(57)【要約】【課題】通水抵抗を低減する温調器を提供する。【解決手段】流体が流通可能な温調プレート２と、内部空間３１ａが形成され、温調プレート２に接合されるアダプタ３とを備えた温調器１であって、温調プレート２、またはアダプタ３の一方は、第１孔２４が形成され、他方の温調プレート２、またはアダプタ３は、第１孔２４に挿入され、内部空間３１ａと連通する第２孔３２ａが形成されたガイド部３２を備え、ガイド部３２は、ガイド部３２の基端部側となるにつれて第２孔３２ａの断面積が大きくなるように形成された傾斜面３２ｂを有する。【選択図】図７Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流通可能な温調プレートと、
内部空間が形成され、前記温調プレートに接合されるアダプタとを備えた温調器であって、
前記温調プレート、または前記アダプタの一方に第１孔が形成され、
他方の前記温調プレート、または前記アダプタは、前記第１孔に挿入され、前記内部空間と連通する第２孔が形成されたガイド部を備え、
前記ガイド部は、前記ガイド部の基端部側となるにつれて前記第２孔の断面積が大きくなるように形成された傾斜面を有する、
ことを特徴とする温調器。
【請求項２】
請求項１に記載の温調器であって、
前記ガイド部の外周壁は、他方の前記温調プレート、または前記アダプタの平面部に対して直交する、
ことを特徴とする温調器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の温調器であって、
前記基端部側の前記第２孔の周囲に凸部が形成される、
ことを特徴とする温調器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一つに記載の温調器であって、
前記ガイド部は、非真円状に形成される、
ことを特徴とする温調器。
【請求項５】
流体が流通可能な温調プレートと、内部空間が形成され、前記温調プレートに接合されるアダプタとを備え、前記温調プレート、または前記アダプタの一方に形成した第１孔に、他方の前記温調プレート、または前記アダプタに形成され前記内部空間と連通する第２孔が形成されたガイド部を挿入する温調器を製造する製造方法であって、
他方の前記温調プレート、または前記アダプタに前記第２孔よりも小さい第３孔を形成し、
前記第３孔の周囲を内側からヘラ絞りすることで、前記ガイド部、及び前記第２孔を形成する、
ことを特徴とする温調器の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の温調器の製造方法であって、
前記ヘラ絞りは、先端側に拡径部を有するヘラ棒を前記第３孔の周囲に内側から押し当てて行われる、
ことを特徴とする温調器の製造方法。
【請求項７】
請求項５または６に記載の温調器の製造方法であって、
前記ヘラ絞りは、他方の前記温調プレート、または前記アダプタの前記第３孔を形成した平面部に当接する押圧面と、前記押圧面に直交し、前記ガイド部の外形に合わせて形成された成形面とを有する治具によって他方の前記温調プレート、または前記アダプタを外側から押さえて行われる、
ことを特徴とする温調器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温調器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、温調プレートに冷媒を供給し、または温調プレートから冷媒を排出する場合に、アダプタを温調プレートに接合し、アダプタを介して冷媒を温調プレートに給排するものが特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２０３５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記技術では、温調プレート、及びアダプタの流路断面積を小さくすることで、温度調整装置の厚みを従来よりも薄くすることができる。
【０００５】
流路断面積を小さすることで、流路内の形状が通水抵抗に与える影響が大きくなるが、上記技術はこの点については考慮されておらず、改善の余地がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決するために発明されたもので、通水抵抗を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある態様に係る温調器は、流体が流通可能な温調プレートと、内部空間が形成され、温調プレートに接合されるアダプタとを備えた温調器であって、温調プレート、またはアダプタの一方に、第１孔が形成され、他方の温調プレート、またはアダプタは、第１孔に挿入され、内部空間と連通する第２孔が形成されたガイド部を備え、ガイド部は、ガイド部の基端部側となるにつれて第２孔の断面積が大きくなるように形成された傾斜面を有する。
【０００８】
本発明の別の態様に係る温調器の製造方法は、流体が流通可能な温調プレートと、内部空間が形成され、温調プレートに接合されるアダプタとを備え、温調プレート、またはアダプタの一方に形成した第１孔に、他方の温調プレート、またはアダプタに形成され内部空間と連通する第２孔が形成されたガイド部を挿入する温調器を製造する製造方法であって、他方の温調プレート、またはアダプタに第２孔よりも小さい第３孔を形成し、第３孔の周囲を内側からヘラ絞りすることで、ガイド部、及び第２孔を形成する。
【発明の効果】
【０００９】
この態様によると、ガイド部の基端部側となるにつれて第２孔の断面積が大きくなる傾斜面が形成されるので、通水抵抗を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】蓄電池、及び冷却装置の正面図である。
【図２】蓄電池、及び冷却装置の上面図である。
【図３】図２のIII−III断面図である。
【図４】冷却装置の上面図である。
【図５】図４のV−V断面図である。
【図６】供給部の製造工程を説明するフローチャートである。
【図７Ａ】第１治具、第２治具に供給部をセットした状態を示す概略図である。
【図７Ｂ】ヘラ絞り加工を説明する概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態の構成について図１〜図３を用いて説明する。図１は蓄電池６、及び冷却装置１の正面図である。図２は蓄電池６、及び冷却装置１の上面図である。図３は図２のIII−III断面図である。
【００１２】
冷却装置１は、蓄電池６と共にケース９に収容され、ケース９に取り付けられる。冷却装置１の上に蓄電池６が設けられる。ここでは、冷却装置１が水平方向に沿って置かれているものとする。なお、蓄電池６は複数の単電池７を並べて構成される組電池であり、単電池７の端子部８が単電池７の側面７ｂに形成され、端子部８は同じ方向を向くように配置される。
【００１３】
次に冷却装置１について図４、図５をさらに用いて説明する。図４は冷却装置１の上面図である。図５は図４のV−V断面図である。
【００１４】
冷却装置１は、冷却部２と、供給部３と、排出部４とを備える。冷却装置１は、蓄電池６の下面６ａ（単電池７の下面）に当接し、蓄電池６を蓄電池６の下面６ａ側から冷却する。
【００１５】
冷却部２は、単電池７の並び方向、つまり蓄電池６の下面６ａに沿って延設された温調プレートである。冷却部２は、蓄電池６の下面６ａと当接する上面部２０と、上面部２０と加締め加工、ロウ付けなどにより接合し、上面部２０との間に冷媒が流れる隙間を形成する下面部２１と、上面部２０と下面部２１とによって形成された隙間を複数の流路２３ａ〜２３ｄに仕切る仕切部２２とを備える。なお、蓄電池６と冷却部２との間に伝熱部材を設けてもよい。
【００１６】
仕切部２２は、単電池７の並び方向（冷却部２の長手方向）に平行して複数形成される。上面部２０、下面部２１、及び仕切部２２によって単電池７の並び方向に沿った複数の流路２３ａ〜２３ｄが冷却部２に形成され、流路２３ａ〜２３ｄを冷媒が流れる。なお、仕切部２２は、下面部２１、または上面部２０の一部を変形させて形成してもよく、また下面部２１、及び上面部２０と異なる部材によって形成してもよい。
【００１７】
下面部２１には、後述する供給部３の第１ガイド部３２が挿入される第１挿入孔２４と、後述する排出部４の第２ガイド部４２が挿入される第２挿入孔２５とが形成される。第１挿入孔２４と第２挿入孔２５とは、端子部８からの距離が短い流路２３ａにおける冷媒の流速が、端子部８からの距離が長い流路２３ｄにおける冷媒の流速よりも高くなるように形成される。具体的には、図４に示すように、第１挿入孔２４と第２挿入孔２５とは、端子部８からの距離が短い流路２３ａの延長上に形成され、端子部８との距離が短い流路２３ａを挟むように流路２３ａの両端側に形成される。
【００１８】
第１挿入孔２４、及び第２挿入孔２５は、小判型の孔であるが、非真円状であればよい。
【００１９】
供給部３は、冷却部２に冷媒を供給するアダプタであり、流路２３ａ〜２３ｄの並列方向に沿って延設される。供給部３は、ホース接続配管５０が接合される第１円筒部３０と、円筒状の管の先端側を鉛直方向に押圧して形成される第１扁平部３１と、第１挿入孔２４に挿入される第１ガイド部３２とを備える。
【００２０】
第１扁平部３１は、第１円筒部３０から連続して形成され、鉛直方向の長さが冷却部２の長手方向の長さよりも短くなる扁平状に形成され、内部には冷媒が流通可能な内部空間３１ａが形成される。第１扁平部３１の先端は閉塞されている。
【００２１】
第１ガイド部３２は、第１扁平部３１から外側に向けて突出し、第１挿入孔２４の形状に合わせて非真円状の小判型に形成される。第１ガイド部３２は、第１ガイド部３２の外周壁が第１扁平部３１の平面部３１ｂに対して直交するように形成される。第１ガイド部３２には第１扁平部３１の内部空間３１ａに連通する供給孔３２ａが形成される。第１ガイド部３２は、内部空間３１ａ側となるにつれて、つまり第１ガイド部３２の基端部側となるにつれて供給孔３２ａの断面積が大きくなるように形成された傾斜面３２ｂを内部空間３１ａ側の開口部付近に有している。傾斜面３２ｂは、内部空間３１ａ側の開口部付近に全周に渡って形成される。第１ガイド部３２を第１挿入孔２４に挿入することで、供給孔３２ａを介して供給部３の内部空間３１ａと冷却部２の流路２３ａ〜２３ｄとが連通する。
【００２２】
供給部３と冷却部２とは、第１扁平部３１の平面部３１ｂと冷却部２の下面部２１とをろう付けすることで、接合される。
【００２３】
供給部３は、ホース接続配管５０を介してケース９の外部に設けたホース（図示せず）に連結しており、冷媒を冷却部２に供給する。
【００２４】
排出部４は、冷却部２から冷媒を排出するアダプタであり、供給部３と同様に、第２円筒部４０と、第２扁平部４１と、第２ガイド部４２とを備える。排出部４は、ホース接続配管５１を介してケース９の外部に設けたホース（図示せず）に連結しており、冷却部２から冷媒を排出する。
【００２５】
次に、供給部３、及び排出部４の製造方法について図６のフローチャートを用いて詳しく説明する。ここでは供給部３を一例として説明するが、排出部４においても同様である。
【００２６】
ステップＳ１００では、円筒状の金属製パイプの一方の端部側をプレスして仮潰しを行う。
【００２７】
ステップＳ１０１では、仮潰しを行ったパイプに金型を挿入し、さらにプレスして本潰しを行う。これにより、第１円筒部３０と、冷却部２の下面部２１に接合可能となる平面部３１ｂを有し、所定の高さを有する第１扁平部３１とが形成される。
【００２８】
ステップＳ１０２では、金型を取り出し、エンドミルによって供給孔３２ａよりも小さい下孔３１ｃを第１扁平部３１の平面部３１ｂに開ける。
【００２９】
ステップＳ１０３では、下孔３１ｃが形成された供給部３を図７Ａに示すように第１治具６０、及び第２治具６１にセットし、ヘラ絞り加工を行う。第１治具６０は供給部３を下面側、及び側面側から支持する。第２治具６１は供給部３を上面側から押さえる。第２治具６１は、第１扁平部３１の平面部３１ｂと当接する押圧面６１ａと、押圧面６１ａに対して直交する成形面６１ｂとを有する。成形面６１ｂによって、第２治具６１には第１挿入孔２４と同じ形状の小判型の孔が形成される。成形面６１ｂに沿ってヘラ絞り加工が行われることで、第１ガイド部３２が形成される。なお、成形面６１ｂは、第１ガイド部３２と第１挿入孔２４とが嵌め合い可能となるように孔を形成することが望ましい。
【００３０】
ヘラ絞り加工では、第１治具６０、及び第２治具６１にセットした供給部３の下孔３１ｃにヘラ６２を挿入し、ヘラ６２を回転させ、回転するヘラ６２を第１扁平部３１の下孔３１ｃ周囲に押し当てて第１ガイド部３２を形成する。ヘラ６２は先端側に拡径部６２ａが形成され、軸方向における断面がＴ字状となるヘラである。ヘラ絞り加工では、図７Ｂに示すように、ヘラ６２を回転させながら下孔３１ｃ周囲の第１扁平部３１にヘラ６２の拡径部６２ａを下側（内側）から押し当て、ヘラ６２を移動させながら下孔３１ｃ周囲の第１扁平部３１を絞って上方へ徐々に反らせて第１ガイド部３２を形成する。ヘラ６２の拡径部６２ａが下孔３１ｃ周囲の第１扁平部３１に下側から押し当てられているので、下孔３１ｃ周囲の金属材料は上方に逃げ、ヘラ６２と第２治具６１の成形面６１ｂとによって第１ガイド部３２が形成される。このようにして、第１扁平部３１から外側に突出する第１ガイド部３２が形成されるとともに、供給孔３２ａが形成され、その際にヘラ６２が押し当てられた跡として、内部空間３１ａ側の供給孔３２ａの開口部付近に傾斜面３２ｂが形成される。なお、ヘラ絞り加工時に、下孔３１ｃ周囲の金属部材は拡径部６２ａによって上方側に絞られるが、その一部が下方に逃げることがあり、その跡が開口部付近に凸部として残る場合がある。第２治具６１の成形面６１ｂは、押圧面６１ａに対して直交しているので、第１ガイド部３２は、第１ガイド部３２の外周壁が第１扁平部３１の平面部３１ｂに対して直交するように形成される。
【００３１】
ステップＳ１０４では、供給部３を第１治具６０、及び第２治具６１から取り出し、第１扁平部３１の端部を潰し加工し、第１扁平部３１の端部を閉塞する。なお、第１扁平部３１の端部を溶接、またはろう付けによって閉塞してもよい。
【００３２】
ステップＳ１０５では、ホース接続配管５０を第１円筒部３０に挿入し、溶接することでホース接続配管５０と供給部３とを接合する。
【００３３】
なお、ホース接続配管の機能を供給部３に一体的に持たせる場合には、ステップＳ１００の前処理として、円筒状の金属製パイプのもう一方の端部側（第１扁平部３１とは反対側）をスウェージングし、その後ビード加工により、ホースなどを取り付ける取付部を形成する。
【００３４】
本実施形態の効果について説明する。
【００３５】
第１ガイド部３２は、内部空間３１ａ側（第１ガイド部３２の基端部側）の開口部付近に、内部空間３１ａ側となるにつれて供給孔３２ａの断面積が大きくなるように傾斜面３２ｂを有している。これにより、内部空間３１ａから供給孔３２ａへ流れる冷媒の通水抵抗を低減することができる。特に、第１扁平部３１の流路断面積は小さく、流路の形状が通水抵抗に及ぼす影響が大きい。本実施形態では、傾斜面３２ｂを有することで、２つの面が直交する場合よりも通水抵抗を低減することができる。
【００３６】
第１ガイド部３２の外周壁が第１扁平部３１に対して直交するように突出するので、冷却部２に対する供給部３の位置決めを正確に行うことができる。
【００３７】
第１ガイド部３２を非真円状に形成することで、冷却部２に対する供給部３の位置決めを正確に行うことができる。
【００３８】
第１扁平部３１に形成した下孔３１ｃ周囲の第１扁平部３１を内部空間３１ａ側（内側）からヘラ絞りすることで、第１ガイド部３２、及び供給孔３２ａを形成する。また、ヘラ絞りを行うことで、内部空間３１ａ側の開口部付近に、内部空間３１ａ側となるにつれて供給孔３２ａの断面積を大きくする傾斜面３２ｂが形成される。このように、ヘラ絞り工程によって、第１ガイド部３２、及び供給孔３２ａの形成と、傾斜面３２ｂの形成とを同時に行うことができ、作業工程を少なくすることができる。
【００３９】
ヘラ６２の先端側に拡径部６２ａを設けることで、第１扁平部３１に形成した下孔３１ｃにヘラ６２を挿入してヘラ絞りを行い、第１扁平部３１から外側に突出する第１ガイド部３２を形成することができる。
【００４０】
第１扁平部３１を押させる押圧面６１ａに直交する成形面６１ｂを第２治具６１に設けることで、第１扁平部３１に対して直交する第１ガイド部３２を形成することができる。
【００４１】
なお、排出部４においても同様の効果を得ることができる。
【００４２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【００４３】
上記実施形態では、ステップＳ１０２においてエンドミルによって下孔３１ｃを第１扁平部３１に開けたが、下孔３１ｃに応じた孔を有する金型（例えば本潰し時に使用した金型）を第１扁平部３１に挿入し、パンチを用いたプレス加工によって下孔３１ｃを第１扁平部３１に開けてもよい。この場合、パンチによって第１扁平部３１から切り取られた金属部材は金型を第１扁平部３１から抜く際に除去される。
【００４４】
上記実施形態では、第１ガイド部３２を供給部３、及び第２ガイド部４２を排出部４に設けたが、ガイド部を冷却部２に設けてもよい。
【００４５】
上記実施形態では、第１挿入孔２４、第２挿入孔２５、第１ガイド部３２、第２ガイド部４２を非真円状としたが、真円状としてもよく、例えば冷却部２に複数の供給孔を形成した場合には真円状としても冷却部２に対する供給部３の位置決めを正確に行うことができる。
【符号の説明】
【００４６】
１      冷却装置（温調器）
２      冷却部（温調プレート）
３      供給部（アダプタ）
４      排出部（アダプタ）
２４    第１挿入孔（第１孔）
２５    第２挿入孔（第１孔）
３０    第１円筒部
３１    第１扁平部
３１ａ  内部空間
３１ｂ  平面部
３１ｃ  下孔（第３孔）
３２    第１ガイド部
３２ａ  供給孔（第２孔）
３２ｂ  傾斜面
６０    第１治具
６１    第２治具
６１ａ  押圧面
６１ｂ  成形面
６２    ヘラ
６２ａ  拡径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2016110721.tif 000008
【図７Ａ】
2016110721.tif 000009
【図７Ｂ】
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