(57)【要約】【課題】電線に取り付けられる外装部材に部材を挟み込む部分を有するクランプをより簡易な構造で取り付けることができる技術を提供することを目的とする。【解決手段】電線モジュール１０は、少なくとも１本の電線１２と、外装部材２０と、クランプ４０とを備える。外装部材２０は、電線１２の周囲の少なくとも一部を覆うように電線１２に取り付けられ、その外周面上の中間部分に開口が形成されている保護部２２と、開口の内周縁部の一部から開口を塞ぐ方向に突出するとともに、その突出方向に沿って弾性変形可能に形成された付勢部３２を含む突出部３０とを備える。クランプ４０は、開口の内周縁部のうち付勢部３２に対向する部分を挟み込む挟持部４２と、挟持部４２の外面上に突設された係合部５０とを含み、挟持部４２が突出部３０の付勢部３２により開口の内周縁部に向けて付勢されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１本の電線と、
前記電線の周囲の少なくとも一部を覆うように前記電線に取り付けられ、その外周面上の中間部分に開口が形成されている保護部と、前記開口の内周縁部の一部から前記開口を塞ぐ方向に突出するとともに、その突出方向に沿って弾性変形可能に形成された付勢部を含む突出部とを備える外装部材と、
前記開口の内周縁部のうち前記付勢部に対向する部分を挟み込む挟持部と、前記挟持部の外面上に突設された係合部とを含み、前記挟持部が前記突出部の前記付勢部により前記開口の内周縁部に向けて付勢されているクランプと、
を備える、電線モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の電線モジュールであって、
前記外装部材の前記保護部は、板材を曲げることで形成されている、電線モジュール。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の電線モジュールであって、
前記付勢部は、前記突出部の突出方向に沿って山部と谷部とが交互に連続する蛇腹部を含む、電線モジュール。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の電線モジュールであって、
前記挟持部には、前記付勢部に当接する側の外周面から前記付勢部による付勢方向前方に向けて切欠きが形成され、
前記突出部は、その先端に設けられ、前記切欠きに挿入可能に形成されている挿入部をさらに含む、電線モジュール。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の電線モジュールであって、
前記外装部材の前記保護部は、中空板材又は不織布を材料として形成されている、電線モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線の周囲に取り付けられる外装部材にクランプを固定する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線に対してクランプを固定する技術が例えば特許文献１及び特許文献２に開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載のワイヤーハーネスは、板部材の上面に、長さ方向の位置によって周期的に高さが変化する凹凸形状を有し、一対のクリップバンドが、それぞれ、凹凸形状の一部分に嵌め合わされ、一対のクリップバンドの長さ方向の間隔を、固定または所定の範囲内に規制できるとされている。
【０００４】
また、特許文献２に記載のクリップ（クランプとも言う）は、電線の端部に設けられた端子が挿入されるコネクタのクリップ受け入れ部を取付板部と係合舌片とで挟み込んで係止されるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１１０１００号公報
【特許文献２】特開２００４−７６８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、電線に取り付けられる外装部材に特許文献２に記載のクランプのような部材を挟み込む部分を有するクランプを取り付ける場合、外装部材側の構造が複雑になってしまう恐れがある。例えば、板材を曲げて外装部材を形成する場合、クランプに嵌りあう構造を形成することが難しい場合がある。
【０００７】
そこで、本発明は、電線に取り付けられる外装部材に部材を挟み込む部分を有するクランプをより簡易な構造で取り付けることができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、第１の態様に係る電線モジュールは、少なくとも１本の電線と、前記電線の周囲の少なくとも一部を覆うように前記電線に取り付けられ、その外周面上の中間部分に開口が形成されている保護部と、前記開口の内周縁部の一部から前記開口を塞ぐ方向に突出するとともに、その突出方向に沿って弾性変形可能に形成された付勢部を含む突出部とを備える外装部材と、前記開口の内周縁部のうち前記付勢部に対向する部分を挟み込む挟持部と、前記挟持部の外面上に突設された係合部とを含み、前記挟持部が前記突出部の前記付勢部により前記開口の内周縁部に向けて付勢されているクランプと、を備える。
【０００９】
第２の態様に係る電線モジュールは、第１の態様に係る電線モジュールであって、前記外装部材の前記保護部は、板材を曲げることで形成されている。
【００１０】
第３の態様に係る電線モジュールは、第１又は第２の態様に係る電線モジュールであって、前記付勢部は、前記突出部の突出方向に沿って山部と谷部とが交互に連続する蛇腹部を含む。
【００１１】
第４の態様に係る電線モジュールは、第１〜第３のいずれか１つの態様に係る電線モジュールであって、前記挟持部には、前記付勢部に当接する側の外周面から前記付勢部による付勢方向前方に向けて切欠きが形成され、前記突出部は、その先端に設けられ、前記切欠きに挿入可能に形成されている挿入部をさらに含む。
【００１２】
第５の態様に係る電線モジュールは、第１〜第４のいずれか１つの態様に係る電線モジュールであって、前記外装部材の前記保護部は、中空板材又は不織布を材料として形成されている。
【発明の効果】
【００１３】
第１〜第５の態様に係る電線モジュールによると、外装部材が、開口が形成されている保護部と、開口の内周縁部の一部から開口を塞ぐ方向に突出するとともに、その突出方向に沿って弾性変形可能に形成された付勢部を含む突出部とを備えるため、クランプの挟持部に保護部のうち開口の内周縁部を挟み込ませた状態で、突出部の付勢部で挟持部を付勢することにより、クランプが外装部材から抜けにくくなる。これにより、電線に取り付けられる外装部材に部材を挟み込む部分を有するクランプをより簡易な構造で取り付けることができる。
【００１４】
特に、第２の態様に係る電線モジュールによると、外装部材の保護部が板材を曲げることで形成されている。この場合でも、保護部を構成する板材の一部を挟持部に挟み込ませた状態で、付勢部により付勢することで、電線に取り付けられる外装部材に部材を挟み込む部分を有するクランプをより簡易な構造で取り付けることができる。
【００１５】
特に、第３の態様に係る電線モジュールによると、付勢部は、突出部の突出方向に沿って山部と谷部とが交互に連続する蛇腹部を含むため、より簡易な構造で付勢部を形成することができる。
【００１６】
特に、第４の態様に係る電線モジュールによると、挟持部には付勢部に当接する側の外周面から付勢部による付勢方向前方に向けて切欠きが形成され、突出部は、その先端に設けられ、切欠きに挿入可能に形成されている挿入部をさらに含むため、付勢力をより確実にクランプに伝えることができる。これにより、クランプが外装部材から外れにくくなる。
【００１７】
特に、第５の態様に係る電線モジュールによると、外装部材の保護部が中空板材又は不織布を材料として形成されているため、電線モジュールを軽量化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に係る電線モジュールを示す斜視図である。
【図２】実施形態に係る電線モジュールを示す平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断した概略断面図である。
【図４】開口の周辺部分を底面側から見た図である。
【図５】付勢部が弾性変形する前の突出部の様子を示す斜視図である。
【図６】付勢部が弾性変形した後の突出部の様子を示す斜視図である。
【図７】クランプを示す正面図である。
【図８】クランプを示す側面図である。
【図９】クランプを示す平面図である。
【図１０】クランプを示す底面図である。
【図１１】中空板材の一例を示す部分切欠き斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
｛実施形態｝
以下、実施形態に係る電線モジュール１０について説明する。図１は、実施形態に係る電線モジュール１０を示す斜視図である。図２は、実施形態に係る電線モジュール１０を示す平面図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断した概略断面図である。図４は、開口２４の周辺部分を底面側から見た図である。
【００２０】
実施形態に係る電線モジュール１０は、電線１２と外装部材２０とクランプ４０とを備える。
【００２１】
電線１２は、少なくとも１本含まれていればよい。電線１２は、その中間部分が外装部材２０に保護されている。電線１２は、芯線の外周に樹脂が押出被覆等されることで被覆部が形成された構成とされている。ここでは、複数の電線１２が束ねられた電線束の例で説明する。なお、電線束には、光ファイバ等が電線１２に沿って配設されていてもよい。電線１２は、車両等の配設対象箇所に配設された状態で、車両等に搭載された各種電気機器同士を電気的に接続するものとして用いられる。なお、図１及び図２では、電線束の概形が描かれている。
【００２２】
外装部材２０は、電線１２の周囲に取り付けられる。ここでは、外装部材２０は、電線１２の長手方向中間部分を収容可能な筒状に形成されている。なお、外装部材２０の説明をするにあたり、図１〜図４に加えて、図５及び図６も参照する。図５は、付勢部３２が弾性変形する前の突出部３０の様子を示す斜視図である。図６は、付勢部３２が弾性変形した後の突出部３０の様子を示す斜視図である。具体的には、外装部材２０は、保護部２２と突出部３０とを備える。
【００２３】
保護部２２は、電線１２の周囲の少なくとも一部を覆うように電線１２に取り付けられている。保護部２２は、ここでは、板材で構成されている。さらにここでは、保護部２２は、板材を折り目で曲げることで電線１２の四方を覆う四角筒状に形成され、電線１２の長手方向中間部分を収容可能に形成されている。
【００２４】
かかる曲げ可能な板材としては、電線１２を覆った状態で当該電線１２を保護可能な程度の剛性（好ましくは電線１２の経路規制が可能な程度の剛性）を有し、かつ、曲げ可能な性質（好ましくは折曲げ可能な性質）を有するものを用いるとよい。
【００２５】
かかる板材としては、複数の板状部分の間に中空構造が形成された中空板材８０を用いることが好ましい。かかる中空構造を有する中空板材８０であれば、軽量かつ強度的にも優れた保護部２２材を得ることができるからである。
【００２６】
ここで、このような中空板材８０の構成について先に説明する。図１１は、中空板材８０の一例を示す部分切欠き斜視図である。
【００２７】
この中空板材８０は、複数（ここでは２つ）の板状部８２と、複数の板状部８２に挟込まれた介在部８４とを備える。
【００２８】
複数の板状部８２及び介在部８４を形成する材質は特に限定されない。複数の板状部８２及び介在部８４は、紙によって形成されていてもよいし、樹脂によって形成されていてもよいし、また、これらの組み合わせによって構成されていてもよい。複数の板状部８２及び介在部８４の少なくとも１つを紙によって形成する場合には、その表面に撥水処理等を施すことが好ましい。
【００２９】
板状部８２は、平板状に形成されている。複数の板状部８２が介在部８４を介して間隔をあけた状態で連結されている。
【００３０】
ここでは、複数の板状部８２の間に、複数の介在部８４が相互間に間隔をあけた並列状態で設けられている。
【００３１】
各介在部８４は、細長い板状に形成されており、両側の板状部８２に対して直交する姿勢で、当該板状部８２に対して繋がっている。
【００３２】
このため、中空板材８０を、介在部８４の延在方向に対して直交する面で切断すると、一対の板状部８２の間に複数の介在部８４が並列状に存在するはしご状断面を示す。
【００３３】
このような中空板材８０は、例えば、前記はしご状断面に応じた押出孔から樹脂を押出す押出成型装置によって、連続的に製造することができ、これにより、板材を容易に低コストで製造することができる。或は、並列状態に配設される複数の介在部８４の両側部に、２つ板状部８２を熱溶着、接着剤等で接合することによっても、中空板材８０を製造することができる。
【００３４】
中空構造を有する板材の例は上記例に限られない。例えば、板材は、複数の板状部の間に、山部と谷部とが波状に連続する介在部が挟込まれた構成であってもよい。或は、板材は、複数の板状部の間に存在する介在部が三角柱等の多角柱状の中空形状を形成するものであってもよく、特に、ハニカム構造を形成するものであってもよい。
【００３５】
これらの中空構造を有する板材のうち樹脂によって形成されたものは、プラスチック段ボールと呼ばれることもある。
【００３６】
中空板材８０を材料として保護部２２を形成することにより、以下の利点を得ることができる。即ち、中空板材８０は、複数の介在部８４が間隙を設けて並列に配置されているため、介在部８４の延在方向に沿って曲がり難い反面、介在部８４の並列方向に沿って曲がり易い。この際に、中空板材８０は、介在部８４を挟み込む一方の板状部８２のうち介在部８４と接していない部分に介在部８４の延在方向に沿ってスリットを設けることで、他方の板状部８２のうちスリットに対向する部分を折り目としてさらに曲がり易くなる。また、中空構造を形成する構造体によって、中空板材８０の強度は優れたものとなっている。さらに、中空板材８０は、中空構造を有するため、強度の割に比較的軽量である。また、中空板材８０に使用される材料も、強度の割に少ない。このため、材料費を抑えることができる。
【００３７】
もっとも、保護部２２が中空板材８０で形成されていることは必須ではない。保護部２２は、中空板材８０の板状部８２のような平板で形成されていてもよい。また、保護部２２は、不織布等で形成されていてもよい。詳しくは変形例として後述する。
【００３８】
なお、保護部が樹脂成形される場合、保護部にクランプ４０と嵌合可能なロック機構を形成することは難しくない。しかしながら、板材が折られることで保護部２２が形成されている場合、特に中空板材８０が折られることで保護部２２が形成されている場合、保護部２２側にクランプ４０と嵌合させるためのロック機構を形成することは難しい。本願発明は、このように、板材が折られることで保護部２２が形成されている場合、特に中空板材８０が折られることで保護部２２が形成されている場合でも、なるべく簡易な構造で保護部２２にクランプ４０を取り付けることができるようにするものである。もっとも、本願発明は、保護部が樹脂成形されたものに適用してもよいことは言うまでもない。
【００３９】
もっとも、保護部が電線１２の四方を囲うことは必須ではない。例えば、保護部は、電線１２の三方を囲い、一方が開口している態様で形成されていてもよい。つまり、保護部２２は、電線１２の周囲の少なくとも一部を覆っていればよい。
【００４０】
なお、保護部２２と電線１２とは、テープまたは結束バンド等で固定されているとよい。
【００４１】
図１〜図６に戻って、保護部２２の外周面上の中間部分には、開口２４が形成されている。
【００４２】
具体的には、ここでは、開口２４は、板材が折られて四角筒状とされた保護部２２のうち板材の幅方向端部を含まない面に形成されている。開口２４は、当該面の幅方向及び長手方向の中間部分に設けられている。開口２４は、平面視四角形状（ここでは、長方形状）の貫通孔として設けられている。
【００４３】
開口２４の幅寸法（長方形の短辺の寸法）は、後述するクランプ４０の挟持部４２の幅寸法と同じかそれよりも大きく（ここでは若干大きく）設定されている。また、開口２４の長手寸法（長方形の長辺寸法）は、クランプ４０の挟持部４２の長手寸法よりも大きく設定されている。これにより、開口２４にクランプ４０の挟持部４２を挿入してからクランプ４０の挟持部４２をスライドさせることで、クランプ４０の挟持部４２に開口２４の内周縁部２６を挟み込ませることができる。
【００４４】
突出部３０は、開口２４の内周縁部２６の一部から開口２４を塞ぐ方向に突出するように形成されている。突出部３０は通常状態で、開口２４を塞いでいる。そして、突出部３０は、開口２４にクランプ４０を挿入可能とするため、弾性変形することで開口２４を開けることができるように設けられている。
【００４５】
また、突出部３０は、開口２４の内周縁部２６を挟み込んでいる挟持部４２に対して挟み込んでいる側とは反対側から当接するとともに、その当接箇所から挟み込んでいる箇所に向かって付勢可能に設けられている。ここでは、突出部３０は、開口２４の内周縁部２６のうち一方の短辺部分から他方の短辺部分に向かって突出している。突出部３０は、付勢部３２を含む。さらにここでは、突出部３０は挿入部３６を含む。
【００４６】
なお、ここでは、突出部３０は、保護部２２に開口２４を形成する際に不要となる保護部２２の一部を用いて形成されているが詳しくは後述する。
【００４７】
付勢部３２は、突出部３０の突出方向に沿って弾性変形可能に形成されている。ここでは、付勢部３２は、突出部３０の突出方向に沿って山部３４ａと谷部３４ｂとが交互に連続する蛇腹部３４を含む。また、ここでは、付勢部３２は、開口２４の内周縁部２６から突出するように設けられている。
【００４８】
もっとも、付勢部３２が蛇腹部３４を含むことは必須ではない。付勢部３２は、例えば、ばね等の他の弾性変形可能な構成であってもよい。しかしながら、付勢部３２が蛇腹部３４を含むことで、保護部２２を切り欠いて開口２４を形成する際に、残した切片を付勢部３２とすることができる。
【００４９】
また、付勢部３２が開口２４の内周縁部２６から突出していることは必須でない。付勢部３２は、開口２４の内周縁部２６から突出しクランプ４０の後端に当接する突出部３０の少なくとも一部に設けられていればよい。
【００５０】
挿入部３６は、突出部３０の先端に設けられている。挿入部３６は、後述するクランプ４０の挟持部４２に形成された切欠き４９に挿入可能に形成されている。
【００５１】
具体的には、挿入部３６は、ここでは、細長い平板状に形成され、突出部３０よりも弾性変形し難く形成されている。挿入部３６の幅寸法は、クランプ４０に形成されている切欠き４９の幅寸法と同じかそれよりも小さく（ここでは、ほぼ同じ）に設定されている。これにより、挿入部３６をクランプ４０の切欠き４９に挿入することができる。
【００５２】
なお、挿入部３６の長手方向の寸法は、任意の値をとることができる。しかしながら、挿入部３６の長手方向の寸法は、切欠き４９の長手方向の寸法と同じに設定されていることが好ましい。ここで、挿入部３６の長手方向の寸法が切欠き４９の長手方向の寸法と同じかそれよりも小さく設定されていると、付勢部３２がクランプ４０の挟持部４２の後端に当接し、付勢力をより確実に伝えることができる。また、挿入部３６の長手方向の寸法が長ければ長いほど、挿入部３６がクランプ４０の切欠き４９から外れにくくなる。つまり、挿入部３６の長手方向の寸法が切欠き４９の長手方向の寸法と同じに設定されていると、挿入部３６がクランプ４０の切欠き４９から外れにくく、且つ、付勢部３２がクランプ４０の挟持部４２の後端に当接し、付勢力をより確実に伝えることができる。
【００５３】
もっとも、突出部３０が挿入部３６を含むことは必須ではなく、突出部３０は、挿入部３６を含まない場合もあり得る。また、突出部３０が挿入部３６を含む場合であっても、挿入部３６が付勢部３２よりも弾性変形し難くなっていることは必須ではない。挿入部３６は、少なくともクランプ４０の切欠き４９に挿入可能であれば、例えば、付勢部３２と同様の蛇腹状に形成されていてもよい。
【００５４】
ここでは、開口２４と突出部３０とは、保護部２２を構成する板材の一部を切り開くことで形成されている。より詳細には、保護部２２を構成する板材の１つの面上の一部で、三方（ここでは、長方形の２つの長辺と１つの短辺に相当する部分）を切り開く。これにより、一端が保護部２２と連なり、他端が自由端となる切片が開口２４を塞いでいる態様となる。当該切片のうち基端側を蛇腹状に折りこむことで付勢部３２と成すと共に、先端側の幅が細くなるように幅方向両側を切除することで挿入部３６と成し、切片全体を突出部３０と成している。なお、図５のように通常状態では、突出部３０によって開口２４はほぼ塞がれている。しかしながら、図６のように蛇腹部３４を縮むように弾性変形させることで開口２４が姿を現す。このように開口２４が姿を現した状態で、開口２４にクランプ４０の挟持部４２を挿入しスライドさせることで保護部２２のうち開口２４の内周縁部２６であって突出部３０の突出方向先端側に位置する部分にクランプ４０が取り付けられる。
【００５５】
なお、ここでは、突出部３０の突出方向は、保護部２２の長手方向、つまり、電線１２の長手方向と平行となるように設定されているが、このことは必須ではない。突出部３０の突出方向は、例えば、保護部２２の長手方向に直交する方向など、保護部２２の長手方向と角度をなす方向であってもよい。
【００５６】
クランプ４０は、取付対象物に取り付け可能に形成されている。ここでは、クランプ４０は、パネルに形成された貫通孔に係止可能に形成されている。クランプ４０は、挟持部４２と係合部５０とを含む。なお、クランプ４０を説明するに当たり、図１〜図４に加えて、図７〜図１０を参照する。図７は、クランプ４０を示す正面図である。図８は、クランプ４０を示す側面図である。図９は、クランプ４０を示す平面図である。図１０は、クランプ４０を示す底面図である。
【００５７】
挟持部４２は、開口２４の内周縁部２６のうち付勢部３２に対向する部分を挟み込む。そして、開口２４の内周縁部２６を挟み込んだ挟持部４２は、突出部３０の付勢部３２により開口２４の内周縁部２６に向けて付勢されている。また、挟持部４２には、突出部３０の挿入部３６が嵌る切欠き４９が形成されている。切欠き４９は、付勢部３２に当接する側の外周面から付勢部３２による付勢方向前方に向けて形成されている。
【００５８】
具体的には、挟持部４２は、開口２４の内周縁部２６のうち一方の主面に当接する第１当接部４４と、他方の主面に当接する第２当接部４６と、第１当接部４４と第２当接部４６とを結ぶ連結部４８とを含む。
【００５９】
第１当接部４４には、開口２４の内周縁部２６のうち一方の主面に当接する側とは反対側の面に係合部５０が設けられる。
【００６０】
第２当接部４６には、突出部３０の挿入部３６が嵌る切欠き４９が形成されている。より詳細には、第２当接部４６は、平行に並ぶ一対の当接片４６ａと、該一対の当接片４６ａをそれぞれの中間部分で結ぶ連結片４６ｂとで構成され、図１０の底面視で、Ｈ字状に近い形状に形成されている。別の見方をすると、第２当接部４６は、長方形状板の幅方向中間部分において、長手方向に沿った切欠き４９が形成されたような形状をしている。当該切欠き４９、つまり、一対の当接片４６ａと連結片４６ｂとで囲まれる空間に突出部３０の挿入部３６が挿入される。
【００６１】
第１当接部４４と第２当接部４６との間隔は、保護部２２の厚みと同じかそれよりも小さく（ここでは、若干小さく）設定されている。これにより、第１当接部４４と第２当接部４６との間に保護部２２に形成された開口２４の内周縁部２６を挟み込むことができる。
【００６２】
また、連結片４６ｂの長さ寸法（一対の当接片４６ａの間隔）は挿入部３６の幅寸法と同じかそれよりも大きく（ここでは、略同じ）に設定されている。これにより、一対の当接片４６ａと連結片４６ｂとで囲まれる空間に挿入部３６が挿入可能となる。
【００６３】
連結部４８は、第１当接部４４と第２当接部４６とを結ぶように設けられている。連結部４８は、第１当接部４４と第２当接部４６との間に開口２４の内周縁部２６が挿入された際に、それ以上挿入されないようにストッパの役割を果たす。ここでは、連結部４８は、挟持部４２に開口２４の内周縁部２６が挿入される方向において第２当接部４６の連結片４６ｂと同程度の位置（ここでは、連結片４６ｂよりも若干突出部３０寄りの位置）に形成されている。
【００６４】
係合部５０は、挟持部４２の外面上に突設されている。ここでは、係合部５０は、挟持部４２のうち第１当接部４４の外面上に形成されている。係合部５０は、車体パネルに設けられた取付対象部に固定可能に形成されている。ここでは、係合部５０は、車体パネルに形成された孔に嵌まる形状に形成されている例で説明する。具体的には、係合部５０は、軸部５２と羽部５４と皿部５６とを含む。
【００６５】
軸部５２は、第１当接部４４からその外面に直交する態様で突出するように設けられている。
【００６６】
羽部５４は軸部５２の先端から挟持部４２側に向かって徐々に広がるように設けられている。また、羽部５４は、車体パネルに形成された孔を通過可能となるように弾性変形可能に形成されるとともに、孔を通過後に弾性変形していたものが元に戻ることで、孔の内周縁部２６に引っ掛かるように形成されている。
【００６７】
皿部５６は、皿状に形成され、その外縁が羽部５４側にくるように軸部５２の基端部に設けられている。皿部５６は、車体パネルに当接した際に、皿バネとして機能する。
【００６８】
羽部５４が車体パネルに形成された孔に嵌まった状態で、車体パネルの孔の内周縁部が羽部５４と皿部５６との間に位置する。この状態を以て、係合部５０が、車体パネルに形成された孔に固定された状態となる。
【００６９】
なお、係合部５０が車体パネルに形成された孔に嵌まる形状に形成されていることは必須ではない。例えば、係合部５０は、スタッドボルトに係止可能な形状に形成されていてもよい。つまり、係合部５０は、車体パネルに設けられた取付対象部に固定可能となるように、車体パネルに設けられた取付対象部の構造に応じた形状に形成されていればよい。
【００７０】
＜取り付け作業＞
次に、クランプ４０を外装部材２０に取り付ける作業について説明する。
【００７１】
クランプ４０を外装部材２０に取り付けるために、まずは、図６のように付勢部３２を縮めるように弾性変形させて、保護部２２の開口２４を開ける。そして、開口２４が開いた状態において、クランプ４０の挟持部４２を開口２４に挿入する。
【００７２】
クランプ４０の挟持部４２を開口２４に挿入したら、高さ方向において、第１当接部４４と第２当接部４６との間に開口２４の内周縁部２６が位置するようにクランプ４０の高さを調節する。この状態で、クランプ４０を内周縁部２６側にスライドさせていくことで、挟持部４２に開口２４の内周縁部２６が挿入されていく。そして、内周縁部２６が連結部４８に当接して、それ以上挿入できなくなったら、クランプ４０への開口２４の内周縁部２６の挿入が完了となる。
【００７３】
クランプ４０への開口２４の内周縁部２６の挿入が完了したら、突出部３０の挿入部３６を切欠き４９に挿入させるとともに、付勢部３２を挟持部４２に当接させる。これにより、外装部材２０へのクランプ４０の取り付け作業が終了する。
【００７４】
なお、クランプ４０を開口２４に挿入した後であって、クランプ４０への開口２４の内周縁部２６の挿入前の段階では、作業者による突出部３０を弾性変形させる力は、かけられたたままであってもよいし、解放されてもよい。クランプ４０への開口２４の内周縁部２６の挿入前の段階で、作業者による突出部３０を弾性変形させる力が解放される場合は、この段階で挿入部３６を切欠き４９に挿入すると共に付勢部３２を挟持部４２に当接させるとよい。これにより、クランプ４０へ開口２４の内周縁部２６を挿入する際に、挿入が容易になる。
【００７５】
＜力がかかった際のクランプ４０及び突出部３０の動作＞
次に、外装部材２０に取り付けられたクランプ４０に力がかかった際のクランプ４０及び突出部３０の動作について説明する。
【００７６】
外装部材２０に取り付けられたクランプ４０にかかる力は、突出部３０の突出方向の力と、突出方向に直交する方向への力とに分解される。
【００７７】
このうち、突出方向に直交する方向であって、第１当接部４４と第２当接部４６とを結ぶ方向（保護部２２の厚み方向）への力に対しては、第１当接部４４又は第２当接部４６がその間に挟まれている開口２４の内周縁部２６を押圧する力の反力で相殺される。また、突出方向に直交する方向であって、挟持部４２の幅方向への力に対しては、第１当接部４４又は第２当接部４６とその間に挟まれている開口２４の内周縁部２６との間の摩擦力で相殺される。また、摩擦力で相殺されない場合でも、開口２４の幅方向の寸法が挟持部４２の幅方向の寸法よりも若干大きく設定されているため、挟持部４２が若干幅方向に動いたのち挟持部４２が開口２４の内周縁部２６に当接することで、挟持部４２が開口２４の内周縁部２６を押圧する力の反力により相殺される。
【００７８】
また、突出部３０の突出方向の力であって、突出部３０からクランプ４０へと向かう向き（突出方向前方に向かう向き）の力は、連結部４８が開口２４の内周縁部２６を押圧する力の反力により相殺される。
【００７９】
そして、突出部３０の突出方向の力であって、クランプ４０から突出部３０へと向かう向き（突出方向後方に向かう向き）の力は、第１当接部４４又は第２当接部４６とその間に挟まれている開口２４の内周縁部２６との間の摩擦力で相殺される。また、摩擦力で相殺されない場合でも、挟持部４２が突出部３０を押圧する力の反力により相殺される。この際に、突出部３０の付勢部３２が縮むにつれて弾性力が大きくなるため、挟持部４２が突出部３０を押圧する力の反力が大きくなる。ここで、挟持部４２が開口から抜ける直前の反力が、クランプ４０にかかると予測される力の最大値よりも大きく設定されていることが好ましい。これにより、クランプ４０が外装部材２０から外れることをより確実に抑制することができる。
【００８０】
以上により、外装部材２０に取り付けられたクランプ４０に力がかかった場合でも、クランプ４０は、開口２４の内周縁部２６から外れにくい。
【００８１】
実施形態に係る電線モジュール１０によると、外装部材２０が、開口２４が形成されている保護部２２と、開口２４の内周縁部２６の一部から開口２４を塞ぐ方向に突出するとともに、その突出方向に沿って弾性変形可能に形成された付勢部３２を含む突出部３０とを備えるため、クランプ４０の挟持部４２に保護部２２のうち開口２４の内周縁部２６を挟み込ませた状態で、突出部３０の付勢部３２で挟持部４２を付勢することにより、クランプ４０が外装部材２０から抜けにくくなる。これにより、電線１２に取り付けられる外装部材２０に部材を挟み込む部分を有するクランプ４０をより簡易な構造で取り付けることができる。
【００８２】
また、外装部材２０の保護部２２が板材を曲げることで形成されている。この場合でも、保護部２２を構成する板材の一部を挟持部４２に挟み込ませた状態で、付勢部３２により付勢することで、電線１２に取り付けられる外装部材２０に部材を挟み込む部分を有するクランプ４０をより簡易な構造で取り付けることができる。
【００８３】
また、付勢部３２は、突出部３０の突出方向に沿って山部３４ａと谷部３４ｂとが交互に連続する蛇腹部３４を含むため、より簡易な構造で付勢部３２を形成することができる。
【００８４】
また、挟持部４２には付勢部３２に当接する側の外周面から付勢部３２による付勢方向前方に向けて切欠き４９が形成され、突出部３０は、その先端に設けられ、切欠き４９に挿入可能に形成されている挿入部３６をさらに含むため、付勢力をより確実にクランプ４０に伝えることができる。これにより、クランプ４０が外装部材２０から外れにくくなる。
【００８５】
また、外装部材２０の保護部２２が中空板材８０を材料として形成されているため、電線モジュール１０を軽量化することができる。
【００８６】
｛変形例｝
次に、実施形態に係る電線モジュール１０の変形例について説明する。ここでは、外装部材２０に用いられる材料の種類及び作り方について説明する。
【００８７】
具体的には、実施形態において、外装部材２０が中空板材８０を折り曲げて形成されているものとして説明したが、外装部材２０は、中空板材８０以外の板材を折り曲げて形成されていることも考えられる。例えば、外装部材２０は、中空板材８０の板状部８２のような平板を折り曲げて形成されていてもよい。この場合、当該平板の板厚は、中空板材８０の板状部の板厚よりも厚いことが好ましい。また、外装部材２０は、不織布を加熱圧縮することによって、剛性を有する板状に成形されたものを折り曲げて構成されていてもよい。
【００８８】
外装部材２０が平板又は不織布の板材を折り曲げて形成されている場合にも、中空板材８０で形成されている外装部材２０と同様の形状で形成することができる。
【００８９】
さらに、外装部材２０が不織布の板材を折り曲げて形成されている場合には、その折り目には、不織布の加熱圧縮量を少なくすることによって柔軟性を有するように成形されたもので構成されていてもよい。この場合、一枚の不織布に加熱圧縮量を多くする部分と少なくする部分とを設けることで一枚の不織布の中に板部と折り目とを形成することができる。
【００９０】
外装部材２０が不織布の板材を材料として形成されていると、外装部材２０が中空板材８０を折り曲げて形成されている場合と同様に、電線モジュール１０を軽量化することができる。
【００９１】
また、これまで、外装部材２０は、板状に形成されたものを折り曲げることで形成されているものとして説明したが、外装部材２０の作り方は、これに限られるものではない。外装部材２０のうち少なくとも保護部２２は、完成品の形状に対応する金型に樹脂を流し込んで作る、いわゆる樹脂成形品であってもよい。この際に、開口２４及び突出部３０も保護部２２と同時に金型で形成されていてもよい。また例えば、金型で保護部２２を形成したのち、保護部２２の一部の三方を切り開くとともに、切り開いた後に残る自由端を有する切片を蛇腹状にするなどすることで形成されていてもよい。
【００９２】
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
【００９３】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００９４】
１０  電線モジュール
１２  電線
２０  外装部材
２２  保護部
２４  開口
２６  内周縁部
３０  突出部
３２  付勢部
３４  蛇腹部
３６  挿入部
４０  クランプ
４２  挟持部
４９  切欠き
５０  係合部
８０  中空板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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