(57)【要約】【課題】有害物質に対する高い吸着能力を有しながら、圧力損失を抑えることができる有害物質除去フィルタを提供する。【解決手段】フィルタカートリッジ１０の円筒状のフィルタ部１１を形成する有害物質除去フィルタは、対向する一対の不織布シートの間に有害物質吸着材が固着され、ひだ折りにされた有害物質吸着シート１１ａ，１１ｂ，１１ｃで形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の不織布シートの間に有害物質吸着材が固着された有害物質吸着シートで形成され、流体に含まれる有害物質を除去する有害物質除去フィルタであって、
前記有害物質吸着シートがひだ折りにされていることを特徴とする有害物質除去フィルタ。
【請求項２】
請求項１に記載の有害物質除去フィルタであって、
前記有害物質吸着シートを複数積層して形成されていることを特徴とする有害物質除去フィルタ。
【請求項３】
請求項２に記載の有害物質除去フィルタであって、
前記流体の流れの上流側に配置された前記有害物質吸着シートの目開きは、下流側に配置された前記有害物質吸着シートの目開きよりも大きいことを特徴とする有害物質除去フィルタ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の有害物質除去フィルタであって、
前記有害物質吸着シートよりも前記流体の流れの上流側に、不織布により形成された平坦な上流側カバーシートが配置されていることを特徴とする有害物質除去フィルタ。
【請求項５】
請求項４に記載の有害物質除去フィルタであって、
前記有害物質吸着シートと前記上流側カバーシートとの間に、前記有害物質吸着材が配置されていることを特徴とする有害物質除去フィルタ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の有害物質除去フィルタであって、
前記有害物質吸着シートよりも前記流体の流れの下流側に、不織布により形成された平坦な下流側カバーシートを配置し、
前記有害物質吸着シートと前記下流側カバーシートとの間に、前記有害物質吸着材が配置されていることを特徴とする有害物質除去フィルタ。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の有害物質除去フィルタであって、
流体の流れる方向に沿って溝ができるように、前記有害物質吸着シートがひだ折りにされていることを特徴とする有害物質除去フィルタ。
【請求項８】
円筒状のフィルタ部を有し、前記フィルタ部に対して径方向に流体を通過させて、前記流体に含まれる有害物質を除去するフィルタカートリッジであって、
前記フィルタ部は、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の有害物質除去フィルタで形成されていることを特徴とするフィルタカートリッジ。
【請求項９】
請求項８に記載のフィルタカートリッジと、前記フィルタカートリッジを収容するハウジングとを備えていることを特徴とする吸着塔。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体に含まれる有害物質を除去するための有害物質除去フィルタ、フィルタカートリッジ、及びそれを用いた吸着塔に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、放射性セシウムや放射性ストロンチウムといった放射性物質等の有害物質を含む汚染水から有害物質を除去する方法としては、汚染水にゼオライト粉末等の吸着材粉末と凝集沈殿剤を加えて、有害物質を捕集する凝集沈殿法がある。
【０００３】
しかし、凝集沈殿法を実施するためには、大規模な浄化槽を設置しなければならず、実施した際には沈殿が完了するまでに長い時間を必要とする。また、実施後に発生するスラリー状の凝集沈殿物の処理が必要であり、その処理によってｐＨの変化等の水質の変化が生じてしまうおそれがある。そのため、凝集沈殿法は、大量の汚染水を浄化するための方法としては適していない。
【０００４】
そこで、凝集沈殿法に代わり、有害物質除去フィルタを内蔵した吸着塔に汚染水を通す浄化方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
具体的には、有害物質吸着シートを巻き回して形成されたフィルタカートリッジと、フィルタカートリッジを収容するハウジングとを備えた吸着塔に、ハウジング内のフィルタカートリッジの外周側の空間に有害物質を含む汚染水を導入し、フィルタカートリッジの内周側から有害物質の除去された水を排出する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−８８４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、引用文献１に記載の浄化方法に用いられる吸着塔のフィルタカートリッジを形成する有害物質吸着シートは、不織布シートの間にゼオライト等の有害物質吸着材を固着することにより形成されている。
【０００８】
有害物質吸着材は、有害物質を吸着するための材料としては、粒径の小さいものが好ましい。これは、粒径の小さいものの方が、大きな吸着能力、吸着速度、吸着容量が得やすく、ひいては、汚染水の処理量に対する使用済みのフィルタカートリッジ等の二次廃棄物の発生量を低減することができるためである。
【０００９】
その一方で、有害物質吸着材は、汚染水を通す吸着塔のフィルタカートリッジの有害物質吸着シートの材料としては、粒径の大きいものが好ましい。これは、粒径の大きいものの方が、粒子間の隙間が大きく、汚染水の導入時の圧力と排出時の圧力との差（圧力損失）を小さく抑えることができるので、ポンプ等への負担を減らして吸着塔の寿命を長期化できるためである。
【００１０】
すなわち、上記の有害物質吸着シートには、吸着塔のフィルタカートリッジに用いる場合、有害物質吸着材の粒径について、相矛盾する要求を満たすことが望まれていた。
【００１１】
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、有害物質に対する高い吸着能力を有しながら、圧力損失を抑えることができる有害物質除去フィルタ、フィルタカートリッジ、及びそれを用いた吸着塔を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の有害物質除去フィルタは、対向する一対の不織布シートの間に有害物質吸着材が固着された有害物質吸着シートで形成され、流体に含まれる有害物質を除去する有害物質除去フィルタであって、有害物質吸着シートがひだ折りにされていることを特徴とする。
【００１３】
このように有害物質吸着シートをひだ折りにしたことによって、本発明の有害物質除去フィルタは、従来のフィルタに比べ、同一の範囲当たりのシートの表面積が大きくなっている。
【００１４】
同じ量の流体をシートに通過させる場合には、シートの表面積が大きいほど単位面積を通過させる流体の量が少なくて済むので、表面積の大きい本発明の有害物質除去フィルタは、従来のフィルタに比べ、流体の通過前の圧力と通過後の圧力の差（以下、「圧力損失」という。）を小さく抑えることができる。
【００１５】
また、シートの圧力損失を小さく抑えることができるので、シートに固着される有害物質吸着材を、有害物質に対する吸着能力は大きいが圧力損失が大きくなる粒径の小さいものにしても、本発明におけるフィルタ全体としての圧力損失は、従来のフィルタよりも小さく抑えられる。
【００１６】
また、本発明の有害物質除去フィルタにおいては、有害物質吸着シートを複数積層して形成されていることが好ましい。
【００１７】
このように有害物質吸着シートを複数積層すれば、フィルタ全体としての有害物質吸着材の量を増加させることができるので、有害物質に対する吸着能力をさらに向上させることができる。
【００１８】
また、本発明の有害物質除去フィルタにおいては、有害物質吸着シートを複数積層する場合、流体の流れの上流側に配置された有害物質吸着シートの目開きは、下流側に配置された有害物質吸着シートの目開きよりも大きいことが好ましい。
【００１９】
このように有害物質吸着シートを複数積層すれば、有害物質に対する吸着能力をさらに向上させることができる。また、このように有害物質吸着シートの目開きを、流体の流れの上流側から下流側に向かって、シートごとに段階的に小さくなるように変化させれば、有害物質を大きさに応じて段階的に除去することができるので、シートの目詰まりが生じにくくなり、圧力損失をさらに抑えることができる。
【００２０】
また、本発明の有害物質除去フィルタにおいては、有害物質吸着シートよりも流体の流れの上流側に、不織布により形成された平坦な上流側カバーシートが配置されていることが好ましい。
【００２１】
このように上流側カバーシートを配置すれば、上流側カバーシートによって有害物質以外の不純物を取り除いた後に、有害物質吸着シートによって有害物質の吸着を行うことができるので、有害物質に対する吸着能力をさらに向上させることができる。
【００２２】
また、本発明の有害物質除去フィルタにおいては、有害物質吸着シートよりも上流側に上流側カバーシートを配置した場合、有害物質吸着シートと上流側カバーシートとの間に、有害物質吸着材が配置されていることが好ましい。
【００２３】
このように有害物質吸着シートと上流側カバーシートとの間に有害物質吸着材を配置すれば、その部分でも有害物質の除去が可能となり、有害物質に対する吸着能力をさらに向上させることができる。
【００２４】
また、本発明の有害物質除去フィルタにおいては、有害物質吸着シートよりも流体の流れの下流側に、不織布により形成された平坦な下流側カバーシートを配置し、有害物質吸着シートと下流側カバーシートとの間に、有害物質吸着材が配置されていることが好ましい。
【００２５】
このように有害物質吸着シートと下流側カバーシートとの間に有害物質吸着材を配置すれば、その部分でも有害物質の除去が可能となり、有害物質に対する吸着能力をさらに向上させることができる。
【００２６】
なお、有害物質吸着シートと上流側カバーシート又は下流側カバーシートとの間に配置する有害物質吸着材の充填の度合いは、圧力損失に影響を与えない程度にするとよい。例えば、有害物質吸着シートを形成する際に用いる有害物質吸着材をゼオライト等の比較的粒径の小さいものとし、フィルタとカバーシートとの間に配置する有害物質吸着材を活性炭素等の比較的粒径の大きなものとするとよい。
【００２７】
また、本発明の有害物質除去フィルタにおいては、流体の流れる方向に沿って溝ができるように、有害物質吸着シートがひだ折りにされていることが好ましい。
【００２８】
このように溝を構成すれば、流体の流れを阻害しにくくなるので、圧力損失をさらに抑えることができる。
【００２９】
また、上記目的を達成するために、本発明のフィルタカートリッジは、円筒状のフィルタ部を有し、フィルタ部に対して径方向に流体を通過させて、流体に含まれる有害物質を除去するフィルタカートリッジであって、フィルタ部は、上記のいずれかの有害物質除去フィルタで形成されていることを特徴とする。
【００３０】
このように、上記いずれかの有害物質除去フィルタで構成されたフィルタカートリッジは、従来のフィルタカートリッジに比べ、有害物質に対する高い吸着能力を有しながら、圧力損失を抑えることができる。
【００３１】
また、上記目的を達成するために、本発明の吸着塔は、上記のフィルタカートリッジと、フィルタカートリッジを収容するハウジングとを備えていることを特徴とする。
【００３２】
このように、上記いずれかのフィルタカートリッジを備えた吸着塔は、従来の吸着塔に比べ、有害物質に対する高い吸着能力を有しながら、圧力損失を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るフィルタカートリッジを備えた吸着塔の概略構成を示す側面図。
【図２】図１のフィルタカートリッジの形状を示す分解斜視図。
【図３】図１のフィルタカートリッジのＡ−Ａ線断面図。
【図４】図１のフィルタカートリッジのフィルタ部を拡大して示す断面図。
【図５】図１の変形例に係るフィルタカートリッジの形状を示す分解斜視図。
【図６】図５のフィルタカートリッジのＢ−Ｂ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、図１〜図６を参照して、本実施形態に係るフィルタカートリッジを備えた吸着塔について説明する。本実施形態において説明する吸着塔は、海中で稼働し、海水から有害物質である放射性ストロンチウムや放射性セシウム等の放射性物質を除去するために用いるものである。
【００３５】
まず、図１を参照して、吸着塔１の概略構成について説明する。
【００３６】
図１に示すように、吸着塔１は、円筒状のフィルタカートリッジ１０と、下方の端部が閉塞された円筒形状であり、内部にフィルタカートリッジ１０を収容するハウジング２０と、ハウジング２０の上方の端部を閉塞するとともにハウジング２０内に海水を導入・排出する蓋部３０と、送液手段であるポンプ（不図示）とを備えている。
【００３７】
ポンプによって蓋部３０の導入口３０ａに送液された海水は、まず、ハウジング２０の内部のフィルタカートリッジ１０の外周側に導入される。次に、海水は、フィルタカートリッジ１０の筒状部であるフィルタ部１１（有害物質除去フィルタ）を通過し、フィルタカートリッジ１０の内周側へと流れる。その後、海水は、ハウジング２０の内部から押し出され、蓋部３０の排出口３０ｂから吸着塔１の外部へと排出される。吸着塔１では、フィルタカートリッジ１０のフィルタ部１１を通る際に、海水から有害物質が除去される。
【００３８】
次に、図２及び図３を参照して、フィルタカートリッジ１０及びフィルタカートリッジ１０に用いられる有害物質フィルタについて詳細に説明する。
【００３９】
図２に示すように、円筒状のフィルタカートリッジ１０は、有害物質除去シートで形成された円筒形のフィルタ部１１と、フィルタ部１１の上端及び下端に配置された環状の一対のエンドキャップ１２とで構成されている。
【００４０】
図３（図２のＡ−Ａ線断面図）に示すように、フィルタ部１１は、ひだ折りにされた有害物質除去シートを３枚積層し、筒状に丸めることによって形成されている。
【００４１】
ひだ折りによってフィルタ部１１の外周面及び内周面に形成されている溝は、フィルタ部１１の軸に沿うように形成されている。すなわち、溝はハウジング２０の内部において海水の流れる方向（図１に矢印で示した海水の流れる方向参照）に沿うようにして形成されている。そのため、この溝によって、海水の流れが大きく阻害されることはない。
【００４２】
なお、本発明における有害物質除去フィルタの溝（すなわち、ひだ折りの方向）は、必ずしも通過する流体の流れに沿うように形成されている必要はない。例えば、フィルタカートリッジに用いた場合に、ベローズ状になるように形成してもよいし、螺旋状になるように形成してもよい。
【００４３】
図４（図３の円で囲んだ領域の拡大図）に示すように、フィルタ部１１は、有害物質除去シートである第１シート１１ａ、第２シート１１ｂ、第３シート１１ｃを積層して形成されている。
【００４４】
第１シート１１ａ、第２シート１１ｂ、第３シート１１ｃとしては、対向する一対の不織布シート１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１の間に有害物質吸着材１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２を、接着剤で固着することによって形成されたものを用いている。具体的には、例えば、特開２０１３−２３７２６６号公報に記載のシートを用いている。
【００４５】
３枚の有害物質除去シートの目開きの大きさは、最も外周側（すなわち、海水（流体）の流れの最も上流側）の第１シート１１ａ、中間の第２シート１１ｂ、最も内周側（すなわち、海水（流体）の流れの最も下流側）の第３シート１１ｃの順に小さくなるように構成されている。
【００４６】
なお、不織布の目開きの大きさは必ずしもシートごとに変化させる必要はない。例えば、同一のシートを形成する対向する一対の不織布のうちの海水の流れの上流側にある不織布の目開きの方が、下流側の不織布の目開きよりも大きくなるように構成してもよい。
【００４７】
フィルタ部１１の有害物質吸着材としては、無機イオン交換体であるゼオライトの粒子を用いている。これは、ゼオライトは、海水成分（具体的には、ナトリウム（１０．８ｇ／Ｌ）、マグネシウム（１．３ｇ／Ｌ）、カルシウム（０．４ｇ／Ｌ）、カリウム（０．４ｇ／Ｌ）等の共存イオン）を高濃度で含む汚染水からでも、選択的に浄化目的の放射性ストロンチウムや放射性セシウムを吸着できるためである。また、ゼオライトは、十分に高い耐放射線性を有し、使用後における保管中に、放射線分解により吸着能が低下したり、化学的安定性が損なわれたりといった問題点が生じにくいためである。
【００４８】
具体例には、例えば、天然ゼオライト又は合成ゼオライトを出発原料として鉱酸等を用いた脱アルミニウム処理等によって調製して得られたゼオライトや、シリカ源、アルミナ源、アルカリ源及び有機鉱化剤を混合し結晶化する直接合成法等により得られたゼオライト等を用いるとよい。特に、骨格構造に少なくともＡｌとＰを含む結晶性アルミノフォスフェート類（ＡＬＰＯ系ゼオライト（例えば、ＳＡＰＯ−３４、ＦＡＰＯ−５））は、三次元構造や吸着特性を制御しやすいため好ましい。また、それらのゼオライトのうち、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４９】
なお、有害物質吸着材としては、上記のゼオライト等の無機イオン交換体の他、イミノジ酢酸樹脂等のキレート樹脂やイオン交換樹脂や活性炭素を用いてもよい。
【００５０】
ただし、キレート樹脂やイオン交換樹脂はストロンチウムイオンを吸着するものの、海水成分も吸着するという特性を有している。また、キレート樹脂やイオン交換樹脂は一般に耐放射線性に乏しく、高濃度の放射性ストロンチウムや放射性セシウムを吸着後、保管している間に、放射線分解により有害物質に対する吸着能力が低下したり、樹脂自体の化学的安定性が損なわれたりするおそれがある。
【００５１】
そのため、海水中の放射性物質を除去する場合には、キレート樹脂やイオン交換樹脂よりも、上記のように無機イオン交換体であるゼオライトを用いることが好ましい。
【００５２】
第１シート１１ａ、第２シート１１ｂ、第３シート１１ｃを形成する不織布としては、目開きの大きさが平均して０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍの不織布を用いている。また、不織布に固着するゼオライトは、０．０５ｍｍ〜１ｍｍの平均粒径のものを用いている。なお、ゼオライトの平均粒径は、０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍとすることが好ましく。特に、０．３ｍｍとすることがさらに好ましい。
【００５３】
ただし、不織布の目開きと有害物質吸着材の粒径は、このようなサイズに限定されるものではなく、不織布や有害物質吸着材の種類、フィルタカートリッジによる除去対象である有害物質の種類等に応じて、適宜変更可能なものである。
【００５４】
また、第１シート１１ａ、第２シート１１ｂ、第３シート１１ｃを形成する不織布は、ポリプロピレン繊維又はポリエチレンテレフタレート繊維で形成された不織布が用いられている。なお、不織布の材料は、これらの材料に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維等のポリエステル繊維、ナイロン、ポリアミド繊維、アクリル繊維等、及び、それらを複数種類混合させた繊維を用いてもよい。
【００５５】
また、不織布や不織布に有害物質吸着材を固着させるための接着剤は可燃性のものが用いられている。そのため、使用済みのフィルタカートリッジのフィルタ部１１は、焼却によって減容できるので、従来のフィルタカートリッジよりも、二次廃棄物の発生量を低減することが可能となっている。
【００５６】
第１シート１１ａ、第２シート１１ｂ、第３シート１１ｃでは、酢酸ビニル系樹脂を接着材として用いている。なお、ポリエチレン樹脂等のポリオレフィン、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール系樹脂等、及び、それらを複数種類混合させたものを用いてもよい。
【００５７】
以上説明したように、本実施形態のフィルタカートリッジ１０のフィルタ部１１は、ひだ折りにされた有害物質吸着シートで構成されているので、従来のフィルタ部に比べ、同一の範囲当たりのシートの表面積が大きく、圧力損失が生じにくい。
【００５８】
また、シートの圧力損失を小さく抑えることができるので、シートに固着される有害物質吸着材を有害物質に対する吸着能力は大きいが圧力損失が大きくなる粒径の小さいものにしても、フィルタ部１１全体としての圧力損失は大きく増加しない。
【００５９】
また、フィルタ部１１は、有害物質吸着シートを複数積層して構成されているので、フィルタ部１１全体としての有害物質吸着材の量が、１枚で構成されている場合に比べて多くなっている。
【００６０】
また、有害物質吸着シートの目開きを、通過する海水の上流側から下流側に向かって、シートごとに段階的に小さくなるように変化させているので、有害物質を大きさに応じて段階的に除去することができる。その結果、フィルタ部１１は、従来のフィルタ部よりも、シートの目詰まりが生じにくい。
【００６１】
したがって、本実施形態のフィルタカートリッジ１０は、従来のフィルタカートリッジに比べ、有害物質に対する高い吸着能力を有しながら、圧力損失を抑えることができる。
【００６２】
次に、図５及び図６を参照して、本実施形態の変形例に係るフィルタカートリッジ４０の変形例について説明する。
【００６３】
図５に示すように、円筒状のフィルタカートリッジ４０は、有害物質除去シートで形成された円筒形のフィルタ部４１（有害物質除去フィルタ）と、フィルタ部４１の上端及び下端に配置された環状の一対のエンドキャップ４２と、フィルタ部４１の外周側に配置された上流側カバーシート４３と、フィルタ部４１の内周側に配置された下流側カバーシート４４とで構成されている。
【００６４】
図６（図５のＢ−Ｂ線断面図）に示すように、フィルタ部１１は、ひだ折りにされた有害物質除去シートを３枚積層し、筒状に丸めることによって形成されている。
【００６５】
上流側カバーシート４３は、不織布によって周面が平坦な筒状に形成されている。上流側カバーシート４３とフィルタ部４１との間には、ゼオライト等の有害物質吸着材が配置されている。
【００６６】
下流側カバーシート４４は、不織布によって周面が平坦な筒状に形成されている。下流側カバーシート４４とフィルタ部４１との間には、ゼオライト等の有害物質吸着材が配置されている。
【００６７】
このように構成されたフィルタカートリッジ４０を用いた場合には、上流側カバーシート４３によって有害物質以外の不純物を取り除くことができる。また、フィルタ部４１と上流側カバーシート４３及び下流側カバーシート４４との間に有害物質吸着材を配置した場合には、その部分でも有害物質の除去が行われる。そのため、上記のフィルタカートリッジ１０よりも、有害物質に対する吸着能力がさらに向上する。
【００６８】
なお、必ずしも上流側カバーシート４３、下流側カバーシート４４、それらとフィルタ部４１との間の有害物質吸着材を備える必要はない。例えば、上流側カバーシート４３だけを備えていても、有害物質以外の不純物の除去が可能となる。また、上流側カバーシート４３及びそれとフィルタ部４１との間の有害物質吸着材、又は、下流側カバーシート４４及びそれとフィルタ部４１との間の有害物質吸着材のいずれか一方のみを備えるようにしても、有害物質に対する吸着能力を向上させることができる。
【００６９】
以上、図示の実施形態について説明したが、本発明はこのような形態に限られるものではない。
【００７０】
例えば、上記実施形態においては、吸着塔１のフィルタカートリッジ１０のフィルタ部１１の材料として、本発明の有害物質除去フィルタを用いている。しかし、本発明の有害物質除去フィルタの用途は、フィルタカートリッジのフィルタ部の材料に限定されるものではなく、それ自体を単体としてフィルタとして用いてもよいし、他の浄化手段の構成要素として用いてもよい。同様に、本発明のフィルタカートリッジも、吸着塔以外の浄化装置に用いてもよい。
【００７１】
また、上記実施形態における吸着塔１は、海水中の有害物質（主として放射性物質）を除去するために用いられるものである。しかし、本発明における吸着塔は、海水の浄化のためだけに用いられるものではなく、地下水、上水、飲料水、工業用水、農業水産業用水、各種生活用水等の各種液体中の有害物質の他、排気ガス等の気体中の有害物質を除去する吸着塔としても用いることができる。
【００７２】
また、除去の対象となる有害物質は、放射性ストロンチウムや放射性セシウムといった放射性物質に限定されるものではなく、ヒ素、鉛、カドミウム等の有害金属等の他の有害物質も除去の対象となる。
【００７３】
また、上記実施形態においては、フィルタカートリッジ１０，４０，５０を形成するために用いられる有害物質除去フィルタは、有害物質に対する吸着能力を向上させるために３枚の有害物質除去シートを積層して形成されている。しかし、本発明の有害物質除去フィルタはそのような構成に限定されるものではなく、有害物質除去シートを１枚のみで形成してもよいし、２枚又は４枚以上の有害物質除去シートを積層して形成してもよい。
【００７４】
また、上記実施形態においては、有害物質除去フィルタであるフィルタ部４１を形成する有害物質除去シートの目開きを、外周側ほど大きくなるように構成している。しかし、本発明の有害物質除去フィルタはそのような構成に限定されるものではなく、目開きの大きさを均一にしたり、内周側ほど大きくしたりしてもよい。
【００７５】
また、上記実施形態においては、フィルタカートリッジ１０，４０，５０の外周側から内周側に向かって海水を通過させている。しかし、本発明のフィルタカートリッジ及び吸着塔はそのような構成に限定されるものではなく、フィルタカートリッジ１０，４０，５０の内周側から外周側に向かって、流体を通過させるように構成させてもよい。
【符号の説明】
【００７６】
１…吸着塔、１０，４０…フィルタカートリッジ、１１，４１…フィルタ部（有害物質除去フィルタ）、１１ａ…第１シート、１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１…不織布シート、１１ａ２，１１ｂ２，１１ｃ２…有害物質吸着材、１１ｂ…第２シート、１１ｃ…第３シート、１２，４２…エンドキャップ、２０…ハウジング、３０…蓋部、３０ａ…導入口、３０ｂ…排出口、４３…上流側カバーシート、４４…下流側カバーシート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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