(57)【要約】 【課題】露先等の傘部材の成型が容易で、傘骨を傘受穴に嵌入後は、人力では容易に抜くことができない、即ちＳＧ基準（傘の安全基準）に合格する結合力が得られる傘部材と傘骨との接続部の構造を提供することを課題とする。【解決手段】傘骨１２を傘部材１１の骨受穴１３に挿入して連結する接続部において、前記傘骨１２の先端部１２ａを先細りに形成すると共に、その後方の外周に掛止用凹溝１２ｂを環状に形成し、前記傘部材１１には、骨受穴１３に通ずる骨受穴１３の内径巾Ｗとほぼ等しい掛合部形成用穴１５を設けると共に、その掛合部形成用穴１５を設けた部分の前記骨受穴１３の内面に前記掛止用凹溝１２ｂと係合する突条１７を設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
傘骨と傘部材の骨受穴に挿入して連結する接続部において、前記傘骨の先端部を先細りに形成すると共に、その後方の外周に掛止用凹溝を環状に形成し、前記傘部材には、骨受穴に通ずる骨受穴の内径巾とほぼ等しい掛合部形成用穴を設けると共に、その掛合部形成用穴を設けた部分の前記骨受穴の内面に前記掛止用凹溝と係合する突条を設けたことを特徴とする傘部材と傘骨接続部の構造。
【請求項２】
前記突条をＵ字状としたことを特徴とする請求項１記載の傘部材と傘骨接続部の構造。
【請求項３】
前記突条の断面形状を鋸歯状としたことを特徴とする請求項１又は２記載の傘部材と傘骨接続部の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、露先や接手部材等の傘部材と、傘骨を接続するための接続部の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
洋傘の露先１は、尖った傘骨２の先端で目や顔を突いたりして思わぬ怪我をしたりすることがないように、図１に示すような、骨受穴３と糸通穴４を有する露先1を骨受穴３に傘骨２の先端を差込んで接続する構造になっている。
【０００３】
そして傘の組立てに際しては、予め、傘布（図示省略）に前記糸通穴４を利用して露先１を糸止めておき、組立てを終わった傘の傘骨２の先端に露先１を組付けるようにしている。
【０００４】
ところが、一般に採用されているこの取付方法は、露先１の傘受穴３に単に傘骨２を嵌合させるものであるため露先１が外れやすかった。
【０００５】
そこで、従来は接着剤を使用して傘骨２に露先１を固定する方法を採ったことがあるが、接着剤を使用しての固着は、手間を有するばかりでなく、接着剤の乾燥に時間がかかるなどして作業効率が悪い。
【０００６】
また、露先１を熱可塑性合成樹脂で形成し、傘骨２は金属製にして、その先端部を押し潰す等して凹凸部を設け、この先端部を露先１の溶融温度以上に加熱して骨受穴３に押し込み、露先の一部が溶けて傘骨２の先端を包み込み、放熱後は固化するので接着剤を使用しなくとも露先１をしっかりと傘骨２の先端に組付けることができるという方法が提案されたが、これまた加熱作業を必要とするため、作業効率が悪いので現在は実施されていない。
【０００７】
また露先の骨受穴３の内面に複数の小凸点を形成して、その小凸点により骨受穴３に圧入した傘骨２を圧接して傘骨２と結合力を高める方法が提案されているが、露先成型時の金型が抜ける程度の結合力しか得られず、昨年制定されたＳＧ基準に合格するものは得られない。
【０００８】
【特許文献１】実開昭５６−９２０９号公報
【特許文献２】実開平２−１２４０１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は露先等の傘部材の成型が容易で、傘骨を傘受穴に嵌入後は、人力では容易に抜くことができない、即ちＳＧ基準（組付け強度が２０Ｎ以上のものであるという安全基準）に合格する結合力が得られる傘部材と傘骨との接続部の構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、請求項１記載の発明は、傘骨と傘部材の骨受穴に挿入して連結する接続部において、前記傘骨の先端部を先細りに形成すると共に、その後方の外周に掛止用凹溝を環状に形成し、前記傘部材には、骨受穴に通ずる骨受穴の内径巾とほぼ等しい掛合部形成用穴を設けると共に、その掛合部形成用穴を設けた部分の前記骨受穴の内面に前記掛止用凹溝と係合する突条を設けたことを特徴とする傘部材と傘骨接続部の構造である。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記突条をＵ字状としたことを特徴とする傘部材と傘骨接続部の構造である。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記突条の断面形状を鋸歯状としたことを特徴とする傘部材と傘骨接続部の構造である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、傘骨の先端を先細にしてあるので、傘骨を抵抗少なく骨受穴に嵌入することができ、嵌入後は傘骨に設けた掛合用凹溝が、骨受穴の内面に設けた突条と係合して傘骨が抜けなくなる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、傘骨に設けた掛止用凹溝の半分と突条が係合するので、しっかりと傘骨と傘部材を結合させることができる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、傘骨を骨受穴に嵌合させる時の抵抗を少なくし、掛止用凹溝と突条との係合を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の傘部材（図示のものは露先）と傘骨の構造を示す側面図。
【図２】実施例１の一部截断側面図を示し、（ａ）は傘骨と露先の結合前の状態を、（ｂ）は傘骨と露先の結合時の状態を示す。
【図３】実施例１における傘部材である露先の構造の詳細を示すもので、（ａ）は拡大平面図、（ｂ）は拡大側面図、（ｃ）は拡大底面図、（ｄ）は拡大Ａ−Ａ線断面図、（ｅ）は拡大Ｂ−Ｂ線断面図、（ｆ）は拡大Ｃ−Ｃ線断面図。
【図４】実施例２の一部截断側面図を示し、（ａ）は傘骨と露先の結合前の状態を、（ｂ）は傘骨と露先の結合時の状態を示す。
【図５】実施例３の斜視図。
【図６】実施例４の下面図。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１７】
図２は本発明を、傘部品の露先１１に傘骨１２を接続する場合に適用した実施例を示すもので、露先１１は図３に示すように構成されている。
【００１８】
即ち、露先１１は熱可撓性合成樹脂で形成したもので、傘受穴１３及び糸通穴１４を設けると共に、胴部の上下に前記傘受穴１３の内径巾Ｗとほぼ等しい巾の掛合部形成用穴１５と骨受穴形成用穴１６を設け、前記掛合部形成用穴１５を設けた部分には傘受穴１３の内面に断面が鋸歯状の突条１７がＵ字状に形成されている。
【００１９】
この突条１７を設ける位置は、この実施例では掛合部形成用穴１５の前端部（図３（ａ）及び（ｄ）では右端）に設けたが、掛合部形成用穴１５の中間部であってもよく、設ける位置は限定されない。なおこの掛合部形成用穴１５は、金型によって骨受穴１３の一部を形成するためのものでもある。
【００２０】
傘骨１２は、この実施例ではグラスファイバー製の丸棒を用い、先端部１２ａを先細に形成し、後方の外周に掛止用凹溝１２ｂを形成したもので、掛止用凹溝１２ｂの先端部側が、前記露先１１に設けたＵ字状の突条１７と係合するように形成されている。なお、傘骨１２としては他の材料、例えば金属丸棒やカーボンファイバー製丸棒等を用いることができる。
【００２１】
以上のように構成されているので、図２（ａ）の状態から、傘骨１２を露先１１の骨受孔１３に押し込むと、傘骨１２の先端部１２ａは先細になっているので、抵抗少なく露先１１の骨受穴１３の内面に設けた突条１７を乗り越え、掛止用凹溝１２ｂの先端部側が、突条１７と係合し、係止される。そして、その接続は、ＳＧ基準（組付け強度が２０Ｎ以上のものであるという安全基準）に合格する結合力で連結されることになる。
【実施例２】
【００２２】
前記実施例１は、露先１１の胴部に掛合部形成用穴１５と骨受穴形成用穴１６の２つの穴を設けたものであるが、掛合部形成用穴だけを設けたものであってもよい。
【００２３】
図４はその実施例を示すもので、掛合部形成用穴１６’を露先１１’の胴部に設け、突条１７’は後方端部（図４では左側）に設けたものである。
【００２４】
図４（ａ）、（ｂ）より分かるように、この実施例の場合も前記実施例１の場合と同様ＳＧ基準に合格する結合力で露先１１’は傘骨１２と連結され、市販の洋傘のように使用中露先が簡単に外れることがない。なお、突条１７’を設ける位置は掛合部形成用穴１６’の中間でもよいが、図４に示す実施例のように、後方端部（図の左側）に設けることが好ましい。
【００２５】
以上、本発明を傘部品の露先に適用した場合の２つの実施例について説明したが、本発明は露先の傘骨への接続のみに限定されるものではなく、傘骨と接続する他の傘部品の接続部の構造としても有用であることは勿論である。
【実施例３】
【００２６】
図５は傘骨１２とダボ（図示せず）との接続部材１８又は下ロクロ（図示せず）との接続部材１９の接続部に適用した場合を示すもので、傘骨１２の両端部の構造及び、接続部材１８，１９にそれぞれ設ける掛合部形成用穴１５及び骨受穴形成用穴１６を設ける構造は前記実施例１の場合と同様なので、ここでは省略する。傘骨１２と各傘部材１８，１９は一旦接続すると分離することができなくなる。
【実施例４】
【００２７】
図５は下ロクロ２０に放射状に一体に設けた８本の連結端子２１，２１，２１，２１，２１，２１，２１，２１に前述の実施例と同様掛合部形成用穴１５（図示せず）と骨受穴形成用穴１６を設け、この連結端子に、端部を実施例１の傘骨１２と同じ構造とした受骨２２との接続部の構造に適用した場合を示すもので、その効果は前記実施例１〜３の場合と同様である。
【００２８】
以上、本発明の種々の実施例について説明したが、本発明を採用することにより、洋傘の組付けが非常に容易になるばかりでなく、金属を用いない洋傘の製作を可能にし、しかもＳＧ基準に合格する洋傘を提供することができ、実用上極めて有用な発明である。
【符号の説明】
【００２９】
１，１１      露先
２，１２      傘骨
３，１３      骨受穴
４，１４      糸通穴
１２ａ        先端部
１２ｂ        掛止用凹溝
１５          掛合部形成用穴
１６          骨受穴形成用穴
１７          突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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