(57)【要約】【課題】ワークの位置決め動作に伴う機械の揺れを十分に抑制しつつ、パンチング加工時のフレームの振動を抑え、それにより騒音の発生や地盤への振動の伝達を抑制することができるパンチプレスを提供する。【解決手段】門型フレーム１０とワーク位置決め装置１５を備えたパンチプレス１において、パンチング加工位置の直下を除く箇所で、門型フレーム１０及びワーク位置決め装置１５の支持部材であるサイドガイドアーム１９を据付床面Ｅに直接固定し、パンチング加工位置の直下における下部フレーム１２と据付床面Ｅとの間に、門型フレーム１０の振動を吸収するゴム製のダンパー３５を設置した。【選択図】図１
2016041432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチを支持する上部フレームと、ダイを支持する下部フレームと、前記上部フレームと下部フレームの両サイドを連結するサイドフレームと、からなるフレーム本体と、
前記パンチとダイによる上下方向の動作によりパンチング加工を行うパンチング加工位置に対して、ワークを前後左右に移動位置決めするワーク位置決め装置と、を備えたパンチプレスにおいて、
前記パンチング加工位置の直下を除く箇所で、前記フレーム本体及び前記ワーク位置決め装置の支持部材を据付床面に直接固定し、
前記パンチング加工位置の直下における前記下部フレームと据付床面との間に、前記フレーム本体の振動を吸収するダンパーを設置したことを特徴とするパンチプレス。
【請求項２】
請求項１に記載のパンチプレスであって、
前記ダンパーが、前記下部フレームと据付床面との間に挟まれたゴムよりなることを特徴とするパンチプレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状のワークをパンチング加工するパンチプレスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パンチプレスでは、ワークに対する打抜き時に、打抜き荷重によって下部フレームと上部フレームとに撓みが生じ、打抜き完了の瞬間に、打ち抜き荷重が抜けることによって前記フレームの撓みが元に戻り、この繰り返しによりフレームが振動し、その振動により騒音が発生したり、地盤側に大きな振動が伝わったりする問題がある。
【０００３】
その対策として、フレームの剛性を高めることが考えられる。しかし、フレームの剛性を高める場合は、撓みによる騒音や振動を抑えることはできるようになるが、フレームが大型化して設置スペースが大きくなる上、コスト高になるという別の問題を生じる。
【０００４】
そこで、従来、フレームの振動の低減、また、フレームから地盤への振動の伝達を防ぐために、パンチプレスのフレームと据付床面との間に、柔らかいバネ特性を持った空気ばね装置や、ダンパーまたはショックアブソーバー等を設置し、これらを介してパンチプレス全体を支持することで、振動の抑制や地盤への振動の伝達を防止することが提案されている。
【０００５】
図５〜図７は、特許文献１に記載されているタレットパンチプレス及びその支持構造を示している。
【０００６】
図５に示すように、このタレットパンチプレス１００は、上部フレーム１１１と、下部フレーム１１２と、上部フレーム１１１及び下部フレーム１１２の両サイドを連結するサイドフレーム１１３と、で構成された門型フレーム１１０を有している。
【０００７】
門型フレーム１１０を構成する上部フレーム１１１及び下部フレーム１１２の内部には、それぞれ、上部タレット及び下部タレット（図示省略）が同期して回転するように設けられており、上部タレットにはパンチ（図示省略の上金型）が装着され、下部タレットにはダイ（図示省略の下金型）が装着されている。そして、上部フレーム１１１に設けられたラム（図示省略）によりパンチを下向きに打撃することにより、パンチとダイの協働によってワークに対しパンチング加工を施すようになっている。
【０００８】
また、このタレットパンチプレス１００には、上部タレット及び下部タレットに隣接して、ワークテーブルを構成する固定式のセンタテーブル１２２が設けられている。また、センタテーブル１２２の両側には可動式のサイドテーブル１２３が設けられている。また、センタテーブル１２２を跨いだ態様でワーク位置決め装置１３０を構成するキャリッジベース１３１が移動自在に設けられ、このキャリッジベース１３１にサイドテーブル１２３が一体的に連結されることで、キャリッジベース１３１とサイドテーブル１２３とが一体に移動自在となっている。
【０００９】
キャリッジベース１３１には、サイドテーブル１２３の移動方向に対して直交した方向へ移動自在なキャリッジ１３５が装着されており、このキャリッジ１３５には、板状のワークの側縁部を把持可能なクランプ装置１３６が位置調節自在に装着されている。
【００１０】
また、サイドテーブル１２３を支持する手段として、門型フレーム１１０を構成する下部フレーム１１２の側面にサブガイドアーム１２５が突設され、そのサブガイドアーム１２５上にガイドレール１２７が設けられている。これらガイドレール１２７は、サイドテーブル１２３の移動方向に延在し、サイドテーブル１２３の移動を案内するようになっている。
【００１１】
上記の構成において、キャリッジベース１３１の左右方向への移動とキャリッジ１３５の前後方向への移動とにより、キャリッジ１３５上のクランプ装置１３６により把持されたワークが、パンチング加工位置に対して移動位置決めされ、その位置で所望形状にパンチング加工される。
【００１２】
また、このタレットパンチプレス１００は、図６及び図７に示すように据付床面Ｅ（地面等）に設置されている。
【００１３】
まず、門型フレーム１１０を構成する下部フレーム１１２には、ベース部材１５０が一体的に設けられており、ベース部材１５０と据付床面Ｅとの間に、複数個の空気ばね装置１６０が介装され、これら複数個の空気ばね装置１６０を介して門型フレーム１１０が支持されている。空気ばね装置１６０は、例えば、ゴム袋の内部に空気を充填したもので、柔らかいバネ特性を有しており、低周波数の振動に対して防振効果を発揮するものである。
【００１４】
また、ワーク位置決め装置１３０やサイドテーブル１２３を支持するために下部フレーム１１２の側面に突設されたサブガイドアーム１２５は、複数個のショックアブソーバ１７０を介して据付床面Ｅに支持されている。
【００１５】
なお、このタレットパンチプレス１００の据付床面Ｅへの設置の際には、パンチング加工位置を通る鉛直線（機械中心線）Ｌの下方における下部フレーム１１２と据付床面Ｅとの間に、下部フレーム１１２の撓みを規制しないようにするための空所Ｓが確保されている。
【００１６】
以上の構成のパンチプレス１００においては、柔らかいバネ特性を持つ空気ばね装置１６０を介してタレットパンチプレス１００の主要部分が支持されていることにより、パンチング加工時に発生する門型フレーム１１０の低周波数の振動が空気ばね装置１６０によって吸収される。従って、据付床面Ｅへの振動の伝達を防止することができて、地盤振動の低減を図ることが可能になる。
【００１７】
また、ショックアブソーバ１７０を介してワーク位置決め装置１３０を支持するサブガイドアーム１２５が支持されていることにより、ワーク位置決め装置１３０のキャリッジベース１３１やキャリッジ１３５を前後左右へ移動してワークをパンチング加工位置に位置決めする際に発生する機械の揺れや傾き等が抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開平１０−４３８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
ところで、上述のワーク位置決め装置１３０によってワークを前後左右に移動した際には機械重心位置が変動することになるが、特許文献１に記載のパンチプレス１００のように、柔らかいバネ特性を持つ空気ばね装置１６０で機械の主要部分を支持している場合、ワークの位置決めの際の機械重心位置の変動に伴う機械全体の揺れを十分に抑えることができず、打抜き精度に悪影響を及ぼす可能性があることが分かった。
【００２０】
本発明は、上記事情を考慮し、ワークの位置決め動作に伴う機械の揺れを十分に抑制しつつ、パンチング加工時のフレームの振動を抑え、それにより騒音の発生や地盤への振動の伝達を抑制することができるパンチプレスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、パンチを支持する上部フレームと、ダイを支持する下部フレームと、前記上部フレームと下部フレームの両サイドを連結するサイドフレームと、からなるフレーム本体と、前記パンチとダイによる上下方向の動作によりパンチング加工を行うパンチング加工位置に対して、ワークを前後左右に移動位置決めするワーク位置決め装置と、を備えたパンチプレスにおいて、前記パンチング加工位置の直下を除く箇所で、前記フレーム本体及び前記ワーク位置決め装置のフレームを据付床面に直接固定し、前記パンチング加工位置の直下における前記下部フレームと据付床面との間に、前記フレーム本体の振動を吸収するダンパーを設置したことを特徴とする。
【００２２】
請求項２の発明は、請求項１に記載のパンチプレスであって、前記ダンパーが、前記下部フレームと据付床面との間に挟まれたゴムよりなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１の発明のパンチプレスによれば、フレーム本体の撓みの一番大きいパンチング加工位置の直下における下部フレームと据付床面との間に振動吸収用のダンパーを設置しているので、パンチング加工時のフレーム本体の撓みを許容しながら振動を抑制することができる。従って、フレーム本体の振動に伴って発生する騒音の低減とフレーム本体から地盤へ伝わる振動の低減を図ることができる。なお、ダンパーは、荷重を受けるためのものではないので、打抜き荷重は、従来どおりに下部フレームや上部フレームに分散される。例えば、パンチング加工位置の直下の下部フレームを直に据付床面に固定してしまうと、下部フレームの振動は抑えられるが、打抜き荷重の全てを上部フレームで支えなければならなくなるため、フレーム本体を大型化する必要がある。また、撓みが上部フレームのみに発生することになるため、パンチとダイの芯ずれが懸念されることになる。しかし、本発明のように、パンチング加工位置の直下における下部フレームと据付床面との間にダンパーを設置した場合は、フレーム本体の大型化の必要性を無くしながら、パンチとダイの芯ずれの懸念も無くすことができる。また、パンチング加工位置の直下を除く箇所では、フレーム本体及びワーク位置決め装置のフレームを据付床面に直接固定しているので、ワーク位置決め装置の作動による機械重心位置の変動に伴う機械全体の揺れを十分に抑制することができ、ワークの打抜き精度の向上を図ることができる。
【００２４】
請求項２の発明のパンチプレスによれば、前記ダンパーがゴムよりなるので、簡単に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態のタレットパンチプレスの正面図である。
【図２】同タレットパンチプレスの側面図である。
【図３】同タレットパンチプレスの支持に用いるダンパーの取付構造例を示す側面図である。
【図４】前記ダンパーを設置した場合（ａ）と設置しない場合（ｂ）のタレットパンチプレスの振動減衰の仕方の違いを示す図である。
【図５】従来のタレットパンチプレスの外観構成を示す斜視図である。
【図６】同タレットパンチプレスの支持構造を示す正面図である。
【図７】同タレットパンチプレスの支持構造を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００２７】
図１は実施形態のタレットパンチプレスの正面図、図２は側面図である。
【００２８】
図１に示すように、このタレットパンチプレス１は、門型フレーム（フレーム本体）１０を有している。この門型フレーム１０は、上部フレーム１１と、下部フレーム１２と、上部フレーム１１及び下部フレーム１２の左右両サイドを連結するサイドフレーム１３，１４と、で構成されている。
【００２９】
門型フレーム１０を構成する上部フレーム１１及び下部フレーム１２の内部には、それぞれ、上部タレット５１及び下部タレット５２が同期して回転するように設けられており、上部タレット５１にはパンチ５３が装着され、下部タレット５２にはダイ５４が装着されている。そして、上部フレーム１１に設けられたラム（図示省略）によりパンチ５３を下向きに打撃することにより、パンチ５３とダイ５４の協働によってワークをパンチング加工するようになっている。
【００３０】
また、このタレットパンチプレス１には、ワークテーブルを構成する固定式のセンタテーブル２４やその両側の可動式のサイドテーブル２５が設けられる共に、パンチ５３とダイ５４によるパンチング加工位置に対してワークを移動位置決めするワーク位置決め装置１５が設けられている。ここでは、パンチング加工位置を通る鉛直線が、このタレットパンチプレス１の機械中心線Ｌとなっている。
【００３１】
図１及び図２に示すように、ワーク位置決め装置１５は、タレットパンチプレス１の前後方向（門型フレーム１０を貫通する方向）に延在して左右方向（図１中の矢印Ｘ方向）に移動自在とされた長尺のキャリッジベース１６と、キャリッジベース１６に装着されキャリッジベース１６の長手方向つまりタレットパンチプレス１の前後方向（図２中の矢印Ｙ方向）に移動自在とされたキャリッジ１７と、キャリッジ１７に位置調節自在に装着されて板状のワークの側縁部を把持可能なクランプ装置１８と、を備えている。キャリッジベース１６は、センタテーブル２４を跨いだ態様で配設され、このキャリッジベース１６にサイドテーブル２５が一体的に連結されることで、キャリッジベース１６とサイドテーブル２５とが一体に移動できるようになっている。
【００３２】
また、下部フレーム１２の前後方向両側に、ワーク位置決め装置１５やサブテーブル２５の支持部材であるサブガイドアーム１９が配設され、それらサブガイドアーム１９の上に、サイドテーブル２５の移動を案内するガイドレール２０が設けられている。
【００３３】
上記の構成において、キャリッジベース１６の左右方向への移動とキャリッジ１７の前後方向への移動とにより、キャリッジ１７上のクランプ装置１８により把持されたワークが、パンチング加工位置に対して移動位置決めされ、その位置で所望形状にパンチング加工される。
【００３４】
また、このタレットパンチプレス１の下部フレーム１２には、機械中心線Ｌから左右方向及び前後方向に離れた位置（パンチング加工位置の直下を除く箇所）に、ベースブラケット３２を介してベースプレート３１が取り付けられており、これら４つのベースプレート３１が据付床面Ｅに直接固定されることで、門型フレーム１０が据付床面Ｅ上に支持されている。また、サブガイドアーム１９も、各支持脚２７の下端のベース板２８が据付床面Ｅに直接固定されることで、据付床面Ｅ上に支持されている。
【００３５】
また、パンチング加工位置の直下（機械中心線Ｌ上）においては、下部フレーム１２の下面と据付床面Ｅとの間に、門型フレーム１０の振動を吸収するダンパー３５が設置されている。このダンパー３５は、例えば、図３に示すように、下部フレーム１２の下面にボルト４０で止められたフランジ３７と、据付床面Ｅにアンカーボルト４１で止められたフランジ３８との間に挟まれた円柱状または角柱状などのゴムによって構成されている。このように、ダンパー３５として、単なるゴムを使用した場合、簡単に設置することが可能である。
【００３６】
以上のように構成されたタレットパンチプレス１によれば、門型フレーム１０の撓みの一番大きいパンチング加工位置の直下における下部フレーム１２と据付床面Ｅとの間に振動吸収用のダンパー３５を設置しているので、パンチング加工時の門型フレーム１０の撓みを許容しながら振動を抑制することができる。従って、門型フレーム１０の振動に伴って発生する騒音の低減と門型フレーム１０から地盤（据付床面Ｅ）へ伝わる振動の低減を図ることができる。
【００３７】
図４は、ダンパー３５を設置した場合（ａ）と設置しない場合（ｂ）のタレットパンチプレスの振動減衰の仕方の違いを示している。この図３に示すように、ダンパー３５を設置することで、効果的に振動を抑制することができる。
【００３８】
この場合のダンパー３５は、荷重を受けるために設けたものではないので、打抜き荷重は、従来どおりに下部フレーム１２や上部フレーム１１に分散されることになる。
【００３９】
因みに、例えば、パンチング加工位置の直下の下部フレーム１２を直に据付床面Ｅに固定してしまうと、下部フレーム１２の振動は抑えられるが、打抜き荷重の全てを上部フレーム１１で支えなければならなくなるため、門型フレーム１０を大型化する必要がある。また、撓みが上部フレーム１１のみに発生することになるため、パンチ５３とダイ５４の芯ずれが懸念されることにもなる。
【００４０】
この点、上記実施形態のタレットパンチプレス１のように、パンチング加工位置の直下における下部フレーム１２と据付床面Ｅとの間にダンパー３５を設置した場合は、門型フレーム１０の大型化の必要性を無くしながら、パンチ５３とダイ５４の芯ずれの懸念も無くすことができる。
【００４１】
また、パンチング加工位置の直下を除く箇所では、門型フレーム１０及びワーク位置決め装置１５の支持部材（サイドガイドアーム１９）を据付床面Ｅに直接固定しているので、ワーク位置決め装置１５の作動による機械重心位置の変動に伴う機械全体の揺れを十分に抑制することができ、ワークの打抜き精度の向上を図ることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  パンチプレス
１０  門型フレーム（フレーム本体）
１１  上部フレーム
１２  下部フレーム
１３，１４  サイドフレーム
１５  ワーク位置決め装置
１９  サイドガイドアーム（ワーク位置決め装置の支持部材）
３５  ダンパー
５３  パンチ
５４  ダイ
Ｌ  機械中心線（パンチング加工位置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2016041432.tif 000008
【図７】
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