(57)【要約】【課題】給材箱内の清掃作業及び給材箱内のアジテータの交換作業を簡便に行うことができるブロック成型機を提供すること。【解決手段】型枠１５と、前記型枠の開口部にブロック材料を供給する給材箱２を備えた給材箱装置と、前記給材箱装置を前記型枠の開口部に対して前進後退自在とする駆動機構と、を備えたブロック成型機３０であって、前記駆動機構は、ブロック成型機本体２０に設けられた駆動部材１２と給材箱装置に設けられた被駆動部材８とを有し、前記駆動部材１２と前記被駆動部材８とは着脱自在であり、前記給材箱装置が後退位置にあるとき、前記給材箱装置を前記ブロック成型機本体２０から脱着し、ブロック成型機外へ搬送することを可能としたことを特徴とするブロック成型機。【選択図】図１
2016112689.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠と、前記型枠の開口部にブロック材料を供給する給材箱を備えた給材箱装置と、前記給材箱装置を前記型枠の開口部に対して前進後退自在とする駆動機構と、を備えたブロック成型機であって、
前記給材箱装置はブロック成形機本体に対して着脱自在であり、
前記給材箱装置が後退位置にあるとき、前記給材箱装置を前記ブロック成型機本体から脱着し、ブロック成型機外へ搬送することを可能とした
ことを特徴とするブロック成型機。
【請求項２】
前記駆動機構は、ブロック成型機本体に取付けられた駆動部材と給材箱装置に取付けられた被駆動部材とを有し、前記駆動部材と前記被駆動部材とが着脱自在であることを特徴とする請求項１に記載のブロック成形機。
【請求項３】
前記給材箱装置は、給材箱と、前記給材箱を支持する給材箱支持体とからなり、
前記駆動部材は、駆動モータと前記駆動モータの回転シャフトに取り付けられたピニオンとからなり、前記被駆動部材は前記給材箱支持体に取付けられ、前記ピニオンと噛み合う溝を有するラックからなり、前記ピニオンの回転に連動して前記給材箱支持体が前進後退自在となっていることを特徴とする請求項２に記載のブロック成型機。
【請求項４】
前記ラックは給材箱支持体の側面に進退方向とは垂直に設けられたアームに取付けられていることを特徴とする請求項３に記載のブロック成型機。
【請求項５】
前記ブロック成型機本体の後端部には、前記給材箱装置が後退位置にあるとき、前記ラックの後端部を案内し支持するガイドギアが設けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載のブロック成型機。
【請求項６】
前記駆動機構は、ブロック成型機本体に取付けられた駆動部材と給材箱装置を載置する被駆動部材とを有し、前記給材箱装置と前記被駆動部材とが着脱自在であることを特徴とする請求項１に記載のブロック成形機。
【請求項７】
前記給材箱装置は、給材箱と、前記給材箱を支持する給材箱支持体とからなり、
前記駆動部材は、駆動モータと前記駆動モータの回転シャフトに取り付けられたピニオンとからなり、
前記被駆動部材は、前記給材箱装置を着脱自在に載置した給材箱搬送体であり、
前記給材箱搬送体は左右長手方向に前記ピニオンと噛み合う溝をするラックを備えており、前記ピニオンの回転に連動して前記給材箱搬送体が前進後退自在となっており、
前記給材箱装置が後退位置にある時に給材箱装置搬送体から給材箱装置を脱着するようにしたことを特徴とする請求項６に記載のブロック成型機。
【請求項８】
前記給材箱支持体が底面にピンを有し、前記給材箱装置搬送体が上面にピン穴を有し、前記ピンを前記ピン穴に嵌合させることによって、前記給材箱装置が前記給材箱装置搬送体に対して着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項７に記載のブロック成型機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、建築用ブロックなどのブロックを成型するためのブロック成型機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築用ブロック等の成型に際し、型枠にブロック材料を供給することができる給材箱装置を備えたブロック成型機が知られている。
このブロック成型機は、ブロックを成型する型枠と、該型枠にブロック材料を供給する給材箱を備えた給材箱装置と、該給材箱装置を型枠の開口部に対して前進後退自在とする駆動機構とを備えている。
【０００３】
ブロックを成型するに際しては、予め適量のブロック材料をホッパーより給材箱内に貯留した後、駆動機構によって、給材箱を型枠開口部に前進させ、型枠内にブロック材料を落下供給した後、給材箱を型枠開口部よりホッパー直下に後退させ、振動機によって型枠を振動させてブロック製品を締固め成型する。この間、給材箱にはホッパーから次のブロック成型に用いるブロック材料が供給されて貯留される。
【０００４】
特許文献１に記載のブロック成型機を図６に示す。
このブロック成型機においては、給材箱６は後方に配置した摺動用シリンダ１４の動作で前方に押され、案内台板９上を摺動しながら前進しブロック成型機１０側のブロック用型枠８の真上位置に臨ませる。給材箱６は底無しの枠構造のため、該給材箱６に詰まったブロック材料は開口底６ａより抜けて落下しブロック用型枠８に充填される。この後、前進した給材箱６は摺動用シリンダ１４の戻り作動で元の受ホッパー部７の真下位置まで後退し待機する。
【０００５】
特許文献２に記載のブロック成型機を図７に示す。
このブロック成型機においては、型枠１の上部開口縁に敷設した案内受台５を摺動する底開口型給材箱６の後部に、下端を枢着した縦状リンクアーム８の上端を連結している。  この縦状リンクアーム８をその中央に横配設した箱繰出し用シリンダ１０の作動に伴う擺動し前記給材箱６を型枠１の真上位置に移行させると共に、この給材箱６の前板部６ｂ又は後板部６ｃを型枠の大きさに応じた位置切替えとなる可動枠構成としている。
【０００６】
ところで、ブロックの品質を高めるためには、給材箱から型枠へ材料を均一に供給する必要がある。このため通常、給材箱には給材箱内のブロック材料を攪拌するためのアジテータ部材が設けられている。
アジテータ部材を備えた従来の給材箱装置を図８に示す。
給材箱装置は給材箱支持体１と、該給材箱支持体１のフレーム３によって支持される給材箱２０とからなる。給材箱２０のフレーム２１にはアジテータ３０が回転自在に軸支されている。
モータ２によって駆動されるチェーンベルト５により第一歯車２３が回転することによってアジテータ３０が駆動される。また、第一歯車が回転することによって第一歯車と噛み合っている第二歯車２４、及び第二歯車２４と噛み合っている第三歯車２５も回転し、第二歯車及び第三歯車と同軸に軸支されているアジテータ３０が駆動される。
【０００７】
アジテータ３０を構成する部材の一例を図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す。
アジテータ３０は、ボルト穴３７を有する回転軸１０に、突起部材３２を有する一対のアングル部材３１をボルト３３、ナット３４、ワッシャー３５によって固着することによって形成される。図９（ｃ）は垂直方向の突起部材３２ａを有する部分におけるアジテータ３０の軸方向に垂直な断面図であり、図９（ｄ）は水平方向の突起部材３２ｂを有する部分におけるアジテータ３０の軸方向に垂直な断面図である。
【０００８】
アングル部材３１は成型するブロックの種類に応じて交換される。交換に際しては、ボルト３３を取り外して回転軸１０からアングル部材３１を取り外し、別のアングル部材３１を回転軸１０にボルト締めして取付ける。
また、給材箱２０の内部にはブロック材料が付着しており、アングル部材３１及びアングル部材を回転軸１０に固定するボルト３３やナット３４にもブロック材料が付着している。
【０００９】
このため、アングル部材３１を清掃する場合やアングル部材３１を交換する場合にはこの付着したブロック材料を除去する必要がある。しかしながら、このためには型枠上面とプレス盤下面の狭い空間に人の手や上半身を入れて清掃・交換作業を行わざるを得ない。プレス盤の上に手や上半身を入れて作業を行うという状況は、交換作業に時間がかかるだけでなく、安全面からも大きな問題となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平９−３８９２３号公報
【特許文献２】特開２０００−１５８４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、給材箱内の清掃作業及び給材箱内のアジテータの交換作業を簡便に行うことができるブロック成型機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は鋭意検討を進めた結果、給材箱装置全体をブロック成型機に対して着脱自在とすることにより、上記課題を解決することができることを見いだして、本発明を完成した。
本発明の構成は、以下に記載する通りのものである。
【００１３】
（１）型枠と、前記型枠の開口部にブロック材料を供給する給材箱を備えた給材箱装置と、前記給材箱装置を前記型枠の開口部に対して前進後退自在とする駆動機構と、を備えたブロック成型機であって、
前記給材箱装置はブロック成形機本体に対して着脱自在であり、
前記給材箱装置が後退位置にあるとき、前記給材箱装置を前記ブロック成型機本体から脱着し、ブロック成型機外へ搬送することを可能とした
ことを特徴とするブロック成型機。
（２）前記駆動機構は、ブロック成型機本体に取付けられた駆動部材と給材箱装置に取付けられた被駆動部材とを有し、前記駆動部材と前記被駆動部材とが着脱自在であることを特徴とする上記（１）に記載のブロック成形機。
（３）前記給材箱装置は、給材箱と、前記給材箱を支持する給材箱支持体とからなり、
前記駆動部材は、駆動モータと前記駆動モータの回転シャフトに取り付けられたピニオンとからなり、前記被駆動部材は前記給材箱支持体に取付けられ、前記ピニオンと噛み合う溝を有するラックからなり、前記ピニオンの回転に連動して前記給材箱支持体が前進後退自在となっていることを特徴とする上記（２）に記載のブロック成型機。
（４）前記ラックは給材箱支持体の側面に進退方向とは垂直に設けられたアームに取付けられていることを特徴とする上記（３）に記載のブロック成型機。
（５）前記ブロック成型機本体の後端部には、前記給材箱装置が後退位置にあるとき、前記ラックの後端部を案内し支持するガイドギアが設けられていることを特徴とする上記（３）又は（４）に記載のブロック成型機。
（６）前記駆動機構は、ブロック成型機本体に取付けられた駆動部材と給材箱装置を載置する被駆動部材とを有し、前記給材箱装置と前記被駆動部材とが着脱自在であることを特徴とする上記（１）に記載のブロック成形機。
（７）前記給材箱装置は、給材箱と、前記給材箱を支持する給材箱支持体とからなり、
前記駆動部材は、駆動モータと前記駆動モータの回転シャフトに取り付けられたピニオンとからなり、
前記被駆動部材は、前記給材箱装置を着脱自在に載置した給材箱搬送体であり、
前記給材箱搬送体は左右長手方向に前記ピニオンと噛み合う溝をするラックを備えており、前記ピニオンの回転に連動して前記給材箱搬送体が前進後退自在となっており、
前記給材箱装置が後退位置にある時に給材箱装置搬送体から給材箱装置を脱着するようにしたことを特徴とする上記（６）に記載のブロック成型機。
（８）前記給材箱支持体が底面にピンを有し、前記給材箱装置搬送体が上面にピン穴を有し、前記ピンを前記ピン穴に嵌合させることによって、前記給材箱装置が前記給材箱装置搬送体に対して着脱自在に装着されていることを特徴とする上記（７）に記載のブロック成型機。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、給材箱装置をブロック成型機に対して着脱自在とし、給材箱の清掃及び交換をブロック成型機内で行う必要がないため、給材箱の清掃及び交換を安全にかつ簡単に行なうことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態のブロック成型機を示す図である。
【図２】本発明の実施形態のブロック成型機における給材箱装置の進退駆動機構を示す図である。
【図３】本発明の実施形態のブロック成型機において給材箱装置がホッパーの下方に位置した状態を示す図である。
【図４】本発明の実施形態のブロック成型機において給材箱装置が最も後退した位置にある状態を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るブロック成型機における給材箱装置搬送体を示す図である。
【図６】従来のブロック成型機の一例を示す図である。
【図７】従来のブロック成型機の他の例を示す図である。
【図８】従来の給材箱装置の一例を示す図である。
【図９】従来のアジテータの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のブロック成型機は給材箱装置全体をブロック成型機に対して着脱自在とすることができるようにした点に特徴がある。  
前記特許文献１、２に記載のものは、給材箱を前進後退可能とするために給材箱がシリンダ装置又はリンク装置を介してブロック成型機に結合されている。このような従来のブロック成型機においては、給材箱装置をブロック成型機から着脱自在とするという発想そのものがなかった。
本発明のブロック成型機に係る実施の形態を以下に説明する。以下の態様はあくまで例示であって、本発明を限定するものではない。
【００１７】
［実施の形態１］
まず、本実施形態に係るブロック成型機の構成を図に基づいて説明する。
図１は第１の実施形態に係るブロック成型機３０を示す図である。
図１においてはブロック成型機３０の構成部材であるホッパー及びその他一部の部材は省略して示している。
ブロック成型機３０はブロック成型機本体２０と該ブロック成型機本体２０に着脱自在な給材箱装置と成型用の型枠１５備えている。
給材箱装置は給材箱支持体１と、該給材箱支持体１のフレーム３によって支持される給材箱２とからなる。給材箱２はアジテータ４を備えている。本実施形態におけるアジテータ４は、攪拌用突起４ａを備えた攪拌棒４ｂが取付けフレーム４ｃに取付けられた構造を有している。
給材箱支持体１に設けられた駆動モータ５の回転運動がクランク軸６によって往復運動に変換され、クランク機構によってアジテータ４が揺動運動をする。
【００１８】
図２はブロック成型機における給材箱装置１０の進退駆動機構を示す図である。
給材箱支持体１のフレーム３にはアーム１１、１１’が設けられており、このアーム１１、１１’には駆動機構を構成する被駆動部材であるラック８が張り渡されている。
一方、ブロック成型機本体のフレーム７には、駆動機構を構成する駆動部材である、駆動モータ１２が設けられ、この駆動モータ１２の回転シャフトにはピニオン９が取付けられている。
前記ピニオン９のギアと前記ラック８の溝とが噛み合い、ピニオン９の回転に連動してラックが水平方向に移動し給材箱装置１０が前進後退する。
【００１９】
図３はブロック成型機の給材箱２がブロック材料を供給するホッパー１４の下方に位置している状態を示している。図３Ａはブロック成型機の平面図であり、型枠１５と給材箱２との位置関係を示し、また、図３Ｂはブロック成型機の側面図であり、給材箱２とホッパー１４との位置関係を示している。
ブロック成型機本体２０のフレーム７にはピニオン９を有する駆動モータ１２の他にラック８を支持し案内するガイドギア１３、１３ａが設けられている。ガイドギア１３ａはブロック成型機の後端側のブロック成型機本体から離れた位置に設けられている。
【００２０】
図４はブロック成型機の給材箱装置が最も後退した位置にある状態を示す図である。
なお、ブロック成形機の型枠１５より前方部分の図は省略している。
図４Ａはブロック成型機の平面図であり、図４Ｂはブロック成型機の側面図である。
図４Ｂに示すように、給材箱はホッパー１４の下方の位置からさらに後退した位置にある。この時、給材箱装置のラック８はピニオン９とガイドギア１３ａとによって支持された状態にある。また、この後退位置にあるとき、給材箱装置の上方空間にはブロック成型機本体を構成する部材がなく、給材箱装置を上方に持ち上げることができる状態にある。
【００２１】
次いで、クレーン等により給材箱装置をブロック成型機本体から脱着したのち、新たな給材箱装置をブロック成型機本体に装着しブロック成型作業を再開する。
給材箱装置にはブロック成型機から給材箱装置をクレーン等で持ち上げて搬送するために吊り上げ部材を設けることが好ましい。
【００２２】
脱着した給材箱装置は適宜のサイトに搬送して清掃し、必要に応じて、アジテータ部材を交換して次の使用に備える。
上記のように、本実施形態によれば、アジテータの清掃をブロック成型機内で行う必要がないので、清掃作業及び交換作業を安全かつ効率的に行うことができる。
【００２３】
［実施の形態２］
図５は本発明の第２の実施形態に係るブロック成型機における給材箱装置１０及び給材箱装置搬送体１６を示す図である。
図５Ａは給材箱装置１０を模式的に示した図であり、図５Ｂは給材箱装置搬送体１６を模式的に示した図である。
前記実施の形態１ではラック８を給材箱装置２のフレーム３にアーム１１、１１’を介して取付けたが、他の実施形態として、被駆動部材を給材箱装置搬送体とし、この搬送体にラックを設け、給材箱装置搬送体に対して給材箱装置を着脱自在に載置するようにすることができる。
実施の形態２では、ブロック成型機本体が給材箱装置搬送体１６を備えており、この給材箱装置搬送体１６にラック８が設けられ、この給材箱装置搬送体１６がピニオン９の回転によって駆動されて前進後退する。
給材箱装置１０は給材箱装置搬送体１６に着脱自在に装着されており、給材箱装置搬送体１６が前進後退することによって給材箱装置１０が前進後退する。
【００２４】
給材箱装置１０と給材箱装置搬送体１６とを着脱自在とするには、例えば給材箱支持体１の底面にピン１７を設け、給材箱装置搬送体１６の上面にピン穴１８を設けて、ピン１７がピン穴１８に嵌合するようにすることができる。
又は、給材箱支持体１６の底面にピン穴１８を設け、給材箱装置搬送体１６の上面にピン１７を設けるようにしてもよい。
【００２５】
上記のように、ピン１７とピン穴１８とで給材箱装置１０を給材箱装置搬送体１６に装着することで着脱が容易となる。
また、上記のように、ブロック成型機本体にラック８を取り付けた給材箱装置搬送体１６を設けることにより、給材箱装置１０にはラック８を設ける必要がないので、給材箱装置１０にラック８を設ける場合に比べて給材箱装置１０をコンパクトにすることができ、給材箱装置１０の取り扱いを容易にし、かつ、製造コストを低減することができる。
更に、給材箱装置搬送体１６はブロック成型機本体に着脱自在とする必要はないので、給材箱装置搬送体１６の駆動は従来の給材箱装置と同様にシリンダ装置又はリンク装置を用いることができる。
【符号の説明】
【００２６】
（図１〜５について）  
１  給材箱支持体
２  給材箱
３  フレーム
４  アジテータ
４ａ  攪拌用突起
４ｂ  攪拌棒
４ｃ  取付けフレーム
５  駆動モータ
６  クランク軸
７  フレーム
８  ラック
９  ピニオン
１０  給材箱装置
１１  アーム
１２  駆動モータ
１３  ガイドギア
１４  ホッパー
１５  型枠
１６  給材箱装置搬送体
１７  ピン
１８  ピン穴
２０  ブロック成型機本体
【００２７】
（図６について）
６  給材箱
６ａ  開口底
７  受ホッパー部
８  ブロック用型枠
９  案内台板
１０  ブロック成型機
１４  摺動用シリンダ
【００２８】
（図７について）
５  案内受台
６  給材箱
６ｂ  前板部
６ｃ  後板部
８  縦状リンクアーム
１０  箱繰出し用シリンダ
【００２９】
（図８、図９について）
１  給材箱支持体
２  モータ
３  フレーム
５  チェーンベルト
１０  回転軸
２０  給材箱
２１  フレーム
３０  アジテータ
２３  第一歯車
２４  第二歯車
２５  第三歯車
３１  アングル部材
３２  突起部材
３２ａ  垂直方向の突起部材
３２ｂ  水平方向の突起部材
３３  ボルト
３４  ナット
３５  ワッシャー
３７  ボルト穴
【図１】
2016112689.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016112689.tif 000009
【図８】
2016112689.tif 000010
【図９】
2016112689.tif 000011