(57)【要約】【課題】採光効率の向上を図ることができる採光フィルムを提供すること。【解決手段】採光フィルム１に、支持体３と、支持体３に積層される採光層２とを備え、採光層２に、縦方向に互いに間隔を空けて配置される複数の透明部９と、互いに隣り合う透明部９の間に１つずつ配置される複数の空隙部１０とを備える。そして、複数の空隙部１０のそれぞれを、採光層２において、厚み方向の全体にわたって延びるとともに、横方向の全体にわたって延びるように形成し、採光層２に対する、複数の透明部９の体積割合を、９３体積％以上とし、複数の透明部９のそれぞれの縦方向の寸法に対する、複数の空隙部１０のそれぞれの縦方向の寸法の比率を、０．１以下とする。【選択図】図１
2016110986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持層と、
前記支持層に積層される採光層とを備え、
前記採光層は、
前記採光層の厚み方向に直交する第１方向に互いに間隔を空けて配置される複数の透明部と、
前記複数の透明部のうち互いに隣り合う透明部の間に１つずつ配置される複数の空隙部とを備え、
前記複数の空隙部のそれぞれは、前記採光層において、前記厚み方向の全体にわたって延びるとともに、前記厚み方向および前記第１方向の両方向と直交する第２方向の全体にわたって延び、
前記採光層に対する、前記複数の透明部の体積割合は、９３体積％以上であり、
前記複数の透明部のそれぞれの前記第１方向の寸法に対する、前記複数の空隙部のそれぞれの前記第１方向の寸法の比率は、０．１以下であることを特徴とする、採光フィルム。
【請求項２】
前記複数の透明部のそれぞれの前記第１方向の両端面は、互いに略平行であることを特徴とする、請求項１に記載の採光フィルム。
【請求項３】
前記複数の透明部のそれぞれの前記第１方向の両端面のうち、少なくとも一方は、凹凸形状を有していることを特徴とする、請求項１または２に記載の採光フィルム。
【請求項４】
前記複数の透明部のそれぞれの前記第１方向の端面は、前記厚み方向に対して傾斜していることを特徴とする、請求項２または３に記載の採光フィルム。
【請求項５】
前記支持層において、前記採光層と反対側の表面を構成する材料の屈折率が、１．３５以上１．５５以下であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の採光フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、採光フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築物の屋内の明るさなどの環境を調整するために、太陽光を屋内に導入すること、いわゆる、採光（太陽光照明、昼光照明とも呼ばれる。）が知られている。しかるに、近年、環境負荷低減の観点から、より効率的に太陽光を屋内に導入し、日中における人工照明の利用を低減することが望まれている。
【０００３】
そこで、光の屈折、回折または反射などの光学的作用により、光の進行方向を変更可能な光学部材により、太陽光を屋内に効率的に導入し、屋内の明るさの向上を図ることが種々検討されている。
【０００４】
そのような光学部材としては、例えば、上下方向に所定ピッチで配列された空隙を有する構造層が、厚み方向の一方面に形成される光透過層を備える光学素子が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
そして、そのような光学素子では、屋外からの太陽光が、空隙の上面（光透過層を構成する樹脂材料と、空隙内の空気との界面）に反射されて、屋内に採光される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−３８６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかるに、特許文献１に記載の光学素子が備える光透過層は、凹凸形状を有する金型などの原盤を、樹脂シートなどに圧接して、原盤の凹凸形状を樹脂シートに転写することにより形成される。
【０００８】
そのため、そのような空隙の深さ（光透過層の厚み方向寸法）は、光透過層の厚みよりも短く、光透過層は、空隙が形成される構造層に加え、空隙が形成されない部分を有する。つまり、光透過層は、採光性に寄与しない部分を有する。
【０００９】
また、空隙は、屋外からの光を反射するための界面（つまり、光透過層の樹脂材料と、空隙の空気との界面）を、光透過層に付与するために形成されるのであって、界面が形成できれば、空隙の幅（光透過層の厚み方向と直交する方向の寸法）を大きく確保する必要はない。
【００１０】
しかし、特許文献１に記載の光学素子では、光透過層の空隙が、原盤の転写により形成されるので、空隙の幅の低減を図るには限度があり、光透過層の構造層において、空隙数の向上を図るには限度がある。
【００１１】
その結果、光透過層の全体を採光のために有効に利用することができず、光透過層を備える光学素子の採光効率の向上を図るには限度がある。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、採光効率の向上を図ることができる採光フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
［１］本発明は、支持層と、前記支持層に積層される採光層とを備え、前記採光層は、前記採光層の厚み方向に直交する第１方向に互いに間隔を空けて配置される複数の透明部と、前記複数の透明部のうち互いに隣り合う透明部の間に１つずつ配置される複数の空隙部とを備え、前記複数の空隙部のそれぞれは、前記採光層において、前記厚み方向の全体にわたって延びるとともに、前記厚み方向および前記第１方向の両方向と直交する第２方向の全体にわたって延び、前記採光層に対する、前記複数の透明部の体積割合は、９３体積％以上であり、前記複数の透明部のそれぞれの前記第１方向の寸法に対する、前記複数の空隙部のそれぞれの前記第１方向の寸法の比率は、０．１以下である採光フィルムである。
【００１４】
このような構成によれば、複数の空隙部のそれぞれが、採光層において、厚み方向および第２方向の全体にわたって延びているので、採光層の厚み方向および第２方向の全体において、屋外からの光を確実に反射することができる。
【００１５】
また、採光層に対する、複数の透明部の体積割合は、９３体積％以上であり、かつ、透明部の第１方向の寸法に対する、空隙部の第１方向の寸法の比率は、０．１以下である。
【００１６】
つまり、空隙部の第１方向の寸法が、透明部の第１方向の寸法と比較して小さいので、採光層に対する、複数の空隙部の体積割合が７体積％未満を確保できながら、採光層において、空隙部の数を確実に増加させることができる。
【００１７】
その結果、採光層の全体を採光のために有効に利用することができ、採光フィルムの採光効率の向上を図る。
【００１８】
［２］また、本発明は、前記複数の透明部のそれぞれの前記第１方向の両端面は、互いに略平行である、上記［１］に記載の採光フィルムを含む。
【００１９】
このような構成によれば、透明部の第１方向の両端面が互いに略平行であるので、屋外からの光を安定して、屋内に採光することができる。
【００２０】
［３］また、本発明は、前記複数の透明部のそれぞれの前記第１方向の両端面のうち、少なくとも一方は、凹凸形状を有している、上記［１］または［２］に記載の採光フィルムを含む。
【００２１】
このような構成によれば、透明部の第１方向の両端面のうち、少なくとも一方面が凹凸形状を有しているので、凹凸形状を有する透明部の一方面（以下、凹凸面とする。）と、凹凸面が臨む空隙部との界面は、凹凸形状を有している。そのため、屋外からの光が、凹凸面と空隙部との界面に到達すると、その光は、反射されるとともに散乱される。
【００２２】
その結果、屋内に導入される光が、凹凸面と空隙部との界面により、反射および散乱されるので、透明部が凹凸面を有していない場合と比較して、屋内の明るさを広範囲にわたって向上することができ、屋内における明暗を低減することができる。
【００２３】
［４］また、本発明は、前記複数の透明部のそれぞれの前記第１方向の端面は、前記厚み方向に対して傾斜している、上記［２］または［３］に記載の採光フィルムを含む。
【００２４】
このような構成によれば、透明部の第１方向の端面が厚み方向に対して傾斜しているので、簡易な構成でありながら、屋内に導入される光の角度を適宜調整することができ、室内における明るさ（光）の分布を、適宜制御することができる。
【００２５】
［５］また、本発明は、前記支持層において、前記採光層と反対側の表面を構成する材料の屈折率が、１．３５以上１．５５以下である、上記［１］〜［４］のいずれか一項に記載の採光フィルムを含む。
【００２６】
しかるに、採光フィルムは、ガラス窓などの貼着対象物に対して、屋内側から取り付けることができる。このとき、採光層が貼着対象物に隣接され、採光層を支持する支持層が、採光層に対して貼着対象物の反対側、つまり、屋内側に位置される。
【００２７】
そして、上記の構成によれば、支持層の採光層と反対側の表面、つまり、支持層の屋内側の表面を構成する材料の屈折率が、１．３５以上１．５５以下であるので、光の透過率の向上を図ることができるとともに、ヘイズ値（＝拡散透過率／全光線透過率×１００）の低減を図ることができる。
【００２８】
そのため、屋内への光の取込量の向上を図ることができ、採光効率の向上を確実に図ることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の採光フィルムによれば、採光効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明の採光フィルムの第１実施形態の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す採光フィルムの側断面図である。
【図３】図３は、図１に示す採光フィルムに係る透明フィルムの斜視図である。
【図４】図４は、図３に示す透明フィルムが積層されて形成される積層体の側面に支持体が貼り付けられた後、積層体の側面層が切断される工程を説明するための説明図である。
【図５】図５は、図３に示す透明フィルムを、加工シートから複数切り出す工程を説明するための説明図である。
【図６】図６は、図１に示す採光フィルムを連続的に製造する製造ユニットを説明するための概略構成図である。
【図７】図７は、図１に示す採光フィルムがガラス窓に取り付けられた状態を説明するための説明図である。
【図８】図８Ａは、本発明の採光フィルムの第２実施形態の側断面図である。図８Ｂは、図８Ａに示す採光フィルムがガラス窓に取り付けられた状態を説明するための説明図である。
【図９】図９は、本発明の採光フィルムの第３実施形態の側断面図である。
【図１０】図１０は、実施例１、２および比較例１のシミュレーションにおける、採光フィルムモデルを説明するための説明図である。
【図１１】図１１は、実施例１、２および比較例１のシミュレーション結果を示すグラフである。
【図１２】図１２は、実施例３〜７のシミュレーションにおける、採光フィルムモデルを説明するための説明図である。
【図１３】図１３Ａは、実施例８および９における、天井面照度の測定方法を説明するための説明図である。図１３Ｂは、図１３Ａに示す照度測定ユニットの底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
１．採光フィルムの構成
採光フィルム１は、図１に示すように、可撓性を有するシート形状（フィルム形状）を有しており、具体的には、所定の厚みを有し、厚み方向と直交する所定方向（縦方向および横方向）に延び、平坦な表面および平坦な裏面を有している。
【００３２】
採光フィルム１の厚み方向の寸法は、例えば、３０μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上、例えば、１５００μｍ以下、透過性の観点から好ましくは、５００μｍ以下である。
【００３３】
また、採光フィルム１は、採光フィルム１の厚み方向からみて、矩形形状を有している。採光フィルム１のサイズは、使用目的などに応じて適宜変更されるが、採光フィルム１の厚み方向と直交する縦方向（第１方向の一例）の寸法は、例えば、１０ｃｍ以上、好ましくは、６０ｃｍ以上、例えば、２００ｃｍ以下、好ましくは、１００ｃｍ以下であり、厚み方向および縦方向の両方向と直交する横方向（第２方向の一例）の寸法は、例えば、５ｃｍ以上、好ましくは、１０ｃｍ以上、例えば、１５０ｃｍ以下、好ましくは、８０ｃｍ以下である。
【００３４】
このような採光フィルム１は、光を透過するとともに、光を反射するように構成されており、採光層２と、支持層の一例としての支持体３と、剥離体４とを備えている。
【００３５】
採光層２は、採光フィルム１の厚み方向において、支持体３と剥離体４とに挟まれており、縦方向および横方向に延びる薄膜形状を有している。
【００３６】
採光層２は、複数の透明部９と、複数の空隙部１０とを備えている。
【００３７】
複数の透明部９は、縦方向に互いに僅かな間隔（空隙部１０）を隔てて並列配置されている。複数の透明部９のそれぞれは、光を透過可能であって、横方向に延びる略角柱形状を有している。複数の透明部９のそれぞれは、採光層２の厚み方向および横方向の全体にわたって延びている。
【００３８】
また、複数の透明部９のそれぞれは、図２に示すように、側面視略矩形形状を有しており、縦方向の下面である第１面９Ａと、縦方向の上面である第２面９Ｂと、厚み方向の一方面である第３面９Ｃと、厚み方向において第３面９Ｃと反対の第４面９Ｄとを有している。第１面９Ａおよび第２面９Ｂのそれぞれは、互いに略平行であって、採光層２の厚み方向および横方向に沿っている。
【００３９】
複数の透明部９のそれぞれは、光を透過するように構成されており、加工の容易性の観点から好ましくは、透明の樹脂材料（硬質樹脂材料）からなる。
【００４０】
透明の樹脂材料としては、例えば、公知の樹脂材料などが挙げられ、具体的には、例えば、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ））、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、セルロース、ポリビニルブチラール、エチレン酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。
【００４１】
このような透明の樹脂材料のなかでは、好ましくは、ポリオレフィン、アクリル樹脂、ポリエステルおよびポリ塩化ビニルが挙げられ、さらに好ましくは、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニルが挙げられる。このような樹脂材料は、単独で使用してもよく、２種以上併用することもできる。
【００４２】
透明部９の縦方向寸法は、使用目的などに応じて適宜変更できるが、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、２５μｍ以上、さらに好ましくは、３０μｍ以上、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下、さらに好ましくは、７０μｍ以下、とりわけ好ましくは、５０μｍ以下である。
【００４３】
また、透明部９の厚み方向寸法は、利用目的により適宜設定できるが、例えば、１５μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上、さらに好ましくは、５０μｍ以上、例えば、４００μｍ以下、好ましくは、２５０μｍ以下、さらに好ましくは、８０μｍ以下である。
【００４４】
透明部９の縦方向寸法に対する、透明部９の厚み方向寸法の比率（透明部９の厚み方向寸法／透明部９の縦方向寸法）は、例えば、０．５以上、好ましくは、１．０以上、例えば、２．５以下、好ましくは、２．０以下である。
【００４５】
採光層２に対する、複数の透明部９のそれぞれの体積割合（透明部９の１つ当たりの体積／採光層２の体積×１００）は、例えば、０．０００５体積％以上、好ましくは、０．０５体積％以上、例えば、０．５体積％以下、好ましくは、０．１体積％以下である。
【００４６】
また、採光層２に対する、複数の透明部９の総和の体積割合（複数の透明部９の体積の総和／採光層２の体積×１００）は、９３体積％以上、好ましくは、９５体積％以上、例えば、９９体積％以下、好ましくは、９８体積％以下である。
【００４７】
また、空気の屈折率に対する、透明部９の相対屈折率は、例えば、１．３以上、好ましくは、１．４以上、例えば、１．８以下、好ましくは、１．６５以下である。なお、屈折率は、プリズムカプラにより測定することができる。
【００４８】
複数の空隙部１０は、複数の透明部９のうち、互いに隣り合う透明部９の間の隙間として区画されている。つまり、複数の空隙部１０のそれぞれは、複数の透明部９のうち、互いに隣り合う透明部９の間に１つずつ配置されており、複数の透明部９のそれぞれと、複数の空隙部１０のそれぞれとは、縦方向において、交互に連続するように配置されている。
【００４９】
より詳しくは、複数の空隙部１０のそれぞれは、互いに隣り合う透明部９のうち、上側の透明部９の第１面９Ａと、下側の透明部９の第２面９Ｂとにより区画されている。
【００５０】
そのため、複数の空隙部１０のそれぞれは、図１および図２に示すように、採光層２において、厚み方向の全体にわたって延びるとともに、横方向の全体にわたって延びており、空隙部１０と透明部９との界面６は、厚み方向および横方向に沿っている。
【００５１】
空隙部１０の縦方向の寸法は、例えば、０．０５μｍ以上、好ましくは、１μｍ以上、例えば、２０μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以下、さらに好ましくは、５μｍ以下である。
【００５２】
また、１つの透明部９の縦方向寸法に対する、１つの空隙部１０の縦方向寸法の比率（複数の空隙部１０のそれぞれの縦方向寸法／複数の透明部９のそれぞれの縦方向寸法）は、例えば、０．０００１以上、好ましくは、０．００１以上、さらに好ましくは、０．０１以上、０．１以下、好ましくは、０．０５以下、さらに好ましくは、０．０３以下である。
【００５３】
また、採光層２に対する、複数の空隙部１０の総和の体積割合（複数の空隙部１０の体積の総和／採光層２の体積×１００）は、例えば、１体積％以上、好ましくは、２体積％以上、例えば、７体積％以下、好ましくは、５体積％以下である。
【００５４】
支持体３は、採光層２の厚み方向一方面に配置されており、基材１４と、粘着剤層１３とを備えている。
【００５５】
基材１４は、支持体３の厚み方向外側部分である。基材１４としては、例えば、ＰＥＴフィルム、アクリル樹脂フィルム、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、フッ素系ポリマー（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体など）からなる低接着性基材、無極性ポリマー（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂など）からなる低接着性基材などが挙げられる。
【００５６】
空気の屈折率に対する、基材１４の相対屈折率は、例えば、１．３以上、好ましくは、１．３５以上、例えば、１．８以下、好ましくは、１．６以下、さらに好ましくは、１．５５以下、とりわけ好ましくは、１．４５以下である。なお、屈折率は、プリズムカプラにより測定することができる。
【００５７】
基材１４の相対屈折率が上記下限以上上限以下であれば、光の透過率の向上を図ることができるとともに、ヘイズ値の低減を確実に図ることができる。
【００５８】
基材１４のなかでは、好ましくは、光の透過が可能な透明な基材（フィルム）が挙げられ、さらに好ましくは、ＰＥＴフィルム、透明の無極性ポリマーからなる低接着性基材、および、相対屈折率が１．３５以上１．５５以下の材料からなる基材が挙げられ、とりわけ好ましくは、透明のポリプロピレンフィルム（相対屈折率：１．４８）、アクリル樹脂フィルム（相対屈折率：１．５０）、および、ＴＡＣフィルム（相対屈折率：１．４９）が挙げられる。
【００５９】
このような基材１４の厚み方向の寸法は、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下である。
【００６０】
基材１４の光透過率は、基材１４の厚み方向の寸法が５０μｍの場合に、波長４４０〜６００ｎｍの光に対して、例えば、８５％以上、好ましくは、９０％以上、さらに好ましくは、９２％以上、例えば、９８％以下である。
【００６１】
基材１４のヘイズ値は、例えば、１％以上、例えば、２０％以下、好ましくは、１８％以下、さらに好ましくは、１５％以下、とりわけ好ましくは、１０％以下である。なお、ヘイズ値は、ＪＩＳ  Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定することができる。
【００６２】
また、基材１４には、必要により、ハードコート層１５（図２において仮想線にて示す。）や、反射防止層１７（図２において仮想線にて示す。）などを設けることができる。
【００６３】
なお、基材１４には、ハードコート層１５および反射防止層１７のいずれか一方のみを設けてもよいが、好ましくは、ハードコート層１５および反射防止層１７の両方が設けられる。
【００６４】
ハードコート層１５は、基材１４に対して採光層２の反対側に配置され、好ましくは、基材１４の厚み方向一方面の全体に薄膜状に配置される。
【００６５】
ハードコート層１５は、光を透過するように構成されており、例えば、有機成分と、粒子とを含有している。
【００６６】
ハードコート層１５の有機成分は、硬化性樹脂と、有機無機複合粒子とを含んでいる。
【００６７】
硬化性樹脂としては、例えば、熱硬化性樹脂、紫外線や光で硬化する電離放射線硬化性樹脂などが挙げられ、好ましくは、電離放射線硬化性樹脂が挙げられる。
【００６８】
電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、アクリロイル基およびメタクリロイル基の少なくとも一方（以下、（メタ）アクリロイル基とする。）を有する硬化性樹脂が挙げられ、より具体的には、（メタ）アクリロイル基を有する、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多官能化合物（例えば、多価アルコールなど）の（メタ）アクリレートの重合体（オリゴマーまたはプレポリマー）などが挙げられる。このような電離放射線硬化性樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上併用することもできる。
【００６９】
有機無機複合粒子は、無機酸化物粒子と、重合性不飽和基を有する有機化合物とを結合させることにより調製される。
【００７０】
無機酸化物粒子としては、例えば、酸化ケイ素粒子（シリカ粒子）、酸化チタン粒子、酸化アルミニウム粒子、酸化亜鉛粒子、酸化錫粒子、酸化ジルコニウム粒子などが挙げられる。このような無機酸化物粒子は、単独で使用してもよく、２種以上併用することもできる。
【００７１】
重合性不飽和基を有する有機化合物としては、例えば、分子内に、重合性不飽和基と、シラノール基および／または加水分解によりシラノール基を生成する官能基（例えば、アルコキシシリル基など）とを有する有機化合物が挙げられる。
【００７２】
重合性不飽和基は、硬化性樹脂と反応する官能基であって、例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、プロペニル基、ブタジエニル基、スチリル基、エチニル基、シンナモイル基、マレエート基、アクリルアミド基などが挙げられる。
【００７３】
有機無機複合粒子の含有割合は、硬化性樹脂１００質量部に対して、例えば、１００質量部以上２００質量部以下、好ましくは、１００質量部以上１５０質量部以下である。
【００７４】
ハードコート層１５の粒子としては、例えば、無機粒子（例えば、上記の無機酸化物粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、タルク粒子、カオリン粒子、硫酸カルシウム粒子など）、有機粒子（例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂粉末（ＰＭＭＡ粒子）、シリコーン樹脂粉末、ポリスチレン樹脂粉末、ポリカーボネート樹脂粉末、アクリルスチレン樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、メラミン樹脂粉末、ポリオレフィン樹脂粉末、ポリエステル樹脂粉末、ポリアミド樹脂粉末、ポリイミド樹脂粉末、ポリフッ化エチレン樹脂粉末など）が挙げられる。このような粒子は、単独で使用してもよく、２種以上併用することもできる。
【００７５】
ハードコート層１５の粒子の含有割合は、有機成分１００質量部に対して、例えば、３質量部以上２０質量部以下、好ましくは、５質量部以上１０質量部以下である。
【００７６】
ハードコート層１５の厚み方向の寸法は、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上、例えば、３０μｍ以下、好ましくは、１５μｍ以下である。
【００７７】
空気の屈折率に対する、ハードコート層１５の相対屈折率は、例えば、１．４以上、好ましくは、１．５を超過し、例えば、１．８以下、好ましくは、１．６以下である。
【００７８】
基材１４とハードコート層１５との組み合わせとしては、好ましくは、相対屈折率が１．４以上１．６以下の基材１４、および、相対屈折率が１．５を超過し、１．６以下のハードコート層１５の組み合わせが挙げられ、より具体的には、ＰＥＴフィルム（基材１４）と、（メタ）アクリロイル基を有するウレタン樹脂またはポリエステル樹脂を含有するハードコート層１５との組み合わせが挙げられる。
【００７９】
反射防止層１７は、基材１４に対して採光層２の反対側に配置されており、好ましくは、ハードコート層１５の厚み方向一方面の全体に薄膜状に配置される。
【００８０】
反射防止層１７は、光を透過するように構成されている。反射防止層１７の形成材料としては、例えば、紫外線硬化型アクリル樹脂などの樹脂系材料、樹脂中に無機粒子（例えば、コロイダルシリカなど）を分散させたハイブリッド系材料、金属アルコキシド（例えば、テトラエトキシシラン、チタンテトラエトキシドなど）を用いたゾル―ゲル系材料などが挙げられる。
【００８１】
また、反射防止層１７の形成材料には、好ましくは、中空球状の酸化ケイ素粒子が含有される。中空球状の酸化ケイ素粒子の平均粒子径は、例えば、５ｎｍ以上３００ｎｍ以下、好ましくは、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。
【００８２】
また、反射防止層１７の厚み方向の寸法は、例えば、０．０１μｍ以上、好ましくは、０．１μｍ以上、例えば、５μｍ以下、好ましくは、１μｍ未満である。
【００８３】
空気の屈折率に対する、反射防止層１７の相対屈折率は、例えば、１．３以上、好ましくは、１．３５以上、例えば、１．６以下、好ましくは、１．５５以下、さらに好ましくは、１．４未満である。
【００８４】
反射防止層１７の相対屈折率が上記下限以上上限以下であれば、光の透過率の向上を図ることができるとともに、ヘイズ値の低減を確実に図ることができる。
【００８５】
また、反射防止層１７の相対屈折率は、好ましくは、ハードコート層１５および基材１４のそれぞれの相対屈折率よりも小さい。
【００８６】
ハードコート層１５と反射防止層１７との組み合わせとしては、好ましくは、屈折率が１．５を超過し、１．６以下のハードコート層１５、および、屈折率が１．３以上１．４未満の反射防止層１７の組み合わせ、より具体的には、（メタ）アクリロイル基を有するウレタン樹脂またはポリエステル樹脂を含有するハードコート層１５と、中空球状の酸化ケイ素粒子を含有する紫外線硬化型アクリル樹脂から形成される反射防止層１７との組み合わせが挙げられる。
【００８７】
基材１４と反射防止層１７との組み合わせとしては、好ましくは、屈折率が１．４以上１．６以下の基材１４、および、屈折率が１．３以上１．４未満の反射防止層１７の組み合わせ、より具体的には、ＰＥＴフィルム（基材１４）と、中空球状の酸化ケイ素粒子を含有する紫外線硬化型アクリル樹脂から形成される反射防止層１７との組み合わせが挙げられる。
【００８８】
なお、第１実施形態では、基材１４に、ハードコート層１５および反射防止層１７が設けられており、それらの組み合わせは、ＰＥＴフィルム（基材１４）、（メタ）アクリロイル基を有するウレタン樹脂またはポリエステル樹脂を含有するハードコート層１５、および、中空球状の酸化ケイ素粒子を含有する紫外線硬化型アクリル樹脂から形成される反射防止層１７である。
【００８９】
ハードコート層１５および反射防止層１７が設けられる基材１４の光透過率は、例えば、上記した基材１４の光透過率の範囲と同一の範囲である。また、ハードコート層１５および反射防止層１７が設けられる基材１４のヘイズ値は、例えば、上記した基材１４のヘイズ値の範囲と同一の範囲である。
【００９０】
なお、支持体３において採光層２と反対側の表面、つまり、支持体３の厚み方向一方面は、基材１４に反射防止層１７が設けられていない場合、基材１４の厚み方向一方面であり、基材１４が、支持体３において採光層２と反対側の表面を構成する。
【００９１】
一方、基材１４に反射防止層１７が設けられている場合、支持体３の厚み方向一方面は、反射防止層１７の厚み方向一方面であり、反射防止層１７が、支持体３において採光層２と反対側の表面を構成する。
【００９２】
そのため、支持体３において、採光層２と反対側の表面を構成する材料（基材１４または反射防止層１７）の屈折率は、好ましくは、１．３５以上１．５５以下である。
【００９３】
粘着剤層１３は、支持体３の厚み方向内側部分であって、基材１４の内側面（採光層２側の面）の全体に薄層状に配置されている。つまり、粘着剤層１３は、基材１４と採光層２との間に介在されており、採光層２と基材１４とを接着している。これによって、採光層２は、支持体３の粘着剤層１３側の面に積層されており、複数の透明部９は、その第３面９Ｃが粘着剤層１３に貼着されることにより、支持体３に一括して支持されている。
【００９４】
粘着剤層１３を形成する粘着剤としては、例えば、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、紫外線硬化型粘着剤などの公知の透明の粘着剤が挙げられる。
【００９５】
このような粘着剤のなかでは、好ましくは、アクリル系粘着剤が挙げられる。このような粘着剤は、単独で使用してもよく、２種以上併用することもできる。また、粘着剤層１３は、公知の両面粘着テープから構成することもできる。
【００９６】
粘着剤層１３の厚み方向の寸法は、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下、さらに好ましくは、４０μｍ以下である。
【００９７】
なお、基材１４自体に粘着性がある場合は、支持体３において粘着剤層１３は不要である。
【００９８】
このような支持体３としては、例えば、基材を有する公知の粘着テープ、好ましくは、光を透過可能な透明粘着テープが挙げられる。支持体３としては、市販品を用いることができ、例えば、ＳＣ−０１（ニトムズ社製）などが挙げられる。
【００９９】
剥離体４は、採光層２の厚み方向他方面に配置されており、剥離ライナー１１と、粘着剤層１２とを備えている。
【０１００】
剥離ライナー１１は、剥離体４の厚み方向外側部分である。剥離ライナー１１は、可撓性を有する樹脂フィルムであって、例えば、基材１４と同様の基材などが挙げられ、好ましくは、ＰＥＴフィルムが挙げられる。
【０１０１】
また、図示しないが、剥離ライナー１１の厚み方向内側面には、剥離処理層が設けられている。剥離処理層による剥離ライナー１１の剥離力は、適宜調整される。
【０１０２】
粘着剤層１２は、剥離体４の厚み方向内側部分であって、剥離ライナー１１の内側面（採光層２側の面）の全体に薄層状に配置されている。つまり、粘着剤層１２は、剥離ライナー１１と採光層２との間に介在されており、剥離ライナー１１の剥離処理層（図示せず）に接着されるとともに、採光層２の厚み方向他方面（より詳しくは、透明部９の第４面９Ｄ）に接着されている。
【０１０３】
粘着剤層１２を形成する粘着剤としては、例えば、粘着剤層１３を形成する粘着剤と同様の粘着剤が挙げられ、好ましくは、アクリル系粘着剤が挙げられる。このような粘着剤は、単独で使用してもよく、２種以上併用することもできる。また、粘着剤層１２は、公知の両面粘着テープから構成することもできる。
【０１０４】
粘着剤層１２の厚み方向の寸法は、例えば、粘着剤層１３の厚み方向の寸法と同様である。
【０１０５】
２．採光フィルムの製造方法
次に、採光フィルム１の製造方法について説明する。
【０１０６】
採光フィルム１を製造するには、図３に示すように、まず、透明部９に対応する透明フィルム１６を複数枚調製（準備）する。
【０１０７】
透明フィルム１６は、例えば、上記の透明の樹脂材料からなる。このような透明フィルム１６としては、市販品を用いることができ、例えば、ＰＥＴ（Ｔ１００−１００（三菱樹脂社製））、ＰＰ（トレファンＢＯ（東レ社製））、ＣＰＰ（Ｐ１１１（東洋紡社製））、ＣＰＰ（ＳＯＰ５Ｔ（ＯＪＫ社製））などが挙げられる。
【０１０８】
そして、透明フィルム１６を複数枚調製するには、図５に示すように、まず、上記の透明の樹脂材料からなる加工シート２４を準備し、加工シート２４から所定形状の透明フィルム１６を切り出す。
【０１０９】
加工シート２４から透明フィルム１６を切り出すには、例えば、加工シート２４を、複数枚の透明フィルム１６が切り出し可能となるように大きく形成し、その加工シート２４から透明フィルム１６を複数枚切り出してもよく、加工シート２４を複数枚調製して、各加工シート２４から１枚ずつ透明フィルム１６を切り出してもよい。
【０１１０】
このような方法のなかでは、製造コストの観点から好ましくは、加工シート２４を、複数の透明フィルム１６が切り出し可能となるように、所定方向に連続する長尺かつ平帯形状に形成し、その加工シート２４から透明フィルム１６を複数枚切り出す方法が挙げられる。
【０１１１】
また、加工シート２４が長尺かつ平帯形状に形成される場合、加工シート２４は、好ましくは、可撓性を有しており、ロール状に巻回される。そして、複数枚の透明フィルム１６は、ロール状の加工シート２４から引き出された部分から切り出される。
【０１１２】
加工シート２４から透明フィルム１６を切り出す方法としては、例えば、裁断、打ち抜きなどの公知の加工方法が挙げられる。
【０１１３】
透明フィルム１６の形状は、特に制限されず、透明フィルム１６の厚み方向から見て、例えば、多角形または円形形状、好ましくは、矩形形状または円形形状、とりわけ好ましくは、円形形状である。
【０１１４】
透明フィルム１６のサイズは、使用目的などに応じて適宜変更される。具体的には、透明フィルム１６が厚み方向から見て円形形状を有する場合、直径が、例えば、１０ｃｍ以上、例えば、１００ｃｍ以下、加工性の観点から好ましくは、５０ｃｍ以下である。なお、複数の透明フィルム１６のそれぞれは、略同一サイズに形成される。
【０１１５】
これによって、複数枚の透明フィルム１６、例えば、３００枚以上、好ましくは、５００枚以上、さらに好ましくは、１０００枚以上、例えば、６００００枚以下、好ましくは、１００００枚以下の透明フィルム１６が準備される。
【０１１６】
次いで、図４に示すように、複数枚の透明フィルム１６のそれぞれを、粘着剤層を挟むことなく、厚み方向に積層して、積層体２０を調製（準備）する。つまり、透明フィルム１６の厚み方向と、積層体２０の積層方向とは同一方向である。また、複数枚の透明フィルム１６の外周端縁は、積層方向に投影したときに互いに一致する。
【０１１７】
そして、積層体２０において、積層方向に互いに隣り合う透明フィルム１６の間には、僅かな空気が介在しており、それが空隙層２３として供され、互いに隣り合う透明フィルム１６を区画している。
【０１１８】
以上により、積層方向に延びる積層体２０が調製される。例えば、透明フィルム１６が厚み方向から見て矩形形状である場合、角柱形状の積層体２０が調製され、透明フィルム１６が厚み方向から見て円形形状である場合、円柱形状の積層体２０が調製される。
【０１１９】
なお、図４では、便宜上、複数の透明フィルム１６の枚数が省略されており、積層体２０が８枚の透明フィルム１６からなるように記載しているが、実際には、積層体２０は、例えば、３００枚〜６００００枚、好ましくは、５００枚〜３００００枚、さらに好ましくは、１０００枚〜１００００枚の透明フィルム１６を有している。
【０１２０】
積層体２０の高さ（積層方向長さ）は、例えば、１ｃｍ以上、好ましくは、５ｃｍ以上、さらに好ましくは、４０ｃｍ以上、例えば、２００ｃｍ以下、好ましくは、１００ｃｍ以下である。
【０１２１】
次いで、積層体２０の側面２１（積層方向に沿って延びる表面）に、積層方向（透明フィルム１６の厚み方向）に沿うように支持体３を貼り付ける。
【０１２２】
支持体３を積層体２０の側面２１に貼り付けるには、必要により、積層体２０に対して積層方向の両側から加圧して、積層体２０を保持する。
【０１２３】
加圧条件としては、積層体２０に対する積層方向の外側からの圧力が、例えば、０．０１ＭＰａ以上、好ましくは、０．１ＭＰａ以上、例えば、１０ＭＰａ以下、好ましくは、５ＭＰａ以下である。
【０１２４】
そして、支持体３の粘着剤層１３が、積層体２０の側面２１に接着するように、例えば、タッチロールなどを使用して、支持体３を積層体２０に連続的に貼り付ける。
【０１２５】
その後、支持体３が貼り付けられた積層体２０の側面２１を、複数の透明フィルム１６が積層体２０の積層方向に並列するように切断する。
【０１２６】
積層体２０の側面２１を切断する切断方法としては、積層体２０から、支持体３に支持された側面２１を切り出せれば特に限定されない。このような切断方法のなかでは、好ましくは、積層体２０を円柱形状に形成し、切削刃３４を積層方向に沿うように配置した後、積層体２０を軸線を中心として回転させ、積層体２０から、支持体３に支持された側面層２２をかつら剥きのように、連続的に切り出す方法が挙げられる。
【０１２７】
これによって、積層体２０の側面層２２、すなわち採光層２が、積層体２０から切り出される。その後、図１に示すように、採光層２において、支持体３の反対側の面に、剥離体４を貼り付ける。
【０１２８】
以上によって、採光層２、支持体３および剥離体４を備える採光フィルム１が調製される。
【０１２９】
このような採光フィルム１は、図６に示すように、生産性の観点から好ましくは、製造ユニット２８により連続的に製造される。なお、図４および図６では、便宜上、支持体３を一層として記載している。
【０１３０】
製造ユニット２８は、切削装置２９と、巻取装置３０とを備えている。
【０１３１】
切削装置２９は、支持体３を積層体２０の側面２１に貼り付けた後、支持体３が貼り付けられた積層体２０の側面層２２を連続的に切断するように構成されている。切削装置２９は、回転軸３２と、１対の保持部材３３と、切削刃３４とを備えている。
【０１３２】
回転軸３２は、略円柱形状を有しており、その軸線を中心として回転可能に構成されている。回転軸３２には、長尺かつ平帯形状の支持体３が巻回される。詳しくは、長尺かつ平帯形状の支持体３は、粘着剤層１３が基材１４に対して回転軸３２の径方向内側に位置するように、回転軸３２に渦巻き状に巻回される。これによって、支持体３は、回転軸３２を中心とする支持体ロール３５として構成される。
【０１３３】
支持体ロール３５では、回転軸３２の径方向において、支持体３が隣接するように配置され、粘着剤層１３と基材１４とが順次繰り返して配置されている。
【０１３４】
なお、支持体３が支持体ロール３５として構成される場合、基材１４における粘着剤層１３と反対側の面には剥離処理層が設けられる。そのため、回転軸３２の径方向において、互いに隣り合う支持体３の間、詳しくは、径方向外側に配置される支持体３の粘着剤層１３と、径方向内側に配置される支持体３の基材１４との間には、剥離処理層（図示せず）が介在される。
【０１３５】
１対の保持部材３３は、図６において、支持体ロール３５に対して、左下方に間隔を空けて配置されている。１対の保持部材３３のそれぞれは、略円板形状を有しており、その軸線を中心として回転可能に構成されている。
【０１３６】
また、１対の保持部材３３は、回転軸３２の延びる方向と同一の方向に、互いに間隔を空けて配置されている。そして、１対の保持部材３３は、略円柱形状の積層体２０を積層方向の両側から上記の圧力で挟むことにより、積層体２０を保持している。なお、各保持部材３３は、積層体２０を保持した状態において、積層体２０と軸線が一致するように配置される。
【０１３７】
切削刃３４は、１対の保持部材３３に保持される積層体２０の側面２１に対して、積層方向に沿うように配置されており、切削刃３４の先端が、積層体２０の側面２１に接触している。
【０１３８】
また、切削刃３４は、積層体２０の切り出しの進行に伴って、積層体２０の径が小さくなると、切削刃３４の先端が積層体２０の側面２１に接触した状態を維持したまま、積層体２０の軸線に近づくように構成されている。
【０１３９】
巻取装置３０は、支持体３に支持される採光層２（積層体２０の側面層２２）に、剥離体４を貼り付けた後、その採光フィルム１を、連続的に巻き取るように構成されており、図６において、切削装置２９に対して、右方に間隔を空けて配置されている。
【０１４０】
巻取装置３０は、回転軸３８と、巻取軸３９と、複数（２つ）のローラ４０とを備えている。
【０１４１】
回転軸３８は、図６において、回転軸３２に対して、右上方に間隔を空けて配置されている。回転軸３８は、回転軸３２と同一の方向に延びる略円柱形状を有しており、その軸線を中心として回転可能に構成されている。回転軸３８には、長尺かつ平帯形状の剥離体４が巻回される。詳しくは、長尺かつ平帯形状の剥離体４は、粘着剤層１２が剥離ライナー１１に対して回転軸３８の径方向外側に位置するように、回転軸３８に渦巻き状に巻回される。これによって、剥離体４は、回転軸３８を中心とする剥離体ロール４１として構成される。
【０１４２】
剥離体ロール４１では、回転軸３８の径方向において、剥離体４が隣接するように配置され、粘着剤層１２と剥離ライナー１１とが順次繰り返して配置されている。
【０１４３】
なお、剥離体４が剥離体ロール４１として構成される場合、剥離ライナー１１における粘着剤層１２と反対側の面にも剥離処理層が設けられる。そのため、回転軸３８の径方向において、互いに隣り合う剥離体４の間、詳しくは、径方向外側に配置される剥離体４の剥離ライナー１１と、径方向内側に配置される剥離体４の粘着剤層１２との間には、剥離処理層（図示せず）が介在される。
【０１４４】
巻取軸３９は、図６において、１対の保持部材３３に対して、右方に間隔を空けて配置されており、回転軸３８に対して、右下方に間隔を空けて配置されている。
【０１４５】
巻取軸３９は、回転軸３２と同一の方向に延びる略円柱形状を有しており、その軸線を中心として回転可能に構成されている。巻取軸３９は、後述するが、製造された採光フィルム１が巻回される。
【０１４６】
複数のローラ４０のそれぞれは、回転軸３２と同一の方向に延びており、所定の位置に適宜配置されている。
【０１４７】
このような製造ユニット２８により、採光フィルム１を連続的に製造するには、まず、支持体ロール３５から引き出した支持体３を、１対の保持部材３３に保持される積層体２０の側面２１に貼り付ける。
【０１４８】
より詳しくは、引き出された支持体３の粘着剤層１３が積層体２０の側面２１に接着するように、支持体３を積層体２０の接線方向に向かって引き回し、積層体２０における中心角が、例えば、９０°〜２７０°の範囲、好ましくは、１２０°〜２４０°の範囲の積層体２０の側面２１に貼り付ける。
【０１４９】
次いで、１対の保持部材３３が、切削装置２９が備えるモータなどの駆動源からの駆動力により、図６における紙面手前側から見て反時計回り方向に回転駆動する。
【０１５０】
そうすると、１対の保持部材３３に保持される積層体２０が、軸線を中心として回転するとともに、支持体ロール３５が回転軸３２の軸線を中心として従動する。
【０１５１】
これによって、支持体３が貼り付けられた積層体２０の側面層２２が、切削刃３４によって、かつら剥きのように連続的に切り出される。
【０１５２】
以上によって、支持体３に支持される採光層２が、長尺かつ平帯形状に形成され、積層体２０および支持体ロール３５から、連続的に調製される。
【０１５３】
次いで、剥離体ロール４１から、剥離体４を引き出し、露出される採光層２（支持体３と反対側の採光層２の表面）に、剥離体４の粘着剤層１２が接着するように、剥離体４を貼り付ける。これにより、長尺かつ平帯形状の採光フィルム１が製造される。
【０１５４】
その後、採光フィルム１の端部を巻取軸３９に固定し、巻取軸３９を、図６の紙面手前側から見て時計回り方向に回転させる。すると、採光フィルム１が、巻取軸３９に巻き取られ、巻取軸３９に渦巻き状に巻回され、ロール状とされる。
【０１５５】
このように製造された採光フィルム１は、図７に示すように、家屋４３などの建築物において、例えば、貼着対象物の一例としてのガラス窓４４の内側面に取り付けられる。
【０１５６】
採光フィルム１をガラス窓４４などに取り付けるには、まず、採光フィルム１を、取り付け箇所に対応する形状およびサイズにカットする。採光フィルム１をカットする方法としては、例えば、裁断、打ち抜きなどの公知の加工方法が挙げられる。
【０１５７】
次いで、図１に示すように、剥離体４の剥離ライナー１１を、粘着剤層１２から剥離して、粘着剤層１２を露出させる。
【０１５８】
そして、図７に示すように、採光フィルム１（剥離ライナー１１を除く）を、例えば、縦方向（透明部９の積層方向）が鉛直方向に沿うように配置し、露出した粘着剤層１２を、ガラス窓４４の内側面に貼り付ける。
【０１５９】
その後、家屋４３の屋内から、例えば、ハンドローラなどにより、支持体３を介して、採光層２をガラス窓４４に向かって押圧する。
【０１６０】
以上によって、支持体３に支持される採光層２が、ガラス窓４４の内側面に取り付けられる。なお、第１実施形態では、支持体３は、剥がされることなく、採光層２に保持されている。そのため、基材１４における粘着剤層１３側の表面には、剥離処理層を設けなくてもよい。また、支持体３の基材１４には、ハードコート層１５および反射防止層１７が設けられており、反射防止層１７は、支持体３において最も屋内側に位置している。
【０１６１】
採光層２がガラス窓４４に取り付けられると、ガラス窓４４を介して、屋外から入射する太陽光Ｌのうち、一部の光Ｌ１は、透明部９を透過して、家屋４３の床部４５に向かって進行する。
【０１６２】
一方、屋外から入射する太陽光Ｌのうち、他の部分の光Ｌ２は、透明部９に入射した後、鉛直方向に互いに隣り合う透明部９の間の空隙部１０（より具体的には、透明部９の第１面９Ａ（下面）と、空隙部１０との界面６（図２参照））に反射されて、家屋４３の天井部４６に向かって進行する。
【０１６３】
そのため、採光フィルム１によれば、効率的に採光することができ、家屋４３内全体の明るさを効率よく向上させることができる。
【０１６４】
このような採光フィルム１では、図１および図２に示すように、複数の空隙部１０のそれぞれが、採光層２において、厚み方向および横方向の全体にわたって延びている。そのため、図７に示すように、採光層２の厚み方向および横方向の全体において、屋外からの太陽光Ｌを確実に反射することができる。
【０１６５】
また、採光層２に対する、複数の透明部９の体積割合は、９３体積％以上であり、かつ、透明部９の縦方向の寸法に対する、空隙部１０の縦方向の寸法の比率は、０．１以下である。
【０１６６】
つまり、空隙部１０の縦方向の寸法が、透明部９の縦方向の寸法と比較して大幅に小さいので、採光層２に対する、複数の空隙部１０の体積割合が７体積％以下を確保できながら、採光層２において、空隙部１０の数を確実に増加させることができる。
【０１６７】
その結果、採光層２の全体を採光のために有効に利用することができ、採光フィルム１の採光効率の向上を図ることができる。
【０１６８】
また、透明部９の縦方向の両端面（具体的には、第１面９Ａおよび第２面９Ｂ）は、互いに略平行である。そのため、屋外からの太陽光Ｌを安定して、屋内に採光することができる。
【０１６９】
また、透明部９の縦方向の両端面（具体的には、第１面９Ａおよび第２面９Ｂ）は、採光フィルム１の厚み方向および横方向に沿っている。そのため、採光フィルム１を、厚み方向から見たときの透明性を確保することができる。
【０１７０】
また、図７に示すように、支持体３に支持される採光層２が、ガラス窓４４の内側面に取り付けられた状態において、反射防止層１７は、採光層２に対して、ガラス窓４４の反対側、つまり、屋内側に位置されている。
【０１７１】
そして、反射防止層１７は、支持体３の屋内側の表面を構成し、反射防止層１７の屈折率は、好ましくは、１．３５以上１．５５以下である。そのため、支持体３の光の透過率の向上を図ることができるとともに、ヘイズ値の低減を図ることができる。その結果、屋内への光の取込量の向上を図ることができ、採光効率の向上を確実に図ることができる。
【０１７２】
なお、第１実施形態では、支持体３は、採光層２がガラス窓４４に貼り付けられた後も、採光層２に貼着されているが、これに限定されず、支持体３は、採光層２がガラス窓４４に貼り付けられた後に、採光層２から剥離することもできる。
【０１７３】
また、第１実施形態では、基材１４にハードコート層１５および反射防止層１７が設けられているが、これに限定されず、ハードコート層１５および反射防止層１７は設けらなくてもよい。
【０１７４】
また、第１実施形態では、採光フィルム１は、剥離体４を備えているが、採光フィルム１は、採光層２および支持体３のみから構成されてもよい。この場合、採光フィルム１が、ガラス窓４４などに貼り付けられる前に、採光層２の表面に粘着剤が塗布されて、その粘着剤により、採光フィルム１がガラス窓４４などに貼り付けられる。
３．第２実施形態
次に、図８Ａおよび図８Ｂを参照して、本発明の光学フィルムの第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態では、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
【０１７５】
第１実施形態では、図２に示すように、透明部９の第１面９Ａは、略平坦面であるが、第２実施形態では、透明部９の第１面９Ａは、凹凸形状を有する凹凸面４９として構成されている。
【０１７６】
凹凸面４９は、透明部９の第１面９Ａの一部であってもよいが、光の散乱性の観点から好ましくは、第１面９Ａの全体にわたって広がっている。そして、凹凸面４９と、空隙部１０との界面６は、凹凸面４９に対応した形状を有している。
【０１７７】
凹凸面４９における凹部４９Ａの形状としては、図８Ｂに示すように、特に制限されず、例えば、略円弧形状、略錐体形状（例えば、円錐体、角錐体）、略錐台形状（例えば、円錐台、角錐台）などが挙げられる。なお、第２実施形態において、凹凸面４９の凹部４９Ａは、略半円弧形状を有している。
【０１７８】
このような凹凸面４９は、例えば、公知のエンボス加工により形成される。
【０１７９】
凹凸面４９の凹部４９Ａの密度は、例えば、５０個／ｃｍ２以上、好ましくは、５００個／ｃｍ２以上、例えば、５００万個／ｃｍ２以下、好ましくは、５０万個／ｃｍ２以下である。
【０１８０】
このような採光フィルム１を製造するには、図３に示すように、まず、凹凸面４９を有する透明フィルム５０を複数枚調製（準備）する。
【０１８１】
透明フィルム５０は、例えば、上記の透明の樹脂材料からなる。このような透明フィルム５０としては、市販品（一般に、エンボスフィルム、梨地フィルムなどと呼ばれる。）を用いることができ、例えば、ＰＶＣ梨地クリア＃３２０（オカモト社製）、エマソフト３Ｃ梨地クリア（オカモト社製）、Ｎクリア（タツノ化学社製）などが挙げられる。
【０１８２】
そして、透明フィルム５０を複数枚調製するには、図５に示すように、まず、上記の透明の樹脂材料からなる加工シート５１を準備し、加工シート５１の少なくとも一方面に、公知のエンボス加工により凹凸面４９（図８Ａ参照）を形成した後、加工シート５１から所定形状の透明フィルム５０を切り出す。
【０１８３】
加工シート５１から透明フィルム５０を切り出す方法としては、例えば、上記の加工シート２４から透明フィルム１６を切り出す方法と同様の方法が挙げられ、好ましくは、加工シート５１を、長尺かつ平帯形状に形成し、ロール状に巻回した後、ロール状の加工シート５１から引き出した部分から、複数枚の透明フィルム５０を切り出す方法が挙げられる。
【０１８４】
そして、複数枚の透明フィルム５０のそれぞれを、第１実施形態と同様にして、粘着剤層を挟むことなく、厚み方向に積層して、積層体２０を調製（準備）する（図４参照）。
【０１８５】
その後、第１実施形態と同様に、積層体２０の側面２１に支持体３を貼り付けた後、積層体２０の側面層２２（すなわち採光層２）を、例えば、かつら剥きのように、連続的に切り出す（図４参照）。次いで、図８Ａに示すように、採光層２において、支持体３の反対側の面に、剥離体４が貼り付けることにより、採光層２、支持体３および剥離体４を備える採光フィルム１が調製される。
【０１８６】
なお、このような採光フィルム１も、図６に示すように、生産性の観点から好ましくは、製造ユニット２８により連続的に製造される。
【０１８７】
そして、この採光フィルム１が、図８Ｂに示すように、例えば、ガラス窓４４の内側面に貼り付けられると、ガラス窓４４を介して、家屋４３外から入射する太陽光Ｌのうち、一部の光Ｌ１は、透明部９を透過して、家屋４３の床部４５に向かって進行する。
【０１８８】
一方、屋外から入射する太陽光Ｌのうち、他の部分の光Ｌ２は、透明部９に入射した後、鉛直方向に互いに隣り合う透明部９の間の空隙部１０（より具体的には、透明部９の凹凸面４９（下面）と、空隙部１０との界面６）に反射されるとともに散乱されて、家屋４３内に導入される。そのため、家屋４３内の明るさを広範囲にわたって向上することができ、家屋４３内における明暗を低減することができる。
【０１８９】
また、第２実施形態では、透明部９の下面（第１面９Ａ）のみが、凹凸面４９であるが、透明部９の縦方向両端面のうち、少なくとも一方面が凹凸形状を有していれば特に限定されず、透明部９の下面（第１面９Ａ）に加え、透明部９の上面（第２面９Ｂ）を凹凸面４９として構成することもできる。
【０１９０】
このような第２実施形態およびその変形例においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
３．第３実施形態
次に、図９を参照して、本発明の光学フィルムの第３実施形態について説明する。
【０１９１】
第１実施形態では、透明部９の第１面９Ａおよび第２面９Ｂのそれぞれは、図２に示すように、採光層２の厚み方向に沿っているが、これに限定されず、第３実施形態では、図９に示すように、透明部９の第１面９Ａおよび第２面９Ｂのそれぞれは、採光層２の厚み方向に対して傾斜している。
【０１９２】
つまり、第１面９Ａおよび第２面９Ｂに区画される空隙部１０は、採光層２の厚み方向に対して傾斜している。また、空隙部１０は、厚み方向一方側（支持体３側）から他方側（剥離体４側）に向かうに従って上側に傾斜してもよく、厚み方向一方側（支持体３側）から他方側（剥離体４側）に向かうに従って下側に傾斜してもよいが、好ましくは、厚み方向一方側（支持体３側）から他方側（剥離体４側）に向かうに従って、上側に傾斜する。
【０１９３】
空隙部１０の採光層２の厚み方向に対する傾斜角度は、例えば、±５°以上±２０°以下、好ましくは、±５°以上±１５°以下、さらに好ましくは、±５°以上±１０°以下である。
【０１９４】
空隙部１０の傾斜角度が上記下限以上上限以下であれば、屋内に導入される光の角度を確実に調整することができる。
【０１９５】
なお、空隙部１０の傾斜角度は、空隙部１０が厚み方向一方側から他方側に向かうに従って、上側に傾斜している場合をプラスとし、空隙部１０が厚み方向一方側から他方側に向かうに従って、下側に傾斜している場合をマイナスとする。
【０１９６】
このような第３実施形態に係る採光フィルム１は、第１実施形態と同様の方法で製造でき、例えば、家屋４３のガラス窓４４などに貼り付けられて使用される。
【０１９７】
そして、透明部９の第１面９Ａおよび第２面９Ｂのそれぞれ（つまり、空隙部１０）が厚み方向に対して傾斜しているので、簡易な構成でありながら、家屋４３に導入される光の角度を適宜調整することができ、家屋４３内における明るさ（光）の分布を、適宜制御することができる。
【０１９８】
また、このような第３実施形態によっても、第１実施形態および第２実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【実施例】
【０１９９】
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、それらに限定されない。以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値(「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値(「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
【０２００】
実施例１
採光層に対する透明部の体積割合、および、透明部に対する空隙部の縦方向寸法比率の反射効率（反射光強度Ｌｒ／入射光強度Ｌｉ）への影響を確認するために、下記条件下のシミュレーションによる解析を実施した。なお、シミュレーションには、Ｌｉｇｈｔｔｏｏｌｓ（光学シミュレーションソフト、Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ社製）を用いた。また、本解析では、図１０に示す採光フィルムモデルについてシミュレーションした。つまり、採光フィルムモデルは、採光層のみからなる。
【０２０１】
その結果を、表１および図１１に示す。
＜条件＞
透明部９の材料：アクリル樹脂
透明部９の縦方向寸法Ｌ１：２００μｍ
透明部９（空隙部１０）の厚み方向寸法Ｌ２：２００μｍ
採光層２に対する、複数の透明部９の体積割合：９７．６体積％
空隙部１０の材料：空気
空隙部１０の縦方向寸法Ｌ３：５μｍ
採光層２に対する、複数の空隙部１０の体積割合：２．４体積％
入射角度θ１：３０°〜８０°の範囲で１０°ずつ変化
黒体放射（本数７５００本）
実施例２
空隙部１０の縦方向寸法Ｌ３を１μｍに変更した点以外は、実施例１と同様にして、シミュレーションを実施した。
【０２０２】
なお、採光層２に対する、複数の透明部９の体積割合は、９９．５体積％であり、採光層２に対する、複数の空隙部１０の体積割合は、０．５体積％であった。
【０２０３】
比較例１
空隙部１０の縦方向寸法Ｌ３を５０μｍに変更した点以外は、実施例１と同様にして、シミュレーションを実施した。
【０２０４】
なお、採光層２に対する、複数の透明部９の体積割合は、８０．０体積％であり、採光層２に対する、複数の空隙部１０の体積割合は、２０．０体積％であった。
【０２０５】
【表１】
2016110986.tif 000003
実施例３〜７
図１２に示すように、空隙部（透明部の第１面および第２面）の傾斜角度θ２の、反射光の出射角度θ３への影響を確認するために、各実施例において、表２に示す傾斜角度θ２、かつ、下記条件下のシミュレーションによる解析を実施した。
【０２０６】
なお、シミュレーションには、Ｌｉｇｈｔｔｏｏｌｓ（光学シミュレーションソフト、Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ社製）を用いた。また、本解析では、図１２に示す採光フィルムモデルについてシミュレーションした。つまり、採光フィルムモデルは、採光層のみからなる。
【０２０７】
その結果を、表２に示す。
＜条件＞
透明部９の材料：アクリル樹脂
透明部９の縦方向寸法Ｌ１：１００μｍ
透明部９（空隙部１０）の厚み方向寸法Ｌ２：１５０μｍ
採光層２に対する、複数の透明部９の体積割合：９９．０体積％
空隙部１０の材料：空気
空隙部１０の縦方向寸法Ｌ３：１μｍ
採光層２に対する、複数の空隙部１０の体積割合：１．０体積％
入射角度θ１：５０°
黒体放射（本数７５００本）
【０２０８】
【表２】
2016110986.tif 000004
実施例８
厚み６５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（加工シート、ＯＪＫ社製、商品名：ＳＯＰ５Ｔ）を、直径２５ｃｍの円形状に打ち抜き加工して、６００枚の円形状の透明フィルムを作製した。なお、透明フィルムの厚み方向両面のそれぞれは、略平坦面であり、空気に対するポリプロピレンフィルムフィルムの相対屈折率は、１．４８であった。
【０２０９】
次いで、６００枚の円形状の透明フィルムを、各透明フィルム間に接着剤を用いることなく、積層した後、積層方向の両側から圧力（５ＭＰａ）をかけて円柱形状に保持して、積層体を調製した。積層体は、直径２５ｃｍ×高さ（積層方向長さ）３９ｍｍ（６５μｍ×６００）であった。
【０２１０】
次いで、積層体および支持体を、図６に示す製造ユニット２８にセットした。
【０２１１】
具体的には、積層体を１対の保持部材３３に積層方向の両側から挟むように保持させるとともに、支持体を回転軸３２に巻回して支持体ロールとして構成した。
【０２１２】
このとき、１対の保持部材３１は、積層体を積層方向の両側から上記の圧力（５ＭＰａ）で挟んでいた。また、支持体は、厚み５０μｍのＰＥＴフィルム（基材）と、厚み５０μｍのアクリル系粘着剤層（粘着剤層）とを有していた。アクリル系粘着剤層は、ＰＥＴフィルムの一方面に形成されており、ＰＥＴフィルムの他方面には、剥離処理剤による剥離処理層が設けられていた。なお、空気に対するＰＥＴフィルムの相対屈折率は、１．６０であった。
【０２１３】
また、積層体が１対の保持部材３１に保持された状態において、積層体の側面には、切削刃３４の先端が接触していた。なお、切削刃３４は、積層体の積層方向に沿うように配置されていた。
【０２１４】
そして、支持体ロールから引き出した支持体を、粘着剤層が積層体の側面に粘着するように、積層体の接線方向に向かって引き回し、積層体における中心角２４０°の範囲の積層体の側面に貼り付けた。
【０２１５】
続いて、１対の保持部材３１を、製造ユニット２８のモータ（図示せず）により、保持部材３１の軸線方向一方（図６の紙面手前側）から見て反時計回り方向に回転駆動させた。
【０２１６】
そうすると、１対の保持部材３１に保持される積層体が、軸線を中心として回転するとともに、支持体ロールが回転軸３２の軸線を中心として従動した。
【０２１７】
これにより、支持体が貼り付けられた積層体の側面層が、かつら剥きのように連続的に切り出され、支持体に支持された採光層を得た。
【０２１８】
次いで、剥離体ロールから、剥離体を引き出し、採光層における支持体と反対の面（切削面）に、剥離体を貼り付けた。
【０２１９】
以上により、採光層、支持体および剥離体を備え、長尺かつ平帯形状の採光フィルムを調製し、その採光フィルムを巻取軸３９に巻き取った。
【０２２０】
採光フィルムの採光層は、複数の透明部および複数の空隙部を有しており、複数の透明部および複数の空隙部は、積層方向（採光層の縦方向）に互いに交互となるように連続して配置されていた。なお、採光層の厚みは、２００μｍであった。
【０２２１】
実施例９
無延伸ポリプロピレンフィルム（加工シート）に、予めエンボス加工したこと以外は、実施例８と同様にして、採光フィルムを調製した。なお、各透明フィルムの厚み方向両面のそれぞれは、凹凸面として形成されていた。
【０２２２】
実施例１０
無延伸ポリプロピレンフィルム（加工シート）を、厚み１００μｍのポリ塩化ビニルフィルム（加工シート、タツノ化学社製、商品名：Ｎクリア）に変更したこと以外は、実施例８と同様にして、採光フィルムを調製した。
【０２２３】
なお、各透明フィルムの厚み方向両面のそれぞれは、凹凸面として形成され、ポリ塩化ビニルフィルムの相対屈折率は、１．５４であった。
【０２２４】
実施例１１
支持体を、厚み５０μｍのアクリル樹脂フィルム（基材）と、厚み５０μｍのアクリル系粘着剤層（粘着剤層）とを備える支持体に変更したこと以外は、実施例１０と同様にして、採光フィルムを調製した。なお、空気に対するアクリル樹脂フィルムの相対屈折率は、１．５０であった。
【０２２５】
実施例１２
支持体を、厚み５０μｍのＰＥＴフィルム（基材）と、厚み５０μｍのアクリル系粘着剤層（粘着剤層）とを備え、ＰＥＴフィルム（基材）に、厚み１０μｍのハードコート層および、厚み１μｍ未満の反射防止層が設けられる支持体に変更したこと以外は、実施例１０と同様にして、採光フィルムを調製した。
【０２２６】
なお、空気に対する、ＰＥＴフィルムの相対屈折率は、１．６０であり、ハードコート層の相対屈折率は、１．５３であり、反射防止層の相対屈折率は、１．３８であった。
【０２２７】
また、ハードコート層は、（メタ）アクリロイル基を有するウレタン樹脂またはポリエステル樹脂を含有しており、反射防止層は、中空球状の酸化ケイ素粒子を含有する紫外線硬化型アクリル樹脂から形成されていた。
【０２２８】
（評価）
＜天井面照度の測定＞
実施例８および９の採光フィルムについて、天井面照度を、下記のように測定した。
【０２２９】
図１３Ａに示すように、透明のガラス窓９２が設置される壁部９１と、床部９３と、天井部９４とを備える部屋９０を準備した。なお、ガラス窓９２は、一辺１４ｃｍの正方形状であり、ガラス窓９２の厚みは、３ｍｍであった。また、ガラス窓９２の上端部と、天井部９４の下面との間の距離Ｈは、４ｃｍであった。
【０２３０】
また、天井部９４の下面に、照度測定ユニット９５を配置した。
【０２３１】
照度測定ユニット９５は、図１３Ｂに示すように、複数（６つ）の照度計９７（テイアンドデイ社製、照度ＵＶレコーダー、商品名：ＴＲ−７４Ｕｉ）が、前後方向（採光フィルムの厚み方向）に等間隔を隔てて配置される列９５Ａを、左右方向（採光フィルムの横方向）に等間隔を隔てて複数（３列）含んでいた。
【０２３２】
また、３つの列９５Ａのうち、左右方向中央の列９５Ａは、下側から見て、ガラス窓９２の左右方向中央を通過し、前後方向に沿う仮想線と重なるように配置された。
【０２３３】
各列９５Ａにおいて、６つの照度計９７のうち互いに隣り合う照度計９７の間の前後方向間隔は、６．４３ｃｍであり、各列９５Ａにおける前端に配置される照度計９７と、ガラス窓９２との前後方向間隔は、６．４３ｃｍであった。
【０２３４】
また、３つの列９５Ａのうち、互いに隣り合う列９５Ａの間の左右方向の間隔は、７．５ｃｍであった。
【０２３５】
そして、部屋９０外からライト９６（パイフォトニクス社製、商品名：ＨＬ０１Ｗ）により、ガラス窓９２に対する光の入射角θ１が５０°となるように、白色光を照射した。
【０２３６】
次いで、複数の照度計９７により、天井部９４の下面（天井面）における照度を測定した。これにより、ガラス窓９２に採光フィルム１が貼り付けられる前の基準照度［ｌｕｘ］が測定された。
【０２３７】
次いで、各採光フィルムを、剥離ライナーを剥離した後、ガラス窓９２の内側面に貼り付けた。なお、支持体は、剥がされることなく、採光層に保持された。
【０２３８】
そして、部屋９０外からライト９６により、採光フィルム１（ガラス窓９２）に対する光の入射角θ１が５０°となるように、白色光を照射した。
【０２３９】
次いで、複数の照度計９７により、天井部９４の下面（天井面）における照度を測定した。これにより、ガラス窓９２に採光フィルム１が貼り付けられた状態の測定照度［ｌｕｘ］が測定された。
【０２４０】
そして、各照度計９７における照度変化（＝測定照度／基準照度）を算出した。その結果を表３に示す。
【０２４１】
なお、表３では、３つの列９５Ａのうち、左側の列９５Ａを左列とし、中央の列９５Ａを中央列とし、右側の列９５Ａを右列とした。また、各列における６つの照度計９７を、前側（ガラス窓９２側）から順に、第１照度計〜第６照度計とした。
【０２４２】
【表３】
2016110986.tif 000005
＜透過率およびヘイズ値の測定＞
実施例１０〜１２において得られた採光フィルムのそれぞれを、剥離ライナーを剥離した後、ガラス窓の内側面に貼り付けた。なお、支持体は、剥がされることなく、採光層に保持された。
【０２４３】
ヘイズメータ（村上色彩技術研究所社製、商品名：ＨＲ−１００）により、透過率およびヘイズ値を測定した。その結果を表４に示す。
【０２４４】
なお、表４において、ＰＥＴフィルムをＰＥＴとし、アクリル樹脂フィルムをアクリル樹脂とし、ＰＥＴフィルムにハードコート層および反射防止層が設けられた基材を、ＰＥＴ＋ＨＣ＋ＡＲとする。
【０２４５】
【表４】
2016110986.tif 000006
【符号の説明】
【０２４６】
１      採光フィルム
２      採光層
３      支持体
９      透明部
１０    空隙部
【図１】
2016110986.tif 000007
【図２】
2016110986.tif 000008
【図３】
2016110986.tif 000009
【図４】
2016110986.tif 000010
【図５】
2016110986.tif 000011
【図６】
2016110986.tif 000012
【図７】
2016110986.tif 000013
【図８】
2016110986.tif 000014
【図９】
2016110986.tif 000015
【図１０】
2016110986.tif 000016
【図１１】
2016110986.tif 000017
【図１２】
2016110986.tif 000018
【図１３】
2016110986.tif 000019