(57)【要約】【課題】加飾された調湿基材に生じた一定以上の深さを有する損傷に対し、平坦で目立たないように補修することができる補修材セット及び該補修材セットを用いた補修方法を提供する。【解決手段】充填材、第１の水分散性樹脂及び水を含むパテ材と、色材、第２の水分散性樹脂及び水を含む補修液と、を有する調湿基材の補修材セット、及び充填材、第１の水分散性樹脂及び水を含むパテ材を、調湿基材の損傷部に導入し、前記パテ材を導入した損傷部が前記調湿基材の表面と面一となるように前記パテ材を平坦化するステップと、前記調湿基材の損傷部において平坦化されたパテ材を乾燥するステップと、色材、第２の水分散性樹脂及び水を含む補修液を、前記損傷部に導入され平坦化されたパテ材上に塗工するステップと、を有する調湿基材の補修方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填材、第１の水分散性樹脂及び水を含むパテ材と、
色材、第２の水分散性樹脂及び水を含む補修液と、
を有する調湿基材の補修材セット。
【請求項２】
前記パテ材における、充填材（Ｆ）、及び第１の水分散性樹脂の固形分量（Ｒ）の質量比（Ｆ／Ｒ）が１．０〜３０．０であり、かつ前記補修液における第２の水分散性樹脂の固形分量が１．５〜２０質量％である請求項１に記載の調湿基材の補修材セット。
【請求項３】
色材の種類及び／又は色材の量が異なる複数の補修液を含む請求項１又は２に記載の調湿基材の補修材セット。
【請求項４】
色材、第２の水分散性樹脂及び水を含む補修液を、調湿基材の損傷部に塗工して補修するステップを有する調湿基材の補修方法。
【請求項５】
充填材、第１の水分散性樹脂及び水を含むパテ材を、調湿基材の損傷部に導入し、前記パテ材を導入した損傷部が前記調湿基材の表面と面一となるように前記パテ材を平坦化するステップと、
前記調湿基材の損傷部において平坦化されたパテ材を乾燥するステップと、
色材、第２の水分散性樹脂及び水を含む補修液を、前記損傷部に導入され平坦化されたパテ材上に塗工するステップと、
を有する調湿基材の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調湿基材の補修材セット及び調湿基材の補修方法に関し、具体的には、加飾された調湿基材に生じた損傷部を補修する補修材セット、及び補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅などに用いられる内装材は、化粧版、クロス、塗壁、木、タイルなどが使用されている。これらの表面は施工時や日常生活により表面に傷（損傷）を受けることがしばしばある。傷を受けてしまった箇所には、内装材に応じた補修方法があり、化粧版やタイルにはパテ材での補修、クロスでは粘着剤やシートでの穴埋めやクロス自体の貼り替えなどがある。また、塗壁では塗り直し、木ではニスを用いた補修などが知られている。これらの傷は主に表面の破損・穴・欠けを想定している。一方、フローリングにできたスリキズ、キリキズにはフローリングそのものに色味を合わせこんだ補修液を充填した補修ペンや、パッチャルペンシルが知られており、これらを用いてキズを目立たなくさせることで補修を行っている（特許文献１〜２参照）。
【０００３】
ところで、近年、インクジェット技術の発達により、内装材の加飾にインクジェット技術を用いる製品が増えている。インクジェット技術はＣＭＹＫを基本とする微細なドット４色の組み合わせにより、様々な色彩表現が可能であり、中間調や淡い色の表現幅がスクリーン印刷などよりも長けている。
例えば、ＵＶインクジェットを用いて表面に加飾を行った化粧版が上市されている。加飾された化粧版は表面にトップコートが施されているため、スリキズやキリキズなどの小さいキズ（損傷）は生じがたい。加飾された化粧版の破損・穴・欠けの補修にもパテ材が用いられ、その上から色味に応じた塗料が塗られ、補修箇所と非補修箇所の色味を合わせている。補修塗料は化粧版の内部には浸透しないため、非補修部や過剰に塗ってしまった余分な補修塗料は、塗布直後に布等で拭くことで取り除くことができる。
【０００４】
他方、最近では、調湿機能を有する内装材（調湿基材）が開発され、内装材に美観だけではなく機能性を持たせた製品が普及し始めている。これらの製品の特長は、基材内に無数に存在する細孔が、湿度が高い環境下では大気中の水分を吸収し、湿度が低い環境下では吸収した水分を放出する。その結果、基材自体が調湿機能を有する。調湿基材の補修には、調湿基材と同じ材料で構成されたパテ材が提案されている（特許文献２参照）。特許文献２では炭酸カルシウム−シリカ系調湿基材のパテ材であり、パテ材中に炭酸カルシウム−シリカ系調湿基材の粉末と繊維材とバインダー樹脂とを含有することで、目地部や補修部での亀裂・隙間などの補修を行っている。さらに、無機顔料粒子をパテ材に入れることで着色し、つなぎ目の色味の違和感をなくしている。
【０００５】
調湿基材の中でも、ケイ酸カルシウムを主成分とし、バーミキュライト、珪藻土を含んでなる調湿基材は、炭酸硬化を行っていないため、もろく、炭酸硬化を行った調湿基材では生じなかったキズが発生しやすい。例えば、調湿基材の表面に養生テープを貼り、剥がしただけでも、『基材表面の一部が剥がれたキズ』や、什器の運搬時による引っ掻きによって『基材の表面が削れたキズ』が生じる。
炭酸硬化を行っていない調湿基材にキズが付かぬように、化粧版の様に表面にトップコートを行い保護することも可能だが、表面保護を行うと、細孔が塞がれ、調湿性能を損ねる可能性が高い。このように、炭酸硬化を行っていない調湿基材は傷ができやすく、調湿性能を維持するため表面を保護することは難しい。
【０００６】
一方、水性インクジェットインクを加飾に用いる場合、炭酸硬化を行っていない調湿基材の調湿性能を損なうことなく加飾を行うことができる。しかしながら、そのようにして加飾された調湿基材は、調湿性能を維持するために表面保護を行うことができないため、キズが生じやすい。また、水性インクジェットインクは調湿基材の加飾部表面近傍に存在するので、養生テープなどを貼り付け、剥がすことによる『加飾部と基材表面の一部が剥がれたキズ』や、什器の運搬時の引っ掻きによる『基材の表面が削れたキズ』ができる。これらのキズが加飾された調湿基材に生じると、加飾部の中に調湿基材の下地の色が見えるため、キズが小さくても非常に目立つ。
【０００７】
『加飾部と基材表面の一部が剥がれたキズ』や『基材の表面が削れたキズ』の補修には、色材・水・樹脂エマルションからなる補修液を、色材の配合量を変えることで加飾面の色味と合わせ、キズの表面に塗ることで、キズを目立たなくさせることで補修を行うことができる。しかしながら、キズの深さが１ｍｍ以上の『基材の表面が深く削れたキズ』の補修に対しては、キズ跡が目立つ。すなわち、『基材の表面が深く削れたキズ』の補修はキズ跡の着色だけでは不十分であり、穴埋めを行うことが不可欠である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−８２６７２号公報
【特許文献２】特開２００４−１０３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のような、炭酸硬化を行っていない、もろい調湿基材に対して、専用の穴埋めパテ材が用意されているためキズの補修そのものは行うことができる。しかし、上記パテ材は基材表面を加飾することは想定されておらず、乾燥後は素地と同じ色味になるものの、乾燥後のパテ材の表面は、色材・水・樹脂エマルションからなる補修液をはじくため、そのような補修液で着色することが難しい。つまり、上記パテ材は、水性インクジェットで加飾された調湿基材の補修には不十分であった。
【００１０】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、加飾された調湿基材に生じた一定以上の深さを有する損傷に対し、平坦で目立たないように補修することができる補修材セット及び該補修材セットを用いた補修方法を提供することにある。
本発明の別の目的は、加飾された調湿基材に生じた損傷に対して目立たないように補修することができる補修方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する本発明は以下の通りである。
（１）充填材、第１の水分散性樹脂及び水を含むパテ材と、
色材、第２の水分散性樹脂及び水を含む補修液と、
を有する調湿基材の補修材セット。
【００１２】
（２）前記パテ材における、充填材（Ｆ）、及び第１の水分散性樹脂の固形分量（Ｒ）の質量比（Ｆ／Ｒ）が１．０〜３０．０であり、かつ前記補修液における第２の水分散性樹脂の固形分量が１．５〜２０質量％である前記（１）に記載の調湿基材の補修材セット。
【００１３】
（３）色材の種類及び／又は色材の量が異なる複数の補修液を含む前記（１）又は（２）に記載の調湿基材の補修材セット。
【００１４】
（４）色材、第２の水分散性樹脂及び水を含む補修液を、調湿基材の損傷部に塗工して補修するステップを有する調湿基材の補修方法。
【００１５】
（５）充填材、第１の水分散性樹脂及び水を含むパテ材を、調湿基材の損傷部に導入し、前記パテ材を導入した損傷部が前記調湿基材の表面と面一となるように前記パテ材を平坦化するステップと、
前記調湿基材の損傷部において平坦化されたパテ材を乾燥するステップと、
色材、第２の水分散性樹脂及び水を含む補修液を、前記損傷部に導入され平坦化されたパテ材上に塗工するステップと、
を有する調湿基材の補修方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、加飾された調湿基材に生じた一定以上の深さを有する損傷に対し、平坦で目立たないように補修することができる補修材セット及び該補修材セットを用いた補修方法を提供することができる。
また、本発明によれば、加飾された調湿基材に生じた損傷に対して目立たないように補修することができる補修方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜調湿基材の補修材セット＞
本発明の調湿基材の補修材セット（以下、単に「補修材セット」とも呼ぶ。）は、充填材、第１の水分散性樹脂及び水を含むパテ材と、色材、第２の水分散性樹脂及び水を含む補修液と、を有することを特徴としている。
本発明の補修材セットにおいて、パテ材は、加飾された調湿基材の損傷部たる凹部を埋めるために用い、補修液は、上記パテ材が埋められた補修部に塗工して着色することで損傷部が目立たなくするために用いる。従って、補修液は、加飾部と同等の色のものを用いることが好ましい。つまり、調湿基材が損傷した場合、その損傷部をパテ材で埋めて平坦にし、乾燥した後、そのパテ材上に補修液を塗工することで、補修された損傷部が目立たなくなる。このような補修液セットを用いる調湿基材の補修については、本発明の調湿基材の補修方法において詳述する。
以下に先ず、本発明の補修材セットのパテ材、補修液について順次説明する。
【００１８】
［パテ材］
パテ材は、充填材、第１の水分散性樹脂及び水を必須成分として含み、必要に応じて他の成分をも含む。以下に、各成分について詳述する。
【００１９】
（充填材）
充填剤としては、無機粒子を用いることができる。無機粒子としては具体的には、タルク、珪藻土、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、アルミナホワイト、シリカ、カオリン、マイカ、酸性白土、活性白土、ベントナイトなどが挙げられる。これらの２種以上を併用してもよい。
【００２０】
また、充填材としては、例えば、補修の対象となる調湿基材を削りとって得られる粉末をそのまま用いてもよい。例えば、ケイ酸カルシウムを主成分とし、バーミキュライト、珪藻土を含んでいる調湿基材の場合、それらを削り取って得られる粉末を本発明に係る充填材とすることができる。
【００２１】
パテ材中の充填材の配合量は、１〜２０質量％が好ましく、２〜１０質量％がより好ましい。なお、後述するように、充填材と、第１の水分散性樹脂の固形分との比（Ｆ／Ｒ比）を特定の範囲内とすることが好ましいため、その比を考慮して充填材の配合量を決定することが好ましい。
【００２２】
（第１の水分散性樹脂）
第１の水分散性樹脂は、パテ材中の接着成分として用いる。このような水分散性樹脂としては、水性インク中で粒子を形成可能な、すなわち水中油（Ｏ／Ｗ）型樹脂エマルションを形成可能な樹脂を用いることが好ましく、樹脂エマルションとして配合することができる。代表的には、エチレン−塩化ビニル共重合樹脂、（メタ）アクリル樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合体樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル−（メタ）アクリル共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、及びそれらの樹脂エマルション等が挙げられる。ここで、「（メタ）アクリル樹脂」は、アクリル樹脂とメタクリル樹脂の双方を示す。かかる水性樹脂エマルションの具体例としては、第一工業製薬（株）のスーパーフレックス４６０、４２０、４７０、４６０Ｓ（カーボネート系ウレタン樹脂エマルション）、１５０ＨＳ（エステル・エーテル系ウレタン樹脂エマルション）、７４０、８４０（芳香族イソシアネート系エステル系ウレタン樹脂エマルション）、ＤＳＭ社のＮｅｏＲｅｚ  Ｒ−９６６０、Ｒ−２１７０（脂肪族ポリエステル系ウレタン樹脂エマルション）、ＮｅｏＲｅｚ  Ｒ−９６６、Ｒ−９６７、Ｒ−６５０（脂肪族ポリエーテル系ウレタン樹脂エマルション）、Ｒ−９８６、Ｒ−９６０３（脂肪族ポリカーボネート）、住化ケムテックス（株）のスミカフレックスシリーズ（エチレン−酢酸ビニル樹脂エマルション）、住化ケムテックス（株）のスミエリートシリーズ（エチレン−塩化ビニル樹脂エマルション）、などが挙げられる（いずれも商品名）。
【００２３】
パテ材中の第１の水分散性樹脂の配合量（固形分量）は、０．１〜５．０質量％が好ましく、０．１５〜１．５質量％がより好ましい。当該第１の水分散性樹脂の含有量（固形分量）も、上述の充填材と同様、充填材と、第１の水分散性樹脂の固形分との比（Ｆ／Ｒ比）を特定の範囲内とすることが好ましいため、その比を考慮して第１の水分散性樹脂の配合量を設定することが好ましい。
【００２４】
また、水分散性樹脂は、パテ材の乾燥後に補修部を着色するための補修液中にも含まれており（第２の水分散性樹脂）、両者が相まって、調湿基材上や乾燥後のパテ材上で補修液が乾燥した時に良好な定着状態を付与することができる。
【００２５】
（水）
水は、パテ材中の必須成分であり、調湿基材の粉を濡らし、第１の水分散性樹脂との混合性を良くするために使用する。
【００２６】
［他の成分］
パテ材には、上記成分に加え、任意に、水溶性有機溶剤、水溶性樹脂、防腐剤、酸化防止剤、分散剤、界面活性剤等を添加することができる。
【００２７】
以上のパテ材において、充填材（Ｆ）と水分散性樹脂の固形分量（Ｒ）のＦ／Ｒ比は、１．０〜３０．０であることが好ましく、２．０〜２５．０であることがより好ましく、３．０〜１５．０であることがさらに好ましい。当該Ｆ／Ｒ比が１．０未満の場合には、乾燥後のパテ材の色合いが調湿基材の素地の色とずれて、補修部が却って目立ってしまい、かつ、補修液の着色性能が悪化することがある。また、Ｆ／Ｒ比が３０．０を超えると乾燥後のパテ材がもろく、補修箇所から剥がれやすくなることがある。
【００２８】
［補修液］
補修液は、色材、第２の水分散性樹脂及び水を含み、必要に応じて他の成分をも含む。以下に、各成分について詳述する。
【００２９】
（色材）
色材としては、顔料および染料を用いることができる。顔料としては、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、多環式顔料及び染付レーキ顔料等の有機顔料並びに無機顔料を用いることができる。アゾ顔料としては、溶性アゾレーキ顔料、不溶性アゾ顔料及び縮合アゾ顔料等が挙げられる。フタロシアニン顔料としては、金属フタロシアニン顔料及び無金属フタロシアニン顔料等が挙げられる。多環式顔料としては、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキシサジン系顔料、チオインジゴ系顔料、アンスラキノン系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料及びジケトピロロピロール（ＤＰＰ）等が挙げられる。無機顔料としては、代表的にはカーボンブラック及び酸化チタン等が挙げられる。これらの顔料は単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
染料としては、塩基性染料、酸性染料、直接染料、可溶性バット染料、酸性媒染染料、媒染染料、反応染料、バット染料、硫化染料等が挙げられ、これらのうち、水溶性のもの及び還元等により水溶性となるものが使用できる。より具体的には、アゾ染料、ローダミン染料、メチン染料、アゾメチン染料、キサンテン染料、キノン染料、トリフェニルメタン染料、ジフェニルメタン染料、メチレンブルー等が挙げられる。これらの染料は単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて使用してもよい。
これらの色材は、いずれか１種が単独で用いられるほか、２種以上が組み合わせて使用されてもよい。
【００３０】
色材の配合量は、補修する色味によって異なるが、補修液中に、固形分濃度で３．５質量％未満含まれることが好ましい。固形分量が３．５質量％以上では補修液が調湿基材に良好に定着することができず、補修部に水が掛かると補修液が溶け出したり、乾いた布で拭き取られたりする可能性が高くなることがある。
【００３１】
補修液中に安定に顔料を分散させるために、高分子分散剤や界面活性剤に代表される公知の顔料分散剤を使用することが好ましい。高分子分散剤としては、たとえば市販品として、日本ルーブリゾール（株）製のソルスパースシリーズ（ソルスパース２００００、２７０００、４１０００、４１０９０、４３０００、４４０００）、ジョンソンポリマー社製のジョンクリルシリーズ（ジョンクリル５７、６０、６２、６３、７１、５０１）、第一工業製薬（株）製のポリビニルピロリドンＫ−３０、Ｋ−９０等が挙げられる。
分散剤として好ましく用いられる界面活性剤としては、たとえば、花王（株）製デモールシリーズ（デモールＮ、ＲＮ、ＮＬ、ＲＮＬ、Ｔ−４５）などのアニオン性界面活性剤、花王（株）製エマルゲンシリーズ（エマルゲンＡ−６０、Ａ−９０、Ａ−５００、Ｂ−４０、Ｌ−４０、４２０）などの非イオン性界面活性剤が挙げられる。
これらの顔料分散剤は、複数種を組み合わせて使用することもできる。
【００３２】
顔料分散剤を使用する場合の補修液中の配合量は、その種類によって異なり特に限定はされないが、一般に、有効成分（固形分量）の質量比で顔料１に対し、０．００５〜０．５の範囲で使用されることが好ましい。
【００３３】
さらに、顔料表面を親水性官能基で修飾した自己分散顔料を使用することもできる。市販品としては、たとえば、キャボット社製ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴシリーズ（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２００、３００、２５０Ｃ、２６０Ｍ、２７０Ｙ）、オリヱント化学工業（株）製ＢＯＮＪＥＴシリーズ（ＢＯＮＪＥＴ  ＢＬＡＣＫ  ＣＷ−１、ＣＷ−２）が挙げられる。顔料を樹脂で被覆したマイクロカプセル化顔料を使用してもよい。
【００３４】
（第２の水分散性樹脂）
第２の水分散性樹脂は、補修液が調湿基材上で乾燥した時に良好な定着状態と、調湿基材を横から見た時に傷を目立ちにくくする目的で使用される。第２の水分散性樹脂としては、既述の第１の水分散性樹脂と同じものを例示することができ、アクリル系エマルション、スチレン−アクリル系エマルション、ウレタン樹脂エマルションなどを用いることができる。アクリル系エマルションやスチレン−アクリル系エマルションとしては、日信化学工業（株）製のビニブランシリーズなどが用いられる。ウレタン樹脂としては、具体的には、第一工業製薬（株）製のスーパーフレックスシリーズ中のスーパーフレックス４６０、４６０Ｓ、４７０、６１０、７００、１７０、８４０などが挙げられる。これらは、ウレタン骨格を有するアニオン性樹脂である。
本発明の補修材セットにおいて、第１の水分散性樹脂と、第２の水分散性樹脂とは同じものであっても、異なるものとしてもよい。
【００３５】
補修液中の第２の水分散性樹脂の固形分量は１．５〜２０質量％であることが好ましい。補修液における第２の水分散性樹脂の固形分量が２０質量％を超えると、補修時の補修箇所の被膜が目立ってしまうことがある。また、固形分量が１．５％未満では、『基材と加飾部が同時に削れたキズ』の補修を行ったときに、補修液の色味が加飾された調湿基材の色味と合っていても、見る角度によって光の反射が異なるため、キズ跡が目立ってしまうことがある。第２の水分散性樹脂の固形分量は、２〜１５質量％であることがより好ましく、３〜１２質量％であることがさらに好ましい。
【００３６】
（水）
水は補修液中では分散溶媒として利用する。水が含まれていないと色材の分散が困難になる。
【００３７】
補修液には、水溶性有機溶剤を含んでもよく、当該水溶性有機溶剤は、補修液の凍結防止・保湿剤としての役割を果たす。物性の条件として、無色で沸点が１００℃以上の水溶性有機溶剤であることが好ましい。具体的にはエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール等のグリコール類；グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、ポリグリセリン等のグリセリン類；モノアセチン、ジアセチン、トリアセチン等のアセチン類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル等のグリコールエーテル類；トリエタノールアミン、１−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、β−チオジグリコール、スルホランなどが好適に用いられ、これらの水溶性有機溶剤は、複数種を組み合わせて使用してもよい。
【００３８】
［他の成分］
補修液には、上記の成分に加え、任意に、湿潤剤（保湿剤）、表面張力調整剤（界面活性剤）、消泡剤、定着剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防腐剤等を適宜添加することができる。
【００３９】
本発明の補修剤セットにおいては、前記パテ材におけるＦ／Ｒ比、及び前記補修液における第２の水分散性樹脂の固形分量を、それぞれの好ましい範囲（上述）とすることが好ましい。すなわち、前記パテ材における、充填材（Ｆ）、及び第１の水分散性樹脂の固形分量（Ｒ）の質量比（Ｆ／Ｒ比）が１．０〜３０．０であり、かつ前記補修液における第２の水分散性樹脂の固形分量が１．５〜２０質量％であることが好ましい。
【００４０】
本発明の補修材セットにおいて、補修液としては、色材の種類及び／又は色材の量が異なる複数の補修液とすることができる。
色材の種類が異なる複数の補修液としては、それぞれで異なる色の色材を用いた、例えば２０種程度の補修液を用意することで、加飾画像の色を再現することができる。あるいは、色料の三原色である、シアン、マゼンタ、イエロー、必要に応じてブラックの色の色材を含む３種又は４種の補修液をとすれば、補修時に各補修液を適宜混ぜて使用することで加飾画像の色を再現することができる。その場合は、３種又は４種の補修液のみで足りる。
一方、色材の量が異なる複数の補修液としては、色材の濃度を異ならせた複数の補修液である。補修液においては水分散性樹脂の量が多いと光沢が出るため、色材の量が異なる補修液を複数用意することで、そのような光沢を調整することができる。また、調湿基材の損傷が軽微な場合、その損傷部に補修液を塗工するとその周辺にも補修液が付着するため、加飾画像と補修液とが重なり合って損傷部の周辺が濃く視認されることとなる。その問題は、色材の量を少なくした補修液を用いることで解消することができる。また、色材の量を少なくした補修液を用いる場合に濃い加飾画像を補修するときは重ね塗りすればよい。
以上のように、本発明においては、補修液としては、色材の種類及び／又は色材の量が異なる複数の補修液とすることで、調湿基材における種々の損傷に対応することができる。もっとも、色材を含んでいない希釈液があれば補修時に混ぜることで濃度調整が可能であるため、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、及び希釈液の計５種の補修液としてもよい。
【００４１】
以上のような本発明の補修材セットを用い、先ず、加飾された調湿基材に生じた一定以上の深さを有する損傷をパテ材で埋めて平坦化し、その後、平坦化したパテ材上に補修液を塗工することで、損傷部が平坦となり、かつ目立たないように補修することができる。
【００４２】
＜調湿基材の補修方法＞
本発明の第１の態様による調湿基材の補修方法は、色材、第２の水分散性樹脂及び水を含む補修液を、調湿基材の損傷部に塗工して補修するステップを有することを特徴としている。
また、本発明の第２の態様による調湿基材の補修方法は、充填材、第１の水分散性樹脂及び水を含むパテ材を、調湿基材の損傷部に導入し、前記パテ材を導入した損傷部が前記調湿基材の表面と面一となるように前記パテ材を平坦化するステップと、前記調湿基材の損傷部において平坦化されたパテ材を乾燥するステップと、色材、第２の水分散性樹脂及び水を含む補修液を、前記損傷部に導入され平坦化されたパテ材上に塗工するステップと、を有することを特徴としている。
前記第１の態様は、調湿基材に生じた損傷部が浅い場合（例えば、０．５ｍｍ未満）を対象としており、特に、帯状のキズ、すりキズ、こすれキズ、等に対して有効である。前記第２の態様は、調湿基材に生じた損傷部が深い場合（例えば、０．５ｍｍ以上）を対象としており、特に、基材のカケ、えぐられたキズ、等に対して有効である。もっとも、損傷部が浅い場合及び深い場合の深さの上記数値範囲はあくまでも例示であって、本発明の第１の態様及び第２の態様は上記のような具体的な深さで棲み分けされるものではない。調湿基材の損傷の程度により、第１の態様及び第２の態様のいずれかを適宜選択すればよい。
【００４３】
第１の態様において用いる補修液は、既述の本発明の補修材セットで説明した補修液に相当するため、ここでは説明を省略する。第１の態様においては、調湿基材の損傷部に対して補修液を塗工して補修するのであるが、塗工方法としては、特に限定はなく、筆、刷毛、ヘラ、等による塗工が挙げられる。あるいは、補修液をスプレー缶に封入し、損傷部にスプレーすることにより塗工してもよい。塗工量としては、損傷部全体を塗工できる量であればよく、補修時に適宜調整すればよい。
また、加飾画像と同じ色の補修液を選択して用いることで、補修後の損傷部を目立たなくすることができる。
【００４４】
既述の通り、調湿基材の損傷が軽微な場合、その損傷部に補修液を塗工するとその周辺にも補修液が付着するため、加飾画像と補修液とが重なり合って損傷部の周辺が濃く見えることとなる。その場合、色材の量を少なくした補修液を選択して塗工することが好ましい。その場合、濃い加飾画像を補修するときは重ね塗りすればよい。
また、色材の種類が異なる複数の補修液を準備し、既述の通り、加飾部と同じ色の補修液を塗工するか、あるいはシアン、マゼンタ、イエロー、必要に応じてブラックの３種又は４種の補修液を用いて加飾部と同じ色の補修液を調整して塗工してもよい。
【００４５】
本発明の第１の態様による調湿基材の補修方法により、調湿基材の加飾部と同じ色の補修液を選択して使用することで、加飾された調湿基材に生じた損傷に対して目立たないように補修することができる。
【００４６】
次いで、本発明の第２の態様の補修方法について説明する。第２の態様においては、充填材、第１の水分散性樹脂及び水を含むパテ材を、調湿基材の損傷部に導入し、前記パテ材を導入した損傷部が前記調湿基材の表面と面一となるように前記パテ材を平坦化するステップ（以下、ステップＡと呼ぶ。）と、前記調湿基材の損傷部において平坦化されたパテ材を乾燥するステップ（以下、ステップＢと呼ぶ。）と、色材、第２の水分散性樹脂及び水を含む補修液を、前記損傷部に導入され平坦化されたパテ材上に塗工するステップ（以下、ステップＣと呼ぶ。）と、を有する。第２の態様において使用するパテ材及び補修液は、既述の本発明の補修材セットで説明したパテ材及び補修液に相当するため、ここでは説明を省略する。
以下に、各ステップについて説明する。
【００４７】
［ステップＡ］
ステップＡにおいては、まず、調湿基材の損傷部にパテ材を導入するのであるが、その手法に特に限定はなく、種々の手法を採用することができる。例えば、パテ材をスポイトや注射器などに入れ、調湿基材の損傷部に滴下する、などにより導入することができる。
パテ材の導入量としては、損傷部たる凹部にパテ材が充填され、後記のように平坦化できるように、補修しようとする損傷部（凹部）の体積以上の量を導入することが好ましい。余剰のパテ材は平坦化する際に除かれる。
【００４８】
次いで、上記のようにパテ材を導入した損傷部が調湿基材の表面と面一となるようにパテ材を平坦化するのであるが、損傷部に導入したパテ材において、調湿基材の面外上方に突出したパテ材をスパチュラなどの板状部材を用いて掻き取ったり、ローラーを用いたりして平坦化することができる。なお、パテ材の平坦化は、パテ材が柔らかい状態で行うことが好ましく、そのため、損傷部へのパテ材の導入直後に行うことが好ましい。
【００４９】
［ステップＢ］
ステップＢにおいては、調湿基材の損傷部において平坦化されたパテ材を乾燥する。乾燥手法としては特に限定はなく、放置による自然乾燥でもよいし、温風乾燥や加熱乾燥などにより積極的に乾燥させてもよい。パテ材が完全に乾燥する前に補修液を塗ると、パテが剥がれる恐れがあるので、パテ材が完全に乾いていることを確認してからステップＣに移行することが好ましい。
【００５０】
［ステップＣ］
ステップＣにおいては、色材、第２の水分散性樹脂及び水を含む補修液を、前記パテ材が導入された損傷部に塗工する。つまり、損傷部に導入され、平坦化・乾燥されたパテ材上に補修液を塗工するのであり、その手法は第１の態様における補修液の塗工と同様である。すなわち、ステップＣにおける補修液の塗工について説明は、上述の第１の態様での説明がそのまま当て嵌まる。
【００５１】
本発明の調湿基材の補修方法の第２の態様により、加飾された調湿基材に生じた一定以上の深さを有する損傷に対し、平坦で目立たないように補修することができる。
【００５２】
［調湿基材］
本発明の調湿基材の補修方法、及び既述の本発明の補修材セットの対象となる調湿基材としては、日本建材・住宅設備産業協会が認定を行っている調湿基材であり、特に、けい酸カルシウムを主成分とし、バーミキュライト、珪藻土を含んでなる調湿基材を好適に使用することができる。具体的には、三菱マテリアル建材（株）製のモイス（商品名）、大建工業（株）のさらりあーと（商品名）、(株)LIXIL（INAX）のエコカラット（商品名）、名古屋モザイク（株）のエージプラス（商品名）、セキスイボード（株）のガウディア（商品名）、ニッコー（株）のムッシュ（商品名）が挙げられる。また、本発明においては、そのような調湿基材を加飾したものが対象となる。
【実施例】
【００５３】
以下に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００５４】
［実施例１〜７、比較例１］
（加飾済み調湿基材の作製）
調湿基材として、三菱マテリアル建材（株）製  調湿建材「モイス」を準備し、それに対し、水性インクジェット印刷で、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊＝８０．９４、ａ＊＝−０．３１、ｂ＊＝１４．９６の色のベタ画像を印刷することで加飾を行った。
【００５５】
（補修液の調製）
色材、水分散性樹脂（第１の水分散性樹脂）、水（イオン交換水）を以下の割合で混合し、上記水性インクジェットのベタ画像と色味を合わせた補修液を調製した。
〜補修液の成分〜
・色材
ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ  ２６０Ｍ（キャボット社製、自己分散顔料、固形分量１０質量％）：０．０１８部
ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ  ７４０Ｙ（キャボット社製、自己分散顔料、固形分量１０質量％）：０．１８９部
ＢＯＮＪＥＴ  ＢＬＡＣＫ  ＣＷ−２（オリヱント化学工業（株）製、自己分散顔料、固形分量１５質量％）：０．０１２部
・水分散ウレタン樹脂エマルション
スーパーフレックス４７０（第一工業製薬（株）製、固形分量３８％）：１５．０部
・水
イオン交換水：８４．８部
【００５６】
（パテ材の調製）
三菱マテリアル建材（株）製の調湿建材「モイス」の表面を、６０番手のメッシュを取り付けたＢＯＳＣＨ製のオービタルサンダーＰＳＳ  ２００  Ａを用いて削った。５分程度表面を削り、吸塵ユニットに溜まった粉（粒子径：１〜３００μｍ）を回収し、パテ材に用いる調湿基材の粉（充填剤）とした。
各実施例・比較例において、表１に示す成分を同表に示す質量（ｇ）で１５０ｍｌビーカーに投入し、スリーワンモーターで均一に混ぜることでパテ材を調製した。なお、粉の粒子径はオリンパス（株）製の光学顕微鏡「ＢＸ６０」で測定した。使用した水分散性樹脂の詳細は以下の通りである。
・水分散性樹脂（第２の水分散性樹脂）
水分散性樹脂１：スミカフレックス８０１ＨＱ（住化ケムテックス（株）製、固形分量：５０質量％）
水分散性樹脂２：スミエリート１０１０（住化ケムテックス（株）製、固形分量：５０質量％）
水分散性樹脂３：スーパーフレックス４６０（第一工業製薬（株）製、固形分量：３８質量％）
【００５７】
<評価方法>
上記のように加飾を施した三菱マテリアル建材（株）製の調湿建材「モイス」に対し、義春刃物（株）製のマルイチ彫刻刀ＭＲＧ−５の三角刀を用いて縦１５ｍｍ程度、横２．５ｍｍ程度、深さ１．５ｍｍ程度のキズをつけ、『基材の表面が深く削れたキズ』を形成した。
各実施例・比較例において、上記『基材の表面が深く削れたキズ』に対して、前記パテ材をスポイトで０．３ｇ程度穴埋めに使用し、キズ跡を平坦にするため余分なパテ材をスパチュラで取り除き、パテ材を２５℃、湿度５０％で乾燥させた。
充分に乾燥したパテ材に対して、前記補修液を筆で塗工することにより『基材の表面が深く削れたキズ』の補修を行い、室温で補修液を乾燥させた。
以下の４点の評価項目にてパテ材の評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００５８】
（１）乾燥速度
パテ材を用いて『基材の表面が深く削れたキズ』の穴埋めを行い、スパチュラでパテ材を平坦にした後の、パテ材の２５℃、湿度５０％における乾燥速度を評価した。補修後のパテ材を乾いた綿棒で触り、綿棒にパテ材が付着しないかどうかを確認し、乾燥速度を求めた。
○・・表面が乾燥するまで１分以内であった。
△・・表面が乾燥するまで１〜２分あった。
×・・表面の乾燥まで２分以上であった。
【００５９】
（２）もろさ
パテ材が乾燥した後、爪楊枝の先端で補修部をひっかき、パテ材が調湿基材から剥がれるか否かを評価した。
○・・補修箇所が剥がれなかった。
△・・補修箇所が一部剥がれた。
×・・補修箇所がほぼ剥がれた。
【００６０】
（３）素地との色
パテ材が乾燥した表面の色合いが調湿基材の素地とのずれを見た目で評価した。
○・・素地の色とは違和感がなかった。
△・・素地の色と少し違和感があった。
×・・素地の色と大きく異なった。
【００６１】
（４）補修液による着色性能
乾燥後のパテ材の表面に補修液を筆で塗工し、２５℃、湿度５０％の環境に１０分間放置し補修液が乾燥したあとのパテ材の色が、水性インクジェット加飾されたベタ部と同じ色味がでるかを評価した。
○・・違和感なく着色できた。
△・・着色しても少し違和感があった。  
×・・着色しても色味が合わなかった。
【００６２】
以上の評価結果を下記表１に示す。
【００６３】
【表１】
2016211168.tif 000002
【００６４】
表１より、実施例１〜７においては、いずれの評価結果も良好であったことが分かる。これに対して、水分散性樹脂を配合しなかった比較例１は、もろさにおいて良好な評価結果が得られなかった。
【００６５】
［実施例８〜１４、比較例２〜３］
（補修液の調製）
各実施例・比較例において、表１に示す成分を同表に示した組成（質量％）となるように２００ｍｌビーカー内で撹拌し、補修液を調製した。使用した各成分の詳細は以下の通りである。なお、実施例８〜１３及び比較例２及び３はベタ画像１（茶緑色）のベタ部の補修を対象とし、また、実施例１４は、ベタ画像２（シアン系）のベタ部の補修を対象としているので、以下のような色材組成とした。
・色材
色材１：ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ  ２５０Ｃ（キャボット社製、自己分散顔料、固形分量１０％）
色材２：ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ  ２６０Ｍ（キャボット社製、自己分散顔料、固形分量１０％）
色材３：ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ  ７４０Ｙ（キャボット社製、自己分散顔料、固形分量１０％）
色材４：ＢＯＮＪＥＴ  ＢＬＡＣＫ  ＣＷ−２（オリヱント化学工業（株）製、自己分散顔料、固形分量１５％）
・水分散性樹脂
水分散性樹脂１：スーパーフレックス４６０（第一工業製薬（株）製、固形分量３８％）
水分散性樹脂２：スミエリート１０１０（住化ケムテックス（株）製、固形分量５０％）
・水溶性溶剤
水溶性溶剤１：１，３−プロパンジオール（関東化学（株）製）
水溶性溶剤２：エチレングリコール（関東化学（株）製）
・水溶性樹脂
水溶性樹脂１：エポミン  ＳＰ‐００６（（株）日本触媒  製、ポリエチレンイミン、分子量６００）
水溶性樹脂２：ポバール  ＰＶＡ１１７（（株）クラレ  製、ポリビニルアルコール）
水溶性樹脂３：ポバール  ＰＶＡ５０５（（株）クラレ  製、ポリビニルアルコール）
【００６６】
（加飾済み調湿基材の作製）
調湿基材として、三菱マテリアル建材（株）製  調湿建材『モイス』を準備し、各実施例・比較例において、水性インクジェット印刷で以下の色のベタ画像を印刷することで加飾を行った。
・ベタ画像１（実施例８〜１３、比較例２〜３）
Ｌ＊＝８０．９４、ａ＊＝−０．３１、ｂ＊＝１４．９６
・ベタ画像２（実施例１４）
Ｌ＊＝３７．９３、ａ＊＝−８．１７、ｂ＊＝−３４．５５
【００６７】
<評価方法>
（１）『加飾部と基材表面の一部が剥がれたキズ』の補修能（補修能評価（１））
１ｃｍ×１ｃｍに切った「メッシュテープ（菊水テープ（株） 製）」を、調湿基材の加飾部ベタの同一カ所に貼り付け、剥がす、を２回繰り返すことで、『加飾部と基材表面の一部が剥がれたキズ』を形成した。次いで、各実施例・比較例において、それぞれの補修液を『加飾部と基材表面の一部が剥がれたキズ』の表面に塗ることで補修を行った。評価は目視により、以下の評価基準に従って行った。評価結果を表２に示す。なお、『加飾部と基材表面の一部が剥がれたキズ』は、施工時や日常生活の中でテープにより加飾部の色材と基材の一部表面が剥がれることを想定している。
〜評価基準〜
○・・色味、光沢及び凹凸感のいずれも優れていた。
△・・色味、光沢及び凹凸感のいずれか１つが劣っていた。
×・・色味、光沢及び凹凸感の２つ以上が劣っていた。
【００６８】
（２）『基材と加飾部が同時に削れたキズ』の補修能（補修能評価（２））
調湿基材の加飾部ベタに「万能カッターＬ型（オルファ（株）製）」を用いて５ｍｍ×１ｃｍの面積で、深さが６０〜１００μｍ程度の『基材と加飾部が同時に削れたキズ』を形成した。次いで、補修液を『基材と加飾部が同時に削れたキズ』の表面に塗ることで、補修を行った。評価は目視により、以下の評価基準に従って行った。評価結果を表２に示す。なお、『基材と加飾部が同時に削れたキズ』は施工時や日常生活の中で発生する引っ掻きキズを想定している。
〜評価基準〜
◎・・色味、光沢及び凹凸感のいずれも違和感がなく、補修した形跡が分からない
○・・注意して眺めると補修した形跡が分かるものの、実用に耐えられるレベル
△・・横から眺めると補修した形跡が目立つ
×・・どの角度から眺めても補修部が目立つ
なお、実施例９は斜めから見ると補修部の下地が薄く見えたので△の評価とし、実施例１１は斜めから見ると補修部に光沢が付与されていたので△とした。
【００６９】
（３）浸水評価
加飾されていない調湿基材に、マイクロシリンジを用いて補修液を２μｌ滴下し、乾燥させた。乾燥後、水を満たしたバケツの中に、上記調湿基材を投入して浸水評価を行った。浸水評価は、浸水放置１２時間後に調湿基材をバケツから取り出し、以下の評価基準に従い、補修液を塗った部分の滲みや、手で触った時に色材が取れないかを評価した。
〜評価基準〜
○・・指で触っても色材が取れなかった。
×・・浸水後、指で触ると色材が取れた。
【００７０】
【表２】
2016211168.tif 000003
【００７１】
表２より、実施例８〜１４においては、いずれの評価結果も良好であったことが分かる。これに対して、水分散性樹脂の代わりに水溶性樹脂を配合した比較例１は、補修能において良好な評価結果が得られなかった。