(57)【要約】      （修正有）【課題】セカンドバルブとファーストバルブとの間の空間内の空気抜きと、液体の放出を効率よく行えるトリガー式蓄圧スプレーを提供する。【解決手段】トリガー式蓄圧スプレー１０は、流路を内部に有し、ボディ３０と、流路と連通されたシリンダ１１と、シリンダ１１内の上流のファーストバルブ１５と、トリガー１２と、トリガー１２で前後に移動するピストン１３と、トリガー１２を復帰させる板バネ体２０と、ピストン１３のセカンドバルブケース１４ａと、セカンドバルブケース１４ａのセカンドバルブ１４と、他端が容器内に位置するチューブ１９と、ボディ３０の下流側のノズル１６と、を備えトリガー１２の操作でピストン１３を移動させ、シリンダ１１内の液に圧を加え、ノズル１６から液を放出するトリガー式蓄圧スプレー１０で、ピストン１３とセカンドバルブケース１４ａ間にシリンダ空間内からノズルへ液又は空気を通過させる基本流路を設ける。【選択図】図２
2016112484.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路を内部に有し、容器のキャップに掛合されるボディと、
該ボディに形成され、シリンダ空間が前記流路と連通されたシリンダと、
該シリンダ内の上流に取り付けられたファーストバルブと、
前記ボディの一点を支点として回動可能に取り付けられたトリガーと、
前記トリガーの操作により前後に移動するピストン部と、
前記トリガーを復帰させる板バネ体と、
前記ピストン部に取り付けられたセカンドバルブケースと、
該セカンドバルブケースに取り付けられたセカンドバルブと、
前記ボディに取り付けられて他端が容器内の液体中に位置するチューブと、
前記ボディの下流側に取り付けられたノズルと、
を備えトリガーの回動操作によりピストンを移動させて、シリンダ空間内の液に圧を加え、ノズルから外部に液を放出するトリガー式蓄圧スプレーであって、
上記ピストンとセカンドバルブケースとの間の最上位置にシリンダ空間内からノズルへ液又は空気を通過させる基本流路を設けたことを特徴とするトリガー式蓄圧スプレー。
【請求項２】
前記基本流路は、ピストン側に設けたものであることを特徴とする請求項１記載のトリガー式蓄圧スプレー。
【請求項３】
前記基本流路は、セカンドバルブケース側に設けたものであることを特徴とする請求項１記載のトリガー式蓄圧スプレー。
【請求項４】
ピストンの内壁に溝部が形成されており、この溝部とセカンドバルブケースの外壁によって基本流路が区画形成されていることを特徴とする請求項２記載のトリガー式蓄圧スプレー。
【請求項５】
セカンドバルブケースの外壁に溝部が形成されており、この溝部とピストンの内壁に基本流路が区画形成されていることを特徴とする請求項３記載のトリガー式蓄圧スプレー。
【請求項６】
前記ファーストバルブは、流体の圧力によって開閉する弁体部を備え、しかも該弁体部はセカンドバルブの基部によって押圧された時に傾いて開くものであることを特徴とする請求項１記載のトリガー式蓄圧スプレー。
【請求項７】
前記セカンドバルブは、前記シリンダ空間の流体圧が一定の閾値を超えた時にだけ開くものであることを特徴とする請求項１記載のトリガー式蓄圧スプレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリガー式蓄圧スプレーに関し、詳しくは、セカンドバルブとファーストバルブとの間の空間内の空気抜きから容器内の液体の噴射までを効率よく行えるトリガー式蓄圧スプレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トリガー式蓄圧スプレーにおける空間内の空気抜き（いわゆる「(エアー抜き)ともいう）一例としては、例えば、特許文献１に開示のものが提案されている。
この特許文献１に開示のものは、初期作動時における空打ち回数の低減等が図られてポンプ内の空気抜きを容易に行え、使用中の液噴出操作も円滑にかつ均一な噴出が可能なトリガー式液体噴出器に関するものであり、その概略は、以下のような構造である。
【０００３】
すなわち、本体Ｂ内部に備えた液流路の中途にシリンダ（１３）を連通させるとともに、シリンダ（１３）内を摺動するプランジャＨの押し込み操作を行うトリガーＩを備え、トリガーＩの操作により容器体内の液を液流路終端のノズルＪより噴出する如く構成したトリガー式液体噴出器に於いて、液流路の一部を構成し、先端に前記ノズルＪを嵌着した射出筒（１２）内に、常時上流側へ付勢された吐出弁体Ｇを吐出弁座（４０）に圧接させて上流位置の吸込み弁２３との間に閉塞領域を画成する蓄圧式の吐出弁（５３）を備え、吐出弁座（４０）及び吐出弁体Ｇの少なくとも一方にその上下流を連通させる空気逃がし溝（４１）を設けたトリガー式液体噴出器である。
【０００４】
また、トリガー式蓄圧スプレーにおける空間内の空気抜きの他の一例としては、例えば、特許文献２に開示のものが提案されている。
この特許文献２に開示のものは、セカンドバルブとファーストバルブとの間の空間内の空気抜きを容易に行え、使用中に液体の漏洩を防止できるトリガー式スプレイヤーに関するものであり、その概略は、以下のような構造である。
【０００５】
すなわち、液体が流通可能な第１流路（１１ａ）と第１流路（１１ａ）に連通する第２流路（１１ｄ）と第２流路（１１ｄ）に連通する円筒状のシリンダ室（１１ｂ）とを有するボディ（１１）と、シリンダ室（１１ｂ）内にスライド可能に組み込まれ、セカンドバルブ（１４）の弁座（１３ｂ）と中空部（１３ｄ）を有し、トリガー（１２）の操作により前後にスライドする中空状ピストン（１３）と、中空状ピストン（１３）の中空部（１３ｄ）内に組み込まれ、下流側に位置するセカンドバルブ（１４）と、シリンダ室（１１ｂ）内に組み込まれ、上流側に位置するファーストバルブ（１５）と、を備え、セカンドバルブ（１４）でファーストバルブ（１５）が押圧されることによりファーストバルブ（１５）が開くトリガー式スプレイヤーである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４９４７５９１号公報
【特許文献２】特開２０１４−１２８７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した特許文献１に開示されたトリガー式蓄圧スプレーにおいては、吐出弁座（４０）（本発明のセカンドバルブ１４の弁座１３ｂに対応する）及び吐出弁体Ｇ（本発明のセカンドバルブ１４の弁体１４ｃに対応する）の少なくとも一方にその上下流を連通させる空気逃がし溝（４１）を設けたものであるので、使用時に、空気逃がし溝（４１）が微小であっても、空気逃がし溝（４１）を通じて液体が漏れる可能性があるという問題がある。
なお、上述した特許文献１に開示されたトリガー式液体噴出器も含めて、従来、バルブの開閉は弁体を軸方向にスライドさせることにより行うものが一般的である。
【０００８】
また、上述した特許文献２に開示されたトリガー式蓄圧スプレーにおいては、シリンダ室の空気抜きを行う場合の最初の段階では、確かに、ファーストバルブ（１５）が開いて空気は容器側へ逃げることができる。
しかし、最終の段階でシリンダ室に空気と液体が共存する状態になると、空気はノズル側へ逃げにくい。
すなわち、筒ケース（１５ａ）の内面に形成された軸方向溝（１５ｂ）から液体が前方のノズル側へ流れる際、軸方向溝（１５ｂ）が複数個あるので、上方に位置する空気が液と共に効率よく押し出されにくいのである。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、セカンドバルブとファーストバルブとの間の空間内の空気抜きと、この空気抜きに続く液体の放出までを効率よく行えるトリガー式蓄圧スプレーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、セカンドバルブとファーストバルブとの間の空間内の空気抜きにおいては、液が下方で空気が上方に位置することから、流路を極力上方に設けることにより空気を効率よく排出することができることを見出し、この知見により、上記問題点を解決できる発明を完成するに到った。
【００１１】
本発明は、（１）、流路を内部に有し、容器のキャップに掛合されるボディと、該ボディに形成され、シリンダ空間が前記流路と連通されたシリンダと、該シリンダ内の上流に取り付けられたファーストバルブと、前記ボディの一点を支点として回動可能に取り付けられたトリガーと、前記トリガーの操作により前後に移動するピストン部と、前記トリガーを復帰させる板バネ体と、前記ピストン部に取り付けられたセカンドバルブケースと、該セカンドバルブケースに取り付けられたセカンドバルブと、前記ボディに取り付けられて他端が容器内の液体中に位置するチューブと、前記ボディの下流側に取り付けられたノズルと、を備えトリガーの回動操作によりピストンを移動させて、シリンダ空間内の液に圧を加え、ノズルから外部に液を放出するトリガー式蓄圧スプレーであって、上記ピストンとセカンドバルブケースとの間の最上位置にシリンダ空間内からノズルへ液又は空気を通過させる基本流路を設けたトリガー式蓄圧スプレーに存する。
【００１２】
本発明は、（２）、前記基本流路は、ピストン側に設けたものである上記（１）記載のトリガー式蓄圧スプレーに存する。
【００１３】
本発明は、（３）、前記基本流路は、セカンドバルブケース側に設けたものである上記（１）記載のトリガー式蓄圧スプレーに存する。
【００１４】
本発明は、（４）、ピストンの内壁に溝部が形成されており、この溝部とセカンドバルブケースの外壁によって基本流路が区画形成されている上記（２）記載のトリガー式蓄圧スプレーに存する。
【００１５】
本発明は、（５）、セカンドバルブケースの外壁に溝部が形成されており、この溝部とピストンの内壁に基本流路が区画形成されている上記（３）記載のトリガー式蓄圧スプレーに存する。  
【００１６】
本発明は、（６）、前記ファーストバルブは、流体の圧力によって開閉する弁体部を備え、しかも該弁体部はセカンドバルブの基部によって押圧された時に傾いて開くものである上記（１）記載のトリガー式蓄圧スプレーに存する。
【００１７】
本発明は、（７）、前記セカンドバルブは、前記シリンダ空間の流体圧が一定の閾値を超えた時にだけ開くものである上記（１）記載のトリガー式蓄圧スプレーに存する。
【００１８】
尚、本発明の目的に沿ったものであれば、上記（１）から（７）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の実施形態に係るトリガー式蓄圧スプレーによれば、トリガー１２の指操作だけで、シリンダ空間１１ｂ内に残存する空気（初使用前の状態で既に存在する空気）の排出から容器内の液のシリンダ空間１１ｂ内への取り込みまでを効率よく行うことができる。
さらに流体のシリンダ空間１１ｂ内において空気が液と共存する場合は、空気が浮力により上方に位置することとなるが、基本流路が、上方にあるので、空気はその基本流路を通って外部に効率よく且つ確実に排出することができる。
【００２０】
基本流路は、ピストン側に設けたものであり、ピストンの内壁に溝部が形成されており、この溝部とセカンドバルブケースの外壁によって基本流路が区画形成されていることにより、基本流路の形状がシンプルとなり、その形成も容易である。
【００２１】
また基本流路は、セカンドバルブケース側に設けたものであり、セカンドバルブケースの外壁に溝部が形成されており、この溝部とピストンの内壁によって基本流路が区画形成されていることにより、同様に基本流路の形状がシンプルとなり、その形成も容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、トリガー式蓄圧スプレーの全体を示す斜視図である。
【図２】図２は、トリガー式蓄圧スプレーのトリガーを引く前の断面構造を示す断面図である。
【図３】図３は、トリガー式蓄圧スプレーのトリガーを最後まで引いた状態の断面構造を示す断面図である。
【図４】図４は、シリンダ空間内に残存する空気をファーストバルブを介して容器側に逃がす仕組みを説明する説明図である。
【図５】図５は、本実施形態に係るトリガー式蓄圧スプレーの基本流路の例であり、（Ａ）は、ピストンとセカンドバルブケースとの配設関係を示す断面図であり、（Ｂ）は、基本流路がピストン側に設けられていることを示す斜視図である。
【図６】図６は、本実施形態に係るトリガー式蓄圧スプレーの基本流路の他の例であり、（Ａ）は、ピストンとセカンドバルブケースとの配設関係を示す断面図であり、（Ｂ）は、基本流路がセカンドバルブケース側に設けられていることを示す斜視図である。
【図７】図７は、本実施形態に係るトリガー式蓄圧スプレーにおける空気抜き操作を説明する説明図である。
【図８】図８は、本実施形態に係るトリガー式蓄圧スプレーにおける空気抜き操作を説明する説明図である。
【図９】図９は、トリガー及び板バネ体の配設状態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施形態に係るトリガー式蓄圧スプレー１０について、以下に図面を参照して説明する。
【００２４】
図１は、トリガー式蓄圧スプレーの全体を示す斜視図である。
図２は、トリガー式蓄圧スプレーのトリガーを引く前の断面構造を示す断面図である。
図３は、トリガー式蓄圧スプレーのトリガーを最後まで引いた状態の断面構造を示す断面図である。
尚、図１〜図３では、キャップ１８が取り付けられる容器を省略して示した。
【００２５】
トリガー式蓄圧スプレー１０は、ボディ３０に設けられたシリンダ１１と、シリンダ内を摺動するピストン１３と、ピストン１３を復帰させる板バネ体２０と、該ピストン１３に取り付けられたセカンドバルブケースと、該セカンドバルブケースに取り付けられたセカンドバルブ１４と、ファーストバルブ１５と、ノズル１６と、ボディ上部のアッパーカバー１７と、ボディ下部のロアカバー１７ａと、キャップ１８と、チューブ１９とを備えている。
そして、セカンドバルブ１４は、弁体部１４１と弾発部１４２と基部１４３とを備え、ファーストバルブ１５は、弁体部１５ａと弁座１１ａ（シリンダ１１の底壁の一部）を備える。
なお、ノズル１６の先端部には更にノズルカバーを備えることも可能である。
【００２６】
以下、図１〜３を参照して、トリガー式蓄圧スプレー１０の主要構成要素の機能を説明する。
ボディ３０は、トリガー式蓄圧スプレー１０の基礎となる部分であり、内部空間を有するシリンダ１１が設けられている。
トリガー１２は、指操作が可能で、ボディ３０に取り付けられた支点Ｐ１（図９参照）を軸として回動可能に取り付けられている。
【００２７】
このトリガー１２を指で引くことによってシリンダ内のピストン１３を後方に移動する（すなわち摺動する）ことができる。
なお、トリガー１２の一部がピストン１３に連結されていて作用点Ｐ２（図９参照）となりトリガー１２の動きがピストン１３に伝わる構造となっている。
ピストン１３には、その内部にセカンドバルブ１４を備えたセカンドバルブケース１４ａが取り付けられている。
詳しくは、セカンドバルブケース１４ａの前端がピストン１３の先端の小径部に圧入固定されている。
【００２８】
またセカンドバルブケース１４ａの内部には、セカンドバルブ１４が取り付けられている。
セカンドバルブ１４は弁体部１４１と基部１４３と両者を結合する部分である弾発部１４２とよりなり、その基部１４３がセカンドバルブケース１４ａに圧入固定されている。
従って、セカンドバルブケース１４ａにセカンドバルブ１４が取り付けられた場合、この弾発部１４２の力により、弁体部１４１が、後述するセカンドバルブケース１４ａの内壁の一部である弁座に圧接する。
トリガー１２に掛かる指を緩めることにより、該トリガー１２と連動させて、セカンドバルブ１４及びセカンドバルブケース１４ａを備えるピストン１３を元の位置に復帰させることができる。
【００２９】
上記の操作を可能にするため、トリガー１２とピストン１３との間に復帰力が作用するように板バネ体２０が設けられているが、その配設状態は図９から容易に理解できよう。
尚、図９は、トリガー１２及び板バネ体２０の配設状態を説明する図であり、カバーを取り除いた状態を示す。
【００３０】
ピストン１３の後端部は拡大してシリンダ１１の内壁に密着しており、トリガー１２が引かれると、ピストン１３は、後方に移動し、シリンダ空間１１ｂ内の流体（液体及び／または空気）に圧を加えることができる。
圧を加えることで、シリンダ空間１１ｂ内の流体は、セカンドバルブ１４を通過してノズル１６から放出される。
シリンダ空間１１からノズル１６へ液を通過させるために、ピストン１６とセカンドバルブケース１４ａとの間の最上位置に基本流路４１，４２が用意されているが、この基本流路４１，４２についての説明は後で詳しく述べる。
【００３１】
先述したように、セカンドバルブ１４は、弁体部１４１と基部１４３と両者を結合する弾発部１４２とよりなり、弁体部１４１は基部１４３に対して前方側へ弾発可能である。
またピストン１３には、セカンドバルブケース１４ａが圧入固定されており、該セカンドバルブケース１４ａには、セカンドバルブ１４の基部１４３が圧入固定されている。
【００３２】
セカンドバルブケース１４ａの傾斜した縮径部の内壁は、いわゆるセカンドバルブ１４の弁座１４ａ１の役割を担っており、この弁座１４ａ１にはセカンドバルブ１４の弁体部１４１が圧接される。
このセカンドバルブケース１４ａの弁座１４ａ１とセカンドバルブ１４の弁体部１４１が離れると、その間に間隙ができて、いわゆる弁体部１４１が開くことになる。
このように、セカンドバルブケース１４ａの内壁（弁座）とセカンドバルブ１４とからなる弁機構により、蓄圧機能が発揮されることとなる。
【００３３】
すなわち、セカンドバルブケース１４ａには、通孔Ｈが形成されているのでシリンダ空間１１ｂと、弁体部１４１の周囲の空間とは、後述する基本流路４１，４２を通じて連通する。
そのため、シリンダ空間１１ｂの圧が高まると弁体部１４１の周囲の空間の液圧も同様に高まる。
そしてシリンダ空間１１ｂの液圧が高まって、一定の閾値を超える圧力となると、セカンドバルブ１４の弁体部１４１が開くのである。
これにより、ノズル１６を介して勢いよく液が外部に放出される。
【００３４】
一方、ファーストバルブ１５は、弁座１１ａ及び該弁座１１ａに当接する弁体部１５ａとを備え、上流側から圧力を受けると弁座１１ａと弁体部１５ａとの間に間隙ができて、弁体部１５ａが開き、上流側の液体を下流側に流通させることができる。
また、下流側から圧力を受けると弁体部１５ａは閉まり、下流側の液体が上流側に流通するのが阻止される。
なお、後述するように、ファーストバルブ１５の弁体部１５ａには傾斜部が設けられており、該傾斜部がセカンドバルブ１４の一部(詳しくは基部１４３)によって押圧されると、弁体部１５ａが傾いて開く。
これにより、後述するようなシリンダ空間１１ｂ内の空気抜きが行われることとなる（図４参照）。
【００３５】
キャップ１８は、図１〜３に示すように、その上部がボディ３０の下部に掛合して機密的に取り付けられ、また、このキャップ１８は、図示しない液体を収容する容器にねじ込み等により取り付けられる。
【００３６】
ところで、図４は、シリンダ空間１１ｂ内に残存する空気をファーストバルブ１５を介して容器側に逃がす仕組みを説明する説明図である。
このようなシリンダ空間１１ｂ内の空気は、トリガー式蓄圧スプレー１０を使用する前の状態の時に存在するもので、通常、容器内の液中にまで伸びている１９にも空気は存在する。
ファーストバルブ１５の弁体部１５ａには傾斜部が設けられており、該傾斜部がセカンドバルブ１４の一部(基部１４３)によって押圧されると、ファーストバルブ１５のシール面が開く。
より具体的にいうと弁体部１５ａが傾いて弁座１１ａとの間に隙間を生じる。
そのためシリンダ空間１１ｂ内に残存する空気を上流側に逃がすことができる。
即ち、シリンダ空間１１ｂ内の空気をチューブ１９を介して容器内に戻すことができる。
【００３７】
この空気排出の操作は、「エアー抜き」と言って、使い始めの際に行われる。
なお、トリガー式蓄圧スプレーには、容器内の空気を外部に連通させる逃がし通路(図では省略)が形成されており、容器内に排斥された空気は、結果的にこの逃がし通路から大気中に排出させることができる。
またトリガー式蓄圧スプレーを使って容器内の液が少なくなると、容器が凹むように作用するが、この場合も、この逃がし通路により外部から大気を取り込むことができる。
このようにして、常時、容器内の圧力は大気圧を保つことができることとなる。
【００３８】
以下、前述の基本流路４１，４２について説明する。
図５は、本実施形態に係るトリガー式蓄圧スプレーの基本流路４１の例であり、（Ａ）は、ピストンとセカンドバルブケース１４ａとの配設関係を示す断面図であり、（Ｂ）は、基本流路４１がピストン側に設けられていることを示す斜視図である。
この基本流路４１は、シリンダ内からノズル１６へ液又は空気を通過させるためにあり、ピストン１３とセカンドバルブケース１４ａとの間の最上位置に一つ設けられている。
【００３９】
この例は、液の通る基本流路４１がピストン側に設けられているものである。
詳しくは、ピストン１３の内壁に溝部が形成されており、この溝部とセカンドバルブケース１４ａの外壁によって基本流路４１が区画形成される。
この基本流路４１を通ってシリンダ空間１１ｂ内の液がノズル側に送られて放出される。
【００４０】
図６は、本実施形態に係るトリガー式蓄圧スプレーの基本流路４２の他の例であり、図６（Ａ）は、ピストン１３とセカンドバルブケース１４ａとの配設関係を示す断面図であり、図６（Ｂ）は、基本流路４２がセカンドバルブケース側に設けられていることを示す斜視図である。
この例は、液の通る基本流路４２がセカンドバルブケース側に設けられているものである。
詳しくは、セカンドバルブケース１４ａの外壁に溝部が形成されており、この溝部とピストン１３の内壁に基本流路４２が区画形成される。
この基本流路４２を通ってシリンダ空間１１ｂ内の液がノズル側に送られて放出される。
【００４１】
実際の液の流れを説明すると、ピストン１３の移動により、シリンダ空間１１ｂ内の圧力が所定の閾値に達するとセカンドバルブ１４の弁体部１４１が開く。
そして、シリンダ空間１１ｂ内の液は、図５或いは図６に示す基本流路（基本流路４１、基本流路４２）を通り、ノズル１６から放出される。
【００４２】
上述した基本流路４１、又は基本流路４２は、使用前に行われる「空気抜き」において、有効に利用されるので、この点について詳しく述べる。
図７、図８は、本実施形態に係るトリガー式蓄圧スプレーにおける空気抜き操作を説明する説明図である。
なお、ファーストバルブ１５を省略した模式図として示している。
今、トリガー式蓄圧スプレーが、最初に使用する前の状態(「バージン状態」という)にあるとする。
この状態では、シリンダ空間１１ｂは最大の空間状態にあり、その空間に空気が存在しており、更にチューブ内にも空気が存在している〔図７（Ａ）〕。
この状態から、トリガー１２が引かれることにより、ピストン１３は、矢印方向に移動しシリンダ空間１１ｂに残存していた空気は大きく圧縮される〔図７（Ｂ）〕。
【００４３】
なお、この時、セカンドバルブ１４の弁体部１４１は空気圧だけでは閾値を超えないので開かない。
そしてピストン１３がフルストローク引かれた時、ピストン１３に取り付けられているセカンドバルブ１４の基部１４３がファーストバルブ１５の弁体部１５ａの傾斜部を押す。
これにより、ファーストバルブ１５の弁体部１５ａが開いて、シリンダ空間１１ｂに残存していた圧縮された空気は、チューブを通って一気に容器内に注入される〔図７（Ｃ）〕。
【００４４】
このようにトリガー１２がフルストローク引かれた後、板バネ体２０の復帰力により、トリガー１２が元の位置に戻され、連動してピストン１３も元の位置に戻される。
そのためシリンダ空間１１ｂ内は負圧となり、これにより、チューブ内の空気と容器内の液体の一部は共に吸い上げられてシリンダ空間１１ｂに入る〔図７（Ｄ）〕。
この時、空気は上方に液体は下方に位置する。
【００４５】
次に、トリガー１２を少し引くと、ピストン１３は移動し、シリンダ空間１１ｂに残存していた空気は圧縮される。
そしてピストン１３がフルストローク引かれた時、ピストン１３に取り付けられているセカンドバルブ１４の基部１４３がファーストバルブ１５の弁体部１５ａの傾斜部を押す。
これにより、ファーストバルブ１５の弁体部１５ａが開いて、シリンダ空間１１ｂに残存していた圧縮された空気は、チューブ１９を通って一気に容器内に注入される〔図８（Ｅ）〕。
シリンダ空間１１ｂ内に吸い上げられた液体は少量なので、空気だけが容器内に戻される。
【００４６】
次に、板バネ体２０の復帰力により、トリガー１２は元の位置に戻され、連動してピストン１３も元の位置に戻される。
そのためシリンダ空間１１ｂ内は負圧となり、これにより、チューブ内の空気と容器内の液体の一部は共に吸い上げられてシリンダ空間１１ｂに入る〔図８（Ｆ）〕。
【００４７】
この状態でトリガー１２を少し引くと、ピストン１３は、移動しシリンダ空間１１ｂの空気は圧縮されていく。
更にトリガー１２を引くと、内圧がより高まり、それが閾値を越すと、セカンドバルブ１４の弁体部１４１が開き、今度は、液と共に空気がノズル１６から外部に放出される〔図８（Ｇ）〕。
【００４８】
空気は軽いので、シリンダ空間１１ｂでは、常に上部に溜まっており、これが液と共に、押し出され、前述した基本流路４１（或いは基本流路４２）を通過して、更にセカンドバルブ１４を通過して（すなわち弁体部１４１と弁座１４Ａａ１の間を通過して）ノズル１６から外方に放出される。
更にトリガー１２がフルストローク引かれた状態では空気は全部、排出される〔図８（Ｈ）〕。
【００４９】
その後、板バネ体２０の復帰力により、トリガー１２が元の位置に戻され、連動してピストン１３も元の位置に戻される。
この場合、既にチューブ１９等にある空気は既に排出されているので、容器内の液のみがチューブ１９を通ってシリンダ空間１１ｂ内に充填される〔図８（Ｉ）〕。
以上の操作で空気抜きは終了し、この空気抜きに続く液体の放出が可能となる。
すなわちトリガー１２のストローク毎に液が基本流路４１（或いは基本流路４２）を通過して、ノズルから放出されるが、前述したように、シリンダ空間１１ｂ内の液圧が閾値に達すると放出される。
【００５０】
本発明の実施形態に係るトリガー式蓄圧スプレー１０によれば、トリガー１２の指操作だけで、シリンダ空間１１ｂ内に残存する空気（初使用前の状態で既に存在する空気）の排出から、更には容器内の液のシリンダ空間１１ｂ内への取り込みまでを効率よく行うことができる。
【００５１】
さらに流体のシリンダ空間１１ｂ内において空気が液と共存する場合は、空気が浮力により上方に位置することとなるが、基本流路４１（或いは基本流路４２）が上方にあるので、空気はその流路を通って外部に効率よく且つ確実に排出することができる。
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は、必ずしも、このような実施の形態に限定されるものではない。
例えば、トリガー式蓄圧スプレー１０の各部品の仕様は、本発明のファーストバルブ１５の開閉原理が適用されるものであれば種々のものが採用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明のトリガー式蓄圧スプレーは、指操作だけで、セカンドバルブとファーストバルブとの間の空間内の空気抜きを容易に行った後、シリンダ空間内の流体をノズルを通じて外部に勢いよく噴霧させることができる利点を有するものである。
なお、トリガー式蓄圧スプレーの他にプッシュ型ポンプディスペンサー等にも利用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１０…トリガー式蓄圧スプレー
１１…シリンダ
１１ａ…弁座
１１ｂ…シリンダ空間
１２…トリガー
１３…ピストン
１４…セカンドバルブ
１４１…弁体部
１４２…弾発部
１４３…基部
１４ａ…セカンドバルブケース
１４ａ１…弁座
１５…ファーストバルブ
１５ａ…弁体部
１６…ノズル
１７…アッパーカバー
１７ａ…ロアカバー
１８…キャップ
１９…チューブ
２０…板バネ体
３０…ボディ
４１，４２…基本流路
Ｈ…通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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