(57)【要約】【課題】ケーブルの温度が最高許容温度を超えることを回避しつつ遮断器を再投入する。【解決手段】本発明の遮断器制御システムは、遮断状態にある遮断器を導通状態にする遮断器制御システムであって、遮断器によって保護されるケーブルの温度を検出する温度検出部と、前記ケーブルに流れる電流が遮断された後、前記ケーブルの最大許容電流を算定する際の基底温度を基準に定めた温度より前記ケーブルの温度が低下した場合に、前記遮断器を導通させるように制御する制御部と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮断状態にある遮断器を導通状態にする遮断器制御システムであって、
遮断器によって保護されるケーブルの温度を検出する温度検出部と、
前記ケーブルに流れる電流が遮断された後、前記ケーブルの最大許容電流を算定する際の基底温度を基準に定めた温度より前記ケーブルの温度が低下した場合に、前記遮断器を導通させるように制御する制御部と、
を備えることを特徴とする遮断器制御システム。
【請求項２】
前記制御部は、
前記ケーブルが置かれた周囲環境温度が前記基底温度より高く、前記ケーブルの温度が前記環境温度を基準に定めた温度より低下した場合に、前記遮断器を導通させるように制御する
ことを特徴とする請求項１に記載の遮断器制御システム。
【請求項３】
前記制御部は、
前記ケーブルに流れる電流が遮断された後、当該ケーブルの温度が低下して安定するまでに要する時間より長い時間が経過した場合に、前記遮断器を導通させるように制御する
ことを特徴とする請求項1又は請求項２に記載の遮断器制御システム。
【請求項４】
前記制御部は、
前記ケーブルに流れる電流が遮断された後、当該ケーブルの温度の単位時間当たりの低下幅が、予め定められた閾値より小さくなった場合に、前記遮断器を導通させるように制御する
ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の遮断器制御システム。
【請求項５】
遮断状態にある遮断器を導通状態にする遮断器制御システムであって、
遮断器によって保護されるケーブルの温度を検出する温度検出部と、
前記ケーブルに流れる電流が遮断された後、当該ケーブルの温度の単位時間当たりの低下幅が、予め定められた閾値より小さくなった場合に、前記遮断器を導通させるように制御する制御部と、
を備えることを特徴とする遮断器制御システム。
【請求項６】
請求項１から請求項５の何れかに記載の遮断器制御システムと、
前記遮断器制御システムによって制御される遮断器と
を備える電源制御システム。
【請求項７】
遮断状態にある遮断器を導通状態にする遮断器制御方法であって、
遮断器によって保護されるケーブルの温度を検出するステップと、
前記ケーブルに流れる電流が遮断された後、前記ケーブルの最大許容電流を算定する際の基底温度を基準に定めた温度より前記ケーブルの温度が低下した場合に、前記遮断器を導通させるように制御するステップと、
を含むことを特徴とする遮断器制御方法。
【請求項８】
遮断状態にある遮断器を導通状態にする遮断器制御システムのコンピュータに、
遮断器によって保護されるケーブルの温度を検出するステップと、
前記ケーブルに流れる電流が遮断された後、前記ケーブルの最大許容電流を算定する際の基底温度を基準に定めた温度より前記ケーブルの温度が低下した場合に、前記遮断器を導通させるように制御するステップと、
を実行させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮断された状態にある遮断器を自動的に再投入する、遮断器制御システム、電源制御システム、遮断器制御方法、及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
低圧で受電をしている需要家において、電源引込用の配線用遮断器（以下、「ブレーカ」と記載)が雷サージなどにより不要にトリップし、電源が遮断されることがある。
例えば、需要家が無人の携帯電話基地局などである場合には、トリップしたブレーカを再投入させることは容易なことではない。このため、携帯電話基地局には、通信サービスを継続するために、トリップしたブレーカを自動的に再投入するオートリセットブレーカが設備される場合がある。このオートリセットブレーカは、ブレーカがトリップした後、予め設定した時間が経過した後に、自動でブレーカを再投入する。
【０００３】
なお、関連する通電回路の保護装置がある（特許文献１を参照）。この特許文献１に記載の保護装置は、半導体リレー回路が遮断された後、該半導体リレー回路を安全にオンできるようにする。このため、特許文献１の保護装置は、前回半導体リレー回路がオフとされてからの経過時間が所定時間を超えた場合、或いは、経過時間に基づいて電線の推定温度が所定の閾値温度を下回る場合に、半導体リレー回路をオンにできるようにしている。
【０００４】
また、関連する電力供給制御装置がある（特許文献２を参照）。この特許文献２に記載の電力供給制御装置において、通電路保護回路は、通電路に流れる電流を検出し、この電流による通電路の発熱と放熱とに基づいて温度を推定し、推定された温度が所定の上限値に達した場合、スイッチ回路の通電を禁止する。また、通電路保護回路は、スイッチ回路の通電を禁止した後、通電路の温度の推定を継続し、温度が所定の閾値まで低下した場合、スイッチ回路の通電の禁止を解除する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２２９９６３号公報
【特許文献２】特開２０１１−７２１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来のオートリセットブレーカでは、ブレーカがトリップした原因に関わらず、トリップした後、予め設定した時間（例えば、数１０分から数時間）の経過後に、ブレーカを再投入する制御がなされている。一方、ブレーカは、配線ケーブル（以下、「ケーブル」と記載）の保護のため、例えば、基底温度４０℃を基準に定めた許容電流が流れる場合、ケーブルの温度が最高許容温度（例えば８０℃）まで上昇する前に、電流を遮断するような過電流遮断特性を持っている。
【０００７】
そのため、例えば、定格電流の約１．３倍程度の電流が長時間流れ、過負荷の状態でブレーカがトリップした直後は、ケーブルの温度が最高許容温度に近い場合も考えられる。この状態で、オートリセットブレーカを再投入するまでの時間間隔が短い場合、ケーブル温度が高い状態で、さらに継続的な過負荷電流がブレーカに流れ続ける。このため、ブレーカが再びトリップするまでの間に流れる電流により、ケーブルの温度が、最高許容温度を超える可能性がある。
【０００８】
なお、特許文献１に記載の保護装置では、半導体リレー回路に流れる電流に基づいて、通電回路を構成する電線の温度を推定する方法を用いている。しかしながら、この温度を推定する方法は、温度を確実に検出できない可能性がある。
また、特許文献２に記載の電力供給制御装置では、通電路に流れる電流に基づいて温度を推定する方法を用いている。しかしながら、この温度を推定する方法は、温度を確実に検出できない可能性がある。
【０００９】
本発明は、斯かる実情に鑑みてなされたものであり、ケーブルの温度が最高許容温度を超えることを回避しつつ遮断器を再投入することができる、遮断器制御システム、電源制御システム、遮断器制御方法、及びプログラムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の遮断器制御システムは、遮断状態にある遮断器を導通状態にする遮断器制御システムであって、遮断器によって保護されるケーブルの温度を検出する温度検出部と、前記ケーブルに流れる電流が遮断された後、前記ケーブルの最大許容電流を算定する際の基底温度を基準に定めた温度より前記ケーブルの温度が低下した場合に、前記遮断器を導通させるように制御する制御部と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
また、上記遮断器制御システムにおいて、前記制御部は、前記ケーブルが置かれた周囲環境温度が前記基底温度より高く、前記ケーブルの温度が前記環境温度を基準に定めた温度より低下した場合に、前記遮断器を導通させるように制御することを特徴とする。
【００１２】
また、上記遮断器制御システムにおいて、前記制御部は、前記ケーブルに流れる電流が遮断された後、当該ケーブルの温度が低下して安定するまでに要する時間より長い時間が経過した場合に、前記遮断器を導通させるように制御することを特徴とする。
【００１３】
また、上記遮断器制御システムにおいて、前記制御部は、前記ケーブルに流れる電流が遮断された後、当該ケーブルの温度の単位時間当たりの低下幅が、予め定められた閾値より小さくなった場合に、前記遮断器を導通させるように制御することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の遮断器制御システムは、遮断状態にある遮断器を導通状態にする遮断器制御システムであって、遮断器によって保護されるケーブルの温度を検出する温度検出部と、前記ケーブルに流れる電流が遮断された後、当該ケーブルの温度の単位時間当たりの低下幅が、予め定められた閾値より小さくなった場合に、前記遮断器を導通させるように制御する制御部と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の電源制御システムは、上記の何れかに記載の遮断器制御システムと、前記遮断器制御システムによって制御される遮断器とを備える。
【００１６】
また、本発明の遮断器制御方法は、遮断状態にある遮断器を導通状態にする遮断器制御方法であって、遮断器によって保護されるケーブルの温度を検出するステップと、前記ケーブルに流れる電流が遮断された後、前記ケーブルの最大許容電流を算定する際の基底温度を基準に定めた温度より前記ケーブルの温度が低下した場合に、前記遮断器を導通させるように制御するステップと、を含むことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明のプログラムは、遮断状態にある遮断器を導通状態にする遮断器制御システムのコンピュータに、遮断器によって保護されるケーブルの温度を検出するステップと、前記ケーブルに流れる電流が遮断された後、前記ケーブルの最大許容電流を算定する際の基底温度を基準に定めた温度より前記ケーブルの温度が低下した場合に、前記遮断器を導通させるように制御するステップと、を実行させるためのプログラムである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ケーブルの温度が最高許容温度を超えることを回避しつつ遮断器を再投入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係わる電源制御システム１の構成例を示す構成図である。
【図２】遮断器制御システム１００におけるオートリセット処理の流れを示すフローチャートである。
【図３】本発明の第２実施形態に係わる電源制御システム１Ａの構成例を示す構成図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係わる電源制御システム１Ｂの構成例を示す構成図である。
【図５】遮断器制御システム１００Ｂにおけるオートリセット処理の流れを示すフローチャートである。
【図６】本発明の第４実施形態に係わる電源制御システム１Ｃの構成例を示す構成図である。
【図７】本発明の第５実施形態に係わる電源制御システム１Ｄの構成例を示す構成図である。
【図８】電源制御システム１Ｄにおけるオートリセット処理の流れを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係わる電源制御システム１の構成例を示す構成図である。この図１に示す電源制御システム１は、ブレーカ１０と、遮断器制御システム１００と、で構成されている。なお、ブレーカ１０は、配線用遮断器（Molded Case Circuit Breaker; MCCB）である。
ブレーカ１０の一次側には、低圧（例えば、単相ＡＣ１００Ｖ）の電源引込み線であるケーブルＬ１及びＬ２が接続され、二次側には、負荷側のケーブルＬ１Ａ及びＬ２Ａが接続されている。
また、ブレーカ１０の二次側のケーブルＬ２Ａの絶縁被覆の外周部には、温度センサ（ＴＡ）２１が取り付けられている。このケーブル温度センサ２１は、例えば、サーミスタ等であり、ケーブルＬ２Ａの表面温度を検出する。
【００２１】
上記のブレーカ１０は、例えば、熱動電磁形のブレーカである。このブレーカ１０は、予め設定した整定電流値以上の電流が二次側のケーブルＬ１Ａ及びＬ２Ａに流れる場合に、内蔵するバイメタルが湾曲して熱動引外し動作により接点部（不図示）をトリップさせる。このブレーカ１０がトリップすると、一次側のケーブルＬ１及びＬ２と、二次側のケーブルＬ１Ａ及びＬ２Ａと、の間の導通が遮断される。
また、ブレーカ１０は、短絡電流のように非常に大きな電流が流れる場合、電磁式遮断機構により瞬時（例えば、数１０ｍｓｅｃ以内）にトリップする。
【００２２】
ブレーカ１０がトリップすると、操作レバー１１が、操作レバー１１Ａで示す通常時の位置から矢印ａ方向に移動して、トリップ時の操作レバー１１Ｂの位置に移動する。そして、ブレーカ１０は、そのままトリップ状態を維持する。つまり、ブレーカ１０がトリップした場合、一次側のケーブルＬ１及びＬ２と、二次側のケーブルＬ１Ａ及びＬ２Ａとの間の導通の遮断状態が、そのまま維持される。
【００２３】
また、ブレーカ１０は、補助接点（ＡＸ）１２を備える。この補助接点１２は、ブレーカ１０のＯＮ、ＯＦＦ（導通、遮断）動作に連動する。例えば、補助接点１２は、ブレーカ１０のＯＮ状態の場合にＯＮになり、ブレーカ１０のＯＦＦ状態の場合にＯＦＦになる。なお、ブレーカ１０は、上述の熱動電磁形のブレーカの他に、完全電磁式や電子式のブレーカであってもよい。また、ブレーカ１０は、３相交流用のブレーカであってもよい。
【００２４】
遮断器制御システム１００は、ブレーカ１０がトリップした後、後述する所定の再投入条件が成立する場合に、操作レバー１１Ｂを矢印ｂ方向に押し上げて操作レバー１１Ａの位置に戻すことにより、ブレーカ１０を再投入する。すなわち、遮断器制御システム１００は、所定の再投入条件が成立する場合、ブレーカ１０のトリップ状態をリセットして、ブレーカ１０を遮断状態から導通状態に復帰させる。
なお、この遮断器制御システム１００を備えるブレーカ１０は、オートリセットブレーカ（自動復帰ブレーカ）と呼ばれる。このオートリセットブレーカを備える電源制御システム１は、雷サージなどによりブレーカ１０が不要にトリップした場合、このブレーカ１０を自動で復帰できる。このため、オートリセットブレーカは、無人基地局の電源盤等に好適に使用することができる。例えば、オートリセットブレーカは、防災システム、携帯無線基地局などに好適に用いることができる。
【００２５】
図１に示すように、遮断器制御システム１００は、アーム駆動部１０１と、このアーム駆動部１０１により駆動されるアーム１０２と、アーム駆動部１０１を制御する制御部１１０と、温度検出部１２０と、トリップ検出部１３０と、を含んで構成されている。
【００２６】
アーム駆動部１０１は、モータ、減速機構、及び回転−上下動変換機構（何れも不図示）を有している。アーム駆動部１０１は、このモータと、減速機構と、回転−上下動変換機構と、によりアーム１０２を、図に示す基準位置から矢印Ａの方向に移動させる。また、アーム駆動部１０１は、矢印Ａの方向に移動したアーム１０２を矢印Ｂの方向に再び移動させて、図に示す基準位置に復帰させる。
【００２７】
アーム駆動部１０１は、ブレーカ１０がトリップ状態にあり操作レバー１１が操作レバー１１Ｂで示す位置にある場合、制御部１１０からリセット信号Ｒｓを入力すると、アーム１０２を矢印Ａの方向に移動させる。これにより、アーム１０２の当接部１０３が操作レバー１１Ｂの下側面に押し当てられ、アーム１０２は、操作レバー１１Ｂを矢印ｂ方向に押し上げる。
これにより、操作レバー１１は、操作レバー１１Ｂで示す位置から操作レバー１１Ａで示す位置に押し戻され、ブレーカ１０が再投入される。そして、ブレーカ１０が再投入されると、補助接点１２が再びＯＮになる。
【００２８】
また、遮断器制御システム１００は、例えば、ＭＣＵ(Ｍｉｃｒｏ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｕｎｉｔ)２００等のマイクロコントローラを含んで構成することができる。このマイクロコントローラは、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ａ／Ｄ変換器、タイマ、Ｉ／Ｏポート（何れも不図示）等を含んで構成されている。そして、マイクロコントローラは、ＲＯＭ等の記録媒体に記録されたプログラムを読み出して実行することにより、制御部１１０と、温度検出部１２０と、トリップ検出部１３０と、の機能を実現する。
なお、遮断器制御システム１００内の各処理部の機能は専用のハードウェアにより実現されるものであってもよい。後述する遮断器制御システム１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄについても同様である。
【００２９】
トリップ検出部１３０は、ブレーカ１０の補助接点１２から、ブレーカ１０のＯＮ、ＯＦＦ状態を示す接点信号ＡＸｓを入力する。トリップ検出部１３０は、この接点信号ＡＸｓに基づいて、ブレーカ１０がトリップしたことを検出する。例えば、トリップ検出部１３０は、接点信号ＡＸｓがＯＦＦ状態になったことを検出した場合、ブレーカ１０にトリップが発生したことを検出する。トリップ検出部１３０は、ブレーカ１０がトリップしたことを検出した場合、ブレーカ１０がトリップしたことを示すトリップ検出信号ＴＲを制御部１１０に出力する。
【００３０】
温度検出部１２０は、ケーブル温度センサ２１から出力されるケーブル温度信号ＴＡｓを入力し、このケーブル温度信号ＴＡｓに基づいて、ケーブルＬ２Ａの温度を検出する。
温度検出部１２０は、ケーブル温度センサ２１から入力するケーブル温度信号ＴＡｓを、所定のサンプリング周期（例えば、１ｓｅｃ）毎にサンプリングする。温度検出部１２０は、ケーブル温度信号ＴＡｓをＡ/Ｄ変換器によりデジタル値の信号に変換し、ケーブル温度信号ＴＡｓをデジタル値として取り込む。
【００３１】
この温度検出部１２０によるケーブル温度信号ＴＡｓのサンプリング周期は、１ｓｅｃに限定されず、例えば、数ｓｅｃから数１０ｓｅｃなど、所望の周期とすることができる。また、温度検出部１２０は、サンプリングしたケーブル温度信号ＴＡｓのデジタル値を、ケーブル温度計測データＴＡｄ（以下、「温度計測データＴＡｄ」とも記載）として、制御部１１０に出力する。制御部１１０は、温度検出部１２０から入力した温度計測データＴＡｄを記憶部（例えば、ＲＡＭ等）１１２に記憶する。
【００３２】
なお、ケーブル温度センサ２１により検出される温度は、ケーブルＬ２Ａの導体の温度ではなく、ケーブルＬ２Ａの絶縁被覆の表面温度である。これは、導体が発熱する場合、絶縁被膜が溶融することによりケーブルが破損して事故に至ることが多いため、ケーブルＬ２Ａの絶縁被膜の表面温度を測定することが実際的であることによる。また、ケーブルＬ２Ａの絶縁被覆の表面温度を測定する方法は、既存のケーブルＬ２Ａに加工を行うことなく、ケーブル温度センサ２１を容易に装着することができる。
なお、所望の場合は、ケーブル温度センサ２１をケーブルＬ２Ａの導体表面に装着するようにして、ケーブルＬ２Ａの導体温度を検出するようにしてもよい。
また、ケーブル温度センサ２１は、複数本(例えば、３相の３本)のケーブルが結束バンド等により結束されて配線ダクト内等に収納されている場合、この複数本のケーブルが結束された配線束の内側に位置するケーブル表面に配置されるようにしてもよい。
【００３３】
制御部１１０は、温度判定部１１１と、記憶部１１２と、を含んで構成されている。
記憶部１１２は、温度検出部１２０から入力した温度計測データＴＡｄを記憶する。
温度判定部１１１は、ブレーカ１０がトリップした後、温度計測データＴＡｄと所定の基準温度とを比較し、ケーブルＬ２Ａの温度が基準温度よりも低下しているか否かを判定する。この基準温度は、ケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａの許容電流を算定する際の基底温度（例えば、４０℃）に基づいて設定される。
【００３４】
そして、温度判定部１１１により、ケーブルＬ２Ａの温度が基準温度よりも低下していると判定された場合、制御部１１０は、ブレーカ１０を再投入するよう指示するリセット信号Ｒｓをアーム駆動部１０１に出力する。アーム駆動部１０１は、制御部１１０からリセット信号Ｒｓ入力すると、アーム１０２を駆動してブレーカ１０を再投入する。
なお、温度判定部１１１は、ケーブルＬ１Ａ及びＬ２Ａが結束バンド等により結束されて配線ダクト内に収納されている場合等、ケーブルＬ１Ａ及びＬ２Ａの敷設状態に応じて、所定の低減率（例えば、０．８等）を乗じて基準温度を設定するようにしてもよい。
【００３５】
図２は、遮断器制御システム１００におけるオートリセット処理の流れを示すフローチャートである。以下、図２を参照して、遮断器制御システム１００におけるオートリセット処理の流れについて説明する。なお、遮断器制御システム１００における処理は、マイクロコントローラがＲＯＭ等の記録媒体に記録されたプログラムを読み出して実行することにより行われるものとする。
【００３６】
まず、電源制御システム１は、ブレーカ１０にトリップが発生していない通常の状態にあるとする。
そして、遮断器制御システム１００において、トリップ検出部１３０は、ブレーカ１０の補助接点１２から出力される接点信号ＡＸｓを入力する（ステップＳ１１０）。そして、トリップ検出部１３０は、接点信号ＡＸｓに基づいて、ブレーカ１０においてトリップが発生しているか否かを判定する（ステップＳ１２０）。
そして、ブレーカ１０にトリップが発生をしていない場合（ステップＳ１２０：Ｎｏ）、ステップＳ１１０の処理に戻り、トリップ検出部１３０は、ブレーカ１０の補助接点１２から出力される接点信号ＡＸｓを入力する。つまり、ブレーカ１０においてトリップが発生していない場合、ステップＳ１１０とステップＳ１２０との処理が繰り返し実行される。
【００３７】
一方、ステップＳ１２０において、ブレーカ１０にトリップが発生していると判定された場合（ステップＳ１２０：Ｙｅｓ）、トリップ検出部１３０は、ブレーカ１０がトリップしたことを示すトリップ検出信号ＴＲを制御部１１０に出力する。
続いて、制御部１１０は、ブレーカ１０にトリップが発生したことを示すトリップ検出信号ＴＲを入力すると、ケーブルＬ２Ａの温度計測を開始する（ステップＳ１３０）。続いて、温度検出部１２０は、ケーブルＬ２Ａの温度計測を継続し、温度計測データＴＡｄを制御部１１０に出力する（ステップＳ１４０）。
【００３８】
続いて、制御部１１０の温度判定部１１１は、ケーブルＬ２Ａの温度が所定の基準温度以下に低下したか否かを判定する（ステップＳ１５０）。
そして、ステップＳ１５０において、ケーブルＬ２Ａの温度が所定の基準温度以下に低下していないと判定された場合（ステップＳ１５０：Ｎｏ）、ステップＳ１４０の処理に戻り、温度検出部１２０は、ケーブルＬ２Ａの温度計測を継続する。つまり、ケーブルＬ２Ａの温度が所定の基準温度以下に低下するまで、ステップＳ１４０とステップＳ１５０との処理が繰り返し実行される。
【００３９】
一方、ステップＳ１５０において、ケーブルＬ２Ａの温度が所定の基準温度以下であると判定された場合（ステップＳ１５０：Ｙｅｓ）、制御部１１０は、アーム駆動部１０１に対して、ブレーカ１０を再投入することを指示するリセット信号Ｒｓを出力する。アーム駆動部１０１は、リセット信号Ｒｓに基づいて、アーム１０２を駆動してブレーカ１０を再投入する（ステップＳ１６０）。
そして、ステップＳ１６０においてブレーカ１０を再投入した後、遮断器制御システム１００は、このオートリセット処理を終了する。
【００４０】
このように、図２に示す例では、ブレーカ１０がトリップした後、ケーブルＬ２Ａの温度を、ケーブルＬ２Ａの表面に装着したケーブル温度センサ２１により監視する。遮断器制御システム１００は、ブレーカ１０がトリップした後、ケーブルＬ２Ａの温度が基準温度以下に下がっていない場合、ブレーカ１０を再投入せず、基準温度以下に下がった場合、ブレーカ１０を再投入する。
ちなみに、過電流でブレーカ１０がトリップしたときのケーブルＬ２Ａの温度が８０℃であり、周囲温度が２０℃である場合、ケーブルＬ２Ａの温度が規定温度（例えば、４０℃）に下がるまでの時間は、１時間もあれば十分である。例えば、基地局設備等では、外部電源が失われても、設備の運用を数時間継続するために必要な蓄電池が設備されている。このため、１時間程度の停電については、基地局設備を運用する際に何の支障にもならない。
【００４１】
また、基地局設備では、負荷装置への電力の供給と蓄電池への充電とを同時に行うことにより過負荷状態になり、ブレーカ１０がトリップすることがある。この場合、遮断器制御システム１００は、ブレーカ１０の再投入を、ケーブルＬ２Ａの温度が下がったことを検出して自動的に行うことができる。このため、電源制御システム１では、蓄電池設備をもつ需要家の電源引込用のブレーカ１０の定格電流を低減することができるようになる。このため、電源制御システム１では、電力会社へ支払う電気料金を低減できる効果もある。
【００４２】
以上、説明したように、図１に示す第１実施形態の遮断器制御システム１００は、遮断状態にあるブレーカ１０（遮断器）を導通状態にする遮断器制御システム１００であって、ブレーカ１０によって保護されるケーブルＬ２Ａの温度を検出するケーブル温度センサ２１及び温度検出部１２０（温度検出部）と、ケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａに流れる電流が遮断された後、ケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａの基準温度（最大許容電流を算定する際の基底温度を基準に定めた温度）よりケーブルＬ２Ａの温度が低下した場合に、ブレーカ１０を導通させるように制御する制御部１１０と、を備える。
【００４３】
このような構成の遮断器制御システム１００では、ブレーカ１０（遮断器）がトリップした後、ケーブルＬ２Ａの温度を、ケーブルＬ２Ａの表面に装着したケーブル温度センサ２１及び温度検出部１２０（温度検出部）により監視する。遮断器制御システム１００の制御部１１０は、ブレーカ１０がトリップした後、ケーブルＬ２Ａの温度が基準温度以下に下がった場合に、ブレーカ１０を再投入する。
これにより、遮断器制御システム１００は、ケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａの温度が最高許容温度を超えることを回避しつつブレーカ１０（遮断器）を再投入することができる。
【００４４】
［第２実施形態］
次に、ケーブルＬ２Ａの温度を検出するとともに、ケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａが敷設される周辺の環境温度を検出する例について説明する。
図３は、本発明の第２実施形態に係わる電源制御システム１Ａの構成例を示す構成図である。この図３に示す電源制御システム１Ａは、図１に示す電源制御システム１と比較すると、ケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａの周囲の環境温度を測定する環境温度センサ（ＴＢ）２２を新たに設けた点が異なる。また、温度検出部１２０Ａが、ケーブルＬ２Ａの温度を検出するとともに、ケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａの周囲の環境温度を検出する点が異なる。他の構成は、図１に示す電源制御システム１と同様である。このため、同一の構成部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４５】
上記環境温度センサ２２は、ケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａの周辺に配置され、ケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａが敷設される周囲の環境温度を測定する。
温度検出部１２０Ａは、ケーブル温度センサ２１から出力されるケーブル温度信号ＴＡｓ（以下、「温度信号ＴＡｓ」とも記載）を入力し、この温度信号ＴＡｓに基づいて、ケーブルＬ２Ａの温度を検出する。
また、温度検出部１２０Ａは、環境温度センサ２２から出力される環境温度信号ＴＢｓ（以下、「温度信号ＴＢｓ」とも記載）を入力し、この温度信号ＴＢｓに基づいて、ケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａの周辺の環境温度を検出する。
温度検出部１２０Ａは、ケーブル温度センサ２１及び環境温度センサ２２から入力する温度信号ＴＡｓ及びＴＢｓを、所定のサンプリング周期（例えば、１ｓｅｃ）毎にサンプリングする。温度検出部１２０Ａは、温度信号ＴＡｓ及びＴＢｓをＡ/Ｄ変換器によりデジタル値の信号に変換し、温度信号ＴＡｓ及びＴＢｓをデジタル値として取り込む。
【００４６】
そして、温度検出部１２０Ａは、サンプリングしたケーブル温度信号ＴＡｓのデジタル値を、ケーブル温度計測データＴＡｄ（以下、「温度計測データＴＡｄ」とも記載）として、制御部１１０Ａに出力する。
また、温度検出部１２０Ａは、サンプリングした環境温度信号ＴＢｓのデジタル値を、環境温度計測データＴＢｄ（以下、「温度計測データＴＢｄ」とも記載）として、制御部１１０Ａに出力する。制御部１１０Ａは、温度計測データＴＡｄ及びＴＢｄを、記憶部１１２に記憶する。
【００４７】
制御部１１０Ａの温度判定部１１１Ａは、ブレーカ１０がトリップした後、ケーブルＬ２Ａの温度を所定の基準温度と比較する。制御部１１０Ａは、温度判定部１１１Ａにより、ケーブルＬ２Ａの温度が所定の基準温度よりもケーブルの温度が低下したと判定された場合、ブレーカ１０を再投入するようにアーム駆動部１０１を制御する。
【００４８】
この基準温度は、例えば、環境温度センサ２２により検出されるケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａの周囲の環境温度が基底温度（例えば、４０℃）より低い場合、基底温度に設定される。そして、温度判定部１１１ＡによりケーブルＬ２Ａの温度が基底温度よりも低いと判定された場合、制御部１１０Ａは、ブレーカ１０を再投入する。
【００４９】
また、ケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａの周囲の環境温度が基底温度より高い場合、基準温度は、ケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａの周囲の環境温度と同等（例えば、＋５℃以内）に設定される。つまり、基準温度は、例えば、周囲の環境温度に「＋５℃」を加えた値などとすることができる。この周囲の環境温度に加算する「＋５℃」の温度は、ケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａの周辺の環境温度と、ケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａの放熱特性と、に応じて適宜に決定することができる。
【００５０】
また、別の判定方法として、温度判定部１１１Ａは、ケーブル温度センサ２１により検出されるケーブルＬ２Ａの測定温度の時間当たりの低下率（低下幅）に基づいて、ブレーカ１０を再投入するか否かを判定するようにしてもよい。例えば、温度判定部１１１Ａは、ケーブルＬ２Ａの測定温度の時間当たりの低下率が所定の閾値(例えば、２℃/分)を上回っている場合、ブレーカ１０の再投入を行わず、低下率が所定の閾値を下回った場合に、ブレーカ１０を再投入するようにもできる。つまり、温度判定部１１１Ａは、ケーブルＬ２Ａの温度が周囲の環境温度に近づき、ケーブルＬ２Ａの温度変化の割合が低下したことを検出した場合に、ブレーカ１０を再投入するようにしてもよい。
【００５１】
以上、説明したように、図３に示す遮断器制御システム１００Ａにおいて、制御部１１０Ａは、ケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａが置かれた周囲の環境温度が基底温度より高く、ケーブルＬ２Ａの温度が環境温度を基準に定めた温度より低下した場合に、ブレーカ１０（遮断器）を導通させるように制御することができる。
このような構成の遮断器制御システム１００Ａにおいて、制御部１１０Ａは、所定の基準温度よりもケーブルの温度が低下した場合に、ブレーカ１０を再投入するように制御する。この基準温度は、ケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａが敷設された周囲の環境温度が基底温度（例えば、４０℃）より高い場合、環境温度を基準に定めた温度に基づいて設定する。例えば、基準温度は、環境温度に「＋５℃」を加えた値などとする。
これにより、遮断器制御システム１００Ａは、ケーブルＬ２Ａの温度が低下し、周囲の環境温度に近づいた場合に、ブレーカ１０（遮断器）を再投入することができる。
【００５２】
また、図３に示す遮断器制御システム１００Ａにおいて、制御部１１０Ａは、ケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａに流れる電流が遮断された後、当該ケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａの温度の単位時間当たりの低下率（低下幅）が、予め定められた閾値（例えば、２℃／分）より小さくなった場合に、ブレーカ１０（遮断器）を導通させるように制御することができる。
これにより、遮断器制御システム１００Ａは、ブレーカ１０（遮断器）にトリップが発生したことを検出した後、ケーブルＬ２Ａの温度が周囲の環境温度に近づいたことを検出して、ブレーカ１０（遮断器）を再投入することができる。
【００５３】
［第３実施形態］
図４は、本発明の第３実施形態に係わる電源制御システム１Ｂの構成例を示す構成図である。
この図４に示す電源制御システム１Ｂは、図３に示す電源制御システム１Ａと比較すると、遮断器制御システム１００Ｂにおいて、制御部１１０Ｂ内に、経過時間判定部１１３を新たに設けた点が異なる。他の構成は、図３に示す電源制御システム１Ａと同様である。このため、同一の構成部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
図４に示すように、制御部１１０Ｂは、温度判定部１１１Ａと、経過時間判定部１１３と、を含んで構成されている。
【００５４】
なお、制御部１１０Ｂは、温度判定部１１１Ａと、経過時間判定部１１３と、の何れか１つだけを含んで構成することができる。例えば、制御部１１０Ｂは、温度判定部１１１Ａだけにより、ブレーカ１０の再投入の可否を判定することができる。この温度判定部１１１Ａだけによりブレーカ１０の再投入の可否を判定する場合は、図３に示す第２実施形態の遮断器制御システム１００Ａと同じになる。
また、制御部１１０Ｂは、経過時間判定部１１３だけにより、ブレーカ１０の再投入の可否を判定することができる。
【００５５】
経過時間判定部１１３は、ブレーカ１０がトリップした後、所定時間（例えば、数１０分から数時間）が経過したか否かを判定する。この所定時間は、ブレーカ１０がトリップしてケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａに流れる電流が遮断された後、当該ケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａの温度が周囲の環境温度の近くまで低下して安定するまでに要する時間より長い時間に設定される。
【００５６】
経過時間判定部１１３は、ブレーカ１０がトリップした場合、タイマ１１３Ａを起動して、トリップ後の経過時間を計測する。そして、経過時間判定部１１３により所定時間が経過したと判定された場合、制御部１１０Ｂは、アーム駆動部１０１にリセット信号Ｒｓを出力してブレーカ１０を再投入させる。
これにより、制御部１１０Ｂは、ブレーカ１０がトリップしてから所定時間が経過した後、ブレーカ１０を再投入することができる。
【００５７】
或いは、制御部１１０Ｂは、ブレーカ１０のトリップ後、経過時間判定部１１３により所定時間が経過したと判定された場合において、さらに、ケーブルＬ２Ａの温度が基準温度以下に低下していることを検出して、ブレーカ１０を再投入することができる。
これにより、制御部１１０Ｂは、ブレーカ１０がトリップしてから所定時間が経過した後、ケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａの温度が低下して安定したことを検出して、ブレーカ１０を再投入することができる。
【００５８】
また、図５は、遮断器制御システム１００Ｂにおけるオートリセット処理の流れを示すフローチャートである。この図５に示すフローチャートは、制御部１１０Ｂが、温度判定部１１１Ａと経過時間判定部１１３とを用いて、ブレーカ１０の再投入を制御する例である。
この図５に示すフローチャートは、図２に示すフローチャートと比較すると、破線で囲まれるステップＳ１２１と、ステップＳ１２２と、ステップＳ１２３と、を新たに追加した点だけが異なる。他の処理ステップは、図２に示すフローチャートと同様である。このため、同一の処理内容のステップについては、同じステップ番号を付して、重複する説明は省略する。
【００５９】
図５のフローチャートのステップＳ１２０において、ブレーカ１０にトリップが発生していると判定された場合（ステップＳ１２０：Ｙｅｓ）、トリップ検出部１３０は、ブレーカ１０がトリップしたことを示すトリップ検出信号ＴＲを制御部１１０Ｂに出力する。
制御部１１０Ｂは、トリップ検出信号ＴＲを入力すると、経過時間判定部１１３により所定時間の時間計測を開始する。つまり、経過時間判定部１１３は、タイマ１１３Ａを起動して所定時間のタイマ計測を開始する（ステップＳ１２１）。続いて、経過時間判定部１１３は、タイマ１１３Ａによる時間計測を継続する（ステップＳ１２２）。
【００６０】
続いて、経過時間判定部１１３は、ブレーカ１０にトリップが発生した後、所定時間が経過したか否かを判定する（ステップＳ１２３）。
そして、ステップＳ１２３において、所定時間が経過していないと判定された場合（ステップＳ１２３：Ｎｏ）、経過時間判定部１１３は、ステップＳ１２２の処理に戻り、タイマ１１３Ａによる時間計測を継続する。つまり、所定時間が経過するまで、ステップＳ１２２とステップＳ１２３との処理が繰り返して実行される。
【００６１】
一方、ステップＳ１２３において、所定時間が経過していると判定された場合（ステップＳ１２３：Ｙｅｓ）、温度検出部１２０Ａは、温度計測を開始する（ステップＳ１３０）。以降の処理は、図２に示すフローチャートと同様であり、制御部１１０Ｂは、温度判定部１１１ＡによりケーブルＬ２Ａの温度が基準温度よりも低下したと判定された場合、ブレーカ１０を再投入させる。
これにより、遮断器制御システム１００Ｂは、ブレーカ１０がトリップした場合、所定の経過時間が経過した後、ケーブルＬ２Ａの温度が所定の基準温度まで低下したことを検出して、ブレーカ１０を再投入することができる。
【００６２】
以上、説明したように、図４に示す遮断器制御システム１００Ｂにおいて、制御部１１０Ｂは、ケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａに流れる電流が遮断された後、当該ケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａの温度が低下して安定するまでに要する時間より長い時間が経過した場合に、ブレーカ１０（遮断器）を導通させるように制御することができる。
このような構成の遮断器制御システム１００Ｂでは、ブレーカ１０にトリップが発生したことを検出した後、ケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａの温度が低下して安定するまでに要する時間が経過した場合に、ブレーカ１０（遮断器）を再投入させることができる。
【００６３】
［第４実施形態］
図６は、本発明の第４実施形態に係わる電源制御システム１Ｃの構成例を示す構成図である。
この図６に示す電源制御システム１Ｃは、図１に示す電源制御システム１と比較すると、遮断器制御システム１００Ｃの制御部１１０Ｃ内に、温度判定部１１１に代えて温度低下率判定部１１４を設けた点が異なる。他の構成は、図１に示す電源制御システム１と同様である。このため、同一の構成部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００６４】
温度低下率判定部１１４は、ブレーカ１０にトリップが発生した後、タイマ１１４Ａを起動してトリップ後の時間の経過を計測する。そして、温度低下率判定部１１４は、ケーブルＬ２Ａの温度計測データＴＡｄと、タイマ１１４Ａの経過時間の計測データとに基づいて、ケーブルＬ２Ａの温度の単位時間当たりの低下率（低下幅）を算出する。そして、温度低下率判定部１１４により、ケーブルＬ２Ａの温度の単位時間当たりの低下率が所定の閾値（例えば、２℃／分）より小さくなったと判定された場合、制御部１１０Ｃは、アーム駆動部１０１にブレーカ１０を再投入させるように制御する。
これにより、制御部１１０Ｃは、ケーブルＬ２Ａの温度が低下し、周囲の環境温度に近づいた場合に、ブレーカ１０を再投入することができる。
【００６５】
以上、説明したように、図６に示す遮断器制御システム１００Ｃは、遮断状態にあるブレーカ１０（遮断器）を導通状態にする遮断器制御システム１００Ｃであって、ブレーカ１０によって保護されるケーブルＬ２Ａの温度を検出するケーブル温度センサ２１及び温度検出部１２０（温度検出部）と、ケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａに流れる電流が遮断された後、当該ケーブルＬ２Ａの温度の単位時間当たりの低下率（低下幅）が、予め定められた閾値（例えば、２℃／分）より小さくなった場合に、ブレーカ１０を導通させるように制御する制御部１１０Ｃと、を備える。
これにより、遮断器制御システム１００Ｃは、ブレーカ１０（遮断器）にトリップが発生したことを検出した後、ケーブルＬ２Ａの温度が周囲の環境温度に近づいたことを検出して、ブレーカ１０（遮断器）を再投入することができる。
【００６６】
［第５実施形態］
第１実施形態の電源制御システム１では、ブレーカ１０を遮断器制御システム１００によりオートリセットする例について説明した。本発明の第５実施形態では、ブレーカ１０の代わりに、電磁開閉器３０を用いた電源制御システム１Ｄの例について説明する。
図７は、本発明の第５実施形態に係わる電源制御システム１Ｄの構成例を示す構成図である。この図７に示す電源制御システム１Ｄは、図１に示す電源制御システム１と比較すると、図１に示すブレーカ１０に代えて、電磁開閉器３０を用いた点が異なる。また、遮断器制御システム１００Ｄは、図１に示すアーム駆動部１０１に代えて、コイル駆動部１０５を設けた点が異なる。他の構成は、図１に示す電源制御システム１と同様である。このため、同一の構成部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００６７】
図７に示す電源制御システム１Ｄにおいて、電磁開閉器３０は、電磁接触器３１と、サーマルリレー４０と、で構成されている。
電磁開閉器３０は、一次側に低圧（例えば、単相ＡＣ１００Ｖ）のケーブルＬ１及びＬ２が入力され、二次側にサーマルリレー（過電流継電器）３２が接続されている。サーマルリレー４０の出力側端子には、二次側のケーブルＬ１Ａ及びＬ２Ａが接続されている。また、ケーブルＬ２Ａの絶縁被覆の外周部にケーブル温度センサ２１が取り付けられている。
【００６８】
サーマルリレー４０は、バイメタルの温度上昇による湾曲特性を利用した、熱動形の保護継電器である。このサーマルリレー４０は、整定電流値以上の過電流が二次側のケーブルＬ１Ａ及びＬ２Ａに流れるときに生じる熱をバイメタルに加え、自動的に接点部（ＢＸ）４１をトリップする保護継電器である。そして、例えば、サーマルリレー４０がトリップすると、接点部４１がＯＦＦ状態になる。
また、このサーマルリレー４０は、自動リセット式のサーマルリレーであり、バイメタルが冷え湾曲が元にもどると自動的に接点部４１のトリップ状態がリセットされる。そして、例えば、サーマルリレー４０のトリップ状態がリセットされると、接点部４１が再びＯＮ状態になる。
なお、サーマルリレー４０は、一般的な熱動形のサーマルリレーの他に、電子式のサーマルリレーであってもよい。
【００６９】
また、電磁接触器３１は、接点機構部３２と、この接点機構部３２のＯＮ、ＯＦＦ（導通、遮断）を行う駆動コイル（ＭＤ）３３と、を含んで構成されている。また、駆動コイル３３は、コイル駆動部１０５により通電状態が制御される。つまり、コイル駆動部１０５により駆動コイル３３に通電が行われる場合、接点機構部３２がＯＮになり、駆動コイル３３の通電が停止される場合、接点機構部３２がＯＦＦになる。このコイル駆動部１０５の動作は、制御部１１０から出力される制御信号Ｃｄにより制御される。
【００７０】
なお、図７に示す例は、単相交流用の電路を開閉する電磁開閉器３０の例を示しているが、電磁開閉器３０は、３相交流用の電路を開閉する電磁開閉器であってもよい。また、電磁接触器３１は、機械式の接点を開閉する電磁接触器の他、ＩＧＢＴ等のパワー半導体素子を含んで構成される電子式のものであってもよい。
【００７１】
上記構成の電源制御システム１Ｄにおいて、遮断器制御システム１００Ｄは、サーマルリレー４０がトリップしたことをトリップ検出部１３０により検出した場合、コイル駆動部１０５を制御して、直ちに、電磁接触器３１をＯＦＦ（遮断状態）にする。これにより、遮断器制御システム１００Ｄは、サーマルリレー４０がトリップした場合、一次側のケーブルＬ１、Ｌ２と、二次側のケーブルＬ２、Ｌ２Ａとの間の導通を遮断する。
そして、電磁接触器３１をＯＦＦした後、制御部１１０は、サーマルリレー４０のトリップ状態がリセットされ、かつ、ケーブルＬ２Ａの温度が基準温度以下に低下したことを検出した場合に、電磁接触器３１をＯＮ（導通状態）にする。これにより、遮断器制御システム１００Ｄは、一次側のケーブルＬ１、Ｌ２と、二次側のケーブルＬ２、Ｌ２Ａとの間を導通させる。
【００７２】
図８は、電源制御システム１Ｄにおけるオートリセット処理の流れを示すフローチャーである。以下、図８に示すフローチャートを参照して、電源制御システム１Ｄにおけるオートリセット処理の流れについて説明する。
【００７３】
まず、電源制御システム１Ｄは、電磁接触器３１がＯＮ（導通）状態である通常の状態にあるとする。
そして、トリップ検出部１３０は、サーマルリレー４０の接点部４１の接点信号ＢＸｓを入力する（ステップＳ２１０）。
続いて、トリップ検出部１３０は、接点信号ＢＸｓに基づいて、サーマルリレー４０において接点部４１のトリップが発生しているか否かを判定する。この場合、トリップ検出部１３０は、接点信号ＢＸｓがＯＦＦ状態を示す場合に、サーマルリレー４０においてトリップが発生していると判定する（ステップＳ２２０）。
【００７４】
そして、サーマルリレー４０にトリップが発生をしていない場合（ステップＳ２２０：Ｎｏ）、ステップＳ２１０の処理に戻り、トリップ検出部１３０は、サーマルリレー４０の接点部４１から出力される接点信号ＢＸｓを入力する。
一方、ステップＳ２２０において、サーマルリレー４０にトリップが発生していると判定された場合（ステップＳ２２０：Ｙｅｓ）、トリップ検出部１３０は、サーマルリレー４０がトリップしたことを示すトリップ検出信号ＴＲを制御部１１０に出力する（ステップＳ２３０）。
【００７５】
続いて、制御部１１０は、トリップ検出部１３０からサーマルリレー４０がトリップしたことを示すトリップ検出信号ＴＲを入力すると、直ちに、電磁接触器３１の駆動コイル３３への通電を停止するように指示する制御信号Ｃｄをコイル駆動部１０５に出力する。これにより、駆動コイル３３への通電を停止が停止され、電磁接触器３１がＯＦＦ（遮断）される（ステップＳ２４０）。
そして、ステップＳ２４０において電磁接触器３１がＯＦＦされた後、続いて、トリップ検出部１３０は、サーマルリレー４０から接点信号ＢＸｓを入力する（ステップＳ２５０）。
続いて、トリップ検出部１３０は、接点信号ＢＸｓに基づいて、サーマルリレー４０のトリップ状態がリセットされたか否かを判定する。この場合、トリップ検出部１３０は、例えば、接点信号ＢＸｓがＯＮ状態を示す場合に、サーマルリレー４０のトリップ状態がリセットされたと判定する。（ステップＳ２６０）。
【００７６】
そして、ステップＳ２６０においてサーマルリレー４０のトリップ状態がリセットされていないと判定された場合（ステップＳ２６０：Ｎｏ）、ステップＳ２５０の処理に戻り、トリップ検出部１３０は、サーマルリレー４０の接点部４１から出力される接点信号ＢＸｓを入力する。
一方、ステップＳ２６０においてサーマルリレー４０のトリップ状態がリセットされていると判定された場合（ステップＳ２６０：Ｙｅｓ）、トリップ検出部１３０は、サーマルリレー４０がリセットされたこと示すトリップ検出信号ＴＲを制御部１１０に出力する（ステップＳ２７０）。
【００７７】
続いて、制御部１１０は、トリップ検出部１３０からサーマルリレー４０がリセットされたこと示すトリップ検出信号ＴＲを入力すると、温度判定部１１１によるケーブルＬ１Ａ、Ｌ２Ａの温度計測を開始する（ステップＳ２８０）。
続いて、温度検出部１２０は、ケーブルＬ２Ａの温度を測定し、測定したケーブルＬ２Ａの温度計測データＴＡｄを、制御部１１０に出力する。制御部１１０は、温度検出部１２０から入力した温度計測データＴＡｄを記憶部１１２に記憶する（ステップＳ２９０）。
【００７８】
続いて、温度判定部１１１は、ケーブルＬ２Ａの温度が所定の基準温度よりも低いか否かを判定する（ステップＳ３００）。
そして、ステップＳ３００において、ケーブルＬ２Ａの温度が所定の基準温度以下に低下していないと判定された場合（ステップＳ３００：Ｎｏ）、ステップＳ２９０の処理に戻り、温度検出部１２０は、ケーブルＬ２Ａの温度の計測を継続する。
【００７９】
一方、ステップＳ３００において、ケーブルＬ２Ａの温度が所定の基準温度以下であると判定された場合（ステップＳ３００：Ｙｅｓ）、制御部１１０は、コイル駆動部１０５に対して、電磁接触器３１を投入することを指示する制御信号Ｃｄを出力する。コイル駆動部１０５は、制御信号Ｃｄに基づいて、電磁接触器３１をＯＮ（再投入）する（ステップＳ３１０）。
そして、ステップＳ３１０において電磁接触器をＯＮにした後、遮断器制御システム１００Ｄは、このオートリセット処理を終了する。
これにより、遮断器制御システム１００Ｄは、電磁接触器３１が過負荷により開放された後、自動的に電磁接触器３１を再投入して、一次側のケーブルＬ１及びＬ２と、二次側のケーブルＬ１Ａ及びＬ２Ａとの間を導通させることができる。
【００８０】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の遮断器制御システム、及び電源制御システムは、上述の図示例にのみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００８１】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ・・・電源制御システム、
１０・・・ブレーカ、１１・・・操作レバー、
１２・・・補助接点、２１・・・ケーブル温度センサ、２２・・・環境温度センサ、
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ・・・遮断器制御システム、
１０１・・・アーム駆動部、１０２・・・アーム、
１１０，１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ・・・制御部、
１１１，１１１Ａ・・・温度判定部、１１２・・・記憶部、
１１３・・・経過時間判定部、１１４・・・温度低下率判定部、
１２０，１２０Ａ・・・温度検出部、１３０・・・トリップ検出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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