(57)【要約】【課題】熱収縮チューブの外装区間で、シールド電線を電線保護機能やシールド性能を低下させることなく所定形状に屈曲させることができる、シールド電線の端末部を分岐させるのに好適なレイアウト性に優れたワイヤーハーネスおよびその製造方法を提供する。【解決手段】複数本のコア線１１ａをシールド層１１ｂで囲うとともにそのシールド層１１ｂの外側から外被１１ｃで被覆したシールド電線１１と、シールド電線１１の長さ方向の特定区間Ｚに外装された熱収縮チューブ２１とを備えたワイヤーハーネスであって、シールド電線１１および熱収縮チューブ２１は、特定区間Ｚ内で所定角度θの屈曲をなしており、熱収縮チューブ２１は、その屈曲の内側角部２１ｃに、熱収縮時に所定形状に規制され形状転写された曲げ内側面２１ａを有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の絶縁被覆電線からなるコア線をシールド層で囲うとともに該シールド層の外側から外被で被覆したシールド電線と、前記シールド電線の長さ方向の特定区間に外装された熱収縮チューブと、を備えたワイヤーハーネスであって、
前記シールド電線および前記熱収縮チューブは、前記特定区間内で所定角度の屈曲をなしており、
前記熱収縮チューブは、前記屈曲の内側角部に、熱収縮時に所定形状に規制され形状転写された曲げ内側面を有していることを特徴とするワイヤーハーネス。
【請求項２】
前記熱収縮チューブの前記曲げ内側面は、前記シールド電線の前記外被の端部または該外被の端部から外方に突出する電線端末部の基端部の近傍に位置していることを特徴とする請求項１に記載のワイヤーハーネス。
【請求項３】
複数本の絶縁被覆電線からなるコア線をシールド層で囲うとともに該シールド層の外側から外被で被覆したシールド電線と、前記シールド電線の長さ方向の特定区間に外装可能な熱収縮前の熱収縮チューブと、を準備し、
前記熱収縮チューブを前記シールド電線の前記特定区間に外装した後、
前記シールド電線および前記熱収縮チューブを、前記特定区間内で所定角度の屈曲をなすように屈曲させるとともに、
前記熱収縮チューブを該屈曲の方向に加圧しつつ前記屈曲の形状に拘束する拘束治具を前記熱収縮チューブに接触させ、
前記熱収縮チューブを加熱して熱収縮させる際に、前記熱収縮チューブの前記屈曲の内側角部に、前記拘束治具により所定形状の曲げ内側面を形状転写することを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項４】
前記熱収縮チューブを加熱して熱収縮させる際に、前記熱収縮チューブの前記屈曲の内側角部と、前記熱収縮チューブの前記屈曲の外側の両端部近傍とを、前記拘束治具によって前記屈曲の形状に拘束しつつ、前記シールド電線の前記屈曲方向と直交する方向側から放射加熱することを特徴とする請求項３に記載のワイヤーハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスおよびその製造方法に関し、特に長さ方向の特定区間を熱収縮チューブで被覆した電線を有するワイヤーハーネスおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用のワイヤーハーネスにおいては、電線群の保護や屈曲形状の保持、端末部の防水処理等のために一部または全部の電線群の長さ方向の特定区間を熱収縮チューブで被覆することが多い。
【０００３】
そのように電線群に熱収縮チューブを外装した従来のワイヤーハーネスとしては、例えば複数の電線をシールド部材で囲い、その外側に電線配索経路に沿って熱収縮チューブを外装して、熱収縮および硬化後の熱収縮チューブによって電線配索経路形状を保持するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、屈曲形状を保持する熱収縮チューブの曲げの内側や外側に切り込みを入れることで、熱収縮チューブ外装部の屈曲の容易化を図ったものが知られている（例えば、特許文献２、３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１１４７８５号公報
【特許文献２】特開平１１−１５４４２１号公報
【特許文献３】特開２０１０−４５９４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述のような従来のワイヤーハーネスにあっては、自動車の低圧回路配線に多用されるシールド電線等の端末部を接着剤付の熱収縮チューブで防水処理する場合に、適用が困難となることがあった。
【０００７】
すなわち、防水処理に用いる熱収縮チューブの内周側には、一般に加熱により溶けた後に硬化するいわゆるホットメルト（登録商標）タイプの接着剤が塗布されているので、熱収縮前の熱収縮チューブの硬度が高くなる。また、シールド電線も、複数の絶縁被覆電線をシールド層で囲み、その外方から外被（シース）で覆う構成であるため、小曲率半径には屈曲させ難いものである。
【０００８】
そのため、熱収縮チューブで配索経路形状を保持する従来の前者のワイヤーハーネスの場合、幹線部からシールド電線の端末部を分岐させるべく、接着剤付の熱収縮チューブの外装区間でシールド線を屈曲させようとすると、その屈曲半径が過大になったり曲げの内側に不要な大きな膨らみが残ったりし易く、熱収縮チューブを外装したシールド電線の屈曲区間を設定された配置スペース内に配置し難くなっていた。すなわち、ワイヤーハーネスのレイアウト性が損なわれていた。また、シールド電線がコア線と共にドレイン線を内包する場合には、シールド電線を屈曲させる特定区間においてハーネス径や屈曲半径がより大きくなり易くなっていた。
【０００９】
よって、そのような場合、シールド電線の外被の端末部と熱収縮チューブとをそれぞれ幹線部と平行に配置し、外被を剥いだ端末側であって熱収縮チューブより先の電線部分を分岐方向に屈曲させていた。そのため、シールド電線の外被を剥ぐ端末部長さが長くなってしまい、電線保護機能やシールド性能が低下することが懸念されていた。
【００１０】
これに対し、熱収縮チューブの屈曲部に切り込みを入れる従来の後者のワイヤーハーネスでは、熱収縮チューブの屈曲性が改善される。しかし、熱収縮チューブの曲げの外側に切込みを入れると、防水処理ができなくなり、熱収縮チューブの曲げの内側に切込みを入れる場合でも、切込み部分における接着剤のシール性能にばらつきが生じ易いため、防水性が十分とは言えなかった。
【００１１】
本発明は、上記従来の課題を解決すべくなされたものであり、熱収縮チューブの外装区間を所定形状に確実に屈曲させることができ、シールド電線の電線端末部を分岐させる場合等に確実に防水処理できるレイアウト性に優れたワイヤーハーネスおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るワイヤーハーネスは、上記目的達成のため、複数本の絶縁被覆電線からなるコア線をシールド層で囲うとともに該シールド層の外側から外被で被覆したシールド電線と、前記シールド電線の長さ方向の特定区間に外装された熱収縮チューブと、を備えたワイヤーハーネスであって、前記シールド電線および前記熱収縮チューブは、前記特定区間内で所定角度の屈曲をなしており、前記熱収縮チューブは、前記屈曲の内側角部に、熱収縮時に所定形状に規制され形状転写された曲げ内側面を有している。
【００１３】
この構成により、本発明のワイヤーハーネスでは、熱収縮チューブを外装したシールド電線の特定区間で、シールド電線の屈曲半径が過大になったり熱収縮チューブの曲げの内側に不要な膨らみが残ったりし難くなる。したがって、熱収縮チューブを外装した特定区間を所定の屈曲形状に確実に屈曲させることができ、シールド電線の電線保護機能やシールド性能を低下させることなく、シールド電線の電線端末部を分岐させる場合等に確実に防水処理できるレイアウト性に優れたワイヤーハーネスとなる。
【００１４】
前記熱収縮チューブの前記曲げ内側面は、前記シールド電線の前記外被の端部または該外被の端部から外方に突出する電線端末部の基端部の近傍に位置しているのがよい。
【００１５】
この場合、熱収縮チューブを外装したシールド電線の特定区間の屈曲を容易化できるとともに、熱収縮チューブの曲げの内側への膨らみ等を規制し易くなる。
【００１６】
本発明のワイヤーハーネスの製造方法は、複数本の絶縁被覆電線からなるコア線をシールド層で囲うとともに該シールド層の外側から外被で被覆したシールド電線と、前記シールド電線の長さ方向の特定区間に外装可能な熱収縮前の熱収縮チューブと、を準備し、前記熱収縮チューブを前記シールド電線の前記特定区間に外装した後、前記シールド電線および前記熱収縮チューブを、前記特定区間内で所定角度の屈曲をなすように屈曲させるとともに、前記熱収縮チューブを該屈曲の方向に加圧しつつ前記屈曲の形状に拘束する拘束治具を前記熱収縮チューブに接触させ、前記熱収縮チューブを加熱して熱収縮させる際に、前記熱収縮チューブの前記屈曲の内側角部に、前記拘束治具により所定形状の曲げ内側面を形状転写するものである。
【００１７】
したがって、この製造方法では、熱収縮チューブを外装したシールド電線の特定区間が、拘束治具によって少なくともその曲げの内側角部で所定の屈曲形状に拘束されて、曲げ内側面が形状転写され、シールド電線の特定区間の屈曲半径が過大になったり熱収縮チューブの曲げの内側に不要な膨らみが残ったりし難くなる。その結果、熱収縮チューブを外装した特定区間を所定の屈曲形状に確実に屈曲させることができ、シールド電線の電線保護機能やシールド性能を低下させることなく、シールド電線の電線端末部を分岐させる場合等に確実に防水処理できるレイアウト性に優れたワイヤーハーネスを製造できる。
【００１８】
本発明のワイヤーハーネスの製造方法においては、前記熱収縮チューブを加熱して熱収縮させる際に、前記熱収縮チューブの前記屈曲の内側角部と、前記熱収縮チューブの前記屈曲の外側の両端部近傍とを、前記拘束治具によって前記屈曲の形状に拘束しつつ、前記シールド電線の前記屈曲方向と直交する方向側から放射加熱するとよい。
【００１９】
このようにすると、特定区間の熱収縮チューブを均熱加熱しつつその曲げ内側を特定区間の設置形態に好適な曲げ内側面形状に成形できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、熱収縮チューブの外装区間を所定形状に確実に屈曲させることができ、シールド電線の電線端末部を分岐させる場合等に確実に防水処理できるレイアウト性に優れたワイヤーハーネスおよびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施の形態に係るワイヤーハーネスの要部拡大側面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るワイヤーハーネスの製造時に用いる熱収縮チューブの拘束治具を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＩＩｃ矢視図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るワイヤーハーネスにおける収縮前の熱収縮チューブに拘束治具を装着して所定の屈曲形状に規制させた状態の模式説明図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係るワイヤーハーネスにおける熱収縮チューブを拘束治具の装着状態で加熱し、熱収縮させた後の状態の模式説明図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係るワイヤーハーネスを拘束治具の装着状態でコンベアヒータにより搬送しつつその熱収縮チューブの外装部分を加熱する工程を平面図で示す説明図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係るワイヤーハーネスを拘束治具の装着状態でコンベアヒータにより搬送しつつその熱収縮チューブの外装部分を加熱する工程をその加熱前後の位置で搬送方向に見た模式断面図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係るワイヤーハーネスの製造方法の概略説明図で、（ａ）は、熱収縮チューブの熱収縮前の状態を示し、（ｂ）は、熱収縮チューブの熱収縮後の状態を示している。
【図８】本発明の一実施の形態に係るワイヤーハーネスの製造に用いる拘束治具の変形態様を熱収縮前の熱収縮チューブへの装着状態で模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
図１ないし図７は、本発明に係るワイヤーハーネスおよびその製造方法の一実施の形態を示している。
【００２４】
本実施の形態は、本発明をシールド電線の一部に接着剤付の熱収縮チューブを外装した防水構造を有する自動車用のワイヤーハーネスとその製造方法に適用したものである。
【００２５】
まず、本実施の形態の構成について説明する。
【００２６】
図１に示すように、本実施の形態の自動車用のワイヤーハーネス１（車両用ワイヤーハーネスに）は、少なくともシールド電線１１を含む電線群１０を有するとともに、少なくともその電線群１０の幹線部１０Ｔからシールド電線１１の端末部１１ｅを枝線として分岐させ、端末部１１ｅに何らかの部品、例えばコネクタ部材１２を装着したものである。
【００２７】
電線群１０の幹線部１０Ｔは、詳細を図示しないが、自動車に搭載される各種制御用の電子回路やセンサ、アクチュエータ、照明その他の機器のいずれかの接続配線に用いられる複数の電線を含んでいる。
【００２８】
シールド電線１１は、複数本のコア線１１ａをシールド層１１ｂで囲うとともにそのシールド層１１ｂの外側から外被１１ｃで被覆したものである。このシールド電線１１は、複数のコア線１１ａと併せて図示しないドレイン線を含んでいてもよい。ドレイン線は、例えば錫めっき軟銅より線からなる。
【００２９】
シールド電線１１は、具体的には、複数のコア線１１ａを、それぞれ軟銅より線で構成し、各コア線１１ａの導体線を同心的に取り囲む絶縁被覆（符号なし）を、例えば塩化ビニル樹脂を主体とする樹脂製の絶縁材で構成したものである。
【００３０】
シールド電線１１のシールド層１１ｂは、アルミ箔もしくは銅箔からなる縦添えの金属箔シールドで構成されるか、あるいは、錫めっき軟銅線の素線を用いた編組シールドもしくは横巻きシールド（スパイラルシールド）で構成されている。また、シールド電線１１の外被１１ｃは、塩化ビニル樹脂を主体とする樹脂製の絶縁材で構成されている。
【００３１】
シールド電線１１の端末部１１ｅを電線群１０の幹線部１０Ｔから分岐させる分岐位置の近傍におけるシールド電線１１の長さ方向（軸線方向）の特定区間Ｚには、接着剤付の熱収縮チューブ２１が外装されている。
【００３２】
具体的には、シールド電線１１の端末部１１ｅは、シールド電線１１の一端から所定の長さ（概ね図１中のＬ１＋Ｌ２＋Ｌｅ）だけ外被１１ｃを剥ぎ取り、複数本のコア線１１ａおよびシールド層１１ｂを外被１１ｃに対し外部に露出させた構成となっている。
【００３３】
図１に示すように、シールド電線１１の外被１１ｃの一端部１１ｄからの複数本のコア線１１ａの露出長さ（概ね図１中のＬ＋Ｚ）は、外被１１ｃの一端部１１ｄからのシールド層１１ｂの露出長さＬ１より大きくなっている。また、複数本のコア線１１ａが、熱収縮チューブ２１を軸方向に貫通して先端側でコネクタ部材１２に接続されているのに対して、シールド層１１ｂは、シールド電線１１の外被１１ｃの一端からの露出長さの全域を熱収縮チューブ２１によって防水可能に取り囲まれている。すなわち、シールド電線１１の外被１１ｃの一端部１１ｄからのシールド層１１ｂの露出長さＬ１は、外被１１ｃの一端部１１ｄから突出するシールド電線１１の端末部１１ｅの基端側を熱収縮チューブ２１が覆う長さ（Ｌ１＋Ｌ２）より短くなっており、熱収縮チューブ２１の全長は、端末部１１ｅの基端側を覆う長さより大きい長さ（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）となっている。
【００３４】
また、熱収縮チューブ２１の内方の接着剤層は、いわゆるホットメルト（登録商標）タイプの接着剤で構成されており、熱収縮チューブ２１の熱収縮のための加熱に際して、その熱収縮温度より低い温度までの加熱により溶剤化して複数のコア線１１ａの線間隙間に浸透し、その状態で冷却されて硬化している。
【００３５】
したがって、シールド電線１１は、その端末部１１ｅを幹線部１０Ｔから分岐させる分岐位置近傍、すなわち、外被１１ｃの一端部１１ｄの近傍の長さ方向の特定区間Ｚにおいて、接着剤付の熱収縮チューブ２１によって防水可能に被覆されている。
【００３６】
また、シールド電線１１は、その長さ方向の特定区間Ｚにおいて、熱収縮チューブ２１を外装した状態で、所定角度θ、例えば９０度の曲げ角度を有する所定の屈曲形状をなしている。
【００３７】
そして、熱収縮チューブ２１の屈曲（曲げ）の内側角部２１ｃには、熱収縮チューブ２１の熱収縮時に所定形状に規制されつつその形状を転写された曲げ内側面２１ａが形成されている。
【００３８】
この曲げ内側面２１ａは、熱収縮チューブ２１の屈曲方向と略直交する図１の紙面と垂直な方向に延びるとともに、熱収縮チューブ２１の屈曲方向に所定の曲率半径で湾曲している。ここにいう所定の曲率半径は、例えばシールド電線１１の端末部１１ｅを通すパネルＰの開口径や端末部１１ｅの基端側の外径等に応じて、熱収縮チューブ２１の内側角部２１ｃとパネルＰの開口内周縁部Ｐａとの干渉を避け得るように設定されている。
【００３９】
なお、熱収縮チューブ２１の曲げ内側面２１ａは、特定区間Ｚにおける熱収縮チューブ２１の内側角部２１ｃやその周方向両側の側面部（符号なし）に曲率半径方向の皺が入ることで、熱収縮チューブ２１の長さ方向に隣り合うよう複数に分断されてもよい。
【００４０】
熱収縮チューブ２１の曲げ内側面２１ａは、熱収縮チューブ２１の屈曲の内側角部２１ｃにおけるシールド電線１１の外被１１ｃの一端部１１ｄの近傍であって、外被１１ｃの一端部１１ｄの周囲、または／および、外被１１ｃの一端部１１ｄから外方に突出する端末部１１ｅ（電線端末部）の基端部１１ｆの周囲に位置している。
【００４１】
また、シールド電線１１の端末部１１ｅ（電線端末部）の基端部１１ｆは、シールド層１１ｂによって囲われており、熱収縮チューブ２１の曲げ内側面２１ａは、シールド電線１１の端末部１１ｅのうちシールド層１１ｂが形成される範囲内に形成されている。勿論、シールド層１１ｂの形成範囲は、熱収縮チューブ２１の曲げ内側面２１ａが形成される範囲より広範囲に及び得るし、あるいは、シールド電線１１の外被１１ｃの一端部１１ｄの近傍にまで狭めることもできる。
【００４２】
コネクタ部材１２は、複数のコア線１１ａの先端に圧着された雌雄いずれか一方の複数の圧着端子を収納および保持するとともに、複数のコア線１１ａの先端部を束ねており、車体側に配置された前記電子回路やセンサ、アクチュエータ、照明その他の機器のいずれかの接続用のコネクタ部材に接続されるようになっている。
【００４３】
次に、本実施形態のワイヤーハーネス１の製造方法について説明する。
【００４４】
（準備工程）
まず、第１の工程である準備工程において、シールド電線１１の一端側の外被１１ｃを剥いで外被１１ｃの一端部１１ｄから複数のコア線１１ａおよびシールド層１１ｂを露出させるとともに、複数のコア線１１ａの先端部にコネクタ部材１２内に収納保持されることになる圧着端子を圧着させた端末部１１ｅを形成する。
【００４５】
また、シールド電線１１の端末部１１ｅの複数のコア線１１ａおよびシールド層１１ｂを内部に挿入可能な、すなわち、端末部１１ｅに外装可能な略円筒状の熱収縮前の熱収縮チューブ２１Ｍと、コネクタ部材１２等を準備する。
【００４６】
さらに、シールド電線１１の以外で、電線群１０の幹線部１０Ｔを構成する他のハーネス部品を、シールド電線１１との結束が可能な程度までの半製品状態に準備する。
【００４７】
（熱収縮チューブおよび治具の装着工程）
次いで、第２の工程である熱収縮チューブおよび治具の装着工程において、まず、シールド電線１１の端末部１１ｅの複数のコア線１１ａおよびシールド層１１ｂを熱収縮チューブ２１に通して、熱収縮チューブ２１をシールド電線１１の特定区間Ｚに外装する。
【００４８】
そして、特定区間Ｚにおいて、シールド電線１１および熱収縮チューブ２１を、所定角度θ（例えば９０度）の屈曲をなすように曲げ、熱収縮チューブ２１をその屈曲の方向に加圧しつつ屈曲の形状に拘束する拘束治具３１を熱収縮チューブ２１に接触させる。
【００４９】
図２（ａ）ないし図２（ｃ）に示すように、拘束治具３１は、左右一対の腕部３１ａ、３１ｂの基端側を中間結合部３１ｃによって相互に結合するとともに、左右一対の腕部３１ａ、３１ｂの先端側に、熱収縮チューブ２１の両端側外周を取り囲む各一対の環状の拘束部分３１ｄ、３１ｅを有する耐熱性の部品である。
【００５０】
拘束治具３１は、例えば図２（ａ）に仮想線で示すような真直形状に変形できるようになっており、真っ直ぐなシールド電線１１および熱収縮チューブ２１に対し拘束治具３１を外装した後、拘束治具３１と共にシールド電線１１および熱収縮チューブ２１を所定の屈曲形状に屈曲させることができるようになっている。
【００５１】
このような拘束治具３１は、例えば左右一対の腕部３１ａ、３１ｂを結合する中間結合部３１ｃに、または、中間結合部３１ｃにより前記屈曲の方向に回動可能に結合された左右一対の腕部３１ａ、３１ｂの間に、ばね等の弾性部材を設けることで実現できるし、拘束治具３１自体を所定の屈曲形状に塑性変形させてもよい。あるいは、拘束治具３１の中間結合部３１ｃに、左右一対の腕部３１ａ、３１ｂを回動可能に結合する機能と、熱収縮チューブ２１の屈曲形状を保持できる程度に左右一対の腕部３１ａ、３１ｂの回動を規制し得る摩擦結合の機能とを併有させてもよく、ねじ等の締結要素あるいはクランプ要素によってその摩擦結合を強化する結合形態としてもよい。
【００５２】
拘束治具３１は、あるいは、専用の曲げ治具で特定区間Ｚにおいて、シールド電線１１および熱収縮チューブ２１を所定の屈曲形状に屈曲させた後に、熱収縮チューブ２１を取り囲むように装着することもできる。
【００５３】
そのために、環状の拘束部分３１ｄ、３１ｅを、二分割して開閉可能にし、シールド電線１１の端末部１１ｅに対し径方向に着脱可能にしてもよい。
【００５４】
あるいは、拘束治具３１は、例えば図８に示すように、拘束治具３１の左右一対の腕部３１ａ、３１ｂ、中間結合部３１ｃおよび各一対の環状の拘束部分３１ｄ、３１ｅを、それぞれ図８（ｂ）に示すように二分割して、一対の分割治具部材３１Ｕ、３１Ｌを構成することでも達成できる。この場合、所定の屈曲形状に屈曲させた後のシールド電線１１および熱収縮チューブ２１の内側角部２１ｃおよび両端部２１ｄ、２１ｅを、一対の分割治具部材３１Ｕ、３１Ｌによってシールド電線１１の端末部１１ｅをその屈曲方向と直交する径方向の両側から挟むように保持させることができる。一対の分割治具部材３１Ｕ、３１Ｌが相互に回り止め可能に結合されることはいうまでもない。また、これら分割治具部材３１Ｕ、３１Ｌからなる拘束治具３１がシールド電線１１の端末部１１ｅに対し径方向に着脱可能であることも勿論である。
【００５５】
上記のいずれかの方法でシールド電線１１および熱収縮チューブ２１を屈曲させるとともに、その熱収縮チューブ２１に拘束治具３１を装着した状態においては、図３および図７（ａ）に示すように、熱収縮チューブ２１の屈曲の内側角部２１ｃとその屈曲の外側の両端部２１ｄ、２１ｅの近傍とが、拘束治具３１によって前記屈曲の方向に加圧されつつその屈曲形状に拘束される。また、熱収縮チューブ２１が、拘束治具３１によってシールド電線１１に対し特定区間Ｚ内に位置決め保持された状態となる。
【００５６】
（熱収縮チューブの加熱工程）
次いで、第３の工程である熱収縮チューブの加熱工程において、拘束治具３１により熱収縮チューブ２１の屈曲形状を所定箇所で規制し拘束した状態で、熱収縮チューブ２１をシールド電線１１の屈曲方向と直交する方向側から放射加熱する。
【００５７】
この熱収縮チューブの加熱工程においては、まず、熱収縮チューブ２１に拘束治具３１を装着した屈曲状態のシールド電線１１を搬送用治具４１にセットする。
【００５８】
図５に示すように、搬送用治具４１は、シールド電線１１を特定区間Ｚの両側の所定長さ区間でそれぞれ保持することができる左右各一対の分割筒状体からなる電線保持部４１ａ、４１ｂ（図）と、これら左右の電線保持部４１ａ、４１ｂを結合する結合部４１ｃとを有している。電線保持部４１ａ、４１ｂおよび結合部４１ｃは、放射加熱（輻射熱）に対し高反射率（低放射率、低吸収率）を有する表面性状を有しており、特定区間Ｚの両側のシールド電線１１に対する遮熱の機能を併有している。なお、搬送用治具４１に、拘束治具３１を直接に支持するサポート部を併設してもよい。
【００５９】
搬送用治具４１にセットされたシールド電線１１は、図５および図６（ａ）に示すように、コンベアヒータ５０の左右一対のコンベア部５１ａ、５１ｂに搬送用治具４１をかけ渡した状態で、図５中に示す搬送方向Ｄに搬送されるとともに、コンベアヒータ５０の上下の放射加熱部（反射板を含み得る）５２ａ、５２ｂによって、熱収縮チューブ２１がその熱収縮温度程度範囲内の所定の温度で所定時間だけ放射加熱される。
【００６０】
この放射加熱により、熱収縮チューブ２１が図４に示すように熱収縮するとともに、熱収縮前の熱収縮チューブ２１の屈曲の内側角部に、拘束治具３１の中間結合部３１ｃの円筒形状（多角形の筒形状あるいは曲率半径が変化する略円筒形状でもよい）の外周面により前記屈曲の方向に所定の曲率半径で湾曲する曲げ内側面２１ａが形状転写される。
【００６１】
また、この加熱により、熱収縮チューブ２１の内周面側の接着剤層が溶けて、特定区間Ｚ内における複数のコア線１１ａの線間の隙間や、複数のコア線１１ａとシールド層１１ｂの間の隙間に、さらに複数のコア線１１ａおよびシールド層１１ｂと熱収縮チューブ２１の本体部（熱収縮素材部分）との間に浸透する。
【００６２】
次いで、コンベアヒータ５０による搬送および加熱区間を通過し（図６（ｂ）参照）、シールド電線１１が周囲の温度に応じて冷却されると、熱収縮チューブ２１の内方側に、複数のコア線１１ａおよびシールド層１１ｂの周囲およびこれらの間を隙間なく取り囲む接着剤の硬化層が形成され、図７（ｂ）に示すように、シールド電線１１の特定区間Ｚが熱収縮チューブ２１により防水可能に被覆される状態となる。
【００６３】
このような熱収縮チューブの加熱工程の前後に、シールド電線１１の端末部１１ｅにコネクタ部材１２を装着する。
【００６４】
次いで、第４の工程である最終工程において、別工程で準備した電線群１０の幹線部１０Ｔを構成する他のハーネス部品とシールド電線１１とを結束テープ等により結束すると、ワイヤーハーネス１ができ上がる。
【００６５】
次に、作用について説明する。
【００６６】
上述のように構成された本実施の形態のワイヤーハーネス１においては、熱収縮チューブ２１を外装したシールド電線１１の特定区間Ｚで、シールド電線１１の屈曲半径が過大になったり熱収縮チューブ２１の曲げの内側に不要な膨らみが残ったりし難くなる。したがって、熱収縮チューブ２１を外装した特定区間Ｚを所定の屈曲形状に確実に屈曲させることができ、シールド電線１１の電線保護機能やシールド性能の低下を防止することができ、シールド電線１１の端末部１１ｅの好適な分岐形状を有するものとなる。
【００６７】
しかも、熱収縮チューブ２１の曲げ内側面２１ａが、シールド電線１１の外被１１ｃの一端部１１ｄまたはその外被１１ｃの一端部１１ｄの近傍で、外被１１ｃまたは端末部１１ｅの基端部の周囲に近接しているので、熱収縮チューブ２１を外装したシールド電線１１の特定区間Ｚの屈曲を容易化できるとともに、熱収縮チューブ２１の曲げの内側への膨らみ等を規制し易くなる。
【００６８】
また、本実施形態のワイヤーハーネスの製造方法においては、収縮前の熱収縮チューブ２１Ｍをシールド電線１１の特定区間Ｚに外装した後、シールド電線１１および熱収縮前の熱収縮チューブ２１Ｍを特定区間Ｚ内で所定角度の屈曲をなすように屈曲させるとともに、熱収縮前の熱収縮チューブ２１Ｍに拘束治具３１を装着して、熱収縮前の熱収縮チューブ２１Ｍを加熱により熱収縮させる際に、その屈曲の内側角部に、拘束治具３１により所定形状の曲げ内側面２１ａを形状転写させる。
【００６９】
したがって、シールド電線１１の特定区間Ｚに外装された熱収縮前の熱収縮チューブ２１Ｍが、拘束治具３１によって少なくともその曲げの内側角部２１ｃで所定の屈曲形状に規制され、シールド電線１１の屈曲半径が過大になったり熱収縮チューブ２１の曲げの内側に不要な膨らみが残ったりし難くなる。
【００７０】
その結果、熱収縮チューブ２１を外装したシールド電線１１の特定区間Ｚを所定の屈曲形状に確実に屈曲させることができ、シールド電線１１の電線保護機能やシールド性能を低下させることなく、シールド電線１１の端末部１１ｅを分岐させる場合に確実な防水処理ができるレイアウト性に優れたワイヤーハーネス１を製造することができる。
【００７１】
加えて、本実施形態のワイヤーハーネスの製造方法では、熱収縮前の熱収縮チューブ２１Ｍを加熱して熱収縮させる際に、熱収縮前の熱収縮チューブ２１Ｍの屈曲の内側角部と屈曲の外側の両端部近傍とを、拘束治具３１によって前記屈曲形状に拘束しつつ、シールド電線１１の前記屈曲方向と直交する方向側から放射加熱する。したがって、特定区間Ｚの熱収縮チューブ２１を均熱加熱しつつその曲げ内側を特定区間Ｚの設置形態に好適な曲げ内側面形状に成形することができる。
【００７２】
このように、本実施形態においては、熱収縮チューブ２１を外装した特定区間Ｚを所定の屈曲形状に確実に屈曲させることができ、シールド電線１１の電線保護機能やシールド性能を低下させることなく、シールド電線１１の端末部１１ｅの分岐部分を確実に防水処理できるレイアウト性に優れたワイヤーハーネス１およびその製造方法を提供することができる。
【００７３】
なお、上述の一実施の形態では、拘束治具３１を単に耐熱性部品としたが、金属製でも金属以外の耐熱性（熱収縮チューブの熱収縮温度範囲を超える高温に耐え得る耐熱性）のある樹脂製でもよいし、金属芯材をそれより軟質の素材で被覆したものでもよい。
【００７４】
また、拘束治具３１は、放射（輻射）加熱に際し熱線を遮らない形状にしていたが、搬送用治具４１に対して断熱支持しつつ拘束治具３１に積極的に熱を吸収させたり伝熱したりして、拘束治具３１の中間結合部３１ｃを所定温度に加熱し、熱収縮チューブ２１の曲げ内側面２１ａの形状転写を助長するようにしてもよく、形状が特に限定されるものでないことはいうまでもない。
【００７５】
さらに、上述の一実施の形態では、シールド電線１１はシールド層１１ｂを外被１１ｃの一端部１１ｄから露出長さＬ１だけ突出させていたが、本発明は、この露出長さＬ１がゼロに近いか、ゼロであるような場合にも適用できる。熱収縮チューブの曲げ内側に屈曲性を高める切り込みをいれてもよいし、切り込みから漏れ出た接着剤が拘束治具３１の中間結合部３１ｃによって形状転写された曲げ内側面２１ａの一部を形成してもよい。
【００７６】
以上説明したように、本発明は、熱収縮チューブを外装した特定区間を所定の屈曲形状に確実に屈曲させることができ、シールド電線の電線保護機能やシールド性能を低下させることなく、シールド電線の電線端末部を分岐させる場合等に確実な防水処理ができるレイアウト性に優れたワイヤーハーネスおよびその製造方法を提供し得るものである。かかる本発明は、長さ方向の特定区間を熱収縮チューブで被覆した電線を有するワイヤーハーネスおよびその製造方法全般に有用である。
【符号の説明】
【００７７】
１  ワイヤーハーネス
１０  電線群
１０Ｔ  幹線部
１１  シールド電線
１１ａ  コア線（絶縁被覆電線）
１１ｂ  シールド層
１１ｃ  外被
１１ｄ  一端部（外被の一端部）
１１ｅ  端末部（電線端末部）
１１ｆ  基端部
１２  コネクタ部材
２１  熱収縮チューブ
２１Ｍ  熱収縮前の熱収縮チューブ
２１ａ  曲げ内側面
２１ｃ  内側角部
２１ｄ、２１ｅ  両端部
３１  拘束治具
３１Ｕ、３１Ｌ  分割治具部材
３１ａ、３１ｂ  左右一対の腕部
３１ｃ  中間結合部
３１ｄ、３１ｅ  拘束部分
４１  搬送用治具
４１ａ、４１ｂ  電線保持部
５０  コンベアヒータ（放射加熱手段）
５１ａ、５１ｂ  コンベア部
５２ａ、５２ｂ  放射加熱部
Ｌ１  シールド層の露出長さ
Ｌ２  シールド層からのコア線の露出長さ
Ｌｅ  熱収縮チューブからのコア線の露出長さ
Ｚ  特定区間（長さ方向の特定区間、分岐方向への屈曲区間）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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