(57)【要約】      （修正有）【課題】中上級者において、ドライバーショット時の飛距離を十分に保つことができ、ミドルアイアン等のアイアンショット時の飛距離も良好に得られ、アプローチした時のスピン性能及び打感も良好であり、また、溝が十分刻みこまれたウェッジで打った時のカバー表面の傷付き難さ（耐擦過傷性）にも優れているゴルフボールの提供。【解決手段】コア１とカバー３との間に中間層２を介在させたマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、コア１、中間層被覆球体及びボールの表面硬度が所定の関係を満たし、中間層２の厚さ及びカバー３の厚さが所定の関係を満たし、コア硬度分布において、コア表面硬度（Ｃｓ）、コア中心Ｃ硬度（Ｃｃ）、コア中心から５ｍｍの位置の硬度（Ｃ５）、及びコアの表面と中心の中間位置の硬度（Ｃｍ）が所定の関係を満たす。【選択図】図１
2016112308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアとカバーとの間に中間層を介在させたマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記コア、該コアの周囲に中間層が被覆された球体（中間層被覆球体）及びボールの表面硬度がショアＤ硬度で、
ボール表面硬度≦中間層被覆球体の表面硬度≧コアの表面硬度
の関係を満たし、中間層の厚さ及びカバーの厚さが、
（中間層の厚さ−カバー厚さ）≧０
の関係を満たし、コア硬度分布において、ＪＩＳ−Ｃ硬度で、
２２≦コア表面硬度（Ｃｓ）−コア中心硬度（Ｃｃ）
５≧［コア中心から５ｍｍの位置の硬度（Ｃ５）−コア中心硬度（Ｃｃ）］＞０
［コア表面硬度（Ｃｓ）−コア中心硬度（Ｃｃ）］／［コアの表面と中心の中間位置の硬度（Ｃｍ）−コア中心硬度（Ｃｃ）］≧４
の関係を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項２】
［コアの表面と中心の中間位置の硬度（Ｃｍ）−コア中心硬度（Ｃｃ）］の値がＪＩＳ−Ｃ硬度で６以下となる請求項１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項３】
［コア表面硬度（Ｃｓ）−コア中心硬度（Ｃｃ）］／［コア中心から５ｍｍの位置の硬度（Ｃ５）−コア中心硬度（Ｃｃ）］の値がＪＩＳ−Ｃ硬度で４以上となる請求項１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項４】
（中間層被覆球体の初速−コア初速）の値が−０．１０ｍ／ｓ以上である請求項１〜３のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項５】
（コア表面硬度−ボール表面硬度）の値が、ショアＤ硬度で−１０〜２の範囲である請求項１〜４のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項６】
コアの初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）まで負荷したときのたわみ量（ｍｍ）をＥ、ボールの初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）まで負荷したときのたわみ量（ｍｍ）をＢとするとき、０．７≦Ｅ−Ｂ≦１．６の関係を満たす請求項１〜５のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項７】
コア初速（ｍ／ｓ）、中間層被覆球体の初速（ｍ／ｓ）及びボール初速（ｍ／ｓ）が、
−０．１≦ボール初速−コア初速≦１
−１．３≦ボール初速−中間層被覆球体初速≦−０．１
の関係を満たす請求項１〜６のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コア、中間層及びカバーを備えたスリーピース以上のマルチピースソリッドゴルフボールに関するものであり、更に詳述すると、ドライバー（Ｗ＃１）ショット時の飛距離を良好に保ちながら、アイアンショット時においても優位な飛距離が得られ、ゲーム性を高めることができる中上級者向けに最適なマルチピースソリッドゴルフボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プロゴルファーやアマチュア上級者の要求に応えるため、高ヘッドスピードでの打撃時において優れた飛び性能やスピン特性、そして心地良い打感を得ることができるボールが多く開発されてきた。その中で、ボールの大部分の体積を占めるコア硬度分布に着目し、様々な態様のコア内部硬度を設計することにより、プロや中上級者用の高性能のゴルフボールを提供する技術がいくつか提案されている。
【０００３】
このような技術文献としては、例えば、特開平９−２３９０６８号公報、特開２００３−１９０３３０号公報、特開２００４−０４９９１３号公報、特開２００２−３１５８４８号公報、特開２００１−５４５８８号公報、特開２００２−８５５８８号公報、特開２００２−８５５８９号公報、特開２００２−８５５８７号公報、特開２００２−１８６６８６号公報、特開２００９−３４５０５号公報及び特開２０１１−１２０８９８号公報に記載されたコア硬度分布に関する技術文献が挙げられる。
【０００４】
しかしながら、プロほどヘッドスピードは速くない中上級者においては、良好なドライバー（Ｗ＃１）打撃時の飛距離を保つことができたとしても、他のボール特性、例えば、ミドルアイアン等のアイアンショット時の飛距離については不十分なものも多い。また、ドライバー打撃時だけでなくアイアンショット時においても優位な飛距離性能を得ようとすると、アプローチした時のスピン性能においては十分な高いスピン性能を発揮させることができず、ゲーム性の高いボールではなく満足のいくものではなかった。よって、飛び、アプローチ時のスピン性能や打感等の諸性能を高レベルなものとし、中上級者が満足し得るゲーム性の高いゴルフボールの提案や開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２３９０６８号公報
【特許文献２】特開２００３−１９０３３０号公報
【特許文献３】特開２００４−０４９９１３号公報
【特許文献４】特開２００２−３１５８４８号公報
【特許文献５】特開２００１−５４５８８号公報
【特許文献６】特開２００２−８５５８８号公報
【特許文献７】特開２００２−８５５８９号公報
【特許文献８】特開２００２−８５５８７号公報
【特許文献９】特開２００２−１８６６８６号公報
【特許文献１０】特開２００９−３４５０５号公報
【特許文献１１】特開２０１１−１２０８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、プロほどヘッドスピードは速くない中上級者において、ドライバーショット時の飛距離を十分に保つことができ、ミドルアイアン等のアイアンショット時の飛距離も良好に得られ、アプローチした時のスピン性能及び打感も良好なゴルフボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、コアとカバーとの間に中間層を介在させたマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、内硬外軟のカバー及び
硬目の中間層に仕上げると共に、中間層及びカバーの厚さの取り合いを所定範囲に調整すると共に、コア硬度分布及び硬度傾斜の設計において、コア中心部分を平坦又は比較的緩やかな硬度傾斜とし、コア内部の傾斜度合いよりは全体の傾斜を大きいものとし、ボール内部の反発性を高くするように、コア、中間層及びカバーの各層を積層することにより、従来のゴルフボールよりもフルショット時のスピン量を抑えることができ、飛距離が改善され、特に、ドライバー（Ｗ＃１）及びミドルアイアンの両者の飛びのバランスが良好なものであると共に、ショートゲームのスピン性能とソフトな打感も付与することができることを見出した。特に、一般の中上級者にとって、良好なドライバー（Ｗ＃１）の飛距離を保ちながら、アイアンショット時においても優位な飛距離が得られ、更に、アプローチした時のスピン性能においても高いレベルを維持でき、ゲーム性の高い優位なゴルフボールに仕上げることに成功し、発明をなすに至ったものである。更には、本発明のゴルフボールは、溝が十分刻みこまれたウェッジで打った時のカバー表面の傷付き難さ（耐擦過傷性）にも優れている。なお、上記の「中上級者」とは、ヘッドスピード（ＨＳ）が大凡４０〜５０ｍ／ｓであり、そのうち、中級者が４０〜４８ｍ／ｓ、上級者が４２〜５０ｍ／ｓに相当する。
【０００８】
従って、本発明は、マルチピースソリッドゴルフボールを提供する。
〔１〕コアとカバーとの間に中間層を介在させたマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記コア、該コアの周囲に中間層が被覆された球体（中間層被覆球体）及びボールの表面硬度がショアＤ硬度で、
ボール表面硬度≦中間層被覆球体の表面硬度≧コアの表面硬度
の関係を満たし、中間層の厚さ及びカバーの厚さが、
（中間層の厚さ−カバー厚さ）≧０
の関係を満たし、コア硬度分布において、ＪＩＳ−Ｃ硬度で、
２２≦コア表面硬度（Ｃｓ）−コア中心硬度（Ｃｃ）
５≧［コア中心から５ｍｍの位置の硬度（Ｃ５）−コア中心硬度（Ｃｃ）］＞０
［コア表面硬度（Ｃｓ）−コア中心硬度（Ｃｃ）］／［コアの表面と中心の中間位置の硬度（Ｃｍ）−コア中心硬度（Ｃｃ）］≧４
の関係を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
〔２〕［コアの表面と中心の中間位置の硬度（Ｃｍ）−コア中心硬度（Ｃｃ）］の値がＪＩＳ−Ｃ硬度で６以下となる〔１〕記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
〔３〕［コア表面硬度（Ｃｓ）−コア中心硬度（Ｃｃ）］／［コア中心から５ｍｍの位置の硬度（Ｃ５）−コア中心硬度（Ｃｃ）］の値がＪＩＳ−Ｃ硬度で４以上となる〔１〕又は〔２〕記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
〔４〕（中間層被覆球体の初速−コア初速）の値が−０．１０ｍ／ｓ以上である〔１〕〜〔３〕のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
〔５〕（コア表面硬度−ボール表面硬度）の値が、ショアＤ硬度で−１０〜２の範囲である〔１〕〜〔４〕のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
〔６〕コアの初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）まで負荷したときのたわみ量（ｍｍ）をＥ、ボールの初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）まで負荷したときのたわみ量（ｍｍ）をＢとするとき、０．７≦Ｅ−Ｂ≦１．６の関係を満たす〔１〕〜〔５〕のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
〔７〕コア初速（ｍ／ｓ）、中間層被覆球体の初速（ｍ／ｓ）及びボール初速（ｍ／ｓ）が、
−０．１≦ボール初速−コア初速≦１
−１．３≦ボール初速−中間層被覆球体初速≦−０．１
の関係を満たす〔１〕〜〔６〕のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のゴルフボールによれば、中上級者において、ドライバーショット時の飛距離を十分に保つことができ、ミドルアイアン等のアイアンショット時の飛距離も良好に得られ、アプローチした時のスピン性能及び打感も良好なものであり、ゲーム性の高いゴルフボールである。また、本発明のゴルフボールは、溝が十分刻みこまれたウェッジで打った時のカバー表面の傷付き難さ（耐擦過傷性）にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るゴルフボールの構造の一例を示した概略断面図である。
【図２】各実施例のボールで使用したディンプルパターンを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明につき、更に詳しく説明する。
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、内側からソリッドコア、中間層及びカバーを有するものである。図１に本発明のゴルフボールの一例を示す内部構造を示した。図１に示したゴルフボールＧは、コア１と、該コア１を被覆す中間層２と、該中間層２を被覆するカバー３とを有している。また、上記カバー３の表面には、通常、空力特性の向上のためにディンプルＤが多数形成される。以下、上記の各層について詳述する。
【００１２】
コアは公知のゴム組成物を用いて形成することができ、特に制限されるものではないが、好適なものとして以下に示す配合のゴム組成物を例示することができる。
【００１３】
上記コアを形成する材料としては、ゴム材を主材として用いることができる。例えば、基材ゴムに、共架橋剤、有機過酸化物、不活性充填剤、硫黄、老化防止剤、有機硫黄化合物等を含有するゴム組成物を用いて形成することができる。
【００１４】
本発明では、特に以下に示す配合成分（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を含有するゴム組成物を採用することが好ましい。
（Ｉ）基材ゴム
（ＩＩ）有機過酸化物
（ＩＩＩ）水及び／又はモノカルボン酸金属塩
【００１５】
上記（Ｉ）成分の基材ゴムについては、特に制限されるものではないが、特にポリブタジエンを用いることが好適である。
【００１６】
上記のポリブタジエンは、そのポリマー鎖中に、シス−１，４−結合を６０％以上、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上、最も好ましくは９５％以上有することが好適である。ポリブタジエン分子中の結合に占めるシス−１，４−結合が少なすぎると、反発性が低下する場合がある。
【００１７】
なお、基材ゴム中には、上記ランタン系列希土類元素化合物とは異なる触媒にて合成されたポリブタジエンゴムを配合してもよい。また、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等を配合してもよく、これら１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。
【００１８】
次に、上記の（ＩＩ）有機過酸化物としては、特に制限されるものではないが、１分間半減期温度が１１０〜１８５℃である有機過酸化物を用いることが好適であり、１種または２種以上の有機過酸化物を使用することができる。有機過酸化物の配合量としては、基材ゴム１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．３質量部以上であり、上限値としては、好ましくは５質量部以下、より好ましくは４質量部以下、さらに好ましくは３質量部以下である。上記の有機過酸化物は、市販品を用いることができ、具体的には、商品名「パークミルＤ」、「パーヘキサＣ−４０」、「ナイパーＢＷ」、「パーロイルＬ」等（いずれも日油社製）、または、Luperco 231XL（アトケム社製）などを例示することができる。
【００１９】
次に、上記の（ＩＩＩ）成分の水については、特に制限はなく、蒸留水であっても水道水であってもよいが、特には、不純物を含まない蒸留水を使用することが好適に採用される。水の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上配合することが好ましく、より好ましくは０．３質量部以上であり、上限としては、好ましくは５質量部以下であり、より好ましくは４質量部以下、さらに好ましくは３質量部以下である。
【００２０】
また、上記の水を適量配合することにより、加硫前のゴム組成物における水分含有率が１０００ｐｐｍ以上となることが好ましく、より好ましくは１５００ｐｐｍ以上である。上限としては、好ましくは８５００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは８０００ｐｐｍ以下である。上記ゴム組成物の水分含有率が小さすぎると、適切な架橋密度・Ｔａｎ δを得ることが困難となり、エネルギーロスが少なく低スピン化を図ったゴルフボールを成形することが困難となる場合がある。上記ゴム組成物の水分含有率が大きすぎると、コアが軟らかくなりすぎてしまい、適切なコア初速を得ることが困難となる場合がある。
【００２１】
上記ゴム組成物に水を直接配合することも可能ではあるが、下記の（ｉ）〜（ｉｉｉ）の方法を採用することができる。
（ｉ）スチームや超音波によりミスト状の水をゴム組成物（配合材料）の全部または一部にあてる方法
（ｉｉ）ゴム組成物の全部または一部を水に浸漬させる方法
（ｉｉｉ）ゴム組成物の全部または一部を恒湿槽等の湿度管理可能な場所において高湿度環境下に一定時間放置する方法
なお、高湿度環境とはゴム組成物等を湿らせることができる環境であれば特に制限されるものではないが湿度４０〜１００％であることが好ましい。
【００２２】
また、水をゼリー状に加工して上記ゴム組成物に配合することができる。或いは、予め水を、充填剤，未加硫ゴム，ゴム粉等に担持した材料を用い、これを上記ゴム組成物に配合することができる。このような態様は、直接水を配合するよりも作業性に優れるため、ゴルフボールの生産効率を向上させることができる。水を所定量含有させた材料の種類については特に制限はないが、十分に水を含有させた充填剤，未加硫ゴム，ゴム粉等が挙げられ、特に、耐久性や反発性を損なうことがない材料を使用することが好適である。上記の材料の水分含有率としては、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、上限として、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９５質量％以下である。
【００２３】
また、上記の水の代わりに、モノカルボン酸金属塩を採用することができる。モノカルボン酸金属塩は、カルボン酸が金属に対して配位結合していると推定され、例えば〔ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ〕2Ｚｎで表わされるジアクリル酸亜鉛のようなジカルボン酸金属塩とは区別される。モノカルボン酸金属塩は、脱水縮合反応をすることによりゴム組成物中に水をもたらすため、上記水と同様の効果を得ることができる。また、モノカルボン酸金属塩は、粉体としてゴム組成物に配合することができるため、作業工程を簡略化することができると共に、ゴム組成物中に均一に分散させることが容易である。なお、上記の反応を効果的に行うためには、モノ塩であることが必要である。モノカルボン酸金属塩の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して１質量部以上配合することが好ましく、より好ましくは３質量部以上である。上限としては、モノカルボン酸金属塩の配合量は、６０質量部以下配合することが好ましく、より好ましくは５０質量部以下である。上記モノカルボン酸金属塩の配合量が少なすぎると、適切な架橋密度・Ｔａｎ δを得ることが困難となり、十分にゴルフボールの低スピン効果を得ることができないことがある。また、配合量が多すぎる場合には、コアが硬くなりすぎるため、適切な打感を保つことが困難になる場合がある。
【００２４】
上記のカルボン酸は、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、ステアリン酸等を使用することができる。置換金属としては、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｐｂ等が挙げられるが、好ましくはＺｎが好適に用いられる。具体例としては、モノアクリル酸亜鉛、モノメタクリル酸亜鉛等が挙げられ、特に、モノアクリル酸亜鉛を用いることが好ましい。
【００２５】
上記の各成分を含有するゴム組成物は、通常の混練機、例えばバンバリーミキサーやロール等を用いて混練することにより調製される。また、該ゴム組成物を用いてコアを成形する場合、所定のコア成形用金型を用いて圧縮成形又は射出成形等により成形すればよい。得られた成形体については、ゴム組成物に配合された有機過酸化物や共架橋剤が作用するのに十分な温度条件で加熱硬化し、所定の硬度分布を有するコアとする。この場合、加硫条件は特に限定されるものではないが、通常、約１００〜２００℃、特に１３０〜１７０℃で１０〜４０分、特に１２〜２０分の条件とされる。
【００２６】
上記コアの直径は、特に制限されるものでないが、３５〜４０ｍｍに設定することができる。この場合、好ましい下限値は３６ｍｍ以上であり、より好ましくは３７ｍｍ以上、更に好ましくは３７．３ｍｍ以上である。また、好ましい上限値は３９ｍｍ以下とすることができ、より好ましくは３８．５ｍｍ以下、更に好ましくは３７．９ｍｍ以下とすることができる。
【００２７】
上記コアの中心硬度（Ｃｃ）は、特に制限されるものではないが、ＪＩＳ−Ｃ硬度で好ましくは５０以上、より好ましくは５３以上、更に好ましくは５５以上とすることができる。また、その上限も特に制限されるものではないが、ＪＩＳ−Ｃ硬度で好ましくは６４以下、より好ましくは６１以下、更に好ましくは５９以下とすることができる。この値が大き過ぎると、スピンが増え過ぎて飛ばなくなることがあり、または打感が硬く感じられることがある。逆に、上記の値が小さすぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがあり、または打感が軟らかくなり過ぎることがある。
【００２８】
上記コアの表面硬度（Ｃｓ）は、特に制限されるものではないが、ＪＩＳ−Ｃ硬度で好ましくは７２以上、より好ましくは７６以上、更に好ましくは８０以上とすることができる。また、その上限も特に制限されるものではないが、ＪＩＳ−Ｃ硬度で好ましくは９６以下、より好ましくは９２以下、更に好ましくは８８以下とすることができる。この値が大き過ぎると、打感が硬くなり、または繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。逆に、上記の値が小さすぎると、スピンが増え過ぎ、または反発が低くなって飛ばなくなることがある。
【００２９】
なお、上記の中心硬度（Ｃｃ）とは、コアを半分に（中心を通るように）切断して得た断面の中心において測定される硬度を意味し、表面硬度（Ｃｓ）は上記コアの表面（球面）において測定される硬度を意味する。
【００３０】
コアの内外の硬度差を大きくすべく、コアの中心と表面の硬度差を適正化する。即ち、コア表面硬度（Ｃｓ）−コア中心Ｃ硬度（Ｃｃ）の値は、ＪＩＳ−Ｃ硬度で２２以上であり、好ましくは２３以上、より好ましくは２５以上、とすることができる。また、その上限も特に制限されるものではないが、ＪＩＳ−Ｃ硬度で好ましくは３５以下、より好ましくは３０以下、更に好ましくは２８以下とすることができる。上記硬度差が小さすぎると、スピンが増えすぎて飛ばなくなることがある。上記の硬度差が大きすぎると、実打初速が低くなり飛ばなくなり、または繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。
【００３１】
また、コアの中心と表面の中間の位置における断面硬度（Ｃｍ）は、特に制限されるものではないが、ＪＩＳ−Ｃ硬度で好ましくは５３以上、より好ましくは５６以上、更に好ましくは５８以上とすることができる。また、その上限も特に制限されるものではないが、ＪＩＳ−Ｃ硬度で好ましくは６９以下、より好ましくは６６以下、更に好ましくは６４以下とすることができる。この値が大き過ぎると、スピンが増え過ぎて飛ばなくなることがあり、または打感が硬く感じられることがある。逆に、上記の値が小さすぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがあり、または打感が軟らかくなり過ぎることがある。
【００３２】
コア中心から５ｍｍの位置の硬度（Ｃ５）は、特に制限されるものではないが、ＪＩＳ−Ｃ硬度で好ましくは５３以上、より好ましくは５６以上、更に好ましくは５８以上とすることができる。また、その上限も特に制限されるものではないが、ＪＩＳ−Ｃ硬度で好ましくは６７以下、より好ましくは６４以下、更に好ましくは６２以下とすることができる。この値が大き過ぎると、スピンが増え過ぎて飛ばなくなることがあり、または打感が硬く感じられることがある。逆に、上記の値が小さすぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがあり、または打感が軟らかくなり過ぎることがある。
【００３３】
コア中心部分の硬度が比較的平坦であるか、または当該部分付近の硬度傾斜が比較的緩やかなものにするため、コア中心から５ｍｍの位置の硬度（Ｃ５）とコア中心硬度（Ｃｃ）との関係を所定範囲に適正化する。即ち、Ｃ５−Ｃｃの値は、特に制限されるものではないが、ＪＩＳ−Ｃ硬度で好ましくは０より大きく、より好ましくは１以上、更に好ましくは２以上とすることができる。また、その上限も特に制限されるものではないが、ＪＩＳ−Ｃ硬度で好ましくは５以下、より好ましくは４以下、更に好ましくは３以下とすることができる。上記の範囲を外れると、フルショットした時のスピンが多くなり、狙いの飛距離が得られなくなり、或いは繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
【００３４】
コア内部の硬度傾斜が比較的緩やかなものにすべく、コアの表面と中心の中間位置の硬度（Ｃｍ）からコア中心硬度（Ｃｃ）を引いた値を所定範囲に適正化する。即ち、Ｃｍ−Ｃｃの値は、特に制限されるものではないが、ＪＩＳ−Ｃ硬度で好ましくは２より大きく、より好ましくは３以上とすることができる。また、その上限も特に制限されるものではないが、ＪＩＳ−Ｃ硬度で好ましくは６以下とすることができる。上記の範囲を外れると、フルショットした時のスピンが多くなり、狙いの飛距離が得られなくなり、或いは繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
【００３５】
コアの表面硬度（Ｃｓ）からコアの表面と中心の中間位置の硬度（Ｃｍ）を引いた値、即ち、Ｃｓ−Ｃｍの値は、特に制限されるものではないが、ＪＩＳ−Ｃ硬度で好ましくは１４以上、より好ましくは１７以上、更に好ましくは２０以上とすることができる。また、その上限も特に制限されるものではないが、ＪＩＳ−Ｃ硬度で好ましくは３１以下、より好ましくは２８以下、更に好ましくは２５以下とすることができる。上記の範囲を外れると、フルショットした時のスピンが多くなり、狙いの飛距離が得られなくなり、或いは繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
【００３６】
コア内部の傾斜よりもコア外部の傾斜の度合いを大きいものとするため、［コア表面硬度（Ｃｓ）−コア中心硬度（Ｃｃ）］／［コア中心から５ｍｍの位置の硬度（Ｃ５）−コア中心硬度（Ｃｃ）］を所定範囲に適正化する。即ち、上記の値は、特に制限されるものではないが、ＪＩＳ−Ｃ硬度で好ましくは４以上、より好ましくは６以上、更に好ましくは８以上とすることができる。また、その上限も特に制限されるものではないが、ＪＩＳ−Ｃ硬度で好ましくは１３以下、より好ましくは１１以下、更に好ましくは９以下とすることができる。上記の範囲を外れると、フルショットした時のスピンが多くなり、狙いの飛距離が得られなくなり、或いは繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
【００３７】
コア内部の傾斜の度合いは比較的緩やかであるが、全体の傾斜は大きいものとするため、［コア表面硬度（Ｃｓ）−コア中心硬度（Ｃｃ）］／［コアの表面と中心の中間位置の硬度（Ｃｍ）−コア中心硬度（Ｃｃ）］の値を所定範囲に適正化する。即ち、上記の値は、特に制限されるものではないが、ＪＩＳ−Ｃ硬度で好ましくは１以上、より好ましくは３以上、更に好ましくは５以上とすることができる。また、その上限も特に制限されるものではないが、ＪＩＳ−Ｃ硬度で好ましくは１３以下、より好ましくは１１以下、更に好ましくは９以下とすることができる。上記の範囲を外れると、フルショットした時のスピンが多くなり、狙いの飛距離が得られなくなり、或いは繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
【００３８】
上記コアのたわみ量、即ち、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）まで負荷したときのたわみ量は、特に制限されるものではないが、好ましくは２．５ｍｍ以上、より好ましくは３．０ｍｍ以上、更に好ましくは３．５ｍｍ以上である。また、その上限値は、好ましくは６．５ｍｍ以下であり、より好ましくは５．５ｍｍ以下、更に好ましくは４．５ｍｍ以下とすることができる。上記範囲よりも硬すぎる（たわみ量が小さすぎる）と、スピン量が増えすぎて飛ばなくなり、または打感が硬くなりすぎることがある。逆に、上記範囲よりも軟らかすぎる（たわみ量が大きい）と、反発性が低くなりすぎて飛ばなくなり、または打感が軟らかくなりすぎ、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。
【００３９】
次に、中間層の樹脂材料について説明する。
中間層の材料は、特に制限はなく、各種の熱可塑性樹脂材料を好適に採用することができる。特には、本発明の所望の効果を十分に奏することができる点から、高反発な樹脂材料を中間層の材料を採用することが好適であり、例えば、アイオノマー樹脂材料や後述する高中和型樹脂材料を使用することが好適である。アイオノマー樹脂材料としては、具体的には、（商品名）ハイミラン１６０５、同１６０１、サーリン８１２０等のナトリウム中和型アイオノマー樹脂やハイミラン１５５７、同１７０６等の亜鉛中和型アイオノマー樹脂などが挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上併用することができる。
【００４０】
特に好ましいのは、亜鉛中和型アイオノマー樹脂とナトリウム中和型アイオノマー樹脂とを混合して主材として用いる態様が望ましい。その配合比率は、亜鉛中和型／ナトリウム中和型（質量比）で２５／７５〜７５／２５、好ましくは３５／６５〜６５／３５、更に好ましくは４５／５５〜５５／４５である。この比率内にＺｎ中和アイオノマーとＮａ中和アイオノマーを含めないと反発が低くなりすぎて所望の飛びが得られなかったり、常温での繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなったり、さらに低温（零下）での割れ耐久性が悪くなることがある。
【００４１】
また、高中和型の樹脂材料としては、下記（Ａ）〜（Ｄ）成分、
（ａ−１）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、
（ａ−２）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを、
質量比で１００：０〜０：１００になるように配合した（Ａ）ベース樹脂と、
（Ｂ）非アイオノマー熱可塑性エラストマーとを質量比で１００：０〜５０：５０になるように配合した樹脂成分１００質量部に対して、
（Ｃ）分子量が２２８〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体
５〜１２０質量部と、
（Ｄ）上記（Ａ）成分及び（Ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性無機金属化合物                                                    ０．１〜１７質量部
とを含有する樹脂組成物を主材として形成されたものを好適に用いることができる。
上記（Ａ）〜（Ｄ）成分については、例えば、特開２０１１−１２０８９８号公報に記
載される中間層の樹脂材料（Ａ）〜（Ｄ）成分を好適に採用することができる。
【００４２】
なお、上記樹脂組成物は、上述した（Ａ）〜（Ｄ）成分を加熱混合して得ることができ、例えば、混練型二軸押出機、バンバリーミキサー及びニーダー等の公知の混練機を用いて１５０〜２５０℃の加熱温度で混練することにより得ることができる。また、市販品のものを直接使用することができ、具体的には、Ｄｕｐｏｎｔ社製の商品名「ＨＰＦ  １０００」「ＨＰＦ  ２０００」、「ＨＰＦ  ＡＤ１０２７」、実験用「ＨＰＦ  ＳＥＰ１２６４−３」などが挙げられる。
【００４３】
なお、上述した中間層の構造については１層に限られず、必要に応じて上記の範囲内において同種又は異種の中間層を２層以上形成してもよい。中間層を複数層形成することにより、ドライバー打撃時のスピン量をより低減させることができ、更なる飛距離増大を図ることができる。また、打撃時のスピン特性及びフィーリング特性を更に改良することもできる。
【００４４】
中間層の材料硬度は、特に制限はないが、ショアＤ硬度で、好ましくは４８以上、より好ましくは５２以上、更に好ましくは５５以上、上限として、好ましくは６８以下、より好ましくは６５以下、更に好ましくは６２以下である。上記範囲よりも軟らかすぎると、フルショット時にスピンが掛かりすぎて飛距離が伸びなくなることがある。逆に、上記範囲よりも硬すぎると、繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなり、またはパターやショートアプローチの実施時の打感が硬くなりすぎることがある。
【００４５】
中間層を被覆した球体の表面硬度（以下、「中間層被覆球体」と称す。）は、ショアＤ硬度で、好ましくは５５以上、より好ましくは５９以上、更に好ましくは６２以上であり、上限として、好ましくは７５以下、より好ましくは７２以下、更に好ましくは６９以下である。上記範囲よりも軟らかすぎると、フルショット時にスピンが掛かりすぎて飛距離が伸びなくなることがある。逆に、上記範囲よりも硬すぎると、繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなり、またはパターやショートアプローチの実施時の打感が硬くなりすぎることがある。
【００４６】
中間層の厚さは、特に制限はないが、好ましくは０．９ｍｍ以上、より好ましくは１．２ｍｍ以上、更に好ましくは１．５ｍｍ以上であり、上限として、好ましくは２．４ｍｍ以下、より好ましくは２．１ｍｍ以下、更に好ましくは１．８ｍｍ以下である。その範囲を逸脱すると、Ｗ＃１打撃による低スピン効果が足りずに飛距離が伸びなくなることがある。また、上記範囲よりも小さすぎると、繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなることがある。また、中間層は、後述するカバー（最外層）よりも厚く形成されることが望ましい。
【００４７】
中間層材料については、後述するように、カバー（最外層）として好適に用いられるポリウレタンとの密着度を高めるために中間層表面を研磨することが好適である。更に、その研磨処理の後にプライマー（接着剤）を中間層表面に塗布するか、もしくは材料中に密着強化材を添加することが好ましい。
【００４８】
中間層材料の比重は、通常１．１未満であり、好ましくは０．９０〜１．０５、さらに好ましくは０．９３〜０．９９である。その範囲を逸脱すると、反発が低くなり飛距離が伸びなくなり、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。
【００４９】
次に、ボールの最外層に相当するカバーについて説明する。
カバー（最外層）の材料については、特に制限はなく、各種の熱可塑性樹脂材料を好適に用いることができる。本発明のカバー材料としては、コントロール性と耐擦過傷性の観点から、ウレタン樹脂を使用することが好適である。特に、ボール製品の量産性の観点から、熱可塑性ポリウレタンを主体としたものを使用することが好適であり、より好ましくは、（Ｐ）熱可塑性ポリウレタン及び（Ｑ）ポリイソシアネート化合物を主成分とする樹脂配合物により形成することができる。
【００５０】
上記の（Ｐ）及び（Ｑ）を含有する熱可塑性ポリウレタン組成物においては、ボール諸特性をより一層改善させるために、本必要十分量の未反応のイソシアネート基がカバー樹脂材料中に存在すればよい。具体的には、上記の（Ｐ）成分と（Ｑ）成分とを合わせた合計質量が、カバー層全体の質量の６０％以上であることが推奨されるものであり、より好ましくは、７０％以上である。上記（Ｐ）成分及び（Ｑ）成分については以下に詳述する。
【００５１】
上記（Ｐ）熱可塑性ポリウレタンについて述べると、その熱可塑性ポリウレタンの構造は、長鎖ポリオールである高分子ポリオール（ポリメリックグリコール）からなるソフトセグメントと、鎖延長剤およびポリイソシアネート化合物からなるハードセグメントとを含む。ここで、原料となる長鎖ポリオールとしては、従来から熱可塑性ポリウレタンに関する技術において使用されるものはいずれも使用でき、特に制限されるものではないが、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリカーボネートポリオール、ポリオレフィン系ポリオール、共役ジエン重合体系ポリオール、ひまし油系ポリオール、シリコーン系ポリオール、ビニル重合体系ポリオールなどを挙げることができる。これらの長鎖ポリオールは１種類のものを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらのうちでも、反発弾性率が高く低温特性に優れた熱可塑性ポリウレタンを合成できる点で、ポリエーテルポリオールが好ましい。
【００５２】
鎖延長剤としては、従来の熱可塑性ポリウレタンに関する技術において使用されるものを好適に用いることができ、例えば、イソシアネート基と反応し得る活性水素原子を分子中に２個以上有する分子量４００以下の低分子化合物であることが好ましい。鎖延長剤としては、１，４−ブチレングリコール、１，２−エチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。鎖延長剤としては、これらのうちでも、炭素数２〜１２の脂肪族ジオールが好ましく、１，４−ブチレングリコールがより好ましい。
【００５３】
ポリイソシアネート化合物としては、従来の熱可塑性ポリウレタンに関する技術において使用されるものを好適に用いることができ、特に制限はない。具体的には、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−（又は）２，６−トルエンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン１，５−ジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネートからなる群から選択された１種又は２種以上を用いることができる。ただし、イソシアネート種によっては射出成形中の架橋反応をコントロールすることが困難なものがある。本発明においては生産時の安定性と発現される物性とのバランスとの観点から、芳香族ジイソシアネートである４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートが最も好ましい。
【００５４】
具体的な（Ｐ）成分の熱可塑性ポリウレタンとしては、市販品を用いることもでき、例えば、パンデックスＴ８２９５，同Ｔ８２９０，同Ｔ８２８３，同Ｔ８２６０（いずれもディーアイシーバイエルポリマー社製）などが挙げられる。
【００５５】
上記（Ｐ）及び（Ｑ）成分の他成分としては、必須成分ではないが、上記熱可塑性ポリウレタン以外の熱可塑性エラストマーを配合することができる。この（Ｒ）成分を上記樹脂配合物に配合することにより、樹脂配合物の更なる流動性の向上や反発性、耐擦過傷性等、ゴルフボールカバー材として要求される諸物性を高めることができる。
【００５６】
上記（Ｐ）、（Ｑ）及び（Ｒ）成分の組成比については、特に制限はないが、本発明の効果を十分に有効に発揮させるためには、質量比で（Ｐ）：（Ｑ）：（Ｒ）＝１００：２〜５０：０〜５０であることが好ましく、さらに好ましくは、（Ｐ）：（Ｑ）：（Ｒ）＝１００：２〜３０：８〜５０（質量比）とすることである。
【００５７】
さらに、上記の樹脂配合物には、必要に応じて、上記の熱可塑性ポリウレタンを構成する成分以外の種々の添加剤を配合することができ、例えば顔料、分散剤、酸化防止剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、離型剤等を適宜配合することができる。
【００５８】
上述したコア，中間層及びカバー（最外層）の各層を積層して形成されたマルチピースソリッドゴルフボールの製造方法については、公知の射出成形法等の常法により行なうことができる。例えば、ゴム材を主材とした加硫成形物をコアとして所定の射出成形用金型内に配備し、中間層材料を射出して中間球状体を得、次いで、該球状体を別の射出成形用金型内に配備してカバー（最外層）の材料を射出成形することによりマルチピースのゴルフボールを得ることができる。また、カバー（最外層）を中間球状体に被覆する方法により、カバーを積層することもでき、例えば、予め半殻球状に成形した２枚のハーフカップで該中間球状体を包み加熱加圧成形することができる。
【００５９】
カバー（最外層）の材料硬度は、特に制限はないが、ショアＤ硬度で、好ましくは３５以上、より好ましくは４０以上、更に好ましくは４７以上であり、上限として、好ましくは６０以下、より好ましくは５６以下、更に好ましくは５３以下である。
【００６０】
カバー（最外層）を被覆した球体、即ちボールの表面硬度は、ショアＤ硬度で、好ましくは４１以上、より好ましくは４６以上、更に好ましくは５３以上であり、上限として、好ましくは６６以下、より好ましくは６２以下、更に好ましくは５９以下である。上記範囲よりも軟らかすぎると、Ｗ＃１打撃時にスピンが多くなり飛距離が出なくなることがある。逆に、上記範囲よりも硬すぎると、アプローチでスピンが不足してコントロール性が悪くなることがある。
【００６１】
カバー（最外層）の厚さは、特に制限はないが、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．４５ｍｍ以上、更に好ましくは０．６ｍｍ以上であり、上限として、好ましくは１．５ｍｍ以下、より好ましくは１．２ｍｍ以下、更に好ましくは０．９ｍｍ以下である。その範囲よりも厚すぎると、Ｗ＃１やアイアンショット時に反発が足りなくなるとともにスピンが多くなり、その結果として飛距離が出なくなることがある。逆に、上記範囲よりも薄すぎると、耐擦過傷性が悪くなり、または、アプローチでのスピンが掛からなくなりコントロール性が不足することがある。
【００６２】
次に、上記のゴルフボールについては、更に、以下の要件を満たすことが好適である。
【００６３】
（１）ボール表面硬度と中間層被覆球体の表面硬度との関係
ボール表面硬度と中間層被覆球体の表面硬度については、内硬外軟のカバーおよび中間層が硬いボール構造にすべく、ボール表面硬度≦中間層被覆球体の関係を満たすものである。即ち、ボール表面硬度から中間層被覆球体の表面硬度を引いた値は、ショアＤ硬度で、好ましくは−２２以上、より好ましくは−１８以上、さらに好ましくは−１４以上であり、上限としては、好ましくは０以下、より好ましくは−１以下である。この値が大き過ぎると、フルショット時のスピンが増えすぎて狙いの飛距離が得られなくなり、またはカバーが硬くなりショートゲームにてスピンが足りずコントロール性が悪くなることがある。上記の値が小さすぎると、カバーが軟らかくなり過ぎ、フルショット時にスピンが増えすぎ、初速が低くなり過ぎたりして、狙いの飛距離が得られなくなることがある。
【００６４】
（２）中間層とカバーの厚さ関係
中間層とカバーとの厚さの取り合いを所定範囲に特定するものである。即ち、中間層厚さからカバー厚さを引いた値は、好ましくは０ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上、さらに好ましくは０．４ｍｍ以上であり、上限として、好ましくは２．０ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下、さらに好ましくは１．０ｍｍ以下である。上記の値が大き過ぎると、打感が硬くなり過ぎ、またはコアが軟らかくなり過ぎて繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。逆に、上記の値が小さすぎると、フルショットした時のスピンが多くなり過ぎて狙いの飛距離が得られなくなることがある。
【００６５】
（３）ボールとコアの初速関係
ボールの内部を比較的高反発なものにするため、ボールとコアの初速関係を特定範囲に調整したものである。即ち、ボール初速からコア初速を引いた値は、好ましくは−１．０ｍ／ｓ以上、より好ましくは−０．８ｍ／ｓ以上、さらに好ましくは−０．６ｍ／ｓ以上であり、上限として、好ましくは−０．１ｍ／ｓ以下、より好ましくは−０．２ｍ／ｓ以下、さらに好ましくは−０．３ｍ／ｓ以下である。この値が大き過ぎると、カバーが硬くなり耐擦過傷性が悪くなり、またはコアの初速が低くなり過ぎ、ボール初速も低くなり狙いの飛距離が得られなくなることがある。逆に、上記の値が小さすぎると、ボール初速が速くなりすぎ、Ｒ＆Ａルール内に収まらなくなり、またはカバーの反発が低くなり過ぎショートゲーム時の球離れが悪くなることがある。なお、各球体の初速の測定については、実施例（段落［００９３］）に示した測定装置及び測定条件を用いる。
【００６６】
（４）コアとボールの所定荷重負荷のたわみ量の関係
コアの初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）まで負荷したときのたわみ量（ｍｍ）をＥ、ボールの初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）まで負荷したときのたわみ量（ｍｍ）をＢとするとき、Ｅ−Ｂの値は、好ましくは０．７ｍｍ以上、より好ましくは０．８ｍｍ以上、さらに好ましくは０．９ｍｍ以上であり、上限としては、好ましくは１．６ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下、さらに好ましくは１．４ｍｍ以下である。上記の値が大き過ぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなり、またはフルショットした時の実打初速が低くなり、狙いの飛距離が得られなくなることがある。逆に、上記の値が小さすぎると、フルショットした時のスピンが多くなり過ぎて、狙いの飛距離が得られなくなることがある。
【００６７】
（５）ボールと中間層被覆球体の初速関係
ボールの内部を比較的高反発なものにするため、ボールと中間層被覆球体の初速関係を特定範囲に調整したものである。即ち、ボール初速と中間層被覆球体初速との関係について、ボール初速から中間層被覆球体初速を引いた値は、好ましくは−１．３ｍ／ｓ以上、より好ましくは−１．１ｍ／ｓ以上、さらに好ましくは−０．９ｍ／ｓ以上であり、上限として、好ましくは−０．１ｍ／ｓ以下、より好ましくは−０．３ｍ／ｓ以下、さらに好ましくは−０．５ｍ／ｓ以下である。この値が大き過ぎると、カバーが硬くなり耐擦過傷性が悪くなり、またはボール内部の各層の被覆球体の初速が低くなり過ぎ、ボール初速も低くなり狙いの飛距離が得られなくなることがある。逆に、上記の値が小さすぎると、ボール初速が速くなりすぎ、Ｒ＆Ａルールの規格外となり、またはカバーの反発が低くなり過ぎショートゲーム時の球離れが悪くなることがある。なお、各球体の初速の測定については、実施例（段落［００９３］）に示した測定装置及び測定条件を用いる。
【００６８】
（６）中間層被覆球体とコアの表面硬度関係
中間層を比較的硬くし、中間層被覆球体とコアとの表面硬度の関係を所定範囲に適正化する。即ち、中間層被覆球体の表面硬度からコアとの表面硬度を引いた値は、好ましくは０以上、より好ましくは１以上、さらに好ましくは３以上であり、上限として、好ましくは２０以下、より好ましくは１８以下、さらに好ましくは１６以下である。この値が大き過ぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなり、または打感が悪くなり、フルショットした時の初速が低くなり狙いの飛距離が出なくなることがある。逆に、上記の値が小さすぎると、フルショットした時のスピンが多くなり過ぎ、狙いの飛距離が得られなくなることがある。
【００６９】
（７）中間層被覆球体とコアの初速関係
中間層樹脂材料の反発性の良くし、中間層被覆球体とコアの初速関係を所定範囲に適正化する。即ち、中間層被覆球体の初速からコア初速を引いた値は、好ましくは−０．１０ｍ／ｓ以上、より好ましくは０ｍ／ｓ以上、さらに好ましくは０．１０ｍ／ｓ以上である。上記の値が小さすぎると、フルショットした時のスピンが多くなり狙いの飛距離が得られなくなり、ボールの初速が低くなり狙いの飛距離が得られなくなることがある。なお、各球体の初速の測定については、実施例（段落［００９３］）に示した測定装置及び測定条件を用いる。
【００７０】
（８）コアと中間層被覆球体の所定荷重負荷のたわみ量の関係
コアと中間層被覆球体の所定荷重負荷のたわみ量の関係を所定範囲に適正化する。即ち、コアの初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）まで負荷したときのたわみ量（ｍｍ）をＥ、中間層被覆球体の初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）まで負荷したときのたわみ量（ｍｍ）をＭとするとき、Ｅ−Ｍの値は、好ましくは０．４ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上、さらに好ましくは０．６ｍｍ以上であり、上限としては、好ましくは１．５ｍｍ以下、より好ましくは１．３ｍｍ以下、さらに好ましくは１．１ｍｍ以下である。この値が大き過ぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなり、フルショットした時の実打初速が低くなり、狙いの飛距離が得られなくなることがある。逆に、上記の値が小さすぎると、フルショットした時のスピンが多くなり過ぎて、狙いの飛距離が得られなくなることがある。
【００７１】
上記カバー層の外表面には多数のディンプルを形成することができる。カバー表面に配置されるディンプルについては、特に制限はないが、好ましくは２８０個以上、より好ましくは３００個以上、更に好ましくは３２０個以上であり、上限として、好ましくは３６０個以下、より好ましくは３５０個以下、更に好ましくは３４０個以下具備することができる。ディンプルの個数が上記範囲より多くなると、ボールの弾道が低くなり、飛距離が低下することがある。逆に、ディンプル個数が少なくなると、ボールの弾道が高くなり、飛距離が伸びなくなる場合がある。
【００７２】
ディンプルの形状については、円形、各種多角形、デュードロップ形、その他楕円形など１種類又は２種類以上を組み合わせて適宜使用することができる。例えば、円形ディンプルを使用する場合には、直径は２．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下程度、深さは０．０８ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下とすることができる。
【００７３】
ディンプルがゴルフボールの球面に占めるディンプル占有率、具体的には、ディンプルの縁に囲まれた平面の面縁で定義されるディンプル面積の合計が、ディンプルが存在しないと仮定したボール球面積に占める比率（ＳＲ値）については、空気力学特性を十分に発揮し得る点から６０％以上９０％以下であることが望ましい。また、各々のディンプルの縁に囲まれた平面下のディンプルの空間体積を、前記平面を底面とし、かつこの底面からのディンプルの最大深さを高さとする円柱体積で除した値Ｖ0は、ボールの弾道の適正化を図る点から０．３５以上０．８０以下とすることが好適である。更に、ディンプルの縁に囲まれた平面から下方に形成されるディンプル容積の合計がディンプルが存在しないと仮定したボール球容積に占めるＶＲ値は、０．６％以上１．０％以下とすることが好ましい。上述した各数値の範囲を逸脱すると、良好な飛距離が得られない弾道となり、十分満足した飛距離を出せない場合がある。
【００７４】
なお、本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、ボール外径としては４２．６７２ｍｍ内径のリングを通過しない大きさで４２．８０ｍｍ以下、重さとしては好ましくは４５．０〜４５．９３ｇに形成することができる。
【実施例】
【００７５】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【００７６】
〔実施例１〜４、比較例１〜８〕
コアの形成
表１に示したゴム組成物を調製した後、同表に示す加硫条件により加硫成形することにより、各実施例、比較例のソリッドコアを作製した。
【００７７】
【表１】
2016112308.tif 000003
【００７８】
なお、表１に記載した各成分の詳細は以下の通りである。
・ポリブタジエンＡ：ＪＳＲ社製、商品名「ＢＲ０１」
・ポリブタジエンＢ：ＪＳＲ社製、商品名「ＢＲ５１」
・ポリブタジエンＣ：ＪＳＲ社製、商品名「ＢＲ７３０」
・アクリル酸亜鉛：日本触媒社製
・過酸化物（１）：ジクミルパーオキサイド、日油社製、商品名「パークミルＤ」
・過酸化物（２）：１，１ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサンとシリカの混合物、日油社製、商品名「パーヘキサＣ−４０」
・老化防止剤：２，２−メチレンビス（４−メチル−６−ブチルフェノール）、大内新興化学工業社製、商品名「ノクラックＮＳ−６」
・硫酸バリウム（１）：商品名「バリコ＃３００」（ハクスイテック社製）
・硫酸バリウム（２）：沈降性硫酸バリウム＃１００（堺化学製）
・酸化亜鉛：商品名「酸化亜鉛３種」（堺化学工業社製）
・ステアリン酸亜鉛：商品名：ジンクステアレートＧ（日油社製）
・硫黄：商品名「サルファックス−５」（鶴見化学工業社製）
・ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩：ZHEJIANG CHO & FU CHEMICAL社製
【００７９】
中間層及びカバーの形成
上記で得たコアの周囲に、表２に示した配合の中間層材料を用いて射出成形法により中間層を形成し、中間層被覆球体を得た。次に、上記で得た中間層被覆球体の周囲に、表２に示した配合のカバー材料を用いて射出成形法によりカバー（最外層）を形成し、コアの周囲に中間層及びカバー（最外層）を備えたゴルフボールを作製した。この際、カバー表面には図２に示したディンプルを形成した。このディンプルの詳細については表３に示した。
【００８０】
【表２】
2016112308.tif 000004
【００８１】
なお、表２に記載した材料の詳細は下記の通りである。
・「Ｔ−８２９５、Ｔ−８２９０、Ｔ−８２８３」：ＤＩＣ  Ｂａｙｅｒ  Ｐｏｌｙｍｅｒ社製の「（商標）パンデックス」、ＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウレタン
・「ＨＰＦ２０００」：Ｄｕｐｏｎｔ社製の「ＨＰＦ（商標）２０００」
・「ハイミラン」：三井・デュポンポリケミカル社製のアイオノマー
・「ＡＮ４３１９」、「ＡＮ４２２１Ｃ」：三井・デュポンポリケミカル社製、ニュクレル
・「ハイトレル４００１」：東レデュポン社製のポリエステルエラストマー
・「ポリエチレンワックス」：三洋化成社製、商品名「サンワックス１６１Ｐ」
・「イソシアネート化合物」：４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
・「ポリテールＨ」：三菱化学社製
【００８２】
【表３】
2016112308.tif 000005
【００８３】
ディンプルの定義
直径：ディンプルの縁に囲まれた平面の直径
深さ：ディンプルの縁に囲まれた平面からのディンプルの最大深さ
Ｖ0 ：ディンプルの縁に囲まれた平面下のディンプルの空間体積を、前記平面を底面とし、かつこの底面からのディンプルの最大深さを高さとする円柱体積で除した値
ＳＲ：ディンプルの縁に囲まれた平面で定義されるディンプル面積の合計が、ボール表面にディンプルが存在しないと仮定した仮想球の表面積に占める比率
ＶＲ：ディンプルの縁に囲まれた平面から下方に形成されるディンプル空間体積の合計が、ボール表面にディンプルが存在しないと仮定した仮想球の体積に占める比率
【００８４】
上記で得られたゴルフボールについて、以下の項目について測定及び評価を行った。結果を表４に示した。
【００８５】
コア、中間層被覆球体の外径
２３．９±１℃の温度で、任意の表面５箇所を測定し、その平均値を１個のコア、中間層被覆球体の測定値とし、測定個数５個のコア、中間層被覆球体の平均値を求めた。
【００８６】
ボール（カバー被覆球体）の外径
２３．９±１℃の温度で、任意のディンプルのない部分を５箇所測定し、その平均値を１個のボールの測定値とし、測定個数５個のボールの平均値を求めた。
【００８７】
コア、中間層被覆球体、ボールのたわみ量
コア、中間層被覆球体又はボールを硬板の上に置き、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）に負荷したときまでのたわみ量をそれぞれ計測した。なお、上記のたわみ量はいずれも２３．９℃に温度調整した後の測定値である。
【００８８】
コアの中心硬度（Ｃｃ）（ＪＩＳ−Ｃ硬度）
コアを半分に（中心を通るように）切断して得た断面の中心の硬度を計測した。ＪＩＳ−Ｃ硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１−１９７５に規定するスプリング式硬度計（ＪＩＳ−Ｃ形）により計測した。
【００８９】
コアの表面硬度（Ｃｓ）（ＪＩＳ−Ｃ硬度）
球状のコアの表面に対して針を垂直になるように押し当てて計測した。ＪＩＳ−Ｃ硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１−１９７５に規定するスプリング式硬度計（ＪＩＳ−Ｃ形）により計測した。
【００９０】
コアの所定位置における断面硬度（ＪＩＳ−Ｃ硬度）
（１）コア中心から５ｍｍの位置の断面硬度(Ｃ５)については、コアを半分に（中心を通るように）切断して得た断面の中心から５ｍｍの位置の硬度を、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１−１９７５に規定するスプリング式硬度計（ＪＩＳ−Ｃ形）により測定した。
（２）コアの表面と中心との中間位置の断面硬度(Ｃｍ)については、コアを半分に（中心を通るように）切断して得た断面の中心と表面の中間位置の硬度を、上記硬度計（ＪＩＳ−Ｃ形）により測定した。
【００９１】
中間層被覆球体、ボール（カバー被覆球体）の表面硬度（ショアＤ硬度）
中間層被覆球体又はボール（カバー）の表面に対して針を垂直になるように押し当てて計測した。なお、ボール（カバー被覆球体）の表面硬度は、ボール表面においてディンプルが形成されていない陸部における測定値である。ショアＤ硬度はＡＳＴＭ  Ｄ２２４０−９５規格に準拠したタイプＤデュロメータによって計測した。
【００９２】
中間層及びカバーの材料硬度（ショアＤ硬度）
中間層及びカバーの樹脂材料を厚さ２ｍｍのシート状に成形し、２週間以上放置した。その後、ショアＤ硬度はＡＳＴＭ  Ｄ２２４０−９５規格に準拠して計測した。
【００９３】
各層の被覆球体及びボールの初速
Ｒ＆Ａの承認する装置であるＵＳＧＡのドラム回転式の初速計と同方式の初速測定器を用いて測定した。コア、中間層被覆球体及びボール（カバー被覆球体）を２３．９±１℃環境下で３時間以上温度調整した後、室温２３．９±２℃の部屋でテストした。２５０ポンド（１１３．４ｋｇ）のヘッド（ストライキングマス）を用いて打撃速度１４３．８ｆｔ／ｓ（４３．８３ｍ／ｓ）にてボールを打撃し、１ダースのボールを各々４回打撃して６．２８ｆｔ（１．９１ｍ）の間を通過する時間を測定し、初速（ｍ／ｓ）を算出した。約１５分間でこのサイクルを行なった。
【００９４】
【表４】
2016112308.tif 000006
【００９５】
そして、各実施例、比較例のゴルフボールの飛び性能（Ｗ＃１）、飛距離（Ｉ＃６）、アプローチスピン性能、打感及び耐擦過傷性を下記の基準に従って評価した。その結果を表５に示す。
【００９６】
飛び性能（Ｗ＃１打撃）
ゴルフ打撃ロボットにドライバー（Ｗ＃１）をつけてヘッドスピード（ＨＳ）４５ｍ／ｓにて打撃した時の飛距離を測定し、下記基準により評価した。クラブはブリヂストン社製「ＴｏｕｒＳｔａｇｅ  Ｘ−Ｄｒｉｖｅ７０９  Ｄ４３０ドライバー（２０１３年モデル）」（ロフト９．５°）を使用した。なお、上記のヘッドスピードは中上級者の平均的なヘッドスピードに相当する。
〔判定基準〕
トータル飛距離２３４．０ｍ以上                  ・・・・    ◎
トータル飛距離２３３．０ｍ以上２３４ｍ未満      ・・・・    ○
トータル飛距離２３２．０ｍ以上２３３．０ｍ未満  ・・・・    △
トータル飛距離２３２．０ｍ未満                  ・・・・    ×
【００９７】
飛距離（Ｉ＃６打撃）
ゴルフ打撃ロボットにドライバー（Ｉ＃６）をつけてヘッドスピード（ＨＳ）４０ｍ／ｓにて打撃した時の飛距離を測定し、下記基準により評価した。クラブはブリヂストン社製「ＴｏｕｒＳｔａｇｅ  Ｘ−Ｂｌａｄｅ７０７  （２０１２年モデル）」を使用した。
〔判定基準〕
トータル飛距離１７０．０ｍ以上          ・・・・      ○
トータル飛距離１６８ｍ以上１７０ｍ未満  ・・・・      △
トータル飛距離１６８．０ｍ未満          ・・・・      ×
【００９８】
アプローチスピン性能
ゴルフ打撃ロボットにサンドウエッジをつけてヘッドスピード（ＨＳ）３５ｍ／ｓにて打撃した時のスピンの量を下記の基準により判断した。
〔判定基準〕
スピン量５７００ｒｐｍ以上      ・・・・      ○
スピン量５７００ｒｐｍ未満      ・・・・      ×
【００９９】
打感
ドライバー（Ｗ＃１）のヘッドスピード（ＨＳ）が４０〜５０ｍ／ｓのアマチュアゴルファーによる実打における官能評価を行い、下記基準により評価した。
〔判定基準〕
良好な打感と評価した人が１０人中６人以上    ・・・・    ○
良好な打感と評価した人が１０人中３〜５人    ・・・・    △
良好な打感と評価した人が１０人中２人以下    ・・・・    ×
なお、上記の「良好な打感」とは、適度な軟らかさが感じられるものをいう。
【０１００】
耐擦過傷性
ノンメッキのピッチングサンドウエッジを打撃ロボットにセットし、ヘッドスピード（ＨＳ）３５ｍ／ｓにて一回打撃し、そのボール表面の状態を目視にて判断した。
まだ使えるボールと判断          ・・・・    ○
もう使用に耐えないボールと判断  ・・・・    ×
【０１０１】
【表５】
2016112308.tif 000007
【０１０２】
比較例１〜４は、コアの硬度分布が本発明の数値範囲を逸脱しており、その結果、Ｗ＃１及び／又はアイアンフルショット時のスピンが多くなり、狙いの飛距離が得られない。
比較例５は、カバー（最外層）が中間層よりも厚くなり、その結果、フルショット時のボールのスピンが多くなり、狙いの飛距離が出ない。
比較例６は、ボール表面硬度が中間層被覆球体の表面硬度よりも硬くなり、その結果、アプローチでスピンが足りないとともに、耐擦過傷性も劣る。
比較例７は、中間層被覆球体の表面硬度がコアの表面硬度よりも軟らかくなり、その結果、フルショットでスピンが多くなり、狙いの飛距離が出ない。
比較例８は、コアの表面硬度から−コア中心硬度を引いた値がＪＩＳ−Ｃ硬度で２２よりも小さくなり、特にアイアンフルショットでスピンが多くなり飛距離が出ない。また、打感もやや硬い。
【符号の説明】
【０１０３】
１  コア
２  中間層
３  カバー（最外層）
Ｇ  ゴルフボール
Ｄ  ディンプル
【図１】
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【図２】
2016112308.tif 000009