(57)【要約】【課題】良好な放熱性を有し、交流磁場による振動およびその応力の集中を緩和した線輪部品を提供する。 【解決手段】線輪部品１００は内周面に２つの平面１ａと、平面１ａを接続する２つの曲面１ｂを有した、軟磁性を有する筒状コア部１と、軟磁性を有する中芯コア部２と、鍔部３ａとばね性を有する爪部３ｂを形成した絶縁性を有するボビン３と、第１の巻線部４と、第２の巻線部５と、固定部材６と、放熱部材７を備える。第１の巻線部４および第２の巻線部５の巻回軸方向と筒状コア部１の中心軸方向とが直交するように、中芯コア部２が筒状コア部１の内筒部に配されて閉磁路を形成し、第１の巻線部４および第２の巻線部５の外周面と筒状コア部１の内周面との間にアーチ状の隙間８を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に２つの平面と前記平面を接続する２つの曲面を有した、軟磁性を有する筒状コア部と、軟磁性を有する柱状の中芯コア部と、前記中芯コア部に巻回する少なくとも１つからなる巻線部を備え、前記巻線部の巻回軸方向と前記筒状コア部の中心軸方向とが直交するように、前記中芯コア部が前記筒状コア部の内筒部に配されて閉磁路を形成し、前記巻線部の外周面と前記筒状コア部の内周面との間にアーチ状の隙間を有していることを特徴とする線輪部品。
【請求項２】
前記筒状コア部の前記曲面の曲率半径は３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の線輪部品。
【請求項３】
前記中芯コア部は円柱形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の線輪部品。
【請求項４】
２つの前記巻線部を有し、一方の前記巻線部は第１分割部と第２分割部に分割し、前記第１分割部と前記第２分割部の間に他方の前記巻線部を挟んで配することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の線輪部品。
【請求項５】
前記筒状コア部は軟磁性薄帯を巻回してなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の線輪部品。
【請求項６】
前記中芯コア部は前記巻線部の巻回軸方向に軟磁性薄帯を巻回してなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の線輪部品。
【請求項７】
前記中芯コア部と前記筒状コア部はＭｎＺｎフェライトまたは圧粉体の少なくとも一方から形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の線輪部品。
【請求項８】
前記筒状コア部は、２以上の筒状体から構成されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の線輪部品。
【請求項９】
さらに中央が筒状の絶縁性のボビンを備え、前記巻線部は前記ボビンに巻回し、前記中芯コア部は前記ボビンの内筒部に配することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の線輪部品。
【請求項１０】
前記ボビンはばね性を有する爪部を備え、前記爪部により前記筒状コア部に固定されることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の線輪部品。
【請求項１１】
前記筒状コア部の中心軸方向の端面に、前記筒状コア部の端面と同じ形状を有する固定部材をさらに備え、前記固定部材は前記ボビンの前記爪部によって係止していることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の線輪部品。
【請求項１２】
前記筒状コア部の外周面に、さらに放熱部材を備え、前記放熱部材と前記固定部材の一部が接触していることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の線輪部品。
【請求項１３】
前記巻線部の一部が前記筒状コア部から突出していることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の線輪部品。
【請求項１４】
さらに絶縁性樹脂を備え、
前記絶縁性樹脂は前記筒状コア部の内筒部に充填されていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の線輪部品。
【請求項１５】
前記巻線部への通電電流の振幅は１Ａ以上、２００Ａ以下であることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の線輪部品。
【請求項１６】
非晶質構造を有する軟磁性薄帯を巻回して、内周面に２つの平面と前記平面を接続する２つの曲面を有した筒状コア部を形成する工程と、
形成した前記筒状コア部を熱処理してナノ結晶を析出させる工程と、
軟磁性を有する柱状の中芯コア部を形成する工程と、
前記中芯コア部に巻線部を巻回する工程と、
前記筒状コア部の内筒部に前記巻線部が巻回された前記中芯コア部を挿入する工程を有することを特徴とする線輪部品の製造方法。
【請求項１７】
内周面に２つの平面と前記平面を接続する２つの曲面を有した、軟磁性を有する筒状コア部を形成する工程と、
非晶質構造を有する軟磁性薄帯を巻回して中芯コア部を形成する工程と、
形成した前記中芯コア部を熱処理してナノ結晶を析出させる工程と、
ナノ結晶を析出した前記中芯コア部に巻線部を巻回する工程と、
前記筒状コア部の内筒部に前記巻線部が巻回された前記中芯コア部を挿入する工程を有することを特徴とする線輪部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランス、リアクトル、インダクタ等の線輪部品に関し、特に電子機器の電源回路に用いられ、大電流昇圧または降圧用途に適したトランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
磁性材料とバインダーから成る外コアおよび中芯コアとコイルとを有し、外コアの中に中芯コアとコイルとを埋設した構成の線輪部品が知られている。
【０００３】
例えば特許文献１には、ダストコアであって、少なくとも内面側の形状が方形枠状の外コアと、コイルが巻回された状態で外コアの枠内に装着されたボビンと、ボビンの磁芯となるダストコアであって、コイルの巻回軸方向と平行な中心軸を有する心棒状の形状を有し、当該中心軸が外コアの内面で互いに対向する２平面に直行する方向となるように当該２平面間に介挿されている内コアと、外コアを型枠として、枠の両端面間に樹脂を充填して成り、コイルおよびボビンをモールドするモールド部とを備えているチョークコイルが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、高磁性体薄膜を巻いて得られる断面形状が長円形の筒状体の空洞部に、絶縁層を介して平面状コイルが装着された平面インダクタンス素子が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−５１４０２号公報
【特許文献２】特開平３−２８３５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、コイルの最外周部が放熱シート等の熱伝導材を介して放熱部材に接触することで、放熱効果を得ている。そのため、コイルの形状は外コアの内部を満たすような形状となり、コイルの最外周部と外コアの内面とが近接し、外コアで覆われた部分のコイルの熱が放熱しにくいという課題がある。
【０００７】
また、特許文献１では、コイルへの通電で生じる交流磁場により、外コアにおける４つの角部の内周面に漏れ磁束等が生じ、交流磁場による振動及びその応力が、その角部に集中するという課題がある。
【０００８】
また、特許文献２では、筒状体の空洞部に中芯コアを配さず平面状コイルを装着することで、筒状体の２つの端面のみが開放され、ノイズを減少させている。さらに、筒状体の開放端面側を部分的に押しくぼみを形成し、解放した端面部分を更に塞ぐことでノイズ抑制効果を図っているにすぎず、放熱性を満たすには至っていないという課題がある。
【０００９】
そこで本発明は、良好な放熱性を有し、交流磁場による振動およびその応力の集中を緩和した線輪部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明ではコイルの外周面と筒状体の外コアの内周面との間にアーチ状の隙間を形成し、そのアーチ状の隙間が放熱機能を有することにより、コイルからの放熱性を高めることが可能となる。さらに、アーチ状の隙間とすることで、外コアにおける内周面に交流磁場による振動およびその応力が集中するのを緩和できる。
【００１１】
よって、本発明の線輪部品は、内周面に２つの平面と前記平面を接続する２つの曲面を有した、軟磁性を有する筒状コア部と、軟磁性を有する柱状の中芯コア部と、前記中芯コア部に巻回する少なくとも１つからなる巻線部を備え、前記巻線部の巻回軸方向と前記筒状コア部の中心軸方向とが直交するように、前記中芯コア部が前記筒状コア部の内筒部に配されて閉磁路を形成し、前記巻線部の外周面と前記筒状コア部の内周面との間にアーチ状の隙間を有していることを特徴とする。
【００１２】
ここで、上記隙間とは磁気的な隙間を示し、巻線部及び筒状コア部と区別できる非磁性体が存在していればよく、例えば樹脂等の非磁性体を充填もしくは何も充填しない空隙としてもよいものである。
【００１３】
また、本発明の線輪部品は、前記筒状コア部の前記曲面の曲率半径は３ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の線輪部品の前記中芯コア部は円柱形状であることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の線輪部品は２つの前記巻線部を有し、一方の前記巻線部は第１分割部と第２分割部に分割し、前記第１分割部と前記第２分割部の間に他方の前記巻線部を挟んで配することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の線輪部品の前記筒状コア部は軟磁性薄帯を巻回してなることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の線輪部品の前記中芯コア部は前記巻線部の巻回軸方向に軟磁性薄帯を巻回してなることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の線輪部品の前記中芯コア部と前記筒状コア部はＭｎＺｎフェライトまたは圧粉体の少なくとも一方から形成されることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の線輪部品の前記筒状コア部は、２以上の筒状体から構成されることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の線輪部品は、さらに中央が筒状の絶縁性のボビンを備え、前記巻線部は前記ボビンに巻回し、前記中芯コア部は前記ボビンの内筒部に配することを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の線輪部品の前記ボビンはばね性を有する爪部を備え、前記爪部により前記筒状コア部に固定されることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明の線輪部品は、前記筒状コア部の中心軸方向の端面に、前記筒状コア部の端面と同じ形状を有する固定部材をさらに備え、前記固定部材は前記ボビンの前記爪部によって係止していることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明の線輪部品は、前記筒状コア部の外周面に、さらに放熱部材を備え、前記放熱部材と前記固定部材の一部が接触していることを特徴とする。
【００２４】
また、本発明の線輪部品は、前記巻線部の一部が前記筒状コア部から突出していることを特徴とする。
【００２５】
また、本発明の線輪部品は、さらに絶縁性樹脂を備え、前記絶縁性樹脂は前記筒状コア部の内筒部に充填されていることを特徴とする。
【００２６】
また、本発明の線輪部品は、前記巻線部への通電電流の振幅は１Ａ以上、２００Ａ以下であることを特徴とする。
【００２７】
また、本発明の線輪部品の製造方法は、非晶質構造を有する軟磁性薄帯を巻回して、内周面に２つの平面と前記平面を接続する２つの曲面を有した筒状コア部を形成する工程と、形成した前記筒状コア部を熱処理してナノ結晶を析出させる工程と、軟磁性を有する柱状の中芯コア部を形成する工程と、前記中芯コア部に巻線部を巻回する工程と、前記筒状コア部の内筒部に前記巻線部が巻回された前記中芯コア部を挿入する工程を有することを特徴とする。
【００２８】
また、本発明の線輪部品の製造方法は、内周面に２つの平面と前記平面を接続する２つの曲面を有した、軟磁性を有する筒状コア部を形成する工程と、非晶質構造を有する軟磁性薄帯を巻回して中芯コア部を形成する工程と、形成した前記中芯コア部を熱処理してナノ結晶を析出させる工程と、ナノ結晶を析出した前記中芯コア部に巻線部を巻回する工程と、前記筒状コア部の内筒部に前記巻線部が巻回された前記中芯コア部を挿入する工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、巻線部の外周面と筒状コア部の内周面との間にアーチ状の隙間を有し、該アーチ状の隙間が放熱機能を有することにより、良好な放熱性が得られる。また、放熱部材を配することや、巻線部が筒状コアから突出することで、さらに放熱性が向上する。
【００３０】
さらに、巻線部の外周面と筒状コア部の内周面との間にアーチ状の隙間を有することにより、筒状コア部における、交流磁場による振動およびその応力の集中を緩和できる。
【００３１】
以上のことより、良好な放熱性を有し、交流磁場による振動およびその応力の集中を緩和した線輪部品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１の実施の形態による線輪部品を示す部分切欠斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態による線輪部品を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態による線輪部品を示す側面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態による線輪部品を示す斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態による線輪部品を示す斜視図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態による線輪部品を示す断面図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態による線輪部品を示す分解斜視図である。
【図８】本発明の第５の実施の形態による線輪部品を示す断面図である。
【図９】本発明の第６の実施の形態による線輪部品を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。 
【００３４】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態による線輪部品を示す部分切欠斜視図である。図２は本発明の第１の実施の形態による線輪部品を示す分解斜視図である。図３は本発明の第１の実施の形態による線輪部品を示す側面図である。
【００３５】
図１〜図３に示すように、本実施の形態による線輪部品１００は、軟磁性を有する筒状コア部１と、軟磁性を有する中芯コア部２と、絶縁性を有するボビン３と、第１の巻線部４と、第２の巻線部５と、固定部材６と、放熱部材７を備えている。
【００３６】
筒状コア部１は、軟磁性薄帯を巻回して形成し、内周面に２つの平面１ａと、平面１ａを接続する２つの曲面１ｂを有している。つまり、筒状コア部１の内周は、２つの等しい長さの平行線と２つの半円形から構成している。すなわち、長円形状に構成している。
【００３７】
また、中芯コア部２は、軟磁性薄帯を巻回して形成され、内筒部を有する円筒形を有している。
【００３８】
ここで、筒状コア部と中芯コア部はナノ結晶軟磁性材料からなる薄帯や、アモルファス材からなる薄帯、電磁鋼板等により形成できる。
【００３９】
アモルファス材からなる薄帯を熱処理により結晶化すると、薄帯は脆化し、力を加えることで破断しやすくなる。そのため、アモルファス材からなる薄帯やナノ結晶軟磁性材料からなる薄帯の場合、中芯コア部２の内径は６ｍｍ以上であることが望ましい。
【００４０】
ここで、軟磁性薄帯を巻回させて作製した中芯コア部２の内筒部に、軟磁性粉末とバインダーとを混練した圧粉体を充填してもよい。これにより、磁路断面積を大きく確保でき、巻線部に大電流を流しても磁気飽和を抑制できるため、高出力のトランスなどの線輪部品が得られる。
【００４１】
ボビン３は円筒状の中心部分と、円の中心軸方向の両端と両端の間に四角形状の鍔部３ａを５層有し、鍔部３により４層の溝を形成している。また、ボビン３の該両端に形成された鍔部３ａはばね性を有する爪部３ｂを有している。ここで、本実施の形態では鍔部３ａを四角形状で形成したが、これに限らず、円形状など適宜形成すればよい。
【００４２】
ボビン３の中心軸と中芯コア部２の巻回軸が同軸となるよう、ボビン３の内筒部に中芯コア部２を配する。また、第１の巻線部４は第１分割部４ａと第２分割部４ｂとに分割し、ボビン３の両端側の溝にそれぞれ巻回し、第２の巻線部５は第１の巻線部４の第１分割部４ａと第２分割部４ｂの間に挟むようにボビン３に巻回する。
【００４３】
ここで、第１の巻線部と第２の巻線部との結合係数が高くなるため、本実施の形態の構成としたが、第１の巻線部と第２の巻線部の配置については、特に制限はない。つまり、第１の巻線部を分割せずボビンに巻回してもよい。
【００４４】
第１の巻線部４および第２の巻線部５の巻回軸方向と筒状コア部１の中心軸方向とが直交するように、筒状コア部１の内筒部にボビン３を配する。これにより、筒状コア部１と中芯コア部２とは閉磁路を形成する。
【００４５】
また、第１の巻線部４および第２の巻線部５の巻回軸方向に垂直な方向における、筒状コア部１の内径の最大長さすなわち内周の長径は、同じ方向における第１の巻線部４および第２の巻線部５の外周面間の長さ、すなわち直径よりも長い。よって、第１の巻線部４および第２の巻線部５の外周面と筒状コア部１の内周面との間にアーチ状の隙間８を有している。
【００４６】
アーチ状の隙間８を有することで、第１の巻線部４および第２の巻線部５の外周面は露出した状態となり、少なくとも空冷が可能となる。また、アーチ状の隙間８は筒状コア部１の中心軸方向の両端に貫通しているため、筒状コア部１の内筒部に第１の巻線部４および第２の巻線部５から発生する熱が留まらない。
【００４７】
また、必要に応じて無機物フィラーを含有させた熱硬化性樹脂を、巻線部の外周面と筒状コア部の内周面との間に充填させて放熱させる場合も、巻線部の外周面と筒状コア部の内周面との間にアーチ状の隙間があるため、巻線部とより密着するよう熱硬化性樹脂を充填でき、熱硬化性樹脂を介した放熱性をも高めることが可能となる。
【００４８】
また、アーチ状の隙間８にヒートシンクや水冷管等の放熱部材を挿入することも可能である。
【００４９】
すなわち、アーチ状の隙間８には上記のような様々な放熱機能を持たせることができ、筒状コア部１の外部への良好な放熱性が得られる。
【００５０】
上記の通り、アーチ状の隙間から外部への良好な放熱性を得る上では、筒状コア部の曲面の曲率半径は３ｍｍ以上であることが望ましい。さらに、このような曲率半径とすることで、アモルファス材からなる薄帯やナノ結晶軟磁性材料からなる薄帯を用いて形成された場合においては、熱処理に伴う薄帯の脆化による薄帯の破断を防止できる。
【００５１】
さらに、筒状コア部１の内周が曲面と平面によって構成されていることにより、交流磁場による振動およびその応力が集中するのを緩和できる。
【００５２】
筒状コア部１の中心軸方向の端面と略同形状を有する固定部材６を該端面に配し、ボビン３の爪部３ｂによって固定する。爪部３ｂはばね性を有するため、固定部材６を筒状コア部１の端面に配する際に爪部３ｂは筒状コア部の中心軸側へ押され、固定部材６が筒状コア部１の端面に配された際に爪部３ｂが元に戻る。これにより、固定部材６およびボビン３が筒状コア部１に固定される。
【００５３】
第１の巻線部４および第２の巻線部５の両端部は、筒状コア部の内筒部に位置する固定部材６の開口部分より引き出さる。
【００５４】
ここで、固定部材およびボビンを筒状コア部に容易に固定し、製造工数の削減が可能なため、ボビンに爪部を形成したが、これに限らない。つまり、ボビンは爪部を有さず、固定部材やボビンは、高い放熱性を有するコンパウンドや接着剤等の公知の技術により、筒状コア部に固定してもよい。
【００５５】
また、固定部材は絶縁性を有する樹脂や、アルミニウム等の高い熱伝導性を有する金属体により形成すればよい。高い熱伝導性を有する金属体により形成した場合、放熱性が良く、温度上昇を低減できる。
【００５６】
筒状コア部１の外周面における一方の平面、すなわち内周面の２つの平面１ａのうち一方の平面１ａの背面に、高い放熱性を有するコンパウンド等を介してヒートシンク等の放熱部材７を配し、本実施の形態による線輪部品１００が得られる。
【００５７】
筒状コア部１の外周面に放熱部材７が接することにより、外部への熱抵抗を減少させて放熱性が向上し、温度上昇が抑制される。
【００５８】
また、高い熱伝導性を有した金属体により形成した固定部材６を用いた場合、固定部材６の一部と放熱部材７の一部が接触することで、さらに熱抵抗が減少し、温度上昇を抑制できる。
【００５９】
さらに、中芯コア部２の内筒部や、筒状コア部１の内部に高い放熱性を有するコンパウンドや高熱伝導フィラーを混練した樹脂等を充填させることで、さらに高い放熱性が得られる。
【００６０】
また、高い放熱性を有し、中芯コア部により磁路断面積を大きく確保できることにより、巻線部には１Ａ以上、２００Ａ以下の通電が可能である。
【００６１】
本実施の形態では、巻線部が容易に巻回でき、中芯コア部および巻線部の固定が容易なためボビンを使用したが、これに限らず、中芯コア部に直接、巻線部を巻回して構成してもよい。
【００６２】
また、筒状コア部の形状の保持にはバンド固定や外周面にワニス等の樹脂を塗付する等の周知の技術で固定すればよく、特に制限はない。同様に、ボビンや巻線部によって保持される中芯コア部の形状を確実に保持するために、中芯コア部の外周面にワニス等の樹脂を塗付してもよい。
【００６３】
また、本実施の形態では、軟磁性薄帯を巻回して筒状コア部と中芯コア部を形成したが、これに限らず、ＭｎＺｎフェライトまたは圧粉体から形成してもよい。この場合、中芯コア部は内筒部を有する必要はなく、ボビンの内筒部を満たすことが望ましい。
【００６４】
また、本実施の形態では巻線部が容易に巻回できるため中芯コア部に円柱形状を用いたが、これに制限はなく、角柱や板状であっても構わない。
【００６５】
（第２の実施の形態）
図４は本発明の第２の実施の形態による線輪部品を示す斜視図である。図４に示すように、本実施の形態による線輪部品２００は、軟磁性を有する筒状コア部１１と、軟磁性を有する中芯コア部と、絶縁性を有するボビン１３と、第１の巻線部１４と、第２の巻線部１５と、固定部材１６と、放熱部材１７を備えている。
【００６６】
本実施の形態では、軟磁性薄帯を巻回して形成し、内周面に２つの平面１１ａと、平面１１ａを接続する２つの曲面１１ｂを有している筒状体９を、巻回軸方向に複数個積層して筒状コア部１１を形成している。隣り合う筒状体９はエポキシ樹脂等の接着剤にて固定されている。それ以外は第１の実施の形態と同様である。
【００６７】
複数の筒状体を積層して筒状コア部を構成することにより、磁気回路を形成する筒状コア部の断面積を大きくできるため、巻線部に大電流を流しても磁気飽和を抑制でき、高出力のトランスなどの線輪部品が得られる。
【００６８】
（第３の実施の形態）
図５は本発明の第３の実施の形態による線輪部品を示す斜視図である。図５に示すように、本実施の形態による線輪部品３００は、軟磁性を有する筒状コア部２１と、軟磁性を有する中芯コア部と、絶縁性を有するボビン２３と、第１の巻線部２４と、第２の巻線部２５と、固定部材２６と、放熱部材２７を備えている。
【００６９】
本実施の形態では、内周面に２つの平面２１ａと、平面２１ａを接続する２つの曲面２１ｂを有した鋼板の薄板すなわち筒状体１９を複数積層して筒状コア部２１を形成している。隣り合う筒状体１９はエポキシ樹脂等の接着剤にて固定されている。それ以外は第１の実施の形態と同様である。
【００７０】
鋼板等の薄板を積層して筒状コア部を構成すると、薄板間に微小な間隙が点在し、積層方向の熱抵抗は巻線部の巻回軸方向に比べて大きくなる。筒状コア部と放熱部材は熱抵抗の小さな巻線部の巻回軸方向で接しているため、温度上昇を小さく抑えることができる。
【００７１】
（第４の実施の形態）
図６は本発明の第４の実施の形態による線輪部品を示す図であり、巻線部の巻回軸方向の断面図である。図７は本発明の第４の実施の形態による線輪部品を示す分解斜視図である。
【００７２】
図６および図７に示すように、本実施の形態による線輪部品４００は、軟磁性を有する筒状コア部４１と、軟磁性を有する中芯コア部４２と、巻線部４４を備えている。
【００７３】
筒状コア部４１は内周面に２つの平面４１ａと、平面４１ａを接続する２つの曲面４１ｂを有した圧粉体より形成し、中芯コア部４２は柱状の圧粉体より形成している。
【００７４】
柱状の中芯コア部４２に巻線部４４を直接巻回し、巻線部４４の巻回軸方向と筒状コア部４１の中心軸方向とが直交するように、筒状コア部４１の内筒部に中芯コア部４２を配する。これにより、筒状コア部４１と中芯コア部４２とは閉磁路を形成する。
【００７５】
また、巻線部４４の巻回軸方向に垂直な面と、筒状コア部４１の内周面の交わる２つの線の間隔は、同じ面における巻線部４４の外周面間すなわち巻線部の直径の長さよりも長い。すなわち、巻線部４４の外周面と筒状コア部４１の内周面との間にアーチ状の隙間４８を有している。
【００７６】
本実施の形態では、ボビンや固定部材、放熱部材を用いていないが、これらは必要に応じて、適宜用いればよい。例えば、筒状コア部の外周面に放熱部材を配することで、放熱性を向上でき、ボビンを用いることで巻線部が巻回し易く、筒状コア部に挿入し易くなる。
【００７７】
また、筒状コア部および中芯コア部はＭｎＺｎフェライトや巻回した軟磁性薄帯から構成してもよい。
【００７８】
（第５の実施の形態）
図８は本発明の第５の実施の形態による線輪部品を示す図であり、巻線部の巻回軸方向の断面図である。図８に示すように、本実施の形態による線輪部品５００は、内周面に２つの平面５１ａと、平面５１ａを接続する２つの曲面５１ｂを有した、軟磁性を有する筒状コア部５１と、軟磁性を有する中芯コア部５２と、中芯コア部５２に巻回する巻線部５４を備えている。
【００７９】
中芯コア部５２は巻線部５４を巻回する軸となる円柱形状の中心部分と、巻線部の巻回軸方向の両端に、巻回軸方向に垂直な方向に突出した鍔部５２ａを形成している。中芯コア部５２の両端に鍔部５２ａを有することで、巻線部５４が中芯コア部５２から外れ、筒状コア部５１への挿入が困難になるのを抑制でき、中芯コア部５２と巻線部５４を筒状コア部５１へ安定して挿入できる。
【００８０】
巻線部５４の巻回軸方向と筒状コア部５１の中心軸方向とが直交するように、中芯コア部５２を筒状コア部５１の内筒部に配する。これにより、筒状コア部５１と中芯コア部５２とは閉磁路を形成し、巻線部５４の外周面と筒状コア部５１の内周面との間にはアーチ状の隙間５８を有する。
【００８１】
本実施の形態では、中芯コア部の両端に鍔部を形成しているが、中芯コア部の一方の端部にのみ鍔部を形成してもよい。また、ボビンや固定部材、放熱部材を用いていないが、これらは必要に応じて、適宜用いればよい。また、筒状コア部はＭｎＺｎフェライトや巻回した軟磁性薄帯から構成してもよい。
【００８２】
（第６の実施の形態）
図９は本発明の第６の実施の形態による線輪部品を示す斜視図である。図９に示すように、本実施の形態による線輪部品６００は、内周面に２つの平面と、平面を接続する２つの曲面を有した、軟磁性を有する筒状コア部６１と、軟磁性を有する中芯コア部６２と、中芯コア部６２に巻回する巻線部６４を備えている。
【００８３】
本実施の形態では、筒状コア部６１の中心軸方向の長さと同方向の中芯コア部６２の長さが同じであり、中芯コア部６２に巻回した巻線部６４の一部が筒状コア部６１の中心軸方向に突出した構成としている。それ以外は第４の実施の形態と同様である。
【００８４】
巻線部６４の一部が筒状コア部６１の外部に突出していることにより、少なくとも空冷が可能であり、空冷の範囲が広くなる。また、巻線部６４から発生する熱は直接、空気中に放熱されるため、良好な放熱性が得られる。さらに、筒状コア部６１の外部に突出した巻線部６４の一部を、放熱部材によるカバーで覆うことや、ヒートシンクや水冷管等の放熱部材を接触させることにより、放熱性が向上する。
【実施例】
【００８５】
（実施例１）
組成式Ｆｅ８２．８Ｂ１１．０Ｐ５．０Ｃｕ１．２を得るように原料を秤量し、高周波加熱装置により溶解した。溶解した合金組成物を大気中において単ロール液体急冷法で処理し、幅約１５０ｍｍ、長さ約３００ｍ、厚さ約２０〜２５μｍの連続薄帯を作製した。
【００８６】
平面の長さが約１４３．０ｍｍ、短径が約２４．２ｍｍの長円で柱状の型を用いて連続薄帯を巻き取った後、４２５℃のＡｒ雰囲気中で１０分間の熱処理を行い、ナノ結晶を析出させてナノ結晶軟磁性合金薄帯からなる筒状コア部を得た。
【００８７】
得られた筒状コア部の内周面における平面の長さは約１４３．０ｍｍ、短径は約２４．２ｍｍ、外周面における長径は約２１０．０ｍｍ、短径は約６７．０ｍｍ、中心軸方向の幅は約１５０．０ｍｍであった。
【００８８】
同様に、幅約２４ｍｍ、長さ約２００ｍ、厚さ約２０〜２５μｍの連続薄帯を作製した後、直径約２４ｍｍの円柱状の型を用いて巻き取り、非晶質構造を有する筒状のコアを得た。得た筒状のコアに４２５℃のＡｒ雰囲気中で１０分間の熱処理を行い、ナノ結晶を析出させてナノ結晶軟磁性合金薄帯からなる中芯コア部を得た。得られた中芯コア部は、直径約８８ｍｍ、内径約２４ｍｍ、高さ約２４ｍｍであった。
【００８９】
ボビンはフェノール樹脂から形成し、円筒状の中心部分と、円の中心軸方向の両端と両端の間に四角形状の鍔部を５層と、円の中心軸方向の両端に形成された鍔部には、ばね性を有する爪部を形成した。
【００９０】
５層の鍔部によって形成された４層の溝の内、両端側の溝には厚さ０．８ｍｍの銅板をＵ字状に打ち抜き加工したものを２枚重ね合わせた後、表面に絶縁樹脂を塗付して構成した物を２組用いて並列接続して１ターンとしたものを第１の巻線部として用いた。また、内側の溝には０．２ｍｍの銅素線を５００本撚り合わせたリッツ線を２本並列にして３ターン巻き回して第２の巻線部とした。
【００９１】
ボビンの中心軸と中芯コア部の巻回軸とが同軸となるように、ボビンの内筒部に中芯コア部を挿入した。その後、ボビンの両端に形成された鍔部である両端面およびボビンより露出した中芯コア部に放熱性コンパウンドを塗付し、筒状コア部の内筒部にボビンを配することで、筒状コア部と中芯コア部とは閉磁路を形成した。この時、巻線部の巻回軸方向と筒状コア部の巻回軸方向とは略垂直であった。
【００９２】
厚さ２ｍｍのアルミ製の板を用いて、筒状コア部の中心軸方向の端面と同形状を有する固定部材を形成した。固定部材を筒状コア部の両端面に放熱性コンパウンドを介して配し、ボビンの爪部によって固定した。
【００９３】
中芯コア部の巻回軸方向における筒状コア部の外周面に、冷却部材として、幅が約１５４ｍｍ、長さが約１４０ｍｍのアルミ製のヒートシンクを、放熱性コンパウンドを介して取り付け、線輪部品を作製した。この時、筒状コア部の両端に固定された固定部材とヒートシンクは接触するよう配した。
【００９４】
（実施例２）
実施例１と同様に、幅約５０ｍｍ、長さ約３００ｍ、厚さ約２０〜２５μｍの連続薄帯を３本作製した後、平面の長さが約１４３．０ｍｍ、短径が約２４．２ｍｍの長円で柱状の型を用いて連続薄帯を各々巻き取った。
【００９５】
巻き取った連続薄帯を４２５℃のＡｒ雰囲気中で１０分間の熱処理を行い、ナノ結晶を析出させた後、巻き軸方向に積層して接着固定し、ナノ結晶軟磁性合金薄帯からなる筒状コア部を得た。
【００９６】
得られた筒状コア部の内周面における平面の長さは約１４３．０ｍｍ、短径は約２４．２ｍｍ、外周面における長径は約２１０．０ｍｍ、短径は約６７．０ｍｍ、中心軸方向の幅は約１５０．０ｍｍであった。それ以外は、実施例１と同様にして線輪部品を作製した。
【００９７】
（実施例３）
厚さ約０．０５ｍｍの無方向性珪素鋼板を、平面の長さが約１４３．０ｍｍ、短径が約２４．２ｍｍの内周面を有し、さらに外周面における長径が約２１０．０ｍｍ、短径が約６７．０ｍｍの長円状に打ち抜き加工した後、複数枚積層して厚さ１５ｍｍの積層体を１０個作製した。
【００９８】
作製した１０個の積層体を無方向性珪素鋼板の積層方向と同一方向にさらに積層して接着固定し、筒状コア部を得た。得られた筒状コア部の内周面における平面の長さは約１４３．０ｍｍ、短径は約２４．２ｍｍ、外周面における長径は約２１０．０ｍｍ、短径は約６７．０ｍｍ、中心軸方向の幅は約１５０．０ｍｍであった。
【００９９】
筒状コア部と同様の厚さ約０．０５ｍｍの無方向性珪素鋼板を巻き回し、内径が約２４．０ｍｍ、外径が約８８．０ｍｍ、高さが約２４．０ｍｍの中芯コア部を作製した。それ以外は、実施例１と同様にして線輪部品を作製した。
【０１００】
実施例１〜３で作製した線輪部品は良好な放熱性を有することが確認できた。
【０１０１】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は、上記に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の変更や修正が可能である。すなわち、当業者であれば成し得るであろう各種変形、修正もまた本発明に含まれることは勿論である。 
【符号の説明】
【０１０２】
１、１１、２１、４１、５１、６１  筒状コア部
１ａ、１１ａ、２１ａ、４１ａ、５１ａ  平面
１ｂ、１１ｂ、２１ｂ、４１ｂ、５１ｂ  曲面
２、４２、５２、６２  中芯コア部
３、１３、２３  ボビン
３ａ、５２ａ  鍔部
３ｂ  爪部
４、１４、２４  第１の巻線部
４ａ  第１分割部
４ｂ  第２分割部
５、１５、２５  第２の巻線部
６、１６、２６  固定部材
７、１７、２７  放熱部材
８、４８、５８  アーチ状の隙間
９、１９  筒状体
４４、５４、６４  巻線部
１００、２００、３００、４００、５００、６００  線輪部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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