(57)【要約】【課題】本発明は、ワイピングローラ表面温度管理機構において、ワイピングローラの表面温度を管理し、循環水温度装置においてワイピングローラの表面温度を一定に保つ凹版印刷機を提供する。【解決手段】本発明の凹版印刷機は、デジタル放射センサ、温度管理装置及びアラート装置からなるワイピングローラ表面温度管理機構を備え、常時ワイピングローラ表面温度を管理し、温度情報を循環水温度管理装置に送信し、循環水温度を自動調整することを特長とする。【選択図】図１
2016150513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダクトローラからパターンローラに転移したインキを凹版版胴上に設置された版面にインキを付着させたあと、ワイピングローラにより版面の非画線部の余剰インキを払拭するワイピング部を備える凹版印刷機において、
前記ワイピング部に、ワイピングローラ表面温度管理機構を備え、
前記ワイピングローラ表面温度管理機構は、循環水温度管理装置と連動することを特徴とするワイピングローラ表面温度管理機構を備える凹版印刷機。
【請求項２】
前記ワイピングローラ表面温度管理機構は、デジタル放射センサと、温度管理装置及び
アラート装置を備え、
前記デジタル放射センサは、凹版版胴とワイピング槽の間に配置され、凹版版胴の余剰インキを払拭した直後のワイピングローラの表面温度を計測し、
前記温度管理装置は、前記デジタル放射センサで計測したワイピングローラの表面温
度と設定温度を照合し、前記循環水温度管理装置へ温度情報を送信することを特徴とする請求項１記載のワイピングローラ表面温度管理機構を備える凹版印刷機。
【請求項３】
前記循環水温度管理装置は、前記温度管理装置からの温度情報により、循環水温度を調整し、ワイピングローラの表面温度を一定に維持することを特徴とする請求項１及び２記載のワイピングローラ表面温度管理機構を備える凹版印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹版印刷機のワイピングローラ表面温度管理機構に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
銀行券、パスポート、有価証券や証明書等のセキュリティ印刷物の真偽判別手段として、様々な偽造防止技術が用いられている。その一つとして凹版印刷がある。一般に、凹版印刷機による印刷作業は、インキ装置によって凹版胴上に装着した凹版面にインキを転移させ、この転移したインキのうちの絵柄部分以外の箇所に付着したインキを凹版面に対接して回転するワイピングローラで拭き取った後、凹版胴と圧胴との間を通過する紙に、残った絵柄部分のインキを転移させて印刷を施すものである。
【０００３】
凹版版胴の余剰インキを掻き取ったワイピングローラは、ワイピング槽内の洗浄液に浸漬され、液内の複数個のブラシによってワイピングローラに転移した余剰インキを溶解し、表面が洗浄される。
【０００４】
凹版印刷機稼働中のワイピングローラは、凹版胴との接触が繰り返されることで熱が発生するため、膨張、偏摩耗、硬度等の低下が起こる。これによりワイピングローラと凹版版胴の接触圧が適正でなくなり、印刷物の品質低下やワイピングローラの耐久性低下を引き起こす原因となる。
【０００５】
また、ワイピングローラは、ＰＶＣ樹脂を金属製の軸芯にバームクーヘン状に巻き付ける手法で形成されている。ＰＶＣ樹脂で形成されたワイピングローラの硬度はゴムより若干高く、ゴムとプラスチックの中間に位置する。
【０００６】
よって、ＰＶＣ樹脂で形成されたワイピングローラの場合、表面温度が６０度以上になると、ワイピングローラ表面にトラッピングと呼ばれるローラ表面上のキズの発生率が上昇する。トラッピングが発生すると、印刷物に画線切れやインキ転移不良が発生し、トラブルの原因となる。
【０００７】
図１のようにワイピングローラは凹版印刷機の底部に位置しているため、作業者は非接触型の温度計を用いてワイピングローラの表面温度の測定を行い、表面状態の監視を行うが、機械の構造上、人の手による測定は非常に困難なため、多くの時間を要すると同時に測定個所や測定頻度等にバラツキが生じ、測定値の信憑性が乏しかった。
【０００８】
また、凹版印刷機は高速回転により稼働していることから、人の肉眼によるワイピングローラ表面の状態を判断することは非常に難しかった。
【０００９】
さらに、凹版印刷機の構成上、作業員の手による計測では、ワイピング槽で余剰なインキを洗浄する前の計測が不可能であった。
【００１０】
ワイピング槽には約５０度の洗浄液が入っており、ワイピングローラの表面温度が上昇している場合、洗浄により一時的に表面温度が低下することから、正確な温度を把握することができなかった。
【００１１】
以上のことにより、表面温度管理を行ってはいるものの、表面温度上昇によるトラブルを事前に回避することができず、トラブルが発生してから、ワイピングローラと凹版版胴の接触圧の調整や、ワイピングローラ内を循環する冷却水の温度調整を行うしかなかったため、ローラの耐久性にバラつきが生じ、不良品の発生を防ぐことができなかった。
【００１２】
特許文献１の凹版印刷機のワイピングローラ自動制御方法及び自動制御装置は、凹版胴とワイピングローラ表面の平行状態及び接触状態を、予め設定した許容範囲内で維持させるため、ワイピング装置にワイピングローラ表面位置検出センサ、接触幅検出センサ、ワイピングローラ直径測定センサ及び負荷電流検出器を設け、これらのセンサ及び検出器によって値を検知する。この検知した値をもとに、ワイピングローラ位置制御モータによってワイピングローラ支持フレームを前進又は後進させ、予め設定した許容範囲となるようにワイピングローラの位置補正を行うものである。
【００１３】
特許文献２のワイピングローラ自動制御装置は、凹版胴に対するワイピングローラの接触状態を検出するため、ワイピングローラの表面状態を検出するワイピングローラ表面位置検出センサと、ワイピングローラの幅方向に設けた接触幅検出センサと、ワイピングローラの径を検出するワイピングローラ直径センサを設け、これらのセンサから得られた情報と負荷電流検出器から得られたデータを、あらかじめ入力された許容範囲と比較してワイピングローラの原動側と操作側の凹版胴に対する接触幅を自動で制御するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特許第４１００５６３号公報
【特許文献２】特開２０１４−１３３３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、特許文献１の凹版印刷機のワイピングローラ自動制御方法及び自動制御装置は、ワイピングローラの軸方向の両端部に設けられたワイピングローラ表面位置検出センサ、接触幅検出センサ及びワイピングローラ直径測定センサからの情報と負荷電流検出器から得られる情報により、ワイピングローラの接触状態を検出しているため、ワイピングローラ表面において部分的に発生する偏摩耗までをも正確に検出することが困難であるという課題があった。
【００１６】
また、特許文献２のワイピングローラ自動制御装置は、ワイピングローラ表面に対して凹版版面に形成される図柄に合わせて複数の表面状態検出センサを設けるとともに、ワイピングローラの軸方向に移動可能な表面状態検出センサも合わせて設置することで、ワイピングローラ全体に対する表面状態、ワイピングローラの原動側と操作側における接触圧の変化及び突発的に発生する部分的な偏摩耗にも瞬時に対応し、ワイピングローラ表面の全ての箇所における表面状態を検出することで、凹版版面とワイピングローラの接触状態を自動で制御するものであるが、表面状態検出センサが、洗浄後のワイピングローラ表面温度していることから、正確な表面温度の把握ができないという課題があった。
【００１７】
本発明は、前述した課題を回避するものであり、ワイピング槽内で余剰なインキの洗浄を行う前のワイピングローラの表面温度を測定し、ワイピングローラの表面温度の変化を管理し、表面温度の上昇と摩擦による摩耗を未然に防ぐ、ワイピングローラ表面温度管理機構を備える凹版印刷機に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
ダクトローラからパターンローラに転移したインキを凹版版胴上に設置された版面にインキを付着させたあと、ワイピングローラにより版面の非画線部の余剰インキを払拭するワイピング部を備える凹版印刷機において、ワイピング部に、ワイピングローラ表面温度管理機構を備え、ワイピングローラ表面温度管理機構は、循環水温度管理装置と連動することを特徴とするワイピングローラ表面温度管理機構を備える凹版印刷機。
【００１９】
ワイピングローラ表面温度管理機構は、デジタル放射センサと、温度管理装置及びアラート装置を備え、デジタル放射センサは、凹版版胴とワイピング槽の間に配置され、凹版版胴の余剰インキを払拭した直後のワイピングローラの表面温度を計測し、温度管理装置は、デジタル放射センサで計測したワイピングローラの表面温度と設定温度を照合し、循環水温度管理装置へ温度情報を送信することを特徴とするワイピングローラ表面温度管理機構を備える凹版印刷機。
【００２０】
循環水温度管理装置は、温度管理装置からの温度情報により、循環水温度を調整し、ワイピングローラの表面温度を一定に維持することを特徴とするワイピングローラ表面温度管理機構を備える凹版印刷機。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のワイピングローラ表面温度管理機構を用いることによりワイピングローラ表面の温度測定値を常時測定していることから測定をする必要がなくなり、測定に要していた時間の削減及び作業性が著しく向上するという効果を奏する。
【００２２】
本発明のワイピングローラ表面温度管理機構を用いることにより、測定距離・測定箇所・測定機器が固定されるため、測定条件が常時均一となる。そのため、測定誤差の少ないデータを採取出来ることから、データの正確性が向上した。これによりワイピングローラの表面温度の差異を精度良く測定することができる。
【００２３】
本発明のワイピングローラ表面温度管理機構を用いることによりローラ上にデジタル放射センサを任意の個数を設置できることからワイピングローラ全体の温度管理が出来る。  ワイピングローラ全体の温度管理をすることにより、ワイピングローラの温度差異を把握でき、その差異に合わせたローラ接触圧の調整が可能となり、温度変化に起因する変化・異常について発生前に対応し、異常製品の発生を未然に防止することができる。
【００２４】
本発明のワイピングローラ表面温度管理機構を用いることにより機械構造上、洗浄液によりワイピングローラ表面温度が低下している外側からしか測定ができなかったが、機械内部の隙間に測定機器を設置することにより、機械内側のワイピングローラ表面の測定が可能となり、洗浄液により温度が低下する前のワイピングローラ表面温度を測定できる。
【００２５】
本発明のワイピングローラ表面温度管理機構を用いることによりローラ表面温度の変動値から膨張状況が推測可能となり、ローラ接触状態の管理ができる。
【００２６】
本発明のワイピングローラ表面温度管理機構を用いることにより測定時に回転体に測定者が接近し、非接触型の測定機器を回転体に近づけていたが、測定機器の設置により危険作業が解消された。
【００２７】
本発明のワイピングローラ表面温度管理機構を用いることによりモニタの数値を目視確認するだけで表面温度を容易に常時把握することができる。
【００２８】
本発明のワイピングローラ表面温度管理機構を用いることにより表面温度の変化をアラームで知ることができるため、作業者がモニタを確認していない時でも表面状態を把握することができる。
【００２９】
本発明のワイピングローラ表面温度管理機構と循環水温度管理装置を併用して用いることにより、表面温度を循環水温度管理装置に送信し、ワイピングローラ表面温度を常時設定温度に自動で調整を行い維持するため、作業者の調整に要していた時間を削減することができる。
【００３０】
本発明のワイピングローラ表面温度管理機構に循環水温度管理装置を併用して設置することにより、循環水の温度調整による制御が許容を超えた際にアラームが鳴ることにより、循環水の異常を知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のワイピングローラ表面温度管理機構を備えた凹版印刷機の側面を示す図
【図２】本発明のワイピング部インキ転移及び機械構造を詳細に示した図
【図３】本発明のワイピングローラ表面温度管理機構
【図４】本発明のワイピングローラ表面温度管理機構を備えた凹版印刷機における循環水温度管理装置配置箇所及び温度管理装置（モニタ）配置箇所を示す図
【図５】本発明のワイピングローラ表面温度管理機構のモニタ表示内容を示す図
【図６】ワイピングローラ表面温度管理機構のフローチャート図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
【００３３】
図１は、本発明のワイピングローラ表面温度管理機構を備えた凹版印刷機（１）を側面から見た図である。インキ装置（図示せず）によって凹版版胴（２）上の取り付けられた凹版版面にインキ（３）を転移させ、転移させたインキ（３）のうち、非画線部に付着したインキ（３）を、ワイピングローラ（４）に押圧して、凹版版胴（２）と反対方向に回転するワイピングローラ（４）でインキ（３）を拭きとった後、凹版版胴（２）と凹圧胴（５）との間を通過する紙に画線部のインキ（３）を転移させて印刷を行うものである。
【００３４】
図２は、本発明のワイピングローラ表面温度管理機構を備えた凹版印刷機（１）のワイピング部を示す図である。インキ（３）は、ダクトローラ（６）からパターンローラ（７）を経由し凹版版胴（２）へ転移し、凹版圧胴（５）で印刷される。凹版版面の非画線部に付着した余剰インキ（３）はワイピングローラ（４）に払拭され、ワイピング槽（８）内の洗浄液（９）及びブラシ（１０）でワイピングローラ（４）が洗浄される。洗浄後のワイピングローラ（４）の表面に付着した洗浄液（９）をはドクター刃（１１）によって拭き取られる。
【００３５】
ワイピングローラ（４）はワイピング槽（８）で洗浄されると、洗浄液（９）の温度によりワイピングローラの表面温度が変化してしまうことから、デジタル放射センサ（１２）を、凹版版胴（５）と、その下方に設置されたワイピング槽（８）との間に配置し、凹版版胴（５）の余剰インキを払拭した直後のワイピングローラの表面温度を計測している。
【００３６】
図３は、本発明のワイピングローラ表面温度管理機構を備えた凹版印刷機（１）のワイピングローラ表面温度管理機構を示す図である。ワイピングローラ表面温度管理機構は、デジタル放射センサ（１２）と、温度管理装置（１３）及びアラート装置（１４）を備え、循環水温度管理装置（１７）と連携されている。
【００３７】
ワイピングローラ（４）の長さは約８５ｃｍであることから、ワイピングローラの長手方向に４個のデジタル放射センサ（１２）を配置し、ワイピングローラ（４）がワイピング槽（８）で洗浄液される前の表面全体の温度を計測し、温度管理装置（１３）で管理している。
【００３８】
ワイピングローラ表面温度管理機構の温度管理装置（１３）は、ワイピングローラ表面温度設定ボタン（１９）で任意の温度に設定することが可能でワイピングローラ表面温度を設定された温度に維持するように循環水管理装置へデータ送信し、循環水温度を自動調整する。
【００３９】
ワイピングローラ表面温度が設定された表面温度値と差異が発生した場合、表面温度が一定に維持されるように循環水管理装置で循環水温度を自動調整している。また、温度に差異が発生している間はアラート装置（１４）より音を発し、差異を知らせる。
【００４０】
ワイピングローラ表面温度管理機構の温度管理装置（１３）は、循環水温度管理装置（１７）と連携しており、デジタル放射センサ（１２）での計測温度が、ワイピングローラ表面温度設定値を超えた場合、循環水温度管理装置（１７）が循環水温度を変更し、ワイピングローラ表面温度を表面温度設定値に自動調整する。
【００４１】
温度変更が行われた循環水により、ワイピングローラ（４）の表面温度が適性になると、温度管理装置（１３）より、再度、適正な循環水の温度が循環水管理装置（１７）へ送信され、調整前と同様にワイプングローラの表面温度の計測を行う。
【００４２】
循環水温度管理装置（１７）は、循環水温度測定装置（１５）で計測された循環水温度が循環水（１６）の上下限温度設定値を超えた場合、アラート装置（１４）より警告音を発し、温度の変化を知らせる。
【００４３】
上下限温度設定値とはワイピングローラ内を通水している循環水の温度変化による機械異常発生の目安として設定している温度である。
【００４４】
本実施の形態では、ワイピングローラの長手方向に４個のデジタル放射センサ（１２）を配置し、ワイピングローラ（４）全体の表面温度を計測することができればよく、この配置や個数に限定されるものではない。
【００４５】
図５は、循環水温度管理装置配置箇所（１７）及びワイピングローラ表面温度管理機構の温度管理装置（モニタ）（１８）の設置箇所を示す図である。温度管理装置（モニタ）（１８）は凹版印刷機（１）の側面に設置されており、デジタル放射センサ（１２）で計測した測定結果と表面温度設定値、循環水温度測定装置（１５）で計測された循環水温度と循環水（１６）の上下限設定値が表示されている
【００４６】
図６は、温度管理装置（モニタ）（１７）の表示内容を示す図である。デジタル放射センサ（１２）で計測したワイピングローラ表面温度の測定結果をデジタル放射センサ（１２）別にワイピングローラ表面温度表示部（１９）で表示し、設定温度をワイピングローラ表面温度設定ボタン（２０）で設定し、設定した値はワイピングローラ表面温度設定値表示部（２１）に表示されている。また、循環水温度測定装置（１５）で測定した循環水温度を循環水温度表示部（２２）に表示し、設定温度を循環水上下限温度設定ボタン（２３）で設定することができ、設定した値を循環水温度上下限設定値表示部（２４）に常に表示していることにより作業者全員が目視確認できるようになっている。
【００４７】
図７は、本発明のワイピングローラ表面温度管理機構のフローチャート図である。
【００４８】
Ｓｔｅｐ１では、ワイピングローラ表面温度管理機構に、適正温度を設定する。ワイピングローラの表面温度は接触圧弱の場合４７℃以下、平常５０℃前後、接触圧が強となった場合には６０℃前後に上昇することから、適性温度は５０℃から５１℃が望ましい。また、凹版印刷機の構成上、循環水が常に一定の方向から注入されるため、急激に冷却した場合、ワイピングロ-ラの注入口と、その奥側で温度差が生じ、ワイピングローラ径の膨張差の原因となることも考慮し適性温度を設定する必要がある。
【００４９】
Ｓｔｅｐ２では、ワイピングローラの表面温度を計測する。ワイピングローラ表面温度が適正であれば、表面温度の計測を続ける。
【００５０】
Ｓｔｅｐ３では、ワイピングローラの表面温度が、適性温度の範囲を超えた場合、警告音が発せられ温度の上昇を知らせる（Ｓｔｅｐ４）。
【００５１】
Ｓｔｅｐ５では、上昇したワイピングローラの表面温度に対し、適正な循環水の冷却温度が循環水温度管理装置に送信され、循環水が冷却される。
通常、ワイピングローラの表面温度が１℃上昇したのに対し、循環水温度を１℃下げる
【００５２】
Ｓｔｅｐ６では、循環水を冷却すると、１５〜２０分程度でワイピングローラの表面温度が下がる。ワイピングローラの表面温度が適正範囲内になると、温度管理装置より、循環水を通常温度に変循環水温度管理装置に送信され、ワイピングローラ表面の温度が適性範囲内に保たれる（Ｓｔｅｐ７）。
【００５３】
Ｓｔｅｐ８では、循環水の温度が設定した許容温度を超えた場合、警告音が発せられ温度の上昇を知らせる
【符号の説明】
【００５４】
１   凹版印刷機
２   凹版版胴
３   インキ
４   ワイピングローラ
５   凹圧胴
６   ダクトローラ
７   パターンローラ
８   ワイピング槽
９   洗浄液
１０  ブラシ
１１  ドクター刃
１２  デジタル放射センサ
１３  温度管理装置
１４  アラート装置
１５  循環水温度測定装置
１６  循環水
１７  循環水管理装置
１８  温度管理装置（モニタ）
１９  ワイピングローラ表面温度表示部
２０  ワイピングローラ表面温度設定値表示部
２１  ワイピングローラ表面温度表示部
２２  循環水温度表示部
２３  循環水温度上下限温度設定ボタン
２４  循環水温度上下限設定値表示部
【図１】
2016150513.tif 000003
【図２】
2016150513.tif 000004
【図３】
2016150513.tif 000005
【図４】
2016150513.tif 000006
【図５】
2016150513.tif 000007
【図６】
2016150513.tif 000008