(57)【要約】      （修正有）【課題】インサート部材に磁性を付与する作業を簡便にできるシートパッドを提供する。【解決手段】車両や船舶、航空機等の乗物に装備される座席や家具等の椅子などの基材として用いられる発泡合成樹脂製のシートパッドに、合成樹脂製の係止片１０が表面に係止された補強布１（インサート部材）が一体化されている。係止片１０は、連結部１２の両端に頭部１１及び係止部１３が連結されており、少なくとも頭部１１又は連結部１２は磁性を有している。インサート部材に係止片１０が係止されるので、インサート部材に磁性を付与する作業を簡便にできる。【選択図】図１
2016112239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡合成樹脂製のパッド本体と一体化されたインサート部材を備え、
前記インサート部材は、合成樹脂製の係止片が表面に係止され、
前記係止片は、頭部と、前記頭部に第１端が連結される糸状の連結部と、前記連結部の第２端に連結されると共に前記インサート部材に係止される棒状の係止部とを備え、
少なくとも前記頭部または前記連結部は、磁性を有していることを特徴とするシートパッド。
【請求項２】
前記頭部は、表面積が、前記係止部の表面積より大きく設定されると共に磁性を有していることを特徴とする請求項１記載のシートパッド。
【請求項３】
前記頭部は、相対する第１面および第２面を備え、前記第１面および前記第２面の寸法より前記第１面と前記第２面との隔たりの小さい形状に形成され、
前記連結部は、前記第１面または前記第２面の中央に前記第１端が連結されていることを特徴とする請求項２記載のシートパッド。
【請求項４】
前記インサート部材は、厚さ方向に凹設される孔部を備え、
前記係止片は、前記連結部および前記係止部が磁性を有し、前記孔部により前記連結部または前記係止部の一部が露呈することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のシートパッド。
【請求項５】
頭部と、前記頭部に第１端が連結される糸状の連結部と、前記連結部の第２端に連結される棒状の係止部とを備え、磁性を有する合成樹脂製の係止片の前記係止部が表面に係止されたインサート部材を準備する準備工程と、
前記インサート部材に係止された前記係止片を磁力によって吸着することにより前記インサート部材を成形型に固定する固定工程と、
前記インサート部材が固定された前記成形型で発泡合成樹脂製のパッド本体を成形し前記インサート部材を一体化する成形工程とを備えていることを特徴とするシートパッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシートパッド及びその製造方法に関し、特に磁性が付与されたインサート部材を一体化するシートパッド及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両や船舶、航空機等の乗物に装備される座席や家具等の椅子などの基材として、発泡合成樹脂製のシートパッドが用いられる。シートパッドは、種々のインサート部材が、発泡合成樹脂製のパッド本体と一体化されて製造される（特許文献１）。特許文献１には、インサート部材（補強布）に磁性糸を縫い付け、成形型に配置された磁石で磁性糸を吸着して成形型にインサート部材を固定する技術が開示されている。インサート部材が固定された成形型で発泡合成樹脂製のパッド本体を成形することにより、パッド本体にインサート部材が一体化したシートパッドが得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１４２９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上述した従来の技術では、インサート部材に磁性を付与するための磁性糸を縫い付ける作業が煩雑である。
【０００５】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、インサート部材に磁性を付与する作業を簡便にできるシートパッド及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
この目的を達成するために請求項１記載のシートパッドによれば、表面に合成樹脂製の係止片が係止されたインサート部材が、発泡合成樹脂製のパッド本体に一体化されている。係止片は、頭部に糸状の連結部の第１端が連結され、連結部の第２端に棒状の係止部が連結される。少なくとも頭部または連結部は磁性を有しており、インサート部材に係止部が係止されるので、インサート部材に磁性を付与する作業を簡便にできる効果がある。
【０００７】
請求項２記載のシートパッドによれば、頭部は、表面積が、係止部の表面積より大きく設定されると共に磁性を有している。よって、請求項１の効果に加え、係止部をインサート部材に係止し易くできると共に、連結部を介して連結された頭部によってインサート部材を成形型に吸着し易くできる効果がある。
【０００８】
請求項３記載のシートパッドによれば、頭部は、相対する第１面および第２面を備え、第１面および第２面の寸法より第１面と第２面との隔たりの小さい形状に形成される。連結部は第１面または第２面の中央に第１端が連結されるので、第１面と第２面との隔たりの部分（厚さの部分）に連結部が連結される場合と比較して、頭部を連結部の近くに配置できる。インサート部材に係止された係止部の近くに頭部を配置できるので、成形型に磁力で吸着された頭部の位置と、係止部の係止位置とのずれ量を小さくできる。その結果、成形型に対するインサート部材の位置ずれを抑制できる。よって、請求項２の効果に加え、成形型に固定されるインサート部材の位置精度を確保できる効果がある。
【０００９】
請求項４記載のシートパッドによれば、インサート部材は、厚さ方向に孔部が凹設される。係止片は、連結部および係止部が磁性を有し、孔部により連結部または係止部の一部が露呈する。よって、請求項１から３のいずれかの効果に加え、孔部によってインサート部材を成形型に吸着し易くできる効果がある。また、インサート部材に係止片を取り付ける作業において、孔部を目印にして、インサート部材への係止片の取付位置を指定できる効果がある。
【００１０】
請求項５記載のシートパッドの製造方法によれば、頭部と、頭部に第１端が連結される糸状の連結部と、連結部の第２端に連結される棒状の係止部とを備え、磁性を有する合成樹脂製の係止片の係止部が表面に係止されたインサート部材が、準備工程により準備される。そのインサート部材が、固定工程により、インサート部材に係止された係止片を磁力によって吸着することにより成形型に固定される。成形工程により、インサート部材が固定された成形型で発泡合成樹脂製のパッド本体が成形され、インサート部材が一体化される。磁性を有する係止片がインサート部材の表面に係止されるので、インサート部材に磁性を付与する作業を簡便にできる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態におけるシートパッドに一体化される補強布の平面図である。
【図２】（ａ）は係止片の平面図であり、（ｂ）は係止片の側面図である。
【図３】係止片取付機の斜視図である。
【図４】上型の平面図である。
【図５】（ａ）は前後方向におけるシートパッドの断面図であり、（ｂ）は左右方向におけるシートパッドの断面図である。
【図６】（ａ）は係止片が取り付けられた変形例における補強布の拡大平面図であり、（ｂ）は係止片が取り付けられた他の変形例における補強布の拡大平面図であり、（ｃ）は係止片が取り付けられた他の変形例における補強布の拡大平面図である。
【図７】（ａ）は第２実施の形態における係止片の平面図および側面図であり、（ｂ）は第３実施の形態における係止片の平面図および側面図であり、（ｃ）は第４実施の形態における係止片の平面図および側面図であり、（ｄ）は第５実施の形態における係止片の斜視図である。
【図８】（ａ）は係止片が取り付けられた発泡樹脂体の拡大平面図であり、（ｂ）は図８（ａ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線における発泡樹脂体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照して説明する。まず、第１実施の形態におけるシートパッド４０（図５（ａ）参照）に一体化される補強布１（インサート部材）について、図１を参照しながら説明する。図１は補強布１の平面図である。
【００１３】
補強布１は、シートパッド４０が取着されるシートフレーム（図示せず）との摩擦等による異音の発生やパッド本体４１（図５（ａ）参照）の損傷を防ぐための部材であり、パッド本体４１の裏面に一体的に設けられる。補強布１は、粗毛布、寒冷紗、フェルト等の不織布や織編物、或いはこれらの積層複合体等により、平面視して略矩形状の本体２が形成されている。補強布１は本体２の複数箇所に係止片１０が取り付けられる。
【００１４】
次に図２及び図３を参照して係止片１０について説明する。図２（ａ）は係止片１０の平面図であり、図２（ｂ）は係止片１０の側面図である。図３は係止片取付機２０の斜視図である。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように係止片１０は、頭部１１と、頭部１１に第１端が連結される糸状の連結部１２と、連結部１２の第２端に中央が連結される棒状の係止部１３とを備えている。係止片１０は、強磁性体の粉が混合されたポリウレタン、ポリプロピレン、ナイロン等の合成樹脂により一体に成形されている。
【００１５】
頭部１１は、補強布１の表面に露呈する部位である。本実施の形態では、円形状の相対する第１面１１ａ及び第２面１１ｂを有し、第１面１１ａ及び第２面１１ｂの寸法（直径）より第１面１１ａと第２面１１ｂとの隔たり（厚さ）の小さい円板状に形成されている。頭部１１は、頭部１１の厚さを構成する側面１１ｃに直線状の連結部１２が連結されている。
【００１６】
連結部１２は、可撓性を有する細長い糸状の部位であり、第１端が頭部１１に連結され、第２端が係止部１３の中央に連結されている。連結部１２は、長さが２ｍｍ〜１０ｍｍに形成されている。
【００１７】
係止部１３は、連結部１２と直交する棒状の部位であり、係止部１３及び連結部１２により平面視が略Ｔ字状に形成される。係止部１３は、曲げ剛性が、連結部１２の曲げ剛性より大きく設定されている。
【００１８】
係止片１０は、強磁性体の粉が混合されている。強磁性体の粉としては、鉄、ニッケル等の金属、フェライト等の金属酸化物が用いられる。係止片１０は、強磁性体の粉が混合されるので頭部１１、連結部１２及び係止部１３が磁性を有し、磁石に吸着される。
【００１９】
図３に示すように係止片１０は、厚さ方向（図２（ａ）紙面垂直方向）に複数が連結された集合体として、合成樹脂により一体に成形される。その係止片１０の集合体は、係止片取付機２０に装填され、使用時に係止片取付機２０により個々に分離され、補強布１に係止片１０が取り付けられる。なお、係止片取付機２０は、特開平６−２６３１２７号公報、特開平１０−５９３３８号公報、特開平１１−６５４５２号公報等により公知である。
【００２０】
係止片取付機２０は、係止片１０の集合体が装填される装置本体２１と、装置本体２１に取着された中空針２２と、作業者が把持する握り部２３と、握り部２３の側方に弾性力により突出するレバー２４とを備えている。補強布１に係止片１０を取り付けるときには、握り部２３を掴んで装置本体２１を支持し、中空針２２を補強布１（本体２）の背後まで突き刺した後、レバー２４を把握する。そうすると、装置本体２１の内部のロッド（図示せず）が中空針２２の中を前進して、集合体の内の一つの係止片１０の係止部１３を押し出し、連結部１２と共に補強布２の背後まで送り込む。その結果、補強布１を貫く連結部１２の両端に位置する頭部１１及び係止部１３によって、連結部１２の軸方向の移動が規制されるので、係止片１０が補強布１に固定される。
【００２１】
次に図４及び図５を参照して、係止片１０が取り付けられた補強布１が固定される成形型３０（上型３１）及び成形型３０（図４参照）によって成形されるシートパッド４０について説明する。図４は成形型３０（上型３１）の平面図であり、図５（ａ）は前後方向におけるシートパッド４０の断面図であり、図５（ｂ）は左右方向におけるシートパッド４０の断面図である。
【００２２】
上型３１は、シートパッド４０のパッド本体４１の裏面４３側を成形するための部材であり、凹状の成形面３２が形成されている。上型３１はアルミニウム合金製であり、成形面３２の複数箇所に磁石３３（永久磁石）が埋め込まれている。磁石３３は、補強布１（図１参照）に係止された係止片１０を磁力によって吸着するための部材である。なお、係止片１０は、上型３１に対する磁石３３の相対的な位置に応じて補強布１に取り付けられている。係止片１０を補強布１に取り付ける一方、係止片１０を磁石３３に吸着させることで、成形型３０（上型３１）に補強布１を固定できる。
【００２３】
なお、係止片１０は強磁性体の粉が混合されているので、強磁性体の粉の色に係止片１０を着色できる。その結果、作業者は、補強布１のどこに係止片１０が固定されているかを色差によって目視で確認できる。作業者は、係止片１０の位置を目視で確認して補強布１を成形型３０（図４参照）に装着できるので、補強布１の成形型３０への装着作業性を向上できる。
【００２４】
図１に戻って、補強布１への係止片１０の取付状態について説明する。補強布１は、略矩形状に形成された本体２の隣り合う角部のそれぞれに略Ｖ字状の切り込み３が設けられている。これにより本体２は、切り込み３を挟んで対向する縁部４，５が形成される。また、本体２は、厚さ方向（図１紙面垂直方向）に貫通する孔部６が設けられている。孔部６は、係止片１０の取付位置を示す目印であり、連結部１２の長さより内径が小さい円形状に形成されている。
【００２５】
係止片１０は、補強布１に形成された孔部６の両側に連結部１２が固定される。孔部６を横切って連結部１２が配置されるので、磁性を有する連結部１２が孔部６に露呈する。補強布１に孔部６が設けられる場合には、孔部６が設けられない場合と比較して、孔部６に露呈する連結部１２の面積の分だけ、補強布１の表面（図１紙面手前側）に露呈する係止片１０の面積を大きくできる。磁石に吸着される係止片１０の面積を大きくできるので、孔部６によって補強布１を成形型３０に取り付け易くできる。また、補強布１に係止片１０を取り付ける作業において、孔部６を取付位置の目印にできるので、補強布１への係止片１０の取付位置を指定できる。
【００２６】
また、係止片１０は、補強布１の縁部４，５に跨って連結部１２が取り付けられる。縁部４，５に係止片１０を取り付けるのは、縁部４，５同士を重ね合わせた後、係止片取付機２０（図３参照）の中空針２２を縁部４，５に刺し通し、レバー２４を把握して係止部１３を縁部４，５に送り込めば良い。これにより、係止片１０による磁性の付与と同時に、縁部４，５の先端同士の連結を行うことができる。その結果、補強布１の角部に湾曲面を簡便に形成できる。従来は、切り込み３を挟んで対向する縁部４，５同士を縫合することで補強布１の角部に湾曲面を形成していたが、係止片１０を用いることで縫合作業を省略できる。
【００２７】
次に、シートパッド４０の製造方法を説明する。まず、下型（図示せず）に対して上型３１を開いた状態で、上型３１に埋め込まれた磁石３３に補強布１の係止片１０（主に頭部１１）を吸着させて、上型３１に補強布１を固定する（固定工程）。
【００２８】
次に、パッド本体４１の原料である発泡合成樹脂材料（ポリウレタンの液状原料）を下型（図示せず）に注入し、上型３１を合わせて型閉じした後、発泡させ成形する（成形工程）。所定の時間キュアした後、型開きして成形されたパッド本体４１を脱型する。その結果、補強布１に発泡合成樹脂材料が浸透して硬化し、パッド本体４１の裏面４４に補強布１が一体に接着される。これにより、発泡合成樹脂製のパッド本体４１に補強布１が一体化したシートパッド４０が得られる。
【００２９】
シートパッド４０が装着されるシートフレーム（図示せず）とパッド本体４１との間に補強布１が介設されるので、シートフレームとパッド本体４１とが擦れ合うことによる異音の発生やパッド本体４１の損傷を抑制できる。また、係止片１０は合成樹脂製なので、シートフレームと係止片１０とが擦れ合うことによる異音の発生を抑制できる。
【００３０】
このシートパッド４０の製造方法によれば、磁性を有する係止片１０は、係止片取付機２０によって補強布１に簡単に取り付けられるので、補強布１に磁性を付与する作業を簡便にできる。また、係止片１０が取り付けられた補強布１の作り置き作業を簡便にできる。
【００３１】
係止片１０は、両端の頭部１１及び係止部１３によって補強布１から連結部１２の抜け止めができるので、係止片１０が作業中に（成形型への固定前に）位置ずれしたり外れたりすることを防止できる。その結果、補強布１が成形型３０に固定できなくなったり、固定位置がずれたりすることを防止できる。
【００３２】
連結部１２は可撓性を有しているので、パッド本体４１の撓みに伴う補強布１の変形に係止片１０を追従させることができる。補強布１の変形に係止片１０を追従させることで、パッド本体４１の変形に伴う係止片１０の脱落や破損を抑制できる。その結果、シートパッド４０の使用中に係止片１０が脱落したり破損したりして、係止片１０の破片や屑が出たり、その破片や屑が着座者の皮膚に当たって違和感が生じたりすることを防止できる。
【００３３】
係止片１０は、頭部１１の表面積が、係止部１３の表面積より大きく設定されると共に、頭部１１が磁性を有している。よって、表面積の小さい係止部１３を補強布１に刺し通し易くできる。また、表面積の大きい頭部１１を磁石３３に吸着させることで、補強布１を成形型３０に取り付け易くできる。
【００３４】
なお、係止片１０は、連結部１２が２ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜１０ｍｍの長さに設定されている。連結部１２を２ｍｍ以上にすることで、係止片取付機２０（図３参照）による取付作業性を確保できる。連結部１２を２０ｍｍ以下（好ましくは１０ｍｍ以下）にすることで、係止部１３と頭部１１との距離を近づけることができる。補強布１に係止された係止部１３の近くに頭部１１を配置できるので、成形型３０に磁力で吸着された頭部１１の位置と、係止部１３の係止位置とのずれ量を小さくできる。その結果、成形型３０に対する補強布１の位置ずれを抑制できる。よって、成形型３０に固定される補強布１の位置精度を確保できる。
【００３５】
次に図６を参照して補強布１の変形例を説明する。第１実施の形態では、係止片１０は、目印となる円形の孔部６を跨いで連結部１２が補強布１に取り付けられる場合について説明した。これに対し変形例では、これとは異なる目印が補強布１に形成される場合について説明する。なお、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図６（ａ）は係止片１０が取り付けられた変形例における補強布１の拡大平面図であり、図６（ｂ）は係止片１０が取り付けられた他の変形例における補強布１の拡大平面図であり、図６（ｃ）は係止片１０が取り付けられた他の変形例における補強布１の拡大平面図である。なお、図６（ａ）から図６（ｃ）において、補強布１は紙面と同一面上に形成されているので、補強布１を示す符号の図示を省略する。
【００３６】
図６（ａ）に示すように補強布１は、細長い矩形状ないしは長円状の孔部７が形成されている。孔部７は補強布１の厚さ方向（図６（ａ）紙面垂直方向）に貫通する。係止片１０は、連結部１２が、孔部７の一対の長辺から所定距離だけ離れた箇所にそれぞれ刺し通され、孔部７の長手方向（図６（ａ）左右方向）と直交する方向に配置される。補強布１の厚さ方向に貫通する孔部７に連結部１２が露呈するので、第１実施の形態と同様に、補強布１の表面（図６（ａ）紙面表面）から磁石に吸着される係止片１０の面積を大きくできる。また、孔部７は細長い矩形状ないしは長円状に形成されているので、孔部７の幅（長辺間の距離）と同じ内径を有する円形の孔部と比較して、孔部７の位置を視認し易くできる。その結果、係止片１０の取付位置を示す目印としての機能を向上できる。さらに、補強布１を孔部７の長辺に沿って二つ折りにし、係止片取付機２０（図３参照）の中空針２２を刺し通すことで、係止片１０を補強布１に係止できる。孔部７の長辺に沿って補強布１を折り曲げ易くできるので、係止片１０の取付作業性を向上できる。
【００３７】
図６（ｂ）に示すように補強布１は、一対の孔部８，８が所定の間隔をあけて形成されている。孔部８は、円形状に形成されると共に、補強布１の厚さ方向（図６（ｂ）紙面垂直方向）に貫通する。係止片１０は、連結部１２が、孔部８，８同士を結ぶ仮想の線分と直交し、その線分の中点で連結部１２の中心が交差するように配置され、補強布１に刺し通される。孔部８，８が２箇所に形成されているので、１個の孔部を目印にする場合と比較して、係止片１０の取付位置を視認し易くできる。その結果、係止片１０の取付位置を示す目印としての機能を向上できる。また、孔部８，８を結ぶ線上に連結部１２を刺すので、孔部８を大きくできる。よって、孔部８の目印としての効果を向上できる。さらに、補強布１を孔部８，８に沿って二つ折りにし、係止片取付機２０（図３参照）の中空針２２を刺し通すことで、係止片１０を補強布１に係止できる。孔部８，８に沿って補強布１を折り曲げ易くできるので、係止片１０の取付作業性を向上できる。
【００３８】
図６（ｃ）に示すように補強布１は、所定の長さの目印９が表面に描かれている。目印９は、インクにより示された線分である。係止片１０は、連結部１２が、目印９（線分）と直交し、その線分の中点で連結部１２の中心が交差するように配置され、補強布１に刺し通される。目印９がインクにより表示されているので、インクと補強材との色差によって係止片１０の取付位置を視認し易くできる。その結果、係止片１０の取付位置を示す目印としての機能を向上できる。
【００３９】
次に図７を参照して第２実施の形態から第５実施の形態について説明する。第１実施の形態では、円板状の頭部１１の側面に連結部１２が連結される係止片１０について説明した。これに対し、第２実施の形態から第５実施の形態では、これとは異なる係止片５０，６０，７０，８０について説明する。なお、第１実施の形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。
【００４０】
図７（ａ）は第２実施の形態における係止片５０の平面図および側面図である。図７（ａ）に示すように係止片５０は、棒状に形成される頭部５１と、頭部５１の中央に第１端が連結される糸状の連結部５２と、連結部５２の第２端に中央が連結される棒状の係止部５３とを備えている。係止片５０は、強磁性体の粉が混合された合成樹脂により一体に成形されている。頭部５１及び係止部５３は連結部５２と直交し、係止片１０は全体としてＨ字形状に形成されている。係止片５０は、係止部５３と略同一の形状および寸法に頭部５１が形成されているので、係止部５３より体積の大きい頭部をもつ係止片と比較して、係止片５０を構成する合成樹脂量を削減できる。
【００４１】
図７（ｂ）は第３実施の形態における係止片６０の平面図および側面図である。図７（ｂ）に示すように係止片６０は、円板状に形成される頭部６１と、頭部６１の側面に第１端が連結される糸状の連結部６２と、連結部６２の第２端に中央が連結される棒状の係止部６３と、連結部６２が連結された部位と反対側の側面に連結される糸状の延長部６４と、延長部６４に中央が連結される棒状の端部６５とを備えている。係止片６０は、強磁性体の粉が混合された合成樹脂により一体に成形されている。端部６５は、係止片６０同士が連結された集合体を一体に成形するときに、隣り合う係止片６０同士を接続する接続部（図示せず）が形成される部位である。係止片６０によれば、係止片取付機２０に装填される連結部６２の長さが延長部６４の長さより大きく設定されているので、係止片取付機２０（図３参照）による係止片６０の取付作業性が損なわれることを防止できる。
【００４２】
図７（ｃ）は第４実施の形態における係止片７０の平面図および側面図である。図７（ｃ）に示すように係止片７０は、矩形状の第１面７１ａ及び第２面７１ｂを有する角柱状に形成される頭部７１と、頭部７１の側面７１ｃの中央に第１端が連結される糸状の連結部７２と、連結部７２の第２端に中央が連結される棒状の係止部７３とを備え、強磁性体の粉が混合された合成樹脂により一体に成形されている。係止片７０は、第１面７１ａと第２面７１ｂとを隔てる側面７１ｃの寸法（図７（ｃ）左右方向寸法）が、第１実施の形態における係止片１０の頭部１１の厚さ（第１面１１ａと第２面１１ｂとの隔たり）より大きく設定されている。その結果、インサート部材の種類や形状等に応じて、頭部７１の側面７１ｃに磁石３３（図４参照）が吸着するような向きや、頭部７１の第１面７１ａや第２面７１ｂに磁石３３が吸着するような向きに係止片７０をインサート部材に取り付けることができる。よって、係止片７０の汎用性を向上させることができる。
【００４３】
図７（ｄ）は第５実施の形態における係止片８０の斜視図である。図７（ｄ）に示すように係止片６０は、相対する第１面８１ａ及び第２面８１ｂを有する円板状の頭部８１と、頭部８１の第１面８１ａの中央に第１端が連結されて頭部８１に直交する糸状の連結部８２と、連結部８２の第２端に中央が連結されて連結部８２に直交する棒状の係止部８３とを備えている。係止片８０は、強磁性体の粉が混合された合成樹脂により一体に成形されている。
【００４４】
図８を参照して係止片８０の使用方法について説明する。図８（ａ）は係止片８０が取り付けられた発泡樹脂体９０の拡大平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線における発泡樹脂体９０の断面図である。なお、図８（ａ）及び図８（ｂ）では、発泡樹脂体９０の一部を図示し、その周囲の図示を省略する。
【００４５】
発泡樹脂体９０は、パッド本体４１（図５（ａ）参照）より硬さの大きい発泡合成樹脂製の弾性部材であり、直方体状に形成されている。本実施の形態では、発泡樹脂体９０は、成形型（図示せず）を用いて成形されたポリウレタンフォームを切断して形成されるスラブウレタンである。発泡樹脂体９０は、パッド本体４１に埋設されるインサート部材であり、パッド本体４１の硬さを部分的に調整するために用いられる。係止片８０は、頭部８１が発泡樹脂体９０の表面９１（上型３１（図４参照）に取り付けられる面）に取り付けられ、連結部８２及び係止部８３が発泡樹脂体９０の内部に埋め込まれる。
【００４６】
係止片８０は、係止片取付機２０（図３参照）の中空針２２を略垂直に発泡樹脂体９０の表面９１に突き刺した後、レバー２４を把握することで、係止部８３及び連結部８２が略同一直線上に並んで発泡樹脂体９０の内部へ押し込まれる。中空針２２を発泡樹脂体９０から抜くと、係止部８３は、発泡樹脂体９０に妨げられて、連結部８２に対して直交する位置にまでは復元されず、連結部８２に対して傾いた状態で静止する（図８（ｂ）参照）。係止部８３により、連結部８２の抜け止めができる。
【００４７】
頭部８１は、第１面８１ａの中央に連結部８２が略垂直に連結されているので、頭部８１は、第１面８１ａ（図７（ｄ）参照）が、発泡樹脂体９０の表面９１に面して固定される。よって、第１面８１ａと第２面８１ｂとの隔たりの部分（厚さの部分）に連結部８２が連結される場合と比較して、頭部８１を連結部８２の近くに配置できる。係止部８３の近く（直上）に頭部８１を配置できるので、成形型３０（図４参照）に磁力で吸着された頭部８１の位置と、係止部８３の係止位置とのずれ量を小さくできる。その結果、成形型３０に対する発泡樹脂体９０の位置ずれを抑制できる。即ち、成形型３０に固定される発泡樹脂体９０の位置精度を確保できる。
【００４８】
なお、磁石３３に代えて上型３１の成形面３２にピンを立て、係止片８０に代えて、そのピンが挿入される孔部を発泡樹脂体９０に設け、発泡樹脂体９０の孔部にピンを挿入することで上型３１に発泡樹脂体９０を固定する手段がある。この場合、発泡樹脂体９０と上型３１との間に補強布（図示せず）を設けるには、ピンが通る孔を補強布に設けなければならない。そのため、補強布に孔を開ける作業が必要になる。
【００４９】
また、成形されたパッド本体４１の脱型のときに、発泡樹脂体９０がピンに擦れて、発泡樹脂体９０の孔の周囲が損傷するおそれがある。さらに、得られたシートパッド４０は、補強布に開けられた孔から発泡樹脂体９０が露出するので、使用中は、シートフレーム（図示せず）と発泡樹脂体９０との摩擦による異音の発生や発泡樹脂体９０の損傷が生じ易いという問題がある。
【００５０】
これに対し本実施の形態によれば、ピンに代えて、磁石３３と係止片８０との間の吸引力によって発泡樹脂体９０及び補強布が固定されるので、補強布に孔を開ける作業を不要にできる。また、磁力を利用することで、孔をピンに挿入する等の作業を不要にできるので、発泡樹脂体９０の上型３１への固定作業性を向上できる。また、上型３１にピンを設けないので、成形されたパッド本体４１の脱型のときに、発泡樹脂体９０がピンに擦れて発泡樹脂体９０が損傷することもない。さらに、ピンを通す孔が補強布に開けられていないので、シートフレーム（図示せず）と発泡樹脂体９０との摩擦による異音の発生や発泡樹脂体９０の損傷を防止できる。
【００５１】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、上記実施の形態で挙げた係止片１０，５０，６０，７０，８０の形状は一例であり、他の形状を採用することは当然可能である。また、インサート部材の材質に応じて、係止部１３，５３，６３，７３，８３や連結部１２，５２，６２，７２，８２の太さや長さ等は適宜設定できる。
【００５２】
上記実施の形態では、係止片１０，５０，６０，７０，８０を固定するインサート部材として補強布１及び発泡樹脂体９０を例示したが、必ずしもこれに限られるものではない。パッド本体にインサート成形されると共に、係止片１０，５０，６０，７０，８０が取り付け可能であれば、インサート部材として適宜選択できる。補強布１及び発泡樹脂体９０以外の他のインサート部材としては、例えば、固綿、立体網状体等の繊維製部材などが例示される。
【００５３】
なお、立体網状体は、３次元的に絡み合う複数の繊維によって形成される立体的な網状構造体であり、熱可塑性ポリエステルエラストマーや熱可塑性ポリウレタンエラストマー等の熱可塑性エラストマー、綿、毛、レーヨン、ナイロン、ポリエステル等の繊維により形成され、通気性および弾性を有する。
【００５４】
また、上記第５実施の形態では、発泡樹脂体９０は、成形型を用いて成形されたポリウレタンフォームを切断して形成されるスラブウレタンの場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、他の発泡樹脂体を採用することは当然可能である。他の発泡樹脂体としては、軟質ポリウレタンフォームの製造工程で生じる端材等を粉砕して形成されたチップウレタン、発泡スチロール等の発泡合成樹脂などが例示される。
【００５５】
上記各実施の形態では、シートパッド４０が着座者の尻下部に敷かれるクッションパッドの基材であるものを説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、バックパッドを構成するシートパッド等、他のシートパッドに適用することは当然可能である。
【００５６】
上記各実施の形態では、上型３１に永久磁石が設けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、永久磁石に代えて電磁石を用いることは当然可能である。
【００５７】
上記各実施の形態では、磁場を発生させる磁石を成形型３０（上型３１）に配置し、補強布１や発泡樹脂体９０に設けた係止片１０，５０，６０，７０，８０を吸引する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。これとは逆に、係止片１０，５０，６０，７０，８０に磁場を発生させ、成形型３０に配置した強磁性体の部材を吸引するようにすることは当然可能である。
【００５８】
上記各実施の形態では、強磁性体の粉が混合された合成樹脂により係止片１０，５０，６０，７０，８０を一体に成形する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、係止片を合成樹脂により一体に成形した後、強磁性体の粉が混合された接着剤の塗布等によって、係止片の表面に磁性を付与することは当然可能である。
【００５９】
上記第１実施の形態では、補強布１の縁部４，５を係止片１０で繋ぎ合わせる場合について説明した。しかし、係止片１０による縁部４，５同士の繋ぎ合わせは必ずしも必要ではない。補強布１の縁部４に係止片１０を取り付けた後、補強布１を上型３１に固定するときに、磁石３３と係止片１０（縁部４）との間に縁部５を挟み込むようにすることは当然可能である。係止片１０によって縁部４，５が繋ぎ合わされていなくても、磁力によって縁部４，５が重ねて固定されるので、補強布１の縁部４，５同士を接続する作業を不要にできると共に、上型３１に補強布１を固定する作業性を向上できる。
【００６０】
上記実施の形態では、補強布１（インサート部材）に孔部６，７が貫通形成される場合について説明したが、孔部６，７がインサート部材を貫通することは必ずしも必要ではない。インサート部材の大きさ（厚さ）や種類によって、孔部を有底の凹みにすることは当然可能である。また、立体網状体（インサート部材）の繊維間の隙間を孔部とすることは当然可能である。孔部に係止片１０，５０，６０，７０，８０の一部を露呈させれば、上記実施の形態と同様の作用・効果を実現できるからである。
【符号の説明】
【００６１】
１      補強布（インサート部材）
６，７  孔部
１０，５０，６０，７０，８０  係止片
１１，５１，６１，７１，８１  頭部
１２，５２，６２，７２，８２  連結部
１３，５３，６３，７３，８３  係止部
３０    成形型
４０    シートパッド
４１    パッド本体
８１ａ  第１面
８１ｂ  第２面
９０    発泡樹脂体（インサート部材）
【図１】
2016112239.tif 000003
【図２】
2016112239.tif 000004
【図３】
2016112239.tif 000005
【図４】
2016112239.tif 000006
【図５】
2016112239.tif 000007
【図６】
2016112239.tif 000008
【図７】
2016112239.tif 000009
【図８】
2016112239.tif 000010