、かつ、溶融樹脂の外周面に冷却空気を吹きつけながら、溶融樹脂を冷却した。溶融樹脂が冷却されて得られたフィルムは、円筒状に引き取り、切断機により切断することで、φ２７７．９ｍｍ、幅３５０ｍｍ、厚さ０．１４ｍｍの管状体を得た。
【０１０２】
［実施例２〜３］
ＰＥＥＫ樹脂パウダーの添加量を表１に示すようにした以外は、実施例１と同様にして管状体を得た。
【０１０３】
［実施例４］
導電剤としてカーボンブラック（ＶＵＬＣＡＮ−ＸＣ７２Ｒ、キャボット社製、平均一次粒径３０ｎｍ）１８部を用いた以外は、実施例１と同様にして管状体を得た。
【０１０４】
［実施例５］
ＰＥＥＫ樹脂パウダーの添加量及び導電剤の添加量を表１に示すようにした以外は、実施例１と同様にして管状体を得た。
【０１０５】
［比較例１］
ＰＥＥＫ樹脂パウダーを用いず、導電剤の添加量を表１に示すようにした以外は、実施例１と同様にして管状体を得た。
【０１０６】
［比較例２］
ＰＥＥＫ樹脂パウダーを用いず、ＰＰＳ樹脂の代わりにＰＥＥＫ樹脂（型番：ベスタキープ１０００Ｇ、ダイセルエボニック社製）を用い、導電剤の添加量を表１に示すようにした以外は、実施例１と同様にして管状体を得た。
【０１０７】
−評価−
（管状体中におけるカーボンブラックの粒径）
得られた管状体中におけるカーボンブラックの二次粒径を、フィルムのＴＥＭ観察により求めた。結果を表１に示す。なお、得られた管状体中におけるカーボンブラックの二次粒径が用いたカーボンブラックの平均一次粒径よりも大きい場合は、管状体中においてカーボンブラックの粒子が凝集していることを意味する。
【０１０８】
（電気抵抗維持性の評価）
得られた管状体について、前述の方法で「管状体の平均表面抵抗率（ｌｏｇΩ／□）」を求めた。
次に、管状体を、中間転写体として富士ゼロックス社製のＤｏｃｕＰｒｉｎｔ  ＣＰ２００Ｗに組み込み、１０℃１５％ＲＨの環境下において、ハーフトーン（マゼンタ濃度３０％）の画像をＡ４サイズの普通紙に連続して１０万枚出力した。
その後、管状体の平均表面抵抗率（ｌｏｇΩ／□）を求め、画像形成前の平均表面抵抗率（ｌｏｇΩ／□）との差を求め、電気抵抗維持性を評価した。結果を表１に示す。
【０１０９】
（破断耐久性の評価）
得られた管状体を、中間転写体として富士ゼロックス社製のＤｏｃｕＰｒｉｎｔ  ＣＰ２００Ｗに組み込み、中間転写体を荷重２８ｋｇで張架し、２４０ｍｍ／ｓｅｃのプロセス速度、１０℃１５％ＲＨの環境下において、ハーフトーン（マゼンタ濃度３０％）の画像をＡ４サイズの普通紙に連続して出力した。画像形成１０００枚ごとに、中間転写体の外周面に破断（傷）が発生したか否かを目視で確認し、破断（傷）の発生までに行った画像形成の枚数によって、破断耐久性を評価した。結果を表１に示す。
【０１１０】
（外観の評価）
得られた管状体の外周面を目視で確認し、凹凸の有無を確認した。結果を表１に示す。
【０１１１】
（トナー成分の固着に起因する筋状の画像欠陥の評価）
得られた管状体を、中間転写体として富士ゼロックス社製のＤｏｃｕＰｒｉｎｔ  ＣＰ２００Ｗに組み込み、１０℃１５％ＲＨの環境下において、ハーフトーン（マゼンタ濃度３０％）の画像をＡ４サイズの普通紙に連続して１０万枚出力した。中間転写体にトナー成分が固着したことに起因する筋状の画像欠陥が何枚目に出力した画像に表れるか確認した。結果を表１に示す。
【０１１２】
【表１】
2016051123.tif 000005
【０１１３】
表１の結果から、実施例では、ＰＥＥＫ樹脂を含まない比較例１及びＰＰＳ樹脂を含まない比較例２に比べ、トナー成分の固着に起因する筋状の画像欠陥が抑制され、破断耐久性が高く、かつ、電気抵抗維持性も高いことが分かる。
【符号の説明】
【０１１４】
１０  管状体
１００  画像形成装置
１０１ａ〜１０１ｄ  像保持体
１０２ａ〜１０２ｄ  帯電装置（帯電手段）
１０３ａ〜１０３ｄ、２０４Ｙ、２０４Ｍ、２０４Ｃ、２０４ＢＫ  現像装置（現像手段）
１０４ａ〜１０４ｄ  像保持体クリーニング装置
１０５ａ〜１０５ｄ  一次転写ロール
１０６ａ〜１０６ｄ  支持ロール
１０７  中間転写ベルト
１０７ｂ、１３０、２２０  管状体ユニット
１０８  対向ロール
１０９  二次転写ロール
１１０、２０９  定着装置（定着手段）
１１１  駆動ロール
１１２、１１３  中間転写ベルトクリーニング装置
１１４ａ〜１１４ｄ  露光装置（潜像形成手段）
１１５  記録媒体
１１６  二次転写ベルト
１３１  駆動ロール
１３２  従動ロール
２０１Ｙ、２０１Ｍ、２０１Ｃ、２０１ＢＫ  感光体ドラム（像保持体）
２０２Ｙ、２０２Ｍ、２０２Ｃ、２０２ＢＫ  帯電器（帯電手段）
２０３Ｙ、２０３Ｍ、２０３Ｃ、２０３ＢＫ  露光器（潜像形成手段）
２０５Ｙ、２０５Ｍ、２０５Ｃ、２０５ＢＫ  感光体ドラム清掃部材
２０６  用紙搬送ベルト
２０７Ｙ、２０７Ｍ、２０７Ｃ、２０７ＢＫ  転写ロール（転写手段）
２１４  ベルト用清掃部材
２１６  用紙（記録媒体）
【図１】
2016051123.tif 000006
【図２】
2016051123.tif 000007
【図３】
2016051123.tif 000008