(57)【要約】【課題】ガラス物品を好適に製造し得る方法を提供する。【解決手段】第１および第２の主面１０ａ、１０ｂを有するガラス母材１０の第１および第２の主面１０ａ、１０ｂの少なくとも一方の上に、再剥離可能な複数の保護膜片１１ａから成る成膜部１１ｂと保護膜片１１ａが形成されていない非成膜部１１ｃとを形成する。保護膜片１１ａが設けられたガラス母材１０を分断し、保護膜片１１ａを有するガラス物品１を得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１および第２の主面を有するガラス母材の前記第１および第２の主面の少なくとも一方の上に、再剥離可能な複数の保護膜片から成る成膜部と前記保護膜片が形成されていない非成膜部とを形成する工程と、
前記保護膜片が設けられたガラス母材を分断し、前記保護膜片を有するガラス物品を得る工程と、
を備える、ガラス物品の製造方法。
【請求項２】
前記成膜部は、所定形状の前記複数の保護膜片の連続パターンにより構成されている、請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項３】
前記複数の保護膜片は、一の方向に沿って相互に間隔を置いて配された複数の保護膜片を有する複数の保護膜片列を構成しており、
前記複数の保護膜片列は、他の方向に沿って相互に間隔を置いて配されており、
前記他の方向に隣り合う保護膜片列において、前記保護膜片の前記一の方向における位置が互いにずれている、請求項１又は２に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項４】
前記複数の保護膜片は、前記他の方向に沿って相互に間隔を置いて配された複数の保護膜片を有する複数の保護膜片行を構成しており、
前記複数の保護膜片行は、前記一の方向に沿って相互に間隔を置いて配されており、
前記一の方向に隣り合う保護膜片行において、前記保護膜片の前記他の方向における位置が互いにずれている、請求項３に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項５】
前記分断を行う工程では、前記保護膜片が設けられたガラス母材を、前記成膜部および前記非成膜部を横断する直線状の切断予定線に沿って分断する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項６】
前記保護膜片を前記第１の主面と前記第２の主面との両方に設け、
前記第２の主面に設けられた保護膜片を前記第１の主面に設けられた保護膜片よりも小さくし、
前記第１の主面をスクライブすることによりマイクロクラックを形成した後に前記マイクロクラックに引張応力を加えることにより前記ガラス母材を分断する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項７】
前記複数の保護膜片の各々の形状が、六角形、円形、又は楕円形である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項８】
第１および第２の主面を有するガラス母材の前記第１および第２の主面の少なくとも一方の上に、再剥離可能な複数の保護膜片から成る成膜部と、前記保護膜片が形成されていない領域に前記保護膜片よりも薄い薄肉部を再剥離可能に設ける工程と、
前記保護膜片が設けられたガラス母材を分断し、前記保護膜片を有するガラス物品を得る工程と、
を備える、ガラス物品の製造方法。
【請求項９】
第１の主面と第２の主面とを有するガラス板と、
前記第１および第２の主面の少なくとも一方の上に設けられており、再剥離可能な複数の保護膜片から成る成膜部と前記保護膜片が形成されていない非成膜部と、
を備える、膜付ガラス板。
【請求項１０】
第１の主面と第２の主面とを有するガラス板と、
前記第１および第２の主面の少なくとも一方の上に設けられており再剥離可能な複数の保護膜片から成る成膜部と、
前記保護膜片が形成されていない領域に再剥離可能に設けられており前記保護膜片より薄い薄肉部とを備える、膜付ガラス板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス物品の製造方法および膜付ガラス物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話やスマートフォン、液晶パネル等の各種電子部品の前面板として、ガラス板が用いられている。そのガラス板を製造する際においては、ガラス板に傷等が生じないようにする必要がある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ガラスシートの保護方法として、水と高分子の溶液を、２００℃以上のガラスシートの少なくとも一主面に付着させることにより面状の保護膜を形成する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００-８６２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のように、ガラス板の少なくとも一方主面上に高分子保護膜を形成した場合、スクライブ法等によりガラス板を好適に切断することが困難となる場合がある。具体的には、ガラス板をスクライブすることにより折り割り切断した場合に、保護膜が分断されずに残り、ガラス板を分離できないおそれがある。特に、スクライブ線が形成される主面とは反対側の主面の保護膜は切断され難い。また、保護膜が切断されていない状態で、切断されたガラス板を互いに分離しようとすると、意図しないタイミングでガラス板の主面から保護膜の大部分が剥離してしまうおそれがある。従って、ガラス物品の生産性が低下したり、ガラス板に傷が生じたり、ガラス板の主面が汚染されたりする場合がある。
【０００６】
本発明の主な目的は、ガラス板の主面を保護しつつ容易に切断可能とし、ガラス物品を好適に製造し得る方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る第１のガラス物品の製造方法では、第１および第２の主面を有するガラス母材の第１および第２の主面の少なくとも一方の上に、再剥離可能な複数の保護膜片から成る成膜部と保護膜片が形成されていない非成膜部とを形成する。保護膜片が設けられたガラス母材を分断し、保護膜片を有するガラス物品を得る。
【０００８】
このような構成によれば、複数の保護膜片は非成膜部に区切られるように互いに分離独立しているため、ガラス母材を切断する際に、成膜部を容易に分断できる。したがって、成膜部の切断不良に起因するガラス母材の切断不良を抑制できる。また、ガラス母材の切断時に、成膜部の大部分が剥がれることを抑制できる。
【０００９】
本発明に係る第１のガラス物品の製造方法では、成膜部は、所定形状の複数の保護膜片の連続パターンにより構成されていることが好ましい。
このような構成によれば、保護膜片の間隔を容易に均一化でき、ガラス物品の主面を、より確実に保護できる。
【００１０】
本発明に係る第１のガラス物品の製造方法では、複数の保護膜片は、一の方向に沿って相互に間隔を置いて配された複数の保護膜片を有する複数の保護膜片列を構成しており、複数の保護膜片列は、他の方向に沿って相互に間隔を置いて配されており、他の方向に隣り合う保護膜片列において、保護膜片の一の方向における位置が互いにずれていることが好ましい。
【００１１】
このような構成によれば、例えば、一の方向と交差する方向からの引掻き加傷に対してガラス物品の主面を好適に保護し、直線的な傷等の欠陥の発生を抑制できる。
【００１２】
本発明に係る第１のガラス物品の製造方法では、複数の保護膜片は、他の方向に沿って相互に間隔を置いて配された複数の保護膜片を有する複数の保護膜片行を構成しており、複数の保護膜片行は、一の方向に沿って相互に間隔を置いて配されており、一の方向に隣り合う保護膜片行において、保護膜片の他の方向における位置が互いにずれていることが好ましい。
【００１３】
このような構成によれば、例えば、あらゆる方向からの引掻き加傷に対してガラス物品の主面を好適に保護し、直線的な傷等の欠陥の発生を抑制できる。
【００１４】
本発明に係る第１のガラス物品の製造方法では、分断を行う工程では、保護膜片が設けられたガラス母材を、成膜部および非成膜部を横断する直線状の切断予定線に沿って分断することが好ましい。
【００１５】
このような構成によれば、切断予定線近傍におけるガラス物品の傷を抑制しつつ、容易に成膜部を分断できる。
【００１６】
本発明に係る第１のガラス物品の製造方法では、保護膜片を第１の主面と第２の主面との両方に設け、第２の主面に設けられた保護膜片を第１の主面に設けられた保護膜片よりも小さくし、第１の主面をスクライブすることによりマイクロクラックを形成した後にマイクロクラックに引張応力を加えることによりガラス母材を分断することが好ましい。
【００１７】
このような構成によれば、切断予定線上に位置する保護膜片が剥離した場合に露出する第２の主面の面積を小さく抑えることができる。したがって、切断面近傍の第２の主面を好適に保護できる。
【００１８】
本発明に係る第１のガラス物品の製造方法では、複数の保護膜片の各々の形状が、六角形、円形、又は楕円形であってもよい。
【００１９】
このような構成によれば、保護膜片の剥離を抑制できる。また、保護膜片を連続パターンとして容易に形成できる。
【００２０】
本発明に係る第２のガラス物品の製造方法では、第１および第２の主面を有するガラス母材の第１および第２の主面の少なくとも一方の上に、再剥離可能な複数の保護膜片から成る成膜部と、保護膜片が形成されていない領域に保護膜片よりも薄い薄肉部を再剥離可能に設ける。保護膜片が設けられたガラス母材を分断し、保護膜片を有するガラス物品を得る。
【００２１】
本発明に係る第１の膜付ガラス板は、第１の主面と第２の主面とを有するガラス板と、第１および第２の主面の少なくとも一方の上に設けられており、再剥離可能な複数の保護膜片から成る成膜部と保護膜片が形成されていない非成膜部と、を備える。
【００２２】
本発明に係る第２の膜付ガラス板は、第１の主面と第２の主面とを有するガラス板と、第１および第２の主面の少なくとも一方の上に設けられており再剥離可能な複数の保護膜片から成る成膜部と、保護膜片が形成されていない領域に再剥離可能に設けられており保護膜片より薄い薄肉部とを備える。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、ガラス板の主面を保護しつつ容易に切断可能とし、ガラス物品を好適に製造し得る方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態における膜付ガラス板の模式的断面図である。
【図２】本発明の一実施形態における膜付ガラス板の表面側の平面図である。
【図３】本発明の一実施形態における膜付ガラス板の裏面側の平面図である。
【図４】本発明の一実施形態において製造されたガラス物品の表面側の平面図である。
【図５】本発明の一実施形態において製造されたガラス物品の裏面側の平面図である。
【図６】第１の変形例における膜付ガラス板の模式的平面図である。
【図７】第２の変形例における膜付ガラス板の模式的平面図である。
【図８】第３の変形例における膜付ガラス板の模式的断面図である。
【図９】第４の変形例における膜付ガラス板の模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものである。図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００２６】
本実施形態では、ガラス物品１α，１βを製造する方法について、図１〜図５を参照しながら説明する。
【００２７】
まず、ガラス物品１α，１βの原板となるガラス母材１０（図１を参照）を用意する。ガラス母材１０の材質は、任意に選定して良い。例えば、ガラス母材１０は、強化ガラスや、無アルカリガラスであってよい。また、ガラス母材１０は、ガラス材のみからなるものであってもよいし、ガラス材と、ガラス材の上に形成された薄膜等を有するものであってもよい。また、ガラス母材１０は、複数のガラス材、樹脂材、および接着剤等を積層した積層ガラスであってもよい。本実施形態では、ガラス母材１０は、平板状であるが、例えば、ガラス母材１０は、曲板状であってもよいし、屈曲部を有する板状であってもよい。
【００２８】
ガラス母材１０は、互いに表裏の関係にある第１の主面１０ａと、第２の主面１０ｂとを有する。ガラス母材１０の厚みは、製造しようとするガラス物品１の厚みに応じて適宜設定することができる。ガラス母材１０の厚みは、例えば、０．１〜２．０ｍｍ程度とすることができる。
【００２９】
次に、ガラス母材１０の第１および第２の主面１０ａ、１０ｂ上に成膜し、膜付ガラス板１００を得る。具体的には、ガラス母材１０の第１の主面１０ａの上に、複数の保護膜片１１ａから成る第１の成膜部１１ｂを剥離可能に設ける。ガラス母材１０の第２の主面１０ｂの上に、複数の保護膜片１２ａから成る第２の成膜部１２ｂを剥離可能に設ける。第１および第２の成膜部１１ｂ，１２ｂは、ガラス母材１０およびそれから製造されるガラス物品１α，１βの主面を保護し、主面に擦傷等が生じることを抑制する膜である。
【００３０】
複数の保護膜片１１ａ，１２ａは、各々相互に間隔を隔てて配されている。第１および第２の主面１０ａ、１０ｂ上のうち、保護膜片１１ａ，１２ａ（成膜部１１ｂ，１２ｂ）が設けられていない箇所を非成膜部１１ｃ，１２ｃと称する。すなわち、第１および第２の成膜部１１ｂ，１２ｂが網目状の非成膜部１１ｃ，１２ｃによって、複数の保護膜片１１ａ，１２ａに区分されているともいえる。
【００３１】
保護膜片１１ａ，１２ａは、例えば、多角形状を成す。具体的には、保護膜片１１ａ、１２ａは、六角形である。保護膜片１１ａ、１２ａの形状を六角形とすれば、保護膜片を小さな間隔で敷き詰めることができ、より確実にガラス母材１０（ガラス物品１α，１β）の主面を保護できる。なお、保護膜片は、例えば、三角形、四角形、五角形、七角形、八角形等であってもよい。保護膜片が多角形であれば、隣接する保護膜片との空隙を均一となるよう配置できるため、切断や剥離をより安定して行うことができる。
【００３２】
保護膜片１１ａ、１２ａは、例えば、弾性体からなる弾性膜により構成されていることが好ましい。保護膜片１１ａ、１２ａは、例えば、アクリル、ポリエステル、ポリウレタン、ウレタンを含む樹脂膜により構成されて良い。保護膜片１１ａ、１２ａの形成方法は、例えば、印刷法や、スプレー塗工法等、従来周知の任意の手法を用いて良い。
【００３３】
保護膜片１１ａ、１２ａの厚みは、例えば、１０〜１００μm程度であることが好ましく、２０〜５０μmであることがより好ましい。また、複数の保護膜片１１ａ、１２ａは、各々同程度の厚みを有することが好ましい。また、保護膜片１１ａ，１２ａの最長部の長さは５ｍｍ以下であり、最短部の長さは０．１ｍｍ以上であることが好ましい。また、保護膜片１１ａ，１２ａの各々の離間間隔は、０．１〜５ｍｍであることが好ましい。
【００３４】
本実施形態では第１および第２の成膜部１１ｂ，１２ｂが、各々複数の保護膜片１１ａ，１２ａの連続パターンにより構成されている場合を一例として説明する。
【００３５】
具体的には、複数の保護膜片１１ａは、複数の保護膜片行１１ｄを構成している。保護膜片行１１ｄにおいて、複数の保護膜片１１ａは、ｘ軸方向に沿って相互に間隔を置いて配列されている。複数の保護膜片行１１ｄは、ｘ軸方向とは異なるｙ軸方向に沿って配されている。本実施形態では、ｘ軸方向とｙ軸方向とは直交している。ｙ軸方向において隣り合う保護膜片行１１ｄにおいて、保護膜片１１ａのｘ軸方向における位置がずれている。すなわち、ｙ軸方向において隣り合う保護膜片行１１ｄは、保護膜片１１ａの配列周期がｘ軸方向においてずれるように設けられている。なお、ｙ軸方向において隣り合う保護膜片行１１ｄは、保護膜片１１ａの配列周期がｘ軸方向において半周期ずれるように設けられていることが好ましい。このように、本実施形態では、保護膜片１１ａは、ｙ軸方向に千鳥状に設けられている。
【００３６】
また、複数の保護膜片１１ａは、複数の保護膜片列１１ｅを構成している。各保護膜片列１１ｅは、複数の保護膜片１１ａを有する。保護膜片列１１ｅにおいて、複数の保護膜片１１ａは、ｙ軸方向に沿って相互に間隔を置いて配列されている。複数の保護膜片列１１ｅは、ｘ軸方向に沿って配されている。ｘ軸方向において隣り合う保護膜片列１１ｅにおいて、保護膜片１１ａのｙ軸方向における位置がずれている。すなわち、ｘ軸方向において隣り合う保護膜片列１１ｅは、保護膜片１１ａの配列周期がｙ軸方向においてずれるように設けられている。なお、ｘ軸方向において隣り合う保護膜片列１１ｅは、保護膜片１１ａの配列周期がｙ軸方向において半周期ずれるように設けられていることが好ましい。このように、保護膜片１１ａは、ｘ軸方向においても千鳥状に設けられている。
【００３７】
なお、上記保護膜片１１ａと同様に保護膜片１２ａも、ｘ軸方向、ｙ軸方向に千鳥状に設けられている。
【００３８】
このように保護膜片１１ａを千鳥状に設けることによって、例えば、鋭利な物体がガラス母材１０（ガラス物品１α，１β）を直線的に引っ掻くように接触した場合であっても、接触軌跡が保護膜片１１ａを横断するため、直線的な大きな傷がつき難くなる。
【００３９】
本実施形態では、第１の主面１０ａに設けられた保護膜片１１ａが、第２の主面１０ｂに設けられた保護膜片１２ａよりも大きい場合を一例として説明する。保護膜片１１ａの面積は、例えば、保護膜片１２ａの面積の１〜４倍以上である。
【００４０】
なお、第１の主面１０ａ全体（第１の成膜部１１ｂが設けられた領域と非成膜部１１ｃが設けられた領域の全体）に占める、第１の成膜部１１ｂの面積割合は、好ましくは２５％〜９７％であり、より好ましくは５０％〜９０％である。同様に、第２の主面１０ｂ全体（第２の成膜部１２ｂが設けられた領域と非成膜部１２ｃが設けられた領域の全体）に占める、第２の成膜部１２ｂの面積割合は、好ましくは２５％〜９７％であり、より好ましくは５０％〜９０％である。
【００４１】
次に、膜付ガラス板１００を切断し、ガラス物品１α，１βを得る。具体的には、膜付ガラス板１００を、第１の成膜部１１ｂおよび非成膜部１１ｃを横断する切断予定線Ｌに沿って切断する。なお、本実施形態において、切断予定線Ｌは直線状である。
【００４２】
本実施形態では、保護膜片１１ａの上からガラス母材１０の第１の主面１０ａをスクライブすることにより切断予定線Ｌに沿った線状に延びるマイクロクラックを形成する。その後、膜付ガラス板１００を折り曲げるなどして、ガラス母材１０に形成したマイクロクラックに引張応力を加えることによりマイクロクラックを進展させてガラス母材１０を切断する。なお、マイクロクラックは、スクライブホイール等を走行させて機械的に形成しても良いし、レーザー等の光学機器により形成しても良い。
【００４３】
上記のようにして膜付ガラス板１００を切断することによって、図４、図５に示すように、第１および第２の成膜部１１ｂ，１２ｂを有するガラス物品１α、１βを得られる。図４は、第１の主面１０ａ側から見たガラス物品１α、１βの平面図である。図５は、第２の主面１０ｂ側から見たガラス物品１α、１βの平面図である。なお、上記切断方法は一例であり、膜付ガラス板１００の切断の方法としては任意の手法を用いて良い。
【００４４】
また、切断予定線L上に位置する保護膜片１１ａの多くは、第１の主面１０ａをスクライブした際に切断される。切断された保護膜片１１ａは、図４に示すように、ガラス物品１α、１βの各々に貼り付いた状態で分離される。
一方、スクライブされる面の裏面である第２の主面１０ｂに形成された第２の成膜部１２ｂは、スクライブ時に切断され難い。しかしながら、第２の成膜部１２ｂは、各々独立した複数の保護膜片１２ａによって構成されているため、ガラス物品１α、１βに分離する際に容易に分断可能である。詳細に説明すると、ガラス物品１αとガラス物品１βとを分離する際には、切断予定線Ｌ上に存在した保護膜片１２ａに分離に伴う外力（剥離力）が作用する。ここで、保護膜片１２ａが個別に独立していることから、切断予定線L外に形成された保護膜片１２ａには剥離力が作用しない。そのため、切断予定線Ｌ外に存在する保護膜片１は剥離することなく、切断予定線Ｌ上に存在した保護膜片１２ａのみが一方のガラス物品１βから剥離し、他方のガラス物品１αに付随して分離する。このようにして第２の成膜部１２ｂは概ね切断予定線Lに沿って容易に分断される。したがって、膜付ガラス板１００を切断する際には、第１の成膜部１１ｂおよび第２の成膜部１２ｂが全体的に剥離することなく、主面を保護した状態で切断予定線Lに沿って容易に分断できる。すなわち、ガラス物品１α，１βの製造過程において主面の擦傷等の欠陥の発生を抑制できる。
【００４５】
また、スクライブ時において保護膜片１１ａが切断されなかった場合であっても、ガラス物品１αとガラス物品１βとを分離する際に切断予定線Ｌ上の保護膜片１１ａのみがガラス物品１α、１βの何れか一方に貼り付いて他方のガラスから剥離可能であるため、第１の成膜部１１ｂが全体的に剥離することを抑制できる。
【００４６】
なお、第１および第２の成膜部１１ｂ，１２ｂは、膜付ガラス板１００を切断した後にガラス物品１から剥離させてもよい。例えば、第１および第２の成膜部１１ｂ，１２ｂを温水等の液体で洗浄したり、薬液で化学処理したりして除去して良い。すなわち、最終的に得られる本発明のガラス物品は、成膜部を有していなくてもよい。
【００４７】
本実施形態では、第２の成膜部１２ｂを構成している保護膜片１２ａが、第１の成膜部１１ｂを構成している保護膜片１１ａよりも小さい。このため、膜付ガラス板１００の切断時に切断予定線Ｌ上の保護膜片１２ａが剥離したとしても、第２の主面１０ｂの露出面積の増加が相対的に小さくなる。したがって、第２の主面１０ｂを好適に保護できる。また、スクライブを行う第１の主面１０ａでは、保護膜片１１ａが相対的に大きいため、切断予定線Ｌ上の凹凸が相対的に少なくなり、安定したスクライブが可能となる。なお、上記の保護膜片１１ａ，１２ａの大きさは一例であり、保護膜片１１ａおよび保護膜片１２ａは、略同一寸法、同一形状で形成しても良い。この場合、成膜部１１ｂ、１２ｂを同じ成膜条件で容易に形成することができるため、膜付ガラス板１００およびガラス物品1α、１βの生産性を向上させることができる。
【００４８】
なお、上記実施形態では、複数の保護膜片１１ａ，１２ａが千鳥状に設けられる場合を例として説明したが、複数の保護膜片１１ａ，１２ａの配列は任意に設定して良い。例えば、保護膜片１１ａ，１２ａはマトリクス状に設けられていてもよいし、ランダムに設けられていてもよい。
【００４９】
（第１および第２の変形例）
図６は、本発明の第１の変形例における膜付ガラス板の模式的平面図である。図７は、本発明の第２の変形例における膜付ガラス板の模式的平面図である。上記実施形態では、保護膜片１１ａ、１２ａが六角形である例について説明した。但し、本発明において、保護膜片の形状は特に限定されない。例えば、図６に示すように、第１の変形例の膜付ガラス板１０１は、円形の保護膜片２１ａを備える。また、図７に示すように、第２の変形例の膜付ガラス板１０２は、楕円形（或いは長円形）の保護膜片３１ａを備える。保護膜片を円形や、楕円形等とすれば、保護膜片に角部が無いため、角部から保護膜片が剥がれることを防止できる。
【００５０】
また、異なる複数種類の形状および大きさの保護膜片により保護膜を構成してもよい。例えば、図７に示すように、本発明の第２の変形例の膜付ガラス板１０２は、成膜部として、楕円形の保護膜片３１ａおよび、円形の保護膜片４１ａを備えても良い。このような構成によれば、保護膜片間の隙間を小さくできるため、より確実にガラス母材（ガラス物品）の主面を保護できる。なお、上述の保護膜片の形状等は一例であり、保護膜片の形状は、ガラス物品の製造工程におけるガラス物品の主面への接触物の多さや、保護膜の剥離工程における剥離力等を考慮して適宜設定して良い。
【００５１】
（第３の変形例）
図８は、本発明の第３の変形例における膜付ガラス板１０３の模式的断面図である。上記実施形態では、成膜部１１ｂ、１２ｂと非成膜部１１ｃ、１２ｃとを設ける例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。例えば、非成膜部１１ｃ、１２ｃを設ける代わりに、保護膜片１１ａ、１２ａよりも薄い薄肉部１１ｆ、１２ｆを設けてもよい。このような構成によれば、第１および第２の主面１０ａ、１０ｂを隙間なく保護できる。また、成膜部１１ｂ、１２ｂを構成する複数の保護膜片１１ａ、１２ａが薄肉部１１ｆ、１２ｆによって各々連結されるため、保護膜片１１ａ、１２ａの意図せぬタイミングでの剥離をより効果的に抑制できる。なお、薄肉部１１ｆ、１２ｆは保護膜片１１ａ、１２ａより薄く構成されているので、膜付ガラス板１０３の切断時には、第１および第２の成膜部１１ｂ、１２ｂを薄肉部１１ｆ、１２ｆにおいて容易に切り離すことができる。
【００５２】
なお、図８ではガラス母材１０の両主面に薄肉部１１ｆ、１２ｆを設けた例について説明したが、一方主面にのみ薄肉部１１ｆ、１２ｆを設けても良い。例えば、第１の主面１０ａをスクライブする場合は、第１の主面１０ａに薄肉部１１ｆを設け、第２の主面１０ｂに非成膜部１２ｃを設けてもよい。このような構成によれば、スクライブ時にガラス粉等が発生し易い第１の主面１０ａを、より確実に保護できるとともに、スクライブ時に切断され難い裏面の第２の成膜部１２ｂは非成膜部１２ｃによって予め区切られているため容易に分断できる。
【００５３】
（第４の変形例）
図９は、第４の変形例のガラス母材の模式的断面図である。
【００５４】
上記実施形態や第３の変形例では、ガラス母材１０の両主面に保護膜片１１ａ，１２ａから成る第１および第２の成膜部１１ｂ，１２ｂを設ける例について説明したが、一方主面にのみ保護膜片から成る保護膜を形成しても良い。例えば、図９に示すように、本発明の第４の変形例の膜付ガラス板１０４は、スクライブされる第１の主面１０ａには一様な厚さの定厚保護膜１３を備え、第２の主面１０ａには複数の保護膜片１２ａから成る第２の成膜部１２ｂを備える。このような構成とすれば、第１の主面１０ａ側からスクライブする場合、スクライブ時にガラス粉等が発生し易い第１の主面１０ａを、より確実に保護できる。また、スクライブ時に切断され難い裏面の第２の成膜部１２ｂは非成膜部１２ｃによって予め区切られているため容易に分断できる。
【００５５】
また、例えば、ガラス物品の製造工程において第２の主面１０ｂを保護する必要性が低い場合には、スクライブする第１の主面１０ａにのみ第１の成膜部１１ｂを設け、第２の主面１０ｂの上には保護膜を設けない構成としても良い。
【符号の説明】
【００５６】
１      ガラス物品
１０    ガラス母材
１０ａ  第１の主面
１０ｂ  第２の主面
１１ａ，１２ａ，２１ａ，３１ａ，４１ａ  保護膜片
１１ｂ，１２ｂ  成膜部
１１ｃ，１２ｃ  非成膜部
１１ｄ，１２ｄ  保護膜片行
１１ｅ，１２ｅ  保護膜片列
１１ｆ，１２ｆ  薄肉部
１３  定厚保護膜
１００，１０１，１０２，１０３，１０４  膜付ガラス板
Ｌ  切断予定線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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