(57)【要約】【課題】  小型化が容易で冷却効率の高い回収冷媒冷却装置を提供する。【解決手段】  回収冷媒冷却装置５は、冷水６０と氷６１を入れたクーラボックス２０、クーラボックス２０の冷水６０に漬けられた銅製で２重管構成の熱交換部３０、冷水を熱交換部３０に循環させる電動ポンプ５０から成る。熱交換部３０は内管３１と外管３２を備え、上下に螺旋状に巻かれている。外管３２の両端が冷媒回収装置２と回収容器４に接続される。内管３１の下側の一端部が外管３２の壁を貫通して外側に突出しており先端が冷水６０の中に開口している。内管３１の上側の他端が外管３２の壁を貫通して外側に突出しており、電動ポンプ５０の給水ホース５１が接続されている。電動ポンプえ５０は下部に冷水６０に露出した吐出口５２が設けられている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象機器から冷媒の回収を行なう冷媒回収装置と冷媒を貯蔵する回収容器の間に介装されて、回収容器から送出される回収冷媒を冷却する回収冷媒冷却装置であって、
内部に内側通路と外側通路を備え、外側通路の一端側に回収装置との接続部、他端側に回収容器との接続部が設けられた二重管構成の熱交換部と、
冷水を入れて熱交換部を漬ける冷水容器と、
熱交換部の内側通路に冷水容器の冷水を循環流通させるポンプと、
を備えたことを特徴とする回収冷媒冷却装置。
【請求項２】
熱交換部は螺旋構造に形成されており、隣接する外管の間に隙間が開いていること、
を特徴とする請求項１記載の回収冷媒冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回収冷媒冷却装置に係り、とくに冷媒回収対象機器から冷媒の回収を行う冷媒回収装置と冷媒を貯蔵する回収容器との間に介装して用いる回収冷媒冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空調設備、冷凍機、冷蔵庫に用いられる冷媒は、オゾン層の破壊、地球温暖化等の弊害が大きく、古くなった空調設備、冷凍機、冷蔵庫を廃棄する場合、事前に冷媒を回収する義務がある。具体的には、回収対象機器の冷媒サイクルにチャージングホースを介して圧縮機及び凝集器を備えた専用の冷媒回収装置を接続し、この冷媒回収装置にチャージングホースを介して回収容器（ボンベ）を接続する。そして、冷媒回収装置を稼動し回収対象機器から冷媒を抜き取り、回収容器に圧縮充填して回収するようにしている。ところで、夏場のように気温が高いとき、回収容器内の冷媒の温度が上がって内圧が高くなってしまい、冷媒回収装置から回収容器への冷媒の充填に時間が掛かったり、冷媒回収装置が高圧遮断で停止してしまうことがある。とくに、ＨＦＣ混合冷媒（Ｒ４１０ＡやＲ４０７Ｃ）が対象の場合、最初に沸点の低いＲ３２を高濃度で回収することになり、気温が２５度以上になると、回収容器の内圧が高くなり易い。
【０００３】
この問題を解決するため、従来、回収容器を冷却する種々の機器が開発されている。例えば回収ボンベを水槽に入れ、付属の冷水器で冷やした冷水により回収ボンベ周りを冷却して回収ボンベの内圧を低く抑制するようにした可搬式フロン回収ボンベ冷却機がある（特許文献１）。しかしながら、全体が重量の有る大型な機器となるため、エレベータが狭かったり、回収対象機器周りの作業スペースが狭いと利用できなかった。他に、回収ボンベの周囲を円筒容器で覆い、水供給手段から水を導くチューブを回収ボンベの周囲に巻き、チューブに多数設けた吐出孔から水を回収ボンベ表面に散水するとともに、円筒容器の上面に設置した送風手段により円筒容器下部から空気を流入させて散水を気化させる冷媒回収ボンベの冷却装置がある。しかしながら、回収容器の表面から水の気化熱を奪う方法では冷却効率が悪い問題があった（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５５２０４５０号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５１３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記した従来技術の問題に鑑みなされたもので、小型化が容易で冷却効率の高い回収冷媒冷却装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明では、対象機器から冷媒の回収を行なう冷媒回収装置と冷媒を貯蔵する回収容器の間に介装されて、回収容器から送出される回収冷媒を冷却する回収冷媒冷却装置であって、
内部に内側通路と外側通路を備え、外側通路の一端側に回収装置との接続部、他端側に回収容器との接続部が設けられた二重管構成の熱交換部と、
冷水を入れて熱交換部を漬ける冷水容器と、
熱交換部の内側通路に冷水容器の冷水を循環流通させるポンプと、
を備えたことを特徴としている。
請求項２記載の発明では、熱交換部は螺旋構造に形成されており、隣接する外管の間に隙間が開いていること、
を特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、冷媒回収装置から送出される回収冷媒を対象にして熱交換により冷媒の冷却を行うようにしたので、回収容器を冷却する場合に比較して、冷却装置の小型化が容易となる。また、二重管構成の熱交換部を冷水を入れた冷水容器に漬け、熱交換部の外側通路に回収冷媒を通し、内側通路に冷水を循環させるので、回収冷媒が内外両側から効率良く冷却可能となる。
また、他の発明では、螺旋構造に形成された熱交換部の隣接する外管の間に隙間が開いているので、外管の周囲全体を冷水で冷却でき、より冷却効率を高くできる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施例に係る回収冷媒冷却装置の使用例を示す構成図である（実施例１）。
【図２】図１中の熱交換部の外観斜視図である。
【図３】図２の熱交換部の二重管構造を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の最良の形態を実施例に基づき説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は本発明の一実施例に係る回収冷媒冷却装置の使用例を示す構成図、図２は図１中の熱交換部の外観斜視図、図３は図２の熱交換部の二重管構造を示す断面図である。
これらの図において、１は空調機器、冷凍機、冷蔵庫等の冷媒回収対象機器であり、ビル屋上に設置されている。２は冷媒回収対象機器１の冷媒サイクルに接続された冷媒回収装置であり、内部に圧縮機及び凝集器を備えている。冷媒回収対象機器１の冷媒サイクルの高圧側ポートと低圧側ポートが各々チャージングホース３、４によりマニホールド５と接続されており、マニホールド５がチャージングホース６により冷媒回収装置２と接続されている。７は冷媒回収装置２で回収された冷媒を貯蔵する回収容器（回収ボンベ）である。８は冷媒回収装置２と回収容器７の間にチャージングホース９、１０を介して接続された回収冷媒冷却装置であり、冷媒回収装置２から回収容器７へ送出される回収冷媒を冷却し、夏場の回収容器７の温度上昇を抑えて内圧を低く抑制するためのものである。
【００１１】
回収冷媒冷却装置８は、冷水を入れる冷水容器としての断熱性及び水密性壁構造の蓋付のクーラボックス（保冷容器）２０（図１では蓋は省略している）、下から上に楕円の螺旋状に巻かれた銅製の２重管構成の熱交換部３０、冷水を熱交換部３０に循環させる電動ポンプ５０から成る。熱交換部３０は内管３１と外管３２を備え、外管３２が上下に等間隔の隙間Ｓを開けるようにして固定金具３３、３４により固定されている。図３に示すように、内管３１の中の空間が内側通路３５、内管３１と外管３２の間の空間が外側通路３６を成す。外管３２の上側端部と下側端部は曲げ部３７、３８を経て上方に延設されて先端にチャージングホース９、１０を着脱自在に接続可能な接続部３９、４０が装着されている。内管３１の内、上側の端部は外管３２の上側の曲げ部３７の手前で、外管３２の壁を貫通して外側に突出しており、先端の開口部に電動ポンプ５０の上部の吸水口と接続された吸水ホース５１が着脱自在に接続されている。内管３１の内、下側の端部は外管３２の下側の曲げ部３８の手前で外管３２の壁を貫通して外側に突出し、先端が開口部４１を形成している。内管３１が外管３２の壁を貫通する個所はリング状にロウ付けされて密閉されている。電動ポンプ５０は下部に吐出口５２が設けられている。
【００１２】
次に上記した実施例の動作を説明する。
予め、冷媒回収対象機器１と冷媒回収装置２をチャージングホース３、４、６とマニホールド５を用いて接続し、冷媒回収装置２の冷媒吐出口と熱交換部３０の外管３２の一端側の接続部３９とをチャージングホース９で接続する。また、外管３２の他端側の接続部４０と回収容器７をチャージングホース１０で接続する。クーラボックス２０に冷水６０と氷６１を入れ、熱交換部３０を漬ける。上下に隣接する外管３２の間には隙間Ｓが空いており、熱交換部３０の外管３２の外側から外側通路３６が冷却される。なお、クーラボックス２０は熱交換部３０の接続部３９、４０が開口２１から上方に出る深さとされている。電動ポンプ５０を稼動し、熱交換部３０の内管３１の一端側である開口部４１からクーラボックス２０の冷水６０を吸い込ませ、内側通路３５、吸水ホース５１、吐出口５２の経路で流通させ再びクーラボックス２０に戻させる。これにより、クーラボックス２０の冷水６０が熱交換部３０の内管３１の中の内側通路３５を冷媒と逆向きで循環し、外側通路３６が内側から冷却される。クーラボックス２０の冷水６０は熱交換部３０の内側通路３５の開口３２から吐出する冷水６０により攪拌される。
【００１３】
この状態で冷媒回収装置２を稼動し、冷媒回収対象機器１の冷媒サイクルから冷媒を回収させる。回収された冷媒はチャージングホース９を介して回収冷媒冷却装置８に送出され、熱交換部３０の外管３２の一端側から外側通路３６を流通したのち外管３２の他端側からチャージングホース１０を通って回収容器７に送出されて貯蔵される。熱交換部３０の外側通路３６を流通する間に、外管３２の外側の冷水６０及び内管３１を冷媒と逆向きで流通する冷水６０により、外側通路３６を流通する回収冷媒は内外両側から効率良く冷却される。従って、夏場で気温が高く、回収対象がＨＦＣ混合冷媒（Ｒ４１０ＡやＲ４０７Ｃ）であっても、回収容器７に貯蔵される回収冷媒の温度が低く抑えられて内圧の上昇が抑制され、冷媒回収装置２から回収容器７への回収冷媒の充填を迅速に行うことができる。
冷媒回収対象機器１からの冷媒の回収が終われば、冷媒回収装置２と電動ポンプ５０を停止する。
【００１４】
この実施例によれば、冷媒回収装置２から送出される回収冷媒を対象にして熱交換により冷媒の冷却を行うようにしたので、回収容器７を直接冷却する場合に比較して、回収冷媒冷却装置８の小型化が容易であり、作業現場が狭い場所でも使用可能となる。また、下から上に螺旋状に形成された二重管構成で上下に隣接する外管３２の間が開いた熱交換部３０を冷水６０を入れたクーラボックス２０に漬け、熱交換部３０の外側通路３６に回収冷媒を通し、内側通路３５に冷水６０を逆向きで循環させるとともに、クーラボックス２０の冷水６０を攪拌するので、外側通路３６を流通する回収冷媒を内外両側から効率良く冷却可能となる。従って、夏場にＨＦＣ混合冷媒（Ｒ４１０ＡやＲ４０７Ｃ）を回収する場合であっても、回収容器７の内圧を低く抑えて、冷媒回収装置２から回収容器７への回収冷媒の充填を迅速に行うことができる。
また、電動ポンプ５０は単にクーラボックス２０の冷水６０を熱交換部３０の内部通路３５に循環させるだけなので、電源容量が小さく済み、現場での電源確保が容易である。電動ポンプ５０には商用交流電源式のほか、バッテリ式を使用することもできる。
また、クーラボックス２０の氷６１により冷やされた冷水６０を熱交換部３０の内側通路３５とクーラボックス２０の中で循環させるので多量の水は不要であり、氷６１もコンビニエンスストア、スーパー等で容易に入手可能なので、準備作業が容易である。
【００１５】
なお、上記した実施例では、熱交換部は下から上に楕円の螺旋状に巻回した構成としたが、円形の螺旋状としたり、左右に螺旋状に巻回した構成としても良い。また、内管の上側端部に電動ポンプの吸水ホースを接続したが、内管の下側端部に接続するようにし、内管の上側端部を冷水中に開口させても良い。
また、電動ポンプとして、下部に吸水口、上部に吐出口を有するタイプを用い、内管の上側端部に吸水口に接続された吸水ホースを着脱自在に接続し、内管の下側端部を冷水中に開口させたり、反対に、内管の下側端部に吸水口に接続された吸水ホースを着脱自在に接続し、内管の上側端部を冷水中に開口させても良い。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、夏場に空調設備、冷凍機、冷凍庫等の冷媒サイクルから、ＨＦＣ混合冷媒（Ｒ４１０ＡやＲ４０７Ｃ）などの冷媒を冷媒回収装置で回収し、回収容器に充填する際に、回収容器の内圧の上昇を抑制したい場合に適用可能である。
【符号の説明】
【００１７】
１  冷媒回収対象機器
２  冷媒回収装置
７  回収容器
８  回収冷媒冷却装置
２０  クーラボックス
３０  熱交換部
３１  内管
３２  外管
３５  内側通路
３６  外側通路
５０  電動ポンプ
６０  冷水
６１  氷
【図１】
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【図２】
2016211771.tif 000004
【図３】
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