(57)【要約】【課題】容易に排湯作業を行うことができる蓋体を提供する。【解決手段】シート状の同一形状の基材及び表面材を積層して形成された蓋体であって、周縁部の一部に開封用タブが形成され、周縁部の他の一部に剥離用タブが形成され、剥離用タブに隣接する一部の領域であって開封用タブを含まない領域である剥離領域には、基材側から基材を貫通する１つ以上の湯切り孔用ハーフカットが形成され、剥離領域の剥離用タブの近傍には、基材側から基材を貫通する剥離開始用ハーフカットが形成され、基材と表面材とは、少なくとも、剥離領域のうち湯切り孔用ハーフカットに囲まれた領域以外の領域において、剥離可能に積層されている、蓋体である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の同一形状の基材及び表面材を積層して形成された蓋体であって、
周縁部の一部に開封用タブが形成され、
周縁部の他の一部に剥離用タブが形成され、
前記剥離用タブに隣接する一部の領域であって前記開封用タブを含まない領域である剥離領域には、前記基材側から前記基材を貫通する１つ以上の湯切り孔用ハーフカットが形成され、
前記剥離領域の前記剥離用タブの近傍には、前記基材側から前記基材を貫通する剥離開始用ハーフカットが形成され、
前記基材と前記表面材とは、少なくとも、前記剥離領域のうち前記湯切り孔用ハーフカットに囲まれた領域以外の領域において、剥離可能に積層されている、蓋体。
【請求項２】
前記剥離領域には、前記表面材側から前記表面材の少なくとも一部をカットするカット線が形成されている、請求項１に記載の蓋体。
【請求項３】
前記表面材において、少なくとも前記カット線を含む領域が、インキによる印刷層を備える、請求項１または２に記載の蓋体。
【請求項４】
前記基材と前記表面材とが剥離可能に積層された領域において、前記表面材の前記基材側の面に、ワックス成分を５重量％以下含む剥離ニスが塗工されている、請求項１〜３の何れかに記載の蓋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品等の容器を封止するための蓋体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カップ入り即席麺等の食品は、喫食に際して、熱湯を注ぎ所定時間経過待機することにより、喫食前に湯戻し等の熱湯処理（加熱調理）を行う必要がある。このような食品用の包装容器の一例の斜視図を図１２の（ａ）に示す。熱湯処理は、容器９２０から蓋体９０１を、図１２の（ｂ）、（ｃ）に示す上面図のように、部分的に離脱させし、その後、現出した開口部から熱湯を注ぎ、再び蓋体９０１で開口部を塞いだ状態で所定時間待機することで行う。
【０００３】
即席焼きそば、即席スパゲティ等の食品の場合、注いだ熱湯を喫食前に排湯する湯切り作業を行う必要がある。この場合、排湯時に食品が熱湯と一緒に容器９２０から排出されるのを防ぐため、ユーザーは蓋体９０１の開口部の面積を小さくする等の工夫をする必要がある。しかし、例えば水平方向における断面形状が円形の容器の場合等は、図１２の（ｂ）、（ｃ）に示すように、蓋体９０１の離脱がわずかに進行するだけで、開口部の面積は急激に増加するため、開口部の面積を好適に設定するのは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−１５１５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、容易に排湯作業を行うことができる蓋体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明の一局面は、シート状の同一形状の基材及び表面材を積層して形成された蓋体であって、周縁部の一部に開封用タブが形成され、周縁部の他の一部に剥離用タブが形成され、剥離用タブに隣接する一部の領域であって開封用タブを含まない領域である剥離領域には、基材側から基材を貫通する１つ以上の湯切り孔用ハーフカットが形成され、剥離領域の剥離用タブの近傍には、基材側から基材を貫通する剥離開始用ハーフカットが形成され、基材と表面材とは、少なくとも、剥離領域のうち湯切り孔用ハーフカットに囲まれた領域以外の領域において、剥離可能に積層されている、蓋体である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、蓋体の表面材が部分的に剥離し基材に湯切り孔が現出するため、容易に排湯作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る蓋体の平面図
【図２】本発明の第１実施形態に係る蓋体の底面図
【図３】本発明の第１の実施形態に係る蓋体及び容器の斜視図
【図４】本発明の第１の実施形態に係る蓋体及び容器の断面図
【図５】本発明の第１の実施形態に係る蓋体の湯切り孔用ハーフカットのバリエーションを示す図および蓋体の拡大模式断面図
【図６】本発明の第１の実施形態に係る蓋体の使用状態を示す図
【図７】本発明の第１の実施形態に係る蓋体の使用状態を示す図
【図８】本発明の第１の実施形態に係る蓋体の使用状態を示す図および剥離用カットのバリエーションを示す図
【図９】本発明の第２の実施形態に係る蓋体の平面図
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る蓋体の拡大模式断面図
【図１１】本発明の第２の実施形態に係る蓋体のカット線のバリエーションを示す図
【図１２】従来の蓋体及び容器の斜視図および蓋体の使用状態を示す上面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第１の実施形態）
以下に本発明の第１の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る蓋体１０１の平面図である。また、図２は蓋体１０１の底面図である。また図３は、蓋体１０１と、蓋体１０１がシールされた容器１２０の斜視図である。また、図４は、図３に示したＡ−Ａ´線に沿った蓋体１０１及び容器１２０の断面図である。蓋体１０１は、容器１２０の開口部周縁にシールされており、容器１２０を封止している。また、蓋体１０１は、容器１２０にシールされる基材１０２と、基材１０２と剥離可能に積層された表面材１０３とからなる積層体で形成されている。
【００１０】
図１〜図４を参照して、蓋体１０１の形状を説明する。蓋体１０１はシート状の同一形状の基材１０２及び表面材１０３を積層して形成される。蓋体１０１の周縁部の一部には開封用タブ１０４が形成されている。開封用タブ１０４に加えた力が基材１０２にも伝わるため、開封用タブ１０４をつまんで捲くることで、蓋体１０１を基材１０２ごと、容器１２０から引き剥がして開封（開口）することができる。また、周縁部のうち、一例として蓋体の中心に対して開封用タブ１０４と対称の位置に剥離用タブ１０７が形成されている。剥離用タブ１０７に隣接する一部の領域であって開封用タブ１０４を含まない領域である剥離領域には、基材１０２側から基材１０２を貫通する１つ以上の湯切り孔用ハーフカット１０６が形成される。湯切り孔用ハーフカット１０６は、後述する排湯が可能であれば、円、楕円、多角形、トラック型、曲線で面取りされた多角形、涙型等の閉曲線形状であってもよく、十字型の切目等の閉曲線以外の形状であってもよい。図５の（ａ）に湯切り孔用ハーフカット１０６の形状のバリエーションを示す。また、剥離領域の剥離用タブ１０７側の端縁には、基材１０２側から基材１０２を貫通する剥離開始用ハーフカット１０９が形成されている。剥離開始用ハーフカット１０９は、剥離用タブ１０７と湯切り孔用ハーフカット１０６との間に形成されればよく、例えば剥離領域の形状に応じて、剥離用タブ１０７に形成されてもよく、蓋体１０１本体の外縁に沿った一定範囲に形成されてもよい。また、基材１０２と表面材１０３とは、剥離領域において剥離可能に積層されている。
【００１１】
図５の（ｂ）は、蓋体１０１の図４において一点鎖線で囲んだ箇所を模式的に拡大した拡大断面図である。蓋体１０１の層構成を図５を参照して説明する。蓋体１０１の表面材１０３は、紙、金属箔、プラスチックフィルムの単体またはこれらのいずれかを含む積層体であり、表面、裏面あるいは積層体の場合はその層間に、インキによる印刷層があってもよい。本実施形態では、一例として、容器１２０の外方となる側から内方に向かって、インキ／紙の層構成を有している。また、剥離領域には、湯切り孔用ハーフカット１０６に囲まれた領域を除いて、紙層の内方に、目止めニス／剥離ニスの層構成をさらに有し、この領域は基材１０２と剥離可能になっている。
【００１２】
蓋体１０１の基材１０２は、紙、金属箔、プラスチックフィルムの単体またはこれらのいずれかを含む積層体であり、表面、裏面あるいは積層体の場合はその層間に、インキによる印刷層があってもよい。本実施形態では、一例として、表面材１０３に接する側から、容器１２０の内方に向かって、押出ＰＥ／アルミ箔／接着剤（ＥＭＡＡ）／シーラントの層構成を有している。
【００１３】
目止めニスは、剥離ニスの紙への含浸を防止するために塗工される。目止めニスは、例えば、硝化綿およびウレタン系樹脂を主成分とするものを用いることができる。また、目止めニスは塗工されなくてもよい。剥離ニスは、例えば、ポリアミド系、シリコン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ゴム系等の樹脂系を主成分として、ワックス成分を５重量％以下含むものが好適に用いられる。ワックス成分を５重量％以下にすることで、ワックス成分が大量に揮発して喫食の支障となるおそれがある臭気が発生することを防止できる。またタキファイヤー等を添加してもよい。目止めニス、剥離ニスは、湯切り孔用ハーフカット１０６に囲まれた領域には塗工されないことによって、基材１０２の当該領域が、容器１２０内に脱落することを防止できる。
【００１４】
熱湯処理（加熱調理）の手順の一例を説明する。まず、開封用タブ１０４をめくり、図６に示すように、蓋体１０１を基材１０２ごと容器１２０から剥がして、部分的に開封する。その際、場合によっては具材や薬味等の個包装を取り出す必要がある。そして注湯後、蓋体１０１の開いた部分を再度押さえて、開封口から熱が逃げるのを抑制し、所定時間待つ。次に、剥離用タブ１０７をめくると、剥離開始用ハーフカット１０９を介して基材１０２と表面材１０３との剥離が開始され、剥離領域全体において表面材１０３が基材１０２から剥離して剥離が終了する。この際、基材１０２の湯切り孔用ハーフカット１０６に囲まれた部分については、表面材１０３に随伴して除去されるため、容器１２０に残った基材１０２には湯切り孔１１０が形成される。すなわち、剥離領域（図７の一点鎖線で囲んだ部分）の表面材１０３を剥離することで、当該領域に基材１０２のみからなる湯切り部１０８が形成される。最後に、図８に示すように、湯切り孔１１０から排湯したのち、湯切り部１０８を含む蓋体１０１全体を容器１２０から除去することで、熱湯処理された食品が喫食可能となる。このように、蓋体１０１の表面材１０３が部分的に剥離することで基材１０２に湯切り孔１１０が現出するため容易かつ安全に排湯作業を行うことができる。
【００１５】
（第２の実施形態）
以下に本発明の第２の実施形態について説明する。図９は本実施形態に係る蓋体２０１の平面図である。蓋体２０１は、剥離領域に、表面材１０３側から表面材１０３の少なくとも一部をカットするカット線２０５が形成されている点で第１の実施形態に係る蓋体１０１と異なる。カット線２０５により、表面材１０３の折り曲げに対する抵抗が弱くなり、剥離する際に、表面材１０３を捲り上げやすくして剥離の進行を容易にすることができる。さらには、表面材１０３を捲り上げた状態に保持され易くすることができる。
【００１６】
カット線２０５は、本実施形態では、一例として、カット長さ５ｍｍ、カット繋ぎ長さ１ｍｍの直線ミシン目を、表面材１０３の全層に、蓋体１０１の一外端から他の外端まで、１ｍｍ間隔で５列設けて形成される。図１０に、この例における蓋材２０１の模式拡大断面図を示す。カット線２０５のカット長さ、カット繋ぎ長さ、本数、形状等は、表面材１０３の剥離、湯切り孔１１０の現出の障害とならなければ、上述の形態に限らず、多様に変形可能である。また、カットは表面材１０３を貫通して形成されてもよく、表面材１０３の一部に形成されてもよい。カットは、ミシン目ではなく、例えば表面材１０３の一部の層をカットする連続線であってもよい。図１１にカット線２０５のバリエーションを示す。
【００１７】
また、表面材１０３において、カット線２０５を含む領域が、インキ等による印刷層を備えてもよい。これにより、もしカット線２０５から内容物である食品に含まれる油等がにじんでも、インキの色によって目立たなくすることができ美観を損なわないようにすることができる。
【００１８】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれらに限られない。例えば、容器、蓋材の形状は四角形、楕円形等、多様に変形可能である。
【実施例】
【００１９】
以下に実施例を説明する。
（実施例１）
実施例１は、図１、２に示す第１の実施形態に係る蓋体１０１において、蓋体１０１の直径を１８０ｍｍとした。また、湯切り孔用ハーフカット１０６は８ｍｍ×６ｍｍのトラック型のものを５個設け、その外周から１ｍｍ以上内側の領域には目止めニスおよび剥離ニスを未塗工とした。
【００２０】
（実施例２）
実施例２は、図９に示す第２の実施形態に係る蓋体２０１において、蓋体１０１の直径を１８０ｍｍとした。また、湯切り孔用ハーフカット１０６は８ｍｍ×６ｍｍのトラック型のものを５個設け、その外周から１ｍｍ以上内側の領域には目止めニスおよび剥離ニスを未塗工とした。カット線２０５は、カット長さ５ｍｍ、カット繋ぎ長さ１ｍｍの直線ミシン目を、表面材１０３の全層に、蓋体１０１の一外端から他の外端まで、１ｍｍ間隔で５列設けて形成した。
【００２１】
（比較例）
比較例は、層間剥離できない、従来技術に係る蓋体である。
【００２２】
以上の実施例１、２について、湯切り作業の評価を行った。その結果、実施例１、２では、表面材１０３を確実に剥離でき、問題なく湯切り孔１１０を現出させることができた。また、湯切り孔１１０から排湯を行うことで、好適な速度で安定的に湯切りを行うことができ、内容物の排出はなかった。さらに、実施例２では、表面材１０３を剥離する際、表面材１０３を捲り上げやすく、実施例１よりもスムーズに剥離を行うことができた。これに対して比較例では、蓋体を容器から部分的に離脱させ排湯用の開口部を形成したが、湯切り作業の際、好適な大きさの開口部を形成することができず、開口部が小さすぎて排湯速度が遅いか、または、開口部が大きすぎて熱湯とともに内容物まで排出され、好適に湯切りを行うことができなかった。以上のことから、本発明の効果を確認することができた。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、食品等の容器を封止するための蓋体に有用である。
【符号の説明】
【００２４】
１０１、２０１、９０１    蓋体
１０２    基材
１０３    表面材
１０４    開封用タブ
１０６    湯切り孔用ハーフカット
１０７    剥離用タブ
１０８    湯切り部
１０９    剥離開始用ハーフカット
１１０    湯切り孔
１２０、９２０    容器
２０５    カット線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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