(57)【要約】【課題】配管内の圧力損失を高めずに磁性微粒子の付着量を高精度に検知する磁性微粒子付着量検知センサ、流体流通回路および空調システムを提供することを目的とする。【解決手段】循環系配管５に接続され、隔壁ラバー２２を有する水室２３と、隔壁ラバー２２に取り付けられた永久磁石２４と、永久磁石２４の移動を検知するセンサ機構部２１ａと、を備え、永久磁石２４は、循環系配管５の内径に対して当該内径以上の外側にて水室２３内に収容された。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管に接続され、隔壁部材を有する流体室と、
前記隔壁部材に取り付けられた磁石部と、
前記磁石部の移動を検知する検知部と、
を備え、
前記磁石部は、前記配管の内径に対して当該内径以上の外側にて前記流体室内に収容された磁性微粒子付着量検知センサ。
【請求項２】
前記検知部は、前記磁石部と連動して動く駆動接点と、前記駆動接点に装着した弾性体と、固定接点と、前記駆動接点と前記固定接点との接触を検知するセンサ基板と、を有する請求項１に記載の磁性微粒子付着量検知センサ。
【請求項３】
前記駆動接点に装着した前記弾性体が圧縮ばねであり、前記圧縮ばねのばね定数によって検知する磁性微粒子付着量を定める請求項２に記載の磁性微粒子付着量検知センサ。
【請求項４】
前記検知部は、前記流体室に対して上部に前記磁石部が取り付けられて重力方向に伸縮性を有する前記隔壁部材で仕切られた密閉室と、前記密閉室に配置された圧力センサと、前記磁石部への磁性微粒子の付着堆積により前記密閉室内の圧力変動を検知した前記圧力センサの信号を解析する圧力センサ信号解析基板と、を有する請求項１に記載の磁性微粒子付着量検知センサ。
【請求項５】
前記検知部は、前記配管に流れる流体の動きを停止させた後に、前記磁石部に付着した磁性微粒子量を検知する請求項１〜４のいずれか１項に記載の磁性微粒子付着量検知センサ。
【請求項６】
前記配管に接続された前記流体室は、前記配管の屈曲部に位置する請求項１〜５のいずれか１項に記載の磁性微粒子付着量検知センサ。
【請求項７】
前記隔壁部材は、前記磁石部の下方に前記磁石部よりも小径な筒状の蛇腹管を有する蛇腹構造である請求項１〜６のいずれか１項に記載の磁性微粒子付着量検知センサ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の磁性微粒子付着量検知センサと、
前記磁性微粒子付着量検知センサの上流側の前記配管に配置された濾過装置と、
を備えた流体流通回路。
【請求項９】
請求項８に記載の流体流通回路と、
前記配管に流れる流体を熱交換する熱交換器と、
を備えた空調システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷温水を熱媒体に適用している冷凍空調システムにおける冷温水循環回路において発生する鉄錆などの磁性微粒子を捕捉し検知する磁性微粒子付着量検知センサ、流体流通回路および空調システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
冷水や温水を循環して、冷却、冷房、暖房を行う冷凍空調システムには、冷却チラー、ファンコイルユニット、床暖房システム、給湯暖房システムなどがある。
これらのシステムにおける冷温水循環回路には、鉄配管（鋼管）や鉄製の水回路部品が使われている場合が多い。このため、循環水に鉄錆などの異物が混在する可能性がある。
粒径が大きな異物はストレーナで除去するが、鉄錆は１０μｍ以下の微粒子で循環水中に拡散しており、ストレーナで除去できない。
【０００３】
このような鉄錆の捕集には、ストレーナの中に永久磁石を設置し、永久磁石に鉄錆を付着させる技術がある（たとえば、特許文献１参照）。
また、鉄錆の存在を検知する技術として、外装チューブ内にセットした永久磁石棒の位置が、外装チューブの外側上流側のみに鉄錆が吸着することで、外装チューブ内で偏ることを利用して検知する技術がある（たとえば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１３８９１２号公報
【特許文献２】特開２０００−２３７６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ストレーナの中に磁石をセットして鉄錆微粒子を捕集する技術では、捕集された量を知ることができない。このため、ストレーナが詰まって圧力損失が高くなり、流量低下などの異常検知が働くまで、鉄錆微粒子などを溜め続けることになる。
また、外装チューブに鉄錆を付着させることで外装チューブ内の永久磁石棒の偏りを検知する技術においては、外装チューブを循環系流路内に突き立てるための水室を設ける必要がある。水室に突き出た外装チューブは循環水の流れの抵抗になる。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためのものであり、配管内の圧力損失を高めずに磁性微粒子の付着量を高精度に検知する磁性微粒子付着量検知センサ、流体流通回路および空調システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の磁性微粒子付着量検知センサは、配管に接続され、隔壁部材を有する流体室と、前記隔壁部材に取り付けられた磁石部と、前記磁石部の移動を検知する検知部と、を備え、前記磁石部は、前記配管の内径に対して当該内径以上の外側にて前記流体室内に収容されたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る磁性微粒子付着量検知センサによれば、配管を流れる流体内の磁性微粒子を配管に突出しない磁石部に付着させ、配管内の圧力損失を高めずに磁性微粒子の付着量を高精度に検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１に係る給湯暖房システムを示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る鉄錆付着量検知センサの構成を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る鉄錆付着量検知センサが鉄錆を付着させた状態を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る鉄錆付着量検知センサの構成を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係る鉄錆付着量検知センサの構成を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態４に係る鉄錆付着量検知センサの構成を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態４の他の例に係る鉄錆付着量検知センサの構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。なお、図面の形態は一例であり、本発明を限定するものではない。また、各図において同一の符号を付したものは、同一のまたはこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。さらに、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
【００１１】
実施の形態１．
本発明を適用する一例として、熱源機がヒートポンプである給湯暖房システムを挙げることができる。このシステムの循環回路構成は、図１に示すようになっている。
【００１２】
図１は、本発明の実施の形態１に係る給湯暖房システムを示す図である。
図１に示すように、圧縮機１により高温高圧になった加熱ガス冷媒（たとえば、二酸化炭素冷媒）は、第一冷媒配管２を通り、冷媒／水熱交換器３に流入する。冷媒／水熱交換器３の水側には暖房用温水循環回路４と繋がった循環系配管５が接続され、循環ポンプ６により暖房用温水循環回路４の一次側循環水が冷媒／水熱交換器３に送られ、加熱冷媒ガスと熱交換して一次側循環水が昇温する。
【００１３】
このとき水へ熱を伝えた加熱ガス冷媒は、第二冷媒配管７を通り膨張弁８に送られる。膨張弁８に送られた加熱ガス冷媒は減圧され、第三冷媒配管９を通り蒸発器１０に流入する。蒸発器１０では、送風機１１から送られた外気により吸熱した後、第四冷媒配管１２を通り圧縮機１へと戻る。
【００１４】
一方、給湯用温水循環回路１３の二次側循環水は、循環ポンプ１４によって、水／水熱交換器１５と貯湯タンク１６との間を循環する。水／水熱交換器１５には、暖房用温水循環回路４から分岐した第二水配管１７が接続され、一次側循環水と二次側循環水が熱交換し、二次側循環水が昇温する。昇温された二次側循環水は貯湯タンク１６に蓄えられる。貯湯タンク１６には、給水配管１８と給湯配管１９が接続され、給湯配管１９から流出する使用湯量分の給水が給水配管１８から流入する。
【００１５】
貯湯タンク１６に蓄えられた温水が給水により押し出されると循環ポンプ１４が駆動し、貯湯タンク１６内の温水温度が設定温度で満水となる制御システムとなっている。
【００１６】
このようなシステムにおける暖房用温水循環回路４には、既存設備の循環回路が流用される場合がある。また、暖房器具として鉄製の温水ラジエータに繋がれることもある。このため、製品側の循環水配管５ａに暖房用温水循環回路４から流入する一次側循環水に鉄錆などの異物が混在する可能性がある。粒径が大きな異物はストレーナで除去することが可能であるが、鉄錆は１０μｍ以下の微粒子で一次側循環水中に拡散していることがわかっている。したがって、特許文献１のようなストレーナの中に永久磁石を設置して、永久磁石に鉄錆を付着させる鉄錆濾過装置２０の設置が必要である。
【００１７】
本発明の磁性微粒子付着量検知センサとしての鉄錆付着量検知センサ２１は、循環水中の鉄錆微粒子有無検知では、一次側循環回路のどこに設置してもかまわないが、鉄錆濾過装置２０の下流側に設置することで、鉄錆濾過装置２０の性能劣化を直接的に検知できる。
【００１８】
図２は、本発明の実施の形態１に係る鉄錆付着量検知センサ２１の構成を示す断面図である。
図２に示すように、循環系配管５に接続した鉄錆付着量検知センサ２１は、隔壁部材としての隔壁ラバー２２で循環系配管５の流路側の流体室としての水室２３とセンサ機構部２１ａとを仕切っている。この仕切りによって循環水が漏れ出ないようにしている。水室２３およびセンサ機構部２１ａは、循環系配管５の内径から下方の外側に凹んだ位置（半径方向外側に突出した位置）に設けられる。鉄錆付着量検知センサ２１は、循環系配管５に対して螺合して固定される。ここで、隔壁ラバー２２は柔軟な樹脂製で且つ温水に対して劣化しにくい材質がよく、たとえば、シリコンラバーやＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体）ラバーなどが挙げられる。
【００１９】
隔壁ラバー２２のセンサ機構部２１ａ側には、磁石部としての永久磁石２４が貼り付けてある。永久磁石２４は平板の円盤状もしくは方形板状であり、平板面が水平となるように隔壁ラバー２２に貼り付け、永久磁石２４の重心点には支持棒２５を垂直に取り付けてある。支持棒２５に取り付けられた永久磁石２４は、循環系配管５の内径に対してこの内径以上の外側にて水室２３内に収容されている。支持棒２５は、永久磁石２４が上下に動く支えであり、垂直ガイド穴２６に挿入されている。垂直ガイド穴２６は、センサ機構部筺体２７に固定されている。
【００２０】
垂直ガイド穴２６と永久磁石２４との間には、支持棒２５を挿入した状態で圧縮コイルばね２８を設置し、永久磁石２４に重力方向の力が加わると、圧縮コイルばね２８は永久磁石２４と垂直ガイド穴２６との間で縮み、その縮んだ長さ分だけ支持棒２５が垂直ガイド穴２６から重力方向に押し出される。この動きを利用して鉄錆などの磁性微粒子を検知する。
【００２１】
すなわち、鉄錆付着量検知センサ２１のセンサ機構部２１ａは、支持棒２５の先端に駆動接点２９を取り付け、駆動接点２９の対となる固定接点３０を駆動接点２９の重力方向に設け、駆動接点２９と固定接点３０との接触を検知するセンサ基板３１を有する。センサ基板３１はリード線３２ａ、３２ｂによりコネクタ３３を介して駆動接点２９と固定接点３０が接触したことを検知する。
【００２２】
また、検知する鉄錆などの付着重量は、永久磁石２４と垂直ガイド穴２６との間に備えた圧縮コイルばね２８の仕様で決めることができる。
【００２３】
図３は、本発明の実施の形態１に係る鉄錆付着量検知センサ２１が鉄錆３４を付着させた状態を示す断面図である。
図３に示すように、永久磁石２４により隔壁ラバー２２の循環系配管５の流路側に鉄錆３４が堆積し、駆動接点２９を重力方向に押し下げて固定接点３０と接触する。この状態となった時、センサ基板３１はリード線３２ａ、３２ｂによりコネクタ３３を介して駆動接点２９と固定接点３０が接触したこと、たとえば駆動接点２９と固定接点３０との間での電気的導通有無を判断することで鉄錆微粒子の付着量を検知することができる。
【００２４】
実施の形態１では、永久磁石２４と駆動接点２９との間に備えた圧縮コイルばね２８のばね定数ｋを使って検知する鉄錆付着量を設計することができる。ばね定数ｋは、下記により定義される定数である。
ｋ＝（Ｇ・ｄ４）／（８・Ｎａ・Ｄ３）
ここでは、Ｇ＝線材の横弾性係数（Ｎ／ｍｍ２）、ｄ＝線材径（ｍｍ）、Ｎａ＝有効巻き数、Ｄ＝ばね平均コイル径（ｍｍ）であり、ばね定数ｋの単位は、Ｎ／ｍｍとなり、ばねを１ｍｍ縮めるために必要な荷重（Ｎ）を示す。循環系配管５の内径が２５ｍｍの場合、取り付ける隔壁ラバー２２付き水室２３の内径も２５ｍｍとし、検知する鉄錆などの磁性微粒子量を４ｇとする鉄錆付着量検知センサ２１の設計例を下記に示す（荷重については１Ｎ＝０．１０１９７ｋｇｆにより単位換算）。
【００２５】
・永久磁石の材質：異方性フェライト
・永久磁石の形状：直径２０ｍｍ、高さ５ｍｍの円盤（磁化方向：高さ方向）
・永久磁石の重さ：７．８５ｇ
・圧縮コイルばねの材質：ＳＵＳ３０４ステンレス鋼
・圧縮コイルばねの線径：０．４ｍｍ
・圧縮コイルばねの平均コイル径：８．５ｍｍ
・圧縮コイルばねの有効巻き数：１８
・圧縮コイルばねの座巻き数（上端、下端）：各１
・圧縮コイルばねの自由高さ：２０ｍｍ
・圧縮コイルばねの取り付け時高さ：１６ｍｍ
・永久磁石とラバーによる初期荷重：０．００８ｋｇｆ
・駆動接点と固定接点の取り付け時距離：２ｍｍ
・駆動接点と固定接点の接触時ばね高さ：１４ｍｍ
・駆動接点と固定接点の接触時荷重：０．０１２ｋｇｆ
【００２６】
このような、鉄錆付着量検知センサ２１を循環系配管５に設置した鉄錆濾過装置２０（たとえば特許文献１に開示された装置）の下流側に取り付ける。取り付けにあたっては、駆動接点２９が重力方向に動く姿勢として、隔壁ラバー２２でセンサ機構部２１ａ側と仕切られた水室２３が上、固定接点３０が下の位置となるようにする。循環系配管５の流路に対して、永久磁石２４の面は水平であり且つ吸着した鉄錆が流れの抵抗とならない循環系配管５の内径よりも外側の位置とする。上記設計の場合、初期状態で永久磁石２４の表面が循環系配管５の取り付け管壁（内径の壁面）から５ｍｍ下の位置となるようにする。
【００２７】
このように鉄錆付着量検知センサ２１を循環系配管５に取り付けることで、鉄錆濾過装置２０の鉄錆捕捉量が飽和して下流側に鉄錆が流れてきたときに永久磁石２４の磁力によって鉄錆が水室２３に溜まり、駆動接点２９を支える圧縮コイルばね２８に設定荷重がかかった時に、駆動接点２９と固定接点３０が接して、リード線３２ａとリード線３２ｂとの間で電気的導通が成立する。この状態をセンサ基板３１が判断し、鉄錆濾過装置２０のメンテナンス時期が来たことをランプ点灯などで知らせることができる。
【００２８】
なお、循環系配管５に循環水が流れている時は、水室２３に循環水圧がかかるため、駆動接点２９は押し下げられる傾向にあり、設定した鉄錆付着量になる前に循環水圧により駆動接点２９と固定接点３０が接触する場合があり得る。このような誤検知を避けるために、センサ基板３１によるリード線３２ａとリード線３２ｂ間の電気的導通診断は循環ポンプ６が停止している時間帯に行う。
【００２９】
実施の形態２．
図４は、本発明の実施の形態２に係る鉄錆付着量検知センサ２１の構成を示す断面図である。
実施の形態２では、鉄錆付着量検知センサ２１の取り付けを循環系配管５の屈曲部としてＴ字接続部の９０度曲がりが循環水流路となるようにし、鉄錆付着量検知センサ２１が循環系配管５の下方位置となるように循環系配管５の内径の下方の外側に凹ませて取り付けている。
【００３０】
循環系配管５に描いた破線矢印は、循環水の流れ方向を示す。鉄錆付着量検知センサ２１の上流側には鉄錆濾過装置２０が設置され、その鉄錆濾過装置２０の鉄錆捕捉量が飽和した場合に、鉄錆微粒子などの磁性微粒子が鉄錆付着量検知センサ２１の水室２３に流れ込んでくる。
【００３１】
水室２３の位置は実施の形態１と同様に、駆動接点２９が重力方向に動く姿勢として、水室２３が上、固定接点３０が下の位置となるようにする。実施の形態１の場合、直管部に取り付けているため、水室２３の中で流れの澱みは起きにくい。これに対して実施の形態２のように取り付けた場合は、図４に記載した破線矢印の循環水の流れでわかるように、水室２３内部へは水の流れが入りにくいため、水室２３の位置では澱みが生じやすくなり、鉄錆微粒子などの磁性微粒子が永久磁石２４の磁力で捕捉される確率が高くなる。したがって、永久磁石２４に捕捉された鉄錆微粒子の重さが検知重量に至る期間が短くなる。このことから、循環水中に鉄錆微粒子が拡散し始めてから検知に至る時間は短くなる。
【００３２】
実施の形態３．
図５は、本発明の実施の形態３に係る鉄錆付着量検知センサ２１の構成を示す断面図である。
実施の形態３では、鉄錆付着量検知センサ２１は、圧縮コイルばね２８の周りを筒状の蛇腹管で覆う構造をした蛇腹隔壁ラバー２２ａを取り付けている。
循環ポンプ６のＯＮ／ＯＦＦで循環系配管５内に発生する循環水圧の変動が永久磁石２４および圧縮コイルばね２８の重力方向への変動を起こさないように、永久磁石２４の上側のみでなく下側からも均等に水圧を受ける形となっている。永久磁石２４の上に鉄錆微粒子が捕捉されて溜まってくると、その重さにより圧縮コイルばね２８が重力方向に収縮する。この時、蛇腹隔壁ラバー２２ａの蛇腹管も収縮し、駆動接点２９が下方向に押し下げられ、固定接点３０と接触して鉄錆微粒子の存在を検知することになる。したがって、実施の形態３によれば、循環ポンプ６が稼働している時間帯であっても、誤検知することはない。
【００３３】
実施の形態４．
図６は、本発明の実施の形態４に係る鉄錆付着量検知センサ２１の構成を示す断面図である。
実施の形態４では、鉄錆付着量検知センサ２１に圧力センサ３５を用いている。
センサ機構部２１ａには、圧力センサ３５を有する。圧力センサ３５は、大気圧を基準として圧力変化に対応した電圧を出力する機能を有する。圧力センサ３５には、電源用と信号用の配線を束ねた電源／信号ケーブル３６によって電源電圧の供給と信号の受け取りを行う圧力センサ信号解析基板３７が繋がっている。圧力センサ３５は、密閉室３８に配置されている。圧力センサ信号解析基板３７は、永久磁石２４への鉄錆微粒子の付着堆積により密閉室３８内の圧力変動を検知した圧力センサ３５の信号を解析する。密閉室３８は、センサ機構部筺体２７と永久磁石２４を貼り付けた隔壁ラバー２２で構成される内部空間であり、密閉状態となっている。すなわち、密閉室３８は、水室２３内にて上部に永久磁石２４が取り付けられて重力方向に伸縮性を有する隔壁ラバー２２で仕切られている。密閉室３８には、圧力センサ３５の圧力導入口３９を備えている。
【００３４】
図７は、本発明の実施の形態４の他の例に係る鉄錆付着量検知センサ２１の構成を示す断面図である。
実施の形態４の他の例では、鉄錆付着量検知センサ２１に圧力センサ３５および蛇腹隔壁ラバー２２ａを用いている。
隔壁ラバー２２は、実施の形態３のように蛇腹隔壁ラバー２２ａであってもよい。
【００３５】
圧力センサ３５は、センサ機構部筺体２７の外界側大気圧（設置環境大気圧）との相対圧力を密閉室３８の内部圧力とする、いわゆるゲージ圧センサである。したがって、温度変化やポンプ駆動による密閉室３８の内部圧力変動は、設置環境大気圧を基準とした値で出力される。
【００３６】
製品の一日の運転状況に連動して密閉室３８の内部圧力は変動する。この変動プロファイルを圧力センサ信号解析基板３７に記録する。製品の使用開始時には、永久磁石２４に何も付いていないので、その状態での密閉室３８の内部圧力変動プロファイルが基準プロファイルとなる。鉄錆微粒子などの磁性微粒子が永久磁石２４に付着して堆積していくと、隔壁ラバー２２が重力方向に押されて温度上昇に伴う圧力上昇に対して膨張しにくくなるため、密閉室３８内の圧力変動は付着堆積していない時に比べて大きくなる。
【００３７】
また、ポンプ駆動による循環水圧の変化に対しては、隔壁ラバー２２が重力方向に押されている状態では、隔壁の変動幅が小さくなるため、密閉室３８の内部圧力変動幅が小さくなる。このために、鉄錆微粒子などの磁性微粒子が永久磁石２４に付着した状態では、永久磁石２４に何も付いていないときの密閉室３８の内部圧力変動とは異なる変動プロファイルとなる。
【００３８】
この違いを初期に記録した変動プロファイルとの差異として検知することで鉄錆付着量検知センサ２１としての機能を得るためには、例えば、５ｇの鉄錆微粒子が永久磁石２４に付着堆積した場合について、密閉室３８の内部圧力変動幅の差分を実験的に取得しておき、その値を圧力センサ信号解析基板３７に記憶させておく。
【００３９】
市場において、製品使用開始初期の密閉室３８の内部圧力変動プロファイルを記録し、記憶した変動幅の差分値を超える差が変動プロファイルに現れたら、５ｇ以上の鉄錆微粒子が永久磁石２４に付着堆積したと判断し、メンテナンス時期が来たことをランプ点灯などで知らせることができる。
【００４０】
以上の実施の形態１〜４によれば、永久磁石２４は、循環系配管５の内径に対して当該内径以上の外側にて水室２３内に収容されている。これによれば、循環系配管５を流れる循環水内の鉄錆微粒子を循環系配管５に突出しない永久磁石２４に隔壁ラバー２２を介して付着させ、循環系配管５内の圧力損失を高めずに鉄錆微粒子の付着量を高精度に検知することができる。
【００４１】
センサ機構部２１ａは、隔壁ラバー２２を介して永久磁石２４と連動して動く駆動接点２９と、駆動接点２９に装着した圧縮コイルばね２８と、固定接点３０と、駆動接点２９と固定接点３０との接触を検知するセンサ基板３１と、を有する。これによれば、駆動接点２９と固定接点３０の間での電気的導通有無を判断することで鉄錆微粒子の付着量を検知することができる。
【００４２】
駆動接点２９に装着した圧縮コイルばね２８が圧縮ばねであり、圧縮コイルばね２８のばね定数ｋによって検知する鉄錆微粒子付着量を定める。これによれば、圧縮コイルばね２８のばね定数ｋを使って検知する鉄錆付着量を設計することができる。
【００４３】
センサ機構部２１ａは、水室２３に対して上部に永久磁石２４が取り付けられて重力方向に伸縮性を有する隔壁ラバー２２で仕切られた密閉室３８と、密閉室３８に配置された圧力センサ３５と、永久磁石２４への鉄錆微粒子の付着堆積により密閉室３８内の圧力変動を検知した圧力センサ３５の信号を解析する圧力センサ信号解析基板３７と、を有する。これによれば、密閉室３８の内部圧力変動幅の差分で鉄錆微粒子の付着量を検知することができる。
【００４４】
センサ機構部２１ａは、循環系配管５に流れる循環水の動きを停止させた後に、永久磁石２４に付着した鉄錆微粒子量を検知する。循環系配管５に循環水が流れている時は、水室２３に循環水圧がかかるため、永久磁石２４が押し下げられる傾向にあり、設定した鉄錆付着量になる前に循環水圧により誤検知する場合があり得る。このような誤検知を避けるために、循環系配管５に流れる循環水の動きを停止させた後に検知を実施することで、鉄錆微粒子の付着量を高精度に検知することができる。
【００４５】
循環系配管５に接続された水室２３は、循環系配管５の屈曲部に位置する。これによれば、水室２３内部へは水の流れが入りにくいため、水室２３の位置では澱みが生じやすくなり、鉄錆微粒子が永久磁石２４の磁力で捕捉される確率が高くなる。したがって、永久磁石２４に捕捉された鉄錆微粒子の重さが検知重量に至る期間が短くなる。このことから、循環水中に鉄錆微粒子が拡散し始めてから検知に至る時間は短くなる。
【００４６】
隔壁ラバーは、永久磁石２４の下方に永久磁石２４よりも小径な筒状の蛇腹管を有する蛇腹構造としての蛇腹隔壁ラバー２２ａである。これによると、循環水圧の変動が永久磁石２４の重力方向への変動を起こさないように、永久磁石２４の上側のみでなく下側からも均等に水圧を受ける形となる。このため、循環水圧の変動が生じていても、誤検知することはない。
【００４７】
循環系配管５に配置された鉄錆付着量検知センサ２１と、鉄錆付着量検知センサ２１の上流側の循環系配管５に配置された鉄錆濾過装置２０と、を備える。これによると、鉄錆濾過装置２０の鉄錆捕捉量が飽和した場合に、鉄錆微粒子が鉄錆付着量検知センサ２１の水室２３に流れ込み、鉄錆微粒子を検知することができ、鉄錆濾過装置２０のメンテナンス時期が来たことを知らせることができる。
【００４８】
循環系配管５と、冷媒／水熱交換器３と、を備える。これによると、一次側循環水が冷媒／水熱交換器３に送られ、加熱冷媒ガスと熱交換して一次側循環水を昇温させることができる。
【００４９】
なお、上記の各実施の形態では、循環系配管５に鉄錆付着量検知センサ２１が配置されていたが、鉄錆付着量検知センサ２１は他の配管の流体流通回路に配置されていてもよい。また、今回開示された各実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５０】
１  圧縮機、２  第一冷媒配管、３  冷媒／水熱交換器、４  暖房用温水循環回路、５  循環系配管、５ａ  循環水配管、６  循環ポンプ、７  第二冷媒配管、８  膨張弁、９  第三冷媒配管、１０  蒸発器、１１  送風機、１２  第四冷媒配管、１３  給湯用温水循環回路、１４  循環ポンプ、１５  水／水熱交換器、１６  貯湯タンク、１７  第二水配管、１８  給水配管、１９  給湯配管、２０  鉄錆濾過装置、２１  鉄錆付着量検知センサ、２１ａ  センサ機構部、２２  隔壁ラバー、２２ａ  蛇腹隔壁ラバー、２３  水室、２４  永久磁石、２５  支持棒、２６  垂直ガイド穴、２７  センサ機構部筺体、２８  圧縮コイルばね、２９  駆動接点、３０  固定接点、３１  センサ基板、３２ａ  リード線、３２ｂ  リード線、３３  コネクタ、３４  鉄錆、３５  圧力センサ、３６  信号ケーブル、３７  圧力センサ信号解析基板、３８  密閉室、３９  圧力導入口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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