(57)【要約】【課題】構造が簡素で段取りを容易かつ迅速に行える、スプライシングテープを一定の長さで切断するスプライシングテープ用のテープカッターを提供する。【解決手段】キャリヤテープを連結するスプライシングテープＳＴを一定の長さで切断するテープカッター３１は、左右一対の対向する保持面ＨＳを有する筐体部３３と、スプライシングテープＳＴを巻回収容し、保持面ＨＳの間に回転自在に保持されたテープ収容ローラ３４と、引き出されたスプライシングテープＳＴを切断する切刃３５ａを有し、保持面ＨＳの間に保持されたテープカット部３５と、テープ収容ローラ３４とテープカット部３５の間に介在し、保持面ＨＳの間に回転自在に保持された測長ローラ３６と、弾性体で押圧された突部を有し、保持面ＨＳに保持された位置決めプランジャ３７とを備え、測長ローラ３６の側面に、位置決めプランジャ３７の突部が嵌合する位置決め穴を有している。【選択図】図３
2016003120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納された電子部品を部品実装装置に供給するキャリヤテープを連結するスプライシングテープを一定の長さで切断するスプライシングテープ用のテープカッターであって、
左右一対の対向する保持面を有する筐体部と、
前記スプライシングテープを巻回収容し、前記一対の保持面の間に回転自在に保持されたテープ収容ローラと、
引き出された前記スプライシングテープを切断する切刃を有し、前記一対の保持面の間に保持されたテープカット部と、
前記テープ収容ローラと前記テープカット部の間に介在し、前記一対の保持面の間に回転自在に保持された測長ローラと、
弾性体で押圧された突部を有し、前記保持面に保持された位置決めプランジャとを備え、
前記測長ローラの側面に、前記位置決めプランジャの突部が嵌合する位置決め穴を有することを特徴とするスプライシングテープ用のテープカッター。
【請求項２】
前記テープ収容ローラは、前記測長ローラの下方に配置されることを特徴とする請求項１に記載のスプライシングテープ用のテープカッター。
【請求項３】
前記一対の保持面は、その一辺から開口して前記一対の保持面の内に向かって下に傾斜しているスリット部を有し、
前記テープ収容ローラは、前記一対の保持面の間隔よりも長い回転軸を有し、前記回転軸を前記一対の保持面のスリット部の開口から挿入して前記一対の保持面の間に保持されることを特徴とする請求項１または２に記載のスプライシングテープ用のテープカッター。
【請求項４】
前記測長ローラの外周面に、前記スプライシングテープと同じ表面性状の粘着剥離面を備えたことを特徴とする請求項１乃至３に記載のスプライシングテープ用のテープカッター。
【請求項５】
前記筐体部、テープカット部、測長ローラは、導電性の材料で形成されたことを特徴とする請求項１乃至４に記載のスプライシングテープ用のテープカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納された電子部品を部品実装装置に供給するキャリヤテープを連結するスプライシングテープを一定の長さで切断するスプライシングテープ用のテープカッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
部品実装装置の部品供給部として使用されるテープフィーダは、キャリヤテープと呼ばれるテープ状の部品供給媒体を用いて電子部品の連続供給を行う。このキャリヤテープは、テープ本体部の上面に形成された多数の凹状部の各々に電子部品が収納されるとともに、各凹状部から電子部品が脱落するのを防止するためのトップテープがテープ本体部に貼り付けられた構成となっている。キャリヤテープはリールに巻き付けられた状態でテープフィーダに供給される。テープフィーダはキャリヤテープをリールから引き出して一定の方向に送りつつトップテープを剥離し、凹状部内の電子部品が順次所定位置（テープフィーダに設けられた部品供給口）を通過するように作動する。
【０００３】
テープフィーダによるキャリヤテープの送り動作が進行してキャリヤテープの後端部がリールから抜け落ちた状態になると、そのキャリヤテープに新たなキャリヤテープを連結する（繋ぎ合わせる）スプライシングが行われる。スプライシングには、端部同士を突き合わせた連結対象の２つのキャリヤテープに跨って貼り付けられる、スプライシングテープを一定の長さで切断したテープ連結具が用いられる。スプライシングテープなどの粘着テープを円筒状の心材にロール状に巻いた巻きテープを一定の長さで切断する器具として、定寸ローラを内蔵したテープカッターが提案されている（例えば特許文献１を参照）。
【０００４】
特許文献１に記載のテープカッターは、定寸ローラと搖動板を備えている。その定寸ローラは、円周の一部に段部を欠削した円盤状の停止板が固着され、円周の長さを所要とするテープ片の長さとし、引き出された粘着テープが円周に粘着している。また搖動板は、一端に停止板の段部に係合するストッパが突出して設けられ、他端の先端部は粘着テープを切断するカッターに近接して配置されて粘着テープが粘着し、ストッパと先端部の間にある支点を中心に搖動する。
【０００５】
そして粘着テープを引き出す際は、粘着テープをカッター付近で上方に持ち上げると、搖動板の先端部が粘着テープの粘着力によって引き上げられ、それによってストッパが引き下げられて段部から離脱する。その後、引き出された粘着テープと共にストッパが解除された定寸ローラが回転し、一周して再びストッパが段部に係合すると定寸ローラが止まることで、所要の長さの粘着テープが引き出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５９―３９６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来のテープカッターには、以下の課題があった。すなわちストッパの解除には、少なくともストッパが段部から離脱するまでの間は搖動板の先端部と粘着テープが粘着力により確実に粘着している必要がある。ところが、粘着テープの粘着力や作業者による操作むらなどが原因で、ストッパ解除前に粘着テープが先端部から剥離して、粘着テープを一定の長さで引き出す作業が不安定となることがあった。また、動作を安定化させるための案内ローラやバネなどにより構造が複雑であり、さらには、案内ローラと定寸ローラの隙間に粘着テープを通す作業が必要で、粘着テープの段取りに高い技能と時間を要すという課題もあった。
【０００８】
そこで本発明は、構造が簡素でスプライシングテープの段取りを容易かつ迅速に行える、スプライシングテープを一定の長さで切断するスプライシングテープ用のテープカッターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のスプライシングテープ用のテープカッターは、収納された電子部品を部品実装装置に供給するキャリヤテープを連結するスプライシングテープを一定の長さで切断するスプライシングテープ用のテープカッターであって、左右一対の対向する保持面を有する筐体部と、前記スプライシングテープを巻回収容し、前記一対の保持面の間に回転自在に保持されたテープ収容ローラと、引き出された前記スプライシングテープを切断する切刃を有し、前記一対の保持面の間に保持されたテープカット部と、前記テープ収容ローラと前記テープカット部の間に介在し、前記一対の保持面の間に回転自在に保持された測長ローラと、弾性体で押圧された突部を有し、前記保持面に保持された位置決めプランジャとを備え、前記測長ローラの側面に、前記位置決めプランジャの突部が嵌合する位置決め穴を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、構造が簡素でスプライシングテープの段取りを容易かつ迅速に行える、スプライシングテープを一定の長さで切断するスプライシングテープ用のテープカッターを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態の部品実装装置及びテープカッターを設置した治具台車の側面図
【図２】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるテープ連結具によるキャリヤテープのスプライシングを説明する図
【図３】本発明の一実施の形態のテープカッターの上方斜視図
【図４】本発明の一実施の形態のテープカッターの側面図
【図５】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態のテープカッターにおける測長ローラの構造と機能を示す断面図
【図６】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態のテープカッターにおいてスプライシングテープを一定の長さで切断する作業を説明する図
【図７】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態のテープカッターにおいてスプライシングテープを一定の長さで切断する作業を説明する図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。図１に示す部品実装装置１は、基板２に電子部品３を実装する装置である。基台１０上に設けられた基板搬送コンベア１１は、基板２を水平面内の一の方向（図１における紙面に垂直な方向）に搬送して位置決めする。ヘッド移動機構１２は、装着ヘッド１３を移動させる。装着ヘッド１３は、基板搬送コンベア１１の側方に取り付けられたテープフィーダ１４より供給される電子部品３を吸着ノズル１３ａによりピックアップして基板２に装着する（矢印Ａ）。電子部品３は、基板２に装着される前に部品カメラ１５で撮像され、得られた画像認識結果に基づいて装着時の姿勢補正がなされる。
【００１３】
テープフィーダ１４は、床面ＦＳ上を移動自在で基台１０に結合される台車１６に取り付けられている。床面ＦＳは表面が導電性を持つ静電気対策床であり、一部をグランドＧＮＤに接続することで、全面が接地された状態となっている。台車１６には、収納された電子部品３を部品実装装置１に供給するキャリヤテープ２０が巻き付けられたリールＲが交換自在に保持されている。キャリヤテープ２０は、図２（ａ）に示すように、電子部品３を収納する凹状部２１ａとテープフィーダ１４のスプロケット１４ｓの外周ピンが嵌入する送り孔２１ｂとを備えたテープ本体部２１と、凹状部２１ａに貼り付けられた透明のトップテープ２２から成る。
【００１４】
テープフィーダ１４は、スプロケット１４ｓを間歇回転させてキャリヤテープ２０を牽引しながらトップテープ２２を剥離し、露出された電子部品３を部品供給口１４ａに供給する。このように、テープフィーダ１４と台車１６は、電子部品３を吸着ノズル１３ａに供給する部品供給部となる。電子部品３の基板２への装着が進行すると、キャリヤテープ２０がリールＲから抜け落ちた状態となり、新たなキャリヤテープ２０を連結して繋ぎ合せるスプライシングが行われる。
【００１５】
ここで、図２（ａ）を参照してスプライシングを説明する。スプライシングには、片面（下面）が貼着面の粘着シートから成るテープ連結具３０が用いられる。このテープ連結具３０は、幅ＷのスプライシングテープＳＴを、後述するテープカッター３１で一定の長さＬに切断して作られる。テープ連結具３０の２つの短辺３０ａ、３０ｃには、切断された際の切刃３５ａ（図３参照）の刃面のギザギザ形状が転写されている。キャリヤテープ２０を連結するスプライシングテープＳＴは、ＰＥＴ（ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）などの薄膜をベースとして、その片面に粘着面が設けられている。
【００１６】
スプライシングでは、まず作業者は、連結対象の２つのキャリヤテープ２０ａ、２０ｂの後端部２０Ｅと先端部２０Ｔを互いに対向する状態で突き合わせる。次いで、２つのキャリヤテープ２０ａ、２０ｂに跨り、長辺３０ｂ、３０ｄの一方（図２では長辺３０ｄ）が送り孔２１ｂ側の辺に沿うように、テープ連結具３０を貼り付ける。次いで、キャリヤテープ２０の幅方向寸法ＣＷよりはみ出たテープ連結具３０の部分を、折り曲げ線ＢＬで折り曲げて２つのキャリヤテープ２０ａ、２０ｂの下面に貼り付ける。これにより、２つのキャリヤテープ２０ａ、２０ｂが連結された状態となる（図２（ｂ）参照）。
【００１７】
次に図３の上方斜視図と図４の側面図を参照して、本発明の一実施の形態のスプライシングテープＳＴを一定の長さＬで切断するテープカッター３１について説明する。テープカッター３１は、筐体部３３、テープ収容ローラ３４、テープカット部３５、測長ローラ３６、位置決めプランジャ３７を備えている。
【００１８】
筐体部３３には、左右一対の保持部材３３ａがそれぞれの保持面ＨＳを対向した状態で台材３３ｄの上に立設されている。保持部材３３ａは、その下方から延設して外側（保持面ＨＳとは反対側）に折り曲げられた固定部３３ｂとネジ（図示省略）などにより、台材３３ｄに固定されている。このように、筐体部３３は、左右一対の対向する保持面ＨＳを有している。
【００１９】
スプライシングテープＳＴは、円筒状の心材３２ｂと、その外周にスプライシングテープＳＴをロール状に巻いた巻回部３２ａで構成される巻きテープ３２として供給される。スプライシングテープＳＴの表面（粘着面とは反対側の面）は、次の性状を有している。すなわち、巻回部３２ａから剥離する際には、剥離するスプライシングテープＳＴの粘着面がその下のスプライシングテープＳＴの表面から容易に剥離できる。さらに、剥離したスプライシングテープＳＴの粘着面が、再度、スプライシングテープＳＴの表面にある程度の粘着力を保って粘着できるという性状を有している。
【００２０】
テープ収容ローラ３４は、巻きテープ３２を円柱状のローラ３４ａの外周に挿入して収容する。ローラ３４ａの中心部には左右一対の対向する保持面ＨＳの間隔Ｓよりも長い回転軸３４ｂが固着されており、テープ収容ローラ３４は、この回転軸３４ｂを軸に回転する。すなわちテープ収容ローラ３４は、筐体部３３の一対の保持面ＨＳの間隔Ｓよりも長い回転軸３４ｂを有し、スプライシングテープＳＴを巻回収容する。
【００２１】
筐体部３３の一対の保持部材３３ａには、その垂直方向の一辺の一部にある開口３９ａから開口し、内側の下点３９ｂに向かって保持部材３３ａを欠削したスリット部３９がそれぞれ設けられている。スリット部３９の幅はテープ収容ローラ３４の回転軸３４ｂの直径よりも広く、またスリット部３９は、開口３９ａから下点３９ｂに向かって下に傾斜している（下点３９ｂの高さ位置は、開口３９ａよりＢだけ低い）。すなわち筐体部３３の一対の保持面ＨＳは、その一辺から開口して一対の保持面ＨＳの内に向かって下に傾斜しているスリット部３９を有している。
【００２２】
テープ収容ローラ３４は、スリット部３９の開口３９ａに回転軸３４ｂを挿入して筐体部３３にセットされる。スリット部３９の下点３９ｂは回転軸３４ｂが摺接する円弧形となっており、挿入された回転軸３４ｂは、スリット部３９の下点３９ｂで一対の保持部材３３ａに軸支される。すなわちテープ収容ローラ３４は、その回転軸３４ｂを筐体部３３の一対の保持面ＨＳのスリット部３９の開口３９ａから挿入して一対の保持面ＨＳの間に回転自在に保持される。
【００２３】
このように、スプライシングテープＳＴを巻きテープ３２としてテープ収容ローラ３４に収容し、そのテープ収容ローラ３４を開口３９ａからスリット部３９に挿入することで、スプライシングテープＳＴのテープカッター３１へのセットが容易に行える。さらに、スリット部３９を下方に傾斜させて開口３９ａを下点３９ｂより高くすることで、スプライシングテープＳＴを使い切ったテープ収容ローラ３４が回転しながらスリット部３９を移動して開口３９ａより外に飛び出すことを防止できる。
【００２４】
また、スリット部３９の開口３９ａ付近の幅をテープ収容ローラ３４の回転軸３４ｂよりも広げることで、テープ収容ローラ３４のテープカッター３１へのセットがより容易となる。なお、テープ収容ローラ３４の回転軸３４ｂの長さは、回転軸３４ｂが傾いても一対の保持部材３３ａの間から抜け落ちないだけの長さであることが望ましい。
【００２５】
テープカット部３５は、巻回部３２ａから引き出されたスプライシングテープＳＴを切断する切刃３５ａを有している。切刃３５ａは、切刃固定部材３５ｂの前面３５ｂ１と押え板３５ｃに挟まれて固定されている。押え板３５ｃは、前面３５ｂ１にネジ３５ｄで固定されている。切刃３５ａの高さ位置は、このネジ３５ｄを緩めた状態で調整される。切刃３５ａの刃面形状は山と谷が交互につらなるギザギザ形状をしており、その先端はスプライシングテープＳＴを引き出す方向に傾斜している。これにより、切断されたスプライシングテープＳＴの端部は刃面形状が転写されてギザギザ形状となる。
【００２６】
切刃固定部材３５ｂは、切刃固定部材３５ｂの左右の面３５ｂ２，３５ｂ３とネジ３５ｅにより、筐体部３３の一対の保持面ＨＳに固定されている。このようにテープカット部３５は、引き出されたスプライシングテープＳＴを切断する切刃３５ａを有し、筐体部３３の一対の保持面ＨＳの間に保持される。また切刃固定部材３５ｂは、保持面ＨＳの間隔Ｓを一定に保つスペーサとしても機能する。
【００２７】
さらに切刃固定部材３５ｂは、前面３５ｂ１より上方に延設した面を水平方向に曲げた仮止め部３５ｂ４を有している。仮止め部３５ｂ４は、その上方を通過して切刃３５ａで切断された残りのスプライシングテープＳＴの粘着面が粘着することにより、スプライシングテープＳＴをテープカット部３５に仮止めする機能を有する。なお、切刃３５ａと仮止め部３５ｂ４は、切刃３５ａより外側に引き出されたスプライシングテープＳＴを下方に引張りながら切断する過程において、スプライシングテープＳＴの粘着面が仮止め部３５ｂ４に粘着する位置関係にあることが望ましい。
【００２８】
テープカット部３５付近の筐体部３３の一対の保持部材３３ａは、その上部の一部が延設して互いに内側に折り曲げられた保護部３３ｃを有している。この一対の保護部３３ｃに挟まれた空間は、その中心が一対の保持部材３３ａの中間点で、その隙間がスプライシングテープＳＴの幅Ｗよりもわずかに広くなるように設定されている。保護部３３ｃは、切刃３５ａが作業者の指などに誤って接触しないように保護している。また保護部３３ｃに挟まれた空間は、引き出したスプライシングテープＳＴを切刃３５ａの中央付近に導くガイドとしても機能する。
【００２９】
次に、図５（ａ）を参照して測長ローラ３６を説明する。図５（ａ）は、図４に示す測長ローラ３６のＣＣ断面である。測長ローラ３６の円筒形のローラ３６ａには中心を貫く貫通孔３６ｂが設けられており、この貫通孔３６ｂの両端の開口付近にはベアリング３６ｃが固着されている。貫通孔３６ｂには固定軸３６ｄが挿入され、固定軸３６ｄは筐体部３３の一対の保持部材３３ａの間にネジ３６ｅで固定されている。これにより測長ローラ３６は、一対の保持部材３３ａの間で固定軸３６ｄを軸に自在に回転する。なお固定軸３６ｄは、保持面ＨＳの間隔Ｓを一定に保つスペーサとしても機能する。
【００３０】
測長ローラ３６は、筐体部３３にセットされたテープ収容ローラ３４から引き出されたスプライシングテープＳＴの粘着面が測長ローラ３６の一部に粘着し、さらにテープカット部３５に向かって周回される位置に配置されている（図４参照）。このように、測長ローラ３６は、テープ収容ローラ３４とテープカット部３５の間に介在し、筐体部３３の一対の保持面ＨＳの間に回転自在に保持される。
【００３１】
測長ローラ３６の外周面でスプライシングテープＳＴの粘着面が粘着する部分には、スプライシングテープＳＴの表面と同じ性状を有する粘着剥離面３６ｆが設けられている。このように、測長ローラ３６の外周面に、スプライシングテープＳＴと同じ表面性状の粘着剥離面３６ｆを備えている。これにより、スプライシングテープＳＴが粘着しなかったり、逆に固着したりすることなく、測長ローラ３６の外周面に適切な粘着力で粘着することができる。
【００３２】
つまり、測長ローラ３６のテープ収容ローラ３４側から粘着したスプライシングテープＳＴの引き出し動作に同期して測長ローラ３６が回転し、スプライシングテープＳＴが測長ローラ３６のテープカット部３５側で固着することなく剥離できる粘着力である。なおこの粘着剥離面３６ｆは、スプライシングテープＳＴの表面を外に向けて測長ローラ３６の外周面に接着することでも実現できる。
【００３３】
測長ローラ３６のローラ３６ａの側面３６ｇ（円形面）には、円錐形状の位置決め穴３８が、貫通孔３６ｂを中心とする同心円上に等中心角で設けられている。図４の例では、４つの位置決め穴３８が９０度の間隔を置いて設けられている。
【００３４】
筐体部３３の保持部材３３ａには、一対の保持面ＨＳの間に保持された測長ローラ３６の位置決め穴３８が周回する位置に、位置決めプランジャ３７が設置されている。図５（ａ）に示すように、位置決めプランジャ３７は、ボディー部３７ａの内部に設置された弾性体であるバネ３７ｂにより、ボディー部３７ａの先端から突出した突部であるボール３７ｃが押圧されている。このように、位置決めプランジャ３７は、弾性体であるバネ３７ｂで押圧された突部であるボール３７ｃを有し、筐体部３３の保持面ＨＳに保持されている。
【００３５】
そして、測長ローラ３６が回転して位置決め穴３８が位置決めプランジャ３７の位置と一致すると、位置決め穴３８に位置決めプランジャ３７のボール３７ｃが嵌合する。つまり、測長ローラ３６の側面３６ｇに、位置決めプランジャ３７の突部であるボール３７ｃが嵌合する位置決め穴３８を有することとなる。また位置決め穴３８は、測長ローラ３６の弧長がテープカッター３１で切断されるスプライシングテープの一定の長さＬと一致する中心角毎に設けられている。
【００３６】
図５（ｂ）は、位置決めプランジャ３７のボール３７ｃが位置決め穴３８から外れた状態にある測長ローラ３６の断面を示している（図６（ｂ）参照）。この状態で、ボール３７ｃはバネ３７ｂにより押圧されながら測長ローラ３６の側面３６ｇに接しており、測長ローラ３６の回転に合わせてボディー部３７ａの先端で回転する。
【００３７】
図３、４に示すように、筐体部３３の一対の保持部材３３ａには、テープカット部３５と測長ローラ３６の間に保持部材３３ａを欠削した指掛部４０がそれぞれ設けられている。指掛部４０には、テープカット部３５の仮止め部３５ｂ４に仮止めされているスプライシングテープＳＴを下から引っ掛けて持ち上げる作業者の指先が挿入される。
【００３８】
本発明の一実施の形態におけるテープカッター３１は上記のように構成されており、次に、テープカッター３１においてスプライシングテープＳＴを一定の長さＬで切断する作業について図６、７を参照して説明する。図６（ａ）は、スプライシングテープＳＴをテープカッター３１にセットする段取りが完了した、テープカッター３１のテープカット部３５と測長ローラ３６付近を側方から見た動作説明図である。
【００３９】
テープカッター３１には、スプライシングテープＳＴを収容したテープ収容ローラ３４がセットしてある（図６（ａ）では図示省略）。テープ収容ローラ３４から引き出されたスプライシングテープＳＴが、測長ローラ３６を周回してテープカット部３５まで引き回され、切刃３５ａで切断されて仮止め部３５ｂ４に仮止めされている。測長ローラ３６の側面３６ｇには等中心角（９０度）で４つの位置決め穴３８が設けられており、そのうちの一つに位置決めプランジャ３７のボール３７ｃが嵌合している。以下説明のために、ボール３７ｃが嵌合している位置決め穴を３８ａとし、そこから時計回りに３８ｂ、３６ｃ、３８ｄとの符号を付ける。
【００４０】
図６（ａ）は、スプライシングテープＳＴを一定の長さＬで切断する一連の作業が完了した状態を示しており、この状態から一定の長さＬのスプライシングテープＳＴを引き出して切断する作業を順に説明する。まず作業者は指掛部４０に人差し指４１ａを挿入し、挿入した人差し指４１ａを上に持ち上げてスプライシングテープＳＴを引っ掛け（矢印Ｄ）、スプライシングテープＳＴの粘着面を仮止め部３５ｂ４から剥離する。
【００４１】
次いで図６（ｂ）に示すように、スプライシングテープＳＴを人差し指４１ａと親指４１ｂで挟み、矢印Ｅの方向に引き出すとボール３７ｃが位置決め穴３８ａから外れる。この状態からスプライシングテープＳＴを引き出すと、粘着剥離面３６ｇの一部に粘着したスプライシングテープＳＴの動きに同期して測長ローラ３６が回転する。
【００４２】
スプライシングテープＳＴを更に引き出すと、図７（ａ）に示すように位置決め穴３８ｂがボール３７ｃに嵌合して測長ローラ３６の回転が止まる。すなわちスプライシングテープＳＴは、測長ローラ３６の直径をｄとすると、図６（ａ）に示す状態から測長ローラ３６が１／２π（中心角θ）だけ回転し、円周πｄの１／４（矢印Ｆ）の長さ、すなわち弧長πｄ／４だけ引き出されたことになる。
【００４３】
次いで図７（ｂ）に示すように、測長ローラ３６の回転が止まった状態でスプライシングテープＳＴを下方に引っ張ると、スプライシングテープＳＴが切刃３５ａに接する状態になる。さらに矢印Ｇに示すようにスプライシングテープＳＴを下方に引っ張ると、引き出されたスプライシングテープＳＴは切刃３５ａで切断されて長さＬのテープ連結具３０となる。また、切断された残りのスプライシングテープＳＴの先端付近の粘着面は、矢印Ｇに引っ張られる力で仮止め部３５ｂ４に粘着し、図６（ａ）に示す初期状態に戻る。
【００４４】
このテープ連結具３０の長さＬは、図７（ａ）の矢印Ｆに示す測長ローラ３６の円周の１／４の長さに一致する。すなわち、測長ローラ３６の直径ｄを変えて円周を変更したり、位置決め穴３８間の中心角θ（例えば、１２０度など）を変更したりすることで、スプライシングテープＳＴを切断する一定の長さＬを変更できる。
【００４５】
また次の方法で、測長ローラ３６を交換することなくスプライシングテープＳＴを切断する一定の長さＬを変更できる。すなわち、測長ローラ３６の側面３６ｇには、中心角θの異なる複数組の位置決め穴３８を中心からの距離（同心円の半径）を変えて設ける。さらに、筐体部３３の保持部材３３ａには、この複数組の位置決め穴３８に嵌合する位置に、位置決めプランジャ３７の取り付け部をそれぞれ設ける。この構成において、位置決めプランジャ３７の取り付け部を変更して嵌合する位置決め穴３８の組を変更することで、一定の長さＬを変更できる。なお、位置決め穴３８の組と対応する位置決めプランジャ３７の取り付け部は、必ずしもすべての組を同じ側に設ける必要はなく、測長ローラ３６の両面とそれに対応する保持部材３３ａに分けて設けても良い。
【００４６】
上記説明したように、本発明の一実施の形態のテープカッター３１には、従来のテープカッターが必要とする、スプライシングテープＳＴを所定の隙間に誘導して確実に保持するための案内ローラが不要である。そのため、スプライシングテープＳＴをテープカッター３１にセットする段取りが簡単にできる。すなわち、テープ収容ローラ３４より引き出したスプライシングテープＳＴを、測長ローラ３６を周回してテープカット部３５の上方まで引き出し、半端な長さの先端部をテープカット部３５で切断するという非常に単純な作業で完了できる。
【００４７】
また、本発明の一実施の形態のテープカッター３１において、テープ収容ローラ３４は、測長ローラ３６の下方に配置されることで、テープカッター３１の設置面積を縮小できる。すなわち図４に示すように、テープカット部３５と測長ローラ３６をテープ収容ローラ３４の直径程度の範囲に収めることで、テープカッター３１の設置面積（底面積）を、巻きテープ３２を収容したテープ収容ローラ３４の直径と幅でほぼ決まる面積まで縮小できる。さらにスリット部３９の開口３９ａをテープカット部３５の下方側（測長ローラ３６と反対側）に配置することで、テープ収容ローラ３４をスリット部３９に挿入する際に、測長ローラ３６とテープカット部３５に干渉しない間隔を確保したまま、テープカッター３１の高さを縮小できる。
【００４８】
また、本発明の一実施の形態のテープカッター３１において、位置決めプランジャ３７の取り付け位置を前後に移動してボール３７ｃに加わる荷重を調整したり、荷重可変タイプの位置決めプランジャ３７を使用したりすることで、次の効果が得られる。すなわち、ボール３７ｃが位置決め穴３８に嵌合する力を、作業者の好みに合わせて調整することができる。これにより、スプライシングテープＳＴの引っ張り開始時の嵌合解除に必要な力と、スプライシングテープＳＴを切断する時に必要な嵌合保持力を調整して作業性を向上できる。
【００４９】
また、本発明の一実施の形態のテープカッター３１は、図１に示すように、床面ＦＳ上を移動自在な治具台車５０にネジ（図示省略）などで固定して使用される。治具台車５０は、下面にキャスタ５２を有するベース５１の上面に、テーブル５４を保持する支柱５３が立設されている。テーブル５４上には、テープカッター３１と、スプライシング治具（図示省略）などを保管する工具入れ５５が設置されている。スプライシングの際は、テープカッター３１を設置した治具台車５０を作業対象の部品実装装置１の部品供給部の後方まで移動させることで、作業の効率が向上できる。
【００５０】
また、本発明の一実施の形態のテープカッター３１において、筐体部３３、テープカット部３５、測長ローラ３６を金属などの導電体、または、導電性プラスチックなどの導電性の材料で形成することで、スプライシングテープＳＴを巻回部３２ａから剥離する時に発生する静電気の帯電が防止できる。すなわち、各部を導電性の材料で形成した治具台車５０に導電性を保った状態でテープカッター３１を設置することで、スプライシングテープＳＴに帯電した静電気はグランドＧＮＤに接地された床面ＦＳに放電される。これにより、電子部品３の実装作業において、静電気に起因する電子部品３の静電気破壊、ごみ吸着などの問題が防止できる。
【００５１】
上記説明したように本実施の形態では、収納された電子部品３を部品実装装置１に供給するキャリヤテープ２０を連結するスプライシングテープＳＴを一定の長さＬで切断するスプライシングテープＳＴ用のテープカッター３１は、左右一対の対向する保持面ＨＳを有する筐体部３３と、スプライシングテープＳＴを巻回収容し、一対の保持面ＨＳの間に回転自在に保持されたテープ収容ローラ３４と、引き出されたスプライシングテープＳＴを切断する切刃３５ａを有し、一対の保持面ＨＳの間に保持されたテープカット部３５と、テープ収容ローラ３４とテープカット部３５の間に介在し、一対の保持面ＨＳの間に回転自在に保持された測長ローラ３６と、弾性体であるバネ３７ｂで押圧された突部であるボール３７ｃを有し、保持面ＨＳに保持された位置決めプランジャ３７とを備え、測長ローラ３６の側面３６ｇに、位置決めプランジャ３７の突部であるボール３７ｃが嵌合する位置決め穴３８を有している。これにより、構造が簡素でスプライシングテープＳＴの段取りを容易かつ迅速に行える、スプライシングテープＳＴを一定の長さＬで切断するスプライシングテープＳＴ用のテープカッター３１を実現できる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
構造が簡素でスプライシングテープの段取りを容易かつ迅速に行える、スプライシングテープを一定の長さで切断するスプライシングテープ用のテープカッターを提供する。
【符号の説明】
【００５３】
１  部品実装装置
３  電子部品
２０  キャリヤテープ
３１  テープカッター
３３  筐体部
３４  テープ収容ローラ
３４ｂ  回転軸
３５  テープカット部
３５ａ  切刃
３６  測長ローラ
３６ｆ  粘着剥離面
３７  位置決めプランジャ
３７ｂ  バネ（弾性体）
３７ｃ  ボール（突部）
３８  位置決め穴
３９  スリット部
３９ａ  開口
ＨＳ  保持面
Ｓ  保持面の間隔
ＳＴ  スプライシングテープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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