(57)【要約】【課題】低コストでありながらも、エネルギーの回収効率を向上することができるプラント排ガスの清浄装置および清浄方法を提供する。【解決手段】プラント排ガスの清浄装置は、外部から導入されたプラント排ガスが旋回する第１旋回空間３１６が内部に形成された第１管体３１２を有する上流サイクロン部３１０と、第１旋回空間３１６から導入されたプラント排ガスが旋回する、第１旋回空間３１６よりも容積の小さい第２旋回空間３３６が内部に形成された複数の第２管体３３２を有し、第１旋回空間３１６を旋回したプラント排ガスが複数の第２管体３３２に導かれる下流サイクロン部３３０と、を備え、下流サイクロン部３３０の少なくとも一部は、第１管体３１２内に位置している。【選択図】図４
2016022463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラントにおいて生じたプラント排ガスが導入され、該プラント排ガスが旋回する第１旋回空間が内部に形成された第１管体を有する上流サイクロン部と、
前記第１旋回空間から導入されたプラント排ガスが旋回する、該第１旋回空間よりも径もしくは容積の小さい第２旋回空間が内部に形成された複数の第２管体を有し、該第１旋回空間を旋回したプラント排ガスが複数の該第２管体に導かれる下流サイクロン部と、
を備え、
前記下流サイクロン部の少なくとも一部は、前記第１管体内に位置していることを特徴とするプラント排ガスの清浄装置。
【請求項２】
複数の前記第２管体は、少なくとも一部が前記第１管体の上方から該第１旋回空間内に突出しているか、もしくは、全体が該第１旋回空間内に位置していることを特徴とする請求項１に記載のプラント排ガスの清浄装置。
【請求項３】
前記第１旋回空間は水平断面形状が円形であり、
複数の前記第２管体は、前記第１旋回空間の中心位置を囲繞するように配置されていることを特徴とする請求項２に記載のプラント排ガスの清浄装置。
【請求項４】
複数の前記第２管体で囲繞された前記第１旋回空間の中心位置には、該第１旋回空間から前記第２旋回空間にプラント排ガスを導く連通管が設けられ、
前記連通管は、
本体部と、
前記本体部の下端に形成され、前記第１旋回空間を旋回したプラント排ガスを該本体部に導入する導入口と、
前記導入口から前記本体部に導入され、該本体部を上昇するプラント排ガスを分流して複数の前記第２管体に導く分流口と、
を備えたことを特徴とする請求項３に記載のプラント排ガスの清浄装置。
【請求項５】
前記導入口が形成される前記本体部の下端は、先端に向かうにしたがって径が漸増する形状であることを特徴とする請求項４に記載のプラント排ガスの清浄装置。
【請求項６】
複数の前記第２旋回空間を旋回したプラント排ガスを集合して外部に排出する集合排出部をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のプラント排ガスの清浄装置。
【請求項７】
前記集合排出部は、
少なくとも下端が前記第２管体内に配され、下方から上方に向けて内部をプラント排ガスが上昇する排気管を備え、
前記排気管の下端は、先端に向かうにしたがって径が漸増する形状であることを特徴とする請求項６に記載のプラント排ガスの清浄装置。
【請求項８】
前記第２管体の下端には、前記第２旋回空間内でプラント排ガスから遠心分離されたダストを鉛直下方に排出する開口が設けられ、
前記第１管体内には、複数の前記第２管体の下端が内部に位置し、該第２管体の下端の開口から排出されたダストを貯留するダストチャンバーが内部に形成された円錐管が設けられていることを特徴とする請求項２〜７のいずれか１項に記載のプラント排ガスの清浄装置。
【請求項９】
前記プラント排ガスからダストを粗集塵するプレダスタを備え、
前記上流サイクロン部には、前記プレダスタによって粗集塵されたプラント排ガスが導入されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のプラント排ガスの清浄装置。
【請求項１０】
前記プレダスタは、
前記プラント排ガスが旋回するプレ旋回空間が内部に形成されたプレ管体と、
内部にプラント排ガスを導く吸入口が一端部に形成され、該一端部を前記プレ管体内に位置させる排出管と、
を備えたことを特徴とする請求項９に記載のプラント排ガスの清浄装置。
【請求項１１】
前記プレダスタは、
垂直チャンバ管体と、
前記垂直チャンバ管体内に形成される環状の旋回流路と、
前記垂直チャンバ管体の外部から前記旋回流路にプラント排ガスを導き旋回させる旋回部と、
吸入口が一端部に形成され、該一端部を前記垂直チャンバ管体内に位置させる排出管と、
を備えたことを特徴とする請求項９に記載のプラント排ガスの清浄装置。
【請求項１２】
第１旋回空間でプラント排ガスを旋回させ、遠心分離によってプラント排ガスからダストを除去する工程と、
前記第１旋回空間でダストが除去されたプラント排ガスを、該第１旋回空間よりも径もしくは容積の小さい第２旋回空間で旋回させ、遠心分離によって、プラント排ガスから、該第１旋回空間で除去したダストよりも小さいダストを除去する工程と、
を含むことを特徴とするプラント排ガスの清浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラントにおいて生じたプラント排ガス中のダストを除去するプラント排ガスの清浄装置および清浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳造プラント、鉄鋼プラント、木工プラント、食品プラント、薬品プラント、化学プラント等のプラントの操業においては、様々なサイズのダスト（粉塵）を含む空気（以下、「プラント排ガス」と呼ぶ）が生じる。このため、プラント排ガスからダストを除去し、清浄な空気とした後、大気中に放散している。
【０００３】
プラント排ガスからダストを集塵するために、従来、バグフィルタ（例えば、特許文献１〜３）、湿式スクラバー、電気集塵機が利用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−９６１２７号公報
【特許文献２】特開平１０−１５１３１２号公報
【特許文献３】特開２００３−２０４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、バグフィルタは、目詰まりを起こしやすく、集塵力を維持するために、フィルタの交換や清掃を頻繁に行う必要があり、ランニングコストが増大する。湿式スクラバーを採用すると、多大な湿式処理付帯設備が必要となるため、設備投資に要するコストやランニングコストが増大してしまう。電気集塵機は、故障が発生した際には、部品、装置を交換するために長期の稼働停止を余儀なくされるとともに、大きな設置スペースが必要となるなど、実用化に際しての問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、低コストでありながらも、ダストの回収率を向上することができるプラント排ガスの清浄装置および清浄方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のプラント排ガスの清浄装置は、プラントにおいて生じたプラント排ガスが導入され、プラント排ガスが旋回する第１旋回空間が内部に形成された第１管体を有する上流サイクロン部と、第１旋回空間から導入されたプラント排ガスが旋回する、第１旋回空間よりも径もしくは容積の小さい第２旋回空間が内部に形成された複数の第２管体を有し、第１旋回空間を旋回したプラント排ガスが複数の第２管体に導かれる下流サイクロン部と、を備え、下流サイクロン部の少なくとも一部は、第１管体内に位置していることを特徴とする。
【０００８】
複数の第２管体は、少なくとも一部が第１管体の上方から第１旋回空間内に突出しているか、もしくは、全体が第１旋回空間内に位置しているとしてもよい。
【０００９】
また、第１旋回空間は水平断面形状が円形であり、複数の第２管体は、第１旋回空間の中心位置を囲繞するように配置されているとしてもよい。
【００１０】
また、複数の第２管体で囲繞された第１旋回空間の中心位置には、第１旋回空間から第２旋回空間にプラント排ガスを導く連通管が設けられ、連通管は、本体部と、本体部の下端に形成され、第１旋回空間を旋回したプラント排ガスを本体部に導入する導入口と、導入口から本体部に導入され、本体部を上昇するプラント排ガスを分流して複数の第２管体に導く分流口と、を備えるとしてもよい。
【００１１】
また、導入口が形成される本体部の下端は、先端に向かうにしたがって径が漸増する形状であるとしてもよい。
【００１２】
また、複数の第２旋回空間を旋回したプラント排ガスを集合して外部に排出する集合排出部をさらに備えるとしてもよい。
【００１３】
また、集合排出部は、少なくとも下端が第２管体内に配され、下方から上方に向けて内部をプラント排ガスが上昇する排気管を備え、排気管の下端は、先端に向かうにしたがって径が漸増する形状であるとしてもよい。
【００１４】
また、第２管体の下端には、第２旋回空間内でプラント排ガスから遠心分離されたダストを鉛直下方に排出する開口が設けられ、第１管体内には、複数の第２管体の下端が内部に位置し、第２管体の下端の開口から排出されたダストを貯留するダストチャンバーが内部に形成された円錐管が設けられているとしてもよい。
【００１５】
また、プラント排ガスからダストを粗集塵するプレダスタを備え、上流サイクロン部には、プレダスタによって粗集塵されたプラント排ガスが導入されるとしてもよい。
【００１６】
また、プレダスタは、プラント排ガスが旋回するプレ旋回空間が内部に形成されたプレ管体と、内部にプラント排ガスを導く吸入口が一端部に形成され、一端部をプレ管体内に位置させる排出管と、を備えるとしてもよい。
【００１７】
また、プレダスタは、垂直チャンバ管体と、垂直チャンバ管体内に形成される環状の旋回流路と、垂直チャンバ管体の外部から旋回流路にプラント排ガスを導き旋回させる旋回部と、吸入口が一端部に形成され、一端部を垂直チャンバ管体内に位置させる排出管と、を備えるとしてもよい。
【００１８】
上記課題を解決するために、本発明のプラント排ガスの清浄方法は、第１旋回空間でプラント排ガスを旋回させ、遠心分離によってプラント排ガスからダストを除去する工程と、第１旋回空間でダストが除去されたプラント排ガスを、第１旋回空間よりも径もしくは容積の小さい第２旋回空間で旋回させ、遠心分離によって、プラント排ガスから、第１旋回空間で除去したダストよりも小さいダストを除去する工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、低コストでありながらも、ダストの回収率を向上することができ、また、環境負荷を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】プラントの全体系統を説明する図である。
【図２】第１実施形態の清浄装置の全体系統を説明する図である。
【図３】第１実施形態の清浄装置を構成するプレダスタを説明する概念図である。
【図４】第１実施形態の清浄装置を構成する集塵装置を説明する概念図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】第２実施形態の集塵装置を説明する概念図である。
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】第３実施形態の集塵装置を説明する概念図である。
【図９】図８におけるＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】第４実施形態のプレダスタを説明する概念図である。
【図１１】旋回部の水平断面図である。
【図１２】（ａ）は、図１１におけるＸＩＩ（ａ）部分の拡大図、（ｂ）は、図１０におけるＸＩＩ（ｂ）部分の拡大図、（ｃ）は、図１１におけるＸＩＩ（ｃ）−ＸＩＩ（ｃ）線断面図である。
【図１３】プラントの休風時における旋回部の着脱方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００２２】
図１は、プラントＰの全体系統を説明する図であり、図２は、第１実施形態の清浄装置１００の全体系統を説明する図である。図１に示すプラントＰは、鋳造プラント、鉄鋼プラント、木工プラント、食品プラント、薬品プラント、化学プラント等のプラントであり、操業にあたってプラント排ガスが生じる。したがって、プラントＰにおいては、１または複数の集塵箇所を設け、集塵箇所からプラント排ガスを排気する。集塵箇所には、複数の集塵フード１が設けられており、集塵フード１には、集塵ダクト２を介して、清浄装置１００が接続されている。したがって、プラント排ガスは、集塵フード１、集塵ダクト２を介して、ガスを清浄する清浄装置１００に導入されることとなる。
【００２３】
詳しくは後述するが、図２に示すように、この清浄装置１００は、プラント排ガス中からダストを除去するものであり、プレダスタ２００と、プレダスタ２００の排出管２３０に接続された集塵装置３００とを含んで構成される。プレダスタ２００は、プラント排ガス中から粗粒子ダスト、中粒子ダストを除去する。プレダスタ２００を設けることにより、プラント排ガス中の粉塵量が多い場合や、ダストの粒子が粗い場合、後段に設置される集塵装置３００の負担を軽減することができる。集塵装置３００には、プレダスタ２００によって粗粒子ダスト、中粒子ダストが除去されたプラント排ガスが排出管２３０を介して導入され、プラント排ガスから微細粒ダストを除去する。
【００２４】
図１に戻って説明すると、清浄装置１００によってダストが除去されたプラント排ガス（以下、清浄装置１００によってダストが除去された後のプラント排ガスを「清浄ガス」と呼ぶ）は、合流管８、ダンパ９を通じて吸引部（排気ファン、送風機）１０によって吸引される。吸引部１０は、電動機によって駆動され、吸引した清浄ガスを煙突１１に送出する。そして、煙突１１に導かれた清浄ガスは、大気に放散されることとなる。
【００２５】
続いて、図３〜図５を用いて、第１実施形態の清浄装置１００について詳細に説明する。
【００２６】
図３は、第１実施形態の清浄装置１００を構成するプレダスタ２００を説明する概念図である。図３に示すように、プレダスタ２００は、円筒形状の上筒部２１０ａと、上筒部２１０ａの下端に連続し、上方から下方に向かうにしたがって径が漸減するテーパ状の円錐部２１０ｂとを有する管部材で構成されるプレ管体２１０を備えており、プレ管体２１０は、鉛直方向に中心軸を沿わせて設置される。プレ管体２１０の内部には、水平断面形状が円形のプレ旋回空間２１２が形成されており、上筒部２１０ａには、集塵ダクト２が接続されるプレガス導入口２１４が形成されている。プレガス導入口２１４は、集塵ダクト２からプレ旋回空間２１２に導入されたプラント排ガスが、上筒部２１０ａの接線方向もしくは内周面に沿って流れるように、上筒部２１０ａの中心から内周面側に角度をずらして開口している。換言すれば、プレ旋回空間２１２内でプラント排ガスが旋回するように、プレガス導入口２１４の開口角度が設定されている。
【００２７】
これにより、吸引部１０が吸引することでプレ管体２１０に導かれたプラント排ガスは、図３の矢印ａで示すように、プレ旋回空間２１２内で旋回するとともに、この旋回過程において、遠心力による慣性と重力とで、プラント排ガスから粗粒子ダスト、中粒子ダストが遠心分離される。このように、プレ旋回空間２１２内でプラント排ガスから遠心分離されたダストは、最終的に自重によってプレダスタチャンバー２２０に落下し、プレダスタチャンバー２２０内に貯留される。
【００２８】
上記のようにして、プレ旋回空間２１２でダストが遠心分離されたプラント排ガスは、プレダスタチャンバー２２０の内部で、流通方向を軸方向上方へ反転して、図３の矢印ｂで示すように、吸入口２３０ａから排出管２３０に導かれることとなる。したがって、プレ旋回空間２１２内でダストが遠心分離されたプラント排ガスは、吸入口２３０ａから排出管２３０内に進入し、排出管２３０内を下方から上方に向けて上昇することとなる。
【００２９】
なお、吸入口２３０ａが形成される排出管２３０の下端は、先端に向かうにしたがって径が漸増するベルマウスの曲面形状である。このように、排出管２３０の下端をベルマウスの曲面形状とすることにより、下端を同一径の直管とする場合と比較して、ガス吸込み時の圧力損失を１／２０以下に低減することができ、排出管２３０の下端でのガス流速を速くすることが可能となり、プレダスタ２００系全体の圧力損失を大幅に低減することができる。
【００３０】
また、プレ管体２１０の下端は、プレダスタチャンバー２２０内（プレダスタチャンバー２２０の上面２２０ａより下方）に位置しており、プレダスタチャンバー２２０の上面２２０ａは、上方から下方に向かうにしたがって径が漸増する陣笠テーパ形状に構成されている。これにより、プレダスタチャンバー２２０の内部で、上方から下方へ向かうプラント排ガスを上向きに反転させる際に、プラント排ガスから分離されたダストの再飛散、舞い上がりを、プレダスタチャンバー２２０の上面２２０ａの傘下で抑制している。
【００３１】
続いて、プレダスタ２００の排出管２３０に接続され、プレダスタ２００によって粗粒子ダスト、中粒子ダストが除去されたプラント排ガスからさらにダストを除去する集塵装置３００について説明する。図４は、第１実施形態の清浄装置１００を構成する集塵装置３００を説明する概念図であり、図５は、図４におけるＶ−Ｖ線断面図である。第１実施形態の清浄装置１００を構成する集塵装置３００は、上記の排出管２３０から導かれたプラント排ガス中の微細粒ダストを除去する上流サイクロン部３１０を備えている。この上流サイクロン部３１０は、第１管体３１２と、この第１管体３１２の下部に接続されるダストシュート３１４と、を有している。
【００３２】
第１管体３１２は、円筒形状の側壁部３１２ａと、側壁部３１２ａの下端に連続し、上方から下方に向かうにしたがって径が漸減するテーパ状の円錐部３１２ｂと、側壁部３１２ａの上端を閉塞する鏡板形状の上面部３１２ｃと、を備えた管部材で構成され、鉛直方向に中心軸を沿わせて設置される。第１管体３１２の内部には、水平断面形状が円形の第１旋回空間３１６が形成されており、側壁部３１２ａには、排出管２３０が接続される第１ガス導入口３１８が形成されている。第１ガス導入口３１８は、排出管２３０から第１旋回空間３１６に導入されたプラント排ガスが、側壁部３１２ａの接線方向もしくは内周面に沿って流れるように、側壁部３１２ａの中心から内周面側に角度をずらして開口している。換言すれば、第１旋回空間３１６内でプラント排ガスが高速度で旋回するように、第１ガス導入口３１８の開口角度が設定されている。
【００３３】
これにより、外部から第１管体３１２に導かれたプラント排ガスは、第１旋回空間３１６内で旋回するとともに、この旋回過程において、遠心力による慣性と重力とで、プラント排ガスからダストが遠心分離される。このように、第１旋回空間３１６内でプラント排ガスから遠心分離されたダストは、図４の矢印ａに示すように、最終的に自重によってダストシュート３１４に落下し、ダストシュート３１４内に貯留される。
【００３４】
上記のようにして、第１旋回空間３１６でダストが遠心分離されたプラント排ガスは、図４の矢印ｂで示すように、第１管体３１２の上部から連通管３２０に導かれる。連通管３２０は、第１旋回空間３１６の中心位置において、第１管体３１２の上面部３１２ｃを鉛直方向に貫通する本体部３２０ａを備えており、この本体部３２０ａの下端には、第１旋回空間３１６を旋回したプラント排ガスを本体部３２０ａ内に導入する導入口３２０ｂが形成されている。したがって、第１旋回空間３１６内でダストが遠心分離されたプラント排ガスは、導入口３２０ｂから本体部３２０ａ内に進入し、本体部３２０ａ内を下方から上方に向けて上昇することとなる。
【００３５】
なお、導入口３２０ｂが形成される本体部３２０ａの下端は、先端に向かうにしたがって径が漸増するベルマウスの曲面形状である。このように、本体部３２０ａの下端をベルマウスの曲面形状とすることにより、下端を同一径の直管とする場合と比較して、ガス吸込み時の圧力損失を１／２０以下に低減することができ、本体部３２０ａの下端でのガス流速を速くすることが可能となり、後述する排気管３７０の下端のベルマウスの曲面形状と併せて、本体部３２０ａの下端および排気管３７０の下端でのガスの流速を増大することが可能となり、集塵装置３００系全体の圧力損失を大幅に低減することができる。
【００３６】
また、本体部３２０ａの上端側の内部には分流チャンバ３２０ｃが形成されており、本体部３２０ａの上端側、すなわち、分流チャンバ３２０ｃを囲繞する部分には、本体部３２０ａを径方向に貫通する複数の分流口３２０ｄが形成されている。これら複数の分流口３２０ｄには、それぞれ接続管３２２が接続されており、本体部３２０ａを上昇して分流チャンバ３２０ｃに導かれたプラント排ガスは、分流口３２０ｄによって径方向に分流され、接続管３２２を介して下流サイクロン部３３０の複数の第２管体３３２に、接線方向に沿うように導かれる。
【００３７】
下流サイクロン部３３０は、上流サイクロン部３１０の下流側に位置し、上流サイクロン部３１０で除去しきれなかった微細粒のダストをプラント排ガス中から除去する。この下流サイクロン部３３０は、複数（第１実施形態では８個）の第２管体３３２と、円錐管３３４と、を有している。
【００３８】
第２管体３３２は、円筒形状の上壁部３３２ａと、上壁部３３２ａの下端に連続し、上方から下方に向かうにしたがって径が漸減するテーパ状の下壁部３３２ｂと、上壁部３３２ａの上端を閉塞する閉塞部３３２ｃと、を備えた管部材で構成され、鉛直方向に中心軸を沿わせて設置される。第２管体３３２の内部には、第１旋回空間３１６から導入されたプラント排ガスが高速度で旋回するとともに、第１旋回空間３１６よりも径の小さい第２旋回空間３３６が形成される。
【００３９】
上壁部３３２ａには、接続管３２２が接続される第２ガス導入口３３８が形成されている。第２ガス導入口３３８は、接続管３２２から第２旋回空間３３６に導入されたプラント排ガスが、第２管体３３２の接線方向もしくは内周面に沿って流れるように、上壁部３３２ａの中心から内周面側に角度をずらして開口している。換言すれば、第２旋回空間３３６内でプラント排ガスが旋回するように、第２ガス導入口３３８の開口角度が設定されている。
【００４０】
また、複数の第２管体３３２は、上端側が第１管体３１２の上方に位置し、下端側の一部が、第１管体３１２の第１旋回空間３１６内に突出している。具体的に説明すると、第１管体３１２の上面部３１２ｃには、第２管体３３２が挿通される挿通孔が複数形成されており、第２管体３３２は、その下端が上面部３１２ｃの上方から各挿通孔に挿入された状態で、第１管体３１２の上面部３１２ｃに固定されている。
【００４１】
このとき、図５に示すように、複数の第２管体３３２は、第１旋回空間３１６の中心位置を囲繞するように（周方向に均等に）配置されており、上記の連通管３２０は、第１旋回空間３１６において、複数の第２管体３３２で囲繞されている。そして、連通管３２０の分流口３２０ｄと、第２管体３３２の第２ガス導入口３３８とが対向しており、これら対向配置された分流口３２０ｄおよび第２ガス導入口３３８が、接続管３２２によって接続されている。このようにして、下流サイクロン部３３０においては、第１旋回空間３１６を旋回したプラント排ガスが、図４の矢印ｃで示すように、連通管３２０を介して、複数の第２管体３３２それぞれの第２旋回空間３３６に分散して接線方向に導かれることとなる。
【００４２】
そして、連通管３２０から第２管体３３２に導かれたプラント排ガスは、第２旋回空間３３６内で旋回するとともに、この旋回過程においてプラント排ガスからさらにダストが高流速で遠心分離される。このように、第２旋回空間３３６内でプラント排ガスから高流速で遠心分離されたダストは、図４の矢印ｄに示すように、最終的に自重によって第２管体３３２内を落下する。第２管体３３２の下端には、第２旋回空間３３６内でプラント排ガスから遠心分離されたダストを鉛直下方に排出する開口３３２ｄが設けられている。
【００４３】
また、第１管体３１２（第１旋回空間３１６）内には、下流サイクロン部３３０の円錐管３３４が設けられている。この円錐管３３４は、上端から下端に向かうにしたがって径が漸減する円錐状の管体で構成され、内部にダストチャンバー３３４ａが形成されている。このダストチャンバー３３４ａは密閉されており、複数の第２管体３３２の下端が、円錐管３３４の上面に形成された貫通孔を貫通して、円錐管３３４の内部（ダストチャンバー３３４ａ内）に位置するように設けられている。したがって、第２管体３３２の下端の開口３３２ｄから排出されたダストは、ダストチャンバー３３４ａに落下して貯留されることとなる。
【００４４】
上記のように、下流サイクロン部３３０においてプラント排ガスから遠心分離されたダストは、円錐管３３４内のダストチャンバー３３４ａに貯留される。一方、上流サイクロン部３１０においてプラント排ガスから遠心分離されたダストは、上述のとおり、ダストチャンバー３３４ａとは別に設けられたダストシュート３１４に貯留される。したがって、ダストシュート３１４には、比較的粒径の大きいダストが貯留され、ダストチャンバー３３４ａには、比較的粒径の小さい微細粒ダストが貯留されることとなる。
【００４５】
なお、円錐管３３４の外径は、第１管体３１２の側壁部３１２ａおよび円錐部３１２ｂの内径よりも小さく、円錐管３３４の外壁と第１管体３１２の内壁との間には間隙が形成されている。これにより、第１管体３１２の内部に形成される第１旋回空間３１６は、上部の一部空間を除き、円錐管３３４を中心とする環状の空間となる。つまり、円錐管３３４は、第２旋回空間３３６で遠心分離されたダストを貯留する機能に加えて、第１旋回空間３１６においてプラント排ガスの旋回流を整流する機能も有していると言える。
【００４６】
そして、円錐管３３４の外周下部には、上方から下方に向かうにしたがって径が漸増するテーパ面３４０ａを備えた下部ベル３４０が固定されている。したがって、第１旋回空間３１６においてプラント排ガスから遠心分離されたダストは、陣笠テーパ形状の下部ベル３４０のテーパ面３４０ａを滑りながら、ダストシュート３１４まで落下する。また、下部ベル３４０のテーパ面３４０ａは、第１旋回空間３１６内において、上方から下方に向かう旋回流を再度上向きに反転させるが、このとき、プラント排ガスから遠心分離されたダストの再飛散、舞い上がりを、下部ベル３４０の傘下で抑制している。
【００４７】
ダストシュート３１４および円錐管３３４の下方には、ダストチャンバー３３４ａおよびダストシュート３１４に貯留されたダストを気流搬送する気流搬送装置３５０が設けられている。気流搬送装置３５０は、ダストシュート３１４および円錐管３３４の下方に配されたダストビン３５２を備えている。このダストビン３５２は、ダストを切り出す不図示のダストカット弁およびシール弁等を備えたダスト排出管３５４を介して、ダストシュート３１４および円錐管３３４に接続されており、ダストシュート３１４から切り出されたダストと、ダストチャンバー３３４ａから切り出されたダストとを分離して貯留する。
【００４８】
また、ダストビン３５２の下端には、ダスト排出管３５４と同様に、ダストカット弁およびシール弁等を備えたダスト切り出し管３５６が接続されている。さらに、このダスト切り出し管３５６は、ダスト搬送ライン３５８に連通しており、このダスト搬送ライン３５８には、キャリアガス管３６０を介して、窒素ガス、空気等のキャリアガスが供給される。これにより、ダストビン３５２に切り出されたダストは、キャリアガスによってダスト搬送ライン３５８から系外に気流搬送されることとなる。
【００４９】
一方、第２旋回空間３３６でダストが遠心分離されたプラント排ガスは、第２管体３３２の上部から排気管３７０に導かれる。排気管３７０は、第２旋回空間３３６の中心位置において、各第２管体３３２の閉塞部３３２ｃを鉛直方向にそれぞれ貫通する。排気管３７０の下端は、第２管体３３２内すなわち第２旋回空間３３６内に位置しており、上端は合流管８に接続されている。このように、排気管３７０と合流管８とによって集合排出部３７２が構成され、この集合排出部３７２によって、複数の第２旋回空間３３６でダストが遠心分離された後の清浄ガスが集合して、清浄装置１００の外部に排出されることとなる。なお、排気管３７０の下端も、上記の連通管３２０と同様に、先端に向かうにしたがって径が漸増するベルマウスの曲面形状であり、ガスの流速が大きい集塵装置３００系全体の圧力損失の大幅な低減が図られている。
【００５０】
第１実施形態の清浄装置１００によれば、プレダスタ２００でプラント排ガスから粗粒子ダスト、中粒子ダストを除去する工程と、第１旋回空間３１６でプラント排ガスを旋回させ、遠心分離によってプラント排ガスから微細粒ダストを除去する工程と、第１旋回空間３１６でダストが除去されたプラント排ガスを、第１旋回空間３１６よりも径の小さい第２旋回空間３３６でさらに高流速で旋回させ、遠心分離によって、プラント排ガスから、第１旋回空間３１６で除去したダストよりもさらに微細粒のダストを除去する工程と、を含むプラント排ガスの清浄方法が実現される。
【００５１】
そして、上記の清浄装置１００によれば、清浄ガス中のダスト含有量を十分に低減させることができるのみならず、従来のバグフィルタのようにフィルタがないため、集塵力を維持するためのフィルタの交換が不要となり、また、清掃の頻度を低減することができ、ランニングコストを小さくすることが可能となる。また、従来のバグフィルタのようにフィルタがないため、大気の汚染防止の効率を向上させることができる。
【００５２】
また、従来のバグフィルタと比較して、清浄装置１００全体の圧力損失を低減することができ、吸引部１０の駆動動力を削減することが可能となる。
【００５３】
さらに、従来のバグフィルタと比較して、清浄装置１００は小型であるため、設置スペースを削減することができる。
【００５４】
また、従来の湿式集塵方式と異なり、本実施形態の清浄装置１００は、乾燥した状態でダストを捕集できる（乾式ダストとして回収できる）ため、設備投資に要するコストを低減するとともに、環境負荷を低減することが可能となる。
【００５５】
図６は、第２実施形態の集塵装置４００を説明する概念図であり、図７は、図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。この第２実施形態の集塵装置４００は、第２管体３３２の配置が上記第１実施形態の集塵装置３００と異なり、その他の構成、作用については、上記第１実施形態と実質的に差異はない。したがって、ここでは、上記第１実施形態と同一の構成については説明を省略し、上記第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。
【００５６】
第２実施形態の集塵装置４００においては、第２管体３３２の中心軸を鉛直方向に対して傾斜させた状態で、複数の第２管体３３２が第１管体３１２の上面部３１２ｃに挿通、固定されている。より詳細に説明すると、複数の第２管体３３２は、第１管体３１２の上方に位置する上端側に対して、第１管体３１２（第１旋回空間３１６）内に突出する下端側が、第１旋回空間３１６の径方向の内側（中心側）に位置している。このように第２管体３３２を配置することにより、第１管体３１２の胴径を小さくすることが可能となり、さらなるコストの削減と、設置スペースの削減とを実現することができる。
【００５７】
図８は、第３実施形態の集塵装置５００を説明する概念図であり、図９は、図８におけるＩＸ−ＩＸ線断面図である。この第３実施形態の集塵装置５００は、第２管体３３２の配置が上記第１実施形態の集塵装置３００と異なり、その他の構成、作用については、上記第１実施形態と実質的に差異はない。したがって、ここでは、上記第１実施形態と同一の構成については説明を省略し、上記第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。
【００５８】
第３実施形態の集塵装置５００においては、第２管体３３２の全体が第１管体３１２（第１旋回空間３１６）内に位置している。また、これに伴い、連通管３２０も第１管体３１２（第１旋回空間３１６）内に設けられるとともに、この第３実施形態の集塵装置５００においては、第１管体３１２の上面部３１２ｃが平板形状となっている。このように、第２管体３３２の全体を第１管体３１２（第１旋回空間３１６）内に設けることにより、集塵装置５００の全長を小さくすることができる。
【００５９】
図１０は、第４実施形態のプレダスタ６００を説明する概念図である。プレダスタ６００は、直進流型サイクロン除塵器であり、集塵ダクト２に一端が接続された上部コーン６０２を備えている。この上部コーン６０２は、集塵ダクト２に接続される上端から下端へと向かうにしたがって径が漸増する略円錐形状の配管で構成されており、この上部コーン６０２の下端に、垂直チャンバ管体６０４が接続されている。この垂直チャンバ管体６０４は、内部空間を有する円筒状の管部材で構成されており、軸心を鉛直方向に沿わせて設置されている。この垂直チャンバ管体６０４内に形成される空隙は、プラント排ガスが旋回する環状の旋回流路６０８となる。
【００６０】
入口ベル６１２は、プラント排ガスの流れ方向の上流側から下流側、すなわち、鉛直上方から下方に向かうにしたがって径が漸増する円錐形状の部材で構成され、上部コーン６０２に固定されている。入口ベル６１２の軸心は上部コーン６０２の軸心と一致しており、最も大径となる水平上下分割面６１２ａを垂直チャンバ管体６０４内に位置させている。入口ベル６１２の水平上下分割面６１２ａの径は、垂直チャンバ管体６０４の径よりも小さく、入口ベル６１２と、上部コーン６０２および垂直チャンバ管体６０４との間には、プラント排ガスが流通する環状の流路６１４が形成されることとなる。なお、この流路６１４は、図示のように、鉛直上方から下方に向かうにしたがって、つまり、プラント排ガスの流れ方向の上流側から下流側に向かうにしたがって徐々に狭くなる。したがって、入口ベル６１２は、集塵ダクト２から導かれたプラント排ガスを、整流しつつ流速を高めて旋回流路６０８に送出することとなる。
【００６１】
そして、入口ベル６１２の水平上下分割面６１２ａと垂直チャンバ管体６０４との間には、垂直チャンバ管体６０４の内部（上部コーン６０２）から旋回流路６０８にプラント排ガスを導くとともに、旋回流路６０８の周方向にプラント排ガスを旋回させる旋回部６２０が設けられている。この旋回部６２０は、上部コーン６０２および垂直チャンバ管体６０４の内周面に沿って鉛直方向に流れるプラント排ガスの流通方向を変化させ、旋回流路６０８内でプラント排ガスを旋回させるものである。
【００６２】
図１１は、旋回部６２０の水平断面図、図１２（ａ）は、図１１におけるＸＩＩ（ａ）部分の拡大図、図１２（ｂ）は、図１０におけるＸＩＩ（ｂ）部分の拡大図、図１２（ｃ）は、図１１におけるＸＩＩ（ｃ）−ＸＩＩ（ｃ）線断面図である。図１１に示すように、旋回部６２０は、円筒状のリング部６２２を備えている。このリング部６２２は、周方向に複数（本実施形態では４つ）に分割された分割リング６２２ａ〜６２２ｄを連結して構成される。具体的には、分割リング６２２ａ〜６２２ｄは、図１１および図１２（ａ）に示すように、周方向の両端部から径方向内方に突出する第１フランジ部６２４を備えており、周方向に隣り合う分割リング６２２ａ〜６２２ｄの第１フランジ部６２４を対向させてボルト締めすることで、円筒状のリング部６２２が形成されている。
【００６３】
また、旋回部６２０は、図１１および図１２（ｂ）に示すように、リング部６２２の上端部から径方向内方に突出する第２フランジ部６２６を備えている。この第２フランジ部６２６には、ボルト孔６２６ａが周方向に等間隔を維持して複数形成されている。
【００６４】
一方、図１２（ｂ）に示すように、上部コーン６０２には、コーン開孔６０２ａが設けられており、コーン開孔６０２ａに懸垂ボルト６０２ｂが挿通される。懸垂ボルト６０２ｂは、一端部が入口ベル６１２から立設したアイピース６１２ｄに接続され、他端部が上部コーン６０２の外方においてナット６０２ｃで螺合されている。こうして、入口ベル６１２は、上部コーン６０２に固定されることとなる。なお、コーン開孔６０２ａは、ガスシール管６０２ｄ、キャップ６０２ｅによってガスシールされている。
【００６５】
また、入口ベル６１２の下端には、機械加工により水平上下分割面６１２ａが形成され、第２フランジ部６２６のボルト孔６２６ａに一致する貫通孔６１２ｂが複数形成されている。そして、第２フランジ部６２６のボルト孔６２６ａを、入口ベル６１２の水平上下分割面６１２ａに形成された貫通孔６１２ｂに対向させてボルト締めすることで、旋回部６２０は、垂直チャンバ管体６０４の上部において、入口ベル６１２に着脱自在に保持されることとなる。なお、水平上下分割面６１２ａには、インロー部６１２ｃが設けられている。これは、入口ベル６１２の下部と一体リングとした円筒状のリング部６２２の取り付け（組み合わせ）に際して、双方の芯出しが確実にできるための段差と盗みを形成するためである。
【００６６】
旋回部６２０が入口ベル６１２に保持された状態では、リング部６２２の外周面と、垂直チャンバ管体６０４との間に空隙が維持されているが、この空隙に、リング部６２２の外周面に一体成形された複数のガイドベーン６３０が位置する。このガイドベーン６３０は、リング部６２２の周方向に等間隔を維持して複数形成されており、旋回部６２０が垂直チャンバ管体６０４の上部に配された状態で、旋回流路６０８の周方向に互いに離間して配されることとなる。
【００６７】
ガイドベーン６３０は、図１２（ｃ）に示すように、プラント排ガスの流れ方向の上流側に位置する上流端６３０ａから下流側に位置する下流端６３０ｂまでの間の少なくとも一部に湾曲部を有する湾曲形状であり、隣り合うガイドベーン６３０間の離間距離は、上流端６３０ａよりも下流端６３０ｂの方が小さくなっている。これにより、上部コーン６０２から旋回部６２０に導かれたプラント排ガスは、ガイドベーン６３０によって流速を増すとともに、旋回流路６０８内で旋回流を生じさせることとなる。
【００６８】
つまり、集塵ダクト２から導入されたプラント排ガスは、旋回部６２０のガイドベーン６３０によって加速されて強力な旋回流となり、旋回流路６０８内に導かれる。旋回流は、旋回流路６０８において垂直チャンバ管体６０４の軸心に近づくにつれて回転速度が大きくなるため、プラント排ガス中に含まれる粗粒子ダスト、中粒子ダストは、遠心力の慣性と重力とで、図１０中に一点鎖線矢印で示すように、垂直チャンバ管体６０４の内周面側に分離され、垂直チャンバ管体６０４の内周面に沿って旋回するとともに下降（沈降）する。
【００６９】
排出管６５０は、垂直チャンバ管体６０４と集塵装置３００（上流サイクロン部３１０）とを接続するダクトである。垂直チャンバ管体６０４と集塵装置３００とは離隔して設置されることがあるため、排出管６５０の軸方向（水平方向）の熱膨張と、垂直チャンバ管体６０４と集塵装置３００の温度差に基づく排出管６５０の軸と直交する方向（鉛直方向）の熱膨張との差によって鉛直方向の変位が生じる。そこで、本実施形態において、排出管６５０は、例えば、ユニバーサル式ベローズ形伸縮管ユニットで構成される。ユニバーサル式ベローズ形伸縮管ユニットは、タイロッド・ボルトで２つのベローズを補剛環で結ぶことによって、管の内圧推力を拘束し、排出管６５０の軸方向の熱膨張と、軸と直交する方向の熱膨張との差を吸収し、排出管６５０の鉛直方向の変位を抑制することができる。なお、排出管６５０の他端部には、丸一角連絡管が配されており、丸一角連絡管が上流サイクロン部３１０に接続される。
【００７０】
また、排出管６５０は、内部にプラント排ガスを導く吸入口６５０ａが一端部に形成され、吸入口６５０ａを鉛直下方に向けて開口させて、垂直チャンバ管体６０４内に位置させている。また、排出管６５０は、吸入口６５０ａから上方に延在する延在部６５０ｂと、延在部６５０ｂから連続した曲管とを含んで構成されている。この吸入口６５０ａの径は、垂直チャンバ管体６０４の径よりも小さく、排出管６５０の外周面と、垂直チャンバ管体６０４の内周面との間には間隙が形成されている。そして、垂直チャンバ管体６０４の下端は、下部円錐部６４２、プレダスタチャンバー６４４に接続されている。したがって、上記の旋回流によってプラント排ガスから分離された粗粒子ダスト、中粒子ダストは、排出管６５０の外周面と、垂直チャンバ管体６０４の内周面との間に形成された間隙を落下して、プレダスタチャンバー６４４に貯留されることとなる。一方、粗粒子ダスト、中粒子ダストが分離されたプラント排ガスは、吸入口６５０ａを介して排出管６５０に導かれることとなる。
【００７１】
吸入口６５０ａが形成される排出管６５０（延在部６５０ｂ）の端部は、先端に向かうに従って径が漸増するベルマウスの曲面形状である。このように、排出管６５０の端部をベルマウスの曲面形状とすることにより、端部を同一径の直管とする場合と比較して、ガス吸込み時の圧力損失を１／２０以下に低減することができ、排出管６５０の先端（吸入口６５０ａ）でのガス流速を速くすることが可能となり、プレダスタ６００系全体の圧力損失を大幅に低減することができる。なお、ここでは、吸入口６５０ａの端面形状をベルマウスの曲面形状としたが、吸入口６５０ａの形状は特に限定されず、直管端面形状としてもよい。
【００７２】
また、排出管６５０の延在部６５０ｂの外周上部には、陣笠テーパ形状のプレダスタベル６５２が固定されている。プレダスタベル６５２は、上方から下方に向かうにしたがって径が漸増する陣笠テーパ形状に構成されており、プラント排ガスから分離された粗粒子ダスト、中粒子ダストは、プレダスタベル６５２のテーパ面を滑り落ちて、下部円錐部６４２、プレダスタチャンバー６４４に導かれる。またプレダスタベル６５２は、下部円錐部６４２の底部に衝突することで生じる、粗粒子ダスト、中粒子ダストの再飛散、舞い上がりを傘下で抑制することができる。
【００７３】
また、プレダスタチャンバー６４４に貯留された粗粒子ダスト、中粒子ダストは、ダスト排出機構６６０によって外部に排出される。ダスト排出機構６６０は、温度計や堆積センサ等で構成され、プレダスタチャンバー６４４のダストレベルを検知する不図示のダスト検知部と、ダスト切り出し部６６２と、パグミル６６４とを含んで構成される。ダスト切り出し部６６２は、ダストコントロール弁、ダストカット弁、シール弁を含んで構成され、ダスト検知部によって検知されたダストレベルに応じて、これらの弁を開閉し、粗粒子ダスト、中粒子ダストをパグミル６６４に排出する。パグミル６６４は、水を噴霧することで、発塵飛散防止状態にして、ダスト運搬車（バキュームカー）にダストを排出する。こうして、ダスト運搬車に導かれたダストは、焼結工場の焼結機の床敷き用原料等として使用されることとなる。
【００７４】
なお、本実施形態において、下部円錐部６４２には、２つ（２連）のプレダスタチャンバー６４４が設けられている。２つのプレダスタチャンバー６４４を交互に利用することで、一方のプレダスタチャンバー６４４で排出トラブルが生じた場合であっても他方のプレダスタチャンバー６４４を通じて確実にダストを排出することができる。このように、プレダスタチャンバー６４４は、２以上設けるのが好ましいが、設備コストを低減するために１つであってもよい。
【００７５】
また、図１０に示すように、パグミル６６４は、垂直チャンバ管体６０４とともに、支柱ガータ、架構を介して支柱デッキに支持される。
【００７６】
また、プラント排ガスから粗粒子ダスト、中粒子ダストを分離する空間を分離空間とし、この分離空間の距離、すなわち、垂直チャンバ管体６０４の上端から吸入口６５０ａまでの距離をＨとし、垂直チャンバ管体６０４の内径をＤとする。この場合、分離空間の距離Ｈと、垂直チャンバ管体６０４の内径Ｄとの比率Ｈ／Ｄが小さいと、プラント排ガス中のダスト粒子に対する慣性分離が十分に機能せず、逆に、比率Ｈ／Ｄが大きいと、旋回流によって分離したダスト粒子が分離空間の下流側において再飛散されやすくなってしまう。したがって、分離空間の距離Ｈと垂直チャンバ管体６０４の内径Ｄとの比率Ｈ／Ｄは、４以下とし、３．０〜４．０程度とするとよい。
【００７７】
また、排出管６５０の内径をＥとすると、垂直チャンバ管体６０４の内径Ｄと、排出管６５０の内径Ｅとの比率Ｅ／Ｄは、０．５〜０．６程度とするとよい。
【００７８】
なお、上記の旋回部６２０は、粗粒子ダスト、中粒子ダストを含むプラント排ガスが衝突するため、長期の使用によって摩耗、損耗することから、旋回部６２０を交換するメンテナンス作業が必要となる。以下に、メンテナンス時における旋回部６２０の着脱方法について説明する。
【００７９】
図１３は、プラントＰの休風時における旋回部６２０の着脱方法を説明する図である。図１３に示すように、入口ベル６１２の内部には、複数個の吊ピース６７０が設けられており、休風時のメンテナンス作業時に旋回部６２０を取り外す際には、まず、吊ピース６７０にチェーンブロック６７２を懸架させ、チェーンブロック６７２から繰り出されるワイヤーロープ６７４に、図１３中、Ａで示す位置にあるリング部６２２を保持させる。次に、リング部６２２（旋回部６２０）の第２フランジ部６２６を入口ベル６１２に固定しているボルトを取り外し（図１２（ｂ）参照）、さらに、周方向に隣り合う分割リング６２２ａ〜６２２ｄの第１フランジ部６２４を連結しているボルトを取り外し（図１２（ａ）参照）、リング部６２２（旋回部６２０）を分割リング６２２ａ〜６２２ｄに分割する。
【００８０】
そして、ワイヤーロープ６７４を繰り出して、分割リング６２２ａ〜６２２ｄを、図１３中、ＢおよびＣに示す順で、垂直チャンバ管体６０４内を降下させる。このとき、垂直チャンバ管体６０４内の下部には、仮設ビーム６７６および仮設ブラケット６７８が、休風入り後、垂直チャンバ管体６０４の下部に設けられたメンテナンス開口部６８０から取込み設置され、仮設ビーム６７６上に分割リング６２２ａ〜６２２ｄを載置する。
【００８１】
垂直チャンバ管体６０４の下部には、メンテナンス開口部６８０が設けられており、このメンテナンス開口部６８０から、図１３中、Ｄに示すように、分割リング６２２ａ〜６２２ｄを、垂直チャンバ管体６０４から順次取り出せばよい。なお、ここでは旋回部６２０を垂直チャンバ管体６０４から取り出す場合について説明したが、旋回部６２０を垂直チャンバ管体６０４内に取り付ける場合には、上記と逆の手順を行えばよい。
【００８２】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００８３】
例えば、上記実施形態において、第２旋回空間３３６が、第１旋回空間３１６よりも径が小さい構成を例に挙げて説明した。しかし、第２旋回空間３３６は、第１旋回空間３１６よりも、容積が小さくてもよいし、第１旋回空間３１６よりも周長が小さくてもよい。
【００８４】
また、上記実施形態において、円錐管３３４の内部にダストチャンバー３３４ａが設けられる構成を例に挙げて説明した。しかし、ダストチャンバー３３４ａの形状に限定はなく、例えば、円筒形状であってもよい。いずれにせよ、ダストチャンバー３３４ａ内に、複数の第２管体３３２の下端が位置するように設けられていればよい。
【００８５】
また、上記実施形態において、清浄装置１００が、プレダスタ２００を備える構成を例に挙げて説明した。しかし、プラント排ガス中の粉塵量が少ない場合や、ダストの粒子が細かい場合、プレダスタ２００を備えず、集塵装置３００のみで構成されてもよい。
【００８６】
また、プレダスタを、プラント排ガスを旋回させ、遠心分離によって、プラント排ガスからダストを分離するサイクロン集塵器で構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明は、プラントにおいて生じたプラント排ガス中のダストを除去して清浄ガスを得るプラント排ガスの清浄装置および清浄方法に利用することができる。
【符号の説明】
【００８８】
１００  清浄装置
２００、６００  プレダスタ
２１０  プレ管体
２３０  排出管
２３０ａ  吸入口
３００、４００、５００  集塵装置
３１０  上流サイクロン部
３１２  第１管体
３１６  第１旋回空間
３２０  連通管
３２０ａ  本体部
３２０ｂ  導入口
３２０ｄ  分流口
３３０  下流サイクロン部
３３２  第２管体
３３２ｄ  開口
３３４  円錐管
３３４ａ  ダストチャンバー
３３６  第２旋回空間
３７０  排気管
３７２  集合排出部
６０４  垂直チャンバ管体
６０８  旋回流路
６２０  旋回部
６５０  排出管
【図１】
2016022463.tif 000003
【図２】
2016022463.tif 000004
【図３】
2016022463.tif 000005
【図４】
2016022463.tif 000006
【図５】
2016022463.tif 000007
【図６】
2016022463.tif 000008
【図７】
2016022463.tif 000009
【図８】
2016022463.tif 000010
【図９】
2016022463.tif 000011
【図１０】
2016022463.tif 000012
【図１１】
2016022463.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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