(57)【要約】【課題】固形物を十分に転動させることにより、固形物に付着した粉やバリを確実に除去できる粉取り装置を提供する。【解決手段】固形物に付着した粉を除去する粉取り装置１において、固形物が投入される投入ホッパ１２と、投入された固形物から粉を分離する本体１４と、分離された粉を本体１４から排出する排気部７とを備え、本体１４は、非円形の断面を有し、かつ、回転する筒状部１４ａと、筒状部１４ａを通過した固形物を排出する排出部１４ｄとを有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形物に付着した粉を除去する粉取り装置において、
固形物が投入される受入部と、
投入された固形物から粉を分離する本体と、
分離された粉を前記本体から排出する排気部とを備え、
前記本体は、
非円形の断面を有し、かつ、回転する筒状部と、
前記筒状部を通過した固形物を排出する排出部とを有する
ことを特徴とする粉取り装置。
【請求項２】
請求項１に記載の粉取り装置において、
前記筒状部は角筒である
ことを特徴とする粉取り装置。
【請求項３】
請求項２に記載の粉取り装置において、
前記角筒の各面に搬送用のガイド板がリード角をもって配置されている
ことを特徴とする粉取り装置。
【請求項４】
請求項３に記載の粉取り装置において、
複数個の前記ガイド板が前記角筒の各面に配置され、
前記ガイド板により前記角筒内に螺旋状の段が形成されている
ことを特徴とする粉取り装置。
【請求項５】
請求項４に記載の粉取り装置において、
前記螺旋状の段において、上流側に配置されたガイド板の下流側端部は、次に下流側に配置されたガイド板の上流側端部より下流側に位置する
ことを特徴とする粉取り装置。
【請求項６】
請求項４または５に記載の粉取り装置において、
前記角筒の中央部において前記ガイド板が配置されるリード角の方が前記角筒の端部において前記ガイド板が配置されるリード角よりも小さい
ことを特徴とする粉取り装置。
【請求項７】
請求項４または５に記載の粉取り装置において、
前記角筒の中央部において前記ガイド板が配置されるピッチの方が前記角筒の端部において前記ガイド板が配置されるピッチよりも短い
ことを特徴とする粉取り装置。
【請求項８】
請求項４または５に記載の粉取り装置において、
前記角筒の中央部に配置される前記ガイド板の高さの方が前記角筒の前記受入部側に配置される前記ガイド板の高さよりも低い
ことを特徴とする粉取り装置。
【請求項９】
請求項３から８のいずれか１つに記載の粉取り装置において、
前記角筒の上流側端部よりも前記排出部の方が高い
ことを特徴とする粉取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品や健康食品などの錠剤やカプセル剤、樹脂成形用の樹脂材料（樹脂ペレットとも呼ばれる）、樹脂成形品などの固形物に付着した粉を除去する粉取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、医薬品などの錠剤やカプセル剤などの固形物は、複数の医薬品の原材料を粉砕して混合した後に、錠剤であれば打錠機によりプレス成形して製造され、カプセル剤であればカプセル充填機などで充填固形化して製造される。打錠機やカプセル充填機は、隣接した位置に固形物の粉取り装置が配備され、打錠機やカプセル充填機における固形物の取出口に対して、固形物の粉取り装置の受入口を連通接続されている。固形物は、受入口から固形物の粉取り装置に導入され、固形物の製造過程で表面に付着した粉が除去される。
【０００３】
従来、この種の装置として、全周面に多数の孔が形成された円筒と、円筒の内部にスクリュー羽根を備えたものがある。このような構成の装置では、円筒内に導入された錠剤は、スクリュー羽根の回転に伴って順送りされて円筒から導出されるが、この順送りの過程で錠剤が転動することにより錠剤の表面に付着した粉が脱落する。粉は円筒の孔を通過し、吸引装置によって吸引されて回収される。
【０００４】
また、粉の除去性能を高めるために、圧縮空気源に連通接続されたノズルをさらに備えたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。ノズルは、複数の空気噴射孔が形成されており、上記の円筒の内部に配置されている。そして、錠剤等の固形物は、円筒とその円筒の内面に設けられた螺旋条の回転により、円筒内を転動して固形物に付着した粉が除去されながら順送りされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２４５１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような特許文献１の構成を有する従来例の場合には、次のような問題がある。
すなわち、従来の装置は、円筒と螺旋条の回転によって、固形物を転動している。そのため、円筒内の内面を固形物が滑る現象が発生し、固形物を十分に転動できないという問題がある。さらに、近年にはこの種の粉取り装置に対して、プレス成型された固形物のバリを取ることも要求される場合があるが、従来の装置では固形物が十分に転動しないので、バリを確実にとることができないという問題もある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、固形物を十分に転動させることにより、固形物に付着した粉やバリを確実に除去できる粉取り装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明では次のように構成をとる。
すなわち、本発明は、固形物に付着した粉を除去する粉取り装置において、固形物が投入される受入部と、投入された固形物から粉を分離する本体と、分離された粉を前記本体から排出する排気部とを備え、前記本体は、非円形の断面を有し、かつ、回転する筒状部と、前記筒状部を通過した固形物を排出する排出部とを有することを特徴とする。
【０００９】
この構成によると、筒状部が円筒ではなく非円形の断面を有する構造であるので、筒状部が回転するだけで、固形物の転動が引き起こされる。これにより、固形物の表裏の粉を除去することができる。また、固形物の転動により固形物同士の擦れ合いが促進されて、バリを除去することができる。
【００１０】
また、前記筒状部は角筒であることが好ましい。角筒を用いることで、角筒の各角において固形物が反転転動され、固形物の表裏に付いた粉やバリを好適に取り除くことができる。
【００１１】
また、前記角筒の各面に搬送用のガイド板がリード角をもって配置されていることが好ましい。この構成によると、角筒の各面に搬送用のガイド板がリード角をもって配置されているので、角筒内において本体の回転に伴って持上げられた固形物をガイド板に沿って自重で流下案内することで、本体軸心方向へ連続搬送することができる。
【００１２】
また、複数個の前記ガイド板が前記角筒の各面に配置され、前記ガイド板により前記角筒内に螺旋状の段が形成されていることが好ましい。
【００１３】
この構成によると、角筒の各面に搬送用のガイド板が配置され、各ガイド板が角筒内で螺旋状の段を形成しているので、ガイド板に沿って流下してガイド板後端に至った固形物は、隣接する後続のガイド板における前端によって形成された段差によって固形物が反転しやすくなる。また、段の数によって角筒内の固形物の滞留時間を調整することができる。
【００１４】
また、前記螺旋状の段において、上流側に配置されたガイド板の下流側端部は、次に下流側に配置されたガイド板の上流側端部より下流側に位置することが好ましい。この構成によると、ガイド板の配置において、あるガイド板の下流側端部はそのガイド板の次に下流側に配置されたガイド板の上流側端部より下流側に位置するので、ガイド板から次のガイド板へ固形物が移る際に固形物は上流側に一旦戻される。この戻りが固形物の表裏の転がりのきっかけとなり、固形物の表裏回転がさらに促進される。
【００１５】
また、前記角筒の中央部において前記ガイド板が配置されるリード角の方が前記角筒の端部において前記ガイド板が配置されるリード角よりも小さいことが好ましい。この構成によると、角筒の端部よりも角筒の中央部において固形物が滞留する時間が長くなり、バリ取りを促進することができる。また、角筒の端部における固形物の滞留時間を中央部よりも短くすることができ、本体とその接続部材との固形物の受け渡しをスムーズにすることができる。
【００１６】
また、前記角筒の中央部において前記ガイド板が配置されるピッチの方が前記角筒の端部において前記ガイド板が配置されるピッチよりも小さいことが好ましい。この構成によると、角筒の端部よりも角筒の中央部において固形物が滞留する時間が長くなり、バリ取りを促進することができる。また、角筒の端部における固形物の滞留時間を中央部よりも短くすることができ、本体とその接続部材との固形物の受け渡しをスムーズにすることができる。
【００１７】
また、前記角筒の中央部に配置される前記ガイド板の高さの方が前記角筒の前記受入部側に配置される前記ガイド板の高さよりも低いことが好ましい。この構成によると、角筒の受け入れ部側よりも角筒の中央部において滞留される固形物の量が増加され、固形物同士の接触が増えるのでバリ取りを促進することができる。
【００１８】
また、前記角筒の上流側端部よりも前記排出部の方が高い。この構成によると、角筒の上流側端部よりも前記排出部の方が高いので、粉取りされた固形物を高い位置で排出することができ、リフターのような装置がなくとも次の工程の装置との取り合いを容易にすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
このように、本発明によれば、固形物を十分に転動させることにより、固形物に付着した粉やバリを確実に除去できる粉取り装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】粉取り装置の全体斜視図である。
【図２】粉取り装置の全体側面図である。
【図３】粉取り装置の要部の縦断側面図である。
【図４】図３におけるＡーＡ断面図である。
【図５】図３におけるＢーＢ断面図である。
【図６】図３におけるＣーＣ断面図である。
【図７】本体内面の展開図である。
【図８】本体内面の変形例を示す展開図である。
【図９】粉取り装置の筒状部の変形例を示す側面図である。
【図１０】粉取り装置の本体一部内面を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２２】
図１は、本発明に係る固形物の粉取り装置の全体斜視図であり、図２は、粉取り装置の側面図であり、図３は、粉取り装置の要部の縦断側面図である。なお、以下の説明において、上流側および下流側とは本体内の空気の流れる方向を基準としている。また、上流側を前、下流側を後とも記載している。
【００２３】
粉取り装置１は、粉状の原材を型打ち成形してなる錠剤Ｔを粉取り処理対象の固形物とするものであって、床置きされる台枠２、台枠２に連結支持された処理ケース３、この処理ケース３における上流側に設けられた錠剤供給用の導入部４、処理ケース３における下流側に設けられた処理済み錠剤の取出し部５、これら導入部４と取出し部５との間に配備された粉取り処理部６、及び、取出し部５の後方に備えられた排気部７等が備えられている。
【００２４】
台枠２は、ロック機能付きのキャスタ輪８を介して床面上を転動移動して、任意の位置に据付け固定できるようになっている。この台枠２の上面中央に立設された縦ボス２ａに、支柱９が上下動可能、かつ、任意の高さ位置において締め込み固定できるように挿通支持されており、支柱９の上端部に、棒材からなる支持フレーム１０が、横向きの支点ｘ周りに角度調節可能に連結され、この支持フレーム１０の上端四箇所に処理ケース３が連結支持されている。
【００２５】
処理ケース３は非帯電性の樹脂材からなり、前部の投入ケース部３ａと後部の排出ケース部３ｂとを、上下及び左右の四隅においてステー３ｃで架橋連結した構造となっており、投入ケース部３ａ及び排出ケース部３ｂにおける左右の横外側面に支持フレーム１０の上端がそれぞれボルト連結されている。
【００２６】
導入部４は、処理ケース３における投入ケース部３ａの上に除電機構１１を搭載連結して構成されている。除電機構１１は、上下に貫通する投入通路１１ａを備えるとともに、その上端に投入ホッパ１２が装備されており、この投入ホッパ１２に錠剤Ｔを投入供給することで、錠剤Ｔが除電機構１１を通過して除電処理を受け、その後、投入ケース部３ａに供給されて一次除粉処理を受ける。次に、錠剤Ｔは、粉取り処理部６の前端部に導入されて主たる除粉処理を受け、除粉処理を受けた錠剤Ｔが取出し部５から下方に排出されるようになっている。投入ホッパ１２は本発明における受入部に相当する。
【００２７】
除電機構１１は、コロナ放電式のイオナイザー（図示せず）が利用され、雰囲気中の空気をイオン化させることでイオン化した気体を発生し、そのイオン化した気体を投入通路１１ａ内に供給する。前述のように、投入された錠剤Ｔは投入通路１１ａ内を落下して通過するが、この際に錠剤Ｔに対してイオナイザーが発生したイオン化した気体が吹き付けられる。これにより、投入された錠剤Ｔに帯電しているものがあったとしても、この投入通路１１ａ内で吹き付けられたイオン化した気体によりその静電気が中和され、除電機構１１の内部を通過する錠剤Ｔの静電気を除去して除電することができる。これにより、錠剤Ｔの表面に静電吸着されている粉が除電によって遊離しやすくなり、また、遊離した粉が錠剤Ｔに再付着しにくくなる。
【００２８】
投入ケース部３ａは傾斜する分割面で上下に分割されており、その分割面に、濾材１３が傾斜姿勢で配備されている。濾材１３は、錠剤Ｔが通過しない程度の粗い目合いの網状に形成された樹脂製のメッシュで形成される。この網状の濾材１３は、除電機構１１を通過してきた錠剤Ｔを緩衝的に受け止めて粉取り処理部６の前端部に流下案内するとともに、錠剤Ｔの表面から遊離した粉の一部を濾材１３を通過して下方に落下させる機能を有している。なお、投入ケース部３を上下に分離することで濾材１３を取外し交換換することができる。
【００２９】
粉取り処理部６には、非帯電性の樹脂材からなる六角筒状の本体１４と、これを上方及び左右から囲む外カバー１５と、ステンレス鋼板からなる下窄まり形状の粉回収シュート１６とが備えられている。この粉回収シュート１６は、投入ケース部３ａの下方にまで延出されており、濾材１３を通過した粉もこの粉回収シュート１６で受け止められるようになっている。
【００３０】
図３〜図５に示すように、本体１４は、６枚の樹脂板を六角筒状に配置した筒状部１４ａの前後両端を、前部フランジ１４ｂと後部フランジ１４ｃとにわたって一体連結して構成されており、筒状部１４ａの各面には、錠剤Ｔより小径の貫通孔１７が多数形成されている。また、図７の展開図に示すように、筒状部１４ａの各六角内面には、複数のガイド板１８が一定のリード角（本体回転方向に対する傾斜角度）αをもって軸心方向に一定ピッチで取り外し可能に突設され、これらガイド板１８群が全体として、筒状部１４ａの内面に６本の螺旋条が階段状に形成されるよう配備されている。六角筒の各面に搬送用のガイド板１８がリード角αをもって配置されているので、角筒内において本体１４の回転に伴って持上げられた錠剤Ｔをガイド板１８に沿って自重で流下案内することで、本体１４の軸心方向へ連続搬送することができる。
【００３１】
図４に示すように、本体１４の前部フランジ１４ｂは、投入ケース部３ａの後向き面に周方向等ピッチで配備された駆動ローラ１９と２個の遊転ローラ２０に転動可能に案内支持されている。また、本体１４の後部フランジ１４ｃは、排出ケース部３ｂの前向き面に周方向等ピッチで配備された３個の遊転ローラ２０に転動可能に案内支持されている（図５参照）。駆動ローラ１９を減速機付きのモータ２１によって一定方向に回転させることで、本体１４がその中心を通る軸心ｐ周りに駆動ローラ回転方向と逆方向に所定の低速度で回転駆動されるようになっている。
【００３２】
図３に示すように、本体１４における前部フランジ１４ｂは、投入ケース部３ａの内部に濾材１３を底面として形成されている投入径路２２に連通されており、濾材１３を介して一次除粉処理された錠剤Ｔが本体１４の前端部に流入される。
【００３３】
図３，図５に示すように、取出し部５は、本体１４の後部フランジ１４ｃから後方に一体延出された、外周が円形に形成された筒状の排出部１４ｄと、この排出部１４ｄを回動可能に内嵌するよう排出ケース部３ｂに連設された円筒状のカバー部３ｄとで構成されている。
【００３４】
図６に示すように、排出部１４ｄは、その内周が六角形に、外周が円筒状に形成されており、六角内周の一つおきの各面に矩形の排出口２３が形成されている。すなわち、排出部１４ｄの周に沿って間隔を置いて排出口２３が複数個形成されている。
【００３５】
排出ケース部３ｂに連設されたカバー部３ｄは、下部から本体回転方向での下手側にわたる所定範囲にわたって切欠き開放された開口２４が備えられており、本体１４の排出口２３がカバー部３ｄの開口２４と重複している状態でのみ、排出部１４ｄ内の錠剤Ｔが外部に排出されるようになっている。開口２４は排出口２３よりも大きく形成されており、開口２４と排出口２３との間に錠剤Ｔが挟まれるのを防止することができる。また、排出口２３が開口２４と重複している時間を十分確保することができ、排出口２３に到達した錠剤Ｔを確実かつ速やかに排出することができる。
【００３６】
図２に示すように、排気部７は、排出ケース部３ｂの外面に取り付けた排気ボス２５を、ホース２６を介して濾過機能付きの吸引装置２７に連通接続して構成されている。排気ボス２５の前端は排出ケース部３ｂの孔３ｅを介して排出部１４ｄの後端と接続されている。すなわち、排気部７が本体１４の下流側端部に接続されているので、除電機構１１で発生したイオン化した気体を、投入通路１１ａから本体１４の後端まで吸引することで、イオン化した気体を本体１４の内部空間全体に広げることができる。このように、本体１４内のイオン及び錠剤Ｔから遊離した粉を含んだ空気が排出部１４ｄより後方にまで流動して吸引排出されるようになっている。
【００３７】
粉回収シュート１６の底部に備えられた排出管１６ａもホース２８を介して吸引装置２７に連通接続されている。
【００３８】
外カバー１５は、ステンレス鋼板などの非磁性の金属板を折り曲げて、左右側面と上面を有する下向きコの字型に形成されるとともに、各面に、透明樹脂板あるいはガラス板を備えた透視窓２９が備えられ、除粉処理作動中における粉取り処理部６の内部状況を視認することができるようになっている。
【００３９】
本発明に係る粉取り装置は以上のように構成されており、投入ホッパ１２に投入供給された錠剤Ｔは、除電機構１１を通過することで除電処理を受け、表面に付着している粉が遊離しやすい状態で漏材１３の上を流下移動して処理ドラム１４の前端部に供給される。
【００４０】
漏材１３の上を流下移動する間に、錠剤同士が擦れ合うことで粉の一部は錠剤表面から遊離し、遊離した粉の一部は濾材１３を通過して粉回収シュート１６の前部に回収される。なお、粉回収シュート１６の収束部には開度調節可能なダンパ３０が備えられており、適時ダンパ３０を開くことで、シュート上の粉を吸引装置２７に吸引搬送して濾過回収することになる。
【００４１】
本体１４の前端部に供給された錠剤Ｔは、本体１４の一定方向への回転に伴って回転攪拌されながら流動し、段差付きの螺旋状に配置されたガイド板１８に沿った案内によって次第に後方に搬送されてゆく。この場合、本体１４の回転に伴って、錠剤Ｔが持上げと落下を繰り返すことで、錠剤の反転攪拌が行われ、錠剤同士の擦れ合いが促進されて、錠剤表面の粉が効率よく遊離される。また、錠剤同士が互いに擦れ合い接触することによって、バレル研磨の効果を得ることができ、錠剤Ｔの外周角部に残存するバリが除去される。また、筒状部１４ａが角筒であるので、本体１４の回転に伴って、角筒の各角において錠剤Ｔが反転しやすくなり、錠剤Ｔの表裏両面の表面の粉を遊離することができる。また、ガイド板１８のリード角αを小さくすることで、スパイラルのピッチを短くすることができる。これにより、ガイド板１８の個数が増えるが、錠剤Ｔが本体１４の中を通る行路を長くすることができ、錠剤Ｔが本体１４の中に滞在する時間を長くすることができる。この結果、錠剤Ｔが転動し揺さぶられる時間が長くなり、バレル研磨の効果をより得ることができる。
【００４２】
また、ガイド板１８に沿って流下してガイド板後端に至った錠剤Ｔは、隣接する後続のガイド板１８における前端によって形成された段差を起点に錠剤Ｔが反転しやすくなる。錠剤Ｔの反転により錠剤の表裏両面の粉の除去を促進することができる。また、各ガイド板１８によって形成される段差が多いほど、錠剤Ｔの反転回数も多くなるので、段差の数によって角筒内の錠剤Ｔの滞留時間を調整することもできる。また、螺旋状の段において、上流側に配置されたガイド板１８の下流側端部は、隣の面の次に下流側に配置されたガイド板１８の上流側端部より下流側に位置する。ガイド板１８の配置において、あるガイド板１８の下流側（後側）端部はその板の次に下流側（後方）に配置されたガイド板１８の上流側（前側）端部より下流（後）側に位置するので、ガイド板１８から次のガイド板１８へ錠剤Ｔが移る際に、錠剤Ｔは上流（前）側に一旦戻される。この戻りが錠剤Ｔの表裏の転がりのきっかけとなり、錠剤Ｔの表裏回転がさらに促進される。
【００４３】
そして、上記螺旋搬送の間、錠剤表面から遊離した粉やバリの細粉が本体１４の貫通孔１７群を通過して落下し、粉回収シュート１６に回収される。また、本体１４内の空気は吸引装置２７によって本体１４の後端から吸引排出されることになり、本体１４の内部空間に浮遊する粉は後方に流れる排気に乗って吸引除去される。ここで、排気部７が排出部１４ｄよりも本体１４の気流の下流側に配置されている。換言すると、排出部１４ｄは排気部７よりも気流の上流側に配置されている。そのため、排出部１４内もイオン化した気体が流れている。これにより、錠剤Ｔは排出部１４の排出口２３から排出される直前までイオン化した気体の流れを受けることができる。したがって、錠剤Ｔ同士の接触や本体１４との接触などが起きて仮に帯電してもすぐに除電されるので、錠剤Ｔが帯電することなく、かかる帯電が原因で錠剤Ｔに粉が再付着するのを防止することができる。
【００４４】
吸引搬送された粉は吸引装置２７において濾過回収される。なお、排気ボス２５には開度調節可能なダンパ３１が備えられており、その開度調節によって、本体１４の内部における錠剤Ｔの量や、発生する粉の浮遊量などに対向した好適な排気量に設定することが可能となっている。
【００４５】
本体１４の後端まで搬送された錠剤Ｔは排出部１４ｄに送り込まれ、排出口２３がカバー部３ｄの開口２４と重複する回転位相範囲において、錠剤Ｔは排出口２３及び開口２４を通過して下方に落下排出される。
【００４６】
この場合、排出口２３が開口２４と重複する間、排出部１４ｄの内部に外気が流入することになるが、開口２４に対して排出口２３は間欠的に連通するので、本体１４の後端付近におけるイオン濃度が、流入した外気で希釈される頻度が少なくなる。つまり、本体１４の後端付近まで粉が遊離しやすい雰囲気が維持されて、遊離した粉が錠剤Ｔに再付着することが防止される。
【００４７】
また、ガイド板１８に沿う螺旋案内移動によって錠剤Ｔを後方上方へ流動させることができるので、本体１４を後ろ上がりの傾斜姿勢に設置して、錠剤Ｔの投入高さを低くしても、排出口２３を高く位置させて取出し部５の下方空間を大きく確保することができる。これによって、リフターのような装置がなくとも次の工程の装置との取り合いを容易にすることができる。例えば、処理済みの錠剤Ｔを後続の処理装置へ引き続き供給するような場合に、ベルトコンベアなどの供給搬送装置の始端部を取出し部５の下方に設置することが容易となり、また、処理済みの錠剤Ｔを一旦回収するような場合にも、取出し部５の下方への回収容器の装填、及び、その取り出しが容易なものとなる。
【００４８】
本発明は、上記実施例のものに限らず、次のように変形実施することができる。
【００４９】
（１）図８に示すように、筒状部１４ａにおける前端域Ｆ及び後端域Ｒでのガイド板１８のリード角α１，α３を大きく設定するとともに、中間域Ｍでのガイド板ピッチを小さくしてそのリード角α２を小さく設定する（α１＞α２＜α３）。すなわち、筒状部１４ａの中間域Ｍにおいてガイド板１８が配置されるリード角α２の方が筒状部１４ａの前端域Ｆ及び後端域Ｒにおいてガイド板１８が配置されるリード角α１、α３よりも小さい。別の表現をすると、筒状部１４ａの中間域Ｍにおけるガイド板１８のピッチの方が筒状部１４ａの前端域Ｆ及び後端域Ｒにおけるガイド板１８のピッチよりも短い。これにより、本体軸心方向への錠剤移動が前端域Ｆ、及び、後端域Ｒでは速く、中間域Ｍでは遅くなる。
【００５０】
これによると、本体１４の前端側では錠剤Ｔを速やかに本体１４内に導入するとともに、中間域では滞留時間を長くし、かつ、本体１４の後端側では錠剤Ｔの搬出を速やかに行うことが可能となる。
【００５１】
その結果、本体１４の全長においてリード角αを大きく（例えばα１）設定した場合に比べて、錠剤投入から排出までの処理時間を長くして粉の除去効率を高めることができ、また、本体全長においてリード角αを小さく（例えばα２）設定した場合に比べて、錠剤投入から排出までの処理時間を短くすることができる。すなわち、全体として錠剤投入から排出までの処理時間を極力短くしながら粉の除去効率を高めることができるのである。
【００５２】
（２）本体１４は、必ずしも六角筒状である必要はなく、内周断面が非円形であればよい。例えば、三角から五角の多角角筒状にして実施することもできる。また、楕円形状にして実施してもよい。角筒状の場合各角において、また、楕円状の場合曲率が一定でないので、本体１４が回転するだけで錠剤Ｔの転動が引き起こされる。これにより、錠剤Ｔの表裏の粉を除去することができる。また、錠剤Ｔの転動により錠剤Ｔ同士の擦れ合いが促進されて、バリを除去することができる。
【００５３】
（３）本体１４を、粉除去用の貫通孔１７群を備えない単なる角筒状に構成し、回転攪拌によって固形物(錠剤)Ｔから遊離して本体内で浮遊する粉を排気部７から吸引して除去する形態で実施することも可能である。
【００５４】
（４）本体１４の回転速度を任意に変更調節可能に構成することで、固形物Ｔの処理量や固形物Ｔの性状に好適な攪拌搬送を行うことが可能となる。
【００５５】
（５）本体１４を回転駆動する手段としては、上記のように転動駆動方式の他に、例えば、前フランジ１４ｂ（あるいは、後フランジ１４ｃ）の外周に形成した大径の受動プーリとモータ駆動される小径の駆動プーリとに亘ってベルトを巻回する巻掛け駆動方式や、前フランジ１４ｂ（あるいは、後フランジ１４ｃ）の外周に形成した大径の受動ギヤとモータ駆動される小径のピニオンギヤとを咬合させるギヤ駆動方式、等を任意に選択することができる。
【００５６】
（６）実施例において筒状部１４ａのガイド板１８の高さはどれも同じであったがこれに限られない。ガイド板１８の高さを変えると錠剤Ｔの搬送量を変えることができる。ガイド板１８の高さを高くすると、より多くの錠剤Ｔを搬送できるので搬送速度を大きくすることができる。一方、ガイド板１８の高さを低くすると、ガイド板１８からこぼれて先に搬送できない錠剤Ｔが多くなり搬送量が減るので、搬送速度を小さくすることができる。このことを利用して、筒状部１４ａに搬送方向に沿って搬送速度が異なるゾーンを形成することができる。
【００５７】
図９を参照する。図９は、筒状部の側面図である。図９においてガイド板は六角面の一面においてのみ示しており、他の面のガイド板は図示を省略している。図９に示す本体１４’は、実施例の本体１４の筒状部１４ａに替えて、錠剤Ｔの搬送方向に沿って、前端域を投入ゾーンＦ’、中間域を滞留ゾーンＭ’、後端域を排出ゾーンＲ’とし、３つの搬送速度ゾーンが形成された筒状部１４ａ’を採用している。
【００５８】
図１０を参照する。図１０は筒状部の六角面における一面の内部の斜視図である。図１０に示すように、筒状部１４ａ’は、投入ゾーンＦ’および排出ゾーンＲ’に配置されたガイド板１８’ａと、ガイド板１８’ａの高さｈ１よりも低い高さｈ２を有するガイド板１８’ｂを有する。ガイド板１８’ｂは滞留ゾーンＭ’に配置されている。本体１４’および筒状部１４ａ’は、これらの構成以外について、本体１４および筒状部１４ａと同じ構成を有する。
【００５９】
投入ゾーンＦ’、排出ゾーンＲ’はガイド板１８’ｂの高さｈ１を高く、滞留ゾーンＭ’はガイド板１８’ｂの高さｈ２を低くすると、搬送方向に沿って搬送速度の分布ができる。この搬送速度の分布はガイド板１８’ａ、１８’ｂ当たりの搬送量に比例する。これにより各ゾーンの通過時間は、投入ゾーンＦ’、排出ゾーンＲ’は短く、滞留ゾーンＭ’は長くなる。その結果、滞留ゾーンＭ’では、ガイド板１８’ｂからこぼれる錠剤Ｔが多くなり滞留ゾーンＭ’で滞留する錠剤Ｔの量が増加し、錠剤Ｔ同志のこすれ合いの頻度が上がり、粉やバリが取れやすくなる。なお、投入ゾーンＦ’および排出ゾーンＲ’のガイド板１８’ｂの高さをそれぞれ同じ高さｈ１にしたが、異なる高さにしてもよい。
【００６０】
このように、ゾーンに応じて搬送板当たりの搬送量の大小を形成することができ、錠剤Ｔの投入量の多寡に関わらず、投入ゾーンＦ’よりも搬送速度が低下する滞留ゾーンＭ’において、一定以上の錠剤Ｔ同志のこすれ合い運動を確保することができる。この結果、錠剤Ｔの投入量が少ない場合でも、粉取れやバリ取りの悪い事態を回避することができる。変形例（２）においても搬送速度の分布が発生するが、ガイド板当たりの搬送量は同じであるので、中間域においてガイド板当たりの錠剤Ｔの量的な増加が生じない。したがって、錠剤Ｔ同士の接触は本変形例の方が増やすことができる。
【００６１】
なお、図８〜図１０に示す変形例において、筒状部１４ａ、１４ａ’の前端域Ｆ、投入ゾーンＦ’及び後端域Ｒ、排出ゾーンＲ’における搬送速度（時間当たりの搬送量）と比べ、中間域Ｍ、滞留ゾーンＭ’における搬送速度（時間当たりの搬送量）を小さくしているのは、以下の理由による。すなわち、前端域Ｆ、投入ゾーンＦ’においては錠剤Ｔを円滑に筒状部１４ａ、１４ａ’の中へ導入する必要から、また後端域Ｒ、排出ゾーンＲ’においては錠剤Ｔが必要以上に筒状部１４ａ、１４ａ’の中に滞留して筒状部１４ａ、１４ａ’からあふれたり詰まったりするのを避ける必要から、搬送速度（時間当たりの搬送量）を大きく設定している。そして、中間域Ｍ、滞留ゾーンＭ’においては、錠剤Ｔの粉やバリを十分に除去する必要から、錠剤Ｔ同士のこすれ合いが起きる回数が増大するように、搬送速度（時間当たりの搬送量）を小さく設定している。
【００６２】
また同様の理由から、中間域Ｍ、滞留ゾーンＭ’の長さを、前端域Ｆ、投入ゾーンＦ’及び後端域Ｒ、排出ゾーンＲ’の長さよりも長くすることも有用である。中間域Ｍ、滞留ゾーンＭ’の長さを長くすることで錠剤Ｔ同士のこすれ合いが起きる回数が増大し、錠剤Ｔの粉やバリを十分に除去できる。
【符号の説明】
【００６３】
１  …  粉取り装置
７  …  排気部
１２  …  投入ホッパ
１４  …  本体
１４ａ、１４ａ’  …  筒状部
１４ｄ  …  排出部
１８、１８’ａ、１８’ｂ  …  ガイド板
２４  …  排出口
２５  …  開口
Ｔ  …  固形物（錠剤）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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