(57)【要約】【課題】色変換テーブルを補正するための時間を短縮する。【解決手段】測色用チャート６０は、色要素が異なる複数のカラーパッチ６２を含んで構成されるチェックパターン６１が印刷されて形成される。そして、そのチェックパターン６１は、測色時に測色用チャート６０が搬送される搬送方向Ｙに沿って１つの色要素のカラーパッチ６２が連続したパッチ群６２Ｃ，６２Ｍ，６２Ｙ，６２Ｋを有している。【選択図】図３
2016203422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
色要素が異なる複数のカラーパッチを含んで構成されるチェックパターンが印刷された測色用チャートであって、
前記チェックパターンは、測色時に前記測色用チャートが搬送される搬送方向に沿って１つの色要素のカラーパッチが連続したパッチ群を有する
ことを特徴とする測色用チャート。
【請求項２】
前記チェックパターンにおいて明度が第１の閾値未満のカラーパッチからなる領域を低明度領域とし、前記チェックパターンにおいて明度が前記第１の閾値以上且つ第２の閾値未満のカラーパッチからなる領域を中明度領域とし、前記チェックパターンにおいて明度が前記第２の閾値以上のカラーパッチからなる領域を高明度領域として、
前記チェックパターンにおいて、前記中明度領域の面積が前記低明度領域の面積及び前記高明度領域の面積よりも小さい
ことを特徴とする請求項１に記載の測色用チャート。
【請求項３】
前記搬送方向と交差する方向には、同じ色要素の前記パッチ群が配列されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の測色用チャート。
【請求項４】
前記搬送方向に設けられる複数の前記カラーパッチは、各々の階調値が連続的に変化している
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の測色用チャート。
【請求項５】
前記チェックパターンは、第１の色要素を有する複数のカラーパッチからなる第１のパッチ群と、前記第１の色要素とは異なる色要素である第２の色要素を有する複数のカラーパッチからなる第２のパッチ群とを含み、
前記搬送方向と交差する方向において、前記第１のパッチ群と前記第２のパッチ群とが配列されている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の測色用チャート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の測色用チャートに基づいて、色変換テーブルが記憶された装置の制御部が前記色変換テーブルの値の補正を実行可能な色補正プログラムにおいて、
前記制御部に、
前記色変換テーブルに基づいて、前記測色用チャートの印刷を実行するためのコマンドを出力する出力ステップと、
印刷された前記測色用チャートの色情報を入力する入力ステップと、
前記色変換テーブル及び前記色情報に基づいて、前記色変換テーブルの値を補正する補正ステップと
を実行させる
ことを特徴とする色補正プログラム。
【請求項７】
前記チェックパターンにおいて明度が第１の閾値未満のカラーパッチからなる領域を低明度領域とし、前記チェックパターンにおいて明度が前記第１の閾値以上且つ第２の閾値未満のカラーパッチからなる領域を中明度領域とし、前記チェックパターンにおいて明度が前記第２の閾値以上のカラーパッチからなる領域を高明度領域として、
前記補正ステップにおいて、前記制御部に、前記中明度領域において、複数の前記色情報の平均値に基づいて前記色変換テーブルの値を補正させる
ことを特徴とする請求項６に記載の色補正プログラム。
【請求項８】
前記チェックパターンにおいて明度が第１の閾値未満のカラーパッチからなる領域を低明度領域とし、前記チェックパターンにおいて明度が前記第１の閾値以上且つ第２の閾値未満のカラーパッチからなる領域を中明度領域とし、前記チェックパターンにおいて明度が前記第２の閾値以上のカラーパッチからなる領域を高明度領域として、
前記中明度領域において測色が行われるカラーパッチの数を、前記低明度領域において測色が行われるカラーパッチの数及び前記高明度領域において測色が行われるカラーパッチの数よりも少なくする
ことを特徴とする請求項６又は７に記載の色補正プログラム。
【請求項９】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の測色用チャートの印刷を実行する印刷装置と、
請求項６〜８のいずれか一項に記載の色補正プログラムを実行可能な制御部を備える装置と
を備えることを特徴とする画像処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測色用チャート、色補正プログラム、及び画像処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ホストコンピューターの表示部ではＲＧＢ色空間の画像データが表示される一方、印刷装置ではＣＭＹＫ色空間の画像データに基づいて印刷が実行されるように、装置によって使用する色空間が異なるため、印刷装置による画像データの印刷を実行する場合、ＲＧＢ色空間からＣＭＹＫ色空間への画像データの変換が必要となる。この場合、変換前のＲＧＢ値と変換後のＣＭＹＫ値とを対応させた色変換テーブルに基づいて、ＲＧＢ色空間の画像データをＣＭＹＫ値の画像データに色変換することが知られている。
【０００３】
また、色変換テーブルは印刷装置の機種ごとに異なるため、印刷装置が出力する色がずれる場合がある。このため、ホストコンピューターの表示部で表示されるＲＧＢ色空間の画像データの色と、印刷装置により印刷される画像の色とのずれをなくすように色変換テーブルの補正を行う必要がある。この色変換テーブルの補正は以下のように行われる。まず、印刷装置が媒体を搬送しながらその媒体にチェックパターンの印刷を行うことにより測色用チャートを形成する。そしてホストコンピューターは、測色装置により検出された測色用チャートにおけるチェックパターンのカラーパッチの測色値を取得し、その測色値に基づいて、色変換テーブルの値の補正を行うことで、印刷装置が出力する色のずれを補正している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１５８９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、媒体を搬送するための搬送ローラーの形状が真円ではなく、僅かに楕円形状になること、及び搬送ローラーの偏心に起因して、媒体にチェックパターンの印刷を行う際、搬送方向においてチェックパターンのカラーパッチの位置がずれる場合がある。このため、液体の一例であるインクの媒体への着滴位置がずれる場合がある。このようなインクの媒体への着滴位置のずれは、搬送ローラーの回転に伴い周期的に発生する。
【０００６】
このような問題に対して、インクの媒体への着滴位置のずれの影響を分散させることを目的として、従来の測色用チャートは、図９に示すように、色要素（色相）が離散するようにカラーパッチ２１１が配置されたチェックパターン２１０を有する、所謂離散型の測色用チャート２００が採用されている。
【０００７】
しかし、離散型の測色用チャート２００においても、インクの媒体への着滴位置のずれの影響は小さくなるものの、インクの媒体への着滴位置のずれ自体は発生している。そして離散型の測色用チャート２００では、搬送方向において隣り合うカラーパッチ２１１の色要素（色相）が異なるようにカラーパッチ２１１が配置されるため、インクの媒体への着滴位置のずれにより本来インクが着滴すべきカラーパッチ２１１に対して搬送方向に隣り合うカラーパッチ２１１にインクが着滴する場合がある。このような場合、カラーパッチ２１１の色要素（色相）が変化してしまうことにより、カラーパッチ２１１の測色値のばらつきが大きなものとなる。
【０００８】
このため、離散型の測色用チャート２００では、インクの媒体への着滴位置のずれの影響を小さくして色変換テーブルの補正のための正確な測色値を得るために、多数の測色用チャート２００を印刷し、その測色用チャート２００ごとの測色値を取得し、それらの測色値を平均化していた。しかしこの方法では、色変換テーブルの値の補正のための時間が長くなってしまう。
【０００９】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、色変換テーブルを補正するための時間を短縮することができる測色用チャート、色補正プログラム、及び画像処理システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する測色用チャートは、色要素が異なる複数のカラーパッチを含んで構成されるチェックパターンが印刷された測色用チャートであって、前記チェックパターンは、測色時に前記測色用チャートが搬送される搬送方向に沿って１つの色要素のカラーパッチが連続したパッチ群を有する。
【００１１】
この構成によれば、媒体の搬送誤差に起因して液体の媒体への着滴位置が測色時の搬送方向においてずれたとしても、図９に示す離散型の測色用チャート２００のように他の色要素のカラーパッチに液体が着滴することが抑制される。これにより、搬送方向に隣り合うカラーパッチの色要素に他の色要素が混ざることが抑制される。したがって、測色用チャートの測色が行われる際のカラーパッチの測色値のばらつきが小さくなるため、色変換テーブルを補正するためのカラーパッチの測色値を容易に得られる。このため、色変換テーブルを補正するためのカラーパッチの測色値を得るために多数の測色用チャートの印刷及び測色を行わなくてもよいため、色変換テーブルの値を補正するための時間を短縮することができる。
【００１２】
また、上記測色用チャートにおいては、前記チェックパターンにおいて明度が第１の閾値未満のカラーパッチからなる領域を低明度領域とし、前記チェックパターンにおいて明度が前記第１の閾値以上且つ第２の閾値未満のカラーパッチからなる領域を中明度領域とし、前記チェックパターンにおいて明度が前記第２の閾値以上のカラーパッチからなる領域を高明度領域として、前記チェックパターンにおいて、前記中明度領域の面積が前記低明度領域の面積及び前記高明度領域の面積よりも小さいことが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、媒体の搬送誤差に起因する液体の媒体への着滴位置のずれにより明度のばらつきの影響が大きい中明度領域の測色回数を、媒体の搬送誤差に起因する液体の媒体への着滴位置のずれにより明度のばらつきの影響が小さい低明度領域及び高明度領域の測色回数よりも少なくすることができる。これにより、測色用チャートのカラーパッチの測色が行われる際にばらつきが大きい測色値を取得しにくくなるため、色変換テーブルの値を補正するためのカラーパッチの測色値を容易に得られる。
【００１４】
また、上記測色用チャートにおいて、前記搬送方向と交差する方向には、同じ色要素の前記パッチ群が配列されていることが好ましい。
この構成によれば、パッチ群が搬送方向に配列された場合と比較して、測色用チャートの搬送方向の長さを短くすることができる。
【００１５】
また、上記測色用チャートにおいて、前記搬送方向に設けられる複数の前記カラーパッチは、各々の階調値が連続的に変化していることが好ましい。
測色用チャートを用いた色変換テーブルの補正では、全てのカラーパッチに対して測色し、その測色値に基づいて色変換テーブルを補正するわけではなく、幾つかのカラーパッチを測色してその測色したカラーパッチの測色値から他のカラーパッチの測色値を演算する補間演算が行われる。このため、測色されていないカラーパッチの補正値は、測色されたカラーパッチから予測された値となる。
【００１６】
そこで、この構成によれば、カラーパッチの階調値が搬送方向に連続的に変化することにより、測色されたカラーパッチから、その測色されたカラーパッチの間の測色値を容易に予測することができる。したがって、補間演算を容易に行うことができる。
【００１７】
また、上記測色用チャートにおいて、前記チェックパターンは、第１の色要素を有する複数のカラーパッチからなる第１のパッチ群と、前記第１の色要素とは異なる色要素である第２の色要素を有する複数のカラーパッチからなる第２のパッチ群とを含み、前記搬送方向と交差する方向において、前記第１のパッチ群と前記第２のパッチ群とが配列されていることが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、第１のパッチ群と第２のパッチ群とが搬送方向に配列する場合と比較して、測色用チャートの搬送方向の長さを短くすることができる。このため、測色用チャートを印刷するための時間を短くすることができる。
【００１９】
上記課題を解決する色補正プログラムは、上記の測色用チャートに基づいて、色変換テーブルが記憶された装置の制御部が前記色変換テーブルの値の補正を実行可能な色補正プログラムにおいて、前記制御部に、前記色変換テーブルに基づいて、前記測色用チャートの印刷を実行するためのコマンドを出力する出力ステップと、印刷された前記測色用チャートの色情報を入力する入力ステップと、前記色変換テーブル及び前記色情報に基づいて、前記色変換テーブルの値を補正する補正ステップとを実行させる。
【００２０】
この構成によれば、上記測色用チャートについて記載した効果と同様の効果を得ることができる。
また、上記色補正プログラムにおいては、前記チェックパターンにおいて明度が第１の閾値未満のカラーパッチからなる領域を低明度領域とし、前記チェックパターンにおいて明度が前記第１の閾値以上且つ第２の閾値未満のカラーパッチからなる領域を中明度領域とし、前記チェックパターンにおいて明度が前記第２の閾値以上のカラーパッチからなる領域を高明度領域として、前記補正ステップにおいて、前記制御部に、前記中明度領域において、複数の前記色情報の平均値に基づいて前記色変換テーブルの値を補正させることが好ましい。
【００２１】
この構成によれば、媒体の搬送誤差に起因する液体の媒体への着滴位置のずれにより色情報の一例である明度のばらつきの影響が大きい中明度領域の色情報を平均化することにより、中明度領域における液体の媒体への着滴位置のずれの影響を低減することができる。このため、色変換テーブルを補正するためのカラーパッチの測色値を得るために多数の測色用チャートの印刷及び測色を行わなくてもよいため、色変換テーブルを補正するための時間を短縮することができる。
【００２２】
また、上記色補正プログラムにおいては、前記チェックパターンにおいて明度が第１の閾値未満のカラーパッチからなる領域を低明度領域とし、前記チェックパターンにおいて明度が前記第１の閾値以上且つ第２の閾値未満のカラーパッチからなる領域を中明度領域とし、前記チェックパターンにおいて明度が前記第２の閾値以上のカラーパッチからなる領域を高明度領域として、前記中明度領域において測色が行われるカラーパッチの数を、前記低明度領域において測色が行われるカラーパッチの数及び前記高明度領域において測色が行われるカラーパッチの数よりも少なくすることが好ましい。
【００２３】
この構成によれば、中明度領域におけるカラーパッチの測色回数が低明度領域及び高明度領域におけるカラーパッチの測色回数よりも少ないため、測色用チャートのカラーパッチの測色が行われる際にばらつきが大きい測色値を取得しにくくなる。したがって、媒体の搬送誤差に起因する液体の媒体への着滴位置のずれによる影響を低減させることができるため、色変換テーブルの値を補正するためのカラーパッチの測色値を容易に得られる。
【００２４】
上記課題を解決する画像処理システムは、上記の測色用チャートの印刷を実行する印刷装置と、上記の色補正プログラムを実行可能な制御部を備える装置とを備える。
この構成によれば、上記測色用チャート及び上記色補正プログラムについて記載した効果と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】画像処理システムの一実施形態の構成を模式的に示す構成図。
【図２】画像処理システムの制御構成を示すブロック図。
【図３】測色用チャートの一実施形態を示す平面図。
【図４】同実施形態の測色用チャートと従来の離散型の測色用チャートとにおけるインクＤＵＴＹと階調値が隣り合うカラーパッチの明度の差との関係を示すグラフ。
【図５】同実施形態の測色用チャートと従来の離散型の測色用チャートとにおけるインクＤＵＴＹと階調値が隣り合うカラーパッチの彩度の差との関係を示すグラフ。
【図６】同実施形態の測色用チャートにおけるカラーパッチのインクＤＵＴＹと明度との関係を示すグラフ。
【図７】色補正方法の手順を示すシーケンス図。
【図８】変形例の測色用チャートを示す平面図。
【図９】従来の離散型の測色用チャートを示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、印刷装置を備える画像処理システムの一実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態の印刷装置は、例えば、液体の一例であるインクを媒体に吐出することにより印刷を行うインクジェット式のプリンターで構成される。また、そのプリンターは、印刷方式が媒体の搬送方向と交差する方向である走査方向に印刷部を移動させて印刷を行う、所謂シリアル方式のプリンターである。
【００２７】
図１に示すように、画像処理システム１０は、媒体の一例である長尺の連続紙Ｓにチェックパターンや画像データの印刷を行う印刷装置１１と、この印刷装置１１に印刷等の実行を指示するホストコンピューター１００とを備えている。ホストコンピューター１００は、一例としてデスクトップ型のパーソナルコンピューターであり、ネットワーク経由で印刷装置１１に接続されている。なお、ホストコンピューター１００は、デスクトップ型パーソナルコンピューターに代えて、スマートフォン、携帯情報端末（ＰＤＡ（Personal Digital Assistants））、タブレット型パーソナルコンピューター、ラップトップ型パーソナルコンピューター等の携帯端末であってもよい。
【００２８】
印刷装置１１は、床面等に載置される脚部１２と、脚部１２により支持される装置本体１３と、連続紙Ｓを装置本体１３に給送する給送部１４とを備えている。装置本体１３内には、給送部１４により給送された連続紙Ｓに印刷領域で印刷を行う印刷部１５と、印刷領域で連続紙Ｓを支持する支持部１６と、連続紙Ｓを搬送する搬送部１７の一部と、印刷が行われた連続紙Ｓを搬送方向Ｙ（図１の左下方向）と交差する方向の一例である走査方向Ｘ（連続紙Ｓの幅方向）に切断する切断部１８とが収容されている。
【００２９】
印刷部１５は、複数のノズル２１から連続紙Ｓにインクを吐出する液体吐出部２２と、液体吐出部２２を保持して走査方向Ｘに沿って往復走査する印刷キャリッジ２３とを備えている。なお、液体吐出部２２がインクを吐出する吐出方向Ｚは、搬送方向Ｙ及び走査方向Ｘと交差（好ましくは、直交）する方向である。なお、印刷部１５は、連続紙Ｓの幅方向に対応する長さ（幅）を有する、所謂ラインヘッドであってもよく、この場合には印刷キャリッジ２３を備えていなくてもよい。
【００３０】
液体吐出部２２には、例えばシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、及びブラック（Ｋ）といった複数色のインクにそれぞれ対応して設けられた複数のノズル２１を有するノズル列が形成されている。
【００３１】
搬送部１７は、連続紙Ｓを挟持しながら回転することで連続紙Ｓを搬送する複数の搬送ローラー対２４，２５，２６，２７と、これら搬送ローラー対２４，２５，２６，２７を回転させる搬送モーター２８とを備えている。搬送ローラー対２４〜２６は装置本体１３の内部に配置される一方、搬送ローラー対２７は装置本体１３の外部に配置されている。なお、搬送ローラー対２４，２５，２６，２７を回転させるための駆動源は、１つの搬送モーター２８に限られず、例えば搬送ローラー対２４，２５，２６，２７のそれぞれに駆動源（搬送モーター）を設けるようにしてもよい。
【００３２】
このような構成の印刷装置１１によれば、搬送部１７による連続紙Ｓの印刷領域への搬送と、印刷部１５による連続紙Ｓへのインクの吐出とが交互に行われることにより、連続紙Ｓに例えば図３に示すようなチェックパターン６１の印刷が行われる。このチェックパターン６１は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、及びブラック（Ｋ）のインクで形成される長方形状の複数のカラーパッチ６２を含む。なお、連続紙Ｓにおいてチェックパターン６１が印刷された部分を測色用チャート６０という。そして、図１に示すように、測色用チャート６０となった連続紙Ｓは、搬送部１７によって印刷領域から搬送方向Ｙの下流に向けて搬送される。
【００３３】
また、印刷装置１１は、印刷領域及び切断部１８よりも搬送方向Ｙの下流側（＋Ｙ方向側）において、連続紙Ｓに印刷された測色用チャート６０の測色を行う測色装置１９を備えている。
【００３４】
測色装置１９は、乾燥領域において測色用チャート６０を乾燥させる送風ファンを有する乾燥部３１と、乾燥領域よりも搬送方向Ｙの下流側に設定される検出位置でチェックパターン６１（図３参照）の測色を行う測色部３２と、検出位置において測色用チャート６０を支持する基準板３３とを備えている。基準板３３は、基準色（例えば、白色又は黒色）の支持面を有している。なお、測色用チャート６０が印刷領域から検出位置に搬送されるまでに、測色用チャート６０が十分に自然乾燥する場合には、測色装置１９が乾燥部３１を備えなくてもよい。
【００３５】
測色部３２は、例えば反射型の光学式センサーである検出部４１と、検出部４１を保持して走査方向Ｘに往復走査する測色キャリッジ４２と、測色キャリッジ４２を走査させるための駆動源となるキャリッジモーター４３とを備えている。
【００３６】
検出部４１は、投光部及び受光部を有し、投光部から光を照射し、基準板３３に支持された測色用チャート６０に反射した光を受光部が受光することにより、色校正用の補正値等を得るための測色値を検出する。検出部４１が検出する測色値は、例えば、ホワイトバランス、色度、明度（Ｌ＊）によってカラー値を定義するＬａｂカラーモードに基づく色情報である。
【００３７】
次に、画像処理システム１０の制御構成について説明する。
図２に示すように、印刷装置１１は、印刷装置１１の動作を制御する制御装置５０を備えている。制御装置５０には、ホストコンピューター１００から印刷データ、各種処理の実行指令であるコマンド、及び検出部４１の検出結果が送信される。そして、制御装置５０は、ホストコンピューター１００から送信された印刷データ、コマンド、及び検出部４１の検出結果に基づいて、印刷装置１１の動作を制御する。
【００３８】
なお、コマンドは、連続紙Ｓに印刷データの印刷を行うための印刷コマンド、及び連続紙Ｓに測色用チャート６０のチェックパターン６１（図３参照）の印刷を行うためのパターン印刷コマンドを含む。またコマンドは、チェックパターン６１における全てのカラーパッチ６２（図３参照）のうちの測色を行うカラーパッチ６２を予め設定し、そのカラーパッチ６２を検出部４１に検出させるための実行指令である測色コマンドを含む。
【００３９】
また、制御装置５０は、印刷制御部５１、搬送制御部５２、切断制御部５３、測色制御部５４、及び色情報取得部５５を含んで構成されている。
印刷制御部５１は、印刷コマンドやパターン印刷コマンドに基づいて、印刷部１５の動作、すなわち印刷キャリッジ２３の走査方向Ｘの移動態様及び液体吐出部２２による連続紙Ｓへのインクの吐出態様を制御する。
【００４０】
搬送制御部５２は、印刷コマンドやパターン印刷コマンドに基づいて、搬送部１７（搬送モーター２８）の動作、すなわち連続紙Ｓを印刷領域に搬送する搬送態様を制御する。また搬送制御部５２は、測色コマンド及び検出部４１の移動態様に基づいて、搬送部１７（搬送モーター２８）の動作、すなわち測色用チャート６０を検出位置に搬送する搬送態様を制御する。
【００４１】
切断制御部５３は、印刷コマンドやパターン印刷コマンドに基づいて切断部１８の動作を制御する。切断制御部５３は、例えば印刷部１５により連続紙Ｓにチェックパターン６１が印刷されて、チェックパターン６１が切断部１８を通過した後、切断部１８が連続紙Ｓを走査方向Ｘに切断するように動作させる。
【００４２】
測色制御部５４は、測色コマンドに基づいて、キャリッジモーター４３による測色キャリッジ４２の走査方向Ｘへの移動及び検出部４１によるカラーパッチ６２の測色動作、すなわち測色用チャート６０の測色態様を制御する。
【００４３】
色情報取得部５５には、検出部４１により検出された所定のカラーパッチ６２の測色値が入力される。色情報取得部５５は、検出部４１により測色値が検出された所定のカラーパッチ６２のそれぞれの位置情報となるアドレスと、所定のカラーパッチ６２の測色値とを対応付けたデータをホストコンピューター１００に出力する。
【００４４】
ホストコンピューター１００には、印刷データ、チェックパターン、及び各コマンドを生成するための制御部の一例であるプリンタードライバー１１０が内蔵されている。プリンタードライバー１１０は、出力部１１１、入力部１１２、色変換テーブル１１３、及びテーブル補正部１１４を含んで構成されている。プリンタードライバー１１０は、色変換テーブル１１３を用いて、ＲＧＢ色空間の画像データの階調値を、印刷装置１１において用いられるシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、及びブラック（Ｋ）のそれぞれのインク量に変換する色変換処理を実行する。なお、このように色変換テーブル１１３を有するプリンタードライバー１１０が内蔵されたホストコンピューター１００は「色変換テーブルが記憶された装置」の一例である。
【００４５】
出力部１１１は、印刷データ、パターン印刷コマンド、印刷コマンド、及び測色コマンドを印刷装置１１に出力する。
入力部１１２は、色情報取得部５５から入力されるデータである、検出部４１により測色値が検出された所定のカラーパッチ６２のそれぞれの位置情報となるアドレスと、所定のカラーパッチ６２の測色値とを対応付けたデータを取得する。
【００４６】
色変換テーブル１１３は、ホストコンピューター１００で表示されるＲＧＢ値としてのチェックパターンをＣＭＹＫ値に変更するため、変換前のＲＧＢ値と変換後のＣＭＹＫ値との対応関係を複数の参照点について定義したテーブルを有する。
【００４７】
テーブル補正部１１４は、色情報取得部５５からの測色用チャート６０のカラーパッチ６２の測色値に基づいて、検出部４１により検出されたカラーパッチ６２以外のカラーパッチ６２の測色値を演算する補間演算を行う。そしてテーブル補正部１１４は、色情報取得部５５からの測色用チャート６０のカラーパッチ６２の測色値及び補間演算により得られたカラーパッチ６２の測色値に基づいて、色変換テーブル１１３のテーブルの値を補正する。
【００４８】
次に、測色用チャート６０の構成について説明する。
図３に示すように、測色用チャート６０のチェックパターン６１は、測色時に搬送方向Ｙに沿って１つの色要素の一例である１つの色相のカラーパッチ６２が連続して構成されたパッチ群６２Ｃ，６２Ｍ，６２Ｙ，６２Ｋを有する。パッチ群６２Ｃは、色要素の一例であるシアン（Ｃ）のカラーパッチ６２から構成され、チェックパターン６１の左端に形成されている。パッチ群６２Ｍは、色要素の一例であるマゼンタ（Ｍ）のカラーパッチ６２から構成され、パッチ群６２Ｃの右側に隣り合うように形成されている。パッチ群６２Ｙは、色要素の一例であるイエロー（Ｙ）のカラーパッチ６２から構成され、パッチ群６２Ｍの右側に隣り合うように形成されている。パッチ群６２Ｋは、色要素の一例であるブラック（Ｋ）のカラーパッチ６２から構成され、パッチ群６２Ｙの右側に隣り合うように形成されている。図３に示すとおり、パッチ群６２Ｃ，６２Ｍ，６２Ｙ，６２Ｋのそれぞれは、搬送方向Ｙに連続した１つの色要素のカラーパッチ６２が走査方向Ｘに３つ並べて構成されている。
【００４９】
なお、パッチ群６２Ｃ，６２Ｍ，６２Ｙ，６２Ｋのいずれかは「第１の色要素を有する複数のカラーパッチからなる第１のパッチ群」に相当し、パッチ群６２Ｃ，６２Ｍ，６２Ｙ，６２Ｋのうちの第１のパッチ群以外のパッチ群のいずれかは「第２の色要素を有する複数のカラーパッチからなる第２のパッチ群」に相当する。
【００５０】
シアン（Ｃ）のパッチ群６２Ｃは、搬送方向Ｙにおいてカラーパッチ６２の階調値が連続するように構成されている。詳細には、左端の列の搬送方向Ｙの上流側端部のカラーパッチ６２の階調値が全てのパッチ群６２Ｃの階調値のうちの最小値となり、その左端の列では搬送方向Ｙの下流側に向かうにつれてカラーパッチ６２の階調値が増加する。そして左端の列の搬送方向Ｙの下流側端部のカラーパッチ６２の階調値と、中央の列の搬送方向Ｙの上流側端部のカラーパッチ６２の階調値とが連続する。そして同様に、中央の列では搬送方向Ｙの下流側に向かうにつれてカラーパッチ６２の階調値が増加する。そして中央の列の搬送方向Ｙの下流側端部のカラーパッチ６２の階調値と、右端の列の搬送方向Ｙの上流側端部のカラーパッチ６２の階調値とが連続する。そして同様に、右端の列では搬送方向Ｙの下流側に向かうにつれてカラーパッチ６２の階調値が増加する。このため、右端の列の搬送方向Ｙの下流側端部のカラーパッチ６２の階調値が全てのパッチ群６２Ｃの階調値のうちの最大値となる。なお、パッチ群６２Ｍ，６２Ｙ，６２Ｋについても同様に構成される。
【００５１】
また、測色用チャート６０には、走査方向Ｘ及び搬送方向Ｙにおけるチェックパターン６１（カラーパッチ６２）の位置を検出するための識別パッチ６３Ａ，６３Ｂがチェックパターン６１とともに印刷されている。識別パッチ６３Ａ，６３Ｂは、連続紙Ｓの地の色と反射率の差が大きい色で印刷されることが好ましい。例えば、連続紙Ｓが白色である場合、識別パッチ６３Ａ，６３Ｂは黒色のインクで印刷されることが好ましい。
【００５２】
図３に示すとおり、識別パッチ６３Ａ，６３Ｂは、走査方向Ｘにおいてチェックパターン６１の両側に配置されている。詳細には、識別パッチ６３Ａは、走査方向Ｘにおいてチェックパターン６１の左側（一端側）に配置され、識別パッチ６３Ｂは、走査方向Ｘにおいてチェックパターン６１の右側（他端側）に配置されている。識別パッチ６３Ａ，６３Ｂは、搬送方向Ｙにおいて互いに同じ位置となるように複数個並べられている。識別パッチ６３Ａ，６３Ｂの搬送方向Ｙにおける寸法は、カラーパッチ６２の搬送方向Ｙにおける寸法以下である。
【００５３】
また本願発明者は、このようなチェックパターン６１を有する測色用チャート６０と、図９に示す従来の離散型の測色用チャート２００とのそれぞれを印刷装置１１により印刷を行い、測色用チャート６０の全てのカラーパッチ６２と、測色用チャート２００の全てのカラーパッチ２１１（図９参照）との測色を行った。そして本願発明者は、その測色結果に基づいて、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、及びブラック（Ｋ）のそれぞれについて、カラーパッチに対するインク（ドット）の占有率としてのインクＤＵＴＹと、階調値が隣り合うカラーパッチの明度の差ΔＬ及び彩度の差ΔＣとの関係をグラフ化した。このインクＤＵＴＹ（ドットＤＵＴＹ）は、液体吐出部２２におけるインクを吐出するための圧電素子を駆動するためのＰＷＭ（pulse width modulation）駆動回路に電力を供給するオンＤＵＴＹを示している。なお、図４〜図６を参照する以下の説明において、符号が付された画像処理システム１０及び測色用チャート６０の各構成要素は、図１〜図３の画像処理システム１０及び測色用チャート６０の各構成要素を示す。
【００５４】
図４は、シアン（Ｃ）のインクＤＵＴＹと、階調値が隣り合うカラーパッチ６２，２１１の明度の差ΔＬとの関係を示し、図５は、シアン（Ｃ）のインクＤＵＴＹと、階調値が隣り合うカラーパッチの彩度の差ΔＣとの関係を示す。
【００５５】
図４及び図５から分かるとおり、インクＤＵＴＹが３０％〜４０％の範囲において、二点鎖線により示す従来の離散型の測色用チャート２００の明度の差ΔＬ及び彩度の差ΔＣが、実線により示す測色用チャート６０の明度の差ΔＬ及び彩度の差ΔＣと比較して顕著に大きくなる。また、インクＤＵＴＹが３０％〜４０％の範囲において、従来の離散型の測色用チャート２００の明度の差ΔＬ及び彩度の差ΔＣのばらつきが、測色用チャート６０の明度の差ΔＬ及び彩度の差ΔＣのばらつきよりも顕著に大きくなる。
【００５６】
なお、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、及びブラック（Ｋ）についても同様に、従来の離散型の測色用チャート２００における明度の差ΔＬ及び彩度の差ΔＣが測色用チャート６０における明度の差ΔＬ及び彩度の差ΔＣよりも大きくなる結果が得られた。また、従来の離散型の測色用チャート２００における明度の差ΔＬ及び彩度の差ΔＣのばらつきが、測色用チャート６０における明度の差ΔＬ及び彩度の差ΔＣのばらつきよりも大きくなる結果が得られた。
【００５７】
このような結果から、チェックパターン６１を有する測色用チャート６０は、従来の離散型の測色用チャート２００と比較して、連続紙Ｓにチェックパターン６１の印刷が行われるとき、搬送部１７による連続紙Ｓの搬送誤差に起因する液体吐出部２２からのインクの連続紙Ｓへの着滴位置のずれの影響が小さくなることが分かる。
【００５８】
また図６は、測色が行われた測色用チャート６０のシアン（Ｃ）の各カラーパッチ６２の明度と、インクＤＵＴＹとの関係を示すグラフである。図６から分かるとおり、インクＤＵＴＹが増加するにつれてカラーパッチ６２の明度が低下する。
【００５９】
ここで、インクＤＵＴＹが０％以上且つ３０％以下となる領域を高明度領域ＨＢＲとし、インクＤＵＴＹが３０％よりも大きく７０％以下となる領域を中明度領域ＭＢＲとし、インクＤＵＴＹが７０％よりも大きい領域を低明度領域ＬＢＲとする。そして、インクＤＵＴＹが７０％となるときの明度が第１の閾値Ｔｈ１に相当し、インクＤＵＴＹが３０％となるときの明度が第２の閾値Ｔｈ２に相当する。すなわち、低明度領域ＬＢＲは明度が第１の閾値Ｔｈ１未満のカラーパッチ６２からなる領域であり、中明度領域ＭＢＲは明度が第１の閾値Ｔｈ１以上且つ第２の閾値Ｔｈ２未満となる領域であり、高明度領域ＨＢＲは明度が第２の閾値Ｔｈ２以上となる領域である。
【００６０】
また図６に示すとおり、中明度領域ＭＢＲにおけるインクＤＵＴＹが４０％〜６０％の範囲において明度にばらつきが生じている。すなわち、インクＤＵＴＹが４０％〜６０％の範囲における各カラーパッチ６２は、搬送部１７による連続紙Ｓの搬送誤差に起因する液体吐出部２２からのインクの連続紙Ｓへの着滴位置のずれの影響が、他のインクＤＵＴＹの範囲と比較して大きくなる。
【００６１】
この理由は次のように考えられる。すなわち、低明度領域ＬＢＲでは、液体吐出部２２が連続紙Ｓに吐出したインクにより形成されたドットのカラーパッチ６２に対する占有率が低いため、ドットとドットとの間の距離が大きい。これにより、インクの連続紙Ｓへの着滴位置がずれたとしてもドット同士が重なる頻度が低くなるため、カラーパッチ６２の明度のばらつきが小さくなる。また高明度領域ＨＢＲでは、液体吐出部２２が連続紙Ｓに吐出したインクにより形成されたドットのカラーパッチ６２に対する占有率が高いため、ドット同士が既に重なり合っている。このため、インクの連続紙Ｓへの着滴位置がずれたとしてもドットの重なり具合が変わるのみであるため、カラーパッチ６２の明度のばらつきが小さくなる。
【００６２】
一方、中明度領域ＭＢＲでは、液体吐出部２２が連続紙Ｓに吐出したインクにより形成されたドット同士が重ならないものが多い一方、ドットとドットとの間の距離が小さい。これにより、インクの連続紙Ｓへの着滴位置がずれたときに、本来ならドット同士が重ならないように形成されるドットが重なり合う頻度が高くなるため、カラーパッチ６２の明度のばらつきが大きくなる。
【００６３】
また測色装置１９による測色用チャート６０の測色は、全てのカラーパッチ６２について測色を行うと、測色時間が長くなるため、所定数のカラーパッチ６２をサンプリングし、そのサンプリングしたカラーパッチ６２について測色を行う。そして測色が行われたカラーパッチ６２の測色値に基づいて補間演算が実行されることにより、全てのカラーパッチ６２の測色値を演算する。
【００６４】
そしてこのような測色においては、インクＤＵＴＹによってカラーパッチ６２の明度のばらつきに差が生じるため、そのばらつきの影響を低減するために、中明度領域ＭＢＲにおいて測色が行われるカラーパッチ６２の数を、高明度領域ＨＢＲ及び低明度領域ＬＢＲにおいて測色が行われるカラーパッチ６２の数よりも少なくすることが好ましい。
【００６５】
そこで、ホストコンピューター１００のプリンタードライバー１１０は、次のようにインクＤＵＴＹの領域において測色を行うカラーパッチ６２の数に偏りを持たせる。すなわち、各カラーパッチ６２のうち、インクＤＵＴＹが３０％以上且つ７０％以下の中明度領域ＭＢＲにおいて測色が行われるカラーパッチ６２の数が、インクＤＵＴＹが３０％未満の高明度領域ＨＢＲ及び７０％よりも大きい低明度領域ＬＢＲにおいて測色が行われるカラーパッチ６２の数よりも少なくなるように測色コマンドを生成する。
【００６６】
次に、ホストコンピューター１００のプリンタードライバー１１０による色変換テーブル１１３（図２参照）の補正方法を図７に示すシーケンス図に従い説明する。なお、図７を参照する以下の説明において、符号が付された画像処理システム１０及び測色用チャート６０の各構成要素は、図１〜図３の画像処理システム１０及び測色用チャート６０の各構成要素を示す。
【００６７】
プリンタードライバー１１０は、予め記憶された又はインターネットからダウンロードされた色補正プログラムを有する。色補正プログラムは、プリンタードライバー１１０に、検出部４１により検出されたカラーパッチ６２の測色値に基づいて、補間演算を実行させるとともに色変換テーブル１１３の値の補正を実行させる。そして以下の説明では、ステップＳ１１が色補正プログラムの出力ステップの一例であり、ステップＳ１３が色補正プログラムの入力ステップの一例であり、ステップＳ１５が色補正プログラムの補正ステップの一例である。
【００６８】
まず、プリンタードライバー１１０は、補正前の色変換テーブル１１３に基づいて、ＲＧＢ色空間のチェックパターン６１のデータをＣＭＹＫ色空間のチェックパターン６１のデータに変換したうえで、印刷装置１１にそのＣＭＹＫ色空間のチェックパターン６１の画像データ、及びパターン印刷コマンドを出力する（ステップＳ１１）。このパターン印刷コマンドに基づいて、印刷装置１１は、搬送部１７及び印刷部１５を制御して連続紙Ｓにチェックパターン６１の印刷を行うことにより測色用チャート６０を形成する（ステップＳ２１）。
【００６９】
次に、ホストコンピューター１００は、印刷装置１１に測色コマンドを出力する（ステップＳ１２）。この測色コマンドでは、上述のとおり、中明度領域ＭＢＲにおいて測色が行われるカラーパッチ６２の数を低明度領域ＬＢＲにおいて測色が行われるカラーパッチ６２の数及び高明度領域ＨＢＲにおいて測色が行われるカラーパッチ６２の数よりも少なくしている。そして印刷装置１１は、測色コマンドに基づいて、測色用チャート６０における各行のカラーパッチ６２を測色装置１９の検出位置まで搬送し、測色用チャート６０のチェックパターン６１における所定のカラーパッチ６２の測色を実行することを繰り返す。そして印刷装置１１の色情報取得部５５は、所定のカラーパッチ６２のアドレス及び測色値を取得し、その取得したアドレス及び測色値をホストコンピューター１００に出力する（ステップＳ２２）。
【００７０】
そして、ホストコンピューター１００は、色情報取得部５５からの所定のカラーパッチ６２のアドレス及び測色値を入力部１１２に入力し（ステップＳ１３）、その所定のカラーパッチ６２の測色値に基づいて全てのカラーパッチ６２のうちの所定のカラーパッチ６２以外のカラーパッチ６２の測色値を補間演算により演算する（ステップＳ１４）。そしてホストコンピューター１００は、これらカラーパッチ６２の測色値に基づいて、色変換テーブル１１３の値を補正する（ステップＳ１５）。
【００７１】
そしてこのような色変換テーブル１１３の値の補正後、ホストコンピューター１００は、その補正後の色変換テーブル１１３に基づいて、印刷対象となるＲＧＢ値の画像データをＣＭＹＫ値の画像データに変換した印刷データを生成し（ステップＳ１６）、その印刷データ及び印刷コマンドを印刷装置１１に出力する（ステップＳ１７）。そして印刷装置１１は、印刷データ及び印刷コマンドに基づいて連続紙Ｓに印刷データであるＣＭＹＫ値の画像データの印刷を行う（ステップＳ２３）。
【００７２】
次に、本実施形態の画像処理システム１０の作用について説明する。なお、以下の説明において、真値とは、ＲＧＢ色空間の画像データの色と、媒体に印刷を行った画像の色とが同じと考えられる画像の色の測色値である。
【００７３】
さて、ホストコンピューターに表示されるＲＧＢ色空間の画像データに対して印刷装置が連続紙（媒体）に印刷を行った画像の色のずれが小さくなるように、ホストコンピューターのプリンタードライバーが測色用チャートの所定のカラーパッチの測色値に基づいて色変換テーブルの値を補正する機能が知られている。しかし、媒体の搬送誤差に起因するインクの着滴位置のずれの影響により、その所定のカラーパッチの測色値がばらつき、測色したときのカラーパッチの測色値が真値からずれていると、色変換テーブルの値を正確に補正することができない場合がある。
【００７４】
そこで、多数の測色用チャートを用意し、測色用チャートのそれぞれについて所定のカラーパッチのそれぞれの測色値を取得し、それら測色値を平均化することにより、所定のカラーパッチの測色値のばらつきを低減させて所定のカラーパッチの測色値を真値に近づけることが行われている。そして、所定のカラーパッチの測色値に対してばらつきが小さければ、その測色されたカラーパッチの測色値が真値に近い値となるため、その測色値に基づいて色変換テーブルの値を正確に補正することができる。このため、所定のカラーパッチの測色値のばらつきが小さいことが好ましい。
【００７５】
この点、印刷装置１１によりチェックパターン６１の印刷が行われた連続紙Ｓである測色用チャート６０は、搬送方向Ｙに１つの色要素（色相）が連続して形成されているため、図４及び図５に示すグラフから分かるとおり、図９に示す従来の離散型の測色用チャート２００と比較して、連続紙Ｓへのインクの着滴位置のずれによる影響が小さい。このため、測色用チャート６０において測色が行われたカラーパッチ６２の測色値のばらつきが小さくなる。このため、従来の離散型の測色用チャート２００のように多数の測色用チャート６０を用意する必要がなくなるため、測色用チャート６０の印刷時間を短縮することができ、且つカラーパッチ６２の測色を行う回数も減らすことができるため、測色時間を短縮することができる。したがって、測色用チャート６０の測色を行うための時間を短縮することができる。
【００７６】
しかし、測色用チャート６０において測色が行われたカラーパッチ６２の測色値のばらつきは従来の離散型の測色用チャート２００において測色が行われたカラーパッチ２１１の測色値のばらつきよりも小さくなるものの、測色用チャート６０における連続紙Ｓへのインクの着滴位置のずれによる影響は「０」ではない。そしてインクＤＵＴＹとカラーパッチ６２の明度との関係から、インクＤＵＴＹが４０％〜６０％の領域及びその付近の領域のカラーパッチ６２の明度にばらつきが生じることが確認された。
【００７７】
そこで、測色コマンドとして、インクＤＵＴＹが低い領域と高い領域との間の中間領域（中明度領域ＭＢＲ）において測色を行うカラーパッチ６２の数を、インクＤＵＴＹが低い領域（高明度領域ＨＢＲ）及び高い領域（低明度領域ＬＢＲ）において測色を行うカラーパッチ６２の数よりも少なくするようにした。これにより、測色値のばらつきが大きいカラーパッチ６２の数が減るため、補間演算を行うためのカラーパッチ６２の測色値に対して、連続紙Ｓへのインクの着滴位置のずれによる影響が一層小さくなり、補間演算の精度が向上する。
【００７８】
このため、従来の離散型の測色用チャート２００と比較して、測色用チャート６０の枚数を一層減らすことができる。したがって、測色用チャート６０の印刷時間及び測色時間を一層低減することができるため、測色用チャート６０の測色を行うための時間を一層短縮することができる。
【００７９】
本実施形態の画像処理システム１０によれば、以下に示す効果が得られる。
（１）測色用チャート６０は、測色時に搬送方向Ｙに沿って１つの色要素（色相）のカラーパッチ６２が連続している。このため、搬送方向Ｙにおいてインクの連続紙Ｓへの着滴位置がずれたとしても図９の従来の離散型の測色用チャート２００のように他の色要素（色相）のカラーパッチ２１１にインクが着滴することが抑制される。これにより、測色用チャート６０においては、搬送方向Ｙに隣り合うカラーパッチ６２の色要素（色相）に他の色要素（色相）が混ざることが抑制されるため、測色用チャート６０の測色が行われる際のカラーパッチ６２の測色値のばらつきが小さくなる。したがって、色変換テーブル１１３を補正するためのカラーパッチ６２の測色値を得るために多数の測色用チャート６０の印刷及び測色を行わなくてもよい。このため、色変換テーブル１１３の値を補正するための時間を短縮することができる。
【００８０】
（２）測色用チャート６０において搬送方向Ｙと交差する走査方向Ｘには、同じ色要素（色相）のカラーパッチ６２が搬送方向Ｙにおいて連続することにより構成されたパッチ群６２Ｃ，６２Ｍ，６２Ｙ，６２Ｋが配列されている。このため、測色用チャート６０の搬送方向Ｙの長さを短くすることができる。したがって、測色用チャート６０を印刷するための時間を短くすることができる。
【００８１】
（３）パッチ群６２Ｃ，６２Ｍ，６２Ｙ，６２Ｋは、カラーパッチ６２の階調値が搬送方向Ｙに連続的に変化している。このため、測色されたカラーパッチ６２から、その測色されたカラーパッチ６２の間の測色値を容易に予測することができる。したがって、補間演算を容易に行うことができる。
【００８２】
（４）搬送方向Ｙにおいて１つの色要素が連続しているカラーパッチ６２から構成されるパッチ群６２Ｃ，６２Ｍ，６２Ｙ，６２Ｋは、走査方向Ｘにおいて並べて配列されている。このため、パッチ群６２Ｃ，６２Ｍ，６２Ｙ，６２Ｋのうちの複数が搬送方向Ｙに並べて配列される場合と比較して、測色用チャート６０の搬送方向Ｙの長さを短くすることができる。したがって、測色用チャート６０を印刷するための時間を短くすることができる。
【００８３】
加えて、測色装置１９が走査方向Ｘに移動しつつ、走査方向Ｘに並べられたカラーパッチ６２の測色を行う際、パッチ群６２Ｃ，６２Ｍ，６２Ｙ，６２Ｋの境界部分が明確になるため、測色装置１９がどの色相のカラーパッチ６２の測色を行ったかを把握しやすい。このため、１つの色相のカラーパッチ６２の階調値が変化する範囲を走査方向Ｘにおいて区切ることができるため、補間演算が行われる際のカラーパッチ６２の測色値の予測がしやすくなる。したがって、補間演算の精度が向上する。
【００８４】
特に、パッチ群６２Ｃ，６２Ｍ，６２Ｙ，６２Ｋは、左端から右端にかけて階調値が高くなるため、パッチ群６２Ｃ，６２Ｍ，６２Ｙ，６２Ｋの境界部分では、走査方向Ｘにおいて階調値の高いカラーパッチ６２と階調値の低いカラーパッチ６２とが隣り合う。このため、測色装置１９がパッチ群６２Ｃ，６２Ｍ，６２Ｙ，６２Ｋの境界部分を跨ぐとき、色相が変わったことを容易に識別することができるため、測色装置１９がどの色相のカラーパッチ６２の測色を行ったかをより把握しやすくなる。
【００８５】
（５）測色用チャート６０のチェックパターン６１の測色において、中明度領域ＭＢＲにおいて測色が行われるカラーパッチ６２の数を低明度領域ＬＢＲ及び高明度領域ＨＢＲにおいて測色が行われるカラーパッチ６２の数よりも少なくしている。この構成によれば、連続紙Ｓの搬送誤差に起因するインクの連続紙Ｓへの着滴位置のずれにより明度のばらつきの影響が大きい中明度領域ＭＢＲの測色回数が、連続紙Ｓの搬送誤差に起因するインクの連続紙Ｓへの着滴位置のずれにより明度のばらつきの影響が小さい低明度領域ＬＢＲ及び高明度領域ＨＢＲの測色回数よりも少なくなる。これにより、測色用チャート６０のカラーパッチ６２の測色が行われる際にばらつきが大きい測色値を取得しにくくなるため、色変換テーブル１１３の値を補正するためのカラーパッチ６２の測色値を容易に得られる。
【００８６】
上記実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記実施形態の測色用チャート６０において、シアン（Ｃ）のパッチ群６２Ｃ、マゼンタ（Ｍ）のパッチ群６２Ｍ、イエロー（Ｙ）のパッチ群６２Ｙ、及びブラック（Ｋ）のパッチ群６２Ｋの列の数は任意に設定可能である。各パッチ群６２Ｃ，６２Ｍ，６２Ｙ，６２Ｋの列の数は、１つ、２つ、又は４つ以上であってもよい。また各パッチ群６２Ｃ，６２Ｍ，６２Ｙ，６２Ｋの行の数は任意に設定可能である。
【００８７】
・上記実施形態の測色用チャート６０において、シアン（Ｃ）のパッチ群６２Ｃ、マゼンタ（Ｍ）のパッチ群６２Ｍ、イエロー（Ｙ）のパッチ群６２Ｙ、及びブラック（Ｋ）のパッチ群６２Ｋが搬送方向Ｙにおいて順に一列に連続していてもよい。
【００８８】
・上記実施形態の測色用チャート６０において、シアン（Ｃ）のパッチ群６２Ｃ、マゼンタ（Ｍ）のパッチ群６２Ｍ、イエロー（Ｙ）のパッチ群６２Ｙ、及びブラック（Ｋ）のパッチ群６２Ｋを一組としたとき、このパッチ群６２Ｃ，６２Ｍ，６２Ｙ，６２Ｋの組は複数であってもよい。このパッチ群６２Ｃ，６２Ｍ，６２Ｙ，６２Ｋの組は、連続紙Ｓの走査方向Ｘのサイズに応じて任意に設定してもよい。
【００８９】
・上記実施形態の測色用チャート６０において、搬送方向Ｙの上流側から下流側に向けて階調値が減少してもよい。
・上記実施形態の測色用チャート６０において、搬送方向Ｙにおける複数のカラーパッチ６２の各々の階調値は搬送方向Ｙにおいて連続的に変化していなくてもよい。
【００９０】
・上記実施形態の測色用チャート６０において、図８に示すように、測色コマンドに基づいて測色を行うカラーパッチ６２のみを印刷装置１１により印刷することにより測色用チャート６０を形成してもよい。この場合、中明度領域ＭＢＲのカラーパッチ６２の数は、低明度領域ＬＢＲ及び高明度領域ＨＢＲのカラーパッチ６２の数よりも少なくなる。したがって、中明度領域ＭＢＲの面積は、低明度領域ＬＢＲの面積及び高明度領域ＨＢＲの面積よりも小さくなる。
【００９１】
この構成によれば、連続紙Ｓの搬送誤差に起因するインクの連続紙Ｓへの着滴位置のずれにより明度のばらつきの影響が大きい中明度領域ＭＢＲの測色回数を、連続紙Ｓの搬送誤差に起因するインクの連続紙Ｓへの着滴位置のずれにより明度のばらつきの影響が小さい低明度領域ＬＢＲ及び高明度領域ＨＢＲの測色回数よりも少なくすることができる。これにより、測色用チャート６０のカラーパッチ６２の測色が行われる際にばらつきが大きい測色値を取得しにくくなるため、色変換テーブル１１３の値を補正するためのカラーパッチ６２の測色値を容易に得られる。加えて、上記実施形態の測色用チャート６０のカラーパッチ６２の数よりもカラーパッチ６２の数が少なくなるため、測色用チャート６０の搬送方向Ｙの長さが短くすることができるとともに、連続紙Ｓにチェックパターン６１の印刷を行う時間を短縮することができる。
【００９２】
・上記実施形態の画像処理システム１０において、測色用チャート６０における中明度領域ＭＢＲにおいて測色装置１９が測色すべき１つのカラーパッチ６２を複数回にわたり測色し、ホストコンピューター１００が複数回にわたり測色されたカラーパッチ６２の複数の測色値を平均化した値をそのカラーパッチ６２の測色値として取得してもよい。この構成によれば、連続紙Ｓの搬送誤差に起因するインクの連続紙Ｓへの着滴位置のずれによる明度のばらつきの影響が大きい中明度領域ＭＢＲのカラーパッチ６２のばらつきを小さくすることができる。
【００９３】
・上記実施形態の画像処理システム１０において、次のように中明度領域ＭＢＲにおけるカラーパッチ６２の測色値を取得してもよい。すなわち、まず測色用チャート６０において中明度領域ＭＢＲにおける所定のカラーパッチ６２と、このカラーパッチ６２と搬送方向Ｙに隣り合うカラーパッチ６２とを測色装置１９が測色を行う。そしてホストコンピューター１００がこれらカラーパッチ６２の測色値を平均化した値を中明度領域ＭＢＲにおける所定のカラーパッチ６２の測色値として取得する。この構成によれば、連続紙Ｓの搬送誤差に起因するインクの連続紙Ｓへの着滴位置のずれにより明度のばらつきの影響が大きい中明度領域ＭＢＲのカラーパッチ６２のばらつきを小さくすることができる。
【００９４】
・上記実施形態において、低明度領域ＬＢＲ、中明度領域ＭＢＲ、及び高明度領域ＨＢＲのそれぞれの範囲は、インクの種類、連続紙Ｓの種類、及び色要素に基づいて変更してもよい。また低明度領域ＬＢＲ、中明度領域ＭＢＲ、及び高明度領域ＨＢＲのそれぞれの範囲は、ユーザーが手動により変更可能としてもよい。
【００９５】
・上記実施形態において、低明度領域ＬＢＲ、中明度領域ＭＢＲ、及び高明度領域ＨＢＲに代えて、４つ以上の明度領域に変更してもよい。
・上記実施形態において、低明度領域ＬＢＲ、中明度領域ＭＢＲ、及び高明度領域ＨＢＲに代えて、インクＤＵＴＹに基づく複数の領域に基づいて、測色が行われるカラーパッチ６２の数を変更してもよい。例えば、インクＤＵＴＹが第１の閾値の一例である３０％未満となる低インク量領域、インクＤＵＴＹが３０％以下且つ第２の閾値の一例である７０％未満となる中インク量領域、及びインクＤＵＴＹが７０％以上となる高インク量領域とする。測色コマンドでは、中インク量領域において測色が行われるカラーパッチ６２の数が低インク量領域及び高インク量領域において測色が行われるカラーパッチ６２の数よりも少なくする。なお、第１の閾値及び第２の閾値は任意に設定可能である。
【００９６】
・上記変形例において、測色コマンドに基づいて測色を行うカラーパッチ６２のみを印刷装置１１により印刷することにより測色用チャート６０を形成してもよい。この場合、中インク量領域のカラーパッチ６２の数は、低インク量領域及び高インク量領域のカラーパッチ６２の数よりも少なくなる。したがって、中インク量領域の面積は、低インク量領域の面積及び高インク量領域の面積よりも小さくなる。
【００９７】
・上記実施形態において、ホストコンピューター１００のプリンタードライバー１１０の代わりに、印刷装置１１の制御装置５０が入力部１１２、色変換テーブル１１３、及びテーブル補正部１１４を有していてもよい。この場合、印刷装置１１が「色変換テーブルが記憶された装置」となる。
【００９８】
・上記実施形態において、印刷装置１１から測色装置１９を省略してもよい。この場合、印刷装置１１とは個別に形成された測色装置により測色用チャート６０が測色され、その測色結果が測色装置からホストコンピューター１００に出力される。
【００９９】
・上記実施形態において、印刷装置１１は、媒体に印刷することができるものであれば、ドットインパクトプリンターであってもよい。また、印刷装置１１は、印刷機能だけを備えた構成に限定されず、複合機であってもよい。
【０１００】
・媒体は、連続紙Ｓに限定されず、単票紙、樹脂製のフィルム、金属箔、金属フィルム、樹脂と金属の複合体フィルム（ラミネートフィルム）、織物、不織布、セラミックシート等であってもよい。
【０１０１】
・液体吐出部２２から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体吐出部２２から吐出させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料などの固形物からなる粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体がインクである場合、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。
【０１０２】
（付記）
さらに、上記実施形態及び各変形例から把握される技術的思想を以下に記載する。
（イ）前記チェックパターンにおいて前記カラーパッチの液体量が第１の閾値未満のカラーパッチからなる領域を低液体量領域とし、前記チェックパターンにおいて前記カラーパッチの液体量が前記第１の閾値以上且つ第２の閾値未満のカラーパッチかなる領域を中液体量領域とし、前記チェックパターンにおいて前記カラーパッチの液体量が前記第２の閾値以上のカラーパッチからなる領域を高液体量領域として、前記チェックパターンにおいて、前記中液体量領域の面積が前記低液体量領域の面積及び前記高液体量領域の面積よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の測色用チャート。
【０１０３】
この構成によれば、媒体の搬送誤差に起因する液体の媒体への着滴位置のずれにより階調値のばらつきの影響が大きい中液体量領域の測色回数を、媒体の搬送誤差に起因する液体の媒体への着滴位置のずれにより階調値のばらつきの影響が小さい低液体量領域及び高液体量領域の測色回数よりも少なくすることができる。これにより、測色用チャートのカラーパッチの測色が行われる際にばらつきが大きい測色値を取得しにくくなるため、色変換テーブルの値を補正するためのカラーパッチの測色値を容易に得られる。
【０１０４】
（ロ）前記チェックパターンにおいて前記カラーパッチの液体量が第１の閾値未満のカラーパッチからなる領域を低液体量領域とし、前記チェックパターンにおいて前記カラーパッチの液体量が前記第１の閾値以上且つ第２の閾値未満のカラーパッチかなる領域を中液体量領域とし、前記チェックパターンにおいて前記カラーパッチの液体量が前記第２の閾値以上のカラーパッチからなる領域を高液体量領域として、前記中液体量領域において測色が行われるカラーパッチの数を、前記低液体量領域において測色が行われるカラーパッチの数及び前記高液体量領域において測色が行われるカラーパッチの数よりも少なくする請求項６に記載の色補正プログラム。
【０１０５】
この構成によれば、中液体量領域において測色が行われるカラーパッチの数が低液体量領域及び高液体量領域において測色が行われるカラーパッチの数よりも少ないため、測色用チャートのカラーパッチの測色が行われる際にばらつきが大きい測色値を取得しにくくなる。したがって、色変換テーブルの値を補正するためのカラーパッチの測色値を容易に得られる。
【符号の説明】
【０１０６】
１０…画像処理システム、１１…印刷装置、６０…測色用チャート、６１…チェックパターン、６２…カラーパッチ、６２Ｃ，６２Ｍ，６２Ｙ，６２Ｋ…第１のパッチ群又は第２のパッチ群の一例であるパッチ群、１００…色変換テーブルが記憶された装置の一例であるホストコンピューター、１１０…制御部の一例であるプリンタードライバー、１１３…色変換テーブル、Ｘ…搬送方向と交差する方向の一例である走査方向、Ｙ…搬送方向、Ｓ…媒体の一例である連続紙、Ｔｈ１…第１の閾値、Ｔｈ２…第２の閾値、ＨＢＲ…高明度領域、ＭＢＲ…中明度領域、ＬＢＲ…低明度領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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