(57)【要約】【課題】研磨材を容易に循環させることが可能な揚送研磨装置及び遊技機島を提供する。【解決手段】実施形態の揚送研磨装置は、立設された筒体を有し、遊技媒体を研磨材と混合させて筒体の下端部から上端部に揚送し、揚送された遊技媒体と研磨材とを分離し、分離された研磨材を筒体の下端部に戻すように構成され、筒体の上端部に設けられ、筒体の両側からその筒体から離れる方向への所定範囲にわたって、揚送された遊技媒体と研磨材とを通過させる間に研磨材を分離して落下させる分離手段と、筒体から筒体の両側の一方側に所定の長さ離れた位置までの間の第１の範囲に落下する研磨材を収集する第１の収集路と、筒体の両側の一方側の第１の範囲からさらに離れた所定範囲までの第２の範囲に落下する研磨材を収集する第２の収集路と、第１及び第２の収集路からの研磨材を一方側から受けて、それぞれ別々に筒体の両側の他方側へ送る通路機構と、を有する。【選択図】図４
2016059436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
立設された筒体を有し、遊技媒体を研磨材と混合させて前記筒体の下端部から上端部に揚送し、前記揚送された遊技媒体と研磨材とを分離し、分離された研磨材を筒体の下端部に戻すように構成された揚送研磨装置において、
前記筒体の上端部に設けられ、前記筒体の両側からその筒体から離れる方向への所定範囲にわたって、前記揚送された遊技媒体と研磨材とを通過させる間に研磨材を分離して落下させる分離手段と、
前記筒体から前記筒体の両側の一方側に所定の長さ離れた位置までの間の第１の範囲に落下する研磨材を収集する第１の収集路と、
前記筒体の両側の一方側の前記第１の範囲からさらに離れた前記所定範囲までの第２の範囲に落下する研磨材を収集する第２の収集路と、
前記第１及び前記第２の収集路からの研磨材を前記一方側から受けて、それぞれ別々に前記筒体の両側の他方側へ送る通路機構と、
を有する
ことを特徴とする揚送研磨装置。
【請求項２】
前記通路機構は、上下二段に配置された２つの通路を有し、上段又は下段の一方の通路は、前記第１の収集路に接続され、上段又は下段の他方の通路は、前記第２の収集路に接続されることを特徴とする請求項１に記載の揚送研磨装置。
【請求項３】
前記上段及び前記下段の通路は、前記筒体の外径より広い所定幅を有し、前記通路内に前記筒体を含み、かつ、前記筒体の両側の一方側から他方側へ横切って設けられることを特徴とする請求項２に記載の揚送研磨装置。
【請求項４】
前記第１の範囲と前記第２の範囲とを仕切る立壁をさらに有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の揚送研磨装置。
【請求項５】
前記筒体の両側の他方側に設けられ、前記両側の他方側の所定範囲に落下する研磨材を収集し、前記筒体の下端部に戻す収集用の経路をさらに有し、
前記通路機構は、前記第１及び前記第２の収集路からの研磨材を前記収集用の経路に送ることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の揚送研磨装置。
【請求項６】
前記分離手段は、
前記筒体の上端部における周壁に設けられた、研磨材を周壁の内から外へ通過可能な径を有する複数の穴を有する分離筒部と、
前記筒体の両側から筒体から離れる方向への前記所定範囲にわたって設けられ、研磨材を通過可能な間隔で前後方向に並べられ、遊技媒体をそれに沿って流下させる複数のレールを有する簀の子状通路と、
を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の揚送研磨装置。
【請求項７】
前記分離手段は、
前記筒体の両側から筒体から離れる方向への前記所定範囲にわたって設けられ、研磨材を通過可能な間隔で前後方向に並べられ、遊技媒体をそれに沿って流下させる複数のレールを有し、前記筒体から離れる方向に連なる二以上の簀の子状通路を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の揚送研磨装置。
【請求項８】
前記通路機構は、
ゲート部材と、
前記ゲート部材を所定のタイミングで、前記第１の収集路を開く一方で、前記第２の収集路を閉じる第１の位置と、前記第１の収集路を閉じる一方で、前記第２の収集路を開く第２の位置とに移動させるゲート駆動手段と、
を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の揚送研磨装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれかに記載の揚送研磨装置を備え、前記筒体の両側の方向に沿って複数の遊技機が配列された遊技機島であって、
前記揚送研磨装置により前記複数の遊技機で使用された遊技媒体を研磨材と混合させ、前記揚送された遊技媒体を前記複数の遊技機に戻すように構成されたことを特徴とする遊技機島。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、複数の遊技機が配列された遊技機島に用いられる揚送研磨装置及びそれを備える遊技機島に関する。
【背景技術】
【０００２】
遊技機島は、遊技盤を備えた複数の遊技機を有する。遊技機島において、遊技機は、背中合わせにされ、遊技盤に沿った水平方向に配列される。
【０００３】
パチンコ球及びメダルなどの遊技媒体は、遊技機島の島上樋を通って各遊技機の上部タンクに供給され、各遊技機の遊技盤に打ち出され、アウト口から下部タンクに貯留され、下部タンクから下部樋を通って、再び使用に供されるように回収される。遊技媒体は、遊技機に使用されるに応じて、塵埃、サビ、脂などの汚れを含む成分が付着する。なお、この成分を「汚れ成分」、「汚れ」、または「成分」という場合がある。
【０００４】
遊技媒体に付着した汚れにより、遊技媒体が通る所、すなわち、島上樋、上部タンク、遊技盤、下部タンク、下部樋等が汚れ、遊技に支障を来すおそれがあるため、遊技媒体を研磨することにより、遊技媒体から汚れを除去する必要がある。
【０００５】
遊技媒体を研磨する方法の一つとして、筒体の内部で螺旋体を回転させることにより、筒体内の遊技媒体と研磨材とを混ぜ合わせた状態で上方に移送（揚送）する方法がある（例えば、特許文献１）。
【０００６】
筒体内の遊技媒体と研磨材とを混ぜ合わせた状態で揚送するとき、遊技媒体と研磨材とが互いに接触する。このとき、研磨材が遊技媒体から汚れをこすり取るようになる。その結果、遊技媒体から汚れが除去され、遊技媒体が研磨される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３１２０８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
揚送された遊技媒体は、筒体の上端部の周壁に設けられた複数の穴、及び、筒体の両側に設けられた簀の子状通路により、研磨材及び汚れ成分から分離され、貯留タンクに供給される。そして、分離された遊技媒体は、貯留タンクから島上樋へ供給される。一方、複数の穴及び簀の子状通路により分離された研磨材は、例えば、筒体の両側の一方側に設けられた収集用の経路の入口に集められ、筒体の下部へ戻される。戻された研磨材は、再び遊技媒体の研磨に用いられる。つまり、研磨材を循環させる必要がある。
複数の穴及び簀の子状通路により分離された研磨材は、筒体の両側に落下する。筒体の両側の一方側に落下した研磨材を、同じ側に設けられた収集用の経路の入口に誘導するのは比較的簡単である。しかしながら、筒体の両側の他方側に落下した研磨材を、反対側に設けられた収集用の経路の入口に誘導するのは、研磨材を筒体の前側及び／又は後側の隙間に通す必要があり、かつ、揚送研磨装置の設置スペースの狭小化及び揚送研磨装置の小型化の関係からその隙間が狭いため、そこで研磨材が詰まり、研磨材を滞留させずに循環させることが困難になるという問題があった。
【０００９】
本発明の実施形態は、上記の問題を解決するものであり、研磨材を容易に循環させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、立設された筒体を有し、遊技媒体を研磨材と混合させて前記筒体の下端部から上端部に揚送し、前記揚送された遊技媒体と研磨材とを分離し、分離された研磨材を筒体の下端部に戻すように構成された揚送研磨装置において、前記筒体の上端部に設けられ、前記筒体の両側からその筒体から離れる方向への所定範囲にわたって、前記揚送された遊技媒体と研磨材とを通過させる間に研磨材を分離して落下させる分離手段と、前記筒体から前記筒体の両側の一方側に所定の長さ離れた位置までの間の第１の範囲に落下する研磨材を収集する第１の収集路と、前記筒体の両側の一方側の前記第１の範囲からさらに離れた前記所定範囲までの第２の範囲に落下する研磨材を収集する第２の収集路と、前記第１及び前記第２の収集路からの研磨材を前記一方側から受けて、それぞれ別々に前記筒体の両側の他方側へ送る通路機構と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る揚送研磨装置によれば、研磨材を容易に循環させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に係る遊技機島の一例を示す模式図。
【図２】揚送研磨装置の斜視図。
【図３】揚送研磨装置の正面図。
【図４】分離手段を表す正面図。
【図５】揚送研磨装置の要部斜視図。
【図６】シート材を表す正面図。
【図７Ａ】第１の範囲Ｒ１を上方から見たときの概念的平面図。
【図７Ｂ】第２の範囲Ｒ２を上方から見たときの概念的平面図。
【図８】追加の分離手段を表す正面図。
【図９】追加の分離手段を表す平面図。
【図１０Ａ】第２の実施形態に係る通路機構の要部正面図であって、第１の位置に移動されたゲート部材を概念的に表した図。
【図１０Ｂ】第２の位置に移動されたゲート部材を概念的に表した図。
【図１１】第３の実施形態に係る通路機構の要部正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
〔基本構成〕
図１は、本発明の一実施形態に係る遊技機島１の一例を示す模式図である。遊技機島１は、遊技ホールのフロア上に構築されたフレーム１００と、複数の遊技機２００と、遊技媒体循環機構とを有する。遊技機２００は、多数背中合わせにされ、表裏面に沿って並設され、フレーム１００に収容される。以下、遊技機２００をパチンコ機とし、遊技媒体を遊技球（パチンコ球）として説明する。ここで、遊技機２００が並設される方向を「長手方向」という。また、長手方向と直交する水平方向を「短手方向」という。また、長手方向と短手方向との双方と直交する方向を「高さ方向」という。
【００１５】
フレーム１００は、上から幕板１０１と、収納枠１０２と、膳板（天板ともいう）１０３と、腰板１０４と、巾木（図示省略）とを有する。収納枠１０２には遊技機２００が収納される。膳板１０３には遊技機２００が載置される。ここで、遊技機島１の正面側の幕板１０１と背面側の幕板１０１との間の空間を上部スペースという場合がある。また、膳板１０３より下方の空間で、かつ、正面側の腰板１０４と背面側の腰板１０４との間の空間を下部スペースという場合がある。
【００１６】
遊技媒体循環機構は、下部タンク７と、アウト球投入樋８と、アウト球誘導樋８ａと、島上樋９と、揚送研磨装置１０とを有する。
【００１７】
下部タンク７は、下部スペースに設けられる。遊技機２００で使用された遊技球（これを、「アウト球」という）は、アウト球投入樋８を介して下部タンク７に投入される。下部タンク７に投入されたアウト球は、アウト球誘導樋８ａを介して、遊技機島１の中央へ移送される。島上樋９は上部スペースに設けられる。
【００１８】
揚送研磨装置１０は、遊技球と研磨材とを攪拌しながら揚送することで遊技球の研磨と揚送とを行なうように構成されている。研磨材は、樹脂製の粒であって、多孔質を有し、遊技球との攪拌により遊技球の汚れを除去し得るものである。
【００１９】
図２は、揚送研磨装置１０の斜視図である。図３は、揚送研磨装置１０の正面図である。図１〜図３に示すように、揚送研磨装置１０は、本体２、および、島上タンク３を有し、遊技機島１の中央部に設けられる。揚送研磨装置１０は、遊技機島１の中央に移送された遊技球を研磨しながら揚送し、揚送した遊技球を島上タンク３に貯留する。島上タンク３に貯留された遊技球は、島上樋９を介して各遊技機２００に流下される。以上のように、遊技媒体循環機構は、遊技機島１の内部で遊技球を循環して再利用可能に構成される。
【００２０】
本体２は、遊技場の所定位置に固定されたベース４と、ベース４に立設された支柱５とを有する。島上タンク３は、支柱５の上部に設けられる。後述する研磨材ストック５４が支柱５の機能を有する。
【００２１】
移送手段４０は、筒体３０の中に挿通された螺旋状のスクリュー部材４１（図３に軸線のみを示す）と、スクリュー部材４１を筒体３０の中で回転させるモータ４２とから構成される。スクリュー部材４１を所定方向に回転させることで遊技球と研磨材とが合流部３１から島上タンク３の上方へ向かって攪拌されながら移送され、この間に遊技球が研磨材によって研磨される。移送された遊技球及び研磨材は筒体３０の上端から分離手段へと流出する。
【００２２】
＜揚送研磨装置１０＞
分離手段により分離された研磨材（以下、特に言及しないとき、「汚れ成分」を含む場合がある）は、筒体３０の両側に落下する。［発明が解決しようとする課題］の欄でも説明したように、筒体の両側の一方側に落下した研磨材を、同じ側に設けられた漏斗体５２１（後述する）に誘導するのは比較的簡単である。しかし、筒体３０の両側の他方側に落下した研磨材を、反対側に設けられた漏斗体５２１に研磨材の自重により直線的に流下させるとき、研磨材を流下させるための通路がその途中に筒体３０を含むので、筒体３０の脇を通るときの路幅が最も狭くなる（以下、「幅狭部」という）。そのため、幅狭部（後述する）に研磨材が集中し、研磨材の詰まりあるいは滞留が生じ易くなる。これに対し、落下した研磨材を複数の領域で収集して、別々に幅狭部を通過させる手段を設けることにより、幅狭部における研磨材の詰まり及び滞留を防止することが可能となる。
【００２３】
次に、上記の手段が設けられた揚送研磨装置１０について説明する。
揚送研磨装置１０は、複数の遊技機２００が配列された遊技機島１に用いられる。揚送研磨装置１０は、筒体３０と、移送手段４０と、分離手段５０ａと、追加の分離手段５０ｂと、第１の収集路５２０１Ａ、５２０１Ｂと、第２の収集路５２０２Ａ、５２０２Ｂと、漏斗体５２１と、立壁５２２と、通路機構５２３と、回収管５３０と、研磨材ストック５４と、戻し通路６０と、集塵手段６２とを備える。漏斗体５２１を「収集用の経路」という場合がある。
【００２４】
（筒体３０）
筒体３０は、遊技機島１に立設される。筒体３０は、遊技機島１の長手方向に延ばされた筒軸を有する下部３０ｂと、遊技機島１の高さ方向に延ばされた筒軸を有する上部３０ｃと、下部と上部との間において湾曲した筒軸を有する中間部３０ｄとから構成される。このような構成により、筒体３０は、遊技機島１にＪ字状に立設される。
【００２５】
筒体３０の下部３０ｂには、合流部３１が設けられる。合流部３１において、アウト球誘導樋８ａからの遊技媒体（アウト球）と戻し通路６０からの研磨材とが合流し、筒体３０の内部へ流入する。
【００２６】
（移送手段４０）
移送手段４０は、合流部３１において合流した遊技媒体と研磨材とを筒体３０の内部で混ぜ合わせた状態で上方へ移送し、遊技媒体、研磨材、及び、移送中に遊技媒体から離された汚れを含む汚れ成分を筒体３０の上部から排出する。移送手段４０は、スクリュー部材４１とモータ４２とから構成される。スクリュー部材４１は、筒体３０の内部に挿通された螺旋状の部材である。モータ４２は、スクリュー部材４１を筒体３０の内部で回転させる。
【００２７】
モータ４２がスクリュー部材４１を所定方向に回転させることによって、遊技媒体と研磨材とが攪拌されながら筒体３０の下部から上部へ移送（揚送）される。この移送の間に、遊技媒体が研磨材によって研磨される。移送された遊技媒体、研磨材及び汚れ成分は、筒体３０の上部から排出され、分離手段５０ａへ流出する。
【００２８】
［分離手段５０ａ］
図４は、分離手段５０ａを表す正面図、図５は揚送研磨装置の要部斜視図である。図４及び図５に示すように、分離手段５０ａは、筒体３０の両側からその筒体３０から離れる方向へ所定の範囲にわたって、揚送された遊技媒体と研磨材とを通過させる間に研磨材を分離して落下させる。
【００２９】
筒体３０の両側に分離手段５０ａを配置したのは、筒体３０の両側の方向に配列された遊技機島１における複数の遊技機２００に遊技媒体を送るためであり、また、筒体３０の前方又は後方に配置したのでは、揚送研磨装置１０の奥行が厚くなり、小型化に支障が生じるからである。
【００３０】
「両側」とは、筒体３０を中心として遊技機島１において遊技機２００が配列された方向で、図５に“Ｄ１”、“Ｄ２”で示す方向をいう。また、Ｄ１、Ｄ２の方向に対し直交する水平方向を前方及び後方という。ここで、「筒体の両側」とは、筒体の軸を中心にしたときの両側をいい、仮に、遊技媒体や研磨材が筒体の前方又は後方から排出されたときであっても、「筒体の両側の一方」又は「筒体の両側の他方」のいずれかから排出されたものとされる。
【００３１】
（分離排出筒３０ａ）
分離手段５０ａは、分離排出筒３０ａと、落下手段５００と、制限手段５０１とを有する。筒体３０の上端部には分離排出筒３０ａが設けられる。分離排出筒３０ａは、その壁に長孔ｈ１が開けられている。長孔ｈ１は、遊技媒体の径より狭く、かつ、研磨材の径より広い隙間を有し、揚送された研磨材をこの隙間を介して落下させる。
【００３２】
隙間は分離排出筒３０ａの全周に設けられるから、研磨材が筒体３０から排出される方向は筒体３０の両側の一方（Ｄ１の方向）、筒体３０の両側の他方（Ｄ２の方向）、筒体３０の前方、及び、筒体３０の後方を含む全方向となる。しかし、前述したように、研磨材が筒体３０の前方又は後方から排出されたときであっても、筒体３０の一方（Ｄ１の方向）又は他方（Ｄ２の方向）から排出されたものとされる。
【００３３】
筒体３０の上端部は、一方（Ｄ１の方向）、他方（Ｄ２の方向）、前方、及び、後方の各立壁５２２によって四方から囲まれている。一方の立壁５２２及び他方の立壁５２２には上部開口５２２ａが設けられる。筒体３０の上端口の両側であって、前方及び後方の立壁５２２の間の隙間には導出路３２が配置される。導出路３２の先端部が上部開口５２２ａに通される。導出路３２は、筒体３０の上端口から出された遊技媒体及び研磨材を受け、筒体３０の両側（Ｄ１及びＤ２の方向）に導く。
【００３４】
（落下手段５００）
落下手段５００は、導出路３２を介して筒体３０の両側から排出され、筒体３０から離れる方向へ遊技媒体を導きながら、研磨材を落下させることによって遊技媒体と研磨材とを分離する。
【００３５】
落下手段５００は、複数のレールを備え、簀の子状に構成される。複数のレールは、所定幅の隙間を空けて並べられる。この所定幅は、遊技媒体の幅より狭く、かつ、研磨材の幅より広い幅である。さらに、複数のレールは、筒体３０の両側から排出される遊技媒体を受けることが可能な位置から追加の分離手段５０ｂの上方の位置へ傾斜して設けられる。それにより、遊技媒体が、複数のレールの上をその長手方向に沿って流れるとともに、研磨材は、隙間を介して落下する。
【００３６】
（制限手段５０１）
制限手段５０１は、落下手段５００において導かれる遊技媒体の運動を制限する。例えば、遊技媒体は、落下手段５００の上を飛び跳ねるように運動しながら流下する場合がある。遊技媒体がこのような運動をした場合、研磨材が分離されないうちに、遊技媒体が落下手段５００を通過することがある。制限手段５０１は、遊技媒体のこのような運動を制限する。
【００３７】
制限手段５０１は、シート材を備える。図６は、シート材を表す正面図である。シート材には、例えばゴムなどの可撓性を有する材料が用いられる。シート材は、複数のレールの長手方向に対して交差する面を有するように設けられる。シート材は、レール側となる下部にスリットＳを有する。なお、このスリットの幅は、レールの隙間に合わせて設けられてもよい。それにより、レールの隙間ごとの遊技媒体の運動を個別に制限することができる。
【００３８】
シート材には、取り付け孔ｈ２が設けられる。ビス等の締結具を取り付け孔ｈ２に挿通させることによって、落下手段５００の上方に、シート材が吊り下げられる。シート材の長さＬは、少なくともレールに接触する寸法である。シート材は、その下部（スリットＳ側）がレールに接触し、かつ、落下手段５００の下流側へ向けて撓むように設けられる。
【００３９】
制限手段５０１は、複数のレールの長手方向において、シート材を複数枚備える（図４参照）。それにより、落下手段５００の上の空間、つまり、遊技媒体が流れる空間が、複数の空間に画成される。例えば、筒体３０の上部から排出された遊技媒体が勢いよく落下手段５００の上へ流出したとき、シート材により遊技媒体の流れの勢いが制限される。遊技媒体は、流れの勢いが制限されながらシート材を押しのけるように、レールの上を流下する。
【００４０】
落下手段５００及び制限手段５０１により、遊技媒体はシート材に撫でられながらレールの上を流れる。また、制限手段５０１が設けられたことによって、遊技媒体が落下手段５００の上を勢いよく流れることを防止することができる。遊技媒体は、制限手段５０１によって運動を制限されながら、落下手段５００の上を流れる。それにより、遊技媒体は、研磨材と分離されながら分離手段５０ｂへ導かれる。さらに、遊技媒体がシート材を押しのけるようにレールの上を流下するとき、研磨材は、シート材により遊技媒体から撫で落とされ、レールの隙間を介して落下する。落下手段５００を通過した遊技媒体は、分離手段５０ｂへ導かれる。
【００４１】
（第１の範囲Ｒ１、第２の範囲Ｒ２、立壁５２２）
図７Ａは分離排出筒３０ａから分離された研磨材が主に落下する範囲である第１の範囲Ｒ１を上方から見たときの概念的平面図、図７Ｂは落下手段５００から分離された研磨材が主に落下する範囲である第２の範囲Ｒ２を上方から見たときの概念的平面図である。
【００４２】
図４、図７Ａ、及び、図７Ｂに示すように、分離排出筒３０ａ及び落下手段５００により、遊技媒体と研磨材とが筒体３０の両側の一方から筒体３０から離れる方向（Ｄ１の方向）へ所定範囲ＲＡにわたって通過される間に研磨材が分離されて落下する。
【００４３】
筒体３０の両側の一方から筒体３０から離れる方向（Ｄ１の方向）へ所定長さ離れた位置に一方の立壁５２２が設けられる。一方の立壁５２２の上部開口５２２ａに通され、一方の立壁５２２から外側（Ｄ１の方向側）に出た導出路３２の先端部には、落下手段５００が接続される。
一方の立壁５２２により、所定範囲ＲＡが、筒体３０の両側の一方から筒体３０から離れる方向（Ｄ１の方向）へ所定長さ離れた位置までの間の第１の範囲Ｒ１と、第１の範囲Ｒ１からさらに一方に離れた所定範囲ＲＡまでの第２の範囲Ｒ２とに仕切られる。
【００４４】
立壁５２２を設けたのは、分離排出筒３０ａから分離された研磨材は原則として第１の範囲Ｒ１に落下するからである。仮に、分離排出筒３０ａから分離された研磨材が一方（Ｄ１の方向）へ飛び跳ねたとしても、一方の立壁５２２に当接することで、第１の範囲Ｒ１のみに落下する。また、落下手段５００から分離された研磨材は原則として第２の範囲Ｒ２に落下する。仮に、落下手段５００から分離された研磨材が他方（Ｄ２の方向）へ飛び跳ねたとしても、一方の立壁５２２に当接することで、第２の範囲Ｒ２のみに落下する。そのため、分離排出筒３０ａから分離された研磨材と、落下手段５００から分離された研磨材とを分離することが可能となる。第１の範囲Ｒ１に落下する研磨材を収集する第１の収集路５２０１Ａ、及び、第２の範囲Ｒ２に落下する第２の収集路５２０２Ａ（後述する）が設けられる。
なお、分離排出筒３０ａから分離されたほぼ全部の研磨材が第１の範囲Ｒ１に落下し、落下手段５００から分離されたほぼ全部の研磨材が第２の範囲Ｒ２に落下する場合は、一方の立壁５２２を設けなくてもよい。
【００４５】
同様に、図４、図７Ａ、及び、図７Ｂに示すように、分離排出筒３０ａ及び落下手段５００により、筒体３０の両側の他方から他方（Ｄ２の方向）へ所定範囲ＲＢにわたって通過される間に研磨材が分離されて落下する。
筒体３０の両側の他方から筒体３０から離れる方向（Ｄ２の方向）へ所定長さ離れた位置に他方の立壁５２２が設けられる。他方の立壁５２２の上部開口に通され、他方の立壁５２２から外側（Ｄ２の方向側）に出た導出路３２の先端部には、落下手段５００が接続される。
【００４６】
他方の立壁５２２により、所定範囲ＲＢが、筒体３０の両側の他方から他方（Ｄ２の方向）へ所定長さ離れた位置までの間の第１の範囲Ｒ１と、第１の範囲Ｒ１からさらに他方に離れた所定範囲ＲＢまでの第２の範囲Ｒ２とに仕切られる。分離排出筒３０ａから分離された研磨材は原則として第１の範囲Ｒ１に落下する。仮に、分離排出筒３０ａから分離された研磨材が他方（Ｄ２の方向）へ飛び跳ねたとしても、他方の立壁５２２に当接することで、第１の範囲Ｒ１のみに落下する。また、落下手段５００から分離された研磨材は原則として第２の範囲Ｒ２に落下する。仮に、落下手段５００から分離された研磨材が一方（Ｄ１の方向）へ飛び跳ねたとしても、他方の立壁５２２に当接することで、第２の範囲Ｒ２のみに落下する。そのため、分離排出筒３０ａから分離された研磨材と、落下手段５００から分離された研磨材とを分離することが可能となる。第１の範囲Ｒ１に落下する研磨材を収集する第１の収集路５２０１Ｂ、及び、第２の範囲Ｒ２に落下する研磨材を収集する第２の収集路５２０２Ｂ（後述する）が設けられる。なお、分離排出筒３０ａから分離されたほぼ全部の研磨材が第１の範囲Ｒ１に落下し、落下手段５００から分離されたほぼ全部の研磨材が第２の範囲Ｒ２に落下する場合は、他方の立壁５２２を設けなくてもよい。
【００４７】
〔通路機構５２３〕
所定範囲ＲＡにおける第１の範囲Ｒ１を通過するとき分離された研磨材Ｇ１が第１の収集路５２０１Ａに収集され、所定範囲ＲＡにおける第２の範囲Ｒ２を通過するとき分離された研磨材Ｇ２が第２の収集路５２０２Ａに収集される。ここでは、第１の収集路５２０１Ａが研磨材Ｇ１を収集する機能を有し、第２の収集路５２０２Ａが研磨材Ｇ２を収集する機能を有することを意味し、積極的な理由（設計上）又は消極的な理由（想定外の飛散やこぼれ）により全部を収集できるわけではなく、一部の研磨材Ｇ１が第１の収集路５２０１Ａに収集されないこともあり得るし、一部の研磨材Ｇ２が第２の収集路５２０２Ａに収集されないこともあり得る。
【００４８】
同様に、所定範囲ＲＢにおける第１の範囲Ｒ１を通過するとき分離された研磨材が第１の収集路５２０１Ｂに収集され、所定範囲ＲＢにおける第２の範囲Ｒ２を通過するとき分離された研磨材が第２の収集路５２０２Ｂに収集される。
【００４９】
第１の収集路５２０１Ａ及び第２の収集路５２０２Ａにより収集された研磨材Ｇ１、Ｇ２が反対側の漏斗体５２１に送られるので、幅狭部での詰まり等を防止するため、研磨材Ｇ１、Ｇ２を別々に幅狭部に通過させる。それにより前後して、第１の収集路５２０１Ｂ及び第２の収集路５２０２Ｂにより収集された研磨材と一緒に、漏斗体５２１に直接的に送ることができる。
【００５０】
通路機構５２３は、第１の収集路５２０１Ａからの研磨材Ｇ１及び第２の収集路５２０２Ａからの研磨材Ｇ２を一方（Ｄ１の方向）側から受けて、それぞれ別々に他方（Ｄ２の方向）側に送る。他方側には漏斗体５２１が設けられる。通路機構５２３は、上段に配置された上段の通路５２３１と、その下段に配置された下段の通路５２３２とを有する。
【００５１】
（第１の収集路５２０１Ａ、上段の通路５２３１）
図７Ａは第１の収集路５２０１Ａ及び上段の通路５２３１を上方から見たときの概念的平面図である。
図４及び図７Ａに示すように、所定範囲ＲＡにおける第１の範囲Ｒ１の下方には、第１の範囲Ｒ１に落下する研磨材を収集するように、第１の収集路５２０１Ａが配置される。図７Ａにハッチングで示すように、第１の収集路５２０１Ａは、筒体３０の一方（Ｄ１の方向）側の半周壁３００Ａ、一方の立壁５２２、前方の立壁５２２、及び、後方の立壁５２２により囲まれた通路である。
【００５２】
図４及び図５に示すように、上段の通路５２３１は、第１の収集路５２０１Ａの下方に配置され（これは、上段の通路５２３１が第１の収集路５２０１Ａに接続されることを意味する）、他方（Ｄ２の方向）に向かって所定角度θ１だけ下方に傾けられた斜面を有する。所定角度θ１は、研磨材がその自重で斜面を流下する角度である。上段の通路５２３１は、筒体３０の外径Ｒ（例えば、約１００ｍｍ）より広い所定幅Ｗ（例えば、約１５２ｍｍ）を有し、通路内に筒体３０を含み、筒体３０の両側の一方（Ｄ１の方向）側から他方（Ｄ２の方向）側に横切って設けられる。上段の通路５２３１の下端部は、他方の立壁５２２の下部開口５２２ｂに通じている。上段の通路５２３１において、筒体３０の脇を通るときの路幅が最も狭い幅狭部となる。幅狭部の路幅は約５２ｍｍ（Ｗ−Ｒ）となり、片側で約２６ｍｍに狭まる。
【００５３】
しかし、上段の通路５２３１における幅狭部には、第１の収集路５２０１Ａにより収集された研磨材Ｇ１のみが通過するので、幅狭部における研磨材Ｇ１の詰まり及び滞留を防止することができる。幅狭部を通過した研磨材Ｇ１は、上段の通路５２３１の下端部に向かって流下し、下端部から落下する。図４及び図５に示すように、上段の通路５２３１の下端部の下方には漏斗体５２１が設けられる。それにより、上段の通路５２３１の下端部から落下した研磨材は、漏斗体５２１に回収される。
【００５４】
（第２の収集路５２０２Ａ、下段の通路５２３２）
図７Ｂは、第２の収集路５２０２Ａ及び下段の通路５２３２を上方から見たときの概念的平面図である。第２の収集路５２０２Ａを図７Ｂにハッチングで示す。
図４及び図７Ｂに示すように、所定範囲ＲＡにおける第２の範囲Ｒ２の下方には、第２の範囲Ｒ２に落下する研磨材を収集するように、第２の収集路５２０２Ａが配置される。第２の収集路５２０２Ａは、他方（Ｄ２の方向）に向かって所定角度θ３だけ下方に傾けられた斜面を有する通路である。所定角度θ３は、研磨材がその自重で斜面を流下する角度である。第２の収集路５２０２Ａの下端部は、一方の立壁５２２の下部流入口５２２ｃに通される。
【００５５】
下段の通路５２３２は、第２の収集路５２０２Ａの下端部に接続され、他方に向かって所定角度θ２だけ下方に傾けられた斜面を有する。所定角度θ２は、研磨材がその自重で斜面を流下する角度である。下段の通路５２３２は、筒体３０の外径Ｒより広い所定幅Ｗ（＞Ｒ）を有し、通路内に筒体３０を含み、筒体３０の両側の一方（Ｄ１の方向）側から他方（Ｄ２の方向）側に横切って設けられる。下段の通路５２３２の下端部は、他方の立壁５２２の下部開口５２２ｂに通じている。下段の通路５２３２において筒体３０の脇を通るときの路幅が最も狭い幅狭部となる。幅狭部の路幅は片側で（Ｗ−Ｒ）/２となる。
しかし、下段の通路５２３２における幅狭部には、第２の収集路５２０２Ａにより収集された研磨材Ｇ２のみが通過するので、幅狭部における研磨材Ｇ２の詰まり及び滞留を防止することができる。幅狭部を通過した研磨材Ｇ２は、下段の通路５２３２の下端部に向かって流下し、下端部から落下する。図４及び図５に示すように、下段の通路５２３２の下端部の下方には漏斗体５２１が配置される。それにより、下段の通路５２３２の下端部から落下した研磨材は、漏斗体５２１に回収される。
【００５６】
また、上段の通路５２３１と下段の通路５２３２との高さ方向の距離Ｈは、下段の通路５２３２における幅狭部での詰まり及び滞留が生じないように、幅狭部を通過する研磨材Ｇ２の数量に応じて設定される。さらに、遊技機島１に配列された遊技機の台数に応じて揚送される研磨材の数量も異なるため、幅狭部を通過する研磨材Ｇ２の数量も異なる。そこで、揚送される研磨材の数量に応じて上段の通路５２３１又は下段の通路５２３２の少なくとも一方を、高さ調整可能に設けてもよい。
【００５７】
以上のように、第１の収集路５２０１Ａ及び第２の収集路５２０２Ａにより収集された研磨材Ｇ１、Ｇ２は、別々に幅狭部を通過してから漏斗体５２１に回収される。
【００５８】
［所定範囲ＲＢを通過するとき分離された研磨材を回収する手段］
次に、筒体３０を中心にして、所定範囲ＲＡの反対側に設けられた所定範囲ＲＢを通過するとき分離された研磨材を回収する手段について図４、図５、図７Ａ、及び、図７Ｂを参照して説明する。
なお、前述したように、所定範囲ＲＢを通過するとき分離された研磨材は、第１の収集路５２０１Ｂ及び第２の収集路５２０２Ｂにより収集され、幅狭部を通過しないで、漏斗体５２１に直接的に送られる。
【００５９】
（第１の収集路５２０１Ｂ、第２の収集路５２０２Ｂ）
図４及び図７Ａに示すように、所定範囲ＲＢにおける第１の範囲Ｒ１の下方には、第１の範囲Ｒ１に落下する研磨材を収集するように、第１の収集路５２０１Ｂが配置される。図７Ａにハッチングで示すように、第１の収集路５２０１Ｂは、筒体３０の他方（Ｄ２の方向）側の半周壁３００Ｂ、他方の立壁５２２、前方の立壁５２２、及び、後方の立壁５２２により囲まれた通路である。
【００６０】
図４及び図５に示すように、上段の通路５２３１は、第１の収集路５２０１Ｂの下方に配置される。第１の収集路５２０１Ｂにより収集された研磨材は、上段の通路５２３１における幅狭部より下流側の領域に落下し、上段の通路５２３１の斜面に沿って流下し、下端部から落下する。上段の通路５２３１の下端部から落下した研磨材は、漏斗体５２１に回収される。
【００６１】
下流側の領域に落下した研磨材と、研磨材Ｇ１とが合流して、その数量が増すときがある。しかし、数量が増した研磨材が幅狭部を通過するわけではなく、そのまま、上段の通路５２３１の下端部から落下し、漏斗体５２１に回収されるので、幅狭部において、研磨材の詰まり及び滞留が生じるわけではない。
【００６２】
図４及び図７Ｂに示すように、所定範囲ＲＢにおける第２の範囲Ｒ２の下方には、第２の範囲Ｒ２に落下する研磨材を収集するように、第２の収集路５２０２Ｂが配置される。第２の収集路５２０２Ｂは、一方（Ｄ１の方向）に向かって所定角度θ４だけ下方に傾けられた斜面を有する通路である。所定角度θ４は、研磨材がその自重で斜面を流下する角度である。図４及び図５に示すように、第２の収集路５２０２Ｂの下端部は、他方の立壁５２２の下部開口５２２ｂに通される。第２の収集路５２０２Ｂの下端部は、上段の通路５２３１の下端部の上方に配置される。つまり、上から順番に、第２の収集路５２０２Ｂの下端部、上段の通路５２３１の下端部、下段の通路５２３２の下端部が配置される。
第２の収集路５２０２Ｂの下端部の下方（上段の通路５２３１の下端部、下段の通路５２３２の下端部よりさらに下方）には漏斗体５２１が配置される。第２の収集路５２０２Ｂにより収集された研磨材は、第２の収集路５２０２Ｂの斜面に沿って流下し、下端部から落下する。第２の収集路５２０２Ｂの下端部から落下した研磨材は、漏斗体５２１に回収される。
【００６３】
以上のように、所定範囲ＲＢを通過するとき分離された研磨材で、第１の収集路５２０１Ｂにより収集された研磨材は、研磨材Ｇ１と合流するときがあっても、幅狭部を通過しないで、漏斗体５２１に送られる。また、所定範囲ＲＢを通過するとき分離された研磨材で、第２の収集路５２０２Ｂにより収集された研磨材は、研磨材Ｇ１、Ｇ２と合流することなく、漏斗体５２１に直接的に送られる。そのため、これら研磨材は、支障なく、漏斗体５２１に送られる。
【００６４】
前述したように、漏斗体５２１は、上方に開口を有する。この開口は、上段の通路５２３１、下段の通路５２３２、及び、第２の収集路５２０２Ｂの各下端から落下する研磨材を受けることが可能な筒体の両側の他方側の位置に設けられる。漏斗体５２１の下部は、研磨材ストック５４の上部と互いの内部が連通して構成される。漏斗体５２１は、研磨材を研磨材ストック５４の上部へ導く。
【００６５】
［その他の分離手段］
〔追加の分離手段５０ｂ〕
移送手段４０により揚送された遊技媒体と研磨材とは、前述する分離手段５０ａにより分離されるが、分離の確実性をさらに上げるため、追加の分離手段５０ｂが設けられる。
次に、追加の分離手段５０ｂについて説明する。
図８は、追加の分離手段５０ｂを表す正面図である。図９は、分離手段５０ｂを表す平面図である。分離手段５０ｂは、分離手段５０ａからの遊技媒体を一段に整列させ、整列された遊技媒体から研磨材を分離する。分離手段５０ｂは、整列手段５１と、落下手段５２とを含む。
【００６６】
（整列手段５１）
整列手段５１は、分離手段５０ａからの遊技媒体を一段に整列させる。遊技媒体が一段に整列された状態とは、遊技媒体が高さ方向に重なり合わない状態である。本明細書において、遊技媒体が高さ方向に重なり合わない状態を「一段」と称する。遊技媒体が高さ方向に重なり合う状態を「複数段」と称する。
【００６７】
整列手段５１は、複数の傾斜面５１０を備える。複数の傾斜面５１０は、遊技媒体を折り返しながら流下させる。複数の傾斜面５１０は、隣り合う傾斜面５１０に対して互い違いに傾斜して設けられる。第１の傾斜面５１０ａは、傾斜の上流側で遊技媒体を受け、傾斜に沿って遊技媒体を下流側へ流下させ、下端から遊技媒体を落下させる。第２の傾斜面５１０ｂは、第１の傾斜面５１０ａとは反対側に傾斜して設けられる。第２の傾斜面５１０ｂは、その上流側で第１の傾斜面５１０ａの下端から落下した遊技媒体を受ける位置に設けられる。第２の傾斜面５１０ｂは、受けた遊技媒体を傾斜に沿って、第１の傾斜面５１０ａの傾斜に対し折り返す方向に流下させ、下端から遊技媒体を落下させる。第３の傾斜面５１０ｃは、第２の傾斜面５１０ｂとは反対側に傾斜して設けられる。第３の傾斜面５１０ｃは、その上流側で第２の傾斜面５１０ｂの下端から落下した遊技媒体を受ける位置に設けられる。第３の傾斜面５１０ｃは、受けた遊技媒体を傾斜に沿って、第２の傾斜面５１０ｂの傾斜に対し折り返す方向に流下させ、落下手段５２へ遊技媒体を導く。複数の傾斜面５１０がこのような構造で設けられることにより、限られた空間の中で、遊技媒体が流下する距離を長くすることができる。遊技媒体は、その流下距離が長いほど、重なり合いが低減され、一段に整列される。整列した遊技媒体は、落下手段５２へ導かれる。
【００６８】
複数の傾斜面５１０のうち１つ以上の傾斜面５１０は、遊技媒体が流下する方向における下流側に切欠き５１１を有する（図９参照）。なお、図９では、説明のため、第１の傾斜面５１０ａを省き、第２の傾斜面５１０ｂ、第３の傾斜面５１０ｃ及び落下手段５２を表している。紙面の手前側から奥側へ、第２の傾斜面５１０ｂ、第３の傾斜面５１０ｃ及び落下手段５２の順に設けられる。第２の傾斜面５１０ｂにおいて、紙面の右側が上流側、紙面の左側が下流側に相当する。第３の傾斜面５１０ｃ及び落下手段５２において、紙面の左側が上流側、紙面の右側が下流側に相当する。このような切欠き５１１が設けられることにより、遊技媒体の球圧が分散されて球崩れが生じ、遊技媒体同士の重なり合いが低減され易くなる。それにより、さらに遊技媒体が一段に整列され易くなる。
【００６９】
複数の傾斜面５１０のうち、遊技媒体が流下する方向における下流側の傾斜面５１０は、その勾配が他の傾斜面５１０の勾配より急になるように配される。下流側の傾斜が急であることにより、遊技媒体は、落下手段５２に近づくにつれ、上流の遊技媒体からの球圧が低減される。それにより、さらに遊技媒体が一段に整列され易くなる。なお、第１の傾斜面５１０ａの下流側にも同様の切欠き５１１が設けられてもよい。
【００７０】
（落下手段５２）
落下手段５２は、整列手段５１により整列された遊技媒体から研磨材及び汚れ成分を落下させることによって、遊技媒体から研磨材を分離する。落下手段５２は、落下手段５００において分離されなかった研磨材及び汚れ成分を落下させる。
【００７１】
落下手段５２は、落下手段５００と同様に、複数のレールを備える。複数のレールは、所定幅の隙間を空けて並べられる。複数のレールは、その上を遊技媒体が流れ、かつ、隙間を介して研磨材を落下させる。落下手段５２を通過した遊技媒体は、島上樋９へ導かれる。落下した研磨材は、回収管５３０へ導かれる。例えば、遊技媒体が複数段に重なった状態でレールの上を流れると、上の段で分離した研磨材が下の段の遊技媒体に付着してしまう場合がある。しかしながら、このように、遊技媒体を一段に整列させてからレールの上を通過させることにより、遊技媒体と研磨材との分離の確実性が向上する。
【００７２】
（回収管５３０）
回収管５３０は、その上端が落下手段５２の下方に設けられる。回収管５３０は、落下手段５２から落下する研磨材を受けることが可能な位置に設けられる。回収管５３０の下端は、研磨材ストック５４の上部に連通される。回収管５３０は、その内部を通して、研磨材を流下させる。回収管５３０は、研磨材を研磨材ストック５４の上部へ導く。なお、回収管５３０の下部と研磨材ストック５４の上部とが連通される。
【００７３】
（戻し通路６０）
戻し通路６０は、研磨材ストック５４のうち回収管５３０と連通された位置より下部に連結される。
【００７４】
（集塵手段６２）
集塵手段６２は、汚れ成分を集塵する。集塵手段６２は、第１の集塵経路５６ａと第２の集塵経路５６ｂと一つの集塵装置５７とを有する（図２参照）。
【００７５】
（第１の集塵経路５６ａ）
第１の集塵経路５６ａは、研磨材ストック５４内から汚れ成分を集塵するための経路である。第１の集塵経路５６ａは、研磨材ストック５４に接続される。第１の集塵経路５６ａは、集塵ノズル５６と第１の集塵ホース５５１とから構成される。集塵ノズル５６は、研磨材ストック５４の壁に設けられた穴から研磨材ストック５４の内部へ突出するようにして取り付けられる。集塵ノズル５６は、汚れ成分が通過でき、研磨材が通過できない程度の隙間を有する。
【００７６】
集塵ノズル５６の基端部は、第１の集塵ホース５５１に接続される（図８参照）。さらに、第１の集塵ホース５５１は、集塵装置５７に接続される。それにより、集塵装置５７は、汚れ成分を研磨材ストック５４内の空気と共に集塵ノズル５６及び第１の集塵ホース５５１を通じて吸引する。
【００７７】
集塵ノズル５６に吸い込まれずに落下した研磨材は、研磨材ストック５４に貯留される。研磨材ストック５４の下部と戻し通路６０の上部は連通して構成される。研磨材ストック５４に貯留された研磨材は、戻し通路６０へ流出する。流出した研磨材は、戻し通路６０を流下し、合流部３１へ導かれる。
【００７８】
（第２の集塵経路５６ｂ）
第２の集塵経路５６ｂは、戻し通路６０内から汚れ成分を集塵するための経路である。第２の集塵経路５６ｂは、研磨材ストック５４において集塵ノズル５６に吸い込まれなかった汚れ成分と回収管５３０を通じて流下した汚れ成分とを集塵するために用いられる。第２の集塵経路５６ｂは、戻し通路６０に接続される。第２の集塵経路５６ｂは、集塵口６１と第２の集塵ホース５５２とから構成される。集塵口６１は、戻し通路６０の底部に設けられる。集塵口６１は、汚れ成分が通過でき、研磨材が通過できない程度の隙間を有する（図３参照）。それにより、研磨材は、集塵口６１に吸い込まれずに合流部３１へ導かれる。
【００７９】
（集塵装置５７）
集塵手段６２は、一つの集塵装置５７を含む。さらに、第１の集塵ホース５５１及び第２の集塵ホース５５２は、一つの集塵装置５７に接続される。集塵装置５７は、空気を吸引可能な動力を有する。集塵装置５７は、第１の集塵経路５６ａを介して汚れ成分を集塵するとともに、第２の集塵経路５６ｂを介して汚れ成分を集塵する。この構成によって、集塵装置５７は、第１の集塵経路５６ａと第２の集塵経路５６ｂとの双方を介して、汚れ成分を集塵する。従って、省スペース化を図ることができる。さらに、２つの集塵経路を用いて汚れ成分を集塵することによって、研磨材と汚れ成分との分別の確実性が向上する。
【００８０】
＜第２の実施形態＞
次に、第２の実施形態に係る通路機構５２３について図１０Ａ及び図１０Ｂを参照して説明する。図１０Ａは、通路機構の要部正面図であって、第１の位置に移動されたゲート部材を概念的に表した図、図１０Ｂは、第２の位置に移動されたゲート部材を概念的に表した図である。
【００８１】
第１の実施形態の通路機構５２３は、第１の収集路５２０１Ａにより収集された研磨材Ｇ１と、第２の収集路５２０２Ａにより収集された研磨材Ｇ２とを空間的に別々に幅狭部を通過させるように構成される。
【００８２】
これに対し、第２の実施形態の通路機構５２３は、ゲート部材５２３３とゲート駆動手段（図示しない）とを有し、研磨材Ｇ１と研磨材Ｇ２とを時間的に別々に幅狭部を通過させるように構成される。なお、第２の実施形態では、上段の通路５２３１は設けられない点が第１の実施形態と異なるが、下段の通路５２３２が第２の収集路５２０２Ａに接続される点は第１の実施形態と同様である。
【００８３】
ゲート部材５２３３は、第１の収集路５２０１Ａを開く一方で、第２の収集路５２０２Ａを閉じる第１位置と、第１の収集路５２０１Ａを閉じる一方で、第２の収集路５２０２Ａを開く第２位置とに回動可能に一方の立壁５２２の下部流入口５２２ｃの上縁部に軸支される。また、ゲート部材５２３３の中間部５２３４が軸支される。ゲート部材５２３３の一端部５２３５は、ゲート部材５２３３が第２位置に回動されたとき、筒体３０の半周壁３００Ａに沿うように形成される。さらに、ゲート部材５２３３の一端部５２３５は、前方の立壁５２２及び後方の立壁５２２に沿うように形成される。ゲート部材５２３３の一端部５２３５は、上方に折り曲げられた先端を有する。ゲート部材５２３３の他端部５２３６は、ゲート部材５２３３が第１位置に回動されたとき、下部流入口５２２ｃを閉じるように形成される。
【００８４】
ゲート部材５２３３は、ゲート駆動手段により第１位置と第２位置との間に駆動される。ゲート部材５２３３を駆動させるタイミングは、予め定められた時間間隔であってもよく、第１の収集路５２０１Ａにより収集された研磨材Ｇ１と、第２の収集路５２０２Ａにより収集された研磨材Ｇ２とを図示しない検知手段で検出し、検出結果を基に駆動させてもよい。
【００８５】
＜第３の実施形態＞
次に、第３の実施形態に係る通路機構５２３について図１１を参照して説明する。図１１は、通路機構の要部正面図である。
第１の実施形態では、上段の通路５２３１の下端部が、漏斗体５２１の上方位置に配置された。
これに対し、第３の実施形態では、上段の通路５２３１の下端部は、幅狭部の位置に配置される。
このように配置された理由は、第１の収集路５２０１Ａにより収集された研磨材Ｇ１を上段の通路５２３１における幅狭部まで導いた後、第２の収集路５２０２Ａにより収集された研磨材Ｇ２と、下段の通路５２３２において合流させても、研磨材Ｇ２も下段の通路５２３２における幅狭部を通過した後であるから、幅狭部において、研磨材Ｇ１、Ｇ２の詰まり及び滞留が生じないからである。
【００８６】
＜第４の実施形態＞
次に、第４の実施形態に係る分離手段５０ａについて説明する。
第１の実施形態では、分離手段５０ａは、分離排出筒３０ａ及び落下手段５００を有する。
【００８７】
これに対し、第４の実施形態では、分離排出筒３０ａを有しないで、落下手段５００を有する。第４の実施形態に係る落下手段５００は、筒体３０の両側から筒体３０から離れる方向への所定範囲ＲＡにわたって設けられ、研磨材を通過可能な間隔で前後方向に並べられ、遊技媒体をそれに沿って流下させる複数のレールを有し、筒体３０から離れる方向に連なる二以上の簀の子状通路を有する。
【００８８】
落下手段５００における第１の範囲Ｒ１には、第１の収集路５２０１Ａが配置され、落下手段５００における第２の範囲Ｒ２には、第２の収集路５２０２Ａが配置される。なお、第１の収集路５２０１Ａには上段の通路５２３１が接続され、第２の収集路５２０２Ａには下段の通路５２３２が接続されることは第１の実施形態と同様である。
例えば、第１の範囲Ｒ１及び第２の範囲Ｒ２は、次のように分けられる。
第１の範囲Ｒ１は、落下手段５００において、制限手段５０１が設けられた範囲とする。第２の範囲Ｒ２は、制限手段５０１が設けられない範囲とする。
【００８９】
前述したように、制限手段５０１を構成するシート材は、研磨材を遊技媒体から撫で落す機能を有する。したがって、筒体３０から比較的近い第１の範囲Ｒ１において、シート材により撫で落とされた研磨材を第１の収集路５２０１Ａで収集し、筒体３０から比較的遠い第２の範囲Ｒ２において、落下した研磨材を第２の収集路５２０２Ａで収集する。
【００９０】
＜第５の実施形態＞
次に、第５の実施形態に係る収集路について説明する。
第１の実施形態では、追加の分離手段５０ｂにより分離された研磨材が、回収管５３０の内部を通って研磨材ストック５４に導かれた。回収管５３０を用い、第１の収集路５２０１Ａや第２の収集路５２０２Ａのような収集路を用いなかった理由の一つは、分離手段５０ｂの位置が、漏斗体５２１の位置とほぼ同じ高さに配置されたため、分離手段５０ｂからの研磨材を自重で流下させるための傾斜角が得られないためである。
【００９１】
これに対し、第５の実施形態では、分離手段５０ｂからの研磨材を自重で流下させるための傾斜角が得られるように、分離手段５０ｂの位置を漏斗体５２１の位置より高く配置し、そのときの傾斜角を有し、分離手段５０ｂから流下した研磨材を漏斗体５２１に導くための第３の収集路を備える。
【００９２】
＜変形例＞
なお、前記実施形態では、第１の収集路５２０１Ａが上段の通路５２３１に接続され、第２の収集路５２０２Ａが下段の通路５２３２に接続されたが、逆の態様であってもよい。つまり、第１の収集路５２０１Ａが下段の通路５２３２に接続され、第２の収集路５２０２Ａが上段の通路５２３１に接続される。このとき、分離排出筒３０ａは、第１の実施形態に示す位置より低く、上段の通路５２３１と下段の通路５２３２との間の領域内に設けられる。
【００９３】
前記実施形態では、上段の通路５２３１、下段の通路５２３２、及び、第２の収集路５２０２Ａ、５２０２Ｂ、の各斜面の角度をθ１、θ２、θ３、θ４とした。これらの角度は、同じであってもよく、異ならせてもよい。例えば、揚送研磨装置１０の上部において、他方（Ｄ２の方向）に向かって斜め下方に連なる第２の収集路５２０２Ａ及び下段の通路５２３２は、それらの角度θ２、θ３を大きくすると、揚送研磨装置１０の全高を高くする可能性があり、装置の小型化に反する。そこで、全高を高くする可能性の低い、上段の通路５２３１及び第２の収集路５２０２Ｂの角度θ１、θ４を大きくし、研磨材の流れを向上させればよい。
【００９４】
本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００９５】
１      遊技機島
２      本体
３      島上タンク
４      ベース
５      支柱
７      下部タンク
８      アウト球投入樋
９      島上樋
１０    揚送研磨装置
３０    筒体
３００Ａ  半周壁
３００Ｂ  半周壁
３１    合流部
３２    導出路
４０    移送手段
４１    スクリュー部材
４２    モータ
５０ａ  分離手段
５００  落下手段
５０１  制限手段
３０ａ  分離排出筒
５０ｂ  分離手段
５１    整列手段
５２    落下手段
５１０  傾斜面
５４    研磨材ストック
５６    集塵ノズル
５６ａ  第１の集塵経路
５６ｂ  第２の集塵経路
５７    集塵装置
６０    戻し通路
６１    集塵口
６２    集塵手段
１００  フレーム
１０１  幕板
１０２  収納枠
１０３  膳板
１０４  腰板
２００  遊技機
５２０１Ａ  第１の収集路
５２０１Ｂ  第１の収集路
５２０２Ａ  第２の収集路
５２０２Ｂ  第２の収集路
５２１  漏斗体（収集用の経路）
５２２  立壁
５２２ａ  上部開口
５２２ｂ  下部開口
５２２ｃ  下部流入口
５２３  通路機構
５２３１  上段の通路
５２３２  下段の通路
５３０  回収管
５５１  第１の集塵ホース
５５２  第２の集塵ホース
Ｒ１  第１の範囲
Ｒ２  第２の範囲
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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