(57)【要約】【課題】発電機本体内に漏入された酸素ガスを迅速に処理し安全性が向上した水素冷却式タービン発電機を得る。【解決手段】この水素冷却式タービン発電機では、不純物除去装置は、両端部がそれぞれ発電機本体１に接続され、水素ガスを循環させる循環配管５と、発電機本体１の内部に設けられ水素ガスと内部に漏入した酸素ガスとを反応させて水分を生成する水分生成手段１０ａ，１０ｂと、循環配管５に取り付けられ水分を除去する水分除去手段６と、循環配管５に取り付けられ不純物を除く水素ガス分離・濃縮手段８と、を有する。【選択図】図１
2016059119.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素ガスが封入された回転電機本体と、この回転電機本体内の前記水素ガスを外部に引き出し前記水素ガスに含まれた不純物を除いた後、精製された水素ガスを前記回転電機内に送り戻す不純物除去装置と、を備えた水素冷却式回転電機であって、
前記不純物除去装置は、両端部がそれぞれ前記回転電機本体に接続され、前記水素ガスを循環させる循環配管と、
前記回転電機本体の内部に設けられ前記水素ガスと前記内部に漏入した酸素ガスとを反応させて水分を生成する水分生成手段と、
前記循環配管に取り付けられ前記水分を除去する水分除去手段と、
前記循環配管の前記水分除去手段の下流に取り付けられ前記不純物を除く水素ガス分離・濃縮手段と、
を有する水素冷却式回転電機。
【請求項２】
さらに、前記回転電機本体の内部に前記水分生成手段に隣接して設けられ、前記水分生成手段を通過した後の前記水素ガスを冷却する水素ガス内部冷却手段と、
前記循環配管の前記水分除去手段と前記水素ガス分離・濃縮手段との間に取り付けられ前記水分除去手段を通過した後の前記水素ガスを加熱する加熱手段と、
前記循環配管の前記水素ガス分離・濃縮手段の下流に取り付けられ前記水素ガス分離・濃縮手段を通過した後の前記水素ガスを冷却する水素ガス外部冷却手段と、
を有する請求項１に記載の水素冷却式回転電機。
【請求項３】
前記水分生成手段は、白金触媒を有している請求項１または２に記載の水素冷却式回転電機。
【請求項４】
前記水素ガス分離・濃縮手段は、パラジウム膜を有している請求項１〜３の何れか１項に記載の水素冷却式回転電機。
【請求項５】
前記循環配管の前記水素ガス分離・濃縮手段の上流には、前記水分除去手段からの前記水素ガスを昇圧する昇圧手段が設けられ、この昇圧手段の作動により、前記水素ガスは、前記パラジウム膜を通過して前記回転電機本体内に送り戻される請求項４に記載の水素冷却式回転電機。
【請求項６】
前記水素ガス内部冷却手段と、前記回転電機本体の外部に設けられた水素ガス温度調整手段とは、前記水素ガス内部冷却手段と、前記回転電機本体との間で冷媒が往復する、高温配管及び低温配管で接続され、前記水素ガス温度調整手段から前記低温配管を通じて前記水素ガス内部冷却手段に流入した前記冷媒により、前記回転電機本体内の前記水素ガスの温度が調整される請求項１〜５の何れか１項に記載の水素冷却式回転電機。
【請求項７】
前記回転電機本体の内部には、前記酸素ガスを検知する酸素センサが設けられており、
前記酸素センサが検知した前記酸素ガスのデータに基づいて、前記循環配管に取付けら前記水素ガスの流通を制御する開閉弁の開度が調整される請求項１〜６の何れか１項に記載の水素冷却式回転電機。
【請求項８】
前記回転電機本体の内部には、熱により発生した絶縁劣化ガスを検知するガスセンサが設けられており、
前記ガスセンサが検知した前記絶縁劣化ガスのデータに基づいて、前記回転電機本体を駆動させる駆動源の駆動が制御される請求項１〜７の何れか１項に記載の水素冷却式回転電機。
【請求項９】
前記水素冷却式回転電機は、水素冷却式タービン発電機である請求項１〜８の何れか１項に記載の前記水素冷却式回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷却及び風損低減のために水素ガスが封入された水素冷却式回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水素冷却式タービン発電機の発電機本体内に封入された不純物含有水素ガスを引き込んで精製した後、精製された水素ガスを発電機本体内に送り戻す水素精製ラインを有したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
このものでは、この水素精製ラインにパラジウム膜を配し、このパラジウム膜を透過させることによって水素ガスの精製を行っている。
上記特許文献１には、不純物含有水素ガスに酸素ガスが含まれた場合、その濃度が高いとパラジウム膜上で水素を酸化させて水素ガスの透過を妨げるので、水素精製ライン中のパラジウム膜の前段に、酸素ガスを除去し、水素ガス中の酸素ガス濃度を数ｐｐｍまで低下させるための酸素除去手段を設ける点が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９-４０４０１号公報（段落００１９）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記酸素ガスは、漏れ酸素が発生した時点で素早く処理するのが安全性の点から大切なことであるが、上記水素冷却式タービン発電機では水素精製ラインで処理されており、安全性の点で問題があった。
【０００５】
この発明は、かかる問題を解決することを課題とするものであって、回転電機本体内に漏入された酸素を迅速に処理し安全性が向上した水素冷却式回転電機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る水素冷却式回転電機は、水素ガスが封入された回転電機本体と、この回転電機本体内の前記水素ガスを外部に引き出し前記水素ガスに含まれた不純物を除いた後、精製された水素ガスを前記回転電機内に送り戻す不純物除去装置と、を備えた水素冷却式回転電機であって、
前記不純物除去装置は、両端部がそれぞれ前記回転電機本体に接続され、前記水素ガスを循環させる循環配管と、
前記回転電機本体の内部に設けられ前記水素ガスと前記内部に漏入した酸素ガスとを反応させて水分を生成する水分生成手段と、
前記循環配管に取り付けられ前記水分を除去する水分除去手段と、
前記循環配管の前記水分除去手段の下流に取り付けられ前記不純物を除く水素ガス分離・濃縮手段と、を有する。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る水素冷却式回転電機によれば、回転電機本体の内部に、内部に漏入した酸素ガスと予め封入された水素ガスとを反応させて水分を生成する水分生成手段を設けたので、回転電機本体内に漏入された酸素は迅速に処理され、安全性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１の水素冷却式タービン発電機を示すブロック図である。
【図２】図１の発電機本体を示す上半部構成図である。
【図３】図３（ａ）は、水分生成手段の白金触媒プレートを示す斜視図、図３（ｂ）は、水分生成手段の白金触媒プレートを収納するケースを示す斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態２の水素冷却式タービン発電機の発電機本体を示す上半部構成図である。
【図５】この発明の実施の形態３の水素冷却式タービン発電機を示すブロック図である。
【図６】この発明の実施の形態４の水素冷却式タービン発電機を示すブロック図である。
【図７】この発明の実施の形態５の水素冷却式タービン発電機を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明の各実施の形態について図に基づいて説明するが、各図において、同一または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。
【００１０】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１の回転電機である水素冷却式タービン発電機（以下、タービン発電機と略称する。）を示すブロック図、図２は、タービン発電機の発電機本体１を示す上半部構成図である。
このタービン発電機は、回転子２０及び回転子２０の周囲を囲った固定子２１を含む発電機本体１と、発電機本体１内に封入された水素ガスに含まれる不純物を除去する不純物除去装置と、を有している。
発電機本体１は、発電機本体を駆動させる駆動源であるタービン２にシャフト４を介して接続されており、その内部の回転子２０及び固定子２１は、水素ガス供給源３から供給された冷却媒体である水素ガスで冷却される。
水素ガスは、密度が空気の７％と極めて低いため，通風損失や回転子摩擦損が空気に比べて１０％程度となり，出力効率が１〜２％向上する。
また、水素ガスの比熱は、空気の１４倍であり，冷却効果が改善される。
さらに、水素ガスは不活性であり、絶縁物の劣化が少なく，火花を発しても酸素がないために燃焼しない。
この水素ガスの高純度は、運転中に内部に漏入してくる酸素等の不純物により、水素濃度が薄まり、低下する。
この純度の低下は、発電機本体１の性能低下を招き、運転中における高純度水素ガスを確保するのは不可欠事項である。
【００１１】
タービン発電機の不純物除去装置は、発電機本体１内から引き出された水素ガスを、再び発電機本体１内に導く循環配管５を有している。
循環配管５では、水素ガスの流れに沿って、水分除去手段６、ガス加熱手段７、水素ガス分離・濃縮手段８及び水素ガス外部冷却手段９が順次取り付けられている。
上記循環配管５は、発電機本体１と水分除去手段６とを接続した第１のガス配管部５ａと、水分除去手段６とガス加熱手段７とを接続した第２のガス配管部５ｂと、ガス加熱手段７と水素ガス分離・濃縮手段８とを接続した第３のガス配管部５ｃと、水素ガス分離・濃縮手段８と水素ガス外部冷却手段９とを接続した第４のガス配管部５ｄと、水素ガス外部冷却手段９と発電機本体１とを接続した第５のガス配管部５ｅとから構成されている。
なお、図１には図示されていないが、循環配管５には開閉弁が取付けられており、通常のタービン発電機運転時には、開閉弁により循環配管５の通路は遮断されており、水素ガスは流通しない。
【００１２】
上記水分除去手段６は、発電機本体１から排出された水素ガス中に含まれる水分を除去する。この水分除去手段６は、内部に例えばシリカゲル、塩化カルシウム等の除湿材料を含む。
上記ガス加熱手段７は、水分除去手段６から送られた水素ガスを加熱する。
このガス加熱手段７は、加熱媒体である蒸気を用いたシェル・チューブ熱交換器であり、次工程の水素ガス分離・濃縮手段８の最適温度範囲である３００〜６００°Ｃに加熱される。
水素ガス分離・濃縮手段８は、ガス加熱手段７から送られた水素ガスに含まれた不純物を除去する。
【００１３】
この水素ガス分離・濃縮手段８は、内部に円筒状のパラジウム膜が形成されており、パラジウム膜の内部に流入した不純物含有水素ガスは、水素ガスのみがパラジウム膜を通過して外側に導かれる結果、水素ガス純度は、９９．５〜９９．９％に精製される。
このパラジウム膜の水素透過性能は、膜厚に反比例するため、膜厚はできるだけ薄くすることが好ましいが、あまりに薄すぎるとピンホール等の欠陥が生じやすくなるので、１〜５０μｍ程度とすることが好ましい。
また、パラジウムに１０〜３０重量％程度の銀を加えたパラジウム膜を用いると、純パラジウム膜を用いた場合に比して水素脆化を起こしにくく好ましい。
パラジウム膜を透過しなかった不純物ガスは、水素ガス分離・濃縮手段８から循環配管５の系外に排出される。
なお、パラジウム膜に水素ガスを透過させるには、０．５〜１．０ＭＰａの圧力が必要であり、また発電機本体１内の圧力は、０．３〜０．５ＭＰａであることから、水素ガス分離・濃縮手段８の上流には、圧力を上昇させる昇圧手段である圧縮機（図示せず）が設けられている。この圧縮機の設定圧力値は、水素ガスがパラジウム膜を透過し、また発電機本体１内に送り戻されるように設定される。
水素ガス外部冷却手段９は、チラーであり、水素ガスを発電機本体１内の温度レベル（７５〜１００°Ｃ）まで冷却する。
【００１４】
また、不純物除去装置は、発電機本体１の上側内部に配置された、第１の水分生成手段１０ａ及び第２の水分生成手段１０ｂ、並びに第１の水分生成手段１０ａ及び第２の水分生成手段１０ｂにそれぞれ隣接した、第１の水素ガス内部冷却手段１２ａ及び第２の水素ガス内部冷却手段１２ｂを有している。
【００１５】
水分生成手段１０ａ，１０ｂは、図３（ａ）に示す白金触媒プレート１３と、白金触媒プレート１３を収納する、図３（ｂ）に示すケース１４と、を備えており、各白金触媒プレート１３は、ケース１４内で間隔を空けて対面している。
水分生成手段１０ａ，１０ｂでは、図３（ｂ）の矢印イから入った不純物含有水素ガスは矢印ロの方向に向かって外部に流出する。
この水分生成手段１０ａ，１０ｂでは、水素ガスと不純物である酸素ガスとが下記の化学反応により水分が生成される。
【００１６】
Ｈ２＋１／２Ｏ２→Ｈ２Ｏ＋Δｈ・・・・（１）
ここで、ｈは触媒を用いた水分生成に伴う発熱である。
【００１７】
上記構成のタービン発電機では、冷却用の水素ガスが水素ガス供給源３からガス配管１５を通して発電機本体１に供給される。発電機本体１の内部では、水素ガスは、回転子２０と固定子２１との隙間を通過した後例えば７５°Ｃのホットガス２２となり、このホットガス２２は、第１の水分生成手段１０ａ、第２の水分生成手段１０ｂを通過後に、第１の水素ガス内部冷却手段１２ａ、第２の水素ガス内部冷却手段１２ｂを通過し、そこで冷却されて例えば４５°Ｃのクールガス２３となる。
このクールガス２３は、再び回転子２０と固定子２１との隙間を通過した後ホットガス２２となる。
このように、発電機本体１の内部では、水素ガスであるクールガス２３は、ホットガス２２になり、このホットガス２２は、第１の水素ガス内部冷却手段１２ａ及び第２の水素ガス内部冷却手段１２ｂにより冷却されて再びクールガス２３に戻ることを繰り返しながら循環する。
なお、図２では、発電機本体１の上半部のホットガス２２、クールガス２３を矢印で示しているが、発電機本体１の下半部についても、ホットガス２２は内部で上昇し、上半部に設置された、第１の水分生成手段１０ａ、第２の水分生成手段１０ｂを通過する。
【００１８】
そして、発電機本体１の内部に、例えばシャフト４の軸受（図示せず）から酸素ガス等の不純物が漏入した場合、図示しない循環配管５に取り付けられた開閉弁が作動し、不純物含有水素ガスは、ホットガス２２の状態で水分生成手段１０ａ，１０ｂに導かれ、水分生成手段１０ａ，１０ｂで上式（１）の反応が起こり、不純物のうち酸素ガスが除かれ、水分含有水素ガスに変性する。
この水分含有水素ガスは、その後第１の水素ガス内部冷却手段１２ａ及び第２の水素ガス内部冷却手段１２ｂで冷却される。
なお、酸素含有水素ガスは、温度が高いほど、上記（１）式の反応が促進されることから、ホットガス２２の状態で水分生成手段１０ａ，１０ｂに導かれるようになっている。
この水分含有水素ガスは、第１のガス配管部５ａを通って水分除去手段６に送られ、この水分除去手段６で水素ガスに含有していた水分は除去される。
引き続き、酸素以外の不純物が含有した水素ガスは、第２のガス配管部５ｂを通ってガス加熱手段７に送られ、このガス加熱手段７で加熱された後、第３のガス配管部５ｃを通って水素ガス分離・濃縮手段８に送られ、不純物が除かれ、水素ガスの純度が改善される。
この後、この水素ガスは、第４のガス配管部５ｄを通って水素ガス外部冷却手段９で冷却された後、第５のガス配管部５ｅを通って発電機本体１の内部に戻される。
【００１９】
この実施の形態１のタービン発電機によれば、発電機本体１の内部に、内部に漏入した酸素ガスと予め封入された水素ガスとを反応させて水分を生成する水分生成手段１０a，１０ｂを設けたので、発電機本体１内に漏入された酸素は、迅速に処理され、安全性が向上する。
【００２０】
また、水素ガスは、ホットガス２２の状態で水分生成手段１０ａ，１０ｂを通過するので、水分生成手段１０ａ，１０ｂでは迅速に水分が生成される。
また、水素ガス分離・濃縮手段８の上流の水分除去手段６で水分が除去されているので、水素ガス分離・濃縮手段８のパラジウム膜上で水分が水素ガスの透過を妨げるのを防止することができる。
また、ガス加熱手段７では、次工程の水素ガス分離・濃縮手段８の最適温度範囲である３００〜６００°Ｃに加熱されるので、分離・濃縮手段８を通過後の水素ガスは、高い純度が確保される。
また、水素ガス分離・濃縮手段８を通過した後の水素ガスは、水素ガス外部冷却手段９で７５〜１００°Ｃまで冷却された後、発電機本体１内に送られるので、発電機本体１の回転子２０、固定子２１が熱劣化により損傷するのを防止することができる。
また、水素ガス分離・濃縮手段８の上流には、水分除去手段６からの水素ガスを昇圧する昇圧手段が設けられているので、この昇圧手段の作動により、水素ガスは、パラジウム膜を通過して発電機本体１内に円滑に送り戻される。
【００２１】
実施の形態２．
図４は、この発明の実施の形態２のタービン発電機の発電機本体１を示す上半部構成図である。
この発電機本体１の外側には、水素ガス内部冷却手段１２ａ，１２ｂに、高温配管２４、低温配管２５を介して接続された水素ガス温度調整手段２６が設けられている。高温配管２４及び低温配管２５は、水素ガス温度調整手段２６及び水素ガス内部冷却手段１２ａ，１２ｂと並列に接続されている。
他の構成は、実施の形態１のタービン発電機と同じである。
【００２２】
この実施の形態２のタービン発電機では、ホットガス２２は、水素ガス内部冷却手段１２ａ，１２ｂで水素ガス温度調整手段２６から低温配管２４を通じて送られた冷媒である水で冷却され、クールガス２３になる。
水素ガス内部冷却手段１２ａ，１２ｂで高温化された水は、高温配管２４を通じて水素ガス温度調整手段２６に戻り、そこで冷却された低温の水に温度調整され、低温化した水は、再び低温配管２４を通じて水素ガス内部冷却手段１２ａ，１２ｂに送られる。
この実施の形態２では、発電機本体１に封入された水素ガスは、水素ガス温度調整手段２６により適正な温度に冷却、調整されるので、例えば固定子２１の固定子鉄心に巻装された固定子巻線の絶縁皮膜が高温のホットガス２２により絶縁劣化するといった事態を防止することができる。
【００２３】
実施の形態３．
図５は、この発明の実施の形態３のタービン発電機を示すブロック図である。
このタービン発電機では、発電機本体１の内部に、酸素センサ３０が設置されている。  循環配管５の水分除去手段６の上流側には、第１の開閉弁３２が取付けられている。循環配管５の水素ガス外部冷却手段９の下流側には、第２の開閉弁３３が取り付けられている。
酸素センサ３０は、信号線３５を介してコントローラ３１と接続されている。このコントローラ３１は、信号線３６を介して第１の開閉弁３２と接続され、また信号線３７を介して第２の開閉弁３３と接続されている。
他の構成は、実施の形態１のタービン発電機と同じである。
【００２４】
この実施の形態の形態３のタービン発電機では、発電機本体１内において酸素ガスが漏入した場合、水分生成手段１０ａ，１０ｂにより、水素ガスと酸素ガスとの化学反応により水分が生成されるが、その酸素ガスを酸素センサ３０が検知し、その酸素に関するデータが信号線３５を通じてコントローラ３１に送られる。
このコントローラ３１では、入力された酸素に関する上記データとデータ入力信号線３４を通じて入力された設定データとを比較し、以下の演算式で得られる電気量Ｅに基づいて、信号線３６，３７を通じて開閉弁３２，３３の弁開度は調整される。
【００２５】
Ｅ＝Ｋ（Ｐ１ｏ２−Ｐ２ｏ２）
Ｐ１ｏ２：酸素センサ３０で検出された酸素ガスの分圧
Ｐ２ｏ２：コントローラ３１に予め入力されていた設定データ
Ｋ:係数、
Ｅ:電気量
【００２６】
この実施の形態３のタービン発電機によれば、発電機本体１の内部には、酸素ガスを検知する酸素センサ３０が設けられており、酸素センサ３０が酸素ガスを検知することで、循環配管５に取付けられた開閉弁３２，３３は開口し、水分含有の水素ガスは迅速に循環配管５内に送り込まれた後、最終的には高純度の水素ガスが発電機本体１内に送り戻される。
また、開閉弁３２，３３の開度は、酸素ガスの量により制御されるので、水分除去手段６、ガス加熱手段７、水素ガス分離・濃縮手段８及び水素ガス外部冷却手段９のそれぞれは負荷に適合した運転状態が確保される。
【００２７】
実施の形態４．
図６は、この発明の実施の形態４のタービン発電機を示すブロック図である。
このタービン発電機では、発電機本体１の内部に、ガスセンサ４０が設置されている。
ガスセンサ４０は、信号線４２を介してコントローラ４１と接続されている。このコントローラ４１は、信号線４３を介して発電機本体１の駆動源であるタービン２と接続されている。
他の構成は、実施の形態１のタービン発電機と同じである。
【００２８】
タービン発電機では、例えば、何らかの理由により水素ガスの温度が適正温度を超え、その結果例えば固定子巻線の絶縁皮膜が熱により絶縁劣化が生じた場合には、この絶縁劣化により二酸化炭素ガスが発生する。
それに対して、この実施の形態４のタービン発電機では、熱により発生した絶縁劣化ガスをガスセンサ４０が検知し、この検知データは信号線４２を通じてコントローラ４１に送られる。
このコントローラ４１では、入力されたガスに関する上記データとデータ入力信号線４４を通じて入力された設定データとを比較し、以下の演算式で得られる電気量Ｅに基づいて、信号線４２を通じてタービン駆動制御信号がタービン２に送られ、発電機本体１の駆動が制御される。
【００２９】
Ｅ＝Ｋ（Ｐ１ｃＯ２−Ｐ２ｃＯ２）
Ｐ１ｃＯ２：ガスセンサ４０で検出された二酸化炭素ガスの分圧
Ｐ２ｃＯ２：コントローラ４１に予め入力されていた設定データ
Ｋ:係数、
Ｅ:電気量
【００３０】
この実施の形態４によるタービン発電機によれば、ガスセンサ４０により、熱により発生した絶縁劣化ガスが検知され、発電機本体１の駆動は制御されるので、絶縁劣化した状態での発電機本体１の駆動が未然に防止される。
【００３１】
実施の形態５．
図７は、この発明の実施の形態５のタービン発電機を示すブロック図である。
このタービン発電機では、実施の形態３のタービン発電機に、実施の形態４のガスセンサ４０が組み込まれている。
即ち、発電機本体１の内部には、酸素センサ３０及びガスセンサ４０が設置されているので、発電機本体１内に酸素ガスが漏入した場合には、循環配管５に取付けられた開閉弁３２，３３は開口し、水分含有の水素ガスは迅速に循環配管５内に送り込まれた後、最終的には高純度の水素ガスが発電機本体１内に送り戻される。
また、ガスセンサ４０により、熱により発生した絶縁劣化ガスを検知し、発電機本体１の駆動は制御されるので、絶縁劣化した状態での発電機本体１の駆動が未然に防止される。
【００３２】
なお、上記各実施の形態では水素冷却式回転電機として、水素冷却式タービン発電機について説明したが、タービンの代りに発電機本体を駆動する駆動源を用いた水素冷却式発電機であってもよい。
また、この発明は、水素冷却式電動機であっても適用される。
また、上記各実施の形態では、パラジウム膜を用いた水素ガス分離・濃縮手段８について説明したが、このパラジウム膜の意味は、パラジウムを主成分とする膜の意味であり、パラジウムのみからなる膜の他、パラジウムと他の金属との合金からなる膜も含む。
また、水素ガス分離・濃縮手段としてパラジウム膜を用いた以外のものであってもよい。
また、水素ガス分離・濃縮手段８の上流側のガス加熱手段７、下流側の水素ガス外部冷却手段９については、水素ガス分離・濃縮手段８としてパラジウム膜以外を用いた場合には、不要の場合もある。
【符号の説明】
【００３３】
１  発電機本体、２  タービン（駆動源）、３  水素ガス供給源、４  シャフト、５  循環配管、５ａ  第１のガス配管部、５ｂ  第２のガス配管部、５ｃ  第３のガス配管部、５ｄ  第４のガス配管部、５ｅ  第５のガス配管部、６  水分除去手段、７  加熱手段、８  水素ガス分離・濃縮手段、９  水素ガス外部冷却手段、１０ａ  第１の水分生成手段、１０ｂ  第２の水分生成手段、１２ａ  第１の水素ガス内部冷却手段、１２ｂ  第２の水素ガス内部冷却手段、１３  白金触媒プレート、１４  ケース、１５  ガス配管、２０  回転子、２１  固定子、２２  ホットガス、２３  クールガス、２４  高温配管、２５  低温配管、２６  水温調整手段、３０  酸素センサ、３１，４１  コントローラ、３２  第１の開閉弁、３３  第２の開閉弁、３４，４４  データ入力信号、３５，３６，３７，４２,４３  信号線、４０  ガスセンサ。
【図１】
2016059119.tif 000003
【図２】
2016059119.tif 000004
【図３】
2016059119.tif 000005
【図４】
2016059119.tif 000006
【図５】
2016059119.tif 000007
【図６】
2016059119.tif 000008
【図７】
2016059119.tif 000009