(57)【要約】【課題】電極中間体のばたつきを抑制できる電極の製造装置及び電極の製造方法を提供すること。【解決手段】制御部１００は、塗布ロール３２と絶縁層１４を形成する領域とが接触している間には、塗布ロール３２の外周面３２ｂに付着しているスラリー２７が電極中間体１５に塗布される第１回転方向Ｄ１に塗布ロール３２を回転させ、塗布ロール３２と絶縁層１４を形成しない領域とが接触している間には、第１回転方向Ｄ１とは反対の第２回転方向Ｄ２に塗布ロール３２を回転させる、又は塗布ロール３２の回転を停止させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面及び前記第１面の反対の第２面を有する帯状金属箔と、
前記帯状金属箔の両面のうち前記第１面の少なくとも一部を覆っている第１塗層と、を有する帯状の電極中間体について、前記第１塗層を覆うように第２塗層を形成する電極の製造装置であって、
前記電極中間体を搬送する搬送部と、
塗材が付着される外周面を有しており、且つ、回転しながら前記電極中間体に接触することにより、前記電極中間体に塗材を塗布して前記第２塗層を形成する塗布ロールと、
前記塗布ロールの回転を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記塗布ロールと前記第２塗層を形成する領域とが接触している間には、前記塗布ロールの外周面に付着している塗材が前記電極中間体に塗布される第１回転方向に前記塗布ロールを回転させ、
前記塗布ロールと前記第２塗層を形成しない領域とが接触している間には、前記第１回転方向とは反対の第２回転方向に前記塗布ロールを回転させる、又は前記塗布ロールの回転を停止させる電極の製造装置。
【請求項２】
前記第１塗層は、前記帯状金属箔の長手方向に間隔をあけて形成されており、
前記第２塗層を形成する領域は、前記第１塗層が形成されている領域である請求項１に記載の電極の製造装置。
【請求項３】
第１面及び前記第１面の反対の第２面を有する帯状金属箔と、
前記帯状金属箔の両面のうち前記第１面の少なくとも一部を覆っている第１塗層と、を有する帯状の電極中間体について、前記第１塗層を覆うように第２塗層を形成する電極の製造方法であって、
塗材が付着した外周面を有している塗布ロールを、搬送部により搬送されている前記電極中間体に対し、回転させながら接触させることにより、前記電極中間体に塗材を塗布して前記第２塗層を形成する工程を備え、
前記第２塗層を形成する工程では、
前記塗布ロールと前記第２塗層を形成する領域とが接触している間には、前記塗布ロールの外周面に付着している塗材が前記電極中間体に塗布される第１回転方向に前記塗布ロールを回転させ、
前記塗布ロールと前記第２塗層を形成しない領域とが接触している間には、前記第１回転方向とは反対の第２回転方向に前記塗布ロールを回転させる、又は前記塗布ロールの回転を停止させる電極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電極の製造装置、及び電極の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、リチウムイオン二次電池やニッケル水素二次電池などの二次電池は、電装品で使用される電力を蓄えるための蓄電装置として、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載されている。二次電池は、ケースに収容されている電極を備えている。この電極は、金属箔と、金属箔に対し、活物質を含むスラリーを塗布して形成された活物質層と、活物質層を覆っている絶縁層と、を備えている。
【０００３】
そして、例えば特許文献１には、帯状基材の長手方向に間隔をあけて塗材を塗布することにより、薄膜を形成する装置が開示されている。特許文献１に開示されている装置では、薄膜を形成する領域において、塗布ロールと基材とが接触される。その一方で、薄膜を形成しない領域においては、塗布ロールと基材とが離間される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２６２０７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されている装置は、塗布ロールと基材との接触及び離間が繰り返されるように、基材の姿勢を変化させている。このような装置では、基材の姿勢を変化させるときに、基材がばたつくことにより、基材に対し、塗材を適当に塗布できない虞がある。この問題は、帯状金属箔と第１塗層とを有する帯状の電極中間体に対し、第２塗層を形成する場合にも生じ得る。
【０００６】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされた。この発明の目的は、電極中間体のばたつきを抑制できる電極の製造装置及び電極の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する電極の製造装置は、第１面及び前記第１面の反対の第２面を有する帯状金属箔と、前記帯状金属箔の両面のうち前記第１面の少なくとも一部を覆っている第１塗層と、を有する帯状の電極中間体について、前記第１塗層を覆うように第２塗層を形成する電極の製造装置であって、前記電極中間体を搬送する搬送部と、塗材が付着される外周面を有しており、且つ、回転しながら前記電極中間体に接触することにより、前記電極中間体に塗材を塗布して前記第２塗層を形成する塗布ロールと、前記塗布ロールの回転を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記塗布ロールと前記第２塗層を形成する領域とが接触している間には、前記塗布ロールの外周面に付着している塗材が前記電極中間体に塗布される第１回転方向に前記塗布ロールを回転させ、前記塗布ロールと前記第２塗層を形成しない領域とが接触している間には、前記第１回転方向とは反対の第２回転方向に前記塗布ロールを回転させる、又は前記塗布ロールの回転を停止させることを要旨とする。
【０００８】
これによれば、塗布ロールの回転を制御することにより、電極中間体に対する塗材の塗布を制御できる。即ち、塗材は、塗布ロールが第１回転方向に回転されることにより、第２塗層を形成する領域に塗布される。また、塗材は、塗布ロールが第２回転方向に回転される、又は停止されることにより、第２塗層を形成しない領域に塗布され難くなる。このため、電極中間体に対して第２塗層を形成する領域が、第２塗層を形成しない領域によって隔てられている場合であっても、電極中間体の姿勢を変化させる必要がなくなる。したがって、電極中間体のばたつきが抑制される。
【０００９】
上記電極の製造装置について、前記第１塗層は、前記帯状金属箔の長手方向に間隔をあけて形成されており、前記第２塗層を形成する領域は、前記第１塗層が形成されている領域であることが好ましい。
【００１０】
これによれば、電極中間体に対して第２塗層を形成する領域が、電極中間体の長手方向に間隔をあけて設定されている場合であっても、電極中間体の姿勢を変化させる必要がなくなる。即ち、塗材を間欠的に塗布する場合であっても、電極中間体のばたつきが好適に抑制される。
【００１１】
また、上記課題を解決する電極の製造方法は、第１面及び前記第１面の反対の第２面を有する帯状金属箔と、前記帯状金属箔の両面のうち前記第１面の少なくとも一部を覆っている第１塗層と、を有する帯状の電極中間体について、前記第１塗層を覆うように第２塗層を形成する電極の製造方法であって、塗材が付着した外周面を有している塗布ロールを、搬送部により搬送されている前記電極中間体に対し、回転させながら接触させることにより、前記電極中間体に塗材を塗布して前記第２塗層を形成する工程を備え、前記第２塗層を形成する工程では、前記塗布ロールと前記第２塗層を形成する領域とが接触している間には、前記塗布ロールの外周面に付着している塗材が前記電極中間体に塗布される第１回転方向に前記塗布ロールを回転させ、前記塗布ロールと前記第２塗層を形成しない領域とが接触している間には、前記第１回転方向とは反対の第２回転方向に前記塗布ロールを回転させる、又は前記塗布ロールの回転を停止させることを要旨とする。
【００１２】
これによれば、電極中間体に対して第２塗層を形成する領域が、第２塗層を形成しない領域によって隔てられている場合であっても、電極中間体の姿勢を変化させる必要がなくなる。したがって、基材のばたつきが抑制される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、電極中間体のばたつきを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】電極の製造装置を模式的に示す正面図。
【図２】塗布ロールの回転方向の切り替えを示すタイミングチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
電極の製造装置及び電極の製造方法の一実施形態について説明する。
図１に示すように、製造装置１０は、帯状電極を製造する工程に用いられる。製造装置１０を用いて製造される帯状電極は、正極電極及び負極電極の何れであってもよい。帯状電極は、蓄電装置としての二次電池に用いられる。二次電池としては、例えばリチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などが例示される。
【００１６】
帯状電極は、帯状金属箔１２を備えている。帯状金属箔１２は、第１面１２ａと、第１面１２ａの反対の第２面１２ｂと、を備えている。正極用の帯状金属箔１２は、例えばアルミニウム箔である。負極用の帯状金属箔１２は、例えば銅箔である。
【００１７】
帯状電極は、第１面１２ａを覆っている第１塗層としての活物質層１３と、第２面１２ｂを覆っている第１塗層としての活物質層１３と、を備えている。活物質層１３は、それぞれの極性用の活物質、バインダ、及び導電助剤などを含んでいる。
【００１８】
帯状電極は、第１面１２ａにある活物質層１３を覆っている第２塗層としての絶縁層１４と、第２面１２ｂにある活物質層１３を覆っている第２塗層としての絶縁層１４と、を備えている。絶縁層１４は、絶縁性の薄膜である。絶縁層１４は、絶縁性のセラミック粒子、及びバインダなどを含んでいる。セラミック粒子は、例えば酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、及び窒化ケイ素などである。バインダは、例えばポリビニルアルコールなどである。
【００１９】
この実施形態の製造装置１０は、帯状電極の中間品である帯状の電極中間体１５に対し、片面ごとに、活物質層１３を覆うように絶縁層１４を形成する装置である。なお、図１には、第１面１２ａに活物質層１３を備えた電極中間体１５が供給されている状態の製造装置１０が図示されている。製造装置１０には、両面１２ａ，１２ｂに活物質層１３をそれぞれ備えた電極中間体１５が供給されてもよい。
【００２０】
電極中間体１５において、活物質層１３は、帯状金属箔１２の長手方向に間隔をあけて形成されている。帯状金属箔１２の長手方向において、活物質層１３が形成されている領域は、形成領域１３ａである。帯状金属箔１２の長手方向において、活物質層１３が形成されていない領域は、非形成領域１３ｂである。即ち、電極中間体１５には、帯状金属箔１２の長手方向に沿って、形成領域１３ａと非形成領域１３ｂとが交互に等しい間隔で存在している。
【００２１】
製造装置１０において、絶縁層１４を形成する領域は、形成領域１３ａの全体である。絶縁層１４を形成する領域は、絶縁層１４を形成することが意図されており、絶縁層１４の形成が予定されている領域である。
【００２２】
また、絶縁層１４を形成しない領域は、非形成領域１３ｂである。絶縁層１４を形成しない領域は、絶縁層１４を形成することが意図されておらず、絶縁層１４の形成が予定されていない領域である。
【００２３】
電極中間体１５は、第１面１５ａと、第１面１５ａの反対の第２面１５ｂと、を備えている。電極中間体１５は、帯状の基材として把握することもできる。
製造装置１０は、電極中間体１５を供給する供給部２０を備えている。供給部２０は、ロール状に捲回された電極中間体１５を支持するホルダ２１を備えている。ホルダ２１は、電極中間体１５の搬送速度にあわせて、電極中間体１５を送出する。製造装置１０は、電極中間体１５を、電極中間体１５の長手方向に沿って搬送する搬送部としての搬送ロール２５，２６を備えている。
【００２４】
製造装置１０は、電極中間体１５に対し、塗材としてのスラリー２７を塗布して絶縁層１４を形成する塗布部３０を備えている。スラリー２７は、絶縁性のセラミック粒子、バインダ、及び必要とされる場合の分散剤などを含んでいる。塗布部３０は、搬送方向Ｄａにおける供給部２０の下流に設けられている。塗布部３０の詳細については、後述する。
【００２５】
製造装置１０は、絶縁層１４を乾燥する乾燥部４０を備えている。乾燥部４０は、搬送方向Ｄａにおける塗布部３０の下流に設けられている。乾燥部４０は、加熱された気体が内部で循環される乾燥炉４１を備えている。絶縁層１４に含まれている溶媒は、乾燥炉４１内を通過している間に蒸発する。その結果、絶縁層１４が乾燥される。
【００２６】
製造装置１０は、片面に絶縁層１４を備えている電極中間体１５、又は両面に絶縁層１４を備えている帯状電極の完成品をロール状に巻き取る巻取部５０を備えている。巻取部５０は、搬送方向Ｄａにおける乾燥部４０の下流に設けられている。
【００２７】
そして、塗布部３０は、次のように構成されている。
塗布部３０は、箱状のタンク３１を備えている。タンク３１には、スラリー２７が貯留されている。
【００２８】
塗布部３０は、直径が一定又は略一定である円柱状の塗布ロール３２を備えている。塗布ロール３２の軸心３２ａは、電極中間体１５の幅方向に沿って延びている。なお、電極中間体１５の幅方向は、図１における紙面に垂直な方向である。また、電極中間体１５の幅方向は、電極中間体１５の面方向のうち、搬送方向Ｄａと直交している方向である。
【００２９】
塗布ロール３２は、軸心３２ａまわりで回転できるように支持されている。塗布ロール３２は、第１回転方向Ｄ１と、第１回転方向Ｄ１とは反対の第２回転方向と、に回転できるように支持されている。この実施形態の第１回転方向Ｄ１は、塗布ロール３２の外周面３２ｂに付着しているスラリー２７が電極中間体１５に塗布されるのに適した回転方向である。
【００３０】
塗布ロール３２の長さは、電極中間体１５の幅方向に沿った電極中間体１５の長さより長い。なお、塗布ロール３２は、その軸心３２ａが移動しないように支持されている。
塗布ロール３２は、スラリー２７が付着される外周面３２ｂを備えている。外周面３２ｂの一部は、タンク３１に貯留されているスラリー２７に埋没されている。したがって、外周面３２ｂには、塗布ロール３２の回転に伴って、スラリー２７が付着される。
【００３１】
塗布ロール３２は、電極中間体１５の第１面１５ａと常に接触している。即ち、塗布ロール３２は、軸心３２ａまわりで回転しながら電極中間体１５の第１面１５ａに接触することにより、電極中間体１５の第１面１５ａにスラリー２７を塗布して絶縁層１４を形成するように構成されている。電極中間体１５の第１面１５ａと、塗布ロール３２の外周面３２ｂとの接触部は、直線状の接触部ＣＰである。
【００３２】
塗布部３０は、モータ３２ｃを備えている。モータ３２ｃは、例えばステッピングモータである。モータ３２ｃは、所定の制御信号を入力することにより、塗布ロール３２を第１回転方向Ｄ１又は第２回転方向Ｄ２に回転させるように動作する。また、モータ３２ｃは、所定の制御信号を入力することにより、塗布ロール３２の回転を停止させるように動作する。
【００３３】
塗布部３０は、第１支持ロール３３と、第２支持ロール３４と、を備えている。支持ロール３３，３４は、直径が一定又は略一定である円柱状である。支持ロール３３，３４の長さは、電極中間体１５の幅方向に沿った電極中間体１５の長さより長い。
【００３４】
第１支持ロール３３の軸心３３ａは、電極中間体１５の幅方向に沿って延びている。第１支持ロール３３は、軸心３３ａまわりで回転できるように支持されている。第２支持ロール３４の軸心３４ａは、電極中間体１５の幅方向に沿って延びている。第２支持ロール３４は、軸心３４ａまわりで回転できるように支持されている。
【００３５】
軸心３３ａ，３４ａは、塗布ロール３２の軸心３２ａと平行である。第１支持ロール３３は、搬送方向Ｄａにおける塗布ロール３２の上流にある。第２支持ロール３４は、搬送方向Ｄａにおける塗布ロール３２の下流にある。即ち、支持ロール３３，３４は、搬送方向Ｄａにおける上流及び下流から塗布ロール３２を挟むように配置されている。
【００３６】
支持ロール３３，３４は、それぞれ電極中間体１５の第２面１５ｂと接触している。支持ロール３３，３４は、予め定めた圧力により、電極中間体１５を塗布ロール３２に対して押し付けている。即ち、支持ロール３３，３４は、電極中間体１５に張力を付与するテンションロールである。
【００３７】
支持ロール３３，３４は、それぞれの軸心が移動しないように支持されていてもよい。また、支持ロール３３，３４は、電極中間体１５が塗布ロール３２から離間しない範囲内において、各々の軸心が移動することにより、電極中間体１５に付与する張力が調節できるように構成されていてもよい。この実施形態において、電極中間体１５が塗布ロール３２に接触している圧力は、一定又は略一定である。
【００３８】
製造装置１０は、制御部１００を備えている。制御部１００は、演算処理を実行する演算部と、演算部のプログラムや演算結果を記憶する記憶部と、を備えている。制御部１００は、制御信号を出力できるように、モータ３２ｃと接続されている。
【００３９】
制御部１００は、モータ３２ｃに対して所定の制御信号を出力することにより、塗布ロール３２を回転方向Ｄ１，Ｄ２の何れかの回転方向へ回転させることができる。また、制御部１００は、モータ３２ｃに対して所定の制御信号を出力することにより、塗布ロール３２の回転を停止させることができる。即ち、制御部１００は、塗布ロール３２の回転を制御する制御部となる。
【００４０】
次に、製造装置１０を用いた電極の製造方法について説明する。また、制御部１００が行う処理と、製造装置１０の作用についても説明する。
この実施形態における電極の製造方法は、帯状の電極中間体１５について活物質層１３を覆うように絶縁層１４を形成する方法である。電極の製造方法は、塗布ロール３２を、搬送ロール２５，２６により搬送されている電極中間体１５に対し、回転させながら接触させることにより、電極中間体１５にスラリー２７を塗布して絶縁層１４を形成する工程（塗布工程）を備えている。
【００４１】
また、この実施形態の製造方法は、供給部２０により電極中間体１５を供給する工程（供給工程）と、乾燥部４０により絶縁層１４を乾燥する工程（乾燥工程）と、電極中間体１５又は帯状電極を巻き取る工程（巻取工程）と、を備えている。
【００４２】
制御部１００は、電極中間体１５の搬送速度と、予め記憶部に記憶されている形成領域１３ａの間隔に関するパラメータと、予め記憶部に記憶されている形成領域１３ａの搬送方向Ｄａに沿った長さに関するパラメータと、に基づいて、形成領域１３ａが接触部ＣＰを通過中であるか否かを認識する。
【００４３】
そして、制御部１００は、接触部ＣＰを通過している領域が形成領域１３ａ及び非形成領域１３ｂの何れであるかに応じて、回転方向Ｄ１，Ｄ２のうち何れかの回転方向に塗布ロール３２を回転させる。
【００４４】
即ち、図２に示すように、制御部１００は、接触部ＣＰを形成領域１３ａが通過中である期間ｔ１〜ｔ２，ｔ３〜ｔ４には、第１回転方向Ｄ１に塗布ロール３２を回転させる。このときの塗布ロール３２の回転速度は、回転速度Ｖ１である。接触部ＣＰを形成領域１３ａが通過中である期間は、塗布ロール３２と絶縁層１４を形成する領域とが接触している間である。
【００４５】
これにより、外周面３２ｂに付着しているスラリー２７は、活物質層１３の表面に塗布される。活物質層１３を覆うように塗布されたスラリー２７は、絶縁層１４を形成する。
また、制御部１００は、接触部ＣＰを非形成領域１３ｂが通過中である期間ｔ２〜ｔ３、ｔ４〜ｔ５には、第１回転方向Ｄ１と反対の第２回転方向Ｄ２に塗布ロール３２を回転させる。このときの塗布ロール３２の回転速度は、回転速度Ｖ２である。但し、回転速度Ｖ２は、回転速度Ｖ１より遅い。接触部ＣＰを非形成領域１３ｂが通過中である期間は、塗布ロール３２と絶縁層１４を形成しない領域とが接触している間である。
【００４６】
これにより、接触部ＣＰには、スラリー２７が供給されなくなるため、電極中間体１５に対してスラリー２７が塗布され難くなる。即ち、非形成領域１３ｂには、絶縁層１４が形成されない。また、塗布ロール３２は、第２回転方向Ｄ２に回転しているため、重力よるスラリー２７の垂れが抑制される。
【００４７】
したがって、この実施形態によれば、次の効果が得られる。
（１）塗布ロール３２の回転を制御することにより、電極中間体１５に対するスラリー２７の塗布を制御できる。即ち、スラリー２７は、塗布ロール３２が第１回転方向Ｄ１に回転されることにより、絶縁層１４を形成する領域に塗布される。また、スラリー２７は、塗布ロール３２が第２回転方向Ｄ２に回転されることにより、絶縁層１４を形成しない領域に塗布され難くなる。このため、電極中間体１５に対して絶縁層１４を形成する領域が、絶縁層１４を形成しない領域によって隔てられている場合であっても、電極中間体１５の姿勢や位置を変化させる必要がなくなる。したがって、電極中間体１５のばたつきが抑制される。
【００４８】
（２）電極中間体１５に対して絶縁層１４を形成する領域が、電極中間体１５の長手方向に間隔をあけて設定されている場合であっても、電極中間体１５の姿勢や位置を変化させる必要がなくなる。即ち、スラリー２７を間欠的に塗布する場合であっても、電極中間体１５のばたつきが好適に抑制される。
【００４９】
（３）電極中間体１５は、塗布ロール３２に対して常に接触している。このため、スラリー２７を間欠的に塗布するために、電極中間体１５の姿勢や位置が変化しない。したがって、電極中間体１５のばたつきが抑制される。
【００５０】
（４）電極中間体１５のばたつきが抑制される結果、スラリー２７を間欠的に塗布する場合であっても、帯状電極の端面のダレが好適に抑制され、電極作製の歩留まりが向上する。
【００５１】
なお、実施形態は、次のように変更することができる。
○  制御部１００は、接触部ＣＰを非形成領域１３ｂが通過中である期間ｔ２〜ｔ３、ｔ４〜ｔ５には、塗布ロール３２の回転を停止させてもよい。このように構成しても、電極中間体１５に対し、スラリー２７を間欠的に塗布することができる。
【００５２】
○  形成領域１３ａと、絶縁層１４を形成する領域とは、厳密に一致している必要はない。例えば、活物質層１３から電極中間体１５の長手方向にはみだした領域に対して、スラリー２７を塗布し、絶縁層１４を形成してもよい。
【００５３】
○  制御部１００は、電極中間体１５をカメラで撮像した画像を解析することにより、形成領域１３ａが接触部ＣＰを通過中であるか否かを認識してもよい。このような画像解析には、活物質層１３の有無そのものを解析する方法を用いてもよく、電極中間体１５において活物質層１３の位置を特定するためのマーカの有無を解析する方法を用いてもよい。
【００５４】
○  接触部ＣＰを形成領域１３ａが通過中である期間における、塗布ロール３２の回転方向は、スラリー２７の粘度や、絶縁層１４の目標厚さなどを考慮して変更できる。即ち、制御部１００は、スラリー２７の塗布に適しているのであれば、接触部ＣＰを形成領域１３ａが通過中である期間に、上記実施形態とは逆方向である第１回転方向Ｄ１に塗布ロール３２を回転させてもよい。
【００５５】
○  製造装置１０には、連続する活物質層１３を備えた電極中間体１５が供給されてもよい。この場合、制御部１００は、連続する活物質層１３に対して、長手方向に間隔をおいて絶縁層１４が形成されるように、塗布ロール３２の回転を制御すればよい。
【００５６】
○  製造装置１０は、電極中間体１５の両面１５ａ，１５ｂに対し、一度に絶縁層１４を形成する装置であってもよい。
○  製造装置１０は、塗布ロール３２を備えておればよく、その他の構成が変更されてもよい。例えば、製造装置１０は、支持ロール３３，３４に代えて、自身と塗布ロール３２とで電極中間体１５を挟持するバックアップロールを備えていてもよい。また、製造装置１０は、タンク３１に貯留されているスラリー２７を塗布ロール３２に付着させるための中間ロールを１つ又は複数備えていてもよい。
【００５７】
○  電極中間体１５において、活物質層１３は、等間隔に配置されていなくてもよい。
○  電極中間体１５の構成と、製造装置１０において塗布する塗材と、は変更してもよい。例えば、製造装置１０は、活物質層１３及び絶縁層１４を備えている電極中間体１５に対し、別の塗材を塗布して補助的な絶縁層を形成する装置であってもよい。
【００５８】
○  製造装置１０は、搬送方向Ｄａにおける塗布部３０の下流に、非形成領域１３ｂに意図せず塗布されたスラリー２７を除去する機構を備えていてもよい。
○  製造装置１０は、搬送ロール２５，２６に加えて、又は代えて、ロールや超音波搬送装置などの搬送部を備えていてもよい。また、搬送部には、電極中間体１５の蛇行を抑制する機構が設けられていてもよい。
【００５９】
○  製造装置１０は、完成品としての帯状電極を、予め定めた形状に打ち抜く加工部を備えていてもよい。この場合、製造装置１０は、シート状の電極の製造装置となる。また、製造装置１０は、電極中間体１５や帯状電極を検査する検査部を備えていてもよい。即ち、電極の製造方法は、帯状電極を予め定めた形状に打ち抜く工程や、電極中間体１５や帯状電極を検査する工程を備えていてもよい。
【００６０】
○  塗布ロール３２の回転は、作業者が制御してもよい。
○  二次電池は、車載用に限らず、住宅などに用いる定置用でもよい。
○  例えばキャパシタなど、二次電池以外の蓄電装置用の電極の製造装置及び製造方法にも適用できる。
【００６１】
次に示す技術的思想は、上記実施形態及び別例から把握できる。
（イ）前記第１塗層は、活物質層であり、前記第２塗層は、絶縁層であるとよい。
（ロ）前記電極中間体が前記塗布ロールに接触している圧力は、一定又は略一定であるとよい。
【符号の説明】
【００６２】
Ｄ１…第１回転方向、Ｄ２…第２回転方向、１０…製造装置、１２…帯状金属箔、１２ａ…第１面、１２ｂ…第２面、１３…活物質層（第１塗層）、１３ａ…形成領域、１３ｂ…非形成領域、１４…絶縁層（第２塗層）、１５…電極中間体、２５，２６…搬送ロール（搬送部）、２７…スラリー（塗材）、３０…塗布部、３２…塗布ロール、３２ｂ…外周面、１００…制御部。
【図１】
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【図２】
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