(57)【要約】【課題】安定して製造が可能で、かつ使用後の空容器の開封、解体を容易にできる液体用紙容器を提供することにある。【解決手段】紙を基材層とし、熱融着樹脂層／基材層／中間層／シーラント層が順次積層されてなる積層シートを、前記シーラント層を内面として製函してなる液体用紙容器において、前記シーラント層が、ポリエチレン樹脂層と、ポリエチレン樹脂と熱可塑性エラストマーとが配合された樹脂組成物からなるイージーピール層と、が積層された多層フィルムからなり、前記シーラント層の接液層１３に、ブロッキング防止剤１１、スリップ剤１２のいずれか、またはブロッキング防止剤１１およびスリップ剤１２が含有されてなることを特徴とする液体用紙容器である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を基材層とし、熱融着樹脂層／基材層／中間層／シーラント層が順次積層されてなる積層シートを、前記シーラント層を内面として製函してなる液体用紙容器において、
前記シーラント層が、ポリエチレン樹脂層と、ポリエチレン樹脂と熱可塑性エラストマーとが配合された樹脂組成物からなるイージーピール層と、が積層された多層フィルムからなり、
前記シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤、スリップ剤のいずれか、またはブロッキング防止剤およびスリップ剤が含有されてなることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
前記ブロッキング防止剤は、無機系のブロッキング防止剤であり、その含有率が５０００ｐｐｍ以上、５００００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器。
【請求項３】
前記スリップ剤は、有機系のスリップ剤であり、その含有率が１００ｐｐｍ以上、３０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器。
【請求項４】
前記ブロッキング防止剤の粒径が、１μｍ以上、５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の液体用紙容器。
【請求項５】
前記シーラント層の接液層が、ポリエチレン樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、果汁飲料、酒類、調味料や台所洗剤などの液体内容物に用いる液体用紙容器に関するものであり、詳しくは、安定して製造でき、かつ使用後の空容器を解体し易くした液体用紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品や非食品の液体内容物に使用される液体用紙容器は、果汁飲料、お茶、コーヒー、乳飲料、スープなどの液体飲料、日本酒、焼酎などの酒類に広く使用されている。液体用紙容器は、頂部が切妻屋根形のゲーブルトップ形が多く使用され、例えば、図７に示すように、トップシール部２４、頂部２０、胴部３０、底部４０からなり、必要に応じては、頂部２０にプラスチック製の口栓２５を装着されたものが使用されている。
【０００３】
しかしながら、内容物の長期保存を考慮し、ガスバリア層を中間層に使用した液体用紙容器では、トップシール部のシールが強固であるため、手でトップシール部を開封して容器を解体するには難しい面がある。また、プラスチック製の口栓を液体用紙容器から取り外すのも難しい面がある。特に、トップシール部は、折り曲げられた積層シートが突き当たった状態でシールされるために、隙間が生じ易くなるため、紙容器の内面のシーラント層には、熱溶融時に流動性のよいポリエチレン樹脂が用いられ、高い温度と強い押圧でシールして隙間を完全密封するようにしてある。
【０００４】
現状では、使用後の空容器を解体するために、例えば、口栓の開口部から鋏みを入れ、切れ込み、罫線に沿って解体することが行われているが、挟みで硬い口栓を切ることは極めて困難であり、力の弱い人には向かない方法である。
【０００５】
このような問題を改善するために、解体し易くした液体用紙容器の提案がなされている（特許文献１、特許文献２）。
【０００６】
特許文献１は、トップシール部のトップシール板の内面の一部と、折り込み二等辺三角板の上部に連接された折り込みトップシール板の内外面のそれぞれ一部に、容器解体用の剥離剤が塗布され、トップシール板と折り込みトップシール板とによりシールされたトップシール部を、剥離剤を介して剥離しながら外側に引き出し、トップ部を開封して、更にボトム部の四角底板を切り開いて四角状に解体するものである。
【０００７】
しかし、シール部の内面に剥離剤を塗布して剥離し易くすることは、紙容器の落下や輸送時での振動などで、シール部が剥離し内容物が漏れる問題がある。
【０００８】
また、特許文献２は、積層シートの内層を内側にして製函された液体用紙容器において、内層が、ポリエチレン樹脂に熱可塑性エラストマーを５〜５０重量％配合した樹脂組成物からなるイージーピール層を有する紙容器の提案である。
【０００９】
しかし、トップシール部の開封には効果があるが、紙容器を製造する工程の中で、例えば、枚葉にした積層シートをライン上で移動させる際に、積層シートを押える回転治具での擦れや、製函成型での金型の擦れ、などの要因でイージーピール層またはイージーピール層の内側に形成したポリエチレン樹脂層が剥離する問題がある。イージーピール層またはポリエチレン樹脂層が剥離すると、内容物にイージーピール層またはポリエチレン樹脂層の一部が混入し衛生性の問題が生じたり、また、トップシール部の強度にバラツキが生じる問題などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−８７７７１号公報
【特許文献２】特開２０１４−３１１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上述のような背景技術の問題を鑑みて、安定して製造が可能で、容器の開封、解体を容易にできる液体用紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、発明者は鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１３】
本発明の請求項１に係る発明は、紙を基材層とし、熱融着樹脂層／基材層／中間層／シーラント層が順次積層されてなる積層シートを、前記シーラント層を内面として製函してなる液体用紙容器において、
前記シーラント層が、ポリエチレン樹脂層と、ポリエチレン樹脂と熱可塑性エラストマーとが配合された樹脂組成物からなるイージーピール層と、が積層された多層フィルムからなり、
前記シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤、スリップ剤のいずれか、またはブロッキング防止剤およびスリップ剤が含有されてなることを特徴とする液体用紙容器である。
【００１４】
本発明の請求項２に係る発明は、前記ブロッキング防止剤は、無機系のブロッキング防止剤であり、その含有率が５０００ｐｐｍ以上、５００００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器である。
【００１５】
本発明の請求項３に係る発明は、前記スリップ剤は、有機系のスリップ剤であり、その含有率が１００ｐｐｍ以上、３０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器である。
【００１６】
本発明の請求項４に係る発明は、前記ブロッキング防止剤の粒径が、１μｍ以上、５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の液体用紙容器である。
【００１７】
本発明の請求項５に係る発明は、前記シーラント層の接液層が、ポリエチレン樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の液体用紙容器は、紙容器を製造する工程で、イージーピール層またはポリエチレン樹脂層が剥離することがなく、安定して製造することができる。また、容器を手で容易に開封、解体できるものである。
【００１９】
また、シーラント層が、ポリエチレン樹脂層と、ポリエチレン樹脂と熱可塑性エラストマーとが配合させた樹脂組成物からなるイージーピール層と、が積層された多層フィルムからなり、接液層に、ブロッキング防止剤、スリップ剤のいずれか、またはブロッキング防止剤およびスリップ剤が含有されてなることにより、紙容器を製造する工程中での擦れに対し、耐擦れ性を向上させ、イージーピール層またはポリエチレン樹脂層の剥離を防ぐことができる。
【００２０】
また、ブロッキング防止剤が、無機系のブロッキング防止剤であり、その含有率が５０００ｐｐｍ以上、５００００ｐｐｍ以下であることにより、紙容器を製造する工程中での擦れに対し、耐擦れ性を向上させることができる。また、紙容器のシール性も良好なものが得られる。
【００２１】
また、スリップ剤が、有機系のスリップ剤であり、その含有率が１００ｐｐｍ以上、３０００ｐｐｍ以下であることにより、紙容器を製造する工程中での擦れに対し、耐擦れ性を向上させることができる。また、紙容器のシール性も良好なものが得られる。
【００２２】
また、ブロッキング防止剤の粒径が、１μｍ以上、５０μｍ以下であることにより、紙容器を製造する工程中での擦れに対し、さらに、耐擦れ性を向上させることができる。また、紙容器のシール性も良好なものが得られる。
【００２３】
また、接液層がポリエチレン樹脂からなることにより、紙容器を製造する工程中での擦れに対し、さらに、耐擦れ性を向上させることができる。また、紙容器のシール性も良好なものが得られる。
【００２４】
本発明の液体用紙容器は、シーラント層が、ポリエチレン樹脂層と、イージーピール層が積層された多層フィルムからなり、かつ接液層にブロッキング防止剤、スリップ剤のいずれか、またはブロッキング防止剤およびスリップ剤を含有させてなることで、紙容器を製造する工程中でのイージーピール層またはポリエチレン樹脂層の剥離もなく安定して製造できるものである。また、容器を手で容易に開封、解体できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】積層シートの層構成の一例を示す説明図である。
【図２】シーラント層の層構成の一例を示す説明図である。
【図３】イージーピール層の断面の一例を示している。
【図４】接液層の一例を示す説明図である。
【図５】シーラント層の他の層構成の一例を示す説明図である。
【図６】液体用紙容器を形成するブランクの一例を示す説明図である。
【図７】図６のブランクを製函した液体用紙容器の一例を示す説明図である。
【図８】液体用紙容器のトップシール部を開封する方法の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施の形態について詳細に説明する。
【００２７】
図１は、積層シートの層構成の一例を示す説明図である。本発明の液体用紙容器を形成する積層シート１は、図１−１に一例を示すように、紙を基材層とし、表面から順に、熱融着樹脂層３／基材層４／接着層５／中間層６／接着剤層７／シーラント層８からなっている。また、図１−２は、必要に応じて、熱融着樹脂層３の表面に印刷層２を形成した層構成を示している。
【００２８】
図２は、シーラント層の層構成の一例を示す説明図である。シーラント層８は、ポリエチレン樹脂層９と、ポリエチレン樹脂１０ａと熱可塑性エラストマー１０ｂとが配合された樹脂組成物からなるイージーピール層１０とが積層された多層フィルムからなっている。２層構成の一例を示している。
【００２９】
図３は、イージーピール層の断面の一例を示している。イージーピール層１０は、ポリエチレン樹脂１０ａと熱可塑性エラストマー１０ｂとが配合された樹脂組成物からなっている。ポリエチレン樹脂１０ａの中に熱可塑性エラストマー１０ｂが均一に配合され、イ
ージーピール性を発現させたものである。互いに相溶性を有さない樹脂を用いることにより、海島構造を作りイージーピール性を発現させるのである。
【００３０】
図４は、シーラント層の接液層の一例を示す説明図である。接液層１３に、ブロッキング防止剤およびスリップ剤が含有されている一例を示している。図４−１は、接液層１３がイージーピール層で、ポリエチレン樹脂１０ａに、熱可塑性エラストマー１０ｂ、ブロッキング防止剤１１およびスリップ剤１２が含有されている一例を示している。また、図４−２は、接液層１３が、ポリエチレン樹脂層９で、該ポリエチレン樹脂層にブロッキング防止剤１１およびスリップ剤１２が含有されている一例を示している。また、接液層にブロッキング防止剤、スリップ剤のいずれか、またはブロッキング防止剤およびスリップ剤を含有させることで、紙容器の製造工程中での耐擦れ性が向上し、例えば、積層シートを押える回転治具での擦れや製函成型においての金型との擦れ、などでのイージーピール層またはポリエチレン樹脂層の剥離を防ぐことができる。
【００３１】
図５は、シーラント層の層構成の一例を示す説明図である。図５−１は、３層構成の一例を示している。シーラント層８は、ポリエチレン樹脂層９と、イージーピール層１０と、接液層として、ブロッキング防止剤とスリップ剤が含有されたイージーピール層１４からなっている。図５−２は、シーラント層８が、ポリエチレン樹脂層９と、イージーピール層１０と、接液層として、ブロッキング防止剤とスリップ剤が含有されたポリエチレン樹脂層１５からなっている。また、図５−３は、シーラント層８が、５層構成の一例を示している。ポリエチレン樹脂層９と、イージーピール層１０と、ポリエチレン樹脂層９と、イージーピール層１０と、接液層として、ブロッキング防止剤とスリップ剤が含有されたイージーピール層１４とからなっている。
【００３２】
接液層に、ブロッキング防止剤、スリップ剤のいずれか、またはブロッキング防止剤およびスリップ剤を含有させることで、紙容器を製造する工程中で、イージーピール層またはポリエチレン樹脂層の剥離がなく安定して製造できる。
【００３３】
また、シーラント層が、ポリエチレン樹脂層とイージーピール層と、が共押出しにより製膜された多層フィルムであることにより、該多層フィルムの品質を安定して得ることができる。
【００３４】
次に、本発明の液体用紙容器の製造方法の一例を説明する。
【００３５】
図６は、本発明の液体用紙容器を形成するためのブランクの一例を示している。ブランク５０は、胴部３０を形成する、左側面板３１、正面板３２、右側面板３３、背面板３４の四枚の四角形状の面板が順次設けられ、左側面板の左側端縁には貼着板３５が連接されている。
【００３６】
頂部２０には、正面板３２、背面板３４の上方に屋根板２１、２１がそれぞれ連設されている。左側面板３１、右側面板３３から折り込み片２２、２２の三角形の頂点までの長さは、正面板３２、背面板３４の横幅の半分より長く、折り込んだときに、屋根板が平面にならず、傾斜した切妻屋根形になるように形成されている。
【００３７】
三角形状の折り込み片２２，２２の二辺には、それぞれ折り返し片２３、２３、２３、２３が連設され、該折り返し片２３、２３、２３、２３は、それぞれ屋根板２１，２１に連設されている。さらに屋根板２１、２１と折り返し片２３、２３、２３、２３の上方にはトップシール部２４が形成されている。
【００３８】
屋根板２１、２１の上方のトップシール部２４の高さは、折り返し片２３、２３、２３
、２３の上方のトップシール部２４の高さより高く形成されていて、製函したときにその高い部分では、屋根板２１、２１の上方のトップシール部のシーラント層同士が直接シールされる。また折り返し片２３、２３、２３、２３の上方のトップシール部２４は、幅方向で中心部より折り返され、トップシール部の表面同士がシールされ、かつシーラント層が屋根板２１、２１の上方のトップシール部のシーラント層と、それぞれシールされてトップシール部２４が形成される。
【００３９】
胴部３０の下方の底部４０は、正面板３２、背面板３４の下方に底板４１、４１がそれぞれ連設され、左側面板３１、右側面板３３の下方には、三角状の折り込み片４２、４２が三角形の頂点を下にしてそれぞれ連設されている。
【００４０】
左側面板３１、右側面板３３から底部折り込み片４２，４２の逆三角形の頂点までの長さは、正面板３２、背面板３４の横幅の半分と略等しく、折り込んだときに、底板３１、３１が略平面になりように形成されている。
【００４１】
三角形状の底部折り込み片４２，４２の二辺には、それぞれ底部折り返し片４３，４３，４３，４３が連設されていて、該底部折り返し片４３，４３，４３，４３は、それぞれ底板４１，４１、貼着板３５と連設されている。さらに底板４１，４１、底部折り返し片４３，４３，４３，４３の下方には、底シール部４４が形成されている。
【００４２】
このブランクを用いて液体用紙容器を製函する方法について説明する。
【００４３】
左側面板３１と正面板３２の境界、および右側面板３３と背面板３４との境界を山折し、このときに境界延長上の頂部、底部における境界も山折する。
【００４４】
そして貼着板３５の表側を、背面板３４および背面板の上下に位置する頂部２０と底部４０の裏側にシールさせ四角筒状のスリーブを形成する。
【００４５】
次に底部を成型する。まず底部折り込み片４２、４２を左側面板３１、右側面板３３の境界で内方に折り込み、底部折り返し片４３、４３、４３、４３を底部折り込み片４２、４２との境界で外側に折り返し、底板４１、４１を正面板３２、背面板３４の境界で山折し、底部折り返し片４３、４３、４３、４３の裏面をそれぞれ底板４１、４１の裏面に対向して接触するようにし、底シール部４４をシールして底部４０を形成する。
【００４６】
次に、底部４０が成型された四角筒状の紙容器の口栓装着孔２６に口栓２５を溶着し、内容物を充填し、次いで折り込み片２２、２２を左側面板３１、右側面板３３との境界で内側に折り返し、屋根板２１、２１を正面板３２、背面板３４の境界で山折して、折り返し片２３、２３、２３、２３を折り込み片２２、２２との境界で外側に折り返し、屋根板２１、２１を正面板３２、背面板３４の境界で山折して、折り返し片２３、２３、２３、２３の裏面をそれぞれ屋根板２１、２１の裏面に対向して接触するようにし、トップシール部２４をシールして頂部２０を形成して内容物が充填された、図７に示すような切妻屋根形の液体用紙容器が形成される。
【００４７】
図７は、本発明の液体用紙容器一例を示す説明図である。図７は、ゲーブルトップ形の液体用紙容器６０を示している。左側面板３１、正面板３２、右側面板３３、背面板３４からなる四角筒状の胴部３０と、胴部３０の上方に形成された上面が傾斜した屋根形の頂部２０と、胴部３０の下方に形成された底部４０とからなっている。頂部２０には口栓２６が装着された紙容器６０である。
【００４８】
図８は、液体用紙容器のトップシール部を開封する方法の一例を示す説明図である。使
用後の空容器を開封する方法の一例について説明する。図８−１は液体用紙容器６０の頂部の平面を示している。頂部にはトップシール部２４が形成され、正面板の上方の屋根板２１には口栓２５が装着されている。
【００４９】
トップシール部２４の左側面板３１あるいは右側面板３３の上方の左右の折り返し片２３、２３を開くようにして、積層シートの表面同士を剥がし、さらに左右の折り返し片２３、２３の上方のトップシール部２４および屋根板２１、２１の上方のトップシール部２４の上部を剥がす。続いて、残りの左側面板３１あるいは右側面板３３の上方の折り返し片２３、２３を開く。これにより図８−２のように屋根板２１の上方のトップシール部２４と折り込み片２２に連設された折り返し片２３、２３のトップシール部２４とがシールされた状態でトップシール部が、Ｘ字形に開く。この状態を一次開封とする。
【００５０】
さらにシーラント層も、ポリエチレン樹脂層とイージーピール層の多層フィルムからなることで、ポリエチレン樹脂層とイージーピール層とが剥離するので、手で容易に剥離することができる。
【００５１】
次に、図８−２のＸ字形の左上に当たる背面板３４の上方の屋根板２１と左側面板３１の上方の折り返し片２３とを挟んで片方の手で持ち、他方の手でＸ字形の右下に当たる正面板３２の上方の屋根板２１と右側面板３３の上方の折り返し２３とを挟んで持って、それぞれ反対側に引っ張ると図８−３のようにトップシール部２４のＸ字形の右上から左下に向かうシール部が剥離する。
【００５２】
さらに、Ｘ字形の左下に当たる正面板３２の上方の屋根板２１と左側面板３１の上方の折り返し片２３とを挟んで片方の手で持ち、他方の手でＸ字形の右上に当たる背面板３４の上方の屋根板２１と右側面板３３の上方の折り返し片２３とを挟んで持って引っ張ると、図８−４のようにトップシール部２４のＸ字形の左上から右下に向かうシール部が剥離する。この状態を二次開封とする。一次開封から二次開封がスムーズにできることでトップシール部は、容易に開封することができる。
【００５３】
トップシール部を開封したら、挟みを用いて、胴部を形成する面板と面板の境界に沿って切り開いて平坦にし解体することができる。この際、口栓を紙容器の内面から取り外して分別することができる。このようにして、使用後の空容器を開封、解体することができる。
【００５４】
本発明を更に詳しく説明する。
【００５５】
基材層としては、紙が用いられ、紙の坪量が２００〜５００ｇ／ｍ２、密度が０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３が使用される。基材層の表面に熱融着樹脂層を設けることができる。例えば、ポリエチレン樹脂を押出し機により押出し積層することができる。また、必要に応じて熱溶融樹脂層の表面に印刷層（絵柄インキ層）を形成してもよい。
【００５６】
また、中間層としては、ガスバリア性を有する材料が使用できる。アルミニウム蒸着層や無機酸化物を蒸着したフィルムや、アルミニウム箔を貼り合わせたフィルムが使用できる。中でも、金属探知機を用いて異物検査ができる、無機酸化物を蒸着したフィルムが好ましい。無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが挙げられる。また、フィルムとしては、耐熱性、機械適正、コスト面などからポリエステルフィルムが使用できる。蒸着層の厚みは５〜１００ｎｍ、ポリエステルフィルムの厚みは６〜２５μｍが好ましい。
【００５７】
基材層と中間層との貼り合わせは、接着性樹脂からなる接着層を介して可能である。例
えば、低密度ポリポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンーメタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレンーアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどからなるフィルムを使用できる。これらの樹脂を押出し機により押出しサンドポリ加工により可能である。フィルムの厚みとしては１０〜６０μｍが好ましい。また接着強度を向上させるために、基材層の面にコロナ処理、オゾン処理、アンカーコート塗布などを行ってもよい。また中間層の貼合わせ面は、どちらでも構わない。
【００５８】
シーラント層は、ポリエチレン樹脂層と、イージーピール層との共押出し多層フィルムである。イージーピール層は、ポリエチレン樹脂中に熱可塑性エラストマーが配合された樹脂組成物を製膜して形成される。接液層には、ブロッキング防止剤、スリップ剤のいずれか、またはブロッキング防止剤およびスリップ剤を含有させるのである。
【００５９】
ポリエチレン樹脂層としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどの樹脂が使用され、中でも直鎖状ポリエチレン樹脂が好ましい。直鎖状ポリエチレン樹脂では、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ３以下、メルトインデックス（ＭＩ）（ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０）が、２以上であることが好ましい。また、イージーピール層に用いるポリエチレン樹脂も同様にして使用することができる。
【００６０】
また、熱可塑性エラストマーとしては、例えば、変性エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリブテンー１、ポリメチルー１ペンテン、ポリへキセン１、ポリオクテン１などのポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン・イソブレン共重合体、スチレン・イソブレン共重合体とその水素添加物などのポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、塩素化ポリマー系熱可塑性エラストマー、フッ素系熱可塑性エラストマー、環状オレフィン・コポリマー（ＣＯＣ）、環状オレフィン・ポリマー（ＣＯＰ）などが使用できる。中でも、製膜性、シール強度、イージーピール性などの面から変性エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリブテンー１が好ましい。
【００６１】
また、熱可塑性エラストマーの配合比率が、樹脂組成物に対して１０〜５０重量％であることが好ましい。５０重量％を超えると、凝集力が弱くなり、シール強度が低下する傾向にあり好ましくない。また１０重量％未満であると、シール強度が高くなったり、剥離時に糸引き現象が生じたり、安定したイージーピール性が得られない。熱可塑性エラストマーの配合比率により、凝集力が変化し、それに伴いイージーピール性の安定性も変化することから、配合比率が１０〜５０重量％であることが好ましい。この範囲であれば、シール強度と適度なイージーピール性を有し実用的に使用できる。
【００６２】
シーラント層の厚みは、３０〜１００μｍが好ましい。シーラント層を形成するには、Ｔダイ法、インフレーション法により共押出しによって形成される。シーラント層が、共押出しにより形成されてなることで、安定した製膜が可能となり、イージーピール性を有したシーラント層を得ることができる。
【００６３】
中間層とシーラント層の貼り合わせは、例えば、ウレタン系二液反応型接着剤を用いてドライラミネート法により可能である。接着剤は、塗布量０．５〜５．０ｇ／ｃｍ２が好ましい。適宜、接着強度を確認し決めればよい。また、ポリエチレン樹脂などのポリオレフィン系樹脂を介して、サンドポリ加工にて貼り合わせることができる。ポリエチレンフィルムの厚みは、１５μｍ以上が好ましい。
【００６４】
また、中間層が、無機酸化物を蒸着したポリエステルフィルムであることにより、優れたガスバリア性が得られ、かつ金属探知機を使用して異物検査ができる。
【００６５】
また、シーラント層の接液層は、ブロッキング防止剤、スリップ剤のいずれか、またはブロッキング防止剤およびスリップ剤が含有されてなるものである。
【００６６】
ブロッキング防止剤としては、シリカ、ゼオライト、タルク、珪藻土、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、炭酸マグネシウムなどの無機フィラーが使用できる。接液層には、含有率が５０００ｐｐｍ以上、５００００ｐｐｍ以下が好ましい。また、無機フィラーの平均粒径が１μｍ以上、５０μｍ以下が好ましい。
【００６７】
また、スリップ剤としては、炭化水素、脂肪酸、脂肪酸エステル、アルコールエステル、脂肪酸アミドなどが用いられ、脂肪酸アミドとしては、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミドが挙げられる。接液層には、含有率が、１００ｐｐｍ以上、３０００ｐｐｍ以下であることが好ましい。
【００６８】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００６９】
坪量３８０ｇ／ｍ２の板紙の表面に、低密度ポリエチレンフィルム１８μｍを押出しラミネートした。次に、該低密度ポリエチレンフィルムの表面にグラビア印刷により印刷層を形成した。紙基材シートを作成した。
【００７０】
中間層として、酸化アルミニウムを蒸着したポリエステルフィルム１２μｍを用いた。酸化アルミニウムの蒸着層の厚みは３０ｎｍとした。
【００７１】
シーラント層として、外層として、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＭＩ、１４、密度、０．９１１ｇ／ｃｍ３）と、イージーピール層として、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＭＩ、１４、密度、０．９１１ｇ／ｃｍ３）７０重量％とポリブテンー１樹脂３０重量％からなる樹脂組成物と、接液層として、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＭＩ、８、密度、０．９０４／ｃｍ３）を、それぞれ共押出し、３層フィルムを形成した。外層２０μｍ／イージーピール層３０μｍ／接液層１０μｍの層構成を形成した。この際、接液層には、スリップ剤として、脂肪酸アミドを含有率６００ｐｐｍになるように配合した。
【００７２】
次に、上記中間層のポリエステルフィルム面と、上記シーラント層の外層面を、二液硬化型ウレタン系接着剤を介してドライラミネートにて貼り合わせ、積層フィルムを形成した。
【００７３】
次に、上記紙基材シートの裏面と、上記積層フィルムの蒸着面とを、低密度ポリエチレンフィルムを介してサンドポリ加工にて貼り合わせ積層シートを作成した。低密度ポリエチレンフィルムの厚さは３０μｍであった。
【００７４】
次に、上記積層シートを用いて、８５角２０００ｍｌ用液体用紙容器を形成するために、図６に示すようなブランクを作成し、次いで、スリーブを組み立て、底部の成型、口栓を装着し、清酒を充填後、トップシール部のシールを行い、液体用紙容器を作成した。清酒が充填された液体用紙容器を作成した。
【実施例２】
【００７５】
シーラント層のイージーピール層の厚みを２０μｍとした以外は、実施例１と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例３】
【００７６】
シーラント層の接液層に、スリップ剤として、脂肪酸アミドを含有率７００ｐｐｍになるように配合した以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例４】
【００７７】
シーラント層の接液層に、スリップ剤として、脂肪酸アミドを含有率８００ｐｐｍになるように配合した以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例５】
【００７８】
シーラント層の接液層に、スリップ剤として、脂肪酸アミドを含有率９００ｐｐｍになるように配合した以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例６】
【００７９】
シーラント層の接液層に、スリップ剤として、脂肪酸アミドを含有率１０００ｐｐｍになるように配合した以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例７】
【００８０】
シーラント層の接液層に、スリップ剤として、脂肪酸アミドを含有率２０００ｐｐｍになるように配合した以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例８】
【００８１】
シーラント層の接液層に、スリップ剤として、脂肪酸アミドを含有率３０００ｐｐｍになるように配合した以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例９】
【００８２】
シーラント層の接液層に、スリップ剤として、脂肪酸アミドを含有率１００ｐｐｍになるように配合した以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例１０】
【００８３】
シーラント層の接液層に、スリップ剤として、脂肪酸アミドを含有率２００ｐｐｍになるように配合した以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例１１】
【００８４】
シーラント層の接液層に、スリップ剤として、脂肪酸アミドを含有率３００ｐｐｍになるように配合した以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例１２】
【００８５】
シーラント層の接液層に、スリップ剤として、脂肪酸アミドを含有率４００ｐｐｍになるように配合した以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例１３】
【００８６】
シーラント層の接液層に、スリップ剤として、脂肪酸アミドを含有率５００ｐｐｍになるように配合した以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例１４】
【００８７】
シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤として、平均粒径５μｍの天然シリカを含有率３００００ｐｐｍになるように配合し、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例１５】
【００８８】
シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤として、平均粒径５μｍのゼオライトを
含有率３００００ｐｐｍになるように配合し、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例１６】
【００８９】
シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤として、平均粒径５μｍのゼオライトを含有率４００００ｐｐｍになるように配合し、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例１７】
【００９０】
シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤として、平均粒径５μｍのゼオライトを含有率５００００ｐｐｍになるように配合し、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例１８】
【００９１】
シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤として、平均粒径５μｍのゼオライトを含有率５０００ｐｐｍになるように配合し、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例１９】
【００９２】
シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤として、平均粒径５μｍのゼオライトを含有率１００００ｐｐｍになるように配合し、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例２０】
【００９３】
シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤として、平均粒径５μｍのゼオライトを含有率２００００ｐｐｍになるように配合し、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例２１】
【００９４】
シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤として、平均粒径１０μｍのゼオライトを含有率３００００ｐｐｍになるように配合し、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例２２】
【００９５】
シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤として、平均粒径１５μｍのゼオライトを含有率３００００ｐｐｍになるように配合し、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例２３】
【００９６】
シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤として、平均粒径２０μｍのゼオライトを含有率３００００ｐｐｍになるように配合し、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例２４】
【００９７】
シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤として、平均粒径２５μｍのゼオライトを含有率３００００ｐｐｍになるように配合し、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例２５】
【００９８】
シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤として、平均粒径３０μｍのゼオライト
を含有率３００００ｐｐｍになるように配合し、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例２６】
【００９９】
シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤として、平均粒径３５μｍのゼオライトを含有率３００００ｐｐｍになるように配合し、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例２７】
【０１００】
シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤として、平均粒径４０μｍのゼオライトを含有率３００００ｐｐｍになるように配合し、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例２８】
【０１０１】
シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤として、平均粒径４５μｍのゼオライトを含有率３００００ｐｐｍになるように配合し、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例２９】
【０１０２】
シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤として、平均粒径５０μｍのゼオライトを含有率３００００ｐｐｍになるように配合し、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例３０】
【０１０３】
シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤として、平均粒径１μｍのゼオライトを含有率３００００ｐｐｍになるように配合し、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例３１】
【０１０４】
シーラント層を、イージーピール層と接液層の２層構成にした。イージーピール層として、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＭＩ、１４、密度、０．９１１ｇ／ｃｍ３）７０重量％とポリブテンー１樹脂３０重量％からなる樹脂組成物と、接液層として、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＭＩ、８、密度、０．９０４／ｃｍ３）を、それぞれ共押出し、２層フィルムを形成した。イージーピール層３０μｍ／接液層３０μｍの層構成を形成した。この際、接液層には、平均粒径２０μｍのゼオライトを含有率３００００ｐｐｍになるように配合し、かつ脂肪酸アミドを含有率６００ｐｐｍになるように配合した以外は、実施例１と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例３２】
【０１０５】
シーラント層を５層構成にした。外層として、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＭＩ、１４、密度、０．９１１ｇ／ｃｍ３）と、イージーピール層として、（１）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＭＩ、１４、密度、０．９１１ｇ／ｃｍ３）７０重量％とポリブテンー１樹脂３０重量％からなる樹脂組成物と、中層として、（２）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＭＩ、８、密度、０．９０４ｇ／ｃｍ３）と、イージーピール層として、（３）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＭＩ、１４、密度、０．９１１ｇ／ｃｍ３）７０重量％とポリブテンー１樹脂３０重量％からなる樹脂組成物と、接液層として、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＭＩ、１４、密度、０．９１１／ｃｍ３）を、それぞれ共押出し、５層フィルムを形成した。外層１０μｍ／イージーピール層（１）１０μｍ／中層（２）１０μｍ／イージーピール層（３）１０μｍ｝／接液層２０μｍの層構成を形成した。この際、接液層には、平均粒径５μｍのゼオライトを含有率３００００ｐｐｍになるように配合し、かつ脂肪酸アミドを含有率６００ｐｐｍになるように配合した。それ以外は実施例１と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【０１０６】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【０１０７】
＜比較例１＞
シーラント層の接液層に、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例１と同様に行い液体用紙容器を得た。
【０１０８】
＜比較例２＞
シーラント層の接液層に、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を得た。
【０１０９】
＜比較例３＞
シーラント層の接液層に、スリップ剤として、脂肪酸アミドを含有率５０ｐｐｍになるように配合した以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【０１１０】
＜比較例４＞
シーラント層の接液層に、スリップ剤として、脂肪酸アミドを含有率４０００ｐｐｍになるように配合した以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【０１１１】
＜比較例５＞
シーラント層の接液層に、スリップ剤として、脂肪酸アミドを含有率５０００ｐｐｍになるように配合した以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【０１１２】
＜比較例６＞
シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤として、平均粒径５μｍのゼオライトを含有率３０００ｐｐｍになるように配合し、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【０１１３】
＜比較例７＞
シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤として、平均粒径５μｍのゼオライトを含有率４０００ｐｐｍになるように配合し、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【０１１４】
＜比較例８＞
シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤として、平均粒径５μｍのゼオライトを含有率６００００ｐｐｍになるように配合し、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【０１１５】
＜比較例９＞
シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤として、平均粒径５μｍのゼオライトを含有率７００００ｐｐｍになるように配合し、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【０１１６】
＜比較例１０＞
シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤として、平均粒径０．５μｍのゼオライトを含有率３００００ｐｐｍになるように配合し、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【０１１７】
＜比較例１１＞
シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤として、平均粒径６０μｍのゼオライトを含有率３００００ｐｐｍになるように配合し、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【０１１８】
＜比較例１２＞
シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤として、平均粒径６５μｍのゼオライトを含有率３００００ｐｐｍになるように配合し、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【０１１９】
＜比較例１３＞
シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤として、平均粒径７０μｍのゼオライトを含有率３００００ｐｐｍになるように配合し、脂肪酸アミドを配合しない以外は、実施例２と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【０１２０】
＜比較例１４＞
シーラント層を直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＭＩ、１４、密度、０．９１１ｇ／ｃｍ３）６０μｍとした以外は、実施例１と同様に行い液体用紙容器を得た。
【０１２１】
＜評価方法＞
作成した液体用紙容器を以下の方法で評価した。
【０１２２】
＜加工性＞
製造工程（紙容器の製造〜充填ライン）にて、シーラント層の剥離の有無を確認し、剥離が無いものを○とし、剥離が有るものを×とした。
【０１２３】
紙容器の開封性の評価をした。開封強度、剥離面の確認を行った。
【０１２４】
＜開封強度＞
紙容器のトップシール部を図８に示すように左右に開き、その対向したトップシール部を引っ張り試験機の上下の固定部に差し込み固定して、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、試験レンジ・単位０〜１００｛Ｎ｝で開封強度を測定した。開封強度が３０Ｎ以下であれば、手で開封可能とし○とした。
【０１２５】
＜手で開封評価＞
紙容器のトップシール部を図８に示すように左右に開き、その対向したトップシール部を手で掴み、外側に引っ張り、開封を行い、開封し易いか否かを官能にて評価した。容易に開封できるものを○とした。開封できないものを×とした。
【０１２６】
＜剥離面の確認＞
開封強度評価後の剥離面を確認し、シーラント層が凝集剥離しているものを○とし、紙ムケしているものを×とした。
【０１２７】
＜シール性＞
紙容器を充填成型し、液漏れが有無を評価した。液漏れがないものを○とし、あるものを×とした。
【０１２８】
＜味覚＞
２週間保存し、比較例と味覚に差があるかを評価した。三点識別法により評価した。差がないものを○とし、あるものを×とした。
【０１２９】
表１に評価結果を示す。
【０１３０】
【表１】
2016003035.tif 000003
評価結果から、シーラント層の接液層に、ブロッキング防止剤、スリップ剤のいずれか、またはブロッキング防止剤およびスリップ剤を、所定の範囲で配合したものは、加工性が良好であった。シーラント層の剥離、即ち、イージーピール層またはポリエチレン樹脂層の剥離が無かった。また、トップシール部の開封性も良かった。味覚の評価も良好であった。また、比較例１４では、トップシール部での開封が出来なかった。
【０１３１】
本発明の液体用紙容器は、容器を容易に開封、解体することができる。また、口栓も容易に取り外すことができる。日本酒、ワイン、焼酎、梅酒などのお酒類、果汁飲料、コーヒーなどの飲料、タレなどの調味料や台所洗剤などの液体内容物を収納する液体用紙容器に利用できる。
【符号の説明】
【０１３２】
１    ：積層シート
２    ：印刷層
３    ：熱融着樹脂層（ポリエチレン層）
４    ：基材層（板紙）
５    ：接着層（ポリエチレン層）
６    ：中間層（ガスバリア層）
７    ：接着剤層
８    ：シーラント層
９    ：ポリエチレン樹脂層
１０  ：イージーピール層
１０ａ：ポリエチレン樹脂
１０ｂ：熱可塑性エラストマー
１１  ：ブロッキング防止剤（無機フィラー）
１２  ：スリップ剤
１３  ：接液層
１４  ：ブロッキング防止剤とスリップ剤を含有したイージーピール層
１５  ：ブロッキング防止剤とスリップ剤を含有したポリエチレン樹脂層
２０  ：頂部
２１  ：屋根板
２２  ：折り込み片
２３  ：折り返し片
２４  ：トップシール部
２５  ：口栓
２６  ：口栓装着孔
３０  ：胴部
３１  ：左側面板
３２  ：正面板
３３  ：右側面板
３４  ：背面板
３５  ：貼着板
４０  ：底部
４１  ：底板
４２  ：底部折り込み片
４３  ：底部折り返し片
４４  ：底シール部
５０  ：ブランク
６０  ：液体用紙容器
【図６】
2016003035.tif 000004
【図７】
2016003035.tif 000005
【図８】
2016003035.tif 000006
【図１】
2016003035.tif 000007
【図２】
2016003035.tif 000008
【図３】
2016003035.tif 000009
【図４】
2016003035.tif 000010
【図５】
2016003035.tif 000011