(57)【要約】      （修正有）【課題】芯線の外周を被覆する樹脂被覆装置に、媒体流路を容易に形成する技術の提供。【解決手段】樹脂で外周が被覆される芯線１００の位置決めを行うニップル５を保持するニップルホルダ６と、ニップルホルダ６の外周を囲うように設けられ、樹脂供給部２から供給された樹脂をニップル５を通過した芯線１００の外周へと流す樹脂流路の少なくとも一部を形成するスリーブ７と、を備え、ニップルホルダ６とスリーブ７との界面には、ニップルホルダ６及びスリーブ７の少なくともいずれかを加熱又は冷却する媒体を流通させる媒体流路９が形成されている樹脂被覆装置１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂で外周が被覆される芯線の位置決めを行うニップルを保持するニップルホルダと、
前記ニップルホルダの外周を囲うように設けられ、樹脂供給部から供給された前記樹脂を前記ニップルを通過した前記芯線の外周へと流す樹脂流路の少なくとも一部を形成するスリーブと、を備える樹脂被覆装置であって、
前記ニップルホルダと前記スリーブとの界面には、前記ニップルホルダ及び前記スリーブの少なくともいずれかを加熱又は冷却する媒体を流通させる媒体流路が形成されている樹脂被覆装置。
【請求項２】
前記媒体流路は、前記媒体として圧縮空気を流通させる
請求項１に記載の樹脂被覆装置。
【請求項３】
前記媒体流路は、前記ニップルホルダの外周面に溝を設けることで形成されている
請求項１又は２に記載の樹脂被覆装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯線の外周を樹脂で被覆する樹脂被覆装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、芯線の外周を樹脂で被覆する樹脂被覆装置が提案されている（例えば特許文献１参照）。このような樹脂被覆装置として、例えば図２に示すような、樹脂で外周が被覆される芯線１００の位置決めを行うニップル２５を保持するニップルホルダ２６と、ニップルホルダ２６の外周を囲うように設けられ、樹脂供給部２２から供給された樹脂をニップル２５を通過した芯線１００の外周へと流す樹脂流路２８の少なくとも一部を形成するスリーブ２７と、を備える樹脂被覆装置２０が知られている。樹脂被覆装置２０は、樹脂流路２８内を流れる樹脂の温度を一定にするために、スリーブ２７内に形成された媒体流路２９内に加熱又は冷却した水や油等の液体を流通させてスリーブ２７を加熱又は冷却することで、樹脂流路２８内を流れる樹脂を加熱又は冷却するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭６１−１４５６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、スリーブ２７内に媒体流路２９を設ける場合、スリーブ２７を掘削したり、スリーブ２７の内部を切削する等の難しい加工を行う必要がある。また、スリーブ２７の内部を掘削等するため、スリーブ２７の厚さを厚くする必要があり、その結果、樹脂被覆装置２０が大型になることがある。また、樹脂被覆装置２０の重量が重くなることがある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決し、樹脂被覆装置に媒体流路を容易に形成する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば、
樹脂で外周が被覆される芯線の位置決めを行うニップルを保持するニップルホルダと、
前記ニップルホルダの外周を囲うように設けられ、樹脂供給部から供給された前記樹脂を前記ニップルを通過した前記芯線の外周へと流す樹脂流路の少なくとも一部を形成するスリーブと、を備える樹脂被覆装置であって、
前記ニップルホルダと前記スリーブとの界面には、前記ニップルホルダ及び前記スリーブの少なくともいずれかを加熱又は冷却する媒体を流通させる媒体流路が形成されている樹脂被覆装置が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、樹脂被覆装置に媒体流路を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態にかかる樹脂被覆装置の縦断面概略図を示す。
【図２】従来の樹脂被覆装置の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜本発明の一実施形態＞
（１）樹脂被覆装置の構成
以下に、本発明の一実施形態にかかる樹脂被覆装置について、図１を参照しながら説明する。
【００１０】
図１に示すように、樹脂被覆装置１は、樹脂供給部２から供給された樹脂を芯線１００の外周に被覆するクロスヘッド３を備えている。樹脂供給部２から供給される樹脂は、加熱部により所定の温度に加熱することで所定の粘度に溶融した溶融樹脂である。なお、樹脂供給部２を樹脂被覆装置１に含めて考えてもよい。
【００１１】
クロスヘッド３は、貫通孔が形成されたクロスヘッド本体４を備えている。貫通孔は、例えばクロスヘッド本体４の対向する２つの側板を貫通するように形成されている。また、クロスヘッド本体４（例えばクロスヘッドの天板）には、樹脂供給部２から供給された樹脂をクロスヘッド本体４内に導入する樹脂導入口４ａが形成されている。
【００１２】
クロスヘッド本体４内には、樹脂で外周が被覆される芯線１００の位置決めを行うニップル５が設けられている。ニップル５は、例えば先端が先細りした筒状（円錐筒状）に形成されている。つまり、ニップル５は、直径が大きな開口から直径が小さな開口に向かって、芯線１００が筒中空部内を通過可能に構成されている。
【００１３】
ニップル５はニップルホルダ６に保持されている。ニップルホルダ６は、先端部でニップル５を保持することができるように形成されている。また、ニップルホルダ６は、筒状（例えば円筒形状）に形成されており、筒中空部内を芯線１００が通過可能に構成されている。
【００１４】
ニップルホルダ６はスリーブ７に保持されている。例えば、スリーブ７は、ニップルホルダ６の外周を囲うように設けられている。また、スリーブ７は、ニップルホルダ６を保持した状態でクロスヘッド本体４の貫通孔内に挿入可能に構成されている。
【００１５】
クロスヘッド本体４内には、樹脂導入口４ａを介して樹脂供給部２から供給された樹脂を、ニップル５を通過した芯線１００の外周へと流す樹脂流路８が形成されている。樹脂流路８は、その一部がスリーブ７によって構成されている。具体的には、樹脂流路８の一部が、スリーブ７の外周面に沿って形成されている。例えば、スリーブ７の外周面に螺旋状の溝が設けられることでクロスヘッド本体４（貫通孔）の内壁とスリーブ７の外周面との間（界面、境界）に形成される間隙が、樹脂流路８となるように構成されている。
【００１６】
ニップルホルダ６とスリーブ７との間（界面、境界）には、ニップルホルダ６及びスリーブ７の少なくともいずれかを加熱又は冷却する媒体を流通させる媒体流路９が形成されている。媒体流路９は、例えばニップルホルダ６の外周面に溝が設けられることで形成されている。溝は、ニップルホルダ６やスリーブ７の加熱効率又は冷却効率（熱交換効率）を高めるため、例えば螺旋状に形成されていることが好ましい。
【００１７】
媒体流路９の上流端には、媒体供給部から媒体流路９内に媒体を供給する媒体供給口１０ａが設けられた部材（例えばリング状の部材）１０が設けられている。部材１０は、例えばクロスヘッド本体４の外側であって、ニップルホルダ６の外周を囲うように設けられている。
【００１８】
媒体流路９は、媒体として、加熱又は冷却した気体（例えば空気等）を流通させることが好ましい。媒体流路９は、熱交換効率をより向上させるため、媒体として、圧縮された空気（圧縮空気）を流通させることがより好ましい。
【００１９】
また、クロスヘッド本体４には、樹脂流路８内を流れる樹脂の温度をより一定に保つため、樹脂流路８を加熱する加熱部１１が設けられていることが好ましい。
【００２０】
クロスヘッド３は、芯線１００の外周に被覆する樹脂を成形する（樹脂の厚さを調整する）ダイス１２を備えている。ダイス１２はニップル５の少なくとも先端部の外周を囲うように設けられている。ダイス１２はダイスホルダ１３に保持されており、ダイスホルダ１３を保持可能に形成されたダイスフランジ１４によってクロスヘッド本体４に着脱自在に取付けられている。
【００２１】
ダイス１２には、所定形状の開口１２ａが形成されており、この開口１２ａ内にニップル５が配設されるように構成されている。また、開口１２ａは、この開口１２ａ内にニップル５が配設された際、開口１２ａの内壁とニップル５の外周との間に一定幅の間隙が形成されるように構成されている。具体的には、開口１２ａは、先端が先細りした円錐状に形成されている。この間隙内には、クロスヘッド本体４内を流れてきた樹脂が流通する。なお、開口１２ａとニップル５の外周との間に形成される間隙を、上述の樹脂流路８に含めて考えてもよい。また、開口１２ａの中心軸上には、貫通孔が形成されており、この貫通孔内をニップル５から出た芯線１００が通過するように構成されている。
【００２２】
ダイス１２は、調芯ボルト１５により芯線１００に被覆する樹脂の厚さを調整可能に構成されている。具体的には、調芯ボルト１５により開口の直径を調整して間隙の幅を調整することで、樹脂の厚さを調整するように構成されている。
【００２３】
ダイスホルダ１３内には、ダイス１２内を流通する樹脂の温度を所定温度に維持するため（樹脂の冷却固化を抑制するため）、ダイス１２を加熱する加熱部１６が設けられていることが好ましい。
【００２４】
上述の樹脂被覆装置１を用いた樹脂の芯線１００の外周への被覆は、以下のように行われる。芯線繰り出し装置等から連続して繰り出される芯線１００をニップルホルダ６の筒中空部内、ニップル５の筒中空部内を順に通過（走行）させてニップル５で芯線１００の位置合わせを行いつつ、樹脂供給部２から樹脂を連続して押し出し、クロスヘッド本体４内に樹脂を供給して樹脂流路８内を流通させ、ニップル５を通過した芯線１００の外周へと流通させる。そして、ダイス１２内で芯線１００の外周に樹脂を被覆する。
【００２５】
少なくとも樹脂流路８内に樹脂を流通させている間、ニップルホルダ６とスリーブ７との界面に形成された媒体流路９に、所定の温度の媒体を流通させる。媒体の温度は、樹脂流路８内を流れる樹脂の温度に応じて適宜調整することができる。
【００２６】
（２）本実施形態にかかる効果
本実施形態によれば、以下に示す１つまたは複数の効果を奏する。
【００２７】
（ａ）ニップルホルダ６とスリーブ７との界面に、ニップルホルダ６及びスリーブ７の少なくともいずれかを加熱又は冷却する媒体を流通させる媒体流路９を形成することで、媒体流路９を容易に形成することができる。例えば、ニップルホルダ６の外周面上に溝を設けることで、媒体流路９を形成することができる。その結果、媒体流路９を安価にかつ正確に形成することができる。
【００２８】
これに対し、例えば図２に示す樹脂被覆装置２０のように、媒体流路２９がスリーブ２７の内部に設けられる場合、例えばスリーブ２７の内部を掘削する加工を行う必要がある。従って、媒体流路２９の形成が難しくなる。また、媒体流路２９の形成に時間（手間）
がかかることがある。
【００２９】
（ｂ）また、ニップルホルダ６とスリーブ７との界面に媒体流路９を形成することで、例えばニップルホルダ６の外周面を削って溝を設けるだけで媒体流路９を形成することができる。つまり、ニップルホルダ６やスリーブ７の厚さを厚くすることなく、媒体流路９を形成することができる。このため、樹脂被覆装置１（クロスヘッド本体４）の大型化を抑制することができる。その結果、樹脂被覆装置１の重量が重くなることを抑制できる。
【００３０】
これに対し、例えば図２に示す樹脂被覆装置２０のように、スリーブ２７内に媒体流路２９が設けられる場合、例えばスリーブ２７の厚さを厚くする必要があるため、スリーブ２７の大きさが大きくなることがある。その結果、樹脂被覆装置２０が大型化し、重量が重くなることがある。
【００３１】
（ｃ）媒体流路９内に媒体を流通させることで、ニップルホルダ６及びスリーブ７の少なくともいずれかを加熱又は冷却することができる。これにより、樹脂流路８内を加熱又は冷却することができ、その結果、樹脂流路８内を流れる樹脂を加熱又は冷却することができる。従って、樹脂流路８内を流れる樹脂の温度が一定になるように調整することができる。
【００３２】
例えば、樹脂流路８内を流れる樹脂の温度が低い場合は、ニップルホルダ６及びスリーブ７の少なくともいずれかを加熱することができる温度に加熱した媒体を媒体流路９内に流すことで、樹脂流路８内を流れる樹脂を加熱することができる。その結果、例えば樹脂流路８内で樹脂が冷却固化することを抑制できる。
【００３３】
また、例えば、樹脂流路８内を流れる樹脂の温度が高い場合は、ニップルホルダ６及びスリーブ７の少なくともいずれかを冷却することができる温度に加熱又は冷却した媒体を媒体流路９内に流すことで、樹脂流路８内を流れる樹脂を冷却することができる。その結果、例えば樹脂流路８内を流れる樹脂の粘度が低くなりすぎ、ダイス１２の先端から樹脂が垂れてしまうことを抑制できる。
【００３４】
（ｄ）媒体流路９内は、媒体として加熱又は冷却した気体を流通させることで、仮に媒体が媒体流路９から漏れ出て樹脂流路８内に侵入し、樹脂流路８内を流れる樹脂に接触した場合であっても、樹脂内に異物が発生することを抑制できる。例えば、樹脂流路８内で樹脂と媒体とが混ざり合って反応することで、樹脂内で意図しない生成物が生成されることを抑制することができる。
【００３５】
これに対し、媒体として水や油等の液体が用いられた場合、媒体が媒体流路から漏れ出て樹脂流路内に侵入し、樹脂流路内で樹脂に接触すると、樹脂内で意図しない生成物が生成され、この生成物が異物になってしまうことがある。
【００３６】
（ｅ）媒体流路９内は、媒体として加熱又は冷却した圧縮空気を流通させることで、熱交換効率をより向上させることができる。その結果、上記（ｃ）の効果をより得ることができる。
【００３７】
＜他の実施形態＞
以上、本発明の一実施形態を具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【００３８】
上述の実施形態では、ニップルホルダ６の外周面上に溝を設けることで、ニップルホルダ６とスリーブ７との界面に媒体流路９が形成される場合について説明したが、これに限
定されない。例えば、ニップルホルダ６の外径を、スリーブ７に形成される貫通孔の内径よりも小さくすることで、ニップルホルダ６とスリーブ７との界面に媒体流路９を形成してもよい。また、例えば、スリーブ７の内周面上に溝等を設けることで、ニップルホルダ６とスリーブ７との界面に媒体流路９を形成してもよい。
【００３９】
上述の実施形態では、スリーブ７は、ニップルホルダ６の外周を囲うように設けられ、ニップルホルダ６を保持する場合について説明したが、これに限定されない。例えば、スリーブ７は、ニップルホルダ６の外周と、ニップルホルダ６に保持されたニップルの少なくとも一部の外周と、を囲うように設けられ、ニップル５及びニップルホルダ６を保持するように構成されていてもよい。
【００４０】
上述の実施形態では、樹脂被覆装置１が加熱部１１及び加熱部１６を備える場合について説明したが、これに限定されない。つまり、加熱部１１や加熱部１６は設けられていなくてもよい。
【００４１】
＜本発明の好ましい態様＞
以下に、本発明の好ましい態様について付記する。
【００４２】
［付記１］
本発明の一態様によれば、
樹脂で外周が被覆される芯線の位置決めを行うニップルを保持するニップルホルダと、
前記ニップルホルダの外周を囲うように設けられ、樹脂供給部から供給された前記樹脂を前記ニップルを通過した前記芯線の外周へと流す樹脂流路の少なくとも一部を形成するスリーブと、を備える樹脂被覆装置であって、
前記ニップルホルダと前記スリーブとの界面には、前記ニップルホルダ及び前記スリーブの少なくともいずれかを加熱又は冷却する媒体を流通させる媒体流路が形成されている樹脂被覆装置が提供される。
【００４３】
［付記２］
付記１の樹脂被覆装置であって、好ましくは、
前記媒体流路は、前記媒体として圧縮空気を流通させる。
【００４４】
［付記３］
付記１又は２の樹脂被覆装置であって、好ましくは、
前記媒体流路は、前記ニップルホルダの外周面に溝を設けることで形成されている。
【符号の説明】
【００４５】
１          樹脂被覆装置
５          ニップル
６          ニップルホルダ
７          スリーブ
９          媒体流路
【図１】
2016203456.tif 000003
【図２】
2016203456.tif 000004