(57)【要約】【課題】巻回体から引き出された長尺物が斜めに裂けることを抑制する巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱を提供する。【解決手段】巻回体収容箱１は、軸線方向Ｄに直交する方向に巻回体９１ｒを出し入れ可能な開口面１０ｈが形成された本体部１０を備え、巻回体９１ｒから引き出された後の長尺物９１ｆがたるんで本体部１０の内部に入った際の、たるんだ長尺物９１ｆを巻回体９１ｒと本体部１０とで挟み得る箇所において、長尺物９１ｆを巻回体９１ｒの端部９１ｒｅとの間で挟み得る本体部１０の箇所に凹み１７が形成され、凹み１７は、軸線方向Ｄで端部９１ｒｅの直近内側の巻回体９１ｒの部分との間で長尺物９１ｆを挟み得る本体部１０の箇所よりも、巻回体９１ｒから離れる方向に窪んで構成されている。巻回体入り収容箱１００は、巻回体収容箱１と、巻回体９１ｒとを備える。【選択図】図１
2016022967.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄膜状の長尺物が巻かれた細長い巻回体が収容される本体部であって、前記巻回体の軸線が延びる方向である軸線方向に対して直交する方向に前記巻回体を出し入れ可能な開口面が形成された本体部を備え；
前記巻回体が前記本体部に収容されて前記巻回体から前記長尺物が引き出されたときに、前記巻回体から引き出された後の前記長尺物がたるんで前記本体部の内部に入った際の、たるんだ前記長尺物を前記巻回体と前記本体部とで挟み得る箇所において、前記長尺物を前記巻回体の端部との間で挟み得る前記本体部の箇所に凹みが形成され；
前記凹みは、前記軸線方向で前記端部の直近内側の前記巻回体の部分との間で前記長尺物を挟み得る前記本体部の箇所よりも、前記巻回体から離れる方向に窪んで構成された；
巻回体収容箱。
【請求項２】
前記本体部に連接された蓋部であって、前記巻回体を出し入れ可能なように開口面を露出させた状態と、前記開口面を閉塞した状態との間で移動可能な蓋部を備え；
前記本体部は、前記蓋部が連接された後板と、前記後板に対向しつつ前記開口面に隣接した前板とを有し；
前記凹みは、前記前板の内側に形成された；
請求項１に記載の巻回体収容箱。
【請求項３】
前記本体部は、前記前板と前記開口面との交線である前板端辺で前記前板に連接された副板を有し；
前記副板は、前記前板よりも前記本体部の内側で、前記前板に重ねられて配設され；
前記凹みは、前記副板が切り欠きされて形成された；
請求項２に記載の巻回体収容箱。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の巻回体収容箱と；
前記本体部に収容された巻回体とを備える；
巻回体入り収容箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱に関し、特に巻回体から引き出された長尺物が斜めに裂けることを抑制する巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品包装等に用いられるラップフィルムは、ロール状に巻かれた巻回体として、細長い直方体の収容箱に収容され、流通に置かれている。収容箱は、直方体状の一面が開口した本体部と、本体部の開口を開け閉めする蓋部とを備えている。ロール状のラップフィルムは、本体部に収容されている。ラップフィルムを使用する際は、蓋部を開けてロールからラップフィルムを必要量引き出し、蓋部を閉めて、蓋部の先端に設けられた切断刃でラップフィルムを切断して使用する（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２３３９７８号公報（段落００４０、図１等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ロールからラップフィルムを引き出そうとする際に、ラップフィルムが斜めに裂けてしまうことがあった。
【０００５】
本発明は上述の課題に鑑み、巻回体から引き出された長尺物が斜めに裂けることを抑制する巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１に示すように、薄膜状の長尺物９１ｆが巻かれた細長い巻回体９１ｒが収容される本体部１０であって、巻回体９１ｒの軸線９１ａが延びる方向である軸線方向Ｄに対して直交する方向に巻回体９１ｒを出し入れ可能な開口面１０ｈが形成された本体部１０を備え；巻回体９１ｒが本体部１０に収容されて巻回体９１ｒから長尺物９１ｆが引き出されたときに、巻回体９１ｒから引き出された後の長尺物９１ｆがたるんで本体部１０の内部に入った際の、たるんだ長尺物９１ｆを巻回体９１ｒと本体部１０とで挟み得る箇所において、長尺物９１ｆを巻回体９１ｒの端部９１ｒｅとの間で挟み得る本体部１０の箇所に凹み１７（図１（Ｂ）参照）が形成され；凹み１７は、軸線方向Ｄで端部９１ｒｅの直近内側の巻回体９１ｒの部分との間で長尺物９１ｆを挟み得る本体部１０の箇所よりも、巻回体９１ｒから離れる方向に窪んで構成されている。
【０００７】
このように構成すると、巻回体が本体部に収容されたときに、たるんだ長尺物の軸線方向の端の部分が巻回体と本体部とに挟まれることを回避することができ、長尺物が軸線方向の端から斜めに裂ける起点となる押さえ力の発生を回避することができて、長尺物が斜めに裂けることを防ぐことができる。
【０００８】
また、本発明の第２の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様に係る巻回体収容箱１において、本体部１０に連接された蓋部２０であって、巻回体９１ｒを出し入れ可能なように開口面１０ｈを露出させた状態と、開口面１０ｈを閉塞した状態との間で移動可能な蓋部２０を備え；本体部１０は、蓋部２０が連接された後板１４と、後板１４に対向しつつ開口面１０ｈに隣接した前板１２とを有し；凹み１７は、前板１２の内側に形成されている。
【０００９】
このように構成すると、たるんだ長尺物が入りやすい巻回体と前板との間に凹みが形成されることとなり、長尺物が斜めに裂けることを効果的に回避することができる。
【００１０】
また、本発明の第３の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１に示すように、上記本発明の第２の態様に係る巻回体収容箱１において、本体部１０は、前板１２と開口面１０ｈとの交線である前板端辺１９で前板１２に連接された副板１６（図１（Ｂ）参照）を有し；副板１６は、前板１２よりも本体部１０の内側で、前板１２に重ねられて配設され；凹み１７は、副板１６が切り欠きされて形成されている。
【００１１】
このように構成すると、簡便に凹みを形成することができる。
【００１２】
また、本発明の第４の態様に係る巻回体入り収容箱は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第３の態様のいずれか１つの態様に係る巻回体収容箱１と；本体部１０に収容された巻回体９１ｒとを備える。
【００１３】
このように構成すると、たるんだ長尺物の軸線方向の端の部分が巻回体と本体部とに挟まれることを回避することができ、長尺物が軸線方向の端から斜めに裂けることを防ぐことができる巻回体入り収容箱となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、巻回体が本体部に収容されたときに、たるんだ長尺物の軸線方向の端の部分が巻回体と本体部とに挟まれることを回避することができ、長尺物が軸線方向の端から斜めに裂ける起点となる押さえ力の発生を回避することができて、長尺物が斜めに裂けることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（Ａ）は本発明の実施の形態に係るラップカートンを含むラップ入りカートンの正面斜視図、（Ｂ）は本発明の実施の形態に係るラップカートンの本体部を示す部分背面斜視図である。
【図２】（Ａ）は本発明の実施の形態に係るラップカートンの凹みまわりを示す部分正面図、（Ｂ）は図２（Ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視部分断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るラップカートンの展開図である。
【図４】（Ａ）はたるんだラップフィルムが本体部の内部に入った状態の一例を示す側面断面図、（Ｂ）はラップロールと本体部とに挟まれたラップフィルムを引っ張った際にラップフィルムに作用する引張応力を説明する図である。
【図５】（Ａ）は本発明の実施の形態の変形例に係るラップカートンの部分平面図、（Ｂ）は本発明の実施の形態の変形例に係るラップカートンを内側から前板側の方向に見た立面図である。
【図６】（Ａ）は本発明の実施の形態の別の変形例に係るラップカートンの部分平面図、（Ｂ）は本発明の実施の形態の別の変形例に係るラップカートンを内側から前板側の方向に見た立面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００１７】
まず図１を参照して、本発明の実施の形態に係る、巻回体収容箱としてのラップカートン１、及びラップカートン１に巻回体としてのラップロール９１ｒが収容された巻回体入り収容箱としてのラップ入りカートン１００を説明する。図１（Ａ）は、ラップ入りカートン１００の正面斜視図、図１（Ｂ）はラップカートン１の本体部１０を示す部分背面斜視図である。図１（Ａ）は、開蓋状態を示している。ラップロール９１ｒは、薄膜状の長尺物としてのラップフィルム９１ｆが円筒状の巻芯に軸線９１ａまわりに巻かれてロール状に形成されたものである。以下の説明において、ラップロール９１ｒとラップフィルム９１ｆとの外観形状の区別をしない場合は、「ラップ９１」と総称する。ラップフィルム９１ｆは、本実施の形態では、ポリ塩化ビニリデンを原料として厚さが５〜２０μｍに形成されている。ラップカートン１は、ラップロール９１ｒを収容する本体部１０と、本体部１０に連接された蓋部２０とを備えている。
【００１８】
本体部１０は、未使用のラップロール９１ｒを収容できる大きさの直方体に対して、細長い面の１つが開口面１０ｈとなっている箱である。本体部１０の大きさは、収容した未使用のラップロール９１ｒを軸線９１ａ回りに回転させるのを妨げない隙間が形成される一方で、できるだけ小さく形成されており、本実施の形態では、長さ３１０ｍｍ、高さ４４ｍｍ、奥行き４４ｍｍの大きさに形成されている。本体部１０は、開口面１０ｈと協働して直方体の側面を構成する前板１２、底板１３、後板１４と、直方体の端面を構成する２つの脇板１５とを有している。底板１３は、開口面１０ｈに対向している。前板１２及び後板１４は、開口面１０ｈ及び底板１３に直交している。脇板１５は、典型的には正方形に形成されているが、縦横の長さが異なる矩形であってもよい。以下の説明においては、水平な面に底板１３が載置された状態を基準として、底板１３側を下、開口面１０ｈ側を上として説明する場合もある。
【００１９】
脇板１５の上端の中央部分には、３ｍｍ程度上方に延びた小片が外側に折り返されて形成された突起１５ｐが設けられている。突起１５ｐは、２つあるそれぞれの脇板１５の上端に設けられている。また、本体部１０は、前板端辺１９で前板１２と連続して連なる副板１６（図１（Ｂ）参照）を有している。前板端辺１９は、前板１２と開口面１０ｈとが交わる部分の前板１２の端辺であり、本実施の形態では前板１２と副板１６との境界を兼ねている。副板１６は、前板端辺１９に平行な方向（本体部１０に収容されたラップロール９１ｒの軸線９１ａが延びる方向と同じであり、以下「軸線方向Ｄ」という。）の全体にわたって前板１２に連接されている。副板１６は、前板１２と略同じ大きさであるが底板１３とは接しておらず、前板１２よりも本体部１０の内側に設けられている。副板１６は、前板１２に対して前板端辺１９で折り曲げられることにより、前板１２に重ねて配設されて前板１２と面で接触している。副板１６は、底板１３側の端辺が、軸線方向Ｄに沿って前板１２に接着されている。
【００２０】
蓋部２０は、本体部１０の開口面１０ｈを塞ぐ部材である。蓋部２０は、蓋板２１と、掩蓋片２２と、切断刃２３と、側蓋片２５とを有している。蓋板２１は、開口面１０ｈと略同じ大きさの矩形平板状部材であり、蓋板２１を開口面１０ｈに合わせることで本体部１０を閉塞した直方体とすることができるようになっている。蓋板２１が開口面１０ｈと略同じ大きさとは、蓋板２１が、掩蓋片２２の厚さ及び側蓋片２５の厚さの分大きく、蓋部２０の開閉を妨げない隙間が形成される程度大きい場合を含むことを意味している。蓋板２１は、軸線方向Ｄの一辺が、本体部１０の後板端辺１８で連接している。換言すれば、本体部１０と蓋板２１とは、後板端辺１８を介して連接している。後板端辺１８は、後板１４と開口面１０ｈとが交わる部分の後板１４の端辺である。蓋板２１は、後板端辺１８を回転軸線として、本体部１０に対して回動することができるように構成されている。
【００２１】
掩蓋片２２は、折曲辺２１ｆを介して蓋板２１と直交し、蓋部２０を閉じたときに底板１３に向かって延びるように設けられている。掩蓋片２２は、軸線方向Ｄの両端における高さ（長方形の前板１２の短辺方向の長さ）が、前板１２の短辺方向の長さの約１／２で、軸線方向Ｄの中央部の高さが、前板１２の短辺方向の長さの約３／４となっている。折曲辺２１ｆに対向する先端辺２２ｔは、軸線方向Ｄにおける中央からそれぞれの端部に移動するに連れて、軸線方向Ｄに直交する方向における折曲辺２１ｆと先端辺２２ｔとの距離が短くなるように形成されている。このような構成により、折曲辺２１ｆに対向する先端辺２２ｔがＶ字状に形成されることとなる。掩蓋片２２は、蓋部２０が閉じられたときに、前板１２に沿って前板１２の外側に重なり、前板１２の上部を五角形状に覆うこととなる。掩蓋片２２は、軸線方向Ｄの長さが前板１２よりもわずかに長く構成されており、本体部１０に収容されているラップ９１の幅よりも長い。これにより、掩蓋片２２は、本体部１０の中から引き出されたラップフィルム９１ｆを、その幅全体にわたって、前板１２との間に挟むことができるように構成されている。掩蓋片２２の先端辺２２ｔには、ラップフィルム９１ｆを切断するための切断刃２３が取り付けられている。切断刃２３は、刃先が先端辺２２ｔから出るように、先端辺２２ｔに沿ってＶ字状に設けられている。
【００２２】
側蓋片２５は、蓋板２１及び掩蓋片２２の双方に直交して設けられている。側蓋片２５は、蓋板２１（掩蓋片２２）の両端に合計２つ設けられている。側蓋片２５は、基本形状が、長辺が蓋板２１の短辺と同じ長さで、短辺が掩蓋片２２の中央部における高さ（Ｖ字状の先端から折曲辺２１ｆまでの最短距離）と略同じ長さの長方形に形成されている。側蓋片２５は、掩蓋片２２に連接された接合片２２ｊに接着剤で固定されている。側蓋片２５の内側には、接合片２２ｊと蓋板２１との間に、凹部２５ｄが形成されている。凹部２５ｄには、蓋部２０を閉じたときに、脇板１５の上端に設けられた突起１５ｐが嵌ることとなる。上述のように構成された蓋部２０は、閉じたときに、本体部１０の開口１０ｈに覆い被さり、掩蓋片２２が前板１２の上部を覆うようになっている。
【００２３】
上述のような基本構造を有するラップカートン１は、本体部１０の前板１２が、フラップ１２ｆを含んでいる。フラップ１２ｆは、前板１２の面を、切り線１２ｃに沿って切り込むことで形成されている。本実施の形態では、フラップ１２ｆが、前板１２を軸線方向Ｄに二等分する仮想の直線（不図示）を対称軸として、２つが線対称に設けられている。各フラップ１２ｆは、蓋部２０を閉じたときに掩蓋片２２に覆われる前板１２の領域内に収まるように形成されている。なお、前板１２の、フラップ１２ｆ以外の部分を前板本体１２ｂということとする。前板１２は、フラップ１２ｆ及び前板本体１２ｂを含んでいる。各フラップ１２ｆは、前板端辺１９で副板１６と連接していることにより、切り線１２ｃで切断されていても本体部１０から脱落しないように構成されている。また、各フラップ１２ｆは、前板端辺１９で副板１６と連接していることにより、前板端辺１９を回転軸線として回動することができ、この回動により副板１６から浮く（副板１６から離れる）ように、換言すれば前板本体１２ｂから浮く（前板本体１２ｂから突出する）ように構成されている。
【００２４】
各フラップ１２ｆの表面には、係止手段としてのストッパー５０が、実質的に前板端辺１９に沿って形成されている。ストッパー５０は、本実施の形態では、ＵＶニスが塗布されることで形成されている。ストッパー５０を形成するＵＶニスは、ラップフィルム９１ｆに対して付着するが、紙や埃等は付着しない特性を有している。また、ストッパー５０に付着したラップフィルム９１ｆは、付着面に平行な方向（せん断方向）には強く付着するが、付着面に垂直な方向（付着面から引き離す方向）には比較的弱く付着する。つまり、ストッパー５０は、ラップフィルム９１ｆが本体部１０から引き出される方向である引出方向Ｐに前板１２に沿うように引かれたときにはラップフィルム９１ｆを引出方向Ｐに移動させないようにラップフィルム９１ｆに付着し、ラップフィルム９１ｆが付着面から離れる方向にめくられるように引かれたときにはラップフィルム９１ｆが剥がれるように構成されている。ストッパー５０が「実質的に前板端辺１９に沿って形成される」とは、ラップフィルム９１ｆが引き出される際の通常の態様である、前板端辺１９には接触し得るが前板１２からは浮いている状態で引き出される際に、引き出されるラップフィルム９１ｆに接触することがない範囲で前板端辺１９の近くにストッパー５０が形成されている状態である。
【００２５】
また、前述のような基本構造を有するラップカートン１は、本体部１０の内側となる前板１２の内側（前板１２の裏側）に、凹み１７（図１（Ｂ）参照）が形成されている。凹み１７は、軸線方向Ｄの両端に形成されている。凹み１７は、本実施の形態では、副板１６が切り欠きされることにより形成されている。凹み１７を形成するための副板１６の切り欠きは、フラップ１２ｆ高さよりも下方に形成されていると、本体部１０の内外に貫通する孔が前板１２に形成されることを回避することができるため好ましい。なお、凹み１７は、その意図する機能を発揮させるために、後述する大きさに形成されるため、凹み１７の配置はフラップ１２ｆの配置よりも優先される。換言すれば、フラップ１２ｆは、凹み１７の上方に形成される場合は、凹み１７よりも上方に存在するスペースの範囲で形成されるとよい。
【００２６】
ここで図２を図１と併せて参照して、本体部１０の内側に形成された凹み１７について説明する。図２（Ａ）はラップカートン１の凹み１７のまわりを示す部分正面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視部分断面図である。凹み１７は、以下の事情に鑑みて形成されている。本体部１０に収容されたラップロール９１ｒから引き出されたラップフィルム９１ｆは、たるむことがある。さらに、たるんだラップフィルム９１ｆは、ラップロール９１ｒと前板１２側の本体部１０との間に挟まれる場合がある。仮に、たるんだラップフィルム９１ｆが挟まれるとしても、本体部１０の軸線方向Ｄの両端に凹み１７があると、ラップフィルム９１ｆの軸線方向Ｄの両端部が両者に挟まれることを回避することができる。そのため、ラップフィルム９１ｆが軸線方向Ｄの端から斜めに裂ける起点となる押さえ力の発生を回避することができ、ラップフィルム９１ｆが軸線方向Ｄの端から裂けることを防ぐことができる。凹み１７は、上述のように、副板１６の端部が切り欠きされて形成されている。これにより、凹み１７は、副板１６が切り欠きされた部分に対して軸線方向Ｄ内側に位置する副板１６の部分よりも、ラップロール９１ｒから離れる方向に窪んで構成されていることとなる。
【００２７】
凹み１７は、本実施の形態では、概ね四分円状に形成されている。概ね四分円状とは、凹み１７の高さの最大値である最大高さ１７Ｈｍと、凹み１７の軸線方向Ｄの距離の最大値である最大幅１７Ｗｍとが同じでなく、切り欠きの輪郭が弧状となっているものも含まれることを意味している。凹み１７は、最大高さ１７Ｈｍと最大幅１７Ｗｍとの内側に、凹み１７の機能を発揮させるために必要な、必要高さ１７Ｈと必要幅１７Ｗとが、それぞれ確保されている。必要高さ１７Ｈは、その上端である必要上端１７Ｈｔ（図２（Ｂ）参照）が、少なくとも、本体部１０に収容された未使用のラップロール９１ｒの中心の高さである中心高さ９１ｃｈよりも高くなるように決定される。必要上端１７Ｈｔと中心高さ９１ｃｈとの距離である高さの差１７Ｈｄは、１ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることがより好ましい。高さの差１７Ｈｄが大きくなるほど、凹み１７による段差を確保できるため、ラップフィルム９１ｆの軸線方向Ｄの端部がラップロール９１ｒと前板１２側の本体部１０との間に挟まれるリスクを低減することができ、ラップフィルム９１ｆが軸線方向Ｄの端から裂けることを防ぐことができる。
【００２８】
必要幅１７Ｗは、ラップロール９１ｒの軸線方向Ｄにおける端部９１ｒｅ（図１（Ａ）参照）が本体部１０に接触しない長さに形成されている。ラップロール９１ｒの端部９１ｒｅは、たるんだラップフィルム９１ｆのラップロール９１ｒ付近の部分が仮にラップロール９１ｒの端部９１ｒｅと本体部１０とに挟まれたとすれば、ラップフィルム９１ｆの先端を軸線方向Ｄ中央部分で摘んでラップフィルム９１ｆを引き出そうとした場合に、ラップフィルム９１ｆの斜め切れを生じさせる、ラップロール９１ｒの部分である。必要幅１７Ｗは、ラップロール９１ｒが本体部１０に収容されたときに、ラップロール９１ｒの端部９１ｒｅが本体部１０に接触しない範囲で決定すればよい。必要幅１７Ｗは、例えば、１５ｍｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍとしてもよく、あるいは、ラップロール９１ｒの軸線方向Ｄの長さの２％〜１０％としてもよい。必要幅１７Ｗは、前板１２の強度の低下を抑制する観点から、大きすぎない方がよい。
【００２９】
凹み１７は、必要高さ１７Ｈ及び必要幅１７Ｗを確保したうえで、最大高さ１７Ｈｍ及び最大幅１７Ｗｍまで広げることで、ラップフィルム９１ｆの軸線方向Ｄの端部がラップロール９１ｒと前板１２側の本体部１０との間に挟まれるリスクをより低減することができ、ラップフィルム９１ｆが軸線方向Ｄの端から裂けることを防ぐことができる。また、凹み１７は、最大高さ１７Ｈｍ及び最大幅１７Ｗｍを持つ長方形状に形成されるのではなく、四分円状に形成されていることで、凹み１７及びフラップ１２ｆの各機能を発揮させつつ、凹み１７とフラップ１２ｆとの干渉を回避することができる。また、凹み１７の深さ（本体部１０を構成する材料の厚さ方向の距離）は、０．４ｍｍ以上であることが好ましく、０．７ｍｍ以上であることがより好ましい。凹み１７の深さが深くなるほど、凹み１７による段差を確保することができるため、ラップフィルム９１ｆの軸線方向Ｄの端部がラップロール９１ｒと前板１２側の本体部１０との間に挟まれるリスクを低減することができ、ラップフィルム９１ｆが軸線方向Ｄの端から裂けることをより効果的に防ぐことができる。
【００３０】
図３に、ラップカートン１の展開図を示す。本体部１０及び蓋部２０は、本実施の形態では、約０．４５〜０．７ｍｍ厚のコートボール紙が、図３に示す所定の型に打ち抜かれたものが折り曲げ加工されて形成されている。このため、ラップカートン１は、弾性を有している。なお、本実施の形態では、説明の便宜上、本体部１０と蓋部２０とを機能の観点から区別しているが、本体部１０及び蓋部２０は、１枚の原紙を切り出して組み立てられて一体に形成されている。本体部１０及び蓋部２０の表面は、消費者の購買意欲を惹起するようなデザインが印刷されたうえで、撥水加工等の表面処理が施されている。
【００３１】
図３に示すように、前板１２には、軸線方向Ｄの両端に接合片１２ｊが連接されている。後板１４には、軸線方向Ｄの両端に接合片１４ｊが連接されている。２つの脇板１５は、底板１３の軸線方向Ｄの両端にそれぞれ連接されている。副板１６、前板１２、底板１３、後板１４、蓋板２１、掩蓋片２２は、この順番で配列されて、隣接する部材同士が軸線方向Ｄの全体にわたって連接されている。さらに、掩蓋片２２の外側には、ミシン目２９ｃを介して切取片２９が連接されている。副板１６、前板１２、底板１３、後板１４は、軸線方向Ｄに延びる折曲線で折り曲げられ、接合片１２ｊ、接合片１４ｊ、及び脇板１５は、それぞれ、軸線方向Ｄに直交する方向に延びる折曲線で折り曲げられ、接合片１４ｊの外側に接合片１２ｊが重ねられて接着され、これらのさらに外側に脇板１５が重ねられて接着されることで、直方体状の本体部１０に形成されている。他方、蓋板２１には、図３に示すように、軸線方向Ｄの両端に側蓋片２５が連接されている。掩蓋片２２には、軸線方向Ｄの両端に接合片２２ｊが連接されている。後板１４、蓋板２１、掩蓋片２２は、軸線方向Ｄに延びる折曲線で折り曲げられ、側蓋片２５及び接合片２２ｊは、それぞれ、軸線方向Ｄに直交する方向に延びる折曲線で折り曲げられ、前述のように接合片２２ｊの外側に側蓋片２５が重ねられて接着されることで立体的な蓋部２０が形成されている。
【００３２】
ラップカートン１の製造場所と、ラップ入りカートン１００の製造場所とが異なる場合、典型的には、ラップカートン１は、図３に示す展開図で見て、副板１６と前板１２との間で折り曲げて副板１６を前板１２に接着すると共に、底板１３と後板１４との間、及び蓋板２１と掩蓋片２２との間でそれぞれ折り曲げ、掩蓋片２２及び切取片２９を前板１２の上に重ねたうえで切取片２９を前板１２に複数の点で接着した扁平に折り畳まれた状態で、ラップ入りカートン１００の製造場所へ搬送される。折り畳まれた状態のラップカートン１は、脇板１５及び各接合片１２ｊ、１４ｊ、２２ｊが接合されていない状態になっている。折り畳まれた状態のラップカートン１はラップカートン１から各接合片１２ｊ、１４ｊ、２２ｊを剥離させて扁平にしたものであるが、製造効率向上のため、一旦組み立てることをせず、折り畳まれた状態となるように製造されるのが一般的である。この場合でも、折り畳まれたラップカートン１は、本来、組み立てられた状態で存在意義を発揮するものであるから、ラップカートン１の一形態と見ることができる。折り畳まれたラップカートン１は、ラップ入りカートン１００の製造場所において、まず、両端が開口した四角筒状にされ、一方の端面からラップロール９１ｒが挿入されてから、脇板１５が閉じられることで、ラップ入りカートン１００となる。
【００３３】
引き続き図１及び図２を参照して、ラップ入りカートン１００の作用を説明する。ラップカートン１の作用は、ラップ入りカートン１００の作用の一環として説明する。未開封のラップ入りカートン１００は、掩蓋片２２の先端に、先端辺２２ｔ上のミシン目２９ｃ（図３参照）を介して切取片２９（図３参照）が接続されており、切取片２９は前板１２に複数の点で接着されている。消費者の手に渡ったラップ入りカートン１００の、ラップフィルム９１ｆを初めて使用する際は、切取片２９を、前板１２から剥がしつつミシン目２９ｃで切断して掩蓋片２２から分離する。このようにラップカートン１を開封することで、蓋部２０が本体部１０に対して後板端辺１８まわりに回動可能な状態となる。
【００３４】
開封されたラップ入りカートン１００は、本体部１０の中にラップロール９１ｒが入っている。ラップロール９１ｒには、ラップフィルム９１ｆの先端に引出シール（不図示）が貼り付けられており、引出シール（不図示）を摘んで引き出すことでラップフィルム９１ｆの先端がラップロール９１ｒから剥離し、容易にラップフィルム９１ｆを引き出すことができる。ラップフィルム９１ｆを使用する際は、ラップロール９１ｒからラップフィルム９１ｆを必要な長さ分引き出して切断刃２３で切断する。このとき、ラップフィルム９１ｆを必要な長さ分引き出した状態で蓋部２０を閉じ、ラップフィルム９１ｆを前板１２と掩蓋片２２とで挟み、掩蓋片２２の図心を親指で押さえ、切断刃２３の中央を引き出されたラップフィルム９１ｆに食い込ませるようにラップ入りカートン１００を軸線９１ａまわりにひねると、ラッピングする食器等にラップフィルム９１ｆを付けた状態でも切断しやすく、好適である。ラップフィルム９１ｆを引き出して切断する際、ラップフィルム９１ｆは、外側に浮くフラップ１２ｆと閉じられた蓋部２０の掩蓋片２２とに挟まれると共に、前板端辺１９に沿って形成されたストッパー５０によって動きが規制されるため、横滑りすることなく適切に切断されることとなる。
【００３５】
切断された後にフラップ１２ｆと掩蓋片２２との間に挟まれているラップフィルム９１ｆは、ストッパー５０に付着しているため、ラップロール９１ｒへの巻き戻りが防止される。また、次回ラップフィルム９１ｆを使用する際に、蓋部２０を開けると、フラップ１２ｆが前板本体１２ｂから浮いているので、フラップ１２ｆに形成されたストッパー５０に付着しているラップフィルム９１ｆの先端も前板本体１２ｂから浮くこととなり、摘みやすい。特に、ラップカートン１は、左右のフラップ１２ｆの間にフラップ１２ｆが形成されていないので、この隙間に指を入れることで容易にラップフィルム９１ｆを摘むことができる。ラップロール９１ｒから引き出されて先端がストッパー５０に付着した状態のラップフィルム９１ｆは、通常、ぴんと張った状態になっている。しかしながら、何らかの原因により、ラップロール９１ｒからラップフィルム９１ｆが多く引き出された状態になってしまい、ストッパー５０に付着したラップフィルム９１ｆの先端と、ラップロール９１ｒとの間のラップフィルム９１ｆがたるんでしまうことがある。このとき、たるんだラップフィルム９１ｆが、本体部１０の中に入り、ラップロール９１ｒと本体部１０との間に挟まれた状態になっている場合がある（図４（Ａ）参照）。従来は、この状態で、ラップフィルム９１ｆを使用しようとして、ストッパー５０からラップフィルム９１ｆの先端を剥がし、ラップフィルム９１ｆをラップロール９１ｒから引き出そうとすると、ラップフィルム９１ｆが軸線方向Ｄの端から斜めに裂けてしまう場合があった。しかし、本実施の形態に係るラップ入りカートン１００によれば、ラップロール９１ｒの端部９１ｒｅと本体部１０との間でラップフィルム９１ｆを挟み得るラップカートン１の箇所に、凹み１７が形成されている。したがって、ラップフィルム９１ｆがたるんで本体部１０に入り込んだとしても、ラップロール９１ｒの端部９１ｒｅと本体部１０との間にラップフィルム９１ｆが挟まれることを回避することができる。これにより、ラップフィルム９１ｆの斜め裂けの発生を防ぐことができる。
【００３６】
ラップカートン１に凹み１７を形成したのは、以下の事情による。本発明者らは、上述したラップフィルム９１ｆの斜め裂けが、ラップロール９１ｒの端部９１ｒｅと本体部１０との間にラップフィルム９１ｆが挟まれることに起因して生じ得ることを突き止めた。これは、以下の理由によるものと推察される。まず、たるんだラップフィルム９１ｆが軸線方向Ｄ全体でラップロール９１ｒと本体部１０とに挟まれた状態で、ラップフィルム９１ｆを摘んで引き出そうとすると、ラップフィルム９１ｆに引出方向Ｐの引張応力が生じる。引張応力Ｔは、引出方向Ｐの成分Ｔｐと、軸線方向Ｄの成分Ｔｄとに分解することができる（図４（Ｂ）参照）。ラップロール９１ｒと本体部１０とに挟まれたラップフィルム９１ｆにおいて、軸線方向Ｄの中央に近い部分の引張応力Ｔほど引出方向成分Ｔｐが大きくかつ軸線方向成分Ｔｄが小さく、端に近い部分の引張応力Ｔほど引出方向成分Ｔｐが小さくかつ軸線方向成分Ｔｄが大きくなる。例えば、ラップフィルム９１ｆの軸線方向Ｄの端部に作用する引張応力Ｔ（Ｅ）の方が、それよりも中央寄りの部分に作用する引張応力Ｔ（Ｆ）よりも、軸線方向成分Ｔｄが大きくなる。軸線方向成分Ｔｄは、ラップフィルム９１ｆにせん断力を生じさせるため、軸線方向成分Ｔｄが大きくなる端部９１ｒｅでラップフィルム９１ｆが挟まれて引張応力Ｔが付与されると、ラップフィルム９１ｆの斜め裂けが発生すると推察される。本実施の形態に係るラップ入りカートン１００では、前板１２の裏側の軸線方向Ｄ両端部に、凹み１７を形成することで、ラップロール９１ｒの端部９１ｒｅと本体部１０との間にラップフィルム９１ｆが挟まれることを回避している。これにより、ラップフィルム９１ｆが斜めに裂ける起点となる押さえ力の発生を回避することができて、ラップフィルム９１ｆが斜めに裂けることを防ぐことができる。
【００３７】
以上で説明したように、本実施の形態に係るラップカートン１及びラップ入りカートン１００によれば、ラップロール９１ｒの端部９１ｒｅと本体部１０との間でラップフィルム９１ｆを挟み得るラップカートン１の箇所に、凹み１７が形成されているので、ラップフィルム９１ｆがたるんで本体部１０の中に入り込んだとしても、ラップロール９１ｒの端部９１ｒｅと本体部１０との間にラップフィルム９１ｆが挟まれることを回避することができ、ラップフィルム９１ｆの斜め裂けの発生を防ぐことができる。
【００３８】
以上の説明では、凹み１７が、副板１６の軸線方向Ｄ両端が切り欠きされて形成されることとしたが、ラップロール９１ｒの端部９１ｒｅよりも内側の部分に対向する副板１６（副板１６が設けられない場合は前板１２の裏側）に、ラップロール９１ｒに近づくように突出部を形成することにより、端部９１ｒｅに対向する副板１６（あるいは前板１２の裏側）が相対的に窪むように形成してもよい。なお、ラップロール９１ｒに近づくように突出部を形成する場合は、図５に示すように、副板１６（あるいは前板１２）にエンボス加工を施して形成されたエンボス１６ｐで突出部を形成してもよく、エンボス加工に代えて副板１６（あるいは前板１２の裏側）に板紙等を貼り付けることで突出部を形成してもよい。あるいは図６に示すように、副板１６を下端で折り返して形成された副副板１６ｔで突出部を形成してもよい。
【００３９】
以上の説明では、凹み１７が、前板１２に対応する本体部１０の内側に形成されているとしたが、たるんだラップフィルム９１ｆがラップロール９１ｒの端部９１ｒｅと後板１４との間に挟まれ得る場合は、後板１４に対応する本体部１０の内側にも、凹み１７が形成されることが好ましい。同様に、たるんだラップフィルム９１ｆがラップロール９１ｒの端部９１ｒｅと底板１３との間に挟まれ得る場合は、底板１３に対応する本体部１０の内側にも、凹み１７が形成されることが好ましい。
【００４０】
以上の説明では、切断刃２３が先端辺２２ｔに沿ってＶ字状に形成されているとしたが、直線状に形成されていてもよい。切断刃が直線状に形成されている場合は、一般に、ラップフィルム９１ｆの幅の一端から他端に向けてラップフィルム９１ｆが切断されることとなる。
【００４１】
以上の説明では、前板１２に一対のフラップ１２ｆが形成されているとしたが、一方のフラップ１２ｆが形成されていなくてもよく、あるいは３つ以上のフラップ１２ｆが形成されていてもよく、さらに、設けられたフラップ１２ｆの配置や大きさは適宜決定することができる。なお、凹み１７がフラップ１２と干渉しない場合は、これまでの説明では四分円状に形成されているとした凹み１７を、必要高さ１７Ｈ以上の高さ及び必要幅１７Ｗ以上の幅を持つ長方形状に切り欠いて形成してもよく、さらに長方形状に切り欠いたときの上端を前板端辺１９と一致させてもよい。長方形状に切り欠いたときの上端を前板端辺１９と一致させる態様は、換言すれば、これまでの説明では副板１６が軸線方向Ｄの全体にわたって前板１２に連接されていることとした態様に代えて、ラップロール９１ｒの端部９１ｒｅに対向する部分の副板１６を除いた長さで副板１６が本体部１０の内側に配設された態様となる。
【符号の説明】
【００４２】
１    ラップカートン
１０  本体部
１０ｈ  開口面
１２  前板
１４  後板
１６  副板
１７  凹み
２０  蓋部
９１ｆ  ラップフィルム
９１ｒ  ラップロール
９１ｒｅ  端部
１００  ラップ入りカートン
Ｄ    軸線方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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