(57)【要約】【課題】清掃を容易に行うことができる穴あけドリル用切粉飛散防止装置を得る。【解決手段】ドリル歯２０１が挿入される貫通孔３０３が形成され、磁石から構成され、ドリル歯２０１によって穴あけ加工がされる壁１００に磁力によって取り付けられる切粉飛散防止用筒状部材３０１と、切粉飛散防止用筒状部材３０１における壁１００に対向する面、貫通孔３０３の内壁面および切粉飛散防止用筒状部材３０１の外周面を覆う被覆部材３０２とを備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリル歯が挿入される貫通孔が形成され、磁石から構成され、前記ドリル歯によって穴あけ加工がされる被加工磁性体部材に磁力によって取り付けられる切粉飛散防止用筒状部材と、
前記切粉飛散防止用筒状部材における前記被加工磁性体部材に対向する面および前記貫通孔の内壁面を覆う被覆部材と
を備えたことを特徴とする穴あけドリル用切粉飛散防止装置。
【請求項２】
前記被覆部材は、前記被加工磁性体部材から離れて設けられ、軸方向に見た場合に前記内壁面から径方向内側に突出した返し部を有していることを特徴とする請求項１に記載の穴あけドリル用切粉飛散防止装置。
【請求項３】
前記被覆部材は、前記被加工磁性体部材に接触して設けられ、軸方向に見た場合に前記内壁面から径方向内側に突出する被加工部材被覆部を有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の穴あけドリル用切粉飛散防止装置。
【請求項４】
前記切粉飛散防止用筒状部材には、前記穴あけ加工を行う際に発生する切粉を受ける凹部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３までの何れか一項に記載の穴あけドリル用切粉飛散防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、穴あけ加工を行う際に発生する切粉が飛散することを防止する穴あけドリル用切粉飛散防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、穴あけドリルのドリル歯が挿入される貫通孔が形成された切粉飛散防止用筒状部材と、切粉飛散防止用筒状部材に設けられ、ドリル歯によって穴あけ加工がされる被加工磁性体部材に磁力によって取り付けられる永久磁石と、切粉飛散防止用筒状部材および永久磁石を覆う切粉飛散防止用袋とを備え、穴あけ加工が行われる際に発生する切粉が切粉飛散防止用袋によって飛散することが防止される穴あけドリル用切粉飛散防止装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−１０４５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、永久磁石に切粉が付着した場合に、永久磁石と切粉との間に磁力が働くので、穴あけドリル用切粉飛散防止装置の清掃が困難であるという問題点があった。
【０００５】
この発明は、清掃を容易に行うことができる穴あけドリル用切粉飛散防止装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る穴あけドリル用切粉飛散防止装置は、ドリル歯が挿入される貫通孔が形成され、磁石から構成され、ドリル歯によって穴あけ加工がされる被加工磁性体部材に磁力によって取り付けられる切粉飛散防止用筒状部材と、切粉飛散防止用筒状部材における被加工磁性体部材に対向する面および貫通孔の内壁面を覆う被覆部材とを備えている。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る穴あけドリル用切粉飛散防止装置によれば、被覆部材が切粉飛散防止用筒状部材における被加工磁性体部材に対向する面および貫通孔の内壁面を覆うので、切粉が切粉飛散防止用筒状部材に付着することが防止される。これにより、穴あけドリル用切粉飛散防止装置の清掃を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係る穴あけドリル装置を示す側面図である。
【図２】図１の切粉飛散防止装置を示す正面図である。
【図３】図１の切粉飛散防止装置を示す縦断面図である。
【図４】図３の被覆部材が切粉飛散防止用筒状部材から取り外された状態を示す縦断面図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係る切粉飛散防止装置を示す縦断面図である。
【図６】この発明の実施の形態３に係る切粉飛散防止装置を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る穴あけドリル装置を示す側面図である。図において、穴あけドリル装置は、壁（被加工磁性体部材）１００に穴をあけるための穴あけドリル２００と、穴あけ加工を行う際に発生する切粉が飛散することを防止する切粉飛散防止装置（穴あけドリル用切粉飛散防止装置）３００とを備えている。
【００１０】
壁１００は、鉄などの磁性体から構成されている。したがって、磁石が壁１００から所定範囲内に配置された場合に、壁１００と磁石との間に磁力が発生する。ここで、所定範囲とは、壁１００と磁石との間に磁力が発生する範囲である。
【００１１】
穴あけドリル２００は、ドリル歯２０１と、ドリル歯２０１を回転可能に支持する支持部２０２と、支持部２０２と一体に設けられ、作業者（図示せず）に把持される把持部２０３とを有している。支持部２０２の内部には、ドリル歯２０１を回転させるためのモータ（図示せず）が配置されている。モータが駆動することによって、ドリル歯２０１が回転する。ドリル歯２０１には、壁１００に穴をあけるための溝が形成されている。
【００１２】
図２は図１の切粉飛散防止装置３００Ａを示す正面図、図３は図１の切粉飛散防止装置３００Ａを示す縦断面図である。切粉飛散防止装置３００Ａは、円筒形状の切粉飛散防止用筒状部材３０１と、切粉飛散防止用筒状部材３０１に設けられる被覆部材３０２とを備えている。切粉飛散防止用筒状部材３０１には、ドリル歯２０１が挿入される貫通孔３０３が形成されている。
【００１３】
切粉飛散防止用筒状部材３０１は、永久磁石から構成されている。したがって、切粉飛散防止用筒状部材３０１は、切粉飛散防止用筒状部材３０１が壁１００から所定範囲内に配置された場合に、磁力によって壁１００に取り付けられる。このとき、被覆部材３０２は、切粉飛散防止用筒状部材３０１に支持される。
【００１４】
被覆部材３０２は、樹脂から構成されている。被覆部材３０２は、切粉飛散防止用筒状部材３０１における壁１００に対向する面と、貫通孔３０３の内壁面と、切粉飛散防止用筒状部材３０１の外周面とを覆っている。被覆部材３０２は、切粉飛散防止用筒状部材３０１における壁１００とは反対側の部分を覆っていない。したがって、切粉飛散防止用筒状部材３０１は、壁１００から離れる方向に、被覆部材３０２に対して移動することによって、被覆部材３０２から取り外すことができる。穴あけ加工を行う際に発生する切粉４００は、被覆部材３０２における貫通孔３０３の内壁面を覆う部分に支持される。また、切粉４００は、切粉飛散防止用筒状部材３０１と切粉４００との間に発生する磁力によって、切粉飛散防止用筒状部材３０１に引かれる。
【００１５】
図４は図３の被覆部材３０２が切粉飛散防止用筒状部材３０１から取り外された状態を示す縦断面図である。被覆部材３０２は、切粉飛散防止用筒状部材３０１に対して軸方向に移動させることによって、切粉飛散防止用筒状部材３０１に脱着することが可能となっている。被覆部材３０２における貫通孔３０３の内壁面を覆う部分に支持された切粉４００は、被覆部材３０２とともに移動する。したがって、被覆部材３０２を切粉飛散防止用筒状部材３０１から取り外す際に、切粉４００も被覆部材３０２とともに移動して、切粉飛散防止用筒状部材３０１から所定範囲を超えて離れる。切粉４００は、切粉飛散防止用筒状部材３０１から離れることによって、切粉４００と切粉飛散防止用筒状部材３０１との間の磁力が消える。これにより、切粉飛散防止用筒状部材３０１から切粉４００を容易に除去することができる。
【００１６】
次に、穴あけドリル装置を用いて壁１００に穴あけ加工を行う手順について説明する。まず、切粉飛散防止用筒状部材３０１に被覆部材３０２を取り付ける。その後、壁１００における穴が開けられる予定の部分に目印を付け、貫通孔３０３を軸方向に見た場合に貫通孔３０３の内側にその目印が見えるようにして、切粉飛散防止用筒状部材３０１を壁１００に取り付ける。このとき、被覆部材３０２が切粉飛散防止用筒状部材３０１における壁１００に対向する面を覆うように切粉飛散防止用筒状部材３０１を配置する。
【００１７】
その後、ドリル歯２０１を回転させて、壁１００における目印が付けられた部分に穴を形成する。穴あけ加工を行う際に発生する切粉４００は、切粉４００と切粉飛散防止用筒状部材３０１との間の磁力によって、切粉飛散防止用筒状部材３０１に引かれる。これにより、切粉４００が飛散することが防止される。
【００１８】
壁１００に穴が形成された後、ドリル歯２０１の回転を停止し、ドリル歯２０１を貫通孔３０３から引き抜く。その後、切粉飛散防止用筒状部材３０１および被覆部材３０２を壁１００から取り外し、切粉飛散防止用筒状部材３０１から被覆部材３０２を取り外し、被覆部材３０２の貫通孔３０３に溜められた切粉４００を被覆部材３０２から除去する。以上により、穴あけ加工が終了する。
【００１９】
以上説明したように、この発明の実施の形態１に係る切粉飛散防止装置３００Ａによれば、被覆部材３０２が切粉飛散防止用筒状部材３０１における壁１００に対向する面および貫通孔３０３の内壁面を覆うので、切粉４００が切粉飛散防止用筒状部材３０１に付着することが防止される。これにより、切粉飛散防止装置３００Ａの清掃を容易に行うことができる。
【００２０】
また、切粉飛散防止用筒状部材３０１が磁石から構成されているので、穴あけ加工を行う際に発生する切粉４００が切粉飛散防止用筒状部材３０１に引かれて、切粉４００が飛散することを防止することができる。
【００２１】
実施の形態２．
図５はこの発明の実施の形態２に係る切粉飛散防止装置３００Ｂを示す縦断面図である。被覆部材３０２は、軸方向に見た場合に貫通孔３０３の内壁面から径方向内側に突出する返し部３０４と、軸方向に見た場合に貫通孔３０３の内壁面から径方向内側に突出する壁被覆部（被加工部材被覆部）３０５とを有している。
【００２２】
返し部３０４は、壁１００から離れて設けられている。この例では、返し部３０４は、切粉飛散防止用筒状部材３０１における壁１００とは反対側の部分に配置されている。
【００２３】
壁被覆部３０５は、壁１００に接触して設けられている。壁被覆部３０５には、ドリル歯２０１が挿入可能な貫通孔３０６が形成されている。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００２４】
以上説明したように、この発明の実施の形態２に係る切粉飛散防止装置３００Ｂによれば、被覆部材３０２は、壁１００から離れて設けられ、軸方向に見た場合に貫通孔３０３の内壁面から径方向内側に突出した返し部３０４を有しているので、切粉飛散防止用筒状部材３０１から被覆部材３０２を取り外す際に、切粉飛散防止用筒状部材３０１と切粉４００との間に発生する磁力によって切粉４００が切粉飛散防止用筒状部材３０１に引かれる場合であっても、返し部３０４によって、切粉４００を切粉飛散防止用筒状部材３０１からより確実に離すことができる。これにより、切粉４００が切粉飛散防止用筒状部材３０１に付着することがより確実に防止される。
【００２５】
また、被覆部材３０２は、壁１００に接触して設けられ、軸方向に見た場合に貫通孔３０３の内壁面から径方向内側に突出した壁被覆部３０５を有しているので、穴あけ加工を行う際に発生する切粉４００が壁１００に付着することを抑制することができる。
【００２６】
実施の形態３．
図６はこの発明の実施の形態３に係る切粉飛散防止装置３００Ｃを示す縦断面図である。切粉飛散防止用筒状部材３０１には、穴あけ加工を行う際に発生する切粉４００を受ける凹部３０７が形成されている。凹部３０７は、貫通孔３０３における下部に形成されている。被覆部材３０２は、薄いシートから構成されている。したがって、被覆部材３０２にも、凹部３０７の形状に対応して凹部が形成される。その他の構成は、実施の形態１と同様である。なお、実施の形態２に記載したように、被覆部材３０２が返し部３０４および壁被覆部３０５を有してもよい。
【００２７】
以上説明したように、この発明の実施の形態３に係る切粉飛散防止装置３００Ｃによれば、切粉飛散防止用筒状部材３０１には、穴あけ加工を行う際に発生する切粉４００を受ける凹部３０７が形成されているので、切粉４００の量が多い場合であっても、切粉４００が切粉飛散防止用筒状部材３０１から溢れ出ることを抑制することができる。
【００２８】
なお、各上記実施の形態では、切粉飛散防止用筒状部材３０１が永久磁石から構成されている例について説明したが、切粉飛散防止用筒状部材３０１が電磁石から構成された場合であってもよい。
【００２９】
また、各上記実施の形態では、切粉飛散防止用筒状部材３０１が円筒形状に形成されている例について説明したが、切粉飛散防止用筒状部材３０１は、円筒形状以外の筒形状であってもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１００  壁（被加工磁性体部材）、２００  穴あけドリル、２０１  ドリル歯、２０２  支持部、２０３  把持部、３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃ  切粉飛散防止装置（穴あけドリル用切粉飛散防止装置）、３０１  切粉飛散防止用筒状部材、３０２  被覆部材、３０３  貫通孔、３０４  返し部、３０５  壁被覆部（被加工部材被覆部）、３０６  貫通孔、３０７  凹部、４００  切粉。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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