(57)【要約】【課題】撥水性、撥油性に優れ、肌への塗布時の感触が滑らかで付着性も良好な表面処理粉体及びこの表面処理紛体を安価かつ簡単な操作で製造すること、並びにこの表面処理粉体を配合した化粧料を提供することを課題とする。【解決手段】一般式（１）で示される、カルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテル化合物によって基材粉体の表面が処理されていることを特徴とする表面処理粉体及びこの表面処理粉体を配合した化粧料を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で示される、カルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテル化合物によって基材粉体の表面が処理されていることを特徴とする表面処理粉体。
【化１】
2016113421.tif 000009
（但し、ｍは０〜５の整数を表し、ｎは平均値で１〜２０の整数を表し、Ｘはフッ素原子、または炭素数１〜３のパーフルオロアルキル基を表す。）
【請求項２】
一般式（１）に示すＸがトリフルオロメチル基であることを特徴とする請求項１に記載の表面処理粉体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のカルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテル化合物が基材粉体量の１〜５０質量％によって表面処理されていることを特徴とする表面処理粉体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の表面処理粉体を製造する方法であって、製造工程においてカルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテル化合物を塩基性物質で中和して用いることを特徴とする表面処理粉体の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の表面処理粉体を含有することを特徴とする化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撥水性、撥油性に優れ、且つ使用感に優れた表面処理粉体および該粉体を含有する化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧料には、化粧料用粉体として様々な粉体が用いられており、その使用目的に合わせて、随時種々の化合物で表面処理が行なわれている。また、汗・涙・雨などによる化粧くずれや皮脂・化粧料の油分などによる化粧くずれの防止を目的として、撥水性、撥油性をもたせるための表面処理に関する研究が行われている。
【０００３】
従来、提案されている撥水性、撥油性に優れるフッ素化合物で処理した粉体としては、例えば、パーフルオロアルキル基を有するリン酸エステルで粉体の表面処理をした撥水撥油性粉体（特許文献１）、パーフルオロアルキルシランで粉体を処理した撥水撥油性顔料（特許文献２）、パーフルオロポリエーテルアルキルリン酸及びその塩等で基材粉体の表面を処理した化粧用粉体（特許文献３）、パーフルオロアルキル・ポリオキシアルキレン共変性シリコーンにて表面処理された改質粉体（特許文献４）、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物を表面処理した撥水撥油性化粧料用粉体顔料（特許文献５）、パーフルオロアクリレート共重合体が表面に被覆された顔料粉体（特許文献６）、パーフルオロポリエーテル変性ポリウレタンを表面処理した撥水撥油性化粧料用粉体顔料（特許文献７）等が挙げられ、いずれも化粧料用の粉体として利用されている。
しかしながら、これらのフッ素化合物はいずれも、撥水性、撥油性と使用感触の両立については必ずしも十分ではない。
【０００４】
一方、本発明者らが着目した一般式（１）のカルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテル化合物は、パーフルオロアルキレン又はパーフルオロアルキルと結合しているエーテル酸素を２個以上有するパーフルオロアルコキシ基の繰り返し単位から誘導されるポリパーフルオロポリエーテル鎖が構造中に組み込まれ、かつ、一般式（１）の末端構造中にカチオン性のカルボキシル基が側鎖として存在する、その中和塩が水溶性のパーフルオロポリエーテル化合物である。
【０００５】
本発明に係わる一般式（１）は、パーフルオロポリエーテル鎖が末端カルボキシル基に組み込まれた化合物であるが、これは公知のパーフルオロポリエーテル鎖を有する酸フルオライドを加水分解することで容易に得ることができる（特許文献８〜１０）。これら各種誘導体が界面活性剤、消火薬剤として報告されているが、カルボン酸そのものを粉体の処理剤として利用するものではなく、化粧用としても応用もなされていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０６−０７９１６３号公報
【特許文献２】特開平０６−１９２５９４号公報
【特許文献３】特開平０８−１３３９２８号公報
【特許文献４】特開平０８−２８３６０５号公報
【特許文献５】特開２００８−３７８１３号公報
【特許文献６】特開２００８−５０３８７号公報
【特許文献７】特開２０１２−５１８４４号公報
【特許文献８】米国特許第３５４７９９５号
【特許文献９】米国特許第３８３９４２５号
【特許文献１０】米国特許第３５５５０８９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、撥水性、撥油性に優れ、肌への塗布時の感触が滑らかで付着性も良好な表面処理粉体及びその製造方法、並びにこの表面処理粉体を配合した化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは鋭意研究を進めた結果、一般式（１）のカルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテル化合物を表面処理剤として利用することで、この表面処理粉体は撥水性、撥油性に優れるため汗や皮脂による化粧崩れを防止できること、また、肌への塗布時の感触が滑らかで付着性も良好であることを見出し、本発明を完成するに到った。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、撥水性、撥油性に優れ、肌への塗布時の感触が滑らかで付着性も良好な表面処理粉体を提供することができる。本発明の表面処理紛体は従来の撥水撥油性粉体とは異なり、化粧品で用いられる種々の粉体との混和性にも優れており、容易に感触に優れた高機能な化粧料を提供することができる。具体的には、汗や水などによる化粧崩れがおこりにくいメーキャップ化粧料や紫外線防御用化粧料、容器や衣服などに色移りしにくい口紅やファンデーションなどの化粧料を提供することができ、及びその製造方法、並びにこの表面処理粉体を配合した化粧料を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の表面処理粉体について詳述する。
本発明は、一般式（１）で示される、カルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテル化合物によって基材粉体の表面が処理されていることを特徴とする表面処理粉体である。
【化１】
2016113421.tif 000002
（但し、ｍは０〜５の整数を表し、ｎは平均値で１〜２０の整数を表し、Ｘはフッ素原子、または炭素数１〜３のパーフルオロアルキル基を表す。）
【００１１】
本発明に関わるカルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテル化合物中の繰り返し構造中のＸはフッ素原子、または炭素数１〜３のパーフルオロアルキル基であれば上記効果を充分に呈するものであるが、Ｘがトリフルオロメチル基であることが特に好ましい。
本発明に係わるカルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテル化合物は例えば、米国特許２７６４６０３号、米国特許３２５０８０８号などに記載されている酸フルオライドを酸性条件または塩基性条件下で加水分解することで合成できる。
【００１２】
本発明は、前記表面処理成分を処理する事により、従来では得られない撥油性と感触、付着性、更には他の表面処理粉体との混和性を両立した粉体が得られることにある。表面処理量について制限するものではないが、本発明の表面処理成分は基材粉体１００質量％に対して、１以上５０質量％であることが好ましい。
【００１３】
本発明に係わるカルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテル化合物の性状は、パーフルオロポリエーテル部のＸの種類、または分子量に依存して常温で液体〜固体を呈する。また、カルボキシル基を持つことから中和塩は水に溶解又は分散する。
本発明に係わるカルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテル化合物は、前処理することなくそのまま利用いても十分な効果を発揮するが、適当な塩基性物質で中和した塩を用いることが好ましい。
【００１４】
中和に用いられる塩基性物質としては、特に制限されるものではないが、例えば、次のような物質が挙げられる。またこれらの塩基性物質は１種または２種以上を混合して用いても構わない。具体的には、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、安息香酸リチウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸カルシウム、安息香酸マグネシウム、アンモニア、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、プロピルアミン、ジプロピルアミン、トリプロピルエチルアミン、イソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、トリイソプロピルエチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、トリブチルアミン、アミルアミン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ピペリジン、ピロリジン、モルホリン、ピリジン、ピリミジン、アルギニン、リジン、ポリエチレンジアミン、ポリアリルアミン、ポリアリルジメチルアミン、ポリクオタニウムなどが挙げられる。
【００１５】
表面処理剤を使用して基材粉体の表面を処理する方法は、一般的には湿式法、乾式法の２方法がある。湿式法は溶剤、もしくは水／溶剤溶液に基材粉体を分散し、ここに攪拌しながら、表面処理剤を添加し、均一にコート後ろ過して、乾燥し表面処理粉体を得るものである。乾式法はヘンシェルミキサー、ボールミルなどに基材粉体を加え、表面処理剤を加え、良く混合後乾燥、加熱して処理粉体を得るものである。
【００１６】
本発明における表面処理の方法は特に制限するものでは無いが、乾式法、湿式法のどちらを用いても優れた撥水性、撥油性に優れ、肌への塗布時の滑らかな感触を付与することができる。均質な表面処理をするには湿式法がより好ましい。
【００１７】
具体的には、一般式（１）で表されるカルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテル化合物は塩基性下で水に溶解する。したがって、一般式（１）で表されるカルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテル化合物で粉体表面を処理するためには基材粉体を水に分散し、ｐＨ８．０以上の塩基性下で表面処理剤を加え、良く混合して、ろ過、乾燥して処理粉体を得ることができる。
上述のようにして得られる本発明の表面処理粉体は撥水性、撥油性に優れ、且つ肌への塗布時の感触が滑らかで、肌との付着性にも優れる。
【００１８】
更に、本発明に係わる基材粉体の表面処理にあたっては、本発明の効果を損なわない範囲で、一般式（１）以外の表面処理剤を同時又は連続的に基材粉体に表面処理することができる。本発明に使用できる表面処理剤としては、例えばパーフルオロポリエーテル変性アミノシラン、パーフルオロオクチルトリエトキシシラン、炭素数９〜１５のフルオロアルコールリン酸、トリフルオロプロピルシクロペンタシロキサン、パーフルオロポリエーテルアミドアミン、ＰＥＧ８トリフルオロプロピルジメチコンコポリマー等の本発明に係わる表面処理剤以外のフッ素系化合物、ハイドロジェンシリコーン、アミノシリコーン、反応性オルガノポリシロキサン、アルキルシランなどのシリコーン化合物、有機チタネート、ポリオレフィン、レシチン及び／又はその塩、水添レシチン及び／又はその塩などのレシチン類、アシル化アミノ酸及び／又はその塩、酸性エステル油、脂肪酸及び／又はその塩類、デキストリン脂肪酸エステル、フラクトオリゴ糖脂肪酸エステル、コラーゲン、高級アルコール、エステル、ワックス、金属石鹸などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１９】
上記パーフルオロポリエーテル変性アミノシランは、特開昭５８−１２２９７９号公報に準じた方法で合成できる。パーフルオロオクチルトリエトキシシランは、Ｇｅｌｅｓｔ，Ｉｎｃ．製のものを利用できる。炭素数９〜１５のフルオロアルコールリン酸は、特開２００４−２７７３８９号公報に準じた方法で合成できる。トリフルオロプロピルシクロペンタシロキサンは、信越化学工業社のＫＦ−５００２などが利用できる。パーフルオロポリエーテルアミドアミンは米国特許第３５４７９９５号に準じた方法で合成できる。ＰＥＧ８トリフルオロプロピルジメチコンは信越化学工業社のＦＰＤ−６１３１などを利用できる。反応性オルガノポリシロキサンとしては、信越化学工業社のＫＦ９９（メチコン）、ＫＦ９９０１（ハイドロジェンジメチコン）等、ＫＦ−９９０８（トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン）、ＫＦ−９９０９（トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルヘキシルジメチコン）、ＫＰ−５７４（（アクリレーツ／アクリル酸トリデシル／メタクリル酸トリエトキシシリルプロピル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー）、ＫＦ―７３１２（トリメチルシロキシケイ酸とシクロペンタシロキサンの混合物）、ＫＦ―９００１（トリメチルシロキシケイ酸のデカメチルシクロペンタシロキサン５０％溶液）等を使用できる。アルキルシランとしては、ダウコーニング社のＺ−６３４１（オクチルトリエトキシシラン）やデグサ社のＦ−８２６１（トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン）等を使用できる。有機チタネートとしては、味の素社のプレンアクトＫＲ−ＴＴＳ（イソプロピルトリイソステアロイルチタネート）等が使用できる。ポリオレフィンとしては、例えば、特開昭６３−１７９９７２号公報に記載の公知の化合物や、ポリプロピレンを酸化して得られる酸化ポリエチレン、マレイン化ポリエチレン、酸化ポリプロピレン等を使用できる。水添レシチン及び／又はその塩類としては、例えば、日光ケミカルズ社のレシノールＳ−１０（水素添加大豆リン脂質）、キユーピー社の卵黄レシチンＰＬ−１００Ｐ（水素添加卵黄リン脂質）等を使用できる。アシル化アミノ酸及び／又はその塩としては、日光ケミカルズ社のサルコシネートＭＮ（ミリストイルメチルアミノ酢酸ナトリウム）、アラニネートＬＮ−３０（ラウロイルメチルアラニンナトリウム）、サルコシネートＣＮ−３０（ココイルサルコシンナトリウム）、サルコシネートＯＨ（オレオイルサルコシン）等、味の素社のアミソフトＨＳ−２１（Ｎ−ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸ニナトリウム）等、ＳＥＰＰＩＣ社のＳＥＰＩＬＩＦＴ  ＤＰＨＰ（ジパルミトイルヒドロキシプロリン）等を使用できる。
【００２０】
これら表面処理剤の使用量を限定するものではないが、本発明の表面処理剤の特性を損なわない程度に使用することが好ましい。好ましくは１から２０質量％程度である。
【００２１】
本発明に用いられる基材粉体としては、従来化粧料用粉体として用いられている粉体であれば特に制限されず、例えば、次のような基材粉体が挙げられる。またこれらの基材粉体は１種または２種以上を混合して用いても構わない。具体的には、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、酸化クロム、群青、ベンガラ、炭酸マグネシウム、炭酸カルシュウム、マイカ、セリサイト、タルク、シリカ、カオリン、水酸化クロム、亜鉛華、カーボンブラック、アルミナ、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、窒化ホウ素、シリカ−アルミナ粉末、ベントナイト、スメクタイトなどの無機顔料、ナイロンパウダー、ポリウレタンパウダー、ポリメチルメタクリレート、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、ポリエチレン粉体、シリコーン樹脂、テフロン（登録商標）パウダー、シリコーンガム、シルクパウダー、カルナバワックス、ライスワックス、デンプン、微結晶セルロースなどの有機粉体、ローダミンＢ等の有機色素、赤色２０１号、黒色４０１号、黄色４号、青色1号等のジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機着色料、雲母チタン、酸化鉄コーティング雲母などの複合粉体、表面処理がなされている粉体などが挙げられ、形状としては、球状、板状、針状、繊維状など通常化粧料に用いられる形状、粒径であれば構わない。
【００２２】
次に本発明の化粧料について詳述する。
本発明の化粧料は、上述の本発明の表面処理粉体を含有するもので、その剤型は任意であり、一般に従来の化粧料用粉体を含有する化粧料はすべて含まれる。それら化粧料としては、例えば、ファンデーション、白粉、ほほ紅などのフェイシャル化粧料、アイシャドウ、マスカラ、アイライナー、眉墨、口紅、ネイルエナメルなどといったメークアップ化粧料及び日焼け止め化粧品、乳液、ローションなどの基礎化粧料等が挙げられる。また、化粧料の他、皮膚外用剤、医薬用軟膏等にも好適に使用できる。
【００２３】
本発明の表面処理粉体の配合量は、化粧料の形態に応じて変動するが、通常、０．１〜９９．９質量％である。化粧料として香料等の他の成分を配合させること、また、０．１質量％未満の配合量では本発明に係る表面処理粉体による撥水性、撥油効果及び好ましい感触が十分に表われないことを考え合わせると、表面処理粉体の配合量は、好ましくは０．１〜９９質量％の範囲である。なお、化粧料の種類により、例えば固形粉体化粧料には、２０〜８０質量％、クリーム状化粧料には５〜５０質量％、乳液状化粧料には２〜４０質量％、ローション類には２〜３０質量％を配合するのがさらに好ましい。
【００２４】
本発明の化粧料に配合できる、本発明に係わる表面処理粉体以外の成分としては、目的とする化粧料の種類に応じて、通常の化粧料に配合される成分から適宜選択して使用することができる。これらの成分としては、例えば、流動パラフィン、ワセリンなどの炭化水素、植物油脂、ロウ類、合成エステル油、シリコーン系の油相成分、フッ素系の油相成分、高級アルコール類、低級アルコール、脂肪酸類、増粘剤、紫外線吸収剤、粉体、無機・有機顔料、色材、各種界面活性剤、多価アルコール、糖、高分子化合物、生理活性成分、経皮吸収促進剤、溶媒、酸化防止剤、香料、防腐剤、各種添加剤等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００２５】
本発明の化粧料は、通常の方法に従って製造することができる。本発明の化粧料用粉体を配合した化粧料は、耐水性・耐皮脂性に優れ、汗及び皮脂等による化粧崩れを防止し、且つ肌上への化粧料の塗布時の感触が滑らかで、付着性に優れ、しっとりした使用感を与えることができる。
【００２６】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらに限定されるものではない。
【実施例１】
【００２７】
１．製造方法
（１）表面処理剤の製造法１
特許文献８の合成方法に従い得られた酸フルオライドを硫酸触媒存在下、加水分解することで平均重合度ｎ＝８である下記化学式（２）に示す目的の表面処理剤を１５３．７ｇ得た。
【化２】
2016113421.tif 000003
【００２８】
（２）表面処理剤の製造法２
任意の鎖長を有するパーフルオロアルキレン化合物を用い、特許文献８の合成方法に従い得られた酸フルオライドを硫酸触媒存在下、加水分解することで下記化学式（３）に示す目的とする表面処理剤を得た。得られた表面処理剤のｍ、ｎ、Ｘは下記表１に示す通りである。
【化３】
2016113421.tif 000004
【００２９】
（３）表面処理粉体の製造方法１
ヘンシェルミキサーに顔料酸化チタン９５０ｇを入れ、表面処理剤の製造法１で合成した前記化学式（２）に示す表面処理剤５０ｇを３重量％水酸化ナトリウム水溶液４５０ｇに溶解したものを加えて攪拌した。攪拌後、１１０℃で４時間乾燥し、アトマイザー粉砕した表面処理粉体を本発明品１とした。
【００３０】
（４）表面処理粉体の製造方法２
ビーカーに顔料酸化チタン９５．０ｇを秤り取り、精製水１００ｇを加えてよく攪拌した。ここに水酸化ナトリウムを加えてｐＨ１０として、表面処理剤の製造法１で合成した前記化学式（２）に示す表面処理剤５．０ｇ加え、３０分間混合後ろ過した。これを取り出し乾燥機にて１１０℃で４時間乾燥し、アトマイザー粉砕した表面処理粉体を本発明品２とした。
【００３１】
（５）表面処理粉体の製造方法３
ヘンシェルミキサーに顔料酸化チタン９５０ｇを入れ、表面処理剤の製造法２で合成した前記化学式（３）に示す表面処理剤５０ｇを３重量％水酸化ナトリウム水溶液４５０ｇに溶解したものを加えて攪拌した。攪拌後、１１０℃で４時間乾燥し、アトマイザー粉砕した表面処理粉体を本発明品３〜８および比較品１〜４とした。用いた表面処理剤の種類は下記表１に示すｍ、ｎ、Ｘの通りである。
【００３２】
（６）表面処理粉体の製造方法４
ビーカーに顔料酸化チタン９５．０ｇを秤り取り、精製水１００ｇを加えてよく攪拌した。ここに水酸化ナトリウムを加えてｐＨ１０として、表面処理剤の製造法２で合成した前記化学式（３）に示す表面処理剤を５．０ｇ加え、３０分間混合後ろ過した。これを取り出し乾燥機にて１１０℃で４時間乾燥し、アトマイザー粉砕した表面処理粉体を本発明品９〜１３および比較品５〜８とした。用いた表面処理剤の種類は下記表１に示すｍ、ｎ、Ｘの通りである。
【００３３】
２．評価方法
（１）撥水性、撥油性
試料を平板な容器に入れ、１００ｋｇ／ｃｍ２の力で平坦な表面を作り、ここに水滴、スクワラン滴を静かに落として、接触角を測定した。
【００３４】
（２）付着性
上腕内側部に試料を均質に擦り付け、これを刷毛ではき取った時に付着している様子を肉眼観察し、以下の５点のスコアで評価し、その平均を求めた。
５：  未処理粉体よりも付着性に優れる
４：  未処理粉体よりも比較的付着性に優れる
３：  未処理粉体と同程度
２：  未処理粉体よりも比較的崩れやすい
１：  未処理粉体よりもかなり崩れやすい
【００３５】
（３）感触
モニター５名で、塗布時の滑らかさを以下の５点のスコアで評価し、その平均を求めた。
５：  未処理粉体よりもかなり良い
４：  未処理粉体より良い
３：  未処理粉体と同程度
２：  未処理粉体よりも比較的劣る
１：  未処理粉体よりもかなり劣る
【００３６】
３．評価結果
評価結果を表１に示す。乾式表面処理、湿式表面処理のどちらの表面処理方法を用いても撥水、撥油性、感触に優れた良好な粉体が得られた。感触に関しては乾式処理を用いた方が良く、撥水性、撥油性に関しては湿式処理を用いた方が良好という結果が得られた。比較品１〜８に示すように、重合度ｎが大きい場合や、パーフルオロアルキル基であるｍ、Ｘが長すぎると付着性、感触が極端に劣り、また、側鎖にパーフルオロアルキル基がなく、水素原子の場合には撥水、撥油性が著しく劣ることという結果が得られた。
【表１】
2016113421.tif 000005
【実施例２】
【００３７】
１．製造方法
（１）表面処理粉体の製造方法５
ビーカーに顔料酸化チタン１００．０ｇを秤り取り、精製水１００ｇを加えてよく攪拌した。ここに下記表２に示す塩基性物質を加えてＰＨ９として、表面処理剤の製造法１で合成した前記化学式（２）に示す表面処理剤を加え、３０分間混合後ろ過した。これを取り出し乾燥機にて１１０℃で４時間乾燥し、アトマイザー粉砕した表面処理粉体を本発明品１４〜２４とした。
【００３８】
（２）表面処理粉体の製造方法６
ビーカーに顔料酸化チタン１００．０ｇを秤り取り、ｍ−キシレンヘキサフルオライド１００ｇを加えてよく攪拌した。ここに表面処理剤の製造法１で合成した前記化学式（２）に示す表面処理剤を５．０ｇ加え、３０分間混合後ろ過した。これを取り出しろ過した後、乾燥機にて１１０℃で４時間乾燥し、アトマイザー粉砕した表面処理粉体を本発明品２５とした。
【００３９】
２．評価方法
（１）撥水性、撥油性
試料を平板な容器に入れ、１００ｋｇ／ｃｍ２の力で平坦な表面を作り、ここに水滴、スクワラン滴を静かに落として、接触角を測定した。
【００４０】
（２）感触
モニター５名で、塗布時の滑らかさを以下の５点のスコアで評価し、その平均を求めた。
５：  未処理粉体よりもかなり良い
４：  未処理粉体より良い
３：  未処理粉体と同程度
２：  未処理粉体よりも比較的劣る
１：  未処理粉体よりもかなり劣る
【００４１】
３．評価結果
評価結果を表２に示す。塩基性物質の種類を問わず、良好な撥水性、撥油性、感触の粉体が得られた。中和を行う際の塩基性物質の種類による撥水性、撥油性、感触の違いに大きな影響は見られなかったが、未中和よりも中和した表面処理剤を用いた方が高い効果が得られた。
【表２】
2016113421.tif 000006
【実施例３】
【００４２】
１．製造方法
（１）表面処理粉体の製造方法７
ヘンシェルミキサーに顔料酸化チタン９４ｇを入れ、表面処理剤の製造法１で合成した前記化学式（２）に示す表面処理剤５ｇを５重量％水酸化ナトリウム水溶液中４５ｇに溶解したものを加えて攪拌した。次いでさらに本発明でいう一般式（１）以外の表面処理剤１ｇを別途添加し、再度攪拌した。攪拌後、１１０℃で４時間乾燥し、アトマイザー粉砕した表面処理粉体を本発明品２６〜３２とした。
【００４３】
２．評価方法
（１）撥水性、撥油性
試料を平板な容器に入れ、１００ｋｇ／ｃｍ２の力で平坦な表面を作り、ここに水滴、スクワラン滴を静かに落として、接触角を測定した。
【００４４】
（２）感触
モニター５名で、塗布時の滑らかさを以下の５点のスコアで評価し、その平均を求めた。
５：  未処理粉体よりもかなり良い
４：  未処理粉体より良い
３：  未処理粉体と同程度
２：  未処理粉体よりも比較的劣る
１：  未処理粉体よりもかなり劣る
【００４５】
３．評価結果
評価結果を表３に示す。多くの組み合わせで、パーフルオロポリエーテル化合物単独と同程度の撥水性、撥油性と感触が得られた。本実験においてもアミノ基を有するパーフルオロポリエーテル化合物との併用により、相乗的に機能の改善が認められた。
【表３】
2016113421.tif 000007
【実施例４】
【００４６】
１．製造方法
（１）表面処理粉体の製造方法８
ヘンシェルミキサーに、表４に示す化粧用顔料９５ｇを入れ、表面処理剤の製造法１で合成した前記化学式（２）に示す表面処理剤５ｇを５質量％水酸化ナトリウム水溶液中４５ｇに溶解したものを加えて攪拌した。攪拌後、１１０℃で４時間乾燥し、アトマイザー粉砕した表面処理粉体を本発明品３３〜４５とした。
【００４７】
２．評価方法
（１）撥水性、撥油性
試料を平板な容器に入れ、１００ｋｇ／ｃｍ２の力で平坦な表面を作り、ここに水滴、スクワラン滴を静かに落として、接触角を測定した。
【００４８】
（２）感触
モニター５名で、塗布時の滑らかさを以下の５点のスコアで評価し、その平均を求めた。
５：  未処理粉体よりもかなり良い
４：  未処理粉体より良い
３：  未処理粉体と同程度
２：  未処理粉体よりも比較的劣る
１：  未処理粉体よりもかなり劣る
【００４９】
３．評価結果
評価結果を表４に示す。多くの無機顔料、有機顔料において、良好な撥水性、撥油性と感触が得られた。
【表４】
2016113421.tif 000008
【００５０】
以下に、本発明の表面処理粉体を配合した化粧料の応用例を示す。配合量は質量％である。
【実施例５】
【００５１】
化粧下地
Ａ  グリセリン                                              ５．０質量％
ステアロキシＰＧヒドロキシＰＧヒドロキシエチル
スルフォン酸ナトリウム    ２．０
水                                                        残部
Ｂ  パーフルオロアルキル（Ｃ４−１４）エトキシジメチコン  １３．０
シクロメチコン                                        １０．０
ジメチコン                                              ６．０
メトキシケイヒ酸オクチル                                ４．０
エタノール                                              ３．０
イソステアリルグリセリン                                ３．０
１、３−ブチレングリコール                              ２．０
カーボマー（４％水溶液）                                ２．０
ナイロン１２                                            ２．０
表面処理１２−ナイロンパウダー（本発明品４５）          ２．０
表面処理酸化チタン（本発明品２）                        ２．０
表面処理ベンガラ（本発明品３８）                        ０．５
表面処理酸化鉄（本発明品３９）                          ０．５
表面処理酸化鉄（本発明品４０）                          ０．１
（調製方法）Ａ相を常温にてホモミキサーにて攪拌しなら、Ｂ相を加えて乳化した。
（結果）ＳＰＦ３０／ＰＡ＋＋で、撥水性、撥油性に優れ、感触の良い化粧下地を得た。
【実施例６】
【００５２】
パウダーファンデーション
Ａ  表面処理マイカ（本発明品３５）                        残部
表面処理タルク（本発明品３４）                    １５．０質量％
表面処理セリサイト（本発明品３６）                １０．０
ナイロン１２                                      １０．０
Ｂ  ジメチコン                                          ７．０
ミリスチン酸イソセチル                              ５．０
メトキシケイヒ酸オクチル                            ５．０
（ジフェニルジメチコン／ビニルフェニルジメチコン／
シルセスキオキサン）クロスポリマー            ３．０
トリ（カプリル／カプリン酸）グリセリル              ３．０
水添ポリイソブテン                                  ３．０
（調製方法）Ｂ成分をよく混和し、Ａ成分を加えて均一になるまでさらに混和し、容器に充填して製品とした。
（結果）ＳＰＦ３０／ＰＡ＋＋で、撥水撥油性に優れ、感触の良いファンデーションを得た。
【実施例７】
【００５３】
リキッドファンデーション
Ａ  精製水                                            残部
ブチレングリコール                              ５．０質量％
グリセリン                                      ２．０
カルボマー                                      ０．１
フェノキシエタノール                            ３．０
Ｂ  シクロペンタシロキサン                        ２０．０
表面処理酸化チタン（本発明品１）                ５．０
表面処理酸化亜鉛（本発明品３３）                ６．０
ＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン  ２．０
（アクリルサンアルキル／ジメチコン）コポリマー  ２．０
（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー  ２．０
フィトステロールイソステアレート                １．０
色材                                              適量
（調製方法）Ｂ相をディスパーで良く混合後、均一溶液としたＡ相にホモミキサー攪拌しながら、加えて乳化した。
（結果）撥水性、撥油性に優れた乳液状ファンデーションを得た。紫外線防御能もＳＰＦ２０、ＰＡ＋＋と高い値を示した。
【実施例８】
【００５４】
Ｗ／Ｏ紫外線防御化粧品
Ａ  ジメチコン                                １０．０質量％
ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン      ５．０
（ジメチコン／メチコン）・コポリマー        ６．０
セレシン                                    ５．０
トリオクタン酸トリメチロールプロパン        ５．０
セスキイソステアリン酸ソルビタン            ４．０
カルナウバロウ                              １．０
微粒子酸化亜鉛                            １０．０
微粒子酸化チタン                            ２．０
表面処理タルク（本発明品３４）              ２．０
表面処理セリサイト（本発明品３６）          ２．０
シクロメチコン                              ３．０
メトキシケイヒ酸オクチル                    ５．０
ミネラルオイル                              １．０
ワセリン                                    １．０
Ｂ  ジプロピレングリコール                      ２．０
ヒアルロン酸Ｎａ                            ０．２
水                                            残部
（調製方法）Ａ成分を７０℃に加熱し、本発明粉体以外を均一に溶解させた後、ホモミキサーまたはディスパーミキサーでゆっくりと攪拌しながらＡにＢを徐々に加えた後、強く攪拌して乳化を行う。
（結果）撥水性、撥油性に優れ、使用感の良いＷ／Ｏ型の紫外線防御化粧品が得られた。また本発明処理粉体の分散性は高く、高い紫外線防御能を示した。ＳＰＦ３５、ＰＡ＋＋＋
【実施例９】
【００５５】
紫外線防御機能を有するファンデーション
表面処理タルク（本発明品３４）              残部
表面処理マイカ（本発明品３５）          １０．０質量％
粒子酸化亜鉛                              ５．０
メトキシケイヒ酸オクチル                  ６．０
ミネラルオイル                            ５．０
微粒子シリカ                              ３．０
フィトステリルイソステレート              ３．０
ジメチコン                                ３．０
ナイロン粉末                              ３．０
トリエチルヘキサノイン                    ３．０
水                                        ３．０
トリイソステアリン酸ポリグリセリル‐２    １．０
色材                                      １．０
（調製方法）上記の成分をヘンシェルミキサーにて均一になるまで混合し、容器に充填して製品とした。
（結果）肌に対する伸び、滑らかさ、付着性に優れ、オイルへの分散性に優れ、色むらの無いファンデーションが得られた。ＳＰＦ２５、ＰＡ＋＋
【実施例１０】
【００５６】
口紅
ポリブテン                                  ６０．０質量％
リンゴ酸イソステアリル                      １０．０
トリオクタノイン                            １０．０
パルミチン酸デキストリン                      ３．０
トリイソステアリン酸ジグリセリン              ３．０
テトライソステアリン酸ペンタエリスリチル      ３．０
（ジメチコン／メチコン）コポリマー            ２．０
ジメチコン                                    ２．０
炭酸カルシウム                                １．０
ミリスチン酸デキストリン                      １．０
表面処理酸化チタン（本発明品３０）            １．０
表面処理ベンガラ（本発明品３８）              １．０
表面処理マイカ（本発明品３５）                １．０
その他色材、香料                                残部
（調製方法）上記の処方にて、ロールミルを使用して、均一に混和して作成した。
（結果）顔料の分散性に優れ鮮やかな色調の口紅が得られた。付着性に優れ、容器などへの色移りし難いものが得られた。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の表面処理粉体は、従来兼ね備えることが困難だった撥水性、撥油性、感触、付着性を有しているため、これを用いて化粧の乗りや感触が良く、化粧持ちの良い化粧料を提供する。