(57)【要約】【課題】薄肉の抵抗管内に線状の可溶合金が密着状態で挿入されているパイプ型ヒューズエレメントの製造方法において、従来はパイプと線状の可溶合金を別途に用意し、パイプ内に線状の可溶合金を挿入して塑性加工によりパイプを縮径した後、所定寸法に切断して製品としていたが、その際に必要とされる伸管工程、矯正工程、切断工程を不要とする製造方法を提供する。【解決手段】規定寸法に切断された抵抗管の一方端から規定量の溶融可溶合金を吸引して抵抗管内を溶融合金で満たし、冷却・固化することによってパイプ型ヒューズエレメントを製造する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
規定寸法に切断された抵抗管の一方端から規定量の溶融可溶合金を吸引して抵抗管内を溶融合金で満たし、冷却・固化することを特徴とするパイプ型ヒューズエレメントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、薄肉の抵抗管内に線状の可溶合金が密着状態で挿入されているパイプ型ヒューズエレメントの製造方法の改良に関するものである。
このようなパイプ型ヒューズエレメントは密閉型電線ヒューズのヒューズエレメントとして使用されている。
【背景技術】
【０００２】
密閉型電線ヒューズにおいて用いられるヒューズエレメントは、過電流が流れた際に溶断する溶断部と熱容量を持たせた蓄熱部を有し、両端部に接続端子を接続したヒューズエレメントがよく用いられているが、製造コストが安いヒューズエレメントを提供することを目的として特許文献１に示すようなヒューズエレメントが開発されている。一方密閉型電線ヒューズにおいて用いられるヒューズエレメントとして、薄肉の抵抗管内に線状の可溶合金が密着状態で挿入されているパイプ型ヒューズエレメントがある。このようなパイプ型ヒューズエレメントは、これまでパイプと線状の可溶合金を別途に用意し、パイプ内に線状の可溶合金を挿入して塑性加工によりパイプを縮径した後、所定寸法に切断して製品としていた。
【０００３】
図５はこのような製造方法を説明したもので、図５（Ａ）は銅管などの薄肉の長尺抵抗管２３内に線状の可溶合金２４を挿入する状態を示している。図５（Ｂ）は線状の可溶合金２４を挿入した抵抗管２３を抵抗管の外径よりわずかに小さいダイス穴を有する伸管ダイス２５に引き通して抵抗管２３をわずかに縮径する。続いてダイス穴が一回り小さい伸管ダイス２５でさらに縮径し、この作業を目標とする外径になるまで２〜５回ほど繰り返して仕上げる。図において２６は潤滑油を満たす器である。
【０００４】
これにより、目標となる外径に仕上がったとき、挿入した線状の可溶合金２４は抵抗管２３の内面に密着した状態となる。このようにして得られたヒューズエレメント素材は湾曲しているため、図５（Ｃ）で示すように矯正ローラ２７に掛けて直線状に矯正する。しかる後、図５（Ｄ）のように直線状に矯正されたヒューズエレメント素材を規定寸法に丸鋸２８で切断して最終製品としていた。
【０００５】
このような製造方法によると、抵抗管２３を数回にわたって伸管ダイスに引き通して伸管・縮径した上で矯正ローラに掛けて直線状に矯正する必要があり、また、最終工程として規定寸法に切断する工程を要するなど、作業工数が多いという難点があった。また、規定寸法に切断する際、端材が発生し材料ロスを招いていた。さらにまた、長尺の抵抗管と線状の可溶合金を用いるため、伸管装置及び切断装置が大型化せざるを得ず、広い作業面積を必要とする難点もあった。また、伸管ダイス及び矯正ローラによる圧力を受けるので、内部歪みによってヒューズ性能に悪影響を与えるおそれもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２３８５４３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、この発明の目的とするところは、伸管工程、矯正工程、切断工程を不要とし、従来のパイプ型ヒューズエレメントの製造方法によって招聘される問題の一挙的解決をはかるところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的達成のため、この発明においては、規定寸法に切断された銅管などの抵抗管の一方端から規定量の溶融可溶合金を吸引し、冷却・固化することによってパイプ型ヒューズエレメントとすることを特徴としている。
すなわち、規定寸法に切断された銅管などの抵抗管を用い、溶融可溶合金を溶融した槽に抵抗管の先端を入れ、抵抗管内を完全に満たす量の溶融合金を吸引するもので、一定の負圧で規定量吸引することによって抵抗管内に溶融合金を満たした後、冷却・固化することによって抵抗管内に線状の可溶合金が密着状態で挿入されているパイプ型ヒューズエレメントを得るものである。冷却・固化は一定時間放置して自然冷却する方法をとることができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明においては、上述のように、密閉型電線ヒューズのヒューズエレメントとして使用するパイプ型ヒューズエレメントの製造方法を改良したもので、規定寸法に切断された抵抗管の一方端から規定量の溶融可溶合金を吸引し、冷却・固化することによってパイプ型ヒューズエレメントを得るもので、従来のように長尺の抵抗管に線状の可溶合金を挿入して抵抗管径を縮径する伸管工程を不要とし、また矯正ローラによって直線状に矯正する矯正工程も不要としたものである。
【００１０】
さらにまた、従来の製造方法では長尺の抵抗管を使用するため、最終工程として規定寸法に切断する切断工程を要していたのに対し、当初より規定寸法の抵抗管を用いるものであるから切断工程も不要となり、製造工程の大幅な低減を果たし得るものである。
またさらに、従来工法では、長尺の抵抗管と線状の可溶合金を用いるため、伸管装置及び切断装置が大型化せざるを得ず、広い作業面積を必要とする難点もあったが、この発明の製造方法によれば作業面積の大幅な低減を果たし得る効果も有している。
さらにまた、伸管工程、矯正工程によるストレスがなく、ヒューズの品質・性能も向上するという利点も有している。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るパイプ型ヒューズエレメントの一例を示す正面図で、両端部に接続端子を有している。
【図２】同ヒューズエレメントの部分断面図
【図３】同ヒューズエレメントを使用した密閉型電線ヒューズの一例を示す正面図
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は本発明に係るパイプ型ヒューズエレメントの製造装置の一例を示す正面図で装置の作動状態を示している。
【図５】従来の製造工程の説明図で、（Ａ）は薄肉の長尺抵抗管内に線状の可溶合金を挿入する状態を示す。（Ｂ）は線状の可溶合金を挿入した抵抗管を縮径する伸管工程を示す。（Ｃ）は矯正ローラに掛けて直線状に矯正する矯正工程を示す。（Ｄ）は直線状に矯正されたヒューズエレメント素材を規定寸法に切断する切断工程を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
先ず、図１〜図３に従って本発明に係るパイプ型ヒューズエレメント及びこれを使用した密閉形電線ヒューズの一例について説明する。
図１において１はパイプ型ヒューズエレメントで両端部に接続端子２を有している。
ヒューズエレメント１の両端部は接続端子２の端部から形成した凹部２ａに嵌入され、接続端子２の端部からやや内側を六角圧縮２ｂして機械的に固定した上で、接続端子２の端部においてはんだ付け２ｃをしてヒューズエレメント１と接続端子２が強固に固定・接続されている。
【００１３】
このパイプ型ヒューズエレメント１を使用した密閉形電線ヒューズは、図３に示す通り、絶縁外筒３の両端開口部を封止する樹脂製絶縁キャップ４に軸方向中間部に隔壁５を有するスリーブ６を絶縁外筒３の内外を連通して固着し、絶縁外筒３内においてスリーブ６の内端部にヒューズエレメント１を接続端子２を介して接続し、絶縁キャップ４外側に導出したスリーブ６の外端部にリード線を接続するようにした概略構成に係るもので、絶縁外筒３の内部にはガラス管７が配され、その両端部にはゴムキャップ８が被せられている。絶縁キャップ４から外側に導出したスリーブ６から絶縁キャップ４の外側面にかけてはスリーブカバー９が被せられている。１０はシリコンリング、１１は表示ラベルである。
【００１４】
本発明に係るパイプ型ヒューズエレメントの製造方法は、規定寸法に切断された銅管等の抵抗管１ａの一方端から規定量の溶融可溶合金１ｂを吸引して抵抗管１ａ内を溶融合金で完全に満たし、冷却・固化することによってパイプ型ヒューズエレメントを得ることを特徴とするもので、製造装置の一例を示す図４に従ってさらに説明する。
【００１５】
この装置はフレーム１２に沿って昇降する台座１３を有する昇降装置１４、アーム１５を介して台座１３に取り付けられた吸引ユニット１６、吸引ユニット１６の直下に設置されている溶融金属合金の溶解槽１７からなっている。昇降装置１４における台座１３の昇降はモータを駆動源として歯車伝道機構、ベルト伝達機構、カム機構を介して行うことができ、また、ソレノイドとプランジャーを駆動源として行うこともできる。
【００１６】
吸引ユニット１６は、ソレノイド１８とプランジャー１９、プランジャー１９に連結されたピストン２０、下端部に吸引用パイプ２１を有するシリンダー２２によって構成されている。図４（Ａ）は吸引用パイプ２１に規定寸法に切断された銅管等の抵抗管１ａをセットした状態を示している。図４（Ｂ）は、昇降装置１４を下降して抵抗管１ａの下端部を溶解槽１７内の溶融金属合金に浸した状態を示している。図４（Ｃ）はソレノイド１８を励磁してプランジャー１９によってピストン２０を引き上げ、シリンダー２２内の負圧によって抵抗管１ａ内に溶融合金を吸い上げた状態を示し、図４（Ｄ）は昇降装置１４を上昇させて抵抗管１ａの先端を溶解槽１７内の溶融合金液面から離脱させた状態を示している。
【００１７】
このような装置では、ソレノイド１８によるプランジャー１９の移動量をコントロールすることによって抵抗管１ａ内を規定量の溶融可溶合金１ｂで満たすことができる。このままの状態で一定時間放置して冷却・固化すれば抵抗管１ａ内に線状の可溶合金が密着状態で挿入されているパイプ型ヒューズエレメントを得ることができる。
【００１８】
上述の通り、この発明のパイプ型ヒューズエレメントの製造方法は、規定寸法に切断された抵抗管の一方端から規定量の溶融可溶合金を吸引して抵抗管内を溶融合金で満たし、冷却・固化することを特徴とするもので、従来のように長尺の抵抗管に線状の可溶合金を挿入して抵抗管径を縮径する伸管工程を不要とし、また矯正ローラによって直線状に矯正する矯正工程も不要としたものである。また、当初より規定寸法の抵抗管を用いるものであるから切断工程も不要となり、製造工程の大幅な低減を果たし得るものである。
【符号の説明】
【００１９】
１  パイプ型ヒューズエレメント
１ａ  抵抗管
１ｂ  溶融可溶合金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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