(57)【要約】【課題】複数のシートを凹凸形状の加圧面で挟圧して綴じ処理する際に、整然としたシート姿勢でその結束強度を強弱選択して綴じ処理することが可能なシート綴じ処理装置を提供する。【解決手段】互いに噛み合う凸凹形状の加圧面でシートを圧着して綴じ処理する綴じ位置にシート位置決めするとき、位置決め基準か、又は綴じ処理手段を綴じ処理するシートの縁辺を過ぎる方向に位置移動させることによってシートと加圧面の係合面積を異なる２段階以上に設定可能とする。【選択図】図６
2016003118.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシートを支持するシート支持手段と、
前記シート支持手段の所定位置にシートを位置決めする位置規制手段と、
前記シート支持手段上のシートを綴じ処理する綴じ処理手段と、
前記位置規制手段と綴じ処理手段を制御する制御手段と、
を備え、
前記綴じ処理手段は、
シートを表裏方向から挟圧する一対の加圧面を有する加圧部材と、
前記加圧面をシートから離間した待機位置とシートを加圧する作動位置との間で往復動する駆動手段と、
で構成され、
前記一対の加圧面は、所定の噛合い幅で互いに噛み合う凸形状と凹形状の複数の歯形を所定長さに配列して形成され、
前記制御手段は、
前記位置規制手段の位置決め基準と前記綴じ処理手段の綴じ位置の少なくとも一方を、綴じ処理するシートの縁辺を過ぎる方向に位置移動させて前記加圧面とシートとの係合面積を異なる２段階以上に設定可能とすることを特徴とするシート綴じ処理装置。
【請求項２】
前記加圧面には、前記シートの縁辺を過ぎる方向と略同一方向に前記噛合幅方向が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート綴じ処理装置。
【請求項３】
前記位置決め基準又は綴じ処理手段の位置移動方向は、
シートコーナの隣接する縁辺の一方又は双方を過ぎる方向に設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート綴じ処理装置。
【請求項４】
前記加圧面と綴じ処理するシートとは、
加圧面がシート縁辺の内側に位置する第１の位置と、
加圧面がシート縁辺の内側と外側に跨がって位置する第２の位置と、
の間で移動可能であることを特徴とする請求項１から３のいずれか1項に記載のシート綴じ処理装置。
【請求項５】
前記位置規制手段は、
前記シート支持手段に配置された
シート幅方向を位置規制する側縁整合部材と、
シート前端又は後端を位置規制するシート端規制部材と、
で構成され、
この側縁整合部材とシート端規制部材の少なくとも１つは、第１、第２の規制位置の間で位置移動可能であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシート綴じ処理装置。
【請求項６】
前記綴じ処理手段は、
前記シート支持手段上の綴じ処理するシートに対しシートの縁辺を過ぎる方向に位置移動可能に構成され、
前記制御手段は、
前記綴じ処理手段を少なくとも異なる第１、第２の綴じ位置のいずれかを選択して位置づけることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシート綴じ処理装置。
【請求項７】
順次シートを積載収納する処理トレイと、
前記処理トレイに配置されたシート綴じ処理ユニットと、
前記処理トレイから搬出されたシートを収納するスタックトレイと、
を備え、
前記シート綴じ処理ユニットは請求項１から６のいずれか１項に記載のシート綴じ処理装置であることを特徴とする後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のシートを綴じ合わせるシート後処理装置に係わり、綴じ合わせ強度を調整することが可能な綴じ処理機構の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にこの種の綴じ処理装置は、紙載台（シート支持面）に支持したシート束を綴じ処理する装置として、画像形成システムにおける後処理装置などとして知られている。綴じ処理機構としては、シート束をステープル針で綴じる機構（ステープル綴じ機構）と、シート束を凹凸面を有する加圧面で挟圧して圧着綴じする機構（圧着綴じ機構）が知られている。
【０００３】
シート束を金属針を用いることなく綴じ処理する圧着綴じ機構は、綴じシートを容易に引き離して分離することができ、書類の廃棄処分のとき環境に問題を及ぼさない綴じ方法として選ばれている。その反面、綴じ処理するシート束の束厚さが厚いとき、勢い良くページ捲りしたときなどにシートが剥れる問題があることも知られている。
【０００４】
例えば特許文献１には、圧着綴じ機構が開示され、綴じ処理するシート束に応じて圧着綴じ領域を加減する機構が提案されている。同文献には互いに噛み合った状態で回転する歯車形状の加圧機構で、その回転量を調節することによって帯状の結束部が長いときには強い結束が得られ、短いときには弱い結束となる機構が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、圧着綴じ加圧領域の角度方向を異ならせることによって強い結束仕上げとするか、弱い結束仕上げとするか選択できるように構成することが開示されている。一対の加圧面でシートを挟圧して圧着綴じするとき、シートをギャザー形状に変形させる。この噛合せ幅（短辺方向）と噛合せ長さ（長辺方向）をシートのめくり方向に対する配列を変更することによって剥がれ易い締結と、剥がれにくい締結を選択している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許５２５３４５３号公報
【特許文献２】特開２０１１−４７３６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
複数のシートをステープル針を用いることなく綴じ処理する方法として、重ね合わせたシートを凹凸形状の加圧面で表裏面方向から挟圧してシートをギャザー状に変形させる綴じ処理方法は既に知られている。この綴じ処理方法では結束強度が弱いディメリットと、使用中に容易に引き剥がすことができるメリットが知られている。
【０００８】
そこで、このような圧着綴じ機構において、シート束を強く結束するか、弱く結束するか、選択して綴じ処理する試みがなされている。例えば特許文献１のものは、互いに噛み合せた歯車形状の加圧面でシート束を挟圧する機構を採用し、歯車状加圧面の回転量を変更することによって綴じ合わせ長さを長短のいずれかに選択できるようにしている。
【０００９】
このように圧着綴じの綴じ長さを長短変更する機構では、シート束の結束長さが異なるため、短い結束長さのときには図１１（ｂ）に示すようにページめくりするときシートが曲がりやすく整然と綴じ合わせることが難しい。
【００１０】
また、特許文献２のように圧着綴じの方向を変更する機構では図１１（ｄ）に示すように、シートコーナと画像形成エリアとの間に綴じ合わせ長さ方向（長辺）が位置するため、綴じ代部が画像形成部に入り込む問題が生ずる。
【００１１】
本発明は、複数のシートを凹凸形状の加圧面で挟圧して綴じ処理する際に、整然としたシート姿勢でその結束強度を強弱選択して綴じ処理することが可能なシート綴じ処理装置の提供をその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため本発明は、互いに噛み合う凸凹形状の加圧面でシートを圧着して綴じ処理する綴じ位置にシート位置決めするとき、位置決め基準か、又は綴じ処理手段を綴じ処理するシートの縁辺を過ぎる方向に位置移動させることによってシートと加圧面の係合面積を異なる２段階以上に設定可能とすることを特徴としている。
【００１３】
更にその構成を詳述すると、複数のシートを支持するシート支持手段（２４）と、シート支持手段の所定位置にシートを位置決めする位置規制手段（２６、２７）と、シート支持手段上のシートを綴じ処理する綴じ処理手段（４９）と、位置規制手段と綴じ処理手段を制御する制御手段（５０）とを備える。
【００１４】
上記綴じ処理手段は、シートを表裏方向から挟圧する一対の加圧面（３１）（４１）と、この加圧面をシートから離間した待機位置とシートを加圧する作動位置との間で往復動させる駆動手段（ＤＣ）とで構成し、上記一対の加圧面は、所定の噛合い幅で互いに噛み合う凸形状と凹形状の複数の歯形を所定長さに配列して形成する。上記制御手段は、位置規制手段の位置決め基準と綴じ処理手段の綴じ位置の少なくとも一方を、綴じ処理するシートの縁辺を過ぎる方向に位置移動させて加圧面とシートとの係合面積を異なる２段階以上に設定するように構成する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、シートを上下一対の加圧面で圧着綴じする際に、シートと加圧面とを相対的に位置移動させて噛合い幅方向における加圧面とシートとの間の係合長さを調整するようにしたものであるから以下の効果を奏する。
【００１６】
本発明は、凹凸面を有する加圧面でシート束を挟圧する際にシートの綴じ位置に所定長さで所定幅の凹凸状のギャザーを形成することによって綴じ合わせる。このときギャザー幅方向はシート相互の結束を強くする方向に作用し、ギャザー長さ方向はページめくりなどシートに曲げモーメントが働いたときにスキューして曲がらないように作用する。
【００１７】
従ってシートを整然（スキューすることなく）と綴じ合わせるためには綴じ長さが長く、シートを引き離し易くするためには綴じ幅を短く形成することが好ましい。これに対し従来の特許文献１の方法は、シートを引き離し易くするために綴じ長さを短く形成しているため、綴じ処理シート束はページめくりなどでスキューして乱雑な姿勢となる。
【００１８】
本発明は、シート束を予め設定した所定の綴じ長さで綴じ処理し、このとき綴じ幅を強い結束のときには幅広に、弱い結束のときに狭幅に形成するものであるから、所望の綴じ強さが得られると共に、ページめくりなどでシート束の姿勢が乱れることがない。
【００１９】
更に本発明は、シートを綴じ位置に位置決めする手段の基準位置を変更（位置調整）するか、または綴じ処理手段の綴じ位置を変更（位置調整）することによって綴じ幅を広狭いずれか選択することが出来るため簡単な構造で綴じ強さを調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係わる後処理装置を備えた画像形成システムの全体構成の説明図。
【図２】図１の画像形成システムにおける後処理装置の詳細説明図。
【図３】図２の後処理装置に内蔵されているシート綴じ処理ユニット（圧着綴じユニット）の機構説明図。
【図４】図３の綴じ処理ユニットにおけるシート束を圧着する状態の説明図であり、（ａ）は加圧面、とシートとの位置関係を、（ｂ）（ｃ）は加圧面でシートを圧着した状態を、（ｄ）は、圧着綴じ処理したシート束の断面状態を示す。
【図５】第１第２第３実施形態における綴じ処理動作時に、加圧力を調整する制御構成の説明図を示し、（ａ）は待機状態を、（ｂ）は加圧状態を示し、（ｃ）は制御構成の説明図。
【図６】綴じ処理するシートの位置決め機構の第１実施形態を示し、シート端規制部材を異なる位置の第１基準と第２基準で処理トレイ上に集積する実施形態を示す。（ａ）はシート端規制部材を第１基準、第２基準間で移動する状態の説明図であり、（ｂ）は第１基準を、（ｃ）は第２基準に位置決めしたシートを綴じ処理した状態を示し、（ｄ）はシート端規制部材を第１基準と第２基準の間で位置移動する駆動機構を示す。
【図７】綴じ処理するシートの位置決め機構の第２実施形態を示し、（ａ）は側縁整合部材を異なる第１基準と第２基準で位置決めする状態を示し、（ｂ）（ｃ）は第１基準と第２基準に位置決めしたシートを綴じ処理した状態を示し、（ｄ）は側縁整合部材を第１基準と第２基準の間で位置移動する駆動機構を示す。
【図８】本発明に係わる第３の実施形態を示し、（ａ）は綴じ処理するシートに対し圧着綴じ手段が第１基準に位置する状態を、（ｂ）は第２基準に位置する状態を、（ｃ）は第１基準に位置する綴じ手段で綴じたシートの状態を、（ｄ）は第２基準に位置する綴じ手段で綴じたシートの状態を示す。（ｅ）は綴じ処理ユニットを位置移動する駆動機構を示す。
【図９】図１の画像形成システムにおける制御構成の説明図。
【図１０】第１実施形態における綴じ処理動作の手順を示すフローチャート。
【図１１】従来の圧着綴じ機構におけるシート束の綴じ処理状態の説明図であり、（ａ）は圧着綴じ長さを長くした場合、（ｂ）は圧着綴じ長さを短くした場合、（ｃ）は圧着綴じ方向をシートコーナ４５度に設定した場合、（ｄ）は圧着綴じ方向をシートコーナ１３５度に設定した場合を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下図示の実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図１は本発明に係わる画像形成システムを示しシート上に画像を形成する画像形成装置Ａと、画像形成されたシートに綴じ処理など後処理を施して収納する後処理装置Ｂで構成されている。後処理装置Ｂにはオプションユニットとして集積したシートに綴じ処理を施すシート綴じ装置Ｃが内蔵されている。
【００２２】
［画像形成システム］
図１に示す画像形成システムについて説明する。図示の画像形成システムは画像形成装置Ａと後処理装置Ｂで構成され、シート綴じ装置Ｃは後処理装置に内蔵されている。以下画像形成装置について説明する。
【００２３】
画像形成装置Ａは、給紙部１と画像形成部２と排紙部３と信号処理部（不図示）で構成され装置ハウジング４に内蔵されている。給紙部１はシートを収納する複数のカセット５で構成され、異なるサイズのシートを収納可能に構成されている。各カセット５にはシートを繰出す給紙ローラ６と、シートを１枚ずつ分離する分離手段（分離爪、分離ローラなど；不図示）が内蔵されている。
【００２４】
また、給紙部１には給紙経路７が設けられ各カセット５からシートを画像形成部２に給送する。この給紙経路７の経路端にはレジストローラ対８が設けられ各カセット５から送られたシートを先端揃えすると共に画像形成部２の画像形成タイミングに応じて給紙するまで待機させる。
【００２５】
画像形成部２はシート上に画像形成する種々の画像形成機構が採用可能である。図示のものは静電式画像形成機構を示している。図１に示すように装置ハウジング４に感光体（ホトコンダクタ）で構成されるドラム９が色成分に応じて複数配置されている。各ドラム９には発光器（レーザヘッドなど）１０と現像器１１が配置されている。そして各ドラム９に発光器１０で潜画像（静電画像）を形成し、現像器１１でトナーインクを付着する。この各ドラム上に付着されたたインク画像は、色成分毎に転写ベルト１２に転写され画像合成される。
【００２６】
このベルト上に形成された転写画像は給紙部１から送られたシートにチャージャ１３で画像転写され、定着器（加熱ローラ）１４で定着された後に排紙部３に送られる。排紙部３は、装置ハウジング４に形成された排紙空間１５にシートを搬出する排紙口１６と、この排紙口に画像形成部２からシートを案内するシート搬送経路１７で構成されている。なお排紙部３には後述するデュープレックス経路１８が連設され、表面に画像形成したシートを表裏反転して再び画像形成部２に給送するようになっている。
【００２７】
図示Ｄは画像読取ユニットであり、プラテン１９ａと、このプラテンに沿って往復動する読取キャリッジ１９ｂで構成されている。図示Ｅは原稿給送ユニットであり、給紙トレイ上にセットした原稿シートを１枚ずつプラテン１９ａに給送し、画像を読み取った後に排紙トレイ２０に収納する搬送機構で構成されている。
【００２８】
［後処理装置］
次に図１及び図２に示す後処理装置Ｂについて説明する。図示の後処理装置Ｂには綴じユニットＣ（シート綴じ装置；以下同様）が内蔵され、画像形成システムの端末装置として構成されている。
【００２９】
図２において後処理装置Ｂは装置ハウジング３４と、このハウジングに配置されたシート搬送経路２２と、その経路排紙口２３の下流側に配置された処理トレイ２４（シート支持手段；以下同様）と、その下流側に配置されたスタックトレイ２５で構成されている。
【００３０】
処理トレイ２４にはシートを搬入する搬入手段３７と、搬入されたシートを所定の後処理位置（綴じ位置）Ｐに位置決めする位置規制手段（後述のシート端規制部材２６と側縁整合部材２７）が配置されている。処理トレイ２４にはシート束を綴じ処理するシート綴じ装置（圧着綴じ手段４９）が配置されている。この圧着綴じ手段４９の構成については後述する。図示の処理トレイ２４には圧着綴じ手段４９と共にシートを綴じ処理するステープル綴じ手段３８が配置され、トレイ上に集積されたシートを指定された手段で圧着綴じ又はステープル綴じする。
【００３１】
上記装置ハウジング３４には、図２に示すように搬入口２１と排紙口２３を有するシート搬送経路２２が配置され、図示のものは水平方向からシートを受け取って略水平方向に搬送して排紙口２３から搬出するように構成されている。このシート搬送経路２２にはシートを搬送する搬送機構（搬送ローラなど）が内蔵されている。
【００３２】
上記搬送機構は、経路長に応じて所定間隔の搬送ローラ対で構成され、搬入口２１の近傍に搬入ローラ対２８が、排紙口２３の近傍に排紙ローラ対２９が配置されている。上記搬入ローラ対２８と排紙ローラ対２９とは、同一の駆動モータ（不図示）に連結され、同一周速度でシートを搬送する。またシート搬送経路２２にはシートの先端と後端との少なくとも一方を検出するシートセンサＳｅ１が配置されている。
【００３３】
シート搬送経路２２の排紙口２３には、その下流側に段差ｄを形成して処理トレイ２４が配置されている。この処理トレイ２４は排紙口２３から送られたシートを上方に積み重ねて束状に集積するため、シートの少なくとも一部を支持する紙載面２４ａを備えている。上記処理トレイ２４は排紙口２３から送られたシートを束状に集積して、所定姿勢に整合したのちに綴じ処理を施し、処理後のシート束を下流側のスタックトレイ２５に搬出するように構成されている。
【００３４】
上記排紙口２３にはシート搬入手段３７（パドル回転体）が配置され、シートを処理トレイ２４の所定位置に搬送する。また処理トレイ２４にはシート先端をシート端規制部材２６に案内する掻き込み搬送手段３９が配置されている。
【００３５】
掻き込み搬送手段３９は、シート端規制部材２６の上流側に配置され、図示のものはリング形状のベルト部材で構成されている。このベルト部材３９は紙載面上の最上シートと係合するとともにシート端規制部材（位置規制手段）２６に向けてシートを搬送する方向に回転する。
【００３６】
処理トレイ２４の先端部（図示のものは排紙方向後端部）には、シートを位置決めするシート端規制部材２６が設けられている。そして、排紙口２３から掻き込み搬送手段３９で搬入されたシートを突き当て規制する。このシート端規制部材２６は処理トレイ上に集積されたシートを所定の処理位置に整合する。
【００３７】
また処理トレイ２４には、シート端規制部材２６に位置決めされたシートの幅方向を基準ラインに位置決めする側縁整合部材２７が配置されている。図示の側縁整合部材２７は、排紙口２３から送られシート端規制部材２６に位置決めされたシートを排紙直交方向に幅寄せ整合する。この側縁整合部材２７は、左右一対の整合板で構成され、所定の基準ライン（センタ基準又はサイド基準）にシートを位置決めする。図示のものはシート先端を基準にシート幅方向後位置決めするセンタ基準に設定する場合を示している。
【００３８】
上記シート端規制部材２６は処理トレイ２４に対して固定、若しくは位置移動可能に配置する。後述する第２、第３実施形態ではシート端規制部材２６を処理トレイに固定して配置し、第１実施形態ではシート端規制部材２６を処理トレイ２４に位置移動可能に取付けてある。そして第２、第３実施形態では処理トレイ上に搬入されたシートは所定の綴じ処理位置Ｐに位置決めし、第１実施形態では処理トレイ上に搬入されたシートを第１の基準位置Ｓｐ１と第２の基準位置Ｓｐ２の間で、オペレータの指示、或いはシートサイズなどの条件でいずれかの位置に決定する。
【００３９】
上記側縁整合部材２７は、図６に示すように左右一対の整合板２７ａ、２７ｂと、その一方又は双方を接近方向又は離間方向に移動する整合モータＭ１と伝動機構５６（図示のものはラックアンドピニオン機構）で構成される。そして左右の整合モータＭ１を同期させて回転すると左右一対の整合板２７ａ、２７ｂは同一量ずつ接近方向又は離間方向に移動する。
【００４０】
この左右整合板２７ａ、２７ｂの動作は、シートサイズに応じて設定された待機位置からシートサイズと一致する作動位置との間で往復動する。このための整合板２７ａ、２７ｂには、ポジションセンサと、移動量制御手段が設けられ、ホームポジションセンサの検出信号を基準に整合モータＭ１の回転量を制御することによって位置制御するようになっている。
【００４１】
図示の移動量制御手段は整合モータＭ１がステッピングモータで構成され、このモータに供給するパルス電流の制御（例えばＰＷＭ制御）によって回転量を制御している。このほか、伝動機構中に回転量を検出するエンコーダとエンコードセンサを配置し、伝動軸の回転量を制御するようにしてもよい。
【００４２】
そこで、シートセンタを基準に側縁整合する場合には、シートサイズ情報に基づいて左右の整合モータＭ１を回転して基準位置Ｓｐに移動したのちに左右の整合板（側縁整合部材）２７を待機位置Ｗｐに移動する。この待機位置Ｗｐは、シートの幅サイズより大きい間隔に設定し、処理トレイ上にシートが搬入したタイミングで左右の整合板２７ａ、２７ｂを待機位置Ｗｐから整合位置Ａｐに位置移動する。すると処理トレイ上に搬入されたシートはシートセンタが基準位置Ｓｐに一致するように整合される。
【００４３】
このような構成において、後述する第２実施形態では側縁整合部材２７の整合基準を第１、第２の異なる位置Ｓｐ１，Ｓｐ２に設定可能に制御する。そして各シートサイズについて位置決め基準を第１の基準位置Ｓｐ１にするか第２の基準位置Ｓｐ２にするか設定（選定）可能にしている。また後述するその他の（第１、第３）実施形態では各シートサイズについて位置決め基準は予め（一定値に）設定されている。なお、この側縁端規制部材２７の構成については図６に従って後述する。
【００４４】
処理トレイ２４にはシート端規制部材２６に突き当て規制され、側縁整合部材２７で幅方向を位置決めされたシートを綴じ処理する圧着綴じ手段４９とステープル綴じ手段３８が配置されている。ステープル綴じ手段３８によるシート綴じ処理機構および綴じ処理動作は、既によく知られているのでその説明を省略する。
【００４５】
［圧着綴じ手段］
図３に従って本発明に係わる圧着綴じ手段（シート綴じ装置）４９について説明する。圧着綴じ手段４９は束状に集積された複数のシートを互いに噛み合うように加圧変形させて綴じ合わせる。このため圧着綴じ手段４９は、複数のシートをクランプして変形させるクランプ機構で構成される。
【００４６】
束状のシートを表裏方向から挟圧する一対の加圧面３１、４１と、この加圧面を備えた一対の加圧部材３０、４０と、加圧部材の一方の加圧面をシートから離れた待機位置（非加圧位置；以下同様）からシートを加圧する加圧位置に移動させる駆動機構（駆動手段）ＰＭで構成される。図３のクランプ機構は固定側の加圧面３１を有する固定側加圧部材３０と、可動側の加圧面４１を有する可動側加圧部材４０と、この可動側加圧面をシートから離れた待機位置からシートを加圧する加圧位置に移動する駆動機構ＰＭで構成される。
【００４７】
固定側加圧部材３０（以下「固定部材」と云う）と可動側加圧部材４０（以下「可動部材」と云う）とは、固定部材３０の加圧面３１（以下「固定面」と云う）の上に支持したシート束を可動部材４０の加圧面４１（以下「可動面」と云う）でクランプするように構成されている。このため可動部材４０は支軸４２を中心に揺動可能に軸支され、支軸４２は固定部材３０に固定されている。この支軸４２は固定部材３０に限らずユニットフレームなど他の部材に固定しても良い。
【００４８】
また固定部材３０はユニットフレーム４６に一体的に固定されている。そして固定面３１と可動面４１とは、支軸４２を中心に可動部材４０が揺動運動する動作で、シート束をクランプする加圧状態（加圧位置）と、シート束から離れた（離間した）非加圧状態（待機位置）の間で位置移動する。
【００４９】
図１に示す装置は、固定部材３０が断面コ字状（チャンネル形状）の枠部材（金属、強化樹脂など）で形成され、その側壁３０ａ、３０ｂの間に可動部材４０が支軸４２で揺動可能に支持されている。このように可動部材４０は固定部材３０の側壁３０ａ、３０ｂに案内され支軸４２を中心に揺動運動する。そして可動部材４０には待機位置側に付勢する復帰スプリング４３が配置されている。この復帰スプリング４３はユニットフレーム４６（または固定部材３０）との間に配置する。
【００５０】
上記固定面３１と可動面４１とは、少なくとも一方は凹凸面（突起条溝）で構成され加圧したシートを変形させる。図示のものは固定面３１と可動面４１それぞれが凹凸面で形成され、その形状は複数配された凸部と凹部が略同時に互いに噛合するようにしてある。各凹凸面の形状は、加圧したときにシートに損傷を与えない形状（特にエッジ形状）に配慮し、同時に重なり合うシート同士が噛み合うように変形する最適の形状に構成する。そしてこの凹凸面で挟圧されたシートにはギャザー状（波形状）の変形が残り、重なり合うシート同士が結束される。
【００５１】
上述の可動部材４０の駆動機構について説明する。固定部材３０に揺動可能に支持された可動部材４０は、支軸４２を境に先端部に可動面４１が、基端部にカムフォロア４４（以下「フォロアコロ」と云う）から構成されている。先端部の可動面４１とフォロアコロ４４とは、支軸４２を介して梃子の作用（倍力機構）が働くレバー長さに形成してある。
【００５２】
また、固定部材３０の基端部にはカム部材３３（図示のものは円筒カム）が配置されている。カム部材３３はカム軸３２に支持され、カム軸３２は固定部材３０に回転可能に軸支されていると共に、カム部材３３とフォロアコロ４４とは互いに係合する位置関係で配置されている。また、カム軸３２には伝動手段３５を介して駆動モータＤＣの回転が伝達され、駆動モータの正逆転でカム部材３３が正逆転するように連結されている。
【００５３】
図３に示すように駆動モータＤＣは、ユニットフレーム４６にマウントされ、その駆動軸３６の回転は、伝動手段３５を構成する伝動歯車Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５でカム軸３２に回転を伝達する。カム軸３２に連結された歯車Ｇ１でカム部材３３は図３反時計方向に回転する。図示のものは駆動モータＤＣの正逆転でカム部材３３は所定角度範囲で反時計方向回転（ＣＣＷ）と時計方向回転（ＣＷ）を繰り返すように構成されている。そしてカム部材３３のカム面３３ａは、支軸４２を中心にフォロアコロ４４及び、これと一体の可動部材４０を揺動運動させる。
【００５４】
図３の駆動機構では駆動モータＤＣを反時計方向に回転すると、可動部材４０は支軸４２を中心に反時計方向に揺動し、可動面４１は待機位置Ｗｐから加圧位置Ａｐに移動する。また、カム面３３ａには非係合部が形成してあり、この位置で可動部材４０はカム面３３ａの作用を受けることなく復帰スプリング４３の作用で待機位置Ｗｐに付勢される。
【００５５】
そこで駆動モータＤＣを時計方向に回転してカム面３３ａの非係合部ｃｐｓとフォロアコロ４４が係合する位置で停止する。すると復帰スプリング４３のバネ力で可動面４１は加圧位置Ａｐから待機位置Ｗｐに移動し、その位置で停止する。
【００５６】
カム面３３ａは図５（ａ）に示す「Ｃｓ」位置では、フォロアコロ４４に揺動する力を作用することなく可動面４１を待機位置Ｗｐに保持する。また図５（ｂ）に示す「Ｃｅ」位置では、フォロアコロ４４に可動部材４０が反時計方向に揺動するような作用力を付与する。このＣｅ２位置近辺（シート束の厚さによって異なる）で可動面４１がシートの加圧を開始する。そし「Ｃｅ１」では、その位置はシート束の束厚さによって異なるが最大加圧力をシートＳに作用し、加圧動作を終了する。その後はカム部材３３の時計方向回転によって「Ｃｅ１」「Ｃｅ２」「Ｃｓ」の順に復帰動作する。
【００５７】
そしてカム面３３ａは、可動面４１がシート束Ｓを加圧する初期位置（Ｃｓ）から加圧終了位置（Ｃｅ）の間で徐々に加圧力が増大する「ら線（helicoil）」形状に形成されている。これは固定面３１と可動面４１との間でシート束の厚さが異なっても、ほぼ同じ加圧力を作用させるためである。
【００５８】
［加圧面の加圧力調整］
次に上述した圧着綴じ手段４９によるシートの綴じ処理動作について説明する。処理トレイ２４上に配置された圧着綴じ手段４９は、図５（ａ）に示すように上下一対の加圧面３１，４１が互いに離間した状態をホームポジションとしてこの位置に待機している。この待機位置Ｗｐのとき処理トレイ２４上にシートが搬入され、位置規制手段２６、２７で位置決めされ複数のシートが記載集積され、束状シートが一対の加圧面３１，４１の間にセットされることとなる。
【００５９】
上記一対の加圧面３１，４１は、加圧部材（固定側加圧部材３０と可動側加圧部材４０）に支持され、互いに離間した待機位置Ｗｐから作動位置Ａｐ（図５（ｂ）の作動状態）に移動する。このときシート束は一対の加圧面３１，４１で加圧されシート相互は変形するのと同時に圧着され結束する。このシート相互の結束はシート相互の繊維成分が互いに絡み合うことと、重なった状態で凹凸形状に塑性変形することによる。従って加圧面３１，４１とシートとの係合面積が大きいほど結束力は大きくなる。
【００６０】
図示の加圧面３１，４１は、図４（ａ）の状態でシートコーナに対して所定角度（α角度、β角度）で複数の凹凸が所定長さ（綴じ長さ；Ｌ）で所定幅（綴じ幅；Ｗ）で形成されている。本発明では、綴じ長さＬ又は綴じ幅Ｗの少なくとも一方を調整する事で結束力の調整を行う。以下本発明において、「綴じ長さＬ」とは、連続する複数の凹凸歯形の全長寸法とし、「綴じ幅Ｗ」とは、各凹凸歯形の幅寸法とする。
【００６１】
次に加圧面３１，４１のシートに対する加圧力について説明する。可動側の加圧部材４０は、図５（ａ）の待機位置から同図（ｂ）の作動位置に回動するときシートを挟圧して綴じ処理する。このため可動側の加圧部材４０には、カム部材３３が配置され、このカムに連結された駆動モータＤＣを回転制御することによって待機位置Ｗｐと作動位置Ａｐとの間で往復動する。
【００６２】
このとき後述する制御手段５０は、カム部材３３の回転角度（図５（ｂ）Ｃｅ１とＣｅ２）を制御することによって加圧面３１，４１に作用する加圧力を強弱調整するようになっている。その制御構成を図５（ｃ）に従って説明する。
【００６３】
図示の駆動モータＤＣは直流モータで構成してあり、制御手段５０はモータドライバ５１に供給する電流値を調整することによって加圧力調整する。図示の２段階の加圧力調整ついて説明すると、制御手段５０はオペレータのモード設定によって『強結束』に設定されたときには、駆動モータＤＣに供給する電流値を『Ａ（＞Ｂ）』アンペアに設定する。またオペレータによって『弱結束』に設定されたときには供給電流値を『Ｂ（＜Ａ）』アンペアに設定する。この電流値はあらかじめ実験によって設定し、記憶手段（ＲＡＭ５４など）に記憶しておく。
【００６４】
そこで制御手段５０は、予め設定され記憶手段（ＲＡＭ）５４に記憶されている加圧力Ｆｐ（負荷トルク）と加圧時間Ｔｐを呼び出す。そして、オペレータが「強結束」に設定したときにはＲＡＭ５４からＡ電流値を呼び出す。同様にオペレータが「弱結束」に設定したときには、ＲＡＭ５４からＢ電流値を呼び出す。
【００６５】
そして制御手段５０は、オペレータが指定した加圧力Ｆｐに相当する基準電流値（Ａまたは、Ｂ）と駆動モータＤＣの逆起電力を検出する電流検出手段（回路）５２からの検出値を比較してモータに設定電流値が供給されるように制御する。この制御によって駆動モータＤＣは所定の基準電流値（Ａ、Ｂ）に達するまで回転を継続し、モータに作用するトルクが所定値に達すると停止する。このときカム部材３３は図５
（ｂ）に図示する回転角度Ｃｅ１（電流値Ａ；強結束）、または回転角度Ｃｅ２（電流値Ｂ；弱結束）で停止する。
【００６６】
［加圧時間］
上記制御手段５０は、綴じ処理するシート束の状態に応じて加圧時間Ｔｐを設定する。これは複数のシートを加圧変形させて互いに噛み合うように綴じ合わせるとき、シートを塑性変形させるためには加圧する時間が必要となる。加圧時間Ｔｐを長く設定するとシート相互は確実に噛み合うように変形しその噛合状態が維持されるが、加圧時間Ｔｐが短いとシートは噛み合うまでに変形しないか、或いは元の形状に復元してしまう。
【００６７】
そこで図示の制御手段５０は、綴じ処理するシートの（１）束厚さ、（２）シート枚数、（３）シート材質のいずれか少なくとも１つの条件で加圧時間を設定するように構成してある。これはシート束が厚いときには（変形するシートの体積量の影響で）その厚さに比例してシートの変形量が少なくなり、シート枚数が多いときには（シート葉間の空気層の影響で）その枚数に比例してシートの変形量が少なくなる。その具体的な構成についての説明は省略する。
【００６８】
次に前述した加圧部材３０のカム部材３３を回転する駆動モータＤＣの制御について説明する。駆動モータＤＣにカム部材３３が連結され、モータの回転でカム部材３３が回転し、カムフォロア４４を備えた可動側加圧部材４０が、支軸４２を中心に所定角度揺動する。この動作で可動側の加圧面４１（可動面）は待機位置Ｗｐから作動位置Ａｐに移動し、固定側の加圧面３１と圧着する。
【００６９】
［加圧面とシートの係合面積調整］
本発明は、上述の圧着綴じ機構において一対の加圧面でシート束を挟圧して綴じ処理する際にシート束の結束強度を調整可能にする場合に、シート束と加圧面との相対的な位置関係をシートの縁辺を境に、加圧面全体が内側に位置する係合関係（強度結束；図４（ｂ）の状態）と、加圧面の一部が外側に位置する係合関係（弱度結束；図４（ｃ）の状態）とすることを特徴としている。
【００７０】
このため、処理トレイ２４（シート支持手段）上にシートを位置決めする位置決め手段２６，２７を強度結束する第１基準Ｓｐ１と、弱度結束する第２基準Ｓｐ２との間で２段階若しくはそれ以上複数段階に位置移動可能に構成する。後述する第１実施形態はシート端規制部材２６による位置決め基準を第１、第２選択して設定可能に構成する場合を示している。また第２実施形態は、側縁規制部材２７による位置決め基準を第１、第２選択して設定可能に構成する場合を示している。
【００７１】
［第１実施形態］
図６に従って第１実施形態について説明する。前述の後処理装置Ｂには処理トレイ２４にシートを集積するとき、所定の処理位置（綴じ位置）Ｐにシートを位置決めするための位置決め基準（Ｓｐ）が設けられ、この基準に位置決めされたシートに綴じ処理を施すように綴じ処理手段４９が配置されている。
【００７２】
図示の第１実施形態は、上記位置決め基準Ｓｐをシート端規制部材２６のシート規制位置を基準１（Ｓｐ１）と基準２（Ｓｐ２）の間で選択可能に構成する。このため、同図（ｄ）に示すように、シート端規制部材（突き当てストッパ）２６は、処理トレイ２４の底部にシート搬入方向（同図上下方向）に移動可能（スライド可能）に支持されている。このシート端規制部材２６にはシフトモータＳＭと、伝動機構（ラックアンドピニオン）５５で規制部材のシート規制面２６ｘを基準１（Ｓｐ１）と基準２（Ｓｐ２）の間で位置移動可能に構成されている。
【００７３】
上記シート端規制部材２６はシート幅方向に複数個所、所定間隔、で配置されているが、その個所と間隔は適宜に設定する。そして上記シフトモータＳＭの回転量を制御することによってシート端規制部材２６は第１基準Ｓｐ１と第２基準Ｓｐ２のいずれか一方に位置決めされる。図５（ａ）は第１基準Ｓｐ１に位置決めされたシートと綴じ処理手段４９との位置関係と、第２基準Ｓｐ２に位置決めされたシートと綴じ処理手段４９との位置関係を示している。
【００７４】
同図（ｂ）から明らかなように第１基準Ｓｐ１に位置決めされたシートは加圧面３１，４１の全体がシートの縁辺（Ｓｘ、Ｓｙ）より内側に位置している。これに対し第２基準Ｓｐ２に位置決めされたシートに加圧面３１，４１の一部はシートの縁辺Ｓｙの外側に位置し、残る加圧面の一部は縁辺Ｓｙの内側に位置している（同図（ｃ）参照）。従って加圧面３１，４１とシートとの係合面積（Ｓｑ）は第１基準Ｓｐ１のときには広面積Ｓｑ１となり、第２基準Ｓｐ２のときには狭面積Ｓｑ２となる。その結果シートの結束力は、係合面積に比例することとなり広面積Ｓｑ１は強い結束力となり、狭面積Ｓｑ２は弱い結束力となる。
【００７５】
このように第１基準Ｓｐ１と第２基準Ｓｐ２の設定位置は、位置決めされたシートに対し、加圧面３１，４１が第１基準Ｓｐ１ではシート縁辺の内側に、第２基準ではシート縁辺の外側と内側に跨って位置（ブリッジして位置）するように間隔δｙが設定されている。この間隔δｙはシートサイズに応じて異なる値（間隔）に設定するか、サイズにかかわりなく一定の値に設定する。通常この間隔δｙは、数ｍｍから数十ｍｍの範囲で設定する。
【００７６】
そこで綴じ処理手段４９で綴じ処理されたシートには、第１基準Ｓｐ１のときには同図（ｂ）に示す係合面積Ｓｑ１で、第２基準Ｓｐ２のときには同図（ｃ）に示す係合面積Ｓｑ２で、一対の加圧面３１，４１はシートを挟圧する。このときのシート相互の結束強度は、第１基準Ｓｐ１では広い係合面積Ｓｑ１で強結束となり、第２基準Ｓｐ２では狭い係合面積Ｓｑ２の弱結束となる。このときの結束強度は、加圧面３１，４１とシートとの係合面積Ｓｑに比例（加圧力一定のとき）することとなる。この第１実施形態におけるシート束の綴じ処理動作のついては後述する。
【００７７】
［第２実施形態］
図７に示す第２実施形態について説明する。同図のものは、処理トレイ２４にシートを位置決めする規制手段を、『左右一対の側縁規制部材２７を第１基準Ｃｐ１と第２基準Ｃｐ２の間で位置移動可能とする』場合を示している。
【００７８】
図示するセンタ基準でシートを処理位置に位置決めする場合について説明する。処理トレイ２４には左右一対の側縁規制部材２７が幅方向に移動可能に支持されている。図示のものは処理トレイ２４の底面に配置されたガイド溝（不図示）に各側縁規制部材２７ａ、２７ｂがスライド可能に嵌合されている。各側縁規制部材２７ａ、２７ｂには整合モータＭ１（図示のものは左右一対の駆動モータ）と、伝動機構５６（ラック＆ピニオン機構、ベルト＆プーリ機構、連動レバー機構など）が配置されている。
【００７９】
このような構成において、制御手段５０は、左右の整合モータＭ１を回転して、左右一対の側縁規制部材２７をホームポジションＨｐから待機位置Ｗｐに移動し、シートがトレイ上に搬入された後に待機位置Ｗｐから整合位置Ａｐに移動する。この側縁規制部材２７の往復運動（整合動作）でシートはトレイ上の基準位置に整合される。このとき制御手段５０は左右の規制部材２７ａ、２７ｂを第１基準Ｃｐ１を中心に整合動作するか、第２基準Ｃｐ２を基準に整合動作する。
【００８０】
このように第１基準Ｃｐ１と第２基準Ｃｐ２の設定位置は、位置決めされたシートに対し、加圧面３１，４１が第１基準Ｃｐ１ではシート縁辺の内側に、第２基準Ｃｐ２ではシート縁辺の外側と内側に跨って（ブリッジして）位置するように間隔δｘが設定されている。この間隔δｘはシートサイズに応じて異なる値（間隔）に設定するか、サイズにかかわりなく一定の値に設定する。通常この間隔δｘは、数ｍｍから数十ｍｍの範囲で設定する。
【００８１】
そこで綴じ処理手段Ｃで綴じ処理されたシートには、第１基準Ｃｐ１のときには同図（ｂ）に示す係合面積Ｓｑ３で、第２基準Ｃｐ２のときには同図（ｃ）に示す係合面積Ｓｑ４で、一対の加圧面３１，４１がシートを挟圧する。このときのシート相互の結束強度は、第１基準Ｃｐ１では広い係合面積で強結束となり、第２基準Ｃｐ２では狭い係合面積の弱結束となる。このときの結束強度は、加圧面とシートとの係合面積に比例（加圧力一定のとき）することとなる。
【００８２】
［第３実施形態］
図８に示す実施形態について説明する。処理トレイ２４には、シートの端縁を規制するシート端規制部材２６と、シート側縁を規制する側縁規制部材２７が配置され、各規制部材２６，２７は、規制動作の基準位置を位置調整することなく所定の位置に固定されている。
【００８３】
そして綴じ処理手段４９は、装置フレーム（不図示）に位置移動可能に取り付けられ、同図（ｅ） に示すようにシフトモータＳＭ２と伝動機構５７（ラック＆ピニオン機構、ベルト＆プーリ機構など）で位置移動可能に構成され、綴じ位置が第１基準Ｄｐ１（同図（ａ））と第２基準Ｄｐ２（同図（ｂ））の状態で処理トレイ上のシートに対して加圧面３１，４１が位置移動可能に構成されている。
【００８４】
上記第１基準Ｄｐ１と第２基準Ｄｐ２の設定位置は、位置決めされたシートに対し、加圧面３１，４１が第１基準Ｄｐ１ではシート縁辺の内側に、第２基準Ｄｐ２ではシート縁辺の外側と内側に跨って（ブリッジして）位置するように間隔（δｘ）（δｙ）が設定されている。この間隔はシートサイズに応じて異なる値（間隔）に設定するか、サイズに関わりなく一定の値に設定する。通常この間隔は、数ｍｍから数十ｍｍの範囲で設定する。
【００８５】
そこで綴じ処理手段４９で綴じ処理されたシートに、第１基準Ｄｐ１のときには同図（ｃ）に示す係合面積Ｓｑ５で、第２基準Ｄｐ２のときには同図（ｄ）に示す係合面積Ｓｑ６で、一対の加圧面３１，４１がシートを挟圧する。このときのシート相互の結束強度は、第１基準Ｄｐ１では広い係合面積で強結束となり、第２基準Ｄｐ２では狭い係合面積の弱結束となる。このときの結束強度は、加圧面とシートとの係合面積に比例（加圧力一定のとき）することとなる。
【００８６】
［制御構成］
次に図１に示す画像形成システムの制御構成について説明する。図９に示す制御手段５０は画像形成ユニットを制御する画像形成制御部４５と後処理制御部５０で構成される。画像形成制御部４５は、モード選定手段４８と、入力手段４７で構成される。入力手段４７は画像形成条件を設定し、同時に綴じ処理モードを設定する。綴じ処理モードは、第１綴じ手段（ステープル綴じ手段）３８で綴じ処理を実行するか、第２綴じ手段（圧着綴じ処理手段）４９で綴じ処理を実行するか選択する。
【００８７】
後処理制御部５０は、後処理制御ＣＰＵで構成され、ＲＯＭ５３に格納された実行プログラムを呼び出して後処理動作を実行する。またＲＡＭ５４には前述の第２綴じ手段４９による綴じ動作の加圧時間Ｔｐなどの制御データが格納されている。
【００８８】
制御ＣＰＵ５０は集積制御部５０ａと、綴じ処理制御部５０ｂ と、スタック制御部５０ｃで構成されている。集積制御部５０ａは、画像形成装置Ａから送られシートを処理トレイ２４上に部揃え集積する。綴じ処理制御部５０ｂは、第１綴じ処理モードが選択されたときには、ステープラ綴じ手段３８に綴じ動作させるように制御する。また第２綴じ処理モードが選択されたときには圧着綴じ手段４９に綴じ動作を行わせるように制御する。
【００８９】
このとき圧着綴じ処理モードが選択されたときには制御手段５０は、オペレータが設定した綴じ処理強度、例えば『製本綴じ（強度結束）』、『簡易綴じ（弱度結束）』に応じて、前記処理トレイ上へのシート処理位置を変更するか、又は綴じ処理ユニット４９を位置移動する。
【００９０】
［綴じ処理動作］
図１０に示す後処理動作の制御フローについて説明する。装置電源がＯＮすると、制御手段５０はイニシャライズ動作を実行する（Ｓｔ０１）。この動作で制御手段５０は加圧部材３０，４０を待機位置Ｗｐに位置決めし、（１）第１実施形態ではシート端規制部材２６をホームポジション（第１基準；Ｓｐ１）に移動する。この位置はホームポジションセンサで検出する。（２）第２実施形態では、側縁規制部材２７をホームポジション（第１基準；Ｃｐ１）に移動する。また、（３）第３施形態では綴じ処理手段４９をホームポジション（第１基準；Ｄｐ１）に移動する。
【００９１】
次に制御手段５０はオペレータのモード設定を待つ（Ｓｔ０２）。図１のシステムでは綴じ処理モードとして、圧着綴じモードと、ステープル綴じモードと、プリントアウトモードのいずれかに設定されるようになっている。ステープル綴じモード及びプリントアウトモードに設定されたときには、説明を省くがそれぞれの処理動作を実行する（Ｓｔ０４）。
【００９２】
上記設定で圧着綴じ処理に選択されたとき（Ｓｔ０３）には、制御手段５０は「強結束」指定であるか「弱結束」指定であるか判別する（Ｓｔ０５）。「強結束」指定のときには、シート端規制部材２６を第１基準Ｓｐ１に移動する（既に第１基準のときにはその位置に静止する）（Ｓｔ０６）。そして上流側の画像形成装置Ａで画像形成（Ｓｔ０７）し、後処理装置Ｂはそのシートをシート搬送経路２２に搬入する。このシートは搬送経路２２から下流側に処理トレイ２４に搬入（Ｓｔ０８）される。
【００９３】
上記判別で「弱結束」指定のときには、制御手段５０はシート端規制部材２７を第２基準Ｓｐ２に移動する（Ｓｔ０９）。そして上流側の画像形成装置Ａで画像形成（Ｓｔ０７）し、後処理装置Ｂはそのシートを搬送経路２２に搬入する。このシートは搬送経路２２から下流側の処理トレイ２４に搬入される（Ｓｔ０８）。
【００９４】
このように搬送経路２２から送られ、処理トレイ上に第１基準又は第２基準で位置決めされたシートは、側縁規制部材２７で幅方向姿勢を所定の基準内に位置するように整合される（Ｓｔ１０）。そこで制御手段５０は画像形成装置から画像形成のジョブエンド信号を受信する（Ｓｔ１１）。すると制御手段５０は綴じ処理手段４９に、綴じ動作指示信号を発信し、これを受けて綴じ処理手段４９は綴じ処理動作を実行する（Ｓｔ１２）。次いで、制御手段５０は綴じ処理されたシート束を処理トレイ２４から下流側のスタックトレイ２５に搬送して収納する（Ｓｔ１３）。
【００９５】
なお、本発明にあって圧着綴じユニット（手段）４９は、オペレータの指定によって「強結束」のときには、「広面積」で圧着し、「弱結束」のときには、「狭面積」で圧着する場合について説明したが、シートの束厚さ或いはシートサイズによって自動的に「広面積圧着」か「弱結束」かいずれかを設定するようにしてもよい。また２段階に圧着面積を異ならせる場合に限らず、３段階以上であっても、無段階で異なる圧着面積に設定することも可能である。
【符号の説明】
【００９６】
Ａ      画像形成装置
Ｂ      後処理装置
Ｃ      シート綴じ装置
Ｓｐ１  第１基準（第１実施形態）
Ｓｐ２  第２基準（第１実施形態）
Ｃｐ１  第１基準（第２実施形態）
Ｃｐ２  第２基準（第２実施形態）
Ｄｐ１  第１基準（第３実施形態）
Ｄｐ２  第２基準（第３実施形態）
２２    シート搬送経路
２４    処理トレイ（シート支持手段）
２５    スタックトレイ
２６    シート端規制部材（位置規制手段）
２６ｘ  シート規制面
２７    側縁整合部材（位置規制手段）
２７ａ  整合板
２７ｂ  整合板
３０    固定側加圧部材（固定部材）
３１    固定側の加圧面（固定面）
３２    カム軸
３３    カム部材
４０    可動側加圧部材（可動部材）
４１    可動側の加圧面（可動面）
４２    支軸
４４    カムフォロア（フォロアコロ）
４９    圧着綴じ手段
【図１】
2016003118.tif 000003
【図２】
2016003118.tif 000004
【図３】
2016003118.tif 000005
【図４】
2016003118.tif 000006
【図５】
2016003118.tif 000007
【図６】
2016003118.tif 000008
【図７】
2016003118.tif 000009
【図８】
2016003118.tif 000010
【図９】
2016003118.tif 000011
【図１０】
2016003118.tif 000012
【図１１】
2016003118.tif 000013