(57)【要約】      （修正有）【課題】ブロッキング等の事故が起きない情報通信体の製造方法を提供する。【解決手段】開封後に製本状態に展開される情報通信体の製造方法であり、折り線を介して横方向に連接された単位シートが天地の切取線を介して縦方向に連接された長尺シートを繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺シートの疑似接着予定面に疑似接着フィルムシート及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆する被覆工程、各フィルムシートが被覆された長尺シートの一方のマージナル部分を切除する第一の切除工程、一方のマージナル部分が切除された長尺シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの残りのマージナル部分を切除する第二の切除工程、残りのマージナル部分が切除された長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に及び完全接着予定面を剥離不能に接着する接着工程とからなること。【選択図】図８
2016203603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の葉片を折り畳み或いは切重ねて剥離可能に一体化され、開封後に製本状態に展開される情報通信体の製造方法であり、折り線を介して横方向に連接された単位シートが天地の切取線を介して縦方向に連接された長尺シートを繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺シートの疑似接着予定面に疑似接着フィルムシート及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆する被覆工程、各フィルムシートが被覆された長尺シートの一方のマージナル部分を切除する第一の切除工程、一方のマージナル部分が切除された長尺シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの残りのマージナル部分を切除する第二の切除工程、残りのマージナル部分が切除された長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に及び完全接着予定面を剥離不能に接着する接着工程とからなることを特徴とした情報通信体の製造方法。
【請求項２】
本発明の情報通信体の製造方法は、複数の葉片を折り畳み或いは切重ねて剥離可能に一体化され、開封後に製本状態に展開される情報通信体の製造方法であり、折り線を介して横方向に連接された単位シートが表示された枚葉シートを繰り出す繰り出し工程、繰り出された枚葉シートの疑似接着予定面に疑似接着フィルムシート及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆する被覆工程、各フィルムシートが被覆された枚葉シートの縦方向の余白を切除する切除工程、縦方向の余白が切除された枚葉シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に及び完全接着予定面を剥離不能に接着する接着工程とからなることを特徴とした情報通信体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は複数の葉片が剥離可能に折り畳まれ或いは切重ねられた情報通信体に関する。
詳しくは、最近盛んに使用されている、見掛けは通常の葉書であるにもかかわらず、複数の葉片が剥離可能に積層されているため、多くの情報を隠蔽状態で伝達することができる葉書、往復葉書、封書或いはダイレクトメール等に代表される情報通信体に関する。
【背景技術】
【０００２】  個人的な情報を隠蔽状態で伝達する手段として、例えば剥離可能に積層した二つ折り或いは三つ折り形態の葉書が使用されている。この葉書は通常葉書と同じ料金で郵送できるにもかかわらず、倍以上の情報を積層された葉書の内部に隠蔽状態で保有することができるという優れた性質を持つ。そのような情報通信体として、例えば特開２０１２−１５８１６３号公報に、単純に平面に展開される折り形態以上に受取人の興味を引く製本形態の情報通信体が開示されている。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１５８１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記特許文献１には、上から第一葉片、第二葉片及び第三葉片が折り線を介して断面Ｚ字（Ｓ字）状に折り畳まれると共に、各対向葉片が疑似接着媒体を介して剥離可能に
疑似接着された通常葉書において、第二葉片と第三葉片を連接する折り線と逆側の解放縁辺に一定の条件を付与すると剥離不能に接着する完全接着剤層を形成すると共に、第二葉片又は第三葉片の前記折り線側に開封の端緒が形成されている通常葉書及びその製造方法が記載されている。そして前記完全接着剤層の具体的な接着剤として、例えば１００℃前後の熱が掛けられると接着する感熱性接着剤や、強圧を掛けると接着する感圧性接着剤或いは水分により接着性を発揮する感湿性接着剤等を好適に使用することができるとしている。【０００５】  しかしながら前記特許文献１の通常葉書を製造するに際して、通常葉書が印刷された長尺状シートに疑似接着フィルムシート等の疑似接着媒体を形成する工程と別工程で前記特殊な完全接着剤層を形成する必要がある。また完全接着剤層が形成されている長尺状シートの保管中に、誤って接着性が発揮される条件が掛かってしまうとブロッキング等を起こして使い物にならなくなってしまう。【０００６】  本発明は、上記問題に鑑み、長尺状シート以外に枚葉シートにも対応可能であり、特殊な完全接着剤を使用した場合のような疑似接着媒体の形成工程と異なる別の形成工程を必要とせず、また前記特殊な接着剤を使用した場合に発生する保管時のブロッキング等の事故が起きない情報通信体の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記目的を達成するために、本発明の情報通信体の製造方法は、複数の葉片を折り畳み或いは切重ねて剥離可能に一体化され、開封後に製本状態に展開される情報通信体の製造方法であり、折り線を介して横方向に連接された単位シートが天地の切取線を介して縦方向に連接された長尺シートを繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺シートの疑似接着予定面に疑似接着フィルムシート及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆する被覆工程、各フィルムシートが被覆された長尺シートの一方のマージナル部分を切除する第一の切除工程、一方のマージナル部分が切除された長尺シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの残りのマージナル部分を切除する第二の切除工程、残りのマージナル部分が切除された長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に及び完全接着予定面を剥離不能に接着する接着工程とからなることを特徴としている。【０００８】  上記目的を達成するために、本発明の異なる情報通信体の製造方法は、本発明の情報通信体の製造方法は、複数の葉片を折り畳み或いは切重ねて剥離可能に一体化され、開封後に製本状態に展開される情報通信体の製造方法であり、折り線を介して横方向に連接された単位シートが表示された枚葉シートを繰り出す繰り出し工程、繰り出された枚葉シートの疑似接着予定面に疑似接着フィルムシート及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆する被覆工程、各フィルムシートが被覆された枚葉シートの縦方向の余白を切除する切除工程、縦方向の余白が切除された枚葉シートを折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの疑似接着予定面を剥離可能に及び完全接着予定面を剥離不能に接着する接着工程とからなることを特徴としている。【０００９】  なお前記折り線に形成される折りミシン、切取りミシン或いは折り筋等の折り手段は情報通信体の製造の際に予め形成されていても良く、或いは任意の製造工程間で形成されても構わない。【００１０】  本発明の情報通信体の葉片に使用される基材は、通常の用紙（上質紙、マット紙、コート紙等）、合成紙、不織布及びプラスチック樹脂等を好適に使用することができる。【００１１】  前記疑似接着フィルムシートは、例えばポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン等を基材として、一方の面に公知の感熱接着剤層を形成し残りの面に疑似接着層を形成したサーマルラミネート法に対応したプリントラミネート仕様のフィルムシートが好適に使用されるが、前記感熱接着剤層を省略したドライラミネート法に対応したプリントラミネート仕様のフィルムシートでも構わない。【００１２】  前記疑似接着フィルムシートは、例えば印刷紙の表面に被覆した後に疑似接着フィルムシート同士が対向するよう折り畳み、加圧或いは加熱・加圧処理を施すと剥離可能に接着するもので、両対向面を引きはがすと疑似接着層の間から剥離することができる。【００１３】  前記完全接着フィルムシートとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン等を基材として、一方の面に公知の感熱接着剤層を形成し残りの���にヒート処理を施したサーマルラミネート法に対応したプリントラミネート仕様のフィルムシートが好適に使用されるが、前記感熱接着剤層を省略したドライラミネート法に対応したプリントラミネート仕様のフィルムシートでも構わない。【００１４】  前記完全接着フィルムシートは、例えば印刷紙の表面に被覆した後に完全接着フィルムシート同士が対向するよう折り畳み、加圧或いは加熱・加圧処理を施すと剥離不能に接着するもので、両対向面を引き剥がそうとしても強固に接着しているため剥離することはできない。
【発明の効果】
【００１５】  本発明の情報通信体の製造方法によれば、長尺シートと枚葉シートの何れの形態のシートでも製造が可能であり、疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートの両者を同時に同一行程で疑似接着予定面及び完全接着予定面に被覆することができる。従って疑似接着媒体を形成する工程と別工程で完全接着剤を形成する製造方法と比較して製造工程の簡略化を図ることができる。【００１６】  また完全接着剤を使用した場合の情報通信体シートは、保管にあたりブロッキング等の事故が発生するが、本発明の製造方法によれば情報通信体の加工に使用するシートと疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートを別々に保管しておいて必要時に加工を開始すればよく、従って完全接着剤を使用した場合のような事故は起こり得ず極めて効率的且つ経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（Ａ）は実施例１の長尺シートＳ１を用いた三つ折りハガキＪ１の製造方法で使用する長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図２】長尺シートＳ１及びＳ２を用いた三つ折りハガキＪ１及び四つ折往復ハガキＪ２の製造方法を示す要部概略図である。
【図３】（Ａ）は疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された状態の長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態の長尺シートＳ１の裏面図である。
【図４】図３（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図５】（Ａ）は折り畳まれた長尺シートＳ１の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図６】（Ａ）は折り畳みの後全てのマージナル部分１０が切除された長尺シートＳ１の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図７】（Ａ）は完成した三つ折りハガキＪ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図８】三つ折りハガキＪ１の開封状態を示す断面図である。
【図９】三つ折りハガキＪ１の開封状態を示す斜視図である。
【図１０】（Ａ）は実施例２の長尺シートＳ２を用いた四つ折往復ハガキＪ２の製造方法で使用する長尺シートＳ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１１】第四葉片４４外側のマージナル部分を切除した長尺シートＳ２の表面図である。
【図１２】図１１における第四葉片４４と第三葉片４３の表面同士を折り線４８から折り畳み対向させた長尺シートＳ２の平面図である。
【図１３】（Ａ）は図１２の長尺シートＳ２に疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態の平面図、（Ｂ）は（Ａ）の裏面であり、疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された状態を示す。
【図１４】図１３（Ａ）におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図１５】（Ａ）は図１３の長尺シートＳ２を折り畳み装置により折り畳んだ状態の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＶ−Ｖ線断面図である。
【図１６】（Ａ）は折り畳まれて全てのマージナル部分５２が切除された状態の長尺シートＳ２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図１７】（Ａ）は完成した四つ折り往復ハガキＪ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１８】四つ折り往復ハガキＪ２の開封状態を示す斜視図である。
【図１９】実施例３の枚葉シートＳ３を用いた三つ折りハガキＪ１の製造方法で使用する枚葉シートＳ３の表面図である。
【図２０】実施例３の枚葉シートＳ３を用いた三つ折りハガキＪ１の製造方法で使用する枚葉シートＳ３の裏面図である。
【図２１】枚葉シートＳ３及びＳ４を用いた三つ折りハガキＪ１及び四つ折往復ハガキＪ２の製造方法を示す要部概略図である。
【図２２】疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された状態の枚葉シートＳ３の表面図である。
【図２３】疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態の枚葉シートＳ３の裏面図である。
【図２４】図２２におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図２５】第一葉片６１及び第三葉片６３外側の縦方向の余白６７が切除された枚葉シートＳ３の表面図である。
【図２６】図２７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図２７】各種フィルムが被覆され連続状態となった枚葉シートＳ３が折り畳み装置により折り畳まれた状態を示す平面図である。
【図２８】実施例４の枚葉シートＳ４を用いた四つ折往復ハガキＪ２の製造方法で使用する枚葉シートＳ４の表面図である。
【図２９】実施例４の枚葉シートＳ４を用いた四つ折往復ハガキＪ２の製造方法で使用する枚葉シートＳ４の裏面図である。
【図３０】第四葉片９４外側の縦方向の余白を切除した枚葉シートＳ４の表面図である。
【図３１】（Ａ）は図３０における第四葉片９４と第三葉片９３の表面同士を折り線９８から折り畳み対向させた枚葉シートＳ４の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図３２】図３１（Ａ）の枚葉シートＳ４に疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態の平面図である。
【図３３】図３２における枚葉シートＳ４の裏面であり、疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された状態を示す。
【図３４】（Ａ）は図３２におけるＸ−Ｘ線断面図、（Ｂ）は（Ａ）における縦方向の余白１０１及び１００を切除した断面図である。
【図３５】（Ａ）は図３４（Ｂ）の枚葉シートＳ４を折り畳み装置により折り畳んだ状態の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＸＩ−ＸＩ線断面図である。
【図３６】（Ａ）及び（Ｂ）はハガキ本体を示す「往復郵便葉書」の文言が表出する貫通孔と異なる他の例で、切り欠きによる場合を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
［実施例１：長尺シートＳ１を用いた三つ折りハガキＪ１の製造方法］
図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本実施例で使用する長尺シートＳ１は、第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３が折り線４（折りミシンが形成されている）、折り線５（切取りミシンが形成されている）及び折り線６（折りミシンが形成されている）を介して横方向に連接された単位シートｔ１が、天地の切取予定線７を介して縦方向に連接されている。そして第一葉片１及び第三葉片３の外側には切取予定線８を介してマージナル孔９が設けられたマージナル部分１０がそれぞれ連接している。
【００１９】  また第三葉片３には切取予定線８に沿って折りミシン６が形成されており、さらに第三葉片３左下の切取予定線７と折り線５が交差する角部にコーナーカット１１が設けられている。前記コーナーカット１１は三つ折りハガキＪ１の完成後に剥離の端緒となるコーナーカットを形成する。
【００２０】  図１（Ａ）に示すように、第一葉片１表面には料金欄や郵便番号枠の他に、図示されていないが受取人の住所氏名や広告宣伝等の一般情報が記載されていても構わない。そして三つ折りハガキの完成後折り畳まれた内部に隠蔽される第二葉片２及び第三葉片３表面には、図示は省略されているが例えば個人情報及び／又は一般情報が記載されている。
【００２１】  図１（Ｂ）に示すように、三つ折りハガキＪ１完成後に表出する第三葉片３裏面には、図示されていないが例えば広告宣伝等の一般情報が記載されている。また折り畳まれて隠蔽される第二葉片２及び第一葉片１裏面には、図示は省略されているが例えば個人情報及び／又は一般情報が記載されている。なお第一葉片１の横幅より広く設計された第二葉片２には折り線５に沿って「ＰＯＳＴ  ＣＡＲＤ」（郵便はがき等の表示でも構わない）の文言が記載されているが、この文言は折り畳まれた後に表出して外部から視認することができ、本三つ折りハガキの本体葉片であることを示している。
【００２２】  既述の通り構成された長尺シートＳ１は、三つ折りハガキＪ１の製造工程を示す図２中の左側の用紙載せ台２１上に載置される。そして最上面の単位シートｔ１から順次上方のサポートローラ２２へ引き上げられた後に、ほぼ水平に向きを変えて右側に配置されたピントラクタ２３のピンとマージナル孔９を嵌合させて右側に配置された一対のヒートローラ２４ａ、２４ｂからなる被覆装置へ送り出される。
【００２３】  前記被覆装置では、上方に並列（４列）状態で配置された疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫがそれぞれロールから繰り出され、前記一対のヒートローラ２４ａ、２４ｂで長尺シートＳ１表面の疑似接着予定面及び完全接着予定面に図３（Ａ）及び図４に示す配置で整合される。同様に下方に配置された疑似接着フィルムシートＧがロールから繰り出され、長尺シートＳ１裏面の疑似接着予定面に図３（Ｂ）及び図４に示す配置で整合される。
【００２４】  既述の配置で整合された長尺シートＳ１及び各種フィルムシートは、一対のヒートローラ２４ａ、２４ｂで加熱、加圧され、両者は各種フィルムシートに形成されている感熱接着剤により剥離不能に接着されるのである。このようにして各種フィルムシートの被覆が完了した長尺シートＳ１は、次に右側に配置されたスリット刃２５ａ及びバックアップローラ２５ｂからなる第一の切除装置により第一葉片１外側のマージナル部分を切除した後に右側の一対のニップローラ２６ａ、２６ｂにより更に右側に配置された折り畳み装置へ送り出される。
【００２５】  前記折り畳み装置では、下方のサポートローラ２７から上方のサポートローラ２８に引き上げられるまでの間に、図示されないガイド板やガイドバーにより図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第一葉片１裏面と第二葉片２裏面同士が対向すると共に第二葉片２表面と第三葉片３表面同士が対向するように折り線４及び５から断面Ｚ字状態に折り畳まれる。そして上方のサポートローラ２８でほぼ水平に向きを変えると、右側に配置されたピントラクタ２９のピンと第三葉片３のマージナル孔９を嵌合させ、さらに右側に配置されたスリット刃３０ａ及びバックアップローラ３０ｂからなる第二の切除装置により、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように第三葉片３外側のマージナル部分１０を切除した後に右側に配置されたダイカットローラ３１ａ及びバックアップローラ３１ｂからなる断裁装置へ送り出される。
【００２６】  前記断裁装置では図６（Ａ）に示す単位シートｔ１の天地の切取予定線７を、回転するダイカットローラ３１ａに装着されている横刃により断裁し、図７及び図６（Ｂ）の断面を有する単位シートｔ１を順次切り出す。なおこの時点では対向する疑似接着フィルムシートＧ同士及び完全接着フィルムシートＫ同士は接着状態にあらず、次に右に配置された一対の搬送ローラ３２ａ、３２ｂと一対のヒータパネル３３ａ、３３ｂ交互に配置されると共に排出口に一対の加圧ローラ３４ａ、３４ｂを備えた接着装置へ送り出される。
【００２７】  前記接着装置で単位シートｔ１は、一対のヒータパネル３３ａ、３３ｂにより加熱され排出口に設けられている加圧ローラ３４ａ、３４ｂにより加圧される。そして前記加熱・加圧処理により対向する疑似接着フィルムシートＧ同士は剥離可能に接着されると共に完全接着フィルムシートＫ同士は剥離不能に接着され、図７の完成状態に仕上げられベルトコンベア等からなるスタッカ３５に順次積載されるのである。
【００２８】  この三つ折りハガキＪ１の受取人は、図７（Ａ）に示す第一葉片１と第二葉片２の幅の相違により左側縁辺に沿って生じる段差部を剥離の端緒として両葉片を剥離することが出来る。また図７（Ｂ）に示す第三葉片３右隅に形成されるコーナーカット部分を剥離の端緒として、第二葉片２との連接部分の折り線５に形成されている切取りミシンから両者を剥離して分断することができる。このようにして開封された三つ折りハガキＪ１の断面図が図８であり剥離展開の様子を示す斜視図が図９であるが、受取人は内部の情報を透明な疑似接着フィルムシートＧを透して視認することができる。
【００２９】［実施例２：長尺シートＳ２を用いた四つ折往復ハガキＪ２の製造方法］
図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本実施例で使用する長尺シートＳ２は、第一葉片４１、第二葉片４２、第三葉片４３及び第四葉片４４が折り線４５（切取りミシンが形成されている）、折り線４６（折り筋が形成されている）、マージナル孔５１を設けたマージナル部分５２、５２を介して横方向にそれぞれ連接された単位シートｔ２が天地の切取予定線４９を介して縦方向に連接している。なお前記マージナル部分５２、５２間の折り線４８には折りミシンが形成されている。また第一葉片４１及び第四葉片４４の外側には切取予定線５０を介してマージナル部分５２が連接されている。
【００３０】  また第一葉片４１には切取予定線５０に沿って折り線４７に折りミシンが形成されており、さらに第一葉片左下の切取予定線４９と折り線４５が交差する角部にコーナーカット５３が設けられている。前記コーナーカット５３は四つ折り往復ハガキＪ２の完成後に剥離の端緒となるコーナーカットを形成する。そして折り線４５に沿って円形の貫通孔５４が形成されており、四つ折往復ハガキＪ２の完成後にこの貫通孔５４を透して下側の第二葉片４２に記載されている「郵便往復葉書」の文字が視認できる。
【００３１】  図１０（Ａ）に示すように、第一葉片４１表面には料金欄や郵便番号枠の他に、図示されないが受取人の住所氏名や広告宣伝等の一般情報が記載されていても構わない。そして四つ折往復ハガキＪ２の完成後に折り畳まれ内部に隠蔽される第二葉片４２表面には、図示は省略されているが例えば個人情報及び／又は一般情報が記載されている。また、完成後に表出する第三葉片４３及び第四葉片４４表面には図示は省略されているが例えば広告宣伝等の一般情報が記載されている。なお第三葉片４３は返信葉書の本体になるため、表面に料金欄や郵便番号枠の他に返信先の住所氏名等が記載されていても構わない。
【００３２】  図１０（Ｂ）に示すように、四つ折り往復ハガキＪ２の完成後に隠蔽される第一葉片４１、第二葉片４２及び第四葉片４４裏面には、図示は省略されているが例えば個人情報及び／又は一般情報が記載されている。また四つ折往復ハガキＪ２の完成後に表出する第三葉片４３裏面には、図示されていないが例えば広告宣伝等の一般情報が記載されている。なお、第二葉片４２の折り線４５に沿って記載された「往復郵便葉書」の文言は、第一葉片４１の折り線４５に沿って設けられた円形の貫通孔５４と折り線４５から対称な位置に設けられており、折り畳んだ際に前記円形の貫通孔５４を透して視認可能になっている。
【００３３】  既述の通り構成された長尺シートＳ２は、四つ折りハガキＪ２の製造工程を示す図２中の左側の用紙載せ台２１上に載置される。そして最上面の単位シートｔ１から順次上方のサポートローラ２２へ引き上げられた後に、図示されないインタースタッカ等のマージナル部分の切除装置により、図１１（Ａ）に示すように第四葉片４４外側のマージナル部分５２が切除され、引き続き図示されないアングル等の折り畳み装置により図１２に示すように、第四葉片４４と第三葉片４３の表面同士が対向するように折り線４８から片袖折り状態に折り畳まれる。そして右側に配置されたピントラクタ２３のピンとマージナル孔９を嵌合させて右側に配置された一対のヒートローラ２４ａ、２４ｂからなる被覆装置へ送り出される。
【００３４】  前記被覆装置では、上方に配置されたロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが、前記一対のヒートローラ２４ａ、２４ｂで長尺シートＳ２の上側面の疑似接着予定面に図１３（Ａ）及び図１４に示す配置で整合される。同様に下方に並列（４列）状態で配置された疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫがそれぞれロールから繰り出され、前記一対のヒートローラ２４ａ、２４ｂで長尺シートＳ２の下側面の疑似接着予定面及び完全接着予定面に図１３（Ｂ）及び図１４に示す配置で整合される。
【００３５】  既述の配置で整合された長尺シートＳ２及び各種フィルムシートは、一対のヒートローラ２４ａ、２４ｂで加熱、加圧され、両者は各種フィルムシートに形成されている感熱接着剤により剥離不能に接着されるのである。このようにして各種フィルムシートの被覆が完了した長尺シートＳ２は、次に右側に配置されたスリット刃２５ａ及びバックアップローラ２５ｂからなる第一の切除装置により第一葉片４１外側のマージナル部分５２を切除した後に右側の一対のニップローラ２６ａ、２６ｂにより更に右側に配置された折り畳み装置へ送り出される。
【００３６】  前記折り畳み装置では、下方のサポートローラ２７から上方のサポートローラ２８に引き上げられるまでの間に、図示されないガイド板やガイドバーにより図１５に示すように、第一葉片４１裏面と第二葉片４２裏面同士が疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫを介して対向するように折り線４５から折畳まれる。また第二葉片４２表面と第四葉片４４裏面同士が、同一の疑似接着フィルムシートＧを介して折り畳まれている。さらに往信葉書本体の第二葉片４２と返信葉書本体の第三葉片４３は折り線４６で連接された状態で折り畳まれている。なお第三葉片４３及び第四葉片４４は折り線４８から連接された状態で折り畳まれており、両葉片間のマージナル孔５１は重なり合っている。
【００３７】  既述の通り折り畳まれた長尺シートＳ２は、上方のサポートローラ２８でほぼ水平に向きを変えると、右側に配置されたピントラクタ２９のピンと第三葉片４３及び第四葉片４４のマージナル孔５１を嵌合させ、さらに右側に配置されたスリット刃３０ａ及びバックアップローラ３０ｂからなる第二の切除装置へ送り出され、図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように第三葉片４３及び第四葉片４４の折り畳まれて重なり合うマージナル部分５２を切除した後に、右側に配置されたダイカットローラ３１ａ及びバックアップローラ３１ｂからなる断裁装置へ送り出される。
【００３８】  前記断裁装置では図１６（Ａ）に示す単位シートｔ２の天地の切取予定線４９を、回転するダイカットローラ３１ａに装着されている横刃により断裁し、図１７（Ａ）、（Ｂ）及び図１６（Ｂ）の断面を有する単位シートｔ２を順次切り出す。なおこの時点では対向する疑似接着フィルムシートＧ同士及び完全接着フィルムシートＫ同士は接着状態にあらず、次に右に配置された一対の搬送ローラ３２ａ、３２ｂと一対のヒータパネル３３ａ、３３ｂが交互に配置されると共に排出口に一対の加圧ローラ３４ａ、３４ｂを備えた接着装置へ送り出される。
【００３９】  前記接着装置で単位シートｔ２は、一対のヒータパネル３３ａ、３３ｂにより加熱され排出口に設けられている加圧ローラ３４ａ、３４ｂにより加圧される。そして前記加熱・加圧処理により対向する疑似接着フィルムシートＧ同士は剥離可能に接着されると共に完全接着フィルムシートＫ同士は剥離不能に接着され、図１７の完成状態に仕上げられベルトコンベア等からなるスタッカ３５に順次積載されるのである。
【００４０】  この四つ折り往復ハガキＪ２の受取人は図１８に示すように、第一葉片４１と第二葉片４２を第一葉片４１の角部に設けたコーナーカットを剥離の端緒として、折り線４５に形成されている切取りミシンを順次破断しながら剥離するのであるが、最終的には開封側と逆側の縁辺が完全接着フィルムシートＫ同士により完全接着されて製本状態のため分離することはない。
【００４１】  次に第二葉片４２と第四葉片４４の剥離は図１６（Ｂ）に示すように、開封縁辺に沿って形成されている疑似接着フィルムシートＧ同士が対向していない非接着域を剥離の端緒として図１８のように剥離する。前記両葉片は分離状態であるが、対向面間に介在する１枚の疑似接着フィルムシートＧにより剥離後は分離せず連接状態となる。
【００４２】  この様にして往信ハガキの内部の各種情報を確認した受取人は、例えば内部に記載されたアンケート等の回答を返信葉書に記載して、折り線４６から鋏等で切り離して投函するのである。
【００４３】［実施例３：枚葉シートＳ３を用いた三つ折りハガキＪ１の製造方法］
図１９に示すように、本実施例で使用する枚葉シートＳ３は、第一葉片６１、第二葉片６２及び第三葉片６３が折り線６４、（折りミシンが形成されている）、折り線６５（切取りミシンが形成されている）を介して横方向に連接された単位シートｔ３が３丁記載されている。そしてそれぞれの単位シートｔ３は縦方向の余白６７及び横方向の余白６８により四方を囲まれている。また各単位シートｔ３の第一葉片６１上部の横方向の余白６８には、後述する断裁工程でセンサが読み取るためのマークＭが記載されている。
【００４４】  また第三葉片６３の縦方向の余白６７側の折り線６６には折りミシンが形成されており、さらに折り線６５側の左下角部にコーナーカット６９が設けられている。前記コーナーカット６９は三つ折りハガキＪ１の完成後に剥離の端緒となるコーナーカットを形成する。
【００４５】  図１９に示すように、第一葉片６１表面には料金欄や郵便番号枠の他に、図示されていないが受取人の住所氏名や広告宣伝等の一般情報が記載されていても構わない。そして三つ折りハガキの完成後折り畳まれた内部に隠蔽される第二葉片６２及び第三葉片６３表面には、図示は省略されているが例えば個人情報及び／又は一般情報が記載されている。
【００４６】  図２０に示すように、三つ折りハガキＪ１完成後に表出する第三葉片６３裏面には、図示されていないが例えば広告宣伝等の一般情報が記載されている。また折り畳まれて隠蔽される第二葉片６２及び第一葉片６１裏面には、図示は省略されているが例えば個人情報及び／又は一般情報が記載されている。なお第一葉片６１の横幅より広く設計された第二葉片６２には折り線６５に沿って「ＰＯＳＴ  ＣＡＲＤ」（郵便はがき等の表示でも構わない）の文言が記載されているが、この文言は折り畳まれた後に表出して外部から視認することができる。
【００４７】  既述の通り構成された枚葉シートＳ３は、三つ折りハガキＪ１の製造工程を示す図２１中の左側の用紙載せ台７１上に載置される。そして最上面の枚葉シートＳ３から吸着パッド７２等（フィードローラ等でも構わない）の用紙繰り出し装置により右側の搬送テーブルへ順次繰り出され、右側に配置された一対のニップローラ７３ａ、７３ｂによりさらに右側に配置された一対のヒートローラ７４ａ、７４ｂからなる被覆装置へ送り出される。
【００４８】  前記被覆装置では、上方に並列（４列）状態で配置された疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫがそれぞれロールから繰り出され、前記一対のヒートローラ７４ａ、７４ｂで枚葉シートＳ３表面の疑似接着予定面及び完全接着予定面に図２２及び図２４に示す配置で整合される。同様に下方に配置された疑似接着フィルムシートＧがロールから繰り出され、枚葉シートＳ３裏面の疑似接着予定面に図２３及び図２４に示す配置で整合される。
【００４９】  既述の配置で整合された枚葉シートＳ３及び各種フィルムシートは、一対のヒートローラ７４ａ、７４ｂで加熱、加圧され、両者は各種フィルムシートに形成されている感熱接着剤により剥離不能に接着されるのである。このようにして各種フィルムシートの被覆が完了した枚葉シートＳ３は、次に右側に配置されたスリット刃７５ａ及びバックアップローラ７５ｂからなる切除装置により、図２５に示すように第一葉片６１及び第三葉片６３外側の縦方向の余白６７を切除した後に右側の一対のニップローラ７６ａ、７６ｂにより更に右側に配置された折り畳み装置へ送り出される。
【００５０】  前記折り畳み装置では、下方のサポートローラ７７から上方のサポートローラ７８に引き上げられるまでの間に、図示されないガイド板やガイドバーにより図２６の断面図に示すように、第一葉片６１裏面と第二葉片６２裏面同士が対向すると共に第二葉片６２表面と第三葉片６３表面同士が対向するように折り線６４及び６５から断面Ｚ字状態に折り畳まれる。そして上方のサポートローラ７８でほぼ水平に向きを変えると、右側に配置された一対のニップローラ７９ａ、７９ｂによりさらに右側に配置されたセンサ８０、断裁刃８１及び固定刃７１ｂからなる断裁装置へ送り込まれる。
【００５１】  前記断裁装置では図２７に示すように、センサ８０が最初のマークＭを読み取るとカウントを開始し最初の単位シートｔ３の天辺を断裁し、引き続きカウントは継続され地辺を断裁することにより最初の単位シートｔ３を切り出すのである。前記断裁動作は続く２番目及び３番目のマークＭでも行われ、このようにして各枚葉シートＳ３の単位シートｔ３が連続的に切り出されるのである。そして右に配置された一対の搬送ローラ８２ａ、８２ｂと一対のヒータパネル８３ａ、８３ｂ交互に配置されると共に排出口に一対の加圧ローラ８４ａ、８４ｂを備えた接着装置へ送り出される。
【００５２】  前記接着装置で単位シートｔ３は、一対のヒータパネル８３ａ、８３ｂにより加熱され排出口に設けられている加圧ローラ８４ａ、８４ｂにより加圧される。そして前記加熱・加圧処理により対向する疑似接着フィルムシートＧ同士は剥離可能に接着されると共に完全接着フィルムシートＫ同士は剥離不能に接着され、図７の完成状態に仕上げられベルトコンベア等からなるスタッカ８５に順次積載されるのである。
【００５３】  なおこのようにして完成した三つ折りハガキＪ１の受取人の使用方法は、実施例１の長尺シートＳ１の場合と同様なので省略する。
【００５４】［実施例４：枚葉シートＳ４を用いた四つ折往復ハガキＪ２の製造方法］
図２８及び図２９に示すように、本実施例で使用する長尺シートＳ４は、第一葉片９１、第二葉片９２、第三葉片９３及び第四葉片９４が折り線９５（切取りミシンが形成されている）、折り線９６（折り筋が形成されている）、縦方向の余白１０１、１０１を介して横方向にそれぞれ連接された単位シートｔ４が２丁記載されており、何れの単位シートｔ４も縦方向の余白１００及び横方向の余白１０２に四方を囲まれている。
【００５５】  また第一葉片９１には縦方向の余白１００沿って折り線９７に折りミシンが形成されており、さらに折り線９５に沿った左下角部にコーナーカット１０３が設けられている。前記コーナーカット１０３は四つ折り往復ハガキＪ２の完成後に剥離の端緒となるコーナーカットを形成する。さらに折り線９５に沿って円形の貫通孔１０４が６個形成されており、四つ折往復ハガキＪ２の完成後にこの貫通孔１０４を透して裏側の第二葉片９２に記載されている「郵便往復葉書」の文字が視認できる。なお前記貫通孔１０４は「郵便往復葉書」の文言全体が視認できる単独の一つの長方形の窓等でも構わない。
【００５６】  図２８に示すように、第一葉片９１表面には料金欄や郵便番号枠の他に、図示されていないが受取人の住所氏名や宣伝広告等の一般情報が記載されていても構わない。そして四つ折往復ハガキＪ２の完成後に折り畳まれ内部に隠蔽される第二葉片９２表面には、図示は省略されているが例えば個人情報及び／又は一般情報が記載されている。また、完成後に表出する第三葉片９３及び第四葉片９４表面には図示は省略されているが例えば広告宣伝等の一般情報が記載されている。なお第三葉片９３は返信葉書の本体になるため、表面に料金欄や郵便番号枠の他に返信先の住所氏名等が記載されていても構わない。
【００５７】  そして図２９に示すように、四つ折り往復ハガキＪ２の完成後に隠蔽される第一葉片９１、第二葉片９２及び第四葉片９４裏面には、図示は省略されているが例えば個人的な情報やその他の一般情報が記載されている。また四つ折往復ハガキＪ２の完成後に表出する第三葉片９３裏面には、図示されていないが例えば広告宣伝等の一般情報が記載されている。なお、第二葉片９２の折り線９５に沿って記載された「往復郵便葉書」の文言は、第一葉片９１の折り線９５に沿って設けられた円形の貫通孔１０４と折り線９５から対称な位置に設けられており、折り畳んだ際に前記円形の貫通孔１０４を透して視認可能になっている。
【００５８】  既述の通り構成された枚葉シートＳ４は、四つ折りハガキＪ２の製造工程を示す図２１中の左側の用紙載せ台７１上に載置される。そして最上面の枚葉シートＳ４から実施例３の場合と同様に吸着パッド７２により順次繰り出されるのであるが、後述する被覆装置へ搬送されるまでに枚葉シートＳ４は、図３０に示すように第四葉片９４外側の縦方向の余白１００を切除し、図中矢印で示すように第四葉片９４及び第三葉片９３の表面同士が対向するように折り線９８から折り畳み、図３１に示す片袖折り状態にする必要がある。従って、繰り出しについては図２８、図３０及び図３１の何れの状態から繰り出されても構わず、またいずれの場合においても被覆装置を通過するまでに図３１の片袖折り状態となるよう加工されていればよいのである。
【００５９】  繰り出された枚葉シートＳ４は一対のニップローラ７３ａ、７３ｂにより右側に配置された一対のヒートローラ７４ａ、７４ｂからなる被覆装置へ送り込まれる。その際既述の通り、枚葉シートＳ４は被覆装置を通過する時点で図３１（Ａ）及び（Ｂ）に示す片袖折り状態となっている。
【００６０】  前記被覆装置では、上方に配置されたロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが、前記一対のヒートローラ７４ａ、７４ｂで枚葉シートＳ４の上側面の疑似接着予定面に図３２及び図３４（Ａ）に示す配置で整合される。同様に下方に並列（４列）状態で配置された疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫがそれぞれロールから繰り出され、前記一対のヒートローラ７４ａ、７４ｂで枚葉シートＳ４の下側面の疑似接着予定面及び完全接着予定面に図３３及び図３４（Ａ）に示す配置で整合される。
【００６１】  既述の配置で整合された枚葉シートＳ４及び各種フィルムシートは、一対のヒートローラ７４ａ、７４ｂで加熱、加圧され、両者は各種フィルムシートに形成されている感熱接着剤により剥離不能に接着されるのである。このようにして各種フィルムシートの被覆が完了した枚葉シートＳ４は、次に右側に配置されたスリット刃７５ａ及びバックアップローラ７５ｂ（並列に２個所配置されている）からなる切除装置により、図３４（Ｂ）に示すように第四葉片９４及び第三葉片９３外側の縦方向の余白１０１、１０１（折り線９８から折畳まれて重なっている）及び第一葉片９１外側の縦方向の余白１００を切除した後に右側の一対のニップローラ７６ａ、７６ｂにより更に右側に配置された折り畳み装置へ送り出される。
【００６２】  前記折り畳み装置では、下方のサポートローラ７７から上方のサポートローラ７８に引き上げられるまでの間に、図示されないガイド板やガイドバーにより図３５（Ｂ）に示すように、第一葉片９１裏面と第二葉片９２裏面同士が疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着シートＫを介して対向するように折り畳まれる。そして第二葉片９２表面と単独で独立した第四葉片９４裏面同士が、同一の疑似接着フィルムシートＧにより連接されると共に対向している。さらに往信葉書本体の第二葉片９２と返信葉書本体の第三葉片９３は折り線９６で連接された状態で折り畳まれている。このようにして折り畳まれた枚葉シートＳ４は上方のサポートローラ７８でほぼ水平に向きを変えると、右側に配置された一対のニップローラ７９ａ、７９ｂによりさらに右側に配置されたセンサ８０、断裁刃８１ａ及び固定刃８１ｂからなる断裁装置へ送り込まれる。
【００６３】  前記断裁装置では図３５（Ａ）に示すように、センサ８０が最初のマークＭを読み取るとカウントを開始し最初の単位シートｔ４の天辺を断裁し、引き続きカウントは継続され地辺を断裁して最初の単位シートｔ４を切り出すのである。前記断裁動作は続く２番目のマークＭでも行われ、このようにして各枚葉シートＳ４の単位シートｔ４が連続的に切り出されるのである。そして右に配置された一対の搬送ローラ８２ａ、８２ｂと一対のヒータパネル８３ａ、８３ｂ交互に配置されると共に排出口に一対の加圧ローラ８４ａ、８４ｂを備えた接着装置へ送り出される。
【００６４】  前記接着装置で単位シートｔ４は、一対のヒータパネル８３ａ、８３ｂにより加熱され排出口に設けられている加圧ローラ８４ａ、８４ｂにより加圧される。そして前記加熱・加圧処理により対向する疑似接着フィルムシートＧ同士は剥離可能に接着されると共に完全接着フィルムシートＫ同士は剥離不能に接着され、図１７の完成状態に仕上げられベルトコンベア等からなるスタッカ８５に順次積載されるのである。
【００６５】  なおこのようにして完成した四つ折り往復ハガキＪ２の受取人の使用方法は、実施例２の長尺シートＳ２の場合と同様なので省略する。
【００６６】  なお本発明は上記実施例に限られるものではない。
例えば各シートの「ＰＯＳＴ  ＣＡＲＤ」、「郵便往復葉書」等の文言が表出する貫通孔等のデザインを、図３６に示すように一つの切り欠きにまとめて表出するように設計しても構わない。
【符号の説明】
【００６７】  Ｓ１、Ｓ２  長尺シート
Ｓ３、Ｓ４  枚葉シート
ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４  単位シート
Ｊ１  三つ折りハガキ
Ｊ２  四つ折往復ハガキ
Ｇ  疑似接着フィルムシート
Ｋ  完全接着フィルムシート
Ｍ  マーク
１、２、３、４１、４２、４３、４４、６１、６２、６３、９１、９２、９３、９４  葉片
４、５、６、４５、４６、４７、４８、６４、６５、６６、９５、９６、９７、９８  折り線
７、８、４９、５０、９９  切取予定線
９、５１  マージナル孔
１０、５２  マージナル部分
１１、５３、６９、１０３  コーナーカット
５４、１０４  円形の貫通孔
６７、１００、１０１  縦方向の余白
６８、１０２  横方向の余白
２１、７１  用紙載せ台
２２、２７、２８、７７、７８  サポートローラ
２３、２９  ピントラクタ
２４ａ、２４ｂ、７４ａ、７４ｂ  ヒートローラ
２５ａ、３０ａ、７５ａ  スリット刃
３１ａ  ダイカットローラ
２５ｂ、３０ｂ、３１ｂ、７５ｂ  バックアップローラ
２６ａ、２６ｂ、７３ａ、７３ｂ、７６ａ、７６ｂ、７９ａ、７９ｂ  ニップローラ
３２ａ、３２ｂ、８２ａ、８２ｂ  搬送ローラ
３３ａ、３３ｂ、８３ａ、８３ｂ  ヒータパネル
３４ａ、３４ｂ、８４ａ、８４ｂ  加圧ローラ
３５、８５  スタッカ
７２  吸着パッド
８０  センサ
８１ａ  断裁刃
８１ｂ  固定刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2016203603.tif 000007
【図６】
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【図７】
2016203603.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2016203603.tif 000012
【図１１】
2016203603.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
2016203603.tif 000026
【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
2016203603.tif 000031
【図３０】
2016203603.tif 000032
【図３１】
2016203603.tif 000033
【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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