(57)【要約】      （修正有）【課題】所定の条件を満たしたときにおける周辺大気の成分またはその濃度等を分析することができる検知器を提供する。【解決手段】被検知ガスの濃度を検知するガスセンサ３と、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度が所定値以上である場合に報知する報知部４と、所定の条件を満たすときに周辺大気のサンプリングを行うサンプリング部５と、を備え、サンプリング部５は、所定の条件を満たす毎にサンプリングを行い、サンプリング部５は、ガスセンサ３が検知した前記被検知ガスの濃度の値が所定値以上となったときに、周辺大気のサンプリングを行う、検知器１とする。【選択図】図１
2016035413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検知ガスの濃度を検知するガスセンサと、
前記ガスセンサが検知した前記被検知ガスの濃度が所定値以上である場合に報知する報知部と、
所定の条件を満たすときに周辺大気のサンプリングを行うサンプリング部と、
を備える、検知器。
【請求項２】
前記サンプリング部は、所定の条件を満たす毎にサンプリングを行う、
請求項１に記載の検知器。
【請求項３】
前記サンプリング部は、前記ガスセンサが検知した前記被検知ガスの濃度の値が所定値以上となったときに、周辺大気のサンプリングを行う、
請求項１または請求項２に記載の検知器。
【請求項４】
前記サンプリング部は、予め設定されたエリアに移動したときに、周辺大気のサンプリングを行う、
請求項１または請求項２に記載の検知器。
【請求項５】
前記サンプリング部は、容器を備え、
前記容器は、周辺大気の成分を吸着する吸着材を有する、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の検知器。
【請求項６】
前記サンプリング部は、容器を備え、
前記容器は、低吸着素材で構成される、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の検知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検知器の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、周辺大気中における所定の被検知ガスを検知する検知器に関する技術は種々知られている。
前記検知器には、被検知ガスの濃度を検知するガスセンサと、ガスセンサが検知した被検知ガスの濃度が所定値以上である場合に報知する報知部と、を備えるものがある（特許文献１参照）。前記検知器は、例えば、作業者に携帯されて、作業中における被検知ガス濃度の危険度合等を作業者に知らせる。
【０００３】
また、前記検知器には、このような構成に加えて、周辺大気のサンプリング（採取）を行うサンプリング部を備えるものがある。前記検知器は、例えば、作業者の衣類に装着されて、作業中における周辺大気（被検知ガス）のサンプリングを行う。サンプリングされた周辺大気は、その成分またはその暴露量等について分析装置によって分析される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１７６６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、所定の条件（例えば、場所に関する条件、時間に関する条件、もしくは、ガスセンサが検知した被検知ガスの濃度に関する条件）を満たしたときにおける、周辺大気の成分またはその濃度等を、分析装置によって分析することが望まれる。
もっとも、前記サンプリング部を備える検知器は、作業時間全体に亘ってサンプリングを行うものであり、所定の条件を満たしたときにサンプリングを行うものではない。
このため、前記検知器によるサンプリングでは、所定の条件を満たしたときにおける周辺大気の成分またはその濃度等を、分析装置によって分析することができなかった。
【０００６】
発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、所定の条件を満たしたときにおける周辺大気の成分またはその濃度等を分析することができる検知器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、本願に開示する検知器においては、被検知ガスの濃度を検知するガスセンサと、前記ガスセンサが検知した前記被検知ガスの濃度が所定値以上である場合に報知する報知部と、所定の条件を満たすときに周辺大気のサンプリングを行うサンプリング部と、を備える、検知器としたものである。
【０００９】
本願に開示する検知器は、上記構成を基本として、以下のような態様をとることができる。
本願に開示する検知器においては、前記サンプリング部は、所定の条件を満たす毎にサンプリングを行うものである。
【００１０】
本願に開示する検知器においては、前記サンプリング部は、前記ガスセンサが検知した前記被検知ガスの濃度の値が所定値以上となったときに、周辺大気のサンプリングを行うものである。
【００１１】
本願に開示する検知器においては、前記サンプリング部は、予め設定されたエリアに移動したときに、周辺大気のサンプリングを行うものである。
【００１２】
本願に開示する検知器においては、前記サンプリング部は、容器を備え、前記容器は、周辺大気の成分を吸着する吸着材を有するものである。
【００１３】
本願に開示する検知器においては、前記サンプリング部は、容器を備え、前記容器は、低吸着素材で構成されるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明によれば、所定の条件を満たしたときにおける周辺大気の成分を分析することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る検知器を示すブロック図。
【図２】同じく検知器の動作を示すフロー図。
【図３】同じく検知器の動作を示すフロー図。
【図４】同じく検知器のサンプリングを行う条件を示す図。
【図５】同じく検知器の動作を示すフロー図。
【図６】同じく検知器のサンプリングを行う条件を示す図。
【図７】同じく検知器の動作を示すフロー図。
【図８】同じく検知器のサンプリングを行う条件を示す図。
【図９】同じく検知器の動作を示すフロー図。
【図１０】同じく検知器のサンプリングを行う条件を示す図。
【図１１】同じく検知器の動作を示すフロー図。
【図１２】同じく検知器のサンプリングを行う条件を示す図。
【図１３】同じく検知器の動作を示すフロー図。
【図１４】同じく検知器のサンプリングを行う条件を示す図。
【図１５】同じく検知器の動作を示すフロー図。
【図１６】同じく検知器のサンプリングを行う条件を示す図。
【図１７】同じく検知器の動作を示すフロー図。
【図１８】同じく検知器のサンプリングを行う条件を示す図。
【図１９】同じく検知器の動作を示すフロー図。
【図２０】同じく検知器のサンプリングを行う条件を示す図。
【図２１】同じく検知器の動作を示すフロー図。
【図２２】同じく検知器のサンプリングを行う条件を示す図。
【図２３】同じく検知器の動作を示すフロー図。
【図２４】同じく検知器のサンプリングを行う条件を示す図。
【図２５】同じく検知器の動作を示すフロー図。
【図２６】同じく検知器を示すブロック図。
【図２７】同じく検知器のサンプリングを行う条件を示す図。
【図２８】同じく検知器の動作を示すフロー図。
【図２９】同じく検知器のサンプリングを行う条件を示す図。
【図３０】同じく検知器を示すブロック図。
【図３１】同じく検知器を示すブロック図。
【図３２】同じく検知器のサンプリング部を示す斜視図。
【図３３】同じく検知器のサンプリング部の動作状態を示す側面図。
【図３４】同じく検知器のサンプリング部の動作状態を示す側面図。
【図３５】同じく検知器のサンプリング部の動作状態を示す側面図。
【図３６】同じく検知器のサンプリング部の動作状態を示す側面図。
【図３７】同じく検知器を示すブロック図。
【図３８】同じく検知器の容器を示す拡大断面図。
【図３９】同じく検知器のサンプリング部を示す斜視図。
【図４０】同じく検知器のサンプリング部の動作状態を示す側面図。
【図４１】同じく検知器のサンプリング部の動作状態を示す側面図。
【図４２】同じく検知器のサンプリング部の動作状態を示す側面図。
【図４３】同じく検知器のサンプリング部の動作状態を示す側面図。
【図４４】同じく検知器のサンプリング部を示す側面図。
【図４５】同じく検知器のサンプリング部の動作状態を示す側面図。
【図４６】同じく検知器のサンプリング部の動作状態を示す側面図。
【図４７】同じく検知器のサンプリング部の動作状態を示す側面図。
【図４８】同じく検知器のサンプリング部の動作状態を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、図１から図４８に記載の検知器１について説明する。
【００１７】
検知器１は、周辺大気中における所定の被検知ガスを検知するものであり、図１に示すように、制御部２と、ガスセンサ３と、報知部４と、サンプリング部５と、を備える。検知器１は、持運び可能（ポータブル式）に構成され、作業者の身体に装着可能に構成される。
【００１８】
検知器１の制御部２は、検知器１（ガスセンサ３、報知部４、および、サンプリング部５等）の各種の動作を制御する。制御部２は、各種情報を記憶する記憶装置２０、位置情報を取得する機能（例えば、ＧＰＳ（Ｇｌｏｂａｌ  Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ）機能）、および、時計機能、を有する。
【００１９】
検知器１のガスセンサ３は、外部環境の変化を検知する。
ガスセンサ３は、被検知ガス（被検知ガスの濃度）を検知するセンサであり、酸素センサ、ＣＯセンサ、または、都市ガスセンサ等で構成される。ガスセンサ３では、例えば、酸素センサは酸素ガスを検出でき、ＣＯセンサは不完全燃焼で発生する一酸化炭素ガスを検出でき、都市ガスセンサは炭化水素ガス等の漏洩ガスを検出することができるものであれば、公知の半導体式センサ素子や接触燃焼式センサ素子等が使用できる。
【００２０】
検知器１の報知部４は、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度が所定値以上（所定の閾値以上）である場合に報知する。報知部４は、例えば、音声を発すること、または、光を発すること等によって報知する。
【００２１】
検知器１のサンプリング部５は、周辺大気のサンプリング（採取）を行う。
サンプリング部５は、所定の条件を満たすときに周辺大気のサンプリングを行う。サンプリング部５は、所定の条件を満たす毎に周辺大気のサンプリングを行う。
所定の条件には、例えば、場所に関する条件、時間に関する条件、もしくは、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度に関する条件、または、これらを組合せたものに関する条件、等がある。所定の条件は、制御部２の記憶装置２０に予め記憶される。
【００２２】
次に、検知器１における周辺大気のサンプリングを行う一連の動作について、図２を用いて説明する。
【００２３】
図２に示すように、検知器１では、まず、サンプリング部５がサンプリングを行う所定の条件を満たすか否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ１）。
サンプリング部５がサンプリングを行う所定の条件を満たすと制御部２が判断した場合には、ステップＳ２に移行する。
サンプリング部５がサンプリングを行う所定の条件を満たすと制御部２が判断しない場合には、サンプリング部５がサンプリングを行う所定の条件を満たすか否かについて制御部２が判断する工程（ステップＳ１）を繰返し行う。
【００２４】
次に、サンプリング部５が、周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ２）。
サンプリング部５が、周辺大気のサンプリングを行う工程（ステップＳ２）の後、ステップＳ１に移行する。
【００２５】
以上のようにして、検知器１では、周辺大気のサンプリングを行う。
そして、検知器１では、サンプリングされた周辺大気（被検知ガス）は、その成分（被検知ガス）またはその濃度等について分析装置によって分析される。
【００２６】
以上のように、検知器１では、所定の条件を満たしたときにサンプリング部５が周辺大気のサンプリングを行うことから、所定の条件を満たしたときにおける周辺大気の成分を分析することができる。
したがって、検知器１によれば、所定の条件を満たしたときにおける周辺大気の成分またはその濃度等を分析することができる。
【００２７】
次に、検知器１のサンプリング部５がサンプリングを行う所定の条件の具体例について説明する。
【００２８】
まず、検知器１のサンプリング部５がサンプリングを行う所定の条件が、予め設定されたエリア（場所）に検知器１（作業者）が移動したとき、とされる場合について説明する。
つまり、サンプリング部５は、予め設定されたエリアに検知器１が移動したとき、に周辺大気のサンプリングを行う。サンプリング部５は、予め設定されたエリアに検知器１が移動したとき毎に、周辺大気のサンプリングを行う。
【００２９】
このような所定の条件において検知器１を用いた周辺大気のサンプリングを行う一連の動作について、図３を用いて説明する。
【００３０】
図３に示すように、検知器１では、まず、予め設定されたエリアに検知器１が移動したか否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ１１）。
予め設定されたエリアに検知器１が移動した場合には、ステップＳ１２に移行する。
予め設定されたエリアに検知器１が移動していない場合には、予め設定されたエリアに検知器１が移動したか否かについて制御部２が判断する工程（ステップＳ１１）を繰返し行う。
【００３１】
次に、検知器１のサンプリング部５が、周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ１２）。
サンプリング部５が、周辺大気のサンプリングを行う工程（ステップＳ１２）の後、ステップＳ１１に移行する。
【００３２】
以上のようにして、予め設定されたエリアに検知器１が移動したとき、に周辺大気のサンプリングを行う。
【００３３】
以上のように、検知器１では、予め設定されたエリアに検知器１が移動したときに、周辺大気のサンプリングを行うことから、予め設定されたエリアにおける周辺大気の成分またはその濃度等を分析装置によって分析することができる。
【００３４】
次に、検知器１のサンプリング部５がサンプリングを行う所定の条件が、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値）以上となったとき、とされる場合について説明する。
つまり、サンプリング部５は、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値）以上となったとき、に周辺大気のサンプリングを行う。サンプリング部５は、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値）以上となったとき毎に、周辺大気のサンプリングを行う（図４中のｓ１点乃至ｓ３点参照）。
【００３５】
このような所定の条件において検知器１を用いた周辺大気のサンプリングを行う一連の動作について、図５を用いて説明する。
【００３６】
図５に示すように、検知器１では、まず、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値：Ｘ１）以上か否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ２１）。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合には、ステップＳ２２に移行する。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満である場合には、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断する工程（ステップＳ２１）を繰返し行う。
【００３７】
次に、検知器１のサンプリング部５が、周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ２２）。
サンプリング部５が、周辺大気のサンプリングを行う工程（ステップＳ２２）の後、ステップＳ２１に移行する。
【００３８】
以上のようにして、検知器１では、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、に周辺大気のサンプリングを行う。
【００３９】
以上のように、検知器１では、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったときに、周辺大気のサンプリングを行うことから、被検知ガスの濃度の値が所定の値（第一閾値（Ｘ１））以上のときにおける周辺大気の成分またはその濃度等を分析装置によって分析することができる。
【００４０】
次に、検知器１におけるサンプリング部５がサンプリングを行う所定の条件が、二回目以降のサンプリングについては、直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過後、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値）以上となったとき、とされる場合について説明する。
つまり、サンプリング部５は、直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過後、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値）以上となったとき、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行う。サンプリング部５は、二回目以降のサンプリングについては、直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過後、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値）以上となったとき、の条件を満たす毎に、周辺大気のサンプリングを行う（図６中のｓ１点乃至ｓ２点参照）。
【００４１】
このような所定の条件において検知器１を用いた周辺大気のサンプリングを行う一連の動作について、図７を用いて説明する。
【００４２】
図７に示すように、検知器１では、まず、一回目のサンプリングとして、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ３１）。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合には、ステップＳ３２に移行する。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満である場合には、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断する工程（ステップＳ３１）を繰返し行う。
【００４３】
次に、検知器１では、サンプリング部５が、一回目の周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ３２）。
サンプリング部５が、一回目の周辺大気のサンプリングを行う工程（ステップＳ３２）の後、ステップＳ３３に移行する。
【００４４】
次に、検知器１では、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うにあたって、直前のサンプリング（ステップＳ３２における周辺大気のサンプリング）から、所定時間（Ｔ１）経過したか否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ３３）。
直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過した場合には、ステップＳ３１に移行する。
直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過していない場合には、直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過したか否かについて制御部２が判断する工程（ステップＳ３３）を繰返し行う。
【００４５】
そして、検知器１では、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断し（ステップＳ３１）、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合にはステップＳ３２に移行し、サンプリング部５が二回目以降の周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ３２）。
【００４６】
以上のようにして、検知器１では、二回目以降のサンプリングについては、直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過後、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値）以上となったとき、に周辺大気のサンプリングを行う。
【００４７】
以上のように、検知器１では、直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過したときに、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うことから、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が所定値（第一閾値（Ｘ１））付近または所定値（第一閾値（Ｘ１））以上で高止まりしているときに、短時間に連続してサンプリングが行われることを防止することができる。このことから、サンプリングされる組成が同様である可能性の高い近接する領域でのサンプリングばかりが繰返し行なわれることを防ぐことができる。
【００４８】
次に、検知器１におけるサンプリング部５がサンプリングを行う所定の条件が、二回目以降のサンプリングについては、直前のサンプリング以降に、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満の状態を、所定時間（Ｔ２）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、とされる場合について説明する。
つまり、サンプリング部５は、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満の状態を、所定時間（Ｔ２）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、に二回目以降の周辺大気のサンプリングを行う。サンプリング部５は、二回目以降のサンプリングについては、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満の状態を、所定時間（Ｔ２）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、の条件を満たす毎に、周辺大気のサンプリングを行う（図８中のｓ２点参照）。
【００４９】
このような所定の条件において検知器１を用いた周辺大気のサンプリングを行う一連の動作について、図９を用いて説明する。
【００５０】
図９に示すように、検知器１では、まず、一回目のサンプリングとして、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ４１）。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合には、ステップＳ４２に移行する。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満である場合には、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断する工程（ステップＳ４１）を繰返し行う。
【００５１】
次に、検知器１では、サンプリング部５が、一回目の周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ４２）。
サンプリング部５が、一回目の周辺大気のサンプリングを行う工程（ステップＳ４２）の後、ステップＳ４３に移行する。
【００５２】
次に、検知器１では、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うにあたって、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満の状態を、所定時間（Ｔ２）継続したか否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ４３）。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満の状態を、所定時間（Ｔ２）継続した場合には、ステップＳ４１に移行する。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満の状態を、所定時間（Ｔ２）継続していない場合には、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満の状態を、所定時間（Ｔ２）継続したか否かについて、制御部２が判断する工程（ステップＳ４３）を繰返し行う。
【００５３】
そして、検知器１では、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断し（ステップＳ４１）、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合にはステップＳ４２に移行し、サンプリング部５が二回目以降の周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ４２）。
【００５４】
以上のようにして、検知器１では、二回目以降のサンプリングについては、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満の状態を、所定時間（Ｔ２）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、に周辺大気のサンプリングを行う。
【００５５】
以上のように、検知器１では、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））未満となった状態を、所定時間（Ｔ２）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったときに、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うことから、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が所定値（第一閾値（Ｘ１））付近または所定値（第一閾値（Ｘ１））以上で高止まりしているときに、短時間に連続してサンプリングが行われることを確実に防止することができる。このことから、サンプリングされる組成が同様である可能性の高い近接する領域でのサンプリングばかりが繰返し行なわれることを防ぐことができる。
【００５６】
次に、検知器１におけるサンプリング部５がサンプリングを行う所定の条件が、所定値（第二閾値（Ｘ２））が所定値（第一閾値（Ｘ１））よりも低い値に設定され、二回目以降のサンプリングについては、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、とされる場合について説明する。
つまり、サンプリング部５は、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行う。サンプリング部５は、二回目以降のサンプリングについては、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、の条件を満たす毎に、周辺大気のサンプリングを行う（図１０中のｓ２点参照）。
【００５７】
このような所定の条件において検知器１を用いた周辺大気のサンプリングを行う一連の動作について、図１１を用いて説明する。
【００５８】
図１１に示すように、検知器１では、まず、一回目のサンプリングとして、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ５１）。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合には、ステップＳ５２に移行する。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満である場合には、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断する工程（ステップＳ５１）を繰返し行う。
【００５９】
次に、検知器１では、サンプリング部５が、一回目の周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ５２）。
サンプリング部５が、一回目の周辺大気のサンプリングを行う工程（ステップＳ５２）の後、ステップＳ５３に移行する。
【００６０】
次に、検知器１では、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うにあたって、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となったか否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ５３）。
ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった場合には、ステップＳ５１に移行する。
ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となっていない場合には、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となったか否かについて、制御部２が判断する工程（ステップＳ５３）を繰返し行う。
【００６１】
そして、検知器１では、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断し（ステップＳ５１）、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合にはステップＳ５２に移行し、サンプリング部５が二回目以降の周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ５２）。
【００６２】
以上のようにして、検知器１では、二回目以降のサンプリングについては、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、に周辺大気のサンプリングを行う。
【００６３】
以上のように、検知器１では、所定値（第二閾値（Ｘ２））が所定値（第一閾値（Ｘ１））よりも低い値に設定され、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったときに、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うことから、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度がサンプリングを行う所定値（第一閾値）付近または所定値（第一閾値）以上で高止まりしているときに、短時間に連続してサンプリングが行われることを確実に防止することができる。このことから、サンプリングされる組成が同様である可能性の高い近接する領域でのサンプリングばかりが繰返し行なわれることを防ぐことができる。
【００６４】
次に、検知器１におけるサンプリング部５がサンプリングを行う所定の条件が、所定値（第二閾値（Ｘ２））が所定値（第一閾値（Ｘ１））よりも低い値に設定され、二回目以降のサンプリングについては、直前のサンプリング以降に、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、とされる場合について説明する。所定時間（Ｔ３）は所定時間（Ｔ２）よりも短く設定される。
つまり、サンプリング部５は、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、に二回目以降の周辺大気のサンプリングを行う。サンプリング部５は、二回目以降のサンプリングについては、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、の条件を満たす毎に、周辺大気のサンプリングを行う（図１２中のｓ２点参照）。
【００６５】
このような所定の条件において検知器１を用いた周辺大気のサンプリングを行う一連の動作について、図１３を用いて説明する。
【００６６】
図１３に示すように、検知器１では、まず、一回目のサンプリングとして、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ６１）。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合には、ステップＳ６２に移行する。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満である場合には、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断する工程（ステップＳ６１）を繰返し行う。
【００６７】
次に、検知器１では、サンプリング部５が、一回目の周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ６２）。
サンプリング部５が、一回目の周辺大気のサンプリングを行う工程（ステップＳ６２）の後、ステップＳ６３に移行する。
【００６８】
次に、検知器１では、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うにあたって、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続したか否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ６３）。
ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続した場合には、ステップＳ６１に移行する。
ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続していない場合には、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続したか否かについて、制御部２が判断する工程（ステップＳ６３）を繰返し行う。
【００６９】
そして、検知器１では、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断し（ステップＳ６１）、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合にはステップＳ６２に移行し、サンプリング部５が二回目以降の周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ６２）。
【００７０】
以上のようにして、検知器１では、二回目以降のサンプリングについては、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、に周辺大気のサンプリングを行う。
【００７１】
以上のように、検知器１では、所定値（第二閾値（Ｘ２））が所定値（第一閾値（Ｘ１））よりも低い値に設定され、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったときに、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うことから、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度がサンプリングを行う所定値（第一閾値）付近または所定値（第一閾値）以上で高止まりしているときに、短時間に連続してサンプリングが行われることを確実に防止することができる。このことから、サンプリングされる組成が同様である可能性の高い近接する領域でのサンプリングばかりが繰返し行なわれることを防ぐことができる。
【００７２】
次に、検知器１におけるサンプリング部５がサンプリングを行う所定の条件が、二回目以降のサンプリングについては、直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過したとき、または、直前のサンプリング以降に、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））未満となった状態を、所定時間（Ｔ２）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、とされる場合について説明する。
つまり、サンプリング部５は、直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過したとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））未満となった状態を、所定時間（Ｔ２）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、に二回目以降の周辺大気のサンプリングを行う。サンプリング部５は、二回目以降のサンプリングについては、直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過したとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））未満となった状態を、所定時間（Ｔ２）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、のいずれかの条件を満たす毎に、周辺大気のサンプリングを行う（図１４中のｓ２点またはｓ３点参照）。
【００７３】
このような所定の条件において検知器１を用いた周辺大気のサンプリングを行う一連の動作について、図１５を用いて説明する。
【００７４】
図１５に示すように、検知器１では、まず、一回目のサンプリングとして、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ７１）。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合には、ステップＳ７２に移行する。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満である場合には、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断する工程（ステップＳ７１）を繰返し行う。
【００７５】
次に、検知器１では、サンプリング部５が、一回目の周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ７２）。
サンプリング部５が、一回目の周辺大気のサンプリングを行う工程（ステップＳ７２）の後、ステップＳ７３に移行する。
【００７６】
次に、検知器１では、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うにあたって、直前のサンプリング（ステップＳ７２における周辺大気のサンプリング）から、所定時間（Ｔ１）経過したか否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ７３）。
直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過した場合には、ステップＳ７１に移行する。そして、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断し（ステップＳ７１）、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合にはステップＳ７２に移行し、サンプリング部５が二回目以降の周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ７２）。
直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過していない場合には、ステップＳ７４に移行する。
【００７７】
検知器１では、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うにあたって、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満の状態を、所定時間（Ｔ２）継続したか否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ７４）。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満の状態を、所定時間（Ｔ２）継続した場合には、ステップＳ７１に移行する。そして、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断し（ステップＳ７１）、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合にはステップＳ７２に移行し、サンプリング部５が二回目以降の周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ７２）。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満の状態を、所定時間（Ｔ２）継続していない場合には、ステップＳ７３に移行する。
【００７８】
以上のようにして、検知器１では、二回目以降のサンプリングについては、直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過したとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））未満となった状態を、所定時間（Ｔ２）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、に周辺大気のサンプリングを行う。
【００７９】
以上のように、検知器１では、直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過したときに、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））未満となった状態を、所定時間（Ｔ２）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったときに、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うことから、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度がサンプリングを行う所定値（第一閾値）付近または所定値（第一閾値）以上で高止まりしているときに、短時間に連続してサンプリングが行われることを確実に防止することができる。このことから、サンプリングされる組成が同様である可能性の高い近接する領域でのサンプリングばかりが繰返し行なわれることを防ぐことができる。
なお、所定時間（Ｔ２）と所定時間（Ｔ１）は適宜の長さにそれぞれ設定することができ、所定時間（Ｔ２）よりも所定時間（Ｔ１）を長く設定してもよく、また、所定時間（Ｔ２）と所定時間（Ｔ１）とを同一の時間に設定することもできる。
もっとも、サンプリング部５が二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うにあたって、直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過したとき以外では、直前のサンプリングから所定時間（Ｔ２）経過しても、当該所定時間（Ｔ２）の間、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満である状態が継続されることを要するため、所定時間（Ｔ２）を所定時間（Ｔ１）よりも短く設定しても、サンプリングされる組成が同様である可能性の高い近接する領域でのサンプリングばかりが繰返し行なわれることを防ぐことができる。
【００８０】
次に、検知器１におけるサンプリング部５がサンプリングを行う所定の条件が、二回目以降のサンプリングについては、直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過したとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、とされる場合について説明する。
つまり、サンプリング部５は、直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過したとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、に二回目以降の周辺大気のサンプリングを行う。サンプリング部５は、二回目以降のサンプリングについては、直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過したとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、のいずれかの条件を満たす毎に、周辺大気のサンプリングを行う（図１６中のｓ２点またはｓ３点参照）。
【００８１】
このような所定の条件において検知器１を用いた周辺大気のサンプリングを行う一連の動作について、図１７を用いて説明する。
【００８２】
図１７に示すように、検知器１では、まず、一回目のサンプリングとして、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ８１）。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合には、ステップＳ８２に移行する。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満である場合には、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断する工程（ステップＳ８１）を繰返し行う。
【００８３】
次に、検知器１では、サンプリング部５が、一回目の周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ８２）。
サンプリング部５が、一回目の周辺大気のサンプリングを行う工程（ステップＳ８２）の後、ステップＳ８３に移行する。
【００８４】
次に、検知器１では、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うにあたって、直前のサンプリング（ステップＳ８２における周辺大気のサンプリング）から、所定時間（Ｔ１）経過したか否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ８３）。
直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過した場合には、ステップＳ８１に移行する。そして、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断し（ステップＳ８１）、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合にはステップＳ８２に移行し、サンプリング部５が二回目以降の周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ８２）。
直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過していない場合には、ステップＳ８４に移行する。
【００８５】
検知器１では、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うにあたって、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となったか否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ８４）。
ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった場合には、ステップＳ８１に移行する。そして、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断し（ステップＳ８１）、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合にはステップＳ８２に移行し、サンプリング部５が二回目以降の周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ８２）。
ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となっていない場合には、ステップＳ８３に移行する。
【００８６】
以上のようにして、検知器１では、二回目以降のサンプリングについては、直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過したとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、に周辺大気のサンプリングを行う。
【００８７】
以上のように、検知器１では、直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過したときに、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったときに、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うことから、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度がサンプリングを行う所定値（第一閾値）付近または所定値（第一閾値）以上で高止まりしているときに、短時間に連続してサンプリングが行われることを確実に防止することができる。このことから、サンプリングされる組成が同様である可能性の高い近接する領域でのサンプリングばかりが繰返し行なわれることを防ぐことができる。
【００８８】
次に、検知器１におけるサンプリング部５がサンプリングを行う所定の条件が、二回目以降のサンプリングについては、直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過したとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、とされる場合について説明する。
つまり、サンプリング部５は、直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過したとき、または、直前のサンプリング以降に、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、に二回目以降の周辺大気のサンプリングを行う。サンプリング部５は、二回目以降のサンプリングについては、直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過したとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、のいずれかの条件を満たす毎に、周辺大気のサンプリングを行う（図１８中のｓ２点またはｓ３点参照）。
【００８９】
このような所定の条件において検知器１を用いた周辺大気のサンプリングを行う一連の動作について、図１９を用いて説明する。
【００９０】
図１９に示すように、検知器１では、まず、一回目のサンプリングとして、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ９１）。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合には、ステップＳ９２に移行する。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満である場合には、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断する工程（ステップＳ９１）を繰返し行う。
【００９１】
次に、検知器１では、サンプリング部５が、一回目の周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ９２）。
サンプリング部５が、一回目の周辺大気のサンプリングを行う工程（ステップＳ９２）の後、ステップＳ９３に移行する。
【００９２】
次に、検知器１では、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うにあたって、直前のサンプリング（ステップＳ９２における周辺大気のサンプリング）から、所定時間（Ｔ１）経過したか否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ９３）。
直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過した場合には、ステップＳ９１に移行する。そして、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断し（ステップＳ９１）、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合にはステップＳ９２に移行し、サンプリング部５が二回目以降の周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ９２）。
直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過していない場合には、ステップＳ９４に移行する。
【００９３】
検知器１では、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うにあたって、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続したか否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ９４）。
ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続した場合には、ステップＳ９１に移行する。そして、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断し（ステップＳ９１）、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合にはステップＳ９２に移行し、サンプリング部５が二回目以降の周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ９２）。
ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続していない場合には、ステップＳ９３に移行する。
【００９４】
以上のようにして、検知器１では、二回目以降のサンプリングについては、直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過したとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、に周辺大気のサンプリングを行う。
【００９５】
以上のように、検知器１では、直前のサンプリングから所定時間（Ｔ１）経過したときに、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったときに、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うことから、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度がサンプリングを行う所定値（第一閾値）付近または所定値（第一閾値）以上で高止まりしているときに、短時間に連続してサンプリングが行われることを確実に防止することができる。このことから、サンプリングされる組成が同様である可能性の高い近接する領域でのサンプリングばかりが繰返し行なわれることを防ぐことができる。
【００９６】
次に、検知器１におけるサンプリング部５がサンプリングを行う所定の条件が、二回目以降のサンプリングについては、直前のサンプリング以降に、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））未満となった状態を、所定時間（Ｔ２）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、とされる場合について説明する。
つまり、サンプリング部５は、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））未満となった状態を、所定時間（Ｔ２）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、に二回目以降の周辺大気のサンプリングを行う。サンプリング部５は、二回目以降のサンプリングについては、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））未満となった状態を、所定時間（Ｔ２）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、のいずれかの条件を満たす毎に、周辺大気のサンプリングを行う（図２０中のｓ２点またはｓ３点参照）。
【００９７】
このような所定の条件において検知器１を用いた周辺大気のサンプリングを行う一連の動作について、図２１を用いて説明する。
【００９８】
図２１に示すように、検知器１では、まず、一回目のサンプリングとして、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ１０１）。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合には、ステップＳ１０２に移行する。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満である場合には、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断する工程（ステップＳ１０１）を繰返し行う。
【００９９】
次に、検知器１では、サンプリング部５が、一回目の周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ１０２）。
サンプリング部５が、一回目の周辺大気のサンプリングを行う工程（ステップＳ１０２）の後、ステップＳ１０３に移行する。
【０１００】
次に、検知器１では、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うにあたって、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満の状態を、所定時間（Ｔ２）継続したか否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ１０３）。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満の状態を、所定時間（Ｔ２）継続した場合には、ステップＳ１０１に移行する。そして、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断し（ステップＳ１０１）、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合にはステップＳ１０２に移行し、サンプリング部５が二回目以降の周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ１０２）。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満の状態を、所定時間（Ｔ２）継続していない場合には、ステップＳ１０４に移行する。
【０１０１】
検知器１では、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うにあたって、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となったか否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ１０４）。
ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった場合には、ステップＳ１０１に移行する。そして、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断し（ステップＳ１０１）、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合にはステップＳ１０２に移行し、サンプリング部５が二回目以降の周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ１０２）。
ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となっていない場合には、ステップＳ１０３に移行する。
【０１０２】
以上のようにして、検知器１では、二回目以降のサンプリングについては、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））未満となった状態を、所定時間（Ｔ２）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、に周辺大気のサンプリングを行う。
【０１０３】
以上のように、検知器１では、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））未満となった状態を、所定時間（Ｔ２）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったときに、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったときに、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うことから、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が所定値（第一閾値（Ｘ１））付近または所定値（第一閾値（Ｘ１））以上で高止まりしているときに、短時間に連続してサンプリングが行われることを確実に防止することができる。このことから、サンプリングされる組成が同様である可能性の高い近接する領域でのサンプリングばかりが繰返し行なわれることを防ぐことができる。
【０１０４】
次に、検知器１におけるサンプリング部５がサンプリングを行う所定の条件が、二回目以降のサンプリングについては、直前のサンプリング以降に、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））未満となった状態を、所定時間（Ｔ２）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、とされる場合について説明する。
つまり、サンプリング部５は、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））未満となった状態を、所定時間（Ｔ２）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、に二回目以降の周辺大気のサンプリングを行う。サンプリング部５は、二回目以降のサンプリングについては、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））未満となった状態を、所定時間（Ｔ２）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、のいずれかの条件を満たす毎に、周辺大気のサンプリングを行う（図２２中のｓ２点またはｓ３点参照）。
【０１０５】
このような所定の条件において検知器１を用いた周辺大気のサンプリングを行う一連の動作について、図２３を用いて説明する。
【０１０６】
図２３に示すように、検知器１では、まず、一回目のサンプリングとして、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ１１１）。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合には、ステップＳ１１２に移行する。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満である場合には、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断する工程（ステップＳ１１１）を繰返し行う。
【０１０７】
次に、検知器１では、サンプリング部５が、一回目の周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ１１２）。
サンプリング部５が、一回目の周辺大気のサンプリングを行う工程（ステップＳ１１２）の後、ステップＳ１１３に移行する。
【０１０８】
次に、検知器１では、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うにあたって、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満の状態を、所定時間（Ｔ２）継続したか否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ１１３）。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満の状態を、所定時間（Ｔ２）継続した場合には、ステップＳ１１１に移行する。そして、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断し（ステップＳ１１１）、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合にはステップＳ１１２に移行し、サンプリング部５が二回目以降の周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ１１２）。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満の状態を、所定時間（Ｔ２）継続していない場合には、ステップＳ１１４に移行する。
【０１０９】
検知器１では、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うにあたって、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続したか否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ１１４）。
ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続した場合には、ステップＳ１１１に移行する。そして、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断し（ステップＳ１１１）、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合にはステップＳ１１２に移行し、サンプリング部５が二回目以降の周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ１１２）。
ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続していない場合には、ステップＳ１１３に移行する。
【０１１０】
以上のようにして、検知器１では、二回目以降のサンプリングについては、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））未満となった状態を、所定時間（Ｔ２）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、に周辺大気のサンプリングを行う。
【０１１１】
以上のように、検知器１では、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））未満となった状態を、所定時間（Ｔ２）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったときに、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うことから、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が所定値（第一閾値（Ｘ１））付近または所定値（第一閾値（Ｘ１））以上で高止まりしているときに、短時間に連続してサンプリングが行われることを確実に防止することができる。このことから、サンプリングされる組成が同様である可能性の高い近接する領域でのサンプリングばかりが繰返し行なわれることを防ぐことができる。
なお、所定時間（Ｔ３）と所定時間（Ｔ２）は適宜の長さにそれぞれ設定することができ、所定時間（Ｔ３）よりも所定時間（Ｔ２）を長く設定してもよく、また、所定時間（Ｔ３）と所定時間（Ｔ２）とを同一の時間に設定することもできる。
もっとも、所定値（第二閾値（Ｘ２））が所定値（第一閾値（Ｘ１））よりも低い値に設定されることから、「ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続した」とする条件を満たすときには、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が所定値（第一閾値（Ｘ１））付近または所定値（第一閾値（Ｘ１））以上で高止まりしていることとはならないため、所定時間（Ｔ３）は所定時間（Ｔ２）よりも短く設定することが好ましい。このように設定することによって、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が所定値（第一閾値（Ｘ１））付近または所定値（第一閾値（Ｘ１））以上で高止まりしているときに、短時間に連続してサンプリングが行われることを確実に防止し、所望のタイミングでサンプリングを行うことができる。
【０１１２】
次に、検知器１におけるサンプリング部５がサンプリングを行う所定の条件が、二回目以降のサンプリングについては、所定値（第三閾値（Ｘ３））が所定値（第二閾値（Ｘ２））よりも低い値に設定され、直前のサンプリング以降に、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第三閾値（Ｘ３）未満となった後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、とされる場合について説明する。
つまり、サンプリング部５は、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第三閾値（Ｘ３）未満となった後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、に二回目以降の周辺大気のサンプリングを行う。サンプリング部５は、二回目以降のサンプリングについては、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第三閾値（Ｘ３）未満となった後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、のいずれかの条件を満たす毎に、周辺大気のサンプリングを行う（図２４中のｓ２点またはｓ３点参照）。
【０１１３】
このような所定の条件において検知器１を用いた周辺大気のサンプリングを行う一連の動作について、図２５を用いて説明する。
【０１１４】
図２５に示すように、検知器１では、まず、一回目のサンプリングとして、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ１２１）。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合には、ステップＳ１２２に移行する。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満である場合には、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断する工程（ステップＳ１２１）を繰返し行う。
【０１１５】
次に、検知器１では、サンプリング部５が、一回目の周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ１２２）。
サンプリング部５が、一回目の周辺大気のサンプリングを行う工程（ステップＳ１２２）の後、ステップＳ１２３に移行する。
【０１１６】
次に、検知器１では、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うにあたって、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続したか否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ１２３）。
ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続した場合には、ステップＳ１２１に移行する。そして、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断し（ステップＳ１２１）、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合にはステップＳ１２２に移行し、サンプリング部５が二回目以降の周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ１２２）。
ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続していない場合には、ステップＳ１２４に移行する。
なお、所定時間（Ｔ３）に代えて、所定時間（Ｔ４）にすることもできる。所定時間（Ｔ４）は、所定時間（Ｔ３）よりも短く設定される。
また、検知器１では、検知器１におけるサンプリング部５がサンプリングを行う所定の条件が、二回目以降のサンプリングについては、直前のサンプリング以降に、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））以上で所定値（第一閾値（Ｘ１））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２）未満となった状態を、所定時間（Ｔ４）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、とすることもできる。この場合、所定時間（Ｔ４）と所定時間（Ｔ３）は適宜の長さにそれぞれ設定することができ、所定時間（Ｔ４）よりも所定時間（Ｔ３）を長く設定してもよく、また、所定時間（Ｔ４）と所定時間（Ｔ３）とを同一の時間に設定することもできる。もっとも、所定値（第二閾値（Ｘ２））が所定値（第一閾値（Ｘ１））よりも低い値に設定されることから、「ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２）未満となった状態を、所定時間（Ｔ４）継続した」とする条件を満たすときには、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が所定値（第一閾値（Ｘ１））付近または所定値（第一閾値（Ｘ１））以上で高止まりしていることとはならないため、所定時間（Ｔ４）は所定時間（Ｔ３）よりも短く設定することが好ましい。このように設定することによって、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が所定値（第一閾値（Ｘ１））付近または所定値（第一閾値（Ｘ１））以上で高止まりしているときに、短時間に連続してサンプリングが行われることを確実に防止し、所望の（適当な）タイミングでサンプリングを行うことができる。
【０１１７】
検知器１では、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うにあたって、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第三閾値（Ｘ３））未満となったか否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ１２４）。
ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第三閾値（Ｘ３））未満となった場合には、ステップＳ１２１に移行する。そして、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて制御部２が判断し（ステップＳ１２１）、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合にはステップＳ１２２に移行し、サンプリング部５が二回目以降の周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ１２２）。
ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第三閾値（Ｘ３））未満となっていない場合には、ステップＳ１２３に移行する。
【０１１８】
以上のようにして、検知器１では、二回目以降のサンプリングについては、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第三閾値（Ｘ３）未満となった後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、に周辺大気のサンプリングを行う。
【０１１９】
以上のように、検知器１では、所定値（第三閾値（Ｘ３））が所定値（第二閾値（Ｘ２））よりも低い値に設定され、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第二閾値（Ｘ２））未満となった状態を、所定時間（Ｔ３）継続した後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第三閾値（Ｘ３））未満となった後に、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったときに、二回目以降の周辺大気のサンプリングを行うことから、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が所定値（第一閾値（Ｘ１））付近または所定値（第一閾値（Ｘ１））以上で高止まりしているときに、短時間に連続してサンプリングが行われることを確実に防止することができる。このことから、サンプリングされる組成が同様である可能性の高い近接する領域でのサンプリングばかりが繰返し行なわれることを防ぐことができる。
【０１２０】
なお、図６乃至図２５に示す検知器１において、一回目のサンプリングを行う条件として、「ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき」とされるが、これに限定するものではなく、他の条件とすることもできる。
【０１２１】
図２６に示すように、検知器１は、リセット部６を備えて構成することもできる。
リセット部６は、周辺大気のサンプリングを行うときの回数的条件をリセットする。リセット部６は、図６乃至図２５に示すような検知器１において、一回目のサンプリングを行った後、または、二回目以降のサンプリングを行っている状態でも、リセット部６が機能することによって、一回目の周辺大気のサンプリングを行う条件から、サンプリング部５が周辺大気のサンプリングを行うように構成される。
このとき、リセット部６は、例えば、予め設定されたエリア（場所）に作業者（検知器１）が移動する毎に、すなわち制御部２がその位置情報を取得する機能（ＧＰＳ機能）によって作業者の位置を認識して、周辺大気のサンプリングを行うときの回数的条件を自動的にリセットするように構成される。また例えば、リセット部６は、スイッチ類等の操作具によって構成されて、作業者によって操作されることによって、周辺大気のサンプリングを行うときの回数的条件をリセットするように構成される。
【０１２２】
次に、検知器１におけるサンプリング部５がサンプリングを行う所定の条件が、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））未満且つ所定値（第二閾値（Ｘ２））以上の状態を所定時間（Ｔ５）継続したとき、とされる場合について説明する。
つまり、サンプリング部５は、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））未満且つ所定値（第二閾値（Ｘ２））以上の状態を所定時間（Ｔ５）継続したとき、に周辺大気のサンプリングを行う。サンプリング部５は、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））未満且つ所定値（第二閾値（Ｘ２））以上の状態を所定時間（Ｔ５）継続したとき、のいずれかの条件を満たす毎に、周辺大気のサンプリングを行う（図２７中のｓ１点またはｓ２点参照）。
【０１２３】
このような所定の条件において検知器１を用いた周辺大気のサンプリングを行う一連の動作について、図２８を用いて説明する。
【０１２４】
図２８に示すように、検知器１では、まず、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上か否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ１３１）。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上である場合には、ステップＳ１３３に移行する。
ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度の値が所定値（第一閾値（Ｘ１））未満である場合には、ステップＳ１３２に移行する。
【０１２５】
次に、検知器１では、所定値（第一閾値（Ｘ１））未満且つ所定値（第二閾値（Ｘ２））以上の状態を所定時間（Ｔ５）継続したか否かについて、制御部２が判断する（ステップＳ１３３）。
所定値（第一閾値（Ｘ１））未満且つ所定値（第二閾値（Ｘ２））以上の状態を所定時間（Ｔ５）継続した場合には、ステップＳ１３３に移行する。
所定値（第一閾値（Ｘ１））未満且つ所定値（第二閾値（Ｘ２））以上の状態を所定時間（Ｔ５）継続していない場合には、ステップＳ１３１に移行する。
【０１２６】
次に、検知器１では、サンプリング部５が、周辺大気のサンプリングを行う（ステップＳ１３３）。
サンプリング部５が、周辺大気のサンプリングを行う工程（ステップＳ１３３）の後、ステップＳ１３１に移行する。
【０１２７】
以上のようにして、検知器１では、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））未満且つ所定値（第二閾値（Ｘ２））以上の状態を所定時間（Ｔ５）継続したとき、に周辺大気のサンプリングを行う。
【０１２８】
以上のように、検知器１では、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））以上となったとき、または、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））未満且つ所定値（第二閾値（Ｘ２））以上の状態を所定時間（Ｔ５）経過後に、サンプリングが行われることから、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が、所定値（第一閾値（Ｘ１））と所定値（第二閾値（Ｘ２））との間で高止まりしているときに、周辺大気のサンプリングを行うことができる。このことから、サンプリングされる組成が同様である可能性の高い近接する領域でのサンプリングばかりが繰返し行なわれることを防ぐことができる。
【０１２９】
検知器１の報知部４は、サンプリング部５が周辺大気のサンプリングを行うときに報知する構成とすることもできる。
また、報知部４は、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度が所定値（第四閾値（Ｘ４））以上となったときに報知する構成とすることもできる。このとき、所定値（第二閾値（Ｘ４））が所定値（第一閾値（Ｘ１））よりも高い値に設定される。
また、報知部４は、サンプリング部５が周辺大気のサンプリングを行うとき、または、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度が所定値（第四閾値（Ｘ４））以上となったとき、に報知する構成とすることもできる。
また、サンプリング部５は、報知部４が報知するとき（例えば、ガスセンサ３が検知した被検知ガスの濃度が所定値（第四閾値（Ｘ１））または所定値（第四閾値（Ｘ４））以上となったとき）に、周辺大気のサンプリングを行う構成とすることもできる（図２９中のｓ１点乃至ｓ４点参照）。
【０１３０】
図３０に示すように、検知器１は、サンプリングスイッチ７を備えて構成することもできる。このとき、検知器１は、サンプリング動作を行う所定の条件を満たしたとき以外のときに、サンプリングスイッチ７が作業者によって操作されることによって、サンプリング部５が周辺大気のサンプリングを行うように構成される。
【０１３１】
以上のように、検知器１では、サンプリングスイッチ７を備え、前記サンプリング動作を行う所定の条件を満たしたとき以外のときに、サンプリングスイッチ７が作業者によって操作されることによって、サンプリング部５が周辺大気のサンプリングを行うことから、前記サンプリング動作を行う所定の条件を満たしたとき以外のとき（例えば、ガスセンサ３が検知する被検知ガスの濃度が所定値（第一閾値（Ｘ１））付近で高止まりしており、前記被検知ガスの濃度が所定値（第一閾値（Ｘ１））以上であるが、前回のサンプリングから所定時間（Ｔ１またはＴ２）経過していない場合や、被検知ガスの濃度が所定値（第二閾値（Ｘ２））以下に一度もなっていない場合等）に、周辺大気のサンプリングを任意に行うことができる。したがって、検知器１では、通常は、所定の条件においてサンプリング部５がサンプリングを行うが、所定の条件以外のときに必要と考えられるタイミングでも、サンプリング部５がサンプリングを行うことができるため、利便性を高めることができる。
【０１３２】
さらに、図３１に示すように、検知器１は、サンプリングスイッチ７に加えて、解除スイッチ８を備えて構成することもできる。このとき、検知器１は、解除スイッチ８がＯＮ時では、サンプリング動作を行う所定の条件を満たしたとき以外のときに、サンプリングスイッチ７が作業者によって操作されることによって、サンプリング部５が周辺大気のサンプリングを行うことができるが、解除スイッチ８がＯＦＦ時では、サンプリング動作を行う所定の条件を満たしたとき以外のときに、サンプリングスイッチ７が作業者によって操作されても、サンプリング部５が周辺大気のサンプリングを行うことができないように構成される。
なお、検知器１は、サンプリングスイッチ７を備える構成、または、サンプリングスイッチ７と解除スイッチ８とを備える構成において、さらにリセット部を備えて構成することもできる。
【０１３３】
以上のように、検知器１では、解除スイッチ８を備え、解除スイッチ８がＯＦＦ時では、サンプリング動作を行う所定の条件を満たしたとき以外のときにサンプリングスイッチ７が操作されても、サンプリング部５が周辺大気のサンプリングを行うことができないことから、前記サンプリング動作を行う所定の条件を満たしたとき以外のときに、周辺大気のサンプリングが不用意に行われることを防止することができる。
【０１３４】
次に、図３２から図３７に記載の検知器１のサンプリング部５の具体的構成について説明する。
図３２に示すように、検知器１は、複数個（六個）の容器５０と、保持部５１と、流入部５２と、吸引機構（不図示）と、を備える。
【０１３５】
検知器１のサンプリング部５の保持部５１は、着脱可能に容器５０を保持する。保持部５１は、略円柱状に構成される。保持部５１は、モータ（不図示）によってその軸心を中心に回転可能に構成される。保持部５１は、複数個（六個）の保持孔５１ａを有する。
保持孔５１ａは、複数個の容器５０がそれぞれ嵌挿可能に構成される。保持孔５１ａは、保持部５１の一端部に開口するように保持部５１の軸心方向に添って形成される。保持孔５１ａは、保持部５１の軸心を中心に放射状に配置される。吸引機構によって、周辺大気が検知器１内部に吸引され、容器５０に導かれる。なお、吸引機構は必須の構成ではなく、吸引機構によって周辺大気を吸引しなくても十分なサンプリングを行える場合には、吸引機構を設けなくてもよい。
【０１３６】
検知器１のサンプリング部５の容器５０は、サンプリングされた周辺大気を収納する。容器５０は、気密性の真空容器５０であり、略円柱状に構成される。容器５０は、その一端部中央に封止体５０ａを有する。容器５０の封止体５０ａは、ゴム素材からなる部材であり、これに小径の孔（貫通孔）が形成されても、当該孔が塞がって容器５０の気密性が確保されるように構成される。容器５０は、その一端部（封止体５０ａ）が保持部５１から突出するように保持孔５１ａに嵌挿されて、保持部５１に装着される。容器５０は、保持部５１の軸心を中心に放射状に配置される。
【０１３７】
検知器１のサンプリング部５の流入部５２は、容器５０内に周辺大気を流入させる。流入部５２は、ホルダ５２ａと、導入部５２ｂと、を有する。
ホルダ５２ａは、略有底筒状に構成され、その底部において導入部５２ｂを保持する。ホルダ５２ａは、その開口から容器５０（容器５０の一端部）が嵌挿可能に構成される。ホルダ５２ａは、導入部５２ｂを容器５０に案内する案内部として機能する。
導入部５２ｂは、一端および他端が開口する管状（針管状）に構成される。導入部５２ｂは、これを介して容器５０内に周辺大気を流入させる。導入部５２ｂは、ホルダ５２ａの底部を貫通するように配置される。導入部５２ｂは、その一端がホルダ５２ａ外に位置し、その他端がホルダ５２ａ内に位置するように、配置される。
流入部５２は、その開口を保持部５１側に向けて保持部５１の一端部（保持孔５１ａが形成される側の面）の外側に配置される。流入部５２は、ホルダ５２ａの軸心と保持部５１（保持孔５１ａ）の軸心とが平行するように配置される。流入部５２は、保持部５１側と保持部５１側の反対側とをモータ（不図示）によって移動可能に構成される。流入部５２は、ホルダ５２ａの軸心に沿って移動可能に構成される。
なお、ホルダ５２ａは必須の構成ではなく、導入部５２ｂから容器５０にサンプリング対象を流入させられる構成であればホルダ５２ａを設けなくてもよい。
【０１３８】
次に、検知器１のサンプリング部５における周辺大気のサンプリングを行う動作について説明する。
【０１３９】
図３３および図３４に示すように、検知器１のサンプリング部５では、周辺大気のサンプリングを行う所定の条件を満たしたとき（またはサンプリングスイッチ７が作業者によって操作されたとき）、流入部５２が保持部５１側に移動して、流入部５２の導入部５２ｂの他端が、容器５０の封止体５０ａを突刺すようにして容器５０内に侵入していき、容器５０内に配置される。このとき、容器５０の封止体５０ａと流入部５２の導入部５２ｂとが密着した状態となっていて、容器５０の気密性は確保されている。
このような状態で、周辺大気が、流入部５２の導入部５２ｂの一端から導入部５２ｂ内に流入して導入部５２ｂの他端から流出し、容器５０内に流入する。このようにして、周辺大気のサンプリングを行う。
そして、図３５に示すように、周辺大気のサンプリングを終えると、流入部５２が保持部５１側と反対側に移動して、流入部５２の導入部５２ｂが容器５０（容器５０の封止体５０ａ）から引抜かれるようにして容器５０外に配置される。このように流入部５２の導入部５２ｂが容器５０から引抜かれた状態でも、流入部５２の導入部５２ｂに突刺されることによって形成された容器５０の封止体５０ａの孔は塞がって、容器５０の気密性が確保されている。
さらに、図３６に示すように、次回の周辺大気のサンプリングを行うときに備えて、保持部５１が回転（例えば、時計回りに回転）して、今回周辺大気のサンプリングを行った容器５０と隣接する容器５０（容器５０の封止体５０ａ）の軸心と、流入部５２（流入部５２の導入部５２ｂ）の軸心とを、一致した状態にする。
検知器１では、次に、周辺大気のサンプリングを行う所定の条件を満たしたとき（またはサンプリングスイッチ７が作業者によって操作されたとき）、前述のようにして前記隣接する容器５０に周辺大気のサンプリングを行う。このようにして、所定の条件を満たす毎に複数個の容器５０のそれぞれに周辺大気のサンプリングを行う。
【０１４０】
なお、検知器１は六個の容器５０を備えるが、検知器１が備える容器５０の個数は、これに限定するものではない。
また、検知器１のサンプリング部５は、流入部５２が保持部５１の軸心を中心に周方向にモータ（不図示）によって移動可能に構成されて、次回の周辺大気のサンプリングを行うときに備えて、保持部５１の代わりに、流入部５２が周方向（例えば、反時計回り）に移動する構成とすることもできる。また、検知器１のサンプリング部５は、次回の周辺大気のサンプリングを行うときに備えて、保持部５１が回転するとともに、流入部５２が周方向に移動（保持部５１の回転方向と反対方向に移動）する構成とすることもできる。
また、検知器１のサンプリング部５は、保持部５１が流入部５２側と流入部５２側の反対側とをモータ（不図示）によって移動可能に構成されて、周辺大気のサンプリングを行う所定の条件を満たしたとき（またはサンプリングスイッチ７が作業者によって操作されたとき）、流入部５２が保持部５１側に移動する代わりに、保持部５１が流入部５２側に移動する構成とすることもできる。また、検知器１のサンプリング部５は、周辺大気のサンプリングを行う所定の条件を満たしたとき（またはサンプリングスイッチ７が作業者によって操作されたとき）、流入部５２が保持部５１側に移動するとともに、保持部５１が流入部５２側に移動する構成とすることもできる。
【０１４１】
検知器１では、サンプリング部５が周辺大気のサンプリングを行った容器５０毎に、サンプリングした日時、サンプリングした順番、および、サンプリングした場所等に関する情報が、制御部２の記憶装置２０に記憶される。前記記憶装置２０に記憶されたサンプリングした日時、サンプリングした順番、および、サンプリングした場所等に関する情報は、容器５０内の周辺大気の成分等について分析装置によって分析されるときに読出される。
【０１４２】
なお、図３７に示すように、検知器１では、サンプリング部５が記憶部５３を備え、サンプリング部５が周辺大気のサンプリングを行った容器５０毎に、サンプリングした日時、サンプリングした順番、および、サンプリングした場所等に関する情報が、その記憶部５３に記憶される構成とすることもできる。
また、検知器１では、サンプリング部５がその外面に印字可能に構成され、サンプリング部５が周辺大気のサンプリングを行った容器５０毎に、サンプリングした日時、サンプリングした順番、および、サンプリングした場所等に関する情報が、印字される構成や、容器５０毎にメモリを設け、当該メモリに上記情報を書込み記憶させることもできる。
【０１４３】
検知器１のサンプリング部５の容器５０（または容器５０の内壁）は、低吸着素材で構成することもできる。低吸着素材とは、サンプリングした周辺大気の成分が容器５０の内壁に吸着し難い素材（例えば、ガラス素材またはテフロン（登録商標）素材）を示す。
このように、サンプリング部５の容器５０を構成することによって、周辺大気の成分が容器５０の内壁に吸着し易いために成分等の分析が困難になるようなものであっても、その成分等の分析を分析装置によって容易に行うことができる。
【０１４４】
図３８に示すように、検知器１のサンプリング部５の容器５０は、その内部に吸着材５４（例えば、活性炭）を有し、周辺大気の成分を吸着剤によって吸着する構成とすることもできる。このとき、検知器１は、サンプリング部５の容器５０内に周辺大気を吸引する吸引機構（不図示）を備える構成とする。吸引機構は、容器５０内に周辺大気を吸引して、周辺大気の成分の吸着材５４への吸着率を向上させるものであり、サンプリング部５が周辺大気のサンプリングを行うときに吸引動作を開始し、サンプリング部５が周辺大気のサンプリングを終えると吸引動作を停止する。
このように、サンプリング部５の容器５０を構成することによって、周辺大気の成分を容器５０の吸着剤に吸着させることができ、例えば、所定量以上のサンプルが無いと分析できない被検知ガスでも、容器５０を大きくすることを要さずに分析装置によって分析することができる。
【０１４５】
また以上のように、検知器１は、サンプリング部５が複数個の容器５０を備え、所定の条件を満たす毎に複数個の容器５０のそれぞれに周辺大気のサンプリングを行うことから、所定の条件を満たす毎の周辺大気の成分を分析装置によって分析することができる。
また、検知器１では、容器５０、保持部５１、および、流入部５２を既存の部材で構成してこれらを組合せることによって、簡易な構成で小型なものを実現することもできる。
【０１４６】
次に、図３９から図４３に記載の検知器１のサンプリング部５の具体的構成について説明する。
なお、図３９から図４３に記載の検知器１のサンプリング部５の説明は、図３２から図３８に記載の検知器１のサンプリング部５と同様の構成の部分については適宜省略し、図３２から図３８に記載の検知器１のサンプリング部５の構成と異なる部分を中心に説明する。
【０１４７】
図３９に示すように、検知器１は、複数個（六個）の容器５０と、保持部５１と、流入部５２と、を備える。
【０１４８】
検知器１のサンプリング部５の保持部５１は、着脱可能に容器５０を保持する。保持部５１は、略直方体状に構成される。保持部５１は、モータ（不図示）によって長手方向に移動可能に構成される。保持部５１は、複数個（六個）の保持孔５１ａを有する。保持孔５１ａは、保持部５１の長手方向に並べて配置される。
【０１４９】
検知器１のサンプリング部５の容器５０は、保持部５１の長手方向に沿って並べて配置される。
【０１５０】
次に、検知器１のサンプリング部５における周辺大気のサンプリングを行う動作について説明する。
【０１５１】
図４０および図４１に示すように、検知器１のサンプリング部５では、周辺大気のサンプリングを行う所定の条件を満たしたとき（またはサンプリングスイッチ７が作業者によって操作されたとき）、流入部５２が保持部５１側に移動して、流入部５２の導入部５２ｂの他端が、容器５０の封止体５０ａを突刺すようにして容器５０内に侵入していき、容器５０内に配置される。
そして、図４２に示すように、周辺大気のサンプリングを終えると、流入部５２が保持部５１側と反対側に移動して、流入部５２の導入部５２ｂが容器５０（容器５０の封止体５０ａ）から引抜かれるようにして容器５０外に配置される。
さらに、図４３に示すように、次回の周辺大気のサンプリングを行うときに備えて、保持部５１が長手方向に移動して、今回周辺大気のサンプリングを行った容器５０と隣接する容器５０（容器５０の封止体５０ａ）の軸心と、流入部５２（流入部５２の導入部５２ｂ）の軸心とを、一致した状態にする。
検知器１では、次に、周辺大気のサンプリングを行う所定の条件を満たしたとき（またはサンプリングスイッチ７が作業者によって操作されたとき）、前述のようにして前記隣接する容器５０に周辺大気のサンプリングを行う。このようにして、所定の条件を満たす毎に複数個の容器５０のそれぞれに周辺大気のサンプリングを行う。
【０１５２】
なお、検知器１のサンプリング部５は、流入部５２が保持部５１の長手方向に沿ってモータ（不図示）によって移動可能に構成されて、次回の周辺大気のサンプリングを行うときに備えて、保持部５１の代わりに、流入部５２が長手方向に移動する構成とすることもできる。また、検知器１のサンプリング部５は、次回の周辺大気のサンプリングを行うときに備えて、保持部５１が長手方向に移動するとともに、流入部５２が長手方向に移動（保持部５１の移動方向と反対方向に移動）する構成とすることもできる。
【０１５３】
以上のように、検知器１は、サンプリング部５が複数個の容器５０を備え、所定の条件を満たす毎に複数個の容器５０のそれぞれに周辺大気のサンプリングを行うことから、所定の条件を満たす毎の周辺大気の成分を分析装置によって分析することができる。
また、検知器１では、容器５０、保持部５１、および、流入部５２を既存の部材で構成して、これらを組合せることによって、簡易な構成で小型なものを実現することもできる。
【０１５４】
次に、図４４から図４８に記載の検知器１のサンプリング部５の具体的構成について説明する。
なお、図４４から図４８に記載の検知器１のサンプリング部５の説明は、図３２から図４３に記載の検知器１のサンプリング部５と同様の構成の部分については適宜省略し、図３２から図４３に記載の検知器１のサンプリング部５の構成と異なる部分を中心に説明する。
【０１５５】
図４４に示すように、検知器１は、複数個（六個）の容器５０と、保持部５１と、流入部５２と、流路切換部５５と、を備える。
【０１５６】
検知器１のサンプリング部５の保持部５１は、着脱可能に容器５０を保持する。保持部５１は、略直方体状に構成される。保持部５１は、複数個（六個）の保持孔５１ａを有する。保持孔５１ａは、保持部５１の長手方向に並べて配置される。
【０１５７】
検知器１のサンプリング部５の容器５０は、保持部５１の長手方向に沿って並べて配置される。容器５０は、流路切換部５５と配管５６を介して接続される。
【０１５８】
検知器１のサンプリング部５の流入部５２は、ホルダ５２ａと、導入部５２ｂと、を有する。
ホルダ５２ａは、中空の略円柱状に構成され、その一方の底部（上底）において導入部５２ｂを保持する。
導入部５２ｂは、一端および他端が開口する管状（針管状）に構成される。導入部５２ｂは、ホルダ５２ａの一方の底部を貫通するように配置される。導入部５２ｂは、その一端がホルダ５２ａ外に位置し、その他端がホルダ５２ａ内に位置するように、配置される。
流入部５２は、流路切換部５５と配管５７を介して接続される。
【０１５９】
検知器１のサンプリング部５の流路切換部５５は、流入部５２から容器５０へ流入する周辺大気の流路を切替える。流路切換部５５は、容器５０と流路切換部５５とを接続するそれぞれの配管５６のうち一個の配管５６に接続され、このような状態で、流路切換部５５を経由して周辺大気が流入部５２から容器５０へ流通するように構成される。流路切換部５５は、容器５０と流路切換部５５とを接続する配管５６を切替えることで、流入部５２から容器５０へ流入する周辺大気の流路を切替える。
サンプリング部５の構成は、上記構成に限らず、周辺大気を分析可能な状態にサンプリングすることができる構成であれば、公知の構成を適宜用いることができる。
【０１６０】
次に、検知器１のサンプリング部５における周辺大気のサンプリングを行う動作について説明する。
【０１６１】
図４５および図４６に示すように、検知器１のサンプリング部５では、周辺大気のサンプリングを行う所定の条件を満たしたとき（またはサンプリングスイッチ７が作業者によって操作されたとき）、容器５０と流路切換部５５とを接続するそれぞれの配管５６のうち一個の配管５６に接続される。
このような状態で、周辺大気が、流入部５２の導入部５２ｂの一端から導入部５２ｂ内に流入して導入部５２ｂの他端から流出し、流入部５２と流路切換部５５とを接続する配管５７を介して流路切換部５５に流入する。そして、前記流路切換部５５に流入した周辺大気は、前記接続された容器５０と流路切換部５５とを接続する配管５６を介して、容器５０に流入する。このようにして、周辺大気のサンプリングを行う。
そして、図４７に示すように、周辺大気のサンプリングを終えると、流路切換部５５は、前記接続された容器５０と流路切換部５５とを接続する配管５６に接続された状態を解消する。
図４８に示すように、次回の周辺大気のサンプリングを行うときは、流路切換部５５は、前回周辺大気のサンプリングを行った容器５０と隣接する容器５０と流路切換部５５とを接続する配管５６に接続されて、周辺大気のサンプリングを行う。
なお、今回開示された実施形態および実施例は、すべての点で例示であって制限的なものではなく、種々のもの変更することができ、例えば、閾値の値を適宜設定すること、また、設定される閾値の値の種類を増加することもできる。
【０１６２】
以上のように、検知器１は、サンプリング部５が複数個の容器５０を備え、所定の条件を満たす毎に複数個の容器５０のそれぞれに周辺大気のサンプリングを行うことから、所定の条件を満たす毎の周辺大気の成分を分析装置によって分析することができる。
また、検知器１では、容器５０、保持部５１、流入部５２、および流路切換部５５を既存の部材で構成して、これらを組合せることによって、簡易な構成で小型なものを実現することもできる。
【０１６３】
検知器１は、ガスセンサ３とサンプリング部５とを別体にして構成することもできる。
このとき、検知器１は、ガスセンサ３とサンプリング部５とにそれぞれ通信部を設け、ガスセンサ３とサンプリング部５とが無線通信で接続されて情報を送受信可能に構成される。
【０１６４】
検知器１は、作業者が持運ばずに、所定の場所に設置される構成とすることもできる。
このように構成される検知器１では、例えば、作業場所や危険地域等に検知器１を設置することにより、作業者が検知器１を装着して作業場所や危険地域等で作業をしていなくとも、作業場所や危険地域等の周辺大気のサンプリングを行うことができる。
【符号の説明】
【０１６５】
１    検知器
２    制御部
３    ガスセンサ
４    報知部
５    サンプリング部
２０  記憶装置
５０  容器
５１  保持部
５２  流入部
【図１】
2016035413.tif 000003
【図２】
2016035413.tif 000004
【図３】
2016035413.tif 000005
【図４】
2016035413.tif 000006
【図５】
2016035413.tif 000007
【図６】
2016035413.tif 000008
【図７】
2016035413.tif 000009
【図８】
2016035413.tif 000010
【図９】
2016035413.tif 000011
【図１０】
2016035413.tif 000012
【図１１】
2016035413.tif 000013
【図１２】
2016035413.tif 000014
【図１３】
2016035413.tif 000015
【図１４】
2016035413.tif 000016
【図１５】
2016035413.tif 000017
【図１６】
2016035413.tif 000018
【図１７】
2016035413.tif 000019
【図１８】
2016035413.tif 000020
【図１９】
2016035413.tif 000021
【図２０】
2016035413.tif 000022
【図２１】
2016035413.tif 000023
【図２２】
2016035413.tif 000024
【図２３】
2016035413.tif 000025
【図２４】
2016035413.tif 000026
【図２５】
2016035413.tif 000027
【図２６】
2016035413.tif 000028
【図２７】
2016035413.tif 000029
【図２８】
2016035413.tif 000030
【図２９】
2016035413.tif 000031
【図３０】
2016035413.tif 000032
【図３１】
2016035413.tif 000033
【図３２】
2016035413.tif 000034
【図３３】
2016035413.tif 000035
【図３４】
2016035413.tif 000036
【図３５】
2016035413.tif 000037
【図３６】
2016035413.tif 000038
【図３７】
2016035413.tif 000039
【図３８】
2016035413.tif 000040
【図３９】
2016035413.tif 000041
【図４０】
2016035413.tif 000042
【図４１】
2016035413.tif 000043
【図４２】
2016035413.tif 000044
【図４３】
2016035413.tif 000045
【図４４】
2016035413.tif 000046
【図４５】
2016035413.tif 000047
【図４６】
2016035413.tif 000048
【図４７】
2016035413.tif 000049
【図４８】
2016035413.tif 000050