(57)【要約】【課題】熱による影響を極力抑えて電気部品との良好な接続信頼性を維持することが可能なバスバーの取付構造を提供すること。【解決手段】電気部品である抵抗器５３が導通接続される部品接続部４３を有する電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂのハウジング２１への取付構造であって、電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂは、ハウジング２１への装着方向へ突出する圧入片４８を有し、ハウジング２１は、圧入片４８が圧入されることで、電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂを位置決めして保持する圧入穴９１を有し、圧入片４８と圧入穴９１の内面との間にクリアランスＣが形成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気部品が導通接続される部品接続部を有するバスバーのハウジングへの取付構造であって、
前記バスバーは、前記ハウジングへの取り付け方向へ突出する圧入片を有し、
前記ハウジングは、前記圧入片が圧入されることで、前記バスバーを位置決めして保持する圧入穴を有し、
前記圧入片と前記圧入穴の内面との間にクリアランスが形成されている
ことを特徴とするバスバーの取付構造。
【請求項２】
前記バスバーは、平面視長方形の平板状に形成されたバスバー本体を有し、前記部品接続部が前記バスバー本体の一端側に設けられ、前記圧入片が前記バスバー本体の他端側に設けられ、前記圧入片における前記バスバー本体の長手方向の両側に前記クリアランスが設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のバスバーの取付構造。
【請求項３】
前記ハウジングは、前記圧入穴に圧入される前記圧入片が当接されることで、前記圧入片を位置決めする位置決め面と、前記バスバー本体の一端部が接触されることで、前記バスバーを前記位置決め面へ案内する傾斜面とを有する
ことを特徴とする請求項２に記載のバスバーの取付構造。
【請求項４】
前記ハウジングは、前記圧入穴に前記圧入片が圧入された前記バスバーの前記バスバー本体の一端部を係止するロック爪を有している
ことを特徴とする請求項３に記載のバスバーの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジングに取り付けられるバスバーの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
照明用のＬＥＤと、このＬＥＤが接続される配線用のバスバーとをハウジングに収容し、バスバーに設けられた一対の圧接刃に電線を押圧挿入することで電線の芯線とバスバーとが導通され、この電線からＬＥＤに給電されることでＬＥＤが点灯する照明ユニットが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１４９７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記照明ユニットでは、周囲に係止片を有するバスバーを、樹脂製のハウジングに形成された凹状のバスバー固定部に圧入して固定している。
ところで、ハウジングは、低温になると熱収縮し、高温になると熱膨張する。このように、ハウジングが熱収縮または熱膨張すると、このハウジングに取り付けられたバスバーの位置も変位することがあり、このバスバーに接続されている電気部品との接続状態が不安定となり、接続信頼性が低下するおそれがある。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、熱による影響を極力抑えて電気部品との良好な接続信頼性を維持することが可能なバスバーの取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明に係るバスバーの取付構造は、下記（１）〜（４）を特徴としている。
（１）  電気部品が導通接続される部品接続部を有するバスバーのハウジングへの取付構造であって、
前記バスバーは、前記ハウジングへの取り付け方向へ突出する圧入片を有し、
前記ハウジングは、前記圧入片が圧入されることで、前記バスバーを位置決めして保持する圧入穴を有し、
前記圧入片と前記圧入穴の内面との間にクリアランスが形成されている
ことを特徴とするバスバーの取付構造。
（２）  前記バスバーは、平面視長方形の平板状に形成されたバスバー本体を有し、前記部品接続部が前記バスバー本体の一端側に設けられ、前記圧入片が前記バスバー本体の他端側に設けられ、前記圧入片における前記バスバー本体の長手方向の両側に前記クリアランスが設けられている
ことを特徴とする（１）に記載のバスバーの取付構造。
（３）  前記ハウジングは、前記圧入穴に圧入される前記圧入片が当接されることで、前記圧入片を位置決めする位置決め面と、前記バスバー本体の一端部が接触されることで、前記バスバーを前記位置決め面へ案内する傾斜面とを有する
ことを特徴とする（２）に記載のバスバーの取付構造。
（４）  前記ハウジングは、前記圧入穴に前記圧入片が圧入された前記バスバーの前記バスバー本体の一端部を係止するロック爪を有している
ことを特徴とする（２）または（３）に記載のバスバーの取付構造。
【０００７】
上記（１）のバスバーの取付構造では、バスバーの圧入片とハウジングの圧入穴の内面との間にクリアランスが形成されている。これにより、温度変化によってハウジングが熱収縮または熱膨張しても圧入片が圧入穴の内面によって押圧されることがなく、よって、バスバーの位置の変位が抑制される。したがって、バスバーの位置が変位して部品接続部で導通接続された電気部品との接続状態が不安定となるような不具合をなくすことができる。つまり、熱による影響を極力抑えて電気部品との良好な接続信頼性を維持することができる。
上記（２）のバスバーの取付構造では、圧入片におけるバスバー本体の長手方向の両側にクリアランスを設けたので、ハウジングが熱収縮または熱膨張した際のバスバー本体の長手方向への変位を抑制し、電気部品が導通接続されている部品接続部の位置ずれをなくし、良好な接続信頼性を維持することができる。
上記（３）のバスバーの取付構造では、クリアランスを形成するために圧入片よりも圧入穴が大きくされていても、傾斜面によって圧入片を位置決め面に当接させて圧入穴に対して位置決めすることができる。これにより、ハウジングに対してバスバーを所定の位置に取り付けることができる。
上記（４）のバスバーの取付構造では、バスバーをハウジングへ取り付ける際に、バスバー本体の一端部がロック爪によって係止されるので、バスバーの取り付け時におけるバスバーの脱落を確実に防止することができ、ハウジングへのバスバーの取り付け作業性を向上させることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、熱による影響を極力抑えて電気部品との良好な接続信頼性を維持することが可能なバスバーの取付構造を提供できる。
【０００９】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本実施形態に係るバスバーの取付構造が適用された照明ユニットを示す図であって、図１（ａ）及び図１（ｂ）は、それぞれ異なる方向から視た斜視図である。
【図２】図２は、本実施形態に係るバスバーの取付構造が適用された照明ユニットを示す図であって、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は側面図、図２（ｃ）は後端側から視た側面図である。
【図３】図３は、照明ユニットの分解斜視図である。
【図４】図４は、ハウジングの平面図である。
【図５】図５は、ハウジングの分解斜視図である。
【図６】図６は、電線接続バスバー収容溝における電線接続バスバーの収容状態を示す断面図である。
【図７】図７は、照明ユニットの概略回路図である。
【図８】図８は、照明ユニットの長手方向に沿った一部の断面図である。
【図９】図９は、図２（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図１０】図１０は、カバーの裏側から視た斜視図である。
【図１１】図１１は、照明ユニットの組み立て手順を示す図であって、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、それぞれハウジングの斜視図である。
【図１２】図１２は、電線接続バスバー収容溝へ収容される電線接続バスバーを示す図であって、図１２（ａ）は収容途中における断面図、図１２（ｂ）は収容完了時における断面図である。
【図１３】図１３は、照明ユニットの組み立て手順を示すハウジングの斜視図である。
【図１４】図１４は、照明ユニットの組み立て手順を示すハウジングの斜視図である。
【図１５】図１５は、照明ユニットへの電線の接続の仕方を示す図であって、図１５（ａ）は斜視図、図１５（ｂ）は平面図である。
【図１６】図１６は、照明ユニットの組み立て手順を示す照明ユニットの斜視図である。
【図１７】図１７は、低温状態での電線接続バスバー収容溝における電線接続バスバーの収容状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係るバスバーの取付構造が適用された照明ユニットを示す図であって、図１（ａ）及び図１（ｂ）は、それぞれ異なる方向から視た斜視図である。図２は、本実施形態に係るバスバーの取付構造が適用された照明ユニットを示す図であって、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は側面図、図２（ｃ）は後端側から視た側面図である。図３は、照明ユニットの分解斜視図である。図４は、ハウジングの平面図である。図５は、ハウジングの分解斜視図である。図６は、電線接続バスバー収容溝における電線接続バスバーの収容状態を示す断面図である。図７は、照明ユニットの概略回路図である。図８は、照明ユニットの長手方向に沿った一部の断面図である。図９は、図２（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。図１０は、カバーの裏側から視た斜視図である。
【００１２】
図１（ａ）（ｂ）及び図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施形態に係るバスバーの取付構造は、照明ユニット１０に適用されている。照明ユニット１０は、例えば自動車の室内を照明する室内灯として用いられる。照明ユニット１０は、光照射部１１と、電線引出部１２とを有している。電線引出部１２からは電線１３が引き出されており、この電線１３から給電されることで、光照射部１１から光が出射される。
【００１３】
図３に示すように、照明ユニット１０は、ハウジング２１と、レンズカバー２２と、カバー２３とを備えている。レンズカバー２２は、ハウジング２１に対して電線引出部１２と反対側の端部から組み付けられて光照射部１１を構成する。カバー２３は、ハウジング２１に対して上方側から組み付けられ、ハウジング２１における電線１３の接続箇所を覆う。
【００１４】
図４及び図５に示すように、ハウジング２１は、照明部２１ａと、配線部２１ｂとを有している。ハウジング２１は、絶縁性を有する樹脂材料から形成されている。このハウジング２１は、部品接続バスバー３１Ａ，３１Ｂと、電線接続バスバー（バスバー）４１Ａ，４１Ｂとを備えている。
【００１５】
ハウジング２１には、その上面側における照明部２１ａ側に、部品接続バスバー収容溝３２Ａ，３２Ｂが形成されている。部品接続バスバー収容溝３２Ａ，３２Ｂには、部品接続バスバー３１Ａ，３１Ｂが収容されており、部品接続バスバー３１Ａ，３１Ｂがハウジング２１内において、並列に配置されている。また、ハウジング２１には、その上面側における配線部２１ｂ側に、電線接続バスバー収容溝４２Ａ，４２Ｂが形成されている。電線接続バスバー収容溝４２Ａ，４２Ｂには、電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂが収容されており、電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂがハウジング２１内において、並列に配置されている。
【００１６】
部品接続バスバー３１Ａ，３１Ｂは、導電性を有する金属材料から形成されたもので、一端側に部品保持端子部３３が設けられ、他端側に部品接続部３４が設けられている。部品保持端子部３３には、端部側に開口する部品挟持溝３５が形成されている。部品挟持溝３５は、固定片３５ａと、この固定片３５ａの対向位置に設けられたバネ片３５ｂとの間に形成されている。部品保持端子部３３では、部品挟持溝３５に挿し込まれる後述するＬＥＤ５１及びダイオード５２を固定片３５ａとバネ片３５ｂとで挟持して導通接続する。部品接続部３４には、下方側に開口する部品接続溝３６が形成されている。部品接続溝３６は、固定片３６ａと、この固定片３６ａの対向位置に設けられたバネ片３６ｂとの間に形成されている。部品接続部３４では、部品接続溝３６に挿し込まれる後述する抵抗器５３を固定片３６ａとバネ片３６ｂとで挟持して導通接続する。
【００１７】
電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂは、導電性を有する金属材料から形成されたもので、平面視長方形の平板状に形成されたバスバー本体４０を有している。バスバー本体４０の一端側には部品接続部４３が設けられ、バスバー本体４０の他端側には電線接続部４４が設けられている。部品接続部４３には、下方側に開口する部品接続溝４５が設けられている。部品接続溝４５は、固定片４５ａと、この固定片４５ａの対向位置に設けられたバネ片４５ｂとの間に形成されている。部品接続部４３では、部品接続溝４５に挿し込まれる後述する抵抗器５３を固定片４５ａとバネ片４５ｂとで挟持して導通接続する。
【００１８】
電線接続部４４には、上方側に開口する二つの電線接続溝４７が対向位置に設けられている。電線接続溝４７は、上方側に突出する一対の圧接刃４６から形成されており、これらの圧接刃４６同士の間が、電線接続溝４７とされている。また、バスバー本体４０には、他端部に、下方へ延びる圧入片４８が形成されている。この圧入片４８には、その下端における両側部に、外方へ突出する係止突起４８ａが形成されている。電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂは、バスバー本体４０が異なる長さとされており、これにより、電線接続バスバー収容溝４２Ａ，４２Ｂに収容された状態で、電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂの電線接続溝４７が長手方向にずれた位置に配置されている。また、電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂの部品接続溝４５は、長手方向における位置が部品接続バスバー３１Ａ，３１Ｂの部品接続溝３６と一致した位置に配置されている。
【００１９】
図６に示すように、ハウジング２１には、長手方向の中央付近に、収容凹部８１が形成されている。この収容凹部８１には、部品接続バスバー３１Ａ，３１Ｂ及び電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂの部品接続部３４，４３が収容されている。また、ハウジング２１には、収容凹部８１から上方へ延在するバスバーロック片８２が形成されている。バスバーロック片８２には、その先端部に、電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂのバスバー本体４０側へ突出するロック爪８３が形成されている。このロック爪８３には、ハウジング２１への電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂの収容方向へ向かうにしたがって次第にバスバー本体４０の他端側へ傾斜する傾斜面８４が形成されている。また、ハウジング２１には、電線接続バスバー収容溝４２Ａ，４２Ｂの他端側に、圧入片４８が圧入される圧入穴９１が形成されている。圧入片４８は、圧入穴９１に圧入されることで、その下端における両側部に形成された係止突起４８ａが圧入穴９１の内面に食い込む。これにより、圧入片４８が圧入穴９１に係止され、電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂがハウジング２１に固定される。
【００２０】
圧入穴９１は、その幅寸法Ｗが、電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂの圧入片４８の厚さ寸法Ｔよりも大きくされている。これにより、圧入穴９１に圧入された圧入片４８の表裏には、それぞれクリアランスＣが形成される。圧入片４８の表裏のクリアランスＣは、バスバー本体４０と反対側が大きくされている。
【００２１】
また、電線接続バスバー収容溝４２，４２Ｂの他端面には、位置決め面９２が形成されている。ロック爪８３と位置決め面９２との間の寸法Ｌは、圧入片４８を含むバスバー本体４０の長さＬｂよりも僅かに短くされている。また、位置決め面９２は、電線接続バスバー収容溝４２Ａ，４２Ｂの底面からの高さ寸法Ｈが、バスバー本体４０の厚さ寸法Ｔよりも僅かに大きくされている。なお、圧入片４８の厚さ寸法Ｔとバスバー本体４０の厚さ寸法Ｔは、電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂとなる金属板の厚さ寸法であり、同一厚さ寸法とされている。また、図６では、電線接続バスバー４１Ａのみを図示し、電線接続バスバー４１Ｂは図示を省略している。
【００２２】
ハウジング２１は、ＬＥＤ（光源）５１、ダイオード５２及び抵抗器（電気部品）５３を備えている。ＬＥＤ５１及びダイオード５２は、部品接続バスバー３１Ａ，３１Ｂの部品保持端子部３３に形成された部品挟持溝３５に嵌め込まれて部品接続バスバー３１Ａ，３１Ｂに電気的に接続されている。抵抗器５３は、部品接続バスバー３１Ａ及び電線接続バスバー４１Ａの部品接続溝３５，４５に嵌め込まれて部品接続バスバー３１Ａ及び電線接続バスバー４１Ａに電気的に接続されている。さらに、抵抗器５３は、部品接続バスバー３１Ｂ及び電線接続バスバー４１Ｂの部品接続溝３５，４５にも嵌め込まれて部品接続バスバー３１Ｂ及び電線接続バスバー４１Ｂに電気的に接続されている。これにより、照明ユニット１０では、図７に示すように、部品接続バスバー３１Ａ，３１ＢにＬＥＤ５１及びダイオード５２が並列に接続され、部品接続バスバー３１Ａと電線接続バスバー４１Ａとの間及び部品接続バスバー３１Ｂと電線接続バスバー４１Ｂとの間に抵抗器５３が直列に接続された回路を構成している。
【００２３】
図３に示すように、ハウジング２１の照明部２１ａには、一端側からレンズカバー２２が被せられる。レンズカバー２２は、絶縁性を有する樹脂材料から形成されている。レンズカバー２２は、ハウジング２１への装着側が開口した箱型形状に形成されており、その上面側には、透光性を有する樹脂等から形成されたレンズ部２２ａが設けられている。図８に示すように、ハウジング２１のＬＥＤ５１は、ハウジング２１に装着されたレンズカバー２２のレンズ部２２ａと対向する位置に配置される。これにより、ＬＥＤ５１から出射した光は、レンズカバー２２のレンズ部２２ａを通して外部に照射される。
【００２４】
図９に示すように、ハウジング２１の配線部２１ｂには、電線１３が接続される。電線１３は、導体からなる芯線の外周を樹脂からなる外被で覆った絶縁電線であり、電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂのそれぞれの電線接続部４４の電線接続溝４７に押圧挿入される。これにより、電線１３は、電線接続溝４７を形成する圧接刃４６によって外被が引き裂かれ、内部の芯線が圧接刃４６に電気的に接続される。
【００２５】
図３に示すように、ハウジング２１の配線部２１ｂには、上方側からカバー２３が被せられて取り付けられる。図４に示すように、カバー２３が取り付けられるハウジング２１には、配線部２１ｂの両側部に、電線逃げ凹部６１が形成されている。また、ハウジング２１における照明部２１ａと反対側の端部には、係合爪６２が形成されている。
【００２６】
また、ハウジング２１には、その配線部２１ｂにおける４つの角部に、ハウジング２１に対するカバー２３の装着方向である上下方向に沿う４つの係合溝６３が装着方向にわたって形成されている。これらの係合溝６３は、電線接続部４４に接続されて配線される電線１３の配線方向と直交する方向に向かって開口されている。
【００２７】
図１０に示すように、カバー２３は、ハウジング２１への装着側が開口した箱型形状に形成されており、ハウジング２１の配線部２１ｂに装着される。カバー２３は、絶縁性を有する樹脂材料から形成されている。カバー２３は、ハウジング２１の配線部２１ｂの上部を覆う上板２３ａと、上板２３ａから配線部２１ｂの側部に沿って延在する側板２３ｂとを有している。カバー２３には、ハウジング２１の照明部２１ａ側と干渉しないように、側板２３ｂの一つに切欠き部７１が形成されている。また、カバー２３には、切欠き部７１の形成側と反対側の側板２３ｂに、ハウジング２１の係合爪６２と係合する係合穴７２が形成されている。
【００２８】
また、カバー２３には、４つの隅部に、ハウジング２１に対するカバー２３の装着方向である上下方向に沿う４つの係合突条７３が装着方向にわたって形成されている。これらの係合突条７３は、電線接続部４４に接続されて配線される電線１３の配線方向と直交する方向に向かって突出されており、ハウジング２１の配線部２１ｂに形成された係合溝６３に係合可能とされている。
【００２９】
また、カバー２３の上板２３ａには、装着方向側の面に、電線１３の配線方向に沿う押圧突起７４が設けられている。これらの押圧突起７４は、ハウジング２１の配線部２１ｂにカバー２３を装着することで、電線１３を圧接刃４６への押圧挿入側へ押圧する。
【００３０】
カバー２３は、切欠き部７１を照明部２１ａ側へ向けた状態でハウジング２１の配線部２１ｂに被せられる。これにより、ハウジング２１の電線１３が接続された配線部２１ｂがカバー２３によって覆われる。また、カバー２３をハウジング２１の配線部２１ｂへ被せると、カバー２３の係合穴７２にハウジング２１の係合爪６２が係合する。これにより、カバー２３がハウジング２１にロックされて脱落が防止される。
【００３１】
また、カバー２３をハウジング２１の配線部２１ｂに装着することで、電線１３が圧接刃４６への押圧挿入側へ押圧された状態となる。配線部２１ｂに接続された電線１３は、屈曲されて配線部２１ｂの側面に沿って下方へ導かれて配線部２１ｂの逃げ凹部６１とカバー２３との間へ通され、外部に引き出される。
【００３２】
また、カバー２３をハウジング２１の配線部２１ｂに装着すると、電線１３の配線方向と直交する方向に突出するカバー２３の係合突条７３が、電線１３の配線方向と直交する方向に向かって開口するハウジング２１の係合溝６３に、装着方向にわたって係合する。したがって、カバー２３をハウジング２１に装着した状態において、電線１３が引っ張られ、その引っ張り力がカバー２３の側板２３ｂに作用しても、側板２３ｂの変形が抑えられ、カバー２３のハウジング２１からの脱落が防止される。
【００３３】
次に、上記の照明ユニット１０を組み立てて電線１３を接続する場合について説明する。
【００３４】
図１１は、照明ユニットの組み立て手順を示す図であって、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、それぞれハウジングの斜視図である。図１２は、電線接続バスバー収容溝へ収容される電線接続バスバーを示す図であって、図１２（ａ）は収容途中における断面図、図１２（ｂ）は収容完了時における断面図である。図１３は、照明ユニットの組み立て手順を示すハウジングの斜視図である。図１４は、照明ユニットの組み立て手順を示すハウジングの斜視図である。図１５は、照明ユニットへの電線の接続の仕方を示す図であって、図１５（ａ）は斜視図、図１５（ｂ）は平面図である。図１６は、照明ユニットの組み立て手順を示す照明ユニットの斜視図である。
【００３５】
図１１（ａ）に示すように、ハウジング２１の部品接続バスバー収容溝３２Ａ，３２Ｂに部品接続バスバー３１Ａ，３１Ｂを収容させる。さらに、図１１（ｂ）に示すように、ハウジング２１の電線接続バスバー収容溝４２Ａ，４２Ｂに電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂを収容させる。
【００３６】
電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂは、電線接続バスバー収容溝４２Ａ，４２Ｂへ収容される際に、図１２（ａ）に示すように、バスバー本体４０の一端部がロック爪８３の傾斜面８４に当接する。すると、バスバー本体４０は、傾斜面８４の傾斜によって他端部側へ案内される。これにより、バスバー本体４０の他端部に形成された圧入片４８が位置決め面９２に当接される。これにより、電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂがハウジング２１に対して所定の位置に位置決めされる。
【００３７】
さらに、電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂを電線接続バスバー収容溝４２Ａ内へ押し込むと、圧入片４８が圧入穴９１内に圧入され、バスバーロック片８２が位置決め面９２から離れる方向へ弾性変形される。その後、バスバー本体４０がロック爪８３を乗り越えると、図１２（ｂ）に示すように、バスバー本体４０が電線接続バスバー収容溝４２Ａ，４２Ｂの底面に当接した状態に、電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂが電線接続バスバー収容溝４２Ａ，４２Ｂに収容される。
【００３８】
このとき、弾性変形していたバスバーロック片８２が復元する。これにより、ロック爪８３がバスバー本体４０の上方側に配置される。したがって、電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂが上方へ引き上げられても、バスバー本体４０の一端部がロック爪８３に係止される。これにより、電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂの電線接続バスバー収容溝４２Ａ，４２Ｂからの脱落が防止される。また、この状態において、電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂの圧入片４８が圧入穴９１に完全に圧入されて係止突起４８ａが圧入穴９１の内面を係止するとともに、バスバー本体４０の他端部が位置決め面９２よりも下方側に配置される。なお、図１２（ａ）（ｂ）では、電線接続バスバー４１Ａのみを図示し、電線接続バスバー４１Ｂは図示を省略している。
【００３９】
図１３に示すように、ハウジング２１の裏側から、部品接続バスバー３１Ａ及び電線接続バスバー４１Ａの部品接続溝３５，４５に抵抗器５３を嵌め込み、部品接続バスバー３１Ｂ及び電線接続バスバー４１Ｂの部品接続溝３５，４５に抵抗器５３を嵌め込む。また、部品接続バスバー３１Ａ，３１Ｂの部品保持端子部３３に形成された部品挟持溝３５に、ＬＥＤ５１及びダイオード５２を嵌め込む。
【００４０】
図１４に示すように、ハウジング２１の照明部２１ａに、ハウジング２１の一端側からレンズカバー２２を装着して被せる。これにより、レンズカバー２２のレンズ部２２ａをＬＥＤ５１に対向した位置に配置させる。
【００４１】
図１５（ａ）に示すように、電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂのそれぞれの電線接続部４４の電線接続溝４７に電線１３を配置させる。この状態で、図１５（ｂ）に示すように、板状の圧接パンチＰで電線１３を電線接続部４４の電線接続溝４７へ押圧挿入する。すると、電線１３は、電線接続溝４７を形成する圧接刃４６によって外被が引き裂かれ、内部の芯線が圧接刃４６に電気的に接続される。
【００４２】
図１６に示すように、ハウジング２１の配線部２１ｂに対して、切欠き部７１を照明部２１ａ側へ向けた状態でカバー２３をハウジング２１の配線部２１ｂに被せ、カバー２３の係合穴７２にハウジング２１の係合爪６２を係合させる。これにより、ハウジング２１の配線部２１ｂにカバー２３を装着する。このように、ハウジング２１の配線部２１ｂにカバー２３を装着すると、カバー２３の切欠き部７１が形成された側板２３ｂにレンズカバー２２が当接された状態となる。
【００４３】
上記のように組み立てられて電線１３が接続された照明ユニット１０は、例えば、レンズカバー２２のレンズ部２２ａ側を下方に向けて車両の天井に取り付けられる。そして、この照明ユニット１０は、電線１３から給電されることで、ＬＥＤ５１が点灯し、このＬＥＤ５１から出射した光が、レンズカバー２２のレンズ部２２ａを通して車内に照射される。
【００４４】
以上、説明したように、本実施形態に係るバスバーの取付構造によれば、電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂの圧入片４８をハウジング２１の圧入穴９１へ圧入することで、電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂをハウジング２１に確実に取り付けることができる。
【００４５】
ところで、ハウジング２１は、温度変化によって熱収縮または熱膨張する。このため、圧入穴９１に対して圧入片４８が隙間なく圧入されていると、ハウジング２１の熱収縮または熱膨張によって電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂの位置が変位してしまう。すると、部品接続部４３の部品接続溝４５に挟持されて導通接続されている抵抗器５３との接続状態が不安定となり、接続信頼性が低下するおそれがある。
【００４６】
これに対して本実施形態に係るバスバーの取付構造によれば、電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂの圧入片４８とハウジング２１の圧入穴９１の内面との間にクリアランスＣが形成されている。具体的には、圧入片４８におけるバスバー本体４０の長手方向の両側にクリアランスＣを設けている。これにより、温度変化によってハウジング２１が熱収縮または熱膨張しても圧入片４８が圧入穴９１の内面によって押圧されることがなく、よって、電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂのバスバー本体４０の長手方向への位置の変位が抑制される。
【００４７】
例えば、図１７に示すように、低温時にハウジング２１が熱収縮して圧入穴９１の内面の位置が元の位置（図１７中点線の位置）から変位した位置（図１７中実線の位置）となっても、圧入片４８に圧入穴９１の内面が接触することがない。
【００４８】
したがって、温度変化が生じても、電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂの部品接続部４３の部品接続溝４５に挟持されて導通接続された抵抗器５３との接続状態を良好に維持することができる。
【００４９】
また、圧入片４８と圧入穴９１の内面との間にクリアランスＣを形成するために圧入片４８よりも圧入穴９１が大きくされていても、傾斜面８４によって圧入片４８を位置決め面９２に当接させて圧入穴９１に対して位置決めすることができる。これにより、ハウジング２１に対して電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂを所定の位置に取り付けることができる。
【００５０】
しかも、電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂをハウジング２１へ取り付ける際に、バスバー本体４０の一端部がロック爪８３によって係止されるので、電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂの取り付け時における電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂの脱落を確実に防止することができ、ハウジング２１への電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂの取り付け作業性を向上させることができる。
【００５１】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５２】
ここで、上述した本発明に係るバスバーの取付構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下（１）〜（４）に簡潔に纏めて列記する。
（１）  電気部品（抵抗器５３）が導通接続される部品接続部（４３）を有するバスバー（電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂ）のハウジング２１への取付構造であって、
前記バスバー（電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂ）は、前記ハウジング２１への取り付け方向へ突出する圧入片（４８）を有し、
前記ハウジング２１は、前記圧入片（４８）が圧入されることで、前記バスバー（電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂ）を位置決めして保持する圧入穴（９１）を有し、
前記圧入片（４８）と前記圧入穴（９１）の内面との間にクリアランス（Ｃ）が形成されている
ことを特徴とするバスバーの取付構造。
（２）  前記バスバー（電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂ）は、平面視長方形の平板状に形成されたバスバー本体（４０）を有し、前記部品接続部４３が前記バスバー本体（４０）の一端側に設けられ、前記圧入片（４８）が前記バスバー本体（４０）の他端側に設けられ、前記圧入片（４８）における前記バスバー本体（４０）の長手方向の両側に前記クリアランス（Ｃ）が設けられている
ことを特徴とする（１）に記載のバスバーの取付構造。
（３）  前記ハウジング（２１）は、前記圧入穴（９１）に圧入される前記圧入片（４８）が当接されることで、前記圧入片（４８）を位置決めする位置決め面（９２）と、前記バスバー本体（４０）の一端部が接触されることで、前記バスバー（電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂ）を前記位置決め面（９２）へ案内する傾斜面（８４）とを有する
ことを特徴とする（２）に記載のバスバーの取付構造。
（４）  前記ハウジング（２１）は、前記圧入穴（９１）に前記圧入片（４８）が圧入された前記バスバー（電線接続バスバー４１Ａ，４１Ｂ）の前記バスバー本体（４０）の一端部を係止するロック爪（８３）を有している
ことを特徴とする（２）または（３）に記載のバスバーの取付構造。
【符号の説明】
【００５３】
２１：ハウジング
４０：バスバー本体
４１Ａ，４１Ｂ：電線接続バスバー（バスバー）
４５：部品接続溝
４８：圧入片
５３：抵抗器（電気部品）
８３：ロック爪
８４：傾斜面
９２：位置決め面
９１：圧入穴
Ｃ：クリアランス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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