(57)【要約】      （修正有）【課題】洗剤やリンス剤を使用せず環境にやさしく低コストで、電解溶解とバブル破壊衝撃波等の超音波洗浄も同時に発生し、一般洗浄として鍍金等の洗浄に最適な洗浄法。【解決手段】フィルター１０３を通過し超磁場帯電装置１０４により帯電させた気体と、一般の水道水を、マイクロバブル発生装置１０５（気液混合エゼクター）に導入して帯電マイクロバブル圧入の洗浄機能水とし、これを洗浄対象液１０２中に供給して攪拌し、洗浄対象液中汚れを帯電マイクロバブルで吸着浮上させて除去する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルターを通過し超磁場帯電装置により帯電させた気体と、一般の水道水を、マイクロバブル発生装置（気液混合エゼクター）に導入して帯電マイクロバブル圧入の洗浄機能水とし、これを洗浄対象液中に供給して攪拌し洗浄対象液中汚れを帯電マイクロバブルで吸着浮上させて除去することを特徴とする洗浄法。
【請求項２】
前記気体を空気、CO2ガス、窒素ガス、アルゴンガスの一種以上とすることを特徴とする請求項１に記載の洗浄法。
【請求項３】
前記帯電マイクロバブルの径を300μm以下にすることを特徴とする請求項１に記載の洗浄法。
【請求項４】
前記帯電マイクロバブルによる洗浄対象を、鋳造用珪砂微粒子とすることを特徴とする請求項１に記載の洗浄法。
【請求項５】
海洋養殖魚及びカキ棚等の水中酸素供給に帯電空気泡を入れることで反発空気泡による水中保持時間の滞空長期による活性化が可能、及びO2+O→O3（オゾン）殺菌効果も働く為延命効果が出る、且つ海水中のNaClの一部分解によるCｌ↑発生による微生物の殺菌効果もある  貧酸水の対策して利用できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電マイクロバブルを用いた洗浄法に関するものであり、具体的にはフィルターを通過し超磁場帯電装置（6500KG）により帯電させた空気や窒素単体ガスやCO2ガスやArガス等の（−）帯電ガスと、一般の水道水を、3段方式の気液混合エゼクターに導入して（−）極の反撥磁場を持った同極の帯電マイクロバブルを強制的に圧入して洗浄機能水とする洗浄機能水による洗浄法
である。
【背景技術】
【０００２】
一般産業界での洗浄では地球環境破壊の問題に対する様々の洗浄液の開発と洗浄設備等の解決と資金が投入されるも洗浄物に対する専門機種とか専門洗浄に別れているのが現状である。従来より水の中に超微細なるバブルを注入し、水流のエネルギーと気泡の破裂にキャビテーション効果にて汚れを除去する技術はあるが、気体に帯電する事で互いの反撥磁場力にて汚れを取る技術は本発明者が銅の溶接でN2ガス等の分子ガスに帯電すると分子解離熱にてアーク電圧が上昇する事を発見し、この帯電装置で洗浄バブル気体に帯電磁場を当える事を可能にし、被洗浄表面の汚れを磁場アタック気体バブルとキャビテーションによる泡の破壊力にて汚れが除去される水洗効率を高める技術として生れた。
【０００３】
従来の泡だけの洗浄水に対して泡に同極磁場と帯電させて互いの反撥力にて磁場アタックバブルとする事で、従来のキャビテーション泡の破裂力による衝撃波にて汚れを除去する技術に対して、磁場アタック力も加わったかつ3種類の泡100μｍ、200μｍ、300μｍ以下の3段階の3種混合帯電バブルである。
機能水とするために必要とする、帯電装置、3段階混合エゼクター、ガス混合機の3種があると、中性水、弱アルカリ水、弱酸性水と水道水を自由にPHが変えられる為、汚れと洗浄物体にて選択洗浄が可能である。
【０００４】
本発明は従来のバブル洗浄法に対する欠点としてバブルが洗浄水中に溶解する事である。100μｍ以下にすると気泡表面に加工油や切削油等の油成分の吸着力がなくなる事である。
表面張力にて球と成った泡の表面に汚れが附着する為には、泡の互いの反撥力が必要である。水のみマイクロバブル生成洗浄の場合、気泡同士が融合しあう為、高密度にマイクロバブルを維持出来ない為、界面活性剤とか酢酸とかエタノール等の添加が必要であった。
水100%のみで洗浄出来ないかと言う事で、気体に帯電させる事で互いの反撥力にて気泡同士の融合を防いだ。
かつ3段エゼクター方式の為、300μｍ以下（56.83%）200μｍ以下（26.32%）100μｍ以下（16.85%）の割合の泡発生能力を持つ。この3段泡の違いは以下の特性を持つ。
1.各泡の大、中、小が互いの反撥磁場を持った泡の為、水中に融合する事が無く、気泡表面積を保持する。
2.気泡界面に疎水性や両親媒性物質が集積する。
3.泡の大小は水中間留りをランダムとする為、自然対流作用にて汚れの浮上を助ける。互いの反撥力による洗浄効果が大である。
4.電気的に（−）に帯電している為洗浄物体に（＋）の弱電流を流すと簡単に汚れが泡に附着する。
マイクロバブルの反撥力は互いの喧嘩作用に働く為、洗浄物体の表面に対して磁気対流水として汚れを簡単に浮き上らす作用を持つ。
【０００５】
気体と水流を同時に混合するマイクロバブル発生器は本体は1個3.8kgのネオジ磁石を94個×3.8kg＝357.2KG  1個4.5KGのネオジ磁石23個×4.5KG＝103.5KG  合計460.7KGの磁場を持つ。
この中に、6500KGの強磁場を通過帯電した気体を注入する。
このように水と気体のミックスした流体をポンプ圧入2kg/cm2〜5kg/cm2の水圧にて洗浄する。2種のミックス流水はマイクロバブル発生装置本体がノズル方式の為、洗浄槽に入る事で強制的に旋回流と成る為、洗浄物体に360°あらゆる方向よりバブル洗浄が可能である。
【０００６】
洗浄水をPH-7の中性に保持しても洗浄後の素早い乾燥がないと錆の原因と成る為、洗浄水を50℃〜70℃に温めて使用すると、自然乾燥時間の短縮に継る為、錆の発生を押えられる。
鍍金等の工程として、通電粒子に載せる時間に合せて洗浄すると鍍金温度が40℃〜70℃とある為、錆の心配もカバー出来る。
【０００７】
水だけの洗浄では［温度］［時間］［刺激］の3要素で最適条件を見つける事と成る為、温度、時間は或る程度比例する為［刺激］の技術でカバーする。---洗浄のバブルは気泡ショットとも言う。［洗浄物体］に対して気泡ショットブラストを掛ける刺激である圧力（2kg/cm2〜5kg/cm2）だけの刺激が従来の技術であった。
今回の刺激ショットブラストは泡に帯電磁場を持つ事である。一種の逆電解作用が働いている為、鍍金の逆作用にて洗浄物体の表面の錆や酸化膜や汚れが強制的に浮き上る。
【０００８】
水だけの洗浄の長所と短所を説明する。
水に与えられる物理的力を工夫と知恵にて洗浄力のupを計ると［気泡ショット洗浄の長所と短所］は次のように成る。
［長所］
1.水道水の為、大量に安く利用出来る
2.物理特性は扱いやすい
3.不燃である
4.無毒・無臭である。
［短所］
1.油の溶解力不足
2.表面張力が大きい
3.乾燥性が相対的に劣る
4.防錆力がない
このように水だけの短所をいかにカバーするかが［水だけ］の洗浄に与えられた今後の技術である。
【０００９】
元素の電気陰性度（ポーリング値）を表１に示す。ポーリング値が２を越えるとイオン結合し、２以下は共有結合する。
【００１０】
【表１】
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一般に汚れは接触界面で水素結合、双極子効果、分散効果、誘導効果等様々による結合汚れである。
水素結合が介在すると洗浄は困難と言われる。
洗浄物の汚れに酸素原子（O）→3.5（H）→2.1空気中のH2O→3.42イオン結合であるポーリング値が2以上と成る為である。
［常温における物質の結合エネルギー］
○１次結合エネルギー：
１分子(mol)、2.1×105〜8.4×105N.μmol、（50〜200kcal/mol）イオン結合、共有結合、金属結合等
○２次結合エネルギー：
１分子（mol）、水素結合：1.7×103〜4.2×104N・μmol、4〜10kal/mol）
○双極子効果：
＜  8.4×103N・μmol
（＜  2kal/mol）
○分散効果：
＜  8.4×103N・μmol、（＜  2kal/mol）
○誘導効果：
＜  2.1×103N・μmol
（＜  0.5kal/mol）
このように複合した汚れの組み合わせである。100％まったくの水だと1次2次エネルギーの組合わせの為、時間と湿度等だけ長く取っても汚れは仲々取れない事を物語っている。
【００１１】
外部エネルギーとして従来界面活性剤、洗浄剤等の化学的エネルギーの助けが必要であった。
空気N2(76％)O2(23％)他Ar等のポーリング値は3.42と非常に電気陰性度は高いN2とO2の組み合わせで分子ガスである。
超磁場の中で回転圧縮帯電体を通過するうちに数％がOHに成ったりN+N  O+O  H+Hの原子に分解する。
これ等の気体が水の中で分子結合する為、ラジカルのOHが出来る為、アルカリ性を帯びた水と成る。
CO2ガスを入るとC+O+O又はC+O→COと成る為、酸性と成る。
帯電と言う磁場エネルギーを持った帯電マイクロバブルである為、一般産業界の洗浄であれば帯電機能水で充分である。
【００１２】
一般に産業界での［洗浄］とは
1.粒子汚れ
粉体や微紛体の汚れで空気中の塵埃や静電気汚れも含まれる。
2.有機洗浄
油や半田flux、接着剤、離型剤等の有機物汚れ
産業洗浄で最も多い汚れである
3.無機汚れ
無機部による汚れや金属表面の酸化膜
一般に汚れは前記1と2と3の複合汚れである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特許第2722369号公報
【特許文献２】特許第2707490号公報
【特許文献３】特開2009-28666号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
これ等の洗浄物表面汚れに対して帯電バブルショット洗浄法は磁場ショットと本発明は、まったく洗剤リンス剤を使用しないで、電解溶解とバブル破壊衝撃波等の超音波洗浄も同時に発生し、一般洗浄として鍍金等の洗浄には最適な洗浄法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は前記課題を満足するものでありその特徴とするところは次の(1)〜(4)の通りである。
(1)、フィルターを通過し超磁場帯電装置により帯電させた気体と、一般の水道水を、マイクロバブル発生装置（気液混合エゼクター）に導入して帯電マイクロバブル圧入の洗浄機能水とし、これを洗浄対象液中に供給して攪拌し洗浄対象液中汚れを帯電マイクロバブルで吸着浮上させて除去することを特徴とする洗浄法。
(2)、前記気体を空気、CO2ガス、窒素ガス、アルゴンガスの一種以上とすることを特徴とする前記(1)に記載の洗浄法。
(3)、前記帯電マイクロバブルの径を300μm以下にすることを特徴とする前記(1)に記載の洗浄法。
(4)、前記帯電マイクロバブルによる洗浄対象を、鋳造用珪砂微粒子混入液とすることを特徴とする前記(1)に記載の洗浄法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は従来の単独気体バブル洗浄に対してバブルに帯電させる事で互いの反撥力を利用して水中に溶解する事を防ぎ、かつ３段エゼクターによる各種泡の大きさをコントロールして水中に入る事を可能とした。
１回装置を作れば電気代と水道のみである為、非常にランニングコストが安く安全に排水が可能であり、人体にも無害なる洗浄法である。
単なる水道水と主力とする空気のみの洗浄方法であり、地球に対する環境問題と成る、温暖化とオゾン層又、地下汚染と成るVOC対策も充分である。
産業界の環境問題にチャレンジした先導技術として生れた帯電気体洗浄方法であり、生産コストも大幅に押えられて、安全なる排水をクリアーした洗浄方法である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明法を実施するための装置例を示す配置説明図である。
【図２】図１における超磁場帯電装置の断面説明図である。
【図３】図1におけるマイクロバブル発生装置（気液混合エゼクター）の断面説明図である。
【図４】図1におけるガス混合装置の断面説明図である。
【図５】本発明法を実施するための他の装置例を示す配置説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態を以下に詳細に説明する。
１.態様例１
フィルター103を通過し超磁場帯電装置104により帯電させた気体と、一般の水道水を、マイクロバブル発生装置105（気液混合エゼクター）に導入して帯電マイクロバブル圧入の洗浄機能水とし、これを洗浄対象液102中に供給して攪拌し洗浄対象液中汚れを帯電マイクロバブルで吸着浮上させて除去する。
超磁場帯電装置104は、永久磁石のネオジ磁石3M,4Mを1400小（改造品）配置し、高速回転磁場中にフィルター103で1回洗浄された空気を注入し帯電空気を作る。
このairを洗浄水109中に注入する。分子ガスが原子ガスと一部分離するが、マイクロバブル発生装置（エゼクター）の中で再度分子ガスに結合する際の分子解離エネルギーを放出する事で化学エネルギーを得る事が可能と成った機能水である。
【００１９】
2.態様例2
マイクロバブル発生装置105の縦断面図を図３に示す。マイクロバブル発生装置105は本体中にすでに永久磁石105M：ネオジ磁石117個組み込まれ460.7KGの磁場を持つ3段エゼクター方式で300Μｍ以下（56.83％）200Μｍ以下(26.32％)100Μｍ以下（16.85％）の比率バブル発生装置である。
エゼクターの中に旋回羽根SBを持つ3段エゼクターEZ1〜EZ3であり、発生する泡はこの羽根に添って流れる為、遠心力で常に中心に集る為、洗浄物に対しての気泡ショットブラストの役目をする。
マイクロバブル発生装置105からの3種類ガスの混合泡KPは、同極(-)帯電の為互いに反撥する為、分散エネルギーが対流エネルギーにも成る為、360℃あらゆる洗浄が可能である。
【００２０】
2.態様例2
超磁場帯電装置104にて超磁場中で旋回と圧縮を受けた空気は一部が分解して原子と成る為、N2+O2→水の中でOHに成るとアルカリ性となる。その為空気だけだとPH-７〜7.2、CO2ガスを通すとPH6〜6.5の弱酸性と成る。銅合金とか鉄はPH-7〜7.2とし、SOS304はCO2ガス注入する事で、PH6〜6.5の酸性とする事で洗浄前の材質を選択する事で自由に中性、アルカリ性、酸性の洗浄が可能である。
ガス特性を利用する事が大切である。
【００２１】
3.態様例3
図4に示すガス混合装置104aは、帯電airにArガスとか水素ガス、CO2ガスを入れて2〜4種類混合ガスにし、これのみ複合ガス洗浄の場合使う。超精密部品等は気体のみの洗浄も可能とするガス混合器である。
Arガス100％帯電した場合、ガス洗浄として単独で使う場合Siウェハー等の洗浄の場合、強力な磁気風と成って、クリーニングアクションを発生する気体だけの洗浄も可能である。
【００２２】
4.態様例4
鋳物は抜け公配のついた木型又は量産の場合は金型を用いて鋳造砂中に入れて回りより砂をつき固めて鋳型を作るが、砂と木型（金型）の離型の為砂面に離型剤をふり掛けたり生砂のこわれを防止する為、ガス型用砂、シェル用砂、川砂と鋳造物体に応じて混合砂とする。
複雑なる型状品は極力均一肉厚を確保為、中子も複雑と成る為、2分割〜4分割として、合せ面に接着剤を使う。エポキシ樹脂をフェノール樹脂で硬化させるエポシキーフエノリックは250℃程度の耐熱性を持つ為、精密鋳造接着剤として使われる。
・CO2ガス固化法：水ガラスをCO2ガス圧入する事で生砂1粒を結合させる。
・シェルモールド法：フエノールレジン熱硬化樹脂を入れてある為、注湯熱にて接し面は固る。
・木型：上型と下型の砂の附着防止の為、離型剤を塗布する---木鑞、ワニス、ラッカー、シリコーン、パラフィン、ステアリン酸を使う。
鋳造湯にて固型した砂は水に溶解しにくい為、選択除去後回収タンクに2〜3日水浸し軟化させるが、強力なairブロー水流粉砕し、粒度選別をして再使用する。このairを帯電(-)とし、砂(-)の為同極反撥による結合剤の分離浮上を早くする。上流水はPH-7±7.5迄中和する。
水洗空気帯電する事で中和剤の減少と川砂の再生を確実とする事が可能と成った為、砂排気登用も従来の1/10となった。
今後増々川砂の入手は困難と成る為、帯電器は1回入ると永久的でまったく故障のない装置である。
【００２３】
超磁場帯電装置104、マイクロバブル発生装置105、ガス混合装置104aと全部ネオジ磁石による強磁場中や気体が通る事で、機能水を作る事を最大の目的としたが、機能水は物理的に化学的に処理された水であり、この水にて洗浄する目的とした洗浄方法である。
【００２４】
＜機能水の特長＞
1.水の分子集団であるクラスターの大きさや構造が変化する。
2.ラジカル（OH）が生成する。
3.ラジカルと溶解ガス（HやO）との反応により活性化学種が生成する。
4.酸化還元電位が変化する。
5.水の解離定数が変化する。
以上の1〜5の結果誘電率、粘性、電気伝導度、表面張力、浸透性、酸化還元電位の変化の為、植物に対しては成長促進、殺菌力のup、等寒冷地での磁化水水道水等と物理的科学的変化のある事は種々様々である。
洗浄水としての応用以外殺菌力を持つ為、医療等にも応用は可能である。半導体等に使われる超純水には敗けるが、一般の産業用洗浄水としては充分可能である。帯電バブル洗浄法である。
【実施例１】
【００２５】
図１に示す装置において、直流電源107より〜2mAの電流を洗浄対象物体102に微電流を流して、マイクロバブル発生装置105より出て来る(-)気体泡にて(+)と(-)の電位差にて電気的にも洗浄能力をupさせている。気体は同極(-)の泡の為、水中溶解する事なく対流に添って汚れを落し浮上する。
図１に示す装置において、101：洗浄槽、102：洗浄物体（液）、103：エアクリーナー、104：超磁場帯電装置、104a:ガス帯電混合装置、104ｂ：N2.Ar.CO2等のガスボンベイ、105：マイクロバブル発生装置、106：洗浄槽、107：(+)と(-)の直流電源(max12v)電池でも可、108：先浄水供給ポンプ、109：別タンクの洗浄水、110：フロー水パイプの水液排出ポンプ、をそれぞれ示す。
ガス帯電混合装置104aからの混合ガスは、各種ガスの性質にてPH6〜PH7.5と成る。
［鍍金工程に使った場合の洗浄法］
【実施例２】
【００２６】
図２は超磁場帯電装置104の縦断面であり、超磁場帯電装置104は永久磁石（マグネット）の固りで雷発生器とも言う大用量の静電気を連続発生する。
超磁場帯電装置104は、固定したケーシング1内に回転シャフト2に固定した回転円盤3とケーシング1内壁に固定したドーナツ型の固定円盤4を交互に配置し、回転円盤3を電動モータＭによりベルト8と回転プーリー5と回転シャフト2を介して回転させるものである。
回転円盤3と固定円盤4には永久磁石3Ｍ、4Ｍを多数配列してある。
この構成により超磁場帯電装置104は導入口6よりケーシング1内に空気や気体を導入し、ケーシング1内の回転している回転円盤3と固定円盤4の間をラビリンス的に通過して導出口7から出る。この通過の際、回転円盤3の永久磁石3Ｍと固定円盤4の永久磁石4Ｍの相対回転で回転円盤3と固定円盤4の間の強磁場による電磁誘導コイルと同じ原理にて回転円盤3の回転数にもよるが20〜40Amperの電流が発生し通過気体に2〜4Amperの電位を帯電させることができる。通過気体は100％のため2〜4Amperの帯電がギリギリである。
発生する強磁場はリークすると人体に悪い為、磁気シールパイプSGP-38の150Aパイプにて磁気をカットしている。
回転プーリー5は3段プーリーであり回転円盤3は、2800rpm〜1200rpmに原則して回転している。その為、この超磁場帯電装置104に入った気体の分子ガスは高速旋回次第に圧縮解放の多段工程を組む途中で分子ガスの一部が分離し、ラジカル（OH）やN+NやO+OやCO＋O等に変化して導出される。
【実施例３】
【００２７】
図３はマイクロバブル発生器105であり、３段エゼクター方式である。導入した洗浄用水109は、支持本体でささえられた旋回羽根SBを持った各段のエゼクターEZ1〜EZ3を通過する。支持本体がネオジ磁石105Mの固りの為460.7KGの磁場中をエゼクターEZ1〜EZ3外周部側から旋回羽根SB部を介して導入した帯電気体と洗浄用水とが通過する。エゼクターEZ1〜EZ3には帯電気体の通過する穴の面積（56.83％）（26.32％）（16.85％）の順に小さく成るように作られたベンチュリーノズルであり、かつ旋回する事でバブルを遠心力で中央に集める機構である。
本体の中央にPT1/4ネジがあり、ここより図２で作られた帯電した気体が３分解として洗浄用水109流中に入る。300Μｍ以下の泡（56.83％）200Mn以下の泡（26.32％）100Mn以下の泡（16.85％）の体積を持ってマイクロバブル発生装置105のエゼクターEZ3先方部のノズルより飛び出して洗浄する。
【実施例４】
【００２８】
図４は混合気体を作り帯電させるベンチューリー管方式のガス混合装置104aである。
主力ガス（air）はカプラジョイント11,12から本体内に導入し、ボンベ104bからの各種ガス（Ar）（N2）（CO２）等を主力ガスの流速にて吸引管13,14,15から本体内に吸込み混合し排出する。本体内には複数の永久磁石EMと攪拌油用の旋回ノズルSNを配置してある。
気体だけの洗浄にも使える。シリコンウェハーの洗浄とか混合気体を水中に入る事でアルカリや酸性溶液として使う事も可能である。
【実施例５】
【００２９】
図５は回収砂再生装置である。
鋳物用生砂、中子砂は川砂入手困難の為、ほとんどの鋳造メーカーには生砂回収再生装置はあるが、水での洗浄が主体である。
Na2O・nSiO2＋X H2O→Na2O・nSiO2＋X H2O
でPH9〜12のアルカリ性の為、塩酸等で中和する。
（Hclを注入）
Na2O・nSiO2X H2O＋2Hcl→(SiO2)n・X H2O＋2Hcl
（アルコール  CH3OH注入）
(SiO2)n・X H2O＋CH3OH
【００３０】
【表２】
2016150330.tif 000004
珪酸ゲルを遊離するアルコーの脱水作用の為である。
【００３１】
【表３】
2016150330.tif 000005
大体２号である。
その他に、ガス吸収体としてアミン素（1例  トリエタノールアミン---N・(CH2CH2OH)  ホルムアルデヒト（HCHO）  結合剤（フェノールレジン等---C6H5OH）が入っている。空気帯電(-)砂(-)の同極反撥磁場による撹拌中に結合剤の離脱作用が働く事で簡単に浮上する。
かつ中和剤として自己で空気酸化による又窒素ガスによるNHO3アンモニアと塩酸の中和作用も働く為、従来より試薬注入が20〜30%減る。
図5に示す回収砂再生装置において、エアクリーナー103を通った空気は超磁場帯電装置104にて帯電されて(-)の静電気を帯る。
マイクロバブル発生装置105に入りポンプ105Pで5kg/cm2の圧力upされるがベンリチュリの方式でエアーは充分に入り、水の中心に遠心力にて集り、パイプ20を通って底吹き吹き上ノズル21に入り撹拌装置106の羽根の間より砂の中に入り込み、生砂から結合剤の離脱を計る。
タンク101には水と回収した生砂が入って、モーター22による撹拌装置106の回転で、生砂が洗浄され結合剤との分解を受ける。
生砂は回転と対流と自己研削にて結合剤より分離しようとするのを助けるのが帯電した大、中、小のair泡KPである。
泡KPは(-)の帯電した空気の為、同極反撥力の為、互いにランダムに衝突する事で砂粒に附着した結合剤、ガス吸収材をこすり落す為、従来の2倍以上の洗浄力である。
浮上したゲル状物質は回収用のスクレーパーコンベアーベルトにてホッパーに入る。
上すみ液はパイプを通って先浄水中和タンクに回収される。
先浄水中和タンクで塩酸はアルコールにてゲル分解をさせて中和し中和ホースを通って排水される。
洗浄終わった砂はタンクの傾斜にて回収される。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、前記の優れた作用効果を呈するため各種洗浄業界等に貢献すること多大なものがある。
【符号の説明】
【００３３】
101：洗浄槽
102：洗浄物体
103：エアクリーナー
104：超磁場帯電装置
104a:ガス帯電混合装置
104ｂ：N2.Ar.CO2等のガスボンベイ
105：マイクロバブル発生装置
106：攪拌装置
107：(+)と(-)の直流電源(max12v)電池でも可
108：洗浄水の供給ポンプ
109:別タンクの洗浄水
110：フロー水パイプの水液排出ポンプ
【図１】
2016150330.tif 000006
【図２】
2016150330.tif 000007
【図３】
2016150330.tif 000008
【図４】
2016150330.tif 000009
【図５】
2016150330.tif 000010