(57)【要約】      （修正有）【課題】不純物としてのＮ−アセチルグルコサミン含量の少ない、アルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドを低コストで簡便に、効率よく得る方法の提供。【解決手段】アルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドとＮ−アセチルグルコサミンの混合物を強塩基性陰イオン交換樹脂と接触させることで、Ｎ−アセチルグルコサミンの含有量を低減させる工程を含むアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドの製造方法（但し、アルキルは炭素数１〜４のアルキル基を意味する）。Ｎ−アセチルグルコサミン、キチン又はキチンオリゴ糖を酸の存在下アルキルアルコールと反応させるか又は、キチン又はキチンオリゴ糖をアルキルアルコールと水の混合溶液中でＮ−アセチルヘキソサミニターゼ活性を有する酵素により糖転移反応された前記のアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドとＮ−アセチルグルコサミンの混合物であるアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドの製造方法【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドとＮ−アセチルグルコサミンの混合物を強塩基性陰イオン交換樹脂と接触させることでＮ−アセチルグルコサミンの含有量を低減させる工程を含むアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドの製造方法（但し、アルキルは炭素数１〜４のアルキル基を意味する）。
【請求項２】
アルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドとＮ−アセチルグルコサミンの混合物が、Ｎ−アセチルグルコサミン、キチンまたはキチンオリゴ糖を、酸の存在下アルキルアルコールと反応させたものである請求項１に記載のアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドの製造方法。
【請求項３】
アルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドとＮ−アセチルグルコサミンの混合物が、キチンまたはキチンオリゴ糖を、アルキルアルコールと水の混合溶液中でＮ−アセチルヘキソサミニダーゼ活性を有する酵素により糖転移反応させたものである請求項１に記載のアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドの製造方法。
【請求項４】
異性体比がβ：α＝１００：０〜９０：１０であることを特徴とする請求項３記載のアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮膚外用剤や腸内ビフィズス菌の発育などに有用な物質である下記式（１）（式中、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基を示す）で表されるアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドの製造方法に関する。さらに詳しくは、簡便、かつ、工業的に有利な方法で、不純物としてのＮ−アセチルグルコサミン含量の少ない、下記式（１）（式中、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基を示す）で表されるアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドを得る方法に関する。
2016003214.tif 000002
【背景技術】
【０００２】
Ｎ−アセチルグルコサミンはグルコースの２位の水酸基がアセチルアミノ基に置換された単糖であり、動物界に広く分布して存在している。Ｎ−アセチルグルコサミンは様々な生理作用があると考えられており、ヒアルロン酸産生促進効果、皮膚保湿効果や関節痛を改善する効果などがあるといわれている。
【０００３】
本発明により製造されるＮ−アセチルグルコサミンの１位の水酸基をアルコキシ基に置換したアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドは、種々の活性を有する有用な物質であることが知られている。その活性としては、例えば、腸内細菌のビフィズス菌発育作用（非特許文献１）、ピロリ菌の増殖抑制効果（特許文献１）、ヒアルロン酸産生促進効果（特許文献２）などが知られている。
【０００４】
アルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドの製造方法としては、Ｎ−アセチルグルコサミンとアルキルアルコールを酸触媒を用いて直接縮合させる方法が知られており、用いる酸触媒としては、プロトン酸や酸性イオン交換樹脂や三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体などが挙げられる（非特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５）。
【０００５】
また、アセトハロゲン誘導体とアルコール類を縮合させた後、保護基を除いて製造する方法（非特許文献３）やＮ−アセチルグルコサミンから誘導されるオキサゾリン誘導体を酸触媒の存在下アルコール類を縮合させる方法も知られている（特許文献６）。しかしながら、これらの方法は、工程数やコスト面から、必ずしも工業的に安価に製造し得るものではなかった。
【０００６】
また、Ｎ−アセチルグルコサミンのオリゴマーやポリマーを原料として、キチナーゼなどの酵素によりアルキルアルコールに糖転移する方法も提案されている（特許文献７）。上記のような製造方法においてしばしば未反応のＮ−アセチルグルコサミンの残存が問題となる場合がある。未反応のＮ−アセチルグルコサミンは目的とする活性によっては、その活性を効果的に得るためにできるだけ軽減する必要がある。また、着色が起こりやすいため、配合した製品の着色を抑えるためには、極力含有量を低減させることが望まれる。Ｎ−アセチルグルコサミンの低減は、シリカゲルカラムクロマトグラフィーなどの精製方法により達成できるが、工業的に必ずしも適した方法とは言えず、アルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドとＮ−アセチルグルコサミンを工業的に可能な方法で分離する有効な手段は、いまだ開発されていないのが現状であった。
【０００７】
一方、陰イオン交換樹脂を用いる、アルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドの精製が報告されている（非特許文献４）が、この報告は、α体とβ体の分離による精製であり、アルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドとＮ−アセチルグルコサミンの分離については何ら言及されていない。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】Ａｒｃｈｉｖｅｓ  ｏｆ  Ｂｉｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ａｎｄ  Ｂｉｏｐｈｙｓｉｃｓ，５４，３９２，（１９５５）
【非特許文献２】Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｉｎ  Ｃａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，ｖｏｌ．２，ｐ．８３，Ｗｈｉｓｔｌｅｒ  ａｎｄ  Ｗｏｌｆｏｒｍ，Ｅｄｓ．，Ａｃａｄｅｍｉｃ  Ｐｒｅｓｓ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ，（１９６３）
【非特許文献３】Ｃｈｅｍｉｓｃｈｅ  Ｂｅｒｉｃｈｔｅ，８６，１３３１，（１９５３）
【非特許文献４】Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｂｉｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，５４，１０９，（１９６３）
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４８１１９５３号公報
【特許文献２】特許第４５８９８６５号公報
【特許文献３】特公昭３５−１５７８０号公報
【特許文献４】ＵＳ４，１５２，５１３
【特許文献５】特公昭４０−７８８６号公報
【特許文献６】特許第４５９９５０５号公報
【特許文献７】特開平５−２４４９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、不純物としてのＮ−アセチルグルコサミン含量の少ないアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドを低コストで簡便に、効率よく得る方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、アルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドとＮ−アセチルグルコサミンの混合物からアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドを分離精製する方法について、様々な吸着剤、特に合成吸着樹脂、さらにはイオン交換樹脂が使用できないか鋭意研究した。アルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドもＮ−アセチルグルコサミンも水溶液中でイオン化する構造ではないが、意外なことに、強塩基性陰イオン交換樹脂と接触させたところ、Ｎ−アセチルグルコサミンのみが吸着し、アルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドは吸着しないという現象が見出され、本発明を完成するに至った。
【００１２】
かくして本発明は、以下のものを提供する。
（１）アルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドとＮ−アセチルグルコサミンの混合物を強塩基性陰イオン交換樹脂と接触させることでＮ−アセチルグルコサミンの含有量を低減させる工程を含むアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドの製造方法（但し、アルキルは炭素数１〜４のアルキル基を意味する）。
（２）アルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドとＮ−アセチルグルコサミンの混合物が、Ｎ−アセチルグルコサミン、キチンまたはキチンオリゴ糖を、酸の存在下アルキルアルコールと反応させたものである（１）に記載のアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドの製造方法。
（３）アルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドとＮ−アセチルグルコサミンの混合物が、キチンまたはキチンオリゴ糖を、アルキルアルコールと水の混合溶液中でＮ−アセチルヘキソサミニダーゼ活性を有する酵素により糖転移反応させたものである（１）に記載のアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドの製造方法。
（４）異性体比がβ：α＝１００：０〜９０：１０であることを特徴とする（３）に記載のアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドの製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、不純物としてのＮ−アセチルグルコサミン含量の少ないアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドを低コストで簡便に、効率よく製造することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１５】
本発明では、アルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドとＮ−アセチルグルコサミンの混合物を強塩基性陰イオン交換樹脂と接触させる工程を含んでいるが、アルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドとＮ−アセチルグルコサミンの混合物は、いかなる方法により得られたものであっても使用することができる。このようなアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドとＮ−アセチルグルコサミンの混合物は、例えば、Ｎ−アセチルグルコサミン、キチンまたはキチンオリゴ糖をアルキルアルコール中で酸もしくは酵素の存在下にグリコシル化することにより得られる。
【００１６】
Ｎ−アセチルグルコサミンはグルコースの２位の水酸基がアセトアミノ基に置換された単糖であり、市場で容易に入手可能な化合物である。
【００１７】
キチンはＮ−アセチルグルコサミンがβ−１，４結合により重合した化合物であり、節足動物や甲殻類の外骨格すなわち外皮、軟体動物の殻皮の表面といった多くの無脊椎動物の体表を覆うクチクラや、キノコなど菌類の細胞壁などの主成分である。キチンは免疫強化、高脂血症の改善などに効果が期待できることが示唆されており、有望な健康素材と考えられている。また、実際に健康素材として広く一般に流通しており、市場で容易に入手することができる。
【００１８】
キチンオリゴ糖は、キチンを化学的または酵素的に部分的に加水分解したものでありＮ−アセチルグルコサミンを構成糖とする、単糖（Ｎ−アセチルグルコサミン）〜十数糖までの重合物を含む、多様な鎖長のオリゴ糖である。キチンは前記のような生理作用が期待されるが、溶解性が悪いために利用し難い欠点がある。そこでキチンを加水分解して利用しやすくしたキチンオリゴ糖も市場に一般に流通している。キチンオリゴ糖は、水や低級脂肪族アルコールなどの溶媒への溶解、分散性が良く、取り扱いも容易である。
【００１９】
本発明で使用することのできるＮ−アセチルグルコサミン、キチンまたはキチンオリゴ糖は前述の通り、市販品を使用することができる。
【００２０】
本発明で使用することのできるアルキルアルコールは、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどを例示することができる。この中でも、特にエタノールが好ましい。
【００２１】
酸触媒を用いてグリコシル化を行う場合は、溶媒の存在下或いは非存在下で、酸触媒としてｐ−トルエンスルホン酸、カンファースルホン酸、酸性イオン交換樹脂、硫酸、リン酸、三フッ化ホウ素などを、Ｎ−アセチルグルコサミン、キチンまたはキチンオリゴ糖１質量部に対し、０．０１〜０．５質量部、アルキルアルコールを、Ｎ−アセチルグルコサミン、キチンまたはキチンオリゴ糖１質量部に対し、１〜１００質量部使用し、２０〜１２０℃において、０．５〜１００時間反応させることでアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドとＮ−アセチルグルコサミンの混合物を得ることができる。本反応では、反応の時間を長くすることで、原料のＮ−アセチルグルコサミン残存量を低減することも可能であるが、その場合、生成するアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドは異性化によりβ体とα体の混合物になる場合が多い。一方、反応を初期段階で終了させれば、β体を比較的純度良く得ることができるが、この場合、未反応原料が残存してしまう。反応生成物を確認しながら、反応時間を決定することが好ましい。
【００２２】
酵素を用いてグリコシル化を行う場合は、酵素としてキチナーゼなどのＮ−アセチルヘキソサミニダーゼ活性を有する各種酵素を用いることができる。使用する酵素は、動植物や微生物から単離したものを使用することができるが、市販品を使用しても良く、例えばＹａｔａｌａｓｅ（登録商標、タカラバイオ社製）、スミチーム（登録商標）ＮＡＨ２５（新日本化学工業社製）、キチナ−ゼ（シグマ社製）、キチナーゼ（和光純薬社製）、エイコンＣＨＬ（洛東化成工業社製）、デナチーム（登録商標）ＣＢＢ−Ｐ１（ナガセケムテックス社製）、デナチーム（登録商標）ＣＥＴ−Ｐ１（ナガセケムテックス社製）、Ｇｌｙｋｏ（登録商標、コスモ・バイオ社製）、卵白リゾチーム（キューピー社製）、卵白リゾチームＦＧ（ナガセケムテックス社製）、などが挙げられ、これらの酵素を単独で使用するかまたは、二種以上を併用することもできる。
【００２３】
使用する酵素の量は、原料であるキチンまたはキチンオリゴ糖の重合度、溶媒、酵素の活性にもよるが、キチンまたはキチンオリゴ糖１質量部に対し、通常０．００１〜１０質量部、好ましくは０．０１〜０．５質量部を例示することができる。アルキルアルコールの使用量は、キチンまたはキチンオリゴ糖１質量部に対し、１〜１００質量部使用し、また、反応温度および反応時間としては、酵素の至適温度にもよるが、０〜８０℃、１時間〜５日程度反応させることでアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドとＮ−アセチルグルコサミンの混合物を得ることができる。反応溶媒としては、水が好適であるが、水に各種有機溶媒を混合してもよい。また、リン酸バッファー等を添加してｐＨを調節しても良い。
【００２４】
前記酵素反応では、アルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドのβ体を優先的に与える。より具体的には、用いる基質や反応条件によって異なるものの、生成するアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドの異性体比としてβ：α＝１００：０〜９０：１０の範囲を例示することができる。
【００２５】
本発明では、上記のようにして得られた、アルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドとＮ−アセチルグルコサミンの混合物を、強塩基性陰イオン交換樹脂と接触させる。この工程により、強塩基性陰イオン交換樹脂にＮ−アセチルグルコサミンのみが吸着する。この際、アルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドは強塩基性陰イオン交換樹脂に吸着せず、溶媒に溶解したままとなる。このような吸着能の違いを利用することにより、Ｎ−アセチルグルコサミンが除去または低減されたアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニド溶液を得ることができる。
【００２６】
使用することのできる強塩基性陰イオン交換樹脂としては、特に制限はないが、ダイヤイオン（登録商標）ＳＡ１０Ａ、ＳＡ１２Ａ、ＳＡ１１Ａ、ＮＳＡ１００、ＵＢＡ１２０、ＳＡ２０Ａ、ＰＡ３０６Ｓ、ＰＡ３０８、ＰＡ３１２、ＰＡ３１６、ＰＡ３１８Ｌ、ＰＡ４０８、ＰＡ４１２、ＰＡ４１８、ＨＰＡ２５Ｌ、（以上、三菱化学社製）、アンバーライト（登録商標）ＩＲＡ−４００、ＩＲＡ−４００Ｊ、ＩＲＡ−４０１、ＩＲＡ−４０２、ＩＲＡ−４０２ＢＬ、ＩＲＡ−４０４Ｊ、ＩＲＡ−４１０、ＩＲＡ−４１０Ｊ、ＩＲＡ−４１１、ＩＲＡ−９１０ＣＴ、ＩＲＡ−９００、ＩＲＡ−９００Ｊ、ＩＲＡ−９０４、ＩＲＡ−９１０、ＩＲＡ−９５８、ＩＲＡ−４５８ＲＦ、（以上、オレガノ社製）などが例示される。
【００２７】
アルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドとＮ−アセチルグルコサミンの混合物と強塩基性陰イオン交換樹脂との接触工程は、バッチ式、カラム式のいずれでも良いが、工業的生産規模ではカラム方式の方が一般的で、処理条件としてはアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドとＮ−アセチルグルコサミンの混合物の水溶液を空間速度（ＳＶ）＝０．１〜２０／時間程度、好ましくは０．５〜１０／時間での通液を例示することができる。
【００２８】
使用する強塩基性陰イオン交換樹脂の量は交換容量、処理方法、処理時間などにより異なるが、強塩基性陰イオン交換樹脂の交換容量１ｍｅｑあたり、Ｎ−アセチルグルコサミン０．１８ｍｍｏｌ〜０．２５ｍｍｏｌ程度の処理が可能である。
【００２９】
処理後の強塩基性陰イオン交換樹脂は、酸溶液、水、アルカリ溶液などを用いた常法による洗浄により、繰り返し再生して使用することができる。
【００３０】
アルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドとＮ−アセチルグルコサミンの混合物に対し前記のような、強塩基性陰イオン交換樹脂処理を行うことにより、アルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドとＮ−アセチルグルコサミンの比率として処理前に４０〜６０：６０〜４０程度であったものを９０：１０〜１００：０程度の範囲とすることができる。
【００３１】
以上のように得られた、Ｎ−アセチルグルコサミン含有量の少ないアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニド溶液は、そのまま水溶液の形態として使用することもできるし、濾過、溶媒の留去、エタノール抽出、活性炭処理などの精製工程を経て濃縮物とすることもできる。さらに、濃縮前もしくは後に、水、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、グリセリン、ヘキシルグリコール、ベンジルベンゾエート、トリエチルシトレート、ジエチルフタレート、ハーコリン、中鎖脂肪酸トリグリセライドなどの希釈剤を単独でまたは二種以上を混合して加えて製剤化することができる。また、所望により前記濃縮前もしくは後に、脂肪酸モノグリセリド、脂肪酸ジグリセリド、脂肪酸トリグリセリド、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、レシチン、加工でん粉、ソルビタン脂肪酸エステル、キラヤ抽出物、アラビアガム、トラガントガム、グアーガム、カラヤガム、キサンタンガム、ペクチン、アルギン酸及びその塩類、カラギーナン、ゼラチン、カゼイン、デキストリン、サイクロデキストリン、単糖類、二糖類、ポリオール類などの、界面活性剤や賦形剤を添加、または、添加しないで噴霧乾燥、真空乾燥、凍結乾燥などの適宜な乾燥手段を採用して乾燥することにより粉末状とすることもできる。
【００３２】
本発明により得られたアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドは、各種の飲食品、健康食品、化粧品、医薬品などに使用することができる。
【００３３】
次に、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
【実施例】
【００３４】
以下の実施例において、ＨＰＬＣ分析は下記の測定条件で行った。
カラム：Ａｓａｈｉｐａｃｋ  ＮＨ２Ｐ−５０  ４Ｅ（昭和電工社製、４．６×２５０ｍｍ）
移動相：７５％アセトニトリル水溶液
流速：０．４ｍＬ／分
温度：３５℃
検出：ＵＶ２１０ｎｍ（Ｎ−アセチル基の吸収）
（実施例１）メチル−Ｎ−アセチルグルコサミニドの製造
１００ｍＬの反応フラスコにＮ−アセチルグルコサミン（東京化成工業社製）５．４ｇ、メタノール５４．０ｇ及びｐ−トルエンスルホン酸０．３ｇを仕込み、加熱還流下８時間反応させた。反応後、ＨＰＬＣ分析の結果、メチル−Ｎ−アセチル−α−グルコサミニド、メチル−Ｎ−アセチル−β−グルコサミニド、Ｎ−アセチルグルコサミンの面積％は、それぞれ、１６．３％、３２．５％、１４．５％であった。
【００３５】
イオン交換樹脂ダイヤイオン（登録商標）ＳＡ１０Ａ（ＯＨ型）（三菱化学社製）約１００ｇ（約２００ｍＬ，約１．３ｍｅｑ／ｍＬ）を内径４ｃｍのカラムに充填した（樹脂として内径４ｃｍ×１６ｃｍ）。上記の反応液をＳＶ（空間速度）＝５／時間でカラム上部より通液した。反応液の全てがカラム中の樹脂の上端から樹脂中に流入した後は、樹脂の上端から水を連続的に供給し、カラム下端からの流出が止まらないようにした。カラム下端から流出する溶液を１２００ｍＬ採取した。得られた溶液を減圧濃縮、減圧乾固したところ、結晶物４．３ｇを得た。この結晶物をＨＰＬＣにて分析した結果、メチル−Ｎ−アセチル−α−グルコサミニド、メチル−Ｎ−アセチル−β−グルコサミニドの面積％は、それぞれ、３０．６％、６０．９％であった。また、Ｎ−アセチルグルコサミンは検出されなかった。収率７６％。
【００３６】
（実施例２）ｎ−ブチル−Ｎ−アセチルグルコサミニドの製造
１００ｍＬの反応フラスコにＮ−アセチルグルコサミン（東京化成工業社製）５．４ｇ、１−ブタノール５４．０ｇ及びｐ−トルエンスルホン酸０．３ｇを仕込み、６０℃で８時間反応させ、次いで１００℃で２時間反応させた。反応後、ＨＰＬＣ分析の結果、ｎ−ブチル−Ｎ−アセチル−α−グルコサミニド、ｎ−ブチル−Ｎ−アセチル−β−グルコサミニド、Ｎ−アセチルグルコサミンの面積％は、それぞれ、３７．７％、１６．９％、８．２％であった。
【００３７】
イオン交換樹脂ダイヤイオン（登録商標）ＳＡ１０Ａ（ＯＨ型）（三菱化学社製）約１００ｇ（約２００ｍＬ，約１．３ｍｅｑ／ｍＬ）を内径４ｃｍのカラムに充填した（樹脂として内径４ｃｍ×１６ｃｍ）。上記の反応液をＳＶ（空間速度）＝５／時間でカラム上部より通液した。反応液の全てがカラム中の樹脂の上端から樹脂中に流入した後は、樹脂の上端からエタノールを１００ｍＬ供給した後、水を連続的に供給し、カラム下端からの流出が止まらないようにした。カラム下端から流出する溶液を１２００ｍＬ採取した。得られた溶液を減圧濃縮、減圧乾固したところ、結晶物５．９ｇを得た。この結晶物をＨＰＬＣにて分析した結果、ｎ−ブチル−Ｎ−アセチル−α−グルコサミニド、ｎ−ブチル−Ｎ−アセチル−β−グルコサミニドの面積％は、それぞれ、６１．９％、２４．８％であった。また、Ｎ−アセチルグルコサミンは検出されなかった。収率８７％。
【００３８】
（実施例３）エチル−Ｎ−アセチル−β−グルコサミニドの製造
３Ｌの反応フラスコに、イオン交換水１５００ｇ、酢酸ナトリウム４．４ｇ、氷酢酸１．３ｇ及び９９％エタノール２００ｇを仕込み、温水浴で内温が５０℃になるまで加熱した。同温下、キチン（甲陽ケミカル社製）１０ｇ（４５．２ｍｍｏｌ）及びデナチーム（登録商標）ＣＥＴ−Ｐ１（ナガセケムテックス社製）２．０ｇを添加し、５０℃で２０時間撹拌し反応させた。反応後、ＨＰＬＣにて定量（内部標準法）した結果、エチル−Ｎ−アセチルグルコサミニドは２３％（β体のみ検出）、Ｎ−アセチルグルコサミンは２６％の収率でそれぞれ生成していた。反応液を、常圧で加熱して、エタノールを蒸留除去した。塔頂温度が８０℃でエタノールの留出が始まり、その後塔頂温度が１００℃に達するまで蒸留を続けた。
【００３９】
その後、溶液を放冷し、吸引濾過で不溶物を除去した。得られた濾液から水を減圧下で留去することにより、全量を５６１．７ｇにした。これに、イオン交換樹脂ダイヤイオン（登録商標）ＳＫ１Ｂ（Ｈ型）（三菱化学社製）３６ｇを加え、酢酸ナトリウムの中和を行い、樹脂を濾過により取り除いた。この時、得られた濾液（参考品１）をＨＰＬＣにて定量（内部標準法）した結果、反応後の結果と比較してエチル−Ｎ−アセチルグルコサミニドとＮ−アセチルグルコサミンの組成比に変化は見られなかった。
【００４０】
次に、イオン交換樹脂ダイヤイオン（登録商標）ＳＡ１０Ａ（ＯＨ型）（三菱化学社製）８３ｇを加え、室温で１時間攪拌した。上澄みをＨＰＬＣで分析し、Ｎ−アセチルグルコサミンが低減できていることを確認した後、濾過し、清澄な濾液を得た。ろ液を、ロータリーエバポレーターを用いて濃縮した。
【００４１】
得られた濃縮残渣に９９％エタノール６００ｇを添加して０．５時間攪拌した後、濾過し、不溶物を除去した。濾液の溶媒を減圧下留去した後、減圧乾燥させ、結晶物２．２ｇを得た（本発明品１）。本発明品１に含有されるエチル−Ｎ−アセチル−β−グルコサミニドは２．１ｇ（８．４ｍｍｏｌ）であり、Ｎ−アセチルグルコサミンは０．１ｇ（０．５ｍｍｏｌ）であった。収率２０％。
【００４２】
（実施例４）樹脂の検討
以下の操作を行い、工程Ｓ１〜Ｓ３での各段階でのＮ−アセチルグルコサミン残存率を測定した。市販のＮ−アセチルグルコサミン（東京化成工業社製）０．１ｇを水１０ｇに溶解し、表１に示す樹脂１．０ｇを加え、３０分間撹拌した（Ｓ１）。引き続き、同一樹脂４．０ｇをさらに追加し３０分間撹拌した（Ｓ２）。さらに、そのまま樹脂懸濁液を１６時間静置した（Ｓ３）。工程Ｓ１〜Ｓ３の各段階について、上澄中のＮ−アセチルグルコサミン濃度をＨＰＬＣにより測定し、残存率を算出した。使用した樹脂の種類、構造、Ｓ１〜Ｓ３でのＮ−アセチルグルコサミン残存率を表１に示す。
【００４３】
【表１】
2016003214.tif 000003
【００４４】
表１に示した通り、強酸性陽イオン交換樹脂及び弱塩基性陰イオン交換樹脂はＮ−アセチルグルコサミンを全く吸着しないが、強塩基性陰イオン交換樹脂はいずれもＮ−アセチルグルコサミンを吸着することが認められた。強塩基性陰イオン交換樹脂の中では、ダイヤイオン（登録商標）ＳＡ１０Ａ（三菱化学社製）とダイヤイオン（登録商標）ＰＡ３０６Ｓ（三菱化学社製）が最もよく吸着した。
【００４５】
（実施例５）樹脂量の検討
実施例３と同様の方法により、エチル−Ｎ−アセチル−β−グルコサミニド濃度２．７％、Ｎ−アセチルグルコサミン濃度２．８％の水溶液（参考品１）３８９ｇを調製し、以下の検討に使用した。
【００４６】
イオン交換樹脂ダイヤイオン（登録商標）ＳＡ１０Ａ（ＯＨ型）（三菱化学社製）約１００ｇ（約２００ｍＬ，約１．３ｍｅｑ／ｍＬ）を内径４ｃｍのカラムに充填した（樹脂として内径４ｃｍ×１６ｃｍ）。上記の水溶液をＳＶ（空間速度）＝５／時間でカラム上部より通液した。溶出先端がカラム底部に達した後、カラム下端から流出する水溶液を１００ｍＬずつ分画し、フラクション１〜１２を採取した。なお、参考品１がすべてカラム中の樹脂の上端から樹脂中に流入した後は、樹脂の上端から水を連続的に供給し、カラム下端からの流出が止まらないようにした。フラクション１〜１２についてエチル−Ｎ−アセチル−β−グルコサミニドおよびＮ−アセチルグルコサミンの濃度をＨＰＬＣにて測定した。
【００４７】
フラクション１〜６は完全にエチル−Ｎ−アセチル−β−グルコサミニドのみの流出であり、Ｎ−アセチルグルコサミンの流出はフラクション７から認められた。フラクション８までの累計ではエチル−Ｎ−アセチル−β−グルコサミニドの回収率９８．０％で、エチル−Ｎ−アセチル−β−グルコサミニド：Ｎ−アセチルグルコサミン＝９９．５：０．５であった。
【００４８】
上記結果から、使用する強塩基性陰イオン交換樹脂の量は交換容量、処理方法、処理時間などにより異なるが、陰イオン交換樹樹脂の１ｍｅｑあたり、Ｎ−アセチルグルコサミン０．１８ｍｍｏｌ〜０．２５ｍｍｏｌ程度の処理は十分可能であると考えられた。
【００４９】
（実施例６）製剤化
実施例５で得られたフラクション８までの回収液（エチル−Ｎ−アセチル−β−グルコサミニド：Ｎ−アセチルグルコサミン＝９９．５：０．５）約８００ｇにプロピレングリコール３０．９ｇを溶解し、減圧濃縮し、５１．５ｇの濃縮物を得た。濃縮物を９０℃にて１０分間加熱殺菌後、冷却し、容器に充填し、エチル−Ｎ−アセチル−β−グルコサミニド２０質量％含有する本発明品２を得た。
【手続補正書】
【提出日】平成26年6月18日(2014.6.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、皮膚外用剤や腸内ビフィズス菌の発育などに有用な物質である下記式（１）（式中、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基を示す）で表されるアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドの製造方法に関する。さらに詳しくは、簡便、かつ、工業的に有利な方法で、不純物としてのＮ−アセチルグルコサミン含量の少ない、下記式（１）（式中、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基を示す）で表されるアルキル−Ｎ−アセチルグルコサミニドを得る方法に関する。
【化１】
2016003214.tif 000004