(57)【要約】【課題】容易に製造することが可能でありながら、人毛に近い表面光沢と風合いを有した人工毛髪用繊維を提供すること。【解決手段】主に芳香族ポリエステル樹脂からなる単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ以上の繊維であって、ポリスチレン系ポリマーを０．１〜５質量％含有し、当該繊維の表面には凹凸が存在する人工毛髪用繊維。さらには、芳香族ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレート樹脂であることや、顔料を含有していること、ポリスチレン系ポリマーのガラス転移点温度が芳香族ポリエステル樹脂のガラス転移点温度よりも５℃以上高いものであることが好ましい。またその製造方法は、ポリスチレン系ポリマーを０．１〜５質量％含有する芳香族ポリエステル樹脂を溶融紡糸し、単繊維繊度を２０ｄｔｅｘ以上とする方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
主に芳香族ポリエステル樹脂からなる単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ以上の繊維であって、ポリスチレン系ポリマーを０．１〜５質量％含有し、当該繊維の表面には凹凸が存在することを特徴とする人工毛髪用繊維。
【請求項２】
芳香族ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレート樹脂である請求項１記載の人工毛髪用繊維。
【請求項３】
芳香族ポリエステル樹脂が顔料を含有している請求項１または２記載の人工毛髪用繊維。
【請求項４】
ポリスチレン系ポリマーのガラス転移点温度が、芳香族ポリエステル樹脂のガラス転移点温度よりも５℃以上高いものである請求項１〜３のいずれか１項記載の人工毛髪用繊維。
【請求項５】
ポリスチレン系ポリマーを０．１〜５質量％含有する芳香族ポリエステル樹脂を溶融紡糸し、単繊維繊度を２０ｄｔｅｘ以上とすることを特徴とする人工毛髪用繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は人工毛髪用繊維に関し、特には耐久性及び外観に優れたポリエステル系樹脂から成る人工毛髪用繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
人工毛髪の素材として、例えばかつら、ヘヤーウイッグ、エクステンション、ヘヤーバンドなどに用いられる素材として、種々の合成繊維が用いられている。中でもポリビニルクロライド繊維が従来から汎用されていたが、強度や、加熱セットに対する耐久性が低いという問題があった。
そこで最近では、抗張力、耐熱性などの基本物性に優れたポリエステル系などの合成繊維の使用が広く検討されている。しかし、このような合成繊維は、製糸した直後の繊維表面形状が基本的には平坦であり、表面外観や質感に劣る場合が多かった。
【０００３】
そのためポリエステル系人工毛髪用繊維の表面処理技術として、例えば特許文献１には、酸化硅素などの微粒子を含有するポリエステル繊維をアルカリ水溶液で処理して、繊維表面に特定の微細な凹凸が付与する方法が提案されている。このようなアルカリ減量処理等の後加工は、人毛に近い光沢と触感を得るための優れた方法であったものの、廃アルカリ溶液が発生するなどの環境面に関する問題や、最終製品に至るまでの工程数が増加するために製品のコストアップやリードタイムが長くなるという問題があった。
【０００４】
一方、このような後加工処理を必要としない光沢調整手段として、例えば特許文献２では、有機又は無機微粒子を繊維中に添加することで、繊維の艶を調整する方法が開示されている。しかし人毛と同等の光沢を得るためには、相当量の微粒子を添加する必要があり、繊維中に均質に混練することが困難であった。また特許文献３、４では、ポリエステル中に、ポリアリレートや芳香族ポリアミド等を含有させる人工毛髪繊維が開示されているものの、物性と風合いのバランスの点で未だ不十分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−１２７１６号公報
【特許文献２】特開平５−８６５０５号公報
【特許文献３】特開２００４−３０８９号公報
【特許文献４】特開２００７−２９７７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明は上記背景のもとになされたもので、その目的は、容易に製造することが可能でありながら、人毛に近い表面光沢と風合いを有した人工毛髪用繊維を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の人工毛髪用繊維は、主に芳香族ポリエステル樹脂からなる単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ以上の繊維であって、ポリスチレン系ポリマーを０．１〜５質量％含有し、当該繊維の表面には凹凸が存在することを特徴とする。
さらには、芳香族ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレート樹脂であることや、芳香族ポリエステル樹脂が顔料を含有していること、ポリスチレン系ポリマーのガラス転移点温度が芳香族ポリエステル樹脂のガラス転移点温度よりも５℃以上高いものであることが好ましい。
また本発明の人工毛髪用繊維の製造方法は、ポリスチレン系ポリマーを０．１〜５質量％含有する芳香族ポリエステル樹脂を溶融紡糸し、単繊維繊度を２０ｄｔｅｘ以上とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、容易に製造することが可能でありながら、人毛に近い表面光沢と風合いを有した人工毛髪用繊維が提供される。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
本発明の人工毛髪用繊維は、主に芳香族ポリエステル樹脂からなる単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ以上の繊維であって、ポリスチレン系ポリマーを０．１〜５質量％含有し、当該繊維の表面には凹凸が存在する繊維である。
【００１０】
ここで本発明の人工毛髪用繊維の主となる構成成分である芳香族ポリエステル樹脂は、テレフタル酸又は２，６−ナフタレンジカルボン酸を主たる二官能性カルボン酸とし、エチレングリコール、１，３−プロパンジオールまたは１，４−ブタンジオールを主たるグリコール成分とする芳香族ポリエステル、具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、又はポリエチレンナフタレートが好ましい。そして生産性の高さなどと風合い等の性能とのバランスからは、芳香族ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレート樹脂であることが好ましい。
【００１１】
これらの主成分となるポリエステルには、本発明の目的を阻害しない範囲内、具体的には全酸成分に対して１５モル％以下、好ましくは１０モル％以下、特に好ましくは５モル％以下の共重合成分が共重合されていてもよい。共重合成分としては、各種の酸成分、や各種のジオール成分が好ましく用いられる。なかでも、難燃性の点から、リン酸、ホスホン酸などのリン化合物が好ましい。また、少量であればトリメシン酸、トリメリット酸、硼酸、グリセリン、トリメチロールプロパンなどの三官能性化合物を共重合したものであってもよい。
【００１２】
この芳香族ポリエステル樹脂の極限粘度としては、０．４０〜０．７０ｄｌ／ｇが好ましく、さらには０．４５〜０．６０ｄｌ／ｇである。極限粘度が小さすぎる場合、人工毛髪としたときの強度が不足する傾向にある。逆に大きすぎると、得られる繊維の曲げ剛性が高くなり、風合いが人毛から解離する傾向にある。
そして本発明の人工毛髪用繊維は、上記のような芳香族ポリエステル樹脂を主とする繊維であって、ポリスチレン系ポリマーを０．１〜５質量％含有する繊維である。さらには、当該繊維の表面には凹凸が存在し、その凹凸が微小な突起であることが好ましい。
【００１３】
この本発明の人工毛髪用繊維に含有されるポリスチレン系ポリマーは、モノマーとしてスチレン系化合物からなる重合体であって、未置換のスチレン、フェニル基に置換基を有するモノマーの重合体、あるいは、それらの共重合体であることが好ましい。さらにこのポリスチレン系ポリマーとしては、一般的な非晶性のポリマーよりも、モノマーの配列として高度な立体規則性を有した結晶性のポリスチレン系ポリマーであることが好ましい。
【００１４】
通常、モノマーの立体規則性には大きく分けて３種類あり、ポリマーの分子鎖を一直線に引き伸ばした時に、側鎖（フェニル基）が全て分子鎖の同じ側にある「アイソタクチック」、側鎖が分子鎖の両側に完全に交互に位置する「シンジオタクチック」、側鎖が分子鎖の両側にランダムに配置する「アタクチック」に分類することができる。本発明で用いられるポリスチレン系ポリマーとしては、一般的な非晶質性のアタクチックポリマーよりも、結晶性のアイソタクチックまたはシンジオタクチックポリマーであることが好ましい。さらには結晶化速度の速いシンジオタクチックポリマーであることが特に好ましい。ポリスチレン系ポリマーとしてシンジオタクチックポリスチレンを用いることにより、少量のポリスチレン系ポリマーの添加であっても、ポリマーの溶融紡糸工程にて繊維の形態により大きな影響を与えることが可能となる。
【００１５】
さらにポリスチレン系ポリマーはその融点が存在する結晶性のポリマーであって、さらにその融点が、主成分である芳香族ポリエステル樹脂の融点よりも高いことが好ましい。そのためにもポリスチレン系ポリマーの立体規則性は高度な方がよい。融点差としては具体的には３℃以上、特には５℃以上ポリスチレン系ポリマーの融点が高いことが好ましい。ポリスチレン系ポリマーの融点としては２６０℃以上、特には２６５℃〜３００℃の範囲内であることが好ましい。このような高い融点の結晶性ポリマーを用いることにより、ベースとなる芳香族ポリエステル樹脂の有する耐熱性、及び形態安定性を損なうことがないため、高温で使用しても風合いや表面光沢の変化の少ない人工毛髪用繊維を得ることが可能となる。
【００１６】
このようなポリスチレン系ポリマーは、そのガラス転移点温度が主成分の芳香族ポリエステル樹脂よりも高く、溶融した後の冷却工程における固化が早い。そのため０．１〜５質量％との少量のポリスチレン系ポリマーの存在が、そのポリマーの処理工程において繊維の形態に大きな影響を与えるのである。具体的には本発明で含有されるポリスチレン系ポリマーのガラス転移点温度としては、芳香族ポリエステル樹脂のガラス転移点温度よりも高いことが、さらには５℃以上高いものであるこことが好ましい。特には、ポリスチレン系ポリマーのガラス転移点温度が、芳香族ポリエステル樹脂のガラス転移点温度よりも１０〜３０℃高いことが好ましい。具体的なポリスチレン系ポリマーのガラス転移点温度としては９０〜１２０℃の範囲であることが好ましい。
【００１７】
また本発明にて用いられるポリスチレン系ポリマーの繊維樹脂中の濃度としては０．１〜５質量％の範囲であることが必要であるが、さらには０．５〜３質量％の範囲であることが好ましい。存在量が０．１質量％未満では、繊維表面に形成される凹凸が少なくなり、表面反射を抑制する効果を十分得ることができない。逆に存在量が５％を超えると、製糸性が低下するとともに発色性が低下する。ポリスチレン系ポリマーそれ自身には染色性がないからである。本発明では、ポリスチレン系ポリマーの濃度を上記の範囲に調整することで、人工毛髪用繊維に要求される光沢、風合い、櫛通り性といった特性を、高いレベルで満足させることができた。
【００１８】
またこのようなポリスチレン系ポリマーの添加効果は、さらに溶融紡糸後の繊維径が太い場合に顕著となる。細すぎると繊維の表面形態の変化が大きくなりすぎるのみならず、繊維がその製造工程で断糸し満足な物性の繊維が得られないのである。本発明の単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ以上の太い繊維である人工毛髪用繊維は、主成分となる芳香族ポリエステル樹脂と、少量に添加されたポリスチレン系ポリマ−により、人の毛髪に近い自然な光沢と風合いを有することとなったのである。
【００１９】
そして本発明の人工毛髪用繊維は、単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ以上の太い繊維であることが必要であるが、さらには２０〜１１０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましく、特には３０〜９０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。このように太い繊維径であることにより、ポリスチレン系ポリマーの少量添加の効果がより明確となり、天然の毛髪様の外観、風合いを実現できるようになった。また求める風合いや光沢によって２種以上の単糸繊度の繊維をミックスすることも好ましい。例えば、５０ｄｔｅｘ未満と５０ｄｔｅｘ以上の繊維を混合することが好ましく、より具体的には３０ｄｔｅｘと７０ｄｔｅｘの２種類の単糸繊度の繊維を混合し、数種類の繊維をミックスすることも好ましい態様である。
【００２０】
さらに本発明の繊維を構成する主成分である芳香族ポリエステル樹脂中には、使用中の人工毛髪の変褪色を防止する目的で公知の紫外線吸収剤を含有させることも好ましい。好ましく使用される紫外線吸収剤としては、例えば２，２−メチレンビス〔４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノールなどのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２−ヒドロキシ−４−（メタクリロイルオキシエトキシ）ベンゾフェノン３０〜５０モル％とメタクリル酸メチル７０〜３０モル％とのランダムコポリマー、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系紫外線吸収剤、酸化鉄微粒子などを例示することができる。これらは、溶融状態のポリエステルに添加・混合する際の耐熱性が良好となり、高い耐光性が得られる。また、高分子量のランダムコポリマーを用いた場合は、ポリエステル繊維中からのブリードアウトが少なく、安定した耐光性が得られる。さらにこれらの各種紫外線吸収剤の２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２１】
また、芳香族ポリエステル樹脂中、燐系、ハロゲン系、三酸化アンチモンなどの公知の有機または無機質の難燃剤を含ませてもよい。人工毛髪繊維を使用中に、火災等による危険から人体を守ることが可能となる。さらに、芳香族ポリエステル樹脂自体を変性したり、あるいは帯電防止剤を芳香族ポリエステル樹脂中に配合することが好ましい。繊維の帯電によるまとわり付きや絡まり、あるいは埃の付着を防止することが可能となる。
さらに本発明の人工毛髪用繊維は、その断面形状として丸型断面に限られるものでは無く、用途や目的に応じ、扁平断面、メガネ型断面、中空断面等を適宜選択することができる。
【００２２】
このような本発明の人工毛髪繊維では、最後に染色することや、芳香族ポリエステル樹脂中にカーボンブラック等の各種顔料をあらかじめ含有させた原着繊維とすることも好ましい。顔料を添加した場合には染色する際の染料が節約でき、または用途によっては染色を行う必要も無くなるため、コストダウンやリードタイムの短縮の面において特に効果的である。このような種々の色に着色する各種用途に関し、本発明の人工毛髪用繊維は最適に使用されうる。
【００２３】
またこのような本発明の人工毛髪用繊維は、もう一つの本発明であるポリスチレン系ポリマーを０．１〜５質量％含有する芳香族ポリエステル樹脂を溶融紡糸し、単繊維繊度を２０ｄｔｅｘ以上とする人工毛髪用繊維の製造方法にて得ることができる。
ここで本発明の人工毛髪用繊維の主となる構成成分である芳香族ポリエステル樹脂やポリスチレン系ポリマーは、先に述べた芳香族ポリエステル樹脂やポリスチレン系ポリマーを用いることができる。
【００２４】
繰り返しとなるが具体的な芳香族ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、又はポリエチレンナフタレートが好ましい。そして生産性の高さなどと風合い等の性能とのバランスからは、芳香族ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレート樹脂であることが好ましい。また、本発明の目的を阻害しない範囲内であれば、共重合成分が共重合されていてもよい。そしてこの芳香族ポリエステル樹脂の極限粘度としては、０．４０〜０．７０ｄｌ／ｇが好ましく、さらには０．４５〜０．６０ｄｌ／ｇである。極限粘度が小さすぎる場合、人工毛髪としたときの強度が不足する傾向にある。逆に大きすぎると、得られる繊維の曲げ剛性が高くなり、風合いが人毛から解離する傾向にある。
【００２５】
そして本発明の人工毛髪用繊維の製造方法は、上記のような芳香族ポリエステル樹脂であって、ポリスチレン系ポリマーを０．１〜５質量％含有している芳香族ポリエステル樹脂を溶融紡糸し、単繊維繊度を２０ｄｔｅｘ以上とする製造方法である。さらには溶融紡糸後のその繊維表面に凹凸を有することが、特には微小な突起を有するものであることが好ましい。
【００２６】
本発明で含有されるポリスチレン系ポリマーは、先に述べたポリスチレン系ポリマーを用いることができる。繰り返しになるがこのポリスチレン系ポリマーのガラス転移点温度としては、芳香族ポリエステル樹脂のガラス転移点温度よりも高いことが好ましく、さらには５℃以上高いものであるこことが好ましい。特には１０〜３０℃、ポリスチレン系ポリマーのガラス転移点温度が、芳香族ポリエステル樹脂のガラス転移点温度よりも高いことが好ましい。より具体的なポリスチレン系ポリマーのガラス転移点温度としては９０〜１２０℃の範囲であることが好ましい。
【００２７】
またこのポリスチレン系ポリマーは、モノマーとしてスチレン系化合物からなる重合体であって、未置換のスチレン、フェニル基に置換基を有するモノマーの重合体、あるいは、それらの共重合体であることが好ましい。さらにこのポリスチレン系ポリマーとしては、一般的な非晶性のポリマーよりも、モノマーの配列として高度な立体規則性を有した結晶性のポリスチレン系ポリマーであることが好ましい。
【００２８】
さらには本発明の製造方法にて用いられるポリスチレン系ポリマーとしては、一般的な非晶質性のアタクチックポリマーよりも、結晶性のアイソタクチックまたはシンジオタクチックポリマーであることが好ましい。さらには結晶化速度の速いシンジオタクチックポリマーであることが特に好ましい。ポリスチレン系ポリマーとしてシンジオタクチックポリスチレンを用いることにより、少量のポリスチレン系ポリマーの添加であっても、ポリマーの溶融紡糸工程にて繊維の形態により大きな影響を与えることが可能となる。
【００２９】
さらにポリスチレン系ポリマーはその融点が存在する結晶性のポリマーであって、さらにその融点が、主成分である芳香族ポリエステル樹脂の融点よりも高いことが好ましい。そのためにもポリスチレン系ポリマーの立体規則性は高度な方がよい。融点差としては具体的には３℃以上、特には５℃以上ポリスチレン系ポリマーの融点が高いことが好ましい。ポリスチレン系ポリマーの融点としては２６０℃以上、特には２６５℃〜３００℃の範囲内であることが好ましい。このような高い融点の結晶性ポリマーを用いることにより、本発明の製造方法により、高温で使用しても風合いや表面光沢の変化の少ない人工毛髪用繊維を得ることが可能となる。
【００３０】
また本発明の製造方法にて用いられるポリスチレン系ポリマーの溶融樹脂中の濃度としては０．１〜５質量％の範囲であることが必要であるが、さらには０．５〜３質量％の範囲であることが好ましい。存在量が０．１質量％未満では、繊維表面に形成される突起が少なくなり、表面反射を抑制する効果を十分得ることができない。逆に存在量が５％を超えると、製糸性が低下するとともに発色性が低下する。本発明の製造方法では、溶融紡糸時のポリスチレン系ポリマーの濃度を上記の範囲に調整することで、人工毛髪用繊維に要求される光沢、風合い、櫛通り性といった特性を、高いレベルで満足させることができた。
【００３１】
このようなポリスチレン系ポリマーをポリエステル樹脂中に混合・分散させる方法としては、両ポリマーのペレットをナウターミキサー、ダブルコーン式ブレンダー等の回分式混合装置で予め所定の重量比率にブレンドしておき、溶融押出機（エクストルーダー）にて溶融混練する方法、各ペレットを所定の混率となるように別々の軽量機で連続的にエクストルーダーに供給し溶融混練する方法、あるいは別々に溶融した各ポリマーを多段のスタティックミキサーを通して上記重量比率で混練する方法等を用いることができ、これらの成分を溶融混練することができる。エクストルーダーとしては１軸エクストルーダーより２軸エクストルーダーの方が混練性に優れており好ましい。特に別々の計量機から各成分を供給する場合には、２軸エクストルーダーを用いることが好ましい。
【００３２】
なお芳香族ポリエステル樹脂のペレットは加水分解による分子量低下を抑制するために真空乾燥や加熱窒素あるいは減湿空気などで乾燥することが好ましい。またエクストルーダーに脱気装置（ベント装置）を設置し、無乾燥のペレットを供給することも好ましい。この時ペレットの乾燥方法としては、混合ペレットを乾燥する方法や、別々に乾燥したペレットを乾燥後に混合する方法を用いても良い。
【００３３】
そして本発明の人工毛髪用繊維の製造方法は、上記のような芳香族ポリエステル樹脂にポリスチレン系ポリマーを含有している樹脂を溶融紡糸する。溶融し口金から吐出させた樹脂は、紡糸口金下にて冷却することが好ましい。冷却方法は特に限定されないが、紡出された糸条に冷却風を当てる方法や、糸条を冷却水を入れた冷却槽に通過させて冷却する方法が好ましく例示できる。
【００３４】
その後の一旦巻き取り、または巻き取ることなく、延伸、熱処理を行うことが好ましい。一旦巻き取りを行う場合の速度としては３０〜２０００ｍ／ｍｉｎであることが好ましく、その後延伸倍率としては２．０〜６．０倍であることが好ましい。延伸時の加熱手段としては、温水バス、加熱ローラー、ヒートプレート等を使用することができ、また、これらを適宜併用することもできる。
【００３５】
延伸された糸条は、熱寸法安定性を向上させるため、熱処理を施すことが好ましい。熱処理としては緊張熱処理であることが好ましい。また得られた繊維は、そのまま人工毛髪用繊維として用いることもでき、アルキルホスフェートカリウム塩やシリコーン系界面活性剤などの処理剤を適宜付与し、制電性、触感等を改良することも好ましい。
【００３６】
本発明の人工毛髪用ポリエステル繊維の製造方法では、ポリスチレン系ポリマーを少量含有する芳香族ポリエステル樹脂を一旦溶融させ、その溶融した樹脂を口金から吐出する上記のような溶融紡糸行う。そしてこの時のポリスチレン系ポリマーは、そのガラス転移点温度が、主成分の芳香族ポリエステル樹脂のガラス転移点温度よりも高い。そのため本発明の製造方法では、溶融した状態の芳香族ポリエステル樹脂中でポリスチレン系のポリマーが先に固化することとなる。そしてこのように溶融状態の芳香族ポリエステル樹脂中でポリスチレン系のポリマーが先に固化することによって、主成分である芳香族ポリエステル樹脂の配向の緩和が促進されるのである。結果として最終的に本発明の製造方法にて得られる人工毛髪用繊維は低配向化し、より柔軟な風合いを呈することとなる。また、０．１〜５質量％との少量のポリスチレン系ポリマーを添加し、溶融紡糸しているために表面に凹凸や微小な突起が発生し、繊維表面においてポリマーの屈折差が生じるため、繊維表面における光の散乱や乱反射により、より自然な、人の毛髪に極めて類似した光沢を有する人工毛髪用繊維となるのである。
【００３７】
また本発明におけるこのようなポリスチレン系ポリマーの添加効果は、さらに溶融紡糸後の繊維径が太い場合に顕著となる。細すぎると繊維の表面形態の変化が大きくなりすぎるのみならず、繊維がその製造工程で断糸し満足な物性の繊維が得られない。本発明の製造方法では、単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ以上の太い繊維である人工毛髪用繊維とすることが必要であり、主成分となる芳香族ポリエステル樹脂と、少量に添加されたポリスチレン系ポリマーにより、人の毛髪に近い自然な光沢と風合いを有することとなったのである。さらには単繊維繊度が２０〜１１０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましく、特には３０〜９０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。このように太い繊維径とすることにより、ポリスチレン系ポリマーの少量添加の効果がより明確となり、天然の毛髪様の外観、風合いを実現できるようになった。
【００３８】
さらに本発明の人工毛髪用繊維の製造方法では、その断面形状として丸型断面に限られるものでは無く、用途や目的に応じ、扁平断面、メガネ型断面、中空断面等を適宜選択することができる。
【００３９】
そして本発明の人工毛髪用繊維の製造方法では、最後に染色することや、芳香族ポリエステル樹脂中にカーボンブラック等の各種顔料をあらかじめ含有させた原着繊維とすることも好ましい。さらには顔料を含有させて原着繊維とした後に、さらに染料を用いて染色することが好ましい。顔料を添加することにより、染色する際の染料が節約または、用途によっては染色を行う必要も無くなるため、コストダウンやリードタイムの短縮の面でも効果的である。このような種々の色に着色する各種用途に関し、本発明の人工毛髪用繊維の製造方法にて得られた繊維は最適に使用されうる。
【００４０】
このような製造方法にて得られる本発明の人工毛髪用繊維は、溶融紡糸した直後のそのままの繊維でも、人毛に近い表面光沢及び風合い有する。通常良く行われるアルカリ減量処理等の後加工処理をすることなく、人工毛髪として使用に供することができるのである。しかしさらに後加工を行うことを排除するものでは無く、中でも染色加工のような別の新たな付加価値を生む後加工は、好ましい態様の一つである。染料としては分散染料も用いることができるが、使用中における人工毛髪の変褪色防止の観点からは、耐光堅牢度が５級以上の染料を使用することが好ましい。染色の方法としては、公知の染色キャリヤー剤を併用する方法でも良いが、特には染色キャリヤー剤を必要としない高圧染色法を用いることがより好ましい。なお、先に述べたように本発明の人工毛髪用繊維に中には、カーボンブラックなどの各種顔料を添加することも好ましい。
【実施例】
【００４１】
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明は、これらによって限定されるものではない。なお、実施例中の測定項目は下記の方法で測定した。
【００４２】
（極限粘度）
ポリマーサンプル０．１２ｇを１０ｍＬのテトラクロロエタン／フェノール（容量比１／１）に溶解し、３５℃における還元粘度（ｍＬ／ｇ）を測定した。
【００４３】
（単繊維繊度）
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５：２００５  ８．５．１  Ａ法に記載の方法により測定した。
【００４４】
（人工毛髪用繊維の表面光沢の評価）
自然光下において視覚で確認し、人毛に近い表面光沢を有するものを良（○）、表面反射が大きく、ギラツキ感のあるものを不良（×）と判断した。
【００４５】
（人工毛髪用繊維の風合いの評価）
繊維サンプル束に直に触れて、その触感を評価し、風合いを判定した。人毛に近い非常に近い触感を有するものを優（◎）、触感を有するものを良（○）、平滑で硬く人毛から隔たった触感のものは不可（×）と判断した。
【００４６】
［実施例１］
極限粘度０．６２の芳香族ポリエステルチップ９０質量％（ポリエチレンテレフタレートチップ、ガラス転移温度Ｔｇ８０℃、融点Ｔｍ２６４℃）と、カーボンブラックを３０質量％含有する芳香族ポリエステルマスターバッチを６質量％、ポリスチレン系ポリマー４質量％（シンジオタクチックポリスチレン、ガラス転移温度Ｔｇ１００℃、融点Ｔｍ２７０℃）をタンブラーにて混合した後、真空下１６０℃で８時間乾燥した。該混合チップを、２９０℃でエクストルーダー型混練機、計量ギヤポンプおよび６０メッシュのメタルサンドと３００メッシュの金網よりなる濾過層を有する紡糸機を用い、真円形状の紡出孔を４ホール有する紡糸口金より溶融吐出し、紡糸口金下３２ｍｍの位置で、２７℃の冷却風で空冷後、６３０ｍ／ｍｉｎで巻き取り、紡糸原糸を得た。次いで７０℃の温水中で２．９４倍に延伸し、さらに１９５℃で緊張熱処理を施した後に、アルキルホスフェートカリウム塩を主体とする界面活性剤を付与し、１０００ｄｔｅｘ／１６ｆｉｌ（単繊維繊度６２．５ｄｔｅｘ）の延伸糸として巻取った。
得られた繊維に対し、表面光沢及び風合いを評価した結果を表１に示す。
【００４７】
［実施例２］
極限粘度０．６２の芳香族ポリエステルチップに代えて、極限粘度０．５５の芳香族ポリエステルチップ（ポリエチレンテレフタレートチップ）を使用すること以外は、実施例１と同様の条件で製糸した。得られた繊維に対し、表面光沢及び風合いを評価した結果を表１に併せて示す。
【００４８】
［比較例１］
ポリスチレン系ポリマーと、カーボンブラックを添加しなかったこと以外は実施例１と同様にして、極限粘度０．６２の芳香族ポリエステルチップ（ポリエチレンテレフタレートチップ）を用いて製糸を行った。得られた繊維に対し、表面光沢及び風合いを評価した結果を表１に併せて示す。
【００４９】
［比較例２］
実施例１において、ポリスチレン系ポリマー４質量％の代わり、ポリ−Ｌ−乳酸（ガラス転移温度Ｔｇ６０℃、融点Ｔｍ１８０℃）４質量％を用いた以外は、実施例１と同様の条件で製糸した。得られた繊維に対し、表面光沢及び風合いを評価した結果を表１に併せて示す。
【００５０】
［比較例３］
実施例１において、ポリスチレン系ポリマー４質量％の添加濃度を８質量％とする以外は、実施例１と同様の条件で製糸したが、紡糸時に断糸が発生し、満足に製糸することができなかった。
【００５１】
【表１】
2016211094.tif 000002