(57)【要約】【課題】簡素な構成のもと燃料ガスの噴射により発生する気流音を低減できる燃料供給ユニットを提供する。【解決手段】本発明の一態様は、水素ガスの流量及び圧力を調節するための少なくとも一つのインジェクタ４８と、インジェクタ４８から噴射される水素ガスが導出される導出通路６８と、を有する水素供給ユニット２４において、各々のインジェクタ４８に対応するように導出通路６８から分岐して形成されているノズル孔７０と、水素ガスを拡散させる拡散部材５６と、を有し、インジェクタ４８から噴射される水素ガスはノズル孔７０を介して導出通路６８に導出され、拡散部材５６は、導出通路６８内に配置され、かつ、全てのノズル孔７０の出口部８０に対面するように形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスの流量及び圧力を調節するための少なくとも一つのインジェクタと、前記インジェクタから噴射される前記燃料ガスが導出される導出通路と、を有する燃料供給ユニットにおいて、
各々の前記インジェクタに対応するように前記導出通路から分岐して形成されている分岐通路と、
前記燃料ガスを拡散させる拡散部材と、を有し、
前記インジェクタから噴射される前記燃料ガスは前記分岐通路を介して前記導出通路に導出され、
前記拡散部材は、前記導出通路内に配置され、かつ、全ての前記分岐通路における前記導出通路側の出口部に対面するように形成されていること、
を特徴とする燃料供給ユニット。
【請求項２】
請求項１の燃料供給ユニットにおいて、
前記拡散部材は、多孔質材料またはメッシュ材料により形成されていること、
を特徴とする燃料供給ユニット。
【請求項３】
請求項１または２の燃料供給ユニットにおいて、
前記拡散部材は、前記導出通路の内周面の形状に対応する外形形状部を有する筒形状に形成されていること、
を特徴とする燃料供給ユニット。
【請求項４】
請求項１または２の燃料供給ユニットにおいて、
前記拡散部材は、前記導出通路の内周面の一部の形状に対応する断面円弧形状部を有すること、
を特徴とする燃料供給ユニット。
【請求項５】
請求項４の燃料供給ユニットにおいて、
前記拡散部材は、前記分岐通路における前記導出通路側の出口部を塞ぐように配置されていること、
を特徴とする燃料供給ユニット。
【請求項６】
請求項１または２の燃料供給ユニットにおいて、
前記拡散部材は、平面形状部を有すること、
を特徴とする燃料供給ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料容器から供給先へ供給される燃料ガスの流量及び圧力を調節するために使用される燃料供給ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、下記の特許文献１に開示される燃料供給システムが知られている。特許文献１に開示される燃料供給システムは、燃料供給源から加圧供給された燃料を蓄圧し、複数の燃料噴射装置に供給するコモンレールを有している。そして、コモンレールは、その内部に、燃料の脈動を減衰するための減衰装置を備えている。この減衰装置は、燃料が流れる方向に対して交差するように配置されたメッシュ部を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１２７５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示される燃料供給システムは、コモンレール内を伝播する燃料の圧力の脈動を抑制することができるが、燃料噴射時に燃料噴射装置よりも下流側の配管内において燃料の流れの乱れや圧力の脈動により発生する気流音が大きくなるおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、簡素な構成のもと燃料ガスの噴射により発生する気流音を低減できる燃料供給ユニットを提供すること、を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様は、燃料ガスの流量及び圧力を調節するための少なくとも一つのインジェクタと、前記インジェクタから噴射される前記燃料ガスが導出される導出通路と、を有する燃料供給ユニットにおいて、各々の前記インジェクタに対応するように前記導出通路から分岐して形成されている分岐通路と、前記燃料ガスを拡散させる拡散部材と、を有し、前記インジェクタから噴射される前記燃料ガスは前記分岐通路を介して前記導出通路に導出され、前記拡散部材は、前記導出通路内に配置され、かつ、全ての前記分岐通路における前記導出通路側の出口部に対面するように形成されていること、を特徴とする。
【０００７】
この態様によれば、インジェクタから噴射される燃料ガスは、拡散部材に当たって、拡散され、かつ、その流速が低減される。そのため、導出通路内において、燃料ガスの流れの乱れや燃料ガスの圧力の脈動により発生する気流音が低減する。そして、このように気流音を低減させる効果を、導出通路に拡散部材を配置するだけで得ることができる。したがって、簡素な構成のもと燃料ガスの噴射により発生する気流音を低減できる。
【０００８】
上記の態様においては、前記拡散部材は、多孔質材料またはメッシュ材料により形成されていること、が好ましい。
【０００９】
この態様によれば、拡散部材を簡易な構造にすることができる。そのため、より確実に、簡素な構成のもと燃料ガスの噴射により発生する気流音を低減できる。
【００１０】
上記の態様においては、前記拡散部材は、前記導出通路の内周面の形状に対応する外形形状部を有する筒形状に形成されていること、が好ましい。
【００１１】
この態様によれば、より効果的に、燃料ガスの噴射により発生する気流音を低減できる。
【００１２】
上記の態様においては、前記拡散部材は、前記導出通路の内周面の一部の形状に対応する断面円弧形状部を有すること、が好ましい。
【００１３】
この態様によれば、拡散部材を小型化できるので、コストの低減を図ることができる。
【００１４】
上記の態様においては、前記拡散部材は、前記分岐通路における前記導出通路側の出口部を塞ぐように配置されていること、が好ましい。
【００１５】
この態様によれば、より効果的に、燃料ガスの噴射により発生する気流音を低減できる。
【００１６】
上記の態様においては、前記拡散部材は、平面形状部を有すること、が好ましい。
【００１７】
この態様によれば、より効果的に、燃料ガスの噴射により発生する気流音を低減できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る燃料供給ユニットによれば、簡素な構成のもと燃料ガスの噴射により発生する気流音を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】燃料電池システムの概略構成図である。
【図２】第１実施例における水素供給ユニットの断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】第２実施例における水素供給ユニットの断面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】第２実施例の変形例を示す図である。
【図７】第３実施例における水素供給ユニットの断面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
〔燃料電池システムの説明〕
まず、燃料電池システム１について説明する。燃料電池システム１は、図１に示すように、燃料電池（ＦＣ）１０、水素ボンベ１２、水素供給通路１４、水素排出通路１６、主止弁１８、第１切換弁２０、高圧レギュレータ２２、水素供給ユニット２４、中圧リリーフ弁２６、低圧リリーフ弁２８、エア供給通路３０、エア排出通路３２、エアポンプ３４、第２切換弁３６、１次圧センサ３８、エア圧センサ４０、コントローラ４２などを有している。
【００２１】
この燃料電池システム１は、電動自動車に搭載され、その駆動用モータ（図示略）に電力を供給するために使用される。燃料電池１０は、燃料ガスとしての水素ガスと酸化剤ガスとしてのエアの供給を受けて発電を行う。燃料電池１０で発電した電力は、インバータ（図示略）を介して駆動用モータ（図示略）に供給される。水素ボンベ１２には、高圧の水素ガスが蓄えられる。
【００２２】
燃料電池１０のアノード側には、水素供給システムが設けられている。この水素供給システムは、水素ボンベ１２から供給先の燃料電池１０へ水素ガスを供給するための水素供給通路１４と、燃料電池１０から導出される水素オフガスを排出するための水素排出通路１６とを備えている。水素ボンベ１２の直下流の水素供給通路１４には、水素ボンベ１２から水素供給通路１４への水素ガスの供給と遮断を切り換える電磁弁よりなる主止弁１８が設けられる。水素排出通路１６には、電磁弁よりなる第１切換弁２０が設けられる。
【００２３】
主止弁１８より下流の水素供給通路１４には、水素ガスの圧力を減圧するための高圧レギュレータ２２が設けられる。主止弁１８と高圧レギュレータ２２との間の水素供給通路１４には、その中の圧力を１次圧Ｐ１として検出するための１次圧センサ３８が設けられる。
【００２４】
高圧レギュレータ２２より下流の水素供給通路１４には、燃料電池１０へ供給される水素ガスの流量及び圧力を調節するための水素供給ユニット２４が設けられる。水素供給ユニット２４は、本発明の燃料供給ユニットの一例に相当する。なお、水素供給ユニット２４の詳細は、後述する。
【００２５】
中圧リリーフ弁２６は、高圧レギュレータ２２と水素供給ユニット２４との間の水素供給通路１４に配置されている。低圧リリーフ弁２８は、水素供給ユニット２４と燃料電池１０との間の水素供給通路１４に配置されている。中圧リリーフ弁２６と低圧リリーフ弁２８は、各々、水素供給通路１４の中の圧力が所定値以上となったときに開弁して圧力を抜く。
【００２６】
一方、燃料電池１０のカソード側には、燃料電池１０にエアを供給するためのエア供給通路３０と、燃料電池１０から導出されるエアオフガスを排出するためのエア排出通路３２とが設けられている。エア供給通路３０には、燃料電池１０に供給されるエア流量を調節するためのエアポンプ３４が設けられている。エアポンプ３４より下流のエア供給通路３０には、エア圧力Ｐ４を検出するためのエア圧センサ４０が設けられる。エア排出通路３２には、電磁弁よりなる第２切換弁３６が設けられる。
【００２７】
上記構成において、水素ボンベ１２から導出される水素ガスは、水素供給通路１４を通り、主止弁１８、高圧レギュレータ２２、水素供給ユニット２４を介して燃料電池１０に供給される。燃料電池１０に供給された水素ガスは、燃料電池１０にて発電に使用された後、燃料電池１０から水素オフガスとして水素排出通路１６及び第１切換弁２０を介して排出される。
【００２８】
また、上記構成において、エアポンプ３４によりエア供給通路３０へ吐出されたエアは燃料電池１０に供給される。燃料電池１０に供給されたエアは、燃料電池１０にて発電に使用された後、燃料電池１０からエアオフガスとしてエア排出通路３２及び第２切換弁３６を介して排出される。
【００２９】
この燃料電池システム１は、システムの制御を司るコントローラ４２を更に備える。コントローラ４２は、燃料電池１０へ供給される水素ガスの流れを制御するために、１次圧センサ３８、水素供給ユニット２４に備わる２次圧センサ５０及び３次圧センサ５２の検出値に基づき、主止弁１８、水素供給ユニット２４に備わるインジェクタ４８を制御する。また、コントローラ４２は、水素排出通路１６の水素オフガスの流れを制御するために、第１切換弁２０を制御する。
【００３０】
一方、コントローラ４２は、燃料電池１０へ供給されるエアの流れを制御するために、エア圧センサ４０の検出値に基づきエアポンプ３４を制御する。また、コントローラ４２は、エア排出通路３２のエアオフガスの流れを制御するために、第２切換弁３６を制御する。また、コントローラ４２は、燃料電池１０の発電に係る電圧値及び電流値をそれぞれ入力するようになっている。コントローラ４２は、中央処理装置（ＣＰＵ）及びメモリを備え、燃料電池１０へ供給される水素ガス量及びエア量を制御するために、メモリに記憶された所定の制御プログラムに基づいてインジェクタ４８及びエアポンプ３４等を制御する。
【００３１】
〔水素供給ユニットの説明〕
次に、水素供給ユニット２４に関して説明する。
【００３２】
＜第１実施例＞
本実施例において、水素供給ユニット２４は、図１と図２に示すように、導入ブロック４４と、導出ブロック４６と、インジェクタ４８と、２次圧センサ５０と、３次圧センサ５２と、ボルト５４と、拡散部材５６などを備えている。
【００３３】
導入ブロック４４は、水素供給通路１４の水素ガスをインジェクタ４８へ分配する部材である。この導入ブロック４４は、図２に示すように、導入通路５８と、凹部６０と、導入孔６２と、センサ孔６４と、雌ネジ孔６６などを備えている。
【００３４】
導入通路５８は、水素供給通路１４から水素ガスが導入される通路である。また、凹部６０は、導入ブロック４４における導出ブロック４６側の面４４ａに対して凹んで形成されている。そして、凹部６０の内側にインジェクタ４８が配置されている。
【００３５】
導入孔６２は、導入通路５８と凹部６０の間に形成されている。そして、導入孔６２には、インジェクタ４８の入口側にある入口パイプ４８ｂが嵌め込まれている。図２に示す例においては、導入通路５８に、３つのインジェクタ４８の入口パイプ４８ｂが並列に並んで接続されている。また、センサ孔６４には、２次圧センサ５０が嵌め込まれている。また、雌ネジ孔６６には、ボルト５４が締結されている。このようにして、導入ブロック４４は、ボルト５４により導出ブロック４６と締結されている。
【００３６】
導出ブロック４６は、インジェクタ４８から噴射される水素ガスを合流させる部材である。この導出ブロック４６は、図２に示すように、導出通路６８と、ノズル孔７０と、センサ孔７２と、ボルト孔７４などを備えている。
【００３７】
導出通路６８は、インジェクタ４８から噴射される水素ガスが導出される通路である。導出通路６８の内周面６８ａは、円筒形状に形成されている。そして、導出通路６８は、その中心軸Ｌｄがノズル孔７０の中心軸Ｌｎに対して直交するように形成されている。なお、導出通路６８の内周面６８ａは、円筒以外の筒形状（例えば、略円筒形状や楕円筒形状など）に形成されていてもよい。
【００３８】
ノズル孔７０は、導出ブロック４６における導入ブロック４４側の面４６ａと導出通路６８の間に形成されている。このノズル孔７０は、各々のインジェクタ４８に対応するように導出通路６８から分岐して形成されている。そして、ノズル孔７０には、インジェクタ４８の出口側にあるノズルパイプ４８ｃが嵌め込まれている。このようにして、インジェクタ４８から噴射される水素ガスは、ノズル孔７０を介して導出通路６８に導出される。図２に示す例においては、導出通路６８に、３つのインジェクタ４８のノズルパイプ４８ｃが並列に並んで接続されている。なお、ノズル孔７０は、本発明における「分岐通路」の一例である。
【００３９】
詳しくは、ノズル孔７０は、面４６ａ側から順に、嵌合部７６と中間部７８と出口部８０を備えている。嵌合部７６の内周面７６ａと中間部７８の内周面７８ａと出口部８０の内周面８０ａは、各々、円筒形状に形成されている。そして、嵌合部７６の内周面７６ａの直径よりも中間部７８の内周面７８ａの直径が小さく形成され、かつ、中間部７８の内周面７８ａの直径よりも出口部８０の内周面８０ａの直径が小さく形成されている。なお、嵌合部７６の内周面７６ａと中間部７８の内周面７８ａと出口部８０の内周面８０ａは、円筒以外の筒形状（例えば、略円筒形状や楕円筒形状など）に形成されていてもよい。
【００４０】
嵌合部７６は、インジェクタ４８のノズルパイプ４８ｃがＯリング８２を介して嵌め込まれている部位である。中間部７８は、インジェクタ４８の噴出口４８ｄが配置されている部位である。出口部８０は、ノズル孔７０における導出通路６８側の出口に形成されている部位である。
【００４１】
センサ孔７２には、３次圧センサ５２が嵌め込まれている。また、ボルト孔７４には、ボルト５４が挿入されている。
【００４２】
インジェクタ４８は、導入ブロック４４と導出ブロック４６で挟持されるように配置されている。そして、インジェクタ４８は、導入通路５８と導出通路６８とに接続し、水素ガスの流量及び圧力を調節する。
【００４３】
インジェクタ４８は、本体４８ａと、入口パイプ４８ｂと、ノズルパイプ４８ｃなどを備えている。本体４８ａは、円筒形に形成されている。入口パイプ４８ｂは、本体４８ａの一端から突出し、本体４８ａよりも小径な円筒形に形成されている。ノズルパイプ４８ｃは、本体４８ａの他端から突出し、本体４８ａより小径な円筒形に形成されている。そして、水素ガスは、入口パイプ４８ｂから入って、ノズルパイプ４８ｃの先端にある噴出口４８ｄから噴出される。図２に示す例において、水素供給ユニット２４は、インジェクタ４８を３つ有している。なお、インジェクタ４８の数は、特に限定されず、１つであっても２つであっても４つ以上であってもよい。
【００４４】
２次圧センサ５０は、導入通路５８内の圧力を中圧である２次圧Ｐ２として検出する。また、３次圧センサ５２は、導出通路６８内の圧力を低圧である３次圧Ｐ３として検出する。
【００４５】
拡散部材５６は、導出ブロック４６とは別部材からなるものであり、図２と図３に示すように、導出通路６８内に配置されている。この拡散部材５６は、水素ガスを拡散させる部材であり、例えば多孔質金属や多孔質樹脂などの多孔質材料やメッシュ材料などにより形成されている。本実施例の拡散部材５６は、導出通路６８の内周面６８ａの形状に対応する外周部５６ａ（外形形状部）を有する中空円筒形状に形成されている。このようにして、拡散部材５６は、図３に示すように、拡散部材５６の外周部５６ａが導出通路６８の内周面６８ａに沿うように、導出通路６８の内周面６８ａの周方向について全周に亘って形成されている。そして、拡散部材５６は、その中心軸Ｌｋが導出通路６８の中心軸Ｌｄに一致または略一致するようにして、導出通路６８内に配置されている。
【００４６】
また、拡散部材５６は、導出通路６８の中心軸Ｌｄ方向について、導出通路６８の最も奥側に位置する最奥部６８ｂから開口部６８ｃ（水素ガスの出口部）付近に亘って形成されている。このようにして、拡散部材５６は、全てのノズル孔７０（図２に示す例では、３つのノズル孔７０）の出口部８０に対して、ノズル孔７０から導出通路６８へ導出される水素ガスの流れ方向について対面するように形成されている。これにより、拡散部材５６には、インジェクタ４８から噴射される水素ガスが直接接触する。本実施例では、拡散部材５６は、全てのノズル孔７０の出口部８０を塞ぐように形成されている。このような拡散部材５６は、導出通路６８の内周面６８ａに圧入または溶接により固定されている。
【００４７】
なお、拡散部材５６がメッシュ材料により形成されている場合には、メッシュの目の粗さは、１５０μｍ〜３００μｍであることが好ましく、１５０μｍ〜２５０μｍであることがより好ましい。
【００４８】
以上のような構成の水素供給ユニット２４は、導入通路５８に導入された水素ガスをインジェクタ４８により導出通路６８へ噴射することで、水素ガスを減圧する。
【００４９】
以上のように、本実施例において、拡散部材５６は、導出通路６８内に配置され、かつ、全てのノズル孔７０における導出通路６８側の出口部８０に対面するように形成されている。これにより、インジェクタ４８から噴射される水素ガスは、拡散部材５６に当たって、拡散され、かつ、その流速が低減される。そのため、インジェクタ４８から噴射される水素ガスの流れの乱れや圧力の脈動が低減される。したがって、導出通路６８内において、水素ガスの流れの乱れや水素ガスの圧力の脈動により発生する気流音を低減できる。また、インジェクタ４８から噴射される水素ガスは、その流れ方向の先に位置する導出通路６８の内周面６８ａに対して直接的に強く当たらない。そのため、導出ブロック４６における振動音の発生を抑制できる。そして、これらの効果は、導出通路６８に拡散部材５６を配置するだけで得られる。したがって、本実施例の水素供給ユニット２４は、簡素な構成のもと、水素ガスの噴射により発生する気流音を低減できる。
【００５０】
また、本実施例の水素供給ユニット２４は、拡散部材５６をそれぞれのインジェクタ４８に個別に取り付ける必要がないので、拡散部材５６の取付部の加工が不要であり、また、部品点数を低減できる。
【００５１】
なお、導出通路６８の最奥部６８ｂに差込溝（不図示）を形成しておき、この差込溝に拡散部材５６を差し込むようにすれば、拡散部材５６の導出通路６８内への取り付け作業が容易になる。
【００５２】
また、拡散部材５６は、多孔質材料またはメッシュ材料により形成されている。これにより、拡散部材５６を簡易な構造にすることができる。そのため、より確実に、簡素な構成のもと水素ガスの噴射により発生する気流音を低減できる。
【００５３】
また、拡散部材５６は、導出通路６８の内周面６８ａの形状に対応する外周部５６ａを有する中空円筒形状に形成されている。これにより、インジェクタ４８から噴射される水素ガスは、拡散部材５６における水素ガスの噴射方向の手前側に位置する部分５６ｂ（図３参照）に当たって拡散されるとともに、拡散部材５６における水素ガスの噴射方向の奥側に位置する部分５６ｃ（図３参照）にも当たって拡散されうる。そのため、インジェクタ４８から噴射される水素ガスは、より効果的に、拡散され、かつ、その流速が低減される。したがって、より効果的に、水素ガスの噴射により発生する気流音を低減できる。
【００５４】
次に、第２実施例と第３実施例について説明するが、第１実施例と同等の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略し、異なった点を中心に述べる。
【００５５】
＜第２実施例＞
本実施例の拡散部材５６は、図４と図５に示すように、その短手方向（図５の左右方向）に湾曲した板形状に形成され、導出通路６８の内周面６８ａの一部（ノズル孔７０の出口部８０との接続部）の形状に対応する外周部５６ｄ（断面円弧形状部）を有する。この拡散部材５６は、その短手方向の幅δがノズル孔７０の出口部８０の直径Ｄよりも大きく形成されている。そして、拡散部材５６は、図５に示すように、その外周部５６ｄが導出通路６８の内周面６８ａに沿うようにして、ノズル孔７０の出口部８０を塞ぐように配置されている。ここで、拡散部材５６の幅δは、拡散部材５６がノズル孔７０の出口部８０を塞ぐことができる大きさであればよい。なお、拡散部材５６は、その外周部５６ｄが半円状に形成されていてもよい。
【００５６】
以上のように、本実施例において、拡散部材５６は、導出通路６８の内周面６８ａの一部の形状に対応する外周部５６ｄを有する。これにより、拡散部材５６を小型化できるので、コストの低減を図ることができる。
【００５７】
また、拡散部材５６は、ノズル孔７０の出口部８０を塞ぐように配置されている。これにより、インジェクタ４８から噴射される水素ガスは、確実に拡散部材５６に当たる。そのため、より確実に、水素ガスの噴射により発生する気流音を低減できる。
【００５８】
なお、拡散部材５６は、図５に示す例では導出通路６８におけるノズル孔７０の出口部８０との接続部（水素ガスの流れ方向の手前側）に配置されているが、変形例として図６に示すように導出通路６８におけるノズル孔７０の出口部８０との接続部に対向する側（水素ガスの流れ方向の奥側）に配置されていてもよい。
【００５９】
＜第３実施例＞
本実施例の拡散部材５６は、図７と図８に示すように、矩形の断面からなる平板形状に形成され、ノズル孔７０の出口部８０に対面する面５６ｅ（平面形状部）を有する。そして、拡散部材５６は、その中心軸Ｌｋが導出通路６８の中心軸Ｌｄと一致または略一致し、かつ、面５６ｅがノズル孔７０の中心軸Ｌｎに対して直交するように配置されている。なお、拡散部材５６は、水素ガスの噴射方向（図７の上下方向）について、導出通路６８の中心軸Ｌｄから外れた位置に配置されていてもよい。
【００６０】
このような拡散部材５６は、導出通路６８の内周面６８ａに形成されている差込溝６８ｄに差し込まれた状態で、導出通路６８の内周面６８ａに圧入または溶接により固定されている。
【００６１】
以上のように、本実施例において、拡散部材５６は、平面形状部である面５６ｅを有する。これにより、インジェクタ４８から噴射される水素ガスは、ノズル孔７０を介して導出通路６８に導出されると、拡散部材５６の面５６ｅに垂直に当たって、より効果的に、拡散され、かつ、その流速が低減される。そのため、より効果的に、水素ガスの噴射により発生する気流音を低減できる。
【００６２】
また、拡散部材５６は、矩形の断面からなる平板形状に形成されている。そのため、拡散部材５６を、導出通路６８の内周面６８ａの形状に関わらず汎用的に使用することができる。したがって、コストの低減を図ることができる。
【００６３】
なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。
【符号の説明】
【００６４】
１    燃料電池システム
１０  燃料電池
１２  水素ボンベ
１４  水素供給通路
２４  水素供給ユニット
４４  導入ブロック
４６  導出ブロック
４８  インジェクタ
５６  拡散部材
５６ａ  外周部
５６ｄ  外周部
５６ｅ  面
５８  導入通路
６０  凹部
６８  導出通路
７０  ノズル孔
７６  嵌合部
８０  出口部
【図１】
2016110703.tif 000003
【図２】
2016110703.tif 000004
【図３】
2016110703.tif 000005
【図４】
2016110703.tif 000006
【図５】
2016110703.tif 000007
【図６】
2016110703.tif 000008
【図７】
2016110703.tif 000009
【図８】
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