(57)【要約】【課題】隠しスライドファスナーのエレメント列をガイドしながら縫製する場合と、エレメント列をガイドすることなしに単に縫製する場合に対応したミシンフットの提供。【解決手段】本発明のミシンフットは、ミシンの押さえ棒に取り付けられるシャンク（２）と、前記シャンク（２）に支持されるフット（３）とを備え、フットは、シャンクに支持されると共に縫製物（９）を押さえる押さえ部（３Ａ）と、縫製物の一つであるスライドファスナーのエレメント列（９３）をガイドするガイド溝（４２ａ）が形成されたエレメントガイド（４）であって押さえ部に対して第１の位置及び第２の位置に変位可能に設けてあるエレメントガイドとを備える。第１の位置はエレメント列の案内位置であり、この場合にガイド溝は、押さえ部の一方の側面に対して押さえ部の幅方向外側へ張り出す位置であり、第２の位置はエレメント列の非案内位置であり、この場合にガイド溝は、押さえ部の前記一方の側面に対して前記幅方向内側へ位置する。【選択図】      図１
2016054830.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの押さえ棒に取り付けられるシャンク（２）と、前記シャンク（２）に支持されるフット（３）とを備え、
前記フット（３）は、前記シャンク（２）に支持されると共に縫製物（９）を押さえる押さえ部（３Ａ）と、前記縫製物（９）の一つであるスライドファスナーのエレメント列（９３）をガイドするガイド溝（４２ａ）が形成されたエレメントガイド（４）であって前記押さえ部（３Ａ）に対して第１の位置及び第２の位置に変位可能に設けてある前記エレメントガイド（４）とを備え、
前記第１の位置は前記エレメント列（９３）の案内位置であり、この場合に前記ガイド溝（４２ａ）は、前記押さえ部（３Ａ）の一方の側面に対して前記押さえ部（３Ａ）の幅方向外側へ張り出す位置であり、
前記第２の位置は前記エレメント列（９３）の非案内位置であり、この場合に前記ガイド溝（４２ａ）は、前記押さえ部（３Ａ）の前記一方の側面に対して前記幅方向内側へ位置することを特徴とするミシンフット。
【請求項２】
前記押さえ部（３Ａ）に対して前記エレメントガイド（４）を前記幅方向に移動可能に設けてあることを特徴とする請求項１記載のミシンフット。
【請求項３】
前記押さえ部（３Ａ）は、前記一方の側面に針通し部（３２ｈ）が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のミシンフット。
【請求項４】
前記押さえ部（３Ａ）は、前記エレメントガイド（４）を案内する案内通路部（３７）と、前記一方の側面のうち前記針通し部（３２ｈ）よりも前記縫製物（９）の送り方向とは反対方向に延長する第１面（３６）と、前記一方の側面のうち前記針通し部（３２ｈ）よりも前記送り方向に延長する第２面（３５）と、前記エレメントガイド（４）を案内する案内通路部（３７）と、前記第１面（３６）と前記針通し部（３２ｈ）の間において案内通路部（３７）に連通する収容空間（３８）とを備え、
前記エレメントガイド（４）は、前記案内通路部（３７）に沿って移動可能なスライド部（４１）と、前記スライド部（４１）から前記幅方向に張り出すと共に前記収容空間（３８）に出入り可能なガイド本体部（４２）とを備えることを特徴とする請求項３に記載のミシンフット。
【請求項５】
前記エレメントガイド（４）の前記第１の位置においては、前記ガイド本体部（４２）が前記収容空間（３８）から出ており、前記押さえ部（３Ａ）の前記第１面（３６）と前記ガイド溝（４２ａ）の内側内壁面（４３ａ）とが前記送り方向に連続した同一平面であり、
前記エレメントガイド（４）の前記第２の位置においては、前記ガイド本体部（４２）が前記収容空間（３８）に収納され、前記第１面（３６）と前記ガイド本体部（４２）の外側外壁面（４４ｓ）とが前記送り方向に連続した同一平面であることを特徴とする請求項４記載のミシンフット。
【請求項６】
前記フット（３）の前記押さえ部（３Ａ）を前記シャンク（２）の下端部に揺動可能に支持する主軸（５）と、前記主軸（５）を中心とする前記フット（３）の揺動の拘束ならびに前記押さえ部（３Ａ）に対する前記エレメントガイド（４）の移動の拘束をする第１のロック機構（６）とを備え、
前記第１のロック機構（６）は、前記主軸（５）に揺動可能に支持されたレバー（６１）と、前記レバー（６１）の一端部と前記シャンク（２）との間に取り付けられる弾性部材（６２）とを備え、
前記弾性部材（６２）の復元力が加わった前記レバー（６１）の他端部は、前記エレメントガイド（４）を前記押さえ部（３Ａ）に押し付けることを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載のミシンフット。
【請求項７】
ミシンの押さえ棒に取り付けられるシャンク（２Ａ）と、前記シャンク（２Ａ）に支持されるフット（７）とを備え、
前記フット（７）は、前記シャンク（２Ａ）に支持される被支持部材（７１）と、前記被支持部材（７１）に対して縫製物（９）の送り方向を軸心方向にして回転可能に軸支された押さえ部材（７６）とを備え、
前記押さえ部材（７６）は、前記縫製物（９）を押さえる押さえ部本体（７７）と、前記縫製物（９）の一つであるスライドファスナーのエレメント列（９３）をガイドするガイド溝（４２ａ）が形成されたエレメントガイド部（４Ａ）とを備え、
前記押さえ部本体（７７）は、幅方向を別々に向く第１側面（７７ａ）及び第２側面（７７ｂ）と、上下方向を別々に向くと共に前記第１側面（７７ａ）と前記第２側面（７７ｂ）を連結する第１押さえ面（７７ｃ）及び第２押さえ面（７７ｄ）とを含むものであり、
前記エレメントガイド部（４Ａ）は前記第１側面（７７a）と前記第２側面（７７ｂ）のうち、前記第１側面（７７ａ）のみから前記幅方向に突出し、
前記第１押さえ面（７７ｃ）及び前記第２押さえ面（７７ｄ）は、前記押さえ部本体（７７）の下面となる場合に前記縫製物（９）を押さえることを特徴とするミシンフット。
【請求項８】
前記ガイド溝（４２ａ）が下方に開口する場合には、前記第１押さえ面（７７ｃ）は前記押さえ部本体（７７）の下面となり、
前記ガイド溝（４２ａ）が上方に開口する場合には、前記第２押さえ面（７７ｄ）は前記押さえ部本体（７７）の下面となることを特徴とする請求項７に記載のミシンフット。
【請求項９】
前記被支持部材（７１）と前記押さえ部材（７６）は前記送り方向を軸心方向とする連結軸（７５）によって連結されており、
前記連結軸（７５）を中心とする前記押さえ部材（７６）の回転を拘束する第２のロック機構（８）を備えることを特徴とする請求項８記載のミシンフット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫製物を押さえると共に縫製物の一部である隠しスライドファスナーのエレメント列をガイドするミシンフットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンの構成部品の一つとして、ミシン台の上に載せた縫製物を上から押さえるミシンフットが存在する。そして従来のミシンフットの一つとして、ミシンの押さえ棒に装着される柄部と、柄部の下端部に取り付けられるテープ押さえ部とを備え、テープ押さえ部の下面には隠しスライドファスナーのエレメント列を案内するガイド溝が形成されたものが存在する（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５４−５４４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記した従来のミシンフットは、隠しスライドファスナーのエレメント列をガイドしながら縫製することに特化したものであり、ガイド溝が常に一定の位置で下を向く形になっている。したがってエレメント列をガイドすることなしに単に縫製する場合（たとえば隠しスライドファスナー以外の物を縫製物とする場合）には、別のミシンフットをミシンの押さえ棒に付け替えなければならなかった。
【０００５】
本発明は上記実情を考慮して創作されたもので、その目的は隠しスライドファスナーのエレメント列をガイドしながら縫製する場合と、エレメント列をガイドすることなしに単に縫製する場合とに対応したミシンフットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のうち第1のミシンフットは、ミシンの押さえ棒に取り付けられるシャンクと、シャンクに支持されるフットとを備える。そしてフットは、シャンクに支持されると共に縫製物を押さえる押さえ部と、縫製物の一つであるスライドファスナーのエレメント列をガイドするガイド溝が形成されたエレメントガイドであって押さえ部に対して第１の位置及び第２の位置に変位可能に設けてあるエレメントガイドとを備えるものとする。そのうえで第１の位置はエレメント列の案内位置であり、この場合にガイド溝は、押さえ部の一方の側面に対して押さえ部の幅方向外側へ張り出す位置であり、第２の位置はエレメント列の非案内位置であり、この場合にガイド溝は、押さえ部の前記一方の側面に対して前記幅方向内側へ位置するものである。
【０００７】
押さえ部に対してエレメントガイドを第１の位置及び第２の位置に変位可能に設ける構成は問わないが、次のようにすることが、簡便な構成として望ましい。
すなわち、押さえ部に対してエレメントガイドを前記幅方向に移動可能に設けてあることである。
【０００８】
また押さえ部は、前記一方の側面に針通し部が形成されているかは問わない。ただし第１のミシンフットを使用しやすくするには、次のようにすることが望ましい。
すなわち、押さえ部は、前記一方の側面に針通し部が形成されていることである。
【０００９】
押さえ部に対してエレメントガイドを前記幅方向に移動可能に設ける構成は、問わないが、隠しスライドファスナーのエレメント列をガイドしながら縫製する場合に、エレメント列をガイドしている状態を安定させたり、エレメント列をガイドすることなしに単に縫製する場合に縫製を安定させたりするには次のようにすることが望ましい。
すなわち、押さえ部は、エレメントガイドを案内する案内通路部と、前記一方の側面のうち針通し部よりも縫製物の送り方向とは反対方向に延長する第１面と、前記一方の側面のうち針通し部よりも前記送り方向に延長する第２面と、エレメントガイドを案内する案内通路部と、第１面と針通し部の間において案内通路部に連通する収容空間とを備えることにする。またエレメントガイドは、案内通路部に沿って移動可能なスライド部と、スライド部から前記幅方向に張り出すと共に収容空間に出入り可能なガイド本体部とを備えることにする。
【００１０】
また隠しスライドファスナーのエレメント列をガイドしながら縫製する場合に、エレメント列をガイドしている状態をより安定させたり、エレメント列をガイドすることなしに単に縫製する場合に縫製をより安定させたりするには次のようにすることが望ましい。
すなわち、エレメントガイドの第１の位置においては、ガイド本体部が収容空間から出ており、押さえ部の第１面とガイド溝の内側内壁面とが前記送り方向に連続した同一平面であるものとする。またエレメントガイドの第２の位置においては、ガイド本体部が収容空間に収納され、第１面とガイド本体部の外側面とが前記送り方向に連続した同一平面であることにする。
【００１１】
また押さえ部に対してエレメントガイドを前記幅方向に変位可能に設ける構成は、エレメントガイドが縫製中に不意に変位しない構成が望ましく、それには次のようなものが望ましい。
すなわち、本発明のうち第１のミシンフットは、押さえ部及びエレメントガイドを含むフックと、シャンクとの他に、押さえ部をシャンクの下端部に揺動可能に支持する主軸と、主軸を中心とするフットの揺動の拘束ならびに押さえ部に対するエレメントガイドの移動の拘束をする第１のロック機構とを備えるものとする。そして第１のロック機構は、主軸に揺動可能に支持されたレバーと、レバーの一端部とシャンクとの間に取り付けられる弾性部材とを備え、弾性部材の復元力が加わったレバーの他端部は、エレメントガイドを押さえ部に押し付けるものとする。
【００１２】
また本発明のうち第２のミシンフットは、ミシンの押さえ棒に取り付けられるシャンクと、シャンクに支持されるフットとを備えるものとする。そしてフットは、シャンクに支持される被支持部材と、被支持部材に対して縫製物の送り方向を軸心方向にして回転可能に軸支された押さえ部材とを備えるものとする。また押さえ部材は、縫製物を押さえる押さえ部本体と、縫製物の一つであるスライドファスナーのエレメント列をガイドするガイド溝が形成されたエレメントガイド部とを備えるものとする。そして押さえ部本体は、幅方向を別々に向く第１側面及び第２側面と、上下方向を別々に向くと共に第１側面と第２側面を連結する第１押さえ面及び第２押さえ面とを含むものである。またエレメントガイド部は第１側面と第２側面のうち、第１側面のみから前記幅方向に突出する。そのうえで第１押さえ面及び第２押さえ面は、押さえ部本体の下面となる場合に縫製物を押さえるものである。
【００１３】
また押さえ部本体は、ガイド溝の開口方向によって、第１押さえ面と第２押さえ面のいずれかが縫製物を押さえる面となる。
すなわちガイド溝が下方に開口する場合には、第１押さえ面は押さえ部本体の下面となり、ガイド溝が上方に開口する場合には、第２押さえ面は押さえ部本体の下面となる。
【００１４】
フットは、被支持部材に対して押さえ部材を回転可能に軸支してあれば良く、その回転を拘束するか否かは問わない。しかし縫製を安定させるには次のようにすることが望ましい。
すなわち、被支持部材と押さえ部材は前記送り方向を軸心方向とする連結軸によって連結されているものとする。そのうえで第２のミシンフットは、連結軸を中心とする押さえ部材の回転を拘束する第２のロック機構を備えることにする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のミシンフットのうち、押さえ部に対してエレメントガイドを第１の位置及び第２の位置に変位可能に設けてあるものは、エレメントガイドの位置を変更することによって、隠しスライドファスナーのエレメント列をガイドしながら縫製する場合と、エレメント列をガイドすることなしに単に縫製する場合とに対応することができる。
【００１６】
また押さえ部が案内通路部、第１面、第２面、収容空間を備えるものとし、エレメントガイドがスライド部、ガイド本体部を備えるものとしたミシンフットについては、第１面とガイド溝の内側内壁面とが縫製物の送り方向に連続した同一平面となるようにすることにより、エレメント列をガイドしながら縫製する場合に、エレメント列をガイドしている状態が安定する。またエレメント列をガイドすることなしに単に縫製する場合に第１面とガイド本体部の外側外壁面とが縫製物の送り方向に連続した同一平面となるので、外側外壁面に縫製物の一部が干渉することは無く、縫製が安定して行える。
【００１７】
さらに主軸によりフットの押さえ部をシャンクの下端部に揺動可能に支持させたミシンフットの場合、弾性部材の復元力を受けたレバーが、エレメントガイドの移動及び押さえ部の揺動を拘束するので、縫製が安定したものとなる。
【００１８】
また本発明のミシンフットのうち、押さえ部材が押さえ部本体とエレメントガイド部を含むものとし、押さえ部材を被支持部材に対して送り方向を軸心方向にして回転可能に軸支したものは、押さえ部材の向きを回転により変更することによって、隠しスライドファスナーのエレメント列を案内しながら縫製する場合と、エレメント列を案内することなしに単に縫製する場合とに対応することができる。
【００１９】
押さえ部材を回転可能としたミシンフットを、連結軸を中心とする前記押さえ部材の回転を拘束する第２のロック機構を備えるものとすれば、縫製が安定したものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態のミシンフットを示す斜視図で、エレメント列をガイドする状態である。
【図２】第１実施形態のミシンフットの右側面図である。
【図３】第１実施形態のミシンフットの平面図である。
【図４】第１実施形態のミシンフットの正面図である。
【図５】図３のV-V線断面図である。
【図６】図３のVI−VI線断面図である。
【図７】第１実施形態のミシンフットを示す斜視図で、エレメント列をガイドしない状態である。
【図８】エレメント列をガイドしない状態での、図５に相当する断面図である。
【図９】レバーによるスライドガイドの拘束を解除した状態での第１実施形態のミシンフットを示す右側面図である。
【図１０】エレメント列をガイドしている第１実施形態のミシンフットを示す断面図である。
【図１１】エレメント列をガイドしている第１実施形態のミシンフットを示す断面図であって、針穴よりも前側に位置する部分を示す。
【図１２】エレメント列をガイドしない状態での第１実施形態のミシンフットを示す断面図である。
【図１３】隠しスライドファスナーと生地との被縫製物を示す断面図である。
【図１４】本発明の第２実施形態のミシンフットを示す斜視図で、エレメント列をガイドする状態である。
【図１５】第２実施形態のミシンフットを示す左側面図である。
【図１６】第２実施形態のミシンフットを示す正面図である。
【図１７】第２実施形態のミシンフットを示す平面図である。
【図１８】図１６のＸVIII―ＸVIII線断面図である。
【図１９】第２実施形態のミシンフットのロック機構を操作した状態を示す断面図である。
【図２０】第２実施形態のミシンフットを示す斜視図で、エレメント列をガイドしない状態である。
【図２１】エレメント列をガイドしない状態の第２実施形態のミシンフットを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明のミシンフットにより縫製された物の一例、すなわち縫製物の一例が図１３に示されている。この縫製物９は、隠しスライドファスナー９１と、生地９５とが縫い合わされた物である。なお、以後の説明では、縫い合わされた物だけでなく、縫い合わせる前の段階の物、つまり隠しスライドファスナー９１と生地９５とを重ね合わせた状態についても、縫製物９と言うことにする。
【００２２】
また隠しスライドファスナー９１は、一対のファスナーテープ９２，９２と、各ファスナーテープ９２の側縁部に沿って固定されたエレメント列９３と、一対のエレメント列９３，９３に沿って摺動するスライダー（図示略）とを備えている。そして各ファスナーテープ９２は、その幅方向の端部を裏側に折り返して重ね合わせるようにし、その端部の裏面にコイルエレメントからなるエレメント列９３を縫着してある。このような隠しスライドファスナー９１の各エレメント列９３に沿って、各ファスナーテープ９２と生地９５を縫製する際に用いることができるのが、本発明のミシンフットである。
【００２３】
本発明の第一実施形態のミシンフット１は図１〜図４に示すように、ミシンの押さえ棒に取り付けられるシャンク２、シャンク２に支持されるフット３、シャンク２にフット３を揺動可能に連結する主軸５を中心とする前記フット３の揺動の拘束をする第１のロック機構６とを備え、フット３の一部であるエレメントガイド４を第１の位置と第２の位置に変位可能に設けてある。また第１の位置とは、縫製物９のエレメント列９３をエレメントガイド４によって案内する位置（以下、「エレメント列の案内位置」と言う。）である。第２の位置とは、エレメント列９３をエレメントガイド４によって案内しない位置（以下、「エレメント列の非案内位置」と言う。）である。
【００２４】
以後の方向性を説明するに際して、縫製物９の送り方向は前方向とも言い、前側とは図３の上側である。縫製物９の送り方向に平行な方向とは、前後方向とも言う。また上下方向とは、ミシンの針Ｍ１（図１０参照。）が往復動する方向であり、図３の紙面に対して直交する方向である。上側とは図３の紙面に対して直交する方向のうち手前側であり、下側とは、図３の紙面に対して直交する方向のうち奥側である。また縫製物９の送り方向と上下方向とに直交する方向とは、幅方向あるいは左右方向とも言い左側とは図３の左側であって、右側とは図３の右側である。
【００２５】
シャンク２は図１〜図４に示すように、上下方向に延長するミシンの押さえ棒（図示略）を挿入する挿入穴２１を上面の前後方向中央部に備えている。挿入穴２１は、シャンク２の右側部分（左端部分を除く部分）において、上下に貫通する形状に形成され、シャンク２の左端部分において上向きに開口するＵ字状に形成されている。言い換えれば、シャンク２は、前後に対向して配置される前板２２及び後板２３と、前板２２及び後板２３の互いの左端部を接合する側板２７とを備えるもので、側板２７の上面をＵ字状に開口する形状に形成したものである。また前板２２、側板２７、後板２３は、互いの上端を水平に揃える一方、互いの下端を前板２２、側板２７、後板２３の順に低く形成してある。なお後板２３は、上下方向に延長する後板本体２４と、後板本体２４の下端部から後方に突出する天板２５と、天板２５の左右端部から下方に延長する一対の支持板２６，２６とを備えるものである。これら支持板２６によるフット３の支持については、後で説明する。
【００２６】
フット３は、シャンク２に支持されると共に縫製物９を押さえる押さえ部３Ａと、縫製物９のエレメント列９３を案内するガイド溝４２ａが形成されたエレメントガイド４とを備え、押さえ部３Ａに対してエレメントガイド４を変位可能に設けてある。
【００２７】
押さえ部３Ａは図４、図６に示すように、シャンク２に支持される被支持部３１と、縫製物９を押さえる押さえ部本体３２とを備える。押さえ部３Ａは、左側面視してＬ字状であり、押さえ部本体３２の上面の前部から被支持部３１を上側に延長する形である。
【００２８】
また押さえ部３Ａは図２に示すように、上部と下部とを別部材として備え、押さえ部３Ａの上部３Ｕ（以下、「上押さえ部」と言う。）と押さえ部３Ａの下部３Ｄ（以下、「下押え部」と言う。）をボルト３Ｂで連結して一体化したものである。
上押さえ部３Ｕは、被支持部３１と押さえ部本体３２の上部とを一体に構成するもので、下押さえ部３Ｄは押さえ部本体３２の下部を構成するものである。つまり押さえ部本体３２は、上下に分かれたものであり、より詳しくは押さえ部本体３２は、前後に延長する二枚の板を上下に重ねて一体したもので、下側の板３２Ｄが押さえ部本体３２の下部（すなわち下押さえ部３Ｄ）を構成し、上側の板３２Ｕが押さえ部本体３２の上部を構成する。そして上側の板３２Ｕの前部から上方に突出する被支持部３１と、上側の板３２Ｕとが、上押さえ部３Ｕを構成する。
また図６に示すように下押さえ部３Ｄに対して上押さえ部３Ｕを左右方向に位置決めするために、左右方向の幅を上押さえ部３Ｕは下押さえ部３Ｄに比べて狭くし、下押さえ部３Ｄの前部には後部に比べて上方に突出する段部３３が形成されている。段部３３の上面であって左右方向中央部には前後方向に延長する位置決め溝３４が形成され、位置決め溝３４の左右方向の幅は、上側の板３２Ｕより少し広く形成され、位置決め溝３４の底面は下押さえ部３Ｄの後部の上面と面一になっている。そして下押さえ部３Ｄに上押さえ部３Ｕを重ね合わせるときに、位置決め溝３４に上押さえ部３Ｕの前部の下部（押さえ部本体３２の上部）を嵌め合わせることによって、下押さえ部３Ｄに対して上押さえ部３Ｕが左右方向に位置決めされ、上押さえ部３Ｕと下押さえ部３Ｄとを互いの後部においてボルト３Ｂで上下方向に連結することによって、上押さえ部３Ｕと下押さえ部３Ｄが一体化し、押さえ部３Ａを構成する。なお下押さえ部３Ｄの下面は、縫製物９を押える平面であり、その後部のみが後方に向かって徐々に上方へ向かう斜面になっている。
【００２９】
また図１、図３に示すように押さえ部３Ａを支持する主軸５よりも後側において、押さえ部本体３２の左右側面のうち一方（図では左側）の側面には針通し部３２ｈが上下に貫通して形成されている。より詳しくは、上押さえ部３Ｕと下押さえ部３Ｄとを重ね合わせて一体化すると、押さえ部本体３２の下部（下押さえ部３Ｄ）の幅両側部（左右端部）には押さえ部本体３２の上部（上押さえ部３Ｕ）が重ならないようになっている。そして押さえ部本体３２の下部の左側面には上方から視て略半円状に切りかかれた針穴、すなわち針通し部３２ｈが上下に貫通して形成されている。また針通し部３２ｈ側の側面は、針通し部３２ｈよりも前側の側面３５に対して後側の側面３６を幅方向外側に張り出す形としてある。より詳しくは、針通し部３２ｈ側の側面のうち針通し部３２ｈより前側の側面３５は、前後方向に平行な面で、且つ上下方向に平行な鉛直面（基準面）となっており、針通し部３２ｈ側の側面のうち針通し部３２ｈよりも後側の側面３６は、前後方向に平行な面であって、上下方向に対して傾いた傾斜面となっている。この傾斜面は、その下端が前側の側面３５と同じ左右方向の位置であり、上方に向かうにつれて側方への張出長さが増える面であり、図４では、上方へ向かうにつれて左側への張出長さが増える面となっている。なお、後側の側面３６は第１面３６あるいは第１ガイド面３６とも言い、前側の側面３５は第２面３５あるいは第２ガイド面３５とも言う。第１ガイド面３６は、エレメント列９３をガイド溝４２ａへガイドするものである。第２ガイド面３５は、ガイド溝４２ａから出てきたエレメント列９３をガイドする場合がある。
【００３０】
また図１、図４に示すように第１ガイド面３６と協働してエレメント列９３をガイドするガイド溝４２ａが、エレメントガイド４には形成されている。そして押さえ部３Ａに対してエレメントガイド４を第１の位置及び第２の位置に対して変位可能に設ける構成として、押さえ部３Ａに対してエレメントガイド４を左右方向に移動可能に設けてある。その具体的な構成は、以下の通りである。
【００３１】
押さえ部３Ａは図５、図６に示すように、エレメントガイド４を案内する案内通路部３７を備えている。案内通路部３７は、押さえ部３Ａの幅方向に延長すると共に、その上側を上押さえ部３Ｕにより形成し、その下側を下押さえ部３Ｄにより形成してある。より詳しくは、下押さえ部３Ｄの上面の前部（段部３３よりも前側）には、上向きに開口する案内溝３７ａが左右方向に貫通して形成されている。そして案内溝３７ａの上方を上押さえ部３Ｕが塞ぐことにより、案内通路部３７が左右に貫通して形成される。
また押さえ部３Ａの第１ガイド面３６にはエレメントガイド４の左側部（後述のガイド本体部４２）を収容する収容空間３８が案内溝３７ａに連通して形成されている。より詳しくは、下押さえ部３Ｄの第１ガイド面３６と、上押さえ部３Ｕの上側の板３２Ｕに相当する部分の左側に亘って、収容空間３８が上下に貫通して形成されている。そのためガイド本体部４２の後述する上底４５の右側部の形状に合わせて、上押さえ部３Ｕの左側部には切欠部３２ｃが上下に貫通して形成されている。
【００３２】
エレメントガイド４は図５〜図８に示すように、案内通路部３７に沿って移動可能なスライド部４１と、スライド部４１から左右方向の一方側である左側へ張り出すと共に収容空間３８に出入り可能なガイド本体部４２と、スライド部４１から左右方向の他方側である右側から下方へ突出するストッパ部４６とを備えている。
【００３３】
スライド部４１は、左右方向に延長する板であって、案内溝３７ａの深さよりも少し上下方向の厚みを厚くし、案内溝３７ａよりも少し前後方向の寸法を短くし、案内溝３７ａよりも十分に左右方向の寸法を長くしてある。
【００３４】
ガイド本体部４２は、下向きに開口するコ字状であって、スライド部４１に対して上下に突出する内壁４３と、内壁４３に対して左側に対向して設けられる外壁４４と、内壁４３と外壁４４の上端部を繋ぐ上底４５とから構成される。そして内壁４３と外壁４４と上底４５とで形成したコ字状の内面がガイド溝４２ａとなる。ガイド溝４２ａは、左右方向に対向する内壁４３の面（以下、「内側内壁面」と言う。）及び外壁４４の面（以下、「外側内壁面」と言う。）と、内側内壁面４３ａと外側内壁面４４ａとの上端を繋ぐ上底４５の面（以下、「上底面」と言う。）４５ａとによって形成されている。内側内壁面４３ａ及び外側内壁面４４ａは、押さえ部３Ａの第１ガイド面３６と同じ角度で傾斜している。またガイド本体部４２の外壁４４は、外側内壁面４４ａとは反対側の面として外側外壁面４４ｓを備え、外側外壁面４４ｓは以後、「第３面」又は「第３ガイド面４４ｓ」とも言う。第３ガイド面４４ｓは、第１ガイド面３６と同じ角度で傾斜している。なお内壁４３と外壁４４の下端は、押さえ部３Ａの下面と同じ高さに形成されている。
【００３５】
エレメントガイド４の左右方向の移動範囲は、エレメントガイド４の一部が押さえ部３Ａ（押さえ部本体３２）と衝突することによって定まる。
エレメントガイド４の移動範囲のうち左側の限界位置は、エレメントガイド４の第１の位置であり、このときストッパ部４６が押さえ部３Ａに衝突し、ガイド本体部４２が押さえ部３Ａの収容空間３８から左側に張り出している。また第１の位置においてガイド溝４２ａは、押さえ部３Ａの針通し部３２ｈ側の側面（より詳しくは、針通し部３２ｈ側の側面のうち第１ガイド面３６）に対して幅方向の外側へ張り出す位置に存在する。そしてガイド溝４２ａの内側内壁面４３ａと第１ガイド面３６とは前後方向に連続する同一平面となっている。
エレメントガイド４が移動範囲のうち右側の限界位置は、エレメントガイド４の第２の位置であり、このときガイド本体部４２が押さえ部本体３２に衝突し、ガイド本体部４２が押さえ部本体３２の収容空間３８に収容される。また第２の位置においてガイド溝４２ａは、押さえ部３Ａの針通し部３２ｈ側の側面（より詳しくは、針通し部３２ｈ側の側面のうち第１ガイド面３６）に対して幅方向の内側に位置する。そして第１ガイド面３６とガイド溝４２ａの第３ガイド面４４ｓとが前後方向に連続する同一平面となっている。
【００３６】
また図１、図７に示すようにエレメントガイド４が左側及び右側の限界位置まで移動した状態を拘束するのが、主軸５を中心とするフット３の揺動を拘束する第１のロック機構６である。つまり第１のロック機構６は、フット３の揺動の拘束と、エレメントガイド４の移動の拘束を兼備するものである。第１のロック機構６は図２、図３に示すように、主軸５に揺動可能に支持されたレバー６１と、レバー６１の一端部とシャンク２との間に取り付けられる弾性部材６２とを備える。なお以下では、フット３の揺動機構を説明しながら、第１のロック機構６を詳細に説明する。
【００３７】
フット３の揺動機構は、シャンク２の下端部にフット３の被支持部３１を主軸５で揺動可能に連結したものである。そして前記したようにシャンク２の下端部は図4に示すように、左右方向に対向する二枚の支持板２６，２６によって形成されている。この二枚の支持板２６，２６の間に被支持部３１が配置され、二枚の支持板２６，２６と被支持部３１のそれぞれに形成された貫通穴（図示略）に左右方向に延長する主軸５を挿入することによって、シャンク２にフット３を揺動可能に連結している。また二枚の支持板２６，２６と被支持部３１との左右方向の間にはレバー６１が挟まれており、レバー６１の貫通穴（図示略）にも主軸５を挿入することにより、レバー６１は揺動可能に支持されている。図面では、被支持部３１と右側の支持板２６との間にレバー６１が挟まれており、それによってフット３とレバー６１をシャンク２に対して左右方向に位置決めしている。
【００３８】
レバー６１は、前後方向に延長するものであって、その長手方向中間部が主軸５を通す部分である。またレバー６１の長手方向前端部とシャンク２の前板２２とに弾性部材６２としての引張コイルバネが少し伸長した状態で架設されている。引張コイルバネ６２の復元力によってこのレバー６１の後端部には下向きの力が加わり、フット３を下向きに押し込むことから、フット３は揺動を拘束される。より詳しくは、レバー６１の後端部はエレメントガイド４を押さえ部３Ａに対して下向きに押し付けることにより、エレメントガイド４の移動及び押さえ部３Ａの揺動を拘束する。
【００３９】
そしてこれら２つの拘束状態のうちエレメントガイド４がエレメント列９３をガイドするときの拘束状態をより確実なものとするために好ましくは図５に示すように、レバー６１とエレメントガイド４のスライド部４１には互いに嵌合する凹部４１ａ及び凸部６１ａがそれぞれ形成されている。より詳しくは、凸部６１ａは、前後方向に延長するレバー６１の後端部から下向きに突出している。一方、凹部４１ａは、スライド部４１の上面に窪んで形成されており、左右方向に関する形成位置はエレメントガイド４が左側の限界位置まで移動した状態での凸部６１ａに対応する位置（凸部６１ａが衝突する位置）である。
【００４０】
上記した第１実施形態のミシンフット１は、以下のようにして使用する。
図１０に示すように縫製物９が隠しスライドファスナー９１と生地９５であり、エレメント列９３をガイドしながら縫製する場合は、エレメントガイド４を第１の位置に設定し、エレメントガイド４の凹部４１ａにレバー６１の凸部６１ａを嵌合させた状態とする。このときガイド溝４２ａは図４に示すように、押さえ部３Ａの第１ガイド面３６に対して左側へ張り出す位置に存在し、ガイド本体部４２は収容空間３８の左側に出ており、ガイド溝４２ａの内側内壁面４３ａと第１ガイド面３６とは前後方向に連続するものとなっている。このとき縫製物９の状態は、ミシン台Ｍ２の上に生地９５、隠しスライドファスナー９１のファスナーテープ９２が順に重なり、ファスナーテープ９２の幅方向の端部がエレメント列９３と一緒に上側に折り曲げられ、エレメント列９３の一部が生地９５の上面に接するような状態となっている。そしてエレメント列９３を第１ガイド面３６に沿わせ、ガイド溝４２ａの中に収容する状態として、縫製が行われる。縫製が行われると、エレメント列９３は第１ガイド面３６を経てからガイド溝４２ａに入ることになり、縫製が安定して行われる。
【００４１】
また開き止まりと称される部分から縫製を開始する場合は次のような利点がある。開き止まりとは、一対のエレメント列９３，９３が全開するまでスライダーを移動させた場合の、スライダーが存在する部分である。この場合には、できるだけスライダーの近くから縫製を開始したい。第１実施形態のミシンフット１では、フット３の押さえ部３Ａの針通し部３２ｈ側の側面のうち、針通し部３２ｈよりも前側に位置する第２面（基準面）３５を、針通し部３２ｈよりも後側に位置する第１面３６のように側方に張り出さない形態としている。すなわち、前側の第２面３５は、後側の第１面３６に対して幅方向内側に位置することで、押さえ部３Ａにスライダーが干渉しづらく、スライダーのできるだけ近くから縫製が行える。図１１に示すように基準面である第２面３５から左側に離れた位置を、ファスナーテープ９２のうちエレメント列９３を固定した縁部が通過するようになっている。なお、この場合、第２面３５はエレメント列９３が元の状態（図１３の状態）に戻るのを抑制する第２ガイド面３５として機能することがある。
【００４２】
またエレメント列９３をガイドすることなしに縫製物９を単に縫製する場合は図９、図１２に示すように、エレメントガイド４を第２の位置に設定し、エレメントガイド４（凹部４１ａではない箇所）をレバー６１の凸部６１ａで押さえる状態とする。このときガイド溝４２ａは、押さえ部３Ａの第１面３６に対して内側に位置し、ガイド本体部４２は収容空間３８に入っており、第１面３６と第３面４４ｓとが図７に示すように前後方向に連続するものとなっている。第１面３６と第３面４４ｓとが前後方向に連続する同一平面になっているので、例えば縫製物９の一部が第１面３６の左側に近接する形で上方に突出しているものであったとしても、その一部が第３面４４ｓに衝突することは無く、縫製が安定して行える。
【００４３】
しかも縫製中に第１のロック機構６が働き、引張コイルバネ６２の復元力を受けたレバー６１がエレメントガイド４の移動及び押さえ部３Ａの揺動を拘束するので、縫製が安定したものとなる。なお縫製中に急に縫製物９の厚みが厚くなった場合、引張コイルバネ６２の復元力が大きくなり、フット３の先部が上がるように揺動して縫製が行われる。
【００４４】
本発明の第２実施形態のミシンフット１Ａは、図１４、図２１に示すように、ミシンの押さえ棒に取り付けられるシャンク２Ａ、シャンク２Ａに支持されるフット７、シャンク２Ａにフット７を揺動可能に連結する主軸５、フット７の姿勢を安定させる第２のロック機構８とを備え、フット７の一部である押さえ部材７６の向きを縫製物９のエレメント列９３を案内する向きと案内しない向きに変更可能に設けてあるものである。第２実施形態のミシンフット１Ａは、シャンク２Ａについては第１実施形態のシャンク２と基本的に同じ構成であり、フット７と第２のロック機構８を中心に、第１実施形態との相違を説明する。なお以後、方向性の説明をするに際しては、押さえ部材７６の向きがエレメント列９３を案内する向きの状態を基準状態とし、基準となる図面（第１実施形態の図３に相当する図面）は図１７である。
【００４５】
フット７は図１８に示すように、シャンク２Ａに支持される被支持部材７１と、縫製物９を押さえながらそのエレメント列９３をガイドする押さえ部材７６と、押さえ部材７６の向きを変更可能とするために被支持部材７１に対して押さえ部材７６を回転可能に軸支する連結軸７５であってその軸心方向が縫製物９の送り方向（より正確には、送り方向に平行な方向）である連結軸７５とを備える。
【００４６】
被支持部材７１は図１４、図１６に示すように、シャンク２Ａよりも下方に配置される被支持部本体７２と、被支持部本体７２の上面の左右から突出する一対の被支持板７３，７３とを備えている。一対の被支持板７３，７３は、シャンク２Ａの下端部の一対の支持板２６，２６の間に配置され、一対の支持板２６，２６と一対の被支持板７３，７３を主軸５が貫通して連結している。従って支持部材はシャンク２Ａに対して主軸５を中心にして揺動可能に支持されている。なお一対の被支持板７３，７３とシャンク２Ａの天板２５との間には上下方向の隙間がある。図１９では天板２５の下面は、後部を水平にし、後部よりも前方へ向かうにつれて上方へ向かう斜面となっており、一方、被支持板７３の上面を水平にし、両者の間に上下方向の隙間が形成されている。この隙間により被支持部材７１（フット７）は下面を水平とした状態に対して、主軸５を中心にして時計方向および反時計方向に揺動可能となっている。
【００４７】
押さえ部材７６は図１４に示すように、縫製物９を押さえる押さえ部本体７７と、押さえ部本体７７から左右方向の一方にのみ突出するエレメントガイド部４Ａとを一体に備えるものである。
【００４８】
押さえ部本体７７は図１６〜図１８に示すように、被支持部本体７２の厚み（上下方向の寸法）と同じ厚みを有する板状であって、平面視して略矩形状となっている。そして押さえ部本体７７は、幅方向（左右方向）を別々に向く第１側面７７ａ及び第２側面７７ｂと、上下方向を別々に向くと共に第１側面７７ａと第２側面７７ｂを連結する第１押さえ面７７ｃと第２押さえ面７７ｄとを備えている。第１押さえ面７７ｃと第２押さえ面７７ｄとは、第１側面７７ａと第２側面７７ｂの上辺同士、下辺同士を連結する面である。また第１押さえ面７７ｃと第２押さえ面７７ｄとは、押さえ部材７６を被支持部材７１によって回転させることで、どちらか一方が下方を向き、縫製物９を押さえることになる。また、押さえ部本体７７は第１側面７７ａと、第２側面７７ｂ、第１押さえ面７７ｃと第２押さえ面７７ｄによって四辺が囲まれた前面７７ｅ及び後面７７ｆを備えている。第１側面７７ａと第２側面７７ｂの前部（被支持部材７１側）には、上下方向に貫通する針通し部７７ｐが左右対称位置にそれぞれ形成されている。針通し部７７ｐは上方から視て第1側面７７aと第２側面７７ｂがそれぞれ半円弧状に切りかかれたような形状を呈している。
以後、説明の便宜上、第１側面７７ａと第２側面７７ｂとを区別する場合、又は第１押さえ面７７ｃと第２押さえ面７７ｄとを区別する場合は、押さえ部材７６の基準状態において左側面を第１側面７７ａ、右側面を第２側面７７ｂ、下面を第１押さえ面７７ｃ、上面を第２押さえ面７７ｄと称する。また基準状態は、エレメントガイド部４Ａの後述のガイド溝４２ａが下方に開口する状態である。
【００４９】
また押さえ部本体７７の上下面は、水平面となっている。但しその上下面の後部がいずれも後端に向かうにつれて上下方向の中間部に向かう傾斜面となっている。また押さえ部本体７７の前面７７ｅは、左右方向に平行で且つ上下方向に平行な鉛直面となっている。そして押さえ部本体７７の前面７７ｅにはその左右方向及び上下方向の中央部に連結軸７５を挿入するための挿入穴７７ｈが形成されている。一方、被支持部本体７２の後面は、押さえ部本体７７の前面７７ｅに接する平面となっている。また押さえ部本体７７の挿入穴７７ｈに対応させて別の挿入穴７２ｈが、被支持部本体７２の前後面を貫通する状態で形成されている。そして被支持部本体７２の挿入穴７２ｈ（バカ穴）と、押さえ部本体７７の挿入穴７７ｈ（メネジ穴）に連結軸７５としてのボルトを挿入し、そのボルト７５を押さえ部本体７７の挿入穴７７ｈに螺合させ、押さえ部本体７７を被支持部材７１に対して回転可能に連結する。
【００５０】
このように連結された関係にある押さえ部本体７７と被支持部本体７２とは、左右方向に関して次のようになっている。押さえ部本体７７の基準状態において、第１側面７７ａは、被支持部材７１の被支持部本体７２の左側面（基準面７２ａ）に対して左側に突出しており（図１４参照）、第２側面７７ｂも被支持部本体７２の右側面に対して右側に突出している。そして、被支持部本体７２の左側面に対する押さえ部本体７７の左側面の突出長は、基準状態（エレメント列９３を案内する向きの状態）の場合と、連結軸７５を中心にして押さえ部本体７７を１８０度回転させた状態（エレメント列９３を案内しない向きの状態）の何れにおいても一定である。
また押さえ部材７６の基準状態（エレメント列９３を案内する向きの状態）の場合と、エレメント列９３を案内しない向きの状態の何れにおいても、押さえ部本体７７と被支持部本体７２の上下面は、面一となる。ちなみに図２１に示すようにエレメント列９３を案内しない向きの状態では、第１側面７７ａは右側面、第２側面７７ｂは左側面、第１押さえ面７７ｃは上面、第２押さえ面７７ｄは下面となる。
【００５１】
エレメントガイド部４Ａは、針穴７７ｐを形成した箇所よりも後側において、押さえ部本体７７の第１側面７７ａから左方向に張り出すものである。また平面視すると、エレメントガイド部４Ａの後部は、後端から前方に向かって張出し長が徐々に増えるように傾斜している。またエレメントガイド部４Ａは、第１実施形態のエレメントガイド４のガイド本体部４２と同様に、下向きに開口するコ字状であって、第１側面７７ａと一体的に形成され、押さえ部本体７７の厚さとほぼ同じ厚さを備える内壁４３と、内壁４３に対して左側に対向して設けられる外壁４４と、内壁４３と外壁４４の上端部を繋ぐ上底４５とから構成される。この上底４５の上面、つまりエレメントガイド部４Ａの上面は、第２押さえ面７７ｄと面一に形成されている。また外壁４４の下面、つまりエレメントガイド部４Ａの下面は、第１押さえ面７７ｃと面一になる高さに揃えてある。そして内壁４３と外壁４４と上底４５とで形成したコ字状の内面がガイド溝４２ａとなる。ガイド溝４２ａは、左右方向に対向する内側内壁面４３ａ及び外側内壁面４４ａと、内側内壁面４３ａと外側内壁面４４ａとの上端を繋ぐ上底面４５ａとによって形成されている。内側内壁面４３ａ及び外側内壁面４４ａは、平行であって上方に向かうにつれて左側へ向かうように傾斜している。
【００５２】
第２のロック機構８は図１５、図１８に示すように、弾性部材８５と、弾性部材８５の復元力が加えられるリンク装置８０と、弾性部材８５の復元力に逆らってリンク装置８０を操作する操作部８６とを備え、リンク装置８０により、フット７を一定の姿勢（フット７の下面が水平面となる姿勢）に保持すると共に押さえ部本体７７を回転不能に拘束する。
【００５３】
リンク装置８０は、複数のリンク８１，８２，８３と、リンク８１，８２，８３等を連結するピン継手８９とにより構成される。より詳しくは、押さえ部本体７７の基準状態においてリンク装置８０は、前後方向に延長する第１リンク８１であって主軸５よりも上側においてシャンク２Ａに対してピン継手８９で前後方向の後部を連結される第１リンク８１と、上下方向に延長する第２リンク８２であって第１リンク８１の前方に延長する部分においてピン継手８９で上下方向の中間部を連結される第２リンク８２と、前後方向に延長する第３リンク８３であって第２リンク８２の下部において前後方向の後部をピン継手８９で連結される第３リンク８３とを備える。
【００５４】
ピン継手８９は、図示の例では、左右方向を軸心方向とするピン（符合略）と、Ｃ字状のバネ性を有するワッシャー（符合略）とで構成され、ピンの両端部に形成された円環状の溝にワッシャーを嵌めるものである。ワッシャーの外径がピンよりも大きいため、ピンがピン自身を挿入した部材から抜けなくなる。
【００５５】
第１リンク８１は、平面視して後方に開口するコ字状であって、前後方向に延長すると共に左右に対向する一対のサイドブラケット８１ａ，８１ａと、一対のサイドブラケット８１ａ，８１ａの前端部同士を接合するフロントブラケット８１ｂとから構成される。そして一対のサイドブラケット８１ａ，８１ａの後端部は、シャンク２Ａの下部の左右側面を挟むように配置され、ピン継手８９でシャンク２Ａに対して水平に連結される。
【００５６】
第２リンク８２は、前面視して下向きに開口するコ字状であって、上下方向に延長すると共に左右方向に対向する一対のサイドアーム８２ａ，８２ａと、一対のサイドアーム８２ａ，８２ａの上部同士を接合するアッパーアーム８２ｂとから構成される。そして一対のサイドアーム８２ａ，８２ａの上下方向中間部は、第１リンク８１の一対のサイドブラケット８１ａ，８１ａの間に挟むようにして配置されピン継手８９で一対のサイドブラケット８１ａ，８１ａに対して水平に連結される。
【００５７】
第３リンク８３は、前後方向に延長する細長い板状であって、その上面が後端部において段差状に低くなった形状である。つまり第３リンク８３は、細長い板状の第３リンク本体８３ａと、第３リンク本体８３ａの後面の下部から後方に突出する爪８３ｂとを備え、第３リンク本体８３ａと爪８３ｂとの下面を面一とし、爪８３ｂよりも上側において第３リンク８３の後面が段差となるものである。そして第３リンク８３の前端部は、第２リンク８２の一対のサイドアーム８２ａ，８２ａの下端部間に挟まれるように配置され、ピン継手８９で一対のサイドアーム８２ａ，８２ａに対して水平に連結される。
【００５８】
また第３リンク８３は、被支持部本体７２の上面において前後に摺動可能に設けられている。より詳しくは、前記したようにフット７をシャンク２Ａに主軸５で揺動可能に連結するために、左右の支持板２６，２６の内側に左右の被支持板７３，７３を配置しているので、左右の支持板２６，２６の間に第３リンク用の空間２６ｓがある。第３リンク用の空間２６ｓは、その上方がシャンク２Ａの天板２５で覆われ、その下方が被支持部本体７２で塞がれている。また第３リンク用の空間２６ｓは、その前方が開口し、その後方が上下方向の中間部に主軸５が配置されたものである。この第３リンク用の空間２６ｓに後方から第３リンク８３が前後方向に往復動可能に収容され、第３リンク本体８３ａの後部及び爪８３ｂが被支持部材７１の被支持部本体７２の上面に重なり合うと共に、被支持部材７１の左右の支持板２６，２６の間に挟まれている。しかも爪８３ｂは、主軸５と被支持部本体７２の上下間に挟まれた状態で前後方向に移動可能に設けられている。そして後方に爪８３ｂが移動した状態では、主軸５の前方に第３リンク本体８３ａの段差が接すると共に、爪８３ｂの先部が押さえ部本体７７の上に重ね合わさる状態で配置され、押さえ部本体７７を回転不能に保持する。
【００５９】
押さえ部本体７７を回転不能に保持し、フット７を一定の姿勢に安定させるために、弾性部材８５としての圧縮コイルバネが、第２リンク８２の上端部とシャンク２Ａとの間に収容されている。より詳しくは、第２リンク８２のアッパーアーム８２ｂとシャンク２Ａの後板２３との対向面には、収容穴８２ｈ，２３ｈがそれぞれ対向して形成されており、圧縮コイルバネ８５が圧縮された状態でその前端部及び後端部が一対の収容穴８２ｈ，２３ｈに収容される。なおシャンク２Ａの収容穴２３ｈは圧縮コイルバネ８５の形状に対応させた穴（円形の穴）であって、圧縮コイルバネ８５の後端部を位置決めして収容する。一方、アッパーアーム８２ｂの収容穴８２ｈは、前後方向を深さ方向にすると共に左右方向に比べて上下方向に長い長穴であり、その左右方向の寸法を圧縮コイルバネ８５の直径に対応させると共に、上下方向の寸法を圧縮コイルバネ８５の直径よりも長くしてある。そしてアッパーアーム８２ｂの収容穴８２ｈは、押さえ部本体７７の基本状態において、圧縮コイルバネ８５の前端部を左右方向に位置決めしつつ、圧縮コイルバネ８５の前端部を上下方向に隙間のある状態で収容する。この隙間を利用して第２リンク８２を揺動させる。
【００６０】
操作部８６は、第２リンク８２の上端部（アッパーアーム８２ｂ）の前面から突出するもので、操作ボルト８７と、ナット８８により構成される。操作ボルト８７を取り付けるため、アッパーアーム８２ｂの上端部の前面にはメネジ穴８２ｐが形成され、メネジ穴８２ｐは第２リンク８２の収容穴８２ｈに貫通している。また操作ボルト８７の軸部は、ナット８８とメネジ穴８２ｐの２つに螺合され、それによってナット８８とメネジ穴８２ｐとが圧接した状態となっており、アッパーアーム８２ｂに対する操作ボルト８７の前方への突出量が変わらないように固定してある。そして操作ボルト８７の頭部が第２リンク８２よりも前方の一定位置に、より詳しくはシャンク２Ａの前面よりも前方に位置することにより、操作ボルト８７を操作し易くしてある。
【００６１】
上記した第２実施形態のミシンフット１Ａは、第２のロック機構８を、以下のようにして使用する。
エレメントガイド４の向きを変えない場合は、操作部８６を操作しない。この場合図１８に示すように、圧縮コイルバネ８５の復元力が作用して、第２リンク８２の上部は、前方に押し込まれ、反対に第２リンク８２の下部は後方に押し込まれる。それに伴って第３リンク８３は後方に押し込まれ、主軸５に第３リンク本体８３ａの後面が衝突すると共に、爪８３ｂの先部（後部）が押さえ部本体７７の上に重なり合う。このように圧縮コイルバネ８５の復元力によって第３リンク８３（第３リンク本体８３ａ及び爪８３ｂ）は移動不能に保持される。この移動不能な第３リンク本体８３ａの下には被支持部本体７２が面接触し、また移動不能な爪８３ｂの下には押さえ部本体７７が面接触している。従って押さえ部本体７７は、連結軸７５を中心とする回転が不能となる。また圧縮コイルバネ８５の復元力によって第３リンク８３が移動不能に保持されているので、フット７は、主軸５を中心とする揺動を拘束され、外力が加わらない限り水平方向にその姿勢を保持する。
【００６２】
エレメントガイド４の向きを変える場合は、操作部８６を操作する。この場合図１９に示すように、圧縮コイルバネ８５の復元力に逆らって操作部８６を後方へ押し、それによって第２リンク８２の上部は後方に押し込まれ、反対に第２リンク８２の下部は前方に押し込まれる。それに伴って第３リンク８３は前方に押し込まれ、主軸５から第３リンク本体８３ａの後面が離れ、爪８３ｂの先部（後部）が押さえ部本体７７の前端よりも後退し、爪８３ｂが被支持部本体７２と主軸５との上下間に挟まれながら、被支持部本体７２の上のみに配置された状態になる。つまり押さえ部本体７７の回転は自由となり、作業者はエレメントガイド部４Ａを下に向けた状態や、エレメントガイド部４Ａを上に向けた状態に変更する。
そして縫製物９が隠しスライドファスナー９１と生地９５であり、エレメント列９３をガイドしながら縫製する場合は図１４、図１６に示すように、エレメントガイド部４Ａのガイド溝４２aを下方に向けて開口するようにする。この場合に、ガイド溝４２ａの開口側の第１押さえ面７７ｃは、押さえ部本体７７の下面となり、縫製物９を押さえる。またエレメント列９３をガイドすることなしに単に縫製する場合は、図２０、図２１に示すようにエレメントガイド部４Ａのガイド溝４２ａを上方に向けて開口するようにする。この場合に、ガイド溝４２ａの開口側と反対側の第２押さえ面７７ｄ（基準状態における上面）は、押さえ部本体７７の下面となり、縫製物９を押さえる。いずれの場合もフット７の縫製物を押さえる面は平面であり、安定して縫製が行える。
【００６３】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えば、第１実施形態のミシンフット１は、フット７の一部であるエレメントガイド４を第１の位置と第２の位置に変位可能に設ける構成として、押さえ部３Ａに対してエレメントガイド４を左右方向に移動可能に設けてあるが、これに限らず、例えば前後方向を軸心方向とする軸部材で押さえ部３Ａに対してエレメントガイド４を回転可能に連結するものであっても良い。
【符号の説明】
【００６４】
１、１Ａ  ミシンフット
２、２Ａ  シャンク
２１  挿入穴
２２  前板
２３  後板
２３ｈ  収容穴
２４  後板本体
２５  天板
２６  支持板
２６ｓ  第３リンク用の空間
２７  側板
３  フット
３Ａ  押さえ部
３Ｂ  ボルト
３Ｕ  上押さえ部
３Ｄ  下押さえ部
３１  被支持部
３２  押さえ部本体
３２Ｕ  上側の板
３２Ｄ  下側の板
３２ｃ  切欠部
３２ｈ  針通し部（針穴）
３３  段部
３４  位置決め溝
３５  前側の側面（第２面、第２ガイド面、基準面）
３６  後側の側面（第１面、第１ガイド面）
３７  案内通路部
３７ａ  案内溝
３８  収容空間
４  エレメントガイド
４Ａ  エレメントガイド部
４１  スライド部
４１ａ  凹部
４２  ガイド本体部
４２ａ  ガイド溝
４３  内壁
４３ａ  内側内壁面
４４  外壁
４４ａ  外側内壁面
４４ｓ  外側外壁面（第３面、第３ガイド面）
４５  上底
４５ａ  上底面
４６  ストッパ部
５  主軸
６  第１のロック機構
６１  レバー
６１ａ  凸部
６２  弾性部材（引張コイルバネ）
７  フット
７１  被支持部材
７２  被支持部本体
７２ａ  基準面
７２ｈ  挿入穴
７３  被支持板
７５  連結軸（ボルト）
７６  押さえ部材
７７  押さえ部本体
７７ａ  第１側面
７７ｂ  第２側面
７７ｃ  第１押さえ面（下面）
７７ｄ  第２押さえ面（上面）
７７ｅ  前面
７７ｆ  後面
７７ｈ  挿入穴
７７ｐ  針通し部（針穴）
８  第２のロック機構
８０  リンク装置
８１  第１リンク
８１ａ  サイドブラケット
８１ｂ  フロントブラケット
８２  第２リンク
８２ａ  サイドアーム
８２ｂ  アッパーアーム
８２ｈ  収容穴
８２ｐ  メネジ穴
８３  第３リンク
８３ａ  第３リンク本体
８３ｂ  爪
８５  弾性部材（圧縮コイルバネ）
８６  操作部
８７  操作ボルト
８８  ナット
８９  ピン継手
９  縫製物
９１  隠しスライドファスナー
９２  ファスナーテープ
９３  エレメント列
９５  生地
Ｍ１  ミシンの針
Ｍ２  ミシン台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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