(57)【要約】【課題】隅角部形成カバー片の隅角部を円滑に縫製できるシートカバーを提供する。【解決手段】外周部の一部に隅角部６が形成された隅角部形成カバー片２ａを備えている。各隅角部形成カバー片２ａは、表皮３と、表皮３の裏側に積層されたパッド４とを備えている。隅角部形成カバー片２ａの隅角部６は、表皮３のみが縫製されるように、パッドが積層されずに表皮のみで形成された表皮単層部６ａが設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部の一部に隅角部が形成された少なくとも１つの隅角部形成カバー片を備え、前記隅角部形成カバー片の外周部が縫製されて形成されるシートカバーであって、
前記隅角部形成カバー片は、表皮と、表皮の裏側に積層されたパッドとを備え、
前記隅角部形成カバー片の隅角部に、前記表皮のみが縫製されるように、前記パッドが積層されずに前記表皮のみで形成された表皮単層部が設けられていることを特徴とするシートカバー。
【請求項２】
前記隅角部形成カバー片は、３つ以上であり、
前記隅角部形成カバー片の少なくとも１つの隅角部は、当該隅角部を有する前記隅角部形成カバー片以外の他の２以上の隅角部形成カバー片と隣接するように配置されていることを特徴とする請求項１記載のシートカバー。
【請求項３】
前記表皮は、革製であり、
前記パッドの厚さが、前記表皮よりも厚いことを特徴とする請求項１又は２記載のシートカバー。
【請求項４】
前記隅角部形成カバー片は、他の隅角部形成カバー片と重ね合わされた状態で、表皮単層部の一部が折り返されることによって前記隅角部の一部が折り返されて前記隅角部形成カバー片のパッドと前記他の隅角部形成カバー片のパッドとが前記折り返された前記隅角部で２枚重ねになるとともに、その２枚重ねになった前記隅角部が縫製糸で縫製されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のシートカバー。
【請求項５】
前記各隅角部は、前記表皮における互いに隣接する第１側辺と第２側辺とが交差する隅角に形成され、
前記パッドは、前記第１側辺と第２側辺とのそれぞれに交わるように形成された交差辺を備え、
前記表皮単層部は、前記第１側辺と前記第２側辺と前記パッドの交差辺とにより区画形成され、
前記隅角部形成カバー片は、第１縫製糸が前記第１側辺に沿って前記交差辺を横切るように送られて、隣接する隅角部形成カバー片と縫製されているとともに、他の隅角部形成カバー片と重ね合わされた状態で、第２縫製糸が前記第２側辺に沿って前記第１縫製糸と前記交差辺との交点を通り、又は第２縫製糸が前記第２側辺に沿って前記交点と前記第２側辺との間を通るように送られて前記第２縫製糸により縫製されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のシートカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等のシートに用いられるシートカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両等のシートに用いられるシートカバーは、複数のカバー片が縫製されて形成されるものが従来から知られている。例えば特許文献１に、カバー片が縫製されて形成されるシートカバーが開示されている。
【０００３】
このようなシートカバーにおいて、外周部の一部に隅角部が形成された隅角部形成カバー片であって、表皮とその表皮の裏側に積層されたパッドとを備えた隅角部形成カバー片を３つ以上、備え、それらの隅角部形成カバー片の外周部を縫製して形成されるシートカバーも提案されている。
【０００４】
詳しくは、例えば図５に示すように、まず、表皮１０１とパッド１０２とを備えた２つの隅角部形成カバー片１００同士が、それぞれの隅角部１０３を合わせるように配置されて第１縫製糸１０４ａによって縫製される。その後、その縫製された２つの隅角部形成カバー片１００と、表皮１０１とパッド１０２とを備えた他のもう１つのカバー片１００とが、表面１００ａ同士を対向させるようにして互いに重ね合わされるように配置され、前記縫製された２つの隅角部形成カバー片１００の外周部１０５と前記他のもう１つの隅角部形成カバー片１００の外周部１０５とが第２縫製糸１０４ｂによって縫製される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２８７７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、第２縫製糸１０４ｂによって、２つの隅角部形成カバー片１００の外周部１０５と他のもう１つの隅角部形成カバー片１００の外周部１０５とが縫製される際、２つの隅角部形成カバー片１００のそれぞれの隅角部１０３が折り返され、折り返された部分で、例えばパッド１０２が３枚重ねになって厚くなってしまい、隅角部１０３が変形し難く、他の部分よりも厚くなって突起状態になって縫製されてしまう。その結果、ミシンで縫製糸１０４ｂを送る際に、例えば規定ピッチでの縫製ができず、或いは、蛇行する場合があり、円滑に縫製し難いという問題点がある。
【０００７】
本発明は、隅角部形成カバー片の隅角部を円滑に縫製できるシートカバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、外周部の一部に隅角部が形成された少なくとも１つの隅角部形成カバー片を備え、前記隅角部形成カバー片の外周部が縫製されて形成されるシートカバーであって、前記隅角部形成カバー片は、表皮と、表皮の裏側に積層されたパッドとを備え、前記隅角部形成カバー片の隅角部に、前記表皮のみが縫製されるように、前記パッドが積層されずに前記表皮のみで形成された表皮単層部が設けられていることを特徴とするシートカバーを提供することにより、上記課題を解決する。
【０００９】
これによれば、隅角部形成カバー片の隅角部に、パッドが積層されずに表皮のみで形成された表皮単層部が設けられているため、隅角部が縫製される際、表皮のみが縫製される。そして、その縫製に際して、隅角部が折り返されながら縫製され、円滑に縫製される。これにより、隅角部が規定ピッチで縫製でき、縫製糸が蛇行するようなことが防止される。又、縫製に際して、隅角部が折り返されながら縫製されることにより、縫製後の隅角部が、他の部分よりも厚くなって突起状になるようなことが防止され、外観的に良好なものにできる。
【００１０】
又、前記隅角部形成カバー片は、３つ以上であり、前記隅角部形成カバー片の少なくとも１つの隅角部は、当該隅角部を有する前記隅角部形成カバー片以外の他の２以上の隅角部形成カバー片と隣接するように配置されている構成にできる。
【００１１】
これによれば、隅角部が他の２以上の隅角部形成カバー片と寄せ合わせられて縫製される場合には、２つの隅角部形成カバー片同士を寄せ合わせて縫製する場合に較べて縫製し難くなるが、この場合でも、隅角部が縫製される際、表皮のみが縫製されるため、円滑に縫製できる。従って、本発明は、隅角部が他の２以上の隅角部形成カバー片と隣接するように配置される場合に適したものになる。
【００１２】
又、前記表皮は、革製であり、前記パッドの厚さが、前記表皮よりも厚い構成にできる。
【００１３】
これによれば、隅角部形成カバー片の表皮が革製で、パッドの厚さが表皮よりも厚い場合でも、隅角部における表皮がパッドより突出して隅角部がパッド分だけ他の部分より薄いため、円滑に縫製できる。従って、本発明は、隅角部形成カバー片の表皮が革製で、パッドの厚さが表皮よりも厚いものから構成される場合に適したものになる。
【００１４】
前記隅角部形成カバー片は、他の隅角部形成カバー片と重ね合わされた状態で、表皮単層部の一部が折り返されることによって前記隅角部の一部が折り返されて前記隅角部形成カバー片のパッドと前記他の隅角部形成カバー片のパッドとが前記折り返された前記隅角部で２枚重ねになるとともに、その２枚重ねになった前記隅角部が縫製糸で縫製されている構成にできる。
【００１５】
これによれば、例えば表皮単層部を設けていない場合には、隅角部形成カバー片と他の隅角部形成カバー片とを重ね合わせた状態で、隅角部形成カバー片の隅角部を縫製する際、隅角部形成カバー片の隅角部が折り返されるとその折り返された隅角部で隅角部形成カバー片のパッドが折り重なる。その結果、隅角部形成カバー片のパッドと他の隅角部形成カバー片とが隅角部で、隅角部形成カバー片の折り重なったパッドと他の隅角部形成カバー片との３枚重ねになってしまい、その状態で縫製しなければならない。しかし、本発明では、表皮単層部を設けているため、隅角部が折り返される際、表皮単層部の一部が折り返されるため、折り返された隅角部で、隅角部形成カバー片のパッドと他の隅角部形成カバー片のパッドとが２枚重ねになり、表皮単層部を設けていない場合のように隅角部形成カバー片の折り重なったパッドと他の隅角部形成カバー片との３枚重ねになるようなことを防止できる。従って、隅角部形成カバー片の隅角部を縫製する際、パッドを２枚重ねにした状態で縫製でき、縫製糸が蛇行することなく、より円滑に縫製できる。
【００１６】
前記各隅角部は、前記表皮における互いに隣接する第１側辺と第２側辺とが交差する隅角に形成され、前記パッドは、前記第１側辺と第２側辺とのそれぞれに交わるように形成された交差辺を備え、前記表皮単層部は、前記第１側辺と前記第２側辺と前記パッドの交差辺とにより区画形成され、前記隅角部形成カバー片は、第１縫製糸が前記第１側辺に沿って前記交差辺を横切るように送られて、隣接する隅角部形成カバー片と縫製されているとともに、他の隅角部形成カバー片と重ね合わされた状態で、第２縫製糸が前記第２側辺に沿って前記第１縫製糸と前記交差辺との交点を通り、又は第２縫製糸が前記第２側辺に沿って前記交点と前記第２側辺との間を通るように送られて前記第２縫製糸により縫製されている構成にできる。
【００１７】
これによれば、第２縫製糸が第１縫製糸と交差辺との交点を通るように送られる場合は、第２縫製糸で略一定の高さ（厚さ）上を縫製でき、シートクッションに装着した際の外観が良好になる。
【００１８】
又、第２縫製糸が前記交点と第２側辺との間を通るように送られる場合は、隅角部で、隅角部形成カバー片のパッドと重ね合わされた他の隅角部形成カバー片のパッドとの２枚重ねになった状態又は他の隅角部形成カバー片のパッドだけの状態になる。従って、第２縫製糸によって隅角部を縫製する際、パッドが２枚重ねの状態で又はパッドが１枚の状態で縫製でき、隅角部が円滑に縫製できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のシートカバーは、隅角部形成カバー片の隅角部を円滑に縫製できるシートカバーを提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態のシートカバーを用いた車両用シートのシートクッションの斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１のシートカバーに用いる隅角部形成カバー片の１例の平面図、（ｂ）は、図２（ａ）の側面図、（ｃ）は、図２（ａ）の底面図である。
【図３】隅角部形成カバー片を縫製する際の説明図である。
【図４】隅角部形成カバー片と縫製糸との位置関係を示す説明図である。
【図５】他の実施形態の隅角部形成カバー片の一部の底面図である。
【図６】更に他の実施形態の隅角部形成カバー片の一部の底面図である。
【図７】従来例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施の形態のシートカバーを図に基いて説明する。図１は、本発明の一実施形態のシートカバーを用いた車両用シートのシートクッションの斜視図、図２（ａ）は、シートカバーに用いる隅角部形成カバー片の１例の平面図、（ｂ）は、図２（ａ）の側面図、（ｃ）は、図２（ａ）の底面図である。尚、図中のＸ方向を前方向、Ｙ方向を後方向、Ｚ方向を左方向、Ｗ方向を右方向として説明する。
【００２２】
この実施形態のシートカバー１は、図１に示すように、車両用シート２００に用いられている。車両用シート２００は、シートクッション２０１と、シートクッション２０１に回動自在に連結される不図示のシートバックとを備えている。
【００２３】
この実施形態では、シートカバー１は、シートクッション２０１に用いられている。このシートカバー１は、少なくとも１つの隅角部形成カバー片２ａ〜２ｈを備えている。この実施形態では、シートカバー１は、８つの隅角部形成カバー片２ａ〜２ｈから構成されている。
【００２４】
８つの隅角部形成カバー片２ａ〜２ｈは、この実施形態では、異なる形状に形成されている。以下、中央部に配置された隅角部形成カバー片２ａを例にして、図２に基づいて説明する。
【００２５】
この隅角部形成カバー片２ａは、図２（ａ）に示すように、平面視で矩形状を呈しており、外周に４つの隅角部６を有する。隅角部形成カバー片２ａは、皮革製の表皮３と、表皮３の裏側に積層されたパッド４とを備えている。
【００２６】
尚、表皮３の材質は、皮革に限らず、合成皮革や合成樹脂等でもよく、適宜変更できる。
【００２７】
パッド４は、この実施形態では、ポリウレタン製であり、その厚さｔ１が表皮３の厚さｔ２よりも厚い。この実施形態では、パッド４の厚さｔ１は、３ｍｍ〜１３ｍｍ程度のものが使用されている。尚、パッド４は、ポリウレタン製に限らず、適宜変更できる。
【００２８】
又、このパッド４は、隅角部形成カバー片２ａの隅角部６に略対応する部分がカットされた形状に形成されている。
【００２９】
そして、このように形成されたパッド４は、表皮３の裏側に接着剤によって接着され、これにより、隅角部形成カバー片２ａが形成される。従って、隅角部形成カバー片２ａの４つの隅角部６に、それぞれ、パッド４が積層されずに表皮３のみで形成された表皮単層部６ａが設けられたものとされている。
【００３０】
詳しくは、前記各隅角部６は、表皮３における互いに隣接する２つの側辺（第１側辺と第２側辺）３ａ、３ｂとが交差する隅角に形成されている。又、パッド４は、それらの２つの側辺３ａ、３ｂのそれぞれに交わるように形成された１本の傾斜直線状の交差辺４１を備えている。表皮単層部６ａは、それらの表皮３の２つの側辺３ａ、３ｂとパッド４の交差辺４１とにより底面視で３角形状に区画形成されており、表皮単層部６ａは、表皮３のみで構成されている。そして、このように構成された表皮単層部６ａが隅角部形成カバー片２ａの４つの隅角部６に、それぞれ、形成されている。
【００３１】
この表皮単層部６ａは、隅角部形成カバー片２ａの隅角部６の一部を折り返して隅角部６を縫製する際、縫製し易いようにするためのものであり、表皮単層部６ａは、隅角部形成カバー片２ａの隅角部６の一部を折り返して隅角部６を縫製するに際して、表皮３のみを折り返して縫製できる大きさに設定される。即ち、表皮単層部６ａは、隅角部６を縫製するに際して表皮３のみを折り返して縫製できるように隅角部６でのパッド４のカット量が設定されて形成されている。
【００３２】
なお、隅角部形成カバー片２ａ以外の他の隅角部形成カバー片２ｂ〜２ｈは、隅角部形成カバー片２ａと形状が異なるが、それ以外は、同構成を採っている。
【００３３】
次に、隅角部形成カバー片２ａ〜２ｈを縫製してシートカバー１の形成する方法について説明する。例えば図１に示すようにシートクッション２０１の前後方向（Ｘ−Ｙ方向）に隣接する隅角部形成カバー片２ａ、２ｂ同士が互いの２つの隅角部６同士を合わせるように配置され、図３、図４に示すように第１縫製糸５ａを左右方向（Ｚ−Ｗ方向）に、パッド４の交差辺４１を横切るように送り、第１縫製糸５ａによって左右方向に沿って両者２ａ、２ｂの端縁部同士を縫製する。
【００３４】
そして、第１縫製糸５ａによって縫製された２つの隅角部形成カバー片２ａ、２ｂは、例えば図１の左方側（Ｚ方向）に配置される隅角部形成カバー片（他の隅角部形成カバー片）２ｃと縫製される。以下、２つの隅角部形成カバー片２ａ、２ｂと左方側の隅角部形成カバー片２ｃとの縫製について、図３に基いて詳しく説明する。図３は、図１のＡ部の縫製時の拡大した説明図である。
【００３５】
図３に示すように、縫製された隅角部形成カバー片２ａ、２ｂと左側方の隅角部形成カバー片２ｃとを、互いの表面２０ａ同士を対向させるようにして、前記縫製された隅角部形成カバー片２ａ、２ｂの左外周部２１ａ、２１ｂ（図３では右側になっている）と、左方側の隅角部形成カバー片２ｃの右外周部２１ｃとを重ね合わせるように配置する。
【００３６】
そして、その状態で、先に縫製された隅角部形成カバー片２ａ，２ｂの端縁部がそれぞれ、前方側、後方側に折り返され、これにより、表皮単層部６ａの一部が折り返されて隅角部６の一部が折り返される。この状態で、先に縫製された隅角部形成カバー片２ａ，２ｂのパッド４と左方側の隅角部形成カバー片２ｃのパッド４とが、その折り返された隅角部６で２枚重ねになった状態になる。そして、その重ね合わされた隅角部形成カバー片２ａ、２ｂの左端縁部２１ａ、２１ｂと左方側の隅角部形成カバー片２ｃの右端縁部２１ｃとに、第２縫製糸５ｂが第１縫製糸５ａとパッド４の交差辺４１との交点４２を通るように前後方向（Ｘ−Ｙ方向）に送られ（図４参照）、第２縫製糸５ｂによって縫製する。
【００３７】
その際、重ね合わされた隅角部形成カバー片２ａ、２ｂのそれぞれの隅角部６は、表皮３がパッド４よりも外周側に位置しているため、隅角部６では、表皮３だけが折り返される。その結果、隅角部形成カバー片２ａ、２ｂのそれぞれの隅角部６は、その隅角部形成カバー片２ａ、２ｂのそれぞれのパッド４と、重ね合わされた左方側の隅角部形成カバー片２ｃのパッドとの２枚重ねになった状態になる。従って、第２縫製糸５ｂによって縫製する際、従来のように隅角部６でパッドが３枚重ねになって他の部分よりも厚くなることがなく、パッドを２枚重ねで縫製でき、隅角部６が縫製によって突起状になるようなことが防止され、円滑に縫製できる。
【００３８】
又、第２縫製糸５ｂを、第１縫製糸５ａとパッド４の交差辺４１との交点４２を通るように送って縫製するため、第２縫製糸５ｂで略一定の高さ（厚さ）上を縫製でき、シートクッション２０１に装着した際の外観が良好になる。
【００３９】
このようにして隅角部形成カバー片２ａ〜２ｈが縫製されて形成されたシートカバー１は、シートクッション２０１のフレーム（図示せず）に覆い被せるようにして装着される。
【００４０】
以上のように構成された本発明によれば、隅角部が他の２以上の隅角部形成カバー片と寄せ合わせられて縫製される箇所（例えば図１のＡ部〜Ｊ部）でも、円滑に縫製できる。
【００４１】
又、表皮が革製で、パッドの厚さが表皮よりも厚く形成した場合でも隅角部における表皮がパッドより突出して隅角部がパッド分だけ他の部分より薄いため、円滑に縫製できる。
【００４２】
尚、上記実施形態では、シートカバー１は、隅角部６を有する８つの隅角部形成カバー片２ａ〜２ｈから構成されたが、この形態のものに限らず、適宜変更できる。例えばシートカバー１は、隅角部を有する少なくとも１つの隅角部形成カバー片を備えたものであればよく、例えば隅角部を有する隅角部形成カバー片と、隅角部を有しないカバー片とを備えたものから構成されるものでもよく、適宜変更できる。
【００４３】
又、上記実施形態では、本発明のシートカバー１は、シートクッション２０１に用いられたが、シートバックに用いることもでき、適宜変更できる。又、本発明のシートカバー１は、車両用のシートに適用される形態のものに限らず、種々のシートに適用できる。
【００４４】
又、上記実施形態では、第２縫製糸５ｂは第１縫製糸５ａ（縫製ライン）とパッド４の交差辺４１との交点４２を通るように送られているが、この形態のものに限らず、適宜変更できる。例えば、第２縫製糸５ｂは、上記交点４２と第２側辺３ｂとの間（図４、図５参照）を通るようにしてもよい。このようにしても、隅角部６で、隅角部形成カバー片２ａ、２ｂのそれぞれのパッド４と、重ね合わされた左方側の隅角部形成カバー片２ｃのパッドとの２枚重ねになった状態又は重ね合わされた隅角部形成カバー片２ｃのパッドだけの状態、即ち、隅角部形成カバー片２ａ、２ｂのパッド４が無い状態になる。従って、第２縫製糸５ｂによって隅角部６を縫製する際、パッドが２枚重ねの状態で又はパッドが１枚の状態で縫製でき、隅角部６が円滑に縫製できる。
【００４５】
又、上記実施形態では、表皮単層部６ａを区画形成したパッド４の交差辺４１は、１本の傾斜直線状のものから構成されたが、この形態のものに限らず、適宜変更できる。
【００４６】
例えば、図５に示すように、パッド４の交差辺３４１は、表皮３の２つの側辺３ａ、３ｂのそれぞれと所定の角度で交わる２本（この図５では、側辺３ａ、３ｂのそれぞれに直交しているものを例示）の直線状の第１交差辺３４１ａと第２交差辺３４１ｂとであって、互いに交差部３４２で交差するものから構成される。そして、表皮単層部３０６ａは、交差辺３４１と表皮３の２つの側辺３ａ、３ｂとにより、底面視で四角形状に区画形成されている（図５の斜線を施した部分）。
【００４７】
又、この場合、例えば第１縫製糸５ａは、第１交差辺３４１ａを横切るように送られ、第２縫製糸５ｂは、第２交差辺３４１ｂを横切るように送られるのが好ましく、又、第１縫製糸５ａは、交差部３４２を通り、第２縫製糸５ｂは、交差部３４２（第１縫製糸５ａと交差辺３４１との交点）を通るように送られるのがより好ましい。
【００４８】
或いは、図６に示すように、パッド４の交差辺４４１は、円弧状（湾曲状）のものから構成される。そして、表皮単層部４０６ａは、交差辺４４１と表皮３の２つの側辺３ａ、３ｂとにより、底面視で扇形状に区画形成されている（図６の斜線を施した部分）。
【００４９】
又、この場合、例えば第１縫製糸５ａは、パッド４の交差辺４４１を横切るように送られ、第２縫製糸５ｂは、第２側辺３ｂと平行に、第１縫製糸５ａとパッド４の交差辺４４１との交点４４２と、第２側辺３ｂとの間を通るように送られるのが好ましい。より好ましくは、第２縫製糸５ｂは、第２側辺３ｂと平行に、その交点４４２を通るように送られる。
【符号の説明】
【００５０】
１    シートカバー
２ａ〜２ｈ    隅角部形成カバー片
３    表皮
４    パッド
６    隅角部
２００    シート
２０１    シートクッション
【図１】
2016059696.tif 000003
【図２】
2016059696.tif 000004
【図３】
2016059696.tif 000005
【図４】
2016059696.tif 000006
【図５】
2016059696.tif 000007
【図６】
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【図７】
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