(57)【要約】【課題】高速動作が必要な装置に対して安定的に潤滑剤を塗布すること。【解決手段】摺動箇所に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布器（１）に、潤滑剤の塗布口（５５）が形成された容器（５１）と、塗布口から外側に部分的に突出された球体（５２）と、容器内の潤滑剤に対する押し込み面（６１）が形成された押し子（５６）と、容器内において押し子に対し塗布口へ向かう力を加える第１のコイルばね（５８）と、弁体に対し塗布口へ向かう力を加える第２のコイルばね（５９）とを備える構成にした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
摺動箇所に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布器であって、
潤滑剤の塗布口が形成された容器と、
前記塗布口から外側に部分的に突出された弁体と、
前記容器内に設けられた押し子とを備え、
前記押し子は前記潤滑剤を前記塗布口へ向けて押すことを特徴とする潤滑剤塗布器。
【請求項２】
前記押し子は、前記容器内の潤滑剤に対する押し込み面を備えることを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤塗布器。
【請求項３】
前記押し子に対し前記塗布口に向かう力を加える第１の弾性部材を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の潤滑剤塗布器。
【請求項４】
前記弁体に対し前記塗布口に向かう力を加える第２の弾性部材を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の潤滑剤塗布器。
【請求項５】
前記弁体が回転することにより前記摺動箇所に前記潤滑剤を塗布することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の潤滑剤塗布器。
【請求項６】
前記弁体が球体であることを特徴とする請求項５に記載の潤滑剤塗布器。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の潤滑剤塗布器と、
固定側のアーク接点が設けられた固定接点部と、
可動側のアーク接点が設けられた可動部材がケース内で摺動可能に配置された可動接点部とを備え、
前記ケースには、前記可動部材と接するように前記ケース内に前記弁体を突出させて前記潤滑剤塗布器が設けられ、
消弧性ガスが充填された密閉空間で前記固定側及び可動側のアーク接点間のアークを遮断することを特徴とするガス開閉装置。
【請求項８】
前記可動部材を直線方向にスライドさせるスライド機構と、
前記可動部材の直線方向における中心線を回転軸として前記ケース又は前記可動接点部の少なくとも一方を回転させる回転機構とを備えることを特徴とする請求項７に記載のガス開閉装置。
【請求項９】
前記可動部材が往復スライドする度に、前記回転機構が所定角度だけ前記ケース又は前記可動接点部の少なくとも一方を回転させることを特徴とする請求項８に記載のガス開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動部材の摺動箇所に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布器及びこれを備えたガス開閉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に可動部材の摺動箇所には、摩擦や摩耗を軽減するためにグリース等の潤滑剤が塗布されている。しかしながら、可動部材の摺動動作が繰り返されると、潤滑剤に劣化や消耗が生じて可動部材に動作不良が起きる。可動部材に対して目視による検査と潤滑剤の塗布が定期的に行われるが、作業員によるメンテナンス作業が煩雑になっていた。このため、メンテナンス作業を簡略化するものとして、ラック・アンド・ピニオン機構の摺動動作に伴って、ラックとピニオンとの摺動箇所に自動的に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のラック・アンド・ピニオン機構では、潤滑剤の容器にピニオンの下部が入れられており、ピニオンの回転によって容器から潤滑剤が掻き取られる。ピニオンが回転すると、ピニオンからラックに潤滑剤が受け渡されながらラックが直線駆動され、ピニオンの歯とラックの歯の噛み合わせ箇所に潤滑剤が入り込んで摩擦や摩耗が軽減される。このように、ピニオン及びラックの動きに合わせて容器内の潤滑剤が自動的にラックとピニオンの噛み合わせ箇所に供給されるため、作業員によるメンテナンス作業が簡略化されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１７２９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のラック・アンド・ピニオン機構は、ピニオンの回転によって容器内の潤滑剤が掻き取られて容器に潤滑剤の凹みが作られると、粘度の高い潤滑剤が凹みに入り込むのに時間がかかる。潤滑剤によって凹みが埋まるまではピニオンで潤滑剤を掻き取ることができず、ラックに対して連続的に潤滑剤を塗布することができない。このようなピニオンの回転によって潤滑剤を掻き取って摺動箇所に塗布する方式では、ガス開閉装置等の高速動作が必要な装置には潤滑剤の供給が追い付かないという問題があった。
【０００６】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、高速動作が必要な装置に対して安定的に潤滑剤を塗布することができる潤滑剤塗布器及びこれを備えたガス開閉装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の潤滑剤塗布器は、摺動箇所に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布器であって、潤滑剤の塗布口が形成された容器と、前記塗布口から外側に部分的に突出された弁体と、前記容器内に設けられた押し子とを備え、前記押し子は前記潤滑剤を前記塗布口へ向けて押すことを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、押し子によって容器内の潤滑剤に対して塗布口に向かう圧力が加えられている。また、摺動箇所に弁体が当たって塗布口から弁体が離れることで、塗布口と弁体の隙間から押し子によって潤滑剤が押し出される。この潤滑剤が摺動箇所に連続的に塗布されることで摺動箇所の摩擦や摩耗が軽減される。摺動箇所への潤滑剤の塗布作業が自動化されることでメンテナンス性が向上される。また、摺動箇所に塗布された分だけ潤滑剤が押し出されるため、高速動作する装置に対しても高速動作に追従して潤滑剤が安定的に塗布される。
【０００９】
また本発明の上記潤滑剤塗布器において、前記押し子は、前記容器内の潤滑剤に対する押し込み面を備える。この構成によれば、押し込み面で容器内の潤滑剤を押し出すことができる。
【００１０】
また本発明の上記潤滑剤塗布器において、前記押し子に対し前記塗布口に向かう力を加える第１の弾性部材を備える。この構成によれば、第１の弾性部材によって押し子に対して塗布口に向かう力を作用させることができる。
【００１１】
また本発明の上記潤滑剤塗布器において、前記弁体に対し前記塗布口に向かう力を加える第２の弾性部材を備える。この構成によれば、摺動箇所に弁体が当たって弁体が容器内に押し込まれても、第２の弾性部材によって弁体が容器内の所定位置に保持される。よって、塗布口と弁体の隙間を一定に維持して潤滑剤の塗布量を安定させることができる。
【００１２】
また本発明の上記潤滑剤塗布器において、前記弁体が回転することにより前記摺動箇所に前記潤滑剤を塗布する。この構成によれば、弁体が回転しながら摺動箇所に潤滑剤が塗布されるため、弁体と摺動箇所の摺動による摩擦が軽減される。
【００１３】
また本発明の上記潤滑剤塗布器において、前記弁体が球体である。この構成によれば、球体が回転しながら摺動箇所に潤滑剤が塗布されるため、球体と摺動箇所の摺動による摩擦が軽減される。
【００１４】
本発明のガス開閉装置は、上記の潤滑剤塗布器と、固定側のアーク接点が設けられた固定接点部と、可動側のアーク接点が設けられた可動部材がケース内で摺動可能に配置された可動接点部とを備え、前記ケースには、前記可動部材と接するように前記ケース内に前記弁体を突出させて前記潤滑剤塗布器が設けられ、消弧性ガスが充填された密閉空間で前記固定側及び可動側のアーク接点間のアークを遮断することを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、可動部材への潤滑剤の塗布作業を自動化してメンテナンス性が向上される。よって、装置の分解や密閉空間に対する消弧性ガスの入れ替え等の煩雑な作業をすることなく、可動部材に潤滑剤を塗布できるためオペレータの負担を軽減することができる。また、アークが発生して金属蒸気が摺動箇所に付着しても、摺動箇所に新たな潤滑剤が塗布されるため、大きな摩擦抵抗になることがない。また、潤滑剤塗布器を交換することで潤滑剤の交換作業を簡略化することができる。
【００１６】
また本発明の上記ガス開閉装置において、前記可動部材を直線方向にスライドさせるスライド機構と、前記可動部材の直線方向における中心線を回転軸として前記ケース又は前記可動接点部の少なくとも一方を回転させる回転機構とを備える。この構成によれば、潤滑剤塗布器によって、可動部材の直線方向の摺動箇所だけでなく、可動部材の回転方向の摺動箇所にも潤滑剤を塗布することができる。
【００１７】
また本発明の上記ガス開閉装置において、前記可動部材が往復スライドする度に、前記回転機構が所定角度だけ前記ケース又は前記可動接点部の少なくとも一方を回転させる。この構成によれば、可動部材の外周面に略均等に潤滑剤を塗布することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、摺動箇所に塗布された分だけ押し子によって塗布口から潤滑剤が押し出されるため、高速動作が必要な装置に対して安定的に潤滑剤を塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施の形態に係るガス開閉装置の断面模式図である。
【図２】第１の実施の形態に係る潤滑剤塗布器の模式図である。
【図３】第１の実施の形態に係る潤滑剤塗布器の取り付け状態を示す模式図である。
【図４】第１の実施の形態に係る潤滑剤塗布器の塗布動作の動作遷移図である。
【図５】第１の実施の形態に係るガス開閉装置の開閉動作の動作遷移図である。
【図６】第２の実施の形態に係るガス開閉装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照して第１の実施の形態に係るガス開閉装置について説明する。図１は、第１の実施の形態に係るガス開閉装置の断面模式図である。なお、ガス開閉装置は、図１に示す構成に限定されない。図１に示すガス開閉装置は一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
【００２１】
図１に示すように、ガス開閉装置１は、ＳＦ６ガス（六フッ化硫黄）等の消弧性ガスによって電極間に発生するアークを遮断するように構成されている。ガス開閉装置１は、消弧性ガスが充填されたタンク１０の密閉空間１１に固定接点部２０と可動接点部３０とが上下に対向して設置されている。固定接点部２０は、タンク１０内の絶縁支持部（不図示）を介して固定されている。固定接点部２０は、上底を有する有底円筒状の固定シリンダ２１の中心に固定側のアーク接点２２を設けて構成される。アーク接点２２は、固定シリンダ２１の上壁から下方に突出した棒状導体であり、固定シリンダ２１の中心線に沿って延在している。
【００２２】
固定シリンダ２１の下部には、アーク接点２２を囲むように主接点２３が設けられている。主接点２３は、固定シリンダ２１の開口端に沿って設けられた環状導体であり、アーク接点２２を中心とした円形状に延在している。固定接点部２０のアーク接点２２及び主接点２３は、導体路を通じて電気回路（不図示）に接続されている。また、固定シリンダ２１の内側には、可動接点部３０の可動シリンダ（可動部材）３１をガイドするガイド壁２４が設けられている。ガイド壁２４は、アーク接点２２の延在方向となる上下方向に可動シリンダ３１をガイド可能なように、アーク接点２２を中心とした中空円筒状に形成されている。
【００２３】
可動接点部３０は、タンク１０内の絶縁支持部（不図示）を介して固定接点部２０の下方に固定されている。可動接点部３０は、可動側のアーク接点３２が設けられた可動シリンダ３１をシリンダケース（ケース）３４の内側で摺動可能に配置して構成される。シリンダケース３４は、下底を有する有底円筒状に形成されており、シリンダケース３４の内周面は可動シリンダ３１の上下方向の可動をガイドするガイド面になっている。また、シリンダケース３４の底壁には、可動シリンダ３１内に入り込む固定ピストン３５が立設されている。固定ピストン３５によって可動シリンダ３１内が仕切られることでパッファ室３６が形成されている。
【００２４】
可動シリンダ３１はシリンダケース３４に収容される円筒状に形成されており、可動シリンダ３１の上部にパッファ室３６の消弧性ガスをアークに吹き付ける円錐状のノズル３７が設けられている。ノズル３７は、絶縁樹脂によって可動シリンダ３１から上方に向かって拡径するように形成されている。このノズル３７の内面形状によってパッファ室３６内の消弧性ガスがアークに対して集中的に噴射される。ノズル３７の先端は、固定接点部２０のガイド壁２４に沿って摺動可能に形成されている。ノズル３７の先端がガイド壁２４に摺動することで、可動シリンダ３１の上下方向の可動がガイドされる。
【００２５】
可動シリンダ３１の底壁には、固定側のアーク接点２２に対向する可動側のアーク接点３２が設けられている。アーク接点３２は、上面中央が開口された筒状導体であり、多数の接点が周方向に並ぶようにアーク接点３２の上側部分が縦に割られている。可動シリンダ３１の上部には、アーク接点３２を囲むように主接点３３が設けられている。主接点３３は、可動シリンダ３１の角部に沿って設けられた環状導体であり、アーク接点３２を中心とした円形状に延在している。可動接点部３０のアーク接点３２及び主接点３３は、導体路を通じて電気回路（不図示）に接続されている。
【００２６】
可動シリンダ３１には、可動シリンダ３１を直線方向にスライドさせるスライド機構４０のロッド４１が接続されている。ロッド４１が上下にスライドすることで、固定側及び可動側のアーク接点２２、３２及び主接点２３、３３が離接されて電気回路が開閉される。このように構成されたガス開閉装置１では、可動シリンダ３１が上方にスライドすると、固定接点部２０の主接点２３よりもアーク接点２２が下方に突出しているため、アーク接点２２、３２が主接点２３、３３よりも先に接触する（図５Ｂ参照）。可動シリンダ３１が下方にスライドすると、主接点２３、３３が離れた後にアーク接点２２、３２にアークが発生する（図５Ｃ参照）。
【００２７】
この場合、可動シリンダ３１がパッファ室３６を収縮しながら下方にスライドするため、パッファ室３６で圧縮された消弧性ガスがアークに吹き付けられて消弧される。また、可動シリンダ３１のスライド時には、シリンダケース３４によって可動シリンダ３１がガイドされ、固定接点部２０のガイド壁２４によってノズル３７がガイドされている。この場合のガス開閉装置１の摺動箇所にはグリース等の潤滑剤が塗布されて、摺動箇所の摩擦や摩耗が軽減されている。
【００２８】
ところで、摺動箇所に塗布された潤滑剤は、摺動時の摩擦熱、アーク、湿度等の要因によって劣化する。また、ガス開閉装置１のようにアークが発生する環境では、金属蒸気が摺動箇所に付着すると大きな摩擦抵抗になってしまう。この場合、作業者によって摺動箇所に手動で潤滑剤を塗布することも考えられるが、装置の分解や消弧性ガスを入れ替えが必要となり作業が煩雑になる。特に、接触面積の大きなシリンダケース３４と可動シリンダ３１の摺動箇所では摩擦が大きいため、摺動箇所に対する定期的な潤滑剤の供給が求められている。
【００２９】
そこで、本実施の形態に係るガス開閉装置１では、シリンダケース３４の側壁に潤滑剤塗布器５０を設けて、可動シリンダ３１のスライドに伴って潤滑剤を塗布するようにしている。これにより、可動シリンダ３１のスライドに従動して潤滑剤塗布器５０から摺動箇所に潤滑剤が塗布されるため、摺動箇所には常に新しい潤滑剤が塗布される。よって、潤滑剤が劣化し易い環境であっても、ガス開閉装置１をスムーズに開閉させることが可能になっている。また、摺動箇所に対して自動的に潤滑剤が塗布されるため、装置の分解等の煩雑な作業を行う必要がなく、作業者の負担を軽減することが可能である。
【００３０】
以下、図２及び図３を参照して、潤滑剤塗布器について説明する。図２は、第１の実施の形態に係る潤滑剤塗布器の模式図である。図３は、第１の実施の形態に係る潤滑剤塗布器の取り付け状態を示す模式図である。なお、図２Ａは潤滑剤塗布器の上面模式図、図２Ｂは図２ＡのＡ−Ａ線に沿う潤滑剤塗布器の断面模式図をそれぞれ示している。
【００３１】
図２Ａ及び図２Ｂに示すように、潤滑剤塗布器５０は、可動シリンダ３１（図１参照）の摺動箇所と球体５２が接することによって、容器５１内の潤滑剤Ｇを摺動箇所に塗布するように構成されている。容器５１は、円筒状の容器本体５３と容器本体５３の一端面から突出した球体保持部５４とから成り、球体保持部５４には球体５２よりも小径な潤滑剤の塗布口５５が形成されている。球体５２は塗布口５５から外側に部分的に突出した状態で抜け止めされる。球体５２は、塗布口５５の潤滑剤Ｇの供給を調整する弁体として機能しており、摺動面との耐摩耗性、耐熱性、絶縁性等を考慮してセラミック材で形成されることが好ましい。
【００３２】
容器５１内には、潤滑剤Ｇに対する押し込み面６１が形成された板状の押し子５６が収容されており、押し子５６によって容器５１内が潤滑剤Ｇの収容空間Ａ１と非収容空間Ａ２に仕切られている。潤滑剤Ｇの非収容空間Ａ２には、押し子５６に対し塗布口５５へ向かう力を加える第１のコイルばね（第１の弾性部材）５８が設置されている。第１のコイルばね５８は収縮した状態で、一端が容器本体５３の内底面に接し、他端が押し子５６の裏面６２に接している。押し子５６に対して第１のコイルばね５８の弾性力が常に作用するため、潤滑剤Ｇに対して押し子５６の押し込み面６１によって塗布口５５側への圧力が加えられる。
【００３３】
潤滑剤Ｇの収容空間Ａ１には、球体５２に対し塗布口５５へ向かう力を加える第２のコイルばね（第２の弾性部材）５９が設置されている。第２のコイルばね５９は収縮した状態で、一端が押し子５６の押し込み面６１に接し、他端が球体５２の球面に接している。球体５２に対して第２のコイルばね５９の弾性力が常に作用するため、球体５２が押し込まれた場合であっても、第２のコイルばね５９の弾性力によって球体５２が押し返されて容器５１（球体保持部５４）内の所定位置に保持される。よって、塗布口５５と球体５２の隙間を一定に維持して、摺動箇所に対する潤滑剤Ｇの塗布量を安定させることができる。
【００３４】
なお、第１のコイルばね５８の弾性力は、押し子５６が押し返されないように第２のコイルばね５９の弾性力よりも大きく設定されている。また、本実施の形態では、アークが発生する環境で潤滑剤塗布器５０が使用されるため、第１、第２のコイルばね５８、５９にアークによって熱が加わったり、ＳＦ６がアークで分解して金属腐食性の高いフッ素系ガスが発生したりする恐れがある。このため、第１、第２のコイルばね５８、５９は、耐熱性及び耐腐食性を考慮した材質で形成されることが好ましい。また、第２のコイルばね５９は、図に示すような円錐コイルばねに限らず、通常のコイルばねで構成されてもよい。
【００３５】
潤滑剤Ｇは、耐熱性及び耐荷重性を考慮して選定されることが好ましい。例えば、潤滑剤としては、基油タイプが炭化水素油、増稠剤がリチウム石鹸、使用温度範囲が−３０℃から１３０℃のグリース、基油タイプが鉱油、増稠剤がリチウム石鹸、使用温度範囲が−３０℃から１２０℃のグリース、基油タイプが鉱物油、増稠剤がリチウム石鹸、有機ベントナイト、温度範囲が−３０℃から１３０℃のグリースが用いられる。なお、潤滑剤Ｇは、上記したグリースに限定されるものではなく、潤滑剤塗布器５０の使用環境に応じて適宜変更される。
【００３６】
ガス開閉装置１（図１参照）のシリンダケース３４の周面には、複数（本実施の形態では４つ）の設置部３８が設けられており、図３に示すように、各設置部３８に潤滑剤塗布器５０がネジ止めされている。雄ネジ３９の先端は、容器５１の有底のネジ穴にねじ込まれるため、潤滑剤Ｇや球体５２に触れることがない。この場合、各潤滑剤塗布器５０の球体５２がシリンダケース３４内に突出しており、可動シリンダ３１の外周面に接している。これにより、各潤滑剤塗布器５０の球体５２の表面の潤滑剤Ｇが可動シリンダ３１の外周面に四方から塗布され、シリンダケース３４と可動シリンダ３１の摺動部分の摩擦抵抗や摩耗が軽減される。
【００３７】
図４及び図５を参照して、潤滑剤塗布器の塗布動作及びガス開閉装置の開閉動作について説明する。図４は、第１の実施の形態に係る潤滑剤塗布器の塗布動作の動作遷移図である。図５は、第１の実施の形態に係るガス開閉装置の開閉動作の動作遷移図である。
【００３８】
先ず、潤滑剤塗布器の塗布動作について説明する。図４Ａに示すように、潤滑剤塗布器５０がシリンダケース３４の側壁に取り付けられ、潤滑剤塗布器５０の球体５２が可動シリンダ３１の外周面に接している。このとき、潤滑剤塗布器５０の容器５１内では、第１のコイルばね５８によって押し子５６が常に押されており、押し子５６の押し込み面６１によって容器５１内の潤滑剤Ｇが塗布口５５に向けて押し込まれている。可動シリンダ３１の外周面と球体５２が接することによって球体５２が容器５１内に向けて押し込まれているが、押し子５６の押し込み面６１に設置された第２のコイルばね５９によって球体５２が容器５１外に向けて押し返されている。
【００３９】
この第２のコイルばね５９によって、塗布口５５と球体５２との間に潤滑剤Ｇが漏出する一定の隙間が保持されている。この隙間から押し子５６によって押し込まれた潤滑剤Ｇが漏出して球体５２の表面に付着する。可動シリンダ３１が停止している状態では、潤滑剤Ｇの粘度が高く塗布口５５の隙間が狭いため、塗布口５５の隙間が潤滑剤Ｇで堰き止められて容器５１内から潤滑剤Ｇが漏出し続けることがない。
【００４０】
図４Ｂに示すように、可動シリンダ３１が上方にスライドすると、可動シリンダ３１のスライドに伴って球体５２が従動回転する。これにより、球体５２の表面から可動シリンダ３１の摺動箇所に潤滑剤Ｇが塗布される。球体５２の表面からシリンダケース３４に潤滑剤Ｇが受け渡されると、押し子５６の圧力によって塗布口５５の隙間から新たな潤滑剤Ｇが押し出されてシリンダケース３４に潤滑剤Ｇが塗布される。可動シリンダ３１の摺動箇所に潤滑剤Ｇが塗布された分だけ、押し子５６によって塗布口５５から新たな潤滑剤Ｇが押し出されて、摺動箇所に対して潤滑剤が安定的に塗布される。
【００４１】
図４Ｃに示すように、可動シリンダ３１が下方にスライドする場合も同様に、可動シリンダ３１のスライドに伴って球体５２が従動回転して、可動シリンダ３１の摺動箇所に潤滑剤Ｇが塗布される。可動シリンダ３１の摺動箇所に潤滑剤Ｇが塗布された分だけ、押し子５６の圧力によって塗布口５５から新たな潤滑剤Ｇが押し出されて、摺動箇所に対して潤滑剤が安定的に塗布される。このように、可動シリンダ３１の摺動箇所に連続的に潤滑剤が塗布され、摺動箇所への潤滑剤の塗布作業が自動化される。よって、メンテナンス性が向上されて作業者の負担が低減される。
【００４２】
次に、ガス開閉装置１の開閉動作について説明する。図５Ａに示すように、固定側及び可動側のアーク接点２２、３２及び主接点２３、３３が離間している。この状態で、可動シリンダ３１が上方にスライドされると、ノズル３７の先端が固定接点部２０のガイド壁２４に対して摺動し、可動シリンダ３１がシリンダケース３４に対して摺動する。このとき、可動シリンダ３１のスライドに伴って潤滑剤塗布器５０から可動シリンダ３１の摺動箇所に潤滑剤Ｇが連続的に塗布される。潤滑剤Ｇは、可動シリンダ３１とシリンダケース３４の隙間に入り込んで押し広げられる。
【００４３】
図５Ｂに示すように、可動シリンダ３１がさらに上方にスライドすると、固定側及び可動側のアーク接点２２、３２同士が接触した後に主接点２３、３３同士が接触する。これにより、ガス開閉装置１が非通電状態から通電状態に遷移する。このとき、可動シリンダ３１が上方にスライドした分だけ摺動箇所に潤滑剤Ｇが塗布されている。また、可動シリンダ３１が上方までスライドすることで、可動シリンダ３１内の固定ピストン３５で仕切られたパッファ室３６が広げられている。
【００４４】
図５Ｃに示すように、可動シリンダ３１が下方にスライドすると、固定側及び可動側の主接点２３、３３が離れた後にアーク接点２２、３２が離れてアーク接点２２、３２間にアークが発生する。これにより、主接点２３、３３間のアークの発生が防止され、主接点２３、３３が傷つくことがない。また、可動シリンダ３１のスライドによってパッファ室３６が収縮されるため、圧縮された消弧性ガスがパッファ室３６からアークに吹き付けられて消弧される。このとき、可動シリンダ３１の摺動箇所に塗布された潤滑剤Ｇによって可動シリンダ３１の摺動時の摩擦や摩耗を低減しながらスライドする。
【００４５】
このように、潤滑剤塗布器５０によって潤滑剤が塗布されながら可動シリンダ３１がスライドするため、摺動箇所へ潤滑剤Ｇが安定的に供給される。また、球体５２の従動回転によって潤滑剤Ｇを塗布するため、可動シリンダ３１を高速でスライドさせた場合でも、潤滑剤Ｇを適切に供給することができる。
【００４６】
以上のように、第１の実施の形態に係るガス開閉装置１では、可動シリンダ３１への潤滑剤Ｇの塗布作業を自動化してメンテナンス性が向上される。よって、装置の分解や消弧性ガスの入れ替え等の煩雑な作業をすることなく、可動シリンダ３１に潤滑剤Ｇを塗布できるため作業者の負担を軽減することができる。また、アークが発生して金属蒸気が摺動箇所に付着しても、摺動箇所に新たな潤滑剤が塗布されるため、大きな摩擦抵抗になることがない。よって、高速動作するガス開閉装置１に有効である。なお、潤滑剤塗布器５０を交換することで潤滑剤Ｇの交換作業を簡略化することができる。
【００４７】
図６を参照して、第２の実施の形態に係るガス開閉装置について説明する。第２の実施の形態に係るガス開閉装置は、シリンダケースを鉛直軸回りに回転させる点で第１の実施の形態に係るガス開閉装置と相違している。第２の実施の形態においては、第１の実施の形態と同一の構成については説明を省略する。また、ここでは、同一の構成については同一の符号を付して説明する。図６は、第２の実施の形態に係るガス開閉装置の模式図である。なお、図６に示すガス開閉装置は一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
【００４８】
図６に示すように、第２の実施の形態に係るガス開閉装置７０では、タンク１０内に支持フレーム１２によってシリンダケース３４が支持されている。シリンダケース３４内には、上記したように可動シリンダ３１が収容されており、シリンダケース３４の側壁には、可動シリンダ３１に潤滑剤を塗布するように複数の潤滑剤塗布器５０が設けられている。可動シリンダ３１の下部には、可動シリンダ３１を直線方向にスライドさせるスライド機構４０のロッド４１が接続されている。また、シリンダケース３４の上下両端は、一対の軸受１３、１４を介して支持フレーム１２に回転可能に支持されている。
【００４９】
シリンダケース３４の外周面にはシリンダギア７２が設けられており、シリンダギア７２には駆動モータ７４の出力軸に設けられた駆動ギア７３が噛み合わされている。このため、駆動モータ７４からの出力が駆動ギア７３、シリンダギア７２を介してシリンダケース３４に伝達されて、シリンダケース３４が可動シリンダ３１の直線方向における中心線（鉛直軸）を回転軸として回転する。このように、第２の実施の形態に係るガス開閉装置７０では、シリンダギア７２、駆動ギア７３、駆動モータ７４が、シリンダケース３４を回転させる回転機構７１として機能している。
【００５０】
シリンダケース３４の回転に伴って、シリンダケース３４の側壁に設けられた複数の潤滑剤塗布器５０が、可動シリンダ３１の外周面に潤滑剤を塗布しながら周回移動する。これにより、可動シリンダ３１をスライドさせて可動シリンダ３１の摺動箇所に対して直線方向に潤滑剤を塗布できると共に、さらにシリンダケース３４を回転させて可動シリンダ３１の摺動箇所に対して回転方向に潤滑剤を塗布できる。よって、可動シリンダ３１の外周面に対して全体的に潤滑剤を塗布することが可能になっている。なお、一対の軸受１３、１４は、絶縁性を考慮してセラミック材で形成されることが好ましい。
【００５１】
また、スライド機構４０が可動シリンダ３１を往復スライドさせる度に、回転機構７１が所定角度だけシリンダケース３４を回転させてもよい。この場合、スライド機構４０が往復スライドを完了させたタイミングで、駆動モータ７４が所定角度だけシリンダケース３４を回転させる。例えば、可動シリンダ３１の往復スライド毎に、シリンダケース３４を１度だけ回転させてもよい。これにより、可動シリンダ３１の３６０回の往復スライドでシリンダケース３４が１回転して、可動シリンダ３１の外周面に均等に潤滑剤を塗布することができる。なお、可動シリンダ３１の回転角度は、可動シリンダ３１の外径に応じて適宜変更されてもよく、例えば、１度よりも大きく設定されてもよいし、１度以下に設定されてもよい。
【００５２】
さらに、第２の実施の形態の回転機構７１では、駆動モータ７４からの動力をシリンダケース３４に伝達する構成にしたが、スライド機構４０のスライドを回転に変換してシリンダケース３４に伝達してもよい。この場合、スライド機構４０では可動シリンダ３１を高速でスライドさせるため、スライド機構４０の駆動力を十分に低減させた後に回転機構７１に伝達するようにする。また、シリンダケース３４の逆回転を抑えるように、回転機構７１にはワンウェイクラッチ等のストッパが設けられてもよい。
【００５３】
以上のように、第２の実施の形態に係るガス開閉装置７０では、第１の実施の形態のガス開閉装置１と同様に、可動シリンダ３１への潤滑剤Ｇの塗布作業を自動化してメンテナンス性を向上することにより作業者の負担を軽減することができる。また、可動シリンダ３１の直線方向の摺動箇所だけでなく、可動シリンダ３１の回転方向の摺動箇所にも潤滑剤を塗布することができる。
【００５４】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
【００５５】
例えば、本実施の形態では、タンクを有するオールインワン型のガス開閉装置１を例示して説明したが、この構成に限定されない。潤滑剤塗布器５０を備えたガス開閉装置１であればよく、例えば、管路主母線型、ブッシング型のガス開閉装置であってもよい。
【００５６】
また、上記の第１、第２の実施の形態において、潤滑剤塗布器５０をガス開閉装置１に設ける構成について説明したが、この構成に限定されない。潤滑剤塗布器５０は、摺動箇所を有する装置に適用可能である。
【００５７】
また、上記の第１、第２の実施の形態において、潤滑剤塗布器５０の容器５１を円筒状の容器本体５３から球体保持部５４を突出させて形成したが、この構成に限定されない。潤滑剤塗布器５０の容器５１は潤滑剤の塗布口５５が形成されていれば、どのように構成されていてもよい。
【００５８】
また、上記の第１、第２の実施の形態において、弁体として球体５２を例示して説明したが、この構成に限定されない。弁体は、塗布口５５から外側に部分的に突出したものであればよく、例えば、可動部材の可動に合わせて従動回転可能なローラでもよいし、従動回転しない部材で構成されてもよい。
【００５９】
また、上記の第１、第２の実施の形態において、押し子５６が板状に形成されたが、この構成に限定されない。押し子５６は、容器５１内の潤滑剤を塗布口５５へ向けて押していれば、どのような形状に形成されていてもよい。
【００６０】
また、上記の第１、第２の実施の形態において、第１の弾性部材として第１のコイルばね５８を例示して説明したが、この構成に限定されない。第１の弾性部材は、押し子５６に対し塗布口５５へ向かう力を加える部材であればよく、他のばね部材や高反発材等で構成されてもよい。また、容器５１内に第１の弾性部材を設けずに空気バネで押し子５６に力を加えてもよい。
【００６１】
また、上記の第１、第２の実施の形態において、第２の弾性部材として第２のコイルばね５９を例示して説明したが、この構成に限定されない。第２の弾性部材は、球体（弁体）５２に対し塗布口５５へ向かう力を加える部材であればよいが、潤滑剤の流動を妨げないような形状であることが好ましい。
【００６２】
また、上記の第１、第２の実施の形態において、潤滑剤塗布器５０がシリンダケース３４にネジ止めされる構成にしたが、この構成に限定されない。潤滑剤塗布器５０は、シリンダケース３４に対してどのように設けられてもよい。例えば、Ｌ字型金具を用いて外周部同士を固定してもよいし、球体保持部５４の外周を雄ネジ状にし、雌ネジ加工を施したシリンダケース３４の貫通孔へ固定してもよい。
【００６３】
また、上記の第１、第２の実施の形態において、潤滑剤塗布器５０がシリンダケース３４と可動シリンダ３１の摺動箇所に潤滑剤を塗布する構成にしたが、この構成に限定されない。潤滑剤塗布器５０は、固定接点部２０のガイド壁２４と可動シリンダ３１の摺動箇所に潤滑剤を塗布してもよい。
【００６４】
また、上記の第１、第２の実施の形態において、押し子５６が押し込み面６１を有する構成にしたが、この構成に限定されない。例えば、押し子５６の表面が連続した面となっていない構造や、はけ状となっている構造など、実質的に潤滑剤Ｇに対して塗布口５５側へ向かう圧力を与えている構造であればよい。
【００６５】
また、上記の第２の実施の形態において、回転機構７１がシリンダケース３４を鉛直軸回りに回転させる構成にしたが、この構成に限定されない。回転機構７１は、シリンダケース３４を回転させる代わりに、可動シリンダ３１を回転させる構成にしてもよい。この場合、スライド機構４０と回転機構を一体化させることで部品を削減することができ、省コスト、省スペースとなる。また、シリンダケース３４と可動シリンダ３１にそれぞれ回転機構を設け、逆回転方向に組み合わせても良い。この場合、各回転機構のスライド量が小さくとも十分な回転量が得られるため、シリンダの開閉頻度が低い場合でも、少ない開閉回数で可動シリンダ３１の外周面全面に均等に潤滑剤を塗布することができる。また、シリンダケース３４及び可動シリンダ３１を回転させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
以上説明したように、本発明は、高速動作が必要な装置に対して安定的に潤滑剤を塗布することができるという効果を有し、特に、可動部材の摺動箇所に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布器及びこれを備えたガス開閉装置に有用である。
【符号の説明】
【００６７】
１、７０  ガス開閉装置
１０  タンク
１１  密閉空間
２０  固定接点部
２２  固定側のアーク接点
３０  可動接点部
３１  可動シリンダ（可動部材）
３２  可動側のアーク接点
３４  シリンダケース（ケース）
４０  スライド機構
５０  潤滑剤塗布器
５１  容器
５２  球体（弁体）
５５  塗布口
５６  押し子
５８  第１のコイルばね（第１の弾性部材）
５９  第２のコイルばね（第２の弾性部材）
６１  押し込み面
７１  回転機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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