(57)【要約】【課題】良好な外観意匠を得るためには、部品数が増加したり縫製以外の工程が必要となる。また、芯材及び縫製（ダブルステッチ）による複合的な装飾が施されたシートはない。【解決手段】芯材２０は、玉縁２２と、玉縁の下面を残して玉縁を被覆するカバー２４とを有している。シートクッションの左右２枚のトリムカバー片１２−２ａ、１２−２ｂが芯材２０を挟んでカバー２４とともに縫製され、第１の縫製部３０が形成される。左右のトリムカバー片の端末１２−２ａ’、１２−２ｂ’はカバーの端末２４ａ’、２４ｂ’に重ねられている。左右のトリムカバー片の端末は、カバーの端末とともに第１の縫製部３０で左右それぞれトリムカバー裏面に折り返され、縫製されて第２の縫製部３２が形成される。第２の縫製部３２は芯材２０を左右で挟んだダブルステッチとなる。【選択図】図２
2016022191.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材を介してトリムカバー片の端末を縫製して形成されたトリムカバーでシートパッドを覆ってシートの表皮としたシートの表皮構造において、
前記芯材は、玉縁と、前記玉縁の下面を残して前記玉縁を被覆するカバーとを有し、
左右の前記トリムカバー片が、その端末から折り返し部を残し、前記芯材を挟んで前記カバーとともに縫製された第１の縫製部と、
左右の前記トリムカバー片の端末を前記カバーの端末に重ね、前記カバーの端末とともに前記第１の縫製部でトリムカバー片の端末を左右それぞれ前記トリムカバー裏面に折り返し、前記折り返し部で前記カバーの端末とともに前記トリムカバー片の端末が縫製された第２の縫製部と、
を備えたシートの表皮構造。
【請求項２】
芯材を介してトリムカバー片の端末を縫製して形成されたトリムカバーでシートパッドを覆ってシートの表皮としたシートの表皮構造において、
前記芯材は、玉縁と、前記玉縁の下面を残して前記玉縁を被覆するカバーとを有し、前記カバーの端末は重ねて延ばした縫製片とされ、
左右の前記トリムカバー片が、その端末から折り返し部を残し、前記芯材を挟んで前記カバーとともに縫製された第１の縫製部と、
前記トリムカバー片の端末を前記第１の縫製部で前記トリムカバー裏面に折り返し、左右いずれかの前記折り返し部で前記縫製片とともに前記トリムカバー片の端末が縫製された第２の縫製部と、
前記第１の縫製部の形成される前に、前記縫製片が左右いずれかの前記トリムカバーの端末に寄せられ、前記折り返し部で前記トリムカバーの端末とともに縫製されたプレ縫製部と、
を備えたシートの表皮構造。
【請求項３】
芯材を介してトリムカバー片の端末を縫製して形成されたトリムカバーでシートパッドを覆ってシートの表皮としたシートの表皮構造において、
前記芯材は、玉縁と、前記玉縁の下面を残して前記玉縁を被覆するカバーとを有し、前記カバーの端末は重ねて延ばした縫製片とされ、
左右の前記トリムカバー片が、その端末から折り返し部を残し、前記芯材を挟んで前記カバーとともに縫製された第１の縫製部と、
前記トリムカバー片の端末を前記第１の縫製部で前記トリムカバー裏面に折り返し、前記折り返し部で前記トリムカバー片の端末が縫製された第２の縫製部と、
前記第１の縫製部の形成される前に、前記縫製片が縫製されたプレ縫製部と、
を備えたシートの表皮構造。
【請求項４】
シートパッドを覆ってシートの表皮となるトリムカバーが芯材を介して２枚のトリムカバー片の端末を縫製して形成されるシートの表皮縫製方法において、
前記芯材は、玉縁と、前記玉縁の下面を残して前記玉縁を被覆するカバーとを有し、
左右の前記トリムカバー片が、その端末から折り返し部を残し、前記芯材を挟んで前記カバーとともに縫製されて第１の縫製部を形成する縫製工程と、
左右の前記トリムカバー片の端末を前記カバーの端末に重ね、前記カバーの端末とともに前記第１の縫製部でトリムカバー片の端末を左右それぞれ前記トリムカバー裏面に折り返し、前記折り返し部で前記カバーの端末とともに前記トリムカバー片の端末が縫製されて第２の縫製部を形成する別の縫製工程と、
を備えたシートの表皮縫製方法。
【請求項５】
シートパッドを覆ってシートの表皮となるトリムカバーが芯材を介して２枚のトリムカバー片の端末を縫製して形成されるシートの表皮縫製方法において、
前記芯材は、玉縁と、前記玉縁の下面を残して前記玉縁を被覆するカバーとを有し、前記カバーの端末は重ねて延ばした縫製片とされ、
左右の前記トリムカバー片が、その端末から折り返し部を残し、前記芯材を挟んで前記カバーとともに縫製されて第１の縫製部を形成する縫製工程と、
前記トリムカバー片の端末を前記第１の縫製部で前記トリムカバー裏面に折り返し、左右いずれかの前記折り返し部で前記縫製片とともに前記トリムカバー片の端末が縫製されて第２の縫製部を形成する別の縫製工程と、
前記第１の縫製部の形成される前に、前記縫製片が左右いずれかの前記トリムカバーの端末に寄せられ、前記折り返し部で前記トリムカバーの端末とともに縫製されてプレ縫製部を形成するさらに別の縫製工程と、
を備えたシートの表皮縫製方法。
【請求項６】
シートパッドを覆ってシートの表皮となるトリムカバーが芯材を介して２枚のトリムカバー片の端末を縫製して形成されるシートの表皮縫製方法において、
前記芯材は、玉縁と、前記玉縁の下面を残して前記玉縁を被覆するカバーとを有し、前記カバーの端末は重ねて延ばした縫製片とされ、
左右の前記トリムカバー片が、その端末から折り返し部を残し、前記芯材を挟んで前記カバーとともに縫製されて第１の縫製部を形成する縫製工程と、
前記トリムカバー片の端末を前記第１の縫製部で前記トリムカバー裏面に折り返し、前記折り返し部で前記トリムカバー片の端末が縫製されて第２の縫製部を形成する別の縫製工程と、
前記第１の縫製部の形成される前に、前記縫製片が縫製されてプレ縫製部を形成するさらに別の縫製工程と、
を備えたシートの表皮縫製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートパッド（発泡成形材）にトリムカバー(表皮材)を被覆してなるシートの表皮構造およびそのシートの表皮縫製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用シートは、骨格部材であるシートフレーム（シートクッションフレーム、シートバックフレーム）にウレタンフォームなどの発泡材からなるシートパッド（発泡成形材）を載せ、通気性のある複数のトリムカバー片(表皮片)を略袋状に縫製したトリムカバー(表皮材)でシートパッドを覆って形成されている。
【０００３】
トリムカバーは、それぞれの縫製部において２枚のトリムカバー片の端末（以下、適宜「トリムカバー端末」と略称する）どうしを縫製して成形される。しかし、トリムカバー片は通気性のある不織布など比較的柔らかい素材から形成されているため、縫製時にその表面が波打って縫製の方向が不安定となり、外観品質が低下する。また、大きな張力が加わると、縫製部が位置ずれして（蛇行して）、縫製がほつれやすい。すなわち、シートバックの前面中央部のように着座者の体重を直接受ける部分や、シートバックまたはシートクッションの左右縁部などのように三次元的に湾曲する部分においては、大きな張力がトリムカバーに生じて縫製部の位置がずれて、縫製がほつれやすい。そして、この部分（シートバックの前面中央部や、シートバックまたはシートクッションの左右縁部など）はシートの外観上目立ちやすい部分でもあり、縫製部の位置ずれや縫製のほつれがシートの外観品質に大きく影響する。
【０００４】
そのため、シートバックの前面中央部や、シートバックまたはシートクッションの左右縁部などにおいて、トリムカバー端末の間に芯材を配置し、芯材を介在して２枚のトリムカバー端末を縫製する構成が知られている（たとえば、特開２００８−２１３７６８号公報、実開平０５−０６８４００号公報、実開平０３−０９４２００号公報、特開平０７−００８３５９号公報）。
通常、芯材はプラスチックなどからなる玉縁をカバーで被覆して、カバーの端末（以下、適宜「カバー端末」と略称する）を重ねて延ばして縫製片とした断面略鍵穴形状に成形される。また、玉縁と一体に成形した平坦部をカバー端末で覆った構成の芯材も知られている。トリムカバー片よりも硬質の芯材がトリムカバー端末の間に位置することによって、トリムカバー端末の位置ずれが防止される。また、芯材の縫製片にトリムカバー端末が縫製されることによって、トリムカバー端末どうしの縫製よりも強固に縫製されて、縫製の緩みが防止される。
【０００５】
たとえば、特開２００８−２１３７６８号公報では、芯材をそれぞれ被覆するトリムカバー端末が２つの芯材とともに縫製されて縫製部を形成し、２つの芯材の嵌合可能な溝をコンソールのパッドに形成している。そして、縫製部を芯材とともにコンソールの溝に嵌合させて縫製部を固定化することによって、縫製部の位置ずれ、縫製のほつれを防止している。なお、芯材として、厚い平坦片のみからなるものが使用されている。
また、実開平０５−０６８４００号公報では、トリムカバー端末をその上に置かれた芯材の縫製片とともに縫製してから、芯材に沿って一方のトリムカバー端末が折り返されて芯材を被覆している。この構成では、縫製部が芯材の内側に設けられ、（折り返された）トリムカバー片で覆われて隠されるため、縫製部の位置ずれや縫製のほつれが生じても外観意匠を損なうおそれがない。
実開平０３−０９４２００号公報では、実開平０５−０６８４００号公報と同様にトリムカバー端末をその上に置かれた芯材の縫製片とともに縫製してから、芯材に沿ってトリムカバー端末を折り返して芯材を被覆する構成が記載されている。しかし、実開平０５−０６８４００号公報と異なり、芯材は平坦片からなるものが使用されており、そして、その芯材はトリムカバー端末の一方のみならず両端に縫製され、折り返されて被覆されている。縫製部が（折り返された）両端のトリムカバー片で覆われて隠されるため、実開平０５−０６８４００号の構成と同様に、縫製部の位置ずれや縫製のほつれが生じても外観意匠を損なうおそれがない。
さらに、特開平０７−００８３５９号公報では、芯材は両袖付の玉縁を持つとともに、その下面に補強布の収納される凹所が形成され、左または右の袖に覆ってからトリムカバー端末が折り返され、折り返されたトリムカバー端末が芯材下面の凹所内の補強片に芯材の袖を介して縫製されている。この構成では、芯材の存在によって縫製部の位置ずれが防止されるとともに、トリムカバー端末が芯材だけでなく補強布にも縫製されているため、強固な縫製が得られ、縫製のほつれが確実に防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２１３７６８号公報
【特許文献２】実開平０５−０６８４００号公報
【特許文献３】実開平０３−０９４２００号公報
【特許文献４】特開平０７−００８３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特開２００８−２１３７６８号公報記載の構成では、縫製部、芯材がコンソールの溝に嵌合されて、縫製部の位置ずれ、縫製のほつれが防止される。しかし、被覆したトリムカバー端末とともに縫製された芯材の嵌合される溝をコンソールのパッド表面に形成して、その溝に芯材を溝に嵌合している。そのため、トリムカバー端末、芯材の縫製に加えて縫製とは異なる別の行程(嵌合工程)が必要となり、作業工程が複雑化する。また、芯材が２つ必要となり、部材数が増える。さらに、２つの芯材がトリムカバー端末の間に介在されるため、縫製部が幅広となり、外観意匠上好ましくない。
また、芯材を被覆するトリムカバー端末の縫製は外観上視認されるため、縫製（ステッチ）による意匠効果（装飾）はあるが、芯材はトリムカバー端末に覆われるため、芯材（玉縁）による意匠効果は期待できない。
【０００８】
実開平０５−０６８４００号公報、実開平０３−０９４２００号公報記載の構成では、縫製部がトリムカバー片で覆われて隠されるため、縫製部の位置ずれや縫製のほつれが生じても外観意匠を損なうおそれがない。しかし、芯材の縫製片とともにトリムカバー端末を縫製してから芯材に沿って一方または両端のトリムカバー端末が折り返されて芯材を被覆しているため、折り返されたトリムカバー端末に大きな張力が作用すると、芯材が牽引されてその縫製片が湾曲し、芯材の位置がずれて、外観品質を低下させるおそれがある。また、芯材及び芯材の縫製がトリムカバー端末に被覆されるため、芯材、縫製（ステッチ）による意匠効果が期待できない。さらに、実開平０５−０６８４００号公報では、２つのトリムカバー端末は一方のみが折り返され、折り返しが左右対称でないため、良好な外観意匠が得られない。
そして、特開平０７−００８３５９号公報記載の構成では、芯材により縫製部の位置ずれが防止されるとともに補強布により強固に縫製され、縫製のほつれが確実に防止される。しかし、芯材は、両袖付でその下面に凹所を持つ特殊な形状であるため、安価な市販の芯材が使用できないとともに、補強布も必要となって部品数が増える。そして、左右２枚のトリムカバー端末に挟まれた芯材は外観上視認されるため、芯材による意匠効果はあるが、芯材の縫製はトリムカバー端末に被覆されるため、縫製（ステッチ）による意匠効果が期待できない。
【０００９】
本発明は、部品数を増やすことなくトリムカバー端末を縫製して、芯材及び縫製（ステッチ）により良好な外観意匠が得られるシートの表皮構造の提供を目的としている。
また、本発明は、部品数を増やしたり縫製以外の工程を必要とすることなくトリムカバー端末を縫製できるシートの表皮縫製方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明では、２枚のトリムカバー片の端末の間に芯材を挟んでカバーとともに縫製するだけではなく、左右のトリムカバー片の端末をカバー端末に重ね、トリムカバー片の端末を裏面に折り返し、縫製した二重縫製としている。
すなわち、請求項１に係る本発明によれば、芯材を介してトリムカバー片の端末を縫製して形成されたトリムカバーでシートパッドを覆ってシートの表皮としたシートの表皮構造において、芯材は、玉縁と、玉縁の下面を残して玉縁を被覆するカバーとを有し、左右のトリムカバー片が、その端末から折り返し部を残し、芯材を挟んでカバーとともに縫製された第１の縫製部と、左右のトリムカバー片の端末をカバーの端末に重ね、カバーの端末とともに第１の縫製部でトリムカバー片の端末を左右それぞれトリムカバー裏面に折り返し、折り返し部でカバーの端末とともにトリムカバー片の端末が縫製された第２の縫製部と、を備えている。
【００１１】
また、請求項４に係る本発明によれば、シートパッドを覆ってシートの表皮となるトリムカバーが芯材を介して２枚のトリムカバー片の端末を縫製して形成されるシートの表皮縫製方法において、芯材は、玉縁と、玉縁の下面を残して玉縁を被覆するカバーとを有し、左右のトリムカバー片が、その端末から折り返し部を残し、芯材を挟んでカバーとともに縫製されて第１の縫製部を形成する縫製工程と、左右のトリムカバー片の端末をカバーの端末に重ね、カバーの端末とともに第１の縫製部でトリムカバー片の端末を左右それぞれトリムカバー裏面に折り返し、折り返し部でカバーの端末とともにトリムカバー片の端末が縫製されて第２の縫製部を形成する別の縫製工程と、を備えている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る本発明では、トリムカバー端末に挟まれた芯材と、芯材の両側に縫製された左右対称のダブルステッチとによる複合的な装飾が施され、良好な外観意匠を得ることができる。芯材を挟んでトリムカバー端末を縫製するとともに、２枚のトリムカバー端末をカバー端末に重ね、カバー端末とともにトリムカバー裏面に折り返して縫製しているため、縫製が強固になる。トリムカバー端末に張力が作用してもトリムカバー端末間の芯材が一方向に偏って牽引されることはなくその位置が安定し、良好な外観品質が得られる。
【００１３】
また、芯材は１つで足り、補強布などは不要であり、部品数を増すことなく、安価な市販の芯材を使用してトリムカバー端末を強固に縫製できる。
【００１４】
請求項４に係る発明では、トリムカバー端末に挟まれた芯材と、芯材の両側で縫製された左右対称のダブルステッチとによる複合的な装飾が簡単な方法で施され、良好な外観意匠を得ることができる。芯材を挟んでトリムカバー端末を縫製するとともに、２枚のトリムカバー端末をカバー端末に重ね、カバー端末とともにトリムカバー裏面に折り返して縫製しており、縫製とは異なる別の工程（嵌合工程）などを必要とすることなく２つの縫製工程だけでトリムカバー端末を縫製できる。また、芯材は１つで足り、補強布などは不要であり、部品数を増すことなく、安価な市販の芯材を使用してトリムカバー端末を縫製できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施例（実施例１）に係るシートの表皮構造を持つ車両用シートの斜視図を示す。
【図２】（Ａ−１）は本発明の一実施例（実施例１）に係るシートの表皮構造を持つ、図１の線Ａ−Ａに沿ったシートの表皮の拡大部分断面図、（Ａ−２）は第１の縫製部が形成されたトリムカバー端末、芯材の横断面図、（Ａ−３）は第１、第２の縫製部が形成されたトリムカバー端末、芯材の横断面図をそれぞれ示し、（Ｂ−１）は別形状の芯材を使用したシートであって、図１の線Ｂ−Ｂに沿ったシートの表皮の拡大部分断面図を示す。
【図３】（Ａ−１）は本発明の他の実施例（実施例２）に係るシートの表皮構造を持つ、表皮の拡大部分断面図、（Ａ−２）はプレ縫製部が形成されたトリムカバー端末、芯材の横断面図、（Ａ−３）は第１の縫製部、プレ縫製部が形成されたトリムカバー端末、芯材の横断面図、（Ａ−４）は第１、第２の縫製部、プレ縫製部が形成されたトリムカバー端末、芯材の横断面図をそれぞれ示し、（Ｂ−１）は別形状の芯材を使用したシートであって、図１の線Ｂ−Ｂに沿ったシートの表皮の拡大部分断面図を示す。
【図４】（Ａ−１）は本発明の別の実施例（実施例３）に係るシートの表皮構造を持つ、表皮の拡大部分断面図、（Ａ−２）はプレ縫製部が形成された芯材の横断面図、（Ａ−３）は第１の縫製部、プレ縫製部が形成されたトリムカバー端末、芯材の横断面図、（Ａ−４）は第１、第２の縫製部、プレ縫製部が形成されたトリムカバー端末、芯材の横断面図をそれぞれ示し、（Ｂ−１）は別形状の芯材を使用したシートであって、図１の線Ｂ−Ｂに沿ったシートの表皮の拡大部分断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
芯材を介してトリムカバー片の端末を縫製して形成されたトリムカバーでシートパッドを覆ってシートの表皮としたシートの表皮構造において、芯材は、玉縁と、玉縁の下面を残して玉縁を被覆するカバーとを有し、左右のトリムカバー片が、その端末から折り返し部を残し、芯材を挟んでカバーとともに縫製された第１の縫製部と、左右のトリムカバー片の端末をカバーの端末に重ね、カバーの端末とともに第１の縫製部でトリムカバー片の端末を左右それぞれトリムカバー裏面に折り返し、折り返し部でカバーの端末とともにトリムカバー片の端末が縫製された第２の縫製部と、を備えている。
【実施例】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明の実施例を詳細に説明する。図１は本発明の一実施例（実施例１）に係るシートの表皮構造を持つ車両用シートの斜視図を示す。図２（Ａ−１）は本発明の一実施例（実施例１）に係るシートの表皮構造を持つ、図１の線Ａ−Ａに沿ったシートの表皮の拡大部分断面図、（Ａ−２）は第１の縫製部が形成されたトリムカバー端末、芯材の横断面図、（Ａ−３）は第１、第２の縫製部が形成されたトリムカバー端末、芯材の横断面図をそれぞれ示す。
なお、前後左右はドライバーシートに着座したドライバーから見た方向をいい、Ｆｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒで示す。
【００１８】
図１に示すように、車両用シート１０は、シートクッション１２と、シートクッションの後端に設けられたシートバック１４とを有して構成され、ヘッドレスト１６がシートバック１４の上面に設けられている。
【００１９】
シートクッション１２、シートバック１４の基本的な構造は周知であり、たとえば、シートクッションは、左右のサイドフレームの前部を連結パイプなどで連結した略コ字形形状のシートクッションフレーム（図示しない）に、図２（Ａ−１）に示すように、ウレタンフォームなどの発泡成形材からなるシートパッド１２−１を載せ、通気性のあるトリムカバー１２−２でシートパッドを覆って形成されている。シートバック１４も同様に、シートバックフレームに載せたシートパッド１４−１をトリムカバー１４−２で覆って形成されている（図２（Ｂ−１）参照）。
【００２０】
シートクッションのトリムカバー１２−２は、シートパッド１２−１を覆う形状に、それぞれの縫製部で２枚のトリムカバー片を縫製して成形されている。そして、シートクッションの縁部、つまりシートクッションの上面１２Ｕｐ、側面１２Ｓ（図１では左側面）の交差部においては、２枚のトリムカバー片１２−２ａ、１２−２ｂの端末（以下、適宜「トリムカバー端末」と略称する）１２−２ａ’、１２−２ｂ’が芯材２０に縫製されて、縫製部が形成される。そして、シートクッションの上面１２Ｕｐ、側面１２Ｓの交差部においては、図２（Ａ−１）に示すように、トリムカバー片１２−２ａ、１２−２ｂ(正確にいえばその端末)が芯材２０とともに縫製されてシートパッド１２−１の三次元的に湾曲する部分に芯材が配置されている。そのため、縫製部からなる縁取りがシートクッションの上面、側面（の交差部）に形成されている。
【００２１】
つまり、シートクッションの上面１２Ｕｐ、側面１２Ｓの交わる交差部のトリムカバー１２−２においては、シートクッションの側面１２Ｓを覆う左のトリムカバー片１２−２ａ、シートクッションの上面１２Ｕｐを覆う右のトリムカバー片１２−２ｂが、芯材２０を両側（左右）から挟んで芯材とともに縫製されている。
【００２２】
図２（Ａ−２）に示すように、芯材２０は、玉縁２２と、玉縁の下面を残して玉縁を被覆するカバー２４とを有している。玉縁２２は、たとえばプラスチックなどからなる断面円形形状の玉縁とされる。
２枚のトリムカバー片１２−２ａ、１２−２ｂは、その端末から折り返し部Ｆを残し、芯材を挟んで左右に位置している。左右のトリムカバー片１２−２ａ、１２−２ｂが折り返し部Ｆを残し、芯材２０を挟んで芯材のカバー２４とともに縫製されて、第１の縫製部３０が形成される。第１の縫製部３０は、玉縁の中央部を通るように形成されている。左右のトリムカバー端末１２−２ａ’、１２−２ｂ’をカバー端末２４ａ’、２４ｂ’に重ね、カバー端末とともに第１の縫製部３０でトリムカバー端末を左右それぞれトリムカバー裏面に図２（Ａ−２）の矢視方向に折り返している。
【００２３】
図２（Ａ−３）に示すように、カバー端末２４ａ’、２４ｂ’に重ねて折り返されたトリムカバー端末１２−２ａ’、１２−２ｂ’は、折り返し部Ｆでカバー端末とともに縫製されて、芯材２０の延びる方向と平行に第２の縫製部３２が形成される。第２の縫製部３２は、芯材２０を挟んで左右対称に形成された縫製（ダブルステッチ）となる。
すなわち、トリムカバー端末１２−２ａ’、１２−２ｂ’、芯材２０（玉縁２２、カバー２４）を縫製して第１の縫製部３０を形成するとともに、左右のトリムカバー端末、カバー端末を第１の縫製部で左右それぞれトリムカバーの裏面に折り返し、さらに縫製して第２の縫製部を形成し、トリムカバー上に芯材、縫製部（第２の縫製部）による装飾が施される。いうまでもなく、第１の縫製部３０も芯材２０の延びる方向と平行に形成されている。
【００２４】
左右のトリムカバー片１２−２ａ、１２−２ｂに縫製された芯材２０は、たとえばシートクッションのシートパッド１２−１の上面１２Ｕｐ、側面１２Ｓの交わる交差部に置かれ、芯材を中心としてトリムカバー片がシートパッドの形状に沿って左右に延ばされ、トリムカバーとしてシートパッドを被覆する。トリムカバー１２−２がシートパッド１２−１上に張設されるため、芯材２０はシートパッド表面に押圧されてシートパッドを圧縮変形させ、沈んだ状態でシートパッド表面に配置される。
【００２５】
トリムカバー端末１２−２ａ’、１２−２ｂ’、芯材２０（玉縁２２、カバー２４）を縫製して第１の縫製部３０が形成されるとともに、芯材の延びる方向と平行な第２の縫製部３２が芯材を挟んで左右対称に形成（ダブルステッチ）されている。そのため、トリムカバー片１２−２ａ、１２−２ｂに張力が作用しても、芯材２０が一方向に偏って牽引されることはなく芯材の位置がトリムカバー端末間で安定して位置し、外観品質が向上する。また、トリムカバー片１２−２ａ、１２−２ｂ、芯材２０（玉縁２２、カバー２４）は第１、第２の縫製部３０、３２で縫製されて一体化されているため、縫製が強固となる。そして、強固な縫製により、トリムカバー片に作用する張力によるカバー２４のずれ、浮きが防止される。
また、トリムカバー１２−２は、芯材２０（玉縁２２、カバー２４）、ダブルステッチ（第２の縫製部３２）の組合せによる複合的な装飾が施されている。そのため、芯材または縫製のいずれかひとつのみが採用されたシートと比較して装飾性が向上する。この点からも外観品質が向上する。そして、玉縁２２の形状、カバー２４の素材などを変更して外観意匠を容易に変更することができ、外観設計の自由度が向上する。
【００２６】
芯材２０は１つで足り、部品数を増すことなく、安価な市販の芯材（玉縁、カバー）を使用してトリムカバー端末を強固に縫製できる。もちろん、１つの芯材をトリムカバー端末の間に介在させているにすぎないため、縫製部が幅広となることもなく、良好な外観意匠が得られる。
【００２７】
トリムカバー端末１２−２ａ’、１２−２ｂ’、芯材２０を縫製（第１の縫製部３０）するとともに、トリムカバー端末を折り返し、芯材を挟んで左右対称に縫製（ダブルステッチ；第２の縫製部３２）するだけで足り、縫製とは異なる別の工程（嵌合工程）などを必要とせず、トリムカバーの作業工程が簡略化される。そして、２つの縫製だけで強固に縫製でき、良好な外観意匠が得られる。
【００２８】
玉縁２２の形状は断面円形に限定されず、トリムカバー端末１２−２ａ’、１２−２ｂ’が左右から挟んで容易に縫製できる形状であれば足りる。
図２（Ｂ−１）は、別形状の芯材を使用したシートであって、図１の線Ｂ−Ｂに沿ったシートの表皮の拡大部分断面図を示す。
ここでは、シートバック１４における縫製を示す。
【００２９】
図２（Ｂ−１）に示すように、たとえば、芯材の玉縁１２２は断面矩形形状であることを除けば、上記の芯材２０と同様の形状に成形され、２枚のトリムカバー片が同様の方法で芯材を介在して縫製される。
芯材１２０は、玉縁１２２と、玉縁の下面を残して玉縁を被覆するカバー１２４とを有している。図１を見るとわかるように、シートバック１４の前面中央は、たとえば上部、中央部、下部に三分割されている。たとえば、三分割されたシートバックの前面上部１４Ｕｐ、前面中央部１４Ｃの交わる交差部のトリムカバー１４においては、シートバックの前面上部１４Ｕｐを覆う上のトリムカバー片１４−２ａ、シートバックの前面中央部１４Ｃを覆う下のトリムカバー片１４−２ｂが、芯材１２０を上下から挟んで芯材とともに縫製されている。
上下のトリムカバー片１４−２ａ、１４−２ｂが、その端末から折り返し部Ｆを残し、芯材２０を挟んで芯材のカバー１２４とともに縫製されて、第１の縫製部１３０が形成される。そして、上下のトリムカバー端末１４−２ａ’、１４−２ｂ’、カバー端末１２４ａ’、１２４ｂ’を上下それぞれ重ねて、第１の縫製部１３０でトリムカバーの裏面に折り返し、折り返し部Ｆでカバー端末とともにさらに縫製して第２の縫製部１３２を形成している。
【００３０】
芯材１２０が断面矩形形状であっても、芯材の位置が安定して良好な外観意匠が得られ、玉縁が断面円形形状における場合と同様の効果が得られる。すなわち、トリムカバー端末１４−２ａ’、１４−２ｂ’、芯材１２０を縫製（第１の縫製部１３０）するとともに、トリムカバー端末を折り返し、芯材を挟んで上下対称に縫製（ダブルステッチ；第２の縫製部１３２）するだけで縫製が強固となる。そのため、トリムカバー片１４−２ａ、１４−２ｂに張力が作用しても、芯材１２０が一方向に偏って牽引されることはなく芯材の位置がトリムカバー端末間で安定して位置し、外観品質が向上する。そして、トリムカバー片に作用する張力によるカバー１２４のずれ、浮きが防止される。
【００３１】
図３（Ａ−１）は本発明の他の実施例（実施例２）に係るシートの表皮構造を持つ、表皮の拡大部分断面図、（Ａ−２）はプレ縫製部が形成されたトリムカバー端末、芯材の横断面図、（Ａ−３）は第１の縫製部、プレ縫製部が形成されたトリムカバー端末、芯材の横断面図、（Ａ−４）は第１、第２の縫製部、プレ縫製部が形成されたトリムカバー端末、芯材の横断面図を示す。この実施例２において、上記実施例（実施例１）と共通する構成部材については同じ参照符号を付してその説明を省略し、実施例１と異なる構成を主として説明する。
実施例１ではカバー端末がトリムカバー端末に左右それぞれ重ねられて折り返され、縫製されていたのに対し、実施例２ではまず左右のカバー端末を重ね、重ねられたカバー端末を左右いずれかのトリムカバー端末に寄せて縫製する点が相違している。
【００３２】
実施例２では、左右のカバー端末２４ａ’、２４ｂ’は重ねて延ばした縫製片２４’とされる。図３（Ａ−２）に示すように、縫製片２４’がたとえば右のトリムカバー端末１２−２ｂ’に寄せられ、右のトリムカバー片の端末に設けられた折り返し部Ｆでトリムカバー端末とともに縫製されてプレ縫製部３０’が形成される。プレ縫製部３０’は、芯材２０の直下に形成される。そして、図３（Ａ−３）に示すように、左右のトリムカバー片１２−２ａ、１２−２ｂがその端末から折り返し部Ｆを残し、芯材２０を挟んで芯材のカバー２４とともに縫製されて、第１の縫製部３０が形成される。
【００３３】
そして、トリムカバー端末１２−２ａ’、１２−２ｂ’を第１の縫製部３０でトリムカバー裏面に折り返し、左右いずれかの折り返し部Ｆで縫製片２４’とともにトリムカバー端末が縫製されて第２の縫製部３２が形成される。このとき、プレ縫製部３０’により縫製片２４と一体化された左右いずれかのトリムカバー端末（図３（Ａ−２）では右のトリムカバー端末１２−２ｂ’）は、縫製片とともに第２の縫製部３２として縫製される。
つまり、図３（Ａ−４）を見るとよくわかるように、右のトリムカバー端末１２−２ｂ’は、プレ縫製部３０’の縫製により一体化された縫製片２４’とともにトリムカバー裏面に（右に）折り返される。右のトリムカバー端末１２−２ｂ’は、対応する右のトリムカバー端末の折り返し部Ｆで縫製片２４’（カバー端末２４ａ’、２４ｂ’）とともに縫製されて第２の縫製部３２（３２ｂ）が形成される。縫製片２４’の縫製されていない左のトリムカバー端末１２−２ａ’はトリムカバー裏面に（左に）折り返され、対応する左のトリムカバー端末の折り返し部Ｆで縫製されて第２の縫製部３２（３２ａ）が形成される。
【００３４】
トリムカバー端末１２−２ａ’、１２−２ｂ’、芯材２０（玉縁２２、カバー２４）を縫製して第１の縫製部３０が形成されるとともに、芯材の延びる方向と平行な第２の縫製部３２が芯材を挟んで左右対称に形成（ダブルステッチ）されている。さらに、第１の縫製部３０が形成される前に、芯材の縫製片２４’、右のトリムカバー端末１２−２ｂ’が縫製されてプレ縫製部３０’が形成されている。３つの縫製部により芯材２０がトリムカバーに強固に縫製されているため、トリムカバー片１２−２に張力が作用しても、芯材の位置がトリムカバー端末間で安定して位置し、外観品質が向上する。そして、強固な縫製（特にプレ縫製部３０’、第１の縫製部３０）により、トリムカバー片に作用する張力によるカバー２４のずれ、浮きが防止される。
また、トリムカバー１２−２は、芯材２０（玉縁２２、カバー２４）、ダブルステッチ（第２の縫製部３２）の組合せによる複合的な装飾が施され、装飾性が向上する。そして、玉縁２２の形状、カバー２４の素材などを変更して外観意匠を容易に変更することができ、外観設計の自由度が向上する。
【００３５】
芯材２０は１つで足り、部品数を増すことなく、安価な市販の芯材（玉縁、カバー）を使用して良好な外観意匠が得られる。
【００３６】
実施例２では、まず、芯材の縫製片２４’を左右いずれかのトリムカバー片１２−２に寄せ、寄せられたトリムカバー片とともに縫製（プレ縫製部）する。それから、実施例１と同様に、トリムカバー片１２−２ａ、１２−２ｂ、芯材２０（玉縁２２、カバー２４）を第１、第２の縫製部３０、３２で縫製して一体化するだけで足り、縫製とは異なる別の工程（嵌合工程）などを必要とせず、トリムカバーの作業工程が簡略化される。そして、３つの縫製だけで強固に縫製でき、良好な外観意匠が得られる。
【００３７】
実施例１と同様に、玉縁２２の形状は断面円形に限定されず、トリムカバー端末１２−２ａ’、１２−２ｂ’が玉縁を左右から挟んで容易に縫製できる形状であれば足りる。
図３（Ｂ−１）は、別形状の芯材を使用したシートであって、図１の線Ｂ−Ｂに沿ったシートの表皮の拡大部分断面図を示す。
【００３８】
図３（Ｂ−１）に示すように、たとえば、芯材の玉縁１２２は断面矩形形状であることを除けば、上記の芯材２０と同様の形状に成形され、カバーの縫製片を上下いずれか（図３（Ｂ−１）では下）のトリムカバー端末と縫製してプレ縫製部を形成し、その後、第１、第２の縫製部を形成することにより２枚のトリムカバー片が同様の方法で芯材を介在して縫製される。
芯材１２０は、玉縁１２２と、玉縁の下面を残して玉縁を被覆するカバー１２４とを有している。カバー端末１２４ａ’、１２４ｂ’を重ねて延ばした縫製片１２４’は、たとえば下のトリムカバー片１４−２ｂに寄せられ、トリムカバー端末の折り返し部Ｆで下のトリムカバー端末とともに縫製されてプレ縫製部１３０’が形成される。
そして、実施例１と同様に、上下のトリムカバー片１４−２ａ、１４−２ｂが、その端末から折り返し部Ｆを残し、芯材１２０を挟んで芯材のカバー１２４とともに縫製されて、第１の縫製部１３０が形成される。下のトリムカバー端末１４−２ｂ’は、縫製片１２４’とともにトリムカバー裏面に下に折り返される。そして、下のトリムカバー端末１４−２ｂ’は、縫製片１２４’（カバー端末１２４ａ’、１２４ｂ’）とともに対応する下のトリムカバー片に縫製されて、第２の縫製部１３２（１３２ｂ）が形成される。縫製片１２４’の縫製されていない上のトリムカバー端末１４−２ａ’は、トリムカバー裏面に上に折り返され、対応する上のトリムカバー端末に縫製されて第２の縫製部１３２（１３２ａ）が形成される。
【００３９】
図４（Ａ−１）は本発明の別の実施例（実施例３）に係るシートの表皮構造を持つ、表皮の拡大部分断面図、（Ａ−２）はプレ縫製部が形成された芯材の横断面図、（Ａ−３）は第１の縫製部、プレ縫製部が形成されたトリムカバー端末、芯材の横断面図、（Ａ−４）は第１、第２の縫製部、プレ縫製部が形成されたトリムカバー端末、芯材の横断面図をそれぞれ示す。
この実施例３において、上記実施例（実施例１、２）と共通する構成部材については同じ参照符号を付してその説明を省略し、実施例１、２と異なる構成を主として説明する。
実施例１、２のカバー端末はトリムカバー端末に縫製されていたのに対し、実施例３のカバー端末はトリムカバー端末に縫製されていない点が相違している。
【００４０】
実施例３では、左右のカバー端末２４ａ’、２４ｂ’は重ねて延ばした縫製片２４’とされる。図４（Ａ−２）に示すように、縫製片２４’は縫製されてプレ縫製部３０’が形成される。そして、図４（Ａ−３）に示すように、左右のトリムカバー片１２−２ａ、１２−２ｂがその端末から折り返し部Ｆを残し、芯材２０を挟んで縫製されて、第１の縫製部３０が形成される。
左右のトリムカバー端末１２−２ａ’、１２−２ｂ’を第１の縫製部３０でトリムカバー裏面に折り返し、折り返し部Ｆでトリムカバー端末が縫製されて第２の縫製部３２が形成される（図４（Ａ−４）参照）。
【００４１】
実施例１、２と同様に、トリムカバー端末１２−２ａ’、１２−２ｂ’、芯材２０（玉縁２２、カバー２４）を縫製して第１の縫製部３０が形成されるとともに、芯材の延びる方向と平行な第２の縫製部３２が芯材を挟んで左右対称に形成（ダブルステッチ）されている。２つの縫製部により芯材２０がトリムカバーに強固に縫製され、トリムカバー片１２−２に張力が作用しても、芯材の位置がトリムカバー端末間で安定して位置し、外観品質が向上する。さらに、実施例３では、玉縁２２を被覆するカバー２４がプレ縫製部３０’として縫製され、玉縁に対するカバーの位置が固定されるため、カバーのずれ、浮きが防止される。
実施例１、２と同様に、トリムカバー１２−２は、芯材２０（玉縁２２、カバー２４）、ダブルステッチ（第２の縫製部３２）の組合せによる複合的な装飾が施され、装飾性が向上する。玉縁２２の形状、カバー２４の素材などを変更することで外観設計の自由度が向上すること、部品数を増すことなく、安価な市販の芯材（玉縁、カバー）を使用して良好な外観意匠が得られることはいうまでもない。
【００４２】
実施例３では、まず、芯材の縫製片２４’を縫製（プレ縫製部３０’）している。それから、実施例１、２と同様に、トリムカバー片１２−２ａ、１２−２ｂ、芯材２０（玉縁２２、カバー２４）を第１、第２の縫製部３０、３２として縫製して一体化するだけで足り、縫製とは異なる別の工程（嵌合工程）などを必要とせず、トリムカバーの作業工程が簡略化される。そして、３つの縫製だけで強固に縫製でき、良好な外観意匠が得られる。
【００４３】
実施例１、２と同様に、実施例３においても、玉縁２２の形状は断面円形に限定されず、トリムカバー端末１２−２ａ’、１２−２ｂ’が左右から挟んで容易に縫製できる形状であれば足りる。
図４（Ｂ−１）は別形状の芯材を使用したシートであって、図１の線Ｂ−Ｂに沿ったシートの表皮の拡大部分断面図を示す。
図４（Ｂ−１）に示すように、たとえば、芯材の玉縁１２２は断面矩形形状であることを除けば、上記の芯材２０と同様の形状に成形され、左右のカバー端末１２４ａ’、１２４ｂ’は重ねて延ばした縫製片１２４’とされる。縫製片２４’は縫製されてプレ縫製部３０’が形成される。そして、上下のトリムカバー片１４−２ａ、１４−２ｂがその端末から折り返し部Ｆを残し、芯材１２０を挟んで縫製されて、第１の縫製部１３０が形成される。
上下のトリムカバー端末１４−２ａ’、１４−２ｂ’を第１の縫製部１３０でトリムカバー裏面に折り返し、折り返し部Ｆでトリムカバー端末が縫製されて第２の縫製部１３２が形成される。
【００４４】
上記のように、本発明によれば、部品数を増やすことなくトリムカバー端末を縫製して良好な外観意匠が得られる。
【００４５】
上述した実施例は、本発明を説明するためのものであり、本発明を何など限定するものでなく、本発明の技術範囲内で変形、改造などの施されたものも全て本発明に包含されることはいうまでもない。
【００４６】
たとえば、実施例では車両用シートのトリムカバーを例示したが、同様に車両の内装品であるコンソールにおいても本発明の構造を適用することができる。すなわち、コンソール本体を被覆する表皮材（トリムカバー）に、本発明による芯材及びダブルステッチ（第２の縫製部）による複合的な装飾が施すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、バス、乗用車、航空機などの通常の車両用シートに限定されず、シートパッド（発泡成形材）にトリムカバー(表皮材)を被覆してなるシート全般、たとえば、事務で使用されるシート(事務用椅子)、公民館、劇場、映画館、スポーツ施設などに設置されるシートなどにも広範囲に応用できる。
【符号の説明】
【００４８】
１０        車両用シート
１２        シートクッション
１２−１    シートクッションのパッド（シートパッド）
１２−２    シートクッションのトリムカバー
１２−２ａ、１２−２ｂ     左右のトリムカバー片
１２−２ａ’、１２−２ｂ’  左右のトリムカバー端末
１４        シートバック
１４−１    シートバックのパッド（シートパッド）
１４−２    シートバックのトリムカバー
１４−２ａ、１４−２ｂ     上下のトリムカバー片
１４−２ａ’、１４−２ｂ’  上下のトリムカバー端末
２０、１２０        芯材
２２、１２２        玉縁
２４、１２４        カバー
２４’、１２４’     縫製片
３０’、１３０’     プレ縫製部
３０、１３０        第１の縫製部
３２、１３２        第２の縫製部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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