(57)【要約】【課題】平版用刷版の製版装置について、インクジェット方式を採用しながら、これまで以上に堅牢性のある刷版を得ること。【解決手段】インクジェット装置で画像形成用インキを原版材に吐出して、この画像形成用インキを硬化させて原版材に画線部を形成する平版用刷版の製版装置であって、前記原版材ＨＺの表面に沿って移動するヘッド部１４ｄから画像形成用インキを吐出する画像形成インクジェット装置１４と、前記画像形成用インキの下塗り層を形成する下塗り層形成装置１３と、を備える製版装置１１とした。【選択図】図１
2016203444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット装置で画像形成用インキを原版材に吐出して、この画像形成用インキを硬化させて原版材に画線部を形成する平版用刷版の製版装置であって、
前記原版材の表面に沿って移動するヘッド部から画像形成用インキを吐出する画像形成インクジェット装置と、
前記画像形成用インキの下塗り層を形成する下塗り層形成装置と、
を備える製版装置。
【請求項２】
画像形成用インキの塗布前に、少なくとも画像形成用インキを塗布する部位に下塗り層を形成する請求項１記載の製版装置。
【請求項３】
下塗り層形成装置が、湿し水で除去可能な下塗り層形成用インキを備える請求項１または請求項２記載の製版装置。
【請求項４】
下塗り層形成装置が、光線分解性素材からなる下塗り層形成用インキを備える請求項１〜請求項３何れか１項記載の製版装置。
【請求項５】
下塗り層形成装置が、原版材の表面に沿って移動するヘッド部から下塗り層形成用インキを吐出する下塗り層形成インクジェット装置である請求項１〜請求項４何れか１項記載の製版装置。
【請求項６】
下塗り層を形成する前に原版材表面を洗浄する予備洗浄装置を備える請求項１〜請求項５何れか１項記載の製版装置。
【請求項７】
画像形成用インキで被覆されていない下塗り層を除去する下塗り層除去装置を備える請求項１〜請求項６何れか１項記載の製版装置。
【請求項８】
下塗り層形成装置を画像形成インクジェット装置に一体化したアンカー一体型インクジェット装置として備える請求項１〜請求項７何れか１項記載の製版装置。
【請求項９】
アンカー一体型インクジェット装置には、画像形成用インキを吐出するインクジェットヘッドと、下塗り層形成用インキを吐出するインクジェットヘッドとを有する一のヘッド部を備える請求項８記載の製版装置。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９何れか１項記載の製版装置を用いて、原版材の表面に下塗り層形成インキを塗布した後、画像形成用インキを塗布して原版材に画線部を形成する平版用刷版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平版印刷（オフセット印刷）において版胴に取り付けて使用する印刷版（以下「刷版」という）の製版装置であって、特にインクジェット方式によって画線部を形成する製版装置に関する。
また、本発明はこうした製版装置を用いた平版用刷版の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に平版においては、画像や模様、文字等で構成される原画に応じて刷版の表面にインキが付着する領域とインキが付着しない領域を形成するが、従来は、原画に対応したデータから感光材料を露光し、インキが付着しない領域はアルカリ性現像液で除去して画線部を形成していた。しかしながらこの方法によれば、アルカリ性廃液が発生し、環境衛生上も良くないという不都合があった。
【０００３】
こうした技術とは別に、近年のデジタル描画技術の向上に伴い、光硬化型の製版用インキを用いてインクジェット方式により原版材上に直接的に画線部を形成して刷版を製造する技術も知られている。インクジェット方式によれば、高速で画像出力ができ、また製版手順がシンプルであり、そしてインクジェット装置があれば全体的な製版構成を単純化することができるため、製版作業が容易になり、そのコストも抑えることができる。インクジェット方式を採用した製版技術は、例えば特開２００７−９８６１７号公報（特許文献１）に記載されている。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−９８６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、インクジェット方式では、光硬化型インキを硬化して得られる画線部の堅牢性にやや問題があった。そこで本発明は、インクジェット方式を採用しながら、これまで以上に堅牢性のある刷版を得ることを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は次の構成を有する。
［１］インクジェット装置で画像形成用インキを原版材に吐出して、この画像形成用インキを硬化させて原版材に画線部を形成する平版用刷版の製版装置であって、前記原版材の表面に沿って移動するヘッド部から画像形成用インキを吐出する画像形成インクジェット装置と、前記画像形成用インキの下塗り層を形成する下塗り層形成装置と、
を備える製版装置。
［２］画像形成用インキの塗布前に、少なくとも画像形成用インキを塗布する部位に下塗り層を形成する製版装置。
［３］下塗り層形成装置が、湿し水で除去可能な下塗り層形成用インキを備える製版装置。
［４］下塗り層形成装置が、光線分解性素材からなる下塗り層形成用インキを備える製版装置。
［５］下塗り層形成装置が、原版材の表面に沿って移動するヘッド部から下塗り層形成用インキを吐出する下塗り層形成インクジェット装置である製版装置。
【０００７】
［６］下塗り層を形成する前に原版材表面を洗浄する予備洗浄装置を備える製版装置。
［７］画像形成用インキで被覆されていない下塗り層を除去する下塗り層除去装置を備える製版装置。
［８］下塗り層形成装置を画像形成インクジェット装置に一体化したアンカー一体型インクジェット装置として備える製版装置。
［９］アンカー一体型インクジェット装置には、画像形成用インキを吐出するインクジェットヘッドと、下塗り層形成用インキを吐出するインクジェットヘッドとを有する一のヘッド部を備える製版装置。
［１０］前記何れかの製版装置を用いて、原版材の表面に下塗り層形成インキを塗布した後、画像形成用インキを塗布して原版材に画線部を形成する平版用刷版の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、画線部をインクジェット方式で形成しながら、堅牢性に優れた平版印刷版を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態の製版装置を説明するブロック図である。
【図２】図１の製版装置の送出部の要部構成を示す概略断面図である。
【図３】図１の製版装置の下塗り層形成装置の要部構成を示す概略断面図である。
【図４】図３の下塗り層形成装置の別の態様を示す概略断面図である。
【図５】図１の製版装置の画像形成インクジェット装置の概略斜視図である。
【図６】図１の製版装置の搬出部の要部構成を示す概略断面図である。
【図７】第２実施形態の製版装置を説明するブロック図である。
【図８】第３実施形態の製版装置を説明するブロック図である。
【図９】図８の製版装置の下塗り層除去装置の要部構成を示す概略断面図である。
【図１０】図９の下塗り層除去装置の別の態様を示す概略断面図である。
【図１１】第４実施形態の製版装置を説明するブロック図である。
【図１２】図１１の製版装置の下塗り層形成インクジェット装置と画像形成インクジェット装置の概略斜視図である。
【図１３】第５実施形態の製版装置を説明するブロック図である。
【図１４】図１３の製版装置のアンカー一体型インクジェット装置の概略斜視図である。
【図１５】第６実施形態の製版装置を説明するブロック図である。
【図１６】図１５の製版装置の予備洗浄装置の要部構成を示す概略断面図である。
【図１７】図１６の予備洗浄装置の別の態様を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の製版装置について、種々の実施形態に基づいて図面を参照しつつさらに詳しく説明する。なお、いくつかの実施形態において共通する構成、装置、動作、効果等については重複説明を省略する。
【００１１】
第１実施形態［図１〜図６］：
本発明の製版装置は、表面が砂目加工されたアルミニウム板等の原版材ＨＺに対して、画線部のインキが付着する部分をインクジェット方式により光線硬化型樹脂インキ等を塗布して形成する装置である。図１には、第１実施形態の製版装置１１の構成をブロック図で示す。
この製版装置１１は、準備された原版材ＨＺを下流の下塗り層形成装置に搬送する送出部１２と、下塗り層を形成する下塗り層形成装置１３と、光線硬化型樹脂インキ等で下塗り層の上に画線部を形成する画像形成インクジェット装置１４と、画線部が形成された原版材ＨＺを搬出する搬出部１５とを備えている。
【００１２】
送出部１２は、図２で示すような一対の駆動ローラ１２ａ，１２ｂ、またはベルトコンベアー（図示せず）等を有しており、予め刷版用に砂目加工等を施した原版材ＨＺを下流側の下塗り層形成装置１３に搬送する。
【００１３】
下塗り層形成装置１３は、画像形成インクジェット装置１４の上流側に設けており、下塗り層形成用インキを原版材ＨＺの表面に広域に塗布する塗布部１３ａを備え、原版材ＨＺの表面に下塗り層を形成するものである。
塗布部１３ａは、図３で示すように、下塗り層形成用インキを原版材ＨＺに転写する塗布ローラ１３ａ１と、塗布ローラ１３ａ１とともに原版材ＨＺを挟持する支持ローラ１３ａ２と、塗布ローラ１３ａ１に対して下塗り層形成用インキを転写する転写ローラ１３ａ３と、下塗り層形成用インキを貯留する下塗りインキパン１３ａ４とを備えている。
【００１４】
塗布部１３ａは、３本のローラを備えたものとしたが、これに変えて次に説明する塗布部１３ｂとすることもできる。塗布部１３ｂは、図４で示すように、下塗り層形成用インキを原版材ＨＺに転写する塗布ローラ１３ｂ１と、塗布ローラ１３ｂ１とともに原版材ＨＺを挟持する支持ローラ１３ｂ２と、塗布ローラ１３ｂ１に対して下塗り層形成用インキを塗布するパッド部１３ｂ３と、パッド部１３ｂ３に対して下塗り層形成用インキを補充する下塗りインキ溜１３ｂ４とを備えている。
【００１５】
塗布部１３ｂでは、多孔質材からなるパッド部１３ｂ３が形成されており、下塗りインキ溜１３ｂ４に蓄えられた下塗り層形成用インキをパッド部１３ｂ３が吸い上げ、このパッド部１３ｂ３に接触する塗布ローラ１３ｂ１に下塗り層形成用インキを供給するようになっている。
なお、パッド部１３ｂ３への下塗り層形成用インキの供給は、下塗りインキ溜１３ｂ４から吸い上げる方式に変えて、下塗りインキ溜１３ｂ４からポンプでパッド部１３ｂ３へ供給するようにしても良い。
【００１６】
さらに下塗り層形成装置１３の変形形態として、スプレーを用いて下塗り層形成用インキを原刷版ＨＺ表面に噴霧するスプレー噴霧装置や、バーコーターと下塗り層形成用インキを滴下する液吹き出し口とを備えた塗布具、下塗り層形成用インキを蓄えた下塗り層形成用インキ槽に原版材ＨＺを浸漬するディップ装置等を用いるものとしても良い。
【００１７】
塗布部１３ａ（１３ｂ）を備える構成や上記変形形態とした下塗り層形成装置１３は、後述する画像形成用インキを塗布する部分に限ることなく、原版材ＨＺの表面に広く下塗り層を形成する。  
【００１８】
下塗り層は、画像形成用インキと原版材ＨＺとの間の接着力を高めたり、画像形成用インキを原版材ＨＺに定着させる時間を速くしたり、画像形成用インキのにじみを防止したりするために形成するものである。
こうした下塗り層を形成する下塗り層形成用インキとしては、原版材ＨＺ表面への付着性と、画像形成用インキの接着性とに優れた材質が選択される。そのため、親水性である原版材ＨＺ表面と疎水性である画像形成用インキとの双方に親和性のある官能基を備える材質を用いることは好ましい態様の一である。また、原版材ＨＺの表面で下塗り層が塗布されていても画像形成用インキが付着していない部分は、平版印刷版として実際に使われる場合に湿し水が付着する部分となるため、湿し水が付着する材質とするか、あるいは、湿し水に対して溶解することで、実際の使用前に下塗り層が湿し水に溶け出して消失する性質のもの、例えば、親水性高分子材からなるものとすることが好ましい。
【００１９】
また、この下塗り層形成用インキには、光線を照射することで分解し、洗浄すれば容易に除去可能な光線分解性素材からなる光線分解型インキを用いることができる。こうした光線分解型インキは、後工程での光線の照射によって分解するため、洗浄すれば容易に下塗り層を除去でき、また、洗浄せずとも実際の刷版の使用時に、既に分解している下塗り層は湿し水によって溶解または剥離して原版材ＨＺの表面から容易に除去することができるからである。
また、下塗り層形成装置１３には、乾燥部を設けることができる。画像形成用インキの塗布時に下塗り層が乾いていることが好ましいからである。乾燥部には、ブロワーを設けたり、高温室を設けたりして乾燥効率を高めることが好ましい。
【００２０】
画像形成インクジェット装置１４は、送出部１２から送り出された原版材ＨＺに対して、画像形成用インキを吐出して画像信号に基づいた画線部を形成する装置である。この画像形成インクジェット装置１４には、図５で示すように、土台となるベース部１４ａからアーチ状に形成されたビーム１４ｂが設けられており、ビーム１４ｂは原版材ＨＺの搬送方向（図５に示すＹ軸方向）に移動可能に形成されている。そして、ビーム１４ｂのアーチ状の頂部には、画像形成用インキを吐出するインクジェットヘッド１４ｃを有するヘッド部１４ｄを備えており、ヘッド部１４ｄはビーム１４ｂの上で原版材ＨＺの搬送方向とは直交する方向（図５に示すＸ軸方向）に移動可能に形成されている。即ち、プリンタドライバ（図示せず）がヘッド部１４ｄをＸＹ座標系に沿って移動させてインクジェットヘッド１４ｃが原版材ＨＺの表面に画像形成用インキを吐出して画線部を形成する。
【００２１】
画像形成用インキには、紫外線等の光線によって硬化する種類のインキを用いることが好ましく、紫外線で硬化する種類のインキを用いることがより好ましい。
しかしながら、光線硬化型タイプのインキ以外でも、通常の水性タイプや溶剤タイプのインキを用いることができる。こうしたタイプのインキを用いる場合には後工程で乾燥ラインを設ける場合もある。
【００２２】
ヘッド部１４ｄにはインクジェットヘッド１４ｃを有する他に、紫外線などの光線を照射する光源１４ｅを備えるものとすることができる。この光源１４ｅは、吐出した画像形成用インキに光線が当たるように設置し、吐出した画像形成用インキに対して光線を照射して画像形成用インキを硬化する。
光源２４ｅは、画像形成用インキの種類に応じて、そのインキを硬化させる種類の光線を照射可能なものであれば良く、例えば、紫外線ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等を用いることができる。
ヘッド部１４ｄに光源１４ｅを設けることで画像形成用インキを吐出後、瞬時に固化させることができ、インキのにじみや垂れを防止して解像度の高い画線部を形成することができる。
【００２３】
ヘッド部１４ｄは、図５で示すＸ軸方向に移動可能なものとしたが、これに変えてこのＸ軸方向に長く伸びたラインヘッドとすることもできる。ラインヘッドとすれば、Ｘ軸方向にヘッド部が動かなくてもＹ軸方向へのビーム１４ｂの移動だけでＸＹ座標系上に画像形成用インキを塗布することができる点で好ましい。
【００２４】
搬出部１５は、図６で示すような一対の搬出ローラ１５ａ，１５ｂや、ベルトコンベアー（図示せず）等を有し、画線部が形成された原版材ＨＺを、ストッカ１５ｃ等に搬出するものである。
【００２５】
こうした構成からなる製版装置１１は、下塗り層を介して画像形成用インキを原版材ＨＺに固着させるため、堅牢性の高い画線部を形成することができる。
【００２６】
第２実施形態［図７］：
図７には、第２実施形態の製版装置２１の構成をブロック図で示す。製版装置２１では、先の実施形態で示した製版装置１１では具備しなかった光線照射装置２６を備えるものである。また、画像形成インクジェット装置２４については、そのヘッド部２４ｄに光源を備えていない。それ以外は第１実施形態の製版装置１１と同様である。
【００２７】
本実施形態における画像形成インクジェット装置２４では、そのヘッド部２４ｄに光源を有しないため、光線硬化型のインキを用いた場合に、画像形成用インキを硬化させるための光源を設ける必要がある。そこで、画像形成インクジェット装置２４とは別に光源２６ａを備える光線照射装置２６を設けることとしている。この光線照射装置２６は、原版材ＨＺの搬送方向において画像形成インクジェット装置２４の下流側に設け、原版材ＨＺの表面に付着した画像形成用インキに光線を照射して、そのインキを硬化させて原版材ＨＺ上に画線部を定着させる。
【００２８】
先に説明した画像形成インクジェット装置１４のヘッド部１４ｄに光源１４ｅを設ける場合と異なり、この光線照射装置２６に光源を設ける場合には、光源の大きさがヘッド部の大きさに制限されることがない。そのため、光源を幅広に設けることが可能である。例えば、原版材ＨＺの搬送方向に直交する方向に長い線状の光源とすれば、光源を動かさずに固定しても、原版材ＨＺを搬送方向に移動するだけで、原版材ＨＺの表面に広く光線を照射することができ、画像形成用インキを硬化させることができる。同様の効果は、点光源を線上に複数備えるように配置しても得ることができる。
【００２９】
本実施形態によれば、画像形成インクジェット装置２４に光源を設けていないため、画像形成インクジェット装置には一般的なインクジェット装置を用いることができる。また、ヘッド部２４ｄが発熱し難いため、画像形成用インキの粘度の変化を起こしにくく、画像形成用インキの塗布制御が容易である。
【００３０】
第３実施形態［図８〜図１０］：
図８には、第３実施形態の製版装置３１の構成をブロック図で示す。製版装置３１では、先の実施形態で示した製版装置１１（２１）では具備しなかった下塗り層除去装置３７を備えるものである。第１実施形態や第２実施形態で説明した画像形成インクジェット装置１４（２４）や光線照射装置２６をここで用いることができる。
【００３１】
下塗り層除去装置３７は、画像形成インクジェット装置１４（２４）の下流側に設け、画像形成用インキで被覆されない部分に塗布されている下塗り層を除去する装置である。換言すれば、非画線部に付いた下塗り層形成用インキを除去する装置である。
図９に示す貯留式下塗り層除去装置３７ａでは、洗浄液Ｗ１を貯留する洗浄液溜３７ａ１と、原版材ＨＺの表面を擦る洗浄ブラシ３７ａ２とを有し、画線部が形成された原版材ＨＺを洗浄液溜３７ａ１に浸漬して原版材ＨＺの表面に剥き出しになっている下塗り層を膨潤、溶解または軟化させ、洗浄ブラシ３７ａ２で原版材ＨＺを擦ることでその表面から下塗り層を除去するものである。
【００３２】
下塗り層除去装置３７は、図９で説明した貯留式下塗り層除去装置３７ａに変えて図１０で示す噴射式下塗り層除去装置３７ｂとすることができる。
図１０で示す噴射式下塗り層除去装置３７ｂでは、洗浄液Ｗ１を噴霧する洗浄液噴出ノズル３７ｂ１と、原版材ＨＺの表面を擦る洗浄ブラシ３７ｂ２と、下塗り層を拭き取るワイパー３７ｂ３とを有し、画線部が形成された原版材ＨＺに洗浄液Ｗ１を吹き付けて原版材ＨＺの表面に剥き出しになっている下塗り層を膨潤、溶解または軟化させ、ワイパー３７ｂ３で拭き取って原版材ＨＺの表面から下塗り層を除去するものである。
【００３３】
こうした下塗り層除去装置３７により、原版材ＨＺの表面に表出したままとなっている下塗り層を除去することにより原版材ＨＺの表面を露出させることができ、下塗り層の影響を受けずに湿し水が非画線部に付着する刷版を得ることができる。
本実施形態の製版装置３１を用いることで、下塗り層形成用インキの湿し水への溶解性を問題にすることなく、画像形成用インキの堅牢性を高めるために最適な下塗り層形成用インキを採用することができる。したがって、本実施形態で利用することができる下塗り層形成用インキには、第１実施形態で挙げた例以外にも、湿し水に対して膨潤、溶解または軟化等を起こさない種類のインキを用いることができる。
【００３４】
第４実施形態［図１１、図１２］：
図１１には、第４実施形態の製版装置４１の構成をブロック図で示す。製版装置４１では下塗り層形成装置にインクジェット方式を採用している。即ち、下塗り層形成装置について画像形成インクジェット装置１４と同様にインクジェット装置を用いた下塗り層形成インクジェット装置４３とすることができる。
【００３５】
この下塗り層形成インクジェット装置４３には、図１２で示すように、土台となるベース部４３ａからアーチ状に形成されたビーム４３ｂが設けられており、ビーム４３ｂは原版材ＨＺの搬送方向（図１２に示すＹ軸方向）に移動可能に形成されている。そして、ビーム４３ｂのアーチ状の頂部には、下塗り層形成用インキを吐出するインクジェットヘッド４３ｃを有するヘッド部４３ｄを備えており、ヘッド部４３ｄはビーム４３ｂの上で原版材ＨＺの搬送方向とは直交する方向（図１２に示すＸ軸方向）に移動可能に形成されている。即ち、プリンタドライバ（図示せず）がヘッド部４３ｄをＸＹ座標系に沿って縦横に移動させてインクジェットヘッド４３ｃが原版材ＨＺの表面に下塗り層形成用インキを吐出して画像形成用インキが付着する土台を形成する。
【００３６】
本実施形態で用いる画像形成インクジェット装置１４は、第１実施形態で説明したものと同じであるが、図１２で示すように、ベース部１４ａを下塗り層形成インクジェット装置４３と共通にすることができる。本実施形態では、下塗り層形成インクジェット装置４３のヘッド部４３ｄと、画像形成インクジェット装置１４のヘッド部１４ｄは、互いに独立して動作させることができる。そのため、下塗り層形成用インキの塗布から画像形成用インキの塗布までの最適な時間間隔を設けることができる。
また、図１２では、ビーム１４ｂとビーム４３ｂとをＹ軸方向に重ねて設けているが、Ｙ軸方向に引き離して設けることで、下塗り層形成用インキの塗布後に、その下塗り層形成用インキの乾燥工程を設けるなど、別の工程を加えることもできる。
【００３７】
本実施形態では、インクジェット方式で下塗り層形成用インキを塗布するため、画線部に相当する部分、即ち、画像形成用インキを塗布する部分にだけ下塗り層形成用インキを塗布することができる。したがって、非画線部に下塗り層形成用インキを塗布せずにおくことができるため、湿し水に対して溶解するような種類のインキを用いる必要もなく、また、下塗り層形成用インキを除去する後工程を設ける必要もない。よって、本実施形態では、下塗り層除去装置３７を備える必要もない。
【００３８】
第５実施形態［図１３、図１４］：
図１３には、第５実施形態の製版装置５１の構成をブロック図で示す。製版装置５１では、下塗り層形成装置にインクジェット方式を採用し、画像形成用インキを吐出する画像形成インクジェット装置と一体化したアンカー一体型インクジェット装置５４を用いるものである。
アンカー一体型インクジェット装置５４には、図１４で示すように、画像形成用インキを吐出するインクジェットヘッド５４ｃ１と下塗り層形成用インキを吐出するインクジェットヘッド５４ｃ２とを有する一のヘッド部５４ｄを備えている。
【００３９】
本実施形態では、一つのヘッド部５４ｄから下塗り層形成用インキと画像形成用インキとを吐出するため、一つのインクジェット装置があれば下塗り層形成装置と画像形成インクジェット装置とを兼ねることができ、画像形成インクジェット装置とは別に下塗り層形成装置を設ける必要がない。
また、一のヘッド部５４ｄの移動だけで下塗り層を形成でき、かつ画像形成用インキを塗布できるため、製造効率が良く、製造コストを抑えることができる。
【００４０】
アンカー一体型インクジェット装置５４のヘッド部５４ｄには、光源５４ｅを設けることができる。光源５４ｅをも備えるヘッド部５４ｄとすれば、画像形成用インキを硬化させる光線を照射する光源を別途設ける必要がなく、第２実施形態で示したような光線照射装置２６は不要となる。そうした一方で、ヘッド部５４ｄに光源５４ｅを備えないものとすることもできる。この場合には、光源２６ａを備える光線照射装置２６をアンカー一体型インクジェット装置５４に下流側に別途設けることができる。
【００４１】
第６実施形態［図１５］：
図１５には、第６実施形態の製版装置６１の構成をブロック図で示す。製版装置６１では、前記第１〜第５実施形態で示した送出部１２の下流に予備洗浄装置６８を設けている。その他の点は他の実施形態と同様である。
原版材ＨＺにアルミニウム板等を使用する場合には、表面の酸化防止や汚れ防止、傷つき防止のために水溶性のゴム層（以下「ゴム引き層」）が表面コートされている場合が多い。こうしたゴム引き層を除去した原版材ＨＺを用いることもできるが、製版装置６１としてこのゴム引き層を除去する装置を取り込むこともできる。即ち、本実施形態で設けた予備洗浄装置６８は、下塗り層の形成前に、予めこのゴム引き層等の表面被覆材を除去するなど、原版材ＨＺの表面を洗浄するものである。
【００４２】
予備洗浄装置６８は、洗浄部６８ａと乾燥部６８ｂとを備えている。
まず、洗浄部６８ａについて説明すると、図１６に示す貯留式洗浄部６８ａ１では、洗浄液Ｗ２を貯留する洗浄液溜６８ａ２と、原版材ＨＺの表面を擦る洗浄ブラシ６８ａ３とを有しており、原版材ＨＺを洗浄液溜６８ａ２に浸漬して原版材ＨＺの表面を被覆しているゴム引き層を溶解し、洗浄ブラシ６８ａ３で擦ることで原版材ＨＺの表面からゴム引き層を除去する。
【００４３】
洗浄部６８ａは、図１６で説明した貯留式洗浄部６８ａ１に変えて図１７で示す噴射式洗浄部６８ａ４とすることができる。
図１７で示す噴射式洗浄部６８ａ４では、洗浄液Ｗ２を噴霧する洗浄液噴出ノズル６８ａ５と、原版材ＨＺの表面を擦る洗浄ブラシ６８ａ６と、ゴム引き層を拭き取るワイパー６８ａ７とを有し、原版材ＨＺに洗浄液Ｗ２を吹き付けてゴム引き層を溶解し、ワイパー６８ａ７で拭き取って原版材ＨＺの表面からゴム引き層を除去する。
【００４４】
こうした洗浄部６８ａ（６８ａ１，６８ａ４）により、原版材ＨＺの表面にコーティングされているゴム引き層を除去することで原版材ＨＺのアルミ表面を露出させ、下塗り層を原版材ＨＺ表面に固着し易くし、さらには画像形成用インキを原版材ＨＺに強固に付着させることができる。
【００４５】
乾燥部６８ｂは、ゴム引き層を除去する際に洗浄液Ｗ２で濡れた原版材ＨＺの表面を乾燥させる部位である。乾燥部６８ｂには、ブロワーを設けたり、高温室を設けたりすることができる。乾燥部６８ｂを設けることで、下塗り層の原版材ＨＺへの接着性を高めることができる。
【００４６】
変形例：
上記各実施形態で説明した製版装置には、必要に応じて上記説明以外の機能を付与するための部位や装置を加えることができる。
例えば、光線を照射することにより原版材ＨＺが高熱となるような場合には、冷却ファン等を備える冷却部を設けて、原版材ＨＺの温度を下げることができる。
さらに、原版材ＨＺの表面や裏面を保護するための保護膜を付加する部位や、版胴に装着するためのパンチ加工や曲げ加工等の機械加工を施す部位等を設けることができる。
【００４７】
上記実施形態は本発明の一例であり、こうした形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に反しない限度において、各装置の構成、形状、材質等の変更、取り替えを行い得るものである。
【符号の説明】
【００４８】
１１    製版装置（第１実施形態）
１２    送出部
１２ａ，１２ｂ    駆動ローラ
１３    下塗り層形成装置
１３ａ  塗布部
１３ａ１  塗布ローラ
１３ａ２  支持ローラ
１３ａ３  転写ローラ
１３ａ４  下塗りインキパン
１３ｂ  塗布部（変形形態）
１３ｂ１  塗布ローラ
１３ｂ２  支持ローラ
１３ｂ３  パッド部
１３ｂ４  下塗りインキ溜
１４    画像形成インクジェット装置
１４ａ  ベース部
１４ｂ  ビーム
１４ｃ  インクジェットヘッド
１４ｄ  ヘッド部
１４ｅ  光源
１５    搬出部
１５ａ，１５ｂ  搬出ローラ
１５ｃ  ストッカ  
２１    製版装置（第２実施形態）
２４    画像形成インクジェット装置
２６    光線照射装置
３１    製版装置（第３実施形態）
３７    下塗り層除去装置
３７ａ  貯留式下塗り層除去装置
３７ａ１  洗浄液溜
３７ａ２  洗浄ブラシ
３７ｂ  噴射式下塗り層除去装置（変形形態）
３７ｂ１  洗浄液噴出ノズル
３７ｂ２  洗浄ブラシ
３７ｂ３  ワイパー
４１    製版装置（第４実施形態）
４３    下塗り層形成インクジェット装置（インクジェット方式）
４３ａ  ベース部
４３ｂ  ビーム
４３ｃ  インクジェットヘッド
４３ｄ  ヘッド部  
５１    製版装置（第５実施形態）
５４    アンカー一体型インクジェット装置
５４ｃ１  インクジェットヘッド（画像形成用インキ用）
５４ｃ２  インクジェットヘッド（下塗り層形成用インキ用）
５４ｄ  ヘッド部
５４ｅ  光源  
６１    製版装置（第６実施形態）
６８    予備洗浄装置  
６８ａ  洗浄部
６８ｂ  乾燥部  
６８ａ１  貯留式洗浄部
６８ａ２  洗浄液溜
６８ａ３  洗浄ブラシ
６８ａ４  噴射式洗浄部（変形形態）
６８ａ５  洗浄液噴出ノズル
６８ａ６  洗浄ブラシ
６８ａ７  ワイパー
ＨＺ  原版材
Ｗ１、Ｗ２  洗浄液  
【図１】
2016203444.tif 000003
【図２】
2016203444.tif 000004
【図３】
2016203444.tif 000005
【図４】
2016203444.tif 000006
【図５】
2016203444.tif 000007
【図６】
2016203444.tif 000008
【図７】
2016203444.tif 000009
【図８】
2016203444.tif 000010
【図９】
2016203444.tif 000011
【図１０】
2016203444.tif 000012
【図１１】
2016203444.tif 000013
【図１２】
2016203444.tif 000014
【図１３】
2016203444.tif 000015
【図１４】
2016203444.tif 000016
【図１５】
2016203444.tif 000017
【図１６】
2016203444.tif 000018
【図１７】
2016203444.tif 000019