(57)【要約】【課題】フェライト系ステンレス鋼において、優れた耐食性と、ＳＵＨ４０９Ｌと同等以上の優れた加工性とを有するフェライト系ステンレス鋼を提供する。【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２５％以下、Ｓｉ：０．０１〜１．００％、Ｍｎ：０．０５〜１．００％、Ｐ：０．０２０〜０．０４０％、Ｓ：０．０３０％以下、Ａｌ：０．００１〜０．１００％、Ｃｒ：１２．５〜１４．４％、Ｎｉ：０．０１〜０．８０％、Ｔｉ：０．１１〜０．４０％、Ｎｂ：０．０１０〜０．１００％およびＮ：０．０２０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とするフェライト系ステンレス鋼板とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、Ｃ：０．０２５％以下、Ｓｉ：０．０１〜１．００％、Ｍｎ：０．０５〜１．００％、Ｐ：０．０２０〜０．０４０％、Ｓ：０．０３０％以下、Ａｌ：０．００１〜０．１００％、Ｃｒ：１２．５〜１４．４％、Ｎｉ：０．０１〜０．８０％、Ｔｉ：０．１１〜０．４０％、Ｎｂ：０．０１０〜０．１００％およびＮ：０．０２０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とするフェライト系ステンレス鋼板。
【請求項２】
Ｔｉ含有量およびＮｂ含有量が下記式（１）を満たすことを特徴とする請求項１記載のフェライト系ステンレス鋼板。
０．１０≦Ｎｂ／Ｔｉ≦０．３０      （１）
式（１）における元素記号は、各元素の含有量を意味する。
【請求項３】
さらに、質量％で、Ｍｏ：０．０１〜０．３０％、Ｃｕ：０．０１〜０．５０％、Ｃｏ：０．０１〜０．５０％、およびＷ：０．０１〜０．５０％のうちから選んだ１種または２種以上を含有することを特徴とする請求項１または２に記載のフェライト系ステンレス鋼板。
【請求項４】
さらに、質量％でＶ：０．０１〜０．２５％、Ｚｒ：０．０１〜０．３０％、Ｂ：０．０００３〜０．００３０％、Ｍｇ：０．０００５〜０．００３０％、Ｃａ：０．０００３〜０．００３０％、Ｙ：０．００１〜０．２０％、およびＲＥＭ（希土類金属）：０．００１〜０．１０％のうちから選んだ１種または２種以上を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフェライト系ステンレス鋼板。
【請求項５】
さらに、質量％でＳｎ：０．００１〜０．５０％およびＳｂ：０．００１〜０．５０％のうちから選んだ１種または２種を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のフェライト系ステンレス鋼板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた耐食性と、ＳＵＨ４０９Ｌと同等以上の加工性とをもつ、フェライト系ステンレス鋼板に関する。
【背景技術】
【０００２】
フェライト系ステンレス鋼は、優れた耐食性を有し、かつ省資源であるため、自動車排気系部品、建材、厨房器具および家電部品等をはじめ、様々な用途に使用されている。フェライト系ステンレス鋼に含まれる、最も重要な合金元素はＣｒである。一般的に、Ｃｒ含有量を増加させると耐食性が向上するが、加工性は低下する。この特徴から、加工性に優れるが耐食性は劣る低Ｃｒ系鋼種（代表的な鋼種はＳＵＨ４０９Ｌ（日本工業規格ＪＩＳ  Ｇ  ４３１２：２０１１、１１ｍａｓｓ％Ｃｒ−０．３ｍａｓｓ％Ｔｉ））および加工性は劣るが耐食性に優れた中Ｃｒ系鋼種（代表的な鋼種はＳＵＳ４３０（日本工業規格  ＪＩＳ  Ｇ  ４３０５：２０１２、１６ｍａｓｓ％Ｃｒ））が、用途により使い分けられることが多い。
【０００３】
近年、家庭用電化製品におけるデザインの多様化に伴い、その部品に複雑な形状を有するものが現れている。これらの中でも、特に耐食性が求められる部品に、フェライト系ステンレス鋼を適用すれば、長期間にわたってメンテナンスが不要となりライフサイクルコストを削減できる。複雑な形状へ加工する観点からは、加工性に優れるＳＵＨ４０９Ｌの適用が適当であると考えられる。しかしながらＳＵＨ４０９Ｌは耐食性が不十分であるため、上記部品への適用は困難である。そこで、優れた耐食性を有し、さらにＳＵＨ４０９Ｌと同等以上の優れた加工性を有するフェライト系ステンレス鋼が必要となる。
【０００４】
耐食性および加工性それぞれの向上については、特許文献１や特許文献２に記載がある。特許文献１には、表面特性および耐食性に優れた高純度フェライト系ステンレス鋼が開示されている。特許文献１では、Ｔｉ系析出物の形態を制御することにより、耐食性の向上を実現している。
【０００５】
特許文献２には、延性に優れたフェライト系ステンレス鋼板が開示されている。特許文献２では、Ｍｇ系介在物やＴｉ炭硫化物の形態を制御することにより伸びの向上を実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２８８５４４号公報
【特許文献２】特開２００１−２９４９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１では、耐食性の指標である孔食電位が検討されているが、全伸び、ｒ値などの加工性が検討されていない。また、特許文献２では加工性の指標である全伸びが検討されているが、耐食性が検討されていない。これらに示されるように、フェライト系ステンレス鋼の既往の研究では、耐食性と加工性の双方に着目した研究例は極めて少ない。
【０００８】
本発明は、フェライト系ステンレス鋼において、優れた耐食性と、ＳＵＨ４０９Ｌと同等以上の優れた加工性とを有するフェライト系ステンレス鋼を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の課題に対し、耐食性および加工性の両者を満足するための総合的な検討を行った。
【００１０】
先ず、ＴｉとＮｂを複合的に添加することで、耐食性を向上させることが可能であることを見出した。この効果はＴｉの含有量が０．１１％以上０．４０％以下かつＮｂの含有量が０．０１０％以上０．１００％以下である場合に得られる。これにより、１２．５％以上のＣｒを含有するフェライト系ステンレス鋼において、優れた耐食性が得られることが分かった。なお、含有量を表す「％」は「質量％」を意味する。
【００１１】
また、０．０１０％以上０．１００％以下のＮｂ添加が加工性の向上に有効であることを見出した。添加されたＮｂは鋼中に固溶し、結晶粒を細粒化する効果を有する。結晶粒界近傍の局所的不均一部からは、｛１１１｝〈００１〉方位粒が生成されやすいため、上記のＮｂ添加による結晶粒微細化にともない、再結晶過程において｛１１１｝再結晶粒の生成頻度が増加する。｛１１１｝再結晶頻度増加にともない、面内異方性を増大するＧｏｓｓ方位（｛１１０｝〈００１〉）粒の生成が抑制されるため、組織の面内異方性が低減され、Ｅｌｍｉｎ（Ｅｌの最小値）およびｒｍｉｎ（ｒの最小値）が向上する。この効果により、１４．４％以下のＣｒを含有するフェライト系ステンレス鋼においてＳＵＨ４０９Ｌ同等以上の加工性が得られることが分かった。
【００１２】
上述した耐食性、加工性双方の検討により、優れた耐食性とＳＵＨ４０９Ｌと同等以上の加工性を有するフェライト系ステンレス鋼を実現するためには、１２．５〜１４．４％のＣｒを含有するフェライト系ステンレス鋼において、Ｔｉ：０．１１〜０．４０％およびＮｂ：０．０１０〜０．１００％を含有させることが極めて重要であることが判明した。
【００１３】
本発明は、上記の知見に立脚するものであり、その要旨構成は次のとおりである。
【００１４】
［１］質量％で、Ｃ：０．０２５％以下、Ｓｉ：０．０１〜１．００％、Ｍｎ：０．０５〜１．００％、Ｐ：０．０２０〜０．０４０％、Ｓ：０．０３０％以下、Ａｌ：０．００１〜０．１００％、Ｃｒ：１２．５〜１４．４％、Ｎｉ：０．０１〜０．８０％、Ｔｉ：０．１１〜０．４０％、Ｎｂ：０．０１０〜０．１００％およびＮ：０．０２０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とするフェライト系ステンレス鋼板。
【００１５】
［２］Ｔｉ含有量およびＮｂ含有量が下記式（１）を満たすことを特徴とする［１］記載のフェライト系ステンレス鋼板。
０．１０≦Ｎｂ／Ｔｉ≦０．３０      （１）
式（１）における元素記号は、各元素の含有量を意味する。
【００１６】
［３］さらに、質量％で、Ｍｏ：０．０１〜０．３０％、Ｃｕ：０．０１〜０．５０％、Ｃｏ：０．０１〜０．５０％、およびＷ：０．０１〜０．５０％のうちから選んだ１種または２種以上を含有することを特徴とする［１］または［２］に記載のフェライト系ステンレス鋼板。
【００１７】
［４］さらに、質量％でＶ：０．０１〜０．２５％、Ｚｒ：０．０１〜０．３０％、Ｂ：０．０００３〜０．００３０％、Ｍｇ：０．０００５〜０．００３０％、Ｃａ：０．０００３〜０．００３０％、Ｙ：０．００１〜０．２０％、およびＲＥＭ（希土類金属）：０．００１〜０．１０％のうちから選んだ１種または２種以上を含有することを特徴とする［１］〜［３］のいずれかに記載のフェライト系ステンレス鋼板。
【００１８】
［５］さらに、質量％でＳｎ：０．００１〜０．５０％およびＳｂ：０．００１〜０．５０％のうちから選んだ１種または２種を含有することを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載のフェライト系ステンレス鋼板。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のフェライト系ステンレス鋼板は、耐食性と加工性に優れる。具体的には、優れた耐食性と、ＳＵＨ４０９Ｌと同等以上の加工性を有するフェライト系ステンレス鋼が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】Ｔｉ含有量およびＮｂ含有量が、耐食性に与える影響を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。
【００２２】
本発明のフェライト系ステンレス鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０２５％以下、Ｓｉ：０．０１〜１．００％、Ｍｎ：０．０５〜１．００％、Ｐ：０．０２０〜０．０４０％、Ｓ：０．０３０％以下、Ａｌ：０．００１〜０．１００％、Ｃｒ：１２．５〜１４．４％、Ｎｉ：０．０１〜０．８０％、Ｔｉ：０．１１〜０．４０％、Ｎｂ：０．０１０〜０．１００％およびＮ：０．０２０％以下を含有する。
【００２３】
以下の説明において、フェライト系ステンレス鋼板の成分を示す％は、特に断らない限り質量％を意味する。
【００２４】
Ｃ：０．０２５％以下
Ｃは、鋼の強度を高めるのに有効な元素である。その効果を得る観点からは、Ｃ含有量を０．００１％以上にすることが好ましい。しかし、Ｃ含有量が０．０２５％を超えると、耐食性および加工性が著しく低下する。よって、Ｃ含有量は０．０２５％以下とする。より好ましくは０．０１５％以下とする。さらに望ましくは０．０１０％以下である。
【００２５】
Ｓｉ：０．０１〜１．００％
Ｓｉは脱酸剤として有用な元素である。この効果はＳｉ含有量を０．０１％以上にすることで得られる。一方、Ｓｉ含有量が１．００％を超えると鋼が硬質化して加工性が低下する。従って、Ｓｉ含有量は０．０１〜１．００％の範囲に限定する。より好ましくは、０．０３〜０．５０％の範囲である。さらに好ましくは０．０６〜０．２０％の範囲である。
【００２６】
Ｍｎ：０．０５〜１．００％
Ｍｎには脱酸作用がある。この効果を得る観点から、Ｍｎ含有量を０．０５％以上にする。一方、Ｍｎ含有量が１．００％を超えると、ＭｎＳの析出および粗大化を促して耐食性が低下する。従って、Ｍｎは０．０５〜１．００％の範囲に限定する。より好ましくは、０．１０〜０．４０％の範囲である。さらに好ましくは０．２０〜０．３０％の範囲である。
【００２７】
Ｐ：０．０２０〜０．０４０％
Ｐは耐食性を低下させる元素である。また、Ｐが結晶粒界に偏析することで熱間加工性が低下する。そのため、Ｐ含有量は可能な限り低いほうが望ましく、０．０４０％以下とする。しかしながら、０．０２０％未満への過度なＰ含有量の低減は製鋼コストの上昇を招く。従って、Ｐは０．０２０〜０．０４０％の範囲に限定する。より好ましくは０．０２０〜０．０３０％の範囲である。
【００２８】
Ｓ：０．０３０％以下
ＳはＭｎと析出物ＭｎＳを形成する。このＭｎＳとステンレス鋼母材の界面は孔食の起点となり、フェライト系ステンレス鋼の耐食性を低下させる。よって、Ｓ含有量は低いほうが望ましく、０．０３０％以下とする。好ましくは０．０２０％以下である。さらに好ましくは０．０１０％以下とする。
【００２９】
Ａｌ：０．００１〜０．１００％
Ａｌは脱酸のために有効な元素である。この効果はＡｌ含有量を０．００１％以上にすることで得られる。一方、Ａｌ含有量が０．１００％を超えるとＡｌ系の非金属介在物による表面傷の増加により表面品質が低下する。従って、Ａｌ含有量は０．００１〜０．１００％の範囲に限定する。より好ましくは０．０１〜０．０８％の範囲である。さらに好ましくは０．０２〜０．０６％の範囲である。
【００３０】
Ｃｒ：１２．５〜１４．４％
Ｃｒはフェライト系ステンレス鋼の耐食性と加工性を決定する重要な元素である。フェライト系ステンレス鋼の耐食性は、Ｃｒが鋼表面に不動態皮膜を形成することによって得られる。そのため、Ｃｒ含有量を増加させるほど耐食性は向上する。本発明では、Ｃｒ含有量を特定の範囲に調整するとともに、後述するＴｉ含有量及びＮｂ含有量も特定の範囲に調整することで、鋼の耐食性を向上させている。本発明において、優れた耐食性を得るためには１２．５％以上のＣｒの含有が必要である。一方、Ｃｒ含有量が増加するに従って、フェライト系ステンレス鋼の加工性は低下する。本発明では、後述するＮｂ添加により加工性を向上させているが、本発明においてＳＵＨ４０９Ｌと同等以上の加工性を得るためにはＣｒ含有量を１４．４％以下にしなければならない。従って、Ｃｒ含有量は１２．５〜１４．４％の範囲に限定する。より好ましくは、１３．０〜１３．８％の範囲である。
【００３１】
Ｎｉ：０．０１〜０．８０％
Ｎｉは酸によるアノード反応を抑制し、より低いｐＨでも不動態の維持を可能にする元素である。すなわちＮｉは、耐隙間腐食性を高める効果があり、活性溶解状態における腐食の進行を顕著に抑制して、フェライト系ステンレス鋼の耐食性を向上させる。
【００３２】
この効果は、Ｎｉ含有量が０．０１％以上で得られる。一方、Ｎｉ含有量が０．８０％を超えると鋼が硬質化してその加工性が低下する。従って、Ｎｉ含有量は０．０１〜０．８０％の範囲に限定する。より好ましくは０．１０〜０．４０％の範囲である。
【００３３】
Ｔｉ：０．１１〜０．４０％
Ｔｉは、Ｃ、Ｎを固定してＣｒ炭窒化物による鋭敏化を防ぎ、耐食性を向上させる元素である。さらに、Ｔｉは後述するＮｂとの複合効果により、耐食性をさらに向上させる。
【００３４】
その効果はＴｉ含有量が０．１１％以上で得られる。一方、Ｔｉ含有量が０．４０％を超えるとステンレス鋼板が硬質化し、加工性が低下する。さらにＴｉ系介在物が表面に生成して表面品質が低下する。従って、Ｔｉ含有量は０．１１〜０．４０％の範囲とする。より好ましくは０．２０〜０．３５％の範囲である。
【００３５】
Ｎｂ：０．０１０〜０．１００％
Ｎｂは鋼中に固溶し、結晶粒を細粒化する効果を有する。結晶粒界近傍からは、｛１１１｝〈００１〉方位粒が生成されやすいため、Ｎｂ添加による結晶粒微細化にともない、再結晶過程において｛１１１｝再結晶粒の割合が増加する。これにより、面内異方性を増大させて、加工性を低下させるＧｏｓｓ方位（｛１１０｝〈００１〉）粒の生成が抑制され組織の面内異方性が低減する。この結果、Ｅｌｍｉｎ（圧延方向、圧延方向に対して４５度方向、圧延方向に直角方向をそれぞれＬ方向、Ｄ方向、Ｃ方向として、各方向の伸びの中での最小値）およびｒｍｉｎ（Ｌ、Ｄ、Ｃ各方向のｒ値の中での最小値）が増加して加工性が向上する。さらにＮｂは、後述するＴｉとの複合効果により、耐食性をさらに向上させる。その効果はＮｂ含有量が０．０１０％以上で得られる。一方、Ｎｂ含有量が０．１００％を超えると、フェライト系ステンレス鋼が硬質化して、加工性が低下する。従って、Ｎｂ含有量は０．０１０〜０．１００％の範囲とする。より好ましくは０．０３０〜０．０７０％の範囲である。
【００３６】
本発明を完成するにあたって、ＴｉとＮｂを複合的に添加することで、耐食性を向上させることが可能であることが見出された。その機構は次のように考えられる。ステンレス鋼の腐食は孔食と呼ばれる局所的な不動態皮膜の破壊に起因することが知られている。孔食の発生原因として、圧延などの加工時に析出物−鋼母材間に形成される隙間における、局所的な隙間腐食がある。ＭｎＳやＴｉ炭窒化物は、この隙間を形成する析出物の代表的なものである。さらに、Ｔｉ炭窒化物は粗大であり、かつ直線的な界面を有するため、その界面に形成された隙間ではアノード反応が集中して起こり、鋼の耐食性が低下する。しかしながら、Ｔｉに対してＮｂを複合添加することによりＴｉ炭窒化物の周辺にＮｂ炭窒化物が付着するＴｉ−Ｎｂ複合炭窒化物の析出形態をとることが分かった。これにより得られるＴｉ−Ｎｂ複合炭窒化物とステンレス鋼母材との界面は、Ｔｉ炭窒化物と異なり直線的ではなくなる。すなわち、界面の全長が増大してアノード反応が分散して起こるため、孔食が起こりにくくなり耐食性が向上する。
【００３７】
この効果を発現させ、かつ、加工性を良好とするためには、ＴｉとＮｂの含有量がそれぞれ前述した範囲内にあることが必要である。より好ましくは、Ｔｉ含有量に対するＮｂ含有量の比（Ｎｂ／Ｔｉ）を０．１０以上０．３０以下とする。これにより耐食性はさらに向上する。比（Ｎｂ／Ｔｉ）が０．１０以上とすることでＴｉ炭窒化物の周辺へのＮｂ炭窒化物の析出が十分となる。また、比（Ｎｂ／Ｔｉ）が０．３０以下とすることでＮｂ単独の炭窒化物が析出しにくくなり、Ｔｉ−Ｎｂ複合炭窒化物が形成されやすくなる。
【００３８】
Ｎ：０．０２０％以下
Ｎは、鋼中に不可避的に混入する元素である。しかし、Ｎ含有量が０．０２０％を超えると耐食性と加工性が著しく低下する。従って、Ｎは０．０２０％以下とする。より好ましくは０．０１５％以下である。
【００３９】
以上、必須成分について説明したが、本発明ではその他にも以下に述べる元素を適宜含有させることができる。
【００４０】
Ｍｏ：０．０１〜０．３０％
Ｍｏには、フェライト系ステンレス鋼の耐隙間腐食性を向上させる効果がある。その効果はＭｏ含有量を０．０１％以上にすることで得られる。しかし、Ｍｏ含有量が０．３０％を超えるとその効果は飽和するだけでなく、加工性が低下する。そこで、Ｍｏを添加する場合はＭｏ含有量を０．０１〜０．３０％とする。より好ましくは０．０３〜０．１０％である。
【００４１】
Ｃｕ：０．０１〜０．５０％
Ｃｕには、鋼の靱性を向上させる効果がある。その効果はＣｕ含有量が０．０１％以上で得られる。一方、Ｃｕ含有量が０．５０％を超えると鋼の靱性は逆に低下し、さらに加工性が低下する。そこで、Ｃｕを添加する場合はＣｕ含有量を０．０１〜０．５０％とする。より好ましくは０．０１％〜０．１０％未満である。さらに好ましくは０．０３〜０．０６％である。
【００４２】
Ｃｏ：０．０１〜０．５０％
Ｃｏは、ステンレス鋼の耐隙間腐食性を向上させる元素である。この効果はＣｏ含有量を０．０１％以上にすることで得られる。しかし、Ｃｏ含有量が０．５０％を超えるとその効果は飽和し、さらに、加工性が低下する。そのため、Ｃｏを添加する場合は、Ｃｏ含有量を０．０１〜０．５０％とする。より好ましくは０．０３〜０．３０％の範囲である。さらに好ましくは０．０５〜０．１０％の範囲である。
【００４３】
Ｗ：０．０１〜０．５０％
Ｗは、フェライト系ステンレス鋼の耐隙間腐食性を向上させる元素である。この効果をえるためにはＷ含有量は０．０１％以上が好ましい。しかし、その含有量が０．５０％を超えるとその効果は飽和し、さらに、加工性が低下する。そのため、Ｗを添加する場合はＷ含有量を０．０１〜０．５０％とする。より好ましくは０．０３〜０．３０％の範囲である。さらに好ましくは０．０５〜０．１０％の範囲である。
【００４４】
Ｖ：０．０１〜０．２５％
Ｖは、フェライト系ステンレス鋼の耐隙間腐食性を向上させる元素である。その効果はＶ含有量を０．０１％以上にすることで得られる。しかし、その含有量が０．２５％を超えるとその効果は飽和し、加工性の悪化を招く。そこで、Ｖを添加する場合は、Ｖ含有量を０．０１〜０．２５％の範囲に限定する。より好ましくは０．０３〜０．２０％の範囲である。さらに好ましくは０．０５〜０．１０％の範囲である。
【００４５】
Ｚｒ：０．０１〜０．３０％
ＺｒにはＴｉやＮｂと同様にＣ、Ｎを固定して、Ｃｒ炭窒化物による鋭敏化を防ぎ、耐食性を向上させる効果がある。その効果はＺｒ含有量が０．０１％以上で得られる。しかし、Ｚｒ含有量が０．３０％を超えるとＺｒＯ２等が生成して表面傷が生じる。そこで、Ｚｒを添加する場合はＺｒ含有量を０．０１〜０．３０％とする。より好ましくは０．０１〜０．２０％である。
【００４６】
Ｂ：０．０００３〜０．００３０％
Ｂは、熱間加工性や２次加工性を向上させる元素である。Ｂは、Ｔｉ添加鋼への添加が有効であることで知られている。この効果はＢ含有量を０．０００３％以上にすることで得られる。一方、Ｂ含有量が０．００３０％を超えると加工性が低下する。従って、Ｂを添加する場合はＢ含有量を０．０００３〜０．００３０％の範囲にする。より好ましくは、０．００１０〜０．００２５％の範囲である。さらに好ましくは、０．００１５〜０．００２０％の範囲である。
【００４７】
Ｍｇ：０．０００５〜０．００３０％
Ｍｇは、溶鋼中でＡｌとともにＭｇ酸化物を形成し脱酸剤として作用する。この効果はＭｇ含有量を０．０００５％以上にすることで得られる。一方、Ｍｇ含有量が０．００３０％を超えると鋼の靱性が低下して製造性が低下する。従って、Ｍｇを添加する場合はＭｇ含有量を０．０００５〜０．００３０％の範囲に限定する。
【００４８】
Ｃａ：０．０００３〜０．００３０％
Ｃａは、連続鋳造の際に発生しやすいＴｉ系介在物の晶出によるノズルの閉塞を防止するのに有効な成分である。この効果はＣａ含有量が０．０００３％以上で得られる。一方、Ｃａ含有量が０．００３０％を超えると、鋼の靱性が低下して製造性が低下する。また、Ｃａ含有量が０．００３０％を超えると、ＣａＳの析出により耐食性が低下する。従って、Ｃａを添加する場合は、Ｃａ含有量は０．０００３〜０．００３０％の範囲に限定する。より好ましくは０．００１０〜０．００２０％の範囲である。
【００４９】
Ｙ：０．００１〜０．２０％
Ｙは、溶鋼の粘度減少を減少させ、清浄度を向上させる元素である。この効果はＹ含有量が０．００１％以上で得られる。一方、Ｙ含有量が０．２０％を超えるとその効果は飽和し、さらに、加工性が低下する。そこで、Ｙを添加する場合は、Ｙ含有量は０．００１〜０．２０％の範囲に限定する。より好ましくは０．００１〜０．１０％の範囲である。
【００５０】
ＲＥＭ（希土類金属）：０．００１〜０．１０％
ＲＥＭ（希土類金属：Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄなどの原子番号５７〜７１の元素）は、耐高温酸化性を向上させる元素である。この効果はＲＥＭ含有量が０．００１％以上で得られる。一方、ＲＥＭ含有量が０．１０％を超えるとその効果が飽和するだけでなく、熱間圧延の際に表面欠陥が生じる。そこで、ＲＥＭを添加する場合はＲＥＭ含有量を０．００１〜０．１０％の範囲に限定する。より好ましくは０．００５〜０．０５％の範囲である。
【００５１】
Ｓｎ、Ｓｂ：０．００１〜０．５０％
これらの元素は、圧延時における変形帯生成の促進によるリジング向上に効果的である。この効果はこれらの元素のいずれかの含有量が０．００１％以上で得られる。しかし、これらの元素の含有量がそれぞれ０．５０％を超えるとその効果が飽和するだけでなく、さらに加工性が低下する。そこで、ＳｎやＳｂを添加する場合はそれぞれの含有量を０．００１〜０．５０％とする。より好ましくは、それぞれの含有量が０．００３〜０．２０％の範囲である。
【００５２】
以上の成分以外の残部はＦｅおよび不可避的不純物である。
【００５３】
次に本発明のフェライト系ステンレス鋼板の好適な製造方法について説明する。上記した成分組成の鋼を、転炉、電気炉、真空溶解炉等の公知の方法で溶製し、連続鋳造法あるいは造塊−分塊法により鋼素材（スラブ）とする。この鋼素材を１０００℃〜１２００℃に加熱後、仕上温度を７００℃〜１０００℃の条件で、板厚２．０ｍｍ〜５．０ｍｍになるように熱間圧延する。こうして作製した熱延板を８００℃〜１１００℃の温度で焼鈍し酸洗を行い、次に、冷間圧延を行い、７００℃〜１０００℃の温度で冷延板焼鈍を行う。冷延板焼鈍後には酸洗を行い、スケールを除去する。スケールを除去した冷延板にはスキンパス圧延を行ってもよい。
【実施例】
【００５４】
表１のＮｏ．１〜４４に示す組成を有する鋼を真空溶解炉で溶製した後、鋳造して３０ｋｇ鋼塊とした。この鋼塊を１０５０℃の温度に加熱した後、仕上げ温度：９００℃で熱間圧延を行い、板厚：５ｍｍの熱延板とした。その後、Ａｒ雰囲気中において１０００〜１０５０℃で１分間の焼鈍を行い、硫酸に浸漬して酸洗を行った後、冷間圧延で板厚：１．０ｍｍの冷延板とした。得られた冷延板は、Ａｒ雰囲気中において９００℃で１分間の焼鈍を行い、中性塩電解、硝弗酸浸漬、および硝酸塩電解により酸洗して冷延焼鈍酸洗板を得た。
【００５５】
また、表１のＮｏ．４５、４６に示す組成を有するフェライト系ステンレス鋼を真空溶解炉で溶製した後、鋳造して３０ｋｇ鋼塊とした。この鋼塊を１０５０℃の温度に加熱した後、仕上げ温度：９００℃で熱間圧延を行い、板厚：５ｍｍの熱延板とした。その後、大気中において８００〜８５０℃で１２時間の焼鈍を行い、硫酸に浸漬して酸洗を行った後、冷間圧延で板厚：１．０ｍｍの冷延板とした。得られた冷延板は、Ａｒ雰囲気中において８００℃で１分間の焼鈍を行い、中性塩電解、硝弗酸浸漬、および硝酸塩電解により酸洗して冷延焼鈍酸洗板を得た。
【００５６】
なお、表１の試験Ｎｏ．４４、４５はそれぞれＳＵＨ４０９Ｌ相当鋼、ＳＵＳ４３０相当鋼である。
【００５７】
以上の製造条件で得られたフェライト系ステンレス鋼冷延焼鈍酸洗板を、せん断加工により８０×６０ｍｍに切出した。切り出し後、エメリー研磨紙で３２０番まで研磨し、アセトンによる脱脂を行った。得られた鋼板の端部および裏面をシールし、傾き：６０°でサイクル腐食試験機に配置した。腐食試験機中では、０．１％ＮａＣｌ−０．５Ｈ２Ｏ２水溶液の噴霧（３０分間、３５℃、９８％ＲＨ）、乾燥（１時間、６０℃、３０％ＲＨ）、湿潤（１時間、４０℃、９５％ＲＨ）を１サイクルとして、２４０サイクルの腐食試験を行った。これは、低〜中Ｃｒ系鋼種の耐食性を適切に評価可能とするために開発された腐食促進試験法である。試験後、１０％クエン酸二アンモニウム溶液を用いて腐食生成物を除去し、腐食減量を測定した。腐食減量が１．０ｇ／ｍ２以下であったものを「◎」（合格：非常に優れている）、１．０ｇ／ｍ２超え〜８．０ｇ／ｍ２以下であったものを「○」（合格：優れている）、８．０ｇ／ｍ２超え〜１６．０ｇ／ｍ２以下であったものを「□」（合格）、１６．０ｇ／ｍ２よりも大きかったものを「▲」（不合格）と評価した。
【００５８】
さらに、ＪＩＳ  Ｚ  ２２０１に規定される１３Ｂ号試験片を、圧延方向、圧延方向に対して４５度方向、および、圧延方向に対して直角方向に採取し、常温で引張試験を行い加工性を評価した。Ｅｌｍｉｎが３３％以上かつｒｍｉｎが１．１以上であるものを「○」（合格）、Ｅｌｍｉｎが３３％未満あるいはｒｍｉｎが１．１未満であるものを「▲」（不合格）とした。
【００５９】
得られた結果を表１に示す。発明鋼は耐食性の評価が「○」あるいは「□」であり、かつ、加工性の評価が「○」であり、耐食性および加工性に優れることが分かる。図１には、本発明例の結果と、Ｔｉ含有量が本発明範囲外の比較例の結果と、Ｎｂ含有量が本発明範囲外の比較例の結果とをグラフにまとめた。図１に示すようにＴｉおよびＮｂの含有量が式（１）を満たす場合に、より良好な耐食性を有することが分かる。
【００６０】
試験Ｎｏ．３１、３３、３５、３６の比較例は、それぞれＣｒ、Ｎｉ、Ｔｉの含有量が本発明の成分範囲よりも低いため、耐食性が劣っている。試験Ｎｏ．３２、３４、３７、３８、４１、４２の比較例は、それぞれＣｒ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｎｂ含有量が本発明の成分範囲よりも高いため、加工性が劣っている。試験Ｎｏ．３９、４０の比較例は、Ｎｂの含有量が本発明の成分範囲よりも低いため、耐食性、加工性がともに劣っている。試験Ｎｏ．４３の比較例は、Ｃの含有量が本発明の成分範囲よりも高いため、耐食性、加工性がともに劣っている。
【００６１】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明によれば、耐食性と加工性に優れるので、エレベーターの内板をはじめとして、インテリア、ダクトフード、マフラーカッタ、ロッカー、家電製品用部品、事務用品用部品、自動車内装用部品、自動車排気用配管、建材、および排水溝の蓋などの用途に対して好適に使用することができる。
【図１】
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