(57)【要約】      （修正有）【課題】特に金、銀などの貴金属、貴金属合金、ならびに他の純金属または様々な合金で形成されるインゴットを製造するための、金属棒を形成する機械の提供。【解決手段】インゴット型１と、充填されたときにインゴット型を閉じるための蓋と、を有する。インゴット型１は、インゴット型を満たす金属の質量によって占められた体積が初期固体体積の１／３まで徐々に減少したときにカバー４が第１位置から第２位置に通過するような高さの寸法を有する。第１位置において、カバー４の底部を押し付けて粉末、粒、又は切り端を均一に圧縮するように、カバー４はインゴット型１を満たす金属上に載り、インゴット型１の縁部の受面に対して高くなったままであり、溶解ステップの間、第２位置において、カバー４は、カバー４が受面に載ってインゴット型１を密封して閉止するまで、金属が溶けるにつれて徐々に下がる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に、金、銀などの貴金属、貴金属合金、ならびに他の純金属または様々な合金で形成されるインゴットを製造するための、金属棒を形成する機械であって、
少なくとも一つのインゴット型と、充填されたときに前記インゴット型を閉止するためのカバーとを有し、
前記インゴット型は、前記インゴット型を充填する金属の質量によって占められた容積が最初の固体体積の１／３まで徐々に減少したときに前記カバーが第１位置から第２位置に通過するような高さの寸法を有し、
前記第１位置において、前記カバーの底部で粉末、粗粒、又は削り屑を押し固めて均一に圧縮成形するように、前記カバーは前記インゴット型を充填する金属上に載り、前記インゴット型の縁部の受面に対して持ち上げられたままであり、
融解ステップの間、前記第２位置において、前記カバーは、前記カバーが前記受面に載って前記インゴット型を密封して閉止するまで、前記金属が融解するにつれて徐々に下がる、機械。
【請求項２】
請求項１に記載された機械において、
前記インゴット型の内側スペースは、二つの別個の容積；実際の型を構成し、前記インゴットの形状及び寸法を決定する下方容積と、ローディングステップ中に金属の堆積をしやすくするように構成された第２上方容積と、を有する、機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、金、銀などの貴金属、貴金属合金、ならびに他の純金属または様々な合金で形成されるインゴットを製造するための、金属棒を形成する機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
知られているように、特に金、銀、貴金属合金、ならびに他の純金属または様々な合金でできているインゴットの製造は、２つの異なる方法によって通常行われる。
【０００３】
５ｇから５０ｇまでの軽量インゴットを製造する場合には、冷間成形および圧印加工が用いられ、あらかじめ形成された円柱形のパッドまたはビレットなどの半製品から開始する。
【０００４】
重量が５０ｇから５０ｋｇまでの様々なインゴットを製造する場合には、融解法と、それに続く特別な型の中での金属の固体化とが代わりに用いられる。
【０００５】
実際には、融解されるべき金属は、様々なサイズの粉末、顆粒またはばらばらの原材料の形で杓の中に入れられ、その中で融解される。
【０００６】
次に、溶融金属は、一般に先端が切り取られた台形の形に作られたインゴット型の１つ１つに注ぎ込まれ、その中で固体化してインゴットの形になる。
【０００７】
このような２つの作業工程（融解、および後続の金属の固体化）は、得られた最終製品が厳格で厳密な要件に適合しなければならないことから、特別な注意を払って行われなければならない。
【０００８】
実際には、市販されているインゴットは、純金属でできている場合には厳密な純度を有すること、あるいは、合金でできている場合には純金属の百分率（いわゆる「カウント」）が正確であることに加えて、きわめて高精度の寸法および重量、へこみおよび亀裂がない一定の表面の外部形状、均一な色合い、ならびにとりわけ、ブローホール、微小空洞および構造張力がない完全な内部金属グラフィック構造を有していなければならない。
【０００９】
「パンチング」を得ることができない、すなわち廃棄材料とみなされる不良インゴットを得ることを避けるために、製造サイクル全体が、特に金属を融解、固体化および冷却する段階で、大いに注意して実行される必要がある。
【発明の概要】
【００１０】
本発明の目的は、金属棒を形成するための、特に、貴金属および卑金属材料でできているインゴットを製造するための機械を提供することであり、知られている種類の工場によって明らかにされる欠点を持っていない。
【００１１】
本発明の特徴は、非限定的な例として添付の図面を参照して提示される、本発明の実現可能な実施形態についての説明によってより明らかになろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明による機械の立面図である。
【図２】本発明によるインゴット型の詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図から確認できるように、全体が参照符号１００で示された本発明による機械は、例として、
−  参照符号１０１で示された、インゴット型１をローディングし押すステーションと、
−  参照符号１０２で示された、インゴット型を含む金属融解ステーションと、
を備える。
【００１４】
図１で分かるように、第１の作業ステーション１０１のローディング面に空のインゴット型１が置かれ、１つのインゴット型とそれに続くものとの間、または互いに隣接する２つ以上のインゴット型からなる群の間に、黒鉛または他の任意の耐熱性材料でできているスペーサ２が介在し、スペーサ２は、「インゴット型の列」をつくるインゴット型１が前方へ移動時に常に作業領域内に適正に置かれるように、インゴット型１つ１つの間、またはインゴット型の群の間の所定距離を維持する機能を有し、さらに前記作業面はまた、ウォームネジ、空気圧手段、油圧手段、または他の任意の手段などによって様々に駆動される押し装置３を備え、この押し装置３は、所定の「ピッチ」で前述の列を前方に押してから戻ることで前述のローディング面に空所を設けて、別の空のインゴット型を置くことができるようにする。
【００１５】
作業工程上の観点から、それぞれのインゴット型１に正確な重量の金属が、様々なサイズの粉末、粗粒または削り屑の形で注ぎ込まれ、さらに、別々または混合で使用されるホウ酸、ホウ砂、硝酸カリウム、アンモニア、ナトリウム、塩化リチウム、塩化カリウム、および塩化ナトリウムから構成され、金属中に含まれる不純物と化学反応を引き起こす化学添加物が加えられる。
【００１６】
最後に、前記第１のステーション１０１で、充填されたインゴット型の蓋をするためにカバー４が設置される。
【００１７】
本発明の好ましい実施形態によると、詳細な図２で分かるように、インゴット型１は、それが正確な重量の金属で充填されたときにそのカバー４が、金属の上には載っているがインゴット型の縁部の受面に対しては持ち上げられたままになるような高さの寸法を有することができ、これによってカバーの底部で粉末、粗粒または削り屑を押し固めて均一に圧縮成形することができ、その結果、後続の融解ステップ中に、金属の質量が占める容積が最初の固体体積の３分の１にまでも徐々に減少するときに、カバーは、金属が融解するにつれて前述の縁部の上に載るまで次第に降下してインゴット型を密閉することになる。
【００１８】
さらに、インゴット型１の内部空間は２つの別個の容積、すなわち、実際の「型」を構成し、インゴットの形状および寸法が、例えばＬＭＢＡ標準などの国際標準に従って、または顧客の別の固有の要件によって決められる下方の容積１．１と、それとは異なるように構成することができ、ローディングステップ中に金属を堆積しやすくする目的がある上方の第２の容積１．２とから構成される。
【００１９】
このように考案された本発明は、多数の変形および修正を加えることができ、また本発明の構築物細部は、添付の特許請求の範囲で定義された本発明の概念の範囲内にすべてが入る技術的に等価な要素と置き換えることができる。
【図１】
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【図２】
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【外国語明細書】
2016041447000001.pdf