(57)【要約】      （修正有）【課題】搬送されているインクシートのしわの発生を抑制可能なプリンタを提供する。【解決手段】プリンタは、力発生部材であるローラ１０を備える。ローラ１０は、搬送されているインクシート４に対し、インクシート４の幅方向ＤＲｗの中央部からインクシート４の幅方向ＤＲｗの一方の端部に向かう張力Ｐｗａと、中央部からインクシートの幅方向ＤＲｗの他方の端部に向かう張力Ｐｗｂとを生じさせるための力発生構造を有する。【選択図】図５
2016203539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラテンローラおよびサーマルヘッドにより、印画の対象となる用紙とインクシートとを挟んだ状態で搬送し、当該インクシートのインクを当該用紙に転写する印画処理を行うプリンタであって、
前記インクシートの形状は、長尺状であり、
前記プリンタは、
前記インクシートが搬送される経路であるシート搬送経路に設けられた力発生部材を備え、
前記力発生部材は、搬送されている前記インクシートに対し、（ａ）当該インクシートの幅方向の中央部から当該インクシートの幅方向の一方の端部に向かう張力と、（ｂ）当該中央部から当該インクシートの幅方向の他方の端部に向かう張力とを生じさせるための構造である力発生構造を有する
プリンタ。
【請求項２】
前記力発生部材は、棒状のローラであり、
前記ローラの表面には、溝が設けられる
請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】
前記力発生構造は、前記ローラの表面に対し、当該ローラの長手方向の中央部から当該ローラの長手方向の端部にむかって前記溝が螺旋状に設けられた構造である
請求項２に記載のプリンタ。
【請求項４】
前記ローラは、前記印画処理が行われた後に、前記インクシートを前記用紙から剥離するための部材である
請求項２または３に記載のプリンタ。
【請求項５】
前記サーマルヘッドは、前記シート搬送経路に設けられ、
前記力発生部材は、前記シート搬送経路のうち、前記サーマルヘッドより上流側の位置に設けられる
請求項２または３に記載のプリンタ。
【請求項６】
前記力発生部材は、板状部材であり
前記板状部材の主面には、溝が設けられる
請求項１に記載のプリンタ。
【請求項７】
平面視において、前記板状部材の幅方向は、前記インクシートが搬送される方向であるシート搬送方向と直交する方向であり、
前記力発生構造は、平面視において、前記板状部材の幅方向の中央部から当該板状部材の幅方向の端部にむかって、前記溝が、前記シート搬送方向に対して斜めに延在するように設けられた構造である
請求項６に記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラテンローラおよびサーマルヘッドにより、印画の対象となる用紙とインクシートとを挟んだ状態で搬送し、当該インクシートのインクを当該用紙に転写するプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な熱転写方式のプリンタは、プラテンローラおよびサーマルヘッドにより用紙およびインクシートを挟んだ状態で搬送し、サーマルヘッドの発熱体を選択的に発熱させる。このようにして、当該プリンタは、インクシートのインクを当該用紙に転写する印画処理を行う。そして、当該プリンタは、印画処理が行われた後のインクシートを、剥離ローラ等により、当該用紙から剥離する。また、当該プリンタは、当該インクシートを、ボビンにより巻き取る。
【０００３】
なお、インクシートには、以下の不具合（以下、「不具合Ｄｆ」ともいう）が発生する場合がある。例えば、インクシートの幅方向に働く張力のバランスが悪くなった場合、当該インクシートが伸びてしまうという不具合Ｄｆが発生する。また、インクシートが斜行した場合、インクシートの折れ、インクシート自体の重なり等の不具合Ｄｆが発生する。
【０００４】
当該不具合Ｄｆが発生している状態において、印画処理が行われた場合、インクシート自体の重なりが存在する部分の存在により、用紙にインクが転写されない状況が発生する。また、インクシート自体の重なりにより、当該インクシートにシワが発生する。
【０００５】
特許文献１では、インクシートの斜行を修正するための技術（以下、「関連技術Ａ」ともいう）が開示されている。具体的には、関連技術Ａでは、インクシートの搬送方向と直交する方向に、当該インクシートを弾性付勢する弾性部材が使用される。当該弾性部材は、剥離ローラに設けられる。そのため、仮に、インクシートが斜行した場合、当該斜行に沿って剥離ローラが弾性移動した後、当該剥離ローラは中立位置に戻る。これにより、インクシートの斜行を修正することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２９３９４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
関連技術Ａでは、インクシートの搬送方向と直交する方向（以下、「直交方向ＤＲｘ」ともいう）に、当該インクシートを弾性付勢する弾性部材が使用される。当該弾性部材は、剥離ローラに設けられる。そのため、剥離ローラは、インクシートが斜行した場合、直交方向ＤＲｘに沿って移動した後、当該剥離ローラは当該移動の前の位置に戻る。すなわち、剥離ローラは、インクシートが斜行した場合、直交方向ＤＲｘに沿って、往復移動する。そのため、関連技術Ａでは、仮に、インクシートの表面にゴミ等の異物があった場合、剥離ローラが往復移動する際に当該剥離ローラが異物に引っかかってしまう可能性がある。剥離ローラが異物に引っかかった場合、インクシートにしわが発生してしまう。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、搬送されているインクシートのしわの発生を抑制可能なプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るプリンタは、プラテンローラおよびサーマルヘッドにより、印画の対象となる用紙とインクシートとを挟んだ状態で搬送し、当該インクシートのインクを当該用紙に転写する印画処理を行う。前記インクシートの形状は、長尺状であり、前記プリンタは、前記インクシートが搬送される経路であるシート搬送経路に設けられた力発生部材を備え、前記力発生部材は、搬送されている前記インクシートに対し、（ａ）当該インクシートの幅方向の中央部から当該インクシートの幅方向の一方の端部に向かう張力と、（ｂ）当該中央部から当該インクシートの幅方向の他方の端部に向かう張力とを生じさせるための構造である力発生構造を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、プリンタは、力発生部材を備える。前記力発生部材は、搬送されている前記インクシートに対し、（ａ）当該インクシートの幅方向の中央部から当該インクシートの幅方向の一方の端部に向かう張力と、（ｂ）当該中央部から当該インクシートの幅方向の他方の端部に向かう張力とを生じさせるための力発生構造を有する。
【００１１】
これにより、搬送されているインクシートのしわの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１に係るプリンタの主要構成の側面図である。
【図２】サーマルヘッドユニットの外観を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るローラの構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るローラの断面図である。
【図５】ローラがインクシートに生じさせる張力を説明するための斜視図である。
【図６】ローラがインクシートに生じさせる張力を説明するための平面図である。
【図７】接触状態Ｓｔｃにおける、ローラの長手方向の中央部の拡大図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る板状部材の斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る板状部材の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明を省略する場合がある。
【００１４】
なお、実施の形態において例示される各構成要素の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるものであり、本発明はそれらの例示に限定されるものではない。また、各図における各構成要素の寸法は、実際の寸法と異なる場合がある。
【００１５】
＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１に係るプリンタ１００の主要構成の側面図である。また、図１では、後述の印画処理において使用される、プリンタ１００の主要構成を示す。また、図１では、後述のサーマルヘッドユニット５０の一部の断面図も示す。プリンタ１００は、例えば、熱転写方式のプリンタである。
【００１６】
図１において、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向の各々は、互いに直交する。以下の図に示されるＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向の各々も、互いに直交する。以下においては、Ｘ方向と、当該Ｘ方向の反対の方向（−Ｘ方向）とを含む方向を「Ｘ軸方向」ともいう。また、以下においては、Ｙ方向と、当該Ｙ方向の反対の方向（−Ｙ方向）とを含む方向を「Ｙ軸方向」ともいう。また、以下においては、Ｚ方向と、当該Ｚ方向の反対の方向（−Ｚ方向）とを含む方向を「Ｚ軸方向」ともいう。
【００１７】
また、以下においては、Ｘ軸方向およびＹ軸方向を含む平面を、「ＸＹ面」ともいう。また、以下においては、Ｘ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、「ＸＺ面」ともいう。また、以下においては、Ｙ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、「ＹＺ面」ともいう。
【００１８】
図１を参照して、プリンタ１００は、サーマルヘッドユニット５０を備える。図２は、サーマルヘッドユニット５０の外観を示す斜視図である。なお、図１に示される、サーマルヘッドユニット５０を含む全ての構成は、プリンタ１００の筐体（図示せず）に収容されている。
【００１９】
図１および図２を参照して、サーマルヘッドユニット５０は、サーマルヘッド３と、放熱板１７と、ガイドローラ１０ｂと、剥離ローラ１０ｘとを含む。なお、図２は、剥離ローラ１０ｘが、仮に後述のローラ１０である場合におけるサーマルヘッドユニット５０を示している。なお、剥離ローラ１０ｘが後述のローラ１０でない場合、剥離ローラ１０ｘの表面には、図２に示されるような後述の溝Ｖ１は存在しない。
【００２０】
サーマルヘッド３は、後述の印画処理の際に熱を発生する。具体的には、サーマルヘッド３は、熱を発する複数の発熱体（図示せず）を有する。当該複数の発熱体は、Ｙ軸方向に沿ってならぶように配置される。サーマルヘッド３は、当該複数の発熱体を選択的に発熱させる。
【００２１】
放熱板１７は、サーマルヘッド３を冷却するための冷却機構である。放熱板１７は、サーマルヘッド３と接する。すなわち、放熱板１７は、サーマルヘッド３と熱的に結合されている。
【００２２】
ガイドローラ１０ｂは、インクシート４を搬送するためのローラである。ガイドローラ１０ｂは、当該ガイドローラ１０ｂが回転自在なように、サーマルヘッドユニット５０に設けられる。ガイドローラ１０ｂの形状は、棒状である。
【００２３】
インクシート４は、インク（染料）が塗布されたシートである。インクシート４の形状は、長尺状である。剥離ローラ１０ｘについては後述する。
【００２４】
図１および図２を参照して、プリンタ１００は、さらに、インクカセット１１０と、プラテンローラ９と、ガイドローラ１０ａ，１０ｃと、ローラ対３１とを備える。
【００２５】
インクカセット１１０は、インクリボン４Ｒを保持する。インクリボン４Ｒは、シートロール４ｒ，４ｒｍを含む。シートロール４ｒ，４ｒｍの各々は、インクシート４が、例えば、ボビン（図示せず）に巻かれることにより構成される。当該ボビンは、当該ボビンが回転自在なように、プリンタ１００の筐体（図示せず）に保持されている。これにより、シートロール４ｒ，４ｒｍは、回転自在に構成される。
【００２６】
シートロール４ｒは、インクシート４を供給するためのロールである。シートロール４ｒは、インクが塗布されたインクシート４がボビン（図示せず）に巻かれることにより構成される。シートロール４ｒｍは、インクシート４を巻き取るためのロールである。シートロール４ｒｍは、後述の印画処理によりインクの大部分が存在しなくなったインクシート４がボビン（図示せず）に巻かれることにより構成される。シートロール４ｒｍは、モータ（図示せず）等の駆動により、時計まわりの方向に回転することにより、インクシート４を巻き取る。
【００２７】
プラテンローラ９は、サーマルヘッド３と対向して設けられる。プラテンローラ９は、Ｘ軸方向に移動自在なように設けられる。また、プラテンローラ９は、モータ（図示せず）等により、時計まわりの方向に回転するように構成される。
【００２８】
以下においては、プラテンローラ９とサーマルヘッド３との間の空間を、「印画空間」ともいう。印画空間は、後述の印画処理が行われる空間である。また、印画空間は、用紙５およびインクシート４が通過する。用紙５は、印画の対象となる紙である。印画空間に用紙５およびインクシート４が存在する状態においてプラテンローラ９がＸ方向に移動することにより、用紙５およびインクシート４は、当該プラテンローラ９およびサーマルヘッド３により挟まれる。また、用紙５およびインクシート４は、プラテンローラ９により搬送される。
【００２９】
ガイドローラ１０ａ，１０ｃの各々は、インクカセット１１０に設けられる。ガイドローラ１０ａ，１０ｃの各々は、インクカセット１１０において、回転自在に構成される。ガイドローラ１０ａ，１０ｃの各々の形状は、棒状である。
【００３０】
プリンタ１００は、印画処理を行う。印画処理は、要約すれば、プラテンローラ９およびサーマルヘッド３により、用紙５とインクシート４とを挟んだ状態で搬送し、当該インクシート４のインクを当該用紙５に転写する処理である。
【００３１】
サーマルヘッドユニット５０の剥離ローラ１０ｘは、用紙５からインクシート４を剥離するために使用されるローラである。剥離ローラ１０ｘは、印画処理が行われた後に、インクシート４を用紙５から剥離するための部材（ローラ）である。剥離ローラ１０ｘの形状は、棒状である。また、サーマルヘッドユニット５０において、剥離ローラ１０ｘは、回転自在に構成される。
【００３２】
以下においては、インクシート４が搬送される経路を、「シート搬送経路」ともいう。シート搬送経路は、シートロール４ｒとシートロール４ｒｍとの間において、インクシート４が搬送される経路である。なお、サーマルヘッド３は、シート搬送経路に設けられる。
【００３３】
以下においては、シート搬送経路のうち、サーマルヘッド３によりインクシート４が加熱される領域を、「加熱領域」ともいう。加熱領域は、前述の印画空間が存在する領域である。なお、前述のガイドローラ１０ａ，１０ｂは、インクシート４を、加熱領域まで導くように設けられる。前述のガイドローラ１０ｃは、インクシート４を、シートロール４ｒｍまで導くように設けられる。
【００３４】
シートロール４ｒから供給されるインクシート４は、ガイドローラ１０ａ，１０ｂ、剥離ローラ１０ｘ、およびガイドローラ１０ｃを経由して、シートロール４ｒｍに巻き取られる。
【００３５】
以下においては、シート搬送経路のうち、サーマルヘッド３より上流の経路において搬送されるインクシート４を、「インクシート４ａ」ともいう。また、以下においては、シート搬送経路のうち、サーマルヘッド３より下流の経路において搬送されるインクシート４を、「インクシート４ｂ」ともいう。
【００３６】
シートロール４ｒから供給されるインクシート４は、サーマルヘッド３により、当該インクシート４のインクが用紙５に転写されることにより、印画が行われる。印画後のインクシート４ｂ（インクシート４）は、剥離ローラ１０ｘを介して、シートロール４ｒｍに巻き取られる。
【００３７】
以下においては、用紙５の搬送経路を、「用紙搬送経路」ともいう。また、以下においては、用紙搬送経路のうち、サーマルヘッド３より上流の経路において搬送される用紙５を、「用紙５ａ」ともいう。また、以下においては、用紙搬送経路のうち、サーマルヘッド３より下流の経路において搬送される用紙５を、「用紙５ｂ」ともいう。
【００３８】
ローラ対３１は、グリップローラ３１ａとピンチローラ３１ｂとから構成される。ローラ対３１は、用紙５ｂを挟んだ状態で搬送する。
【００３９】
次に、プリンタ１００の動作について説明する。図１を参照して、まず、シートロール４ｒから供給されるインクシート４は、ガイドローラ１０ａ，１０ｂを介して、前述の印画空間へ搬送される。そして、用紙５およびインクシート４の状態は、プラテンローラ９およびサーマルヘッド３により挟まれた状態（以下、「挟持状態」ともいう）となる。挟持状態において、プラテンローラ９が時計まわりの方向に回転することにより、挟持状態の用紙５およびインクシート４は、方向ＤＲ１へ搬送される。印画空間に用紙５およびインクシート４が存在する状態で、印画処理が行われる。印画処理では、サーマルヘッド３が、当該複数の発熱体を選択的に発熱させる。これにより、インクシート４のインクが用紙５に転写される。
【００４０】
印画処理が行われた後、インクシート４は、剥離ローラ１０ｘにより、用紙５から剥離される。すなわち、前述したように、剥離ローラ１０ｘは、印画処理が行われた後に、インクシート４を用紙５から剥離するための部材（ローラ）である。
【００４１】
そして、インクシート４は、用紙５が搬送される方向ＤＲ１と異なる方向に搬送される。具体的には、インクシート４は、当該インクシート４がガイドローラ１０ｃに向かうように、搬送される。そして、インクシート４ｂ（インクシート４）は、ガイドローラ１０ｃを介して、シートロール４ｒｍに巻き取られる。
【００４２】
なお、用紙５は、ローラ対３１により、プリンタ１００に設けられた排出口(図示せず)へ搬送される。
【００４３】
以上の動作のように、ガイドローラ１０ａ，１０ｂ、剥離ローラ１０ｘおよびガイドローラ１０ｃは、シート搬送経路に設けられる。
【００４４】
（特徴的な構成）
次に、本実施の形態における特徴的な構成について詳細に説明する。図３は、本発明の実施の形態１に係るローラ１０の構成を示す斜視図である。ローラ１０の形状は、棒状である。具体的には、ローラ１０の形状は、円柱状である。図４は、本発明の実施の形態１に係るローラ１０の断面図である。
【００４５】
ローラ１０は、図１のガイドローラ１０ａ，１０ｂ，１０ｃおよび剥離ローラ１０ｘの全てまたは一部に相当する。図２は、一例として、剥離ローラ１０ｘがローラ１０に相当する状態を示す図である。すなわち、前述したように、図２は、剥離ローラ１０ｘがローラ１０である場合におけるサーマルヘッドユニット５０を示している。
【００４６】
図５は、ローラ１０がインクシート４に生じさせる張力を説明するための斜視図である。図６は、ローラ１０がインクシート４に生じさせる張力を説明するための平面図である。なお、図５および図６は、構成を分かり易くするために、インクシート４の状態が平面状になっている状態を示している。
【００４７】
また、図５および図６では、ローラ１０がインクシート４に接触している状態を示している。また、図５および図６では、インクシート４が方向ＤＲ２へ搬送される場合の各種状態を説明するための図である。方向ＤＲ２は、図１の構成において、インクシート４が搬送される方向である。
【００４８】
以下においては、ローラ１０の長手方向の中央部を、「ローラ中央部」ともいう。また、以下においては、図５および図６のように、ローラ中央部が、インクシート４の幅方向ＤＲｗの中央部と接触している状態を、「接触状態Ｓｔｃ」ともいう。また、以下においては、図６において、ローラ１０のうちインクシート４と重なっている部分を「シート対向部」ともいう。なお、接触状態Ｓｔｃでは、ローラ１０のシート対向部の下端の大部分が、インクシート４と接触している。
【００４９】
また、以下においては、インクシート４の幅方向ＤＲｗの中央部を、「シート中央部」ともいう。接触状態Ｓｔｃにおいて、インクシート４が方向ＤＲ２へ搬送される場合、当該インクシート４には、後述の張力が生じる。
【００５０】
また、以下においては、方向ＤＲ２へ搬送されているインクシート４において、シート中央部から当該インクシート４の幅方向ＤＲｗの一方の端部に向かう力を、「張力Ｐｗａ」ともいう。また、以下においては、方向ＤＲ２へ搬送されているインクシート４において、シート中央部から当該インクシート４の幅方向ＤＲｗの他方の端部に向かう力を、「張力Ｐｗｂ」ともいう。
【００５１】
また、以下においては、接触状態Ｓｔｃにおいて、方向ＤＲ２へ搬送されているインクシート４に対し、張力Ｐｗａと張力Ｐｗｂとを生じさせるための構造を、「力発生構造ＣＮ１」ともいう。
【００５２】
ローラ１０は、接触状態Ｓｔｃにおいて、張力Ｐｗａと張力Ｐｗｂとを生じさせるための力発生構造ＣＮ１を有する力発生部材である。ローラ１０が剥離ローラ１０ｘである場合、力発生部材であるであるローラ１０はシート搬送経路に設けられる。
【００５３】
次に、力発生構造ＣＮ１について説明する。力発生構造ＣＮ１では、図３のように、ローラ１０の表面に、溝Ｖ１が設けられる。具体的には、力発生構造ＣＮ１は、ローラ１０の表面に対し、ローラ中央部から当該ローラ１０の長手方向の端部にむかって溝Ｖ１が螺旋状に設けられた構造である。なお、溝Ｖ１は、ローラ１０の長手方向に対し斜めになるように設けられる。
【００５４】
以下においては、接触状態Ｓｔｃにおいて、インクシート４のうちローラ１０と接触する面を、「接触面Ｃｓ」ともいう。また、以下においては、接触状態Ｓｔｃにおいて、ローラ１０のうちインクシート４と接触する面を、「接触面Ｃｒ」ともいう。
【００５５】
なお、図５および図６を参照して、インクシート４が方向ＤＲ２へ搬送されている場合、接触面Ｃｓおよび接触面Ｃｒにおいて摩擦力が発生する。当該摩擦力により、ローラ１０は、方向ＤＲｒ（反時計まわり方向）に回転する。ローラ１０に形成された溝Ｖ１は、接触面Ｃｓおよび接触面Ｃｒが方向ＤＲ２へ移動するに従い、張力Ｐｗａおよび張力Ｐｗｂが生じるように構成される。
【００５６】
次に、インクシート４に発生する張力について詳細に説明する。図７は、接触状態Ｓｔｃにおける、ローラ１０の長手方向の中央部の拡大図である。図７において、接触点Ｐ１ａ，Ｐ１ｂの各々は、ローラ１０のうちインクシート４と接触している点である。なお、接触点Ｐ１ａ，Ｐ１ｂの各々は、ローラ１０の前述の接触面Ｃｒに含まれる点である。
【００５７】
接触状態Ｓｔｃでは、接触点Ｐ１ａ，Ｐ１ｂにおいて摩擦力が生じている。インクシート４が、方向ＤＲ２へ搬送されることにより、前述したように、ローラ１０は、方向ＤＲｒ（反時計まわり方向）に回転する。ローラ１０の回転により、接触点Ｐ１ａは方向ＤＲ３ａへ移動し、接触点Ｐ１ｂは方向ＤＲ３ｂへ移動する。
【００５８】
これにより、インクシート４には、接触点Ｐ１ａの移動方向に対応した張力Ｐｗａと、接触点Ｐ１ｂの移動方向に対応した張力Ｐｗｂとが発生する。したがって、搬送されているインクシート４の姿勢は安定し、インクシート４におけるシワの発生を抑制することが出来る。
【００５９】
以下においては、剥離ローラ１０ｘがローラ１０である構成を、「構成Ｃｔ１ｘ」ともいう。構成Ｃｔ１ｘでは、剥離ローラ１０ｘが、上記のローラ１０のように構成される。また、剥離ローラ１０ｘは、印画処理が行われた直後のインクシート４に接触する。そのため、インクシート４において張力Ｐｗａ，Ｐｗｂが発生することにより、インクシート４の姿勢を安定させることができる。そのため、構成Ｃｔ１ｘでは、印画処理において、サーマルヘッド３により加熱されたインクシート４の熱収縮に起因するシワの発生を効果的に抑制することができる。
【００６０】
また、以下においては、ガイドローラ１０ｂがローラ１０である構成を、「構成Ｃｔ１ｂ」ともいう。構成Ｃｔ１ｂでは、ガイドローラ１０ｂが上記のローラ１０のように構成される。また、ローラ１０（力発生部材）であるガイドローラ１０ｂは、シート搬送経路のうち、サーマルヘッド３より上流側の位置に設けられる。
【００６１】
そのため、構成Ｃｔ１ｂでは、印画処理が行われる前のインクシート４にガイドローラ１０ｂが接触する。これにより、当該インクシート４において張力Ｐｗａ，Ｐｗｂが発生する。そのため、構成Ｃｔ１ｂでは、印画に対して、折れまたは重なりのないインクシートを、安定して印画空間へ搬送することができる。したがって、インクシート４におけるシワの発生を抑制することが出来る。その結果、印画欠陥の無い品位の高い印画物を安定して得ることができる。
【００６２】
なお、本実施の形態は、上記の構成Ｃｔ１ｘおよび構成Ｃｔ１ｂに限定されない。例えば、ガイドローラ１０ａ，１０ｂ，１０ｃおよび剥離ローラ１０ｘの全てが、ローラ１０であってもよい。また、例えば、ガイドローラ１０ａ，１０ｂが、ローラ１０であってもよい。
【００６３】
以上説明したように、本実施の形態によれば、プリンタ１００は、力発生部材であるローラ１０を備える。ローラ１０は、搬送されているインクシート４に対し、（ａ）当該インクシート４の幅方向ＤＲｗの中央部から当該インクシート４の幅方向ＤＲｗの一方の端部に向かう張力Ｐｗａと、（ｂ）当該中央部から当該インクシートの幅方向ＤＲｗの他方の端部に向かう張力Ｐｗｂとを生じさせるための力発生構造を有する。
【００６４】
これにより、搬送されているインクシート４のしわの発生を抑制することができる。具体的には、搬送されているインクシート４の姿勢を安定させることができ、インクシート４におけるシワの発生を抑制することが出来る。
【００６５】
また、本実施の形態によれば、ローラ１０の表面に対し、ローラ中央部から当該ローラ１０の長手方向の端部にむかって溝Ｖ１が螺旋状に設けられる。そのため、搬送されているインクシート４の幅方向ＤＲｗにおいて、張力Ｐｗａ，Ｐｗｂを発生させることが出来る。したがって、搬送されているインクシート４の姿勢を安定させ、シワの発生を防ぐことが出来る。その結果、良好な印画品質を維持することができる。
【００６６】
また、本実施の形態の構成Ｃｔ１ｘによれば、前述したように、印画処理において、サーマルヘッド３により加熱されたインクシート４の熱収縮に起因するシワの発生を効果的に抑制することができる。
【００６７】
また、本実施の形態の構成Ｃｔ１ｂによれば、前述したように、印画に対して、折れまたは重なりのないインクシートを、安定して印画空間へ搬送することができる。したがって、インクシート４におけるシワの発生を抑制することが出来る。その結果、印画欠陥の無い品位の高い印画物を安定して得ることができる。
【００６８】
なお、前述の関連技術Ａでは、インクシートを剥離するための剥離ローラが、インクシートの搬送方向と直交する方向に弾性移動可能に構成される。そのため、剥離ローラがインクシートの搬送方向に対して斜めになった場合、却ってインクシートにシワが発生してしまうという問題点がある。
【００６９】
また、関連技術Ａでは、剥離ローラをインクシートの走行方向と直交する方向に案内する案内部材を高精度に加工する必要がある。また、剥離ローラ、弾性部材および案内部材を組み立てる作業が必要となる。そのため、関連技術Ａでは、加工のコスト、組み立てのコスト等の多くのコストが必要となるという問題点がある。
【００７０】
また、関連技術Ａでは、印画中に発生する、インクシートの斜行または折れ等に起因するシワの発生を抑制することが出来ない。そのため、シワの発生によって引き起こされる印画欠陥を防ぐことが出来ないという問題点がある。
【００７１】
そこで、本実施の形態のプリンタ１００は上記のように構成される。そのため、当該プリンタ１００は、上記の問題点を解決することができる。
【００７２】
＜実施の形態２＞
本実施の形態の構成は、シート搬送経路に、板状の力発生部材を設けた構成（以下、「変形構成Ａ１」ともいう）である。以下においては、変形構成Ａ１が適用されたプリンタを、「プリンタ１００Ａ」ともいう。
【００７３】
プリンタ１００Ａは、実施の形態１のプリンタ１００と比較して、板状部材２０をさらに備える点が異なる。プリンタ１００Ａのそれ以外の構成は、プリンタ１００と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
【００７４】
図８は、本発明の実施の形態２に係る板状部材２０の斜視図である。なお、図８では、板状部材２０の構成を見やすくするために、インクシート４の輪郭のみを点線で示している。また、図８には、前述の方向ＤＲ２、幅方向ＤＲｗ、張力Ｐｗａおよび張力Ｐｗｂが示される。図８の方向ＤＲ２は、図５の方向ＤＲ２と同様に、図１の構成において、インクシート４が搬送される方向である。以下においては、インクシート４が搬送される方向を、「シート搬送方向」ともいう。すなわち、方向ＤＲ２は、シート搬送方向である。
【００７５】
張力Ｐｗａは、前述したように、方向ＤＲ２へ搬送されているインクシート４において、シート中央部から当該インクシート４の幅方向ＤＲｗの一方の端部に向かう力である。以下においては、インクシート４の幅方向ＤＲｗの一方の端部を、「一方端部Ｓａ」ともいう。
【００７６】
張力Ｐｗｂは、前述したように、方向ＤＲ２へ搬送されているインクシート４において、シート中央部から当該インクシート４の幅方向ＤＲｗの他方の端部に向かう力である。以下においては、インクシート４の幅方向ＤＲｗの他方の端部を、「他方端部Ｓｂ」ともいう。
【００７７】
図９は、本発明の実施の形態２に係る板状部材２０の側面図である。具体的には、図９は、図８の方向ＤＲ２に沿って、板状部材２０を視た図である。なお、図８および図９は、構成を分かり易くするために、インクシート４の状態が平面状になっている状態を示している。また、図９では、構成を分かり易くするために、インクシート４が板状部材２０に接してないように示しているが、実際には、インクシート４は、板状部材２０上に接している。
【００７８】
以下においては、板状部材２０において幅方向ＤＲｗと平行な方向を、「幅方向ＤＲｗａ」ともいう。
【００７９】
図８および図９を参照して、平面視における板状部材２０の形状は、略矩形状である。板状部材２０は、主面２０ａを有する。板状部材２０は、主面２０ａ上において、方向ＤＲ２へ搬送されるインクシート４を、直線的に導くように構成される。具体的には、板状部材２０の幅方向ＤＲｗａの両端部には、突起Ｘ１が設けられる。突起Ｘ１は、主面２０ａ上において、方向ＤＲ２へ搬送されるインクシート４を直線的に導くように設けられる。具体的には、突起Ｘ１は、方向ＤＲ２へ搬送されるインクシート４の幅方向ＤＲｗの両端部を挟むように設けられる。
【００８０】
板状部材２０は、シート搬送経路に設けられる。具体的には、板状部材２０は、主面２０ａが、搬送されているインクシート４の下面に接するように、シート搬送経路に設けられる。
【００８１】
以下においては、板状部材２０の幅方向ＤＲｗａの中央部を、「板中央部」ともいう。以下においては、図８のように、板中央部が、インクシート４の幅方向ＤＲｗの中央部と接触している状態を、「接触状態Ｓｔｃａ」ともいう。なお、接触状態Ｓｔｃａでは、主面２０ａ全体が、インクシート４と接触している。
【００８２】
なお、前述したように、インクシート４の幅方向ＤＲｗの中央部を、「シート中央部」ともいう。以下においては、接触状態Ｓｔｃａにおいて、方向ＤＲ２へ搬送されているインクシート４に対し、張力Ｐｗａと張力Ｐｗｂとを生じさせるための構造を、「力発生構造ＣＮ１ａ」ともいう。
【００８３】
板状部材２０は、接触状態Ｓｔｃａにおいて、張力Ｐｗａと張力Ｐｗｂとを生じさせるための力発生構造ＣＮ１ａを有する力発生部材である。
【００８４】
次に、力発生構造ＣＮ１ａについて説明する。力発生構造ＣＮ１ａでは、図８および図９のように、板状部材２０の主面２０ａには、複数の溝Ｖ２が形成される。以下においては、主面２０ａと平行な面を、「仮想面Ｓａ」ともいう。板状部材２０の幅方向ＤＲｗａは、平面視（仮想面Ｓａ）において、シート搬送方向（方向ＤＲ２）と直交する方向である。
【００８５】
具体的には、力発生構造ＣＮ１ａは、平面視（仮想面Ｓａ）において、板中央部から当該板状部材２０の幅方向ＤＲｗａの端部にむかって、各溝Ｖ２が、シート搬送方向（方向ＤＲ２）に対して斜めに延在するように設けられた構造である。すなわち、各溝Ｖ２は、斜行溝である。
【００８６】
各溝Ｖ２は、接触状態Ｓｔｃａにおいて、シート搬送方向（方向ＤＲ２）へ搬送されるインクシート４に対し、張力Ｐｗａと張力Ｐｗｂとを生じさせるように、インクシート４に接触する。
【００８７】
以下においては、接触状態Ｓｔｃａにおいて、インクシート４のうち溝Ｖ２と接触する部分を、「接触部Ｃｓａ」ともいう。なお、溝Ｖ２の数が複数である場合、接触部Ｃｓａの数も複数である。また、以下においては、接触状態Ｓｔｃａにおいて、溝Ｖ２のうちインクシート４と接触する部分を、「接触部Ｃｖ」ともいう。なお、溝Ｖ２の数が複数である場合、接触部Ｃｖの数も複数である。
【００８８】
次に、インクシート４に発生する張力について詳細に説明する。接触状態Ｓｔｃａでは、各接触部Ｃｓａにおいて摩擦力が生じている。そのため、インクシート４（接触部Ｃｓａ）が方向ＤＲ２へ搬送されるに従い、各接触部Ｃｓａの一部は、シート中央部から前述の一方端部Ｓａへ移動する。また、各接触部Ｃｓａの別の一部は、シート中央部から前述の他方端部Ｓｂへ移動する。
【００８９】
これにより、インクシート４には、各接触部Ｃｓａの一部の移動方向に対応した張力Ｐｗａと、各接触部Ｃｓａの別の一部の移動方向に対応した張力Ｐｗｂとが発生する。したがって、搬送されているインクシート４の姿勢を安定させ、インクシート４におけるシワの発生を抑制することが出来る。
【００９０】
前述したように、板状部材２０は、シート搬送経路に設けられる。板状部材２０は、例えば、シート搬送経路のうちサーマルヘッド３より上流の位置（例えば、ガイドローラ１０ｂの近傍）に設けられる。この構成では、印画処理が行われる前のインクシート４にガイドローラ１０ｂが接触し、当該インクシート４において張力Ｐｗａ，Ｐｗｂが発生する。そのため、印画に対して、折れまたは重なりのないインクシートを、安定して印画空間へ搬送することができる。したがって、インクシート４におけるシワの発生を抑制することが出来る。その結果、印画欠陥の無い品位の高い印画物を安定して得ることができる。
【００９１】
また、板状部材２０は、例えば、シート搬送経路のうちサーマルヘッド３より下流の位置に設けられる。具体的には、板状部材２０は、例えば、シート搬送経路のうち、印画処理が行われた直後にインクシート４が通過する位置（剥離ローラ１０ｘの近傍）に設けられる。この構成では、印画処理において、サーマルヘッド３により加熱されたインクシート４の熱収縮に起因するシワの発生を効果的に抑制することができる。
【００９２】
以上説明したように、本実施の形態によれば、シート搬送経路に設けられる板状部材２０は、搬送されているインクシート４に対し、図８のように、張力Ｐｗａと張力Ｐｗｂとを生じさせるための力発生構造ＣＮ１ａを有する。
【００９３】
これにより、実施の形態１と同様な効果が得られる。すなわち、搬送されているインクシート４のしわの発生を抑制することができる。また、搬送されているインクシート４の姿勢を安定させ、インクシート４におけるシワの発生を抑制することが出来る。
【００９４】
また、板状部材２０は、例えば、シート搬送経路のうちサーマルヘッド３より上流の位置（例えば、ガイドローラ１０ｂの近傍）に設けられる。この構成では、印画に対して、折れまたは重なりのないインクシートを、安定して印画空間へ搬送することができる。したがって、インクシート４におけるシワの発生を抑制することが出来る。その結果、印画欠陥の無い品位の高い印画物を安定して得ることができる。
【００９５】
また、板状部材２０は、例えば、シート搬送経路のうち、印画処理が行われた直後にインクシート４が通過する位置（剥離ローラ１０ｘの近傍）に設けられる。この構成により、印画処理において、サーマルヘッド３により加熱されたインクシート４の熱収縮に起因するシワの発生を効果的に抑制することができる。
【００９６】
なお、本実施の形態では、板状部材２０に設けられる溝Ｖ２の数は、図８のように３以上としたがこれに限定されない。板状部材２０の設けられる溝Ｖ２の数は、接触状態Ｓｔｃａにおいて、方向ＤＲ２へ搬送されているインクシート４に対し、張力Ｐｗａと張力Ｐｗｂとを生じさせるために必要最低限の数（２）であってもよい。
【００９７】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００９８】
３  サーマルヘッド、４，４ａ，４ｂ  インクシート、５，５ａ，５ｂ  用紙、９  プラテンローラ、１０  ローラ、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ  ガイドローラ、１０ｘ  剥離ローラ、２０  板状部材、５０  サーマルヘッドユニット、１００，１００Ａ  プリンタ、Ｖ１，Ｖ２  溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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