(57)【要約】【課題】充分な磁気吸着特性を有し、かつシートの枚数が多い場合や、シートのサイズが大きい場合等においても、プリンタでのシート送りの円滑性が良好な印刷用マグネットシートを提供することを目的とする。【解決手段】複数の帯状のＮ極２２とＳ極２４が互いに間隔を開けて交互に平行して形成された磁性層１２と、磁性層１２の表面に設けられた被印刷層と、磁性層の裏面に設けられたコーティング層と、を有し、磁性層１２におけるＮ極２２とＳ極２４の間隔Ｄが２〜７ｍｍであり、かつ前記コーティング層に樹脂ビーズが含有されている、印刷用マグネットシート。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の帯状のＮ極とＳ極が互いに間隔を開けて交互に平行して形成された磁性層と、前記磁性層の表面に設けられた被印刷層と、前記磁性層の裏面に設けられたコーティング層と、を有し、
前記磁性層における前記Ｎ極と前記Ｓ極の間隔が２〜７ｍｍであり、
かつ前記コーティング層に樹脂ビーズが含有されている、印刷用マグネットシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用マグネットシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄板、ホワイトボード等の磁性物品に磁着させることができるマグネットシートとしては、例えば、充分な磁気吸着特性を有しつつ、レーザープリンタ等の各種プリンタにより表面に直接印刷することが可能な印刷用マグネットシートが知られている。
【０００３】
該印刷用マグネットシートの具体例としては、例えば、以下のシート（ｉ）が挙げられる。
（ｉ）可撓性磁石層に被印字層を積層したシートであって、シートの厚みが０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下で、曲げ弾性率が１０ｋｇ／ｍｍ２以上５００ｋｇ／ｍｍ２以下であり、かつ表面磁束密度が５０ガウス以上であるプリンタ印字可能な情報掲示シート（特許文献１）。
【０００４】
シート（ｉ）では、シートの厚み、曲げ弾性率及び表面磁束密度により、プリンタにおけるシート送りの円滑性と磁気吸着特性が調節されている。しかし、シート（ｉ）では、特にシートの枚数が多い場合や、シートのサイズが大きい場合等に、ブロッキングが生じてプリンタでのシート送りの円滑性が低下することがある。
【０００５】
一方、ブロッキングを抑制するマグネットシートとしては、例えば、以下のシート（ｉｉ）が提案されている。
（ｉｉ）塩化ビニリデン樹脂と平均粒子径５〜５０μｍのポリアミド系微粒子を含む塩化ビニリデン樹脂系水性コーティング剤を、少なくとも片面に塗布したマグネットシート（特許文献２）。
シート（ｉｉ）は、前記塩化ビニリデン樹脂系水性コーティング剤により形成されたコーティング層により、ブロッキングが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２８４８５８２号公報
【特許文献２】特開平９−２９１２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、シート（ｉｉ）は、プリンタで直接印刷可能なものではない。
また、発明者らが検討したところ、特許文献２の塩化ビニリデン樹脂系水性コーティング剤を印刷用マグネットシートに適用しただけでは、シートの枚数が多い場合や、シートのサイズが大きい場合等にシート送りの円滑性が良好な印刷用マグネットシートを得ることは難しかった。
【０００８】
本発明は、充分な磁気吸着特性を有し、かつシートの枚数が多い場合や、シートのサイズが大きい場合等でも、プリンタでのシート送りの円滑性が良好な印刷用マグネットシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の印刷用マグネットシートは、複数の帯状のＮ極とＳ極が互いに間隔を開けて交互に平行して形成された磁性層と、前記磁性層の表面に設けられた被印刷層と、前記磁性層の裏面に設けられたコーティング層と、を有し、前記磁性層における前記Ｎ極と前記Ｓ極の間隔が２〜７ｍｍであり、かつ前記コーティング層に樹脂ビーズが含有されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の印刷用マグネットシートは、充分な磁気吸着特性を有し、かつシートの枚数が多い場合や、シートのサイズが大きい場合等でも、プリンタでのシート送りの円滑性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の印刷用マグネットシートの一例を示した断面図である。
【図２】図１の印刷用マグネットシートにおける磁性層のみを示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、本発明の印刷用マグネットシートの一例である印刷用マグネットシート１０（以下、マグネットシート１０という。）を示した断面図である。
本実施形態のマグネットシート１０は、磁性層１２と、磁性層１２の表面に設けられた被印刷層１４と、磁性層１２の裏面に設けられたコーティング層１６と、を有する。
【００１３】
［磁性層］
磁性層１２は、磁性材料と、バインダーとを含有する層であり、図２に示すように、複数の帯状のＮ極２２とＳ極２４が互いに間隔を開けて交互に平行して形成されている。
磁性層１２におけるＮ極２２とＳ極２４の間隔Ｄは、２〜７ｍｍである。これにより、充分な磁気吸着特性を有しつつ、さらにプリンタにおいてシート送りの円滑性が良好なマグネットシート１０となる。
【００１４】
磁性層１２におけるＮ極２２とＳ極２４は、プリンタにおいてマグネットシート１０をシート送りする方向に形成されていることが好ましい。具体的には、例えば矩形のマグネットシート１０を、プリンタにおいてマグネットシート１０の縦方向にシート送りする場合は、図２に示すように、磁性層１２において帯状のＮ極２２とＳ極２４を縦方向に形成することが好ましい。これにより、プリンタにおけるマグネットシート１０のシート送りの円滑性がより良好となる。
【００１５】
磁性層１２におけるＮ極２２とＳ極２４の間隔Ｄは、２〜７ｍｍであり、３〜５ｍｍがより好ましい。前記Ｎ極２２とＳ極２４の間隔Ｄが下限値以上であれば、プリンタにおけるシート送りの円滑性がより良好になる。前記Ｎ極２２とＳ極２４の間隔Ｄが上限値以下であれば、充分な磁気吸着特性が得られやすい。
磁性層１２においては、Ｎ極２２とＳ極２４の間隔Ｄがすべて同一になっていてもよく、前記範囲内であればＮ極２２とＳ極２４の間隔Ｄが異なるものが混在していてもよい。
【００１６】
（磁性材料）
磁性材料としては、マグネットシートに用いられる公知の硬磁性材料が使用できる。
硬磁性材料としては、例えば、Ｓｒフェライト、Ｂａフェライト、希土類系（Ｓｍ−Ｃｏ系、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系等）、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系、アルニコ系等が挙げられる。
【００１７】
磁性材料としては、入手しやすさと粒径のコントロールしやすさの点から、Ｓｒフェライト及びＢａフェライトが好ましく、Ｓｒフェライトがより好ましい。
磁性層１２に含有される磁性材料は、１種のみであってもよく、２種以上であってもよい。
【００１８】
磁性層１２中の磁性材料の充填率は、４０〜８０体積％が好ましく、５０〜７０体積％がより好ましい。前記磁性材料の充填率が下限値以上であれば、磁気吸着特性に優れたマグネットシート１０が得られやすい。前記磁性材料の充填率が上限値以下であれば、成形性に優れる。
なお、磁性層中の磁性材料の充填率とは、磁性層の総体積に対する磁性材料の総体積の比率である。
【００１９】
（バインダー）
バインダーとしては、マグネットシートの磁性層に用いられる公知のバインダーを用いることができ、例えば、ゴム（天然ゴム、アクリル系ゴム等の合成ゴム等）、樹脂（塩素化ポリエチレン、ポリイソブチレン、クロロスルホン化ポリエチレン等）等が挙げられる。
磁性層１２に含有されるバインダーは、１種でもよく、２種以上でもよい。
【００２０】
磁性層１２（１００体積％）中のバインダーの含有量は、２０〜６０体積％が好ましく、３０〜５０体積％がより好ましい。前記バインダーの含有量が下限値以上であれば、シート化が容易になる。前記バインダーの含有量が上限値以下であれば、磁気吸着特性に優れたマグネットシートが得られやすい。
【００２１】
磁性層１２は、本発明の効果を損なわない範囲であれば、添加剤を含有してもよい。
添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、着色剤等が挙げられる。
添加剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２２】
磁性層１２の厚さは、０．０５〜０．３ｍｍが好ましく、０．１〜０．２ｍｍがより好ましい。磁性層１２の厚さが下限値以上であれば、十分な磁気吸着力が得られる。磁性層１２の厚さが上限値以下であれば、成形が容易である。
【００２３】
［被印刷層］
被印刷層１４としては、レーザープリンタ、インクジェットプリンタ等の各種プリンタによる印刷を可能とする層であればよく、例えば、普通紙、インクジェット紙、光沢紙、合成紙等が挙げられる。
【００２４】
被印刷層１４の厚さは、０．０５〜０．３ｍｍが好ましく、０．１〜０．２ｍｍがより好ましい。被印刷層１４の厚さが下限値以上であれば、印刷の鮮明性に優れる。被印刷層１４の厚さが上限値以下であれば、高湿度下において印刷用マグネットシートの反りが生じにくくなる。
【００２５】
［コーティング層］
コーティング層１６は、コーティング剤を塗布して形成された層であり、樹脂ビーズが含有されている。コーティング層１６に樹脂ビーズが含有されることで、コーティング層１６の表面１６ａに樹脂ビーズによる凹凸が形成され、それによってブロッキングが抑制される。このように、マグネットシート１０では、前記した磁性層１２のＮ極とＳ極の間隔を制御することによる効果と、樹脂ビーズを含有するコーティング層１６を形成することによる効果との相乗効果により、プリンタでのシート送りの円滑性が良好になる。
【００２６】
コーティング層１６を形成するコーティング剤としては、塩化ビニリデン樹脂と樹脂ビーズを含むコーティング剤が好ましい。また、該コーティング剤は、水性エマルションであることが好ましい。
【００２７】
（塩化ビニリデン樹脂）
塩化ビニリデン樹脂は、塩化ビニリデンの単独重合体であってもよく、塩化ビニリデンに基づく単位を５０質量％以上有する、塩化ビニリデンと共重合可能なビニル系単量体との共重合体であってもよい。
塩化ビニリデン樹脂が共重合体である場合、塩化ビニリデンに基づく単位が８０〜９５質量％で、前記共重合可能なビニル系単量体に基づく単位が５〜２０質量％の共重合体がより好ましい。
【００２８】
前記共重合可能なビニル系単量体としては、例えば、アクリル酸エステル類（アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等）、メタクリル酸エステル類（メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等）、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、ビニルエーテル、塩化ビニル等が挙げられる。
前記共重合可能なビニル系単量体は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２９】
コーティング層１６（１００質量％）中の塩化ビニリデン樹脂の含有量は、３０〜７０質量％が好ましく、４０〜６０質量％がより好ましい。前記塩化ビニリデン樹脂の含有量が下限値以上であれば、コーティング層の成膜性に優れる。前記塩化ビニリデン樹脂の含有量が上限値以下であれば、コーティング層表面の平滑性及び柔軟性に優れる。
【００３０】
（樹脂ビーズ）
樹脂ビーズとしては、例えば、ポリアミド樹脂ビーズ、シリコーン樹脂ビーズ、アクリル樹脂ビーズ等が挙げられる。なかでも、高温となる車両への適用可能性の点から、融点が１２０℃以上であるポリアミド樹脂ビーズが好ましい。
ポリアミド樹脂ビーズとしては、１２ナイロン、１１ナイロン、６ナイロン、及びこれらの共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂の微粒子が好ましい。
シリコーン樹脂ビーズとしては、ストレートシリコーンレジンからなる樹脂の微粒子が好ましい。
アクリル樹脂ビーズとしては、架橋アクリル樹脂ビーズが好ましい。
樹脂ビーズは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３１】
樹脂ビーズの形状は、特に限定されず、丸みを帯びた形状が好ましく、球状がより好ましい。これにより、複数枚のマグネットシート１０を重ねたときに、コーティング層１６の表面に露出した樹脂ビーズによって下のマグネットシート１０の被印刷層１４の表面に傷が付くことを抑制できる。
【００３２】
樹脂ビーズの平均粒子径は、５〜５０μｍが好ましく、１０〜３０μｍがより好ましい。樹脂ビーズの平均粒子径が下限値以上であれば、コーティング層１６の表面に凹凸が形成されやすい。そのため、ブロッキングが抑制され、プリンタにおいてシート送りの円滑性の良好なマグネットシート１０が得られやすい。樹脂ビーズの平均粒子径が上限値以下であれば、分散性に優れるため塗工ムラを生じにくい。
なお、樹脂ビーズの平均粒子径は、コールターカウンター法により測定される。
【００３３】
コーティング層１６中の樹脂ビーズの含有量は、塩化ビニリデン樹脂の１００質量部に対して、０．５〜１５質量部が好ましく、１〜５質量部がより好ましい。前記樹脂ビーズの含有量が下限値以上であれば、ブロッキングが抑制され、プリンタにおいてシート送りの円滑性の良好なマグネットシート１０が得られやすい。前記樹脂ビーズの含有量が上限値以下であれば、ビーズの分散性が良好である。
【００３４】
コーティング層１６の厚さは、０．５〜１０μｍが好ましく、１〜５μｍがより好ましい。コーティング層１６の厚さが下限値以上であれば、コーティングが斑になりにくい。コーティング層１６の厚さが上限値以下であれば、経済性の面で有利である。
【００３５】
（コーティング剤の製造方法）
コーティング剤の製造方法は、特に限定されない。例えば、コーティング剤が水性エマルションの場合、公知の乳化重合法を使用することができる。具体的には、乳化剤を含有する水性媒体中において、触媒（水溶性還元剤と有機過酸化物との組み合わせ等）の存在下、塩化ビニリデン単独、又は、塩化ビニリデン及び塩化ビニリデンと共重合可能なビニル系単量体とを乳化重合させる方法等を使用することができる。
【００３６】
コーティング剤中の樹脂ビーズの割合は、該コーティング剤中の塩化ビニリデン樹脂の固形分１００質量部に対して、０．５〜１５質量部が好ましく、１〜５質量部がより好ましい。前記樹脂ビーズの割合が下限値以上であれば、ブロッキングが抑制され、プリンタにおいてシート送りの円滑性の良好なマグネットシート１０が得られやすい。前記樹脂ビーズの割合が上限値以下であれば、ビーズの分散性が良好である。
【００３７】
［マグネットシートの厚さ］
マグネットシート１０の厚さは、０．１〜０．６ｍｍが好ましく、０．２〜０．４ｍｍがより好ましい。
【００３８】
［マグネットシートの製造方法］
マグネットシート１０の製造方法は、特に限定されない。例えば、以下に示す方法が挙げられる。
磁性材料とバインダーを混合した組成物を混練し、粉砕し、ロール圧延によりシート化した後、着磁装置で多極着磁して、複数の帯状のＮ極とＳ極が交互に所定の間隔を開けて形成された磁性層１２を得る。得られた磁性層１２の表面に、接着剤等により被印刷層１４を形成するインクジェット紙等を貼り合わせる。また、磁性層１２の裏面側に前記したコーティング剤を塗布し、乾燥して、コーティング層１６を形成してマグネットシート１０とする。
コーティング剤の塗布方法は、特に限定されず、ロールコート法、グラビアコート法等の公知の方法を採用できる。
【００３９】
［作用効果］
従来の印刷用マグネットシートでは、一般に磁性層におけるＮ極とＳ極の間隔が２ｍｍ未満とされるため、シートの枚数が多い場合や、シートのサイズが大きい場合等にプリンタでのシート送りの円滑性が不充分となることがある。
これに対して、本発明の印刷用マグネットシートでは、磁性層におけるＮ極とＳ極の間隔が２〜７ｍｍの範囲に制御し、さらに裏面の樹脂ビーズを含有するコーティング層の形成を組み合わせているため、シートの枚数が多い場合や、シートのサイズが大きい場合等においても、プリンタでのシート送りの円滑性が良好である。
また、本発明の印刷用マグネットシートは、磁性層におけるＮ極とＳ極の間隔が前記範囲に制御されているため、充分な磁気吸着特性も有している。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［吸着力の測定］
マグネットシートを５ｃｍ×５ｃｍに切り取り、被印刷層を平滑な台上に接着剤にて固定し、５ｃｍ×５ｃｍで厚さ２ｍｍの鉄板を吸着させ、鉄板を垂直方向に引っ張ることにより、各例の印刷用マグネットシートの吸着力を測定した。そのときの最大荷重を吸着力とした。
【００４１】
［シート送りの円滑性］
Ａ４サイズに切り取ったマグネットシートを２枚用意し、それらのシートの表面と裏面とが向かい合うように重ね合わせ、平滑な台上に下側のシートを接着剤にて固定して載荷し、台を徐々に傾斜させ、上側のシートが滑り落ちた角度を測定することにより、各例の印刷用マグネットシートのシート送りの円滑性を評価した。
評価は以下の基準で行った。
○：上側のシートの滑り落ちる角度が５０°以下。
×：上側のシートの滑り落ちる角度が５０°超、又は滑り落ちない。
【００４２】
［実施例１］
乳化重合により得た塩化ビニリデン樹脂（塩化ビニリデンに基づく単位：５０質量％、アニオン系界面活性剤に基づく単位：１質量％、旭化成ケミカルズ社製。）を含む水性エマルション（固形分濃度４７．５質量％）に、塩化ビニリデン樹脂の固形分１００質量部に対して、ポリアミド樹脂ビーズであるオルガソール３２０２Ｄ（平均粒子径２０μｍ、融点１８５℃、アルケマ社製）を２．７６質量部配合してコーティング剤を調製した。
磁性材料であるＳｒフェライトの６３体積％と、バインダーである塩素化ポリエチレン（昭和電工社製、塩素含有量３２質量％）の３７体積％とを混合して混練し、粉砕した後、ロール圧延を行った。次いで、着磁装置で多極着磁し、間隔Ｄが４ｍｍとなるように複数の帯状のＮ極とＳ極を交互に形成し、厚さ０．１５ｍｍの磁性層を得た。Ｎ極及びＳ極は磁性層の縦方向に形成した。
得られた磁性層の表面に、該磁性層と同寸法の普通紙をアクリルウレタン系接着剤により貼り合わせて被印刷層とし、さらに該磁性層の裏面に前記コーティング剤をロールコート法により塗布し、乾燥して厚さ３μｍのコーティング層を形成して印刷用マグネットシートを得た。
【００４３】
［実施例２、３］
樹脂ビーズの量、磁性層におけるＮ極とＳ極の間隔Ｄ、被印刷層の種類を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして印刷用マグネットシートを得た。
【００４４】
［比較例１、２］
磁性層におけるＮ極とＳ極の間隔Ｄを表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして印刷用マグネットシートを得た。
【００４５】
［比較例３］
樹脂ビーズを含まないコーティング剤によりコーティング層を形成した以外は、実施例１と同様にして印刷用マグネットシートを得た。
実施例及び比較例における評価結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2016075716.tif 000003
【００４７】
表１に示すように、磁性層に形成したＮ極とＳ極の間隔Ｄが２〜７ｍｍの範囲内で、かつ該磁性層の裏面に樹脂ビーズを含有するコーティング層を形成した実施例１〜３の印刷用マグネットシートは、吸着力が高く充分な磁気吸着特性が得られたうえ、プリンタでのシート送りの円滑性も良好であった。
一方、磁性層に形成したＮ極とＳ極の間隔Ｄが２ｍｍ未満である比較例１の印刷用マグネットシートでは、充分な磁気吸着特性が得られたものの、プリンタでのシート送りの円滑性が不充分であった。
磁性層に形成したＮ極とＳ極の間隔Ｄが７ｍｍ超である比較例２の印刷用マグネットシートでは、プリンタでのシート送りの円滑性は良好であったものの、磁気吸着特性が不充分であった。
コーティング層に樹脂ビーズを含有させなかった比較例３の印刷用マグネットシートでは、充分な磁気吸着特性が得られたものの、プリンタでのシート送りの円滑性が不充分であった。
【符号の説明】
【００４８】
１０  印刷用マグネットシート
１２  磁性層
１４  被印刷層
１６  コーティング層
２２  Ｎ極
２４  Ｓ極
Ｄ  間隔
【図１】
2016075716.tif 000004
【図２】
2016075716.tif 000005