(57)【要約】【課題】平滑な厚膜を効率的に被印刷物に印刷できるグラビアオフセット印刷装置及びグラビアオフセット印刷方法を提供する。【解決手段】グラビアオフセット印刷装置１は、印刷ペーストＰを供給する供給部１１と、金属鏡面を表面１２ａとする平滑版によって構成され、供給部１１から印刷ペーストＰの供給を受けるグラビアロール１２と、グラビアロール１２からの印刷ペーストＰを受けて被印刷物Ｋに転写するブランケットロール１３と、グラビアロール１２の表面１２ａとの間に隙間Ｇを形成し、当該隙間Ｇを通る表面１２ａ上の印刷ペーストＰの厚さを調整する隙間形成部１７と、を備える。【選択図】図３
2016022713.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ペーストを供給する供給部と、
金属鏡面を表面とする平滑版によって構成され、前記供給部から前記印刷ペーストの供給を受けるグラビア版と、
前記グラビア版からの前記印刷ペーストを受けて被印刷物に転写するブランケット胴と、
前記グラビア版の前記表面との間に隙間を形成し、当該隙間を通る前記表面上の前記印刷ペーストの厚さを調整する隙間形成部と、を備えたグラビアオフセット印刷装置。
【請求項２】
前記ブランケット胴の少なくとも表面は、ゴムによって形成されている請求項１記載のグラビアオフセット印刷装置。
【請求項３】
前記ゴムは、硬度８０以下である請求項２記載のグラビアオフセット印刷装置。
【請求項４】
印刷時において、前記グラビア版に対して前記ブランケット胴が接触圧０．５Ｎ／ｃｍ２以上となる押込圧で押し込まれる請求項１〜３のいずれか一項記載のグラビアオフセット印刷装置。
【請求項５】
印刷時において、前記ブランケット胴に対して前記被印刷物が接触圧０．５Ｎ／ｃｍ２以上となる押込圧で押し込まれる請求項１〜４のいずれか一項記載のグラビアオフセット印刷装置。
【請求項６】
前記被印刷物が三次元形状を有する立体物である請求項１〜５のいずれか一項記載のグラビアオフセット印刷装置。
【請求項７】
供給部から印刷ペーストの供給を受けるグラビア版として、金属鏡面を表面とする平滑版を用い、
前記グラビア版の前記表面との間に、隙間形成部によって隙間を形成し、
前記隙間を通すことによって前記供給部から前記グラビア版の前記表面上に供給された前記印刷ペーストの厚さを調整した後、前記印刷ペーストをブランケット胴に受け渡して被印刷物に転写するグラビアオフセット印刷方法。
【請求項８】
前記ブランケット胴の少なくとも表面を、ゴムによって形成する請求項７記載のグラビアオフセット印刷方法。
【請求項９】
前記ゴムとして、硬度８０以下のゴムを用いる請求項８記載のグラビアオフセット印刷方法。
【請求項１０】
印刷時において、前記グラビア版に対して前記ブランケット胴を接触圧０．５Ｎ／ｃｍ２以上となる押込圧で押し込む請求項７〜９のいずれか一項記載のグラビアオフセット印刷方法。
【請求項１１】
印刷時において、前記ブランケット胴に対して前記被印刷物を接触圧０．５Ｎ／ｃｍ２以上となる押込圧で押し込む請求項７〜１０のいずれか一項記載のグラビアオフセット印刷方法。
【請求項１２】
前記被印刷物が三次元形状を有する立体物である請求項７〜１１のいずれか一項記載のグラビアオフセット印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビアオフセット印刷装置及びグラビアオフセット印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製品に意匠性を付与する加飾技術として、例えばスプレー塗装、水圧転写、熱転写、成形同時加飾転写システム、成形同時加飾インサートシステムなどが知られている。様々な業界において、製品の性能や機能が高まる中、差別化を図るための手段として加飾技術の需要は益々高くなっている。近年では、意匠性の付与に限られず、ハードコート、指紋付着防止、触感性能、傷修復、電磁波遮蔽といった表面機能性の付与を目的とする加飾技術も開発されている。現在の主流であるフィルム加飾は、フィルムの作製工程が必須であり、余剰フィルムの廃棄量も看過できないため、プロセス効率に問題がある。そのため、環境負荷面で問題のあるスプレー塗装が依然として用いられているのが現状となっている。
【０００３】
また、例えばタッチパネル等の各種電子部品に用いられる導電回路や電極等の配線パターンの形成に用いられる加飾技術としては、グラビアオフセット印刷が知られている。一般的なグラビアオフセット印刷では、所望の印刷パターンに対応する凹部が形成されたグラビア版と、シリコーンゴムなどで表面が覆われたブランケット胴とが用いられる（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２４０５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
三次元形状を有する立体物を被加飾物とする場合には、例えばパッド印刷が用いられている。パッド印刷は、例えば印刷パターンが形成された平板から転写体に印刷ペーストを転写し、被印刷物に印刷を行う方式である。パッド印刷は、例えばロゴタイプの印刷のような部分的な印刷には適しているが、印刷領域を拡張させることが難しいという問題がある。また、インクジェット方式による立体物の加飾も検討されてきているが、印刷スピードや高低差のある形状に対する印刷精度が課題となっている。
【０００６】
これらの課題を解決し得る加飾技術として、上述したグラビアオフセット印刷を検討した場合、印刷膜厚の厚膜化が新たな課題となる。すなわち、従来のグラビアオフセット印刷装置では、印刷膜厚を厚膜化するためにはグラビア版の凹部を深く形成するか、複数回の印刷を重ねる必要があり、平滑な厚膜を効率良く形成することが困難であった。
【０００７】
本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、平滑な厚膜を効率的に被印刷物に印刷できるグラビアオフセット印刷装置及びグラビアオフセット印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題の解決のため、本発明の一側面に係るグラビアオフセット印刷装置は、印刷ペーストを供給する供給部と、金属鏡面を表面とする平滑版によって構成され、供給部から印刷ペーストの供給を受けるグラビア版と、グラビア版からの印刷ペーストを受けて被印刷物に転写するブランケット胴と、グラビア版の表面との間に隙間を形成し、当該隙間を通る表面上の印刷ペーストの厚さを調整する隙間形成部と、を備える。
【０００９】
このグラビアオフセット印刷装置では、隙間形成部によって任意の厚さで印刷ペーストをグラビア版の表面に供給することができる。また、グラビア版は、凹部の無い平滑版によって構成されていると共に、グラビア版の表面が金属鏡面となっている。このため、グラビア版の表面の印刷ペーストを厚膜とした場合でも平滑性を良好に確保でき、１回の印刷で平滑性の良好な厚膜を被印刷物に印刷することができる。
【００１０】
また、ブランケット胴の少なくとも表面は、ゴムによって形成されていてもよい。この場合、ブランケット胴の少なくとも表面に弾力性を持たせることで、被印刷物に印刷される厚膜の平滑性を高めることができる。
【００１１】
また、ゴムは、硬度８０以下であってもよい。この場合、被印刷物に印刷される厚膜の平滑性を一層高めることができる。
【００１２】
また、印刷時において、グラビア版に対してブランケット胴が接触圧０．５Ｎ／ｃｍ２以上となる押込圧で押し込まれてもよい。この場合、グラビア版からブランケット胴に受け渡される印刷ペーストの平滑性を良好に担保できる。接触圧は、１．０Ｎ／ｃｍ２以上であってもよく、２．０Ｎ／ｃｍ２以上であってもよい。
【００１３】
また、印刷時において、ブランケット胴に対して被印刷物が接触圧０．５Ｎ／ｃｍ２以上となる押込圧で押し込まれてもよい。これにより、被印刷物に転写される印刷ペーストの平滑性を良好に担保できる。接触圧は、１．０Ｎ／ｃｍ２以上であってもよく、２．０Ｎ／ｃｍ２以上であってもよい。
【００１４】
また、被印刷物が三次元形状を有する立体物であってもよい。上記特徴により、被印刷物が立体物である場合においても、平滑な厚膜を効率的に印刷できる。
【００１５】
また、本発明の一側面に係るグラビアオフセット印刷方法は、供給部から印刷ペーストの供給を受けるグラビア版として、金属鏡面を表面とする平滑版を用い、グラビア版の表面との間に、隙間形成部によって隙間を形成し、隙間を通すことによって供給部からグラビア版の表面上に供給された印刷ペーストの厚さを調整した後、印刷ペーストをブランケット胴に受け渡して被印刷物に転写する。
【００１６】
このグラビアオフセット印刷方法では、隙間形成部によって任意の厚さで印刷ペーストをグラビア版の表面に供給することができる。また、グラビア版は、凹部の無い平滑版によって構成されていると共に、グラビア版の表面が金属鏡面となっている。このため、グラビア版の表面の印刷ペーストを厚膜とした場合でも平滑性を良好に確保でき、１回の印刷で平滑性の良好な厚膜を被印刷物に印刷することができる。
【００１７】
また、ブランケット胴の少なくとも表面を、ゴムによって形成してもよい。この場合、ブランケット胴の少なくとも表面に弾力性を持たせることで、被印刷物に印刷される厚膜の平滑性を高めることができる。
【００１８】
また、ゴムとして、硬度８０以下のゴムを用いてもよい。この場合、被印刷物に印刷される厚膜の平滑性を一層高めることができる。
【００１９】
また、印刷時において、グラビア版に対してブランケット胴を接触圧０．５Ｎ／ｃｍ２以上となる押込圧で押し込んでもよい。この場合、グラビア版からブランケット胴に受け渡される印刷ペーストの平滑性を良好に担保できる。接触圧は、１．０Ｎ／ｃｍ２以上であってもよく、２．０Ｎ／ｃｍ２以上であってもよい。
【００２０】
また、印刷時において、ブランケット胴に対して被印刷物を接触圧０．５Ｎ／ｃｍ２以上となる押込圧で押し込んでもよい。これにより、被印刷物に転写される印刷ペーストの平滑性を良好に担保できる。接触圧は、１．０Ｎ／ｃｍ２以上であってもよく、２．０Ｎ／ｃｍ２以上であってもよい。
【００２１】
また、被印刷物が三次元形状を有する立体物であってもよい。上記特徴により、被印刷物が立体物である場合においても、平滑な厚膜を効率的に印刷できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、グラビアオフセット印刷によって平滑な厚膜を効率的に被印刷物に印刷できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係るグラビアオフセット印刷装置の構成を示す概略図である。
【図２】図１に示したグラビアオフセット印刷装置による印刷の工程を示す概略図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】図２の後続の工程を示す図である。
【図５】図４の後続の工程を示す図である。
【図６】本発明の効果確認試験の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら、本発明の一側面に係るグラビアオフセット印刷装置及びグラビアオフセット印刷方法の好適な実施形態について詳細に説明する。
［グラビアオフセット印刷装置の構成］
【００２５】
図１は、本発明の一実施形態に係るグラビアオフセット印刷装置の構成を示す概略図である。同図に示すように、グラビアオフセット印刷装置１は、例えば被印刷物Ｋが載置されるスライドテーブル２と、後述するグラビアロール（グラビア版）１２及びブランケットロール（ブランケット胴）１３を含む印刷ユニット３とを備えて構成されている。
【００２６】
スライドテーブル２は、例えばボールねじ４などの駆動手段によって略水平方向にスライド可能に構成されている。印刷時において、スライドテーブル２には、例えば被印刷物Ｋを載置する台座５が配置される。ボールねじ４の駆動により、スライドテーブル２は、印刷ユニット３の手前側から奥側に向かって所定の速度で搬送される。また、スライドテーブル２のスライド終端位置には、台座受け部６が設けられている。スライドテーブル２がスライド終端位置まで駆動すると、台座受け部６によって台座５及び被印刷物Ｋがスライドテーブル２上からピックアップされるようになっている。
【００２７】
また、印刷ユニット３は、スライドテーブル２の駆動方向に交差する方向に手動又は自動で昇降可能に構成されている。また、印刷ユニット３の周囲には、必要に応じてカーテン等によるフードが設置される。スライドテーブル２の駆動、及び印刷ユニット３における各ロール等の駆動は、不図示の制御部によって制御される。
【００２８】
被印刷物Ｋは、シート状或いは板状といった平坦な形状の物であってもよく、立体曲面のような三次元形状を有する立体物であってもよい。このような被印刷物Ｋとしては、例えば自動車用の内装・外装部品、家電製品用の部品、住宅設備用の部品といった各種の樹脂成型品が挙げられる。
【００２９】
被印刷物Ｋへの印刷に用いられる印刷ペーストＰ（図２参照）は、例えば樹脂、溶剤等の混合物を３本ロール等で撹拌することによって生成される。樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばアクリル樹脂,ポリウレタン樹脂、塩酢ビ樹脂、電子線硬化型樹脂、水性アクリルエマルション樹脂、水性ディスパージョン等が用いられる。また、溶剤には、例えばトルエン，キシレン、酢酸エチル、ノルマル酢酸ブチル、イソ酢酸ブチル、ノルマル酢酸プロピル、イソ酢酸プロピル、エチレングリコールモノブチルアセテート、プロピレングリコールモノブチルアセテート、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、イソプロピルアルコール、ノルマルブチルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコールノモブチルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテル等が用いられる。
【００３０】
続いて、上述した印刷ユニット３について、更に詳細に説明する。
【００３１】
印刷ユニット３は、図１に示すように、印刷ペーストＰを供給する供給部１１と、供給部１１から印刷ペーストＰの供給を受けるグラビアロール１２と、グラビアロール１２からの印刷ペーストＰを受けて被印刷物Ｋに転写するブランケットロール１３と、ブランケットロール１３の表面をクリーニングするクリーニングロール１４とを備えて構成されている。
【００３２】
供給部１１は、例えば所定形状の発泡材とグラビアロール１２の表面１２ａの一部とによって形成された印刷ペーストＰの貯留部を有している。グラビアロール１２の回転により、供給部１１からグラビアロール１２の表面１２ａに印刷ペーストＰが供給される。
【００３３】
グラビアロール１２は、例えば凹部が形成されていない平滑ロール（平滑版）によって構成され、所定の方向（図１において時計回り）に回転可能となっている。グラビアロール１２の表面１２ａは、特に限定されるものではないが、例えばハードクロムメッキを施した鋼材、ステンレス、陽極酸化皮膜処理を施したアルミニウム等の金属による鏡面となっている。ここでの鏡面とは、例えば表面粗さＲａが１０μｍ以下、好ましくは１μｍ以下の面である。グラビアロール１２に供給された印刷ペーストＰは、供給部１１による供給位置から半周を超えた位置でブランケットロール１３に受け渡される。
【００３４】
このグラビアロール１２に対しては、供給部１１による供給位置を上下に挟むように上ドクターブレード１５及び下ドクターブレード１６が配置されている。上ドクターブレード１５は、グラビアロール１２の表面１２ａとの間に隙間Ｇを形成する隙間形成部１７として機能する部分である。例えば上ドクターブレード１５の幅方向（グラビアロール１２の軸方向）の両端部には、例えばアルミニウムからなるテープ部材（不図示）が設けられ、上ドクターブレード１５は、テープ部材がグラビアロール１２の表面１２ａに接するようにグラビアロール１２に対して配置されている。これにより、上ドクターブレード１５の先端とグラビアロール１２の表面１２ａとの間には、テープ部材の厚さに基づく隙間Ｇが形成されている。隙間Ｇの大きさは、テープ部材の厚さ及び枚数を変更することで調整できる。
【００３５】
一方、下ドクターブレード１６は、ブランケットロール１３に受け渡されずにグラビアロール１２に残った印刷ペーストＰを表面１２ａから除去する部分である。下ドクターブレード１６の先端は、グラビアロール１２の表面に接するように配置されている。下ドクターブレード１６の下方には、下ドクターブレード１６によってグラビアロール１２の表面１２ａから掻き落とされた印刷ペーストＰを受ける受皿１８が配置されている。
【００３６】
ブランケットロール１３は、例えば少なくともその表面１３ａがゴムなどの弾性体によって構成されている。ブランケットロール１３は、例えばグラビアロール１２に対して被印刷物Ｋの搬送方向の下流側に配置され、グラビアロール１２と反対方向（図１において反時計回り）に回転可能となっている。ブランケットロール１３を構成するゴムとしては、例えばシリコーンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム等を用いることができる。ゴムの硬度は、８０以下であることが好ましく、３０以下であることがより好ましい。
【００３７】
このブランケットロール１３は、グラビアロール１２に接触して回転する接触位置と、グラビアロール１２から離間する非接触位置との間で駆動するようになっている。接触位置において、グラビアロール１２からブランケットロール１３に印刷ペーストＰの少なくとも一部が受け渡される。この接触位置においては、ブランケットロール１３とグラビアロール１２との接触部分の圧力（押込圧）が、０．５Ｎ／ｃｍ２以上であることが好適である。押込圧は、１．０Ｎ／ｃｍ２以上であることがより好ましく、２．０Ｎ／ｃｍ２以上であることが更に好ましい。
【００３８】
また、被接触位置におけるブランケットロール１３の真下の位置は、印刷ペーストＰが被印刷物Ｋに転写される転写位置となっている。この転写位置においても、ブランケットロール１３が被印刷物Ｋに対して接触圧（印圧）０．５Ｎ／ｃｍ２以上の押込圧で押し込まれることが好適である。押込圧は、１．０Ｎ／ｃｍ２以上であることがより好ましく、２．０Ｎ／ｃｍ２以上であることが更に好ましい。この押込圧は、スライドテーブル２の駆動方向に交差する方向への印刷ユニット３の昇降によって調整できる。
【００３９】
また、ブランケットロール１３とグラビアロール１２の接触位置においては、ブランケットロール１３がグラビアロール１２に対して１．０ｍｍ以上の押込量で押し込まれることが好適である。すなわち、グラビアロール１２の押込み前の半径をＲ１、ブランケットロール１３の押し込み前の半径をＲ２、押し込み後のグラビアロール１２の中心軸Ｇ１とブランケットロール１３の中心軸Ｇ２との距離をＲ３とすると、（Ｒ１＋Ｒ２）−Ｒ３で表される押込量Ｎ１が１．０ｍｍ以上となっている（図３参照）。
【００４０】
また、印刷ペーストＰが被印刷物Ｋに転写される転写位置においても、ブランケットロール１３が被印刷物Ｋに対して１．０ｍｍ以上の押し込み量で押し込まれることが好適である。すなわち、ブランケットロール１３の押し込み前の半径をＲ２、押し込み後のブランケットロール１３の中心軸Ｇ２から被印刷物Ｋの表面までの距離をＲ４とすると、Ｒ２−Ｒ４で表される押込量Ｎ２が１．０ｍｍ以上となっている。（図４参照）。この押込量Ｎ２は、スライドテーブル２の駆動方向に交差する方向への印刷ユニット３の昇降によって調整できる。
【００４１】
クリーニングロール１４は、例えばブランケットロール１３に対して被印刷物Ｋの搬送方向の下流側に配置され、ブランケットロール１３と反対方向（図１において時計回り）に回転可能となっている。このクリーニングロール１４は、非接触位置に位置するブランケットロール１３に接触して回転する清掃位置と、非接触位置に位置するブランケットロール１３から離間する非清掃位置との間で駆動するようになっている。清掃位置において、クリーニングロール１４には、被印刷物Ｋに転写されずにブランケットロール１３の表面１３ａに残った印刷ペーストＰが受け渡される。
【００４２】
このクリーニングロール１４に対しては、ドクターブレード１９が配置されている。ドクターブレード１９の先端は、非清掃位置に位置するクリーニングロール１４の表面に接するように配置されている。ドクターブレード１９の下方には、ドクターブレード１９によってクリーニングロール１４の表面から掻き落とされた印刷ペーストＰを受ける受皿２０が配置されている。
［グラビアオフセット印刷装置による印刷の工程］
【００４３】
上述したグラビアオフセット印刷装置１による印刷の工程について説明する。
【００４４】
印刷開始時において、グラビアオフセット印刷装置１では、ブランケットロール１３が非接触位置、クリーニングロール１４が非清掃位置にそれぞれ位置している。この状態において、まず、図２に示すように、グラビアロール１２の回転を開始すると共に、供給部１１による印刷ペーストＰの供給を開始する。
【００４５】
供給部１１からグラビアロール１２の表面１２ａに供給された印刷ペーストＰは、上ドクターブレード１５と表面１２ａとの間に形成された隙間Ｇを通り、当該隙間Ｇに基づく厚さでグラビアロール１２の表面１２ａに成膜される。このとき、グラビアロール１２の表面１２ａは、金属鏡面となっているため、グラビアロール１２の表面１２ａに成膜された印刷ペーストＰは、印刷パターンの無い平滑な膜となる。アイドリング状態では（ブランケットロール１３の接触前）、グラビアロール１２の表面１２ａに成膜された印刷ペーストＰは、下ドクターブレード１６によって書き落とされ、受皿１８で回収される。
【００４６】
次に、図３に示すように、ブランケットロール１３を回転させると共に接触位置に位置させ、ブランケットロール１３を所定の押込量をもってグラビアロール１２に接触させる。これにより、グラビアロール１２の表面１２ａに成膜された印刷ペーストＰの一部がブランケットロール１３の表面１３ａに受け渡される。ブランケットロール１３の表面に受け渡されなかった残余の印刷ペーストＰは、下ドクターブレード１６によって書き落とされ、受皿１８で回収される。ブランケットロール１３の表面１３ａの印刷ペーストＰが一周した時点でブランケットロール１３を非接触位置に戻す。
【００４７】
ブランケットロール１３に印刷ペーストＰが受け渡された後、例えばブランケットロール１３とグラビアロール１２とが始めに接触した点と、印刷の開始位置とが一致するように、被印刷物Ｋが載置されたスライドテーブル２を印刷ユニット３側に向けて搬送する。そして、図４に示すように、転写位置に被印刷物Ｋを搬送し、ブランケットロール１３の表面の印刷ペーストＰを被印刷物Ｋに転写する。
【００４８】
印刷ペーストＰの転写後、図５に示すように、クリーニングロール１４を清掃位置に位置させ、印刷ペーストＰの転写が終了したブランケットロール１３の表面１３ａにクリーニングロール１４を接触させる。これにより、被印刷物Ｋの表面に転写されなかった残余の印刷ペーストＰがブランケットロール１３から除去され、受皿２０で回収される。この後、台座受け部６によって台座５及び被印刷物Ｋをスライドテーブル２上からピックアップし、別工程にて被印刷物Ｋに転写された印刷ペーストＰを熱風乾燥させることにより、被印刷物Ｋへの印刷が完了する。
［作用効果］
【００４９】
以上説明したように、グラビアオフセット印刷装置１では、上ドクターブレード１５によって構成された隙間形成部１７によって、任意の厚さで印刷ペーストＰをグラビアロール１２の表面１２ａに供給することができる。また、グラビアロール１２は、凹部の無い平滑ロールによって構成されていると共に、グラビアロール１２の表面１２ａが金属鏡面となっている。このため、隙間形成部１７によって形成したグラビアロール１２の表面１２ａの印刷ペーストＰを厚膜とした場合でも平滑性を良好に確保でき、１回の印刷で平滑性の良好な厚膜を被印刷物Ｋに印刷することができる。
【００５０】
また、グラビアオフセット印刷装置１では、ブランケットロール１３の少なくとも表面１３ａが硬度８０以下のゴムによって形成されている。これにより、ブランケットロール１３の少なくとも表面１３ａに十分な弾力性を持たせることで、被印刷物Ｋに印刷される厚膜の平滑性を十分に高めることができる。このように、ブランケットロール１３の表面１３ａに弾力性を持たせた状態で、印刷時にグラビアロール１２に対してブランケットロール１３を１０ｍｍ以下の押込量で押し込むことにより、グラビアロール１２からブランケットロール１３に受け渡される印刷ペーストＰの平滑性を良好に担保できる。さらに、グラビアオフセット印刷装置では、印刷時において、ブランケットロール１３が被印刷物Ｋに対して１０ｍｍ以下の押し込み量で押し込まれる。これにより、被印刷物Ｋに転写される印刷ペーストＰの平滑性を良好に担保できる。
［変形例］
【００５１】
本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば上記実施形態では、隙間形成部１７において、上ドクターブレード１５の幅方向の両端部に設けたテープ部材によって隙間Ｇを形成しているが、上ドクターブレード１５の先端の位置をグラビアロール１２の表面１２ａに対して駆動させる駆動手段を設け、隙間Ｇの大きさを調整自在としてもよい。また、上記実施形態では、グラビア版としてグラビアロール１２を例示したが、平板状のグラビア版を用いてもよい。
［効果確認試験］
【００５２】
続いて、本発明の効果確認試験について説明する。本試験は、グラビア版として金属鏡面を有する平滑版を用いた場合（実施例）と、版深度及び線数の異なる複数種の版を用いた場合（比較例）とで、被印刷物の表面に形成した印刷膜をそれぞれ評価したものである。
【００５３】
評価に用いた印刷ペーストの組成は、アクリルポリオール樹脂（分子量５００００、ガラス転移温度８０℃）を３３．３質量％、ポリイソシアネート樹脂（モノマー：ヘキサメチレンジイソシアネート）を１０．０質量％、酢酸ブチルを３３．３質量％、シクロヘキサノンを２３．４質量％とした。また、被印刷物は、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）樹脂からなる平板状の成型品とした。
（実施例）
【００５４】
実施例では、印刷ペーストを調製した後、Ｐ２００番の研磨材で表面研磨後にハードクロムメッキを施した鋼材によって表面が金属鏡面とされた平滑版に、アプリケータを用いて印刷ペーストを７５μｍの厚さで成膜した。次に、平滑版上の印刷ペーストをシリコーンゴム製のブランケットロール（ゴム硬度１０）に受け渡し、更にブランケットロールから被印刷物に印刷ペーストを転写した。平滑版からブランケットロールへの印刷ペーストの受け渡し時の平滑版へのブランケットロールの押込圧、及び被印刷物への印刷ペーストの転写時の被印刷物へのブランケットロールの押込圧はいずれも１．０Ｎ／ｃｍ２とした。その後、印刷ペーストが転写された被印刷物を８０℃・１０分で熱風乾燥した。
（比較例）
【００５５】
比較例では、平滑版に代えて、版深度４５μｍ・♯１５０線のドット版（比較例１）、版深度４５μｍ・♯１００線の格子版（比較例２）、版深度８０μｍ・♯７５線の格子版（比較例３）、版深度８０μｍ・♯５０線の格子版（比較例４）をそれぞれ用意した。次に、各版に印刷ペーストを塗布した後、ドクターブレードで表面の印刷ペーストを除去して凹部内のみに印刷ペーストを充填した。その後、実施例と同様の条件でブランケットロールへの印刷ペーストの受け渡し、印刷物への印刷ペーストの転写、及び熱風乾燥を行った。
（評価）
【００５６】
実施例及び比較例１〜４について、被印刷物に形成された乾燥後の印刷膜の膜厚、光沢値、外観（平滑性、版目）をそれぞれ評価した。光沢値については、マイクロトリグロス（ビックケミージャパン株式会社製）を用いて６０°−６０°の鏡面反射率を測定した。また、平滑性及び版目については、印刷膜における背景（蛍光灯など）の映り込みを目視で確認して評価した。平滑性の程度はＡ（良：被印刷物に蛍光灯を映し込んだときに蛍光灯の像が僅かに歪む程度の平滑性）・Ｂ（可：被印刷物に蛍光灯を映し込んだときに蛍光灯の像が歪んでみえるが、蛍光灯と認知出来るレベルの平滑性）・Ｃ（不良：被印刷物に蛍光灯を映し込んだときに蛍光灯と認知出来ないほど表面が荒れた状態）の３段階評価とし、版目の程度は目視にてＬｖ．０（版目無し）〜Ｌｖ．５（強い版目）の６段階評価として実施した。
【００５７】
図６に評価結果を示す。同図に示すように、実施例では、１回の印刷で約１０μｍの厚膜を被印刷物に形成でき、光沢値は９０、平滑性の程度はＡ、版目の程度はＬｖ．０という結果となった。これに対し、比較例１では、版目の程度はＬｖ．０で良好であったものの、１回の印刷で形成できる膜厚は約４μｍであり、光沢値は４１〜４５、平滑性の程度はＣという結果となった。
【００５８】
比較例２では、１回の印刷で形成できる膜厚は約４μｍであり、光沢値は１３〜１５、平滑性の程度はＣ、版目の程度はＬｖ．４という結果となった。比較例３では、１回の印刷で形成できる膜厚は約６μｍであり、光沢値は３１〜３５、平滑性の程度はＣ、版目の程度はＬｖ．４という結果となった。比較例４では、１回の印刷で形成できる膜厚は約６μｍであり、光沢値は３０〜３７、平滑性の程度はＣ、版目の程度はＬｖ．５という結果となった。
【００５９】
以上の結果から、金属鏡面を表面とする平滑版に印刷ペーストを供給し、ブランケット胴を介して被印刷物に転写する印刷手法により、平滑な厚膜を１回の印刷で被印刷物に形成できることが確認された。
【符号の説明】
【００６０】
１…グラビアオフセット印刷装置、１１…供給部、１２…グラビアロール（グラビア版）、１２ａ…表面、１３…ブランケットロール（ブランケット胴）、１３ａ…表面、１７…隙間形成部、Ｇ…隙間、Ｋ…被印刷物、Ｐ…印刷ペースト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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