(57)【要約】【課題】長期間使用しても悪臭物質を吸着する脱臭機能が低下することを防止することができる脱臭剤を提供する。【解決手段】繊維状のパルプと、粉末状のリモナイトと、粉末状の活性炭と、前記パルプに、前記粉末状のリモナイト及び前記粉末状の活性炭を接着する接着剤と、を備え、前記接着剤により前記粉末状のリモナイト及び前記粉末状の活性炭を前記パルプに付着させることを特徴とする脱臭剤とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維状のパルプと、
粉末状のリモナイトと、
粉末状の活性炭と、
前記パルプに、前記粉末状のリモナイト及び前記粉末状の活性炭を接着する接着剤と、
を備え、
前記接着剤により前記粉末状のリモナイト及び前記粉末状の活性炭を前記パルプに付着させることを特徴とする脱臭剤。
【請求項２】
前記接着剤は、前記粉末状のリモナイト及び前記粉末状の活性炭と化学反応しないものを用いることを特徴とする請求項１に記載の脱臭剤。
【請求項３】
植物繊維からなるパルプと、
粉末状のリモナイト剤と、
粉末状の活性炭剤と、
前記パルプに、前記粉末状のリモナイト及び前記粉末状の活性炭を接着する接着剤と、
を備え、
前記パルプ、前記粉末状のリモナイト、前記粉末状の活性炭及び前記接着剤を水で希釈して所定の固形分濃度で混練して粒状物を形成し、
前記粒状物を湿潤状態で所定長の不定形に破砕した後に乾燥させる製造することを特徴とする脱臭剤の製造方法。
【請求項４】
前記パルプ、前記粉末状のリモナイト、前記粉末状の活性炭及び前記接着剤の配合は、５０重量部：３０重量部：２０重量部：１０重量部であり、
前記所定の固形分濃度は４０％〜５０％であり、
前記所定長は２〜７ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載の脱臭剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リモナイトを含有した脱臭剤及び該脱臭剤の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、４大悪臭（硫化水素、アンモニア、メチルメルカプタン、トリメチルアミン）を脱臭するために、炭（例えば、木炭、ヤシガラ炭、石炭等など）を原料として、化学的または物理的に賦活処理を施された活性炭が用いられている。活性炭は、悪臭の素となるにおい分子の大きさ（約１ｎｍ）なみの２〜６ｎｍ程度の細孔が表面に多数形成されており、この表面の細孔は、小さな粒状の有機物を選択的に吸着する性質があるため、脱臭や水質浄化における有害物質の吸着（つまり、除去）に好適に用いられる。
【０００３】
活性炭による吸着現象は基本的には活性炭の表面で起こるので、この表面の面積に応じて、悪臭の素（以下、悪臭物質ともいう）がこの表面を覆いつくすまで吸着することができる。このため、近年では、パルプ繊維に粉末状の活性炭を付着させ、より活性炭の表面と空気との接触面積の拡張を図った繊維状の活性炭もよく脱臭剤として用いられている。
【０００４】
上記繊維状の活性炭としては、パルプ繊維とバインダーと機能剤を混練りして得られる粒状物を、湿潤状態で２〜７ミリの不定形に破砕した脱臭剤を構成し、機能剤としてリン酸溶液を浸漬担持した活性炭を用いて、アンモニアやトリメチルアミンなどの塩基性物質除去に効果を発揮することを図る技術が提案されている（特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２４５２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１の様な活性炭の表面と空気との接触面積の拡張を図った繊維状の活性炭では、活性炭のみを悪臭物質の吸着剤として使用しているので、所定期間（例えば、２，３ヵ月）使用すると活性炭の表面に複数形成された細孔を悪臭物質が覆い尽くしてしまうので、脱臭機能が低下してしまい定期的に交換する必要がある。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために、長期間使用しても悪臭物質を吸着する脱臭機能が低下することを防止することができる脱臭剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、繊維状のパルプと、粉末状のリモナイトと、粉末状の活性炭と、前記パルプに、前記粉末状のリモナイト及び前記粉末状の活性炭を接着する接着剤と、を備え、前記接着剤により前記粉末状のリモナイト及び前記粉末状の活性炭を前記パルプに付着させることを特徴とする脱臭剤とした。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の脱臭剤において、前記接着剤は、前記粉末状のリモナイト及び前記粉末状の活性炭と化学反応しないものを用いることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、繊維状のパルプと、粉末状のリモナイトと、粉末状の活性炭と、前記パルプに、前記粉末状のリモナイト及び前記粉末状の活性炭を接着する接着剤と、を備え、前記パルプ、前記粉末状のリモナイト、前記粉末状の活性炭及び前記接着剤を水で希釈して所定の固形分濃度で混練して粒状物を形成し、前記粒状物を湿潤状態で所定長の不定形に破砕した後に乾燥させることを特徴とする脱臭剤の製造方法とした。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の脱臭剤の製造方法において、前記パルプ、前記粉末状のリモナイト、前記粉末状の活性炭及び前記接着剤の配合は、５０重量部：３０重量部：２０重量部：１０重量部であり、前記所定の固形分濃度は４０％〜５０％であり、前記所定長は２〜７ｍｍであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、パルプに粉末状のリモナイト及び粉末状の活性炭を吸着させた繊維状の脱臭剤を構成することができる。このため、パルプに付着させた粉末状のリモナイト及び粉末状の活性炭の表面と脱臭する空気との接触面積の拡張を図ることができる。また、粉末状のリモナイトの主成分である水酸化第二鉄と悪臭物質（例えば、化水素、アンモニア、メチルメルカプタン、トリメチルアミン等）とが化学反応を生起し、空気中の悪臭物質を化学的に変化させて脱臭することができる。
【００１３】
また、粉末状の活性炭の表面に空気中の悪臭物質（例えば、硫化水素、アンモニア、メチルメルカプタン、トリメチルアミン等）を吸着させることで空気中の悪臭物質を脱臭することができる。すなわち、本発明においては、粉末状のリモナイトと粉末状の活性炭との両方で空気中の悪臭物質を脱臭するので、例えば、一旦、粉末状の活性炭で吸着した悪臭物質を、さらに、粉末状のリモナイトにより化学的に変化させて脱臭することができるので、活性炭の表面が吸着した悪臭物質に覆われて脱臭機能が低下することを防ぐことができ、従来の活性炭のみで構成された脱臭剤と比較して、長期間使用しても脱臭機能の低下を遅らせることができる脱臭剤とすることができる。
【００１４】
また、接着剤としては、粉末状のリモナイト及び粉末状の活性炭と化学反応しないものを選択すればよく、例えば、酢酸ビニル共重合体の乳白色エマルションタイプものを用いることで、リモナイト及び活性炭の脱臭機能を損なうことがない。
【００１５】
また、本発明における脱臭剤は、前記パルプ、前記粉末状のリモナイト、前記粉末状の活性炭及び前記接着剤を、５０重量部：３０重量部：２０重量部：１０重量部の配合で、水で希釈して４０％〜５０％の固形分濃度で混練して粒状物を形成する。そして、形成された粒状物を湿潤状態で２〜７ｍｍの不定形に破砕した後に乾燥させることにより製造される。これにより、通気性が非常に良い繊維状の脱臭剤となり、繊維状のパルプにまんべんなく付着したリモナイト及び粉末状の活性炭の表面と空気中の悪臭物質とが接触する面積の拡張を図ることができ、効率よく脱臭することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施例の脱臭剤を構成する粉砕パルプを示す拡大図である。
【図２】本実施例の脱臭剤を構成するリモナイト及び粉末状の活性炭を示す拡大図である。
【図３】本実施例の脱臭剤の構成を示す拡大図である。
【図４】本実施例に係る脱臭剤の使用例を説明する図である。
【図５】本実施例に係る脱臭剤の使用例を説明する図である。
【図６】本実施例に係る脱臭剤の使用例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本実施例における脱臭剤及びこの脱臭剤の製造方法を、図１〜６を参照して説明する。なお、本実施例における脱臭剤は、室内や冷蔵庫の空気中に存在する悪臭を脱臭するために好適に用いられるものである。
【００１８】
本発明の脱臭剤は、繊維状のパルプと、粉末状のリモナイト及び粉末状の活性炭と、繊維状のパルプに粉末状のリモナイト及び粉末状の活性炭を接着する接着剤とで構成されている。繊維状のパルプとしては、紙おむつなどの吸収体に使用される粉砕パルプを用いることができる。図１は、粉砕パルプの拡大図である。図１に示すように、粉砕パルプ１１は、幅が数十ミクロン、繊維長数ミリで、通気性が非常に良い。
【００１９】
本実施例のリモナイトは、阿蘇山の噴火により堆積されたマグマなどから溶出された鉄分を多く含む土壌から採掘される阿蘇黄土（以下、リモナイトという）が好適に用いられる。この採掘したリモナイトの主成分である酸化第一鉄は、３年以上熟成することで、水酸化第二鉄となる。因みに、本願出願人は、リモナイト中の水酸化第二鉄の含有割合を増大（略６０％〜８０％含有、望ましくは略６５％〜７５％含有）させて脱硫剤として好適に用いることができるリモナイトの製造方法の特許を取得している（特許第４９２０８９３号）。本実施例において用いられるリモナイトは、上記リモナイトの製造方法（特許第４９２０８９３号）で製造されたリモナイトである。
【００２０】
リモナイトが含有する水酸化第二鉄は、様々なガスや有害物との結合が高く、４大悪臭といわれる硫化水素、アンモニア、メチルメルカプタン、トリメチルアミンを効率よく除去する能力を持っている。本実施例では、リモナイトを粒径１０ミクロン前後に破砕した粉末状のものを使用する。
【００２１】
活性炭は、例えば、ヤシガラ炭を原料として、このヤシガラ炭に賦活処理を施した活性炭が好適に用いられている。本実施例では、活性炭を粒径１０ミクロン前後に破砕した粉末状のものを使用する。活性炭は、細かく枝分かれした微細孔によって吸着効果を発揮する。細孔の大きさにより、ミクロ孔（直径２０オングストローム以下）、メソ孔（直径２０〜５００オングストローム）マクロ孔（直径５００オングストローム以上）に分けられるが、実際の吸着にはミクロ孔が大きな役割を果たしている。ファンデルバールス力、あるいは毛管現象による物理吸着が主である。なお、この活性炭に酸やアルカリを添着することにより、化学吸着の性能を持たせることもできる。
【００２２】
図２は、粉末状のリモナイトと粉末状の活性炭の混合物の拡大図である。図２に示すように、本実施例では、粉末状のリモナイト１２と粉末状の活性炭１３は、粒径１０ミクロン前後に破砕した粉末状のものが混合されて使用される。
【００２３】
接着剤は、粉末状のリモナイト１２及び粉末状の活性炭１３と反応しないものを選択すればよく、例えば、酢酸ビニル共重合体の乳白色エマルションタイプが好適に用いられる。
【００２４】
以下、本実施例に係る脱臭剤の製造方法を説明する。
【００２５】
まず、本実施例に係る脱臭剤を構成する粉砕パルプ１１、粉末状のリモナイト１２、粉末状の活性炭１３及び接着剤を、５０重量部：３０重量部：２０重量部：１０重量部の配合で混練機に投入し、水を加え固形分濃度４０〜５０％に希釈して混練する。これにより、長さ数センチの粉砕パルプに粉末状のリモナイト及び粉末状の活性炭が均一に混練された長さ数センチの粒状物が形成される。
【００２６】
次に、上記混練により形成された長さ数センチの粒状物を湿潤状態で２〜７ミリの不定形に破砕して乾燥させることで本実施例における脱臭剤が出来上がる。図３は脱臭剤１０の拡大図である。図３に示すように、２〜７ミリの不定形に破砕して乾燥させた脱臭剤１０は、粉砕パルプ１１の表面に、粉末状のリモナイト１２と粉末状の活性炭１３が均一に付着した状態となる。
【００２７】
すなわち、本実施例に係る脱臭剤１０は、図３に示すように通気性が非常に良い粉砕パルプ１１の表面に、均一にまんべんなく粉末状のリモナイト１２及び粉末状の活性炭１３を付着させているため、粉末状のリモナイト１２及び粉末状の活性炭１３と空気中の悪臭物質とが接触する面積の拡張を図ることができ、脱臭効率の向上が望める。
【００２８】
上述してきた脱臭剤１０は、４大悪臭(アンモニア、トリメチルアミン、メチルメルカプタン、硫化水素)の脱臭に有効で、さらに中性の悪臭の脱臭にも有効である。また、例えば、堆肥工場の嫌気性発酵などで発生する硫化メチルなどの除去にも有効である。
【００２９】
図４に示すように、本実施例の脱臭剤１０は、小型脱臭装置４０の脱臭剤１０の収納ケースである箱形のフィルター４１に充填して使用することができる。脱臭剤１０が充填されたフィルター４１の上面は、目が細かく通気性が良好な不織布５０で覆われているので、小型脱臭装置４０に設けられている循環ファン（図示せず）等を使用して小型脱臭装置４０内に空気を取り込み、脱臭剤１０を通過させた後小型脱臭装置４０外に空気を排出することで、空気に含まれる悪臭の除去効率（主に除去時間の短縮）を飛躍的に向上させることができる。
【００３０】
また、図５に示すように、本実施例の脱臭剤１０を、目が細かく通気性が良好なシート状に形成された不織布５０に充填して使用することもできる。このシート状の不織布５０に脱臭剤１０を充填したものは、スペースの限られた場所（例えば、冷蔵庫内、使用済み紙オムツ収納ボックス内、生ゴミ収納ボックス内等）に設置するだけで悪臭除去効果を発揮する。
【００３１】
また、図６に示すように、本実施例の脱臭剤１０を、目が細かく通気性が良好な小袋状に形成された不織布５０に充填し、この小袋を通気性の良い布製の巾着袋６０に入れて使用することもできる。この巾着袋６０に脱臭剤１０を充填したものは、携帯性に優れており、例えば、革製のバッグ等の内部に巾着袋６０を入れておくことで、バッグ内に発生する悪臭を脱臭することができる。
【００３２】
上述してきたように、本実施例に係る脱臭剤１０は、通気性が非常に良い粉砕パルプ１１の表面に、均一にまんべんなく粉末状のリモナイト１２及び粉末状の活性炭１３を付着させ、粉末状のリモナイト１２及び粉末状の活性炭１３と空気中の悪臭物質とが接触する面積の拡張を図っている。また、粉末状のリモナイト１２の主成分である水酸化第二鉄と悪臭物質（例えば、化水素、アンモニア、メチルメルカプタン、トリメチルアミン等）とが化学反応を生起し、空気中の悪臭物質を化学的に変化させて脱臭することができる。
【００３３】
また、粉末状の活性炭１３の表面に空気中の悪臭物質（例えば、硫化水素、アンモニア、メチルメルカプタン、トリメチルアミン等）を吸着させることで空気中の悪臭物質を脱臭することができる。すなわち、本発明においては、粉末状のリモナイト１２と粉末状の活性炭１３との両方で空気中の悪臭物質を脱臭する。このため、例えば、一旦粉末状の活性炭１３で吸着した悪臭物質を、さらに、粉末状のリモナイト１２により化学的に変化させて脱臭することができる。つまり、粉末状の活性炭１３は、その表面の細孔に悪臭物質を吸着するので、速やかな脱臭効果が期待できる。また、粉末状の活性炭１３の表面の細孔に吸着した悪臭物質を、さらに、粉末状のリモナイト１２により化学的に変化させることができるので、粉末状の活性炭１３の表面が悪臭物質に覆われて脱臭機能が低下することを遅らせることができる。このため、従来の活性炭のみで構成された脱臭剤と比較して、長期間使用しても脱臭機能の低下が比較的に緩やかな脱臭剤１０を提供することができる。
【００３４】
以上、上述した実施例を通して本発明を説明してきたが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、上述した各種効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施例に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３５】
１０  脱臭剤
１１  粉砕パルプ
１２  粉末状のリモナイト
１３  粉末状の活性炭
４０  小型脱臭装置
５０  不織布
６０  巾着袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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