(57)【要約】【課題】  フィルムの交換作業を、安全に、かつ効率よく容易に実施することができる転写フィルム送り装置を提供する。【解決手段】  射出成形機（１）に設けられている転写フィルム送り装置（１２）を、可動盤（９）の上部に設けられてフィルムを送り出す上ユニット（Ｕ１）と、可動盤（９）の下部に設けられて使用済みフィルムを巻き取る下ユニット（Ｕ２）とから構成する。上ユニット（Ｕ１）はロール状のフィルム（５６）を送り出す送り出しロール（１８）と、フィルム（５６’）をクランプする上側クランプ（２０）とから構成する。上ユニット（Ｕ１）は、旋回機構（１４）によって転写成形用の第１の回動位置と、フィルム（５６）を交換する第２の回動位置に旋回できるようにする。第２の回動位置においては、送り出しロール（１８）が射出成形機（１）の側方に露出する。【選択図】図１
2016022604.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に絵付け用の箔が印刷されロール状に巻かれているフィルムを所定の長さ送り出し、該送り出されたフィルムを固定側金型と可動側金型のパーティング面間に挟んで型締めし、前記パーティング面間に構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して、表面に前記箔が転写された成形品を得る転写成形を実施する射出成形機の、転写フイルム送り装置であつて、
前記転写フィルム送り装置は、前記射出成形機の可動盤の上部に設けられている上ユニットと、前記可動盤の下部に設けられている下ユニットとからなり、
前記上ユニットは、ロール状に巻かれたフィルムを送り出す送り出しロールと、フィルムをクランプする上側クランプとから構成され、
前記下ユニットは、フィルムをクランプする下側クランプと使用済みのフィルムを巻き取る巻き取りロールとから構成され、
前記上ユニットは、転写成形を実施する第１の回動位置と、該第１の回動位置に対して水平方向に略９０度旋回する第２の回動位置とを採ることができるようになっており、前記第２の回動位置を採ると、前記送り出しロールが前記射出成形機の側方に露出するようになっていることを特徴とする転写フィルム送り装置。
【請求項２】
請求項１に記載の転写フィルム送り装置において、前記上ユニットは、手動で第１、２の回動位置に旋回されるようになっていることを特徴とする転写フィルム送り装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の転写フィルム送り装置において、前記上ユニットが前記第２の回動位置を採るとき、前記射出成形機を上面から見たときに前記送り出しロールが前記可動盤の側部より内側に配置していることを特徴とする転写フィルム送り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の面に絵付け用の箔が印刷されロール状に巻かれているフィルムを所定の長さ送り、該送られたフィルムを挟んで一対の金型を型締めして溶融樹脂を射出し、表面に前記箔が転写された成形品を得る、いわゆる転写成形を実施する射出成形機において、ロール状のフィルムを送り出す上ユニットに特徴がある転写フィルム送り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機は、文献を挙げるまでもなく周知であり、加熱シリンダと該加熱シリンダ内で回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられているスクリュとからなる射出装置、可動側金型と固定側金型、これらの金型を型締めする型締装置等から概略構成されている。従って、射出材料である樹脂を射出装置において溶融し、型締装置によって型締めされた金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出し、冷却固化を待って金型を型開きすると成形品が得られる。また、射出成形によって成形品を得るとき成形と同時に絵付けをする、いわゆる転写成形も周知である。転写成形においては、その表面に絵付け用の箔が印刷されていると共にロール状に巻かれたフィルムを使用する。このフィルムを箔が印刷された面が固定側金型に向くようにして、可動側金型のパーティング面に沿って所定の長さだけ送る。送られたフィルムを挟むようにして金型を型締し、溶融樹脂をキャビティ内に射出すると成形品が成形される。このときフィルムは溶融樹脂によって可動側金型のキャビティに押し付けられ、成形品の表面の樹脂は箔と一体化する。冷却固化を待って型開きすると、成形品の表面に箔が転写された状態で、フィルムと成形品が分離する。すなわち絵付けされた成形品を得ることができる。
【０００３】
上記したような転写成形を実施するには、いわゆる転写フィルム送り装置を射出成形機に設ける必要がある。転写フィルム送り装置も特許文献１において提案されているように従来周知であり、型締装置の可動盤に設けられている。転写フィルム送り装置は、可動盤の上部に固定されている上ユニットと、可動盤の下部に固定されている下ユニットと、これらを制御するコントローラとから概略構成され、上ユニットはフィルムを送り出すフィルム送り出しユニットとフィルムの水平位置を微調整する上横移動装置とから、下ユニットはフィルムを巻き取るフィルム巻き取りユニットとフィルムの水平位置を微調整する下横移動装置とから、それぞれ構成されている。フィルム送り出しユニットは、前述のロール状に巻かれているフィルムがセットされるフィルムロールと、送り出されるフィルムを所定のロールと摩擦部材とによって挟んで任意の位置で拘束できる上側クランプとから構成されている。フィルム巻き取りユニットは、所定のロールと摩擦部材とによってフィルムを挟んで拘束できる下側クランプと、フィルムを強制的に送る駆動ロールと、フィルムを巻き取るフィルム巻き取りロールとから構成されている。フィルムロールから供給されるフィルムは、上側クランプに掛け回されて下方に延び、可動側金型のパーティング面に沿ってさらに下方に延び、そして下側クランプと駆動ロールとに掛け回され、フィルム巻き取りロールに巻かれている。フィルムには等間隔に絵付け用の箔が印刷されており、同じ間隔でフィルムの縁部にマーキングが施されている。金型の上下には、このマーキングを検出する上センサと下センサとが設けられ、箔の位置を正確に検出できるようになっている。そして、この検出された信号に基づいて上横移動装置と下横移動装置が駆動されるようになっている。すなわち位置決めされるようになっている。このような転写フィルム送り装置が設けられている射出成形機においては次のように成形する。型締装置を型開きする。上側クランプと下側クランプを解除し、フィルムの拘束を解く。駆動ロールとフィルム巻き取りロールを駆動するとフィルムロールからフィルムが引き出され、フィルムが送られる。絵付け用の箔が可動側金型のキャビティに位置したら、駆動ロールとフィルム巻き取りロールを停止し、上・下横移動装置が同時に駆動して水平方向の位置決めをし、上側クランプと下側クランプとを駆動してフィルムがずれないように拘束する。型締して射出する。冷却固化を待って型開きすると箔が転写された成形品、換言すると絵付けされた成形品を得ることができる。同様にしてフィルムを送り成形する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特昭開６１−２９７１１５号公報
【特許文献２】特開２０１２−１７１１７号公報
【０００５】
特許文献２は、本出願人が提案しているフィルム送り装置に関する文献であるが、この文献には第１、２の回動位置に旋回できるようになっている下ユニットが記載されている。フィルム送り装置の下ユニットは、第１の回動位置において、上ユニットから供給されるフィルムを巻き取ることができるようになっている。つまり転写成形を実施するときには下ユニットは第１の回動位置にして実施する。ところで、下ユニットは型締装置の可動盤の下方に設けられており、巻き取りロールに巻き取られたフィルムが満巻状態になったら、これを取り外して廃棄しなければならない。型締装置の下方に作業員が入るのは危険であるが、特許文献２に記載のフィルム送り装置は、下ユニットを第２の回動位置に旋回させると、下ユニットの巻き取りロールが、射出成形機の側方に位置することになる。そうすると、作業員は型締装置の側方で安全に満巻状態のフィルムを取り外すことができる。また、フィルムの取り外し作業は、型締装置の側方で実施できるので作業効率も高い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されているような、従来の転写フィルム送り装置によっても、転写成形を実施することはできる。また特許文献２に記載の転写フィルム送り装置によれば、下ユニットにおいて満巻状態になった使用済みフィルムを、作業員が安全に取り外して廃棄することができる。さらにはその作業効率も高い。しかしながら、他の解決すべき問題も見受けられる。具体的には、フィルム交換の作業についてである。転写フィルム送り装置においては、前記したように上ユニットにフィルム送り出しユニットが設けられているが、この上ユニットにおいてフィルムを交換する作業に関して問題が見受けられる。フィルムの交換作業について説明すると、上ユニットにおいてフィルムが無くなったら、残されたフィルムの芯を取り外して、新しいフィルムを上ユニットにセットする。次いでセットしたフィルムから所定の長さだけフィルムを引き出して複数本のガイドロールに掛け回し、上側クランプに通した後に、可動側金型のパーティング面に沿って下方に垂らす。下ユニットにおいて、フィルムの端部を下側クランプに通し、その後巻き取りロールにフィルムを所定長さだけ巻き取るようにする。ところで、射出成形機は機械高さが高く、型締装置の可動盤も高い。従って可動盤の上部に設けられている転写フィルム送り装置の上ユニットも高い位置に配置されている。このような上ユニットにおいて前記のようなフィルムの交換作業を実施するには、作業員は可動盤の側方に設けられている作業ステージと呼ばれる台に乗り、高所で作業を実施する必要がある。そして上ユニットは可動盤の中央に設けられているので、作業員は可動盤の側方から手を横方向に伸ばした状態で重いフィルムを支持し、フィルム交換をしなければならない。そうすると作業が大変であるだけでなく、作業効率も悪い。フィルムの交換作業が長時間におよぶ可能性が高く、停止中の射出成形機において溶融樹脂が変質することもある。そうすると成形が再開されたときに不良品が成形されてしまう。このように上ユニットにおける作業性に問題があり、成形品の品質にも影響を与えてしまう。
【０００７】
本発明は、上記したような従来の問題点あるいは課題を解決した、転写フィルム送り装置を提供することを目的としており、具体的には上ユニットからフィルムがなくなったとき、新しいフィルムをセットするフィルム交換作業を安全に、かつ効率よく容易に実施することができる転写フィルム送り装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために、転写成形を実施する射出成形機に設けられている転写フィルム送り装置として構成する。この転写フィルム送り装置は、従来の装置と同様に可動盤の上部に設けられてフィルムを送り出す上ユニットと、可動盤の下部に設けられて使用済みフィルムを巻き取る下ユニットとから構成し、上ユニットはロール状のフィルムを送り出す送り出しロールと、フィルムをクランプする上側クランプとから構成する。本発明の上ユニットは、転写成形を実施する第１の回動位置と、フィルムを交換する第２の回動位置の２位置に旋回できるようにする。第２の回動位置においては、送り出しロールが射出成形機の側方に露出する。
【０００９】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、一方の面に絵付け用の箔が印刷されロール状に巻かれているフィルムを所定の長さ送り出し、該送り出されたフィルムを固定側金型と可動側金型のパーティング面間に挟んで型締めし、前記パーティング面間に構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して、表面に前記箔が転写された成形品を得る転写成形を実施する射出成形機の、転写フイルム送り装置であつて、前記転写フィルム送り装置は、前記射出成形機の可動盤の上部に設けられている上ユニットと、前記可動盤の下部に設けられている下ユニットとからなり、前記上ユニットは、ロール状に巻かれたフィルムを送り出す送り出しロールと、フィルムをクランプする上側クランプとから構成され、前記下ユニットは、フィルムをクランプする下側クランプと使用済みのフィルムを巻き取る巻き取りロールとから構成され、前記上ユニットは、転写成形を実施する第１の回動位置と、該第１の回動位置に対して水平方向に略９０度旋回する第２の回動位置とを採ることができるようになっており、前記第２の回動位置を採ると、前記送り出しロールが前記射出成形機の側方に露出するようになっていることを特徴とする転写フィルム送り装置として構成する。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の転写フィルム送り装置において、前記上ユニットは、手動で第１、２の回動位置に旋回されるようになっていることを特徴とする転写フィルム送り装置として構成する。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の転写フィルム送り装置において、前記上ユニットが前記第２の回動位置を採るとき、前記射出成形機を上面から見たときに前記送り出しロールが前記可動盤の側部より内側に配置していることを特徴とする転写フィルム送り装置として構成する。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明によると、一方の面に絵付け用の箔が印刷されロール状に巻かれているフィルムを所定の長さ送り出し、該送り出されたフィルムを固定側金型と可動側金型のパーティング面間に挟んで型締めし、パーティング面間に構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して、表面に前記箔が転写された成形品を得る転写成形を実施する射出成形機の、転写フイルム送り装置として構成されている。そして転写フィルム送り装置は、射出成形機の可動盤の上部に設けられている上ユニットと、可動盤の下部に設けられている下ユニットとからなり、上ユニットは、ロール状に巻かれたフィルムを送り出す送り出しロールと、フィルムをクランプする上側クランプとから構成され、下ユニットは、フィルムをクランプする下側クランプと使用済みのフィルムを巻き取る巻き取りロールとから構成されている。本発明によると、上ユニットは、転写成形を実施する第１の回動位置と、該第１の回動位置に対して水平方向に略９０度旋回する第２の回動位置とを採ることができるようになっており、第２の回動位置を採ると、送り出しロールが射出成形機の側方に露出するようになっている。従って、作業者は容易に使用済みの芯を取りだして新しいロール状のフィルムを送り出しロールにセットすることができる。つまり、新しい満巻状態のロール状のフィルムは重量があるが、このように送り出しロールが射出成形機の側方に露出するので、この作業は安全かつ効率的に実施できる。このようにして新しいロール状のフィルムをセットしたら、送り出しロールからフィルムを引き出して上側クランプに通す。その後上ユニットを第１の回動位置に旋回させ、さらにフィルムを引き出し、引き出したフィルムを下側クランプに通すと共に巻き取りロールにフィルムを取付けることになる。このように上ユニットを第１の回動位置に旋回させた後は、従来と同様に可動盤の側方の作業台に立っている作業者が手を伸ばして作業を実施することになる。しかしながらこれらは腕力を要することはなく、比較的容易かつ安全に作業は実施できる。本発明は、腕力を要し、危険を伴う作業である、満巻状態のロール状のフィルムを取付ける作業を、安全にかつ効率よく実施できるので、全体の作業の安全性が高く効率が向上する。また他の発明によると、上ユニットは、手動で第１、２の回動位置に旋回されるようになっている。つまり安全を確認しながら旋回させることができるので、安全性は高い。さらに他の発明によると、上ユニットが第２の回動位置を採るとき、射出成形機を上面から見たときに送り出しロールが可動盤の側部より内側に配置している。そうすると上ユニットは旋回しても可動盤より側方には飛び出さないので、さらに作業者の安全が確保されている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る転写フィルム送り装置を備えた射出成形機において、転写成形を実施する通常の運転状態を模式的に示す図で、その（ア）（イ）は射出成形機の一部と転写フィルム送り装置を示す正面図と側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る転写フィルム送り装置の上ユニットを旋回させる旋回機構を示す上面図であり、その（ア）（イ）（ウ）は、上ユニットがそれぞれ第１の回動位置、中間位置、第２の回動位置に駆動された状態を示す、旋回機構の上面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る転写フィルム送り装置を備えた射出成形機において、保守作業を実施している状態を模式的に示す図で、その（ア）（イ）は射出成形機の一部と転写フィルム送り装置を示す正面図と側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を説明する。本実施の形態に係る射出成形機１も、所定の枠体からなるベッド２の上に、従来周知の射出成形機と同様に構成されている。すなわち、加熱シリンダとスクリュとからなる射出装置、可動側金型３と固定側金型４、これらの金型３、４を型締めする型締装置６、等から概略構成されている。図１の（ア）、（イ）には、型締装置６の一部が示されているが、型締装置６も従来周知のように、ベッド２に固定されている固定盤８、可動盤９、型締駆動部、可動盤９をガイドしている４本のタイバー１１、１１、…、等から構成されている。そして固定盤８には固定側金型４が、可動盤９には可動側金型３がそれぞれ取り付けられている。従って、型締駆動部を駆動すると金型３、４は型開閉される。
【００１３】
本実施の形態に係る射出成形機１の可動盤９には、本実施の形態に係る転写フィルム送り装置１２が設けられている。この転写フィルム送り装置１２によって、表面に絵付け用の箔が印刷されたフィルムが送り出され、いわゆる転写成形ができるようになっている。転写フィルム送り装置１２は、可動盤９の上部に設けられている上ユニットＵ１と、下部に設けられている下ユニットＵ２とから構成されている。上ユニットＵ１は、箔が印刷されロール状に巻かれたフィルムを所定の長さずつ送り出すようになっているフィルム送り出しユニット１３、上ユニットＵ１の水平位置を調整する上横移動装置１０、上ユニットＵ１を旋回させる旋回機構１４、等から構成されている。旋回機構１４は本発明に特有の機構であり後で詳しく説明する。下ユニットＵ２は、転写成形後の使用済みのフィルムを巻き取るフィルム巻き取りユニット１５、下ユニットＵ２の水平位置を調整する下横移動装置１６、等から構成されている。フィルムにはその縁部に所定の間隔でマークが施されていると共に縁部と平行にラインが引かれている。前記した固定側金型４には、マークを検出する縦送り位置決めセンサＳ３と、ラインを検出する上横位置決めセンサＳ１と下横位置決めセンサＳ２とが設けられている。従って上横位置決めセンサＳ１からの信号に基づいて上横移動装置１０を、下横位置決めセンサＳ２からの信号に基づいて下横移動装置１６を、それぞれ駆動するとフィルムが正確に位置決めされる。またフィルムの送り出し長さは縦送り位置決めセンサＳ３によって検出されるようになっている。
【００１４】
上ユニットＵ１のフィルム送り出しユニット１３は、筐体２３と、この筐体２３に設けられている各種ロール、装置とから構成されている。すなわち筐体２３内には、ロール状のフィルムがセットされる送り出しロール１８、送り出しロール１８から引き出されたフィルムをガイドするガイドロール１９、１９、所定のロールと摩擦部材とからフィルムをロックしたりロックを解除する上側クランプ２０、送り出しロール１８にセットされているフィルムの残量を検出する第１のセンサ２１、フィルムの有無を検出する第２のセンサ２２、等が設けられている。本実施の形態において上ユニットＵ１の筐体２３は、その背面部、つまり送り出しロール１８側が開閉可能な背面扉２４になっており、後で説明するように背面扉２４を開いてロール状のフィルムを送り出しロール１８にセットできるようになっている。
【００１５】
下ユニットＵ２のフィルム巻き取りユニット１５も、従来の転写フィルム送り装置と同様に、筐体２６と、この筐体２６内に設けられている各種ロール、装置とから構成されている。すなわち筐体２６内には、使用済みのフィルムをロックしたりロックを解除する下側クランプ２８、下側クランプ２８から送られるフィルムをガイドするガイドロール２９、２９、その下流でフィルムを強制的に送る駆動ロール３０、使用済みフィルムを巻き取る巻き取りロール３１、等が設けられている。また巻き取りロール３１の近傍には、使用済みフィルムが満巻状態になっているか否かを検出する第３のセンサ５４が設けられている。このようなフィルム巻き取りユニット１５も前記した下横移動装置１６と共に下ユニットＵ２として可動盤９の下部に設けられている。
【００１６】
本実施の形態において特徴的な機構である、旋回機構１４について説明する。旋回機構１４は、可動盤９に動かないよう固定されている固定部材と、旋回したりスライドする可動部材とからなる。可動盤９を上面から見た様子が図２の（ア）に示されているが、旋回機構１４の固定部材は、可動盤９に固定されているプレート３２と、このプレート３２の上に互いに９０度になるように固着されている長方形の板状の第１、２の固定板３３、３４とから構成されている。旋回機構１４の可動部材は、上ユニットＵ１のフィルム送り出しユニット１３がその上に設けられている旋回板３６、作業者が操作する旋回レバー３８、旋回板３６と旋回レバー３８とを連結するリンク機構３９等から構成されている。図２の（ア）にはフィルム送り出しユニット１３は二点鎖線で示されている。なお、正確には旋回板３６には上横移動装置１０が固定され、フィルム送り出しユニット１３は上横移動装置１０の上に設けられているが、便宜上旋回板３６にフィルム送り出しユニット１３が設けられているとして簡単に説明している。このような旋回板３６は、第１、２の固定板３３、３４の接合部分近傍に設けられている鉛直の旋回軸３７によって回動可能に軸支されている。そして第１、２の固定板３３、３４は旋回板３６の回動範囲を制限する部材になっており、旋回板３６は第１、２の固定板３３、３４の内側で９０度だけ旋回できるようになっている。旋回レバー３８は、ハンドル部４１と、このハンドル部４１に対して略９０度の角度で横向きに設けられているアーム部４２とからなり、ハンドル部４１とアーム部４２の接合部分において、プレート３２に設けられている鉛直のレバー軸４３によって回動可能に軸支されている。リンク機構３９は、短リンク４５と、直動ブロック４６と、長リンク４７とからなり、旋回板３６の所定の部分と直動ブロック４６とが短リンク４５によって接続され、そして直動ブロック４６と旋回レバー３８のアーム部４２の先端部とが長リンク４７によって接続されている。従って、ハンドル部４１を持って左右に旋回レバー３８を回動させると旋回板３６が旋回し、それによって上ユニットＵ１のフィルム送り出しユニット１３が水平方向に９０度で旋回することになる。図２の（ア）〜（ウ）には旋回レバー３８の回動位置によってフィルム送り出しユニット１３の回動位置が変化する様子が示されており、（ア）は転写成形を実施する第１の回動位置、（ウ）はフィルム交換を実施する第２の回動位置を示している。プレート３２には、操作板４８が固定されており、操作板４８には第１、２の位置決め孔４９、５０が空けられている。旋回レバー３８のハンドル部４１にもピン挿入孔５１が空けられており、ピン挿入孔５１が第１、２の位置決め孔４９、５０のいずれかに整合した状態で位置決めピン５２を挿入すると、旋回レバー３８が動かないように拘束できるようになっている。なお、図には示されていないが、上ユニットＵ１が第１の回動位置に位置しているときには、所定の固定ボルトによって上ユニットＵ１を完全にプレート３２に対して固定できるようになっている。つまり固定ボルトで固定すると、上ユニットＵ１は実質的に完全に可動盤９に固定される。
【００１７】
図には示されていないが、本実施の形態に係る転写フィルム送り装置１２にも、各ユニットを駆動するコントローラが設けられている。このコントローラは、射出成形機１のコントローラと接続されており、転写フィルム送り装置１２は射出成形機１と同期して駆動されるようになっている。また、同様に図には示されていないが、上ユニットＵ１の旋回機構１４には、上ユニットＵ１の回動位置を検出するリミッターが設けられており、第１、２の回動位置にあるときにこれが検出されるようになっている。また上ユニットＵ１が第１、２の回動位置のいずれでもない、中間の回動位置にあるときには、射出成形機１の型締装置６が駆動できないようにインターロックが採られている。
【００１８】
本実施の形態に係る転写フィルム送り装置１２及び射出成形機１の作用を説明する。従来と同様に一方の面に絵付け用の箔が印刷されロール状に巻かれているフィルムを使用する。このロール状のフィルムを転写フィルム送り装置１２にセットするには以下のようにする。まず、転写フィルム送り装置１２のコントローラを操作して転写フィルム送り装置１２を自動モードから手動モードに切り換えて、転写フィルム送り装置１２を止める。射出成形機１のコントローラを操作して、射出成形機１を手動モードにし、型締装置６を駆動して所定の位置まで型開きし、エジェクターを前進させる。このとき、転写フィルム送り装置１２の上ユニットＵ１、すなわちフィルム送り出しユニット１３は、図１の（ア）（イ）および図２の（ア）に示されているように、第１の回動位置になっている。作業者は、図に示されていない作業ステージの上に立って以下の作業を行う。作業ステージは作業用の台であり型締装置６の側部近傍に設けられている。前記したように上ユニットＵ１は、第１の回動位置から動かないように所定の固定ボルトによって固定されているので、この固定ボルトを取り外す。次いで、旋回機構１４を操作する。具体的には、位置決めピン５２を抜いて旋回レバー３８の拘束を解除し、旋回レバー３８を操作する。そうすると図２の（イ）に示されている状態を経由し、図２の（ウ）に示されている状態になる。つまりフィルム送り出しユニット１３は水平方向に９０度旋回して、第２の回動位置に移動する。位置決めピン５２を旋回レバー３８のピン挿入孔５１に挿入して、旋回レバー３８が動かないように拘束する。フィルム送り出しユニット１３が第２の回動位置にあるとき、筐体２３の背面扉２４は射出成形機１の側方に寄っている。つまり可動盤９の側方に寄っている。背面扉２４を開く。そうすると、図３の（ア）（イ）に示されているように、フィルム送り出しユニット１３の送り出しロール１８が、射出成形機の側方つまり可動盤９の側方に露出する。第１のセンサ２１を持ち上げて、新しいロール状のフィルム５６を送り出しロール１８にセットする。ところで第２の回動位置においてフィルム送り出しユニット１３は、図２の（ウ）に示されているように、射出成形機１を上面から見て、可動盤９の側部より外方に飛び出る状態にはならずに可動盤９の側部より内側に位置している。つまり上ユニットＵ１の旋回中においても、上ユニットＵ１の各部材は可動盤９の側部より外方には飛び出ない。従って作業者は安全に上ユニットＵ１を旋回させることができる。また新しいロール状のフィルム５６は重量が大きく取り扱いが困難であるが、送り出しロール１８も可動盤９の側部から外部に飛び出ていないので、作業者は比較的容易に送り出しロール１８にセットすることができる。
【００１９】
この第２の回動位置の状態で、送り出しロール１８にセットされているロール状のフィルム５６からフィルム５６’を引き出して、ガイドロール１９、１９に掛け回し、上側クランプ２０に通して、所定の長さだけ垂らす。この状態が図３の（ア）に示されている。可動盤９の側方の作業ステージに立っている作業者にとっては、ガイドロール１９、１９や上側クランプ２０は送り出しロール１８より奥に配置されているが、フィルム５６’を引き出したり上側クランプ２０に通す作業は腕力を要さないので、比較的容易に実施することができる。つまり第２の回動位置は、比較的容易なこれらの作業をさらに容易にすることを目的とする回動位置ではなく、重量の大きいロール状のフィルム５６を安全かつ容易にセットできるようにすることを目的とした回動位置になっており、射出成形機１の側方に露出するのは、上側クランプ２０等ではなく送り出しロール１８になるように考慮されている。作業者が実施する複数の作業を詳しく分析して決定された、最適な回動位置であると言える。
【００２０】
図３の（ア）に示されている状態、すなわち上ユニットＵ１が第２の回動位置にあり、かつフィルム５６’が所定長さだけ上側クランプ２０から垂らされた状態から、第１の回動位置に移動させる。すなわち、図２の（ウ）に示されている状態において、位置決めピン５２を抜いて旋回レバー３８を操作し、図２の（ア）に示されているようにフィルム送り出しユニット１３を第１の回動位置に旋回させ、位置決めピン５２をピン挿入孔５１に挿入して旋回レバー３８を拘束する。次いで、図に示されていない固定ボルトによって上ユニットＵ１が動かないように固定する。以下、作業者は作業ステージから降りて作業を実施する。フィルム５６’を可動側金型３に沿って引き出す。引き出したフィルム５６’を下側クランプ２８に通し、ガイドロール２９、駆動ロール３０に掛け回し、巻き取りロール３１に所定の巻数だけ巻き付ける。この状態が図１の（ア）（イ）に示されている。フィルムの取り付けが完了する。転写フィルム送り装置１２のコントローラを操作して転写フィルム送り装置１２を自動モードに切り換える。射出成形機１のコントローラにおいて自動モードに切り換えて運転を開始すると、従来の転写フィルム送り装置と同様に、本実施の形態に係る転写フィルム送り装置１２も射出成形機１に連動して運転される。すなわち、射出成形サイクルに連動して、フィルム５６’が所定の長さずつ送られ、転写成形に使用され、使用後のフィルム５６’が巻き取りロール３１に巻き取られる。
【００２１】
送り出しロール１８にセットされているフィルム５６の残量が無くなったら、第１のセンサ２１によって検出され、転写フィルム送り装置１２のコントローラは、フィルム５６の交換を促す警告を出す。さらに転写成形が継続されると送り出しロール１８からフィルム５６がなくなって、フィルム５６’の終端が縦送り位置決めセンサＳ３にて検出される。あるいはフィルム５６’がなくなったことが他のセンサによって検出される。そうすると転写フィルム送り装置１２と射出成形機１は運転を停止する。下ユニットＵ２から巻き取られた古いフィルムを取り外し、既に説明しているロール状のフィルム５６をセットする方法と同様の操作をすればフィルム５６を交換することができる。なお、下ユニットＵ２に古いフィルムを残しておいてフィルム５６を交換してもよい。つまり新しいフィルム５６を上ユニットＵ１にセットして、フィルム５６’を所定長さだけ上側クランプ２８から垂らして、上ユニットＵ１を第１の回動位置に移動させる。上側クランプ２８から所定長さだけフィルム５６’を引き出し、古いフィルムの終端部に粘着テープ等でつなぐ。このようにすると新しいフィルム５６’を下ユニットＵ２にセットしたのと実質的に同等の作業をしたことになる。フィルム５６の交換が完了する。
【００２２】
なお、下ユニットＵ２の巻き取りロール３１に巻かれている使用済みのフィルム５６’が満巻状態になったら、第３のセンサ５４がこれを検出する。そうすると転写フィルム送り装置１２のコントローラはフィルム５６’の撤去を促す警告を表示して、転写フィルム送り装置１２は停止する。その結果、射出成形機１も停止した状態で維持される。フィルム５６’を所定の位置で切断して満巻状態の使用済みフィルム５６’を巻き取りロール３１から取り外す。その後フィルム５６’を巻き取りロール３１に所定巻き数だけ巻く。
【符号の説明】
【００２３】
１    射出成形機                    ２    ベッド
３    可動側金型                    ４    固定側金型
６    型締め装置                    ８    固定盤
９    可動盤                      １０    上横移動装置
１１    タイバー                    １２    転写フィルム送り装置
１３    フィルム送り出しユニット    １４    旋回機構
１５    フィルム巻き取りユニット    １６    下横移動装置
１８    送り出しロール              ２０    上側クランプ
２３    筐体                        ２４    背面扉
２８    下側クランプ                ３１    巻き取りロール
３２    プレート                    ３３    第１の固定板
３４    第２の固定板                ３６    旋回板
３８    旋回レバー                  ３９    リンク機構
４５    短リンク                    ４６    直動ブロック
４７    長リンク                    ４９    第１の位置決め孔
５０    第２の位置決め孔            ５１    ピン挿入孔
５２    位置決めピン
Ｕ１    上ユニット                  Ｕ２    下ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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