(57)【要約】【課題】基板に対して十分な仮保持力を得る。【解決手段】コネクタハウジング１の両側面に形成された保持部７には仮固定部材６が装着されている。仮固定部材６は丸線材にて形成され、保持部７に取り付けられるハウジング装着部６Ａと、プリント基板Ｐの貫通孔８に差し込まれる差込み部６Ｂとから形成されている。差込み部６Ｂが貫通孔８に差し込まれた状態では、差込み部６Ｂは貫通孔８に対して圧接されて仮保持力を得ている。差込み部６Ｂには引っ掛け部Ｆとして複数の突条１０が形成され、貫通孔８の開口縁に対して周方向に沿った所定角度範囲に亘って係止している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の導電部に接続可能な端子金具が装着される樹脂製のコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジングを前記基板に仮固定するための仮固定部材とを備え、
前記仮固定部材は、前記コネクタハウジングとは別体の線材にて形成されるとともに、前記コネクタハウジングの壁面に取り付けられるハウジング装着部と前記基板に貫通して設けられた貫通孔に対し撓み変形しつつ差し込まれ、差し込み状態では前記貫通孔の孔壁に圧接する差込み部とを有して形成されていることを特徴とする基板用コネクタ。
【請求項２】
前記差込み部において、前記貫通孔の孔壁と対向する面には、前記貫通孔の開口縁に引っ掛けるための凹凸状の引っ掛け部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の基板用コネクタ。
【請求項３】
前記貫通孔は円形孔であり、一方、前記仮固定部材は断面が略円形の線材にて形成されるとともに、前記ハウジング装着部からはそれぞれ脚状に形成された一対の前記差込み部が延出し、かつ両差込み部は開脚方向にばね力が生じるように付勢されていることを特徴とする請求項２に記載の基板用コネクタ。
【請求項４】
前記差込み部において、前記貫通孔への差込み側の端部は径方向内方へ屈曲して誘い込み部が形成されている請求項３に記載の基板用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板用コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から知られる基板用コネクタにおいては、スルーホールに差し込まれた各端子金具が半田付けされるまでの間、プリント基板に仮保持しておくための構造を備えたものが多い。例えば、下記特許文献１では、コネクタハウジングの側面に金属製の板材にて形成された固定金具を取付けている。また、固定金具には一対の固定脚部が形成され、両固定脚部の先端に引掛かり部を張り出し形成し、両固定脚部をプリント基板の取付穴に差し込んだときに引掛かり部が取付穴の孔縁に係止するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−６２４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記したように固定金具は金属製の板材にて形成されており、固定脚部を有した形態からしても、材料取りの点で決して好ましいものではない。また、固定脚部を板厚と直交する方向へ撓み変形させるようにしているため、撓み変形も容易でなく、差し込み作業に際して大きな力を必要とし、作業を困難なものとしてしまう問題がある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、材料取りに優れ、かつ基板側への差し込み作業が容易でありながらも適切な仮保持力を得ることができる基板用コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の基板用コネクタは、基板の導電部に接続可能な端子金具が装着される樹脂製のコネクタハウジングと、コネクタハウジングを前記基板に仮固定するための仮固定部材とを備え、仮固定部材は、コネクタハウジングとは別体の線材にて形成されるとともに、コネクタハウジングの壁面に取り付けられるハウジング装着部と基板に貫通して設けられた貫通孔に対し撓み変形しつつ差し込まれ、差し込み状態では貫通孔の孔壁に圧接する差込み部とを有して形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、仮固定部材が従来のような板材でなく、線材を用いて形成するようにしている。このため、仮固定部材を板材にて形成する場合に比較して材料取りに優れ、また貫通孔への差込みに際して弾性変形をさせ易く、基板への挿入作業を容易に行うことができる。
【０００８】
さらに、差込み部は貫通孔に圧接状態で差し込まれているため、貫通孔の孔壁と差込み部との間に生じる適切な摩擦力により、端子金具がプリント基板に半田付け等されるまでの間、コネクタハウジングを基板に対して効果的に仮保持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】コネクタの正面図
【図２】同じく側面図
【図３】仮固定部材の装着部分を破断して示す平断面図
【図４】仮固定部材がプリント基板に仮保持されている状態を示す側断面図
【図５】仮固定部材がプリント基板に対して半田付けされて本保持されている状態を示す側断面図
【図６】仮固定部材の引っ掛け部が貫通孔の開口縁に係止している状況を示す平断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明における好ましい実施の形態を説明する。
（１）本発明のコネクタは、前記差込み部において、前記貫通孔の孔壁と対向する面には、前記貫通孔の開口縁に引っ掛けるための凹凸状の引っ掛け部が形成される構成とすることが好ましい。
このような構成によれば、差込み部に形成された凹凸状の引っ掛け部が貫通孔の開口縁に係止するため、基板に対するコネクタハウジングの仮保持力を一層向上させることができる。
（２）前記貫通孔は円形孔であり、一方、前記仮固定部材は断面が略円形の線材にて形成されるとともに、前記ハウジング装着部からはそれぞれ脚状に形成された一対の前記差込み部が延出し、かつ両差込み部は開脚方向にばね力が生じるように付勢される構成とするとよい。
このような構成によれば、差込み部と貫通孔の開口縁との周方向に関する引っ掛かり範囲を拡大することができる。すなわち、基板側の貫通孔を形成する場合、円形孔に形成することが一般的と思われるが、仮に、仮固定部材を断面が略方形の角線材を用いて引っ掛け部を形成すると、差し込み部と貫通孔との周方向に関する引っ掛かり部位は差込み部のコーナ部のみとなってしまう。これでは、差込み部と貫通孔との引っ掛かりによる仮保持力確保は十分とは言えない。その点、仮固定部材を断面が円形の線材を用いることで、引っ掛け部と貫通孔の開口縁とを一定の角度範囲に亘って係止させることができる。したがって、差込み部と貫通孔の開口縁との引っ掛かりによる仮保持力の向上に寄与することができる。
（３）前記差込み部において、前記貫通孔への差込み側の端部は径方向内方へ屈曲して誘い込み部が形成されるようにすると良い。
このような構成によれば、差込み部の脚端部に誘い込み部を設けて径方向内方へ屈曲させるようにしたため、基板の貫通孔への差込み作業を円滑に行うことができる。
【００１１】
＜実施例＞
次に、本発明の基板用コネクタを具体化した実施例について、図面を参照しつつ説明する。但し、以下の説明では、上下及び前後に関する称呼は図１に基づいて行うものとし、図１における手前側を「前」、奥側を「後」と呼ぶものとする。
【００１２】
本実施例に係る基板用コネクタＣは合成樹脂製のコネクタハウジング１を有している。コネクタハウジング１は正面視で幅方向（図示左右方向）に長い角筒状のフード部２が形成されている。フード部２の奥壁３には端子金具５を保持するために複数の端子装着孔４が貫通している。本実施例では、端子装着孔４は高さ方向に３段、配置され、幅方向に複数列が配置されている。
【００１３】
端子金具５は導電金属製の線材によって形成され、各端子装着孔４に対して圧入されて保持されている。各端子金具５は一端側はフード部２内に水平に突出して並列されている。各端子金具５の他端側はフード部２の奥壁３から後方へ水平に突出した後、下方へ略直角に屈曲している。各端子金具５の屈曲位置は、図２に示すように、上段に配置されたものが最も後方であり、中段のものがその手前側位置で屈曲し、下段のものは最も手前側（最も奥壁寄り）で屈曲している。各端子金具５のうち、コネクタハウジング１から後方へ突出した部分のそれぞれの先端は、コネクタハウジング１の下面よりさらに下方へ突出し、プリント基板Ｐに貫通して形成されたスルーホール（図示しない）へ突出した状態で差し込まれるようにしてある。端子金具５はスルーホールに差し込まれた後に半田付けされ、これによってプリント基板Ｐ上に形成された導電部と電気的に接続される。
【００１４】
図１、図２等に示すように、コネクタハウジング１の幅方向の両側面には、コネクタハウジング１をプリント基板Ｐ上に仮固定するための仮固定部材６が装着されている。そのために、コネクタハウジング１の幅方向両側面には仮固定部材６を取付けるための保持部７が一体に形成されている。
【００１５】
図２に示すように、保持部７は押さえ部７Ａ、基部７Ｂ及び挟持部７Ｃとから構成されている。押さえ部７Ａは、コネクタハウジング１の両側面の上部において、前後方向に沿いつつ幅方向外方へ突出して形成されている。押さえ部７Ａは、仮固定部材６の上端部を押さえ付けて仮固定部材６が上方へ抜け出ないようにしている。基部７Ｂは押さえ部７Ａの下方に配され、略ブロック状に形成されている。
【００１６】
基部７Ｂは、押さえ部７Ａ及び両挟持部７Ｃと共に仮固定部材６のハウジング装着部６Ａを保持する役割りを果たす。図１、図２に示すように、基部７Ｂは押さえ部７Ａとほぼ同程度に外方へ突出しているが、前後幅は押さえ部７Ａよりも狭く形成されている。図２に示すように、基部７Ｂの四隅はテーパ状に角落しがされている。
【００１７】
両挟持部７Ｃは基部７Ｂを前後方向から挟んだ位置に配されており、基部７Ｂとの間には所定の間隔が保有されている。両挟持部７Ｃは押さえ部７Ａ及び基部７Ｂとほぼ同程度に外方へ向けて突出し、これらの下面は基部７Ｂの下面とほぼ面一となるようにしてある。但し、両挟持部７Ｃの上面の位置は基部７Ｂの上面より低い位置となっている。
【００１８】
仮固定部材６は、金属製の線材によって形成されている。本実施例では断面が円形の丸線材が使用されている。仮固定部材６は、図２に示すように、全体が下向き略Ｕ字状に形成されている。仮固定部材６は、機能的には、全体をコネクタハウジング１へ装着させるためのハウジング装着部６Ａと、プリント基板Ｐに貫通して形成された貫通孔８に対する差込み部６Ｂとから構成されている。このうち、ハウジング装着部６Ａとは、仮固定部材６が基部７Ｂと押さえ部７Ａとによって挟まれる長さ範囲と、基部７Ｂと両挟持部７Ｃとによって挟まれる両長さ範囲とに及ぶ範囲を言う。
【００１９】
差込み部６Ｂはハウジング装着部６Ａから下方へ一対の脚状に延びる長さ範囲であり、開脚・閉脚方向への弾性変形が可能となっている。両差込み部６Ｂはハウジング装着部６Ａから真っ直ぐ下方へ延びるストレート部６Ｂ−２を有し、これより下部側は先端側に向けて拡開するように斜めに屈曲し貫通孔８（図６に示すように円形孔）の孔壁に圧接しうる圧接部６Ｂ−１となっている。すなわち、両差込み部６Ｂが対応する貫通孔８へ差し込まれるときには、両差込み部６Ｂは僅かに閉脚方向へ撓み変形するため、プリント基板Ｐへの差込みが完了した状態で、差込み部６Ｂの所定部位は貫通孔８の孔壁に弾性反力（ばね力）を作用させた状態で当接する。
【００２０】
両差込み部６Ｂの先端には、両圧接部６Ｂ−１に連続して誘い込み部６Ｂ−３が形成されている。両誘い込み部６Ｂ−３は圧接部６Ｂ−１とは逆方向である内向き（貫通孔８に対して径方向内方）に屈曲するとともに、先端部は先細りとなるテーパ面が全周に亘って形成されている。差込み部６Ｂは、仮固定部材６がコネクタハウジング１の両保持部７に取り付けられた状態で、その先端の一部を貫通孔８の上面側に臨ませてそのまま差込み得るようになっている。
【００２１】
差込み部６Ｂにおける両圧接部６Ｂ−１の開脚方向外側の面であって、仮固定部材６がプリント基板Ｐに差し込まれた状態で貫通孔８の孔壁と圧接する部位には引っ掛け部Ｆが形成されている。両引っ掛け部Ｆは、図６に示すように、周方向に関し所定角度範囲に亘って形成されている。両引っ掛け部Ｆは差込み部６Ｂにおいて誘い込み部６Ｂ−３寄りの部位に設けられ、長手方向に沿って一定ピッチで凹凸形状を繰り返すようにして形成されている。具体的には、複数の凹溝９が長手方向へ一定ピッチ毎に形成し、各凹溝９間に図示４条の突条１０を一定間隔で突出形成するようにしている。
【００２２】
なお、本実施例においては、仮固定部材６における誘い込み部６Ｂ−３の下端の高さ位置は、各端子金具５の下端の高さ位置とほぼ等しくなっている。
【００２３】
次に、上記のように構成された本実施例の作用効果を説明する。コネクタＣをプリント基板Ｐ上に実装するに先立って、各端子金具５が装着されたコネクタハウジング１の両側面に仮固定部材６の取付けがなされる。この作業において、仮固定部材６は両保持部７に対し側方から嵌め付けられる。すなわち、仮固定部材６のハウジング装着部６Ａを、基部７Ｂと押さえ部７Ａとの間、及び基部７Ｂと両挟持部７Ｃとの間の隙間に圧入気味にして嵌め入れる。これにより、両仮固定部材６は対応する保持部７において位置決めされた状態で保持される。
【００２４】
こうして仮固定部材６が装着されたコネクタをプリント基板Ｐに実装するに際し、各端子金具５を対応するスルーホールに適合させて差し込むと同時に、両仮固定部材６の各誘い込み部６Ｂ−３の先端を対応する貫通孔８に適合させつつ差し込む。このとき、各誘い込み部６Ｂ−３は内向きに屈曲しているため、コネクタＣをプリント基板Ｐに接近させることに伴い、自然状態のままで貫通孔８内へ誘い込むことができる。この誘い込み部６Ｂ−３および圧接部６Ｂ−１が貫通孔８を通過する間、両差込み部６Ｂは閉脚方向に弾性変形する。
【００２５】
そして、コネクタハウジング１がプリント基板Ｐ上に当接するまでコネクタＣを接近させると、各端子金具５の先端は各スルーホールに対して正規深さまで差し込まれ、また両仮固定部材６の誘い込み部６Ｂ−３が貫通孔８を通過する深さまで差し込まれる。このときには、前述したように、両圧接部６Ｂ−１は貫通孔８の孔壁に圧接状態となっている。詳しくは、両圧接部６Ｂ−１のうちの所定の突条１０が貫通孔８の下面側の開口縁に弾性力をもって引っ掛かる。これによって、コネクタをプリント基板Ｐ上に仮保持させることができる。また、本実施例では突条１０を複数形成したため、貫通孔８に係止する突条１０を適宜に選択して係止させるようにすれば、プリント基板Ｐの厚みのばらつきにも対応することができる。
【００２６】
以上のように、本実施例では仮固定部材６を従来のような金属製の板材を使用するのではなく、丸線材を使用するようにした。したがって、板材よりなる仮固定部材６に比べて材料取りに優れている。また、差込み部６Ｂの開脚・閉脚の弾性変形が容易であるため、プリント基板Ｐ側への差込み作業を行い易い。その一方で、プリント基板Ｐに対する十分な仮保持力が確保されている。
【００２７】
すなわち、仮固定部材６が貫通孔８に正規深さまで差し込まれた状態では、両差込み部６Ｂが弾性反力を作用させて貫通孔８の孔壁に圧接させることでプリント基板Ｐに対する十分な仮保持力を得ている。加えて、本実施例では引っ掛け部Ｆを形成して突条１０を貫通孔８の下面側の開口縁に係止させるようにしたため、上方への抜け止め効果も得られている。さらに、本実施例では仮固定部材６を丸線材を使用し、周方向へ所定角度範囲に亘って突条１０（引っ掛け部Ｆ）を形成するようにしたため、図６に示すように、貫通孔８の開口縁に対し周方向に沿った係止範囲を広く確保することができる。仮に、仮固定部材６を断面が方形である角線材を使用し、貫通孔８の孔壁と対向する面に突条１０（引っ掛け部Ｆ）を形成しても、突条１０の両端のみが貫通孔８の開口縁に引っ掛かるだけであるため、抜けに対する充分な保持力は得られない。その点、本実施例では貫通孔８に対して広範囲に係止させることができるから、抜けに対して十分な保持力を確保することができる。
【００２８】
上記のようにして、コネクタＣがプリント基板Ｐ上に仮保持されたら、スルーホールに差し込まれた端子金具５に対して半田付けがなされる。また、各貫通孔８に差し込まれた差込み部６Ｂに対して必要に応じて半田付けＢがなされ、かくしてコネクタがプリント基板Ｐに対して本保持状態で取り付けられる（図５参照）。
【００２９】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、引っ掛け部Ｆを差込み部６Ｂにおける周方向の一部範囲に形成したが、全周に亘って形成するようにしてもよい。
（２）上記実施例では、仮固定部材６は差込み部６Ｂを一対設けた形態としたが、一本だけの形態であってもよい。
（３）上記実施例では、コネクタをプリント基板Ｐに本固定する際に、仮固定部材６も半田付けしたが、仮固定部材６に対する半田付けは行わず、各端子金具５に対する半田付けのみを行って本固定としてもよい。
（４）上記実施例では、両仮固定部材６の下端の高さ位置と、各端子金具５の下端の高さ位置はほぼ等しくしていたが、両仮固定部材６の下端を端子金具５の下端よりも低く設定するようにしてもよい。このようにすることで、仮固定部材６が貫通孔８に対して先行して差し込まれることで、スルーホールに対する各端子金具５の位置決めが可能になる。
【符号の説明】
【００３０】
１…コネクタハウジング
５…端子金具
６…仮固定部材
６Ａ…ハウジング装着部
６Ｂ…差込み部
８…貫通孔
Ｃ…コネクタ
Ｆ…引っ掛け部
Ｐ…プリント基板（基板）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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