(57)【要約】      （修正有）【課題】サクションロールを使用して腰の弱いウェブを搬送する場合に発生するシワを防止しうるサクションロールを提供する。【解決手段】サクションロール１は、そのロール表面に空気を吸引するための多数の吸気孔が設けられている。サクションロールは、ロール表面に、ロール幅方向中心を含み相対的に吸引力が高くなる高吸引領域２と、この高吸引領域を挟み吸引力が０よりも大きく高吸引領域での吸引力よりも相対的に低くなる低吸引領域３とを有している。高吸引領域で張力制御に必要な吸引力を担保する一方で、張力変動に応じたウェブ幅の変化に応じてロール上を滑らせることのできる低吸引領域を有することで、サクションロールに起因し発生するシワを抑制する。【選択図】図１
2016113285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気を吸引するための多数の吸気孔をロール表面に開口し、ウェブをロール表面に吸引するとともに回転することによってウェブを搬送するサクションロールにおいて
前記ロール表面に、ロール幅方向中心を含み相対的に吸引力が高くなる高吸引領域と、この高吸引領域を挟み吸引力が０よりも大きく高吸引領域での吸引力よりも相対的に低くなる低吸引領域とを有している、サクションロール。
【請求項２】
前記高吸引領域と前記低吸引領域との境界が、搬送するウェブによって覆われる位置にある、請求項１のサクションロール。
【請求項３】
前記高吸引領域の幅方向の長さ、または前記低吸引領域のロール幅方向の長さを変更できる機構を備えた、請求項１または２のサクションロール。
【請求項４】
前記高吸引領域から前記低吸引領域へ至る吸引力の変化が段階的または連続的になる、請求項１〜３のいずれかのサクションロール。
【請求項５】
張力を制御する手段として、請求項１〜４のいずれかのサクションロールを備えたウェブの搬送装置。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかのサクションロールによりウェブを搬送するウェブの搬送方法であって、
前記高吸引領域の吸引力は、サクションロールの上流側および下流側のウェブの張力を制御するためにウェブを吸着できる吸引力とし、
前記低吸引領域の吸引力は、ウェブがサクションロール上で滑ることができる吸引力とする、ウェブの搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺状のウェブを搬送するサクションロール、およびそれを用いたウェブの搬送装置と搬送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
長尺状のウェブを搬送する装置で用いる張力制御手段として、ニップロールやサクションロールといった張力制御ロールが知られている。
【０００３】
ニップロールは、ウェブを搬送するための金属ロールと、それに対向するゴムロールまたは金属ロールとでウェブをニップすることでニップロール上流側と下流側との張力を任意の値に制御するためのロールである。
【０００４】
サクションロールは、ウェブをサクションロール外周面に吸着するとともに回転することによって、ウェブをサクションロール上で滑らせることなく、ウェブに対する張力をサクションロールの上流側と下流側とで任意の値に変化させるためのロールである。
【０００５】
ニップロールかサクションロールのどちらを使用するかは、使用する工程の環境に応じて適切な方が選択される。たとえば、ウェブに塗剤を塗布するウェブ塗工装置において、乾燥機内の風速による影響や張力変動や外乱による悪影響を防止する目的で張力制御ロールを使用したい場合、ニップロールを使用すると塗布面を乱すばかりでなく、ニップロール自体も劣化してしまう。そのため、このような場所ではサクションロールを使用する。さらに、ウェブに塗剤を塗布する方法によっては、塗布部では高い張力を要する一方で、高い張力を保持した状態で塗剤を乾燥させると、基材収縮により製品の平面性が低下するため、乾燥機内の張力を塗布部と比較して低減させる。このようなときに、塗布部と乾燥部とで張力を個別に制御する手段として、サクションロールを使用する。
【０００６】
また、ニップロールはその構造上、ウェブを両面からニップするために、ウェブに異物が付着したり、ニップ箇所でシワが発生した場合に折れシワが発生したりする問題がある。そのため、たとえば、電子材料用途など異物を嫌い、かつ薄くて腰のないウェブを搬送する場合にサクションロールを使用する利点がある。
【０００７】
サクションロール起因で発生するシワ、折れを防止することを目的として、サクションロール表面の吸着部の平面形状を略三角形、略台形、略円弧のいずれかにする技術が開示されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−２８０９１５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来の技術では、厚みが１０μｍ以下の薄膜でかつ比較的腰の弱いウェブを搬送するときには、サクションロールの下流側で折れシワになる問題がある。特に塗布部と比較して乾燥部の張力が低いときに折れシワは顕著に発生する。この問題は特許文献１に開示されているサクションロールを使用したとしても解決しない。
【００１０】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、サクションロールの下流側で発生する折れシワを防止することができるサクションロールを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する本発明のサクションロールは、空気を吸引するための多数の吸気孔をロール表面に開口し、ウェブをロール表面に吸引するとともに回転することによってウェブを搬送するロールであって、ロール表面に、ロール幅方向中心を含み相対的に吸引力が高くなる高吸引領域と、この高吸引領域を挟み吸引力が０よりも大きく高吸引領域での吸引力よりも相対的に低くなる低吸引領域とを有している。
【００１２】
また、本発明のサクションロールは、前記高吸引領域と前記低吸引領域との境界が、搬送するウェブによって覆われる位置にあることが好ましく、
前記高吸引領域のロール幅方向の長さ、または前記低吸引領域のロール幅方向の長さを変更できる機構を備えていることが好ましく、
前記高吸引領域から前記低吸引領域へ至る吸引力の変化が段階的または連続的になることが好ましい。
【００１３】
また、本発明のウェブの搬送装置は、張力を制御する手段として本発明のサクションロールを備えている。
【００１４】
また、本発明のウェブの搬送方法は、本発明のサクションロールによりウェブを搬送するウェブの搬送方法であって、前記高吸引領域の吸引力は、サクションロールの上流側および下流側のウェブの張力を制御するためにウェブを吸着できる吸引力とし、前記低吸引領域の吸引力は、ウェブがサクションロール上で滑ることができる吸引力とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のサクションロールを用いれば、腰の弱いウェブを搬送した場合でも、サクションロールの下流側で発生する折れシワを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のサクションロールの表面に生じる高吸引領域と低吸引領域の位置を示す図である。
【図２】２重構造のサクションロールにおいて高吸引領域と低吸引領域とを生じさせるための手段を示す図である。
【図３】サクションロールの構造によらず高吸引領域と低吸引領域とを生じさせるための手段を示す図である。
【図４】１重構造のサクションロールにおいて、ウェブ幅に対応して高吸引領域と低吸引領域とを生じさせるための手段を示す図である。
【図５】２重構造のサクションロールにおいて、ウェブ幅に対応して高吸引領域と低吸引領域とを生じさせるための手段を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態の一例を図面に基づいて説明する。ただし、本発明はこれら図面に示された形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できて、かつ本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい、種々の変更は有り得る。
【００１８】
本発明のサクションロールを概略斜視図で示したのが図１である。サクションロール１は、そのロール表面１ａに空気を吸引するための多数の吸気孔が設けられている。これら吸引孔１ａからロール１内部に向けて空気を吸引することで、ロール１上にあるウェブをロール表面１ａに吸引するとともに、ロール１自体が回転することによってウェブを搬送する。そして、サクションロール１は、ロール表面１ａにロール幅方向中心を含み相対的に吸引力が高くなる高吸引領域２と、この高吸引領域２を挟み吸引力が０よりも大きく高吸引領域２での吸引力よりも相対的に低くなる低吸引領域３とを有している。この高吸引領域２と低吸引領域３とはロール表面１ａの外観で区別できるような形態であっても、ロール表面１ａの外観では区別できず、吸引孔から空気を吸引して始めて吸引力が相対的に高い部分（高吸引領域２）と吸引力が相対的に低い部分（低吸引領域３）とが区別できる形態であってもよい。前者の例としては、高吸引領域２に形成されている吸引孔の孔径が大きく、低吸引領域３に形成されている吸引孔の孔径が小さい形態のサクションロール１が例示できる。後者の例としては、ロール表面１ａ全体で吸引孔の孔径は一定であるが、サクションロール１内部での吸引機構を工夫することで、高吸引領域２部分での吸引力を強く、低吸引領域３部分での吸引力を弱くする形態のサクションロール１が例示できる。
【００１９】
本発明のサクションロールを使用することで、ウェブ、特に腰の弱い薄膜のウェブを折れシワを発生させることなく搬送できる理由は以下のように推定される。腰の弱い薄膜ウェブを搬送する際に発生する折れシワは、サクションロールの上流側と下流側との張力差によるウェブ幅の違いに起因すると考えられる。特に、サクションロールの上流側と比較して下流側の張力が相対的に小さいとき、サクションロールの上流側ではウェブ幅がＷ１であるのに対し、サクションロールの下流側にウェブが搬送されると、ウェブにかかる張力が低くなるので、張力に応じたウェブ幅Ｗ２（＞Ｗ１）にウェブ幅を回復しようとする。このときに、従来のサクションロールでは、ウェブ幅方向の全体にわたりウェブはサクションロールに滑ることなく吸引されているため、サクションロールを境としてその上流側と下流側とでウェブの幅が急激に変化し、ウェブに折れシワが発生してしまう。
【００２０】
一方、本発明のサクションロールでは、高吸引領域２と低吸引領域３との境界をウェブで覆うようにして搬送するので、搬送中のウェブを吸引力の高い高吸引領域で吸引することで、サクションロールの上流側と下流側との張力を任意に調整しつつ、吸引力の低い低吸引領域では、ウェブがサクションロール上で滑ることができる。そのため、サクションロールの上流側での幅がＷ１であるウェブがサクションロールの下流側に搬送されたとしても、サクションロール上でウェブ端部が滑ることができるので、ウェブ幅がＷ２−Ｗ１の差だけサクションロール上で徐々に広がるため、腰の弱いウェブでも折れシワを発生させずに搬送することができる。
【００２１】
また、腰の弱いウェブを搬送する際、ロール幅方向において急激にサクションロールの吸引量に変化をつけると、ロール幅方向に急激な張力差が生じ、その張力差によって折れシワが発生するため、低吸引領域３の吸引量は０よりも大きくする必要がある。前述の特許文献１の技術でウェブの折れシワの発生を防止できない理由がこれである。つまり、特許文献１のサクションロールでは、吸着部の外側では吸引量が０であるため、その張力差によって折れシワが発生してしまうのである。
【００２２】
上述のとおり本発明のサクションロールでは、巾方向の吸引量の変化が急激にならないように低吸引領域３を設け、その吸引量を調整しているので、高吸引領域２から低吸引領域３へ至るまでの境界部での吸引量は、高吸引領域２と低吸引領域３の吸引量の間の大きさであれば特に限定されず、その変化のさせ方も限定されない。例えば高吸引領域２から低吸引領域３へ至るまでに吸引量を段階的に変化させても、連続的に変化させてもよい。どのように変化させても低吸引領域３でウェブがロール対して滑ることができるので、シワの発生を抑制することができる。
【００２３】
このように高吸引領域２から低吸引領域３に至るまでの境界部における吸引量の変化が、段階的でも連続的でもどちらでもよいので、既存の構造や設備に対して、以下詳細に述べる手段のうち可能な改造や対策を講じるだけで、腰の弱い薄膜ウェブを搬送できる設備にすることができる。
【００２４】
なお、上記の例では、サクションロールの下流側のウェブ幅Ｗ２が上流側のウェブ幅Ｗ１よりも広い場合で説明をしたが、Ｗ２がＷ１よりも狭い場合でも同様である。
【００２５】
高吸引領域２と低吸引領域３のロール幅方向の長さは、ウェブの張力の調整具合や、ウェブのシワの発生具合に応じて任意に調整すればよい。高吸引領域２のロール幅方向の長さが長過ぎると、低吸引領域３のウェブで覆われる部分が相対的に小さくなるので、ウェブの端部がサクションロール１上で滑りにくくなり、ウェブにシワが発生する場合がある。逆に、高吸引領域２のロール幅方向の長さが短過ぎると、ウェブの張力を十分に調整できない場合がある。
【００２６】
以下、さらに図面を参照して、本発明のサクションロールの好ましい形態例を具体的に説明する。
【００２７】
まず、一般的なサクションロールの構造を説明する。一般的なサクションロールの構造は大別して２種類提案されている。第１の構造は一重構造のサクションロールである。一重構造のサクションロールは、ロール本体が一つの円筒管、すなわち一重の管で構成されており、円筒管の外周面に多数の吸引孔が形成されている。空洞であるロール本体の内部から吸引ブロワによって空気を吸引し、複数の吸引孔から円筒管外側の空気を吸引し、円筒管の表面に接しているウェブを吸引する。
【００２８】
第２の構造は二重構造のサクションロールである。二重構造のサクションロールは内筒と外筒とを重ねた構造となっており、外筒の外周面には多数の吸引孔が形成され、内筒の表面の一部には開口部が形成されている。内筒の内部から吸引ブロワによって空気を吸引し、外筒の吸引孔から内筒の開口部を通じて外筒外側の空気を吸引して、外筒の表面に接しているウェブを吸引する。
【００２９】
図２は、内筒でのロール幅方向吸引量を変化させることで高吸引領域と低吸引領域を実現する二重構造のサクションロールの概略を示す斜視図である。この形態のサクションロール１では、内筒１ｂに形成された開口部４の両端部がパンチング板等の多数の孔が形成された板５で覆われている。以下、パンチング板で覆った形態を例として説明する。内筒１ｂの内部から吸引ブロワによって空気を吸引すると、パンチング板５で覆われた部分から吸引される単位面積当たりの空気量は、パンチング板５で覆われていない開口部４から吸引される単位面積当たりの空気量に比べて小さくなる。その結果、外筒１ａの表面で、内筒１ｂのパンチング板５で覆われた部分を通じて空気が吸引される領域が低吸引領域に、内筒１ｂのパンチング板で覆われていない開口部４を通じて空気が吸引される領域が高吸引領域となる。低吸引領域のロール幅方向長さは、パンチング板５のロール幅方向の長さを適宜調整することで変えることができる。また、この形態のサクションロール１では、上述したとおり内筒１ｂでロール幅方向の空気吸引量を変化させているので、外筒１ａの表面に形成する吸引孔の孔径を、高吸引領域と低吸引領域とで必ずしも変える必要はない。  
【００３０】
図３は、外筒の吸引孔の大きさを変化させることで高吸引領域と低吸引領域を実現するサクションロールの概略を示す斜視図である。この形態のサクションロールは、一重構造のサクションロールまたは二重構造のサクションロールのいずれでも実施できる。一重構造のサクションロールで実施する場合は、ロール本体の円筒管自体が外筒１ａとなる。このサクションロール１の実施形態の一例は、外筒１ａ表面の低吸引領域としたい部分に、多数の孔が形成されている多孔シート６を巻き付けた形態である。この多孔シート６に形成されている孔の大きさを、外筒表面に形成されている吸引孔の大きさよりも小さくすることで、多孔シート６で覆われた部分、つまり低吸引領域の吸引力を、多孔シート６で覆われていない部分、つまり高吸引領域の吸引力よりも小さくすることができる。低吸引領域のロール幅方向長さは、多孔シート６で覆うロール幅方向長さを適宜調整することで変えることができる。また、このサクションロール１の実施形態の別の例は、外筒表面に形成される吸引孔の大きさを、高吸引領域に該当する部分の孔径を相対的に大きく、低吸引領域に該当する部分の孔径を相対的に小さくする形態が挙げられる。こうすることで、相対的に大きな孔径の吸引孔が形成された部分の吸引力を、相対的に小さな孔径の吸引孔が形成された部分の吸引力よりも大きくすることができる。
【００３１】
図４は、様々なウェブ幅に対応できる二重構造のサクションロールにおいて、高吸引領域と低吸引領域を実現する形態のサクションロールの概略を示す斜視図である。まず、二重構造のサクションロールを様々なウェブ幅に対応させる方法を説明する。様々なウェブ幅に対応できる二重構造のサクションロールでは、内筒１ｂのロール幅方向の両端部分を別のスライド式の円筒７で覆い、このスライド式円筒７で内筒の開口部の一部を塞ぐようにしている。外筒１ａ表面の吸引領域のロール幅方向長さを搬送するウェブの幅に対応させるために、スライド式円筒７をロール幅方向にスライドさせて内筒１ｂの開口部を塞ぐ範囲を調整して、実際に吸引に寄与する開口部のロール幅方向長さを変えることで、外筒１ａ表面の吸引領域のロール幅方向長さを変えることができる。このスライド式円筒７のロール中央部に近い側に吸引孔８を形成することで、高吸引領域と低吸引領域を実現することができる。つまり、内筒１ｂの開口部のスライド式円筒７で塞がれた部分で、空気の吸引を完全に遮断するのではなく、スライド式円筒７に形成された吸引孔８を通じてある程度吸引できるようにしている。この形態では、スライド式円筒７の吸引孔８が形成された部分が、あたかも図２の形態のサクションロールにおけるパンチング板等の多数の孔が形成された板５と同じ役割を果たしている。したがって、この形態のサクションロールで高吸引領域と低吸引領域と実現できるメカニズムは、図２の形態のサクションロールと同様である。
【００３２】
図５は、様々なウェブ幅に対応できる一重構造のサクションロールにおいて、高吸引領域と低吸引領域を実現する形態のサクションロールの概略を示す斜視図である。まず、一重構造のサクションロールを様々なウェブ巾に対応させる方法を説明する。様々なウェブに対応できる一重構造のサクションロールでは、サクションロール内部の両端からピストン（図示せず）を挿入する。両端から挿入された２つのピストンの間が吸引領域であり、ピストン位置をサクションロール巾方向任意の位置に移動させることで、外筒表面の吸引領域のロール幅方向長さを変えることができる。このピストンのロール中央部に近い側に、吸引孔が形成された筒９を設けることで、筒９を設けた部分で、サクションロールの外部から吸引する空気をある程度吸引できるようにしている。この形態では、吸引孔が形成された筒９の部分が、あたかも図２の形態のサクションロールにおけるパンチング板等の多数の孔が形成された板５と同じ役割を果たしている。したがって、この形態のサクションロールで高吸引領域と低吸引領域と実現できるメカニズムは、図２の形態のサクションロールと同様である。
【００３３】
図４および図５の形態のサクションロールでは、ウェブ幅に応じてサクションロール幅方向における低吸引領域の位置を任意に変更できるため、任意のウェブ幅に対応できる。ただし、図４の形態におけるスライド式円筒７や図５の形態におけるピストンをサクションロール中央部に寄せすぎると、サクションロール前後での張力制御に必要な吸引力を担保できなくなるので、高吸引領域を確保しながらウェブ幅調整をする必要がある。
【００３４】
本発明のサクションロールでは、低吸引領域の吸引量をロール幅方向端部に向かうにつれて徐々に小さくさせてもよい。例えば、低吸引領域を設けるために開口した孔径の分布を、ロール幅方向端部に向かうにつれて小さくさせて連続的に吸引力を小さくしてもよく、同じ孔径のままで段階的に吸引力を小さくしてもよい。
【００３５】
本発明のサクションロールは、長尺状のウェブを搬送する装置の張力制御ロールとして好適に使用することができる。特に本発明のサクションロールを使用したウェブ搬送装置は、腰の弱いウェブを搬送した場合でも、サクションロールの下流側で発生する折れシワを防止することができるので、腰の弱い微多孔フィルムを製造する際のウェブ搬送装置として好適である。
【実施例】
【００３６】
＜実施例１＞
サクションロールは二重構造を有するサクションロールを用いた。外筒の全体には同じ大きさの吸引孔が均一に分布して形成されている。外筒全体で吸引力は一定である。このサクションロールの外表面に、低吸引領域を設けるために微多孔を有するシートを巻いた。シートの厚みは９μｍで、搬送するウェブとの静摩擦係数は約０．２である。シートを巻き付けた位置は、搬送するウェブとシートとがウェブの幅方向両端２００ｍｍずつ重なる位置とした。このサクションロールを使用して、厚み９μｍ、幅９５０ｍｍ、かつ剛性が１０ＧＰａ程度の腰のないウェブを、サクションロールの上流側を７０Ｎ／幅、下流側を２０Ｎ／幅の張力条件で、１００ｍ／分以下の搬送速度で搬送した。サクションロールの前後でシワは発生せず、ウェブの張力制御も正常に行えた。
【００３７】
＜参考例１、２＞
搬送するウェブとシートとの重なり量を５０ｍｍ（参考例１）、３００ｍｍ（参考例２）に変えた以外は、実施例１と同じ条件でウェブを搬送させた。幅９５０ｍｍのウェブに対して、重なり量が３００ｍｍずつのときは、ウェブの張力制御に必要な吸引量を得られなかった。重なり量を５０ｍｍずつにするとウェブ搬送方向下流側で軽微なシワが発生したものの、ウェブの張力制御は正常に行えた。
【００３８】
＜比較例１＞
サクションロールに微多孔を有するフィルムを巻き付けない以外は、実施例１と同じ条件でウェブを搬送させた。張力の制御は正常に行えたが、サクションロールの下流側で顕著にシワが発生した。
【００３９】
＜比較例２＞
微多孔を有するシートの代わりに、微多孔を有さないシートを巻き付けた以外は、実施例１と同じ条件でウェブを搬送させた。微多孔を有さないシートの厚みと搬送するウェブとの静摩擦係数は実施例１で用いた微多孔を有するシートと同じであり、厚み９μｍ、静摩擦係数約０．２である。サクションロール下流側だけでなく、吸引部（微多孔を有さないシートを巻いていない部分）と非吸引部（微多孔を有さないシートを巻いた部分）との境を基点としてサクションロール上流側にもシワが発生した。
【００４０】
実施例１と比較例２との結果より、シワの発生抑制は、搬送されるウェブとシートとのすべり性の違いが寄与するのではなく、低吸引領域の有無が寄与していると考えられる。
【００４１】
上記の実施例、参考例、比較例の結果を表にまとめる。
【００４２】
【表１】
2016113285.tif 000003
【符号の説明】
【００４３】
１    サクションロール
１ａ  多数の吸気口を有するロール表面
１ｂ  ２重構造のサクションロールが有する内筒
２    高吸引領域
３    低吸引領域
４    内筒の開口部
５    パンチング板
６    多孔シート
７    スライド式円筒
８    スライド式円筒に形成された吸引孔
９    吸引孔が形成された筒
【図１】
2016113285.tif 000004
【図２】
2016113285.tif 000005
【図３】
2016113285.tif 000006
【図４】
2016113285.tif 000007
【図５】
2016113285.tif 000008