(57)【要約】【課題】太さや断面形状が異なるパイプであっても安定して保持することができる汎用性の高いパイプクリップを提供する。【解決手段】本発明に係るパイプクリップ１は、第一クリップ片１０と第二クリップ片２０を備え、両者の間にパイプＰ１を挟み付けて保持するものであって、第一クリップ片１０と第二クリップ片２０の同軸上にボルト３０を挿通させる第一挿通孔１２と第二挿通孔２２が形成されているとともに、第一クリップ片１０と第二クリップ片２０との対向面にそれぞれ断面台形状の第一凹溝１４と第二凹溝２４が形成されており、第一凹溝１４と第二凹溝２４の内壁面にパイプＰ１の外周面を当接させて支持するように構成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一クリップ片と第二クリップ片を備え、両者の間にパイプを挟み付けて保持するパイプクリップであって、
前記第一クリップ片と前記第二クリップ片の同軸上に締結部材を挿通させる挿通孔が形成されているとともに、
前記第一クリップ片と前記第二クリップ片との対向面にそれぞれ断面台形状の凹溝が形成されていることを特徴とするパイプクリップ。
【請求項２】
前記凹溝内の前記パイプとの当接面に緩衝材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のパイプクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本のパイプを並べた状態で連結するために使用されるパイプクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、店舗において、商品の展示やＰＯＰ表示を行うためにパネル装置が使用されている。また、売場によってはパネル装置の高さを変えたり複数台並べて設置したりする場合も考えられ、この場合には、隣り合うパネルを支えるパイプ同士を互いに連結する必要がある。
【０００３】
そこで、このようなパイプを連結する器具として、例えば下記の特許文献１に記載されたクランプ装置が知られている。このクランプ装置は、弾性材によってブロック状に形成された三個のクランプ片を備え、それぞれのクランプ片の中心に貫通孔が形成されており、重なり合うクランプ片の対向面に断面略半円形の凹溝が形成されている。そして、凹溝内にパイプを嵌めてクランプ片を重ね合わせた後、貫通孔に差し込んだボルトをナットに締結してパイプを保持するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５７−１４９３０６号のマイクロフィルム
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記のような従来のクランプ装置の場合、パイプを嵌める凹溝が断面略半円状に形成されており、丸パイプの外周面を面接触により支持する構造になっている。このため、凹溝の内径よりも細い小径の丸パイプの場合には凹溝と丸パイプとの間に隙間ができてしまい、逆に凹溝の内径よりも太い大径の丸パイプの場合には丸パイプが凹溝に嵌まらないため、いずれの場合にも丸パイプを保持することができない。また、凹溝が断面略半円状に形成されているため、断面形状が異なる角パイプを保持することもできない。
【０００６】
このように、従来のクランプ装置によると太さや断面形状が異なるパイプを保持することができず、一つの装置で対応できるパイプの種類が限定されてしまうため汎用性が低いという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、太さや断面形状が異なるパイプであっても安定して保持することができる汎用性の高いパイプクリップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するため、本発明に係るパイプクリップは、第一クリップ片と第二クリップ片を備え、両者の間にパイプを挟み付けて保持するパイプクリップであって、前記第一クリップ片と前記第二クリップ片の同軸上に締結部材を挿通させる挿通孔が形成されているとともに、前記第一クリップ片と前記第二クリップ片との対向面にそれぞれ断面台形状の凹溝が形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明では、前記構成からなるパイプクリップにおいて、前記凹溝内の前記パイプとの当接面に緩衝材が設けられていても良い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、断面台形状の凹溝の内壁面にパイプの外周面を当接させて支持する構造を採用したことによって、小径や大径の丸パイプに限らず角パイプを保持することもできるため、太さや断面形状が異なる様々な種類のパイプに対応することが可能になり、汎用性の高いパイプクリップを提供することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るパイプクリップの全体構造を示す図である。
【図２】本発明に係るパイプクリップを構成する第一クリップ片を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は断面図、（ｄ）は底面図である。
【図３】本発明に係るパイプクリップを構成する第二クリップ片を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は断面図、（ｄ）は底面図である。
【図４】本発明に係るパイプクリップの使用方法を示す説明図で、（ａ）は第二クリップ片の上に第一クリップ片を載せて小径の丸パイプを挟み付けるときの状態を示す断面図、（ｂ）はボルトとナットを締結するときの状態を示す断面図、（ｃ）は小径の丸パイプを保持したときの状態を示す断面図である。
【図５】本発明に係るパイプクリップで大径の丸パイプを保持したときの状態を示す断面図である。
【図６】本発明に係るパイプクリップで断面八角形の角パイプを保持したときの状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１に示すように、本実施形態のパイプクリップ１は二本のパイプＰ，Ｐを平行に並べた状態で連結する際に使用する器具であって、第一クリップ片１０と、第二クリップ片２０と、締結部材であるボルト３０とナット４０を備えて構成されている。
【００１４】
図２に示すように、第一クリップ片１０は、亜鉛合金等の金属片からなり、左右両端部が下方に湾曲し、断面略台形状に成形された水平な下底部１１が設けられている。第一クリップ片１０の略中央部には、ボルト３０の雄ねじ部３１を挿通させる第一挿通孔１２が貫通形成されており、表面側開口端にはボルト３０の頭部３２を収容する座ぐり１３が設けられている。
【００１５】
また、第一挿通孔１２の左右両側には、第二クリップ２０との対向面に断面六角形を半分にした断面台形状の第一凹溝１４，１４が形成されている。各々の第一凹溝１４の内部には、第一クリップ片１０よりも柔らかい素材、例えばオレフィン系熱可塑性エラストマー等からなる緩衝材１５，１５が、第一凹溝１４の内面形状に沿った形で設けられている。
【００１６】
図３に示すように、第二クリップ片２０は、第一クリップ片１０と同じく亜鉛合金等の金属片からなり、左右両端部が上方に湾曲し、断面略台形状に成形された水平な上底部２１が設けられている。第二クリップ片２０の略中央部には、前記第一挿通孔１２と同軸上に位置するように、ボルト３０の雄ねじ部３１を挿通させる第二挿通孔２２が貫通形成されており、裏面側開口端にはナット４０を収容する座ぐり２３が設けられている。
【００１７】
また、第二挿通孔２２の左右両側には、第一クリップ片１０との対向面に断面六角形を半分にした断面台形状の第二凹溝２４，２４が形成されている。したがって、第一クリップ片１０の下底部１１と第二クリップ片２０の上底部２１を接合したとき、第一凹溝１４，１４と第二凹溝２４，２４とが重なり合い、凹溝全体の断面形状が六角形になるように構成されている。なお、各々の第二凹溝２４の内部にも、前記と同様にオレフィン系熱可塑性エラストマー等からなる緩衝材２５，２５が設けられている。
【００１８】
本実施形態のパイプクリップ１は以上のように構成されており、以下その使用方法について説明する。
【００１９】
例えば、図４に示すような小径の丸パイプＰ１を連結する場合、まず図４（ａ）のように第二クリップ片２０の第二凹溝２４，２４の上に丸パイプＰ１，Ｐ１を載せ、その上から第一クリップ片１０を被せる。次に、図４（ｂ）に示すように、第二クリップ片２０の座ぐり２３にナット４０を嵌め込み、第一クリップ片１０の第一挿通孔１２から第二クリップ片２０の第二挿通孔２２にかけてボルト３０を差し込む。そして、ボルト３０の頭部３２を回し、雄ねじ部３１を雌ねじ部４１にねじ込んでいき、ボルト３０とナット４０を締結する。
【００２０】
このようにして、丸パイプＰ１，Ｐ１は、図４（ｃ）に示すように第一クリップ片１０と第二クリップ片２０との間に挟み付けられ、第一凹溝１４と第二凹溝２４の内側に収容され保持される。このとき、それぞれの丸パイプＰ１の外周面が第一凹溝１４に対して三箇所、第二凹溝２４に対して三箇所、丸パイプＰ１の長手方向に沿って線接触した状態で支持される。このため、丸パイプＰ１は第一凹溝１４と第二凹溝２４の内部でガタつくことがなく、二本の丸パイプＰ１，Ｐ１を安定した姿勢で保持することができる。
【００２１】
また、本実施形態では、第一凹溝１４の内側に緩衝材１５が、第二凹溝２４の内側に緩衝材２５がそれぞれ設けられている。このため、ボルト３０を強く締め付けた場合でも、緩衝材１５，２５の弾性力によって応力が吸収され、丸パイプＰ１の表面に傷が付くことを防ぐことができる。なお、第一クリップ片１０には座ぐり１３が設けられているため、図４（ｃ）のようにボルト３０を締め付けたときにその頭部３２が第一クリップ片１０の表面から飛び出さず、座ぐり１３内に収容されるようになっている。第二クリップ片２０に設けられた座ぐり２３についても同様である。
【００２２】
また、本実施形態のパイプクリップ１は、図５に示すように、図４の丸パイプＰ１よりも太い大径の丸パイプＰ２を保持することもできる。この場合、大径の丸パイプＰ２の径に対応するように、雄ねじ部３１の長さが異なるボルト３０Ａに交換するだけで良い。また、このパイプクリップ１は、断面台形状の第一凹溝１４と第二凹溝２４の内壁面にパイプの外周面を当接させて支持する構造を採用したことによって、小径の丸パイプＰ１や大径の丸パイプＰ２等の丸パイプに限らず、図６に示す断面八角形の角パイプＰ３のような角パイプの外周面を面接触した状態で保持することもできる。このように、本実施形態のパイプクリップ１によれば、太さや断面形状が異なるパイプであっても保持することができ、一個のパイプクリップ１で様々な種類のパイプに対応することができるため汎用性が高い。
【００２３】
なお、以上説明した実施形態では、第一凹溝１４と第二凹溝２４を二箇所ずつ設けて二本のパイプを保持するようにしたが、これに限らず、第一凹溝１４と第二凹溝２４の個数を増やし、より多くの本数のパイプを保持することができるように構成しても良い。
【符号の説明】
【００２４】
Ｐ：パイプ
Ｐ１：小径の丸パイプ
Ｐ２：大径の丸パイプ
Ｐ３：断面八角形の角パイプ
１：パイプクリップ
１０：第一クリップ片
１１：下底部
１２：第一挿通孔
１３：座ぐり
１４：第一凹溝
１５：緩衝材
２０：第二クリップ片
２１：上底部
２２：第二挿通孔
２３：座ぐり
２４：第二凹溝
２５：緩衝材
３０：ボルト
３１：雄ねじ部
３２：頭部
４０：ナット
４１：雌ねじ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2016035323.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成27年5月7日(2015.5.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
前記の目的を達成するため、本発明に係るパイプクリップは、第一クリップ片と第二クリップ片を備え、両者の間にパイプを挟み付けて保持し、二本のパイプを平行に並べた状態で連結するパイプクリップであって、前記第一クリップ片の中央部と前記第二クリップ片の中央部に、両クリップ片の同軸上に締結部材を挿通させる挿通孔が形成されているとともに、前記第一クリップ片の左右両側と前記第二クリップ片の左右両側に、それぞれ断面台形状の凹溝が対称に形成されており、前記第一クリップ片と前記第二クリップ片を上下に接合したとき、両クリップ片の凹溝同士が重なり合い、凹溝全体の断面形状が左右それぞれ六角形になるように構成されていることを特徴とするものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一クリップ片と第二クリップ片を備え、両者の間にパイプを挟み付けて保持し、二本のパイプを平行に並べた状態で連結するパイプクリップであって、
前記第一クリップ片の中央部と前記第二クリップ片の中央部に、両クリップ片の同軸上に締結部材を挿通させる挿通孔が形成されているとともに、
前記第一クリップ片の左右両側と前記第二クリップ片の左右両側に、それぞれ断面台形状の凹溝が対称に形成されており、前記第一クリップ片と前記第二クリップ片を上下に接合したとき、両クリップ片の凹溝同士が重なり合い、凹溝全体の断面形状が左右それぞれ六角形になるように構成されていることを特徴とするパイプクリップ。
【請求項２】
前記凹溝内の前記パイプとの当接面に緩衝材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のパイプクリップ。