(57)【要約】      （修正有）【課題】塩基性臭気と酸性臭気の双方に対する消臭性を有する新しい構造の消臭布及びその製造方法を提供する。【解決手段】消臭布（１）は、本体（３）と該本体（３）の表面に設けられた模様部分（５）とを有する消臭布である。本体（３）は、酸性臭気に対する消臭性を有する塩基性糸を少なくとも用いて白系色に作られており、模様部分（５）は、その全部が本体（３）の色と同系色に作られた刺繍である。【選択図】図１
2016075010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と該本体の表面に設けられた模様部分とを有する消臭布であって、
前記本体は、酸性臭気に対する消臭性を有する塩基性糸を少なくとも用いて作られており、
前記模様部分は、その一部又は全部が前記本体の色又は所定回数使用された場合における前記本体の色と同系色に作られている、
ことを特徴とする消臭布。
【請求項２】
前記模様部分は、塩基性臭気に対する消臭性を有する酸性糸及び消臭性を有しない普通糸の少なくとも一方の糸を用いた刺繍である、請求項１に記載の消臭布。
【請求項３】
酸性臭気に対する消臭性を有する塩基性糸を少なくとも用いて作られた消臭布と、
一部又は全部が前記消臭布の色又は所定回数使用された場合における前記消臭布の色と同系色に作られた模様部材と、
を含むことを特徴とする消臭布セット。
【請求項４】
本体と該本体の表面に設けられた模様部分とを有する消臭布の製造方法であって、
前記本体は、酸性臭気に対する消臭性を有する塩基性糸を少なくとも用いて作られており、
前記模様部分は、その一部又は全部が前記本体の色又は所定回数使用された場合における前記本体の色と同系色に作られている、
ことを特徴とする消臭布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩基性低分子化合物及び低級脂肪酸等の臭気に対する消臭技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、衣類等の布製品を使用（例えば着用など）することにより生ずる汗臭さなどの不快な臭いを処理する様々な消臭技術が提案されている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、アンモニアのような塩基性低分子化合物と、酢酸、イソ吉草酸等の低級脂肪酸の両臭気物質に対して同時に消臭性を示す繊維構造物に関する技術として、カルボン酸系ビニル系モノマーでグラフト重合されたセルロース繊維を中和することによって、カルボン酸型［−ＣＯＯＨ］およびアルカリ金属塩型（［−ＣＯＯＮａ］や［−ＣＯＯＫ］等）のように、酸型／金属塩基型の両方の基を存在させることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２５１２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明者は、上記文献に開示された技術や従来の種々の消臭技術を踏まえて検討を重ね、塩基性臭気（塩基性低分子化合物の臭気）に対する消臭性を有する酸性糸と、酸性臭気（低級脂肪酸の臭気）に対する消臭性を有する塩基性糸とを用いて消臭材（消臭布）を試作し、日々の着用済みの衣類等の洗濯物とともに毎回同じ消臭布を洗濯機へ投入して洗濯するという実験を繰り返した。
【０００６】
その結果、本願発明者は、消臭布を使用（洗濯）するたびに、塩基性糸が徐々に灰色に変色することに気付いた。この塩基性糸の変色は、分析の結果、洗濯物から流出した硫黄成分（酸性）が付着したことが原因であると考えられる。
【０００７】
本発明は、かかる塩基性糸の特性を活かした新しい構造の消臭布、消臭布セット、及び消臭布の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の消臭布は、本体と該本体の表面に設けられた模様部分とを有する消臭布であって、前記本体は、酸性臭気に対する消臭性を有する塩基性糸を少なくとも用いて作られており、前記模様部分は、その一部又は全部が前記本体の色又は所定回数使用された場合における前記本体の色と同系色に作られている、ことを特徴とする。
【０００９】
本発明の消臭布セットは、酸性臭気に対する消臭性を有する塩基性糸を少なくとも用いて作られた消臭布と、一部又は全部が前記消臭布の色又は所定回数使用された場合における前記消臭布の色と同系色に作られた模様部材と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
本発明の消臭布の製造方法は、本体と該本体の表面に設けられた模様部分とを有する消臭布の製造方法であって、前記本体は、酸性臭気に対する消臭性を有する塩基性糸を少なくとも用いて作られており、前記模様部分は、その一部又は全部が前記本体の色又は所定回数使用された場合における前記本体の色と同系色に作られている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、消臭布の色の変化を使用者に認識させることによって、消臭布の交換時期の到来を感知させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の消臭布を示す図である。
【図２】本発明の消臭布の横糸の配置を示す図である。
【図３】本発明の消臭布の使用に伴う色の変化を示す図である。
【図４】本発明の消臭布の変形例を示す図である。
【図５】本発明の消臭布セットとその使用方法を示す図である。変形例を示す図である。
【図６】本発明の消臭布セットの変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態として、塩基性臭気と酸性臭気の双方に対する消臭性を有する消臭布１及びその製造方法について、図面を参照して説明する。
【００１４】
この実施形態では、消臭布１は、衣類等の洗濯物のとともに洗濯機へ投入することにより、洗濯物に付着している臭いの原因物質（例えば、アンモニア等の塩基性低分子化合物や、酢酸及びイソ吉草酸等の脂肪酸など）を中和し又は分解するとともに、臭いの原因菌（モラクセラ菌など）の増殖を抑制する消臭材として機能する。
【００１５】
図１は、本発明の消臭布１の表側の面を示し、図２は、消臭布１の横糸の配置を模式的に示す。
【００１６】
消臭布１は、本体３と該本体３の表面に設けられた模様部分５とを有しており、例えば、本体３は、酸性臭気に対する消臭性を有する塩基性糸を少なくとも用いて作られており、模様部分５は、その全部が本体３の色と同系色に作られる。
【００１７】
具体的には、本体３は、一般的な織機を用いて縦糸と横糸を織り合わせて作られる織物であり、塩基性臭気に対する消臭性を有する酸性糸７と、酸性臭気に対する消臭性を有する塩基性糸９と、それらの消臭性を有しない普通糸とを用いて作られる。また、本実施形態では、本体３は、一辺が１５ｃｍ以内の長方形に作られている。
【００１８】
本実施形態では、消臭布１の材料となる糸（酸性糸７、塩基性糸９、及び普通糸）の色は、いずれも白系色である。また本体３において、縦糸には、消臭性を有しない普通糸のみを用いており、横糸には、これと同種の普通糸を酸性糸７及び塩基性糸９の下側（本体３の背面側）に用いているため、ここでは普通糸の図示を省略する。また、本体３の織り方はベタ織りとするが、織り方には特に制限がなく、平織り、綾織り、又は朱子織りなど、任意の公知の手法を用いることができる。
【００１９】
酸性糸７は、例えば酸型の消臭モノマー（例えば、カルボキシル基［−ＣＯＯＨ］など）がグラフト重合されたセルロース繊維からなる糸であり、アンモニアやトリメチルアミン等の塩基性臭気の原因成分を中和する。
【００２０】
塩基性糸９は、例えば塩基型の消臭モノマー（例えば、アミノ基［−ＮＨ２］など）がグラフト重合されたセルロース繊維からなる糸であり、酢酸、イソ吉草酸、及びノネナール等の酸性臭気の原因成分を中和する。また、本願発明者が行った実験によって、塩基性糸９は、消臭布１を洗濯物とともに使用（本実施形態では洗濯）するたびに、徐々に灰色に変化（例えば、白系色が灰色に変化）することがわかっている。
【００２１】
本実施形態の消臭布１では、酸性糸７及び塩基性糸９として、例えば、株式会社プロジェ・ジャパン製の酸性糸及び塩基性糸のうち、１８０デニールの酸性糸及び１５０デニールの塩基性糸を用いる。また、酸性糸７と塩基性糸９の本数の比率は、図２に示すとおり、２：１とする。
【００２２】
普通糸は、織物の材料として一般に用いられる、消臭性を有しない糸（例えば、ポリエステル繊維など）を用いればよい。
【００２３】
消臭布１の模様部分５は、図１に示すとおり、その全部（図１において破線で囲われた領域）が本体３の色（具体的には白系色）と同系色に、且つ直径４ｃｍ程度の略円形に作られている。また、模様部分５は、酸性糸（酸性糸７と同種の糸で構わない）及び普通糸の少なくとも一方の糸を用いて設ければよく、本実施形態では、普通糸を本体３の表面に刺繍することにより設けた。なお、図１において本体３上に示した破線は、模様部分５の輪郭を便宜的に示しており、該破線状の模様（ステッチなど）を設けることを意図するものではない。
【００２４】
図３は、消臭布１の使用に伴う色の変化を示す。具体的には、図３（Ａ）は、消臭布１の使用前（洗濯前）の状態を示し、図３（Ｂ）は、消臭布１の所定回数使用後（ここでは、洗濯物とともに洗濯を６０回行った後）の状態を示す。
【００２５】
図３を参照するにあたり留意すべき点としては、図３（Ｂ）において本体３上に示された破線は、消臭布１を６０回使用した場合における本体３の変色後の色（灰色）を便宜的に示すものであり、かかる斜線状の模様が本体３の表面に生ずることを示すものではない点である。
【００２６】
次に、この図３を参照し、消臭布１の変色を利用した交換時期の提示方法について説明する。
【００２７】
消臭布１は、図３（Ａ）に示すように、材料として用いる酸性糸７、塩基性糸９、及び普通糸が同系色（白系色）であるため、使用前の状態では、本体３と模様部分５は同系色であり、本体３と模様部分５は見分けづらい状態（その境界が視認性の低い状態）である。
【００２８】
そして、消臭布１を消臭材として洗濯物とともに使用（洗濯）し続けた場合、本体３に含まれる塩基性糸７が徐々に灰色に変色し、図３（Ｂ）に示すように、本体３が全体的に灰色に変色して見えるようになる。一方、普通糸のみで構成された模様部分５は、洗濯のたびに汚れが洗い落とされるため、当初の色（白系色）が保持される。
【００２９】
このように、本実施形態の消臭布１では、使用回数が増えるにつれて本体３と模様部分５の色の相違が大きくなるため、消費者に対して模様部分５の視認性の向上を感じさせる（模様部分５を目立たせる）ことによって、消臭布１における多量な硫黄成分の付着（蓄積）状態を消臭布１の交換時期として提示する（感知させる）ことができる。
【００３０】
次に、本実施形態の消臭布１の消臭効果及び抗菌効果等を確認するために行った各種試験及びその結果について説明する。なお、これらの試験は、実際の洗濯に代用して行ったものである。
【００３１】
［臭い成分の減少率試験］
まず、アンモニアガス（塩基性）、トリメチルアミンガス（塩基性）、酢酸ガス（酸性）、ノネナールガス（弱酸性）、及びイソ吉草酸ガス（酸性）のそれぞれに対する消臭布１の消臭効果の確認試験を実施した。試験方法は、一般社団法人繊維評価技術評議会が定める空気中の消臭性試験を準用し、具体的には、５Ｌのテドラーバッグに試作品（３．０ｇ）を入れ、所定濃度に調整した測定対象ガスを３Ｌ注入し、所定時間後のガス濃度を検知管を用いて測定する方法を採用した。
【００３２】
各測定対象ガスの減少率の測定タイミングは、アンモニアガス及びトリメチルアミンガスについては、１０分後、２０分後、及び３０分後であり、酢酸ガス及びノネナールガスについて、３０分後、６０分後、及び１２０分後であり、イソ吉草酸ガスについては１２０分後である。
【００３３】
下記表１及び表２は、これらの試験の結果（所定時間後の測定対象ガスの減少率）を示す。この試験結果が示すとおり、試作品が酸性臭気と塩基性臭気のそれぞれに対し、高い消臭効果を有することがわかる。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
【表２】
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【００３６】
このように、消臭布１は、酸性臭気及び塩基性臭気の双方に対して高い消臭効果を有するため、衣類等の洗濯物の洗濯時に洗濯機へ投入することで、通常の洗濯では取り切れない洗濯物の不快な臭いを格段に低減することができる。
【００３７】
つまり、従来の洗濯方法によれば、洗濯物に付着した汗の臭い、加齢臭、及び生乾きの雑巾のような靴下の臭いなど、洗濯物が発する独特の不快な臭いの原因成分は、洗濯洗剤の効果によって洗濯中に洗濯物から一旦剥がれ落ちるが、その一部が洗濯水のなかで洗濯物に再付着するため、洗濯したにもかかわらず不快な臭いが洗濯物に残るという問題が生ずる。
【００３８】
しかし、消臭布１を消臭材とし、衣類等の洗濯物とともに洗濯することにより、洗濯物から流れ出た臭いの原因成分が中和・分解されるので、それらの成分が洗濯物に再付着することを抑止し、洗濯物の臭いを根本的に解消することができる。
【００３９】
［抗菌性の確認試験（その１）］
次に、モラクセラ菌に対する消臭布１の抗菌性を確認するために行った二種類の試験及びその結果について説明する。
【００４０】
まず、第一の試験方法は、一般社団法人繊維評価技術評議会が定める抗菌性試験（ＪＩＳ  Ｌ１９０２  ２００８、菌液吸収法）を準用した。具体的には、供試菌をモラクセラ菌とし、試料として試作品Ａ（試作品原品）、試作品Ｂ（試作品を１０回使用したもの）、及び綿標準白布を用い、界面活性剤（Tween80）を添加した試験菌懸濁液を使用し、所定時間後の生菌数を測定し、その常用対数値、静菌活性値、及び殺菌活性値を求めた。
【００４１】
この試験において、生菌数の測定タイミングは、菌液接種直後と１８時間培養後である。また、試作品Ｂにおける「使用」とは、所定の洗濯方法（ＪＩＳ  Ｌ  ０２１７，１０３号吊干し）によって洗濯及び乾燥を１０回繰り返したことを表す。なお、洗濯時には、ＪＡＦＥＴ標準配合洗剤を用いた。
【００４２】
下記表３は、モラクセラ菌に対する消臭布１の抗菌性の確認試験（その１）の結果を示す。この表に示すように、綿標準白布において、１８時間培養後には生菌数が二倍近くにまで増殖しているのに対し、試作品Ａ及びＢのいずれにおいても、１８時間培養後に生菌数が減少していることがわかる。また、試作品Ａ及びＢのいずれにおいても、菌の増殖を阻害・阻止する性能を表す静菌活性値が基準値（２．２）を大きく上回っており、さらに菌の減少状況を表す殺菌活性値も基準値（０．０）を上回っており、高い抗菌性を有することがわかる。
【００４３】
【表３】
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【００４４】
［抗菌性・菌減少状況の確認試験（その２）］
第二の試験方法は、シェーク法を流用し、１／５００普通ブイヨンを用いて菌液濃度約１０４個／ｍｌに調整した試験菌液とする方法を用いた。具体的には、面積３２ｃｍ２に調整した試作品Ｃ（試作品原品）を滅菌コップに入れ、そこに上記調整した試験菌液１０ｍｌを接種し、所定温度（３５±１℃）の恒温振とう機にて２４時間振とうした後、滅菌コップの液１ｍｌ当たりの生菌数を混釈平板培養法にて測定した。なお、前処理として、オートクレーブ処理（１２１℃、１５分間）を行った。
【００４５】
また、滅菌コップに試験菌液のみを１０ｍｌ接種して同様に試験し、試験菌液接種直後及び２４時間培養（振とう）後の滅菌コップの液１ｍｌ当たりの生菌数を測定し、比較対象とした。
【００４６】
下記表４は、モラクセラ菌に対する消臭布１の抗菌性・菌減少状況の確認試験（その２）の結果を示す。この表に示すように、モラクセラ菌の菌数は、試験菌液接種直後には４．０×１０５個（１ｍｌ当たり４０万個）で、ブランクで振とう後には２．７×１０４個（１ｍｌ当たり２．７万個）であったのに対し、試作品Ｃ入りでの振とう後には１０個にまで減少するという結果が得られた。これにより、抗菌活性値は３．４（基準は２．０以上）という結果が得られ、高い抗菌性を有すること及び菌増殖の抑止力を有することが確認された。
【００４７】
【表４】
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【００４８】
消臭布１がモラクセラ菌に対する抗菌効果を有することは、次のような有用性がある。すなわち、昨今の日本では、花粉やＰＭ２．５等の粒子状物質の人体への影響が懸念されていることから、晴天時であっても、洗濯物を屋内に干すケースが増えている。しかし、洗濯中に洗濯物や洗濯槽表面から流れ出たモラクセラ菌の栄養分（人の皮脂・角質（硫黄成分）など）は、洗濯水の中で洗濯物に付着するため、部屋干し時の洗濯物特有の適度な湿度と栄養分によってモラクセラ菌が増殖し、これが原因となり、洗濯物から悪臭（いわゆる部屋干し臭）が発生する。そこで、消臭布１を消臭材として洗濯物とともに洗濯機へ投入して洗濯することにより、洗濯物や洗濯槽表面から流れ出たモラクセラ菌の栄養分を吸着し、部屋干し時の菌の増殖を阻害するため、洗濯物からの悪臭の発生を低減することができる。
【００４９】
また、消臭布１自体にモラクセラ菌が付着した場合でも、自らの抗菌性能によりモラクセラ菌を減少させるため、消臭材として衛生的に繰り返し使用することができる。
【００５０】
また、消臭布１は、何らかの薬品を使用することなく消臭効果や抗菌効果を発揮できるため、皮膚刺激等の人体への悪影響を気にせず安心して使用することができる。
【００５１】
また、消臭布１は、既存の織機をそのまま使用し、例えば横糸を変更するだけで作成することができるため、製造コストを比較的低く抑えることができる。これにより、販売価格を低く抑えた場合でも、製造者に利益を残しつつ、消費者には割安感（安価な割に長持ちするという印象）を与えることができる。
【００５２】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、下記のように様々な形態に変形してもよい。
【００５３】
［変形例１］
図４は、前述の消臭布１において、模様部分５の色を変更した例を示す。なお、この例では、模様部分５と色の異なる模様部分６以外の部分の構成は、前述の消臭布１と同様なため、同じ符号を用いて説明する。
【００５４】
変形例１における消臭布１の模様部分６は、当初から、その全部が、所定回数使用された場合における本体３の色（灰色）と同系色に作られている。具体的には、模様部分６は、所定回数使用され（例えば、洗濯物とともに洗濯が６０回行われ）た場合における本体３の色（灰色）と同系色に着色された普通糸を本体３の表面に刺繍することにより設けられている。
【００５５】
これにより、模様部分６は、図４（Ａ）に示すとおり、消臭布１の使用前の状態では、本体３の色（白系色）よりも際立って見える。そして、消臭布１を消臭材として６０回使用した場合には、図４（Ｂ）に示すように、本体３の色が模様部分６と同系色になる。
【００５６】
このように、変形例１では、消臭布１の使用回数が増えるにつれて本体３が徐々に灰色に変色し、やがて本体３と模様部分６との見分けがつかなくなるので、消費者に対し、模様部分６の視認性の低下を感じさせる（模様部分６が見えづらくなる）ことによって、消臭布１の交換時期の到来を提示する（感知させる）ことができる。
【００５７】
［変形例２］
図５は、本発明の消臭布セット５１とその使用方法を示す。消臭布セット５１が前述の消臭布１と異なる点は、消臭布１の模様部分５（図１参照）に相当する部分を含む部材（図５に示す模様部材５５）を消臭布１とは別個に構成した点である。また、材料として使用する糸については、消臭布１と同様のため、詳細な説明を省略する。
【００５８】
消臭布セット５１は、酸性臭気に対する消臭性を有する塩基性糸を少なくとも用いて作られた消臭布５３と、全部が消臭布５３の色と同系色に作られた模様部材５５とを含んで構成される。
【００５９】
具体的には、変形例２の消臭布５３は、前述の消臭布１と同様に、酸性糸、塩基性糸、及び普通糸を用いて白系色に作られている。また、模様部材５５は、その全部が消臭布５３と同系色（白系色）に作られたシールであり、例えば、洗濯機５７の筐体表面に貼り付けることができる。
【００６０】
変形例２の消臭布セット５１によれば、使用前の状態（図５（Ａ））では、消臭布５３と模様部材５５は同系色であるが、６０回使用後の状態（図５（Ｂ））では、消臭布５３が灰色に変色しているため、模様部材５５との色の相違が大きくなり、消費者に対し、消臭布５３の交換時期の到来を提示する（感知させる）ことができる。
【００６１】
［変形例３］
図６は、消臭布セット５１の変形例としての消臭布セット６１を示す。消臭布セット６１と前述の消臭布セット５１との相違点は、模様部材６５（図６）の一部が、所定回数使用された場合における消臭布５３と同系色（灰色）に作られている点、及び模様部材６５は磁石シートを用いて作られている点である。
【００６２】
具体的には、模様部材６５は、例えば表面が白系色に作られた磁石シートに、任意形状の灰色の模様を印刷するなどして作ることができ、鉄製部分（例えば、洗濯機５７の筐体のうち鉄で作られた部分など）の表面に貼り付けることができる。
【００６３】
この変形例３の消臭布セット６１によれば、使用前の状態（図６（Ａ））では、消臭布５３と模様部材６５は明らかに異なる色であるが、６０回使用後の状態（図６（Ｂ））では、消臭布５３が模様部材６５の一部と同系色（灰色）に変色するので、消費者に対し、消臭布５３の交換時期の到来を提示する（感知させる）ことができる。
【００６４】
［その他の変形例］
以下、その他の細かな変形例を説明する。
例えば、実施形態の消臭布１では、酸性糸７及び塩基性糸９として、株式会社プロジェ・ジャパン製の材料（原糸）として用いているが、これに限定されない。消臭モノマーのグラフト重合に関する公知の方法を用いて酸性糸及び塩基性糸を作成してもよいし、その他のグラフト重合済みの糸を消臭布１の材料（原糸）として用いてもよい。また、酸性糸及び塩基性糸を作成する手法は、グラフト重合法に限定されるものではなく、原糸自体又は原糸の材料に対して酸性又は塩基性を付与する公知の技術を採用することができる。糸の太さも実施形態に限定されず、一般的な織機で布を織る際に使用する常識的な太さの糸を用いればよい。
【００６５】
また例えば、前述の実施形態では、酸性糸７及び塩基性糸９は、横糸にのみ用いられているが、縦糸にのみ、又は横糸と縦糸の両方に用いてもよい。
【００６６】
また例えば、消臭布１（図１及び図３）の模様部分５は、本体３と同系色（白系色）に作られた普通糸を用いて設けられているが、本体３と同系色（白系色）の酸性糸又は普通糸と酸性糸の両方を用いて設けてもよい。かかる酸性糸は、例えば酸性糸７（図２参照）と同種の糸で構わない（以下同様とする）。
【００６７】
また例えば、変形例１における消臭布１（図４）の模様部分６は、所定回数使用された場合における本体３と同系色（灰色）に着色された普通糸を本体３の表面に刺繍することにより設けられているが、同系色に作られた酸性糸を刺繍し又は酸性糸と普通糸の両方を刺繍することによって設けてもよい。或いは、模様部分６は、本体３の任意の部分を着色することによって設けてもよい。
【００６８】
また例えば、消臭布１の模様部分５（図３）及び模様部分６（図４）の形成方法は、刺繍に限定されず、これらと同様の模様を有するシート状部材（布製ワッペンやシールなど）や、その他の任意形状の部材を本体３に取り付ける方法でもよい。これらの部材の取付方法は、接着又は縫い付けなど、織物の表面に有形部材を取り付けるための公知の手法を用いればよい。
【００６９】
また例えば、模様部材は、シート状のシール（図５）と磁石シート（図６）に限られず、これらと同様の模様を有するシート状、球状、立方体形状、直方体形状、その他の任意の形状の部材でもよい。また、模様部材は、必ずしも洗濯機５７（図５及び図６）の筐体表面に取り付け可能に作る必要はない。
【００７０】
また例えば、前述の消臭布１（図１〜図４）の構成に限定されず、本発明の消臭布は、本体と該本体の表面に設けられた模様部分とを有する消臭布であって、本体は、酸性臭気に対する消臭性を有する塩基性糸を少なくとも用いて作られており、模様部分は、その一部又は全部が本体の色又は所定回数使用された場合における本体の色と同系色に作られていればよい。
【００７１】
また例えば、前述の消臭布セット５１（図５）及び消臭布セット６１（図６）の構成に限定されず、本発明の消臭布セットは、酸性臭気に対する消臭性を有する塩基性糸を少なくとも用いて作られた消臭布と、一部又は全部が消臭布の色又は所定回数使用された場合における消臭布の色と同系色に作られた模様部材と、を含んで構成されていればよい。
【００７２】
また例えば、消臭布１（図１〜図３）では、普通糸としてポリエステル繊維を用いているが、これに限定されものではなく、織物の原糸として一般に用いられる繊維（例えば、木綿、絹、麻、モヘヤ、ウール、及びカシミア等の天然繊維、アセテート、キュプラ、レーヨン、及び再生ポリエステル等の再生繊維、並びにナイロン、ポリウレタン、ポリエステル、及びフィストップ等の合成繊維）から適宜選択して用いることができる。
【００７３】
また例えば、図１及び図３に示すように、消臭布１の本体３上に設けた模様部分５は、図形を表しているが、これに限られず、任意の文字列を表してもよい。
【００７４】
具体的には、例えば消臭布１（図３）において、「交換時期です」や「交換してください」等の使用期限の到来を示す文字列を模様部分５として設けることで、消臭布１の使用に伴い、かかる文字列が本体３（詳細には、本体３の白系色）より際立って見えるようになるため、消費者に対し、消臭布１の交換を促すことができる。
【００７５】
或いは、変形例１の消臭布１（図４）において、「まだ使用可能です」や「消臭効果あり」等の使用期限の未到来を示す文字列を模様部分６として設けることで、消臭布１の使用に伴い、かかる文字列が本体３（詳細には、本体３の灰色）に紛れて見分けがつかなくなるため、消費者に対し、消臭布１の交換を促すことができる。
【００７６】
また例えば、図示の例（図３〜図６）では、消臭布の交換時期の目安として、６０回使用した時点（例えば、洗濯を一日一回行う場合には使用開始から２ヶ月後の時点）としているが、これに限られず、変色に伴う消臭布１，５３の見た目上の清潔感が損なわれる時期を採用するのが好ましい。というのも、実施形態において説明した上記目安は、消臭布１，５３の消臭性能・抗菌性能の完全な消失を意味するものではなく、硫黄成分（酸性）の塩基性糸への付着量の増加に伴い消臭布１，５３が変色して清潔感が薄れるため、清潔に洗濯したいという消費者の感覚を考慮して設定したものだからである。なお、本願発明者による使用試験によれば、本発明の消臭布１，５３は、６０〜９０回使用した時点で、使用前と比較して消臭効果・抗菌効果が多少減少している可能性はあるが、その後も使用可能であることが確認されている。
【００７７】
また例えば、本明細書において用いる同系色とは、比較する二以上の色が、
（１）同一の固有色である場合（例えば、いずれも「白」の場合など）、
（２）固有色名が共通し、知覚的印象を表す語が異なる場合（例えば、いずれも「薄い青みの白」の場合など）、及び
（３）固有色名が共通し、いずれかの色が知覚的印象を表す語を有しない場合（例えば、比較する色が「白」と「明るい赤みの白」の場合など）
を含む。なお、知覚的印象を表す語は、例えば、「赤みの、黄みの、緑みの、青みの、紫みの」等の色相に関する語と、「明るい、暗い、鮮やかな、明るい、濃い、薄い、くすんだ、暗い、ごく薄い、ごく暗い、明るい灰みの、灰みの、暗い灰みの」等の明度・彩度の差異を表す語を含む。また、白系色とは、固有色の「白」だけでなく、これに知覚的印象を表す語を付して説明される色を含む。
【００７８】
また例えば、図１の消臭布１では、本体１を一辺が１５ｃｍ以下の長方形としたが、これに限定されず、消臭材として洗濯物とともに洗濯するのに適した常識的な範囲内で、任意の大きさ・形状として構わない。また、模様部分５の大きさ・形状は、模様が施されていることを人が認識可能な常識的な範囲内で、任意の形状・大きさを採用することができる。なお、これらの形状・大きさについては、他の実施形態及び変形例においても同様である。
【符号の説明】
【００７９】
１，５３…消臭布
３…本体
５，６…模様部分
７…酸性糸
９…塩基性糸
５１，６１…消臭布セット
５５，６５…模様部材
５７…洗濯機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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