(57)【要約】【課題】本発明は、表面性が良好であってグラビア印刷適性が高く、薄葉紙でありながら隠蔽性を保持しており、抄紙工程において短時間で所望の色合いを安定的に発現させることができる化粧板用薄葉紙に関するものである。【解決手段】カナダ標準フリーネス３００〜５００ｍｌに調製したパルプ繊維を主成分とする原料パルプに填料として二酸化チタンを２０質量％以上含有させた紙料を用いて抄紙した密度が０．７０〜１．００ｇ／ｃｍ３である原紙に、着色剤と接着剤を主成分とする塗工層をポンド型または転写型サイズプレス方式の塗工装置にて塗工した化粧板用薄葉紙であって、ＣＩＥＬＡＢ座標（Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値）が、５０≦Ｌ＊≦１００、５≦ａ＊≦３０、１０≦ｂ＊≦４０の関係を満たすことを特徴とする化粧板用薄葉紙。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カナダ標準フリーネス３００〜５００ｍｌに調製したパルプ繊維を主成分とする原料パルプに填料として二酸化チタンを２０質量％以上含有させた紙料を用いて抄紙したＪＩＳ  Ｐ  ８１１８：１９９８に準じて測定した密度が０．７０〜１．００ｇ／ｃｍ３である原紙に、着色剤と接着剤を主成分とする塗工層をポンド型または転写型サイズプレス方式の塗工装置にて塗工した化粧板用薄葉紙であって、ＪＩＳ  Ｐ  ８１５０：２００４に規定されるＣＩＥＬＡＢ座標（Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値）が、５０≦Ｌ＊≦１００、５≦ａ＊≦３０、１０≦ｂ＊≦４０の関係を満たすことを特徴とする化粧板用薄葉紙。
【請求項２】
前記化粧板用薄葉紙のＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定した平滑度が３０〜３００秒であることを特徴とする請求項１に記載の化粧板用薄葉紙。
【請求項３】
前記紙料が硫酸バンドを０．１〜２．０質量％、湿潤紙力剤を０．１〜２．０質量％含有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の化粧板用薄葉紙。
【請求項４】
前記転写型サイズプレス方式の塗工装置がロッドメタリングサイズプレスコーターであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧板用薄葉紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧板用薄葉紙に関する。さらに詳細には、生産性に優れかつ隠蔽性・印刷適性に優れ、印刷を施して、合板、パーティクルボード、繊維板等の基材に貼合して化粧板を得るのに好適な化粧板用薄葉紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧板とは、合板やパーティクルボード、繊維板等の各種基材の表面に、木材を薄くスライスしたシート、もしくは合成樹脂シートや合成樹脂を塗工、含浸した化粧板用薄葉紙等からなる化粧シートを貼合することによって、基材の目止めや表面保護と同時に美粧性を付与された板を指すものである。なお、上記化粧シートとして用いられる合成樹脂シートや化粧板用原紙には、木材を模すために木目模様の印刷が施されている場合が多い。
化粧板には、貼合する化粧シートの素材や製造方法によって、天然木化粧板（突板化粧板）、高圧メラミン化粧板、低圧メラミン化粧板、ジアリルフタレート（ＤＡＰ）化粧板、ポリエステル化粧板、塩化ビニル化粧板、薄葉紙化粧板等の様々な種類が存在し、住宅部材もしくは家具用部材として用いられている。
天然木を使用する突板化粧板は大量生産には適合しないため、合成樹脂シートや化粧板用原紙を化粧シートとして用いた化粧板が世界的にも主流として用いられている。
また、以前は化粧シートとしてポリ塩化ビニル製のものが丈夫で安価なため多用されていたが、近年、燃焼時に塩素ガス等の発生原因になるとして忌避される傾向にあり、ポリプロピレン等のオレフィン系フィルムや、化粧板用薄葉紙が使用されるようになってきている。
なお、化粧板には、高圧メラミン化粧板のように、樹脂を含浸させた原紙を何枚も積層した後、加熱圧縮して板状にする工程によって得られるものがあるが、より安価な化粧板として、後工程による樹脂含浸やプレス加工を必要としない、予め一定の厚さを有する合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の繊維板の基材表面に化粧板薄葉紙を貼合したものの需要が伸びてきている。
上記の化粧板用薄葉紙は、多くの場合、グラビア印刷等によって印刷層を設けた後、基材に貼り合わせて用いる。その上に必要に応じて表面保護のためにアミノアルキッド樹脂やポリウレタン樹脂等による塗工層を設けることもある。
しかし、工程数やコストの問題から、化粧板用薄葉紙上に上記保護層を別途設けることなく、化粧板用薄葉紙を貼合した時点で化粧板として完成するタイプの化粧板の需要が増加している。このような化粧板を製造する場合には、化粧板用薄葉紙の表面が、そのまま化粧板の表面としての適性を備えていることが必要とされている。
【０００３】
このような化粧板用薄葉紙に必要な特性としては、グラビア印刷等の印刷時に白抜けが少なく、インキの着肉がよく、意匠の再現性がよいことが求められる。
その他にも、隠蔽性が高いこと、褪色し難いこと、紙層間強度が強いこと、表面強度が強いこと、寸法安定性が良好なこと等が求められている。
特に、グラビア印刷適性については、近年は比較的濃色ではっきりした木目模様のいわゆる「オーク調」の化粧板よりも、淡色で繊細な木目模様の「非オーク調」のものが好まれる傾向になっている。
このような淡色印刷の場合、印刷の欠点が目立ち易く、特にハイライト部と呼ばれる色の薄い部分のインクがきちんとのるかどうかが課題となっている。また、アバタと呼ばれる微細な光沢抜けが目だってしまうという問題が生じている。
また、上記のような淡色印刷が好まれる傾向と同時に、近年は化粧板用薄葉紙の低坪量化も進んでいるため、各種基材に貼合した際に下地が透けないようにより高い隠蔽性（不透明度）が必要とされている。また、化粧板となった後に美粧性が劣化しないように褪色し難いことも求められている。
【０００４】
上記のような品質要求に応えるため、様々な技術が提案されている。
特許文献１には、樹脂および顔料を内添し、さらに樹脂液を含浸した化粧板用紙が開示されている。具体的には、調成紙料に予め樹脂および顔料を内添して抄造し、さらに樹脂液を含浸・乾燥することにより紙層間強度を改善しようとしたものであるが、隠蔽性と紙層間強度の両立は困難であった。
特許文献２には、裂断長を４ｋｍ以上にし、ＬａｂカラーのＬ値、ａ値、ｂ値が８０＜Ｌ≦１００、−５≦ａ＜２、−５≦ｂ＜１０の関係を満たすように制御することで、隠蔽性を高めつつ、製造時に紙が断紙することが抑制されて製造歩留を向上でき、印刷した絵柄の色合いが変化することを抑え、印刷再現性を向上し得る化粧板用紙が開示されている。具体的には、パルプ原料に填料が含有され、パルプ原料全体のうちの９０質量％以上が晒クラフトパルプであり、パルプ原料に対し、填料として二酸化チタンを８質量％以上含有させてアイボリー系の色合いに調整しているが、内添で色合いを調整しているため、色替えロスが大きく生産効率の観点で不十分なものであった。
また、特許文献３には、填料、バインダーを含む塗料を塗工してその塗料中の樹脂成分を原紙に浸透させ、これをカレンダー処理することにより平滑性、表面強度、隠蔽性および印刷光沢に優れた化粧板コート紙が開示されている。しかし、塗工量が８〜２５ｇ／ｍ２と多く、経済性の観点で不十分なものであった。
【０００５】
すなわち、化粧板用紙に木目調や大理石の風合いを効率よく発現させつつ、薄物でありながら十分な隠蔽性、グラビア印刷適性、色合い、褪色のしにくさ、メラミン樹脂の含浸性を具備させるという点で不十分であるというのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−１９００９４号公報
【特許文献２】特開２００５−３５０７８８号公報
【特許文献３】特開平４−３１４５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、表面性が良好であってグラビア印刷適性が高く、薄葉紙でありながら合板の下地が透けることがない隠蔽性を保持しており、抄紙工程において短時間で所望の色合いを安定的に発現させることができる化粧板用薄葉紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。
［１］カナダ標準フリーネス３００〜５００ｍｌに調製したパルプ繊維を主成分とする原料パルプに填料として二酸化チタンを２０質量％以上含有させた紙料を用いて抄紙したＪＩＳ  Ｐ  ８１１８：１９９８に準じて測定した密度が０．７０〜１．００ｇ／ｃｍ３である原紙に、着色剤と接着剤を主成分とする塗工層をポンド型または転写型サイズプレス方式の塗工装置にて塗工した化粧板用薄葉紙であって、ＪＩＳ  Ｐ  ８１５０：２００４に規定されるＣＩＥＬＡＢ座標（Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値）が、５０≦Ｌ＊≦１００、５≦ａ＊≦３０、１０≦ｂ＊≦４０の関係を満たす化粧板用薄葉紙。
［２］前記化粧板用薄葉紙のＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定した平滑度が３０〜３００秒である［１］に記載の化粧板用薄葉紙。
［３］前記紙料が硫酸バンドを０．１〜２．０質量％、湿潤紙力剤を０．１〜２．０質量％含有する［１］または［２］に記載の化粧板用薄葉紙。
［４］前記転写型サイズプレス方式の塗工装置がロッドメタリングサイズプレスコーターである［１］〜［３］のいずれか１項に記載の化粧板用薄葉紙。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、グラビア印刷適性が良好で、薄葉紙でありながら隠蔽性が高く、抄紙工程において短時間で所望の色合いを安定的に発現させる化粧板用薄葉紙を提供することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は「〜」前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
【００１１】
本発明の化粧板用薄葉紙を抄造するのに使用するパルプ繊維としては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、機械パルプ（ＧＰ、ＣＧＰ、ＲＧＰ、ＴＭＰ等）、古紙パルプを適宜混合して使用することが可能である。古紙パルプにはＤＩＰ、抄紙工程で発生する仕損品も含まれる。地合の均一性を考慮すると、ＬＢＫＰの配合比率が多いほうが好ましい。例えば、ＬＢＫＰとＮＢＫＰの配合比率は、３：１〜１０：０とすることができる。また、必要に応じて任意の合成繊維や非木材繊維等を配合することが可能である。
【００１２】
本発明で用いるパルプ繊維のカナダ標準フリーネスは、３００〜５００ｍｌに調製する必要がある。該フリーネスの範囲として３００〜４５０ｍｌがより好ましく、３００〜４００ｍｌが特に好ましい。前記カナダ標準フリーネスが５００ｍｌを超えると紙層間強度が弱くなり過ぎ、化粧板用薄葉紙に粘着テープ等が長期間貼着後、剥離する際紙層間剥離を起こしてしまう。カナダ標準フリーネスが３００ｍｌ未満であると、浸透性が低下し着色ムラが生じたり、後工程での樹脂含浸量が不足することとなる。
【００１３】
また、本発明においては、ＪＩＳ  Ｐ  ８２２０：１９９８に記載のパルプ離解方法により離解して得られる離解パルプのＪＩＳ  Ｐ  ８１２１：１９９５に準拠する濾水度が３００〜６００ｍｌ（ＣＳＦ）であることが好ましい。より好ましい離解パルプの濾水度は、３５０〜５００ｍｌＣＳＦの範囲である。離解パルプの濾水度を３００〜６００ｍｌ（ＣＳＦ）とすることにより、加熱時の横方向の引張破断伸びを大きくすることができる。また、離解パルプの濾水度を前記範囲内とすることにより、繊維間の結合力を強くすることができ、紙層間剥離が生じることを抑制することができる。さらに、貼合工程やグラビア印刷工程において、熱風乾燥による収縮を抑制することが可能となり、シワ等の発生を抑制することができる。
さらに、透気度は３０秒以下であることが好ましく、２０秒以下であることがより好ましい。透気度を上記範囲内とすることにより、メラミン樹脂の含浸性を高めることができ、含浸の均一性、作業効率を高めることができる。
【００１４】
叩解方法については、所定の濾水度、重さ加重平均繊維長、繊維長分布係数が得られれば、ビーター、ジョルダン、デラックス・ファイナー（ＤＦ）、ダブル・ディスク・レファイナー（ＤＤＲ）等、いずれの叩解機を使用してもよいが、粘状叩解とカッティング叩解を組み合わせて重さ加重平均繊維長および繊維長分布係数を調整することが好ましい。特に、叩解刃の刃幅と溝幅を小さく調整した叩解刃を使用した粘状叩解と刃幅と溝幅を大きくしたカッティング叩解を組み合わせて重さ加重平均繊維長および繊維長分布係数を調整することが好ましい。また、叩解の程度についても所定の重さ加重平均繊維長、繊維長分布係数が得られれば特に限定されないが、化粧板用薄葉紙のハンドリング適性から濾水度で３００〜５００ｍｌＣＳＦ程度の処理が好ましい。
【００１５】
本発明の原紙においては、該原紙を離解して得られる離解パルプの重さ加重平均繊維長は０．６〜２．０ｍｍであることが好ましく、０．６〜１．５ｍｍであることがより好ましく、０．６〜１．０ｍｍであることがさらに好ましい。離解パルプの重さ加重平均繊維長を上記範囲内とすることにより、繊維間結合面積を広くすることができ、強度を保つことができるため、紙層間剥離が発生することを抑制することが可能となる。また、離解パルプの重さ加重平均繊維長を上記範囲内とすることにより、地合を良好にすることができ、貼合工程やグラビア印刷工程において、熱風乾燥による収縮を抑制することが可能となり、シワ等の発生を抑制することができる。
【００１６】
本発明において、原紙を離解して得られる離解パルプの繊維長分布係数は１．０〜３．０であることが好ましく、１．０〜２．５がより好ましく、１．０〜２．０であることがさらに好ましい。離解パルプの繊維長分布係数を上記範囲内とすることにより、繊維間結合面積を広くすることができ、強度を保つことができるため、紙層間剥離が発生することを抑制することもできる。また、離解パルプの繊維長分布係数を上記範囲内とすることにより、地合を良好にすることができ、貼合工程やグラビア印刷工程において、熱風乾燥による収縮を抑制することが可能となり、シワ等の発生を抑制することができる。
【００１７】
ここで、繊維長分布係数とは、重さ加重平均繊維長（Ｗ）を数平均繊維長（Ｍ）で除した数値であり、下式で求められる値である。
繊維長分布係数＝重さ加重平均繊維長（Ｗ）／数平均繊維長（Ｍ）
繊維長分布係数が大きい程繊維長分布の幅が広いことを示し、繊維長分布係数が小さい程繊維長分布の幅が狭いことを示す。なお、重さ加重平均繊維長、数平均繊維長はＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５２：２０００で規定された光学的自動計測法で測定された値である。
なお、重さ加重平均繊維長、数平均繊維長はＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５２：２０００で規定された光学的自動計測法（カヤーニオートメーション社製のカヤーニ繊維長測定器〔ＦＳ−２００型〕）で測定された値である。
【００１８】
上記原紙からの離解パルプの重さ加重平均繊維長、繊維長分布係数、濾水度は、原紙を抄紙する際に使用するパルプの重さ加重平均繊維長、繊維長分布係数、濾水度と必ずしも一致しない。これは、原紙を抄紙する際に紙料中の微細繊維の一部はワイヤーメッシュまたは網から抜けたり、ワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート（乾燥工程）での条件によって、パルプ繊維同士の凝集状態が変化することがあるためである。その他、ワイヤーパートに送られるまでの調成工程において、紙層間強度を向上させるため、または歩留、地合を向上させるために、叩解したり、各種内添薬品を添加して、パルプ繊維同士で形成するフロックの大きさや形状を調整することにより変化する場合がある。
【００１９】
本発明によれば、前記パルプ繊維を主成分とする原料パルプに填料として二酸化チタンを２０質量％以上含有させた紙料を用いて抄紙した原紙に、着色剤と接着剤を主成分とする塗工層をポンド型または転写型サイズプレス方式の塗工装置にて塗工した化粧板用薄葉紙であって、ＪＩＳ  Ｐ  ８１５０：２００４に規定されるＣＩＥＬＡＢ座標（Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値）が、５０≦Ｌ＊≦１００、５≦ａ＊≦３０、１０≦ｂ＊≦４０となるように制御しているので、隠蔽性を高めつつ、グラビア印刷適性が良好で、褪色もなく、紙層間強度に優れたものとなる。
【００２０】
着色剤としては、ＴｉＯ２−ＢａＯ−ＮｉＯやＴｉＯ２−Ｓｂ２Ｏ５−Ｃｒ２Ｏ３、ＴｉＯ２−Ｓｂ２Ｏ５−ＮｉＯ等の黄色系複合酸化物顔料（焼成顔料）、Ｆｅ２Ｏ３−ＺｎＯやＦｅ２Ｏ３−ＺｎＯ−Ｃｒ２Ｏ３等の茶色系複合酸化物顔料、ＴｉＯ２−ＣｏＯ−ＮｉＯ−ＺｎＯやＣｏＯ−Ａｌ２Ｏ３−Ｃｒ２Ｏ３等の緑色系複合酸化物顔料、ＣｏＯ−Ａｌ２Ｏ３等の青色系複合酸化物顔料、ＣｕＯ−Ｃｒ２Ｏ３やＣｕＯ−Ｃｒ２Ｏ３−ＭｎＯ、ＣｕＯ−Ｆｅ２Ｏ３−ＭｎＯ、ＣｕＯ−Ｆｅ２Ｏ３−Ｃｒ２Ｏ３等の黒色系複合酸化物顔料、カーボンブラック、酸化クロム、群青、酸化第二鉄等の前記複合酸化物顔料以外の無機顔料、アニリンブラック、フタロシアニンブルー、ファストイエロー、イソインドリノンイエロー、ジサゾイエロー、ピラゾロンオレンジレーキレッドＣ、ブリリアントカーミン６Ｂ、キナクリドンレッド、フタロシアニングリーン等の有機顔料のほか、予め界面活性剤や樹脂を用いて微細に安定的に水媒体中に分散された水分散顔料製品が例示でき、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３Ｂ（商品名：「Ｓａｎｄｙｅ  Ｓｕｐｅｒ  Ｂｌｕｅ  ＧＬＬ」〔顔料分２４％、山陽色素社製〕）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １４６（商品名：「Ｓａｎｄｙｅ  Ｓｕｐｅｒ  Ｐｉｎｋ  ＦＢＬ」〔顔料分２１．５％、山陽色素社製〕）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ８１（商品名：「ＴＣ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＦＧ」〔顔料分約３０％、大日精化工業社製〕）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２２０／１６６（商品名：「ＴＣ  Ｒｅｄ  ＦＧ」〔顔料分約３５％、大日精化工業社製〕）等を挙げることができる。
【００２１】
また、有色染料としては、酸性染料、塩基性染料、直接染料等が挙げられる。
酸性染料としては、ニューコクシン（Ｃ．Ｉ．１６２５５）、タートラジン（Ｃ．Ｉ．１９１４０）、アシッドブルーブラック１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．２０４７０）、ギニアグリーン（Ｃ．Ｉ．４２０８５）、ブリリアントブルーＦＣＦ（Ｃ．Ｉ．４２０９０）、アシッドバイオレット６Ｂ（Ｃ．Ｉ．４２６４０）、ソルブルブルー（Ｃ．Ｉ．４２７５５）、ナフタレングリーン（Ｃ．Ｉ．４４０２５）、エオシン（Ｃ．Ｉ．４５３８０）、フロキシン（Ｃ．Ｉ．４５４１０）、エリスロシン（Ｃ．Ｉ．４５４３０）、ニグロシン（Ｃ．Ｉ．５０４２０）、アシッドフラビン（Ｃ．Ｉ．５６２０５）等が挙げられる。
【００２２】
塩基性染料としては、クリソイジン（Ｃ．Ｉ．１１２７０）、メチルバイオレットＦＮ（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、クリスタルバイオレット（Ｃ．Ｉ．４２５５５）、マラカイトグリーン（Ｃ．Ｉ．４２０００）、ビクトリアブルーＦＢ（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、ローダミンＢ（Ｃ．Ｉ．４５１７０）、アクリジンオレンジＮＳ（Ｃ．Ｉ．４６００５）、メチレンブルーＢ（Ｃ．Ｉ．５２０１５）等が挙げられる。
【００２３】
直接染料としては、コンゴーレッド（Ｃ．Ｉ．２２１２０）、ダイレクトスカイブルー５Ｂ（Ｃ．Ｉ．２４４００）、バイオレットＢＢ（Ｃ．Ｉ．２７９０５）、ダイレクトディーブラックＥＸ（Ｃ．Ｉ．３０２３５）、カヤラスブラックＧコンク（Ｃ．Ｉ．３５２２５）、ダイレクトファストブラックＧ（Ｃ．Ｉ．３５２５５）、フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．７４１８０）等が挙げられる。
【００２４】
前記着色剤のうち、本発明において用いられる着色剤としてはＦｅ２Ｏ３−ＺｎＯ、Ｆｅ２ＴｉＯ４−Ａｌ２Ｏ３やＦｅ２Ｏ３−ＺｎＯ−Ｃｒ２Ｏ３等の茶色系複合酸化物顔料、ＣｕＯ−Ｃｒ２Ｏ３やＣｕＯ−Ｃｒ２Ｏ３−ＭｎＯ、ＣｕＯ−Ｆｅ２Ｏ３−ＭｎＯ、ＣｕＯ−Ｆｅ２Ｏ３−Ｃｒ２Ｏ３等の黒色系複合酸化物顔料、Ｚｎ，Ｓｎ，Ｔｉの酸化物複合体顔料（オレンジ系）、カーボンブラック、酸化クロム、酸化第二鉄、アニリンブラック、ピラゾロンオレンジレーキレッドＣ、ブリリアントカーミン６Ｂ、キナクリドンレッド、黄三二酸化鉄、黄酸化チタン（主成分：酸化チタンとＮｉ、Ｓｂ酸化物の複合体）、日本化薬社製レバーセルオレンジ、イエロー、カヤフェクトイエロー等、日本化学工業社製ダイレクトペーパーイエロー等のアゾ系直接染料等が好ましい。
【００２５】
本発明において、原紙上に設ける塗工層用塗液に使用する接着剤としては、水溶性接着剤や水分散性接着剤を単独または併用して使用することができる。水溶性接着剤と水分散性接着剤を併用する場合の配合比率は特に限定されるものではない。
【００２６】
水溶性接着剤としては、例えば、酸化澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉、デキストリン、冷水可溶澱粉等の澱粉誘導体、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコールやその変性物等が使用できるが、その中でも、塗液の流動性が良好となる澱粉誘導体が好ましい。
【００２７】
水分散性接着剤としては、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、スチレン−メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸アルキルエステルまたはメタクリル酸アルキルエステルの重合体または共重合体ラテックス等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいはこれらの各種重合体ラテックスをカルボキシル基等の官能基含有単量体で変性した重合体または共重合体ラテックス等が挙げられる。
【００２８】
本発明において、塗工層用塗液に使用する助剤としては、分散剤、消泡剤、防腐剤、粘性改良剤、潤滑剤、耐水化剤等の中から、１種類または２種類以上を適宜選択して使用することができる。
【００２９】
本発明において使用する塗工層用塗液の固形分濃度としては、１〜２０質量％の範囲であることが好ましく、塗工量の調整や操業性を考慮すると２〜１０質量％の範囲であることがより好ましい。
本発明においては、外添で着色塗工層を設けている。このため、内添で着色剤を添加する場合に比べて着色剤量を１０〜４０質量％程度低減することができる。また、内添で本発明で規定するＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値に着色すると、本発明の製品から次の製品への切り替えの際抄紙系内から着色が消えるまでに膨大な時間がかかり、製品ロスが大量にできてしまう。
【００３０】
本発明の原紙に含有させる二酸化チタンとしては、平均粒子径が５〜５００ｎｍであることが好ましく、１０〜４００ｎｍであることがより好ましく、２０〜３００ｎｍであることがさらに好ましい。二酸化チタンの平均粒子径を上記範囲内とすることにより、化粧板用薄葉紙の隠蔽性を高めることができる。
【００３１】
二酸化チタンの含有率は、原紙の全質量に対して２０質量％以上とする必要がある。より好ましくは２０〜４５質量％であり、さらに好ましくは２０〜３９．５質量％であり、特に好ましくは３０〜３９．５質量％である。なお、パルプスラリーへの二酸化チタンの添加量は、パルプ量１００質量部に対して、１〜１５０質量部とすることが好ましく、４０〜１２０質量部とすることがより好ましい。
二酸化チタンは結晶型としてアナターゼ型とルチル型があるが、本発明においてはどちらの結晶型の二酸化チタンも使用することができるが、化粧板とした時の耐光性の観点からルチル型が好ましい。なかでも、アンチモンをドーピングしたルチル型二酸化チタンが特に好ましい。
【００３２】
ここで、アンチモンをドーピングしたルチル型二酸化チタンとは、ルチル型二酸化チタンの表面にアンチモンを含有させたルチル型二酸化チタンである。
具体的には、例えば、特開２００８−８１５７８号公報、特開２００７−９１５６号公報、特開平９−４８９３１号公報、特開平２−２１４７８３号公報等に記載のような二酸化チタン粒子の表面に少なくとも緻密無水シリカを含む無水無機化合物被覆層、及び珪素、ジルコニウム、チタン、スズ、アンチモン及びアルミニウムから選択される少なくとも１種の元素の含水酸化物である含水無機化合物被覆層をこの順に有する二酸化チタン顔料等を挙げることができる。また、アンチモンをドーピングしたルチル型二酸化チタンの具体例としては、堺化学社製の二酸化チタン（商品名：「Ｒ−３Ｌ」）等を例示することができる。
【００３３】
本発明においては、原紙に湿潤紙力増強剤を含有させることが好ましい。湿潤紙力増強剤としては、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、植物性ガム、ラテックス、ポリエチレンイミン等を例示することができる。特に、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂が、幅広いｐＨ領域で使用可能であり、低添加量で高い湿潤紙力が得られることから本発明の湿潤紙力増強剤として好ましく用いることができる。
湿潤紙力増強剤に併せて、グリオキサール、ガム、グアーガム、マンノガラクタン、ポリエチレンイミン、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルアルコール、澱粉、カルボキシメチルセルロース、尿素樹脂等の紙力増強剤を使用してもよい。
【００３４】
湿潤紙力増強剤の含有率は、原紙の全質量に対して０．１〜２．０質量％であることが好ましく、０．１〜１．８質量％であることがより好ましく、０．３〜１．５質量％であることがさらに好ましい。パルプスラリーへの湿潤紙力増強剤の添加量は、パルプ量１００質量部に対して、０．１〜５質量部とすることが好ましく、０．１〜２質量部とすることがより好ましく、０．１〜１質量部とすることがさらに好ましい。湿潤紙力増強剤の添加量を上記範囲内とすることにより、メラミンを含浸させる際の加工適性を向上させることができる。
【００３５】
本発明において原紙に内添される填料としては、前記した二酸化チタンの他に、例えば、カオリン、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、石膏、焼成カオリン、ホワイトカーボン、非晶質シリカ、デラミネーテッドカオリン、珪藻土、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛等の無機顔料や、尿素・ホルマリン樹脂粒子、微小中空粒子等の有機顔料等を例示することができる。また、古紙や損紙等に含まれる填料も再使用できる。
【００３６】
本発明において原紙を製造する際に用いられるｐＨ調整剤としては、硫酸バンド、塩化アルミニウム、硫酸、塩酸、アルミン酸ソーダ、塩基性アルミニウム化合物、苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）、水酸化カリウム、アンモニア、各種の第１級、第２級、第３級アミン等のアルカリ性化合物等が挙げられる。なかでも、汎用性と経済性から硫酸バンドが好ましい。
【００３７】
前記硫酸バンド（ｐＨ調整剤）の含有率は、原紙の全質量に対して０．１〜２．０質量％であることが好ましく、０．１〜１．８質量％であることが好ましく、０．３〜１．５質量％であることが好ましい。パルプスラリーへの硫酸バンド（ｐＨ調整剤）の添加量は、パルプ量１００質量部に対して、０．１〜５質量部とすることが好ましく、０．１〜２質量部とすることが好ましく、０．１〜１質量部とすることがさらに好ましい。硫酸バンド（ｐＨ調整剤）の添加量を上記範囲内とすることにより、メラミンを含浸させる際の加工適性を向上させることができる。
【００３８】
本発明において、原紙中にはパルプや填料の他に、内添サイズ剤、アニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤等の抄紙用内添助剤を必要に応じて添加することができる。内添サイズ剤の具体例としては、例えば、ロジン系、アルキルケテンダイマー系、アルケニル無水コハク酸系、スチレン−アクリル系、高級脂肪酸系、石油樹脂系等が挙げられる。
【００３９】
本発明の原紙の製造工程においては、二酸化チタンと湿潤紙力増強剤は、連続して添加される。連続して添加するとは、白水希釈前後いずれかに、湿潤紙力増強剤と二酸化チタンを間をあけずに添加する方法である。湿潤紙力増強剤と二酸化チタンは、白水希釈前に連続して添加されてもよく、白水希釈後に連続して添加されてもよいが、白水希釈後に連続して添加されることが好ましい。なお、湿潤紙力増強剤と二酸化チタンは、白水希釈前後いずれかに、ほぼ同時に添加されてもよい。
具体的に湿潤紙力増強剤と二酸化チタンを連続して添加する際には、湿潤紙力増強剤と二酸化チタンの添加時間の差は５分以内であることが好ましく、３分以内であることがより好ましく、１分以内であることがさらに好ましい。
本発明では、二酸化チタンと湿潤紙力増強剤の添加方法を上記のような方法とすることにより、原紙の地合を改善し、湿潤紙力の発現性も向上させることができる。
【００４０】
本発明において原紙の抄紙は、公知の湿式抄紙機、例えば長網抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、円網抄紙機、短網抄紙機等の抄紙機を適宜選択することができる。次に、形成された紙層をフェルトにて搬送し、ドライヤーで乾燥させる。ドライヤー乾燥前にプレドライヤー設備として、多段式シリンダードライヤーを有しても問題ない。
【００４１】
本発明においては、ドライヤー熱風の温度を１００〜４００℃の範囲、好ましくは１５０〜３００℃の範囲にすることが好ましい。熱風の温度を上記範囲内とすることにより、ドライヤーの表面と紙間に発生する水蒸気を均一かつ迅速に蒸発させることができる。また、パルプの強度を低下させることがなく、表面の平滑性も良好に保つことができる。
【００４２】
また、ドライヤーフード内で発生する水蒸気の結露防止、熱効率の向上、アバタ（微小な光沢抜け）の発生防止のためには熱風を吹きつけ、水蒸気を含んだ熱風を吸引する工程を少なくとも１回以上行う。通常、紙がドライヤーに貼り付く適正な水分が必要であり、その水分範囲は４５〜６５％である。水分範囲を前記適正な範囲とすることにより、乾燥工程をスムーズに行うことが可能となる。
【００４３】
ドライヤーに貼り付く適正な水分を紙が保有していても、乾燥工程で紙とドライヤーとの間に存在する水蒸気が不均一に蒸発し、結果としてアバタが発生する場合がある。このため、ドライヤーに貼り付いた紙の水分を均一に且つ速やかに排除する必要がある。そこで、本発明では、水蒸気を含んだ熱風を吸引する工程を少なくとも１回以上行うことが好ましい。
【００４４】
本発明における化粧板用薄葉紙の坪量は、一般的には３０〜１００ｇ／ｍ２程度であり、用途、目的に応じ、適宜設定可能であるが、３１〜９０ｇ／ｍ２が好適であり、３５〜８５ｇ／ｍ２がより好適である。坪量が１００ｇ／ｍ２を超えると質量がおおき過ぎるため、ハンドリング適性や経済性の面で問題がある。また、坪量が３０ｇ／ｍ２未満の場合、十分な強度が付与できないおそれがある。
【００４５】
また、本発明の化粧板用薄葉紙の原紙は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８：１９９８に準じて測定した密度を０．７０〜１．００ｇ／ｃｍ３に制御する必要がある。密度を０．７０〜１．００ｇ／ｃｍ３とすることにより、化粧板用薄葉紙にある程度のクッション性と適度な浸透性を持たせることができ、着色剤の塗工およびグラビア印刷を良好に行うことが可能となる。好ましい密度の範囲は０．７５〜０．９５ｇ／ｃｍ３であり、特に好ましくは０．８０〜０．９０ｇ／ｃｍ３である。
【００４６】
本発明において、原紙上に塗工層を形成するための塗工装置としては、高速塗工適性、断紙防止効果等の生産性、品質等を考慮するとポンド型サイズプレス方式あるいは転写型サイズプレス方式の装置が挙げられる。ここでいう転写型サイズプレス方式の塗工装置とは、前計量方式で原紙に着色塗工層用塗料を塗工する装置であり、２本以上のロールとアプリケータロールからなるゲートロールコーターや、アプリケーターロール上の塗料を巻線バーやロッドにより計量するロッドメタリングサイズプレスコーター、ブレードでの計量のブレードメタリングサイズプレスコーターが挙げられ、これらの塗工装置のうち高速塗工による生産性の点でロッドメタリングサイズプレスコーターを使用することがより好ましい。なお、本発明の化粧板用薄葉紙の製造装置は、オンマシン方式であっても、オフマシン方式であってもかまわないが、生産効率の観点からオンマシン方式が好ましい。
【００４７】
ロッドメタリングサイズプレスコーターを使用する場合には、ロッドとして、表面が平滑なロッド、溝付きロッド、ワイヤー線巻き付けロッド等が使用でき、操業性と品質等を考慮すると、表面が平滑なロッドが好ましい。また、表面が平滑なロッドの径は１０〜５０ｍｍが好ましい。ロッドの径が１０ｍｍ未満では、塗工面の品質が劣るおそれがあり、５０ｍｍを超えても塗工面の品質は変わらないため、特に大きくする必要はないためである。
【００４８】
ロッドメタリングサイズプレスコーターに用いるロッドホルダの材質としては、ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン等が一般的に用いられているが、本発明においてはポリエチレン素材を使用することが好ましい。これはポリエチレン素材が上記材質の中で特に耐摩耗性に優れるためである。
【００４９】
なお、塗工層用塗液を乾燥する方法としては、特に限定するものではなく、蒸気乾燥、ガスヒーター乾燥、電気ヒーター乾燥、赤外線ヒーター乾燥等の各種方式が採用できる。
【００５０】
原紙に設ける塗工層の絶乾塗工量としては、片面あたり０．１〜７．５ｇ／ｍ２であり、好ましくは０．５〜６．０ｇ／ｍ２である。塗工量が０．１ｇ／ｍ２未満の場合、所望とする色相が得られないおそれがある。また、塗工量が７．５ｇ／ｍ２を超える場合はミスティング等の操業上のトラブルが発生するおそれがあるとともに、塗工の際の塗工ムラが発生し易い。
【００５１】
本発明の化粧板用薄葉紙において、前記原紙上に塗工層を形成した後、各種カレンダー装置にて平滑化処理が施されるが、該カレンダー装置としては、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー、グロスカレンダー、コンパクトカレンダー、マットスーパーカレンダー、マットカレンダー等、従来公知のカレンダー装置が適宜使用される。
カレンダー仕上げ条件としては、剛性ロールの温度、カレンダー圧力、ニップ数、ロール速度、カレンダー前水分等が要求される品質に応じて適宜選択される。使用するカレンダー装置の材質は、剛性ロールでは、金属もしくはその表面に硬質クロムメッキなどで鏡面処理したロールである。また、弾性ロールはウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリアクリレート樹脂等の樹脂ロール、コットン、ナイロン、アラミド樹脂等を形成したロールが適宜使用される。
なかでも、ソフトカレンダーは合成樹脂ロール表面の耐熱温度がコットンロールに比べて高く設定することが可能で、対となる金属ロール（チルドロール）の温度を高温（５０〜１５０℃）で処理することができ、同一の平滑性を目標とした場合、スーパーカレンダーに比べて処理線圧を低く設定できるので、好ましい態様である。採用するカレンダーによって処理条件は左右されるが、線圧としては概ね１０〜４００ｋｇｆ／ｃｍ、より好ましくは１０〜２００ｋｇｆ／ｃｍの範囲で処理される。
なお、カレンダーによる仕上げ後の化粧板用薄葉紙の調湿、加湿のための水塗り装置、静電加湿装置、蒸気加湿装置等を適宜組み合わせて使用することも可能である。
【００５２】
上記のようにして製造された本発明の化粧板用薄葉紙のＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定した平滑度（王研法）を３０秒以上に制御することが好ましい。通常、化粧板用薄葉紙はグラビア印刷にて、単色、木目柄、抽象柄等が印刷される。グラビア印刷の網点再現性は、印刷される紙表面の平滑性に依存し、平滑性を上げると網点再現性も向上することが一般に知られている。平滑度を３０秒以上とすることにより、グラビア印刷の仕上がりを良好なものとすることができる。なお、好ましい平滑度の範囲は３０〜３００秒であり、特に好ましくは５０〜３００秒である。
【００５３】
本発明の化粧板用薄葉紙の紙厚は薄くても十分な隠蔽性を有する点に特徴がある。具体的には、本発明の化粧板用薄葉紙の紙厚は５０〜２００μｍであることが好ましく、６０〜１８０μｍであることがより好ましく、７０〜１５０μｍであることがさらに好ましい。化粧板用薄葉紙の紙厚を上記範囲とすることにより、化粧板用薄葉紙の印刷適性を高めることもでき、化粧板との貼合状態を良好に保つことができる。
【００５４】
本発明の化粧板用薄葉紙はＪＩＳ  Ｐ  ８１５０：２００４で規定されているＣＩＥＬＡＢ座標のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値が、５０≦Ｌ＊≦１００、５≦ａ＊≦３０、１０≦ｂ＊≦４０の関係を満たすように制御しているので、木目調や大理石等の風合いを出すことが容易となり、生産効率の向上に大きく寄与する。
【００５５】
本発明において化粧板用薄葉紙の紙層間強度は、５０Ｎ／ｍ以上が好ましく、５５Ｎ／ｍ以上がさらに好ましく、６０Ｎ／ｍ以上が特に好ましい。
紙層間強度が５０Ｎ／ｍ未満では、通常使用される粘着テープ等を貼った後で剥がした際に紙層間で剥離しやすくなり、パーティクルボードなどの基材に貼合して化粧板として使用するのには適さない。また、化粧板を加工した際に化粧板断面から化粧板用薄葉紙の紙層間での剥離が発生するおそれもある。
前記のように、化粧板用薄葉紙の離解パルプの濾水度、重さ加重平均繊維長、繊維長分布係数を制御することにより、該化粧板用薄葉紙の坪量や密度を変えることなく、内部結合強さ等の物性を満足させることができる。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、配合、濃度等を示す数値は、固形分又は有効成分の質量基準の数値である。
【００５７】
＜実施例１＞
ＬＢＫＰからなるカナディアン・スタンダード・フリーネス４００ｍｌのパルプスラリー中に、絶乾パルプに対して硫酸バンド０．５％、湿潤紙力剤（商品名：「ＷＳ４０２４」、星光ＰＭＣ社製）０．５％、アンチモンがドーピングされたルチル型二酸化チタン（商品名：「Ｒ−３Ｌ」、堺化学工業社製）４０％を添加し定着させた後、長網抄紙機で抄紙濃度１．０％にて抄紙した。塗工前の原紙としての密度は０．８０ｇ／ｃｍ３であった。この原紙をオンマシンゲートロールコーターにて、黄三二酸化鉄（商品名：「ＤＰ−１０５６」、大日精化工業社製）４９重量部とアゾ系直接染料（商品名：「レバーセルオレンジＷＳ−Ｎ」、日本化薬社製）１重量部と酸化澱粉（商品名：「王子エースＡ」、王子コーンスターチ社製）５０質量部の３％混合液を塗工量が乾燥質量で３．０ｇ／ｍ２となるよう塗布した。続いてカレンダー処理し、平滑化することで、本発明の化粧板用薄葉紙を作成した。得られた化粧板用薄葉紙の調湿坪量は８２ｇ／ｍ２、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定した王研式平滑度は９５秒、王研式透気度は１８秒である。なお、着色剤単独の塗工量は乾燥質量で１．５ｇ／ｍ２となる。
【００５８】
＜実施例２＞
化粧板用薄葉紙の作成において、オンマシンゲートロールコーターにて、黄三二酸化鉄（商品名：「ＤＰ−１０５６」、大日精化工業社製）４７質量部とアゾ系直接染料（商品名：「レバーセルオレンジＷＳ−Ｎ」、日本化薬社製）３質量部と酸化澱粉（商品名：「王子エースＡ」、王子コーンスターチ社製）５０質量部の３％混合液を塗工量が乾燥質量で３．０ｇ／ｍ２となるよう塗布した以外は実施例１と同様にして化粧板用薄葉紙を作成した。得られた化粧板用薄葉紙の調湿坪量は８２ｇ／ｍ２、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定した王研式平滑度は７５秒、王研式透気度は１７秒である。
【００５９】
＜実施例３＞
化粧板用薄葉紙の作成において、オンマシンゲートロールコーターにて、黄三二酸化鉄（商品名：「ＤＰ−１０５６」、大日精化工業社製）４０質量部とアゾ系直接染料（商品名：「レバーセルオレンジＷＳ−Ｎ」、日本化薬社製）１０質量部と酸化澱粉（商品名：「王子エースＡ」、王子コーンスターチ社製）５０質量部の３％混合液を塗工量が乾燥質量で３．０ｇ／ｍ２となるよう塗布した以外は実施例１と同様にして化粧板用薄葉紙を作成した。得られた化粧板用薄葉紙の調湿坪量は８２ｇ／ｍ２、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定した王研式平滑度は１０２秒、王研式透気度は１７秒である。
【００６０】
＜実施例４＞
化粧板用薄葉紙の作成において、オンマシンゲートロールコーターにて、黄三二酸化鉄（商品名：「ＤＰ−１０５６」、大日精化工業社製）４９質量部とアゾ系直接染料（商品名：「レバーセルオレンジＷＳ−Ｎ」、日本化薬社製）１質量部と酸化澱粉（商品名：「王子エースＡ」、王子コーンスターチ社製）５０質量部の３％混合液を塗工量が乾燥質量で２．０ｇ／ｍ２となるよう塗布した以外は実施例１と同様にして化粧板用薄葉紙を作成した。得られた化粧板用薄葉紙の調湿坪量は８２ｇ／ｍ２、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定した王研式平滑度は１２０秒、王研式透気度は１３秒である。
【００６１】
＜実施例５＞
化粧板用薄葉紙の作成において、アンチモンがドーピングされたルチル型二酸化チタン（商品名：「Ｒ−３Ｌ」、堺化学工業社製）２４％を添加した以外は実施例１と同様にして化粧板用薄葉紙を作成した。得られた化粧板用薄葉紙の調湿坪量は８２ｇ／ｍ２、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定した王研式平滑度は８２秒、王研式透気度は２９秒である。
【００６２】
＜実施例６＞
化粧板用薄葉紙の作成において、プレス線圧を下げて抄紙し、塗工前の原紙としての密度を０．７０ｇ／ｃｍ３とした以外は実施例１と同様にして化粧板用薄葉紙を作成した。得られた化粧板用薄葉紙の調湿坪量は８２ｇ／ｍ２、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定した王研式平滑度は１１５秒、王研式透気度は１９秒である。
【００６３】
＜実施例７＞
化粧板用薄葉紙の作成において、プレス線圧を上げて抄紙し、塗工前の原紙としての密度を０．９０ｇ／ｃｍ３とした以外は実施例１と同様にして化粧板用薄葉紙を作成した。得られた化粧板用薄葉紙の調湿坪量は８２ｇ／ｍ２、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定した王研式平滑度は１６２秒、王研式透気度は２０秒である。
【００６４】
＜実施例８＞
化粧板用薄葉紙の作成において、オンマシンゲートロールコーターにて、黄三二酸化鉄（商品名：「ＤＰ−１０５６」、大日精化工業社製）４９質量部とアゾ系直接染料（商品名：「レバーセルオレンジＷＳ−Ｎ」、日本化薬社製）１質量部とスチレン系共重合体ラテックス（商品名：「Ａ６１６０」、旭化成社製）５０質量部の３％混合液を塗工量が乾燥質量で３．０ｇ／ｍ２となるよう塗布した以外は実施例１と同様にして化粧板用薄葉紙を作成した。得られた化粧板用薄葉紙の調湿坪量は８２ｇ／ｍ２、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定した王研式平滑度は９６秒、王研式透気度は２０秒である。
【００６５】
＜実施例９＞
化粧板用薄葉紙の作成において、ＬＢＫＰからなるカナディアン・スタンダード・フリーネス３５０ｍｌのパルプスラリーとした以外は実施例１と同様にして化粧板用薄葉紙を作成した。得られた化粧板用薄葉紙の調湿坪量は８２ｇ／ｍ２、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定した王研式平滑度は１０１秒、王研式透気度は２２秒である。
【００６６】
＜実施例１０＞
化粧板用薄葉紙の作成において、オンマシンゲートロールコーターにてアゾ系直接染料（商品名：「カヤフェクトイエローＡＷ」、日本化薬社製）３７質量部とアゾ系直接染料（商品名：「レバーセルオレンジＷＳ−Ｎ」、日本化薬社製）１３質量部と酸化澱粉（商品名：「王子エースＡ」、王子コーンスターチ社製）５０質量部の０．４％混合液を塗工量が乾燥質量で０．５ｇ／ｍ２となるよう塗布した以外は実施例１と同様にして化粧板用薄葉紙を作成した。得られた化粧板用薄葉紙の調湿坪量は８２ｇ／ｍ２、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定した王研式平滑度は８８秒、王研式透気度は１１秒である。
【００６７】
＜比較例１＞
化粧板用薄葉紙の作成において、オンマシンゲートロールコーターにて水塗工とした以外は実施例１と同様にして化粧板用薄葉紙を作成した。得られた化粧板用薄葉紙の調湿坪量は８２ｇ／ｍ２、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定した王研式平滑度は１００秒、王研式透気度は１２秒である。
【００６８】
＜比較例２＞
化粧板用薄葉紙の作成において、オンマシンゲートロールコーターにて、黄三二酸化鉄（商品名：「ＤＰ−１０５６」、大日精化工業社製）５０質量部と酸化澱粉（商品名：「王子エースＡ」、王子コーンスターチ社製）５０質量部の１％混合液を塗工量が乾燥質量で０．５ｇ／ｍ２となるよう塗布した以外は実施例１と同様にして化粧板用薄葉紙を作成した。得られた化粧板用薄葉紙の調湿坪量は８２ｇ／ｍ２、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定した王研式平滑度は７７秒、王研式透気度は１２秒である。
【００６９】
＜比較例３＞
化粧板用薄葉紙の作成において、オンマシンゲートロールコーターにて、黄三二酸化鉄（商品名：「ＤＰ−１０５６」、大日精化工業社製）４９質量部とアゾ系直接染料（商品名：「レバーセルオレンジＷＳ−Ｎ」、日本化薬社製）１質量部と酸化澱粉（商品名：「王子エースＡ」、王子コーンスターチ社製）５０質量部の１．５％混合液を塗工量が乾燥質量で０．５ｇ／ｍ２となるよう塗布した以外は実施例１と同様にして化粧板用薄葉紙を作成した。得られた化粧板用薄葉紙の調湿坪量は８２ｇ／ｍ２、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定した王研式平滑度は１０４秒、王研式透気度は１３秒である。
【００７０】
＜比較例４＞
化粧板用薄葉紙の作成において、プレス線圧上げて抄紙し、塗工前の原紙としての密度を１．０５ｇ／ｃｍ３とした以外は実施例１と同様にして化粧板用薄葉紙を作成した。得られた化粧板用薄葉紙の調湿坪量は８２ｇ／ｍ２、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定した王研式平滑度は１８２秒、王研式透気度は３３秒である。
【００７１】
＜比較例５＞
化粧板用薄葉紙の作成において、ＬＢＫＰからなるカナディアン・スタンダード・フリーネス３００ｍｌのパルプスラリーとした以外は実施例１と同様にして化粧板用薄葉紙を作成した。得られた化粧板用薄葉紙の調湿坪量は８２ｇ／ｍ２、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定した王研式平滑度は１１０秒、王研式透気度は３０秒である。
【００７２】
＜比較例６＞
化粧板用薄葉紙の作成において、アンチモンがドーピングされたルチル型二酸化チタン（商品名：「Ｒ−３Ｌ」、堺化学工業社製）１９％を添加とした以外は実施例１と同様にして化粧板用薄葉紙を作成した。得られた化粧板用薄葉紙の調湿坪量は８２ｇ／ｍ２、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定した王研式平滑度は７４秒、王研式透気度は７０秒である。
【００７３】
＜比較例７＞
化粧板用薄葉紙の作成において、オンマシンゲートロールコーターにて、黄三二酸化鉄（商品名：「ＤＰ−１０５６」、大日精化工業社製）９８質量部とアゾ系直接染料（商品名：「レバーセルオレンジＷＳ−Ｎ」、日本化薬社製）２質量部の１．０％混合液を塗工量が乾燥質量で１．５ｇ／ｍ２となるよう塗布した以外は実施例１と同様にして化粧板用薄葉紙を作成した。得られた化粧板用薄葉紙の調湿坪量は８２ｇ／ｍ２、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定した王研式平滑度は９６秒、王研式透気度は１５秒である。また、着色剤の脱離によるロール汚れが発生した。
【００７４】
＜比較例８＞
化粧板用薄葉紙の作成において、ＪＩＳ  Ｐ  ８１５０：２００４に規定されるＣＩＥＬＡＢ座標が実施例１と同じになるように黄三二酸化鉄（商品名：「ＤＰ−１０５６」、大日精化工業社製）９８質量部とアゾ系直接染料（商品名：「レバーセルオレンジＷＳ−Ｎ」、日本化薬社製）２質量部の３．０％混合液を内添で添加した以外は実施例１と同様にして化粧板用薄葉紙を作成した。得られた化粧板用薄葉紙の調湿坪量は８２ｇ／ｍ２、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定した王研式平滑度は１０２秒、王研式透気度は１４秒である。内添した着色剤の歩留は５６％であった。なお、着色剤の歩留は、蛍光Ｘ線分析装置による酸化鉄の定量値を添加量で除して算出した。
【００７５】
＜化粧板用薄葉紙の評価＞
得られた化粧板用薄葉紙を、以下の方法にて評価した。
【００７６】
［灰分（％）］
灰分はＪＩＳ  Ｐ  ８２５１（２００３）に記載の「紙、板紙及びパルプ−灰分試験方法−５２５℃燃焼法」に準拠して測定した。
【００７７】
［Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊、不透明度］
Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１５０に準じ、不透明度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４９に準じ、分光白色度測色計（スガ試験機社製、型式ＳＣ−１０ＷＮ型）で測定を行った。
【００７８】
［隠蔽性評価］
マングルロールを用いて水溶性メラミン樹脂（商品名：「ニカレジンＳ２６０」、日本カーバイド社製）を化粧板用薄葉紙に対して２０質量％となるように含浸させ、９５℃で１０分間乾燥し、メラミン含浸紙を得た。
黒色の鉄板の上にメラミン含浸紙をのせ、下地の黒色の透け具合を目視にて評価した。
○：下地の黒色がほとんど透けておらず、紙が黒っぽく見えない。
△：下地の黒色が少し透けており、若干紙が黒っぽく見える。
×：下地の黒色の透け具合が強く、紙が黒っぽく見える。
【００７９】
［着色ムラ評価］
化粧板用薄葉紙の着色ムラを目視で評価した。
○：ムラなく、問題なし
△：わずかに着色が薄い部分がある
×：着色の薄い部分が多く、外観上の問題がある
【００８０】
［含浸性評価]
水溶性メラミン樹脂（商品名：「ニカレジンＳ２６０」、日本カーバイド社製）５５％水溶液に化粧板用薄葉紙を浮かべ、全層に樹脂が浸透するまでの時間を下記基準で評価した。
２０秒未満：良好な樹脂含浸性である
２０秒以上：樹脂含浸性が悪く、実用に適さない
【００８１】
［グラビア印刷適性評価]
化粧板用原紙をグラビア印刷試験機（ＰＭ９００４ＧＰ、エスエムテー社製）にて水性インク（商品名：「ＰＩＯ−Ｗ９７墨」、大日精化社製）を印刷し、印刷網点再現性（白抜けの量）を目視評価した。
○：白抜けがほとんどない
△：白抜けが若干ある
×：白抜けが多い
【００８２】
［操業性評価］
シリンダードライヤー、ペーパーロールなどの汚れ、着色剤の歩留、切替にかかった時間などから総合的に判定を行った。
○：操業に問題なし
△：汚れ、歩留、切替ロス等が低調で操業性に難がある
×：操業不可
【００８３】
【表１】
2016035123.tif 000002
【００８４】
【表２】
2016035123.tif 000003
【００８５】
表１、表２に示されるように、実施例１〜１０で作製された本発明の化粧板用薄葉紙は、含浸性が良好で、隠蔽性が高く、抄紙工程において短時間で所望の色合いを安定的に発現させることができる。
一方、比較例１〜８の化粧板用薄葉紙は化粧板用途に総合的に要求される特性に対して不十分な特性を有するものである。