(57)【要約】【課題】ブーツバンド脱落防止機能を損なうことなく、バンド溝にブーツバンドを装着しやすくする。【解決手段】等速自在継手用ブーツ40は、蛇腹部42と、蛇腹部42の小径側端部に設けた小径取付部44と、蛇腹部42の大径側端部に設けた大径取付部46とを有し、取付部44、46の外周にバンド溝48を形成した等速自在継手用ブーツ40であって、バンド溝48の外端部から外径側に立ち上がった突出部50を設け、かつ、突出部50の外形をバンド溝48の円筒状底面48aの中心から偏心した中心をもつ円形とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛇腹部と、前記蛇腹部の小径側端部に設けた小径取付部と、前記蛇腹部の大径側端部に設けた大径取付部とを有し、前記小径取付部および／または大径取付部の外周にバンド溝を形成した等速自在継手用ブーツにおいて、バンド溝の外端部から外径側に立ち上がった突出部を設け、かつ、前記突出部の外形をバンド溝の円筒状底面の中心から偏心した中心をもつ円形としたことを特徴とする等速自在継手用ブーツ。
【請求項２】
前記突出部は、前記バンド溝の全周にわたって存在し、前記バンド溝の底面からの高さが連続的に変化している請求項１の等速自在継手用ブーツ。
【請求項３】
前記突出部は、互いに独立した複数の突出部からなり、前記バンド溝の底面の中心から偏心した中心をもつ円の範囲内におさまるように、溝底からの高さが徐々に変化している請求項１の等速自在継手用ブーツ。
【請求項４】
ＪＩＳ Ｋ ６２５３に規定されるタイプＤデュロメータによる硬さが３５以上である熱可塑性ポリエステル系エラストマーからなる請求項１、２又は３の等速自在継手用ブーツ。
【請求項５】
締付け前後の内径寸法差が４ｍｍ以下であるブーツバンドを前記バンド溝に取り付けるようにした請求項１から４のいずれか１項の等速自在継手用ブーツ。
【請求項６】
第一の回転軸と第二の回転軸を連結する等速自在継手であって、第二の回転軸であるシャフトとトルク伝達可能に接続する内側継手部材と、第一の回転軸とトルク伝達可能に接続する外側継手部材と、前記内側継手部材と前記外側継手部材の間に介在してトルクを伝達するトルク伝達部材を有し、請求項１から５のいずれか１項の等速自在継手用ブーツの、小径側端部の小径取付部を前記シャフトにはめ、大径側端部の大径取付部を前記外側継手部材にはめ、前記小径取付部及び大径取付部のバンド溝にブーツバンドを装着して締め付けることにより固定した等速自在継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、等速自在継手用ブーツ及び等速自在継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
等速自在継手は、第一の回転軸と第二の回転軸を連結して動力を伝達するために用いられ、角度変位のみ可能な固定式等速自在継手と、軸方向変位（プランジング）も可能なしゅう動作式等速自在継手とに大別される。いずれも、第二の回転軸（シャフト）と接続した内側継手部材と、第一の回転軸と接続した外側継手部材と、内側継手部材と外側継手部材との間に介在してトルクを伝達するトルク伝達部材とで構成される。トルク伝達部材は転動体としてのボールやローラと他の複数部材からなり、トルク伝達部材が内側継手部材と外側継手部材との間に介在することで両者間の角度変位や軸方向変位を円滑にする。そのようなトルク伝達部材の潤滑や、変位に伴って相対移動する部材間の潤滑を行うため、等速自在継手の内部にはグリース等の潤滑剤が充填される。
【０００３】
上記潤滑剤の外部への漏れ防止や、外部からの異物侵入を防止する目的で、等速自在継手はブーツを装着して使用するのが一般的である。この等速自在継手用ブーツは、蛇腹状の屈曲部（蛇腹部）と、蛇腹部の大径側端部に設けた大径取付部と、蛇腹部の小径側端部に設けた小径取付部とで構成される。大径取付部を等速自在継手の外側継手部材の開口端部に設けたブーツ装着部にはめ、小径取付部を等速自在継手の内側継手部材と接続したシャフト上に設けたブーツ装着部にはめ、それぞれブーツバンドで締め付けて固定する。
【０００４】
等速自在継手には作動角を取りながら回転する機能が備わっており、その挙動に追従できる柔軟性を確保するために、等速自在継手用ブーツには、その材料や形状に工夫が払われている。従来、クロロプレンゴム等のゴムブーツが使用されていたが、ゴムブーツに比べて耐久性に優れる熱可塑性エラストマー材を使用した樹脂ブーツが広く使用されるようになってきた。
【０００５】
ゴムブーツであるか樹脂ブーツであるかを問わず、外側継手部材やシャフトへのブーツの固定は、ブーツの大径取付部または小径取付部の外周に形成した円筒状のバンド溝にブーツバンドを装着し、そのブーツバンドを縮径させてブーツの大径取付部または小径取付部を締め付けることで行われる。そして、バンド溝のブーツ端面側の側壁には、バンド溝内のブーツバンドが軸方向外方へ外れないように拘束する作用が期待されている。このブーツ端面側の側壁はバンド溝の底面から外径側に立ち上がった突出部によって形成されるが、突出部の態様としては、円周方向に連続したフランジ状のもの（図５参照）や、互いに独立した複数の突出部を円周方向に等配したもの（図６、図７参照）が知られている（特許文献１参照）。
【０００６】
図５はブーツの小径取付部１４４と同心のフランジ状の突出部１５０を設けた例を示し、図６は４つの突出部１５０を円周方向に等配した例、図７は３つの突出部１５０を円周方向に等配した例を示す。図５に示すように、フランジ状の突出部１５０が全周にわたって連続的に存在することにより、蛇腹部側の側壁１４８ｂのみならずブーツ端面側の側壁１４８ｃも全周に亘って連続的に存在する。そのため、ブーツバンド１５２を一旦バンド溝１４８に装着すれば、軸方向にずれたり、バンド溝１４８から外れたりすることを防止できる。
【０００７】
なお、図５（ａ）はブーツバンド１５２をバンド溝１４８に取り付ける前の状態を示し、図５（ｂ）は図５（ａ）の小径取付部１４４の端面図であり、図５（ｃ）はブーツバンド１５２をバンド溝１４８に装着して、締め付ける前の状態を示す。図６（ａ）と図６（ｂ）の関係は、上述の図５（ａ）と図５（ｂ）の関係と同様であり、図７（ａ）と図７（ｂ）の関係も、上述の図５（ａ）と図５（ｂ）の関係と同様であり、突出部１５０の数が異なるのみであるため、説明は省略する。なお、符号φＡはバンド溝１４８の底面１４８ａの外径を表し、符号ｔ２は底面１４８ａからの突出部１５０の高さを表している。
【０００８】
図８〜図１０に既存のブーツバンドの代表的な例を示す。図中、符号Ｄ1は締め付け前の内径、符号Ｄ2は締め付け後の内径を表している。
【０００９】
図８に示したブーツバンドは、円筒状の環状部材にて構成される。通常、環状部材を塑性変形させて縮径（Ｄ1→Ｄ2）させることにより締め付け力を得るようにしたものである。
【００１０】
図９に示したブーツバンドは、帯部材の両端部にそれぞれ複数の爪と穴を設け、締付け前と締付け後とで異なる爪に穴を引っ掛けて縮径（Ｄ1→Ｄ2）させることにより締め付け力を得るようにしたものである。
【００１１】
図１０に示したブーツバンドはΩ部と称する部位に塑性変形を与えて縮径（Ｄ1→Ｄ2）させることにより、締め付け力を得るようにしたものである。
【００１２】
シール性確保に必要な緊縛力を得るため、ブーツバンドの締め付け後の内径Ｄ2を小さくできることが望まれる。図１０に示したブーツバンドの場合、Ω部の円周方向幅によって締め付け前と締め付け後の最大内径差（Ｄ1−Ｄ2）が決まるため、締め付け前の内径Ｄ1を、より小さく設定することが望まれる。なお、最大内径差（Ｄ1−Ｄ2）を大きくするためにΩ部の円周方向幅を適切な寸法以上に大きく設計しても、Ω部の剛性不足により、Ω部を一旦限界まで加締めても再度広がってしまい、締め付け後の内径Ｄ2を小さく維持することが困難となる。一方、図８や図９に示したブーツバンドの場合、締め付け後の内径Ｄ2に対して締め付け前の内径Ｄ1を大きく設計しても良いが、大き過ぎると、バンド溝への装着は容易になる反面、脱落も起き易くなる。更に、締め付け工程においても、締め付け完了までの移動量が大きいために作業性が低下する。従って、図８や図９のブーツバンドにおいても、締め付け前の内径Ｄ1を小さく設定することが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００２−２１３４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
特許文献１では、上記突出部を円周方向の３か所（奇数個）に配置し、その突出部の円周方向長さを中心角が９０度以下となるように設定している。しかし、この構造は、ブーツバンドの締付け前の内径寸法が小さい場合、ブーツバンドをバンド溝にはめる際に、バンド溝に対してブーツバンドを斜めに傾けて装着しなければならないため、煩瑣な作業が要求され、作業性が悪い。
【００１５】
あるいは、複数の突出部のうちの一つに対してブーツバンドを斜めに傾けて装着しようとしても、他の突出部とブーツバンドが干渉する領域が発生するため、ブーツバンドの締付け前の内径寸法の最小値が突出部の高さに応じて制限される。突出部の高さが高い場合は、ブーツバンドの締付け前の内径寸法も大きくしなければならず、ブーツバンドの縮径量、言い換えれば締付け前後の内径差に影響することがある。一方、ブーツバンドの締付け前の内径寸法を小さく設定するために突出部の高さを低くすると、ブーツバンドが軸方向外方へ外れることを防止する能力が低下する。
【００１６】
なお、特許文献１以前の、フランジ状の突出部や円周上に４か所の突出部を等配するといった技術では、ブーツバンドを斜めに傾けて装着しようとしても、より大きなブーツバンドの締付け前の内径寸法が必要であったり、突出部の高さをより小さく設定する必要がある。
【００１７】
そこで、本発明の目的は、ブーツバンド抜け止め機能を損なうことなく、バンド溝にブーツバンドを装着しやすくすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するため、本発明は、蛇腹部と、前記蛇腹部の小径側端部に設けた小径取付部と、前記蛇腹部の大径側端部に設けた大径取付部とを有し、前記小径取付部および／または大径取付部の外周にバンド溝を形成した等速自在継手用ブーツにおいて、バンド溝の外端部から外径側に立ち上がった突出部を設け、かつ、前記突出部の外形をバンド溝の円筒状底面の中心から偏心した中心をもつ円形としたことを特徴とする。
小径取付部および／または大径取付部とは、小径取付部もしくは大径取付部または小径取付部と大径取付部の両方を意味する。
【００１９】
ここで、前記突出部の外形は必ずしも連続している必要はなく、仮想円の範囲に収まる複数の突出部であってもよい。また、単に取付部というときは、蛇腹部の小径側端部に設けた小径取付部及び蛇腹部の大径側端部に設けた大径取付部の両方を含むものとする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ブーツのバンド溝へブーツバンドを装着しやすくなり、しかも、装着後の軸方向外方への脱落を防止する能力にも優れる。
さらに、ブーツバンドの締付け前の内径寸法（Ｄ1）を小さく設定することができ、ブーツバンドの締付け力、言い換えれば締付け前後の縮径量（Ｄ1−Ｄ2）の確保に好適に働く。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第一実施例のブーツの小径側端部の小径取付部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は端面図、（ｃ）はブーツバンド装着後（締付け前）を示す図１（ａ）と類似の正面図である。
【図２】第二実施例のブーツの小径側端部の小径取付部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は端面図である。
【図３】第三実施例のブーツの小径側端部の小径取付部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は端面図である。
【図４】ブーツを装着した状態の一般的な等速自在継手の一部破断正面図である。
【図５】従来の技術によるブーツの小径側端部の小径取付部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は端面図、（ｃ）はブーツバンド装着後（締付け前）を示す図５（ａ）と類似の正面図である。
【図６】別の従来の技術によるブーツの小径側端部の小径取付部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は端面図である。
【図７】さらに別の従来の技術によるブーツの小径側端部の小径取付部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は端面図である。
【図８】ブーツバンドの正面図であって、（ａ）は締め付け前、（ｂ）は締め付け後を示す。
【図９】別のブーツバンドの正面図であって、（ａ）は締め付け前、（ｂ）は締め付け後を示す。
【図１０】さらに別のブーツバンドの正面図であって、（ａ）は締め付け前、（ｂ）は締め付け後を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
まず、ブーツを装着した等速自在継手の全体構成について述べる。なお、等速自在継手は、すでに述べたとおり、角度変位のみ可能な固定式等速自在継手（ツェッパ型、アンダーカットフリー型等）と、角度変位のみならず軸方向変位（プランジング）も可能なしゅう動式等速自在継手（ダブルオフセット型、トリポード型、クロスグルーブ型等）に大別されるが、本発明はブーツを使用するものである限りいずれの等速自在継手にも適用することができる。
【００２４】
図４に例示した等速自在継手は固定式等速自在継手であって、内側継手部材１０と、外側継手部材２０と、トルク伝達部材であるボール３０と、ケージ３２を有し、ブーツ４０が装着してある。
【００２５】
内側継手部材１０は、第二の回転軸（シャフト）１２とトルク伝達可能に接続するスプライン（又はセレーション。以下、同じ。）孔１４を有し、球状の外周面１６に、軸方向に延びる複数のボール溝１８が円周方向に等間隔に形成してある。
シャフト１２の外周に、ブーツ４０の小径側端部の小径取付部４４を取り付けるための環状のブーツ装着部１３が形成してある。
【００２６】
外側継手部材２０は、カップ部２２と第一の回転軸２４とからなり、第一の回転軸２４に形成したスプライン軸でトルク伝達可能に第二の回転軸（シャフト）（図示せず）と接続するようになっている。カップ部２２の球状の内周面２６に、軸方向に延びる複数のボール溝２８が円周方向に等間隔に形成してある。
カップ部２２の開口端部側の外周に、ブーツ４０の大径側端部の大径取付部４６を取り付けるための環状のブーツ装着部２３が設けてある。
【００２７】
内側継手部材１０は外側継手部材２０のカップ部２２内に収容され、内側継手部材１０と外側継手部材２０の間にケージ３２が介在している。内側継手部材１０のボール溝１８と外側継手部材２０のボール溝２８は対をなし、各対のボール溝１８、２８間にトルク伝達部材としてのボール３０が配置してある。ケージ３２は円周方向に所定間隔で配置したポケット３４を有し、各ポケット３４にボール３０を収容することにより、すべてのボール３０を同一平面内に保持する。
【００２８】
ケージ３２の球状内周面３６は内側継手部材１０の外周面１６と球面接触し、球状外周面３８は外側継手部材２０の内周面と２６と球面接触し、したがって、内側継手部材１０と外側継手部材２０は継手中心のまわりに角度変位（作動角）をとることができる。ケージ３２の球状内周面３６の曲率中心と球状外周面３８の曲率中心は、継手中心をはさんで軸方向の反対側に等距離オフセットしても良い。
【００２９】
図４は内側継手部材１０の中心軸線と外側継手部材２０の中心軸線が一直線となった角度変位ゼロの状態を示しているが、継手が角度変位（作動角）をとったときでも、既述のとおり、すべてのボール３０はケージ３２によって同一平面に保持されている。その結果、ボール３０の中心から内側継手部材１０及び外側継手部材２０の中心軸線に降ろした垂線の長さが相等しく、継手回転中のボール３０の角速度が常に一定となる。
【００３０】
ブーツ４０は、蛇腹部４２と、蛇腹部４２の小径側端部に設けた小径取付部４４と、蛇腹部４２の大径側端部に設けた大径取付部４６とからなり、小径側端部の小径取付部４４をシャフト１２のブーツ装着部１３に取り付け、大径側端部の大径取付部４６を外側継手部材２０のブーツ装着部２３に取り付ける。
【００３１】
図１にブーツの第一実施例を示す。なお、図１を参照してブーツ４０の小径端部側の小径取付部４４について述べるが、大径端部側の大径取付部４６についても同様である。
【００３２】
小径取付部４４の外周に環状のバンド溝４８が形成してあり、バンド溝４８の底面４８ａは円筒形状で、その底面４８ａの軸方向両端から側壁４８ｂ、４８ｃが半径方向に立ち上がっている。これらの側壁４８ｂ、４８ｃによってブーツバンド５２が軸方向に位置決めされる。すなわち、図１（ｃ）に示すように、一旦ブーツバンド５２をバンド溝４８に装着すると、側壁４８ｂ、４８ｃによってブーツバンド５２の軸方向移動が規制される。具体的には、側壁４８ｂはブーツバンド５２の軸方向内方（図１（ｃ）の左側）への移動を阻止し、側壁４８ｃはブーツバンド５２の軸方向外方（図１（ｃ）の右側）への移動を阻止する。とくにブーツ端面側の側壁４８ｃは、ブーツバンド５２が軸方向外方に抜け出てバンド溝４８から外れるのを防止する役割を果たす。
【００３３】
図１（ａ）に示すように、バンド溝４８の側壁４８ｂ、４８ｃのうち、蛇腹部４２側の側壁４８ｂが全周にわたって連続的に存在しているのに対し、ブーツ端面側の側壁４８ｃは、円周方向の一部領域については存在しない。図１（ｂ）からよくわかるように、ブーツ端面側の側壁４８ｃは、底面４８ａから半径方向外方に突出した突出部５０によって形成され、その突出部５０の輪郭は円形（外径φＢ）で、その円（外径φＢ）の中心はバンド溝４８の円筒状底面４８ａの中心から偏心している。符号ｔ１は偏心量を表している。その結果、底面４８ａからの突出部５０の高さｔ２は、その中心が底面４８ａの中心から突出部５０の外径φＢの中心側（図１（ｂ）では最上部）で最も高く（ｔ２＝φＢ−φＡ）、そこから離れるにつれて徐々に低くなり、最終的に底面４８ａと合体するに至る。この場合、幾何学的には、円周方向の１点、すなわち図１（ｂ）の最下部では、高さｔ２が０になる。
【００３４】
図２に示す第二実施例では、バンド溝４８の底面４８ａからの高さｔ２は円周方向で徐々に変化しているものの、全周にわたって突出部５０が存在する。しかしながら、偏心量が第一実施例よりも少ないため底面４８ａからの高さｔ２の最大値は第一実施例よりも低くなっている。突出部５０の外径φＢは図１の実施例と同じであることから、ブーツバンド５２の装着性に関しては同等である。
【００３５】
バンド溝４８の底面４８ａからの突出部５０の高さｔ２は、突出部５０の外形が描く円の中心とバンド溝４８の底面４８ａの中心との偏心量に応じて変化する。そして、突出部５０の外径φＢを一定とした場合、突出部５０の高さｔ２の最大値を高くするか、突出部５０の高さｔ２の最大値は多少低くなるものの突出部５０（側壁４８ｃ）を全周にわたって存在させるか、諸条件を勘案して選択すべき事項となる。
【００３６】
バンド溝４８の底面４８ａの外径をφＡ、突出部５０の外径をφＢ、偏心量をｔ１、突出部５０の最大高さをｔ２としたとき、
φＢ＞φＡ、かつ、ｔ２≧２×ｔ１
とするのが好ましい。さらに、望ましくはｔ１＝ｔ２／２とする。
【００３７】
また、装着するブーツバンド５２の締付け前の内径φＤ1（図８〜１０参照）は、
φＤ1＞φＡ
であるが、好ましくは、
φＤ1≧φＢ
である。さらに好ましくは、
φＡ＋４ｍｍ≧φＤ1＞φＢ
である。ブーツバンド５２の締付け前の内径φＤ1が（φＡ＋４ｍｍ）を超える設定（φＤ1＞（φＡ＋４ｍｍ））も可能であるが、ブーツバンド５２の設計上の制約が発生するほか、本発明における偏心量ｔ１と突出部高さｔ２の設定意図が十分に発揮されなくなる。
【００３８】
なお、小径取付部４４の中心軸線に対して垂直な平面で見た突出部５０の外形は、前記中心を偏心させた円形の範囲内であれば、必ずしも真円でなくてもよい。たとえば、図３に示す第三実施例のように、二点鎖線で示す円を外接円とする、高さの異なる複数の突出部５０Ａ、５０Ｂを配置してもよい。
【００３９】
また、小径取付部４４の縦断面で見た突出部５０の断面形状は、ブーツ４０の製造（成形）面を考慮に入れた上で、四角形、三角形、半円形その他の任意の形状を選択して採用することができる。また、厚みも別段制限するわけではないが、実用的には０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度が妥当である。
【００４０】
従来例の突出部１５０（図５〜７参照）を設けてブーツバンドを装着する場合、締付け前のブーツバンドの内径φＤ1は、ブーツのバンド溝１４８の底面１４８ａの外径φＡ＋突出部高さｔ２×２以上の寸法が必要となる。しかし、本発明の最も望ましい事例であるｔ１＝ｔ２／２の時（図１）では、ブーツ４０のバンド溝４８の底面４８ａの外径φＡ＋突出部高さｔ２＝突出部外径φＢ以上の内径φＤ1を持つブーツバンドが装着可能となる。
【００４１】
さらに、ブーツバンド５２を突出部５０の位相から斜めに装着して、続いて１８０度反対側の位相（突出部５０なしの位相）を装着するという操作であれば、ブーツバンド５２の内径寸法をより小さく設定することも可能である。これは、特許文献１に記載してある３つの突出部１５０を設けた筒状部に対してブーツバンドを斜めに傾けて装着する方法よりも有利である。
【００４２】
なお、ブーツバンド脱落防止性の観点から突出部高さｔ２を大きくしたいが、実施の形態によれば、ブーツバンド５２の締付け前の内径寸法に対して、従来例よりも高い突出部高さｔ２を設定することが可能となる。
【００４３】
実施の形態のブーツ４０は、締付け前の状態が円形で締付け前後の縮径量（Ｄ1−Ｄ2）がそれほど大きくない設計のブーツバンドを使用する場合に、より効果的である。たとえば、Ω部と称する部位に塑性変形を与えて縮径させる構造のブーツバンド（図１０）や、帯部材の両端にそれぞれ複数の爪と穴を設け、締付け前と締付け後で異なる爪に穴を引っ掛けることで縮径（Ｄ1→Ｄ2）させる構造のブーツバンド（図９）、あるいは、環状部材を塑性変形させて縮径（Ｄ1→Ｄ2）させる構造のブーツバンド（図８）等が挙げられる。ブーツバンドの内径寸法の締付け前後の縮径量（Ｄ1−Ｄ2）が４ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下となるブーツバンドが好ましい。この径差が４ｍｍを超えると、本発明の効果が乏しくなる。
【００４４】
ブーツ４０の材料は特に限定されない。しかし、本発明は、剛性が高いことでブーツバンド５２の装着性が不利になる傾向にある材料、たとえばタイプＤデュロメータによる硬さ（ＪＩＳ Ｋ ６２５３）が３５以上の熱可塑性ポリエステル系エラストマーを材料とする樹脂ブーツに適用すれば、その効果が一層顕著となる。
【００４５】
ブーツ４０の取り付けは次に述べる手順で行う。なお、前提として、等速自在継手の組立時に、シャフト１２をブーツ４０内に通しておく。また、小径端部側の小径取付部４４をシャフト１２のブーツ装着部１３に取り付ける場合について述べるが、大径端部側の大径取付部４６を外側継手部材２０のブーツ装着部２３に取り付ける場合についても基本的に同様である。
【００４６】
先ず、ブーツ４０の小径側端部の小径取付部４４をシャフト１２のブーツ装着部１３に位置合わせし、小径取付部４４の内周をブーツ装着部１３にはめる。
次に、小径取付部４４のバンド溝４８にブーツバンド５２を装着する。その際、ブーツ４０の小径取付部４４の突出部５０にブーツバンド５２を合わせて、図１（ａ）に白抜き矢印で示すように、ブーツバンド５２を軸方向に移動させる。すると、突出部５０の外形からはみだした部分がないため、ブーツバンド５２の内周と突出部５０との干渉を回避してスムーズに、ブーツバンド５２をバンド溝４８に装着することができる。
【００４７】
以上の作業を行った後、ブーツバンド５２を縮径させて（Ｄ1→Ｄ2）、小径取付部４４を内径側に締め付ける。その結果、図４に示すように、小径取付部４４が変形してブーツ装着部１３に密着し、良好なシール性と確実な小径取付部４４の固定効果が確保される。
【００４８】
このようにして、突出部５０の外径φＢ及び高さｔ２を、ブーツバンド５２の抜け防止に必要十分な値としつつ、ブーツバンド５２をバンド溝４８に装着する作業をスムーズに行うことができ、ブーツバンド５２の脱落防止効果と装着作業の作業性向上とを両立させことができる。また、ブーツバンド５２の内径寸法を従来品より小さくすることができるので、より大きな緊縛力を発生させることが可能となり、ブーツバンド５２の設計自由度が高まる。
【００４９】
なお、以上の説明では、ブーツ４０の小径取付部４４をシャフト１２のブーツ装着部１３に嵌めた後、ブーツバンド５２を小径取付部４４のバンド溝４８に装着して締め付けるようにしている。しかし、あらかじめブーツバンド５２を小径取付部４４のバンド溝４８に装着しておき、ブーツバンド付き小径取付部４４をブーツ装着部１３に嵌めるようにしてもよい。
【００５０】
上述の実施の形態の効果を要約して列記するならば次のとおりである。
【００５１】
実施の形態の等速自在継手用ブーツは、蛇腹部４２と、蛇腹部４２の小径側端部に設けた小径取付部４４と、蛇腹部４２の大径側端部に設けた大径取付部４６とを有し、小径取付部４４および／または大径取付部４６の外周にバンド溝４８を形成した等速自在継手用ブーツ４０において、バンド溝４８の外端部から外径側に立ち上がった突出部５０を設け、かつ、突出部５０の外形をバンド溝４８の円筒状底面４８ａの中心から偏心した中心をもつ円形としたものである。
【００５２】
このような構成を採用したことにより、ブーツ４０のバンド溝４８にブーツバンド５２を装着する際の、ブーツバンド５２の内周と突出部５０との干渉を回避してスムーズにブーツバンド５２をバンド溝４８に装着することができる。したがって、突出部５０の高さｔ２を高くしてブーツバンド５２のバンド溝４８からの抜けを確実に防止する一方、ブーツバンド５２のバンド溝４８への装着作業をスムーズに行うことができる。このように、ブーツバンド５２の脱落防止効果と装着作業の作業性向上とを両立させることができる。また、ブーツバンド５２の締め付け前の内径寸法を従来品より小さくすることもでき、より大きな緊縛力を発生させることが可能となり、ブーツバンド５２の設計自由度が向上する。
【００５３】
突出部５０は、バンド溝４８の全周にわたって存在し、バンド溝４８の底面４８ａからの高さｔ２が連続的に変化していることにより、ブーツ端面側の側壁４８ｃが全周にわたって存在することになるため、ブーツバンド５２の脱落を確実に防止することができる。
【００５４】
突出部５０は、互いに独立した複数の突出部５０Ａ、５０Ｂからなり、バンド溝４８の底面４８ａの中心から偏心した中心をもつ円の範囲内におさまるように、溝底４８ａからの高さｔ２が徐々に変化していてもよい。上記円が突出部５０Ａ、５０Ｂの外接円となる場合が典型例であるが、円の範囲内におさまる限り、必ずしも突出部が円と接する必要はない。
【００５５】
ブーツバンドの脱落防止効果と、ブーツバンドの装着作業の作業性向上という効果は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に規定されるタイプＤデュロメータによる硬さが３５以上である熱可塑性ポリエステル系エラストマーからなる樹脂ブーツを使用する場合にとりわけ顕著となる。樹脂ブーツは、ゴムブーツに比べて剛性が高くてゴム状弾性に劣るため、ブーツバンド５２をバンド溝４８に装着するとき、ブーツバンド５２が突出部５０と干渉すると、装着作業性の低下を招きやすいからである。
【００５６】
締付け前後の縮径量（Ｄ1−Ｄ2）が４ｍｍ以下であるブーツバンド５２をバンド溝４８に取り付けることができる。これにより、締め付け前の内径φＤ1が小さなブーツバンド５２を使用することが可能となり、ブーツバンドの設計自由度が高まる。
【００５７】
上記ブーツ４０を使用する等速自在継手では、小径側端部の小径取付部４４をシャフト１２にはめ、大径側端部の大径取付部４６を外側継手部材２０にはめ、取付部４４、４６のバンド溝４８にブーツバンド５２を装着して締め付けることにより固定する。当該ブーツ付き等速自在継手でも、上記ブーツ４０による効果が得られる。
【００５８】
以上、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、ここに述べ、かつ、添付図面に例示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で、種々の改変を加えて実施することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１０  内側継手部材
１２  シャフト
１３  ブーツ装着部
１４  スプライン孔
１６  外周面
１８  ボール溝
２０  外側継手部材
２２  カップ部
２３  ブーツ装着部
２４  ステム部
２６  内周面
２８  ボール溝
３０  ボール（トルク伝達部材）
３２  ケージ
３４  ポケット
３６  内周面
３８  外周面
４０  ブーツ
４２  蛇腹部
４４  小径取付部（小径端部側）
４６  大径取付部（大径端部側）
４８  バンド溝
４８ａ  底面
４８ｂ  側壁（蛇腹部側）
４８ｃ  側壁（ブーツ端面側）
５０  突出部
５２  ブーツバンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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