(57)【要約】【課題】施工性を高めるとともに、種々の形状の太陽電池装置に共通して使用することができる接地用導電性クリップおよび太陽電池装置を提供すること。【解決手段】第１突起を設けた第１主面および第１主面とは反対側に位置して第２突起を設けた第２主面を有する第１板状部と、第１板状部の第１主面に対向する一主面を有する第２板状部と、第１板状部および第２板状部の双方の一方側同士を接続している接続部とを備えている接地用導電クリップとする。また、太陽電池パネルおよび太陽電池パネルの周縁部を嵌合する導電性のフレームを有する太陽電池モジュールと、太陽電池モジュールのフレームを取り付ける導電性の架台と、太陽電池モジュールのフレームおよび架台のいずれか一方に設けられる上記接地用導電クリップとを備え、太陽電池モジュールのフレームと架台とが、接地用導電クリップの第１突起および第２突起を介して電気的に接続されている、太陽電池装置とする。【選択図】図３
2016073037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１突起を設けた第１主面および該第１主面とは反対側に位置して第２突起を設けた第２主面を有する第１板状部と、
該第１板状部の前記第１主面に対向する一主面を有する第２板状部と、
前記第１板状部および前記第２板状部の双方の一方側同士を接続している接続部とを備えている、接地用導電クリップ。
【請求項２】
前記第２板状部は、該第２板状部の前記一主面と前記第１板状部の前記第１主面との間隔を他の部位の間隔に比べて狭くしている曲折部を有している、請求項１に記載の接地用導電クリップ。
【請求項３】
前記第１突起および前記第２突起の少なくとも一方は鋸歯状である、請求項１または２に記載の接地用導電クリップ。
【請求項４】
前記第１板状部は、貫通孔を有しており、該貫通孔の周縁部における前記第１板状部の前記第１主面上に前記第１突起および前記第２突起の少なくとも一方が設けられている、請求項１乃至３のいずれかに記載の接地用導電クリップ。
【請求項５】
前記第２板状部は、前記曲折部に前記接続部へ向かう側に突出した第３突起を設けている、請求項１乃至５のいずれかに記載の接地用導電クリップ。
【請求項６】
前記第１突起部および前記第２突起部の少なくとも一方は円筒状である、請求項１乃至５のいずれかに記載の接地用導電クリップ。
【請求項７】
前記第１板状部は、前記第２板状部から離れる方向へ折り曲げている部位を有し、該部位に前記第１突起および前記第２突起の少なくとも一方が設けられている、請求項１乃至６のいずれかに記載の接地用導電クリップ。
【請求項８】
太陽電池パネルおよび該太陽電池パネルの周縁部を嵌合する導電性のフレームを有する太陽電池モジュールと、
該太陽電池モジュールの前記フレームを取り付ける導電性の架台と、
前記太陽電池モジュールの前記フレームおよび前記架台のいずれか一方に設けられる請求項１乃至７のいずれかに記載の接地用導電クリップとを備え、
前記太陽電池モジュールのフレームと前記架台とが、前記接地用導電クリップの前記第１突起および前記第２突起を介して電気的に接続されている、太陽電池装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接地用導電クリップおよびそれを用いた太陽電池装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池装置では、漏電等を防止するために、接地することがＪＩＳで定められている。具体的には、太陽電池装置を構成する太陽電池モジュール、架台、接続箱、パワーコンディショナ等に接地工事をすることが定められている。例えば太陽電池モジュールの場合、各太陽電池モジュールのフレームにアース線を接続して接地をしている。
【０００３】
しかし、多数の太陽電池モジュールのそれぞれにアース線を接続することは、作業が煩雑になる上に、長尺のアース線の本数が多くなり使用材料が増えるという問題がある。
【０００４】
そこで、太陽電池モジュールを金属製の架台へ締結する際に、突起を設けたアース部材を太陽電池モジュールと架台との間に固定することで、接地をする方法がある。これにより、架台と複数の太陽電池モジュール同士とを電気的に接続することで、電気的に一体化した架台と複数の太陽電池モジュールとを１本のアース線で接地して施工を簡略化できる（例えば、下記の特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２６１２５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１に開示されたアース部材は、架台を組み立てる際に多数の部品をボルトに通して施工する必要がある。このため、足場の不安定な屋根上で多数の部品を組み立てるという煩雑な作業が発生する上に施工工数が増加する。
【０００７】
また、各種の太陽電池装置の構造に適した形状にアース部材を設計することが必要であるため、アース部材を複数の機種の太陽電池装置で共通化しにくい。
【０００８】
本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的の１つは施工性を高めるとともに、種々の構造の太陽電池装置に共通して使用することができる接地用導電性クリップおよびそれを用いた太陽電池装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一形態に係る導電クリップは、第１突起を設けた第1主面および該第1主面とは反対側に位置して第２突起を設けた第２主面を有する第１板状部と、該第１板状部の前記第１主面に対向する一主面を有する第２板状部と、前記第１板状部および前記第２板状部の双方の一方側同士を接続している接続部とを備えている。
【００１０】
また、本発明の一形態に係る太陽電池装置は、太陽電池パネルおよび該太陽電池パネルの周縁部を嵌合する導電性のフレームを有する太陽電池モジュールと、該太陽電池モジュールの前記フレームを取り付ける導電性の架台と、前記太陽電池モジュールの前記フレームおよび前記架台のいずれか一方に設けられる上記の接地用導電クリップとを備え、前記太陽電池モジュールのフレームと前記架台とが、前記接地用導電クリップの前記第１突起および前記第２突起を介して電気的に接続されている。
【発明の効果】
【００１１】
上記の接地用導電クリップおよび太陽電池装置によれば、第１板状部と第２板状部との間に導電性の部材を把持できる構造であることから、接地用導電クリップを一つの作業で簡単に太陽電池モジュールまたは架台に装着することができる。そして、第１板状部の第１主面に設けられた第１突起で接地用導電クリップと太陽電池モジュールとの間の導通をとることができる。さらに、第１板状部の第２主面に設けられた第２突起で接地用導電クリップと架台との間の導通をとることができる。これにより、太陽電池モジュールと架台とを電気的に一体化することができる。
【００１２】
また、太陽電池モジュールを架台に設置する作業の際に、太陽電池モジュールに接地用導電クリップを取り付けた状態で搬送し施工できることから施工性を高めることができる。
【００１３】
そして、接地用導電クリップは、第１板状部と第２板状部の間に挟み入れる部材が板状体であれば、太陽電池モジュールおよび架台の構造の種類を問わずに取り付けられる。このため、種々の太陽電池モジュールおよび架台に対して共通のものを用いることができ、部品の共通化を図り生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る接地用導電クリップを用いた太陽電池装置を示す図であり、図１（ａ）は太陽電池装置を示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ部を拡大して示す分解斜視図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る接地用導電クリップを用いた太陽電池装置に用いる太陽電池モジュールを示す図であり、図２（ａ）は太陽電池モジュールの平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ’線における断面を示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態に係る接地用導電クリップを示す図であり、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）を裏側から見た様子を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態に係る接地用導電クリップを図３と異なる角度から見た斜視図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態の太陽電池装置において、隣接する太陽電池モジュール間の導通の状態を示す模式図である。
【図６】図６は、本発明の他の実施形態に係る接地用導電クリップの図であり、図３（ａ）に相当する斜視図である。
【図７】図７は、本発明の一実施形態に係る接地用導電クリップを用いた太陽電池装置を示す図であり、図７（ａ）は図１（ｂ）に相当する部位を示す分解斜視図、図７（ｂ）は組み立て後の様子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る接地用導電クリップ（以下、単に導電クリップともいう）および太陽電池装置の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、図面は模式的に示されたものであり、各図における各種構造のサイズおよび位置関係等は適宜変更し得る。
【００１６】
＜＜第１実施形態＞＞
＜太陽電池装置＞
図１（ａ），（ｂ）に示すように、本発明の一実施形態に係る太陽電池装置１は、例えば、傾斜した屋根２を設置面として設置される。屋根２は、例えば、屋根材として折板２ａが葺かれている。なお、以下では屋根２の傾斜方向をｙ軸方向、屋根２（設置面）全体を平面とみなした場合、この平面に対する法線方向をｚ軸方向、ｙ軸方向およびｚ軸方向
と直交する方向をｘ軸方向という。また、屋根２の傾斜の高い側を＋ｙ軸方向または棟側、屋根２の傾斜の低い側を−ｙ軸方向または軒側といい、屋根２から太陽電池装置１へ向かう方向を＋ｚ軸方向または上といい、その逆の方向を−ｚ軸方向または下という。
【００１７】
太陽電池装置１は、屋根２の上に設置される架台３と、架台３に固定された平面視で矩形状の外形を有する太陽電池モジュール１０と、架台３と太陽電池モジュール１０との間を電気的に接続して導通する導電クリップ２０とを備えている。
【００１８】
架台３は、屋根２に対して固定される支持部材３０と押圧部材３１とを有している。また導電クリップ２０は、太陽電池モジュール１０のフレーム部材１２および架台３のいずれか一方に設けられればよい。
【００１９】
＜太陽電池モジュール＞
図１（ａ），（ｂ）に示すように、太陽電池装置１において、複数の太陽電池モジュール１０は、ｘ軸方向およびｙ軸方向の双方に沿って配列されている。そして、図２（ａ），（ｂ）に示すように、各太陽電池モジュール１０は、太陽電池パネル１１と、この太陽電池パネル１１の外縁部を補強するフレーム部材１２とを有している。
【００２０】
特に、図２（ｂ）に示すように、太陽電池パネル１１は、主として光を受光する第１主面１１ａ（透光性基板１３の一主面）と、この第１主面１１ａの裏面に相当する第２主面１１ｂ（裏面保護部材１７の一主面）とを有している。そして、太陽電池パネル１１は、第１主面１１ａ側から順に、太陽電池モジュール１０の基板を兼ねる透光性基板１３と、熱硬化性樹脂よりなる一対の封止材１４と、インナーリード１５によって電気的に接続された複数の太陽電池素子１６とを備えている。
【００２１】
さらに、太陽電池パネル１１は、太陽電池モジュール１０の裏面を保護する裏面保護部材１７と、太陽電池素子１６で得られた出力を外部に取り出すための端子ボックス１８とを備えている。
【００２２】
なお、太陽電池パネル１１の第２主面１１ｂは、例えば、太陽電池素子１６と裏面保護部材１７との間に位置する封止材１４、および裏面保護部材１７を、それぞれ透光性を有するような材質で構成して、第２主面１１ｂ側からも光の一部を受けることができる形態にしてもよい。
【００２３】
太陽電池素子１６は、例えば、単結晶シリコンまたは多結晶シリコン等からなる平板状の基板が用いられる。このようなシリコン基板を用いる場合は、上述したように、インナーリード１５で隣接するシリコン基板同士を電気的に接続すればよい。
【００２４】
また、太陽電池素子１６の種類は特に制限されない。例えば、太陽電池素子１６として、アモルファスシリコンよりなる薄膜太陽電池、ＣＩＧＳ太陽電池、ＣｄＴｅ太陽電池、または、結晶シリコン基板上に薄膜のアモルファスシリコンを形成した太陽電池素子１６等を用いてもよい。例えば、アモルファスシリコン、ＣＩＧＳおよびＣｄＴｅよりなる太陽電池素子１６としては、透光性基板１３上において、アモルファスシリコン層、ＣＩＧＳ層またはＣｄＴｅ層を透明電極等と組み合わせて適宜積層するようにしたものが利用できる。
【００２５】
また、端子ボックス１８は、例えば、変性ポリフェニレンエーテル樹脂（変性ＰＰＥ樹脂）またはポリフェニレンオキサイド樹脂（ＰＰＯ樹脂）の箱体と、該箱体内に配置されるターミナル板と、箱体の外部へ電力を導出する出力ケーブルとを備えている。
【００２６】
フレーム部材１２は、太陽電池パネル１１を保持する機能を有する。フレーム部材１２は、太陽電池パネル１１の周縁部を挿入する嵌合部１２ａと、太陽光を受光する側に位置するフレーム上面１２ｂと、フレーム上面１２ｂの裏面側に位置するフレームフランジ部１２ｃと、フレーム上面１２ｂおよびフレームフランジ部１２ｃを接続するフレーム側壁部１２ｄとを備えている。フレームフランジ部１２ｃは、フレーム側壁部１２ｄの下方から太陽電池モジュール１０の内側へ向けて張り出した板状の部分である。このようなフレーム部材１２は、例えばアルミニウムを押し出し成形すること等によって製造することができる。
【００２７】
＜接地用導電クリップ＞
次に、図１（ａ），（ｂ）、図３（ａ），（ｂ）および図４等を用いて、太陽電池モジュール１０と架台３とを電気的に接続して、両者間を導通する導電クリップ２０について詳述する。
【００２８】
導電クリップ２０は、第１主面である第１面２２ａと、第１面２２ａの裏側に位置している第２主面である第２面２２ｂとを有する第１板状部２２と、第１板状部２２の第１面２２ａに対向する一主面を有する第２板状部２３と、第１板状部２２および第２板状部２３の双方の一方側である一端同士を接続している接続部２１とを備えている。
【００２９】
また、導電クリップ２０は、例えば、弾性および導電性を有する一枚の金属板を断面形状が略Ｕ字状に成型している。また、導電クリップ２０の第１板状部２２および第２板状部２３は、いずれも平面視で略長方形である。また、第１板状部２２は太陽電池モジュール１０と架台３との間で導通をとる部分である。また、第１板状部２２と第２板状部２３とは導電クリップ２０の弾性変形によって、例えば、太陽電池モジュール１０のフレームフランジ部１２ｃを把持することができる。
【００３０】
なお、以下において、第１板状部の２２の接続部２１の一端側に連なる部位を便宜上、第１辺２２ｃといい、第１辺２２ｃと直交する２つの辺を第２辺２２ｄといい、第１辺２２ｃとは反対側に位置する辺を第３辺２２ｅという。
【００３１】
第１板状部２２は、第１板状部２２の各辺に対して略平行な矩形状の貫通孔２２ｆを有してもよい。そして、第１板状部２２の第２辺２２ｄに設けた凹部２２ｈと、貫通孔２２ｆのうち第２辺２２ｄに平行な貫通孔２２ｆの周縁部２２ｇとに沿って設けられた第１突起２２ｉと第２突起２２ｊとを有する。
【００３２】
また、第１突起２２ｉおよび第２突起２２ｊは、少なくとも一方が鋭利な先端を有する複数の刃からなる鋸歯状であってもよい。第１突起２２ｉは、第２板状部２３へ向かう側へ突出するように、例えば、第１板状部２２の一部を折り曲げて第１面２２ａに形成されている。第２突起２２ｊは、例えば、第１突起２２ｉとは逆側の方向へ突出するように、第１板状部２２を折り曲げて第２面２２ｂに形成されている。
【００３３】
第２板状部２３は、一部を屈曲させた形状としてもよい。以下において、第２板状部２３の接続部２１と連なる側の辺を便宜上、第４辺２３ａといい、第４辺２３ａと直交する２つの辺を第５辺２３ｂといい、第４辺２３ａと対向する辺を第６辺２３ｃというものとする。
【００３４】
第２板状部２３は、第４辺２３ａと第６辺２３ｃとの中間において第１板状部２２へ向かう方向へ屈曲した曲折部２３ｄを有する。曲折部２３ｄは、第４辺２３ａと略平行に線状に設けられている。曲折部２３ｄの頂部と第１板状部２２との間隔は、第１板状部２２と第２板状部２３との間に挿入されるフレーム部材１２のフレームフランジ部１２ｃの厚
さよりも小さければよい。また、この曲折部２３ｄによって、第２板状部２３の一主面と第１板状部２２の第１面２２ａとの間隔を他の部位の間隔に比べて狭くしている。これにより、導電クリップ２０をフレームフランジ部１２ｃに挿し込むが容易となり、第１板状部２２と第２板状部２３の間でフレームフランジ部１２ｃを確実に把持することができる。
【００３５】
そして、第２板状部２３は、曲折部２３ｄの近傍に設けられた切込み部２３ｅによって、接続部２１に向かう方向へ凸状に形成された第３突起２３ｆを有する。この切込み部２３ｅは、曲折部２３ｄの近傍の第５辺２３ｂから斜めに第４辺２３ａに向かう方向に設けられている。
【００３６】
接続部２１は、例えば、一枚の板状体を円弧状に湾曲させて形成したものであり、その一端に第１板状部２２の一方側が連なり、その他端に第２板状部２３の一方が連なる。なお、接続部２１の湾曲の形状は円弧状に限られるものではなく角張っていてもよい。
【００３７】
このような導電クリップ２０は、例えば、ステンレス鋼、またはステンレス鋼を表面処理した導電性の金属を、プレス成形することで形成することができる。
【００３８】
＜架台＞
次に、図１（ａ），（ｂ）を用いて、太陽電池モジュール１０を屋根２へ固定する架台３について詳述する。１枚の太陽電池モジュール１０は、その相対する２辺を６個の架台３により支持される。架台３は、屋根２の上に設置される支持部材３０と、支持部材３０に太陽電池モジュール１０を固定する押圧部材３１とを備えている。
【００３９】
＜支持部材＞
支持部材３０は、屋根２に固定される固定部３０ａと、固定部３０ａの上側に設けられた載置部３０ｂとを備えている。
【００４０】
固定部３０ａは、支持部材３０を屋根２に固定するために用いる部位である。例えば、図１（ｂ）に示すように、屋根２の屋根材が折板２ａである場合に、固定部３０ａは、折板２ａの山部を挟持してねじ止めされることで屋根２に固定される。また、固定部３０ａは、その上側に載置部３０ｂが設けられている。載置部３０ｂは、太陽電池モジュール１０のフレーム部材１２を下側から支持する部位である。なお、以下において、載置部３０ｂの太陽電池モジュール１０を支持する面を載置面３０ｂ１という。また、載置面３０ｂ１は、後述の雄ねじ３１ａのねじ部３１ａ２を挿通するための第１貫通孔３０ｂ２を有する。
【００４１】
このような支持部材３０は、例えばアルミニウム合金などの導電性の金属を押出成形することで形成することができる。
【００４２】
＜押圧部材＞
押圧部材３１は、太陽電池モジュール１０を支持部３０へ押圧して固定するための部材である。押圧部材３１は、雄ねじ３１ａ、雌ねじ３１ｂおよび止め具３１ｃとを備えている。止め具３１ｃは、雄ねじ３１ａと雌ねじ３１ｂとを用いて支持部材３０に固定される。
【００４３】
止め具３１ｃは、支持部材３０の載置面３０ｂ１に対して垂直な２つの側面部３１ｃ１と側面部３１ｃ１の上方で載置面３０ｂ１と平行に外側の方向へ張り出した押さえ部３１ｃ２と、押さえ部３１ｃ２よりも−ｚ軸方向の位置で相対する側面部３１ｃ１の間に渡された平板部３１ｃ３とを備えている。
【００４４】
側面部３１ｃ１は、載置面３０ｂ１上に一対の太陽電池モジュール１０を載置したときに、２つの太陽電池モジュール１０のフレーム側壁部１２ｄのそれぞれに対向させる２つの部位を有する。側面部３１ｃ１のｚ軸方向の長さは、太陽電池モジュール１０のフレーム側壁部１２ｄのｚ軸方向の長さよりも短い。押さえ部３１ｃ２は、載置面３０ｂ１との間で、太陽電池モジュール１０のフレーム上面１２ｂを上側から押圧力を加えて固定することができる。また、平板部３１ｃ３は、載置面３０ｂ１の第１貫通孔３０ｂ２と相対する第２貫通孔３１ｃ４（不図示）を有し、雄ねじ３１ａのねじ部３１ａ２を挿通することができる。
【００４５】
このような止め具３１ｃは、例えばアルミニウム合金などの導電性の金属を押出成形することで形成することができる。
【００４６】
雄ねじ３１ａは、例えば、六角ボルトまたは四角ボルトなど互いに平行な辺を有する頭部３１ａ１と、ねじ部３１ａ２とを有するものを用いることができる。太陽電池装置１を組み立てた際に雄ねじ３１ａの頭部３１ａ１は、平板部３１ｃ３の上側に位置する。
【００４７】
雌ねじ３１ｂは、雄ねじ３１ａと組み合わせるナットである。具体的には、雌ねじ３１ｂはねじ部３１ａ２に係合する。例えば、雄ねじ３１ａにＭ８のねじ部３１ａ２が設けられている場合、雌ねじ３１ｂはＭ８のナットとすることができる。支持部材３０と押さえ部材３１は、第１貫通孔３０ｂ２と第２貫通孔３１ｃ４を挿通して締結された雄ねじ３１ａと雌ねじ３１ｂにより固定される。
【００４８】
このような雄ねじ３１ａおよび雌ねじ３１ｂは、例えば、クロムメッキまたは亜鉛等を用いた表面処理などを施したステンレス鋼などを用いて形成することができる。
【００４９】
＜施工手順＞
以下で図１と図５を用いて、架台３に太陽電池モジュール１０を取り付けて、架台３と太陽電池モジュール１０との間の電気的接続を導電クリップ２０により行う手順について説明する。
【００５０】
まず、太陽電池モジュール１０のフレームフランジ部１２ｃに導電クリップ２０を差し込む。導電クリップ２０は、太陽電池装置１を組み立てた際に太陽電池モジュール１０と架台３の間に第１板状部２２が挟まれるように、第１板状部２２を−ｚ軸方向とし第２板状部２３を＋ｚ軸方向とするように取り付ける。次に、太陽電池モジュール１０を屋根２に取り付けられた支持部材３０の載置面３０ｂ１上に載置する。そして、雄ねじ３１ａおよび雌ねじ３１ｂを用いて、支持部材３０上に押圧部材３１を締結することによって、太陽電池モジュール１０を支持部３０に向けて押圧して固定する。
【００５１】
この際、第１突起２２ｉがフレーム部材１２に刺さることで、導電クリップ２０と太陽電池モジュール１０との間の導通をとることができる。また、第２突起２２ｊが支持部材３０に刺さることで、導電クリップ２０と架台３との間の導通をとることができる。これにより、導電クリップ２０を介して太陽電池モジュール１０と架台３の間の導通をとることができる。図５に示すように、ｙ軸方向に隣接する太陽電池モジュール１０の間で架台３を介して導通を取ることができることから、電気的に一体化された複数の太陽電池モジュール１０ごとにアース線３２などで接地をすることが容易となる。
【００５２】
＜効果＞
以上のように、導電クリップ２０は第１板状部２２の第１面２２ａおよび第２面２２ｂから突出する第１突起２２ｉおよび第２突起２２ｊを有する。これにより、太陽電池モジ
ュール１０と架台３との間に第１板状部２２を容易に挟むことができて、太陽電池モジュール１０と架台３との間を容易に電気的に接続することができる。そして、架台３を介して互いに隣接する複数の太陽電池モジュール１０同士の間の電気的導通をとることができる。 
【００５３】
また、導電クリップ２０が、接続部２１に連なる第１板状部２２および第２板状部２３を有する略Ｕ字型の弾性部材からなる。これにより、太陽電池モジュール１０のフレームフランジ部１２ｃの任意の位置に、ねじ等を用いることなく、導電クリップ２０を簡単に取り付けることができる。さらに、導電クリップ２０を取り付けた状態で太陽電池モジュール１０を架台３等が設置された施工場所に容易に搬送することができる。
【００５４】
このように、本実施形態の導電クリップ２０によれば、導電性の部材に簡単に取り付けられる上に、導電クリップ２０が取り付けられる位置の自由度を高めることができる。さらに、導電クリップ２０は、例えばフレームフランジ部１２ｃを把持することから、太陽電池モジュール１０に予め導電クリップ２０を取り付けておくことで、導電クリップ２０の取り付けを足場の悪い屋根２の上で行わずに作業を簡略化し、屋根２の上で組み立てる部品数を少なくして施工性を高めることができる。
【００５５】
また、太陽電池装置１が、相対する太陽電池モジュール１０のフレームフランジ部１２ｃと、架台３の載置部３０ｂとを有する場合、本実施形態の導電クリップ２０を色々な品種の太陽電池モジュール１０および架台３に適用できる。これにより、部品を共通化して生産性を高めることができる太陽電池装置を提供できる。
【００５６】
さらに、導電クリップ２０の第１突起２２ｉおよび第２突起２２ｊは、導電クリップ２０を太陽電池モジュール１０のフレームフランジ部１２ｃに差し込む方向に沿って並ぶ複数の刃からなる鋸歯状としてもよい。この場合、導電クリップ２０を差し込む際に、第１突起２２ｉおよび第２突起２２ｊが倒れにくい。これにより、第１突起２２ｉおよび第２突起２２ｊが、フレームフランジ部１２ｃおよび載置部３０ｂに刺さらなくなって導通がとれなくなることを低減して信頼性を高めることができる。
【００５７】
また、導電クリップ２０の第１突起２２ｉおよび第２突起２２ｊは、凹部２２ｈのみでなく第１板状部２２に設けられた貫通孔２２ｆの周縁部２２ｇに設けてもよい。これにより、必要に応じて第１板状部２２に貫通孔２２ｆを増設することで多くの第１突起２２ｉおよび第２突起２２ｊを設けて確実に導通をとることができ、信頼性を高めることができる。
【００５８】
さらに、導電クリップ２０は、曲折部２３ｄの近傍において、接続部２１へ向かう方向へ突出した第３突起２３ｆを有してもよい。これにより、導電クリップ２０を太陽電池モジュール１０のフレームフランジ部１２ｃに取り付けた際に、第３突起２３ｆがフレームフランジ部１２ｃに対して逆鉤として働く。そして、導電クリップ２０が太陽電池モジュール１０から脱落しにくくなり、導電クリップ２０を取り付けた太陽電池モジュール１０の搬送等の際に有効に働く。このように導電クリップ２０の信頼性を高めることができる。
【００５９】
＜＜第２実施形態＞＞
図６に示すように、本実施形態の導電クリップ２０は、第１板状部２２、第１突起２２ｉおよび第２突起２２ｊの形状において、第１実施形態と相違する。
【００６０】
第１板状部２２は、第２板状部２３から離れる方向へ折り曲げられた部位である折り曲げ部２２ｌを有する。そして、第１突起２２ｉおよび第２突起２２ｊは、折り曲げ部２２
ｌよりも第３辺２２ｅへ近い第１領域２２ｋに設けられている。より詳細には、折り曲げ部２２ｌは、第１板状部２２の第１辺２２ｃから第３辺２２ｅへ向かう方向の中間位置であって、第２板状部２３の曲折部２３ｄよりも第３辺２２ｅに近い側において、第１辺２２ｃと略平行に折り曲げられている。これにより、導電クリップ２０を太陽電池モジュール１０に取り付ける際に、第１突起２２ｉがフレームフランジ部１２ｃとの間で擦れて倒れることを抑制して、第１突起２２ｉがフレームフランジ部１２ｃに確実に刺さる。これにより、導電クリップ２０と太陽電池モジュール１０との間の導通を確実にとることができて、導電クリップ２０の信頼性を高めることができる。
【００６１】
また、第１板状部２２の折り曲げ部２２ｌは、太陽電池モジュール１０を押圧部材３１で支持部材３０へ締結した際に、確実に架台３と太陽電池モジュール１０との間に圧せられて平坦となる。これにより、第１突起２２ｉおよび第２突起２２ｊが太陽電池モジュール１０と架台３へ刺さることから、確実に電気的導通を取ることができる。
【００６２】
なお、第１突起２２ｉと第２突起２２ｊは、鋸歯状のものに限られるものではなく、例えばバーリング加工で設けられた円筒状の突起であってもよく、これにより、本実施形態の効果を好適に奏することができる。
【００６３】
＜＜第３実施形態＞＞
図７に示すように、本実施形態の太陽電池装置１は導電クリップ２０を架台３に差し込んで取り付ける形態において、第１実施形態および第２実施形態と相違する。
【００６４】
本実施形態の太陽電池モジュール１０は、図７（ｂ）に示すように、フレームフランジ部１２ｃのｙ方向の長さが短く、導電クリップ２０を取り付けることに適していない。一方、架台３の載置面３０ｂ１は、フレーム部材１２ｃの下方でフレームフランジ部１２ｃと略平行に張り出した板状体である。なお、このような載置面３０ｂ１を第３板状体というものとする。そこで、太陽電池モジュール１０のフレームフランジ部１２ｃに替えて、架台３の載置面３０ｂ１に導電クリップ２０を取り付けても、太陽電池モジュール１０と架台３との間の導通をとることができる。このように、導電クリップ２０は、太陽電池モジュール１０のみに取り付けられるものではなく、架台３に取り付けても本実施形態の効果を好適に奏することができる。
【００６５】
また、図７（ａ）に示すように、導電クリップ２０は、必ずしも押圧部材３１の真下に取り付けられる必要はなく、ｘ軸方向へずれた位置に取り付けられてもよい。これにより、導電クリップ２０の配置の自由度を高めることができる。さらに、図７（ａ）に示すように、支持部材３０は短尺のものに限られるものではなく、ｘ軸方向へ太陽電池モジュール１０の複数枚分の長さを有する長尺のものを用い、ｘ軸方向へ隣接する太陽電池モジュール１０の間を、支持部材３０を介して導通してもよい。
【００６６】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００６７】
１：太陽電池装置
２：屋根
２ａ：折板
３：架台
１０：太陽電池モジュール
１１：太陽電池パネル
１１ａ：第１主面
１１ｂ：第２主面
１２：フレーム部材
１２ａ：嵌合部
１２ｂ：フレーム上面
１２ｃ：フレームフランジ部
１２ｄ：フレーム側壁部
１３：透光性基板
１４：封止材
１５：インナーリード
１６：太陽電池素子
１７：裏面保護部材
１８：端子ボックス
２０：導電クリップ（接地用導電クリップ）
２１：接続部
２２：第１板状部
２２ａ：第１面
２２ｂ：第２面
２２ｃ：第１辺
２２ｄ：第２辺
２２ｅ：第３辺
２２ｆ：貫通孔
２２ｇ：周縁部
２２ｈ：凹部
２２ｉ：第１突起
２２ｊ：第２突起
２２ｋ：第１領域
２２ｌ：折り曲げ部
２３：第２板状部
２３ａ：第４辺
２３ｂ：第５辺
２３ｃ：第６辺
２３ｄ：曲折部
２３ｅ：切込み部
２３ｆ：第３突起
３０：支持部材
３０ａ：固定部
３０ｂ：載置部
３０ｂ１：載置面
３０ｂ２：第１貫通孔
３１：押圧部材
３１ａ：雄ねじ
３１ａ１：頭部
３１ａ２：ねじ部
３１ｂ：雌ねじ
３１ｃ：止め具
３１ｃ１：側面部
３１ｃ２：押さえ部
３１ｃ３：平板部
３２：アース線
【図１】
2016073037.tif 000003
【図３】
2016073037.tif 000004
【図４】
2016073037.tif 000005
【図６】
2016073037.tif 000006
【図２】
2016073037.tif 000007
【図５】
2016073037.tif 000008
【図７】
2016073037.tif 000009