(57)【要約】【課題】樹脂の浸透性が良好で、かつ脱泡が良好に行うことができ、さらには、様々なデザインに対応でき意匠性に優れた加飾シートを提供することができ、意匠性に優れる加飾樹脂成型体を提供しうることを課題とする。【解決手段】  加飾樹脂成型体において、樹脂を含浸してなる加飾シートが、印刷が施された不織布であり、該不織布の嵩密度が０．２ｇ／ｃｃ以下、通気度が１２０ｃｃ／ｃｍ２／秒以上である加飾樹脂成型体。また、前記加飾シートにおいて、不織布を構成する繊維がセルロース系繊維であり、インクジェット方式により印刷が施されたものであることが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
加飾樹脂成型体において、樹脂を含浸してなる加飾シートが、印刷が施された不織布であり、該不織布の嵩密度が０．２ｇ／ｃｃ以下、通気度が１２０ｃｃ／ｃｍ２／秒以上であることを特徴とする加飾樹脂成型体。
【請求項２】
請求項１記載加飾シートにおいて、不織布を構成する繊維がセルロース系繊維であり、インクジェット方式により印刷が施されたものであることを特徴とする請求項１記載の加飾樹脂成形体。
【請求項３】
請求項１記載の加飾シートにおいて、不織布は、短繊維により構成され、構成繊維同士は、シートが、構成繊維である短繊維同士が三次元的に交絡一体化してなる不織布であることを特徴とする加飾樹脂成型体。
【請求項４】
加飾樹脂成型体に用いる加飾シートであって、該加飾シートが、印刷が施された不織布であり、該不織布の嵩密度が０．２ｇ／ｃｃ以下、通気度が１２０ｃｃ／ｃｍ２／秒以上であることを特徴とする加飾シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴槽、キッチン、洗面台等に用いられる加飾が施された成型体に関する。
【背景技術】
【０００２】
浴室におけるバスタブ、バスエプロン、壁材等のバスユニット、洗面ユニット、トイレユニット、キッチンカウンターなどに用いられるＦＲＰ製品は、シートモールディングコンパウンド（以下、ＳＭＣと記す）やバルクモールディングコンパウンド（以下、ＢＭＣと記す）等の熱硬化性を有する樹脂成形材料を用いて加熱・加圧による加圧成形方法が、従来から広く行なわれている。このような成形方法によるＦＲＰ成形品の表面に模様付けする方法としては、予め熱硬化性樹脂成形材料中に着色材料や模様付け用の粒状物を混和した成形材料を使用する方法、模様等を施したチタン紙、オーバーレイ紙、クラフト紙、合成繊維や天然繊維の織布、不織布等のシートに熱硬化性の樹脂を含浸させた熱硬化性シート（以下、加飾シートという）を、金型などの成形型にセットし、これにＳＭＣやＢＭＣを載置し、加熱・加圧下に積層成形する成形方法等がある。例えば、特許文献１には、加飾シートとして、多色化または模様柄を付したチタン紙を用い、これに熱硬化性樹脂を含浸させた加飾シートを金型の下型に載置しその上にＳＭＣやＢＭＣを置いて加熱・加圧下に積層成形する成形方法が開示されている。特許文献１によれば、印刷したポリエステル不織布を用いると、不織布が平滑でないため、色をうまく乗せることができず、色や柄を鮮明に印刷することができなかったところ、チタン紙を用いることにより直接印刷することができるためデザインを制約することなく、鮮明な柄や色を出すことができるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２８５９７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
加飾シートに樹脂を含浸させる工程や、加飾シートを金型等の成形型にセットして樹脂含浸する工程においては、充分な脱泡作業を必要とする。脱泡が不充分であると、成型体に部分的な白化や膨れが発生する。一方、樹脂が加飾シートに十分に含浸がなされず、樹脂が浸透していない箇所が発生すると、得られた成型体を使用した場合に問題が生じる場合がある。
【０００５】
本発明では、このような問題に着目し、樹脂の浸透性が良好で、脱泡を良好に行うことができ、さらには、様々なデザインに対応でき意匠性に優れた加飾シートを提供することができ、意匠性に優れる加飾樹脂成型体を提供しうることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を達成するものであり、本発明の要旨は、加飾樹脂成型体において、樹脂を含浸してなる加飾シートが、印刷が施された不織布であり、該不織布の嵩密度が０．２ｇ／ｃｃ以下、通気度が１２０ｃｃ／ｃｍ２／秒以上であることを特徴とするものである。
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
本発明の加飾シートは、基材が不織布であり、不織布に印刷が施されたものである。不織布を構成する繊維としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の合成繊維、木綿、レーヨン、リヨセル等のセルロース系繊維が挙げられるが、セルロース系繊維を用いることが好ましい。セルロース系繊維は、印刷の保持性が良好であり、樹脂の浸透性も良好であるからである。なかでも、木綿繊維を用いることが好ましい。
【０００９】
不織布の形態は、熱エンボス加工等により部分的に圧着しているものではなく、繊維同士が三次元的に交絡して一体化してなる不織布、もしくは繊維同士の交点で接着して一体化してなる不織布が好ましい。部分的圧着されていないこれらの不織布は、繊維間に適度な空隙を有するために、樹脂を浸透させる際に均一に浸透し全体に行きわたりやすく、また、脱気性が良好であるからである。三次元的に交絡してなる不織布としては、ニードルパンチ不織布やエアスルー不織布、水流交絡によるスパンレース不織布が挙げられるが、スパンレース不織布が好ましい。ニードルパンチ不織布は、ニードルの針跡が不織布表面に残る。またエアスルー不織布は印刷性を向上させるために、カレンダー処理により平滑化を行う必要がある場合がある。水流により構成繊維間を交絡させたスパンレース不織布は、構成繊維間が密に交絡しており不織布表面が滑らかであることから、スパンレース不織布を好ましく用いる。
【００１０】
本発明における不織布の嵩密度は、０．２ｇ／ｃｃ以下である。嵩密度を０．２ｇ／ｃｃ以下とすることにより、樹脂が浸透しやすい繊維間空隙を保有し、一方で、不織布に鮮明で繊細な柄を印刷することが可能となる。嵩密度が０．２ｇ／ｃｃを超えると、繊維間空隙が小さくなる傾向となり、樹脂の浸透性に劣るものとなる。嵩密度の下限は０．１０ｇ／ｃｃ程度とする。嵩密度は、目付（ｇ／ｍ２）を厚み（μｍ）で除して算出した値とするが、厚みは、ＪＩＳ  Ｌ  １９１３  ６．１．１Ａ法に基づいた方法で、２０ｇｆ／cｍ２の荷重として測定した値とする。なお、本発明において、不織布の厚みは４００μｍ以下がよい。厚みが４００μｍを超えると、樹脂注入時に不織布内に入った気泡が抜けにくくなる。
【００１１】
本発明における不織布の通気度は、１２０ｃｃ／ｃｍ２／秒以上である。通気度は、繊維間空隙の有無や大きさ、空隙の量の指標になるものであり、１２０ｃｃ／ｃｍ２／秒以上とすることにより、樹脂の浸透性が良好となるとともに、樹脂含浸後の脱泡性が良好となる。すなわち、嵩密度が同じ不織布であっても、通気度が１２０ｃｃ／ｃｍ２／秒を満足しない場合は、樹脂の浸透性は良好であっても、浸透させた後の脱泡性が劣るため、重要なパラメーターである。また、通気度の上限は、４００ｃｃ／ｃｍ２／秒程度である。なお、本発明において通気度は、ＪＩＳ  １９１３  ６．８．１  フラジール法に基づき、測定した値とする。
【００１２】
本発明における不織布の目付は、１０〜８０ｇ／ｍ２程度がよい。目付が１０ｇ／ｍ２未満であると、構成繊維の単繊維繊度にもよるが、繊維が存在しない箇所（いわゆる孔があいた箇所）が多くなり印刷性に劣るものとなる。一方、８０ｇ／ｍ２を超えると、樹脂が良好に浸透しにくくなり、また樹脂を浸透させた後の脱泡性にも劣る傾向となる。より好ましい目付は３０〜５０ｇ／ｍ２である。
【００１３】
本発明における加飾シートは、上記した不織布に印刷が施されている。印刷方式としては、グラビア印刷、オフセット印刷、シルク印刷、インクジェット印刷等が挙げられるが、小ロットで多数のデザインに対応が可能なインクジェット印刷を好ましく用いることができる。特に顔料系インクジェット捺染印刷を好ましく用いられ、不織布として、セルロース系繊維からなる不織布を選択すれば、不織布を構成するセルロース繊維がインクを吸収し良好に固着させることができるため、にじみの発生が生じにくく、鮮明で繊細な柄を印刷することが可能となる。
【００１４】
上記した加飾シートを用いて、常法により加飾樹脂成型体を製造すればよい。例えば、加飾シートに熱硬化性の樹脂を含浸させる。具体的には、加飾シート全面に樹脂を塗付や吹付け等によって、加飾シートの厚み方向にも樹脂を浸透させる。次いで、ローラー等を用いて加飾シートの上面を擦ることにより樹脂中およびシート中の気泡（空気）を抜く脱泡を行い、樹脂を含浸してなる加飾シートを得る。その後、加飾シートを所望の成型枠にセットし、その上に樹脂コンパウンドを流しこむ、あるいは、ＳＭＣやＢＭＣを載置し、加熱加圧下で成型して加飾樹脂成型体を得る。
【００１５】
熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂等が通常使用される。これらの樹脂には必要に応じて、硬化剤、離型剤、溶媒、着色剤、増粘剤、充填剤、酸化防止剤、防黴剤、防腐剤などの公知の添加剤を適宜配合すればよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明における加飾シートは、樹脂の浸透性が良好で、かつ脱泡が良好に行うことができ、また、鮮明で繊細な印刷を施すことが可能であることから、意匠性に優れる加飾樹脂成型体を提供することができる。
【実施例】
【００１７】
以下、実施例に基づいて本発明を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
実施例１
木綿繊維のみからなるスパンレース不織布（ユニチカ社製  商品名コットエース  Ｃ０５０Ｓ／Ａ０１）を準備した。この不織布は、目付５０ｇ／ｍ２、厚み３３０μｍ、通気度１３０．９ｃｃ／ｃｍ２／秒、嵩密度０．１５ｇ／ｃｃであった。この不織布に、顔料系インクジェット捺染方式のプリンターを用いて大理石調の印刷を施して、実施例１の加飾シートを得た。
【００１８】
実施例２
木綿繊維のみからなるスパンレース不織布（ユニチカ社製  商品名コットエース  Ｃ０３５Ｓ／Ａ０１）を準備した。この不織布は、目付３５ｇ／ｍ２、厚み２５０μｍ、通気度１８８．０ｃｃ／ｃｍ２／秒、嵩密度０．１４ｇ／ｃｃであった。この不織布に、顔料系インクジェット捺染方式のプリンターを用いて大理石調の印刷を施して、実施例２の加飾シートを得た。
【００１９】
比較例１
木綿繊維のみからなるスパンレース不織布（ユニチカ社製  商品名コットエース  Ｃ０６０Ｓ／Ａ０１）を準備した。この不織布は、目付６０ｇ／ｍ２、厚み３５０μｍ、通気度１０１．４ｃｃ／ｃｍ２／秒、嵩密度０．１７ｇ／ｃｃであった。この不織布に、顔料系インクジェット捺染方式のプリンターを用いて大理石調の印刷を施して、比較例１の加飾シートを得た。
【００２０】
比較例２
ポリエステル長繊維からなるスパンボンド不織布（ユニチカ製  商品名マリックス  ７０６００ＷＳＯ）を準備した。この不織布は、目付６０ｇ／ｍ２、厚み２５２μｍ、通気度１１４ｃｃ／ｃｍ２／秒、嵩密度０．２４ｇ／ｃｃであった。この不織布に、顔料系インクジェット捺染方式のプリンターを用いて大理石調の印刷を施したところ、インクが不織布表面に吸収されず、流れてしまい鮮明な印刷を施すことができなかった。
、比較例１の加飾シートを得た。
【００２１】
＜加飾樹脂成型体の製造＞
実施例１〜２、比較例１の加飾シートをそれぞれ金型にセットし、熱硬化性樹脂材料を吹付けにより、加飾シートに浸透させた。次いで、ローラーによって加飾シートの上面を擦って脱気を行った。その後、樹脂コンパウンドを流し込み、加熱加圧を行い、実施例１〜２、比較例１の加飾樹脂成型体を得た。
【００２２】
実施例１、２においては、加飾シートへの樹脂の浸透性は良好であり、脱気工程により良好に気泡が抜け、大理石調の良好な外観を有する成型体が得られた。
【００２３】
一方、比較例１は、加飾シートへの樹脂の浸透性は良好であったが、脱気工程での気泡の抜けが十分ではなく、得られた成型体の表面の一部に凹凸が存在するものであった。