(57)【要約】【課題】粉末充填時の粉漏れを低減すること。【解決手段】粉末成形機用給粉装置１０は、成形用金型テーブル３０上を摺動し、摺動する面に備える給粉口から粉末を供給可能とする摺り切り板１１と、成形用金型テーブル３０に垂直な軸で摺り切り板１１を回転させる回転機構１５と、を備え、摺り切り板１１は、成形用金型テーブル３０上を摺動する面に、給粉口を挟んで少なくとも１つの凹部１８を設けた凹部領域１９と凹部を有さない平面領域２０とを有し、回転機構１５は、凹部領域１９が摺り切り板１１の進行方向に対して後方となるように回転し、進行方向から凹部１８に粉が入り込むことを防ぐ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形用金型テーブル上を摺動し、摺動する面に備える給粉口から粉末を供給可能とする摺り切り板と、
前記成形用金型テーブルに垂直な軸で前記摺り切り板を回転させる回転機構と、を備え、
前記摺り切り板は、前記成形用金型テーブル上を摺動する面に、前記給粉口を挟んで少なくとも１つの凹部を設けた凹部領域と凹部を有さない平面領域と、を有し、
前記回転機構は、前記凹部領域が前記摺り切り板の進行方向に対して後方となるように回転し、進行方向から前記凹部に粉が入り込むことを防ぐ粉末成形機用給粉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉末成形機用給粉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
焼結部品用圧粉体の成形は、ダイと上下のパンチを組み合わせ、必要に応じて上下のパンチを分割した金型や、必要に応じてコアロッドを追設した金型を有する粉末成形装置を使用して行われる。
【０００３】
その粉末成形装置では、ホッパに収容された粉末がホースを経由して給粉ボックス（シューボックス）に導入され、その粉末が成形用金型によって作り出されるキャビティに投入される。
【０００４】
この粉末成形装置においては、給粉ボックスとそれを載せるシュープレートの摺動面に、摩耗、損傷が発生し、発生した傷などによって形成される隙間から給粉ボックスの外部に粉末が洩れ出る問題がある。
【０００５】
特許文献１では、給粉ボックスの摺動面全体に凹部を設け、給粉ボックスから洩れた粉末を凹部に回収することにより粉末が漏れ出ることを防いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−５５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１では、キャビティ内に粉末を充填する際に、給粉ボックスを摺動すると、給粉ボックスの摺動面にある凹部に、キャビティから溢れた大量の粉末が入り込む。この結果、このキャビティから溢れた粉末及び給粉ボックスとそれを載せるシュープレートの摺動面の隙間にある粉末が、給粉ボックスの外に漏れてしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、粉末充填時の粉漏れを低減することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の粉末成形機用給粉装置は、成形用金型テーブル上を摺動し、摺動する面に備える給粉口から粉末を供給可能とする摺り切り板と、前記成形用金型テーブルに垂直な軸で前記摺り切り板を回転させる回転機構と、を備え、前記摺り切り板は、前記成形用金型テーブル上を摺動する面に、前記給粉口を挟んで少なくとも１つの凹部を設けた凹部領域と凹部を有さない平面領域と、を有し、前記回転機構は、前記凹部領域が前記摺り切り板の進行方向に対して後方となるように回転し、進行方向から前記凹部に粉が入り込むことを防ぐ。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の粉末成形機用給粉装置によれば、摺り切り板の凹部領域を摺り切り板の進行方向に対して後方となるように回転させることにより、粉末充填時の粉漏れを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施の形態に係る粉末成形機用給粉装置の構成を示す側面図である
【図２】本実施の形態に係る粉末成形機用給粉装置の構成を示す下面図である。
【図３】従来の装置における使用例を示す図である。
【図４】本実施の形態に係る粉末成形機用給粉装置の使用例を示す図である。
【図５】本実施の形態に係る粉末成形機用給粉装置の使用例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（本実施の形態）
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本実施の形態に係る粉末成形機用給粉装置の構成を示す側面図である。また、図２は本実施の形態に係る粉末成形機用給粉装置の構成を示す下面図である。
【００１３】
図１において、粉末成形機用給粉装置１０は、摺り切り板１１と、粉箱１２と、供給路１３と、回転ロッド１４と、回転機構１５と、ロッド１６と、摺動機構１７とを備える。この粉末成形機用給粉装置１０は、成形用金型テーブル３０と接し、摺動する。
【００１４】
摺り切り板１１は、成形用金型テーブル３０と接する面に、給粉するための開口を有し、開口を挟んで、表面に凹部１８を有する凹部領域１９と、凹部を有さず平面形状の平面領域２０とを有する。
【００１５】
例えば、摺り切り板１１は、図２に示すように、環状の一部に、凹部１８を有する凹部領域１９を有し、他部に平面領域２０を有する。そして、凹部領域１９と平面領域２０とは、開口を挟んで
【００１６】
粉箱１２は、一面に開口を有する箱である。粉箱１２は、開口を有する面で摺り切り板１１を固定し、一主面で回転ロッド１４を固定する。また、一主面に供給路１３を備える。
【００１７】
供給路１３は、粉箱１２の一面を貫通し、外部から粉末を粉箱１２内に供給する流路である。
【００１８】
回転ロッド１４は、粉箱１２に固定され、回転機構１５により成形用金型テーブルに垂直な軸で回転するロッドである。例えば回転ロッド１４は、金属の棒状体が好適である。
【００１９】
回転機構１５は、回転ロッド１４を回転し、成形用金型テーブルに垂直な軸で摺り切り板１１を回転させる機構である。例えば、回転機構１５は、指示する角度で回転可能なステッピングモータやパルスモータ等の駆動手段が好適である。具体的には、回転機構１５は、凹部領域が摺り切り板１１の進行方向に対して後方となるように回転する。
【００２０】
ロッド１６は、回転機構１５及び摺動機構１７を介する形態で固定される棒状体である。ロッド１６は、剛性を有する素材、例えば金属等で形成された棒状体が好適である。
【００２１】
摺動機構１７は、成形用金型テーブルに水平な一方向で、摺り切り板１１を摺動する機構である。摺動機構１７は、例えばステッピングモータやパルスモータ等の駆動手段、プーリやベルト等の伝達手段、を備えることが好適である。
【００２２】
本実施の形態の粉末成形機用給粉装置は、以上の構成により、給粉を行う。
ここで、従来の装置における給粉時の粉漏れについて説明する。図３は、従来の装置における使用例を示す図である。
【００２３】
図３において、粉末成形機用給粉装置４０は、キャビティ４１内に粉末４２を供給する。そして、粉末成形機用給粉装置４０が図中の矢印方向にキャビティ４１上を通過する際に、キャビティ４１内の粉末４２の嵩が増す。そして進行方向にある凹部４３に粉末４２入り込むことになる。
【００２４】
この結果、粉末４２が入り込んだ凹部４３から粉漏れが発生する。そこで、本実施の形態の粉末成形機用給粉装置は、摺り切り板１１の摺動面を、進行方向に平面形状とし、進行方向に対して後方に凹部を有する形状及び動作としている。
【００２５】
図４及び図５は、本実施の形態に係る粉末成形機用給粉装置の使用例を示す図である。図４に示すように、粉箱１２の下面に固定された摺り切り板１１は、成形用金型テーブル３０と接して矢印方向に摺動する。キャビティ３１内の粉末４２の嵩が増す。この時、摺り切り板１１の凹部１８は、進行方向に対して後方に位置し、成形用金型テーブル３０と接しているので、嵩が増した粉末４２が凹部１８に入り込まない。
【００２６】
したがって凹部１８は、成形用金型テーブル３０と摺り切り板１１との隙間に漏れ出た粉末を受け入れる空間を維持することができる。
【００２７】
そして、図５に示すように、摺動により摺り切り板１１の開口部が、成形用金型テーブル３０のキャビティ３１上まで移動した後、粉末成形機用給粉装置１０は、粉箱１２及び摺り切り板１１を摺動面に垂直な軸で１８０度回転させる。そして粉末成形機用給粉装置１０は、矢印方向に摺動する。
【００２８】
このように本実施の形態の粉末成形機用給粉装置によれば、摺り切り板と成形用金型テーブルが接して摺動する際に、摺り切り板の摺動面にある凹部領域が摺り切り板の進行方向に対して後方に位置することにより、キャビティ内で嵩を増した粉末が凹部に入り込まない。この結果、本実施の形態の粉末成形機用給粉装置は、凹部に粉末を受け入れる空間を維持し、粉末充填時の粉漏れを低減することができる。
【００２９】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、摺り切り板１１は、環状以外の形状でも良く、開口を有する矩形でも良い。また摺り切り板１１は、開口の形状と外形とは同一の形状でなくても良い。
【符号の説明】
【００３０】
１０、４０        粉末成形機用給粉装置
１１            摺り切り板
１２            粉箱
１３            供給路
１４            回転ロッド
１５            回転機構
１６            ロッド
１７            摺動機構
１８、４３        凹部
１９            凹部領域
２０            平面領域
３０            成形用金型テーブル
３１、４１        キャビティ
４２            粉末
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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