(57)【要約】【課題】  金属構成部品を正確にキャビティ内に配置することができ、歩留りを高くすることができ、尚且つ、金属構成部品が金型に対して引っ掛かって金型自体が破損することが無く、破損した場合でも修理費用も低減することが可能なインサート成形金型を得る。【解決手段】  金型の型締め時の金属構成部品の位置決め手段として、キャリアの端部に均等間隔で穿設された一つ以上のパイロット孔とこのパイロット孔に挿入される挿入部材との第１係合手段と、固定金型と可動金型との型締めで形成されるキャビティの構成壁面とならず、その外方に形成された突起部と、この突起部が挿入される前記金属構成部品及びキャリアを連結する端子列の間に形成されるスリットとの第２係合手段とを備えたものである。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状薄板キャリアに端子列を介して等間隔で配列したインサート成形品の金属構成部品が固定金型と可動金型との間に間欠的に移送され、前記金属構成部品を挿入した状態での前記固定金型と可動金型との型締めで形成されるキャビティ内に樹脂を注入して前記金属構成部品と一体化したインサート成形品を形成するインサート成形金型において、
前記金型の型締め時の金属構成部品の位置決め手段として、
前記キャリアの端部に均等間隔で穿設された一つ以上のパイロット孔とこのパイロット孔に挿入される挿入部材との第１係合手段と、
前記固定金型と可動金型との型締めで形成されるキャビティの構成壁面とならず、その外方に形成された突起部と、この突起部が挿入される前記金属構成部品及びキャリアを連結する端子列の間に形成されるスリットとの第２係合手段とを備えたことを特徴とするインサート成形金型。
【請求項２】
前記固定金型と可動金型との型締めで形成されるキャビティを構成するキャビティ構成金型と、
前記パイロット孔に挿入される挿入部材を構成する第１係合構成金型と前記スリットに挿入される突起部を構成する第２係合構成金型とを分離可能としたことを特徴とする請求項１に記載されたインサート成形金型。
【請求項３】
前記突起部が先端部の方向に向かうに従って先細り形状となっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインサート成形金型。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のインサート成形金型を用いたインサート成形法であって、
帯状薄板キャリアに端子列を介して等間隔で配列したインサート成形品の金属構成部品を固定金型と可動金型との間に間欠的に移送する工程と、
前記金属構成部品を挿入した状態での前記固定金型と可動金型との型締めしてキャビティを形成する工程と、
形成されたキャビティ内に樹脂を注入して前記金属構成部品と一体化したインサート成形品を形成する工程とを備えたインサート成形法において、
前記キャビティを形成する際に、
前記キャリアの端部に均等間隔で穿設された一つ以上のパイロット孔とこのパイロット孔に挿入される挿入部材との第１係合手段と、
前記固定金型と可動金型との型締めで形成されるキャビティの構成壁面とならず、その外方に形成された突起部と、この突起部が挿入する前記金属構成部品及びキャリアを連結する端子列の間に形成されるスリットとの第２係合手段とにより、金属構成部品を位置決めする工程を含むことを特徴とするインサート成形法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属構成部品を金型のキャビティ内に挿入した状態でのそのキャビティ内に樹脂を注入して金属構成部品と樹脂とが一体化したインサート成形品を形成するインサート成形金型及びインサート成形法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フープと呼ばれる帯状薄板キャリアに端子列によって等間隔で配列したインサート成形品の金属構成部品を、フープ移送手段で固定金型と可動金型との対向した成形金型のキャビティ内に間欠的に供給し、キャビティ内で金属構成部品を樹脂と一体成形してインサート成形品を得る。
【０００３】
フープ移送手段としては、間欠的に供給される金属構成部品を帯状薄板キャリアに等間隔で配列した帯状のフープの長手両端部に均等間隔で穿設されたパイロット孔に挿入される挿入部材で成形金型に対して正確に位置決めするものであった。金属構成部品及びインサート成形品がより小型化されるに従い、パイロット孔のみの位置決めでは、正確な位置決めが難しくなり、金属構成部品に形成されたスリットに対して、そのスリットに進入する突起を成形金型のキャビティ内に形成し、より正確な位置決めを行ってもいた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図５、図６を用いてより具体的に説明する。図５は従来の成形金型の動作を示す正面図であり、ａ図は開放状態、ｂ図は型締め状態を示す。図６は図５に示すインサート成形金型を用いたインサート成形品の状態を示す平面図であり、ａ図はインサート成形終了の状態、ｂ図は後続の金属構成品をキャビティ内に移送した状態、ｃ図はインサート成形品の側面図である。
【０００５】
図５及び図６の各図に示す通り、固定金型５１と可動金型５５との間に間欠的に供給される金属構成部品６０（６０ａ、６０ｂ…）は２つのフープとして一組の帯状薄板キャリア６１に各々４本の端子列６２を介して各フープに等間隔で配列されている。各金属構成部品６０（６０ａ、６０ｂ…）の固定金型５１と可動金型５５とへの間欠的な供給及び金型キャビティ内への位置決めは、キャリア６１の両側部に均等に配されたパイロット孔６３によって行われる。
【０００６】
即ち、図６のａ図に示す通り、固定金型５１のキャビティ内に保持された樹脂６５と一体化が終了した金属構成部品６０ａと固定金型５１の手前の金属構成部品６０ｂとは、各々の金属構成部品６０ａ、６０ｂを取り囲むように配置された一点鎖線で示された６つの保持手段５８によって、各々の金属構成部品６０ａ、６０ｂをキャリア６１の両側部の前後左右の均等位置のパイロット孔６３で保持され、持ち上げられる。この際、金型キャビティ内で保持されたキャリア６１の樹脂６５と一体化が終了した金属構成部品６０ａの両側のパイロット孔６３は固定金型５１の挿入部材５３から外される。
【０００７】
持ち上げられたキャリア６１は保持されたまま入口から出口方向に移動され、図６のｂ図に示す通り、金属構成部品６０ｂが固定金型５１の直上に達した後に降下して金属構成部品６０ｂの両側のパイロット孔６３が挿入部材５３に装着される。その後、可動金型５５が降下して型締め状態となり、金型キャビティ内に樹脂が射出され、インサート成形される。型締め状態の際に６つの保持手段５８の保持は外され、６つの保持手段５８を出口から入口方向に移動させて最初の位置に戻され、更にインサート成形が行われている金属構成部品６０ｂと後続の金属構成品６０ｃとを取り囲むように６つの保持手段５８によってキャリア６１が保持される。この動作を繰り返すことにより、キャリア６１は間欠的に搬送される。
【０００８】
さて、金属構成部品６０及びインサート成形品がより小型化されるに従って、パイロット孔６３のみの位置決めでは、正確な位置決めが難しくなる。そのため、一組の金属構成部品６０（６０ａ、６０ｂ…）を連絡する端子列６２間に形成されたスリット６４に対して、そのスリット６４に進入する突起部５４を固定金型５１のキャビティ内に形成し、より正確な位置決めを行っている。
【０００９】
図５に示す通り、各４本ずつ合計８本の端子列６２間の各３箇所合計６箇所のスリット６４の各々に進入する横断面が逆Ｖ字状の突起部５４が固定金型５１に突設されている。この横断面が逆Ｖ字状の突起部５４により、突起部５４の先端部がスリット６４に進入しつつスリット６４が固定金型５１に近接するに従い、正確に位置決めされてキャビティ内に保持されることになる。
【００１０】
尚、可動金型５５には、型締め状態の際にこの逆Ｖ字状の突起部５４に噛み合うように金型が形成されて、射出成形用のキャビティが構成される。そのため、図６のｃ図に示す通り、金属構成部品６０と樹脂６５とが一体化した側面には、逆Ｖ字状の突起部５４に由来するＶ字状の抜き型の合わせ目に由来する跡６６が樹脂部分に形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平１０−２６４１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
近年、インサート成形品は更に小さく、薄く、多機能となっている。即ち、図５及び図６に示した金属構成部品６０が更に小さく、端子列の数が多くなり、端子列の幅も小さくなるため、スリット６４についてもより多数でより狭くなる。そのため、逆Ｖ字状の突起部５４についても、より多数となりそして幅もより狭くなる。
【００１３】
この逆Ｖ字状の突起部５４にスリット６４が正確に嵌る場合には良好なインサート成形が可能となるが、突起部５４の一部に端子列の一部等が引っ掛かった場合には、その後の型締めのための可動金型が降下した場合には、引っ掛かった端子列部分によって金型自体が損傷することが多々あった。固定金型及び可動金型からなる金型については、その精密性から高価であり、破損した場合の修理費用も当然高価となる。
【００１４】
尚、本来であれば固定金型と可動金型との型締め工程では、確実な型締め動作が行われない限り、その後のインサート成形工程は行わないように設定されているが、前述の通り、インサート成形品が更に小さく、薄くなり、端子列自体も小さく薄くなっているため、端子列の一部分の噛み込み程度の差異は、型締め誤差と設定されてしまうこともあり、不良品の発生のみならず、金型の破損までも引き起こすことがあった。
【００１５】
そこで、本発明は、金属構成部品を金型のキャビティ内に挿入した状態でのそのキャビティ内に樹脂を注入して金属構成部品と樹脂とを一体化するインサート成形の金型において、金属構成部品を正確にキャビティ内に配置することができ、歩留りを高くすることができ、尚且つ、金属構成部品が金型に対して引っ掛かって金型自体が破損することが無く、破損した場合でも修理費用も低減することが可能なインサート成形金型及びインサート成形法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１に記載された発明に係るインサート成形金型は、帯状薄板キャリアに端子列を介して等間隔で配列したインサート成形品の金属構成部品が固定金型と可動金型との間に間欠的に移送され、前記金属構成部品を挿入した状態での前記固定金型と可動金型との型締めで形成されるキャビティ内に樹脂を注入して前記金属構成部品と一体化したインサート成形品を形成するインサート成形金型において、
前記金型の型締め時の金属構成部品の位置決め手段として、
前記キャリアの端部に均等間隔で穿設された一つ以上のパイロット孔とこのパイロット孔に挿入される挿入部材との第１係合手段と、
前記固定金型と可動金型との型締めで形成されるキャビティの構成壁面とならず、その外方に形成された突起部と、この突起部が挿入される前記金属構成部品及びキャリアを連結する端子列の間に形成されるスリットとの第２係合手段とを備えたことを特徴とするものである。
【００１７】
請求項２に記載された発明に係るインサート成形金型は、請求項１に記載された固定金型と可動金型との型締めで形成されるキャビティを構成するキャビティ構成金型と、
前記パイロット孔に挿入される挿入部材を構成する第１係合構成金型と前記スリットに挿入される突起部を構成する第２係合構成金型とを分離可能としたことを特徴とするものである。
【００１８】
請求項３に記載された発明に係るインサート成形金型は、請求項１又は２に記載された突起部が先端部の方向に向かうに従って先細り形状となっていることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項４に記載された発明に係るインサート成形法は、請求項１〜３の何れか１項に記載のインサート成形金型を用いたインサート成形法であって、
帯状薄板キャリアに端子列を介して等間隔で配列したインサート成形品の金属構成部品を固定金型と可動金型との間に間欠的に移送する工程と、
前記金属構成部品を挿入した状態での前記固定金型と可動金型との型締めしてキャビティを形成する工程と、
形成されたキャビティ内に樹脂を注入して前記金属構成部品と一体化したインサート成形品を形成する工程とを備えたインサート成形法において、
前記キャビティを形成する際に、
前記キャリアの端部に均等間隔で穿設された一つ以上のパイロット孔とこのパイロット孔に挿入される挿入部材との第１係合手段と、
前記固定金型と可動金型との型締めで形成されるキャビティの構成壁面とならず、その外方に形成された突起部と、前記金属構成部品及びキャリアを連結する端子列の間に形成されるスリットとの第２係合手段とにより、金属構成部品を位置決めする工程を含むことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、金属構成部品を金型のキャビティ内に挿入した状態でのそのキャビティ内に樹脂を注入して金属構成部品と樹脂とを一体化するインサート成形の金型において、金属構成部品を正確にキャビティ内に配置することができ、歩留りを高くすることができ、尚且つ、金属構成部品が固定金型に対して引っ掛かっても金型自体が破損し難く、破損した場合でも修理費用も低減することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のインサート成形金型の一実施例の構成を説明する一部を切欠いた斜視図である。
【図２】図１に示す金型に装着された状態のインサート成形品の構成を示す説明図であり、ａ図は金属構成品の平面図、ｂ図は樹脂と一体化したインサート成形品の平面図、ｃ図はｂ図の正面図、ｄ図はｂ図の側面図である。
【図３】図１に示す２つの金型の動作を示す正面図であり、ａ図は開放状態、ｂ図は型締め状態を示す。
【図４】図１に示すインサート成形金型を用いたインサート成形品の状態を示す平面図であり、ａ図はインサート成形終了の状態、ｂ図は後続の金属構成品をキャビティ内に移送した状態を示す。
【図５】従来の成形金型の動作を示す正面図であり、ａ図は開放状態、ｂ図は型締め状態を示す。
【図６】図５に示すインサート成形金型を用いたインサート成形品の状態を示す平面図であり、ａ図はインサート成形終了の状態、ｂ図は後続の金属構成品をキャビティ内に移送した状態、ｃ図はインサート成形品の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明においては、帯状薄板キャリアに端子列を介して等間隔で配列したインサート成形品の金属構成部品が固定金型と可動金型との間に間欠的に移送され、前記金属構成部品を挿入した状態での前記固定金型と可動金型との型締めで形成されるキャビティ内に樹脂を注入して前記金属構成部品と一体化したインサート成形品を形成するインサート成形金型である。この金型の型締め時の金属構成部品の位置決め手段としては、キャリアの端部に均等間隔で穿設された一つ以上のパイロット孔とこのパイロット孔に挿入される挿入部材との第１係合手段と、金属構成部品及びキャリアを連結する端子列の間に形成されるスリットとこのスリットに挿入される突起部との第２係合手段とを備えている。
【００２３】
本発明では特に第２係合手段の突起部が前記固定金型と可動金型との型締めで形成されるキャビティの構成壁面とならず、その外方に形成されていることを特徴とするため、固定金型と可動金型との型締めで形成されるキャビティの突き合わせ部分を単純な構成とすることができる。これにより、端子列の一部を噛み込み難い構成とすることができ、長期間の金型の使用によっても、型締め誤差を殆ど無くすように設定することができる。そのため、突起部に端子列の一部等が引っ掛かった場合には確実に検出することができるため、歩留りを高くすることができる。
【００２４】
即ち、従来では金属構成部品及びキャリアを連結する端子列の間に形成されるスリットに挿入される突起部が、固定金型と可動金型の型締めによるキャビティを構成するものであったために、キャビティを構成する固定金型と可動金型との突き合わせ部分は複雑な形状とせざるを得ず、突起部に端子列の一部等が引っ掛かり易い構造であり、尚且つ、金属構成部品が金型に対して引っ掛かって金型自体が破損することがあった。
【００２５】
しかしながら、本発明では固定金型と可動金型との型締めで形成されるキャビティの突き合わせ部分を単純な構成とすることができるため、端子列の一部を噛み込み難い構成とすることができ、金属構成部品が金型に対して引っ掛かって金型自体が破損することがないため、歩留りを高くすることができる。
【００２６】
また、万が一突起部に端子列の一部等が引っ掛かった状態で型締め工程となり、金型に破損が生じた場合には、固定金型と可動金型との型締めで形成されるキャビティを構成するキャビティ構成金型と、前記パイロット孔に挿入される挿入部材を構成する第１係合構成金型と前記スリットに挿入される突起部を構成する第２係合構成金型とを分離可能とすることにより、破損の存在する構成金型を修理すればよくなるため、構成金型の修理費用も低減することができる利点を奏する。
【００２７】
本発明におけるキャビティの構成壁面とならず、その外方に形成された突起部とは、突起部の一部がキャビティの一部になっていないことを指す。即ち、本発明での射出成形金型の雌型は、固定金型と可動金型との型締めで形成される。このキャビティを構成する雌型の壁面の一部に突起部の一部が含まれていないことを指す。具体的には、キャビティを構成する構成壁面の外方に突起部が形成されている。突起部は金属構成部品及びキャリアを連結する端子列の間に形成されるスリットに挿入されるものであるため、キャビティを構成する構成壁面の一部がスリットの一部に形成され、更にその外側に突起部が形成されていることを指す。
【００２８】
また、本発明の突起部については、従来の突起部に対して、金型のキャビティを構成する壁面分だけ短くなるが、従来と同様に突起部が先端部の方向に向かうに従って先細り形状とすることも可能である。
【００２９】
本方法の発明によれば、前述のインサート成形金型を用いたインサート成形法であって、帯状薄板キャリアに端子列を介して等間隔で配列したインサート成形品の金属構成部品を固定金型と可動金型との間に間欠的に移送する工程と、前記金属構成部品を挿入した状態での前記固定金型と可動金型との型締めしてキャビティを形成する工程と、形成されたキャビティ内に樹脂を注入して前記金属構成部品と一体化したインサート成形品を形成する工程とを備えたインサート成形法である。
【００３０】
本発明では、キャビティを形成する際に、パイロット孔とこのパイロット孔に挿入される挿入部材との第１係合手段と、前記固定金型と可動金型との型締めで形成されるキャビティの構成壁面とならず、その外方に形成された突起部とスリットとの第２係合手段とにより、金属構成部品を位置決めする工程を含む。これにより、金属構成部品を正確にキャビティ内に配置することができ、歩留りを高くすることができ、尚且つ、金属構成部品が固定金型に対して引っ掛かって破損した場合でも修理費用も低減することが可能なインサート成形法を得ることができる利点を奏する。
【実施例】
【００３１】
図１は本発明のインサート成形金型の一実施例の構成を説明する一部を切欠いた斜視図である。図２は図１に示す金型に装着された状態のインサート成形品の構成を示す説明図であり、ａ図は金属構成品の平面図、ｂ図は樹脂と一体化したインサート成形品の平面図、ｃ図はｂ図の正面図、ｄ図はｂ図の側面図である。図３は図１に示す２つの金型の動作を示す正面図であり、ａ図は開放状態、ｂ図は型締め状態を示す。図４は図１に示すインサート成形金型を用いたインサート成形品の状態を示す平面図であり、ａ図はインサート成形終了の状態、ｂ図は後続の金属構成品をキャビティ内に移送した状態を示す。
【００３２】
図１〜図３に示す通り、固定金型１１と可動金型１５との間に間欠的に供給される金属構成部品２０（２０ａ、２０ｂ…）は２つのフープとして一組の帯状薄板のキャリア２１上に各々４本の端子列２２によって各フープに等間隔で配列されている。各金属構成部品２０（２０ａ、２０ｂ…）の固定金型１１及び可動金型１５への間欠的な供給及び金型キャビティ内への第１の位置決めとしては、従来例と同様に、キャリア２１の両側部に均等に配されたパイロット孔２３によって行われる。
【００３３】
即ち、図４のａ図に示す通り、固定金型１１のキャビティ１７内に保持された樹脂２５と一体化が終了した金属構成部品２０ａと金型挿入手前の金属構成部品２０ｂとは、各々の金属構成部品２０ａ，６０ｂを取り囲むように配置された一点鎖線で示した６つの保持手段１８によって、各々の金属構成部品２０ａ、２０ｂをキャリア２１の両側部の前後左右の均等位置のパイロット孔２３で保持され、持ち上げられる。この際、金型キャビティ１７内で保持されたキャリア２１の樹脂２５と一体化が終了した金属構成部品２０ａの両側のパイロット孔２３は固定金型１１の挿入部材１３から外される。
【００３４】
持ち上げられたキャリア２１は保持されたまま入口から出口方向に移動され、図４のｂ図に示す通り、金属構成部品２０ｂが固定金型１１の直上に達した後に降下して金属構成部品２０ｂの両側のパイロット孔２３を挿入部材１３に装着させる。その後、可動金型１５が降下して型締め状態となり、金型キャビティ１７内に樹脂が射出され、インサート成形される。型締め状態の際に６つの保持手段１８の保持は外され、６つの保持手段１８を出口から入口方向に移動させて最初の位置に戻され、更にインサート成形が行われている金属構成部品２０ｂと後続の金属構成品２０ｃとを取り囲むように６つの保持手段１８によってキャリア２１が保持される。この動作を繰り返すことにより、キャリア２１は間欠的に搬送される。
【００３５】
本実施例での金属構成部品２０の金型キャビティに対する第２の位置決めとして、一組の金属構成部品２０を連絡する端子列２２間に形成されたスリット２４の一部に対して、そのスリット２４に進入する突起部１４は、固定金型１１及び可動金型１５の型締め時に形成されるキャビティ１７の構成壁面とならず、その外方に形成され、より正確な位置決めを行っている。
【００３６】
図に示す通り、各４本ずつ合計８本の端子列２２間の各３箇所合計６箇所のスリット２４の各々に進入する横断面が逆Ｖ字状の突起部１４が固定金型１１のキャビティ１７に対して所定の間隙をおいた外方に突設されている。この逆Ｖ字状の突起部１４により、突起部１４の先端部がスリット２４に進入しつつスリット２４が固定金型１１に近接するに従い、正確に位置決めされてキャビティ内に保持されることになる。
【００３７】
尚、可動金型１５も、固定金型１１と同様に、可動金型１５のキャビティ１７に対して所定の間隙をおいた外方に、この逆Ｖ字状の突起部１４に噛み合うように金型が形成されている。以上のように、本実施例のスリット２４に進入する突起部１４は、キャビティ１７を構成する壁面の一部になっておらず、固定金型１１のキャビティ１７は端子列２２の各々の厚みの段差の溝が両側に４本ずつ形成され、可動金型１５の突き合わせ面はフラットな突き合わせ面となっている。このため、図２のｄ図に示す通り、一体となった樹脂２５は、端子列２２の上面を結ぶフラットな射出成形跡２６を形成する。
【００３８】
即ち、本実施例の突起部１４は、キャビティ１７を構成する壁面の一部になっておらず、固定金型１１のキャビティ１７は端子列２２の各々の厚みの段差の溝が両側に４本ずつ形成され、可動金型１５の突き合わせ面はフラットな突き合わせ面のように単純な構成としている。これにより、端子列２２の一部がキャビティの突き合わせ面に噛み込み難い構成とすることができ、尚且つ、長期間の金型１１、１５の使用によっても、型締め時の突き合わせ面の間隙を殆どゼロとするように設定することができるため、突起部１４に端子列２２の一部等が引っ掛かった場合には確実に検出することができるため、歩留りを高くすることができる。また、突起部１４に端子列２２の一部等が引っ掛かった場合には確実に検出する設定とすることができるため、金型１１、１５自体が破損し難い利点を奏する。
【００３９】
本実施例の固定金型１１及び可動金型１５については、図１及び図３に示す通り、型締め時に形成されるキャビティ１７を構成するキャビティ構成金型１１ａ、１５ａと、パイロット孔２３に挿入される挿入部材１３を構成する第１係合構成金型１１ｃ、１５ｃとスリット２４に挿入される突起部１４を構成する第２係合構成金型１１ｂ、１５ｂとが分離可能となっている。
【００４０】
これにより、万が一突起部１４に端子列２２の一部等が引っ掛かった状態で型締め工程となり、金型１１、１５に破損が生じた場合には、固定金型１１と可動金型１５との型締めで形成されるキャビティ１７を構成するキャビティ構成金型１１ａ、１５ａと、第１係合構成金型１１ｃ、１５ｃ及び第２係合構成金型１１ｂ、１５ｂとが分離可能であるため、破損の存在する構成金型を修理すればよくなるため、構成金型の修理費用も低減することができる利点を奏する。
【００４１】
また、本実施例の金型を用いることで、キャビティ１７を形成する際には、パイロット孔２３とこのパイロット孔２３に挿入される挿入部材１３との第１の位置決め手段と、固定金型１１と可動金型１５との型締めで形成されるキャビティ１７の外方に形成された突起部１４とスリット２４との第２の位置決め手段とにより、金属構成部品２０をキャビティ１７内に確実に位置決めすることができるため、歩留りを高くすることができ、尚且つ、金属構成部品が固定金型に対して引っ掛かっても金型自体が破損し難く、破損した場合でも修理費用も低減することができるという利点を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明によれば、固定金型と可動金型との型締めで形成されるキャビティの突き合わせ部分を単純な構成とすることができる。これにより、端子列の一部を噛み込み難い構成とすることができ、長期間の金型の使用によっても、型締め誤差を殆ど無くすように設定することができるため、突起部に端子列の一部等が引っ掛かった場合には確実に検出することができるため、歩留りを大幅に高くすることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１１  …固定金型、
１１ａ…キャビティ構成金型、
１１ｂ…第２係合構成金型、
１１ｃ…第１係合構成金型、
１３  …挿入部材、
１４  …突起部、
１５  …可動金型、
１５ａ…キャビティ構成金型、
１５ｂ…第２係合構成金型、
１５ｃ…第１係合構成金型、
１７  …キャビティ、
１８  …保持手段、
２０  …金属構成部品、
２１  …キャリア、
２２  …端子列、
２３  …パイロット孔、
２４  …スリット、
２５  …樹脂、
２６  …跡、
【図１】
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【図２】
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【図３】
2016022659.tif 000005
【図４】
2016022659.tif 000006
【図５】
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【図６】
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