(57)【要約】【課題】帯電極性が等しく、かつ、帯電量のばらつきを抑えた帯電粒子を選別することができる電気泳動表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の電気泳動表示装置の製造方法は、電極を備えた電極基板を有し、平面視において、画素電極上に設けられるセルマトリクスを形成する隔壁と同形状をなす枠体によって区画された分散液槽内に収容された第１の電気泳動粒子を含む分散液に、対向基板に設けられた対向電極を接触させるとともに、前記枠体に前記対向電極を対向させることにより、前記電極と前記対向電極とを対向させて、前記電極と前記対向電極との間に電圧を印加することにより、前記対向電極の表面に前記第１の電気泳動粒子を付着させる工程を備え、前記対向電極は、前記枠体によって形成される複数のセルのそれぞれに対応するように分画されていることを特徴とする。【選択図】図１
2016051049.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極を備えた電極基板を有し、平面視において、画素電極上に設けられるセルマトリクスを形成する隔壁と同形状をなす枠体によって区画された分散液槽内に収容された第１の電気泳動粒子を含む分散液に、対向基板に設けられた対向電極を接触させるとともに、前記枠体に前記対向電極を対向させることにより、前記電極と前記対向電極とを対向させて、前記電極と前記対向電極との間に電圧を印加することにより、前記対向電極の表面に前記第１の電気泳動粒子を付着させる工程を備え、
前記対向電極は、前記枠体によって形成される複数のセルのそれぞれに対応するように分画されていることを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記対向電極は、前記枠体によって形成される複数のセルのそれぞれに対応するように分割され、
前記枠体は、少なくとも前記対向電極と接触する部分が導電性の材料からなり、前記枠体に前記対向電極を接触させたとき、前記枠体は、隣接する前記対向電極間を電気的に接続することを特徴とする請求項１に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記対向電極は、前記枠体と前記対向電極との間に形成された絶縁性の材料からなる高抵抗膜により、前記枠体によって形成される複数のセルのそれぞれに対応するように分画されていることを特徴とする請求項１に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記高抵抗膜の抵抗率は、前記対向電極の抵抗率よりも２桁以上高いことを特徴とする請求項３に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記枠体は、撥液性を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記枠体は、前記分散液と接触する面に凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記枠体は、前記第１の電気泳動粒子と帯電極性が同じ材料からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項８】
素子基板に設けられた画素電極上に設けられたセルマトリクスのセル内に、前記第１の電気泳動粒子とは帯電極性が異なる第２の電気泳動粒子を含む分散液を供給する工程と、
前記画素電極と、前記第１の電気泳動粒子が付着した前記対向電極とが対向するように、前記セルマトリクスを介して、前記素子基板に前記対向基板を貼付する工程と、を備えたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の電気泳動表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動表示装置の製造方法、電気泳動表示装置および電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気泳動表示装置としては、特許文献１のように、表示基板と背面基板と隔壁とによって区画された領域内に濃色の帯電粒子を封入した構造のものが知られている。電気泳動表示装置の表示を切替えるためには、各帯電粒子の帯電極性を合わせるとともに、各帯電粒子の帯電ばらつきを抑える必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−３１６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、帯電粒子の帯電極性を合わせたり、帯電粒子の帯電量のばらつきを抑えたりといった粒子の選別は非常に難しく、結果として、電気泳動表示装置の表示品質が著しく低下するいという課題があった。
【０００５】
本発明の一つの態様は、上記の課題を解決するためになされたものであって、帯電極性が等しく、かつ、帯電量のばらつきを抑えた帯電粒子を選別することができる電気泳動表示装置の製造方法、この製造方法によって得られた電気泳動表示装置および電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１態様に従えば、電極を備えた電極基板を有し、平面視において、画素電極上に設けられるセルマトリクスを形成する隔壁と同形状をなす枠体によって区画された分散液槽内に収容された第１の電気泳動粒子を含む分散液に、対向基板に設けられた対向電極を接触させるとともに、前記枠体に前記対向電極を対向させることにより、前記電極と前記対向電極とを対向させて、前記電極と前記対向電極との間に電圧を印加することにより、前記対向電極の表面に前記第１の電気泳動粒子を付着させる工程を備え、前記対向電極は、前記枠体によって形成される複数のセルのそれぞれに対応するように分画されている電気泳動表示装置の製造方法が提供される。
【０００７】
第１態様に係る電気泳動表示装置の製造方法によれば、対向電極全体に、均一に電圧を印加することができるので、対向電極に付着させる第１の電気泳動粒子の量、第１の電気泳動粒子の帯電極性および帯電量を目的とする範囲内に調整することができる。よって、帯電極性および帯電量のばらつきが少ない第１の電気泳動粒子を選別することができる。
【０００８】
上記第１態様において、前記対向電極は、前記枠体によって形成される複数のセルのそれぞれに対応するように分割され、前記枠体は、少なくとも前記対向電極と接触する部分が導電性の材料からなり、前記枠体に前記対向電極を接触させたとき、前記枠体は、隣接する前記対向電極間を電気的に接続することが好ましい。
この構成によれば、対向電極全体に、均一に電圧を印加することができるので、帯電極性および帯電量が揃った第１の電気泳動粒子を備えた電気泳動表示装置を製造することができる。
【０００９】
上記第１態様において、前記対向電極は、前記枠体と前記対向電極との間に形成された絶縁性の材料からなる高抵抗膜により、前記枠体によって形成される複数のセルのそれぞれに対応するように分画されていることが好ましい。
この構成によれば、対向電極全体に、均一に電圧を印加することができるので、帯電極性および帯電量が揃った第１の電気泳動粒子を備えた電気泳動表示装置を製造することができる。
【００１０】
上記第１態様において、前記高抵抗膜の抵抗率は、前記対向電極の抵抗率よりも２桁以上高いことが好ましい。
この構成によれば、対向電極に電圧を印加した際、高抵抗膜に第１の電気泳動粒子が付着するのを抑制することができる。
【００１１】
上記第１態様において、前記枠体は、撥液性を有することが好ましい。
この構成によれば、枠体に対する、第１の電気泳動粒子を含む分散液のぬれ性が低下するため、対向電極に電圧を印加しても、枠体の表面には第１の電気泳動粒子が付着し難くなり、対向電極の表面のみに第１の電気泳動粒子を付着させることができる。
【００１２】
上記第１態様において、前記枠体は、前記分散液と接触する面に凹凸が形成されていることが好ましい。
この構成によれば、枠体に対する、第１の電気泳動粒子を含む分散液のぬれ性が低下するため、対向電極に電圧を印加しても、枠体の表面には第１の電気泳動粒子が付着し難くなり、対向電極の表面のみに第１の電気泳動粒子を付着させることができる。
【００１３】
上記第１態様において、前記枠体は、前記第１の電気泳動粒子と帯電極性が同じ材料からなることが好ましい。
この構成によれば、枠体と、第１の電気泳動粒子とが反発し合うため、対向電極に電圧を印加しても、枠体の表面には第１の電気泳動粒子が付着し難くなり、対向電極の表面のみに第１の電気泳動粒子を付着させることができる。
【００１４】
上記第１態様において、素子基板に設けられた画素電極上に設けられたセルマトリクスのセル内に、前記第１の電気泳動粒子とは帯電極性が異なる第２の電気泳動粒子を含む分散液を供給する工程と、前記画素電極と、前記第１の電気泳動粒子が付着した前記対向電極とが対向するように、前記セルマトリクスを介して、前記素子基板に前記対向基板を貼付する工程と、を備えたことが好ましい。
この構成によれば、帯電極性および帯電量が揃った第１の電気泳動粒子を備えた電気泳動表示装置を効率的に製造することができる。
【００１５】
本発明の第２態様に従えば、第１態様に係る電気泳動表示装置の製造方法を用いて製造された電気泳動表示装置が提供される。
【００１６】
第２態様に係る電気泳動表示装置によれば、第１態様に係る電気泳動表示装置の製造方法によって選別された第１の電気泳動粒子を含むので、表示ムラのない信頼性の高いものとなる。
【００１７】
本発明の第３態様に従えば、第２態様に係る電気泳動表示装置を備えた電子機器が提供される。
【００１８】
第３態様に係る電子機器によれば、表示ムラのない電気泳動表示装置を備えるので、電子機器自体も良好な表示品質を備えた付加価値の高いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】電気泳動表示装置の概略構成を示す断面図。
【図２】（ａ）および（ｂ）は、セルマトリクスの構成例を示す平面図。
【図３】（ａ）は、対向基板の対向電極とセルマトリクスの隔壁の配置の第１例を示す断面図。（ｂ）は、対向基板の対向電極とセルマトリクスの隔壁の配置の第１例を示す平面図。
【図４】対向基板の対向電極とセルマトリクスの隔壁の配置の第２例を示す平面図。
【図５】対向基板の対向電極とセルマトリクスの隔壁の配置の第３例を示す図。
【図６】電気泳動表示装置の製造工程を示す斜視図。
【図７】電気泳動表示装置の製造工程を示す断面図。
【図８】電気泳動表示装置の製造工程を示す斜視図。
【図９】電気泳動表示装置の製造工程を示す斜視図。
【図１０】電気泳動表示装置の製造工程を示す平面図。
【図１１】電気泳動表示装置の製造工程を示す斜視図。
【図１２】電気泳動表示装置の製造工程を示す斜視図。
【図１３】電気泳動表示装置の製造工程を示す断面図。
【図１４】電気泳動表示装置の製造工程を示す斜視図。
【図１５】電気泳動表示装置の製造工程を示す斜視図。
【図１６】電気泳動表示装置の製造工程を示す断面図。
【図１７】電子機器の一例に係る構成を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。
【００２１】
（電気泳動表示装置）
図１は、本実施形態に係る電気泳動表示装置の概略構成を示す断面図である。図１に示すように、電気泳動表示装置１０は、素子基板１と、対向基板２と、素子基板１および対向基板２間に配置される電気泳動層１１と、素子基板１上において複数のセルを有すると共に、そのセルの各々に電気泳動層１１が配置されることにより、電気泳動層１１を複数の収容部に分割するセルマトリクス４と、電気泳動層１１上に配置された対向電極５と、を備えている。
【００２２】
素子基板（一対の基板の一方の基板）１は、基材１Ａと、基材１Ａの電気泳動層１１側に設けられた画素電極１２と、を含む。基材１Ａは、ガラスやプラスチック等からなる基板であり、画像表示面とは反対側に配置されるため透明なものでなくてもよい。画素電極１２は、Ｃｕ箔上にニッケルめっきと金めっきとをこの順で積層したものや、Ａｌ、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）等により形成された電極である。図示は省略しているが、画素電極１２と基材１Ａとの間には、走査線、データ線、および選択トランジスタ等が形成されている。
【００２３】
対向基板（一対の基板の他方の基板）２は、ガラスやプラスチック等の透明基材から構成され、画像表示側に配置される。対向基板２の電気泳動層１１側には複数の画素電極１２と対向する平面形状の対向電極５が形成されている。また、対向電極５は、セルマトリクス４によって形成される複数のセル１５のそれぞれに対応するように分割（分画）された複数の電極部５Ａからなる。すなわち、対向電極５は、セルマトリクス４を構成する隔壁１４の平面視による形状（以下、平面形状ともいう。）と相似形状をなしており、セル１５の開口部１５ａ全体を覆う大きさとなっている。隣り合う電極部５Ａは、接続部５Ｂによって電気的に接続されている。対向電極５は、ＭｇＡｇ、ＩＴＯ、ＩＺＯ（インジウム・亜鉛酸化物）等から形成された透明電極である。接続部５Ｂは、例えば、各種金属、導電性樹脂を用いて形成される。
【００２４】
電気泳動層１１は、分散媒３０と、この分散媒３０中に分散された複数の電気泳動粒子３１とを含んだ分散液から構成される。本実施形態において、電気泳動粒子３１は、例えば、黒色粒子３１ａおよび白色粒子３１ｂを含む。
【００２５】
黒色粒子３１ａは、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック等の黒色顔料からなる粒子（高分子あるいはコロイド）であり、例えば、正に帯電されて用いられる。これらの顔料には、必要に応じ、電解質、界面活性剤、金属石鹸、樹脂、ゴム、油、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等を添加することができる。
【００２６】
白色粒子３１ｂは、例えば、酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチモン等の白色顔料からなる粒子（高分子あるいはコロイド）であり、例えば、負に帯電されて用いられる。
【００２７】
分散媒３０としては、例えば、親油性の炭化水素系の溶媒であり、例えば、アイソパー（登録商標）を含む。すなわち、分散媒３０は、例えば、アイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ、アイソパーＭのうちのいずれか１種類を含む液体、若しくはこれらのうちの２種類以上を混合した液体、あいは、これらのうちのいずれか１種類以上と他の種類の炭化水素系の溶媒とを混合した液体である。
【００２８】
あるいは、分散媒３０は、例えば、ペンタン、ヘキサン、オクタン等の脂肪族炭化水素類、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキシルベンゼン、ヘプチルベンゼン、オクチルベンゼン、ノニルベンゼン、デシルベンゼン、ウンデシルベンゼン、ドデシルベンゼン、トリデシルベンゼン、テトラデシルベンゼンのような長鎖アルキル基を有するベンゼン類（アルキルベンゼン誘導体）等の芳香族炭化水素類、ピリジン、ピラジン、フラン、ピロール、チオフェン、メチルピロリドン等の芳香族復素環類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ギ酸エチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルイソプロピルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、アセトニトリル、プロピオニトリル、アクリロニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド類、カルボン酸塩またはその他の各種油類等でもよく、これらを単独または混合物として用いることができる。
【００２９】
セルマトリクス４は、例えば、基部１３と、基部１３上に配置された隔壁１４と、を有する。セルマトリクス４は、接着層２０を介して素子基板１と貼り付けられている。
ここで、基部１３は、セルマトリクス４の底面をなすものであり、シート状（即ち、平板状）の部材で構成されている。基部１３の厚さに制限はなく、例えば、数μｍ〜数十μｍ程度の薄膜であってもよい。また、隔壁１４は、セルマトリクス４の側壁をなすものであり、電気泳動層１１を複数の収容部に分割するものである。この隔壁１４によって、素子基板１上は複数の空間（すなわち、セル１５）に区画され、これら複数のセル１５の各々に電気泳動層１１がそれぞれ配置されている。本実施形態において、隔壁１４は、断面構造が基部１３側と反対の先端側に向かうにつれて先細るテーパー形状を呈している。
【００３０】
隔壁１４の平面形状は、例えば、正方格子状、六角格子状、または、三角格子状である。
図２（ａ）および（ｂ）は、セルマトリクス４の構成例を示す平面図である。図２（ａ）に示すように、隔壁１４の平面形状が正方格子状の場合は、セル１５の平面形状は正方形である。また、図２（ｂ）に示すように、隔壁１４の平面形状が六角格子状の場合は、セル１５の平面形状は六角形となる。
【００３１】
なお、図１では、隔壁１４は平板状の基部１３と一体となって形成されている場合を示しているが、これはあくまで一例である。本実施の形態では、隔壁１４と平板状の基部１３とを別々に形成しておき、平板状の基部１３の一方の面上に隔壁１４を固定するようにしてもよい。あるいは、基部１３を省略して、隔壁１４のみでセルマトリクス４を構成するようにしてもよい（その場合は、隔壁１４を素子基板１に直接取り付けるようにしてもよい。）。
【００３２】
基部１３と隔壁１４とが一体となって形成される場合、基部１３と隔壁１４とが同一の材料で構成される。また、基部１３と隔壁１４とが別々に形成される場合、基部１３と隔壁１４とが同一の材料で構成されてもよいし、異なる材料で構成されてもよい。
【００３３】
図３（ａ）は、対向基板２の対向電極５とセルマトリクス４の隔壁１４の配置の第１例を示す断面図である。図３（ｂ）は、対向基板２の対向電極５とセルマトリクス４の隔壁１４の配置の第１の例を示す平面図である。
対向電極５は、複数のセル１５のそれぞれに対応するように分割され、平面形状が正方形をなす複数の電極部５Ａからなる。隣り合う電極部５Ａは、隔壁１４と対向基板２との間に配置された、平面形状が正方形をなす接続部５Ｂにより電気的に接続されている。接続部５Ｂは、図３（ｂ）に示すように、隔壁１４と対向基板２との間に部分的に設けられていてもよいし、間隙６を埋めるように、正方格子状に形成されていてもよい。複数の電極部５Ａが接続部５Ｂにより電気的に接続され、対向電極５として機能するのであれば、接続部５Ｂの形状は限定されない。それぞれの電極部５Ａの間には、正方格子状の間隙６が形成されている。この間隙６は、平面視において、隔壁１４と重なるように設けられ、間隙６を介して、隔壁１４が対向基板２に接している。
セル１５において、電気泳動層１１と対向基板２との間に対向電極５（電極部５Ａ）が配置されない領域がないよう、間隙６はその全域が平面視で隔壁１４の上面１４ａと重なっていることが好ましい。また、図３（ｂ）に示すように、間隙６の幅６ｗは、隔壁１４の上面１４ａの幅１４ｗと等しいか、より狭いことが好ましい。
このように対向電極５に間隙６を設けることにより、後述する製造方法により電気泳動表示装置１０を製造した際に、間隙６に黒色粒子３１ａが付着することを防止できる。例えば、セルマトリクス４を介して、素子基板１に、黒色粒子３１ａを付着させた対向電極５を備えた対向基板２を貼付する際、隔壁１４と対向電極５との間に挟み込まれる黒色粒子３１ａの量を減らすことができるので、電気泳動表示装置１０の表示品質の低下を防止することができる。
【００３４】
また、隔壁１４と対向電極５とが重なっている部分の面積、すなわち、隔壁１４の上面１４ａのうち対向電極５と重なっている部分の面積は、隔壁１４の上面１４ａ全体の面積の１０％以下であることが好ましい。このように隔壁１４と対向電極５とが重なっている部分の面積を上記の範囲内とすることにより、セルマトリクス４を介して、対向基板２に、黒色粒子３１ａを付着させた対向電極５を備えた素子基板１を貼付する際、隔壁１４と対向電極５との間に挟み込まれる黒色粒子３１ａの量を減らすことができるので、電気泳動表示装置１０の表示品質の低下を防止することができる。
また、間隙６の幅６ｗと隔壁１４の上面１４ａの幅１４ｗとを、上記のような範囲とすることで、セル１５において電気泳動層１１と対向基板２との間に対向電極５が配置されない領域が生じることを防止でき、電気泳動表示装置１０の表示品質の低下を防止することができる。
【００３５】
図４は、対向基板２の対向電極５とセルマトリクス４の隔壁１４の配置の第２例を示す平面図である。
対向電極５は、平面形状が六角形をなす複数のセル１５のそれぞれに対応するように分割され、平面形状が六角形をなす複数の電極部５Ａからなる。隣り合う電極部５Ａは、隔壁１４と対向基板２との間に配置された接続部５Ｂにより電気的に接続されている。接続部５Ｂは、隔壁１４と対向基板２との間に部分的に設けられていてもよいし、間隙６を埋めるように、六角格子状に形成されていてもよい。複数の電極部５Ａが接続部５Ｂにより電気的に接続され、対向電極５として機能するのであれば、接続部５Ｂの形状は限定されない。それぞれの電極部５Ａの間には、正方格子状の間隙６が形成されている。この間隙６は、平面視において、隔壁１４と重なるように設けられ、間隙６を介して、隔壁１４が対向基板２に接している。
このように対向電極５に間隙６を設けることにより、後述する製造方法により電気泳動表示装置１０を製造した際に、間隙６に黒色粒子３１ａが付着することを防止できる。例えば、セルマトリクス４を介して、素子基板１に、黒色粒子３１ａを付着させた対向電極５を備えた対向基板２を貼付する際、隔壁１４と対向電極５との間に挟み込まれる黒色粒子３１ａの量を減らすことができるので、電気泳動表示装置１０の表示品質の低下を防止することができる。
【００３６】
図５（ａ）は、対向基板２の対向電極５とセルマトリクス４の隔壁１４の配置の第３例を示す平面図である。図５（ｂ）は、対向基板２の対向電極５とセルマトリクス４の隔壁１４の配置の第３の例を示す断面図である。
第３例が、上述の第１例と異なる点は、隣り合う電極部５Ａの間であって、かつ接続部５Ｂと対向基板２との間に、電気泳動粒子３１が付着し難い部材（以下、撥粒子部ともいう）４０が配置されている点である。
このように隣り合う電極部５Ａの間に撥粒子部４０を設けることにより、後述する製造方法により電気泳動装置１０を製造した際に、隣り合う電極部５Ａの間の領域に電気泳動粒子３１が付着するのをより軽減することができる。これにより、セルマトリクス４を介して、素子基板１に、黒色粒子３１ａを付着させた対向電極５を備えた対向基板２を貼付する際、隔壁１４と対向電極５との間に挟み込まれる黒色粒子３１ａの量を減らすことができるので、電気泳動表示装置１０の表示品質の低下を防止することができる。
【００３７】
撥粒子部４０は、例えば、全体が、電気泳動粒子３１が付着し難い材料から構成されているか、あるいは、絶縁性の部材（本体）と、その表面に形成された電気泳動粒子３１が付着し難い材料からなる被膜とから構成されている。電気泳動粒子３１が付着し難い材料としては、例えば、フッ素樹脂が挙げられる。あるいは、後述する製造方法において、対向電極５に付着させようとする電気泳動粒子３１と同じ極性の帯電性を有する材料で、撥粒子部４０を形成してもよい。また、電気泳動粒子３１が付着し難いよう、撥粒子部４０の表面に凹凸が形成されていてもよい。
【００３８】
また、例えば、図３〜５において、対向電極５における各電極領域５Ａ間、すなわち、隣接する２つの電極領域５Ａ，５Ａ間の電位差は０．５Ｖ以下であることが好ましい。このように対向電極５における各電極領域５Ａ間の電位差を０．５Ｖ以下とすることにより、後述する電気泳動表示装置の製造方法において、対向電極５に電圧を印加した際、対向電極５の各電極領域５Ａの表面に付着する黒色粒子３１ａの量、黒色粒子３１ａの帯電極性および帯電量を揃える（均一にする）ことができる。また、対向電極５と画素電極１２の間に印加した場合、各電極領域５Ａに対応して、対向電極５と画素電極１２の間に発生する電界の強度差を小さくすることができるので、電気泳動表示装置１０の表示面全面において、表示品質のばらつき（表示ムラ）を小さくすることができる。
【００３９】
基部１３を構成する材料としては、可撓性を有するもの、硬質なもののいずれであってもよく、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等の各種樹脂材料や、シリカ、アルミナ、チタニア等の各種セラミックス材料が挙げられる。ただし、電気泳動表示装置１０に可塑性を付与する場合には、基部１３には可塑性を有する樹脂材料のものを選択する。
隔壁１４を構成する材料としては、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等の各種樹脂材料や、シリカ、アルミナ、チタニア等の各種セラミックス材料が挙げられる。
【００４０】
このような構成に基づき、電気泳動表示装置１０では、例えば、画素電極１２と対向電極５との間に電圧を印加すると、これらの間に生じる電界にしたがって、電気泳動粒子３１（黒色粒子３１ａおよび白色粒子３１ｂ）はいずれかの電極（画素電極１２、対向電極５）に向かって電気泳動する。例えば、黒色粒子３１ａが負荷電を有する場合、画素電極１２を正電位とすると、黒色粒子３１ａは画素電極１２側（下側）に移動して集まり、黒表示となる。これにより、電気泳動表示装置１０は、所望の画像を表示することが可能となっている。
また、電気泳動表示装置１０は、後述する電気泳動表示装置１０の製造方法によって製造されているので、帯電極性および帯電量が揃った黒色粒子３１ａまたは白色粒子３１ｂを含むため、表示ムラのない信頼性の高いものとなる。
【００４１】
（電気泳動表示装置の製造方法）
「第１の実施形態」
電気泳動表示装置１０の製造方法の第１の実施形態について、図３、６〜８を参照して説明する。
図６および８は、電気泳動表示装置１０の製造工程を示す斜視図である。図７は、電気泳動表示装置１０の製造工程を示す断面図である。
【００４２】
まず、図６（ａ）に示すように、電極基板５１を有する分散液槽５０を用意する。
分散液槽５０は、電極基板５１と、電極基板５１の一方の面（上面）上に設けられた枠体５２とを備えている。
電極基板５１は、その一方の面側に電極５３を備えている。すなわち、電極基板５１と枠体５２との間には、電極５３が存在している。
枠体５２は、例えば、平面形状の外形が長方形であり、その内側の平面形状が、正方格子状をなしている。また、枠体５２の平面形状は、セルマトリクス４を構成する隔壁１４の平面形状と同形状をなしている。枠体５２によって形成される複数のセル５４は、例えば、対向電極５のそれぞれにおける電気泳動粒子３１を付着させる領域と等しい形状をなしている。
【００４３】
次いで、図６（ｂ）に示すように、セル５４内に黒色粒子３１ａを含む分散液６０を供給する。
セル５４内への分散液６０の供給は、例えば、ディスペンサを用いた滴下法等が挙げられる。
なお、分散液６０としては、分散媒である脂肪族炭化水素類や芳香族炭化水素類等に、黒色粒子３１ａを添加した後、十分に攪拌して、黒色粒子３１ａが凝集することなく、黒色粒子３１ａ単体が分散媒中に十分に分散されたものを用いる。
分散液６０に含まれる黒色粒子３１ａの濃度（含有量）は、特に限定されないが、対向電極５に付着させる黒色粒子３１ａの量等に応じて適宜調整される。また、分散液６０には、正に帯電した黒色粒子３１ａと、負に帯電した黒色粒子３１ａとが混在していてもよい。
ここでは、黒色粒子３１ａは、特許請求の範囲における第１の電気泳動粒子に相当する。
【００４４】
次いで、図６（ｃ）に示すように、分散液槽５０内に収容された分散液６０に、対向電極５を接触させるとともに、枠体５２の電極基板５１とは反対側の面（上面）５２ａに対向電極５を接触させることにより、電極５３と対向電極５とを対向させるように、分散液槽５０に対向基板２を重ねる。
分散液槽５０内に収容された分散液６０に対向電極５を接触させるには、例えば、枠体５２の上面５２ａと分散液６０の液面６０ａの高さが等しくなるように、分散液槽５０内に分散液６０を供給し、分散液槽５０に対向基板２を重ねる。
また、分散液６０に対向電極５が接触するように、分散液槽５０に対向基板２を重ねることにより、電極５３と対向電極５の間隔が全体で一定になるように、分散液槽５０に対して対向基板２が配置される。
【００４５】
ここでは、対向電極５としては、図３に示すように、枠体５２の複数のセル５４のそれぞれに対応するように分割され、平面形状が正方形のものが用いられる。
また、枠体５２は、対向電極５と接触する部分が導電性の材料で形成されている。
枠体５２は、例えば、図７に示すように、枠体本体５５と、枠体本体５５の上面５５ａ上に設けられた導電性の材料からなる導電部５６とを有する。
分散液槽５０に対向基板２を重ねることにより、導電部５６が隣接する２つの対向電極５（隣接する電極部５Ａ，５Ａ間）に接する。このように、導電部５６に対向電極５を接触させることによって、導電部５６が、隣接する対向電極５間（隣接する電極部５Ａ，５Ａ間）を電気的に接続する。これにより、対向電極５全体に、均一に電圧を印加することができる。よって、後述する、対向電極５の表面に電気泳動粒子３１を付着させる工程において、帯電極性および帯電量のばらつきが少ない（帯電極性および帯電量が揃った）黒色粒子３１ａを選別して、対向電極５の表面に、その黒色粒子３１ａを付着させることができる。
枠体本体５５を構成する材料としては、例えば、セルマトリクス４の隔壁１４を構成する材料と同様のものが用いられる。
導電部５６を構成する導電性の材料としては、例えば、各種金属、導電性樹脂が用いられる。
【００４６】
次いで、図８（ａ）に示すように、分散液槽５０に対向基板２を重ねた状態で、電源７０から、電極５３と対向電極５との間に電圧を印加することにより、対向電極５の表面（電極５３と対向する面）に、図８（ｂ）に示すように、黒色粒子３１ａを付着させる。
ここでは、電極５３と対向電極５の間に印加する電圧の大きさ、すなわち、電圧の印加によって、電極５３と対向電極５の間に発生する電界の強度や電圧を印加する時間を調整することにより、対向電極５に付着させる黒色粒子３１ａの量、黒色粒子３１ａの帯電極性および帯電量を目的とする範囲内に調整することができる。このように電極５３と対向電極５の間に印加する電圧の大きさや電圧を印加する時間を所定の範囲とすることにより、帯電極性および帯電量のばらつきが少ない（帯電極性および帯電量が揃った）黒色粒子３１ａを選別することができる。言い換えれば、ある強度の電界によって動く帯電極性および帯電量を持つ黒色粒子３１ａを選別することができる。
【００４７】
次いで、図８（ｃ）に示すように、素子基板１の画素電極１２上に設けられたセルマトリクス４のセル１５内に、黒色粒子３１ａとは帯電極性が異なる白色粒子３１ｂを含む分散液８０を供給する。また、隔壁１４の上面には、接続部５Ｂを配置しておく。
なお、図示を簡略化するために、図８（ｃ）では、素子基板１におけるセルマトリクス４が設けられる側の面の全面に、画素電極１２が設けられているように示したが、本実施形態では、図１に示すように、素子基板１上に画素電極１２が設けられる。
ここでは、白色粒子３１ｂは、特許請求の範囲における第２の電気泳動粒子に相当する。
【００４８】
また、各セル１５内への分散液８０の供給は、例えば、ディスペンサを用いた滴下法、インクジェット法（液滴吐出法）、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法等の各種塗布法が挙げられるが、これらの中でも、滴下法、またはインクジェット法を用いるのが好ましい。滴下法、またはインクジェット法によれば、各セル１５に対して選択的に供給することができることから、セル１５内に無駄なく、かつより確実に分散液８０を供給することができる。
【００４９】
次いで、図８（ｃ）に示すように、素子基板１の画素電極１２と、黒色粒子３１ａが付着した対向基板２の対向電極５とが対向し、隔壁１４の上面に設けられた接続部５Ｂによって複数の電極部５Ａが接続されるように、セルマトリクス４を介して、素子基板１に対向基板２を貼付する。素子基板１と対向基板２の貼着には、不図示の接着剤を用いる。その後、対向基板２の外周を囲むように不図示のシール材を配置する。
以上の工程を経て、図１に示した電気泳動表示装置１０が完成する。
【００５０】
このように、電気泳動表示装置１０の製造方法の第１の実施形態によれば、対向電極５として、枠体５２の複数のセル５４のそれぞれに対応するように分割されたものを用い、枠体５２として、対向電極５と接触する部分が導電性の材料からなる導電部５６を有するものを用いて、導電部５６を、隣接する２つの対向電極５に接することにより、対向電極５全体に、均一に電圧を印加することができる。よって、対向電極５に付着させる黒色粒子３１ａまたは白色粒子３１ｂの量、黒色粒子３１ａまたは白色粒子３１ｂの帯電極性および帯電量を目的とする範囲内に調整することができる。すなわち、帯電極性および帯電量のばらつきが少ない黒色粒子３１ａまたは白色粒子３１ｂを選別することができる。
【００５１】
また、上記の対向電極５と枠体５２を用いることにより、対向電極５の間隙６に黒色粒子３１ａが付着することを防止できる。よって、セルマトリクス４を介して、素子基板１に、黒色粒子３１ａを付着させた対向電極５を備えた対向基板２を貼付する際、隔壁１４と対向電極５との間に挟み込まれる黒色粒子３１ａの量を減らすことができるので、電気泳動表示装置１０の表示品質の低下を防止することができる。
また、黒色粒子３１ａまたは白色粒子３１ｂを選別する工程から、素子基板１に対向基板２を貼付する工程までを連続して行うことにより、帯電極性および帯電量が揃った黒色粒子３１ａまたは白色粒子３１ｂを備えた電気泳動表示装置１０を効率的に製造することができる。
【００５２】
「第２の実施形態」
電気泳動表示装置１０の製造方法の第２の実施形態について、図９〜図１１を参照して説明する。
図９および図１１は、電気泳動表示装置１０の製造工程を示す斜視図である。図１０は、電気泳動表示装置１０の製造工程を示す平面図である。なお、図９〜図１１において、図１〜８に示した構成と同じ構成には同一符号を付して説明を省略する。
【００５３】
まず、図９（ａ）に示すように、電極基板９１を有する分散液槽９０を用意する。
分散液槽９０は、電極基板９１と、電極基板９１の一方の面（上面）上に設けられた枠体９２と、枠体９２内に設けられた多数の柱状部材９３とを備えている。
電極基板９１は、その一方の面側に電極９４を備えている。すなわち、電極基板９１と、枠体９２および柱状部材９３との間には、電極９４が存在している。
枠体９２は、例えば、平面形状の外形が長方形である。柱状部材９３は、外形が四角柱状であり、平面形状が正方形である。また、柱状部材９３の上面には、平面形状が四角形の導電部９５が設けられている。また、多数の柱状部材９３は、枠体９２内にて、行方向および列方向に一定の間隔を置いて配設されている。
【００５４】
次いで、図９（ｂ）に示すように、枠体９２内に黒色粒子３１ａを含む分散液６０を供給する。
枠体９２内への分散液６０の供給は、例えば、ディスペンサを用いた滴下法等が挙げられる。
【００５５】
次いで、図９（ｃ）に示すように、分散液槽９０内に収容された分散液６０に、対向基板２に設けられた対向電極５を接触させるとともに、導電部９５の柱状部材９３とは反対側の面（上面）９５ａに対向電極５を接触させることにより、電極９４と対向電極５とを対向させるように、分散液槽９０に対向基板２を重ねる。
分散液槽９０内に収容された分散液６０に対向電極５を接触させるには、例えば、枠体９２の上面９２ａおよび導電部９５の上面９５ａの高さと、分散液６０の液面６０ａの高さとが等しくなるように、分散液槽９０内に分散液６０を供給し、分散液槽９０に対向基板２を重ねる。
また、分散液６０に対向電極５が接触するように、分散液槽９０に対向基板２を重ねることにより、電極９４と対向電極５の間隔が全体で一定になるように、分散液槽９０に対して対向基板２が配置される。
【００５６】
ここでは、図９（ｃ）に示すように、対向基板２としては、セルマトリクス４によって形成される複数のセル１５のそれぞれに対応するように分割（分画）された複数の電極部５Ａからなる対向電極５が設けられた基板を用いる。
そこで、本実施形態では、分散液槽９０に対向基板２を重ねることにより、図１０に示すように、導電部９５が隣接する２つの対向電極５（隣接する電極部５Ａ，５Ａ間）に接する。具体的には、図１０（ａ）に示すように、隣接する４つの電極部５Ａ，５Ａ，５Ａ，５Ａに対して、平面形状が正方形である１つの導電部９５が接してもよいし、図１０（ｂ）に示すように、隣接する２つの電極部５Ａ，５Ａに対して、平面形状が長方形である１つの導電部９５が接してもよい。
【００５７】
このように、導電部９５に対向電極５を接触させることによって、導電部９５が、隣接する対向電極５間（隣接する電極部５Ａ，５Ａ間）を電気的に接続する。これにより、対向電極５全体に、均一に電圧を印加することができる。よって、後述する、対向電極５の表面に電気泳動粒子３１を付着させる工程において、帯電極性および帯電量のばらつきが少ない（帯電極性および帯電量が揃った）黒色粒子３１ａを選別して、対向電極５の表面に、その黒色粒子３１ａを付着させることができる。
枠体９２および柱状部材９３を構成する材料としては、例えば、セルマトリクス４の隔壁１４を構成する材料と同様のものが用いられる。
導電部９５を構成する導電性の材料としては、例えば、各種金属、導電性樹脂が用いられる。
【００５８】
次いで、図１１（ａ）に示すように、分散液槽９０に対向基板２を重ねた状態で、電源７０から、電極９４と対向電極５との間に電圧を印加することにより、対向電極５（電極部５Ａ）の表面（電極９４と対向する面）に、図１１（ｂ）に示すように、黒色粒子３１ａを付着させる。
ここでは、電極９４と対向電極５の間に印加する電圧の大きさ、すなわち、電圧の印加によって、電極９４と対向電極５の間に発生する電界の強度や電圧を印加する時間を調整することにより、対向電極５（電極部５Ａ）に付着させる黒色粒子３１ａの量、黒色粒子３１ａの帯電極性および帯電量を目的とする範囲内に調整することができる。このように電極９４と対向電極５の間に印加する電圧の大きさや電圧を印加する時間を所定の範囲とすることにより、帯電極性および帯電量のばらつきが少ない（帯電極性および帯電量が揃った）黒色粒子３１ａを選別することができる。言い換えれば、ある強度の電界によって動く帯電極性および帯電量を持つ黒色粒子３１ａを選別することができる。
【００５９】
次いで、図１１（ｃ）に示すように、素子基板１の画素電極１２上に設けられたセルマトリクス４のセル１５内に、黒色粒子３１ａとは帯電極性が異なる白色粒子３１ｂを含む分散液８０を供給する。また、隔壁１４の上面には、接続部５Ｂを配置しておく。
【００６０】
また、各セル１５内への分散液８０の供給は、例えば、ディスペンサを用いた滴下法、インクジェット法（液滴吐出法）、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法等の各種塗布法が挙げられるが、これらの中でも、滴下法、またはインクジェット法を用いるのが好ましい。
【００６１】
次いで、図１１（ｃ）に示すように、画素電極１２と、黒色粒子３１ａが付着した対向電極５（電極部５Ａ）とが対向し、隔壁１４の上面に設けられた接続部５Ｂによって複数の電極部５Ａが接続されるように、セルマトリクス４を介して、素子基板１に対向基板２を貼付する。素子基板１と対向基板２の貼着には、不図示の接着剤を用いる。その後、対向基板２の外周を囲むように不図示のシール材を配置する。
以上の工程を経て、図１に示した電気泳動表示装置１０が完成する。
【００６２】
このように、電気泳動表示装置１０の製造方法の第２の実施形態によれば、対向電極５として、枠体９２内に設けられた多数の柱状部材９３のそれぞれに対応するように分割された部材を用い、柱状部材９３として、対向電極５と接触する部分が導電性の材料からなる導電部９５を有するものを用いて、導電部９５を、隣接する２つの対向電極５に接することにより、対向電極５全体に、均一に電圧を印加することができる。よって、対向電極５に付着させる黒色粒子３１ａまたは白色粒子３１ｂの量、黒色粒子３１ａまたは白色粒子３１ｂの帯電極性および帯電量を目的とする範囲内に調整することができる。すなわち、帯電極性および帯電量のばらつきが少ない黒色粒子３１ａまたは白色粒子３１ｂを選別することができる。
【００６３】
また、上記の対向電極５と柱状部材９３に設けられた導電部９５を用いることにより、対向電極５の間隙６に黒色粒子３１ａが付着することを防止できる。よって、セルマトリクス４を介して、素子基板１に、黒色粒子３１ａを付着させた対向電極５を備えた対向基板２を貼付する際、隔壁１４と対向電極５との間に挟み込まれる黒色粒子３１ａの量を減らすことができるので、電気泳動表示装置１０の表示品質の低下を防止することができる。
また、黒色粒子３１ａまたは白色粒子３１ｂを選別する工程から、素子基板１に対向基板２を貼付する工程までを連続して行うことにより、帯電極性および帯電量が揃った黒色粒子３１ａまたは白色粒子３１ｂを備えた電気泳動表示装置１０を効率的に製造することができる。
【００６４】
「第３の実施形態」
電気泳動表示装置１０の製造方法の第３の実施形態について、図１２〜図１４を参照して説明する。
図１２および図１４は、電気泳動表示装置１０の製造工程を示す斜視図である。図１３は、電気泳動表示装置１０の製造工程を示す断面図である。なお、図１２〜図１４において、図１〜図８に示した構成と同じ構成には同一符号を付して説明を省略する。
【００６５】
まず、図１２（ａ）に示すように、電極基板１０１を有する分散液槽１００を用意する。
分散液槽１００は、電極基板１０１と、電極基板１０１の一方の面（上面）上に設けられた枠体１０２と、枠体１０２内に設けられた多数の柱状部材１０３と、電極基板１０１の一方の面（上面）側に設けられた電極１０４とを備えている。
枠体１０２は、例えば、平面形状の外形が長方形である。柱状部材１０３は、外形が四角柱状であり、平面形状が正方形である。
柱状部材１０３の上面には、平面形状が四角形の導電部１０５の上端部１０５Ａが設けられている。また、多数の柱状部材１０３は、枠体１０２内にて、行方向および列方向に、対向電極５の配置に対応して、一定の間隔を置いて配設されている。また、図１３に示すように、多数の柱状部材１０３は、電極基板１０１の一方の面上において、この一方の面に沿って設けられた基部１０６を介して連設されている。そして、この基部１０６の電極基板１０１とは反対の面１０６ａに電極１０４が設けられている。
また、図１３に示すように、導電部１０５は、電極基板１０１の一方の面上において、この一方の面に沿って設けられた基部１０５Ｂと、基部１０５Ｂに連接し、柱状部材１０３を高さ方向に貫通するように設けられた中間部１０５Ｃと、中間部１０５Ｃに連接し、柱状部材１０３の上面に設けられた上端部１０５Ａとを有している。
【００６６】
次いで、図１２（ｂ）に示すように、枠体１０２内に黒色粒子３１ａを含む分散液６０を供給する。
枠体１０２内への分散液６０の供給は、例えば、ディスペンサを用いた滴下法等が挙げられる。
【００６７】
次いで、図１２（ｃ）に示すように、分散液槽１００内に収容された分散液６０に、対向基板２に設けられた対向電極５を接触させるとともに、図１３に示すように、導電部１０５の柱状部材１０３とは反対側の面（上面）１０５ａに対向電極５を接触させることにより、電極１０４と対向電極５とを対向させるように、分散液槽１００に対向基板２を重ねる。
分散液槽１００内に収容された分散液６０に対向電極５を接触させるには、例えば、枠体１０２の上面１０２ａおよび導電部１０５の上面１０５ａの高さと、分散液６０の液面６０ａの高さとが等しくなるように、分散液槽１００内に分散液６０を供給し、分散液槽１００に対向基板２を重ねる。
また、分散液６０に対向電極５が接触するように、分散液槽１００に対向基板２を重ねることにより、電極１０４と対向電極５の間隔が全体で一定になるように、分散液槽１００に対して対向基板２が配置される。
【００６８】
ここでは、図１２（ｃ）に示すように、対向基板２としては、セルマトリクス４によって形成される複数のセル１５のそれぞれに対応するように分割（分画）された複数の電極部５Ａからなる対向電極５が設けられた基板を用いる。
そこで、本実施形態では、分散液槽１００に対向基板２を重ねることにより、図１３に示すように、導電部１０５がそれぞれの電極部５Ａに接する。
このように、導電部１０５に対向電極５を接触させることによって、導電部１０５が、隣接する対向電極５間（隣接する電極部５Ａ，５Ａ間）を電気的に接続する。これにより、対向電極５全体に、均一に電圧を印加することができる。よって、後述する、対向電極５の表面に電気泳動粒子３１を付着させる工程において、帯電極性および帯電量のばらつきが少ない（帯電極性および帯電量が揃った）黒色粒子３１ａを選別して、対向電極５の表面に、その黒色粒子３１ａを付着させることができる。
枠体１０２および柱状部材１０３を構成する材料としては、例えば、セルマトリクス４の隔壁１４を構成する材料と同様のものが用いられる。
導電部１０５を構成する導電性の材料としては、例えば、各種金属、導電性樹脂が用いられる。
【００６９】
次いで、図１４（ａ）に示すように、分散液槽１００に対向基板２を重ねた状態で、電源７０から、電極１０４と対向電極５との間に電圧を印加することにより、対向電極５（電極部５Ａ）の表面（電極１０４と対向する面）に、図１４（ｂ）に示すように、黒色粒子３１ａを付着させる。
ここでは、電極１０４と対向電極５の間に印加する電圧の大きさ、すなわち、電圧の印加によって、電極１０４と対向電極５の間に発生する電界の強度や電圧を印加する時間を調整することにより、対向電極５（電極部５Ａ）に付着させる黒色粒子３１ａの量、黒色粒子３１ａの帯電極性および帯電量を目的とする範囲内に調整することができる。このように電極１０４と対向電極５の間に印加する電圧の大きさや電圧を印加する時間を所定の範囲とすることにより、帯電極性および帯電量のばらつきが少ない（帯電極性および帯電量が揃った）黒色粒子３１ａを選別することができる。言い換えれば、ある強度の電界によって動く帯電極性および帯電量を持つ黒色粒子３１ａを選別することができる。
【００７０】
次いで、図１４（ｃ）に示すように、素子基板１の画素電極１２上に設けられたセルマトリクス４のセル１５内に、黒色粒子３１ａとは帯電極性が異なる白色粒子３１ｂを含む分散液８０を供給する。また、隔壁１４の上面には、接続部５Ｂを配置しておく。
【００７１】
また、各セル１５内への分散液８０の供給は、例えば、ディスペンサを用いた滴下法、インクジェット法（液滴吐出法）、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法等の各種塗布法が挙げられるが、これらの中でも、滴下法、またはインクジェット法を用いるのが好ましい。
【００７２】
次いで、図１４（ｃ）に示すように、画素電極１２と、黒色粒子３１ａが付着した対向電極５（電極部５Ａ）とが対向し、隔壁１４の上面に設けられた接続部５Ｂによって複数の電極部５Ａが接続されるように、セルマトリクス４を介して、素子基板１に対向基板２を貼付する。素子基板１と対向基板２の貼着には、不図示の接着剤を用いる。その後、対向基板２の外周を囲むように不図示のシール材を配置する。
以上の工程を経て、図１に示した電気泳動表示装置１０が完成する。
【００７３】
このように、電気泳動表示装置１０の製造方法の第３の実施形態によれば、対向電極５として、枠体１０２内に設けられた多数の柱状部材１０３のそれぞれに対応するように分割されたものを用い、柱状部材１０３として、対向電極５と接触する部分が導電性の材料からなる導電部１０５を有する部材を用いて、導電部１０５を、隣接する２つの対向電極５に接することにより、対向電極５全体に、均一に電圧を印加することができる。よって、対向電極５に付着させる黒色粒子３１ａまたは白色粒子３１ｂの量、黒色粒子３１ａまたは白色粒子３１ｂの帯電極性および帯電量を目的とする範囲内に調整することができる。すなわち、帯電極性および帯電量のばらつきが少ない黒色粒子３１ａまたは白色粒子３１ｂを選別することができる。
【００７４】
また、上記の対向電極５と柱状部材１０３に設けられた導電部１０５を用いることにより、対向電極５の間隙６に黒色粒子３１ａが付着することを防止できる。よって、セルマトリクス４を介して、素子基板１に、黒色粒子３１ａを付着させた対向電極５を備えた対向基板２を貼付する際、隔壁１４と対向電極５との間に挟み込まれる黒色粒子３１ａの量を減らすことができるので、電気泳動表示装置１０の表示品質の低下を防止することができる。
また、黒色粒子３１ａまたは白色粒子３１ｂを選別する工程から、素子基板１に対向基板２を貼付する工程までを連続して行うことにより、帯電極性および帯電量が揃った黒色粒子３１ａまたは白色粒子３１ｂを備えた電気泳動表示装置１０を効率的に製造することができる。
【００７５】
「第４の実施形態」
電気泳動表示装置１０の製造方法の第４の実施形態について、図５、図１０、図１１、図１５および図１６を参照して説明する。
図１５は、電気泳動表示装置１０の製造工程を示す斜視図である。図１６は、電気泳動表示装置１０の製造工程を示す断面図である。なお、図１５および図１６において、図１〜図１１に示した構成と同じ構成には同一符号を付して説明を省略する。
【００７６】
まず、図１５（ａ）に示すように、電極基板９１を有する分散液槽９０を用意する。
【００７７】
次いで、図１５（ｂ）に示すように、枠体９２内に黒色粒子３１ａを含む分散液６０を供給する。
【００７８】
次いで、図１５（ｃ）に示すように、分散液槽９０内に収容された分散液６０に、対向基板２に設けられた対向電極５を接触させるとともに、導電部９５の柱状部材９３とは反対側の面（上面）９５ａに対向電極５を接触させることにより、電極９４と対向電極５とを対向させるように、分散液槽９０に対向基板２を重ねる。
【００７９】
ここでは、図１５（ｃ）に示すように、対向基板２としては、セルマトリクス４によって形成される複数のセル１５のそれぞれに対応するように分割（分画）された複数の電極部５Ａからなる対向電極５が設けられ、隣り合う電極部５Ａの間に撥粒子部４０が設けられている基板を用いる。
そこで、本実施形態では、分散液槽９０に対向基板２を重ねることにより、図１６に示すように、導電部９５が隣接する２つの対向電極５（隣接する電極部５Ａ，５Ａ間）に接する。このとき、導電部９５は、隣り合う電極部５Ａの間にある撥粒子部４０にも接する。具体的には、図１０（ａ）に示すように、隣接する４つの電極部５Ａ，５Ａ，５Ａ，５Ａに対して、平面形状が正方形である１つの導電部９５が接してもよいし、図１０（ｂ）に示すように、隣接する２つの電極部５Ａ，５Ａに対して、平面形状が長方形である１つの導電部９５が接してもよい。
【００８０】
このように、導電部９５に対向電極５を接触させることによって、導電部９５が、隣接する対向電極５間（隣接する電極部５Ａ，５Ａ間）を電気的に接続する。これにより、対向電極５全体に、均一に電圧を印加することができる。よって、後述する、対向電極５の表面に電気泳動粒子３１を付着させる工程において、帯電極性および帯電量のばらつきが少ない（帯電極性および帯電量が揃った）黒色粒子３１ａを選別して、対向電極５の表面に、その黒色粒子３１ａを付着させることができる。また、隣り合う電極部５Ａの間に撥粒子部４０を設けることにより、隣り合う電極部５Ａの間の領域に電気泳動粒子３１が付着するのをより軽減することができる。これにより、セルマトリクス４を介して、素子基板１に、黒色粒子３１ａを付着させた対向電極５を備えた対向基板２を貼付する際、隔壁１４と対向電極５との間に挟み込まれる黒色粒子３１ａの量を減らすことができるので、電気泳動表示装置１０の表示品質の低下を防止することができる。
【００８１】
次いで、図１１（ａ）に示すように、分散液槽９０に対向基板２を重ねた状態で、電源７０から、電極９４と対向電極５との間に電圧を印加することにより、対向電極５（電極部５Ａ）の表面（電極９４と対向する面）に、図１１（ｂ）に示すように、黒色粒子３１ａを付着させる。
【００８２】
次いで、図１１（ｃ）に示すように、素子基板１の画素電極１２上に設けられたセルマトリクス４のセル１５内に、黒色粒子３１ａとは帯電極性が異なる白色粒子３１ｂを含む分散液８０を供給する。また、隔壁１４の上面には、接続部５Ｂを配置しておく。
【００８３】
次いで、図１１（ｃ）に示すように、画素電極１２と、黒色粒子３１ａが付着した対向電極５（電極部５Ａ）とが対向し、隔壁１４の上面に設けられた接続部５Ｂによって複数の電極部５Ａが接続されるように、セルマトリクス４を介して、素子基板１に対向基板２を貼付する。素子基板１と対向基板２の貼着には、不図示の接着剤を用いる。その後、対向基板２の外周を囲むように不図示のシール材を配置する。
以上の工程を経て、図１に示した電気泳動表示装置１０が完成する。
【００８４】
このように、電気泳動表示装置１０の製造方法の第４の実施形態によれば、対向電極５として、枠体９２内に設けられた多数の柱状部材９３のそれぞれに対応するように分割されたものを用い、柱状部材９３として、対向電極５と接触する部分が導電性の材料からなる導電部９５を有する部材を用いて、導電部９５を、隣接する２つの対向電極５に接することにより、対向電極５全体に、均一に電圧を印加することができる。よって、対向電極５に付着させる黒色粒子３１ａまたは白色粒子３１ｂの量、黒色粒子３１ａまたは白色粒子３１ｂの帯電極性および帯電量を目的とする範囲内に調整することができる。すなわち、帯電極性および帯電量のばらつきが少ない黒色粒子３１ａまたは白色粒子３１ｂを選別することができる。
【００８５】
また、隣り合う電極部５Ａの間に撥粒子部４０が設けられた対向電極５と柱状部材９３に設けられた導電部９５を用いることにより、対向電極５の間隙６に黒色粒子３１ａが付着することを防止できる。よって、セルマトリクス４を介して、素子基板１に、黒色粒子３１ａを付着させた対向電極５を備えた対向基板２を貼付する際、隔壁１４と対向電極５との間に挟み込まれる黒色粒子３１ａの量を減らすことができるので、電気泳動表示装置１０の表示品質の低下を防止することができる。
また、黒色粒子３１ａまたは白色粒子３１ｂを選別する工程から、素子基板１に対向基板２を貼付する工程までを連続して行うことにより、帯電極性および帯電量が揃った黒色粒子３１ａまたは白色粒子３１ｂを備えた電気泳動表示装置１０を効率的に製造することができる。
【００８６】
第１〜第４の実施形態では、まず、黒色粒子３１ａを含む分散液６０用いて、対向電極５の表面に黒色粒子３１ａを付着させ、その後、画素電極１２上に設けられたセルマトリクス４のセル１５内に白色粒子３１ｂを含む分散液８０を供給して、素子基板１に対向基板２を貼付する場合を例示したが、本発明は第１〜第４の実施形態に限定されることはなく、発明の主旨を逸脱しない範囲内において適宜変更可能である。
すなわち、本発明では、対向基板２の対向電極５の表面に、白色粒子３１ｂを含む分散液８０用いて、白色粒子３１ｂを付着させ、その後、素子基板１の画素電極１２上に設けられたセルマトリクス４のセル１５内に黒色粒子３１ａを含む分散液６０を供給して、素子基板１に対向基板２を貼付してもよい。
【００８７】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、発明の主旨を逸脱しない範囲内において適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態では、電気泳動表示装置１０として、素子基板１と対向基板２との間に設けられたセル１５内に電気泳動層１１が収容された構造を例示したが、本発明はこれに限定されず、電気泳動粒子および分散媒を収容したマイクロカプセルを素子基板１と対向基板２との間に配置した構成を採用してもよい。
【００８８】
（電子機器）
次に、上述の電気泳動表示装置を電子機器に適用した場合について説明する。
図１７は、本発明の電気泳動表示装置を適用した電子機器の具体例を説明する斜視図である。
図１７（ａ）は、電子機器の一例である電子ブックを示す斜視図である。
この電子ブック（電子機器）２００は、ブック形状のフレーム２０１と、このフレーム２０１に対して回動自在に設けられた（開閉可能な）カバー２０２と、操作部２０３と、本発明の電気泳動表示装置によって構成された表示部２０４と、を備えている。
【００８９】
図１７（ｂ）は、電子機器の一例である腕時計を示す斜視図である。
この腕時計（電子機器）２１０は、本発明の電気泳動表示装置によって構成された表示部２１１を備えている。
【００９０】
図１７（ｃ）は、電子機器の一例である電子ペーパーを示す斜視図である。
この電子ペーパー（電子機器）２２０は、紙と同様の質感および柔軟性を有するリライタブルシートで構成される本体部２２１と、本発明の電気泳動表示装置によって構成された表示部２２２を備えている。
【００９１】
例えば、電子ブックや電子ペーパー等は、白地の背景上に文字を繰り返し書き込む用途が想定されるため、表示ムラの解消が必要とされる。
なお、本発明の電気泳動表示装置を適用可能な電子機器の範囲はこれに限定されず、帯電粒子の移動に伴う視覚上の色調の変化を利用した装置を広く含むものである。
【００９２】
以上の電子ブック２００、腕時計２１０および電子ペーパー２２０によれば、本発明に係る電気泳動表示装置が採用されているので、表示ムラが抑制されることで品質の高い表示特性を得ることができる信頼性に優れた高品位の電子機器となる。
【００９３】
なお、上記の電子機器は、本発明に係る電子機器を例示するものであって、本発明の技術範囲を限定するものではない。例えば、携帯電話、携帯用オーディオ機器等の電子機器の表示部や、マニュアル等の業務用シート、教科書、問題集、情報シート等にも、本発明に係る電気泳動表示装置を好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００９４】
１・・・素子基板、２・・・対向基板、４・・・セルマトリクス、５・・・対向電極、５Ａ・・・電極部、５Ｂ・・・接続部、６・・・間隙、１０・・・電気泳動表示装置、１１・・・電気泳動層、１２・・・画素電極、１３・・・基部、１４・・・隔壁、１５・・・セル、２０・・・接着層、３１・・・電気泳動粒子、３１ａ・・・黒色粒子、３１ｂ・・・白色粒子、４０・・・撥粒子部、５０・・・分散液槽、５１・・・電極基板、５２・・・枠体、５３・・・電極、５４・・・セル、５５・・・枠体本体、５６・・・導電部、５７・・・基部、５８・・・突出部、６０・・・分散液。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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