(57)【要約】【課題】ディスク収納空間にパーティクルが進入することを抑制して信頼性の高いディスク駆動装置を提供する。【解決手段】流体動圧軸受機構と、軸方向で、流体軸受機構の第１方向側に支持されるハブを含む回転体と、流体軸受機構の第１方向と反対の第２方向側を固定的に支持するベースを含む静止体と、を備え、流体軸受機構は、ベースに設けた軸受孔の内周面と半径方向に対向する外周面を有し、内周面と外周面との半径方向の隙間に、接着剤が周状に連続して介在する接着剤ベルトが形成され、内周面と外周面の少なくともいずれかに、半径方向に後退するシール部分であって、その第１方向端が接着剤ベルトの第１方向側の縁より第１方向側に位置し、その第２方向端の少なくとも一部が接着剤ベルトの第１方向側の縁より第２方向側に位置するシール部が設けられる。【選択図】図２
2016051488.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体動圧軸受機構と、
軸方向において前記流体動圧軸受機構の第１方向側に支持されるハブを含む回転体と、
前記流体動圧軸受機構の前記第１方向と反対の第２方向側の部分を固定的に支持するベースを含む静止体と、
を備え、
前記流体動圧軸受機構は、前記ベースに設けた軸受孔の内周面と半径方向に対向する外周面を有し、
前記内周面と前記外周面との半径方向の隙間に、接着剤が周方向に連続して介在する接着剤ベルトが形成され、
前記内周面と前記外周面との少なくともいずれかに、半径方向に後退する周状のシール部であって、軸方向においてその前記第１方向側の端が前記接着剤ベルトの前記第１方向側の縁より前記第１方向側に位置し、その前記第２方向側の端の少なくとも一部が前記接着剤ベルトの前記第１方向側の縁より前記第２方向側に位置するシール部が設けられたことを特徴とするディスク駆動装置。
【請求項２】
前記シール部は、前記接着剤ベルトが接する部分と前記接着剤ベルトが接しない部分とが周方向に連続して設けられることを特徴とする請求項１に記載のディスク駆動装置。
【請求項３】
前記シール部は、前記第１方向側に向かって前記隙間が拡大されるテーパー面を含み、
前記テーパー面には、前記接着剤ベルトの前記第１方向側の縁が接することを特徴とする請求項１または２に記載のディスク駆動装置。
【請求項４】
前記シール部は、前記テーパー面が軸方向に対して５度以上で３０度以下の範囲で傾斜し、前記テーパー面とその半径方向対向面との半径方向の最大隙間が０．１ｍｍ以上で０．３ｍｍ以下の範囲になるように構成されることを特徴とする請求項３に記載のディスク駆動装置。
【請求項５】
前記シール部は、前記接着剤に前記第２方向の毛細管力を生じる形状の表面を含み、
前記表面には前記接着剤ベルトの前記第１方向側の縁が接することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のディスク駆動装置。
【請求項６】
前記シール部は、その前記内周面と前記外周面の半径方向の最大隙間が、前記内周面の直径と前記外周面の直径との差より大きくされることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のディスク駆動装置。
【請求項７】
前記軸体と前記軸受体とのラジアル隙間には、第１動圧発生部、中間部、及び第２動圧発生溝が軸方向にこの順で連設され、
前記シール部は、その軸方向範囲が前記中間部の軸方向範囲に含まれることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のディスク駆動装置。
【請求項８】
前記ベースは、前記第１方向に突出して外周部にステータコアが固定され、半径方向内側部に前記内周面が形成される突出部を含み、
前記シール部は、前記ステータコアと軸方向に重複する部分を有することを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハードディスク駆動装置などの回転機器は、流体動圧軸受機構を備えることで回転精度が向上し、一層の高密度・大容量化が求められている。例えば、下記の特許文献１乃至６には、ベースに設けた軸受孔に軸受が接着固定されるディスク駆動装置が記載されている。
【０００３】
このようなディスク駆動装置は、ディスク収納空間に収納した記録ディスクに微小隙間を介してヘッドが接近することによってデータのリード・ライト動作を行う。ディスク駆動装置を高密度・大容量化するために、例えば記録トラックの幅を狭くする方法が考えられる。
しかし、記録トラックの幅を狭くすると、磁気ヘッドがトレース中にディスク表面上の微小な異物に接触することで再生信号にノイズを生じ、再生信号の読み出し失敗の確率が高くなりリード／ライト信頼性の低下を引き起こす。また、ヘッドクラッシュ障害の発生が一段と深刻となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２６１５８０号公報
【特許文献２】特開２０１２−８７８６７号公報
【特許文献３】特開２０１２−８９２００号公報
【特許文献４】特開２０１２−１８４８００号公報
【特許文献５】特開２０１２−１９１７０８号公報
【特許文献６】特開２０１４−３２７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような異物は、ディスク収納空間に通じる微小な隙間（以下、リークパスという。）を通じて空気と共にリークインすると考えられる。したがって、異物の侵入を防止するために、ディスク収納空間を外部雰囲気から遮断することが求められる。
本発明者らの検討により、ベースの軸受孔と軸受との接着部にリークパスが生じる場合があることが判明した。この接着部には接着剤が周方向に偏って分布し、軸方向の領域が大きい部分と軸方向の領域が小さい部分とが生じ、リークパスは接着剤の軸方向の領域が小さい部分に生じ易い傾向があるとことが判明した。
これは、軸受孔に対して軸受が片寄ることによって、軸受孔と軸受の半径方向隙間に広い部分と狭い部分とができ、軸受孔と軸受とに塗布した接着剤に隙間が狭い部分に向う毛細管力が作用することにより、隙間が広い部分に介在する接着剤が減少して軸方向の領域が小さい部分が生じるものと考えられる。
【０００６】
本発明は上記従来技術の課題を鑑みてなされたものであって、ディスク収納空間にパーティクルが進入することを抑制して信頼性の高いディスク駆動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係るディスク駆動装置は、流体動圧軸受機構と、軸方向において前記流体動圧軸受機構の第１方向側に支持されるハブを含む回転体と、前記流体動圧軸受機構の前記第１方向と反対の第２方向側の部分を固定的に支持するベースを含む静止体と、を備え、前記流体動圧軸受機構は、前記ベースに設けた軸受孔の内周面と半径方向に対向する外周面を有し、前記内周面と前記外周面との半径方向の隙間に、接着剤が周方向に連続して介在する接着剤ベルトが形成され、前記内周面と前記外周面との少なくともいずれかに、半径方向に後退する周状のシール部であって、軸方向においてその前記第１方向側の端が前記接着剤ベルトの前記第１方向側の縁より前記第１方向側に位置し、その前記第２方向側の端の少なくとも一部が前記接着剤ベルトの前記第１方向側の縁より前記第２方向側に位置するシール部が設けられる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ディスク収納空間にパーティクルが進入することを抑制して信頼性の高いディスク駆動装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係るディスク駆動装置を示す分解斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２における接着剤ベルトの断面を模式的に示す図である。
【図４】比較例における接着剤ベルトの断面を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
【００１１】
実施の形態に係るディスク駆動装置は、例えば、磁気的にデータを記録する磁気記録ディスクを搭載し、それを回転駆動するハードディスクドライブなどのディスク駆動装置として好適に用いることができる。このディスク駆動装置は、静止体に軸支機構を介して回転自在に取り付けられる回転体を含むことができる。この回転体は、例えば磁気記録ディスクなどの被駆動メディアを搭載するように構成された搭載機構を含むことができる。この軸支機構は、例えば潤滑流体を含み、潤滑流体に動圧を発生させることができる。この軸支機構は、例えば静止体と回転体の何れかに構成されたラジアル軸支機構とスラスト軸支機構とを含むことができる。このスラスト軸支機構は、例えばラジアル軸支機構の半径方向外側に配置することができる。このディスク駆動装置は、回転体に回転トルクを付与すべき回転駆動機構を備えることができる。この回転駆動機構は、例えばブラシレススピンドルモータとすることができる。この回転駆動機構は、コイルとマグネットを含むことができる。
【００１２】
（実施の形態）
図１〜４を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１〜４では説明する上で重要ではない部材は省略して示している。
図１は、実施の形態に係るディスク駆動装置１００を示す斜視図である。図１は、発明の理解を容易にするため、トップカバー２２を分離した状態を示す。図２は図１のＡ−Ａ線断面図の回転軸Ｒの主に左側を示している。
ディスク駆動装置１００は、シャーシー２４と、シャフト１１０と、ハブ２６と、磁気記録ディスク６２と、クランパー７８と、データリード／ライト部６０と、トップカバー２２と、例えば６個の周辺ネジ１０４と、を含む。
以降シャーシー２４に対してハブ２６が設けられる側を上側として説明する。また、回転体の回転軸Ｒに沿った方向を軸方向と、回転軸Ｒに鉛直な平面上で回転軸Ｒを通る任意の方向を半径方向と、当該平面上における任意の方向を平面方向ということがある。かかる方向の表記はディスク駆動装置１００が使用される姿勢を制限するものではなく、ディスク駆動装置１００は任意の姿勢で使用され得る。
【００１３】
磁気記録ディスク６２は、例えば、直径が約９５ｍｍのアルミニウム合金製の３．５インチ型磁気記録ディスクであり、その中央の孔の直径は２５ｍｍである。例えば４枚の磁気記録ディスク６２が、ハブ２６に搭載され、ハブ２６の回転に伴って回転する。磁気記録ディスク６２は、スペーサー７２とクランパー７８とによってハブ２６に固定される。クランパー７８とスペーサ７２については後述する。
【００１４】
シャーシー２４は、ディスク駆動装置１００の底部を形成する底板部２４Ａと、磁気記録ディスク６２の載置領域を囲むように底板部２４Ａの外周に沿って形成された外周壁部２４Ｂと、を有する。外周壁部２４Ｂの上面には、ネジ孔２４Ｃが、例えば６つ設けられる。なおシャーシーはベースと表記することがある。
【００１５】
データリード／ライト部６０は、記録再生ヘッド（不図示）と、スイングアーム６４と、ボイスコイルモータ６６と、ピボットアセンブリ６８と、を含む。記録再生ヘッドは、スイングアーム６４の先端部に取り付けられ、磁気記録ディスク６２にデータを記録し、あるいは、磁気記録ディスク６２からデータを読み取る。ピボットアセンブリ６８は、スイングアーム６４をシャーシー２４に対してヘッド回転軸Ｓの周りに揺動自在に支持する。ボイスコイルモータ６６は、スイングアーム６４をヘッド回転軸Ｓの周りに揺動させ、記録再生ヘッドを磁気記録ディスク６２の上面上の所望の位置に移動させる。ボイスコイルモータ６６およびピボットアセンブリ６８は、ヘッドの位置を制御する公知の技術を用いて構成される。
【００１６】
トップカバー２２は、略矩形の薄板で、周辺に設けられる例えば６つのネジ貫通孔２２Ｃを有する。トップカバー２２は、例えばアルミニウム板や鉄鋼板をプレス加工することによって所定の形状に形成される。トップカバー２２は、例えば鍍金等の表面層を有してもよい。トップカバー２２は、例えば、６つの周辺ネジ１０４を用いてシャーシー２４の外周壁部２４Ｂの上面に固定される。ディスク駆動装置１００の内側には、シャーシー２４の底板部２４Ａと、外周壁部２４Ｂと、トップカバー２２と、で囲まれるディスク収納空間７０が構成される。このディスク収納空間７０は密閉され、例えばヘリウムを含む清浄な気体で満たされる。
【００１７】
図２は図１のＡ−Ａ線断面図の回転軸Ｒの主に左側を示している。静止体２は、軸受体８と、ステータコア３２と、コイル３０と、をさらに含む。
回転体４は、ハブ２６と、軸体６と、ヨーク１３８と、マグネット２８とを有する。回転体４と静止体２との隙間に潤滑流体として潤滑剤２０が介在する。軸受体８はシャーシー２４に固定される。軸体６と、軸受体８と、潤滑剤２０とは後述する動圧発生溝とともに軸受機構５２を構成する。
【００１８】
（シャーシー）
シャーシー２４は、一例として、アルミニウムの合金をダイカスト成型により一体に形成できる。シャーシー２４は、例えば、ステンレス鋼やアルミニウムのなどの金属板をプレス加工して形成してもよい。シャーシー２４は、例えばニッケル等の鍍金層、あるいは例えばエポキシ樹脂等の樹脂コーティング層などの表面処理層を有してもよい。また、シャーシー２４は、一部が樹脂で形成された部分を含んでもよい。
【００１９】
シャーシー２４は、回転軸Ｒを中心とした上面視で円筒状の突出部２４Ｅと、突出部２４Ｅの中央に軸方向に延在して貫通する軸受孔２４Ｄとを備える。突出部２４Ｅは、底板部２４Ａからハブ２６に向かって突出する。軸受孔２４Ｄの内周壁は回転軸Ｒを囲む上面視で円筒状に形成できる。軸受孔２４Ｄには軸受機構５２の一部が挿入され接着固定される。
【００２０】
（ステータコア）
ステータコア３２は、円環部と、円環部から半径方向に延在する例えば１２個の突極とを含む。ステータコア３２は、例えば、０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍ厚の電磁鋼板を５枚〜３０枚積層しカシメにより一体化して形成できる。実施の形態では、一例として、０．２ｍｍ厚の電磁鋼板を１７枚積層している。ステータコア３２の表面には、例えば、電着塗装膜や粉体塗装膜などの表面層が設けられる。
【００２１】
ステータコア３２は、その円環部の内周側の下端部分が突出部２４Ｅの外周面に設けた段部に嵌め込まれて着座する。ステータコア３２は、その円環部の内周側が突出部２４Ｅの段部に圧入、接着またはこれらを併用した方法によって結合される。ステータコア３２を固定する接着剤は蛍光体を含んでもよい。
【００２２】
（コイル）
コイル３０は、ステータコア３２の各突極にワイヤが巻回されて形成できる。コイル３０の引き出し線３０Ａは、シャーシー２４の底板部２４Ａの下面に設けられたフレキシブルプリント配線板３４の配線導体に電気的に接続される。コイル３０は、駆動回路（図示しない）からフレキシブルプリント配線板３４を通じて駆動電流が流されることによって突極に沿って界磁磁界を発生する。
【００２３】
（ハブ）
ハブ２６は、それぞれ上面視で回転軸Ｒを囲む環状の円盤部２６Ｄと、嵌合部２６Ｅと、載置部２６Ｊとを含み、例えば、アルミニウム合金などの非鉄金属材料やステンレス鋼などの鉄鋼材料から切削加工によって形成できる。ハブ２６は、コーティングや鍍金などによる表面層を設けてもよい。円盤部２６Ｄは、半径方向に延在し、中央に軸方向に貫通する開口２６Ｂが設けられる。嵌合部２６Ｅは、円盤部２６Ｄの外周部から軸方向下側に延在して円筒状の外周面に磁気記録ディスク６２の中央孔が嵌合する。載置部２６Ｊは、嵌合部２６Ｅの下側の外周面から半径方向外向きに延在し、一番下の磁気記録ディスク６２が載置される。ハブ２６は、円盤部２６Ｄと嵌合部２６Ｅと載置部２６Ｊとは一体に形成できる。
【００２４】
（スペーサー）
スペーサー７２は、上面視で中空リング状の部材で、例えばステンレス鋼のＳＵＳ３０３などの金属材料から切削加工によって形成できる。スペーサー７２は、その内周面が嵌合部２６Ｅに嵌合し、それぞれ下側と上側の磁気記録ディスク６２の間に設けられ、上下の磁気記録ディスク６２の間に隙間を形成する。磁気記録ディスク６２とスペーサー７２はクランパー７８と載置部２６Ｊに挟まれてハブ２６に固定される。スペーサー７２は、例えばＡ６０６１などのアルミニウム合金から形成されてもよい。
【００２５】
（クランパー）
クランパー７８は、上面視で略中空リング状の部材で、例えばＳＵＳ３０３などの金属材料から切削加工によって形成できる。クランパー７８は、一例として、スクリュー等のファスナー（不図示）によってハブ２６の上面に固定される。クランパー７８は、例えばＡ６０６１などのアルミニウム合金から形成されてもよい。
【００２６】
（ヨーク）
ヨーク１３８は、それぞれ上面視で環状の中空の円筒部と、円筒部の上端から半径方向内側に延在する延在部と、を含み、例えば軟磁性を有する鉄鋼材料から、プレス加工や切削加工によって形成できる。ヨーク１３８は、円筒部の外周面がハブ２６の嵌合部２６Ｅの内周面に接着固定される。この接着剤は蛍光体を含んでもよい。ヨーク１３８は、円筒部の内周面にマグネット２８を嵌合し接着固定する。この接着剤は蛍光体を含んでもよい。
【００２７】
（マグネット）
マグネット２８は、上面視で中空の円筒状の部材で、例えばフェライト系の磁石材料や希土類系の磁石材料を含む。マグネット２８は、その表面に電着塗装やスプレー塗装などによる表面層を有してもよい。マグネット２８は、その内周面に、一例として、８極または１６極の磁極が設けられる。マグネット２８は、その外周面がヨーク１３８の内周面に接着固定される。
【００２８】
（流体軸受機構）
軸体６と、軸受体８と、潤滑剤２０とは、さらに軸受機構５２を構成する。軸受機構５２は、軸体６と軸受体８の軸方向隙間にスラスト動圧軸受部が設けられ、軸体６と軸受体８の半径方向隙間にラジアル動圧軸受部が設けられる。軸受機構５２は、軸体６と軸受体８との隙間に潤滑剤２０を保持する保持構造が設けられる。
【００２９】
（軸体）
軸体６は、シャフト１１０と、シャフト１１０の上端側に固定されたトップフランジ１２と、シャフト１１０の下端側に固定されたボトムフランジ１６とを含む。
【００３０】
（シャフト）
シャフト１１０は、回転軸Ｒに沿って延伸する略円筒状の部材で、例えば、ステンレス鋼のＳＵＳ４２０Ｊ２やＳＵＳ４３０などの鉄鋼材料から切削加工や研削加工によって形成できる。シャフト１１０は、焼き入れされてもよい。
【００３１】
（トップフランジ）
トップフランジ１２は、上面視で円環状の部材で、シャフト１１０の外周部から半径方向に延在する延在部１２Ａと、延在部１２Ａの外周部から略下向きに突出する突出部１２Ｂと、を含む。トップフランジ１２は、例えばＳＵＳ４３０やＳＵＳ３０３などの鉄鋼材料から切削加工によって形成できる。トップフランジ１２は、延在部１２Ａと突出部１２Ｂとが一体に形成されてもよい。トップフランジ１２は、突出部１２Ｂの外周面にシャーシー２４に近づくほど回転軸Ｒからの半径方向の距離が大きくなるようなテーパー面を有する。トップフランジ１２は隙間を介して軸受体８のフランジ環囲部１８に環囲される。トップフランジ１２は、突出部１２Ｂにシャフト環囲部材４２の上面と軸方向に対向する部分を有する。トップフランジ１２は、例えばシャフト１１０の小径部にはめ込まれ座部に着座した状態で接着固定される。
【００３２】
（ボトムフランジ）
ボトムフランジ１６は、それぞれ上面視で回転軸Ｒを囲む中空環状の部材で、例えばＳＵＳ４３０や真鍮などの金属材料から切削加工あるいはプレス加工によって形成できる。ボトムフランジ１６は、シャフト１１０の外周面に締り嵌めによって結合される。シャフト１１０とボトムフランジ１６の接合部には接着剤が介在してもよい。この接着剤は蛍光体を含んでもよい。ボトムフランジ１６はシャフト１１０と一体に形成されてもよい。ボトムフランジ１６は、ＳＵＳ３０３から形成されてもよい。
【００３３】
（軸受体）
軸受体８は、それぞれ上面視で略円環状のシャフト１１０を隙間を介して環囲するシャフト環囲部材４２と、シャフト環囲部材４２の下端側の開口を塞ぐボトムプレート１４と、フランジ環囲部１８とを含む。特に、軸受体８は、シャフト環囲部材４２の外周面４２Ｄの下部側がシャーシー２４の突出部２４Ｅの軸受孔２４Ｄに接着固定される。この接着剤は蛍光体を含んでもよい。
【００３４】
（シャフト環囲部材）
シャフト環囲部材４２は、例えば、ＳＵＳ４３０や真鍮などの金属材料から切削加工またはプレス加工によって形成できる。シャフト環囲部材４２は、シャフト１１０を隙間を介して環囲する内周面と、トップフランジ１２の下面と軸方向に隙間を介して対向する上端部と、ボトムフランジ１６の上面と軸方向に隙間を介して対向する下端部とを含む。つまり、シャフト環囲部材４２は、トップフランジ１２とボトムフランジ１６の軸方向空間に挟まれる部分を有する。
【００３５】
（フランジ環囲部）
フランジ環囲部１８は、シャフト環囲部材４２から軸方向で上向きに突出してトップフランジ１２を環囲する。フランジ環囲部１８はシャフト環囲部材４２と一体に形成できる。フランジ環囲部１８はシャフト環囲部材４２と別体に形成されて接着固定されてもよい。
【００３６】
（ボトムプレート）
ボトムプレート１４は、上面視で円盤状で、例えば、ＳＵＳ４３０や真鍮などの金属材料から切削加工によって形成できる。シャフト環囲部材４２の内周面の下端部に設けられた大径部に嵌合して座部に着座し、締り嵌め、接着あるいはこれらを併用した方法により固定される。ボトムプレート１４は、シャフト環囲部材４２と一体に形成されてもよい。ボトムプレート１４は、ＳＵＳ４２０から形成されてもよい。
【００３７】
（動圧発生溝）
シャフト環囲部材４２は、その内周面に軸方向に離間して設けられる一対の動圧発生溝５０と、一対の動圧発生溝５０の間に動圧発生溝が非形成の中間部５６とが設けられる。一対の動圧発生溝５０と中間部５６とはシャフト１１０の外周面に設けられてもよい。ボトムフランジ１６の上面及びボトムフランジ１６の下面には動圧発生溝５４が設けられる。動圧発生溝５４は、ボトムフランジ１６の上面の代わりにシャフト環囲部材４２の下端部に設けられてもよい。動圧発生溝５４は、ボトムフランジ１６の下面の代わりにボトムプレート１４の上面に設けられてもよい。
【００３８】
動圧発生溝５０、５４は、縞模様状の溝を組み合わせて、一例としてヘリングボーン形状またはスパイラル形状にされる。動圧発生溝５０、５４は、例えば、振動切削加工によって形成されてもよい。振動切削加工法は、回転する動圧溝の被形成体の表面に深さ方向に振動する切削バイトの先端を接触させて周方向に不連続の微小溝を多数形成することによって、それぞれ一部が重複して整列する微小溝の集合として縞模様状の溝を形成する。振動切削加工法、縞模様状の溝を微小溝の集合として形成することにより、縞模様状の溝の端部と中央部とで溝幅や溝深さを任意に変化させることができる。
【００３９】
（保持構造）
軸受機構５２は、軸受体８と軸体６の隙間に潤滑剤２０を保持するように構成された保持構造を含む。保持構造は、トップフランジ１２とフランジ環囲部材１８の隙間と、トップフランジ１２とシャフト環囲部材４２の隙間と、シャフト環囲部材４２とシャフト１１０の半径方向隙間と、シャフト環囲部材４２とボトムフランジ１６の隙間と、ボトムフランジ１６とボトムプレート１４の隙間と、流体通路ＢＰと、を含む。
【００４０】
（シール構造）
軸受機構５２は、軸受体８と軸体６の隙間に保持構造に接続されて潤滑剤２０の流出を抑制する流体シール構造を含む。流体シール構造は、保持構造に接続されて外部に向かって拡幅するテーパー空間を含んでもよい。換言すると、テーパー空間１２４は保持構造の内側に向かって隙間が小さくされた空間である。特に、トップフランジ１２の外周面とフランジ環囲部１８の内周面の半径方向の隙間に軸方向上側に向けて徐々に拡大するテーパー空間１２４が形成される。テーパー空間１２４の外壁と内壁には潤滑剤２０の気液界面ＬＢ１が接し、毛細管力によって潤滑剤２０の飛散を抑制するキャピラリーシール（テーパーシールと称されることもある）として機能する。
【００４１】
（潤滑剤）
軸受機構５２は、保持構造に潤滑流体として潤滑剤２０を保持する。特に、潤滑剤２０は気液界面ＬＢ１から保持構造に亘って連続的に介在する。潤滑剤２０は基油に蛍光体が添加されており、部材の隙間から潤滑剤２０が漏れ出している場合には、所定の波長の光を照射することにより容易に検出することができる。
【００４２】
（流体通路）
軸受機構５２は軸受体８に１または２以上の流体通路ＢＰが設けられる。流体通路ＢＰは、シャフト環囲部材４２の動圧発生溝５０の半径方向外側に軸方向に延伸して設けられる。流体通路ＢＰは、例えば、ドリル加工によって形成できる。
【００４３】
（軸受機構）
軸受体８が軸体６に対して相対的に回転するとき、動圧発生溝５０、５４は潤滑剤２０に動圧を発生させる。この動圧によって軸体６に接続された回転体４は、軸受体８に接続された静止体２に対して非接触状態で半径方向および軸方向に支持される。
【００４４】
（周状凹部）
シャフト環囲部材４２は、外周面４２Ｄに周状に半径方向に後退する周状凹部５８が設けられる。周状凹部は突出部２４Ｅの内周面（すなわち、軸受孔２４Ｄ）に設けられてもよい。周状凹部５８と内周面２４Ｄの半径方向隙間には上側ほど広くなるテーパー空間８０が形成される。
【００４５】
（軸受固定部）
軸受機構５２は、シャフト環囲部材４２の下端側がシャーシー２４の突出部２４Ｅの軸受孔２４Ｄに挿入されて接着固定される。突出部２４Ｅの軸受孔２４Ｄの内周面とシャフト環囲部材４２の外周面４２Ｄとの半径方向の隙間には接着剤７４が塗布されて介在する。接着剤７４は外周面４２Ｄを囲むように周方向に連続的に介在して、円筒状の接着剤ベルトが形成される。図２は、外周面４２Ｄが軸受孔２４Ｄの内周面に対して図中左に寄っており、これらの隙間が左右で異なる様子を強調して示している。
【００４６】
図３は、図２における接着剤ベルト７６の断面を模式的に示す図である。図４は、図３に対応する比較例２００における接着剤ベルト２７６の断面を模式的に示す図である。図３及び図４において下側の図は側面視、上側の図がＢ−Ｂ線に沿った上面視の断面を示している。比較例２００は、ディスク駆動装置１００に対して、シャフト環囲部材４２の外周面４２Ｄに周状凹部５８を有しておらず、従ってテーパー空間８０が形成されていない点で異なる。図３及び図４は理解を容易にするため接着剤ベルトの左右の厚みを強調して示している。接着剤ベルトは、概ね中空の円筒の上側を斜めにカットしたような形状を呈している。
【００４７】
まず、比較例２００について説明する。接着剤ベルト２７６は軸方向で上側の縁２７６Ａ、下側の縁２７６Ｂ、突出部２４Ｅの軸受孔２４Ｄの内周面に囲まれる外周面２７６Ｃ、及び外周面４２Ｄを囲む内周面２７６Ｄとを有する。塗布した直後の接着剤は液体であるから毛細管力を受けこの毛細管力と重力とが釣り合った状態で安定する。毛細管力は、それぞれの界面におけるメニスカス半径が等しくなる方向に作用するから、狭い隙間側で上向きに作用し、一方広い隙間側で下向きに作用する。比較例２００では、広い隙間側の界面２７６Ｅから狭い隙間側の界面２７６Ｆに向かって毛細管力が作用し、そのため界面２７６Ｅが低くなり、界面２７６Ｆは高くなる。そして界面２７６Ｆは、突出部２４Ｅとシャフト環囲部材４２の半径方向隙間を超えて上側に伸び、突出部２４Ｅとシャフト環囲部材４２の軸方向隙間に至って平衡している。この結果、接着剤ベルト２７６は、広い隙間側で軸方向の距離が減少するから、軸方向のリークパスが形成される可能性が高くなる。
【００４８】
次に、ディスク駆動装置１００の場合について説明する。接着剤ベルト７６は軸方向で上側の縁７６Ａ、下側の縁７６Ｂ、突出部２４Ｅの軸受孔２４Ｄの内周面に囲まれる外周面７６Ｃ、及び外周面４２Ｄを囲む内周面７６Ｄとを有する。ディスク駆動装置１００は、広い隙間側の界面７６Ｅから狭い隙間側の界面７６Ｆに向かって毛細管力が作用し、界面７６Ｅが低くなり、界面７６Ｆは高くなる。界面７６Ｆは、シャフト環囲部材４２の周状凹部５８と突出部２４Ｅによって構成されるテーパー空間８０の途中のやや高い位置に至る。また、界面７６Ｅは、テーパー空間８０の途中のやや低い位置で平衡する。この状態で、界面７６Ｆと界面７６Ｅのそれぞれのメニスカス半径は略等しく、それぞれの界面を形成する隙間の距離も略等しくなる。この結果、接着剤ベルト７６は、広い隙間側の軸方向の距離の減少が抑制され、この結果、軸方向のリークパスが形成される可能性は低くくなる。
【００４９】
テーパー空間８０は、毛細管力によって接着剤７４が突出部２４Ｅとシャフト環囲部材４２の半径方向隙間を超えて上側に漏れ出すことを防止するシール部として機能する。つまり、テーパー空間８０は、その上側の端が接着剤ベルト７６の上側の縁７６Ａより上側に位置し、その下側の端の少なくとも一部が接着剤ベルト７６の上側の縁７６Ａより下側に位置する。
【００５０】
上記の例では、広い隙間側の界面７６Ｅがテーパー空間８０の途中に位置する場合について説明したが、界面７６Ｅがテーパー空間８０より下側に位置する場合も、狭い隙間側の界面７６Ｆがテーパー空間８０の途中に位置すれば、接着剤７４がテーパー空間８０を超えて漏れ出すことを防止できる。この場合は、テーパー空間８０は、接着剤ベルト７６が接する部分と接着剤ベルト７６が接しない部分とが周方向に連続して設けられる。
【００５１】
周状凹部５８のテーパー面の角度に特別の制限はない。本実施の形態のディスク駆動装置１００では、一例として、周状凹部５８のテーパー面が軸方向に対して５度以上で３０度以下の範囲で傾斜し、テーパー面とその半径方向対向面との半径方向の最大隙間が０．１ｍｍ以上で０．３ｍｍ以下の範囲になるように構成される。このように構成することによって、テーパー空間８０は、接着剤７４に下方向の毛細管力を生じる。
【００５２】
テーパー空間８０は、接着剤７４の漏れ出しを防止できる構成であればその形状や位置に特別の制限はない。本実施の形態のディスク駆動装置１００では、テーパー空間８０における突出部２４Ｅの軸受孔２４Ｄの内周面と周状凹部５８の外周面の半径方向の最大隙間が、軸受孔２４Ｄの内周面の直径と外周面４２Ｄの直径の差より大きくされる。そして、テーパー空間８０は、その軸方向範囲が中間部５６の軸方向範囲に含まれる。また、テーパー空間８０は、その軸方向範囲がステータコア３２の軸方向範囲と軸方向に重複する部分を有する。
【００５３】
次に、以上のように構成されたディスク駆動装置１００の動作について説明する。磁気記録ディスク６２を回転させるために、３相の駆動電流がコイル３０に供給される。その駆動電流がコイル３０を流れることにより、各ステータコア３２の突極に沿って界磁磁束が発生する。この界磁磁束とマグネット２８の駆動磁極の磁束との相互作用によってマグネット２８にトルクが与えられ、ハブ２６およびそれに嵌合された磁気記録ディスク６２が回転する。同時にボイスコイルモータ６６がスイングアーム６４を揺動させることによって、記録再生ヘッドが磁気記録ディスク６２上の揺動範囲を行き来する。記録再生ヘッドは磁気記録ディスク６２に記録された磁気データを電気信号に変換して制御基板（不図示）へ伝え、また制御基板から電気信号の形で送られてくるデータを磁気記録ディスク６２上に磁気データとして書き込む。
【００５４】
（作用効果）
以上のように構成された本実施の形態のディスク駆動装置１００は以下のような利点を有する。
【００５５】
ディスク駆動装置１００は、テーパー空間８０が設けられ、軸方向において、その上端が接着剤ベルト７６の上側の縁７６Ａより上側に位置し、その下端の少なくとも一部が接着剤ベルト７６の上側の縁７６Ａより下側に位置するから、毛細管力によって、塗布後で硬化前の液状である接着剤７４の漏れ出しを防止するとともに、接着剤ベルト７６の軸方向幅の差を小さくして、軸方向のリークパスが形成される可能性を低減できる。
【００５６】
接着剤７４の量が多いと、揮発ガスが多く発生して、ディスク駆動装置の内部を汚染する可能性が高くなる。テーパー空間８０は、接着剤ベルト７６が接する部分と接着剤ベルト７６が接しない部分とが周方向に連続して設けられる場合は、そうでない場合と比較して接着剤７４の量を減らすことが可能になり、その結果、揮発ガスの発生を抑制できる。
【００５７】
テーパー空間のテーパー面の軸方向に対する角度が小さいと、テーパー空間の軸方向距離が大きくなり小型化に不利である。一方、テーパー面の軸方向に対する角度が大きいと、周状凹部が半径方向に深くなりその部分でシャフト環囲部材４２が細くなって強度が低下する。ディスク駆動装置１００は、テーパー空間８０のテーパー面が軸方向に対して５度以上で３０度以下の範囲で傾斜し、テーパー面とその半径方向対向面との半径方向の最大隙間が０．１ｍｍ以上で０．３ｍｍ以下の範囲になるように構成される。このような構成であれば、小型化しても実用範囲の強度を確保できる。
【００５８】
テーパー空間の内周面と外周面の半径方向の最大隙間が、軸受孔の内周面の直径とシャフト環囲部材の外周面の直径の差より小さいと、軸受孔に対してシャフト環囲部材が最大限に偏芯した場合に接着剤の漏れ出し防止効果が不足する懸念がある。ディスク駆動装置１００では、テーパー空間８０における軸受孔２４Ｄの内周面と周状凹部５８の外周面の半径方向の最大隙間が、軸受孔２４Ｄの直径とシャフト環囲部材４２の直径の差より大きくされるから、シャフト環囲部材４２が最大限に偏芯した場合でも、接着剤７４の漏れ出し防止効果を発揮できる。
【００５９】
テーパー空間において、接着剤の硬化時の収縮によりシャフト環囲部材の周状凹部に圧縮応力が加わる懸念がある。ディスク駆動装置１００では、テーパー空間８０の軸方向範囲が、上下の動圧発生部５０の間の中間部５６の軸方向範囲に含まれるから、仮に周状凹部に圧縮応力が加わる場合にも、動圧発生部５０への影響を抑制できる。
【００６０】
ディスク駆動装置１００では、テーパー空間８０の軸方向範囲がステータコア３２の軸方向範囲と重複する部分を有するから、テーパー空間８０がステータコア３２の内側に収納される部分を含むことによって、そうでない場合に比べてスペース効率が向上し薄型化に有利である。
【００６１】
以上、実施の形態に係るディスク駆動装置に係るディスク駆動装置の構成と動作について説明した。これらは例示であり、それらの各構成要素の組み合わせにいろいろな展開が可能なこと、またそうした構成も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【００６２】
上記実施の形態では、回転体４が軸受体８に結合され、軸体６が静止体２に結合される場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。回転体４が軸体６に結合され、軸受体８が静止体２に結合される構成を採用してもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１００  ディスク駆動装置、
２  静止体、
４  回転体、
６  軸体、
８  軸受体、
１２  トップフランジ、
１４  ボトムプレート、
１６  ボトムフランジ、
１８  フランジ環囲部、
２０  潤滑流体、
２２  トップカバー、
２４  シャーシー、
２６  ハブ、
２８  マグネット、
３０  コイル、
３２  ステータコア、
３４  フレキシブルプリント配線板、
４２  シャフト環囲部材、
５０、５４  動圧発生溝、
５２  流体軸受機構、
５６  中間部、
５８  周状凹部、
６０  データリード／ライト部、
６２  磁気記録ディスク、
６４  スイングアーム、
６６  ボイスコイルモータ、
６８  ピボットアセンブリ、
７０  ディスク収納空間、
７２  スペーサー、
７４，２７４  接着剤、
７６，２７６  接着剤ベルト、
７８  クランパー、
８０  テーパー空間、
１０４  周辺ネジ、
１１０  シャフト、
１２４  テーパー空間、
１３８  ヨーク、
ＢＰ  連通路、
ＬＢ１  気液界面、
Ｒ  回転軸。
【図１】
2016051488.tif 000003
【図２】
2016051488.tif 000004
【図３】
2016051488.tif 000005
【図４】
2016051488.tif 000006