(57)【要約】【課題】組み立てコストを抑え、薄型にすることができる接点装置、引き外し装置および回路遮断器を提供する。【解決手段】接点装置１００は、回路基板１と、回路基板１に設けられる固定接触子２と、回路基板１に設けられ、一端側が固定接触子２に対向する可動接触子６と、ハンドル部３１の操作に伴って回路基板１に沿って移動される接触リンク３５とを有するリンク機構３と、カバー４とを備える。可動接触子６は、接触部６１と、回路基板１に対して傾斜する傾斜面６２１を有するガイド部６２とを備える。リンク機構３は、ハンドル部３１の操作に伴って回路基板１に沿って移動されることにより、ガイド部６２の傾斜面６２１に対して着脱自在に接触することで、可動接触子６がガイド部６２の移動に伴って弾性変形し、固定接触子２と接触する閉路状態と、固定接触子２と離れる開路状態とを切り替える。【選択図】図１
2016062802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板と、
前記回路基板に設けられる固定接触子と、
前記回路基板に設けられ、一端側が前記固定接触子に対向する可動接触子と、
ハンドル部の操作に伴って前記回路基板に沿って移動される接触リンクを有するリンク機構と、を備え、
前記可動接触子は、前記回路基板に対して傾斜する傾斜面を有するガイド部を更に備え、
前記接触リンクは、前記移動によって前記ガイド部の前記傾斜面に対して着脱自在に接触することで、前記可動接触子が前記ガイド部の移動に伴って弾性変形し、前記固定接触子と接触する閉路状態と、前記固定接触子と離れる開路状態とを切り替える
ことを特徴とする接点装置。
【請求項２】
前記リンク機構は、更に所定の軸を有し、
前記ハンドル部の操作に伴って前記接触リンクを、前記所定の軸を中心に前記回路基板に沿って回動させる
ことを特徴とする請求項１に記載の接点装置。
【請求項３】
前記固定接触子は、前記回路基板のランドである
ことを特徴とする請求項１または２に記載の接点装置。
【請求項４】
前記可動接触子は、板状の金属片であり、
前記ガイド部は、前記可動接触子の屈曲により形成される
ことを特徴とする請求項１−３のいずれか一項に記載の接点装置。
【請求項５】
請求項１−４のいずれか一項に記載の接点装置を備える
ことを特徴とする引き外し装置。
【請求項６】
請求項１−４のいずれか一項に記載の接点装置を備える
ことを特徴とする回路遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接点装置、引き外し装置および回路遮断器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回路の接点をそれぞれ固定接触子と可動接触子とに設ける回路遮断器がある。（例えば、特許文献１を参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２１６６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のものは、回路の接点がそれぞれ固定接触子と可動接触子とに設けられているため、可動接触子を回路に連結するためにリード線をつける必要がある。リード線をつける際に、リード線が可動接触子の動作を妨げないようにフォーミングする必要があり、組み立て工数もかかるため、接点装置の組み立てコストが高くなる。また、プリント基板は掛合片やトグルリンク機構部やクロスバー等の連動機構と縦列の位置関係で設けられ、連動機構は装置の奥行きの方向に移動するため、遮断器の奥行きが大きく、装置を薄型にすることが困難である。
【０００５】
そこで、本発明は、上記事由に鑑みて為されたものであって、組み立てコストを抑え、薄型にすることができる接点装置、引き外し装置および回路遮断器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の接点装置は、回路基板と、回路基板に設けられる固定接触子と、回路基板に設けられ、一端側が固定接触子に対向する可動接触子と、ハンドル部の操作に伴って回路基板に沿って移動される接触リンクとを有するリンク機構と、を備え、可動接触子は、回路基板に対して傾斜する傾斜面を有するガイド部を更に備え、接触リンクは、移動によってガイド部の傾斜面に対して着脱自在に接触することで、可動接触子がガイド部の移動に伴って弾性変形し、固定接触子と接触する閉路状態と、固定接触子と離れる開路状態とを切り替えることを特徴とする。
【０００７】
本発明の引き外し装置は、前記接点装置を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の回路遮断器は、前記接点装置を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の接点装置、引き外し装置および回路遮断器は、組み立てコストを抑え、薄型にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施形態１に係る開路状態における接点装置の側面図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る開路状態における接点装置の斜視図である。
【図３】図３は、実施形態１に係る閉路状態における接点装置の斜視図である。
【図４】図４は、実施形態２に係る開路状態における接点装置の可動接触子の斜視図である。
【図５】図５は、実施形態１、実施形態２に係る引き外し装置および回路遮断器の正面図である。
【図６】図６は、実施形態１、実施形態２に係る接点装置、引き外し装置および回路遮断器の動作を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（実施形態１）
以下、実施形態１に係る接点装置１００について図１、図２を用いて説明する。
【００１２】
図１は、開路状態における接点装置１００の側面図である。図１に示すように、接点装置１００は、回路基板１と、回路基板１に設けられる固定接触子２と、回路基板１に設けられ、一端側が固定接触子２に対向する可動接触子６と、ハンドル部３１の操作に伴って回路基板１に沿って移動される接触リンク３５を有するリンク機構３と、カバー４とを備える。回路基板１と、固定接触子２と、リンク機構３とは、カバー４の空間に配置される。
【００１３】
可動接触子６は、固定接触子２に対向する接触部６１と、回路基板１に対して傾斜する傾斜面６２１を有するガイド部６２とを備える。可動接触子６は、接触部６１を介して固定接触子２と接触することで、回路を閉路状態にする。
【００１４】
リンク機構３は、ハンドル部３１の操作に伴って回路基板１に沿って移動される接触リンク３５を有する。接触リンク３５は移動により、ガイド部６２の傾斜面６２１に対して着脱自在に接触することで、可動接触子６がガイド部６２の移動に伴って弾性変形し、固定接触子２と接触する閉路状態と、固定接触子２と離れる開路状態とを切り替える。
【００１５】
図２は、開路状態における接点装置１００の斜視図である。なお、分かりやすくするように、カバー４を省略した。図２に示すように、固定接触子２は、回路基板１のランドであることが好ましい。固定接触子２は、回路基板１のランドであることで、接点部材をなくすことができ、組み立てコストを抑えることができる。なお、ランドとは、スルーホール実装用部品を挿入する穴の表面周囲に設けた円形や四角形などのはんだ付け用の金属箔もしくは、表面実装部品を実装するためのはんだ付け用金属箔のことである。
【００１６】
以下、リンク機構３の構成について図１を用いて説明する。
【００１７】
図１に示すように、リンク機構３は、ハンドル部３１、スラストバー３２、突起部３３１を有するラッチ部材３３、可動リンク３４、接触リンク３５、連動駒３６を備える。
【００１８】
ハンドル部３１は、接続穴３１３を有する円柱状の回動部３１１と、操作部３１２とを備えている。回動部３１１は、カバー４に設けられる第１の回動軸４１を中心に回動する。ハンドル部３１は、操作部３１２が操作されることによって、第１の回動軸４１を中心に回動する。以下、ハンドル部３１が、回路を開路状態から閉路状態にするために回動する方向を方向Ｂとして説明する。
【００１９】
ラッチ部材３３と可動リンク３４とは、カバー４に設けられる第２の回動軸４２を中心に回動する。また、ラッチ部材３３と可動リンク３４とは、リンク孔３４１を形成する。
【００２０】
可動リンク３４は、駆動ばね５１によって、方向Ｂの逆方向に回動する付勢力を常時付与され、ラッチ部材３３は、ラッチばね５２によって、方向Ｂに回動する付勢力を常時付与されるため、リンク孔３４１の形が常時に維持される。
【００２１】
スラストバー３２は、金属の丸棒によってＵ字状に形成される。スラストバー３２の操作側端部３２１は、ハンドル部３１の接続穴３１３に挿入される。スラストバー３２の伝達側端部３２２は、可動リンク３４とラッチ部材３３とによって形成されたリンク孔３４１に配置される。この状態がラッチ部材３３によってスラストバー３２がラッチされた状態（ラッチ状態）となる。このラッチ状態では、ハンドル部３１の動きがスラストバー３２を介して可動リンク３４に伝達される。
【００２２】
接触リンク３５は、可動リンク３４に設けられた移動軸４４によって軸支され、移動軸４４を介して可動リンク３４に保持されている。このため、接触リンク３５は、可動リンク３４の回動に伴って第２の回動軸４２を中心に回動する。
【００２３】
なお、接触リンク３５を可動リンク３４に保持する方法は、特に限定されない。例えば、接触リンク３５と可動リンク３４とを嵌合溝を介して相互に固定してもよく、接触リンク３５と可動リンク３４とを一体形成してもよい。接触リンク３５と可動リンク３４とを一体形成することで、接点装置の組み立て工数を抑え、組み立てコストを抑えることができる。
【００２４】
上記構成により、リンク機構３は、ハンドル部３１の操作に伴って接触リンク３５を回路基板１に沿って回動させることができる。
【００２５】
連動駒３６は、カバー４に設けられる第３の回動軸４３を中心に回動可能に支持される。連動駒３６は、連動棒３６１を有する。連動棒３６１は、一端が連動駒３６に固定され、他端がカバー４のスリット（図示しない）から外部に突出し、他の装置、例えば後述する回路遮断部１３０の連動駒３７に連結される。
【００２６】
以下、可動接触子６および固定接触子２の構成について図２を用いて説明する。なお、図２の矢印の方向Ａは、接触リンク３５が、回路を開路状態から閉路状態にするために回動する方向である。
【００２７】
図２に示すように、開路状態において、可動接触子６は、その一端が回路基板１に設けられ、その他端に設けられた接触部６１が固定接触子２と対向して離れている。
【００２８】
なお、接触部６１の形状は、特に限定しない。例えば、接触部６１は可動接触子６と一体形成してもよい。接触部６１と可動接触子６とを一体形成することで、接点装置の組み立て工数を抑え、組み立てコストを抑えることができる。
【００２９】
また、可動接触子６は、方向Ａにおいて長くて弾性を有する金属片であることが好ましい。可動接触子６は金属片にすることで、より弾性変形しやすくなる。
【００３０】
ガイド部６２は、方向Ａにおいて回路基板１と徐々に離れるように傾斜する傾斜面６２１を有する。
【００３１】
上記構成により、開路状態において、接触リンク３５が方向Ａに回動して傾斜面６２１に接触する際、ガイド部６２は、回路基板１側に移動する。可動接触子６は、ガイド部６２の移動に伴って弾性変形し、回路を接触部６１と固定接触子２とが接触する閉路状態に切り替える。また、閉路状態において、接触リンク３５が方向Ａの逆方向に回動して傾斜面６２１と離れるとき、可動接触子６は、弾性により元の形状に戻ることで、回路を接触部６１と固定接触子とが離れる開路状態に切り替える。
【００３２】
以下、接点装置の動作について図１〜図３を用いて説明する。なお、開路状態におけるハンドル部３１の位置をオフ位置、閉路状態におけるハンドル部３１の位置をオン位置として説明する。
【００３３】
図２に示すように、ハンドル部３１をオフ位置からオン位置に向けて（方向Ｂに向けて）回動させると、スラストバー３２によって可動リンク３４が押され、可動リンク３４が第２の回動軸４２中心に回動する。
【００３４】
このとき、可動リンク３４の第２の回動軸４２中心の回動に伴って、可動リンク３４に保持された接触リンク３５が第２の回動軸４２を中心に方向Ａに回動して、ガイド部６２と接触する。そして、ガイド部６２は、接触リンク３５の接触に伴い、回路基板１に向ける応力を受けることで、徐々に回路基板１側に移動する。
【００３５】
図３は、閉路状態における接点装置１００の斜視図である。図３に示すようにハンドル部３１がオン位置に回動したとき、ガイド部６２の移動により、可動接触子６は、弾性変形して、接触部６１が固定接触子２と接触して回路を閉路状態にする。
【００３６】
また、ラッチ部材３３は、ラッチばね５２の付勢力を受けて、スラストバー３２の伝達側端部３２２側に当接する位置まで回動する。連動駒３６は、可動リンク３４の回動に合わせて回動し、連動棒３６１の動作に伴って他の装置、例えば後述する回路遮断部１３０の連動駒３７を変位させる。
【００３７】
そして、図３に示すように、ハンドル部３１をオン位置からオフ位置に向けて（方向Ｂの逆方向である方向Ｂ´）回動させると、スラストバー３２によってラッチ部材３３が引っ張られる。ラッチ部材３３は、ラッチばね５２の付勢力に抗して方向Ｂ´に回動し、リンク孔３４１が上側に開いた状態となる。可動リンク３４は、図１に示す駆動ばね５１の付勢力を受けて方向Ｂ´に回動する。
【００３８】
このとき、可動リンク３４の回動に伴って、可動リンク３４に保持された接触リンク３５が第２の回動軸４２を中心に方向Ａの逆方向である方向Ａ´に回動する。そして、ガイド部６２は、可動接触子６の弾性により回路基板１と離れるように移動する。
【００３９】
図２に示すようにハンドル部３１がオフ位置に回動したとき、接触リンク３５がガイド部６２から離れることにより、可動接触子６は、弾性により元の形状に戻ることに伴って、接触部６１が固定接触子２と離れて回路を開路状態にする。
【００４０】
連動駒３６は、図１に示すラッチ部材３３の突起部３３１に押されることによって、方向Ｂ´に回動し、連動棒３６１の操作に伴って他の装置、例えば後述する回路遮断部１３０の連動駒３７を変位させる。
【００４１】
以下、引き外し装置１１０および回路遮断器１２０の構成について図５、図６を用いて説明する。図５は、引き外し装置１１０および回路遮断器１２０の正面図である。
【００４２】
図５に示すように、引き外し装置１１０は、接点装置１００と、電磁引き外し装置９０とを備える。電磁引き外し装置９０は、回路の電圧が所定電圧よりも高くなると、可動リンク３４を駆動する。可動リンク３４が電磁引き外し装置９０によって駆動されて、可動リンク３４とラッチ部材３３とが相対的に回動すると、リンク孔３４１が開く。そして、スラストバー３２の伝達側側端部３２２がリンク孔３４１の外側に出て、スラストバー３２のラッチが解除された状態（ラッチ解除状態）となる。このとき、電磁引き外し装置９０によりリンク機構３が駆動されるため、ガイド部６２の傾斜面６２１から接触リンク３
５が引き外され、回路を開路状態にすることができる。
【００４３】
なお、電磁引き外し装置９０は、所定の電圧より低くなるとき、または外部信号を受信したときに動作するものであってもよい。また、回路遮断部１３０は、一般のブレーカであってもよい。また、連動駒３６を必ずしも接点装置１００に設ける必要がなく、例えば電磁引き外し装置９０に設けてもよい。
【００４４】
回路遮断器１２０は、接点装置１００を有する引き外し装置１１０と、回路遮断部１３０とを備える。回路遮断部１３０は、接点装置１００の連動棒３６１の動作に伴って変位される連動駒３７を有し、接点装置１００の動作と連動する。また、回路遮断器１２０のハンドル部３８は、連動部３１４を介して接点装置１００のハンドル部３１と連動する。
【００４５】
なお、電磁引き外し装置９０を必ずしも引き外し装置１１０に設ける必要がなく、例えば回路遮断部１３０に設けてもよい。このとき、回路遮断器１２０は、接点装置１００と、電磁引き外し装置９０を有する回路遮断部１３０とを備える。
【００４６】
図６は、接点装置１００、引き外し装置１１０および回路遮断器１２０の動作を示す概念図である。
【００４７】
図６に示すように、回路基板１の回路が通常の閉路状態において、先述したハンドル部３１を操作することによりリンク機構３を駆動して回路を閉路状態から開路状態へ切り替える。このとき、回路基板１上に設けられた基板判断部１０１が先述したか過電圧、または過電流を検知したら、電磁引き外し装置９０に異常信号を送信し、電磁引き外し装置９０は、異常信号を受信したら、連動駒３６を介してリンク機構３を駆動する。
【００４８】
以上により、引き外し装置１１０および回路遮断器１２０は、回路基板１の回路に異常があると検知したら自動的に閉路状態から開路状態へ切り替えることができる。また、回路を開路状態へ切り替えた後、回路基板１および電磁引き外し装置９０には電流が流れないため、消費電力を節約することができる。
【００４９】
また、接点装置１００、引き外し装置１１０および回路遮断器１２０において、固定接触子２および可動接触子６は共に回路基板１に設けられるため、接触リンク３５、または可動接触子６を回路と連結するためのリード線をつける必要がなくなる。よって、接点装置１００、引き外し装置１１０および回路遮断器１２０の組み立てコストを抑えことができる。
【００５０】
また、接点装置１００、引き外し装置１１０および回路遮断器１２０のリンク機構３は、ハンドル部３１の操作に伴って回路基板１に沿って移動される接触リンク３５を有するため、接点装置１００、引き外し装置１１０および回路遮断器１２０の奥行きを設計する際、接触リンク３５の移動に影響されなくて済む。よって、接点装置１００、引き外し装置１１０および回路遮断器１２０を薄型にすることができる。
【００５１】
また、特許文献１に記載の回路遮断器は、クロスバーの上下運動により可動接触子を回動させるとき、クロスバーと可動接触子との接触する部分に消耗が発生してしまう。
【００５２】
これに対して、接点装置１００、引き外し装置１１０および回路遮断器１２０において、接触リンク３５が直接に可動接触子６と接触するのではなく、ガイド部６２と接触するため、可動接触子６の消耗が発生し難くなる。
【００５３】
なお、リンク機構３の動作について、接触リンク３５は、ハンドル部３１の操作に伴っ
て第２の回動軸４２を中心に回動するに限定しない。例えば、接触リンク３５は、ハンドル部３１の操作に伴って可動接触子の長手方向に摺動することで、ガイド部６２と着脱自在に接触することができる構造であってもよい。
【００５４】
また、連動駒３６は、接点装置１００に設けなくてもよい。例えば、連動駒３６は、電磁引き外し装置９０と同じく引き外し装置１１０に設けてもよい。
（実施形態２）
以下、本発明の実施形態２に係る接点装置２００、引き外し装置２１０および回路遮断器２２０について図４、図５を用いて説明する。接点装置２００は、接点装置１００とガイド部６２が可動接触子６の屈曲により形成される点が異なる。なお、実施形態１と同様の構成については、説明を適宜省略する。
【００５５】
図４は、開路状態における接点装置２００の可動接触子６の斜視図である。図４に示すように、可動接触子６は、弾性を有する板状の金属片であり、接触リンク３５が移動する方向Ａにおいて伸びて細長い形状を有する。ガイド部６２は、可動接触子６の屈曲により形成される。すなわち、可動接触子６は、回路基板１の逆側に屈曲して傾斜面６２１を形成し、接触リンク３５は、ガイド部６２の傾斜面６２１に対して着脱自在に接触することで、可動接触子６が固定接触子２と接触する閉路状態と、固定接触子２と離れる開路状態とを切り替える。
【００５６】
接点装置２００、引き外し装置２１０および回路遮断器２２０は、ガイド部６２は、ガイド部として可動接触子６と一体形成することで、より更に接点装置の組み立て工数を抑え、組み立てコストを抑えることができる。
（結び）
以上のように、本発明における技術の例示として、実施形態を説明した。そのために、添付図面および詳細な説明を提供した。
【００５７】
したがって、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、上記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。
【００５８】
また、上述の実施形態は、本発明における技術を例示するためのものであるから、特許請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
【符号の説明】
【００５９】
１００、２００  接点装置
１１０、２１０  引き外し装置
１２０、２２０  回路遮断器
１  回路基板
２  固定接触子
３  リンク機構
３１、３８  ハンドル部
３３  ラッチ部材
３４  可動リンク
３５  接触リンク
４  カバー
４２  第２の回動軸（所定の軸）
６  可動接触子
６１  接触部
６２  ガイド部
６２１  傾斜面
【図１】
2016062802.tif 000003
【図２】
2016062802.tif 000004
【図３】
2016062802.tif 000005
【図４】
2016062802.tif 000006
【図５】
2016062802.tif 000007
【図６】
2016062802.tif 000008