(57)【要約】【課題】ウェブ状の基材を連続供給して印刷するに際し、基材の非印刷面のみに当接して搬送し、印刷面の損傷、汚損が生じさせず、印刷品位を損なうことがないようにする。【解決手段】基材Ｗを巻回状に保持している巻出軸１１から基材Ｗを巻き出す供給部１０と、この供給部１０から巻出し供給した基材Ｗに印刷を施す印刷部１と、印刷後の基材Ｗを第一バッファ部２０を経て乾燥させる乾燥機３０と、乾燥後の基材Ｗを第二バッファ部４０を経て巻取回収する回収部５０とを備える。供給部１０から基材Ｗを巻き出す巻出サクションローラ１２、印刷部１から印刷後の基材Ｗを引き出す第一バッファ部２０の引出サクションローラ２１、乾燥機３０から乾燥後の基材Ｗを回収部５０に引き入れる第二バッファ部４０の引入サクションローラ４１等の搬送用、更には案内用ローラのいずれも基材Ｗの非印刷面に当接して基材Ｗを搬送する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻出し供給されたウェブ状の基材に印刷を施し、巻取回収する印刷機において、巻出しから巻取りまでの基材の搬送・案内に係わる複数のローラを備え、基材が巻出し供給されてから印刷面が乾燥されるまでの全ての前記ローラは基材における非印刷面に当接することを特徴とする印刷機。
【請求項２】
基材が乾燥されてから巻取回収されるまでの間の全ての前記ローラは基材における非印刷面に当接することを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
【請求項３】
基材が巻回状に保持されている巻出軸から基材を巻き出す供給部と、この供給部から巻出し供給された基材に印刷を施す印刷部と、印刷後の基材を第一バッファ部を経て乾燥させる乾燥機と、乾燥後の基材を第二バッファ部を経て巻取回収する回収部とを備えると共に、基材における非印刷面に当接して基材を巻出し、搬送し、案内し、巻取回収するローラを備えて成ることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば被印刷物であるウェブ状の基材にスクリーン印刷等で印刷するに際し、基材の印刷面を損傷、汚損させることなく搬送し、印刷品位を向上できるようにした印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紙葉、布帛、樹脂フィルムその他のウェブ状の長尺材料に印刷を施す場合には、これがリールに巻回状に保持収納されている供給ローラから印刷部に供給し、印刷後には同様に巻回状に収納する巻取ローラに巻取回収している。例えば特許文献１に示されるグラビアオフセット印刷機における供給経路として構成されているように、ウェブ状の基材を繰り出し給送する供給軸からの基材はステージに送られ、ステージ上で回転移動するブランケット胴によって印刷された後に、サクションローラを経由して回収軸に巻取回収されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−７３６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この特許文献１においての基材の供給経路は、供給軸から巻き出し供給される基材を印刷部に案内搬送するとき、その搬送方向の向きを変更するガイドローラーを備えており、このガイドローラーは基材の印刷面に当接案内することで搬送方向を変更している。そのため、基材の印刷面はこれに当接するガイドローラーの外周面に影響され、それによって損傷あるいは汚損されることもあり、印刷品位を損なう一因ともなっている。特に精密性が要請される電子デバイスの印刷ではこのような印刷面に対する損傷、汚損の発生は到底無視し得ないものである。
【０００５】
そこで本発明は上述したような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、その目的はウェブ状の基材を連続供給して例えばスクリーン印刷するに際し、その搬送経路中で基材を吸引搬送し、また搬送方向を案内するとき、基材の印刷面に当接することなく搬送し、印刷面を損傷したり、汚損したりすることなく、印刷品位を損なうことがないようにした印刷機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するため、本発明にあっては、後述する発明を実施するための形態における使用符号を付記して説明すると、巻出し供給されたウェブ状の基材Ｗに印刷を施し、巻取回収する印刷機において、巻出しから巻取りまでの基材Ｗの搬送・案内に係わる複数の、すなわち搬送用・案内用のローラ（４，１２，２１，３３，４１）を備え、基材Ｗが巻出し供給されてから印刷面が乾燥されるまでの全ての前記ローラ（４，１２，２１，３３）は基材Ｗにおける非印刷面に当接することを特徴とする。
また、基材Ｗが乾燥されてから巻取回収されるまでの間の全ての前記ローラ（４１）は基材Ｗにおける非印刷面に当接することを特徴とする。
更に、具体的には、基材Ｗが巻回状に保持されている巻出軸１１から基材Ｗを巻き出す供給部１０と、この供給部１０から巻出し供給された基材Ｗに印刷を施す印刷部１と、印刷後の基材Ｗを第一バッファ部２０を経て乾燥させる乾燥機３０と、乾燥後の基材Ｗを第二バッファ部４０を経て巻取回収する回収部５０とを備えると共に、基材Ｗにおける非印刷面に当接して基材Ｗを巻出し、搬送し、案内し、巻取回収するローラ（４，１２，２１，３３，４１）を備えて成ることを特徴とする。
【０００７】
以上のように構成された本発明に係る印刷機にあって、巻出し供給されて印刷後に巻取回収されるウェブ状の基材Ｗは、その非印刷面に当接する搬送用のローラ（１２，２１，３３，４１）、あるいは案内用のローラ（４）によって搬送案内され、印刷面には、基材Ｗ自体を例えば吸引作動によって順次に搬送させ、あるいは案内させるローラ（４，１２，２１，４１）その他が接触しないことで、印刷面を損傷、汚損させない。
供給部１０、印刷部１、第一バッファ部２０、乾燥機３０、第二バッファ部４０、回収部５０に備えられたローラ（４，１２，２１，３３，４１）によって、基材Ｗを巻出して印刷するに際しての基材Ｗを搬送、案内することで印刷、乾燥の各処理を円滑にさせる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は以上説明したように構成されているため、ウェブ状の基材Ｗを連続供給して例えばスクリーン印刷を行うに際し、その搬送経路中で基材Ｗを搬送し、また搬送方向に沿ってローラ（４，１２，２１，３３，４１）によって搬送案内するとき、全てのローラ（４，１２，２１，３３，４１）は基材Ｗの非印刷面に当接することによって基材Ｗの印刷面の損傷、汚損を生じることがなく、印刷品位を向上させることができる。
【０００９】
すなわちこれは本発明において、巻出しから巻取りまでの基材Ｗの搬送・案内に係わる複数のローラ（４，１２，２１，３３，４１）の全てが基材Ｗにおける非印刷面に当接するからであり、これによって、基材Ｗにおける印刷面の品位を維持することができる。
【００１０】
また、供給部１０、印刷部１、第一バッファ部２０、乾燥機３０、第二バッファ部４０、回収部５０に備えられた全てのローラ（４，１２，２１，３３，４１）によって、供給部１０から印刷部１への基材Ｗの巻出し供給、印刷、印刷後の乾燥、乾燥後の回収部５０における巻取回収の一連の処理に際して円滑、確実に搬送、案内することで印刷、乾燥の各処理を円滑に行うことができる。
【００１１】
尚、上記の課題を解決するための手段、発明の効果の項それぞれにおいて付記した符号は、図面中に記載した構成各部を示す部分との参照を容易にするために付した。本発明は、これらの記載、図面中の符号等によって示された構造・形状等に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を実施するための一形態を示す概要側面図である。
【図２】同じく搬送中の基材を一時的にロックするロック機構の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明を実施するための一形態を説明すると、図において示される符号１はウェブ状の基材Ｗに例えばスクリーン印刷を行うスクリーン印刷機本体の如き印刷部であり、印刷されるべく巻回状にして用意されている基材Ｗを供給する供給部１０がこの印刷部１の上流側である前方に配されている。
【００１４】
また、印刷部１の下流側である後方には、この印刷部１によってスクリーン印刷された基材Ｗを乾燥させるための乾燥機３０、更に基材Ｗを巻取回収するよう巻取軸５１を備えた回収部５０が配されており、印刷部１と乾燥機３０との間には基材Ｗの搬送タイミングを調整する第一バッファ部２０が、また乾燥機３０と回収部５０との間には同様に基材Ｗの搬送タイミングを調整する第二バッファ部４０がそれぞれ設けられている。
【００１５】
印刷部１は、ウェブ状の基材Ｗにスクリーン印刷をするよう、スクリーン版２上に供給されるインキ等の塗布剤をスクリーン版２下方に搬送位置決めされる基材Ｗ面に押し込むスキージ３と、基材Ｗをスクリーン版２側に押し上げて移動走行するよう、基材Ｗの非印刷面に当接する案内用ローラとしての印刷ローラ４とを備えて成る。なお、印刷部１内の基材Ｗは、印刷間隔に対応した長さで間欠的に搬送され、スキージ３による、例えば絵柄等の印刷中では基材Ｗの搬送は中断され、所定範囲の印刷が終了すると、この被印刷部分の長さで基材Ｗは再び搬送され、印刷されるべき次の部位がスクリーン版２の下方に位置決め搬送されるようにしてある。
【００１６】
供給部１０は、基材Ｗが巻回状にされて保持されている巻出軸１１、この巻出軸１１から基材Ｗを巻出して印刷部１に供給するよう、基材Ｗの非印刷面に当接して吸引作動によって基材Ｗを巻き出すようにした、所定の駆動源によって駆動される搬送用ローラとしての巻出サクションローラ１２を備える。
【００１７】
第一バッファ部２０は、印刷部１から搬出される印刷済みの基材Ｗを次工程の乾燥機３０に搬送させるべく、これらの間での搬送タイミングを調整しており、基材Ｗの非印刷面に当接して吸引作動によって、印刷部１から搬出される基材Ｗを引き出すようにした、所定の駆動源によって駆動される搬送用ローラとしての引出サクションローラ２１を前部側に備えて成る。そして、所定長さの基材Ｗ部分がこの第一バッファ部２０で滞留されるように設定し、印刷工程、乾燥工程それぞれの処理の処理時間の相違による余裕を図っている。
【００１８】
乾燥機３０は、所定の熱源によって加熱乾燥雰囲気を形成している乾燥炉３１内で、上面部が基材Ｗを搬送すべく前方に移動し、下面部が後方に移動することで前後方向に沿って循環している基材搬送ベルト３２を有する。この基材搬送ベルト３２は、基材Ｗの非印刷面側に当接した状態で乾燥機３０の前後に沿って配置されており、所定の駆動源によって駆動される搬送用のベルト循環ローラ３３によって循環駆動されるようにしてある。
【００１９】
第二バッファ部４０は、乾燥機３０から搬出される乾燥済みの基材Ｗを次工程の回収部５０に搬送させるべく、これらの間での搬送タイミングを調整しており、基材Ｗの非印刷面に当接して吸引作動によって、乾燥機３０から搬出された基材Ｗを回収部５０内に引き入れるようにした、所定の駆動源によって駆動される搬送用ローラとしての引入サクションローラ４１を後部側に備えて成る。そして、所定長さの基材Ｗ部分がこの第二バッファ部４０で滞留されるよう設定し、乾燥工程、回収工程それぞれの処理の処理時間の相違による余裕を図っている。
【００２０】
回収部５０は、引入サクションローラ４１によって引き入れられた印刷・乾燥済みの基材Ｗを巻回状に巻取回収する巻取軸５１を備えて成る。
【００２１】
なお、引入サンクションローラ４１自体は、回転自在に保持されていると共に軸方向に移動自在に保持されていて、回収部５０内に回収される基材Ｗの巻取位置を矯正させるようにしている。すなわち、基材Ｗを吸引して搬送しながら軸方向に移動することによって、基材Ｗが巻取軸５１へ軸方向均一に巻き取られるように基材Ｗを巻取軸５１の軸方向に沿う位置に調整する。
【００２２】
回収部５０には、回収部５０内に基材Ｗを引き入れるように吸引しながら回転する引入サクションローラ４１の吸引作動が解除されたとき、基材Ｗを一時的にロックするロック機構５５が設けられている。このロック機構５５は、図２に示すように、基材Ｗの非印刷面である基材Ｗの下面に当接する固定ロックローラ５６と、基材Ｗ上面である印刷面における非印刷面部位を固定ロックローラ５６と共に押圧し挟持する昇降ロックローラ５７とを備えて成る。昇降ロックローラ５７は、間欠的に搬送されることで基材Ｗ上面における被印刷部分相互間には若干長さの非印刷部分が存することで、この非印刷部分を固定ロックローラ５６と共に挟み込む円筒形状とされたり（図２（Ａ）参照）、基材Ｗの両脇部分に存している非印刷部分を固定ロックローラ５６と共に挟み込む対状の突部を備えたいわば鼓形状とされたりする（図２（Ｂ）参照）。
【００２３】
ロック機構５５は、引入サンクションローラ４１による基材Ｗの軸方向における矯正作動と連動している。例えば、引入サクションローラ４１が軸方向移動限界位置に達してしまい、さらに軸方向の移動が必要な場合に、引入サクションローラ４１は回転を停止し、この回転の停止に伴いロック機構５５を作動して基材Ｗの位置を固定し、固定した後、引入サクションローラ４１の吸引を解除して軸方向移動限界位置から中立の位置へ基材Ｗを移動する。そして再び引入サクションローラ４１の吸引を開始し、ロック機構５５による基材Ｗの固定を解除すると、引入サクションローラ４１は回転を開始して基材Ｗの搬送を再開する。ロック機構５５における昇降ロックローラ５７は、このように搬送していない、停止している基材Ｗの位置を固定するものである。
【００２４】
また、これらの供給部１０、印刷部１、第一バッファ部２０、乾燥機３０、第二バッファ部４０、回収部５０それぞれで順次に搬送されるウェブ状の基材Ｗは、前記ロック機構における昇降ロックローラ５７によるロック部位以外のいずれの部位において、その印刷面にはサクションローラ１２，２１，４１等のいずれであっても、また搬送時には駆動源によって駆動されずに、搬送される基材Ｗによって連れ回り回転して基材Ｗの搬送を補助的に支持する案内用ローラとしてのローラのいずれであっても基材Ｗには当接した状態にないものとして構成されている。なお、ロック機構５５における昇降ロックローラ５７は、基材Ｗの印刷面側に当接するものの非印刷面部位にのみ当接するようになっている。
【００２５】
なお、搬送用に駆動される巻出サンクションローラ１２、引出サクションローラ２１、
ベルト循環ローラ３３、引入サクションローラ４１等のいずれも、所定の駆動源が単独あるいは複数で設置されることで駆動されるも、基材Ｗを円滑に搬送させるように同調して駆動されるようにしてあるのは勿論である。
【００２６】
次にウェブ状の基材Ｗの供給、印刷、乾燥、回収のための順次の搬送作動を説明すると、供給部１０の巻出軸１１から巻出サクションローラ１２によって巻出し供給された基材Ｗは印刷部１内で印刷が施され、引出サクションローラ２１によって第一バッファ部２０を経て乾燥機３０に搬送され、ベルト循環ローラ３３にて循環駆動される基材搬送ベルト３２によって搬送されながら乾燥される。乾燥後の基材Ｗは、第二バッファ部４０、引入サクションローラ４１を経て回収部５０内の巻取軸５１に巻取回収される。供給、搬送、回収それぞれ時での巻出サクションローラ１２、引出サクションローラ２１、引入サクションローラ４１それぞれは、基材Ｗ下面の非印刷面に当接して吸引作動することで基材Ｗに対する順次の巻出し、搬送、巻取りがなされ、基材Ｗの間欠搬送、ロック機構５５による基材Ｗの一時的なロックと共に基材Ｗを円滑に搬送する。
【００２７】
本実施の形態では印刷ローラ４で基材Ｗを支持してスキージ３でインキを掻き出し印刷するスクリーン印刷による印刷部１で示したが、これに限るわけではなく、印刷ローラ４に換えてフラットテーブルで基材Ｗの非印刷面に当接支持してスクリーン印刷を行う印刷部１などでもよい。
【符号の説明】
【００２８】
Ｗ…基材
１…印刷部                              ２…スクリーン版
３…スキージ                            ４…印刷ローラ
１０…供給部                            １１…巻出軸
１２…巻出サクションローラ
２０…第一バッファ部                    ２１…引出サクションローラ
３０…乾燥機                            ３１…乾燥炉
３２…基材搬送ベルト                    ３３…ベルト循環ローラ
４０…第二バッファ部                    ４１…引入サクションローラ
５０…回収部                            ５１…巻取軸
５５…ロック機構                        ５６…固定ロックローラ
５７…昇降ロックローラ
【図１】
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【図２】
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