(57)【要約】【課題】電極体を収容するケースの高さ方向の寸法精度を高くする。【解決手段】電極体２０と、外周壁と底面壁３５とを有し前記電極体２０を収容する有底のケース３０とを備え、前記ケース３０の前記底面壁３５は、外周部に形成された円弧部３６と、前記円弧部３６と直接繋がる凹部３７とを有する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極体と、
外周壁と底面壁とを有し、前記電極体を収容する有底のケースとを備え、
前記ケースの前記底面壁は、外周部に形成された円弧部と、前記円弧部に直接繋がる凹部とを有する蓄電素子。
【請求項２】
請求項１に記載の蓄電素子であって、
前記円弧部は、前記底面壁の全周に亘って設けられている蓄電素子。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の蓄電素子であって、
前記凹部の開始位置は、前記ケースを構成する前記外周壁の内面の位置と一致する、又は内面の位置よりも外面寄りに位置する蓄電素子。
【請求項４】
電極体を収容するケースを備えた蓄電素子の製造方法であって、
凹部を有する前記ケースの底面壁を、基準面としてレーザ溶接を行う工程を含む蓄電素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極体を収容するケース本体の高さ方向の寸法精度を高くする技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、非水電解質二次電池等の密閉電池は、電極体を収容するケース本体の開口部に蓋部材をレーザ溶接することにより、ケース本体を密閉する構造になっている（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３１０３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
レーザ溶接を行う場合、レーザヘッドから溶接部位までの距離が、レーザ照射距離となるように、レーザヘッドに対して電池を位置決めする必要がある。しかしながら、ケースは深絞り形状であることから、底面壁は下方に膨らむように反る傾向が強い。そのため、底面を基準とするケースの高さ寸法が安定せず、位置決めするだけの寸法精度を確保することは難しかった。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電極体を収容するケースの高さ方向の寸法精度を高くすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書によって開示される蓄電素子は、電極体と、外周壁と底面壁とを有し、前記電極体を収容する有底のケースとを備え、前記ケースの前記底面壁は、外周部に形成された円弧部と、前記円弧部に直接繋がる凹部とを有する。
【発明の効果】
【０００７】
本明細書によって開示される蓄電素子によれば、電極体を収容するケースの高さ方向の寸法精度が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施形態に係る電池の斜視図
【図２】電池の分解斜視図
【図３】電極体の断面図
【図４】蓋部材、正極端子部、負極端子部、正極集電体、負極集電体の分解斜視図
【図５】電池の垂直断面図
【図６】ケース本体の正面図
【図７】ケース本体の断面図（図６のＡ−Ａ線断面図）
【図８】ケース本体の底面壁のコーナ部を拡大した図（図７のＢ部を拡大した図）
【図９】ケース本体の下面図
【図１０】ケース本体の底面壁のコーナ部を拡大した図（比較例を示す図）
【図１１】電池の製造工程を示す図（電極体アセンブリの斜視図）
【図１２】電池の製造工程を示す図（電極体アセンブリの挿入工程を示す図）
【図１３】電池の製造工程を示す図（レーザヘッドによる溶接工程を示す図）
【図１４】比較例を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
初めに、本実施形態の蓄電素子の概要について説明する。本蓄電素子は、電極体と、外周壁と底面壁とを有し、前記電極体を収容する有底のケースとを備え、前記ケースの前記底面壁は、外周部に形成された円弧部と、前記円弧部に直接繋がる凹部とを有する。
【００１０】
ケースの底面壁には、成形時に「うねり」や「反り」が発生しやすい。本構成では、底面壁に凹部を設けているため、底面壁を下に向けてケースを立てた時に「うねり」や「反り」を、設置面から浮かすことが可能であり、同部分が設置面に対してほとんど接触しない。しかも、凹部は円弧部と直線部を介さずに直接繋がっている。そのため、設置面に対して円弧部だけが接触することになるので、ケースの姿勢が安定し、かつケースの高さ方向の寸法精度が高くなる。
【００１１】
本蓄電素子は、前記円弧部を前記底面壁の全周に亘って設けている。この構成では、底面壁を下に向けてケースを立てた時に、円弧部が設置面に対して全周に亘って均等に接触するため、ケースの姿勢が、一層安定し易い。
【００１２】
本蓄電素子は、前記凹部の開始位置は、前記ケースを構成する前記外周壁の内面の位置と一致する、又は内面の位置よりも外面寄りに位置する。このようにすれば、「うねり」や「反り」が発生しやすい範囲と凹部の形成範囲が重なるので、ケースの高さ方向の寸法精度が一層高くなる。
【００１３】
＜一実施形態＞
以下、蓄電素子の一実施形態である電池１０について、図面を参酌しつつ説明する。
１．電池１０の全体構造
電池１０は、非水電解質二次電池、より詳しくはリチウムイオン二次電池である。電池１０は、図１、図２に示すように、電極体２０と、ケース３０と、正極集電体６０Ｐと、負極集電体６０Ｎと、正極端子部７０Ｐと、負極端子部７０Ｎとを備えている。尚、以下の説明において、正極端子部７０Ｐ、負極端子部７０Ｎの並び方向をＸ方向とし、ケース３０の高さ方向をＹ方向、奥行き方向をＺ方向とする。
【００１４】
電極体２０は、正極シート２３Ｐと、負極シート２３Ｎと、セパレータ２５とを含む。正極シート２３Ｐは、アルミニウム箔の表面に正極活物質を担持させたものである。正極シート２３Ｐの一方側の端部には、アルミニウム箔や銅箔が露出した正極集電箔２４Ｐが形成されている。負極シート２３Ｎは、銅箔の表面に負極活物質を担持させたものである。負極シート２３Ｎの他方側の端部には、銅箔が露出した負極集電箔２４Ｎが形成されている。
【００１５】
図３に示すように、電極体２０は、間にセパレータ２５を挟んだ状態で、これら正極シート２３Ｐと負極シート２３Ｎを左右の異なる方向に位置をずらしつつ、長円筒形状に巻回したものである。電極体２０は、絶縁カバー２７で全体が覆われた状態で、ケース３０内に収納されている。
【００１６】
ケース３０は、図１に示すように、ケース本体３１と蓋部材４１とを備える。ケース本体３１は、アルミニウム合金や鋼等の金属部材である。ケース本体３１は、Ｘ方向に長辺、Ｚ方向に短辺を持つ有底角筒体であり、電極体２０を収容する。
【００１７】
蓋部材４１は、アルミニウム合金や鋼等の金属部材であり、Ｘ方向に長い長方形状の板材である。蓋部材４１は、ケース本体３１の開口部の大きさに対応しており、ケース本体３１の開口部に取り付けられて、ケース本体３１の開口部を封止する。図４に示すように、蓋部材４１のＸ方向の両端側には、それぞれリベット挿通孔４２が形成されている。また、蓋部材４１の中央には、注液孔４５と圧力開放弁４９が形成されている。注液孔４５は、ケース３０に電解液を注入するために設けられており、電解液注入後には液栓５０により封止される。液栓５０は、金属製であり、注液孔４５を貫通する軸部５３と、注液孔４５を塞ぐ頭部５１とを有する。
【００１８】
正極集電体６０Ｐと負極集電体６０Ｎは、蓋部材４１の下面のＸ方向両側に分かれて配置されている。正極集電体６０Ｐと負極集電体６０Ｎは、導電性の金属部材であり、平板状をした第１接続部６１と、第１接続部６１の側端部から下向きに屈曲する第２接続部６５とを備えている。正極集電体６０Ｐと負極集電体６０Ｎは、第１接続部６１を蓋部材４１の下面に対向させつつ、第２接続部６５を下に向けた状態で、蓋部材４１に固定されている。具体的に説明すると、第１接続部６１の貫通孔６２には、リベット７１Ｐ、７１Ｎの第１軸部７３が貫通しており、第１軸部７３を加締めつけることにより、正極集電体６０Ｐと負極集電体６０Ｎは、樹脂プレート７７を間に挟んで、蓋部材４１の下面に固定されている。
【００１９】
また、正極集電体６０Ｐと負極集電体６０Ｎの第２接続部６５には、一対の対向壁６７が形成されている。正極集電体６０Ｐと負極集電体６０Ｎの第２接続部６５は、電極体２０を間に挟んで、Ｘ方向に向かい合っている。そして、正極集電体６０Ｐに設けられた一対の対向壁６７は、図示しない挟持板によって外側から挟まれることにより、正極シート２３Ｐの側端部に設けられた正極集電箔２４Ｐに固定されている。一方、負極集電体６０Ｎに設けられた一対の対向壁６７は、図示しない挟持板によって外側から挟まれることにより、負極シート２３Ｎの側端部に設けられた負極集電箔２４Ｎに固定されている。
【００２０】
図１、図４に示すように、正極端子部７０Ｐと負極端子部７０Ｎは、蓋部材４１の上面のＸ方向両側に分かれて配置されている。本例では、図１の右側に正極端子部７０Ｐを配置し、図１の左側に負極端子部７０Ｎを配置している。端子部７０Ｐ、７０Ｎの構造は、正極側と負極側で共通している。以下、正極端子部７０Ｐを例に挙げて、端子部の構造を説明する。
【００２１】
正極端子部７０Ｐは、図４に示すように、金属製のリベット７１Ｐと、ガスケット７５と、樹脂プレート７７と、金属製の端子ボルト８１Ｐと、ボルトケース８５と、金属製の端子板９１Ｐとを備える。
【００２２】
リベット７１Ｐは両軸タイプであり、頭部７２の上下両側に第１軸部７３と第２軸部７４を設けている。リベット７１Ｐの第１軸部７３は、ガスケット７５の貫通孔、蓋部材４１のリベット挿通孔４２、樹脂プレート７７の貫通孔７８、正極集電体６０Ｐの貫通孔６２を順に貫通する。リベット７１Ｐは、ガスケット７５、蓋部材４１、樹脂プレート７７、正極集電体６０Ｐを貫通する第１軸部７３の先端を加締めことにより、正極集電体６０Ｐを蓋部材４１に固定する。
【００２３】
ガスケット７５は、絶縁性を有する合成樹脂材であり、リベット７１Ｐの頭部７２を収容可能な箱型をしている。ガスケット７５の底面には、リベット７１Ｐの第１軸部７３が貫通する貫通孔と、その周縁部に沿って環状突部７６が形成されている。
【００２４】
ガスケット７５は、環状突部７６をリベット挿通孔４２に嵌合させつつ、蓋部材４１の上面側に配置されており、蓋部材４１とリベット７１Ｐとの間を絶縁している。また、ガスケット７５の内部には、封止材が充填されており、リベット挿通孔４２の周りやリベット７１Ｐの周りをシールする構造になっている。
【００２５】
樹脂プレート７７は、絶縁性を有する合成樹脂部材である。樹脂プレート７７はＸ方向に長い長方形であり、蓋部材４１のリベット挿通孔４２に対応して貫通孔７８を形成している。また、樹脂プレート７７の下面には、正極集電体６０Ｐの第１接続部６１を受け入れ可能な受入部７７Ａが形成されている。樹脂プレート７７は蓋部材４１の下面側に配置されており、蓋部材４１と正極集電体６０Ｐを絶縁する。
【００２６】
端子ボルト８１Ｐは、電気機器に接続されたハーネスに設けられた端子（図略）や、電池同士を電気的接続するバスバー（図略）の取り付け用であり、頭部８２をボルトケース８５に収容しつつ、蓋部材４１の上面側においてリベット７１Ｐと並んで配置されている。
【００２７】
ボルトケース８５は、樹脂プレート７７やガスケット７５と同様に、絶縁性を有する合成樹脂材である。ボルトケース８５は、箱型をしており、端子ボルト８１Ｐの頭部８２を収容する。ボルトケース８５は、蓋部材４１の上面側にガスケット７５と並んで配置され、蓋部材４１に対して接着固定されている。ボルトケース８５には、回転規制部（図略）が形成されていて、端子ボルト８１Ｐを回り止めする。
【００２８】
端子板９１Ｐは、Ｘ方向に長い金属製の平板であり、第１貫通孔９２と第２貫通孔９３が形成されている。端子板９１Ｐは、蓋部材４１の上面側に配置されており、第１貫通孔９２にはリベット７１Ｐの第２軸部７４が貫通し、第２貫通孔９３には、端子ボルト８１Ｐが貫通している。端子板９１Ｐは、第１貫通孔９２を突出するリベット７１Ｐの先端部を加締め付けることにより、リベット７１Ｐを介して蓋部材４１に固定されている。
【００２９】
上記により正極側の端子ボルト８１Ｐは、端子板９１Ｐ、リベット７１Ｐ、正極集電体６０Ｐを介して正極シート２３Ｐに接続される。また、負極側の端子ボルト８１Ｎは、端子板９１Ｎ、リベット７１Ｎ、負極集電体６０Ｎを介して負極シート２３Ｎに接続される構造となっている。
【００３０】
２．ケース本体３１の構造
図６はケース本体３１の正面図、図７はケース本体３１の断面図、図８は、図７のＡ部を拡大した図、図９はケース本体３１の下面図である。ケース本体３１は、先に説明したように、Ｘ方向に長辺、Ｚ方向に短辺を持つ有底角筒体であり、４枚の外周壁３２Ａ〜３２Ｄと、底面壁３５を有する。
【００３１】
図７、図８に示すように、ケース本体３１の底面壁３５には、断面が円形をした円弧部３６と、凹部３７が形成されている。円弧部３６は、図９に示すように、底面壁３５の外周部において４辺全てに形成されており、底面壁３５の外周に沿った環状をしている。凹部３７は、円弧部３６の内側に位置しており、円弧部３６を除く底面壁３５の全範囲に形成されている。凹部３７は、図８に示すように、円弧部３６に対して所定距離Ｄだけ上方に窪んでいる。逆に言えば、円弧部３６は、凹部３７から見て下方に突出している。
【００３２】
上記のように底面壁３５に凹部３７を設けることで、底面壁３５を下に向けてケース本体３１を立てた時に、底面壁３５に生じる「うねり」や「反り」を、設置面から浮かすことが可能となる。尚、「うねり」や「反り」は、ケース本体３１の成形に伴って発生する。
【００３３】
そして、図８に示すように、凹部３７は、外周部に設けられた円弧部３６と直線部を介さずに直接繋がっている。直線部３９とは、図１０に示すように、円弧部３６に連続する水平な直線部分を意味する。ケース本体３１は、このような直線部３９を設けることなく、図８に示すように、凹部３７を円弧部３６に対して直接繋げている。
【００３４】
直線部３９が存在すると、その部分は剛性が弱いため、図１０にて一点鎖線で示すように「うねり」や「反り」が発生し易い。本構成では、そうした直線部３９を設けていないので、底面壁３５を下に向けてケース本体３１を立てた時に、設置面に対して「うねり」や「反り」の発生している部位が接触せず、外周の円弧部３６だけが接触する。そのため、ケース本体３１の姿勢が安定し、ケース本体３１の高さ方向の寸法精度が高くなる。尚、図１０は、「うねり」や「反り」を強調するため、ハッチングを省略している。
【００３５】
また、上記したように円弧部３６は底面壁３５の全周に亘って設けられており、ケース本体３１を立てた時に、円弧部３６が設置面に対して全周に亘って均等に接触する。そのため、ケース本体３１の姿勢が一層安定し易い。
【００３６】
また、本実施形態では、凹部３７の開始位置を、ケース本体３１の外面壁３２Ａの内面３４と一致させている。尚、凹部３７の開始位置とは、円弧部３６の最下端点（円弧部３６のうち最も底の位置であって、底壁３５の窪み始めの位置）であり、図８中では「点Ｇ」の位置である。このようにすることで、ケース本体３１の高さ方向の寸法精度がより一層高くなる。具体的に説明すると、底面壁３５に生じる「うねり」や「反り」は、外面壁３２Ａと重なる領域ではほとんど発生せず、外面壁３２Ａの内面３４よりも内側の領域（図８中の領域Ｋ）で発生する。そのため、凹部３７の開始位置Ｇを外周壁３２Ａの内面３４に合わせておけば、図８に示すように、「うねり」や「反り」が発生する領域Ｋと、凹部３７の形成範囲が一致する。従って、底面壁３５に生じる「うねり」や「反り」のほぼ全体を、凹部３７によって、設置面からほぼ完全に浮かすことが出来るからである。ここで、「凹部３７の開始位置（図８に示す位置Ｇ）を、ケース本体３１の外面壁３２Ａの内面３４と一致させている」には、凹部３７の開始位置と内面３４とが完全に一致している場合に限らず、外面壁３２Ａの厚みの１０％以内で、凹部３７の開始位置が、内面３４から離れている場合も含む。
【００３７】
３．電池１０の製造工程
電池１０は、次の（Ａ）〜（Ｅ）の工程により製造される。
（Ａ）電極体アセンブリの組立工程
（Ｂ）電極体アセンブリの挿入工程
（Ｃ）第１レーザ溶接工程
（Ｄ）電解液の注液工程
（Ｅ）第２レーザ溶接工程
【００３８】
（Ａ）の電極体アセンブリ１００の組立工程では、まず、蓋部材４１に対して、正極集電体６０Ｐ、負極集電体６０Ｎ、正極端子部７０Ｐ、負極端子部７０Ｎ等の各部品を組み付けて一体化する。その後、電極体２０の正極集電箔２４Ｐと負極集電箔２４Ｎを、蓋部材４１の下面両側に固定した正極集電体６０Ｐと負極集電体６０Ｎに対してそれぞれ固定する。これにより、図１１に示すように、電極体２０に蓋部材４１を固定した電極体アセンブリ１００が組み上がる。
【００３９】
（Ｂ）の電極体アセンブリ１００の挿入工程では、図１２に示すように、（Ａ）の工程で組み立てた電極体アセンブリ１００を、挿入機等を用いて、絶縁カバー２７と共にケース本体３１に対して挿入する。挿入後、蓋部材４１がケース本体３１の上面に重なり、ケース本体３１の開口を塞いだ状態となる。
【００４０】
（Ｃ）の第１レーザ溶接工程では、図１３に示すように、レーザヘッド２００を用いて、蓋部材４１をケース本体３１にレーザ溶接する。具体的に説明すると、レーザ溶接を行う場合、レーザヘッド２００から溶接部位までの距離がレーザ照射距離Ｆとなるように、レーザヘッド２００に対して、溶接対象物を位置決めする必要がある。本例では、蓋部材４１にレーザＬを照射して溶接するので、レーザヘッド２００から蓋部材４１までの距離がレーザ照射距離Ｆに一致するように、蓋部材４１とケース本体３１を高さ方向（Ｙ方向）について位置決めする必要がある。
【００４１】
一方、先に説明したように、ケース本体３１の底面壁３５には凹部３７が形成されており、その凹部３７は、円弧部３６と直線部３９を介さず直接繋がっている。従って、ケース本体３１は、高さ寸法（図６に示すＨ寸法）が安定し、寸法精度が高い。そのため、底面壁３５を基準面として、蓋部材４１をレーザヘッド２００に対して位置決めすることが出来る。すなわち、図１３に示すように、レーザヘッド下方において、レーザヘッド２００に対して相対的に位置決めされた治具３００の取付面Ｓ上に、底面壁３５を下に向けつつケース本体３１を縦向きにセットすることで、レーザヘッド２００に対して蓋部材４１とケース本体３１を位置決めすることが出来、レーザヘッド２００から蓋部材４１までの距離がレーザ照射距離Ｆに一致した状態となる。尚、治具３００には、ケース本体３１をレーザヘッド２００に対して平面方向に位置決めする位置決め部（図略）が設けられており、ケース本体３１を治具３００の取付面Ｓ上セットすると、高さ方向（Ｙ方向）だけでなく、平面方向（Ｘ方向、Ｚ方向）についても、位置決めされる構成になっている。
【００４２】
そして、ケース本体３１の位置決め後、レーザヘッド２００を駆動することにより、レーザヘッド２００から蓋部材４１に対してレーザＬが照射される。レーザＬは、蓋部材４１の外周に沿うように照射され、蓋部材４１はケース本体３１に対して全周溶接される。このように、第１レーザ溶接工程では、ケース本体３１の底面壁３５を基準面としてレーザ溶接が行われる。すなわち、底面壁３５を基準として、レーザヘッド２００に対してケース本体３１及び蓋部材４１の位置決めを行った上で、蓋部材４１がレーザ溶接される。
【００４３】
（Ｄ）電解液の注液工程では、蓋部材４１に形成された注液孔４５から、図外の注入機を用いて、ケース本体３１の内部に電解液が注液される。そして、電解液が所定量、注入されると、蓋部材４１の注液孔４５に対して液栓５０が組み付けられる。
【００４４】
（Ｅ）第２レーザ溶接工程では、レーザヘッド２００を用いて、液栓５０を蓋部材４１にレーザ溶接する。第２レーザ溶接工程も、第１レーザ工程と同様に、図１３に示すように、レーザヘッド下方に設置された治具３００の取付面Ｓ上に、底面壁３５を下に向けつつケース本体３１を縦向きにセットすることで、ケース本体３１及び蓋部材４１を、レーザヘッド２００に対して位置決めする。
【００４５】
そして、ケース本体３１の位置決め後、レーザヘッド２００を駆動することにより、レーザヘッド２００から蓋部材４１上の液栓５０にレーザＬが照射される。レーザＬは、液栓５０の外周に沿うように照射され、液栓５０は蓋部材４１に対して全周溶接される。このように、第２レーザ溶接工程は、底面壁３５を基準面としてレーザ溶接が行われる。すなわち、底面壁３５を基準として、レーザヘッド２００に対してケース本体３１及び蓋部材４１の位置決めを行った上で、液栓５０がレーザ溶接される。
【００４６】
４．効果説明
電池１０は、底面壁３５に発生する「うねり」や「反り」が設置面に対して接触しない構造になっており、ケース本体３１は、高さ方向の寸法精度が高い。そのため、ケース本体３１の底面壁３５を基準面として活用することが可能となり、治具の取付面Ｓ上にケース本体３１を立てて置くだけで、レーザヘッド２００に対してケース本体３１及び蓋部材４１を位置決め出来る。従って、溶接工程の設備を簡素化できる。
【００４７】
比較のため説明すると、ケース本体３１の寸法精度が低い場合は、蓋部材４１の上面を基準面として位置決めを行う必要がある。この場合、蓋部材４１の上面がレーザヘッド２００に対して所定の位置関係となるように、ケース本体３１を持ち上げて位置を正確に合わせる機械が別途必要となることから、溶接工程の設備が大幅に複雑化する。
【００４８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００４９】
（１）上記実施形態では、蓄電素子の一例に、リチウムイオン二次電池を例示したが、本発明は、電極体を収容する有底のケースを有する蓄電素子であれば適用可能であり、リチウムイオン二次電池以外の電池や、電気二重層キャパシタ等のキャパシタにも適用可能である。
【００５０】
（２）上記実施形態では、凹部３７の開始位置Ｇを、ケース本体３１の外面壁３２Ａの内面３４と一致させた例を示した。凹部３７は、外周部に設けられた円弧部３６と直線部３９を介さずに直接繋がっていればよく、凹部３７の開始位置Ｇは、必ずしも、外面壁３２Ａの内面３４と一致していなくてもよい。また、凹部３７の開始位置Ｇは、内面３４よりもさらにケース本体３１の内側（図８では内面３４よりも右側）に配置されていてもよい。尚、図１４に示すように、凹部の開始位置Ｇをケース本体３１の外面壁３２Ａの内面３４よりも外面寄りの位置（図１４では内面３４よりも左側の位置）に設定した場合、図１４に示すように、「うねり」や「反り」が発生する領域Ｋよりも凹部３７の形成範囲が広くなり、「うねり」や「反り」が発生する領域Ｋの全体に凹部３７が重なる。そのため、凹部３７の開始位置Ｇを内面３４と一致させた場合と同様、底面壁３５に生じる「うねり」や「反り」のほぼ全体を、凹部３７によって、設置面からほぼ完全に浮かすことが可能となり、ケース本体３１の高さ方向の寸法精度が高くなる。
【００５１】
（３）上記実施形態では、円弧部３６を底面壁３５の全周に亘る環状としたが、円弧部３６は、少なくとも、底面壁３５の各４辺に形成されていればよく、必ずしも環状である必要はない。
【符号の説明】
【００５２】
１０...電池
２０...電極体
３０...ケース
３１...ケース本体
３５...底面壁
３６...円弧部
３７...凹部
４１...蓋部材
４５...注液孔
５０...液栓
２００...レーザヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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