(57)【要約】【課題】内容物が取り出しやすいように、本体袋の開口部に開口部リングを取り付けた容器で、本体袋と開口部リングの間などから内容物がこぼれる恐れのない容器を提供する。【解決手段】本体袋１と、本体袋の開口部に取り付けられた開口部リング２からなる容器１００であって、開口部リングが、上端に設けられたフランジ部１１と、フランジ部の下方に設けられた周壁部１２とからなり、該周壁部が、本体袋の前記開口部から内側に差し込まれ、前記本体袋の上端部分に接着され、前記本体袋のサイドシール部１３、１４に対応する部分で近傍から山型に盛り上がって山型部２３、２４が形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体袋と、該本体袋の開口部に取り付けられた開口部リングからなる容器であって、
前記開口部リングが、上端に設けられたフランジ部と、該フランジ部の下方に設けられた周壁部とからなり、該周壁部が、本体袋の前記開口部から内側に差し込まれ、前記本体袋の上端部分に接着され、前記本体袋のサイドシール部に対応する部分で山型に盛り上がっていることを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に関するものである。詳しくは、本体袋と、本体袋の開口部に取り付けた開口部リングからなる容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食品や菓子の包装として、表裏のフィルムを重ね合わせて、周縁部をシールした包装袋が、使用後廃棄しやすく、原材料の使用量が少なく、コスト的にもやさしいため、多く用いられている。
【０００３】
このような袋は、口を開口して内容物を取り出す際に、開口部が開口する前の状態に戻ろうとする力が働き、開口部が閉じやすく、内容物を取り出しにくい。このため、開口部にリングを取り付けて開口した状態を維持させたものがある。
【０００４】
例えばこのようなものとして、パウチ状の袋本体の開口部分に、筒状の樹脂成形部材からなる口部リングを接合した袋カップがある。この袋カップは、袋本体が口部リングの外周長よりも大なる開口長を有し、袋本体の開口部分へと口部リングを接合した際に生じる、余ったシール部位で耳部を形成し、耳部を折り込み固定して、口部リングと袋本体との密着性を向上するとともに、袋カップの直接飲用時の口当りおよび使用性を向上したものである（特許文献１）。
【０００５】
しかし、この袋カップでは、口部リングが円筒状であるので、袋のサイドシール部に当たる部分が口部リングとうまく接合できず、密封性を確保することが難しく、袋本体と口部リングの間から内容物が漏れてしまう恐れがあった。
【０００６】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２４７４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、内容物が取り出しやすいように、本体袋の開口部に開口部リングを取り付けた容器で、本体袋と開口部リングの間などから内容物がこぼれる恐れのない容器を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、本体袋と、該本体袋の開口部に取り付けられた開口部リングからなる容器であって、
前記開口部リングが、上端に設けられたフランジ部と、該フランジ部の下方に設けられた周壁部とからなり、該周壁部が、本体袋の前記開口部から内側に差し込まれ、前記本体袋の上端部分に接着され、前記本体袋のサイドシール部に対応する部分で山型に盛り上がっていることを特徴とする容器である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の容器は、本体袋のサイドシール部に対応する部分で近傍から、接着する開口部リングの周壁部が山型に盛り上がっているので、本体袋と開口部リングの間に隙間ができ
ることがなく、間から内容物がこぼれる恐れがない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の容器の一例を模式的に斜視で示した説明図である。
【図２】本発明の容器の一例の本体袋を模式的に斜視で示した説明図である。
【図３】本発明の容器の一例の開口部リングを模式的に示した説明図である。（ａ）底面図である。（ｂ）底面側から見た斜視図である。
【図４】本発明の容器の一例で本体袋を開口部リングに接着した状態を、説明するための透視底面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）本発明の容器の一例の製造方法を順次斜視で示した説明図である。
【図６】本発明の容器の一例で本体袋を開口部リングに接着する方法を説明するための正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の容器の一例を模式的に斜視で示した説明図である。
図２は、本発明の容器の一例の本体袋を模式的に斜視で示した説明図である。
図３は、本発明の容器の一例の開口部リングを模式的に示した説明図である。（ａ）底面図である。（ｂ）底面側から見た斜視図である。
図４は、本発明の容器の一例で本体袋を開口部リングに接着した状態を、説明するための透視底面図である。
【００１３】
本例の容器１００は、図１の斜視図に示すように、本体袋１と、本体袋１の開口部に取り付けられた開口部リング２からなっている。本例では、本体袋１は、図２のような、スタンディングパウチ形状の袋になっている。
【００１４】
すなわち、底部に２つ折りされた底テープ１１が折り部を上にして差し込まれ、船底型にシールされた底シール部１２が形成され、サイドシール部１３、１４が設けられ、天部が開口部１５からなっている。
【００１５】
そして、開口部リング２は、図３（ａ）、（ｂ）のように、上端に設けられ外側に広がったフランジ部２１と、フランジ部２１の下方に設けられた周壁部２２とからなっている。周壁部２２は、横断面が略円筒形で、本体袋１のサイドシール部１３、１４に対応する部分が近傍から、横断面が山型にサイドシール部１３、１４方向に盛り上がって山型部２３、２４が形成されている。
【００１６】
また、周壁部２２には、円周方向に複数のリング状の溝２５が設けられている。この溝２５は、本体袋１と周壁部２２の間で熱シールして接着するときに、縦の未シール部が出来ないように設けられている。
【００１７】
そして、図４のように、本体袋１のサイドシール部１３、１４に対応する部分に山型部２３、２４が来るように、開口部リング２の周壁部２２を本体袋１の開口部より差し込み、接着させる。
【００１８】
このように、サイドシール部１３、１４に対応する部分に山型部２３、２４を持ってきて接着させているので、サイドシール部１３、１４の内側で、開口部リング２の周壁部２２との間に隙間が出来にくく、本体袋１と周壁部２２が密着して、接着される。また、この部分で本体袋１の幅が広くても本体袋１どうしで接着されて、同様に隙間が残ることがない。
【００１９】
次に、本例の容器１００の製造方法について説明する。
図５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、本発明の容器の一例の製造方法を順次斜視で示した説明図である。
図６は、本発明の容器の一例で本体袋を開口部リングに接着する方法を説明するための正面図である。
【００２０】
図５に従って説明する。先ず、（ａ）製袋された本体袋１を用意する。次に（ｂ）本体袋１の開口部１５を広げる。そして、（ｃ）別途製造しておいた開口部リング２の周壁部２２を、本体袋１の開口部１５に差し込む。次に、（ｄ）開口部リング２の周壁部２２と、本体袋１の上端部分を接着する。このようにして、容器１００が製造される。
【００２１】
開口部リング２の周壁部２２と、本体袋１の上端部分との接着は、接着剤を用いて接着させてもよいし、熱溶融させて接着してもよい。熱溶融させて接着する場合も、熱板を用いて、ヒートシールしてもよいが、本例では、超音波シールにて接着した。
【００２２】
すなわち、開口部リング２の周壁部２２を、本体袋１の開口部に差し込んだ状態の容器１００を、図６のように、超音波シール機のアンビル３１にセットし、ホーン３２を上から当てて、超音波で振動させて、摩擦熱により、周壁部２２と本体袋１の開口部を溶融接着させる。
【００２３】
このようにして、容器１００が製造される。製造した容器１００は、内容物を充填して、蓋材を、フランジ部にシールして密閉することができる。また、フランジ部に雄螺子部を設けて、雌螺子を設けたキャップを螺合して密閉するようにしてもよい。
【００２４】
また更に、別途用意された繰り返し使用する外装容器に、容器１００をフランジ部を外に出した状態で本体袋１側を差し込んで使用し、内容物がなくなったら、使用した容器１００を、別の内容物の充填された容器１００に取り替えて使用するようにして、取り替え用容器として使用することもできる。この場合、繰り返し使用する外装容器と嵌合させるための嵌合部をフランジ部２１と周壁部２２の間などに設けることもできる。
【００２５】
本例に用いる本体袋１は、基材フィルムとシーラント層からなる積層フィルムからなっている。基材フィルムには、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンなどの２軸延伸、あるいは、１軸延伸、未延伸のプラスチックフィルムが好ましく使用できる。その厚さは好ましくは、１２〜５０μｍである。
【００２６】
また、これらに、金属、あるいは、無機酸化物の蒸着層を設けた蒸着フィルムを用いることもできる。更には、基材フィルムを、これらのフィルムを複数用いた多層フィルムとしてもよい。また多層フィルムとした場合、その基材フィルムにアルミニウム箔などの金属箔を用いてもよい。
【００２７】
シーラント層は、ポリプロピレンや、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、あるいは、酸変性ポリエチレンなどが用いられる。また、共押し出しにより多層にしてもよい。シーラント層は、フィルムにしてドライラミネート法などで積層しても良いし、押し出しラミネート法で積層してもよい。
【００２８】
多層の共押し出しのシーラント層としては、低密度ポリエチレンや高密度ポリエチレンを中間層として、両面に直鎖状低密度ポリエチレンの層を設けたものなどを用いることができる。シーラント層の厚さは、内容物の容積や重量などによって、調整されるものであるが、３０から１８０μｍが好ましく使用できる。
【００２９】
また、図示しないが、絵柄印刷層を基材フィルムの裏面や、多層の基材フィルムの中間に設けることができる。絵柄印刷層を設ける印刷方式は、特に限定するものではないが、通常、グラビア印刷、あるいは、フレキソ印刷が用いられる。
【００３０】
開口部リング２の材質は、本体袋１のシーラント層に熱溶融できる熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。これと異なる場合は、本体袋１と開口部リング２を、接着剤を用いて接着することもできる。
【００３１】
本体袋１のシーラント層に熱溶融できる熱可塑性樹脂としては、シーラント層にポリエチレン系の樹脂を用いた場合、ポリエチレン系の樹脂であり、シーラント層にポリプロピレン系の樹脂を用いた場合は、ポリプロピレン系の樹脂である。
【００３２】
特に、隙間が出来やすい構造であるので、シーラント層に溶融粘度が低いポリエチレン系の樹脂を用い、開口部リング２をポリエチレン樹脂で成形するのが好ましい。また、開口部リング２は、インジェクション成形で製造することができる。
【００３３】
以上のように、本発明の容器は、本体袋のサイドシール部に対応する部分の近傍で、接着する開口部リングの周壁部が山型に盛り上がっているので、本体袋と開口部リングの間などから内容物がこぼれる恐れのない。
【００３４】
また、本発明の容器は、粉乳、小麦粉、入浴剤などの粉体や、飲料、洗剤、シャンプー、リンスなどの液体、あるいは、菓子、食品などの固体のものの包装に用いることができる。
【００３５】
そして、そのまま包装容器として使用することもできるが、別途用意した外装容器と組み合わせて、本発明の容器を取り替え容器として用い、内容物を使い終わった後、本発明の容器のみを廃棄するようにすれば、廃棄物の削減になり、環境にやさしい。また、購入するときも、本発明の容器だけであれば、重くなく、嵩張ることもない。
【符号の説明】
【００３６】
１００・・・容器
１・・・本体袋
１１・・・底テープ
１２・・・底シール部
１３、１４・・・サイドシール部
１５・・・開口部
２・・・開口部リング
２１・・・フランジ部
２２・・・周壁部
２３、２４・・・山型部
２５・・・溝
３１・・・アンビル
３２・・・ホーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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