(57)【要約】【課題】ヒュージング加工を容易に行うと共に、直流電動機が半径方向に大型化するのを抑制することができる新規な電動流体ポンプを提供することにある。【解決手段】巻線の引出端部との接続部をステータのボビン側とは反対側に形成した接続端子を、渡り線ガイドの渡り線保持溝より径方向内側に設けると共に、各相の巻き線の引出端部が引き出される渡り線保持溝の引出部を半径方向内側に向けて縮径させ、引き出される巻線の引出端部を、他の相の渡り線より半径方向内側から引き出されて対応する接続端子の接続部に接続する。これによれば、巻線の引出端部を他の渡り線と干渉せずに他の相の渡り線より内側から引出て接続端子と接続できるので、直流電動機が半径方向に大型化するのを抑制することができる。しかも巻線引出端部と接続端子の接続部がステータのボビン側とは反対の外側で接続するため、接続加工が容易となる効果がある。【選択図】図９
2016059208.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ部と、ロータ部とステータ部から構成される電動機部と、前記電動機部を駆動制御する駆動信号を供給する接続端子とより構成され、前記ステータ部は、内側にボビンに巻回されたＵ相の複数の巻線部と、Ｖ相の複数の巻線部と、Ｗ相の複数の巻線部を備え、前記各相の同相の複数の前記巻線部は前記ステータ部に形成した渡り線ガイドによって案内される渡り線で繋がれており、前記接続端子からの駆動信号を前記ステータ部に巻回された前記各相の巻線に供給することによって前記電動機部の前記ロータ部を回転させて前記ポンプ部を駆動する電動流体ポンプにおいて、
前記各相の前記巻線の引出端部と前記各相の前記接続端子の接続部を前記ステータ部のボビン側とは反対側に形成し、前記各相の前記接続端子を前記渡り線ガイドの渡り線保持溝より径方向内側に設けると共に、
前記各相の前記巻線の前記引出端部が引き出される、前記渡り線ガイドの前記渡り線保持溝の引出部を半径方向内側に向けて縮径させ、引き出される前記巻線の前記引出端部を、他の相の前記渡り線より半径方向内側から引き出して対応する相の前記接続端子の接続部に接続することを特徴とする電動流体ポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載の電動流体ポンプにおいて、
前記各相の前記接続端子は、前記ステータ部に同一円周状に配置され、更に前記渡り線ガイドの渡り線保持溝は、前記接続端子が配置される円周上より大きい半径の円周状に形成されていることを特徴とする電動流体ポンプ。
【請求項３】
請求項１に記載の電動流体ポンプにおいて、
前記渡り線ガイドの前記渡り線保持溝の引出部は、半径方向内側に向けて縮径する弧状の引出部であるか、或いは半径方向内側に向けて縮径する直線状の引出部であることを特徴とする電動流体ポンプ。
【請求項４】
請求項１に記載の電動流体ポンプにおいて、
前記各相の各接続端子は、ボビン側とは反対側に切り起こされた挟み込み部が形成され、前記この挟み込み部に前記巻線の引出端部がヒュージング加工によって接続されていることを特徴とする電動流体ポンプ。
【請求項５】
請求項１に記載の電動流体ポンプにおいて、
前記各相の各接続端子の外側には、引出端部案内部が前記各接続端子に対向して設けられており、前記引出端部案内部と前記各接続端子の間を通して前記巻線の引出端部が前記接続部に案内されていることを特徴とする電動流体ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電動流体ポンプに係り、特に電動機部に設けられた接続端子を備えた電動流体ポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車の低燃費化への要求が高まるにつれ、アイドルストップ機能付きの自動車やハイブリッド車の実用化が進んでいる。これらの車両は、内燃機関の停止時に内燃機関によって駆動される流体ポンプも停止するため、内燃機関以外の流体ポンプ駆動源が必要となる。また、ハイブリッド車や電気自動車においては、走行用モータやその制御装置、またはバッテリを冷却するための冷却水ポンプが必要とされる。これらの背景から、電動機を使用してインペラが固定されたロータに回転力を付与してポンプ作用を行う電動流体ポンプの使用が増加する傾向にある。
【０００３】
このような電動流体ポンプに使用される電動機は、３相の巻線が巻回されたステータ部の内部に、永久磁石を備えたロータ部を内装したインナーロータ型の直流電動機が使用されている。そして、このインナーロータ型の直流電動機では、複数の突極部に各相の巻線を分割して巻回することで複数の巻線部を形成し、この巻線部に順次駆動電流を流して界磁を作る構成となっているため、各相の同相の巻線部を渡り線で繋ぐようにしている。
【０００４】
インナーロータ型の直流電動機は、ステータ内側の複数の突極のそれぞれに巻線が巻回されて複数の巻線部が形成され、これら複数の巻線部から引き出された巻線を引き回し、所定の結線が行われる構造を有している。ところで、接続端子に巻線を接続する方法として、ヒュージング加工が知られている。ヒュージング加工は、被覆線を挟み込む形状の接続部に被覆線を挟み、その状態で圧力を加えながら接続端子に電流を流して発熱させ、この発熱により被覆線の被覆を溶かして被覆を剥離し、圧力と熱により被覆線の芯線と接続端子とを固相接合させ、これにより接続端子と巻線とを電気的に接続する技術である。
【０００５】
ヒュージング加工は、生産性が高く、また高い信頼性を有した電気的な接続を行うことができる。しかしながらヒュージング加工は、接続端子に外部から専用の加圧電極を接触させる必要があるので、ステータ内側での作業は困難である。特に、直流電動機の体格を小型化した場合にその傾向が顕著になる。また、この他に巻線を挟み込む接続部をステータの内側向きに設けると、巻線の巻線機ノズルと干渉する恐れがあり好ましくない。このため、ステータに巻回された巻線の接続端子への接続を簡単に行う構造が求められている。
【０００６】
このような要請に応える構造として、例えば、特開２０１３−２１８２４号公報（特許文献１）に示された構造が知られている。特許文献１においては、ステータコアに装着される略環状の形状を有する絶縁基部と、この絶縁基部上に配置され、ステータコアに形成された複数の突極に巻回された巻線の渡り線が接続された接続端子とを備え、渡り線を絶縁基部の外側に露出させた状態で引き出して接続端子に接続したものである。この構成によれば、渡り線を絶縁基部の外側に向けて露出した状態で引き出して接続端子に接続する構成としているので、接続端子のステータ外側の面で渡り線と接続できるのでヒュージング加工が容易となる、と述べている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−２１８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、ステータの外側でヒュージング加工を行う場合、特許文献１にもあるように、接続端子に接続される巻線端部と他の相の渡り線との干渉を避けるためには、渡り線を収納保持している渡り線ガイドより外側に接続端子を配置する必要がある。このため、接続端子を渡り線ガイドの外側に配置する分だけ、直流電動機が半径方向に大型化する不具合が発生する。
【０００９】
本発明の目的は、ヒュージング加工を容易に行うと共に、直流電動機が半径方向に大型化するのを抑制することができる新規な電動流体ポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の特徴は、巻線の引出端部が接続される接続部をステータのボビン側とは反対側に形成した接続端子を渡り線ガイドの渡り線保持溝より半径方向内側に設けると共に、各相の巻線の引出端部が引き出される渡り線保持溝の引出部を半径方向内側に向けて縮径させ、引き出される巻線の引出端部が他の相の渡り線より半径方向内側から引き出されて対応する相の接続端子の接続部に接続される、ところにある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、巻線の引出端部を他の渡り線と干渉せずに他の相の渡り線より内側から引き出して接続端子と接続できるので、直流電動機が半径方向に大型化するのを抑制することができる。しかも巻線引出端部と接続端子の接続部がステータのボビン側とは反対の外側で接続するため、接続加工が容易となる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明が適用される電動流体ポンプの全体斜視図である。
【図２】図１に示す電動流体ポンプからカバーを取り去った後の電動流体ポンプの斜視図である。
【図３】図２に示す電動流体ポンプから電動機部を取りだした後の電動機部の斜視図である。
【図４】図３に示す電動機部から制御基板を取り去った後の電動機部の斜視図である。
【図５】図１に示す電動流体ポンプの縦断面を示す断面図である
【図６】図４に示す電動機部からホルダーを取り去った後の渡り線を省略したステータの斜視図である。
【図７】接続端子と渡り線ガイド部を外周側から見た部分正面図である。
【図８】図７に示す部分を上面から見た部分上面図である。
【図９】図７に示す部分を斜め上方から見た部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されることなく、本発明の技術的な概念の中で種々の変形例や応用例をもその範囲に含むものである。
【００１４】
以下、本発明になる電動流体ポンプの実施形態を図面に基づいて説明する。図１は電動流体ポンプの全体構成を示す斜視図である。電動流体ポンプ１０はアルミ合金等で作られた本体１０Ａと、この本体１０Ａに隣接して固定された駆動制御部を覆うアルミ合金等の金属製のカバー１０Ｂとより構成されている。この電動流体ポンプ１０は図示しないポンプハウジングに固定され、回転軸の先端に取り付けたインペラを回転させてポンプ作用を行うものである。本体１０Ａからはコネクタ１２が取り出され、図示しないバッテリから電力が供給されるようになっている。カバー１０Ｂは金属製であるため、駆動制御部で発生した熱を外部に放散するヒートシンク機能を備えている。
【００１５】
図２はカバー１０Ｂを取り去った後の電動流体ポンプ１０の斜視図を示している。本体１０Ａの内部には電動機部（図示せず）が収納されており、この電動機部を覆うように円形状の合成樹脂で作られたホルダー１４が取り付けられている。ホルダー１４の外周の一部に繋がる箱状の収納部１６が本体１０Ａに設けられており、この収納部１６に後述する電気部品や上述したコネクタ１２が配置されている。ホルダー１４の上側には制御基板１８が配置、固定されており、ホルダー１４と制御基板１８の間に駆動制御回路が取り付けられている。この駆動制御回路は電動機部をインバータ制御するために必要な回路を備えている
図３は本体１０Ａから電動機１０Ｃを取り出した後の電動機部１０Ｃの斜視図を示している。電動機部１０Ｃにはステータ部２０と内部に収納されたロータ部（図示せず）、及びこのロータ部に固定された回転軸２２とより構成されている。ステータ部２０にはホルダー１４がボルト２４によって固定されている。
【００１６】
図４は電動機部１０Ｃから制御基板１８を取り去った後の電動機部１０Ｃの斜視図を示している。ホルダー１４には制御基板１８及びステータ部２０の巻線と電気的な接続を行うための接続端子２６が設けられており、各接続端子２６は制御基板１８及びステータ部２０の巻線と電気的な接続を行うための機能を有している。各接続端子２６は各相の入力部と中性部とに接続されている。
【００１７】
ホルダー１４の一部にはインダクタンス素子やコンデンサ等の電気部品の一部が収納される切り欠き開口部３０が形成されている。この切り欠き開口部３０は図２に示した箱状の収納部１６に向けて対向するように形成されている。
【００１８】
以上のような電動流体ポンプの更に詳細な内部構造を図５に基づいて説明する。図５にあるように、電動機部１０Ｃは少なくともロータ部３２とステータ部２０とより構成されている。この電動機部１０Ｃは例えば、アルミ合金等で作られた金属製の本体１０Ａの一方に設けた電動機部収納部３４に収納されている。ロータ部３２はステータ部２０の内周側に配置されており、永久磁石を備えていることから、ステータ部２０の巻線部４０によって作られる界磁によって回転力が与えられる。
【００１９】
また、この本体１０Ａの電動機部収納部３４とは反対側はポンプハウジング（図示せず）に固定される構成となっている。この部分にはポンプ作用を行うインペラ３６が配置され、回転軸２２によって回転されるようになっている。そして、回転軸２２は電動機部１０Ｃを構成するロータ部３２と固定され、ロータ部３２の回転によって回転軸３２は回転されるものである。
【００２０】
電動機部収納部３４とインペラ３６の間は液密的に封止されており、この部分に液体が侵入してくることはない。電動機部収納部３４内には上述したようにステータ部２０を構成する鉄心３８と、これの突極部（図示せず）に巻回された巻線部４０と、同相の巻線部４０を接続する渡り線の案内、保持を行う渡り線保持溝を備えた渡り線ガイド４２が収納されている。これの具体的な構成は後述する。
【００２１】
渡り線ガイド４２は各突極部の間に植立するように形成されている。また、同様に各突極部の背面にも渡り線を案内する渡り線ガイド４２が形成されている。
【００２２】
ステータ部２０はホルダー１４によって固定的に覆われており、両者が固定された状態で制御基板１８が固定されるものである。制御基板１８には上述したようにインバータ制御に必要な回路が搭載されており、各接続端子２６を介して巻線部４０と接続されている。制御基板１８の端側にはインダクタ４４、コンデンサ４６等の電気部品が搭載されており、これらの形状的に大きい電気部品の一部は収納部１６に収納されるようになっている。
【００２３】
ところで、ステータの外側でヒュージング加工を行う場合、特許文献１にもあるように、接続端子に接続される巻線端部と他の相の渡り線との干渉を避けるためには、渡り線を収納保持している渡り線ガイドより外側に接続端子を配置する必要がある。このため、接続端子を渡り線ガイドの外側に配置する分だけ、直流電動機が半径方向に大型化する不具合が発生する。
【００２４】
そこで、本実施例では、巻線の引出端部が接続される接続部をステータのボビン側とは反対側に形成した接続端子を渡り線ガイドの渡り線保持溝より半径方向内側に設けると共に、各相の巻線の引出端部が引き出される渡り線保持溝の引出部を半径方向内側に向けて縮径させ、引き出される巻線の引出端部を他の相の渡り線より半径方向内側から引き出されて対応する相の接続端子の接続部に接続する構成としたものである。
【００２５】
以下、本実施例になる電動機部１０Ｃを構成するステータ部２０の詳細構造を図５、図６に基づいて説明する。図５、図６において、ステータ部２０を構成する鉄心３８は、積層されたケイ素鋼板等から構成されたもので、内周側に向けて放射状に延びた９個の突極部を有している。鉄心３８は一体型のコアであり、突極部も同時に形成されている。突極部の周囲には絶縁性の合成樹脂からなるボビン部２０Ａが設けられている。このボビン部２０Ａは自身の周囲に巻回される巻線と突極部との絶縁を確保するための機能を有している。このボビン部２０Ａに各相の巻線が巻かれて巻線部４０となるものである。
【００２６】
９個の突極部は互いに隣り合うように配置されており、巻線が巻かれたボビン部２０Ａと鉄心３８の内周部には絶縁基部２０Ｂが設けられている。ボビン部２０Ａと絶縁基部２０Ｂとは絶縁性の合成樹脂を射出して一体的に成形されたものである。絶縁基部２０Ｂは鉄心３８の軸方向に所定の長さだけ突出して形成されており、その径方向の絶縁部表面２０Ｃは略平坦な形状に形成されている。
【００２７】
この絶縁部表面２０Ｃには、各相の同相の巻線部４０を繋ぐ渡り線を案内する渡り線ガイド４２が各ボビン部２０Ａの間に植立するように一体的に形成されている。この渡り線ガイド４２は絶縁部表面２０Ｃの円周上で、各巻線部４０の間に点在するように植立している。また、絶縁部表面２０Ｃから軸方向に突出した巻線部４０の背面円周側にも渡り線を案内する渡り線ガイド４２が形成されている。これらの渡り線ガイド４２の外周壁に渡り線（図示せず）を案内、保持する渡り線保持溝４８が形成されている。この渡り線は各相の同相の巻線部４０から延びているものであるが、図６では渡り線を省略している。
【００２８】
突極部を覆うボビン部２０Ａは各相の巻線が巻回されて巻線部４０となるもので、通常はＵ相、Ｖ相、Ｗ相の順番で配置されている。本実施例では各相の巻線を３個に分けて巻き込むため、９個のボビン部２０Ａが鉄心３８に形成されている。すなわちＵ相の第１ボビン部、Ｖ相の第１ボビン部、Ｗ相の第１ボビン部が第１の組とされ、Ｕ相の第２ボビン部、Ｖ相の第２ボビン部、Ｗ相の第２ボビン部が第２の組とされ、Ｕ相の第３ボビン部、Ｖ相の第３ボビン部、Ｗ相の第３ボビン部が第３の組とされ、これらは組順に順番に配置されている。
【００２９】
Ｕ相巻線の巻始め端部、Ｖ相巻線の巻始め端部、及びＷ相巻線の巻始め端部から延びる各巻線は、Ｕ相の第１ボビン部〜第３ボビン部、Ｖ相の第１ボビン部〜第３ボビン部、Ｗ相の第１ボビン部〜第３ボビン部に渡り線を介して夫々巻かれている。そして、各相の第３ボビン部から引き出された各相の巻線の引出端部は各相の接続端子に接続されている。図６では、Ｕ相の第３ボビン部にまかれた巻線は渡り線ガイド４２から引き出されてＵ相接続端子２６Ｕに接続され、Ｖ相の第３ボビン部にまかれた巻線は渡り線ガイド４２から引き出されてＶ相接続端子２６Ｖに接続され、Ｗ相の第３ボビン部にまかれた巻線は巻線ガイド４２から引き出されてＷ相接続端子２６Ｗ１，２６Ｗ２に接続されることになる。本実施例ではデルタ結線されているため、Ｗ相接続端子２６Ｗ１、２６Ｗ２が設けられている。尚、スター結線であっても本実施例を適用できることは言うまでもない。
【００３０】
これらの図５、図６からわかるように、各接続端子２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｗ１、２６Ｗ２は渡り線ガイド４２の渡り線保持溝４８より半径方向内側のステータボビン２０Ａ側に配置されている。更に、各巻線の引出端部を接続する各接続端子２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｗ１、２６Ｗ２の接続部５０は、ステータの内側に位置するボビン部２０Ａ側とは反対側の外周側に形成されている。これらの接続部５０は詳しくは後述するが、引き出された巻線の引出端部を挟み込む形状の接続部に形成されている。すなわち、引き出された巻線の引出端部を挟み、この状態で圧力を加えながら、各接続端子２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｗ１、２６Ｗ２に電流を流して発熱させ、この発熱により巻線の被覆を溶かして剥離し、圧力と熱により巻線の引出端部の芯線と、各接続端子２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｗ１、２６Ｗ２の接続部５０とを固相接合させて電気的な接続を行うようになっている。
【００３１】
Ｕ相接続端子２６Ｕに接続されるＵ相巻線の引出端部は、渡り線ガイド４２の外周面に形成された３条の渡り線保持部４８の中央の渡り線保持溝４８Ｕの引出部４８Ｕ-Ｏｕｔから引き出されている。また、Ｖ相接続端子２６Ｖに接続されるＶ相巻線の引出端部は、渡り線ガイド４２の３条の渡り線保持部４８の最も下側の渡り線保持溝４８Ｖの引出部４８Ｖ-Ｏｕｔから引き出されている。同様に、Ｗ相接続端子に接続されるＷ相の巻線の引出端部は、渡り線ガイド４２の３条の渡り線保持部４８の最も上側の渡り線保持溝４８Ｗの引出部４８Ｗ-Ｏｕｔから引き出されている。
【００３２】
次に図７乃至図９を用いて渡り線ガイド４２と各接続端子２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｗ１、２６Ｗ２の接続形態の詳細を説明するが、以下では代表して渡り線ガイド４２とＵ相接続端子２６Ｕの接続形態を説明する。
【００３３】
絶縁基体２０Ｂの絶縁部表面２０Ｃには、各相の同相の巻線部４０を繋ぐ渡り線を案内する渡り線ガイド４２が植立するように一体的に形成されている。渡り線ガイド４２の外周面には各相の渡り線保持溝４８Ｕ、４８Ｖ、４８Ｗが形成されている。渡り線ガイド４２の渡り線保持溝４８は、上側から順番にＷ相側の渡り線保持溝４８Ｗ、Ｕ相側の渡り線保持溝４８Ｕ、Ｖ相側の渡り線保持溝４８Ｖで形成されている。ただしこれらの順番は適宜変更可能であるので、本実施例のように限定されないものである。
【００３４】
そして、各相の渡り線保持溝４８Ｕ、４８Ｖ、４８ＷにはＵ相側渡り線４０Ｕ、Ｖ相側渡り線４０Ｖ、Ｗ相側の渡り線４０Ｗが案内、保持されている。ただし、Ｕ相側の渡り線４０Ｕの巻線引出端部４０Ｕ-Ｏｕｔは、Ｕ相接続端子２６Ｕと接続されるため、Ｕ相接続端子２６Ｕ側に引き出されるものである。同様に、図示していないが、Ｖ相側の渡り線４０Ｖの巻線引出端部４０Ｖ-Ｏｕｔは、Ｖ相接続端子２６Ｖと接続されるため、Ｖ相接続端子２６Ｖ側に引き出され、Ｗ相側の渡り線４０Ｗの巻線引出端部４０Ｗ-Ｏｕｔは、Ｗ相接続端子２６Ｗと接続されるため、Ｗ相接続端子２６Ｗ側に引き出されるものである。
【００３５】
渡り線ガイド４２の外周面より内側の絶縁基体２０Ｂの絶縁部表面２０Ｃには、Ｕ相接続端子２６Ｕが植立するように設けられている。Ｕ相接続端子２６Ｕの外側面には接続部５０Ｕが形成されている。接続部５０Ｕは、Ｕ相側の巻線引出端部４０Ｕ-Ｏｕｔを挟み込む挟み込み部５０Ａが形成されており、この挟み込み部５０ＡはＵ相接続端子２６Ｕからボビン２０Ａと反対側に切り起こされている。
【００３６】
したがって、Ｕ相側の巻線引出端部４０Ｕ-Ｏｕｔはこの挟み込み部５０Ａによってヒュージング加工されるものである。挟み込み部５０Ａは図中で上側に開口しており、Ｕ相側の巻線引出端部４０Ｕ-Ｏｕｔを上側から挟み込み部５０Ａに挿入し、この状態で上側からヒュージング加工機の加圧電極を下降してヒュージング加工を行うものである。このような構成を採用することにより、容易にヒュージング加工を行うことができるものである。また、この他に巻線を挟み込む接続部をステータの外側向きに設けているので、巻線の巻線機ノズルと干渉する恐れがないものである。
【００３７】
更に、Ｕ相接続端子２６Ｕの外周側に植立してＵ相接続端子２６Ｕと対向するように、引出端部案内部５２が形成されている。したがって、Ｕ相側の巻線引出端部４０Ｕ-Ｏｕｔは、Ｕ相接続端子２６Ｕの外周側と引出端部案内部５２の間を通って案内される。この引出端部案内部５２は、巻線引出端部４０Ｕ-Ｏｕｔが外側に張り出してＶ相側の渡り線４０Ｖ、Ｗ相側の渡り線４０Ｗと接触しないようにする機能を備えている。これによって、巻線引出端部４０Ｕ-Ｏｕｔが他の相の渡り線と振動によって接触することで被覆面が損傷することに基づく短絡を防止している。
【００３８】
渡り線ガイド４２の中央の渡り線保持溝４８Ｕの引出部４８Ｕ-Ｏｕｔは、図８の破線で示す通り内側に向けて徐々に縮径する弧状の引出部４８Ｕ-Ｏｕｔに形成されており、この引出部４８Ｕ-Ｏｕｔの端面は、他の相の渡り線４０Ｖ、４０Ｗが存在する位置より内側に位置する構成とされている。このため、Ｕ相巻線の巻線引出端部４０Ｕ-Ｏｕｔは、内側に向けて徐々に縮径する渡り線保持溝４８Ｕの引出部４８Ｕ-Ｏｕｔに沿って案内される。したがって、渡り線保持溝４８Ｕの引出部４８Ｕ-Ｏｕｔの端面で、他の相の渡り線４０Ｖ、４０Ｗと干渉しない内側から引き出されることになる。ここで、渡り線保持溝４８Ｕの引出部４８Ｕ-Ｏｕｔは徐々に縮径する弧状に形成されているが、直線状に縮径する引出部４８Ｕ-Ｏｕｔとしても良いことは言うまでもない。もちろん、他の相の渡り線保持溝の引出部においても同様である。
【００３９】
そして、この引出されたＵ相巻線の巻線引出端部４０Ｕ-Ｏｕｔは、Ｕ相接続端子２６Ｕの外側と引出端部案内部５２の間を通って案内され、Ｕ相接続端子２６Ｕの接続部５０Ｕの挟み込み部５０Ａに至る。この接続部５０Ｕで、Ｕ相側の巻線引出端部４０Ｕ-Ｏｕｔは挟み込み部５０Ａによってヒュージング加工されるものである。
【００４０】
また、図示はしていないが、渡り線ガイド４２の最も下側のＶ相の渡り線保持溝４８Ｖの引出部４８Ｖ-Ｏｕｔも、内側に向けて徐々に縮径する弧状の引出部４８Ｖ-Ｏｕｔに形成されており、この引出部４８Ｖ-Ｏｕｔの端面は、他の相の渡り線４０Ｕ、４０Ｗが存在する位置より内側に位置する構成とされている。同様に、渡り線ガイド４２の最も上側のＷ相の渡り線保持溝４８Ｗの引出部４８Ｗ-Ｏｕｔも、内側に向けて徐々に縮径する弧状の引出部４８Ｗ-Ｏｕｔに形成されており、この引出部４８Ｗ-Ｏｕｔの端面は、他の相の渡り線４０Ｕ、４０Ｖが存在する位置より内側に位置する構成とされている。
【００４１】
したがって、Ｖ相巻線の巻線引出端部４０Ｖ-Ｏｕｔ、及びＷ相巻線の巻線引出端部４０Ｗ-Ｏｕｔは、内側に向けて徐々に縮径する渡り線保持溝４８Ｖ、４８Ｗの引出部４８Ｖ-Ｏｕｔ、４８Ｗ-Ｏｕｔに沿って案内され、渡り線保持溝４８Ｖ、４８Ｗの引出部４８Ｖ-Ｏｕｔ、４８Ｗ-Ｏｕｔの端面で他の相の渡り線と干渉しない内側から引き出されるようにとなる。
【００４２】
本実施例では、各相の接続端子に対応する渡り線ガイド４２の渡り線保持溝４８Ｕ、４８Ｖ、４８Ｗ毎に半径方向に縮径する引出部を形成している。しかしながら、このように個別ではなく、全ての渡り線ガイドの全ての渡り線保持溝４８Ｕ、４８Ｖ、４８Ｗに半径方向に縮径する引出部を形成することも可能である。
【００４３】
ここで、各接続端子２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｗ１、２６Ｗ２は絶縁基体２０Ｂの絶縁表面２０Ｃに同一半径の円周状に植立するように配置されている。このため、ヒュージング加工を行う場合は、スタータ部２０を回転させるだけで良いので加工作業が容易となる。更に、各接続端子２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｗ１、２６Ｗ２の配置角度を同じにしておけば、ステータ部を同じ移動量で回転させれば良いので生産性を向上できるものである。
【００４４】
以上述べた通り、本発明によれば、巻線の引出端部が接続される接続部をステータのボビン側とは反対側に形成した接続端子を、渡り線ガイドの渡り線保持溝より半径方向内側に設けると共に、各相の巻線の引出端部が引き出される渡り線保持溝の引出部を半径方向内側に向けて縮径させ、引き出される巻線の引出端部が他の相の渡り線より半径方向内側から引き出されて対応する相の接続端子の接続部に接続される構成とした。
【００４５】
これによれば、巻線の引出端部を他の渡り線と干渉せずに他の相の渡り線より内側から引出て接続端子と接続できるので、直流電動機が半径方向に大型化するのを抑制することができる。しかも巻線引出端部と接続端子の接続部がステータ側とは反対の外側で接続するため、接続加工が容易となる効果がある。
【００４６】
尚、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１０…電動流体ポンプ、１０Ａ…本体、１０Ｂ…金属製のカバー、１０Ｃ…電動機部、１４…ホルダー、１６…収納部、１８…制御基板、２０…ステータ部、２０Ａ…ボビン部、２０Ｂ…絶縁基体、２０Ｃ…絶縁部表面、２６Ｕ…Ｕ相接続端子、２６Ｖ…Ｖ相接続端子、２６Ｗ…Ｗ相接続端子、３２…ロータ部、３４…電動機部収納部、３６…インペラ、３８…鉄心、４０Ｕ、Ｖ、４０Ｗ…各相の渡り線、４０Ｕ-Ｏｕｔ、４０Ｖ-Ｏｕｔ、４０Ｗ-Ｏｕｔ…各相の巻線の引出部、４２…渡り線ガイド、４８Ｕ、４８Ｖ、４８Ｗ…各相の渡り線保持溝、４８Ｕ-Ｏｕｔ、４８Ｖ-Ｏｕｔ、４８Ｗ-Ｏｕｔ…各相の渡り線保持溝の引出部、５０…接続部、５２…引出端部案内部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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