(57)【要約】【課題】強い紫外線に耐える耐光性と、吹き付ける砂等に耐える耐摩耗性とを兼ね備え、したがって、砂漠等の過酷な環境下にも十分に耐える耐候性フィルムを提供すること。【解決手段】基材フィルム１１上にフッ素樹脂を含有する表面樹脂層を設け、しかも、この表面樹脂層をＡＳＴＭ  Ｄ９６８の落砂試験で膜減量が２．５Ｌ／１μｍ以上、ＡＳＴＭ  Ｄ８８２に基づく引張伸度が２０％以上とする。ＡＳＴＭ  Ｄ９６８の落砂試験は、砂を噴射して表面が磨耗減少するのに必要な砂の体積を膜減量として算出するものであり、この耐候性フィルムは膜減量が大きいため、砂嵐等が吹き付ける過酷な環境の下で使用しても高い耐性を発揮する。また、高い引張伸度を有するため、耐光性にも優れている。【選択図】図１
2016112803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルム上にフッ素樹脂を含有する表面樹脂層を設けてなり、この表面樹脂層がＡＳＴＭ  Ｄ９６８の落砂試験で膜減量が２．５Ｌ／１μｍ以上、ＡＳＴＭ  Ｄ８８２に基づく引張伸度が２０％以上であることを特徴とする耐候性フィルム。
【請求項２】
前記フッ素樹脂がクロロトリフルオロエチレン又はテトラフルオロエチレンをモノマーとして含有する樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の耐候性フィルム。
【請求項３】
前記フッ素樹脂がＯＨ基を有しており、かつ、前記表面樹脂層が３官能以上の多官能イソシアネート化合物から成る硬化剤によって硬化された層であることを特徴とする請求項１又は２に記載の耐候性フィルム。
【請求項４】
前記多官能イソシアネート化合物が、ヘキサメチレンジイソシアネート又はイソホロンジイソシアネートの多量体から成ることを特徴とする請求項３に記載の耐候性フィルム。
【請求項５】
前記表面樹脂層が１０〜２５質量％の酸化チタン粉末を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の耐候性フィルム。
【請求項６】
前記表面樹脂層が２層構造を有しており、前記基材フィルム側の第１表面樹脂層が１５質量％以上の酸化チタン粉末を含有し、かつ、この上に設けられた第２表面樹脂層より酸化チタン粉末の含有量が多いことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の耐候性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強い紫外線に耐える耐光性と、吹き付ける砂等に耐える耐摩耗性とを兼ね備える耐候性フィルムに関するものである。このフィルムは高い耐候性を有することから、砂漠等に設置される各種構造物の外面に好適に利用できる。例えば砂漠等に設置される建築物の外壁である。また、砂漠等に設置される太陽電池モジュールの裏面保護シートとして特に好適である。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは一般に図２に示すような断面構造をしている。すなわち、多数の太陽電池セル１を並べ、これら多数の太陽電池セル１を電気配線２によって直列接続し、その表裏に封止材シート３，５を介して保護シート４，６を積層して一体化することにより、封止材シート３，５で多数の太陽電池セル１を包み込んでモジュールとしていた。なお、太陽電池セルの受光面側が表面、その反対側が裏面である。
【０００３】
太陽電池モジュールは強い太陽光線のもとで使用されるものであるから、この太陽電池モジュールの外面は高い耐光性を有する材料で構成されていることが通常である。また、屋外で風雨に晒されることも多いから、太陽電池モジュールの外面はこのような風雨に耐え、また、温湿度の変化にも耐える性質を必要としている。このため、一般に、表面の保護シートとしてはガラス板が使用されている。
【０００４】
一方、裏面側の保護シートとしては、例えば、基材フィルムにハードコート層を形成した積層シートが知られている（特許文献１）。また、基材フィルムの上に、フッ素樹脂、二酸化チタン、架橋剤を含有する塗布膜を形成し、この塗布膜を硬化して形成した積層シートも知られている（特許文献２，３）。
【０００５】
しかしながら、これらはいずれも砂漠等の過酷な環境下に設置することを考慮したものではなく、強い紫外線と砂嵐等にさらされる砂漠等の過酷な環境下においては、その耐候性が十分ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５０７２３３９号公報
【特許文献２】特許第５３６２４０８号公報
【特許文献３】特許第５４８４７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、強い紫外線に耐える耐光性と、吹き付ける砂等に耐える耐摩耗性とを兼ね備え、したがって、例えば太陽電池モジュールの裏面保護シートとして使用して、しかも、砂漠等の過酷な環境下にも十分に耐える耐候性フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、基材フィルム上にフッ素樹脂を含有する表面樹脂層を設けてなり、この表面樹脂層がＡＳＴＭ  Ｄ９６８の落砂試験で膜減量が２．５Ｌ／１μｍ以上、ＡＳＴＭ  Ｄ８８２に基づく引張伸度が２０％以上であることを特徴とする耐候性フィルムである。
【０００９】
次に、請求項２に記載の発明は、前記フッ素樹脂がクロロトリフルオロエチレン又はテトラフルオロエチレンをモノマーとして含有する樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の耐候性フィルムである。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、前記フッ素樹脂がＯＨ基を有しており、かつ、前記表面樹脂層が３官能以上の多官能イソシアネート化合物から成る硬化剤によって硬化された層であることを特徴とする請求項１又は２に記載の耐候性フィルムである。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、前記多官能イソシアネート化合物が、ヘキサメチレンジイソシアネート又はイソホロンジイソシアネートの多量体から成ることを特徴とする請求項３に記載の耐候性フィルムである。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、前記表面樹脂層が１０〜２５質量％の酸化チタン粉末を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の耐候性フィルムである。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明は、前記表面樹脂層が２層構造を有しており、前記基材フィルム側の第１表面樹脂層が１５質量％以上の酸化チタン粉末を含有し、かつ、この上に設けられた第２表面樹脂層より酸化チタン粉末の含有量が多いことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の耐候性フィルムである。
【発明の効果】
【００１４】
ＡＳＴＭ  Ｄ９６８の落砂試験は、砂１０リットルを噴射してその表面の膜厚が減少した量を測定し、表面が１μｍ磨耗減少するのに必要な砂の体積（リットル）を膜減量として算出するものであり、その数値が大きいほど耐砂性が大きいことを意味する。本発明の耐候性フィルムは膜減量が２．５Ｌ／１μｍ以上であるため、砂嵐等が吹き付ける過酷な環境の下で使用しても高い耐性を発揮する。
【００１５】
一方、このように高い耐摩耗性の表面樹脂層であっても、その厚みが薄い場合には、砂等が吹き付けることで表面樹脂層が磨耗して基材フィルムが外部に露出する結果となる。また、耐光性も不十分である。本発明に係る表面樹脂層は高い耐摩耗性に加えて高い引張伸度を有するため、その厚みも十分であり、また、耐光性にも優れている。
【００１６】
このように本発明に係る耐候性フィルムは耐光性と耐摩耗性とを兼ね備えているため、紫外線が強く砂嵐等の吹きつける砂漠に設置する設備に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１（ａ）は本発明に係る耐候性フィルムの例を示す断面説明図であり、図１（ｂ）は別の例を示す断面説明図である。
【図２】太陽電池モジュールの断面構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る耐候性フィルムは、基材フィルムと表面樹脂層とを必須の構成要素とするものである。後述するように、この表面樹脂層は２層構造を有していてもよい。図１（ａ）は基材フィルム１１上に単層の表面樹脂層１２を積層して構成した耐候性フィルムの例である。また、図１（ｂ）は、基材フィルム１１上に、順次、第１表面樹脂層１２ａと第２表面樹脂層１２ｂとを積層して、これら第１表面樹脂層１２ａと第２表面樹脂層１２ｂの両者で表面樹脂層１２を構成した耐候性フィルムの例である。
【００１９】
本発明に係る基材フィルム１１としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリ
エチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリフェニレンエーテルフィルムなどを使用することができる。
【００２０】
また、表面樹脂層１２は、ＡＳＴＭ  Ｄ９６８の落砂試験で膜減量が２．５Ｌ／１μｍ以上の条件を満たす必要がある。この条件を充足しない場合、すなわち、膜減量が２．５Ｌ／１μｍ未満の場合には、耐摩耗性が不十分で、砂漠等の過酷な環境下で使用することは困難である。
【００２１】
また、表面樹脂層１２が膜減量２．５Ｌ／１μｍ以上の条件を満たす場合であっても、ＡＳＴＭ  Ｄ８８２に基づく引張伸度が２０％未満の場合には、表面樹脂層１２の膜厚が薄く、このため、砂漠等の過酷な環境下に置かれた場合には、表面樹脂層１２が磨耗して基材フィルムが外気に露出する。また、その耐光性も不十分である。これに対して、膜減量２．５Ｌ／１μｍ以上の条件に加えて、引張伸度２０％以上の条件を充足する場合には、前述のような過酷な条件に置かれた場合にも、長期間に渡って損傷を受けず、例えば、太陽電池モジュールの裏面保護シートとして使用して、この太陽電池モジュールを長期間に渡って使用することができる。
【００２２】
基材フィルム１２上に積層された表面樹脂層１２の引張伸度をそのまま測定することは困難であるから、この表面樹脂層１２と同一の製造条件で剥離フィルム上に測定用樹脂層を形成し、剥離フィルムから剥離した後、この測定用樹脂層の引張伸度を測定して、この測定値を前記表面樹脂層１２の引張伸度とすることができる。
【００２３】
膜減量２．５Ｌ／１μｍ以上の条件を充足するため、この表面樹脂層１２は、フッ素樹脂を主成分として含有する必要がある。望ましくは、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）又はテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）をモノマーとして含有する樹脂である。そして、これらＣＴＦＥ又はＴＦＥと共に、ＯＨ基を有するモノマーを共重合させることによって、その分子中にＯＨ基を導入させることができる。こうしてＯＨ基を導入したフッ素樹脂は、後述するように、溶剤に溶解又は分散してコーティング液とすることができる。また、このコーティング液にイソシアネート化合物から成る硬化剤を添加することにより、フッ素樹脂のＯＨ基とＮＣＯ基とを反応させて硬化させることもできる。なお、ＯＨ基を有するモノマーとしては、例えば、ヒドロキシブチルビニルエーテルなどを挙げることができる。
【００２４】
表面樹脂層１２にはフッ素樹脂に加えて種々の添加剤を加えることができる。例えば、前述の硬化剤である。イソシアネート化合物としては、３官能以上の多官能イソシアネート化合物を使用することが望ましい。このような多官能イソシアネート化合物を硬化剤として使用することにより、網目状の架橋した３次元構造物の表面樹脂層１２を形成することができ、基材フィルム１１との密着性が一層向上する。このような多官能イソシアネート化合物としては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）又はイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）の多量体を例示できる。
【００２５】
また、これらイソシアネート化合物から成る硬化剤と反応する接着性樹脂である。接着性樹脂としては、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールなどを例示することができる。
【００２６】
また、前記添加剤として酸化チタン粉末を添加することもできる。酸化チタン粉末の添加によって耐光性を向上させることができる。もっとも、この酸化チタン粉末の添加量が多過ぎると基材フィルムと表面樹脂層１２との密着性が低下するから、酸化チタン粉末の添加量は表面樹脂層の１０〜２５質量％であることが望ましい。
【００２７】
なお、このように各種添加剤を添加する場合であっても、表面樹脂層１２中のフッ素樹脂の含有量は２０質量％以上であることが望ましい。望ましくは５５質量％以上である。フッ素樹脂の含有量が少ないと耐摩耗性が低下し、風雨や温湿度の変化に対する耐性も低下する。なお、フッ素樹脂の含有量が多いと基材フィルム１１との密着性が低下することがあるから、その含有量は７５質量％以下であることが望ましい。
【００２８】
酸化チタン粉末の種類は任意であってよいが、ルチル構造を持った酸化チタン粉末の表面処理したものが好適に使用できる。表面処理としては、例えば、アルミナ、ポリオール、あるいはシランカップリング剤による表面処理が例示できる。
【００２９】
表面樹脂層１２は、このフッ素樹脂を主成分として含有する組成物をコーティングして形成することができる。コーティング方法としては、組成物を加熱溶融してコーティングする溶融コーティング法を使用してもよいし、溶剤中にフッ素樹脂を溶解又は分散させてコーティング液とし、このコーティング液を塗布乾燥する溶液コーティング法を使用することもできる。溶融コーティング法としては、溶融した前記組成物を金型から押し出す溶融押し出し成形法や溶融押し出しコーティング法を利用することができる。また、溶液コーティング法としては、グラビアコーティング法、ロールコーティング法等が使用できる。厚みの自由度が高く、かつ、安価な溶液コーティング法が好ましい。
【００３０】
また、この表面樹脂層１２は、一旦フィルム状に製膜し、得られたフィルムを基材フィルム１１に接着して張り合わせることもできる。接着は接着剤によって可能であり、接着に先立って基材フィルムを表面処理してもよい。表面処理としては、例えば、コロナ放電処理やプラズマ処理が例示できる。また、ウレタン等のアンカーコート剤を塗布した後、接着剤で張り合わせてもよい。
【００３１】
次に、表面樹脂層１２は１０μｍ以上の厚みを有することが望ましい。１０μｍ未満の場合には、膜減量２．５Ｌ／１μｍ以上の条件を充足しても、砂嵐等で表面樹脂層１２が磨耗して失われ易く、また、耐光性にも乏しく、このため、砂漠のような過酷な環境下の長期間の使用に耐えない。一方、５０μｍを越えるとコストが高くなるばかりでなく、柔軟性に乏しく、基材フィルム１１との密着性も低下する。このような理由から、表面樹脂層１２は１０〜５０μｍの厚みを有することが望ましい。
【００３２】
次に、本発明において、表面樹脂層１２を２層構造とすることもできる。この場合には、基材フィルム１１に積層された樹脂層を第１表面樹脂層１２ａとし、この第１表面樹脂層１２ａの上に積層された樹脂層を第２表面樹脂層１２ｂとして、第１表面樹脂層１２ａの酸化チタン粉末の含有量を第２表面樹脂層１２ｂのそれより多くすることにより、耐光性を向上させることができる。
【００３３】
これら第１表面樹脂層１２ａ及び第２表面樹脂層１２ｂは、いずれも、酸化チタン粉末の含有量が異なるほか、表面樹脂層１２と同様の材料及び形成方法で形成することができる。すなわち、例えば、ＯＨ基を有するフッ素樹脂を主成分として、これに硬化剤、接着性樹脂、酸化チタン粉末を混合してコーティング液とし、このコーティング液を塗布乾燥することによって形成することが可能である。
【実施例】
【００３４】
（実施例１）
青島潤天弗素材料有限公司製３ＦＥＶＥ−１（固形分のうち、ＯＨ基を導入したＣＴＦＥ樹脂が６０質量％、酸化チタン粉末が２５質量％、残部が接着性樹脂）と、三井化学  
社製タケネートＤ−１７０（ＨＤＩトリマー）とを、ＯＨ：ＮＣＯの当量比が１：１となるように混合して、コーティング液とした。
【００３５】
このコーティング液をシリコンフィルムに塗布し、１５０℃、１分の条件で乾燥して、厚み１２μｍの測定用樹脂層を形成した。そして、この測定用樹脂層をシリコンフィルムから剥離し、ＡＳＴＭ  Ｄ９６８の落砂試験を１０Ｌ（リットル）行うと共に、ＡＳＴＭ
Ｄ８８２に基づく引張伸度を測定した。この落砂試験によって測定用樹脂層の厚みは３．９μｍ減少した。したがって、この測定用樹脂層の膜減量は１０Ｌ／３．９μｍ＝２．５６Ｌ／μｍであることが分かる。また、引張伸度は２２％であった。
【００３６】
次に、厚さ２５０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製ルミラーＸ１０Ｓ）を基材フィルム１１として、前記コーティング液を塗布し、厚み１２μｍの表面樹脂層１２を形成した。
【００３７】
こうして得られた耐候性フィルムの基材フィルム１１と表面樹脂層１２との密着性を、ＡＳＴＭ  Ｄ３３５９のクロスカット法で評価した。なお、密着性は、耐候性フィルム製造直後と、温度８５℃、湿度８５％の環境下に１０００時間保存後に行った。なお、この評価は５Ｂがもっとも強く、１Ｂがもっとも弱いものである。
【００３８】
また、その表面樹脂層１２に対して、５０ｃｍ離れたところから、粒径６５０〜９００μｍの砂を、風量１５ｍ／ｓ、２分間の条件で噴射して、表面樹脂層１２の減り量を測定した。減り量が５μｍ以下の場合を耐砂性が良好と評価し、基材フィルム１１が露出した場合を不可とした。また、減り量が５μｍを越えているが、基材フィルム１１が露出していない場合をやや悪いと評価した。
【００３９】
また、ＡＳＴＭ  Ｅ３１３に従い、表面樹脂層１２に紫外線照射装置（波長３００〜４００ｎｍ，出力６５０／ｃｍ２）によって３００時間紫外線を照射し、その黄変度ＹＩを測定した。
【００４０】
これらの結果を表１に示す。
【００４１】
（比較例１）
測定用樹脂層及び表面樹脂層１２の厚みを、それぞれ、８μｍとした他は実施例１と同様にこれら各層を形成した。測定用樹脂層の引張伸度は１８％であった。また、落砂試験による測定用樹脂層の減少厚みは３．９μｍであり、膜減量は２．５６Ｌ／μｍであった。表面樹脂層１２の密着性、耐砂性、黄変度ＹＩの測定結果を表１に示す。
【００４２】
（比較例２）
実施例１の３ＦＥＶＥ−１の代わりに青島潤天弗素材料有限公司製３ＦＥＶＥ−２（固形分のうち、ＯＨ基を導入したＣＴＦＥ樹脂が５５質量％、酸化チタン粉末が２５質量％、残部が接着性樹脂）を使用し、これにＤ１７０を、ＯＨ：ＮＣＯの当量比が１：１となるように混合して、コーティング液とした。
【００４３】
このコーティング液をシリコンフィルムに塗布し、１５０℃、１分の条件で乾燥して、厚み１０μｍの測定用樹脂層を形成した。測定用樹脂層の引張伸度は２３％であった。また、落砂試験による測定用樹脂層の減少厚みは４．１μｍであり、膜減量は２．４４Ｌ／μｍであった。
【００４４】
次に、ルミラーＸ１０Ｓを基材フィルム１１として、前記コーティング液を塗布し、厚み１０μｍの表面樹脂層１２を形成した。この表面樹脂層１２の密着性、耐砂性、黄変度ＹＩの測定結果を表１に示す。
【００４５】
（実施例２）
実施例１のＤ１７０の代わりに旭化成社製デュラネートＤ−１０１（２官能のＨＤＩ多量体）を使用した他は実施例１と同様にコーティング液を製造し、測定用樹脂層及び表面樹脂層１２を形成した。測定用樹脂層の引張伸度は２８％であった。また、落砂試験による測定用樹脂層の減少厚みは３．８μｍであり、膜減量は２．６３Ｌ／μｍであった。表面樹脂層１２の密着性、耐砂性、黄変度ＹＩの測定結果を表１に示す。
【００４６】
（実施例３）
実施例１のＤ１７０の代わりにバイエル社製デスモジュールＺ−４４７０（３官能のＨＤＩ多量体）を使用した他は実施例１と同様にコーティング液を製造し、測定用樹脂層及び表面樹脂層１２を形成した。測定用樹脂層の引張伸度は３０％であった。また、落砂試験による測定用樹脂層の減少厚みは３．７μｍであり、膜減量は２．７０Ｌ／μｍであった。表面樹脂層１２の密着性、耐砂性、黄変度ＹＩの測定結果を表１に示す。
【００４７】
（実施例４）
実施例１の３ＦＥＶＥ−１の代わりに青島潤天弗素材料有限公司製３ＦＥＶＥ−３（固形分のうち、ＯＨ基を導入したＣＴＦＥ樹脂が６０質量％、酸化チタン粉末が２７質量％、残部が接着性樹脂）を使用した他は実施例１と同様にコーティング液を製造し、測定用樹脂層及び表面樹脂層１２を形成した。測定用樹脂層の引張伸度は２７％であった。また、落砂試験による測定用樹脂層の減少厚みは３．８μｍであり、膜減量は２．６３Ｌ／μｍであった。表面樹脂層１２の密着性、耐砂性、黄変度ＹＩの測定結果を表１に示す。
【００４８】
（実施例５）
この例は、表面樹脂層１２を２層構造とした例である。
【００４９】
まず、基材フィルム１１上に形成する第１表面樹脂層１２ａのコーティング液は、青島潤天弗素材料有限公司製３ＦＥＶＥ−４（固形分のうち、ＯＨ基を導入したＣＴＦＥ樹脂が５５質量％、酸化チタン粉末が３０質量％、残部が接着性樹脂）とＤ１７０とを、ＯＨ：ＮＣＯの当量比が１：１となるように混合して、製造した。また、この第１表面樹脂層１２ａの上に形成する第２表面樹脂層１２ｂのコーティング液は実施例１の表面樹脂層１２のコーティング液と同一である。
【００５０】
そして、まず、第１表面樹脂層１２ａのコーティング液をシリコンフィルムに塗布し、１５０℃、１分の条件で乾燥して、厚み７μｍの測定用第１樹脂層を形成した。次に、この測定用第１樹脂層の上に、第２表面樹脂層１２ｂのコーティング液を塗布し、１５０℃、１分の条件で乾燥して、厚み１２μｍの測定用第２樹脂層を形成した。これら測定用第１樹脂層と測定用第２樹脂層とを一体としてシリコンフィルムから剥離して２層構成の測定用樹脂層を取り出した。この２層構成の測定用樹脂層の引張伸度は４０％であった。また、落砂試験による測定用樹脂層の減少厚みは３．９μｍであり、膜減量は２．５６Ｌ／μｍであった。
【００５１】
次に、ルミラーＸ１０Ｓを基材フィルム１１として、前記両コーティング液を順次塗布し、厚み７μｍの第１表面樹脂層１２ａと厚み１２μｍの第２表面樹脂層１２ａとから成る２層構造の表面樹脂層１２を形成した。表面樹脂層１２の密着性、耐砂性、黄変度ＹＩの測定結果を表１に示す。
【００５２】
（実施例６）
実施例１の３ＦＥＶＥ−１の代わりにダイキン工業製ＺＥＦＦＬＥ  ＧＫ５７０（固形分のうち、ＯＨ基を導入したＥＴＦＥ樹脂が５５質量％、酸化チタン粉末が２５質量％、残部が接着性樹脂）を使用し、これにＤ−１７０を、ＯＨ：ＮＣＯの当量比が１：１とな
るように混合して、コーティング液とした。
【００５３】
このコーティング液をシリコンフィルムに塗布し、１５０℃、１分の条件で乾燥して、厚み３５μｍの測定用樹脂層を形成した。測定用樹脂層の引張伸度は２０％であった。また、落砂試験による測定用樹脂層の減少厚みは３．９μｍであり、膜減量は２．５６Ｌ／μｍであった。
【００５４】
次に、ルミラーＸ１２Ｓを基材フィルム１１として、前記コーティング液を塗布し、厚み１０μｍの表面樹脂層１２を形成した。この表面樹脂層１２の密着性、耐砂性、黄変度ＹＩの測定結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
2016112803.tif 000003
（考察）
以上の結果から分かるように、膜減量２．５Ｌ／１μｍ以上の条件に加えて、引張伸度２０％以上の条件を充足する実施例１〜６は、耐砂性すなわち耐摩耗性と、耐光性の双方が優れていることが理解できる。これに対し、膜減量が低い比較例２では耐砂性（耐摩耗性）が劣っている。また、膜減量２．５Ｌ／１μｍ以上の条件を充足しても、引張伸度が低い比較例１においても耐砂性（耐摩耗性）が劣っている。この結果から、耐砂性（耐摩耗性）を向上させるためには、膜減量に加えて引張伸度が前述の条件を充足することが重要であると理解できる。なお、実施例６は前述の両条件を充足しているが、他の実施例１〜５に比較して引張伸度が小さいため、耐砂性（耐摩耗性）も実施例１〜５に比較して劣っている。この結果から、引張伸度が大きい方が耐砂性（耐摩耗性）が高いことが理解できる。
【符号の説明】
【００５６】
１：耐候性フィルム    １１：基材フィルム    １２：表面樹脂層    １２ａ：第１表面樹脂層    １２ｂ：第２表面樹脂層
【図１】
2016112803.tif 000004
【図２】
2016112803.tif 000005