(57)【要約】【課題】挿し口突部形成のための隅肉溶接を効率良く行い得るようにする。【解決手段】金属製耐震管Ｐの挿し口１外面全周に金属製リング１２を嵌めてその金属製リング１２の両側縁を金属製管Ｐに溶接トーチＴにより溶接して抜け止め突部６を形成する方法である。金属製リング１２の挿し口１先端側の側縁を溶接する際、挿し口が上側になるように金属製管Ｐを右肩上がりに傾けて溶接し、金属製リング１２の挿し口側の先端の反対側縁を溶接する際は、挿し口が下側になるように金属製管Ｐを左肩上がりに傾けて溶接する。このように金属製管Ｐを傾けて溶接すると、金属製リング１２と挿し口１の隅肉溶接部９ａ、９ｂに対し、溶接トーチＴを真っ直ぐ（鉛直）に臨ませることができる。このため、その隅部に確実に溶接金属が至り、溶接ビードが軸方向に長くなることは抑制されて、無駄なく十分な高さの隅肉溶接が行われる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製管（Ｐ）の挿し口（１）外面全周に金属製リング（１２）を嵌めてその金属製リング（１２）の両側縁を前記金属製管（Ｐ）に溶接トーチ（Ｔ）により隅肉溶接して抜け止め突部（６）を形成する方法であって、
上記金属製リング（１２）の挿し口（１）先端側の側縁を溶接する際、前記挿し口（１）が上側となるように、上記金属製管（Ｐ）の軸心を左右上下に傾けて溶接することを特徴とする金属製管の挿し口突部の形成方法。
【請求項２】
上記金属製リング（１２）の挿し口（１）側先端の反対側縁を溶接する際は、前記挿し口（１）が下側となるように、上記金属製管（Ｐ）の軸心を左右上下に傾けて溶接することを特徴とする請求項１に記載の金属製管の挿し口突部の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋳鉄管等の金属製管の挿し口突部の形成方法に関し、特に、継手部に離脱防止機能や伸縮機能を備える耐震管の挿し口突部の形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水道管などに使用される鋳鉄管は、内外径が一定な円筒形の直部と、その一端に設けられ内外径が直部より大きい受口と、他端に設けられ内径が直部に等しい挿し口とから構成されるものが多い（本願図１参照）。
その鋳鉄管において、その継手部に離脱防止機能や伸縮機能を備えた耐震管と称されるものがあり、その種類として、ＰＩＩ形、Ｓ形、ＮＳ形、ＳＩＩ形等があり、これらの継手部は、受口に対し挿し口を所要範囲において伸縮可能（抜き差し可能）としたものである。
例えば、図４に示すＳＩＩ形は、一方の管の挿し口１を他の管の受口２に挿し込むとともに、その挿し口１と受口２の間の全周に止水リング（ゴム輪）３を嵌め込み、その止水リング３を押し輪４で押さえ、その押し輪４をボルト・ナット５で受口２のフランジにねじ止めした継手部となる。この継手部は、挿し口１の先端外周の突部６が受口２の奥端２ａとロックリング７との間を移動し得て、その移動長さの伸縮機能を発揮し、突部６がロックリング７に係止することによって、挿し口１が受口２から離脱することを阻止する離脱防止機能を発揮する。図中、８はバックアップリングである。
【０００３】
その挿し口１の先端外周に突部６を設ける一手段として、特許文献１段落０００５〜同０００８、図５に開示され、本願図５に示すものがある。すなわち、同図（ａ）から同図（ｂ）に示すように、まず、挿し口１の先端外周に環状溝１１を形成し、その環状溝１１内に周方向一つ割り締まり勝手の金属製リング１２を嵌める。つぎに、同図（ｃ）から同図（ｄ）に示すように、そのリング１２の両側周面を隅肉溶接し、その各隅肉溶接部９ａ、９ｂを所要形状にグラインダ加工や旋盤加工などによって整形して突部６を設ける（形成する）。その整形は、先端側溶接部９ａを、先端に向かって下り勾配の傾斜面として、ロックリング７等を円滑に押し広げてその内周を通過できるようにし、反対側溶接部９ｂは、リング１２の径方向の側面を出してロックリング７と確実に係止して離脱を阻止するようにする。
【０００４】
上記隅肉溶接は、水平状態に位置する金属製管において（本願図１参照）、図６に示すように、溶接部９ａ、９ｂに対し、溶接トーチＴを傾けて臨ませ、図７に示すａ矢印のように、ウイビングと呼ばれる溶接トーチＴを溶接進行方向（挿し口１の周方向）に対し垂直に移動しつつその溶接進行方向に移動させて行う。
このとき、挿し口１の先端側溶接部９ａは、テーパ状とするための溶接ビードが必要であり、その溶接ビードに幅ｗと高さｈが求められる（図６参照）。その溶接ビードが一回の溶接で得られない場合は、複数回重ねて溶接することとなる。
また、挿し口１の先端反対側溶接部９ｂも、同様に、溶接ビードに高さｈが求められ、その溶接ビードが一回の溶接で得られない場合は、複数回重ねて溶接することとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１２２９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記溶接方法においては、溶接トーチＴを傾けて行い、溶接ビードが軸方向（溶接部９ａは図６のｃ方向、溶接部９ｂはその反対方向）に長くなる傾向があるため、溶接部９ａ、９ｂの高さｈを十分に得られない場合がある（余盛りすることが難しい）。十分な高さの溶接部９ａ、９ｂが得られないと、上記整形状態の適切な溶接部９ａ、９ｂを得ることができないため、その十分な高さの溶接部９ａ、９ｂを得るために、複数回重ねて溶接することとなり、無駄な肉盛り溶接部が生じると共に、作業時間が長くなる。すなわち、無駄の多い溶接作業となる。
【０００７】
この発明は、以上の実状の下、上記挿し口突部形成のための隅肉溶接を効率良く行い得るようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、この発明は、上記金属製リング１２の挿し口１先端側の側縁を溶接する際、前記挿し口が上側となるように、上記金属製管の軸心を左右上下に傾けて溶接するようにしたのである。
このように金属製管を傾けると、図３（ａ）から理解できるように、金属製リング１２と挿し口１の溶接隅部９ａに対し、溶接トーチＴを任意の角度、例えば真っ直ぐ（鉛直）に臨ませることができる。このため、その隅部に確実に溶接金属が至り、溶接ビードが軸方向に長くなることが抑制されて、無駄なく十分な高さの隅肉溶接が行われる。
また、上記金属製リングの挿し口側先端の反対側縁を溶接する際においても、前記挿し口が下側となるように、前記金属製管の軸心を左右上下に傾けて溶接すれば、同様に、図３（ｂ）から理解できるように、金属製リングと挿し口の溶接隅部に対し、溶接トーチＴを任意の角度で臨ませることができるため、その隅部に確実に溶接金属が至り、溶接ビードが軸方向に長くなることは抑制されて、無駄なく十分な高さの隅肉溶接が行われる。
【０００９】
この発明の構成としては、金属製管の挿し口外面全周に金属製リングを嵌めてその金属製リングの両側縁を前記金属製管に溶接トーチにより溶接して抜け止め突部を形成する方法において、前記金属製リングの挿し口側の先端側縁を溶接する際、前記挿し口が上側となるように前記金属製管の軸心を左右上下に傾けて溶接する構成を採用することができる。
また、同様に、上記金属製リングの挿し口側の先端の反対側縁を溶接する際においても、前記挿し口が下側となるように上記金属製管の軸心を左右上下に傾けて溶接するようにすることができる。
その金属製リングの両側縁の上記溶接方法は、適宜に選択して一方のみでも良いが、併用することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は、以上のように構成したので、十分な高さの隅肉溶接を行うことができるため、その溶接を効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明に係る金属製管の挿し口突部の形成方法の一実施形態の金属製管の溶接台への載置状態の概略正面図
【図２】同実施形態の作用説明概略図であり、（ａ）は金属製リングの挿し口の先端側縁を溶接する場合、（ｂ）は同挿し口先端の反対側縁を溶接する場合
【図３】同実施形態の作用説明拡大概略図であり、（ａ）は金属製リングの挿し口の先端側縁を溶接する場合、（ｂ）は同挿し口先端の反対側縁を溶接する場合
【図４】この発明に係る金属製管の挿し口突部の形成方法が採用される金属管の一例であるＳＩＩ形鋳鉄管の継手部の概略断面図
【図５】金属製管の挿し口突部の形成方法の一例を示す作用説明拡大概略図
【図６】従来の金属製管の挿し口突部の形成方法の一例を示す作用説明拡大概略図
【図７】金属製管の挿し口突部の形成方法の一例を示す作用説明斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
この発明に係る金属製管の挿し口突部の形成方法の一実施形態を図１乃至図３に示し、この実施形態は、直部の両端部に挿し口１と受口２を持つＳ形鋳鉄管Ｐのその挿し口１に突部６を設ける場合である。
その突部６を設ける際に使用する溶接台２０は、左右の回転支持ローラ２１、２１と、左右の支持脚２２、２２とを有し、左右の回転支持ローラ２１、２１はそれぞれ前後にあって対となっており、その対のローラ２１で横置きした（水平状態の）鋳鉄管Ｐの筒部下面前後を支持する。その一方の対の支持ローラ２１が駆動、他方の対の支持ローラ２１が従動とされ、一方の対の支持ローラ２１の回転により、鋳鉄管Ｐがその軸心回りに回転する。
左右の支持脚２２、２２も前後に対となっており、図１の鋳鉄管Ｐをその挿し口１が右、受口２が左となった水平状態において、その左右の支持脚２２、２２が相互に上下動して右肩上がり（図２（ａ））、又は同左肩上がり（同図（ｂ））に位置させる（挿し口１が上側又は下側となるように鋳鉄管Ｐの軸心を左右上下に傾ける）。
【００１３】
この溶接台２０によって鋳鉄管Ｐの挿し口１に突部６を設けるには、まず、図１に示すように、溶接台２０上に、挿し口１を右、受口２を左として鋳鉄管Ｐを水平に載置した状態において、従来と同様に、切削機によって、挿し口１の外周面に環状溝１１を形成して、その環状溝１１内に周方向一つ割り締まり勝手の金属製リング１２を嵌める（図５（ａ）、（ｂ）参照）。
【００１４】
つぎに、その金属製リング１２の挿し口先端側縁を溶接する場合、図２（ａ）に示すように、挿し口１が上側となって鋳鉄管Ｐがほぼ４５度右肩上がりになる（挿し口１が上側になって鋳鉄管Ｐの軸心が左右上下に傾く）ように、溶接台２０を傾ける。その状態において、鉛直上方から、溶接トーチＴをその溶接箇所に臨ませ、鋳鉄管Ｐを回転させながら、図７に示したウイビングと呼ばれる溶接トーチＴを溶接進行方向（挿し口１の周方向）に対し垂直に移動しつつその溶接進行方向に移動させて、金属製リング１２の挿し口先端側縁をアーク隅肉溶接する。
このとき、図３（ａ）に示すように、金属製リング１２と挿し口１の溶接隅部９ａに対し、溶接トーチＴが真っ直ぐ（鉛直）に臨むため、その隅部に確実に溶接金属が至り、溶接ビームが軸方向に長くなることは抑制されて、無駄なく十分な高さの隅肉溶接が行われる。
【００１５】
また、上記金属製リング１２の挿し口先端の反対側縁を溶接する場合は、図２（ｂ）に示すように、挿し口１が下側となって鋳鉄管Ｐがほぼ４５度左肩上がりになる（挿し口１が下側になって鋳鉄管Ｐの軸心が左右上下に傾く）ように、溶接台２０を傾ける。その状態において、同様に、鉛直上方から、溶接トーチＴをその溶接箇所に臨ませ、鋳鉄管Ｐを回転させながら、溶接トーチＴを溶接進行方向に対し垂直に移動しつつその溶接進行方向に移動させて、金属製リング１２の挿し口先端の反対側縁をアーク隅肉溶接する。
このときも、同様に、金属製リング１２と挿し口１の溶接隅部に対し、溶接トーチＴを真っ直ぐに臨ませることができるため、その隅部に確実に溶接金属が至り、溶接ビードが軸方向に長くなることは抑制されて、無駄なく十分な高さの隅肉溶接が行われる。
【００１６】
この金属製リング１２の挿し口１への両面隅肉溶接後、必要に応じて、図５（ｄ）に示すように、その各隅肉溶接部９ａ、９ｂを所要形状にグラインダ加工や旋盤加工などによって整形して突部６を設ける（形成する）。
【００１７】
上記実施形態において、環状溝１１を省略して、図４に示すように、挿し口１の最外周面に突部６を設けることができ、また、Ｓ形鋳鉄管Ｐの場合であったが、挿し口突部６を有するＰＩＩ形、ＮＳ形、ＳＩＩ形等の耐震管にあっては、同様にして、挿し口突部６を設けることができることは勿論である。
さらに、鋳鉄管に限らず、鋼管等の金属製管においても、この発明を採用し得ることは勿論である。
このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００１８】
Ｐ  鋳鉄管（金属製管）
Ｔ  溶接トーチ
１  挿し口
２  受口
６  挿し口突部
９ａ、９ｂ  隅肉溶接部
１１  環状溝
１２  金属製リング
２０  溶接台
２１  溶接台の回転支持ローラ
２２  同支持脚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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