(57)【要約】【課題】安定した操作性を得ることが可能なタッチパネルを提供する。【解決手段】タッチパネルは、基体１と、金属ナノワイヤを含む電極層５と、基体１と電極層５との間に配置された中間層２０とを備える。基体１、電極層５および中間層２０のうちの少なくとも１つは、紫外線吸収材料を含む。【選択図】図１Ｂ
2016051477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と、
金属ナノワイヤを含む電極層と、
前記基体と前記電極層との間に配置された中間層と
を備え、
前記基体、前記電極層および前記中間層のうちの少なくとも１つは、紫外線吸収材料を含む、
タッチパネル。
【請求項２】
前記中間層は、
前記基体と前記電極層との間に配置された平坦化層と、
前記基体と前記平坦化層との間に配置されたアンカー層と
を含み、
前記平坦化層および前記アンカー層のうちの少なくとも一方は、前記紫外線吸収材料を含む、
請求項１記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記アンカー層は、前記紫外線吸収材料を含む、
請求項２記載のタッチパネル。
【請求項４】
さらに、保護層を備え、
前記電極層は、前記中間層と前記保護層との間に配置されており、
前記保護層は、前記紫外線吸収材料を含む、
請求項１記載のタッチパネル。
【請求項５】
さらに、
前記電極層に対向すると共に前記金属ナノワイヤを含む対向電極層と、
前記保護層と前記対向電極層との間に配置されると共に前記基体に対向する対向基体と、
前記保護層と前記対向基体との間に配置された接着層と
を備え、
前記対向電極層、前記対向基体および前記接着層のうちの少なくとも１つは、前記紫外線吸収材料を含む、
請求項４記載のタッチパネル。
【請求項６】
さらに、前記保護層に対向する対向保護層を備え、
前記対向電極層は、前記対向基体と前記対向保護層との間に配置されており、
前記対向保護層は、前記紫外線吸収材料を含む、
請求項５記載のタッチパネル。
【請求項７】
前記金属ナノワイヤは、銀（Ａｇ）ナノワイヤおよび銅（Ｃｕ）ナノワイヤのうちの少なくとも一方を含み、
前記紫外線吸収材料は、トリアジン系の吸収剤、ベンゾトリアゾール系の吸収剤、ベンゾフェノン系の吸収剤、シアノアクリレート系の吸収剤、オキザニリド系の吸収剤、サリシレート系の吸収剤およびホルムアミジン系の吸収剤のうちの少なくとも１種を含む、
請求項１記載のタッチパネル。
【請求項８】
さらに、前記基体と前記中間層との間に配置されると共に前記基体の一部に隣接する加飾層を備え、
前記加飾層は、非シリコン系消泡剤を含む、
請求項１記載のタッチパネル。
【請求項９】
タッチパネルと、
前記タッチパネルが取り付けられた表示パネルと
を備え、
前記タッチパネルは、
基体と、
金属ナノワイヤを含む電極層と、
前記基体と前記電極層との間に配置された中間層と
を備え、
前記基体、前記電極層および前記中間層のうちの少なくとも１つは、紫外線吸収材料を含む、
タッチパネル付き表示装置。
【請求項１０】
前記中間層は、
前記基体と前記電極層との間に配置された平坦化層と、
前記基体と前記平坦化層との間に配置されたアンカー層と
を含み、
前記平坦化層および前記アンカー層のうちの少なくとも一方は、前記紫外線吸収材料を含む、
請求項９記載のタッチパネル付き表示装置。
【請求項１１】
前記アンカー層は、前記紫外線吸収材料を含む、
請求項１０記載のタッチパネル付き表示装置。
【請求項１２】
前記タッチパネルは、さらに、保護層を備え、
前記電極層は、前記中間層と前記保護層との間に配置されており、
前記保護層は、前記紫外線吸収材料を含む、
請求項９記載のタッチパネル付き表示装置。
【請求項１３】
前記タッチパネルは、さらに、
前記電極層に対向すると共に前記金属ナノワイヤを含む対向電極層と、
前記保護層と前記対向電極層との間に配置されると共に前記基体に対向する対向基体と、
前記保護層と前記対向基体との間に配置された接着層と
を備え、
前記対向電極層、前記対向基体および前記接着層のうちの少なくとも１つは、前記紫外線吸収材料を含む、
請求項１２記載のタッチパネル付き表示装置。
【請求項１４】
前記タッチパネルは、さらに、前記保護層に対向する対向保護層を備え、
前記対向電極層は、前記対向基体と前記対向保護層との間に配置されており、
前記対向保護層は、前記紫外線吸収材料を含む、
請求項１３記載のタッチパネル付き表示装置。
【請求項１５】
前記金属ナノワイヤは、銀（Ａｇ）ナノワイヤおよび銅（Ｃｕ）ナノワイヤのうちの少なくとも一方を含み、
前記紫外線吸収材料は、トリアジン系の吸収剤、ベンゾトリアゾール系の吸収剤、ベンゾフェノン系の吸収剤、シアノアクリレート系の吸収剤、オキザニリド系の吸収剤、サリシレート系の吸収剤およびホルムアミジン系の吸収剤のうちの少なくとも１種を含む、
請求項９記載のタッチパネル付き表示装置。
【請求項１６】
前記タッチパネルは、さらに、前記基体と前記中間層との間に配置されると共に前記基体の一部に隣接する加飾層を備え、
前記加飾層は、非シリコン系消泡剤を含む、
請求項９記載のタッチパネル付き表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電容量の変化に基づいて操作位置を検出するタッチパネルおよびタッチパネル付き表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、指で容易かつ感覚的に操作できるタッチバネルが広く普及しており、そのタッチパネルは、携帯電話機などの多様な表示装置に適用されている。これに伴い、タッチパネルの小型化、薄型化、軽量化、省電力化および低コスト化などに関する多様な開発がなされている。
【０００３】
タッチパネルにおいて操作位置（指の位置）を検出する方式としては、電気抵抗の変化を検出する抵抗膜式、超音波などを利用する表面弾性波方式、静電容量の変化を検出する静電容量方式などが知られている。中でも、複数の操作位置を検出できる点などにおいて、静電容量方式が注目されている。
【０００４】
静電容量方式を用いたタッチパネルは、基体の一面に設けられると共に静電容量を発生させる電極層と、その静電容量の変化を検出する外部回路などを備えている。
【０００５】
ここで、静電容量方式を用いたタッチパネルの構成に関しては、既にさまざまな提案がなされている。
【０００６】
具体的には、堆積（成膜）処理などを用いて、基体の一面に電極層が形成されている（例えば、特許文献１参照。）。これにより、電極層などが基体と一体化されるため、いわゆる一体型のタッチパネルが形成される。
【０００７】
基体として、ガラス板に代えて、プラスチック基板が用いられている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第５１９９９１３号明細書
【特許文献２】特開２０１４−０８５７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
タッチパネルが外部光に晒されると、その外部光（特に紫外線）の影響を受けて電極層の電気抵抗が増加するため、操作性が不安定になり得る。
【００１０】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、安定した操作性を得ることが可能なタッチパネルおよびタッチパネル付き表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のタッチパネルは、基体と、金属ナノワイヤを含む電極層と、基体と電極層との間に配置された中間層とを備え、基体、電極層および中間層のうちの少なくとも１つが紫外線吸収材料を含むものである。
【００１２】
本発明のタッチパネル付き表示装置は、タッチパネルと、そのタッチパネルが取り付けられた表示パネルとを備え、そのタッチパネルが上記した本発明のタッチパネルと同様の構成を有するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のタッチパネルまたはタッチパネル付き表示装置によれば、電極層が金属ナノワイヤを含んでいると共に、基体、電極層および中間層のうちの少なくとも１つが紫外線吸収材料を含んでいるので、安定した操作性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１Ａ】本発明の第１実施形態のタッチパネルの構成を表す平面図である。
【図１Ｂ】図１Ａに示したタッチパネルの１Ｂ−１Ｂ線に沿った断面図である。
【図１Ｃ】図１Ａおよび図１Ｂのそれぞれに示した電極層の平面図である。
【図２Ａ】本発明の第２実施形態のタッチパネルの構成を表す平面図である。
【図２Ｂ】図２Ａに示したタッチパネルの２Ｂ−２Ｂ線に沿った断面図である。
【図２Ｃ】図２Ａおよび図２Ｂのそれぞれに示した電極層の平面図である。
【図２Ｄ】図２Ａおよび図２Ｂのそれぞれに示した対向電極層の平面図である。
【図３Ａ】本発明の第３実施形態のタッチパネルの構成を表す平面図である。
【図３Ｂ】図３Ａに示したタッチパネルの３Ｂ−３Ｂ線に沿った断面図である。
【図３Ｃ】図３Ａおよび図３Ｂのそれぞれに示した電極層の平面図である。
【図４】本発明のタッチパネルが適用されたタッチパネル付き表示装置の構成を模式的に表す断面図である。
【図５Ａ】実施例における電気抵抗の経過時間依存性を表す図である。
【図５Ｂ】比較例における電気抵抗の経過時間依存性を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態に関して、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、説明する順序は、下記の通りである。
１．タッチパネル
１−１．第１実施形態
１−２．第２実施形態
１−３．第３実施形態
２．タッチパネル付き表示装置
【００１６】
＜１．タッチパネル＞
まず、本発明の一実施形態のタッチパネルに関して説明する。
【００１７】
＜１−１．第１実施形態＞
図１Ａは、本実施形態のタッチパネルの平面構成を表しており、図１Ｂは、図１Ａに示したタッチパネルの１Ｂ−１Ｂ線に沿った断面構成を表している。図１Ｃは、図１Ａおよび図１Ｂのそれぞれに示した電極層５の平面構成を表している。
【００１８】
ここで説明するタッチパネルは、いわゆる静電容量方式のタッチパネルであり、静電容量の変化に基づいて操作位置（指の位置）を検出する。
【００１９】
なお、図１Ｂにおいて、タッチパネルは、上側から操作される。すなわち、タッチパネルを操作するユーザの指は、図１Ｂ中の上側からタッチパネルに触れることになる。以下では、図１Ｂ中の上側（指で触れる側）を「操作側」、下側（指で触れる側の反対側）を「非操作側」とそれぞれ呼称する。
【００２０】
［タッチパネルの構成の概要］
このタッチパネルは、例えば、図１Ａ〜図１Ｃに示したように、基体１と、電極層５と、その基体１と電極層５との間に配置された中間層２０とを備えている。すなわち、基体１の一面に、中間層２０と、電極層５とがこの順に積層されている。この電極層５は、金属ナノワイヤを含んでいる。
【００２１】
基体１は、電極層５などの支持体であり、光透過性を有している。
【００２２】
この基体１の種類は、特に限定されない。具体的には、基体１は、剛性を有する基板でもよいし、柔軟性（可撓性）を有するフィルムでもよいし、それらのうちのいずれか１種類または２種類以上の積層体でもよい。
【００２３】
中でも、基体１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）およびシクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ，ＣＯＣ）などの高分子化合物のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいることが好ましい。これらの高分子化合物の比重はガラスの比重よりも小さいため、タッチパネルの軽量化が図られるからである。高分子化合物を含む基体１は、例えば、プラスチック基板（いわゆる透明パネル基板）である。
【００２４】
基体１の厚さは、特に限定されないが、例えば、約０．３ｍｍ以上約１ｍｍ未満である。
【００２５】
中間層２０とは、基体１と電極層５との間に挿入される可能性がある１または２以上の層の総称であり、その１または２以上の層は、光透過性を有している。これに伴い、中間層２０は、単層でもよいし、多層でもよい。この中間層２０に含まれる層の種類、数および厚さなどの構成条件は、任意である。これらの構成条件は、例えば、タッチパネルに要求される機能および仕様などに応じて決定される。
【００２６】
ここでは、中間層２０は、例えば、アンカー層３および平坦化層４を含んでいる。平坦化層４は、基体１と電極層５との間に配置されており、アンカー層３は、基体１と平坦化層４との間に配置されている。すなわち、基体１の一面に、アンカー層３と、平坦化層４とがこの順に積層されている。
【００２７】
アンカー層３は、基体１に対する平坦化層４の接着性を向上させるために、その基体１と平坦化層４との間に介在している。なお、アンカー層３は、必要に応じて、基体１と平坦化層４との間に介在しているだけでなく、後述する加飾層２と平坦化層４との間にまで介在していてもよい。すなわち、アンカー層３は、基体１および加飾層２のそれぞれを被覆していてもよい。この場合には、アンカー層３により、基体１に対する加飾層２の密着性が向上する。
【００２８】
このアンカー層３は、基体１に対する平坦化層４の接着性を向上させる材料（アンカー材料）のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでおり、そのアンカー材料は、例えば、アクリル系樹脂などの高分子化合物である。
【００２９】
アンカー層３の厚さは、特に限定されないが、例えば、約３μｍ〜約１０μｍである。
【００３０】
なお、基体１に対する平坦化層４の接着性が本来的に十分である場合には、アンカー層３はなくてもよい。この場合には、基体１の一面に、平坦化層４がアンカー層３を介さずに設けられる。
【００３１】
平坦化層４は、段差を解消することで、電極層５が形成される下地の表面を平坦化している。この段差の発生原因は、例えば、基体１の一面に部分的に設けられた後述する加飾層２の存在などである。
【００３２】
この平坦化層４は、例えば、紫外線硬化型のアクリル系樹脂などの高分子化合物のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。
【００３３】
電極層５は、例えば、図１Ｃに示したように、静電容量を発生させる電極部５Ａと、その静電容量の変化を検出する配線部５Ｂとを含んでいる。電極部５Ａは、例えば、タッチパネルの内部を光が透過可能な領域（透過領域２Ｘ）に配置されており、光透過性を有している。配線部５Ｂは、例えば、タッチパネルの内部を光が透過不能な領域（非透過領域２Ｙ）に配置されている。この電極部５Ａは、いわゆる透明電極層である。
【００３４】
電極部５Ａは、例えば、複数の電極パターン５ＡＰを含んでいる。この電極パターン５ＡＰの数、平面形状および配列方法などの構成条件は、任意である。ここでは、各電極パターン５ＡＰの平面形状は、例えば、三角形である。複数の電極パターン５ＡＰは、例えば、三角形の斜辺同士が間隔を隔てて隣り合うと共に頂点が交互に反対側を向くように、所定の方向（図１Ｃ中の縦方向）に配列されている。
【００３５】
この電極部５Ａは、上記したように、金属ナノワイヤのうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。この金属ナノワイヤは、例えば、銀（Ａｇ）ナノワイヤおよび銅（Ｃｕ）ナノワイヤなどであり、中でも、銀ナノワイヤが好ましい。高い電気伝導性が得られるからである。なお、金属ナノワイヤの平均径および平均長さなどの構成条件は、任意である。
【００３６】
電極層５Ａの厚さは、特に限定されないが、例えば、約百数十ｎｍ以下である。
【００３７】
なお、電極部５Ａは、例えば、金属ナノワイヤと一緒に、高分子化合物（いわゆるバインダ）などの他の材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいてもよい。この高分子化合物の種類は、任意である。電極部５Ａが金属ナノワイヤおよび高分子化合物を含んでいる場合には、その電極部５Ａでは、高分子化合物中に金属ナノワイヤが分散されると共に、その高分子化合物により金属ナノワイヤが保持される。金属ナノワイヤと高分子化合物との混合比は、任意である。
【００３８】
配線部５Ｂは、例えば、複数の配線パターン５ＢＰを含んでいる。この配線パターン５ＢＰの数、平面形状および配列方法などの構成条件は、任意である。ここでは、各配線パターン５ＢＰの平面形状は、例えば、Ｌ字型である。複数の配線パターン５ＢＰのうちの一部は、例えば、複数の電極パターン５ＡＰの配列方向と交差する方向（図１Ｃ中の横方向）における一端側に配置されていると共に、その複数の電極パターン５ＡＰのうちの一端部と個別に接続されている。複数のパターン５ＢＰのうちの残りは、同方向における他端側に配置されていると共に、複数の電極パターン５ＡＰのうちの他端部と個別に接続されている。
【００３９】
この配線部５Ｂは、例えば、銀ペースト、銅ペーストおよびカーボンなどの導電性材料うちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。
【００４０】
配線部５Ｂの厚さは、特に限定されないが、例えば、約２μｍ〜約１０μｍである。
【００４１】
このタッチパネルは、電極層５を保護するために、保護層６を備えていてもよい。この場合には、電極層５は、中間層２０と保護層６との間に配置されることになる。
【００４２】
この保護層６は、例えば、特殊ポリオール樹脂などの絶縁性材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでおり、光透過性を有している。保護層６の厚さは、特に限定されないが、例えば、約３μｍ〜約１０μｍである。電極層５において、電極部５Ａ間の隙間および配線５Ｂ間の隙間などは、保護層６により埋設されていてもよい。
【００４３】
なお、タッチパネルは、上記以外の他の構成要素を備えていてもよい。
【００４４】
他の構成要素は、例えば、加飾層２である。この加飾層２は、配線部５Ｂが視認されることを防止するために、その配線部５Ｂを視覚的に遮蔽するマスク層であり、非光透過性を有している。この加飾層２の色は、特に限定されないが、中でも、黒色などの濃色であることが好ましい。加飾層２の遮蔽性が向上するからである。
【００４５】
この加飾層２は、例えば、図１Ａおよび図１Ｂに示したように、基体１と中間層２０との間に、その基体１の一部に隣接するように配置されている。より具体的には、加飾層２は、例えば、基体１の中央部を被覆せずに、その中央部を囲む周辺部（外縁部）を被覆するように配置されている。これにより、基体１の外縁部、すなわち加飾層２が存在している領域（非透過領域２Ｙ）では、上記したように、光が透過不能である。この非透過領域２Ｙは、いわゆる額縁領域に対応している。これに対して、外縁部により囲まれた領域、すなわち加飾層２が存在していない領域（透過領域２Ｘ）では、上記したように、光が透過可能である。
【００４６】
また、加飾層２は、例えば、熱硬化性のアクリル系樹脂、紫外線硬化性のアクリル系樹脂および顔料などのうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。この加飾層２は、例えば、印刷法などのうちのいずれか１種類または２種類以上により形成されている。なお、加飾層２は、単層でもよいし、多層でもよい。このように単層でも多層でもよいことは、アンカー層３などの他の一連の層に関しても同様である。なお、加飾層２の厚さは、特に限定されないが、例えば、約４μｍ〜約３０μｍである。
【００４７】
この加飾層２は、消泡剤のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいることが好ましい。加飾層２中にピンホールなどが発生しにくくなるため、そのピンホールなどに起因して意図せずに中間層２０（例えば、アンカー層３）が加飾層２から剥離することは抑制されるからである。
【００４８】
詳細には、加飾層２は、例えば、その加飾層２の形成材料を含む溶液を用いて、印刷法などにより形成される。この場合には、溶液が消泡剤を含んでいないと、その溶液中において泡が発生しやすくなるため、その泡に起因して加飾層２中にピンホールが発生する可能性がある。加飾層２中にピンホールが発生すると、そのピンホールに起因してアンカー層３が加飾層２から剥離する可能性がある。
【００４９】
これに対して、溶液が消泡剤を含んでいると、その溶液中において泡が発生しにくくなる。この消泡剤は、泡膜の表面張力を部分的に不均衡な状態にする（泡を不安定にする）ことにより、発泡を抑制する機能を果たすからである。これにより、加飾層２中にピンホールが発生しにくくなるため、アンカー層３が加飾層２から剥離しにくくなる。
【００５０】
この消泡剤の種類は、特に限定されない。具体的には、消泡剤は、シリコン系消泡剤でもよいし、非シリコン系消泡剤でもよい。このシリコン系消泡剤は、ポリシロキサン（ケイ素を構成元素として含む有機化合物）を含む消泡剤である。一方、非シリコン系消泡剤は、上記したポリシロキサンを含まない消泡剤である。
【００５１】
シリコン系消泡剤の種類は、例えば、溶液型、オイルコンパウンド型、オイル型、自己乳化型およびエマルジョン型などである。非シリコン系消泡剤の種類は、例えば、界面活性剤系および高級アルコール系に分類される。界面活性剤系の非シリコン系消泡剤は、例えば、エーテル型、エステル型、エーテル・エステル型およびエステル・エステル型などである。高級アルコール系の非シリコン系消泡剤は、例えば、高級アルコール、高級アルコール誘導体および脂肪酸誘導体などである。
【００５２】
中でも、消泡剤は、非シリコン系消泡剤であることが好ましい。意図せずにアンカー層３が加飾層２から剥離することは防止されるため、消泡剤を用いた場合においてもタッチパネルの操作性が確保されるからである。
【００５３】
詳細には、消泡剤としてシリコン系消泡剤を用いた場合には、そのシリコン系消泡剤がポリシロキサンを含んでいるため、加飾層２の形成後、時間の経過に応じて加飾層２の表面にポリシロキサンがブリードアウトする可能性がある。このブリードアウトとは、シリコン系消泡剤中に含まれていたポリシロキサンが加飾層２の表面に浮き出てくる現象であり、そのポリシロキサンのブリードアウト量は、時間の経過に応じて増大する傾向にある。加飾層２の表面にポリシロキサンが浮き出ると、そのポリシロキサンのブリードアウト量によっては加飾層２に隣接されているアンカー層３の密着力が低下するため、意図せずにアンカー層３が加飾層２から部分的または全体的に剥離する可能性がある。
【００５４】
アンカー層３が加飾層２から剥離した場合には、タッチパネルが高温環境中において放置または使用されると、基体１などの線膨張係数と電極層５などの線膨張係数との差異などに起因して反り応力が発生するため、そのタッチパネルの内部において層間剥離が発生しやすくなる。よって、タッチパネルの動作不良などが発生しやすくなるため、そのタッチパネルの操作性が低下する。
【００５５】
これに対して、消泡剤として非シリコン系消泡剤を用いた場合には、その非シリコン系消泡剤がポリシロキサンを含んでいないため、加飾層２ではポリシロキサンのブリードアウトが根本的に発生しない。これにより、ポリシロキサンのブリードアウトに起因してアンカー層３が加飾層２から部分的または全体的に剥離することは防止されるため、上記した反り応力に起因する層間剥離は発生しにくくなる。よって、タッチパネルの動作不良などが発生しにくくなるため、消泡剤を用いた場合においてもタッチパネルの操作性を確保することができる。
【００５６】
なお、上記した消泡剤は、中間層２０のうちの１または２以上の層に含有されていてもよい。具体的には、アンカー層３および平坦化層４のうちの一方または双方は、消泡剤を含んでいてもよい。中でも、アンカー層３は、消泡剤を含んでいることが好ましい。平坦化層４がアンカー層３から剥離しにくくなるからである。この消泡剤に関する詳細は、上記した通りである。
【００５７】
また、他の構成要素は、例えば、電極層５に接続される外部回路などである。具体的には、電極層５は、例えば、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）などを介して外部回路に接続されている。
【００５８】
［タッチパネルの詳細な構成］
ここで、上記したタッチパネルの一連の構成要素のうち、光透過性を有する一連の層のうちの１つまたは２つ以上は、紫外線吸収材料を含んでいる。
【００５９】
すなわち、基体１、電極層５および中間層２０のうちの１つまたは２つ以上は、紫外線吸収材料を含んでいる。より具体的には、例えば、基体１、アンカー層３、平坦化層４および電極層５のうちの１つまたは２つ以上は、紫外線吸収材料を含んでいる。
【００６０】
上記した基体１などが紫外線吸収材料を含んでいる理由は、以下の通りである。
【００６１】
タッチパネルが外部光に晒されると、その外部光が光透過性の基体１などを経由してタッチパネルの内部に侵入するため、電極層５に含まれている金属ナノワイヤまで、外部光（特に紫外線）が到達し得る。この紫外線の波長は、特に限定されないが、例えば、約１０ｎｍ〜約４００ｎｍであり、より具体的には約３００ｎｍ〜約４００ｎｍである。この場合には、紫外線が金属ナノワイヤに到達すると、その金属ナノワイヤが活性化（腐食など）するため、電極層５の電気抵抗が増加する。この電極層５の電気抵抗が増加する原因は、主に、腐食などに起因して金属ナノワイヤの径が減少するため、その金属ナノワイヤ自体の電気抵抗が増加するためであると考えられる。よって、操作位置の検出精度などに関する誤差の発生確率が高くなるため、タッチパネルの操作性が経時的に低下しやすくなる。
【００６２】
これに対して、外部光の通り道である光透過性の基体１などに紫外線吸収材料が含まれていると、その基体１などを透過する過程において、外部光のうちの紫外線が紫外線吸収材料により吸収されるため、その紫外線が金属ナノワイヤに到達しにくくなる。この場合には、金属ナノワイヤが活性化しにくいため、電極層５の電気抵抗も増加しにくくなる。よって、操作位置の検出精度などに関する誤差の発生確率が低く抑えられるため、タッチパネルの操作性が経時的に低下しにくくなる。これにより、外部光に依存せずに、タッチパネルの操作性が安定に維持される。
【００６３】
紫外線吸収材料の種類は、紫外線を吸収する性質を有する材料（吸収剤）のうちのいずれか１種類または２種類以上であれば、特に限定されない。
【００６４】
具体的には、紫外線吸収材料は、例えば、トリアジン系の吸収剤である。このトリアジン系の吸収剤は、例えば、ヒドロキシフェニルトリアジンおよびその誘導体などのうちのいずれか１種類または２種類以上である。すなわち、ここで説明した紫外線吸収材料は、いわゆるヒドロキシフェニルトリアジン系の紫外線吸収剤である。上記した「誘導体」とは、ヒドロキシフェニルトリアジンに１または２以上の置換基が導入された化合物であり、その置換基の種類は、特に限定されない。ヒドロキシフェニルトリアジン型の骨格を有している化合物は、置換基の種類に依存せずに、紫外線を吸収する性質を有するからである。
【００６５】
この他、紫外線吸収材料は、例えば、ベンゾトリアゾール系の吸収剤（ベンゾトリアゾールおよびその誘導体）、ベンゾフェノン系の吸収剤（ベンゾフェノンおよびその誘導体）、シアノアクリレート系の吸収剤（シアノアクリレートおよびその誘導体）、オキザニリド系の吸収剤（オキザニリドおよびその誘導体）、サリシレート系の吸収剤（サリシレートおよびその誘導体）およびホルムアミジン系（ホルムアミジンおよびその誘導体）の吸収剤などでもよい。
【００６６】
基体１に紫外線吸収材料を含有させる場合には、例えば、基体１の形成材料と一緒に紫外線吸収材料などを混合したのち、その混合物を成型すればよい。アンカー層３などに紫外線吸収材料を含有させる場合には、例えば、アンカー層３の形成材料と一緒に紫外線吸収材料および有機溶剤などを混合したのち、その混合物を塗布すればよい。
【００６７】
紫外線吸収材料を含有させる場所、すなわちタッチパネルの一連の構成要素のうち、いずれの構成要素に紫外線吸収材料を含有させるかは、その構成要素が光透過性であれば、特に限定されない。
【００６８】
中でも、紫外線吸収材料は、基体１、アンカー層３、平坦化層４および電極層５のうちのいずれか１つに含有されているよりも、２つ以上に含有されていることが好ましい。紫外線の吸収量が増大するからである。
【００６９】
タッチパネルの外観を考慮すれば、紫外線吸収材料は、基体１に含有されているよりも、アンカー層３、平坦化層４および電極層５のうちのいずれか１つまたは２つ以上に含有されていることが好ましい。基体１に紫外線吸収材料が含有されていると、その紫外線吸収材料の種類によっては基体１が意図せずに着色し得るからである。
【００７０】
紫外線が電極層５に到達する可能性を考慮すれば、紫外線吸収材料は、電極層５に含有されているよりも、基体１、アンカー層３および平坦化層４のうちのいずれか１つまたは２つ以上に含有されていることが好ましい。電気抵抗の増加の要因である金属ナノワイヤは電極層５に含有されているため、その電極層５以外の基体１などに紫外線吸収材料を含有させることで、紫外線が電極層５に到達する前に、その紫外線が紫外線吸収材料により吸収されるからである。
【００７１】
特に、紫外線吸収材料は、以下の理由により、アンカー層３に含有されていることが好ましい。
【００７２】
第１に、アンカー層３は、付加的な構成要素であり、タッチパネルの機能などに直接関わる必須の構成要素でないからである。このアンカー層３に紫外線吸収材料を含有させることで、タッチパネルの本質的な機能などに大きな影響を与えることなく、そのタッチパネルに紫外線吸収機能を付与できる。
【００７３】
第２に、アンカー材料として、紫外線などを利用する硬化性樹脂を用いた場合において、紫外線吸収材料は、アンカー材料の反応（硬化反応）にほとんど影響を及ぼさないからである。
【００７４】
基体１などの内部における紫外線吸収材料の分布は、特に限定されない。紫外線吸収材料は、均一に分布していてもよいし、不均一に分布していてもよい。紫外線吸収材料が不均一に分布している場合とは、例えば、紫外線吸収材料の濃度が勾配を有する場合などである。この場合には、紫外線吸収材料の濃度は、連続的に変化していてもよいし、断続的に変化していてもよい。
【００７５】
もちろん、上記した基体１などが紫外線吸収材料を含んでいるだけでなく、保護層６が紫外線吸収材料を含んでいてもよい。すなわち、基体１、アンカー層３、平坦化層４、電極層５および保護層６のうちのいずれか１つまたは２つ以上は、紫外線吸収材料を含んでいればよい。後述するように、非操作側からタッチパネルに外部光が侵入する可能性を考慮すると、電極層５よりも非操作側に配置されている保護層６に紫外線吸収材料を含有させる意義はあるからである。
【００７６】
なお、上記したように、基体１に対する平坦化層４の接着性が本来的に十分であるため、アンカー層３が不要である場合には、例えば、基体１と平坦化層４との間に、アンカー層３に代えて、紫外線吸収層３０が設けられていてもよい。
【００７７】
この紫外線吸収層３０は、上記した紫外線吸収材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでおり、光透過性を有している。なお、紫外線吸収層３０は、例えば、紫外線吸収材料と一緒に、高分子化合物（いわゆるバインダ）などの他の材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいてもよい。確認までに説明しておくと、紫外線吸収層３０は、紫外線吸収材料を含んでいる点においてアンカー層３と共通しているが、アンカー材料を含んでいない点においてアンカー層３とは異なっている。
【００７８】
もちろん、紫外線吸収層３０は、基体１と平坦化層４との間に限らず、他の場所に設けられてもよい。他の場所とは、例えば、平坦化層４と電極層５との間などである。この場合には、紫外線吸収層３０は、上記した中間層２０に含まれる層のうちの１つである。なお、紫外線吸収層３０の数は、１つに限らず、２つ以上でもよい。もちろん、２つ以上の紫外線吸収層３０は、互いに異なる場所に設けられていてもよい。
【００７９】
［タッチパネルの製造方法］
このタッチパネルは、例えば、以下の手順により製造される。
【００８０】
最初に、基体１を準備する。この基体１としては、例えば、可撓性を有するプラスチック基板を用いる。
【００８１】
続いて、基体１の一面（非透過領域２Ｙ）に、加飾層２を形成する。この加飾層２を形成する場合には、例えば、シルクスクリーン印刷法などの印刷法を用いる。
【００８２】
なお、加飾層２の遮蔽性を高めるために、その加飾層２の厚さを大きくする場合には、加飾層２の形成工程を繰り返して、多層となるように加飾層２を形成してもよい。この場合には、一度の形成工程において形成される加飾層２の厚さが小さくて済むため、その加飾層２の形成時において厚さムラなどが発生しにくくなる。
【００８３】
続いて、加飾層２が形成された基体１の上に、アンカー層３を形成する。このアンカー層３を形成する場合には、例えば、シルクスクリーン印刷法などを用いる。これにより、透過領域２Ｘでは、アンカー層３により基体１が被覆されると共に、非透過領域２Ｙでは、アンカー層３により加飾層２が被覆される。
【００８４】
続いて、アンカー層３の上に、紫外線硬化樹脂を用いて平坦化層４を形成する。この平坦化層４を形成する場合には、例えば、シルクスクリーン印刷法などを用いる。
【００８５】
続いて、平坦化層４に加圧処理を施す。この加圧処理では、例えば、ローラなどを用いて、片面が離型処理されたガラスを印刷面（平坦化層４の表面）に貼り合わせることで、その平坦化層４を加圧する。この加圧処理により、平坦化層４の表面が平坦化すると共に、加飾層２と平坦化層４との間などに存在していた気泡が除去される。
【００８６】
続いて、加圧処理後の平坦化層４にクレーブ処理を施す。このクレーブ処理では、例えば、オートクレーブ圧力釜などを用いる。このクレーブ処理により、未だ残存していた気泡が除去される。
【００８７】
続いて、クレーブ処理後の平坦化層４に紫外線を照射する。これにより、紫外線硬化樹脂が硬化するため、平坦化層４が定着する。
【００８８】
続いて、平坦化層４の上に、電極層５を形成する。この電極層５を形成する場合には、例えば、有機溶剤などにより金属ナノワイヤおよび高分子化合物などが分散された溶液を準備したのち、その溶液を平坦化層４（透過領域２Ｘ）に塗布してから乾燥させて、電極材料を形成する。また、平坦化層４（非透過領域２Ｙ）に金属ペーストなどを塗布してから乾燥させて、配線材料を形成する。続いて、レーザを用いて電極材料をパターニングして、電極部５Ａを形成すると共に、レーザを用いて配線材料をパターニングして、配線部５Ｂを形成する。これにより、電極部５Ａおよび配線部５Ｂを含む電極層５が形成される。このレーザとしては、例えば、赤外線レーザなどを用いる。
【００８９】
最後に、電極層５の上に、保護層６を形成する。この保護層６を形成する場合には、例えば、シルクスクリーン印刷法などを用いる。
【００９０】
［タッチパネルの動作］
このタッチパネルは、以下のように動作する。
【００９１】
電極層５（電極部５Ａ）では、隣り合う２つの電極パターン５ＡＰの間に、静電容量が発生している。この状態において、操作側からタッチパネルに指が触れると、その指と電極層５（電極部５Ａ）との間に容量結合が発生するため、その指が触れた位置（操作位置）において、上記した静電容量が変化する。この静電容量の変化は、配線部５Ｂを介して外部回路により検出されるため、その静電容量の変化に基づいて、操作位置が検出される。
【００９２】
［タッチパネルの作用および効果］
本実施形態のタッチパネルによれば、電極層５（電極部５Ａ）が金属ナノワイヤを含んでいると共に、基体１、電極層５および中間層２０（アンカー層３および平坦化層４）のうちのいずれか１つまたは２つ以上が紫外線吸収材料を含んでいる。
【００９３】
この場合には、上記したように、外部光（紫外線）が紫外線吸収材料により吸収され、その紫外線が金属ナノワイヤまで到達しにくくなるため、電極層５の電気抵抗も増加しにくくなる。よって、タッチパネルの操作性が経時的に低下しにくくなり、その操作性が安定に維持されるため、安定した操作性を得ることができる。
【００９４】
特に、基体１、アンカー層３および平坦化層４のうちのいずれか１つまたは２つ以上が紫外線吸収材料を含んでいれば、より高い効果を得ることができると共に、アンカー層３が紫外線吸収材料を含んでいれば、さらに高い効果を得ることができる。なお、保護層６も紫外線吸収材料を含んでいれば、より高い効果を得ることができる。
【００９５】
また、加飾層２が非シリコン系消泡剤を含んでいれば、ポリシロキサンのブリードアウトに起因してアンカー層３が加飾層２から剥離することは防止されるため、タッチパネル中に発生する反り応力に起因した動作不良は発生しにくくなる。よって、消泡剤を用いた場合においてもタッチパネルの操作性が安定に維持されるため、より高い効果を得ることができる。
【００９６】
＜１−２．第２実施形態＞
図２Ａは、本実施形態のタッチパネルの平面構成を表しており、図２Ｂは、図２Ａに示したタッチパネルの２Ｂ−２Ｂ線に沿った断面構成を表している。図２Ｃは、図２Ａおよび図２Ｂのそれぞれに示した電極層６の平面構成を表しており、図２Ｄは、図２Ａおよび図２Ｂのそれぞれに示した対向電極層９の平面構成を表している。
【００９７】
本実施形態のタッチパネルは、上記した第１実施形態のタッチパネルと同様に、静電容量方式のタッチパネルである。ただし、ここで説明するタッチパネルは、主に、１つの電極（電極層５）だけを備えていた第１実施形態のタッチパネルとは異なり、２つの電極（電極層７および対向電極層１０）を備えている。以下の説明では、既に説明した第１実施形態のタッチパネルの構成要素を随時引用する。
【００９８】
［タッチパネルの構成の概要］
このタッチパネルは、例えば、図２Ａ〜図２Ｄに示したように、電極層５に代えて、電極層７、接着層８、対向基体９、対向電極層１０および対向保護層１１を備えていることを除き、第１実施形態のタッチパネルと同様の構成を有している。すなわち、電極層７、保護層６、接着層８、対向基体９、対向電極層１０および対向保護層１１は、平坦化層４の上にこの順に積層されている。
【００９９】
電極層７は、例えば、図２Ｃに示したように、静電容量を発生させる電極部７Ａと、その静電容量の変化を検出する配線部７Ｂとを含んでいる。電極部７Ａは、例えば、透過領域２Ｘに配置されており、光透過性を有している。配線部７Ｂは、例えば、非透過領域２Ｙに配置されている。この電極部７Ａは、いわゆる透明電極層である。
【０１００】
電極部７Ａおよび配線部７Ｂのそれぞれの構成は、例えば、以下で説明する点を除き、電極部５Ａおよび配線部５Ｂのそれぞれの構成と同様である。すなわち、電極層７（電極部７Ａ）は、金属ナノワイヤのうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。
【０１０１】
電極部７Ａは、例えば、複数の電極パターン７ＡＰを含んでいる。この電極パターン７ＡＰの数、平面形状および配列方法などの構成条件は、任意である。ここでは、各電極パターン７ＡＰの平面形状は、例えば、短冊形（長方形）である。複数の電極パターン７ＡＰは、例えば、長辺同士が間隔を隔てて隣り合うように、所定の方向（図２Ｃ中の横方向）に配列されている。
【０１０２】
配線部７Ｂは、例えば、複数の配線パターン７ＢＰを含んでいる。この配線パターン７ＢＰの数、平面形状および配列方法などの構成条件は、任意である。ここでは、各配線パターン７ＢＰの平面形状は、例えば、クランク形である。複数の配線パターン７ＢＰのうちの一部は、例えば、複数の電極パターン７ＡＰの配列方向と交差する方向（図２Ｃ中の縦方向）における一端側に配置されていると共に、その複数の電極パターン７ＡＰのうちの一端部と個別に接続されている。複数のパターン７ＢＰのうちの残りは、同方向における他端側に配置されていると共に、複数の電極パターン７ＡＰのうちの他端部と個別に接続されている。
【０１０３】
接着層８は、保護層８と対向基体９とを貼り合わせるために、その保護層８と対向基体９との間に配置されている。この接着層８は、接着材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでおり、光透過性を有している。この接着材料の種類は、特に限定されないが、例えば、酸フリーのアクリル系樹脂などである。なお、粘着層８の厚さは、任意である。
【０１０４】
対向基体９は、対向電極層１０などの支持体である。この対向基体９は、基体１に対向しており、保護層６と対向電極層１０との間に配置されている。この対向基体９の構成は、例えば、基体１の構成と同様である。
【０１０５】
対向電極層１０は、例えば、図２Ｄに示したように、静電容量を発生させる電極部１０Ａと、その静電容量の変化を検出する配線部１０Ｂとを含んでおり、電極層７に対向している。電極部１０Ａは、例えば、透過領域２Ｘに配置されており、光透過性を有している。配線部１０Ｂは、例えば、非透過領域２Ｙに配置されている。この電極部１０Ａは、いわゆる透明電極層である。
【０１０６】
電極部１０Ａおよび配線部１０Ｂのそれぞれの構成は、例えば、以下で説明する点を除き、電極部５Ａおよび配線部５Ｂのそれぞれの構成と同様である。
【０１０７】
電極部１０Ａは、例えば、複数の電極パターン１０ＡＰを含んでいる。この電極パターン１０ＡＰの数、平面形状および配列方法などの構成条件は、任意である。ここでは、各電極パターン１０ＡＰの平面は、例えば、短冊形（長方形）である。複数の電極パターン１０ＡＰは、例えば、長辺同士が間隔を隔てて隣り合うように、複数の電極パターン７ＡＰの配列方向と交差する方向（図２Ｄ中の縦方向）に配列されている。
【０１０８】
配線部１０Ｂは、例えば、複数の配線パターン１０ＢＰを含んでいる。この配線パターン１０ＢＰの数、平面形状および配列方法などの構成条件は、任意である。
【０１０９】
対向保護層１１は、対向電極層１０を保護している。このように対向電極層１０を保護するために、必要に応じて、対向保護層１１を設けてもよい。この対向保護層１１は、保護層６に対向しており、対向電極層１０は、対向基体９と対向保護層１１との間に配置されている。この対向保護層１１の構成は、例えば、保護層６の構成と同様である。
【０１１０】
［タッチパネルの詳細な構成］
本実施形態のタッチパネルでは、第１実施形態のタッチパネルと同様の理由により、基体１、電極層７および中間層２０のうちの１つまたは２つ以上は、紫外線吸収材料を含んでいる。より具体的には、例えば、基体１、アンカー層３、平坦化層４、電極層７、保護層６、接着層８、対向基体９、対向電極層１０および対向保護層１１のうちの１つまたは２つ以上は、紫外線吸収材料を含んでいる。
【０１１１】
なお、ここで説明するタッチパネルにおいて、基体１、アンカー層３および平坦化層４は、電極層７よりも操作側に配置されているのに対して、保護層６、接着層８、対向基体９、対向電極層１０および対向電極層１１は、電極層７よりも非操作側に配置されている。このため、保護層６、接着層８、対向基体９、対向電極層１０および対向保護層１１のうちのいずれか１つまたは２つ以上に紫外線吸収材料を含有させる意義が薄いようにも考えられる。
【０１１２】
しかしながら、後述するタッチパネル付き表示装置の構成（図４参照）から明らかなように、タッチパネル１００Ａが表示パネル１００Ｂに取り付けられる前の段階では、非操作側から外部光がタッチパネル１００Ａの内部に侵入し得る。また、タッチパネル１００Ａが表示パネル１００Ｂに取り付けられた後においても、その表示パネル１００Ｂが自発光型である場合には、その表示パネル１００Ｂから放出された光がタッチパネル１００Ａの内部に侵入し得る。この自発光型の表示パネル１００Ｂとは、例えば、バックライトを備えた液晶表示パネルなどである。これらのことから、保護層６、接着層８、対向基体９、対向電極層１０および対向電極層１１のうちのいずれか１つまたは２つ以上に紫外線吸収材料を含有させる意義は、十分にある。
【０１１３】
紫外線吸収材料を含有させる場所（タッチパネルの一連の構成要素のうちのいずれの構成要素に紫外線吸収材料を含有させるか）は、特に限定されない。
【０１１４】
中でも、紫外線吸収材料は、基体１、アンカー層３、平坦化層４、電極層７、保護層６、接着層８、対向基体９、対向電極層１０および対向保護層１１のうちのいずれか１つに含有されているよりも、２つ以上に含有されていることが好ましい。紫外線の吸収量が増大するからである。
【０１１５】
また、上記したように、紫外線吸収材料は、基体１以外に含有されていることが好ましい。必ずしも基体１に紫外線吸収材料が含有されている必要はないため、その基体１の種類に関する選択の自由度が広がるからである。すなわち、基体１として、紫外線吸収材料が含有されていないプラスチック基板などを選択できるという点において、利点が得られる。
【０１１６】
また、電極層７（電極部７Ａ）に含有されている金属ナノワイヤの活性化に起因する電気抵抗の増加を抑制するためには、紫外線吸収材料は、電極層７に含有されているよりも、基体１、アンカー層３、平坦化層４、保護層６、接着層８、対向基体９、対向電極層１０および対向保護層１１のうちのいずれか１つまたは２つ以上に含有されていることが好ましい。電気抵抗の増加の要因である金属ナノワイヤは電極層７に含有されているため、その電極層７以外の基体１などに紫外線吸収材料を含有させることで、紫外線が電極層７に到達する前に、その紫外線が紫外線吸収材料により吸収されるからである。
【０１１７】
なお、電極層７（電極部７Ａ）とは異なり、対向電極層１０（電極部１０Ａ）に含有されている金属ナノワイヤの活性化に起因する電気抵抗の増加を抑制するためには、紫外線吸収材料は、対向電極層１０に含有されているよりも、基体１、アンカー層３、平坦化層４、電極層７、保護層６、接着層８、対向基体９および対向保護層１１のうちのいずれか１つまたは２つ以上に含有されていることが好ましい。上記した電極層７における電気抵抗の増加を抑制する場合と同様の理由による。
【０１１８】
特に、紫外線吸収材料は、上記した理由により、アンカー層３に含有されていることが好ましい。
【０１１９】
［タッチパネルの製造方法］
このタッチパネルの製造手順は、例えば、以下で説明する手順を除き、第１実施形態のタッチパネルの製造手順と同様である。
【０１２０】
基体１の一面に、加飾層２、アンカー層３および平坦化層４をこの順に形成したのち、その平坦化層４の上に、電極部７Ａおよび配線部７Ｂを含む電極層７を形成する。この電極層７の形成手順は、例えば、電極材料および配線材料のそれぞれのパターニング内容が異なることを除き、電極層５の形成手順と同様である。続いて、電極層７の上に、保護層６を形成する。
【０１２１】
一方、対向基体９の一面に、電極部１０Ａおよび配線部１０Ｂを含む対向電極層１０を形成する。この対向電極層１０の形成手順は、例えば、電極材料および配線材料のそれぞれのパターニング内容が異なることを除き、電極層５の形成手順と同様である。続いて、対向電極層１０の上に、対向保護層１１を形成する。
【０１２２】
接着層８を用いて、加飾層２、アンカー層３、平坦化層４、電極層７および保護層６が形成された基体１と、対向電極層１０および対向保護層１１が形成された対向基体９とを貼り合わせる。この場合には、有機溶剤などにより接着材料が溶解された溶液を準備したのち、その溶液を塗布してから乾燥させる。なお、接着層８は、保護層６に塗布されてもよいし、対向基体９に塗布されてもよい。この他、例えば、接着層８として光学粘着剤（ＯＣＡ）を用いて基体１と対向基体９とを貼り合わせてもよい。
【０１２３】
［タッチパネルの動作］
このタッチパネルは、以下のように動作する。
【０１２４】
電極層７（電極部７Ａ）と対向電極層１０（電極層１０Ａ）との交点において、その電極層７と対向電極層１０との間に静電容量が発生している。この状態において、操作側からタッチパネルに指が触れると、その指と電極層７（電極部７Ａ）との間に容量結合が発生するため、その指が触れた位置（操作位置）において、上記した静電容量が変化する。この静電容量の変化は、配線部７Ｂ，１０Ｂを介して外部回路により検出されるため、その静電容量の変化に基づいて、操作位置が検出される。
【０１２５】
［タッチパネルの作用および効果］
本実施形態のタッチパネルによれば、電極層７（電極部７Ａ）が金属ナノワイヤを含んでいると共に、基体１、電極層７および中間層２０（アンカー層３および平坦化層４）のうちのいずれか１つまたは２つ以上が紫外線吸収材料を含んでいる。よって、第１実施形態と同様の理由により、金属ナノワイヤの活性化に起因する電極層７の電気抵抗の増加が抑制されるため、安定した操作性を得ることができる。
【０１２６】
特に、基体１、アンカー層３、平坦化層４、保護層６、接着層８、対向基体９、対向電極層１０および対向保護層１１のうちのいずれか１つまたは２つ以上が紫外線吸収材料を含んでいれば、より高い効果を得ることができる。中でも、アンカー層３が紫外線吸収材料を含んでいれば、さらに高い効果を得ることができる。この他、基体１、アンカー層３、平坦化層４、電極層７、保護層６、接着層８、対向基体９および対向保護層１１のうちのいずれか１つまたは２つ以上が紫外線吸収材料を含んでいれば、金属ナノワイヤの活性化に起因する対向電極層１１の電気抵抗の増加も抑制できる。なお、対向保護層１１も紫外線吸収材料を含んでいれば、より高い効果を得ることができる。これ以外の作用および効果は、上記した第１実施形態と同様である。
【０１２７】
＜１−３．第３実施形態＞
図３Ａは、本実施形態のタッチパネルの平面構成を表しており、図３Ｂは、図３Ａに示したタッチパネルの３Ｂ−３Ｂ線に沿った断面構成を表している。図３Ｃは、図３Ａおよび図３Ｂのそれぞれに示した電極層１２の平面構成を表している。
【０１２８】
本実施形態のタッチパネルは、上記した第１実施形態および第２の実施形態のタッチパネルと同様に、静電容量方式のタッチパネルである。ただし、ここで説明するタッチパネルは、２つの電極（電極層７および対向電極層１０）を２層で構成していた第２実施形態のタッチパネルとは異なり、その２つの電極を１層（電極層１２）で構成している。以下の説明では、既に説明した第１実施形態および第２実施形態のタッチパネルの構成要素を随時引用する。
【０１２９】
［タッチパネルの構成の概要］
このタッチパネルは、例えば、図３Ａ〜図３Ｃに示したように、電極層５に代えて電極層１２を備えていることを除き、第１実施形態のタッチパネルと同様の構成を有している。
【０１３０】
電極層１２は、例えば、図３Ｃに示したように、静電容量を発生させる電極部１２Ａ，１２Ｃと、その静電容量の変化を検出する配線部１２Ｂ，１２Ｄとを含んでいる。電極部１２Ａ，１２Ｃは、例えば、透過領域２Ｘに配置されており、光透過性を有している。配線部１２Ｂ，１２Ｄは、例えば、非透過領域２Ｙに配置されている。この電極部１２Ａ，１２Ｃは、いわゆる透明電極層である。
【０１３１】
電極部１２Ａおよび配線部１２Ｂのそれぞれの構成は、例えば、以下で説明する点を除き、電極部７Ａおよび配線部７Ｂのそれぞれの構成と同様である。また、電極部１２Ｃおよび配線部１２Ｄのそれぞれの構成は、例えば、以下で説明する点を除き、電極部１０Ａおよび配線部１０Ｂのそれぞれの構成と同様である。
【０１３２】
電極部１２Ａは、例えば、複数の電極パターン１２ＡＰを含んでいる。この電極パターン１２ＡＰの数、平面形状および配列方法などの構成条件は、任意である。ここでは、各電極パターン１２ＡＰの平面形状は、例えば、短冊形（長方形）である。複数の電極パターン１２ＡＰは、例えば、長辺同士が間隔を隔てて隣り合うように、所定の方向（図３Ｃ中の横方向）に配列されている。
【０１３３】
配線部１２Ｂは、例えば、複数の配線パターン１２ＢＰを含んでいる。この配線パターン１２ＢＰの数、平面形状および配列方法などの構成条件は、任意である。
【０１３４】
電極部１２Ｃは、例えば、複数の電極パターン１２ＣＰを含んでいる。この電極パターン１２ＣＰの数、平面形状および配列方法などの構成条件は、任意である。ここでは、各電極パターン１２ＣＰの平面形状は、例えば、上記した各電極パターン１２ＡＰの平面形状と同様である。複数の電極パターン１２ＣＰは、例えば、長辺同士が間隔を隔てて隣り合うように、複数の電極パターン１２ＡＰの配列方向と交差する方向（図３Ｃ中の縦方向）に配列されている。
【０１３５】
配線部１２Ｄは、例えば、複数の配線パターン１２ＤＰを含んでいる。この配線パターン１２ＤＰの数、平面形状および配列方法などの構成条件は、任意である。
【０１３６】
ただし、複数の電極パターン１２ＡＰと複数の電極パターン１２ＣＰとの間には、絶縁層１２Ｅが介在している。すなわち、絶縁層１２Ｅは、電極パターン１２ＡＰと電極パターン１２ＣＰとが交差する位置ごとに設けられている。この絶縁層１２Ｅにより、電極パターン１２ＡＰと電極パターン１２ＣＰとは電気的に分離されている。ここでは、例えば、電極パターン１２ＡＰの上に、絶縁層１２Ｅを介して電極パターン１２ＣＰが配置されている。これに伴い、下階層に位置する電極パターン１２ＡＰは、平坦な構造を有しているのに対して、上階層に位置する電極パターン１２ＣＰは、いわゆるブリッジ構造を有している。具体的には、電極パターン１２ＣＰは、例えば、平坦な部分（平坦部１２ＣＰ１）と、絶縁層１２Ｅに乗り上げた部分（ブリッジ部１２ＣＰ２）とを含んでおり、その平坦部１２ＣＰ１とブリッジ部１２ＣＰ２とは、交互に接続されている。この電極パターン１２ＣＰでは、例えば、ブリッジ部１２ＣＰ２の一端部が一方の平坦部１２ＣＰ１に対して部分的にオーバーラップしていることが好ましいと共に、そのブリッジ部１２ＣＰ２の他端部が他方の平坦部１２ＣＰ１に対して部分的にオーバーラップしていることが好ましい。平坦部１２ＣＰ１とブリッジ部１２ＣＰ２との電気的な接続が確保されるからである。
【０１３７】
上記した電極層１２に関する「２つの電極を１層で構成した層」という説明は、ここで説明した電極部１２Ａと電極部１２Ｃとの配置関係を意味している。すなわち、電極部１２Ａと電極部１２Ｃとは、複数の電極パターン１２ＡＰと複数の電極パターン１２ＣＰとが同じ階層（１層）内に配置されていながら、ブリッジ構造を利用して電極パターン１２ＡＰと電極パターン１２ＣＰとの交点において絶縁層１２Ｅにより電気的に分離されている。
【０１３８】
絶縁層１２Ｅは、例えば、特殊ポリオール樹脂などの絶縁性材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。
【０１３９】
［タッチパネルの詳細な構成］
本実施形態のタッチパネルでは、第１実施形態および第２実施形態のタッチパネルと同様の理由により、基体１、電極層１２および中間層２０のうちの１つまたは２つ以上は、紫外線吸収材料を含んでいる。より具体的には、例えば、基体１、アンカー層３、平坦化層４、電極層１２および保護層６のうちの１つまたは２つ以上は、紫外線吸収材料を含んでいる。
【０１４０】
紫外線吸収材料を含有させる場所（タッチパネルの一連の構成要素のうちのいずれの構成要素に紫外線吸収材料を含有させるか）は、特に限定されない。
【０１４１】
中でも、紫外線吸収材料は、基体１、アンカー層３、平坦化層４、電極層１２および保護層６のうちのいずれか１つに含有されているよりも、２つ以上に含有されていることが好ましい。紫外線の吸収量が増大するからである。
【０１４２】
また、上記した理由により、紫外線吸収材料は、基体１以外に含有されていることが好ましい。
【０１４３】
また、紫外線吸収材料は、電極層１２に含有されているよりも、基体１、アンカー層３、平坦化層４および保護層６のうちのいずれか１つまたは２つ以上に含有されていることが好ましい。電気抵抗の増加の要因である金属ナノワイヤは電極層１２に含有されているため、その電極層１２以外の基体１などに紫外線吸収材料を含有させることで、紫外線が電極層１２に到達する前に、その紫外線が紫外線吸収材料により吸収されるからである。
【０１４４】
特に、紫外線吸収材料は、上記した理由により、アンカー層３に含有されていることが好ましい。
【０１４５】
［タッチパネルの製造方法］
このタッチパネルの製造手順は、例えば、以下で説明する手順を除き、第１実施形態の入力装置の製造手順と同様である。
【０１４６】
基体１の一面に、加飾層２、アンカー層３および平坦化層４をこの順に形成したのち、その平坦化層４の上に、電極部１２Ａ，１２Ｃおよび配線部１２Ｂ，１２Ｄを含む電極層１２を形成する。この電極層１２の主な形成手順は、例えば、電極材料および配線材料のそれぞれのパターニング内容が異なると共に、電極部１２Ａと電極１２Ｃとの間に絶縁層１２Ｅを新たに形成することを除き、電極層５の形成手順と同様である。続いて、電極層１２の上に、保護層６を形成する。
【０１４７】
ここで、電極層１２の具体的な形成手順は、例えば、以下の通りである。
【０１４８】
最初に、有機溶剤などにより金属ナノワイヤおよび高分子化合物が分散された溶液を準備したのち、その溶液を平坦化層４（透過領域２Ｘ）に塗布してから乾燥させて、電極材料を形成する。また、平坦化層４（非透過領域２Ｙ）に金属ペーストを塗布してから乾燥させて、配線材料を形成する。
【０１４９】
続いて、レーザを用いて電極材料をパターニングして、電極部１２Ａと、電極部１２Ｃのうちの一部分（平坦部１２ＣＰ１）とを形成する。また、レーザを用いて配線材料をパターニングして、配線部１２Ｂおよび配線部１２Ｄを形成する。
【０１５０】
続いて、シルクスクリーン印刷法およびインクジェット法などのうちのいずれか１種類または２種類以上を用いて、最終的に電極パターン１２ＡＰと電極パターン１２ＣＰとが交差することになる位置において、電極部１２Ａの一部の上に、絶縁層１２Ｅを形成する。
【０１５１】
続いて、スクリーン印刷法およびインクジェット法などを用いて、絶縁層１２Ｅの上に、上記した平坦部１２ＣＰ１に対して部分的にオーバーラップするように、電極部１２Ｃのうちの残り部分（ブリッジ部１２ＣＰ２）を形成する。これにより、ブリッジ部１２ＣＰ２を介して平坦部１２ＣＰ１同士が接続されるため、電極部１２Ｃが形成される。
【０１５２】
よって、電極部１２Ａ，１２Ｃおよび配線部１２Ｂ，１２Ｄを含む電極層１２が形成される。
【０１５３】
［タッチパネルの動作］
このタッチパネルは、以下のように動作する。
【０１５４】
電極部１２Ａと電極部１２Ｃとの交点において、その電極部１２Ａと電極部１２Ｃとの間に静電容量が発生している。この状態において、操作側からタッチパネルに指が触れると、その指と電極部１２Ｃとの間に容量結合が発生するため、その指が触れた位置（操作位置）において、上記した静電容量が変化する。この静電容量の変化は、配線部１２Ｂ，１２Ｄを介して外部回路により検出されるため、その静電容量の変化に基づいて、操作位置が検出される。
【０１５５】
［タッチパネルの作用および効果］
本実施形態のタッチパネルによれば、電極層１２（電極部１２Ａ，１２Ｃ）が金属ナノワイヤを含んでいると共に、基体１、電極層１２および中間層２０（アンカー層３および平坦化層４）のうちのいずれか１つまたは２つ以上が紫外線吸収材料を含んでいる。よって、第１実施形態および第２実施形態と同様の理由により、金属ナノワイヤの活性化に起因する電極層１２の電気抵抗の増加が抑制されるため、安定した操作性を得ることができる。
【０１５６】
特に、基体１、アンカー層３および平坦化層４のうちのいずれか１つまたは２つ以上が紫外線吸収材料を含んでいれば、より高い効果を得ることができる。中でも、アンカー層３が紫外線吸収材料を含んでいれば、さらに高い効果を得ることができる。なお、保護層６も紫外線吸収材料を含んでいれば、より高い効果を得ることができる。これ以外の作用および効果は、上記した第１実施形態と同様である。
【０１５７】
＜２．タッチパネル付き表示装置＞
次に、本発明の一実施形態のタッチパネルが適用されたタッチパネル付き表示装置に関して説明する。
【０１５８】
図４は、タッチパネル付き表示装置の断面構成を模式的に表している。このタッチパネル付き表示装置は、例えば、図４に示したように、タッチパネル１００Ａと、そのタッチパネル１００Ａが取り付けられた表示パネル１００Ｂとを備えている。
【０１５９】
タッチパネル１００Ａは、上記した本発明のタッチパネルと同様の構成を有している。すなわち、タッチパネル１００Ａは、第１実施形態のタッチパネルでもよいし、第２実施形態のタッチパネルでもよいし、第３実施形態のタッチパネルでもよい。このタッチパネル１００Ａは、表示パネル１００Ｂの表示面に取り付けられている。
【０１６０】
表示パネル１００Ｂの種類は、任意の表示原理を用いて画像および映像を表示可能であるパネル（ディスプレイ）であれば、特に限定されない。この表示パネル１００Ｂは、例えば、液晶表示パネル、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）パネルおよび電子ペーパーパネルなどである。
【０１６１】
このタッチパネル付き表示装置では、表示パネル１００Ｂに表示される画像および映像を見ながら、タッチパネル１００Ａを用いて表示パネル１００Ｂが操作される。
【０１６２】
このタッチパネル付き表示装置によれば、タッチパネル１００Ａが上記した本発明のタッチパネルと同様の構成を有しているので、その本発明のタッチパネルと同様の効果を得ることができる。
【実施例】
【０１６３】
本発明の具体的な実施例に関して、詳細に説明する。
【０１６４】
（実験例１）
以下の手順により、図１Ａ〜図１Ｃに示した第１実施形態のタッチパネルを作製した。
【０１６５】
最初に、基体１（ＰＥＴ基板）の一面（非透過領域２Ｙ）に、シルクスクリーン印刷法を用いて加飾層２を形成した。この場合には、基体１の厚さを８００μｍとした。また、加飾層２の形成材料として、シリコン系消泡剤を含む黒色顔料インキ（帝国インキ製造株式会社製ＭＲＸ−ＨＦ９１９黒）を用いると共に、その加飾層２の厚さを２０μｍとした。
【０１６６】
続いて、アンカー材料（帝国インキ製造株式会社製ＭＩＸ−ＨＦ０００メジウム）と、希釈剤（帝国インキ製造株式会社製Ｃ−００２  ＳＯＬＶＥＮＴ）と、硬化剤（帝国インキ製造株式会社製２１０  ＣＡＴＡＬＹＳＴ固化級）と、紫外線吸収材料であるヒドロキシフェニルトリアジン（ＨＰＴ：チバ・ジャパン株式会社製ＴＩＮＵＶＩＮ４７７）とを混合して、混合液を得た。この場合には、アンカー材料と希釈剤と硬化剤との混合比を重量比で１００：１０：３にすると共に、アンカー材料と希釈剤と硬化剤との合計に対して紫外線吸収材料の含有量を４重量％とした。続いて、混合溶液を基体１および加飾層２のそれぞれに塗布したのち、その混合溶液を加熱乾燥して硬化させた。これにより、紫外線吸収材料を含むアンカー層３が形成された。この場合には、アンカー層３の厚さを５μｍとした。
【０１６７】
続いて、シルクスクリーン印刷法を用いて、アンカー層３の上に平坦化層４を形成した。この場合には、平坦化層４の形成材料として、無溶剤タイプの紫外線硬化樹脂（サンユレック株式会社製のＲＬ−９２６２）を用いた。この平坦化層４の詳細な形成手順は、以下の通りである。最初に、アンカー層３の表面に、紫外線硬化樹脂を印刷した。続いて、ローラを用いて、片面が離型処理されたガラスを印刷面（紫外線硬化樹脂の表面）に貼り合わせて、その紫外線硬化樹脂を加圧処理した。続いて、オートクレーブ圧力釜を用いて、紫外線硬化樹脂をクレーブ処理（脱泡）した。最後に、紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させたのち、その紫外線硬化樹脂からガラスを剥離した。
【０１６８】
続いて、銀ナノワイヤインク（Cambrios Technologies Corporation 製のCleanOhm）を平坦化層４（透過領域２Ｘ）に塗布してから乾燥させて、電極材料を形成した。また、平坦化層４（非透過領域２Ｙ）に銀ペーストを塗布して、配線材料を形成した。最後に、赤外線レーザを用いて電極材料および配線材料のそれぞれをパターニングして、電極部５Ａおよび配線部５Ｂを含む電極層５を形成した。この場合には、レーザ加工機として、株式会社片岡製作所製のファイバレーザ（１０６０±１０ｎｍ）を用いた。これにより、タッチパネルが完成した。
【０１６９】
（実験例２）
比較のために、アンカー層３に紫外線吸収材料を含有させなかったことを除き、同様の手順によりタッチパネルを作製した。
【０１７０】
実験例１，２のタッチパネルの操作性に影響を及ぼす電気抵抗特性を調べたところ、図５Ａおよび図５Ｂのそれぞれに示した結果が得られた。図５Ａは、実験例１における電気抵抗の経過時間依存性を表しており、図５Ｂは、実験例２における電気抵抗の経過時間依存性を表している。この電気抵抗特性を調べる場合には、タッチパネルの耐候性試験を実施して、電極層５の電気抵抗（表面抵抗）の変化を追跡した。この場合には、耐候性試験機として、東洋精機製作所製のアトラス・ウエザオメータＣｉ４０００を用いた。また、実験条件として、紫外線（波長＝３００ｎｍ〜４００ｎｍ）の照射強度＝８４Ｗ／ｍ2 、槽内温度＝４０℃、ブラックパネル温度＝６３℃とした。なお、図５Ａおよび図５Ｂのそれぞれでは、電気抵抗の値として、初期（経過時間＝０時間）における電気抵抗の値を１として換算（規格化）した値を示している。
【０１７１】
アンカー層３が紫外線吸収材料を含んでいる場合（実験例１）には、図５Ａに示したように、時間の経過に応じて電気抵抗が僅かに増加した。この場合において、最終的（経過時間＝２４０時間）な電気抵抗は、初期（経過時間＝０時間）の電気抵抗の２倍までには至らなかった。これに対して、アンカー層３が紫外線吸収材料を含んでいない場合（実験例２）には、図５Ｂに示したように、時間の経過に応じて電気抵抗が大幅に増加した。この場合において、最終的な電気抵抗は、初期の電気抵抗の約１０倍に至った。この結果は、アンカー層３に紫外線吸収材料が含有されていると、そのアンカー層３に紫外線吸収材料が含有されていない場合と比較して、電極層５中の金属ナノワイヤに到達する紫外線の量が著しく減少することを表している。これにより、金属ナノワイヤの活性化（腐食）が抑制されるため、電気抵抗の増加が大幅に抑制された。
【０１７２】
なお、ここでは具体的に検証していないが、紫外線吸収材料がアンカー層３に代えて基体１などに含有されている場合においても、その紫外線吸収材料がアンカー層３に含有されている場合と同様の結果が得られるはずである。紫外線吸収材料が基体１などに含有されていても、タッチパネルの内部において紫外線の吸収機能が発揮されるため、電極層５中の金属ナノワイヤに到達する紫外線の量が減少するからである。
【０１７３】
（実験例３）
加飾層２の形成材料を変更したことを除いて実施例１と同様の手順により、タッチパネルを作製した。加飾層２の形成材料としては、エーテル型の非シリコン系消泡剤を含む黒色顔料インキ（株式会社セイコーアドバンス製ＨＦ−ＢＭＲ７１０ブラック）を用いた。
【０１７４】
実験例１，３のタッチパネルの操作性に影響を及ぼすアンカー層３の密着性を調べたところ、表１に示した結果が得られた。
【０１７５】
アンカー層３の密着性を調べる場合には、非透過領域２Ｙにおいて、加飾層２の上にアンカー層３および平坦化層４をこの順に形成したのち、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−６（クロスカット試験法）に準拠してクロスカット密着試験（試験数＝１００）を行うことにより、その加飾層２に対するアンカー層３の密着性（密着数／１００）を評価した。
【０１７６】
なお、参考のために、透過領域２Ｘにおいて、基体１の上にアンカー層３および平坦化層４をこの順に形成したのち、同様のクロスカット密着試験を行うことにより、アンカー層３に対する平坦化層４の密着性（密着数／１００）も調べた。
【０１７７】
【表１】
2016051477.tif 000003
【０１７８】
シリコン系消泡剤を用いた場合（実験例１）には、透過領域２Ｘでは平坦化層４がアンカー層３からほとんど剥離しなかったが、非透過領域２Ｙでは若干数のアンカー層３が加飾層２から剥離した。この結果は、アンカー層３の密着性が加飾層２の有無に依存することを表している。これに対して、非シリコン系消泡剤を用いた場合（実験例３）には、透過領域２Ｘでは平坦化層４がアンカー層３から剥離しなかったと共に、非透過領域２Ｙにおいてもアンカー層３が加飾層２から剥離しなかった。この結果は、適正な種類の消泡剤を用いると、加飾層２の有無に依存せずにアンカー層３の密着性が確保されることを表している。
【０１７９】
これらの結果から、電極層５が金属ナノワイヤを含んでいると共に、アンカー層３などが紫外線吸収材料を含んでいると、その電極層５の電気抵抗の増加が抑制された。これにより、安定した操作性が得られた。
【０１８０】
以上、実施形態および実施例を挙げながら本発明に関して説明したが、その本発明は、実施形態および実施例において説明した態様に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、タッチパネルは、第１実施形態、第２実施形態および第３実施形態のそれぞれにおいて説明した構成に限らず、他の構成を有していてもよい。
【符号の説明】
【０１８１】
１…基体、２…加飾層、３…アンカー層、４…平坦化層、５，７，１２…電極層、６…保護層、８…接着層、９…対向基体、１０…対向電極層、１１…対向保護層、２０…中間層。
【図１Ａ】
2016051477.tif 000004
【図１Ｂ】
2016051477.tif 000005
【図１Ｃ】
2016051477.tif 000006
【図２Ａ】
2016051477.tif 000007
【図２Ｂ】
2016051477.tif 000008
【図２Ｃ】
2016051477.tif 000009
【図２Ｄ】
2016051477.tif 000010
【図３Ａ】
2016051477.tif 000011
【図３Ｂ】
2016051477.tif 000012
【図３Ｃ】
2016051477.tif 000013
【図４】
2016051477.tif 000014
【図５Ａ】
2016051477.tif 000015
【図５Ｂ】
2016051477.tif 000016