(57)【要約】【課題】製造を容易にしながら、使用者の取り扱いも容易にし、炊飯時の水の対流を制御できる内釜とすることができる。【解決手段】本体１と、本体１の内部に着脱自在に設けられ加熱したい発熱部を有した内釜２と、内釜２の底部２ｆに対向する位置に設けられ前記発熱部を誘導加熱する加熱コイル４と、本体１及び内釜２の上面開口部を塞ぐ外蓋５と、を備え、内釜２には、アルミニウムとマグネシウムの合金材となる基材２ｃを使用し、加熱コイル４によって加熱される発熱部と、加熱コイル４によって加熱しない非発熱部との境に薄肉部２ｍを設けたものである。【選択図】  図１
2016202343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、
該本体の内部に着脱自在に設けられ、底部に位置する発熱部、側面に位置する非発熱部、および、前記発熱部と前記非発熱部の境に位置する薄肉部を有する内釜と、
該内釜の底部に対向する位置に設けられ、前記発熱部を誘導加熱する加熱コイルと、
前記本体及び前記内釜の上面開口部を塞ぐ蓋と、
を備えたことを特徴とする炊飯器。
【請求項２】
本体と、
該本体の内部に着脱自在に設けられ加熱したい発熱部を有した内釜と、
該内釜の底部に対向する位置に設けられ前記発熱部を誘導加熱する加熱コイルと、
前記本体及び前記内釜の上面開口部を塞ぐ外蓋と、を備え、
前記内釜には、
アルミニウムとマグネシウムの合金材となる基材を使用し、
前記加熱コイルによって加熱される発熱部と、前記加熱コイルによって加熱しない非発熱部との境に薄肉部を設けたことを特徴とする炊飯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内釜の熱伝導を最適化した炊飯器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示す内釜は、側面上方部と底面側との厚みを比べた時、側面上方部の厚みを厚くして、底面側より側面上方部の熱容量を大きくすることで、炊飯時の水の沸騰は内釜から起こり、その結果、水の対流は、最初に中央側に上昇対流が発生する。そうすることで、熱が均一化され、お米の硬さ、粒の大きさが均一する炊き上がりが得られることが公開されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した特許文献１では、内釜の側面上方の肉厚部は、鉄の溶射する量を多くして製造するため、製造時間を多く必要とする課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、本体と、該本体の内部に着脱自在に設けられ加熱したい発熱部を有した内釜と、該内釜の底部に対向する位置に設けられ前記発熱部を誘導加熱する加熱コイルと、前記本体及び前記内釜の上面開口部を塞ぐ外蓋と、を備え、前記内釜には、アルミニウムとマグネシウムの合金材となる基材を使用し、前記加熱コイルによって加熱される発熱部と、前記加熱コイルによって加熱しない非発熱部との境に薄肉部を設けたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、製造を容易にしながら、使用者の取り扱いも容易にし、炊飯時の水の対流を制御できる内釜とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】一実施例に係る炊飯器の断面図である。
【図２】同内釜の外観図である。
【図３】同内釜の段差部の拡大断面図である。
【図４】同内釜の溶射工程を説明する段差部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施例について上記した図１から図４に従って説明する。
【０００９】
図１、図２において、１は炊飯器の本体で、炊飯器の本体１の内側には上面が開口した保護枠３が設けられ、その保護枠３内には内釜２が着脱自在に収納されている。
【００１０】
内釜２は、上部開口有底筒状で、底部２ｆに向かって径が小さくなる。上部開口の全周にはフランジ部２ｂを備え、本体１の上枠１ａに載置して、内釜２が本体１に位置が定まり保持される。
【００１１】
保護枠３の外側底面部には、内釜２を誘導加熱する加熱コイル４が設けられている。加熱コイル４は拠り電線を十数回巻いたもので、例えば内径φ８０ｍｍで外径φ１６０ｍｍのようにした略平面環状で、中心部には拠り電線は無く、内釜２の底部２ｆに投影面内の位置内で最も発熱する。
【００１２】
本体１には、本体１の上部を覆う外蓋５を備え、その外蓋５は、内側に取り付けられ、内釜２の上部開口を覆い、内釜２内部を略密閉状態に保つ内蓋６とを備え、外蓋５は本体１に開閉自在に設けられている。
【００１３】
本体１には、制御部７が設けられ、加熱コイル４に高周波電流を制御して流すことにより、電磁誘導加熱によって内釜２の加熱コイル４と略対向する部分を加熱する。
【００１４】
制御部７には操作部７ａ、表示部７ｂが設けられ、使用者が表示部７ｂを見ながら操作
部７ａを操作することによって、炊飯などの動作を実行する。
【００１５】
図２から図４において内釜２について詳細に説明する。
【００１６】
内釜２はアルミニウムにマグネシウムを主に添加した合金材を基材２ｃとして用いている。例えばそのアルミ合金材である基材２ｃは板厚２．５ｍｍで構成される。まず基材２ｃは内釜２の形状にプレス加工して成形する。
【００１７】
内釜２は、底部２ａには円形状に下側が凹み、内側（上側）に凸となる凹部２ｅを備えている。凹部により内釜２内での対流を起こしやすくする。凹部２ｅを含む底部２ｆは、加熱コイル４に対向する。底部２ｆの上方外側に立ち上がる角部２ａと、角部２ａの上方外側に立ち上がる側面部２ｈと、側面部２ｈの上方にフランジ部２ｂを備える。
【００１８】
内釜２の基材２ｃは、アルミニウムにマグネシウムを主に添加した合金材を使用している。そのため、アルミ基材に比べて熱伝導は同等であるが、軽くて取り扱いが良く、材質は固く傷が付き難い特徴がある。また、後述する底部に鉄の溶射を行う事で誘導加熱において発熱効率が約８４％と大変高くなる。
【００１９】
内釜２は、プレス機で絞り加工をした後に、角部２ａの外側に環状で、断面視が鉤形の切削加工をして段差部２ｇを設けている。段差部２ｇは、略垂直面２ｐと略水平面２ｎを備え、構成としては内釜２に薄肉部２ｍを整形すれば良い。そのため、段差部２ｇの形状は、図３に示す形状に限定されることは無い。Ｖ字形状でも、二辺で構成する必要も無く複数辺で構成していても良い。また、切削以外で、例えば鋳造、型を用いて整形しても良い。
【００２０】
図３に示す段差部２ｇは、角部２ａを底部２ｆまたは２ｂフランジ部から一定の高さで刃物を当てて切削することにより、環状の段差部２ｇを形成する。
【００２１】
薄肉部２ｍを設ける位置は、誘導加熱において発熱する溶射部２ｄ（発熱部）と非溶射部（非発熱部）との境に設けている。
【００２２】
また、薄肉部２ｍは基材２ｃの厚みの約２／３程度である。
【００２３】
次に、図４に示すように、溶射行程を説明する。
【００２４】
内釜２の薄肉部２ｍの段差部２ｇに環状の段差部２ｇに嵌る円形穴をあけたマスク治具Ｇを用い、底部２ｆ側から鉄を溶射する。マスク治具は、段差部２ｇの形状に合わせて制作し、段差部２ｍの形状によっては弾性部材でマスク治具を作る必要もある。この発熱層である溶射部の厚さは０．５ｍｍである。その後に防錆層としてＡＬＳｉを厚さ０．１ｍｍ溶射して、外面にシリコン耐熱塗装をする。
【００２５】
鉄の溶射は、前述した段差部２ｍの内側の前記発熱部に行われる。そのため、段差部２ｍは、マスク治具Ｇによって溶射されないため、マスク治具Ｇを取り外すと、溶射した溶射部２ｄと溶射しない部分である段差部２ｇとの境界部２ｋが設けたられる。
【００２６】
内釜２の外側の鉄溶射２ｄは、溶射は放電によって溶かした鉄の微粒子を、基材に高速で打込むことで、鉄微粒子の熱エネルギーと運動エネルギーで基材に接合しながら、微粒子の層を積層させていく製法である。
【００２７】
発熱部は特に鉄の溶射に限定するものでなく、誘導加熱によって加熱されるもので成形しても良い。
【００２８】
以上の構成において、次にその動作を図１で説明する。
【００２９】
炊飯に際して、使用者は内釜２に米と適量の水を入れ、本体１内に収納して外蓋５を閉じる。内蓋６が内釜２のフランジ部２ｂと接し、内釜２内部の気密を保たれる。
【００３０】
次に、表示部７ｂの表示を確認し、操作部７ａを操作して炊飯を開始する。
【００３１】
前記の操作が制御部７に入力されると、炊飯が開始し、浸し工程に入る。加熱コイル４に間欠的に通電して、内釜２内部を５０℃程度に保ち、効率良く米に水を吸わせる。浸し工程は１５分程度の実行時間に対して加熱が少ないので、終了時は内釜２の内部も、内釜２の各所も略５０℃の状態になっている。
【００３２】
次に、浸し工程が終了すると、加熱工程に入る。加熱工程では５〜１０分程度で沸騰が開始するまで加熱する加熱工程前半と、沸騰後に吹き零れないように加熱量を落とし、米が水を吸って無くなるまでの５分間程度、沸騰状態を継続する加熱工程後半から成る。
【００３３】
加熱工程前半では加熱コイル４に通電して内釜２を高い電力で加熱する。内釜２の加熱コイル４に対向して設けられた溶射部２ｄが電磁誘導加熱によって発熱する。
【００３４】
そのため溶射部２ｄの温度は上昇を始め、温度が高くなると、熱は温度の低い方へと伝導し始める。しかし、溶射部２ｄの境に設けられた薄肉部２ｍの熱抵抗が高いため、効率よく加熱された溶射部２ｄの熱は、内釜２内の水へと伝わる。水の加熱は、溶射部２ｄは内釜２の底部２ｆから角部２ａの略側面部２ｈ近くまで及びため、内釜２に入れられた水は底面２ｆ側全体を略均等に加熱され、側面部２ｈへの温度上昇を薄肉部２ｍで制御されている。そのため、水の沸騰初期は中央部で上昇する対流が激しく発生し、遅れて側面部２ｈの温度上昇とともに側面部２ｈ側でも水の上昇する対流が発生する。
【００３５】
初めに中央部に水の対流を作って、加熱された水の通り道を作ることで、後々の加熱ムラを無くしている。
【００３６】
内釜２の中に水が無くなると、制御部７は加熱工程を止め、蒸らし工程に移行する。蒸らし工程では１００℃を維持して十分に蒸らせるように加熱コイル４に間欠的に通電し、温度が低下することを防ぐ。
【００３７】
上記した本実施例によれば、内釜２は、５．５合炊きの大きさで約７５０ｇ以下と軽くして取扱いを容易にし、また、熱伝導もアルミと同等としながら硬くすることで取扱い時のキズを付き難くし、また、発熱効率を良くしている。さらに、内釜２の底部２ｆ側に設けた加熱コイル２のみでも、内釜２に薄肉部２ｍを設ける事で、炊飯時の水の対流を制御できることで、内釜内の熱が均一化され、お米の硬さ、粒の大きさが均一する炊き上がりが得られる。
【符号の説明】
【００３８】
１  本体
１ａ  上枠
２  内釜
２ａ  角部
２ｂ  フランジ部
２ｃ  基材
２ｄ  溶射部
２ｆ  底部
２ｇ  段差部
２ｋ  境界部
２ｈ  側面部
３  保護枠
４  加熱コイル
５  外蓋
６  内蓋
７  制御部
７ａ  操作部
７ｂ  表示部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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