(57)【要約】【課題】機械的な引張応力σ下にある試料の縁部の破壊強さを簡単かつ確実に検査できるようにすること。【解決手段】  試料の検査対象部分に所定の曲げ半径Ｒを有するテンプレート表面を押圧し、検査対象部分に強制的にこのテンプレート表面の曲げ半径Ｒを生じさせ、この曲げ半径Ｒに対応する機械的な引張応力σの下で試料を検査し、試料が破壊されるまでこの検査を、小さくなる曲げ半径Ｒで繰り返し、ひいてはこれに伴って増大する引張応力σで繰り返し、どの程度の引張応力σで、またはどの程度の曲げ半径で試料が破壊されたかを評価する。【選択図】図６ｂ
2016035458.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脆性破壊材料製の面状の試料（１０）の、特にガラスウェブ（１０）の破壊強さを検査する方法であって、
前記試料（１０）が、第１面（１１）および第２面（１２）ならびに少なくとも１つの縁部（１３）を有しており、前記第１面（１１）は前記第２面（１２）と反対側にあり、機械的な引張応力σの下で前記試料（１０）の検査対象縁部（１３ｐ）から発する破壊（１５）について、破壊強さを検査するための方法において、
・  前記第１面（１１）には、前記試料（１０）の部分（１５）の前記検査対象縁部（１３ｐ）において、当該検査対象縁部（１３ｐ）に沿った引張応力σが加えられ、
当該の引張応力σは、
・  前記試料（１０）が、前記検査対象部分（１５）において曲げられて、当該試料（１０）が、前記検査対象縁部（１３ｐ）に沿って曲げられることによって加えられ、
当該曲げは、
・  前記試料（１０）が、前記検査対象部分（１５）において、所定の曲率を有する形状安定のテンプレート（２０）のテンプレート表面（２１）に押圧されることによって生じ、これによって
・  前記検査対象部分（１５）には強制的に前記テンプレート表面（２１）の前記曲率が生じ、
・  第１曲げ半径Ｒを有するテンプレート表面（２１）が使用され、前記試料（１０）の破壊強さが、前記曲げ半径Ｒに対応する機械的な引張応力σの下で検査され、
・  前記試料（１０）が破壊するまで、連続して曲げ半径Ｒを低減し、これに伴って引張応力σを増大させて前記検査を繰り返し、
・  どの程度の引張応力σで、またはどの程度の曲げ半径で前記試料（１０）が破壊したかを評価する、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記テンプレート表面（２１）は円弧状に曲げられており、
前記試料（１０）は、前記テンプレート表面（２１）に押圧されることにより、強制的に曲げ半径Ｒを有する円弧状に曲げられる、
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記検査対象縁部（１３ｐ）の伸張部分（１５）に機械的な引張応力σが加えられ、ここで当該引張応力σは、前記試料（１０）が、前記検査対象縁部（１３ｐ）に沿って部分的に曲げられることによって加えられ、
当該部分的な曲げは、前記試料（１０）が、検査対象縁部（１３ｐ）に沿って連続的または段階的に前記テンプレート（２０）に対して相対的にずらされることによって生じ、これによって前記試料（１０）の前記検査対象縁部（１３ｐ）の次第に長くなる部分（１７）に、前記テンプレート表面（２１）の形状によってあらかじめ設定される曲げが加えられ、ここで有利には、
・  前記テンプレート表面（２１）は、少なくとも１つの領域（２１）において、均一な円弧状断面を有し、前記検査対象縁部（１３ｐ）に沿って伸張される前記試料の部分（１５）は、前記円弧状のテンプレート領域（２１）に面状に押圧され、これによって、前記試料の押圧された縁部領域（１５）には、強制的に一定の曲げ半径Ｒを有する伸張された円弧状の曲げ（１６）が形成される、
請求項２に記載の方法。
【請求項４】
少なくとも前記検査対象部分（１５）において前記試料（１０）に強制される曲げ半径Ｒは、下側の値ＲMinと上側の値ＲMaxとの間の所定の間隔内にあり、
ＲMin  ≦  Ｒ  ≦ＲMax  ただし、
ＲMin  ＝  Ｅ×ｔ／(２×σ)×(１−ｆ)  および
ＲMax  ＝  Ｅ×ｔ／(２×σ)×(１＋ｆ)
であり、Ｅは試料材料の弾性率であり、σはあらかじめ設定された引張応力であり、ｆは、０と１との間の数、特に０．５、有利には０．２５、極めて有利には０．１である、
請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
・  前記テンプレート表面（２１）は、
・  一定の半径ＲLを有する円柱としてまたは扇形部分円柱として構成されており、前記テンプレート表面（２１）は、一定の半径ＲLを有する円弧状断面を有しているか、
または
・  円錐としてまたは扇形部分円錐として構成されており、前記テンプレート表面（２１）は、少なくとも１つの箇所において、一定の半径ＲLを有する円弧状断面を有しており、
・  断面が円弧状である前記テンプレート表面（２１）は凹状であり、前記試料（１０）の前記第１面（１１）の少なくとも１つの領域（１５）が、押圧力（３０）によって、半径方向に面状に前記凹状の前記テンプレート表面（２１）に押圧されることにより、前記試料（１０）には、前記検査対象縁部（１３ｐ）において、強制的に半径Ｒを有する円弧状の曲げ（１６）が形成され、これによって前記試料（１０）の前記第１面（１１）の前記押圧された領域（１５）は、前記凹状のテンプレート表面（２１）に面状に接触し、
または
・  断面が円弧状である前記テンプレート表面（２１）は凸状であり、前記試料（１０）の前記第２面（１２）の少なくとも１つの領域（１５）が、押圧力（３０）により、外側から半径方向に面状に前記凸状のテンプレート表面（２１）に押圧されることにより、前記試料（１０）には、前記検査対象部（１３ｐ）において、強制的に半径Ｒを有する円弧状の曲げ（１６）が形成され、これによって前記試料（１０）の前記第２面（１２）の前記押圧された領域（１５）は、前記凸状のテンプレート表面（２１）に面状に接触する、
請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
・  前記テンプレート（２０）の前記テンプレート表面（２１）は凸状であり、
・  前記試料（１０）の前記第２面（１２）は、押圧力（３０）によって前記凸状のテンプレート表面（２１）に押圧され、
・  前記押圧力（３０）は、可撓性帯体（３１）により、前記試料（１０）の前記第１面（１１）または前記試料（１０）の前記第２面（１２）に伝達され、前記可撓性帯体（３１）は有利には、前記試料（１０）の前記検査対象縁部（１３ｐ）に平行に延在しており、有利には前記検査対象縁部（１３ｐ）から離れて延在しており、有利には前記試料（１０）の前記第１面（１１）または前記第２面（１２）に接着されており、有利には前記試料（１０）から張り出しており、有利には前記可撓性帯体（３１）はフレキシブルに構成されており、有利には前記可撓性帯体は、自己粘着性に構成されている、
請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記テンプレート表面（２１）は凸状であり、
ａ）  前記検査対象縁部（１３ｐ）に平行に、当該検査対象縁部（１３ｐ）から離して、前記試料（１０）の前記第１面（１１）または前記試料（１０）の前記第２面（１２）に、可撓性帯体（３１）を接着するステップが含まれており、当該可撓性帯体（３１）は有利には自己粘着性に構成されており、かつ、当該可撓性帯体（３１）は有利にはフレキシブルに構成されており、
前記方法にはさらに、
ｂ）  前記凸状のテンプレート表面（２１）に前記試料（１０）を載置して、前記試料（１０）の前記第２面（１２）を前記凸状のテンプレート表面（２１）に接触させるステップと、
ｃ）  例えば前記可撓性帯体（３１）を用いて前記試料に作用する力の均衡を設定し、これによって前記試料（１０）が、前記検査対象部分（１５）において、前記凸状のテンプレート表面（２１）上で曲げられ、前記試料（１０）の前記第２面（１２）が、前記凸状のテンプレート表面（２１）に面状に押圧されて、前記試料（１０）の前記第２面（１２）が、前記検査対象縁部（１３ｐ）において少なくとも一時的に、前記テンプレート表面（２１）の曲げ半径ＲLの円弧状の曲げ（１６）を有するようにするステップと、
有利には、
ｄ）  前記検査対象縁部（１３ｐ）に沿い、前記テンプレート（２０）に対して相対的に前記試料（１０）をずらして、前記テンプレート表面（２１）の前記曲げ半径ＲLを有していた、前記試料（１０）の部分（１７）が、前記検査対象縁部（１３ｐ）に沿って長くなり、前記検査対象縁部（１３ｐ）の検査した前記部分（１７）により、当該検査対象縁部（１３ｐ）に沿って前記試料（１０）全体が走査されるステップとが含まれている、
請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記検査対象縁部（１３ｐ）が長手方向エッジを構成する長く延在した試料（１０）を使用する、
請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
・  前記検査対象縁部（１３ｐ）における前記第１面（１１）の前記破壊強さを、請求項１から８までのいずれか１項に方法によって検査し、つぎに
・  前記検査対象縁部（１３ｐ）における前記第２面（１２）の前記破壊強さを、請求項１から８までのいずれか１項に方法によって検査することにより、前記試料（１０）の前記検査対象縁部（１３ｐ）の破壊強さの両面の検査を行い、有利には
・  請求項５から８までのいずれか１項に記載の方法を使用し、および／または、
・  有利には
ａ）  前記テンプレート（２０）を用い、前記試料（１０）の前記検査対象縁部（１３ｐ）において前記第１面（１１）を検査し、
ｂ）  前記試料（１０）を回転しおよび／または前記テンプレート（２０）を回転しおよび／またはずらして、前記試料（１０）の前記第１面（１１）および前記第２面（１２）を前記テンプレート（２０）の前記テンプレート表面（２１）に対して相対的に交替し、つぎに
ｃ）  前記テンプレート（２０）を用い、前記試料（１０）の前記第２面（１２）を前記検査対象縁部（１３ｐ）において検査する、
請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
高い破壊強さを有する板ガラス状のガラス製品を供給する方法において、
・  面状の試料（１０）の前記破壊強さを検査する請求項１から９までのいずれか１項に記載された方法を用い、Ｎ個の試料（１０）において、どの程度の曲げ半径またはどの程度の引張応力で前記試料（１０）をそれぞれ破壊したかを評価し、
・  これらの値から、前記試料（１０）がそれぞれ破壊される曲げ半径Ｒiの平均値＜Ｒ＞を計算し、かつ、当該平均値＜Ｒ＞によって、
・  分散ｓを
【数１】
2016035458.tif 000018
にしたがって計算し、つぎに
・  前記試料（１０）と同じガラス材料からなるガラス製品を、有利にはガラス帯体（１００）を曲げて、前記ガラス製品が曲げ半径ＲPTに耐えるか否かを検査し、
・  前記曲げ半径ＲPTを選択して、当該曲げ半径ＲPTが、前記相対偏差ｓ／<Ｒ>に依存する半径ＲminからＲmaxの範囲にあるようにし、ただし
・  前記半径ＲminおよびＲmaxは、式
【数２】
2016035458.tif 000019
によって与えられる、
ことを特徴とする方法。
【請求項１１】
互いに反対の曲げ方向の曲げによって前記ガラス製品を検査する、
請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
少なくとも２０個の試料の破壊において前記曲げ半径を求め、
曲げ半径または引張応力の最大値および最小値を、有利には当該最大値および最小値の１０％を廃棄し、残りの値によって平均値および分散を計算する、
請求項１０または１１に記載の方法。
【請求項１３】
あらかじめ設定した曲げ半径を有する曲げ負荷下においてあらかじめ定めた破壊強さを有する板ガラス状のガラス製品において、
当該ガラス製品の少なくとも１つのエッジは、その全エッジ長に沿い、曲げ半径ＲPTによる曲げ負荷に耐え、前記曲げ半径は、
【数３】
2016035458.tif 000020
の範囲にあり、<Ｒ>は平均値であり、
【数４】
2016035458.tif 000021
は、前記ガラス製品のガラス材料と同じガラス材料製のＮ個の試料（１０）が破壊する際の曲げ半径の分散であり、
前記試料（１０）がそれぞれ破壊された際の曲げ半径Ｒiが、請求項１から９までのいずれか１項に記載の、面状の試料（１０）の破壊強さを検査する方法を用いて求められる、
ことを特徴とする板ガラス状のガラス製品。
【請求項１４】
前記ガラス製品は、少なくとも２０メートルの長さを有する薄板ガラス帯体（１００）である、
請求項１３に記載の板ガラス状のガラス製品。
【請求項１５】
脆性破壊材料製の面状の試料（１０）の、特にガラスウェブ（１０）の破壊強さを検査する装置であって、
前記試料（１０）は、第１面（１１）および第２面（１２）ならびに少なくとも１つの縁部（１３）を有しており、
前記第２面（１２）は、前記第１面（１１）とは反対側にあり、
前記縁部（１３）は、前記第２面（１２）への前記第１面（１１）の移行部を構成しており、
前記試料（１０）は、検査対象縁部（１３ｐ）において厚さｔを有しており、
例えば、請求項１から１４までのいずれか１項に記載の方法により、機械的な引張応力σの下で前記検査対象縁部（１３ｐ）から発する破壊（４２）について、破壊強さを求める装置において、
該装置には、
・  前記検査対象縁部（１３ｐ）の領域（１５）において、前記検査対象縁部（１３ｐ）に沿って、あらかじめ設定した曲げ半径Ｒを有する、前記試料（１０）の円弧状、均一かつ凸状の曲げ（１６）を強制的に形成する曲げ装置（２３）が含まれており、
当該曲げ装置（２３）には、
・  前記試料（１０）を押圧するテンプレート表面（２１）を有する、円弧状の曲げ（１６）を形成するためのテンプレート（２０）が含まれており、当該テンプレート（２０）は、多重テンプレートとして構成されており、前記テンプレート表面（２１）は円柱または扇形部分円柱を有しており、これによって前記テンプレート表面（２１）は、複数の円弧状断面（２４）を有しており、形状安定に構成されており、前記複数の円弧状断面（２４）は種々異なる複数の半径を有しており、
前記曲げ装置（２３）にはさらに、
・  前記テンプレートに対して半径方向に延在する押圧力（３０）を加えることにより、前記試料（１０）の前記第１面（１１）または前記第２面（１２）を前記テンプレート表面（２１）に面状に押圧する押圧装置（３１）が含まれている、
ことを特徴とする装置。
【請求項１６】
前記試料（１０）の前記検査対象縁部（１３ｐ）に沿い、前記テンプレート（２０）に対して相対的に前記試料（１０）を前進させるための搬送装置（３３）が含まれている、
請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
脆性破壊材料製の面状の試料（１０）の、例えばガラスウェブ（１０）の機械的な破壊応力σbを求めるための多重テンプレート（３００）において、
前記面状の試料（１０）は、第１面（１１）および第２面（１２）ならびに少なくとも１つの縁部（１３）を有しており、
前記第２面（１２）は、前記第１面（１１）とは反対側にあり、
前記縁部（１３）は、前記第２面（１２）への前記第１面（１１）の移行部を構成しており、
前記試料（１０）は、検査対象縁部（１３ｐ）において厚さｔを有しており、
前記多重テンプレート（３００）は、前記検査対象縁部（１３ｐ）から発する破壊（４２）について、例えば請求項９に記載した方法により、求めるべき最小の破壊応力σMinから、求めるべき最大の破壊応力σMaxまでの範囲において機械的な破壊応力σbを求めるためのものであり、
前記多重テンプレート（３００）には、
・  試料（１０）の破壊強さを検査するための少なくとも４つの、有利には少なくとも５つのテンプレート（３０１，…，３０４）が含まれており、
・  前記テンプレート（３０１，…，３０４）は１つずつのテンプレート表面（２１）を有しており、当該テンプレート表面（２１）は、形状安定でありかつ凸状の円柱（２１）または扇形部分円柱（２１）として構成されており、
・  前記円柱状テンプレート（３０１，…，３０４）は１つずつの半径Ｒｉを有しており、ｉは０と（Ｎ−１）との間の数であり、Ｎは、前記多重テンプレート（３００）の前記テンプレート（３０１，…，３０４）の個数であり、
・  前記テンプレート半径Ｒｉは、前記テンプレート（３０１，…，３０４）間で異なっており、かつ、
ｉ＝０からｉ＝(Ｎ−２)に対してＲi+1＜Ｒi  および
Ｒi,Min ＜ Ｒi ＜ Ｒi,Max
が成り立ち、ただし
Ｒi,Min ＝ Ｒi,q×(ｐ×ｑ)(-1/2)  および
Ｒi,Max ＝ Ｒi,q×(ｐ×ｑ)(+1/2)
であり、
ただし、Ｒi,q ＝ Ｒ0×ｑ(-i)は、公比ｑの等比数列であり、当該公比は、
ｑ＝(σMax／σMin)(1/(N-1))＝(ＲN-1／Ｒ0)(1/(N-1))であり、ｐは、０と１との間の実数であり、有利にはｐ＜０．９９であり、極めて有利にはｐ＜０．５であり、さらに有利にはｐ＜０．０１である、
ことを特徴とする多重テンプレート（３００）。
【請求項１８】
脆性破壊材料製の複数の面状の試料（１０）の、例えばガラスウェブ（１０）の破壊強さを検査するための多重テンプレート（３００）において、
前記試料（１０）は、１つずつの第１面（１１）および第２面（１２）ならびに少なくとも１つの縁部（１３）とを有しており、
前記第１面（１１）は、前記第２面（１２）とは反対側にあり、
前記縁部（１３）は、前記第２面（１２）への前記第１面（１１）の移行部を構成しており、
前記試料（１０）は、縁部（１３ｐ）において異なる厚さｔi（ｉ＝１，２，３…）を有しており、
機械的な引張応力σ下で、各試料（１０）のそれぞれ検査対象縁部（１３ｐ）からそれぞれ発する破壊（１５）について、例えば請求項１から１３までのいずれか１項に記載の方法にしたがい、および／または、請求項１４から１６までのいずれか１項に記載の装置の構成部分として、破壊強さを検査するための多重テンプレート（３００）において、
該多重テンプレート（３００）には、
・  厚さｔiを有する面状の試料（１０）の破壊強さを検査するための複数のテンプレート（３０１，３０２，３０３）が含まれており、ただしｉは、１とＮとの間の整数であり、Ｎは、前記多重テンプレート（３００）に含まれているテンプレート（３０１，３０２，３０３）の個数であり、
・  前記テンプレート（３０１，３０２，３０３）は、試料（１０）を面状に押圧する１つずつの形状安定なテンプレート表面（２１）を有しており、
・  前記テンプレート表面（２１）はそれぞれ、半径Ｒiを有する凸状の円柱（２１）または扇形部分円柱（２１）として構成されており、
・  前記半径については、０＜ｉ＜Ｎ−１に対し、Ｒi+1 ＜ Ｒiが成り立ち、
・  前記多重テンプレート（３００）には、少なくとも３つの、有利には少なくとも４つのテンプレート（３０１，３０２，３０３）が含まれており、
・  前記少なくとも３つの、有利には少なくとも４つのテンプレート（３０１，３０２，３０３）の前記半径Ｒiは異なっており、
・  基準値からそれぞれ３０％よりも多く、有利に１５％よりも多く、極めて有利には５％よりも多くは偏差しておらず、
・  前記基準値は、集合｛Ｃ×２０μｍ，Ｃ×２５μｍ，Ｃ×３０μｍ，Ｃ×５０μｍ，Ｃ×７０μｍ，Ｃ×１００μｍ，Ｃ×１４５μｍ，Ｃ×２００μｍ｝から選択され、Ｃは、定数であり、
・  有利にはＣ＝Ｅ／(２×σ)であり、ただしＥは前記試料材料（１０）の弾性率であり、σは引張応力あって、当該引張応力下で前記試料（１０）を検査しようとしている引張応力である、
ことを特徴とする多重テンプレート（３００）。
【請求項１９】
前記テンプレート（３０１，３０２，３０３）の円柱軸（２１）が互いに平行に１つの面内に配置され、かつ、個々のテンプレート表面（２１）が、前記円柱軸（２１）に沿って軸方向にずれて配置されるように、前記テンプレート（３０１，３０２，３０３）が配置されており、前記テンプレート表面（２１）は、前記円柱軸（２１）に対して垂直な１つの面への当該テンプレート表面（２１）の投影が１つの点（３００ｐ）で接するように配置されている、
請求項１７または１８に記載の多重テンプレート（３００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引張応力σ下にある、脆性破壊性材料製の薄い面状の試料の、殊に薄板ガラスウェブの破壊強さを求めることに関する。
【背景技術】
【０００２】
引張負荷下にあるこのような試料では、互いに依存しない２つのタイプの破壊が発生し得ることが判明している。すなわち、試料の面内からはじまる破壊と、試料の縁部から成長する破壊とが発生し得るのである。本発明は、後者のタイプの破壊に関しており、すなわち試料の縁部からはじまる破壊に関している。
【０００３】
上記の縁部の特性の特徴付けおよび最適化を行うために有利であると共に、保証された破壊強さを確保するためにも有利であるのは、試料の縁部が、所定の引張応力σが耐えるか否かを検査することである。さらに試料が縁部から破壊する、試料の応力σb（破壊応力）を求めることは有利である。
【０００４】
薄板ガラス試料の破壊応力を求めるためには、例えばS. T. Gulati: "Two Point Bending of Thin Glass Substrate", SID Symposion, Techn. Papers Vol. 42, pp. 652-654 (2011)から、２点曲げ法が公知である。ここでは、薄板ガラス試料が、２つの支持プレート間に張られて挟み込まれており、これらのプレートを近づけることによって曲げられるのである（図１を参照されたい）。
【０００５】
この方法には複数の欠点がある。このタイプの曲げでは、試料に沿って均一でない応力状態が発生し、試料の縁部に沿った中央部に最大の応力が加わり、応力はこの中央部からの距離が増大するのに伴って低下する。したがってこの方法は、所定の応力下にある、試料縁部の伸張部分を特徴付けるのには十分ではないのである。この方法によって得られる局所的な破壊応力測定値をより大きな部分に一般化しても、限られた信頼性しか得られないことが判明している。また不均一な厚さを有する試料は、この方法では、解決するのが困難な複数の問題を生じる。さらに上記のように張って挟まなければならないことにより、試料の幾何学形状に種々の要求が課され、これらの要求により、多くの場合に試料の繁雑な準備が必要になる。またこの方法の実施には、過小評価できない装置上および人的なコストが要求されるのである。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】S. T. Gulati: "Two Point Bending of Thin Glass Substrate", SID Symposion, Techn. Papers Vol. 42, pp. 652-654 (2011)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、従来技術の欠点を少なくすることである。殊に機械的な引張応力σ下にある試料の縁部の破壊強さを簡単かつ確実に検査できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題は、独立請求項に記載された特徴的構成によって解決される。本発明の有利な実施形態および発展形態は従属請求項に記載されている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来使用されていた２点曲げ法を実行するための装置の概略図である。
【図２】例示的な薄板ガラス試料の縁部の概略断面である。
【図３】扇形部分円柱として実施されたテンプレートを用いた縁部検査の図である。
【図４ａ】回転する円柱型テンプレートを用いた縁部検査を示す図である。
【図４ｂ】回転する円柱型テンプレートを用いた縁部検査を示す図である。
【図４ｃ】回転する円柱型テンプレートを用いた縁部検査を示す図である。
【図４ｄ】放物線として実施されたテンプレートを用いた縁部検査を示す図である。
【図５】試料の破壊応力を求める方法の流れ図である。
【図６ａ】同心の段階式ローラの横方向投影図である。
【図６ｂ】同心の段階式ローラの長手方向断面図である。
【図７】同心でない段階式ローラの横方向投影図である。
【図８】本発明にしたがって曲げ半径を求めるガラス帯体のロールを示す図である。
【図９】破壊テストから得られた統計的なパラメタに依存して、ガラス製品の曲げ検査に対する最大および最小曲げ半径を示す図である。
【図１０】破壊テストから得られた統計的なパラメタに依存して、ガラス製品の曲げ検査に対する最大および最小曲げ半径を示す別の図である。
【図１１】破壊テストから得られた統計的なパラメタに依存して、ガラス製品の曲げ検査に対する最大および最小曲げ半径を示すさらに別の図である。
【図１２】ローラによってあらかじめ設定された曲げ半径で局所的に強制的に曲げられた、ガラス帯体の形態のガラス製品を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の基礎にある知識は、試料が曲がる際、試料材料に曲げの外側において引張応力σが加わることである。
【００１１】
本発明の方法によって特徴付けられる試料には、第１面と、この第１面とは反対側の第２面と、少なくとも１つの縁部とが含まれている。この検査対象の縁部は、第２面への第１面の移行部を構成している。この縁部は、例えば角張ってまたは角を丸めて構成することができるかまたはエッジングを有し得る。上記の試料はこの縁部において厚さｔを有する。
【００１２】
目標としているのは、有利には最大で１ミリメールの、極めて有利には最大３００マイクロメートルの厚さを有する、例えばガラス製試料の検査である。
【００１３】
本発明ではまず、試料の検査対象縁部の第１面の領域においてその破壊強さを検査する。
【００１４】
本発明に含まれているのは、脆性破壊材料製の面状の試料の、殊にガラスウェブの破壊強さを検査する方法であって、この試料は、第１面および第２面ならびに少なくとも１つの縁部を有しており、第１面は第２面と反対側にあり、機械的な引張応力σの下で上記の試料の検査対象縁部から発する破壊について、破壊強さを検査するための方法において、
・  第１面には、試料の一部分の検査対象縁部において、この検査対象縁部に沿った引張応力σが加えられ、
この引張応力σは、
・  試料が検査対象部分において曲げられて、試料が検査対象縁部に沿って曲げられることによって加えられ、
この曲げは、
・  試料が、検査対象部分において、所定の曲率を有する形状安定のテンプレートのテンプレート表面に押圧されることによって生じ、これによって
・  検査対象部分には強制的にテンプレート表面の曲率が生じ、
・  第１曲げ半径Ｒを有するテンプレート表面が使用され、上記の試料の破壊強さが、曲げ半径Ｒに対応する機械的な引張応力σの下で検査され、
・  上記の試料が破壊するまで、連続して曲げ半径Ｒ低減し、これにともって引張応力σを増大させて上記の検査を繰り返し、
・  どの程度の引張応力σで、またはどの程度の曲げ半径で試料が破壊したかを評価する。
【００１５】
本発明によるこの方法には複数の利点がある。曲げ半径Ｒで曲げられる、上記の縁部に沿った縁部領域の位置は、（上で述べた公知の方法とは異なり）、試料の幾何学形状ないしは準備によって設定されるのではなく、テンプレートを検査対象部分に当接させることによって自由に選択することができるのである。この方法は、試料の準備に対しても極めてわずかな要求しか課しない。ここでは実質的に、テンプレートを用いて上記の縁部の検査対象部分を曲げることができるだけでよい。公知の方法とは異なり、検査対象ではない他の縁部の幾何学形状が、この測定に大きく影響することはない。さらにこの測定それ自体は、装置ベースであり、人的には容易でありかつエラーを生じにくい。さらにこれによって不均一な厚さｔを有する試料も検査することができる。検査対象縁部ではない箇所の厚さの変化は、一般的に上記の方法に影響を及ぼさない。縁部に沿って厚さｔが変化する場合、上記の試料縁部のそれぞれの部分に加わっていた引張応力σの局所的な値が変化する。この値は、場合によっては、縁部のそれぞれの局所的な厚さを分析することによって再構成することができる。
【００１６】
上記の試料は有利には、外部からの力が加わらない状態において平坦な構成体であり、この構成体は、本発明による曲げにおいて可塑的に変形しないため、この構成体は、測定の後、（これが破壊された場合は別だが）その元々の幾何学形状に戻る。
【００１７】
上記の試料は有利には円柱状に曲げられるため、円弧状に曲げられたこの試料の部分は、少なくとも１つの扇形中空円柱の形状をとり、この試料の円柱状に曲げられた扇形において、この試料の第１面は、この中空円柱の外側の側面になり、またこの試料の第２面は内側の側面になり、この試料の検査対象縁部は、この中空円柱の底面に沿って延在する。本発明の殊に有利な発展形態において、テンプレート表面は円弧状に曲げられているため、試料は、テンプレート表面へ押圧されることにより、強制的に曲げ半径Ｒを有する円弧状に曲げられるのである。
【００１８】
この曲げは円弧状でなくてもよいが、上記の試料に上記のテンプレート表面への押圧した際に所定の引張応力が加わるようにする。例えばテンプレート表面は放物線状または楕円状に成形することが可能である。このような表面では、曲げ半径が連続的に変化し、頂点において最小値を有する。
【００１９】
本発明による方法は、例えば薄板ガラス試料に、例えば集合｛１０μｍ，１５μｍ，２０μｍ，２５μｍ，３０μｍ，３５μｍ，４０μｍ，４５μｍ，５０μｍ，５５μｍ，６５μｍ，７０μｍ，７５μｍ，８５μｍ，１００μｍ，１１０μｍ，１２０μｍ，１４５μｍ，１６０μｍ，１８０μｍ，２００μｍ，２１０μｍ，２５０μｍ｝から得られる厚さｔを有する薄板ガラス試料に使用することができる。別の範囲の引張応力σが可能であり、例えば２０ＭＰａ，４０ＭＰａ，８０ＭＰａ，１００ＭＰａが可能である。
【００２０】
本発明による方法の有利な発展形態の特徴は、検査対象縁部の伸張部分に機械的な引張応力σが加えられることであり、ここでこの引張応力σは、試料が、検査対象縁部に沿って部分的に曲げられることによって加えられ、この部分的な曲げは、試料が、検査対象縁部に沿って連続的または段階的にテンプレートに対して相対的にずらされることによって生じ、これによって試料の検査対象縁部の次第に長くなる部分に、テンプレート表面の形状によってあらかじめ設定される曲げが加えられる。特にテンプレート表面は、少なくとも１つの領域において、均一な円弧状断面を有しており、検査対象縁部に沿って伸張される試料の部分は、この円弧状のテンプレート領域に面状に押圧されるため、これによって試料のこの押圧された縁部領域には強制的に一定の曲げ半径Ｒを有する伸張される円弧状の曲げが形成されるのである。
【００２１】
この実施形態において可能になるのは、試料縁部の伸張部分も、同じままの応力σの下で、ないしは所定の応力σまで途切れることなく検査することである。このことは、実験的には上記の２点曲げ法では不可能であった。上記のテンプレートを使用してはじめて、本発明の一実施形態において行われるように、縁部の任意の箇所における曲げが可能になり、特に１つの曲げによって縁部を走破することが可能になるのである。この実施形態により、ほぼ任意の長さの縁部を検査することができる。縁部とテンプレートとの間の相対運動により、テンプレートにおける縁部の滑りを制限することができる。しかしながらこの滑りは、例えば円柱状の、共に回転するテンプレート上において転がることによって回避することも可能である。
【００２２】
例えば、伸張領域において上記の試料を強制的に均一に円弧状に曲げることができる。これによってこの領域において均一な応力状態が得られる。
【００２３】
別の有利な実施形態の特徴は、上記の試料の検査対象部分の少なくとも円弧状に曲げられた縁部領域において、上記の試料に強制される曲げ半径Ｒは、下側の値ＲMinと上側の値ＲMaxとの間の所定の間隔内にあり、
ＲMin  ≦  Ｒ  ≦ＲMax  ただし、
ＲMin  ＝  Ｅ×ｔ／(２×σ)×(１−ｆ)  および
ＲMax  ＝  Ｅ×ｔ／(２×σ)×(１＋ｆ)
であり、Ｅは試料材料の弾性率であり、σはあらかじめ設定された引張応力であり、ｆは、０と１との間の数、特に０．５、有利には０．２５、極めて有利には０．１である。
【００２４】
この実施形態において試料の曲げ半径Ｒと、試料の縁部に作用する引張応力σとの間の関係が形成される。これにより、対応する曲げ半径を選択すれば、所望の検査引張応力σの調整が可能になるかまたはその逆が可能になる。これはつぎの関係に基づいている。すなわち、厚さｔおよび弾性率Ｅを有する試料の縁部における正確な曲げ応力σは、式
（１）  σ＝Ｅ×ｔ／(２×Ｒ)
によって良好に近似される。
【００２５】
ここでＲは、試料の中立面における試料の曲げ半径である。この中立面は一般的には試料の面間の中心面である。
【００２６】
本発明では特に薄い試料を検査するため、上記の中立面の曲げ半径Ｒと、上記の面の曲げ半径との間の違いはふつう無視することができる。
【００２７】
さらに、以下の特徴を有する本発明の方法は有利である。すなわち、
・  上記のテンプレート表面は、
・  一定の半径ＲLを有する円柱としてまたは扇形部分円柱として構成されているため、テンプレート表面は、一定の半径ＲLを有する円弧状断面を有しているか、または
・  円錐としてまたは扇形部分円錐として構成されているため、テンプレート表面は、少なくとも１つの箇所において、一定の半径ＲLを有する円弧状断面を有しており、
・  断面が円弧状であるテンプレート表面は凹状であり、試料の第１面の少なくとも１つの領域が、押圧力によって、半径方向に面状に凹状のこのテンプレート表面に押圧されることにより、試料には、この試料の検査対象縁部の試料の検査対象部分において、強制的に半径Ｒを有する円弧状の曲げが形成され、これによっての試料の第１面のこの押圧された領域が、凹状のテンプレート表面に面状に接触し、または
・  断面が円弧状のテンプレート表面は凸状であり、試料の第２面の少なくとも１つの領域が、押圧力により、外側から半径方向に面状に上記の凸状のテンプレート表面に押圧されることにより、試料には、検査対象部において、強制的に半径Ｒを有する円弧状の曲げが形成され、これによって試料の第２面の押圧されたこの領域が、凸状のテンプレート表面に面状に接触する。
【００２８】
この実施形態は特に有利である。なぜならば、ここで設けられているテンプレートタイプを使用することは特に容易であり、また誤りに強いからである。各テンプレート表面に面状に押圧することにより、試料を均一かつ円弧状の曲げることができる。これによって保証されるのは、試料の縁部の各点が、あらかじめ設定されたように曲げられ、ひいては各点に意図した引張負荷が加えられることである。
【００２９】
ここで意図したのは、上記の試料の中立面が、強制的に半径Ｒで曲げられることである。これは、曲率半径ＲLを有する凹状のテンプレート表面を使用することによって正確に行うことができる。ここでこの曲率半径は、この面と、試料の押圧状態において上記の凹状のテンプレート表面との間の間隔を含めた、試料の中立面の所望の範囲Ｒに等しい。同じことは、凸状のテンプレートを使用する際に同様に当てはまり、この場合には半径ＲLは、テンプレートに相応して、試料の中立面と、凸状のテンプレート表面との間隔分だけＲよりも小さくなることになる。すなわち、一般的には凹状のテンプレート表面に対してＲL＝Ｒ＋ｔ／２になるかまたは凸状のテンプレート表面ではＲL＝Ｒ−ｔ／２になる。したがってこれらの２つにおいて、上記の中立面は一般的に試料の中心面になるが、１つずつの面がテンプレート表面に押圧されることになる。しかしながらＲLとＲとの間の差分は多くの場合に無視して、ＲL＝Ｒと設定することができる。
【００３０】
別の実施形態の特徴は、
・  検査対象縁部に沿って連続的または段階的にテンプレートに相対して試料を移動することにより、試料の検査対象部分が、検査対象縁部に沿い、検査対象縁部において部分的に強制的に曲げ半径Ｒで円弧状に曲げられることである。
【００３１】
この実施形態により、ほとんど任意の長さの縁部を検査することができる。縁部とテンプレートとの間のこの相対運動により、テンプレートにおける縁部の滑りを制限することができる。しかしながらこの滑りは、例えば、円柱型の、一緒に回転するテンプレートにおける転がりによって回避することができる。
【００３２】
本発明による別の方法の特徴は、上記のテンプレートのテンプレート表面が凸状であり、
・  試料の第２面が、押圧力によって凸状のテンプレート表面に押圧され、
・  この押圧力が、可撓性帯体により、試料の第１面または試料の第２面に伝達され、この可撓性帯体は有利には、試料の検査対象縁部に平行に延在しており、有利には検査対象縁部から離れて延在しており、有利には試料の第１面または第２面に接着されており、有利には試料から張り出しており、有利には可撓性帯体は、フレキシブルに構成されており、かつ、有利には自己粘着性に構成されている。
【００３３】
上記の可撓性帯体により、上記の試料をテンプレートに確実に押圧することができる。有利であると特徴付けられたこの実施形態により、試料の扱いが格段に容易になる。
【００３４】
上記の方法の別の実施形態の特徴は、テンプレート表面が凸状であり、
ａ）  試料の検査対象縁部に平行に、かつ、検査対象縁部から離して、試料の第１面または試料の第２面に、可撓性帯体を接着するステップが含まれており、ただしこの可撓性帯体は有利には自己粘着性に構成されており、かつ、有利にはフレキシブルに構成されており、
上記の方法にはさらに、
ｂ）  凸状のテンプレート表面に試料を載置して、試料の第２面を凸状のテンプレート表面に接触させるステップと、
ｃ）  例えば可撓性帯体を用いて試料に作用する力の均衡を設定し、これによって試料が、検査対象部分において、上記の凸状のテンプレート表面上で曲げられ、試料の第２面が、凸状のテンプレート表面に面状に押圧されて、この試料の第２面が、検査対象縁部において、少なくとも一時的に、テンプレート表面の曲げ半径ＲLで円弧状の曲げを有するようにするステップと、有利には
ｄ）  検査対象縁部に沿い、テンプレートに対して相対的に試料をずらして、テンプレート表面の曲げ半径ＲLを有していた、試料の部分が、検査対象縁部に沿って長くなり、この縁部の検査された部分により、検査対象縁部に沿って試料全体が走破されるステップとが含まれている。
【００３５】
この実施形態の利点は、試料が破壊された場合に、接着された可撓性帯体がかけらを一緒に保持できることである。このことは、割れた試料の考えられ得るさらなる分析の点から試みるのに値する。上記の方法の、考えられ得る手動の実行において、これにより、さらに作業の安全性が高まる。上記の可撓性帯体は、この場合に試料の一種の「グリップ」として使用可能であり、操作員は試料のこのグリップをつかみ、場合によってテンプレート上で引張応力を加えることによって曲げる。しかしながら試料に加わる複数の力の均衡は、個別のケースにおいて、テンプレートの方向への上記の帯体における引っ張りがなくても調整することができる。なぜならば、特に薄い試料は、ほとんどのテンプレート幾何学形状において、それ自体の重力の影響下だけでも、上記のテンプレートに巻き付き得るからである。
【００３６】
上記の方法の別の実施形態の特徴は、
・  検査対象縁部が長手方向エッジを構成する長く延在した試料を使用することである。
【００３７】
このことは特に、試料縁部の単位長さ当たりにまれにしか発生しない破壊を検査する場合に、また伸張された試料において有利である。
【００３８】
さらに本発明では、試料の検査対象縁部の破壊強さの検査が両面において行われる方法が記載されており、ここではこれは、
・  検査対象縁部における第１面の破壊強さを上記のように検査し、つぎに
・  検査対象縁部における第２面の破壊強さを上記のように検査することによって行われ、ここで有利には
ａ）  テンプレートを用い、試料の検査対象縁部において第１面を検査し、
ｂ）  試料を回転するかまたはテンプレートを回転しおよび／またはずらして、試料の第１面および第２面をテンプレートのテンプレート表面に対して相対的に交替し、つぎに
ｃ）  テンプレートを用い、試料の第２面を検査対象縁部において検査する。
【００３９】
特にガラス試料の破壊確率は、曲げの方向に依存し得る。上記の曲げの際にどちらの面を外側に曲げ、どちらの面を内側に曲げるか問題になることがある。最後の挙げた実施形態によれば、このような作用とは無関係に試料を検査することができる。
【００４０】
本発明の方法によって可能になるのは、試料の破壊応力σbを求めることである。この破壊応力は、上記の方法の終了した後、試料が耐えた最大の応力と、試料が破壊したあらかじめ設定した曲げ半径に対応する応力との間にあるはずである。上記の曲げ半径Ｒは、例えば、異なるテンプレート半径ＲLを有する複数のテンプレートを使用することによって得ることができる。試料が、最大の半径Ｒによる曲げにおいて破壊される場合、その破壊応力σbは上記の測定範囲を下回り、試料が、最小の半径Ｒにおいても破壊されない場合、その破壊応力σbは上記の測定範囲を上回る。
【００４１】
脆性破壊材料製の面状の試料の、特にガラスウェブの破壊強さを検査する本発明の装置であって、試料は、第１面および第２面ならびに少なくとも１つの縁部を有しており、第２面は、第１面とは反対側にあり、縁部は第１面から第２面への移行部を構成しており、試料はこの縁部において厚さｔを有しており、例えば、この明細書に記載された方法により、機械的な引張応力σの下で、検査対象縁部から発する破壊について、破壊強さを検査する本発明の装置には、
・  検査対象縁部の領域において、検査対象縁部に沿って、試料のあらかじめ設定した曲げ半径Ｒを有する、円弧状、均一かつ凸状の曲げを強制的に形成する曲げ装置が含まれており、この曲げ装置には、
・  試料を押圧するためのテンプレート表面を有する、円弧状の曲げを形成するためのテンプレートが含まれており、このテンプレート表面は、円柱もしくは扇形部分円柱または円錐もしくは扇形部分円錐として構成されているため、テンプレート表面は、円弧状断面を有しており、かつ、形状安定に構成されており、上記の装置にはさらに、
・  テンプレートに対して半径方向に延在する押圧力を加えることにより、試料の第１面または第２面をテンプレート表面に面状に押圧するための押圧装置が含まれている。
【００４２】
本発明による別の装置には、さらに、試料の検査対象縁部に沿い、テンプレートに対して相対的に試料を前進させるための搬送装置が含まれている。
【００４３】
この実施形態により、試料の自動化された検査が可能になる。
【００４４】
脆性破壊材料製の面状の試料の、例えばガラスウェブの機械的な破壊応力σbを求める本発明の多重テンプレートであって、上記の面状の試料は、第１面および第２面ならびに、少なくとも１つの縁部とを有しており、第２面は、第１面とは反対側にあり、縁部は、第２面への第１面の移行部を構成しており、試料は、検査対象縁部において厚さｔを有しており、上記の多重プレートは、検査対象縁部から発する破壊について、例えば、面状の試料の機械的な破壊応力を求める上記の方法により、求めるべき最小の破壊応力σMinから求めるべき最大の破壊応力σMaxまでの範囲において、機械的な破壊応力σbを求めるためのものであり、
上記の多重テンプレートには、
・  試料の破壊強さを検査するための少なくとも４つの、有利には少なくとも５つのテンプレートが含まれており、
・  これらのテンプレートは１つずつのテンプレート表面を有しており、このテンプレート表面は、形状安定でありかつ凸状の円柱または扇形部分円柱として構成されており、
・  円柱状テンプレートは１つずつの半径Ｒiを有しており、ｉは０と（Ｎ−１）との間の数であり、Ｎは、上記の多重テンプレートのテンプレートの個数であり、
・  テンプレート半径Ｒiは、テンプレート間で異なっており、かつ、
ｉ＝０からｉ＝(Ｎ−２)に対してＲi+1＜Ｒi  および
Ｒi,Min ＜ Ｒi ＜ Ｒi,Max
が成り立ち、ただし
Ｒi,Min ＝ Ｒi,q×(ｐ×ｑ)(-1/2)  および
Ｒi,Max ＝ Ｒi,q×(ｐ×ｑ)(+1/2)
であり、
ただし、Ｒi,q ＝ Ｒ0*ｑ(-i)は、「公比」ｑの等比数列であり、この「公比」は、
ｑ＝(σMax／σMin)(1/(N-1))＝(ＲN-1／Ｒ0)(1/(N-1))
であり、ｐは、０と１との間の実数であり、有利にはｐ＜０．９９であり、極めて有利にはｐ＜０．５であり、さらに有利にはｐ＜０．０１である。
【００４５】
上記の多重テンプレートは、試料の破壊応力σbを求めるのに特に好適である。なぜならば、この多重テンプレートにより、対応して段階付けにされた必要な複数のテンプレートおよび曲げ半径が得られるからである。
【００４６】
脆性破壊材料製の複数の面状の試料の、例えばガラスウェブの破壊強さを検査する本発明による別の多重テンプレートであって、試料が、１つずつの第１面および第２面ならびに少なくとも１つの縁部とを有しており、第１面は、第２面とは反対側にあり、縁部は、第２面への第１面の移行部を構成しており、試料は、検査対象縁部において異なる厚さｔi（ｉ＝１，２，３…）を有しており、特に上記の方法のうちの１つに記載された、または上記の装置のうちの１つのコンポーネントとして、機械的な引張応力σ下で、各試料の検査対象縁部からそれぞれ発する破壊について、破壊強さを検査する本発明による別の多重テンプレートには、
・  厚さｔiを有する面状の試料の破壊強さを検査するための複数のテンプレートが含まれており、ただしｉは、１とＮとの間の整数であり、Ｎは、多重テンプレートに含まれているテンプレートのテンプレートの個数であり、
・  テンプレートは、試料を面状に押圧するための１つずつの形状安定なテンプレート表面を有しており、
・  テンプレート表面はそれぞれ、半径Ｒiを有する凸状の円柱または扇形部分円柱として構成されており、
・  前記半径については、０＜ｉ＜Ｎ−１に対し、Ｒi+1 ＜ Ｒiが成り立ち、
・  多重テンプレートには、少なくとも３つの、有利には少なくとも４つのテンプレートが含まれており、
・  少なくとも３つの、有利には少なくとも４つのテンプレートの半径Ｒiは異なっており、
・  基準値からそれぞれ３０％よりも多く、有利に１５％よりも多く、極めて有利には５％よりも多くは偏差しておらず、
・  上記の基準値は、集合｛Ｃ×２０μｍ，Ｃ×２５μｍ，Ｃ×３０μｍ，Ｃ×５０μｍ，Ｃ×７０μｍ，Ｃ×１００μｍ，Ｃ×１４５μｍ，Ｃ×２００μｍ｝から選択され、Ｃは、定数であり、
・  有利にはＣ＝Ｅ／(２×σ)であり、ただしＥは試料材料（１０）の弾性率であり、σは、引張応力あって、この引張応力下で試料（１０）を検査しようとしている引張応力である。
【００４７】
この多重テンプレートによって可能になるのは、同じ引張応力σ下で、異なる厚さｔを有するガラス試料の破壊強さを検査することである。
【００４８】
この多重テンプレートの有利な一実施形態の特徴は、テンプレートの円柱軸が互いに平行に１つの面内に配置され、かつ、個々のテンプレート表面が、円柱軸に沿って軸方向にずれて配置されるように、これらのテンプレートが配置されており、円柱状に曲げられるテンプレート表面は、
・  同心に配置されているか、または
・  複数のテンプレート表面は、複数の円柱軸に対して垂直な１つの面へのそれらの投影が１つの点で接するように配置されている。
【００４９】
テンプレートのこのような配置により、スペースが節約され、テンプレートの使用が容易になり、殊に異なる複数の半径を有するテンプレート間の交替が容易になる。個々のテンプレートのこのような幾何学的な配置は、動作時に極めて有利である。
【００５０】
本発明を以下、実施例に基づき、添付の図面を参照して詳しく説明する。図面において、同じ参照符号は同じまたは対応する要素を表す。
【実施例】
【００５１】
図１には、公知の２点曲げ法を実施する測定装置が示されている。この方法では、薄板ガラス試料１０が、２つの支持プレート５１，５２の間では張られて挟み込まれており、つぎにこれらのプレート５１，５２が近づくことによって曲げられる。
【００５２】
この際に試料１０にわたって不均一な応力状態が発生し、この不均一な応力状態は試料１０の中央部１０ｍにおいて最大である。これに相応して、２つの支持プレート５１，５２間の中央部１０ｍにおける試料１０の曲げ半径は最小である。
【００５３】
ここで上記の破壊応力は、破壊の際の最小の曲げ半径Ｒmを求めて、この値に基づいて、エッジにおける対応する引張応力を算出することによって求めることができる。ここでは引張応力σは曲げ半径に反比例する。曲げ半径Ｒminそれ自体は、２つの支持プレート５１，５２の間隔ａに依存する。すなわち、試料１０の破壊応力を求めるためには、破壊の時点の２つの支持プレート５１，５２の間隔ａを記録することが可能である。このような装置はすでに上で説明した複数の欠点を有する。
【００５４】
図２ａには試料縁部１３の断面が略示されている。薄板ガラス試料１０は、第１面１１および第２面１２を有する。ここで試料１０の縁部１３は、エッジング１３ｂを有する。試料１０は、この図の紙面から外側に向かってさらに延びている。
【００５５】
図２ｂには、図２ａと同様に別の例示的な試料縁部１３が示されている。この試料縁部には、端面１３ｓならびに第１面１１から端面１３ｓに至る移行部に第１コーナ１３１および第２面１２から端面１３ｓに至る移行部に第２コーナ１３２が含まれている。
【００５６】
図２ｃに示した試料縁部１３は、コーナ１３１および１３２の代わりに丸めた端面１３ｓを有する。
【００５７】
ここで「縁部」１３と称される試料１０の領域が「エッジ」とも称されることは当業者の間では一般的なことである。このことは、これらがコーナ１３１，１３２を有するかまたは、例えば丸められているとは無関係に当てはまる。
【００５８】
以下では図３ａないし３ｄに基づいて本発明による方法の実施例を説明する。ここでは、機械的な引張応力σにおける、厚さｔを有する例示的な脆性破壊の試料１０の縁部の強さの検査について検討する。この試料の材料は、弾性率Ｅを有する。上記のパラメタの間には、試料１０の縁部１３ｐにおいて（上の方で式（１）で示したように）
σ＝Ｅ×ｔ／(２×Ｒ)
の関係がある。
【００５９】
ここでＲは、「中立面」１０ｎにおける、すなわち引張応力および圧縮応力が打ち消し合う、試料の中央の応力のない面１０ｎにおける試料１０の曲げ半径である。このような関係式により、曲げ半径Ｒがあらかじめ与えられると、これに対応する引張応力σが求められ、また引張応力σがあらかじめ与えられると、これに対応しかつ試料１０を強制的に生じる曲げ半径Ｒが求められる。
【００６０】
図３ａには、曲げの前の、曲げ装置２３における上記の例示的な薄板ガラス試料１０の斜視図が示されている。曲げ装置２３には、テンプレート２０および可撓性帯体３１が含まれている。
【００６１】
テンプレート２０は円柱型に形成されている。その表面２１は、一定の曲げ半径ＲLを有しており、ここでこの半径は、×印で示したこの曲率の中心点を始点とする矢印によって概略的に示されている。テンプレート２０は、圧力が作用しても変形しないほどの形状安定性を有する。ここで示したテンプレート２０は金属製である。このテンプレートは台６に支えられている。
【００６２】
矩形の試料１０は、厚さｔの薄板ガラスから構成され、４つの縁部１３を有する。ここでは手前側の縁部１３ｐの破壊強さを検査する。この試料の厚さｔは一般的には５μｍと５００μｍとの間である。
【００６３】
上記の試料の第１面１１には接着帯体３１が接着されている。この接着帯体は、検査対象縁部１３ｐに対して所定の間隔で、またこれに対して実質的に平行に延在している。帯体３１が可撓性であると共にフレキシブルであり、および／または、展性を有すると有利であることが判明している。薄いプラスチック製の市販のさまざまなタイプの接着帯体が好適であることが立証されている。接着帯体３１は複数の機能を有する。一方において、張り出している端部３１ａおよび３１ｂは、オペレータが快適に、上記の試料を手で保持してテンプレート２０の表面２１に載置し、そこで矢印３２の方向に引っ張ることによってこれをテンプレート２上で曲げられるようにするために使用される。他方において、接着帯体３１は、試料１０が破壊する際に破片が帯体３１にくっついたままになるようにする。試料１０の破片は理想的には、接着帯体３１と共に１つのまとまりとして残る。このことは一方において作業の事故を回避するのに有利である。他方において、破壊された試料１０ないしはその破片を集めてパズルのように元のように組み合わせる必要なく、これらを分析することができる。接着帯体３１は、測定精度の枠内において、上記の検査の結果に影響を及ぼさないことが示されている。破片を貼り合わせて一体にする要素としての接着帯体３１のこの機能を省略する場合、接着帯体３１の代わりに、上記の連続している結合性のない帯体３１を有しない簡単な保持片３１ａおよび３１ｂを、試料の短い方の縁部ないしはエッジに取り付けることも可能である。場合によっては上記の試料を直接保持するかまたは別の保持装置において把持することも可能である。
【００６４】
複数の試行によって示されたのは、試料１０の幾何学形状に対して特別な要求がないことである。検査対象縁部１３ｐは、接着テープ３１を良好に載置（エッジ１３から数ミリ）できるようにするため、直線状にする。この場合にはこれによって試料１０はテンプレート２０にわたって引っ張られるかまたは載置される。試料１０の長さは実践的には、取り扱いの容易さだけによって左右される。最終的には長い試料１０をテンプレート２０にわたって引っ張ることができなければならず、したがって試料長さの実践的な限界は、約６００ないし８００ｍｍになる。試料１０の幅においても基本的に制限はない。試料１０の幅が広すぎる場合、この試料は、載置する際／引っ張る際に後方に「落下する」可能性があり、これにより、対抗手段を設けなければ、測定が大きく阻まれる。排除することできないのは、幅の広い試料１０がまた、検査対象縁部１３（測定エッジ）において、簡単な評価では考慮されない付加的な応力を生じることである。したがって有利であるのは、試料１０が１００ｍｍよりも幅が狭いことである。有利には幅に対する長さの比を１より小さくしない。
【００６５】
図３ｂには、図３ａで図示した内容が横方向の投影図で示されている。接着帯体３１は、図示上の理由だけから第１面１１から離れて図示されているが、実際には接着帯体は第１面に接着している。点線１０ｎは試料１０の中立面をマークしている。
【００６６】
図３ｃに図示したものは、図３ｂに示したものと同じである。しかしながらここでは接着帯体３１の端部３１ａおよび３１ｂに引張力３２がテンプレート２０の方向に作用している。これにより、試料１０の第２面１２は、テンプレート２０の円柱型の表面２１に押し付けられる。試料１０は曲がるため、試料１０の第２面１２はテンプレート表面２１に面状に接触する。試料１０の第２面１２は、テンプレート表面２１の曲げ半径ＲLを有するようになる。試料縁部１３ｐに作用する引張応力σに対しては、試料１０の「中立面」１０ｎの曲げ半径Ｒが関連する。厳密に観察すると、曲げ半径は、ＲLよりも試料の厚さの半分、すなわちｔ／２だけ大きい。しかしながらこれは無視することができ、簡略化してＲ＝ＲLと仮定することができる。つまりこの近似の枠内では、試料１０は、強制的にテンプレート表面２１の曲げ１６にされるのである。試料縁部１３ｐには、第１面１１の領域において、良好な近似でこれに相応する引張応力σが加えられるのである。
【００６７】
別の一実施例において、接着帯体３１は、試料１０の第２面１２に接着される。接着帯体３１が十分に薄い場合には試料１０の曲げ半径Ｒにさほどの変化は生じない。この配置構成の利点は、これにより、接着帯体３１が試料１０の第１面１１に及ぼすあらゆる影響が取り除かれることである。さらに接着帯体３１は、テンプレート表面２１における引っ掻き傷から少なくとも部分的に第２面１２を保護することができる。
【００６８】
図４ａ〜４ｃに基づき、上記に基づいて構成された別の実施例を説明する。ここでも試料１０の縁部１３ｐの破壊強さが検査される。ここではテンプレート２０は回転可能な完全な円柱２０として実施されている。試料１０は第１面１１の領域において縁部１３ｐに欠陥４１を有する。
【００６９】
この実施例においてはさらに、試料１０は、検査対象縁部１３ｐに沿い、前の実施例よりも長くなっている。ここでは所定の時点において試料の縁部１３ｐの部分１５だけがテンプレートに押圧されている。さらに試料１０は部分１５において強制的にテンプレート表面２１の円弧形状の曲げ１６に曲げられる。部分１５において試料１０は、各時点に検査される。しかしながらこの部分１５以外では試料１０はもはやテンプレート表面２１と接触していない。
【００７０】
図４ａに示したように、試料１０の第２面１２は、テンプレート２０の円柱型の表面２１に載置される。この第２面１２は、円柱型テンプレート２０の半径方向にないしはテンプレート表面２１に対して法線方向に作用する押圧力３０により、部分１５においてテンプレート２０に押圧される。この押圧は、試料１０がテンプレート２０にわたって曲がり、試料１０ないしは試料縁部１３ｐの第２面１２が、押圧された部分１５において、曲げ半径ＲLのテンプレート２０の曲げを有するようにして行われる。これは部分１５が押圧される間行われる。ここでも仮定定することができるのは、（ここで図示していない）上記の中立面１０ｎの曲げ半径Ｒが、良好な近似でテンプレート２０の曲げ半径に等しいことである。
【００７１】
試料１０は、押圧３０が継続されて、搬送方向３４に引き続いて搬送される。ここではテンプレート２０の軸７は位置固定のままであり、テンプレート２０は図示の回転方向２４に回転するため、試料１０の第２面１２はテンプレート表面２１の上を滑るのではなく、転がるのである。これにより、この検査そのものが、場合によっては結果を誤らせ得る別の複数の表面欠陥に結び付いてしまう確率が小さくなる。
【００７２】
図４ｂでは試料は引き続いて搬送されている。強制的に曲げ半径Ｒの曲げ１６が加えられる、上記の試料の部分１７は、３４の方向にテンプレート２０を離れて、長くなり続ける。例示的な欠陥４１は、曲げテンプレート２０に接近する。
【００７３】
図４ｃでは、すでに曲げられ、これによって検査された部分１７がさらに長くなっている。さらに欠陥４１が、その時点で曲げられている領域１５に移動している。この領域１５において欠陥４１には引張応力σ下で割れ目４２が形成され、試料１０が破壊される。
【００７４】
円柱型テンプレート２０は、アクティブに回転することができ、これによって同時に試料１０用の搬送装置３３として作用することができる。しかしながらこの円柱型テンプレートは、オペレータが試料１０を手動でテンプレート２０上を引っ張る間に、単に一緒に回転することも可能である。
【００７５】
別の実施例ではテンプレート２０は回転できないように支承される。回転する代わりに試料１０は滑りながらテンプレート表面２１上で引っ張られる。この場合にはテンプレート２０は、完全な円柱である必要もなく、この場合には、図３ａないし３ｃに略示したように部分円柱２１ないしは扇形部分円柱２１を構成するテンプレート表面２１で十分である。
【００７６】
図４ｄには図４ａ〜ｃおよび図３ａ〜ｃと同様にテンプレート２０が示されている。しかしながらのこの場合にテンプレート表面２１は円柱型ではなく、放物線形に構成されている。この放物線２１は頂点２１ｋに、曲率半径ＲLの局所的な曲率を有する。この箇所２１ｋにおけるテンプレート表面２１の対応する曲率円２８は、破線で書き込まれている。この実施形態において、試料１０の縁部の各点には、試料１０が押圧状態で矢印３４の方向に搬送されることにより、この曲率２１ｋに相応する曲げが加えられる。円柱型に曲げられたテンプレート表面を有しないテンプレートのこのような形状も、所定の曲げ応力に試料１０が耐えられるか否かをテストするのに好適である。しかしながら試料１０が破壊されるまで負荷を加える場合、どの位の応力においてこの試料が破壊したか確かめるためにまず破壊箇所の位置を特定しなければならないという欠点がある。なぜならばこの破壊が最小の曲率半径ＲLを有する頂点において発生するとは限らないからである。これに対し、円柱型に曲げられたテンプレート表面により、一定の曲率が上記の試料に加えられるため、破壊箇所に依存せずに上記の破壊応力を求めることができる。
【００７７】
上記からわかるのは、本発明の範囲を逸脱することなく、種々異なる別のテンプレート形状２０を構成できることである。重要であるのは、テンプレート表面２１により、まず少なくとも局所的に強制的に試料１０を所定の曲率２１ｋにすることである。つぎにこの局所的な曲率２１ｋは、試料１０にわたり、縁部１３ｐに沿い、試料１０とテンプレート表面２１との間で相対的に移動することができ、これにより、この移動によって定められる、試料１０の領域１３ｐに、確定した最小半径Ｒを有するこの曲げ２１ｋの作用が加えられるのである。
【００７８】
図５には試料１０の破壊応力σbを求める本発明の方法の一実施例が示されている。まずステップ５２において、テンプレート半径ＲLないしはこれに対応する引張応力σをあらかじめ設定し、対応するテンプレートを用い、試料１０のその検査対象縁部１３ｐに（例えば上で説明したように）曲げ１６を加える（ステップ５３）。つぎのステップ５４では、試料１０が検査対象縁部１３ｐを出発点として破壊したか否かを検査する。関心対象の縁部１３ｐではない別の縁部１３から破壊した試料１０また破壊しなかった試料１０は一般的に廃棄する（図示せず）。
【００７９】
試料１０が破壊しない場合、テンプレート半径ＲLを小さくするかないしは上記のあらかじめ設定される引張応力σを大きくし（ステップ５５）、ステップ５３において試料１０に再度、小さくなった曲げ半径ＲLを有する曲げ１６を加える。
【００８０】
ステップ５４において試料１０の破壊が確認されるまで、ステップ５３，５４および５５を繰り返す。試料１０が、検査対象縁部１３ｐを出発点として破壊される場合、上記の試料が破壊されなかった最後の曲げ半径ＲLに対応する曲げ応力σkが記憶される。同じことが、試料１０が破壊されたテンプレート曲げ半径ＲLに対応する曲げ応力σk+1にも成り立つ。破壊応力σbは区間σk≦σb≦σk+1内にある。好適な近似は、この区間の中間値である。
【００８１】
試料１０が破壊された場合、すべてのケースにおいて検査しなければならないのは、この破壊が、上記の関心対象の縁部１３ｐを出発しているか、またはこの試料の別の箇所を出発しているかである（例えば関心対象でない縁部１３または面から出発している）。この決定は、所定のケースにおいて簡単な判定基準によって行われる。すなわち、試料１０がその縁部１３ｐの点４１から破壊される場合、この点４１を束状に出発する複数の割れ目４２が形成されることが多い。すなわち、このような割れ目の束が、上記の関心対象の縁部１３ｐを出発する場合、これは、立証対象の破壊である。破断４２が上記の関心対象の縁部１３ｐを出発していない場合、対応する応力値は、縁部１３ｐの観察の枠内において使用することができない。
【００８２】
図６ａおよび６ｂには、本発明による段付きローラ３００状の多重テンプレートが略示されている。この段付きローラは、すぐ上で説明した方法にしたがって試料１０の破壊応力σbを求めるために構成されている。
【００８３】
上記の段付きローラは、同心に配置されているディスク３０１〜３２０からなる１つの集合３００から構成されている。図６ｂには段付きローラ３００が長手方向断面図で示されており、図６ａにはディスク３０１〜３２０を横方向に投影したものが示されている。ここで示したディスク３０１〜３２０は、積層材またはプラスチックから、殊にＰＯＭから個々に作製されており、また軸７によって接続されている。しかしながらこれらのディスクは、例えば、１つの原材料として旋盤加工することも可能である。上記の材料は、上記のディスク３０１〜３２０が十分な精度で作製できるように機械的に加工可能でありさえすればよく、またこれがガラス試料１０を載置する際およびディスク３０１〜３２０にわたって引っ張る際に変形しない程度の硬さを有すればよい。ディスク３０１〜３２０は、フレーム６によって保持される。
【００８４】
ディスク３０１〜３２０は、回転可能に支承するかまたは回転不能に支承することが可能である。軸７および／またはディスク３０１〜３２０を回転可能に使用することの利点は、これにより、試料１０が各ディスク３０１〜３２０に対して相対的に、これらのディスク３０１〜３２０と共に回転して運動できることである。これにより、各ディスク３０１〜３２０の表面２１に接触している試料１０の第２面１２は、表面２１上を引きずられないはずである。これにより、試料１０の面１２が引っ掻き傷がつく危険性が低減される。
【００８５】
試料１０の破壊応力σbを求めようとする場合、この試料１０は、ディスク３０１〜３２０に順次に載置され、（例えば図３ａ〜３ｃに基づいて上で示したように）これが破壊されるまで押圧される。別の実施例において、試料は、図４ａ〜４ｃに基づいて説明した方法に関連して上で説明したようにディスク３０１〜３２０の上を引っ張られる。
【００８６】
ディスク３０１〜３２０は、この実施例のこの例示的な実現において以下の半径を有する。
【００８７】
【表１】
2016035458.tif 000003
上記の半径ＲLを選択する際には、隣接する半径ＲiとＲi+1との比がほぼ一定であるように注意する。式（１）によれば、（有利にはΔｑ＜１％の偏差を有する）一定の半径比ｑ：＝Ｒi／Ｒi+1により、同じ種類の試料に対し、対応する曲げ応力の、同様に一定の逆数の比σi+1／σi＝ｑが得られる。上記の応力ないしは半径のこの幾何学的な段階付けは、試料１０の集合の特徴付けに殊に有利である。なぜならば、縁部１３ｐにおける引張応力σ下でのガラス試料１０の破壊は、統計的な作用だからである。一定の半径の比ないしは応力の比ｑによる上記の段階付けにより、σbに対する測定値の分布から、さらなる変換なしに分布関数の関連するパラメタを読み取ることができるからである。
【００８８】
以下の表には、別の有利な半径の段階付けおよびこれに対応する引張応力σが、メガパスカル（ＭＰａ）の単位で、（弾性率Ｅ＝７２．９ＧＰａを有する）ガラスＤ２６３および（Ｅ＝７４．８ＧＰａの）ＡＦ３２とに対し、ｔ＝０．０５ｍｍ（２つのガラスタイプ）もしくはｔ＝０．１ｍｍおよびｔ＝０．２ｍｍ（ＡＦ３２のみ）のガラス厚さにおいて示されている。
【００８９】
【表２−１】
2016035458.tif 000004
【表２−２】
2016035458.tif 000005
有利であるのは特に、上の表から選択される、種々異なる半径の少なくとも５つのディスクからなる集合である。
【００９０】
１つの等比数列における個々の半径の割り振りを以下、再度説明する。上側の境界値σMaxおよび下側の境界値σMinを有する曲げ応力の測定領域をあらかじめ設定する。Ｎ個の個々の応力σnからなる等比数列にこの領域を分割する。式（１）により、σMinに最大半径Ｒ1に対応し、σMaxに最小半径ＲNが対応する。この列の半径の公比は、（試料の厚さを度外視して）厳密に数学的に考察すると、
ｑ＝σi+1／σi＝(σMax／σMin)(1/(N-1))＝(Ｒ1／ＲN)(1/(N-1))
である。
【００９１】
これにより個々の半径に対し、
Ｒi+1＝ｑ×Ｒi＝Ｒ1×ｑ(i-1)
が得られる。
【００９２】
ここで判明したのは、４つの段階付けに対するσMax／σMin≒１．５の領域において、ｑ≒(１．５)(1/5)〜(１．５)(1/4)の、すなわちｑ≒１．０９の公比により、実験的に有意な結果が得られることである。
【００９３】
計算した半径Ｒiおよび段階付けは、厳密でなくてもよい。有利であるのは、実数値
Ｒi,Real∈［Ｒi,Min，Ｒi,Max］
ただし、Ｒi,Min＝Ｒi×(ｑ(-1/2))，Ｒi,Max＝Ｒi×(ｑ(+1/2))
であり、さらに有利には
Ｒi,Min＝Ｒ×(ｑ×ｐ)(-1/2)，Ｒi,Max＝Ｒi×(ｑ×ｐ)(+1/2)
ただし、正の間隔係数ｐはｐ＜１であり、これは有利に０．９９であり、極めて有利に０．５であり、さらに有利には０．０１である。
【００９４】
以下の表には、ｐ＝１およびｐ＝０．９９に対して下側および上側の境界値を含めた例示的な半径Ｒiが示されている。
【表３−１】
2016035458.tif 000006
【表３−２】
2016035458.tif 000007
別の有利なディスク半径は、
・  ｔ＝０．０３ｍｍおよびｔ＝０．０５ｍｍの試料ガラス厚において、
ＲL＝３９，３６，３３，３０，２７，２５，２３，２１，１９，１８，１６，１４，１２，１０，８，６ならび４ｍｍであり、
・  ｔ＝０．１ｍｍに対して、
ＲL＝７１，６５，６０，５５，５０，４６，４２，３９，３６，３３，３０，２７，２５，２３，２１，１９，１８，１６，１４，１２，１０，８，６，４ｍｍであり、
・  ｔ＝０．２ｍｍに対して、
ＲL＝１００，９２，８４，７７，７１，６５，６０，５５，５０，４６，４２，３９，３６，３３，３０，２７，２５，２３，２１，１９，１８，１６，１４，１２，１０ｍｍである。
【００９５】
本発明において「半径」および「ディスク半径」として示された上記の値および関係は、上記の具体的な実施例の枠内におけるディスク形状のテンプレートに限定されるのではなく、個々のテンプレートの枠内における使用においても曲げ半径として使用する際に特に有利であることは明らかである。同じことは、任意に（例えば放物線状に）成形された（個別の、または多重の）テンプレートにおいて、試料（１０）を表面２１に押圧しようとするかまたは押圧される箇所２１ｋにおける各テンプレート表面２１の少なくとも１つの点における局所的な曲率半径についても当てはまる。
【００９６】
図６ａおよび６ｂに示した実施例においてディスク３０１〜３２０は互いに同心に配置されているのに対して、図７にはこれとは択一的な配置構成が略示されている。この図には、対応する横方向の面へのディスクの投影図が示されているため、円柱の複数の軸が図面から突き出るように示されている。ディスク３０１〜３０５は、これらの表面の投影が共通の１つの点３００ｐで接するように配置されている。（図面から突き出る、図示しない）長手方向において、この箇所３００ｐにおける表面は１つ直線を構成しており、この直線により、複数のディスク表面が接続される。この実施形態の利点は、測定時に、異なるディスク３０１〜３０５間で一層容易に交替できることである。
【００９７】
別の１つの実施形態には、１つまたは複数のディスク２０ないしは３０１〜３２０の代わりに、狭い（角度）範囲においてのみ円弧形状のテンプレート表面２１を有しかつその他の箇所では任意に成形することが可能な１つまたは複数のテンプレート２０が含まれている。言い換えると、これらのテンプレートは、スタンドに取り付けられる複数の円柱側面からなる複数の小さな部分なのである。各試料１０は、このテンプレート２０上で引っ張られる。このことは特に極めて小さい曲げ半径Ｒに有利である。なぜならばこの場合には長い試料１０を、いずれにせよこのテンプレート２０上で引っ張らなければならず、これによってテンプレート２０の作製が容易になるからである。しかしながらこの場合に保証しなければならないのは、試料１０の各点が少なくとも一時的に、対応する曲げ１６になるようにすることである。判明したのは、このために１０°の扇形の中心角を有する円柱の扇形２１上を試料１０が走行し、試料１０が上記の領域２１において面状にテンプレート２０に密着すれば、一般的にはすでに十分であることである。この確実性は、密着する角度領域２１を９０°まで増大させることにより、必要時にさらに高めることができる。
【００９８】
さらに上記の多重テンプレートは、円錐または円錐台の形状で「無段階式」に構成することも可能である。この場合には試料１０の破壊応力σbを無段階に測定することができ、これは、各試料１０を、大きな曲げ半径ＲLを有するテンプレートの１つの領域に載置し、この多重テンプレートに押圧しながら、試料１０が破壊されるまで、より小さな曲げ半径ＲLに向かって動かすことによって行われる。この意味において円錐ないしは円錐台は、無限に多くの、無限小の幅の狭いテンプレート２０からなる集合とみなすことができる。
【００９９】
上記の試料は、接着帯体３１または別の可撓性帯体３１を用いて押し付けることが可能である。しかしながら試料は、テンプレート２０に適合する対向部材（「フォーム」）を用いてテンプレート２０に押し付けることも可能である。
【０１００】
さらに、試料１０の第２面１２を外側から押圧する外側円柱２１の代わりに、内側円柱（ないしは内側扇形部分円柱）を使用することも可能である。この内側円柱には、試料１０の第１面１１が半径方向に内側から押圧される。
【０１０１】
上記の破壊の試行に基づき、少なくとも１つの縁部における特定の機械的な引張応力σgに対して保証された破壊強さを有しかつこの縁部を備えたガラス製品を製造する方法を実行することができ、ここでは、
・  ガラス製品を製造し、
・  特定の引張応力σgの下で、有利には上記の特定の引張応力σgの１．１倍の下で、極めて有利には上記の特定の引張応力σgの１．２倍の下で、少なくとも上記の縁部の１つの部分において、有利には少なくともこの縁部の長さの０．０１倍に沿って、極めて有利には少なくともこの縁部の長さの０．１倍に沿って、特に縁部全体に沿って、所定の曲率を有するテンプレート表面において上記のガラス製品の曲げを作用させることによって上記のガラス製品の縁部の上記の破壊強さをチェックする。ここではこの製品が破壊されると廃棄される。
【０１０２】
この方法により、検査した縁部破壊強さを有するガラス製品を提供することができる。
【０１０３】
薄い面状のガラス製品を製造する方法は、つぎのようにして発展させることが可能である。すなわち、上記のようなガラス製品の試料を用い、上で説明した複数の方法のうちの１つによって上記の縁部破壊強さを検査し、この縁部破壊強さに基づいて最小曲げ半径ＲMを求め、上記の試料が得られたガラス製品と同じタイプのガラス製品を曲げることによって発展させることができ、ここで上記の曲げ半径ＲBは、求めた最小曲げ半径ＲMを下回らない。上記の試料を得た上記のガラス製品には、上記の検査対象ガラス製品を含めることも可能である。例えば、上記の試料は、検査対象ガラス製品の一部分を切り取ることによって得ることができる。
【０１０４】
この方法によって可能になるのは、それそのものは検査することができないガラス製品を、複数の試料によって特徴付け、その品質を保証することである。
【０１０５】
別の方法の特徴は、ガラス製品としてガラス帯体を製造し、このガラス帯体をその製造の後、ロールに巻回し、この際にこのロールの内側面におけるこのガラス帯体の曲げ半径ＲRが上記の最小曲げ半径ＲMを下回らないようにする。
【０１０６】
この方法により、過剰に多くのガラス破壊を受け入れることなく、巻回したガラスウェブを製造することができる。
【０１０７】
図８には、本発明によるガラス製品１０３が示されている。このガラス製品は、巻回されたガラス帯体１００である。このガラス帯体に対し、まず本発明の方法により、最小許容曲げ半径を求め、つぎに上記のガラス帯体を巻回した。この際には、ロール１０３の内側面１０４におけるこのガラスの曲げ半径が上記の最小許容曲げ半径よりも大きいことに注意した。このロールでは、上記のガラス帯体の表面に引っ掻き傷がつくことを防ぐため、（例えば紙またはプラスチックの）ウェブ材料１０７を一緒に巻き込んだ。
【０１０８】
殊に薄板ガラス帯体のような極めて大面積のガラス製品においても、特に低い破壊率を保証できるようにするため、本発明の一実施形態によれば、面状の試料１０の破壊強さを検査する上記の方法と、ガラス製品１０３の曲げ検査とを組み合わせることもできる。本発明のこの実施形態に根底にあるアイデアは、面状の試料１０の破壊強さを検査する上記の方法により、まず破壊強さに対する１つまたは複数のパラメタを、特に１つまたは複数の統計的な量を求め、このパラメタに基づいて、上記のガラス製品全体の曲げテストに対する曲げ半径を求めて、つぎにこのガラス製品に上記の曲げテストを行う。この際にこのガラス製品が、上記の確定した曲げ半径有する上記の曲げ負荷下において破壊された場合、このガラス製品は廃棄される。試料１０が破壊される曲げ半径の平均値よりも、上記のガラス製品の曲げ半径を、ないしは使用するテンプレートの対応するテンプレート表面の曲率半径を大きく選択することは有利である。
【０１０９】
これにより、ガラス製品のエッジを、例えば所定の半径を有するガラス製品のエッジを曲げて、クリティカルな脆性箇所におけるエッジを破壊するのに十分に大きい曲げ応力を形成するが、その一方でこの曲げによってクリティカルでないエッジ端部作用が増大しない十分に小さい曲げ応力を形成する。特に発送したガラスが、十分な統計的な確度で、確約された強さ特性を有することを保証する。このガラス製品の曲げテストに対する曲げ半径を設計するため、本発明による方法にしたがい、ガラス試料１０に統計的な強さ実験を行い、この実験により、このガラス製品の「基礎強度」を求める。上記の曲げテストは、つぎのような領域に対して有効になるようにする。すなわち、ガラス製品の強さ特性が、無作為標本のガラス製品の強さ特性からマイナスに偏差する領域に、すなわち、曲げ半径が連続して小さくなるガラス試料における本発明による曲げテストからマイナスに偏差する領域に対して有効になるようにするのである。
【０１１０】
面状の試料１０の破壊強さを検査する本発明の方法を用いれば、一実施形態において、破壊曲げ半径に対するＮ個の値Ｒ1…ＲNからなる無作為標本を抽出し、これらの無作為標本のこれらの値に対して平均値
【数１】
2016035458.tif 000008
および分散
【数２】
2016035458.tif 000009
を計算する。
【０１１１】
つぎにガラス製品全体を殊に、有利にはローラ上をガイドすることによってガラス帯体を曲げ、これにより、相対的な偏差ｓ／<Ｒ>に依存して、２つの曲げ方向に対する曲げ半径ＲPTは、図９の曲線によって定められる領域内になるようにする。すなわち、２つの曲線ＲPR,maxとＲPT,minとの間になるようにする。図９に示したグラフにおいて縦軸には、試料１０が破壊される際の曲げ半径の平均値<Ｒ>に対するガラス平均の曲げ半径の比が、相対分散ｓ／<Ｒ>の関数としてプロットされている。
【０１１２】
有利には、無作為標本Ｎの大きさは少なくとも２０であり、上記の無作為標本から、上位１０％および下位１０％の値を廃棄し、残ったものだけから（いわゆる「切り詰め無作為抽出標本」から）平均値および分散が上記の２つの式にしたがって形成される。つぎにこのガラス製品に曲げテストが行われ、例えば、ローラ上で引っ張られて、相対分散ｓ／<Ｒ>に依存して、その曲げ半径ＲPTが、有利には２つの曲げ方向に対して、図１０の曲線によって定められる領域内にあるようにする。
【０１１３】
値ＲPT,maxおよびＲPT,minは、相対分散ｓ／<Ｒ>の関数である。この相対分散が大きい場合、このことが意味するのは、曲げ試験の際に、曲げ応力が大きくばらついていることないしは対応して曲げ半径が大きくばらついていることである。これに相応して，ばらつきがより大きい場合には、上記のガラス製品全体の曲げテストに対してより大きな曲げ半径を選択して、選択した曲げ半径に相応して所定の破壊強さが保証できるようにする。
【０１１４】
同じタイプのガラス製品の複数の試料の破壊強さの相対分散に即して決められ、可能な限りに小さい曲げ半径を有する狭い領域を定める、図９または図１０の曲線ＲPT,max／<Ｒ>(Ｓ／<Ｒ>)とＲPT,min／<Ｒ>(Ｓ／<Ｒ>)との間の曲げ半径を選択することによって可能になるのは、極めて大きな破壊強さが保証されるのにもかかわらず、破壊テストの際に実際に決定的な脆弱箇所を有するガラス製品に欠陥製品を限定することである。
【０１１５】
図９および図１０の曲線ＲPT,max／<Ｒ>とＲPT,min／<Ｒ>との間の上記の領域は、互いに容易にシフトする。上述した２つのテスト条件に対して、すなわち、図９に示したＲPT,max／<Ｒ>からＲPT,min／<Ｒ>の領域における値が有利である無作為標本のテスト条件と、図１０に示したＲPT,max／<Ｒ>からＲPT,min／<Ｒ>の領域における対応する曲げ半径が得られる処理した無作為標本のテスト条件とに対し、１つの包絡的な領域を示すことができる。図１１にはこのため、図９および１０の曲線ＲPT,max／<Ｒ>およびＲPT,min／<Ｒ>と、有利な境界値Ｒmin／<Ｒ>(ｓ／<Ｒ>)，Ｒmax／<Ｒ>(ｓ／<Ｒ>)とが示されており、これらの間に曲線ＲPT,max／<Ｒ>およびＲPT,min／<Ｒ>がある。したがって薄い面状のガラス製品全体の破壊テストに対する曲げ半径は、本発明の一実施形態によれば、これがＲmin(ｓ／<Ｒ>)，Ｒmax(ｓ／<Ｒ>)の領域になるように選択される。ここでは曲げ半径Ｒmin(ｓ／<Ｒ>)，Ｒmax(ｓ／<Ｒ>)に対して以下の関係式を立てることができる。すなわち、
【数３】
2016035458.tif 000010
である。
【０１１６】
上記によれば、本発明はまた破壊強さの大きい板状のガラス製品を供給する方法にも関しており、ここでは、
・  脆性破壊材料製の面状の試料１０の、特にガラスウェブの破壊強さを検査する本発明の方法を用いて、複数の試料１０（総数Ｎ）において、どの程度の曲げ半径またはどの程度の引張応力で試料１０がそれぞれ破壊されるについて評価し、
・  これらの値から、上記の複数の試料（１０）がそれぞれ破壊される曲げ半径Ｒiの平均値<Ｒ>を計算し、かつ、この平均値<Ｒ>によって、
・  分散ｓを
【数４】
2016035458.tif 000011
にしたがって計算し、つぎに、
・  上記の試料１０と同じガラス材料からなるガラス製品を、有利にはガラス帯体（１００）を曲げて、このガラス製品が曲げ半径ＲPTまたは対応する引張応力に耐えるか否かを検査し、
・  上記の曲げ半径ＲPTを選択して、この曲げ半径が上記の相対分散ｓ／<Ｒ>に依存する半径Ｒmin〜Ｒmaxの範囲にあるようにし、
・  上で示した式ｉ）およびii）によって半径ＲminおよびＲmaxを設定する。
【０１１７】
図１２にはこのためにガラス帯体１００の形態のガラス製品が略示されており、このガラス製品は、矢印に沿って前進し、ころまたはローラ８，９によってガイドされるため、ガラス帯体は局所的に、ローラ８，９によってあらかじめ設定される曲げ半径で強制的に曲げられる。このガラス製品は有利には、互いに反対の曲げ方向の曲げによって検査される。このために図１２の例では、ローラ８，９はそれぞれガラス帯体１００の上側および下側に配置されるため、このガラス帯体は、２つの面１１，１２のそれぞれの面が、ローラ８，９のうちの１つのローラの周りで曲げられる。
【０１１８】
有利には極めて面積が広くかつ長く延在する、ガラス帯体の形態のガラス製品全体が、Ｒmin〜Ｒmaxの範囲の曲げ半径を有する曲げ応力に耐えることを保証するため、別の一実施形態によれば、その全長の少なくとも３／４に沿って、有利にはその全長に沿い、その長手方向の縁部を曲げ半径ＲPTで曲げる。
【０１１９】
すでに述べたように、量<Ｒ>（破壊時の曲げ半径の平均値）およびｓ（破壊時の曲げ半径の分散）を求めるため、処理した無作為標本を使用する。ここでこれは、少なくとも２０個の試料について破壊の際の曲げ半径または引張応力を求め、曲げ半径または引張応力の上位の値および下位の値を、有利には上位および下位の値の１０％を廃棄して、残りの値によって平均値および分散を計算することによって行われる。
【０１２０】
上で説明した本発明の実施形態によれば、あらかじめ定めた曲げ半径による曲げ負荷下で保証されたまたはあらかじめ定めた破壊強さを有する板状のガラス製品を製造することができ、その縁部は、ないしは、ガラス製品の少なくとも１つの縁部は、その全縁部長に沿って、曲げ半径ＲPTによる曲げ負荷に耐える。上記の曲げ半径は、上で示した式ｉ），ii）に相応して、
【数５】
2016035458.tif 000012
の範囲内にあり、<Ｒ>は上記の平均値であり、
【数６】
2016035458.tif 000013
は、上記のガラス製品のガラス材料と同じガラス材料からなる複数のＮ個の試料が破壊した際の曲げ半径の分散であり、試料１０がそれぞれ破壊される際の曲げ半径Ｒiは、有利には、上記の脆性破壊材料製の面状の試料１０の破壊強さを検査する本発明の方法を用いて求められる。
【０１２１】
上記のガラス製品は殊に有利には、少なくとも２０メートルの、有利には少なくとも５０メートル長さを有する薄板ガラス帯体である。ガラス帯体１００は有利には、少なくとも２０メールの全縁部長に沿って破壊強さが検査され、上記のガラス帯体が耐える、対応する曲げ半径を保証することができる。
【０１２２】
上記のガラス製品は有利には、リチウムアルミニウムケイ酸塩ガラス、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、アルカリフリーまたはアルカリプアのアルミノケイ酸塩ガラスからなる。これらのガラスは、例えば、ダウンドロー引上げ法、オーバフローフュージョン法などの引上げ法によって、またはフロート技術によって得られる。
【０１２３】
有利には特にＦｅ2Ｏ3含有量が０．０５重量％よりも小さい、有利に０．０３％よりも小さい鉄フリーまたは低鉄ガラスを使用することができる。なぜならばこれらは吸収が少なく、ひいては特に高い透過を可能にするからである。
【０１２４】
しかしながら別の適用分野に対しては、グレーガラスまたはカラーガラスも有利である。
【０１２５】
一実施形態によれば、その用途に対してプレストレスされたガラスまたはガラスセラミックが使用される。このガラスまたはガラスセラミックは、イオン交換によって化学的に、または熱的にプリストレスさせることができ、または熱的および化学的の組み合わせでプリストレスさせることが可能である。
【０１２６】
ガラス材料として、例えば、重フリントガラス、ランタン重フリントガラス、フリントガラス、軽フリントガラス、クラウンガラス、ホウケイ酸クラウンガラス、バリウムクラウンガラス、重クラウンガラスまたはフッ素クラウンガラスのような光学ガラスを使用することも可能である。
【０１２７】
有利には殊にＦｅ2Ｏ3含有量が０．０５重量％よりも小さい、有利に０．０３重量％よりも小さい鉄フリーまたは低鉄ガラスを使用することができる。なぜならばこれらは吸収が少なく、ひいては殊に高い透過を可能にするからである。
【０１２８】
しかしながら別の適用分野に対しては、グレーガラスまたはカラーガラスも有利である。
【０１２９】
本発明は特に、機械的な特性がすでに高強度であるガラスを最適化するのに好適である。高強度ガラスは一般的に、ガラスが機械的に極めて酷使される適用分野に使用される。したがってこのようなガラスは、面に作用する曲げ応力に耐えるように設計される。まさにこの点においてガラスの縁部は、決定的なウィークポイントである。高強度ガラスからなるガラス板は結局、ガラスの縁部が欠陥を有しまた曲げによって酷使される場合に極めて迅速に破壊されるのである。本発明によって検査できるのは、例えばより大きな板を切り分けることによって個々のガラス板を仕上げる際に縁部の品質が変化しないことである。例えば、摩耗によってスクライビングホイールがガラス縁部に傷を残すことも考えられる。この場合、ガラス板全体の硬さは格段に低下する。上記の方法によれば、製造した製品のこのような変化を極めて正確に検出することができ、また縁部を形成する際の種々の改善の有効性を検査することができる。以下では高強度ガラスについて示す。この高強度ガラスによれば、本発明を用いて縁部の強さを監視することにより、強さを増大させることができる。
【０１３０】
一実施形態によれば、モルパーセントで示したモル組成の以下の構成成分を有するガラスが好適である。すなわち、
2016035458.tif 000014
が好適である。
【０１３１】
ここで付加的に副条件として成り立つのは、フッ素のモル含有量をＢ2Ｏ3のモル含有量で割った商、すなわちＦ／Ｂ2Ｏ3が、０．０００３〜１５、有利には０．０００３〜１１、殊に有利には０．０００３〜１０の範囲になることである。これらのガラスは化学的にプリストレスすることができ、モバイルディスプレイのカバーガラスとして使用可能である。
【０１３２】
上記の組成には有利には以下の成分が含まれている。すなわち、
2016035458.tif 000015
殊に有利には上記の組成に以下の成分が含まれている。すなわち、
2016035458.tif 000016
である。
【０１３３】
本発明の一発展形態によれば、有利にはさらに、以下のガラス組成のホウケイ酸ガラスを使用する。これは（重量％で）
ＳｉＯ2             ６０〜８５
Ａｌ2Ｏ3            １〜１０
Ｂ2Ｏ3              ５〜２０
Ｌｉ2Ｏ ＋Ｎａ2Ｏ ＋Ｋ2Ｏ の合計        ２〜１６
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯの合計    ０〜１５
ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 の合計  ０〜５
Ｐ2Ｏ5              ０〜２
からなり、また場合によっては、例えば、０〜５重量％の、ないしは「黒色ガラス」に対しては０〜１５重量％の含有量のＮｄ2Ｏ3，Ｆｅ2Ｏ3，ＣｏＯ，ＮｉＯ，Ｖ2Ｏ5，Ｎｄ2Ｏ3，ＭｎＯ2，ＴｉＯ2，ＣｕＯ，ＣｅＯ2，Ｃｒ2Ｏ3，希土類酸化物のような着色性酸化物の添加物、ならびに、０〜２重量％のＡｓ2Ｏ3，Ｓｂ2Ｏ3，ＳｎＯ2，ＳＯ3，Ｃｌ，Ｆ，ＣｅＯ2の清澄剤の添加物からなる。
【０１３４】
さらに有利なガラスのグループは、無アルカリホウケイ酸ガラスである。ここでは、重量％で示した以下の組成が有利である。
成分          重量％
ＳｉＯ2       ＞５８  〜  ６５
Ａｌ2Ｏ3      ＞１４  〜  ２５
Ｂ2Ｏ3        ＞６  〜  １０．５
ＭｇＯ        ０  〜  ＜３
ＣａＯ        ０  〜  ９
ＢａＯ        ＞３  〜  ８
ＺｎＯ        ０  〜  ＜２。
【０１３５】
これらのガラスは、米国特許公開第２００２／００３２１１７号明細書にも記載されており、ガラス組成およびガラス特性についてのその内容はすべて本発明の対象でもあるものとする。このクラスのガラスは、商品名ＡＦ３２で出願人によって販売されている。
【０１３６】
以下のテーブルには、別の有利な無アルカリホウケイ酸ガラスの成分の含有量がリストされており、また右側の列には、類似の特性を有しかつこのガラスをベースにする、ガラスのクラスの組成範囲がリストされている。
例          範囲
成分          重量％      （重量％）
ＳｉＯ2       ７０        ６７  〜  ７３
Ａｌ2Ｏ3      １０        ８  〜  １２
Ｂ2Ｏ3        １０        ８  〜  １２
ＣａＯ          ６        ４  〜  ９
ＢａＯ          １        ０．５  〜  ２
ＳｒＯ          ３        ２  〜  ４
有利なガラスタイプの別の１つのクラスは、重量パーセントで示した以下の成分を有するホウケイ酸ガラスである。
【０１３７】
成分            重量％
ＳｉＯ2         ３０  〜  ８５
Ｂ2Ｏ3          ３  〜  ２０
Ａｌ2Ｏ3        ０  〜  １５
Ｎａ2Ｏ         ３  〜  １５
Ｋ2Ｏ           ３  〜  １５
ＺｎＯ          ０  〜  １２
ＴｉＯ2         ０．５  〜  １０
ＣａＯ          ０  〜  ０．１
このクラスのガラスのうちの１つのグラスは、SchottガラスＤ２６３である。より正確な組成を有するこれらのガラスは、米国特許公開第２０１３／２０７０５８号明細書にも記載されており、ガラスの組成およびその特性についてのその開示内容もすべて本発明の対象とするものとする。
【０１３８】
ソーダ石灰ガラスも有利である。以下の表では、２つの実施例および成分に対する割合が重量パーセントで有利な組成範囲にしたがってリストアップされている。
【表４】
2016035458.tif 000017
ガラス２は、フロート法でガラス板を製造するのに特に好適である。
【０１３９】
一実施形態によればさらに、以下の組成を有するソーダ石灰ケイ酸塩ガラスをガラスとして使用する。このガラスは以下から構成される（重量％）。
ＳｉＯ2                   ４０〜８０
Ａｌ2Ｏ3                  ０〜６
Ｂ2Ｏ3                    ０〜５
Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏの合計       ５〜３０
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯの合計      ５〜３０
ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2の合計    ０〜７
Ｐ2Ｏ5      ０〜２、
また場合によっては、例えば、０−５重量％の、ないしは「黒色ガラス」に対しては０−１５重量％の含有量のＮｄ2Ｏ3，Ｆｅ2Ｏ3，ＣｏＯ，ＮｉＯ，Ｖ2Ｏ5，Ｎｄ2Ｏ3，ＭｎＯ2，ＴｉＯ2，ＣｕＯ，ＣｅＯ2，Ｃｒ2Ｏ3，希土類酸化物のような有色酸化物のような添加物、ならびに、０〜２重量％のＡｓ2Ｏ3，Ｓｂ2Ｏ3，ＳｎＯ2，ＳＯ3，Ｃｌ，Ｆ，ＣｅＯ2のような清澄剤の添加物からなる。
【０１４０】
本発明の別の１つの実施形態によれば、上記のガラス材料に対して以下の組成を有するリチウム・アルミニウムケイ酸塩ガラスを使用する。これは（重量％）で以下から構成される。
【０１４１】
ＳｉＯ2         ５５〜６９
Ａｌ2Ｏ3        １９〜２５
Ｌｉ2Ｏ         ３〜５
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏの合計      ０〜３
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの合計  ０〜５
ＺｎＯ          ０〜４
ＴｉＯ2         ０〜５
ＺｒＯ2         ０〜３
ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ＋ＳｎＯ2の合計  ２〜６
Ｐ2Ｏ5          ０〜８
Ｆ              ０〜１
Ｂ2Ｏ3          ０〜２
また場合によっては、例えば、０〜１重量％の含有量のＮｄ2Ｏ3，Ｆｅ2Ｏ3，ＣｏＯ，ＮｉＯ，Ｖ2Ｏ5，Ｎｄ2Ｏ3，ＭｎＯ2，ＴｉＯ2，ＣｕＯ，ＣｅＯ2，Ｃｒ2Ｏ3、希土類酸化物のような有色酸化物の添加物、ならびに、０〜２重量％のＡｓ2Ｏ3，Ｓｂ2Ｏ3，ＳｎＯ2，ＳＯ3，Ｃｌ，Ｆ，ＣｅＯ2のような清澄剤の添加物からなる。
【０１４２】
有利にはさらに、以下のガラス組成のアルカリアルミノケイ酸塩ガラスを支持材料として使用し、これは（重量％）で以下から構成される。すなわち、
ＳｉＯ2       ４０〜７５
Ａｌ2Ｏ3      １０〜３０
Ｂ2Ｏ3        ０〜２０
Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ の合計      ４〜３０
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯの合計  ０〜１５
ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2の合計      ０〜１５
Ｐ2Ｏ5      ０〜１０
からなり、また場合によっては、例えば、０−５重量％の含有量の、ないしは「黒色ガラス」に対しては０〜１５重量％の含有量のＮｄ2Ｏ3，Ｆｅ2Ｏ3，ＣｏＯ，ＮｉＯ，Ｖ2Ｏ5，Ｎｄ2Ｏ3，ＭｎＯ2，ＴｉＯ2，ＣｕＯ，ＣｅＯ2，Ｃｒ2Ｏ3，希土類酸化物の添加物、ならびに、０〜２重量％のＡｓ2Ｏ3，Ｓｂ2Ｏ3，ＳｎＯ2，ＳＯ3，Ｃｌ，Ｆ，ＣｅＯ2のような清澄剤の添加物からなる。
【０１４３】
有利にはさらに以下のガラス組成を有する無アルカリアルミノケイ酸塩ガラスを支持材料として使用し、これは（重量％において）
ＳｉＯ2       ５０〜７５
Ａｌ2Ｏ3      ７〜２５
Ｂ2Ｏ3        ０〜２０
Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ の合計      ０〜０．１
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯの合計  ５〜２５
ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2の合計      ０〜１０
Ｐ2Ｏ5      ０〜５
からなり、また場合によっては、例えば、０−５重量％の含有量の、ないしは「黒色ガラス」に対しては０−１５重量％のＮｄ2Ｏ3，Ｆｅ2Ｏ3，ＣｏＯ，ＮｉＯ，Ｖ2Ｏ5，Ｎｄ2Ｏ3，ＭｎＯ2，ＴｉＯ2，ＣｕＯ，ＣｅＯ2，Ｃｒ2Ｏ3，希土類酸化物のような有色酸化物添加物、ならびに、０〜２重量％のＡｓ2Ｏ3，Ｓｂ2Ｏ3，ＳｎＯ2，ＳＯ3，Ｃｌ，Ｆ，ＣｅＯ2のような清澄剤の添加物からなる。
【０１４４】
有利にはさらに以下のガラス組成を有するアルカリプアのアルミノケイ酸塩ガラスを支持材料として使用し、これは（重量％において）
ＳｉＯ2       ５０〜７５
Ａｌ2Ｏ3      ７〜２５
Ｂ2Ｏ3        ０〜２０
Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ の合計      ０〜４
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯの合計  ５〜２５
ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2の合計      ０〜１０
Ｐ2Ｏ5      ０〜５
からなり、また場合によっては、例えば、０−５重量％の含有量の、ないしは「黒色ガラス」に対しては０−１５重量％のＮｄ2Ｏ3，Ｆｅ2Ｏ3，ＣｏＯ，ＮｉＯ，Ｖ2Ｏ5，Ｎｄ2Ｏ3，ＭｎＯ2，ＴｉＯ2，ＣｕＯ，ＣｅＯ2，Ｃｒ2Ｏ3，希土類酸化物のような有色酸化物添加物、ならびに、０〜２重量％のＡｓ2Ｏ3，Ｓｂ2Ｏ3，ＳｎＯ2，ＳＯ3，Ｃｌ，Ｆ，ＣｅＯ2のような清澄剤の添加物からなる。
【０１４５】
マインツ在のSchott社が、Ｄ２６３，Ｄ２６３  ｅｃｏ，Ｂ２７０，Ｂ２７０  ｅｃｏ，Borofloat，Xensation Cover，Xensation cover 3D，ＡＦ４５，ＡＦ３７，ＡＦ３２，またはＡＦ３２  ｅｃｏという名称で販売している例えば薄板ガラスを使用することができる。
【０１４６】
別の実施例において上記の脆性破壊材料は、特にガラスセラミック板の形態のガラスセラミックであり、このガラスセラミックは、セラミック化されたアルミノケイ酸塩ガラスまたはリチウムアルミノケイ酸塩ガラスから、特に化学的および／または熱的に硬化されセラミック化されたアルミノケイ酸塩ガラスまたはリチウムアルミノケイ酸塩ガラスからなる。別の実施例において上記の脆性破壊材料には、セラミック化可能な出発ガラスが含まれており、この出発ガラスは、燃やした場合に熱の作用によってセラミック化されるかまたはさらに強くセラミック化され、ひいては高い防火安全性が得られる。
【０１４７】
有利には、（重量％で示した）以下の出発ガラスの組成を有するガラスセラミックまたはセラミック化可能なガラスを使用する。すなわち、
Ｌｉ2Ｏ       ３．２〜５．０
Ｎａ2Ｏ       ０〜１．５
Ｋ2Ｏ       ０〜１．５
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏの合計  ０．２〜２．０
ＭｇＯ      ０．１〜２．２
ＣａＯ      ０〜１．５
ＳｒＯ      ０〜１．５
ＢａＯ      ０〜２．５
ＺｎＯ      ０〜１．５
Ａｌ2Ｏ3    １９〜２５
ＳｉＯ2     ５５〜６９
ＴｉＯ2     １．０〜５．０
ＺｒＯ2     １．０〜２．５
ＳｎＯ2     ０〜１．０
ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2 の合計      ２．５〜５．０
Ｐ2Ｏ5      ０〜３．０
を使用する。
【０１４８】
別の実施例において有利には、出発ガラスの以下の（重量％で示した）組成を有するガラスセラミックまたはセラミック化可能なガラスを使用する。すなわち、
Ｌｉ2Ｏ       ３〜５
Ｎａ2Ｏ       ０〜１．５
Ｋ2Ｏ         ０〜１．５
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏの合計    ０．２〜２
ＭｇＯ        ０．１〜２．５
ＣａＯ        ０〜２
ＳｒＯ        ０〜２
ＢａＯ        ０〜３
ＺｎＯ        ０〜１．５
Ａｌ2Ｏ3      １５〜２５
ＳｉＯ2       ５０〜７５
ＴｉＯ2       １〜５
ＺｒＯ2       １〜２．５
ＳｎＯ2       １．０
ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2 の合計  ２．５〜５
Ｐ2Ｏ5      ３．０
を使用する。
【０１４９】
別の実施形態において有利には、出発ガラスの以下の（重量％で示した）組成を有するガラスセラミックまたはセラミック化可能なガラスを使用する。すなわち、
Ｌｉ2Ｏ       ３〜４．５
Ｎａ2Ｏ       ０〜１．５
Ｋ2Ｏ         ０〜１．５
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏの合計  ０．２〜２
ＭｇＯ        ０〜２
ＣａＯ        ０〜１．５
ＳｒＯ        ０〜１．５
ＢａＯ        ０〜２．５
ＺｎＯ        ０〜２．５
Ｂ2Ｏ3        ０〜１
Ａｌ2Ｏ3      １９〜２５
ＳｉＯ2       ５５〜６９
ＴｉＯ2       １．４〜２．７
ＺｒＯ2       １．３〜２．５
ＳｎＯ2       ０〜０．４
ＴｉＯ2＋ＳｎＯ2の合計  ２．７よりも小
Ｐ2Ｏ5        ０〜３
ＺｒＯ2 ＋０．８７（ＴｉＯ2＋ＳｎＯ2）  ３．６〜４．３
を使用する。
【０１５０】
上記のガラスセラミックには有利には優勢な結晶相として高温石英混合物結晶またはキータイト混合物結晶が含まれている。結晶子サイズは有利には７０ｎｍ未満であり、特に有利に５０ｎｍ以下であり、特に極めて有利には１０ｎｍ以下である。
【０１５１】
当業者には明らかであるのは、上で説明した実施形態は、例示的なものであると理解すべきであり、本発明はこれらの制限されるものではなく、むしろ本発明の権利保護範囲を逸脱することなく多様に変更できることである。さらに、明らかであるのは、上記の特徴的構成は、これらが他の特徴的構成と共に説明されているとしても、これらが上記の説明、特許請求の範囲、図面その他で開示されているのとは無関係に、本発明の個々の重要な構成要素も定義することである。
【符号の説明】
【０１５２】
６  フレーム、  ７  軸、  ８，９  ローラ、  １０  試料、  １０ｎ  中立面、  １０ｍ  ２点曲げ法における試料の中央部、  １１  第１面、  １２  第２面、  １３  縁部、  １３ｂ  エッジング、  １３ｐ  検査対象縁部、  １３ｓ  端面、  １３１  第１コーナ、  １３２  第２コーナ、  １５  試料の現在曲げられている部分、  １６  円弧状の曲げ、  １７  試料の検査部分、  ２０  テンプレート、  ２１  テンプレート表面、  ２３  曲げ装置、  ２４  テンプレート回転方向、  ２８  テンプレート表面の曲率円、  ３０  押圧力、  ３１  可撓性帯体／接着帯体、  ３１ａ  帯体の張り出し端部、  ３１ｂ  帯体の張り出し端部、  ３２  引張力、  ３３  搬送装置、  ３４  搬送方向、  ４１  試料の縁部近傍の欠陥、  ４２  割れ目、  ５１，５２  支持プレート、  １００  ガラス帯体、  １０３  ガラスロール、  １０４  １０３の内側面、  １０７  ウェブ材料、  ３００  段付きローラ、  ３００ｐ  表面投影の接触点、  ３０１〜３２０  段付きローラのディスク
【図１】
2016035458.tif 000022
【図２】
2016035458.tif 000023
【図３】
2016035458.tif 000024
【図４ａ】
2016035458.tif 000025
【図４ｂ】
2016035458.tif 000026
【図４ｃ】
2016035458.tif 000027
【図４ｄ】
2016035458.tif 000028
【図５】
2016035458.tif 000029
【図７】
2016035458.tif 000030
【図８】
2016035458.tif 000031
【図９】
2016035458.tif 000032
【図１０】
2016035458.tif 000033
【図１１】
2016035458.tif 000034
【図１２】
2016035458.tif 000035
【図６ａ】
2016035458.tif 000036
【図６ｂ】
2016035458.tif 000037