(57)【要約】【課題】ケーブルコネクタの組立効率の低下や大型化を招くことなく、しかも、ロックアームの有無に関係なく、コンタクトと回路基板との間の半田接続部分に生じる応力を軽減できるケーブルコネクタを提供する。【解決手段】ケーブルコネクタ１０は、コネクタ本体１１と、コネクタ本体１１に並設された複数の相互絶縁されたコンタクト１３と、コンタクト１３の基板接続部１３ｂとケーブル１とをそれぞれ半田接続する回路基板１４と、コネクタ本体１１にケーブル１を接続する部分の覆いである絶縁性のモールド１５（１６，１７）と、を備え、コネクタ本体１１の基部１１ａ内に、インナーモールド１６の成形時に、該インナーモールド樹脂を充填する空間部２０を設け、コネクタ本体１１内の空間部２０に保持されるインナーモールド樹脂（アンカー部３０）と一体にインナーモールド１６を形成する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手コネクタに嵌合する嵌合部が前側に突出したコネクタ本体と、
該コネクタ本体にその嵌合分離方向と該嵌合分離方向に直交する高さ方向とに直交する幅方向に沿って所定の間隔を置いて並設され前記嵌合部に露出する相手コンタクト接触部と前記コネクタ本体の前記嵌合部より後側の基部の後面から後側に突出する基板接続部とが設けられた複数の相互絶縁されたコンタクトと、
該コンタクトの前記基板接続部とケーブルとをそれぞれ半田接続する回路基板と、
前記コネクタ本体に前記ケーブルを接続する部分の覆いである絶縁性のモールドと、を備えたケーブルコネクタにおいて、
前記コネクタ本体の前記基部内に、前記モールドの成形時に、該モールド樹脂を充填する空間部を設けたことを特徴とするケーブルコネクタ。
【請求項２】
前記空間部は、前記コネクタ本体の前記基部の後面から該後面に隣接する面に貫通した貫通孔であることを特徴とする請求項１に記載のケーブルコネクタ。
【請求項３】
前記空間部は、前記コネクタ本体の前記基部の後面から該後面に隣接し、かつ、前記高さ方向で相対向する上面と下面とに貫通した側面視Ｔ形の貫通孔であることを特徴とする請求項２に記載のケーブルコネクタ。
【請求項４】
前記空間部は、前記幅方向で相対向する２平面に挟まれた、前記回路基板と直交する板状の貫通孔であることを特徴とする請求項２又は３に記載のケーブルコネクタ。
【請求項５】
前記空間部は、隣り合った２つの前記コンタクトの相互間に設けたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１に記載のケーブルコネクタ。
【請求項６】
前記コンタクトのうち、単一の特定コンタクトを除く複数のコンタクトのみ使用し、前記空間部は、前記特定コンタクトの設置予定位置に重ねて設けたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１に記載のケーブルコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相手コネクタに嵌合可能なコネクタ本体に保持された複数の相互絶縁されたコンタクト（接触端子）を持つコネクタであって、ケーブルの末端に取り付けられるケーブルコネクタに関し、特にコンタクトとケーブルとをそれぞれ半田接続する回路基板を備えたケーブルコネクタの耐こじり性の向上に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のケーブルコネクタは、モールド（コネクタ本体にケーブルを接続する部分の覆い）を手で持ち、コネクタ本体を相手コネクタ内に挿入し嵌合することにより、コンタクトを相手コンタクトに接触させ、相手コンタクトとケーブルとの電気的接続を得るので、分離時などに嵌合状態でこじられた場合、コンタクトと回路基板との半田接続部分に応力がかかりやすく、コンタクトの基板剥離や折れを発生する可能性が高いものになっている。その改善策として、従来、ハウジング（コネクタ本体）にコンタクトとともに保持された１対のロックアームを回路基板に半田接続して固定し、コンタクトと回路基板との半田接続部分に生じる応力を軽減するようにする技術がある（特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−８５４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、コネクタにおいて、一対のロックアームは、普通、コネクタ本体に保持されるだけであり、回路基板には半田接続されないし、両端のコンタクトのさらに外側に配置されることから、上記従来技術では、ケーブルコネクタの組立効率の低下や回路基板の大型化に伴うケーブルコネクタの大型化を招くばかりでなく、ロックアームを備えないケーブルコネクタには適用できないという問題があった。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、その目的は、ケーブルコネクタの組立効率の低下や大型化を招くことなく、しかも、ロックアームの有無に関係なく、コンタクトと回路基板との間の半田接続部分に生じる応力を軽減できるケーブルコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための手段として、請求項１の発明は、相手コネクタに嵌合する嵌合部が前側に突出したコネクタ本体と、該コネクタ本体にその嵌合分離方向と該嵌合分離方向に直交する高さ方向とに直交する幅方向に沿って所定の間隔を置いて並設され前記嵌合部に露出する相手コンタクト接触部と前記コネクタ本体の前記嵌合部より後側の基部の後面から後側に突出する基板接続部とが設けられた複数の相互絶縁されたコンタクトと、該コンタクトの前記基板接続部とケーブルとをそれぞれ半田接続する回路基板と、前記コネクタ本体に前記ケーブルを接続する部分の覆いである絶縁性のモールドと、を備えたケーブルコネクタにおいて、前記コネクタ本体の前記基部内に、前記モールドの成形時に、該モールド樹脂を充填する空間部を設けたことを特徴とするケーブルコネクタを提供するものである。
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記空間部は、前記コネクタ本体の前記基部の後面から該後面に隣接する面に貫通した貫通孔であることを特徴とするケーブルコネクタを提供するものである。
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記空間部は、前記コネクタ本体の前記基部の後面から該後面に隣接し、かつ、前記高さ方向で相対向する上面と下面とに貫通した側面視Ｔ形の貫通孔であることを特徴とするケーブルコネクタを提供するものである。
請求項４の発明は、請求項２又は３の発明において、前記空間部は、前記幅方向で相対向する２平面に挟まれた、前記回路基板と直交する板状の貫通孔であることを特徴とするケーブルコネクタを提供するものである。
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれか１の発明において、前記空間部は、隣り合った２つの前記コンタクトの相互間に設けたことを特徴とするケーブルコネクタを提供するものである。
請求項６の発明は、請求項１ないし４のいずれか１の発明において、前記コンタクトのうち、単一の特定コンタクトを除く複数のコンタクトのみ使用し、前記空間部は、前記特定コンタクトの設置予定位置に重ねて設けたことを特徴とするケーブルコネクタを提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明によれば、コネクタ本体の基部内に、モールドの成形時に、該モールド樹脂を充填する空間部を設けることで、コネクタ本体内の空間部に充填されるモールド樹脂のアンカー効果によって、コネクタ本体とモールドとを強固に結合一体化し、ケーブルコネクタの耐こじり性を向上させることができる。このため、ケーブルコネクタの組立効率の低下や大型化を招くことなく、しかも、ロックアームの有無に関係なく、コンタクトと回路基板との間の半田接続部分に生じる応力を軽減できる。
請求項２の発明によれば、空間部は、コネクタ本体の基部の後面から該後面に隣接する面に貫通した貫通孔であることから、コネクタ本体内の空間部にはモールド樹脂が抜け止め状態で保持され、より高い耐こじり性をケーブルコネクタに付与できる。また、コネクタ本体内の空間部にはモールド樹脂の充填不良を生じることなく完全充填ができる。
請求項３の発明によれば、空間部は、コネクタ本体の基部の後面から該後面に隣接し、かつ、高さ方向で相対向する上面と下面とに貫通した側面視Ｔ形の貫通孔であることから、コネクタ本体にはコンタクトが並設される中で、空間部をコネクタ本体内に容易、かつ、より効果的に付加できる。
請求項４の発明によれば、空間部は、幅方向で相対向する２平面に挟まれた、回路基板と直交する板状の貫通孔であることから、コネクタ本体にはコンタクトが並設される中で、空間部をコネクタ本体内により容易、かつ、より効果的に付加できる。
請求項５の発明によれば、空間部は、隣り合った２つのコンタクトの相互間に設けることで、モールドの既存の金型を用いてモールド樹脂を空間部に充填できる。
請求項６の発明によれば、コンタクトのうち、単一の特定コンタクトを除く複数のコンタクトのみ使用し、空間部は、特定コンタクトの設置予定位置に重ねて設けることで、モールドの既存の金型を用いてモールド樹脂を空間部に充填できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施例１のケーブルコネクタの外観斜視図である。
【図２】図１のケーブルコネクタの内部構造を示す分解斜視図である。
【図３】図１のケーブルコネクタの内部構造を示す断面側面図である。
【図４】図１のケーブルコネクタの内部構造を示す平面図である。
【図５】図１のケーブルコネクタに設けた空間部を示す断面側面図である。
【図６】図１のケーブルコネクタに設けた空間部およびそこに充填されたモールド樹脂を示す断面側面図である。
【図７】図１のケーブルコネクタに設けた空間部に充填されたモールド樹脂の形状（空間部の形状）を示す外観斜視図である。
【図８】本発明の実施例２のケーブルコネクタの外観斜視図である。
【図９】図８のケーブルコネクタの正面図である。
【図１０】図８のケーブルコネクタの内部構造を示す断面側面図である。
【図１１】図８のケーブルコネクタの内部構造を示す平面図である。
【図１２】図８のケーブルコネクタに設けた空間部を示す断面側面図である。
【図１３】図８のケーブルコネクタに設けた空間部およびそこに充填されたモールド樹脂を示す断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【０００８】
図１ないし図７を参照し本発明の実施例１を説明する。図１は、本発明の実施例１のケーブルコネクタ１０の外観斜視図である。このケーブルコネクタ１０は、ユニバーサル・シリアル・バス（以下「ＵＳＢ」という。）（２．０）規格に基づくプラグコネクタであって、同じ規格に基づくケーブル１の末端に取り付けられる。このケーブル１は、図４に示すように、４本の芯線２と、この４本の芯線２の周りを覆うシールド３と、このシールド３の周りを覆うシース４とを備える。各芯線２は、導体２ａを絶縁体２ｂで被覆した被覆電線からなる。
【０００９】
ケーブルコネクタ１０は、図２ないし図４に示すように、絶縁体であるコネクタ本体（プラグ本体）１１を備える。このコネクタ本体１１は、その外周側を覆うシールド部材である筒状の金属シェル１２を備え、金属シェル１２内の後部に嵌合される直方体状の基部１１ａと、基部１１ａの前面下半部から前側（図２，図３の紙面下側）に突出され金属シェル１２内の前部下半部を埋める矩形平板状の嵌合部（プラグ部）１１ｂとを一体に形成する。そして、このコネクタ本体１１は、その外周側が金属シェル１２で覆われることにより、嵌合部１１ｂの上部に前側のみ開口した相手コンタクト挿入部１１ｃが形成され、嵌合部１１ｂが相手コネクタ（ＵＳＢ（２．０）規格に基づくレセプタクルコネクタ）内に挿入されることにより、相手コンタクト挿入部１１ｃに相手コンタクトが挿入された状態で相手コネクタに嵌合される。コネクタ本体１１は、絶縁性合成樹脂を成形することにより形成され、金属シェル１２は、導電性金属板材を所定の形状に打ち抜き、曲げ加工することにより形成される。
【００１０】
また、ケーブルコネクタ１０は、図２ないし図４に示すように、コネクタ本体１１に保持された４本の相互絶縁されたコンタクト１３を備える。この４本のコンタクト１３は、コネクタ本体１１にその嵌合分離方向（挿抜方向）（図２，図３の紙面上下方向）とこの嵌合分離方向と直交する高さ方向（図２の紙面左右方向：図３の紙面垂直方向）とに直交する幅方向（図２の紙面垂直方向：図３の紙面左右方向）に沿って所定の間隔を置いて並設される。各コンタクト１３には、コネクタ本体１１の嵌合部１１ｂの上面（相手コンタクト挿入部１１ｃの底面）に露出する相手コンタクト接触部（固定接点）１３ａとコネクタ本体１１の基部１１ａの後面から後側に突出する基板接続部１３ｂとが設けられる。４本のコンタクト１３は、導電性金属板材を所定の形状に打ち抜き、曲げ加工することにより、キャリアに繋がれた状態で一括に形成され、その後、インサート成形により、コネクタ本体１１に一体化され、その後、キャリアが切り離されることにより、独立した４本のコンタクト１３としてコネクタ本体１１に保持される。
【００１１】
また、ケーブルコネクタ１０は、図３および図４に示すように、各コネクタ１３の基板接続部１３ｂとケーブル１の末端に露出された各芯線２の導体２ａとをそれぞれ半田接続する剛性の印刷回路基板（ＰＣＢ）からなる回路基板１４を備える。この回路基板１４は、その前部が各コンタクト１３の基板接続部１３ｂに半田接続されることにより、コネクタ本体１１の嵌合部１１ｂとは反対に基部１１ａの後面から後側に突出した状態で水平に支持される。
【００１２】
また、ケーブルコネクタ１０は、図１ないし図４に示すように、コネクタ本体１１にケーブル１を接続する部分の覆いである絶縁性のモールド１５を備える。このモールド１５は、図３に示すように、インナーモールド１６とオーバーモールド１７とからなる。すなわち、図２ないし図４に示すように、コンタクト１３の半田接続部１３ｂ，回路基板１４，およびケーブル１の末端で露出された各芯線２の周りに、インサート成形により、一次的に絶縁性のインナーモールド１６が形成され、その後、図１および図３に示すように、コネクタ本体１１の基部１１ａ，インナーモールド１６，ケーブル１の末端で露出されたシールド３の周りに、インサート成形により、二次的に絶縁性のオーバーモールド１７が形成される。インナーモールド１６は、図２ないし図４に示すように、略直方体状の外形状に形成され、その前面がコネクタ本体１１の基部１１ａの後面に接触（密着）した状態で、コネクタ本体１１の後側に連設される。オーバーモールド１７は、図１に示すように、インナーモールド１６より一回り大きい略直方体状の外形状に形成され、その先端面（前面）中央部からコネクタ本体１１の嵌合部１１ｂが突出され、反対側の端面（後面）中央部からケーブル１が引き出される。そして、このモールド１５は、コネクタ本体１１の嵌合部１１ｂをオーバーモールド１７の先端から突出した状態で、コネクタ本体１１にケーブル１を接続する部分を覆うことにより、コネクタ本体１１とケーブル１との接続部分を保護するとともに、ケーブルコネクタ１０を相手コネクタに対し嵌合分離（挿抜）する際などに手で持つハンドル部になる。
【００１３】
また、ケーブルコネクタ１０は、図２および図３に示すように、インナーモールド１６の外周側を覆う筒状の金属バックシェルを備える。この金属バックシェルは、上向きに開口した断面コ字状のバックシェル本体１８と、下向きに開口した断面コ字状のバックシェルカバー１９とからなり、バックシェル本体１８は、その後端から後側に突出するケーブル圧着部１８ａを一体に形成し、バックシェルカバー１９は、その後端から後側に突出するケーブル押え片部１９ａを一体に形成する。これら金属バックシェル本体１８と金属バックシェルカバー１９は、それぞれ、導電性金属板材を所定の形状に打ち抜き、曲げ加工することにより形成される。そして、金属バックシェル１８，１９は、図３に示すように、インナーモールド１６の外周側を覆った状態で、ケーブル押え片部１９ａがケーブル１の末端に露出されたシールド３の上に重ね合わされ、その後、ケーブル押え片部１９ａとケーブル１の末端に露出されたシールド３とが一体的にケーブル圧着部１８ａに圧着固定される。この後、オーバーモールド１７が、インサート成形により、金属シェル１２と金属バックシェル１８，１９の上からコネクタ本体１１の基部１１ａ，インナーモールド１６，ケーブル１の末端の周りに形成されることにより、ケーブルコネクタ１０が完成される。なお、オーバーモールド１７には、図１に示すように、ストレインリリーフ１７ａが一体に形成され、このストレインリリーフ１７ａを通してケーブル１が引き出される。
【００１４】
そして、ケーブルコネクタ１０は、モールド１５（オーバーモールド１７）を手で持ち、モールド１５の先端から突出したコネクタ本体１１（嵌合部１１ｂ）を相手コネクタ内に挿入し嵌合することにより、各コンタクト１３の相手コンタクト接触部１３ａを相手コンタクトに接触させ、相手コンタクトとケーブル１の各芯線２との電気的接続を得る。
【００１５】
なお、図２の矢印Ａは、インナーモールド１６の成形時に、その金型のキャビティに溶融した絶縁性のインナーモール樹脂が流入する入口（ゲート）の位置を示す。すなわちインナーモール樹脂は、インナーモールド１６の後部一側部に対応する箇所から充填される。また、図１の矢印Ｂは、オーバーモールド１７の成形時に、その金型のキャビティに溶融した絶縁性のオーバーモールド樹脂が流入する入口（ゲート）の位置を示す。すなわちオーバーモールド樹脂は、オーバーモールド１７の後部（具体的にはストレインリリーフ１７ａ）一側部に対応する箇所から充填される。
【００１６】
＜本発明にかかる要旨構成＞
ケーブルコネクタ１０では、図４ないし図６に示すように、コネクタ本体１１の基部１１ａ内に、インナーモールド１６の成形時に、該インナーモールド樹脂を充填する空間部（キャビティ）２０を設ける。すなわちコネクタ本体１１内の空間部２０に保持されるインナーモールド樹脂（後述するアンカー部３０）と一体にインナーモールド１６を形成する。これにより、コネクタ本体１１内の空間部２０に充填されるインナーモールド樹脂のアンカー効果によって、コネクタ本体１１とインナーモールド１６とを強固に結合一体化し、ケーブルコネクタ１０の耐こじり性を向上させることができる。すなわちコネクタ本体１１とインナーモールド１６間での曲げやねじりの力に対する剛性を高めることができる。このため、ケーブルコネクタ１０の組立効率の低下や大型化を招くことなく、しかも、ロックアームの有無に関係なく、コンタクト１３と回路基板１４との間の半田接続部分に生じる応力を軽減できる。ここで、インナーモールド１６には、図４，図６，および図７に示すように、コネクタ本体１１内の空間部２０に充填されたインナーモールド樹脂によって、コネクタ本体１１内の空間部２０と同一形状のアンカー部３０が、インナーモールド１６の前面から前側に突出した状態で一体に形成され、このアンカー部３０がコネクタ本体１１内の空間部２０に保持される。
【００１７】
また、ケーブルコネクタ１０では、空間部２０は、図４ないし図６に示すように、コネクタ本体１１の基部１１ａの後面から該後面に隣接する少なくとも一面に貫通した貫通孔からなる。これにより、コネクタ本体１１内の空間部２０にはインナーモールド樹脂が抜け止め状態で保持され、より高い耐こじり性をケーブルコネクタ１０に付与できる。また、空間部２０において、コネクタ本体１１の基部１１ａの後面にて開かれた後向き開口２１をインナーモールド樹脂の流入口（ゲート）とし、コネクタ本体１１の基部１１ａの後面に隣接する少なくとも一面にて開かれた外向き開口２２を空気抜き（エアベンド）として、コネクタ本体１１内の空間部２０にはインナーモールド樹脂の充填不良（ショートショット）を生じることなく完全充填ができる。なお、空間部２０が、コネクタ本体１１の基部１１ａの後面から該後面に隣接する一面のみに貫通した貫通孔である場合、その一面としては、基部１１ａの後面に隣接する上面，下面，左側面，右側面の計４面のうち、高さ方向で相対向する上面と下面の一方を選択することが好ましい。これにより、空間部２０は、図示しないが、コネクタ本体１１の基部１１ａの後面から該後面に隣接する上面又は下面に貫通した側面視Ｌ形の貫通孔となり、コネクタ本体１１にはコンタクト１３が並設される中で、少なくとも一つの空間部２０をコネクタ本体１１内に容易、かつ、効果的に付加できる。
【００１８】
また、ケーブルコネクタ１０では、空間部２０は、図４ないし図６に示すように、コネクタ本体１１の基部１１ａの後面から該後面に隣接する少なくとも一面に貫通した貫通孔であって、コネクタ本体１１の基部１１ａの後面から該後面に隣接し、かつ、高さ方向で相対向する上面と下面とに貫通した側面視Ｔ形の貫通孔からなる。これにより、コネクタ本体１１にはコンタクト１３が並設される中で、少なくとも一つの空間部２０をコネクタ本体１１内に容易、かつ、より効果的に付加できる。
【００１９】
また、ケーブルコネクタ１０では、空間部２０は、図４ないし図６に示すように、コネクタ本体１１の基部１１ａの後面から該後面に隣接する少なくとも一面に貫通した貫通孔であって、コネクタ本体１１の基部１１ａの後面から該後面に隣接し、かつ、高さ方向で相対向する上面と下面とに貫通した側面視Ｔ形の貫通孔であり、しかも、幅方向で相対向する２平面（平行面）に挟まれた、回路基板１４と直交するＴ形平板状の貫通孔からなる。これにより、コネクタ本体１１にはコンタクト１３が並設される中で、少なくとも一つの空間部２０をコネクタ本体１１内により容易、かつ、より効果的に付加できる。
【００２０】
また、ケーブルコネクタ１０では、空間部２０は、図４に示すように、隣り合った２つのコンタクト１３，１３の相互間に設けることで、インナーモールド１６の既存の金型を用いてインナーモールド樹脂を空間部２０に充填できる。
【００２１】
また、ケーブルコネクタ１０では、空間部２０は、図４に示すように、右端のコンタクト１３とその左隣りのコンタクト１３との相互間と左端のコンタクト１３とその右隣りのコンタクト１３との相互間の２箇所に１つずつ合計２つ（複数）設けられている。すなわちコネクタ本体１１内の２つの空間部２０にそれぞれ保持されるインナーモールド樹脂（２つのアンカー部３０）と一体にインナーモールド１６が形成されている。これにより、より高い耐こじり性をケーブルコネクタ１０に付与できる。
【実施例２】
【００２２】
図８ないし図１３を参照し本発明の実施例２を説明する。図８は、本発明の実施例２のケーブルコネクタ４０の外観斜視図であり、このケーブルコネクタ４０は、マイクロ−ＵＳＢ（２．０）規格に基づくプラグコネクタであって、実施例１と同じくＵＳＢ（２．０）規格に基づくケーブル１の末端に取り付けられる。
【００２３】
ケーブルコネクタ４０は、図９ないし図１１に示すように、絶縁体であるコネクタ本体（プラグ本体）４１を備える。このコネクタ本体４１は、直方体状の基部４１ａと、基部４１ａの前面上下中間部から前側（図１０，図１１の紙面下側）に突出される嵌合部４１ｂとを一体に形成する。
【００２４】
また、このコネクタ本体４１において、その嵌合分離方向（挿抜方向）（図９の紙面垂直方向：図１０，図１１の紙面上下方向）とこの嵌合分離方向と直交する高さ方向（図９の紙面上下方向：図１０の紙面左右方向：図１１の紙面垂直方向）とに直交する幅方向（図９の紙面左右方向：図１０の紙面垂直方向：図１１の紙面左右方向）の両端部には、一対のロックアーム収容部４１ｅが形成される。各ロックアーム収容部４１ｅの前部は嵌合部４１ｂの上面にて上側に開口され、各ロックアーム収容部４１ｅの後端は基部４１ａの後面にて後側に開口される。
【００２５】
また、このコネクタ本体４１において、一対のロックアーム収容部４１ｅの間の嵌合部４１ｂの上面には、上側および前側に開口した凹形状で相手コンタクト挿入部４１ｃが形成される。このコネクタ本体４１は、嵌合部４１ｂの外周側を覆うシールド部材である筒状の金属シェル４２を備え、嵌合部４１ｂの外周側が金属シェル４２で覆われることにより、相手コンタクト挿入部４１ｃが前側にのみ開口される。この金属シェル４２において、一対のロックアーム収容部４１ｅと重なる部位には開口４２ａが設けられる。
【００２６】
また、このコネクタ本体４１において、一対のロックアーム収容部４１ｅの間には、５本のコンタクト収容部４１ｄが形成される。この５本のコンタクト収容部４１ｄは、一対のロックアーム収容部４１ｅの間において、コネクタ本体４１の幅方向に沿って所定の間隔を置いて並設される。各コンタクト収容部４１ｄの前部は相手コンタクト挿入部４１ｃ内に開口され、各コンタクト収容部４１ｄの後端は基部４１ａの後面にて後側に開口される。
【００２７】
そして、このコネクタ本体４１は、嵌合部４１ｂが相手コネクタ内に挿入されることにより、相手コンタクト挿入部４１ｃに相手コンタクトが挿入された状態で相手コネクタに嵌合される。コネクタ本体４１は、絶縁性合成樹脂を成形することにより形成され、金属シェル４２は、導電性金属板材を所定の形状に打ち抜き、曲げ加工することにより形成される。
【００２８】
また、ケーブルコネクタ４０は、図８ないし図１１に示すように、コネクタ本体４１に片持ち梁状に保持された一対のロックアーム４８を備える。この一対のロックアーム４８は、各ロックアーム収容部４１ｅ内に１本ずつ収容された状態で、コネクタ本体４１の幅方向の両端部に保持される。各ロックアーム４８の先端（前端）には、コネクタ本体４１の高さ方向に弾性変位可能な上向き突状の係合部４８ａが設けられる。この係合部４８ａは、金属シェル４２の上面に開口４２ａを通して突出される。各ロックアーム４８の後端は、ロックアーム収容部４１ｅ内に位置し、後述する回路基板４４には半田接続しない。そして、この一対のロックアーム４８は、コネクタ本体４１の嵌合部４１ｂが相手コネクタ内に挿入され嵌合されたときに、係合部４８ａが相手コネクタに係合されることにより、嵌合部４１ａを抜け止めして、ケーブルコネクタ４０を相手コネクタに固定（ハーフロック）する。
【００２９】
また、ケーブルコネクタ４０は、図９ないし図１１に示すように、コネクタ本体４１に片持ち梁状に保持された４本の相互絶縁されたコンタクト４３を備える。すなわちケーブルコネクタ４０では、電源伝送および信号伝送に関与しないＩＤ認識に用いられる図示しない単一の特定コンタクトを除く４本のコンタクト４３のみ使用する。この４本のコンタクト４３は、コネクタ本体４１において不使用の特定コンタクトの設置予定位置となる単一のコンタクト収容部４１ｄ、すなわち図９，図１１において右から４番目のコンタクト収容部４１ｅ（以下、「空きコンタクト収容部」といい、符号は「４１Ｄ」とする。）を除く４本のコンタクト収容部４１ｄに収容された状態で、コネクタ本体４１において、一対のロックアーム収容部４１ｅの間に、コネクタ本体４１の幅方向に沿って所定の間隔を置いて並設される。各コンタクト４３の先端（前端）には、コネクタ本体４１の高さ方向に弾性変位可能な上向き突状の相手コンタクト接触部（可動接点）４３ａが設けられる。この相手コンタクト接触部（可動接点）４３ａは、相手コンタクト挿入部４１ｃ内に突出される。各コンタクト４３の後端には、コネクタ本体４１の後面から後側に突出する基板接続部４３ｂが設けられる。４本のコンタクト４３は、導電性金属板材を所定の形状に打ち抜き、曲げ加工することにより、キャリアに繋がれた状態で一括に形成され、その後、空きコンタクト収容部４１Ｄを除く４本のコンタクト収容部４１ｄ内に後方から一括に挿入収容され、その後、キャリアが切り離されることにより、独立した４本のコンタクト４３としてコネクタ本体４１に保持される。
【００３０】
また、ケーブルコネクタ４０は、図１０および図１１に示すように、各コネクタ４３の基板接続部４３ｂとケーブル１の末端に露出された各芯線２の導体２ａとをそれぞれ半田接続する剛性の印刷回路基板（ＰＣＢ）からなる回路基板４４を備える。この回路基板４４は、その前部が各コンタクト４３の基板接続部４３ｂに半田接続されることにより、コネクタ本体４１の嵌合部４１ｂとは反対に基部４１ａの後面から後側に突出した状態で水平に支持される。
【００３１】
また、ケーブルコネクタ４０は、図８ないし図１１に示すように、コネクタ本体４１にケーブル１を接続する部分の覆いである絶縁性のモールド４５を備える。このモールド４５は、図１０および図１１に示すように、インナーモールド４６とオーバーモールド４７とからなる。すなわち、図１０および図１１に示すように、コネクタ本体４１の基部４１ａ，コンタクト４３の半田接続部４３ｂ，回路基板４４，およびケーブル１の各芯線２が露出された末端の周りに、インサート成形により、一次的に絶縁性のインナーモールド４６が形成され、その後、図８ないし図１１に示すように、インナーモールド４６の周りに、インサート成形により、二次的に絶縁性のオーバーモールド４７が形成される。インナーモールド４６は、図１０および図１１に示すように、略直方体状の外形状に形成され、その前端部がコネクタ本体４１の基部４１ａを包み込みその外周側面および後面に接触（密着）した状態で、コネクタ本体４１の後側に連設される。オーバーモールド４７は、図８ないし図１１に示すように、インナーモールド４６より一回り大きい略直方体状の外形状に形成され、その先端面（前面）中央部からコネクタ本体４１の嵌合部４１ｂが突出され、反対側の端面（後面）中央部からケーブル１が引き出される。そして、このモールド４５は、コネクタ本体４１の嵌合部４１ｂをオーバーモールド４７の先端から突出した状態で、コネクタ本体４１にケーブル１を接続する部分を覆うことにより、コネクタ本体４１とケーブル１との接続部分を保護するとともに、ケーブルコネクタ４０を相手コネクタに対し嵌合分離（挿抜）する際などに手で持つハンドル部になる。なお、オーバーモールド４７には、図８に示すように、ストレインリリーフ４７ａが一体に形成され、このストレインリリーフ４７ａを通してケーブル１が引き出される。このようにモールド４５が形成されることにより、ケーブルコネクタ４０が完成される。
【００３２】
そして、ケーブルコネクタ４０は、モールド４５（オーバーモールド４７）を手で持ち、モールド４５の先端から突出したコネクタ本体４１（嵌合部４１ｂ）を相手コネクタ内に挿入し嵌合することにより、各コンタクト４３の相手コンタクト接触部４３ａを相手コンタクトに接触させ、相手コンタクトとケーブル１の各芯線２との電気的接続を得る。
【００３３】
なお、図１１の矢印Ｃは、インナーモールド４６の成形時に、その金型のキャビティに溶融した絶縁性のインナーモール樹脂が流入する入口（ゲート）の位置を示す。すなわちインナーモール樹脂は、インナーモールド４６の後部一側部に対応する箇所から充填される。また、図８の矢印Ｄは、オーバーモールド４７の成形時に、その金型のキャビティに溶融した絶縁性のオーバーモールド樹脂が流入する入口（ゲート）の位置を示す。すなわちオーバーモールド樹脂は、オーバーモールド４７の後部（具体的にはストレインリリーフ４７ａ）一側部に対応する箇所から充填される。
【００３４】
＜本発明にかかる要旨構成＞
ケーブルコネクタ４０では、図１１ないし図１３に示すように、コネクタ本体４１の基部４１ａ内に、インナーモールド４６の成形時に、該インナーモールド樹脂を充填する空間部（キャビティ）５０を設ける。すなわちコネクタ本体４１内の空間部５０に保持されるインナーモールド樹脂（後述するアンカー部６０）と一体にインナーモールド４６を形成する。これにより、コネクタ本体４１内の空間部５０に充填されるインナーモールド樹脂のアンカー効果によって、コネクタ本体４１とインナーモールド４６とを強固に結合一体化し、ケーブルコネクタ４０の耐こじり性を向上させることができる。すなわちコネクタ本体４１とインナーモールド４６間での曲げやねじりの力に対する剛性を高めることができる。このため、ケーブルコネクタ４０の組立効率の低下や大型化を招くことなく、しかも、ロックアームの有無に関係なく、コンタクト４３と回路基板４４との間の半田接続部分に生じる応力を軽減できる。ここで、インナーモールド４６には、図１１および図１３に示すように、コネクタ本体４１内の空間部５０に充填されたインナーモールド樹脂によって、コネクタ本体４１内の空間部５０と同一形状のアンカー部６０が、インナーモールド４６において、コネクタ本体４１の基部４１ａの後面に接触する接触面からコネクタ本体４１の基部４１ａの前面および外周側面に接触するフード状の前端部内側に突出した状態で一体に形成され、このアンカー部６０がコネクタ本体４１内の空間部５０に保持される。
【００３５】
また、ケーブルコネクタ４０では、空間部５０は、図１１ないし図１３に示すように、コネクタ本体４１の基部４１ａの後面から該後面に隣接する少なくとも一面に貫通した貫通孔からなる。これにより、コネクタ本体４１内の空間部５０にはインナーモールド樹脂が抜け止め状態で保持され、より高い耐こじり性をケーブルコネクタ４０に付与できる。また、空間部５０において、コネクタ本体４１の基部４１ａの後面にて開かれた後向き開口５１をインナーモールド樹脂の流入口（ゲート）とし、コネクタ本体４１の基部４１ａの後面に隣接する少なくとも一面にて開かれた外向き開口５２を空気抜き（エアベンド）として、コネクタ本体４１内の空間部５０にはインナーモールド樹脂の充填不良（ショートショット）を生じることなく完全充填ができる。なお、空間部５０が、コネクタ本体４１の基部４１ａの後面から該後面に隣接する一面のみに貫通した貫通孔である場合、その一面としては、基部４１ａの後面に隣接する上面，下面，左側面，右側面の計４面のうち、高さ方向で相対向する上面と下面の一方を選択することが好ましい。これにより、空間部５０は、図示しないが、コネクタ本体４１の基部４１ａの後面から該後面に隣接する上面又は下面に貫通した側面視Ｌ形の貫通孔となり、コネクタ本体４１にはコンタクト４３が並設される中で、少なくとも一つの空間部５０をコネクタ本体４１内に容易、かつ、効果的に付加できる。
【００３６】
また、ケーブルコネクタ４０では、空間部５０は、図１１ないし図１３に示すように、コネクタ本体４１の基部４１ａの後面から該後面に隣接する少なくとも一面に貫通した貫通孔であって、コネクタ本体４１の基部４１ａの後面からそれに隣接し、かつ、高さ方向で相対向する上面と下面とに貫通した側面視Ｔ形の貫通孔からなる。これにより、コネクタ本体４１にはコンタクト４３が並設される中で、少なくとも一つの空間部５０をコネクタ本体４１内に容易、かつ、より効果的に付加できる。
【００３７】
また、ケーブルコネクタ４０では、空間部５０は、図１１ないし図１３に示すように、コネクタ本体４１の基部４１ａの後面から該後面に隣接する少なくとも一面に貫通した貫通孔であって、コネクタ本体４１の基部４１ａの後面からそれに隣接し、かつ、高さ方向で相対向する上面と下面とに貫通した側面視Ｔ形の貫通孔であり、しかも、幅方向で相対向する２平面（平行面）に挟まれた、回路基板４４と直交するＴ形平板状の貫通孔からなる。これにより、コネクタ本体４１にはコンタクト４３が並設される中で、少なくとも一つの空間部５０をコネクタ本体４１内により容易、かつ、より効果的に付加できる。
【００３８】
また、ケーブルコネクタ４０では、空間部５０は、図１１ないし図１３に示すように、特定コンタクトの設置予定位置、すなわち空きコンタクト収容部４１Ｄの後部に重ねて設けることで、インナーモールド４６の既存の金型を用いてインナーモールド樹脂を空間部５０に充填できる。また、空間部５０により空きコンタクト収容部４１Ｄがコネクタ本体４１の基部４１ａを貫通しなくなることから、インナーモールド４６の成形時に、該インナーモールド樹脂が空きコンタクト収容部４１Ｄを通じてコネクタ本体４１の嵌合部４１ｂに流れ込むのを防止できる。
【実施例３】
【００３９】
同じケーブル１の両端にそれぞれ取り付けられた実施例１のケーブルコネクタ１０。ケーブル１の一端に取り付けられたケーブルコネクタ１０をパーソナルコンピューター（以下、「ＰＣ」という。）に搭載された相手コネクタに嵌合（接続）する一方、ケーブル１の他端に取り付けられたケーブルコネクタ１０をＰＣの周辺機器や他のＰＣに搭載された相手コネクタに嵌合し、ＰＣとその周辺機器やＰＣ同士を電気的に接続し、これら接続機器間でのデータなどの信号のやりとりやＰＣから周辺機器へ電源電流を供給できる。
【実施例４】
【００４０】
同じケーブル１の一端に取り付けられた実施例１のケーブルコネクタ１０と他端に取り付けられた実施例２のケーブルコネクタ４０。実施例１のケーブルコネクタ１０をＰＣに搭載された相手コネクタに嵌合する一方、実施例２のケーブルコネクタ４０を携帯電話機（スマートホン），タブレット型コンピュータ，デジタルカメラなどの小型携帯電子機器に搭載された相手コネクタに嵌合し、ＰＣと小型携帯電子機器を電気的に接続し、これら接続機器間でのデータなどの信号のやりとりやＰＣから小型携帯電子機器へ充電（電源）電流を供給できる。また、実施例１のケーブルコネクタ１０をＡＣアダプタに搭載された相手コネクタに接続し、又は、携帯電源に搭載された相手コネクタに接続すれば、コンセント電源、又は、携帯電源から小型携帯電子機器へ充電電流を供給できる。
【００４１】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明はそれに限定されず本発明の要旨を変更しない範囲内で種々変更実施することができる。例えば、実施例１ないし４のケーブルコネクタでは、モールドは、一次，二次の２回のインサート成形に分けて（インナーモールドとオーバーモールドに分けて）形成したが、１回のインサート成形により形成してもよい。この場合、実施例１，３，４のケーブルコネクタは金属バックシェルを備えない。また、モールドを一次，二次の２回のインサート成形に分けて形成する場合、インナーモールドによりコネクタ本体の基部まで包み込むか否かは任意に選択できる。インナーモールドは、少なくともコネクタ本体の基部の後面（コンタクトの基板接続部を突出する面）に接触するものであればよい。
【符号の説明】
【００４２】
１              ケーブル
１０，４０      ケーブルコネクタ
１１，４１      コネクタ本体
１１ａ，４１ａ  基部
１１ｂ，４１ｂ  嵌合部
１３，４３      コンタクト
１３ａ，４３ａ  相手コンタクト接触部
１３ｂ，４３ｂ  基板接続部
１４，４４      回路基板
１５，４５      モールド
２０，５０      空間部
３０，６０      アンカー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016051679.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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