(57)【要約】【課題】導光板の入射面側の色むらを抑制できるバックライト装置を提供する。【解決手段】出射面と、出射面と対向する裏面と、出射面と裏面との間に設けられた入射面とを含む導光板と、入射面に対向して配置され、入射面に向かって緑色の光を発する緑色発光体と、入射面に対向して配置され、入射面に向かって赤色の光を発する赤色発光体と、緑色発光体の前方において、導光板の裏面に対向して配置される赤色着色部と、赤色発光体の前方において、導光板の裏面に対向して配置される緑色着色部と、を備え、緑色発光体又は赤色発光体のうち少なくとも一方は、発光ピーク波長が４２０〜５００ｎｍである青色成分を含む。【選択図】図１
2016062777.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
出射面と、前記出射面と対向する裏面と、前記出射面と前記裏面との間に設けられた入射面とを含む導光板と、
前記入射面に対向して配置され、前記入射面に向かって緑色の光を発する緑色発光体と、
前記入射面に対向して配置され、前記入射面に向かって赤色の光を発する赤色発光体と、
前記緑色発光体の前方において、前記導光板の裏面に対向して配置される赤色着色部と、
前記赤色発光体の前方において、前記導光板の裏面に対向して配置される緑色着色部と、を備え、
前記緑色発光体又は前記赤色発光体のうち少なくとも一方は、発光ピーク波長が４２０〜５００ｎｍである青色成分を含むバックライト装置。
【請求項２】
前記緑色発光体および前記赤色発光体は、基板に搭載され、
前記赤色着色部および前記緑色着色部は、さらに前記基板の上面に渡って設けられている請求項１に記載のバックライト装置。
【請求項３】
前記赤色着色部又は前記緑色着色部は、着色層と接着層とからなる請求項１または請求項２に記載のバックライト装置。
【請求項４】
前記緑色発光体又は前記赤色発光体のうち少なくとも一方は、青色発光素子を有する請求項１から３の何れか一つに記載のバックライト装置。
【請求項５】
前記入射面に対向して配置される前記緑色発光体又は前記赤色発光体の間の間隔は、１．３ｍｍ〜３．５ｍｍである請求項１から４の何れか一つに記載のバックライト装置。
【請求項６】
前記緑色発光体は、βサイアロン蛍光体、クロロシリケート蛍光体およびＬＡＧ蛍光体から選択される少なくとも一つの緑色蛍光体を含む請求項１から５の何れか一つに記載のバックライト装置。
【請求項７】
前記赤色発光体は、ＣＡＳＮ蛍光体、ＳＣＡＳＮ蛍光体およびＫＳＦ蛍光体から選択される少なくとも一つの赤色蛍光体を含む請求項１から６の何れか一つに記載のバックライト装置。
【請求項８】
前記緑色発光体又は前記赤色発光体のうち少なくとも一方は、紫外発光素子を有する請求項１に記載のバックライト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、バックライト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、バックライト装置としては、ＷＯ２０１１／１２５３５６号公報（特許文献１）に記載されたものがある。このバックライト装置は、側面側の入射面と表面側の出射面とを含む導光板と、入射面に対向して配置される第１発光体および第２発光体とを備える。
【０００３】
第１発光体は、青色成分および緑色成分を含む光を発し、第２発光体は、青色成分および赤色成分を含む光を発する。そして、第１発光体からの光と第２発光体からの光とは、所定の指向角をもって導光板内で混色し、この重なり部分が、白色の光となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２０１１／１２５３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来のバックライト装置を実際に使用すると、図１４に示すように、第１発光体１０１から入射面１１１に出射されて導光板１１０内を伝わる光の一部は、矢印Ｒ１に示すように、導光板１１０の入射面１１１側の端部において、第２発光体からの光と混色される前に、基板１２０に当たって反射される。この基板１２０で反射された光は、矢印Ｒ２に示すように、再度導光板１１０内に入射され、導光板１１０の出射面１１３から出射される。つまり、矢印Ｒ２の方向に進む光は、白色の光とならず色むらの原因となる。導光板１１０上の色むらとなる範囲の一部を、図中領域Ａで示す。第２発光体から入射面１１１に出射されて導光板１１０内を伝わる光の一部についても、同様に、基板１２０で反射されて色むらの原因となる。
【０００６】
そこで、本発明の実施形態に係る課題は、導光板の入射面側の色むらを抑制できるバックライト装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の実施形態に係るバックライト装置は、出射面と、出射面と対向する裏面と、出射面と裏面との間に設けられた入射面とを含む導光板と、入射面に対向して配置され、入射面に向かって緑色の光を発する緑色発光体と、入射面に対向して配置され、入射面に向かって赤色の光を発する赤色発光体と、緑色発光体の前方において、導光板の裏面に対向して配置される赤色着色部と、赤色発光体の前方において、導光板の裏面に対向して配置される緑色着色部と、を備え、緑色発光体又は赤色発光体のうち少なくとも一方は、発光ピーク波長が４２０〜５００ｎｍである青色成分を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の実施形態に係るバックライト装置によれば、導光板の入射面側の緑色発光体および赤色発光体の反射光を白色にすることができ、導光板の入射面側の色むらを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るバックライト装置を示す概略平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３Ａ】本発明の第１実施形態に係るバックライト装置の緑色発光体の発光面側から見た概略正面図である。
【図３Ｂ】図３ＡのＡ−Ａ断面図である。
【図４】赤色成分と青色成分が含まれている発光スペクトルを示す図である。
【図５Ａ】本発明の第１実施形態に係るバックライト装置の他の形態の緑色発光体の斜視図である。
【図５Ｂ】図５ＡのＢ−Ｂ断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るバックライト装置の別の形態の緑色発光体の断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係るバックライト装置の作用を説明する上方から見た説明図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係るバックライト装置の作用を説明する側方から見た説明図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るバックライト装置を示す側方から見た概略断面図である。
【図１０】緑色着色部および赤色着色部の他の構成を示す平面図である。
【図１１】緑色着色部および赤色着色部の他の構成を示す平面図である。
【図１２】緑色着色部および赤色着色部の他の構成を示す平面図である。
【図１３Ａ】緑色着色部および赤色着色部の他の構成を示す平面図である。
【図１３Ｂ】図１３ＡのＥ部の拡大断面図である。
【図１４】従来のバックライト装置を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１１】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るバックライト装置を示す概略平面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図１と図２に示すように、バックライト装置１は、ケース２と、ケース２内に配置されると共に出射面３３と裏面３４と入射面３１とを含む導光板３と、ケース２内で入射面３１に対向して配置され入射面３１に向かって光を発する緑色発光体５および赤色発光体６と、ケース２内に配置されると共に導光板３の裏面３４に対向して配置される緑色着色部１５および赤色着色部１６とを有する。バックライト装置１は、緑色発光体５および赤色発光体６からの光を、導光板３を介して液晶パネル７に照射する。
【００１２】
この実施形態におけるバックライト装置１は、例えばスマートフォンやタブレットなどの携帯端末機器や、テレビやコンピュータなどの電子機器に用いることができる。
【００１３】
導光板３は、平面視において略矩形の板部材からなる。出射面３３は、板部材の表面に設けられ、裏面３４は、板部材の出射面３３と反対側に設けられ、入射面３１は、板部材の出射面３３と裏面３４との間の側面に設けられている。
【００１４】
緑色発光体５および赤色発光体６は、それぞれ複数ある。緑色発光体５と赤色発光体６とは、入射面３１に沿って、交互に配列されている（必ずしも交互に配列される必要は無く、例えば隣接する発光体が同一の発光体であってもよい）。緑色発光体５は入射面３１に向かって緑色の光を発し、赤色発光体６は、入射面３１に向かって赤色の光を発する。また、緑色発光体５又は赤色発光体６の内少なくとも一方は、発光ピーク波長が４２０〜５００ｎｍである青色のスペクトル（以下、青色成分）を含んでいる。以降、緑色発光体５及び赤色発光体６に青色成分を含んだ形態で説明するが、これに限らず緑色発光体５又は赤色発光体６の内少なくとも一方に青色成分が含んでいれば良い。
【００１５】
緑色着色部１５は、平面視において赤色発光体６の発光面６ａの前方に配置され、導光板３の裏面３４に対向して配置される。赤色着色部１６は、平面視において緑色発光体５の発光面６ａの前方に配置され、導光板３の裏面３４に対向して配置される。
【００１６】
緑色着色部１５および赤色着色部１６は、それぞれ複数あり、緑色着色部１５と赤色着色部１６とは、入射面３１に沿って交互に配列されている（必ずしも交互に配列される必要はなく、発光体の配列に応じて配列される）。緑色着色部１５は緑色成分を含み、赤色着色部１６は赤色成分を含む。
【００１７】
図７は、バックライト装置１の作用を説明する説明図である。図７に示すように、緑色発光体５および赤色発光体６は、入射面３１に向かって光を発する。緑色発光体５からの光（図中１つの発光体から伸びる2つの点線の矢印に囲まれる領域の光）および赤色発光体６からの光（図中１つの発光体から伸びる２つの実線の矢印に囲まれる領域の光）は所定の指向角を有する。緑色発光体５からの光と赤色発光体６からの光とは、導光板３内で混色される。緑色発光体５の光および赤色発光体６の光は、青色成分を含むため、入射面近傍３０以外の領域（入射面３１から離間する領域）では各発光体の光が混色され白色の光となる。
【００１８】
このとき入射面近傍３０では、図８に示すように、緑色発光体５から入射面３１に出射されて導光板３内を伝わる光の一部は、矢印Ｒ１に示すように、導光板３の入射面近傍３０において、赤色着色部１６に当たって反射される。この時、赤色着色部１６では、緑色発光体５の光の一部が色補正され、結果白色の光が反射される。具体的には、赤色着色部１６は赤色成分を含んでおり、そこに緑色成分、青色成分が加わることで、結果として白色の光のスペクトルとなる。
【００１９】
赤色着色部１６で反射された光は、矢印Ｒ２に示すように、再度、導光板３内に入射され、導光板３の出射面３３から出射される。赤色着色部１６で反射されて出射面３３から図中領域Ｂ出射された光は、白色となる。導光板３上の白色となる範囲の一部を、で示す。
【００２０】
同様に、赤色発光体６から出射されて導光板３内を伝わる光の一部は、導光板３の入射面近傍３０において、緑色着色部１５に当たって反射される。この時、緑色着色部１５では、赤色発光体６の光の一部が色補正され、結果白色の光が反射される。具体的には、緑色着色部１５は緑色成分を含んでおり、そこに赤色成分、青色成分が加わることで、結果として白色の光のスペクトルとなる。
【００２１】
したがって、導光板３の入射面近傍３０における、緑色発光体５および赤色発光体６の反射光を白色にすることができ、導光板３の入射面近傍３０の色むらを抑制することができる。
【００２２】
ここで、図７に示すように、導光板３の入射面近傍３０の基板９上では、緑色発光体５からの光（点線の矢印）と赤色発光体６からの光（実線の矢印）とが混色されない領域Ｃが生じる。領域Ｃは、図中ハッチングで示す。
【００２３】
そして、緑色着色部１５および赤色着色部１６は、領域Ｃを覆うように、配置されることが好ましい。言い換えると、緑色着色部１５及び赤色着色部１６は、赤色発光体６及び緑色発光体５からの光が単独に照射される領域に重なるように配置される。こうすることで、緑色発光体５からの単独の光を、赤色着色部１６に反射させて白色にすることができ、赤色発光体６からの単独の光を、緑色着色部１５に反射させて白色にすることができる。
【００２４】
領域Ｃの形状は、図７で示すように、発光体５，６の発光面５ａ，６ａ側を底面とする略三角形状であり、緑色着色部１５および赤色着色部１６の形状は、例えば矩形状であり、領域Ｃを含む形状である。これにより、緑色発光体５の単独光の全てを、赤色着色部１６に反射させることができると共に、赤色発光体６の単独光の全てを、緑色着色部１５に反射させることができる。なお、緑色着色部１５および赤色着色部１６の形状は、少なくとも領域Ｃを覆うことが出来る形状であればよく、緑色着色部１５および赤色着色部１６の形状は、例えば平面視において多角形や半円形等であってもよい。
【００２５】
なお、緑色着色部１５および赤色着色部１６が配置される領域は、実際、液晶パネル７を囲む枠体によって覆われており、導光板において液晶パネル７を照射する有効領域とならない。
【００２６】
緑色着色部１５における赤色発光体６の光軸方向および光軸に直交する方向の大きさと、赤色着色部１６における緑色発光体５の光軸方向および光軸に直交する方向の大きさとは、緑色発光体５の光の指向角と、赤色発光体６の光の指向角との関係で決定される。つまり、緑色着色部１５および赤色着色部１６の光軸方向の大きさは、緑色発光体５および赤色発光体６の指向角が小さくなるほど、大きくなる。
【００２７】
緑色着色部１５および赤色着色部１６の他の構成について、図１０から図１３Ｂを用いて、説明する。
【００２８】
図１０に示すように、緑色着色部１５および赤色着色部１６の形状は、台形であってもよい。なお、わかりやすくするために、緑色着色部１５および赤色着色部１６をハッチングで示す。
【００２９】
緑色着色部１５の台形形状において、平行な２本の対辺の内、短辺が赤色発光体６の発光面６ａ側に配置される。同様に、赤色着色部１６についても同様である。
【００３０】
緑色着色部１５および赤色着色部１６の台形は、緑色発光体５および赤色発光体６の光の指向角と略一致している。したがって、緑色着色部１５および赤色着色部１６を無駄に設ける必要がない。
【００３１】
また別の形態では、図１１に示すように、緑色着色部１５および赤色着色部１６の形状は、半長円形であってもよい。この場合の半長円形とは、図１１に示すように、例えば楕円を半分にした形状であり、長辺が発光体の光軸と重なるように配置される。なお、わかりやすくするために、緑色着色部１５および赤色着色部１６をハッチングで示す。
【００３２】
緑色着色部１５の半長円形形状において、短辺が赤色発光体６の発光面６ａ側に配置される。赤色着色部１６についても同様である。
【００３３】
緑色着色部１５および赤色着色部１６の半長円形は、緑色発光体５および赤色発光体６の光強度の分布に応じた形状である。つまり、緑色発光体５および赤色発光体６の光強度は、光軸に近いほど大きいため、緑色着色部１５および赤色着色部１６の半長円形の長辺が、光軸に一致する。したがって、緑色着色部１５および赤色着色部１６を無駄に設ける必要がない。
【００３４】
さらに別の形態では、図１２に示すように、緑色着色部１５および赤色着色部１６は、色の濃淡を有していてもよい。なお、わかりやすくするために、緑色着色部１５および赤色着色部１６の色の濃淡をドットで示す。ドットが密であるほど、色が濃くなる。
【００３５】
緑色着色部１５の濃淡は、赤色発光体６の光強度の分布に応じている。つまり、赤色発光体６の光強度は、光軸に近いほど大きいため、緑色着色部１５の緑色は、光軸に近いほど濃くなり、光軸から離れるほど薄くなる。したがって、緑色着色部１５の着色料を無駄に使用なくてよい。
【００３６】
同様に、赤色着色部１６の濃淡は、緑色発光体５の光強度の分布に応じている。つまり、緑色発光体５の光強度は、光軸に近いほど大きいため、赤色着色部１６の緑色は、光軸に近いほど濃くなり、光軸から離れるほど薄くなる。したがって、赤色着色部１６の着色料を無駄に使用なくてよい。
【００３７】
なお、図１２では、緑色着色部１５および赤色着色部１６の濃淡を段階的に変化させているが、連続的に変化させるようにしてもよい。
【００３８】
さらに別の形態では、図１３Ａと図１３Ｂに示すように、隣接する緑色着色部１５と赤色着色部１６との間に、補助緑色着色部１５１と補助赤色着色部１６１とを設けてもよい。なお、わかりやすくするために、緑色着色部１５、赤色着色部１６、補助緑色着色部１５１および補助赤色着色部１６１をハッチングで示す。
【００３９】
基板９は、隣接する緑色着色部１５と赤色着色部１６との間に、溝部９０を有する。図１３A及び図１３Bで示す溝部９０は、断面視においてＶ字状であるが、矩形や半円形等であってもよい。溝部９０の内面において、緑色着色部１５側の内面に、補助赤色着色部１６１が設けられ、赤色着色部１６側の内面に、補助緑色着色部１５１が設けられている。
【００４０】
したがって、赤色発光体６の光の一部が、隣接する赤色着色部１６側に出射されても、溝部９０内の補助緑色着色部１５１で反射される。これにより、赤色発光体６の反射光を白色にすることができる。同様に、緑色発光体５の光の一部が、隣接する緑色着色部１５側に出射されても、溝部９０内の補助赤色着色部１６１で反射される。これにより、緑色発光体５の反射光を白色にすることができる。
【００４１】
なお、着色部の形状として、図１０乃至図１３のどれか１つを用いても良いし、各着色部の形状を組み合わせて用いて良いことは言うまでもない。
【００４２】
以下、本実施形態に係るバックライト装置１の好ましい形態について説明する。
【００４３】
（ケース２）
ケース２は、例えば、樹脂から構成される。図１と図２に示すように、ケース２は、底板２１と、底板２１の上面の周囲に一体に設けられた側板２２とを有する。底板２１は、平面視において略矩形状に形成されている。側板２２は、４つあり、４つの側板２２は、底板２１の４辺に一体に取り付けられる。
【００４４】
（導光板３）
導光板３は、例えば、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂から構成される。導光板３は、平面視において略矩形状に形成されている。出射面３３は導光板３の上面に設けられ、裏面３４は導光板３の下面に設けられている。入射面３１は、平面視において導光板３の矩形の第１辺（図１では、短辺）の側面に設けられている。
【００４５】
（緑色発光体５、赤色発光体６）
緑色発光体５および赤色発光体６は、それぞれ４つ（４つより多くても良いし、少なくてもよい）あり、緑色発光体５と赤色発光体６とは、入射面３１に沿って交互に配列されている（必ずしも交互に配列される必要は無く、例えば隣接する発光体が同一の発光体であってもよい）。緑色発光体５の発光面５ａと赤色発光体６の発光面６ａとは、入射面３１に対向している。入射面３１に対向して配置される緑色発光体５および赤色発光体６の間の間隔ｔは、例えば入射面３１と対向する発光体の幅が１．５〜２．０ｍｍである場合、１．３ｍｍ〜３．５ｍｍであることが好ましい。このような配置にすることで、隣接する発光体から出射される光を効率良く混色させることができ、色むらの少ないバックライト装置１とすることが出来る。
【００４６】
なお、緑色発光体５および赤色発光体６の数は、緑色発光体５と赤色発光体６との発光強度比を考慮して選定される。緑色発光体５および赤色発光体６の詳細な構成については後で述べる。
【００４７】
（基板９）
緑色発光体５および赤色発光体６は、基板９の上面９ａに搭載される。基板９は、絶縁性樹脂からなる基板に導体配線が印刷された通常のプリント基板やフレキシブル基板を好適に利用することができる。例えば、銅箔などからなる導電性パターンが施されたガラスエポキシ基板や絶縁性樹脂で結合された金属体などによって好適に形成することができる。あるいは、アルミニウムや銅からなる金属材料に絶縁性材料を介して導体配線が施された放熱性が高い基板とすることができる。特に、フレキシブル基板は、屈曲された金属フレームの表面や金属フレームに形成された貫通孔や切り欠きに沿って柔軟に配置することができ、バックライトユニットを組み立て易いので、より好ましい。緑色発光体５および赤色発光体６は基板９の上面９ａの配線に電気的に接続される。
【００４８】
基板９は、平面視において長辺と短辺を含む矩形状に形成されている。基板９の長辺は、導光板３の入射面３１と略同じ長さに形成されている。図２で示すように、基板９は、導光板３の裏面３４とケース２の底板２１の上面との間に配置されている。つまり、基板９は、導光板３に対して、導光板３の入射面近傍３０に重なっている。
【００４９】
（緑色着色部１５、赤色着色部１６）
基板９における導光板３の入射面近傍３０に重なる領域に、緑色着色部１５および赤色着色部１６が設けられている。緑色着色部１５および赤色着色部１６は、例えば、レジスト印刷により基板９の上面９ａに設けられる。つまり、緑色着色部１５は、緑色成分の顔料を基板９の上面９ａに渡って塗布されて形成される。そして、赤色着色部１６は、赤色成分の顔料を基板９の上面９ａに渡って塗布されて形成される。このように、緑色着色部１５および赤色着色部１６を、例えば、レジスト印刷により基板９の上面９ａに設けることで、緑色着色部１５および赤色着色部１６を基板９に一体に成形することができる。
【００５０】
緑色着色部１５および赤色着色部１６は、緑色発光体５の光と赤色発光体６の光とが混色されない基板９上の領域Ｃ（図７参照）に重なるように形成される。つまり、緑色着色部１５は、赤色発光体６からの光が単独に照射される領域に重なり、赤色着色部１６は、緑色発光体５からの光が単独に照射される領域に重なる。図１に示すように、緑色着色部１５および赤色着色部１６の形状は、略矩形状であり略三角形状の領域Ｃを包含する。
【００５１】
（反射シート８）
図２で示すように、導光板３の裏面３４とケース２の底板２１の上面との間には、反射シート８が配置されている。反射シート８は、導光板３の入射面近傍３０を除く略全ての領域に重なっている。つまり、反射シート８は基板９と重ならず、当然に、緑色着色部１５および赤色着色部１６と重ならない。反射シート８は、導光板３の裏面３４から漏れ出る光を、導光板３に向けて反射させる。また、導光板３の出射面３３に対向して、液晶パネル７が配置される。液晶パネル７と出射面３３との間には、拡散シートやプリズムシート、偏光シートなどの光学シートが配置されている。導光板３の出射面３３から出射された光は、光学シートを通って液晶パネル７を照射される。
【００５２】
（緑色発光体５）
図３Ａは、緑色発光体５の発光面５ａ側から見た概略正面図である。図３Ｂは、図３ＡのＡ−Ａ断面図である。図３Ａと図３Ｂに示すように、緑色発光体５は、少なくともパッケージ５０と発光素子５１と封止樹脂５２と緑色蛍光体５３とを有する。緑色発光体５は、ＣＩＥ色度図において例えば（０＜ｘ＜０．４かつ０．０５＜ｙ＜０．９）を満たす緑色の光を発し、好ましくは（０．１＜ｘ＜０．３かつ０．４＜ｙ＜０．６）を満たす光を発する。
【００５３】
パッケージ５０は、凹部５０ａを有する。凹部５０ａの底には、リードフレーム５４が配置されている。パッケージ５０とリードフレーム５４とは、一体に成型されている。パッケージ５０は、例えば、ＰＰＡ（ポリフタルアミド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、液晶ポリマー、またはナイロンなどの熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性エポキシ樹脂、変性シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、またはアクリレート樹脂などの熱硬化性樹脂を用いることができるほか、ガラスエポキシ樹脂、セラミックス、ガラスなどを用いることができる。なお、セラミックスとしては、特に、アルミナ、窒化アルミニウム、ムライト、炭化ケイ素あるいは窒化ケイ素などを用いることが好ましい。リードフレーム５４は、鉄、銅、鉄入り銅、錫入り銅及び銅、金、銀をメッキしたアルミニウム、鉄、銅等の金属から構成される。
【００５４】
パッケージ５０から出射される光の指向角度は、凹部５０aの内側壁の角度を調整したり、後述する封止樹脂５２または別部材によってレンズを形成し、レンズの形状を任意のものにすることで調整することが出来る。
【００５５】
また、緑色発光体５又は後述する赤色発光体６のどちらか一方は青色成分を含む。例えば、図４に、赤色成分と青色成分が含まれている発光スペクトルを示す。ここで言う青色成分とは、後述する青色発光素子を備えていてもよいし、別の形態では励起した時に青色の光を発する青色蛍光体と青色蛍光体を励起可能な発光素子（例えば紫外発光素子）を含んでいてもよい。
【００５６】
発光素子５１は、パッケージ５０の凹部５０ａ内に配置されている。発光素子５１は、リードフレーム５４上に取り付けられている。発光素子５１は、ワイヤ５５を介して、リードフレーム５４に電気的に接続される。発光素子５１は、青色の光を発する青色発光素子であり、発光ピーク波長が４２０〜５００ｎｍであることが好ましい。青色発光素子としては、例えば、窒化物半導体（ＩｎｘＡｌｙＧａ１−ｘ−ｙＮ、０≦ｘ、０≦ｙ、ｘ＋ｙ≦１）系の発光素子が好ましい。なお、発光素子５１としては、青色発光素子以外に、紫外発光素子であってもよい。紫外発光素子を用いる場合は、発光ピーク波長が２００〜４２０nm未満、好ましくは２５０〜３８０nmの紫外発光素子を用いることで赤色蛍光体、青色蛍光体、緑色蛍光体の蛍光体を効率良く励起することができ、各々の光を混色して白色の光を出射することが出来る。
【００５７】
封止樹脂５２は、パッケージ５０の凹部５０ａ内に配置され、発光素子５１を封止している。封止樹脂５２は、透光性を有する樹脂から構成されている。透光性を有する樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、フッ素樹脂、及び、それらの樹脂を少なくとも一種以上含むハイブリッド樹脂等の耐候性に優れた樹脂が挙げられる。また、樹脂以外にも、ガラス、シリカゲルなどの耐光性に優れた無機物を用いることもできる。封止樹脂５２は、所定の機能を持たせるため、フィラー、拡散剤、顔料、蛍光物質、反射性物質からなる群から選択される少なくとも１種を混合することもできる。封止部材中には拡散剤を含有させてもよい。具体的な拡散剤としては、チタン酸バリウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化珪素等を好適に用いることができる。また、所望外の波長をカットする目的で有機や無機の着色染料や着色顔料を含有させることができる。さらに、封止部材は、発光素子５１からの光を吸収し、波長変換する蛍光物質を含有させることもできる。
【００５８】
緑色蛍光体５３は、粒状の蛍光体であり封止樹脂５２内に含まれる。緑色蛍光体５３は、発光素子５１が発する光の少なくとも一部により励起されて緑色の光を発する。緑色蛍光体５３は、例えばＣａ８ＭｇＳｉ４Ｏ１６Ｃｌ２：Ｅｕのようなクロロシリケート系蛍光体、Ｓｉ６−ＺＡｌＺＯＺＮ８−Ｚ：Ｅｕのようなβサイアロン系蛍光体を用いることができる。他の蛍光体として、Ｅｕ，Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される、酸窒化物系蛍光体を用いることもできる。
【００５９】
また、図５Ａと図５Ｂで示すように、他の実施形態の緑色発光体５Ａは、図３Ａと図３Ｂで示す凹部５０ａを有しない。緑色発光体５Ａは、絶縁体２０２および外部接続端子２０４ａ，２０４ｂからなる基体２２０と、その基体２２０に載置された発光素子５１と、発光素子５１の側壁を被覆する遮光性部材２０６と、発光素子５１の発光面を少なくとも被覆する蛍光体層２０８とを備える。発光素子５１は、発光素子５１の電極２１４ａ，２１４ｂを介して、外部接続端子２０４ａ，２０４ｂに電気的に接続される。
【００６０】
このような緑色発光体５Ａは、図３Ａと図３Ｂで示す凹部５０ａを有しないことにより、発光素子５１の幅（図５Ａで示すＹ方向の幅）を緑色発光体５Ａの幅（図５Ａで示すＹ方向の幅）に近づけることが出来る。したがって、緑色発光体５Ａの発光素子５１を、凹部５０ａを有する緑色発光体５の発光素子５１と比べて、大きくすることが出来るので、光束をさらに向上させた緑色発光体５Ａとすることが出来る。
【００６１】
また、図６に、別の実施形態の緑色発光体５Ｂを示す。緑色発光体５Ｂは、図５Ａと図５Ｂに示す緑色発光体５Ａと比べて、発光素子５１を複数備えていること、２つの絶縁体２０２，２０２の間に金属体２４２を形成していることが相違する。１つの緑色発光体５Ｂに複数の発光素子５１を備えることで、緑色発光体５Ｂの幅（図６で示すＸ方向の幅）を小さくすることができ、緑色発光体５Ｂを載置する領域をコンパクトにすることが出来る。また、金属体２４２を２つの絶縁体２０２，２０２の間に形成することで、発光素子５１からの熱を金属体２４２を介して外部に放熱することが出来る。
【００６２】
これらの緑色発光体５Ａ及び５Ｂは、発光素子５１に合わせて緑色発光体５Ｂの幅（図５Ｂ、６で示すＹ方向の幅）を小さくすることが出来るので、薄型のバックライト装置に適している。また、本発明においては、第２入射面３２は、導光板３の角の部分に位置するので、第２入射面３２に対向して配置する発光体の数が確保しにくい。そのような場合であっても、緑色発光体５Ｂによると、狭い領域で複数の発光素子５１を備えた緑色発光体５Ｂを用いることができ、結果的に第２入射面３２から発光強度を向上させることが出来る。
【００６３】
（赤色発光体６）
赤色発光体６は、少なくともパッケージと発光素子と封止樹脂と赤色蛍光体とを有する。パッケージ、発光素子及び封止樹脂は、緑色発光体５と同じ部材、同じ構成とすることが出来る。赤色発光体６は、ＣＩＥ色度図において例えば（０．３＜ｘ＜０．７かつ０．１＜ｙ＜０．４）を満たす赤色の光を発し、好ましくは（０．４＜ｘ＜０．６かつ０．１＜ｙ＜０．３）を満たす光を発する。
【００６４】
赤色蛍光体は、粒状の蛍光体であり封止樹脂内に含まれる。赤色蛍光体は、発光素子が発する光の少なくとも一部により励起されて、赤色の光を発する。赤色蛍光体は、例えば、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：ＥｕのようなＳＣＡＳＮ系蛍光体、ＣａＡｌＳｉＮ３：ＥｕのようなＣＡＳＮ系蛍光体、Ｃａ２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ、ＳｒＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ、Ｅｕ賦活されたαサイアロン系蛍光体を用いることができる。さらに、前記した蛍光体以外の蛍光体であって、同様の性能、作用、効果を有する蛍光体も使用することができる。その他、Ｅｕ賦活されたシリケート系蛍光体などであってもよい。
【００６５】
緑色発光体又は赤色発光体の少なくとも一方の発光素子に紫外発光素子を用いる場合、緑色発光体又は赤色発光体の少なくとも一方のパッケージ内に青色蛍光体を備えてもよい。この場合の青色蛍光体としては、発光のピーク波長が４３０〜４６０ｎｍの範囲の蛍光体が用いられ、特に式（１）で表される組成を有するユーロピウム付活クロロ燐酸塩蛍光体を使用することが好ましい。
一般式：（Ｓｒ1-x-y-zＢａxＣａyＥｕz）5（ＰＯ4）3・Ｃｌ …（１）
（式中、ｘ、ｙ、及びｚは０≦ｘ＜０．５、０≦ｙ＜０．１、０．００５＜ｚ＜０．１を満足する数である）
式（１）で表される組成を有する青色蛍光体は発光効率に優れた青色光を得ることができる。
【００６６】
上記各種蛍光体（緑色、赤色及び青色）は、量子ドットであってもよい。量子ドットは、長径１ｎｍ〜１００ｎｍ程度の粒子であり、離散的なエネルギー準位を有している。量子ドットのエネルギー状態はその大きさに依存するので、サイズを変えることにより自由に発光波長を選択することが可能となる。また、量子ドットの発光光はスペクトル幅が狭い。このような急峻なピークの光を組み合わせることにより色域が拡大する。従って、各種蛍光体として量子ドットを用いることにより、容易に色域を拡大することが可能となる。更に、量子ドットは応答性が高く、発光素子の光を効率良く利用することが可能となる。加えて、量子ドットは安定性も高い。量子ドットは、例えば、１２族元素と１６族元素との化合物、１３族元素と１６族元素との化合物あるいは１４族元素と１６族元素との化合物であり、例えば、ＣｄＳｅ，ＣｄＴｅ，ＺｎＳ，ＣｄＳ，ＰｂＳ，ＰｂＳｅまたはＣｄＨｇＴｅ等である。量子ナノ材料として、量子ドットの他に量子ロッド等も用いることが出来る。
【００６７】
次に、バックライト装置１の作用について説明する。
【００６８】
図７に示すように、複数の緑色発光体５および複数の赤色発光体６から、導光板３の入射面３１に向かって光を発する。緑色発光体５および赤色発光体６から出射された光は、所定の指向角をもって、導光板３の入射面３１の反対側に向かって導光板３内を伝わる。すると、緑色発光体５からの光と赤色発光体６からの光とは、導光板３内で混色され、白色の光となる。導光板３内の白色の光は、導光板３の出射面３３から出射される。なお、導光板３内の白色の光は、導光板３の裏面３４と、裏面３４に対向する反射シート８により反射されて出射面３３から出射される。
【００６９】
この際、前述したように、図７と図８に示すように、緑色発光体５から入射面３１に出射される光の一部は、赤色着色部１６に当たって反射されたときに、色補正され結果白色の光が反射される。その後、混色された白色光は導光板３の裏面３４から導光板３内を通って出射面３３から出射される。同様に、赤色発光体６から入射面３１に出射される光の一部は、緑色着色部１５に当たって反射されたときに、色補正され結果白色の光が反射される。その後、混色された白色光は導光板３の裏面３４から導光板３内を通って導光板３の出射面３３から出射される。これにより、緑色発光体５および赤色発光体６の反射光を白色にすることができるので、導光板３の入射面近傍３０の色むらを抑制することができる。
【００７０】
その後、図２に示すように、導光板３の出射面３３から出射された光は、拡散シートやプリズムシート、偏光シートなどの光学シートを介して、液晶パネル７を照射する。なお、図７に示す領域Ｃは、実際、スマートフォンの液晶パネル７を囲む枠体によって、覆われるので液晶パネル７を照射する有効領域とならない。
【００７１】
上記実施形態によれば、赤色着色部１６は、緑色発光体５の前方において、導光板３の裏面３４に対向して配置される。また緑色発光体５は青色成分を含む。これにより、緑色発光体５から発する緑色の光を、赤色着色部１６で反射させることができ、この反射光の色を、赤色成分と緑色成分と青色成分が混色してなる白色にすることができる。
【００７２】
また、緑色着色部１５は、赤色発光体６の前方において、導光板３の裏面３４に対向して配置される。また赤色発光体６は青色成分を含む。これにより、赤色発光体６から発する赤色の光を、緑色着色部１５で反射させることができ、この反射光の色を、赤色成分と緑色成分と青色成分が混色してなる白色にすることができる。
【００７３】
したがって、導光板３の入射面近傍３０における、緑色発光体５および赤色発光体６の反射光を白色にすることができ、導光板３の入射面近傍３０の色むらを抑制することができる。
【００７４】
（第２の実施形態）
図９は、本発明の第２実施形態に係るバックライト装置を示す概略平面図である。第２実施形態は、第１実施形態とは、緑色着色部および赤色着色部の構成のみが相違するので、この相違する構成のみを以下に説明する。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同一の符号は、第１実施形態と同じ構成であるためその説明を省略する。
【００７５】
図９に示すように、第２実施形態のバックライト装置１Ａは、基板９の上面９ａに貼り付けられるテープ１７を有する。基板９の上面９ａには、緑色発光体５および赤色発光体６が搭載される。テープ１７は、赤色着色部又は緑色着色部と後述する接着層によって形成されている。
【００７６】
具体的に述べると、テープ１７は、Ｄ部分の拡大図に示すように、着色層１７ａと、着色層１７ａの一面に積層された接着層１７ｂとを有する。テープ１７は、接着層１７ｂにより、基板９の上面９ａに貼り付けられる。着色層１７ａは、導光板３の裏面３４に対向している。
【００７７】
緑色発光体５の前方に位置するテープ１７の着色層１７ａは赤色に着色されている。つまり、赤色に着色された着色層１７ａは赤色着色部である。赤色発光体６の前方に位置するテープ１７の着色層１７ａは緑色に着色されている。つまり、緑色に着色された着色層１７ａは緑色着色部である。
【００７８】
したがって、第２実施形態では、赤色着色部および緑色着色部は、接着層を有するので、赤色着色部および緑色着色部を所望の位置に容易に貼り付けることができる。
【００７９】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、第１と第２の実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。
【００８０】
上記実施形態では、赤色着色部および緑色着色部を、基板の上面に設け、または、基板の上面に貼り付けたテープに設けたが、導光板の入射面側の裏面に設け、または、導光板の入射面側の端部の裏面に貼り付けたテープに設けるようにしてもよい。
【００８１】
上記実施形態では、緑色発光体および赤色発光体に用いられる発光素子を、青色発光素子または紫外発光素子としたが、青色成分を含む光を発する発光素子であれば如何なる発光素子であってもよい。
【００８２】
上記実施形態では、導光板３の入射面３１側の傾斜面（例えば図２の導光板３の内上面が傾斜している領域）に微細な凹凸の加工を施していてもよい。図２で示すように、入射面３１の上面の高さは出射面３３よりも高くなるので、発光体から入射面３１の上面に直接出射される光の一部は混色されることなく光が抜けてしまうことがある。しかし、入射面３１の内上面に凹凸面を形成することで、入射面３１の内上面からの光抜けを防ぐことが出来る。凹凸加工の他に、微細な放射状のラジアルプリズム構造となるように加工しても良い。また、図２で示す導光板３では、入射面３１から順番に、傾斜面、傾斜面から連続して形成される低い水平面から成るが、それ以外にも、例えば入射面３１から順番に、高い水平面、高い水平面から連続して形成される傾斜面、傾斜面から連続して形成される低い水平面から成る導光板を用いてもよい。この場合、傾斜面に上記と同様の凹凸加工を施していてもよい。
【００８３】
上記実施形態では、光学シートとしてさらに量子ナノ材料を使用した光学シートを備えていてもよい。量子ナノ材料を使用した光学シートとは、例えば緑色や赤色の発光スペクトルを持つリン系の量子ドットがポリマーの基盤内に拡散してフィルム状になったシートである。上記実施形態において、緑色発光体５及び赤色発光体６から出射される光の内、緑色成分又は赤色成分が不足している場合であっても、導光板３に上記の光学シートを設けることによって不足している緑色成分又は赤色成分を補完することが出来るので、混色光を白色光にすることが出来る。また上記では、緑色及び赤色の補色をする光学シートを示したが、これに限らず、例えば青色、その他の色、又はこれらの組み合わせの色を補色する光学シートを用いてもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１，１Ａ  バックライト装置
２  ケース
３  導光板
３０  入射面近傍
３１  入射面
３３  出射面
３４  裏面
５  緑色発光体
５０  パッケージ
５１  発光素子
５２  封止樹脂
５３  緑色蛍光体
６  赤色発光体
６０  パッケージ
６１  発光素子
６２  封止樹脂
６３  赤色蛍光体
７  液晶パネル
８  反射シート
９  基板
９ａ  上面
１５  緑色着色部
１６  赤色着色部
１７  テープ
１７ａ  着色層
１７ｂ  接着層
ｔ  入射面に対向して配置される緑色発光体および赤色発光体の間の間隔
【図１】
2016062777.tif 000003
【図２】
2016062777.tif 000004
【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2016062777.tif 000015
【図１２】
2016062777.tif 000016
【図１３Ａ】
2016062777.tif 000017
【図１３Ｂ】
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【図１４】
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