(57)【要約】【課題】固定スクロールの内壁最外周部に対し、旋回スクロールの鏡板が回転軸方向から見て常時覆わない状態（脱落）を繰り返すことによる、異常摩耗や振動による信頼性が低下すること。【解決手段】密閉容器内に設けた仕切板と、仕切板で仕切られた低圧側の室に固定スクロールおよび旋回スクロールを有した圧縮要素と、この旋回スクロールを旋回駆動する電動要素とを設け、旋回スクロールの鏡板外径の一部を外径外側へ広げるように凸部を設け、圧縮要素（旋回スクロール）が旋回駆動する間、旋回スクロールの鏡板が、固定スクロールの内壁最外周部を回転軸方向から見て常時覆うように構成されたスクロール圧縮機を提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に設けた仕切板と、前記仕切板で仕切られた低圧側の室に固定スクロールおよび旋回スクロールを有した圧縮要素と、この旋回スクロールを旋回駆動する電動要素とを設け、前記旋回スクロールの鏡板外径の一部を外径外側へ広げるように凸部を設け、前記圧縮要素が旋回駆動する間、前記旋回スクロールの鏡板が、前記固定スクロールの内壁最外周部を回転軸方向から見て常時覆うように構成されたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記旋回スクロールの渦巻きラップの外壁巻き終わり端近くまで、前記固定スクロールの渦巻きラップの内壁を形成し、前記圧縮要素が噛みあって形成される２つの圧縮室の閉じ込み容積が異なる請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記旋回スクロールの鏡板面と平行に設置され、前記旋回スクロールの自転を阻止しながら前記固定スクロールに対して旋回運動を許容する自転防止機構とを具備し、前記自転防止機構を前記旋回スクロールとの間に設けられる第１の径方向のみに往復移動が可能な第１の係合手段と、前記固定スクロールとの間に設けられる前記第１の径方向とは略直角に角度をとる第２の径方向のみに往復移動が可能な第２の係合手段とで構成し、前記第１の係合手段は前記旋回スクロール鏡板に設けた第１の径方向の一対のキー溝（第１のキー溝）とこの第１のキー溝にそれぞれ挿入嵌合されて前記第１のキー溝に沿って摺動する一対の第１のキーからなり、前記第２の係合手段は前記固定スクロールに設けた第２の径方向の一対のキー溝（第２のキー溝）とこの第２のキー溝にそれぞれ挿入嵌合して前記第２のキー溝に沿って摺動する一対の第２のキーからなり、前記旋回スクロールに対して、前記固定スクロールの反対側に前記自転防止機構を配置した請求項１、２のうちいずれかに記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記一対の第１のキー同士を結ぶ第１仮想線と、前記一対の第２のキー同士を結ぶ第２仮想線との仮想交点が、前記第２仮想線の中点に対してオフセットしている請求項３に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記旋回スクロールの渦巻きラップと、前記固定スクロールの渦巻きラップは、各鏡板のほぼ中心に位置する渦巻きラップの巻き始めから各鏡板の外周側に位置する渦巻きラップの巻き終りにかけて、渦巻きラップの内外壁厚みが徐々に薄くなるように形成されている請求項１〜４のいずれかに記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、圧縮容器内に仕切板を設けるとともに、この仕切板で仕切られた低圧側の室に固定スクロール及び旋回スクロールを有した圧縮要素と、この旋回スクロールを旋回駆動する電動要素とを配置した密閉型スクロール圧縮機が知られている。この種の密閉型スクロール圧縮機では、仕切板の保持孔に固定スクロールのボス部を嵌合し、圧縮要素で圧縮した冷媒を、固定スクロールの吐出ポートを介して、仕切板で仕切られた高圧側の室に吐出する構成を備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に代表されるようなスクロール圧縮機は、圧縮要素の周囲が低圧空間となるため、旋回スクロールと固定スクロールとで形成される圧縮室は、吸入閉じ込が完了した直後から圧縮、吐出行程完了までにおいて圧縮容器内の低圧空間から隔離されていれば良く、吸入閉じ込前においては、固定スクロールの内壁最外周部に対し、旋回スクロールの鏡板が回転軸方向から見て常時覆うように構成せずに、低圧空間と連通した状態にあっても圧縮機構として成立はする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１８２４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述の構成を有するスクロール圧縮機では、固定スクロールの内壁最外周部に対し、旋回スクロールの鏡板が回転軸方向から見て常時覆わない状態（脱落）を繰り返すため、運転時における旋回スクロールの撓みや倒れによって、旋回スクロールの鏡板エッジ部と固定スクロールの内壁最外周部との片当りが発生し、異常摩耗や振動による金属疲労等の信頼性低下の課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明は、密閉容器内に設けた仕切板と、前記仕切板で仕切られた低圧側の室に固定スクロールおよび旋回スクロールを有した圧縮要素と、この旋回スクロールを旋回駆動する電動要素とを設け、前記旋回スクロールの鏡板外径の一部を外径外側へ広げるように凸部を設け、前記圧縮要素（旋回スクロール）が旋回駆動する間、前記旋回スクロールの鏡板が、前記固定スクロールの内壁最外周部を回転軸方向から見て常時覆う、即ち旋回スクロールの鏡板のエッジ部の輪郭線が固定スクロールの内壁最外周部を常に外側に越えるように構成された、スクロール圧縮機を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のスクロール圧縮機では、固定スクロールの内壁最外周部と旋回スクロールの鏡板エッジ部が片当りすることなく、常に安定した駆動状態を保つ事ができ、高い信頼性を実現する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図
【図２】（ａ）は、図１に示すスクロール圧縮機に用いられる旋回スクロールの側面図であり、（ｂ）は、旋回スクロールの図２（ａ）におけるＸ−Ｘ線に沿った断面図
【図３】図１に示すスクロール圧縮機に用いられる固定スクロールの下面図
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、図１に示すスクロール圧縮機の各回転角度における旋回スクロールと固定スクロールとの相対位置を示す組合せ図
【図５】図１に示すスクロール圧縮機に用いられるオルダムリングの上面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本開示の第１態様は、密閉容器内に設けた仕切板と、前記仕切板で仕切られた低圧側の室に固定スクロールおよび旋回スクロールを有した圧縮要素と、この旋回スクロールを旋回駆動する電動要素とを設け、前記旋回スクロールの鏡板外径の一部を外径外側へ広げるように凸部を設け、前記圧縮要素（旋回スクロール）が旋回駆動する間、前記旋回スクロールの鏡板が、前記固定スクロールの内壁最外周部を回転軸方向から見て常時覆う、即ち旋回スクロールの鏡板のエッジ部の輪郭線が固定スクロールの内壁最外周部を常に外側に越えるように構成されたスクロール圧縮機を提供する。このような構成は、固定スクロールの内壁最外周部と旋回スクロールの鏡板エッジ部が片当りすることなく、常に安定した駆動状態を保つ事ができ、高い信頼性を実現する事ができる。
【００１０】
本開示の第２態様は、第１態様に加え、前記旋回スクロールの渦巻きラップの外壁巻き終わり端近くまで、前記固定スクロールの渦巻きラップの内壁を形成し、前記圧縮要素が噛みあって形成される２つの圧縮室の閉じ込み容積が異なるスクロール圧縮機を提供する。このような構成は、圧縮機要素を大径化することなく、吸入閉じ込容積を増加させる事ができるので、スクロール圧縮機の小型化の観点から望ましい。
【００１１】
本開示の第３態様は、第１又は第２態様に加え、前記旋回スクロールの鏡板面と平行に設置され、前記旋回スクロールの自転を阻止しながら前記固定スクロールに対して旋回運動を許容する自転防止機構とを具備し、前記自転防止機構と前記旋回スクロールとの間に設けられる第１の径方向のみに往復移動が可能な第１の係合手段と、前記固定スクロールとの間に設けられる前記第１の径方向とは略直角に角度をとる第２の径方向のみに往復移動が可能な第２の係合手段とで構成し、前記第１の係合手段は前記旋回スクロール鏡板に設けた第１の径方向の一対のキー溝（第１のキー溝）とこの第１のキー溝にそれぞれ挿入嵌合されて前記第１のキー溝に沿って摺動する一対の第１のキーからなり、前記第２の係合手段は前記固定スクロールに設けた第２の径方向の一対のキー溝（第２のキー溝）とこの第２のキー溝にそれぞれ挿入嵌合して前記第２のキー溝に沿って摺動する一対の第２のキーからなり、前記旋回スクロールに対して、前記固定スクロールの反対側に前記自転防止機構を配置したスクロール圧縮機を提供する。このような構成によれば、自転防止機構としてオルダムリングを用いた場合、オルダムリングに設けられる第１のキーおよび第２のキーがいずれもオルダムリングの同一面方向に配置されることから、オルダムリングの加工時に加工装置からオルダムリングを脱着する回数が減少し、加工精度の向上および加工費削減の観点から望ましい。
【００１２】
本開示の第４態様は、第３態様に加え、前記一対の第１のキー同士を結ぶ第１仮想線と、前記一対の第２のキー同士を結ぶ第２仮想線との仮想交点が、前記第２仮想線の中点に対してオフセットしているスクロール圧縮機を提供する。このような構造は、旋回スクロールおよび固定スクロールの渦巻きラップの伸開角を大きくとることができるので、高圧縮比および高容積化し易く、スクロール圧縮機の高効率、小型化の観点で望ましい。
【００１３】
本開示の第５態様は、第１〜第４態様に加え、前記旋回スクロールの渦巻きラップと、前記固定スクロールの渦巻きラップは、各鏡板のほぼ中心に位置する渦巻きラップの巻き始めから各鏡板の外周側に位置する渦巻きラップの巻き終りにかけて、渦巻きラップの内外壁厚みが徐々に薄くなるように形成されているスクロール圧縮機を提供する。このよう
な構成によれば、圧縮要素の軽量化、および高圧縮比および高容積化による高効率、小型化を高い信頼性にて実現する事ができる。
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１５】
（第１実施形態）
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳述する。図１は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機１００の構成を示す縦断面図である。この密閉型スクロール圧縮機１００は、図１に示すように、上下方向に沿って延びる円筒状に形成された密閉容器１０を備え、この密閉容器１０内の上部には、当該密閉容器１０内を上下に仕切る仕切板１１が設けられている。密閉容器１０の内部は、この仕切板１１の上方が高圧側空間（高圧側の室）１２となり、当該仕切板１１の下方が低圧側空間（低圧側の室）１３となっている。
【００１６】
この低圧側空間１３には、冷媒を圧縮する圧縮要素１４と、この圧縮要素１４を駆動する電動要素１５とが配置され、低圧側空間１３の底部は、圧縮要素１４等を潤滑する潤滑油が貯留される油溜まり１６となっている。また、密閉容器１０には、低圧側空間１３に冷媒を導入する冷媒吸込管１７と、圧縮要素１４にて圧縮された冷媒を高圧側空間１２を介して機外に吐出する冷媒吐出管１８とが形成されている。
【００１７】
圧縮要素１４は、固定スクロール１９と旋回スクロール２０とを備え、これら固定スクロール１９及び旋回スクロール２０の各渦巻きラップ３２、３９（後述する）を相互に噛み合わせて内部に複数の圧縮空間２１を形成している。固定スクロール１９は、円板状の固定スクロール鏡板３１と、この固定スクロール鏡板３１の下面に立設された渦巻状の渦巻きラップ３２と、この渦巻きラップ３２の周囲を取り囲むように立設した周壁３３と、この周壁３３の周囲に設けられたフランジ３４とを備え、固定スクロール鏡板３１の略中心部に吐出ポート３５が形成されている。本構成では、固定スクロール１９の固定スクロール鏡板３１は、固定スクロール鏡板３１の上面側に突出するとともに、吐出ポート３５を有する円柱形状の突出部（ボス部）３６を備える。この突出部３６は、仕切板１１に形成された保持孔３７に嵌合し、当該突出部３６の上面が高圧側空間１２に臨むようになっている。また、旋回スクロール２０は、円板状の旋回スクロール鏡板３８と、この旋回スクロール鏡板３８の上面に立設し、固定スクロール１９の渦巻きラップ３２と噛み合うように形成された渦巻きラップ３９とを備え、旋回スクロール鏡板３８の下面略中央には円筒状のボス４０が形成されている。
【００１８】
固定スクロール１９及び旋回スクロール２０の下方には、これら固定スクロール１９及び旋回スクロール２０を支持する主軸受２２が設けられている。この主軸受２２には、その略中央に旋回スクロール２０を旋回駆動する回転軸２３を軸支する軸受部４１と、当該旋回スクロール２０のボス４０が収容されるボス収容部４２とが形成されている。回転軸２３の上端には、この回転軸２３に対して偏心した偏心軸２３ａが形成され、この偏心軸２３ａは、スイングブッシュ４３及び旋回軸受４９を介して、ボス４０に旋回駆動が可能なように挿入されている。
【００１９】
また、固定スクロール１９は、この固定スクロール１９のフランジ３４で複数本のボルト２４を用いてボルト貫通部３４ａを介して主軸受２２に固定され、一方、旋回スクロール２０は、オルダムリング２５を介して固定スクロール１９に支持されている。これにより、旋回スクロール２０は、固定スクロール１９に対して、自転しないで旋回運動をするように形成される。
【００２０】
電動要素１５は、密閉容器１０に固定されたステータ２６と、このステータ２６の内側に配置されたロータ２７とを備え、このロータ２７に回転軸２３が固定される。この回転軸２３にはロータ２７を挟んで上・下方向側で、且つ対向する位置関係（回転軸２３の軸方向から見て略１８０°の位置関係）にバランスウェイト５５を取り付けている。このバランスウェイト５５は、旋回スクロール２０の公転運動により発生する遠心力とバランスを取るためのものである。この回転軸２３の下端部２３ｂは、密閉容器１０の底部に配置された副軸受２８に軸支されている。本構成では、圧縮要素１４及び回転軸２３の軸受２８、４１、４９等に潤滑油を供給するため、回転軸２３の内部には潤滑油が通過する油路４４が形成されている。この油路４４は、回転軸２３の下端に潤滑油の吸込口４５と、この吸込口４５の上部に形成されたパドル４６とを備え、回転軸２３の軸方向に沿って形成されている。また、この油路４４は各軸受に相当する位置に潤滑油を給油する給油口４７を備える。
【００２１】
回転軸２３が回転すると、油溜まり１６に溜まった潤滑油は、この回転軸２３の吸込口４５から油路４４に入り、この油路４４のパドル４６に沿って上方に汲み上げられる。そして、この汲み上げられた潤滑油は、各給油口４７を通じて各軸受２８、４１、４９を潤滑する。また、ボス収容部４２まで汲み上げられた潤滑油は、主軸受２２に形成された返送管４８を通じて当該主軸受２２の外周部に導かれ、この外周部に形成された排出口４８ａから排出されることにより、再び油溜まり１６に戻される。
【００２２】
図２（ａ）は、本実施形態における旋回スクロール２０の側面図であり、図２（ｂ）はＸ−Ｘ断面図である。
【００２３】
旋回スクロール鏡板３８の外周部には凸部３８ｂが設けられている。図２（ｂ）では、この凸部３８ｂを含み、旋回スクロール２０の旋回スクロール鏡板３８における外周部エッジの内、渦巻きラップ３９が形成されている端面側のエッジ部３８ａを太実線にて示す。また、旋回スクロール鏡板３８の一部に、第１のキー溝５１が形成されている。
【００２４】
図３は、本実施形態における固定スクロール１９の下面図である。図３では、固定スクロール１９の渦巻きラップ３２の内壁曲線の内、内壁巻終りから３６０°の部分である内壁最外周部３２ａを太破線で示している。
【００２５】
固定スクロール１９の周壁３３及びフランジ３４の一部に、冷媒を圧縮要素１４に取り込むための吸入部２９が形成されており、フランジ３４の一部に、第２のキー溝５０が形成されている。
【００２６】
図４は、本実施例におけるスクロール圧縮機１００の各回転角度における旋回スクロール２０と固定スクロール１９との相対位置を示す組合せ図である。
【００２７】
図４（ａ）は、旋回スクロール２０の渦巻きラップ３９の外壁と、固定スクロール１９の渦巻きラップ３２の内壁とで形成されるＡ室が吸入閉じ込完了直後となった状態を示している。
【００２８】
図４（ｂ）は、図４（ａ）から９０°回転が進んだ状態を示す。
【００２９】
図４（ｃ）は、旋回スクロール２０の渦巻きラップ３９の内壁と、固定スクロール１９の渦巻きラップ３２の外壁とで形成されるＢ室が吸入閉じ込直後となった状態を示している（図４（ａ）の状態から１８０°回転が進んだ状態）。
【００３０】
図４（ｄ）は、図４（ｃ）からさらに９０°回転が進んだ状態を示す。
【００３１】
上述の各回転角度の内、旋回スクロール２０が吸入部２９から最も遠ざかる位置（１８０°付近）が、旋回スクロール２０のエッジ部３８ａと固定スクロール１９の内壁最外周部３２ａが最も近づくが、本実施例におけるスクロール圧縮機１００によれば、旋回スクロール２０の旋回スクロール鏡板３８の外径一部を外径外側へ広げるように凸部３８ｂを設けることで、旋回スクロール２０が旋回駆動する間、旋回スクロール２０のエッジ部３８ａが、固定スクロール１９の内壁最外周部３２ａを回転軸方向から見て常時覆う、即ち旋回スクロールの鏡板のエッジ部の輪郭線が固定スクロールの内壁最外周部を常に外側に越えることができる。このため、運転時における旋回スクロール２０の撓みや倒れが発生した場合でも、固定スクロール１９の内壁最外周部３２ａと旋回スクロール２０のエッジ部３８ａが片当りすることなく、常に安定した駆動状態を保つ事ができ、高い信頼性を実現する事ができる。
【００３２】
ところで、旋回スクロール２０の旋回スクロール鏡板３８の外径一部を外径外側へ広げるように凸部３８ｂを設けること以外で、圧縮要素１４が旋回駆動する間、旋回スクロール２０のエッジ部３８ａが、固定スクロール１９の内壁最外周部３２ａを回転軸方向から見て常時覆うことができる構成としては、固定スクロール１９の内壁巻終りの伸開角を縮小し、固定スクロール１９の半径方向に対してより鏡板中央部に近い位置で内壁を終了させる方法が上げられる。しかし、この方法では、閉じ込容積が減少するため、同等の容積を実現させるためには渦巻きラップ３２、３９の高さを大きく設計する必要があり、渦巻きラップ高さが高くになる事による渦巻きラップ信頼性の低下、転覆耐力の低下、加工性の低下などが発生する恐れがある。また、圧縮比も低下することから、圧縮不足を起こしやすくなり、圧縮機の効率が低下する恐れもある。
【００３３】
また、旋回スクロール２０の旋回スクロール鏡板３８の外径全周を大きくすることでも、圧縮要素１４が旋回駆動する間、旋回スクロール２０のエッジ部３８ａが、固定スクロール１９の内壁最外周部３２ａを回転軸方向から見て常時覆うことができるようになるが、旋回スクロール２０の旋回スクロール鏡板３８の最大外径は、固定スクロール１９と主軸受２２との締結部を形成するボルト貫通部３４ａに旋回スクロール鏡板３８が接触しない範囲でしか設計することはできず、旋回スクロール２０の旋回スクロール鏡板３８の外径を大きくするためには、ボルト貫通部３４ａを縮小し、かつ、より細い呼び径のボルトを用いる必要がある。このため、固定スクロール１９と主軸受２２との固定部の剛性低下やボルト締付力の低下に伴うメカ固定不良等の課題が発生する恐れがある。
【００３４】
このような理由により、本実施例におけるスクロール圧縮機１００の構成によって、高い信頼性と高い効率の両立が可能となる。
【００３５】
また、本実施形態における固定スクロール１９及び旋回スクロール２０は、旋回スクロール２０の渦巻きラップ３９の外壁巻き終わり端近くまで、固定スクロール１９の渦巻きラップ３２の内壁を形成し、圧縮要素１４が噛みあって形成される２つの圧縮室（Ａ室、Ｂ室）の閉じ込み容積が異なる構成を採用している。
【００３６】
このような構成は、圧縮要素１４を大径化することなく、吸入閉じ込容積を増加させる事ができるので、スクロール圧縮機１００の小型化の観点から望ましい。
【００３７】
図５は、本実施形態におけるオルダムリング２５の上面図である。図５に示すオルダムリング２５には、第１のキー５３と第２のキー５２とが形成されている。第１のキー５３は、旋回スクロール２０の第１のキー溝５１と係合し、第２のキー５２は、固定スクロール１９の第２のキー溝５０と係合することで、旋回スクロール２０は、固定スクロール１９に対して自転することなく旋回運動が可能となる。また、図１に示すように、回転軸方
向に上方から固定スクロール１９、旋回スクロール２０、オルダムリング２５の順に配置されている。
【００３８】
図１の様な配置にするため、オルダムリング２５の第１のキー５３と第２のキー５２とはリング部５４の同一平面方向に形成されている。このため、オルダムリング２５の加工時に、第１のキー５３と第２のキー５２を同一方向から加工する事が可能となり、加工装置からオルダムリング２５を脱着する回数を減らす事ができるので、加工精度の向上および加工費の削減効果を得る事ができる。
【００３９】
また、図５のオルダムリング２５は、一対の第１のキー５３同士の中心を結ぶ第１仮想線と、一対の第２のキー５２同士の中心を結ぶ第２仮想線との仮想交点Ｏ’が、第２仮想線の中点Ｏ（第２のキー５２における半径方向最端部の中点）に対して距離Ｌだけオフセットしている。このような構造をとることで、図２に示すように旋回スクロール２０の第１のキー溝５１を旋回スクロール鏡板３８の中心からオフセットさせる事が出来るので、第１のキー溝５１と渦巻きラップ３９との距離を大きくする事ができる。この結果、旋回スクロール鏡板３８中心から渦巻きラップ３９の最外周部距離を長く出来るので、渦巻きラップ３９の伸開角を大きく設計することができる。このため、高圧縮比および高容積化し易く、スクロール圧縮機をより高効率化、小型化することができる。
【００４０】
また、凸部３８ｂは、図４に示すように吸入部２９と軸方向に重なる位置に設けることで、必要な凸部３８ｂの領域を最小にする事ができるため、さらなる軽量化の効果を得る事が出来る。
【００４１】
また、図２に示す旋回スクロール２０の渦巻きラップ３９と、図３に示す固定スクロール１９の渦巻きラップ３２は、渦巻きラップの巻き始め（鏡板中心）から巻き終りにかけて、渦巻きラップの内外壁厚みが徐々に薄くなるように形成されている。
【００４２】
その渦巻きラップの内外壁曲線は、基礎円半径をａ、伸開角をθ、旋回半径をε、Ｂおよびｎを係数とした場合、例えば以下の様な式にて表わされ、
ｘｏ＝ａ・ｃｏｓθ＋（ａ・θ−Ｂ・θｎ）・ｓｉｎθ                ・・・（１）（外壁  Ｘ座標）
ｙｏ＝ａ・ｓｉｎθ−（ａ・θ−Ｂ・θｎ）・ｃｏｓθ                ・・・（２）（外壁  Ｙ座標）
ｘｉ＝ａ・ｃｏｓθ＋（ａ・（θ−π）−Ｂ・（θ−π）ｎ＋ε）・ｓｉｎθ・・・（３）（内壁  Ｘ座標）
ｙｉ＝ａ・ｓｉｎθ−（ａ・（θ−π）−Ｂ・（θ−π）ｎ＋ε）・ｃｏｓθ・・・（４）（内壁  Ｙ座標）
かつ、係数ＢがＢ＞０を充たす。
【００４３】
このような構成によれば、渦巻きラップの巻き終り厚みを小さくすることができるので、圧縮要素１４を軽量化することができる。特に旋回スクロールは軽量化による旋回駆動時の遠心力低減効果によって軸受部４１および旋回軸受４９の負荷を軽減することができるのに加え、回転軸２３に設けられるバランスウェイト５５の小型化が可能となるため、設計自由度を向上させる事が出来る。また、従来の渦巻きラップ形状と比べて伸開角を大きく設計できるため、高圧縮比化および高容積化により、より高効率、小型化を実現する事が出来る。
【００４４】
また、上述の構成では、渦巻きラップの巻き終りにかけて渦巻きラップの厚みが小さくなることで渦巻きラップの剛性が低くなるが、本実施形態のような旋回スクロール２０に凸部３８ｂを形成した構成と組合せる事で、旋回スクロール２０の鏡板エッジ部３８ａと
固定スクロール１９の内壁最外周部３２ａとの片当りを防止できるので、片当りによる異常振動等で渦巻きラップの信頼性を低下させることもなくなり、結果として、高い性能と高い信頼性を両立することができる。
【００４５】
なお、本実施例では、固定スクロール１９はボルト２４によって主軸受２２へ固定されているが、固定スクロールを回転軸方向のみ移動可能にし、高圧側空間１２の高圧によって、回転軸下方向に押しつけるように構成した場合でも、本実施例の旋回スクロール２０の凸部３８ｂを形成する事で、同様の効果を得る事が出来るのは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、給湯機、温水暖房装置、空気調和装置などの電気製品に利用できる冷凍サイクル装置の圧縮機に有用である。
【符号の説明】
【００４７】
１０  密閉容器
１１  仕切板
１２  高圧側空間
１３  低圧側空間
１４  圧縮要素
１５  電動要素
１６  油溜まり
１７  冷媒吸込管
１８  冷媒吐出管
１９  固定スクロール
２０  旋回スクロール
２１  圧縮空間
２２  主軸受
２３  回転軸
２４  ボルト
２５  オルダムリング
２６  ステータ
２７  ロータ
２８  副軸受
３１  固定スクロール鏡板
３２、３９  渦巻きラップ
３３  周壁
３４  フランジ
３５  吐出ポート
３８  旋回スクロール鏡板
【図１】
2016035204.tif 000003
【図２】
2016035204.tif 000004
【図３】
2016035204.tif 000005
【図４】
2016035204.tif 000006
【図５】
2016035204.tif 000007