(57)【要約】【課題】清掃の容易なシート製造装置を提供する。【解決手段】本発明に係るシート製造装置は、繊維を含む原料を堆積する堆積部と、堆積部で堆積した堆積物を加熱加圧してシートを成形する成形部と、堆積物又はシートを搬送する搬送部と、を備えるシート製造装置であって、搬送部に、搬送部に付着した付着物を除去する除去部材を挿通する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維を含む原料を堆積する堆積部と、
前記堆積部で堆積した堆積物を加熱加圧してシートを成形する成形部と、
前記堆積物又は前記シートを搬送する搬送部と、を備えるシート製造装置であって、
前記搬送部に、前記搬送部に付着した付着物を除去する除去部材を挿通することを特徴とする、シート製造装置。
【請求項２】
前記シート製造装置の筐体の一端側に前記除去部材を挿入する挿入口と、他端側に前記除去部材を排出する排出口と、を備えることを特徴とする、請求項１に記載のシート製造装置。
【請求項３】
前記堆積部は前記挿入口に近い側に位置し、
前記成形部は前記排出口に近い側に位置することを特徴とする、請求項２に記載のシート製造装置。
【請求項４】
前記堆積物又は前記シートを搬送するときの搬送速度よりも、前記除去部材を搬送するときの搬送速度の方が遅いことを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のシート製造装置。
【請求項５】
前記除去部材を挿入することを知らせる告知部を備えることを特徴とする、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のシート製造装置。
【請求項６】
前記告知部は、前記シート製造装置の稼働時間又は前記シート製造装置で製造した前記シートの枚数に関する情報に基づいて知らせることを特徴とする、請求項５に記載のシート製造装置。
【請求項７】
前記除去部材を挿入するために前記搬送部を駆動する操作部を備えることを特徴とする、請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のシート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、古紙を原料とし乾式で製紙する技術が開示されている（特許文献１参照）。特許文献１の図１に記載された古紙再生装置は、ターボカッター（繊維粗砕機）と乾式で離解、調整、混合するターボミルと、異物を除去するサイクロンと、未解繊維等を除去するスクリーンと、シートを形成するシート形成装置と、ピックアップ装置と、スムーズプレスと、ドライヤー部と、ポープリールと、を１列に配置した構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５０−６９３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の古紙再生装置のような装置では、製紙の際に、ウェブやシートを搬送する搬送部に、繊維や紙粉などが付着すると、搬送不良となる場合があった。このような場合には、搬送部を構成するベルトやローラー等の部材を清掃する必要がある。しかし、例えば、特許文献１に記載のような装置では、搬送部を清掃する際に、ベルトやローラー等を一つずつ清掃することは、清掃（メンテナンス）の負荷が大きかった。
【０００５】
本発明の幾つかの態様に係る目的の一つは、清掃の容易なシート製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様又は適用例として実現することができる。
【０００７】
本発明に係るシート製造装置の一態様は、
繊維を含む原料を堆積する堆積部と、
前記堆積部で堆積した堆積物を加熱加圧してシートを成形する成形部と、
前記堆積物又は前記シートを搬送する搬送部と、を備えるシート製造装置であって、
前記搬送部に、前記搬送部に付着した付着物を除去する除去部材を挿通することを特徴とする。
【０００８】
このようなシート製造装置は、除去部材を通すことで、搬送部に付着した付着物を除去することができるので、清掃が非常に容易である。搬送部に、繊維やシートからの脱落物が付着して搬送性能が低下しても、本発明に係るシート製造装置では、容易に搬送性能を回復させることができる。
【０００９】
本発明に係るシート製造装置において、
前記シート製造装置の筐体の一端側に前記除去部材を挿入する挿入口と、他端側に前記除去部材を排出する排出口と、を備えてもよい。
【００１０】
このようなシート製造装置によれば、装置の一端側から除去部材を挿入することで、容易に清掃を行うことができる。
【００１１】
本発明に係るシート製造装置において、
前記堆積部は前記挿入口に近い側に位置し、
前記成形部は前記排出口に近い側に位置してもよい。
【００１２】
このようなシート製造装置によれば、挿入口から挿入された除去部材が堆積部、成形部を通って排出されるので、ウェブ又はシートの搬送経路を容易に清掃することができる。
【００１３】
本発明に係るシート製造装置において、
前記堆積物又は前記シートを搬送するときの搬送速度よりも、前記除去部材を搬送するときの搬送速度の方が遅くてもよい。
【００１４】
このようなシート製造装置によれば、除去部材の搬送速度が遅く、除去部材が搬送部に接している時間が長くとれるため、清掃の効率がさらに良好である。
【００１５】
本発明に係るシート製造装置において、
前記除去部材を挿入することを知らせる告知部を備えてもよい。
【００１６】
このようなシート製造装置によれば、除去部材を挿入する必要があることをユーザーに知らせることができ、清掃をより確実に行うことができる。
【００１７】
本発明に係るシート製造装置において、
前記告知部は、前記シート製造装置の稼働時間又は前記シート製造装置で製造した前記シートの枚数に関する情報に基づいて知らせてもよい。
【００１８】
このようなシート製造装置は、除去部材を挿通するタイミングを知らせることで付着物が多くなることを抑制することができる。
【００１９】
本発明に係るシート製造装置において、
前記除去部材を挿入するために前記搬送部を駆動する操作部を備えてもよい。
【００２０】
このようなシート製造装置によれば、操作部があるので、ユーザーの判断に基づいて除去部材を挿通することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態に係るシート製造装置を模式的に示す図。
【図２】本実施形態に係るシート製造装置の平面的に見た模式図。
【図３】本実施形態に係るシート製造装置の背面から見た模式図。
【図４】本実施形態に係るシート製造装置の正面から見た模式図。
【図５】本実施形態に係るシート製造装置に除去部材を挿通する様子の模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。
【００２３】
まず、図１を用いて本実施形態に係るシート製造装置における各処理部の詳細について説明し、次に、図２〜図４を用いてシート製造装置における各処理部の配置について説明する。
【００２４】
１．シート製造装置
１．１．構成
まず、本実施形態に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るシート製造装置１００を模式的に示す図である。
【００２５】
シート製造装置１００は、図１に示すように、供給部１０と、製造部１０２と、制御部１４０と、を備える。製造部１０２は、シートを製造する。製造部１０２は、粗砕部１２と、解繊部２０と、分級部３０と、選別部４０と、混合部５０と、堆積部６０と、ウェブ形成部７０と、シート形成部８０と、切断部９０と、を有している。
【００２６】
供給部１０は、粗砕部１２に原料を供給する。供給部１０は、例えば、粗砕部１２に原料を連続的に投入するための自動投入部である。
【００２７】
粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料を、空気中で裁断して細片にする。細片の形状や大きさは、例えば、数ｃｍ角の細片である。図示の例では、粗砕部１２は、粗砕刃１４を有し、粗砕刃１４によって、投入された原料を裁断することができる。粗砕部１２としては、例えば、シュレッダーを用いる。粗砕部１２によって裁断された原料は、ホッパー１で受けてから管２を介して、解繊部２０に移送（搬送）される。
【００２８】
解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料を解繊する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料（被解繊物）を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。
【００２９】
解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止材、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態（独立した状態）で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態（いわゆる「ダマ」を形成している状態）で存在してもよい。
【００３０】
解繊部２０は、大気中（空気中）において乾式で解繊を行う。具体的には、解繊部２０としては、インペラーミルを用いる。解繊部２０は、原料を吸引し、解繊物を排出するような気流を発生させる機能を有している。これにより、解繊部２０は、自ら発生する気流によって、導入口２２から、原料を気流と共に吸引し、解繊処理して、排出口２４へと搬送することができる。解繊部２０を通過した解繊物は、管３を介して、分級部３０に移送される。
【００３１】
分級部３０は、解繊部２０を通過した解繊物を分級する。具体的には、分級部３０は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を分離して除去する。これにより、解繊物の中で比較的大きいもしくは密度の高いものである繊維の占める割合を高めることができる。
【００３２】
分級部３０としては、気流式分級機を用いる。気流式分級機は、旋回気流を発生させ、分級されるもののサイズと密度とにより受ける遠心力の差によって分離するものであり、気流の速度および遠心力の調整によって、分級点を調整することができる。具体的には、分級部３０としては、サイクロン、エルボージェット、エディクラシファイヤーなどを用いる。特に図示のようなサイクロンは、構造が簡便であるため、分級部３０として好適に
用いることができる。
【００３３】
分級部３０は、例えば、導入口３１と、導入口３１が接続された円筒部３２と、円筒部３２の下方に位置し円筒部３２と連続している逆円錐部３３と、逆円錐部３３の下部中央に設けられている下部排出口３４と、円筒部３２上部中央に設けられている上部排出口３５と、を有している。
【００３４】
分級部３０において、導入口３１から導入された解繊物をのせた気流は、円筒部３２で円周運動に変わる。これにより、導入された解繊物には遠心力がかかり、分級部３０は、解繊物のうちで樹脂粒やインク粒よりも大きく密度の高い繊維（第１分級物）と、解繊物のうちで繊維よりも小さく密度の低い樹脂粒や色剤や添加剤など（第２分級物）と、に分離することができる。第１分級物は、下部排出口３４から排出され、管４を介して、選別部４０に導入される。一方、第２分級物は、上部排出口３５から管５を介して受け部３６に排出される。
【００３５】
選別部４０は、分級部３０を通過した第１分級物を導入口４２から導入し、繊維の長さによって選別する。選別部４０としては、例えば、篩（ふるい）を用いる。選別部４０は、網（フィルター、スクリーン）を有し、第１分級物に含まれる、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの、第１選別物）と、網の目開きの大きさより大きい繊維や未解繊片やダマ（網を通過しないもの、第２選別物）と、を分けることができる。例えば、第１選別物は、ホッパー６で受けてから管７を介して、混合部５０に移送される。第２選別物は、排出口４４から管８を介して、解繊部２０に戻される。具体的には、選別部４０は、モーターによって回転することができる円筒の篩である。選別部４０の網は、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。
【００３６】
混合部５０は、選別部４０を通過した第１選別物と、樹脂を含む添加物と、を混合する。混合部５０は、添加物を供給する添加物供給部５２と、選別物と添加物とを搬送する管５４と、ブロアー５６と、を有している。図示の例では、添加物は、添加物供給部５２からホッパー９を介して管５４に供給される。管５４は、管７と連続している。
【００３７】
混合部５０では、ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、第１選別物と添加物とを混合させながら、搬送することができる。なお、第１選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよい。
【００３８】
添加物供給部５２としては、図１に示すようなスクリューフィーダーや、図示せぬディスクフィーダーなどを用いる。添加物供給部５２から供給される添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。樹脂が供給された時点では、複数の繊維は結着されていない。樹脂は、シート形成部８０を通過する際に溶融して、複数の繊維を結着させる。
【００３９】
添加物供給部５２から供給される樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。添加物供給部５２から供給される添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。
【００４０】
なお、添加物供給部５２から供給される添加物には、繊維を結着させる樹脂の他、製造
されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集を防止するための凝集防止材、繊維等が燃えにくくするための難燃剤が含まれていてもよい。混合部５０を通過した混合物（第１分級物と添加物との混合物）は、管５４を介して、堆積部６０に移送される。
【００４１】
堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。
【００４２】
堆積部６０としては、回転する円筒の篩を用いる。堆積部６０は、網を有し、混合部５０を通過した混合物に含まれる、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの）を降らせる。堆積部６０の構成は、例えば、選別部４０の構成と同じである。
【００４３】
なお、堆積部６０の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、堆積部６０として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、堆積部６０は、堆積部６０に導入された混合物の全てを降らしてもよい。
【００４４】
ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、ウェブＷを形成する。ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、張架ローラー７４と、サクション機構７６と、を有している。
【００４５】
メッシュベルト７２は、移動しながら、堆積部６０の開口（網の開口）を通過した通過物を堆積する。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４によって張架され、通過物を通しにくく空気を通す構成となっている。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４が自転することによって移動する。メッシュベルト７２が連続的に移動しながら、堆積部６０を通過した通過物が連続的に降り積もることにより、メッシュベルト７２上にウェブＷが形成される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。
【００４６】
サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられている。サクション機構７６は、下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流）を発生させることができる。サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引することができる。これにより、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。
【００４７】
以上のように、堆積部６０およびウェブ形成部７０（ウェブ形成工程）を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態のウェブＷが形成される。メッシュベルト７２に堆積されたウェブＷは、シート形成部８０へと搬送される。
【００４８】
なお、図示の例では、ウェブＷを調湿する調湿部７８が設けられている。調湿部７８は、ウェブＷに対して水や水蒸気を添加して、ウェブＷと水との量比を調節することができる。
【００４９】
シート形成部８０は、メッシュベルト７２に堆積したウェブＷを加圧加熱してシートＳを成形する。シート形成部８０では、ウェブＷにおいて混ぜ合された解繊物および添加物
の混合物に、熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物（樹脂）を介して結着することができる。
【００５０】
シート形成部８０としては、例えば、加熱ローラー（ヒーターローラー）、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロアー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器を用いる。図示の例では、シート形成部８０は、第１結着部８２と第２結着部８４とを備え、結着部８２，８４がそれぞれ一対の加熱ローラー８６を備えている。結着部８２，８４を加熱ローラー８６として構成したことにより、結着部８２，８４を板状のプレス装置（平板プレス装置）として構成した場合に比べて、ウェブＷを連続的に搬送しながらシートＳを成形することができる。なお、加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。
【００５１】
切断部９０は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。図示の例では、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有している。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。
【００５２】
以上により、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。切断された単票のシートＳは、排出部９６へと排出される。
【００５３】
１．２．配置
図２を用いてシート製造装置１００における各処理部の配置について説明する。図２は、本実施形態に係るシート製造装置１００の平面図である。なお、図２のシート製造装置１００の各処理部については既に上記「１．１．構成」において説明したので、重複する説明については省略する。
【００５４】
図２において、操作部１４１（制御部１４０）が配置されている側が、シート製造装置１００の前側である。ここで、シート製造装置１００の「前側」とは、シート製造装置１００の前方の部分という意味である。
【００５５】
図２に示すように、シート製造装置１００は、供給部１０及び排出部９６を除く装置本体１５０の平面視における外形が矩形状であり、その四辺に４つの第１〜第４側壁１５０ａ〜１５０ｄを有する。前側の第１側壁１５０ａは、シート製造装置１００の正面であって、後側の第２側壁１５０ｂと対向して配置される。第１側壁１５０ａの両端部と第２側壁１５０ｂの両端部とを接続するように第３側壁１５０ｃと第４側壁１５０ｄとが配置される。供給部１０及び排出部９６は、装置本体１５０の外側にあって、それぞれ第３側壁１５０ｃ及び第４側壁１５０ｄに隣接して配置される。本実施形態では、第１及び第２側壁１５０ａ，１５０ｂが第３及び第４側壁１５０ｃ，１５０ｄより長く、平面視で装置本体１５０は長方形である。第１〜第４側壁１５０ａ〜１５０ｄは、同じ高さを有する略長方形の板状体であり、したがって、装置本体１５０は略直方体である。
【００５６】
シート製造装置１００は、原料乃至シートＳを搬送する２つの搬送ラインＡ，Ｂを前後に有する。供給部１０は、第３側壁１５０ｃの外面に隣接して第２側壁１５０ｂ寄りに配置される。供給部１０が接続される後側搬送ラインＡは、第３側壁１５０ｃから第４側壁１５０ｄへ向かって第２側壁１５０ｂ側に粗砕部１２、選別部４０、分級部３０、解繊部２０の順に配置される。そして、前側搬送ラインＢは、第３側壁１５０ｃから第４側壁１５０ｄへ向かって第１側壁１５０ａ側に堆積部６０、混合部５０、シート形成部８０（加圧部８１、加熱部８３）、切断部９０の順に配置される。前側搬送ラインＢには、排出部９６が接続される。排出部９６は、第４側壁１５０ｄの外面に隣接して第１側壁１５０ａ寄りに配置される。
【００５７】
各処理部の処理の順は、前記「１．１．構成」において説明した通りであり、図２では各処理部を結ぶ実線の矢印で示す。これらの矢印の順に各処理部を説明する。シート製造装置１００の後側搬送ラインＡでは、原料が供給部１０から装置本体１５０内に供給されて、第３側壁１５０ｃ側にある粗砕部１２で粗砕片となり、粗砕片は第４側壁１５０ｄ側にある解繊部２０へ搬送され、解繊部２０で解繊されて解繊物となり、解繊物は装置本体１５０の中央付近にある分級部３０で分級されて第１分級物となり、第１分級物は選別部４０で選別されて第１選別物となって前側搬送ラインＢへ送られる。そして、シート製造装置１００の前側搬送ラインＢでは、第１選別物が混合部５０で樹脂を含む添加物と混合されて混合物となり、混合物は第３側壁１５０ｃ側にある堆積部６０に搬送されてほぐされてウェブ形成部７０に堆積されてウェブとなり、ウェブはシート形成部８０に搬送されて連続シートに成形され、連続シートは第４側壁１５０ｄ側にある切断部９０に搬送されて単票シートに切断されて装置本体１５０外の排出部９６に排出される。
【００５８】
なお、本実施形態では、２列の搬送ラインとする例について説明したが、これに限らず、３列以上の搬送ラインとしてもよいし、前後方向に延びる搬送ラインとしてもよい。
【００５９】
２．後側搬送ライン
図３を用いて、後側搬送ラインＡについて詳細に説明する。図３は、本実施形態に係るシート製造装置１００の背面図である。
【００６０】
図３に示すように、シート製造装置１００の後側搬送ラインＡは、繊維を含む原料を供給する供給部１０と、供給部１０で供給した原料を粗砕する粗砕部１２と、粗砕部１２で粗砕した粗砕片を受ける受け部である漏斗状のホッパー１と、粗砕片を解繊物に解繊する解繊部２０と、ホッパー１から解繊部２０に粗砕片を搬送する搬送部である管２と、を備える。
【００６１】
供給部１０は、装置本体１５０の第３側壁１５０ｃに対して接離自在であって、第３側壁１５０ｃに設けられた開口である供給開口１５２から原料を装置本体１５０内へ供給する。供給部１０は、シート製造装置１００のなるべく下側に配置することが好ましい。このようにすることで、シート製造装置１００の清掃が容易になるからである。例えば、給紙中に紙詰まりが発生した場合に、供給部１０の位置が低い方が詰まった原料を供給部１０から取り除き易い。また、供給部１０の位置が低ければ、例えば、供給部１０を設置床面上を図示しないキャスターによってスライド移動することで、装置本体１５０側で詰まった原料への対応も容易である。
【００６２】
装置本体１５０は、シート製造装置１００が設置されるオフィス等のフロア面に対向して配置される機台１５０ｅを有し、機台１５０ｅの両端から立ち上がるように第１側壁１５０ａ〜第４側壁１５０ｄ（第１、第２側壁１５０ａ、１５０ｂについては図１を参照）が固定されている。機台１５０ｅ上には、図示しない複数の支持台を介して、第３側壁１５０ｃから順に、ホッパー１、選別部４０、ブロアー３７及び解繊部２０が設置される。
【００６３】
シート製造装置１００は、シート製造装置１００の一端側に解繊部２０を配置し、シート製造装置１００の他端側にホッパー１を配置する。このように、解繊部２０をシート製造装置１００の一端側に配置し、ホッパー１をシート製造装置１００の他端側に配置することで、解繊部２０とホッパー１はシート製造装置１００の中で離れて配置される。そのため、解繊部２０の騒音がホッパー１の開口から出るまでの間に管２内で減衰し、騒音を低減することができる。
【００６４】
ここで、シート製造装置１００の一端側及び他端側は、装置本体１５０の第３側壁１５０ｃ側及び第４側壁１５０ｄ側と言い換えることもできる。また、シート製造装置１００
の一端側及び他端側は、シート製造装置１００を二等分したときの中間位置よりも一端側及び他端側という意味である。
【００６５】
解繊部２０とホッパー１とは離れれば離れるだけ騒音を減衰することができるので、シート製造装置１００において最も長い距離が取れる位置、すなわち、解繊部２０は第４側壁１５０ｄ付近に好ましくは隣接し、ホッパー１は第３側壁１５０ｃ付近に好ましくは隣接するように配置することが好ましい。
【００６６】
粗砕片の搬送方向において、解繊部２０の上流における管２は、消音部２１を有する。消音部２１を有することで、解繊部２０で発生した騒音を低減できる。
【００６７】
消音部２１は、管２の途中に単数または複数設けてもよい。消音部２１は、解繊部２０の上方に配置されることが好ましく、解繊部２０から上方へ延びる管２の途中に配置されることが好ましい。消音部２１の詳細については後述するが、消音部２１は多数の開口を有するため、解繊部２０から鉛直方向に延びる管２の途中に配置されることが好ましい。粗砕片が消音部２１の開口に引っかかって開口を塞ぐことを防止するためである。ここで「鉛直方向」とは、粗砕片によって開口を塞ぐことが防止できる範囲で鉛直方向から傾斜した略鉛直方向を含み、例えば鉛直方向に対して４５度傾斜してもよい。
【００６８】
管２は、ホッパー１の下方から解繊部２０の上方へ向けて傾斜して配置される。管２を傾斜させて配置することで、装置本体１５０内において管２の長さを長くすることができ、騒音をより減衰することができる。また、管２を傾斜して配置することで、管２の一部に解繊部２０から上方に延びる部分を設けることができるので、その上方に延びる部分に消音部２１を配置することができる。
【００６９】
管２の傾斜はなるべく緩やかに（勾配を小さく）することが好ましい。管２における原料の搬送が解繊部２０で発生する風力によって行われるため、管２の勾配を小さくすることで原料を容易に搬送することができる。管２の勾配を小さくするために、解繊部２０はシート製造装置１００のなるべく下側、例えば機台１５０ｅ上に配置することが好ましい。解繊部２０は、機台１５０ｅ上に防振用のゴムを介して設置される。防振用のゴムを用いることにより、解繊部２０の振動を減衰し、振動が機台１５０ｅに伝わることによる騒音も減少することができる。また、管２の勾配を小さくするためには、ホッパー１をシート製造装置１００の上側に配置することが好ましいが、上述した供給部１０の配置の理由により、ホッパー１の高さは必然的に低い位置になる。
【００７０】
ブロアー３７は、管３内に発生させた送風により、解繊部２０から解繊物を吸気して分級部３０へと搬送する。
【００７１】
分級部３０は、例えばサイクロンであり、選別部４０の上方に管４を介して斜めに接続される。
【００７２】
選別部４０は篩４５を有する。選別部４０は、解繊部２０で解繊処理された解繊物を、篩４５を通過する通過物と、篩４５を通過しない非通過物とに選別する。ホッパー１から解繊部２０への粗砕片の搬送方向において、ホッパー１と解繊部２０との間に選別部４０を配置している。そのため、ホッパー１と解繊部２０を離して配置することで形成された空間に選別部４０を配置することで、スペース効率の高い配置とすると共に、騒音を低減することができる。
【００７３】
選別部４０は下方にホッパー６を有し、選別された第１選別物を前側にある混合部５０へと管５４を介して搬送される。
【００７４】
また、選別部４０は、通過しない非通過物を排出する排出部である排出口４４及び管８を有する。排出口４４は選別部４０の第３側壁１５０ｃ側に開口し、管８は排出口４４に一端を接続し、他端をホッパー１上に開口する。ホッパー１は、排出口４４から自重で非通過物が落下する位置に位置している。そのため、選別部４０を通過しなかった非通過物はブロアーなどの搬送力によらず、管８に沿って自重でホッパー１へ排出することができる。
【００７５】
３．前側搬送ライン
図４を用いて、前側搬送ラインＢについて詳細に説明する。図４は、本実施形態に係るシート製造装置１００の正面図である。
【００７６】
図４に示すように、前側搬送ラインＢは、解繊物の少なくとも一部を用いてシートＳを成形する成形部１０６を備える。成形部１０６は、少なくとも堆積部６０と、ウェブ形成部７０と、シート形成部８０と、を有する。より詳細には、前側搬送ラインＢは、後側搬送ラインＡからブロアー５６で送られた第１解繊物を混合する混合部５０が装置本体１５０の幅方向の中央付近の機台１５０ｅ上に設置され、混合部５０に対して第３側壁１５０ｃ側の上方に堆積部６０が配置され、堆積部６０の下から第４側壁１５０ｄ側へウェブＷ及びシートＳが成形されて搬送される。ウェブＷ及びシートＳの搬送方向に沿って、堆積部６０の下から順にウェブ形成部７０、調湿部７８、シート形成部８０、切断部９０と並ぶ。
【００７７】
排出部９６は、装置本体１５０の外側であって第４側壁１５０ｄに隣接して配置され、第４側壁１５０ｄに開口する排出開口１５４から排出されたシートＳを受ける。排出部９６も供給部１０と同様の理由により、シート製造装置１００のなるべく下側に配置することが好ましい。排紙中に紙詰まりが発生する場合があるからである。
【００７８】
堆積部６０及びウェブ形成部７０を第３側壁１５０ｃ側に配置し、排出部９６を第４側壁１５０ｄ側に配置することにより、第３側壁１５０ｃから第４側壁１５０ｄまでの装置本体１５０内の長手方向全体をウェブＷ及びシートＳの成形に利用することができる。
【００７９】
また、図２及び図４に示すように、本実施形態のシート製造装置１００は、後述する除去部材２００を挿入するための除去部材挿入口１５６及び除去部材排出口１５８を備えている。除去部材挿入口１５６は、シート製造装置１００の筐体（装置本体１５０）の一端側（第３側壁１５０ｃ側）に設けられている。この例では除去部材挿入口１５６は、第３側壁１５０ｃに設けられた開口であり、外部からメッシュベルト７２の上に除去部材２００を載置できる位置に開口している。除去部材排出口１５８は、シート製造装置１００の筐体（装置本体１５０）の他端側（第４側壁１５０ｄ側）に設けられている。この例では除去部材排出口１５８は、第４側壁１５０ｄに設けられた開口であり、シート製造装置１００に挿入された除去部材２００を外部に取り出すことができる位置に開口している。
【００８０】
本実施形態のシート製造装置１００は、既に述べたように、前側搬送ラインＢに、シートＳを形成する原料がウェブＷとなる構成（メッシュベルト７２）からシートＳが形成される構成（シート形成部８０）までが直線状に並んでいる成形部１０６を備えるので、除去部材２００をシート製造装置１００内で屈曲させることなく挿入及び排出（挿通）することができる。また、搬送ラインＢでは、原料がウェブＷ又はシートＳの状態となっているため、堆積物（ウェブＷ）又はシートＳを搬送する搬送部であり、効率よく当該搬送部に除去部材２００を挿通することができる。
【００８１】
さらに、本実施形態のシート製造装置１００では堆積部６０が除去部材挿入口１５６に
近い側に位置しており、成形部１０６が除去部材排出口１５８に近い側に位置している。そのため、除去部材２００を挿通することで、堆積物（ウェブＷ）又はシートＳを搬送する搬送経路のほとんどの部材に接触させることができる。
【００８２】
図示の例では、除去部材挿入口１５６及び除去部材排出口１５８のいずれもが側壁に設けられた開口となっているが、係る開口にはカバーや蓋を設けてもよい。さらに、除去部材挿入口１５６及び／又は除去部材排出口１５８には、図示しないが、除去部材２００を挟んで動かすローラー等が備えられてもよい。さらに開口付近やローラーに、除去部材２００を検出するセンサーを設けてもよく、そのセンサーからの信号に基づいてシート製造装置１００を清掃モードにて動作させてもよい。
【００８３】
本実施形態のシート製造装置１００では、除去部材排出口１５８が設けられているが、除去部材排出口１５８は、必須の構成ではなく、例えば、排出部９６が除去部材排出口１５８を兼ねてもよいし、除去部材２００を挿通する際に、排出部９６を装置本体１５０から切り離して、排出開口１５４を除去部材排出口１５８としてもよい。変形例として後述するが、除去部材２００をシート製造装置１００内に備えたり、除去部材排出口１５８から除去部材２００を挿入する場合などでは、除去部材挿入口１５６についても必須の構成ではなくなることがある。
【００８４】
操作部１４１は、装置本体１５０の前側の第１側壁１５０ａの中央領域上部に位置しており、シート製造装置１００を操作する作業者がアクセスしやすい位置に配置されている。操作部１４１は、図４では省略した第１側壁１５０ａに配置され、例えば、各種処理条件や各処理部の状態を示す表示部と、作業者が各種条件等を入力する入力手段とを有する。
【００８５】
なお、上記の例では、乾式の態様であったが、本発明に係るシート製造装置は、湿式の態様であってもよい。例えば、解繊部２０の代わりに離解部（パルパー）を、分級部３０の代わりに脱墨具を、シート形成部８０の代わりに抄紙部を用いてもよい。
【００８６】
また、本発明に係るシート製造装置によって製造されるシートＳは、シート状にしたものを主に指す。しかしシート状ものに限定されず、ボード状、ウェブ状であってもよい。本明細書におけるシートは、紙と不織布に分けられる。紙は、パルプや古紙を原料とし薄いシート状に成形した態様などを含み、筆記や印刷を目的とした記録紙や、壁紙、包装紙、色紙、画用紙、ケント紙などを含む。不織布は紙より厚いものや低強度のもので、一般的な不織布、繊維ボード、ティッシュペーパー（清掃用ティッシュペーパー）、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体（廃インクや油）吸収材、吸音材、断熱材、緩衝材、マットなどを含む。なお、原料としてはセルロースなどの植物繊維やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリエステルなどの化学繊維や羊毛、絹などの動物繊維であってもよい。
【００８７】
４．シート製造装置の清掃
本実施形態のシート製造装置１００は、通常のシートＳを製造する運転モードの他に、除去部材２００を挿通させることによって装置内の清掃を行う清掃モードで駆動されることができる。
【００８８】
本実施形態のシート製造装置１００において、除去部材２００によって、装置内から除去される物質は、主として上述の搬送部に付着した付着物であり、例えば、ウェブＷやシートＳから脱落した繊維粉、樹脂（添加物）粉等である。除去部材２００はそれ以外の付着物を除去してもよい。搬送経路にウェブＷやシートＳから脱落した繊維粉、樹脂（添加物）粉等が付着すると、搬送性能が低下する場合があるが、除去部材２００によって付着
物が除去されることで、容易に搬送性能を良好な状態に回復させることができる。
【００８９】
４．１．除去部材
除去部材２００としては、例えば、インクジェットプリンター等の各種記録装置の用紙搬送路に通紙され、給紙ローラーや排紙ローラー等の用紙搬送系部材に付着した汚れを除去するためのクリーニングシートを例示することができる。
【００９０】
図５は、シート製造装置１００に除去部材２００を挿通している様子を模式的に示している。図５の例では、除去部材２００が挿通される挿通経路２００ａが一点鎖線で描かれている。挿通経路２００ａは、除去部材挿入口１５６からメッシュベルト７２上へ延び、加圧部８１、加熱部８３及び切断部９０を通って除去部材排出口１５８へと連続している。図５の例では、除去部材挿入口１５６からメッシュベルト７２の上に挿入された除去部材２００が、挿通経路２００ａに沿って搬送され、第２加圧部８１ｂの加圧ローラー８５に狭持されかつ第１結着部８２の加熱ローラー８６に狭持され位置まで移動した状態が描かれている。なお、除去部材２００は、シート製造装置１００に、連続して複数枚挿入してもよいが、少なくとも１枚挿入されれば装置内の清掃を行うことができる。
【００９１】
除去部材２００の搬送方向（除去部材２００の挿通経路２００ａに沿う方向）の長さは、除去部材挿入口１５６から除去部材排出口１５８までの長さよりも長くてもよいし、シート製造装置１００により製造されるシートＳと同じ長さ、あるいはシートＳよりも長くても短くてもよい。例えば、除去部材２００は、Ａ４用紙サイズとして、単票の形状であってもよい。しかし、除去部材２００の長さは、除去部材挿入口１５６からメッシュベルト７２までの長さ、第２加圧部８１ｂの加圧ローラー８５から第１結着部８２の加熱ローラー８６までの長さ、及び、第２結着部８４の加熱ローラー８６から除去部材排出口１５８までの長さ、よりも長いことが好ましい。このようにすれば、除去部材２００を移動させる駆動力がシート製造装置１００内で途切れることがないため、例えば、除去部材２００がシート製造装置１００内で停留することを防ぐことができる。また、除去部材２００の搬送方向の長さは、挿通の際の搬送不良等を抑制する観点から、製造されるシートＳよりも長いことが好ましい。
【００９２】
除去部材２００の幅は、加圧ローラー８５、加熱ローラー８６、メッシュベルト７２の幅と同程度とすることが好ましいが、必要に応じてより狭い幅を有してもよいし、挿通及び搬送が可能な範囲でより幅広であってもよい。また、除去部材２００の厚さは、特に限定されないが、シートＳの厚さよりも大きくすると、搬送部との接触の際により圧力がかかるため好ましい。
【００９３】
除去部材２００の構成としては、搬送部の付着物を除去できる限り、何ら限定されず、例えば、布（布帛）、皮革、フィルム、紙、及び、それらの表面に適宜の構成を付加したもの、などとすることができる。
【００９４】
以下、除去部材２００の一例として、シート状の支持体の一方の面に弾性クリーニング層を有し、他方の面に粉体塗工層を有するものについて説明する。なお、除去部材２００は、少なくとも一部の面に、粘着層を有していてもよい。
【００９５】
除去部材２００の支持体としては、ある程度の硬度を有することが好ましい。除去部材２００の挿通により、搬送部の部材に付着した汚れ（繊維等）を除去するために、対象となる搬送部を、除去部材２００にある程度密着、埋没させることが好ましい。支持体の表面に弾性クリーニング層を形成すると、係る弾性クリーニング層に搬送部を密着、埋没させることができ、付着物の除去効率が向上することがある。
【００９６】
支持体の形成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等のフィルムやシート状プラスチック基材、紙、不織布、樹脂被覆紙等が挙げられる。これらの中でも、特にシート状プラスチック基材、とりわけポリエチレンテレフタレートフィルムは、支持体の形成材料として好適である。
【００９７】
支持体の一方の面に設けられる弾性クリーニング層は、除去部材２００の清掃対象であるローラー等に直接接触し、該部品への付着物を擦り取る層である。具体的には、弾性クリーニング層は、ＪＩＳ  Ｋ６４００−２で規定する硬度が、例えば、２０〜５０（Ｎ／３１４ｃｍ２）である。弾性クリーニング層の厚さは、好ましくは１０〜１００μｍである。
【００９８】
弾性クリーニング層の形成材料としては、発泡体が挙げられる。該発泡体としては、例えば、自己発泡性を有するポリウレタン発泡体（ポリウレタンフォーム）が挙げられ、この他に、ゴム、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂等の自己発泡性を有しない樹脂から構成される発泡体を用いることもできる。これら発泡体の中でも、ポリウレタン発泡体は、弾性クリーニング層の形成材料として好適である。ポリウレタン発泡体は、ポリオール、鎖延長剤、ポリイソシアネート化合物、触媒及び発泡剤（水）の他、必要に応じ、整泡剤、架橋剤、顔料、酸化防止剤、黄変防止剤等の各種添加剤を混合し、これらを反応させ、ポリウレタン発泡体を形成するソフトセグメントとハードセグメントとの度合いを制御することにより、得ることができる。具体的には、例えば、ポリオール、鎖延長剤、触媒、発泡剤、添加剤等をあらかじめ混合、攪拌したポリオール成分とポリイソシアネート化合物とを成形機により、混合、攪拌し、成形型内に注入し、発泡させる方法が挙げられる。
【００９９】
弾性クリーニング層として上述の発泡体を用いる場合は、別途製造した発泡体を、上記支持体に接着剤等により接合固定させる。こうして、上記発泡体からなる弾性クリーニング層を形成することができる。
【０１００】
支持体の他方の面には、粉体塗工層を設けてもよい。粉体塗工層は、例えば、弾性クリーニング層で従動ローラー等の表面を擦る際に、除去部材２００自体が摩擦力で滑らないようにするスリップ防止層として機能させることができる。粉体塗工層は、粉体及びバインダーを含有する。粉体塗工層の厚みは、好ましくは０．１〜５μｍである。粉体としては、例えば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、カオリン、タルク、クレー、焼成クレー、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、珪藻土等の無機顔料の他、アクリル系樹脂、ポリオレフィン樹脂、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料が挙げられる。本発明においては、これらの１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、特にシリカは、スリップ防止効果及び耐久性（硬度）に優れ、粉体塗工層に好適である。
【０１０１】
粉体塗工層に、粉体と共に含有されるバインダーとしては、例えば、酸化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコール及びその誘導体、ポリビニルピロリドン、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、スチレン−アクリル樹脂及びその誘導体、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、塩化ビニルエマルジョン、ウレタンエマルジョン、尿素エマルジョン、アルキッドエマルジョン及びこれらの誘導体等が挙げられ、これらの１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、特にポリビニルアルコール及びその誘導体は、粉落ち防止性能に優れ、粉体塗工層を構成するバインダーとして好適である。
【０１０２】
粉体塗工層を採用する場合には、上記成分を含有させた塗工液を調製し、この塗工液を公知の塗工法を用いて支持体上に塗工し、乾燥させることにより形成することができる。
【０１０３】
除去部材２００は、その表面の一部に粘着部を有してもよい。粘着部は、繊維粉、樹脂粉等のゴミや油分等の異物が表面に付着した搬送部（例えば、ローラー）に接触すると、粘着力で異物を自らに付着させる。除去部材２００に、このような粘着部を設けても、物体表面から付着物を除去することができる。
【０１０４】
４．２．除去部材の挿通
本実施形態のシート製造装置１００は、シートＳを上述のように製造する製造モードと、装置内を除去部材２００によって清掃する清掃モードと、を少なくとも有している。シート製造装置１００は、その他のモードを有してもよい。除去部材２００は、シート製造装置１００を清掃モードによって駆動した状態で挿通される。清掃モードは、除去部材２００による付着物の除去を行うモードであり、除去部材２００を除去部材挿入口１５６から挿入して除去部材排出口１５８から排出する搬送動作を含む。したがって清掃モードでは、メッシュベルト７２及びシート形成部８０のローラーが駆動され、その他の構成は停止する制御であってよい。また、清掃モードでは、加熱ローラー８６の加熱は停止されてもよい。なお、清掃モードでは除去部材２００の機能を損なわない範囲であれば、加熱ローラー８６は加熱されてもよいし、その他の構成（例えばサクション機構７６等）についても除去部材２００の機能を損なわない範囲で駆動されてもよい。清掃モードは、各構成を製造モードとは異なる態様で動作させるモードであり、シートＳを製造していない状態（製造前、又は製造後）で行われる。清掃モードでは、除去部材２００を搬送することができ、他の駆動部を動かさないようにできるため、例えばエネルギーの消費を抑制することができる。
【０１０５】
清掃モードでの除去部材２００の搬送速度は、通常のシートＳを製造する製造モードにおけるウェブＷ又はシートＳの搬送速度よりも遅くてもよい。このようにすることで、除去部材２００が搬送部の各構成に接触する時間を長くすることができ、付着物の除去効率が高まることがある。
【０１０６】
本実施形態のシート製造装置１００では、適宜のタイミングで除去部材２００を挿通させて清掃が行われる。例えば、ユーザーに対して、シート製造装置１００の稼働時間に関する情報、及び／又は、シートＳの枚数や投入した原料の枚数に関する情報を告知することで、ユーザーが除去部材２００を挿通するようにしてもよい。このような告知は、例えば、シート製造装置１００が告知部を備え、該告知部により行うことができる。
【０１０７】
告知部が行う告知の態様としては、例えば、音、光、表示等によってユーザーに除去部材２００を挿通することを促すことが挙げられる。そのような告知部は、例えば、ブザー、ランプ（ＬＥＤ等）、表示パネル等であり、装置本体１５０や、操作部１４１に適宜に設けることができる。告知部は、制御部１４０によって制御される。
【０１０８】
稼働時間に関する情報としては、例えば、シート製造装置１００によってシートＳが製造されている時間、少なくとも１つのローラーの回転した回数（回転回数から装置の稼働時間に対応する情報が得られる）である。また、シートＳの枚数や投入した原料の枚数に関する情報としては、製造されたシートＳの枚数や、古紙を原料とする場合における使用した古紙の枚数である。そして、このような情報を制御部１４０が発生又は取得し、係る情報に基づいて制御部１４０が告知部に告知することを指示することができる。
【０１０９】
このようにしてユーザーに対して清掃のタイミングを告知すれば、定期的な清掃や付着物のチェック等の管理からユーザーを解放することができ、より確実に付着物を除去する
ことができる。これにより、ウェブＷやシートＳの搬送性能を良好な状態に保つことができる。なお、ユーザーに告知した際に、清掃モードを起動すると、ユーザーによって除去部材２００が除去部材挿入口１５６から挿入されない場合には、エネルギーの無駄となるため、告知を受けたユーザーによって、除去部材２００の挿入の準備ができた旨の入力を待機するようにしてもよい。さらにこの観点からは、除去部材挿入口１５６に除去部材２００が挿入されたか否かを判定するセンサーを設けて、係るセンサーの検知結果に応じて清掃モードを起動するようにしてもよい。さらに、シート製造装置１００に、除去部材２００を正しい位置から挿入するための折畳みトレイを設け、該トレイがセットされたことを検知して、清掃モードを起動するようにしてもよい。
【０１１０】
なお、シート製造装置１００は、ユーザーが任意のタイミングで清掃を行うことができるように構成してもよい。例えば、操作部１４１を清掃モードでの運転の命令（ユーザーが清掃を行うための入力）を行うことができるように構成してもよい。係る命令（入力）により、清掃モードでの搬送部の運転が開始され、除去部材２００が挿通可能な状態となるようにしてもよい。このようにすれば、ユーザーの判断でシート製造装置１００の清掃を行うことができる。
【０１１１】
５．変形例
上記実施形態では、除去部材２００を除去部材挿入口１５６から挿入して、除去部材排出口１５８から排出する態様を説明したが、除去部材２００は、折りたたまれた形状やロール状に巻き取られた形状でシート製造装置１００内に配置されてもよい。この場合には、例えば、ユーザーによる清掃モードの起動によって、除去部材２００がメッシュベルト７２上に載置され、除去部材排出口１５８から排出されるようにしてもよい。さらに、付着物が付着した除去部材２００は、必ずしもシート製造装置１００から排出される必要はなく、例えば、シート製造装置１００内で巻き取られて回収されてもよい。この場合には除去部材排出口１５８は不要でありシート製造装置１００内に巻き取りのためのローラーが設置される。さらに回収された除去部材２００を複数回利用できるようにしてもよい。
【０１１２】
除去部材２００がシートＳと区別することが容易である場合には、通常製造するシートＳと混ざってしまっても判別することができる。このような場合には、除去部材２００は、シートＳと同様に排出部９６に排出されてもよい。この場合には除去部材排出口１５８は不要であり、排出部９６から除去部材２００を回収できる。さらに、排出部９６を装置本体１５０から脱着自在に構成し、除去部材２００を、排出開口１５４から排出してもよい。なお、除去部材２００をシートＳと同様に切断部９０により切断して排出してもよい。
【０１１３】
また、上記実施形態では、メッシュベルト７２及びシート形成部８０を除去部材２００によって清掃する態様であるが、各構成の配置を適宜に変更する等により、メッシュベルト７２及びシート形成部８０のいずれか一方を清掃する態様としてもよい。
【０１１４】
また、上記実施形態では、除去部材挿入口１５６から除去部材２００を挿入する態様であったが、挿通経路２００ａにおける除去部材２００の搬送方向を逆にし、除去部材排出口１５８から除去部材２００を挿入して、除去部材挿入口１５６から排出してもよい。この場合には、メッシュベルト７２やシート形成部８０のローラー等をシートＳを製造する場合（順方向）とは逆方向に回転させればよい。さらに、除去部材２００は、除去部材挿入口１５６から挿入され、除去部材挿入口１５６から排出されてもよい。同様に、除去部材２００は、除去部材排出口１５８から挿入され、除去部材排出口１５８から排出されてもよい。
【０１１５】
また、メッシュベルト７２やシート形成部８０のローラー等は、清掃モードの際に、順
方向、逆方向の回転を適宜に変化させながら除去部材２００を挿通してもよい。例えば、ベルトやローラーの往動距離（搬送方向下流側への移動距離）を復動距離（搬送方向上流側への移動距離）よりも長くすることにより、徐々に除去部材２００が搬送方向下流側へ搬送されるようにしてもよい。係る往復動を小刻みにすると、付着物の除去効率を向上することができる場合がある。
【０１１６】
本発明は、本願に記載の特徴や効果を有する範囲で一部の構成を省略したり、各実施形態や変形例を組み合わせたりしてもよい。本発明は、実施の形態で説明した構成と実質的に同一の構成（機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。
【符号の説明】
【０１１７】
１…ホッパー、２，３，４，５…管、６…ホッパー、７，８…管、９…ホッパー、１０…供給部、１２…粗砕部、１４…粗砕刃、２０…解繊部、２１…消音部、２２…導入口、２４…排出口、３０…分級部、３１…導入口、３２…円筒部、３３…逆円錐部、３４…下部排出口、３５…上部排出口、３６…受け部、３７…ブロアー、４０…選別部、４２…導入口、４４…排出口、４５…篩、５０…混合部、５２…添加物供給部、５４…管、５６…ブロアー、６０…堆積部、６２…導入口、７０…ウェブ形成部、７２…メッシュベルト、７４…張架ローラー、７６…サクション機構、７８…調湿部、８０…シート形成部、８１…加圧部、８１ａ…第１加圧部、８１ｂ…第２加圧部、８２…第１結着部、８３…加熱部、８４…第２結着部、８５…加圧ローラー、８６…加熱ローラー、９０…切断部、２１ｂ…第１切断部、９４…第２切断部、９６…排出部、１００…シート製造装置、１０２…製造部、１０６…成形部、１４０…制御部、１４１…操作部、１５０…装置本体、１５０ａ〜１５０ｄ…第１〜第４側壁、１５０ｅ…機台、１５２…供給開口、１５４…排出開口、１５６…除去部材挿入口、１５８…除去部材排出口、２００…除去部材、２００ａ…挿通経路、Ａ…後側搬送ライン、Ｂ…前側搬送ライン、Ｓ…シート、Ｗ…ウェブ
【図１】
2016113712.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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