(57)【要約】【課題】優れた強度を有する床材をもたらす。【解決手段】ベースゴム２と、ベースゴム２に添加されたチップゴム３とを有するゴム製床シート１である。ベースゴム２及びチップゴム３のうち少なくとも一方はセルロース系微細繊維４を含有する。【選択図】図１
2016211145.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状ゴム材と、該シート状ゴム材に添加されたチップ状ゴム材とを有する床材であって、
前記シート状ゴム材及び前記チップ状ゴム材のうち少なくとも一方はセルロース系微細繊維を含有する床材。
【請求項２】
請求項１に記載された床材において、
前記セルロース系微細繊維は、前記チップ状ゴム材に含有されており、
前記チップ状ゴム材は、前記シート状ゴム材の表面に露出するように埋設されている床材。
【請求項３】
請求項２に記載された床材において、
前記セルロース系微細繊維の含有量は、前記チップ状ゴム材のゴム成分１００質量部に対して１〜２５質量部である床材。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載された床材において、
前記セルロース系微細繊維の繊維径の分布範囲が３〜５００ｎｍを含む床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるセルロース繊維を含有するゴム組成物を床材に適用することは公知である。
【０００３】
例えば、特許文献１には、平均直径が０．８μｍよりも小さいセルロースミクロフィブリルを配合したゴム組成物を床材に適用することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００２−５０３６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、優れた強度を有する床材をもたらすことである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る床材は、シート状ゴム材と、該シート状ゴム材に添加されたチップ状ゴム材とを有する床材であって、前記シート状ゴム材及び前記チップ状ゴム材のうち少なくとも一方はセルロース系微細繊維を含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、シート状ゴム材及び／又はチップ状ゴム材がセルロース系微細繊維を含有することにより、シート状ゴム材及び／又はチップ状ゴム材の強度を向上させることができ、これらを備えた床材の強度を効果的に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態１に係るゴム製床シートを模式的に示す（ａ）断面図、及び（ｂ）拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施形態について詳細に説明する。
【００１０】
［実施形態１］  
（ゴム製床シート）
実施形態１に係るゴム製床シート（床材）１は、シート形状のベースゴム（シート状ゴム材）２と、該ベースゴム２に添加されたチップゴム（チップ状ゴム材）３とを備える。そして、前記チップゴム３は、セルロース系微細繊維４を含有する。
【００１１】
ゴム製床シート１の引張強度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に基づく測定値で、好ましくは３ＭＰａ以上であり、好ましくは１００ＭＰａ以下である。
【００１２】
また、ゴム製床シート１の滑り抵抗係数Ｄは、ＪＩＳ  Ａ  １４０７に基づく測定値で、乾燥時は好ましくは０．３以上、より好ましくは０．５以上であり、また、湿潤時は好ましくは０．２以上、より好ましくは０．３以上である。
【００１３】
＜ベースゴム＞
ベースゴム２は、ゴム製床シート１の主要成分であり、シート形状を規定する。ベースゴム２は、架橋可能なゴム、熱可塑性のゴム状ポリマー、又はこれらの混合物によりゴム成分が構成される。
【００１４】
架橋可能なゴムとしては、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）、ＮＲ（天然ゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（ニトリル・ブタジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＥＰＲ（エチレン・プロピレンゴム）など硫黄、金属酸化物、パーオキサイド、樹脂等の架橋剤により三次元網目鎖が形成されるものが適用される。これらは、１種類で使用しても、複数種類を使用してもよい。
【００１５】
熱可塑性のゴム状ポリマーとしては、スチレン（Ｓ）とブタジエン（Ｂ）とによるＳＢＳ型テレブロック、マルチブロック共重合体、ハイスチレンゴム、１，２−ポリブタジエンなど一般に熱可塑性エラストマーと呼ばれるものが適用される。これらは、１種類で使用しても、複数種類の混合物で使用してもよい。
【００１６】
ベースゴム２に配合される配合剤としては、充填剤、機能付与剤、老化防止剤、加硫促進剤、加工助剤、架橋剤等が挙げられる。
【００１７】
充填剤としては、例えば、クレー、炭酸カルシウム、タルク、珪藻土等が挙げられる。充填剤については、単一種で構成しても、また、複数種で構成してもいずれでもよい。
【００１８】
機能付与剤は、例えば、ゴム組成物に粘着性等を付与するものであり、具体的には石油樹脂、クマロン樹脂等が挙げられる。機能付与剤は、単一種で構成しても、また、複数種で構成してもいずれでもよい。
【００１９】
老化防止剤としては、例えば、フェノール系老化防止剤、アミン系老化防止剤等が挙げられる。老化防止剤については、単一種で構成しても、また、複数種で構成してもいずれでもよい。
【００２０】
加硫促進剤としては、例えば、スルフェンアミド系（例えばＣＺなど）、チアゾール系（例えばＭＢＴ、ＭＢＴＳなど）、チウラム系（例えばＴＴ、ＴＲＡなど）、ジチオカルバミン酸塩系（例えばＢＺ−Ｐなど）のもの等が挙げられる。加硫促進剤は、単一種で構成されていても、また、複数種で構成されていても、どちらでもよい。加硫促進剤の含有量は、ゴム組成物のゴム成分１００質量部に対して例えば１〜５質量部である。
【００２１】
加工助剤としては、例えば、ステアリン酸、ポリエチレンワックス、脂肪酸の金属塩等が挙げられる。加工助剤は、単一種で構成されていても、また、複数種で構成されていても、どちらでもよい。加工助剤の含有量は、ゴム組成物のゴム成分１００質量部に対して例えば０．５〜２質量部である。
【００２２】
架橋剤としては、硫黄及び有機過酸化物が挙げられる。架橋剤として、硫黄が配合されていてもよく、また、有機過酸化物が配合されていてもよく、更には、それらの両方が併用されていてもよい。架橋剤の配合量は、硫黄の場合、ゴム組成物のゴム成分１００質量部に対して例えば１〜７質量部であり、有機過酸化物の場合、ゴム組成物のゴム成分１００質量部に対して例えば１〜７質量部である。
【００２３】
なお、ベースゴム２の熱膨張係数は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１９７に基づき、２００℃及び常温における熱膨張係数の変化率で、好ましくは１０ｐｐｍ／Ｋ以下、より好ましくは５ｐｐｍ／Ｋ以下、更に好ましくは３ｐｐｍ／Ｋ以下である。
【００２４】
＜チップゴム＞
チップゴム３は、ベースゴム２に添加されることにより、ゴム製床シート１に意匠性を付与するものである。
【００２５】
チップゴム３は、ベースゴム２全体に添加されていても、図１に示すように、ベースゴム２の表面近傍にのみ埋設されていてもよい。より好ましくは、ゴム製床シート１の意匠性の向上、並びにチップゴム３の添加量削減の観点から、ベースゴム２の表面近傍にのみ埋設されていることが効果的である。また、特に、チップゴム３の少なくとも一部は、ゴム製床シート１の表面上に露出していることが好ましい。これにより、ゴム製床シート１の滑り抵抗係数が増大し、ゴム製床シート１の耐スリップ性を効果的に向上させることができる。
【００２６】
チップゴム３は、具体的には例えば、ベースゴム２とゴム成分が同じか又は異なるゴム成分からなるゴム成形体の粉砕物であり、熱処理を施したものを用いてもよいし、熱処理を施さないものを用いてもよい。
【００２７】
チップゴム３のゴム成分には、ベースゴム２と同様に、上述の各種配合剤を添加することができる。
【００２８】
本実施形態１において、チップゴム３は、セルロース系微細繊維４を含有する。
【００２９】
セルロース系微細繊維４は、植物繊維を細かくほぐすことで得られる植物細胞壁の骨格成分で構成されたセルロース微細繊維を由来とする繊維材料である。セルロース系微細繊維４の原料植物としては、例えば、木材、竹、稲（稲わら）、じゃがいも、サトウキビ（バガス）、水草、海藻等が挙げられる。これらのうち木材が好ましい。
【００３０】
セルロース系微細繊維４は、セルロース微細繊維自体であっても、また、疎水化処理された疎水化セルロース微細繊維であっても、どちらでもよい。また、セルロース系微細繊維４として、セルロース微細繊維自体と疎水化セルロース微細繊維とを併用してもよい。分散性の観点からは、セルロース系微細繊維４は、疎水化セルロース微細繊維を含むことが好ましい。疎水化セルロース微細繊維としては、セルロースの水酸基の一部又は全部が疎水性基に置換されたセルロース微細繊維、及び表面処理剤によって疎水化表面処理されたセルロース微細繊維が挙げられる。
【００３１】
セルロースの水酸基の一部又は全部が疎水性基に置換されたセルロース微細繊維を得るための疎水化としては、例えば、エステル化（アシル化）（アルキルエステル化、複合エステル化、β−ケトエステル化など）、アルキル化、トシル化、エポキシ化、アリール化等が挙げられる。これらのうちエステル化が好ましい。具体的には、エステル化された疎水化セルロース微細繊維は、セルロースの水酸基の一部又は全部が、酢酸、無水酢酸、プロピオン酸、酪酸等のカルボン酸、若しくは、そのハロゲン化物（特に塩化物）によりアシル化されたセルロース微細繊維である。表面処理剤によって疎水化表面処理されたセルロース微細繊維を得るための表面処理剤としては、例えば、シランカップリング剤等が挙げられる。
【００３２】
セルロース系微細繊維４は、ゴム製床シート１の強度向上の観点から、繊維径の分布が広い方が好ましい。セルロース系微細繊維４の繊維径の分布範囲は、ゴム製床シート１の強度向上の観点から、３〜５００ｎｍを含むことが好ましい。
【００３３】
チップゴム３に含まれたセルロース系微細繊維４の平均繊維径は、ゴム製床シート１の強度向上の観点から、１０ｎｍ以上、２００ｎｍ以下が好ましい。
【００３４】
セルロース系微細繊維４の繊維径の分布は、チップゴム３の試料を凍結粉砕した後、その断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察すると共に、５０本のセルロース系微細繊維を任意に選択して繊維径を測定し、その測定結果に基づいて求められる。また、セルロース系微細繊維４の平均繊維径は、その任意に選択した５０本のセルロース系微細繊維４の繊維径の数平均として求められる。
【００３５】
セルロース系微細繊維４は、機械的解繊手段によって製造された高アスペクト比のものであっても、また、化学的解繊手段によって製造されたものであっても、どちらでもよい。また、セルロース系微細繊維４として、機械的解繊手段によって製造されたものと化学的解繊手段によって製造されたものとを併用してもよい。機械的解繊手段に用いる解繊装置としては、例えば、二軸混練機などの混練機、高圧ホモジナイザー、グラインダー、ビーズミル等が挙げられる。化学的解繊手段に用いる処理としては、例えば、酸加水分解処理等が挙げられる。
【００３６】
チップゴム３では、セルロース系微細繊維４は、特定の方向に配向しておらず、無配向である。
【００３７】
チップゴム３におけるセルロース系微細繊維４の含有量は、ゴム製床シート１の強度向上の観点から、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上、更に好ましくは５質量部以上であり、また、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２５質量部以下、更に好ましくは２０質量部以下、特に好ましくは１０質量部以下である。
【００３８】
また、ベースゴム２とチップゴム３の配合割合は、ゴム製床シート１の意匠性、強度、耐スリップ性等の向上の観点から、ベースゴム２のゴム組成物１００質量部に対し、チップゴム３のゴム組成物が、好ましくは１質量部以上であり、好ましくは１０質量部以下である。
【００３９】
チップゴム３の形状は、立方体形状、直方体形状、凹凸形状、略球形状、略円板形状等の各種形状であってよい。また、チップゴム３の大きさは、ゴム製床シート１の意匠性、強度、耐スリップ性等の向上の観点から、その最大幅は好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは８ｍｍ以上、更に好ましくは１０ｍｍ以上であり、好ましくは１００ｍｍ以下、より好ましくは８０ｍｍ以下、更に好ましくは６０ｍｍ以下である。また、その最小幅は、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、更に好ましくは３ｍｍ以上であり、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは７ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下である。
【００４０】
なお、チップゴム３の熱膨張係数は、ベースゴム２の熱膨張係数を１００とした場合に、これに対し、好ましくは９０以下、より好ましくは８０以下である。
【００４１】
（ゴム製床シートの製造方法）
以下、実施形態１に係るゴム製床シート１の製造方法について説明する。
【００４２】
−ベースゴム−
ゴム成分に各種の配合剤を配合し、ニーダー、バンバリーミキサー、二軸混練機等の混練機で混練し、得られた組成物をカレンダー成形等によってシート状に成形してゴムシート２’を作製する。
【００４３】
−チップゴム−
本実施形態１において、チップゴム３中にはセルロース系微細繊維４が含有されており、以下の手順で製造する。
【００４４】
まず、素練りしているゴム成分にセルロース系微細繊維４を投入して混練することにより分散させる。
【００４５】
ここで、ゴム成分へのセルロース系微細繊維の分散方法としては、例えば、セルロース系微細繊維を水に分散させた分散体（ゲル）を、オープンロールで素練りしているゴム成分に投入し、それらを混練しながら水分を気化させる方法、セルロース系微細繊維を水に分散させた分散体（ゲル）とゴムラテックスとを混合して水分を気化させて得られたセルロース系微細繊維／ゴムのマスターバッチを、素練りしているゴム成分に投入する方法、疎水化したセルロース系微細繊維を溶剤に分散させた分散液とゴム成分を溶剤に溶解させた溶液を混合して溶剤を気化させて得られたセルロース系微細繊維／ゴムのマスターバッチを、素練りしているゴム成分に投入する方法、セルロース系微細繊維を水に分散させた分散体（ゲル）を凍結乾燥させて粉砕したものを、素練りしているゴム成分に投入する方法、疎水化したセルロース系微細繊維を素練りしているゴム成分に投入する方法等が挙げられる。
【００４６】
なお、このような分散体（ゲル）又はマスターバッチに、さらに界面活性剤を添加してもよい。これにより、セルロース系微細繊維４とゴム成分との相溶性が向上する。さらに、界面活性剤の親水性基により水との親和性が向上して電気抵抗が減少するため、チップゴム３、延いてはゴム製床シート１に帯電防止機能を付与することができる。
【００４７】
次いで、ゴム成分とセルロース系微細繊維４とを混練しながら、各種の配合剤を投入して混練を継続する。
【００４８】
そして、得られたゴム組成物をカレンダー成形等によってシート状に成形してチップゴム３用のゴムシート３’を作製する。
【００４９】
最後に、このゴムシート３’に硫黄を添加した後、細かく粉砕してチップゴム３を得る。また、必要に応じて熱処理を施す。
【００５０】
なお、ゴムシート３’の粉砕方法は、例えば裁断、ミル破砕等の方法が挙げられる。チップゴム３の大きさは、目視による観察、光学顕微鏡観察等の方法により測定することができる。
【００５１】
−ゴム製床シート−
チップゴム３をベースゴム２に添加する方法としては、以下の方法が挙げられる。
【００５２】
すなわち、チップゴム３をゴム製床シート１全体に添加する場合には、ベースゴム２の製造過程でチップゴム３をベースゴム２中に練り込む方法がある。また、チップゴム３をゴム製床シート１の表面近傍にのみ添加する場合には、シート状に成形したゴムシート２’表面上にチップゴム３を散布し、加熱・加圧してベースゴム２中へ埋設する方法がある。
【００５３】
このとき、チップゴム３は、ゴム製床シート１の表面上に、その一部が露出された状態で埋設される。また、加熱・加圧後のベースゴム２の収縮により、チップゴム３は圧縮されて凸形状に変形する。
【００５４】
このようにして、チップゴム３をゴム製床シート１の表面近傍に埋設すると共に、ゴム製床シート１の表面にチップ形状の模様を付すことができる。
【００５５】
なお、ゴム製床シート１の片面に、接着層を形成し、この接着層を介してゴム製床シート１を所望の床面に貼り付ける構成とすることができる。この場合、チップゴム３は、ゴム製床シート１において、接着層が形成された面と反対側の表面に模様が形成されるように添加されていることが好ましい。
【００５６】
本実施形態１に係るゴム製床シート１によれば、チップゴム３がセルロース系微細繊維４を含有することにより、ゴム製床シートに優れた強度を付与することができる。
【００５７】
例えば、ゴム製品には補強材としてカーボンブラックを添加することが一般的であるが、本実施形態１に係るゴム製床シート１によれば、チップゴム３がセルロース系微細繊維４を含むことにより、ゴム製床シート１の強度が向上するため、ベースゴム２及び／又はチップゴム３へ上述のようなカーボンブラックを添加しない構成とすることができる。また、セルロース系微細繊維４を含有することにより、ゴム製床シート１に優れた強度を付与すると共に、例えば、セルロース系微細繊維に染色を施して、所望の色調をゴム製床シート１に付与すること等が可能となる。
【００５８】
なお、ゴム製床シート１の強度は、チップゴム３中のセルロース系微細繊維４の含有量により制御することができるため、その含有量を調節することにより、所望の強度をゴム製床シート１に付与することができる。
【００５９】
また、チップゴム３にセルロース系微細繊維４を含有させることにより、チップゴム３の熱膨張率が低減される。このようなチップゴム３を添加したベースゴム２を加熱・加圧した後の寸法変化は、ベースゴム２に比べチップゴム３の方が小さくなる。そして、寸法変化の大きいベースゴム２の収縮により、チップゴム３の形状が変化し凸形状になる。そして、このような凸形状のチップゴム３が、ゴム製床シート１の表面に、その一部が露出されるように埋め込まれていることで、滑り抵抗係数が増大し、ゴム製床シート１を床に敷設した場合の耐スリップ性が向上する。
【００６０】
また、ベースゴム２とチップゴム３の加熱・加圧成型後の寸法変化の差は、ベースゴム２及びチップゴム３の配合に加え、チップゴム３に添加するセルロース系微細繊維４の添加量等によって制御することができるため、前記滑り抵抗係数を調節し、ゴム製床シート１の耐スリップ性を効果的に向上させることができる。
【００６１】
また、チップゴム３は、ベースゴムのゴムシート２’表面上に散布する前に、熱処理を行うことが通常行われる。これは、熱処理を行うことにより、ベースゴムとの粘度差を大きくして、ゴム製床シート１の加熱・加圧工程において、チップゴム３がベースゴム２中に流れて広がるのを抑制するために行われる。この点、チップゴム３にセルロース系微細繊維４を含有させると、温度に対するチップゴム３の粘度変化が小さくなるため、高温下におけるベースゴム２とチップゴム３の粘度差を大きくすることができる。これにより、加熱・加圧工程における、チップゴム３のベースゴム２中への広がりを効果的に抑制することができる。また、チップゴム３にセルロース系微細繊維４を含有させることにより、ベースゴム２とチップゴム３の粘度差を簡単に大きくすることができるため、チップゴム３の熱処理工程を簡略化又は完全に省略することができる。
【００６２】
［実施形態２］
実施形態１に係るゴム製床シート１では、チップゴム３にセルロース系微細繊維４を含有させる構成であったが、セルロース系微細繊維４をベースゴム２、又はベースゴム２とチップゴム３の両方に含有させる構成としてもよい。これにより、ゴム製床シート１の強度を効果的に向上させることができる。また、セルロース系微細繊維４の含有量を調整することにより、ゴム製床シート１の強度を制御できると共に、所望の耐スリップ性等をゴム製床シート１に付与することができる。
【実施例】
【００６３】
実施例１〜５及び比較例１のベースゴム、及びチップゴムの配合を表１及び表２に示す。
【００６４】
【表１】
2016211145.tif 000003
【００６５】
【表２】
2016211145.tif 000004
【００６６】
（実施例１）
＜ベースゴム＞
ベースゴムのゴム成分として、ＳＢＲゴム（品番：１５０２、ＪＳＲ株式会社製）を神戸製鋼社製ミクストロンＢＢ１８０にて混練した。そこへゴム成分１００質量部に対し、充填剤としてクレー（品番：デキシークレー、Ｒ．Ｔ．ＶＡＮＤＥＲＢＩＬＴ．Ｃｏ．Ｌｔｄ製）１５０質量部、及び重質炭酸カルシウム（品番：ＫＳ−５００、株式会社カルファイン製）１００質量部、白色充填剤として酸化チタン（品番：酸化チタンＡ−１００、石原産業製）２０質量部を添加し、さらに混練した。最後に機能付与剤として石油樹脂（品番：Ｔ−ＲＥＺ  ＲＡ１００、東燃ゼネラル石油株式会社製）５質量部、老化防止剤（品番：ノクラックＳＰ・サンノック、大内振興化学株式会社製）４質量部、及び、加硫促進剤（品番：ノクセラーＮＳ−Ｐ、ＴＳ−Ｇ、大内振興化学株式会社製）１．５質量部、加工助剤としてステアリン酸（品番：ビーズ  ステアリン酸  つばき、サンユインダストリアル株式会社製）２質量部を投入し、バンバリーミキサーにて混練した。混練後のゴムはＴＳＲにてシート状にした後、ミルブレンダーにて架橋剤としての硫黄（品番：セイミＯＴ、ゴム工業資材株式会社製）６質量部を投入しゴムシート（厚さ２．２ｍｍ）を得た。
【００６７】
＜セルロース分散ゲル＞
水に粉末セルロース（商品名：ＫＣフロック  Ｗ−５０ＧＫ、日本製紙社製）を分散させた分散液を調製し、高圧ホモジナイザーを用い、その分散液同士を衝突させて粉末セルロースをセルロース微細繊維に解繊して、水にセルロース微細繊維が分散したゲル（以下、「セルロース分散ゲル」という）を得た。従って、セルロース微細繊維は、機械的解繊手段によって製造され、また、疎水化処理されていないものである。
【００６８】
＜チップゴム＞
チップゴムは、ＳＢＲゴム（品番：１５０２、ＪＳＲ株式会社製）を神戸製鋼社製ミクストロンＢＢ１８０にて混練し、そこへ、前記セルロース分散ゲルをセルロース微細繊維の含有量が１質量部となるように添加した後、さらに混練して水分を蒸発させた。そして、充填剤としてクレー（品番：デキシークレー、Ｒ．Ｔ．ＶＡＮＤＥＲＢＩＬＴ．Ｃｏ．Ｌｔｄ製）１２５質量部、重質炭酸カルシウム（品番：ＫＳ−５００、株式会社カルファイン製）５０質量部、白色充填剤として酸化チタン（品番：酸化チタンＡ−１００、石原産業製）２０質量部を添加し、さらに混練させた。最後に機能付与剤として石油樹脂（品番：Ｔ−ＲＥＺ  ＲＡ１００、東燃ゼネラル石油株式会社製）５質量部、老化防止剤（品番：ノクラックＳＰ・サンノック、大内振興化学株式会社製）４質量部、及び、加硫促進剤（品番：ノクセラーＮＳ−Ｐ、ＴＳ−Ｇ、大内振興化学株式会社製）１．５質量部、加工助剤としてのステアリン酸（品番：ビーズ  ステアリン酸  つばき、サンユインダストリアル株式会社製）２質量部を投入し、バンバリーミキサーにて混練した。混練後のゴムはＴＳＲにてシート状にした後、ミルブレンダーにて架橋剤としての硫黄（品番：セイミＯＴ、ゴム工業資材株式会社製）６質量部を投入してゴムシート（厚さ１０ｍｍ）とし、大きさ３ｍｍ程度（３ｍｍメッシュパス）に粉砕してチップ形状とし、これを熱処理（１５０℃、１０分）してチップゴムを得た。
【００６９】
＜ゴム製床シート＞
次いで、前記ゴムシートの表面上に、前記チップゴムを散布し、連続加硫機（ロートプレス）にて加硫加工（１６０℃、１５分）させて、ゴムシート中にチップゴムが埋め込まれて一体化されたゴム製床シート（厚さ２．０ｍｍ）を製造した。
【００７０】
（実施例２〜５及び比較例１）
ベースゴムのゴムシートの構成は、表１に示す実施例１の構成と同一である。
【００７１】
表２に示すように、実施例２〜５は、実施例１に比べ、それぞれセルロース微細繊維の配合量が異なる。また、比較例１は、セルロース系微細繊維を含有しない。
【００７２】
（試験評価方法）
＜平均繊維径・繊維径分布＞
実施例１〜５のそれぞれについて、架橋させたチップゴムの試料を凍結粉砕した後、その断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察すると共に、５０本の繊維を任意に選択して繊維径を測定し、その数平均を求めて平均繊維径とした。
【００７３】
また、実施例２のチップゴムの試料について、５０本のセルロース微細繊維のうち繊維径の最大値及び最小値を求めた。
【００７４】
＜熱膨張係数＞
チップゴムの熱膨張係数は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１９７に基づき、以下の方法により測定した。ベースゴムと、実施例１〜５及び比較例１のチップゴムの熱膨張係数を２００℃と室温において測定し、その変化率について、ベースゴムについて得られた測定値を１００として、その相対値により評価した。
【００７５】
＜引張強度＞
ゴム製床シートの引張強度はＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に基づいて測定した。比較例１のゴム製床シートについて得られた測定値を１００として、その相対値により評価した。
【００７６】
＜滑り抵抗係数＞
ゴム製床シートの滑り抵抗係数Ｄは、ＪＩＳ  Ａ  １４０７振り子型滑り抵抗試験機により測定した。
【００７７】
（試験評価結果）
実施例１〜５、及び比較例１のチップゴムについて、セルロース微細繊維の繊維径、及び熱膨張係数の試験結果を表３に示す。
【００７８】
【表３】
2016211145.tif 000005
【００７９】
実施例１〜５のチップゴムについて、セルロース微細繊維の平均繊維径は８０〜１００ｎｍであった。また、実施例２のチップゴムについて、セルロース微細繊維の繊維径の最小値及び最大値は、それぞれ３ｎｍ及び１５０ｎｍであった。
【００８０】
表３によれば、チップゴムの熱膨張係数は、比較例１に比べ、実施例１〜５では低下している。また、実施例１〜５について比較すると、セルロース微細繊維の含有量の増加に伴い、チップゴムの熱膨張係数は低下している。
【００８１】
このことは、セルロース微細繊維を含有するチップゴムは温度依存性が小さいため、前記加硫工程において、高温下、ベースゴムとチップゴムとの粘度差を大きくすることができる。そして、加硫工程においてチップゴムがベースゴム中に流れて広がるのを抑制することができる。
【００８２】
次に、ゴム製床シートの引張強度、滑り抵抗係数Ｄの試験結果を表４に示す。
【００８３】
【表４】
2016211145.tif 000006
【００８４】
引張強度は、比較例１に比べ、実施例１〜５では、増加している。また、チップゴム中のセルロース微細繊維の含有量の増加に伴い、引張強度も増加している。
【００８５】
これにより、セルロース微細繊維を含有することで、ゴム製床シートの強度が向上することが判る。また、セルロース微細繊維含有量を増加させることにより、強度を向上させることができると共に、その含有量を調節することにより、ゴム製床シートに所望の強度を付与することができることが判る。
【００８６】
表４によれば、滑り抵抗係数Ｄは、比較例１のゴム製床シートに比べ、実施例１〜５全てのゴム製床シートについて、乾燥時及び湿潤時の両方において増加している。これにより、セルロース微細繊維を含有するゴム製床シートは耐スリップ性に優れることが判る。
【００８７】
また、滑り抵抗係数Ｄは、実施例１〜５について比較すると、チップゴム中のセルロース微細繊維の含有量が多くなるに従い、増加する傾向がある。さらに、乾燥時よりも湿潤時の方が、増加率は高くなっている。これにより、乾燥時及び湿潤時の双方において、ゴム製床シート１は優れた耐スリップ性を示すが、特に湿潤時において、より優れた耐スリップ性を示すことが判る。従って、例えば、雨天時などの高湿度環境下においても、耐スリップ性の高いゴム製床シートとして好適に使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明は床材の技術分野において有用である。
【符号の説明】
【００８９】
１  ゴム製床シート（床材）
２  ベースゴム（シート状ゴム材）
３  チップゴム（チップ状ゴム材）
４  セルロース系微細繊維
【図１】
2016211145.tif 000007