(57)【要約】【課題】打抜き加工において原料シートの送り動作とブランク材の離脱動作とをスムーズに行うようにすることができるジャンピングシールを提供する。【解決手段】原料シート３から所定形状に切り出されるブランク材４に折り筋４ａを付すための罫線溝１１ａを有する罫線溝用型材１１が貼り付けられた受け板１０におけるその罫線溝用型材１１の近傍に貼り付けられるジャンピングシール１５であって、外周縁よりも盛り上がった形状で弾性反発力を発する盛上り形状部１５ａを形成して、受け板１０上で移送される原料シート３を盛上り形状部１５ａで跳ね上げるようにするとともに、罫線溝１１ａに食い込んだブランク材４を盛上り形状部１５ａで押し出すようにする。【選択図】図１
2016041460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料シートから所定形状に切り出されるブランク材に折り筋を付すための罫線溝が直接刻まれた受け板におけるその罫線溝の近傍または前記罫線溝を有する罫線溝形成体が貼り付けられた受け板におけるその罫線溝形成体の近傍に貼り付けられるジャンピングシールであって、
外周縁よりも盛り上がった形状で弾性反発力を発する盛上り形状部を形成して、前記受け板上で移送される原料シートを盛上り形状部で跳ね上げるようにするとともに、前記罫線溝に食い込んだブランク材を盛上り形状部で押し出すようにしたことを特徴とするジャンピングシール。
【請求項２】
コア部を形成するクッション材と、このクッション材を覆うように受け板に張り付けられる保護シート材とにより構成することを特徴とする請求項１に記載のジャンピングシール。
【請求項３】
外周が円形状であることを特徴とする請求項１または２に記載のジャンピングシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打抜き型と対をなす受け型の受け板に貼り付けられるジャンピングシールに関し、特に、原料シートの跳ね上げやブランク材の押し出しに供するジャンピングシールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート状の原料から作製される包装容器は、例えば、紙、段ボール、樹脂等からなる原料シートに対して打抜き加工を施し、得られた所定形状のブランク材の所要箇所を折り曲げたり、貼り付けたりして組み立てられる。このようにして組み立てられた包装容器は、軽量で持ち運びに優れるため、食品業界や化粧品業界、日用品業界など幅広い分野で使用されている。
【０００３】
図６（ａ）に示されるように、上記の打抜き加工は、打抜き型１０１と受け型１０２との協働によって行われる。
打抜き型１０１は、罫押刃１０３と切断刃１０４とが所定板厚の基板１０５に植設されて構成されている。一方、受け型１０２は、カッティングプレートと称される受け板１０６に、罫線溝１０７ａを有する罫線溝用型材１０７が貼り付けられて構成されている。なお、罫線溝１０７ａと同等の溝が受け板１０６に直接刻まれる態様もある。
そして、打抜き型１０１と受け型１０２との間に原料シート１０８を挟んだ状態で打抜き型１０１に対し受け型１０２を押し付けることにより、図６（ｂ）に示されるように、原料シート１０８´から所定形状のブランク材１０９が切断刃１０４によって切り出されるとともに、該ブランク材１０９の所要箇所に罫押刃１０３と罫線溝１０７ａとによって折り筋１０９ａが形成される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３２１０８７０号公報
【０００５】
ところで、上記の打抜き加工において、打抜き型１０１と受け型１０２との間に送り込まれる原料シート１０８は、罫線溝用型材１０７を乗り越えて所定の位置に位置決めされる。
また、ブランク材１０９とその周りのカス１１０との間に微小な繋ぎ部（図示省略）を設けることでブランク材１０９と周辺カス１１０とがバラバラにならないように両者を繋ぎ止めた状態として、打抜き加工後の原料シート１０８´が打抜き型１０１と受け型１０２との間から搬出される。
また、罫押刃１０３によって押されたブランク材１０９が罫線溝１０７ａに食い込むことにより、折り筋１０９ａによる罫線がブランク材１０９に付される。
【０００６】
このため、上記打抜き加工では、以下の（１）〜（３）のような問題点がある。
（１）受け板１０６上で移送される原料シート１０８が罫線溝用型材１０７のエッジに引っ掛かり、原料シート１０８の送り動作をスムーズに行うことができない。
（２）ブランク材１０９の切断面下部に生じたバリが罫線溝１０７ａに引っ掛かってその衝撃で繋ぎ部が切れてブランク材１０９と周辺カス１１０とがバラバラになる恐れがあり、これを未然に防ぐために、打抜き加工後の原料シート１０８´の送り速度を遅くするなどの対策を講じなければならず、原料シート１０８´の送り動作をスムーズに行うことができない。
（３）罫線溝１０７ａに食い込んだブランク材１０９が外れにくく、ブランク材１０９の離脱動作をスムーズに行うことができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、打抜き加工において原料シートの送り動作とブランク材の離脱動作とをスムーズに行うようにすることができるジャンピングシールを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明によるジャンピングシールは、
原料シートから所定形状に切り出されるブランク材に折り筋を付すための罫線溝が直接刻まれた受け板におけるその罫線溝の近傍または前記罫線溝を有する罫線溝形成体が貼り付けられた受け板におけるその罫線溝形成体の近傍に貼り付けられるジャンピングシールであって、
外周縁よりも盛り上がった形状で弾性反発力を発する盛上り形状部を形成して、前記受け板上で移送される原料シートを盛上り形状部で跳ね上げるようにするとともに、前記罫線溝に食い込んだブランク材を盛上り形状部で押し出すようにしたことを特徴とするものである（第１発明）。
【０００９】
本発明において、コア部を形成するクッション材と、このクッション材を覆うように受け板に張り付けられる保護シート材とにより構成するのが好ましい（第２発明）。
【００１０】
本発明において、外周が円形状であるのが好ましい（第３発明）。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のジャンピングシールによれば、外周縁よりも盛り上がった形状で弾性反発力を発する盛上り形状部を形成して、受け板上で移送される原料シートを盛上り形状部で跳ね上げるようにされているので、原料シートが罫線溝形成体のエッジに引っ掛かったり、ブランク材の切断面下部に生じたバリが罫線溝に引っ掛かったりするのを防ぐことができ、打抜き加工において原料シートの送り動作をスムーズに行うようにすることができる。
また、罫線溝に食い込んだブランク材を盛上り形状部で押し出すようにされているので、打抜き加工においてブランク材の離脱動作をスムーズに行うようにすることができる。
【００１２】
また、第２発明の構成を採用することにより、盛上り形状部を容易に形成することができるとともに、外周縁を可及的に薄くすることができる。
【００１３】
また、第３発明の構成を採用することにより、どの方向から原料シートを送られたとしても、外周縁に原料シートが引っ掛かることなく盛上り形状部で原料シートを確実に跳ね上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るジャンピングシールが適用される打抜き加工を示す図で、（ａ）は打抜き加工前の状態図、（ｂ）は打抜き加工後の状態図である。
【図２】同ジャンピングシールを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図３】同ジャンピングシールの設置手順を示す図で、（ａ）は受け板にクッション材を貼り付けた状態図、（ｂ）はクッション材を覆うように保護シート材を受け板に貼り付けた状態図である。
【図４】同ジャンピングシールを受け板に直接刻まれた罫線溝の近傍に貼り付けた状態を示す図である。
【図５】ジャンピングシールの他の態様例を示す図で、（ａ）は厚肉成形により盛上り形状部を形成した樹脂成形品、（ｂ）は押出し成形により盛上り形状部を形成した樹脂成形品である。
【図６】従来の打抜き加工を示す図で、（ａ）は打抜き加工前の状態図、（ｂ）は打抜き加工後の状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明によるジャンピングシールの具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下に述べる実施の形態は、例えば紙や段ボール、樹脂等からなる原料シートに対して打抜き加工を施す打抜き型と対をなす受け型に本発明のジャンピングシールが適用された例である
【００１６】
＜打抜き加工部の概略説明＞
図１（ａ）および（ｂ）に示されるように、本実施形態においては、互いに向かい合わせて上下に配置される打抜き型１と受け型２との協働により、原料シート３に対して打抜き加工を施すことができるようになっており、該打抜き加工によって得られた所定形状のブランク材４の所要箇所を折り曲げたり、貼り付けたりして包装容器が組み立てられる。
【００１７】
＜打抜き型の説明＞
図１（ａ）に示されるように、打抜き型１は、所定板厚の基板５を備えている。
基板５には、原料シート３から所定形状のブランク材４を切り出すための帯状の刃先の尖った切断刃６が植設されるとともに、切断刃６によって切り出されるブランク材４に折り筋４ａを形成するための帯状の刃先に丸みのある罫押刃７が植設されている。
また、基板５において、切断刃６の両側には、図示されない所要のクッション材が適宜に配置され、該クッション材の弾性反発力により、打ち抜かれたブランク材４を切断刃６から離脱させることができるようになっている。
【００１８】
＜受け型の説明＞
受け型２は、図示されない打抜き加工機に装備されるカッティングプレートと呼ばれる受け板１０を備え、この受け板１０上に罫線溝形成体としての罫線溝用型材１１が貼り付けられて構成されている。
【００１９】
＜罫線溝用型材の説明＞
罫線溝用型材１１は、裏面に接着剤層を有するベースシート１２上に、外側に向けて下向きの傾斜面１３ａを有する一対の細長い帯状型材１３が左右に所定間隔をあけて貼着されてなり、ベースシート１２と一対の帯状型材１３とによって形成される罫線溝１１ａを有している。罫線溝１１ａは、罫押刃７に対応して設けられるものであって、罫押刃７によって押されたブランク材４が罫線溝１１ａに食い込むことにより、ブランク材４に折り筋４ａを付することができるようになっている。
【００２０】
＜ジャンピングシールの説明＞
受け板１０における罫線溝用型材１１の外側方の近傍には、ジャンピングシール１５が貼り付けられている。
図２（ａ）および（ｂ）に示されるように、ジャンピングシール１５は、例えば発砲ウレタン等のスポンジゴムでクッション性に優れる材料よりなるクッション材１６と、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂フィルムで表面平滑性に優れる保護シート材１７とにより構成されている。
【００２１】
クッション材１６は、ジャンピングシール１５のコア部を形成するものであって、罫線溝用型材１１の厚みよりも厚い所定厚みの円板状で、裏面に接着剤層を有し、受け板１０上に貼り付けて固定することができるようになっている。
保護シート材１７は、クッション材１６と比べて十分に薄い円形フィルム状で、クッション材１６を覆うための中央の円形領域のクッション材被覆部１７ａと、このクッション材被覆部１７ａの外周側に設けられる中間リング状部１７ｂと、この中間リング状部１７ｂの外周側に設けられ、受け板１０への貼り代となる貼り代部１７ｃとを有している。この保護シート材１７の裏面全体には、接着剤層が形成されており、クッション材被覆部１７ａをクッション材１６上に貼り付けて固定することができるとともに、貼り代部１７ｃを受け板１０上に貼り付けて固定することができるようになっている。
【００２２】
＜ジャンピングシールの設置の説明＞
以上に述べたジャンピングシール１５の受け板１０への設置は、以下のようにして行われる。
まず、図３（ａ）に示されるように、罫線溝用型材１１が貼り付けられた受け板１０におけるその罫線溝用型材１１の外側方の近傍に、クッション材１６を貼り付ける。ここで、クッション材１６は、原料シート３の送り方向上流側と下流側の両方に貼り付けるようにする。また、後に貼り付ける保護シート材１７が罫線溝用型材１１と干渉しないように、保護シート材１７の貼り付け予定領域を見越した上でクッション材１６を貼り付けるようにする。
次いで、図３（ｂ）に示されるように、クッション材１６上にクッション材被覆部１７ａを対応させるように保護シート材１７を載せて接着剤層により貼付・固定し、その後、貼り代部１７ｃを受け板１０上に押し付けて接着剤層により貼付・固定する。
こうして、ジャンピングシール１５の受け板１０への設置により、図２（ａ）および（ｂ）に示されるように、ジャンピングシール１５の中央には、外周縁よりも盛り上がった形状で弾性反発力を発する盛上り形状部１５ａが形成され、中央と外周縁との間には、中央から外周縁に向かって下向きに傾斜する截頭円錐面部１５ｂが形成される。
【００２３】
＜原料シートの送り動作の説明＞
図１（ａ）に示されるように、打抜き型１と受け型２とによって打抜き加工を行うにあたり、受け板１０上で移送される原料シート３が罫線溝用型材１１上を通過しようとする際、原料シート３は、罫線溝用型材１１の外側方の近傍で原料シート３の送り方向上流側（図において右側）に設置されたジャンピングシール１５の截頭円錐面部１５ｂで斜め上方に持ち上げられて盛上り形状１５ａへと案内され、盛上り形状部１５ａで罫線溝用型材１１の高さよりも高く跳ね上げられる。
なお、截頭円錐面部１５ｂは、図２（ａ）および（ｂ）に示されるように、保護シート材１７の中間リング状部１７ｂにより構成されているので、可撓性があり、また、盛上り形状１５ａは、保護シート材１７のクッション材被覆部１７ａとクッション材１６とにより構成されているので、弾力性がある。したがって、截頭円錐面部１５ｂや盛上り形状１５ａに原料シート３が当たっても、截頭円錐面部１５ｂが撓み、盛上り形状１５ａが弾性変形するので、原料シート３がそれら截頭円錐面部１５ｂや盛上り形状１５ａに引っ掛かるようなことがない。
【００２４】
＜打抜き加工動作の説明＞
図１（ａ）に示されるように、打抜き型１と受け型２との間に原料シート３を挟んだ状態で打抜き型１に対し受け型２を押し付けることにより、図１（ｂ）に示されるように、原料シート３´から所定形状のブランク材４が切断刃６によって切り出されるとともに、該ブランク材４の所要箇所に罫押刃７と罫線溝１１ａとによって折り筋４ａが形成される。
【００２５】
＜ブランク材の離脱動作の説明＞
図１（ｂ）に示されるように、罫押刃７によって押されたブランク材４が罫線溝１１ａに食い込むと同時に、罫押刃７によって押されたブランク材４によってジャンピングシール１５の盛上り形状部１５ａが圧縮される。
その後、打抜き型１に対し受け型２が離れると、それまで罫押刃７によって押されていたブランク材４は、盛上り形状部１５ａの弾性反発力によって押し返され、罫線溝１１ａに食い込んでいたブランク材４の折り筋４ａの部分がその罫線溝１１ａから押し出される。
【００２６】
＜打抜き加工後の原料シートの搬出動作の説明＞
上記の打抜き加工後の原料シート３´は、ブランク材４とその周りのカス１８との間に微小な繋ぎ部（図示省略）を設けることでブランク材４と周辺カス１８とがバラバラにならないように両者を繋ぎ止めた状態とされて打抜き型１と受け型２との間から搬出される。
【００２７】
＜作用効果の説明＞
本実施形態のジャンピングシール１５によれば、外周縁よりも盛り上がった形状で弾性反発力を発する盛上り形状部１５ａを形成して、受け板１０上で移送される原料シート３を盛上り形状部１５ａで跳ね上げるようにされているので、受け板１０上で移送される原料シート３が罫線溝用型材１１のエッジに引っ掛かったり、ブランク材４の切断面下部に生じたバリが罫線溝１１ａに引っ掛かったりするのを防ぐことができ、打抜き加工において原料シート３の送り動作をスムーズに行うようにすることができる。
また、罫線溝１１ａに食い込んだブランク材４を盛上り形状部１５ａで押し出すようにされているので、ブランク材４の離脱動作をスムーズに行うようにすることができる。
【００２８】
さらに、ジャンピングシール１５は、コア部を形成するクッション材１６と、このクッション材１６を覆うように受け板１０に張り付けられる保護シート材１７とにより構成されているので、盛上り形状部１５ａを容易に形成することができるとともに、外周縁を可及的に薄くすることができる。
また、ジャンピングシール１５は、外周が円形状とされているので、どの方向から原料シート３を送られたとしても、外周縁に原料シート３が引っ掛かることなく盛上り形状部１５ａで原料シート３を確実に跳ね上げることができる。
【００２９】
以上、本発明のジャンピングシールについて、一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【００３０】
例えば、上記実施形態においては、罫線溝用型材１１が貼り付けられた受け板１０におけるその罫線溝用型材１１の外側方の近傍で、原料シート３の送り方向上流側と下流側の両方にジャンピングシール１５を貼り付けるようにした例を示したが、盛上り形状部１５ａによるブランク材４の押出し作用が片側のジャンピングシール１５だけでも十分である場合には、原料シート３の送り方向上流側だけにジャンピングシール１５を貼り付けるようにしてもよい。
【００３１】
上記実施形態においては、罫線溝１１ａを有する罫線溝用型材１１が貼り付けられた受け板１０におけるその罫線溝用型材１１の近傍にジャンピングシール１５を貼り付けるようにした例を示したが、図４に示されるように、罫線溝１１ａに相当する罫線溝１０ａが直接刻まれた受け板１０におけるその罫線溝１０ａの近傍にジャンピングシール１５を貼り付けるようにした態様例でも上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００３２】
上記実施形態においては、ジャンピングシール１５を別々に作製されるクッション材１６と保護シート材１７と組み合わせることにより、中央に盛上り形状部１５ａを形成するとともに、中央と外周縁との間に截頭円錐面部１５ｂを形成するようにしたが、図５（ａ）に示されるように、弾性反発力を発する樹脂を用いて、中央を厚肉にして盛上り形状部１５ａを形成するとともに、中央から外周縁に進むにしたがって肉厚を薄くして截頭円錐面部１５ｂを形成するような樹脂成形によって作製されるジャンピングシール１５Ａを採用してもよく、また、図５（ｂ）に示されるように、弾性反発力を発する樹脂を用いて、肉厚は略均一であるが、中央を上方に突出させ、その周辺をテーパ状に押し出すような樹脂成形によって作製されるジャンピングシール１５Ｂを採用してもよい。
【００３３】
上記実施形態においては、罫線溝形成体として罫線溝用型材１１を一例として挙げたが、これに限定されるものではなく、罫線溝形成体としてその他に罫線溝用雌面板を用いることができ、罫線溝用雌面板としては、例えばフィルム面板やＣＡＤ面板等を挙げることができる。
フィルム面板は、打抜き型を作製するためのＣＡＤデータに基づいてフィルムシートを製図し、罫押刃に対応する位置に適宜長さのなだらかな稜線を持つ台形状テープを貼付・固定して罫線溝に相当する凹部を形成するとともに、切断刃に対応する部位は該フィルムシートを切り除いて作製されるものである。
ＣＡＤ面板は、例えばベーク、ＰＥＴ、紙、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の材質の基材シートに、打抜き型を製作するＣＡＤデータからＮＣ加工機により罫押刃に対応する位置に罫線溝に相当する溝を削り込んで形成するとともに、切断刃に対応する部位は該基材シートを切り除いて作製されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明のジャンピングシールは、打抜き加工において原料シートの送り動作とブランク材の離脱動作とをスムーズに行うようにすることができるという特性を有していることから、紙器等の打抜き加工において生産性向上の用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１        打抜き型
２        受け型
３        原料シート
４        ブランク材
１０      受け板
１０ａ    罫線溝
１１      罫線溝用型材（罫線溝形成体）
１１ａ    罫線溝
１５      ジャンピングシール
１５ａ    盛上り形状部
１５ｂ    截頭円錐面部
１６      クッション材
１７      保護シート材
【図１】
2016041460.tif 000003
【図２】
2016041460.tif 000004
【図３】
2016041460.tif 000005
【図４】
2016041460.tif 000006
【図５】
2016041460.tif 000007
【図６】
2016041460.tif 000008