(57)【要約】【課題】組付け工数が削減され、絶縁部の組付け性もよく、絶縁部の半組付け状態を防止して品質の向上を図ることが可能な電動機の固定子を提供すること。【解決手段】  電動機の固定子は、固定子コア１と、固定子コア１の軸方向に二分割された分割部８ａ，８ｂで構成される絶縁部８と、絶縁部８を介して複数のティース５に巻回されるコイルとを備える。分割部８ａは、複数の部分コア２に組付けられると共に連結部１１で連結された複数の絶縁部品１０を備える。分割部８ｂは、複数の部分コア２に組付けられると共に連結部２１で連結された複数の絶縁部品２０を備える。部分コア２は、コアバック４のティース５側と逆側の面に部分コア２の軸方向の各端面に達しない範囲で軸方向に伸びる溝６を備える。絶縁部品１０は、部分コア２の溝６の一端部に係止めされる係止め部１４ａを備え、絶縁部品２０は、部分コア２の溝６の他端部に係止めされる係止め部２４ａを備える。【選択図】図１
2016073007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状に連結されコアバック及び当該コアバックから突出したティースを有する複数の部分コアが複数のティースを内側にして部分コア間で折り曲げられて円環状に構成された固定子コアと、
前記固定子コアの軸方向に分割された第１及び第２の分割部で構成され、前記固定子コアに組付けられた絶縁部と、
前記複数のティースに前記絶縁部を介して巻回されたコイルと、
を備え、
前記第１の分割部は、前記複数の部分コアに組付けられると共に少なくとも一部が連結された複数の第１の絶縁部品を備え、
前記第２の分割部は、前記複数の部分コアに組付けられると共に少なくとも一部が連結された複数の第２の絶縁部品を備え、
前記各部分コアは、当該各部分コアのコアバックのティース側と逆側の面に当該各部分コアの軸方向の各端面に達しない範囲で前記軸方向に伸びる溝を備え、
前記各第１の絶縁部品は、前記各部分コアの前記溝の一端部に係止めされる第１の係止め部を備え、
前記各第２の絶縁部品は、前記各部分コアの前記溝の他端部に係止めされる第２の係止め部を備える電動機の固定子。
【請求項２】
前記第１の分割部は、第１の絶縁部品間を連結する第１の連結部により帯状に一体に形成され、
前記第２の分割部は、第２の絶縁部品間を連結する第２の連結部により帯状に一体に形成される請求項１に記載の電動機の固定子。
【請求項３】
前記各第１の絶縁部品は、当該各第１の絶縁部品が組付けられた前記部分コアのティース先端部側に配置される第１の内壁と、当該部分コアのコアバック側に配置される第１の外壁とを備え、
前記各第２の絶縁部品は、当該各第２の絶縁部品が組付けられた前記部分コアのティース先端部側に配置される第２の内壁と、当該部分コアのコアバック側に配置される第２の外壁とを備え、
前記第１の連結部は、隣接する第１の外壁間を連結すると共に円弧状又はコの字状であり、
前記第２の連結部は、隣接する第２の外壁間を連結すると共に円弧状又はコの字状である請求項２に記載の電動機の固定子。
【請求項４】
前記第１の係止め部は、前記第１の外壁に設けられたＬ字状の足の先端部に設けられ、
前記第２の係止め部は、前記第２の外壁に設けられたＬ字状の足の先端部に設けられる請求項３に記載の電動機の固定子。
【請求項５】
前記第１の連結部に、前記第１の分割部を樹脂で成形する際の樹脂の注入口が設けられ、
前記第２の連結部に、前記第２の分割部を樹脂で成形する際の樹脂の注入口が設けられる請求項２から４のいずれか１項に記載の電動機の固定子。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の電動機の固定子を備えた電動機。
【請求項７】
請求項６に記載の電動機を備えた空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機の固定子、電動機、及び空気調和機に関し、特に、電動機の固定子コアに施される絶縁部の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動機の固定子は、複数のティースが設けられた固定子コアと、複数のティースに施される絶縁部と、絶縁部を介して複数のティースに巻回されるコイルとを備える。絶縁部は、固定子コアと一体に樹脂で成形され又は成形後に固定子コアに組付けられる。
【０００３】
絶縁部の形状は、各ティースに対して同一の形状ではなく、ティース毎に異なり得る。絶縁部には例えば端子を組付けるための穴のように絶縁以外の機能が設けられるからである。
【０００４】
このように、絶縁部の形状はティース毎に異なり得る一方で、形状の差異は比較的小さい。そのため、絶縁部をティース毎に分離した絶縁部品で構成した場合には、部品点数が増大する一方で、絶縁部品間で形状の差異が比較的小さいことから、絶縁部品をティースに組付ける際に、組付け間違いが発生しやすい。組付け間違いが発生すると、不良品が発生し、生産性が低下する。また、部品点数が多いと、組付け工数が増加して組付け性も低下し、コストも増大する。
【０００５】
これに対し、特許文献１では、絶縁部を軸方向に分割された二部材で構成すると共に、これらの二部材をそれぞれ連結部で一体とした構成が記載されている。これにより、絶縁部をティース毎に作製する必要がなく、部品点数が削減され、組付け工数も減少することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２８８８５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１では、絶縁部の半組付け状態を防止し、あるいは、絶縁部の脱落を防ぐ構造については記載されていない。そのため、特許文献１に記載された従来技術によれば、絶縁部が半組付け状態となり、固定子の品質が低下する可能性がある。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、組付け工数が削減され、絶縁部の組付け性もよく、絶縁部の半組付け状態を防止して品質の向上を図ることが可能な電動機の固定子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る電動機の固定子は、帯状に連結されコアバック及び当該コアバックから突出したティースを有する複数の部分コアが複数のティースを内側にして部分コア間で折り曲げられて円環状に構成された固定子コアと、前記固定子コアの軸方向に分割された第１及び第２の分割部で構成され、前記固定子コアに組付けられた絶縁部と、前記複数のティースに前記絶縁部を介して巻回されたコイルと、を備え、前記第１の分割部は、前記複数の部分コアに組付けられると共に少なくとも一部が連結された複数の第１の絶縁部品を備え、前記第２の分割部は、前記複数の部分コアに組付けられると共に少なくとも一部が連結された複数の第２の絶縁部品を備え、前記各部分コアは、当該各部分コアのコアバックのティース側と逆側の面に当該各部分コアの軸方向の各端面に達しない範囲で前記軸方向に伸びる溝を備え、前記各第１の絶縁部品は、前記各部分コアの前記溝の一端部に係止めされる第１の係止め部を備え、前記各第２の絶縁部品は、前記各部分コアの前記溝の他端部に係止めされる第２の係止め部を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、組付け工数が削減され、絶縁部の組付け性もよく、絶縁部の半組付け状態を防止して品質の向上を図ることが可能になる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】固定子コアへの絶縁部の組付け図
【図２】絶縁部を介してコイルが巻回された固定子コアの斜視図
【図３】固定子の縦断面図
【図４】電動機の固定子の斜視図
【図５】固定子組立の斜視図
【図６】モールド固定子の斜視図
【図７】電動機の縦断面図
【図８】空気調和機の構成図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態に係る電動機の固定子、電動機、及び空気調和機を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１３】
実施の形態１．
図１は、固定子コアへの絶縁部の組付け図、図２は、絶縁部を介してコイルが巻回された固定子コアの斜視図、図３は、固定子の縦断面図、図４は、本実施の形態に係る電動機の固定子の斜視図である。図１では、環状に構成する前の帯状の固定子コアが示され、図２では、環状に構成する前の帯状の固定子が示されている。
【００１４】
固定子コア１は、複数の部分コア２と、隣接する部分コア２間を連結する連結部３とを備える。図示例では、９個の部分コア２が８個の連結部３で帯状に連結されている。ただし、部分コア２の個数は図示例に限定されない。固定子コア１は、電磁鋼板を帯状に打ち抜き、打ち抜かれた電磁鋼板をかしめ、溶接、又は接着により複数枚積層して形成される。
【００１５】
部分コア２は、コアバック４と、コアバック４から突出したティース５とを備える。ティース５は、コアバック４から垂直に伸びるティース本体部５ａとティース本体部５ａよりも幅広でコアバック４と同方向に伸びるティース先端部５ｂとを備える。ティース５は、平面視でＴ字状である。
【００１６】
コアバック４のティース５側と逆側の面には、軸方向に伸びる溝６が形成されている。なお、軸方向は、固定子コア１の軸方向であり、電磁鋼板の積層方向である。溝６は、固定子コア１の軸方向の各端面にそれぞれ達しない範囲で形成されている。すなわち、固定子コア１の軸方向の一端面から軸方向に一定の長さはコアバック４に溝６が形成されず、固定子コア１の軸方向の他端面から軸方向に一定の長さはコアバック４に溝６が形成されない。図示例では、溝６の一端部と当該一端部側の固定子コア１の一端面との間の軸方向の長さは、溝６の他端部と当該他端部側の固定子コア１の他端面との間の軸方向の長さに等しい。ただし、これらの軸方向の長さを互いに異なるようにしてもよい。
【００１７】
連結部３は、コアバック４よりも薄肉に形成され、可撓性を有して折り曲げが自在である。固定子コア１を円環状に構成する際には、複数のティース５を内側にして部分コア２間の連結部３で折り曲げ、帯状の固定子コア１の一端面を成すコアバック４の一面である突合せ面７ａと帯状の固定子コア１の他端面を成すコアバック４の一面である突合せ面７ｂとを突合せて接合する。接合は例えば溶接によりなされる。固定子コア１を円環状に構成した後は、コアバック４は外側に配置され、溝６はコアバック４の外周面に配置されることとなる。
【００１８】
固定子コア１に組付けられる絶縁部８は、軸方向に二分割され、分割部８ａ，８ｂにより構成される。分割部８ａは第１の分割部であり、分割部８ｂは第２の分割部である。分割部８ａ，８ｂは、それぞれ樹脂成形品である。
【００１９】
分割部８ａは、複数の部分コア２にそれぞれ組付けられる複数の絶縁部品１０を備える。絶縁部品１０は第１の絶縁部品である。図示例では、絶縁部品１０の個数は、部分コア２と同数の９個である。絶縁部品１０は、固定子コア１の軸方向の一端側から他端側へ部分コア２に組付けられ、ティース本体部５ａの当該一端側を覆う。絶縁部品１０は、部分コア２のティース先端部５ｂ側に配置される第１の内壁である内壁１２ａと、部分コア２のコアバック４側に配置される第１の外壁である外壁１３ａと、内壁１２ａと外壁１３ａとの間に配置され、ティース本体部５ａの上記一端側を覆う第１の被覆部である被覆部２２ａとを備える。外壁１３ａは、コアバック４の軸方向の一端面上に起立するよう配置される。
【００２０】
分割部８ａは、絶縁部品１０間を連結する連結部１１により一体に連結されている。詳細には、分割部８ａは、隣り合う絶縁部品１０の外壁１３ａ間を連結する連結部１１により帯状に連結されている。連結部１１は、内壁１２ａ及び外壁１３ａよりも軸方向に薄肉であり、可撓性を有して折り曲げが自在である。連結部１１は、例えば円弧状又はコの字状であり、外壁１３ａから内壁１２ａ側と逆側に張り出している。
【００２１】
連結部１１は、複数の絶縁部品１０と一体に樹脂で成形することができる。この際、図示しない樹脂の注入口は、連結部１１に設けることができる。
【００２２】
絶縁部品１０は、外壁１３ａから突出し外壁１３ａの起立方向と逆方向に伸びる足１４を備えている。足１４は、縦断面が例えばＬ字状である。図３に示すように、足１４の先端部には溝６の一端部に係止めされる第１の係止め部である係止め部１４ａが設けられている。詳細には、絶縁部品１０を固定子コア１の一端側から他端側へ向かって組付ける際に、足１４の係止め部１４ａがコアバック４の溝６の形成されていない部分の外周面に接触している間は足１４は根元を中心に弾性変形して反り返り、絶縁部品１０が部分コア２に組付け終えた状態では、足１４は弾性変形から回復し、係止め部１４ａが溝６に嵌り込むと共に溝６の軸方向の一端面に係り止めされる。これにより、絶縁部品１０は、部分コア２に固定されることとなる。
【００２３】
分割部８ａは、後述するように、基板側に配置される。すなわち、分割部８ａは、結線側の絶縁部となる。そのため、分割部８ａには、中性点端子１６が挿入される挿入穴１５及び３個の電源端子１７が挿入される３個の挿入穴１８が形成されている。なお、図１では、中性点端子１６及び電源端子１７の挿入方向を矢印で示している。更に、分割部８ａには、複数のピン１９が形成されている。中性点端子１６、電源端子１７、及びピン１９は、それぞれ絶縁部品１０のうちのいずれかに形成されている。また、後述するように、部分コア２には絶縁部８を介してコイル２５が巻回されるが、コイル２５間を断線させることなく渡り線（図示せず）で連続させ、かつ、渡り線同士を接触させないため、渡り線は軸方向に高さを変えて外壁１３ａに配線される。そのため、外壁１３ａに渡り線の入口及び出口の高さを個別に持たせるため、外壁１３ａは形状を互いに異にする。このように、絶縁部品１０には絶縁以外の機能が設けられることが一般的であり、このような付加的な機能のため、絶縁部品１０の形状は互いに異なる。
【００２４】
分割部８ｂは、複数の部分コア２にそれぞれ組付けられる複数の絶縁部品２０を備える。絶縁部品２０は第２の絶縁部品である。図示例では、絶縁部品２０の個数は、部分コア２と同数の９個である。絶縁部品２０は、固定子コア１の軸方向の他端側から一端側へ部分コア２に組付けられ、ティース本体部５ａの当該他端側を覆う。従って、ティース本体部５ａは、絶縁部品１０，２０により全体が覆われる。絶縁部品２０は、部分コア２のティース先端部５ｂ側に配置される第２の内壁である内壁１２ｂと、部分コア２のコアバック４側に配置される第２の外壁である外壁１３ｂと、内壁１２ｂと外壁１３ｂとの間に配置され、ティース本体部５ａの上記他端側を覆う第２の被覆部である被覆部２２ｂとを備える。外壁１３ｂは、コアバック４の軸方向の他端面上に起立するよう配置される。
【００２５】
分割部８ｂは、絶縁部品２０間を連結する連結部２１により一体に連結されている。詳細には、分割部８ｂは、隣り合う絶縁部品２０の外壁１３ｂ間を連結する連結部２１により帯状に連結されている。連結部２１は、内壁１２ｂ及び外壁１３ｂよりも軸方向に薄肉であり、可撓性を有して折り曲げが自在である。連結部２１は、例えば円弧状又はコの字状であり、外壁１３ｂから内壁１２ｂ側と逆側に張り出している。
【００２６】
連結部２１は、複数の絶縁部品２０と一体に樹脂で成形することができる。この際、図示しない樹脂の注入口は、連結部２１に設けることができる。
【００２７】
絶縁部品２０は、外壁１３ｂから突出し外壁１３ｂの起立方向と逆方向に伸びる足２４を備えている。足２４は、縦断面が例えばＬ字状である。図３に示すように、足２４の先端部には溝６の他端部に係止めされる第２の係止め部である係止め部２４ａが設けられている。詳細には、絶縁部品２０を固定子コア１の他端側から一端側へ向かって組付ける際に、足２４の係止め部２４ａがコアバック４の溝６の形成されていない部分の外周面に接触している間は足２４は根元を中心に弾性変形して反り返り、絶縁部品２０が部分コア２に組付け終えた状態では、足２４は弾性変形から回復し、係止め部２４ａが溝６に嵌り込むと共に溝６の軸方向の他端面に係り止めされる。これにより、絶縁部品２０は、部分コア２に固定されることとなる。
【００２８】
図１に示すように、帯状の固定子コア１に分割部８ａ，８ｂを互いに逆側から組付け、分割部８ａの挿入穴１５に中性点端子１６を挿入し、分割部８ａの挿入穴１８に電源端子１７を挿入する。更に、図２に示すように、絶縁部８が組付けられた帯状の固定子コア１に絶縁部８を介してマグネットワイヤを巻付けてコイル２５を形成する。この際、連結部１１，２１が邪魔になる場合には、巻付けを開始する前に連結部１１，２１を切断することができる。連結部１１，２１が邪魔にならない場合には、連結部１１，２１は残したままで巻付けをする。これにより加工工程の削減が可能となり、コストの低減も図れる。マグネットワイヤの一方の端末は中性点端子１６に、他方の端末は電源端子１７に、ヒュージング又は半田付けで接合される。
【００２９】
更に、図２に示す固定子コア１を円環状に構成し、突合せ面７ａ，７ｂを接合することで図４に示す固定子３０が形成される。この際、連結部１１，２１の長さは固定子コア１の折り曲げに支障がないように確保しておく。内壁１２ａ，１２ｂは内径側に、外壁１３ａ，１３ｂは外径側に配置される。また、連結部１１は、外壁１３ａから外径側に張り出して絶縁部品１０間を連結している。同様に、連結部２１は、外壁１３ｂから外径側に張り出して絶縁部品２０間を連結している。また、固定子コア１の溝６が形成された面は外周面となる。
【００３０】
図５は、固定子組立の斜視図である。なお、図５では、図１から図４に示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付している。
【００３１】
図５に示すように、固定子組立３１は、固定子３０と、固定子３０の軸方向の一端に組付けられるセンサ基板３２と、センサ基板３２に組付けられ、センサ基板３２の固定子側と逆側の面を押える基板押え部品４４と、センサ基板３２の固定子側と逆側の面に組付けられた電源リード線用ボードインコネクタ３８と、電源リード線用ボードインコネクタ３８と同様にセンサ基板３２の固定子側と逆側の面に組付けられたセンサリード線用ボードインコネクタ３９と、電源リード線用ボードインコネクタ３８に接続された電源リード線３３と、センサリード線用ボードインコネクタ３９に接続されたセンサリード線３４と、電源リード線３３及びセンサリード線３４を口出しするリード線口出し部品３６と、センサ基板３２及びリード線口出し部品３６に組付けられ、リード線口出し部品３６と共に電源リード線３３を保持する電源リード線保持部品３５と、電源リード線保持部品３５に組付けられ、リード線口出し部品３６と共にセンサリード線３４を保持するセンサリード線保持部品３７とを備える。
【００３２】
図５に示すように、電源リード線３３及びセンサリード線３４が組付けられたセンサ基板３２が固定子３０に組付けられる。この際、絶縁部８に設けられた３個のピン１９が、センサ基板３２及び基板押え部品４４にそれぞれ設けられたピン通し穴に通されることによって組付けられ、位置決めされる。また、センサ基板３２の設置に合わせて、絶縁部８に組付けられた電源端子１７が、センサ基板３２の端子通し穴に通される。基板押え部品４４から表出するピン１９が熱溶着され、センサ基板３２から表出する電源端子１７に半田が施されることで、センサ基板３２が組付けられる。
【００３３】
図６は、モールド固定子４０の斜視図である。モールド固定子４０は、モールド樹脂部４１を備える。モールド固定子４０は、固定子組立３１を金型に設置し、例えばＢＭＣ（Ｂｕｌｋ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）であるモールド樹脂でモールド成形して得られる。モールド成形時に、連結部１１，２１がモールド樹脂部４１から表出しない限りは切除する必要はないため、工程数が低減され、コストも低減される。
【００３４】
図７は、本実施の形態に係る電動機の縦断面図である。本実施の形態に係る電動機５０は、モールド固定子４０と、モールド固定子４０の内側に配置された回転子５１と、回転子５１のシャフト５２に組付けられた軸受け５３ａ，５３ｂと、モールド固定子４０に圧入されるブラケット５４とを備えている。なお、図７は電動機の構成の一例を示したものであり、図示例に限定されない。
【００３５】
図１から図４を参照して説明したように、分割部８ａを構成する絶縁部品１０の形状は、ティース５毎に異なる。これは、分割部８ａに絶縁以外の機能が付加されているからである。図示例では、分割部８ｂについては、絶縁部品２０の形状は互いに同一であるが、分割部８ａと同様に何らかの機能を付加することにより、絶縁部品２０の形状がティース５毎に異なることはあり得る。
【００３６】
このように、絶縁部品１０，２０の形状はティース５毎に異なり得る一方で、形状の差異は比較的小さい。そのため、絶縁部品１０，２０をティース５毎に分離して構成した場合には、部品点数が増大する一方で、絶縁部品１０，２０間で形状の差異が比較的小さいことから、絶縁部品１０，２０をティース５に組付ける際に、組付け間違いが発生しやすい。組付け間違いが発生すると、不良品が発生し、生産性が低下する。また、部品点数が多いと、組付け工数が増加して組付け性も低下し、コストも増大する。
【００３７】
そこで、本実施の形態では、隣り合う絶縁部品１０間を連結部１１で連結し、分割部８ａを帯状に一体で構成している。これにより、部品点数が削減されるので、組付け工数が削減されて、コストも低減され、組付け間違いの発生も抑制されて、品質も向上する。同様に、隣り合う絶縁部品２０間を連結部２１で連結し、分割部８ｂを帯状に一体で構成している。この場合も、同様の効果を奏する。
【００３８】
なお、本実施の形態では、複数の絶縁部品１０のすべてが連結部１１で一体に連結されるが、すべての絶縁部品１０のうちの一部が連結部１１で一体に連結される構成も可能である。この場合でも、部品点数が削減されるので、組付け性の向上、コストの低減、及び品質の向上の効果を奏する。絶縁部品２０についても同様であり、すべての絶縁部品２０のうちの一部が連結部２１で一体に連結される構成も可能であり、同様の効果を奏する。
【００３９】
また、本実施の形態では、分割部８ａの連結部１１は外壁１３ａ間を連結する円弧状又はコの字状とされている。これにより、固定子コア１への分割部８ａの組付けが容易になる。固定子コア１では、ティース５間のピッチが僅かながらずれることがあり、又はティース５が僅かながら湾曲してティース５が互いに平行になっていないことがある。また、分割部８ａは、成形によるばらつき、製品ロット毎のばらつき、又は気温の変化による伸縮により、製品毎に大きさ及び形状が僅かながら異なることがある。そのため、連結部１１を仮に直線状とし、外壁１３ａ間を直線的に連結した場合、固定子コア１への分割部８ａの組付けが困難となる場合がある。これに対し、連結部１１を円弧状又はコの字状とすることで、連結部１１は容易に変形が可能なことから、複数の絶縁部品１０を固定子コア１のそれぞれのティース５に倣いながら容易に組付けることが可能となる。このため、組付け性が向上し、それに伴うコスト低減が図れる。分割部８ｂの連結部２１の形状についても同様である。
【００４０】
なお、連結部１１，２１を円弧状又はコの字状以外の形状とし、また、絶縁部品１０，２０を外壁１３ａ，１３ｂ間以外の部分で連結する構成も可能である。
【００４１】
本実施の形態では、部分コア２は、部分コア２のコアバック４の外周面に部分コア２の軸方向の各端面に達しない範囲で軸方向に伸びる溝６を備えている。更に、絶縁部品１０は、部分コア２の溝６の一端部に係止めされる係止め部１４ａを備え、絶縁部品２０は、部分コア２の溝６の他端部に係止めされる係止め部２４ａを備えている。これにより、絶縁部品１０，２０の半組付け状態の防止及び組付け後の脱落防止が可能となり、固定子３０の品質の向上を図ることができる。特に、外壁１３ａに設けられたＬ字状の足１４の先端部に係止め部１４ａを設け、外壁１３ｂに設けられたＬ字状の足２４の先端部に係止め部２４ａを設け、係止め部１４ａ，２４ａをそれぞれ溝６の各端部に係止めさせることにより、簡素な構造でありながら絶縁部品１０，２０を確実に部分コア２に固定することができる。
【００４２】
また、絶縁部８にマグネットワイヤを巻付けてコイル２５を形成する際、あるいは、固定子コア１を円環状に折り曲げる際に、連結部１１，２１が邪魔になる場合には、連結部１１，２１を切断する必要もあるが、連結部１１，２１を切断した場合でも、絶縁部品１０，２０はそれぞれ係止め部１４ａ，２４ａで部分コア２に係止めされているので、絶縁部品１０，２０の脱落が防止され、製造上の品質の確保が可能となり、品質の向上が図れる。
【００４３】
また、本実施の形態では、分割部８ａを樹脂で成形する際の樹脂の注入口を連結部１１に設けている。この場合、樹脂は連結部１１を介して二手に分かれて連結部１１で連結される絶縁部品１０に注入されることとなる。樹脂の注入口を各連結部１１に設ける構成では、樹脂の注入口を各絶縁部品１０に設ける構成に比べて、注入口の個数が少なくなるので、ランナーの低減が可能となり、ランナーを廃却する場合には廃却量が低減可能となり、コストの低減が図れる。連結部２１に樹脂の注入口を設ける場合も同様の効果を奏する。
【００４４】
実施の形態２．
図８は、本実施の形態に係る空気調和機の構成図である。本実施の形態に係る空気調和機８０は、室内機８１と、室内機８１に接続される室外機８２とを備える。室内機８１は、電動機５０ａを搭載した送風機を備えている。室外機８２は、電動機５０ｂを搭載した送風機と、圧縮機８３とを備えている。電動機５０ａ，５０ｂは、いずれも実施の形態１で説明した電動機５０である。また、圧縮機８３も図示しない電動機を備え、当該電動機を実施の形態１で説明した電動機５０とすることができる。本実施の形態によれば、低コストで品質のよい電動機を適用することで、空気調和機８０の低コスト化と品質の向上が図れる。
【００４５】
なお、図８は、空気調和機の構成の一例を示したものであり、図示例に限定されない。また、実施の形態１に係る電動機は、空気調和機以外の電気機器に搭載することもでき、この場合も、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００４６】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１  固定子コア、２  部分コア、３，１１，２１  連結部、４  コアバック、５  ティース、５ａ  ティース本体部、５ｂ  ティース先端部、６  溝、７ａ，７ｂ  突合せ面、８  絶縁部、８ａ，８ｂ  分割部、１０，２０  絶縁部品、１２ａ，１２ｂ  内壁、１３ａ，１３ｂ  外壁、１４，２４  足、１４ａ，２４ａ  係止め部、１５，１８  挿入穴、１６  中性点端子、１７  電源端子、１９  ピン、２２ａ，２２ｂ  被覆部、２５  コイル、３０  固定子、３１  固定子組立、３２  センサ基板、３３  電源リード線、３４  センサリード線、３５  電源リード線保持部品、３６  リード線口出し部品、３７  センサリード線保持部品、３８  電源リード線用ボードインコネクタ、３９  センサリード線用ボードインコネクタ、４０  モールド固定子、４１  モールド樹脂部、４４  基板押え部品、５０，５０ａ，５０ｂ  電動機、５１  回転子、５２  シャフト、５３ａ，５３ｂ  軸受、５４  ブラケット、８０  空気調和機、８１  室内機、８２  室外機、８３  圧縮機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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