(57)【要約】【課題】本発明は、基礎部に対する柱の位置精度を高めることができる柱の設置方法及び柱の設置構造を提供する。【解決手段】ＰＣ柱１０を基礎部２に形成された開口部に上から挿入し、ＰＣ柱１０と基礎部２との間にグラウトＧ及びモルタルを打設してＰＣ柱１０と基礎部２とを一体化させる柱の設置方法である。基礎部２に対するＰＣ柱１０の位置決めを行う位置決め部材５の頭部５ａを露出させた状態で、位置決め部材５を開口部の底２ｄに埋め込む工程と、開口部に対するガイドピン４の位置合わせを行って、開口部の底２ｄに埋め込まれた位置決め部材５の頭部５ａにガイドピン４を固定させる工程と、ガイドピン４を固定させた後に、ＰＣ柱１０の一端面１０ｄに形成された孔部１０ｂにガイドピン４を下から挿入させるようにＰＣ柱１０を開口部に降ろしてＰＣ柱１０の建て込みを行う工程と、を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱を基礎部に形成された開口部に上から挿入し、前記柱と前記基礎部との間の隙間に硬化材を打設して前記柱と前記基礎部とを一体化させる柱の設置方法において、
前記基礎部に対する前記柱の位置決めを行う位置決め部材の上部を露出させた状態で、前記位置決め部材を前記開口部の底に埋め込む工程と、
前記開口部に対するガイドピンの位置合わせを行って、前記開口部の底に埋め込まれた前記位置決め部材の上部にガイドピンを固定させる工程と、
前記ガイドピンを固定させた後に、前記柱の一端面に形成された孔部に前記ガイドピンを下から挿入させるように前記柱を前記開口部に降ろして前記柱の建て込みを行う工程と、
を備えたことを特徴とする柱の設置方法。
【請求項２】
前記位置決め部材を埋め込む前に、前記柱が挿入されるワインディングパイプを配置する工程を更に備え、
前記開口部は、前記ワインディングパイプの周囲にコンクリートが打設されることによって形成され、
前記位置決め部材は、前記コンクリートの打設に伴って前記ワインディングパイプの内側で埋め込まれる、
請求項１に記載の柱の設置方法。
【請求項３】
前記ワインディングパイプの下端には、前記位置決め部材を挿入させる挿入孔を備えた底板が固定されており、
前記位置決め部材は、前記挿入孔に上から挿入される挿入部と、前記挿入部の上部に位置するフランジ部とを有しており、
前記位置決め部材を埋め込む前に、前記挿入部を前記挿入孔に挿入させ前記フランジ部を前記底板の上面に固定させることによって、前記底板に前記位置決め部材を固定させる工程を更に備える、
請求項２に記載の柱の設置方法。
【請求項４】
柱を基礎部に形成された開口部に上から挿入し、前記柱と前記基礎部との間の隙間に硬化材を打設して前記柱と前記基礎部とを一体化させた柱の設置構造において、
上部が露出された状態で前記開口部の底に埋め込まれた位置決め部材と、
前記開口部に対する位置合わせが行われて、前記開口部の底に埋め込まれた前記位置決め部材の上部に固定されたガイドピンと、を備え、
前記柱の一端面に形成された孔部に前記ガイドピンを下から挿入させるように前記柱を前記開口部に降ろして前記柱の建て込みが行われたことを特徴とする柱の設置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空断面の柱を基礎コンクリートに設置させる柱の設置方法及び柱の設置構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２００７−２７０４３１号公報には、工場で予め製造されたプレキャストコンクリート柱（以下、ＰＣ柱と称する）を、基礎コンクリートに形成した箱抜きの開口部に建て込む建方方法が記載されている。この建方方法では、専用の建方治具が用いられる。建方治具は、基礎コンクリートの開口部に埋め込まれたアンカーボルトが挿入される貫通孔を有するベースプレートと、ベースプレートに形成されたネジ孔に上から螺合される調整ボルトと、を備える。この建方治具では、ベースプレートをＰＣ柱の下端に取り付け、ＰＣ柱の建て入れを行ってベースプレートの貫通孔にアンカーボルトを挿入し、その後、調整ボルトを上から回転させることによって、ＰＣ柱の上下位置の調整が行われる。
【０００３】
特開２０００−７３４４３号公報には、鉄骨柱の荷重支持と鉄骨柱のレベル調整とを行う部品（以下、鉄ダンゴと称する）を用いて柱を設置する方法が記載されている。この方法では、上端を球状にした鉄ダンゴを基礎コンクリートの開口部に埋め込み、球状の窪みが形成された鋼材を柱の下端に取り付けて、柱を基礎コンクリートに固定する際に鉄ダンゴの球状部分を鋼材の窪みに嵌め込むことにより、基礎コンクリートに対する柱の位置調整が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２７０４３１号公報
【特許文献２】特開２０００−７３４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したような柱の設置方法では、アンカーボルト又は鉄ダンゴ等、柱の位置決めを行う位置決め部材を予め基礎部に埋め込む必要がある。この位置決め部材を基礎部に埋め込む作業はコンクリートの打設によって行われるため、コンクリートの打設に伴って位置決め部材の位置がずれる可能性がある。位置決め部材の位置がずれると、設置される柱の位置もずれてしまう。よって、上述したような柱の設置方法では、基礎部に対する柱の位置精度において改善の余地がある。
【０００６】
本発明は、基礎部に対する柱の位置精度を高めることができる柱の設置方法及び柱の設置構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る柱の設置方法では、柱を基礎部に形成された開口部に上から挿入し、柱と基礎部との間の隙間に硬化材を打設して柱と基礎部とを一体化させる柱の設置方法において、基礎部に対する柱の位置決めを行う位置決め部材の上部を露出させた状態で、位置決め部材を開口部の底に埋め込む工程と、開口部に対するガイドピンの位置合わせを行って、開口部の底に埋め込まれた位置決め部材の上部にガイドピンを固定させる工程と、ガイドピンを固定させた後に、柱の一端面に形成された孔部にガイドピンを下から挿入させるように柱を開口部に降ろして柱の建て込みを行う工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る柱の設置方法では、位置決め部材を開口部の底に埋め込み、その後、位置決め部材の上部にガイドピンを固定させてから、柱の孔部に下からガイドピンを挿入させることによって柱の建て込みを行う。従って、仮に基礎部に対する位置決め部材の位置がずれたとしても、後から位置合わせ及び固定させたガイドピンによって柱の位置を正しい位置にすることが可能となる。ガイドピンはコンクリートの打設の後に位置決め部材に固定されるため、コンクリートの打設によってガイドピンの位置がずれることはない。従って、後から固定されたガイドピンに柱の孔部を挿入させることにより、基礎部に対する柱の位置精度を高めることができる。更に、柱の孔部にガイドピンを挿入させるだけで柱の建て込みを進めることができるので、柱の設置をスムーズに行うことができる。
【０００９】
また、位置決め部材を埋め込む前に、柱が挿入されるワインディングパイプを配置する工程を更に備え、開口部は、ワインディングパイプの周囲にコンクリートが打設されることによって形成され、位置決め部材は、コンクリートの打設に伴ってワインディングパイプの内側で埋め込まれてもよい。このように柱が挿入されるワインディングパイプを配置して、ワインディングパイプの内側で位置決め部材を埋め込むことにより、ワインディングパイプによって基礎部に対する柱の位置を定めることができる。従って、柱の位置精度をより高めることができる。また、ワインディングパイプに柱を挿入するだけで柱の位置を定めることが可能となるので、基礎部に対する柱の設置作業を簡単に行うことができる。
【００１０】
また、ワインディングパイプの下端には、位置決め部材を挿入させる挿入孔を備えた底板が固定されており、位置決め部材は、挿入孔に上から挿入される挿入部と、挿入部の上部に位置するフランジ部とを有しており、位置決め部材を埋め込む前に、挿入部を挿入孔に挿入させフランジ部を底板の上面に固定させることによって、底板に位置決め部材を固定させる工程を更に備えてもよい。この場合、位置決め部材の挿入部を上から挿入孔に挿入させ、位置決め部材を底板に固定させた後に位置決め部材が埋め込まれる。よって、底板に固定された状態で位置決め部材が埋め込まれるので、位置決め部材の位置をずれにくくすることができる。従って、基礎部に対する柱の位置精度を一層高めることができる。
【００１１】
本発明に係る柱の設置構造では、柱を基礎部に形成された開口部に上から挿入し、柱と基礎部との間の隙間に硬化材を打設して柱と基礎部とを一体化させた柱の設置構造において、上部が露出された状態で開口部の底に埋め込まれた位置決め部材と、開口部に対する位置合わせが行われて、開口部の底に埋め込まれた位置決め部材の上部に固定されたガイドピンと、を備え、柱の一端面に形成された孔部にガイドピンを下から挿入させるように柱を開口部に降ろして柱の建て込みが行われたことを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る柱の設置構造では、上部が露出された状態で位置決め部材が開口部の底に埋め込まれ、埋め込まれた位置決め部材の上部にガイドピンが固定されてから、柱の孔部にガイドピンが挿入されている。従って、仮に位置決め部材の位置がずれたとしても、位置決め部材の上部に固定されたガイドピンによって柱の位置が正しい位置とされている。このように、埋め込まれた位置決め部材の上部に位置合わせされたガイドピンが固定され、このガイドピンが柱の孔部に挿入されているので、基礎部に対する位置精度が高められた柱の設置構造とすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、基礎部に対する柱の位置精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態に係る柱の設置構造を示す断面図である。
【図２】図１の設置構造における柱の底部、位置決め部材及びガイドピンを示す断面図である。
【図３】ワインディングパイプを上方から見た斜視図である。
【図４】ワインディングパイプと脚部とを示す斜視図である。
【図５】ワインディングパイプ内における位置決め部材及びガイドピンを示す斜視図である。
【図６】位置決め部材を示す側面図である。
【図７】ワインディングパイプを配置した状態を示す斜視図である。
【図８】図７のワインディングパイプに基礎配筋を行った状態を示す斜視図である。
【図９】基礎部を示す斜視図である。
【図１０】図９の基礎部を示す平面図である。
【図１１】開口部に木製キャンバーを入れ込んだ状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本発明に係る柱の設置方法及び柱の設置構造の一実施形態について詳細に説明する。以下の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１６】
図１及び図２に示されるように、本実施形態に係る柱の設置構造１は、コンクリートＣによって構成される基礎部２に円柱状のＰＣ柱１０を設置して、ＰＣ柱１０を基礎部２に一体化させた構造である。ＰＣ柱１０は、工場で予め製造されたコンクリート製の柱である。ＰＣ柱１０の一端には底盤１０ａが設けられており、底盤１０ａの中央には円形状の孔部１０ｂが形成されている。孔部１０ｂは、ＰＣ柱１０の一端面１０ｄに形成されている。また、ＰＣ柱１０は、例えば遠心成形によって製造されており、中空断面の柱となっている。
【００１７】
基礎部２は、地盤の強度を高めるために設けられた地盤改良杭２ａと、地盤改良杭２ａの上部に設けられコンクリートＣによって構成されるベース２ｂと、ベース２ｂの上端に形成された円形状の開口部２ｃとを備えている。開口部２ｃには、上方からＰＣ柱１０が挿入されている。具体的には、開口部２ｃはワインディングパイプ３によって形成されており、ＰＣ柱１０はワインディングパイプ３の内側に挿入されている。開口部２ｃ内においてワインディングパイプ３及びＰＣ柱１０は、グラウト（硬化材）Ｇ及びモルタル（硬化材）Ｍによって固定されている。グラウトＧはＰＣ柱１０の底盤１０ａの下側に注入されており、モルタルＭはＰＣ柱１０の側面とワインディングパイプ３の内周面との間に注入されている。
【００１８】
図２〜図４に示されるように、ワインディングパイプ３は円筒状を呈しており、ワインディングパイプ３の軸線方向には凹凸が並設されている。ワインディングパイプ３の一端には円板状の底板３１が固定されており、この底板３１はワインディングパイプ３の一端を塞ぐように設けられている。底板３１は、例えば溶接によってワインディングパイプ３に固定されている。底板３１の中央には、ワインディングパイプ３の軸線方向に貫通する貫通孔３１ａが形成されている。この貫通孔３１ａは、位置決め部材５を挿入させる挿入孔である。貫通孔３１ａの直径は、例えば６０ｍｍ程度である。
【００１９】
ワインディングパイプ３の外周には、底板３１を下向きとした状態でワインディングパイプ３を支持する４本の脚３２が取り付けられている。各脚３２は、ワインディングパイプ３の周方向において互いに等間隔となるように配置される。脚３２は、ワインディングパイプ３の外周に取り付けられてワインディングパイプ３の下方にまで延在する延在部３２ａと、延在部３２ａの下端でＬ字状に折り曲げられて地面に載置される載置部３２ｂと、２本の延在部３２ａを斜めに掛け渡すブレース３２ｃとを備えている。また、脚３２は、延在部３２ａがワインディングパイプ３の外周の数箇所に点溶接で固定されることにより、ワインディングパイプ３に取り付けられている。
【００２０】
図２に示されるように、ＰＣ柱１０の底盤１０ａの孔部１０ｂには、下からガイドピン４が挿入される。また、孔部１０ｂの下側には、下方に向かうにつれて径方向外側に傾斜するテーパ面１０ｃが設けられているので、孔部１０ｂの下からガイドピン４を挿入しやすくなっている。
【００２１】
図２及び図５に示されるように、ガイドピン４は、開口部２ｃの底２ｄに埋め込まれた位置決め部材５の上部に固定されている。ガイドピン４は、位置決め部材５に例えば溶接によって固定されている。ガイドピン４は、円柱状の部材であり金属によって構成されている。ガイドピン４はＰＣ柱１０の孔部１０ｂに下から挿入されており、この孔部１０ｂへのガイドピン４の挿入によって、水平面上におけるＰＣ柱１０の位置を正しい位置にすることができる。
【００２２】
図２、図５及び図６に示されるように、位置決め部材５は、ガイドピン４が固定されるボルト状の頭部５ａと、頭部５ａの下部に位置する螺子部５ｂと、螺子部５ｂが上から螺合される螺子筒部５ｃと、螺子筒部５ｃの下部に位置するフランジ部５ｄと、フランジ部５ｄから下方に延在する円柱状の挿入部５ｅとを備えている。フランジ部５ｄは、挿入部５ｅの上部で拡張している。挿入部５ｅは、ワインディングパイプ３の貫通孔３１ａに上から挿入される。
【００２３】
位置決め部材５は、ＰＣ柱１０の上下位置を調整可能とするものであり、鉄ダンゴとも称される。位置決め部材５は、その上部に位置する頭部５ａが露出された状態で開口部２ｃの底２ｄに埋め込まれる。位置決め部材５では、頭部５ａを回転させることにより、頭部５ａ及び螺子部５ｂが螺子筒部５ｃに対して上下移動するので、頭部５ａの上下位置を容易に調整可能となっている。
【００２４】
次に、本実施形態に係る柱の設置方法について説明する。この設置方法は、上述したワインディングパイプ３、ガイドピン４及び位置決め部材５を用いてＰＣ柱１０を基礎部２に一体化させる際に用いられる。また、この設置方法は、例えば、ＰＣ柱１０とＨ形鋼梁とによって構成される混合構造の架構法においても用いられる。まず、底板３１の中央に貫通孔３１ａを形成し、底板３１をワインディングパイプ３の一端に溶接で固定させる。そして、ワインディングパイプ３に４本の脚３２を取り付けておく。これらの底板３１の固定及び４本の脚３２の取り付けは、例えば工場で行われる。この場合、現場には、底板３１及び脚３２が固定されたワインディングパイプ３が搬送される。
【００２５】
その後、ワインディングパイプ３を配置する工程を行う。まず、造成する基礎部２に対するワインディングパイプ３（ＰＣ柱１０）の位置決めを行う。図７に示されるように、地盤に打設した捨てコンクリートＳの上部においてＰＣ柱１０の通り芯の墨出しを行い、捨てコンクリートＳの上部に各脚３２の載置部３２ｂを載置する。
【００２６】
次に、ワインディングパイプ３の底板３１に位置決め部材５を固定させる工程を行う。具体的には、図２及び図５に示されるように、ワインディングパイプ３に固定された底板３１の貫通孔３１ａに上から位置決め部材５の挿入部５ｅを挿入し、底板３１の上面に位置決め部材５のフランジ部５ｄの下面を引っ掛ける。そして、ワインディングパイプ３に対する位置決め部材５の位置ずれを防止するため、例えば点溶接によってフランジ部５ｄを底板３１に固定させる。
【００２７】
次に、図８に示されるように、基礎部２のベース２ｂを構成する鉄筋２ｅの配筋を行う。そして、鉄筋２ｅの周囲に型枠（不図示）を建て込み、その後図９及び図１０に示されるように型枠の内側且つワインディングパイプ３の周囲にコンクリートＣの打設を行う。このコンクリートＣの打設は、ワインディングパイプ３の位置がずれないように慎重に行われる。
【００２８】
このとき、位置決め部材５を開口部２ｃの底２ｄに埋め込む工程を行う。すなわち、上記コンクリートＣの打設に伴って、ワインディングパイプ３を支持する各脚３２がコンクリートＣに埋め込まれ、このコンクリートＣは底板３１の下部にまで到達し位置決め部材５の挿入部５ｅが埋め込まれる（図２参照）。こうして、位置決め部材５を開口部２ｃの底２ｄに埋め込む工程が完了する。
【００２９】
上記のようにコンクリートＣの打設を行った時点では、図５、図９及び図１０に示されるように、ワインディングパイプ３の内側で位置決め部材５の上部が露出した状態となる。すなわち、位置決め部材５の頭部５ａ、螺子部５ｂ、螺子筒部５ｃ及びフランジ部５ｄの上面が露出した状態となっている。この状態において、ガイドピン４を固定させる工程を行う。具体的には、位置決め部材５の頭部５ａにＰＣ柱１０の通り芯の墨出しを行う。そして、頭部５ａを回転させて頭部５ａの高さを調整することによって、ＰＣ柱１０の設置高さの調整を行う。位置決め部材５の頭部５ａの高さ調整を行った後には、ＰＣ柱１０の通り芯に合わせてガイドピン４を頭部５ａに溶接固定させる。すなわち、開口部２ｃに対するガイドピン４の位置合わせを行ってガイドピン４を頭部５ａに固定させる。こうしてガイドピン４を固定させる工程が完了する。
【００３０】
次に、ＰＣ柱１０の建て込みを行う工程を実行する。具体的には、クレーン等の揚重機でＰＣ柱１０を吊り上げ、ＰＣ柱１０の底盤１０ａを下に向かせた状態でＰＣ柱１０をワインディングパイプ３の内側に上から挿入する。そして、図２に示されるように、ＰＣ柱１０の孔部１０ｂに下からガイドピン４を挿通させるようにＰＣ柱１０を開口部２ｃに降ろしてＰＣ柱１０の建て込みを行う。
【００３１】
ＰＣ柱１０の建て込みでは、図１１に示されるように、開口部２ｃに対するＰＣ柱１０の傾斜を調整する。このとき、複数の木製キャンバーＷを開口部２ｃに入れ込むことによってＰＣ柱１０を仮固定させる。このように木製キャンバーＷを開口部２ｃに入れ込むことによって、ＰＣ柱１０の外周に容易に空間Ｋ（ＰＣ柱１０と基礎部２との間の隙間）を確保することができ、ＰＣ柱１０の建て込み作業を迅速に行うことが可能となる。
【００３２】
ＰＣ柱１０を木製キャンバーＷで仮固定させた後には、上方から空間ＫにグラウトＧを注入し、ＰＣ柱１０の底盤１０ａとワインディングパイプ３の底板３１との間にグラウトＧを充填させる。その後、上方から空間ＫにモルタルＭを注入することによって、ＰＣ柱１０の側面とワインディングパイプ３の内周面との間にモルタルＭを充填させる。このモルタルＭの硬化によって、ＰＣ柱１０が基礎部２に強固に一体化される。こうして、ＰＣ柱１０の建て込みを行う工程が完了する。
【００３３】
以上、本実施形態に係る柱の設置方法及び柱の設置構造では、位置決め部材５の頭部５ａを露出させた状態で、位置決め部材５を開口部２ｃの底２ｄに埋め込む。その後、ガイドピン４の位置合わせを行って頭部５ａにガイドピン４を固定させてから、ガイドピン４をＰＣ柱１０の孔部１０ｂに下から挿入させてＰＣ柱１０の建て込みが行われる。従って、仮に基礎部２に対する位置決め部材５の位置がずれたとしても、後から位置合わせ及び固定させたガイドピン４によってＰＣ柱１０の位置を正しい位置とすることができる。また、ガイドピン４はコンクリートＣの打設の後で位置決め部材５に固定されるため、コンクリートＣの打設によってガイドピン４の位置がずれることはない。従って、コンクリートＣの打設後に位置合わせがなされたガイドピン４にＰＣ柱１０の孔部１０ｂを挿入させることにより、基礎部２に対するＰＣ柱１０の位置精度を高めることができる。更に、孔部１０ｂにガイドピン４を挿入させるだけでＰＣ柱１０の建て込みを進めることができるので、ＰＣ柱１０の設置をスムーズに行うことができる。
【００３４】
また、ＰＣ柱１０が挿入されるワインディングパイプ３を配置して、ワインディングパイプ３の内側で位置決め部材５を埋め込むことにより、ワインディングパイプ３によって基礎部２に対するＰＣ柱１０の位置を定めることができる。従って、ＰＣ柱１０の位置精度をより高めることができる。また、ワインディングパイプ３にＰＣ柱１０を挿入するだけでＰＣ柱１０の位置を定めることが可能となるので、基礎部２に対するＰＣ柱１０の設置作業を簡単に行うことができる。
【００３５】
また、位置決め部材５の挿入部５ｅを上からワインディングパイプ３の貫通孔３１ａに挿入させ、位置決め部材５を底板３１に固定させた後に位置決め部材５が埋め込まれる。よって、底板３１に固定された状態で位置決め部材５が埋め込まれることとなるので、位置決め部材５の位置をずれにくくすることができる。従って、基礎部２に対するＰＣ柱１０の位置精度を一層高めることができる。
【００３６】
本発明は、上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、下記のような種々の変形が可能である。
【００３７】
例えば、上記実施形態では、円柱状のＰＣ柱１０を設置する例について説明したが、開口部２ｃに挿入される柱は円柱状でなくてもよい。例えば、角柱状の柱に対しても本発明を適用可能である。また、ＰＣ柱１０に設けられた孔部１０ｂの形状、大きさ及び配置位置についても、上記実施形態に限定されず適宜変更可能である。
【００３８】
また、上記実施形態では、ＰＣ柱１０が挿入される開口部２ｃが円形状であり、ワインディングパイプ３が円筒状であったが、基礎部２やワインディングパイプ３の形状や大きさについても適宜変更可能である。また、上記実施形態では、ワインディングパイプ３に４本の脚３２が取り付けられていたが、ワインディングパイプ３に取り付けられる脚の本数及び形状についても適宜変更可能である。
【００３９】
また、ガイドピン４は円柱状の部材であり金属によって構成されていたが、ガイドピンの形状、材料及び大きさについても適宜変更可能である。更に、位置決め部材５についても上記実施形態に限定されず、上記実施形態とは異なる位置決め部材を適宜用いることが可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１…設置構造、２…基礎部、２ａ…地盤改良杭、２ｂ…ベース、２ｃ…開口部、２ｄ…底、２ｅ…鉄筋、３…ワインディングパイプ、４…ガイドピン、５…位置決め部材、５ａ…頭部、５ｂ…螺子部、５ｃ…螺子筒部、５ｄ…フランジ部、５ｅ…挿入部、１０…ＰＣ柱（柱）、１０ａ…底盤、１０ｂ…孔部、１０ｃ…テーパ面、１０ｄ…一端面、３１…底板、３１ａ…貫通孔（挿入孔）、３２…脚、３２ａ…延在部、３２ｂ…載置部、Ｃ…コンクリート、Ｇ…グラウト（硬化材）、Ｋ…空間、Ｍ…モルタル（硬化材）、Ｓ…捨てコンクリート、Ｗ…木製キャンバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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