(57)【要約】【課題】機械的物性を損なわず、高い艶消し性を発現するオレフィン系樹脂組成物を提供する。【解決手段】ポリプロピレン樹脂組成物は、100重量部の（Ａ）オレフィン系樹脂と、1〜20重量部の（Ｂ）グラフト共重合体と、を含有する。  上記（Ｂ）グラフト共重合体は、主鎖がポリ（エチレン−グリシジルメタクリレート）共重合体であり、    側鎖がポリ（メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル）共重合体であって、  主鎖と側鎖の比率（主鎖：側鎖）が、40〜90重量％：10〜60重量％であり、  前記ポリ（メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル）共重合体は、10〜90重量％のメタクリル酸メチル成分と、10〜90重量％のアクリル酸ブチル成分とにより構成される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
100重量部の（Ａ）オレフィン系樹脂と、1〜20重量部の（Ｂ）グラフト共重合体と、を含有し、
前記（Ｂ）グラフト共重合体は、主鎖がポリ（エチレン−グリシジルメタクリレート）共重合体であり、
側鎖が、ポリ（メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル）共重合体であって、
主鎖と側鎖の比率（主鎖：側鎖）が、40〜90重量％：10〜60重量％であり、
前記ポリ（メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル）共重合体は、10〜90重量％のメタクリル酸メチル成分と、10〜90重量％のアクリル酸ブチル成分と、により構成されるオレフィン系樹脂組成物。
【請求項２】
（Ａ）オレフィン系樹脂がポリプロピレン又はポリエチレンである請求項１に記載のオレフィン系樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載のオレフィン系樹脂組成物を成形して得られる樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた艶消し性を示すオレフィン系樹脂組成物及びその成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
オレフィン系樹脂組成物は、加工性、耐薬品性、耐候性及び電気特性等に優れており、汎用樹脂として、自動車部品、家電製品、ＯＡ機器をはじめ、各種の射出成形品、ブロー成形品、真空・圧空成形品、フィルム、シート等の分野において幅広く用いられている。しかしながら、オレフィン系樹脂組成物は、高光沢、ソリッド感など、プラスチックス特有の特徴を有している。
【０００３】
近年、高機能化や製品の大型化が進みつつあり、それに伴いオレフィン系樹脂組成物には、例えば自動車の内装部品分野に於いては、コスト的、さらに環境負荷の低減を目的に無塗装化による、高級感外観の発現、具体的には落ち着いた風合いをもたらす艶消し特性の向上が求められている。このような背景から、艶消し処理として、金型やカレンダーロールの表面にエンボスを設けて成形品の表面に細かい模様を付ける方法が採用されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−９２９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、金型やカレンダーロールの表面にエンボスを設けることは経済的に不利であり、経済的に有利な平滑な金型やカレンダーロールで艶消し成形品を得られることが望まれている。
【０００６】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、平滑な金型を使用しても、優れた艶消し性を示すオレフィン系樹脂組成物及びかかる樹脂組成物からなる成形品を開発することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係るオレフィン系樹脂組成物は、以下のオレフィン系樹脂組成物を成形して得られる。
【０００８】
（１）100重量部の（Ａ）オレフィン系樹脂と、1〜20重量部の（Ｂ）グラフト共重合体と、を含有し、前記（Ｂ）グラフト共重合体は、主鎖がポリ（エチレン−グリシジルメタクリレート）共重合体であり、側鎖が、ポリ（メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル）共重合体であって、
主鎖と側鎖の比率（主鎖：側鎖）が、40〜90重量％：10〜60重量％であり、
前記ポリ（メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル）共重合体は、10〜90重量％のメタクリル酸メチル成分と、10〜90重量％のアクリル酸ブチル成分と、により構成されるオレフィン系樹脂組成物。
この構成のオレフィン系樹脂組成物は、機械的物性を維持しつつ、高い艶消し性を発現する。
【０００９】
（２）（Ａ）オレフィン系樹脂がポリプロピレン又はポリエチレンである（１）に記載のオレフィン系樹脂組成物。
【００１０】
（３）（１）または（２）に記載のオレフィン系樹脂組成物を成形して得られる樹脂成形品。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のオレフィン系樹脂組成物は、機械的物性を損なわず、高級感のある艶消し性を発現した成形品を得ることができる。従って、本発明のオレフィン系樹脂組成物は、自動車部品、家電製品、ＯＡ機器等の各種成形品用の材料として有用である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を説明する。
＜オレフィン系樹脂組成物＞
本実施形態に係るオレフィン系樹脂組成物は、（Ａ）オレフィン系樹脂と（Ｂ）グラフト共重合体と、を含有する。このオレフィン系樹脂組成物では、（Ａ）オレフィン系樹脂に（Ｂ）グラフト共重合体に添加することによって、（Ａ）オレフィン系樹脂の機械的物性を損なうことなく、高い艶消し性を発現する。
【００１３】
100重量部の（Ａ）オレフィン系樹脂に対する（Ｂ）グラフト共重合体の添加量は1〜20重量部である。このオレフィン系樹脂組成物では、（Ｂ）グラフト共重合体の添加量を1重量部以上とすることにより艶消し性が得られ、3重量部以上とすることにより更に高い艶消し性が得られる。また、このオレフィン系樹脂組成物では、（Ｂ）グラフト共重合体の添加量を20重量部以下とすることにより良好な成形外観が得られ、15重量部以下とすることにより更に良好な成形外観が得られる。
【００１４】
＜（Ａ）オレフィン系樹脂＞
本発明で用いるオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ−１−ブテン、ポリイソブチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合体、ポリメチルペンテン、エチレン又はプロピレンと酢酸ビニル、アルキル（メタ）アクリレート、芳香族ビニル等のビニル単量体とのランダム、ブロック及びグラフト共重合体が挙げられる。これらの重合体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中では、特に、優れた艶消し性を示すことから、ポリプロピレン又はポリエチレンが好ましい。
【００１５】
＜（Ｂ）グラフト共重合体＞
本発明に用いる（Ｂ）グラフト共重合体とは、主鎖がポリ（エチレン−グリシジルメタクリレート）共重合（以下、ＥＧＭＡという）であって、側鎖がポリ（メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル）共重合体（以下、Ｐ（ＭＭＡ／ＢＡ）という）、であるグラフト共重合体であり、主鎖と側鎖との比率（主鎖：側鎖）が、40〜90重量％：10〜60重量％である。
【００１６】
主鎖成分と側鎖成分の配合比率が上記範囲を外れると、得られる樹脂成形品の機械的物性、艶消し性能が低下する。グラフト共重合体は、上記の構造であればいずれのグラフト共重合体を使用することができる。
【００１７】
オレフィン系樹脂組成物は、必要に応じて、（Ａ）オレフィン系樹脂及び（Ｂ）グラフト共重合体以外の副成分を更に含んでいてもよい。このような副成分としては、例えば、（１）潤滑剤、（２）無機難燃剤、（３）有機難燃剤、（４）有機又は無機の充填剤、（５）各種添加剤、（６）エンジニアリングプラスチックなどが挙げられる。
【００１８】
より具体的に、
（１）潤滑剤としては、例えば、鉱油、炭化水素、脂肪酸、アルコール、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、金属石けん、天然ワックス、シリコーンなどが挙げられる。
（２）無機難燃剤としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどが挙げられる。
（３）有機難燃剤としては、例えば、ハロゲン系、リン系の難燃剤が挙げられる。
（４）有機又は無機の充填剤としては、例えば、金属粉、タルク、ガラス繊維、カーボン繊維、木粉などが挙げられる。
（５）各種添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線防止剤、滑剤、分散剤、カップリング剤、発泡剤、架橋剤、着色剤などが挙げられる。
（６）エンジニアリングプラスチックとしては、例えば、他のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイドなどが挙げられる。
【００１９】
本発明のオレフィン系樹脂組成物の成形方法としては、例えば、射出成形法、ブロー成形法、真空・圧空成形法、Ｔダイ押出成形法、異型押出成形法、カレンダー成形法及びインフレーション成形法が挙げられる。これらの中では、射出成形法が好ましい。
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２０】
［試験片の作製］
（試験片の作製方法）
実施例１〜１０及び比較例１〜５について（Ａ）オレフィン系樹脂及び（Ｂ）グラフト共重合体の種類や量を変化させて試験片を作製した。具体的には、（Ａ）オレフィン系樹脂と、（Ｂ）グラフト共重合体と、を二軸押出機（ＰＣＭ−３０：池貝製）により溶融混練（押出温度：200〜220℃）し、ペレット状のオレフィン系樹脂組成物を得た。次いで、このペレットを射出成形（バレル温度：220〜230℃、金型温度：50℃）し、樹脂成形品である試験片を得た。なお、金型は鏡面仕上げのものを用いた。
【００２１】
（実施例１）
（Ａ）オレフィン系樹脂としてポリプロピレン〔サンアロマー（株）製、商品名：サンアロマーＰＭ６００Ａ、ホモタイプ〕を用いた。（Ｂ）グラフト共重合体として、主鎖がポリ（エチレン−グリシジルメタクリレート）共重合体であり、側鎖がポリ（メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル）共重合体であるグラフト共重合体を用いた。100重量部の（Ａ）ポリプロピレン樹脂に対する（Ｂ）グラフト共重合体の添加量は5重量部とした。
（Ｂ）グラフト共重合体の各成分の含有量は、ポリ（エチレン−グリシジルメタクリレート）共重合体が70重量％であり、ポリ（メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル）共重合体が30重量％である。以下、（Ｂ）グラフト共重合体の各成分の含有量を、「ＥＧＭＡ／Ｐ（ＭＭＡ／ＢＡ）＝70重量％／（9重量％／21重量％）」のように略して示す。
【００２２】
（実施例２）
実施例２では、（Ａ）オレフィン系樹脂及び（Ｂ）グラフト共重合体の種類を実施例１と同様とし、100重量部の（Ａ）オレフィン系樹脂に対する（Ｂ）グラフト共重合体の添加量を1重量部とした。
【００２３】
（実施例３）
実施例３では、（Ａ）オレフィン系樹脂及び（Ｂ）グラフト共重合体の種類を実施例１と同様とし、100重量部の（Ａ）オレフィン系樹脂に対する（Ｂ）グラフト共重合体の添加量を15重量部とした。
【００２４】
（実施例４）
実施例４では、（Ｂ）グラフト共重合体として、主鎖と側鎖の比率が「ＥＧＭＡ／Ｐ（ＭＭＡ／ＢＡ）＝40重量％／（18重量％／42重量％）」であるグラフト共重合体を用い、（Ａ）オレフィン系樹脂の種類、及び（Ｂ）グラフト共重合体の添加量を実施例１と同様とした。
【００２５】
（実施例５）
実施例５では、（Ｂ）グラフト共重合体として、主鎖と側鎖の比率が「ＥＧＭＡ／Ｐ（ＭＭＡ／ＢＡ）＝90重量％／（3重量％／7重量％）」であるグラフト共重合体を用い、（Ａ）オレフィン系樹脂の種類、及び（Ｂ）グラフト共重合体の添加量を実施例１と同様とした。
【００２６】
（実施例６）
実施例６では、（Ａ）オレフィン系樹脂として、ポリプロピレン〔サンアロマー（株）製、商品名：サンアロマーＰＭ７３１Ｍ、ランダムタイプ〕を用い、（Ｂ）グラフト共重合体の種類および添加量を実施例１と同様とした。
【００２７】
（実施例７）
実施例７では、（Ａ）オレフィン系樹脂として、ポリプロピレン〔サンアロマー（株）製、商品名：サンアロマーＰＭ７６１Ａ、ブロックタイプ〕を用い、（Ｂ）グラフト共重合体の種類および添加量を実施例１と同様とした。
【００２８】
（実施例８）
実施例８では、（Ａ）オレフィン系樹脂として、ポリエチレン〔住友化学（株）製、商品名：スミカセンＧ８０１、射出グレード〕を用い、（Ｂ）グラフト共重合体の種類および添加量を実施例１と同様とした。
【００２９】
（実施例９）
実施例９では、主鎖と側鎖の比率が「ＥＧＭＡ／Ｐ（ＭＭＡ／ＢＡ）＝70重量％／（3重量％／27重量％）」であるグラフト共重合体を用い、（Ａ）オレフィン系樹脂の種類、及び（Ｂ）グラフト共重合体の添加量を実施例１と同様とした。
【００３０】
（実施例１０）
実施例１０では、主鎖と側鎖の比率が「ＥＧＭＡ／Ｐ（ＭＭＡ／ＢＡ）＝70重量％／（27重量％／3重量％）」であるグラフト共重合体を用い、（Ａ）オレフィン系樹脂の種類、及び（Ｂ）グラフト共重合体の添加量を実施例１と同様とした。
【００３１】
（比較例１）
比較例１では、（Ａ）オレフィン系樹脂及び（Ｂ）グラフト共重合体の種類を実施例１と同様とし、100重量部の（Ａ）オレフィン系樹脂に対する（Ｂ）グラフト共重合体の添加量を30重量部とした。
【００３２】
（比較例２）
比較例２では、（Ａ）オレフィン系樹脂及び（Ｂ）グラフト共重合体の種類を実施例１と同様とし、100重量部の（Ａ）オレフィン系樹脂に対する（Ｂ）グラフト共重合体の添加量を0.1重量部とした。
【００３３】
（比較例３）
比較例３では、（Ｂ）グラフト共重合体として、主鎖がポリ（エチレン−グリシジルメタクリレート）共重合体であり、側鎖がポリ（メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル）共重合体であるグラフト共重合体「ＥＧＭＡ／Ｐ（ＭＭＡ／ＢＡ）＝30重量％／（21重量％／49重量％）」を用い、（Ａ）オレフィン系樹脂の種類、及び（Ｂ）グラフト共重合体の添加量を実施例１と同様とした。
【００３４】
（比較例４）
比較例４では、（Ｂ）グラフト共重合体として、主鎖がポリ（エチレン−グリシジルメタクリレート）共重合体であり、側鎖がポリ（メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル）共重合体であるグラフト共重合体「ＥＧＭＡ／Ｐ（ＭＭＡ／ＢＡ）＝95重量％／（1.5重量％／3.5重量％）」を用い、（Ａ）オレフィン系樹脂の種類、及び（Ｂ）グラフト共重合体の添加量を実施例１と同様とした。
【００３５】
（比較例５）
比較例５では、（Ｂ）グラフト共重合体の代わりに、グラフト共重合していないポリ（エチレン−グリシジルメタクリレート）共重合体「ＥＧＭＡ」とポリ（メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル）共重合体との混合物「ＥＧＭＡ／Ｐ（ＭＭＡ／ＢＡ）」を用い、（Ａ）オレフィン系樹脂の種類を実施例１と同様とし、混合物の添加量を実施例１の（Ｂ）グラフト共重合体の添加量と同様とした。
【００３６】
［評価方法］
（成形外観の評価）
各試験片を目視にて外観の評価を行った。評価基準は以下のとおりである。
○：良好（フローマーク、ジェッティング、剥離等がない。）
×：不良（フローマーク、ジェッティング、剥離等が存在。）
【００３７】
（耐衝撃性の評価）
各試験片の機械的物性として、衝撃強度測定により、耐衝撃性の評価を行った。衝撃強度測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１０に準じ、アイゾッド衝撃試験機（東洋精機製作所社製）を用いて、ノッチ付きアイゾッド衝撃強度を測定した。耐衝撃性変化率の算出法および判断指標は以下に示す通りである。
耐衝撃性変化率（％）＝（オレフィン系樹脂組成物のアイゾッド値）／（ベース樹脂（グラフト共重合体未添加）のアイゾッド値）×１００
耐衝撃性変化率（％）が１００以上であれば良好、１００未満であれば不良とした。
【００３８】
（艶消し性の評価）
板状試験片を用い、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して、６０°鏡面光沢度を測定した。艶消し性は、以下の基準で評価した。
光沢度が５０％未満であれば良好、光沢度が５０％以上であれば不良とした。
【００３９】
［評価結果（実施例１〜１０）］
表１〜２は実施例１〜１０の評価結果を示している。
［評価結果（比較例１〜５）］
表３は比較例１〜５の評価結果を示している。
【００４０】
【表１】
2016150963.tif 000002
【００４１】
【表２】
2016150963.tif 000003
【００４２】
【表３】
2016150963.tif 000004