(57)【要約】【課題】気泡の発生によるガラス成形体の外観不良を防ぐガラス成形体の製造装置およびガラス成形体の製造方法、を提供する。【解決手段】ガラス成形体の製造装置は、溶融ガラスが流れる導電性のノズル１８２を有し、ノズル１８２への通電により溶融ガラスを加熱しつつ、ノズル１８２から溶融ガラスを連続的に流出させる素材供給部と、カッター８２ｐを有し、カッター８２ｐによりノズル１８２から流出する溶融ガラスを切断する切断部８１と、切断部８１にて切断された溶融ガラスを溜め受ける溜め受け治具６１と、切断部８１および溜め受け治具６１を搭載し、ガラス成形体の製造装置の据え付け面２１０に設置される装置本体２００と、装置本体２００と、溜め受け治具６１およびカッター８２ｐとの間を電気的に絶縁するように設けられる絶縁プレート７２、絶縁ワッシャおよび絶縁プレートとを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融ガラスが流れる導電性のノズルを有し、前記ノズルへの通電により溶融ガラスを加熱しつつ、前記ノズルから溶融ガラスを連続的に流出させる素材供給部と、
カッティング部材を有し、前記カッティング部材により前記ノズルから流出する溶融ガラスを切断する切断部と、
前記切断部にて切断された溶融ガラスを溜め受ける溜め受け部材と、
前記切断部および前記溜め受け部材を搭載し、ガラス成形体の製造装置の据え付け面に設置される装置本体と、
前記装置本体と、前記溜め受け部材および前記カッティング部材の少なくともいずれか一方との間を電気的に絶縁するように設けられる絶縁部材とを備える、ガラス成形体の製造装置。
【請求項２】
前記素材供給部は、
溶融ガラスを貯留する溶融炉槽と、
撹拌部材を含み、前記装置本体に搭載され、前記撹拌部材により前記溶融炉槽に貯留された溶融ガラスを撹拌する撹拌部とをさらに有し、
前記絶縁部材は、さらに、前記装置本体と前記撹拌部材との間を電気的に絶縁するように設けられる、請求項１に記載のガラス成形体の製造装置。
【請求項３】
前記絶縁部材は、セラミック、ポリアセタール樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂またはポリエーテルエーテルケトン樹脂から形成される、請求項１または２に記載のガラス成形体の製造装置。
【請求項４】
溶融ガラスは、アルカリ金属を含むガラス素材からなる、請求項１から３のいずれか１項に記載のガラス成形体の製造装置。
【請求項５】
ノズルへの通電により溶融ガラスを加熱しつつ、前記ノズルから溶融ガラスを連続的に流出させる工程と、
前記ノズルから流出する溶融ガラスをカッティング部材により切断しつつ、切断された溶融ガラスを溜め受け部材に溜め受ける工程とを備え、
前記溶融ガラスをカッティング部材により切断しつつ溜め受け部材に溜め受ける工程を、前記溜め受け部材および前記カッティング部材の少なくともいずれか一方を、接地電位から絶縁した状態で実施する、ガラス成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一般的には、ガラス成形体の製造装置およびガラス成形体の製造方法に関し、より特定的には、ガラス成形体の製造にダイレクトプレス法を用いるガラス成形体の製造装置およびガラス成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のガラス成形体の製造方法に関して、たとえば、特開２０１３−１３３２４９号公報には、ガラスブランクスの内部に歪みが少なく、ガラス基板の製造工程における高温熱処理工程において割れが生じ難いことを目的とした、ＨＤＤ用ガラス基板の製造方法が開示されている（特許文献１）。特許文献１に開示されたＨＤＤ用ガラス基板の製造方法は、流出ノズルから垂下された溶融ガラスを、切断手段により切断してガラスゴブとし、ガラスゴブをプレス成型してガラスブランクスを得るブランクス成型工程を有する。この際、切断手段により切断されたガラスゴブを、切断手段の下方に設けられた加熱手段等により加熱する。
【０００３】
また、特開２００１−３０２２５９号公報には、溶融ガラスを切断刃で切断したガラスゴブをプレス成形してガラス基板を製造する場合に生じるシャープマークが、ガラス基板の特性に影響を及ぼさないようにすることを目的とした、ガラス成形体の製造方法が開示されている（特許文献２）。特許文献２に開示されたガラス成形体の製造方法では、ガラスを溶融し、ノズルから流出させて成形型の下型に溶融ガラスを供給した後、ノズルと下型との距離を伸長する。これにより、溶融ガラス束の径を細くした上で、切断刃を用いて溶融ガラスを切断する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１３３２４９号公報
【特許文献２】特開２００１−３０２２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スマートフォンやタブレット端末に代表されるディスプレイ装置に具備されるカバーガラスが広く普及している。このようなカバーガラスや、そのほかハードディスク基板等が一例として挙げられるガラス成形体の製造に、金型により溶融したガラス素材（溶融ガラス）を加圧成形するダイレクトプレス法が利用されている。
【０００６】
このダイレクトプレス法においては、ノズルから溶融ガラスを連続的に流出させ、金型の下型や、下型に溶融ガラスを受け渡すための溜め受け治具などに溜め受ける。この際、溶融ガラスの流動性を高めるために、ノズルへの通電により溶融ガラスを加熱する方法がある。しかしながら、溶融ガラスの通電加熱を行なった場合、溶融ガラスの内部に気泡が発生する現象が起こる。これにより、加圧成形により得られるガラス成形体に気泡が残存して、外観不良に繋がるおそれがある。
【０００７】
そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、気泡の発生によるガラス成形体の外観不良を防ぐガラス成形体の製造装置およびガラス成形体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明者等は、溶融ガラスの通電加熱を行なった場合に溶融ガラスの内部に気泡が発生する現象について鋭意検討した結果、この現象が、ノズルに流れるべき電流が溶融ガラスに流れ出ていることが原因であることを知見した。発明者等は、このような知見に基づいて、本発明によるガラス成形体の製造装置およびガラス成形体の製造方法を完成させるに至った。
【０００９】
この発明に従ったガラス成形体の製造装置は、溶融ガラスが流れる導電性のノズルを有し、ノズルへの通電により溶融ガラスを加熱しつつ、ノズルから溶融ガラスを連続的に流出させる素材供給部と、カッティング部材を有し、カッティング部材によりノズルから流出する溶融ガラスを切断する切断部と、切断部にて切断された溶融ガラスを溜め受ける溜め受け部材と、切断部および溜め受け部材を搭載し、ガラス成形体の製造装置の据え付け面に設置される装置本体と、装置本体と、溜め受け部材およびカッティング部材の少なくともいずれか一方との間を電気的に絶縁するように設けられる絶縁部材とを備える。
【００１０】
このように構成されたガラス成形体の製造装置によれば、絶縁部材により、装置本体と、溜め受け部材およびカッティング部材の少なくともいずれか一方との間を電気的に絶縁することによって、溶融ガラスの通電加熱時に溶融ガラスに電気が流れることを防止できる。これにより、気泡（通電泡）の発生によるガラス成形体の外観不良を防ぐことができる。
【００１１】
また好ましくは、素材供給部は、溶融ガラスを貯留する溶融炉槽と、撹拌部材を含み、装置本体に搭載され、撹拌部材により溶融炉槽に貯留された溶融ガラスを撹拌する撹拌部とをさらに有する。絶縁部材は、さらに、装置本体と撹拌部材との間を電気的に絶縁するように設けられる。
【００１２】
このように構成されたガラス成形体の製造装置によれば、絶縁部材により、装置本体と撹拌部材との間を電気的に絶縁することによって、溶融ガラスの通電加熱時に溶融ガラスに電気が流れることをより確実に防止できる。
【００１３】
また好ましくは、絶縁部材は、セラミック、ポリアセタール樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂またはポリエーテルエーテルケトン樹脂から形成される。
【００１４】
このように構成されたガラス成形体の製造装置によれば、これら材料から形成された絶縁部材により、装置本体と、溜め受け部材およびカッティング部材の少なくともいずれか一方との間を電気的に絶縁することができる。
【００１５】
溶融ガラスがアルカリ金属を含むガラス素材からなる場合には、アルカリ金属を含むガラス素材には電気が流れ易い。このため、このように構成されたガラス成形体の製造装置によれば、気泡（通電泡）の発生によるガラス成形体の外観不良を防ぐという上記効果をより有効に奏することができる。
【００１６】
この発明に従ったガラス成形体の製造方法は、ノズルへの通電により溶融ガラスを加熱しつつ、ノズルから溶融ガラスを連続的に流出させる工程と、ノズルから流出する溶融ガラスをカッティング部材により切断しつつ、切断された溶融ガラスを溜め受け部材に溜め受ける工程とを備える。溶融ガラスをカッティング部材により切断しつつ溜め受け部材に溜め受ける工程を、溜め受け部材およびカッティング部材の少なくともいずれか一方を、接地電位から絶縁した状態で実施する。
【００１７】
このように構成されたガラス成形体の製造方法によれば、溶融ガラスをカッティング部材により切断しつつ溜め受け部材に溜め受ける工程を、溜め受け部材およびカッティング部材の少なくともいずれか一方を、接地電位から絶縁した状態で実施することによって、溶融ガラスの通電加熱時に溶融ガラスに電気が流れることを防止できる。これにより、気泡（通電泡）の発生によるガラス成形体の外観不良を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上に説明したように、この発明に従えば、気泡の発生によるガラス成形体の外観不良を防ぐガラス成形体の製造装置およびガラス成形体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の実施の形態１におけるガラス成形体の製造装置を示す概略構成図である。
【図２】図１中に示すガラス成形体の製造装置の平面的なレイアウトを示す図である。
【図３】図２中の溜め受けポジションに設けられた溶融炉槽およびノズルを示す側面図である。
【図４】図２中の溜め受けポジションにおけるガラス成形体の製造装置を示す側面図である。
【図５】図２中の溜め受けポジションにおけるガラス成形体の製造装置を示す平面図である。
【図６】図５中のＶＩ−ＶＩ線上に沿った切断部を示す断面図である。
【図７】この発明の実施の形態１におけるガラス成形体の製造方法を示すフロー図である。
【図８】この発明の実施の形態１におけるガラス成形体の製造方法の工程を示す図である。
【図９】この発明の実施の形態１におけるガラス成形体の製造方法の次工程を示す図である。
【図１０】この発明の実施の形態１におけるガラス成形体の製造方法の次工程を示す図である。
【図１１】この発明の実施の形態１におけるガラス成形体の製造方法の次工程を示す図である。
【図１２】この発明の実施の形態１におけるガラス成形体の製造方法の次工程を示す図である。
【図１３】この発明の実施の形態１におけるガラス成形体の製造方法の次工程を示す図である。
【図１４】この発明の実施の形態２におけるガラス成形体の製造装置を示す側面図である。
【図１５】実施例１〜３および比較例１において、気泡の発生数と、ガラス成形体の外観の評価とを示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１におけるガラス成形体の製造装置を示す概略構成図である。図２は、図１中に示すガラス成形体の製造装置の平面的なレイアウトを示す図である。
【００２２】
図１および図２を参照して、まず、本実施の形態におけるガラス成形体の製造装置１０の全体構成について説明する。ガラス成形体の製造装置１０は、金型により溶融したガラス素材（溶融ガラス）を加圧成形してガラス成形体を得る、いわゆるダイレクトプレス法に基づくものである。ガラス成形体の製造装置１０は、複数のガラス成形体を順次製造するものである。
【００２３】
ガラス成形体の製造装置１０は、素材供給部１２０（溜め受けポジションＰ０および滴下ポジションＰ１）と、加圧成形部１３０（粗型プレスポジションＰ２および本プレスポジションＰ３）と、冷却部１５０（冷却ポジションＰ４）と、離型部１６０（離型ポジションＰ５）と、クリーニング部１７０（クリーニングポジションＰ６）とが組み合わさって構成されている。
【００２４】
素材供給部１２０は、ガラス素材を溶融させて、後に続く加圧成形部１３０に溶融ガラスを供給する。素材供給部１２０は、溜め受け治具６１および溜め受け治具駆動機構６６を有する。本実施の形態では、溶融ガラスの供給に、溶融ガラスを一時的に溜め受ける溜め受け治具６１が用いられている。
【００２５】
溜め受け治具６１は、平面視において矩形形状の溜め受け領域を有する受け皿形状を有する。溜め受け治具６１は、その構成部位として、上記溜め受け領域を規定する溜め受け枠６５と、溜め受け枠６５の外側に位置する外枠６４と、外枠６４に回転軸６２を中心に開閉可能に設けられた一対の開閉部材６３とを有する。
【００２６】
溜め受け治具６１を形成する材料としては、耐熱合金（ステンレス合金等）、炭化タングステンを主成分とする超鋼材料、各種セラミックス（炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム等）、カーボンを含む複合材料等、ガラス成形体を製造するための金型として公知の材料の中から適宜選択して用いることができる。
【００２７】
溜め受け治具６１の表面は、耐久性の向上の観点、溶融ガラスとの融着の防止を図る観点から、所定の被覆層にて覆われていることが好ましい。被覆層の材料は、特に制限されるものではないが、たとえば、種々の金属（クロム、アルミニウム、チタン等）、窒化物（窒化クロム、窒化アルミニウム、窒化チタン、窒化硼素等）、酸化物（酸化クロム、酸化アルミニウム、酸化チタン等）等を用いることができる。被覆層の成膜方法も、特に制限されるものではないが、たとえば真空蒸着法、スパッタ法、ＣＶＤ法等が利用できる。
【００２８】
溜め受け治具６１は、図示しない加熱手段によって所定温度に加熱できるように構成されてもよい。加熱手段は、特に制限されるものではないが、公知の加熱手段を適宜選択して用いることができる。たとえば、被加熱部材の内部に埋め込んで使用するカートリッジヒータ、被加熱部材の外側に接触させて使用するシート状のヒータ、赤外線加熱装置、高周波誘導加熱装置等を加熱手段として用いることができる。
【００２９】
溜め受け治具駆動機構６６は、図１中の矢印ＤＲ６に示す方向に開閉部材６３を開閉駆動する。これにより、溜め受け治具６１は、溶融ガラスを溜め受け可能な閉状態（図１中に示す状態）と、溜め受けた溶融ガラスを解放する開状態との間で変化する。
【００３０】
溜め受け治具駆動機構６６は、図２中の矢印ＤＲ１に示す方向（水平方向）に溜め受け治具６１を移動させる。これにより、溜め受け治具６１は、溜め受け治具６１に溶融ガラスを溜め受ける位置（溜め受けポジションＰ０）と、溜め受け治具６１に溜め受けた溶融ガラスを下型２１に滴下する位置（滴下ポジションＰ１）との間で移動する。
【００３１】
溜め受け治具駆動機構６６としては、エアシリンダ、サーボモータ、油圧シリンダ、リニアモータ、ステッピングモータ、またはこれらの組み合わせ等、各種のものが利用できる。本実施の形態では、溜め受け治具駆動機構６６にロボットハンドが用いられている。
【００３２】
本実施の形態では、溜め受け治具６１が溜め受けポジションＰ０および滴下ポジションＰ１間で往復移動する構成により、後述する溶融炉槽１８１をターンテーブル１３６上に設置する必要がなくなる。これにより、ガラス成形体の製造装置１０の設置レイアウトの自由度を向上させることができる。
【００３３】
図３は、図２中の溜め受けポジションに設けられた溶融炉槽およびノズルを示す側面図である。図１から図３を参照して、素材供給部１２０は、溶融炉槽１８１、ノズル１８２および一対の電極１８３，１８４と、切断部８１（不図示）とを有する。溶融炉槽１８１、ノズル１８２および一対の電極１８３，１８４と、切断部８１とは、溜め受けポジションＰ０に設けられている。
【００３４】
溶融炉槽１８１は、ガラス素材を溶融させて溶融ガラスを貯留する。ノズル１８２は、筒形状を有し、溶融炉槽１８１から鉛直下方向に向けて延出するように設けられている。ノズル１８２は、溶融炉槽１８１から延出する先端に流出口１８２ａを有する。ノズル１８２は、導電性を有する。本実施の形態では、ノズル１８２が白金パイプから形成されている。
【００３５】
電極１８３および電極１８４は、ノズル１８２の互いに離れた位置に設けられている。電極１８３および電極１８４は、筒形状に延びるノズル１８２の軸方向に距離を隔てて設けられている。本実施の形態では、電極１８３および電極１８４が白金から形成されている。溶融炉槽１８１において貯留された溶融ガラスは、ノズル１８２を流れて、流出口１８２ａから溜め受けポジションＰ０に位置決めされた溜め受け治具６１に向けて連続的に流出する。この際、図３中の矢印に示すように、電極１８３および電極１８４を通じてノズル１８２に通電されることにより、ノズル１８２を流れる溶融ガラスが加熱される。
【００３６】
切断部８１は、ノズル１８２から流出する溶融ガラスを切断して、適切な量の溶融ガラスを溜め受け治具６１に溜め受ける。なお、切断部８１の構造については、後で詳細に説明する。
【００３７】
図１および図２を参照して、加圧成形部１３０は、素材供給部１２０により供給された溶融ガラスを金型３０を用いて加圧成形する。本実施の形態では、加圧成形部１３０が、粗型プレス部１３０Ｐ（粗型プレスポジションＰ２）と、本プレス部１３０Ｑ（本プレスポジションＰ３）とから構成されている。
【００３８】
加圧成形部１３０は、下型２１、上型３１および上型４１と、下型駆動機構１３２、上型駆動機構１３１および上型駆動機構１４１とを有する。
【００３９】
上型３１および下型２１は、粗型プレス部１３０Ｐにおいて溶融ガラスを加圧成形する金型３０を構成し、上型４１および下型２１は、本プレス部１３０Ｑにおいて溶融ガラスを加圧成形する金型３０を構成する。下型２１は、滴下ポジションＰ１において、溜め受け治具６１から滴下された溶融ガラスを受け止める。上型３１は、粗型プレスポジションＰ２において、下型２１と対向して配置される。上型４１は、本プレスポジションＰ３において、下型２１と対向して配置される。
【００４０】
金型３０を形成する材料としては、耐熱合金（ステンレス合金等）、炭化タングステンを主成分とする超鋼材料、各種セラミックス（炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム等）、カーボンを含む複合材料等、ガラス成形品を製造するための金型として公知の材料の中から適宜選択して用いられる。下型２１、上型３１および上型４１は、同一の材料にて構成されてもよいし、それぞれ別の材料にて構成されてもよい。
【００４１】
金型３０の表面は、耐久性の向上や、溶融したガラス素材との融着の防止を図る観点から、所定の被覆層にて覆われていることが好ましい。被覆層の材料は、特に制限されるものではないが、たとえば、種々の金属（クロム、アルミニウム、チタン等）、窒化物（窒化クロム、窒化アルミニウム、窒化チタン、窒化硼素等）、酸化物（酸化クロム、酸化アルミニウム、酸化チタン等）等が用いられる。被覆層の成膜方法も、特に制限されないが、たとえば、真空蒸着法やスパッタ法、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法等が利用される。
【００４２】
金型３０は、図示しない加熱手段によって所定温度に加熱できるように構成されている。加熱手段としては、公知の加熱手段が適宜選択して用いられ、たとえば、被加熱部材の内部に埋め込んで使用するカートリッジヒータや、被加熱部材の外側に接触させて使用するシート状のヒータ、赤外線加熱装置、高周波誘導加熱装置等が用いられる。
【００４３】
下型駆動機構１３２は、図１および図２中の矢印ＤＲ２に示す方向（水平方向）に下型２１を移動させる。これにより、下型２１は、溜め受け治具６１に溜め受けた溶融ガラスを下型２１に滴下する位置（滴下ポジションＰ１）と、溶融ガラスを加圧成形（粗型プレス）するために上型３１と対向する位置（粗型プレスポジションＰ２）と、溶融ガラスを加圧成形（本プレス）するために上型４１と対向する位置（本プレスポジションＰ３）と、ガラス成形体を冷却するための位置（冷却ポジションＰ４）と、金型からガラス成形体を取り出すための位置（離型ポジションＰ５）と、下型２１の表面を清掃するための位置（クリーニングポジションＰ６）との間で移動する。
【００４４】
なお、下型２１の移動方向は、図２中に示す旋回方向に限定されず、たとえば、直動方向であってもよい。
【００４５】
下型駆動機構１３２としては、下型２１を移動させることが可能な駆動機構であれば特に限定されないが、たとえば、サーボモータ、エアシリンダ、油圧シリンダ、リニアモータ、ステッピングモータ、またはこれらの組み合わせが利用される。図２中では、下型駆動機構１３２が、ターンテーブル１３６と、ターンテーブル１３６を回転駆動させる図示しないモータとによって構成されている。
【００４６】
上型駆動機構１３１は、図１中の矢印ＤＲ３に示す方向（鉛直方向）に上型３１を移動させる。これにより、上型３１は、鉛直上側の位置と鉛直下側の位置との間を往復移動することになり、上型３１と下型２１とが接近および離間する。上型駆動機構１４１は、図１中の矢印ＤＲ４に示す方向（鉛直方向）に上型４１を移動させる。これにより、上型４１は、鉛直上側の位置と鉛直下側の位置との間を往復移動することになり、上型４１と下型２１とが接近および離間する。
【００４７】
上型駆動機構１３１および上型駆動機構１４１としては、上型３１および上型４１を移動させることが可能な駆動機構であれば特に限定されないが、たとえば、サーボモータ、エアシリンダ、油圧シリンダ、リニアモータ、ステッピングモータ、またはこれらの組み合わせが利用される。
【００４８】
なお、本実施の形態では、溶融ガラスが粗型プレス部１３０Ｐおよび本プレス部１３０Ｑの２段階の加圧成形を経る構成について説明したが、本発明はこのような構成に限られず、溶融ガラスが１段階のみの加圧成形を経る構成であってもよい。
【００４９】
冷却部１５０は、加圧成形部１３０により得られたガラス成形体を冷却する。本実施の形態では、冷却部１５０が、ガラス成形体を搭載した下型２１の待機位置として設けられている。
【００５０】
離型部１６０は、加圧成形部１３０により得られたガラス成形体を金型３０（下型２１）から取り出す。離型部１６０は、吸着装置１６１を有する。吸着装置１６１は、離型ポジションＰ５に位置決めされた下型２１と対向するように設けられている。吸着装置１６１としては、たとえば、真空吸着を利用した公知の手段が利用される。
【００５１】
クリーニング部１７０は、下型２１が上型３１および上型４１から分離された状態で、下型２１の表面を清掃する。本実施の形態では、クリーニング部１７０が、クリーニングポジションＰ６に位置決めされた下型２１の表面を吸引により清掃する。
【００５２】
クリーニング部１７０は、吸引ノズル１７１と、吸引ノズル駆動機構１７２と、吸引部１７３とを有する。
【００５３】
吸引ノズル１７１は、下型２１と対向して設けられ、下型２１の表面上に残るガラス屑を吸引する。吸引ノズル１７１は、下型２１の表面と向かい合って開口し、周囲の空気とともにガラス屑を吸引する。吸引部１７３は、吸引ノズル１７１を通じてガラス屑を吸引するための負圧発生源と、吸引されたガラス屑を回収するガラス屑回収部とを備えて構成されている。
【００５４】
吸引ノズル駆動機構１７２は、下型２１の表面上で吸引ノズル１７１の吸引口１７１ａが走査されるように、吸引ノズル１７１を移動させる。吸引ノズル駆動機構１７２としては、吸引ノズル１７１を移動させることが可能な駆動機構であれば特に限定されないが、たとえば、サーボモータ、エアシリンダ、油圧シリンダ、リニアモータ、ステッピングモータ、またはこれらの組み合わせが利用される。
【００５５】
ガラス成形体の製造装置１０は、制御部１８０を有する。制御部１８０は、溜め受け治具駆動機構６６、後述するカッター駆動機構（不図示）、下型駆動機構１３２、上型駆動機構１３１、上型駆動機構１４１、吸着装置１６１、吸引ノズル駆動機構１７２および吸引部１７３など、ガラス成形体の製造装置１０の各種機構の動作を制御する。制御部１８０は、溜め受け治具６１の移動のタイミング、切断部８１による溶融ガラスの切断のタイミング、下型２１の移動のタイミング、上型３１および上型４１の移動のタイミング、吸着装置１６１の動作のタイミング、吸引ノズル１７１の移動のタイミング、吸引部１７３の作動のタイミング等、ガラス成形品の製造に係る一連のシーケンスを制御する。
【００５６】
続いて、溜め受けポジションＰ０におけるガラス成形体の製造装置１０の構造についてより詳細に説明する。
【００５７】
図４は、図２中の溜め受けポジションにおけるガラス成形体の製造装置を示す側面図である。図５は、図２中の溜め受けポジションにおけるガラス成形体の製造装置を示す平面図である。
【００５８】
図４および図５を参照して、まず、溜め受け治具駆動機構６６の構造について説明すると、溜め受け治具駆動機構６６は、搬送ベース７１および絶縁プレート７２を有する。溜め受け治具６１は、搬送ベース７１に搭載されている。ロボットハンド（不図示）により搬送ベース７１が搬送されることによって、溜め受け治具６１が溜め受けポジションＰ０と滴下ポジションＰ１との間で移動する。
【００５９】
搬送ベース７１は、ガラス成形体の製造装置１０の据え付け面２１０に設置された装置本体（成形機）２００として設けられている。すなわち、据え付け面２１０に設置された搬送ベース７１は、接地電位に接続された状態で設けられている。
【００６０】
絶縁プレート７２は、絶縁材料から形成されている。絶縁プレート７２は、たとえば、セラミック、ポリアセタール樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂またはポリエーテルエーテルケトン樹脂から形成されている。
【００６１】
絶縁プレート７２は、搬送ベース７１および溜め受け治具６１の間を電気的に絶縁するように設けられている。溜め受け治具６１は、絶縁プレート７２を介して搬送ベース７１に載置されている。絶縁プレート７２は、溜め受け治具６１および搬送ベース７１が直接、接触しないように、溜め受け治具６１および搬送ベース７１の間に介挿されている。
【００６２】
次に、切断部８１の構造について説明すると、切断部８１は、一対のカッター８２ｐ、第１アーム８２、第２アーム８３およびシャフト８４と、カッター駆動機構（不図示）とを有する。
【００６３】
一対のカッター８２ｐは、ノズル１８２の流出口１８２ａと、搬送ベース７１に搭載された溜め受け治具６１との間に設けられている。一対のカッター８２ｐは、流出口１８２ａから流出する溶融ガラスを挟んでその両側に位置するように設けられている。一対のカッター８２ｐは、溶融ガラスを切断するためのカッティング部材であり、溶融ガラスの切断時に溶融ガラスと直接、接触する。カッティング部材の種類は、溶融ガラスを切断可能なものであれば特に限定されないが、本実施の形態では、カッター８２ｐとして剪断刃が用いられている。
【００６４】
第１アーム８２および第２アーム８３は、アーム形状を有する。第１アーム８２および第２アーム８３は、一対のカッター８２ｐのそれぞれに対応して設けられている。シャフト８４は、第１アーム８２および第２アーム８３がアーム形状に延びる方向の直交方向（鉛直方向）に延びるシャフト形状を有する。
【００６５】
カッター８２ｐは、第１アーム８２の一方端に接続されている。第１アーム８２の他方端は、後述するボルト８５を用いて、第２アーム８３の一方端に接続されている。第２アーム８３の他方端は、シャフト８４により回動可能に支持されている。カッター駆動機構（不図示）は、一対のカッター８２ｐ間の距離を増減させるように、第２アーム８３をシャフト８４を中心に揺動させる。一対のカッター８２ｐ間の距離が縮まり、一対のカッター８２ｐが互いに突き合わされることによって、溶融ガラスが切断される。
【００６６】
ガラス成形体の製造装置１０は、支持ベース１８６を有する。切断部８１は、支持ベース１８６に搭載されている。支持ベース１８６は、シャフト８４を介して、一対のカッター８２ｐ、第１アーム８２および第２アーム８３を支持するように設けられている。
【００６７】
支持ベース１８６は、ガラス成形体の製造装置１０の据え付け面２１０に設置された装置本体２００として設けられている。すなわち、据え付け面２１０に設置された支持ベース１８６は、接地電位に接続された状態で設けられている。
【００６８】
図６は、図５中のＶＩ−ＶＩ線上に沿った切断部を示す断面図である。図４から図６を参照して、切断部８１は、ボルト８５、絶縁ワッシャ８９および絶縁プレート９０を有する。
【００６９】
ボルト８５は、第１アーム８２および第２アーム８３を互いに締結している。絶縁ワッシャ８９および絶縁プレート９０は、先に説明した絶縁プレート７２と同様の絶縁材料から形成されている。絶縁ワッシャ８９および絶縁プレート９０は、支持ベース１８６およびカッター８２ｐの間を電気的に絶縁するように設けられている。
【００７０】
より具体的には、第１アーム８２および第２アーム８３には、それぞれ、貫通孔８６および貫通孔８７が形成されている。第１アーム８２および第２アーム８３は、貫通孔８６および貫通孔８７が互いに連通するように重ね合わされている。ボルト８５は、貫通孔８６および貫通孔８７に順に挿通され、貫通孔８７から突出する先でナット８８に螺合されている。
【００７１】
絶縁ワッシャ８９は、リング状のワッシャ形状を有し、ボルト８５の頭部８５ｇと第１アーム８２との間に挟まれている。絶縁ワッシャ８９は、第１アーム８２および第２アーム８３がボルト８５を通じて導通しないように、ボルト８５の頭部８５ｇおよび第１アーム８２の間に介挿されている。絶縁プレート９０は、平板形状を有し、重ね合わされた第１アーム８２および第２アーム８３の間に挟まれている。絶縁プレート９０は、第１アーム８２および第２アーム８３が直接、接触しないように、第１アーム８２および第２アーム８３の間に介挿されている。
【００７２】
このような構成により、絶縁ワッシャ８９および絶縁プレート９０によって、第１アーム８２および第２アーム８３が電気的に絶縁されている。その結果、第１アーム８２に接続されたカッター８２ｐと、シャフト８４を介して第２アーム８３を支持する支持ベース１８６との間が電気的に絶縁されている。
【００７３】
なお、本実施の形態では、溜め受け治具６１およびカッター８２ｐの双方が装置本体２００（搬送ベース７１，支持ベース１８６）から電気的に絶縁される構成について説明したが、溜め受け治具６１およびカッター８２ｐのいずれか一方が装置本体２００から電気的に絶縁される構成としてもよい。
【００７４】
以上に説明したガラス成形体の製造装置１０を用いて製造されるガラス成形体、および後述の本実施の形態におけるガラス成形体の製造方法により製造されるガラス成形体は、非円形の平面視を有してもよい。非円形の形状としては、たとえば、矩形、台形、多角形、楕円、トラック形状（２つの半円を２本の直線で繋ぎ合せた形状）がある。
【００７５】
上記ガラス成形体の一例として、スマートフォンに具備されるカバーガラスが挙げられる。カバーガラスは、代表的には、略矩形の平面視を有する平板形状に形成されている。カバーガラスは、略矩形の平面視に限られず、たとえば、矩形の角部が大きく面取りされた形状や多角形状の平面視を有してもよい。カバーガラスは、平板形状に限られず、たとえば、その外縁が全周に渡って一方の側に折り返されることによって、浅底の受け皿形状を有してもよい。
【００７６】
カバーガラスは、ガラス組成として、５０重量％以上７０重量％以下のＳｉＯ2と、５重量％以上１５重量％以下のＡｌ2Ｏ3と、０重量％以上５重量％以下のＢ2Ｏ3と、５重量％以上２０重量％以下のＮａ2Ｏと、０重量％以上１０重量％以下のＫ2Ｏと、０重量％以上１０重量％以下のＭｇＯと、０重量％以上１０重量％以下のＣａＯと、０重量％以上５重量％以下のＢａＯと、０重量％以上５重量％以下のＴｉＯ2と、０重量％以上１５重量％以下のＺｒＯ2とを含有してもよい。
【００７７】
このような組成のガラスは、ガラス転移温度をＴｇとした場合に、加圧成形においてガラスに転写される形状に大きく影響を及ぼす（Ｔｇ−３０）［℃］以上（Ｔｇ＋１５０）［℃］以下の温度範囲において適切なガラス粘性を維持し、良好な転写性を確保した状態で面転写を完了させることができ、かつ、ガラスの熱収縮による割れを抑制することができる。
【００７８】
ガラスの線膨張係数αは、１００［℃］以上３００［℃］以下の温度範囲において７０以上１１０［×１０-7／℃］以下であることが好ましい。たとえば、１００℃以上３００℃以下の範囲で９８［×１０-7／℃］の線膨張係数αを有するガラスを使用してもよい。また、ガラス粘性をη［ｄＰａ・ｓ］とすると、ｌｏｇη＝１１．０〜１４．５であることが好ましい。上記のような特性を持つガラスは、ダイレクトプレス法によるカバーガラスの成形に適している。
【００７９】
続いて、この発明の実施の形態１におけるガラス成形品の製造方法について説明する。図７は、この発明の実施の形態１におけるガラス成形体の製造方法を示すフロー図である。図８から図１３は、この発明の実施の形態１におけるガラス成形体の製造方法の工程を示す図である。
【００８０】
本実施の形態におけるガラス成形体の製造方法は、いわゆるダイレクトプレス法に基づくものであり、上述した本実施の形態におけるガラス成形体の製造装置１０を用いて好適に実施される。また、本実施の形態におけるガラス成形体の製造方法は、後述する一連の工程が繰り返されることにより、複数のガラス成形体を順次製造するものである。
【００８１】
図１を参照して、本実施の形態におけるガラス成形体の製造方法においては、金型３０が、予め、上述した加熱手段によって所定の温度に加熱されている。ここで、所定の温度とは、ガラス成形体に良好な転写面が形成できる温度を意味する。
【００８２】
一般的に、金型３０の温度が低すぎると、ガラス成形体に高精度な転写面を形成することが困難になる。逆に、必要以上に金型３０の温度を高くしすぎることは、金型３０と溶融ガラスとの間で融着が発生し易くなったり、金型３０の寿命が短くなったりするおそれがあるため好ましくない。
【００８３】
たとえば、加圧成形するガラス材料のガラス転移温度Ｔｇ［℃］に対して、金型３０の温度を（Ｔｇ−１００）［℃］以上（Ｔｇ＋１００）［℃］以下の範囲に設定する。実際には、ガラス材料の種類、ガラス成形品の形状および大きさ、金型３０の形成材料、保護膜の種類等、種々の条件を考慮に入れて適正な温度を決定する。金型３０を構成する各型の加熱温度は、同一の温度であってもよいし、異なる温度であってもよい。
【００８４】
本実施の形態におけるガラス成形体の製造方法においては、金型３０を所定の温度に加熱した後に、高温の状態にある溶融ガラスを金型３０を用いて加圧成形する。この場合、金型３０の温度を一定に保ったまま、後述する一連の工程を行なうことができる。さらに、金型３０の温度を一定に保ったまま、複数のガラス成形体を順次製造することもできる。したがって、１つのガラス成形体を製造する毎に金型３０の加熱と冷却とを繰り返す必要がないことから、極めて短時間で効率よく複数のガラス成形体を製造することができる。
【００８５】
ここで、金型３０の温度を一定に保つとは、金型３０を加熱するための温度制御における目標設定温度を一定に保つという意味である。したがって、後述する各工程の実施中において、溶融ガラスの接触等による金型３０の温度変動までをも防止しようとするものではなく、かかる温度の変動は許容できる。
【００８６】
本実施の形態におけるガラス成形体の製造方法において、溜め受け治具６１を加熱するための加熱手段を設けた場合、溜め受け治具６１もその加熱手段によって予め所定の温度に加熱される。ここで、所定の温度とは、溜め受け治具６１によって溜め受けられた溶融ガラスが下型２１に滴下された後において、金型３０によってガラス成形体に良好な転写面が形成される温度を意味する。
【００８７】
溜め受け治具６１の温度が低すぎると、溶融ガラスに大きい温度分布が生じてしまうことになり、金型３０による加圧成形の際の転写性に無視できない悪影響が生じる。一方、溜め受け治具６１の温度を高くしすぎることは、溶融ガラスと溜め受け治具６１との間で融着が発生し易くなったり、溜め受け治具６１の寿命が短かくなったりするおそれが生じるため、好ましくない。
【００８８】
たとえば、溜め受け治具６１の温度は、加圧成形するガラス材料のガラス転移温度Ｔｇ［℃］に対し、（Ｔｇ−３００）［℃］以上（Ｔｇ−５０）［℃］以下の範囲に設定する。実際には、ガラス材料の種類、ガラス成形体の形状および大きさ、溜め受け治具６１の形成材料、保護膜の種類等、種々の条件を考慮に入れて適正な温度を決定する。
【００８９】
図７を参照して、まず、下型２１を図１および図２中の滴下ポジションＰ１に移動させる（Ｓ１０１）。下型２１の現在位置を検出した結果、下型２１が既に滴下ポジションＰ１に配置されている場合には、下型２１の移動を行なわない。一方、下型２１の現在位置を検出した結果、下型２１が滴下ポジションＰ１以外の位置に配置されている場合には、制御部１８０からの指令により下型駆動機構１３２を作動させ、下型２１を滴下ポジションＰ１に移動させる。
【００９０】
なお、本工程は、後で説明するＳ１０６の工程の開始前に完了していればよく、Ｓ１０２〜Ｓ１０５の工程との前後は限定されない。
【００９１】
次に、溜め受け治具６１を図２中の溜め受けポジションＰ０に移動させる（Ｓ１０２）。溜め受け治具６１の現在位置を検出した結果、溜め受け治具６１が既に溜め受けポジションＰ０に配置されている場合には、溜め受け治具６１の移動を行なわない。一方、溜め受け治具６１の現在位置を検出した結果、溜め受け治具６１が溜め受けポジションＰ０以外の位置に配置されている場合には、制御部１８０からの指令により溜め受け治具駆動機構６６を作動させ、溜め受け治具６１を溜め受けポジションＰ０に移動させる。この際、溜め受け治具６１を、溶融ガラスを溜め受け可能な閉状態としておく。
【００９２】
図３および図７を参照して、次に、溶融ガラスを加熱しつつ、ノズル１８２から溶融ガラスを流出させる（Ｓ１０３）。溶融した状態で溶融炉槽１８１に貯留されたガラス素材は、ノズル１８２を通って流出口１８２ａから流出し、自重により溶融ガラス流として液線状に落下する。この際、ノズル１８２に通電することによって（たとえば、電圧１〜４［Ｖ］、電流３００〜５００［Ａ］）、ノズル１８２を流れる溶融ガラスを通電加熱する。
【００９３】
次に、流出口１８２ａから流出する溶融ガラスを溜め受け治具６１に溜め受ける。続いて、流出口１８２ａから溜め受け治具６１に流出する溶融ガラス流を、カッター８２ｐにて切断する（Ｓ１０４）。
【００９４】
本工程において、ノズル１８２を流れる電気が、カッター８２ｐにて切断される溶融ガラスから支持ベース１８６を通じてアースされ、また、溜め受け治具６１に溜め受けられた溶融ガラスから搬送ベース７１を通じてアースされると、溶融ガラスに気泡（通電泡）が発生するおそれがある。
【００９５】
溶融ガラスに気泡が発生する現象は、一例として、下記のとおりである。
Ａｓ２Ｏ５＋２ｅ（電子）→Ａｓ２Ｏ３＋Ｏ２（酸素泡の発生）
２ＳｎＯ２＋２ｅ（電子）→２ＳｎＯ＋Ｏ２（酸素泡の発生）
Ｓｂ２Ｏ５＋２ｅ（電子）→Ｓｂ２Ｏ３＋Ｏ２（酸素泡の発生）
２ＣｅＯ２＋ｅ（電子）→Ｃｅ２Ｏ３＋１／２Ｏ２（酸素泡の発生）
Ｎａ２ＳＯ４＋ｅ（電子）→Ｎａ２Ｏ＋ＳＯ２＋１／２Ｏ２（酸素泡の発生）
また、溶融ガラスが、アルカリ成分（代表的な例として、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ）を含むガラス素材からなる場合、白金パイプからなるノズル１８２よりも溶融ガラスに電気が流れ易いため、気泡の発生が顕著となる。
【００９６】
これに対して、本実施の形態では、溜め受け治具６１およびカッター８２ｐが装置本体２００（搬送ベース７１，支持ベース１８６）から電気的に絶縁される構成を用いて、Ｓ１０４の工程を、溜め受け治具６１およびカッター８２ｐを接地電位から絶縁した状態で実施する。これにより、溶融ガラスに電流が流れることを防止して、気泡の発生を防ぐことができる。
【００９７】
なお、カッター８２ｐにより切断された溶融ガラスを落下させて溜め受け治具６１で受け止める場合には、カッター８２ｐのみを装置本体２００から絶縁すればよい。
【００９８】
図７を参照して、次に、溜め受け治具６１を図１および図２中の溜め受けポジションＰ０から滴下ポジションＰ１に移動させる（Ｓ１０５）。制御部１８０からの指令により溜め受け治具駆動機構６６を作動させ、溜め受け治具６１を滴下ポジションＰ１に移動させる。滴下ポジションＰ１に位置決めされた溜め受け治具６１は、滴下ポジションＰ１に位置決めされた下型２１の上方に配置される。
【００９９】
図７および図８を参照して、次に、溶融ガラスを滴下する（Ｓ１０６）。制御部１８０からの指令により溜め受け治具駆動機構６６を作動させ、開閉部材６３の開動作により溜め受け治具６１を開状態とする。これにより、溜め受け治具６１に溜め受けられた溶融ガラスが鉛直下方向に落下する。落下した溶融ガラスは、下型２１の型面２１ａによって受け止められ、受け止められた溶融ガラスは、型面２１ａ上において濡れ広がる。
【０１００】
図７および図９を参照して、次に、下型２１を滴下ポジションＰ１から粗型プレスポジションＰ２に移動させ、粗型プレス工程を実施する（Ｓ１０７）。制御部１８０からの指令により下型駆動機構１３２を作動させ、下型２１を粗型プレスポジションＰ２に移動させる。これにより、下型２１を上型３１と距離を設けて対向配置する。制御部１８０からの指令により上型駆動機構１３１を作動させ、上型３１を下型２１へ向けて下降させる。溶融ガラスは、下型２１の型面２１ａおよび上型３１の型面３１ａの間で押圧されながら加圧成形される。
【０１０１】
粗型プレス工程は、下型２１に滴下された溶融ガラスの形状を後述する本プレスに適した形状に整えるものである。本実施の形態では、下型２１の型面２１ａが平面状に延在する形状を有する一方、上型３１の型面３１ａには、溶融ガラスに本プレスに適した形状を与えるための凹部３２が形成されている。図９（Ａ）中には、凹部３２の開口縁３３が、型面２１ａ上の溶融ガラスに投影されて示されている。
【０１０２】
制御部１８０からの指令により上型駆動機構１３１を作動させ、上型３１を上昇させる。この際、粗型プレス工程で得られたガラス成形体のプリフォームは、上型３１から離間し、下型２１上に残る。
【０１０３】
図７および図１０を参照して、次に、下型２１を粗型プレスポジションＰ２から本プレスポジションＰ３に移動し、本プレス工程を実施する（Ｓ１０８）。制御部１８０からの指令により下型駆動機構１３２を作動させ、下型２１を本プレスポジションＰ３に移動させる。これにより、下型２１を上型４１と距離を設けて対向配置する。制御部１８０からの指令により上型駆動機構１４１を作動させ、上型４１を下型２１へ向けて下降させる。溶融ガラスは、下型２１の型面２１ａおよび上型４１の型面４１ａの間で押圧されながら加圧成形される。
【０１０４】
本プレス工程は、粗型プレス工程で得られたプリフォームを最終的な形状のガラス成形体とするものである。上型４１の型面４１ａには、プリフォームに最終的な形状を与えるための凹部４２が形成されている。図１０（Ａ）中には、凹部４２の開口縁４３が、型面２１ａ上の溶融ガラスに投影されて示されている。
【０１０５】
制御部１８０からの指令により上型駆動機構１４１を作動させ、上型４１を上昇させる。この際、本プレス工程で得られたガラス成形体は、上型４１から離間し、下型２１上に残る。
【０１０６】
図７および図１１を参照して、次に、下型２１を本プレスポジションＰ３から冷却ポジションＰ４に移動し、冷却工程を実施する（Ｓ１０９）。制御部１８０からの指令により下型駆動機構１３２を作動させ、下型２１を冷却ポジションＰ４に移動させる。下型２１を冷却ポジションＰ４に待機させることによって、本プレス工程で得られたガラス成形体を冷却する。
【０１０７】
図７および図１２を参照して、次に、下型２１を冷却ポジションＰ４から離型ポジションＰ５に移動し、離型工程を実施する（Ｓ１１０）。制御部１８０からの指令により下型駆動機構１３２を作動させ、下型２１を離型ポジションＰ５に移動させる。ガラス成形体の離型作業は、たとえば、真空吸着を利用した吸引装置などの公知の離型装置を用いて行なう。これにより、下型２１からガラス成形体を取り出して回収する。下型２１から回収されたガラス成形体に対して、適当な切断工程および／または研磨工程が施されることによって、カバーガラス等のガラス製品の最終形状が得られる。
【０１０８】
図７および図１３を参照して、次に、下型２１を離型ポジションＰ５からクリーニングポジションＰ６に移動し、クリーニング工程を実施する（Ｓ１１１）。制御部１８０からの指令により下型駆動機構１３２を作動させ、下型２１をクリーニングポジションＰ６に移動させる。図１中の吸引部１７３を作動させることによって、吸引ノズル１７１の吸引口１７１ａに負圧を発生させる。吸引ノズル駆動機構１７２を作動させることによって、吸引ノズル１７１の吸引口１７１ａを下型２１の表面上で走査させる。
【０１０９】
以上に説明した、この発明の実施の形態１におけるガラス成形体の製造装置１０の構造およびガラス成形体の製造方法の工程についてまとめて説明すると、本実施の形態におけるガラス成形体の製造装置１０は、溶融ガラスが流れる導電性のノズル１８２を有し、ノズル１８２への通電により溶融ガラスを加熱しつつ、ノズル１８２から溶融ガラスを連続的に流出させる素材供給部１２０と、カッティング部材としてのカッター８２ｐを有し、カッター８２ｐによりノズル１８２から流出する溶融ガラスを切断する切断部８１と、切断部８１にて切断された溶融ガラスを溜め受ける溜め受け部材としての溜め受け治具６１と、切断部８１および溜め受け治具６１を搭載し、ガラス成形体の製造装置１０の据え付け面２１０に設置される装置本体２００（支持ベース１８６，搬送ベース７１）と、装置本体２００と、溜め受け治具６１およびカッター８２ｐの少なくともいずれか一方との間を電気的に絶縁するように設けられる絶縁部材としての絶縁プレート７２、絶縁ワッシャ８９および絶縁プレート９０とを備える。
【０１１０】
また、本実施の形態におけるガラス成形体の製造方法は、ノズル１８２への通電により溶融ガラスを加熱しつつ、ノズル１８２から溶融ガラスを連続的に流出させる工程と、ノズル１８２から流出する溶融ガラスをカッティング部材としてのカッター８２ｐにより切断しつつ、切断された溶融ガラスを溜め受け部材としての溜め受け治具６１に溜め受ける工程とを備える。溶融ガラスをカッター８２ｐにより切断しつつ溜め受け治具６１に溜め受ける工程を、溜め受け治具６１およびカッター８２ｐの少なくともいずれか一方を、接地電位から絶縁した状態で実施する。
【０１１１】
このように構成された、この発明の実施の形態１におけるガラス成形体の製造装置１０およびガラス成形体の製造方法によれば、溶融ガラスの通電加熱時に溶融ガラスに電流が流れることを防止して、気泡の発生を防ぐことができる。これにより、良好な外観のガラス成形体を得ることができる。
【０１１２】
なお、本実施の形態では、素材供給部１２０における溶融ガラスの供給に、溶融ガラスを一時的に溜め受ける溜め受け治具６１を用いた構成について説明したが、溜め受け治具６１を用いることなく、溶融炉槽１８１に貯留された溶融ガラスを直接、下型２１に滴下する構成としてもよい。この場合、下型２１が、溶融ガラスを溜め受ける溜め受け部材に対応する。たとえば、図２中のターンテーブル１３６と下型２１との間に絶縁部材を配置するなどして、ターンテーブル１３６および下型２１の間を電気的に絶縁する構成とすればよい。
【０１１３】
（実施の形態２）
図１４は、この発明の実施の形態２におけるガラス成形体の製造装置を示す側面図である。本実施の形態におけるガラス成形体の製造装置では、実施の形態１におけるガラス成形体の製造装置１０の構成に加えて、溶融ガラスを撹拌するための撹拌部９２に絶縁構造が設けられている。
【０１１４】
図１４を参照して、素材供給部１２０は、溶融炉槽１８１に貯留された溶融ガラスを撹拌するための撹拌部９２をさらに有する。撹拌部９２は、溶融炉槽１８１とともに溜め受けポジションＰ０に設けられている。
【０１１５】
撹拌部９２は、撹拌部材としての撹拌羽根９５と、シャフト９４と、撹拌羽根駆動機構９３と、支持アーム９６とを有する。撹拌羽根９５は、溶融ガラスを撹拌可能な羽根形状を有し、溶融炉槽１８１に貯留された溶融ガラスに浸された状態で設けられている。撹拌羽根９５は、シャフト９４を介して、撹拌羽根駆動機構９３に接続されている。撹拌羽根駆動機構９３は、たとえば、モータであり、撹拌羽根９５を回転駆動させる。支持アーム９６は、アーム形状を有し、撹拌羽根駆動機構９３に接続されている。
【０１１６】
ガラス成形体の製造装置は、支持柱９７を有する。撹拌部９２は、支持柱９７に搭載されている。支持柱９７は、支持アーム９６を介して、撹拌羽根９５、シャフト９４および撹拌羽根駆動機構９３を支持するように設けられている。
【０１１７】
支持柱９７は、ガラス成形体の製造装置の据え付け面２１０に設置された装置本体２００として設けられている。すなわち、据え付け面２１０に設置された支持柱９７は、接地電位に接続された状態で設けられている。
【０１１８】
本実施の形態におけるガラス成形体の製造装置は、絶縁プレート９８を有する。絶縁プレート９８は、実施の形態１で説明した絶縁プレート７２と同様の絶縁材料から形成されている。絶縁プレート９８は、支持柱９７および撹拌羽根９５の間を電気的に絶縁するように設けられている。本実施の形態では、絶縁プレート９８が、支持柱９７および支持アーム９６の間に介挿されている。
【０１１９】
本実施の形態では、絶縁プレート９８が装置本体２００（支持柱９７）から電気的に絶縁される構成を用いて、図７中のＳ１０４の工程を、撹拌羽根９５を接地電位から絶縁した状態で実施する。これにより、溶融ガラスに電流が流れることを防止して、気泡の発生をより確実に防ぐことができる。
【０１２０】
このように構成された、この発明の実施の形態２におけるガラス成形体の製造装置およびガラス成形体の製造方法によれば、実施の形態１に記載の効果を同様に奏することができる。
【０１２１】
（実施例）
実施の形態１におけるガラス成形体の製造装置１０を用いて、ガラス成形体を製造した。この際、実施例１では、切断部８１にのみ絶縁構造を設け、実施例２では、溜め受け治具６１にのみ絶縁構造を設け、実施例３では、切断部８１および溜め受け治具６１の双方に絶縁構造を設けた。また、比較のため、切断部８１および溜め受け治具６１のいずれにも絶縁構造を設けない場合を比較例１として、同様にガラス成形体を製造した。
【０１２２】
実施例１〜３および比較例１におけるガラス成形体の製造条件を、以下のように設定した。
「ガラス素材」  アルミノシリケートガラス
「ガラス転移温度Ｔｇ」  ５７０［℃］
「線膨張係数α」  １００［℃］以上３００［℃］以下の温度範囲において９８［×１０-7／℃］
「ガラス成形体の寸法」  １２０×６０×厚み２．０［ｍｍ］
「ガラス重量」  １００［ｇ］
「ノズル１８２の直径」  φ２５［ｍｍ］
「ノズル１８２の先端温度」  １２００［℃］
「ノズル１８２の通電条件」  ３００〜５００［Ａ］、１〜４［Ｖ］
「切断部８１による切断時間」  ０．１［ｓ］
「溜め受け治具６１における溜め受け時間」  ６［ｓ］
「上型３１の温度」  ５５０［℃］
「上型４１の温度」  ５００［℃］
「下型２１の温度」  ５８０［℃］
「粗型プレス時間」  ０．８［ｓ］
「粗型プレス圧力」  ０．５［ｔ］
「本プレス時間」  ６．０［ｓ］
「本プレス圧力」  ２．０［ｔ］
図１５は、実施例１〜３および比較例１において、気泡の発生数と、ガラス成形体の外観の評価とを示す表である。実施例１〜３および比較例１のそれぞれで製造した５０個のガラス成形体に含まれる気泡数を数え、平均の値を図１５に示した。また、気泡数が０個の場合を「Ａ」とし、気泡数が１個の場合を「Ｂ」とし、気泡数が２〜５個の場合を「Ｃ」とし、気泡数が６個以上の場合を「Ｄ」として、ガラス成形体の外観の評価を図１５に示した。
【０１２３】
図１５を参照して、実施例１〜３では、気泡の発生を抑えてガラス成形体の良好な外観を得ることができた。特に、切断部８１および溜め受け治具６１の双方に絶縁構造を設けた実施例３では、気泡の発生を完全に防ぐことができた。一方、切断部８１および溜め受け治具６１のいずれにも絶縁構造を設けない比較例１では、ガラス成形体に多数の気泡が発生した。なお、切断部８１にのみ絶縁構造を設けた実施例１と、溜め受け治具６１にのみ絶縁構造を設けた実施例２とを比較して、実施例２の方が気泡数が少なくなる理由は、切断部８１による切断時間が溜め受け治具６１における溜め受け時間よりも短時間であるためと考えられる。
【０１２４】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【０１２５】
この発明は、主に、ダイレクトプレス法を用いたガラス成形体の製造に適用される。
【符号の説明】
【０１２６】
１０  ガラス成形体の製造装置、２１  下型、２１ａ，３１ａ，４１ａ  型面、３０  金型、３１，４１  上型、３２，４２  凹部、３３，４３  開口縁、６１  溜め受け治具、６２  回転軸、６３  開閉部材、６４  外枠、６５  溜め受け枠、６６  溜め受け治具駆動機構、７１  搬送ベース、７２，９０，９８  絶縁プレート、８１  切断部、８２  第１アーム、８２ｐ  カッター、８３  第２アーム、８４，９４  シャフト、８５  ボルト、８５ｇ  頭部、８６，８７  貫通孔、８８  ナット、８９  絶縁ワッシャ、９２  撹拌部、９３  撹拌羽根駆動機構、９５  撹拌羽根、９６  支持アーム、９７  支持柱、１２０  素材供給部、１３０  加圧成形部、１３０Ｐ  粗型プレス部、１３０Ｑ  本プレス部、１３１，１４１  上型駆動機構、１３２  下型駆動機構、１３６  ターンテーブル、１５０  冷却部、１６０  離型部、１６１  吸着装置、１７０  クリーニング部、１７１  吸引ノズル、１７１ａ  吸引口、１７２  吸引ノズル駆動機構、１７３  吸引部、１８０  制御部、１８１  溶融炉槽、１８２  ノズル、１８２ａ  流出口、１８３，１８４  電極、１８６  支持ベース、２００  装置本体、２１０  据え付け面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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