(57)【要約】【課題】ラベルを貼り付ける際の目印を安価に形成することができる樹脂成型品を提供する。【解決手段】樹脂ケース（樹脂成型品）１は、抜き勾配を有し、ラベル６が貼り付けられる段差部７が設けられたラベル貼付面２を備えている。抜き勾配は、射出成型時に成型品を金型からスムーズに抜き出すために成型品自体に設けられる傾斜のことである。段差部７の抜き勾配は、ラベル貼付面２における段差部７の周囲の領域の抜き勾配よりも小さくなっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成型により作製される樹脂成型品において、
抜き勾配を有し、ラベルが貼り付けられる段差部が設けられたラベル貼付面を備え、
前記段差部の抜き勾配は、前記ラベル貼付面における前記段差部の周囲の領域の抜き勾配よりも小さいことを特徴とする樹脂成型品。
【請求項２】
前記段差部の抜き勾配は、金型からの抜き方向に対応する角度よりも大きいことを特徴とする請求項１記載の樹脂成型品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成型品に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成型品に品番識別シール等のラベルを貼り付ける際に、ラベルを位置決めする際の目印がないと、ラベルの貼り付け位置がずれたり、ラベルが斜めに貼り付けられて見栄えが悪くなる。そのような不具合を解決する方法としては、例えば特許文献１に記載されているように、ラベル貼り付け治具を用いて樹脂成型品にラベルを貼り付けたり、特許文献２に記載されているように、ラベルの貼り付け位置の目安となる加工としてケガキ線等を樹脂成型品に設けることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−９３１９５号公報
【特許文献２】特開平８−３１１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ラベル貼り付け治具を用いて樹脂成型品にラベルを貼り付ける場合には治具費がかかり、樹脂成型品にラベル貼り付け位置の目安となるケガキ線等を設ける場合には加工費がかかる。
【０００５】
本発明の目的は、ラベルを貼り付ける際の目印を安価に形成することができる樹脂成型品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、射出成型により作製される樹脂成型品において、抜き勾配を有し、ラベルが貼り付けられる段差部が設けられたラベル貼付面を備え、段差部の抜き勾配は、ラベル貼付面における段差部の周囲の領域の抜き勾配よりも小さいことを特徴とする。
【０００７】
このような本発明の樹脂成型品においては、抜き勾配を有するラベル貼付面に、ラベルが貼り付けられる段差部を設けると共に、段差部の抜き勾配をラベル貼付面における段差部の周囲の領域の抜き勾配よりも小さくしている。このように射出成型に必要な抜き勾配の差を利用して、ラベルを貼り付ける際の目印となる段差部を形成している。従って、樹脂成型品に対する加工費等が不要となる。これにより、樹脂成型品にラベルを貼り付ける際の目印を安価に形成することができる。
【０００８】
段差部の抜き勾配は、金型からの抜き方向に対応する角度よりも大きくてもよい。このような抜き勾配を有する段差部が設けられたラベル貼付面を備えた樹脂成型品を作製する際には、樹脂成型品が金型に引っ掛かること無く、樹脂成型品を金型からスムーズに抜き出すことが可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ラベルを貼り付ける際の目印を安価に形成することができる樹脂成型品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】樹脂成型品の一実施形態として樹脂ケースを示す斜視図である。
【図２】図１に示された樹脂ケースの断面図である。
【図３】図１に示された樹脂ケースを作製する際に使用される射出成型用金型装置を概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図面において、同一または同等の要素には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１２】
図１は、樹脂成型品の一実施形態として樹脂ケースを示す斜視図である。図２は、図１に示された樹脂ケースの断面図である。
【００１３】
図１及び図２において、本実施形態に係る樹脂ケース（樹脂成型品）１は、例えばフォークリフト等の産業車両に搭載され、通信用の変換装置を収容する。樹脂ケース１は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂で形成されている。樹脂ケース１は、射出成型によって作製される。
【００１４】
樹脂ケース１は、断面略矩形状を呈している。樹脂ケース１は、上面２、下面３、２つの側面４及び背面５を有している。樹脂ケース１の正面側（前側）は、開放されている。樹脂ケース１の開放部（前端部）には、特に図示はしないが、シールゴムを介してブラケットが着脱可能に取り付けられる。
【００１５】
上面２、下面３及び各側面４は、樹脂ケース１の正面側に向かって徐々に拡がるような抜き勾配を有している。抜き勾配は、射出成型時に成型品を金型からスムーズに抜き出すために成型品自体に設けられる傾斜のことである。
【００１６】
上面２は、ラベル貼付面となっている。以下、上面２をラベル貼付面２という。ラベル貼付面２には、品番識別シール等の矩形状のラベル６が貼り付けられる凹状の段差部７が設けられている。段差部７は、ラベル６の貼り付け位置の目印であり、ラベル６に対応した形状を有している。段差部７は、抜き勾配の差を利用して形成されている。
【００１７】
段差部７の抜き勾配は、固定側金型１１（後述）からの抜き方向に対応する角度（０度）よりも大きく、且つラベル貼付面２における段差部７の周囲の領域の抜き勾配よりも小さくなっている。例えば、ラベル貼付面２における段差部７の周囲の領域の抜き勾配は１．０度である。段差部７の抜き勾配は０．５度である。なお、ラベル貼付面２が樹脂ケース１の正面側に向かって拡がる場合に、抜き勾配が正（＋）となる。
【００１８】
このような抜き勾配の差によって、段差部７は樹脂ケース１の正面側に向かって徐々に深くなっている。
【００１９】
図３は、樹脂ケース１を作製する際に使用される射出成型用金型装置１０を概略的に示す断面図である。図３において、射出成型用金型装置１０は、凹状の固定側金型１１と、凸状の可動側金型１２とを有している。
【００２０】
固定側金型１１は、樹脂ケース１のラベル貼付面（上面）２を形成する上側内壁面１３と、樹脂ケース１の下面３を形成する下側内壁面１４とを有している。上側内壁面１３及び下側内壁面１４は、固定側金型１１の開口側に向かって徐々に拡がっている。つまり、上側内壁面１３及び下側内壁面１４は、固定側金型１１に対して可動側金型１２を開く方向に沿って傾斜している。
【００２１】
上側内壁面１３には、樹脂ケース１のラベル貼付面２の段差部７を形成する突部１５が設けられている。突部１５の傾斜角は、固定側金型１１に対して可動側金型１２を開く方向（固定側金型１１からの抜き方向）に対応する角度（０度）よりも大きく、且つ上側内壁面１３における突部１５の周囲の領域の傾斜角よりも小さくなっている。ここでは、上側内壁面１３における突部１５の周囲の領域の傾斜角は１．０度であり、突部１５の傾斜角は０．５度である。
【００２２】
このような射出成型用金型装置１０を用いて樹脂ケース１を作製するときは、まず固定側金型１１と可動側金型１２とを閉じた状態で、固定側金型１１と可動側金型１２との間の空間（キャビティ）に溶融樹脂Ｐを流し込む。そして、その溶融樹脂Ｐを冷却して固めた後、固定側金型１１に対して可動側金型１２を開くことで、成型品（樹脂ケース１）を取り出す。このとき、突部１５の傾斜角が固定側金型１１に対して可動側金型１２を開く方向に対応する角度（０度）よりも大きいため、成型品が突部１５に引っ掛かること無く、成型品をスムーズに抜き出すことができる。
【００２３】
以上のように本実施形態にあっては、射出成型に必要な抜き勾配の差を利用して、樹脂ケース１のラベル貼付面２に、ラベル６の貼り付け位置の目印となる段差部７を設けたので、ラベル６の貼り付け位置の目印となるケガキ線及び囲い線等の加工を樹脂ケース１に対して施さなくて済む。また、固定側金型１１及び可動側金型１２とは別に、両者の開閉方向に垂直な方向にスライド可能なスライド金型を用いて、ラベル６の貼り付け位置の目印となる凹部を樹脂ケース１に設ける必要も無い。
【００２４】
つまり、本実施形態では、固定側金型１１に突部１５を設けることにより、成型品を固定側金型１１から取り出すだけで、ラベル６の貼り付け位置の目印となる段差部７がラベル貼付面２に形成される。従って、樹脂ケース１に対する加工費が不要となると共に、射出成型用金型装置１０にスライド金型のスライド機構を設けなくて済むため、射出成型用金型装置１０にかかる費用を抑えることができる。これにより、樹脂ケース１にラベル６を貼り付ける際の目印を安価に形成することができる。その結果、樹脂ケース１の大量生産に有利となる。
【００２５】
また、段差部７の抜き勾配を固定側金型１１からの抜き方向に対応する角度よりも大きくしたので、射出成型用金型装置１０を用いて樹脂ケース１を作製する際に、樹脂ケース１が固定側金型１１の突部１５に引っ掛かること無く、樹脂ケース１をスムーズに取り出すことができる。
【００２６】
なお、本発明は、上記実施形態には限定されない。例えば、上記実施形態では、樹脂ケース１のラベル貼付面２に、ラベル６の貼り付け位置の目印となる凹状の段差部７を設けたが、射出成型用金型装置１０を用いて樹脂ケースを作製する際に、樹脂ケース（成型品）を固定側金型１１からスムーズに抜き出すことが可能であれば、ラベル貼付面２に凸状の段差部を設けてもよい。
【００２７】
また、上記実施形態では、段差部７の抜き勾配を固定側金型１１からの抜き方向に対応する角度よりも大きくしたが、成型品を固定側金型１１から抜き出すことが可能であれば、段差部７の抜き勾配を固定側金型１１からの抜き方向に対応する角度以下としてもよい。
【００２８】
さらに、上記実施形態では、樹脂ケース１が断面略矩形状を呈しているが、樹脂ケースの形状としては、特にそれに限られず、ラベル貼付面が設けられていれば、例えば断面台形状等であってもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１…樹脂ケース（樹脂成型品）、２…ラベル貼付面、６…ラベル、７…段差部、１１…固定側金型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2016022695.tif 000005