(57)【要約】【課題】鉄筋コンクリート床の段状部を含む配筋床構造であって、段状部を通る連続鉄筋を用いて施工性がよいものを提案する。【解決手段】鉄筋コンクリート床の段状部６と、鉄筋コンクリート床の裏面に沿って段状部を通る連続鉄筋として、段状部と交差する第１方向に配筋された下端筋１４Ｌと、鉄筋コンクリート床の表面に沿って段状部を通る連続鉄筋として、段状部と交差する第１方向に配筋された上端筋１４Ｕと、上記段状部と平行な第２方向に配筋されて下端筋及び上端筋を連係する補強鉄筋２０とを具備する。補強鉄筋は、水平な鉄筋部分で形成するアンカー部及び同一方向へ突出する略Ｕ字形の突出部分が交互に繰り返す波形状である。【選択図】図１
2016211296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート床に形成されるとともに、少なくとも鉄筋コンクリート床の表面側に段差面を備える段状部と、
鉄筋コンクリート床の裏面に沿って段状部を通過する連続鉄筋として、段状部と交差する第１方向に配筋された下端筋と、
鉄筋コンクリート床の表面に沿って段状部を通過する連続鉄筋として、段状部と交差する第１方向に配筋された上端筋と、
上記段状部と平行な第２方向に配筋されるとともに下端筋と上端筋とを連係する補強鉄筋と、
を具備し、
当該補強鉄筋を、水平な鉄筋部分で形成するアンカー部及び同一方向へ突出する略Ｕ字形の突出部分が交互に繰り返す波形状としてなる鉄筋コンクリート床の段状部を含む配筋床構造であり、
上記補強鉄筋として、少なくとも、上記第２方向から見てアンカー部が下端筋側に位置するとともに、突出部分の先端部が上端筋の入隅部と接近する屈曲部の床表面側を通過するように形成した第１補強鉄筋を設けていることを特徴とする、鉄筋コンクリート床の段状部を含む配筋床構造。
【請求項２】
上記段状部は、床の表面側及び裏面側に垂直な段差面を有し、
補強鉄筋として、上記第１補強鉄筋の他に、
第２方向から見てアンカー部が上端筋側に位置するとともに突出部分の先端部が下端筋の入隅部と接近する屈曲部の床裏面側を通過する第２補強鉄筋を設けた
ことを特徴とする、請求項１記載の鉄筋コンクリート床の段状部を含む配筋床構造。
【請求項３】
上記段状部は、床の表面側に垂直な段差面を有し、
また床の裏側に傾斜面を有するハンチを形成しており、
上記第２方向から見て第１補強鉄筋のアンカー部が下端筋の出隅部と対応して屈曲する屈曲部の側に位置しており、この出隅部はハンチの下端側に位置していることを特徴とする、請求項１記載の鉄筋コンクリート床の段状部を含む配筋床構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート床の段状部を含む配筋床構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の鉄筋コンクリート床には、さまざまな用途から特定の箇所（例えば住宅の浴場）で高さを調整する必要が生じ、段状部を含む配筋床構造が用いられている。
この種の構造として、高低差のある２つのスラブの端部同士を連続させて梁部としたものが知られている。梁部内には、長手方向からみてループ状の梁配筋を設け、上側の床スラブ及び下側の床スラブから突出する鉄筋を梁配筋内へ突入させている（特許文献１、２）。
特許文献１では、各床スラブからそれぞれ一対の上端筋及び下端筋を、垂直方向へ曲げ配筋して梁配筋内に突入している。
特許文献２では、各床スラブの底部を形成するコンクリート板の端部からＵ字形のアンカー鉄筋を突出し、これらアンカー鉄筋を梁配筋内へ突入させている。
【０００３】
また梁間に並設した複数のコンクリート板の上にトップコンクリートを打設してなる床スラブであって、上面に一定の深さの凹部を形成するともに、この凹部の底面より下に位置させて、凹部形成箇所から凹部両側へ亘って背の低いトラス筋を、また凹部の両側に背の高いトラス筋をそれぞれ同一方向へ配筋し、上記凹部内から上方へ突起部を突出し、背の高いトラス筋の上端筋を曲げ配筋して突起部内へ突入させるように設けたものが知られている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２０４２８
【特許文献２】特開２００４−１５０１０１
【特許文献３】特許３６９１９４８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通常、段状部の配筋は、低いレベルと高いレベルとの配筋をそれぞれ定着させており、複雑な納まりとなっている（特許文献１参照）。
また段差が大きくなると、上述の如く段状部内に梁配筋を行う必要があり、施工性の低い納まりとなっている（特許文献１〜２参照）。
特許文献３では、床スラブの下面がフラットで、上面の凹部の周囲に段差を形成しているが、やはり背の低いトラス筋と背の高いトラス筋とを配筋しており、全体として複雑な構造となっている。
【０００６】
本発明の第１の目的は、鉄筋コンクリート床の段状部を含む配筋床構造であって、段状部を通過する連続鉄筋を用いて簡易にかつ施工性よく構成できるものを提案することである。
本発明の第２の目的は、段状部の入隅部からの連続鉄筋の飛び出しを抑止できる、鉄筋コンクリート床の段状部を含む配筋床構造を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の手段は、
鉄筋コンクリート床に形成されるとともに、少なくとも鉄筋コンクリート床の表面側に段差面を備える段状部と、
鉄筋コンクリート床の裏面に沿って段状部を通過する連続鉄筋として、段状部と交差する第１方向に配筋された下端筋と、
鉄筋コンクリート床の表面に沿って段状部を通過する連続鉄筋として、段状部と交差する第１方向に配筋された上端筋と、
上記段状部と平行な第２方向に配筋されるとともに下端筋と上端筋とを連係する補強鉄筋と、
を具備し、
当該補強鉄筋を、水平な鉄筋部分で形成するアンカー部及び同一方向へ突出する略Ｕ字形の突出部分が交互に繰り返す波形状としてなる鉄筋コンクリート床の段状部を含む配筋床構造であり、
上記補強鉄筋として、少なくとも、上記第２方向から見てアンカー部が下端筋側に位置するとともに、突出部分の先端部が上端筋の入隅部と接近する屈曲部の床表面側を通過するように形成した第１補強鉄筋を設けていることを特徴とする。
【０００８】
本手段では、例えば図１に示す如く、下端筋１４Ｌと上端筋１４Ｕとを連係する補強鉄筋２０を設けることを提案している。補強鉄筋２０は、水平な鉄筋部分で形成するアンカー部２２及び同一方向へ突出する略Ｕ字形の突出部分２４とを繰り返す波形状に形成している。これにより、簡易な構造で多数の上端筋及び下端筋を連係することができる。
【０００９】
「配筋床構造」とは、鉄筋を配筋した床構造の意味であり、鉄筋だけの構造体ではない。
「波形」とは、水平部分を含むほぼ不連続波であり、特に水平部分と突出部分とがほぼ直角である矩形波が好適である。ここで「矩形」とは各角部を丸くしたもの、或いは先端部を丸くしたものを含む。
「段状部」とは、床表面側に段差面を有するもの、並びに床表面側及び床裏面側に段差面を有するものの双方を含む。また段状部は、床に設けた凹部（特定の箇所で高さを調整する必要から、当該床の一部分を高さ方向に、相対的に下げて形成させた部位）の周辺に形成するもの、及び、床を隆起させて形成するものの双方を含む。
【００１０】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
上記段状部は、床の表面側及び裏面側に垂直な段差面を有し、
補強鉄筋として、上記第１補強鉄筋の他に、
第２方向から見てアンカー部が上端筋側に位置するとともに突出部分の先端部が下端筋の入隅部と接近する屈曲部の裏面側を通過する第２補強鉄筋を設けている。
【００１１】
本手段は、図１に示す如く、第１補強鉄筋２０Ｌの他に、第２方向から見てアンカー部が上端筋側に位置するとともに突出部分の先端部が下端筋の入隅部と接近する屈曲部の床裏面側を通過する第２補強鉄筋２０Ｕを設けることを提案する。これにより、床スラブの裏側入隅部１２Ｒからの鉄筋の飛出しも防止できる。
【００１２】
第３の手段は、第１の手段を有し、かつ
上記段状部は、床の表面側に垂直な段差面を有し、
また床の裏側に傾斜面を有するハンチを形成しており、
上記第２方向から見て第１補強鉄筋のアンカー部が下端筋の出隅部と対応して屈曲する屈曲部の側に位置しており、この出隅部はハンチの下端側に位置している。
【００１３】
本手段では、図９に示すように、床スラブの下側にハンチ９を形成した態様を提案している。すなわち、第２方向から見てアンカー部２２がハンチの下端側の出隅部と対応して屈曲する屈曲部１８の側に位置するようにしている。
【発明の効果】
【００１４】
第１の手段に係る発明によれば、連続鉄筋と波形の補強鉄筋とを組み合わせるので、簡単に構成することができ、また補強鉄筋の水平部分がアンカー機能を発揮するので、段状部を通過する連続鉄筋が入隅部から飛び出すことを、補強鉄筋により防止できる。
第２の手段に係る発明によれば、第１補強鉄筋及び第２補強鉄筋を用いて鉄筋コンクリート床の表側の入隅部及び鉄筋コンクリート床の裏側の入隅部の何れからも連続鉄筋が飛び出すことを防止できる。
第３の手段に係る発明によれば、鉄筋コンクリート床の裏側がハンチとなっている構造にも本発明の補強鉄筋を適用して補強できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る鉄筋コンクリート床の段状部を含む配筋床構造を側方からみた断面図である。
【図２】図１の配筋床構造の要部拡大図である。
【図３】図１の配筋床構造を、コンクリートを省略して描いた平面図である。同図中、第１補強鉄筋２０Ｌには図２のＩＩＡ−ＩＩＡ方向の見た断面のハッチングを、第２補強鉄筋２０Ｕには図２のＩＩＢ−ＩＩＢ方向の見た断面のハッチングをそれぞれ描いている。
【図４】図１の配筋床構造を、コンクリート、及び直交する鉄筋の一部を省略して描いた斜視図である。
【図５】図１の配筋床構造の一部材を正面方向から見た図である。
【図６】図１の配筋床構造の組み立て工程を示す図であり、  同図（Ａ）は第２補強鉄筋を設置する工程を、同図（Ｂ）は第１方向下端筋を設置する工程を、同図（Ｃ）は第２方向下端筋及び肩付き筋を設置する工程を、同図（Ｄ）は第２方向上端筋及び肩付き筋を設置する工程を、同図（Ｅ）は第１方向上端筋を設置する工程を、同図（Ｆ）は第２補強鉄筋のアンカー部を第１方向上端筋及び肩付き筋へ、また第２補強鉄筋の突出部分を第１方向下端筋へそれぞれ結束する工程を、同図（Ｇ）は第１補強鉄筋を設置する工程を、同図（Ｈ）は、第１補強鉄筋のアンカー部を第１方向下端筋へ、また第１補強鉄筋の突出部分を第１方向上端筋へ各々結束する工程を、それぞれ示している。
【図７】本発明の第２実施形態に係る鉄筋コンクリート床の段状部を含む配筋床構造を、鉄筋を透視させて誇張して描いた平面図である。
【図８】図７の配筋床構造の要部拡大図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る鉄筋コンクリート床の段状部を含む配筋床構造を側方からみた断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１から図６は、本発明の第１実施形態に係る鉄筋コンクリート（以下「ＲＣ」という）床の段状部を含む配筋床構造Ａを示している。
ここで、ＲＣ床２は、柱間に架設された梁と連結され、相互に直交する平行な第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに延びる上端筋及び下端筋を有しており（図３参照）、少なくとも第２方向に延びる段状部６を有する。好適な具体例として、段状部６は、ＲＣ床２の一部に形成した凹部の一辺として表れる。この例に関しては、第２実施形態で述べる。もっとも本発明の構成は、具体例に限定されるものではなく、例えば段状部６が梁と梁との間を延びていてもよい。
【００１７】
本発明の配筋床構造Ａは、ＲＣ床２の段状部６と、ＲＣ床２内に配向された第１方向上端筋１４Ｕ及び第１方向下端筋１４Ｌと、第２方向上端筋１６Ｕ及び第２方向下端筋１６Ｌと、補強鉄筋２０と、肩付き鉄筋３０とを含む。
本実施形態では、説明の簡単のために、第１方向上端筋１４Ｕ及び第１方向下端筋１４Ｌに対して補強鉄筋２０を設ける構成についてのみ説明する。また、第２方向上端筋１６Ｕ及び第２方向下端筋１６Ｌに直交する第１方向の補強鉄筋２０については、第１方向上端筋１４Ｕ及び第１方向下端筋１４Ｌに対する補強鉄筋２０と並行して、配筋されることになるが、後述する構築例の手順において適時、説明する。
【００１８】
段状部６は、ＲＣ床の高床部２ａと低床部２ｂとの間に連続形成されている。本実施形態では、高床部２ａの裏面は低床部２ｂの表面より高い位置にある。しかしながら、段状部６の高さは適宜変更できる。
【００１９】
本実施形態では、段状部６は、ＲＣ床２の表面（上面）側及び裏面（下面）側に垂直な段差面７を有している。表側の段差面７の上端及び下端にはそれぞれ表側出隅部１０Ｆ及び表側入隅部１２Ｆが形成されている。また裏側の段差面７の上端及び下端にはそれぞれ裏側出隅部１０Ｒ及び裏側入隅部１２Ｒが形成されている。
【００２０】
第１方向上端筋１４Ｕ及び第１方向下端筋１４Ｌは、ＲＣ床の表面又は裏面から一定の間隔を存して、段状部６を通過する連続鉄筋として設けられている。これら第１方向上端筋１４Ｕは、表側出隅部１０Ｆ及び表側入隅部１２Ｆに対応する箇所に、また第１方向下端筋１４Ｌは、裏側出隅部１０Ｒ及び裏側入隅部１２Ｒに対応する箇所にそれぞれ屈曲部１８を有する。
【００２１】
第２方向上端筋１６Ｕは、第１方向上端筋１４Ｕに対して、また第２方向下端筋１６Ｌは、第１方向下端筋１４Ｌに対して接するように配置され、結束線を用いて結束されている。
【００２２】
第１方向上端筋１４Ｕ及び第１方向下端筋１４Ｌと、第２方向上端筋１６Ｕ及び第２方向下端筋１６Ｌとは、ＲＣ床２を構成する要素であり、ＲＣ床全体に対して第１方向及び第２方向にそれぞれ一定のピッチで設けられる。
【００２３】
補強鉄筋２０は、全体として第２方向へ延びるとともに、連続鉄筋である第１方向上端筋１４Ｕ及び第１方向下端筋１４Ｌを連係するように波形に曲げ加工した鉄筋である。この波形鉄筋は、図５に示すように、水平な鉄筋部分で形成するアンカー部２２と、同一方向へ斜めに突出する略Ｕ字形の突出部分２４とが交互に繰り返すように形成してなる。各突出部分２４は、両隣のアンカー部２２から連結棒部２４ａを介して先端部２４ｂを延設してなり、この先端部２４ｂは、連続鉄筋の入隅部付近の屈曲部１８を拘束することが可能に設けている。
【００２４】
図示例の突出部分２４は、その幅に比べて突出長さを長くした細長いＵ字形に形成している。これは、各突出部分２４の連結棒部２４ａ同士の間隔を、上端筋及び下端筋の挿入代を確保できる範囲で小とし、それによって相対的にアンカー部２２の定着長を長くするためである。また、図示例では、補強鉄筋２０を１本（シングル）にて、記載しているが、少なくとも２本（ダブル）に配筋しても好適に実施できる。これによって、補強効果が向上すると共に、アンカー部２２の定着長を増やすことができる。また、後述するように連続鉄筋に引張力が作用し、外方へ飛び出させる方向の合力が作用しても、ダブルの補強鉄筋２０とすることにより、それらの材軸からなる見かけの材軸方向が容易に調整できる。この調整によって、補強鉄筋２０の位置を決定すれば、より詳しくは、連結棒部２４ａの仰角を各々決定すれば、前記合力と調整された見かけの材軸方向とが、互いに反対向きに略一致するようになり（図２参照）、力学的にも好適である。
【００２５】
本実施形態では、補強鉄筋として、図２に示す如く、第１方向上端筋１４Ｕへ吊り下げる第１補強鉄筋２０Ｌと、第１方向下端筋１４Ｌを吊り上げる第２補強鉄筋２０Ｕとを設ける。
上記第１補強鉄筋２０Ｌのアンカー部２２は、第２方向から見て、第１方向下端筋１４Ｌの近くにある。これは、所要のコンクリートの被り深さを確保するためである。そして第１補強鉄筋２０Ｌの先端部２４ｂは、第１方向上端筋１４Ｕの表側入隅部１２Ｆと対応する屈曲部１８の床表面側（或いは入隅部側）を通る。
上記第２補強鉄筋２０Ｕのアンカー部２２は、第２方向から見て、第１方向上端筋１４Ｕの近くにある（図２参照）。これは同様に、所要のコンクリートの被り深さを確保するためである。そして第２補強鉄筋２０Ｕの先端部２４ｂは、第１方向下端筋１４Ｌの裏側入隅部１２Ｒと対応する屈曲部１８の床裏面側（或いは入隅部側）を通る。なお、本明細書において、「第２方向から見て」という言葉は、当該方向からのアンカー部と第１方向上端筋１４Ｕとの見た目の位置関係を説明するために用いている。
図示例では、第１方向下端筋１４Ｌへの第１補強鉄筋２０Ｌのアンカー部２２の結束箇所、及び、第１方向上端筋１４Ｕへの第２補強鉄筋２０Ｕのアンカー部２２の結束箇所を、それぞれの出隅部１０Ｒ、１０Ｆと接近する屈曲部１８の近傍としている。これは、第１に、連結棒部２４ａを斜めとすることで連結棒部２４ａを長くすることができ、これにより、コンクリートに対する連結棒部２４ａの定着長を増加させると共に、第１方向上端筋１４Ｕ及び第１方向下端筋１４Ｌのそれぞれの屈曲部１８に図２に白抜き矢印で示す引張力が作用し、外方へ飛び出させる方向に合力となって作用しても、図２に太い黒矢印及び細い黒矢印で示す如く、この合力の作用方向と連結棒部２４ａの材軸方向に存する反力とが互いに反対向きに略一致するので、より合理的に外方へ飛び出しを阻止できるからである。第２に、アンカー部２２からコンクリートに伝わるせん断の負担面積（応力伝達上の支配面積）を大とすることができるからである。
【００２６】
上記各アンカー部２２は、第２方向に配向され、埋設されていることで、ＲＣ床のコンクリート部分に対して十分な定着力を発揮する。図示例では、補強鉄筋２０を、アンカー部２２に対して突出部分２４の連結棒部２４ａがほぼ直角である矩形波形状としている。
【００２７】
肩付き鉄筋３０は、図２に示す如く、表側出隅部１０Ｆ及び裏側出隅部１０Ｒに対応して配置する。肩付き鉄筋３０は、上記出隅部１０Ｆ、１０Ｒに接近する屈曲部１８及び補強鉄筋２０の近くを通って第２方向へ延びる。出隅部１０Ｆ、１０Ｒに接近する屈曲部１８と補強鉄筋２０とは離間しているために、肩付き鉄筋３０を介して、結束具ｆで結束するのである。図示の結束具ｆは、結束線を、屈曲部付近の上端筋又は下端筋と肩付き鉄筋との周囲に巻いて結束させるとともに、肩付き鉄筋と補強鉄筋との周囲に巻いて結束させてなるものである。
なお、入隅部１２Ｆ、１２Ｒ側では、入隅部に接近する屈曲部１８に突出部分２４の先端部２４ｂを直接に結束することができるために、肩付き鉄筋３０を必要としない。
【００２８】
肩付き鉄筋３０は、第１方向上端筋１４Ｕ及び第１方向下端筋１４Ｌと異なり、ＲＣ床２のうち段状部６のみに形成される。肩付き鉄筋３０の配置も、第１方向上端筋１４Ｕ及び第１方向下端筋１４Ｌのピッチと関係なく、出隅部１０Ｆ、１０Ｒに接近する屈曲部１８に対応して決められる。
【００２９】
上記構成によれば、第１方向上端筋１４Ｕの表側入隅部１２Ｆに接近する屈曲部１８を第１補強鉄筋２０Ｌで、第１方向下端筋１４Ｌの裏側入隅部１２Ｒに接近する屈曲部１８を第２補強鉄筋２０Ｕでそれぞれ拘束しており、それぞれの補強鉄筋２０のアンカー部２２を固定しているから、図２に白抜き矢印で示すように段状部６を通過する第１方向上端筋１４Ｕ及び第１方向下端筋１４Ｌに引張力が作用しても、それぞれの屈曲部１８が外方へ飛び出すことを阻止できる。すなわち、前述のように合力の作用方向と連結棒部２４ａの材軸方向は互いに反対向きとし、略一致させる方が力学的にも合理的であるので、入隅部１２Ｆや入隅部１２Ｒが略直角の場合は、仰角で示せば、＋４５°、又は−４５°の方向に連結棒部２４ａを位置するようにすれば、好適に実施できる。
【００３０】
図６は、本願のＲＣ床の段状部を含む配筋床構造Ａの構築例の手順を示している。
第１の工程として、図６（Ａ）に示すように、第２補強鉄筋２０Ｕを図示しない型枠に仮に固定する。この際に、第２補強鉄筋２０Ｕのアンカー部２２を上側に、突出部分２４の先端部２４ｂを下側に位置させ、かつ連結棒部２４ａを斜めとする。この工程で、第１方向及び第２方向の第２補強鉄筋２０Ｕが仮固定される。
第２の工程として、図６（Ｂ）に示すように、第２補強鉄筋２０Ｕに対して、第１方向下端筋１４Ｌを上方から組み付けて、型枠の上面にスペーサを介して配筋する。組み付けの際には、第２補強鉄筋２０Ｕの一つのＵ字形の突出部分２４内へ第１方向下端筋１４Ｌを挿入する。そしてその突出部分２４の先端部２４ｂが第１方向下端筋１４Ｌの上側の屈曲部１８の角張った角部の内側（ＲＣ床２の裏面（下面）側にある入隅部１２Ｒ側）を円周方向に沿うように、第２補強鉄筋２０Ｕに対して第１方向下端筋１４Ｌを位置決めすればよい。
第３の工程として、図６（Ｃ）に示すように、第２方向下端筋１６Ｌ及び肩付き鉄筋３０を、同図上方又は左方から、第１方向下端筋１４Ｌに配筋し、結束具ｆを用いて結束する。
第４の工程として、図６（Ｄ）に示すように、第２方向上端筋１６Ｕ及び肩付き鉄筋３０を、第１方向下端筋１４Ｌから離して所定位置に配置し、型枠の上面にスペーサを介して配筋する。
第５の工程として、図６（Ｅ）に示すように、第１方向上端筋１４Ｕを、上方から第２方向上端筋１６Ｕに配筋し、結束する。
第６の工程として、図６（Ｆ）に示すように、第２補強鉄筋２０Ｕのアンカー部２２を第１方向上端筋１４Ｕ及び肩付き鉄筋３０に、また第２補強鉄筋２０Ｕの突出部分２４の先端部２４ｂを第１方向下端筋１４Ｌに、それぞれ結束具ｆを用いて結束する（仮固定状態から、所定の固定状態となる。）。
第７の工程として、図６（Ｇ）に示すように、第１補強鉄筋２０Ｌを、第１方向上端筋１４Ｕ及び第１方向下端筋１４Ｌに、上方から挿入し、配筋する。この際に、第１補強鉄筋２０Ｌのアンカー部２２を下に、かつ連結棒部２４ａを斜めにして、突出部分２４の先端部２４ｂが第１方向上端筋１４Ｕの下側の屈曲部１８に張る角部の内側を通過するようにする。この工程で、第１方向及び第２方向の第１補強鉄筋２０Ｌが配筋される。
第８の工程として、図６（Ｈ）に示すように、第１補強鉄筋２０Ｌの突出部分の先端部２４ｂを第１方向上端筋１４Ｕの下側（図２の１２Ｆ側）の屈曲部１８に、また第１補強鉄筋２０Ｌのアンカー部２２を第１方向下端筋１４Ｌの下側（図２の１０Ｒ側）の屈曲部１８及び肩付き鉄筋３０に、それぞれ結束具ｆを用いて結束する。なお、前記型枠には、デッキプレートや鋼板型枠なども含む。
【００３１】
上記図６には、一対の第１方向上端筋１４Ｕ及び第１方向下端筋１４Ｌしか描かれていないが、補強鉄筋２０は波形であるため、複数のＵ字形の連係具を使用する場合に比べて、第１方向上端筋１４Ｕ及び第１方向下端筋１４Ｌに組み付ける手数が軽減される。
【００３２】
以下、本発明の他の実施形態について説明する。これら実施形態の説明において、第１実施形態と同じ構成については解説を省略する。
【００３３】
図７は、本発明の第２実施形態に係るＲＣ床の段状部を含む配筋床構造Ａである。本実施形態では、柱Ｃと連結する梁Ｂ同士の間に架設したＲＣ床２の一部を凹部４としている。図示例では、凹部４は平面視４角形であり、Ｘ方向に延びる２つの辺、及び、Ｙ方向に延びる２つの辺のそれぞれに段状部６が形成されている。Ｘ方向へ延びる２辺については、Ｘ方向を第２方向、Ｙ方向を第１方向として、またＹ方向へ延びる２辺については、Ｙ方向を第２方向、Ｘ方向を第１方向として、第１実施形態の配筋床構造を適用する。
【００３４】
凹部４の各辺の中間部については、第１実施形態の構造をそのまま適用すればよい。凹部４の角部については、図８に示すように構成する。すなわち、隣り合う２辺の段状部６から延びる２本の肩付き鉄筋３０の端部３０ａ、３０ｂをそれぞれ直角に曲げる。そして一方の肩付き鉄筋３０の端部３０ａを、他方の肩付き鉄筋３０に、また他方の肩付き鉄筋３０の端部３０ｂを、一方の肩付き鉄筋３０にそれぞれ結束している。同様に、Ｘ方向の第１補強鉄筋２０Ｌ及びＹ方向の第１補強鉄筋２０Ｌ同士、Ｘ方向の第２補強鉄筋２０Ｕ及びＹ方向の第２補強鉄筋２０Ｕ同士もそれぞれ結束する。
【００３５】
本実施形態では、ＲＣ床の一部を凹まして段状部６を形成したが、ＲＣ床の一部（例えば壁沿いの箇所を打ち増しなどにより隆起させて段状部６を形成してもよい。
【００３６】
図９は、本発明の第３実施形態に係るＲＣ床２の段状部６を含む配筋床構造Ａである。本実施形態では、段状部６の裏側に、下面を傾斜面とするハンチ９を形成している。その傾斜面の下端部に形成される裏側出隅部１０Ｒ、及び傾斜面の上端部に形成される裏側入隅部１２Ｒは、それぞれ鈍角としている。この構成では、ＲＣ床２の表側出隅部１０ＦとＲＣ床２の裏側入隅部１２Ｒとの間隔が過剰に大きいため、第２補強鉄筋２０Ｕの連結棒部２４ａを略垂直としている。すなわち、前述のように合力の作用方向と連結棒部２４ａの材軸方向とは互いに反対向きとし、略一致させる方が力学的にも合理的であるので、出隅部１０Ｒや入隅部１２Ｒが鈍角の場合は、例えば、ハンチの仰角が３０°（θ）であれば、出隅部１０Ｒ側は、表側入隅部１２Ｆの角度により定まり、＋（４５°＋９０°)＝＋１３５°、入隅部１２Ｒ側は＋（１８０°＋３０°)／２＝＋１０５°の方向に連結棒部２４ａを位置するようにすれば、さらに好適に実施できる。
【００３７】
なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の例に過ぎず、本発明の技術的な意義に反しない限り、本発明の技術的範囲を限定的に解釈するために用いられるべきではない。例えば、図９の上下を反転させて、段状部６の表面側を、表面を傾斜面とするハンチを形成しても好適に実施できる。
【符号の説明】
【００３８】
２…ＲＣ床  ２ａ…高床部  ２ｂ…低床部
４…凹部  ６…段状部  ７…段差面  ９…ハンチ
１０Ｆ…表側出隅部  １０Ｒ…裏側出隅部
１２Ｆ…表側入隅部  １２Ｒ…裏側入隅部
１４Ｕ…第１方向上端筋  １４Ｌ…第１方向下端筋
１６Ｕ…第２方向上端筋  １６Ｌ…第２方向下端筋
１８…屈曲部
２０…補強鉄筋  ２０Ｕ…（上側）第２補強鉄筋  ２０Ｌ…（下側）第１補強鉄筋
２２…アンカー部  ２４…突出部分  ２４ａ…連結棒部  ２４ｂ…先端部
３０…肩付き鉄筋
Ａ…配筋床構造  Ｂ…梁  Ｃ…柱  ｆ…結束具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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