(57)【要約】【課題】株元搬送チェン装置のチェン外れを簡潔な構成によって防止すると共に、穀稈掻込装置からの穀稈の引き継ぎ横搬送性能を高めるコンバインの刈取部を提供する。【解決手段】刈取穀稈を左右のスターホイル２０による掻込通路Ａから、曲げ搬送路Ａ１を介して引き継ぎ脱穀フィードチェン４ａ側に向けて横挟持搬送する株元搬送チェン装置２３Ｒを備えるコンバインの刈取部３であって、チェンスプロケット７２とチェンフレーム７１との間に形成される曲げ搬送路Ａ１に、チェン７０の上下プレート間隔内に入り込みながらチェンピン７０ｂを平面的に押接する帯板バネ部材からなる可動チェンガイド７６を設けることにより、穀稈の引き継ぎ搬送をチェン外れを防止して行わせるように構成した。【選択図】図５
2016202006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈刃（１３）によって刈り取られた穀稈を、掻き込み回転する左右のスターホイル（２０）によって形成される掻込通路（Ａ）の終端から、右側のスターホイル（２０）の上方に設けたチェンスプロケット（７２）と横向きの株元チェンフレーム（７１）に巻き掛けたチェン（７０）の搬送始端側に凹状に形成される曲げ搬送路（Ａ１）を介して引き継ぎ、左側後方の脱穀部（４）の脱穀フィードチェン（４ａ）側に向けて挟持搬送する株元搬送チェン装置（２３Ｒ）を備えるコンバインの刈取部（３）において、
前記株元搬送チェン装置（２３Ｒ）の曲げ搬送路（Ａ１）を形成するチェンスプロケット（７２）とチェンフレーム（７１）の始端部との間で、巻き掛けられるチェン（７０）の内周側から上下チェンプレート（７０ａ）間に形成される上下プレート間隔内に入り込みながら、チェンピン（７０ｂ）を搬送方向に沿う帯状板面によって前方側に向けて平面的に押接する帯板バネ部材からなる可動チェンガイド（７６）を設け、該可動チェンガイド（７６）によって、非穀稈搬送時に曲げ搬送路（Ａ１）に位置するチェン（７０）部位を内周側から前方に向けて弾力的に押圧付勢しながら上下方向の移動を規制したチェン張り支持をすると共に、穀稈搬送時における穀稈の引き継ぎ搬送をチェン外れを防止して行わせることを特徴とするコンバインの刈取部。
【請求項２】
前記可動チェンガイド（７６）を、チェンフレーム（７１）側に設けた支持部材（７７）に取付けて、先端側をチェンスプロケット（７２）に近接させると共に、終端側をチェンフレーム（７１）の先端側に沿って摺動自在に接当支持させることを特徴とする請求項１記載のコンバインの刈取部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの刈取部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインの刈取部は、引起装置によって引き起こしされ刈刃によって刈取られた刈取穀稈を、掻き込み回転する左右のスターホイルによって形成される縦向きの掻込通路の終端から、右側のスターホイルと同軸回転するように設けられるチェンスプロケットと、左側に向けて横向き傾斜状に設けられる株元チェンフレームとに、チェンを巻き掛けて構成される株元搬送チェン装置の搬送始端部に引き継ぎ、左側後方に配設される脱穀部のフィードチェン側に向けて挟持搬送をするように構成されている。（例えば、特許文献１参照。）
上記刈取部の株元搬送チェン装置は、掻込通路の終端から引き継ぐ穀稈を引き継ぎ初期において、チェンスプロケットと株元チェンフレームとに巻き掛けたチェンは、その搬送始端側に凹状に形成される曲げ搬送路によって、後方に短く縦搬送しながら横向きに曲げ搬送をしたのち、丸棒状の穀稈案内ガイド（挟持レール）による横挟持搬送をするように構成されている。これにより株元搬送チェン装置は、右側の掻込通路から送られる穀稈を前後方向に長い縦向き状の搬送路を形成することなく、掻込通路から短い縦搬送路によって引き継いで曲げ搬送路を介し横送りをするので、刈取部の前後長を短くした小型化と機体前後方向の重量バランスの改善を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１３９１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載される刈取部は、掻込通路から穀稈を短い縦搬送路によって引き継ぎしながら曲げ搬送路を介し横方向に挟持送りをするので、刈取部の前後長が短い小型化と機体前後方向の重量バランスを好適にすることができる利点がある。
然しながら、曲げ搬送路を有して前傾姿勢で設置される株元搬送チェン装置は、路上走行或は圃場で旋回走行や移動走行を行う場合や、刈取部及び走行を停止させたコンバイン作業停止時等のように、搬送穀稈を搬送路に存在させない搬送作業休止状態等の非穀稈搬送時において、穀稈案内ガイドが作用しないチェンスプロケットとチェンフレーム始端部との間では、曲げ搬送路に位置するチェン部分が掻込み搬送穀稈による押圧力が解除されて受けないことから、機体振動や非駆動緩みによって図８に実線で示すように前方側に向けて移動することになり、このとき図１０（ａ）に２点鎖線で示すように、チェン部分の自重弛みによって撓み張り状態（撓み張架状態）になることがある。
そして、コンバイン作業の再開に伴いチェンを回転駆動する刈取穀稈搬送開始時には、曲げ搬送路のチェン部分が撓み張り状態から後方移動しながら緊張状態になると共に、左右のスターホイルで掻き込み集合送りされる穀稈に押圧されて曲げ搬送路の曲率を有して曲げ搬送しながら、チェンと穀稈案内ガイドによる挟持横送りが開始されることになる。
このため上記のような株元搬送チェン装置を備えるコンバインは、穀稈の搬送開始時に株元搬送チェン装置の曲げ搬送路に撓み張り状態で位置するチェン部分のチェンプレートが、チェンフレームから下方に向けて大きく位置ずれしたまま搬送が開始されるような場合に、そのチェンプレートがチェンフレームの先端側に齧り接触をして互いを損傷させることやチェン外れを生じ易くする等の課題を有していた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する本発明は、第１に、刈刃１３によって刈り取られた穀稈を、掻き込み回転する左右のスターホイル２０によって形成される掻込通路Ａの終端から、右側のスターホイル２０の上方に設けたチェンスプロケット７２と横向きの株元チェンフレーム７１に巻き掛けたチェン７０の搬送始端側に凹状に形成される曲げ搬送路Ａ１を介して引き継ぎ、左側後方の脱穀部４の脱穀フィードチェン４ａ側に向けて挟持搬送する株元搬送チェン装置２３Ｒを備えるコンバインの刈取部３において、
前記株元搬送チェン装置２３Ｒの曲げ搬送路Ａ１を形成するチェンスプロケット７２とチェンフレーム７１の始端部との間で、巻き掛けられるチェン７０の内周側から上下チェンプレート７０ａ間に形成される上下プレート間隔内に入り込みながら、チェンピン７０ｂを搬送方向に沿う帯状板面によって前方側に向けて平面的に押接する帯板バネ部材からなる可動チェンガイド７６を設け、該可動チェンガイド７６によって、非穀稈搬送時に曲げ搬送路Ａ１に位置するチェン７０部位を内周側から前方に向けて弾力的に押圧付勢しながら上下方向の移動を規制したチェン張り支持をすると共に、穀稈搬送時における穀稈の引き継ぎ搬送をチェン外れを防止して行わせることを特徴としている。
第２に、前記可動チェンガイド７６を、チェンフレーム７１側に設けた支持部材７７に取付けて、先端側をチェンスプロケット７２に近接させると共に、終端側をチェンフレーム７１の先端側に沿って摺動自在に接当支持させることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に係る発明によれば、左右のスターホイルによって形成される掻込通路の終端から、チェンの搬送始端側に形成される曲げ搬送路を介して引き継ぎ、脱穀部の脱穀フィードチェン側に向けて挟持搬送する株元搬送チェン装置を備えるコンバインの刈取部において、前記株元搬送チェン装置の曲げ搬送路を形成するチェンスプロケットとチェンフレームの始端部との間で、巻き掛けられるチェンの内周側から上下チェンプレート間に形成される上下プレート間隔内に入り込みながら、チェンピンを搬送方向に沿う帯状板面によって前方側に向けて平面的に押接する帯板バネ部材からなる可動チェンガイドを設けることにより、非穀稈搬送時に曲げ搬送路で前方側移動して垂れ下ろうとするチェンを、可動チェンガイドによって内周側から前方側に向けて弾力的に押圧付勢しながら、上下方向の移動を規制したチェン張り支持を安定的に行うことができる。
また穀稈搬送開始時に曲げ搬送路で後方側移動するチェンを、可動チェンガイドが上下方向の移動を規制しながら弾力的に支持してチェンフレームに誘導案内するので、チェン外れを防止した穀稈搬送をスムーズに開始することができる。
請求項２に係る発明によれば、可動チェンガイドを、チェンフレーム側に設けた支持部材に取付けて、先端側をチェンスプロケットに近接させると共に、終端側をチェンフレームの先端側に沿って摺動自在に接当支持させることにより、可動チェンガイドは、上下のチェンプレート間隔内に齧ることなくスムーズに入り込みチェンピンを押接付勢すると共に、終端側がチェンフレームの先端側に沿って摺動自在に接当支持されるので、帯板の上下端面によって曲げ搬送路に位置するチェン部分の垂れ下りや機体振動に伴う大きな上下振幅移動動を規制する。また可動チェンガイドは、その終端側をチェンフレーム側に上下のチェンプレートを介して挟持状に支持された状態で平面的に摺動してチェンの前後移動を自由にするため、曲げ搬送路で穀稈量に応じた弾力的な引き継ぎ搬送を詰りや稈こぼれを防止して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの左前方斜視図である。
【図２】穀稈掻込装置と穀稈搬送装置周りを表した刈取部の左側面図である。
【図３】刈取部の穀稈掻込装置と穀稈搬送装置を示す正面図である。
【図４】穀稈掻込装置と株元搬送チェン装置の構造を示す平面図である。
【図５】株元搬送チェン装置の構成及び穀稈搬送時のチェン外れ防止機構の作用を示す平面図である。
【図６】中穀稈掻込装置の右後方斜視図である。
【図７】中左穀稈掻込装置の一部を破断して示す左側面図である。
【図８】非穀稈搬送時における株元搬送チェン装置とチェン外れ防止機構の構成作用を示す要部の拡大平面図である。
【図９】右穀稈掻込装置と株元搬送チェン装置の要部の構成を示す左側面図である。
【図１０】株元搬送チェン装置の曲げ搬送路とチェン外れ防止機構の作用を示す断面図であり、（ａ）は非穀稈搬送状態の断面図、（ｂ）は穀稈搬送状態の断面図である。
【図１１】刈取部の伝動系の構造図である。
【図１２】別実施形態に係わるチェン外れ防止機構の構成作用を示す要部の拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。先ず、図１を参照し本発明を採用したコンバイン１の基本的構造について説明する。このコンバイン１は、クローラ式の走行装置２を備える機体１ａに、４条刈り用の刈取部３を左側前方に上下回動昇降自在に装着し、刈取部３の後方に刈取り搬送された穀稈を受け継いで脱穀選別処理する脱穀部４を搭載し、脱穀部４の後方に脱粒済みの排藁を切断処理する藁処理部５を備えている。
そして、機体１ａの右側前部に運転操作部６を配設し、その後方に脱穀部４で脱穀選別された穀粒を貯留すると共に、貯留穀粒を機外に排出する穀粒排出オーガ７を備えた穀粒タンク８を併設している。
【０００９】
先ず、刈取部３の基本構造について図２〜５，図１１を参照し説明する。刈取部３は、圃場に立植した穀稈（植立穀稈）を分草する分草体１０、分草された穀稈を引き起こす引起装置１１、引き起こされた穀稈を掻き込む穀稈掻込装置１２、該穀稈掻込装置１２の下方に横設される刈刃１３、刈刃１３で刈り取られた穀稈（刈取穀稈）を穀稈掻込装置１２から受け継いで後方の脱穀部４まで搬送する穀稈搬送装置１４等からなる。そして、上記各装置への伝動及び刈取部フレーム構造を、機体１ａに搭載されるエンジン側から入力される縦伝動軸１５ａを内装した縦伝動筒１５、縦伝動筒１５の下端に固着され横伝動軸１６ａを内装した横伝動筒１６、横伝動筒１６から立設され引起装置１１への伝動軸１７ａを内装した引起縦伝動筒１７、横伝動筒１６の左右端部に基部が固定され先端に分草体１０を取り付ける左右の分草フレーム１８Ｌ，１８Ｒ、左右の分草フレーム１８Ｌ，１８Ｒを連結すると共に刈刃１３を支持する横フレーム１９、横フレーム１９に基部が固定され先端に分草体１０を取り付ける分草フレーム１８ａ等より構成している。
【００１０】
刈取部３の刈取部フレームは、前記縦伝動筒１５、横伝動筒１６、引起縦伝動筒１７、左右の分草フレーム１８Ｌ，１８Ｒ、横フレーム１９、及び中央の分草フレーム１８ａ等より枠組み構成されている。そして、縦伝動筒１５は横軸Ｙを中心に上下回動自在に機体１ａに装着され、縦伝動筒１５と機体１ａの間に設けた油圧シリンダ（図示せず）の伸縮作動により縦伝動筒１５が横軸Ｙ中心に上下回動し、刈取部３全体が昇降するように構成されている。
尚、引起縦伝動筒１７は、左側１列の引起装置１１に伝動する伝動軸１７ａを内装する左引起縦伝動筒（図示せず）と、中央２列の引起装置１１に伝動する伝動軸１７ａを内装する中引起縦伝動筒１７Ｃと、右側１列の引起装置１１に伝動する伝動軸１７ａを内装する右引起縦伝動筒（図示せず）とで構成されており、引起縦伝動筒１７で引起装置１１の上部が支持されている。
【００１１】
前記穀稈掻込装置１２は、左側に位置する左穀稈掻込装置１２Ｌ、中央部の左右に位置する中左穀稈掻込装置１２ＣＬと中右穀稈掻込装置１２ＣＲ、及び右側に位置する右穀稈掻込装置１２Ｒで構成され、更に、各穀稈掻込装置１２Ｌ，１２ＣＬ，１２ＣＲ，１２Ｒは、それぞれ下方の穀稈の株元部を掻き込むスターホイル２０と、上方の穀稈の茎部を掻き込む係止掻込体２１で構成されている。また、係止掻込体２１は突起付き掻込ベルトにより構成されている。尚、各スターホイル２０の回転方向は、図中に付す矢印イによって示している。
【００１２】
前記穀稈搬送装置１４は、前側左に位置する左搬送体１４Ｌ、前側右に位置する右搬送体１４Ｒ、及びその後方に位置する扱深搬送体２２からなり、更に、左右の搬送体１４Ｌ，１４Ｒは各々下段の株元搬送チェン装置２３Ｌ，２３Ｒと、中段の中穂先搬送体２４Ｌ，２４Ｒと、上段の上穂先搬送体２５Ｌ，２５Ｒで構成され、扱深搬送体２２は扱深株元搬送チェン２２ａと上方の扱深穂先搬送体２２ｂで構成されている。（図３）
これにより、穀稈掻込装置１２の左穀稈掻込装置１２Ｌと中左穀稈掻込装置１２ＣＬで掻き込まれた穀稈は、穀稈搬送装置１４の左搬送体１４Ｌで受け継がれ、また中右穀稈掻込装置１２ＣＲと右穀稈掻込装置１２Ｒで掻き込まれた穀稈は、右搬送体１４Ｒで受け継がれてその終端側で左搬送体１４Ｌによって搬送される穀稈と合流し、扱深搬送体２２に受け継がれる。そして、合流穀稈は、扱深搬送体２２で扱深さ調節されながら、脱穀フィードチェン４ａに継送され脱穀部４に供給され脱穀処理される。
【００１３】
次に、上記刈取部３の伝動系の構造について図１１を参照し説明する。機体１ａに搭載されたエンジン２６からの動力は搬送ＨＳＴ２７に入力され、搬送ＨＳＴ２７により変速された動力がギヤケース２８、出力プーリ２９を介して刈取部３の入力プーリ３０に伝動され、横軸Ｙから扱深搬送体２２に伝動される。一方、横軸Ｙから縦伝動軸１５ａ、横伝動軸１６ａを介して左右の搬送体１４Ｌ，１４Ｒ、穀稈掻込装置１２、刈刃１３、及び引起装置１１へ伝動される。次に、穀稈掻込装置１２への詳細な伝動構造を、左穀稈掻込装置１２Ｌと中左穀稈掻込装置１２ＣＬへの伝動を例にとって説明すると、左搬送体１４Ｌの伝動軸１４Ｌａの中途から伝動される株元搬送チェン装置２３Ｌを介して左穀稈掻込装置１２Ｌのスターホイル２０と係止掻込体２１に伝動され、このスターホイル２０と中左穀稈掻込装置１２ＣＬのスターホイル２０が噛み合うことで、中左穀稈掻込装置１２ＣＬのスターホイル２０が駆動される。
【００１４】
また中左穀稈掻込装置１２ＣＬのスターホイル２０に固定した駆動軸３１（穀稈掻込装置の駆動軸）により中左穀稈掻込装置１２ＣＬの係止掻込体２１が駆動される。そして、穀稈掻込装置１２は上記伝動構造において、駆動軸３１及びスターホイル２０等に対する、刈取穀稈や藁屑並びに雑草の巻き付や泥土の付着を防止する巻付防止機構３３を設置している。この巻付防止機構３３は、スターホイル２０と係止掻込体２１との間で駆動軸３１を囲うように覆う巻付防止筒体３５と、該巻付防止筒体３５に対する穀稈の巻き付き防止する巻付防止ガイド３６、並びに該巻付防止ガイド３６に必要により付設されるスクレーパ３７等によって構成される。尚、右穀稈掻込装置１２Ｒへの伝動も略同様な後述する構成によって、右搬送体１４Ｒの伝動軸１４Ｒａの中途から伝動される株元搬送チェン装置２３Ｒを介して右穀稈掻込装置１２Ｒに伝動される。
【００１５】
次に、中左穀稈掻込装置１２ＣＬと中右穀稈掻込装置１２ＣＲ及びその支持構造並びに巻付防止機構３３等について図２〜７を参照し説明する。先ず、支持構造について説明すると、中引起縦伝動筒１７Ｃの中途部に溶接固定されたブラケット５０に支持フレーム５１が締結固定され、支持フレーム５１の先端部に溶接固定されたプレート５２に中左穀稈掻込装置１２ＣＬと中右穀稈掻込装置１２ＣＲの係止掻込体２１，２１の前側部が締結固定されている。またプレート５２の先端は中央の分草フレーム１８ａに連結固定している。支持フレーム５１の中途部には直交する支持部材５３が溶接固定され、支持部材５３の両端部にスターホイル２０，２０等を支持する支持軸５４，５４、駆動軸３１が垂下姿勢で溶接固定され、該支持軸５４，５４の中途に溶接固定されたブラケット５５を介して係止掻込体２１，２１の後側部が締結固定されている。即ち、中左穀稈掻込装置１２ＣＬと中右穀稈掻込装置１２ＣＲは刈取部３のフレームを構成する中引起縦伝動筒１７Ｃに支持されている。
【００１６】
次に、中左穀稈掻込装置１２ＣＬについて図６,７を参照し説明する。前記支持軸５４には係止掻込体２１の駆動軸３１が回動自在に嵌合されており、駆動軸３１の上部には係止掻込体２１の掻込ベルトＫを掛け回す駆動輪（プーリ）５６が溶接固定され、下部にはスターホイル２０の取付部材（円板）５７が溶接固定され、該取付部材５７にスターホイル２０が下方からボルト５７ａによって着脱自在に取付けられている。また支持軸５４の下端には、駆動軸３１の抜け止め用のワッシャ５８が設けられダブルナット５８ａで支持軸５４に固定されている。
【００１７】
一方、駆動輪５６とスターホイル２０との間には前記巻付防止筒体３５が設けられ、該巻付防止筒体３５は合成樹脂材によって形成された円筒体となして駆動軸３１を内包状態で囲むようにしている。この巻付防止筒体３５は、その外周をスターホイル２０の爪歯突起の谷部近傍に臨ませており、下端を取付部材５７に外嵌させた状態で、自重によってスターホイル２０の上面に載せて遊転自在に支持すると共に、上端を駆動輪５６の下面凹部内に挿入近接させることにより、巻付防止筒体３５の上下及び前後左右方向の位置ずれを規制している。つまり巻付防止筒体３５は、スターホイル２０が回転するときの接触（摺接）による摩擦抵抗により連れ回り回転（遊転）するが、巻付防止機構３３の構造によって連れ回り回転を規制し、且つ確実な巻付防止と刈取穀稈の掻込み送り（後方掻込搬送）をスムーズに行う。
【００１８】
次に、巻付防止機構３３について図２〜７を参照し説明する。図示例の巻付防止機構３３は、スターホイル２０と係止掻込体２１との間で駆動軸３１を覆うように遊嵌支持される前記巻付防止筒体３５と、該巻付防止筒体３５に対する穀稈の巻き付きを防止する巻付防止ガイド３６によって構成している。先ず、巻付防止筒体３５は、筒体の一側下部に巻付防止ガイド３６の先端部に形成される縦向きの係合部３６ａを、遊嵌状態で差入れ自在な所定の横幅と高さを有する縦長スリット状の差込部３５ａによって形成している。
【００１９】
一方、巻付防止ガイド３６は、縦向き姿勢にした平帯状板の後部を、中左穀稈掻込装置１２ＣＬの巻付防止筒体３５の後側において、刈取部フレームの一部である中引起縦伝動筒１７Ｃの中途部に設けた支持ブラケット６１にボルト６２により締結固定し、且つ板前先端部の係合部３６ａを前記巻付防止筒体３５の差込部３５ａに所定深さを有して差し込み自在にしている。図示例の巻付防止ガイド３６は、その係合部３６ａを差込部３５ａに差し込んだ状態で、平面視において巻付防止筒体３５の一側外周面部（巻付防止筒体３５の回転軸心即ち支持軸５４より後方で、支持軸５４よりスターホイル２０の掻込通路Ａ寄りの外周面位置）から後方に延び、スターホイル２０の掻き込み外周軌跡を横切って、終端部が掻き込み外周軌跡より後方に至るように前後方向に延設配置している。
【００２０】
つまり巻付防止ガイド３６は、スターホイル２０の後側の刈取フレームからスターホイル２０の上部中心位置に向けて、スターホイル掻き込み外周軌跡を横切って接線方向に延長させ、先端部に形成される係合部３６ａを差込部３５ａに挿入することにより、遊嵌状態で支持されている巻付防止筒体３５の連れ回り回転を規制しながら、巻付防止筒体３５に巻き付こうとする穀稈等の巻付き付着を防止し、穀稈掻込装置１２による穀稈の掻込みをスムーズに行うようにしている。
【００２１】
また中左穀稈掻込装置１２ＣＬのスターホイル２０の上方位置には、対をなすスターホイル２０による掻込通路Ａを構成すると共に後方に伸びて後方の株元搬送チェン装置２３Ｌの挟持レールとなる穀稈案内ガイド６４が設けられている。穀稈案内ガイド６４の後方には株元搬送チェン装置２３Ｌへの穀稈の補助案内ガイド６５が設けられ、該補助案内ガイド６５は弾性線材で構成され、基部が前記支持ブラケット６１に固定されると共に、巻付防止ガイド３６に形成した孔から外方後方に延びて株元搬送チェン装置２３Ｌの搬送面に対向位置している。
【００２２】
次に、中右穀稈掻込装置１２ＣＲについて説明する。尚、スターホイル２０、係止掻込体２１、及び巻付防止筒体３５等の支持構造は中左穀稈掻込装置１２ＣＬと同様であるため説明を省略する。中右穀稈掻込装置１２ＣＲは、スターホイル２０の上方位置に穀稈案内ガイド６６が設けられ、該穀稈案内ガイド６６は、右側の掻込通路Ａを構成するように前方側を湾曲状に屈曲しており、屈曲終端から後方左横方向に延びて株元搬送チェン装置２３Ｒの挟持レールとして横挟持搬送路を構成するようにしている。また、中右穀稈掻込装置１２ＣＲの巻付防止筒体３５の背面には、穀稈案内ガイド６６を弾力的に前後移動自在に支持する箱状のブラケット６８が配置され、該ブラケット６８は中引起縦伝動筒１７Ｃに溶接固定された前記ブラケット５０に締結固定された支持部材６７に固定されている。
【００２３】
そして、図６に示すように上記箱状のブラケット６８には、遮蔽板６９が固定されており、該遮蔽板６９はブラケット６８の前側と巻付防止筒体３５の外周面との間に形成される楔状の空間Ｋを覆うことにより、スターホイル２０の回転で藁屑等が空間Ｋ内に持ち込まれて堆積することを防止する。そのために遮蔽板６９は、空間Ｋの上部を覆う上面６９ａと空間Ｋの前側（スターホイル２０の回転上手側）を覆う立壁面６９ｂを有しており、遮蔽板６９の先端部は巻付防止筒体３５の外周面に近接し、立面６９ｂの下縁はスターホイル２０の上面に近接している。
【００２４】
また上記遮蔽板６９の構成を利用し、立壁面６９ｂの前方側を延長させて縦向きの巻付防止ガイド３６を一連に形成するようにしており、その先端部を内向きフック状に屈曲させた係合部３６ａを一体的に形成している。これにより図示例の巻付防止ガイド３６は、係合部３６ａを差込部３５ａに挿入して巻付防止筒体３５と一連の搬送面を形成するように接続すると共に、遊嵌支持状態の巻付防止筒体３５の連れ回り回転を規制する。そして、巻付防止ガイド３６は、巻付防止筒体３５が搬送される穀稈によって受ける押動方向の力を、縦向きの係合部３６ａが支持して巻付防止筒体３５の傾倒を防止すると共に、巻き付こうとする巻付き物をスターホイル２０の掻込み送りによって、巻付防止筒体３５から接線方向後方に向け案内しガイド３６によって落下排出する。
【００２５】
次に、図４,５図８〜１０を参照し右穀稈掻込装置１２Ｒ及び株元搬送チェン装置２３Ｒ並びに本発明に係わるチェン外れ防止機構７５等の詳細構造について説明する。先ず、右穀稈掻込装置１２Ｒは図４,５,８，９に示すように、刈取部３の後方左側に位置する脱穀フィードチェン４ａとは反対側の右端において、横伝動筒１６等から延設される支持フレーム５１ａの先端に設けた軸支メタル５１ｂによって駆動軸３１を前傾姿勢に軸支している。この駆動軸３１は、上下端に係止掻込体２１の駆動輪５６とスターホイル２０とを備え、前記チェン７０の従動側スプロケットとなるチェンスプロケット７２を着脱自在に取付けている。このチェンスプロケット７２は、その下面にチェン掛け間隔を有して上記スターホイル２０を取付け支持している。尚、このスターホイル２０の形状や係止掻込体２１等の構成は中左穀稈掻込装置１２ＣＬ等と同様であるため説明を省略する。
【００２６】
株元搬送チェン装置２３Ｒは、前記株元搬送チェン装置２３Ｌと同型式の穀稈挟持搬送用のチェン７０と、該チェン７０を駆動軸３１と同傾斜角の前傾姿勢を有して穀稈搬送方向に沿ってチェンガイドをするチェンフレーム７１とからなる。またチェン７０は、突起付き小判型状をなす上下のチェンプレート７０ａを縦向きのチェンピン７０ｂによって上下プレート間隔を有して連結する無端帯搬送形式としている。そして、チェン７０は図５,９,１０に示すように、無端チェン内周を、チェンフレーム７１と該チェンフレーム７１に軸支される適数のローラ７１ａと、横伝動筒１６から前記駆動軸３１と同じ前傾角を有して立設される縦駆動軸に設ける駆動スプロケット１６ｂと、右穀稈掻込装置１２Ｒの駆動軸３１に設けるチェンスプロケット７２等に巻き掛け支持される。
【００２７】
チェンフレーム７１は、先端部（搬送始端側）を掻込通路Ａの終端でチェンスプロケット７２の側面視延長方向に臨ませ、後端部（搬送終端側）を前記扱深株元搬送チェン２２ａの始端部下方に位置させた状態で、中途部を横伝動筒１６の上部側に取付支持している。図示例のチェンフレーム７１は、パイプ材からなるフレーム本体７１ｂの搬送面側に沿って、帯板状のフレームガイド７１ｃを沿設しており、該フレームガイド７１ｃは上下幅を上下のチェンプレート７０ａの上下プレート間隔よりやや小幅となしてチェンピン７０ｂを摺接自在に案内するようにしている。
【００２８】
つまりフレームガイド７１ｃは従来のものと同様であり、穀稈搬送方向の始端側を右側の掻込通路Ａの終端側（左右のスターホイル２０による掻き込み送り終了位置）にチェンスプロケット７２と離間させ、且つチェンスプロケット７２の前後直径幅の中途部（例えば、駆動軸３１側）に向けて臨ませた状態で、終端側を前記扱深株元搬送チェン２２ａの搬送始端部下方にラップさせた側面視前傾姿勢にしている。またチェン７０をチェンフレーム７１及びチェンスプロケット７２に巻き掛けた株元搬送チェン装置２３Ｒは、上下のチェンプレート７０ａ間に前方から丸棒状の穀稈案内ガイド６６が搬送方向に沿って挿入されるため、チェン７０と共に穀稈を挟持搬送する横挟持搬送路を形成する。
【００２９】
そして、上記のように構成される株元搬送チェン装置２３Ｒは、巻き掛けられるチェン７０が、チェンスプロケット７２からチェンフレーム７１の始端部に至る間の初期に、穀稈を後方向に短く縦送りをする縦搬送路と上記挟持横搬送路との間に、掻込通路Ａの終端側に対面する平面視で凹状の曲げ搬送路Ａ１を形成している。これにより左右のスターホイル２０によって形成される縦向きの掻込通路Ａを介して送り込まれる穀稈を、チェン７０による引き継ぎ初期に縦搬送路から曲げ搬送路Ａ１へ誘導しながら、該曲げ搬送路Ａ１によって挟持横搬送路に確実に引き継ぎ案内したのちは、チェン７０と穀稈案内ガイド６６とによる左横後方向の横挟持搬送をスムーズに行う。
【００３０】
これにより縦搬送路と曲げ搬送路Ａ１と横搬送路を有する株元搬送チェン装置２３Ｒは、右側の掻込通路Ａから送られる穀稈を曲げ搬送路Ａ１を介し横送りをして左搬送路１４Ｌの穀稈と合流させるため、株元搬送チェン装置２３Ｒを後方に向けて縦向きに長くすることなく、掻込通路Ａから穀稈を短い縦搬送路によって引き継ぎしながら曲げ搬送路Ａ１を介し横送りをする。従って、図示例の刈取部３は、前後長が短い小型化と機体前後方向の重量バランスを好適にすることができる。
【００３１】
さらに、曲げ搬送路Ａ１を有する株元搬送チェン装置２３Ｒは、曲げ搬送路Ａ１を形成する空間部に本発明に係わるチェン外れ防止機構７５を設置することにより、曲げ搬送路Ａ１側でのチェン外れを生じないスムーズな引き継ぎ送りを可能にしている。また必要によりチェン７０の搬送速度を上げること及び大きな曲率の曲げ搬送路Ａ１の形成を可能にして、より前後方向長さを短縮できる株元搬送チェン装置２３Ｒの製作を容易にするようにしている。即ち、株元搬送チェン装置２３Ｒは、チェンスプロケット７２とフレームガイド７１ｃの始端部との間の空間部（空間スペース）に曲げ搬送路Ａ１を設けており、該曲げ搬送路Ａ１にチェン７０の前後動作を弾力的に許容しながらチェン張り支持をするチェン外れ防止機構７５を設置している。
【００３２】
このチェン外れ防止機構７５は図４,５図８〜１０に示すように、チェン７０を曲げ搬送路Ａ１の内側（内周側）から前方側に向けて押圧付勢する帯状の板バネ部材からなる可動チェンガイド７６と、該可動チェンガイド７６をチェンフレーム７１側からチェンスプロケット７２に近接させた所定位置に取付支持する支持部材７７とからなる。実施形態の支持部材７７は、平面視でヘ字状に屈曲させ前端に縦向きの支持ピン７８を設け、可動チェンガイド７６の先端を支持ピン７８に回動自在で且つピン軸心方向に移動自在に取付け可能にしている。
【００３３】
そして、可動チェンガイド７６は、支持部材７７に取付けた先端側から中途部を前方側に向けて張り出し状に湾曲させた形状にしてガイドをするようにしており、且つ終端側を前記フレームガイド７１ｃの先端側の長さ方向中途部に対し、所定長さを平面的に摺動を自在とするように接当させている。この場合に可動チェンガイド７６は、始端側を細幅にしながら中途部以降を徐々にフレームガイド７１ｃの高さ幅と略同じか又はやや広幅にすることが望ましい。これにより可動チェンガイド７６は、チェンピン７０ｂに接当する初期において、細幅ガイド部が上下のチェンプレート７０ａによる上下プレート間隔内に齧ることなく入り込みながら、帯板状平面によってチェンピン７０ｂを所定の弾性力を有して押接すると共に、帯板の上下端面が複数のチェンプレート７０ａに跨りながら摺接し易くできる。また可動チェンガイド７６は、曲げ搬送路Ａ１に臨むチェン７０の自重に伴う垂れ下りや機体振動に伴う大きな上下振幅移動動を、規制しながらチェン７０の回転移動スムーズに案内することができる。
【００３４】
次に、以上のように構成される刈取部３の作業態様及び特徴について説明する。先ず、コンバイン作業において刈取部３は、前記したように刈刃１３で刈り取った穀稈を、スターホイル２０を有する右穀稈掻込装置１２Ｒで形成される縦向きの掻込通路Ａの終端から、株元搬送チェン装置２３Ｒの縦搬送路と曲げ搬送路Ａ１に引き継ぎ左方側の横搬送路によって挟持搬送し、扱深搬送体２２に継送し扱深さ調節をして脱穀フィードチェン４ａに継送し脱穀部４に供給する。そして、このようなコンバイン作業中に、刈取部３を一時的に中断して走行移動するとき、刈取クラッチの断続操作によって株元搬送チェン装置２３Ｒも搬送停止されるため、刈取部３は前記したように幾度となく搬送路中に搬送穀稈を存在させない非穀稈搬送状態になる。
【００３５】
この場合に、株元搬送チェン装置２３Ｒは、株元搬送チェン装置２３Ｒの曲げ搬送路Ａ１を形成するチェンスプロケット７２とチェンフレーム７１の始端部との間で、巻き掛けられるチェン７０の内周側から上下チェンプレート７０ａ間に形成される上下プレート間隔内に入り込みながら、チェンピン７０ｂを搬送方向に沿う帯状板面によって前方側に向けて平面的に押接する帯板バネ部材からなる可動チェンガイド７６を有するチェン外れ防止機構７５を設置しているので、非穀稈搬送時に曲げ搬送路Ａ１で前方移動して自重で垂れ下ろうとするチェン７０を、可動チェンガイド７６が上下チェンプレート７０ａの系合を介して上下方向の移動を規制支持しながら、チェンピン７０ｂを介して前方に向けて弾力的に押圧付勢するため、上下方向の撓み移動を規制したチェン張り支持を安定的に行うと共に、チェンフレーム７１の始端側との大きな位置ずれを防ぐことができる。
【００３６】
従って、曲げ搬送路Ａ１にチェン外れ防止機構７５を備える株元搬送チェン装置２３Ｒは、機体が大きな上下振動を生ずる非穀稈搬送時の路上走行等においてもチェン外れを防止することができる。そして、非穀稈搬送状態から穀稈搬送を開始するときは、縦搬送路と曲げ搬送路Ａ１を通過移動するチェン７０を、可動チェンガイド７６が上下方向移動を規制しながら前後方向移動を弾力的に支持しチェンフレーム７１に誘導してチェンガイドさせるので、チェン外れを防止したスムーズな穀稈搬送を行うことができる等の特徴がある。
【００３７】
さらに、チェン外れ防止機構７５は、可動チェンガイド７６を、チェンフレーム７１側に設けた支持部材７７に取付けて、先端側をチェンスプロケット７２に近接させると共に、終端側をチェンフレーム７１の先端側に沿って摺動自在に接当支持させることが望ましい。この場合には、可動チェンガイド７６をチェンフレーム７１に予め部品組みできるユニット構造にすることができると共に、曲げ搬送路Ａ１の背後に形成される空間部に可動チェンガイド７６を簡潔で安価な構成によって簡単に設置することができる。また可動チェンガイド７６は、その両端を支持部材７７とチェンフレーム７１によって支持した状態で、曲げ搬送路Ａ１でのチェン７０の前後移動を自由にするため、穀稈量に応じた弾力的な引き継ぎ搬送を詰りや稈こぼれを防止して行うことができる。
【００３８】
このときチェン７０と共に前後移動をする可動チェンガイド７６は、その終端側がチェンフレーム７１に沿って搬送方向に摺動する際に、上下のチェンプレート７０ａを介してチェンフレーム７１に沿って挟持状に支持されながら、且つフレーム面と平面的に接触する終端側が、搬送方向に移動する複数のチェンピン７０ｂに押接されながら挟持状態で摺動することになる。そのため、このチェン外れ防止機構７５は、可動チェンガイド７６の終端側を、チェンフレーム７１の始端部側フレーム面を損傷することなくスライド移動し、チェンピン７０ｂをガイド面に滑らかに移行させるので穀稈搬送をスムーズにする。
【００３９】
また上記のように構成されるチェン外れ防止機構７５を備える株元搬送チェン装置２３Ｒは、チェンの回転速度はチェン外れを生じない低速域に制約されることになり、刈取作業の能率を上げ難くすること、及び前記従来型の株元搬送チェン装置で曲げ搬送路の曲げ角度を大きくすると、非穀稈搬送時に曲げ搬送路Ａ１に臨むチェン部の垂れ下り量も大きくするので、曲げ搬送路の曲げ角度に制約を受けて刈取部の前後長をより短くすることが困難であること、及びチェン外れ防止のためチェンの回転速度が規制され刈取作業能率を向上し難い等の欠点を解消可能にする等の特徴がある。
【００４０】
次に、チェン外れ防止機構７５の別実施形態について図１２を参照し説明する。尚、前記実施形態のものと同様な構成及び作用については同一符号を付し説明を省略する。
このチェン外れ防止機構７５は、可動チェンガイド７６を帯状板の中途部を平面視Ｕ字状に屈曲させることにより、折返し側の端部をボルト等によってチェンフレーム７１の先端側に支持部材７７を介し又は直接的に取付け、屈曲部側をチェンスプロケット７２に近接させると共に、チェンピンガイド面の終端側をチェンフレーム７１の先端側に沿って摺動自在に接当支持させている。従って、このチェン外れ防止機構７５は、可動チェンガイド７６を長い帯板となし屈曲部と折返し帯板部を介して、チェンピンガイド面が大きな前後方向の撓み量を有してチェン７０を弾力的に支持するため、穀稈の引き継ぎ搬送を簡潔な構成によって確実に行うことができる利点がある。
【００４１】
尚、チェン外れ防止機構７５は、図示例のように可動チェンガイド７６の先端側をチェンフレーム７１側に取付け支持するものに限ることなく、例えば図９に示すように支持フレーム５１ａからチェンスプロケット７２の背後に向けて延設させた、２点鎖線で示す支持部材７７に取付けるようにしてもよいものである。この場合には、曲げ搬送路Ａ１の空間スペース部に支持部材７７を介在させることなく、既設の支持フレーム５１ａを利用して可動チェンガイド７６を簡単な構成によって取付けながら、スムーズに可動させてチェン外れを防止することができる。
【００４２】
１  コンバイン
３  刈取部
４  脱穀部
４ａ  脱穀フィードチェン
１１  引起装置
１２  穀稈掻込装置
１３  刈刃
１４  穀稈搬送装置
２０  スターホイル
２３Ｒ  株元搬送チェン装置
３１  駆動軸
７０  チェン
７０ａ  上下チェンプレート
７０ｂ  チェンピン
７１  株元チェンフレーム
７２  チェンスプロケット
７６  可動チェンガイド
７７  支持部材
Ａ  掻込通路
Ａ１  曲げ搬送路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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