(57)【要約】【課題】遮音性および歩行感に優れた直貼り用の木質系床材を提供する。【解決手段】本発明の木質系床材は、裏溝１０が複数形成された合板基材層１と、合板基材層１の上面に積層された単板製の強化層２と、強化層２の上面に積層された耐傷性付与層３と、耐傷性付与層３の上面に積層された化粧層４と、合板基材層１の下面に積層された合成樹脂発泡体等の遮音層６とを備える。合板基材層１の厚みが４ｍｍ〜８ｍｍに設定される。裏溝１０の上端位置が、合板基材層１における上から２層目の単板内に設定される。遮音層６は、厚みが２ｍｍ〜６ｍｍに設定され、かつ硬さ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｄ法）が５０Ｎ〜１８０Ｎに設定される。床材全体の厚みが６．５ｍｍ〜１２ｍｍに設定される。【選択図】図１
2016003540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直貼りで施工される木質系床材であって、
床材幅方向に延びる裏溝が床材長さ方向に間隔をおいて複数形成され、かつ複数の単板が積層された合板によって構成された合板基材層と、
前記合板基材層の上面に積層され、かつ単板によって構成された強化層と、
前記強化層の上面に積層され、かつ木質繊維板、合成樹脂含浸紙および合成樹脂シートのうちの少なくともいずれか一つによって構成された耐傷性付与層と、
前記耐傷性付与層の上面に積層された化粧層と、
前記合板基材層の下面に積層され、かつ合成樹脂発泡体および合成繊維不織布のうち少なくともいずれか一方によって構成された遮音層と、を備え、
前記合板基材層の厚みが４ｍｍ〜８ｍｍに設定され、
前記裏溝の上端位置が、前記合板基材層としての合板における上から２層目の単板内に設定され、
前記遮音層は、厚みが２ｍｍ〜６ｍｍに設定されるとともに、２５％圧縮硬さ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｄ法）が５０Ｎ〜１８０Ｎに設定され、
床材全体の厚みが６．５ｍｍ〜１２ｍｍに設定されていることを特徴とする木質系床材。
【請求項２】
前記強化層を構成する単板の繊維方向が床材長さ方向に設定されている請求項１に記載の木質系床材。
【請求項３】
前記強化層の厚みが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍに設定されている請求項１または２に記載の木質系床材。
【請求項４】
前記耐傷性付与層は、前記強化層に対し接着剤によって冷圧で取り付けるようにした請求項１〜３のいずれか１項に記載の木質系床材。
【請求項５】
前記強化層が前記合板基材層に積層された合板積層体と、前記耐傷性付与層としての木質繊維板との含水率差を３％〜８％に設定しておいて、前記耐傷性付与層を前記合板積層体に熱圧で貼り付けるようにした請求項１〜３のいずれか１項に記載の木質系床材。
【請求項６】
前記合板基材層および前記遮音層間に、抗張性を有するバッカー層が介在されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の木質系床材。
【請求項７】
前記合板基材層における前記裏溝の上端位置から１層目単板の表面位置までの寸法である裏溝部残り厚みが０．６ｍｍ〜３．４ｍｍに設定されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の木質系床材。
【請求項８】
前記遮音層が、ポリウレタン樹脂発泡体およびポリエチレン樹脂発泡体のうちのいずれか一方の単独層によって構成されている請求項１〜７のいずれか１項に記載の木質系床材。
【請求項９】
スラブ床上に木質系床材が直貼りで施工される床構造であって、
前記木質系床材は、床材幅方向に延びる裏溝が床材長さ方向に間隔をおいて複数形成され、かつ複数の単板が積層された合板によって構成された合板基材層と、前記合板基材層の上面に積層され、かつ単板によって構成された強化層と、前記強化層の上面に積層され、かつ木質繊維板、合成樹脂含浸紙および合成樹脂シートのうちの少なくともいずれか一つによって構成された耐傷性付与層と、前記耐傷性付与層の上面に積層された化粧層と、前記合板基材層の下面に積層され、かつ合成樹脂発泡体および合成繊維不織布のうち少なくともいずれか一方によって構成された遮音層と、を備え、
前記合板基材層の厚みが４ｍｍ〜８ｍｍに設定され、
前記裏溝の上端位置が、前記合板基材層としての合板における上から２層目の単板内に設定され、
前記遮音層は、厚みが２ｍｍ〜６ｍｍに設定されるとともに、２５％圧縮硬さ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｄ法）が５０Ｎ〜１８０Ｎに設定され、
床材全体の厚みが６．５ｍｍ〜１２ｍｍに設定されていることを特徴とする床構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄筋コンクリート造の床スラブ等に直貼りで施工される木質系床材および床構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばマンション等においては直貼り工法で床仕上げを行う場合がある。直貼り工法は、コンクリートスラブ上に接着剤等によって床材を直接貼り付けて、床構造を形成するものである。
【０００３】
このような直貼り工法に用いられる床材としては、例えば下記特許文献１〜３に示すものが周知である。
【０００４】
特許文献１に示す床材は、基材層として合板を備え、その基材層の裏面側に複数の裏溝を形成して、反りの発生を防止するとともに、基材層の裏面側に緩衝材層（クッション材層）を積層して、遮音性の向上を図るようにしている。
【０００５】
特許文献２，３に示す床材は、裏溝付きの合板基材層と、基材層の裏面側に設けられた緩衝材層とを備え、さらに基材層の表面側に、合成樹脂を含浸させた繊維質シートや、木質繊維板等からなる耐傷性付与層（表面保護層）を積層することによって、床材表面の耐傷性を向上させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２８０７１０８号
【特許文献２】特開２０１１−７４６０９号
【特許文献３】特開２０１４−１６１５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来の直貼り用の床材のように、コンクリートスラブ上に直接貼り付けられる床材においては、床材上に物品を落下させた際等の衝撃音が階下に伝わりやすいため、遮音性の向上が可及的に求められる。加えて居住者にとって快適な生活環境が得られるように、施工後に床材を踏み込んだ際の歩行感についても、十分に配慮する必要がある。
【０００８】
この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、遮音性および歩行感に優れた直貼り用の木質系床材および床構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を備えるものである。
【００１０】
［１］直貼りで施工される木質系床材であって、
床材幅方向に延びる裏溝が床材長さ方向に間隔をおいて複数形成され、かつ複数の単板が積層された合板によって構成された合板基材層と、
前記合板基材層の上面に積層され、かつ単板によって構成された強化層と、
前記強化層の上面に積層され、かつ木質繊維板、合成樹脂含浸紙および合成樹脂シートのうちの少なくともいずれか一つによって構成された耐傷性付与層と、
前記耐傷性付与層の上面に積層された化粧層と、
前記合板基材層の下面に積層され、かつ合成樹脂発泡体および合成繊維不織布のうち少なくともいずれか一方によって構成された遮音層と、を備え、
前記合板基材層の厚みが４ｍｍ〜８ｍｍに設定され、
前記裏溝の上端位置が、前記合板基材層としての合板における上から２層目の単板内に設定され、
前記遮音層は、厚みが２ｍｍ〜６ｍｍに設定されるとともに、２５％圧縮硬さ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｄ法）が５０Ｎ〜１８０Ｎに設定され、
床材全体の厚みが６．５ｍｍ〜１２ｍｍに設定されていることを特徴とする木質系床材。
【００１１】
［２］前記強化層を構成する単板の繊維方向が床材長さ方向に設定されている前項１に記載の木質系床材。
【００１２】
［３］前記強化層の厚みが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍに設定されている請求項１または２に記載の木質系床材。
【００１３】
［４］前記耐傷性付与層は、前記強化層に対し接着剤によって冷圧で取り付けるようにした前項１〜３のいずれか１項に記載の木質系床材。
【００１４】
［５］前記強化層が前記合板基材層に積層された合板積層体と、前記耐傷性付与層としての木質繊維板との含水率差を３％〜８％に設定しておいて、前記耐傷性付与層を前記合板積層体に熱圧で貼り付けるようにした前項１〜３のいずれか１項に記載の木質系床材。
【００１５】
［６］前記合板基材層および前記遮音層間に、抗張性を有するバッカー層が介在されている前項１〜５のいずれか１項に記載の木質系床材。
【００１６】
［７］前記合板基材層における前記裏溝の上端位置から１層目単板の表面位置までの寸法である裏溝部残り厚みが０．６ｍｍ〜３．４ｍｍに設定されている前項１〜６のいずれか１項に記載の木質系床材。
【００１７】
［８］前記遮音層が、ポリウレタン樹脂発泡体およびポリエチレン樹脂発泡体のうちのいずれか一方の単独層によって構成されている前項１〜７のいずれか１項に記載の木質系床材。
【００１８】
［９］スラブ床上に木質系床材が直貼りで施工される床構造であって、
前記木質系床材は、床材幅方向に延びる裏溝が床材長さ方向に間隔をおいて複数形成され、かつ複数の単板が積層された合板によって構成された合板基材層と、前記合板基材層の上面に積層され、かつ単板によって構成された強化層と、前記強化層の上面に積層され、かつ木質繊維板、合成樹脂含浸紙および合成樹脂シートのうちの少なくともいずれか一つによって構成された耐傷性付与層と、前記耐傷性付与層の上面に積層された化粧層と、前記合板基材層の下面に積層され、かつ合成樹脂発泡体および合成繊維不織布のうち少なくともいずれか一方によって構成された遮音層と、を備え、
前記合板基材層の厚みが４ｍｍ〜８ｍｍに設定され、
前記裏溝の上端位置が、前記合板基材層としての合板における上から２層目の単板内に設定され、
前記遮音層は、厚みが２ｍｍ〜６ｍｍに設定されるとともに、２５％圧縮硬さ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｄ法）が５０Ｎ〜１８０Ｎに設定され、
床材全体の厚みが６．５ｍｍ〜１２ｍｍに設定されていることを特徴とする床構造。
【発明の効果】
【００１９】
発明［１］の木質系床材によれば、遮音性および歩行感に優れるとともに、床材自体の厚みも薄くしつつ、十分な剛性を確保することができる。
【００２０】
発明［２］［３］の木質系床材によれば、剛性を一層向上させることができる。
【００２１】
発明［４］〜［６］の木質系床材によれば、反りを抑制することができる。
【００２２】
発明［７］の木質系床材によれば、遮音性を一層向上させることができる。
【００２３】
発明［８］の木質系床材によれば、製作作業を効率良く簡単に行うことができる。
【００２４】
発明［９］の床構造によれば、上記と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１はこの発明の実施形態である木質系床材を示す側面断面図である。
【図２】図２は実施形態の床材に採用された合板基材層を示す側面断面図である。
【図３】図３は実施例および比較例の各床材における床衝撃音低減量と遮音層の硬度との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１はこの発明の実施形態である木質系床材を床材幅方向に直交する面で切断した際の断面に相当する側面断面図である。同図に示すように、この床材は、コンクリートスラブ等の床スラブＳ上に直貼りで施工されるものである。
【００２７】
この床材は、合板基材層１と、合板基材層１の表面側（上面側）に積層一体化された強化層２と、強化層２の表面側（上面側）に積層一体化された耐傷性付与層（表面保護層）３と、耐傷性付与層３の表面側（上面側）に積層一体化された化粧層４と、合板基材層１の裏面側（下面側）に積層一体化されたバッカー層５と、バッカー層５の裏面側（下面側）に積層一体化された遮音層６とを基本的な構成要素として備えている。
【００２８】
図２は合板基材層１を床材幅方向に対し直交する面で切断した際の断面に相当する側面断面図である。同図に示すように、この合板基材層１は、５枚の単板１１〜１５が積層一体化された５プライ合板によって構成されている。各単板１１〜１５は、繊維方向を９０°ずつ交互に配置するよう積層されており、上から１層目の単板（フェイス単板）１１、上から３層目の単板１３および５層目（最下端）の単板（バック単板）１５の繊維方向は床材長さ方向に平行に配置されるとともに、上から２層目および４層目の単板１２，１４の繊維方向は床材幅方向に平行に配置されている。
【００２９】
本実施形態においては、合板基材層１を構成する複数枚（５枚）の単板１１〜１５のうち、フェイス単板１１およびバック単板１５の厚みを他の単板（２〜４層目の単板）１２〜１４に比べて、薄く形成するのが好ましい。すなわち、フェイス単板１１およびバック単板１５を薄く形成した場合、十分な遮音性および歩行感を確保しつつ、床材総厚みを薄く形成することができる。
【００３０】
さらに本実施形態においては、フェイス単板１１およびバック単板１５は、同じ厚みに形成されていても良いし、フェイス単板１１をバック単板１５に対し薄く形成したり逆に厚く形成しても良い。
【００３１】
また本発明において、厚みが最も薄い単板は、必ずしも１枚だけに限られるものではなく、２枚以上存在する場合もある。例えばフェイス単板１１およびバック単板１５が同じ厚みで、それ以外の単板１２〜１４がフェイス単板１１およびバック単板１５よりも厚みが厚い場合、フェイス単板１１またはバック単板１５は、最も薄く形成された単板となる。すなわち本実施形態において、合板基材層１は、厚みが２種類以上に分類される複数の単板によって構成されており、フェイス単板１１が、厚みが最も薄い種類に分類されている単板によって構成される場合、合板基材層１を構成する複数の単板のうち、フェイス単板１１が最も薄く形成されているということになる。同様にバック単板１５が、厚みが最も薄い種類に分類されている単板によって構成される場合、合板基材層１を構成する複数の単板のうち、バック単板１５が最も薄く形成されているということになる。
【００３２】
また本発明において、厚みが同じ２枚の単板のうち、一方の単板を、その表面を調整するために軽く削ったような場合には、一方の単板が、他方の単板よりも厚みが薄いということになる。例えば床材を製造するに際して、合板基材層１用の合板として、フェイス単板１１およびバック単板１５が同じ厚みで、他の単板１２〜１４がフェイス単板１１およびバック単板１５よりも厚みが厚い単板を用いるものとし、床材製造過程のいずれかの段階で、フェイス単板１１をその表面を調整するために軽く削ったような場合において、例えば見た目では、フェイス単板１１とバック単板１５との厚みの違いがほとんど区別できなくとも、フェイス単板１１は、バック単板１５よりも薄い、つまりフェイス単板１１は、その単板１１以外の単板１２〜１５よりも薄いということになる。同様に、フェイス単板１１およびバック単板１５が同じ厚みで、他の単板１２〜１４がフェイス単板１１およびバック単板１５よりも厚みが厚い単板を用いるものとし、床材製造過程のいずれかの段階で、バック単板１５をその裏面を削ったような場合において、例えば見た目では、フェイス単板１１とバック単板１５との厚みの違いがほとんど区別できなくとも、バック単板１５は、フェイス単板１１よりも薄い、つまりバック単板１５は、その単板１５以外の単板１１〜１４よりも薄いということになる。
【００３３】
本実施形態においては、フェイス単板１１の厚みを０．４ｍｍ〜１．４ｍｍに設定するのが良く、より好ましくは０．６ｍｍ〜１．４ｍｍに設定するのが良い。すなわちフェイス単板１１が、厚過ぎる場合には、十分な遮音性を得ることができないおそれがある。逆にフェイス単板１１が薄過ぎる場合には、合板基材層１に十分な剛性が得られず、基材層１が折れ曲がって割れてしまうおそれがある。
【００３４】
本実施形態においては、バック単板１５が、厚過ぎる場合には、フェイス単板１１の厚みとの間でバランスが取りにくく、反りが発生するおそれがある。よってバック単板１５としてはフェイス単板１１に対しほぼ同じ厚みのものまたは少し薄いものを用いるのが良い。具体的には、バック単板１５の厚みを０．４ｍｍ〜１．４ｍｍに設定するのが良く、好ましくは０．６ｍｍ〜１．４ｍｍに設定するのが良い。
【００３５】
また２層目〜４層目の単板１２〜１４としては、厚みが１ｍｍ〜３ｍｍの通常の厚みのものを好適に用いることができる。
【００３６】
なお本実施形態においては、３層目の単板１３が、２層目および４層目の単板１２，１４よりも薄く設定されている。
【００３７】
本実施形態において、フェイス単板１１が、他の単板１２〜１５よりも薄い合板、またはフェイス単板１１の厚みが最も薄い合板を得る方法としては、周知の方法で取得した一般的な５プライ合板を、そのフェイス単板を所望の厚みに切削する方法を好適に採用することができる。また薄い単板と、それよりも厚い単板を予め準備しておき、薄い単板がフェイス単板となるように、その薄い単板と他の厚い複数枚の単板とを積層一体化させることにより、フェイス単板が他の単板よりも薄い合板、またはフェイス単板１１の厚みが最も薄い合板を得ることができる。もっとも、本発明において、合板基材層１の製造方法は特に限定されるものではなく、どのような方法で製造しても良い。
【００３８】
またバック単板１５が、フェイス単板１１に対し同程度の厚さまたは薄い合板を得る方法としては、上記と同様な方法により、バック単板を所望の厚みに切削したり、予め準備した薄い単板がバック単板となるように、その薄い単板と他の単板とを積層一体化させて、合板を製作するようにすれば良い。
【００３９】
また本実施形態においては、合板基材層１の厚みを調整するに際しては、フェイス単板１１を切削等によって薄くするよりも、バック単板１５を切削等によって薄くするのが良い。すなわちフェイス単板１１を薄くすると、後述する裏溝部残り厚みＡ３が薄くなり、強度の低下を来すおそれがある。これに対し、バック単板１５を薄くしても、裏溝残り厚みＡ３は薄くならないので、十分な強度を確保することができる。
【００４０】
本実施形態においては、合板基材層１を構成する各単板１１〜１５の樹種としては、ラワン、カポール、ケンパス、アカシアマンギューム、ファルカータ、ユーカリ、カメレレ、カバ、スギ、エゾマツ、トドマツ、カラマツ、ラジアータパイン等を採用することができる。中でも、ラワンを好適に用いることができる。
【００４１】
さらにこれらの樹木を単独で使用しても良いし、複合して使用しても良い。すなわち合板基材層１を、同種の樹木からなる単板を複数枚積層して作製するようにしても良いし、樹種が異なる樹木からなる２種類以上の単板を複数枚積層して作製するようにしても良い。
【００４２】
本実施形態において、合板基材層１の厚みは４ｍｍ〜８ｍｍに設定するのが良く、好ましくは４ｍｍ〜７ｍｍに設定するのが良く、より好ましくは４ｍｍ〜６ｍｍに設定するのが良い。もっとも本発明において、合板基材層１の厚みは、製造予定の床材全体の厚みに応じて調整することができる。
【００４３】
参考までに直貼り床材の合板基材層としての用いられる一般の５プライ合板は、厚みが８．８ｍｍ程度に設定されている。
【００４４】
本実施形態において、合板基材層１には、裏面側（下方側）に開放する裏溝１０が形成されている。裏溝１０は、床材幅方向（横方向）に平行に配置され、床材長さ方向に所定の間隔おきに複数形成されている。
【００４５】
この裏溝１０は、その上端位置（溝底位置）を２層目の単板１２内に配置するように設定する必要がある。すなわち、裏溝１０の上端位置が、３〜５層目のいずれかの単板１３〜１５内に配置される場合には、十分な遮音性を得ることができないおそれがある。また裏溝１０の上端位置が、フェイス単板１１内に配置される場合には、合板基材層１に十分な剛性が得られず、折れ曲がって破損するおそれがある。
【００４６】
本実施形態においては、裏溝１０の幅Ａ１を１ｍｍ〜５ｍｍに設定するのが良く、より好ましくは３ｍｍ以下に設定するのが良い。すなわちこの溝幅Ａ１が広過ぎする場合には、十分な剛性を得ることが困難になるおそれがある。また溝幅Ａ１が狭過ぎる場合には、十分な遮音性を得ることが困難になるおそれがある。
【００４７】
さらに本実施形態においては、隣り合う裏溝１０の間隔Ａ２を５ｍｍ〜１５ｍｍに設定するのが良い。すなわちこの間隔Ａ２が広過ぎる場合には、十分な遮音性を得ることが困難になるおそれがある。また間隔Ａ２が狭過ぎる場合には、十分な剛性を得ることが困難になるおそれがある。もっとも本発明においては、隣り合う裏溝１０間の間隔Ａ２を全て同じに設定する必要はなく、所々、部分的に広くしたり、狭くしたりしても良い。
【００４８】
また本実施形態においては、裏溝１０の上端位置から合板基材層１の表面までの寸法である裏溝部残り厚みＡ３を０．６ｍｍ〜３．４ｍｍに設定するのが良く、好ましくは０．８ｍｍ〜３．４ｍｍに設定するのが良い。すなわちこの裏溝部残り厚みＡ３が厚過ぎる場合には、十分な遮音性を得ることが困難になるおそれがある。また裏溝部残り厚みＡ３が薄過ぎる場合には、十分な剛性を得ることが困難になるばかりか、床材周端面に形成される雄実や雌実等の接合部の形成（実加工）を行うことが困難になるおそれがある。
【００４９】
なお、２層目単板１２における裏溝１０が形成されている部分は、少なくとも０．２ｍｍ以上の厚みを確保するのが良い。すなわちこの厚みが０．２ｍｍ未満となると、剛性が低くなるおそれがある。
【００５０】
本実施形態においては、合板基材層１の裏面側に、床材長さ方向（縦方向）に平行な裏溝を形成するようにしても良い。例えば、縦方向の裏溝を、床材幅方向に所定の間隔おきに複数形成することによって、遮音性の向上に加えて、反りの発生を有効に防止することができる。なお縦方向の裏溝の上端位置（溝底位置）は、合板基材層１における４層目（下から２層目）の単板１４〜１２内に配置するのが良い。
【００５１】
図１に示すように本実施形態の木質系床材において、合板基材層１の上面に積層一体化される強化層２は、突板等の単板によって構成する必要がある。この強化層２としての単板は、化粧層（化粧材）として好適に用いられるスライス単板や、合板として好適に用いられるロータリー単板等によって構成することができる。中でも、平滑性を有し、表面仕上がりが良好となるスライス単板を使用するのが好ましい。
【００５２】
強化層用のスライス単板の樹種としては、ナラ、メイプル、ビーチ、ブラックチェリー等を例示することができる。
【００５３】
さらに本実施形態において、強化層２の厚みは、０．１ｍｍ〜０．４ｍｍに設定するのが好ましい。すなわちこの厚みが薄過ぎる場合には、十分な強度および剛性を確保することが困難になるおそれがあり、好ましくない。逆に強化層２の厚みが厚過ぎる場合には、遮音性が低下するとともに、反りを抑制することが困難になるおそれがあり、好ましくない。
【００５４】
また本実施形態においては、強化層２を構成する単板の繊維方向は、合板基材層１のフェイス単板１１と同方向（床材長さ方向）、すなわち裏溝１０に対し直交する方向に設定するのが好ましい。すなわちこの場合には、床材としての剛性および強度をより一層向上させることができる。
【００５５】
さらに本実施形態において、強化層用の単板と、合板基材層１のフェイス単板１１との厚みの合計を０．６ｍｍ〜１．５ｍｍ、好ましくは０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ、より好ましくは１．０ｍｍ〜１．４ｍｍに設定するのが良い。すなわちこの合計厚みが薄過ぎる場合には、剛性および強度を十分に確保するのが困難になるおそれがある。逆にこの合計厚みが厚過ぎる場合には、床材全体の厚みが厚くなり過ぎたり、あるいは強化層２およびフェイス単板１１以外の層のいずれかが薄くなり、所期の性能を得ることが困難になるおそれがなる。
【００５６】
本実施形態の木質系床材において、強化層２の上面に積層一体化される耐傷性付与層（表面保護層）３としては、中質繊維板（ＭＤＦ）および硬質繊維板（ＨＤＦ）等の木質繊維板、樹脂含浸紙、ポリプロピン（ＰＰ）樹脂シートおよびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂シート等の合成樹脂シートを好適に用いることができ、中でも特に中質繊維板、硬質繊維板等の木質繊維板を使用するのが好ましい。
【００５７】
本実施形態において、耐傷性付与層用のシートは、接着剤を用いて強化層２の上面に接着固定することができる。
【００５８】
耐傷性付与層用のシートを強化層２に接着するに際しては、ＰＵＲホットメルト接着剤等の非水系接着剤を使用して冷圧接着したり、あるいは水性ビニルウレタン接着剤や酢酸ビニル系接着剤等の水系接着剤を使用して冷圧接着するのが好ましい。すなわちこのように冷圧で接着することによって、反りを抑制できて、反りの大きさを、実使用上支障ない程度に小さくすることができる。
【００５９】
また本実施形態においては、耐傷性付与層３としての木質繊維板を熱圧で貼る場合には、強化層２としての単板を、合板基材層１としての合板に接着した積層体（合板積層体）の含水率（％）を「（Ａ）」とし、耐傷性付与層３としての木質繊維板の含水率（％）を「（Ｂ）」としたとき、含水率の差「（Ａ）−（Ｂ）」を３〜８％に設定するのが良く、より好ましくは、５〜７％に設定するのが良い。すなわちこのように含水率を設定した状態で、この合板積層体に耐傷性付与層３としての木質繊維板を、ユリアメラミン系接着剤やフェノール系接着剤等の水系接着剤を用いて熱圧接着することによって、反りを抑制できて、反りの大きさを、実使用上支障ない程度に小さくすることができる。この反りを抑制できる理由は以下の通りである。つまり、木質繊維板と合板とでは、含水率当たりの寸法変化率は異なり、木質繊維板の方が大きいため、木質繊維板を合板に熱圧で貼り付けることによって含水率が低下したとき、木質繊維板（耐傷性付与層３）の方が合板（木質基材層１＋強化層２）よりも大きく収縮し、表面側（木質繊維板側）が裏面側（合板側）に比べて大きく引っ張られることによって反りが発生する。そこで本実施形態においては既述した通り、木質繊維板の含水率を低くするか、または合板の含水率を高くしておくことで、表面側と裏面側との収縮量の差が小さくなるため、反りを軽減することができる。
【００６０】
また本実施形態において、耐傷性付与層３の厚みは、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍに設定するのが好ましい。すなわち耐傷性付与層３の厚みが、薄過ぎる場合には、耐傷性を十分に確保することができず、床材施工後に凹み傷や引っ掻き傷等が不用意に形成されてしまうおそれがあり、好ましくない。逆に耐傷性付与層３の厚みが、厚過ぎる場合には、遮音性が低下してしまうおそれがあり、好ましくない。
【００６１】
図１に示すように、合板基材層１の表面（上面）に積層される化粧層４としては、突板、樹脂シート、紙、樹脂含浸紙等を好適に用いることができる。
【００６２】
また本実施形態において、合板基材層１の裏面側（下面側）に積層されるバッカー層５としては、抗張性を有するシート材、例えば紙、単板、硬質繊維板、樹脂シート、樹脂願浸紙等やこれらのシート材の複合品（複合シート）等を好適に用いることができる。
【００６３】
本実施形態では、バッカー層５を形成することによって、反りをより一層抑制することができる。もっとも本発明の床材においては、必ずしもバッカー層を形成する必要はなく、合板基材層１の下面に後述の遮音層６を直接積層するようにしても良い。
【００６４】
本実施形態において、バッカー層５の裏面側（下面側）に積層される遮音層６としては、遮音性を有するシート、例えば合成樹脂発泡体（発泡合成樹脂）および合成繊維不織布を用いる必要がある。具体的に合成樹脂発泡体としては、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂発泡体、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂発泡体、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）樹脂発泡体、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂発泡体等を例示することができるとともに、合成繊維不織布としては、ポリエステル繊維不織布、レーヨン繊維不織布を例示することができる。中でも、比較的薄くても底打ちし難くくて、遮音性能を確保し易いＰＵ樹脂発泡体やＰＥ樹脂発泡体を、遮音層用の素材として使用するのが好ましい。
【００６５】
さらに合成樹脂発泡体において、ＰＵ樹脂発泡体としては、密度が１５ｋｇ／ｍ３〜３５ｋｇ／ｍ３、好ましくは１５ｋｇ／ｍ３〜３０ｋｇ／ｍ３のもの、より好ましくは１５ｋｇ／ｍ３〜２５ｋｇ／ｍ３のものを用いるのが良い。またＰＥ樹脂発泡体、ＥＶＡ樹脂発泡体およびＰＰ樹脂発泡体としては、発泡倍率が２０倍〜５０倍、好ましくは３０倍〜４０倍のものを用いるのが良い。
【００６６】
本発明においては、上記の遮音層用の素材を、複数種類を組み合わせて遮音層（遮音シート）６を構成するようにしても良いが、生産性の向上や、コストの削減等を考慮すると、遮音シートを１種類だけの単独層で遮音層（遮音シート）を構成するのが好ましい。
【００６７】
さらに遮音層６としては、厚みが２ｍｍ〜６ｍｍのものを使用する必要があり、より好ましくは２ｍｍ〜５ｍｍのもの、より一層好ましくは２ｍｍ〜３．５ｍｍのものを用いるのが良い。すなわち遮音層６の厚みが薄過ぎると、遮音性能が悪くなり、逆に厚過ぎると、歩行感が悪くなってしまうおそれがある。
【００６８】
また遮音層６としては、ＪＩＳ  Ｋ６４００−２（Ｄ法）に準拠した２５％圧縮硬さが５０Ｎ〜１８０Ｎのものを使用する必要があり、好ましくは１００Ｎ〜１６０Ｎのものを使用するのが良く、好ましくは１１５Ｎ〜１５０Ｎのものを使用するのが良い。すなわちこの硬さが硬過ぎる場合には、遮音性の低下を来すおそれがあり、好ましくない。逆に硬さが柔らか過ぎる場合には、良好な歩行感を得ることが困難になるおそれがあり、好ましくない。
【００６９】
また本実施形態の床材においては必要に応じて、遮音層６の裏面側に防湿層を設けても良い。
【００７０】
本実施形態の床材においては、全体としての厚みを６．５ｍｍ〜１２ｍｍに設定する必要がある。すなわち床材全体厚みが１２ｍｍを超えると、極一般的な直貼り床材と同程度の厚さとなってしまい、厚みが薄いというメリット、例えば軽量化や嵩張らない等のメリットが得られなくなってしまう。
【００７１】
また図１に示すように、本実施形態では、床材における周囲４辺のうち隣り合う２辺には雄実７１が形成されるとともに、残り２辺には雌実７２が形成される。
【００７２】
なお、本実施形態の床材は、特有の構成を備えるものであるため、後の実施例から明らかなように、遮音層６を薄く設定できて、床材全体としての厚みを薄くしつつ、遮音性能および歩行感を向上させることができる。例えば、遮音性能はＬ４５またはΔＬＬ（Ｉ）−４が一般的であり、これを満たすには遮音層として少なくとも厚さ５ｍｍ程度のＰＵ樹脂発泡体が必要であるが、そうすると、床材施工後の歩行時において、沈み込み速度が速く、沈み込み量も多くなり、フワフワ感が生じて良好な歩行感を得ることができない。これに対し、本発明においては、遮音層６として厚さ３．０ｍｍ以下の薄いＰＵ樹脂発泡体を使用しても、Ｌ４５またはΔＬＬ（Ｉ）−４の遮音性能を確保できるとともに、フワフワ感のない良好な歩行感を得ることができる。
【００７３】
換言すれば、本実施形態の床材においては、遮音性および歩行感に優れる上、床材全体としての厚みを薄く形成することができる。このため、床材を重ね合わせた際に嵩張らず、軽量化も図ることができるため、床材の施工作業や、床材の搬入搬出作業等の取り扱い作業を容易に行うことができる。
【００７４】
以上のように構成された本実施形態の床材は、コンクリートスラブ等の床スラブＳ上に、接着剤等を介して直貼りで施工されて、床仕上げされるものである。
【００７５】
こうして形成された床構造においては、後述する実施例からも明らかなように、十分な遮音性を得ることができる。
【００７６】
さらに弾力性がある遮音層６が床材全体の厚みに対し比較的薄く形成されるため、踏み込んだ際に、ゆっくりと少量沈み込むようになり、満足な歩行感（踏み心地）も確実に得ることができる。
【００７７】
ここで複数の床材を順次敷設するようにした床仕上げ時（床材施工時）において、作業者は、床スラブＳ上に既に敷設した床材に対し、次の床材を敷設するに際して、次の床材を床スラブＳ上に接着剤を介して載置した後、その次の床材をハンマーで叩いて、既に敷設した床材に幅詰めを行う場合がある。この場合、床材自体の強度および剛性が低いと、床材が割れてしまうこともあるが、本実施形態の木質系床材は、床材全体厚みが薄いにもかかわらず、強化層２を備えているため、十分な強度および剛性を確保することができる。このため本実施形態の床材は、床材の幅詰め時のハンマー打撃に対しても割れ等の破損が生じるのを確実に防止することができる。
【００７８】
なお、上記実施形態においては、合板基材層１として、５枚の単板を繊維方向を交互にしつつ積層した５プライの合板を用いる場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明においては、合板基材層１として、３枚以上の単板を積層した３プライ以上の合板であればどのような合板も採用することができる。
【実施例】
【００７９】
１．遮音性の評価
【００８０】
【表１】
2016003540.tif 000003
【００８１】
＜実施例１＞
実施例１の床材として、合板基材層１の上面側に、強化層２、耐傷性付与層３および化粧層４が順次積層されるとともに、合板基材１の下面側に遮音層６が積層された床材を準備した。なおこの実施例１の床材は、図１の実施形態の床材からバッカー層５を取り除いた構成に相当するものである。
【００８２】
表１に示すようにこの床材における合板基材層１としては、厚み５．５ｍｍの５プライのラワン合板を用いた。この合板において、フェイス単板１１の厚みは０．８ｍｍに設定され、バック単板１５の厚みは０．８ｍｍに設定され、さらに合板基材層１の２層目、３層目および４層目の各単板１２〜１４の厚みは１．５ｍｍ、０．９ｍｍおよび１．５ｍｍにそれぞれ設定されている。
【００８３】
また合板基材層１には、裏面側に開放する裏溝１０が形成されている。この裏溝１０は、床材幅方向に平行に配置され、かつ床材長さ方向に等間隔おきに複数形成されている。また各裏溝１０の上端位置（底面位置）は、合板基材層１の２層目単板１２における上下方向のほぼ中間位置よりも上方に配置されている。具体的には裏溝１０の幅Ａ１（図２参照）は１．５ｍｍ、隣り合う裏溝１０間の間隔Ａ２（図２参照）は基本的に１０．５ｍｍに設定されている。さらに裏溝１０の上端位置から合板基材層１の表面までの寸法である裏溝部残り厚みＡ３（図２参照）は１．７ｍｍに設定されている。
【００８４】
また強化層２としては、厚み０．２３ｍｍのナラ製突板（単板）を用い、耐傷性付与層３としては、厚み０．４ｍｍの硬質繊維板（ＨＤＦ）を用い、化粧層４用の化粧シートとしては、厚み０．１６ｍｍのＨＴシート（ポリオレフィン樹脂製）を用いた。
【００８５】
また遮音層（クッション材）６としては、厚み３ｍｍ、密度２０ｋｇ／ｍ３、硬さ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｄ法）６４Ｎのポリウレタン樹脂発泡体を用いた。
【００８６】
＜実施例２＞
表１に示すように、遮音層６として、密度２４ｋｇ／ｍ３、硬さ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｄ法）１００Ｎのポリウレタン樹脂発泡体を用いた以外は、上記実施例１と同様にして実施例２の床材を作製した。
【００８７】
＜実施例３＞
表１に示すように、遮音層６として、硬さ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｄ法）が１１５Ｎのポリウレタン樹脂発泡体を用いた以外は、上記実施例１と同様にして実施例３の床材を作製した。
【００８８】
＜実施例４＞
表１に示すように、遮音層６として、密度３０ｋｇ／ｍ３、硬さ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｄ法）１３０Ｎのポリウレタン樹脂発泡体を用いた以外は、上記実施例１と同様にして実施例４の床材を作製した。
【００８９】
＜実施例５＞
表１に示すように、遮音層６として、硬さ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｄ法）１５０Ｎのポリウレタン樹脂発泡体を用いた以外は、上記実施例１と同様にして実施例５の床材を作製した。
【００９０】
＜実施例６＞
表１に示すように、遮音層６として、厚み４．５ｍｍ、硬さ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｄ法）１５０Ｎのポリウレタン樹脂発泡体を用いた以外は、上記実施例１と同様にして実施例６の床材を作製した。
【００９１】
＜実施例７＞
表１に示すように、遮音層６として、密度２５ｋｇ／ｍ３、硬さ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｄ法）１６０Ｎのポリウレタン樹脂発泡体を用いた以外は、上記実施例１と同様にして実施例４の床材を作製した。
【００９２】
＜比較例１＞
表１に示すように、遮音層６として、密度２５ｋｇ／ｍ３、硬さ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｄ法）１９６Ｎのポリウレタン樹脂発泡体を用いた以外は、上記実施例１と同様にして比較例１の床材を作製した。
【００９３】
＜比較例２＞
表１に示すように、合板基材層１として、厚さ８．８ｍｍの５プライのラワン合板を用いた。なおこの合板は、１層目〜５層目の各単板１１〜１５の厚みは１．２ｍｍ、２．６ｍｍ、１．２ｍｍ、２．６ｍｍおよび１．２ｍｍに設定されている。さらに裏溝１０の上端位置から合板基材層１の表面までの寸法である裏溝部残り厚みＡ３（図２参照）は１．９ｍｍに設定されている。
【００９４】
また遮音層６として、硬さ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｄ法）１５０Ｎのポリウレタン樹脂発泡体を用いた。
【００９５】
これ以外は、上記実施例１と同様にして比較例２の床材を作製した。
【００９６】
＜遮音性の評価結果＞
表１に示すように、上記実施例１〜７および比較例１，２の各床材に対し、ΔＬ等級に基づき、遮音性能（床衝撃音低減性能）についてそれぞれ評価した。
【００９７】
すなわち実施例および比較例の各床材において、規定の周波数帯域（１２５Ｈｚ、２５０Ｈｚ、５００Ｈｚ、１ｋＨｚ、２ｋＨｚ）での低減量（ｄＢ）を測定した。そしてΔＬＬ（Ｉ）−４の基準（１２５Ｈｚで１０ｄＢ以上、２５０Ｈｚで１９ｄＢ以上、５００Ｈｚで２５ｄＢ以上、１ｋＨｚでで２９ｄＢ以上、２ｋＨｚで３１ｄＢ以上）を満足するか否かについて評価した。その結果を表１に併せて示す。なお評価結果において、「◎」は基準よりも２ｄＢ以上も大きい低減量（ｄＢ）で遮音性に非常に優れているものであり、「○」は基準を満足する低減量で遮音性に優れているものであり、「×」は基準を満たさず遮音性が好ましくないものである。
【００９８】
表１から明らかなように、本発明に関連した実施例１〜７の床材は、全て優れた遮音性を備えている。特に遮音層６の硬さが１１５Ｎ〜１５０Ｎの床材は、非常に優れた遮音性を備えていた。
【００９９】
これに対し、比較例１のように遮音層が硬過ぎる床材や、比較例２のように合板基材層が厚過ぎる床材は、周波数帯域が５００Ｈｚ、１ｋＨｚ、２ｋＨｚでは良好な遮音性を得ることができたものの、周波数帯域が１２５Ｈｚ、２５０Ｈｚでは良好な遮音性を得ることができなかった。
【０１００】
一方、図３は上記遮音性の評価結果を示すグラフであり、実施例および比較例の各床材における床衝撃音低減量（縦軸）と遮音層の硬度（横軸）との関係を示すグラフである。このグラフにおいて、太線は１２５Ｈｚおよび２５０Ｈｚでの基準（１０ｄＢおよび１９ｄＢ）を示している。さらに「●（黒塗り丸）」印は実施例における１２５Ｈｚでの低減量、「○（白抜き丸）」印は比較例における１２５Ｈｚでの低減量を示し、「■（黒塗りの四角）」印は実施例における２５０Ｈｚでの低減量、「□（白抜き四角）」印は比較例における２５０Ｈｚでの低減量を示す。このグラフからも明らかなように、実施例の床材は、基準を全て満たしており、遮音性に優れているのに対し、比較例の床材を基準を満たしておらず、遮音性に劣っている。
【０１０１】
２．歩行感の評価
【０１０２】
【表２】
2016003540.tif 000004
【０１０３】
＜実施例１１＞
表２に示すように、遮音層６として、厚み２．８ｍｍ、硬さ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  Ｄ法）１１５Ｎのポリウレタン樹脂発泡体を用いた以外は、上記実施例１と同様にして実施例１１の床材を作製した。
【０１０４】
＜実施例１２＞
表２に示すように、耐傷性付与層３として、厚み０．５ｍｍのＨＤＦを用いた以外は、上記実施例１１と同様にして実施例１２の床材を作製した。
【０１０５】
＜実施例１３＞
表２に示すように、強化層２として、厚み０．３０ｍｍの単板（突板）を用いた以外は、上記実施例１１と同様にして実施例１３の床材を作製した。
【０１０６】
＜比較例１１＞
表２に示すように、強化層２を形成しない点以外は、上記実施例１１と同様にして比較例１１の床材を作製した。
【０１０７】
＜歩行感の評価結果＞
表２に示すように、実施例１１〜１３および比較例１１の各床材に対し、歩行感に関して評価した。評価方法は、試験者が各床材を実際に踏み込んで、その時の踏み心地の善し悪しを評価した。例えば踏み込んだ際に、ゆっくりと少量沈み込み、いわゆるフワフワ感をあまり感じないような場合には良好な踏み心地（歩行感が良い「○」）として評価した。また抵抗なく即座に多量沈む込み、フワフワ感を感じるような場合には好ましくない踏み心地（歩行感が悪い「×」）として評価した。
【０１０８】
表２から明らかなように、本発明に関連した実施例１１〜１３の床材は良好な歩行感が得られたのに対し、比較例１１の床材は良好な歩行感が得られなかった。
【０１０９】
３．バッカー層による反りの評価
【０１１０】
【表３】
2016003540.tif 000005
【０１１１】
＜実施例２１＞
表３に示すように、合板基材層１および遮音層６間において、合板基材層１の裏面側に、バッカー層５としての紙を積層した以外は、上記実施例１と同様にして実施例２１の床材を作製した。
【０１１２】
＜実施例２２＞
表３に示すように、バッカー層５を形成しない点以外は、上記実施例２１と同様にして実施例２２の床材を作製した。
【０１１３】
＜比較例２１＞
表３に示すように、強化層２およびバッカー層５を形成しない点以外は、上記実施例２１と同様にして比較例２１の床材を作製した。
【０１１４】
＜反りの評価結果＞
表３に示すように、実施例２１，２２および比較例２１の各床材に対し、反りに関して評価した。評価方法は、実施例２１，２２および比較例２１の各床材を作製するに際し、合板基材層１に必要に応じてバッカー層５を積層した後、強化層２および耐傷性付与層３を積層した状態で、その積層体の矢高を測定した。
【０１１５】
表３から明らかなように、実施例２１および比較例２１の床材は、良好「○」であり、実施例２２の床材は、やや良好（許容範囲）「△」の評価が得られた。すなわち本発明に関連した実施例２１，２２のうち、バッカー層５を形成した床材は、矢高が非常に低く、反りを十分に抑制できて、良好な施工作業性を得ることができた。また実施例２２の床材は、矢高がやや高くて反りが少し大きく、作業性はやや劣るものの、施工することは可能であった。
【０１１６】
なお比較例２１の床材は、矢高が低く反りを十分に抑制できるものの、上記比較例１１と同様で、歩行感に問題があった。
【０１１７】
４．含水率調整による反りの評価
【０１１８】
【表４】
2016003540.tif 000006
【０１１９】
＜実施例３１＞
合板基材層（合板）１に強化層（単板）２が積層された合板積層体の含水率（Ａ）を１０％に調整し、耐傷性付与層３を構成するＨＤＦの含水率（Ｂ）を３％に調整して、両含水率（Ａ）（Ｂ）の差「（Ａ）−（Ｂ）」を７％に調整した以外は、上記実施例２１と同様にして実施例３１の床材を作製した。
【０１２０】
＜実施例３２＞
含水率（Ａ）を１２％、含水率（Ｂ）を６％に調整して、含水率差「（Ａ）−（Ｂ）」を６％に調整した以外は、上記実施例３１と同様にして実施例３２の床材を作製した。
【０１２１】
＜実施例３３＞
含水率（Ａ）を８％、含水率（Ｂ）を６％に調整して、含水率差「（Ａ）−（Ｂ）」を２％に調整した以外は、上記実施例３１と同様にして実施例３３の床材を作製した。
【０１２２】
＜実施例３４＞
含水率（Ａ）を１０％、含水率（Ｂ）を６％に調整して、含水率差「（Ａ）−（Ｂ）」を４％に調整した以外は、上記実施例３１と同様にして実施例３４の床材を作製した。
【０１２３】
＜反りの評価結果＞
表４に示すように、実施例３１〜３４の各床材に対し、床材完成後の反り（矢高）を測定した。
【０１２４】
表４から明らかなように、含水率差「（Ａ）−（Ｂ）」が大きい実施例３１，３２の床材は、反りが非常に小さく、施工時の外観が非常に良好「○」であった。また含水率差「（Ａ）−（Ｂ）」が小さい実施例３３，３４の床材は、多少反りが大きいものの、施工時の外観はさほど気にならず許容範囲「△」であった。
【産業上の利用可能性】
【０１２５】
この発明の木質系床材は、鉄筋コンクリート造のマンション等における床仕上げに用いることができる。
【符号の説明】
【０１２６】
１：合板基材層
１０：裏溝
１１：１層目の単板
１２：２層目の単板
２：強化層
３：耐傷性付与層
４：化粧層
５：バッカー層
６：遮音層
Ｓ：コンクリートスラブ（スラブ床）
【図１】
2016003540.tif 000007
【図２】
2016003540.tif 000008
【図３】
2016003540.tif 000009