(57)【要約】【課題】本発明では、複数の板ガラスを均一に加熱し、精度よく板ガラスを湾曲させる事のできる湾曲板ガラスの成形装置およびその成形方法を提供することを課題としている。【解決手段】成形型２と、成形型２に載置される板ガラス１と、そして上型３との組み合わせを一つのセット４として、複数のセット４が加熱炉内に投入され、同時に加熱される。複数のセット４は、セッター６に載置され、コンベア等により、セッター６ごと加熱炉５内部へ運ばれる。セット４はセッター６上で格子状に配置され、セット４が配置されない位置にはダミーセット７が配置される。そして、格子状に配置されたセット４およびダミーセット７の全周を、均熱部材としての囲いレンガ８が囲う。囲いレンガ８の上方には、その全周を覆って、上方から蓋部材１０によって蓋がされている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の板ガラスを加熱するための加熱手段と、該加熱手段により加熱軟化した前記板ガラスを湾曲させて湾曲板ガラスを成形するための成形型とを備えた湾曲板ガラスの成形装置であって、
前記加熱手段と前記成形型に載置した前記板ガラスとの間に断熱性を有する均熱部材が配置される湾曲板ガラスの成形装置。
【請求項２】
前記均熱部材は、その垂直高さが前記成形型よりも高くなる様に配置される請求項１記載の湾曲板ガラスの成形装置。
【請求項３】
前記均熱部材は、前記成形型と前記成形型に載置した前記板ガラスとのセットを複数配置してなるセット群の周りを途切れることなく囲むように配置される請求項１または２記載の湾曲板ガラスの成形装置。
【請求項４】
前記均熱部材の上方に、前記板ガラスの上方を覆う蓋部材が配置される請求項１から３のいずれか１項に記載の湾曲板ガラスの成形装置。
【請求項５】
前記均熱部材の熱貫流率が、前記蓋部材の熱貫流率よりも小さい請求項４記載の湾曲板ガラスの成形装置。
【請求項６】
前記成形型及び前記複数の板ガラスはセッター上に載置され、前記セッターが搬送されながら前記板ガラスが加熱される請求項１から５のいずれか１項に記載の湾曲板ガラスの成形装置。
【請求項７】
加熱手段による加熱で軟化した複数の板ガラスを、成形型で湾曲させて湾曲板ガラスを成形する湾曲板ガラスの成形方法であって、
前記加熱手段と前記成形型に載置した前記板ガラスとの間に均熱部材を配置した状態で、前記加熱手段による前記板ガラスの加熱を行う湾曲板ガラスの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湾曲板ガラスの成形装置およびその成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スマートフォンやタブレット型ＰＣ等のモバイル機器が急速に普及している。これらの機器のタッチパネル等に使用される板ガラスとしては、従来から採用されていた平板状の板ガラスの他、例えば、一定の曲率半径に形成された湾曲面を有するような湾曲板ガラスを採用する場合がある。
【０００３】
このような湾曲板ガラスを成形するための装置および方法として、加熱手段を用いて板ガラスを軟化させた上で、板ガラスを湾曲させることが既になされている。
【０００４】
例えば特許文献１では、加熱軟化された板ガラスを、耐熱シートを介して成形型の成形面に押し付け、板ガラスを成形面にまとわりつかせる事で湾曲面を形成する方法およびその装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１１６６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、加熱手段を用いて板ガラスを軟化させ、板ガラスを湾曲させる場合には、板ガラスの加熱作業の効率を考えると、複数の板ガラスを同時に加熱する事が好ましい。
【０００７】
しかし、複数の板ガラスを同時に加熱する場合には、例えば、それぞれの板ガラスと加熱手段との距離の違いなどにより、板ガラスの加熱量にバラつきが生じる。加熱量がバラつくと、板ガラスの軟化の度合いに差が出て、板ガラスの湾曲の精度が安定せず、その品質にバラつきが出てしまう恐れがあった。
【０００８】
この様な事情から、本発明では、複数の板ガラスを均一に加熱し、精度よく板ガラスを湾曲させることのできる湾曲板ガラス成形装置およびその成形方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明は、複数の板ガラスを加熱するための加熱手段と、加熱手段により加熱軟化した板ガラスを湾曲させて湾曲板ガラスを成形するための成形型とを備えた湾曲板ガラスの成形装置であって、加熱手段と板ガラスとの間に、断熱性を有する均熱部材が配置されることを特徴とするものである。
【００１０】
上記の構成によれば、加熱手段による板ガラスの加熱が、均熱部材を介して間接的に行われる。よって、板ガラスの温度上昇を緩やかにし、それぞれの板ガラスの加熱量を均一化する事ができる。
【００１１】
上記の構成において、前記均熱部材は、その垂直高さが前記成形型よりも高くなる様に配置されることが好ましい。
【００１２】
このように均熱部材を配置することにより、板ガラスが加熱手段によって直接加熱される事態を確実に回避できるので、それぞれの板ガラスの加熱量をより均一化できる。
【００１３】
上記の構成において、均熱部材は、成形型と成形型に載置した板ガラスとのセットを複数配置してなるセット群の周りを途切れることなく囲むように配置されることが好ましい。
【００１４】
これにより、加熱手段から均熱部材を介して板ガラスに伝えられた熱を均熱部材の内側の空間に留めて、均熱部材の内側の空間を均等に加熱することができ、これにより均熱部材の内側の空間に位置するそれぞれの板ガラスを均一に加熱する事ができる。
【００１５】
上記の構成において、均熱部材の上方に、板ガラスの上方を覆う蓋部材が配置されることが好ましい。
【００１６】
これにより、均熱部材の内側の空間と外側の空間とを完全に区画することが可能となるので、均熱部材の内側の空間をより均等かつ効果的に加熱することができ、それぞれの板ガラスをより均一に加熱する事ができる。
【００１７】
上記の構成において、均熱部材の熱貫流率が、蓋部材の熱貫流率よりも小さいことが好ましい。
【００１８】
当該構成によって、蓋部材の方が均熱部材よりも熱を通しやすくなり、均熱部材の内側の熱量を、主に上方の蓋部材から逃がす事ができ、板ガラスの適度な加熱を図ることが可能となる。
【００１９】
上記の構成において、成形型及び複数の板ガラスは、セッター上に載置され、セッターが搬送されながら板ガラスが加熱されることが好ましい。
【００２０】
これにより、例えば、ローラーコンベアを用いてセッターを搬送する連続加熱式の加熱炉の様に、その上に直接成形型や板ガラスを載置して所定の位置に配置する事が難しい構成であっても、ローラーコンベアの上を流れるセッターに成形型を載置する事により、板ガラスをセッター上の所定の位置に配置することができる。そして、セッターがローラーコンベア上を搬送されることにより、そのセッター上の所定の位置に配置された板ガラスを、搬送させながら加熱させる事ができる。
【００２１】
また、上記の課題を解決するため、本発明は、加熱手段による加熱で軟化した複数の板ガラスを、成形型で湾曲させて湾曲板ガラスを成形する湾曲板ガラスの成形方法であって、加熱手段と成形型に載置した板ガラスとの間に均熱部材を配置した状態で、加熱手段による板ガラスの加熱を行う湾曲板ガラスの成形方法を特徴とするものである。
【００２２】
これにより、既に述べた湾曲板ガラスの成形装置と同様の作用効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上の様に、本発明によれば、加熱手段による板ガラスの加熱を、均熱部材を介して間接的に行う。板ガラスの加熱を間接的に行う事により、それぞれの板ガラスの加熱量のバラつきを低減する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】板ガラスを載置した成形型の断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る湾曲板ガラスの成形装置の全体構成を示した断面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ’断面図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る加熱炉の全体像を示した平面図である。
【図５】本発明の第二実施形態に係るセッターを示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２６】
まず、本発明の第一実施形態に係る板ガラスを成形型に載置した構成について、図１を用いて説明する。
【００２７】
板ガラス１は、成形型としての下型２に載置され、上方から上型３によって蓋がされ、下型２および上型３によって挟み込まれる。この板ガラス１および下型２と上型３を一つの組み合わせとしたセット４が後述する加熱炉５内に投入される。
【００２８】
板ガラス１の組成は、質量％で、ＳｉＯ2を５０〜８０％、Ａｌ2Ｏ3を５〜３０％、Ｂ2Ｏ3を０〜１５％、Ｎａ2Ｏを１〜２０％、Ｋ2Ｏを０〜１０％を含有する化学強化用ガラス板を用いる事が好ましい。上記の様にガラス組成範囲を規制すれば、イオン交換性能と耐失透性を高いレベルで両立しやすくなる。
【００２９】
本実施形態では、下型２および上型３の材質としてムライトを採用している。ムライトは、その熱膨張係数の値が、５５×１０-7／Ｋとなっている。また、本実施形態において、成形の対象となる板ガラス１は、日本電気硝子社製のＴ２Ｘ−１である。Ｔ２Ｘ−１は、その熱膨張係数の値が、９１×１０-7／Ｋとなっている。ここで、下型２の材質としては、ムライトの他、アルミナ、ジルコンや、これらの混合物（例えば、アルミナジルコン、ジルコンムライト）等を採用することができる。
【００３０】
次に、図２および図３を用いて、セット４が投入される加熱炉５内部の構成について説明する。
【００３１】
複数のセット４（セット群）は、板状の結晶化ガラスセラミック等からなるセッター６に載置され、コンベア等によりセッター６ごと加熱炉５の内部へ運ばれる。図２に示す様に、複数のセット４は、セッター６に並列に載置され、セット４が配置されない位置にはダミーセット７が配置される。そして、並行に配置された複数のセット４およびダミーセット７の周囲を、断熱性を有する均熱部材としての囲いレンガ８が途切れることなく囲う。加熱炉５の側壁５ａには、加熱手段としてのヒーター９が、セッター６の搬送方向Ａと平行な方向に沿って設けられている。それぞれのセッター６の大きさは、横（搬送方向）２．０ｍ、縦１．５ｍ、厚みが０．００７ｍである。
【００３２】
図３は、図２のＸ−Ｘ’断面図である。図３に示す様に、囲いレンガ８の上方には、その全周を覆うように、蓋部材１０が設けられる。これにより、セット４が載置される空間Ｓが、囲いレンガ８、セッター６、蓋部材１０によって加熱炉５内の内部空間を完全に区画される。なお、図２において、蓋部材１０は破線で描かれている。
【００３３】
最後に、本発明の第一実施形態に係る加熱炉５および加熱炉５への搬送装置の構成について、図４を用いて説明する。
【００３４】
ベルトコンベアなどの搬送装置により、セッター６は加熱炉５の内部を矢印Ａで示す方向へ搬送される。
【００３５】
ヒーター９を有する加熱炉５の長手方向両端部にはトラバーサー１１が設けられている。加熱炉５の終端まで運ばれたセッター６は、トラバーサー１１によって加熱炉５の搬送ラインから外され、矢印Ａの方向と反対の方向Ｃへと搬送される。そして、加熱炉５の始端側まで運ばれたセッター６は、トラバーサー１１によって再び加熱炉５の搬送ラインに戻され、加熱炉５内部へ運ばれる。このように、セッター６は、ベルトコンベアおよび両側に配置されたトラバーサー１１によって、加熱炉５を途中に有する閉じられた搬送ラインを周回し、加熱炉５を通過する過程で加熱炉５内部のヒーター９によって加熱される。
【００３６】
以下、上記構成の成形装置および加熱炉５を用いた湾曲板ガラスの成形方法について説明する。
【００３７】
板ガラス１を湾曲成形させるに際し、まず、セッター６に載置された下型２と上型３を予熱する。そして、予熱された下型２と上型３の間に、板ガラス１を挟み込んで（図１）、セッター６上に板ガラス１が供給される。
【００３８】
次に、板ガラス１が供給されたセッター６を、ベルトコンベアによって加熱炉５の内部に向けて搬送し、加熱炉５の内部をセッター６が通過する間に、加熱炉５の側壁５ａに沿って設けられたヒーター９によってセッター６に配置した複数のセット４を加熱する（図２）。
【００３９】
これにより、板ガラス１は、下型２と上型３に挟み込まれた状態で加熱され軟化する。この際、図１に示す様に、軟化した板ガラス１は、下型２の湾曲面２ａと上型３の湾曲面３ａに倣う様に湾曲し、湾曲した板ガラス１が成形される。
【００４０】
上記加熱の際に、本発明では、ヒーター９とセット４の間に囲いレンガ８を配置している。つまり、仮に囲いレンガ８が配置されない構成では、セット４とヒーター９の間には何の部材も配置されず、板ガラス１はヒーター９によって直接加熱される。そして、ヒーター９とそれぞれのセット４の距離が異なること等に起因して、板ガラス１の加熱量にはバラつきが生じる。例えば、搬送方向Ａと垂直なセッター６の幅方向において、セッター６の周縁部に配置される周縁側のセット４ａは、セッター６の中央に配置される中央側のセット４ｂよりもヒーター９の距離が近く、周縁側のセット４ａの方が加熱されやすい。
【００４１】
このため、ヒーター９とセット４（板ガラス１）の間に囲いレンガ８を介在させることで、ヒーター９が板ガラス１を直接加熱する事を避け、ヒーター９から板ガラス１への伝熱の一部を遮る。これにより、ヒーター９は板ガラス１を間接的に加熱し、板ガラス１の温度上昇を緩やかなものとすることで、それぞれの板ガラス１の加熱量のバラつきを低減する事ができる。
【００４２】
さらに本実施形態の構成では、囲いレンガ８は、並行に配置された複数のセット４（セット群）の周りを途切れることなく囲って配置され、その上方には蓋部材１０が配置されている。
【００４３】
ヒーター９により板ガラス１を含むセット４を加熱することで、その周囲の空気が暖められる。囲いレンガ８および蓋部材１０が配置されない構成では、暖められた空気は直ちに外部へ拡散してしまう。
【００４４】
これに対して、囲いレンガ８および蓋部材１０が配置される実施形態の構成では、まず、ヒーター９により囲いレンガ８が加熱され、加熱された囲いレンガ８により、その内部の空間Ｓが暖められる。そして暖められた空気は、上記の様に空間Ｓが囲いレンガ８、セッター６、蓋部材１０によって覆われている事から、外部へ拡散せずに一定時間内部に留まり、空間Ｓ内で拡散する。このため、空間Ｓ内の温度が均一化され、板ガラス１の加熱量のバラつきを低減する事ができる。
【００４５】
囲いレンガ８をヒーター９とセット４の間に配置する事により、ヒーター９からそれぞれの板ガラス１への伝熱量は見かけ上減少する。しかし、囲いレンガ８を配置して板ガラス１の加熱を均一化する事により、空間Ｓ内のいずれの位置にセット４を配置しても、板ガラス１の加熱量を一定に保つ事ができ、セッター６に載置できる板ガラス１の数は増加する。このため、加熱の効率は向上し、加熱のエネルギーロスを低減できる。
【００４６】
図３に示す様に、囲いレンガ８の垂直高さは、セット４の垂直高さよりも高く設定されている。これにより、蓋部材１０を載置した際に、蓋部材１０が囲いレンガ８の上に載置され、蓋部材１０によってセット４が押圧されない。このため、板ガラス１に不要な応力をかけることがない。また、囲いレンガ８を十分な高さとし、ヒーター９の側から見て、セット４が囲いレンガ８によって完全に隠れた状態にする事で、ヒーター９による熱量が、囲いレンガ８の上方を超えて板ガラス１に運ばれることがない。これにより、例えば、囲いレンガ８の近傍に配置された板ガラス１にだけ、囲いレンガ８を乗り越えた熱量が到達し、板ガラス１の加熱にバラつきが生じる、といった事を防止でき、板ガラス１の加熱量を均一化できる。
【００４７】
また、蓋部材１０が囲いレンガ８の全周を覆う様に配置される事により、空間Ｓに隙間を作ることなく蓋をする事ができ、蓋部材１０で囲いレンガ８の上から蓋をする際に、その作業性もよい。
【００４８】
ここで、囲いレンガ８による伝熱を遮る効果は、その効果が大きすぎれば、ヒーター９の熱量が十分にセット４まで運ばれず、板ガラス１の加熱が十分にされないで、加熱の効率が低下してしまう。また、伝熱を遮る効果が小さすぎれば、それぞれの板ガラス１の加熱を均一化する効果が十分に得られない。
【００４９】
この様に、囲いレンガ８の伝熱を遮る効果は、大きすぎても小さすぎても所望の効果が得られず、適当な値に調整する必要がある。そこで、囲いレンガ８の熱伝導率は、０．１〜１０．０〔Ｗ／ｍ・Ｋ〕、その厚みは５〜１００〔ｍｍ〕の範囲とする事が好ましい。本発明の実施形態では、囲いレンガ８にムライトを用い、その熱伝導率は２．０〔Ｗ／ｍ・Ｋ〕、厚みが６０〔ｍｍ〕に設定されている。しかし、囲いレンガ８に用いられる部材はムライトに限らず、ジルコンレンガ（熱伝導率５．５〔Ｗ／ｍ・Ｋ〕）や珪藻土レンガ（熱伝導率０．２３〔Ｗ／ｍ・Ｋ〕）を使用する事ができる。
【００５０】
また、蓋部材１０は、前述の様に、空間Ｓに熱量を一定時間留める必要がある。また、これと同時に、空間Ｓの熱量を上方からある程度逃がす役割も果たす必要がある。
【００５１】
この様に、蓋部材１０の伝熱効果についても、適当に調整する必要がある。そこで、蓋部材１０の熱伝導率は、０．１〜２０．０〔Ｗ／ｍ・Ｋ〕、その厚みは１〜５０〔ｍｍ〕の範囲とする事が好ましい。本発明の実施形態では、蓋部材１０に結晶化ガラスを用い、その熱伝導率は１．６〔Ｗ／ｍ・Ｋ〕、厚みが４〔ｍｍ〕に設定されている。
【００５２】
ここで、囲いレンガ８の熱伝導率２．０〔Ｗ／ｍ・Ｋ〕を厚み０．０６〔ｍ〕で割った値、つまり、囲いレンガ８の熱貫流率は、約３３．３〔Ｗ／ｍ2・Ｋ〕であり、蓋部材１０の熱伝導率１．６〔Ｗ／ｍ・Ｋ〕を厚み０．００４〔ｍ〕で割った値である、蓋部材１０の熱貫流率は、４００〔Ｗ／ｍ2・Ｋ〕となる。蓋部材１０の熱貫流率４００〔Ｗ／ｍ2・Ｋ〕に対して、囲いレンガ８の熱貫流率は約３３．３〔Ｗ／ｍ2・Ｋ〕と小さく、囲いレンガ８の方が熱を通しにくい。この様に、蓋部材１０の熱貫流率の値を囲いレンガ８の値に対して相対的に大きくすることにより、空間Ｓ内部の熱量を、蓋部材１０の側から外部へ放出することができる。このため、蓋部材１０の熱貫流率の値を、囲いレンガ８の値よりも大きくすることが望ましい。また、囲いレンガ８の熱貫流率は、１〜１００〔Ｗ／ｍ2・Ｋ〕の範囲にある事が好ましく、蓋部材１０の熱貫流率は、１０〜１０００〔Ｗ／ｍ2・Ｋ〕の範囲にある事が好ましい。ただし、セッター６の方からも一定量の熱量が外部へ放出されている事はもちろんである。
【００５３】
この様に、囲いレンガ８で複数のセット４からなるセット群の全周を囲い、蓋部材１０で上方から蓋をする構成とすることにより、ヒーター９の熱量を空間Ｓ内部に一時留め、その後に外部へ放出する事ができ、板ガラス１をより均一に加熱できるため好ましい。
【００５４】
しかし、上記構成に限らず、囲いレンガ８が複数のセット４の一部を囲う構成としてもよく、例えば、ヒーター９とセット４の間にだけ囲いレンガ８を配置し、セッター６の搬送方向と垂直な方向（図２の上下方向）には囲いレンガ８を配置しない構成としてもよい。また、蓋部材１０を設けない構成としてもよい。
【００５５】
そして、セッター６の面上には複数のセット４が並行に配置されるが、セット４を配置しない位置にはダミーセット７が代わりに配置され、セッター６の面上に空き場所を作らない様な構成としている。この様に、ダミーセット７を、セット４が配置されない位置に配置する理由について、以下に説明する。
【００５６】
加熱の効率を考慮すると、セッター６の面上にセット４をできる限り多く配置する事が好ましい。しかし、板ガラス１を湾曲させる必要数量によっては、常にセット４をセッター６に最大数量載置することはできない。そして、載置するセット４の数が変化すれば、空間Ｓ内全体の熱容量が変化し、載置されるセット４の数によって板ガラス１の湾曲の精度にバラつきが生じてしまう。また、セット４が配置される位置と配置されない位置での熱容量のバラつきも生じるため、同じセッター６に載置された各セット４の間でも、板ガラス１の湾曲の精度にバラつきが生じてしまう。
【００５７】
この様な事情から、セット４を配置しない位置にダミーセット７を配置する事により、湾曲させる板ガラス１の数量、つまりセッター６に載置されるセット４の数量に関わらず、常に同条件での加熱を行う事ができ、板ガラス１の湾曲の精度を安定させる事ができる。
【００５８】
実施形態の構成では、ダミーセット７は、下型２および上型３の組み合わせからなるが、これに限らず、その熱容量がセット４と同程度になる様に調整されればよい。
【００５９】
それぞれのセッター６が加熱炉５の内部を通過する際、各セッター６は搬送方向Ａに間隔Ｂだけ空けた状態に設定される。この時、セッター６同士の間隔Ｂが広くなると、その間隔Ｂの分のヒーター９による加熱量が無駄になるだけでなく、間隔Ｂの部分では、セッター６が隙間なく配置された場合に比べて、隙間Ｂの部分だけ熱容量が小さい。このため、間隔Ｂの部分に近い、セッター６の搬送方向前端および後端が、搬送方向中央よりも高温になりやすく、各セット４の加熱量にバラつきが生じる。このため、セッター６同士の間隔Ｂは最小限に設定される事が好ましく、第一実施形態では５０〔ｍｍ〕に設定されている。
【００６０】
そして、図４に示す様に、セッター６が加熱炉５の後端まで搬送され、加熱炉５を通過した板ガラス１は、方向Ｃへ搬送される過程で冷却され、下型２および上型３から取り出される。
【００６１】
加熱冷却後の板ガラス１が取り出された下型２および上型３には、湾曲させるための新しい板ガラス１が供給される。そして、新しい板ガラス１が投入されたセッター６が加熱炉５の始端側まで搬送され、トラバーサー１１によって再び加熱炉５の内部へ搬送される。なお、それぞれのセッター６に載置される囲いレンガ８は、常にセッター６の面上の所定の位置に載置されるか、あるいは固定された状態になっている。そして、上述の板ガラス１を取り出し、投入する工程では、蓋部材１０を外し、それぞれのセット４の板ガラス１が取り出された後、新たな板ガラス１が下型２と上型３の間に供給される。
【００６２】
この様に、トラバーサー１１がその両端に配置された周上を、セッター６が途切れることなく流され、その途中の加熱炉５内でセッター６に載置された板ガラス１が加熱される。この様に、加熱炉５は、ヒーター９によって板ガラス１を連続的に加熱する連続加熱炉である。これにより、ヒーター９の加熱を無駄にすることがなく、また、加熱炉５内にセッター６が絶えず流れ続けることで、加熱炉５内部の熱容量を一定に保つ事ができ、ヒーター９による板ガラス１の加熱量を均一化できる。
【００６３】
以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。
【００６４】
第一実施形態に係るセット４は、下型２と、下型２に載置される板ガラス１と、そして上型３とを一つの組み合わせとしたが、上型３を含まない構成としてもよい。この場合、板ガラス１は、下型２の湾曲面２ａ上に載置されて加熱軟化され、板ガラス１の自重により、湾曲面２ａの形状に倣う事で、板ガラス１が湾曲される。
【００６５】
セッター６を矢印Ａの方向および矢印Ｃの方向へ搬送する搬送手段は、セッター６を前述の方向へ一定速度で運べればよく、ベルトコンベアに限らない。例えば、ローラーを用いたコンベアであってもよい。また、搬送手段にベルトコンベアを用いる場合、セッター６は必ずしも必要ではなく、ベルト上に、直に囲いレンガ８、セット４およびダミーセット７が載置される構成であってもよい。
【００６６】
また、セッター６を加熱炉５内に搬送し、ヒーター９によって加熱される構成としたが、板ガラス１が本発明に係る手段で加熱されればよく、トラバーサー１１などの構成を必ずしも必要としない。
【００６７】
加熱手段は、第一実施形態のヒーター（輻射伝熱式加熱装置）に限らず、例えばバーナー（対流伝熱式加熱装置）であってもよいし、板ガラス１の加熱が継続してできればよい。
【００６８】
第一実施形態の構成では、囲いレンガ８および蓋部材１０を単一の材質からなる部材とし、その熱貫流率を、材質の熱伝導率（仮にｋ）を材質の厚み（仮にｍ）で割った商（ｋ／ｍ）で算出し、比較した。しかし、囲いレンガ８および蓋部材１０が異なる材質からなる多層構成の場合も考えられる。この場合、例えば、囲いレンガ８が、厚みｍ１〔ｍ〕、熱伝導率ｋ１〔Ｗ／ｍ・Ｋ〕の材質Ｄ１と、厚みｍ２〔ｍ〕、熱伝導率ｋ２〔Ｗ／ｍ・Ｋ〕の材質Ｄ２の層構造からなるとすると、囲いレンガ８の熱貫流率Ｕは、
Ｕ〔Ｗ／ｍ2・Ｋ〕＝１／（ｍ１／ｋ１＋ｍ２／ｋ２）
と表し、比較する事ができる。
【００６９】
また、第一実施形態の構成では、囲いレンガ８がセッター６の端面近傍の全周に配置される構成としたが、例えば図５に示すように、端面よりも内側に配置される構成であってもよい（第二実施形態）。この場合、搬送方向Ａの熱容量を常に一定にする目的で、囲いレンガ８で囲われる空間Ｓの外側にも、ダミーセット７、および、囲いレンガ８と同程度の熱容量のダミー囲いレンガ１２が配置される。
【符号の説明】
【００７０】
１        板ガラス
２        下型（成形型）
３        上型
４        セット
５        加熱炉
６        セッター
７        ダミーセット
８        囲いレンガ（均熱部材）
９        ヒーター（加熱手段）
１０      蓋部材
１１      トラバーサー
１２      ダミー囲いレンガ
【図１】
2016113343.tif 000003
【図２】
2016113343.tif 000004
【図３】
2016113343.tif 000005
【図４】
2016113343.tif 000006
【図５】
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