(57)【要約】【課題】成形作業における種々の実施状況に合わせて多様な自動パージ動作条件を任意に設定可能な自動パージ制御装置を提供する。【解決手段】表示装置の表示画面に、パージ工程名表示欄６１、パージ工程数設定欄６２、４つのパージ工程名設定欄６３、６４、６５、６６、及びパージ条件の呼出・保存欄６８を含んで構成される自動パージ動作条件設定画像６０を表示する。自動パージ条件値の設定が完了した後、オペレータが自動パージの実行を指示すると、自動パージ制御装置１は、パージ工程名設定欄６３、６４、６５、６６に設定された順番、即ち、押出パージＡ、間欠パージＢ、空打ちＣ、間欠パージＢの順番でパージ動作を実行する。【選択図】図３
2016179605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置の表示画面上で、射出シリンダ内に残留した樹脂材料を自動パージするための自動パージ動作条件の設定を行い、前記表示画面上で設定された前記自動パージ動作条件に従って、射出シリンダ内に残留した樹脂材料の自動パージを実行する射出成形機の自動パージ制御装置において、
前記表示画面に表示される自動パージ動作条件設定画像に、複数のパージ工程名が列挙されたパージ工程名表示欄と、当該パージ工程名表示欄に列挙された複数のパージ工程名から選択されるいずれかのパージ工程名を、所望の順序で入力可能な複数のパージ工程名設定欄とを表示し、前記複数のパージ工程名設定欄に設定された順序で、前記パージ工程名で表される複数種類のパージ工程を実行することを特徴とする射出成形機の自動パージ制御装置。
【請求項２】
前記複数のパージ工程名設定欄のそれぞれに関連付けて、複数の項目からなる自動パージ動作条件入力欄を表示することを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の自動パージ制御装置。
【請求項３】
前記複数のパージ工程名には、少なくとも押出パージ、間欠パージ及び空打ちを含むことを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の射出成形機の自動パージ制御装置。
【請求項４】
前記パージ工程名設定欄に設定されたパージ工程名、及び、前記パージ工程名設定欄に関連付けて入力された自動パージ動作条件を自動パージ制御装置の記憶部に記憶し、当該記憶部に記憶されたパージ工程名及び自動パージ動作条件を随時読み出して、前記自動パージ動作条件設定画像に表示することを特徴とする請求項２及び請求項３のいずれか１項に記載の射出成形機の自動パージ制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機の自動パージ制御装置に係り、特に、自動パージ動作条件の設定手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の射出成形機には、通常、樹脂替えや色替え等に際して加熱シリンダ内に残留した樹脂材料の排出を自動的に行う自動パージ機能が備えられている。この自動パージ機能には、成形作業における種々の実施状況に合わせて適切な自動パージ動作を実行できるようにするため、多様な自動パージ動作条件が設定されていることが望まれる。
【０００３】
従来、射出成形機に備えられる自動パージ制御装置としては、複数種類のパージ動作モードとそれらの各々に対応するパージ条件を記憶する第１の記憶手段と、該第１の記憶手段に記憶されているパージ動作モードの種類を選択する選択手段と、射出スクリュのパージ動作を定めるパージ動作プログラムを記憶する第２の記憶手段と、選択手段で選択された種類のパージ動作モードに対応するパージ条件で、パージ動作プログラムに従ってスクリュ駆動装置を作動させ、射出スクリュに所定のパージ動作を実行させる制御手段とを備えたものが提案されている（例えば、特許文献１の要約書参照。）。
【０００４】
この特許文献１に記載の自動パージ制御装置によれば、記憶手段に予め複数種類のパージ動作モードとそれらの各々に対応するパージ条件とを記憶しておき、選択手段によって所望のパージ動作モードを選択できるようにしたので、作業者がパージ作業の都度、パージ条件を設定する必要がなく、パージ作業を容易化できると共に、成形作業における種々の実施状況等に合わせて適切なパージ作業を実行できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３０７５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の自動パージ制御装置は、自動パージ動作モードとして、色替パージ、材料抜きパージ、寸停パージ及びホットランナーパージ等を記憶しているが、各自動パージ動作モードに関しては、１種類のパージ条件が設定されているだけであるので、１つの自動パージ動作モードを実行するに際して、樹脂材料の種類等の成形条件に応じて最適なパージ条件を適用することが難しく、この点に改善の余地がある。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、成形作業における種々の実施状況に合わせて多様な自動パージ動作条件を任意に設定可能な自動パージ制御装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するため、表示装置の表示画面上で、射出シリンダ内に残留した樹脂材料を自動パージするための自動パージ動作条件の設定を行い、前記表示画面上で設定された前記自動パージ動作条件に従って、射出シリンダ内に残留した樹脂材料の自動パージを実行する射出成形機の自動パージ制御装置において、前記表示画面に表示される自動パージ動作条件設定画像に、複数のパージ工程名が列挙されたパージ工程名表示欄と、当該パージ工程名表示欄に列挙された複数のパージ工程名から選択されるいずれかのパージ工程名を、所望の順序で入力可能な複数のパージ工程名設定欄とを表示し、前記複数のパージ工程名設定欄に設定された順序で、前記パージ工程名で表される複数種類のパージ工程を実行することを特徴とする。
【０００９】
本構成によると、パージ工程名表示欄に多数のパージ工程名を予め表示しておくことにより、複数のパージ工程名設定欄のそれぞれに設定される複数のパージ工程の組み合わせを多様なものにすることができる。また、複数のパージ工程名設定欄に設定された順序で各パージ工程名で表される複数種類のパージ工程を実行するので、成形作業における種々の実施状況に合わせて多様な自動パージ動作を実行できる。
【００１０】
また本発明は、前記構成の自動パージ制御装置において、前記複数のパージ工程名設定欄のそれぞれに関連付けて、複数の項目からなる自動パージ動作条件入力欄を表示することを特徴とする。
【００１１】
本構成によると、自動パージ動作条件設定画像に、複数のパージ工程名設定欄と複数の項目からなる自動パージ動作条件入力欄とを関連付けて表示するので、各パージ工程名設定欄についての自動パージ動作条件の入力を容易に行うことができる。
【００１２】
また本発明は、前記構成の自動パージ制御装置において、前記複数のパージ工程名には、少なくとも押出パージ、間欠パージ及び空打ちを含むことを特徴とする。
【００１３】
押出パージとは、加熱シリンダ内に変更後の樹脂材料を供給しながら、加熱シリンダ内に収納されたスクリュを連続的に回転駆動し、加熱シリンダの先端から可塑化された樹脂を連続的に押し出すパージ法である。また、間欠パージとは、加熱シリンダ内に変更後の樹脂材料を供給しながら、加熱シリンダ内でのスクリュの回転駆動と前後進駆動とを所定のタイミングで繰り返し、加熱シリンダの先端から可塑化された樹脂を間欠的に押し出すパージ法である。更に、空打ちとは、加熱シリンダ内に樹脂材料を供給せず、加熱シリンダ内でスクリュの前後進駆動を繰り返すパージ法である。これらは最も基本的なパージ法であるので、少なくともこれらのパージ法をパージ工程名表示欄に予め表示しておくことによって、オペレータによるパージ工程名表示欄６１へのこれらのパージ工程名の登録作業を回避できるので、自動パージ動作を効率的に行うことができる。
【００１４】
また本発明は、前記構成の自動パージ制御装置において、前記パージ工程名設定欄に設定されたパージ工程名、及び、前記パージ工程名設定欄に関連付けて入力された自動パージ動作条件を自動パージ制御装置の記憶部に記憶し、当該記憶部に記憶されたパージ工程名及び自動パージ動作条件を随時読み出して、前記自動パージ動作条件設定画像に表示することを特徴とする。
【００１５】
本構成によると、過去に記憶させたパージ工程名及び自動パージ動作条件を随時読み出して前記自動パージ動作条件設定画像に表示できるので、自動パージ動作を実行する毎にパージ工程名の設定及び自動パージ動作条件の入力を繰り返す必要がなく、自動パージ動作をより簡単に実行できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の自動パージ制御装置は、表示画面に、複数のパージ工程名が列挙されたパージ工程名表示欄と、当該パージ工程名表示欄に列挙された複数のパージ工程名から選択されるいずれかのパージ工程名を所望の順序で入力可能な複数のパージ工程名設定欄とを表示し、これら複数のパージ工程名設定欄に設定された順序で、パージ工程名で表される複数種類のパージ工程を実行するので、自動パージ動作の多様性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態に係る射出成形機の構成図である。
【図２】実施の形態に係るコントローラ（自動パージ制御装置）の構成図である。
【図３】実施の形態に係る自動パージ動作条件設定画面の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る自動パージ制御装置の実施の形態を、図を用いて説明する。なお、以下に記載する実施の形態は、本発明を具体化する際の一例を示すものであって、本発明の範囲をその記載の範囲内に限定するものではない。従って、本発明は、実施の形態に種々の変更を加えて実施することができる。
【００１９】
図１に示すように、実施の形態に係る自動パージ制御装置１は、射出成形機２の制御全体を司るコントローラ３内に組み込まれる。射出成形機２は、フレーム１１上に対向に配置された型開閉・型締ユニット１２及び射出ユニット１３を備えており、これらの各ユニット１２、１３は、コントローラ３から出力される制御信号により、連続自動運転時及びパージ動作時における駆動が制御される。
【００２０】
型開閉・型締ユニット１２は、所定の間隔を隔てて対向に配置され、それぞれフレーム１１上に固定されたテールストック２１及び固定ダイプレート２２と、これらテールストック２１及び固定ダイプレート２２の間に配置され、フレーム１上に摺動自在に取り付けられた可動ダイプレート２３と、両端がテールストック２１と可動ダイプレート２３とに連結されたトグルリンク機構２４と、型開閉・型締用電動サーボモータ２５と、型開閉・型締用電動サーボモータ２５の回転力をトグルリンク機構２４の駆動力に変換するボールねじ機構２６を備えている。固定ダイプレート２２には固定金型２７が取り付けられ、可動ダイプレート２３には可動金型２８が取り付けられる。固定金型２７と可動金型２８の型閉及び型開は、型開閉・型締用電動サーボモータ２５を回転駆動し、ボールねじ機構２６及びトグルリンク機構２４を介して、可動ダイプレート２３を前進又は後退させることにより行われる。
【００２１】
射出ユニット１３は、先端に射出ノズル３１が取り付けられた加熱シリンダ３２と、加熱シリンダ３２内に回転可能かつ前後進可能に収納されたスクリュ３３と、スクリュ３３の駆動源であるスクリュ駆動部３４と、原料樹脂を貯えるホッパ３５と、ホッパ３５と加熱シリンダ３２を連結するホッパブロック３６と、加熱シリンダ３２の外周に巻装されたバンドヒータ３７を備えている。ホッパ３５から加熱シリンダ３２内に原料樹脂を供給しながらスクリュ３３を回転駆動すると、加熱シリンダ３２内に導入された原料樹脂が、スクリュ３３の回転に伴って発生する摩擦熱や剪断熱、及びバンドヒータ３７からの伝熱により溶融されると共に、スクリュ３３の送り作用により順次加熱シリンダ３２の先端側に移送される。また、加熱シリンダ３２の先端部に所定量の溶融樹脂が貯えられた後にスクリュ３３を加熱シリンダ３２の先端側に向けて急速に前進駆動すると、加熱シリンダ３２の先端部に貯えられた溶融樹脂が、射出ノズル３１より外部に射出される。
【００２２】
型開閉・型締ユニット１２及び射出ユニット１３は、フレーム１１上に対向に配置されており、稼働時には、図１に示すように、射出ノズル３１が固定金型２７に押し当てられている。従って、型開閉・型締ユニット１２を用いて固定金型２７と可動金型２８を型閉（より正確には、型締）した状態で、スクリュ３３を前進駆動すると、射出ノズル３１から射出された溶融樹脂が型締された固定金型２７と可動金型２８の間に形成されるキャビティ内に充填され、所要の成形品が成形される。
【００２３】
これに対して、例えば樹脂替えや色替えのために加熱シリンダ３２内に残留した樹脂材料を自動パージする場合には、射出ノズル３１の先端が固定ダイプレート２２の設定位置よりも後方になるようにフレーム１１上で射出ユニット１３を後退させる。この状態で、スクリュ３３を連続的に回転駆動すると、スクリュ３３の送り作用により、加熱シリンダ３２内に残留した樹脂材料が射出ノズル３１から押し出される。また、スクリュ３３を急速に前進駆動すると、スクリュの前進力により、加熱シリンダ３２内に残留した樹脂材料が射出ノズル３１から押し出される。このように、加熱シリンダ３２内に残留した樹脂材料の自動パージは、自動パージ制御装置１を兼ねるコントローラ３からの制御信号によりスクリュ駆動部３４を駆動することにより行われる。
【００２４】
次に、自動パージ制御装置１を兼ねるコントローラ３の構成について説明する。
【００２５】
図２に示すように、実施の形態に係るコントローラ３は、射出成形機２の各部に備えられた多数のセンサで構成されるセンサ群４１の出力信号、及びオペレータが操作する入力装置４２の出力信号を取り込み、射出成形機２の各部に備えられた多数の駆動源を駆動制御するための多数のドライバ回路で構成されたドライバ群４３、及び射出成形機２の正面側（オペレータが射出成形機２を操作する側）に備えられた表示装置４４に制御信号を出力する。なお、入力装置４２及び表示装置４４としては、タッチパネル式の表示装置を用いることができる。
【００２６】
実施の形態に係るコントローラ３（自動パージ制御装置１）は、可塑化動作、射出動作、型開閉動作、エジェクタ動作等の成形工程全体の制御や、実測データの演算・格納処理、良品／不良品の判定処理、異常判定処理等の演算・判定処理、及び前記表示装置４４の出力画像の表示制御処理等々の各種処理を実行する。なお、実施の形態に係るコントローラ３は、より詳細には各種Ｉ／Ｏインターフェイス、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＣＰＵ等から構成され、予め作成された各種プログラムにより各種処理を実行するものであり、成形条件設定記憶部５１、成形プロセス制御部５２、実測値記憶部５３、表示処理部５４、入力処理部５５、自動パージ動作条件設定処理部５６等を備えている。表示処理部５４は、データ変換処理部５７、表示用固定データ格納部５８、表示画像データ生成部５９を含んで構成される。
【００２７】
成形条件設定記憶部５１には、入力装置４２より入力処理部５５を介して入力された各種運転条件値が、書き替え可能な形で記憶されている。運転条件値としては、例えば、型締力、可塑化工程時のスクリュ位置とスクリュ回転数、スクリュ後退速度、及び背圧との関係、サックバック制御条件、射出開始点（位置）から保圧切替点（位置）までの射出速度条件並びに１次射出圧力条件、保圧切替時点から保圧終了時点までの保圧圧力条件、各部のバンドヒータ温度、型閉じ（型締め）ストロークと速度制御条件並びに型締力、型開きストロークと速度制御条件、エジェクタ制御条件、型開閉オプション動作順序の制御条件等が挙げられる。また、成形条件設定記憶部５１には、入力装置４２より入力処理部５５を介して入力された自動パージ条件値が、パージ工程名と関連付けて書き替え可能な形で記憶されている。自動パージ条件値としては、スクリュ３３の位置、前進速度、射出圧力、回転速度、背圧、パージ動作の実行回数、パージ動作の実行時間、射出待ち時間等が挙げられる。
【００２８】
成形プロセス制御部５２は、予め作成された成形プロセス制御プログラムと、成形条件設定記憶部５１に格納された設定条件値とに基づき、型開閉・型締ユニット１２及び射出ユニット１３の各部に配設された前記センサ群４２（位置センサ、圧力センサ、温度センサ等々）からの計測情報及び自身に内蔵されたクロックからの計時情報を参照しつつ、ドライバ群４３（モータドライバ、油圧シリンダドライバ、ヒータドライバ等々）を介して対応する駆動源を駆動制御し、一連の成形行程を実行する。同様に、成形プロセス制御部５２は、予め作成されたパージ動作プログラムと、成形条件設定記憶部５１に格納された自動パージ条件値とに基づいてスクリュ駆動部３４の駆動制御を行い、一連の自動パージ動作を実行する。
【００２９】
実測値記憶部５３には、連続自動運転時及びパージ動作時における予め設定されたモニタ項目の総べての実測データが、連続する所定回数のショットにわたって取り込まれる。取り込まれるモニタ項目としては、時間監視項目、位置監視項目、回転数監視項目、速度監視項目、圧力監視項目、温度監視項目、電力監視項目等が挙げられ、前記した成形運転条件設定項目の重要項目がほぼオーバーラップするようになっている。
【００３０】
表示処理部５４は、オペレータによる所望するモードの表示画像の呼び出し指令によって、予め作成された表示画像作成・制御プログラムに基づき、指定された表示モードの表示画像データを作成する。即ち、オペレータによる所定の表示画像の呼び出し指令が到来すると、表示処理部５４のデータ変換処理部５７は、必要に応じ成形条件設定記憶部５１や実測値記憶部５３に格納された情報から当該表示モード画像の表示に用いるためのデータを抽出すると共に、これらを指定された当該表示モード画像の表示形態に対応した形に変換処理する。データ変換処理部５７により生成された処理データは、表示画像データ生成部５９に取り込まれる。一方、表示用固定データ格納部５８に予め作成されて格納されている多数のモード画像用の固定データ、例えば文字、記号、グラフィック図形、罫線データ等から、当該表示モード画像の表示に用いるためのデータが抽出されて、これが表示画像データ生成部５９に取り込まれ、データ変換処理部５７の生成処理データとともに表示用の画像データとして合成される。これによって、表示画像データ生成部５９には、指定された表示モード用の画像データが作成され、これが書き換え可能に保持される。そして、この表示画像データ生成部５９により生成された画像データは、図示しないフレームバッファに転送されて一時記憶され、表示処理部５４の指令によってこのフレームバッファの出力が表示装置４４に送出されて、表示装置４４の表示画面上に所定モードの画像データが表示されることになる。なお、所定画像の表示状態において、入力装置４２から入力処理部５５を介して適宜入力される数値データ等は、データ変換処理部５７に取り込まれて数値画像データ等に変換され、表示画像データの一部として合成される。
【００３１】
自動パージ動作条件設定処理部５６は、自動パージ動作の動作順序の設定処理を司り、オペレータが入力装置４２から入力処理部５５を介して指示した自動パージ条件値を、必要に応じ適宜変換処理を施して成形条件設定記憶部５１に転送し、該成形条件設定記憶部５１の所定記憶エリアに格納させる。また、この自動パージ動作条件設定処理部５６は、表示処理部５４にもオペレータの指示内容を転送し、必要に応じて表示処理部５４にて自動パージ動作条件設定画像の内容を変更させる。
【００３２】
図３に実施の形態に係る自動パージ動作条件設定画像を示す。この図から明らかなように、本例の自動パージ動作条件設定画像６０は、パージ工程名表示欄６１と、パージ工程数設定欄６２と、複数（図３の例では、４つ）のパージ工程名設定欄６３、６４、６５、６６と、自動パージ動作条件の呼出・保存欄６８を含んで構成されている。
【００３３】
パージ工程名表示欄６１には、パージ工程名として、押出パージ、間欠パージ及び空打ちが表示されている。押出パージとは、加熱シリンダ３２内に変更後の樹脂材料を供給しながら、スクリュ３３を連続的に回転駆動し、射出ノズル３１の先端から可塑化された樹脂を連続的に押し出すパージ法である。また、間欠パージとは、加熱シリンダ３２内に変更後の樹脂材料を供給しながら、加熱シリンダ３２内でのスクリュ３３の回転駆動と前後進駆動とを所定のタイミングで繰り返し、射出ノズル３１の先端から可塑化された樹脂を間欠的に押し出すパージ法である。更に、空打ちとは、加熱シリンダ３２内に樹脂材料を供給せず、加熱シリンダ３２内でスクリュ３３の前後進駆動を繰り返すパージ法である。このように、パージ工程名表示欄６１にパージ工程名として、最も基本的なパージ法である押出パージ、間欠パージ及び空打ちを自動的に表示すると、オペレータによるパージ工程名表示欄６１へのこれらのパージ工程名の登録作業を回避できるので、自動パージ動作を効率的に行うことができる。
【００３４】
また、パージ工程名表示欄６１には、それぞれのパージ工程名に対して一対一に対応して割り振られた記号Ａ、Ｂ、Ｃも表示されている。上述のパージ工程名及び各パージ工程名に割り振られた記号は、自動パージ動作条件設定画像６０を立ち上げると自動的にパージ工程名表示欄６１に表示される。
【００３５】
パージ工程数設定欄６２には、パージ工程数のカウントアップボタン（＋）６２ａ及びカウントダウンボタン（−）６２ｂと、パージ工程数表示欄６２ｃが表示されている。オペレータは、入力装置４２を操作してパージ工程数表示欄６２ｃに数値を入力することにより、１乃至複数のパージ工程数を設定することができる。また、カウントアップボタン（＋）６２ａ又はカウントダウンボタン（−）６２ｂをタッチ操作することにより、パージ工程の設定数を増減させることもできる。図３の例では、パージ工程数設定欄６２に最大数である「４」が設定されている。
【００３６】
パージ工程名設定欄６３、６４、６５、６６には、パージ工程の順序を設定する順序設定欄６７ａと、パージ工程名毎に割り振られた記号Ａ、Ｂ、Ｃをもってパージ工程名を設定する記号設定欄６７ｂと、パージ工程中のスクリュ位置を設定する位置設定欄６７ｃと、パージ工程中におけるスクリュの前進速度を設定する速度設定欄６７ｄと、パージ工程中の射出圧力を設定する圧力設定欄６７ｅと、パージ工程中におけるスクリュの回転速度を設定する回転速度設定欄６７ｆと、パージ工程中にスクリュが受ける背圧を設定する背圧設定欄６７ｇと、同一のパージ工程の繰り返し数を設定する回数設定欄６７ｈと、パージ工程の実行時間を設定する時間設定欄６７ｉと、パージ工程中におけるスクリュの射出待ち時間を設定する射出待ち設定欄６７ｊとが、互いに関連付けて表示されている。従って、各パージ工程名設定欄についての自動パージ条件値の入力を容易に行うことができる。
【００３７】
図３に示す例においては、パージ工程名設定欄６３、６４、６５、６６の順に、パージ工程の順序を示す数字「１」、「２」、「３」、「４」が順序設定欄６７ａに設定されると共に、パージ工程名を示す記号「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」、「Ｂ」が記号設定欄６７ｂに設定されている。また、パージ工程名設定欄６３、６４、６５、６６の位置設定欄６７ｃ、速度設定欄６７ｄ、圧力設定欄６７ｅ、回転速度設定欄６７ｆ、背圧設定欄６７ｇ、回数設定欄６７ｈ及び時間設定欄６７ｉには、それぞれ所望のパージ条件設定値が選択的に設定されている。パージ条件設定値の設定は、オペレータが入力装置４２を操作し、各設定欄６７ａ〜６７ｊの選択とパージ条件設定値の入力を繰り返すことにより行うことができる。
【００３８】
パージ条件の呼出・保存欄６８には、成形条件設定記憶部５１（図２参照）に記憶されたパージ条件を表示装置４４の表示画面上に呼び出す呼び出しボタン６８ａと、表示画面上で設定されたパージ条件を成形条件設定記憶部５１に保存する保存ボタン６８ｂが設けられている。従って、オペレータは、保存ボタン６８ｂを操作することにより、パージ工程名設定欄６３、６４、６５、６６に設定されたパージ工程名、及び、当該パージ工程名設定欄６３、６４、６５、６６に関連付けて入力された自動パージ動作条件を成形条件設定記憶部５１に記憶できる。また、呼び出しボタン６８ａを操作することにより、成形条件設定記憶部５１に記憶されたパージ工程名とこれに関連付けられた自動パージ動作条件を随時読み出すことができる。このようにすると、過去に記憶させたパージ工程名及び自動パージ動作条件を随時読み出して自動パージ動作条件設定画像６０に表示できるので、自動パージ動作を実行する毎にパージ工程名の設定及び自動パージ動作条件の入力を繰り返す必要がなく、所要の自動パージ動作をより簡単に実行できる。
【００３９】
以下、自動パージ条件値が図３に例示する内容に設定された場合を例にとって、本発明に係る自動パージ制御装置１（コントローラ３）の動作を説明する。
【００４０】
自動パージ条件値の設定が完了した後、オペレータが自動パージの実行を指示すると、自動パージ制御装置１（コントローラ３）は、第１に、スクリュ位置が０ｍｍ、スクリュ回転速度が１００ｍｉｎ−１、背圧が２０ＭＰａ、パージ実行時間が１５秒の条件で押出パージＡを実行する。次いで、スクリュ位置が５０ｍｍ、スクリュ前進速度が１００ｍｍ／ｓｅｃ、射出圧力が５０ＭＰａ、スクリュ回転速度が６０ｍｉｎ−１、背圧が５ＭＰａ、パージ回数が１０回、射出待ち時間が０秒の条件で間欠パージＢを実行する。次いで、スクリュ位置が１５０ｍｍ、スクリュ前進速度が５０ｍｍ／ｓｅｃ、射出圧力が５０ＭＰａ、パージ回数が２回の条件で空打ちＣを実行する。最後に、スクリュ位置が３５ｍｍ、スクリュ前進速度が８０ｍｍ／ｓｅｃ、射出圧力が５０ＭＰａ、スクリュ回転速度が８０ｍｉｎ−１、背圧が５ＭＰａ、パージ回数が５回、射出待ち時間が１５秒の条件で再度間欠パージＢを実行する。
【００４１】
このように、実施の形態に係る自動パージ制御装置１は、オペレータが必要に応じて自動パージ動作条件を多様に変更できるので、加熱シリンダ３２内に残留した樹脂材料を確実かつ効率的に排出することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、射出成形機の自動パージに利用できる。
【符号の説明】
【００４３】
１…自動パージ制御装置、２…射出成形機、３…コントローラ、１１…フレーム、１２…型開閉・型締ユニット、１３…射出ユニット、２１…テールストック、２２…固定ダイプレート、２３…可動ダイプレート、２４…トグルリンク機構、２５…型開閉・型締用電動サーボモータ、２６…ボールねじ機構、２７…固定金型、２８…可動金型、３１…射出ノズル、３２…加熱シリンダ、３３…スクリュ、３４…スクリュ駆動部、３５…ホッパ、３６…ホッパブロック、３７…バンドヒータ、４１…センサ群、４２…入力装置、４３…ドライバ群、４４…表示装置、５１…成形条件設定記憶部、５２…成形プロセス制御部、５３…実測値記憶部、５４…表示処理部、５５…入力処理部、５６…自動パージ動作条件設定処理部、５７…データ変換処理部、５８…表示用固定データ格納部、５９…表示画像データ生成部、６０…自動パージ動作条件設定画像、６１…パージ工程名表示欄、６２…パージ工程数設定欄、６３、６４、６５、６６…パージ工程名設定欄、６８…パージ条件の呼出・保存欄。
【図１】
2016179605.tif 000003
【図２】
2016179605.tif 000004
【図３】
2016179605.tif 000005