(57)【要約】【課題】溶解されなかったインキを確実に排出することができ、作業者の負担を大幅に軽減させ、生産性を大幅に向上させることが可能な凹版印刷機のワイピング装置を提供する。【解決手段】凹版胴２のインキを拭き取るワイピングロール３と、ワイピングロール３に洗浄液９を供給する洗浄液供給装置（洗浄用ノズル５）とを備える。洗い落とされたインキおよび使用済みの洗浄液９が溜められる分離用タンク（ろ過タンク３１）と、洗浄液９が溜められる溶剤循環槽３６とを備える。第１〜第３ポンプ３４，３８，４２を備える。第１ポンプ３４は、分離用タンクの中で分離した洗浄液９を溶剤循環槽３６に供給する。第２ポンプ３８は、溶剤循環槽３６内の溶剤（洗浄液９）を洗浄液供給装置に供給する。第３ポンプ４２は、分離用タンク内に堆積したインキを排出する。第３ポンプ４２をねじポンプとした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹版胴のインキを拭き取るワイピングロールと、
前記ワイピングロールに洗浄液を供給する洗浄液供給装置と、
前記ワイピングロールから洗い落とされたインキおよび使用済みの洗浄液が溜められ、前記インキと前記洗浄液とを分離させる分離用タンクと、
前記洗浄液が通る溶剤入口および溶剤出口を有し、前記洗浄液が溜められる溶剤循環槽と、
前記分離用タンクの中で前記インキから分離した前記洗浄液を前記分離用タンクから前記溶剤循環槽の前記溶剤入口に供給する第１ポンプと、
前記溶剤循環槽内の溶剤を前記溶剤出口から前記洗浄液供給装置に供給する第２ポンプと、
前記分離用タンク内に堆積したインキを排出する第３ポンプとを備え、
前記第３ポンプがねじポンプであることを特徴とする凹版印刷機のワイピング装置。
【請求項２】
請求項１記載の凹版印刷機のワイピング装置において、
前記ワイピングロールから洗い落とされたインキおよび使用済みの洗浄液を前記ワイピングロールの下方で受ける洗浄液槽をさらに備え、
前記分離用タンクは、前記洗浄液槽から排出された前記インキおよび洗浄液が流入するろ過タンクによって構成されていることを特徴とする凹版印刷機のワイピング装置。
【請求項３】
請求項１記載の凹版印刷機のワイピング装置において、
前記分離用タンクは、前記ワイピングロールから洗い落とされたインキおよび使用済みの洗浄液を前記ワイピングロールの下方で受ける洗浄液槽によって構成されていることを特徴とする凹版印刷機のワイピング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹版胴から不要のインキを拭き取るワイピングロールを備えた凹版印刷機のワイピング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のワイピング装置としては、例えば特許文献１に記載されているものがある。特許文献１に開示されたワイピング装置は、ワイピングロールに付着したインキを洗浄液とパッドとを用いて洗い落とすものである。洗浄液は、洗浄ノズルによってワイピングロールやパッドに吹き付けられる。パッドは、ワイピングロールの外周面に付着したインキを掻き落とすものである。
【０００３】
ワイピングローラから掻き落とされたインキと洗浄後の洗浄液は、ワイピングローラの下方に位置する洗浄液槽に一時的に溜められ、洗浄液を再利用するための循環装置に送られる。洗浄液槽内のインキの一部は、溶解されていない状態で循環装置に送られる。
循環装置は、洗浄液とインキとを貯留する排液タンクを備えている。
【０００４】
この排液タンクは、インキを沈殿させて洗浄液とインキとを分離させる構造のものである。この排液タンク内でインキと分離された洗浄液の上澄み部分は、洗浄液用ポンプを有する供給通路を通って洗浄ノズルに供給される。
排液タンク内の底に溜まったインキは、廃液用ポンプを有する廃液通路を通って排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−５６５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した廃液通路には洗浄液とインキとの混合物が流される。インキは、通路の内壁に付着し易いものである。このため、循環装置の使用により廃液用ポンプの内部や、廃液用通路を形成する配管の内壁にインキが堆積し、排出し難くなってしまう。このため、廃液用ポンプは配管の清掃・メンテナンスを頻繁に行う必要があり、作業者にとって大きな負担となるとともに、生産性が低下してしまうという問題があった。特に、証券印刷等を行う際には、硬く溶解し難いインキが用いられることが多いから、インキがポンプや配管に堆積することは、証券印刷を行う凹版印刷機のワイピング装置においては重要な問題であった。
【０００７】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、溶解されなかったインキを確実に排出することができ、作業者の負担を大幅に軽減させ、生産性を大幅に向上させることが可能な凹版印刷機のワイピング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本発明に係る凹版印刷機のワイピング装置は、凹版胴のインキを拭き取るワイピングロールと、前記ワイピングロールに洗浄液を供給する洗浄液供給装置と、前記ワイピングロールから洗い落とされたインキおよび使用済みの洗浄液が溜められ、前記インキと前記洗浄液とを分離させる分離用タンクと、前記洗浄液が通る溶剤入口および溶剤出口を有し、前記洗浄液が溜められる溶剤循環槽と、前記分離用タンクの中で前記インキから分離した前記洗浄液を前記分離用タンクから前記溶剤循環槽の前記溶剤入口に供給する第１ポンプと、前記溶剤循環槽内の溶剤を前記溶剤出口から前記洗浄液供給装置に供給する第２ポンプと、前記分離用タンク内に堆積したインキを排出する第３ポンプとを備え、前記第３ポンプをねじポンプとしたものである。
【０００９】
本発明は、前記発明において、前記ワイピングロールから洗い落とされたインキおよび使用済みの洗浄液を前記ワイピングロールの下方で受ける洗浄液槽をさらに備え、前記分離用タンクは、前記洗浄液槽から排出された前記インキおよび洗浄液が流入するろ過タンクによって構成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明は、前記発明において、前記分離用タンクは、前記ワイピングロールから洗い落とされたインキおよび使用済みの洗浄液を前記ワイピングロールの下方で受ける洗浄液槽によって構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、分離用タンクによって洗浄液とインキとを分離させ、洗浄液を再利用することができる。この洗浄液は、分離用タンクによってインキとは分けられたものである。このため、洗浄液を洗浄液供給装置に送る洗浄液循環系の構成部品の内部にインキが堆積することはない。この洗浄液循環系の構成部品としては、第１ポンプと、溶剤循環槽と、第２のポンプと、これらの部品を通して洗浄液を分離用タンクから洗浄液供給装置に導くための配管などである。
【００１２】
洗浄液から分離されて分離用タンク内に堆積したインキは、ねじポンプからなる第３ポンプによって排出される。ねじポンプは、溶解されていない状態のインキを強制的に送ることができるものであるから、この第３ポンプ内およびインキを通す配管の内壁にインキが堆積することはない。
【００１３】
このため、未溶解のインキを確実に排出することができるから、洗浄液循環系の構成部品や、第３ポンプおよびこの第３ポンプに接続された配管の清掃・メンテナンスの間隔を従来と較べて長くすることができる。
したがって、本発明によれば、清掃やメンテナンスを行う作業者の負担を大幅に軽減させ、生産性を大幅に向上させることが可能な凹版印刷機のワイピング装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるワイピング装置の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態によるワイピング装置の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１の実施の形態）
以下、本発明に係る凹版印刷機のワイピング装置の一実施の形態を図１によって詳細に説明する。図１に示すワイピング装置１は、請求項１と請求項２とに記載した発明を構成するものである。
図１に示すワイピング装置１は、凹版胴２から不要のインキ（図示せず）を拭き取るワイピングロール３と、このワイピングロール３を洗浄するための洗浄装置４とを備えている。凹版胴２は、図示していない凹版印刷機の一部を構成するものである。ワイピングロール３が拭き取る不要のインキとは、凹版胴２の凹版（図示せず）に転移されたインキのうちの絵柄部分以外の箇所に付着したインキである。ワイピングロール３は、凹版面に対接した状態で凹版胴２と逆スリップする方向に回転する。
【００１６】
洗浄装置４は、ワイピングロール３の近傍に位置する洗浄用ノズル５、洗浄部材６およびドクタ装置７と、これらの部材の下方に位置する洗浄液槽８などを備えている。
洗浄用ノズル５は、洗浄液９をワイピングロール３の周面に吹き付けるものである。この実施の形態においては、この洗浄用ノズル５が本発明でいう「洗浄液供給装置」に相当する。
洗浄液９は、インキを溶かす能力を有するものが用いられており、配管１０を介して洗浄液槽８の外から洗浄用ノズル５に供給される。洗浄液９は、後述する洗浄液循環装置１１によって配管１０に供給される。
【００１７】
洗浄部材６は、ワイピングロール３の周面に付着したインキをこの周面に接触することにより掻き落とすパッド６ａを備えている。
ドクタ装置７は、ワイピングロール３の周面に付着した洗浄液９を掻き落とすスクレーパ１２を備えている。このドクタ装置７は、洗浄液槽８の上端部に固定されている。
【００１８】
洗浄液槽８は、ワイピングロール３から洗い落とされたインキおよび使用済みの洗浄液９が溜められる貯留部１３と、排液口１４とを有している。この実施の形態による貯留部１３は、洗浄用ノズル５を収容する洗浄部１５と、この洗浄部１５とは隔壁１６を挟んで隣り合うセンサー設置部１７とを有している。排液口１４は、洗浄液槽８内からインキや使用済みの洗浄液９を排出するためのものである。
【００１９】
この実施の形態による排液口１４は、洗浄部１５の底に上方に向けて開口している。なお、排液口１４は、図示してはいないが、洗浄液槽８の底の一部を構成する側壁に水平方向に向けて開口させることもできる。この場合、排液口１４の開口は、図１中に二点鎖線によって示すように、洗浄液槽８における上方を指向する底の面に連続するように設ければよい。ここでいう「底」とは、洗浄液槽８の底面８ａと、洗浄液槽８の側壁および／または隔壁１６であって底面８ａに近接した部分とを含む洗浄液槽８の下方部分（下層部分）のことを意味する。
【００２０】
排液口１４には、後述する洗浄液循環装置１１の一部を構成する排出管１８が接続されている。洗浄液槽８内に溜められた洗浄液とインキは、この排液口１４から排出管１８に流出する。なお、インキの一部は、洗浄液９に含まれる溶剤によって溶解されていない状態で排出管１８に流れ込む。
【００２１】
洗浄液槽８のセンサー設置部１７は、洗浄部１５とは独立して形成されている。洗浄部１５の底部分と、センサー設置部１７の底部分とは、隔壁１６に形成された連通部１９によって連通されている。使用済みの洗浄液９は、洗浄部１５から連通部１９を介してセンサー設置部１７に流入する。
【００２２】
洗浄部１５は、上方に向けて解放する箱状に形成されている。ワイピングロール３は、この洗浄部１５の上方に位置付けられている。上述した排液口１４は、洗浄部１５の一側部であって、センサー設置部１７および連通部１９と隣接する位置に配設されている。洗浄液槽８の底面８ａにおける洗浄部１５内に位置する部分は、排液口１４に向かうにしたがって漸次低くなる形状に傾斜している。
【００２３】
センサー設置部１７は、洗浄部１５で生じた泡や波などの影響を排除して液面の高さを検出するためのもので、液面検出用センサー２１を備えている。この液面検出用センサー２１は、パイプ内に洗浄液９が浸入してくるとパイプ内の圧力が上昇することを利用した圧力型センサーである。この実施の形態による液面検出用センサー２１は、検出結果を信号として後述する制御装置２２に送る。
センサー設置部１７の側壁には、穴からなる窓２３と、この窓２３を閉塞する透明部材２４とが設けられている。
【００２４】
センサー設置部１７は、洗浄部１５の両端部に設けることができる。ここでいう両端部とは、凹版胴２の軸線方向の両端部である。また、液面検出用センサー２１は、一つのセンサー設置部１７に複数設けることができる。
制御装置２２は、液面検出用センサー２１によって検出された液面の高さに基づいて図示していない警報装置を動作させる機能と、後述する洗浄液循環装置１１の動作を制御する機能とを有している。
【００２５】
洗浄液循環装置１１は、洗浄液９とインキとを分離させて洗浄液９を再利用するとともに、インキを排出するためのものである。この実施の形態による洗浄液循環装置１１は、洗浄液槽８から排出管１８を通して洗浄液９およびインキが送られるろ過タンク３１を備えている。このろ過タンク３１は、洗浄液９とインキとを予め定めた量だけ貯留できる容積のものである。ろ過タンク３１内に流入した洗浄液９とインキは、比重によって分離する。洗浄液９は、ろ過タンク３１内の上部に集まり、インキは、堆積物３２としてろ過タンク３１の下部に堆積する。この実施の形態においては、このろ過タンク３１によって、本発明でいう「分離タンク」が構成されている。
【００２６】
ろ過タンク３１の上部は、連通管３３と第１ポンプ３４とからなる連通路３５を介して溶剤循環槽３６の溶剤入口３６ａに接続されている。第１ポンプ３４は、うず巻ポンプによって構成されており、ろ過タンク３１の中でインキから分離した洗浄液９をろ過タンク３１から溶剤循環槽３６の溶剤入口３６ａに供給する。この第１ポンプ３４の動作は、制御装置２２によって制御される。制御装置２２は、液面検出用センサー２１によって検出された洗浄液槽８の液面の高さが予め定めた上限に達したときに第１ポンプを作動させ、洗浄液槽８の液面の高さが予め定めた下限に達したときに第１ポンプを停止させる。
【００２７】
溶剤循環槽３６は、内部に洗浄液９を溜めることができるものである。この溶剤循環槽３６には、上述した溶剤入口３６ａと、洗浄液９が通る溶剤出口３６ｂと、新しい洗浄液９（新液）を補充するための注入口３６ｃとが設けられている。なお、これらの溶剤入口３６ａと、溶剤出口３６ｂと、注入口３６ｃとが設けられる位置は、図１に示す位置に限定されることはなく、適宜変更することが可能である。
溶剤出口３６ｂは、洗浄液供給管３７と第２ポンプ３８とからなる供給路３９を介して洗浄装置４の配管１０に接続されている。
【００２８】
第２ポンプ３８は、第１ポンプ３４と同等のうず巻ポンプによって構成されている。この第２ポンプ３８の動作は制御装置２２によって制御される。また、第２ポンプ３８は、ワイピング装置１が運転されているときは常に動作する。すなわち、第２ポンプ３８は、溶剤循環槽３６内の洗浄液９（溶剤）を溶剤出口３６ｂから洗浄液供給管３７と配管１０とを通して洗浄用ノズル５（洗浄液供給装置）に供給する。
【００２９】
ろ過タンク３１の下端部には、下方に向かうにしたがって次第に開口幅が狭くなるホッパ４１が設けられている。このホッパ４１の下端部には、第３ポンプ４２を有する排出路４３が接続されている。この排出路４３は、インキを排出するためのものである。
第３ポンプ４２は、詳細には図示してはいないが、ステータの中でロータが回転する構造のねじポンプによって構成されている。この実施の形態による第３ポンプ４２は、いわゆる１軸偏心ねじポンプである。
【００３０】
この第３ポンプ４２の動作は、制御装置２２によって制御される。制御装置２２は、ろ過タンク３１の底部に堆積したインキの堆積量が予め定めた上限を超えたときに第３ポンプ４２を動作させる。第３ポンプ４２が動作することによって、ろ過タンク３１の底部からインキが排出される。制御装置２２は、ろ過タンク３１内のインキの堆積量が予め定めた下限に達したときに第３ポンプ４２を停止させる。
【００３１】
インキの堆積量は、ろ過タンク３１に設けられているセンサー４４を使用して検出することができる。センサー４４は、検出結果を信号として制御装置２２に送る。なお、第３ポンプ４２の動作を制御するにあたっては、この実施の形態に示すセンサー４４を用いる方法に限定されることはなく、適宜変更することができる。例えば、第３ポンプ４２は、タイマー（図示せず）に基づいて動作させることができる。この場合は、印刷に用いられているインキの種類に基づいて、作業者がタイマーに運転時間と運転間隔とを予め入力して設定しておく。ここでいう運転時間とは、第３ポンプ４２が作動を開始してから停止するまでの時間である。また、運転間隔とは、第３ポンプ４２が停止してから再び作動を開始するまでの時間である。
タイマーを用いる場合、第３ポンプ４２は、タイマーによって計時された作動開始時に作動を開始し、上述した運転時間だけ作動した後に停止する。そして、第３ポンプ４２は、上述した運転間隔が経過した後に再び作動する。すなわち、第３ポンプ４２によるインキの排出動作は、上述した運転間隔をおいて繰り返される。
【００３２】
このように、ワイピング装置１の運転開始後に、第３ポンプ４２による排出動作が周期的に繰り返して行われる運転方法を採ることもできるし、作業者が堆積量を目視にて確認しながら第３ポンプ４２を動作させることもできる。堆積量を目視で確認するためには、ろ過タンク３１に内部確認用の窓（図示せず）を設け、この窓を通して堆積物３２を見て行うことができる。
ろ過タンク３１からインキが排出されるときは、洗浄液９もインキとともに排出される。すなわち、ワイピング装置１内の洗浄液９の総量が減少する。この洗浄液９の減少分は、洗浄液９を溶剤循環槽３６に注入口３６ｃから注入することによって補うことができる。
【００３３】
このように構成されたワイピング装置１によれば、第２ポンプ３８が動作することによって、洗浄液９が溶剤循環槽３６から洗浄装置４の洗浄用ノズル５に供給され、ワイピングロール３に洗浄液９が吹き付けられる。このように洗浄液９が供給されている状態で洗浄部材６がワイピングロール３に押し付けられることにより、ワイピングロール３からインキが洗われながら掻き落とされる。このインキと、使用済みの洗浄液９は、洗浄液槽８の洗浄部１５内に流下する。インクとして相対的に固いものが用いられている場合は、洗浄部１５内に溶解されない状態のインキが落ちることがある。
【００３４】
洗浄部１５内の洗浄液９とインキは、第１ポンプの動作により排液口１４から排出管１８を通ってろ過タンク３１に送られる。そして、これらの洗浄液９とインキは、ろ過タンク３１内で分離される。このとき、ろ過タンク３１内に溜められている液体は、上澄み部分である洗浄液９と、沈殿した堆積物３２であるインキとに分けられる。ろ過タンク３１内の洗浄液９は、第１ポンプ３４により連通管３３を通って溶剤循環槽３６に送られる。溶剤循環槽３６に送られた洗浄液９は、第２ポンプ３８により溶剤出口３６ｂから洗浄液供給管３７と洗浄装置４の配管１０とを通って洗浄用ノズル５に供給される。すなわち、洗浄液槽８に流下した使用済みの洗浄液９が洗浄液循環装置１１によって循環されて再利用される。
【００３５】
再利用される洗浄液９は、ろ過タンク３１によってインキとは分けられたものである。このため、洗浄液９を洗浄用ノズル５に送る洗浄液循環系の構成部品の内部にインキが堆積することはない。この洗浄液循環系の構成部品としては、第１ポンプ３４と、溶剤循環槽３６と、第２のポンプ３８と、これらの部品を通して洗浄液９をろ過タンク３１から洗浄用ノズル５に導くための連通管３３、洗浄液供給管３７および配管１０などである。
【００３６】
ろ過タンク３１内のインキの堆積量が予め定めた上限を超えると、ねじポンプからなる第３ポンプ４２が動作を開始し、インキからなる堆積物３２がろ過タンク３１から排出される。ねじポンプは、溶解されていない状態のインキを強制的に送ることができるものであるから、この第３ポンプ４２内および排出路４３を構成する配管の内壁にインキが堆積することはない。
【００３７】
このため、この実施の形態によれば、未溶解のインキを確実に排出することができるから、上述した洗浄液循環系の構成部品や、第３ポンプ４２および排出路４３の配管の清掃・メンテナンスの間隔を従来と較べて長くすることができる。
したがって、この実施の形態によれば、清掃やメンテナンスを行う作業者の負担を大幅に軽減させ、生産性を大幅に向上させることが可能な凹版印刷機のワイピング装置を提供することができる。
【００３８】
この実施の形態によるワイピング装置１は、ワイピングロール３から洗い落とされたインキおよび使用済みの洗浄液９をワイピングロール３の下方で受ける洗浄液槽８を備えている。この実施の形態による分離用タンクは、洗浄液槽８から排出されたインキおよび洗浄液９が流入するろ過タンク３１によって構成されている。
この実施の形態によれば、ワイピングロール３側から流れ落ちる洗浄後の洗浄液９や、ワイピングロール３から掻き落とされたインキを洗浄液槽８によって受け、この洗浄液９とインキとをろ過タンク３１で分離させることができる。
【００３９】
このため、洗浄液９とインキとの分離を専用のろ過タンク３１で行うことができる。すなわち、ろ過タンク３１内が不必要に攪拌されることがない状態で洗浄液９とインキとを分離させることができるから、この分離が効率よく行われるようになる。
したがって、この実施の形態によれば、洗浄液９を効率よくインキから分離させることができるから、洗浄液９を大量に再利用可能な凹版印刷機のワイピング装置を提供することができる。
【００４０】
（第２の実施の形態）
本発明に係るワイピング装置は、図２に示すように構成することができる。図２において、図１によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。図２に示すワイピング装置１は、請求項１と請求項３とに記載した発明を構成するものである。
【００４１】
図２に示す洗浄液循環装置５１は、溶剤循環槽３６と第１〜第３ポンプ３４，３８，４２とによって構成されている。すなわち、この洗浄液循環装置５１は、図１に示したろ過タンク３１を備えていないものである。また、図２には、図１に記載されているセンサー設置部１７は図示されていない。しかし、図１に示した液面検出用センサー２１は、この実施の形態による洗浄液槽８にも設けられている。
この実施の形態による洗浄液槽８の排液口１４は、排出管１８によって第３ポンプ４２に接続されている。このため、第３ポンプ４２が停止してる状態においては、洗浄液槽８の底部に堆積物３２として未溶解のインキが堆積する。この実施の形態による洗浄液槽８は、堆積物３２の堆積量を検出するとともに検出結果を信号として制御装置２２に送るセンサー４４を備えている。
【００４２】
第３ポンプ４２は、インキの堆積量が予め定めた上限を超えたときに、制御装置２２によって制御されて動作を開始する。制御装置２２は、この堆積量が予め定めた下限に達したときに第３ポンプ４２を停止させる。なお、この実施の形態においても、第３ポンプ４２の動作を制御するにあたっては、センサー４４を用いる方法に限定されることはなく、適宜変更することができる。すなわち、第１の実施の形態を採るときと同様に、第３ポンプ４２は、ワイピング装置１の運転開始後の経過時間に基づいて動作させたり、運転開始後に周期的に動作させたり、作業者が堆積量を見ながら動作させることができる。
【００４３】
洗浄液槽８における洗浄装置４の配管１０が接続されている側壁５２には、洗浄液循環装置１１の連通路３５を構成する連通管３３が接続されている。連通管３３は、側壁５２を貫通し、洗浄部１５内に開口している。この開口の高さは、洗浄部１５内の液面Ｌより下であって、洗浄液槽８内の堆積物３２より上に位置付けられている。この実施の形態においては、洗浄液槽８が本発明でいう「分離用タンク」に相当する。
【００４４】
この実施の形態によるワイピング装置１によれば、ワイピングロール３側から流下した使用済みの洗浄液９と、ワイピングロール３から掻き落とされたインキは、ワイピングロール３の下方で洗浄液槽８によって受けられ、洗浄液槽８に一時的に溜められる。第１ポンプ３４と第２ポンプ３８とが動作し、かつ第３ポンプ４２が停止している状態においては、洗浄液槽８内の洗浄液９が連通路３５を通って溶剤循環槽３６に送られ、さらに、溶剤循環槽３６から供給路３９と洗浄装置４の配管１０とを通して洗浄用ノズル５に供給される。このため、洗浄液９が循環されて再利用される。
【００４５】
ワイピングロール３から掻き落とされて洗浄液槽８内に入ったインキのうち、溶解されていないインキは、洗浄液槽８の底部に堆積物３２として堆積する。このインキの堆積量が予め定めた上限を超えると、第３ポンプ４２が制御装置２２によって制御されて動作を開始し、堆積していたインキが洗浄液槽８から排出される。この実施の形態による制御装置２２は、第３ポンプ４２が動作したときに洗浄液槽８内の液面の高さが連通管３３の開口より低くなることを防ぐ構成が採られている。
【００４６】
すなわち、制御装置２２は、第１ポンプ３４を一時的に停止させるか、あるいは第１ポンプ３４の回転速度を低下させて液面を上昇させる。第３ポンプ４２が動作してインキが排出されるときは、インキとともに洗浄液９も排出される。この洗浄液９の減少分は、洗浄液９を溶剤循環槽３６に注入口３６ｃから注入することによって補うことができる。
制御装置２２は、洗浄液槽８内に設けられているセンサー４４によって検出されたインキの堆積量が予め定めた下限に達したときに第３ポンプ４２を停止させる。
【００４７】
この実施の形態においては、ワイピングロール３から洗い落とされたインキおよび使用済みの洗浄液９をワイピングロール３の下方で受ける洗浄液槽８によって、本発明でいう分離用タンクが構成されている。このため、専ら洗浄液９とインキとを分離させるためのタンクが不要であるから、洗浄液９を再利用可能な凹版印刷機のワイピング装置をコンパクトに形成することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１…ワイピング装置、２…凹版胴、３…ワイピングロール、５…洗浄用ノズル（洗浄液供給装置）、８…洗浄液槽（分離用タンク）、９…洗浄液、３１…ろ過タンク（分離用タンク）、３２…堆積物、３４…第１ポンプ、３６…溶剤循環槽、３６ａ…溶剤入口、３６ｂ…溶剤出口、３８…第２ポンプ、４２…第３ポンプ。
【図１】
2016022630.tif 000003
【図２】
2016022630.tif 000004