(57)【要約】【課題】液体を充填した樹脂製の袋を収納する場合でも袋が内フラップから損傷を受ける虞がなく、複数の段ボール箱を上下に積み上げた場合にも箱が安定し易い段ボール箱及び同段ボール箱に物品を収納した梱包容器を提供する。【解決手段】複数の側板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄからなる胴部Ｔと、各側板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの上下端縁から延出された底部フラップ４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄとを備え、底部フラップ４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄは胴部Ｔの内部空間と隣接する内フラップ４Ａ，４Ｃと、外部空間と隣接する外フラップ４Ｂ，４Ｄとを有し、内フラップ４Ａ，４Ｃの側面に突起部５Ｌ，５Ｒが設けられており、突起部５Ｌ，５Ｒを受け入れる受入部６が側板２Ｂ，２Ｄの下端付近に設けられた段ボール箱１０Ａとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の側板からなる胴部と、前記各側板の下端縁及び上端縁から延出されたフラップと、を備え、前記フラップは前記胴部の内部空間と隣接する内フラップと、外部空間と隣接する外フラップとを有する段ボール箱であって、
前記側板の下端縁から延出された前記内フラップ、及び、前記側板の上端縁から延出された前記内フラップの少なくとも一方の側面若しくは端面に突起部が設けられており、前記突起部を受け入れる受入部が前記側板に設けられている段ボール箱。
【請求項２】
前記受入部が貫通孔によって構成されている請求項１に記載の段ボール箱。
【請求項３】
前記受入部が前記内部空間と対向する凹部によって構成されている請求項１に記載の段ボール箱。
【請求項４】
前記突起部が、前記フラップの側面の先端に設けられている請求項１から３のいずれか一項に記載の段ボール箱。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の段ボール箱と、前記段ボール箱に収納される樹脂製袋状の中身容器とを含む梱包容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の側板からなる胴部と、前記各側板の少なくとも下端縁から延出された底部フラップとを備え、前記底部フラップは前記胴部の内部空間に隣接する内フラップと、外部空間と隣接する外フラップとを有する段ボール箱及び同段ボール箱に物品を収納した梱包容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の段ボール箱に関連する先行技術文献情報として下記に示す特許文献１がある。この特許文献１に記された段ボール箱は、外フラップの先端付近に設けられた差込片を内フラップに設けられた切込みに差し込むことで、ステープルや接着剤などを用いることなく、外フラップと内フラップとが一体化されるため、内フラップが浮き上がらず、固定された状態での組み立てが可能となっている。
【０００３】
さらに、底組み状態において、差込片は内フラップに設けられた抑制片でしごかれることで、内フラップの本体と沿うように外側へ伏倒するので、野菜などの収納物が差込片によって損傷を受け難いとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３５５３２１号公報（００１６〜００１８段落、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記された段ボール箱では、胴部の内部空間にステープルのような鋭利な突出部はなくなったものの、内フラップに設けられた抑制片や外フラップに設けられた差込片が胴部の内部空間に進入しているので、例えば液体を充填した樹脂製の袋を収納する場合には袋が損傷を受ける虞があった。
【０００６】
また、特許文献１に記された段ボール箱では、事前に差込片を折り曲げる必要があるため、段ボール箱を組み立てる際の生産効率が低く、組み立ての自動化も難しいという問題があった。
【０００７】
さらに、特許文献１に記された段ボール箱では、小さな寸法の商品が入り込むような隙間が内フラップと外フラップの間に生じ易いという問題や、差込片や抑制片が箱の内側に突出することで、箱の底の内面に比較的に顕著な凹凸部が形成される結果、収納物を底に平らに並べることが難しいなどの問題もあった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、内フラップの浮き上がりを防止することにより、液体を充填した樹脂製の袋を収納する場合でも袋が内フラップの先端などから損傷を受ける虞のない段ボール箱を提供することにある。また、本発明の他の目的は、段ボール箱を組み立てる際の生産効率がよく、組み立て工程を自動化し易い段ボール箱を提供することにある。さらに、本発明の他の目的は、内フラップの浮き上がりを防止することで、内フラップと外フラップの間に隙間が生じ難く、且つ、収納物を比較的平らに並べ易い段ボール箱、及び、同段ボール箱に物品を収納した梱包容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による段ボール箱の特徴構成は、
複数の側板からなる胴部と、前記各側板の下端縁及び上端縁から延出されたフラップと、を備え、前記フラップは前記胴部の内部空間と隣接する内フラップと、外部空間と隣接する外フラップとを有する段ボール箱であって、
前記側板の下端縁から延出された前記内フラップ、及び、前記側板の上端縁から延出された前記内フラップの少なくとも一方の側面若しくは端面に突起部が設けられており、前記突起部を受け入れる受入部が前記側板に設けられている点にある。
【００１０】
上記の特徴構成を備えた段ボール箱では、段ボール箱の組み立てに際して、内フラップの側面若しくは端面に設けられた突起部を側板に設けられた受入部に係入させることで、内フラップを側板と垂直な姿勢に固定することができる。その結果、例えば、側板の下端縁から延出された（底部側の）内フラップに突起部を設けた場合には、段ボール箱に収納物を収納する際に、胴部の内部に向かって浮き上がった内フラップによって収納物が損傷を受ける虞が特に抑制される。しかも、内フラップの側面若しくは端面に設けられた突起部の先端は側板に設けられた受入部によって捕捉されるので、液体を充填した樹脂製の袋などを収納する場合でも袋が損傷、噛み込みを受ける虞も抑制される。また、側板の上端縁から延出された（蓋部側の）内フラップに突起部を設けた場合には、内フラップのみが閉じた状態で固定できるため、内フラップと外フラップとを連続的に閉じる操作を必要とする従来の形態に比べて、液体を充填した樹脂製の袋（収納物の例）の一部が左右の内フラップの間で挟まれる虞が特に抑制される。
【００１１】
また、上記の特徴構成を備えた段ボール箱では、内フラップの側面若しくは端面に設けられた突起部を側板に設けられた受入部に係入させるだけで内フラップが固定されるため、段ボール箱を組み立てる際の生産効率がよく、組み立て工程の自動化も比較的容易に実現できる。
さらに、上記の特徴構成を備えた段ボール箱では、内フラップの浮き上がりを防止することで、内フラップと外フラップの間に隙間が生じ難くなり、さらに、内フラップを固定するための手段が箱の内側に突出しないため、収納物を底に平らに並べることが可能になった。
【００１２】
本発明の他の特徴構成は、前記受入部が貫通孔によって構成されている点にある。
【００１３】
本構成であれば、側板に設けられた受入部が、側板の内表面から外表面に向かって貫通した形態をとることで、十分な深さが得られるので、内フラップの側面に設けられた突起部が受入部内に確実に係止され易くなり、内フラップの浮き上がりが更に抑制され易い。
【００１４】
また、本構成であれば、段ボール箱を組み立てたときに、内フラップの側面に設けられた突起部が受入部内に係止されている状態を、貫通孔状の受入部を介して外から確認できるので、組み立ての精度が高められ易い。
【００１５】
本発明の他の特徴構成は、前記受入部が前記内部空間と対向する凹部によって構成されている点にある。
【００１６】
本構成であれば、内フラップの側面に設けられた突起部を係入させるための受入部が段ボール箱の外側に露出されないので、段ボール箱の強度を高く維持し易く、また、段ボール箱の外観も高く保たれ易い。
【００１７】
本発明の他の特徴構成は、前記突起部が前記フラップの側面の先端に設けられている点にある。
【００１８】
本構成であれば、互いに対向する２つのフラップに設けられた各突起部どうしが、段ボール箱の組み立てに際して、非常に近接した位置となるので、各突起部を受入部に係止させる操作を片手で同時に行うことが可能となり、組み立てがより容易になる。
【００１９】
本発明による梱包容器の特徴構成は、上記の特徴構成を備えた段ボール箱と、前記段ボール箱に収納される樹脂製袋状の中身容器とを含む点にある。
【００２０】
上記の特徴構成を備えた梱包容器では、前記段ボール箱に収納されるので、樹脂製袋状の中身容器が内フラップの間などに挟まれて破損する虞が抑制されているので、例えば飲料水などの液体を樹脂製袋状の中身容器に充填しても、安心して輸送、保管できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態による段ボール箱の使用例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す段ボール箱の展開図である。
【図３】図１に示す段ボール箱の組み立て工程を示す斜視図である。
【図４】図１に示す段ボール箱の組み立て工程を示す斜視図である。
【図５】図１に示す段ボール箱の組み立て工程を示す斜視図である。
【図６】図１に示す段ボール箱の封止工程を示す斜視図である。
【図７】図１に示す段ボール箱の封止工程を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態による段ボール箱の使用例を示す斜視図である。
【図９】図８に示す段ボール箱の展開図である。
【図１０】図８に示す段ボール箱の組み立て工程を示す斜視図である。
【図１１】図８に示す段ボール箱の組み立て工程を示す斜視図である。
【図１２】図８に示す段ボール箱の組み立て工程を示す斜視図である。
【図１３】図８に示す段ボール箱の封止工程を示す斜視図である。
【図１４】図８に示す段ボール箱の封止工程を示す斜視図である。
【図１５】本発明の第３実施形態による段ボール箱の使用例を示す斜視図である。
【図１６】図１５に示す段ボール箱の展開図である。
【図１７】図１５に示す段ボール箱の組み立て工程を示す斜視図である。
【図１８】図１５に示す段ボール箱の組み立て工程を示す斜視図である。
【図１９】図１５に示す段ボール箱の組み立て工程を示す斜視図である。
【図２０】図１５に示す段ボール箱の封止工程を示す斜視図である。
【図２１】図１５に示す段ボール箱の封止工程を示す斜視図である。
【図２２】別実施形態による段ボール箱の組み立て工程を示す斜視図である。
【図２３】さらに別の実施形態による段ボール箱の組み立て工程を示す斜視図である。
【図２４】図２３における一つの非貫通状の受入部を示す斜視図である。
【図２５】図２４におけるＡ−Ａ矢視断面図である。
【図２６】非貫通状の受入部を形成するためのミシン目を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。
〔第１実施形態〕
図１に示す段ボール箱１０Ａは、展開図である図２に示すように、段目は上下方向に延びており、収納物として特に液体などの充填された樹脂製の内装体２０が想定されている。
【００２３】
段ボール箱１０Ａの展開図を示した図２から理解されるように、段ボール箱１０Ａは、４枚の側板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄと、側板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの上端及び下端から一体的に延出した蓋板３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ及び底板４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ（底部フラップの一例）を有する。図２で左端に位置する側板２Ａの一端からは、右端に位置する側板２Ｄの外周面に接合される糊代部２Ｆが延出されている。
【００２４】
側板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄどうしの境界線、側板２Ａと糊代部２Ｆの間の境界線、側板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄと蓋板３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの境界線、および、側板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄと底板４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄの境界線には折り曲げ位置を決めるための罫線ＡＬ（押罫など）が予め機械加工によって形成されている。
【００２５】
蓋板３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ及び底板４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄのうちで、罫線ＡＬが短めの蓋板３Ａ，３Ｃ及び底板４Ａ，４Ｃは、箱の組み立て後に箱の内部空間と隣接する内フラップとして設けられており、罫線ＡＬが長めの蓋板３Ｂ，３Ｄ及び底板４Ｂ，４Ｄは、箱の組み立て後に外部空間と隣接する外フラップとして設けられている。
【００２６】
底板４Ａ，４Ｃの内フラップの左右両側面の端面には、矩形の突起部５Ｌ，５Ｒが一体形成されており、他方、蓋板３Ａ，３Ｃの内フラップには突起部５Ｌ，５Ｒが設けられていない。そして、側板２Ｂ，２Ｄの下端の中央付近には底板４Ａ，４Ｃの突起部５Ｌ，５Ｒを受け入れ可能な受入部６が形成されている。
【００２７】
この実施形態では、突起部５Ｌ，５Ｒは底板４Ａ，４Ｃ（内フラップ）の左右両側面の先端付近に設けられており、受入部６は異なる内フラップに設けられた２つの突起部５Ｒ，５Ｌを同時に受け入れる単一の貫通孔として構成されている。
【００２８】
尚、後述するように、受入部６を、貫通孔状ではなく、中間孔、潰し加工孔などの非貫通状の凹部として実現してもよい。
【００２９】
図２のような形状に裁断された段ボール紙は、糊代部２Ｆが側板２Ｄの端部に接合（糊付けやステープル止めによる）され、例えば、側板２Ａと側板２Ｂの境界にある縦向きの罫線ＡＬと、側板２Ｃと側板２Ｄの境界にある縦向きの罫線ＡＬとに沿って、平たく折り畳まれた状態で充填工場へ納入される。
【００３０】
その後、充填工場の製函装置などによって、互いに隣接する４つの側板２Ａ,２Ｂ，２Ｃ,２Ｄどうしが直角になるように折り曲げられ、側板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄによって筒状の胴部Ｔが形成される（図３を参照のこと）。
【００３１】
次に、筒状の胴部Ｔを上下反転させて、２枚の底板４Ａ，４Ｃ（底側の内フラップ）を横向きの罫線ＡＬに沿って谷折りで折り曲げ、底板４Ａ，４Ｃの突起部５Ｒ，５Ｌを上方の受入部６に係入させることで、底板４Ａ，４Ｃを閉じた姿勢に保持できる。
【００３２】
この操作に際して、図４は、一方の底板４Ｃを横向きの罫線ＡＬに沿って谷折りで折り曲げ、底板４Ｃの突起部５Ｒ，５Ｌのみを対応する受入部６に係入させるという段階的な方法を示しているが、両方の底板４Ａ，４Ｃを同時に折り曲げて、両方の底板４Ａ，４Ｃの突起部５Ｒ，５Ｌを受入部６に同時に係入させても良い。
【００３３】
次に、残りの２枚の底板４Ｂ，４Ｄ（底側の外フラップ）を横向きの罫線ＡＬに沿って谷折りで折り曲げ、２枚の底板４Ｂ，４Ｄ同士の境界付近を粘着テープＫで封止すると、段ボール箱１０Ａの底部が完成する（図５を参照のこと）。
【００３４】
このようにして底部が完成した段ボール箱１０Ａを再び上下反転させ、胴部Ｔ内に液体などの充填された樹脂製の内装体２０を収納する途中の状態が先の図１に示されている。
【００３５】
２枚の底板４Ａ，４Ｃ（底側の内フラップ）は、受入部６に係入された突起部５Ｒ，５Ｌの作用で、２枚の底板４Ｂ，４Ｄ（底側の外フラップ）と重なり合った姿勢を維持しているので、内フラップとしての底板４Ａ，４Ｃが胴部Ｔの内部に向かって浮き上がることがない。
【００３６】
このように内装体２０を収納した後、２枚の蓋板３Ａ，３Ｃ（蓋側の内フラップ）を横向きの罫線ＡＬに沿って谷折りで折り曲げて、胴部Ｔの上方を閉じ、引き続き、２枚の蓋板３Ｂ，３Ｄ（蓋側の外フラップ）を横向きの罫線ＡＬに沿って谷折りで折り曲げることで、蓋板３Ａ，３Ｃと重ね合せ、２枚の蓋板３Ｂ，３Ｄ同士の境界付近を粘着テープＫで封止すると、段ボール箱１０Ａの上面が閉じられ、内装体２０の梱包が完了する（図７を参照のこと）。
【００３７】
〔第２実施形態〕
図８から図１４に示す第２実施形態による段ボール箱１０Ｂは、第１実施形態による段ボール箱１０Ａと多くの共通点を有するため、以下では、主に第１実施形態による段ボール箱１０Ａとの相違点について解説する。
【００３８】
展開図を示した図９からも理解されるように、第２実施形態による段ボール箱１０Ｂでは、蓋板３Ａ，３Ｃの内フラップの左右両側面の端面に矩形の突起部５Ｌ，５Ｒが一体形成され、他方、底板４Ａ，４Ｃの内フラップには突起部５Ｌ，５Ｒが設けられていない。側板２Ｂ，２Ｄの上端の中央付近に、蓋板３Ａ，３Ｃの突起部５Ｌ，５Ｒを受け入れ可能な受入部６が形成されている。
【００３９】
この実施形態では、突起部５Ｌ，５Ｒは蓋板３Ａ，３Ｃ（内フラップ）の左右両側面の先端付近に設けられており、受入部６は異なる内フラップに設けられた２つの突起部５Ｒ，５Ｌを同時に受け入れる単一の貫通孔として構成されている。
【００４０】
図１０は、４つの側板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄどうしが縦向きの罫線ＡＬに沿って例えば谷折りで折り曲げられ、糊代部２Ｆが側板２Ｄの端部に接合されて、側板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄによって筒状の胴部Ｔが形成された状態を示す。
【００４１】
図１１は、図１０で得られた筒状の胴部Ｔを上下反転させて、２枚の底板４Ａ，４Ｃ（底側の内フラップ）を横向きの罫線ＡＬに沿って谷折りで折り曲げ、底板４Ａ，４Ｃを閉じる途中の過程を示す。
【００４２】
図１２は、次に、残りの２枚の底板４Ｂ，４Ｄ（底側の外フラップ）を横向きの罫線ＡＬに沿って谷折りで折り曲げ、２枚の底板４Ｂ，４Ｄ同士の境界付近を粘着テープＫで封止することで、段ボール箱１０Ｂの底部が完成した状態を示す。
【００４３】
このようにして底部が完成した段ボール箱１０Ｂを再び上下反転させ、胴部Ｔ内に液体などの充填された樹脂製の内装体２０を収納する途中の状態が先の図８に示されている。
【００４４】
内装体２０を収納した後、２枚の蓋板３Ａ，３Ｃ（蓋側の内フラップ）を横向きの罫線ＡＬに沿って谷折りで折り曲げて、蓋板３Ａ，３Ｃの突起部５Ｒ，５Ｌを上端側の受入部６に係入させると、蓋板３Ａ，３Ｃを閉じた姿勢に保持できる（途中段階を示す図１３を参照のこと）。
【００４５】
続いて２枚の蓋板３Ｂ，３Ｄ（蓋側の外フラップ）を横向きの罫線ＡＬに沿って谷折りで折り曲げることで、蓋板３Ａ，３Ｃと重なり合った姿勢とし、２枚の蓋板３Ｂ，３Ｄ同士の境界付近を粘着テープＫで封止すると、段ボール箱１０Ｂの上面が閉じられ、内装体２０の梱包が完了する（図１４を参照のこと）。
【００４６】
〔第３実施形態〕
図１５から図２１に示す第３実施形態による段ボール箱１０Ｂもまた第１実施形態による段ボール箱１０Ａと多くの共通点を有するため、以下では、主に第１実施形態による段ボール箱１０Ａとの相違点について解説する。
【００４７】
展開図を示した図１６からも理解されるように、第３実施形態による段ボール箱１０Ｃでは、蓋板３Ａ，３Ｃと底板４Ａ，４Ｃの双方の内フラップの左右両側面の端面に矩形の突起部５Ｌ，５Ｒが一体形成されている。したがって、側板２Ｂ，２Ｄの上端及び下端の中央付近に、蓋板３Ａ，３Ｃ及び底板４Ａ，４Ｃの突起部５Ｌ，５Ｒを受け入れ可能な受入部６が各々形成されている。
【００４８】
この実施形態では、突起部５Ｌ，５Ｒは蓋板３Ａ，３Ｃ（内フラップ）及び底板４Ａ，４Ｃ（内フラップ）の左右両側面の先端付近に設けられており、受入部６は異なる内フラップに設けられた２つの突起部５Ｒ，５Ｌを同時に受け入れる単一の貫通孔として構成されている。
【００４９】
図１７は、４つの側板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄどうしが縦向きの罫線ＡＬに沿って例えば谷折りで折り曲げられ、糊代部２Ｆが側板２Ｄの端部に接合されて、側板２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄによって筒状の胴部Ｔが形成された状態を示す。
【００５０】
次に、図１８に例示するように、筒状の胴部Ｔを上下反転させて、２枚の底板４Ａ，４Ｃ（底側の内フラップ）を横向きの罫線ＡＬに沿って谷折りで折り曲げ、底板４Ａ，４Ｃの突起部５Ｒ，５Ｌを上方の受入部６に係入させることで、底板４Ａ，４Ｃを閉じた姿勢に保持できる。
【００５１】
この操作に際して、図１８は、一方の底板４Ｃを横向きの罫線ＡＬに沿って谷折りで折り曲げ、底板４Ｃの突起部５Ｒ，５Ｌのみを対応する受入部６に係入させるという段階的な方法を示しているが、両方の底板４Ａ，４Ｃを同時に折り曲げて、両方の底板４Ａ，４Ｃの突起部５Ｒ，５Ｌを受入部６に同時に係入させても良い。
【００５２】
図１９は、次に、残りの２枚の底板４Ｂ，４Ｄ（底側の外フラップ）を横向きの罫線ＡＬに沿って谷折りで折り曲げ、２枚の底板４Ｂ，４Ｄ同士の境界付近を粘着テープＫで封止することで、段ボール箱１０Ｃの底部が完成した状態を示す。
【００５３】
このようにして底部が完成した段ボール箱１０Ｃを再び上下反転させ、胴部Ｔ内に液体などの充填された樹脂製の内装体２０を収納する途中の状態が先の図１５に示されている。
【００５４】
内装体２０を収納した後、２枚の蓋板３Ａ，３Ｃ（蓋側の内フラップ）を横向きの罫線ＡＬに沿って谷折りで折り曲げて、蓋板３Ａ，３Ｃの突起部５Ｒ，５Ｌを上端側の受入部６に係入させると、蓋板３Ａ，３Ｃを閉じた姿勢に保持できる（途中段階を示す図２０を参照のこと）。
【００５５】
続いて２枚の蓋板３Ｂ，３Ｄ（蓋側の外フラップ）を横向きの罫線ＡＬに沿って谷折りで折り曲げることで、蓋板３Ａ，３Ｃと重なり合った姿勢とし、２枚の蓋板３Ｂ，３Ｄ同士の境界付近を粘着テープＫで封止すると、段ボール箱１０Ｃの上面が閉じられ、内装体２０の梱包が完了する（図２１を参照のこと）。
【００５６】
〔別実施形態〕
〈１〉図２２に例示するように、内フラップ（ここでは底板４Ａ，４Ｃ）の突起部５Ｌ，５Ｒが内フラップの側面内の端部ではなく、中間部位に配置された形態で実施することも可能である。この場合、図２２に示すように、突起部５Ｌ，５Ｒを受け入れる受入部６を、横向きの罫線ＡＬに沿って互いに離間した、２つの受入部６として形成しておくことが可能である。
【００５７】
〈２〉図２３に例示するように、突起部５Ｌ，５Ｒを受け入れる受入部６は、非貫通状の凹部として実施することも可能である。この場合、受入部６及び突起部５Ｌ，５Ｒが段ボール箱１０の外側に露出されていないので、段ボール箱１０の強度を高く維持し易く、また、段ボール箱１０の外観も良く保たれ易い。
【００５８】
図２４は、図２３における側板２Ｄの内面側に形成された非貫通状の受入部６の付近を示す部分拡大図である。また、図２５は、図２４における非貫通状の受入部６付近をＡ−Ａ線矢視で示す断面図である。
図２５に例示するように、非貫通状の受入部６は、糊代部２Ｆを側板２Ｄの端部に接合するよりも前の工程で、側板２Ｄを構成する段ボール紙の一部を紙厚方向に段潰しすることで実現されている。
【００５９】
より具体的には、図２５に例示するように、段ボール紙が表裏２枚のライナ紙７，８を波形のしん紙９が連結する形で構成されている場合、受入部６の範囲では、段ボール紙が段潰し加工治具（潰しロール、樹脂片、コルク片など）によって内側から段潰し加工され、その結果、波形のしん紙９が内側から押し潰されて厚みを失っており、その厚み縮小分に対応するように、裏ライナ紙８の一部が変形して、表ライナ紙７側に近付いている。
【００６０】
〈３〉図２６に例示するように、予定する非貫通状の受入部６の周辺に、裏ライナ紙８の側から半切のミシン目ＭＣ（ミシン目カット）を入れた上で、矢印Ｂの方向から段潰し加工を実施することも可能である。この場合、ミシン目を入れない形態に比べて、段潰し加工によって凹部状に形成された受入部６が元の平坦な形状に戻ろうとする現象が生じ難くなるため、突起部５Ｒ，５Ｌが受入部６に引っ掛かり易くなり、その結果、突起部５Ｒ，５Ｌが受入部６内に係止された状態に保持され易い。尚、ミシン目ＭＣは、裏ライナ紙８を越えて、しん紙９の一部に達するように入れると、より元に戻り難くなる。
【００６１】
〈４〉突起部５Ｒ及び５Ｌは、受入部６の位置に維持される形態であれば良く、矩形に限らず、半円型、楕円型、三角形型など、その形状に特に制限は無い。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、複数の側板からなる胴部と、各側板の少なくとも下端縁から延出された底部フラップとを備え、底部フラップは胴部の内部空間と隣接する内フラップと、外部空間と隣接する外フラップとを有する段ボール箱に従来見られた課題を解決するための技術として利用可能な発明である。
【符号の説明】
【００６３】
２Ａ  側板
２Ｂ  側板
２Ｃ  側板
２Ｄ  側板
３Ａ  蓋板（内フラップ）
３Ｂ  蓋板（外フラップ）
３Ｃ  蓋板（内フラップ）
３Ｄ  蓋板（外フラップ）
４Ａ  底板（内フラップ）
４Ｂ  底板（外フラップ）
４Ｃ  底板（内フラップ）
４Ｄ  底板（外フラップ）
５Ｌ  突起部
５Ｒ  突起部
６    受入部
１０  段ボール箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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