(57)【要約】【課題】蓋が開いた状態で、液体容器を傾けたときや、液体容器の姿勢を元に戻そうとした際に、液体容器の注ぎ口からインクタンクの注入口の周囲にインクがこぼれてしまうことがあるという課題がある。【解決手段】インクを収容する液体収容部３１と、液体収容部３１に収容されたインクを注ぐ注ぎ口３２と、液体収容部３１と注ぎ口３２との間に、外力の作用によって変形することにより、インクの注入を許可する弁機構部３３を備えた液体容器を提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部に収容された液体を注ぐ注ぎ口と、を備えた液体容器であって、
前記液体収容部と前記注ぎ口との間に、外部からの力の作用によって変形することにより、液体の注入を許可する弁機構部を備えたことを特徴とする液体容器。
【請求項２】
請求項１に記載の液体容器であって、
前記弁機構部は、外部から力が作用しているときは変形して液体の注入を許可し、外部から力が作用していないときは形状が戻り液体の注入を禁止することを特徴とする液体容器。
【請求項３】
請求項２に記載の液体容器であって、
前記液体収容部の前記弁機構部側に、前記弁機構部を収容する弁機構収容部を備え、
前記弁機構部は、前記弁機構収容部に収容される収容位置と、前記弁機構収容部の外側の使用位置とに移動可能であることを特徴とする液体容器。
【請求項４】
請求項２に記載の液体容器であって、
前記弁機構部を覆うキャップを着脱可能に支持する支持部が設けられたことを特徴とする液体容器。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の液体容器であって、
前記弁機構部を構成する部材は、前記液体収容部を構成する部材より柔らかいことを特徴とする液体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置の一例であるインクジェットプリンターには、インクが収容されたインクタンクが備えられ、このインクタンクから記録ヘッドにインクが供給される。記録ヘッドに供給されたインクは印刷用紙などの記録媒体に噴射され、印刷が実行される。印刷の実行に伴って、インクタンク内のインクが消費される。そこで、液体容器に収容されたインクをインクタンクに補充するようにしたものがある（例えば、特許文献１）。
液体容器のインクをインクタンクに補充する際には、使用者は、液体容器の注ぎ口の蓋を開け、液体容器を傾けて注ぎ口をインクタンクの注入口に挿入し、インクを注入する。そして、インクの注入が終了すると、液体容器の姿勢を元に戻し、注ぎ口を蓋で閉じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１５２９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、蓋が開いた状態で、液体容器を傾けたときや、液体容器の姿勢を元に戻そうとした際等に、液体容器の注ぎ口からインクがこぼれてしまうことがあるという課題がある。
同様のことは、液体噴射装置に用いるインク容器に限らず様々な用途に用いられる様々な液体を収容する液体容器にも言える。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部に収容された液体を注ぐ注ぎ口と、を備えた液体容器であって、前記液体収容部と前記注ぎ口との間に、外部からの力の作用によって変形することにより、液体の注入を許可する弁機構部を備えたことを特徴とする液体容器。
【０００７】
本適用例によれば、液体収容部と注ぎ口との間に、外部からの力の作用によって変形することにより、液体の注入を許可する弁機構部を備える。これにより、注ぎ口をインクタンクの注入口に挿入した状態で液体容器を保持し、外部から力を弁機構部に作用させれば、弁機構部が変形し、液体の注入が許可される。そのため、液体をインクタンクに注入しないときは、外部からの力を弁機構部に作用させないようにすれば、液体の注入が許可されないので、液体容器を傾けたときや、液体容器の姿勢を元に戻そうとした際に、液体容器の注ぎ口からインクタンクの注入口の周囲に液体がこぼれてしまうことを抑制できる。
【０００８】
［適用例２］前記弁機構部は、外部から力が作用しているときは変形して液体の注入を許可し、外部から力が作用していないときは形状が戻り液体の注入を禁止することを特徴とする上記液体容器。
【０００９】
本適用例によれば、注ぎ口をインクタンクの注入口に挿入した状態でインクタンクを保持し、外部から力を弁機構部に作用させると、開閉部が開いて液体が注入され、外部から力を作用させないと、開閉部が閉じて液体の注入が停止する。
【００１０】
［適用例３］前記液体収容部の前記弁機構部側に、前記弁機構部を収容する弁機構収容部を備え、前記弁機構部は、前記弁機構収容部に収容される収容位置と、前記弁機構収容部の外側の使用位置とに移動可能であることを特徴とする上記液体容器。
【００１１】
本適用例によれば、弁機構部が、弁機構収容部に収容される収容位置にあるとき、外部から力が弁機構収容部に作用しても、弁機構部には力が作用しない。そのため、弁機構部が変形しないので開閉部は開口しない。従って、液体容器を使用しないときは、弁機構部が弁機構収容部に収容される収容位置にあれば、注ぎ口から液体が流出してしまうことを抑制できる。
【００１２】
［適用例４］前記弁機構部を覆うキャップを着脱可能に支持する支持部が設けられたことを特徴とする上記液体容器。
【００１３】
本適用例によれば、キャップが液体収容部に装着されて弁機構部がキャップによって覆われた状態にあるとき、外部から力がキャップに作用しても、弁機構部には力が作用しないので、注ぎ口からの液体の注入が許可されない。これにより、キャップが支持部に装着されているときは、注ぎ口から液体がこぼれてしまうことを抑制できる。
【００１４】
［適用例５］前記弁機構部を構成する部材は、前記液体収容部を構成する部材より柔らかいことを特徴とする上記液体容器。
【００１５】
本適用例によれば、弁機構部に対して外部から力が作用したとき、変形可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は、インクジェットプリンターの外観斜視図、（ｂ）は、ケースに収容されたインクタンクの斜視図。
【図２】インクボトルによってインクタンクにインクを注入する様子を示す図。
【図３】弁機構部の動作を説明するためのインクボトルの断面図。
【図４】実施形態２におけるインクボトルの使用または不使用の状態を示す断面図。
【図５】実施形態３におけるインクボトルの断面図。
【図６】その他の実施形態における弁機構部を示す図。
【図７】その他の実施形態における弁機構部を示す図。
【図８】その他の液体容器の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、実施形態について、図面に従って説明する。
（実施形態１）
図１（ａ）は、液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンター１を正面側から見た外観斜視図である。筐体２の内部には、インクを噴射するインクヘッド３が備えられる。
【００１８】
筐体２の背面側には、用紙などの記録媒体を載置する用紙サポート４が備えられる。用紙サポート４に載置された用紙Ｐは、筐体２に備えられた給紙装置（不図示）によって筐体２の内部に給紙される。
【００１９】
筐体２の内部に給紙された用紙Ｐは、搬送方向Ｘに搬送される。インクヘッド３は、搬送される用紙に対してインクを噴射し、用紙に文字や画像を記録する。
【００２０】
筐体２には、電源のオン・オフの操作や、印刷条件の設定を行う操作ボタン７が備えられる。筐体２の内部で文字や画像が形成された用紙は、搬送経路６に沿って搬送され、筐体２の正面に形成された排出用開口部５から排出される。
【００２１】
筐体２の図面左側には、インクタンク２０を収容したケース２１が、筐体２とは別体に配置される。図１（ａ）は、回動可能に備えられた上部カバー２２が開いた状態を示す。
【００２２】
図１（ｂ）は、ケース２１に収容されたインクタンク２０の斜視図である。一体形成されたインクタンク２０の内部は、貯留部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに区画される。貯留部２０ａ〜２０ｄには、イエロー、マゼンタ、シアン、モノクロのインクがそれぞれインク色別に貯留される。ただし、他のインクを使用するのであればそのインクを貯留する貯留部を設けられる。また、インクの数は１以上の任意の数とすることができ、貯留部の数もインクの数だけ設けることが望ましい。
【００２３】
図１（ｂ）は、図１（ａ）のキャップ２３を取り外した状態を示す。図１（ｂ）に示すように、貯留部２０ａ〜２０ｄにおける上部の外壁面には、外壁面から突出した注入口形成部２４が設けられる。注入口形成部２４には、インクタンク２０内にインクを補充するための注入口２５が形成される。
【００２４】
図１（ｂ）の液体チューブ８は、インク別に４本備えられる。液体チューブ８の一端は、インク別に備えられた貯留部２０ａ〜２０ｄの下部にそれぞれ接続され、図１（ａ）の液体チューブ８の他端は、筐体２の図面左側の側面に設けられた貫通孔９を通り、インクヘッド３と連通する。液体チューブ８は、フレキシブルに変形可能である。
【００２５】
図２は、本実施形態における液体容器の一例であるインクボトル３０によって図１（ａ）のインクタンク２０にインクを注入する様子を示す図である。本実施形態では、ケース２１を倒し、インクタンク２０の注入口２５が上側を向く姿勢でインクを注入する。
【００２６】
インクボトル３０は、弾性を持った同一の合成樹脂により形成されている。矢印Ａ１，Ａ２，Ａ３は、鉛直方向Ｚにおいて、液体収容部３１、弁機構部３３、注ぎ口３２が形成されたそれぞれの範囲を示す。なお、ここでは各部は段によって区別されるが、これに限らない。例えば、なめらかに連続していてもよい。
【００２７】
液体収容部３１には、液体としてのインクが収容される。弁機構部３３は、外力が作用しているときは、液体収容部３１のインクが注ぎ口３２側に流れることを許可し、外力が作用していないときは、液体収容部３１のインクが注ぎ口３２側に流れることを許可しない。
【００２８】
液体収容部３１の底壁３１ａには、大気開放孔３８（図３（ａ）参照）を封ずるための栓３５が着脱可能に備えられる。使用者は、栓３５が装着された状態で、注ぎ口３２が液体収容部３１より鉛直方向Ｚにおける下側となる姿勢で、注ぎ口３２を注入口２５に挿入し、インクボトル３０の姿勢を保持する。
【００２９】
そして、使用者は、液体収容部３１から栓３５を抜き、弁機構部３３の円筒状外壁３４を指８０で摘み、外側から外力を与える。円筒状外壁３４に外力が作用すると、円錐状内壁３６（図３（ｃ）参照）に力が伝わって変形し、開閉部３７が開くことで液体収容部３１のインクがインクタンク２０に注入される。以下、これについて詳述する。
【００３０】
図３（ａ）、（ｃ）は、弁機構部３３の動作を説明するためのインクボトル３０の断面図である。図３（ａ）、（ｃ）のインクボトル３０は、栓３５が抜かれて大気開放孔３８が大気に開放された状態にある。
【００３１】
図３（ａ）は、弁機構部３３に外力が作用していない状態を示す。図３（ｂ）の符号Ｃ１に示す円内は、図３（ａ）の破線で示した円内を拡大した斜視図である。円筒状外壁３４の内側には、円錐状内壁３６が形成される。
【００３２】
液体収容部３１を形成する、底壁３１ａおよび円筒状外壁３１ｂの内部には、空間部８１が形成され、円筒状外壁３４と円錐状内壁３６との間には、空間部８２が形成される。円錐状内壁３６の内側には、空間部８３が形成され、注ぎ口３２の内側には、空間部８４が形成される。
【００３３】
このような構成により、インクボトル３０の内部には、円錐状内壁３６を隔てて、円錐状内壁３６の注ぎ口３２と反対側に、空間部８１，８２によって一体の空間部が形成され、円錐状内壁３６の注ぎ口３２側に、空間部８３，８４によって一体の空間部が形成される。
【００３４】
符号Ｃ１の円内に示すように、円錐状内壁３６には、開閉部３７が形成される。開閉部３７は、円錐状内壁３６の一部を周方向に長く切断したものである。
【００３５】
図３（ｃ）は、弁機構部３３に矢印で示す外力Ｂが作用している状態を示す。図３（ｄ）の符号Ｃ２に示す円内は、図３（ｃ）の破線で示した円内を拡大した図である。
【００３６】
弁機構部３３に矢印で示す外力Ｂが作用している間は、符号Ｃ２の円内に示すように、円筒状外壁３４が変形する。そのため、円筒状外壁３４に支持された円錐状内壁３６にも外力が伝わり変形する。これにより、円錐状内壁３６に形成された開閉部３７が開口する。
【００３７】
円錐状内壁３６の外側に形成された空間部８１，８２には、インクＥが貯留される。図３（ａ）の弁機構部３３に外力が作用していない状態では、開閉部３７は閉じた状態にあり、インクは下方に流れることを禁止している。図３（ｃ）の弁機構部３３に外力Ｂが作用している状態では、開閉部３７は開口してインクが通ることを許可し、インクが矢印Ｆ１に示すように、開閉部３７を通り、下方に流れ、インクタンク２０に注入される。その後、弁機構部３３に外力Ｂが作用しなくなると、弁機構部３３は弁機構部３３の弾性により図３（ａ）の状態に戻る。即ち、開閉部３７は閉じ、インクが通ることを再び禁止する。これによって、インクが流れ出なくなるため、インクがこぼれるのを抑制できるようになる。
【００３８】
以上、本実施形態で説明したインクボトル３０は、液体としてのインクを収容する液体収容部３１と、液体収容部３１に収容されたインクを注ぐ注ぎ口３２と、液体収容部３１と注ぎ口３２との間に、外力Ｂの作用によって変形することにより、インクの注入を許可する弁機構部３３を備える。
【００３９】
この構成によれば、注ぎ口３２をインクタンク２０の注入口２５に挿入した状態でインクボトル３０を保持し、外力Ｂが弁機構部３３に作用すれば、弁機構部３３が変形し、インクの注入が許可される。そのため、インクをインクタンク２０に注入しないときは、外部からの力を作用させないようにすれば、インクの注入が許可されないので、インクボトル３０を傾けたときや、インクボトル３０の姿勢を元に戻そうとした際に、インクボトル３０の注ぎ口３２からインクタンク２０の注入口２５の周囲にインクがこぼれてしまうことを抑制できる。
【００４０】
また、弁機構部３３は、外部からの力の作用によって変形する開閉部３７を備え、開閉部３７は、外部から力が作用しているときは開き、外部から力が作用していないときは閉じる。
【００４１】
これにより、注ぎ口３２をインクタンク２０の注入口２５に挿入した状態でインクボトル３０を保持し、外部から力が弁機構部３３に作用しているときは、開閉部３７が開いてインクが注入され、外部から力が作用しなくなると、開閉部３７が閉じてインクの注入が停止する。
【００４２】
また、弁機構部３３を構成する部材である、円筒状外壁３４および円錐状内壁３６は、液体収容部３１を構成する部材である円筒状外壁３１ｂより柔らかい。これにより、弁機構部３３に対して外部から力が作用したとき、変形可能である。
【００４３】
（実施形態２）
実施形態２では、インクボトルを使用しないときは、弁機構部３３に外力がかからないようにした構成について説明する。図４（ａ）は、本実施形態におけるインクボトル３０ａを使用するときの状態を示す断面図である。
【００４４】
インクボトル３０ａは、円筒状の外観形状を有し、注ぎ口３２、弁機構部３３、弁機構収容部４１、液体収容部４０を備える。液体収容部４０には、インクＥが収容される。液体収容部４０の底壁４０ａには、栓３５が大気開放孔３８に対して着脱可能に備えられる。使用者は、図４（ａ）のインクボトル３０ａの姿勢から、注ぎ口３２が下側となる姿勢に変えて、インクＥをインクタンク２０に注入する。
【００４５】
弁機構収容部４１は、円筒状外壁４１ａ，４１ｂによって、インクボトル３０ａの内部に空間部８７を形成する。液体収容部４０は、底壁４０ａ、円筒状外壁４０ｂによって空間部８８を形成する。矢印Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３は、鉛直方向Ｚにおいて、円筒状外壁４１ａ、４１ｂ、４０ｂが形成されたそれぞれの範囲を示す。円筒状外壁４１ａ、４１ｂによって弁機構収容部４１が形成される。円筒状外壁４０ｂと底壁４０ａによって液体収容部４０が形成される。
【００４６】
図４（ｂ）は、インクボトル３０ａを使用しないときの状態を示す断面図である。円筒状外壁４１ｂ，４０ｂは、同じ部材によって連続して形成される。円筒状外壁４１ａは、円筒状外壁４１ｂ，４０ｂより柔らかい部材によって形成されたものである。
【００４７】
そのため、図４（ｂ）に示すように、使用者によって弁機構部３３が弁機構収容部４１の内部に押し込まれ、円筒状外壁４１ａが、円筒状外壁４１ｂと対向し、弁機構部３３の円筒状外壁３４と、円筒状外壁４１ｂとの間に配置が可能である。すなわち、弁機構収容部４１が、図４（ａ）に示す形状から図４（ｂ）に示す形状に変化することにより、弁機構部３３は、円筒状外壁４１ａ，４１ｂの内側の空間部８７´に収容される状態となる。
【００４８】
尚、図４（ａ）の弁機構部３３が弁機構収容部４１の外側の位置にあるとき、インクＥの液面Ｅ´の位置は液体収容部４０の位置にあり、弁機構部３３が弁機構収容部４１に収容されるための、空間部８７の一部である空間部８７´が確保される。
【００４９】
このように、図４（ａ）に示すように、弁機構部３３が、弁機構収容部４１の外側に位置して使用される位置と、図４（ｂ）に示すように、弁機構部３３が、弁機構収容部４１に収容される収容位置とに移動可能である。
【００５０】
このような構成により、弁機構部３３が、弁機構収容部４１に収容される収容位置にあるとき、外力Ｂが弁機構収容部４１に作用しても、弁機構部３３には力が作用しないので、円錐状内壁３６が変形せず開閉部３７が開口しない。これにより、インクボトル３０ａを使用しないときは、弁機構部３３が弁機構収容部４１に収容される収容位置にあれば、注ぎ口３２からインクＥが流出してしまうことを抑制できる。
【００５１】
（実施形態３）
実施形態３では、インクボトルを使用しないときは、インクボトルにキャップを装着し、弁機構部３３に外力がかからないようにした構成について説明する。図５は、本実施形態におけるインクボトル３０ｂの断面図である。
【００５２】
インクボトル３０ｂは、実施形態１で説明したインクボトル３０に支持部４５、キャップ４６を備えたものである。支持部４５は、リング状の形状を有し、外面におねじが形成されている。そして支持部４５は、液体収容部３１を形成する円筒状外壁３１ｂにおける弁機構部３３側に固定される。支持部４５は、円筒状外壁３１ｂと一体に形成されたものでもよい。
【００５３】
キャップ４６は、円筒形状を有し、内面にめねじが形成されており、支持部４５に対してねじによって着脱可能に備えられる。キャップ４６が支持部４５に装着されている状態では、キャップ４６は弁機構部３３を覆う。これにより、外力Ｂがキャップ４６に作用しても、弁機構部３３には外力Ｂが作用しないので、円錐状内壁３６が変形せず開閉部３７が開口しない。これにより、インクボトル３０ｂを使用しないときは、キャップ４６を支持部４５に装着すれば、注ぎ口３２からインクＥが流出してしまうことを抑制できる。
【００５４】
実施形態１〜３では、開閉部３７が円錐状内壁３６に設けられたが、開閉部を円盤状内壁に設けてもよい。図６（ａ）、（ｃ）は、円盤状内壁５２が設けられた弁機構部５０の断面図である。円盤状内壁５２は、注ぎ口（不図示）側に突出した湾曲形状を有する。
【００５５】
円盤状内壁５２の外周面５２ａが円筒状外壁５１の内周面５１ａに固定される。図６（ｂ）の円盤状内壁５２の斜視図に示すように、円盤状内壁５２の中央部には、直線状に一部切断された開閉部５３が設けられる。円筒状外壁５１、円盤状内壁５２は、柔らかい部材から形成されたもので、外力が作用すると変形可能である。
【００５６】
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、弁機構部５０に外力が作用していないときは、円盤状内壁５２に設けられた開閉部５３は閉じた状態にある。図６（ｃ）、（ｄ）に示すように、弁機構部５０に外力Ｂが作用しているときは、円盤状内壁５２に設けられた開閉部５３は開いた状態にある。
【００５７】
注ぎ口が下側となるインクボトルの姿勢において、開閉部５３は円盤状内壁５２の最下部に設けられる。これにより、液体収容部にインクが残ることなくインクタンク２０に注入することができる。
【００５８】
円錐状内壁３６、円盤状内壁５２に設けられた切断部が開閉することによって開閉部３７，５３を構成したが、図７（ａ）に示すように、円筒状外壁６１に設けられたリング状部材６２と、円盤状部材６３とによって開閉部を構成してもよい。
【００５９】
図７（ａ）は、斜線に示した断面を含む、弁機構部６０の斜視図である。リング状部材６２の外周面６２ａは、円筒状外壁６１の内周面６１ａの全周に亘って固定される。リング状部材６２は、円筒状外壁６１と一体に形成してもよい。
【００６０】
円盤状部材６３は、図面左右方向において、外周面における両側の端部６３ａが円筒状外壁６１の内周面６１ａに固定され、外周面における中央部６３ｂが円筒状外壁６１の内周面６１ａとの間に隙間が設けられた構成である。
【００６１】
弁機構部６０に外力が作用していないときは、図７（ａ）に示すように、円盤状部材６３のリング状部材６２側の端部６３ｃは、リング状部材６２と全周に亘って当接する状態にある。従って、インクの流出を許可しない。
【００６２】
円筒状外壁６１、リング状部材６２および円盤状部材６３は、柔らかい部材から形成されたものである。これにより、図７（ｂ）に示すように、弁機構部６０に外力Ｂが作用しているときは、円筒状外壁６１が変形し、円盤状部材６３はリング状部材６２と離間し、図面下側に突出する形状に湾曲する。
【００６３】
これにより、インクは、リング状部材６２と円盤状部材６３の端部６３ｃの間を通り、さらに円盤状部材６３の外周面における中央部６３ｂと、円筒状外壁６１の内周面６１ａとの隙間を通り流れる。
【００６４】
弁機構部６０は、さらに、円筒状外壁６１の内周面６１ａに、図面上下方向に延びる溝部６１ｂが、円盤状部材６３の外周面における中央部６３ｂと対向する位置に一対形成される。円盤状部材６３が図面下側に突出する形状に湾曲すると、矢印Ｆ３に示すように、インクが一対の溝部６１ｂを流れる。
【００６５】
このように、円筒状外壁６１に設けられたリング状部材６２と、円盤状部材６３とを備えた弁機構部６０を備えることにより、流れるインクの量を多くすることができる。
上述した各実施例は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、各実施例を組み合わせたり、そこにさらに本発明の範囲内で任意に変形及び応用を行ったりすることが可能である。変形例としては、例えば、以下のようなものが考えられる。
【００６６】
（変形例１）
弁機構部は上述のものに限られない、外力が少なくとも所定の加わり方をすることでインクを注入することを許可するのであれば、様々な弁を採用できる。例えば、インクを注入するための外力の加え方にコツが必要であるような弁であってもよい。また、外力が無くなると、弁機構部は元に戻りインクを注入することを禁止する弁であることが望ましいが、これに限らない。例えば、インクを注入する際と異なる外力のかけ方を行うことでインクを注入することを禁止する弁であってもよい。
【００６７】
（変形例２）
インクボトル３０は、液体収容部３１、弁機構部３３、注ぎ口３２のそれぞれの境界が不明確に形成されていてもよく、例えば、弁機構部３３と注ぎ口３２とが兼ねていてもよい。また、インクボトル３０に使用者が持つための取っ手など、上述していない部分が存在していてもよい。
【００６８】
（変形例３）
栓３５や大気開放孔３８は無くてもよい。その場合、インクを注入する際にインクが流出した分、液体収容部３１，４０が変形して容積が小さくなることが望ましい。例えば、図８の液体容器９０のように液体収容部９３が柔軟な袋状であってもよい。液体容器９０は、貫通孔９２が形成された把持部９１、円筒状外壁９４を含んで構成される弁機構部９５が備えられる。使用者は、把持部９１を片方の手で把持し、注ぎ口９６をインクタンク（不図示）の注入口（不図示）に挿入する。そして使用者がもう片方の手で円筒状外壁９４に外力をかけて弁機構部９５を変形させることによりインクの注入が許可される。
【００６９】
（変形例４）
インクボトルは、全てを同一の合成樹脂で形成してもよいし、異なる合成樹脂を組み合わせて形成してもよい。同一の合成樹脂で形成する場合には、場所によって、厚みや形状を変えて強度を変化させてもよい。
【００７０】
（変形例５）
液体はインクでなくてもよく、水・油や、それらの溶液や懸濁液等様々な液体を液体容器に収容する物であってもよい。また、液体を液体噴射装置に用いるものに限られず、様々なところで使用する物であってもよい。
【符号の説明】
【００７１】
３０，３０ａ，３０ｂ…インクボトル、３１，４０…液体収容部、３２…注ぎ口、３３，５０，６０…弁機構部、３７，５３…開閉部、４１…弁機構収容部、４５…支持部、４６…キャップ、Ｂ…外力、Ｅ…インク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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