(57)【要約】      （修正有）【課題】耐擦傷性を維持しながら、工作機械やクリーンベンチやグローブボックス等の内部を蛍光灯等の外光による映り込みがなく視認できる窓用ガラス樹脂透明積層体の提供。【解決手段】透明樹脂層２と、透明樹脂層２の上に設けられた第一のガラス層３と、透明樹脂層２の第一のガラス層３とは反対側の表面の上に設けられた第二のガラス層４と、透明樹脂層２と第一のガラス層３との間に配されており透明樹脂層２と第一のガラス層３とを接着する第一の透明接着層５と、透明樹脂層２と第二のガラス層４との間に配されており透明樹脂層２と第二のガラス層４とを接着する第二の透明接着層６と、第一のガラス層３の透明樹脂層２とは反対側の表面の上に設けられた第一の反射防止層７と、第二のガラス層４の透明樹脂層２とは反対側の表面の上に設けられた第二の反射防止層８と、を備える窓用ガラス樹脂透明積層体１。【選択図】図１
2016179548.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂層と、
前記透明樹脂層の上に設けられた第一のガラス層と、
前記透明樹脂層の前記第一のガラス層とは反対側の表面の上に設けられた第二のガラス層と、
前記透明樹脂層と前記第一のガラス層との間に配されており、前記透明樹脂層と前記第一のガラス層とを接着する第一の透明接着層と、
前記透明樹脂層と前記第二のガラス層との間に配されており、前記透明樹脂層と前記第二のガラス層とを接着する第二の透明接着層と、
前記第一のガラス層の前記透明樹脂層とは反対側の表面の上に設けられた第一の反射防止層と、
前記第二のガラス層の前記透明樹脂層とは反対側の表面の上に設けられた第二の反射防止層と、
を備えることを特徴とする窓用ガラス樹脂透明積層体。
【請求項２】
前記第一のガラス層及び／又は前記第二のガラス層の厚みが、３００μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の窓用ガラス樹脂透明積層体。
【請求項３】
前記透明樹脂層は、前記第一のガラス層と前記第二のガラス層の合計の厚みよりも大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の窓用ガラス樹脂透明積層体。
【請求項４】
前記第一のガラス層と前記第二のガラス層の合計の厚みは、前記透明樹脂層の厚みの０．１倍以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の窓用ガラス樹脂透明積層体。
【請求項５】
前記第一のガラス層及び／又は前記第二のガラス層は、無アルカリガラスであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の窓用ガラス樹脂透明積層体。
【請求項６】
前記第一の反射防止層及び／又は前記第二の反射防止層は、相対的に低い屈折率を有する低屈折率層と、相対的に高い屈折率を有する高屈折率層とが交互に積層されてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の窓用ガラス樹脂透明積層体。
【請求項７】
前記第一の反射防止層の前記第一のガラス層とは反対側の表面の上に設けられた第一の撥水層をさらに備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の窓用ガラス樹脂透明積層体。
【請求項８】
前記第一の撥水層が、フッ素を含むことを特徴とする請求項７に記載の窓用ガラス樹脂透明積層体。
【請求項９】
前記第二の反射防止層の前記第二のガラス層とは反対側の表面の上に設けられた第二の撥水層をさらに備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の窓用ガラス樹脂透明積層体。
【請求項１０】
前記第二の撥水層が、フッ素を含むことを特徴とする請求項９に記載の窓用ガラス樹脂透明積層体。
【請求項１１】
前記第二の反射防止層の前記第二のガラス層とは反対側の表面の上に設けられた親水層をさらに備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の窓用ガラス樹脂透明積層体。
【請求項１２】
工作機械の覗き窓に使用されることを特徴とする請求項１〜１１いずれか一項に記載の窓用ガラス樹脂透明積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械の覗き窓、クリーンベンチやグローブボックス等の実験設備用の覗き窓等に代表される、耐擦傷性と視認性とを必要とする窓用ガラス樹脂透明積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネートやアクリル樹脂からなる透明樹脂体は、軽量で、透明性に優れ、耐衝撃性も備えているため、工作機械の覗き窓等の耐衝撃性が特に要求される窓材等に用いられている。ところが、工作機械の覗き窓等に使用した場合、透明樹脂体はガラスと比べて耐擦傷性に劣るため、工作機械の運転中に飛び散った切削カス等によって傷つきやすいという欠点を持つ。このような理由によって近年、透明樹脂体に耐擦傷性に優れるガラス板を貼り合せた積層板が提案されている。
【０００３】
透明樹脂体にガラス板を貼り合せた積層板としては、例えば、シリコーンハードコート層が設けられたポリカーボネート樹脂板の該コート層表面に、ポリウレタン系樹脂からなる接合層を介してガラス板が接合されてなる積層板が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２０５７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の積層板を工作機械の覗き窓、クリーンベンチやグローブボックス等の実験設備用の覗き窓等に使用すると、覗き窓を構成する積層板の表面で蛍光灯等の外光による映り込みがあり、工作機械やクリーンベンチやグローブボックス等の内部が視認しにくくなるという問題がある。
【０００６】
本発明は、耐衝撃性や耐擦傷性を維持しながら、工作機械やクリーンベンチやグローブボックス等の内部を蛍光灯等の外光による映り込みがなく視認できる窓用ガラス樹脂透明積層体を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の窓用ガラス樹脂透明積層体は、透明樹脂層と、前記透明樹脂層の上に設けられた第一のガラス層と、前記透明樹脂層の前記第一のガラス層とは反対側の表面の上に設けられた第二のガラス層と、前記透明樹脂層と前記第一のガラス層との間に配されており、前記透明樹脂層と前記第一のガラス層とを接着する第一の透明接着層と、前記透明樹脂層と前記第二のガラス層との間に配されており、前記透明樹脂層と前記第二のガラス層とを接着する第二の透明接着層と、前記第一のガラス層の前記透明樹脂層とは反対側の表面の上に設けられた第一の反射防止層と、前記第二のガラス層の前記透明樹脂層とは反対側の表面の上に設けられた第二の反射防止層と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の窓用ガラス樹脂透明積層体では、前記第一のガラス層及び／又は前記第二のガラス層の厚みが、３００μｍ以下であることが好ましい。
【０００９】
本発明の窓用ガラス樹脂透明積層体では、前記透明樹脂層は、前記第一のガラス層と前記第二のガラス層の合計の厚みよりも大きいことが好ましい。
【００１０】
本発明の窓用ガラス樹脂透明積層体では、前記第一のガラス層と前記第二のガラス層の合計の厚みは、前記透明樹脂層の厚みの０．１倍以下であることが好ましい。
【００１１】
本発明の窓用ガラス樹脂透明積層体では、前記第一のガラス層及び／又は前記第二のガラス層は、無アルカリガラスであることが好ましい。
【００１２】
本発明の窓用ガラス樹脂透明積層体では、前記第一の反射防止層及び／又は前記第二の反射防止層は、相対的に低い屈折率を有する低屈折率層と、相対的に高い屈折率を有する高屈折率層とが交互に積層されてなることが好ましい。
【００１３】
本発明の窓用ガラス樹脂透明積層体は、前記第一の反射防止層の前記第一のガラス層とは反対側の表面の上に設けられた第一の撥水層をさらに備えることが好ましい。
【００１４】
本発明の窓用ガラス樹脂透明積層体では、前記第一の撥水層が、フッ素を含むことが好ましい。
【００１５】
本発明の窓用ガラス樹脂透明積層体は、前記第二の反射防止層の前記第二のガラス層とは反対側の表面の上に設けられた第二の撥水層をさらに備えることが好ましい。
【００１６】
本発明の窓用ガラス樹脂透明積層体では、前記第二の撥水層が、フッ素を含むことが好ましい。
【００１７】
本発明の窓用ガラス樹脂透明積層体は、前記第二の反射防止層の前記第二のガラス層とは反対側の表面の上に設けられた親水層をさらに備えることが好ましい。
【００１８】
本発明の窓用ガラス樹脂透明積層体は、工作機械の覗き窓に使用されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、耐擦傷性を維持しながら、工作機械やクリーンベンチやグローブボックス等の内部を蛍光灯等の外光による映り込みがなく視認できる窓用ガラス樹脂透明積層体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る窓用ガラス樹脂透明積層体の模式的断面図である。
【図２】本発明の別の実施形態に係る窓用ガラス樹脂透明積層体の模式的断面図である。
【図３】本発明の別の実施形態に係る窓用ガラス樹脂透明積層体の模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
【００２２】
また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態に係る窓用ガラス樹脂透明積層体の模式的断面図である。図１に示すように、窓用ガラス樹脂透明積層体１は、透明樹脂層２と、第一のガラス層３と、第二のガラス層４と、第一の透明接着層５と、第二の透明接着層６と、第一の反射防止層７と、第二の反射防止層８とを備えている。
【００２４】
透明樹脂層２は、透明な樹脂であれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、アクリル樹脂、ポリカーボネート等を使用することができる。特に、透明性に優れることから、アクリル樹脂、ポリカーボネートを使用することが好ましい。
【００２５】
第一のガラス層３は、図１に示すように、透明樹脂層２の上に設けられている。第二のガラス層４は、透明樹脂層２の第一のガラス層３とは反対側の表面の上に設けられている。これにより、耐擦傷性に劣る透明樹脂層２を適切に保護することができる。
【００２６】
第一のガラス層３及び第二のガラス層４は、透明なガラスであれば特に限定されず、例えば、シリカガラス、ホウ珪酸ガラス、ソーダライムガラス、無アルカリガラス、アルミノ珪酸塩ガラス等のケイ酸塩ガラスが用いられる。特に耐擦傷性に優れることから、無アルカリガラスを使用することが好ましい。尚、ここで無アルカリガラスとは、アルカリ成分（アルカリ金属酸化物）が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ成分の含有量が重量比で１０００ｐｐｍ以下のガラスのことである。本発明でのアルカリ成分の含有量は、５００ｐｐｍ以下であることが好ましく、３００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。
【００２７】
第一のガラス層３と第二のガラス層４は、同一の種類のガラスを使用してもよいし、異なった種類のガラスを使用してもよい。例えば、窓用ガラス樹脂透明積層体１を、工作機械の覗き窓等に第一のガラス層が設けられた面を内側にして使用する場合に、工作機械の運転中に切削カス等が飛び散りやすい環境に暴露される側の第一のガラス層３に、耐擦傷性により優れる無アルカリガラスを使用し、第二のガラス層４には安価なソーダライムガラス等を使用することもできる。
【００２８】
第一のガラス層３及び第二のガラス層４の厚みは、３００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ〜２００μｍであることがより好ましく、５０μｍ〜１００μｍであることが特に好ましい。これにより、窓用ガラス樹脂透明積層体１中において、第一のガラス層３と第二のガラス層４が占める割合が減少するため、窓用ガラス樹脂透明積層体１の軽量化を図ることができる。第一のガラス層３及び第二のガラス層４の厚みが大きすぎると、窓用ガラス樹脂透明積層体１中で、第一のガラス層３及び第二のガラス層４の重量が増加するため、窓用ガラス樹脂透明積層体１の軽量化を図ることが難しい。一方、第一のガラス層３及び第二のガラス層４の厚みが小さすぎると、第一のガラス層３及び第二のガラス層４の強度が不足がちになり、窓用ガラス樹脂透明積層体１に対して飛来物等が打突した場合に、第一のガラス層３と第二のガラス層４に破損を招き易くなる。尚、当該場合においても、透明樹脂層２で第一のガラス層３及び第二のガラス層４を支持しているため、第一のガラス層３及び第二のガラス層４が破損後飛散することはなく、内部の装置や試料等を保護することができる。
【００２９】
第一のガラス層３及び第二のガラス層４の厚みは、同一の厚みでもよく、異なった厚みでもよい。例えば、窓用ガラス樹脂透明積層体１を、工作機械の覗き窓等に使用する場合に、切削カス等が飛び散りやすい環境に暴露される側の第一のガラス層３の厚みを大きめに設定（例えば１００μｍ）し、第二のガラス層４の厚みを小さめに設定（例えば５０μｍ）してもよい。
【００３０】
第一のガラス層３と第二のガラス層４の合計の厚みは、透明樹脂層２の厚みよりも小さいことが好ましく、透明樹脂層２の厚みの０．１倍以下であることがより好ましい。これにより、窓用ガラス樹脂透明積層体１の中で透明樹脂層２が占める割合が増加するため、窓用ガラス樹脂透明積層体１全体の重量をさらに軽減することができ、より効果的に窓用ガラス樹脂透明積層体１の軽量化を図ることができる。
【００３１】
第一のガラス層３及び第二のガラス層４の密度は、低いことが好ましい。これにより、第一のガラス層３と第二のガラス層４の軽量化を図ることができ、ひいては窓用ガラス樹脂透明積層体１の軽量化を図ることができる。具体的には、第一のガラス層３及び第二のガラス層４の密度は、２．６ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、２．５ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。
【００３２】
第一のガラス層３及び第二のガラス層４のヤング率は、高いほうが好ましい。これにより、第一のガラス層３及び第二のガラス層４の厚みを３００μｍ以下にまで薄肉化しても、自重で撓み難くなる。第一のガラス層３及び第二のガラス層４のヤング率は、７０ＧＰａ以上が好ましい。これにより、窓用ガラス樹脂透明積層体１を、軽量化しつつ剛性も必要とされる部材とすることができる。
【００３３】
本発明に使用される第一のガラス層３及び第二のガラス層４は、ガラスフィルムからなることが好ましい。第一のガラス層３及び第二のガラス層４を構成するガラスフィルムの成形方法としては、周知のオーバーフローダウンドロー法、スロットダウンドロー法、フロート法、ロール成形法等が利用可能であるが、特に、オーバーフローダウンドロー法は、反りが少なく、平滑で（表面粗さが小さい）、厚みが小さいガラスフィルムを大量かつ安価に作製することができるため好ましい。オーバーフローダウンドロー法により作製されたガラスフィルムは、研磨や研削、ケミカルエッチング等によってガラスフィルムの厚みの調整をする必要がない。また、オーバーフローダウンドロー法は、成形時にガラス板の両面が、成形部材と接触しない成形法であり、得られたガラス板の両面（透光面）は火づくり面となっており、研磨しなくても高い表面品位を得ることができる。これにより、より正確かつ精密に、第一のガラス層３や第二のガラス層４と、透明樹脂層２とを積層させることが可能となる。
【００３４】
第一の透明接着層５は、透明樹脂層２と第一のガラス層３との間に配されており、透明樹脂層２と第一のガラス層３とを接着している。第二の透明接着層６は、透明樹脂層２と第二のガラス層４との間に配されており、透明樹脂層２と第二のガラス層４とを接着している。これにより、第一のガラス層３と第二のガラス層４を、より強固に透明樹脂層２で支持できるため、第一のガラス層３と第二のガラス層４が破損しにくくなり、内部の装置や試料等を保護することができる。
【００３５】
第一の透明接着層５及び第二の透明接着層６は、特には限定されず、両面粘着シート、熱可塑性接着シート、熱架橋性接着シート、エネルギー硬化性の液体接着剤等を使用することができ、例えば、光学透明粘着シート（ＯＣＡ）、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、アイオノプラスト樹脂、アクリル系熱可塑性接着シート、紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、常温硬化型接着剤等を使用して接着してもよい。接着剤を使用する場合は、接着後に透明状態を呈する接着剤を使用することが好ましい。また、第一の透明接着層５及び第二の透明接着層６に、紫外線遮蔽性（紫外線吸収）があれば、透明樹脂層２が紫外線により劣化することを防止できる。
【００３６】
第一の透明接着層５及び第二の透明接着層６の分光透過率は、４３０ｎｍ〜６８０ｎｍの波長域において９０％以上であることが好ましく、９２％以上であることがより好ましく、９４％以上であることが特に好ましい。これにより、工作機械やクリーンベンチやグローブボックス等の内部への視認性を高めることができる。
【００３７】
第一の透明接着層５及び第二の透明接着層６の厚みは、それぞれ、２５μｍ〜１０００μｍが好ましく、２５μｍ〜８００μｍがより好ましく、５０μｍ〜５００μｍが特に好ましい。透明接着層の厚みが小さすぎると、透明樹脂層２と第一のガラス層３と第二のガラス層４との熱膨張差による伸縮の差を吸収しにくくなる。一方、透明接着層の厚みが大きすぎると、第一の透明接着層５及び第二の透明接着層６の分光透過率が低下しやすくなる。
【００３８】
第一の透明接着層５及び第二の透明接着層６の曇り度（ヘーズ）は、２％以下であることが好ましく、１％以下であることがより好ましく、０．５以下％であることが特に好ましい。これにより、透明樹脂層２としてアクリルやポリカーボネート等の透明度の高い材料を使用した場合に、透明度の高い窓用ガラス樹脂透明積層体１を得ることができる。なお、曇り度（ヘーズ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６（２０１０年）に基づき、ヘーズメーター（例えば、日本電色工業社製  ＮＤＨ−５０００）を用いて測定することができる。
【００３９】
第一の反射防止層７は、第一のガラス層３の透明樹脂層２とは反対側の表面の上に設けられている。第二の反射防止層８は、第二のガラス層４の透明樹脂層２とは反対側の表面の上に設けられている。これにより、工作機械やクリーンベンチやグローブボックス等の内部を蛍光灯等の外光による映り込みがなく視認できる窓用ガラス樹脂透明積層体１を作製できる。
【００４０】
第一の反射防止層７及び第二の反射防止層８は、無機材料から構成されていることが好ましい。これにより、窓用ガラス樹脂透明積層体１の耐擦傷性をさらに高めることができる。
【００４１】
第一の反射防止層７及び第二の反射防止層８は、それぞれ、例えば、第一のガラス層３及び第二のガラス層４よりも屈折率が低い低屈折率層からなることがより好ましい。また、第一の反射防止層７及び第二の反射防止層８は、例えば、相対的に屈折率が低い低屈折率層と相対的に屈折率が高い高屈折率層とが交互に積層された交互層からなることがより好ましい。交互層としては、第一の反射防止層７と第二の反射防止層８の合計の層数が８層以上であることが、窓用ガラス樹脂透明積層体１の視感反射率が０．５％以下になるため好ましく、１０層以上であることが、窓用ガラス樹脂透明積層体１の視感反射率が０．２％以下になるためより好ましく、１４層以上であることが、窓用ガラス樹脂透明積層体１の視感反射率が０．１６％以下になるため特に好ましい。第一の反射防止層７及び第二の反射防止層８の合計の層数が少なすぎると、工作機械やクリーンベンチやグローブボックス等の内部を蛍光灯等の外光による映り込みが起こりやすくなる。一方、第一の反射防止層７と第二の反射防止層８の合計の層数が４０層以下であることが好ましく、３５層以下であることがより好ましく、３０層以下であることが特に好ましい。第一の反射防止層７及び第二の反射防止層８の合計の層数が多すぎると、第一の反射防止層７や第二の反射防止層８の各層が剥離しやすく、且つ経済的ではない。第一の反射防止層７と第二の反射防止層８の層数は同一であることが好ましく、構成や各層の厚みも全く同一であることがより好ましい。
【００４２】
なお、視感反射率は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７０１（１９９９年）に規定する三刺激値の色度Ｙであり、色度Ｙは、分光光度計（日立製、Ｕ−４１００）を用いて第二の反射防止層側の面からの反射率を測定し、前記ＪＩＳに従って、計算により求めることができる。このとき、視野角は１２°とした。
【００４３】
低屈折率層としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム及びフッ化マグネシウムからなる群から選ばれた一種を含有することが好ましく、片面における低屈折層の総物理厚みは１００ｎｍ〜７００ｎｍであることが好ましい。また、高屈折率層としては、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、酸窒化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化ハフニウム、酸化チタン、酸化スズ及び酸化亜鉛からなる群から選ばれた一種を含有することが好ましく、片面における高屈折率層の総物理厚みは、５０ｎｍ〜２５０ｎｍであることが好ましい。
【００４４】
第一のガラス層３に第一の反射防止層７を形成する方法及び第二のガラス層４に第二の反射防止層８を形成する方法としては、スパッタ法、真空蒸着法、ディッピング法、スピンコート法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法等の方法が利用可能であるが、特にスパッタ法を採用すると、各層の厚みが均一で、第一のガラス層３や第二のガラス層４との接着が強固で、しかも第一の反射防止層７及び第二の反射防止層８の硬度が高くなるため好ましい。特に、第一のガラス層３や第二のガラス層４の厚みが薄い場合には、加熱しても容易に温度が上昇する。また、耐熱性が低いため、透明樹脂体の表面には、加熱を伴う成膜手段を採用し難いが、第一の反射防止層７及び第二の反射防止層８を、それぞれ、第一のガラス層３及び第二のガラス層４の表面に形成した後、透明樹脂層２と第一のガラス層３及び第二のガラス層４を、それぞれ、第一の透明接着層５及び第二の透明接着層６を介して積層することで、軽量で耐擦傷性が高く、撓み難く、工作機械やクリーンベンチやグローブボックス等の内部を蛍光灯等の外光による映り込みがなく視認できる窓用ガラス樹脂透明積層体１を作製することができる。
【００４５】
図２は、本発明の別の実施形態に係る窓用ガラス樹脂透明積層体の模式的断面図である。図２に示すように、窓用ガラス樹脂透明積層体１は、透明樹脂層２と、第一のガラス層３と、第二のガラス層４と、第一の透明接着層５と、第二の透明接着層６と、第一の反射防止層７と、第二の反射防止層８と、第一の撥水層１１と、第二の撥水層１２とを備えている。
【００４６】
第一の撥水層１１は、第一の反射防止層７の第一のガラス層３とは反対側の表面の上に設けられている。第二の撥水層１２は、第二の反射防止層８の第二のガラス層４とは反対側の表面の上に設けられている。第一の撥水層１１及び第二の撥水層１２は、工作機械の覗き窓等の表面についた水滴や切削カス等の付着を防止したり、人の息による曇りを防止したりする機能を有する。第一の撥水層１１及び第二の撥水層１２の材料としては、撥水性を有するものであればよく、例えば、アルキル基含有シラン化合物、アルキル基含有シリコン系化合物、フッ素含有シラン化合物、フルオロアルキルシラザン、フルオロアルキルシラン、フッ素含有シリコン系化合物、パーフルオロポリエーテル基含有シランカップリング剤等が挙げられる。特に、第一の撥水層１１及び第二の撥水層１２は、フッ素含有シラン化合物、フルオロアルキルシラザン、フルオロアルキルシラン、フッ素含有シリコン系化合物、パーフルオロポリエーテル基含有シランカップリング剤等のように、フッ素を含むことが好ましい。これにより、撥水性だけでなく、撥油性および低摩擦性を付与できるため、窓用ガラス樹脂透明積層体１の表面への汚れや指紋の付着を防止し、窓用ガラス樹脂透明積層体１の耐擦傷性をさらに高めることができる。
【００４７】
第一の撥水層１１及び第二の撥水層１２は、蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、プラズマ重合法等の真空ドライプロセスの他、マイクログラビア法、スクリーンコート法、ディップコート法、スプレー法等のウェットプロセスにより形成できる。第一の撥水層１１及び第二の撥水層１２の厚みは、１ｎｍ〜３０ｎｍであることが好ましく、４ｎｍ〜２０ｎｍであることがより好ましい。
【００４８】
図３は、本発明の別の実施形態に係る窓用ガラス樹脂透明積層体の模式的断面図である。図３に示すように、窓用ガラス樹脂透明積層体１は、透明樹脂層２と、第一のガラス層３と、第二のガラス層４と、第一の透明接着層５と、第二の透明接着層６と、第一の反射防止層７と、第二の反射防止層８と、第一の撥水層１１と、親水層１３とを備えている。
【００４９】
親水層１３は、第二の反射防止層８の第二のガラス層４とは反対側の表面の上に設けられている。親水層１３は、表面に水酸基等の親水基を含んでいればよく、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム等の無機酸化物等が挙げられる。酸化ケイ素は、屈折率が１．４５と低く、第二の反射防止層８の反射防止効果を損なわないため好ましい。また、酸化チタンは、光触媒性を有しており、親水層１３の表面が汚れにくくなるため好ましい。
【００５０】
親水層１３は、蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、プラズマ重合法等の真空ドライプロセスの他、マイクログラビア法、スクリーンコート法、ディップコート法、スプレー法等のウェットプロセスにより形成できる。親水層１３の厚みは、１０ｎｍ〜３００ｎｍであることが好ましく、２０ｎｍ〜２００ｎｍであることがより好ましい。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明の窓用ガラス樹脂透明積層体を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５２】
（実施例１）
第一のガラス層及び第二のガラス層として、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚み１００μｍの矩形状のガラスフィルムを用意した。ガラスフィルムは、無アルカリガラス（日本電気硝子株式会社製、ＯＡ−１０Ｇ、３０〜３８０℃における熱膨張係数：３８×１０−７／℃）を使用した。オーバーフローダウンドロー法によって成形されたガラスフィルムを、未研磨の状態でそのまま使用した。
【００５３】
第一のガラス層及び第二のガラス層の一方の表面上に、それぞれ、スパッタリング法により表１に記載の構成の交互層からなる第一の反射防止層及び第二の反射防止層を形成した。なお、高屈折率層の材質として酸化ニオブ（波長５００ｎｍの光の屈折率２．３３）、低屈折率層の材質として酸化ケイ素（波長５００ｎｍの光の屈折率１．４６）を使用した。
【００５４】
透明樹脂層として、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚み４ｍｍの矩形状のポリカーボネート板を、第一の接着剤層及び第二の接着剤層として厚み２５μｍのアクリル系光学透明粘着シートを用意した。透明樹脂層と第一のガラス層及び第二のガラス層を、それぞれ、第一の透明接着層及び第二の透明接着層を介して積層して接合することにより窓用ガラス樹脂透明積層体を作製した。
【００５５】
【表１】
2016179548.tif 000003
【００５６】
（実施例２）
第一の接着剤層及び第二の接着剤層として、厚み２５μｍのエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）を用いたこと以外は、実施例１と実質的に同様にして窓用ガラス樹脂透明積層体を作製した。
【００５７】
（実施例３）
（実施例４）
（比較例１）
第一のガラス層及び第二のガラス層として、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚み１００μｍの矩形状のガラスフィルムを用意した。ガラスフィルムは、無アルカリガラス（日本電気硝子株式会社製、ＯＡ−１０Ｇ、３０〜３８０℃における熱膨張係数：３８×１０−７／℃）を使用した。オーバーフローダウンドロー法によって成形されたガラスフィルムを、未研磨の状態でそのまま使用した。
【００５８】
透明樹脂層として、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚み４ｍｍの矩形状のポリカーボネート板を、第一の接着剤層及び第二の接着剤層として厚み２５μｍのアクリル系光学透明粘着シートを用意した。透明樹脂層と第一のガラス層及び第二のガラス層を、それぞれ、第一の透明接着層及び第二の透明接着層を介して積層して接合することにより窓用ガラス樹脂透明積層体を作製した。
【００５９】
（視認性）
視認性の評価は、視感反射率を測定することにより評価した。実施例１〜４の視感反射率はいずれも０．２％であり、工作機械やクリーンベンチやグローブボックス等の内部を蛍光灯等の外光による映り込みがなく視認できるものであった。一方、比較例１の視感反射率は８％であり、工作機械やクリーンベンチやグローブボックス等の内部を蛍光灯等の外光による映り込みが生じた。
【００６０】
（撥水性）
撥水性は、窓用ガラス樹脂透明積層体の第一の撥水層及び第二の撥水層の表面上に、０．１ｍｌの水滴をスポイトから滴下し、第一の撥水層と水滴との接触角及び第二の撥水層と水滴との接触角を測定することにより評価した。なお、接触角は、ｙｏｕｎｇ公式に基づくＡＴＡＮ１／２θ法に基づいて測定した。実施例３における第一の撥水層と水滴との接触角、第二の撥水層と水滴との接触角及び実施例４における第一の撥水層と水滴との接触角はいずれも１１０°であり、高い撥水性を有していた。
【００６１】
（親水性）
親水性は、窓用ガラス樹脂透明積層体の親水層の表面上に、０．１ｍｌの水滴をスポイトから滴下し、撥水層と水滴との接触角を測定することにより評価した。なお、接触角は、ｙｏｕｎｇ公式に基づくＡＴＡＮ１／２θ法に基づいて測定した。実施例４における親水層と水滴との接触角は２°であり、高い親水性を有していた。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、工作機械の覗き窓、クリーンベンチやグローブボックス等の実験設備用の覗き窓等に使用される窓用ガラス樹脂透明積層体に好適である。
【符号の説明】
【００６３】
１    窓用ガラス樹脂透明積層体
２    透明樹脂層
３    第一のガラス層
４    第二のガラス層
５    第一の透明接着層
６    第二の透明接着層
７    第一の反射防止層
８    第二の反射防止層
１１  第一の撥水層
１２  第二の撥水層
１３  親水層
【図１】
2016179548.tif 000004
【図２】
2016179548.tif 000005
【図３】
2016179548.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成28年3月1日(2016.3.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５７】
（実施例３）
第一のガラス層の一方の表面上に第一の反射防止層を形成したあと、第一の反射防止層の表面に、パーフルオロポリエーテル基含有シランカップリング剤（ダイキン工業株式会社製オプツール（登録商標）ＤＳＸ）をスプレー法により塗布し、乾燥させることにより第一の撥水層を形成したこと、及び、第二のガラス層の一方の表面上に第二の反射防止層を形成したあと、第二の反射防止層の表面に、パーフルオロポリエーテル基含有シランカップリング剤（ダイキン工業株式会社製、オプツール（登録商標）ＤＳＸ）をスプレー法により塗布し、乾燥させることにより第二の撥水層を形成したこと以外は、実施例１と実質的に同様にして窓用ガラス樹脂透明積層体を作製した。
（実施例４）
第一のガラス層の一方の表面上に第一の反射防止層を形成したあと、第一の反射防止層の表面に、パーフルオロポリエーテル基含有シランカップリング剤（ダイキン工業株式会社製オプツール（登録商標）ＤＳＸ）をスプレー法により塗布し、乾燥させることにより第一の撥水層を形成したこと、及び、第二のガラス層の一方の表面上に第二の反射防止層を形成したあと、第二の反射防止層の表面に、親水基含有アルコキシシラン、１０％エタノール溶液（大阪有機化学工業株式会社製、ＬＡＭＢＩＣ−４００ＥＰ）をスプレー法により塗布し、乾燥させることにより親水層を形成したこと以外は、実施例２と実質的に同様にして窓用ガラス樹脂透明積層体を作製した。
（比較例１）
第一のガラス層及び第二のガラス層として、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚み１００μｍの矩形状のガラスフィルムを用意した。ガラスフィルムは、無アルカリガラス（日本電気硝子株式会社製、ＯＡ−１０Ｇ、３０〜３８０℃における熱膨張係数：３８×１０−７／℃）を使用した。オーバーフローダウンドロー法によって成形されたガラスフィルムを、未研磨の状態でそのまま使用した。