(57)【要約】【課題】製造時に煩わしい手間を要さず、廃棄したときに焼却処分が可能な合成樹脂のみによって、外観上、陶器や磁器のような風合いを有する樹脂製食器を提供する。【解決手段】飽和ポリエステル樹脂とＡＢＳ樹脂とを主材料とする溶融した樹脂材料を金型に射出して食器本体１を成形する。次いで、この食器本体の表面に対して、塗料溜まりが生じる程度に希釈された溶剤系クリアカラー塗料を塗布した後、この塗料溜まりの溶剤が気化するまで自然乾燥させる。その後、これを乾燥炉で乾燥・硬化させることにより、塗料溜まりにおける塗膜の厚さが他の領域に比して厚く、塗料溜まり領域と他の領域とで色彩が連続的に変化する濃淡模様５を生じさせた樹脂製食器１０とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飽和ポリエステル樹脂とＡＢＳ樹脂とを主材料として成形した食器本体の表面に、溶剤系のクリアカラー塗料を塗布することによって形成した塗膜層を備えてなり、
前記塗膜層の厚みが増大すること伴って色彩の濃さが連続的に増すように変化する濃淡模様を呈するものとしていることを特徴とする樹脂製食器。
【請求項２】
前記飽和ポリエステル樹脂は、ポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製食器。
【請求項３】
前記クリアカラー塗料は、ポリウレタン樹脂塗料であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂製食器。
【請求項４】
前記食器本体は、形状が歪んでいることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の樹脂製食器。
【請求項５】
前記食器本体は、なだらかな起伏によって表面が非平坦であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の樹脂製食器。
【請求項６】
飽和ポリエステル樹脂とＡＢＳ樹脂とを主材料とする溶融した樹脂材料を金型に射出して食器本体を成形する工程と、
前記食器本体の表面に対して溶剤系のクリアカラー塗料を塗布する工程と、
塗布した前記クリアカラー塗料が垂れることによって塗料溜まりを生じさせると共に、該塗料溜まり中の溶剤が気化するまで前記クリアカラー塗料を自然乾燥させる工程と、
自然乾燥後の前記クリアカラー塗料をさらに強制的に乾燥し、該クリアカラー塗料を硬化させて塗膜層を形成する工程と、
を少なくとも備え、
前記塗膜層の厚みが増大すること伴って色彩の濃さが連続的に増すように変化する濃淡模様を呈するものとしていることを特徴とする樹脂製食器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、外観上、陶器や磁器のような風合いを有する樹脂製食器とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製食器は、軽量で割れにくく、形状および品質が均質なものを安価で入手することができるため、学校、病院、企業の社員食堂など広く用いられている。
このような樹脂製食器の材質としては、耐熱性、耐水性を有するものが望まれ、メラミン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、耐熱ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂材料が使用されている。
【０００３】
ところが、上述した合成樹脂材料を用いた従来の樹脂製食器の場合、形状および品質が均質なものである上、色彩が単色を呈するものである場合は、外観上、目で楽しむような面白みが感じられないものであった。
【０００４】
そこで、ガラス繊維の短繊維が混入されたプラスチックを用いて成形された陶磁器風食器が提案されている（特許文献１を参照）。この陶磁器風食器は、ガラス繊維の混入量が、重量比で５〜６０％、好ましくは１５〜４５％に設定されていることを特徴とし、割れたり欠けたりする恐れがなく、又軽量で取り扱い性に優れ、加えて陶磁器の感触、強度を有し、その上優れた耐熱性をも具備している。
【０００５】
しかしながら、上記陶磁器風食器の場合、ガラス繊維の短繊維が混入されているため、製造時において溶融した樹脂にガラス繊維を混入する工程が別途必要となり煩わしいものである。しかも、この陶磁器風食器は、廃棄したときに焼却炉で燃焼させると、プラスチックは分解してＣＯ2と水になるが、ガラスは溶融して焼却炉内部に付着して固まり、焼却炉の寿命を著しく低下させてしまうといった問題が懸念される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−４７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みて成されたものであり、製造時に煩わしい手間を要さず、廃棄したときに焼却処分が可能な合成樹脂のみによって、外観上、陶器や磁器のような風合いを有する樹脂製食器とすることを可能とした技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の樹脂製食器は、飽和ポリエステル樹脂とＡＢＳ樹脂とを主材料として成形した食器本体の表面に、溶剤系のクリアカラー塗料を塗布することによって形成した塗膜層を備えてなり、前記塗膜層の厚みが増大すること伴って色彩の濃さが連続的に増すように変化する濃淡模様を呈するものとしていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の樹脂製食器は、前記樹脂製食器において、前記飽和ポリエステル樹脂は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の樹脂製食器は、前記樹脂製食器において、前記クリアカラー塗料は、ポリウレタン樹脂塗料であることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の樹脂製食器は、前記各樹脂製食器において、前記食器本体は、形状が歪んでいることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の樹脂製食器は、前記各樹脂製食器において、前記食器本体は、なだらかな起伏によって表面が非平坦であることを特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明の樹脂製食器の製造方法は、飽和ポリエステル樹脂とＡＢＳ樹脂とを主材料とする溶融した樹脂材料を金型に射出して食器本体を成形する工程と、前記食器本体の表面に対して溶剤系のクリアカラー塗料を塗布する工程と、塗布した前記クリアカラー塗料が垂れることによって塗料溜まりを生じさせると共に、該塗料溜まり中の溶剤が気化するまで前記クリアカラー塗料を自然乾燥させる工程と、自然乾燥後の前記クリアカラー塗料をさらに強制的に乾燥し、該クリアカラー塗料を硬化させて塗膜層を形成する工程と、を少なくとも備え、前記塗膜層の厚みが増大すること伴って色彩の濃さが連続的に増すように変化する濃淡模様を呈するものとしていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の樹脂製食器は、飽和ポリエステル樹脂とＡＢＳ樹脂とを主材料として成形されているので、機械的強度や耐衝撃性、耐熱性が良く食器洗浄機や電子レンジでの使用に対応することができ、繰返し使用した場合でも破損や変形、変色、物性劣化等が少ないものとすることができる。また、塗膜層の厚みが増大すること伴って色彩の濃さが連続的に増すように変化する透明または半透明の濃淡模様を呈するものとしているので、合成樹脂製でありながら見かけ上陶器や磁器のような風合いを醸し出すものとすることができる。
【００１５】
また、本発明の樹脂製食器の製造方法は、飽和ポリエステル樹脂とＡＢＳ樹脂とを主材料として食器本体を成形しているので、加工性が良く射出成形によって良好に成形することができる。また、射出成形した食器本体の表面に対し、溶剤系のクリアカラー塗料を塗布するものとしているので、食器本体と塗料との密着性を高めることができる。
しかも、塗布後に垂れて部分的に集まる塗料溜まりを生じる程度に溶剤によって希釈されたクリアカラー塗料を食器本体の表面に塗布し、該塗料溜まり中の溶剤が気化するまでクリアカラー塗料をゆっくりと自然乾燥させているので、強制的に乾燥させることによって発生するおそれのある気泡によって塗料溜まり部分の表面が荒れたようになってしまうこともない。
【００１６】
したがって、製造時に煩わしい手間を要さず、廃棄したときに焼却処分が可能な合成樹脂のみによって、外観上、陶器や磁器のような風合いを有する樹脂製食器とすることを可能とした技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る樹脂製食器を示す平面図である。
【図２】本発明に係る樹脂製食器を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明の実施の形態の一例を説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるため技術的に種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
【００１９】
図１及び図２に示すように、本実施の形態における樹脂製食器１０は、食器本体１の表面に濃淡模様５を呈するものとなっている。
ここで、樹脂製食器とは、少なくとも底面とその周縁から立ち上る周壁を有する容器をいい、たとえば、湯飲みや皿、椀、鉢の形態からなるものをいう。また、湯飲みには、マグカップと称されるものを含み、皿には、トレイやプレートと称されるものを含み、鉢には、ボウルと称されるものを含むものとする。
また、食器本体の表面とは、樹脂製食器の使用において露呈し目に触れる領域をいい、蓋のない食器本体であれば、その内側面および外側面の全体をいう。
【００２０】
図において、底面３の周縁から斜め上方に大きく立ち上る周壁２を備える、いわゆるシリアルボウルと称される樹脂製食器１０が示されている。
【００２１】
この樹脂製食器１０は、共に熱可塑性樹脂である飽和ポリエステル樹脂とＡＢＳ樹脂とを主材料として成形されたものとなっている。具体的には、飽和ポリエステル樹脂とＡＢＳ樹脂とで約８０質量％を占め、残りの約２０質量％はタルク等の添加剤が含まれたものとなっている。また、飽和ポリエステル樹脂とＡＢＳ樹脂とでは、飽和ポリエステル樹脂の方がＡＢＳ樹脂より多く含まれたものとなっている。
【００２２】
飽和ポリエステル樹脂は、優れた機械的強度、耐薬品性、耐溶剤性、加工性等に特長をもつ熱可塑性樹脂であるが、耐衝撃性等が不良であるといった樹脂特性をもっている。このような飽和ポリエステル樹脂としては、たとえば、具体的にポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、「ＰＥＴ樹脂」と称する場合がある。）を挙げることができる。
【００２３】
一方、ＡＢＳ樹脂は、ポリアクリロニトリルが持つ剛性、耐熱性、ポリスチレンが持つ成形性、表面外観、ポリブタジエンが持つ耐衝撃性、耐寒性がバランスよくミックスした樹脂特性をもっている。
【００２４】
ゆえに、本発明者は、これらの樹脂の欠点を補うと共に、特長を生かすために飽和ポリエステル樹脂とＡＢＳ樹脂を主原料としたブレンドされた樹脂材料を採用し、樹脂製食器１０の基となる食器本体１を形成する。
【００２５】
また、本発明の樹脂製食器１０は、成形した食器本体１の表面に溶剤系の塗料を塗布することによって、濃淡模様５を呈する塗膜を形成する。
この溶剤系の塗料の基体樹脂としては、たとえば、ウレタン樹脂を挙げることができる。具体的には、たとえば、アクリル系ポリオールを含有する主剤（Ａ液）と、ポリイソシアネート化合物を含有する硬化剤（Ｂ液）とからなる二液性ウレタン樹脂塗料を挙げることができる。この二液性ウレタン樹脂塗料は、主剤（Ａ液）を有機溶剤で希釈してから、硬化剤（Ｂ液）と混合するものとしている。
【００２６】
また、溶剤系の塗料は、クリアカラー塗料である。ゆえに、本実施の形態では、この二液性ウレタン樹脂塗料を有機溶剤で希釈した溶剤系のクリアカラー塗料を用いるものとしている。
このような溶剤系のクリアカラー塗料は各種市販の塗料を用いることができ、本実施の形態においては、着色顔料などを配合していない透明のクリア塗料をベースとして、予め着色顔料などが配合された色付き透明のクリアカラー塗料を混合することで調整したものを用いるものとしている。
【００２７】
また、飽和ポリエステル樹脂（ＰＥＴ樹脂）を単独で用いた樹脂製品に対して、このような溶剤系の塗料を使用した場合、樹脂製品の表面が平滑であることから塗料が付着し辛く塗装が困難なものである。ところが、本発明者は、上述したように飽和ポリエステル樹脂にＡＢＳ樹脂を配合して樹脂製品（食器本体）とした場合、塗料の付着が改善されて塗装し易くなる。
【００２８】
この理由は確かではないが、たぶん飽和ポリエステル樹脂にＡＢＳ樹脂を含めることで、混合樹脂中のＡＢＳ樹脂成分が塗料中の溶剤によって僅かに浸食され、樹脂製品の表面を荒れた非平滑なものなり、樹脂製品の表面に対する塗料の付着が改善されることになったものと考えられる。
【００２９】
また、希釈する有機溶剤の割合は、食器本体の種類（形状）や塗布する部位に応じて異なる。たとえば、底面の周縁から立ち上る周壁の角度が大きく略直角である湯飲みの場合、希釈のために加える溶剤量は少なく、底面の周縁から立ち上る周壁の角度が小さく略水平方向に近い皿の場合、希釈のために加える溶剤量は多くなる。そして、底面の周縁から立ち上る周壁の角度が大きいが直角ではない椀の場合、希釈のために加える溶剤量はやや少なく、底面の周縁から立ち上る周壁の角度が略４５度をした鉢などの場合、希釈のために加える溶剤量はやや多くなる。
【００３０】
また、これら食器本体の内面や外面によっても有機溶剤による希釈の割合は異なる。本発明では概ね、食器本体の内面の場合、主剤１０に対して溶剤７〜８とし、食器本体の外面の場合、主剤１０に対して溶剤５〜６とすると望ましい。
【００３１】
そして、本発明の樹脂製食器１０では、食器本体１の表面に塗布された溶剤系のクリアカラー塗料が乾燥・硬化することによって形成される塗膜層の厚さが不均一であり、樹脂製食器１０の表面において、塗膜層の厚みが増大すること伴って色彩の濃さが連続的に増すように変化する透明又は半透明の濃淡模様５を呈し、陶器や磁器のような風合いを醸し出すものとなっている。
すなわち、塗膜層の厚さが薄い場合は淡い色彩を呈し、塗膜層の厚さが厚い場合は濃い色彩を呈するものとなり、この色彩の濃淡は連続的に変化する透明又は半透明のグラデーションを呈するものとなっている。
【００３２】
次に、本発明の樹脂製食器の製造方法の一例について説明する。
まず、飽和ポリエステル樹脂（ＰＥＴ樹脂）とＡＢＳ樹脂とを主材料とする溶融した樹脂材料を金型に射出して食器本体を成形する。
この金型は、たとえば、実施の陶器の表面をスキャンし、このスキャンデータに基づいてＣＡＤにて３Ｄデータを作成することや、実施の陶器を写真撮影し、この写真データに基づいてＣＡＤにて３Ｄデータを作成することで、成形することができる。
【００３３】
この食器本体は、形状が歪んでいるもの、すなわち、対称性が失われている外形であって左右非対称であると、自然な手作り感のある陶器や磁器のような風合いを醸し出すことができるので望ましい。
また、食器本体は、なだらかな起伏によって表面が非平坦であると、外形形状と同様に自然な手作り感のあるものとすることができると共に、表面の窪みにクリアカラー塗料が集まって塗料溜まりが生じ易いものとなり、当該部分が色彩の濃い模様を呈して陶器や磁器のような風合いを醸し出すことができるので一層望ましいものとすることができる。
【００３４】
次いで、成形した食器本体の表面に対して溶剤系のクリアカラー塗料を塗布する。
本実施の形態において溶剤系のクリアカラー塗料は、二液性ウレタン樹脂塗料を用い、食器本体の表面への塗布後、乾燥するまでに垂れる流れ性を有する程度に溶剤によって適宜希釈されたものとする。また、溶剤での希釈は、たとえば、二液性ウレタン樹脂塗料の主剤に対して所定量の割合の溶剤を混ぜることにより行う。
【００３５】
このような溶剤系のクリアカラー塗料を食器本体の表面へ塗布すると、塗布された塗料が垂れて塗料の溜まり領域を生成することになる。
そして、溶剤系のクリアカラー塗料が塗布された食器本体は、溜まり領域中の溶剤が気化するまでクリアカラー塗料を自然乾燥させ、その後、乾燥炉等でクリアカラー塗料を強制的に乾燥し、硬化させて塗膜層を形成するものとしている。
これにより、塗膜層は、塗料溜まりにおける厚みが他の領域に比して厚く、塗料溜まり領域と他の領域とで色彩が連続的に変化する透明又は半透明の濃淡模様を呈することとなる。
【００３６】
したがって、本発明では、塗料の溜まり領域の塗膜層の厚みが、他の領域に比して増大することとなる厚膜領域となり、この厚膜領域が、塗膜層の厚みが増大すること伴って他の領域より色彩が濃く連続的に変化する透明又は半透明の濃淡模様を表面に呈するものとなっている樹脂製食器を効率良く容易に製造することができる。
また、本発明の樹脂製食器は、ガラス繊維を含まずに合成樹脂のみによって製造されたものであるので、廃棄したときに焼却処分が可能なものとなっている。
【実施例】
【００３７】
次に、樹脂製食器として、直径１４０ｍｍ程度の開口縁部を備え、高さ５５ｍｍ程度を有するシリアルボウルを製造する場合を一例として示す。
まず、ポリエチレンテレフタレート樹脂のペレットとＡＢＳ樹脂のペレットとが予め混合された、木下商店社製の樹脂材料（商品名：ＰＶＴ−Ｒ）を射出成形機のホッパ内へ供給し、スクリューを回転させてホッパ内のペレットを加熱筒内へ移送した。
次いで、加熱筒内のペレットを２４０℃以上２６５℃以下で溶融させて溶融混合樹脂とし、加熱筒の先端に取り付けたノズルから金型内へ溶融混合樹脂を射出した。
引き続き、金型を急冷却して金型内の溶融混合樹脂を結晶化させてシリアルボウル用の食器本体（以下、「シリアルボウル本体」という。）を成形した後、金型を開いてこの食器本体を取り出した。
【００３８】
一方、溶剤系のクリアカラー塗料として、カシュー社製の二液性ウレタン樹脂塗料（商品名：ストロンＴＸＬ−２８００艶有クリア）に対して溶剤を適宜混合したものを準備した。この二液性ウレタン樹脂塗料は、主剤と硬化剤を２：１の配合割合で計量し混合するものである。
この溶剤系のクリアカラー塗料は、シリアルボウルの内面塗装用のものと、同外面塗装用のものをそれぞれ準備した。内面塗装用溶剤系クリアカラー塗料は、主剤１０に対して溶剤８を混合したものである。また、外面塗装用溶剤系クリアカラー塗料は、主剤１０に対して溶剤６を混合したものである。なお、溶剤は、玄々化学工業社製のウレタンシンナー（商品名：ピュアうすめ液ＴＵ−１２−Ｐ）を用いた。
【００３９】
次に、成形したシリアルボウル本体を、その内面が露呈するように上向きにしてロクロに載せ、ロクロを回転させながらスプレーガンを用いて、内面塗装用溶剤系クリアカラー塗料をシリアルボウル本体の内面に７秒程度吹き付け、約３時間自然乾燥をして塗装された内面塗装用溶剤系クリアカラー塗料を乾燥させた。このとき、底面の周縁から立ち上る周壁の基端部分に沿って環状の塗料溜まりができた。
【００４０】
引き続き、塗料を自然乾燥させた後のシリアルボウル本体を、温度８０℃の乾燥炉の中に５０分間入れてクリアカラー塗料を完全に乾燥・硬化させ、シリアルボウル本体の内面に塗膜を形成させた。
このとき、シリアルボウル本体の内面において塗料溜まりができた領域は、他の内面領域よりも色彩がより濃いものとなり、部分的に幅広となる帯状をした透明または半透明の濃淡模様が形成されたものとなった（図１における符号５を参照）。また、この濃淡模様は、塗料溜まりができた領域と他の内面領域とで色彩が連続的に変化する（グラデーションを有する）、外観上、陶器や磁器のような風合いを有するものであった。
【００４１】
また、内面に塗膜を形成させた後のシリアルボウル本体を、その外面が露呈するように下向きに伏せてロクロに載せ、ロクロを回転させながらスプレーガンを用いて、外面塗装用溶剤系クリアカラー塗料をシリアルボウル本体の外面に１０秒程度吹き付け、同じく約３時間自然乾燥をして塗装された外面塗装用溶剤系クリアカラー塗料を乾燥させた。このとき、底面の周縁から垂下する周壁の垂下開始部分に形成された僅かな窪み段差部分に沿って環状の塗料溜まりが微かにできた。
【００４２】
そして、塗料を自然乾燥させた後のシリアルボウル本体を、温度８０℃の乾燥炉の中に５０分間入れてクリアカラー塗料を完全に乾燥・硬化させ、シリアルボウル本体の外面に塗膜を形成させることでシリアルボウルを製造した。
このとき、シリアルボウルの外面において塗料溜まりができた領域は、他の外面領域よりも色彩がやや濃いものとなり、細帯状をした環状をした透明または半透明の濃淡模様が形成されたものとなった（図２における符号５を参照）。また、この濃淡模様も、塗料溜まりができた領域と他の内面領域とで色彩が連続的に変化する（グラデーションを有する）、外観上、陶器や磁器のような風合いを有するものであった。
【符号の説明】
【００４３】
１  食器本体、２  周壁、３  底面、  ５  濃淡模様、１０  樹脂製食器。
【図１】
2016022306.tif 000003
【図２】
2016022306.tif 000004