(57)【要約】【課題】セメント抵抗器製造の際、封入材の充填作業を効率良く行うことのできる電子部品用ケースを提供する。【解決手段】内部に抵抗体１１を収納し、端子１２を外部に導出する抵抗器のケース１０Ａであって、当該ケースは一面に抵抗体を挿入するための開口部１４を備え、ケースの開口部を形成する外壁１６の面１６ａはテーパー状に傾斜している。すなわち、開口部を形成する面１５に隣接する外壁の面１６ａを、開口部１４の方向へ向けて傾斜させていて、ケース壁厚は開口面１５へ向かうにつれて薄くなっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に抵抗体を収納し、端子を外部に導出する抵抗器のケースであって、
当該ケースは一面に前記抵抗体を挿入するための開口部を備え、前記ケースの前記開口部を形成する外壁の面はテーパー状に傾斜していることを特徴とする電子部品用ケース。
【請求項２】
前記開口部を形成する面に隣接する外壁の面を、前記開口部の方向へ向けて傾斜させていて、ケース壁厚は前記開口面へ向かうにつれて薄くなっていることを特徴とする請求項１に記載の電子部品用ケース。
【請求項３】
前記外壁の開口面の壁厚は、基部のケース壁厚の半分以上であることを特徴とする請求項１に記載の電子部品用ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント抵抗器に係り、特にその抵抗体を収納する電子部品用ケースの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、安全性を考慮した電子部品として、抵抗体をセラミックケース等の絶縁性ケース内に粉末状の無機セメント等で封入して、難燃化を図ったセメント抵抗器が用いられている。当該ケースは一側面が開口した直方体状の箱型であり、内部に抵抗体を収納可能な収蔵室がある。このようなケースに抵抗体を収納する場合、ケース開口部から抵抗体を収蔵室へ投入し、その後、セメントなどの絶縁材料からなる封入材を収蔵室へ充填することで抵抗体を封入し、加熱焼成することでセメント抵抗器が形成される。
【０００３】
従来の当該ケースの例として、内部に抵抗素子を収容可能な筒形の側壁部２７ａと、側壁部２７ａの一端側を塞ぐように配置され、抵抗素子のリードが挿入可能な１対のリード孔２９ａ、２９ａが形成された底面部２９とを備えたセラミックケース２７が開示されている（特許文献１参照）。また、上面１１ａが開口し、かつ一側面部１１ｂに切欠部１２を設けた箱状のケース１１に充填した絶縁材１３内に埋設された略Ｕ字状の抵抗素子１４を備えた抵抗器が開示されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３００２５６９号公報
【特許文献２】特開２００８−２５１９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
セメント抵抗器製造工程のうち、封入材充填工程では抵抗体が入ったケースを複数連なった状態でケース上部から封入材をホッパーなどで充填している。収蔵室に収まる量より多く投入された封入材は、その後、振動を与えて余分な封入材を落としている。ここで余分な封入材を残しておくと、この後の加熱焼成工程で残存封入材がリード線、ケース開口部周囲とくっついてしまう。この状態では、セメント抵抗器を回路基板などへ実装する時に不都合が生じる。従って、封入材充填工程では、残存封入材を確実に、かつ短時間で落とすことが求められている。
【０００６】
本発明は、上述の事情に基づいてなされたもので、セメント抵抗器製造の際、封入材の充填作業を効率良く行うことのできる電子部品用ケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電子部品用ケースは、内部に抵抗体を収納し、端子を外部に導出する抵抗器のケースであって、当該ケースは一面に前記抵抗体を挿入するための開口部を備え、前記ケースの前記開口部を形成する外壁の面はテーパー状に傾斜していることを特徴とする。すなわち、開口部を形成する面に隣接する外壁の面を、前記開口部の方向へ向けて傾斜させていて、ケース壁厚は前記開口面へ向かうにつれて薄くなっていることを特徴とする。
【０００８】
当該ケースの開口部にテーパー状に傾斜した外壁面を形成することで、封入材投入時に余分な封入材を効率良く除去することができる。すなわち、ケース開口部の外壁がテーパー状に傾斜しているため、必要以上の封入材はケースを複数連なった状態のテーパー状の外壁面で形成された溝に流れ込む。この状態で振動を与えつつ、ケース同士を離すだけで、溝に溜まった封入材を払い落とすことができる。これによって、余分な封入材を効率良く除去することができ、封入材除去作業に要する時間が従来に比べ短時間になるメリットが生じる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施例の電子部品用ケースの斜視図であり、（ｂ）は当該ケース内部に抵抗体を収納し、封入材を充填し、端子を外部に導出したセメント抵抗器の斜視図である。
【図２】（ａ）は上記セメント抵抗器の正面図であり、（ｂ）はその側面図であり、（ｃ）はその断面図である。
【図３】封入材充填工程の説明図である。
【図４】上記ケースの製造工程例の図である。
【図５】（ａ）は本発明の第２実施例の電子部品用ケースの斜視図であり、（ｂ）はその正面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＸＸ線に沿った断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の第３実施例の電子部品用ケースの斜視図であり、（ｂ）はその正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図１乃至図６を参照して説明する。なお、各図中、同一または相当する部材または要素には、同一の符号を付して説明する。
【００１１】
図１−２に示すように、セラミックスからなるケース１０Ａは、内部（収蔵室）にＵ字形の抵抗体１１を収納し、封入材１３を充填し、焼結して抵抗体を固定し、抵抗体の端子１２を外部に導出するセメント抵抗器のケースである。ケース１０Ａは概ね直方体であり、抵抗体１１を挿入するための開口部（収蔵室入口）１４をケースの一面（開口面１５）に備えている。
【００１２】
ケース１０Ａの外壁１６の面１６ａはテーパー状に傾斜しているテーパー面である。すなわち、ケースの開口面１５に隣接する外壁１６の面１６ａを開口部１４の方向へ向けて傾斜させていて、ケース外壁１６の壁厚は開口面１５へ向かうにつれて次第に薄くなっている。なお、ケース１０Ａの外壁１６の面１６ａに隣接する下方の面１６ｂは開口面１５に垂直な面であり、外壁１６の内面１６ｃも同様に開口面１５に垂直な面である。なお、説明の便宜上、各図では、傾斜する面１６ａは実際よりも大きく傾斜させて示している。
【００１３】
封入材１３は、ケイ砂、粉末状のケイ石などの無機セメント、シリコーン系樹脂等の合成樹脂を使用している。封入方法は、治具(注射器、ホッパーなど)を使って、1列で開口部１４が上向きに並べられたケース１０Ａの上側から封入材を落としながらケース列の端から端まで、抵抗体１１を覆うように充填する（図３参照）。しかしながら、開口部（収蔵室入口）１４に収まる量よりも多く封入材が投入される場合が生じる。
【００１４】
ケース１０Ａは開口部の外壁面をテーパー状に傾斜させた構造であるため、封入材充填工程において封入材がこぼれてしまっても、図３に示すように、こぼれた封入材１３ａは隣接したケース１０Ａ，１０Ａ間の傾斜した面１６ａ、１６ａで形成されるＶ字状の隙間Ｓに貯留される。従って、隣接したケース１０Ａ，１０Ａ同士を、振動を加えつつ離すだけで、こぼれた封入材１３ａを簡単に払い落とすことができる。
【００１５】
なお、１列に並べられたケース１０Ａは金網等に載せられていることで、余分な封入材は金網等の下に落ちて回収され、ケース１０Ａは元の位置に戻され、加熱焼成する工程に送られる。これにより、こぼれた封入材を開口面から効率良く除去することができ、封入材除去作業に要する時間を短縮できる。
【００１６】
次に、テーパー面の好ましい傾斜角度について検討する。傾斜している面１６ａの最も薄い部分の壁厚は、ケース外壁１６の基部１６ｂの壁厚の半分程度以上とすることが好ましい。その理由は、余分な封入材の除去という観点からは薄い方が好ましいが、衝撃により破損し難くするため基部の半分程度以上の厚さが必要である。また、傾斜している面１６ａの高さは、ケース１０Ａの高さの２／３以内にすることが好ましい。その理由は、封入材注入時に与える振動で、治具に並べて固定させたケースが治具から出てくることを防止するためである。傾斜している面１６ａの壁厚は、開口面１５にこぼれた封入材１３ａが貯留されないよう、開口面１５の面積を小さくできれば良く、傾斜している面１６ａは、こぼれた封入材１３ａを払い落とすのに十分な角度があれば良い。
【００１７】
図４はテーパー状に傾斜した面を備えたケースの製造方法を示す。まず、（ａ）に示すように、傾斜した面を備えた金型２１を準備し、セラミックス原料粉末２２を金型２１に充填する。次に、（ｂ）に示すように、上パンチ２３を用いて原料粉末２２を圧縮し、セラミックス成形体２２ａを形成する。そして、（ｃ）に示すように、下パンチで成形体２２ａを上に上げて金型２１から取り出す。これにより、傾斜した面１６ａを備えたセラミックス成形体２２ａが得られる。
【００１８】
図５は本発明の他の実施例の電子部品ケースを示す。このケース１０Ｂは開口部（収蔵室入口）１４の断面を楕円形状にしたものである。開口面１５に隣接する外壁１６の面１６ａを、開口部１４の方向へ向けて傾斜させていて、したがって、ケース壁厚は開口面１５へ向かうにつれて薄くなっている点は第１実施例と同様である。
【００１９】
図６は本発明のさらに他の実施例の電子部品ケースを示す。このケース１０Ｃは開口部（収蔵室入口）１４および収蔵室の断面を楕円形状にした点に加え、外壁１６の傾斜した面１６ａの断面を楕円形状にしたものである。開口面１５に隣接する外壁１６の面１６ａを、開口部１４の方向へ向けて傾斜させていて、したがって、ケース壁厚は開口面１５へ向かうにつれて薄くなっている点は第１実施例および第２実施例と同様である。
【００２０】
なお、上記実施例はいずれも抵抗体幅を収納可能な狭幅の開口部を備えた電子部品ケースについてのものである。しかしながら、抵抗体全体を収納可能な広幅の開口部を備えた電子部品ケース（例えば特許文献２参照）についても、同様に、ケースの開口部を形成する外壁の面をテーパー状に傾斜している構造にすることができる。
【００２１】
これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、セメント抵抗器の抵抗体を収納する電子部品ケースに好適に利用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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