(57)【要約】【課題】接触荷重の調整を容易にすることができる接続端子を提供する。【解決手段】相手端子３のタブ状の相手接続部５が挿入可能な箱部７と、この箱部７内に弾性変形可能に設けられた弾性片９と、この弾性片９の自由端側に弾性変形可能に設けられ相手接続部５に接触される接点バネ部１１とを備えた接続端子１において、箱部７が、相手接続部５に接触される被接点部１３が設けられた第１壁部１５と、この第１壁部１５と対向して配置された第２壁部１７とを有し、第２壁部１７が、相手接続部５が箱部７内に完全に挿入された状態で、接点バネ部１１の先端部と当接される第１被当接部１９と、弾性片９の基部と接点バネ部１１との間に当接される第２被当接部２１とを有した。【選択図】図７
2016054079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手端子のタブ状の相手接続部が挿入可能な箱部と、この箱部内に弾性変形可能に設けられた弾性片と、この弾性片の自由端側に弾性変形可能に設けられ前記相手接続部に接触される接点バネ部とを備えた接続端子であって、
前記箱部は、前記接点バネ部と対向して配置され前記相手接続部に接触される被接点部が設けられた第１壁部と、この第１壁部と対向して配置され前記第１壁部との間に前記弾性片が配置される第２壁部とを有し、
前記第２壁部は、前記相手接続部が前記箱部内に完全に挿入された状態で、前記接点バネ部の先端部と当接される第１被当接部と、前記弾性片の基部と前記接点バネ部との間に当接される第２被当接部とを有することを特徴とする接続端子。
【請求項２】
請求項１記載の接続端子であって、
前記弾性片は、基部と前記接点バネ部との間で直線部を有するように直線状に設けられ、前記接点バネ部は、前記弾性片の自由端側に前記第１壁部側に向けて突出するように屈曲して設けられ、
前記第１被当接部は、前記接点バネ部の先端部と当接する前記第２壁部の壁面であり、前記第２被当接部は、前記第２壁部から前記第１壁部側に向けて突出され前記弾性片の直線部に当接する突部であることを特徴とする接続端子。
【請求項３】
請求項１記載の接続端子であって、
前記弾性片は、基部と前記接点バネ部との間で前記第１壁部側に向けて突出する第１屈曲部と、前記第２壁部側に向けて突出する第２屈曲部とを有するように屈曲して設けられ、前記接点バネ部は、前記第２屈曲部から前記第１壁部側に向けて突出するように屈曲して設けられ、
前記第１被当接部は、前記接点バネ部の先端部と当接する前記第２壁部の壁面であり、前記第２被当接部は、前記弾性片の第２屈曲部と当接する前記第２壁部の壁面であることを特徴とする接続端子。
【請求項４】
請求項１記載の接続端子であって、
前記弾性片と前記接点バネ部とは、前記接点バネ部と自由端との間が第１直線部を有するように直線状に設けられ、基部と前記接点バネ部との間が第２直線部を有するように直線状に設けられ、前記第１直線部と前記第２直線部とが前記接点バネ部を前記第１壁部側に向けて突出する頂点とするように屈曲して設けられ、
前記第１被当接部は、前記第２壁部から前記第１壁部側に向けて突出され前記第１直線部に当接する第１突部であり、前記第２被当接部は、前記第２壁部から前記第１壁部側に向けて突出され前記第２直線部に当接する第２突部であることを特徴とする接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、接続端子としては、相手端子のタブ状の相手接続部が挿入可能な箱部と、この箱部内に弾性変形可能に設けられた弾性片と、この弾性片の自由端側に弾性変形可能に設けられ相手接続部に接触される接点バネ部とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この接続端子では、接点バネ部が弾性片から折り返すように屈曲された折り返し部と、折り返し部から箱部の底壁に向けて延ばされた脚部とを有している。この接点バネにおける脚部の先端部は、箱部の底壁に当接されている。
【０００４】
このような接続端子では、相手接続部を箱部に挿入することにより、弾性片が基部を支点として弾性変形すると共に、接点バネ部が脚部の先端部を支点として弾性変形する。このように弾性変形における支点を２点とすることにより、接点バネ部と相手接続部との接触荷重を確保することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１５００４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１のような接続端子では、弾性変形における支点が弾性片の基部のように１点である場合に比較して、接触荷重の調整を２点で行うことができるので、接触荷重の調整が容易であるが、接触荷重の調整をさらに容易にすることが望まれている。
【０００７】
そこで、この発明は、接触荷重の調整を容易にすることができる接続端子の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、相手端子のタブ状の相手接続部が挿入可能な箱部と、この箱部内に弾性変形可能に設けられた弾性片と、この弾性片の自由端側に弾性変形可能に設けられ前記相手接続部に接触される接点バネ部とを備えた接続端子であって、前記箱部は、前記接点バネ部と対向して配置され前記相手接続部に接触される被接点部が設けられた第１壁部と、この第１壁部と対向して配置され前記第１壁部との間に前記弾性片が配置される第２壁部とを有し、前記第２壁部は、前記相手接続部が前記箱部内に完全に挿入された状態で、前記接点バネ部の先端部と当接される第１被当接部と、前記弾性片の基部と前記接点バネ部との間に当接される第２被当接部とを有することを特徴とする。
【０００９】
この接続端子では、第２壁部が、相手接続部が箱部内に完全に挿入された状態で、接点バネ部の先端部と当接される第１被当接部と、弾性片の基部と接点バネ部との間に当接される第２被当接部とを有するので、弾性変形における支点を、弾性片の基部と、第１被当接部と、第２被当接部との３点にすることができる。
【００１０】
従って、このような接続端子では、接点バネ部と相手接続部との接触荷重を確保しつつ、接触荷重の調整を３点で行うことができ、接触荷重の調整を容易にすることができる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の接続端子であって、前記弾性片は、基部と前記接点バネ部との間で直線部を有するように直線状に設けられ、前記接点バネ部は、前記弾性片の自由端側に前記第１壁部側に向けて突出するように屈曲して設けられ、前記第１被当接部は、前記接点バネ部の先端部と当接する前記第２壁部の壁面であり、前記第２被当接部は、前記第２壁部から前記第１壁部側に向けて突出され前記弾性片の直線部に当接する突部であることを特徴とする。
【００１２】
この接続端子では、第１被当接部が、接点バネ部の先端部と当接する第２壁部の壁面であり、第２被当接部が、第２壁部から第１壁部側に向けて突出され弾性片の直線部に当接する突部であるので、弾性片の基部による接点バネ部と被接点部との間の調整と、第１被当接部と接点バネ部の先端部との間の調整と、第２被当接部の突出高さの調整とによって、接触荷重の調整を容易に行うことができる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の接続端子であって、前記弾性片は、基部と前記接点バネ部との間で前記第１壁部側に向けて突出する第１屈曲部と、前記第２壁部側に向けて突出する第２屈曲部とを有するように屈曲して設けられ、前記接点バネ部は、前記第２屈曲部から前記第１壁部側に向けて突出するように屈曲して設けられ、前記第１被当接部は、前記接点バネ部の先端部と当接する前記第２壁部の壁面であり、前記第２被当接部は、前記弾性片の第２屈曲部と当接する前記第２壁部の壁面であることを特徴とする。
【００１４】
この接続端子では、第１被当接部が、接点バネ部の先端部と当接する第２壁部の壁面であり、第２被当接部が、弾性片の第２屈曲部と当接する第２壁部の壁面であるので、弾性片の基部による接点バネ部と被接点部との間の調整と、第１被当接部と接点バネ部の先端部との間の調整と、第２被当接部と第２屈曲部との間の調整とによって、接触荷重の調整を容易に行うことができる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の接続端子であって、前記弾性片と前記接点バネ部とは、前記接点バネ部と自由端との間が第１直線部を有するように直線状に設けられ、基部と前記接点バネ部との間が第２直線部を有するように直線状に設けられ、前記第１直線部と前記第２直線部とが前記接点バネ部を前記第１壁部側に向けて突出する頂点とするように屈曲して設けられ、前記第１被当接部は、前記第２壁部から前記第１壁部側に向けて突出され前記第１直線部に当接する第１突部であり、前記第２被当接部は、前記第２壁部から前記第１壁部側に向けて突出され前記第２直線部に当接する第２突部であることを特徴とする。
【００１６】
この接続端子では、第１被当接部が、第２壁部から第１壁部側に向けて突出され第１直線部に当接する第１突部であり、第２被当接部が、第２壁部から第１壁部側に向けて突出され第２直線部に当接する第２突部であるので、弾性片の基部による接点バネ部と被接点部との間の調整と、第１被当接部の突出高さの調整と、第２被当接部の突出高さの調整とによって、接触荷重の調整を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、接触荷重の調整を容易にすることができる接続端子を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ），（ｂ）は本発明の第１実施形態に係る接続端子の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る接続端子の断面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は本発明の実施の形態に係る接続端子に接続される相手端子の斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る接続端子に接続される相手端子の側面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る接続端子の箱部に相手端子の相手接続部を挿入するときの断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る接続端子の箱部に相手端子の相手接続部をある程度挿入したときの断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る接続端子の箱部に相手端子の相手接続部を完全に挿入したときの断面図である。
【図８】相手接続部の箱部への挿入ストロークに対する接触荷重の変化を示す図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る接続端子の断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る接続端子の箱部に相手端子の相手接続部を挿入するときの断面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る接続端子の箱部に相手端子の相手接続部をある程度挿入したときの断面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る接続端子の箱部に相手端子の相手接続部をある程度挿入したときの断面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係る接続端子の箱部に相手端子の相手接続部を完全に挿入したときの断面図である。
【図１４】本発明の第３実施形態に係る接続端子の箱部に相手端子の相手接続部を挿入するときの断面図である。
【図１５】本発明の第３実施形態に係る接続端子の箱部に相手端子の相手接続部をある程度挿入したときの断面図である。
【図１６】本発明の第３実施形態に係る接続端子の箱部に相手端子の相手接続部を完全に挿入したときの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１〜図１６を用いて本発明の実施の形態に係る接続端子について説明する。
【００２０】
（第１実施形態）
図１〜図８を用いて第１実施形態について説明する。
【００２１】
本実施の形態に係る接続端子１は、相手端子３のタブ状の相手接続部５が挿入可能な箱部７と、この箱部７内に弾性変形可能に設けられた弾性片９と、この弾性片９の自由端側に弾性変形可能に設けられ相手接続部５に接触される接点バネ部１１とを備えている。
【００２２】
また、箱部７は、接点バネ部１１と対向して配置され相手接続部５に接触される被接点部１３が設けられた第１壁部１５と、この第１壁部１５と対向して配置され第１壁部１５との間に弾性片９が配置される第２壁部１７とを有する。
【００２３】
そして、第２壁部１７は、相手接続部５が箱部７内に完全に挿入された状態で、接点バネ部１１の先端部と当接される第１被当接部１９と、弾性片９の基部と接点バネ部１１との間に当接される第２被当接部２１とを有する。
【００２４】
また、弾性片９は、基部と接点バネ部１１との間で直線部２３を有するように直線状に設けられ、接点バネ部１１は、弾性片９の自由端側に第１壁部１５側に向けて突出するように屈曲して設けられている。
【００２５】
そして、第１被当接部１９は、接点バネ部１１の先端部と当接する第２壁部１７の壁面であり、第２被当接部２１は、第２壁部１７から第１壁部１５側に向けて突出され弾性片９の直線部２３に当接する突部２５である。
【００２６】
図１〜図７に示すように、接続端子１は、導電性材料の１枚の板材からなり、この１枚の板材に切り欠き加工や折り曲げ加工などを施すことによって、電線圧着部２７と、箱部７とが形成されている。電線圧着部２７は、被覆圧着部２９と、芯線圧着部３１とを備えている。
【００２７】
被覆圧着部２９は、一対の加締め片からなり、電源や機器などに接続された被覆電線（不図示）の端末部において、被覆電線の被覆部を加締める。この被覆圧着部２９を被覆電線の被覆部に加締めることにより、接続端子１が被覆電線に固定される。
【００２８】
芯線圧着部３１は、箱部７と被覆圧着部２９との間に設けられた一対の圧着片からなり、被覆電線の端末部において、被覆電線の被覆部から露出された芯線部を加締めて圧着される。この芯線圧着部３１を被覆電線の芯線部に圧着させることにより、接続端子１が被覆電線に電気的に接続される。
【００２９】
箱部７は、底壁としての第２壁部１７が電線圧着部２７と連続する一部材で形成され、両側壁と上壁としての第１壁部１５を折り曲げ加工によって箱状に形成され、接続端子１を雌型端子として構成している。
【００３０】
この箱部７の上壁である第１壁部１５には、底壁である第２壁部１７側に向けて複数（ここでは２つ）の被接点部１３が突設され、この被接点部１３は、第２壁部１７との間に弾性片９に設けられた接点バネ部１１が対向して配置されている。このような箱部７には、相手端子３のタブ状の相手接続部５が挿入される。
【００３１】
相手端子３は、導電性材料の１枚の板材からなり、この１枚の板材に切り欠き加工や折り曲げ加工などを施すことによって、相手電線圧着部３３と、相手接続部５とが形成されている。相手電線圧着部３３は、被覆圧着部３５と、芯線圧着部３７とを備えている。
【００３２】
被覆圧着部３５は、一対の加締め片からなり、電源や機器などに接続された被覆電線（不図示）の端末部において、被覆電線の被覆部を加締める。この被覆圧着部３５を被覆電線の被覆部に加締めることにより、相手端子３が被覆電線に固定される。
【００３３】
芯線圧着部３７は、相手接続部５と被覆圧着部３５との間に設けられた一対の圧着片からなり、被覆電線の端末部において、被覆電線の被覆部から露出された芯線部を加締めて圧着される。この芯線圧着部３７を被覆電線の芯線部に圧着させることにより、相手端子３が被覆電線に電気的に接続される。
【００３４】
相手接続部５は、底壁が相手電線圧着部３３と連続する一部材で形成され、両側壁と上壁とを折り曲げ加工によって箱状に形成された部分の先端側から先細りとなるようにタブ状に延設され、相手端子３を雄型端子として構成している。
【００３５】
この相手接続部５は、接続端子１の箱部７内に挿入され、箱部７内に配置された被接点部１３と接点バネ部１１とに接触され、相手端子３と接続端子１とが電気的に接続される。このような相手接続部５と被接点部１３及び接点バネ部１１との接触荷重は、弾性片９と、接点バネ部１１と、第１被当接部１９と、第２被当接部２１とによって付与される。
【００３６】
弾性片９は、箱部７の第２壁部１７と連続する一部材で形成され、基部に設けられた折返部３９によって自由端側が第１壁部１５側に向けて折り返され、自由端側が箱部７の内部に弾性変形可能に配置されている。また、弾性片９は、折返部３９と自由端側との間が直線部２３を有するように直線状に形成されている。
【００３７】
この弾性片９は、自由端側に接点バネ部１１が設けられており、箱部７内に相手端子３の相手接続部５が挿入されると、基部である折返部３９が弾性変形し、接点バネ部１１と第１壁部１５の被接点部１３との間で相手接続部５を挟持するように接点バネ部１１に対して付勢力を付与する。
【００３８】
接点バネ部１１は、弾性片９の自由端側に弾性片９と連続する一部材で形成され、箱部７の第１壁部１５側に向けて突出するように断面形状が半円状に形成され、先端部が第１被当接部１９に当接すると弾性変形可能に設けられている。
【００３９】
この接点バネ部１１は、箱部７内に相手端子３の相手接続部５が完全に挿入されると、先端部が第１被当接部１９に当接され、接点バネ部１１が弾性変形し、接点バネ部１１と第１壁部１５の被接点部１３との間で相手接続部５を挟持するように接点バネ部１１に対して付勢力を付与する。
【００４０】
第１被当接部１９は、箱部７の第２壁部１７において、接点バネ部１１の先端部と対向する内面となっており、箱部７内に相手端子３の相手接続部５が完全に挿入されると、接点バネ部１１の先端部と当接し、接点バネ部１１を弾性変形させる。この第１被当接部１９と弾性片９の折返部３９との間には、第２被当接部２１が設けられている。
【００４１】
第２被当接部２１は、箱部７の第２壁部１７において、弾性片９の直線部２３と対向する位置に設けられ、第２壁部１７の内面から第１壁部１５側に向けて突設された突部２５となっている。
【００４２】
この突部２５の突出高さは、箱部７内に相手接続部５が挿入されていない状態で、弾性片９の直線部２３と離間し、箱部７内に相手接続部５がある程度挿入された状態で、弾性片９の直線部２３と当接するように設定されている。
【００４３】
この第２被当接部２１は、箱部７内に相手端子３の相手接続部５がある程度挿入されると、弾性片９の直線部２３と当接して支点部となり、弾性片９の直線部２３を弾性変形し、接点バネ部１１と第１壁部１５の被接点部１３との間で相手接続部５を挟持するように接点バネ部１１に対して付勢力を付与する。
【００４４】
このように構成された接続端子１では、箱部７内に相手端子３の相手接続部５が挿入されると、まず、相手接続部５と弾性片９の直線部２３とが当接し、弾性片９が第２壁部１７側に向けて弾性変形される。
【００４５】
次に、箱部７内に相手端子３の相手接続部５がある程度挿入されると、弾性片９の直線部２３が第２被当接部２１と当接し、弾性片９の直線部２３が第２被当接部２１を支点部として第２壁部１７側に向けて弾性変形される。
【００４６】
そして、箱部７内に相手端子３の相手接続部５が完全に挿入されると、接点バネ部１１の先端部が第１被当接部１９と当接し、接点バネ部１１が弾性変形される。
【００４７】
従って、箱部７内に相手端子３の相手接続部５が完全に挿入された状態では、弾性変形する部分が３箇所となっており、相手接続部５と被接点部１３及び接点バネ部１１との確実な接触荷重を得ることができる。
【００４８】
このような相手接続部５と被接点部１３及び接点バネ部１１との接触荷重は、図８に示すように、相手接続部５の箱部７内への挿入ストロークに対する接触荷重の変化の関係で、３段階となるように付与される。
【００４９】
ここで、図８のＡの範囲は、弾性片９の基部である折返部３９によって付与される接触荷重の変化であり、Ｂの範囲は、第２被当接部２１との当接による弾性片９の直線部２３によって付与される接触荷重の変化であり、Ｃの範囲は、第１被当接部１９との当接による接点バネ部１１によって付与される接触荷重の変化である。
【００５０】
このため、相手接続部５と被接点部１３及び接点バネ部１１との接触荷重を調整する場合には、弾性片９の折返部３９の設定による被接点部１３と接点バネ部１１との間の調整と、第２被当接部２１である突部２５の突出高さの設定による突部２５と弾性片９の直線部２３との間の調整と、接点バネ部１１の設定による接点バネ部１１の先端部と第１被当接部１９との間の調整とを行えばよい。
【００５１】
このように相手接続部５と被接点部１３及び接点バネ部１１との接触荷重の調整を、弾性変形における支点である３点で行うことにより、必要な接触荷重を容易に確保することができると共に、接触荷重の調整を容易に行うことができる。
【００５２】
このような接続端子１では、第２壁部１７が、相手接続部５が箱部７内に完全に挿入された状態で、接点バネ部１１の先端部と当接される第１被当接部１９と、弾性片９の基部と接点バネ部１１との間に当接される第２被当接部２１とを有するので、弾性変形における支点を、弾性片９の基部と、第１被当接部１９と、第２被当接部２１との３点にすることができる。
【００５３】
従って、このような接続端子１では、接点バネ部１１と相手接続部５との接触荷重を確保しつつ、接触荷重の調整を３点で行うことができ、接触荷重の調整を容易にすることができる。
【００５４】
また、第１被当接部１９は、接点バネ部１１の先端部と当接する第２壁部１７の壁面であり、第２被当接部２１は、第２壁部１７から第１壁部１５側に向けて突出され弾性片９の直線部２３に当接する突部２５であるので、弾性片９の基部による接点バネ部１１と被接点部１３との間の調整と、第１被当接部１９と接点バネ部１１の先端部との間の調整と、第２被当接部２１の突出高さの調整とによって、接触荷重の調整を容易に行うことができる。
【００５５】
（第２実施形態）
図９〜図１３を用いて第２実施形態について説明する。
【００５６】
本実施の形態に係る接続端子１０１は、弾性片１０３は、基部と接点バネ部１０５との間で第１壁部１５側に向けて突出する第１屈曲部１０７と、第２壁部１７側に向けて突出する第２屈曲部１０９とを有するように屈曲して設けられ、接点バネ部１０５は、第２屈曲部１０９から第１壁部１５側に向けて突出するように屈曲して設けられている。
【００５７】
そして、第１被当接部１１１は、接点バネ部１０５の先端部と当接する第２壁部１７の壁面であり、第２被当接部１１３は、弾性片１０３の第２屈曲部１０９と当接する第２壁部１７の壁面である。
【００５８】
なお、第１実施形態と同一の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は第１実施形態を参照するものとし省略するが、第１実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。
【００５９】
図９〜図１３に示すように、弾性片１０３は、箱部７の第２壁部１７と連続する一部材で形成され、基部に設けられた折返部３９によって自由端側が第１壁部１５側に向けて折り返され、第１屈曲部１０７を第１壁部１５側に向けて突出するように屈曲され、第２屈曲部１０９を第２壁部１７側に向けて突出するように屈曲され、第１屈曲部１０７及び第２屈曲部１０９が箱部７の内部に弾性変形可能に配置されている。
【００６０】
この弾性片１０３は、第２屈曲部１０９から自由端側にわたって接点バネ部１０５が設けられており、箱部７内に相手端子３の相手接続部５が挿入されると、基部である折返部３９が弾性変形し、接点バネ部１０５と第１壁部１５の被接点部１３との間で相手接続部５を挟持するように接点バネ部１０５に対して付勢力を付与する。
【００６１】
接点バネ部１０５は、弾性片１０３の第２屈曲部１０９から自由端側にわたって弾性片１０３と連続する一部材で形成され、箱部７の第１壁部１５側に向けて突出するように屈曲され、先端部が第１被当接部１１１に当接すると弾性変形可能に設けられている。
【００６２】
この接点バネ部１０５は、箱部７内に相手端子３の相手接続部５がある程度挿入されると、先端部が第１被当接部１１１に当接され、接点バネ部１０５が弾性変形し、接点バネ部１０５と第１壁部１５の被接点部１３との間で相手接続部５を挟持するように接点バネ部１０５に対して付勢力を付与する。
【００６３】
第１被当接部１１１は、箱部７の第２壁部１７において、接点バネ部１０５の先端部と対向する内面となっており、箱部７内に相手端子３の相手接続部５がある程度挿入されると、接点バネ部１０５の先端部と当接し、接点バネ部１０５を弾性変形させる。この第１被当接部１１１と弾性片１０３の折返部３９との間には、第２被当接部１１３が設けられている。
【００６４】
第２被当接部１１３は、箱部７の第２壁部１７において、弾性片１０３の第２屈曲部１０９と対向する内面となっており、箱部７内に相手端子３の相手接続部５が完全に挿入されると、弾性片１０３の第２屈曲部１０９と当接し、第１屈曲部１０７と第２屈曲部１０９とを弾性変形し、接点バネ部１０５と第１壁部１５の被接点部１３との間で相手接続部５を挟持するように接点バネ部１０５に対して付勢力を付与する。
【００６５】
このように構成された接続端子１０１では、箱部７内に相手端子３の相手接続部５が挿入されると、まず、相手接続部５と弾性片１０３の第１屈曲部１０７とが当接し、弾性片１０３が第２壁部１７側に向けて弾性変形される。
【００６６】
次に、箱部７内に相手端子３の相手接続部５がある程度挿入されると、接点バネ部１０５の先端部が第１被当接部１１１と当接し、接点バネ部１０５が弾性変形される。なお、このとき、弾性片１０３の第１屈曲部１０７及び第２屈曲部１０９も、ある程度弾性変形される。
【００６７】
そして、箱部７内に相手端子３の相手接続部５が完全に挿入されると、弾性片１０３の第２屈曲部１０９が第２被当接部１１３と当接し、弾性片１０３の第１屈曲部１０７及び第２屈曲部１０９が弾性変形される。
【００６８】
従って、箱部７内に相手端子３の相手接続部５が完全に挿入された状態では、弾性変形する部分が３箇所となっており、相手接続部５と被接点部１３及び接点バネ部１０５との確実な接触荷重を得ることができる。
【００６９】
このような接続端子１０１において、相手接続部５と被接点部１３及び接点バネ部１０５との接触荷重を調整する場合には、弾性片１０３の折返部３９の設定による被接点部１３と接点バネ部１０５との間の調整と、接点バネ部１０５の設定による接点バネ部１０５の先端部と第１被当接部１１１との間の調整と、弾性片１０３の第１屈曲部１０７及び第２屈曲部１０９の設定による第２屈曲部１０９と第２被当接部１１３との間の調整とを行えばよい。
【００７０】
このように相手接続部５と被接点部１３及び接点バネ部１０５との接触荷重の調整を、弾性変形における支点である３点で行うことにより、必要な接触荷重を容易に確保することができると共に、接触荷重の調整を容易に行うことができる。
【００７１】
このような接続端子１０１では、第１被当接部１１１が、接点バネ部１０５の先端部と当接する第２壁部１７の壁面であり、第２被当接部１１３が、弾性片１０３の第２屈曲部１０９と当接する第２壁部１７の壁面であるので、弾性片１０３の基部による接点バネ部１０５と被接点部１３との間の調整と、第１被当接部１１１と接点バネ部１０５の先端部との間の調整と、第２被当接部１１３と第２屈曲部１０９との間の調整とによって、接触荷重の調整を容易に行うことができる。
【００７２】
（第３実施形態）
図１４〜図１６を用いて第３実施形態について説明する。
【００７３】
本実施の形態に係る接続端子２０１は、弾性片２０３と接点バネ部２０５とは、接点バネ部２０５と自由端との間が第１直線部２０７を有するように直線状に設けられ、基部と接点バネ部２０５との間が第２直線部２０９を有するように直線状に設けられ、第１直線部２０７と第２直線部２０９とが接点バネ部２０５を第１壁部１５側に向けて突出する頂点とするように屈曲して設けられている。
【００７４】
そして、第１被当接部２１１は、第２壁部１７から第１壁部１５側に向けて突出され第１直線部２０７に当接する第１突部２１３であり、第２被当接部２１５は、第２壁部１７から第１壁部１５側に向けて突出され第２直線部２０９に当接する第２突部２１７である。
【００７５】
なお、第１実施形態と同一の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は第１実施形態を参照するものとし省略するが、第１実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。
【００７６】
図１４〜図１６に示すように、弾性片２０３は、箱部７の第２壁部１７と連続する一部材で形成され、基部に設けられた折返部３９によって自由端側が第１壁部１５側に向けて折り返され、自由端側が箱部７の内部に弾性変形可能に配置されている。また、弾性片２０３は、折返部３９と接点バネ部２０５との間が第２直線部２０９を有するように直線状に形成されている。
【００７７】
この弾性片２０３は、第２直線部２０９から自由端側にわたって接点バネ部２０５が設けられており、箱部７内に相手端子３の相手接続部５が挿入されると、基部である折返部３９が弾性変形し、接点バネ部２０５と第１壁部１５の被接点部１３との間で相手接続部５を挟持するように接点バネ部２０５に対して付勢力を付与する。
【００７８】
接点バネ部２０５は、弾性片２０３の第２直線部２０９から自由端側にわたって第１直線部２０７を有するように直線状に弾性片２０３と連続する一部材で形成され、接点バネ部２０５を箱部７の第１壁部１５側に向けて突出する頂点とするように、第１直線部２０７と弾性片２０３の第２直線部２０９とが屈曲され、先端部が第１被当接部２１１に当接すると弾性変形可能に設けられている。
【００７９】
この接点バネ部２０５は、箱部７内に相手端子３の相手接続部５がある程度挿入されると、第１直線部２０７が第１被当接部２１１に当接され、接点バネ部２０５が弾性変形し、接点バネ部２０５と第１壁部１５の被接点部１３との間で相手接続部５を挟持するように接点バネ部２０５に対して付勢力を付与する。
【００８０】
第１被当接部２１１は、箱部７の第２壁部１７において、接点バネ部２０５の第１直線部２０７と対向する位置に設けられ、第２壁部１７の内面から第１壁部１５側に向けて突設された第１突部２１３となっている。
【００８１】
この第１突部２１３の突出高さは、箱部７内に相手接続部５が挿入されていない状態で、接点バネ部２０５の第１直線部２０７と離間し、箱部７内に相手接続部５がある程度挿入された状態で、接点バネ部２０５の第１直線部２０７と当接するように設定されている。
【００８２】
この第１被当接部２１１は、箱部７内に相手端子３の相手接続部５がある程度挿入されると、接点バネ部２０５の第１直線部２０７と当接し、接点バネ部２０５の第１直線部２０７を弾性変形し、接点バネ部２０５と第１壁部１５の被接点部１３との間で相手接続部５を挟持するように接点バネ部２０５に対して付勢力を付与する。
【００８３】
第２被当接部２１５は、箱部７の第２壁部１７において、弾性片２０３の第２直線部２０９と対向する位置に設けられ、第２壁部１７の内面から第１壁部１５側に向けて突設された第２突部２１７となっている。
【００８４】
この第２突部２１７の突出高さは、箱部７内に相手接続部５が挿入されていない状態、或いは箱部７内に相手接続部５がある程度挿入された状態で、弾性片２０３の第２直線部２０９と離間し、箱部７内に相手接続部５が完全に挿入された状態で、弾性片２０３の第２直線部２０９と当接するように設定されている。
【００８５】
この第２被当接部２１５は、箱部７内に相手端子３の相手接続部５が完全に挿入されると、弾性片２０３の第２直線部２０９と当接し、弾性片２０３の第２直線部２０９を弾性変形し、接点バネ部２０５と第１壁部１５の被接点部１３との間で相手接続部５を挟持するように接点バネ部２０５に対して付勢力を付与する。
【００８６】
このように構成された接続端子２０１では、箱部７内に相手端子３の相手接続部５が挿入されると、まず、相手接続部５と弾性片２０３の第２直線部２０９とが当接し、弾性片２０３が第２壁部１７側に向けて弾性変形される。
【００８７】
次に、箱部７内に相手端子３の相手接続部５がある程度挿入されると、接点バネ部２０５の第１直線部２０７が第１被当接部２１１と当接し、接点バネ部２０５の第１直線部２０７が弾性変形される。なお、このとき、弾性片２０３の第２直線部２０９も、ある程度弾性変形される。
【００８８】
そして、箱部７内に相手端子３の相手接続部５が完全に挿入されると、弾性片２０３の第２直線部２０９が第２被当接部２１５と当接し、弾性片２０３の第２直線部２０９及び接点バネ部２０５の第１直線部２０７が弾性変形される。
【００８９】
従って、箱部７内に相手端子３の相手接続部５が完全に挿入された状態では、弾性変形する部分が３箇所となっており、相手接続部５と被接点部１３及び接点バネ部２０５との確実な接触荷重を得ることができる。
【００９０】
このような接続端子２０１において、相手接続部５と被接点部１３及び接点バネ部２０５との接触荷重を調整する場合には、弾性片２０３の折返部３９の設定による被接点部１３と接点バネ部２０５との間の調整と、第１被当接部２１１である第１突部２１３の突出高さの設定による第１突部２１３と接点バネ部２０５の第１直線部２０７との間の調整と、第２被当接部２１５である第２突部２１７の突出高さの設定による第２突部２１７と弾性片２０３の第２直線部２０９との間の調整とを行えばよい。
【００９１】
このように相手接続部５と被接点部１３及び接点バネ部２０５との接触荷重の調整を、弾性変形における支点である３点で行うことにより、必要な接触荷重を容易に確保することができると共に、接触荷重の調整を容易に行うことができる。
【００９２】
このような接続端子２０１では、第１被当接部２１１が、第２壁部１７から第１壁部１５側に向けて突出され第１直線部２０７に当接する第１突部２１３であり、第２被当接部２１５が、第２壁部１７から第１壁部１５側に向けて突出され第２直線部２０９に当接する第２突部２１７であるので、弾性片２０３の基部による接点バネ部２０５と被接点部１３との間の調整と、第１被当接部２１１の突出高さの調整と、第２被当接部２１５の突出高さの調整とによって、接触荷重の調整を容易に行うことができる。
【００９３】
なお、本発明の実施の形態に係る接続端子では、箱部が四角形状に形成されているが、これに限らず、六角形状や八角形状などの多角形状であってもよい。
【００９４】
また、第１壁部に設けられた被接点部は、相手接続部の挿入方向に沿って２箇所設けられているが、これに限らず、２箇所以上、或いは１箇所であってもよく、その形状も相手接続部に接触できる形状であればどのような形状であってもよい。
【符号の説明】
【００９５】
１，１０１，２０１…接続端子
３…相手端子
５…相手接続部
７…箱部
９，１０３，２０３…弾性片
１１，１０５，２０５…接点バネ部
１３…被接点部
１５…第１壁部
１７…第２壁部
１９，１１１，２１１…第１被当接部
２１，１１３，２１５…第２被当接部
２３…直線部
２５…突部
１０７…第１屈曲部
１０９…第２屈曲部
２０７…第１直線部
２０９…第２直線部
２１３…第１突部
２１７…第２突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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