(57)【要約】【課題】型枠に充填された充填材によって構成される、成形用型の中に位置した温度調整手段による、該成形用型の温度の均一化を図る。【解決手段】ウレタン発泡成形体製造装置２０であって、型枠４０とフィルム３７と負圧手段７０と温度調整手段９０とを含む。該型枠は、充填材Ｐｕを充填して成形用型６０を成形する。該フィルムは、該成形用型のなかの成形面６１を覆う。該負圧手段は、該フィルムを該成形面の全体にわたって密接させるように、該成形面を負圧にする。該温度調整手段は、該成形用型を成形するときに該成形用型の中に埋設されるように、該型枠の中に位置する。該温度調整手段は、該成形用型の中での位置を維持するための位置維持部材９５に固定されている。該位置維持部材は、該成形用型を成形するときに該成形用型の中に埋設されるように、該型枠の中に位置しており、該型枠への該充填材の充填が可能な複数の開口９５ａを有する。【選択図】図６
2016203530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウレタン発泡成形体を成形するウレタン発泡成形体製造装置において、
粉粒体からなる充填材を充填して成形用型を成形するための型枠と、
前記成形用型のなかの、前記ウレタン発泡成形体を形成するための成形面を覆うフィルムと、
該フィルムを前記成形面の全体にわたって密接させるように、該成形面を負圧にする負圧手段と、
前記成形用型を成形するときに該成形用型の中に埋設されるように、前記型枠の中に位置して、該成形用型の温度を調整する温度調整手段とを含み、
該温度調整手段は、前記成形用型の中での位置を維持するための位置維持部材に固定され、
該位置維持部材は、前記成形用型を成形するときに該成形用型の中に埋設されるように、前記温度調整手段と共に前記型枠の中に位置しており、前記型枠への前記充填材の充填が可能な複数の開口を有していることを特徴とするウレタン発泡成形体製造装置。
【請求項２】
前記位置維持部材は、格子状部材によって構成されていることを特徴とする請求項１記載のウレタン発泡成形体製造装置。
【請求項３】
前記位置維持部材は、前記成形用型をキャビティ面側から見て、略ラダー状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のウレタン発泡成形体製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウレタン発泡成形体を製造する、ウレタン発泡成形体製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウレタン発泡成形体を製造する技術ではないものの、鋳造技術の分野には、周知の減圧造形鋳造法（Ｖプロセス鋳造法（Vacuum Sealed Moulding Process））がある。該減圧造形鋳造法は、例えば特許文献１から知られている。
【０００３】
特許文献１で知られている鋳造技術は、次の通りである。先ず、原型の成形面に樹脂製フィルムを被せて減圧することにより、該成形面に樹脂製フィルムを密着させる。次に、該原型の減圧状態を維持しつつ、成形面の上に該樹脂製フィルムを介して鋳枠を重ねる。次に、上下貫通した該鋳枠の中に鋳物砂を充填した上で、該鋳枠の上面に別の樹脂製フィルムを被せる。次に、該鋳枠の中を減圧することにより、該鋳物砂を固めてキャビテイの半分を形成する。同様の方法によって、キャビテイの残り半分を形成する。次に、両方の鋳枠を重ねることによって、キャビテイを完成させて、注湯する。湯が固化した後に、両方の鋳枠の中を大気圧にもどす。この結果、該鋳物砂は流動状態になり、落下する。最後に鋳造品を取り出す。
【０００４】
該減圧造形鋳造法によれば、鋳型の表面が樹脂製フィルムなので、平滑な鋳肌の鋳造品を得ることができる。また、該鋳物砂は冷却して、そのまま再利用することができるので、コストダウンを図ることができる。また、原型や鋳枠を何度も繰り返して使用できるので、コストダウンを図ることができる等の、利点がある。
【０００５】
また、鋳造技術の分野では、キャビティに注湯された湯の温度を制御するために、成形型の温度を調節する技術が特許文献２から知られている。特許文献２で知られている鋳造技術は、耐熱金属製の雄型とセラミック製の雌型とによって、成形型を構成したものである。該雄型と該雌型とには、冷却機構と加熱機構とが埋設されている。冷却機構と加熱機構とによって、成形型の温度調節をすることができる。
【０００６】
ウレタン発泡成形体を製造するにあたって、特許文献１で知られている減圧造形鋳造法を、ウレタン発泡成形体の製造技術に応用することが考えられる。その場合には、キャビティに注入された溶融ウレタン樹脂の温度を制御するために、成形型の温度を調節することが好ましい。そこで、特許文献２で知られている技術を特許文献１で知られている減圧造形鋳造法に組み合わせることが考えられる。
【０００７】
しかし、特許文献１で知られている減圧造形鋳造法は、鋳物砂を固めて鋳型（成形用型）を形成するものである。鋳物砂からなる鋳型の中に、温度調整手段を埋設した場合には、該温度調整手段は自重によって沈下し得る。このため、鋳物砂からなる鋳型の中に、該温度調整手段の位置を保持することは困難である。該温度調整手段の位置が変位することは、成形型の温度の均一化を図る上で、不利である。従って、ウレタン発泡成形体を製造するのに、特許文献１の技術に特許文献２の技術を、単に組み合わせることはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５９−０２７７５０号公報
【特許文献２】特開昭６２−２３０４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、ウレタン発泡成形体を成形するウレタン発泡成形体製造装置において、型枠に充填された充填材によって構成される、成形用型の中に位置した温度調整手段による、該成形用型の温度の均一化を図ることができる技術を、提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、ウレタン発泡成形体を成形するウレタン発泡成形体製造装置において、粉粒体からなる充填材を充填して成形用型を成形するための型枠と、前記成形用型のなかの、前記ウレタン発泡成形体を形成するための成形面を覆うフィルムと、該フィルムを前記成形面の全体にわたって密接させるように、該成形面を負圧にする負圧手段と、前記成形用型を成形するときに該成形用型の中に埋設されるように、前記型枠の中に位置して、該成形用型の温度を調整する温度調整手段とを含み、該温度調整手段は、前記成形用型の中での位置を維持するための位置維持部材に固定され、該位置維持部材は、前記成形用型を成形するときに該成形用型の中に埋設されるように、前記温度調整手段と共に前記型枠の中に位置しており、前記型枠への前記充填材の充填が可能な複数の開口を有していることを特徴とするウレタン発泡成形体製造装置が提供される。
【００１１】
このように、温度調整手段が固定された位置維持部材は、充填材からなる成形用型の中に、該温度調整手段と共に埋設されている。該温度調整手段は、自重による沈下を、位置維持部材によって極力抑制される。このため、該温度調整手段は、成形用型の中に位置維持部材によって、いわゆるフローティング支持されることにより、成形用型の中での位置を維持される。従って、該温度調整手段による、成形用型の温度の均一化を図ることができる。成形用型によって形成されたキャビティに、注入された溶融ウレタン樹脂の温度を、十分に制御することができる。しかも、該位置維持部材は、型枠への充填材の充填が可能な複数の開口を有している。このため、粉粒体からなる充填材を型枠に容易に充填することができる。
【００１２】
好ましくは、前記位置維持部材は、格子状部材によって構成されている。例えば、位置維持部材は、格子状部材の一種であるワイヤメッシュによって構成することができる。このため、成形用型の中において、位置維持部材は充填材との接触面積が大きい。温度調整手段の自重を、格子状部材によって成形用型の中に分散することができる。従って、温度調整手段の沈下を、より一層抑制することができる。この結果、成形用型の中での、温度調整手段の位置を維持する効果を、高めることができる。
【００１３】
しかも、格子状部材であるから全体の開口面積は大きい。このため、型枠の中に位置維持部材が位置しているにもかかわらず、粉粒体からなる充填材を、該型枠に容易に充填することができる。さらには、温度調整手段の熱を、格子状部材によっても、成形用型の中に伝達することができる。このため、成形用型によって形成されたキャビティの表面温度を、より均一化することができる。さらには、成形用型の中に埋設された格子状部材は、該成形用型の芯材の役割を果たすことができる。このため、成形用型の強度を高めることができる。
【００１４】
好ましくは、前記位置維持部材は、前記成形用型を成形面側（キャビティ面側）から見て、略ラダー状（梯子状）に形成されている。このため、成形用型の中において、ラダー状の位置維持部材は、充填材との接触面積が大きい。温度調整手段の自重を、ラダー状の位置維持部材によって成形用型の中に分散することができる。従って、温度調整手段の沈下を、より一層抑制することができる。この結果、成形用型の中での、温度調整手段の位置を維持する効果を、高めることができる。
【００１５】
しかも、ラダー状の位置維持部材であるから全体の開口面積は大きい。このため、型枠の中に位置維持部材が位置しているにもかかわらず、粉粒体からなる充填材を、該型枠に容易に充填することができる。さらには、温度調整手段の熱を、ラダー状の位置維持部材によっても、成形用型の中に伝達することができる。このため、成形用型によって形成されたキャビティの表面温度を、より均一化することができる。さらには、成形用型の中に埋設された、ラダー状の位置維持部材は、該成形用型の芯材の役割を果たすことができる。このため、成形用型の強度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、ウレタン発泡成形体を成形するウレタン発泡成形体製造装置において、型枠に充填された充填材によって構成される、成形用型の中に位置した温度調整手段による、該成形用型の温度の均一化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１に係るウレタン発泡成形体製造装置によって形成されるウレタン発泡成形体の斜視図である。
【図２】図１の２−２線に沿った断面図である。
【図３】本発明の実施例１に係るウレタン発泡成形体製造装置の原型とヒータの断面図である。
【図４】図３に示される原型に型枠を組み合わせた構成の断面図である。
【図５】図４に示される原型から型枠を外した構成の断面図である。
【図６】図５に示される型枠に金型を組み合わせた構成の断面図である。
【図７】図５に示される型枠の分解図である。
【図８】図７の８−８線に沿った図である。
【図９】本発明の実施例２に係るウレタン発泡成形体製造装置の型枠の分解図である。
【図１０】図９の１０−１０線に沿った図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明を実施するための形態を添付図に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１９】
実施例１に係るウレタン発泡成形体製造装置と、該ウレタン発泡成形体製造装置によって形成されるウレタン発泡成形体とについて、図１〜図８に基づき説明する。
【００２０】
先ず、該ウレタン発泡成形体製造装置によって形成されるウレタン発泡成形体１０を説明する。図１及び図２に示されるように、ウレタン発泡成形体１０は、ウレタン樹脂の発泡製品であって、例えば車両用シートのシートバックとして生産される。以下、ウレタン発泡成形体１０の一例として、シートバックを例示して説明する。
【００２１】
該シートバック１０（ウレタン発泡成形体１０）は、幅方向中央のシートバック本体１１と、該シートバック本体１１の幅方向両側に一体成形された左右のサイドサポート１２，１２とからなる。なお、該左右のサイドサポート１２，１２の有無は任意である。このような該シートバック１０は、ウレタン発泡材からなるクッション材だけによって構成されており、該クッション材を覆う表皮を有していない。このため、該シートバック１０は、周囲から直接に目視できるので、特に背もたれ面１３（左右のサイドサポート１２，１２の前面を含む）の意匠性の高さ、つまり優れた外観性が求められる。
【００２２】
次に、実施例１に係るウレタン発泡成形体製造装置について説明する。ウレタン発泡成形体１０（シートバック１０）は、図３〜図８に示されるウレタン発泡成形体製造装置２０によって成形される。該ウレタン発泡成形体製造装置２０は、周知の減圧造形鋳造法（Ｖプロセス鋳造法（Vacuum Sealed Moulding Process））を応用した装置であって、周知の高圧又は低圧ウレタン発泡機を採用することが好ましい。該ウレタン発泡成形体製造装置２０は、原型３０（図３参照）とフィルム３７（図３参照）と型枠４０（図４参照）と負圧手段７０（図４参照）と温度調整手段９０（図４参照）と金型８１（図６参照）と中子８２（図６参照）とを含む。
【００２３】
図３に示されるように、該原型３０は、ウレタン発泡成形体１０（図１参照）を形成する成形面６１（図５参照）を造る際の元となる、いわゆるマスター型である。該原型３０は、中空部３１と、該中空部３１の一端面３１ａから外方へ膨出した成形面３２と、該中空部３１と該成形面３２とを連通する複数の小径の連通孔３３とを含む。つまり、該中空部３１は、複数の連通孔３３を通して大気に連通する。該中空部３１には、負圧用ノズル３４が設けられている。
【００２４】
該フィルム３７（表面フィルム３７、第１フィルム３７）は、原型３０の成形面３２を覆う部材である。該第１フィルム３７は、伸び率が大きく且つ塑性変形率が大きい樹脂製フィルム（例えば、オレフィン系樹脂フィルム）からなり、ヒータ３８によって加熱されることにより、軟化する。
【００２５】
図４に示されるように、型枠４０は、粉粒体からなる充填材Ｐｕを充填して成形用型６０（図５参照）を成形（造形）するものである。詳しく述べると、該型枠４０は、原型３０の成形面３２を全体に覆う部材であって、上下貫通しており、充填材Ｐｕが充填される。該粉粒体からなる充填材Ｐｕは、例えば酸化マグネシウム、窒化ホウ素（珪砂）、水酸化マグネシウム、タルクの、いずれか１種類又は複数種類の組合せからなる。
【００２６】
図４及び図５に示されるように、該成形用型６０は、粉粒体からなる充填材Ｐｕが型枠４０に充填されることによって、型枠４０内に形成されるものである。つまり、充填材Ｐｕが型枠４０に充填されることによって、該ウレタン発泡成形体１０（図１参照）を形成するための成形面６１が、成形用型６０に形成される。該第１フィルム３７は、成形用型６０のなかの、ウレタン発泡成形体１０を形成するための成形面６１を覆う。
【００２７】
図４に示されるように、該型枠４０の下端には、外縁全体にわたって第１フランジ４１が形成されている。該第１フランジ４１は、原型３０の中空部３１の一端面３１ａに重ねられ且つ複数のボルト４２によって取り付けられる。原型３０の中空部３１の一端面３１ａと第１フランジ４１との間は、シール部材４３（シール剤の塗布を含む）によってシールされている。
【００２８】
該型枠４０の上端には、外縁全体にわたって第２フランジ４４が形成されている。該第２フランジ４４には、平板状のリッド４５が重ねられ且つ複数のボルト４６によって取り付けられる。第２フランジ４４とリッド４５との間は、シール部材４７（シール剤の塗布を含む）によってシールされている。
【００２９】
また、型枠４０の上面とリッド４５との間には、全面にわたって、第１フィルム３７とは別のフィルム４８（第２フィルム４８）が介在している。該第２フィルム４８は、第１フィルム３７と同等の部材からなる。
【００３０】
該型枠４０の内部には、該型枠４０の上面の近傍の全面にわたって、金属製のワイヤメッシュ４９が張られている。該ワイヤメッシュ４９は、該型枠４０内に形成されている成形用型６０（図５参照）を補強する部材である。該ワイヤメッシュ４９が型枠４０に固定されているので、該型枠４０を上下反転したときであっても、該型枠４０内に形成されている成形用型６０の崩落を防止することができる。
【００３１】
該型枠４０の外周囲は、中空のジャケット５１（中空部５１）によって囲まれている。該ジャケット５１は、型枠４０に一体に形成されている。型枠４０の内面４０ａとジャケット５１との間は、複数の小径の連通孔５２によって連通している。該ジャケット５１には、負圧用ノズル５３が設けられている。
【００３２】
図４に示されるように、該負圧手段７０は、原型３０の中空部３１と、型枠４０のジャケット５１とを、個別に負圧にする（減圧する）ものであって、例えば真空ポンプによって構成される。より詳しく述べると、該負圧手段７０は、ホース７１と第１バルブ７２を介して、原型３０の中空部３１の負圧用ノズル３４に接続されている。さらに、該負圧手段７０は、ホース７１と第２バルブ７３を介して、型枠４０のジャケット５１の負圧用ノズ５３に接続されている。
【００３３】
図６に示されるように、該金型８１と該中子８２とは、成形用型６０と共に、キャビティ８３を形成するものである。成形用型６０に、成形面６１側の方から金型８１と金属製の中子８２（抜き型８２）とをセットすることにより、成形用型６０と金型８１と中子８２とによって、キャビティ８３が形成される。該金型８１と該中子８２とは、例えばアルミニウム合金によって構成される。なお、複数の成形用型６０だけを組み合わせてキャビティ８３を形成する場合には、金型８１は不要である。また、中子８２は、ウレタン発泡成形体１０（図１参照）の形状に応じて設けられるものである。このため、中子８２の有無は任意である。
【００３４】
図６〜図８に示されるように、該温度調整手段９０は、成形用型６０を成形するときに該成形用型６０の中に埋設されるように、型枠４０の中に位置して、該成形用型６０の温度を調整するものである。
【００３５】
詳しく述べると、該温度調整手段９０は、キャビティ８３に注入された溶融ウレタン樹脂の温度を制御するために、成形用型６０の温度を調節するものである。成形用型６０の温度は、１０〜１００℃に設定される。より具体的には、該温度調整手段９０は、型枠４０の中に張り巡らされたパイプ９１の端が熱源９２（図６参照）に接続された構成である。該パイプ９１は、成形用型６０の成形面６１に沿って、概ね等ピッチに張り巡らされている。該温度調整手段９０の加熱方式としては、例えば、パイプ９１の中を、熱源９２によって加熱された温水、加熱オイル、空気等の加熱流体を循環させる方式や、パイプ９１の中に電熱線を通し、該電熱線を発熱させる方式が採用される。
【００３６】
さらに、該温度調整手段９０は、成形用型６０の中での位置を維持するための位置維持部材９５に固定されている。該位置維持部材９５は、成形用型６０を成形するときに該成形用型６０の中に埋設されるように、温度調整手段９０と共に型枠４０の中に位置している。つまり、該位置維持部材９５は、成形用型６０の成形面６１に沿った形状に形成されている。該位置維持部材９５は、型枠４０への充填材Ｐｕ（図４参照）の充填が可能な複数の開口９５ａを有している。つまり、該位置維持部材９５は、格子状部材によって構成されている。
【００３７】
該位置維持部材９５は、型枠４０の中にフリー状態で位置しており、該型枠４０に固定されてはいない。つまり、該位置維持部材９５は、型枠４０の中に上下移動のみが可能に、浮いた状態で位置している。このため、充填材Ｐｕが型枠４０に充填されるときには、該位置維持部材９５は、型枠４０の中に治具によって位置決めされる。
【００３８】
該格子状部材は、例えば金属製のワイヤメッシュによって構成される。該ワイヤメッシュの材料は、熱伝導性が優れていることが好ましい。該複数の開口９５ａは、ワイヤメッシュの多数の目からなる。該開口９５ａの大きさは、充填材Ｐｕをなす粉粒体の特性（例えば粒度や流動性）を勘案して設定される。
【００３９】
位置維持部材９５に対する温度調整手段９０の固定構造は、ロウ付けや溶接による構造が好ましい。このような固定構造とすることにより、固定強度が大きいので、両者が堅固に固定される。しかも、温度調整手段９０と位置維持部材９５との間の熱伝導性を高めることができる。この結果、温度調整手段９０と位置維持部材９５とを組み合わせた、全体の表面温度を均一化することができる。
【００４０】
このように、位置維持部材９５は、格子状部材の一種であるワイヤメッシュによって構成されている。このため、成形用型６０の中において、位置維持部材９５は充填材Ｐｕとの接触面積が大きい。温度調整手段９０の自重を、格子状部材９５（位置維持部材９５）によって成形用型６０の中に分散することができる。つまり、格子状部材９５によって温度調整手段９０を、あたかも成形用型６０の中に浮いているように、いわゆるフローティング支持することができる。従って、温度調整手段９０の沈下を、より一層抑制することができる。この結果、成形用型６０の中での、温度調整手段９０の位置を維持する効果を、高めることができる。
【００４１】
しかも、格子状部材９５であるから全体の開口面積は大きい。このため、型枠４０の中に位置維持部材９５が位置しているにもかかわらず、粉粒体からなる充填材Ｐｕを、該型枠４０に容易に充填することができる。さらには、温度調整手段９０の熱を、格子状部材９５によっても、成形用型６０の中に伝達することができる。このため、成形用型６０の成形面６１の表面温度、つまり成形用型６０によって形成されたキャビティ８３の、いわゆる表面温度を、より均一化することができる。さらには、成形用型６０の中に埋設された格子状部材９５は、該成形用型６０の芯材の役割を果たすことができる。このため、成形用型６０の強度を高めることができる。
【００４２】
次に、ウレタン発泡成形体製造装置２０を用いた、ウレタン発泡成形体の製造方法を説明する。
【００４３】
先ず、図３に示されるように、第１フィルム３７をヒータ３８により加熱することによって、軟化させる。次に、該軟化した第１フィルム３７を原型３０の成形面３２に被せる。次に、第１バルブ７２を開け、負圧手段７０によって原型３０の中空部３１内の空気を吸引する。つまり、成形面３２と第１フィルム３７との間を減圧することによって、該軟化した第１フィルム３７を該成形面３２に密着させる。このように、負圧手段７０は、第１フィルム３７を成形面３２の全体にわたって密接させるように、該成形面３２を負圧にする。
【００４４】
次に、図４に示されるように、成形面３２と第１フィルム３７との間の減圧状態を維持しつつ、該成形面３２と該第１フィルム３７を全体的に囲うように、該第１フィルム３７の上から型枠４０を被せる。そして、原型３０の中空部３１の一端面３１ａと第１フランジ４１とを複数のボルト４２によって取り付ける。なお、この状態では、型枠４０の上は開放されている。次に、型枠４０の中に粉粒体からなる充填材Ｐｕを、満充填になるまで充填する。この場合、該型枠４０をバイブレータ（図示せず）によって振動させることが好ましい。型枠４０の中に充填材Ｐｕを最密となるように、充填するためである。
【００４５】
次に、型枠４０内に満充填された充填材Ｐｕの上をならした上で、該型枠４０の上面に第２フィルム４８を被せる。次に、型枠４０の上にシール部材４７をセットした上で、リッド４５を被せて、第２フランジ４４に複数のボルト４６によって固定する。シール部材４７と第２フィルム４８の順序は逆でもよい。
【００４６】
次に、第２バルブ７３を開けて、負圧手段７０により、ジャケット５１及び複数の連通孔５２を介して型枠４０内の空気を吸引する。つまり、型枠４０内を減圧することにより、型枠４０内に充填された充填材Ｐｕを固める。このように、充填材Ｐｕが型枠４０に充填され、減圧により硬化することによって、型枠４０内には、該充填材Ｐｕによる硬い成形用型６０（図５参照）が形成される。該成形用型６０には、ウレタン発泡成形体１０（図１参照）を形成するための、硬い成形面６１が形成される。さらには、該成形面６１も負圧状態なので、該成形面６１の全体にわたって、第１フィルム３７が密接する。これで、キャビティ８３の半分が完成する。このように、負圧手段７０は、第１フィルム３７を成形面６１の全体にわたって密接させるように、該成形面６１を負圧にする。
【００４７】
次に、図５に示されるように、型枠４０内の減圧状態を維持しつつ、第１バルブ７２だけを閉じることによって、原型３０の中空部３１を大気圧に戻す。このため、形用型６０の形状を維持した状態で、原型３０から型枠４０を取り外すことができる。次に、原型３０から型枠４０を取り外す（型抜きをする）。
【００４８】
次に、図６に示されるように、型枠４０を上下反転させて、成形面６１側の方から、型枠４０に金型８１と金属製の中子８２とをセットする（型締めする）。この結果、成形面６１の全体にわたって第１フィルム３７が密接している成形用型６０と、金型８１と、中子８２とによって、キャビティ８３が形成される。
【００４９】
次に、キャビティ８３に溶融ウレタン樹脂を注入して発泡させる。溶融ウレタン樹脂の注入は、ＲＩＭ成形法を採用することが好ましい。発泡した溶融ウレタン樹脂が固化した後に、型枠４０から金型８１と中子８２とを外す。次に、第２バルブ７３を閉じることによって、型枠４０内を大気圧に戻す。この結果、成形用型６０をなす充填物は、流動状態になる。最後に、型枠４０内からウレタン発泡成形体１０を取り出す。
【実施例２】
【００５０】
実施例２に係るウレタン発泡成形体製造装置について、図９及び図１０に基づき説明する。図９は、図７に対応して表されている。図１０は、図８に対応して表されている。実施例２のウレタン発泡成形体製造装置２０Ａは、図７及び図８に示される実施例１の位置維持部材９５を、図９及び図１０に示される実施例２の位置維持部材９５Ａに変更したことを特徴とし、他の構成については上記図１〜図８に示される構成と同じなので、説明を省略する。
【００５１】
具体的に説明すると、図９及び図１０に示されるように、実施例２の位置維持部材９５Ａは、成形用型６０を成形面６１側（キャビティ面６１側）から見て、略ラダー状（梯子状）に形成されている。
【００５２】
位置維持部材９５Ａの材料は、アルミニウム合金等の熱伝導性が優れた材料であることが好ましい。該複数の開口９５Ａａは、ラダーの間隙からなる。該開口９５Ａａの大きさは、図４に示される充填材Ｐｕをなす粉粒体の特性（例えば粒度や流動性）を勘案して設定される。
【００５３】
該位置維持部材９５Ａの他の例は、平板や棒材からなる複数のバーが略ラダー状に配列された構成である。位置維持部材９５Ａに対する温度調整手段９０の固定構造は、ロウ付けや溶接による構造が好ましい。このような固定構造とすることにより、固定強度が大きいので、両者が堅固に固定される。しかも、温度調整手段９０と位置維持部材９５Ａとの間の熱伝導性を高めることができる。この結果、温度調整手段９０と位置維持部材９５Ａとを組み合わせた、全体の表面温度を均一化することができる。
【００５４】
位置維持部材９５Ａに対する温度調整手段９０の固定構造の他の例は、温度調整手段９０と共に鋳造された鋳造品によって構成される。つまり、温度調整手段９０は、ラダー状の位置維持部材９５Ａによって、一体に鋳ぐるむ構成である。
【００５５】
このように、実施例２の位置維持部材９５Ａは、成形用型６０を成形面６１側から見て、略ラダー状に形成されている。このため、成形用型６０の中において、ラダー状の位置維持部材９５Ａは、充填材Ｐｕとの接触面積が大きい。温度調整手段９０の自重を、ラダー状の位置維持部材９５Ａによって成形用型６０の中に分散することができる。つまり、位置維持部材９５Ａによって温度調整手段９０を、あたかも成形用型６０の中に浮いているように、いわゆるフローティング支持することができる。従って、温度調整手段９０の沈下を、より一層抑制することができる。この結果、成形用型６０の中での、温度調整手段９０の位置を維持する効果を、高めることができる。
【００５６】
しかも、ラダー状の位置維持部材９５Ａであるから全体の開口面積は大きい。このため、型枠４０の中に位置維持部材９５Ａが位置しているにもかかわらず、粉粒体からなる充填材Ｐｕを、該型枠４０に容易に充填することができる。さらには、温度調整手段９０の熱を、ラダー状の位置維持部材９５Ａによっても、成形用型６０の中に伝達することができる。このため、成形用型６０の成形面６１の表面温度、つまり成形用型６０によって形成されたキャビティ８３の、いわゆる表面温度を、より均一化することができる。さらには、成形用型６０の中に埋設された、ラダー状の位置維持部材９５Ａは、該成形用型６０の芯材の役割を果たすことができる。このため、成形用型６０の強度を高めることができる。
【００５７】
実施例１〜２の説明をまとめると、次の通りである。図６及び図９に示されるように、温度調整手段９０が固定された位置維持部材９５，９５Ａは、充填材Ｐｕからなる成形用型６０の中に、該温度調整手段９０と共に埋設されている。該温度調整手段９０は、自重による沈下を、位置維持部材９５，９５Ａによって極力抑制される。このため、該温度調整手段９０は、成形用型６０の中に位置維持部材９５，９５Ａによって、いわゆるフローティング支持されることにより、成形用型６０の中での位置を維持される。従って、該温度調整手段９０による、成形用型６０の温度の均一化を図ることができる。成形用型６０によって形成されたキャビティ８３に、注入された溶融ウレタン樹脂の温度を、十分に制御することができる。しかも、該位置維持部材９５，９５Ａは、型枠４０への充填材Ｐｕの充填が可能な複数の開口９５ａ，９５Ａａを有している。このため、粉粒体からなる充填材Ｐｕを型枠４０に容易に充填することができる。
【００５８】
なお、本発明では、該位置維持部材９５，９５Ａは、型枠４０の中に固定される構成であってもよい。
【００５９】
また、本発明では、図４に示される、型枠４０とジャケット５１との間は、負圧手段７０により該ジャケット５１を介して、該型枠４０内の空気を概ね満遍なく吸引することが可能な構成であればよい。つまり、本発明では、該両者４０，５１間を複数の連通孔５２によって連通する構成に、限定されるものではない。
【００６０】
例えば、該ジャケット５１内と該型枠４０内とを、複数のパイプにより連通する構成であってもよい。該複数のパイプは、ジャケット５１内から型枠４０内の奥まで延び、先端が閉鎖される。該複数のパイプには、それぞれ全体にわたって複数の小径の連通孔が形成される。型枠４０の内面４０ａと複数のパイプとの間は、シールされることが好ましい。負圧手段７０は、ジャケット５１と、該ジャケット５１に連通した複数のパイプと、該複数のパイプをそれぞれ貫通した複数の連通孔とを介して、型枠４０内の空気を概ね満遍なく吸引することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明のウレタン発泡成形体製造装置２０，２０Ａは、車両用シートのシートクッションやシートバックに採用するのに好適である。
【符号の説明】
【００６２】
１０    ウレタン発泡成形体
２０    ウレタン発泡成形体製造装置
２０Ａ  ウレタン発泡成形体製造装置
３０    原型
３７    フィルム（表面フィルム、第１フィルム）
４０    型枠
Ｐｕ    充填材
６０    成形用型
６１    成形面（キャビティ面）
７０    負圧手段
９０    温度調整手段
９１    パイプ
９５    位置維持部材（格子状部材、ワイヤメッシュ）
９５Ａ  位置維持部材
９５ａ  開口
９５Ａａ  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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