(57)【要約】【課題】そのもの自体では意匠性を発現し得ない微粒子粉体を利用して抽象柄を形成した質感の高い意匠性シートを作製することはこれまで行われてこなかった。また、シート製造工程時に模様形成が可能な簡便な製造方法の意匠性シート及び意匠性シート製造方法が望まれていた。【解決手段】少なくとも１種類以上の集合体が意匠性シート面に偏在し、この集合体は粉体繊維担持体が近接して存在することにより構成され、粉体繊維担持体は粉体が繊維に担持されている構成を取ることによって微粒子粉を原材料としながらも意匠性の高いシートを提供することが出来る。また、粉体と繊維を担持・近接させてから抄造することで質感の高い意匠性シートを製造する製造方法を提供することができる。【選択図】図１
2016113706.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種類以上の抽象柄を表現するための集合体が意匠性シート面に偏在しており、
該集合体は粉体繊維担持体が近接して存在することにより構成され、
該粉体繊維担持体は粉体が繊維に担持されていることを特徴とする意匠性シート。
【請求項２】
少なくとも１種類以上の前記集合体の色調が、バックグラウンド部の色調と異なることを特徴とする請求項１に記載の意匠性シート。
【請求項３】
少なくとも１種類以上の前記集合体が前記粉体繊維担持体の凝集によって形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の意匠性シート。
【請求項４】
前記凝集が、少なくとも高分子凝集剤によって形成されたことを特徴とする請求項３に記載の意匠性シート。
【請求項５】
前記粉体が無機粉体であり、
前記繊維が天然繊維であることを特徴とする請求項１乃至４いずれか一項に記載の意匠性シート。
【請求項６】
粉体を繊維に担持させて粉体繊維担持体を得る工程と、
該粉体繊維担持体を凝集させて集合体を得る工程と、
該集合体とパルプを主成分とするスラリーとを混合して抄造スラリーを得る工程と、
該抄造スラリーを用いて抄造する工程とを有する意匠性シートの製造方法。
【請求項７】
粉体を繊維に担持させて粉体繊維担持体ａを得る工程と、
該粉体繊維担持体ａを凝集させて集合体Ａを得る工程と、
該粉体と該繊維とは異なる組み合わせで、粉体繊維担持体ｂを得る工程と、
該粉体繊維担持体ｂを凝集させて集合体Ｂを得る工程と、
該集合体Ａと該集合体Ｂとを混合して抄造スラリーを得る工程と、
該抄造スラリーを用いて抄造する工程とを有する意匠性シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉体と繊維を主要な構成要素とする意匠性シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
意匠性を持った化粧材を作製することは、従来から盛んに行われている。これらは紙、プラスチックフィルム、金属箔などに木目柄や抽象柄などを印刷したものを任意の基材に張り合わせたり、転写するか又は直接それらの基材に印刷するものであった。
【０００３】
しかしながら、これらの化粧材は質感や風合い、深み等が乏しい傾向にあり、このため高級感に欠けるという欠点があった。
【０００４】
このような問題に対して、化粧材の質感を向上させるために、基材となるシート上に天然石を散布し、接着性樹脂にて固定された天然石の上にオーバーフィルムをラミネートした化粧材（例えば、特許文献１）が提案されている。
【０００５】
また、酸化チタン、酸化コバルト、酸化鉄等を含む無機顔料塗料を用いて、絵柄層を無機質板の表面に偏在形成させた後に保護層を形成させた耐候性化粧材（例えば、特許文献２）も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−９２５０３
【特許文献２】特開平１１−４９５８９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、これらの方法で作製される化粧材は、いずれも基材製造工程と意匠性付与工程が別工程であり、生産が簡便な化粧材とは言いがたい部分があった。
【０００８】
また、高い意匠性を確保するためには、天然石片を加工したり、使用する粒子の粒子径を最適化する等の前処理を実施する必要があり、特に模様や抽象柄形成部材が一定程度以上の大きさを有していることが重要であった。すなわち、意匠性シートに高い質感を付与するためには、模様形成部材に一定以上の大きさを与え、元の素材の質感を維持する必要があった。
【０００９】
一方で、天然石の切削工程時に発生する切削粉や、天然木の切断工程で発生する木粉等の微粒子化した粉体は、元に素材の質感を喪失しており、これらは再利用されている部分もあるが、廃材として廃棄処分される部分も多いのが現状であった。
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、天然石切削粉のような既に元の素材の質感を喪失した廃材微粒子粉体や、微粒子粉体のままでは質感を持ち得ない材料であっても、模様形成用粉体として利用可能であり、かつ基材製造工程時に抽象柄形成が可能な意匠性シート及び意匠性シート製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
意匠性の高いシートを作製しようとする場合、例えば石材を加工したり、数ｍｍ程度の粒度となるように調整を加えて、元の素材の質感を残した形で模様形成部材として利用することは知られている。これらの模様形成部材は、一定程度以上の大きさを有することを前提として、粒度調整や石材加工等の言わばサイズダウン・サイズ調整の手法を採用している。一方、微粒子化された粉体を利用して意匠性を演出する手法は、これまで微粒子粉体をシート上に均一分散させる方法が一般的となっているのみであった。
【００１２】
本発明の意匠性シートは、上記とは異なり、主として微粒子粉体が近接して存在することによって意匠性が発現されており、言わば微粒子粉体をビルドアップすることによって抽象柄（模様）を形成することを特徴とする。
【００１３】
すなわち、本発明（１）は、少なくとも１種類以上の抽象柄を表現するための集合体が意匠性シート面に偏在しており、
該集合体は粉体繊維担持体が近接して存在することにより構成され、
該粉体繊維担持体は粉体が繊維に担持されていることを特徴とする意匠性シートである。
【００１４】
本発明（２）は、少なくとも１種類以上の前記集合体の色調が、バックグラウンド部の色調と異なることを特徴とする前記発明（１）に記載の意匠性シートである。
【００１５】
本発明（３）は、少なくとも１種類以上の前記集合体が前記粉体繊維担持体の凝集によって形成されたことを特徴とする前記発明（１）または（２）に記載の意匠性シートである。
【００１６】
本発明（４）は、前記凝集が、少なくとも高分子凝集剤によって形成されたことを特徴とする請求項３に記載の意匠性シートである。
【００１７】
本発明（５）は、前記粉体が無機粉体であり、
前記繊維が天然繊維であることを特徴とする前記発明（１）、（２）、（３）または（４）に記載の意匠性シートである。
【００１８】
本発明（６）は、粉体を繊維に担持させて粉体繊維担持体を得る工程と、該粉体繊維担持体を凝集させて集合体を得る工程と、該集合体とパルプを主成分とするスラリーとを混合して抄造スラリーを得る工程と、該抄造スラリーを用いて抄造する工程とを有する意匠性シートの製造方法である。
【００１９】
本発明（７）は、粉体を繊維に担持させて粉体繊維担持体ａを得る工程と、該粉体繊維担持体ａを凝集させて集合体Ａを得る工程と、該粉体と該繊維とは異なる組み合わせで、粉体繊維担持体ｂを得る工程と、該粉体繊維担持体ｂを凝集させて集合体Ｂを得る工程と、該集合体Ａと該集合体Ｂとを混合して抄造スラリーを得る工程と、該抄造スラリーを用いて抄造する工程とを有する意匠性シートの製造方法である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、粉体を繊維に担持させた粉体繊維担持体が近接して存在する集合体を、意匠性シート面に偏在させることにより、微粒子粉体の状態では意匠性を発現しない材料であったとしても意匠性シートの模様形成に利用でき、かつ基材製造時に模様形成可能な意匠性に優れた意匠性シート及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の意匠性シートの一例である実施例１で作製した意匠性シートの写真である。
【図２】本発明の意匠性シートの一例である実施例２で作製した意匠性シートの写真である。
【図３】本発明の意匠性シートの一例である実施例３で作製した意匠性シートの写真である。
【図４】本発明に係るスラリー中の粉体繊維担持体の一例の写真である。
【図５】本発明に係るスラリー中の集合体の一例の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の意匠性シートは、主に壁紙等の建材用途に使用され、特に天然素材粉体を模様形成材料として使用した場合には、微粒子粉体の状態では元の素材の持つ質感を喪失した材料であっても、粉体を繊維に担持させることで粉体繊維担持体を形成し、粉体繊維担持体の近接化によって集合体を形成することで、あたかもソリッド材を使用したかのような質感を得ることが可能となる。
【００２３】
本発明の意匠性シートは、そのシート面に粉体繊維担持体の集合体が偏在して成る。偏在とは、該集合体が意匠性シート面に不規則に存在することを意味し、この様態は海島状であっても良いし、流れ模様状その他を呈していても良い。この集合体は粉体繊維担持体が近接して存在することにより構成され、粉体繊維担持体は粉体が繊維に担持されることによって構成されている。近接して存在した状態とは、粉体繊維担持体同士が隣り合った状態、或いは、交絡した状態等を意味する。このように少なくとも１種類以上の粉体繊維担持体の集合体が意匠性シート面上に偏在することにより、抽象柄（模様）をシート面に形成することが可能となる。
【００２４】
また、集合体の種類とは、特定の種類の粉体と繊維の組み合わせを意味し、これは必ずしも粉体と繊維が１種類ずつということはなく、例えば、粉体２種類と繊維２種類の組み合わせで集合体１種類を形成する場合をも含む。
【００２５】
更に集合体は、抽象柄を表現するのみならず、背景部を構成する要素となっていても良い。この場合には、集合体は互いに近接し合って存在しているため、模様として認識されない場合もある。尚、本明細書中では意匠性シート面上の占有面積が狭い部分を抽象柄部、反対に意匠性シート面上の占有面積が最も広い背景部をバックグラウンド部と表現する。これは占有面積の狭い部分が模様として感じられるという人間の視覚に合わせた表現でもある。
【００２６】
また、前記バックグラウンド部は、繊維のみ、又は繊維及びその他製紙用添加剤から構成されていても良いし、粉体を含んでいても良い。また、該粉体は粉体が繊維に担持させた様態を取っていても良いし、粉体が繊維に担持された粉体繊維担持体が近接した集合体の様態を取っていても良い。特にバックグラウンド部に天然素材粉体を使用すると、バックグラウンド部の質感を更に向上させることができるため好ましい。
【００２７】
以下、本発明の意匠性シートに使用される粉体、繊維について、詳細に説明する。
【００２８】
粉体
本発明に係る粉体は、無機質粉体、有機質粉体のいずれも使用可能であり、無機質粉体としては、例えば炭酸カルシウム、各種石材粉、酸化チタン、酸化コバルト、酸化鉄、水酸化アルミニウム等、有機質粉体としては、例えば、シリコーン系微粒子、メラミン系樹脂微粒子、アクリル系樹脂微粒子（例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂微粒子等）、アクリル−スチレン系共重合体微粒子、ポリカーボネート系微粒子、ポリエチレンテレフタレート系微粒子、ポリエチレン系微粒子、ポリスチレン系微粒子、ベンゾグアナミン系樹脂微粒子など及びこれらを着色したもの等が挙げられる他、木粉などの天然系粉体も使用することができる。また、これらの内の２種類以上を併用して使用することも出来る。これらの中では石材粉、木粉等の天然材粉体が建材適性の面、あるいは廃材利用の観点から好ましい。
【００２９】
更には、上記以外であっても、粉体が繊維に担持可能であり、粉体繊維担持体の近接によって意匠性が発現できる粉体であれば、いずれのものも使用することが出来る。
【００３０】
本発明に係る粉体の平均粒子径は、特に限定されないが、０．０１μｍ〜１０００μｍ、好ましくは、１〜２００μｍである。平均粒子径下限は特に限定されるものではないが、平均粒子径が１０００μｍを超えると粉体が繊維に担持され難くなる傾向がある。また、粉体の形状は、球状、不定形、燐片状、針状等、いずれの形状であっても構わない。
【００３１】
繊維
本発明に係る繊維は、無機質繊維、有機質繊維のいずれも使用可能であり、無機質繊維としては、例えば、ロックウール、アルミナファイバー、シリカファイバー等のセラミックファイバー、ガラス繊維、マイクロガラス繊維、炭素繊維、活性炭繊維、セピオライト、チタン酸カリウム、ウォラストナイト、その他鉱物繊維等の一種類を選択可能である他、これら複数種類を併用してもよい。有機質繊維としては、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレンテフタレート繊維（以下、ＰＥＴ、又はＰＥＴ繊維ともいう）、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、アラミド繊維、ポリエチレンナフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維（以下、ＰＰＳ繊維ともいう）、ポリアセタール繊維、液晶ポリマー繊維、ポリイミド繊維等の合成繊維、木質の天然繊維としては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等の化学パルプ、 ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）などの機械パルプ、その他の天然繊維としては、ケナフ、麻、葦等の非木材天然繊維から化学的又は機械的に製造されたパルプ繊維等が挙げられる他、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等も使用可能である。これらは単独又は２種以上を組み合わせて使用することが可能である。これらの中でも、経済性に優れる点、シート形状維持のためにバインダ等が必要ない点、比較的シート強度が維持しやすい点等の理由から木質パルプ若しくは、非木材天然繊維が好適である。
【００３２】
これら繊維の繊維長は、集合体の大きさを左右する一因子となる。すなわち繊維長が長い場合には、集合体を大きく成長させやすくなる一方、繊維長が短いと集合体を大きく成長させることが困難となる。このため、小さな抽象柄を意図して表現したい場合には、短めの繊維長が好適となる場合もある。具体的には、平均繊維長が０．５〜３０ｍｍとすることで効率良く大きめの抽象柄を構成する集合体を得やすくなる傾向がある。また、繊維の平均繊維長を０．２〜３．０ｍｍとすることで、小さな抽象柄を表現しやすくなる傾向がある。
【００３３】
また、平均繊維長が０．２〜３．０ｍｍの繊維と粉体を組み合わせることで、抽象柄を構成する集合体以外のバックグラウンド部を形成することも出来る。すなわち、小さな集合体が寄り集まることで、隠蔽性の高いバックグラウンド部が実現できると共に、集合体を形成することで添加粉体に対しての拘束力が生まれ、意匠性シート製造時にバックグラウンド領域に存在する粉体をそこに留まらせ、抽象柄部へ移行させない状態を作り易くなる傾向がある。尚、粉体を含まずにバックグラウンド部を形成する場合には、繊維の平均繊維長を３．０ｍｍよりも長くして、粉体が存在しないことによる隠蔽力の低下を補うことも出来る。
【００３４】
本発明に係る粉体と繊維の配合比率は、重量比で粉体：繊維＝９９：１〜１：９９の間で調整が可能である。集合体を大きく成長させたい場合には、繊維混合比率を高めることで比較的大きな集合体を形成しやすくなり、逆に集合体を小さく形成したい場合には、粉体混合比率を高めることで小さな集合体を形成し易くなる。例えば、天然微粒子粉体を使用する場合には、質感を高められるという点で、粉体：繊維＝９９：１〜５０：５０が望ましい。
【００３５】
本発明の意匠性シートは、抽象柄部とバックグラウンド部の色調にコントラストを付ける等、抽象柄部とバックグラウンド部の色調に変化を付けることで、意匠性シートにより質感の高い意匠性を付与することが可能となる。抽象柄部及びバックグラウンド部の色調は、粉体及び（又は）繊維の種類や色調を選定することにより、変更することが出来る。
【００３６】
本発明に係る粉体を繊維に担持させて粉体繊維担持体とする方法としては、凝集剤を使用する方法、軟化点を有する繊維に融着させる方法、カルボシキシメチルセルロースに酸を加えることで生成するゲルに粉体を取り込む方法等が挙げられる他、繊維に粉体を担持させられる方法であればいずれの方法も取ることができる。
【００３７】
上記凝集剤を使用する場合には、無機凝集剤を好適に使用できる。無機凝集剤としては、例えばポリ鉄（ポリ硫酸第二鉄）、塩鉄（塩化第二鉄）、消石灰などのカルシウム化合物、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硫酸第一鉄、ポリ硫酸アルミニウム、ポリシリカ、アルミナゾル等が挙げられる。無機凝集剤を添加することで繊維に粉体が担持されるのは、コロイド粒子として媒体中で帯電反発分散している粉体に上記無機凝集剤を添加することで、帯電反発が抑制され、分子間力によって粉体が繊維に担持されるためであると推察される。
【００３８】
本発明に係る粉体繊維担持体を近接させて集合体とする方法としては、ミキサーで攪拌することで繊維の物理的な交絡を促す方法、凝集剤や増粘剤を使用する方法等、粉体繊維担持体の近接化が達成されるのであればいずれの方法も用いることが出来る。この内、凝集剤や増粘剤を用いる場合には、高分子凝集剤や高分子増粘剤を好適に使用することができる。例えば、アクリルアミドとジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミド又はこれらの塩もしくは四級化物等のカチオン系単量体との共重合物あるいはこれらカチオン系単量体の単独重合物又は共重合物等のカチオン系高分子凝集剤、アクリルアミドと（メタ）アクリル酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、ビニルスルホン酸あるいはこれらの塩との共重合物、ポリアクリルアミド、ポリアクリルアミドの部分加水分解物等のアニオン系高分子凝集剤等や高分子増粘剤を用いることができる。これらを用いることで、粉体繊維担持体が高分子凝集剤や高分子増粘剤に絡め取られて近接することにより、集合体を形成する作用を呈するためと推察される。
【００３９】
次に、意匠性シートを製造する方法について説明する。
【００４０】
本発明の意匠性シートは、抄造法によって製造することが出来る。以下、具体的製造方法例について詳細に記載する。
【００４１】
バックグラウンド部の調整工程
粉体及び繊維を水中で離解分散させたスラリーを作製する。その後、無機凝集剤を添加して繊維に粉体を担持させた粉体繊維担持体を作製し、更に高分子凝集剤を添加して粉体繊維担持体を近接させた集合体を作製する。このようにバックグラウンド部に粉体を使用する場合には、抽象柄部への粉体の移行を抑える目的で粉体を繊維に担持させ、その後に近接させる工程を有することが好ましいが、繊維のみでバックグラウンド部を形成する場合には、水中で離解分散させた繊維スラリーをそのままバックグラウンド部形成用として用いることもできる。また、適宜各種抄紙用薬剤、例えば界面活性剤、分散剤、粘剤、消泡剤等を添加することも出来る。
【００４２】
抽象柄部の調整工程
上記とは異なる組み合わせの粉体及び（又は）繊維を水中で離解分散させたスラリーを作製する。その後、上記と同様に無機凝集剤を添加して、粉体を繊維に担持させた粉体繊維担持体を作製した後、高分子凝集剤を使用して粉体繊維担持体を近接させた集合体を形成させる。この工程では、必要に応じて各種抄紙用薬剤、例えば界面活性剤、分散剤、粘剤、消泡剤等を添加してもよい。尚、複数種の抽象柄部を形成させる場合には、集合体の種類毎にスラリーを作製する工程を取ることが好ましい。
【００４３】
また、この他の方法で粉体を繊維に担持・近接させても良い。例えば、軟化点を有する繊維と粉体を該繊維のガラス転移点近傍の温度で乾式加熱混合することで、繊維に粉体を固着担持させると共に、繊維同士の交絡を促すことによって、近接させて集合体を形成する方法や、カルボキシメチルセルロースに酸を加えてゲル化させ、該ゲル状物質に粉体及び繊維を取り込むことで、粉体と繊維の集合体を形成しても良い。このように作製された集合体は、その後水中に分散等され、抄造スラリーとして調整される。これらの方法は、バックグラウンド部を形成する集合体、抽象柄部を形成する集合体双方に適用可能な方法である。
【００４４】
抄造工程
作製した各種集合体スラリー及び（又は）、バックグラウンド部形成用スラリーを任意の混合比率で混合して、抄造スラリーを調整する。この抄造スラリーの濃度は、０．００５〜５質量％とすることが好ましい。この範囲より低い濃度では、抄造工程で大量の水が必要となり生産性が悪化する恐れがある。また、この範囲よりも高い濃度では抄造スラリー中の固形分量が増すことで、スラリーのハンドリングに不具合をきたす恐れがある。
【００４５】
以上のようにして得られた抄造スラリーを円網式、長網式、短網式、傾斜網式などの抄紙機を用いて抄造し、これをヤンキードライヤー、ロータリードライヤー、バンドドライヤー等で乾燥し、本発明の意匠性シートを得ることができる。
【００４６】
抄造工程で得られた意匠性シートは、オーバーレイフィルムによって表面をラミネートすることも出来る。この場合のオーバーレイフィルムとしては例えば、フッ素系、ポリエステル系、アクリル系、塩化ビニル系などの樹脂フィルムを使用することができるが、本発明の意匠性シートの意匠性を損なわないためにも透明あるいは半透明の材質のものを使用することが望ましい。これ以外の方法であっても意匠性シートの美観を損なわず、表面を保護できる方法であれば、いずれの表面保護方法を適用することが可能である。
【実施例】
【００４７】
以下に本発明の意匠性シートについて、実施例及び比較例を挙げてより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００４８】
実施例１
バックグラウンド部の調整
平均粒径２．２μｍの炭酸カルシウム８０重量部と平均繊維長２．０ｍｍの木質パルプ２０重量部を水中で離解・分散し、アルミナゾルを炭酸カルシウムと木質パルプの合計重量を１００重量部として、５．０重量部添加して、粉体繊維担持体を得た。その後、ポリアクリルアミド（協和産業社製：パーコール２９２）を炭酸カルシウムと木質パルプの合計重量を１００重量部として、０．７重量部添加して、集合体１を形成させた。
抽象柄部の調整
平均粒径２０μｍの黒色御影石粉８０重量部と平均繊維長３．８ｍｍの麻パルプ２０重量部を水中で離解・分散し、アルミナゾルを黒色御影石粉と麻パルプの合計重量を１００重量部として、５．０重量部添加して粉体繊維担持体を得た。その後、黒色御影石粉と麻パルプの重量を１００重量部として、ポリアクリルアミド（ダイヤフロック社製：アクリパーズＰＭＰ）０．７重量部を添加して抽象柄部となる集合体２を形成した。
抄造工程
上記で作製した集合体含有スラリーを集合体１スラリー：集合体２スラリー＝９０：１０の混合比率で混合し、スラリー濃度を調整して湿式抄造を実施し、実施例１の意匠性シートを得た。
【００４９】
実施例２
バックグラウンド部の調整
実施例１と同様にして、バックグラウンド部を形成する集合体１を得た。
抽象柄部の調整
実施例１と同様にして、抽象柄部を形成する集合体２を得た。
抄造工程
上記で作製した集合体含有スラリーを集合体１：集合体２＝７０：３０の混合比率で混合し、スラリー濃度を調整して湿式抄造を実施し、実施例２の意匠性シートを得た。
【００５０】
実施例３
バックグラウンド部の調整
平均粒径２０μｍの黒色御影石粉８０重量部と平均繊維長２．０ｍｍの木質パルプ２０重量部を水中で離解・分散し、アルミナゾルを黒色御影石粉と木質パルプの合計重量を１００重量部として、５．０重量部添加して粉体繊維担持体を得た。その後、黒色御影石粉と木質パルプの重量を１００重量部として、ポリアクリルアミド（ダイヤフロック社製：アクリパーズＰＭＰ）０．７重量部を添加してバックグラウンド部となる集合体３を形成した。
抽象柄部の調整
平均粒径２．２μｍの炭酸カルシウム８０重量部と平均繊維長３．８ｍｍの麻パルプ２０重量部を水中で離解・分散し、アルミナゾルを炭酸カルシウムと麻パルプの合計重量を１００重量部として、５．０重量部添加して、粉体繊維担持体を得た。その後、ポリアクリルアミド（協和産業社製：パーコール２９２）を炭酸カルシウムと麻パルプの合計重量を１００重量部として、０．７重量部添加して抽象柄部となる集合体４を形成させた。
抄造工程
上記で作製した集合体含有スラリーを集合体３：集合体４＝７０：３０の混合比率で混合し、スラリー濃度を調整して湿式抄造を実施し、実施例３の意匠性シートを得た。
【００５１】
実施例４
バックグラウンド部の調整
実施例１と同様にして、バックグラウンド部を形成する集合体１を得た。
抽象柄部の調整
実施例１と同様にして、抽象柄部を形成する集合体２を得た。
上記以外の抽象柄部の調整
平均粒径３０μｍの白色大理石粉８０重量部と平均繊維長３．８ｍｍの麻パルプ２０重量部を水中で離解・分散し、アルミナゾルを白色大理石粉と麻パルプの合計重量を１００重量部として、５．０重量部添加して粉体繊維担持体を得た。その後、白色大理石粉と麻パルプの合計重量を１００重量部として、ポリアクリルアミド（ダイヤフロック社製：アクリパーズＰＭＰ）０．７重量部を添加して抽象柄部となる集合体５を形成した。
抄造工程
上記で作製した集合体含有スラリーを集合体１：集合体２：集合体５＝８０：１０：１０の混合比率で混合し、スラリー濃度を調整して湿式抄造を実施し、実施例４の意匠性シートを得た。
【００５２】
実施例５
バックグラウンド部の調整
平均粒径２．２μｍの炭酸カルシウム粉８０重量部と平均繊維長２．０ｍｍの木質パルプ２０重量部を水中で離解・分散し、炭酸カルシウム・木質パルプ分散スラリーを得た。
抽象柄部の調整
実施例１と同様にして、粉体繊維担持体の集合体２を形成した。
抄造工程
上記で作製した炭酸カルシウム・木質パルプ分散スラリーと集合体２含有スラリーを８０：２０の混合比率で混合し、スラリー濃度を調整して湿式抄造を実施し、比較例５の意匠性シートを得た。
【００５３】
実施例６
バックグラウンド部の調整
平均繊維長２．０ｍｍの木質パルプのみを水中で離解・分散して、木質パルプ分散スラリーを作製した。
抽象柄部の調整
実施例１と同様にして、粉体繊維担持体の集合体２を形成した。
抄造工程
上記で作製した木質パルプ分散スラリーと集合体２含有スラリーを８０：２０の混合比率で混合し、スラリー濃度を調整して湿式抄造を実施し、実施例６の意匠性シートを得た。
【００５４】
実施例７
バックグラウンド部の調整
平均粒径１００μｍの淡黄色木粉５０重量部と平均繊維長２．０ｍｍの木質パルプ５０重量部を水中で離解・分散し、アルミナゾルを淡黄色木粉と木質パルプの合計重量を１００重量部として、５．０重量部添加して、粉体繊維担持体を得た。その後、ポリアクリルアミド（協和産業社製：パーコール２９２）を淡黄色木粉と木質パルプの合計重量を１００重量部として、０．７重量部添加して、集合体６を形成させた。
抽象柄部の調整
平均粒径１００μｍの濃褐色木粉５０重量部と平均繊維長３．８ｍｍの麻パルプ５０重量部を水中で離解・分散し、アルミナゾルを濃褐色木粉と麻パルプの合計重量を１００重量部として、５．０重量部添加して粉体繊維担持体を得た。その後、木粉と麻パルプの合計重量を１００重量部として、ポリアクリルアミド（ダイヤフロック社製：アクリパーズＰＭＰ）０．７重量部を添加して抽象柄部となる集合体７を形成した。
抄造工程
上記で作製した集合体含有スラリーを集合体６スラリー：集合体７スラリー＝６０：４０の混合比率で混合し、スラリー濃度を調整して湿式抄造を実施し、実施例７の意匠性シートを得た。
【００５５】
実施例８
バックグラウンド部の調整
実施例１と同様にして、バックグラウンド部を形成する集合体１を得た。
抽象柄部の調整
平均粒径１００μｍの分散剤入りポリエチレンテレフタレート粉（以下、ＰＥＴ粉とも言う）５０重量部と平均繊維長３．８ｍｍの麻パルプ５０重量部を水中で離解・分散し、アルミナゾルをＰＥＴ粉と麻パルプの合計重量を１００重量部として、５．０重量部添加して粉体繊維担持体を得た。その後、ＰＥＴ粉と麻パルプの合計重量を１００重量部として、ポリアクリルアミド（ダイヤフロック社製：アクリパーズＰＭＰ）０．７重量部を添加して抽象柄部となる集合体８を形成した。
抄造工程
上記で作製した集合体含有スラリーを集合体１スラリー：集合体８スラリー＝６０：４０の混合比率で混合し、スラリー濃度を調整して湿式抄造を実施し、実施例８の意匠性シートを得た。
【００５６】
実施例９
バックグラウンド部の調整
平均粒径２．２μｍの炭酸カルシウム粉８０重量部と平均繊維長３．０ｍｍ、軟化点１２０℃のポリエチレン繊維（以下、ＰＥ繊維とも言う）２０重量部をＰＥ繊維のガラス転移点近傍の温度にてヘンシャルミキサーで加熱混合し、ＰＥ繊維表面に炭酸カルシウム粉を固着させると共に、ＰＥ繊維同士が交絡した集合体９を得た。
抽象柄部の調整
平均粒径２０μｍの黒色御影石粉８０重量部と平均繊維長１０ｍｍ、軟化点１２０℃のＰＥ繊維２０重量部をＰＥ繊維のガラス転移点近傍の温度にてヘンシャルミキサーで加熱混合し、ＰＥ繊維表面に黒色御影石粉を固着させると共に、ＰＥ繊維同士が交絡した集合体１０を得た。
抄造工程
上記で作製した集合体９を１０ｇと集合体１０を２．５ｇの合計重量を１００重量部として、水８２０ｇと分散剤（ポリオキシエチレンラウリルエーテル：曇点４０℃）０．０１６ｇを加えて、抄造スラリーを作製し、スラリー濃度を調整して抄造を実施し、実施例９の意匠性シートを得た。
【００５７】
比較例１
バックグラウンド部の調整
平均粒径２．２μｍの炭酸カルシウム粉８０重量部と平均繊維長２．０ｍｍの木質パルプ２０重量部を水中で離解・分散し、炭酸カルシウム粉・木質パルプ分散スラリーを得た。
抽象柄部の調整
平均粒径２０μｍの黒色御影石粉８０重量部と平均繊維長３．８ｍｍの麻パルプ２０重量部を水中で離解・分散し、黒色御影石粉・麻パルプ分散スラリーを得た。
抄造工程
上記で作製した炭酸カリシウム粉・木質パルプ分散スラリーと黒色御影石粉・麻パルプ分散スラリーを８０：２０の混合比率で混合し、スラリー濃度を調整して湿式抄造を実施し、比較例１の意匠性シートを得た。
【００５８】
比較例２
バックグラウンド部の調整
実施例１と同様にして、バックグラウンド部を形成する集合体１を得た。
抽象柄部の調整
平均粒径２０μｍの黒色御影石粉８０重量部と平均繊維長３．８ｍｍの麻パルプ２０重量部を水中で離解・分散し、黒色御影石粉・麻パルプ分散スラリーを得た。
抄造工程
上記で作製した集合体１含有スラリーと黒色御影石粉・麻パルプ分散スラリーを８０：２０の混合比率で混合し、スラリー濃度を調整して湿式抄造を実施し、比較例２の意匠性シートを得た。
【００５９】
比較例３
バックグラウンド部の調整
比較例１と同様にして、バックグラウンド部を形成する炭酸カルシウム粉・木質パルプ分散スラリーを得た。
抽象柄部の調整
平均粒径２０μｍの黒色御影石粉８０重量部と平均繊維長３．８ｍｍの麻パルプ２０重量部を水中で離解・分散し、アルミナゾルを黒色御影石粉と麻パルプの合計重量を１００重量部として、５．０重量部添加して粉体繊維担持体含有スラリーを得た。
抄造工程
上記で作製した炭酸カルシウム粉・木質パルプ分散スラリーと粉体繊維担持体含有スラリーを８０：２０の混合比率で混合し、スラリー濃度を調整して湿式抄造を実施し、比較例３の意匠性シートを得た。
【００６０】
【表１】
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【００６１】
評価結果
実施例１〜９の意匠性シートは、集合体が抄造シート面に偏在して抽象柄を形成し、高い質感の意匠性を有する意匠性シートを得ることが出来た。一方、比較例１は、炭酸カルシウム粉及び御影石粉の各パルプへの担持率が低下すると共に、抄造段階で炭酸カルシウム粉と御影石粉が混ざってしまい、結果として均一に灰色のシートが抄造され、集合体が偏在したシートは形成できなかった。比較例２は、御影石粉の麻パルプへの担持率が低下すると共に、御影石粉が抄造シートのバックグラウンド部に移行してしまい、御影石粉の繊維への担持及び粉体繊維担持体の近接が達成されず、バックグラウンド部と抽象柄部が曖昧な意匠性の低いシートしか得られなかった。比較例３は、炭酸カルシウム粉の木質パルプへの担持率が低下すると共に、御影石粉と麻パルプが集合体を形成できず、抄造段階で御影石粉・麻パルプ粉体繊維担持体が炭酸カルシウム粉や木質パルプと混ざってしまい、結果として均一に灰色のシートが抄造され、集合体が偏在したシートは形成できなかった。
【符号の説明】
【００６２】
１・・・・・抽象柄部（濃部）
２・・・・・バックグラウンド部（淡部）
３・・・・・抽象柄部（淡部）
４・・・・・バックグラウンド部（濃部）
５・・・・・粉体繊維担持体含有スラリー
６・・・・・集合体含有スラリー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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