(57)【要約】【課題】被剥離物と塗膜とを分離可能であると共に、被剥離物を効率よく撹拌できるようにする。【解決手段】設置面Ｓに対して所定角度θ１で傾斜するように、設置台１に取り付けられたメインプレート２と、被剥離物２００より小さな複数の孔部３０を有するメッシュプレート３と、メインプレート２に対向する開口部７０を開閉するための開閉プレート７と、メインプレート２に垂直に取り付けられた回転軸８と、回転軸８に取り付けられた複数の回転翼９と、回転軸８を回転する駆動部１０と、圧縮空気をメッシュプレート３に向けて噴射するための噴射口１１と、を備える。【選択図】図１
2016022608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被剥離物（２００）に付着した塗膜を剥離するための塗膜剥離装置であって、
設置面（Ｓ）に設置される設置台（１）と、
前記設置面（Ｓ）に対して所定角度（θ１）で傾斜するように、前記設置台（１）に取り付けられたメインプレート（２）と、
前記メインプレート（２）に対して垂直に前記メインプレート（２）の下端（２ａ）に取り付けられると共に、前記被剥離物（２００）より小さな複数の孔部（３０）を有するメッシュプレート（３）と、
前記メインプレート（２）を前記メッシュプレート（３）と共に囲むように、前記メインプレート（２）の上端（２ｂ）及び左右端（２ｃ，２ｄ）に取り付けられた上プレート（４）及び左右プレート（５，６）と、
前記メインプレート（２）に対向する開口部（７０）を開閉するための開閉プレート（７）と、
前記メインプレート（２）に垂直に取り付けられた回転軸（８）と、
前記回転軸（８）に取り付けられた複数の回転翼（９）と、
前記回転軸（８）を回転する駆動部（１０）と、
圧縮空気を前記メッシュプレート（３）に向けて噴射するための噴射口（１１）と、を備え、
複数の前記被剥離物（２００）は、前記回転翼（９）の回転によって撹拌され、それによって、前記被剥離物（２００）に付着した前記塗膜が剥離し、前記被剥離物（２００）から剥離した前記塗膜が、前記噴射口（１１）から噴射される前記圧縮空気によって、前記メッシュプレート（３）の前記孔部（３０）を通じて排出される
ことを特徴とする塗膜剥離装置。
【請求項２】
前記駆動部（１０）は、圧縮空気で前記回転軸（８）を回転するものであって、
前記噴射口（１１）から噴射される前記圧縮空気は、前記駆動部（１０）から排出されるものである
ことを特徴とする請求項１に記載の塗膜剥離装置。
【請求項３】
前記回転翼（９）は、前記メインプレート（２）に対して所定角度（θ２）で傾斜し、
前記回転翼（９）と前記メインプレート（２）との間における前記回転翼（９）の回転方向（９ａ）と反対の角度（θ２）が、３０〜６０度である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の塗膜剥離装置。
【請求項４】
前記噴射口（１１）は、前記上プレート（４）に設けられる
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の塗膜剥離装置。
【請求項５】
前記設置面（Ｓ）と前記メインプレート（２）との間の角度（θ１）は、３０〜６０度である
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の塗膜剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被剥離物に付着した塗膜を剥離するための塗膜剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のボディー等の被塗装物を電着塗装するとき、被塗装物に設けられたボルト孔の溝が塗膜によって埋まることがある。ボルト孔の溝が塗膜で埋まらないように、被塗装物を塗装する前に、ボルト孔に樹脂製の柔軟なボルト栓を嵌め込む。これにより、ボルト孔がボルト栓で塞がれるので、その状態で被塗装物を塗装すると、ボルト孔の溝が塗膜で埋まらない。塗装後、ボルト孔からボルト栓を外すと、ボルト栓に塗膜が付着している。従って、塗膜が付着したボルト栓を再利用するには、ボルト栓（被剥離物）から塗膜を剥離する必要がある。
【０００３】
そこで、被剥離物に付着した塗膜を剥離するための塗膜剥離装置が、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１に記載された塗膜剥離装置では、攪拌機２０の容器２１に小塊（被剥離物）９を入れて、微量水と空気とを導入しながら小塊９を回転翼２２によって撹拌し、それによって、小塊９から塗膜を剥離し、取出し口２８から取り出すように構成されている。
【０００４】
しかし、上記の従来の塗膜剥離装置では、被剥離物と、被剥離物から剥離した塗膜とが、分離されず、塗膜と被剥離物とが共に撹拌され、塗膜と一緒に被剥離物を取出し口から取り出さなければならない。そのため、従来の塗膜剥離装置では、被剥離物を再利用するために、被剥離物と塗膜とを分離する手間を必要とする。また、従来の塗膜剥離装置では、容器の下部に回転翼が設けられているので、被剥離物を効率よく撹拌できないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−５８３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、被剥離物と塗膜とを分離可能であると共に、被剥離物を効率よく撹拌できる塗膜剥離装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明に係る塗膜剥離装置は、
被剥離物（２００）に付着した塗膜を剥離するための塗膜剥離装置であって、
設置面（Ｓ）に設置される設置台（１）と、
設置面（Ｓ）に対して所定角度（θ１）で傾斜するように、設置台（１）に取り付けられたメインプレート（２）と、
メインプレート（２）に対して垂直にメインプレート（２）の下端（２ａ）に取り付けられると共に、被剥離物（２００）より小さな複数の孔部（３０）を有するメッシュプレート（３）と、
メインプレート（２）をメッシュプレート（３）と共に囲むように、メインプレート（２）の上端（２ｂ）及び左右端（２ｃ，２ｄ）に取り付けられた上プレート（４）及び左右プレート（５，６）と、
メインプレート（２）に対向する開口部（７０）を開閉するための開閉プレート（７）と、
メインプレート（２）に垂直に取り付けられた回転軸（８）と、
回転軸（８）に取り付けられた複数の回転翼（９）と、
回転軸（８）を回転する駆動部（１０）と、
圧縮空気をメッシュプレート（３）に向けて噴射するための噴射口（１１）と、を備え、
複数の被剥離物（２００）は、回転翼（９）の回転によって撹拌され、それによって、被剥離物（２００）に付着した塗膜が剥離し、被剥離物（２００）から剥離した塗膜が、噴射口（１１）から噴射される圧縮空気によって、メッシュプレート（３）の孔部（３０）を通じて排出される。
【０００８】
好ましくは、
駆動部（１０）は、圧縮空気で回転軸（８）を回転するものであって、
噴射口（１１）から噴射される圧縮空気は、駆動部（１０）から排出されるものである。
【０００９】
好ましくは、
回転翼（９）は、メインプレート（２）に対して所定角度（θ２）で傾斜し、
回転翼（９）とメインプレート（２）との間における回転翼（９）の回転方向（９ａ）と反対の角度（θ２）が、３０〜６０度である。
【００１０】
好ましくは、
噴射口（１１）は、上プレート（４）に設けられる。
【００１１】
好ましくは、
設置面（Ｓ）とメインプレート（２）との間の角度（θ１）は、３０〜６０度である。
【発明の効果】
【００１２】
上記の通り、本発明の塗膜剥離装置は、設置面に対して所定角度で傾斜するように設けられたメインプレートと、被剥離物より小さな複数の孔部を有するメッシュプレートと、メインプレートに垂直に取り付けられた回転軸と、回転軸に取り付けられた複数の回転翼と、回転軸を回転する駆動部と、圧縮空気をメッシュプレートに向けて噴射するための噴射口と、を備える。
【００１３】
さらに、本発明の塗膜剥離装置では、複数の被剥離物が、回転翼の回転によって撹拌され、それによって、被剥離物に付着した塗膜が剥離し、被剥離物から剥離した塗膜粉が、噴射口から噴射される圧縮空気によって、メッシュプレートの孔部を通じて排出される。
【００１４】
従って、本発明の塗膜剥離装置は、メッシュプレートを介して、被剥離物と塗膜とを分離できるので、簡単に被剥離物だけを取り出すことができ、被剥離物と塗膜とを分離する手間が必要ない。このように、圧縮空気によって、被剥離物と塗膜粉とを分離でき、清掃する必要がなく、被剥離物を簡単に取り出すことができる。さらに、塗膜を排出しながら、被剥離物を撹拌できるので、被剥離物に塗膜が再度付着することがなく、被剥離物と塗膜とを効率よく分離できる。
【００１５】
また、仮にメインプレートが設置面に対して平行（水平方向）とすると、回転翼も設置面に対して平行に配置されるので、被剥離物と塗膜とを分離するためのメッシュプレートを配置できない。また、仮にメインプレートが設置面に対して垂直（垂直方向）とすると、回転翼も設置面に対して垂直に配置されるので、被剥離物を効率よく撹拌できない。
【００１６】
従って、本発明の塗膜剥離装置では、メインプレートが設置面に対して所定角度で傾斜するように設けられており、被剥離物を効率よく撹拌できると共に、メッシュプレートで被剥離物と塗膜とを分離できるように構成されている。
【００１７】
また、本発明の塗膜剥離装置では、水や薬品を使用することなく、被剥離物が壁にぶつかり、相互にぶつかり合うことで、被剥離物から塗膜を剥離できる。さらに、本発明の塗膜剥離装置では、ショット・ブラスト機などのように、研磨剤を被剥離物に当てることがないので、被剥離物を傷つけることなく、塗膜を除去できる。また、本発明の塗膜剥離装置は、研磨剤などを使用しないので、ランニングコストが非常に優れている。
【００１８】
また、好ましくは、本発明の塗膜剥離装置では、回転翼は、メインプレートに対して所定角度で傾斜し、回転翼とメインプレートとの間における回転翼の回転方向と反対の角度が、３０〜６０度である。従って、被剥離物は、傾斜した回転翼によって効率よく撹拌される。
【００１９】
本発明の塗膜剥離装置では、メインプレートの角度、回転翼の角度、材質、形状、上下プレートの形状などを変更することで、様々な被剥離物に対応できる。また、本発明の塗膜剥離装置では、構造が比較的単純であるため、安価に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】塗膜剥離装置を示す断面側面図。
【図２】図１の矢視Ａから見た塗膜剥離装置を示す図。
【図３】回転翼を示す拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面に基づき、本発明に係る塗膜剥離装置を説明する。
【００２２】
図１の通り、塗膜剥離装置は、被剥離物２００に付着した塗膜を剥離する。塗膜剥離装置は、設置面Ｓに設置される設置台１を備える。塗膜剥離装置は、設置台１に取り付けられた矩形状のメインプレート２を備えており、メインプレート２は、設置面Ｓに対して所定角度θ１で傾斜するようになっている。設置面Ｓとメインプレート２との間の所定角度θ１は、３０〜６０度であればよく、本実施形態では、約４５度となっている。
【００２３】
塗膜剥離装置は、被剥離物２００より小さな孔部３０を有するメッシュプレート３を備える。メッシュプレート３は、メインプレート２に対して垂直になるように、メインプレート２の下端２ａに取り付けられる。さらに、塗膜剥離装置は、上プレート４を備え、上プレート４は、メインプレート２の上端２ｂに取り付けられる。また、図２の通り、塗膜剥離装置は、左右プレート５，６を備え、左右プレート５，６は、メインプレート２の左右端２ｃ，２ｄに取り付けられる。
【００２４】
メインプレート２は、メッシュプレート３と共に、上プレート４及び左右プレート５，６に囲まれる。従って、図１の通り、塗膜剥離装置には、メインプレート２に対向する開口部７０が形成される。塗膜剥離装置は、開口部７０を開閉するための開閉プレート７を備える。メインプレート２、メッシュプレート３、上プレート４、左右プレート５及び開閉プレート７によって、被剥離物２００を収容するための収容器１０２が形成される。開閉プレート７を閉じると、収容器１０２に被剥離物２００を収容でき、一方、開閉プレート７を開くと、収容器１０２から被剥離物２００を出し入れできる。
【００２５】
図１及び図２の通り、塗膜剥離装置は、メインプレート２に垂直に取り付けられた回転軸８を備える。回転軸８は、回転自在になっている。また、回転軸８には、円盤状の回転プレート８０が取り付けられている。回転プレート８０は、メインプレート２に平行に配置される。回転プレート８０には、４つの回転翼９が取り付けられている。回転軸８の回転によって、回転プレート８０と共に、回転翼９が回転するようになっている。なお、回転翼９の数は、２つ以上であればよく、特に制限はない。
【００２６】
塗膜剥離装置は、回転軸８を圧縮空気で回転する駆動部１０を備える。駆動部１０は、コンプレッサー１０１からの圧縮空気を回転軸８へ供給することで、回転軸８の回転を駆動するように構成されている。また、駆動部１０には、接続管１００の一端が接続されており、接続管１００によって、駆動部１０から排出される圧縮空気が導かれる。接続管１００の他端は、上プレート４に設けられた噴射口１１に接続されており、駆動部１０からの圧縮空気が、噴射口１１から噴射するようになっている。従って、圧縮空気は、噴射口１１からメッシュプレート３に向けて噴射する。
【００２７】
これによって、１つのコンプレッサー１０１で、駆動部１０を駆動すると共に、噴射口１１から圧縮空気を噴射できる。また、本発明の塗膜剥離装置では、圧縮空気の供給管を接続するだけなので、簡単に操作できると共に、持ち運びが容易である。
【００２８】
次に、被剥離物２００に付着した塗膜を剥離する際の塗膜剥離装置の動作について説明する。
先ず、塗膜が付着した複数の被剥離物２００を、開口部７０から収容器１０２に収容し、開閉プレート７によって開口部７０を閉じる。そして、駆動部１０を駆動して、収容器１０２に収容された被剥離物２００を回転翼９の回転によって撹拌する。この撹拌によって、被剥離物２００が互いに衝突して、被剥離物２００に付着した塗膜が剥離する。
【００２９】
さらに、被剥離物２００から剥離した塗膜が、噴射口１１から噴射される圧縮空気によって、メッシュプレート３の孔部３０を通じて排出される。これによって、塗膜が剥離された被剥離物２００は、収容器１０２に残り、剥離した塗膜が、廃棄部１２に排出される。その結果、被剥離物２００と塗膜とは、メッシュプレート３を介して分離される。
【００３０】
また、図３の通り、回転翼９は、メインプレート２に対して所定角度θ２で傾斜している。回転翼９とメインプレート２との間における回転翼９の回転方向９ａと反対の角度θ２は、３０〜６０度であればよく、本実施形態では、約４５度となっている。これによって、被剥離物２００が、回転する回転翼９に衝突すると、被剥離物２００をメインプレート２から遠くへ飛ばすことができ、被剥離物２００を効率よく撹拌できる。
【００３１】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、上記構成を適宜変更することもで
きる。例えば、以下のように変更して実施することもでき、以下の変更を組み合わせて実
施することもできる。
【００３２】
本実施形態では、噴射口１１は、上プレート４に設けられているが、圧縮空気をメッシュプレート３に向けて噴射できるように、左右プレート５，６に設けても良い。また、回転翼９は、回転軸８に直接取り付けられていても良い。
【００３３】
本実施形態では、コンプレッサー１０１で駆動部１０を駆動すると共に、駆動部１０からの圧縮空気が噴射口１１から噴射されるが、駆動部１０が電気モーターからなり、コンプレッサー１０１からの圧縮空気を直接噴射口１１から噴射しても良い。
【符号の説明】
【００３４】
１  設置台
２  メインプレート
２ａ  メインプレートの下端
２ｂ  メインプレートの上端
２ｃ  メインプレートの左端
２ｄ  メインプレートの右端
３  メッシュプレート
３０  孔部
４  上プレート
５  左プレート
６  右プレート
７  開閉プレート
７０  開口部
８  回転軸
９  回転翼
９ａ  回転翼の回転方向
１０  駆動部
１１  噴射口
２００  被剥離物
θ１  メインプレートと設置面との角度
θ２  回転翼とメインプレートとの角度
Ｓ  設置面
【図１】
2016022608.tif 000003
【図２】
2016022608.tif 000004
【図３】
2016022608.tif 000005