(57)【要約】【課題】人工繊維強化プラスチック樹脂よりも高い熱伝導性を有する一方、伸縮性に富み、しかも成型性に優れている熱伝導性積層体の構成を提供すること。【解決手段】１枚以上の金属シート３と、人工繊維強化シート２との熱伝導性積層体１、又はグラファイトシート４によって被覆された１枚以上の金属シート３と人工繊維強化シート２との積層体であって、金属シート３において、複数個の穴３０を配列することによって、人工繊維強化プラスチック及び／若しくはグラファイトが当該穴３０を貫通することによって上記課題を達成することができる熱伝導性積層体１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚以上の金属シートと、不織布状態の人工繊維強化プラスチックとを加熱プレスによって成型し、かつ両外側を人工繊維強化プラスチックによって被覆している熱伝導性積層体であって、金属シートにおいて、複数個の穴を配列した上で、人工繊維強化プラスチックが当該穴を貫通している熱伝導性積層体。
【請求項２】
１枚以上の金属シートと、不織布状態の人工繊維強化プラスチックとを加熱プレスによって成型し、かつ両外側を人工繊維強化プラスチックによって被覆している熱伝導性積層体であって、人工繊維強化プラスチックと金属シートとの間にプラスチック層を介在させ、金属シートにおいて複数個の穴を配列したうえで、当該プラスチック層が当該穴を貫通している熱伝導性積層体。
【請求項３】
熱伝導性を有するグラファイトシートによって金属シートの両面側又は片面側の全領域又は一部領域を積層し、グラファイトシートにおいて、複数個の穴を金属シートにおける穴と同位置に配列した上で、人工繊維強化プラスチックが前記各穴を貫通していることを特徴とする請求項１、２の何れか一項に記載の熱伝導性積層体。
【請求項４】
金属シート表面の領域を、凹凸による起伏状態としていることを特徴とする請求項１、２、３の何れか一項に記載の熱伝導性積層体。
【請求項５】
穴が金属シートにおいて規則的に配列されており、かつ穴の面積が金属シートの全面積に比し１／１０〜２／３の範囲であることを特徴とする請求項１、２、３、４の何れか一項に記載の熱伝導性積層体。
【請求項６】
金属シートにおける穴の領域に、金属粉末、カーボン繊維、カーボン粉末の少なくとも１種類が配合されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５の何れか一項に記載の熱伝導性積層体。
【請求項７】
人工繊維強化プラスチックにおいて、人工繊維の配合割合が２０〜６０重量％であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５の何れか一項に記載の熱伝導性積層体。
【請求項８】
人工繊維強化プラスチックにおいて、金属粉末、カーボン粉末の少なくとも１種類が分散した状態にて配合されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７の何れか一項に記載の熱伝導性積層体。
【請求項９】
人工繊維強化プラスチックにおいて、人工繊維及びプラスチック繊維の長さがそれぞれ３〜１５ｍｍであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８の何れか一項に記載の熱伝導性積層体。
【請求項１０】
積層体が平面方向に対する起伏形状によって立体構造を形成していることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、９の何れか一項に記載の熱伝導性積層体。
【請求項１１】
両外側の一方又は双方における人工繊維強化プラスチックが、平面方向に対する起伏形状によって立体構造を形成していることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７の何れか一項に記載の熱伝導性積層体。
【請求項１２】
積層体を予め加熱することによって人工繊維強化プラスチックを軟化した後、加熱プレス成型することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１の何れか一項に記載の熱伝導性積層体の成型方法。
【請求項１３】
加熱プレスに先立ち、金属シートの穴の領域に、金属粉末、カーボン繊維、カーボン粉末の少なくとも１種類を配合した上で加熱プレスすることを特徴とする請求項１２に記載の熱伝導性積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１枚以上の金属シートと、不織布状態にある人工繊維強化プラスチック、具体的にはカーボン繊維強化プラスチック（ｃａｒｂｏｎ−ｆｉｂｅｒ  ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  ｐｌａｓｔｉｃ：以下、「ＣＦＲＰ」と略称する。）又はガラス繊維強化プラスチック（ｇｌａｓｓ−ｆｉｂｅｒ  ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  ｐｌａｓｔｉｃｓ：以下、「ＧＦＲＰ」と略称する。）又はセラミック繊維強化プラスチック（ｃｅｒａｍｉｃ−ｆｉｂｅｒ  ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  ｐｌａｓｔｉｃｓ：以下、「ＣＥＦＲＰ」と略称する。）とを加熱プレスによって成型し、かつ両外側を人工繊維強化プラスチックによって被覆している熱伝導性積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
人工繊維強化シート２は、通常図８に示すように、人工繊維２１とプラスチック繊維２２との不規則な配列状態によって不織布構造を呈しているが、近年、ＣＦＲＰ又はＧＦＲＰ又はＣＥＦＲＰは、軽量である一方、一定の強度を有するため、モバイル系電子機器及び航空機器を構成する部品の素材として注目されている。
【０００３】
ＣＦＲＰにおいて使用するカーボン繊維は、基本的にＰＡＮタイプ（ｐｏｌｙａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ：ポリアクリロニトリルタイプ）とＰＩＴＣＨタイプ（ｐｈｅｎｙｌｉｓｏｔｈｉｏｃｙａｎａｔｅ：フェニルイソチオシアネートタイプ）とに分類され、ＰＩＴＣＨタイプの場合には、高熱伝導率であることから、プラスチック繊維と一体を成して導電性シートを形成する手法も採用されている。
しかしながら、ＰＩＴＣＨタイプのＣＦＲＰは、極めて高価であるため、一般民生用の資材として採用するには極めて不都合である。
一方、ＧＦＲＰ及びＣＥＦＲＰの場合には、基本的に、熱伝導率はＰＡＮタイプのカーボン製品と同様に低伝導率であって、ＰＩＴＣＨタイプのカーボン製品のような高熱伝導率を有するようなタイプは存在しない。
【０００４】
特許文献１においては、貫通孔を有するグラファイトシートの両面又は片面にＣＦＲＰ又はＧＦＲＰ等の強化繊維層を積層し、前記貫通孔が上記強化繊維において接着機能を発揮している熱硬化性樹脂及び／又は熱可塑性樹脂によって充満されている構成を開示している。
しかしながら、グラファイトシートは、高価である一方、引っ張り強度、更には伸縮性に乏しいため、グラファイトシートを含む積層シートを三次元に成型することは困難であり、十分な衝撃強度を得ることはできない。
【０００５】
のみならず、グラファイトシートの両面側又は片面側にＣＦＲＰ又はＧＦＲＰが積層されているにも拘らず、貫通孔を熱硬化性樹脂及び／又は熱可塑性樹脂によって含浸することは、ＣＦＲＰ又はＧＦＲＰによって含浸する場合に比し、積層体を形成する作業が煩雑化し、作業効率として非効率的であるという評価を免れることはできない。
【０００６】
特許文献２は、金属網と樹脂層との積層による樹脂成形体の構成を開示しているが、金属網では十分な熱伝導性を発揮することができない。
【０００７】
特許文献３は、両外側の金属板の間に、ＣＦＲＰ層を積層したことによる高熱伝導性の積層体の構成を開示している。
しかしながら、両外側層が金属板であるため、部品として使用した場合、他の部品との結合に基づく成型性に乏しい一方、金属板とＣＦＲＰ層とが剥離しやすいという欠点を免れることができない。
【０００８】
特許文献４もまた、両外側の第１及び第２スキン層として金属シート等を採用し、その間に挟まれたコア層としてＧＦＲＰ層等を採用している積層体の構成を開示している。
しかしながら、このような構成の場合においても、特許文献３と同様の欠点を免れることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第５３２３９７４号公報
【特許文献２】特開平５−２０８４７１号公報
【特許文献３】特開２０１０−２４５４００号公報
【特許文献４】特表２００８−５２６６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、ＣＦＲＰ又はＧＦＲＰ又はＣＥＦＲＰ等の人工繊維強化プラスチックよりも明らかに高い熱伝導性を有する一方、伸縮性に富み、しかも成型性に優れている熱伝導性積層体の構成、更には当該積層体の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明の構成は、
（１）１枚以上の金属シートと、不織布状態の人工繊維強化プラスチックとを加熱プレスによって成型し、かつ両外側を人工繊維強化プラスチックによって被覆している熱伝導性積層体であって、金属シートにおいて、複数個の穴を配列した上で、人工繊維強化プラスチックが当該穴を貫通している熱伝導性積層体、
（２）１枚以上の金属シートと、不織布状態の人工繊維強化プラスチックとを加熱プレスによって成型し、かつ両外側を人工繊維強化プラスチックによって被覆している熱伝導性積層体であって、人工繊維強化プラスチックと金属シートとの間にプラスチック層を介在させ、金属シートにおいて複数個の穴を配列したうえで、当該プラスチック層が当該穴を貫通している熱伝導性積層体、
からなる。
【発明の効果】
【００１２】
基本構成（１）、（２）に立脚している本発明においては、金属シートと人工繊維強化プラスチックとの積層による一体成型によって人工繊維強化プラスチックの熱伝導率の程度を金属シートが補うか（基本構成（１）の場合）、又は金属シート及びグラファイトシートが補う（基本構成（２）の場合）ことができる。
【００１３】
しかも、金属シートの採用によって、金属が有する延性を利用し、曲げ変形に基づく三次元成型が可能になる一方、加熱プレスの成型という少ない加工工程によって一体成型を実現し、ひいては加工に要する費用を節約することができる。
尚、人工繊維強化プラスチックは［技術分野］の項において述べたように、ＣＦＲＰ、ＧＦＲＰ、ＣＥＦＲＰ等が具体例として挙げられている。
【００１４】
更には、金属シートに穴を配列することによって、人工繊維強化プラスチック（基本構成（１）の場合）、又はプラスチック層（基本構成（２）の場合）がアンカー効果（ａｎｃｈｏｒ効果：投錨効果）によって当該穴を貫通し、相互に接着し合うことによって変形し難くかつ強固な積層体を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】基本構成（１）を示す断面図であって、（ａ）は１枚の金属シートを採用した場合を示しており、（ｂ）は２枚の金属シートを採用した場合を示す。
【図２】基本構成（２）を示す断面図であって、（ａ）は１枚の金属シートを採用した場合を示しており、（ｂ）は２枚の金属シートを採用した場合を示す。
【図３】金属シートに対しグラファイトシートを積層したことによる実施形態を示す断面図であって、（ａ）は金属シートの両面側の全領域にグラファイトシートを積層した場合を示しており、（ｂ）は金属シートの片面側の一部領域にグラファイトシートを積層した場合を示す。
【図４】積層体自体が起伏形状によって立体構造を形成する実施形態の製造工程を示す断面図である。
【図５】両外側における人工繊維強化プラスチックシートが起伏形状によって立体構造を形成する実施形態の製造工程を示す断面図であって、（ａ）は積層より前の状態を示しており、（ｂ）は積層を伴う成型状態を示しており、（ｃ）は成型状態の斜視図を示す。
【図６】金属シートにおいて、穴を配列しない場合及び１０ｍｍピッチ毎に半径３ｍｍの円の穴を配列した場合の温度の変化状態を示すグラフであって、横軸は熱源からの距離（ｍ）を示し、縦軸は温度（℃）を示す。
【図７】実施例１の製造工程を示す側面図である。
【図８】人工繊維強化シートにおける人工繊維とプラスチックとの混在状態を示す見取図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、１枚以上の金属シート３と、人工繊維強化シート２とを加熱プレスによって成型し、かつ両外側を人工繊維強化シート２によって被覆している熱伝導性積層体１による構成をベースとしている。
【００１７】
このような人工繊維強化繊維シート２と金属シート３との積層によって、人工繊維強化シート２単独の場合よりも桁違いの高い熱伝導率を確保し得ることが可能となる一方、両外側における人工繊維強化シート２の被覆によって、熱伝導性積層体１の厚み方向における十分な伸縮性を確保した上で、他の部品との密着な接合を可能とする工作上の適合性をも発揮することができる。
【００１８】
金属シート３の典型例としては、熱伝導が良好であるアルミニウム（Ａｌ）シート及び銅（Ｃｕ）シートを典型例として採用することができる。
但し、素材としての強靭性を必要とする場合には、鉄（Ｆｅ）シートも採用可能であり、特に高い熱伝導率の確保を必要とし、かつ素材としての値段を度外視した場合には、銀（Ａｇ）シートも採用可能である。
【００１９】
基本的には、不織布状態にある人工繊維強化シート２に無定形の炭素の熱伝導率よりも桁違いに大きな熱伝導率を有する金属単体又は合金の全てについてシート状に成型することによって採用することができる。
【００２０】
基本構成（１）においては、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、１枚以上の金属シート３（図１（ａ）は１枚の場合を示し、図１（ｂ）の場合には２枚の場合を示す。）と、ＣＦＲＰシート２との積層体に立脚しているが、金属シート３においては何れも複数個の穴３０を配列し、当該穴３０を人工繊維強化プラスチックが貫通するというアンカー効果を原因として金属シート３の両側の人工繊維強化シート２が相互に結合し、その結果、人工繊維強化シート２と金属シート３との剥離を防止することを実現している。
【００２１】
特に穴３０を規則的に配列した場合には、放熱性の低下及び温度分布が不均質となることを低減することができる。
【００２２】
穴の平均径としては、溶融状態にありかつ粘性を有している人工繊維強化プラスチックが貫通できるような大きさであることを必要とするが、１ｍｍ以上の平均径を設定することによって、上記貫通を十分実現することができる。
【００２３】
このような穴の配列に加え、金属シート表面の全部又は一部の表面領域を、凹凸による起伏状態としていることを特徴とする実施形態を採用した場合には、上記凹凸による起伏によって、人工繊維強化プラスチック２と金属シート３との接合状況を更に増強することが可能となる。
【００２４】
このような被覆による凹凸による実施形態は、前記基本構成（２）の場合においても当然採用することができる。
尚、上記凹凸による起伏の幅及び高さの寸法は、通常１μm程度を以って必要にして十分である。
【００２５】
発明者の実験によれば、穴３０が金属シート３面において占める面積の比率を２／３以下とすることによって高い導電性を確保することが可能であり、かつ１／１０以上とすることによって前記アンカー効果による剥離防止機能を実現することができる。
【００２６】
また、発明者の熱伝導のシミュレーションによる実験によれば、穴３０の形状は、熱伝導性の程度を殆ど左右しないことが判明している。
【００２７】
現に、金属シート３において１０ｍｍのピッチ単位の各領域に、３ｍｍの半径による円形の穴３０を配列した場合と、当該穴３０を配列していない場合とを対比した場合、図６のグラフに示すような温度変化状態が提示されているが、当該円に代えて他の同一面積を有する菱形、正方形、長方形、楕円の何れの場合においても、図６の上側の点線のような温度変化が得られている。
【００２８】
基本構成（２）においては、人工繊維強化シート２と金属シート３との間にプラスチック層７が介在しているが、介在の基本的根拠は、プラスチック層７の接着力によって熱変形の程度が乏しい人工繊維強化シート２の表面と、熱変形の程度が著しい金属シート３の表面とをストレートに結合した場合の双方の表面の剥離を防止する点にある。
基本構成（２）の場合には、金属シート３の両側をプラスチック層７が被覆するため、穴３０を貫通するのは必然的に当該プラスチック層７である。
【００２９】
基本構成（２）においても、基本構成（１）と同様に、高い熱伝導率の確保及び他の部品との密着な接合可能性による工作上の適合性の双方を実現することができる。
【００３０】
基本構成（１）においては、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、熱伝導性を有するグラファイトシート４によって金属シート３の両面側又は片面側の全領域又は一部領域を積層し、グラファイトシート４において、複数個の穴３０を金属シート３における穴３０と同位置に配列した上で、人工繊維強化プラスチックが前記各穴３０を貫通していることを特徴とする実施形態を採用することができる。
尚、基本構成（１）の場合には、グラファイトシート４は金属シート３に対し、図３（ａ）に示すように、直接重畳する構成、及び図３（ｂ）に示すように、相互間に人工繊維強化プラスチックが介在する構成の何れをも採用することができる。
これに対し基本構成（２）の場合には、グラファイトシート４の熱変形の程度が金属シート３の場合よりも小さいことから、グラファイトシート４と金属シート３との間には、プラスチック層７が介在するか、又はプラスチック層７及び人工繊維強化プラスチックの双方が介在することに帰する。
【００３１】
このようなグラファイトシート４の金属シート３に対する積層に基づき、上記実施形態においては、図１、及び図２に示すようにグラファイトシート４を積層していない場合に比し、更なる高伝導率を実現することができる。
【００３２】
特に、天然の黒鉛からなるグラファイトシート４、又はポリイミド樹脂シートを真空中で焼成した人工黒鉛シートによるグラファイトシート４の場合には、高価ではあるが、著しい高熱伝導率を達成することができる。
【００３３】
上記実施形態においては、金属シート３のみならずグラファイトシート４にも穴３０を配列するが、その根拠は、グラファイト自体が人工繊維強化プラスチックのように、成型段階において流動性を有しておらず、アンカー効果を発揮することが不可能であることに由来している。
【００３４】
基本構成（１）、（２）における人工繊維強化シート２を構成するために人工繊維２１と結合するためのプラスチックポリマーとしては、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン、即ちポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の密着性が良好である熱可塑性樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、エポキシ（ＥＰＯＸＹ）等の密着性が良好である熱硬化型樹脂の全てを採用することができる。
【００３５】
図６のグラフに示すように、金属シート３における穴３０の領域の存在は、積層材における熱伝導率を多少低下させる要因であることを否定することができない。
【００３６】
このような状況を考慮し、金属シート３における穴３０の領域に、金属粉末、カーボン繊維、カーボン粉末の少なくとも１種類が配合されていることを特徴とする実施形態の場合には、上記熱伝導率の低下の程度を軽減することができる。
【００３７】
しかしながら、このような穴３０の領域のみの軽減ではなく、人工繊維強化プラスチック自体の熱伝導性を向上させるような実施形態も採用可能である。
【００３８】
例えば、人工繊維強化シート２において、人工繊維２１の配合割合が２０〜６０重量％であることを特徴とする実施形態の場合には、人工繊維２１による熱伝導性及び機械的強度の確保と、プラスチック繊維２２との密着性の双方を両立することができる。
【００３９】
更には、人工繊維強化シート２において、金属粉末、カーボン粉末の少なくとも１種類が分散した状態にて配合されていることを特徴とする実施形態の場合には、人工繊維強化シート２自体の熱伝導率を向上することによって、上記穴３０の領域の存在における熱伝導率の低下を補強することができる。
【００４０】
人工繊維強化シート２における人工繊維２１は、その長さが小さいほど成型が容易である一方、その長さが大きいほど熱伝導性及び機械的強度を向上することができる。
【００４１】
このような状況を考慮し、人工繊維強化プラスチックにおいて、人工繊維２１及びプラスチック繊維２２の長さがそれぞれ３〜１５ｍｍであることを特徴とする実施形態においては、熱伝導性積層体１の成型容易性と熱伝導性との双方を両立することができる。
尚、上記実施形態において、プラスチック繊維２２についても３〜１５ｍｍの長さによる繊維状態を採用した根拠は、人工繊維２１の長さと同程度とすることによって、双方を均一に配合させる点にある。
【００４２】
基本構成（１）、（２）に立脚している本発明の熱伝導性積層体１は、単に平面状態に限定される訳ではない。
【００４３】
具体的には、図４に示すように、熱伝導性積層体１が平面方向に対する起伏形状によって立体構造を形成していることを特徴とする実施形態、及び図５に示すように、両外側の一方又は双方における人工繊維強化シート２が、平面方向に対する起伏形状によって立体構造を形成していることを特徴とする実施形態の場合には、多様な形状を確保することができる。
【００４４】
しかも三次元形状の達成によって、モバイル機器等の電子機器の必要な筺体の成型加工も可能となる。
【００４５】
尚、グラファイトシート４が延性が乏しくかつ引っ張り強度が低いことを考慮した場合には、図３（ａ）、（ｂ）に示す実施形態による熱伝導性積層体１においては、上記各立体構造を実現する実施形態のように、起伏に伴う折り曲げ領域にグラファイトシート４による積層領域が存在することは好ましくない。
【００４６】
したがって、上記各実施形態において、グラファイトシート４については専ら平面状態を形成する領域に積層することが好ましい。
【００４７】
以下、実施例に即して本発明の熱伝導性積層体１の製造方法について説明する。
【実施例】
【００４８】
人工繊維強化プラスチックシートの具体例に即した加工工程は、以下のとおりである。
（１）人工強化繊維として、炭素繊維（ＰＡＮ系、繊維径７μｍ、平均繊維長６ｍｍ）、又はガラス繊維（繊維径９μｍ、平均繊維長６ｍｍ）、又はセラミック繊維（繊維径９μｍ、平均繊維長６ｍｍ）を３０％重量部と、バインダーとして、フィブリル化芳香族ポリアミド繊維（帝人アラミド製、トワロン１０９４）を３％重量部、ポリビニール繊維（繊維径７μｍ、平均繊維長３ｍｍ）を３％重量部とマトリックス（母材）となる熱可塑性酸変性ポリプロピレン繊維を６４％重量部とを含む組成分を、水中に混合分散し、固形分０．１〜３．０％からなる抄紙用スラリーを調整した。
（２）その後、分散剤としてアニオン系ポリアクリル酸ソーダを、０．００００２重量部を添加後、この分散液を網目の隙間を０．３ｍｍとするメッシュコンベアの抄紙面に吸引して、堆積してシート化し、抄紙状態の人工繊維強化シート２を得た。
（３）前記（１）、（２）の工程によって、坪量１０６ｇ／ｍ２、厚さ０．８０ｍｍ、密度０．１３ｇ／ｃｍ３、引張強度１１Ｎ／１５ｍｍとする抄紙状の人工繊維強化シート２を得ることができた。
【００４９】
このような人工繊維強化シート２に立脚した本発明の熱伝導性積層体１の製造方法は、以下の如き特徴点を有している。
但し、当該特徴点は、上記加工工程による人工繊維強化シート２に限定される訳ではなく、他の人工繊維強化シート２においても当然成立する。
【実施例１】
【００５０】
実施例１は、図７に示すように、熱伝導性積層体１を予め加熱することによって人工繊維強化プラスチックを軟化した後、加熱プレス成型を行うことによって、熱伝導性積層体１を成型することを特徴としている。
尚、上記加熱プレス成型における加熱温度は、通常熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂の融点を約３０℃上回る程度の加熱温度が適切であり、上記加工工程におけるポリプロピレン繊維の場合には、ポリプロピレンの融点が１６５℃であることから、約１９５℃による加熱を行うことになる。
【００５１】
このような予備加熱（プレヒート）の採用によって、人工繊維強化シート２の積層部分が厚い場合においても、事前に人工繊維強化シート２を軟化させた上で、プレスによる変形を行う結果、十分な積層、更には金属シート３の穴３０への十分な貫通状態を実現することが可能となる。
【００５２】
軟化の程度は人工繊維強化シート２におけるプラスチック素材の軟化点に至る程度で十分である。
したがって、上記加工工程におけるポリプロピレン繊維の場合には、ポリプロピレンの軟化温度である９９〜１１６℃の範囲の予備加熱を行うことになる。
但し、人工繊維強化シート２が薄く、かつ熱容量が小さい場合には、実施例１のような予備加熱の採用は不要である。
【実施例２】
【００５３】
実施例２は、加熱プレスに先立ち、金属シート３の穴３０の領域に、金属粉末、人工繊維２１、人工繊維強化プラスチックよりも熱伝導率が高いプラスチック繊維２２の少なくとも１種類を配合した上で加熱プレスを行うことによって、熱伝導性積層体１を成型することを特徴としており、前述した穴３０の領域に金属粉末、人工繊維２１等を配合する実施形態に対応している。
【００５４】
即ち、このような製造工程の採用によって、上記実施形態を確実に実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の積層体は、高熱伝導性を発揮しながら、素材として強靭であってしかも成型性に優れた積層体を実現しており、電子機器分野、特にモバイル機器において広範な利用を実現することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１  熱伝導性積層体
２  人工繊維強化シート
２１  人工繊維
２２  プラスチック繊維
３  金属シート
３０  穴
４  グラファイトシート
５  金型
５０  ヒーターを構成する電熱線
６  予熱装置
７  プラスチック層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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