(57)【要約】      （修正有）【課題】コンクリート構造物の形成施工期間を短くするとともに、美しい景観を形成する型枠形成残存パネルを提供する。【解決手段】型枠１７の底部に仮保持部材１８を敷き、化粧部材１１を、その側面の一部を、仮保持部材１８に埋め込んだ化粧部材仮保持状態とし、型枠１７に高強度高流度コンクリート９を打設し、化粧部材１１を固定直接保持形態とした高強度コンクリート部を形成し、型枠１７および仮保持部材１８から離し型枠形成残存パネル１を形成する。【選択図】図８
2016075097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート擁護壁、コンクリート支柱などのコンクリート構造物を形成するために、組まれるコンクリー型枠を形成する型枠形成残存パネルであって、
Ｌ型鋼、Ｔ型鋼、Ｉ型鋼などのフランジ部と側壁部を有する鋼材によって形成された、開口部を有する鋼材枠体と、
この鋼材枠体に前記開口部を覆うように固定されたエキスパンドメタルメッシュと、
このエキスパンドメタルメッシュと該エキスパンドメタルメッシュが固定された前記鋼材枠体とからなる枠付メッシュパネルと、
前記エキスパンドメタルメッシュおよび前記フランジ部を覆うように打設された、硬化後はコンクリート強度４０ニュートン以上となる高強度高流度コンクリートが硬化したものである高強度コンクリート部と、とを備えてなることを特徴とする型枠形成残存パネル。
【請求項２】
前記高強度コンクリート部の表面が光沢を有する光沢平面であることを特徴とする請求項１記載の型枠形成残存パネル。
【請求項３】
前記光沢平面に予めペンキが塗布され、あるい、化粧プレートないし化粧シートが接着されてなることを特徴とする請求項２記載の型枠形成残存パネル。
【請求項４】
前記高強度コンクリート部のコンクリート表面側に化粧部材が、前記高強度コンクリート部の接着力によって直接固定された化粧部材直接保持形態で設けられてなることを特徴とする請求項１記載の型枠形成残存パネル。
【請求項５】
前記化粧部材が、側壁部が傾斜形態の傾斜側壁部を有する形態、あるいは、底部あるいは側壁部の一部分ないし全部が、前記側壁部より外側に突出した突出部位を有する形態であり、
前記高強度コンクリート部が前記傾斜側壁部の一部ないし全体を覆う形態で該高強度コンクリート部に掛かり形態で保持し、あるいは、前記高強度コンクリート部が前記突出部位の全体を覆う形態で該高強度コンクリート部に掛かり保持してなることを特徴とする請求項４に記載の型枠形成残存パネル。
【請求項６】
前記化粧部材の前記高強度コンクリート部への取付けが、
型枠の底部に仮保持部材を敷き、
前記化粧部材を、その側面の全部あるいは側面の一部を前記仮保持部材に埋め込んだ化粧部材仮保持状態とし、
（１）前記型枠に前記高強度高流度コンクリートを打設し、この打設した前記高強度高流度コンクリートに前記枠付メッシュパネルを沈め、前記化粧部材を前記固定直接保持形態とした前記高強度コンクリート部を形成し、前記仮保持部材から離し形成した、
（２）前記枠付メッシュパネルを前記化粧部材仮保持状態にある前記化粧部材上に、直接にあるいは他の部材を介した離間状態で置き、前記型枠に前記高強度高流度コンクリートを打設し、前記化粧部材を前記固定直接保持形態とした前記高強度コンクリート部を形成し、前記仮保持部材から離し形成した、
前記（１）あるいは前記（２）の工程によって形成されたことを特徴とする請求項４、５のいずれか１項に記載の型枠形成残存パネル。
【請求項７】
前記化粧部材の前記高強度コンクリート部への取付けが、
型枠に前記高強度高流度コンクリートを打設し、そこに枠付メッシュパネルを沈め置き、あるいは、前記型枠に前記枠付メッシュパネルを置き、そこに前記高強度高流度コンクリートを打設し、
前記化粧部材を着脱形態で保持した化粧部材保持装置を下降させ、前記化粧部材の一部ないし側部の全部を前記高強度高流度コンクリートに沈め状態とし、その沈め状態を前記化粧部材保持装置で保持したまま、前記化粧部材を前記固定直接保持形態とした前記高強度コンクリート部を形成し、前記化粧部材保持装置を前記化粧部材から離し形成したことを特徴とする請求項４、５のいずれか１項に記載の型枠形成残存パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート型枠を形成し、該コンクリート型枠にコンクリート打設後に該コンクリート構造物の表面形成体として、そのまま残存させる形態の型枠形成残存パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、Ｌ鋼で長方形に形成された開口枠体と、この開口枠体の表側にその開口を覆うように溶接されて張られた、多数の配列された切込みを設けた金属板を引き伸ばして形成されてなる、打設されたコンクリート流動物が漏れ出し難く且コンクリートが充填されてコンクリート小突起を形成する孔形態である傾斜壁で形成された、略傾斜孔を連続させて多数設けてなる多孔板（エキスパンドメタルメッシュ）と、とからなる、コンクリート構造物の表面形成体として、そのまま残存させる形態の型枠形成残存パネルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2004-143881号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の型枠形成残存パネルは、金属枠にエキスパンドメタルメッシュを溶接により一体化した構成であるので、形成したコンクリート型枠に打設したコンクリートによる側圧に耐えうる使用は、パネル寸法６００ｃｍ×１２００ｃｍ、Ｌ鋼は４５ｍｍ×３５ｍｍの肉厚３．２ｍｍ、エキスパンドメタルメッシュの肉厚０．８ｍｍの場合では、形成したコンクリート型枠に打設できる、コンクリート高さは１．５ｍ程度が限界である。
コンクリートの養生期間は、日平均気温１５℃以上で、例えば、基礎に使用されるコンクリートは、ＪＩＳ  Ａ  ５３８０（レディーミクストコンクリート）に規定されたポルトランドセメントは７日、アンカーボルトを埋め込む場合は１０日ぐらいである。
よって、高さ１５ｍの高さのコンクリート擁壁を形成する場合、１．５ｍ×１０回＝１５ｍと、１０回のコンクリート打設を行うので、打設完了＋養生完了期間は単純計算で、７日×１０回＝７０日の施工期間ということになる。実際には、これにコンクリート型枠の形成回数時間が加算されることになる。
この施工期間を短縮して生産性を上げることが課題となっている。
【０００５】
特許文献１の技術は、コンクリート打設後の型枠形成残存パネルの表面は、エキスパンドメタルメッシュの多数の孔からコンクリートが少しはみ出た状態となるので、美観・景観を考慮しなければならない場所では、使用し難いという欠点を有するものであった。
【０００６】
本発明は以上のような従来技術の欠点に鑑み、コンクリート構造物の形成施工期間を短くするとともに、美しい景観を形成する型枠形成残存パネルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は以下に述べるような構成となっている。
【０００８】
＜請求項１記載の発明＞
コンクリート擁護壁、コンクリート支柱などのコンクリート構造物を形成するために、組まれるコンクリー型枠を形成する型枠形成残存パネルであって、
Ｌ型鋼、Ｔ型鋼、Ｉ型鋼などのフランジ部と側壁部を有する鋼材によって形成された、開口部を有する鋼材枠体と、
この鋼材枠体に前記開口部を覆うように固定されたエキスパンドメタルメッシュと、
このエキスパンドメタルメッシュと該エキスパンドメタルメッシュが固定された前記鋼材枠体とからなる枠付メッシュパネルと、
前記エキスパンドメタルメッシュおよび前記フランジ部を覆うように打設された、硬化後はコンクリート強度４０ニュートン以上となる高強度高流度コンクリートが硬化したものである高強度コンクリート部と、とを備えてなることを特徴とする型枠形成残存パネルである。
【０００９】
「エキスパンドメタルメッシュ」とは、鋼板に多数の切り込み入れ押し拡げあるいは引き延ばして傾斜状の壁間に形成した孔の多数によって網目状鋼板に形成してなる、あるいは鋼板に設けた多数の切り込み部分を押し出し形成した顎状の壁や傾斜状の壁の間に形成した孔の多数によって網目状鋼板に形成したものである。
【００１０】
「高強度高流動コンクリート」とは、一般的なコンクリートより強度が高いコンクリートで、かつ、流動化コンクリートより流動性を著しく改善し、コンクリートを型枠へ打ち込む時の振動締固め作業を不要にしたコンクリートである。
【００１１】
「化粧片」とは、タイル、未加工の自然石、岩石をプレート上にしたもの、木材、太陽電池プレートなど多様なものが含まれる。
【００１２】
＜請求項２記載の発明＞
前記高強度コンクリート部の表面が光沢を有する光沢平面であることを特徴とする請求項１記載の型枠形成残存パネルである。
【００１３】
＜請求項３記載の発明の効果＞
前記光沢平面に予めペンキが塗布され、あるい、化粧プレートないし化粧シートが接着されてなることを特徴とする請求項２記載の型枠形成残存パネル。
【００１４】
＜請求項４記載の発明＞
前記高強度コンクリート部のコンクリート表面側に化粧部材が、前記高強度コンクリート部の接着力によって直接固定された化粧部材直接保持形態で設けられてなることを特徴とする請求項１記載の型枠形成残存パネルである。
【００１５】
＜請求項５記載の発明＞
前記化粧部材が、側壁部が傾斜形態の傾斜側壁部を有する形態、あるいは、底部あるいは側壁部の一部分ないし全部が、前記側壁部より外側に突出した突出部位を有する形態であり、
前記高強度コンクリート部が前記傾斜側壁部の一部ないし全体を覆う形態で該高強度コンクリート部に掛かり形態で保持し、あるいは、前記高強度コンクリート部が前記突出部位の全体を覆う形態で該高強度コンクリート部に掛かり保持してなることを特徴とする請求項４に記載の型枠形成残存パネルである。
【００１６】
＜請求項６記載の発明＞
前記化粧部材の前記高強度コンクリート部への取付けが、
型枠の底部に仮保持部材を敷き、
前記化粧部材を、その側面の全部あるいは側面の一部を前記仮保持部材に埋め込んだ化粧部材仮保持状態とし、
（１）前記型枠に前記高強度高流度コンクリートを打設し、この打設した前記高強度高流度コンクリートに前記枠付メッシュパネルを沈め、前記化粧部材を前記固定直接保持形態とした前記高強度コンクリート部を形成し、前記仮保持部材から離し形成した、
（２）前記枠付メッシュパネルを前記化粧部材仮保持状態にある前記化粧部材上に、直接にあるいは他の部材を介した離間状態で置き、前記型枠に前記高強度高流度コンクリートを打設し、前記化粧部材を前記固定直接保持形態とした前記高強度コンクリート部を形成し、前記仮保持部材から離し形成した、
前記（１）あるいは前記（２）の工程によって形成されたことを特徴とする請求項４、５のいずれか１項に記載の型枠形成残存パネルである。
【００１７】
＜請求項７記載の発明＞
前記化粧部材の前記高強度コンクリート部への取付けが、
型枠に前記高強度高流度コンクリートを打設し、そこに枠付メッシュパネルを沈め置き、あるいは、前記型枠に前記枠付メッシュパネルを置き、そこに前記高強度高流度コンクリートを打設し、
前記化粧部材を着脱形態で保持した化粧部材保持装置を下降させ、前記化粧部材の一部ないし側部の全部を前記高強度高流度コンクリートに沈め状態とし、その沈め状態を前記化粧部材保持装置で保持したまま、前記化粧部材を前記固定直接保持形態とした前記高強度コンクリート部を形成し、前記化粧部材保持装置を前記化粧部材から離し形成したことを特徴とする請求項４、５のいずれか１項に記載の型枠形成残存パネルである。
【発明の効果】
【００１８】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１９】
＜請求項１記載の発明の効果＞
これだけでも、十分な強度を有するコンクリート型枠を形成できる枠付メッシュパネルに、さらに、硬化後はコンクリート強度４０ニュートンの以上となる高強度高流度コンクリートを、エキスパンドメタルメッシュおよび鋼材フランジ部を覆うように打設した高強度コンクリート部を有する構造としたものである。
よって、枠付メッシュパネルの強度に、さらに、コンクリート強度４０ニュートンの以上の高強度コンクリート部の強度がプラスされた強度の型枠形成残存パネルを実現するという効果を奏する。
これによって、枠付メッシュパネルのみの従来の型枠形成残存パネルによるコンクリート型枠での打設コンクリートの打設高に対して、より高い一回でのコンクリート打設高さを実現するという効果を奏する。
すなわち、一回の打設高さを高くできるので、形成するコンクリート用壁やコンクリート支柱の打設回数と型枠形成回数を減らすことができ、よって、工期を大幅に短縮することができる、生産性を大きく向上させることができるという効果を奏する。
【００２０】
＜請求項２記載の発明の効果＞
前記１記載の発明と同様な効果を奏するとともに、表面がコンクリートの光沢平面であるので、それだけでもシンプルな化粧面とできるという効果を奏する。
また、光沢平面はペンキを最も経済的、効率的に塗布することが容易であり、ペンキ塗布による化粧面の形成を経済的、効率的に実現可能にするという効果を奏する。
また、光沢平面により、該光沢平面に吸盤を吸着させて、搬送、移動させることができるという効果を奏する。
また、化粧パネルないし化粧シートの接着貼り付けが容易にできるという効果を奏する。
また、施工後に、ペンキ等による化粧アートが自在にできるという効果を奏する。
【００２１】
＜請求項３記載の発明の効果＞
請求項２記載の発明の効果と同様な効果を奏するとともに、よりカラフルな、あるいは、アートな壁面を、容易に形成できるという効果を奏する。
【００２２】
＜請求項４記載の発明の効果＞
前記請求項１記載の発明と同様な効果を奏するとともに、高密度で高硬度の高強度コンクリート部は接着力が極めて強いので、化粧部材は高強度コンクリートの強い接着力による剥がれ難く強く保持され、かつ、化粧部材による化粧された景観のコンクリート壁を実現するという効果を奏する。
【００２３】
＜請求項５記載の発明の効果＞
前記請求項４記載の発明と同様な効果を奏するとともに、［ａ］側壁部が傾斜側壁部である化粧部材の、該傾斜側壁部の一部ないし全体を覆う形態で該高強度コンクリート部に掛かった形態（以下「側壁部掛り形態」ともいう。）、あるいは、［ｂ］側壁部より外側に突出した突出部位を有する化粧部材の、該の突出部位の全体を覆う形態で該高強度コンクリート部に掛かった形態（以下「突出部位掛り形態」ともいう。）であるので、
高強度コンクリート部の接着力が無くなっても、高強度コンクリート部への側壁部掛り形態ないし突出部位掛り形態によって、化粧部材が高強度コンクリート部から外れ落下することが防止されるという効果を奏する。
また、側壁部掛り形態ないし突出部位掛り形態を形成している掛り部位で、化粧部材の荷重が受けられているので、接着面への負荷の掛りが無くされあるいは大きく軽減されるので、接着力の弱体化が起き難くされるという効果を奏する。
【００２４】
＜請求項６記載の発明の効果＞
請求項４、５のいずれか１項に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、化粧部材の形状に対応した型枠の底形状を用いることなく、多様な形状の化粧部材に対応することができるという効果を奏する。
また、化粧部材の仮保持部材への沈め距離を好みの沈め距離にできるという効果を奏する。
【００２５】
＜請求項７記載の発明の効果＞
請求項４、５のいずれか１項に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、化粧部材の形状に対応した型枠の底形状を用いることなく、多様な形状の化粧部材に対応することができるという効果を奏する。
また、化粧部材の仮保持部材への沈め距離を好みの沈め距離にできるという効果を奏する。
【００２６】
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例１の型枠形成残存パネルの正面図。
【図２】本発明の実施例１の型枠形成残存パネルの背面図。
【図３】本発明の実施例１のＡ−Ａ線切断拡大断面図。
【図４】エキスパンドメタルメッシュの部分拡大図。
【図５】本発明の実施例１の枠付メッシュパネルの背面図。
【図６】本発明の実施例１の枠付メッシュパネルの正面図。
【図７】本発明の実施例１の化粧部材を並べた状態の正面図および底面図。
【図８】本発明の実施例１の型枠形成残存パネルの形成工程図。
【図９】本発明の実施例１のコンクリート型枠の部分斜視図。
【図１０】本発明の実施例１のコンクリート型枠のコンクリート打設状態図。
【図１１】本発明の実施例２の拡大断面図。
【図１２】本発明の実施例３の拡大断面図。
【図１３】本発明の実施例４の拡大断面図。
【図１４】本発明の実施例５の型枠形成残存パネルの形成工程図。
【図１５】本発明の実施例５の吸着機構部の断面図。
【図１６】本発明の実施例５の他の吸着機構部の断面図。
【図１７】本発明の実施例６のコンクリート型枠の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を実施するための最良の形態である実施例について説明する。但し、本発明をこれら実施例のみに限定する趣旨のものではない。また、後述する実施例の説明に当って、前述した実施例の同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【実施例１】
【００２９】
図１〜図１０に示す本発明の実施例１において、型枠形成残存パネル１は次に述べるような構成となっている。
コンクリート擁護壁、コンクリート支柱などのコンクリート構造物を形成するために組まれる、例えば図１０に示すような型枠Ａを形成する型枠形成残存パネル１であって、
Ｌ型鋼、Ｔ型鋼、Ｉ型鋼（ここでは、肉厚３．２ｍｍ×幅３５ｍｍ（フランジ）×幅４５ｍｍ（側壁）のＬ型鋼）などのフランジ部２と側壁部３を有する鋼材によって１２００ｍｍ×６００ｍｍの長方形に形成され枠体本体１２、該枠体本体１２の内側に溶接された２つの仕切り部４ａ、４ｂ（肉厚３．２ｍｍ×幅３５ｍｍの平鋼をＴ字型に溶接した形態）、枠体本体１２および仕切り部４ａ、４ｂによって形成された三つの開口部５ａ、５ｂ、５ｃとを有する形態とされた鋼材枠体６と、
開口部５ａ、５ｂ、５ｃをそれぞれ覆うように、フランジ部２ないし側壁部３との１０ｍｍ間隔の点付溶接１４によって固定された、肉厚０．８ｍｍのエキスパンドメタルメッシュ７ａ、７ｂ、７ｃと、
このエキスパンドメタルメッシュ７ａ、７ｂ、７ｃと該エキスパンドメタルメッシュ７ａ、７ｂ、７ｃが固定された前記鋼材枠体６とからなる枠付メッシュパネル８と、
エキスパンドメタルメッシュ７ａ、７ｂ、７ｃおよびフランジ部２を覆うように打設された、硬化後はコンクリート強度４０ニュートン以上となる高強度高流度コンクリート９が硬化したものである、厚み３３ｍｍの高強度コンクリート部１０と、
高強度コンクリート部１０の表面に、該高強度コンクリート部１０に側面の一部を沈め埋め込む形態で該高強度コンクリート部１０に固定直接保持形態で多数配列されてなる化粧部材１１と、
枠体本体１２および仕切り部４ａ、４ｂの高強度コンクリート部１０から外れた部位に設けられた、複数の連結穴１３と、とを備えてなるものである。
【００３０】
図４に示すように、エキスパンドメタル（鋼板に千鳥状の切れ目を入れ、引き伸ばして網目状に加工したもの）であり、正面図において四方に連続する。
肉厚１．０ｍｍないし１．２ｍｍのものとするのもよい。
【００３１】
化粧部材１１は図７に示すように、底部あるいは側壁部の一部分ないし全部（ここでは、側壁部の一部分）が、側壁部より外側に突出した突出部位１５を有する形態であり、図３に示すように、高強度コンクリート部１０が突出部位１５の全体を覆う形態で該高強度コンクリート部１０に掛かり保持形態とされている。
高強度コンクリート部１０はその高密度性から化粧部材１１に対して強い接着力を発揮して、化粧部材１１を強く剥がれ難く直接固定した化粧部材直接保持形態を実現しているものである。
化粧部材直接保持形態と前記掛り保持形態の二重の保持形態によって、化粧部材１１は落下することが無い状態とされている。
【００３２】
型枠形成残存パネル１の形成工程は次の通りである。
型枠１７の底部に仮保持部材１８（湿った砂部材、粘土状部材など。）を敷き（図中の（ａ））、
化粧部材１１を、その側面の全部あるいは側面の一部（ここでは一部）を、仮保持部材１８に埋め込んだ化粧部材仮保持状態（図中の（ｂ））とし、
枠付メッシュパネル８を化粧部材仮保持状態にある化粧部材１１上に、浮かせ部材１９を介した離間状態で置き（図中の（ｃ））、
型枠１７に高強度高流度コンクリート９を打設し（図中の（ｄ））、
化粧部材１１を固定直接保持形態とした高強度コンクリート部を形成し、型枠１７および仮保持部材１８から離し型枠形成残存パネル１を形成している（図中の（ｅ））。
【００３３】
型枠１７の底部に仮保持部材１８を敷き、
化粧部材１１を、その側面の全部あるいは側面の一部を仮保持部材１８に埋め込んだ化粧部材仮保持状態とし、
型枠１７に高強度高流度コンクリート９を打設し、この打設した高強度高流度コンクリート９に枠付メッシュパネル８を沈め、化粧部材１１を固定直接保持形態とした高強度コンクリート部１０を形成し、型枠１７および仮保持部材１８から離し型枠形成残存パネル１を形成する形成工程の方法でも型枠形成残存パネル１を形成することができる。
【００３４】
図９、図１０を参照して、型枠形成残存パネル１で形成したコンクリート型枠Ａによるコンクリート擁護壁の形成例について説明する。
型枠形成残存パネル１同士を連結穴１３にネジ２０を通し締付連結し、適当な連結穴１３に姿勢決め棒２２を取付け、硬化コンクリート２１に予め打ち込んであるアンカー２５に、型枠形成残存パネル１の姿勢を決め姿勢決め棒２２を溶接により固定し、必要に応じて、対抗側関係にある型枠形成残存パネル１同士を、姿勢決め棒２２で連結してコンクリート型枠Ａを形成する。
コンクリート２３を流し込み打設する。
コンクリートが硬化したら、さらに型枠形成残存パネル１同士を重ね連結してコンクリート型枠を高くして、コンクリートを追加打設する。
姿勢決め棒２２の型枠形成残存パネル１への取付けは、一方のボルトを有するＬ字形態のＬ型連結棒２４のネジ部位を連結穴１３に通し、ナット２６を螺合させ締付取付けておき、これに姿勢決め棒２２を溶接して取付ける。
【００３５】
特許文献１の型枠形成残存パネルは、形成したコンクリート型枠に打設できる、コンクリート高さは１．５ｍ程度である。
これに対して、本実施例１の型枠形成残存パネル１によって形成したコンクリート型枠に打設できる、コンクリート高さは２．５ｍ程度である。
よって、単純計算で、本実施例１の型枠形成残存パネル１による施工期間は、特許文献１の型枠形成残存パネルの施工期間の、３／５の短期の施工を実現するものである。従来が施工期間７０日であるなら、型枠形成残存パネル１によっては施工期間４２日という大幅な施工期間短縮を実現することになる。
【００３６】
実際の施工では、特許文献１の型枠形成残存パネルは、２段重ねの１．２ｍで一回のコンクリート打設としている。
本実施例１の型枠形成残存パネル１によっては、実際には、３段重ねの１．８ｍで一回のコンクリート打設とするのがよい。
そうすると、１．２／１．８＝２／３の短縮を実現することになる。
従来が施工期間７０日であるなら、型枠形成残存パネル１によっては施工期間５２．５日ということになる。
【００３７】
特開平11-81533号公報に、コンクリートのみからなるコンクリート製型枠形成残存パネルが開示されている。
本実施例１の型枠形成残存パネル１は、係るコンクリート製型枠形成残存パネルよりも軽量化を実現し、かつ、その強度も強いので、係るコンクリート製型枠形成残存パネルによるものよりも、コンクリート擁壁等の施工期間を大幅に短縮することを実現している。
【実施例２】
【００３８】
図１１に示す本発明の実施例２において前記実施例１と主に異なる点は、高強度コンクリート部１０の表面を、化粧部材を設けない光沢面２９（図では真平面としているが非平面も含む。）としてなる、型枠形成残存パネル３０を形成した点にある。
高強度コンクリート部１０の厚みは３３ｍｍである。
壁面形成後に、ペンキを塗布（絵模様、ロゴなどを含む）してカラー化が容易に行える。
【００３９】
光沢平面２９に予めペンキ（マーカなどの塗部材のすべてを含む。）が塗布されたカラー面とした形態もよい。
また、光沢平面２９が真平面であるなら、化粧プレートないし化粧シートが接着剤により接着されてなる形態もよい。
【実施例３】
【００４０】
図１２に示す本発明の実施例３において前記実施例１と主に異なる点は、化粧部材を化粧部材３２としてなる型枠形成残存パネル３３を形成した点にある。
化粧部材３２は、側壁部が傾斜形態の傾斜側壁部３４を有する形態であり、高強度コンクリート部１０が傾斜側壁部３４の一部ないし全体を覆う形態（ここでは、一部を覆う形態）で該高強度コンクリート部１０に掛かり形態で保持（＝掛り保持形態）されている。
【実施例４】
【００４１】
図１３に示す本発明の実施例４において前記実施例１と主に異なる点は、化粧部材を化粧部材３６としてなる型枠形成残存パネル３７を形成した点にある。
化粧部材３６は、断面が半円柱形態（例えば、丸太を縦半分にしたものなど。）の棒体からなっていて、その側壁部が湾曲傾斜形態の傾斜側壁部３８を有する形態であり、高強度コンクリート部１０が傾斜側壁部３８の一部を覆う形態で該高強度コンクリート部１０に掛かり形態で保持（＝掛り保持形態）されている。
【実施例５】
【００４２】
図１４〜図１６に示す本発明の実施例５において前記実施例１と主に異なる点は型枠形成残存パネル１を、以下の形成工程により形成した点にある。
型枠１７の底部に、枠付メッシュパネル８の内側にコンクリートが入らないようにするための保護部材４１を設け、あるいは、枠付メッシュパネル８の内側にコンクリートが入らないようにするための保護部材４１（ゴム製部材、発砲樹脂製部材、木製部材などが適当。）をセットし、（ここでは、後者を採用。）
型枠１７に枠付メッシュパネル８をセットし（図中（ａ）図）、
型枠１７に高強度高流度コンクリート９を打設し、
化粧部材１１を着脱形態（ここでは、吸着による。）で保持した化粧部材保持装置４０を下降させ、化粧部材１１の一部ないし側部の全部（ここでは、一部。）を高強度高流度コンクリート９に沈め状態とし（図中（ｂ）図）、
その沈め状態を化粧部材保持装置４０で保持したまま、化粧部材１１を固定直接保持形態とした高強度コンクリート部１０を形成し、化粧部材保持装置４０を化粧部材１１から離し型枠形成残存パネル１を形成する（図中（ｃ）図）。
【００４３】
図１５を参照して化粧部材保持装置４０の吸着機構部４２について説明する。
吸着機構部４２は、化粧部材１１よりも幅の狭い吸引部本体４３と、この吸引部本体４３に設けられた吸引装置（図示せず）に連絡された吸引路４４と、吸引部本体４３の先端に形成された凹部４５と、この凹部４５の外に突出する形態で吸引路４４と連通されて設けられた吸盤４６とからなっている。
化粧部材１１に吸盤４６を当て吸引を行うと、吸盤４６は収縮して化粧部材１１を少し持ち上げる形態となり、この持ち上げによって化粧部材１１は凹部４５の縁に当たりそこで止められ位置決定（下図）がされる。
これによって、すべての化粧部材１１が同一の平行位置に正確に位置決めされるので、高強度高流度コンクリート９への沈め込み位置決めが正確に行える。
【００４４】
図１６を参照して化粧部材保持装置４０の吸着機構部の異なる形態である吸着機構部４８について説明する。
吸着機構部４８は、粧部材１１よりも幅の狭い吸引部本体４３と、この吸引部本体４３に設けられた吸引装置（図示せず）に連絡された吸引路４４と、吸引部本体４３の先端に形成された凹部４５と、吸引路４４の内部に吸引作用によって移動可能とされた、一部を凹部４５内に突出させたシリンダー４９と、このシリンダー４９の先端に取付けられ凹部４５の外に突出する形態で設けられた吸盤５０とからなっている。
化粧部材１１に吸盤５０を当て吸着し、吸引装置（図示せず）で吸引を行うと、吸盤５０上昇し、この上昇によって化粧部材１１は凹部４５の縁に当たりそこで止められ位置決定（下図）がされる。
【実施例６】
【００４５】
図１７に示す本発明の実施例６において前記実施例１と主に異なる点は、型枠形成残存パネルを６００ｍｍ×６００としてなる型枠形成残存パネル５２とした点にある。
図１７において、型枠形成残存パネル５２で形成した、鉄筋コンクリート化粧支柱を形成するための、コンクリート型枠Ｂを組んだ状態を示している。
鉄筋５３の周りに４枚の型枠形成残存パネル５２によって四角形に連結し、角の部位に角化粧部材５４をネジや嵌め込み機構によって取付けている。
コンクリートを打設し硬化させると化粧支柱が完成する。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
【符号の説明】
【００４７】
Ａ：コンクリート型枠、
Ｂ：コンクリート型枠、
１：型枠形成残存パネル、
２：フランジ部、
３：側壁部、
４ａ、４ｂ：仕切り部、
５ａ、５ｂ、５ｃ：開口部、
６：鋼材枠体、
７ａ、７ｂ、７ｃ：エキスパンドメタルメッシュ、
８：枠付メッシュパネル、
９：高強度高流度コンクリート、
１０：高強度コンクリート部、
１１：化粧部材、
１２：枠体本体、
１３：連結穴、
１４：点付溶接、
１５：突出部位、
１７：型枠、
１８：仮保持部材、
１９：浮かせ部材、
２０：ネジ、
２１：硬化コンクリート、
２２：姿勢決め棒、
２３：コンクリート、
２４：Ｌ型連結棒、
２５：アンカー、
２６：ナット、
２９：光沢面、
３０：型枠形成残存パネル、
３２：化粧部材、
３３：型枠形成残存パネル、
３４：傾斜側壁部、
３６：化粧部材、
３７：型枠形成残存パネル、
３８：傾斜側壁部、
４１：保護部材、
４２：吸着機構部、
４３：吸引部本体、
４４：吸引路、
４５：凹部、
４６：吸盤、
４８：吸着機構部、
４９：シリンダー、
５０：吸盤、
５２：型枠形成残存パネル、
５３：鉄筋、
５４：角化粧部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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