(57)【要約】【課題】塗膜表面硬度を高め、擦れ傷や保護フィルムの粘着跡が生じにくくし、高級感のある漆黒が得られるようにすること。【解決手段】合成樹脂製の被塗装材である基材１上に塗装する製造方法において、所定量の黒色の顔料を含ませて成形した熱可塑性合成樹脂から成る前記基材１上に、３０．０重量％以上〜５０．０重量％以下の溶剤と、４８．９重量％以上〜６９．６重量％以下の所望の硬度を得るための紫外線硬化型塗料と、０．２重量％以上〜０．５５重量％以下の黒色の顔料及び０．２重量％以上〜０．５５重量％以下の青色の顔料とを配合して塗装して、紫外線を照射することにより塗膜２を形成し、加飾品３を製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の被塗装材上に塗装する製造方法において、所定量の黒色の顔料を含ませて成形した熱可塑性合成樹脂から成る前記被塗装材上に、３０．０重量％以上〜５０．０重量％以下の溶剤と、４８．９重量％以上〜６９．６重量％以下の所望の硬度を得るための紫外線硬化型塗料と、０．２重量％以上〜０．５５重量％以下の黒色の顔料及び０．２重量％以上〜０．５５重量％以下の青色の顔料とを配合して塗装して、紫外線を照射することにより塗膜を形成することを特徴とする合成樹脂製の被塗装材上に塗装する製造方法。
【請求項２】
合成樹脂製の被塗装材上に塗装が施された加飾品において、所定量の黒色の顔料を含ませて成形した熱可塑性合成樹脂から成る前記被塗装材と、この被塗装材上に３０．０重量％以上〜５０．０重量％以下の溶剤と、４８．９重量％以上〜６９．６重量％以下の所望の硬度を得るための紫外線硬化型塗料と、０．２重量％以上〜０．５５重量％以下の黒色の顔料及び０．２重量％以上〜０．５５重量％以下の青色の顔料とを配合して塗装して紫外線を照射することにより形成した塗膜とから成ることを特徴とする合成樹脂製の被塗装材上に塗装が施された加飾品。
【請求項３】
成形した前記被塗装材の中に、３重量％以上〜７重量％以下の前記黒色の顔料を配合したことを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂製の被塗装材上に塗装する製造方法又は合成樹脂製の被塗装材上に塗装が施された加飾品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の被塗装材上に塗装する製造方法及び合成樹脂製の被塗装材上に塗装が施された加飾品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の塗装方法の適用により、合成樹脂製の被塗装材上に塗装して、例えば自動車の内装部品である加飾品が製造される。この場合、合成樹脂製の被塗装材上にアクリルウレタン系塗料を使用した場合には（例えば、特許文献１参照）、塗膜表面硬度が柔らかく、擦れ傷や保護フィルムの粘着跡の問題が生じるという問題があり、高い硬度が要求される加飾品には適さない。更には、高級感を与えるには、２度塗りをするのが一般的であり、量産に際して実用的ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１２９２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明は、塗膜表面硬度を高め、擦れ傷や保護フィルムの粘着跡が生じにくくし、高級感のある漆黒が得られるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため第１の発明は、合成樹脂製の被塗装材上に塗装する製造方法において、所定量の黒色の顔料を含ませて成形した熱可塑性合成樹脂から成る前記被塗装材上に、３０．０重量％以上〜５０．０重量％以下の溶剤と、４８．９重量％以上〜６９．６重量％以下の所望の硬度を得るための紫外線硬化型塗料と、０．２重量％以上〜０．５５重量％以下の黒色の顔料及び０．２重量％以上〜０．５５重量％以下の青色の顔料とを配合して塗装して、紫外線を照射することにより塗膜を形成することを特徴とする。
【０００６】
第２の発明は、合成樹脂製の被塗装材上に塗装が施された加飾品において、所定量の黒色の顔料を含ませて成形した熱可塑性合成樹脂から成る前記被塗装材と、この被塗装材上に３０．０重量％以上〜５０．０重量％以下の溶剤と、４８．９重量％以上〜６９．６重量％以下の所望の硬度を得るための紫外線硬化型塗料と、０．２重量％以上〜０．５５重量％以下の黒色の顔料及び０．２重量％以上〜０．５５重量％以下の青色の顔料とを配合して塗装して紫外線を照射することにより形成した塗膜とから成ることを特徴とする。
【０００７】
また第３の発明は、第１又は第２の発明において、成形した前記被塗装材の中に、３重量％以上〜７重量％以下の前記黒色の顔料を配合したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、加飾品の塗膜表面硬度を高め、擦れ傷や保護フィルムの粘着跡が生じにくくし、高級感のある漆黒が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】基材上に塗装が施された状態の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について説明すると、図１は合成樹脂製の被塗装材である基材１上に塗装されて塗膜２が形成された加飾品３の縦断面図であり、以下詳述する。先ず、前記加飾品３の種類は種々あって、特に硬度が高く、且つ高級感のある漆黒があるもので、例えばオーディオ製品が組み込まれる自動車の内装部品などに適用されるが、適用分野はこのような自動車の内装部品に限られない。
【００１１】
前記基材１は、射出成形装置で成形するが、例えばペレット状の熱可塑性合成樹脂と、例えばペレット状や粉末状の黒色の顔料とを成形機内で加熱して溶融した状態にして、雄金型と雌金型とで形成されるキャビティ内に射出ノズルから溶融した合成樹脂を射出して硬化させて成形する。この場合、前記基材１は黒色の発色効果が発揮できるように、前記顔料を配合する必要があり、熱可塑性合成樹脂を９３重量％以上〜９７重量％以下とし、黒色の顔料を３重量％以上〜７重量％以下として、両者を配合する。なお、前記黒色の顔料に加えて、所定重量％の青色の顔料を加えてもよい。
【００１２】
なお、前記基材１を構成する前記熱可塑性合成樹脂としては、例えば非結晶性の合成樹脂であるＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、エチレンの共重合樹脂）やＡＳ樹脂（アクリロニトリル、スチレンの共重合樹脂）などが使用される。
【００１３】
次に、図１に示すように、例えば弁当箱の蓋体のような有底円筒状を呈する前記基材１上に形成される塗膜２は、塗装をし、熱風を当てて乾燥させた後又は熱風を当てて乾燥させながら、紫外線を照射することにより、短時間で形成される。なお、前記基材１は図１に示すような形状に限られず、種々の形状が考えられ、その形状は問わない。また、前記塗膜２は本実施形態では前記基材１の上面及び側面に形成されるが、上面のみのでもよく、更には前記基材１の上面や側面に加えて下面や、側面の裏面にも形成してもよい。
【００１４】
即ち、塗装に際して、３０．０重量％以上〜５０．０重量％以下の溶剤であるシンナーと、４８．９重量％以上〜６９．６重量％以下の液状の無色の紫外線硬化型塗料と、時間の経過とともに塗装面が白く濁る白化現象が起こりにくいようにするために、０．２重量％以上〜０．５５重量％以下の液状の黒色の顔料及び０．２重量％以上〜０．５５重量％以下の液状の青色の顔料とを配合（混合）して、塗装装置（図示せず）を使用して、塗装する。
【００１５】
なお、前述した紫外線硬化型塗料が４８．９重量％未満であると、色が薄く高級感のある漆黒が得られず、逆に６９．６重量％超であれば白っぽくなり、いずれの場合も目的の効果が得られない。また、本実施形態では、前記紫外線硬化型塗料は所望の硬度が得られるもの、例えば鉛筆硬度６Ｈ程度の高い硬度が得られるものを使用するが、目的に合わせて適宜な硬度が得られる前記紫外線硬化型塗料を使用することができる。
【００１６】
この場合、例えば前記１ｍｍ程度の厚さの前記基材１上に形成される前記塗膜２の厚さは、５μｍ（ミクロンメートル）以上〜２０μｍ以下である。
【００１７】
以上のように、前記基材１上に前記塗膜２が形成されて作製された前記加飾品３は、熱可塑性合成樹脂中に含まれた黒色の顔料による前記基材１の黒色の発色効果と、紫外線硬化型塗料と黒色及び青色の顔料による前記塗膜２の黒色の発色効果とにより、高級感のある漆黒が得られる。また、紫外線硬化型塗料の効果により前記塗膜２の硬さが所望の、例えば鉛筆硬度６Ｈ程度となり、塗膜表面硬度が高められ、擦れ傷や保護フィルムの粘着跡が生じにくくなる。
【００１８】
以上のように、本発明によれば、塗膜表面硬度を高め、擦れ傷や保護フィルムの粘着跡が生じにくくし、高級感のある漆黒（いわゆる、「ピアノブラック」と呼ばれる艶のある深い黒色）が得られる塗装方法及び加飾品を提供することができる。
【００１９】
以上本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【符号の説明】
【００２０】
１          基材
２          塗膜
３          加飾品
【図１】
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