(57)【要約】【課題】比較的大きな流動音の発生や、腐食およびスローリークの発生を防止しうる配管用継手を提供する。【解決手段】配管用継手１は、冷媒流路11,21、平坦接触面12,22および貫通穴15,24を有する２つの継手部材10,20を、平坦接触面12,22どうしを面接触させるとともに冷媒流路11,21どうしが通じるように固定するものである。第１継手部材10の嵌合凸部13の平坦な先端面と第２継手部材20の嵌合凹部23の平坦な底面との間に、環状平形ガスケット31を配置する。両継手部材10,20の平坦接触面12,22における貫通穴15,24の開口の周囲の部分どうしが密着した状態において、平形ガスケット31が嵌合凸部13の先端面と嵌合凹部23の底面とにより両側から押圧されて弾性変形し、平形ガスケット31の内周縁部が両継手部材10,20の冷媒流路11,21内に突出している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通状の冷媒流路を有するとともに互いに面接触する平坦接触面を有する２つの継手部材が、平坦接触面どうしが面接触するとともに冷媒流路どうしが通じるように固定されるようになっており、一方の継手部材の平坦接触面における冷媒流路の一端開口の周囲の部分に、円筒状の嵌合凸部が設けられるとともに、冷媒流路が嵌合凸部の先端面に開口し、他方の継手部材の平坦接触面に、嵌合凸部が嵌る円筒穴状の嵌合凹部が、冷媒流路が嵌合凹部の底面に開口するように形成され、嵌合凸部の外周面と嵌合凹部の内周面との間がＯリングによりシールされ、両継手部材における冷媒流路から離隔した部分に、それぞれ一端が平坦接触面に開口した貫通穴が互いに合致するように形成され、両継手部材が、当該貫通穴を利用して固定されるようになっている配管用継手であって、
一方の継手部材の嵌合凸部の平坦接触面からの突出長さが、他方の継手部材の嵌合凹部の平坦接触面からの深さよりも小さくなっており、一方の継手部材の嵌合凸部の先端面および他方の継手部材の嵌合凹部の底面が、嵌合凸部および嵌合凹部の中心線と直角をなす平坦面であり、嵌合凸部の先端面と嵌合凹部の底面との間に、弾性材料からなる環状の平形ガスケットが配置されており、両継手部材の平坦接触面における前記貫通穴の一端開口の周囲の部分どうしが密着した状態において、平形ガスケットが嵌合凸部の先端面と嵌合凹部の底面とにより両側から押圧されて弾性変形し、平形ガスケットの内周縁部が両継手部材の冷媒流路内に突出している配管用継手。
【請求項２】
一方の継手部材の冷媒流路における嵌合凸部先端面への開口の面積と、他方の継手部材の冷媒流路における嵌合凹部底面への開口の面積とが、同一になっているとともに両開口が合致しており、弾性変形した平形ガスケットの内周縁部に囲まれた開口の面積が、一方の継手部材の冷媒流路における嵌合凸部先端面への開口の面積および他方の継手部材の冷媒流路における嵌合凹部底面への開口の面積の９０％以上である請求項１記載の配管用継手。
【請求項３】
一方の継手部材の嵌合凸部の平坦接触面からの突出長さと、他方の継手部材の嵌合凹部の平坦接触面からの深さとの差が、他方の継手部材の嵌合凹部の平坦接触面からの深さ全体の２０％以下である請求項１または２記載の配管用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は配管用継手に関し、さらに詳しくは、たとえば車両に搭載される空調装置を構成する冷凍サイクルにおいて、配管を形成する配管用パイプどうしの接続に用いられる配管用継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍サイクルの配管用継手として、貫通状の冷媒流路を有するとともに互いに面接触する平坦接触面を有する２つの継手部材と、両継手部材を、平坦接触面どうしが面接触するとともに冷媒流路どうしが通じるように固定する締結手段とを備えており、一方の継手部材の平坦接触面における冷媒流路の一端開口の周囲の部分に、円筒状の嵌合凸部が設けられるとともに、冷媒流路が嵌合凸部の先端面に開口し、他方の継手部材の平坦接触面に、嵌合凸部が嵌る円筒穴状の嵌合凹部が、冷媒流路が嵌合凹部の底面に開口するように形成され、嵌合凸部の外周面と嵌合凹部の内周面との間がＯリングによりシールされ、両継手部材における冷媒流路から離隔した部分に、それぞれ一端が平坦接触面に開口した貫通穴が互いに合致するように形成され、締結手段が両継手部材の貫通穴に通されるボルトおよびボルトの先端部にねじ嵌められるナットを備えており、一方の継手部材の嵌合凸部の平坦接触面からの突出長さが、他方の継手部材の嵌合凹部の平坦接触面からの深さよりも小さくなっており、一方の継手部材の嵌合凸部の先端面における冷媒流路の開口の周囲の部分に面取りが施され、他方の継手部材の嵌合凹部の底面における冷媒流路の開口の周囲の部分が、外周側に向かって嵌合凸部側に傾斜した傾斜面となっている配管用継手が提案され知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、特許文献１記載の配管用継手の場合、両継手部材の平坦接触面における前記貫通穴の一端開口の周囲の部分どうしが密着した状態において、一方の継手部材の嵌合凸部の先端面と他方の継手部材の嵌合凹部の底面との間に凹溝状の隙間が生じることがある。当該隙間が発生すると、当該隙間内に冷媒の渦が発生し、この渦が周期的に後流側に流されることによって配管内部に圧力の偏りが発生し、配管の振動が引き起こされて共鳴現象により比較的大きな冷媒流動音が発生するという問題がある。
【０００４】
これとは逆に、一方の継手部材の嵌合凸部の先端面と他方の継手部材の嵌合凹部の底面とを密着させると、両継手部材の平坦接触面における前記貫通穴の一端開口の周囲の部分どうしの間には隙間が生じることがあり、その結果腐食が発生したり、冷媒のスローリークが発生したりするという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−８３３１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明の目的は、上記問題を解決し、比較的大きな流動音の発生や、腐食およびスローリークの発生を防止しうる配管用継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【０００８】
1)貫通状の冷媒流路を有するとともに互いに面接触する平坦接触面を有する２つの継手部材が、平坦接触面どうしが面接触するとともに冷媒流路どうしが通じるように固定されるようになっており、一方の継手部材の平坦接触面における冷媒流路の一端開口の周囲の部分に、円筒状の嵌合凸部が設けられるとともに、冷媒流路が嵌合凸部の先端面に開口し、他方の継手部材の平坦接触面に、嵌合凸部が嵌る円筒穴状の嵌合凹部が、冷媒流路が嵌合凹部の底面に開口するように形成され、嵌合凸部の外周面と嵌合凹部の内周面との間がＯリングによりシールされ、両継手部材における冷媒流路から離隔した部分に、それぞれ一端が平坦接触面に開口した貫通穴が互いに合致するように形成され、両継手部材が、当該貫通穴を利用して固定されるようになっている配管用継手であって、
一方の継手部材の嵌合凸部の平坦接触面からの突出長さが、他方の継手部材の嵌合凹部の平坦接触面からの深さよりも小さくなっており、一方の継手部材の嵌合凸部の先端面および他方の継手部材の嵌合凹部の底面が、嵌合凸部および嵌合凹部の中心線と直角をなす平坦面であり、嵌合凸部の先端面と嵌合凹部の底面との間に、弾性材料からなる環状の平形ガスケットが配置されており、両継手部材の平坦接触面における前記貫通穴の一端開口の周囲の部分どうしが密着した状態において、平形ガスケットが嵌合凸部の先端面と嵌合凹部の底面とにより両側から押圧されて弾性変形し、平形ガスケットの内周縁部が両継手部材の冷媒流路内に突出している配管用継手。
【０００９】
2)一方の継手部材の冷媒流路における嵌合凸部先端面への開口の面積と、他方の継手部材の冷媒流路における嵌合凹部底面への開口の面積とが、同一になっているとともに両開口が合致しており、弾性変形した平形ガスケットの内周縁部に囲まれた開口の面積が、一方の継手部材の冷媒流路における嵌合凸部先端面への開口の面積および他方の継手部材の冷媒流路における嵌合凹部底面への開口の面積の９０％以上である上記1)記載の配管用継手。
【００１０】
3)一方の継手部材の嵌合凸部の平坦接触面からの突出長さと、他方の継手部材の嵌合凹部の平坦接触面からの深さとの差が、他方の継手部材の嵌合凹部の平坦接触面からの深さ全体の２０％以下である上記1)または2)記載の配管用継手。
【発明の効果】
【００１１】
上記1)〜3)の配管用継手によれば、一方の継手部材の嵌合凸部の平坦接触面からの突出長さが、他方の継手部材の嵌合凹部の平坦接触面からの深さよりも小さくなっており、一方の継手部材の嵌合凸部の先端面および他方の継手部材の嵌合凹部の底面が、嵌合凸部および嵌合凹部の中心線と直角をなす平坦面であり、嵌合凸部の先端面と嵌合凹部の底面との間に、弾性材料からなる環状の平形ガスケットが配置されており、両継手部材の平坦接触面における前記貫通穴の一端開口の周囲の部分どうしが密着した状態において、平形ガスケットが嵌合凸部の先端面と嵌合凹部の底面とにより両側から押圧されて弾性変形し、平形ガスケットの内周縁部が両継手部材の冷媒流路内に突出しているので、両継手部材の平坦接触面における前記貫通穴の一端開口の周囲の部分が密着した状態において、一方の継手部材の嵌合凸部の先端面と他方の継手部材の嵌合凹部の底面との間に凹溝状の隙間が生じることが防止される。したがって、一方の継手部材の嵌合凸部の先端面と他方の継手部材の嵌合凹部の底面との間の凹溝状の隙間に起因する上述した比較的大きな冷媒流動音の発生や、両継手部材の平坦接触面における前記貫通穴の一端開口の周囲の部分どうしの間に生じる隙間に起因する上述した腐食およびスローリークの発生を防止することができる。
【００１２】
上記2)の配管用継手によれば、一方の継手部材の冷媒流路における嵌合凸部先端面への開口の面積と、他方の継手部材の冷媒流路における嵌合凹部底面への開口の面積とが、同一になっているとともに両開口が合致しており、弾性変形した平形ガスケットの内周縁部に囲まれた開口の面積が、一方の継手部材の冷媒流路における嵌合凸部先端面への開口の面積および他方の継手部材の冷媒流路における嵌合凹部底面への開口の面積の９０％以上であることから、配管用継手の両継手部材における冷媒流路の内周面に極力凹凸が生じることを抑制することができ、冷媒が通過する際の流れが安定する。したがって、比較的大きな冷媒流動音の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の配管用継手を示す接続前の状態の分解斜視図である。
【図２】この発明の配管用継手を示す接続後の状態の縦断面図である。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。この実施形態は、この発明による配管用継手を、自動車用空調装置を構成する冷凍サイクルの配管用パイプどうしを接続する配管用継手に適用したものである。
【００１５】
なお、以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。また、以下の説明において、図２の上下、左右を上下、左右というものとする。
【００１６】
図１および図２は冷凍サイクルの配管用継手の全体構成を示し、図３および図４はその要部の構成を示す。
【００１７】
図１および図２において、配管用パイプ(P1)(P2)どうしを接続する配管用継手(1)は、貫通状の冷媒流路(11)(21)を有するとともに互いに面接触する平坦接触面(12)(22)を有する２つの継手部材(10)(20)が、冷媒流路(11)(21)どうしが通じるとともに平坦接触面(12)(22)どうしが面接触するように固定されるものである。第１および第２継手部材(10)(20)はそれぞれ金属、ここではアルミニウムから形成されたブロック状であり、その上部に左右方向にのびる貫通状の冷媒流路(11)(21)が互いに合致するように形成されている。両継手部材(10)(20)の平坦接触面(12)(22)は、１つの平面上に位置している。また、配管用パイプ(P1)(P2)は、冷媒流路(11)(21)に通じるように第１および第２継手部材(10)(20)に固着されている。
【００１８】
図１〜図３に示すように、一方、ここでは左側の第１継手部材(10)の平坦接触面(12)における冷媒流路(11)の一端開口の周囲の部分に、外周面が円筒面となされた円筒状の嵌合凸部(13)が設けられており、冷媒流路(11)が嵌合凸部(13)の先端面(13a)までのびて開口している。他方、ここでは右側の第２継手部材(20)の平坦接触面(22)に、内周面が円筒面となされかつ第１継手部材(10)の嵌合凸部(13)が嵌る円筒穴状の嵌合凹部(23)が、冷媒流路(21)が嵌合凹部(23)の底面(23a)に開口するように形成されている。第１継手部材(10)の嵌合凸部(13)の外周面には環状溝(14)が形成されるとともに、環状溝(14)内にＯリング(30)が嵌め入れられており、第１継手部材(10)の嵌合凸部(13)の外周面と、第２継手部材(20)の嵌合凹部(23)の内周面との間がＯリング(30)によりシールされている。両継手部材(10)(20)における冷媒流路(11)(21)から下方に離隔した部分に、それぞれ一端が平坦接触面(12)(22)に開口した貫通穴(15)(24)が形成されている。
【００１９】
第１継手部材(10)の嵌合凸部(13)の平坦接触面(12)からの突出長さは、第２継手部材(20)の嵌合凹部(23)の平坦接触面(22)からの深さよりも小さくなっている。第１継手部材(10)の嵌合凸部(13)の平坦接触面(12)からの突出長さと、第２継手部材(20)の嵌合凹部(23)の平坦接触面(22)からの深さとの差は、第２継手部材(20)の嵌合凹部(23)の平坦接触面(22)からの深さ全体の２０％以下であることが好ましい。第１継手部材(10)の嵌合凸部(13)の先端面(13a)および第２継手部材(20)の嵌合凹部(23)の底面(23a)は、嵌合凸部(13)の外周面および嵌合凹部(23)の内周面の中心線と直角をなす平坦面であり、嵌合凸部(13)の先端面(13a)と嵌合凹部(23)の底面(23a)との間に、合成樹脂などの弾性材料からなる環状の平形ガスケット(31)が配置されている。
【００２０】
両継手部材(10)(20)の平坦接触面(12)(22)における貫通穴(15)(24)の一端開口の周囲の部分どうしが密着した状態において、平形ガスケット(31)は、嵌合凸部(13)の先端面(13a)と嵌合凹部(23)の底面(23a)とにより左右両側から押圧されることによって弾性変形しており、平形ガスケット(31)の内周縁部が両継手部材(10)(20)の冷媒流路(11)(21)内に突出している。ここで、第１継手部材(10)の冷媒流路(11)における嵌合凸部(13)の先端面(13a)への開口(11a)の面積と、第２継手部材(20)の冷媒流路(21)における嵌合凹部(23)の底面(23a)への開口(21a)の面積とが、同一面積になっているとともに両開口(11a)(21a)が合致しており、弾性変形した平形ガスケット(31)の内周縁部に囲まれた開口(31a)の面積が、第１継手部材(10)冷媒流路(11)における嵌合凸部(13)の先端面(13a)への開口(11a)の面積、および第２継手部材(20)の冷媒流路(21)における嵌合凹部(23)の底面(23a)への開口(21a)の面積の９０％以上であることが好ましい。
【００２１】
両継手部材(10)(20)は、図示は省略したが、たとえば次のようにして固定される。すなわち、第２継手部材(20)の貫通穴(24)の内周面にめねじが形成されてめねじ穴とされ、第１継手部材(10)の貫通穴(15)に左方から通されたボルトが前記めねじ穴にねじ嵌められることによって、両継手部材(10)(20)が固定される。この場合、ボルトとめねじ穴とにより両継手部材(10)(20)を固定する締結手段が構成される。しかしながら、締結手段の構成はこれに限定されるものではなく、両継手部材(10)(20)の貫通穴(15)(24)に通されるおねじ部品や、当該おねじ部品がねじ嵌められるめねじ部品を備えていれば、適宜変更可能である。
【００２２】
上述した配管用継手(1)において、両継手部材(10)(20)の平坦接触面(12)(22)における貫通穴(15)(24)の一端開口の周囲の部分が密着した状態において、第１継手部材(10)の嵌合凸部(13)の先端面(13a)と第２継手部材(20)の嵌合凹部(23)の底面(23a)との間に凹溝状の隙間が生じることが防止される。したがって、第１継手部材(10)の嵌合凸部(13)の先端面(13a)と第２継手部材(20)の嵌合凹部(23)の底面(23a)との間の凹溝状の隙間に起因する上述した比較的大きな冷媒流動音の発生や、両継手部材(10)(20)の平坦接触面(12)(22)における貫通穴(15)(24)の一端開口の周囲の部分どうしの間に生じる隙間に起因する上述した腐食およびスローリークの発生を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
この発明による配管用継手は、車両に搭載される空調装置を構成する冷凍サイクルにおいて、配管を形成する配管用パイプどうしを接続するのに好適に用いられる。
【符号の説明】
【００２４】
(1)：配管用継手
(10)：第１継手部材
(11)：冷媒流路
(11a)：開口
(12)：平坦接触面
(13)：嵌合凸部
(13a)：先端面
(15)：貫通穴
(20)：第２継手部材
(21)：冷媒流路
(21a)：開口
(22)：平坦接触面
(23)：嵌合凹部
(23a)：底面
(24)：貫通穴
(30)：Ｏリング
(31)：平形ガスケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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