(57)【要約】【課題】はく落防止性能と耐久性を有するコンクリート積層体の提供。【解決手段】下記工程により形成するコンクリート積層体。第１工程  コンクリート表面に第１層となる接着剤を塗布する。第２工程  第１層の上に第２層となる補強用繊維シートを貼り付ける。第３工程  補強用繊維シートの上に繊維シート積層体を貼り付ける。繊維シート積層体は、Ｂ層の一方の面にＡ層を積層し、Ｂ層の他方の面に繊維シートを貼り付けた繊維シート積層体であり、Ａ層、Ｂ層、繊維シートの順に積層する積層体であることが好ましい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記工程により形成するコンクリート積層体。
第１工程  コンクリート表面に第１層となる接着剤を塗布する。
第２工程  第１層の上に第２層となる補強用繊維シートを貼り付ける。
第３工程  補強用繊維シートの上に繊維シート積層体を貼り付ける。
【請求項２】
互いの繊維シート積層体が重ならないように貼り合わせる請求項１記載のコンクリート積層体。
【請求項３】
補強用繊維シートがネット状である請求項１又は２記載のコンクリート積層体。
【請求項４】
繊維シート積層体の繊維シートがネット状である請求項１〜３記載のうちの１項記載のコンクリート積層体。
【請求項５】
繊維シート積層体が下記である請求項１〜４記載のうちの１項記載のコンクリート積層体。
繊維シート積層体は、Ｂ層の一方の面にＡ層を積層し、Ｂ層の他方の面に繊維シートを貼り付けた繊維シート積層体であり、Ａ層、Ｂ層、繊維シートの順に積層する積層体である。繊維シート積層体の繊維シート側を、補強用繊維シートの上に貼り付ける。Ａ層はポリフッ化ビニリデン系樹脂１００〜５０質量％とポリメタクリル酸エステル系樹脂０〜５０質量％（両者の合計を１００質量％とする）を含有する樹脂組成物であり、Ｂ層はポリフッ化ビニリデン系樹脂０〜５０質量％とポリメタクリル酸エステル系樹脂１００〜５０質量％（両者の合計を１００質量％とする）を含有し、更に紫外線吸収剤をＢ層に含有する樹脂組成物である。
【請求項６】
接着剤が常温硬化型アクリル系樹脂組成物である請求項１〜５記載のうちの１項記載のコンクリート積層体。
【請求項７】
請求項１〜６記載のうちの１項記載のコンクリート積層体を用いるコンクリート片のはく落防止構造。
【請求項８】
下記順序の工程により行う繊維シート積層体の施工方法。
第１工程  コンクリート表面に第１層となる接着剤を塗布する。
第２工程  第１層の上に第２層となる補強用繊維シートを貼り付ける。
第３工程  補強用繊維シートの上に繊維シート積層体を貼り付ける。
【請求項９】
請求項７記載の繊維シート積層体の施工方法を用いるコンクリート片のはく落防止工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート積層体に関する。例えば、鉄道及び道路等の橋梁、高架道路、トンネル、建築物等のコンクリート構造物からコンクリート片のはく落を防止するコンクリート積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物は、塩害や中性化等により鋼材が腐食し、その際の膨張圧によりコンクリート構造物に亀裂が生じ、その表層部からコンクリート片がはく落することが問題となっており、このような問題を解決するために種々のはく落防止工法が提案されている。その多くは、補修を必要とする対象となるコンクリート構造物表面に接着剤を用いて繊維シートを接着してコンクリート構造物からコンクリート片がはく落しないようにする工法である。通常、コンクリート表面を洗浄・目粗し後、プライマーを塗布しネット状の繊維シートを貼り付け、接着剤を硬化させ、更に、紫外線劣化が懸念される屋外においては耐候性を有する塗料を塗る方法が行われている。コンクリート表面に不陸や気泡が多いときは、表面を平滑にするために繊維シートを貼る前に調整材を施工する場合もある。はく落防止工法の工程としては、（１）洗浄・目粗し工程、（２）プライマー工程、（３）下塗り工程、（４）繊維シート接着工程、（５）上塗り工程、（６）耐候性塗料塗布工程（１〜２回）の６〜７工程（不陸調整工があれば７〜８工程）が挙げられる。この工程は、多くの作業からなる工事となり、下記に示す課題があった。
１）使用する材料の種類が多く、工程数も多いため施工費が高くなる。
２）繊維シートへの接着剤の含浸作業に熟練を要し、含浸が不十分であると繊維シートと接着剤との間に気泡が残り、コンクリート構造物の表面と繊維シートとの接着力が低下し、はく落防止効果が十分に発揮されなくなる。
３）接着樹脂の含浸作業時に接着樹脂が垂れたり、飛散したりして周囲を汚すおそれがある。
４）屋外構造物の補修の場合、太陽光等からの紫外線による劣化防止用の保護塗装が必要となり、施工手間が増える。
【０００３】
このような課題を解決する工法が提案されている。
例えば、繊維糸ネットと不織布が貼り合わされて一体化されていることを特徴とするコンクリート剥落防止シート（特許文献１）、補強繊維の周りを透明又は半透明な基材樹脂で固化して一体化した、常温で可撓性を有するＦＲＰシートからなる繊維シートをコンクリート構造物に貼り付ける側を上向きにして平坦な面に置き、所定の粘度を有するパテ状の接着樹脂を塗り付けて、この接着樹脂が塗られたシートをコンクリート構造物の表面に貼り付ける繊維シートの接着工法（特許文献２）、保護層と接着剤塗布層とを接着するとともに接着剤塗布層のコンクリート構造物への接着面に接着剤層を形成したことを特徴とするコンクリート構造物の補修・補強・劣化防止用シート（特許文献３）が提案されている。セメント成形物に補強用基材層及びフッ化ビニリデンのホモポリマー及び共重合体から選ばれたフッ素系樹脂を主成分とするフィルムからなる積層体を積層してなることを特徴とするフッ素樹脂系フィルム被覆セメント成形物（特許文献４）が記載されている。
フッ素樹脂系耐候フィルムとして、フッ化ビニリデン系樹脂９５〜５０重量部及びメタクリル酸エステル系樹脂５〜５０重量部を主成分とする組成物（Ａ）を表面層とし、メタクリル酸エステル系樹脂９５〜５重量部、フッ化ビニリデン系樹脂５〜９５重量部及び紫外線吸収剤０．１〜１５重量部を主成分とする組成物（Ｂ）を裏面層とすることを特徴とするフッ素樹脂系耐候フィルム（特許文献５）が記載されている。
【０００４】
特許文献１は、繊維糸ネットを不織布に貼り合せ積層させたものであり、耐候性のある積層体と貼り合せたものではなく、屋外使用時には、耐候性のある塗料を別途塗布する必要があり工程数が増加する課題があった。
特許文献２は、補強用繊維シートの上に繊維シート積層体を貼り付けることについて記載がない。
特許文献３は、耐候性、防汚性、防水性や遮塩性等の機能を付与する外層に、フッ素系樹脂を使用することが記載されている。しかし、積層方法はラミネート用の接着剤を使用して外層と補強層（繊維シート）を接着する方法であり、更に、コンクリート面との接着側に不織布からなる貼付け層が積層された構造である。この工法は、フッ素系樹脂を外層に使用しているがラップするときの方法が明記されていない。フッ素系樹脂層を外層に持つ場合、積層体どうしを貼り合わせることは特性上難しく、一次的に貼り付けられてもはく離する現象が生じる場合があった。
特許文献４は、コンクリート片のはく落対策としての用途に関する記述がない。
特許文献５は、コンクリート積層体に関する記述がない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１９１４６号公報
【特許文献２】特開２００９−１６２０３３号公報
【特許文献３】特開２００４−２７７１８号公報
【特許文献４】特開２０００−２５０１９号公報
【特許文献５】特開平１−２６２１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するため、十分なはく落防止性能と耐久性を有するコンクリート積層体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、下記工程により形成するコンクリート積層体であり、
第１工程  コンクリート表面に第１層となる接着剤を塗布する。
第２工程  第１層の上に第２層となる補強用繊維シートを貼り付ける。
第３工程  補強用繊維シートの上に繊維シート積層体を貼り付ける。
互いの繊維シート積層体が重ならないように貼り合わせる該コンクリート積層体であり、
補強用繊維シートがネット状である該コンクリート積層体であり、
繊維シート積層体の繊維シートがネット状である該コンクリート積層体であり、
繊維シート積層体が下記である該コンクリート積層体であり、
繊維シート積層体は、Ｂ層の一方の面にＡ層を積層し、Ｂ層の他方の面に繊維シートを貼り付けた繊維シート積層体であり、Ａ層、Ｂ層、繊維シートの順に積層する積層体である。繊維シート積層体の繊維シート側を、補強用繊維シートの上に貼り付ける。Ａ層はポリフッ化ビニリデン系樹脂１００〜５０質量％とポリメタクリル酸エステル系樹脂０〜５０質量％（両者の合計を１００質量％とする）を含有する樹脂組成物であり、Ｂ層はポリフッ化ビニリデン系樹脂０〜５０質量％とポリメタクリル酸エステル系樹脂１００〜５０質量％（両者の合計を１００質量％とする）を含有し、更に紫外線吸収剤をＢ層に含有する樹脂組成物である。
接着剤が常温硬化型アクリル系樹脂組成物である該コンクリート積層体であり、
該コンクリート積層体を用いるコンクリート片のはく落防止構造であり、
下記順序の工程により行う繊維シート積層体の施工方法であり。
第１工程  コンクリート表面に第１層となる接着剤を塗布する。
第２工程  第１層の上に第２層となる補強用繊維シートを貼り付ける。
第３工程  補強用繊維シートの上に繊維シート積層体を貼り付ける。
該繊維シート積層体の施工方法を用いるコンクリート片のはく落防止工法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のコンクリート積層体により、品質が安定するので、現場施工を行った際の各種特性のばらつきが小さく、高品質な施工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の繊維シート積層体をコンクリート構造物に貼付けた構造体である。
【図２】本発明の補強用繊維シート及び繊維シート積層体の貼付け方法である。
【図３】本発明の貼り付け方法の場合である。
【図４】補強用繊維シートを使用せず、繊維シート積層体のみ貼り付けた場合である。
【図５】補強用繊維シートを使用せず、両方向から密着するように繊維シート積層体を貼り付けた場合である。
【図６】補強用繊維シートを使用せず、繊維シート積層体同士を押し抜き部において１０ｃｍ幅で重なるように貼り付けた場合である。
【図７】押抜き抵抗性の試験において、オートグラフによる荷重と変位曲線の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明でいうアクリル系とは、例えば、（メタ）アクリル系をいうこともある。（メタ）アクリル系とは、例えば、アクリル基やメタクリル基を有する化合物をいう。
【００１１】
本発明のコンクリート積層体としては、以下の工程から形成することが挙げられる（側面図は図１、図２参照）。第１工程として、コンクリート構造物表面に第１層となる接着剤を塗布する。ここで接着剤としては、低粘度であるタイプや高粘度であるタイプ等が挙げられる。これらを併用することも可能である。低粘度であるタイプはコンクリート躯体に含浸しやすい。高粘度であるタイプは含浸性が期待できないが、１回塗布後の塗り厚を確保できる。
【００１２】
この工程の前に、必要であればコンクリート表面を洗浄したり、亀裂を塞ぐために、不陸、段差を修正し平滑にしたりする等といった、洗浄・目粗しの対処をしておくことが好ましい。第１層となる接着剤としては、市販されているものが使用できる。例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ビニルエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂及びポリマーセメント系材料からなる群のうちの１種以上を用いることができる。接着剤には、性能に影響がでない範囲で、揺変剤、顔料、消泡剤、希釈剤、硬化速度調整剤等を加えることもできる。これらの中では、施工性、繊維シート積層体との接着強度等の物性の点で、アクリル系接着剤が好ましい。第１層の接着剤の好ましい塗布量の範囲は０．１〜１．０ｋｇ／ｍ２が好ましく、０．２〜０．５ｋｇ／ｍ２がより好ましい。第１層の接着剤の塗布方法は特に限定されるものではないが、例えば、ローラー、刷毛、コテ、ヘラ等を用いることができる。
【００１３】
第２工程として、第１層の上に第２層となる補強用繊維シートを貼り付ける。繊維シート積層体が重なる部分に補強用繊維シートを貼り付けることが好ましい。補強用繊維シートは繊維シートのみからなることが好ましい。繊維シートの詳細は、前述と同様である。補強用繊維シートの幅は、ラップが確保できる幅であればよく、２〜５０ｃｍの幅であれば良い。２ｃｍ未満だと、ラップしても補強効果が得られない可能性があり、５０ｃｍを超えると、重なる幅が多くなるので使用する補強用繊維シートや繊維シート積層体の使用量が増えコスト高になる可能性がある。ラップ部分とは、例えば、互いの繊維シート積層体の端部同士が、補強用繊維シートの上に貼り合わせられるが、互いの繊維シート積層体が重ならないように貼り合わせる部分をいう。補強用繊維シートを貼る際は、ローラー、刷毛、コテ、ヘラ等を用いて、補強用繊維シートにしわやねじれ等が発生しないように、更に、均一に接着剤が補強用繊維シートに行き渡るように注意して貼り付ける。
【００１４】
第３工程として、補強用繊維シートの上に繊維シート積層体を貼り付ける。繊維シート積層体を補強用繊維シートのみ貼り付けた部分に両方向から重ねて貼り付けることが好ましい。重ねる幅は等分幅が好ましいが、施工部位によっては等分幅が確保できない場合があるので特に限定しなくても良い。重ねる部分に接着剤を再度塗布して貼り付けても良い。繊維シート積層体を、補強用繊維シートやコンクリート構造物の表面に貼る際は、ローラー、刷毛、コテ、ヘラ等を用いて、繊維シート積層体にしわやねじれ等が発生しないように、更に、均一に接着剤が繊維シート積層体に行き渡るように注意して貼り付ける。
【００１５】
第４工程として、よりはく落時の安全性を考慮して、コンクリート構造物表面に接着した繊維シート積層体を通常市販されているアンカーピンで固定しても良い。
【００１６】
本発明のアクリル系接着剤としては、常温硬化型アクリル系樹脂組成物が特に好ましい。常温硬化型アクリル系樹脂組成物としては、（メタ）アクリレート、重合開始剤及び分解促進剤を含有する樹脂組成物が好ましい。例えば、特開平９−３０２０５３号公報に開示された１分子中にエチレン性不飽和二重結合を有する（メタ）アクリレート、熱ラジカル重合開始剤、及び、熱ラジカル重合開始剤の分解を促進する分解促進剤を含有する接着剤が使用できる。
【００１７】
本発明の繊維シート積層体は、Ａ層、Ｂ層、繊維シートから構成することが好ましい。本発明の繊維シート積層体は、Ｂ層の一方の面にＡ層を積層し、Ｂ層の他方の面に繊維シートを貼り付けた繊維シート積層体であり、Ａ層、Ｂ層、繊維シートの順に積層する積層体であることが好ましい。繊維シート積層体の繊維シート側を、補強用繊維シートの上に貼り付けることが好ましい。Ａ層はポリフッ化ビニリデン系樹脂１００〜５０質量％とポリメタクリル酸エステル系樹脂０〜５０質量％（両者の合計を１００質量％とする）を含有する樹脂組成物であり、Ｂ層はポリフッ化ビニリデン系樹脂０〜５０質量％とポリメタクリル酸エステル系樹脂１００〜５０質量％（両者の合計を１００質量％とする）を含有し、更に紫外線吸収剤をＢ層に含有する樹脂組成物であることが好ましい。
以下、ポリフッ化ビニリデン系樹脂積層体は、Ａ層とＢ層の積層体であり、繊維シートを除く積層体である。
【００１８】
本発明のポリフッ化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＦ）とは、フッ化ビニリデンのホモポリマー、又は、フッ化ビニリデンと、フッ化ビニリデンと共重合可能な単量体との共重合体をいう。共重合可能な単量体としては、例えば、四フッ化エチレン、六フッ化プロピレン、三フッ化塩化エチレン、フッ化ビニル等が挙げられる。これらの中では、耐久性の点で、フッ化ビニリデンのホモポリマーが、好ましい。
【００１９】
本発明のポリメタクリル酸エステル系樹脂（ＰＭＭＡ）とは、メタクリル酸メチルのホモポリマー、又は、メタクリル酸メチルと、メタクリル酸メチルと共重合可能な単量体との共重合体、例えば、ポリメタクリル酸メチルとアクリル系ゴムとのブレンド物等をいう。共重合可能な単量体としては、炭素数２〜４のメタクリル酸エステル、アクリル酸ブチルをはじめとする炭素数１〜８のアクリル酸エステル、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、アクリル酸、他のエチレン性不飽和モノマー等が挙げられる。これらの中では、繊維シートとの接着性の点で、メタクリル酸メチルのホモポリマーが好ましい。
【００２０】
本発明のＡ層のポリフッ化ビニリデン系樹脂とポリメタクリル酸エステル系樹脂の混合割合は、ポリフッ化ビニリデン系樹脂とポリメタクリル酸エステル系樹脂の合計を１００質量％とした場合、ポリフッ化ビニリデン系樹脂１００〜５０質量％とポリメタクリル酸エステル系樹脂０〜５０質量％が好ましく、ポリフッ化ビニリデン系樹脂１００〜７５質量％とポリメタクリル酸エステル系樹脂０〜２５質量％がより好ましい。ポリフッ化ビニリデン系樹脂が５０質量％未満だと耐候性や耐汚染性等ポリフッ化ビニリデン系樹脂の持つ特性が落ちる可能性がある。
【００２１】
本発明のＢ層のポリフッ化ビニリデン系樹脂とポリメタクリル酸エステル系樹脂の混合割合は、ポリフッ化ビニリデン系樹脂とポリメタクリル酸エステル系樹脂の合計を１００質量％とした場合、ポリフッ化ビニリデン系樹脂０〜５０質量％とポリメタクリル酸エステル系樹脂５０〜１００質量％が好ましく、ポリフッ化ビニリデン系樹脂０〜２５質量％とポリメタクリル酸エステル系樹脂７５〜１００質量％がより好ましい。ポリフッ化ビニリデン系樹脂が５０質量％を超えると繊維シートとの接着性が阻害される可能性がある。
【００２２】
本発明のＡ層の厚さは５〜１００μｍであり、Ｂ層の厚さは５〜１００μｍであることが好ましく、Ａ層の厚さは１０〜６０μｍであり、Ｂ層の厚さは１０〜６０μｍであることがより好ましい。Ａ層及びＢ層の厚さが５μｍ未満だと耐候性に支障をきたす可能性があり、Ａ層及びＢ層の厚さが１００μｍを超えても各種性能が頭打ちとなる可能性がある。
【００２３】
紫外線吸収剤としては、紫外線吸収性や使用する接着剤との相溶性等を考慮して選択することができる。本発明のＢ層を構成する樹脂組成物に練り込む紫外線吸収剤としては、相溶性があるものであればよく、揮散を防ぐためには、高分子量の紫外線吸収剤が好ましい。例えば、ハイドロキノン系、トリアジン系、シアノアクリレート系、べンゾトリアゾール系、オキザリックアシッド系、ベンゾフェノン系、ヒンダードアミン系及びその他多くの種類の公知のものが便用できる。これらは単独で用いてもよく、二種類以上を混合して用いても良い。
【００２４】
本発明の紫外線吸収剤の使用量は、Ｂ層の樹脂組成物（ポリフッ化ビニリデン系樹脂０〜５０質量％とポリメタクリル酸エステル系樹脂１００〜５０質量％の合計）１００質量部に対して、０．１〜１５質量部が好ましく、０．３〜１０質量部がより好ましく、０．５〜５質量部が最も好ましい。０．１質量部未満だと紫外線吸収量が少ないので紫外線保護としての性能が不十分となる可能性がある。１５質量部を超えても効果が変わらず、しかもコストが高くなる可能性がある。
【００２５】
本発明で接着する繊維シートは、ネット状の繊維シートが好ましい。ネット状の繊維シートは、例えば、タテ糸とヨコ糸で構成され、タテ糸が交互にヨコ糸と直交している。
【００２６】
繊維シートとしては、例えば、ガラス繊維、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維やポリプロピレン繊維等のポリオレフィン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維、炭素繊維、バサルト繊維等が挙げられる。これらの中では、コストと接着性能の点で、ガラス繊維、ビニロン繊維、ポリオレフィン繊維、ナイロン繊維からなる群のうちの１種以上が好ましい。
【００２７】
本発明のポリフッ化ビニリデン系樹脂積層体の製造方法は、２層で構成され、その製造方法については特に制限はないが、一般的には溶融押出成形にて実施する方法が用いられる。溶融押出成形には一般的に使用されている単軸押出機の他、２軸押出機も使用されるが、２層の構成の場合には複数の層を一体に結合する共押出成形法を使用するのが好ましい。複数の押出成形機を利用して樹脂を溶融状態で接着せしめて複層とするＴ−ダイ使用の共押出成形法には、マルチマニホールドダイと称し、複数の樹脂層をフィルムの状態にした後、接蝕させて接着する方法と、複数の樹脂を接着後、フィルム状に拡げる方法等がある。又、インフレーション成形法と称し、丸型ダイを使用する方法でも複層フィルムが成形できる。
【００２８】
ポリフッ化ビニリデン系樹脂積層体中に紫外線吸収剤等を混入する方法としては特に制限はないが、例えば、樹脂と紫外線吸収剤等を予め樹脂組成物に混合しておき、一般に使用される押出機を使用して溶融混練する方法で良い。
【００２９】
繊維シートとポリフッ化ビニリデン系積樹脂層体を貼り付けて繊維シート積層体を製造する方法としては、繊維シートをＢ層側に熱圧着により一体化する方法や、粘着剤を用いて繊維シートをＢ層側に固定する方法等が挙げられる。
【実施例】
【００３０】
以下実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００３１】
（実施例１）
Ａ層及びＢ層のポリフッ化ビニリデン系樹脂とポリメタクリル酸エステル系樹脂の割合を表１に示すように変え、Ａ層及びＢ層共に厚さ１５μｍのフィルムとなるように積層させた。Ｂ層のフィルムには、Ｂ層の樹脂組成物１００質量部に対して５質量部の紫外線吸収剤を加えた。なお、ポリフッ化ビニリデン系樹脂とポリメタクリル酸エステル系樹脂、これらの樹脂と紫外線吸収剤は予めブレンドし３０ｍｍφ異方向回転２軸押出機で溶融、ペレット化して積層フィルム（ポリフッ化ビニリデン系樹脂積層体）を作成した。得られた積層フィルムについて耐候性を評価した。更に、得られた積層フィルムのＢ層側の表面に、１６０℃の熱を加えながら繊維シートを接着させ、コンクリート片のはく落防止工法用の繊維シート積層体とした。
ＮＥＸＣＯ試験方法「第４編  構造関係試験方法」の試験法４２４−２０１１に従って作製したコンクリート供試体の押し抜き部に、幅１０ｃｍの補強用繊維シートのみを貼付けた。その後、繊維シート積層体を、重なり幅５ｃｍとして両方向から繊維シート積層体を重なるように貼り付けた（図３参照、白線は、繊維シート積層体とコンクリート構造物との間に配置されたネット状の補強用繊維シートに該当する）。貼り付けの際、接着剤を０．３ｋｇ／ｍ２となるように塗布し貼り付けて押抜き抵抗性を評価した。繊維シート積層体は、繊維シート側を、接着剤側に貼り付けた。比較のために、補強用繊維シートを使用せず、繊維シート積層体のみ貼り付けた場合（図４参照）、補強用繊維シートを使用せず、両方向から密着するように繊維シート積層体を貼り付けた場合（図５参照）、補強用繊維シートを使用せず、繊維シート積層体同士を押し抜き部において１０ｃｍ幅で重なるように貼り付けた場合（図６参照）についても評価した。結果を表１に示す。
【００３２】
（使用材料）
ポリフッ化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＦ）：アルケマ社製、商品名カイナ−７２０（フッ化ビニリデンのホモポリマー、以下Ｋ−７２０と略称する）。
ポリメタクリル酸エステル系樹脂（ＰＭＭＡ）：三菱レイヨン社製、商品名ハイペットＨＢＳ（アクリル系ゴムを含むポリメタクリル酸メチル系樹脂、以下ＨＢＳと略称する）
紫外線吸収剤：市販品、トリアジン系
補強用繊維シート：ＶＫシート、電気化学工業社製、二軸ビニロン繊維シート、ネット状、目付量９１ｇ／ｍ２
繊維シート：ＶＫシート、電気化学工業社製、二軸ビニロン繊維シート、ネット状、目付量９１ｇ／ｍ２
接着剤：電気化学工業社製、アクリル系、常温硬化型アクリル系樹脂組成物
【００３３】
（試験方法）
耐候性：黄変指数（△ｂ）を測定した。耐候促進試験ＪＩＳ  Ａ  １４１５、黄色度測定  ＪＩＳ  Ｋ  ７１０３に準拠し、黄変指数（Δｂ）は下記のように算出した。黄変指数は、２．０以上では目視で明確に黄変していると判定した。
黄変指数（△ｂ）＝暴露後の黄色度／初期黄色度
押抜抵抗性：ＮＥＸＣＯ試験方法「第４編  構造関係試験方法」の試験法４２４−２０１１に従ってコンクリート供試体を作製した。測定は変位制御できるオートグラフを用いて荷重と変位の関係を記録し、最大荷重とそのときの変位を求めた。図３〜６の点線で示す丸印が押抜き部である。コア抜き部は、コアドリルによる削孔溝で示した。ＮＥＸＣＯ基準では、変位が１０ｍｍ以上で最大荷重が１．５ＫＮ以上を示せば、はく落防止性能があることの指標としている。図７にオートグラフによる荷重と変位曲線の例を示す。
【００３４】
【表１】
2016203517.tif 000003
【００３５】
表１から以下のことが認められる。本発明は、黄変指数が小さく、はく落防止性能を有する。実験Ｎｏ．１−１〜１−３は、小さい最大荷重でも変位が小さく、はく落防止性能を有しない。実験Ｎｏ．１−４〜１−６は、黄変指数が大きく、耐久性を有しない。
【００３６】
（実施例２）
実験Ｎｏ．１−１１の繊維シート積層体を用いて施工性及び仕上がり性を確認した。試験は、貼付け工事経験を有する作業員によって、１ｍ２の面積を施工するのに要する時間、取り扱い易さ、仕上がり状態について確認した。試験は２０℃で行った。尚、従来の工法とも比較として実施した。結果を表２に示す。
【００３７】
（従来工法１の手順）
（１）１ｍ２の面積を確保できるボックスカルバート内側天井面をウォータージェットで目粗しする。
（２）乾燥後、接着剤（商品名：ＤＫ−５５０−００３、粘度３３０ｍＰａ・ｓ、常温硬化型アクリル系樹脂組成物、電気化学工業社製）をローラーで０．２ｋｇ／ｍ２塗布する。
（３）塗布後すぐに、下塗り材（商品名：アクリアル、電気化学工業社製）をローラーで０．６ｋｇ／ｍ２塗布する。
（４）塗布後すぐに、縦１ｍ×横１ｍのビニロン繊維シート（商品名：ＶＫシート、電気化学工業社製）を貼り付ける。
（５）貼り付け後、上塗り材（商品名：アクリアル、電気化学工業社製）をローラーで０．３ｋｇ／ｍ２塗布する。
（６）１日後、耐候性塗料（商品名：ＣＦコートＵ、電気化学工業社製）をローラーで０．１５ｋｇ／ｍ２塗布する。
（７）６時間後、更に同じ耐候性塗料をローラーで０．１５ｋｇ／ｍ２塗布する。
【００３８】
（従来工法２の手順）
（１）１ｍ２の面積を確保できるボックスカルバート内側天井面をウォータージェットで目粗しする。
（２）乾燥後、エポキシ樹脂プライマー（商品名：タフガードＥ−ＶＭ用、日本ペイント社製）をローラーで０．１５ｋｇ／ｍ２塗布する。
（３）１日後、中塗り材（商品名：タフガードＢＤ中塗＃１００、日本ペイント社製）をローラーで０．５ｋｇ／ｍ２塗布する。
（４）塗布後すぐに、縦１ｍ×横１ｍのビニロン繊維シート（商品名：トリネオＴＳＳ−１８１０−Ｙソフト、ユニチカ社製）を貼り付ける。
（５）貼り付け後、（３）の中塗り材をローラーで０．５ｋｇ／ｍ２塗布する。
（６）１日後、上塗り材（商品名：タフガードＵＤ、日本ペイント社製）をローラーで０．１２ｋｇ／ｍ２塗布する。
【００３９】
（本発明の手順）
（１）１ｍ２の面積を確保できるボックスカルバート内側天井面をウォータージェットで目粗しする。
（２）乾燥後、接着剤（商品名：ＤＫ−５５０−００３、粘度３３０ｍＰａ・ｓ、常温硬化型アクリル系樹脂組成物、電気化学工業社製）をローラーで０．２ｋｇ／ｍ２塗布する。
（３）幅１０ｃｍ×長さ１ｍの補強用繊維シートを貼り付ける。補強用繊維シートを除く、ボックスカルバート内側天井面の表面にも接着剤が行き渡るようにローラーで接着剤を均す。
（４）実験Ｎｏ．１−１１の繊維シート積層体を予め貼り付けた補強用繊維シートの表面に、重なり幅５ｃｍとして両方向から繊維シート積層体が重なるように両側から貼り付ける（図２参照）。
【００４０】
（試験方法）
作業時間：下地コンクリートをウォータージェットで目粗し後、接着剤（従来工法２ではエポキシ樹脂プライマー）を塗布する作業から、耐候性塗料（最終仕上げとなる上塗り）が完了するまでの時間を計測した。本発明の場合、繊維シート積層体の貼り付けが完了するまでの時間を計測した。取り扱い易さ（作業員の作業のし易さ）と仕上がり状態（最終的に仕上がった状態の外観）について、評価した。
【００４１】
【表２】
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【００４２】
本発明（実験Ｎｏ．２−３）は、耐久性を有するので、上塗り材、中塗り材、耐候性塗料は不要である。従来工法（実験Ｎｏ．２−１、実験Ｎｏ．２−２）は、作業時間に時間を要した。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のコンクリート積層体により、従来工法に比べ、施工の短縮化を図れ、高速道路に適用する場合の仕様が満足できる。
【００４４】
高速道路を管理するＮＥＸＣＯのはく落防止工法の仕様では、繊維シートを貼り付ける際、繊維シートをラップさせながら貼り付けることが条件となっている。本発明のコンクリート積層体は、ＮＥＸＣＯのはく落防止工法の仕様を満たすはく落防止工法を提供できる。
【００４５】
ポリフッ化ビニリデン系樹脂積層体を使用した場合、補強材である繊維シートと耐久性の高いポリフッ化ビニリデンを含むポリフッ化ビニリデン系樹脂積層体が一体化されるので、従来工法に比べ大幅に工程を短縮でき、施工コストを安価にできる。
【符号の説明】
【００４６】
１  補強用繊維シート
２  繊維シート積層体
２ａ  繊維シート積層体のＡ層
２ｂ  繊維シート積層体のＢ層
２ｃ  繊維シート積層体の繊維シート
３  押抜き抵抗性試験用コンクリート試験体
４  押抜き部
５  繊維シート積層体
６  コアドリルによる削孔溝
７  補強用繊維シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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