(57)【要約】【課題】従来のトイレットロールペーパーでは、原紙における紙の性質として凹状にカールする側の面が製品ロールの内面側に位置するように巻付けているので、原紙の巻終端がロール外面に密着して識別しにくい。【解決手段】製紙装置１で製造された大径ロールペーパー４から製品径の小巻ロール５に巻取った後、小巻ロール５を製品長さずつ切断して形成したトイレットロールペーパーにおいて、原紙Ｓにおける紙の性質として凹状にカールする側の面ａが製品ロール６の外面側に現れるように巻付けていることにより、原紙Ｓの巻終端Ｓａが自然状態においてロール外面Ｒａから離間する側にカールするようにしている（原紙巻解き時に原紙巻終端Ｓａが識別し易くなるとともに、該原紙巻終端Ｓａを指で摘まみ易くなる）。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製紙装置（１）で製造された大径ロールペーパー（４）から製品径の小巻ロール（５）に巻取った後、該小巻ロール（５）を製品長さずつ切断して形成したトイレットロールペーパーであって、原紙（Ｓ）における紙の性質として凹状にカールする側の面（ａ）が製品ロール（６）の外面側に現れるように巻付けていることを特徴とするトイレットロールペーパー。
【請求項２】
製紙装置（１）で製造された大径ロールペーパー（４）の原紙（Ｓ）を紙の性質として凹状にカールする側の面（ａ）が小巻ロール（５）の外面側に現れるように巻付けた後、該小巻ロール（５）を製品長さずつ切断して製品ロール（６）とすることを特徴とするトイレットロールペーパーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、トイレットロールペーパー及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６に示す従来のトイレットロールペーパーは、次のようにして製造されている。
【０００３】
まず、図１に示す製紙装置１を使用し、抄紙網（図示例では丸網）１１の外面に原料液（パルプ液）を吐出して原紙成分を点線矢印Ｓ１で示すように抄紙網１１の外面に付着させ→その原紙成分（Ｓ１）を点線矢印Ｓ２で示すように第１フエルト１２側に移乗させて移送し→該第１フエルト１２上の原紙成分（Ｓ２）を第１フエルト終端部寄り位置において点線矢印Ｓ３で示すように第２フエルト１３側に移乗させ→該第２フエルト１３上の原紙成分（Ｓ３）を点線矢印Ｓ４で示すようにドライヤーロール１４の外面に移乗させて乾燥させ→該ドライヤーロール１４の外面に沿って移送される原紙Ｓをドクターブレード１５でドライヤーロール外面から剥離させ→その原紙Ｓを順次巻取って大径ロールペーパー４を形成する。
【０００４】
大径ロールペーパー４に巻取られる原紙Ｓは、抄紙工程において抄紙網１１（図１）の外面に接触していた面が裏面ａとなり、その反対面が表面ｂとなる。そして、図１の製紙装置１では、抄紙網１１の外面に接触していた原紙成分Ｓ１の裏面ａが、大径ロールペーパー４に巻取られる際に該大径ロールペーパー４の内面側に位置するようになる。換言すれば、大径ロールペーパー４の外面側に原紙Ｓの表面ｂが現れる。
【０００５】
次に、図１で製造された大径ロールペーパー４の原紙Ｓは、図２に示すようにワインダー２の巻取ロール部２１で製品径の小巻ロール５Ａに巻取るが、そのとき大径ロールペーパー４から繰り出される原紙Ｓの表面ｂがそのまま小巻ロール５Ａの外面に現れるように巻取られる。尚、巻取ロール部２１で製品径まで成長させた小巻ロール５Ａは、符号５Ａ′で示すように巻取ロール部２１から排出して、該小巻ロール５Ａ′に連続している原紙Ｓをカッター２２で切り離したのちテール処理（糊付け）をする。
【０００６】
ところで、図２に示すようにワインダー２で大径ロールペーパー４から小巻ロール５Ａに巻取る際には、テンションをかけながら巻取るので径方向に重合していく各原紙Ｓ間にはほとんど空気が介在されずに順次密着状態で巻付けられる。
【０００７】
次に、図３に示すように、小巻ロール５Ａをロール切断機３の円盤刃物３１で順次製品長さずつ切断して、製品ロール（トイレットロールペーパー）６Ａとする。尚、図６に示すトイレットロールペーパー６Ａの１個当たりの大きさは、外径が１１０〜１２０mm程度で長さが１１４mm程度であるが、原紙Ｓとして極薄のものを使用したもの（１個当たりの巻長さが１５０ｍ程度のもの）では、重合する原紙同士の密着度が非常に高くなる。
【０００８】
ところで、図１の製紙装置１において、ドライヤーロール１４で乾燥された原紙Ｓがドクターブレード１５でドライヤーロール外面から剥離されるときに、図４に拡大図示するように該原紙Ｓにクレープ状の微小凹凸加工Ｓｂが施される。このクレープ状の微小凹凸加工Ｓｂは、肉眼では識別できない程度の微細なものであるが、原紙Ｓの表面ｂ側（ドクターブレード１５で剥離される側）に多数の円弧状凸部が形成されている。
【０００９】
このようにクレープ状の微小凹凸加工Ｓｂが施された原紙Ｓは、紙の性質として、図５に示すようにドクターブレード１５（図４）により剥離された側の面（表面ｂ）が凸状にカールする（湾曲する）という特性がある。尚、原紙Ｓの表面ｂ側が凸になることは、該原紙Ｓの裏面ａ側が凹になることと同じ意味である。
【００１０】
そして、従来のトイレットロールペーパー６Ａ（図６）では、図２に示すように大径ロールペーパー４から小巻ロール５Ａに巻取る際に、原紙Ｓの裏面ａが小巻ロール５Ａ（又は５Ａ′）の内面側になるように巻取られているが、この場合、図３に示すように小巻ロール５Ａを製品寸法に切断した図６の製品ロール６Ａでは、原紙Ｓの全体が裏面ａを凹にするようにカールする性質（図５参照）があるので、図６及び図７に示すように最外側に位置する原紙Ｓの巻終端ＳａがロールＲの外面Ｒａに密着状態で接合することになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、図６に示すように、製品ロール（トイレットロールペーパー）６Ａをロールホルダー７にセットした状態で、図７に示すように最外側に位置する原紙Ｓの巻終端ＳａがロールＲの外面Ｒａに密着状態で接合していると、該巻終端Ｓａと原紙Ｓとが同色で且つ原紙Ｓが極薄である（段差が現れにくい）ので、該巻終端Ｓａの位置を目視により識別するのに苦労するとともに、該巻終端Ｓａのみを指で摘まむのが非常に面倒となる。
【００１２】
即ち、図６及び図７に示す従来のトイレットロールペーパー６Ａでは、原紙Ｓの裏面ａ（ドクターブレード１５で剥離された面（表面ｂ）とは反対面）がロールの内面側となるように巻取られていて、原紙裏面ａが凹となるようにカールする性質がある（図５参照）ので、原紙Ｓの巻終端ＳａがロールＲの外面Ｒａに密着してしまう。すると、該巻終端Ｓａが識別しにくくなり、該巻終端Ｓａの位置を見失うと製品ロール６Ａを回転させて該巻終端Ｓａを探す必要があってその巻終端探しに時間がかかるとともに、巻終端Ｓａを指で摘まもうとしても非常に摘まみにくくなっており、ときには該巻終端Ｓａの下の原紙Ｓも同時に摘まんで、該下の原紙Ｓを破いてしまうという問題があった。
【００１３】
そこで、本願発明は、製紙装置で製造された大径ロールペーパーから製品径の小巻ロールに巻取った後、該小巻ロールを製品長さずつ切断して形成したトイレットロールペーパーにおいて、原紙の巻終端を明確に識別できるようにしたトイレットロールペーパーとその製造方法を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。
【００１５】
［本願請求項１の発明］
本願請求項１の発明は、添付の図１〜図３及び図８〜図１０に例示するように、製紙装置１で製造された大径ロールペーパー４から製品径の小巻ロール５に巻取った後、該小巻ロール５を製品長さずつ切断して形成したトイレットロールペーパー（製品ロール）６を対象としたものである。尚、本願の説明において、トイレットロールペーパー６と製品ロール６とは同じものである。
【００１６】
そして、この請求項１のトイレットロールペーパー６は、原紙Ｓにおける紙の性質として凹状にカールする側の面ａが製品ロール６の外面側に現れるように巻付けていることを特徴としている。
【００１７】
この請求項１の発明では、上記背景技術の項でも説明したように、大径ロールペーパー製造時において原紙Ｓの裏面ａ（ドライヤーロール１４部分においてドクターブレード１５が接触する面とは反対面）が凹となるようにカールする性質を利用して、該原紙裏面ａが製品ロール６の外面側に現れるように巻付けることで、図９及び図１０に示すように原紙Ｓの巻終端Ｓａがロール外面Ｒａに対して外側にカールするようにしたものである。
【００１８】
このように、原紙Ｓの巻終端Ｓａを外側にカールさせると、該巻終端Ｓａがロール外面Ｒａから離間することとなり、該巻終端Ｓａが識別し易くなるとともに、原紙Ｓを巻解く際に該巻終端Ｓａのみを指で摘まみ易くなる。
【００１９】
［本願請求項２の発明］
本願請求項２の発明は、上記請求項１のトイレットロールペーパーを製造するための製造方法であって、製紙装置１で製造された大径ロールペーパー４の原紙Ｓを紙の性質として凹状にカールする側の面ａが小巻ロール５の外面側に現れるように巻付けた後、該小巻ロール５を製品長さずつ切断して製品ロール６とすることを特徴としている。
【００２０】
この請求項２のトイレットロールペーパーの製造方法では、原紙Ｓの巻終端Ｓａがロールの外面から外側にカールしている製品ロール６を製造できる。
【発明の効果】
【００２１】
本願請求項１のトイレットロールペーパーでは、上記のように原紙Ｓにおける紙の性質として凹状にカールする側の面（裏面ａ）が製品ロール６の外面側に現れるように巻付けているので、原紙Ｓの巻終端Ｓａがロール外面Ｒａに対して外側にカールするようになる。
【００２２】
従って、トイレットロールペーパーの使用形態において、原紙Ｓの巻終端Ｓａが明確に識別できるので、原紙巻解き時において、巻終端探しが容易となるとともに、該巻終端Ｓａを指で摘まむ作業が確実に行えるという効果がある。
【００２３】
又、本願請求項２の発明（トイレットロールペーパーの製造方法）では、大径ロールペーパー４から小巻ロール５に巻取る際に、紙の性質として凹状にカールする側の面ａが小巻ロール５の外面側に現れるように巻付けるという簡単な手法で、上記請求項１のトイレットロールペーパーを製造できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】トイレットロールペーパーの原紙ロールである大径ロールペーパーの製造方法説明図である。
【図２】図１で製造された大径ロールペーパーから小巻ロールに巻取る際の、従来の巻取方法説明図である。
【図３】図２で巻取った小巻ロールを製品長さに切断するための説明図である。
【図４】図１のIV部の拡大図で、ドライヤーロールから原紙を剥離させるときに発生する微小凹凸加工の説明図である。
【図５】図４の微小凹凸加工の特性説明図である。
【図６】従来のトイレットロールペーパーの説明図である。
【図７】図５のVII−VII拡大断面図である。
【図８】本願実施例にかかるトイレットロールペーパーの製造方法説明図である。
【図９】本願実施例のトイレットロールペーパーの斜視図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
［実施例］
以下、図８〜図１０に示す本願実施例について、図１〜図５を併用して説明する。
【００２６】
まず、図９〜図１０に示す本願実施例のトイレットロールペーパー（製品ロール）６について説明すると、この製品ロール６は、図１に示すように製紙装置１で製造された大径ロールペーパー４から図２に示すように製品径の小巻ロール５に巻取った後、図３に示すように小巻ロール５を製品長さずつ切断して形成したものであるが、上記大径ロールペーパー４の原紙Ｓを、紙の性質として凹状にカールする側の面ａが製品ロール６の外面側に現れるように巻付けていることを特徴としている。
【００２７】
本願実施例のトイレットロールペーパー（製品ロール）６の元となる小巻ロール５も、図８に示すようにワインダー２で小巻ロールに巻取るが、そのときテンションをかけながら巻取るので、径方向に重合していく各原紙Ｓ間にはほとんど空気が介在されずに順次密着状態で巻付けられる。そして、この小巻ロール５も、図３に示すようにロール切断機３で製品寸法ずつ切断されて、図９に示す製品ロール６としている。
【００２８】
ところで、本願の製品ロール６を製造する際の背景技術として、図１の製紙装置１において、ドライヤーロール１４で乾燥された原紙Ｓがドクターブレード１５でドライヤーロール外面から剥離されるときに、図４に拡大図示するように該原紙Ｓにクレープ状の微小凹凸加工Ｓｂが施される。そして、このようにクレープ状の微小凹凸加工Ｓｂが施された原紙Ｓは、紙の性質として図５に示すようにドクターブレード１５（図４）により剥離された側の面（表面ｂ）が凸状にカールする（湾曲する）という特性がある。従って、この種の製紙装置１で製造された原紙Ｓは、図５に示すように表面ｂが凸（裏面ａが凹）となるようにカールする性質がある。
【００２９】
そして、図９及び図１０に示す本願実施例の製品ロール（トイレットロールペーパー）６は、上記のように原紙裏面ａが凹となるようにカールする性質を利用して、該原紙裏面ａがロールＲの外面Ｒａ側に現れるように巻取ったものである。
【００３０】
このように、原紙裏面ａがロールＲの外面Ｒａ側に現れるように巻取った製品ロール６では、図９及び図１０に示すように、ロールＲ部分では内外に重合する原紙Ｓ同士が相互に密着しているが、原紙裏面ａが凹となるようにカールする性質により、原紙Ｓの巻終端Ｓａではロール外面Ｒａに対して外側にカールするようになる。
【００３１】
そして、本願実施例のトイレットロールペーパー６を図９に示すようにロールホルダー７に装着した状態では、自然状態において原紙Ｓの巻終端Ｓａがロール外面Ｒａから離間するようになる（図９及び図１０における符号Ｔの隙間ができる）。このように、原紙Ｓの巻終端Ｓａがロール外面Ｒａから離間していると、該巻終端Ｓａが識別し易くなるとともに、原紙Ｓを巻解く際に該巻終端Ｓａのみを指で摘まみ易くなる。従って、この実施例のトイレットロールペーパー６の使用形態において、原紙Ｓの巻終端Ｓａが明確に識別できるので、原紙巻解き時において、巻終端探しが容易となるとともに、該巻終端Ｓａを指で摘まむ作業が確実に行える。
【００３２】
図９及び図１０に示す本願実施例の製品ロール（トイレットロールペーパー）６は、次のようにして製造される。
【００３３】
まず、図１に示すように製紙装置１で大径ロールペーパー４を製造するが、図１の製紙装置１では、原紙Ｓの裏面ａが大径ロールペーパー４の内面側に位置するように巻取られる。そして、この大径ロールペーパー４の製造過程では、ドライヤーロール１４部分においてドクターブレード１５によりドライヤーロール１４の表面から原紙Ｓを剥離させるが、このとき図４に拡大図示するように該原紙Ｓにクレープ状の微小凹凸加工Ｓｂが施される。尚、ドライヤーロール１４部分においてドクターブレード１５が接触する原紙Ｓの内面は、図１の抄紙網１１に接触する原紙成分Ｓ１の表面ｂ側が相当する。
【００３４】
このようにクレープ状の微小凹凸加工Ｓｂを施した原紙Ｓは、紙の性質として、図５に示すようにドクターブレード１５（図４）により剥離された側の面（表面ｂ）が凸状にカールする（湾曲する）という特性がある。
【００３５】
次に、本願実施例では、図８に示すように大径ロールペーパー４から小巻ロール５に巻
取る際に、原紙Ｓの裏面ａ（凹状にカールする側）が小巻ロール５の外面側に現れるように巻付けて製品径まで成長させる。そして、その製品径の小巻ロール５を符号５′で示すように巻取ロール部２１から排出して、該小巻ロール５′に連続している原紙Ｓをカッター２２で切り離したのちテール処理（糊付け）をする。
【００３６】
続いて、図３に示すように、小巻ロール５をロール切断機３の円盤刃物３１で製品長さずつ切断して、製品ロール（トイレットロールペーパー）６とする。
【００３７】
このように、本願実施例のトイレットロールペーパーの製造方法では、大径ロールペーパー４から小巻ロール５に巻取る際に、原紙裏面ａ（凹状にカールする側）が小巻ロール５の外面側に現れるように巻付けるという簡単な手法で、原紙Ｓの巻終端ＳａをロールＲの外面Ｒａから外側にカール（離間）させたトイレットロールペーパー６を製造できる。
【符号の説明】
【００３８】
１は製紙装置、２は巻取機（ワインダー）、３はロール切断機、４は大径ロールペーパー、５は小巻ロール、６は製品ロール（トイレットロールペーパー）、ａは原紙の裏面、ｂは原紙の表面、１１は抄紙網、Ｒはロールペーパー、Ｒａはロール外面、Ｓは原紙、Ｓａは巻終端である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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