(57)【要約】【課題】ＵＶ過照射による塗料の密着性の低下を防止する建材の製造方法を提供する。【解決手段】溝部Ａ及び平坦部Ｂを有する平板状の基材１の表面に塗布された、光重合を開始する波長領域として第１硬化波長領域を有する紫外線硬化型の下塗り材２ｐから下塗り層２を形成する工程と、溝部Ａにおける下塗り層２の表面にインクジェット装置により塗布された、光重合を開始する波長領域として、第１硬化波長領域と異なる第２硬化波長領域を有する紫外線硬化型の加飾材（３ｐ，４ｐ）から加飾層（３，４）を形成する工程とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝部及び平坦部を有する平板状の基材の表面に塗布された、光重合を開始する波長領域として第１硬化波長領域を有する紫外線硬化型の下塗り材から下塗り層を形成する工程と、
前記溝部における前記下塗り層の表面にインクジェット装置により塗布された、光重合を開始する波長領域として、前記第１硬化波長領域と異なる第２硬化波長領域を有する紫外線硬化型の加飾材から加飾層を形成する工程と
を含むことを特徴とする建材の製造方法。
【請求項２】
前記下塗り層を形成する工程は、前記基材に塗布された前記下塗り材に前記第１硬化波長領域内の波長を有する第１紫外線を照射し、
前記加飾層を形成する工程は、前記溝部における前記下塗り層の表面に塗布された前記加飾材に、前記第２硬化波長領域内の波長を有する第２紫外線を照射することを特徴とする請求項１に記載の建材の製造方法。
【請求項３】
前記下塗り材は、前記第２紫外線により硬化しないことを特徴とする請求項２に記載の建材の製造方法。
【請求項４】
前記第２紫外線は、紫外線発光ダイオードから照射されることを特徴とする請求項２又は３に記載の建材の製造方法。
【請求項５】
溝部及び平坦部を有する平板状の基材と、
前記基材の表面に塗布された、光重合を開始する波長領域として第１硬化波長領域を有する紫外線硬化型の下塗り材から形成された下塗り層と、
前記溝部における前記下塗り層の表面にインクジェット装置により塗布された、光重合を開始する波長領域として、前記第１硬化波長領域と異なる第２硬化波長領域を有する紫外線硬化型の加飾材から形成された加飾層と
を備えることを特徴とする建材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体材料の破壊強度を試験するための建材の製造方法及び建材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建材の製造過程において、平板状の基材の表面に形成された目地溝に対して塗装を行う際に、ロールコータにより溝部と他の表面とを一度に塗装し、表面の塗料のみをローラにより除去する方法が知られている。この方法は、表面の塗料を完全に除去することが困難であることと、多くの塗料が無駄になるという問題点があった。これに対して、インクジェットノズルを用いて目地溝の塗装を行うことにより塗料を節減する技術が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２２４００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、紫外線（ＵＶ）硬化型の塗料を用いる場合、ＵＶ硬化時に目地溝以外の表面にまでＵＶが照射されることになる。基材は、インクジェット塗装の前に全体的に目止め処理（下塗り）がされるが、目止め材（下塗り材）がＵＶ硬化型である場合、インクジェット塗装のＵＶ硬化時に目止め材が過照射状態となる。目止め材が過照射状態となると、その後に塗布される塗料と目地溝以外の表面の目止め材との密着性が低下するという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記問題点を鑑み、ＵＶ過照射による塗料の密着性の低下を防止する建材の製造方法及び建材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る建材の製造方法は、溝部及び平坦部を有する平板状の基材の表面に塗布された、光重合を開始する波長領域として第１硬化波長領域を有する紫外線硬化型の下塗り材から下塗り層を形成する工程と、溝部における下塗り層の表面にインクジェット装置により塗布された、光重合を開始する波長領域として、第１硬化波長領域と異なる第２硬化波長領域を有する紫外線硬化型の加飾材から加飾層を形成する工程とを含むことを要旨とする。
【０００７】
本発明の第２の態様に係る建材は、溝部及び平坦部を有する平板状の基材と、基材の表面に塗布された、光重合を開始する波長領域として第１硬化波長領域を有する紫外線硬化型の下塗り材から形成された下塗り層と、溝部における下塗り層の表面にインクジェット装置により塗布された、光重合を開始する波長領域として、第１硬化波長領域と異なる第２硬化波長領域を有する紫外線硬化型の加飾材から形成された加飾層とを備えることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、異なる硬化波長領域を有するＵＶ硬化型の材料を使用することにより、ＵＶ過照射による塗料の密着性の低下を防止する建材の製造方法及び建材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係る建材の基本的な構成を説明する模式的な断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る建材の製造方法を説明するフローチャートである。
【図３】本発明の実施の形態に係る建材の製造方法においてロールコータにより塗料を塗布する様子を、基材を中心として説明する斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る建材の製造方法において光源により紫外線を照射する様子を、基材を中心として説明する断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る建材の製造方法においてインクジェット装置により塗装材を塗布する様子を、基材を中心として説明する断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る建材の製造方法において光源により紫外線を照射する様子を、基材を中心として説明する断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る建材の製造方法においてロールコータにより塗料を塗布する様子を、基材を中心として説明する断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る建材の製造方法において使用可能な光重合開始剤のＵＶの波長毎の分子吸光係数を図示した一例である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付し、重複する説明を省略している。図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法の関係等は、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでなく、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００１１】
（建材）
本発明の実施の形態に係る建材は、図１に示すように、基板１１及び化粧板１２からなる木質の基材１と、下塗り層（目止め層）２と、第１加飾層３及び第２加飾層４からなる加飾層（３，４）と、中塗り層（保護層）５と、上塗り層６とを備える。本発明の実施の形態に係る建材は、平板状であり、目地溝となる溝部Ａと、溝部Ａを除く平坦部Ｂとを片面に有する。図１に示す例において、溝部Ａは、Ｖ字状の断面を有するが、丸みを帯びたＵ字状であっても平坦な底面を有するように形成されてもよい。
【００１２】
基板１１は、例えば、平板である中密度繊維板（ＭＤＦ）から形成される。化粧板１２は、例えば突板から形成される。化粧板１２は、基板１１の平坦部Ｂの全面に形成される。下塗り層２は、溝部Ａにおける基板１１の表面及び平坦部Ｂにおける化粧板１２の表面、すなわち基材１の片面全面に形成される。下塗り層２は、基板１１及び化粧板１２を目止めする。
【００１３】
下塗り層２は、第１硬化波長領域を有するＵＶ硬化性の塗料である下塗り材２ｐから形成される。第１硬化波長領域は、下塗り材２ｐが光重合を開始する紫外線の波長の領域を示す。下塗り材２ｐは、第１硬化波長領域内の波長を有する第１紫外線（ＵＶ）が照射されることにより硬化され、下塗り層２を構成する。
【００１４】
加飾層（３，４）は、溝部Ａにおける下塗り層２の全面に形成される。第１加飾層３は、溝部Ａにおいて第２加飾層４に対する白色系の下地として形成され、第２加飾層４の発色を支援する。第２加飾層４は、例えば加飾層（３，４）が化粧板１２と同様の外観を有するように、第１加飾層３の全面に形成される。
【００１５】
第１加飾層３及び第２加飾層４は、それぞれ光重合を開始する紫外線の波長の領域である第２硬化波長領域を有するＵＶ硬化性の塗装材である第１加飾材３ｐ及び第２加飾材４ｐから形成される。第１加飾材３ｐ及び第２加飾材４ｐは、第２硬化波長領域内の波長を有する第２紫外線が照射されることにより硬化される。第２紫外線は、下塗り材２ｐを硬化させないように、第１硬化波長領域内の波長を実質的に有さない。すなわち、下塗り材２ｐは、第２紫外線により硬化せず、実質的に光重合を開始しない。
【００１６】
中塗り層５は、溝部Ａにおける加飾層（３，４）の表面及び平坦部Ｂにおける下塗り層２の表面に薄膜状に形成される。中塗り層５は、所定の硬化波長領域を有するＵＶ硬化性の塗料である中塗り材５ｐから形成される。中塗り層５は、溝部Ａにおける加飾層（３，４）及び平坦部Ｂにおける下塗り層２を保護する保護層として機能する。
【００１７】
上塗り層６は、平坦部Ｂにおける中塗り層５の表面に薄膜状に形成される。上塗り層６は、所定の硬化波長領域を有するＵＶ硬化性の塗料である上塗り材６ｐから形成される。上塗り層６は、例えば、建材のアレルゲン性を低減する機能、光沢を調整する機能等、所望の機能を有するように適宜選択された上塗り材６ｐから形成される。
【００１８】
（建材の製造方法）
図２のフローチャートを用いて、本発明の実施の形態に係る建材の製造方法の一例を説明する。
【００１９】
先ず、前処理として、矩形のＭＤＦを基板１１として、基板１１の片面に突板である化粧板１２が貼付される。次いで、切削刃、切削ヘッド、レーザ加工ヘッド等を有する加工具により、基板１１が化粧板１２側から切削されることにより、溝部Ａと、溝部Ａを除く平坦部Ｂとを有する木質の基材１が準備される。なお、化粧板１２が貼付された側の基材１の周縁部は、他の基材１と隣接して配設されることにより溝部Ａと同様の目地溝を構成するように、面取り加工される。
【００２０】
ステップＳ１において、図３に示すように、第１硬化波長領域を有する光重合開始剤を含む下塗り材２ｐが、ロールコータ７１により、ベルト状の搬送部７０に搬送される基材１の溝部Ａ及び平坦部Ｂ側の表面に塗布される。ロールコータ７１は、溝部Ａ及び平坦部Ｂの両方に接触できるような、スポンジ、ゴム等の弾性を有するローラにより、下塗り材２ｐを塗布する。下塗り材２ｐは、基板１１及び化粧板１２を目止めする目止め材である。
【００２１】
ステップＳ２において、図４に示すように、基材１に塗布された下塗り材２ｐが、ＵＶ発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）、ＵＶランプ等からなる第１光源７２により、第１紫外線を照射される。下塗り材２ｐは、第１硬化波長領域内の波長を有する第１紫外線を照射されることにより硬化し、下塗り層２を構成する。下塗り層２は、後の工程において照射される紫外線の影響を考慮し、表面における重合反応が完全に終了してしまうことがないように、第１紫外線を照射される。
【００２２】
ステップＳ３において、図５に示すように、第１硬化波長領域と異なる第２硬化波長領域を有する光重合開始剤を含む第１加飾材３ｐが、インクジェット装置７３により、溝部Ａにおける下塗り層２の表面に塗布される。第１加飾材３ｐは、第２加飾層４に対する下地となる白色系の塗装材である。インクジェット装置７３は、インクジェット技術により塗料を対象に印刷する装置である。インクジェット装置７３は、搬送される基材１の溝部Ａの位置をレーザ変位計、撮像素子等を用いたセンサにより検知することにより、塗装材を溝部Ａに向けて正確に吐出する。
【００２３】
ステップＳ４において、図６に示すように、溝部Ａにおける下塗り層２の表面に塗布された第１加飾材３ｐが、ＵＶ−ＬＥＤ等からなる第２光源７４により、第２紫外線を照射される。第１加飾材３ｐは、第２硬化波長領域内の波長を有する第２紫外線を照射されることにより硬化し、第１加飾層３を構成する。
【００２４】
ステップＳ５において、第１硬化波長領域と異なる第２硬化波長領域を有する光重合開始剤を含む第２加飾材４ｐが、図５に示すインクジェット装置７３と同様のインクジェット装置により、第１加飾層３の表面に塗布される。
【００２５】
ステップＳ６において、第１加飾層３の表面に塗布された第２加飾材４ｐが、図６に示す第２光源７４と同様の光源により、第２紫外線を照射される。第２加飾材４ｐは、第２硬化波長領域内の波長を有する第２紫外線を照射されることにより硬化し、第２加飾層４を構成する。第２加飾層４は、第１加飾層３を下地としてカラー印刷されるパターンである。加飾層（３，４）は、第１加飾層３及び第２加飾層４により、化粧板１２と同様の外観を有する。例えば、加飾層（３，４）の外観は、化粧板１２が突板から形成される場合、化粧板１２をなす突板と同様の木目調であり、化粧板１２が単色の色調である場合、化粧板１２と同様の色調である。
【００２６】
ステップＳ７において、図７に示すように、所定の硬化波長領域を有する光重合開始剤を含む中塗り材５ｐが、図３に示すロールコータ７１と同様のロールコータにより、溝部Ａにおける加飾層（３，４）及び平坦部Ｂにおける下塗り層２の各表面に塗布される。ロールコータ７１は、溝部Ａ及び平坦部Ｂの両方に対応する領域に接触できるような、スポンジ、ゴム等の弾性を有するローラにより中塗り材５ｐを塗布する。
【００２７】
ステップＳ８において、中塗り材５ｐが、ＵＶ−ＬＥＤ、ＵＶランプ等からなる光源により、所定の波長を有する紫外線を照射される。中塗り材５ｐは、所定の波長を有する紫外線を照射されることにより硬化し、中塗り層５を構成する。中塗り層５は、溝部Ａにおける加飾層（３，４）及び平坦部Ｂにおける下塗り層２を保護する保護層として機能する。
【００２８】
ステップＳ９において、所定の硬化波長領域を有する光重合開始剤を含む上塗り材６ｐが、ロールコータにより、平坦部Ｂにおける中塗り層５の表面に塗布される。上塗り材６ｐを塗布するコールコータのローラは、例えば金属材料や樹脂材料等からなり、溝部Ａを除く平坦部Ｂに対応する領域に接触するような硬度を有する。
【００２９】
ステップＳ１０において、上塗り材６ｐが、ＵＶ−ＬＥＤ、ＵＶランプ等からなる光源により、所定の波長を有する紫外線を照射される。上塗り材６ｐは、所定の波長を有する紫外線を照射されることにより硬化し、上塗り層６構成する。上塗り層６は、例えば、建材のアレルゲン性を低減する機能、光沢を調整する機能等、所望の機能を有するように適宜選択された上塗り材６ｐから形成される。上塗り層６が形成されることにより、図１に示すように、本発明の実施の形態に係る建材が完成する。
【００３０】
下塗り材２ｐに含まれる光重合開始剤は、例えば、図８に示すように、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンや、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン等、約２６０ｎｍの波長の紫外線に高い感度を有する添加剤を採用することができる。下塗り材２ｐに含まれる光重合開始剤は、例えば約２６０ｎｍの波長の紫外線に対する分子吸光係数が、概ね他の領域の波長と比較して大きい。下塗り材２ｐを照射する第１紫外線は、第１硬化波長領域内の波長を有する紫外線であれば、どのような光源から照射されてもよい。すなわち、第１紫外線は、第１硬化波長領域内のみならず、第２硬化波長領域内の波長をも含むような広域な波長域を有していてもよい。
【００３１】
第１加飾材３ｐ及び第２加飾材４ｐに含まれる光重合開始剤は、例えば、クロロチオキサントン、イソプロピルチオキサントン等、約２６０ｎｍの波長の紫外線に感度を有さず、約３６０ｎｍの波長の紫外線に高い感度を有する添加剤を採用することができる。第１加飾材３ｐ及び第２加飾材４ｐに含まれる光重合開始剤は、例えば約３６０ｎｍの波長の紫外線に対する分子吸光係数が、概ね他の領域の波長と比較して大きい。その他、光重合開始剤は、目止め材、インク等に対する溶解性に応じて、適宜選択することができる。第１加飾材３ｐ及び第２加飾材４ｐを照射する第２紫外線は、それぞれ、第２硬化波長領域内の波長を有し、第１硬化波長領域内の波長を有さない紫外線であれば、互いに異なる光源から照射されてもよい。
【００３２】
本発明の実施の形態に係る建材の製造方法によれば、下塗り材２ｐと加飾材（３ｐ，４ｐ）との硬化波長領域が互いに異なるので、加飾材（３ｐ，４ｐ）の硬化時に下塗り層２が過照射状態となることを防止することができる。よって、本発明の実施の形態に係る建材の製造方法によれば、加飾材（３ｐ，４ｐ）へのＵＶ照射の途中で下塗り層２の表面における重合反応が完了してしまうことによる、下塗り層２と中塗り層５との界面における密着性の低下を防止することができる。
【００３３】
また、本発明の実施の形態に係る建材の製造方法によれば、加飾材（３ｐ，４ｐ）を照射する第２紫外線が、下塗り材２ｐの第１硬化波長領域内の波長を実質的に有さない。よって、加飾材（３ｐ，４ｐ）へのＵＶ照射時において、下塗り層２の重合反応が進行することを低減することができる。
【００３４】
また、本発明の実施の形態に係る建材の製造方法によれば、第２光源が、ＵＶ−ＬＥＤからなることにより、強いスペクトルの特定の波長を有する第２紫外線を効率良く照射することができる。よって、第２光源による下塗り層２に対する影響を低減することができる。
【００３５】
（その他の実施の形態）
上記のように、本発明は上記の実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面は本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００３６】
例えば、既に述べた実施の形態において、第１加飾材３ｐ及び第２加飾材４ｐは、互いに異なる光重合開始剤を含むようにしてもよい。この場合、第２硬化波長領域は、第１加飾材３ｐ及び第２加飾材４ｐに含まれる光重合開始剤の硬化波長領域を重ね合わせた領域となる。
【００３７】
その他、上記の構成を互いに応用した構成等、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ  溝部
Ｂ  平坦部
１  基材
２  下塗り層
２ｐ  下塗り材
３  第１加飾層（加飾層）
３ｐ  第１加飾材（加飾材）
４  第２加飾層（加飾層）
４ｐ  第２加飾材（加飾材）
７３  インクジェット装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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