(57)【要約】【課題】容易に糸を保持させることができる糸の保持具を提供することである。【解決手段】  クッション性を有する一対の弾性板１３ａ，１３ｂと、弾性板１３ａ，１３ｂよりも剛性が高い一対の押圧部材３０ａ，３０ｂを有し、弾性板１３ａ，１３ｂが、押圧部材３０ａ，３０ｂの間に挟まれており、押圧部材３０ａ，３０ｂの少なくとも一方は、面積が弾性板１３ａ，１３ｂよりも小さく、押圧部材３０ａ，３０ｂの押圧力によって弾性板１３ａ，１３ｂの少なくとも一方が凹変しており、一対の弾性板１３ａ，１３ｂの、一対の押圧部材３０ａ，３０ｂで挟まれた領域ｔは強く接し、その他の部位は開いているか又は緩く接している。【選択図】図８
2016202025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クッション性を有する一対の弾性板と、
弾性板よりも剛性が高い一対の押圧部材を有し、
前記一対の弾性板は、前記一対の押圧部材の間に挟まれており、一対の押圧部材の少なくとも一方は、面積が弾性板よりも小さく、
前記押圧部材の押圧力によって前記弾性板の少なくとも一方が凹変しており、
一対の弾性板の、一対の押圧部材で挟まれた領域は強く接し、その他の部位は開いているか又は緩く接していることを特徴とする糸の保持具。
【請求項２】
前記一対の弾性板の面積が相違していることを特徴とする請求項１に記載の糸の保持具。
【請求項３】
前記一対の押圧部材のうちの少なくとも一方は、面積が相違する複数の押圧片が積層されて構成されており、弾性板に近い側の押圧片ほど面積が小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載の糸の保持具。
【請求項４】
締結部材を有し、
前記締結部材が、前記一対の押圧部材を介して、前記一対の弾性板を押圧している
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の糸の保持具。
【請求項５】
前記一対の弾性板と一対の押圧部材を備えた保持部を２つ有し、
前記２つの保持部が、所定の間隔を置いて配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の糸の保持具。
【請求項６】
前記２つの保持部は、それぞれ前記一対の弾性板を複数組有することを特徴とする請求項５に記載の糸の保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鮎釣り仕掛け等を作る際の編み付け作業を容易に行うために使用される器具に関するものである。
本発明は容易な操作で糸を保持することができる糸の保持具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鮎の友釣りの愛好者は多い。鮎の友釣りは、長い竿に特有の仕掛けを取り付けて行われる。
代表的な友釣りの仕掛けは、「天上糸」、「水中糸」に分かれている。「天上糸」は竿先に取り付けられる部分であり、糸が竿先に絡まない様に取り付ける糸であって太い糸や編糸が使用される。
「水中糸」は「天井糸」の先に取り付けられる糸であり、ハナカンや掛け針が取り付けられる。「水中糸」はおとり鮎が動き易く、且つおとり鮎が水中に潜り易いように細く比重の高い糸が使用される。ハナカンや掛け針を取り付ける糸は、「水中糸」の一部であるが「水中糸」の本線部分に別途の糸が接続されて成る。
【０００３】
友釣りの仕掛けは、前記した様に複数の糸によって構成され、各糸の径は異なる。また各糸の材質も相違する場合が多い。
そのため友釣りの仕掛けは、「編み付け」あるいは「編み込み」と称される方法（以下「編み付け」と称する）によって各糸が接続される。
糸の「編み付け」は、主線となる糸（以下、メインラインと称する）を中心として、このメインラインの周囲に枝糸を巻き付けて編み込み、枝糸をメインラインに取り付ける方法である。
【０００４】
そのため「編み付け」を行う際には、メインラインが直線状にピンと張られた状態であることが望ましい。
そのためメインラインたる糸を付与した状態で保持することができる保持具があると、作業者の両手が自由になり、作業がし易い。
この様な保持具が例えば特許文献１に開示されている。
【０００５】
特許文献１に開示されている編付け用支持具では、特許文献１の図１に描写されている様に、所定の間隔を置いて配置された２つの芯糸支持部で芯糸（メインライン）を支持することができる。特許文献１に開示されている支持具の芯糸支持部は、基板上に固定された支柱と、一対の弾性挟持板と、押圧レバーとを有する。具体的には、基板上に２つの支柱が離間して固定されており、各支柱毎に一対の弾性挟持板と押圧レバーが設けられている。
【０００６】
一対の弾性挟持板は支柱に装着されており、押圧レバーを操作することによって、両弾性挟持板は密着したり離間することができる。芯糸は、２つの弾性挟持板の間で挟持される。すなわち、離間する２つの弾性挟持板の間に芯糸を配置した状態で押圧レバーを操作し、両弾性挟持板を密着させることによって芯糸が挟持されて支持される。
【０００７】
一方の支柱側と他方の支柱側とでこの操作を行うことにより、張力を付与した状態で芯糸を支持することができる。そして作業者は、芯糸（メインライン）に対する固定糸（ショックリーダ又はハリス）の編付け作業を容易に実施することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第２５９０９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、従来の支持具では、例示した特許文献１に開示されている様に、押圧レバーを操作することによって弾性挟持板に対する糸の支持と支持の解除とを行う。すなわち、押圧レバーを操作しなければ、支持具に糸を支持させることができない。
【００１０】
そこで本発明は、容易に糸を保持させることができる糸の保持具を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、クッション性を有する一対の弾性板と、弾性板よりも剛性が高い一対の押圧部材を有し、前記一対の弾性板は、前記一対の押圧部材の間に挟まれており、一対の押圧部材の少なくとも一方は、面積が弾性板よりも小さく、前記押圧部材の押圧力によって前記弾性板の少なくとも一方が凹変しており、一対の弾性板の、一対の押圧部材で挟まれた領域は強く接し、その他の部位は開いているか又は緩く接していることを特徴とする糸の保持具である。
【００１２】
請求項１に記載の発明では、クッション性を有する一対の弾性板が、弾性板よりも剛性が高い一対の押圧部材の間に挟まれており、一対の押圧部材の少なくとも一方は、面積が弾性板よりも小さいので、少なくとも一方の弾性板における押圧部材で挟まれていない領域が露出している。よって弾性板における押圧部材で挟まれていない領域は、拘束されておらず、変形可能である。
そして、押圧部材の押圧力によって弾性板の少なくとも一方が凹変しているので、弾性板における露出している部分が反り返り易い。
さらに、一対の弾性板の、一対の押圧部材で挟まれた領域は強く接し、その他の部位は開いているか又は緩く接しているので、一対の弾性板の間に糸を侵入させ易い。また、一対の弾性板の間に侵入した糸は、一対の弾性板の強く接した部位に接近して両弾性板の間に食い込んで嵌まり込み固定される。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、前記一対の弾性板の面積が相違していることを特徴とする請求項１に記載の糸の保持具である。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、一対の弾性板の面積が相違している。そのため、面積が大きい方の弾性板における、面積が小さい方の弾性板と対向する側の面の一部が露出している。よって、糸を面積が大きい方の弾性板の露出部分に沿わせ易い。
すなわち、糸を面積が大きい方の弾性板に沿って弾性板の中心方向へスライドさせることにより、糸を両弾性板の間に容易に侵入させることができ、さらに両弾性板の間で糸を挟持させることができる。換言すると、両弾性板の面積の差を利用して面積が大きい方の弾性板の露出部分をガイドとして利用することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、前記一対の押圧部材のうちの少なくとも一方は、面積が相違する複数の押圧片が積層されて構成されており、弾性板に近い側の押圧片ほど面積が小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載の糸の保持具である。
【００１６】
請求項３に記載の発明では、一対の押圧部材のうちの少なくとも一方は、面積が相違する複数の押圧片が積層されて構成されており、弾性板に近い側の押圧片ほど面積が小さいので、弾性板はすり鉢状に凹み易い。そのため、弾性板は皿状に変形する。すなわち、弾性板の押圧部材で挟まれていない領域部分が反り返って凹変し、他方の弾性板から離れる。よって、一対の弾性板の間に糸を侵入させ易くなる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、締結部材を有し、前記締結部材が、前記一対の押圧部材を介して、前記一対の弾性板を押圧していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の糸の保持具である。
【００１８】
請求項４に記載の発明では、締結部材によって、容易に一対の押圧部材と一対の弾性部材を固定することができる。また、締結部材を締結することによって、容易に一対の弾性板を押圧することができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、前記一対の弾性板と一対の押圧部材を備えた保持部を２つ有し、前記２つの保持部が、所定の間隔を置いて配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の糸の保持具である。
【００２０】
請求項５に記載の発明では、所定の間隔を置いて配置された２つの保持部が、それぞれ一対の弾性板と一対の押圧部材を有する。すなわち、両保持部に糸を保持させることにより、両保持部の間の糸の位置が固定される。
【００２１】
２つの保持部は、前記一対の弾性板を複数組有していてもよい（請求項６）。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の糸の保持具は、一対の弾性板の間に糸を侵入させるだけで、糸を一対の弾性板の間で保持することができる。よって、作業者は、容易な操作で糸を保持具に保持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る糸の保持具の斜視図である。
【図２】図１の保持具の分解斜視図である。
【図３】図１の保持具の保持部の断面図であり、（ａ）は、保持部の構成部材を分解した状態を示し、（ｂ）は、保持部の構成部材の大半を組み立てた状態を示し、（ｃ）は、（ｂ）の状態からボルト、ナットを固く締結した状態を示し、（ｄ）は、ナットの緩み止めを施した状態を示す。
【図４】図１の保持具に、糸を水平姿勢で保持させた状態を示す斜視図である。
【図５】図１の保持具に、糸を傾斜姿勢で保持させた状態を示す斜視図である。
【図６】図１の保持具に、図４とは別の一対の弾性板で糸を水平姿勢で保持させた状態を示す斜視図である。
【図７】図１の保持具に、図４とは別の一対の弾性板で糸を傾斜姿勢で保持させた状態を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は、図４のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は、図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】（ａ）は、図５のＣ−Ｃ断面図であり、（ｂ）は、図７のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】図１とは別の本発明の実施形態に係る糸の保持具の斜視図である。
【図１１】図１０の保持具の分解斜視図である。
【図１２】図１０の保持具に、糸を水平姿勢で保持させた状態を示す斜視図である。
【図１３】図１０の保持具に、糸を傾斜姿勢で保持させた状態を示す斜視図である。
【図１４】図１０の保持具の保持部のＥ−Ｅ断面図であり、（ａ）は、ボルト、ナットを緩く締結した状態を示し、（ｂ）は、ボルト、ナットを固く締結した状態を示す。
【図１５】（ａ）は、図１２の保持具の保持部のＦ−Ｆ断面図であり、（ｂ）は、図１３の保持具の保持部のＧ−Ｇ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら説明する。
図１に示す様に、保持具１は、基台２、保持部３ａ，３ｂを有する。
【００２５】
図１、図２に示す様に、基台２は、作業机等に載置する剛性を有する板状の部材である。図２に示す様に、基台２の上面には、二対のねじ穴２ａ，２ａと、２ｂ，２ｂが所定の間隔を置いて設けられている。
【００２６】
保持部３ａ，３ｂは、概ね同様の構成を有しており、保持部３ａを代表的に説明し、保持部３ｂにおける重複する説明は省略する。
【００２７】
保持部３ａは、支柱５ａ、固定部６ａを有する。
【００２８】
支柱５ａは、剛性を有する細長い板状部材の途中の部位を折り曲げた様な形状を呈しており、起立部７ａと設置部８ａとを有する。起立部７ａと設置部８ａは直交している。設置部８ａは、二つの孔１２ａを有し、基台２の上面に設置されており、ねじ９ａで基台２に固定されている。すなわち、ねじ９ａが設置部８ａの孔１２ａを貫通し、さらに基台２のねじ穴２ａに螺合している。設置部８ａが基台２に固定されているので、起立部７ａは基台２の上面から起立している。
【００２９】
起立部７ａには、複数（図２に示す例では５つ）の孔１１ａが設けられている。各孔１１ａは、起立部７ａの長手方向に一列に形成されている。すなわち、基台２から各孔１１ａまでの距離（高さ）は相違している。各孔１１ａは、後述の固定部６ａを装着することができる。図１に示す例では、起立部７ａの上から二つ目の孔１１ａに固定部６ａが装着されている。固定部６ａは、どの孔１１ａにも装着することができる。すなわち、装着する孔１１ａを変更することにより、固定部６ａの基台２からの高さ位置を変更することができる。
【００３０】
保持部３ｂの支柱５ｂは、保持部３ａの支柱５ａと所定の距離を置いて支柱５ａと同様に基台２に固定されている。支柱５ａの起立部７ａと支柱５ｂの起立部７ｂは、同一の鉛直面内に配置されている。図１に示す例では、支柱５ｂの起立部７ａの上から二つ目の孔１１ｂに固定部６ｂが装着されている。すなわち、固定部６ａと固定部６ｂの、基台２の上面からの高さは一致している。
【００３１】
図２に示す様に、固定部６ａは、弾性板１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａと、押圧部材３０ａ，３１ａ，３２ａと、ボルト１７ａ（締結部材）と、ナット１８ａ（締結部材）と、袋ナット１９ａを有する。
【００３２】
図２に示す様に、支柱５ａの起立部７ａに近い側から順に、押圧部材３０ａ、一対の弾性板１３ａ，１４ａ、押圧部材３１ａ、別の一対の弾性板１５ａ，１６ａ、押圧部材３２ａが配置されている。
【００３３】
弾性板１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａは、天然ゴム，合成ゴム等のクッション性を有する軟質の高分子化合物で構成された円板状の部材である。各弾性板１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａの中心部分には、孔３３ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａが設けられている。
【００３４】
弾性板１３ａと弾性板１４ａは対を成しており、密着している。弾性板１３ａの直径は、弾性板１４ａの直径よりも大きい。よって、弾性板１３ａ、１４ａが密着すると、図３に示す様に、弾性板１４ａによって弾性板１３ａの中心側の部分が覆われるが、弾性板１３ａの周辺部分は露出する。
【００３５】
同様に、弾性板１５ａと弾性板１６ａは対を成しており、密着している。弾性板１５ａの直径は、弾性板１６ａの直径よりも大きい。よって、弾性板１５ａ、１６ａが密着すると、図３に示す様に、弾性板１６ａによって弾性板１５ａの中心側の部分が覆われるが、弾性板１５ａの周辺部分は露出している。
【００３６】
また、弾性板１５ａの直径は、弾性板１３ａの直径よりも小さく、弾性板１６ａの直径は、弾性板１４ａの直径よりも小さい。すなわち、一対の弾性板１３ａ，１４ａは、別の一対の弾性板１５ａ，１６ａよりも一回り大きい。これら二対の弾性板が、保持部３ａの固定部６ａに設けられている。
【００３７】
すなわち、一方側の保持部３ａと他方側の保持部３ｂのうちの少なくともどちらかは、一対の弾性板（１３ａ，１４ａ、又は１５ａ，１６ａ）を複数有し、各対は、面積が大きい弾性板（１３ａ、又は１５ａ）と面積が小さい弾性板（１４ａ、又は１６ａ）とで構成されており、ある一対の大きい弾性板１３ａ及び小さい弾性板１４ａの各々の大きさが、別の一対の大きい弾性板１５ａ及び小さい弾性板１６ａの各々の大きさと相違していてもよい。
【００３８】
図２に示す様に、支柱５ａの起立部７ａに近い側から順に、弾性板１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａが配置されている。すなわち、弾性板１３ａ，１４ａによって構成される比較的大きい方の一対が、起立部７ａに近い側に配置されており、弾性板１５ａ，１６ａによって構成される比較的小さい方の一対が、起立部７ａから離れた側に配置されている。
【００３９】
押圧部材３０ａは、３つの座金（押圧片）で構成されており、起立部７ａに近い側から順に、大座金２０ａ，中座金２１ａ，小座金２２ａが配置されている。大座金２０ａ，中座金２１ａ，小座金２２ａの順に外径が大きい。すなわち、弾性板１３ａ側から見ると、これら３つの座金（押圧片）は、外径が小さい順に積層されており、小座金２２ａが弾性板１３ａに密着している。また、大座金２０ａ，中座金２１ａ，小座金２２ａは、同程度の大きさの中心孔を有している。
【００４０】
図３（ａ）に示す様に、押圧部材３１ａは、一対の弾性板１３ａ，１４ａと、別の一対の弾性板１５ａ，１６ａの間にある。押圧部材３１ａは、４つの座金（押圧片）で構成されている。すなわち、押圧部材３１ａは、弾性板１４ａに近い側から順に、小座金２３ａ，大座金２４ａ，中座金２５ａ，小座金２６ａが配置された構造を有する。
【００４１】
弾性板１４ａ側から見て大座金２４ａの手前には、小座金２３ａが配置されている。すなわち、大座金２４ａよりも小径で面積が小さい小座金２３ａが弾性板１４ａ側に配置されている。
【００４２】
また、大座金２４ａにおける小座金２３ａとは反対側には中座金２５ａ，小座金２６ａが配置されている。すなわち、弾性板１５ａ側から見ると、小座金２６ａ，中座金２５ａ，大座金２４ａが、半径及び面積が小さい順に積層されている。
押圧部材３１ａの各座金は、同程度の大きさの中心孔を有している。
【００４３】
また、弾性板１６ａにおける弾性板１５ａとは反対側に配置された押圧部材３２ａは、２つの座金（押圧片）で構成されており、弾性板１６ａに近い側から順に、小座金２７ａ，中座金２８ａが配置されている。小座金２７ａの外径は、中座金２８ａの外径よりも小さい。また、小座金２７ａ，中座金２８ａは、同程度の大きさの中心孔を有している。
【００４４】
図２、図３に示す様に、支柱５ａの孔１１ａ、押圧部材３０ａの各座金の孔、弾性板１３ａの孔３３ａ、弾性板１４ａの孔３４ａ、押圧部材３１ａの各座金の孔、弾性板１５ａの孔３５ａ、弾性板１６ａの孔３６ａ、押圧部材３２ａの各座金の孔に、ボルト１７ａが挿通されており、ボルト１７ａに対して、ナット１８ａ及び袋ナット１９ａが締結されている。
【００４５】
図３（ｃ）に示す様に、ボルト１７ａとナット１８ａを固く締結すると、一対の弾性板１３ａ，１４ａが押圧部材３０ａ，３１ａで押圧され、皿状又はすり鉢状に凹変する。すなわち、弾性板１３ａ，１４ａの中心部分が、押圧部材３０ａの小座金２２ａと、押圧部材３１ａの小座金２３ａで押圧されて圧縮変形し、弾性板１３ａ，１４ａは皿状又はすり鉢状に変形する。換言すると、弾性板１３ａ，１４ａの周囲部分が、互いに離れる方向に反り返る。
【００４６】
さらに説明すると、図８（ａ）に示す様に、一対の弾性板１３ａ，１４ａにおける、小座金２２ａと小座金２３ａとで挟持された領域ｔ１の部分は、強く接している。両弾性板１３ａ，１４ａにおけるその他の領域は、押圧されておらず、両弾性板１３ａ，１４ａは、緩く開いている部位と、緩く接している部位とがある。
【００４７】
同様に、図８（ｂ）に示す様に、別の一対の弾性板１５ａ、１６ａにおける、押圧部材３１ａの小座金２６ａと、押圧部材３２ａの小座金２７ａに挟持された領域ｔ２の部分は、強く接している。両弾性板１５ａ，１６ａにおけるその他の領域は押圧されておらず、両弾性板１５ａ，１６ａは、緩く開いている部位と、緩く接している部位とがある。
【００４８】
そのため、図３（ｃ）に示す様に、一対の弾性板１３ａ，１４ａの周辺部分と、別の一対の弾性板１５ａ，１６ａの周辺部分は、互いに離反する様に反り返る。
【００４９】
図１，図２に示す様に、保持部３ａには、固定部材４０が設けられている。固定部材４０は、ショックリーダ（図示せず）を位置決めするガイド４１を有する。ガイド４１は針金等の剛性を有する線状部材で構成されており、ガイド４１の基端部分が支柱５ａ（起立部７ａ）の下から二番目の孔１１ａにねじ止めされている。ガイド４１の先端部分は「く」の字に屈曲していて、ショックリーダを引っ掛ける係合部４２が形成されている。なお、ここでは、ガイド４１は、ショックリーダを位置決めするものとしたが、位置決めする糸はハリスとすることもできる。
【００５０】
保持部３ｂは、固定部材４０以外は、保持部３ａと同様の構成を有している。保持部３ｂにおいて、保持部３ａと同じ構成部材の符号には、同じ数字とアルファベットの「ａ」の代わりに「ｂ」を付加している。すなわち、例えば保持部３ａの支柱５ａに対して、保持部３ｂの支柱の符号は「５ｂ」としている。
【００５１】
次に、保持具１によるメインライン５０の保持の仕方について説明する。
【００５２】
保持具１は、図４、図６に示す様に、メインライン５０を水平姿勢で保持することができる。
図４に示す例では、図示しないボビンから引き出されたメインライン５０の二箇所が保持部３ａ、３ｂで保持されている。図４のＡ−Ａ断面図である図８（ａ）に示す様に、メインライン５０は、上側から保持部３ａの弾性板１３ａ，１４ａの間に嵌まり込んでいる。
弾性板１３ａ，１４ａの領域ｔ１の部分は、図８（ａ）に示す様に押圧部材３０ａ，３１ａで押圧されて強く接しているが、弾性板１３ａ，１４ａの領域ｔ１の周辺部分は緩く開いている部位と緩く接している部位とがある。そのため、メインライン５０は、領域ｔ１には侵入することができないが、領域ｔ１の周辺部分の緩く接している部位には食い込んで侵入することができる。
換言すると、弾性板１３ａ，１４ａの周辺部分は、互いに離反する方向に反り返っているため、メインライン５０は容易に両弾性板１３ａ，１４ａの間に入り込むことができる。すなわち、作業者は、メインライン５０を、直径が比較的大きい弾性板１３ａの周辺部分に沿って両弾性板１３ａ，１４ａの間に容易に侵入させることができる。
さらにメインライン５０は、両弾性板１３ａ，１４ａに食い込み、楔効果によって固定される。すなわち、作業者は、メインライン５０を両弾性板１３ａ，１４ａの間に侵入させ、メインライン５０を領域ｔ１の部分に接近させるだけで両弾性板１３ａ，１４ａに固定することができる。換言すると、従来技術の様な、押圧レバー等の操作が不要であり、非常に簡単にメインライン５０を保持部３ａに固定することができる。また、メインライン５０を保持部３ｂの弾性板１３ｂ，１４ｂの間に上側から侵入させて固定すると、図４に示す状態となる。
【００５３】
図４に示す例では、メインライン５０は、保持部３ａの弾性板１３ａ，１４ａの上側と、保持部３ｂの弾性板１３ｂ，１４ｂの上側に嵌まっており、メインライン５０は、保持部３ａ，３ｂの間で張力が付与された状態で基台２に対して平行に保持されている。
【００５４】
また、図６に示す例では、メインライン５０は、保持部３ａの弾性板１５ａ，１６ａの間と、保持部３ｂの弾性板１５ｂ，１６ｂの間で保持されている。図６のＢ−Ｂ断面図である図８（ｂ）に示す様に、メインライン５０は、上側から保持部３ａの弾性板１５ａ，１６ａの間に嵌まり込み、同様に上側から保持部３ｂの弾性板１５ｂ，１６ｂの間に嵌まり込んでいる。
【００５５】
作業者は、図４、図６に示す水平姿勢のメインライン５０に対してショックリーダ（図示せず）の編み込み作業を行うことができる。
【００５６】
保持具１は、図５、図７に示す様に、メインライン５０を傾斜姿勢で保持することもできる。
図５に示す例では、メインライン５０は、保持部３ａの弾性板１３ａ，１４ａの間をほぼ一周する様に係合している。すなわち、図９（ａ）に示す様に、メインライン５０は、弾性板１３ａ、１４ａの間に係合し、領域ｔ１の周辺部分の緩く接している部位に食い込んで侵入している。そして、メインライン５０は、弾性板１３ａ，１４ａの下側から保持部３ｂ側へ延びている。保持部３ｂでは、メインライン５０は、弾性板１３ｂ，１４ｂの間をほぼ一周する様に係合しており、弾性板１３ｂ，１４ｂの上側から保持部３ａ側へ延びている。
【００５７】
図７に示す例では、メインライン５０は、保持部３ａの弾性板１５ａ，１６ａの間をほぼ一周する様に係合している。すなわち、図９（ｂ）に示す様に、メインライン５０は、弾性板１５ａ、１６ａの間に係合し、領域ｔ２の周辺部分の緩く接している部位に食い込んで侵入している。そして、メインライン５０は、弾性板１５ａ，１６ａの下側から保持部３ｂ側へ延びている。保持部３ｂでは、メインライン５０は、弾性板１５ｂ，１６ｂの間をほぼ一周する様に係合しており、弾性板１５ｂ，１６ｂの上側から保持部３ａ側へ延びている。
【００５８】
作業者は、図５、図７に示す傾斜姿勢のメインライン５０に対してショックリーダ（図示せず）の編み込み作業を行うことができる。
【００５９】
図４，図５では、メインライン５０が、保持部３ａの弾性板１３ａ，１４ａと、保持部３ｂの弾性板１３ｂ，１４ｂとで保持されている例を示しており、図６，図７では、メインライン５０が、保持部３ａの弾性板１５ａ，１６ａと、保持部３ｂの弾性板１５ｂ，１６ｂとで保持されている例を示しているが、メインライン５０は、保持部３ａの弾性板１３ａ，１４ａと、保持部３ｂの弾性板１５ｂ，１６ｂとで保持したり、保持部３ａの弾性板１５ａ，１６ａと、保持部３ｂの弾性板１３ｂ，１４ｂとで保持することもできる。
【００６０】
図１０〜図１５は、図１とは別の本発明の実施形態に係る保持具５１を示している。
図１０、図１１に示す様に、保持具５１は、本体５４と、保持部５３ａ，５３ｂと、固定部５２を有する。
【００６１】
本体５４は、ピアノ線等の弾性及び金属疲労に強い炭素鋼からなる１本の線材で構成されている。本体５４は、直線状のアーム部５５ａ，５５ｂを有する。アーム部５５ａ，５５ｂは、所定の角度（例えば、９０度〜１５０度）で交差している。また、アーム部５５ａ，５５ｂの間には、基部５６が形成されており、アーム部５５ａ，５５ｂの各々の自由端部側には、図１１に示す様に、先端固定部５７ａ，５７ｂが形成されている。本体５４は弾性変形することができ、図１１に示す姿勢を基準として、アーム部５５ａ，５５ｂの成す角度が小さくなるように弾性変形することができる。
【００６２】
基部５６は、線材の中央部分を湾曲又は屈曲させて略環状に構成したものであり、アーム部５５ａ，５５ｂの中央に配置されている。基部５６には、ボルト６１（図１１）を挿通することができる。
【００６３】
先端固定部５７ａ，５７ｂは、線材の端部を略Ｃ字形状に構成したものである。すなわち、先端固定部５７ａ，５７ｂは、内部にボルト６７ａ，６７ｂ（図１１）を挿通することができる。
【００６４】
保持部５３ａは、図１１に示す様に、弾性板６３ａ，６４ａ、押圧部材８１ａ（大座金７０ａ、小座金７１ａ）、ボルト６７ａ、ナット６８ａを有する。
【００６５】
弾性板６３ａ，６４ａは、天然ゴム，合成ゴム等のクッション性を有する軟質の高分子化合物で構成された円板状の部材である。弾性板６３ａ，６４ａの中心部分には、孔７４ａ，７５ａが設けられている。
【００６６】
また、図１１に示す様に、先端固定部５７ａに近い側から順に、押圧部材８１ａ、一対の弾性板６３ａ，６４ａが配置されている。
【００６７】
弾性板６３ａ，６４ａは対を成しており、密着している。弾性板６３ａの直径は、弾性板６４ａの直径よりも大きい。よって、弾性板６３ａ、６４ａが密着すると、図１０に示す様に、弾性板６４ａによって弾性板６３ａの中心側の部分が覆われるが、弾性板６３ａの周辺部分は露出する。
【００６８】
押圧部材８１ａは、大座金７０ａ，小座金７１ａの２つの座金（押圧片）で構成されており、大座金７０ａ，小座金７１ａは、同程度の大きさの中心孔を有している。
【００６９】
ボルト６７ａは、図１１に示す様に、弾性板６４ａ，６３ａ，小座金７１ａ，大座金７０ａ、先端固定部５７ａを貫通し、ナット６８ａと螺合している。すなわち、先端固定部５７ａと弾性板６３ａの間に押圧部材８１ａが配置されている。押圧部材８１ａの小座金７１ａと弾性板６３ａは密着しており、押圧部材８１ａは弾性板６３ａを押圧する。
【００７０】
また、ボルト６７ａは、ボルト頭部６０ａを有する。ボルト頭部６０ａは、弾性板６４ａ側に配置されており、弾性板６４ａを押圧する押圧部材として機能する。
ボルト６７ａとナット６８ａを緩く締結すると、図１４（ａ）に示す様に、弾性板６３ａ，６４ａは平板状を呈する。また、ボルト６７ａとナット６８ａを固く締結すると、弾性板６３ａが押圧部材８１ａ（図１１）で押圧されると共に、弾性板６４ａがボルト頭部６０ａで押圧されるため、図１４（ｂ）に示す様に、弾性板６３ａ，６４ａは、互いに離反する方向に反り返る。
すなわち、弾性板６３ａ，６４ａにおける図１４（ｂ）に示す領域ｔ３の部分は、小座金７１ａ，ボルト頭部６０ａに押圧されて圧縮変形し、弾性板６３ａ，６４ａは、すり鉢状又は皿状に凹変する。その結果、両弾性板６３ａ，６４ａの周辺部分には隙間が形成される。よって、弾性板６３ａ，６４ａの間にメインライン８０（図１２）を侵入させ易い。
【００７１】
保持部５３ｂは、保持部５３ａと同様の構成を有しており、重複する説明は省略する。なお、保持部５３ｂにおける、保持部５３ａに対応する部材には、同じ数字とアルファベット「ａ」の代わりに「ｂ」を付加している。すなわち、例えば、保持部５３ａの弾性板６３ａに対して、保持部５３ｂの弾性板の符号は「６３ｂ」としている。
【００７２】
固定部５２は、図１１に示す様に、弾性板６５，６６、押圧部材８２（大座金７２、小座金７３）、ボルト６１、ナット６２を有する。
【００７３】
弾性板６５，６６は、天然ゴム，合成ゴム等のクッション性を有する軟質の高分子化合物で構成された円板状の部材である。弾性板６５，６６の中心部分には、孔７６，７７が設けられている。
【００７４】
また、図１１に示す様に、基部５６に近い側から順に、押圧部材８２、一対の弾性板６５，６６が配置されている。
【００７５】
弾性板６５，６６は対を成しており、密着している。弾性板６５の直径は、弾性板６６の直径よりも大きい。よって、弾性板６５、６６が密着すると、図１０に示す様に、弾性板６６によって弾性板６５の中心側の部分が覆われるが、弾性板６５の周辺部分は露出する。
【００７６】
押圧部材８２は、大座金７２，小座金７３の２つの座金（押圧片）で構成されており、大座金７２，小座金７３は、同程度の大きさの中心孔を有している。
【００７７】
ボルト６１は、図１１に示す様に、弾性板６６，６５，小座金７３，大座金７２、基部５６を貫通し、ナット６２と螺合している。すなわち、基部５６と弾性板６５の間に押圧部材８２が配置されている。押圧部材８２の小座金７３と弾性板６５は密着しており、押圧部材８２は弾性板６５を押圧する。
【００７８】
また、ボルト６１は、ボルト頭部６９を有する。ボルト頭部６９は、弾性板６６側に配置されており、弾性板６６を押圧する押圧部材として機能する。図示していないが、ボルト６１，ナット６２を固く締結すると、弾性板６５，６６が押圧部材８２とボルト頭部６９で押圧され、すり鉢状又は皿状に凹変する。その結果、両弾性板６５，６６の周辺部分には隙間が生じる。
【００７９】
次に、保持具５１によるメインライン８０の保持の仕方について説明する。
【００８０】
保持具５１は、図１２に示す様に、メインライン８０を水平姿勢で保持することができる。図１２に示す例では、図示しないボビンから引き出されたメインライン８０の二箇所が保持部５３ａ、５３ｂで保持されている。
【００８１】
弾性板６３ａ，６４ａの領域ｔ３の部分は、図１４（ｂ）に示す様に、小座金７１ａ，ボルト頭部６０ａで押圧されて強く接しているが、弾性板６３ａ，６４ａの領域ｔ３の周辺部分は緩く開いている部位と緩く接している部位とがある。そのため、メインライン８０は、領域ｔ３には侵入することができないが、領域ｔ３の周辺部分の緩く接している部位には食い込んで侵入することができる。
【００８２】
換言すると、弾性板６３ａ，６４ａの周辺部分は、互いに離反する方向に反り返っているため、メインライン８０は容易に両弾性板６３ａ，６４ａの間に入り込むことができる。すなわち、作業者は、メインライン８０を、直径が比較的大きい弾性板６３ａの周辺部分に沿って両弾性板６３ａ，６４ａの間に容易に侵入させることができる。
【００８３】
さらにメインライン８０は、両弾性板６３ａ，６４ａに食い込み、楔効果によって固定される。すなわち、作業者は、メインライン８０を両弾性板６３ａ，６４ａの間に侵入させ、メインライン８０を領域ｔ３の部分に接近させるだけで両弾性板６３ａ，６４ａに固定することができる。換言すると、従来技術の様な、押圧レバー等の操作が不要であり、非常に簡単にメインライン８０を保持部５３ａに固定することができる。また、メインライン８０を保持部５３ｂの弾性板６３ｂ，６４ｂの間に上側から侵入させて固定すると、図１２に示す状態となる。
【００８４】
図１２に示す例では、メインライン８０は、保持部５３ａの弾性板６３ａ，６４ａの上側と、保持部５３ｂの弾性板６３ｂ，６４ｂの上側に嵌まっており、メインライン８０は、保持部５３ａ，５３ｂの間で張力が付与された状態で保持されている。
【００８５】
作業者は、図１２に示す張力が付与された状態のメインライン８０に対してショックリーダ（図示せず）の編み込み作業を行うことができる。その際、ショックリーダ（図示せず）の一端を固定部５２に保持させる。ショックリーダを固定部５２に保持させる方法は、メインライン８０を保持部５３ａ，５３ｂに保持させる方法と同じである。
ショックリーダの一端が固定部５２で保持されると、作業者は、他端を指で保持しながら作業を実施することができる。
【００８６】
メインライン８０は、図１３に示す様な姿勢で保持部５３ａ，５３ｂに保持させることもできる。
図１３に示す例では、メインライン８０は、保持部５３ａの弾性板６３ａ，６４ａの間をほぼ一周する様に係合している。すなわち、メインライン８０は、図１３，図１５（ｂ）に示す様に、保持部５３ａの弾性板６３ａ，６４ａの下側から上側に至るまで係合している。そして、メインライン８０は、弾性板６３ａ，６４ａの下側から保持部５３ｂ側へ延びている。保持部５３ｂでは、メインライン８０は、上側から弾性板６３ｂ，６４ｂの間に係合している。
【００８７】
作業者は、図１３に示す姿勢のメインライン８０に対してショックリーダ（図示せず）の編み込み作業を行うことができる。
【符号の説明】
【００８８】
１                保持具
３ａ              一方側の保持部
３ｂ              他方側の保持部
１３ａ，１４ａ    一対の弾性板
１７ａ            ボルト（締結部材）
１８ａ            ナット（締結部材）
２０ａ            大座金（押圧片）
２１ａ            中座金（押圧片）
２２ａ            小座金（弾性部材に近い側の押圧片）
３０ａ，３１ａ    一対の押圧部材
ｔ１，ｔ２，ｔ３  一対の弾性板における強く押圧される領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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