(57)【要約】【課題】湯切り機能を備えた蓋体であって容易に排湯作業を行うことができる蓋体を提供する。【解決手段】蓋体は、シート状の基材及び基材に積層された表面材を含み、表面材には、蓋体の２つの外端部の一端から他端にわたって、蓋材を第１の領域と他の領域とに区画する、剥離用カットが形成され、基材の第１の領域には、基材の一部に当該基材を貫通する湯切り孔用ハーフカットが形成され、基材と表面材とは、少なくとも、第１の領域のうち湯切り孔用ハーフカットに囲まれた領域以外の領域において、剥離可能に積層されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の基材及び前記基材に積層された表面材を含む蓋体であって、
前記表面材には、前記蓋体の２つの外端部の一端から他端にわたって、前記蓋材を第１の領域と他の領域とに区画する、剥離用カットが形成され、
前記基材の第１の領域には、基材の一部に当該基材を貫通する湯切り孔用ハーフカットが形成され、
前記基材と前記表面材とは、少なくとも、前記第１の領域のうち前記湯切り孔用ハーフカットに囲まれた領域以外の領域において、剥離可能に積層されている、蓋体。
【請求項２】
前記剥離用カットは、ミシン目であり、前記ミシン目を構成するカット部分が、前記表面材の前記２つの外端部に接続して形成される、請求項１に記載の蓋体。
【請求項３】
前記蓋体は、前記２つの外端部にそれぞれ凹部が形成される、請求項１または２に記載の蓋体。
【請求項４】
前記基材と前記表面材とが剥離可能に積層された領域の端縁より前記第１の領域側に前記剥離用カットの少なくとも一部が形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の蓋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品等の容器を封止するための蓋体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カップ入り即席焼きそば、カップ入り即席スパゲティ等の食品は、喫食に際して、熱湯を注ぎ、所定時間経過後に、排湯することによって、熱湯処理や加熱調理を行う必要がある。これらの乾燥麺のように熱湯処理が必要な加工食品の容器の蓋体として、排湯用の湯切り孔を設けたものが知られている。例えば特許文献１は、図１０に平面図およびそのＢ−Ｂ´線に沿った断面図を示す蓋体９０１を開示している。蓋体９０１は、容器にシールされる基材９０２と、基材９０２と剥離可能に積層された表面材９０３とからなる積層体で形成されており、外周部が容器の開口にシールされて容器を封止する。
【０００３】
蓋体９０１の周縁部の１箇所には、開封用タブ９０４が設けられている。蓋体９０１には、基材９０２側から、環状の湯切り孔用カット９０６が形成されている。
【０００４】
熱湯処理の手順の一例を説明する。まず、開封用タブ９０４をつまんで、蓋体９０１を基材９０２ごと容器から剥がして、部分的に開封して注湯した後、開封用タブ９０４を元の状態に戻して再び蓋を閉じ、容器内に収容された乾燥麺などの加工食品の湯戻し（蒸らし）調理を行なう。その後、蓋体９０１の、湯切り孔用カット９０６が形成された領域において、表面材９０３を部分的に剥離する。この際、基材９０２のうち、湯切り孔用カット９０６に囲まれた部分は、表面材９０３に随伴して除去される。これにより、湯切り孔が形成された基材９０２のみが容器に残り、湯切り部９０８が形成される。この状態の蓋体９０１の断面図を図１１に示す。最後に、湯切り孔から排湯して、蓋体９０１全体を容器から除去することで、熱湯処理された食品が喫食可能となる。しかし、表面材９０３を部分的に剥離して湯切り孔を現出させた場合、表面材９０３の剥離された部分が障害となって湯切り孔を目視しづらく、排湯作業が困難な場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５８−５９７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
表面材９０３を部分的に剥離して湯切り孔を現出させた場合、表面材９０３の剥離された部分が障害となって湯切り孔を目視しづらく、排湯作業が困難な場合があった。本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、容易に排湯作業を行うことができる蓋体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の一局面は、シート状の基材及び基材に積層された表面材を含む蓋体であって、表面材には、蓋体の２つの外端部の一端から他端にわたって、蓋材を第１の領域と他の領域とに区画する、剥離用カットが形成され、基材の第１の領域には、基材の一部に当該基材を貫通する湯切り孔用ハーフカットが形成され、基材と表面材とは、少なくとも、第１の領域のうち湯切り孔用ハーフカットに囲まれた領域以外の領域において、剥離可能に積層されている、蓋体である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、蓋体の表面材のうち湯切り孔現出のために剥離された部分が容易に除去でき、湯切り孔を良好に視認しながら容易に排湯作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る蓋体の平面図
【図２】本発明の第１の実施形態に係る蓋体の底面図
【図３】本発明の第１の実施形態に係る蓋体及び容器の斜視図
【図４】本発明の第１の実施形態に係る蓋体及び容器の断面図
【図５】本発明の第１の実施形態に係る蓋体の湯切り孔用ハーフカットのバリエーションを示す図および蓋体の拡大模式断面図
【図６】本発明の第１の実施形態に係る蓋体の使用状態を示す図
【図７】本発明の第１の実施形態に係る蓋体の使用状態を示す図
【図８】本発明の第１の実施形態に係る蓋体の剥離用カットのバリエーションを示す図および蓋体の使用状態を示す図
【図９】本発明の第２の実施形態に係る蓋体の平面図
【図１０】従来の蓋体の平面図および断面図
【図１１】従来の蓋体の使用状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１の実施形態）
以下に本発明の第１の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る蓋体１０１の平面図である。また、図２は蓋体１０１の底面図である。また図３は、蓋体１０１と、蓋体１０１がシールされた容器１２０の斜視図である。また、図４は、図３に示したＡ−Ａ´線に沿った蓋体１０１及び容器１２０の断面図である。蓋体１０１は、容器１２０の開口部周縁にシールされており、容器１２０を封止している。また、蓋体１０１は、容器１２０にシールされる基材１０２と、基材１０２と剥離可能に積層された表面材１０３とからなる積層体で形成されている。
【００１１】
図１〜図４を参照して、蓋体１０１の形状を説明する。蓋体１０１の周縁部の１箇所に、開封用タブ１０４が設けられている。開封用タブ１０４に加えた力が基材１０２にも伝わるため、開封用タブ１０４をつまんで捲くることで、蓋体１０１を基材１０２ごと、容器１２０から引き剥がして開封（開口）することができる。また、表面材１０３には剥離用カット１０５が表面材１０３を２つの領域に区画するように形成されている。さらに、剥離用カット１０５を挟んで開封用タブ１０４の反対側には、蓋体１０１の基材１０２側から、少なくとも基材１０２を貫通する、１つ以上のトラック形状の湯切り孔用ハーフカット１０６および周縁部に剥離用タブ１０７が設けられている。剥離用タブ１０７の位置、個数は限定されない。剥離用タブ１０７と蓋体１０１本体との接続部分には、少なくとも基材１０２を貫通する剥離開始用ハーフカット１０９が形成されている。また、剥離開始用ハーフカット１０９は、剥離用タブ１０７と湯切り孔用ハーフカット１０６との間に形成されればよく蓋体１０１本体の外縁に沿った一定範囲に形成されてもよい。なお、湯切り孔用ハーフカット１０６は、後述する排湯が可能であれば、トラック形状に限らず、円、楕円、多角形、曲線で面取りされた多角形、涙型等の閉曲線形状であってもよく、十字型の切目等の閉曲線以外の形状であってもよい。図５の（ａ）に湯切り孔用ハーフカット１０６の形状のバリエーションを示す。
【００１２】
図５の（ｂ）は、蓋体１０１の図４において一点鎖線で囲んだ箇所を模式的に拡大した拡大断面図である。蓋体１０１の層構成を図５の（ｂ）を参照して説明する。蓋体１０１の表面材１０３は、紙、金属箔、プラスチックフィルムの単体またはこれらのいずれかを含む積層体であり、表面、裏面あるいは積層体の場合はその層間に、インキによる印刷層があってもよい。本実施形態では、一例として、容器１２０の外方となる側から内方に向かって、インキ／紙の層構成を有している。また、剥離用カット１０５が形成された箇所から、湯切り孔用ハーフカット１０６が形成された側の領域を含む領域には、湯切り孔用ハーフカット１０６に囲まれた領域を除いて、紙層の内方に、さらに目止めニス／剥離ニスの層構成を有し、この領域は基材１０２と剥離可能になっている。
【００１３】
蓋体１０１の基材１０２は、紙、金属箔、プラスチックフィルムの単体またはこれらのいずれかを含む積層体であり、表面、裏面あるいは積層体の場合はその層間に、インキによる印刷層があってもよい。本実施形態では、一例として、表面材１０３に接する側から、容器１２０の内方に向かって、押出ＰＥ／アルミ箔／接着剤（ＥＭＡＡ）／シーラントの層構成を有している。
【００１４】
目止めニスは、剥離ニスの紙への含浸を防止するために塗工される。目止めニスは、例えば、硝化綿およびウレタン系樹脂を主成分とするものを用いることができる。また、目止めニスは塗工されなくてもよい。剥離ニスは、例えば、ポリアミド系、シリコン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ゴム系等の樹脂系を主成分として、ワックス成分を５重量％以下含むものが好適に用いられる。ワックス成分を５重量％以下にすることで、ワックス成分が大量に揮発して喫食の支障となるおそれがある臭気が発生することを防止できる。またタキファイヤー等を添加してもよい。目止めニス、剥離ニスは、湯切り孔用ハーフカット１０６に囲まれた領域には塗工されないことによって、基材１０２の当該領域が、容器１２０内に脱落することを防止できる。
【００１５】
剥離用カット１０５は、本実施形態では、一例として、カット長さ５ｍｍ、カット繋ぎ長さ１ｍｍの直線ミシン目を、表面材１０３の全層に、蓋体１０１の一外端から他の外端まで、１ｍｍ間隔で５列設けて形成される。また、５列のミシン目の中央の列が剥離ニスの塗工領域の端縁から、塗工領域の内方に２ｍｍ程度の箇所に位置することが好ましい。さらに、剥離用カット１０５の少なくとも一部を、剥離可能な領域の端縁より内方に２０ｍｍ以内の領域に設けることによって、後述する表面材１０３の切断作業が剥離作業とスムーズに接続する。剥離用カット１０５は、蓋体１０１の外端にカット箇所が形成されるように設けることが好ましい。これにより、表面材１０３の切断時に、カット箇所が切断のきっかけとなり、切断が容易になる。また、剥離用カット１０５のカット長さ、カット繋ぎ長さ、本数、形状等は、上述の形態に限らず、多様に変形可能である。また、カットは表面材１０３を貫通して形成されてもよく、表面材１０３の一部の層に形成されてもよい。またカットは、ミシン目ではなく、連続線であってもよい。図８の（ａ）に剥離用カット１０５のバリエーションを示す。
【００１６】
熱湯処理（加熱調理）の手順の一例を説明する。まず、開封用タブ１０４をめくり、図６に示すように、蓋体１０１を基材１０２ごと容器１２０から剥がして、部分的に開封する。その際、場合によっては具材や薬味等の個包装を取り出す必要がある。そして注湯後、蓋体１０１の開いた部分を再度押さえて、開封口から熱が逃げるのを抑制し、所定時間待つ。次に、剥離用タブ１０７をめくると、剥離開始用ハーフカット１０９を介して基材１０２と表面材１０３との剥離が開始される。剥離が剥離用カット１０５の端部に到達すると、表面材１０３が剥離用カット１０５に沿って切断することが可能となり、図７に示すように表面材１０３の剥離された部分が完全に離脱する。この際、基材１０２の湯切り孔用ハーフカット１０６に囲まれた部分については、表面材１０３に随伴して除去されるため、容器１２０に残った基材１０２には湯切り孔１１０が形成される。すなわち、蓋体１０１の湯切り孔用ハーフカット１０６が形成された領域（図７の一点鎖線で囲んだ部分）の表面材１０３を剥離、除去することで、当該領域に基材１０２のみからなる湯切り部１０８が形成され、湯切り部１０８を明確に視認することが可能となる。最後に、図８の（ｂ）に示すように、湯切り孔１１０から排湯したのち、湯切り部１０８を含む蓋体１０１全体を容器１２０から除去することで、熱湯処理された食品が喫食可能となる。排湯の際、湯切り部１０８を視認できるため、排湯の様子を確認しながら容易かつ安全に排湯作業を行うことができる。
【００１７】
（第２の実施形態）
以下に本発明の第２の実施形態について説明する。図９は本実施形態に係る蓋体２０１の平面図である。蓋体２０１は、剥離用カット１０５の両端部に凹部２１０が形成されている点で第１の実施形態に係る蓋体１０１と異なる。凹部２１０により、湯切り孔現出のために表面材１０３を引っ張って剥離した後、剥離用カット１０５に沿って切断する際、引っ張り力が剥離用カット１０５の端部に集中するため、切断のきっかけが得られやすくなり、より容易に表面材１０３を切断することができる。
【００１８】
凹部２１０は一例として、直線、曲線またはこれらの組み合わせの形状によって、蓋体２０１の外縁からの凹みの最大が２ｍｍ以上となるように形成される。また、剥離用カット１０５は、カット箇所が凹部２１０の凹みの内部に接続するか、凹部２１０に接続せず当該箇所から３ｍｍ以下の距離内に設けられることが好ましい。カット箇所を３ｍｍを超える距離に設けた場合、剥離用カット１０５に接続することなく切断されてしまう恐れがある。
【００１９】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれらに限られない。例えば、容器、蓋材の形状は四角形、楕円形等、多様に変形可能である。
【実施例】
【００２０】
以下に実施例を説明する。
（実施例１）
実施例１は、図１、２に示す第１の実施形態に係る蓋体１０１において、蓋体１０１の直径を１８０ｍｍとした。また、湯切り孔用ハーフカット１０６は８ｍｍ×６ｍｍのトラック型のものを１１個設け、その外周から１ｍｍ以上内側の領域には目止めニスおよび剥離ニスを未塗工とした。また、剥離用カット１０５は、５列のミシン目の中央の列が剥離ニスの塗工領域の端縁から、塗工領域の内方に２ｍｍの箇所に位置するようにし、蓋体１０１の外端にカット箇所が形成されるように設けた。
【００２１】
（実施例２）
実施例２は、図９に示す第２の実施形態に係る蓋体２０１において、蓋体１０１の直径を１８０ｍｍとした。また、湯切り孔用ハーフカット１０６は８ｍｍ×６ｍｍのトラック型のものを１１個設け、その外周から１ｍｍ以上内側の領域には目止めニスおよび剥離ニスを未塗工とした。また、剥離用カット１０５は、５列のミシン目の中央の列が剥離ニスの塗工領域の端縁から、塗工領域の内方に２ｍｍの箇所に位置するようにし、蓋体１０１の外端に設けられた凹部２１０にカット箇所が形成されるように設けた。
【００２２】
（比較例）
比較例は、剥離用カット１０５を設けない点において実施例１と異なる。
【００２３】
以上の実施例１、２および比較例について、湯切り作業の評価を行った。その結果、実施例１、２では、湯切り孔現出の際、表面材１０３を確実に剥離および除去できた。またそのため、排湯時にその様子を目視確認でき安心感を持って容易に排湯を行うことができた。さらに、実施例２では、表面材１０３を剥離用カット１０５の端部からこれに沿って切断する際、凹部２１０によって、端部に引っ張り力が集中し、実施例１よりもスムーズに切断を開始することができた。これに対して比較例では、湯切り孔現出については問題なかったが、湯切りの際、表面材が基材から剥離しても除去できず、捲り上げられた表面材が湯切り孔の視認の障害となって、排湯の様子を確認しづらく、安心感を持って排湯することができなかった。以上のことから、本発明の効果を確認することができた。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、食品等の容器を封止するための蓋体に有用である。
【符号の説明】
【００２５】
１０１、２０１、９０１    蓋体
１０２、９０２    基材
１０３、９０３    表面材
１０４    開封用タブ
１０５    剥離用カット
１０６    湯切り孔用ハーフカット
１０７    剥離用タブ
１０８、９０８    湯切り部
１０９    剥離開始用ハーフカット
１１０    湯切り孔
１２０    容器
２１０    凹部
９０６    湯切り孔用カット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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