(57)【要約】【課題】  レーザーマーキングによって印字された模様を削り取る、改ざん行為を防止するものであって、改ざん検知のための印刷模様の作製に位置合わせを要することなく作製可能であり、かつ、製品形態が限定されることのない、改ざん防止機能を有する印刷物を提供する。【解決手段】    基材の少なくとも一部に、レーザー照射によって発色する発色剤が塗布されて成るレーザー発色層を備えた印刷物において、基材に塗布された発色層は、発色剤の基材に対する鉛直方向の重心の位置が異なる領域を有し、重心の異なる領域に跨ってレーザー照射による模様を形成することで改ざんの痕跡を検知する改ざん防止機能を有する印刷物である。【選択図】  図１
2016022628.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも一部に、レーザー照射によって発色する発色剤が塗布されて成るレーザー発色層を備えた印刷物であって、
前記レーザー発色層は、部分的に前記基材に塗布された前記発色剤の前記基材に対する鉛直方向の重心の位置が異なることで、少なくとも二つの領域に区分けされ、
前記区分けされた少なくとも二つの領域に跨って、レーザー照射による模様が形成され、
前記模様を削り取ろうとすると、前記模様の一部が削り取られて検知パターンが確認できることを特徴とする改ざん防止機能を有する印刷物。
【請求項２】
前記レーザー発色層は、ｉ）前記発色剤の前記基材に浸透した深さが部分的に異なる領域、ｉｉ）前記発色剤の前記基材に積層された厚さが部分的に異なる領域、又はｉｉｉ）前記発色剤が前記基材に浸透した領域と、前記発色剤が前記基材の上に積層された領域を有することを特徴とする請求項１記載の改ざん防止機能を有する印刷物。
【請求項３】
前記レーザー発色層が、前記ｉｉｉ）の場合、前記発色剤が前記基材の上に積層された領域は、浸透性を有する基材の上に設けられたバリア層の上に、前記発色剤が塗布されて成ることを特徴とする請求項２記載の改ざん防止機能を有する印刷物。
【請求項４】
前記レーザー発色層の区分けされた領域が、有意味な模様で構成されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の改ざん防止機能を有する印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀行券、パスポート、有価証券、身分証明書、カード、商品券及び通行券等の貴重印刷物の分野において、改ざん防止機能を備えた印刷物に関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
近年のスキャナ、プリンター及びカラーコピー機等のデジタル機器の進展により、貴重印刷物の精巧な複製物を容易に作製することが可能となっている。そのため、貴重印刷物の複製や偽造を防止するため、プリンターやコピー機では再現不可能な様々な偽造防止技術が施されており、このような技術として、例えば、赤外線又は紫外線の照射によって発光するインキや、観察角度の違いによって色が変化する光学的変化インキ等がある。
【０００３】
一方で、印刷物に模様及び図柄等を形成する手段として、レーザー発色層にレーザーを照射することで、印字する技術がある。このレーザーマーキングによって印字する技術は、微細な図柄を可変により形成することができるが、基材上に印字層を設けた場合には、印字層をはぎ取って改ざんされるおそれがあり、これを防止するために、表面保護用のフィルム等が用いられる。なお、印字層の上に設けたフィルム上からレーザー光を照射することで図柄を形成することも可能であることから、後者を印刷媒体として用いられることが多い。
【０００４】
また、レーザーマーキングによって印字するもので、改ざん防止機能を備えた技術として、レーザー発色層を２層含んだ多層構成の基材シートにおいて、一方のレーザー発色層に形成された発色部と他方の発色層に形成された発色部の少なくとも一部が重なって形成された積層体が開示されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の技術は、異なる発色層に形成された発色部の一部が重なることで、斜めから観察したときに立体的な文字が視認されるものである。
【０００５】
また、溶剤溶解性の受容層に形成された模様と、それに連続する模様が溶剤に溶解しない透明シートを介して形成された印刷物が開示されている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２の技術は、有機溶剤を用いて模様を除去しようとしたときに、一部の模様だけが消去されることで改ざん行為を検知することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１８２２９号公報
【特許文献２】特開２０００−３０９１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の技術は、基材を斜めから観察したときに視認される立体的な文字を形成するために、二つの模様の位置合わせが必要である。また、二つのレーザー発色層と透明なシート基材を用いる、所謂、カード形態の製品に限定されるものであった。
【０００８】
また、特許文献２の技術においても、溶剤溶解性の模様層と、それに連続した模様層の位置合わせを要するとともに、透明シートを介して積層されるため、基材の厚さが厚くなり、製品の用途がカード製品に限定されるという問題があった。
【０００９】
本発明は、前述した課題を解決することを目的とするものであり、レーザーマーキングによって印字された模様を削り取る行為による改ざん行為を防止するものであって、改ざん検知のための印刷模様の作製に位置合わせを要することなく作製可能であり、かつ、製品形態が限定されることのない改ざん防止機能を有する印刷物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の改ざん防止機能を有する印刷物は、基材の少なくとも一部に、レーザー照射によって発色する発色剤が塗布されて成るレーザー発色層を備えた印刷物であって、レーザー発色層は、部分的に基材に塗布された発色剤の基材に対する鉛直方向の重心の位置が異なることで、少なくとも二つの領域に区分けされ、区分けされた少なくとも二つの領域に跨って、レーザー照射による模様が形成され、模様を削り取ろうとすると、模様の一部が削り取られて検知パターンを確認することができることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の改ざん防止機能を有する印刷物におけるレーザー発色層は、ｉ）発色剤の基材に浸透した深さが部分的に異なる領域、ｉｉ）発色剤の基材に積層された厚さが部分的に異なる領域、又はｉｉｉ）発色剤が基材に浸透した領域と、発色剤が基材の上に積層された領域を有することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の改ざん防止機能を有する印刷物は、レーザー発色層が、ｉｉｉ）の場合、発色剤が基材の上に積層された領域は、浸透性を有する基材の上に設けられたバリア層の上に、発色剤が塗布されて成ることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の改ざん防止機能を有する印刷物は、レーザー発色層の区分けされた領域が、有意味な模様で構成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の改ざん防止機能を有する印刷物は、改ざん防止機能を有する模様が形成されたレーザー発色層が、紙基材に対しても加工可能であり、従来技術の製品形態がカードに限定されるという問題を解消することができる。
【００１５】
また、本発明の改ざん防止機能を有する印刷物は、基材に塗布された発色剤の基材に対する鉛直方向の重心の位置が部分的に異なるレーザー発色層を備えることで、一度の印字でレーザー発色層に改ざん防止機能のある模様を形成可能であり、作製が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の改ざん防止機能を有する印刷物の概要を示す図
【図２】本発明の改ざん防止機能を有する印刷物の効果を示す図
【図３】改ざん防止機能を有する印刷物が備えるレーザー発色層の一つ目の構成を示す図
【図４】レーザー発色層に形成される検知パターンの例を示す図
【図５】レーザー発色層に形成される模様と、検知パターンの配置を示す図
【図６】改ざん防止機能を有する印刷物が備えるレーザー発色層の二つ目の構成を示す図
【図７】改ざん防止機能を有する印刷物が備えるレーザー発色層の三つ目の構成を示す図
【図８】別のレーザー発色層の構成を示す図
【図９】異なる色に発色する発色剤によって形成されたレーザー発色層の構成を示す図
【図１０】改ざん防止機能を有する印刷物を観察した状態と、模様を削り取ったときに出現する検知パターンを示す図
【図１１】実施例１の改ざん防止機能を有する印刷物を示す図
【図１２】実施例１の改ざん防止機能を有する印刷物において確認された検知パターンを示す図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の改ざん防止機能を有する印刷物（１）の概要について説明する。本発明の改ざん防止機能を有する印刷物（１）は、図１（ａ）に示すように、基材（２）の少なくとも一部にレーザー照射によって発色するレーザー発色層（３）を備え、レーザー発色層（３）には、レーザー照射によって印字された模様（１０）が形成されて成る。図１（ａ）では、レーザー発色層（３）に印字された模様（１０）の他に、名前（５）及び識別番号（６）が形成された身分証明書の例を示しているが、本発明の改ざん防止機能を有する印刷物（１）は、パスポート、カード及び諸証券等であっても良い。
【００１８】
また、図１（ａ）では、基材（１）の一部にレーザー発色層（３）が設けられているが、基材（２）の全体にレーザー発色層（３）が設けられ、基材（２）の全体にレーザーマーキングによる印字が行われても良い。
【００１９】
図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ’線における断面図であり、ここでは、一例として、レーザー発色層（３）が基材（２）の内部に設けられた構成を示している。レーザー発色層（３）の詳細については後述するが、図１（ｂ）では、基材（２）に浸透した発色剤の深さが異なって成るレーザー発色層（３）に、レーザー照射によって模様（１０）が形成された状態を示している。本発明の改ざん防止機能を有する印刷物（１）に形成された模様（１０）を、カッターナイフ等で削り取って、別の模様を形成しようとすると、発色剤の浸透した深さが浅い方から模様（１０）が部分的に削り取られ、図２に示すように、残った模様（１０）の一部が改ざんした行為を検知することができる検知パターン（１１）として確認され、改ざんを検知することができる。以下、本発明の改ざん防止機能を有する印刷物（１）の詳細について説明する。
【００２０】
（基材）
本発明において使用される基材（２）は、上質紙及びコート紙等の紙材又はフィルム、プラスチック板等、平坦な面を有するものであれば如何なるものであっても良く、材質、外形形状、寸法及び色等に関しては限定されるものではない。ただし、基材（２）に用いる材料によって、レーザー発色層（３）の形態が異なり、用いられる基材（２）とレーザー発色層（３）の関係については後述により説明する。
【００２１】
図３（ａ）は、浸透性を有する紙を基材（２）に用い、基材（２）の一部にレーザー発色層（３）を備える改ざん防止機能を有する印刷物（１）の平面図である。本実施の形態において、レーザー発色層（３）に形成される模様（１０）は、「肖像画」の例で説明するが、本発明において、レーザー発色層（３）に形成される模様（１０）は、これに限定されるものではなく、他の模様、文字、記号及び図形等であっても良い。
【００２２】
図３（ｂ）は、図３（ａ）に示すＡ−Ａ’線における断面図であり、浸透性を有する紙基材（２）に発色剤を浸透させることで、レーザー発色層（３）が基材（２）内部に設けられた構成を示している。
【００２３】
レーザー照射によって発色する発色剤については、公知の材料を用いることができ、発色材料がレーザー光を吸収することで発色するもの等があげられる。また、発色剤については、無機材料及び有機材料があり、これらをバインダー樹脂と混合したものを発色剤として用いることができる。
【００２４】
無機材料としては、鉄、亜鉛、スズ、ニッケル、銅、銀及び金等の金属、炭酸ニッケル、炭酸マンガン、炭酸コバルト、硝酸マンガン、硝酸鉄、硝酸カドミウム及び硝酸亜鉛等の金属塩、水酸化銅、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化コバルト、水酸化ニッケル及び水酸化鉄等の金属水酸化物、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化マグネシウム及び酸化コバルト等の金属酸化物が挙げられる。
【００２５】
有機材料としては、電子供与性物質のロイコ染料があり、例えば、トリフェニルフタリド系、フルオラン系、フェノチアジン系、ロイコオーラミン系及びスピロピラン系等が挙げられる。また、染料を用いる場合は、顕色剤とともに用いられ、顕色剤としては、フェノール性化合物、有機酸性化合物及び無機酸性化合物の少なくとも一つが混合された混合物であり、例としては、４，４−イソプロピリデンジフェノール（以下「ビスフェノールＡ」という。）、４，４−ジヒドロキシフェニルスルホン（以下「ビスフェノールＳ」という。）、４−ヒドロキシ−４−イソプロポキシジフェニルスルホン、ベンジル−ｐ−ヒドロキシベンゾエート、没食子酸、タンニン酸、サリチル酸、安息香酸及び酸性白土等があげられる。
【００２６】
染料としては、フルオラン系、フェノチアジン系、スピロピラン系、トリフェニルメタフタリド系及びローダミンラクタム系等のロイコ染料が挙げられる。
【００２７】
発色剤の塗布方法については、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、ロールコート及びバーコーター（エアーナイフコータ―、ブレードコータ―）等を用いることができる。
【００２８】
また、レーザー照射によって発色する発色材料に、ＵＶ硬化性樹脂と光重合開始剤を加えたＵＶ乾燥タイプの発色剤を用いても良い。
【００２９】
本発明の改ざん防止機能を有する印刷物（１）が備えるレーザー発色層（３）は、基材（２）に塗布された発色剤の基材（２）に対する鉛直方向の重心の位置が部分的に異なる少なくとも二つの領域に区分けされていれば良く、本発明の改ざん防止機能を有する印刷物（１）における、レーザー発色層（３）の形態については三つの構成がある。以降、本発明の三つの構成について順に説明する。なお、本発明において、「発色剤の基材（２）に対する鉛直方向の重心の位置」とは、発色剤が基材（２）に浸透する場合は、浸透した発色剤の深さの中心の位置のことであり、基材（２）の上に積層された場合は、積層された発色剤の厚さの中心の位置のことである。
【００３０】
本発明の改ざん防止機能を有する印刷物（１）が備えるレーザー発色層（３）の一つ目の形態としては、図３（ｂ）に示すように、発色剤の基材（２）に浸透する深さが部分的に異なることで、領域（３Ａ−１）と領域（３Ａ−２）に区分けされた構成である。図３（ａ）において、発色剤の浸透する深さが異なる領域（３Ａ−１、３Ａ−２）を斜線と格子線で図示している。このとき、領域（３Ａ−１）における発色剤の基材（２）に対する鉛直方向（Ｖ１方向）の重心の位置（Ｇ１）は、図３（ｂ）に示すように、発色剤の浸透した深さ（Ｈ１）の中心位置であり、領域（３Ａ−２）の重心の位置（Ｇ２）は、図３（ｂ）に示すように、浸透した深さ（Ｈ２）の中心位置であり、領域（３Ａ−１）と領域（３Ａ−２）は、発色剤の基材（２）に対する鉛直方向の重心の位置（Ｇ１、Ｇ２）が異なっている。
【００３１】
そして、改ざん防止機能を有する印刷物（１）において、レーザー発色層（３）に形成される模様（１０）は、図３（ａ）及び図３（ｃ）に示すように、レーザー発色層（３）の区分けされた領域（３Ａ−１、３Ａ−２）に跨って形成される。
【００３２】
レーザー照射に用いられるレーザーとしては、ＹＡＧレーザー、炭酸ガスレーザー、エキシマレーザー等が挙げられ、このようなレーザーを照射するレーザー照射装置（図示せず）は、レーザーの照射エネルギー及びスポット径の制御が可能であり、用紙搬送装置や照射ヘッドを駆動する機構を備えており、基材（２）と照射ヘッドを移動させて印字を行うことで、任意の模様（１０）の形成が可能となっている。
【００３３】
図３（ｂ）に示すように、発色剤の浸透する深さを部分的に異ならせる方法としては、段落（００２７）に記載のＵＶ硬化性の発色剤を基材（２）に塗布し、領域（３Ａ−１）にＵＶ光を遮蔽するマスクを置いて、領域（３Ａ−２）のみにＵＶ照射して発色剤を硬化させた後、時間をおいて領域（３Ａ−１）にＵＶ照射して乾燥させれば良い。また、領域（３Ａ−１）と領域（３Ａ−２）で発色剤の塗布を分けて行い、一度にＵＶ照射することでも可能である。例えば、始めに領域（３Ａ−１）に発色剤の塗布を行い、次に領域（３Ａ−２）の塗布を行ったとすると、始めに発色剤を塗布した分だけ、領域（３Ａ−１）は、発色剤が浸透するので、このような状態でＵＶ照射することで、図３（ｂ）に示す発色剤の浸透する深さが異なったレーザー発色層（３）を設けることができる。また、基材（２）に浸透した発色剤を熱乾燥させる場合においても、これと同様にすることができる。
【００３４】
なお、図３（ｂ）では、レーザー発色層（３）に、発色剤の浸透する深さが異なる二つの領域（３Ａ−１、３Ａ−２）が形成された状態を示しているが、発色剤を硬化させる時間を、さらに異ならせることで、発色剤の浸透する深さが異なる領域を、３つ以上とすることができる。また、発色剤の浸透する深さが深い領域（３Ａ−１）は、基材（２）の他方の面まで発色剤を浸透させることも可能であり、その場合、発色剤が形成された領域（３Ａ−１）を完全に除去する行為を防止することができる。
【００３５】
図３（ａ）では、レーザー発色層（３）の深さが異なる領域（３Ａ−１、３Ａ−２）を左右で分割した例を示しているが、レーザー発色層（３）の深さが異なる領域（３Ａ−１、３Ａ−２）は、図４（ａ）に示す文字、図４（ｂ）に示す図形又は図４（ｃ）に示す模様として形成しても良い。また、図４（ｄ）に示すように、同じパターンを繰り返して複数配置しても良い。前述のように、カッターナイフ等で模様（１０）を削り取って、改ざんしようとすると、図４に示すパターンが検知パターン（１１）として確認されるため、改ざんの痕跡を検知しやすくするとともに、「ＮＧ」、「改ざん」及び「不正」等の改ざん行為が分かる有意味な模様として形成することで、心理的にも改ざん行為を思いとどまらせることができる。なお、図２に示すように、カッターナイフ等で模様（１０）を削り取ろうとしたときに、検知パターン（１１）として確認されるのは、模様（１０）と重なる領域だけであり、図５（ａ）に示すように、一点鎖線で示す模様（１０）の領域と重ならない「ＮＧ」の文字の部分は、検知パターン（１１）として確認されないことから、完全な模様として検知パターン（１１）を確認できるようにするためには、図５（ｂ）に示すように、模様（１０）の領域内に、検知パターンの模様が重なる配置とするのが好ましい。
【００３６】
図６は、本発明の改ざん防止機能を有する印刷物（１）が備えるレーザー発色層（３）の二つ目の形態を示す図であり、基材（２）に浸透性のないフィルム又はプラスチックを用いた改ざん防止機能を有する印刷物（１）の構成を示す図である。
【００３７】
基材（２）に、浸透性のないフィルム又はプラスチックを用いる場合、発色剤は、基材（２）の上に積層される。また、この場合の改ざん防止機能を有する印刷物（１）は、図６（ｂ）に示すように、レーザー発色層（３）の厚さが部分的に異なることで、領域（３Ｂ−１）と領域（３Ｂ−２）に区分けされる。このとき、領域（３Ｂ−１）における発色剤の基材（２）に対する鉛直方向（Ｖ１方向）の重心の位置（Ｇ３）は、図６（ｂ）に示すように、基材（２）に積層された発色剤の厚さ（Ｔ１）の中心位置であり、領域（３Ｂ−２）の重心の位置（Ｇ４）は、図６（ｂ）に示すように、積層された厚さ（Ｔ２）の中心位置であり、領域（３Ｂ−１）と領域（３Ｂ−２）は、発色剤の基材（２）に対する鉛直方向の重心の位置（Ｇ３、Ｇ４）が異なっている。
【００３８】
この場合の改ざん防止機能を有する印刷物（１）は、図６（ａ）及び図６（ｃ）に示すように、レーザー発色層（３）の厚さが部分的に異なることで区分けされた領域（３Ｂ−１、３Ｂ−２）に跨って模様（１０）が形成される。
【００３９】
図６（ｂ）に示すように、基材（２）の上に積層される発色剤の厚さを部分的に異ならせる方法としては、基材（２）に塗布する発色剤の量を異ならせることで可能である。なお、基材（２）の上に塗布する発色剤の量を異ならせる方法としては、凹版印刷及びグラビア印刷等により、領域（３Ｂ−１）と領域（３Ｂ−２）のそれぞれに対する版面の深さを変更することで可能である。
【００４０】
図６に示す改ざん防止機能を有する印刷物（１）については、浸透性のないフィルム又はプラスチックを基材（２）に用いる構成について説明したが、浸透性の低い紙基材を用いる場合でも、発色剤は基材（２）の上に積層されることから、図６（ｂ）に示す、レーザー発色層（３）の厚さが部分的に異なる領域（３Ｂ−１、３Ｂ−２）を形成することができる。なお、紙を基材（２）に用いた場合に発色剤が浸透するか又は基材（２）の上に積層されるかは、発色剤に含まれる樹脂の分子量に関係すると考えられる。紙は、繊維同士の水素結合でできており、繊維同士の間には空隙があり、その空隙に対して分子量が小さいほど浸透しやすく、基材（２）内部にレーザー発色層（３）が形成されることになり、紙の空隙に対して分子量が大きいほど、浸透しにくく、基材（２）の上にレーザー発色層（３）が形成されることになる。
【００４１】
図７は、本発明の改ざん防止機能を有する印刷物（１）が備えるレーザー発色層（３）の三つ目の形態を示す図であり、基材（２）に浸透性を有する紙材を用い、図７（ｂ）に示すように、発色剤が基材（２）の上に積層された領域（３Ｃ−１）と、発色剤が基材（２）内部に浸透してレーザー発色層（３）が形成された領域（３Ｃ−２）を有する構成となっている。この場合も、領域（３Ｃ−１）における発色剤の基材（２）に対する鉛直方向（Ｖ１方向）の重心の位置（Ｇ５）は、図７（ｂ）に示すように、基材（２）に積層された発色剤の厚さ（Ｔ３）の中心位置であり、領域（３Ｃ−２）における発色剤の基材（２）に対する鉛直方向（Ｖ１方向）の重心の位置（Ｇ６）は、図７（ｂ）に示すように、浸透した深さ（Ｈ３）の中心位置であり、領域（３Ｃ−１）と領域（３Ｃ−２）は、発色剤の基材（２）に対する鉛直方向の重心の位置（Ｇ５、Ｇ６）が異なっている。そして、この場合の改ざん防止機能を有する印刷物（１）も、重心の位置（Ｇ５、Ｇ６）が異なることで区分けされた領域（３Ｃ−１、３Ｃー２）に跨って模様（１０）が形成される。
【００４２】
図７（ｂ）に示す発色剤が基材（２）の上に積層された領域（３Ｃ−１）と、発色剤が基材（２）内部に浸透してレーザー発色層（３）が形成された領域（３Ｃ−２）を形成する方法としては、分子量の異なる樹脂に、共通した発色顔料をそれぞれ混合して塗布することで、形成することができる。
【００４３】
また、図８に示すように、浸透性を有する基材（２）に、発色剤の浸透を抑えるバリア層（４）を設け、その上から発色剤を塗布することで、バリア層（４）の上に積層される領域（３Ｃ−１）と、そのまま基材（２）に浸透する領域（３Ｃ−２）を形成することができる。このバリア層（４）としては、ＵＶ硬化インキ、オフセットインキ、インクジェットインキに含まれる透明なワニスを硬化させたものを用いることができる。この場合、バリア層（４）を設ける必要があるが、一つ目と二つ目のレーザー発色層（３）の形成方法で説明したように、乾燥条件を異ならせる必要がなく、領域（３Ｃ−１）と領域（３Ｃ−２）に、同じ発色剤を塗布するだけで三つ目の構成のレーザー発色層（３）を容易に形成することができる。
【００４４】
以上に説明した図３、図６、図７及び図８に示すレーザー発色層（３）の構成を組み合わせて一つのレーザー発色層を形成し（図示せず）、基材（２）に塗布された発色剤の基材（２）に対する鉛直方向の重心の位置が異なる領域に跨って模様（１０）を形成しても良い。
【００４５】
また、本発明においてレーザー発色層（３）は、発色する色が異なる発色剤を用いても良い。例えば、図３に示すレーザー発色層（３）の領域（３Ａ−１）内に、発色剤の浸透した深さ（Ｈ１）は同じであるが、発色する色が異なる領域を設けても良い。また、図３に示すレーザー発色層（３）において、領域（３Ａ−１）と領域（３Ａ−２）が異なる色に発色する発色剤によって形成されても良い。なお、図６、図７及び図８に示すレーザー発色層（３）においても、これと同様である。
【００４６】
また、発色する色が異なる発色剤を用いる場合、図９（ａ）に示すように、発色剤が基材（２）に浸透した部分（３−１）を覆うように、異なる色で発色する発色剤が基材（２）の上に積層されても良い。また、発色する色が異なる発色剤を用いる場合、図９（ｂ）に示すように、発色剤が基材（２）に浸透した部分（３−１）の一部の基材（２）の上に、異なる色で発色する発色剤が積層されても良い。
【００４７】
（効果）
以下、本発明の改ざん防止機能を有する印刷物（１）の効果について説明する。本発明の改ざん防止機能を有する印刷物（１）を目視で観察すると、図１０（ａ）に示すように、レーザー発色層（３）に形成された模様（１０）が視認される。このとき、発色剤の基材（２）に対する鉛直方向（Ｖ１方向）の重心の位置が異なる領域に跨って模様（１０）が形成されているが、レーザー発色層（３）の領域の違いは視認することができず、レーザー照射によって形成された模様（１０）のみが視認される。また、レーザー発色層（３）にレーザー照射されていない領域は、視認することができず、基材（２）の色がそのまま視認される。
【００４８】
改ざん防止機能を有する印刷物（１）に形成された模様（１０）を改ざんしようとして、カッターナイフ等で削り取ろうとすると、例えば、図３に示す発色剤の浸透する深さが異なるレーザー発色層（３）を備える改ざん防止機能を有する印刷物（１）の場合、発色剤の浸透する深さが浅い方の領域（３Ａ−２）が始めに削り取られることで、模様（１０）の一部が消失し、図１０（ｂ）に示す検知パターン（１１）を確認することができる。この検知パターン（１１）を確認することで、改ざんの痕跡を検知することができるとともに、これを修復しようとしても、削り取った模様の位置と色を合せなければ、違和感のある模様となってしまう。また、模様（１０）全体を削り取ろうとすると、基材（２）自体も削られて変形してしまい、その痕跡によって、改ざん行為を検知することができる。なお、図９（ｂ）に示す領域（３Ｃ−３）と領域（３Ｃ−４）に跨って模様（１０）が形成された改ざん防止機能を有する印刷物（１）をカッターナイフ等で削り取ろうとすると、基材（２）の上に積層された発色層が削り取られたときに、領域（３Ｃ−３）に形成された模様（１０）の色が、基材（２）の上に積層された発色層による色から、基材（２）に浸透している発色層の色に変化することで改ざんの痕跡を検知することができる。
【００４９】
また、特許文献１及び特許文献２のレーザー発色層を備えた印刷物は、異なるレーザー発色層に模様を形成するため、それぞれの模様の位置合わせをする必要があったが、本発明の改ざん防止機能を有する印刷物（１）は、図３、図６及び図７に示すように、レーザー発色層（３）に印字して模様（１０）を形成するだけで改ざん検知機能を設けることができ、位置合わせを要しないという効果を奏する。
【００５０】
また、特許文献１及び２の技術は、カード製品に限定されるものであったが、本発明の改ざん防止機能を有する印刷物（１）は、発色剤の紙材への浸透する深さを制御することによって、紙材も基材（２）として用いることができる。
【００５１】
以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明を限定するものではない。
【実施例１】
【００５２】
上質紙を基材（２）として用い、図１１（ａ）に示す改ざん防止機能を有する印刷物（１）を作製した。図１１（ａ）に示す実施例１の改ざん防止機能を有する印刷物（１）は、身分証明書として作製したものである。
【００５３】
図１１（ｂ）は、実施例１のレーザー発色層（３）の構成を示す図であり、レーザー発色層（３）を形成するために、発色材料（４２０−９２０Ａ  東罐マテリアル）とバインダー（ビームセット７７０）を混合した発色剤を基材（２）全体に塗布した。そして、ＵＶ照射装置（ＥＰ−７５Ｔ−Ｌ３１３  昭和電機）によって、図１１（ｂ）に示す「ＪＰＮ」の文字で構成された複数の領域（３Ｄ−２）をはじめにＵＶ照射して発色剤を硬化させた後、時間をおいて、残りの領域（３Ｄ−１）にＵＶ照射して発色剤を硬化させた。従って、領域（３Ｄ−２）の発色剤が浸透した深さは、領域（３Ｄ−１）の発色剤が浸透した深さより浅い状態となっている。
【００５４】
次に、レーザー発色層（３）に形成する模様（１０）を肖像画とし、炭酸ガスレーザー照射装置（ＭＬ−Ｇ９３１０  ＫＥＹＥＮＣＥ）を用いて発色剤を発色させることで模様（１０）を形成した。なお、模様（１０）は、黒色の状態であった。
【００５５】
以上の構成で成る、改ざん防止機能を有する印刷物（１）の模様（１０）をヤスリで削り取ったところ、図１２に示すように、「ＪＰＮ」の文字の検知パターン（１１）が出現することを確認した。
【符号の説明】
【００５６】
１  偽造防止媒体
２  基材
３  レーザー発色層
４  バリア層
５  名前
６  識別番号
１０  模様
１１  検知パターン
【図１】
2016022628.tif 000003
【図２】
2016022628.tif 000004
【図３】
2016022628.tif 000005
【図４】
2016022628.tif 000006
【図５】
2016022628.tif 000007
【図６】
2016022628.tif 000008
【図７】
2016022628.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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