(57)【要約】【課題】化成皮膜を形成した後に、筐体の裏面に対して導通性を確保するための加工を施さなくても、筐体の表面側を、耐蝕性及び塗装性に優れたものとし、筐体の裏面側を、導通性を有するものとすることができるようにする。【解決手段】化成皮膜を有する筐体の製造方法であって、マグネシウム合金製の筐体の表面を少なくとも活性化処理用フッ化物系薬液で活性化処理し、筐体の裏面を活性化処理用酸系薬液で活性化処理し、筐体の表面及び裏面の両面を化成皮膜処理用フッ化物系薬液で化成皮膜処理し、筐体の表面及び裏面に少なくとも厚さの異なる化成皮膜を有する筐体を製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネシウム合金製の筐体の表面を少なくとも活性化処理用フッ化物系薬液で活性化処理し、前記筐体の裏面を活性化処理用酸系薬液で活性化処理し、
前記筐体の表面及び裏面の両面を化成皮膜処理用フッ化物系薬液で化成皮膜処理し、前記筐体の表面及び裏面に少なくとも厚さの異なる化成皮膜を有する筐体を製造することを特徴とする化成皮膜を有する筐体の製造方法。
【請求項２】
前記活性化処理において、前記筐体の表面及び裏面の両面を前記活性化処理用酸系薬液で活性化処理した後、前記筐体の表面を前記活性化処理用フッ化物系薬液で活性化処理することを特徴とする、請求項１に記載の化成皮膜を有する筐体の製造方法。
【請求項３】
前記活性化処理において、前記筐体の表面を布状部材で覆った状態で前記筐体の表面を前記活性化処理用フッ化物系薬液で活性化処理することを特徴とする、請求項１に記載の化成皮膜を有する筐体の製造方法。
【請求項４】
前記筐体の表面を前記布状部材で覆った状態で前記活性化処理及び前記化成皮膜処理を行なうことを特徴とする、請求項１に記載の化成皮膜を有する筐体の製造方法。
【請求項５】
前記活性化処理において、前記布状部材として伸縮性のある布状部材を用い、前記筐体の表面を前記伸縮性のある布状部材に押し付けて前記筐体の表面及び側面を前記布状部材で覆った状態とすることを特徴とする、請求項３又は４に記載の化成皮膜を有する筐体の製造方法。
【請求項６】
マグネシウム合金製の筐体であって、前記筐体の表面及び裏面に少なくとも厚さの異なる化成皮膜を有することを特徴とする化成皮膜を有する筐体。
【請求項７】
枠状部材と、
前記枠状部材に取り付けられた布状部材と、
筐体の表面が前記布状部材で覆われた状態で前記筐体を保持する保持部材とを備えることを特徴とする筐体保持治具。
【請求項８】
前記保持部材は、前記筐体の周縁部に対応する位置に沿って撥水性部材を備えることを特徴とする、請求項７に記載の筐体保持治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化成皮膜を有する筐体の製造方法、化成皮膜を有する筐体、筐体保持治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
マグネシウム合金は、比強度が高く比重が軽いため、例えば携帯端末やＰＣの筐体の材料として使用すると、従来の樹脂やアルミニウムと比べ、軽量・高強度な筐体となる。
なお、アルミ部品の表面に化成処理を施す技術、あるいは、マグネシウム合金の表面に硫酸又は硝酸で化成処理した後、フッ素系化合物を有機溶剤に溶解した塗料に浸し、加熱して熱硬化させて、含フッ素撥水皮膜を塗装する技術などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−００３２７６号公報
【特許文献２】特開平１１−２６４０７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、マグネシウム合金を筐体の材料として用いる場合、マグネシウム合金は、他の金属材料や樹脂材料と比べると耐蝕性が低いため、化成処理や陽極酸化によって耐蝕性の高い皮膜を筐体の表面に形成することになる。
また、例えば携帯端末やＰＣなどでは、筐体にアース性を持たせるため、筐体の表面側を、耐蝕性及び塗装性に優れたものとする一方、筐体の裏面側を、導通性を有するものとする必要がある。
【０００５】
ここで、耐蝕性及び塗装性に優れたものとするには、厚膜の化成皮膜を形成すれば良い。しかしながら、厚膜の化成皮膜は、絶縁体となるため、導通性を有するものとすることができない。
このため、筐体の表面及び裏面の両面に厚膜の化成皮膜を形成すると、筐体の表面側を、耐蝕性及び塗装性に優れたものとすることはできるが、筐体の裏面側を、導通性を有するものとすることはできない。
【０００６】
また、化成皮膜は膜厚によって抵抗値が変化し、薄膜にすることで導通性を有するものとすることが可能である。但し、薄膜の化成皮膜は、耐蝕性及び塗装性が乏しい。
このため、筐体の表面及び裏面の両面に薄膜の化成皮膜を形成すると、筐体の裏面側を、導通性を有するものとすることができるが、筐体の表面側を、耐蝕性及び塗装性に優れたものとすることはできない。
【０００７】
そこで、耐蝕性及び塗装性を優先し、筐体の表面及び裏面の両面に厚膜の化成皮膜を形成した後、筐体の裏面に対して導通性を確保するための加工を施すことが考えられる。ここで、筐体の裏面に導通性を確保するための加工としては、例えば、裏面のアースをとる部分の化成皮膜をレーザ剥離し、導電性テープを貼り付けて導通をとったり、あるいは、ネジで締め込んで接点部分の導通をとったりすることなどが考えられる。
【０００８】
しかしながら、この方法では、化成皮膜を形成した後に、筐体の裏面に対して導通性を確保するための加工を施すことが必要になるため、コストや手間がかかり、また、加工した部分から腐食が発生するおそれもある。例えば、レーザ剥離はコストがかかり、導電性テープの貼り付けは手間がかかる上に将来的に剥がれてアース不良になるおそれもある。また、筐体の裏面に対して導通性を確保するための加工では、化成皮膜の一部を剥がすことになるため、将来的にその部分から腐食が発生するおそれがある。
【０００９】
そこで、化成皮膜を形成した後に、筐体の裏面に対して導通性を確保するための加工を施さなくても、筐体の表面側を、耐蝕性及び塗装性に優れたものとし、筐体の裏面側を、導通性を有するものとすることができるようにしたい。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本化成皮膜を有する筐体の製造方法は、マグネシウム合金製の筐体の表面を少なくとも活性化処理用フッ化物系薬液で活性化処理し、筐体の裏面を活性化処理用酸系薬液で活性化処理し、筐体の表面及び裏面の両面を化成皮膜処理用フッ化物系薬液で化成皮膜処理し、筐体の表面及び裏面に少なくとも厚さの異なる化成皮膜を有する筐体を製造する。
本化成皮膜を有する筐体は、マグネシウム合金製の筐体であって、筐体の表面及び裏面に少なくとも厚さの異なる化成皮膜を有する。
【００１１】
本筐体保持治具は、枠状部材と、枠状部材に取り付けられた布状部材と、筐体の表面が布状部材で覆われた状態で筐体を保持する保持部材とを備える。
【発明の効果】
【００１２】
したがって、本化成皮膜を有する筐体の製造方法によれば、化成皮膜を形成した後に、筐体の裏面に対して導通性を確保するための加工を施さなくても、筐体の表面側を、耐蝕性及び塗装性に優れたものとし、筐体の裏面側を、導通性を有するものとすることができるという利点がある。また、筐体の裏面に対して導通性を確保するための加工を施さなくても良いため、導通性を確保するための加工を施した部分から腐食が発生するおそれがない、化成皮膜を有する筐体を実現することができるという利点がある。また、本筐体保持治具を用いることで、確実に、筐体の表面側を、耐蝕性及び塗装性に優れたものとし、筐体の裏面側を、導通性を有するものとすることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態にかかる化成皮膜を有する筐体の製造方法の一例を説明するための図である。
【図２】本実施形態にかかる化成皮膜を有する筐体の製造方法の他の例を説明するための図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は、本実施形態にかかる筐体保持治具の構成例を示す模式図であり、（Ａ）は筐体を保持していない状態（開いた状態）を示しており、（Ｂ）は筐体を保持している状態（閉じた状態）を示している。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、本実施形態にかかる筐体保持治具の他の構成例を示す模式図であり、（Ａ）は筐体を保持していない状態を示しており、（Ｂ）は筐体を保持している状態を示している。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、本実施形態にかかる化成皮膜を有する筐体の製造方法における筐体保持治具を用いた活性化処理について説明するための模式図であって、（Ａ）は縦置き噴霧式を示しており、（Ｂ）は横置き浸漬式を示している。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は、本実施形態にかかる化成皮膜を有する筐体の製造方法の活性化処理において布状部材を用いることによる利点を説明するための模式図であって、（Ａ）は布状部材を用いない場合を示しており、（Ｂ）は布状部材を用いた場合を示している。
【図７】本実施形態にかかる化成皮膜を有する筐体の製造方法の具体例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面により、本発明の実施の形態にかかる化成皮膜を有する筐体の製造方法、化成皮膜を有する筐体、筐体保持治具について、図１〜図７を参照しながら説明する。
本実施形態の化成皮膜を有する筐体の製造方法は、マグネシウム合金製の筐体の表面に、化成処理を施して、化成皮膜を形成して、化成皮膜を有する筐体を製造する方法である。このため、本実施形態の化成皮膜を有する筐体の製造方法は、マグネシウム合金製の筐体の表面に化成処理を施す化成処理プロセスを含む。なお、この化成処理プロセスは、マグネシウム合金に対する化成処理プロセスであるため、マグネシウム合金向け化成処理プロセスともいう。また、ここでは、筐体は、例えば携帯端末やＰＣ向けの筐体である。
【００１５】
本実施形態にかかる化成処理プロセスは、図１に示すように、脱脂処理、活性化処理、デスマット処理、化成皮膜処理を含む。つまり、化成処理工程は、脱脂処理工程、活性化処理工程、デスマット処理工程、化成皮膜処理工程を含む。
特に、本実施形態では、マグネシウム合金製の筐体の表面は、耐蝕性（耐食性）及び塗装性（塗装密着性）を優先した化成皮膜を形成する必要がある筐体の外面であり、筐体の裏面は導通性を優先した化成皮膜を形成する必要がある筐体の内面である。
【００１６】
このため、マグネシウム合金製の筐体の表面（外面）に、耐蝕性及び塗装性に優れた厚膜の化成皮膜を形成し、筐体の裏面（内面）に、導通性に優れた薄膜の化成皮膜を形成すべく、活性化処理及び化成皮膜処理を、以下のように行なうようにしている。
つまり、本実施形態では、活性化処理において、マグネシウム合金製の筐体の表面を少なくとも活性化処理用フッ化物系薬液で活性化処理し、筐体の裏面を活性化処理用酸系薬液（例えば活性化処理用硝酸系薬液）で活性化処理する。なお、薬液を薬剤ともいう。
【００１７】
そして、化成皮膜処理において、筐体の表面及び裏面の両面を化成皮膜処理用フッ化物系薬液で化成皮膜処理し、筐体の表面及び裏面に少なくとも厚さの異なる化成皮膜を有する筐体を製造する。このようにして製造された化成皮膜を有する筐体は、マグネシウム合金製の筐体であって、筐体の表面及び裏面に少なくとも厚さの異なる化成皮膜を有するものとなる。
【００１８】
この場合、化成皮膜処理において用いられる化成皮膜処理用フッ化物系薬液として、マグネシウム合金（Ｍｇ合金）の表面上にフッ化物を含む皮膜がある場合とない場合とで異なる厚さ及び性質を有する化成皮膜を形成できる薬液（例えばミリオン化学製のＭｇ−Ｌｉ合金用の化成皮膜処理用薬液）を用いれば良い。
そして、化成皮膜処理の前に行なわれる活性化処理において、活性化処理用フッ化物系薬液を用いて、筐体を構成するマグネシウム合金の表面上にフッ化物を含む皮膜を形成しておけば良い。ここで、活性化処理用フッ化物系薬液としては、例えば、フッ化物として酸性フッ化ナトリウムやフッ酸を含有する薬液（フッ化物を含有する薬液）を用いれば良い。
【００１９】
本実施形態では、筐体の表面に対して活性化処理用フッ化物系薬液を用いて活性化処理を行なって筐体の表面にフッ化物を含む皮膜（下地膜）を形成しておき、これに、上述の化成皮膜処理用フッ化物系薬液を用いて化成皮膜処理を行なうことで、活性化処理で形成されたフッ化物を核に厚膜の化成皮膜が形成されることになる。
一方、筐体の裏面に対しては活性化処理用酸系薬液（例えば活性化処理用硝酸系薬液）を用いて活性化処理を行なって、筐体の裏面に正常なマグネシウム合金を露出させることで、即ち、筐体の裏面を構成するマグネシウム合金上の酸化膜を取り除き、スマットができないようにする。このように、フッ化物を含まない活性化処理用薬液を用いて活性化処理を行なった筐体の裏面に、上述の化成皮膜処理用フッ化物系薬液を用いて化成皮膜処理を行なうと、薄膜の化成皮膜（ここでは透明皮膜）が形成されることになる。
【００２０】
この場合、化成皮膜処理では、筐体の表面及び裏面の両面に対して、同じ薬液を用いて処理を行なえば良い。なお、化成処理プロセスのその他の処理、即ち、脱脂処理、デスマット処理でも、筐体の表面及び裏面の両面に対して、同じ薬液（例えばアルカリ系薬液）を用いて処理を行なえば良い。
このようにして、筐体の表面及び裏面に少なくとも厚さの異なる化成皮膜（異なる種類の化成皮膜）を同時に形成することができる。つまり、マグネシウム合金製の筐体の表面に、耐蝕性及び塗装性に優れた厚膜の化成皮膜を形成し、筐体の裏面に、導通性に優れた薄膜の化成皮膜を形成することができる。
【００２１】
具体的には、本実施形態にかかる化成処理プロセスは、以下のように行なわれる。
まず、マグネシウム合金製の筐体の表面及び裏面の両面を、脱脂処理用アルカリ系薬液で脱脂処理する。
次に、マグネシウム合金製の筐体の表面を、活性化処理用フッ化物系薬液で活性化処理し、マグネシウム合金製の筐体の裏面を、活性化処理用硝酸系薬液で活性化処理する。
【００２２】
次に、マグネシウム合金製の筐体の表面及び裏面の両面を、デスマット処理用アルカリ系薬液でデスマット処理する。
次に、マグネシウム合金製の筐体の表面及び裏面の両面を、化成皮膜処理用フッ化物系薬液で化成皮膜処理し、筐体の表面及び裏面に少なくとも厚さの異なる化成皮膜を有する筐体を製造する。
【００２３】
このようにして、マグネシウム合金製の筐体の表面に、耐蝕性及び塗装性に優れた厚膜の化成皮膜を形成し、筐体の裏面に、導通性に優れた薄膜の化成皮膜を形成することができる。
特に、活性化処理において、筐体１の表面１Ｘを布状部材３で覆った状態で筐体１の表面１Ｘを活性化処理用フッ化物系薬液１０で活性化処理するのが好ましい（図５（Ａ），（Ｂ）参照）。ここでは、筐体１の表面１Ｘは、筐体１の表面１Ｘ及び裏面１Ｙの一方、即ち、筐体１の片面である。このため、ここでは、筐体１の片面のみを布状部材３で覆った状態とする。
【００２４】
この場合、布状部材３として伸縮性のある布状部材を用い、筐体１の表面１Ｘを伸縮性のある布状部材に押し付けて筐体１の表面１Ｘ及び側面１Ｚ（端面）を布状部材３で覆った状態とするのが好ましい（図５（Ａ），（Ｂ）参照）。
また、筐体１の表面１Ｘを布状部材３で覆った状態で、脱脂処理、活性化処理、デスマット処理、化成皮膜処理を行なうのが好ましい（図７参照）。
【００２５】
なお、ここでは、マグネシウム合金製の筐体の表面を活性化処理用フッ化物系薬液で活性化処理し、筐体の裏面を活性化処理用硝酸系薬液で活性化処理するようにしているが（図１参照）、これに限られるものではなく、マグネシウム合金製の筐体の表面を少なくとも活性化処理用フッ化物系薬液で活性化処理し、筐体の裏面を活性化処理用酸系薬液で活性化処理すれば良い。
【００２６】
例えば図２に示すように、活性化処理において、筐体の表面及び裏面の両面を活性化処理用酸系薬液（例えば活性化処理用硝酸系薬液）で活性化処理（先の活性化処理；第１活性化処理）した後、筐体の表面を活性化処理用フッ化物系薬液で活性化処理（後の活性化処理；第２活性化処理）するようにしても良い。このように活性化処理を繰り返す場合、後に行なった活性化処理が有効となるため、最初にフッ化物を含まない活性化処理用薬剤で筐体の表面及び裏面の両面を活性化処理し、その後、フッ化物を含む活性化処理用薬剤で厚膜の化成皮膜を形成したい筐体の表面を活性化処理すれば良い。
【００２７】
この場合、図７に示すように、活性化処理において、筐体１の表面１Ｘを布状部材で覆った状態で筐体１の表面１Ｘ及び裏面１Ｙの両面を活性化処理用酸系薬液（例えば活性化処理用硝酸系薬液）１１で活性化処理した後、筐体１の表面１Ｘを布状部材３で覆った状態で筐体１の表面１Ｘを活性化処理用フッ化物系薬液１０で活性化処理するのが好ましい。
【００２８】
ところで、上述のように、筐体１の表面１Ｘを布状部材３で覆った状態で筐体１の表面１Ｘを活性化処理する場合、筐体１の表面１Ｘを布状部材３で覆った状態とするために、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、枠状部材２と、枠状部材２に取り付けられた布状部材３と、筐体１の表面１Ｘ（厚膜の化成皮膜を形成する側；塗装面側）が布状部材３で覆われた状態で筐体１を保持する保持部材４とを備える筐体保持治具５を用いるのが好ましい。なお、筐体保持治具を化成処理用治具ともいう。
【００２９】
この場合、布状部材３として伸縮性のある布状部材を用い、筐体１の表面１Ｘ（厚膜の化成皮膜を形成する側；塗装面側）を伸縮性のある布状部材３に押し付けて筐体１の表面１Ｘ及び側面１Ｚを布状部材で覆った状態とするのが好ましい。つまり、布状部材として伸縮性のある布状部材３を用い、これを筐体１の表面１Ｘに押し付けることで、筐体１の表面１Ｘだけでなく、筐体の側面１Ｚ（サイドエッジ部）も布状部材３で覆われた状態とするのが好ましい。これにより、筐体１の表面１Ｘに対する活性化処理用フッ化物系薬液１０を用いた活性化処理において、筐体１の側面１Ｚにも布状部材３を介して活性化処理用フッ化物系薬液１０を接触させることが可能となる（図６（Ｂ）参照）。この場合、保持部材４は、筐体１の表面１Ｘが押し付けられて伸縮性のある布状部材３にテンションがかかった状態で筐体１を保持することになる。
【００３０】
ここで、枠状部材２には、薬液に浸食されない金属（例えばステンレス）や樹脂（プラスチック）を用いれば良い。
また、布状部材３は、少なくとも薬液浸透性や薬液透過性があれば良い。また、伸縮性のある布状部材３としては、例えば、ポリウレタン（例えばスパンデックス等）やポリエステル（例えばライクラ等）などを用いれば良い。
【００３１】
また、保持部材４は、例えば、枠状部材２と同様の枠状部材４Ａと、その全周にわたって設けられた撥水性部材（例えばテフロン（登録商標）等の撥水性を有する部材）４Ｂとを備えるものとすれば良い。このように、保持部材４は、筐体１の周縁部に対応する位置に沿って撥水性部材４Ｂを備えるものとするのが好ましい。この場合、筐体１の表面１Ｘが布状部材３に押し付けられるように枠状部材２に筐体１をはめ込み、撥水性部材４Ｂが筐体１の裏面１Ｙに押し付けられるように保持部材４を構成する枠状部材４Ａで筐体１を押さえて固定するようにすれば良い。このように、筐体１の周縁部に撥水性部材４Ｂが接するようにすることで、筐体１の表面１Ｘに対して活性化処理用フッ化物系薬液１０を塗布する際に（図５（Ａ），（Ｂ）参照）、筐体１の裏面１Ｙ側へ活性化処理用フッ化物系薬液１０が漏れないようにすることが可能となる。
【００３２】
なお、保持部材４は、これに限られるものではなく、例えば図４に示すように、枠状部材２に取り付けられたストッパ部材４Ｃとしても良い。
このような筐体保持治具５を用いる場合、筐体１の表面１Ｘに対する活性化処理用フッ化物系薬液１０を用いた活性化処理は、以下のようにして行なえば良い。
例えば図５（Ａ）に示すように、筐体１を保持した筐体保持治具５を縦置きにし、筐体保持治具５に備えられる布状部材３を介して筐体１の表面１Ｘ（片面のみ）に活性化処理用フッ化物系薬液１０を噴霧（シャワー噴霧）することによって行なえば良い（噴霧式）。また、例えば図５（Ｂ）に示すように、筐体１を保持した筐体保持治具５を横置きにし、筐体保持治具５に備えられる布状部材３を介して筐体１の表面１Ｘ（片面のみ）を活性化処理用フッ化物系薬液１０に浸漬することによって行なっても良い（浸漬式）。
【００３３】
この場合、上述のように、布状部材３で筐体１の表面１Ｘ及び側面１Ｚが覆われていると、図６（Ｂ）に示すように、薬液１０がかかりづらい筐体１の側面１Ｚ（エッジ部）にも布状部材３（布状物質）の繊維の毛細管現象で布状部材３を伝わって薬液１０が浸透し（図中、点線の矢印で示す）、筐体１の表面１Ｘだけでなく側面１Ｚ（縦置きの場合は特に上方の側面；横置きの場合は側面の上方側）にも薬液１０を接触させることが可能となる。つまり、布状部材で覆われていないと（図６（Ａ）参照）、筐体１の側面１Ｚ（縦置きの場合は特に上方の側面；横置きの場合は側面の上方側）に薬液１０を接触させることが難しいのに対し、布状部材３で筐体１の表面１Ｘ及び側面１Ｚが覆われていると、図６（Ｂ）に示すように、筐体１の側面１Ｚ（縦置きの場合は特に上方の側面；横置きの場合は側面の上方側）にも薬液１０を接触させることが可能となる。また、噴霧式の場合、布状部材３によって、薬剤１０が筐体１の表面１Ｘや側面１Ｚにとどまり、一時保持されるため、薬液１０が筐体１の裏面１Ｚ側へ飛散しないようにすることができ、また、布状部材３がない場合よりも、薬液１０の噴霧量を削減できることになる。
【００３４】
また、図７に示すように、筐体保持治具５で筐体１を保持した状態、即ち、筐体１の表面１Ｘを布状部材３で覆った状態で、脱脂処理、活性化処理、デスマット処理、化成皮膜処理を行なうのが好ましい。この場合、筐体保持治具５を各処理で用いる薬液に対して耐性（耐薬品性）があるものとすれば良い。これにより、筐体保持治具５で筐体１を保持した状態で、化成処理プロセスの全ての処理を行なうことが可能となる。つまり、筐体保持治具５を付けたり、取り外したりすることなく、筐体１の表面１Ｘ及び裏面１Ｙの両面を処理する工程も含む化成処理プロセスの全ての工程を行なうことが可能となる。
【００３５】
例えば、筐体保持治具５で筐体１を保持し、まず、脱脂処理用アルカリ系薬液１２を用いた脱脂処理、活性化処理用酸系薬液１１（例えば活性化処理用硝酸系薬液）を用いた第１活性化処理を、それぞれ、薬液１２、１１に治具ごと浸漬することで、筐体１の表面１Ｘ及び裏面１Ｙの両面に対して脱脂処理、第１活性化処理を行なう。
次に、活性化処理用フッ化物系薬液１０を用いた第２活性化処理を、筐体保持治具５に備えられる布状部材３を介して筐体１の表面１Ｘに活性化処理用フッ化物系薬液１０を接触させることで、筐体１の表面１Ｘに対して活性化処理用フッ化物系薬液１０を用いた活性化処理を行なう。
【００３６】
次に、デスマット処理用アルカリ系薬液１３を用いたデスマット処理、化成皮膜処理用フッ化物系薬液１４を用いた化成皮膜処理を、それぞれ、薬液１３、１４に治具ごと浸漬することで、筐体１の表面１Ｘ及び裏面１Ｙの両面に対してデスマット処理、化成皮膜処理を行なう。
このように、活性化処理用フッ化物系薬液１０を用いた活性化処理以外の処理では、筐体１の表面１Ｘ及び裏面１Ｙに対して同じ処理を行なうため、処理槽の中の薬液に治具ごと浸漬することで、筐体１の表面１Ｘ及び裏面１Ｙに対して一括処理することが可能である。
【００３７】
ところで、上述のようにしているのは、以下の理由による。
まず、耐蝕性及び塗装性を優先し、筐体の表面及び裏面の両面に厚膜の化成皮膜を形成した後、筐体の裏面に対して導通性を確保するための加工を施すことが考えられる。ここで、筐体の裏面に導通性を確保するための加工としては、例えば、裏面のアースをとる部分の化成皮膜をレーザ剥離し、導電性テープを貼り付けて導通をとったり、あるいは、ネジで締め込んで接点部分の導通をとったりすることなどが考えられる。
【００３８】
しかしながら、この方法では、化成皮膜を形成した後に、筐体の裏面に対して導通性を確保するための加工を施すことが必要になるため、コストや手間がかかり、また、加工した部分から腐食が発生するおそれもある。例えば、レーザ剥離はコストがかかり、導電性テープの貼り付けは手間がかかる上に将来的に剥がれてアース不良になるおそれもある。また、筐体の裏面に対して導通性を確保するための加工では、化成皮膜の一部を剥がすことになるため、将来的にその部分から腐食が発生するおそれがある。
【００３９】
そこで、上述のようにすることで、化成皮膜を形成した後に、筐体の裏面に対して導通性を確保するための加工を施さなくても、筐体の表面に耐蝕性及び塗装性に優れた厚膜の化成皮膜を形成し、筐体の裏面に導通性を有する薄膜の化成皮膜を同時に形成できるようにしている。
また、耐蝕性及び塗装性が要求される筐体の表面側と、アースをとるために導通性が要求される筐体の裏面側とで、化成皮膜の膜厚を変えることが考えられる。
【００４０】
例えば、筐体の表面及び裏面の両面に薄膜の化成皮膜を形成した後、筐体の表面側のみ化成処理を継続して化成皮膜を厚膜化することが考えられる。
しかしながら、この方法では、厚膜化しない筐体の裏面側を、例えばテープや塗料のようなマスキング材で覆うことが必要となる。また、マスキングする際には、一旦、筐体の表面及び裏面の両面に形成された化成皮膜を乾燥させる必要があり、コスト、時間、工数がかかる上に、一度乾燥させた化成皮膜に続けて化成処理を行なった場合に化成皮膜が連続して形成される保障がない。
【００４１】
そこで、上述のようにすることで、筐体の裏面側のマスキングを行なうことなく、コスト、時間、工数をかけずに、筐体の表面に耐蝕性及び塗装性に優れた厚膜の化成皮膜を形成し、筐体の裏面に導通性を有する薄膜の化成皮膜を同時に形成できるようにしている。
したがって、本実施形態にかかる化成皮膜を有する筐体の製造方法によれば、化成皮膜を形成した後に、筐体の裏面に対して導通性を確保するための加工を施さなくても、筐体の表面側を、耐蝕性及び塗装性に優れたものとし、筐体の裏面側を、導通性を有するものとすることができるという利点がある。また、筐体の裏面に対して導通性を確保するための加工を施さなくても良いため、導通性を確保するための加工を施した部分から腐食が発生するおそれがない、化成皮膜を有する筐体を実現することができるという利点がある。また、本筐体保持治具を用いることで、確実に、筐体の表面側を、耐蝕性及び塗装性に優れたものとし、筐体の裏面側を、導通性を有するものとすることができるという利点がある。
【００４２】
実際に、実施例として、ポリウレタン素材の布状部材を貼ったステンレスの枠状部材に、マグネシウム合金ＬＺ９１（リチウム９％、亜鉛１％）製の筐体を押し付けて固定し、ミリオン化学製のＭｇ−Ｌｉ合金用の化成処理用薬液を使用して化成皮膜の形成を行なった。
ここでは、脱脂処理において脱脂処理用アルカリ系薬液としてGF MG-15SX+GF添加剤F21を用い、先の活性化処理において活性化処理用硝酸系薬液としてGF MG-1091を用い、後の活性化処理において活性化処理用フッ化物系薬液としてGF MG-109を用い、デスマット処理においてデスマット処理用アルカリ系薬液としてGF MG-15SXを用い、化成皮膜処理において化成皮膜処理用フッ化物系薬液としてGR MC-1600を用いた。
【００４３】
この結果、筐体の表面（塗装面）に白色で厚膜の化成皮膜が形成され、裏面（導通面）に橙色透明で薄膜の化成皮膜が形成された。
そして、低抵抗計ロレスタ（４探針）を使用して抵抗を測定したところ、筐体の表面（塗装面）は導通が得られなかったのに対し、裏面（導通面）では導通が得られた。
なお、本発明は、上述した実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。
【００４４】
以下、上述の実施形態に関し、更に、付記を開示する。
（付記１）
マグネシウム合金製の筐体の表面を少なくとも活性化処理用フッ化物系薬液で活性化処理し、前記筐体の裏面を活性化処理用酸系薬液で活性化処理し、
前記筐体の表面及び裏面の両面を化成皮膜処理用フッ化物系薬液で化成皮膜処理し、前記筐体の表面及び裏面に少なくとも厚さの異なる化成皮膜を有する筐体を製造することを特徴とする化成皮膜を有する筐体の製造方法。
【００４５】
（付記２）
前記活性化処理において、前記筐体の表面及び裏面の両面を前記活性化処理用酸系薬液で活性化処理した後、前記筐体の表面を前記活性化処理用フッ化物系薬液で活性化処理することを特徴とする、付記１に記載の化成皮膜を有する筐体の製造方法。
（付記３）
前記活性化処理において、前記筐体の表面を布状部材で覆った状態で前記筐体の表面を前記活性化処理用フッ化物系薬液で活性化処理することを特徴とする、付記１に記載の化成皮膜を有する筐体の製造方法。
【００４６】
（付記４）
前記活性化処理において、前記筐体の表面を布状部材で覆った状態で前記筐体の表面及び裏面の両面を前記活性化処理用酸系薬液で活性化処理した後、前記筐体の表面を布状部材で覆った状態で前記筐体の表面を前記活性化処理用フッ化物系薬液で活性化処理することを特徴とする、付記２に記載の化成皮膜を有する筐体の製造方法。
【００４７】
（付記５）
前記筐体の表面を前記布状部材で覆った状態で前記活性化処理及び前記化成皮膜処理を行なうことを特徴とする、付記１に記載の化成皮膜を有する筐体の製造方法。
（付記６）
前記活性化処理において、前記布状部材として伸縮性のある布状部材を用い、前記筐体の表面を前記伸縮性のある布状部材に押し付けて前記筐体の表面及び側面を前記布状部材で覆った状態とすることを特徴とする、付記３〜５のいずれか１項に記載の化成皮膜を有する筐体の製造方法。
【００４８】
（付記７）
マグネシウム合金製の筐体であって、前記筐体の表面及び裏面に少なくとも厚さの異なる化成皮膜を有することを特徴とする化成皮膜を有する筐体。
（付記８）
枠状部材と、
前記枠状部材に取り付けられた布状部材と、
筐体の表面が前記布状部材で覆われた状態で前記筐体を保持する保持部材とを備えることを特徴とする筐体保持治具。
【００４９】
（付記９）
前記保持部材は、前記筐体の周縁部に対応する位置に沿って撥水性部材を備えることを特徴とする、付記８に記載の筐体保持治具。
【符号の説明】
【００５０】
１  筐体
１Ｘ  表面
１Ｙ  裏面
１Ｚ  側面
２  枠状部材
３  布状部材
４  保持部材
４Ａ  枠状部材
４Ｂ  撥水性部材
４Ｃ  ストッパ部材
５  筐体保持治具
１０  活性化処理用フッ化物系薬液
１１  活性化処理用酸系薬液（活性化処理用硝酸系薬液）
１２  脱脂処理用アルカリ系薬液
１３  デスマット処理用アルカリ系薬液
１４  化成皮膜処理用フッ化物系薬液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図７】
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【図５】
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【図６】
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