(57)【要約】      （修正有）【課題】ガス排出口からのミストの排出量を低減できるガス発生器の提供。【解決手段】筒状ハウジング内にガス発生源としてのガス発生剤と点火手段が収容されたガス発生室を有しているガス発生器であって、燃焼室とディフューザ部60が閉塞部材70で閉塞されており、閉塞部材70が開裂して折れ曲がって開口されるような形状の脆弱部を有している。閉塞部材70の第２面70bと折れ曲がった開裂部分79との間の角度が５〜８５度になるように制御するための制御手段を有している。【選択図】図７
2016203968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状ハウジング内にガス発生源としてのガス発生剤と点火手段が収容されたガス発生室を有しているガス発生器であって、
前記筒状ハウジングの第１端面側に前記点火手段が配置され、前記筒状ハウジングの前記第１端面とは軸方向反対側の第２端面側が閉塞部材で閉塞されており、
前記閉塞部材が、前記ガス発生室側の第１面と、前記第１面と反対側の第２面を有しているものであり、
前記閉塞部材が、前記第１面が燃焼ガスを含むガス圧を受けたときに一部が開裂して、さらに前記開裂した部分が前記第1面とは前記軸方向反対側に折れ曲がって開口されるような形状の脆弱部を有しており、
前記閉塞部材の一部が脆弱部に沿って開裂したあと、開裂した部分が開裂していない部分から折れ曲がって開口することで前記燃焼ガスのガス排出口となるものであり、
さらに前記閉塞部材の第２面と折れ曲がった開裂部分との間の角度が５〜８５度になるように制御するための制御手段を有しており、
前記制御手段が、前記閉塞部材の前記折れ曲がった開裂部分と接触するように間隔が調整された部材か、または前記閉塞部材の第２面から突出し、前記折れ曲がった開裂部分と接する位置に形成された支持部である、ガス発生器。
【請求項２】
筒状ハウジング内にガス発生源としてガス発生剤を含むガス発生室とガス排出口が形成されたディフューザ部を有しているガス発生器であって、
前記ガス発生室と前記ディフューザ部の間が閉塞部材で閉塞されており、
前記閉塞部材が前記ガス発生室側の第１面と、前記第１面と反対側の第２面を有しているものであり、
前記閉塞部材が、前記第１面がガス発生源からのガス圧を受けたときに一部が開裂して、さらに前記開裂した部分が前記ディフューザ部側に折れ曲がって開口されるような形状の脆弱部を有しており、
前記閉塞部材の一部が脆弱部に沿って開裂したあと、開裂した部分が開裂していない部分から折れ曲がって開口することで前記ガス排出口に至る排出経路が開放されるものであり、
さらに前記閉塞部材の第２面と折れ曲がった開裂部分との間の角度が５〜８５度になるように制御するための制御手段を有しており、
前記制御手段が、前記閉塞部材の前記折れ曲がった開裂部分と接触するように間隔が調整された前記ディフューザ部の壁面か、または前記閉塞部材の第２面から突出し、前記折れ曲がった開裂部分と接する位置に形成された支持部である、ガス発生器。
【請求項３】
前記ガス発生室が、ガス発生剤と点火手段が収容された燃焼室であり、
前記燃焼室と前記ディフューザ部の間が閉塞部材で閉塞されており、
前記閉塞部材が前記燃焼室側の第１面と、前記第１面と反対側の第２面を有しているものであり、
前記閉塞部材が、前記第１面が前記燃焼室内で発生した燃焼ガスを含むガス圧を受けたときに一部が開裂して開口することで、さらに前記開裂した部分が前記ディフューザ部側に折れ曲がって開口されるような形状の脆弱部を有しており、
前記閉塞部材の一部が脆弱部に沿って開裂したあと、開裂した部分が開裂していない部分から折れ曲がって開口することで前記ガス排出口に至る燃焼ガスの排出経路が開放されるものであり、
さらに前記閉塞部材の第２面と折れ曲がった開裂部分との間の角度が５〜８５度になるように制御するための制御手段を有しており、
前記制御手段が、前記閉塞部材の前記折れ曲がった開裂部分と接触するように間隔が調整された前記ディフューザ部の壁面か、または前記閉塞部材の第２面から突出し、前記折れ曲がった開裂部分と接する位置に形成された支持部である、請求項２記載のガス発生器。
【請求項４】
前記ガス発生室が、ガス発生剤と点火手段が収容された燃焼室とガスが充填された加圧ガス室の組み合わせであり、
前記筒状ハウジングの第１端面側に前記燃焼室が配置され、前記筒状ハウジングの前記第１端面側と軸方向反対側の第２端面側にガス排出口を有するディフューザ部が配置され、前記燃焼室と前記ディフューザ部の間に加圧ガス室が配置されており、
前記燃焼室と前記加圧ガス室の間が第１閉塞部材で閉塞され、前記加圧ガス室と前記ディフューザ部の間が第２閉塞部材で閉塞されており、
前記第１閉塞部材が前記燃焼室側の第１面と、前記第１面と反対側で前記加圧ガス室側の第２面を有しており、
前記第２閉塞部材が前記加圧ガス室側の第１面と、前記第１面と反対側で前記ディフューザ部側の第２面を有しており、
前記第１閉塞部材が、前記第１面が燃焼室で発生した燃焼ガス圧を受けたときに一部が開裂して、さらに前記開裂した部分が前記加圧室側に折れ曲がって開口されるような形状の脆弱部を有しており、
前記第１閉塞部材の一部が脆弱部に沿って開裂したあと、開裂した部分が開裂していない部分から折れ曲がって開口することで前記燃焼室から前記加圧ガス室へのガス排出経路が開放されるものであり、
さらに前記第２閉塞部材の第２面と折れ曲がった開裂部分との間の角度が５〜８５度になるように制御するための制御手段を有しており、
前記制御手段が、前記第１閉塞部材の第２面から突き出し、前記折れ曲がった開裂部分と接する位置に形成された支持部であり、
前記第２閉塞部材が、前記第１面が燃焼室で発生した燃焼ガスと加圧ガスによるガス圧を受けたときに一部が開裂して、さらに前記開裂した部分が前記ディフューザ部側に折れ曲がって開口されるような形状の脆弱部を有しており、
前記第２閉塞部材の一部が脆弱部に沿って開裂したあと、開裂した部分が開裂していない部分から折れ曲がって開口することで前記加圧ガス室から前記ディフューザ部へのガス排出経路が開放されるものであり、
さらに前記第１閉塞部材の第２面と折れ曲がった開裂部分との間の角度が５〜８５度になるように制御するための制御手段を有しており、
前記制御手段が、前記第２閉塞部材の前記折れ曲がった開裂部分と接触するように間隔が調整された前記ディフューザ部の壁面か、または前記第２閉塞部材の第２面から突出し、前記折れ曲がった開裂部分と接する位置に形成された支持部である、請求項２記載のガス発生器。
【請求項５】
前記ガス発生室が、ガス発生剤と点火手段が収容された燃焼室とガスが充填された加圧ガス室の組み合わせであり、
前記筒状ハウジングの第１端面側に前記燃焼室が配置され、前記筒状ハウジングの前記第１端面側と軸方向反対側の第２端面側に前記加圧ガス室が配置され、前記燃焼室と前記加圧ガス室の間にディフューザ部が配置されており、
前記燃焼室と前記ディフューザ部の間が第１閉塞部材で閉塞され、前記ディフューザ部と前記加圧ガス室の間が第２閉塞部材で閉塞されており、
前記第１閉塞部材が前記燃焼室側の第１面と、前記第１面と反対側で前記ディフューザ部側の第２面を有しており、
前記第１閉塞部材が、前記第１面が燃焼室で発生した燃焼ガス圧を受けたときに一部が開裂して、さらに前記開裂した部分がディフューザ部側に折れ曲がって開口されるような形状の脆弱部を有しており、
前記第１閉塞部材の一部が脆弱部に沿って開裂したあと、開裂した部分が開裂していない部分から折れ曲がって開口することで前記燃焼室から前記ディフューザ部へのガス排出経路が開放されるものであり、
さらに前記第１閉塞部材の第２面と折れ曲がった開裂部分との間の角度が５〜８５度になるように制御するための制御手段を有しており、
前記制御手段が、前記第１閉塞部材の開裂部分と接触するように間隔が調整された部材か、または前記第１閉塞部材の第２面から突出し、折れ曲がり部分と接する位置に形成された支持部である、請求項２記載のガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両のエアバッグ装置などに使用できるガス発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス発生器のガス発生源としてガス発生剤を含んでいる場合には、ガス発生剤の燃焼により発生したミストが発生する。ミストは、主としてガス発生剤に含まれている金属成分が溶融状態になったものであり、ガス発生器の外にはできるだけ排出されないようにすることが望ましい。
【０００３】
特許文献１には、円筒形状の部材を半径方向に複数重ねてフィルタを形成したインフレータ１０が開示されている（図２、図３）。
ガス発生剤ディスク114が燃焼して生じた燃焼ガスは、開口部６８からフィルタ室140の第１室250に入り、その後、内側開口部220から第２室252に入り、その後、外側開口部182から第３室254に入ったあと、ガス排出口58から排出される。
燃焼ガスが内側開口部220から第２室252に入るときは、内側タブ200に衝突して迂回しながら第２室252に入り、外側開口部182から第３室254に入るときは、外側180タブに衝突して迂回しながら第３室254に入る。このように衝突と迂回を繰り返すことで、ミストが捕捉され易くなっている。
内側タブ200と外側タブ180は、作動前から図２および図３に示す状態に傾斜しているものであり、作動時に図２および図３に示す状態に変化するものではない。
【０００４】
特許文献２には、２つの燃焼室を有するガス発生器が開示されている。内側の燃焼室は蓋260で閉じられており、作動時に内部の圧力が上昇すると蓋260が外れてガスが燃焼室外部へ排出される。作動前は蓋260によって燃焼室が閉じられているが、一旦開口すると、蓋260は燃焼室を形成する壁面から完全に離れてしまい、排出経路を塞ぐ可能性もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許５，５８４，５０６号明細書
【特許文献２】米国特許６，１４２，５１５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、燃焼時に発生するミストのガス排出口からの排出量を低減できるガス発生器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明は、筒状ハウジング内にガス発生源としてのガス発生剤と点火手段が収容されたガス発生室を有しているガス発生器であって、
前記筒状ハウジングの第１端面側に前記点火手段が配置され、前記筒状ハウジングの前記第１端面とは軸方向反対側の第２端面側が閉塞部材で閉塞されており、
前記閉塞部材が、前記ガス発生室側の第１面と、前記第１面と反対側の第２面を有しているものであり、
前記閉塞部材が、前記第１面が燃焼ガスを含むガス圧を受けたときに一部が開裂して、さらに前記開裂した部分が前記第1面とは前記軸方向反対側に折れ曲がって開口されるような形状の脆弱部を有しており、
前記閉塞部材の一部が脆弱部に沿って開裂したあと、開裂した部分が開裂していない部分から折れ曲がって開口することで前記燃焼ガスのガス排出口となるものであり、
さらに前記閉塞部材の第２面と折れ曲がった開裂部分との間の角度が５〜８５度になるように制御するための制御手段を有しており、
前記制御手段が、前記閉塞部材の前記折れ曲がった開裂部分と接触するように間隔が調整された部材か、または前記閉塞部材の第２面から突出し、前記折れ曲がった開裂部分と接する位置に形成された支持部である、ガス発生器を提供する。
【０００８】
第１発明のガス発生器は、筒状ハウジングの第２端面側が閉塞部材で閉塞されており、前記閉塞部材には所望形状の脆弱部が形成されている。
ガス発生器の作動時において、閉塞部材の第１面からガス圧を受けたときには、前記脆弱部に沿って開裂したあと、開裂した部分が開裂しない部分の面から第１面とは反対側に折れ曲がるようになっている。
【０００９】
前記脆弱部の形状は特に制限されるものではないが、脆弱部が開裂したときであっても開裂しない部分が残っており、開裂部分が閉塞部材から脱落することなく、前記開裂しない部分の面から折れ曲がることができるような形状である。
【００１０】
例えば、閉塞部材に形成された脆弱部が四角形の三辺を形成するようなものであるとき、作動時には三辺が開裂するが、残りの一辺は開裂しないで残ることになり、前記開裂部分の三辺が前記開裂しない一辺から折れ曲がることで、閉塞部材が開口される。
ここで脆弱部は、開裂し易くするため、四角形の三辺に形成される二つの角が丸くなり、全体としてＵ字状であるものでもよい。
前記四角形は、正方形、長方形、台形、不定形などにすることができる。
【００１１】
例えば、閉塞部材に形成された脆弱部が三角形の二辺を形成するようなものであるとき、作動時には二辺が開裂するが、残りの一辺は開裂しないで残ることになり、前記開裂部分の二辺が前記開裂しない一辺から折れ曲がることで、閉塞部材が開口される。
ここで脆弱部は、開裂し易くするため、三角形の二辺の間の一つの角が丸くなっていてもよい。
【００１２】
例えば、閉塞部材に形成された脆弱部が円の円周の一部（例えば、円周の６０〜８０％の長さ部分）を形成するようなものであるとき、円周の６０〜８０％の長さ部分が開裂するが、円周の２０〜４０％の長さ部分は開裂しないで残ることになり、前記開裂部分（円周の６０〜８０％の長さ部分）が前記開裂しない部分（円周の２０〜４０％の長さ部分）の面から折れ曲がることで、閉塞部材が開口される。
円は、楕円形でもよい。
【００１３】
第１発明のガス発生器は、上記のように閉塞部材の開裂部分が開裂しない部分の面から折れ曲がって開口したとき、前記閉塞部材の第２面と折れ曲がった開裂部分との間の角度が５〜８５度になるように制御するための制御手段を有している。
このように開裂部分が開裂しない部分の面から折れ曲がって開口したとき、閉塞部材の第２面に対して傾斜した状態（前記の５〜８５度で傾斜した状態）で折れ曲がることで、前記開口部から排出される燃焼ガスは、前記傾斜状態の開裂部分に衝突したあとで迂回して排出されるため、そこでミストが捕捉され易くなる。
【００１４】
前記制御手段は、
（I）前記閉塞部材の前記折れ曲がった開裂部分の一部と接触するように間隔が調整された部材、または
（II）前記閉塞部材の第２面において前記折れ曲がった開裂部分の一部と接する位置に形成された支持部である。
（I）の制御手段の部材は、筒状ウジングの第２端面側において、開裂する脆弱部を覆う位置に間隔をおいて固定された板状部材などを使用することができる。
前記間隔は、脆弱部の開裂しない部分の面から折れ曲がった開裂部分の一部が前記板状部材に当たって折れ曲がりが停止したとき、開裂部分と閉塞部材の第２面との間の角度が５〜８５度になるような間隔である。
（II）の制御手段となる支持部は、閉塞部材の第２面から突出するように形成された凸部であり、前記凸部の形成位置、形状および第２面からの高さは、脆弱部の開裂しない部分の面から折れ曲がった開裂部分の折れ曲がりが停止したとき、開裂部分と閉塞部材の第２面との間の角度が５〜８５度になるようなものである。
【００１５】
第２発明は、筒状ハウジング内にガス発生源としてガス発生剤を含むガス発生室とガス排出口が形成されたディフューザ部を有しているガス発生器であって、
前記ガス発生室と前記ディフューザ部の間が閉塞部材で閉塞されており、
前記閉塞部材が前記ガス発生室側の第１面と、前記第１面と反対側の第２面を有しているものであり、
前記閉塞部材が、前記第１面がガス発生源からのガス圧を受けたときに一部が開裂して、さらに前記開裂した部分が前記ディフューザ部側に折れ曲がって開口されるような形状の脆弱部を有しており、
前記閉塞部材の一部が脆弱部に沿って開裂したあと、開裂した部分が開裂していない部分から折れ曲がって開口することで前記ガス排出口に至るガス排出経路が開放されるものであり、
さらに前記閉塞部材の第２面と折れ曲がった開裂部分との間の角度が５〜８５度になるように制御するための制御手段を有しており、
前記制御手段が、前記閉塞部材の前記折れ曲がった開裂部分と接触するように間隔が調整されたディフューザ部の壁面か、または前記閉塞部材の第２面から突出し、前記折れ曲がった開裂部分と接する位置に形成された支持部である、ガス発生器を提供する。
【００１６】
第２発明は、筒状ハウジング内にガス発生源としてガス発生剤を含むガス発生室とガス排出口が形成されたディフューザ部を有している。
ガス発生室のガス発生源は、ガス発生剤を含んでいるが、ガス発生源としてガス発生剤と加圧ガスの両方を有しているものも含まれる。
前記ガス発生室と前記ディフューザ部の間が閉塞部材で閉塞されており、前記閉塞部材には所望形状の脆弱部が形成されている。
ガス発生器の作動時において、閉塞部材の第１面からガス圧を受けたときには、前記脆弱部に沿って開裂したあと、開裂した部分が開裂しない部分の面から第１面とは反対側に折れ曲がるようになっている。
【００１７】
前記脆弱部の形状は特に制限されるものではないが、脆弱部が開裂したときであっても開裂しない部分が残っており、開裂部分が閉塞部材から脱落することなく、前記開裂しない部分の面から折れ曲がることができるような形状である。
【００１８】
例えば、閉塞部材に形成された脆弱部が四角形の三辺を形成するようなものであるとき、作動時には三辺が開裂するが、残りの一辺は開裂しないで残ることになり、前記開裂部分の三辺が前記開裂しない一辺から折れ曲がることで、閉塞部材が開口される。
ここで脆弱部は、開裂し易くするため、四角形の三辺に形成される二つの角が丸くなり、全体としてＵ字状であるものでもよい。
前記四角形は、正方形、長方形、台形、不定形などにすることができる。
【００１９】
例えば、閉塞部材に形成された脆弱部が三角形の二辺を形成するようなものであるとき、作動時には二辺が開裂するが、残りの一辺は開裂しないで残ることになり、前記開裂部分の二辺が前記開裂しない一辺から折れ曲がることで、閉塞部材が開口される。
ここで脆弱部は、開裂し易くするため、三角形の二辺の間の一つの角が丸くなっていてもよい。
【００２０】
例えば、閉塞部材に形成された脆弱部が円の円周の一部（例えば、円周の６０〜８０％の長さ部分）を形成するようなものであるとき、円周の６０〜８０％の長さ部分が開裂するが、円周の２０〜４０％の長さ部分は開裂しないで残ることになり、前記開裂部分（円周の６０〜８０％の長さ部分）が前記開裂しない部分（円周の２０〜４０％の長さ部分）の面から折れ曲がることで、閉塞部材が開口される。
円は、楕円形でもよい。
【００２１】
第２発明のガス発生器は、上記のように閉塞部材の開裂部分が開裂しない部分の面から折れ曲がって開口したとき、前記閉塞部材の第２面と折れ曲がった開裂部分との間の角度が５〜８５度になるように制御するための制御手段を有している。
このように開裂部分が開裂しない部分の面から折れ曲がって開口したとき、閉塞部材の第２面に対して傾斜した状態（前記の５〜８５度で傾斜した状態）で折れ曲がることで、前記開口部から排出される燃焼ガスは、前記傾斜状態の開裂部分に衝突した後迂回して排出されるため、そこでミストが捕捉され易くなる。
【００２２】
前記制御手段は、
（I）前記閉塞部材の前記折れ曲がった開裂部分の一部と接触するように間隔が調整されたディフューザ部、または
（II）前記閉塞部材の第２面において前記折れ曲がった開裂部分の一部と接する位置に形成された支持部である。
（I）の制御手段は、ディフューザ部の壁面であり、または前記壁面と一体にされた凸部を使用することができる。
前記間隔は、脆弱部の開裂しない部分の面から折れ曲がった開裂部分の一部が前記部材に当たって折れ曲がりが停止したとき、開裂部分と閉塞部材の第２面との間の角度が５〜８５度になるような間隔である。
（II）の制御手段の支持部は、閉塞部材の第２面から突出するように形成された凸部であり、前記凸部の形成位置、形状および第２面からの高さは、脆弱部の開裂しない部分から折れ曲がった開裂部分の面から折れ曲がりが停止したとき、開裂部分と閉塞部材の第２面との間の角度が５〜８５度になるようなものである。
【００２３】
第３発明は、第２発明において、前記ガス発生室が、ガス発生剤と点火手段が収容された燃焼室であり、
前記燃焼室と前記ディフューザ部の間が閉塞部材で閉塞されており、
前記閉塞部材が前記燃焼室側の第１面と、前記第１面と反対側の第２面を有しているものであり、
前記閉塞部材が、前記第１面が前記燃焼室内で発生した燃焼ガスを含むガス圧を受けたときに一部が開裂して開口することで、さらに前記開裂した部分が前記ディフューザ部側に折れ曲がって開口されるような形状の脆弱部を有しており、
前記閉塞部材の一部が脆弱部に沿って開裂して、開裂した部分が開裂していない部分から折れ曲がって開口することで前記ガス排出口に至る燃焼ガスの排出経路が開放されるものであり、
さらに前記閉塞部材の第２面と折れ曲がった開裂部分との間の角度が５〜８５度になるように制御するための制御手段を有しており、
前記制御手段が、前記閉塞部材の前記折れ曲がった開裂部分と接触するように間隔が調整された前記ディフューザ部の壁面か、または前記閉塞部材の第２面から突出し、前記折れ曲がった開裂部分と接する位置に形成された支持部であるガス発生器にすることができる。
【００２４】
第３発明は、第２発明におけるガス発生室が、ガス発生剤と点火手段が収容された燃焼室からなるものであり、前記燃焼室と前記ディフューザ部の間が閉塞部材で閉塞されているものである。
前記閉塞部材には脆弱部が形成され、さらに制御手段も有している。
作動時には、第２発明と同様にして閉塞部材が開口される。
【００２５】
第４発明は、第２発明において、  前記ガス発生室が、ガス発生剤と点火手段が収容された燃焼室とガスが充填された加圧ガス室の組み合わせであり、
前記筒状ハウジングの第１端面側に前記燃焼室が配置され、前記筒状ハウジングの前記第１端面側と軸方向反対側の第２端面側にガス排出口を有するディフューザ部が配置され、前記燃焼室と前記ディフューザ部の間に加圧ガス室が配置されており、
前記燃焼室と前記加圧ガス室の間が第１閉塞部材で閉塞され、前記加圧ガス室と前記ディフューザ部の間が第２閉塞部材で閉塞されており、
前記第１閉塞部材が前記燃焼室側の第１面と、前記第１面と反対側で前記加圧ガス室側の第２面を有しており、
前記第２閉塞部材が前記加圧ガス室側の第１面と、前記第１面と反対側で前記ディフューザ部側の第２面を有しており、
前記第１閉塞部材が、前記第１面が燃焼室で発生した燃焼ガス圧を受けたときに一部が開裂して、さらに前記開裂した部分が前記加圧室側に折れ曲がって開口されるような形状の脆弱部を有しており、
前記第１閉塞部材の一部が脆弱部に沿って開裂したあと、開裂した部分が開裂していない部分から折れ曲がって開口することで前記燃焼室から前記加圧ガス室へのガス排出経路が開放されるものであり、
さらに前記第２閉塞部材の第２面と折れ曲がった開裂部分との間の角度が５〜８５度になるように制御するための制御手段を有しており、
前記制御手段が、前記第１閉塞部材の第２面から突き出し、前記折れ曲がった開裂部分と接する位置に形成された支持部であり、
前記第２閉塞部材が、前記第１面が燃焼室で発生した燃焼ガスと加圧ガスによるガス圧を受けたときに一部が開裂して、さらに前記開裂した部分が前記ディフューザ部側に折れ曲がって開口されるような形状の脆弱部を有しており、
前記第２閉塞部材の一部が脆弱部に沿って開裂したあと、開裂した部分が開裂していない部分から折れ曲がって開口することで前記加圧ガス室から前記ディフューザ部へのガス排出経路が開放されるものであり、
さらに前記第１閉塞部材の第２面と折れ曲がった開裂部分との間の角度が５〜８５度になるように制御するための制御手段を有しており、
前記制御手段が、前記第２閉塞部材の前記折れ曲がった開裂部分と接触するように間隔が調整された前記ディフューザ部の壁面か、または前記第２閉塞部材の第２面から突出し、前記折れ曲がった開裂部分と接する位置に形成された支持部である、ガス発生器にすることができる。
【００２６】
第４発明は、第２発明におけるガス発生室が、ガス発生剤と点火手段が収容された燃焼室とガスが充填された加圧ガス室の組み合わせからなるものである。
燃焼室と加圧ガス室の配置状態は、筒状ハウジングの第１端面側に燃焼室が配置され、筒状ハウジングの第１端面側と軸方向反対側の第２端面側にガス排出口を有するディフューザ部が配置され、燃焼室と前記ディフューザ部の間に加圧ガス室が配置されている。
燃焼室と加圧ガス室の間が第１閉塞部材で閉塞され、加圧ガス室とディフューザ部の間が第２閉塞部材で閉塞されている。
【００２７】
ガス発生器の作動時、燃焼室で発生した燃焼ガス圧を受けて第１閉塞部材が開口して、前記燃焼ガスは加圧ガス室内に流入する。
加圧ガス室内に流入した燃焼ガスにより加圧ガス室内の圧力が上昇して、そのガス圧を受けて第２閉塞部材が開口して、燃焼ガスと加圧ガスがディフューザ部内に流入して、最終的にガス排出口から排出される。
【００２８】
第１閉塞部材には、第２発明と同じ脆弱部が形成されている。
第１閉塞部材が脆弱部において開裂したときの折れ曲がった開裂部分の制御手段は、第１閉塞部材の第２面から突出し、折れ曲がった開裂部分と接する位置に形成された支持部（凸部）である。
前記支持部（凸部）は、第２発明の制御手段の（II）と同じものを使用することができる。
【００２９】
第２閉塞部材には、第２発明と同じ脆弱部が形成されている。
第２閉塞部材が脆弱部において開裂したときの折れ曲がった開裂部分の制御手段は、第２閉塞部材の折れ曲がった開裂部分と接触するように間隔が調整されたディフューザ部の壁面か、または第２閉塞部材の第２面から突出し折れ曲がった開裂部分と接する位置に形成された支持部である。
第２閉塞部材の制御手段は、第２発明の制御手段の（I）、（II）と同じものを使用することができる。
作動時には、第２発明と同様にして、第１閉塞部材と第２閉塞部材が開口される。
【００３０】
第５発明は、第２発明において、前記ガス発生室が、ガス発生剤と点火手段が収容された燃焼室とガスが充填された加圧ガス室の組み合わせであり、
前記筒状ハウジングの第１端面側に前記燃焼室が配置され、前記筒状ハウジングの前記第１端面側と軸方向反対側の第２端面側に前記加圧ガス室が配置され、前記燃焼室と前記加圧ガス室の間にディフューザ部が配置されており、
前記燃焼室と前記ディフューザ部の間が第１閉塞部材で閉塞され、前記ディフューザ部と前記加圧ガス室の間が第２閉塞部材で閉塞されており、
前記第１閉塞部材が前記燃焼室側の第１面と、前記第１面と反対側で前記ディフューザ部側の第２面を有しており、
前記第１閉塞部材が、前記第１面が燃焼室で発生した燃焼ガス圧を受けたときに一部が開裂して、さらに前記開裂した部分がディフューザ部側に折れ曲がって開口されるような形状の脆弱部を有しており、
前記第１閉塞部材の一部が脆弱部に沿って開裂したあと、開裂した部分が開裂していない部分から折れ曲がって開口することで前記燃焼室から前記ディフューザ部へのガス排出経路が開放されるものであり、
さらに前記第１閉塞部材の第２面と折れ曲がった開裂部分との間の角度が５〜８５度になるように制御するための制御手段を有しており、
前記制御手段が、前記第１閉塞部材の開裂部分と接触するように間隔が調整された部材か、または前記第１閉塞部材の第２面から突出し、折れ曲がり部分と接する位置に形成された支持部である、ガス発生器にすることができる。
【００３１】
第５発明は、第２発明におけるガス発生室が、ガス発生剤と点火手段が収容された燃焼室とガスが充填された加圧ガス室の組み合わせからなるものである。
燃焼室と加圧ガス室の配置状態は、筒状ハウジングの第１端面側に燃焼室が配置され、筒状ハウジングの第１端面側と軸方向反対側の第２端面側に加圧ガス室が配置され、燃焼室と加圧ガス室の間にディフューザ部が配置されている。
【００３２】
ガス発生器の作動時、燃焼室で発生した燃焼ガス圧を受けて第１閉塞部材が開口して、前記燃焼ガスはディフューザ部に流入して、最終的にガス排出口から排出される。
また、ディフューザ部に流入した燃焼ガスによりディフューザ部内の圧力が上昇することから、前記圧力上昇を利用して第２閉塞部材が開口され、加圧ガスがディフューザ部に流入したあと、ガス排出口から排出される。
第２閉塞部材を開口する手段は、ガス圧を直接利用するもの、ガス圧を利用した破壊手段によるものなどにすることができる。
【００３３】
第１閉塞部材には、第２発明と同じ脆弱部が形成されている。
第１閉塞部材が脆弱部において開裂したときの折れ曲がった開裂部分の制御手段は、第１閉塞部材の第２面から突出し、折れ曲がった開裂部分と接する位置に形成された支持部である。
前記支持部は、第２発明の制御手段の（II）と同じものを使用することができる。
あるいは、第１閉塞部材が脆弱部において開裂したときの折れ曲がった開裂部分の制御手段は、第１発明の制御手段の（I）と同じものを使用することができる。
作動時には、第２発明と同様にして第１閉塞部材が開口される。
【００３４】
第２閉塞部材は、脆弱部を有しているものでもよいし、脆弱部を有していないものでもよい。
脆弱部を有しているときは、第２発明と同じ脆弱部を有しているものでもよいし、異なる脆弱部でもよい。前記異なる脆弱部としては、例えば、放射状に形成された脆弱部である。
【発明の効果】
【００３５】
本発明のガス発生器は、ガス発生剤を有する燃焼室内の圧力が十分に高められた状態で閉塞部材の一部（タブ）が開裂され、さらにタブが折れ曲がることで開口される。燃焼室から前記開口部を通って流出する燃焼ガスは、タブに衝突した後で迂回して排出されるため、タブ表面においてミストが捕捉され易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】（ａ）は、本発明のガス発生器の軸方向断面図。但し、制御手段は図示していない。（ｂ）は、図１（ａ）で使用している閉塞部材の第２面側の平面図。
【図２】（ａ）は、図１のガス発生器の作動後の状態を示す断面図、（ｂ）は、図２（ａ）の斜視図。
【図３】図１（ａ）で使用している閉塞部材の動作を説明するための断面図。
【図４】（ａ）は、図１のガス発生器における制御手段を示した断面図、（ｂ）は、図４（ａ）の斜視図である。
【図５】（ａ）は、図１のガス発生器における別実施形態の制御手段を示した断面図、（ｂ）は、図５（ａ）の作動後の状態を示す断面図。
【図６】別実施形態のガス発生器の軸方向断面図。
【図７】（ａ）は閉塞部材のディフューザ部側からの平面図であり、ガス排出口との位置関係が分かるようにガス排出口を破線で示している。（ｂ）は、図７（ａ）の閉塞部材を含むガス発生器の軸方向の部分断面図。
【図８】（ａ）は閉塞部材の平面図、（ｂ）は（ａ）とは別実施形態の閉塞部材の平面図であり、（ａ）、（ｂ）は、いずれもガス排出口との位置関係が分かるようにガス排出口を破線で示している。図８（ｃ）は、（ａ）または（ｂ）の閉塞部材を含むガス発生器の軸方向の部分断面図。
【図９】（ａ）は閉塞部材の平面図、（ｂ）は（ａ）とは別実施形態の閉塞部材の平面図であり、（ａ）、（ｂ）は、いずれもガス排出口との位置関係が分かるようにガス排出口を破線で示している。図９（ｃ）は、（ａ）または（ｂ）の閉塞部材を含むガス発生器の軸方向の部分断面図。
【図１０】（ａ）は閉塞部材の平面図であり、いずれもガス排出口との位置関係が分かるようにガス排出口を破線で示している。図１０（ｂ）は、（ａ）の閉塞部材を含むガス発生器の軸方向の部分断面図。
【図１１】さらに別実施形態のガス発生器の軸方向断面図。
【図１２】さらに別実施形態のガス発生器の軸方向断面図。
【図１３】図１２に示すガス発生器の好ましい実施形態の軸方向断面図。
【図１４】図１３の部分拡大図（作動前）。
【図１５】図１３の作動途中の部分拡大図。
【図１６】図１３の作動終了後の部分拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
＜図１、図２のガス発生器＞
図１（ａ）に示すガス発生器１は、筒状ハウジング２内にガス発生源としてのガス発生剤３と点火器４が収容されたガス発生室５を有している。
点火器４は、筒状ハウジング２の第１端面２ａ側に固定されており、筒状ハウジング２の第１端面２ａと軸方向に反対側の第２端面２ｂ側が閉塞部材６で閉塞されている。
閉塞部材６は、周辺部が第２端面２ｂ側の筒状ハウジング２の内壁面から内側に突き出された環状部に溶接固定されている。
ガス発生室５内には、複数の貫通孔１０ａを有するリテーナ１０が配置されており、充填されたガス発生剤３の間の隙間を最小限にすると共に、ガス発生剤３と閉塞部材６が接触しないようにしている。
【００３８】
図１（ａ）、（ｂ）に示す閉塞部材６は、ガス発生室５側の第１面６ａと、第１面６ａと反対側の第２面６ｂを有している。
閉塞部材６は、第２面６ｂ側にＵ字状の脆弱部７を有しているが、第１面６ａ側に脆弱部７を有していてもよい。
脆弱部７は、他の部分よりも強度が小さい部分であればよく、例えば、断面がＶ字状の溝などからなるものである。
第１面６ａが燃焼ガスを含むガス圧を受けたときには、Ｕ字状の脆弱部７に沿って開裂して、さらにＵ字状の脆弱部７に沿って開裂した部分（タブ）９が開裂しない部分８の面から折れ曲がることで開口され、ガス排出口１１となる。（図２（ａ）、（ｂ））。
図１（ｂ）では、脆弱部７は１箇所であるが、複数箇所に形成して、複数枚のタブ９が折れ曲がって、複数のガス排出口１１が開口されるようにすることもできる。
【００３９】
図１に示すガス発生器１は、閉塞部材６の第２面６ｂと折れ曲がった開裂部分（タブ）９との間の角度（α）が５〜８５度になるように制御するための制御手段を有している。
【００４０】
角度（α）は、図３に示すとおり、閉塞部材６の第２面６ｂと開裂した部分（タブ）９の内側面（閉塞部材６の第２面６ｂに近い方の面）９ａの間の角度である。
角度（α）は、ガス発生剤の成分、ガス発生器の性能などに応じて前記範囲内から選択することができる。
例えば、ガスの流出速度を高くすることに重点をおけば、５〜８５度の範囲内で大きくすることができる（好ましくは６０〜８５度）。
例えば、ガス中のミストの捕捉効果を高くすることに重点をおけば、５〜８５度の範囲内で小さくすることができる（好ましくは５〜４０度）。
例えば、ガスの流出速度とミストの捕捉効果をバランス良く具備させようとすると、５〜８５度の範囲内で中間角度付近にすることができる（好ましくは４０〜６０度）
【００４１】
制御手段は、図４または図５に示す制御手段を使用することができる。
図４に示す制御手段１５は、長方形の本体部１６、長方形の本体部１６の両側の短辺から同一方向に伸ばされた第１脚部１７ａと第２脚部１７ｂを有しているものである。
第１脚部１７ａと第２脚部１７ｂは、それぞれの内側面が筒状ハウジング２の外周面に溶接固定されている。
本体部１６と閉塞部材６（第２面６ｂ）との間には、第１脚部１７ａと第２脚部１７ｂの固定位置を調節することで、所定間隔が形成されている。
前記所定間隔は、作動時に開裂したタブ９が折れ曲がり、タブ９の先端部が本体部１６に当たって折れ曲がりが停止されたとき、図３に示す角度（α）が５〜８５度になる間隔である。
【００４２】
図５に示す制御手段は、閉塞部材６の第２面６ｂに形成された凸部（支持部）２０である。
凸部２０は、閉塞部材６とは別体のもので、第２面６ｂから突出するように固定されている。
凸部２０の形状は特に制限されるものではなく、図５に示すような断面形状が台形のもののほか、断面形状が三角形、正方形、長方形、不定形などにすることができる。
図５に示す凸部２０は、第２面６ｂ側に面した傾斜面２１を有している。
凸部２０の傾斜面２１と第２面６ｂの間の角度は、作動時に開裂したタブ９が折れ曲がり、タブ９の外側面９ｂが傾斜面２１に当節して折れ曲がりを停止したとき、図３に示す角度（α）が５〜８５度になる角度である。
【００４３】
図１（ａ）に示すガス発生器１の動作を説明する。
点火器４が作動すると、ガス発生室５内のガス発生剤３が着火燃焼して燃焼ガスが発生する。
燃焼ガスがリテーナ１０の貫通孔１０ａを通って閉塞部材６に圧力を加えると、図１（ｂ）に示すＵ字状の脆弱部７が開裂して、開裂しない部分８の面からタブ９が図２に示すように折れ曲がる。
このとき、図４に示す制御手段１５または図５に示す制御手段（凸部２０）によってタブ９の折れ曲がりが停止されることで、タブ９の内側面９ａと閉塞部材の第２面６ｂとの間の角度（α）（図３）が５〜８５度の範囲内に制御された状態でガス排出口１１が開口される。
ガス発生室５内の燃焼ガスがガス排出口１１から排出されるとき、必ずタブ９の内側面９ａに衝突した後で迂回して排出されるため、前記内側面９ａにミストが付着して捕捉される。
図１に示すガス発生器１は、ガス発生室５内の燃焼ガスがガス排出口１１からそのまま排出されるものであるため、ガス発生剤３としてミスト発生量の少ないものを使用する場合に適している。
【００４４】
＜図６に示すガス発生器＞
図６に示すガス発生器５０は、筒状ハウジング５２内にガス発生源としてガス発生剤５３を含む燃焼室５５とディフューザ部６０を有している。
【００４５】
点火器５４は、筒状ハウジング５２の第１端面５２ａ側に固定されており、筒状ハウジング５２の第１端面５２ａと軸方向に反対側の第２端面５２ｂ側にディフューザ部６０が取り付けられている。
燃焼室５５内には、複数の貫通孔５６ａを有するリテーナ５６が配置されており、充填されたガス発生剤５３の間の隙間を最小限にすると共に、ガス発生剤５３と閉塞部材７０が接触しないようにしている。
【００４６】
ディフューザ部６０は、筒状ハウジング５０と半径方向断面が同形状および同一外径のものであり、周面６１と底面６２を有している。
底面６２には、複数のガス排出口６３が形成されている。
【００４７】
燃焼室５５とディフューザ部６０の間は、閉塞部材７０で閉塞されている。
閉塞部材７０は、周辺部が第２端面５２ｂ側の筒状ハウジング５２の内壁面から内側に突き出された環状部に溶接固定されている。
閉塞部材７０は、燃焼室５５側の第１面７０ａと、ディフューザ部６０側の第２面７０ｂを有している。
閉塞部材７０は、図１（ｂ）の閉塞部材６と同様のものを使用することができ、第２面７０ｂ側に脆弱部を有しているが、第１面７０ａ側に脆弱部を有していてもよい。
作動時には、閉塞部材７０の脆弱部が開裂する（図６中の脆弱部の開裂部７９）。
【００４８】
図７〜図１０により閉塞部材７０の好ましい実施形態を説明する。
（図７）
図７では、図７（ａ）はディフューザ部６０側から見た閉塞部材の平面図（作動前）であり、図７（ｂ）は筒状ハウジング５２の第２端面５２ｂ側とディフューザ部６０を含む半径方向の断面図（作動後）である。
図７（ａ）に示すとおり、閉塞部材７０の第２面７０ｂに十字状に形成された脆弱部７７を有している。十字の角は丸くなっている。
十字状に形成された脆弱部７７の中心部分の破線で示された円が開裂しない部分（折れ曲がる部分）７８である。
図７（ａ）に示す状態では、十字形状に形成された脆弱部７７と軸方向に対抗する位置にディフューザ部の４つのガス排出口６３が配置されていることが確認できる。
【００４９】
図７（ｂ）に示すとおり、燃焼室５５からの燃焼ガス圧を受けたとき、閉塞部材７０は脆弱部７７が十字形状に開裂して、４枚のタブ７９が円形の開裂しない部分（折れ曲がる部分）７８の面からディフューザ部６０側に折れ曲がる。
その後、４枚のタブ７９の先端部がディフューザ部６０の底面６２に当接することで、折れ曲がりが停止される。
このときのタブ７９と第２面７０ｂの間の角度は、図３に示す角度（α）（５〜８５度）の範囲内であり、第２面７０ｂと底面６２の間隔は、前記角度（α）を満たすことができるように調整されている。
底面６２は平坦面であるが、タブ７９が当接する部分に凸部を形成することで、底面６２と第２面７０ｂの間隔（角度（α））を調整してもよい。
このようにして４枚のタブ７９が折れ曲がって開口して（開口部５８）、燃焼室５５とディフューザ部６０が連通される。
図７では、開裂しない部分（折れ曲がる部分）７８の面が閉塞部材７０の中心部分にあるため、閉塞部材７０の外周に近い部分から折れ曲がって開口するようになっている。
【００５０】
ガス発生室５５内の燃焼ガスが開口部５８からディフューザ６０内に排出されるとき、必ずタブ７９の内側面７９ａに衝突した後で迂回して排出されるため、前記内側面７９ａにミストが付着して捕捉され易くなる。
【００５１】
（図８）
図８では、図８（ａ）はディフューザ部６０側から見た閉塞部材の平面図（作動前）であり、図８（ｂ）は図８（ａ）とは別実施形態の閉塞部材の平面図（作動前）であり、図８（ｃ）は、図８（ａ）と図８（ｂ）の両方に共通のもので、筒状ハウジング５２の第２端面５２ｂ側とディフューザ部６０を含む半径方向の断面図（作動後）である。
【００５２】
図８（ａ）に示すとおり、閉塞部材７０の第２面７０ｂに４カ所に分けて形成された四角形の三辺からなる脆弱部７７を有している。角は丸くなっている。
４カ所に分けて形成された四角形の三辺からなる脆弱部７７の残りの一辺が破線で示された開裂しない部分（折れ曲がる部分）７８である。
図８（ａ）に示す状態では、四角形の三辺からなる脆弱部７７と軸方向に対抗していない位置にディフューザ部の４つのガス排出口６３が配置されていることが確認できる。
【００５３】
図８（ｂ）に示すとおり、閉塞部材７０の第２面７０ｂに４カ所に分けて形成された略扇形（半径に相当する２本の辺と、２本辺の間の長い円弧を有しているが、長い円弧と半径方向に対応する部分の２本の辺が交わっていない形状）からなる脆弱部７７を有している。角は丸くなっている。
４カ所に分けて形成された略扇形の円弧に対して反対側の短い円弧が開裂しない部分（折れ曲がる部分）７８である。
図８（ｂ）に示す状態では、略扇形の脆弱部７７と軸方向に対向する位置にディフューザ部の４つのガス排出口６３が配置されていることが確認できる。
【００５４】
図８（ｃ）に示すとおり、燃焼室５５からの燃焼ガス圧を受けたとき、閉塞部材７０は４カ所の脆弱部７７が開裂して、４枚のタブ７９が開裂しない部分（折れ曲がる部分）７８の面からディフューザ部６０側に折れ曲がる。
その後、４枚のタブ７９の先端部がディフューザ部６０の底面６２に当接することで、折れ曲がりが停止される。
このときのタブ７９と第２面７０ｂの間の角度は、図３に示す角度（α）（５〜８５度）の範囲内であり、第２面７０ｂと底面６２の間隔は、前記角度（α）を満たすことができるように調整されている。
底面６２は平坦面であるが、タブ７９が当接する部分に凸部を形成することで、底面６２と第２面７０ｂの間隔（角度（α））を調整してもよい。
このようにして４枚のタブ７９が折れ曲がって開口して（開口部５８）、燃焼室５５とディフューザ部６０が連通される。
図８では、開裂しない部分（折れ曲がる部分）７８の面が閉塞部材７０の中心部分にあるため、閉塞部材７０の外周に近い部分から折れ曲がって開口するようになっている。
【００５５】
ガス発生室５５内の燃焼ガスが開口部５８からディフューザ６０内に排出されるとき、必ずタブ７９の内側面７９ａに衝突した後で迂回して排出されるため、前記内側面７９ａにミストが付着して捕捉され易くなる。
【００５６】
（図９）
図９では、図９（ａ）がディフューザ部６０側から見た閉塞部材の平面図（作動前）であり、図９（ｂ）は図９（ａ）とは別実施形態の閉塞部材の平面図（作動前）であり、図９（ｃ）は、図９（ａ）と図９（ｂ）の両方に共通のものであり、筒状ハウジング５２の第２端面５２ｂ側とディフューザ部６０を含む半径方向の断面図（作動後）である。
【００５７】
図９（ａ）に示すとおり、閉塞部材７０の第２面７０ｂに４カ所に分けて形成された四角形の三辺からなる脆弱部７７を有している。角は丸くなっている。
４カ所に分けて形成された四角形の三辺からなる脆弱部７７の残りの一辺が破線で示された開裂しない部分（折れ曲がる部分）７８である。
図９（ａ）に示す状態では、四角形の三辺からなる脆弱部７７と軸方向に対向していない位置に４つのガス排出口６３が配置されていることが確認できる。
【００５８】
図９（ｂ）に示すとおり、閉塞部材７０の第２面７０ｂに４カ所に分けて形成された四角形の三辺からなる脆弱部７７を有している。角は丸くなっている。
４カ所に分けて形成された四角形の三辺からなる脆弱部７７の残りの一辺が破線で示された開裂しない部分（折れ曲がる部分）７８である。
図９（ｂ）に示す状態では、四角形の三辺からなる脆弱部７７と軸方向に対向する位置にディフューザ部の４つのガス排出口６３が配置されていることが確認できる。
【００５９】
図９（ｃ）に示すとおり、燃焼室５５からの燃焼ガス圧を受けたとき、閉塞部材７０は４カ所の脆弱部７７が開裂して、４枚のタブ７９が開裂しない部分（折れ曲がる部分）７８の面からディフューザ部６０側に折れ曲がる。
その後、４枚のタブ７９の先端部がディフューザ部６０の底面６２に当接することで、折れ曲がりが停止される。
このときのタブ７９と第２面７０ｂの間の角度は、図３に示す角度（α）（５〜８５度）の範囲内であり、第２面７０ｂと底面６２の間隔は、前記角度（α）を満たすことができるように調整されている。
底面６２は平坦面であるが、タブ７９が当接する部分に凸部を形成することで、底面６２と第２面７０ｂの間隔（角度（α））を調整してもよい。
このようにして４枚のタブ７９が折れ曲がって開口して（開口部５８）、燃焼室５５とディフューザ部６０が連通される。
図９では、開裂しない部分（折れ曲がる部分）７８が閉塞部材７０の外周に近い部分にあるため、閉塞部材７０の中心に近い部分から折れ曲がって開口するようになっている。
【００６０】
ガス発生室５５内の燃焼ガスが開口部５８からディフューザ６０内に排出されるとき、必ずタブ７９の内側面７９ａに衝突した後で迂回して排出されるため、前記内側面７９ａにミストが付着して捕捉され易くなる。
【００６１】
（図１０）
図１０では、図１０（ａ）はディフューザ部６０側から見た閉塞部材の平面図（作動前）であり、図１０（ｂ）は筒状ハウジング５２の第２端面５２ｂ側とディフューザ部６０を含む半径方向の断面図（作動後）である。
【００６２】
図１０（ａ）に示すとおり、閉塞部材７０の第２面７０ｂに４カ所に分けて形成された三辺で囲まれた不定形からなる脆弱部７７を有している。角は丸くなっている。
４カ所に分けて形成された三辺で囲まれた不定形は、閉塞部材７０の円周に沿った長辺と、前記長辺と半径方向に間隔おいた円周に沿った短辺、前記長辺の第１端と前記短辺の第１端を半径方向に結ぶ接続辺の三辺で囲まれた形状のものである。
三辺で囲まれた不定形の接続辺の円周方向に対応する辺（長辺の第２端と短辺の第２端を結ぶ辺）が開裂しない部分（折れ曲がる部分）７８である。
図１０（ａ）に示す状態では、不定形の脆弱部７７と軸方向に対抗する位置にディフューザ部の４つのガス排出口６３が配置されていることが確認できる。
【００６３】
図１０（ｂ）に示すとおり、燃焼室５５からの燃焼ガス圧を受けたとき、閉塞部材７０は４カ所の脆弱部７７が開裂して、４枚のタブ７９が開裂しない部分（折れ曲がる部分）７８の面からディフューザ部６０側に折れ曲がる。
その後、４枚のタブ７９の先端部がディフューザ部６０の底面６２に当接することで、折れ曲がりが停止される。
このときのタブ７９と第２面７０ｂの間の角度は、図３に示す角度（α）（５〜８５度）の範囲内であり、第２面７０ｂと底面６２の間隔は、前記角度（α）を満たすことができるように調整されている。
底面６２は平坦面であるが、タブ７９が当接する部分に凸部を形成することで、底面６２と第２面７０ｂの間隔（角度（α））を調整してもよい。
このようにして４枚のタブ７９が折れ曲がって開口して（開口部５８）、燃焼室５５とディフューザ部６０が連通される。
図１０では、開裂しない部分（折れ曲がる部分）７８が閉塞部材７０の周方向に間隔をおいて形成されているため、開裂しない部分の面７８の面が閉塞部材７０の周方向に折れ曲がって開口するようになっている。
【００６４】
ガス発生室５５内の燃焼ガスが開口部５８からディフューザ６０内に排出されるとき、必ずタブ７９の内側面７９ａに衝突した後で迂回して排出されるため、前記内側面７９ａにミストが付着して捕捉され易くなる。
【００６５】
図７〜図１０は、タブ７９の折れ曲がり角度（α）の制御手段として、ディフューザ部６０の底面６２が利用されているが、閉塞部材７０の第２面７０ｂに図５に示すような凸部２０を形成して、制御手段とすることができる。
このように図５に示すような凸部２０を制御手段とするときは、第２面７０ｂと底面６２の間隔を図７〜図１０に示す間隔よりも大きくすることができるため、必要に応じて、ディフューザ部６０の周面６１にガス排出口６３を形成することもできる。
【００６６】
（３）図１１に示すガス発生器
図１１に示すガス発生器100は、筒状ハウジング102内にガス発生源としてガス発生剤105を含む燃焼室106と、ガス（アルゴン、ヘリウムなど）が充填された加圧ガス室120と、ガス排出口143が形成されたディフューザ部140を有している。
【００６７】
燃焼室106と加圧ガス室120の間は、第１閉塞部材110で閉塞されている。
第１閉塞部材110は、周辺部が筒状ハウジング102の内壁面から内側に突き出された環状部に溶接固定されている。
第１閉塞部材110は、燃焼室106側の第１面110ａと、加圧ガス室120側の第２面110ｂを有している。
第１閉塞部材110は、図１（ｂ）の閉塞部材６、図７〜図１０の平面図に示す閉塞部材７０と同様のものを使用することができるが、第１閉塞部材110の第２面110ｂには、図５に示す凸部２０と同様に機能する、制御手段となる凸部115が形成されている。
第１閉塞部材110は、第２面110ｂ側に脆弱部を有しているが、第１面110ａ側に脆弱部を有していてもよい。
【００６８】
加圧ガス室120とディフューザ部140の間は、第２閉塞部材130で閉塞されている。
第２閉塞部材130は、周辺部が筒状ハウジング102の第２端部102ｂ側の内壁面から内側に突き出された環状部に溶接固定されている。
第２閉塞部材130は、加圧ガス室120側の第１面130ａと、ディフューザ部140側の第２面130ｂを有している。
第２閉塞部材130は、図１（ｂ）の閉塞部材６、図７〜図１０の平面図に示す閉塞部材７０と同様のものを使用することができる。
第２閉塞部材130は、第２面130ｂ側に脆弱部を有しているが、第１面130ａ側に脆弱部を有していてもよい。
【００６９】
点火器104は、筒状ハウジング102の第１端面102ａ側に固定されている。
燃焼室106内には、複数の貫通孔107ａを有するリテーナ107が配置されており、充填されたガス発生剤105の間の隙間を最小限にすると共に、ガス発生剤105と第１閉塞部材110が接触しないようにしている。
【００７０】
ディフューザ部140は、筒状ハウジング102と半径方向断面が同形状および同一外径のものであり、周面141と底面142を有している。
底面142には、複数のガス排出口143が形成されている。
【００７１】
図１１に示すガス発生器100の動作を説明する。
点火器104が作動すると、燃焼室106内のガス発生剤105が着火燃焼されて燃焼ガスが発生する。
燃焼ガスがリテーナ107の貫通孔107ａを通って第１閉塞部材110に圧力を加えると、図７〜図１０の断面図に示すように脆弱部が開裂して、開裂しない部分の面からタブ119が折れ曲がる。
このとき、図５に示すようにして、凸部115によりタブ119の折れ曲がりが停止されることで、角度（α）が５〜８５度の範囲内に制御された状態で開口する。
燃焼室106内の燃焼ガスが第１閉塞部材110に形成された開口部から加圧ガス室120内に排出されるとき、必ずタブ119に衝突した後で迂回して排出されるため、タブ119にミストが付着して捕捉され易くなる。
【００７２】
加圧ガス室120内に流入した燃焼ガスによって圧力が上昇することで、第２閉塞部材130に圧力が加えられ、図７〜図１０の断面図に示すように脆弱部が開裂して、開裂しない部分の面からタブ139が折れ曲がる。
このとき、図７〜図１０の断面図に示すように、タブ139の折れ曲がりが停止されることで、角度（α）が５〜８５度の範囲内に制御された状態で開口する。
加圧ガス室120内の燃焼ガスと加圧ガスの混合ガスが第２閉塞部材130に形成された開口部からディフューザ部140内に排出されるとき、必ずタブ139に衝突した後で迂回して排出されるため、タブ139にミストが付着して捕捉され易くなる。
ディフューザ部140内に排出された混合ガスは、ガス排出口143から排出される。
【００７３】
＜図１２に示すガス発生器＞
図１２に示すガス発生器200は、筒状ハウジング202内にガス発生源としてガス発生剤205を含む燃焼室206と、ガス（アルゴン、ヘリウムなど）が充填された加圧ガス室220と、ガス排出口231が形成されたディフューザ部230を有している。
【００７４】
燃焼室206とディフューザ部230の間は、第１閉塞部材210で閉塞されている。
第１閉塞部材210は、周辺部が筒状ハウジング202から内側に突き出された環状部に溶接固定されている。
第１閉塞部材210は、燃焼室206側の第１面210ａと、ディフューザ部230側の第２面210ｂを有している。
第１閉塞部材210は、図１（ｂ）の閉塞部材６、図７〜図１０の平面図に示す閉塞部材７０と同様のものを使用することができるが、第２面210ｂには、図５に示す凸部２０と同様に機能する、制御手段となる凸部（図示せず）が形成されている。
第１閉塞部材210は、第２面210ｂ側に脆弱部を有しているが、第１面210ａ側に脆弱部を有していてもよい。
【００７５】
加圧ガス室220とディフューザ部230の間は、第２閉塞部材221で閉塞されている。
第２閉塞部材221は、周辺部が筒状ハウジング202の内壁面から内側に突き出された環状部に溶接固定されている。
第２閉塞部材221は、ミストを捕捉する必要がないため、第１閉塞部材210のような脆弱部は有していないが、開裂しやすくするための脆弱部（例えば、放射状に形成された脆弱部）を有していてもよい。
【００７６】
点火器204は、筒状ハウジング202の第１端面202ａ側に固定されている。
燃焼室206内には、複数の貫通孔207ａを有するリテーナ207が配置されており、充填されたガス発生剤205の間の隙間を最小限にすると共に、ガス発生剤205と第１閉塞部材210が接触しないようにしている。
ディフューザ部230には、複数のガス排出口231が形成されている。
【００７７】
＜図１３〜図１６に示すガス発生器＞
図１２に示すガス発生器のうち、好ましい実施形態のガス発生器を図１３により説明する。
図１３に示すガス発生器300は、筒状ハウジング310内に燃焼室330、ディフューザ部340、および加圧ガス室350が配置されている。
筒状ハウジング310は、燃焼室ハウジング311と加圧ガス室ハウジング312からなるものであるが、全体として１つのハウジングからなるものでもよい。
燃焼室ハウジング311は、第１端部311ａ側の開口部に電気式点火器325が固定されている。
加圧ガス室ハウジング312の第２端部312ａ側は閉塞されている（閉塞面313）。
燃焼室ハウジング311の第２端部311ｂの開口部と加圧ガス室ハウジング312の第１端部312ｂの開口部が接合部314において溶接一体化されている。
筒状ハウジング310（燃焼室ハウジング311と加圧ガス室ハウジング312は、鉄、ステンレスなどからなるものである。
【００７８】
加圧ガス室350内には、アルゴン、ヘリウムなどのガスが高圧で充填されている。
ガスは、加圧ガス室ハウジング312の閉塞面313のガス充填孔から充填される。
ガス充填孔は、ガス充填後にピン315を差し込んだ状態で、ピン315と閉塞面313が共に溶接されることで閉塞されている。
【００７９】
加圧ガス室350とディフューザ部340の間は第２閉塞手段341で閉塞されている。
第２閉塞手段341は、固定部342と、固定部342に溶接固定された破裂板347からなる。
固定部342は、燃焼室ハウジング311の第２端部311ｂから半径方向内側に延ばされた環状板面部343と、環状板面部343の内周部からディフューザ部340側に延ばされた筒状壁部344を有している（図１４参照）。
固定部342の環状板面部343と筒状壁部344の境界部分は曲面になっている。
固定部342の環状板面部343は、加圧ガス室350側の面に環状溝348を有している（図１４参照）。
破裂板347は、鉄、ステンレスなどからなるものであり、固定部342の環状板面部343に形成された環状溝348に対して周辺部を当接させた状態で、当接部分において溶接固定されている。
このとき、加圧ガス室350に充填された加圧ガスの圧力によって、環状板面部343と筒状壁部344の間の境界部分の曲面部に沿って破裂板347がディフューザ部340側に変形することから、境界部分において破裂板への応力の集中が曲面部によって回避される。これにより破裂板の耐圧性が高められている。
【００８０】
ディフューザ部340は、作動時において加圧ガス室350からガスが流入し、燃焼室330から燃焼ガスが流入する空間である。
図１４ではディフューザ部340に面した燃焼室ハウジング311には、複数のガス排出口329が形成されている。
複数のガス排出口329は、燃焼室ハウジング311の周方向に均等間隔をおいて形成されている。
ディフューザ部330のガス排出口329を内側から覆う位置には、公知のフィルタを配置することができる。
【００８１】
ディフューザ部340と燃焼室330の間には、ベース部332と、ベース部332から破裂板347側に延ばされたロッド部333からなる破壊手段331が配置されている。
図１３〜図１６に示されている破壊手段331は、ベース部332とロッド部333が一体になっているものである。
ベース部332は、厚さ方向に複数の貫通孔334を有している円板部335と、円板部335の外周から点火器325側に延ばされた筒状壁面部336からなるものである。
ベース部332は、軸Ｘ方向に摺動できるように筒状壁面部336の外周面336ａが燃焼室ハウジング311の内周壁面311ｃに当接されている。筒状壁面部336の軸方向（軸Ｘ方向）の長さが円板部335の厚みより大きいため、ロッド部333が軸Ｘに対して傾くことがなく、ベース部332が軸Ｘ方向に平行に摺動する。
なお、筒状壁面部336の外周面336ａと燃焼室ハウジング311の内周壁面311ｃの間には、燃焼室330内の気密性を維持するためのシール剤が塗布されている。
【００８２】
ロッド部333は、ベース部332から延ばされたロッド本体部337と、ロッド本体部337から半径方向外側に拡径された拡径部338を有している。
拡径部338の直径は、筒状壁部344の内径よりも小さくなっている。
ロッド部333の拡径部338の面338ａ（図１４参照）は、図１３〜図１５に示すように中心方向に湾曲した形状になっているが、例えば矩形に窪んだ凹部であってもよい。
【００８３】
破壊手段331と第２閉塞手段341は、ロッド333の先端部である拡径部338が、作動前の状態では固定部342の筒状壁部344で包囲されるように配置されている。このとき、拡径部338の外周部と筒状壁部344の内周面344ａの間にはわずかな隙間が形成されている。
【００８４】
ベース部332の筒状壁面部336の環状先端部336ｂに当接する位置には、第１閉塞部材360が配置されている。
第１閉塞部材360は、円形本体部361と、円形本体部361の周縁部から伸ばされた環状壁部362を有している。
円形本体部361は、燃焼室330側の第１面361ａと、ディフューザ部340側の第２面361ｂを有している。
環状壁部362と燃焼室ハウジング311の内周壁面311ｃの間には、燃焼室330内の気密性を維持するためのシール剤が塗布されている。
第１閉塞部材360は、図１（ｂ）の閉塞部材６、図７〜図１０の平面図に示す閉塞部材
７０と同様のものを使用することができる。
【００８５】
燃焼室330には、第１端部311ａ側に点火器325が固定されており、軸Ｘ方向の反対側は、ベース部332で仕切られている。
燃焼室330内には、所要量のガス発生剤326が充填されている。
【００８６】
燃焼室330からディフューザ部340にかけての筒状ハウジングの内壁面311ｃは、移動を制限するための突起317および移動を停止するための縮径部318をこの順序で有している。
【００８７】
次に、図１３に示すガス発生器１の動作を図１３〜図１５により説明する。
点火器325が作動して発生した燃焼生成物によって、ガス発生剤326が着火燃焼して、高温の燃焼ガスを発生させる。
燃焼ガスにより燃焼室330内の圧力が上昇すると、第１閉塞部材360は、図７〜図１０の断面図に示すように脆弱部が開裂して、開裂しない部分の面からタブ365が折れ曲がる。
このとき、図１５に示すように、折れ曲がったタブ365の先端部がベース部332の貫通孔334がない面（制御手段）に当たって折れ曲がりが停止されることで、角度（α）が５〜８５度の範囲内に制御された状態で開口（開口部366）する。
燃焼室330内の燃焼ガスが第１閉塞部材360に形成された開口部366を通るとき、必ずタブ365に衝突するため、タブ365にミストが付着して捕捉され易くなる。
【００８８】
このようにしてタブ365が折れ曲がって開口部366が形成されてガスがディフューザ部340側に排出されると、破壊手段331のベース部332が突起317を越え、軸Ｘ方向に燃焼室ハウジングの内周壁面311ｃを摺動しながら移動する。このとき、第１閉塞部材360も軸Ｘ方向に移動する。
その後、ベース部332は、内径が小さくなった段差部318に衝突して停止するが、ロッド部333の拡径部338は破裂板347に衝突して破壊するため、加圧ガス室350内のガスは、破裂板347の開口部（筒状壁部344の内周面344ａ）とロッド本体部337の間の環状の隙間339を通ってディフューザ部340内に流入する（図１６）。
ベース部332が停止するため、第１閉塞部材360の移動も停止する（図１６）。
【００８９】
図１６の状態では、環状の隙間339からディフューザ部340内にガスが流入するとき、破壊手段330（ベース部332）が圧力を受けて、突起317を乗り越えて燃焼室330側に戻り、拡径部338が筒状壁部344の内周面344ａ内に位置するようなことがあると、環状の隙間339の断面積が変化して、安定したガス流量を維持することができなくなる。
ガス発生器300では、図１４〜図１６のとおり、突起317を有していることから、破壊手段330（ベース部332）が突起317を乗り越えて燃焼室330側に戻ることがない。このため、環状の隙間339の断面積は一定に維持される。
【００９０】
なお、固定部342が筒状壁部344を有するようにすることで、作動時において、破壊手段331（ベース部332）が摺動するとき、ロッド部333の中心軸がずれるようなことがあった場合でも、筒状壁部344がガイド機能を発揮するため、確実に破裂板に347に衝突するので好ましい。
ディフューザ部340内に流入した燃焼ガスと加圧ガスは、ガス排出口329から排出される。
【００９１】
図１３〜図１６に示すガス発生器300の好ましい実施形態は、次のとおりである。
（１）第１端部311ａ側の開口部に点火手段325が固定され、軸方向に反対側の第２端部312ａ側が閉塞された筒状ハウジング310内において、第１端部側311ａから順に点火手段325を備えた燃焼室330、ガス排出口329を有するディフューザ部340、および加圧ガス室350が配置されており、
加圧ガス室350とディフューザ部340の間が、固定部342と、固定部342に固定された破裂板347からなる閉塞手段341で閉塞され、
燃焼室330とディフューザ部340の間には、筒状ハウジング310の内壁面に外周面が当接されたベース部332と、ベース部332から破裂板347側に延ばされたロッド部333からなる破裂板347の破壊手段331が配置されており、
ベース部332が、厚さ方向に複数の貫通孔334を有している円板部335と、円板部335の外周から点火器325側に延ばされた筒状壁面部336からなるものであり、
ベース部332の筒状壁面部336の環状先端部336ｂに当接する位置には、第１閉塞部材360が配置されており、第１閉塞部材360が、円形本体部361と、円形本体部361の周縁部から伸ばされた環状壁部362を有しているものであり、
円形本体部361が、燃焼室330側の第１面361ａと、ディフューザ部340側の第２面361ｂを有してものであり、
第１閉塞部材360が、第１面361ａが燃焼室330で発生した燃焼ガスによるガス圧を受けたときに一部が開裂して、さらに前記開裂した部分がディフューザ部340側に折れ曲がって開口されるような形状の脆弱部を有しており、
第１閉塞部材360の一部が脆弱部に沿って開裂したあと、開裂した部分が開裂していない部分から折れ曲がって開口することでディフューザ部340へのガス排出経路が開放されるものであり、
さらに第１閉塞部材360の第２面361bと折れ曲がった開裂部分との間の角度が５〜８５度になるように制御するための制御手段を有しており、
前記制御手段が、第１閉塞部材360の前記折れ曲がった開裂部分と接触するように間隔
が調整されたベース部332の貫通孔334がない円板部335の面であり、
前記閉塞手段341の固定部342が、前記筒状ハウジング310の内周壁面から半径方向内側に延ばされた環状板面部343と、前記環状板面部343の内周部から前記ディフューザ部340側に延ばされた筒状壁部344を有しているものであり、
前記閉塞手段341の破裂板347が、前記固定部342の環状板面部343に前記加圧ガス室350側から溶接固定されているものであり、
前記破壊手段331が、前記ロッド部333の先端部が前記閉塞手段341の固定部342の筒状壁部344で包囲されるように配置されている、ガス発生器。
【００９２】
（２）前記破壊手段が、ベース部332と前記ベース部332から前記破裂板347側に延ばされたロッド部333からなるものであり、
前記ロッド部333が、前記ベース部332から延ばされたロッド本体部337と、前記ロッド本体部337の先端部が半径方向に拡径された拡径部338を有しているものであり、
前記拡径部338が、前記閉塞手段341の固定部342の筒状壁部344で包囲されるように配置されている、（１）記載のガス発生器。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明のガス発生器は、車両に搭載されるエアバッグ装置用のガス発生器として使用することができる。
【符号の説明】
【００９４】
１  ガス発生器
２  筒状ハウジング
３  ガス発生剤
４  点火器
５  ガス発生室
６  閉塞部材
７  脆弱部
８  開裂しないで折れ曲がる部分
９  タブ
【図１】
2016203968.tif 000003
【図２】
2016203968.tif 000004
【図３】
2016203968.tif 000005
【図４】
2016203968.tif 000006
【図５】
2016203968.tif 000007
【図６】
2016203968.tif 000008
【図７】
2016203968.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2016203968.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2016203968.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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