(57)【要約】【課題】回転刃とスペーサの間の隙間の大きさを容易に調整することを可能にする回転刃用のスペーサ及びこれを備えた破砕機を提供する。【解決手段】回転軸１、２に取り付けられた複数の回転刃３の間に設けられる環状の回転刃用のスペーサ１０であって、回転軸１、２に嵌め込まれる環状の基部１１と、基部１１の外周に取り付けられて環状に配設され、且つ径方向外側にそれぞれ着脱可能に配設される複数の分割片１２からなる外周部１３とを備えて構成する。【選択図】図３
2016073913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に取り付けられた複数の回転刃の間に設けられる環状の回転刃用のスペーサであって、
前記回転軸に嵌め込まれる環状の基部と、
前記基部の外周に取り付けられて環状に配設され、且つ径方向外側にそれぞれ着脱可能に配設される複数の分割片からなる外周部とを備えて構成されていることを特徴とする回転刃用のスペーサ。
【請求項２】
請求項１記載の回転刃用のスペーサにおいて、
中心から前記外周部の外周縁までの径方向の距離が周方向に変化して形成されていることを特徴とする回転刃用のスペーサ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の回転刃用のスペーサにおいて、
前記分割片を前記基部の外周に固定するための固定部を備え、
前記固定部が径方向外側からアクセスして前記分割片を前記基部に固定するように構成されていることを特徴とする回転刃用のスペーサ。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の回転刃用のスペーサにおいて、
前記分割片を前記基部から離脱するための離脱部を備え、
前記離脱部が径方向外側からアクセスして前記分割片を前記基部から離脱するように構成されていることを特徴とする回転刃用のスペーサ。
【請求項５】
所定の間隔をあけ、互いの軸線を平行にして並設される複数の回転軸と、
各回転軸に互いの軸線を同軸上に配した状態で固着される複数の回転刃と、
各回転軸に固着して軸線方向に隣り合う前記回転刃の間に配設されるスペーサとを備えてなる破砕機において、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の回転刃用のスペーサを備えることを特徴とする破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転刃用のスペーサ及びこれを備えた破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチックや木材、紙、金属、ゴム、繊維、皮革などを破砕処理する手段として破砕機が用いられている。また、この種の破砕機Ａには、例えば図８に示すように、軸線Ｏ１、Ｏ２周り（図中のＴ１方向、Ｔ２方向）に回転する回転軸１、２と、回転軸１、２を中心孔３ａに挿入して回転軸１、２に嵌着され、回転軸１、２とともに軸線Ｏ１、Ｏ２周りに回転して破砕対象物を破砕する複数の回転刃３と、回転軸１、２の軸線Ｏ１、Ｏ２方向に隣り合う回転刃３の間に介設され、隣り合う回転刃３の間隔を規定する複数のスペーサ４とを備えて構成したものがある。
【０００３】
また、例えば一般廃棄物や産業廃棄物などの破砕に用いられる破砕機には、２軸式破砕機（多軸式破砕機）Ａが多用されている。すなわち、回転軸１、２と複数の回転刃３と複数のスペーサ４からなる複数の破砕機構を備え、これら破砕機構の互いの回転軸１、２の軸線Ｏ１、Ｏ２を並行にし、且つ互いの回転刃３の一部が軸線Ｏ１、Ｏ２方向に重なるように回転刃３を千鳥状に配置して構成した破砕機Ａが用いられている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００４】
また、２軸式破砕機Ａは、一般に、隣り合う一方の回転軸２（１）に装着された回転刃３と他方の回転軸１（２）に装着された従来のスペーサ４の横方向の隙間Ｈの大きさを破砕対象物及び破砕処理物のサイズに応じて設定し、設計製作されている。
【０００５】
なお、回転刃の交換作業等を容易に行えるようにスペーサの一部を着脱可能に分割形成してなる破砕機も提案、実用化されている（例えば、特許文献３、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２８５０９９９号公報
【特許文献２】特開平１０−１８０１３１号公報
【特許文献３】特許第２９０２３７４号公報
【特許文献４】特許第３６２３１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の２軸式破砕機においては、回転刃とスペーサの間の隙間が一定であると、破砕処理されたサイズが限られるだけでなく、破砕対象物が隙間にかみ込んで破砕負荷が大きくなり、回転軸を回転させる電動機などの駆動装置に過大な負荷がかかって回転軸の逆転動作頻度が高くなる。そして、このように大きな破砕負荷が生じた状態で破砕対象物を処理すると、処理時間が増加し、時間当たりの処理量が減少するなどの不都合が生じる。
【０００８】
一方、この不都合を解消するために回転刃とスペーサの間の隙間を調整することが必要になるが、上記従来の２軸式破砕機においては、隙間を調整する際に破砕機の本体を解体して回転軸からスペーサや回転刃を取り外し、スペーサ全体の交換や回転刃の刃径の変更が必要になる。すなわち、回転軸及び本体分解の必要があり、また多数のスペーサや回転刃を取り外す必要があり、交換作業に多大な労力と時間、費用が発生し、機器整備期間の操業停止を余儀なくされる。
【０００９】
また、隙間の大きさを変更するために予め仕様（サイズ）が異なる各種スペーサ、回転刃を準備しておく必要がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の回転刃用スペーサは、回転軸に取り付けられた複数の回転刃の間に設けられる環状の回転刃用のスペーサであって、前記回転軸に嵌め込まれる環状の基部と、前記基部の外周に取り付けられて環状に配設され、且つ径方向外側にそれぞれ着脱可能に配設される複数の分割片からなる外周部とを備えて構成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の回転刃用スペーサにおいては、中心から前記外周部の外周縁までの径方向の距離が周方向に変化して形成されていてもよい。
【００１２】
また、本発明の回転刃用スペーサにおいては、前記分割片を前記基部の外周に固定するための固定部を備え、前記固定部が径方向外側からアクセスして前記分割片を前記基部に固定するように構成されていることが望ましい。
【００１３】
さらに、本発明の回転刃用スペーサにおいては、前記分割片を前記基部から離脱するための離脱部を備え、前記離脱部が径方向外側からアクセスして前記分割片を前記基部から離脱するように構成されていることがより望ましい。
【００１４】
本発明の破砕機は、所定の間隔をあけ、互いの軸線を平行にして並設される複数の回転軸と、各回転軸に互いの軸線を同軸上に配した状態で固着される複数の回転刃と、各回転軸に固着して軸線方向に隣り合う前記回転刃の間に配設されるスペーサとを備えてなる破砕機において、上記のいずれかの回転刃用のスペーサを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の回転刃用のスペーサ及び破砕機においては、回転刃用のスペーサが回転軸に嵌着される基部と、この基部の外周に取り付けられる複数の分割片からなる外周部とを備え、各分割片が基部から着脱可能（分割可能）とされているため、この分割片を交換することにより、スペーサの大きさ（回転軸の軸線中心の径方向の寸法）を容易に調整することができる。
【００１６】
これにより、この回転刃用のスペーサを２軸式破砕機（多軸式破砕機）に適用すれば、分割片を大きさの異なる他の分割片に交換するだけで、隣り合う一方の回転軸に取り付けた回転刃と他方の回転軸に取り付けたスペーサとの横方向の隙間の大きさを容易に大小調整することが可能になる。
【００１７】
すなわち、従来のように破砕機の本体を解体して回転軸からスペーサ全体や回転刃を取り外すことなく回転刃とスペーサの間の隙間を調整することができ、この隙間の調整を著しく効率的に行うことが可能になる。
【００１８】
そして、このように容易に回転刃とスペーサの間の隙間を調整できることで、破砕処理物の大きさ、材質に応じ柔軟に設定することが可能になり、また、破砕対象物が隙間にかみ込んで破砕負荷（電動機などの駆動装置の負荷）が大きくなって処理時間が増加し、時間当たりの処理量が減少するなどの従来の不都合を解消することができ、破砕処理を好適に行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】破砕機を示す側面図である。
【図２】図１のＸ１−Ｘ１線矢視図であり、破砕機を示す平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る回転刃用のスペーサ及び破砕機を示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る回転刃用のスペーサ及び破砕機の変更例を示す図である。
【図５】図４のＸ１−Ｘ１線矢視図であり、図４の回転刃用のスペーサの当接部、段部を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る回転刃用のスペーサ及び破砕機を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る回転刃用のスペーサ及び破砕機の変更例を示す図である。
【図８】従来の回転刃用のスペーサ及び破砕機を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図１から図３を参照し、本発明の第１実施形態に係る回転刃用のスペーサ及び破砕機について説明する。
【００２１】
はじめに、本実施形態の破砕機Ｂは、例えば一般廃棄物や産業廃棄物などの大型の破砕対象物の破砕に用いられる２軸式破砕機（多軸式破砕機）であり、図１及び図２に示すように、回転軸１、２と複数の回転刃３と複数のスペーサ１０からなる複数の破砕機構を備えて構成されている。また、破砕機構の互いの回転軸１、２の軸線Ｏ１、Ｏ２を並行にし、且つ互いの回転刃３の一部が軸線Ｏ１、Ｏ２方向に重なるように回転刃３を千鳥状に配し、各破砕機構の回転軸１、２とともに回転刃３を軸線Ｏ１、Ｏ２周りに回転させることによって廃棄物などをせん断破砕できるように構成されている。
【００２２】
本実施形態において、回転軸１、２は、図３（及び図２）に示すように、断面多角形状（六角形状、四角形状など）に形成され、電動機などの駆動装置５によって軸線Ｏ１、Ｏ２周り（Ｔ１方向、Ｔ２方向）に回転する。
【００２３】
また、回転刃３は、回転軸１、２を多角形状の中心孔３ａに挿通して嵌着され、回転軸１、２に互いの軸線を同軸上に配した状態で固着される刃受台６と、軸線Ｏ１、Ｏ２中心の径方向外側に切刃部７ａを配して刃受台６の外周に着脱可能に取り付けられ、軸線Ｏ１、Ｏ２中心の周方向に隙間なく複数並設される破砕刃７とを備えて構成されている。
【００２４】
一方、本実施形態の回転刃用のスペーサ１０は、回転軸１、２に取り付けて軸線Ｏ１、Ｏ２方向に隣り合う回転刃３の間に設けられ、回転刃３の間隔を規定するものであり、回転軸１、２に嵌め込まれる環状の基部１１と、基部１１の外周に周方向に並べて取り付けられて環状に配設され、且つ回転軸１、２の軸線Ｏ１、Ｏ２中心の径方向外側にそれぞれ着脱可能（分割可能）に配設される複数の分割片１２からなる外周部１３とを備えて構成されている。
【００２５】
基部１１は、多角形状の中心孔１０ａに挿通して嵌着され、回転軸１、２に互いの軸線を同軸上に配した状態で固着される。外周部１３は、各分割片１２が同形同大の円弧板状に形成され、本実施形態では円形状の外周面、内周面（基部１１の外周面に当接する分割片１２の略円弧状の当接部１２ａ）を備えて形成されている。
【００２６】
また、本実施形態のスペーサ１０においては、分割片１２を基部１１の外周に固定するための固定部１５を備え、この固定部１５が径方向外側からアクセスして分割片１２を基部１１に固定するように構成されている。
【００２７】
具体的に、本実施形態の固定部１５は、まず、基部１１の外周面から径方向に凹設されたボルト挿通孔１５ａと、分割片１２の外周面から内面に貫通形成されたボルト挿通孔１５ｂと、基部１１と分割片１２のボルト挿通孔１５ａ、１５ｂに挿通して螺着することにより、基部１１の外周縁の所定位置に分割片１２を着脱可能に固定する固定ボルト１５ｃを備えて構成されている。
【００２８】
また、本実施形態のスペーサ１０においては、他の固定部１６として、基部１１の外周縁及び分割片１２の当接部１２ａの所定位置にそれぞれ凹設された例えば円形孔のピン孔１６ａ、１６ｂと、ピン孔１６ａ、１６ｂと略同径の円柱状のピン１６ｃとを備えている。
【００２９】
そして、基部１１及び分割片１２と個別に形成されたピン１６ｃの一端部側を分割片１２のピン孔１６ｂに嵌合させ、分割片１２とともにピン１６ｃの他端部側を基部１１のピン孔１６ａに嵌合させ、基部１１に分割片１２が取り付けられる。
【００３０】
また、ピン１６ｃを基部１１のピン孔１６ａに嵌合させ、分割片１２の当接部１２ａが基部１１の外周縁に密着するとともに、隣り合う分割片１２の周方向を向く端面同士が面接触して係合する。
【００３１】
このようにピン１６ｃを設けることにより、基部１１に対して分割片１２が位置決めされ、且つ分割片１２の周方向の移動が規制される。また、ピン孔１６ａ、１６ｂにピン１６ｃが嵌合することにより、基部１１に対して分割片１２の軸線Ｏ１、Ｏ２方向（厚さ方向）の移動が規制される。よって、ピン孔１６ａ、１６ｂにピン１６ｃを嵌合させるだけで、分割片１２を位置決めしながら基部１１の所定位置に配置して取り付けることができる。また、固定ボルト１５ｃで容易に固着することができる。
【００３２】
さらに、本実施形態のスペーサ１０においては、分割片１２を基部１１から離脱するための離脱部１８を備え、この離脱部１８が径方向外側からアクセスして分割片１２を基部１１から離脱するように構成されている。
【００３３】
具体的に、本実施形態の離脱部１８は、分割片１２の外周面から内面に向けて凹設された差し込み孔１８ａを備え、固定部１５による固定状態を解除し、差し込み孔１８ａに引抜き棒を嵌め込んで径方向に引っ張ることで容易に分割片１２を基部１１から離脱させることができる。
【００３４】
なお、離脱部１８は、上記の差し込み孔１８ａを、分割片１２を貫通するように形成した上、差し込み孔１８ａに雌ネジの螺刻を施し、ボルトなどの雄ネジの螺刻を施した引抜き棒を螺合させて分割片１２をネジの送りによって浮き上がらせるように構成してもよい。このように構成することで、分割片１２が外れにくい場合にも容易に対応することができる。また、固定部１５のボルト挿通孔１５ｂ（１５ａ）を差し込み孔１８ａとして兼用し離脱部１８を構成するようにしてもよい。
【００３５】
そして、上記のように構成した本実施形態の回転刃用のスペーサ１０及びこれを備えた破砕機Ｂにおいては、図１から図３に示すように、例えば隣り合う一方の回転軸１を低速で一方向（Ｔ１方向）に、他方の回転軸２を高速で他方向（Ｔ２方向）に回転させ、これら回転軸１、２の直上に開口する破砕対象物投入口１９から破砕対象物を投入すると、一方の回転軸１に嵌着された回転刃３と他方の回転軸２に嵌着された回転刃３によって破砕対象物が破砕される。
【００３６】
また、一方の回転軸１に嵌着されたスペーサ１０と他方の回転軸２に嵌着された回転刃３の間の隙間Ｈ、及びに他方の回転軸２に嵌着されたスペーサ１０と一方の回転軸１に嵌着された回転刃３の間の隙間Ｈにそれぞれ破砕対象物が入り込むとともに、回転刃３によってこの破砕対象物が隙間Ｈの大きさに応じたサイズで破砕され、破砕処理物として下方に落下する。
【００３７】
一方、本実施形態の回転刃用のスペーサ１０及び破砕機Ｂにおいては、回転刃用のスペーサ１０が回転軸１、２に嵌着される基部１１と、この基部１１の外周に取り付けられる複数の分割片１２からなる外周部１３とを備え、スペーサ１０の外周を形成する各分割片１２が基部１１から着脱可能（分割可能）とされている。このため、分割片１２を大きさが異なる他の分割片１２に交換することにより、スペーサ１０の大きさ（回転軸１、２の軸線Ｏ１、Ｏ２中心の径方向の最大寸法）を容易に調整することができる。
【００３８】
これにより、分割片１２を大きさの異なる分割片１２に交換するだけで、隣り合う回転軸１、２にそれぞれ取り付けた回転刃３とスペーサ１０の横方向の隙間Ｈの大きさを容易に大小調整することが可能になる。
【００３９】
すなわち、従来のように破砕機Ａの本体を解体して回転軸１、２からスペーサや回転刃３を取り外すことなく回転刃３とスペーサ１０の間の隙間Ｈを調整することができ、この隙間Ｈの調整を著しく効率的に行うことが可能になる。
【００４０】
そして、このように容易に回転刃３とスペーサ１０の間の隙間Ｈを調整できることで、破砕処理物のサイズを柔軟に設定することができ、また、破砕対象物が隙間Ｈにかみ込んで破砕負荷（電動機などの駆動装置５の負荷）が大きくなって処理時間が増加し、時間当たりの処理量が減少するなどの従来の不都合を解消することができ、好適に破砕処理作業を行うことが可能になる。
【００４１】
また、本実施形態の回転刃用のスペーサ１０及び破砕機Ｂにおいては、分割片１２を基部１１の外周に固定するための固定部１５を備え、固定ボルト１５ｃを径方向外側からボルト挿通孔１５ａ、１５ｂに挿通、螺合（アクセス）して分割片１２を基部１１に固定するように構成されている。このため、固定ボルト１５ｃを操作するだけで容易に且つ個別に分割片１２を所定の位置に精度よく設置でき、且つ基部１１から分離して取り外すことができる。
【００４２】
さらに、分割片１２を基部１１から離脱するための離脱部１８を備え、この離脱部１８が基部１１に形成した差し込み孔１８ａを備えて構成されている。このため、引抜き棒を径方向外側から差し込み孔１８ａに差し込んで（アクセスして）径方向外側に引っ張ることで、分割片１２を基部１１から容易に離脱することができる。
【００４３】
また、本実施形態の回転刃用のスペーサ１０及び破砕機Ｂにおいては、基部１１の外周及び（又は）分割片１２の当接部１２ａのピン孔１６ａ、１６ｂにピン１６ｃを嵌合させながら分割片１２を基部１１に取り付けることで位置決めを行うことができる。これにより、基部１１に分割片１２を取り付ける際に、分割片１２の周方向、軸線Ｏ１、Ｏ２方向、高さ方向（前後、左右、高さ）の位置決めを容易に且つ精度よく行うことができ、芯出し作業を不要にすることが可能になる。
【００４４】
また、このように容易に且つ高精度で分割片１２の取付けを行えるとともに、ピン１６ｃによって分割片１２が基部１１に接続されるため、ピン１６ｃ、ピン孔１６ａ、１６ｂにより、大きな面積で破砕時に作用する破砕スラスト力を受けることができる。これにより、スペーサを分割構造としても分割片１２を安定した状態で保持することができ、製品品質を大幅に向上させることが可能になる。
【００４５】
さらに、ピン孔１６ａ、１６ｂにピン１６ｃを嵌合させるだけで、分割片１２と基部１１の合わせ部（当接部１２ａ、外周）の位置合わせが容易にでき、取付精度がよく、取付の位置合わせに時間を要しない。
【００４６】
さらに、ピン孔１６ａ、１６ｂやピン１６ｃを単独で形成することができ、基部１１及び分割片１２やピン１６ｃをそれぞれ別に形成、製造することができる。
【００４７】
以上、本発明に係る回転刃用のスペーサ及びこれを備えた破砕機の第１実施形態について説明したが、本発明は上記の第１実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００４８】
例えば、本実施形態では、基部１１の外周が円形状で形成されているものとしたが、図４に示すように基部１１の外周を多角形状で形成し、分割片１２の内面を平面状に形成してもよい。
【００４９】
また、図４、図５（ａ）に示すように、基部１１の外周及び基部１１の外周に当接する分割片１２の当接部１２ａに、軸線Ｏ１、Ｏ２中心の周方向（略周方向を含む）を向き、互いに面接触して係合する係合面２０ａ、２１ａを備えた段部２０、２１を形成してもよい。
【００５０】
この場合には、基部１１の外周及び分割片１２の当接部１２ａの互いに面接触して係合する段部２０、２１を係合させるだけで各分割片１２の周方向の位置決めを行うことができる。よって、この段部２０、２１を備えることで、基部１１に分割片１２を取り付ける際に分割片１２の周方向、軸線方向、高さ方向（前後、左右、高さ）の位置決めを容易に且つ精度よく行うことができ、芯出し作業を不要にすることが可能になる。
【００５１】
また、段部２０、２１（段部２０、２１の係合面２０ａ、２１ａ）によって、大きな面積で破砕時に作用する破砕スラスト力を受けることができる。これにより、スペーサを分割構造としても、分割片１２を安定した状態で保持することができ、製品品質を大幅に向上させることが可能になる。
【００５２】
さらに、図４、図５（ｂ）に示すように、段部２０、２１の係合面２０ａ、２１ａをそれぞれ、軸線Ｏ１、Ｏ２方向の厚さ方向中央に向かうに従い漸次周方向に突出あるいは凹むテーパー状に形成してもよい。この場合には、基部１１の段部２０に分割片１２の段部２１を係合させるとともに、互いのテーパー状の係合面２０ａ、２１ａによって分割片１２を所定の位置に誘導して位置決めすることができる。これにより、さらに容易に且つ高精度で分割片１２を位置決めして基部１１に取り付けることができる。
【００５３】
本実施形態では、ピン孔１６ａ、１６ｂが円形孔で形成され、ピン１６ｃが円柱状に形成されているものとしたが、ピン１６ｃ及びピン孔１６ａ、１６ｂは基部１１に対して分割片１２の少なくとも軸線Ｏ１、Ｏ２方向の移動を規制することが可能に形成されていればよい。例えば、ピン孔を溝等にしたり、ピンを板状に形成してもよい。
【００５４】
また、本実施形態では、ピン１６ｃが基部１１や分割片１２と個別に形成されているものとしたが、予めピン１６ｃを基部１１又は分割片１２に一体に設けて、基部１１又は分割片１２を形成してもよい。この場合においても、本実施形態と同様の作用効果を得ることが可能である。
【００５５】
さらに、ピン１６ｃを嵌合させた状態でピン１６ｃとピン孔１６ａ、１６ｂの周方向の間に隙間が形成されるように、基部１１と分割片１２に形成される少なくとも一方のピン孔１６ａ（１６ｂ）を長孔状に形成してもよい。
【００５６】
この場合には、例えば、分割片１２のピン孔１６ｂにピン１６ｃの一端部側を嵌合し、分割片１２とともにピン１６ｃの他端部側を基部１１の長孔状のピン孔１６ａに他端部側を嵌合させ、分割片１２の当接部１２ａを基部１１の外周縁に密着させる。これにより、ピン孔１６ａ、１６ｂにピン１６ｃが嵌合することにより、分割片１２を位置決めしながら基部１１の所定位置に配置して取り付けることができる。
【００５７】
また、本実施形態では、スペーサ１０に離脱部１８を備えるものとしたが、例えばマグネットを用いて分割片１２を着脱するなどしてもよい。
【００５８】
また、回転軸１、２、ひいては回転刃３やスペーサ１０の中心孔３ａ、１０ａを断面多角形状でなく断面略円形状に形成するとともに、基部１１の内周面に形成した凹部に係合する突部（キー）を備えて形成してもよい。
【００５９】
次に、図１、図２、図６を参照し、本発明の第２実施形態に係る回転刃用のスペーサ及び破砕機について説明する。ここで、本実施形態は、第１実施形態に対して回転刃用のスペーサの分割片の構成が異なるものであり、他の構成は第１実施形態と同様の構成を採用することも可能である。このため、本実施形態では、第１実施形態と同様の構成について同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００６０】
まず、本実施形態の破砕機Ｃは、第１実施形態と同様、２軸式破砕機であり、図１及び図２に示すように、回転軸１、２と複数の回転刃３と複数のスペーサ２５からなる複数の破砕機構を備え、破砕機構の互いの回転軸１、２の軸線Ｏ１、Ｏ２を並行にし、且つ互いの回転刃３の一部が軸線Ｏ１、Ｏ２方向に重なるように回転刃３を千鳥状に配して構成さえている。
【００６１】
一方、本実施形態の回転刃用のスペーサ２５は、図６に示すように、中心（Ｏ１、Ｏ２）から外周部１３の外周縁までの径方向の距離が周方向に変化して形成されている。
【００６２】
具体的に、本実施形態では、外周部１３を形成する複数の分割片２６が同形同大で形成されるとともに、この分割片２６の外周縁がスペーサ２５の中心軸を中心とした同心円の曲率よりも小さな曲率の円弧状に形成されている。これにより、複数の分割片２６を基部１１の外周に環状に並べて形成した外周部１３は、その中心から外周部１３の外周縁までの径方向の距離が周方向に変化して形成されている。
【００６３】
このため、上記構成からなる本実施形態の回転刃用のスペーサ２５及びこれを備えた破砕機Ｃにおいては、隣り合う一方の回転軸１を一方向（Ｔ１方向）に、他方の回転軸２を他方向（Ｔ２方向）に回転させると、回転刃３の切刃部７ａとスペーサ２５の外周との間の隙間Ｈの大きさが外周部１３の外周縁までの径方向の距離の変化に応じて変わる。
【００６４】
これにより、回転刃３の切刃部７ａとスペーサ２５の外周との間の隙間Ｈが最も小さいときのサイズに応じた大きさで破砕処理物を生成することができる。また、回転刃３の切刃部７ａとスペーサ２５の外周との間の隙間Ｈが最も小さいときにこの隙間Ｈに入り込んだ破砕対象物に回転刃３の切刃部７ａが食い込んで破砕対象物が破砕されるが、両回転軸１、２が回転しているため、回転刃３の切刃部７ａとスペーサ２５の外周との間の隙間Ｈが最小の状態からすぐに大きくなる。このため、電動機などの駆動装置５の負荷を軽減することができ、逆転動作などを発生しにくくすることができる。
【００６５】
よって、本実施形態の回転刃用のスペーサ２５及びこれを備えた破砕機Ｃにおいては、第１実施形態の作用効果が奏功されるとともに、駆動装置５の負荷を軽減して好適に破砕対象物を破砕処理することが可能になる。
【００６６】
以上、本発明に係る回転刃用のスペーサ及びこれ備えた破砕機の第２実施形態について説明したが、本発明は上記の第２実施形態に限定されるものではなく、第１実施形態の変更例を含め、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００６７】
例えば、本実施形態では、各分割片２６の外周縁がスペーサ２５の中心軸を中心とした同心円の曲率よりも小さな曲率の円弧状に形成されていることにより、複数の分割片２６を基部１１の外周に環状に並べて形成した外周部１３の中心から外周縁までの径方向の距離が周方向に変化して形成されているものとした。
【００６８】
これに対し、本実施形態に係る回転刃用のスペーサ２５は、中心から外周部１３の外周縁までの径方向の距離が周方向に変化して形成されていればよいのであり、例えば外周部１３の外周縁が楕円形状で形成されていてもよい。
【００６９】
また、凸部２６ａを設け、例えば図７に示すように回転刃３の切刃部７ａのように分割片２６を形成したり、外周部１３の外周に規則的に並ぶ凸部を設けてスペーサ２５を歯車のように形成してもよい。そして、このように凸部２６ａを設けた場合には、この凸部２６ａが切刃部７ａのように作用し、凸部２６ａと回転刃３の切刃部７ａの間で破砕対象物を破砕する際に、凸部２６ａによって大きなせん断力を破砕対象物に作用させることが可能になる。これにより、破砕対象物をより効率的に破砕することが可能になる。
【００７０】
また、このように凸部２６ａを設けた場合には、凸部２６ａの形状に応じ、破砕時に各分割片２６に回転方向Ｔ１（Ｔ２）にも力がかかる。このため、基部１１の外周に回転方向後方側を向く係合面２０ａ、分割片２６に回転方向前方側を向く係合面２１ａを備えた段部２０、２１を形成しておくことが望ましい。
【００７１】
さらに、一方の回転軸１を低速、他方の回転軸２を高速で回転させ、両回転軸１、２に回転差をつける場合には、低速側の回転軸１のスペーサ２５に凸部２６ａが設けられていれば、回転時に一つの凸部２６ａに対して確実に高速側の回転軸２の回転刃３の切刃部７ａを対向させるようにできる（一つの凸部２６ａが回転刃３の切刃部７ａを迎え入れるように凸部２６ａと切刃部７ａを相対回転移動させることができる）。これにより、確実に破砕対象物を効率的に破砕することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１      回転軸
２      回転軸
３      回転刃
３ａ    中心孔
４      従来のスペーサ
５      駆動装置
６      刃受台
７      破砕刃
７ａ    切刃部
１０    スペーサ
１１    基部
１２    分割片
１２ａ  当接部
１３    外周部
１５    固定部
１５ａ  ボルト挿通孔
１５ｂ  ボルト挿通孔
１５ｃ  固定ボルト
１６    固定部
１６ａ  ピン孔
１６ｂ  ピン孔
１６ｃ  ピン
１８    離脱部
１８ａ  差し込み孔
２０    段部
２０ａ  係合面
２１    段部
２１ａ  係合面
２５    スペーサ
２６    分割片
２６ａ  凸部
Ａ      従来の破砕機
Ｂ      破砕機
Ｃ      破砕機
Ｏ１    回転軸の軸線
Ｏ２    回転軸の軸線
Ｔ１    回転方向
Ｔ２    回転方向
Ｈ      隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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