(57)【要約】【課題】記録処理の後、乾燥処理及び測色処理を効率よく行うことができる記録装置及び記録方法を提供する。【解決手段】記録装置は、媒体Ｓにチェックパターン６１を記録することで測色用チャート６２を形成する記録部１５と、測色用チャート６２を搬送方向Ｙに搬送する搬送部と、搬送部が搬送した測色用チャート６２を乾燥領域Ｚｄにおいて乾燥させる乾燥部３１と、乾燥領域Ｚｄより搬送方向Ｙ下流に設定される測色位置Ｐｃでチェックパターン６１の測色を行う検出部４１を有する測色部と、制御部と、を備える。チェックパターン６１の搬送方向Ｙ下流端を含む領域を第１領域とし、第１領域より搬送方向Ｙ上流の領域を第２領域とすると、制御部は、乾燥部３１による第１領域の乾燥を実行させる初期乾燥処理と、検出部４１による第１領域の測色と乾燥部３１による第２領域の乾燥とを同時に実行させる並行処理と、を行う。【選択図】図２
2016022635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体にチェックパターンを記録することで測色用チャートを形成する記録部と、
前記測色用チャートを搬送方向に搬送する搬送部と、
前記搬送部が搬送した前記測色用チャートを乾燥領域において乾燥させる乾燥部と、
前記乾燥領域より前記搬送方向下流に設定される測色位置で前記チェックパターンの測色を行う測色部と、
前記搬送部、前記乾燥部及び前記測色部の制御を行う制御部と、
を備え、
前記チェックパターンの前記搬送方向下流端を含む領域を第１領域とし、前記チェックパターンの前記第１領域より前記搬送方向上流の領域を第２領域とすると、
前記制御部は、前記乾燥部による前記第１領域の乾燥を実行させる初期乾燥処理と、前記測色部による前記第１領域の測色と前記乾燥部による前記第２領域の乾燥とを同時に実行させる並行処理と、を行う記録装置。
【請求項２】
前記チェックパターンは、前記搬送方向と交差する走査方向に並ぶ複数のパッチを有するパッチ列を一行とすると、前記搬送方向に並ぶ複数行の前記パッチ列を含み、
前記制御部は、前記初期乾燥処理の後に、前記測色部による前記パッチ列一行分の測色を実行させる前記並行処理と、前記搬送部に前記測色用チャートを前記パッチ列一行分搬送させる中間搬送処理とを交互に行う
請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記チェックパターンにおいて前記搬送方向下流端のパッチ列を先頭行とし、前記乾燥領域の前記搬送方向下流端を乾燥基準位置とし、前記乾燥基準位置から前記測色位置までの距離をＬｄとし、前記乾燥領域の前記搬送方向における長さをＬｈとすると、Ｌｈ≧Ｌｄであり、
前記制御部は、前記初期乾燥処理と最初の前記並行処理の間に、前記搬送部に前記先頭行を測色位置まで搬送させる初期搬送処理を行う
請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記パッチ列の前記搬送方向における長さをＬｐとすると、Ｌｈ≧２×Ｌｐである
請求項３に記載の記録装置。
【請求項５】
前記乾燥部は加熱部を有し、
前記加熱部と前記測色部との間に配置される仕切部材を備える
請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項６】
媒体に記録を行うことで測色用チャートを形成する記録工程と、
前記測色用チャートを搬送方向に搬送する搬送工程と、
乾燥領域において前記測色用チャートの前記搬送方向下流端を含む第１領域の乾燥処理を行う初期乾燥工程と、
前記初期乾燥工程の後に、前記乾燥領域より前記搬送方向下流に設定される測色位置において前記第１領域の測色を行う測色処理と、前記測色用チャートの前記第１領域よりも前記搬送方向上流に位置する第２領域の乾燥を前記乾燥領域において行う乾燥処理と、を同時に行う並行処理工程と、
を備える記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンターなどの記録装置及び記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録装置の一例として、用紙などの記録媒体に多数色のパッチを有するチェックパターンを記録する記録部と、記録媒体に記録されたチェックパターンを乾燥させる乾燥部と、乾燥されたチェックパターンの色を検出（測色）する測色機と、を備えるインクジェット式のプリンターがある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２３４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、チェックパターンの乾燥が十分でないと、乾燥が進むにつれてパッチの色が変化して、測色結果に誤差が生じてしまうおそれがある。しかし、チェックパターン全体を十分に乾燥させた後に測色を行うと、測色を終了するまでに要する時間が長くなってしまう。また、短時間で十分な乾燥を行うために、乾燥部を大型化して一度に乾燥できる領域を広くすることも考えられるが、この場合には装置が大型化してしまう、という課題がある。
【０００５】
なお、このような課題は、インクを噴射して印刷を行うプリンターに限らず、記録処理、乾燥処理及び測色処理を順番に行う記録装置及び記録方法においては、概ね共通したものとなっている。
【０００６】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、記録処理の後、乾燥処理及び測色処理を効率よく行うことができる記録装置及び記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する記録装置は、媒体にチェックパターンを記録することで測色用チャートを形成する記録部と、前記測色用チャートを搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送部が搬送した前記測色用チャートを乾燥領域において乾燥させる乾燥部と、前記乾燥領域より前記搬送方向下流に設定される測色位置で前記チェックパターンの測色を行う測色部と、前記搬送部、前記乾燥部及び前記測色部の制御を行う制御部と、を備え、前記チェックパターンの前記搬送方向下流端を含む領域を第１領域とし、前記チェックパターンの前記第１領域より前記搬送方向上流の領域を第２領域とすると、前記制御部は、前記乾燥部による前記第１領域の乾燥を実行させる初期乾燥処理と、前記測色部による前記第１領域の測色と前記乾燥部による前記第２領域の乾燥とを同時に実行させる並行処理と、を行う。
【０００８】
この構成によれば、制御部が初期乾燥処理として乾燥部に第１領域の乾燥を実行させた後に並行処理を実行させることにより、乾燥された第１領域の測色を行いながら、その搬送方向上流において第２領域の乾燥を行うことができる。したがって、チェックパターン全体を乾燥させた後に測色処理を開始する場合よりも、乾燥処理及び測色処理を効率よく行うことができる。
【０００９】
上記記録装置において、前記チェックパターンは、前記搬送方向と交差する走査方向に並ぶ複数のパッチを有するパッチ列を一行とすると、前記搬送方向に並ぶ複数行の前記パッチ列を含み、前記制御部は、前記初期乾燥処理の後に、前記測色部による前記パッチ列一行分の測色を実行させる前記並行処理と、前記搬送部に前記測色用チャートを前記パッチ列一行分搬送させる中間搬送処理とを交互に行う。
【００１０】
この構成によれば、最初の並行処理を行った後に搬送部が測色用チャートをパッチ列一行分搬送するので、以降の並行処理においては、パッチ列を一行ずつ測色する間に、第２領域を乾燥させることができる。
【００１１】
上記記録装置において、前記チェックパターンにおいて前記搬送方向下流端のパッチ列を先頭行とし、前記乾燥領域の前記搬送方向下流端を乾燥基準位置とし、前記乾燥基準位置から前記測色位置までの距離をＬｄとし、前記乾燥領域の前記搬送方向における長さをＬｈとすると、Ｌｈ≧Ｌｄであり、前記制御部は、前記初期乾燥処理と最初の前記並行処理の間に、前記搬送部に前記先頭行を測色位置まで搬送させる初期搬送処理を行う。
【００１２】
搬送方向において、乾燥領域の長さＬｈが、乾燥基準位置から測色位置までの距離Ｌｄよりも短い場合（Ｌｈ＜Ｌｄ）には、初期乾燥処理と最初の並行処理の間に、初期搬送処理としてチェックパターンの先頭行を測色位置まで搬送すると、一部のパッチ列が乾燥領域で停止することなく乾燥基準位置を通過してしまう。このような事態を避けるためには、初期乾燥処理を複数回行って全てのパッチ列を所定時間乾燥領域に配置する必要があるが、そうすると、乾燥のみを行う時間が増えることによって、測色が完了するまでの処理時間が長くなってしまう。その点、上記構成によれば、初期搬送処理によって先頭行が測色位置に配置されたときに、第２領域の搬送方向下流端は乾燥基準位置よりも搬送方向上流にあるので、第２領域に含まれる全てのパッチ列が並行処理時に乾燥領域に配置され、乾燥されることになる。したがって、初期乾燥処理を複数回行う場合よりも、測色が完了するまでの処理時間を短くすることができる。
【００１３】
上記記録装置において、前記パッチ列の前記搬送方向における長さをＬｐとすると、Ｌｈ≧２×Ｌｐである。
この構成によれば、搬送方向において、乾燥領域の長さＬｈがパッチ列の長さＬｐの２倍以上あるので、並行処理が開始された後にパッチ列が乾燥領域に入ると、そのパッチ列が乾燥領域を出るまでの間に、２回以上の並行処理が実行されることになる。すなわち、パッチ列一行の測色に要する測色時間の２倍以上の乾燥時間を確保することができるので、パッチ列一行の乾燥に要する時間がパッチ列一行の測色に要する時間よりも長くても、測色用チャートの乾燥処理と測色処理とを効率よく行うことができる。
【００１４】
上記記録装置は、前記乾燥部は加熱部を有し、前記加熱部と前記測色部との間に配置される仕切部材を備える。
この構成によれば、加熱部と測色部との間に仕切部材を配置することによって、測色部の構成部材が加熱によって変形等して、測色結果に誤差が生じることを抑制することができる。
【００１５】
上記課題を解決する記録方法は、媒体に記録を行うことで測色用チャートを形成する記録工程と、前記測色用チャートを搬送方向に搬送する搬送工程と、乾燥領域において前記測色用チャートの前記搬送方向下流端を含む第１領域の乾燥処理を行う初期乾燥工程と、前記初期乾燥工程の後に、前記乾燥領域より前記搬送方向下流に設定される測色位置において前記第１領域の測色を行う測色処理と、前記測色用チャートの前記第１領域よりも前記搬送方向上流に位置する第２領域の乾燥を前記乾燥領域において行う乾燥処理と、を同時に行う並行処理工程と、を備える。
【００１６】
この構成によれば、上記記録装置と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】記録装置の一実施形態を示す概略構成図。
【図２】記録部、乾燥部及び検出部の配置を示す模式図。
【図３】測色用チャートの初期乾燥処理の様子を示す模式図。
【図４】測色用チャートの最初の並行処理の様子を示す模式図。
【図５】測色用チャートの２回目の並行処理の様子を示す模式図。
【図６】測色用チャートの３回目の並行処理の様子を示す模式図。
【図７】記録装置及びホスト装置の電気的構成を示すブロック図。
【図８】ホスト装置のアプリケーションが実行する処理ルーチンを説明するフローチャート。
【図９】制御装置がアプリケーションのコマンドを受信した場合に実行する処理ルーチンを説明するフローチャート。
【図１０】測色コマンドに基づいて制御装置が実行する処理ルーチンを説明するフローチャート。
【図１１】変更例における測色用チャートの初期乾燥処理の様子を示す模式図。
【図１２】変更例における測色用チャートの最初の並行処理の様子を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、記録装置の一実施形態について、図を参照して説明する。記録装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェット式のプリンターである。
【００１９】
図１に示すように、記録装置１１は、本体部１２と、本体部１２を支持する脚部１３と、本体部１２に向けて媒体Ｓを給送する給送部１４とを備える。本体部１２内には、給送部１４が給送する媒体Ｓに記録領域Ｚｐで印刷を行う記録部１５と、記録領域Ｚｐにおいて媒体Ｓを支持する支持部１６と、支持部１６に沿って媒体Ｓを搬送方向Ｙに搬送する搬送部１７と、が収容されている。
【００２０】
また、記録装置１１は、記録領域Ｚｐよりも搬送方向Ｙ下流に配置された測色装置１８と、記録部１５と測色装置１８との間に配置された切断部１９を備える。本実施形態の媒体Ｓは搬送方向Ｙが長手方向となる連続紙であり、切断部１９は印刷が行われた媒体Ｓを搬送方向Ｙと交差する走査方向Ｘ（幅方向）に切断する。
【００２１】
記録部１５は、複数のノズル２１から液体を噴射する液体噴射部２２と、液体噴射部２２を保持して走査方向Ｘに沿って往復走査する記録キャリッジ２３とを有する。なお、液体噴射部２２が液体を噴射する噴射方向Ｚは、搬送方向Ｙ及び走査方向Ｘと交差（好ましくは、直交）する方向である。そして、搬送部１７による媒体Ｓの搬送と、記録部１５による液体の噴射とを交互に行うことによって、媒体Ｓにチェックパターンが印刷される。記録部１５は、媒体Ｓの幅方向に対応する長さ（幅）を有するいわゆるラインヘッドであってもよく、この場合には記録キャリッジ２３を備えなくてもよい。
【００２２】
液体噴射部２２は、例えばシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックなど、複数色のインクにそれぞれ対応して設けられた複数のノズル２１からなるノズル列を有する。そして、チェックパターンは、これら複数色のインクの組み合わせで表現される色で塗りつぶされる複数のパッチを含む。媒体Ｓにおいてチェックパターンが印刷された部分を測色用チャート６２という。
【００２３】
搬送部１７は、回転により媒体Ｓを搬送する複数の搬送ローラー対２４，２５，２６，２７と、搬送ローラー対２４，２５，２６，２７を回転させる駆動源である搬送モーター２８とを有する。そして、測色用チャート６２となった媒体Ｓは、搬送部１７によって記録領域Ｚｐから測色装置１８に向けて搬送方向Ｙに搬送される。なお、搬送ローラー対２４，２５，２６，２７を回転させるための駆動源は、１つの搬送モーター２８に限らず、例えば搬送ローラー対毎に駆動源を設けるようにしてもよい。
【００２４】
測色装置１８は、乾燥領域Ｚｄにおいて測色用チャート６２を乾燥させる乾燥部３１と、乾燥領域Ｚｄより搬送方向Ｙ下流に設定される測色位置Ｐｃでチェックパターンの測色を行う測色部３２と、測色位置Ｐｃにおいて測色用チャート６２を支持する基準板３３と、を備える。本実施形態において、乾燥領域Ｚｄの搬送方向Ｙ下流端を乾燥基準位置Ｐｄという。
【００２５】
記録装置１１は、記録部１５、搬送部１７、乾燥部３１及び測色部３２の制御を行う制御部３５を備える。制御部３５には、無線または有線の通信によって、コンピューター等からなるホスト装置１００から、印刷データや各種処理の実行指令であるコマンドが送られる。そして、制御部３５は、ホスト装置１００から送られたデータ及びコマンドに基づいて、記録部１５、搬送部１７、乾燥部３１及び測色部３２を制御する。なお、記録装置１１に図示しない操作部を設け、操作部の操作によって制御部３５に実行指令等を与えるようにしてもよい。
【００２６】
乾燥部３１は、測色用チャート６２に向けて送風することで媒体Ｓに付着した液体（インク）の乾燥を促進する送風ファン３６と、送風ファン３６を収容するファンケース３７と、を備える。乾燥部３１は、液体の乾燥を促進するために、ヒーター等の発熱源を有する加熱部３９を備えてもよい。なお、送風ファン３６の風が液体噴射部２２にあたると、ノズル２１の乾燥による目詰まりを招くおそれがあるため、送風方向が搬送方向Ｙ下流に向くように、ファンケース３７に設ける送風口の向きを調整することが好ましい。
【００２７】
測色部３２は、例えば反射型の光学式センサーである検出部４１と、検出部４１を保持して走査方向Ｘに往復走査する測色キャリッジ４２と、測色キャリッジ４２を走査させるための駆動源であるキャリッジモーター４３と、を備える。また、基準板３３は、基準色（例えば、白色または黒色）の支持面を有する。
【００２８】
検出部４１は、投光部及び受光部を有して、投光部から光を照射し、基準板３３に支持された測色用チャート６２に反射した光を受光部が受光することによって、色校正用の補正値等を得るための測色値を検出する。検出部４１が検出する測色値は、例えば、ホワイトバランス、色度、明度（Ｌ＊）によってカラー値を定義するＬａｂカラーモードに基づく色情報である。
【００２９】
なお、乾燥部３１が加熱部３９を備える場合には、加熱部３９が発する熱によって測色部３２の構成部材が膨張するなどして、検出誤差を生じるおそれがある。そのため、乾燥部３１が加熱部３９を備える場合には、加熱部３９と測色部３２の間に、熱の伝達を抑制する仕切部材４４を配置することが好ましい。
【００３０】
図２に示すように、測色用チャート６２に記録されるチェックパターン６１は、走査方向Ｘに並ぶ複数のパッチ６３を有するパッチ列Ｒｎ（ｎは１以上の整数）を一行とすると、搬送方向Ｙに並ぶ複数行のパッチ列Ｒｎ（例えば、Ｒ１〜Ｒ１３）を含む。本実施形態において、チェックパターン６１の搬送方向Ｙ下流端をチェックパターン６１の先端といい、チェックパターン６１において搬送方向下流端のパッチ列Ｒ１を先頭行という。
【００３１】
測色部３２は、測色位置Ｐｃにおいて走査方向Ｘ（図２では右方向）に往路走査しながら、パッチ列Ｒｎを構成するパッチ６３を一つずつ測色する。パッチ列Ｒｎ一行分の測色が終了すると、測色部３２は走査方向Ｘの反対方向（図２では左方向）に復路走査して元の位置に戻る。
【００３２】
また、一行分のパッチ６３の測色が終了すると、搬送部１７が測色用チャート６２を一行分搬送する。続いて、測色部３２が走査方向Ｘに走査しながら次のパッチ列Ｒｎの測色を行う。このように、パッチ列Ｒｎの測色を先頭行（一行目）から順に一行ずつ行うとともに、行単位で行う測色の間にパッチ列Ｒｎ一行分の搬送を行うことにより、チェックパターン６１全体の測色を行う。
【００３３】
本実施形態において、パッチ６３の搬送方向Ｙにおける長さをＬｐとすると、測色部３２の検出部４１が検出を行うことができる検出範囲は、直径がＬｐよりも小さい円形状をなす。そして、検出部４１がパッチ６３の搬送方向Ｙにおける端部付近での反射光を受光すると、隣接するパッチ６３の色の影響を受けて、測色値が誤差を含むおそれがある。そのため、搬送部１７は、各パッチ６３の搬送方向Ｙにおける中心が測色位置Ｐｃに配置されるように、測色用チャート６２の搬送を行う。
【００３４】
ここで、チェックパターン６１を構成する各パッチ６３の色は、液体（インク）の乾燥状態によって変化するため、乾燥が不十分な状態で測色が行われると、測色値がばらついてしまうおそれがある。そのため、測色処理に先だって、乾燥領域Ｚｄにおいて各パッチ６３を十分に乾燥させる必要がある。
【００３５】
ただし、パッチ６３を一行分測色するのに要する測色時間は、インクの乾燥に要する乾燥時間よりも短いことが多い。また、チェックパターン６１の全体を十分に乾燥させた後、測色用チャート６２を搬送方向Ｙ上流に送り戻し、その後、測色用チャート６２を搬送方向Ｙに搬送しつつ測色を行う場合には、測色が終了するまでに要する時間が長くなってしまうおそれがある。
【００３６】
そこで、図３に示すように、チェックパターン６１の搬送方向Ｙ下流端を含む領域を第１領域６５とするとともに第１領域６５より搬送方向Ｙ上流の領域を第２領域６６として、第１領域６５の乾燥を行う初期乾燥処理を行った後、第１領域６５の測色と第２領域６６の乾燥とを同時に実行する並行処理を行う。すなわち、制御部３５は、乾燥部３１による第１領域６５の乾燥を実行させる初期乾燥処理と、測色部３２による第１領域６５の測色と乾燥部３１による第２領域６６の乾燥とを同時に実行させる並行処理と、を行う。
【００３７】
以下に、図２に示す符号等を参照しながら具体例を挙げて、チェックパターン６１の乾燥処理及び測色処理について説明する。
本具体例のチェックパターン６１は、パッチ６３の総数が１５００、パッチ幅（走査方向Ｘにおける長さ）が８ｍｍ、パッチ６３の搬送方向Ｙにおける長さＬｐが１２ｍｍ、一行あたりのパッチ数が１１６、パッチ列Ｒｎの数（行数）が１３行である。なお、図２〜６においては、一行あたりのパッチ数についてはその数を省略して図示している。
【００３８】
また、搬送方向Ｙにおける乾燥領域Ｚｄの長さＬｈ＝５０ｍｍ、乾燥基準位置Ｐｄから測色位置Ｐｃまでの距離Ｌｄ＝４６．２ｍｍとする。また、各パッチ６３の乾燥に要する乾燥時間Ｔｄは７５秒以上で、一行分のパッチ列Ｒｎを測色するのに要する測色時間Ｔｃは、乾燥時間Ｔｄよりも短い２６秒であるとする（Ｔｄ＞Ｔｃ）。
【００３９】
ちなみに、チェックパターン６１の搬送方向Ｙにおける長さＬｃが、記録領域Ｚｐと乾燥基準位置Ｐｄとの距離よりも長い場合には、チェックパターン６１の全体を印刷した後に、媒体Ｓを送り戻して、チェックパターン６１の先端を改めて乾燥基準位置Ｐｄに配置して初期乾燥処理を行うこともできる。
【００４０】
ただし、媒体Ｓが送り戻されたときに、記録部１５の搬送方向Ｙ上流に位置する搬送ローラー対２４が印刷直後で乾いていないチェックパターン６１に触れると、チェックパターン６１が乱れてしまうおそれがある。そのため、チェックパターン６１の搬送方向Ｙにおける長さＬｃは、搬送方向Ｙにおける搬送ローラー対２４と乾燥基準位置Ｐｄとの距離Ｌｒよりも短いことが好ましい（Ｌｒ＞Ｌｃ）。例えば、本具体例では、搬送ローラー対２４と乾燥基準位置Ｐｄとの距離Ｌｒが２０３．５ｍｍであるのに対して、チェックパターン６１の搬送方向Ｙにおける長さＬｃは、距離Ｌｒよりも短い１５６ｍｍ（Ｌｐ：１２ｍｍ×１３行）となっている。
【００４１】
さて、本具体例では、乾燥領域Ｚｄの長さＬｈが５０ｍｍであるので、一度に約４．２行（Ｌｈ／Ｌｐ＝５０ｍｍ／１２ｍｍ）分のパッチ列Ｒｎを乾燥することができる。そこで、乾燥領域Ｚｄで一度に乾燥可能なチェックパターン６１の４．２行分を第１領域６５とし、第１領域６５よりも搬送方向Ｙ上流の部分を第２領域６６とする。
【００４２】
そして、図３に示すように乾燥領域Ｚｄで乾燥部３１が第１領域６５の乾燥を７５秒間行った後、チェックパターン６１の先頭行が測色位置Ｐｃに配置されるように、搬送部１７が測色用チャート６２を搬送する。なお、乾燥領域Ｚｄにおける第１領域６５の乾燥を初期乾燥処理といい、初期乾燥処理の後に行われる測色用チャート６２の先頭行を測色位置Ｐｃまで搬送させる搬送処理を初期搬送処理という。すなわち、制御部３５は、初期乾燥処理と最初の並行処理の間に、搬送部１７に先頭行を測色位置Ｐｃまで搬送させる初期搬送処理を行う。本具体例では、初期搬送処理における測色用チャート６２の搬送距離はＬｄ＝４６．２ｍｍである。
【００４３】
本具体例では、搬送方向Ｙにおける乾燥領域Ｚｄの長さＬｈ＝５０ｍｍが、乾燥基準位置Ｐｄから測色位置Ｐｃまでの距離Ｌｄ＝４６．２ｍｍよりも長いので、初期乾燥処理及び初期搬送処理は１回でよい。ただし、乾燥領域の長さＬｈよりも距離Ｌｄの方が長い場合には、初期乾燥処理を複数回行うことになり、乾燥のみを行う時間が長くなる分、測色を完了するまでの処理時間が長くなる。そのため、乾燥領域Ｚｄの搬送方向Ｙにおける長さＬｈは、乾燥基準位置Ｐｄから測色位置Ｐｃまでの距離Ｌｄ以上である（Ｌｈ≧Ｌｄ）ことが好ましい。
【００４４】
図４に示すように、初期搬送処理により、一行目のパッチ列Ｒ１が測色位置Ｐｃに配置される。そして、初期搬送処理の後、検出部４１が走査方向Ｘに走査しながら、先頭行のパッチ６３の測色を行う。
【００４５】
このとき、乾燥領域Ｚｄには、第２領域６６に含まれる５，９行目のパッチ列Ｒ５，Ｒ９の一部と、６〜８行目のパッチ列Ｒ６〜Ｒ８の全部と、が配置されている。そのため、先頭行のパッチ６３の測色が行われる間に、パッチ列Ｒ５〜Ｒ９の乾燥が２６秒間行われる。すなわち、最初の並行処理として、測色部３２による第１領域６５（先頭行となるパッチ列Ｒ１のパッチ６３）の測色と乾燥部３１による第２領域６６の乾燥とが同時に行われる。
【００４６】
一行目のパッチ列Ｒ１の測色が終了すると、パッチ列Ｒｎ一行分の測色用チャート６２の搬送（搬送距離１２ｍｍ）と、二行目以降のパッチ列Ｒｎの測色とを交互に行い、最終行となるパッチ列Ｒ１３の測色が終了すると、チェックパターン６１の測色処理が終了する。すなわち、制御部３５は、初期乾燥処理の後に、測色部３２によるパッチ列Ｒｎ一列分の測色を含む並行処理と、搬送部１７に測色用チャート６２をパッチ列Ｒｎ一行分搬送させる中間搬送処理とを交互に行う。
【００４７】
ところで、図３に示すように、５行目のパッチ列Ｒ５は、初期乾燥処理では搬送方向Ｙ下流端を含む一部分が乾燥領域Ｚｄにかかっている。また、初期搬送処理における測色用チャート６２の搬送距離Ｌｄ＝４６．２ｍｍは３．８５行分にあたるため、図４に示す最初の並行処理において、パッチ列Ｒ５は、搬送方向Ｙ上流端を含む一部分が乾燥領域Ｚｄにかかっている。そのため、パッチ列Ｒ５が乾燥領域Ｚｄにかかっている時間は、１回目の初期乾燥時の７５秒＋２回目の並行乾燥時２６秒＝１０１秒であるが、２回とも乾燥領域Ｚｄからはみ出ている部分があるため、十分な乾燥がなされないおそれがある。
【００４８】
また、６行目のパッチ列Ｒ６について見ると、図４に示す最初の並行処理では全体が乾燥領域Ｚｄに配置される。
また、図５に示すように、パッチ列Ｒ６は、２回目の並行処理で搬送方向Ｙ上流端を含む一部分が乾燥領域Ｚｄにかかっている。
【００４９】
さらに、図６に示すように、パッチ列Ｒ６は、３回目の並行処理では乾燥領域Ｚｄの外に出る。そのため、パッチ列Ｒ６の乾燥時間は、１回目の並行処理での２６秒に２回目の並行処理での乾燥時間を加算した値になるため、十分な乾燥がなされないおそれがある。
【００５０】
さらに、７行目のパッチ列Ｒ７については、図４及び図５に示すように、１，２回目の並行処理時に全体が乾燥領域Ｚｄに配置され、３回目の並行処理で搬送方向Ｙ上流端を含む一部分が乾燥領域Ｚｄにかかった状態になった後、４回目の並行処理では乾燥領域Ｚｄの外に出る。そのため、７行目のパッチ列Ｒ７の乾燥時間は、３回分の並行処理とすると、２６秒×３＝７８秒となるが、３回目の並行処理では一部が乾燥領域Ｚｄの外に出るため、十分な乾燥がなされないおそれがある。
【００５１】
このように、チェックパターン６１の第２領域６６において搬送方向Ｙ下流側の一部（本具体例のパッチ列Ｒ５〜Ｒ７）は、初期乾燥処理のあとの初期搬送処理で測色用チャート６２が一行分以上搬送されるため、乾燥領域Ｚｄに配置される時間が短くなり、乾燥時間が不足するおそれがある。そのため、第１領域６５に対する初期乾燥処理の後、パッチ列Ｒ５〜Ｒ７の全体が乾燥領域Ｚｄに配置されるように測色用チャート６２をパッチ列Ｒｎ三行分程度搬送して、所定時間（例えば、５０秒程度）追加の乾燥処理を行うようにしてもよい。
【００５２】
この追加の乾燥が行われる間、先頭行に対する測色処理は開始されないので、測色処理の前に乾燥のための待機時間を設けることになる。ただし、乾燥のために送られる風は、乾燥領域Ｚｄの周辺にも流れるので、乾燥領域Ｚｄの外であっても、一定の乾燥効果が期待できる。そのため、パッチ列Ｒ５〜Ｒ７の一部が乾燥領域Ｚｄにかかったり、乾燥領域Ｚｄの近くに配置されることによって、乾燥が十分に行われる場合などには、乾燥のための待機時間を無くしたり、短くしたりしてもよい。また、このように乾燥時間が不足する場合に、送風ファン３６の回転速度を上げて送風強度を上げることで、乾燥を促進するようにしてもよい。
【００５３】
なお、８行目のパッチ列Ｒ８については、１〜３回目の並行処理時に全体が乾燥領域Ｚｄに配置され、４回目の並行処理で搬送方向Ｙ上流端を含む一部分が乾燥領域Ｚｄにかかった状態になった後、５回目の並行処理では乾燥領域Ｚｄの外に出る。そのため、８行目以降のパッチ列Ｒ８〜Ｒ１３の乾燥時間は、３回分の並行処理に相当する２６秒×３＝７８秒以上となり、必要な乾燥時間７５秒を上回る。
【００５４】
ここで、搬送方向Ｙにおいて、乾燥領域Ｚｄの長さＬｈがパッチ列Ｒｎの長さＬｐ以下であると、一行分の測色処理を行う毎に、乾燥のための待機時間を設けることになる。これに対して、乾燥領域Ｚｄの長さＬｈがパッチ列Ｒｎの長さＬｐの２倍以上であれば、その分、並行処理が開始された後に乾燥領域Ｚｄに入ったパッチ列Ｒｎが乾燥領域Ｚｄに配置される時間が長くなるため、測色処理の前に乾燥のための待機する時間を短くすることができる。したがって、各パッチ６３の乾燥に要する乾燥時間Ｔｄが一行分のパッチ列Ｒｎを測色するのに要する測色時間Ｔｃよりも長い場合（Ｔｄ＞Ｔｃ）には、Ｌｈ≧２×Ｌｐとすることが好ましい。
【００５５】
次に、ホスト装置１００と記録装置１１の電気的構成について説明する。
図７に示すように、ホスト装置１００は、中央処理装置であるＣＰＵ１０１及びメモリー１０２を有するコンピューター１０３と、アプリケーション１０４と、通信のためのホスト側Ｉ／Ｆ１０５と、を備えている。コンピューター１０３のメモリー１０２には、アプリケーションプログラム及びプリンタードライバープログラムが記憶されている。アプリケーション１０４は、ＣＰＵ１０１がメモリー１０２に記憶されたアプリケーションプログラムを実行することによってホスト装置１００内に構築される。
【００５６】
ホスト装置１００は、チェックパターン６１を印刷するための印刷データを、記録装置１１に対する各種指示（記録コマンド、乾燥コマンド、搬送コマンド、測色コマンド等）とともに、ホスト側Ｉ／Ｆ１０５を介して記録装置１１に転送する。
【００５７】
制御部３５は、ソフトウェア及びハードウェアの少なくとも一方により実現される機能部として、主制御部５１、記録制御部５２、搬送制御部５３、乾燥制御部５４、測色制御部５５を有している。また、制御部３５は、ホスト装置１００と通信するための通信Ｉ／Ｆ５６を備えている。
【００５８】
主制御部５１は、ホスト装置１００から送られた各種指示に基づいて搬送処理、記録処理、乾燥処理及び測色処理の開始タイミング等を決定し、記録制御部５２、搬送制御部５３、乾燥制御部５４及び測色制御部５５に出力する。
【００５９】
記録制御部５２は、主制御部５１からの出力に基づいて記録部１５を制御することによって、記録処理を行う。搬送制御部５３は、主制御部５１からの出力に基づいて搬送モーター２８を制御することによって、媒体Ｓ及び測色用チャート６２の搬送処理を行う。
【００６０】
乾燥制御部５４は、主制御部５１からの出力に基づいて送風ファン３６の制御をすることによって、測色用チャート６２の乾燥処理を行う。測色制御部５５は、主制御部５１からの出力に基づいてキャリッジモーター４３及び検出部４１を制御することによって、測色用チャート６２の測色処理を行う。また、測色制御部５５は、検出部４１によって取得された測色値を、通信Ｉ／Ｆ５６を介してホスト装置１００に送信する。
【００６１】
次に、チェックパターン６１の印刷、乾燥及び測色を連続的に行う場合に、ホスト装置１００のアプリケーション１０４が記録装置１１の制御部３５に対して行う処理ルーチンについて説明する。
【００６２】
図８に示すように、まず、チェックパターン６１の印刷処理を記録装置１１に実行させるための印刷コマンドをアプリケーション１０４が制御部３５に送信する（ステップＳ１１）。印刷コマンドには、媒体Ｓにチェックパターン６１を印刷する際の印刷位置の情報や印刷データなどが含まれる。
【００６３】
次に、チェックパターン６１の先端が乾燥基準位置Ｐｄに配置されるように、測色用チャート６２の搬送を指示する搬送コマンドをアプリケーション１０４が制御部３５に送信する（ステップＳ１２）。
【００６４】
続いて、チェックパターン６１の第１領域６５の乾燥を指示する乾燥コマンドをアプリケーション１０４が制御部３５に送信する（ステップＳ１３）。乾燥コマンドには、送風ファン３６の送風強度や、乾燥時間を延長するための待機時間などを含めてもよい。このステップＳ１３は、乾燥領域Ｚｄにおいて測色用チャート６２の搬送方向Ｙ下流端を含む第１領域６５の乾燥処理を行う初期乾燥工程にあたる。
【００６５】
また、チェックパターン６１の先頭行が測色位置Ｐｃに配置されるように測色用チャート６２の搬送を指示する搬送コマンドをアプリケーション１０４が制御部３５に送信する（ステップＳ１４）。なお、ステップＳ１２，Ｓ１４は、測色用チャート６２を搬送方向Ｙに搬送する搬送工程にあたる。
【００６６】
そして、チェックパターン６１の測色を指示する測色コマンドをアプリケーション１０４が制御部３５に送信し（ステップＳ１５）、その後、アプリケーション１０４は、測色部３２が検出した測色値を制御部３５から取得して（ステップＳ１６）、処理を終了する。
【００６７】
次に、記録装置１１の制御部３５がホスト装置１００から送信されたコマンドを受信した場合に行う処理ルーチンについて説明する。
図９に示すように、まず、受信したコマンドが印刷コマンドであるか否かを制御部３５が判定する（ステップＳ２１）。そして、受信したコマンドが印刷コマンドである場合（ステップＳ２１：ＹＥＳ）、記録制御部５２にチェックパターン６１の印刷処理を実行させる（ステップＳ２２）。なお、ステップＳ２２は、媒体Ｓに記録を行うことで測色用チャート６２を形成する記録工程にあたる。
【００６８】
一方、受信したコマンドが印刷コマンドでない場合（ステップ２１：ＮＯ）、受信したコマンドが乾燥コマンドであるか否かを制御部３５が判定する（ステップＳ２３）。そして、受信したコマンドが乾燥コマンドである場合（ステップＳ２３：ＹＥＳ）、乾燥制御部５４に送風ファン３６を駆動させる（ステップＳ２４）。
【００６９】
受信したコマンドが乾燥コマンドでない場合（ステップ２３：ＮＯ）、受信したコマンドが測色コマンドであるか否かを制御部３５が判定する（ステップＳ２５）。そして、受信したコマンドが測色コマンドである場合（ステップＳ２５：ＹＥＳ）、測色制御部５５にチェックパターン６１の測色処理を実行させる（ステップＳ２６）。
【００７０】
また、受信したコマンドが測色コマンドでない場合（ステップ２５：ＮＯ）、制御部３５は、受信したコマンドが搬送コマンドであると判定して、搬送制御部５３に搬送モーター２８を駆動させる（ステップＳ２７）。そして、ステップＳ２２，Ｓ２４，Ｓ２６，Ｓ２７が終了すると、制御部３５は処理を終了する。
【００７１】
次に、測色コマンドに基づいて制御部３５が実行する処理ルーチンについて説明する。
図１０に示すように、制御部３５が測色コマンドを受信すると、まず、主制御部５１が乾燥コマンドの有無を判定する（ステップＳ３１）。
【００７２】
そして、乾燥コマンドを受信している場合（ステップＳ３１：ＹＥＳ）、乾燥制御部５４が送風ファン３６を駆動させて（ステップＳ３２）、ステップＳ３３に進む。一方、乾燥コマンドを受信していない場合（ステップＳ３１：ＮＯ）、ステップＳ３３に進む。なお、乾燥コマンドがない場合には、印刷されたチェックパターン６１は自然乾燥される。
【００７３】
ステップＳ３３では、主制御部５１が乾燥コマンドに待機時間が指定されているか否かを判定する。そして、乾燥コマンドに待機時間が指定されている場合（ステップＳ３３：ＹＥＳ）、指定された時間分、次のステップへの移行を待機する（ステップＳ３４）ことによって、乾燥時間を延長した後に、ステップＳ３５に進む。一方、待機時間が指定されていない場合（ステップＳ３３：ＮＯ）、ステップＳ３５に進む。
【００７４】
ステップＳ３５では、測色制御部５５がキャリッジモーター４３を制御して、測色部３２を往路走査させる。また、ステップＳ３６では、測色制御部５５が検出部４１に各パッチ６３の測色値を検出させる。なお、ステップＳ３６の測色処理と、この測色処理を行うときに乾燥領域Ｚｄで行われる乾燥処理とが並行処理工程にあたる。この並行処理工程は初期乾燥工程の後に行われる。
【００７５】
そして、一行分のパッチ列Ｒｎの測色が終わると、測色制御部５５がキャリッジモーター４３を制御して、測色部３２を復路走査させる（ステップＳ３７）。また、測色制御部５５は、検出した測色値を保存して（ステップＳ３８）、ステップＳ３９に進む。
【００７６】
ステップＳ３９では、主制御部５１が全パッチ列Ｒｎの測色が終了したか否かを判定する。そして、全パッチ列Ｒｎの測色が終了していない場合（ステップＳ３９：ＮＯ）、搬送制御部５３が搬送部１７に測色用チャート６２を一行分搬送させて（ステップＳ４０）、ステップＳ３３に戻る。なお、ステップＳ４０は、測色用チャート６２を搬送方向Ｙに搬送する搬送工程にあたる。
【００７７】
一方、全パッチ列Ｒｎの測色が終了した場合（ステップＳ３９：ＹＥＳ）、乾燥制御部５４が送風ファン３６を停止させる（ステップＳ４１）。そして、主制御部５１が保存した全パッチ６３分の測色値をホスト装置１００のアプリケーション１０４に送信して（ステップＳ４２）、処理を終了する。
【００７８】
次に、以上のように構成された記録装置１１の作用について説明する。
記録装置１１において印刷したチェックパターン６１の測色を行う場合、初期乾燥処理として第１領域６５にあたる１〜４行目のパッチ列Ｒｎを乾燥した後、並行処理として一行目の測色と５行目以降となる第２領域６６の乾燥とを同時に行うことにより、乾燥と測色とを別々に行う場合よりも、短い時間で測色を完了することができる。
【００７９】
例えば、パッチ列Ｒｎが１３行あるチェックパターン６１の乾燥を単独で行う場合には、４行ずつ７５秒間の乾燥を行うことになるので、乾燥に３００秒（７５秒×４回）を要する。また、その後、測色用チャート６２を送り戻してチェックパターン６１の先頭行を測色位置Ｐｃに移動させ、一行ずつ測色を行うことになるので、測色に３３８秒（２６秒×１３行）を要する。したがって、測色用チャート６２の送り戻し時間を考慮しないとしても、乾燥と測色に合計６３８秒を要する。
【００８０】
これに対して、本実施例では、第１領域６５の乾燥を７５秒行った後、５行目及び６行目のパッチ列Ｒｎを追加で乾燥するために５０秒待機して、一行ずつ測色を行いつつ第２領域６６の乾燥を行うので、乾燥のための時間（７５秒＋５０秒）に測色のための３３８秒を加えても、４６３秒で乾燥と測色を行うことができる。すなわち、チェックパターン６１の乾燥と測色を別々に行う場合よりも１７５秒短い７割程度の処理時間で、乾燥及び測色を完了させることができる。
【００８１】
このように、第１領域６５の乾燥を行った後、測色部３２による第１領域６５の測色と乾燥部３１による第２領域６６の乾燥とを同時に実行させる並行処理を行うことにより、チェックパターン６１を適切に乾燥させた上で、効率よく測色処理を行うことが可能になる。
【００８２】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）制御部３５が初期乾燥処理として乾燥部３１に第１領域６５の乾燥を実行させた後に並行処理を実行させることにより、乾燥された第１領域６５の測色を行いながら、その搬送方向Ｙ上流において第２領域６６の乾燥を行うことができる。したがって、チェックパターン６１全体を乾燥させた後に測色処理を開始する場合よりも、乾燥処理及び測色処理を効率よく行うことができる。
【００８３】
（２）最初の並行処理を行った後に搬送部１７が測色用チャート６２をパッチ列Ｒｎ一行分搬送するので、以降の並行処理においては、パッチ列Ｒｎを一行ずつ測色する間に、第２領域６６を乾燥させることができる。
【００８４】
（３）搬送方向Ｙにおいて、乾燥領域Ｚｄの長さＬｈが、乾燥基準位置Ｐｄから測色位置Ｐｃまでの距離Ｌｄよりも短い場合には、初期乾燥処理と最初の並行処理の間に、初期搬送処理としてチェックパターン６１の先頭行を測色位置Ｐｃまで搬送すると、一部のパッチ列Ｒｎが乾燥領域Ｚｄで停止することなく乾燥基準位置Ｐｄを通過してしまう。このような事態を避けるためには、初期乾燥処理を複数回行って全てのパッチ列Ｒｎを所定時間乾燥領域Ｚｄに配置する必要があるが、そうすると、乾燥のみを行う時間が増えることによって、測色が完了するまでの処理時間が長くなってしまう。その点、上記実施形態によれば、初期搬送処理によって先頭行が測色位置Ｐｃに配置されたときに、第２領域６６の搬送方向Ｙ下流端は乾燥基準位置Ｐｄよりも搬送方向Ｙ上流にあるので、第２領域６６に含まれる全てのパッチ列Ｒｎが並行処理時に乾燥領域Ｚｄに配置され、乾燥されることになる。したがって、初期乾燥処理を複数回行う場合よりも、測色が完了するまでの処理時間を短くすることができる。
【００８５】
（４）搬送方向Ｙにおいて、乾燥領域Ｚｄの長さＬｈがパッチ列Ｒｎの長さＬｐの２倍以上あるので、並行処理が開始された後にパッチ列Ｒｎが乾燥領域Ｚｄに入ると、そのパッチ列Ｒｎが乾燥領域Ｚｄを出るまでの間に、２回以上の並行処理が実行されることになる。すなわち、パッチ列Ｒｎ一行の測色に要する測色時間の２倍以上の乾燥時間を確保することができるので、パッチ列Ｒｎ一行の乾燥に要する時間がパッチ列Ｒｎ一行の測色に要する時間よりも長くても、測色用チャート６２の乾燥処理と測色処理とを効率よく行うことができる。
【００８６】
（５）加熱部と測色部３２との間に仕切部材４４を配置することによって、測色部３２の構成部材が加熱によって変形等して、測色結果に誤差が生じることを抑制することができる。
【００８７】
なお、上記実施形態は以下に示す変更例のように変更してもよい。
・チェックパターン６１におけるパッチ６３のサイズ及び数並びにパッチ列Ｒｎの行数は、任意に変更することができる。
【００８８】
・上記具体例よりも乾燥基準位置Ｐｄから測色位置Ｐｃまでの距離Ｌｄを短くしてもよい。このようにすれば、初期乾燥処理のあとの初期搬送処理で搬送される測色用チャート６２の距離が短くなり、第２領域６６の搬送方向Ｙ下流部分が乾燥領域Ｚｄに配置される時間が長くなるので、並行処理の開始前に行う追加の乾燥処理の時間を短くしたり、追加の乾燥処理を無くしたりすることができる。
【００８９】
例えば、パッチ６３の搬送方向Ｙにおける長さＬｐが１２ｍｍ、搬送方向Ｙにおける乾燥領域の長さＬｈ＝５０ｍｍ、乾燥基準位置Ｐｄから測色位置Ｐｃまでの距離Ｌｄ＝２２．２ｍｍとする。
【００９０】
この場合、図１１に示すように、５行目のパッチ列Ｒ５について見ると、初期乾燥処理では搬送方向Ｙ下流端を含む一部分が乾燥領域Ｚｄにかかっている。また、初期搬送処理における測色用チャート６２の搬送距離Ｌｄ＝２２．２ｍｍは、１．８５行分にあたるため、図１２に示す最初の並行処理と、２回目の並行処理において、パッチ列Ｒ５は全体が乾燥領域Ｚｄに配置される。そして、３回目の並行処理においてパッチ列Ｒ５は搬送方向Ｙ上流端を含む一部分が乾燥領域Ｚｄにかかった状態になり、４回目の並行処理では乾燥領域Ｚｄから外れる。そのため、パッチ列Ｒ５が乾燥領域Ｚｄにかかっている時間は、約３回分の並行乾燥時間として、２６秒×３回＝７８秒（＞７５秒）となり、追加の乾燥は不要である。
【００９１】
また、６行目のパッチ列Ｒ６について見ると、１〜３回目の並行処理で全体が乾燥領域Ｚｄに配置されるので、乾燥時間は２６秒×３回＝７８秒（＞７５秒）となり、追加の乾燥は不要である。
【００９２】
・測色部３２による測色速度（走査速度）が遅い場合や、チェックパターン６１の走査方向Ｘにおける長さが長い場合、あるいは一行あたりのパッチ数が多い場合などには、パッチ６３を一行分測色するのに要する測色時間が長くなる。さらに、乾燥領域Ｚｄの長さＬｈが長い場合には、各パッチ列Ｒｎが乾燥領域Ｚｄに滞在する時間が長くなる。そして、乾燥部３１が加熱部３９を備える場合には、所定の時間を超えて乾燥を続けると、媒体Ｓである用紙が変形するなどして、測色値に誤差が生じるおそれがある。そのため、第２領域６６の乾燥時間が第１領域６５の乾燥時間よりも長くなるような場合には、並行処理における加熱部３９または送風ファン３６の出力強度を弱くして、乾燥の程度が一定になるようにすることが好ましい。
【００９３】
・測色部３２による測色速度が速い場合や、チェックパターン６１の走査方向Ｘにおける長さが短い場合、あるいは一行あたりのパッチ数が少ない場合などには、パッチ６３を一行分測色するのに要する測色時間が短くなる。この場合には、並行処理時の乾燥時間が短くなるので、上記具体例において１〜３回目の並行処理時に全体が乾燥領域Ｚｄに配置される７行目以降のパッチ列Ｒｎの測色処理の前にも、乾燥のための待機時間を設けることが好ましい。
【００９４】
・チェックパターン６１のパッチ列Ｒｎを構成するパッチ６３は矩形状に限らず、例えば円形など、任意の形状にすることができる。また、パッチ列Ｒｎの走査方向Ｘにおける長さまたはパッチ列Ｒｎを構成するパッチ６３の数が行毎に異なっていてもよい。
【００９５】
・走査方向Ｘに隣り合う２つのパッチ６３の間に隙間（余白）があってもよいし、搬送方向Ｙに並ぶ２行のパッチ列Ｒｎの間に隙間（余白）があってもよい。
・パッチ列Ｒｎを走査方向Ｘに延びる１つのパッチ６３（検出領域）によって構成し、このパッチ６３の色または濃度の走査方向Ｘにおける変化（グラデーション）を測色部３２が検出するようにしてもよい。
【００９６】
・検出部４１は走査方向Ｘと反対方向に往路走査しながら検出を行ってもよいし、走査方向Ｘへの往路走査とその反対方向への復路走査の両方で検出を行うようにしてもよい。
・測色部３２は、パッチ列Ｒｎを構成するパッチ６３の数に応じた複数の検出部４１を備え、走査方向Ｘに走査することなく各パッチ６３の測色を行うようにしてもよい。この場合には、測色部３２が測色キャリッジ４２を備えなくてもよい。
【００９７】
・液体噴射部２２が噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。この場合には、測色装置１８の測色によって、媒体Ｓに付着した液状体の濃度等を検出することができる。
【００９８】
・媒体Ｓは用紙に限らず、プラスチックフィルムや薄い板材などでもよいし、捺染装置などに用いられる布帛であってもよい。
・媒体Ｓは予め所定のサイズに切断された単票紙であってもよい。この場合には、記録装置１１が切断部１９を備えなくてもよい。
【符号の説明】
【００９９】
１１…記録装置、１５…記録部、１７…搬送部、３１…乾燥部、３２…測色部、３５…制御部、３９…加熱部、４４…仕切部材、６１…チェックパターン、６２…測色用チャート、６３…パッチ、６５…第１領域、６６…第２領域、Ｓ…媒体、Ｘ…走査方向、Ｙ…搬送方向、Ｐｃ…測色位置、Ｐｄ…乾燥基準位置、Ｒｎ…パッチ列、Ｚｄ…乾燥領域。
【図１】
2016022635.tif 000003
【図２】
2016022635.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2016022635.tif 000010
【図９】
2016022635.tif 000011
【図１０】
2016022635.tif 000012
【図１１】
2016022635.tif 000013
【図１２】
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