(57)【要約】      （修正有）【課題】電力伝送の機能を有するだけでなく、過電流、過電圧、及び過熱保護の機能も有するケーブルを提供する。【解決手段】第１の導体１０と、第２の導体２０と、前記第１の導体１０及び前記第２の導体２０に直接接着されたＰＴＣ（正温度係数）材料層３０を備える。前記第１の導体１０及び前記第２の導体２０は、前記ＰＴＣ材料層３０の内側に包囲される。更に、前記ＰＴＣ材料層３０を被覆する外側絶縁層（４０）を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルであって、
第１の導体（１０）と、
第２の導体（２０）と、
前記第１の導体（１０）及び前記第２の導体（２０）に直接接着されたＰＴＣ材料層（３０）を備え、
前記ＰＣＴ材料層（３０）を通って前記第１の導体（１０）と前記第２の導体（２０）の間を電流が流れることが出来るように、前記第１の導体（１０）と前記第２の導体（２０）は、互いから分離されて且つ前記ＰＣＴ材料層（３０）を介して電気的に接続されるケーブル。
【請求項２】
前記第１の導体（１０）及び前記第２の導体（２０）は、前記ＰＴＣ材料層（３０）の内側に包囲されている請求項１に記載のケーブル。
【請求項３】
前記ＰＴＣ材料層（３０）は、押出成形によって前記第１の導体（１０）及び前記第２の導体（２０）上に形成される請求項２に記載のケーブル。
【請求項４】
前記ＰＴＣ材料層（３０）を被覆する外側絶縁層（４０）を更に備える請求項２に記載のケーブル。
【請求項５】
前記第１の導体（１００）は、前記ＰＴＣ材料層（３００）の内側に包囲され、
前記第２の導体（２００）は、前記ＰＴＣ材料層（３００）を被覆する導電層として構成される請求項１に記載のケーブル。
【請求項６】
前記ＰＴＣ材料層（３００）は、押出成形によって前記第１の導体（１００）上に形成され、
前記第２の導体（２００）は、電気めっきによって前記ＰＴＣ材料層（３００）上に形成される請求項５に記載のケーブル。
【請求項７】
前記第２の導体（２００）を被覆する外側絶縁層（４００）を更に備える請求項５に記載のケーブル。
【請求項８】
ケーブルを製造する方法であって、
第１の導体（１０）及び第２の導体（２０）を被覆するＰＴＣ材料層（３０）を形成するように、押出機によって同時に前記第１の導体（１０）及び前記第２の導体（２０）上に溶融ＰＴＣ材料を押し出すステップを備え、
前記第１の導体（１０）と前記第２の導体（２０）は、互いから分離され且つ前記ＰＣＴ材料層（３０）を介して電気的に接続される方法。
【請求項９】
前記ＰＴＣ材料層（３０）上に外側絶縁層（４０）を形成するステップを更に備える請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
ケーブルを製造する方法であって、
第１の導体（１００）を被覆するＰＴＣ材料層（３００）を形成するように、押出機によって第１の導体（１００）上に溶融ＰＴＣ材料を押し出すステップと、
前記ＰＴＣ材料層（３００）上に第２の導体（２００）として機能する導電層を形成するステップとを備え、
前記第１の導体（１００）と前記第２の導体（２００）は、互いから分離され且つ前記ＰＣＴ材料層（３００）を介して電気的に接続される方法。
【請求項１１】
前記第２の導体（２００）上に外側絶縁層（４００）を形成するステップを更に備える請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
回路保護デバイスを製造する方法であって、
請求項１に記載のケーブルを提供するステップと、
前記ケーブルを各々が所定の長さを有するケーブル部分に切断するステップと、
前記ケーブル部分の前記第１の導体（１０）と前記第２の導体（２０）が部分的に露出されるように、前記ケーブル部分の各々から前記ＰＴＣ材料層（３０）の一部を除去するステップとを備える方法。
【請求項１３】
前記第１の導体（１０）と前記第２の導体（２０）は撓み線であって、
前記ケーブル部分の前記第１の導体（１０）及び前記第２の導体（２０）の前記露出部は、夫々、前記回路保護デバイスの第１のピン（１０ａ）及び第２のピン（２０ａ）として使用される請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
第１の絶縁保護チューブ（１１）及び第２の絶縁保護チューブ（２１）を夫々前記第１のピン（１０ａ）及び前記第２のピン（２０ａ）上に形成するステップを更に備える請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記第１の導体（１０）及び前記第２の導体（２０）は硬線であり、
前記ケーブル部分の前記第１の導体（１０）及び前記第２の導体（２０）の前記露出部は、夫々、前記回路保護デバイスの第１のピン（１０ａ'）及び第２のピン（２０ａ'）として使用される請求項１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本出願は、中国国家知識産権局にて２０１４年９月１８日に提出された中国特許出願第２０１４１０４８２３８１．１号の利益を主張し、その全開示は、参照によって本明細書に援用される。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、ケーブル、そのケーブル製造する方法、回路保護デバイス、その回路保護装デバイスを製造する方法、及び負荷回路に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来の技術では、ＰＴＣ（正温度係数）回路保護デバイスは、独立した電子デバイスであって、過電流保護及び／又は過電圧保護の機能を有し、電力を伝送するためのケーブルとしては使用することが出来ない。従って、従来の技術では、様々な電気機器間で電力を伝送するためにＰＴＣ回路保護デバイスから独立したケーブルを使用する必要がある。
【０００４】
従来の技術では、ＰＴＣ回路保護デバイスは、一般的に、回路基板上に取り付けられるか又はケーブル同士間に接続される。それにより、任意の手段で、ＰＴＣ回路保護デバイスの設置用空間を確保する必要がある。しかしながら、多くのケーブルが非常に高密度で配置されている場合がある。この場合、設置空間は非常に狭くなり、多くの独立したＰＴＣ回路保護デバイスを設置することが出来ない。同時に、ＰＴＣ回路保護デバイスの本体は、ある程度の剛性を有しているため、ＰＴＣ回路保護デバイスがケーブル同士間に接続される時は、ケーブルは、ＰＴＣ回路保護デバイスの位置で曲げることが出来ず、ケーブルレイアウトの密度が低くなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述の欠点の少なくとも一部を克服又は低減するために成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
電力伝送の機能を有するだけでなく、過電流、過電圧、及び過熱保護の機能も有するケーブルを提供することが有利である。
【０００７】
本発明の一態様によれば、第１の導体と、第２の導体と、前記第１の導体及び前記第２の導体に直接接着したＰＴＣ（正温度係数）材料層とを備えるケーブルが提供される。前記ＰＣＴ材料層を通って前記第１の導体と前記第２の導体との間を電流が流れることが出来るように、前記第１の導体と前記第２の導体は、互いから分離し且つ前記ＰＣＴ材料層を介して電気的に接続される。
【０００８】
本発明の一例示的実施形態によれば、前記第１の導体及び前記第２の導体は、前記ＰＴＣ材料層で包囲されている。
【０００９】
本発明の他の一例示的実施形態によれば、前記ＰＴＣ材料層は、押出成形によって前記第１の導体及び前記第２の導体上に形成される。
【００１０】
本発明の他の一例示的実施形態によれば、前記ケーブルは、前記ＰＴＣ材料層を被覆する外側絶縁層を更に備える。
【００１１】
本発明の他の一例示的実施形態によれば、前記第１の導体は、前記ＰＴＣ材料層の内側に包囲され、前記第２の導体は、前記ＰＴＣ材料層を被覆する導電層として構成される。
【００１２】
本発明の他の一例示的実施形態によれば、前記ＰＴＣ材料層は、押出成形によって前記第１の導体上に形成され、前記第２の導体は、電気めっきによって前記ＰＴＣ材料層上に形成される。
【００１３】
本発明の他の一例示的実施形態によれば、前記ケーブルは、前記第２の導体を被覆する外側絶縁層を更に備える。
【００１４】
本発明の他の一態様によれば、ケーブルを製造する方法であって、第１の導体及び第２の導体を被覆するＰＴＣ材料層を形成するように、押出機によって同時に前記第１の導体及び前記第２の導体上に溶融ＰＴＣ材料を押し出すステップを備え、前記第１の導体と前記第２の導体は、互いから分離され且つ前記ＰＣＴ材料層を介して電気的に接続される方法が提供される。
【００１５】
本発明の一例示的実施形態によれば、前記方法は、前記ＰＴＣ材料層上に外側絶縁層を形成するステップを更に備える。
【００１６】
本発明の他の一態様によれば、ケーブルを製造する方法であって、第１の導体を被覆するＰＴＣ材料層を形成するように、押出機によって第１の導体上に溶融ＰＴＣ材料を押し出すステップと、前記ＰＴＣ材料層上に第２の導体として機能する導電層を形成するステップとを備え、前記第１の導体と前記第２の導体は、互いから分離され且つ前記ＰＣＴ材料層を介して電気的に接続される方法が提供される。
【００１７】
本発明の一例示的実施形態によれば、前記方法は、前記第２の導体上に外側絶縁層を形成するステップを更に備える。
【００１８】
本発明の他の一態様によれば、回路保護デバイスを製造する方法であって、上記ケーブルを提供するステップと、前記ケーブルを夫々所定の長さを有するケーブル部分に切断するステップと、前記ケーブル部分の前記第１の導体と前記第２の導体が部分的に露出するように、前記ケーブル部分の各々から前記ＰＴＣ材料層の一部を除去するステップとを備える方法が提供される。
【００１９】
本発明の一例示的実施形態によれば、前記第１の導体と前記第２の導体は撓み線であって、前記ケーブル部分の前記第１の導体及び前記第２の導体の前記露出部は、夫々、前記回路保護デバイスの第１のピン及び第２のピンとして使用される。
【００２０】
本発明の他の一例示的実施形態によれば、前記方法は、第１の絶縁保護チューブ及び第２の絶縁保護チューブを夫々前記第１のピン及び前記第２のピン上に形成するステップを更に備える。
【００２１】
本発明の他の一例示的実施形態によれば、前記第１の導体及び前記第２の導体は硬線であり、前記ケーブル部分の前記第１の導体及び前記第２の導体の前記露出部は、夫々、前記回路保護デバイスの第１のピン及び第２のピンとして使用される。
【００２２】
本発明の他の一態様によれば、上記方法によって作製された回路保護デバイスが提供される。
【００２３】
本発明の他の一態様によれば、上記ケーブルを備える負荷回路であって、前記ケーブルは、前記負荷回路に直列接続され、前記ケーブルの前記第１の導体及び前記第２の導体の一方は正極として使用され、他方は負極として使用される負荷回路が提供される。
【００２４】
本発明の他の一態様によれば、上記回路保護デバイスを備える負荷回路が提供され、前記回路保護デバイスは、前記負荷回路上に直列接続される。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の上述の様々な例示的実施形態では、ＰＴＣ材料は、電力を伝送するための第１の導体及び第２の導体に直接接着される。それにより、ＰＴＣ材料層を通って第１及び第２の導体間を電流が流れることが出来る。本発明では、第１及び第２の導体を大き過ぎる電流が流れると、ＰＴＣ材料層の温度及び抵抗は急速に上昇するため、第１及び第２の導体を流れる電流は、許容された電流値を下回るまで急速に低下する。従って、本ケーブルは、電力伝送の機能を有するだけでなく、過電流、過電圧、及び過熱保護の機能も有する。それにより、本ケーブル並びに本ケーブルに接続された様々な電気機器が過電圧又は過熱によって焼けるのを効果的に防止する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
本発明の上記及びその他の特徴は、以下の添付の図面を参照してその例示的実施形態を詳述することによってより明らかになる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係るケーブルの長手方向の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るケーブルの横方向の断面である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るケーブルの長手方向の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るケーブルの横方向の断面である。
【図５】図１乃至図２のケーブルから作製された第１の回路保護デバイスの説明図である。
【図６】図１乃至図２のケーブルから作製された第２の回路保護デバイスの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本開示の例示的実施形態は、添付の図面を参照して以下に詳細に記述され、同様の参照番号は、同様の部材を指す。しかしながら、本開示は、様々な形態で実施されてよく、本明細書に示す実施形態に限定されるものと見なされるべきではなく、むしろ、これらの実施形態は、本開示を十分且つ完全なものとし、当業者に本開示の概念を十分に伝えるように提供されるものである。
【００２８】
以下の詳細な記述では、説明のために、開示された実施形態が十分に理解されるように、数多くの具体的な細部が示される。しかしながら、これら具体的な細部を備えずに、１つ以上の実施形態が実施されてもよいことは明らかである。その他の例では、図面を簡略化するために、既知の構造及びデバイスが概略的に示される。
【００２９】
本発明の一般的な概念によれば、第１の導体と、第２の導体と、前記第１の導体及び前記第２の導体に直接接着されたＰＴＣ（正温度係数）材料層とを備えるケーブルが提供される。前記第１の導体から前記ＰＣＴ材料層を通って前記第２の導体へ電流が流れることが出来るように、前記第１の導体と前記第２の導体は、互いから離間し且つＰＣＴ材料層を介して電気的に接続される。
【００３０】
ケーブルの第１の実施形態
図１は、本発明の第１の実施形態に係るケーブルの長手方向の断面図である。図２は、本発明の第１の実施形態に係るケーブルの横方向の断面である。
【００３１】
図１乃至図２に示すように、本発明の例示的実施形態において、このケーブルは、第１の導体１０と、第２の導体２０と、ＰＴＣ材料層３０とを主に備える。
【００３２】
図１乃至図２に示すように、図示の実施形態では、ＰＴＣ材料層３０は、第１の導体１０及び第２の導体２０に直接接着されている。第１の導体１０からＰＣＴ材料層３０を通って第２の導体２０へ電流が流れることが出来るように、第１の導体１０及び第２の導体２０は、互いから分離され且つＰＣＴ材料層３０を介して電気的に接続される。
【００３３】
本発明の例示的実施形態では、図１乃至図２に示すケーブルを備える負荷回路も提供される。このケーブルは、負荷回路上の様々な電気機器（図示せず）に電力を伝送し、これらの様々な電気機器のために過電流保護を行うために、負荷回路上に直列接続される。
【００３４】
図示の実施形態では、ケーブルの第１の導体１０及び第２の導体２０の一方は正極として使用され、他方は負極として使用される。例えば、ケーブルの第１の導体１０は、負荷回路上の第１の機器の電極（例えば、負極）に電気的に接続され、ケーブルの第２の導体２０は、負荷回路上の第２の電気機器の電極（例えば、正極）に電気的に接続される。このように、第１の電気機器の負極は、図１乃至図２に示すケーブルを介して第２の電気機器の正極に電気的に接続される、即ち、第１の電気機器と第２の電気機器は、図１乃至図２に示すケーブルによって電気的に直列接続される。この場合、負荷回路の通常の使用時には、電流は、第１の導体１０と第２の導体２０との間で伝送される。
【００３５】
一方、ＰＴＣ材料層３０は、低温では非常に小さい抵抗を有し、正常電流が通過出来るようにしてもよい。それにより、通常の使用時には、ＰＴＣ材料層３０は、低温且つ低抵抗の状態にあり、ＰＴＣ材料層３０を通って第１及び第２の導体１０，２０の間を正常電流が流れることが出来るので、ケーブルによって互いに接続された電気機器は正常に動作することが出来る。
【００３６】
他方、ＰＴＣ材料層３０は、高温では非常に大きな抵抗を有し、通過する電流を制限する。それにより、高過ぎる電流が第１の導体１０、第２の導体２０、及びＰＴＣ材料層３０を流れる時、ＰＴＣ材料層３０の温度及び抵抗が急速に増大するため、第１及び第２の導体１０，２０を通る電流は、許容された電流値を下回るまで急速に減少し、場合によってはゼロにまで減少する。
【００３７】
従って、本発明の上記実施形態では、ケーブルは、電力伝送の機能を有するだけでなく、過電流、過電圧、及び過熱保護の機能も有する。それにより、ケーブル及びケーブルと接続した様々な電気機器が過電流又は過熱によって焼切れることを効果的に防止することが出来る。
【００３８】
再び図３を参照すると、図示の実施形態では、第１の導体１０と第２の導体２０は両方ともＰＴＣ材料層３０で包囲されている。即ち、ＰＴＣ材料層３０は、第１の導体１０と第２の導体２０を被覆している。
【００３９】
本発明の一実施形態では、ＰＴＣ材料層３０は、押出成形によって第１の導体１０及び第２の導体２０上に形成されてもよい。
【００４０】
図１乃至図２に示すように、本発明の一実施形態では、ケーブルは、ＰＴＣ材料層３０を被覆する外側絶縁層４０を更に含んでもよい。外側絶縁層４０は、押出成形によってＰＴＣ材料層３０上に形成されてもよい。
【００４１】
本発明の一実施形態では、ケーブルは、円形、楕円形、正方形、８の字形又はその他の任意の適切な形状の断面を有してもよい。
【００４２】
図１乃至図２に示す実施形態では、ケーブルは、一対の導体１０，２０のみを備える。しかしながら、本発明はこれに限られず、ケーブルは、複数対の導体を含んでもよい。
【００４３】
以下、図１乃至図２を参照しながら、第１の実施形態に係るケーブルを製造する方法を詳述する。
【００４４】
本発明の一実施形態では、図１乃至図２に示すケーブルを製造する方法であって、
第１の導体１０及び第２の導体２０を被覆するＰＴＣ材料層３０を形成するように、押出機によって溶融ＰＴＣ材料を第１の導体１０及び第２の導体２０上に同時に押し出すステップを主に備える方法が提供される。
【００４５】
上記方法は、ＰＴＣ材料層３０上に外側絶縁層４０を形成するステップを更に含んでもよい。例えば、外側絶縁層４０は、押出機によってＰＴＣ材料層３０上に溶融絶縁材料を押し出すことによって形成されてもよい。
【００４６】
ケーブルの第２の実施形態
図３は、本発明の第２の実施形態に係るケーブルの長手方向の断面図である。図４は、本発明の第２の実施形態に係るケーブルの横方向の断面である。
【００４７】
図３乃至図４に示すように、本発明の例示的実施形態では、ケーブルは、第１の導体１００と、第２の導体２００と、ＰＴＣ材料層３００とを主に備える。
【００４８】
図３乃至図４に示すように、図示の実施形態では、ＰＴＣ材料層３００は、第１の導体１００及び第２の導体２００に直接接着される。より具体的には、第１の導体１００は、ＰＴＣ材料層３００の内側に包囲されている。即ち、ＰＴＣ材料層３００は、第１の導体１００を被覆している。第２の導体２００は、ＰＴＣ材料層３００を被覆する導電層として構成される。第１の導体１００からＰＣＴ材料層３００を介して第２の導体２００へ電流が流れることが出来るように、第１の導体１００と第２の導体２００は、互いから分離され且つＰＣＴ材料層３００を介して電気的に接続される。
【００４９】
本発明の例示的実施形態では、図３乃至図４に示すケーブルを備える負荷回路も提供される。ケーブルは、負荷回路上で直列接続され、負荷回路上の様々な電気機器（図示せず）へ電力を伝送し、これらの様々な電気機器のために過電流保護を行う。
【００５０】
図示の実施形態では、ケーブルの第１の導体１００及び第２の導体２００の一方は正極として使用され、他方は負極として使用される。例えば、ケーブルの第１の導体１００は、負荷回路上の第１の機器の電極（例えば、負極）に電気的に接続され、ケーブルの第２の導体２００は、負荷回路上の第２の電気機器の電極（例えば、正極）に電気的に接続される。このように、第１の電気機器の負極は、図３乃至図４に示すケーブルを介して第２の電気機器の正極に電気的に接続される、即ち、第１の電気機器と第２の電気機器は、図３乃至図４に示すケーブルによって電気的に直列接続される。この場合、負荷回路の通常の使用時には、電流は、第１の導体１００から第１の電気機器内へ流入し、第２の導体２００から第２の電気機器の外へ流出する。
【００５１】
一方、ＰＴＣ材料層３００は、低温では非常に小さい抵抗を有し、正常電流が通過出来るようにしてもよい。それにより、通常の使用時には、ＰＴＣ材料層３００は、低温且つ低抵抗の状態にあり、ＰＴＣ材料層３００を介して第１及び第２の導体１００，２００の間を正常電流が流れることが出来るので、ケーブルによって互いに接続された電気機器は正常に動作することが出来る。
【００５２】
他方、ＰＴＣ材料層３００は、高温では非常に大きな抵抗を有し、通過する電流を制限する。それにより、高過ぎる電流が第１の導体１００、第２の導体２００、及びＰＴＣ材料層３００を流れると、ＰＴＣ材料層３００の温度及び抵抗が急速に増大するため、第１及び第２の導体１００，２００を通る電流を、許容された電流値を下回るまで急速に減少させ、場合によってはゼロにまで減少させることができる。
【００５３】
従って、本発明の上記実施形態では、ケーブルは、電力伝送の機能を有するだけでなく、過電流、過電圧、及び過熱保護の機能も有する。それにより、ケーブル及びケーブルと接続した様々な電気機器が過電流又は過熱によって焼切れることを効果的に防止することが出来る。
【００５４】
本発明の一実施形態では、ＰＴＣ材料層３００は、押出成形によって第１の導体１００上に形成されてもよく、第２の導体（導電層）２００は、電気めっきによってＰＴＣ材料層３００上に形成されてもよい。
【００５５】
図３乃至図４に示すように、本発明の一実施形態では、第２の導体２００を被覆する外側絶縁層４００を更に含んでもよい。外側絶縁層４００は、押出成形によって第２の導体２００上に形成されてもよい。
【００５６】
本発明の一実施形態では、ケーブルは、円形、楕円形、正方形、８の字形又はその他の任意の適当な形状の断面を有してもよい。
【００５７】
図３乃至図４に示す実施形態では、ケーブルは、一対の導体１００，２００のみを備える。しかしながら、本発明はこれに限られず、ケーブルは、複数対の導体を含んでもよい。
【００５８】
以下、図３乃至図４を参照しながら、第２の実施形態に係るケーブルを製造する方法を詳述する。
【００５９】
本発明の一実施形態では、図３乃至図４に示すケーブルを製造する方法であって、
第１の導体１００を被覆するＰＴＣ材料層３００を形成するように、押出機によって第１の導体１００上に溶融ＰＴＣ材料を押し出すステップと、
ＰＴＣ材料層３００上に、第２の導体２００として機能する導電層を形成するステップとを主に備える方法が提供される。
【００６０】
上記方法は、第２の導体（導電層）２００上に外側絶縁層４００を形成するステップを更に備えてもよい。例えば、外側絶縁層４００は、押出機によってＰＴＣ材料層３００上に溶融絶縁材料を押し出すことによって形成されてもよい。
【００６１】
回路保護デバイスを製造する第１の実施形態
図５は、図１乃至図２のケーブルによって作製された回路保護デバイスの説明図である。
【００６２】
図５に示すように、本発明の一実施形態では、回路保護デバイスを製造する方法も開示される。この方法は、
Ｓ１０１：図１乃至図２に示すケーブルを提供するステップと、
Ｓ１０２：ケーブルを、夫々が所定の長さを有するケーブル部分に切断するステップと、
Ｓ１０３：ケーブル部分の第１の導体１０と第２の導体２０が部分的に露出するように、ケーブル部分の夫々からＰＴＣ材料層３０の一部を除去するステップとを主に備える。
【００６３】
他の一実施形態では、ケーブルが外側絶縁層４０を備える場合、外側絶縁層４０は、ステップＳ１０３においてＰＴＣ材料層３０の除去中に部分的に除去されてもよい。
【００６４】
本発明の一実施形態では、図５に示すように、第１の導体１０及び第２の導体２０は撓み線である。ケーブル部分の第１の導体１０及び第２の導体２０の露出部は、夫々、回路保護デバイスの第１のピン１０ａ及び第２のピン２０ａとして使用される。回路保護デバイスの第１のピン１０ａ及び第２のピン２０ａは、第１の電気機器の負（正）極及び第２の電気機器の正（負）極に電気的に接続されてもよい。即ち、第１の電気機器と第２の電気機器は、回路保護デバイスと直接接続されてもよい。
【００６５】
図５に示すように、図示の実施形態では、第１の導体１０及び第２の導体２０は撓み線であり、ケーブル部分の第１の導体１０及び第２の導体２０の露出ピン１０ａ，２０ａは比較的長いので、比較的長い長さの可撓性の露出ピン１０ａ，２０ａを保護するように、第１のピン１０ａ及び第２のピン２０ａ上には、夫々、第１の絶縁保護チューブ１１及び第２の絶縁保護チューブ２１が形成される。
【００６６】
回路保護デバイスを製造する第２の実施形態
図６は、図１乃至図２のケーブルによって作製された別の回路保護デバイスの説明図である。
【００６７】
図６に示すように、本発明の一実施形態では、回路保護デバイスを製造する方法も開示される。この方法は、
Ｓ２０１：図１乃至図２に示すケーブルを提供するステップと、
Ｓ２０２：ケーブルを、夫々が所定の長さを有するケーブル部分に切断するステップと、
Ｓ２０３：ケーブル部分の第１の導体１０と第２の導体２０が部分的に露出するように、ケーブル部分の夫々からＰＴＣ材料層３０の一部を除去するステップとを主に備える。
【００６８】
他の一実施形態では、ケーブルが外側絶縁層４０を備える場合、外側絶縁層４０は、ステップＳ２０３においてＰＴＣ材料層３０の除去中に部分的に除去されてもよい。
【００６９】
本発明の一実施形態では、図６に示すように、第１の導体１０及び第２の導体２０は硬線である。ケーブル部分の第１の導体１０及び第２の導体２０の露出部は、夫々、回路保護デバイスの第１のピン１０ａ及び第２のピン２０ａとして使用される。回路保護デバイスの第１のピン１０ａ及び第２のピン２０ａは、第１の電気機器の負（正）極及び第２の電気機器の正（負）極に電気的に接続されてもよい。このように、第１の電気機器と第２の電気機器は、回路保護デバイスと直列接続されてもよい。
【００７０】
本発明の一部の実施形態では、この多芯ケーブルは、既存の従来のケーブル処理技術を使用することによってＰＰＴＣ（ポリマー正温度係数）材料と導体とから作製される。必要に応じて、ＰＴＣ材料層上には絶縁層が形成されてもよい。このケーブルは、電力伝送の機能を有するだけでなく、過電流、過電圧、及び過熱保護の機能も有する。このように、従来の独立した回路保護デバイス及びその付属物は、本発明のこのケーブルと取り換えられることが出来、独立した回路保護デバイス及びその付属物を取り付けるための設置空間を省くことが出来る。
【００７１】
更に、本発明の一部の実施形態では、単にケーブルを切断することによって、独立したＰＴＣ回路保護デバイス又は独立したＰＴＣ温度検出デバイスを作成し、ＰＴＣ回路保護デバイスの構成を簡略化し、コストを減少することが出来る。
【００７２】
当業者には、上記実施形態は一例であって、限定的なものではないことは理解されるはずである。例えば、上記実施形態に対しては、当業者によって多くの変更がなされてもよく、異なる実施形態に記述された様々な特徴は、構成又は原理において矛盾することなく互いに自由に組み合わされてもよい。
【００７３】
幾つかの例示的実施形態が図示及び記述されたが、当業者には、その範囲が特許請求の範囲及びその均等物に定義される本開示の原理及び精神から逸脱することなく、これらの実施形態において様々な変化又は変更がなされてもよいことは理解されるだろう。
【００７４】
本明細書で使用されているように、単数形で記載され「一つの（“ａ”）」又は「一つの（“ａｎ”）」という言葉に続く部材は、明言しない限りは複数の当該部材又はステップを除外しないものと理解されるべきである。更に、本発明の「一実施形態」との言及は、記載された特徴も取り入れる更なる実施形態の存在を除外するものと解釈されることを意図していない。更に、反することを明言しない限りは、特定の性質を有する一つの部材又は複数の部材を「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」又は「有する（ｈａｖｉｎｇ）」実施形態は、その性質を有しない更なる当該部材を含んでもよい。
【図１】
2016062894.tif 000003
【図２】
2016062894.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2016062894.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成27年11月16日(2015.11.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルであって、
第１の導体（１０）と、
第２の導体（２０）と、
前記第１の導体（１０）及び前記第２の導体（２０）に直接接着されたＰＴＣ材料層（３０）を備え、
前記ＰＴＣ材料層（３０）を通って前記第１の導体（１０）と前記第２の導体（２０）の間を電流が流れることが出来るように、前記第１の導体（１０）と前記第２の導体（２０）は、互いから分離されて且つ前記ＰＴＣ材料層（３０）を介して電気的に接続されるケーブル。
【請求項２】
前記第１の導体（１０）及び前記第２の導体（２０）は、前記ＰＴＣ材料層（３０）の内側に包囲されている請求項１に記載のケーブル。
【請求項３】
前記ＰＴＣ材料層（３０）は、押出成形によって前記第１の導体（１０）及び前記第２の導体（２０）上に形成される請求項２に記載のケーブル。
【請求項４】
前記ＰＴＣ材料層（３０）を被覆する外側絶縁層（４０）を更に備える請求項２に記載のケーブル。
【請求項５】
前記第１の導体（１００）は、前記ＰＴＣ材料層（３００）の内側に包囲され、
前記第２の導体（２００）は、前記ＰＴＣ材料層（３００）を被覆する導電層として構成される請求項１に記載のケーブル。
【請求項６】
前記ＰＴＣ材料層（３００）は、押出成形によって前記第１の導体（１００）上に形成され、
前記第２の導体（２００）は、電気めっきによって前記ＰＴＣ材料層（３００）上に形成される請求項５に記載のケーブル。
【請求項７】
前記第２の導体（２００）を被覆する外側絶縁層（４００）を更に備える請求項５に記載のケーブル。
【請求項８】
ケーブルを製造する方法であって、
第１の導体（１０）及び第２の導体（２０）を被覆するＰＴＣ材料層（３０）を形成するように、押出機によって同時に前記第１の導体（１０）及び前記第２の導体（２０）上に溶融ＰＴＣ材料を押し出すステップを備え、
前記第１の導体（１０）と前記第２の導体（２０）は、互いから分離され且つ前記ＰＴＣ材料層（３０）を介して電気的に接続される方法。
【請求項９】
前記ＰＴＣ材料層（３０）上に外側絶縁層（４０）を形成するステップを更に備える請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
ケーブルを製造する方法であって、
第１の導体（１００）を被覆するＰＴＣ材料層（３００）を形成するように、押出機によって第１の導体（１００）上に溶融ＰＴＣ材料を押し出すステップと、
前記ＰＴＣ材料層（３００）上に第２の導体（２００）として機能する導電層を形成するステップとを備え、
前記第１の導体（１００）と前記第２の導体（２００）は、互いから分離され且つ前記ＰＴＣ材料層（３００）を介して電気的に接続される方法。
【請求項１１】
前記第２の導体（２００）上に外側絶縁層（４００）を形成するステップを更に備える請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
回路保護デバイスを製造する方法であって、
請求項１に記載のケーブルを提供するステップと、
前記ケーブルを各々が所定の長さを有するケーブル部分に切断するステップと、
前記ケーブル部分の前記第１の導体（１０）と前記第２の導体（２０）が部分的に露出されるように、前記ケーブル部分の各々から前記ＰＴＣ材料層（３０）の一部を除去するステップとを備える方法。
【請求項１３】
前記第１の導体（１０）と前記第２の導体（２０）は撓み線であって、
前記ケーブル部分の前記第１の導体（１０）及び前記第２の導体（２０）の前記露出部は、夫々、前記回路保護デバイスの第１のピン（１０ａ）及び第２のピン（２０ａ）として使用される請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
第１の絶縁保護チューブ（１１）及び第２の絶縁保護チューブ（２１）を夫々前記第１のピン（１０ａ）及び前記第２のピン（２０ａ）上に形成するステップを更に備える請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記第１の導体（１０）及び前記第２の導体（２０）は硬線であり、
前記ケーブル部分の前記第１の導体（１０）及び前記第２の導体（２０）の前記露出部は、夫々、前記回路保護デバイスの第１のピン（１０ａ'）及び第２のピン（２０ａ'）として使用される請求項１２に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明の一態様によれば、第１の導体と、第２の導体と、前記第１の導体及び前記第２の導体に直接接着したＰＴＣ（正温度係数）材料層とを備えるケーブルが提供される。前記ＰＴＣ材料層を通って前記第１の導体と前記第２の導体との間を電流が流れることが出来るように、前記第１の導体と前記第２の導体は、互いから分離し且つ前記ＰＴＣ材料層を介して電気的に接続される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明の他の一態様によれば、ケーブルを製造する方法であって、第１の導体及び第２の導体を被覆するＰＴＣ材料層を形成するように、押出機によって同時に前記第１の導体及び前記第２の導体上に溶融ＰＴＣ材料を押し出すステップを備え、前記第１の導体と前記第２の導体は、互いから分離され且つ前記ＰＴＣ材料層を介して電気的に接続される方法が提供される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
本発明の他の一態様によれば、ケーブルを製造する方法であって、第１の導体を被覆するＰＴＣ材料層を形成するように、押出機によって第１の導体上に溶融ＰＴＣ材料を押し出すステップと、前記ＰＴＣ材料層上に第２の導体として機能する導電層を形成するステップとを備え、前記第１の導体と前記第２の導体は、互いから分離され且つ前記ＰＴＣ材料層を介して電気的に接続される方法が提供される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
本発明の一般的な概念によれば、第１の導体と、第２の導体と、前記第１の導体及び前記第２の導体に直接接着されたＰＴＣ（正温度係数）材料層とを備えるケーブルが提供される。前記第１の導体から前記ＰＴＣ材料層を通って前記第２の導体へ電流が流れることが出来るように、前記第１の導体と前記第２の導体は、互いから離間し且つＰＴＣ材料層を介して電気的に接続される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
図１乃至図２に示すように、図示の実施形態では、ＰＴＣ材料層３０は、第１の導体１０及び第２の導体２０に直接接着されている。第１の導体１０からＰＴＣ材料層３０を通って第２の導体２０へ電流が流れることが出来るように、第１の導体１０及び第２の導体２０は、互いから分離され且つＰＴＣ材料層３０を介して電気的に接続される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
図３乃至図４に示すように、図示の実施形態では、ＰＴＣ材料層３００は、第１の導体１００及び第２の導体２００に直接接着される。より具体的には、第１の導体１００は、ＰＴＣ材料層３００の内側に包囲されている。即ち、ＰＴＣ材料層３００は、第１の導体１００を被覆している。第２の導体２００は、ＰＴＣ材料層３００を被覆する導電層として構成される。第１の導体１００からＰＴＣ材料層３００を介して第２の導体２００へ電流が流れることが出来るように、第１の導体１００と第２の導体２００は、互いから分離され且つＰＴＣ材料層３００を介して電気的に接続される。
【外国語明細書】
2016062894000001.pdf