(57)【要約】【課題】メディアの両面にテスト用画像を印刷する場合であっても、印刷対象とする画像の印刷可能領域を広く確保できる両面印刷方法及び装置を提供する。【解決手段】メディアである用紙Ｐの第１端部Ｅ１及び第２端部Ｅ２に把持領域ＧＡを設定し、第１面Ｆ１の把持領域ＧＡを除く領域を第１面印刷可能領域ＰＡ１に設定し、第１面印刷可能領域ＰＡ１に第１画像Ｉ１を印刷するための第１画像印刷領域ＩＡ１及び第１テスト用画像ＴＩ１を印刷するための第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１を設定し、第２面Ｆ２の把持領域ＧＡを除く領域を第２面印刷可能領域ＰＡ２に設定し、第２面印刷可能領域ＰＡ２に第２画像Ｉ２を印刷するための第２画像印刷領域ＩＡ２及び第２テスト用画像ＴＩ２を印刷するための第２テスト用画像印刷領域ＴＡ２を設定し、かつ、第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１及び第２テスト用画像印刷領域ＴＡ２を第１面Ｆ１及び第２面Ｆ２の同じ領域に設定する。【選択図】  図１７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉のメディアの一方側の面を第１面、他方側の面を第２面とし、前記第１面を基準として前記第１面の印刷方向の前側の端部を前記メディアの第１端部、後側の端部を前記メディアの第２端部とし、
前記第１端部を把持して前記メディアを第１搬送経路に沿って搬送し、前記第１搬送経路上に設置された第１印刷手段で前記メディアの前記第１面に第１画像及び第１テスト用画像をシングルパスで印刷する第１面印刷工程と、
前記第１面印刷工程の後、前記第２端部を把持して前記メディアを第２搬送経路に沿って搬送し、前記第２搬送経路上に設置された第２印刷手段で前記メディアの前記第２面に第２画像及び第２テスト用画像をシングルパスで印刷する第２面印刷工程と、
からなる両面印刷方法であって、
前記メディアの前記第１端部及び前記第２端部に把持領域を設定し、
前記第１面の前記把持領域以外の領域を第１面印刷可能領域に設定し、前記第１面印刷可能領域に前記第１画像を印刷するための第１画像印刷領域及び前記第１テスト用画像を印刷するための第１テスト用画像印刷領域を設定し、
前記第２面の前記把持領域以外の領域を第２面印刷可能領域に設定し、前記第２面印刷可能領域に前記第２画像を印刷するための第２画像印刷領域及び前記第２テスト用画像を印刷するための第２テスト用画像印刷領域を設定し、
かつ、
前記第１テスト用画像印刷領域及び前記第２テスト用画像印刷領域を前記第１面及び前記第２面の同じ領域に設定する、
両面印刷方法。
【請求項２】
枚葉のメディアの一方側の面を第１面、他方側の面を第２面とし、前記第１面を基準として前記第１面の印刷方向の前側の端部を前記メディアの第１端部、後側の端部を前記メディアの第２端部とし、
前記第１端部を把持して前記メディアを搬送経路に沿って搬送し、前記搬送経路上に設置された印刷手段で前記メディアの前記第１面に第１画像及び第１テスト用画像をシングルパスで印刷する第１面印刷工程と、
前記第１面印刷工程の後、前記第２端部を把持して前記メディアを前記搬送経路に沿って搬送し、前記搬送経路上に設置された前記印刷手段で前記メディアの前記第２面に第２画像及び第２テスト用画像をシングルパスで印刷する第２面印刷工程と、
からなる両面印刷方法であって、
前記メディアの前記第１端部及び前記第２端部に把持領域を設定し、
前記第１面の前記把持領域以外の領域を第１面印刷可能領域に設定し、前記第１面印刷可能領域に前記第１画像を印刷するための第１画像印刷領域及び前記第１テスト用画像を印刷するための第１テスト用画像印刷領域を設定し、
前記第２面の前記把持領域以外の領域を第２面印刷可能領域に設定し、前記第２面印刷可能領域に前記第２画像を印刷するための第２画像印刷領域及び前記第２テスト用画像を印刷するための第２テスト用画像印刷領域を設定し、
かつ、
前記第１テスト用画像印刷領域及び前記第２テスト用画像印刷領域を前記第１面及び前記第２面の同じ領域に設定する、
両面印刷方法。
【請求項３】
前記第１端部を把持して搬送する場合に前記メディアが変形する領域を前記第１端部の把持領域に設定し、
かつ、
前記第２端部を把持して搬送する場合に前記メディアが変形する領域を前記第２端部の把持領域に設定する、
請求項１又は２に記載の両面印刷方法。
【請求項４】
前記第１面印刷可能領域の前記第１端部側の端部又は前記第２端部側の端部に前記第１テスト用画像印刷領域を設定する、
請求項１から３のいずれか１項に記載の両面印刷方法。
【請求項５】
複数色のインクを用いて前記第１画像及び前記第２画像を印刷する場合において、
前記第１テスト用画像を印刷するインクの色及び前記第２テスト用画像を印刷するインクの色を前記メディアごとに切り換えて設定し、かつ、同じ前記メディアで前記第１テスト用画像を印刷するインクの色と前記第２テスト用画像を印刷するインクの色とを異なる色に設定する、
請求項１から４のいずれか１項に記載の両面印刷方法。
【請求項６】
前記インクにブラックを含む場合において、
前記第１テスト用画像印刷領域に印刷する前記第１テスト用画像の色をブラックに設定する場合、前記第２テスト用画像印刷領域に印刷する前記第２テスト用画像の色もブラックに設定する、
請求項５に記載の両面印刷方法。
【請求項７】
前記インクにブラックを含む場合において、
前記第１テスト用画像印刷領域に印刷する前記第１テスト用画像の色をブラックに設定する場合、前記第２テスト用画像印刷領域を空白に設定する、
請求項５に記載の両面印刷方法。
【請求項８】
前記第２テスト用画像印刷領域に印刷する前記第２テスト用画像の色をブラックに設定する場合、前記第１テスト用画像印刷領域を空白に設定する、
請求項７に記載の両面印刷方法。
【請求項９】
複数色のインクを用いて前記第１画像及び前記第２画像を印刷する場合において、
前記第１テスト用画像印刷領域及び前記第２テスト用画像印刷領域に複数色の前記第１テスト用画像及び前記第２テスト用画像を配置し、かつ、同じ領域に配置される前記第１テスト用画像の色と前記第２テスト用画像の色とを異なる色に設定する、
請求項１から４のいずれか１項に記載の両面印刷方法。
【請求項１０】
前記インクにブラックを含む場合において、
ブラックについては、前記第１テスト用画像を印刷する領域と前記第２テスト用画像を印刷する領域とを同じ領域に設定する、
請求項９に記載の両面印刷方法。
【請求項１１】
前記インクにブラックを含む場合において、
ブラックの前記第１テスト用画像を印刷する領域に対応する前記第２テスト用画像印刷領域の領域を空白に設定にする、
請求項９に記載の両面印刷方法。
【請求項１２】
ブラックの前記第２テスト用画像を印刷する領域に対応する前記第１テスト用画像印刷領域の領域を空白に設定にする、
請求項１１に記載の両面印刷方法。
【請求項１３】
前記第１テスト用画像印刷領域に印刷する前記第１テスト用画像の濃度を前記第２テスト用画像印刷領域に印刷する前記第２テスト用画像の濃度よりも低い設定にする、
請求項１から１２のいずれか１項に記載の両面印刷方法。
【請求項１４】
前記第１テスト用画像及び前記第２テスト用画像をインクジェット方式で印刷する場合において、
前記第１テスト用画像を印刷する場合のインク滴のサイズと、前記第２テスト用画像を印刷する場合のインク滴のサイズを変えて、前記第１テスト用画像の濃度を前記第２テスト用画像の濃度よりも低く設定する、
請求項１３に記載の両面印刷方法。
【請求項１５】
前記第１テスト用画像及び前記第２テスト用画像をインクジェット方式で印刷する場合において、
前記第１テスト用画像及び前記第２テスト用画像をラインパターンで構成し、
前記第１テスト用画像を構成するラインと前記第２テスト用画像を構成するラインとを重ねずに設定にする、
請求項１から１４のいずれか１項に記載の両面印刷方法。
【請求項１６】
前記第１テスト用画像及び前記第２テスト用画像をインクジェット方式で印刷する場合において、
前記第１テスト用画像及び前記第２テスト用画像をドットパターンで構成し、
前記第１テスト用画像を構成するドットと前記第２テスト用画像を構成するドットとを重ねずに設定にする、
請求項１から１４のいずれか１項に記載の両面印刷方法。
【請求項１７】
前記第１テスト用画像及び前記第２テスト用画像をインクジェット方式で印刷する場合において、
前記第１テスト用画像及び前記第２テスト用画像をパッチパターンで構成し、
前記第１テスト用画像を構成するパッチと前記第２テスト用画像を構成するパッチとを重ねずに設定にする、
請求項１から１４のいずれか１項に記載の両面印刷方法。
【請求項１８】
枚葉のメディアの一方側の面を第１面、他方側の面を第２面とし、前記第１面を基準として前記第１面の印刷方向の前側の端部を前記メディアの第１端部、後側の端部を前記メディアの第２端部とし、前記メディアの前記第１面及び前記第２面に画像を印刷する両面印刷装置であって、
前記メディアの前記第１端部を把持して、前記メディアを搬送する第１搬送手段と、
前記第１搬送手段の搬送経路上に設置され、前記第１搬送手段によって搬送される前記メディアの前記第１面に第１画像及び第１テスト用画像をシングルパスで印刷する第１印刷手段と、
前記メディアの前記第１面と前記第２面とを反転させる反転部と、
前記反転部で反転させた前記メディアの前記第２端部を把持して、前記メディアを搬送する第２搬送手段と、
前記第２搬送手段の搬送経路上に設置され、前記第２搬送手段によって搬送される前記メディアの前記第２面に第２画像及び第２テスト用画像をシングルパスで印刷する第２印刷手段と、
前記メディアの前記第１面に印刷する前記第１画像及び前記第１テスト用画像のレイアウトを設定し、かつ、前記メディアの前記第２面に印刷する前記第２画像及び前記第２テスト用画像のレイアウトを設定する印刷レイアウト設定部と、
を備え、前記印刷レイアウト設定部は、
前記第１搬送手段及び前記第２搬送手段によって把持される前記メディアの前記第１端部及び前記第２端部に把持領域を設定し、
前記第１面の前記把持領域以外の領域を第１面印刷可能領域に設定し、前記第１面印刷可能領域に前記第１画像を印刷するための第１画像印刷領域及び前記第１テスト用画像を印刷するための第１テスト用画像印刷領域を設定し、
前記第２面の前記把持領域以外の領域を第２面印刷可能領域に設定し、前記第２面印刷可能領域に前記第２画像を印刷するための第２画像印刷領域及び前記第２テスト用画像を印刷するための第２テスト用画像印刷領域を設定し、
かつ、
前記第１テスト用画像印刷領域及び前記第２テスト用画像印刷領域を前記第１面及び前記第２面の同じ領域に設定する、
両面印刷装置。
【請求項１９】
枚葉のメディアの印刷方向の前側の端部を把持して、前記メディアを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段の搬送経路上に設置され、前記搬送手段によって搬送される前記メディアの片面に画像をシングルパスで印刷する印刷手段と、
片面に画像が印刷された前記メディアを前記搬送手段から受け取り、反転させて前記搬送手段に再度給紙する反転搬送部と、
を備え、前記メディアの一方側の面を第１面、他方側の面を第２面とし、前記第１面を基準として前記第１面の印刷方向の前側の端部を前記メディアの第１端部、後側の端部を前記メディアの第２端部とし、１回目の印刷で前記メディアの前記第１面に第１画像及び第１テスト用画像を印刷し、２回目の印刷で前記第２面に第２画像及び第２テスト用画像を印刷する両面印刷装置であって、
前記メディアの前記第１面に印刷する前記第１画像及び前記第１テスト用画像のレイアウトを設定し、かつ、前記メディアの前記第２面に印刷する前記第２画像及び前記第２テスト用画像のレイアウトを設定する印刷レイアウト設定部を備え、
前記印刷レイアウト設定部は、
前記搬送手段によって把持される前記メディアの前記第１端部及び前記第２端部に把持領域を設定し、
前記第１面の前記把持領域以外の領域を第１面印刷可能領域に設定し、前記第１面印刷可能領域に前記第１画像を印刷するための第１画像印刷領域及び前記第１テスト用画像を印刷するための第１テスト用画像印刷領域を設定し、
前記第２面の前記把持領域以外の領域を第２面印刷可能領域に設定し、前記第２面印刷可能領域に前記第２画像を印刷するための第２画像印刷領域及び前記第２テスト用画像を印刷するための第２テスト用画像印刷領域を設定し、
かつ、
前記第１テスト用画像印刷領域及び前記第２テスト用画像印刷領域を前記第１面及び前記第２面の同じ領域に設定する、
両面印刷装置。
【請求項２０】
前記印刷レイアウト設定部は、
前記第１端部を把持して搬送する場合に前記メディアが変形する領域を前記第１端部の把持領域に設定し、
かつ、
前記第２端部を把持して搬送する場合に前記メディアが変形する領域を前記第２端部の把持領域に設定する、
請求項１８又は１９に記載の両面印刷装置。
【請求項２１】
前記印刷レイアウト設定部は、前記第１面印刷可能領域の前記第１端部側の端部又は前記第２端部側の端部に前記第１テスト用画像印刷領域を設定する、
請求項１８から２０のいずれか１項に記載の両面印刷装置。
【請求項２２】
複数色のインクを用いて前記第１画像及び前記第２画像を印刷する場合において、
前記印刷レイアウト設定部は、前記第１テスト用画像を印刷するインクの色及び前記第２テスト用画像を印刷するインクの色を前記メディアごとに切り換えて設定し、かつ、同じ前記メディアで前記第１テスト用画像を印刷するインクの色と前記第２テスト用画像を印刷するインクの色とを異なる色に設定する、
請求項１８から２１のいずれか１項に記載の両面印刷装置。
【請求項２３】
前記インクにブラックを含む場合において、
前記印刷レイアウト設定部は、前記第１テスト用画像印刷領域に印刷する前記第１テスト用画像の色をブラックとする場合、前記第２テスト用画像印刷領域に印刷する前記第２テスト用画像の色もブラックに設定する、
請求項２２に記載の両面印刷装置。
【請求項２４】
前記インクにブラックを含む場合において、前記第１テスト用画像印刷領域に印刷する前記第１テスト用画像の色をブラックに設定する場合、前記第２テスト用画像印刷領域を空白に設定する、
請求項２２に記載の両面印刷装置。
【請求項２５】
前記印刷レイアウト設定部は、前記第２テスト用画像印刷領域に印刷する前記第２テスト用画像の色をブラックに設定する場合、前記第１テスト用画像印刷領域を空白に設定する、
請求項２４に記載の両面印刷装置。
【請求項２６】
複数色のインクを用いて前記第１画像及び前記第２画像を印刷する場合において、
前記印刷レイアウト設定部は、
前記第１テスト用画像印刷領域及び前記第２テスト用画像印刷領域に複数色の前記第１テスト用画像及び前記第２テスト用画像を配置し、かつ、同じ領域に配置される前記第１テスト用画像の色と前記第２テスト用画像の色とを異なる色に設定する、
請求項１８から２１のいずれか１項に記載の両面印刷装置。
【請求項２７】
前記インクにブラックを含む場合において、
前記印刷レイアウト設定部は、ブラックについては、前記第１テスト用画像を印刷する領域と前記第２テスト用画像を印刷する領域とを同じ領域に設定する、
請求項２６に記載の両面印刷装置。
【請求項２８】
前記インクにブラックを含む場合において、
前記印刷レイアウト設定部は、ブラックの前記第１テスト用画像を印刷する領域に対応する前記第２テスト用画像印刷領域の領域を空白に設定にする、
請求項２６に記載の両面印刷装置。
【請求項２９】
前記インクにブラックを含む場合において、
前記印刷レイアウト設定部は、ブラックの前記第２テスト用画像を印刷する領域に対応する前記第１テスト用画像印刷領域の領域を空白に設定にする、
請求項２８に記載の両面印刷装置。
【請求項３０】
前記印刷レイアウト設定部は、前記第１テスト用画像印刷領域に印刷する前記第１テスト用画像の濃度を前記第２テスト用画像印刷領域に印刷する前記第２テスト用画像の濃度よりも低い設定にする、
請求項１８から２９のいずれか１項に記載の両面印刷装置。
【請求項３１】
前記第１テスト用画像及び前記第２テスト用画像をインクジェット方式で印刷する場合において、
前記印刷レイアウト設定部は、前記第１テスト用画像を印刷する場合のインク滴のサイズと、前記第２テスト用画像を印刷する場合のインク滴のサイズを変えて、前記第１テスト用画像の濃度を前記第２テスト用画像の濃度よりも低く設定する、
請求項３０に記載の両面印刷装置。
【請求項３２】
前記第１テスト用画像及び前記第２テスト用画像をインクジェット方式で印刷する場合において、
前記印刷レイアウト設定部は、前記第１テスト用画像及び前記第２テスト用画像をラインパターンで構成し、前記第１テスト用画像を構成するラインと前記第２テスト用画像を構成するラインとを重ねずに設定にする、
請求項１８から３１のいずれか１項に記載の両面印刷装置。
【請求項３３】
前記第１テスト用画像及び前記第２テスト用画像をインクジェット方式で印刷する場合において、
前記印刷レイアウト設定部は、前記第１テスト用画像及び前記第２テスト用画像をドットパターンで構成し、前記第１テスト用画像を構成するドットと前記第２テスト用画像を構成するドットとを重ねずに設定にする、
請求項１８から３１のいずれか１項に記載の両面印刷装置。
【請求項３４】
前記第１テスト用画像及び前記第２テスト用画像をインクジェット方式で印刷する場合において、
前記印刷レイアウト設定部は、前記第１テスト用画像及び前記第２テスト用画像をパッチパターンで構成し、前記第１テスト用画像を構成するパッチと前記第２テスト用画像を構成するパッチとを重ねずに設定にする、
請求項１８から３１のいずれか１項に記載の両面印刷装置。
【請求項３５】
前記第１搬送手段は、回転するドラム又は回転走行するベルトの周面に前記メディアを吸着保持して搬送し、
前記第２搬送手段は、回転するドラム又は回転走行するベルトの周面に前記メディアを吸着保持して搬送し、
前記第１搬送手段の搬送経路上に設置され、第１印刷手段で印刷された前記第１テスト用画像を読み取る第１読取部と、
前記第２搬送手段の搬送経路上に設置され、第２印刷手段で印刷された前記第２テスト用画像を読み取る第２読取部と、
を更に備え、
前記第２搬送手段を構成するドラム又はベルトの周面は、前記メディアの前記第１テスト用画像印刷領域に接触する領域が、前記第１印刷手段で印刷可能な最高濃度以上の濃度を有する、
請求項１８に記載の両面印刷装置。
【請求項３６】
前記搬送手段は、回転するドラム又は回転走行するベルトの周面に前記メディアを吸着保持して搬送し、
前記搬送手段の搬送経路上に設置され、前記メディアに印刷された画像を読み取る読取部と、
を更に備え、
前記搬送手段を構成するドラム又はベルトの周面は、前記メディアの前記第１テスト用画像印刷領域に接触する領域が、前記印刷手段で印刷可能な最高濃度以上の濃度を有する、
請求項１９に記載の両面印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面印刷方法及び装置に係り、特に印刷対象の画像と共に、装置の状態を検査するためのテスト用画像を印刷する両面印刷方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置では、印刷結果から装置の状態を検査することが行われる。通常、この検査は、テスト用画像を印刷し、その印刷結果をスキャナで読み取り、読み取った画像データを解析することにより実施される。たとえば、インクジェット方式の印刷装置では、テスト用画像を印刷し、その印刷結果から、不吐出や吐出方向不良、吐出量の変化などの異常の有無が検査される。
【０００３】
このような検査は、印刷ジョブの実行中にも実施される。印刷ジョブの実行中に検査を実施する場合は、メディア（記録対象）の余白領域にテスト用画像を印刷して検査を実施する（たとえば、特許文献１、２参照）。したがって、印刷ジョブの実行中に検査を実施する場合は、一定の余白領域を確保する必要がある。この余白領域、すなわち、テスト用画像を印刷するための領域は、通常、メディアの印刷方向の前端部分又は後端部分に設定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２５４７９３号公報
【特許文献２】特開２０１４−４７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、印刷の形態には、メディアの片面だけに印刷する片面印刷の形態、及び、メディアの両面に印刷する両面印刷の形態が存在する。装置の検査は、両面印刷の場合にも実施される。この場合、メディアの両面にテスト用画像が印刷される。
【０００６】
テスト用画像を印刷した部分は、本来不要な部分であるため、最終的には断裁される。したがって、両面印刷する場合において、テスト用画像を印刷する部分に対応する裏側の部分には、印刷対象の画像を印刷することはできない。
【０００７】
従来、テスト用画像を印刷する位置、すなわち、テスト用画像を印刷するための余白領域の位置は、メディアの表裏に関わらず、メディアの印刷方向に対して一定の位置に決められていた。このため、両面印刷を行うと、印刷対象とする画像の印刷可能領域（いわゆるクライアント領域）が大幅に削減されてしまうことがあった。すなわち、両面印刷を行うためには、メディアの表裏を反転させる必要があるが、メディアの前後を入れ替えてメディアを反転させると、メディアの前後両端にテスト用画像が印刷されることになり、これを避けてメディアの表裏に画像を印刷しようとすると、印刷可能領域が大幅に削減されてしまうという欠点があった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、メディアの両面にテスト用画像を印刷する場合であっても、印刷対象とする画像の印刷可能領域を広く確保できる両面印刷方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための手段は、次のとおりである。
【００１０】
（１）枚葉のメディアの一方側の面を第１面、他方側の面を第２面とし、第１面を基準として第１面の印刷方向の前側の端部をメディアの第１端部、後側の端部をメディアの第２端部とし、第１端部を把持してメディアを第１搬送経路に沿って搬送し、第１搬送経路上に設置された第１印刷手段でメディアの第１面に第１画像及び第１テスト用画像をシングルパスで印刷する第１面印刷工程と、第１面印刷工程の後、第２端部を把持してメディアを第２搬送経路に沿って搬送し、第２搬送経路上に設置された第２印刷手段でメディアの第２面に第２画像及び第２テスト用画像をシングルパスで印刷する第２面印刷工程と、からなる両面印刷方法であって、メディアの第１端部及び第２端部に把持領域を設定し、第１面の把持領域以外の領域を第１面印刷可能領域に設定し、第１面印刷可能領域に第１画像を印刷するための第１画像印刷領域及び第１テスト用画像を印刷するための第１テスト用画像印刷領域を設定し、第２面の把持領域以外の領域を第２面印刷可能領域に設定し、第２面印刷可能領域に第２画像を印刷するための第２画像印刷領域及び第２テスト用画像を印刷するための第２テスト用画像印刷領域を設定し、かつ、第１テスト用画像印刷領域及び第２テスト用画像印刷領域を第１面及び第２面の同じ領域に設定する、両面印刷方法。
【００１１】
本態様によれば、メディアは、第１端部が把持されて第１搬送経路を搬送され、その第１搬送経路に設置された第１印刷手段によって第１面に第１画像及び第１テスト用画像がシングルパス（１パス）で印刷される（第１面印刷工程）。その後、第２端部が把持されて第２搬送経路を搬送され、その第２搬送経路上に設置された第２印刷手段によって第２面に第２画像及び第２テスト用画像がシングルパスで印刷される（第２面印刷工程）。
【００１２】
メディアの各面に印刷される画像のレイアウトは、次のように設定される。まず、メディアの第１端部及び第２端部に把持領域を設定する。この把持領域は、搬送時にメディアを把持するための領域である。第１面に対して、把持領域以外の領域を第１面印刷可能領域に設定し、その第１面印刷可能領域に第１画像を印刷するための第１画像印刷領域及び第１テスト用画像を印刷するための第１テスト用画像印刷領域を設定する。また、第２面に対して、把持領域以外の領域を第２面印刷可能領域に設定し、その第２面印刷可能領域に第２画像を印刷するための第２画像印刷領域及び第２テスト用画像を印刷するための第２テスト用画像印刷領域を設定する。この際、第１テスト用画像印刷領域及び第２テスト用画像印刷領域を第１面及び第２面の同じ領域に設定する。すなわち、第１テスト用画像印刷領域の真裏に第２テスト用画像印刷領域を設定する。換言すれば、メディアの一方側の面から透視した場合に、互いに重なる位置に第１テスト用画像印刷領域及び第２テスト用画像印刷領域を設定する。これにより、メディアの両面にテスト用画像を印刷する場合であっても、印刷対象である第１画像及び第２画像の印刷可能領域、すなわち、第１画像印刷領域及び第２画像印刷領域を広く確保できる。なお、第１テスト用画像印刷領域及び第２テスト用画像印刷領域が、第１面及び第２面の同じ領域に設定されていればよいので、設定する順番については、特に限定されない。
【００１３】
（２）枚葉のメディアの一方側の面を第１面、他方側の面を第２面とし、第１面を基準として第１面の印刷方向の前側の端部をメディアの第１端部、後側の端部をメディアの第２端部とし、第１端部を把持してメディアを搬送経路に沿って搬送し、搬送経路上に設置された印刷手段でメディアの第１面に第１画像及び第１テスト用画像をシングルパスで印刷する第１面印刷工程と、第１面印刷工程の後、第２端部を把持してメディアを搬送経路に沿って搬送し、搬送経路上に設置された印刷手段でメディアの第２面に第２画像及び第２テスト用画像をシングルパスで印刷する第２面印刷工程と、からなる両面印刷方法であって、メディアの第１端部及び第２端部に把持領域を設定し、第１面の把持領域以外の領域を第１面印刷可能領域に設定し、第１面印刷可能領域に第１画像を印刷するための第１画像印刷領域及び第１テスト用画像を印刷するための第１テスト用画像印刷領域を設定し、第２面の把持領域以外の領域を第２面印刷可能領域に設定し、第２面印刷可能領域に第２画像を印刷するための第２画像印刷領域及び第２テスト用画像を印刷するための第２テスト用画像印刷領域を設定し、かつ、第１テスト用画像印刷領域及び第２テスト用画像印刷領域を第１面及び第２面の同じ領域に設定する、両面印刷方法。
【００１４】
本態様によれば、メディアは、第１端部が把持されて搬送経路を搬送され、その搬送経路上に設置された印刷手段によって第１面に第１画像及び第１テスト用画像が印刷される（第１面印刷工程）。その後、第２端部が把持されて同じ搬送経路を搬送され、印刷手段によって第２面に第２画像及び第２テスト用画像が印刷される（第２面印刷工程）。なお、メディアの各面に印刷される画像のレイアウトを決定する方法は、上記（１）と同じである。これにより、メディアの両面にテスト用画像を印刷する場合であっても、印刷対象の画像（第１画像及び第２画像）の印刷可能領域、すなわち、第１画像印刷領域及び第２画像印刷領域を広く確保できる。
【００１５】
（３）第１端部を把持して搬送する場合にメディアが変形する領域を第１端部の把持領域に設定し、かつ、第２端部を把持して搬送する場合にメディアが変形する領域を第２端部の把持領域に設定する、上記（１）又は（２）の両面印刷方法。
【００１６】
本態様によれば、把持時におけるメディアの変形（把持痕、シワなど）を考慮して把持領域が設定される。これにより、第１テスト用画像及び第２テスト用画像の変形を防止でき、読み取り精度の低下を防止できる。
【００１７】
（４）第１面印刷可能領域の第１端部側の端部又は第２端部側の端部に第１テスト用画像印刷領域を設定する、上記（１）から（３）のいずれかの両面印刷方法。
【００１８】
本態様によれば、第１テスト用画像印刷領域が、第１面印刷可能領域の第１端部側の端部又は第２端部側の端部に設定される。これにより、第１テスト用画像及び第２テスト用画像を把持領域と一緒に断裁できる。
【００１９】
（５）複数色のインクを用いて第１画像及び第２画像を印刷する場合において、第１テスト用画像を印刷するインクの色及び第２テスト用画像を印刷するインクの色をメディアごとに切り換えて設定し、かつ、同じメディアで第１テスト用画像を印刷するインクの色と第２テスト用画像を印刷するインクの色とを異なる色に設定する、上記（１）から（４）のいずれかの両面印刷方法。
【００２０】
本態様によれば、複数色のインクを用いて第１画像及び第２画像を印刷する場合において、第１テスト用画像を印刷するインクの色及び第２テスト用画像を印刷するインクの色がメディアごとに切り換えられる。また、同じメディアで第１テスト用画像を印刷するインクの色と第２テスト用画像を印刷するインクの色とが異なる色に設定される。たとえば、シアン、マゼンタ、イエロ、ブラックの４色のインクを用いて第１画像及び第２画像を印刷する場合において、第１テスト用画像は、シアン、マゼンタ、イエロ、ブラックの順で周期的に色を切り換えて印刷し、第２テスト用画像は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロの順で周期的に色を切り換えて印刷する。これにより、第１テスト用画像を印刷するインクの色及び第２テスト用画像を印刷するインクの色がメディアごとに切り換えられ、かつ、同じメディアで第１テスト用画像と第２テスト用画像とが異なる色のインクで印刷される。
【００２１】
ところで、メディアによっては、一方の面に印刷した画像が他方の面に透ける現象、すなわち、裏写りが生じる。第１テスト用画像印刷領域及び第２テスト用画像印刷領域を第１面及び第２面の同じ領域に設定すると、裏写りにより、第１テスト用画像及び第２テスト用画像の読み取り精度を低下させるおそれがある。しかし、本態様のように第１テスト用画像及び第２テスト用画像を印刷することにより、裏写りの影響を低減でき、読み取り精度が低下するのを防止できる。
【００２２】
（６）インクにブラックを含む場合において、第１テスト用画像印刷領域に印刷する第１テスト用画像の色をブラックに設定する場合、第２テスト用画像印刷領域に印刷する第２テスト用画像の色もブラックに設定する、上記（５）の両面印刷方法。
【００２３】
本態様によれば、ブラックを含む複数色のインクで第１画像及び第２画像が印刷される場合において、第１テスト用画像がブラックで印刷される場合、第２テスト用画像もブラックで印刷される。ブラックは裏写りの影響が大きいので、両面共にブラックで印刷することにより、裏写りによる影響を低減できる。
【００２４】
（７）インクにブラックを含む場合において、第１テスト用画像印刷領域に印刷する第１テスト用画像の色をブラックに設定する場合、第２テスト用画像印刷領域を空白に設定する、上記（５）の両面印刷方法。
【００２５】
本態様によれば、ブラックを含む複数色のインクで第１画像及び第２画像が印刷される場合において、第１テスト用画像がブラックで印刷される場合、第２テスト用画像印刷領域は空白とされる。すなわち、第１テスト用画像をブラックで印刷する場合、そのメディアの第２面には第２テスト用画像を印刷しない設定とされる。これにより、裏写りによる影響を低減できる。特に、各面の印刷直後にテスト用画像の読み取りを行うシステムにおいて、その影響を低減できる。すなわち、印刷直後にテスト用画像の読み取りを行うシステムでは、第２面の読み取り時に第１面のテスト用画像の裏写りが問題になる。したがって、裏写りの影響の大きいブラックで第１テスト用画像を印刷した場合に、第２面側にはテスト用画像の印刷を行わない設定とすることにより、第２面の読み取り精度の低下を防止できる。
【００２６】
（８）第２テスト用画像印刷領域に印刷する第２テスト用画像の色をブラックに設定する場合、第１テスト用画像印刷領域を空白に設定する、上記（７）の両面印刷方法。
【００２７】
本態様によれば、ブラックを含む複数色のインクで第１画像及び第２画像が印刷される場合において、第２テスト用画像がブラックで印刷される場合、第１テスト用画像印刷領域は空白とされる。すなわち、第２テスト用画像をブラックで印刷する場合、そのメディアの第１面には第１テスト用画像を印刷しない設定とされる。これにより、裏写りによる影響を低減できる。特に、両面印刷後にテスト用画像の読み取りを行うシステムにおいて、その影響を低減できる。
【００２８】
（９）複数色のインクを用いて第１画像及び第２画像を印刷する場合において、第１テスト用画像印刷領域及び第２テスト用画像印刷領域に複数色の第１テスト用画像及び第２テスト用画像を配置し、かつ、同じ領域に配置される第１テスト用画像の色と第２テスト用画像の色とを異なる色に設定する、上記（１）から（４）のいずれかの両面印刷方法。
【００２９】
本態様によれば、複数色のインクを用いて第１画像及び第２画像を印刷する場合において、第１テスト用画像印刷領域及び第２テスト用画像印刷領域に複数色の第１テスト用画像及び第２テスト用画像が印刷され、かつ、同じ領域に配置される第１テスト用画像の色と第２テスト用画像の色とを異なる色で印刷される。たとえば、シアン、マゼンタ、イエロ、ブラックの４色のインクを用いて第１画像及び第２画像を印刷する場合において、第１テスト用画像印刷領域及び第２テスト用画像印刷領域にシアン、マゼンタ、イエロ、ブラックの４色の第１テスト用画像及び第２テスト用画像が印刷される。この場合において、たとえば、第１テスト用画像印刷領域にシアン、マゼンタ、イエロ、ブラックの順で第１テスト用画像が印刷される場合、第２テスト用画像印刷領域には、マゼンタ、イエロ、ブラック、シアンの順で第２テスト用画像が印刷される。これにより、表裏で対応する領域に異なる色のテスト用画像が印刷される。本態様によれば、１枚のメディアで複数色を検査でき、かつ、裏写りの影響を低減できる。
【００３０】
（１０）インクにブラックを含む場合において、ブラックについては、第１テスト用画像を印刷する領域と第２テスト用画像を印刷する領域とを同じ領域に設定する、上記（９）の両面印刷方法。
【００３１】
本態様によれば、ブラックを含む複数色のインクで第１画像及び第２画像が印刷される場合において、ブラックについては、第１テスト用画像を印刷する領域と第２テスト用画像を印刷する領域とが表裏で同じ領域に設定される。すなわち、表裏で同じ位置に第１テスト用画像と第２テスト用画像が印刷されるように設定される。ブラックは裏写りの影響が大きいので、表裏で同じ位置にブラックのテスト用画像を印刷することにより、裏写りによる影響を低減できる。
【００３２】
（１１）インクにブラックを含む場合において、ブラックの第１テスト用画像を印刷する領域に対応する第２テスト用画像印刷領域の領域を空白に設定にする、上記（９）の両面印刷方法。
【００３３】
本態様によれば、ブラックを含む複数色のインクで第１画像及び第２画像が印刷される場合において、ブラックの第１テスト用画像を印刷する領域に対応する第２テスト用画像印刷領域の領域が空白に設定される。すなわち、第１面でブラックの第１テスト用画像が印刷される位置に対応する第２面の位置には、第２テスト用画像が印刷されないように設定される。これにより、裏写りによる影響を低減できる。特に、各面の印刷直後にテスト用画像の読み取りを行うシステムにおいて、その影響を低減できる。
【００３４】
（１２）ブラックの第２テスト用画像を印刷する領域に対応する第１テスト用画像印刷領域の領域を空白に設定にする、上記（１１）の両面印刷方法。
【００３５】
本態様によれば、ブラックの第２テスト用画像を印刷する領域に対応する第１テスト用画像印刷領域の領域も空白に設定される。すなわち、両面でブラックのテスト用画像の裏側には、何も印刷されないように設定される。これにより、裏写りによる影響を低減できる。特に、両面印刷後にテスト用画像の読み取りを行うシステムにおいて、その影響を低減できる。
【００３６】
（１３）第１テスト用画像印刷領域に印刷する第１テスト用画像の濃度を第２テスト用画像印刷領域に印刷する第２テスト用画像の濃度よりも低い設定にする、上記（１）から（１２）のいずれかの両面印刷方法。
【００３７】
本態様によれば、第１テスト用画像が第２テスト用画像よりも低い濃度で印刷される。これにより、裏写りによる影響を低減できる。特に、印刷直後にテスト用画像の読み取りを行うシステムにおいて、その影響を低減できる。
【００３８】
（１４）第１テスト用画像及び第２テスト用画像をインクジェット方式で印刷する場合において、第１テスト用画像を印刷する場合のインク滴のサイズと、第２テスト用画像を印刷する場合のインク滴のサイズを変えて、第１テスト用画像の濃度を第２テスト用画像の濃度よりも低く設定する、上記（１３）の両面印刷方法。
【００３９】
本態様によれば、印刷の方式がインクジェット方式の場合、打滴するインク滴のサイズを変えることによって、第１テスト用画像及び第２テスト用画像の濃度が変えられる。すなわち、第１テスト用画像を印刷するインク滴のサイズが、第２テスト用画像を印刷するインク滴のサイズよりも相対的に小さくされることによって、第１テスト用画像の濃度が第２テスト用画像の濃度よりも低くされる。
【００４０】
（１５）第１テスト用画像及び第２テスト用画像をインクジェット方式で印刷する場合において、第１テスト用画像及び第２テスト用画像をラインパターンで構成し、第１テスト用画像を構成するラインと第２テスト用画像を構成するラインとを重ねずに設定にする、上記（１）から（１４）のいずれかの両面印刷方法。
【００４１】
本態様によれば、印刷方式がインクジェット方式の場合、第１テスト用画像及び第２テスト用画像がラインパターンで構成される。更に、第１テスト用画像を構成するラインと第２テスト用画像を構成するラインとが重ならないように設定される（用紙を第１面側から第２面を透視したときに、第１テスト用画像を構成するラインと第２テスト用画像を構成するラインとが互いに重ならないように配置する。）。すなわち、互いのラインの位置をずらして設定される。これにより、裏写りの影響を低減でき、テスト用画像の読み取り精度の低下を防止できる。
【００４２】
（１６）第１テスト用画像及び第２テスト用画像をインクジェット方式で印刷する場合において、第１テスト用画像及び第２テスト用画像をドットパターンで構成し、第１テスト用画像を構成するドットと第２テスト用画像を構成するドットとを重ねずに設定にする、上記（１）から（１４）のいずれかの両面印刷方法。
【００４３】
本態様によれば、印刷方式がインクジェット方式の場合、第１テスト用画像及び第２テスト用画像がドットパターンで構成される。更に、第１テスト用画像を構成するドットと第２テスト用画像を構成するドットとが重ならないように設定される（用紙を第１面側から第２面を透視したときに、第１テスト用画像を構成するドットと第２テスト用画像を構成するドットとが互いに重ならないように配置する。）。すなわち、互いのドットの位置をずらして設定される。これにより、裏写りの影響を低減でき、テスト用画像の読み取り精度の低下を防止できる。
【００４４】
（１７）第１テスト用画像及び第２テスト用画像をインクジェット方式で印刷する場合において、第１テスト用画像及び第２テスト用画像をパッチパターンで構成し、第１テスト用画像を構成するパッチと第２テスト用画像を構成するパッチとを重ねずに設定にする、上記（１）から（１４）のいずれか１項の両面印刷方法。
【００４５】
本態様によれば、印刷方式がインクジェット方式の場合、第１テスト用画像及び第２テスト用画像がパッチパターンで構成される。更に、第１テスト用画像を構成するパッチと第２テスト用画像を構成するパッチとが重ならないように設定される（用紙を第１面側から第２面を透視したときに、第１テスト用画像を構成するパッチと第２テスト用画像を構成するパッチとが互いに重ならないように配置する。）。すなわち、互いのパッチの位置をずらして設定される。これにより、裏写りの影響を低減でき、テスト用画像の読み取り精度の低下を防止できる。
【００４６】
（１８）枚葉のメディアの一方側の面を第１面、他方側の面を第２面とし、第１面を基準として第１面の印刷方向の前側の端部をメディアの第１端部、後側の端部をメディアの第２端部とし、メディアの第１面及び第２面に画像を印刷する両面印刷装置であって、メディアの第１端部を把持して、メディアを搬送する第１搬送手段と、第１搬送手段の搬送経路上に設置され、第１搬送手段によって搬送されるメディアの第１面に第１画像及び第１テスト用画像をシングルパスで印刷する第１印刷手段と、メディアの第１面と第２面とを反転させる反転部と、反転部で反転させたメディアの第２端部を把持して、メディアを搬送する第２搬送手段と、第２搬送手段の搬送経路上に設置され、第２搬送手段によって搬送されるメディアの第２面に第２画像及び第２テスト用画像をシングルパスで印刷する第２印刷手段と、メディアの第１面に印刷する第１画像及び第１テスト用画像のレイアウトを設定し、かつ、メディアの第２面に印刷する第２画像及び第２テスト用画像のレイアウトを設定する印刷レイアウト設定部と、を備え、印刷レイアウト設定部は、第１搬送手段及び第２搬送手段によって把持されるメディアの第１端部及び第２端部に把持領域を設定し、第１面の把持領域以外の領域を第１面印刷可能領域に設定し、第１面印刷可能領域に第１画像を印刷するための第１画像印刷領域及び第１テスト用画像を印刷するための第１テスト用画像印刷領域を設定し、第２面の把持領域以外の領域を第２面印刷可能領域に設定し、第２面印刷可能領域に第２画像を印刷するための第２画像印刷領域及び第２テスト用画像を印刷するための第２テスト用画像印刷領域を設定し、かつ、第１テスト用画像印刷領域及び第２テスト用画像印刷領域を第１面及び第２面の同じ領域に設定する、両面印刷装置。
【００４７】
本態様によれば、メディアは、第１搬送手段によって第１端部が把持されて搬送される。そして、その搬送過程で第１搬送手段の搬送経路上に設置された第１印刷手段によって第１面に第１画像及び第１テスト用画像がシングルパスで印刷される。その後、メディアは、反転部で表裏が反転される。反転されたメディアは、第２搬送手段によって第２端部が把持されて搬送される。そして、その搬送過程で第２搬送手段の搬送経路上に設置された第２印刷手段によって第２面に第２画像及び第２テスト用画像がシングルパスで印刷される。
【００４８】
メディアの各面に印刷される画像のレイアウトは印刷レイアウト設定部で設定される。印刷レイアウト設定部は、次のように、各面に印刷する画像のレイアウトを設定する。まず、メディアの第１端部及び第２端部に把持領域を設定する。この把持領域は、搬送時にメディアを把持するための領域である。第１面に対して、把持領域以外の領域を第１面印刷可能領域に設定し、その第１面印刷可能領域に第１画像を印刷するための第１画像印刷領域及び第１テスト用画像を印刷するための第１テスト用画像印刷領域を設定する。また、第２面に対して、把持領域以外の領域を第２面印刷可能領域に設定し、その第２面印刷可能領域に第２画像を印刷するための第２画像印刷領域及び第２テスト用画像を印刷するための第２テスト用画像印刷領域を設定する。この際、第１テスト用画像印刷領域及び第２テスト用画像印刷領域を第１面及び第２面の同じ領域に設定する。すなわち、第１テスト用画像印刷領域の真裏に第２テスト用画像印刷領域を設定する。換言すれば、メディアの一方側の面から透視した場合に、互いに重なる位置に第１テスト用画像印刷領域及び第２テスト用画像印刷領域を設定する。これにより、メディアの両面にテスト用画像を印刷する場合であっても、印刷対象の画像である第１画像及び第２画像の印刷可能領域、すなわち、第１画像印刷領域及び第２画像印刷領域を広く確保できる。
【００４９】
（１９）枚葉のメディアの印刷方向の前側の端部を把持して、メディアを搬送する搬送手段と、搬送手段の搬送経路上に設置され、搬送手段によって搬送されるメディアの片面に画像をシングルパスで印刷する印刷手段と、片面に画像が印刷されたメディアを搬送手段から受け取り、反転させて搬送手段に再度給紙する反転搬送部と、を備え、メディアの一方側の面を第１面、他方側の面を第２面とし、第１面を基準として第１面の印刷方向の前側の端部をメディアの第１端部、後側の端部をメディアの第２端部とし、１回目の印刷でメディアの第１面に第１画像及び第１テスト用画像を印刷し、２回目の印刷で第２面に第２画像及び第２テスト用画像を印刷する両面印刷装置であって、メディアの第１面に印刷する第１画像及び第１テスト用画像のレイアウトを設定し、かつ、メディアの第２面に印刷する第２画像及び第２テスト用画像のレイアウトを設定する印刷レイアウト設定部を備え、印刷レイアウト設定部は、搬送手段によって把持されるメディアの第１端部及び第２端部に把持領域を設定し、第１面の把持領域以外の領域を第１面印刷可能領域に設定し、第１面印刷可能領域に第１画像を印刷するための第１画像印刷領域及び第１テスト用画像を印刷するための第１テスト用画像印刷領域を設定し、第２面の把持領域以外の領域を第２面印刷可能領域に設定し、第２面印刷可能領域に第２画像を印刷するための第２画像印刷領域及び第２テスト用画像を印刷するための第２テスト用画像印刷領域を設定し、かつ、第１テスト用画像印刷領域及び第２テスト用画像印刷領域を第１面及び第２面の同じ領域に設定する、両面印刷装置。
【００５０】
本態様によれば、メディアは、まず、搬送手段によって第１端部が把持されて搬送される。そして、その搬送過程で印刷手段によって第１面に第１画像及び第１テスト用画像がシングルパスで印刷される。その後、メディアは、反転搬送部で表裏が反転され、再び搬送手段に給紙される。搬送手段に再度給紙されたメディアは、第２端部が把持されて搬送される。そして、その搬送過程で印刷手段によって第２面に第２画像及び第２テスト用画像がシングルパスで印刷される。メディアの各面に印刷される画像のレイアウトは印刷レイアウト設定部で設定される。設定手順は、上記（１８）の印刷レイアウト設定部による印刷レイアウトの設定手順と同じである。
【００５１】
（２０）印刷レイアウト設定部は、第１端部を把持して搬送する場合にメディアが変形する領域を第１端部の把持領域に設定し、かつ、第２端部を把持して搬送する場合にメディアが変形する領域を第２端部の把持領域に設定する、上記（１８）又は（１９）の両面印刷装置。
【００５２】
本態様によれば、把持時におけるメディアの変形（把持痕、シワなど）を考慮して把持領域が設定される。これにより、第１テスト用画像及び第２テスト用画像の変形を防止でき、読み取り精度の低下を防止できる。
【００５３】
（２１）印刷レイアウト設定部は、第１面印刷可能領域の第１端部側の端部又は第２端部側の端部に第１テスト用画像印刷領域を設定する、上記（１８）から（２０）のいずれかの両面印刷装置。
【００５４】
本態様によれば、第１テスト用画像印刷領域が、第１面印刷可能領域の第１端部側の端部又は第２端部側の端部に設定される。これにより、第１テスト用画像及び第２テスト用画像を把持領域と一緒に断裁できる。
【００５５】
（２２）複数色のインクを用いて第１画像及び第２画像を印刷する場合において、印刷レイアウト設定部は、第１テスト用画像を印刷するインクの色及び第２テスト用画像を印刷するインクの色をメディアごとに切り換えて設定し、かつ、同じメディアで第１テスト用画像を印刷するインクの色と第２テスト用画像を印刷するインクの色とを異なる色に設定する、上記（１８）から（２１）のいずれかの両面印刷装置。
【００５６】
本態様によれば、複数色のインクを用いて第１画像及び第２画像を印刷する場合において、第１テスト用画像を印刷するインクの色及び第２テスト用画像を印刷するインクの色がメディアごとに切り換えられる。また、同じメディアで第１テスト用画像を印刷するインクの色と第２テスト用画像を印刷するインクの色とが異なる色に設定される。これにより、裏写りの影響を低減でき、読み取り精度が低下するのを防止できる。
【００５７】
（２３）インクにブラックを含む場合において、印刷レイアウト設定部は、第１テスト用画像印刷領域に印刷する第１テスト用画像の色をブラックとする場合、第２テスト用画像印刷領域に印刷する第２テスト用画像の色もブラックに設定する、上記（２２）の両面印刷装置。
【００５８】
本態様によれば、ブラックを含む複数色のインクで第１画像及び第２画像が印刷される場合において、第１テスト用画像がブラックで印刷される場合、第２テスト用画像もブラックで印刷される。ブラックは裏写りの影響が大きいので、両面共にブラックで印刷することにより、裏写りによる影響を低減できる。
【００５９】
（２４）インクにブラックを含む場合において、第１テスト用画像印刷領域に印刷する第１テスト用画像の色をブラックに設定する場合、第２テスト用画像印刷領域を空白に設定する、上記（２２）の両面印刷装置。
【００６０】
本態様によれば、ブラックを含む複数色のインクで第１画像及び第２画像が印刷される場合において、第１テスト用画像がブラックで印刷される場合、第２テスト用画像印刷領域は空白とされる。すなわち、第１テスト用画像をブラックで印刷する場合、そのメディアの第２面には第２テスト用画像を印刷しない設定とされる。これにより、裏写りによる影響を低減できる。特に、各面の印刷直後にテスト用画像の読み取りを行うシステム、たとえば、搬送手段の搬送経路上にテスト用画像の読み取りを行う読取部が設置されるシステムにおいて、その影響を低減できる。
【００６１】
（２５）印刷レイアウト設定部は、第２テスト用画像印刷領域に印刷する第２テスト用画像の色をブラックに設定する場合、第１テスト用画像印刷領域を空白に設定する、上記（２４）の両面印刷装置。
【００６２】
本態様によれば、ブラックを含む複数色のインクで第１画像及び第２画像が印刷される場合において、第２テスト用画像がブラックで印刷される場合、第１テスト用画像印刷領域は空白とされる。すなわち、第２テスト用画像をブラックで印刷する場合、そのメディアの第１面には第１テスト用画像を印刷しない設定とされる。これにより、裏写りによる影響を低減できる。特に、両面印刷後にテスト用画像の読み取りを行うシステムにおいて、その影響を低減できる。
【００６３】
（２６）複数色のインクを用いて第１画像及び第２画像を印刷する場合において、印刷レイアウト設定部は、第１テスト用画像印刷領域及び第２テスト用画像印刷領域に複数色の第１テスト用画像及び第２テスト用画像を配置し、かつ、同じ領域に配置される第１テスト用画像の色と第２テスト用画像の色とを異なる色に設定する、上記（１８）から（２１）のいずれかの両面印刷装置。
【００６４】
本態様によれば、複数色のインクを用いて第１画像及び第２画像を印刷する場合において、第１テスト用画像印刷領域及び第２テスト用画像印刷領域に複数色の第１テスト用画像及び第２テスト用画像が印刷され、かつ、同じ領域に配置される第１テスト用画像の色と第２テスト用画像の色とを異なる色で印刷される。これにより、１枚のメディアで複数色を検査でき、かつ、裏写りの影響を低減できる。
【００６５】
（２７）インクにブラックを含む場合において、印刷レイアウト設定部は、ブラックについては、第１テスト用画像を印刷する領域と第２テスト用画像を印刷する領域とを同じ領域に設定する、上記（２６）の両面印刷装置。
【００６６】
本態様によれば、ブラックを含む複数色のインクで第１画像及び第２画像が印刷される場合において、ブラックについては、第１テスト用画像を印刷する領域と第２テスト用画像を印刷する領域とが表裏で同じ領域に設定される。すなわち、表裏で同じ位置に第１テスト用画像と第２テスト用画像が印刷されるように設定される。これにより、裏写りによる影響を低減できる。
【００６７】
（２８）インクにブラックを含む場合において、印刷レイアウト設定部は、ブラックの第１テスト用画像を印刷する領域に対応する第２テスト用画像印刷領域の領域を空白に設定にする、上記（２６）の両面印刷装置。
【００６８】
本態様によれば、ブラックを含む複数色のインクで第１画像及び第２画像が印刷される場合において、ブラックの第１テスト用画像を印刷する領域に対応する第２テスト用画像印刷領域の領域が空白に設定される。すなわち、第１面でブラックの第１テスト用画像が印刷される位置に対応する第２面の位置には、第２テスト用画像が印刷されないように設定される。これにより、裏写りによる影響を低減できる。特に、各面の印刷直後にテスト用画像の読み取りを行うシステムにおいて、その影響を低減できる。
【００６９】
（２９）インクにブラックを含む場合において、印刷レイアウト設定部は、ブラックの第２テスト用画像を印刷する領域に対応する第１テスト用画像印刷領域の領域を空白に設定にする、上記（２８）の両面印刷装置。
【００７０】
本態様によれば、ブラックの第２テスト用画像を印刷する領域に対応する第１テスト用画像印刷領域の領域も空白に設定される。すなわち、両面でブラックのテスト用画像の裏側には、何も印刷されないように設定される。これにより、裏写りによる影響を低減できる。特に、両面印刷後にテスト用画像の読み取りを行うシステムにおいて、その影響を低減できる。
【００７１】
（３０）印刷レイアウト設定部は、第１テスト用画像印刷領域に印刷する第１テスト用画像の濃度を第２テスト用画像印刷領域に印刷する第２テスト用画像の濃度よりも低い設定にする、上記（１８）から（２９）の両面印刷装置。
【００７２】
本態様によれば、第１テスト用画像が第２テスト用画像よりも低い濃度で印刷される。これにより、裏写りによる影響を低減できる。特に、印刷直後にテスト用画像の読み取りを行うシステムにおいて、その影響を低減できる。
【００７３】
（３１）第１テスト用画像及び第２テスト用画像をインクジェット方式で印刷する場合において、印刷レイアウト設定部は、第１テスト用画像を印刷する場合のインク滴のサイズと、第２テスト用画像を印刷する場合のインク滴のサイズを変えて、第１テスト用画像の濃度を第２テスト用画像の濃度よりも低く設定する、上記（３９）の両面印刷装置。
【００７４】
本態様によれば、印刷の方式がインクジェット方式の印刷装置の場合、打滴するインク滴のサイズを変えることによって、第１テスト用画像及び第２テスト用画像の濃度が変えられる。すなわち、第１テスト用画像を印刷するインク滴のサイズが、第２テスト用画像を印刷するインク滴のサイズよりも相対的に小さくされることにより、第１テスト用画像の濃度が第２テスト用画像の濃度よりも低くされる。
【００７５】
（３２）第１テスト用画像及び第２テスト用画像をインクジェット方式で印刷する場合において、印刷レイアウト設定部は、第１テスト用画像及び第２テスト用画像をラインパターンで構成し、第１テスト用画像を構成するラインと第２テスト用画像を構成するラインとを重ねずに設定にする、上記（１８）から（３１）のいずれかの両面印刷装置。
【００７６】
本態様によれば、印刷方式がインクジェット方式の印刷装置の場合、第１テスト用画像及び第２テスト用画像がラインパターンで構成される。更に、第１テスト用画像を構成するラインと第２テスト用画像を構成するラインとが重ならないように設定される。すなわち、互いのラインの位置をずらして設定される。これにより、裏写りの影響を低減でき、テスト用画像の読み取り精度の低下を防止できる。
【００７７】
（３３）第１テスト用画像及び第２テスト用画像をインクジェット方式で印刷する場合において、印刷レイアウト設定部は、第１テスト用画像及び第２テスト用画像をドットパターンで構成し、第１テスト用画像を構成するドットと第２テスト用画像を構成するドットとを重ねずに設定にする、上記（１８）から（３１）のいずれかの両面印刷装置。
【００７８】
本態様によれば、印刷方式がインクジェット方式の印刷装置の場合、第１テスト用画像及び第２テスト用画像がドットパターンで構成される。更に、第１テスト用画像を構成するドットと第２テスト用画像を構成するドットとが重ならないように設定される。すなわち、互いのドットの位置をずらして設定される。これにより、裏写りの影響を低減でき、テスト用画像の読み取り精度の低下を防止できる。
【００７９】
（３４）第１テスト用画像及び第２テスト用画像をインクジェット方式で印刷する場合において、印刷レイアウト設定部は、第１テスト用画像及び第２テスト用画像をパッチパターンで構成し、第１テスト用画像を構成するパッチと第２テスト用画像を構成するパッチとを重ねずに設定にする、上記（１８）から（３１）のいずれかの両面印刷装置。
【００８０】
本態様によれば、印刷方式がインクジェット方式の印刷装置の場合、第１テスト用画像及び第２テスト用画像がパッチパターンで構成される。更に、第１テスト用画像を構成するパッチと第２テスト用画像を構成するパッチとが重ならないように設定される。すなわち、互いのパッチの位置をずらして設定される。これにより、裏写りの影響を低減でき、テスト用画像の読み取り精度の低下を防止できる。
【００８１】
（３５）第１搬送手段は、回転するドラム又は回転走行するベルトの周面にメディアを吸着保持して搬送し、第２搬送手段は、回転するドラム又は回転走行するベルトの周面にメディアを吸着保持して搬送し、第１搬送手段の搬送経路上に設置され、第１印刷手段で印刷された第１テスト用画像を読み取る第１読取部と、第２搬送手段の搬送経路上に設置され、第２印刷手段で印刷された第２テスト用画像を読み取る第２読取部と、を更に備え、第２搬送手段を構成するドラム又はベルトの周面は、メディアの第１テスト用画像印刷領域に接触する領域が、第１印刷手段で印刷可能な最高濃度以上の濃度を有する、上記（１８）の両面印刷装置。
【００８２】
本態様によれば、第１搬送手段が、回転するドラム又は回転走行するベルトの周面にメディアを吸着保持して、メディアを搬送する。同様に、第２搬送手段が、回転するドラム又は回転走行するベルトの周面にメディアを吸着保持して、メディアを搬送する。第１搬送手段の搬送経路上には、第１印刷手段で印刷された第１テスト用画像を読み取る第１読取部が設置され、第２搬送手段の搬送経路上には、第２印刷手段で印刷された第２テスト用画像を読み取る第２読取部が設置される。したがって、本態様では、各面に印刷されたテスト用画像が、印刷直後に読み取られる。すなわち、たとえば、第１テスト用画像であれば、第２面を印刷する前に読み取られる。また、本態様によれば、第２搬送手段を構成するドラム又はベルトの周面の少なくとも一部が一定以上の濃度で構成される。すなわち、第２搬送手段を構成するドラム又はベルトの周面のうち、メディアを吸着保持したときに第１テスト用画像印刷領域に接触する領域、換言すれば、印刷済みの第１テスト用画像と重なる領域が、第１印刷手段で印刷可能な最高濃度以上の濃度で構成される。これにより、裏写りによる第２テスト用画像の読み取り精度の低下を防止できる。
【００８３】
（３６）搬送手段は、回転するドラム又は回転走行するベルトの周面にメディアを吸着保持して搬送し、搬送手段の搬送経路上に設置され、メディアに印刷された画像を読み取る読取部と、を更に備え、搬送手段を構成するドラム又はベルトの周面は、メディアの第１テスト用画像印刷領域に接触する領域が、印刷手段で印刷可能な最高濃度以上の濃度を有する、請求項１９に記載の両面印刷装置。
【００８４】
本態様によれば、搬送手段が、回転するドラム又は回転走行するベルトの周面にメディアを吸着保持して、メディアを搬送する。搬送手段の搬送経路上には、印刷手段で印刷された第１テスト用画像及び第２テスト用画像を読み取る読取部が設置される。したがって、本態様では、各面に印刷されたテスト用画像が、印刷直後に読み取られる。また、本態様によれば、搬送手段を構成するドラム又はベルトの周面の少なくとも一部が一定以上の濃度で構成される。すなわち、搬送手段を構成するドラム又はベルトの周面のうち、メディアを吸着保持したときに第１テスト用画像印刷領域に接触する領域、換言すれば、印刷済みの第１テスト用画像と重なる領域が、印刷手段で印刷可能な最高濃度以上の濃度で構成される。これにより、裏写りによる第２テスト用画像の読み取り精度の低下を防止できる。
【発明の効果】
【００８５】
本発明によれば、メディアの両面にテスト用画像を印刷する場合であっても、印刷対象とする画像の印刷可能領域を広く確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】両面印刷装置の第１の実施の形態の全体構成図
【図２】第１印刷部の概略構成を示す斜視図
【図３】用紙の表裏を反転させる場合の反転ドラムの動作説明図
【図４】用紙Ｐの表裏を反転させない場合の反転ドラムの動作説明図
【図５】両面印刷装置の制御系の概略構成を示すブロック図
【図６】システムコントローラが実現する印刷レイアウト設定部の機能ブロック図
【図７】テスト用画像の一例を示す図
【図８】図7に示すテスト用画像を用いた不吐ノズル及び吐出方向不良ノズルの検出の概念図
【図９】テスト用画像の一例を示す図
【図１０】テスト用画像の一例を示す図
【図１１】把持領域の設定の概念図
【図１２】システムコントローラが実現する画像処理部の機能ブロック図
【図１３】両面印刷時における用紙の搬送形態の概念図
【図１４】片面印刷時における印刷レイアウトの設定の概念図
【図１５】用紙に印刷するテスト用画像の一例を示す図
【図１６】用紙に印刷するテスト用画像の一例を示す図
【図１７】両面印刷時における印刷レイアウトの設定の概念図
【図１８】両面印刷時における印刷結果の例を示す図
【図１９】両面印刷時における印刷レイアウトの変形例を示す図
【図２０】ラインパターンで構成されるテスト用画像の他の印刷例を示す図
【図２１】ドットパターンで構成されるテスト用画像の他の印刷例を示す図
【図２２】濃度パッチで構成されるテスト用画像の他の印刷例を示す図
【図２３】インクジェット方式で印刷する場合のテスト用画像の濃度の変更例を示す図
【図２４】第１テスト用画像の印刷に使用するインク色と第２テスト用画像の印刷に使用するインク色の設定例を示す表
【図２５】印刷部に備えられている全てのインクジェットヘッドを１回で検査する場合において、用紙の表裏で対応する領域に印刷されるテスト用画像の色を変える場合の印刷例を示す図
【図２６】第１テスト用画像の印刷に使用するインク色と第２テスト用画像の印刷に使用するインク色の設定例を示す表
【図２７】第１テスト用画像の印刷に使用するインク色と第２テスト用画像の印刷に使用するインク色の設定例を示す表
【図２８】周面の一部を着色した第２印刷ドラムの斜視図
【図２９】両面印刷装置の第２の実施形態を示す全体構成図
【発明を実施するための形態】
【００８７】
以下、添付図面に従って本発明を実施するための形態について詳説する。
【００８８】
〔第１の実施の形態〕
《両面印刷装置の全体構成》
図１は、両面印刷装置の第１の実施の形態の全体構成図である。この両面印刷装置１は、枚葉紙（以下、用紙という。）の両面にインクジェット方式で画像を印刷する印刷装置であり、２カ所に備えられた印刷部で用紙の各面に画像を印刷する。
【００８９】
図１に示すように、両面印刷装置１は、主として、用紙Ｐを給紙する給紙部１０と、給紙部１０から給紙される用紙Ｐの第１面（先刷り面）に所定の処理液を塗布する第１処理液塗布部２０と、第１面に処理液が塗布された用紙Ｐを乾燥処理する第１処理液乾燥部３０と、乾燥処理された用紙Ｐの第１面にインクジェット方式で画像を印刷する第１印刷部４０と、第１面に画像が印刷された用紙Ｐを乾燥処理する第１インク乾燥部５０と、乾燥処理された用紙Ｐの表裏を反転させる反転部６０と、表裏を反転させた用紙Ｐの第２面（後刷り面）に所定の処理液を塗布する第２処理液塗布部７０と、第２面に処理液が塗布された用紙Ｐを乾燥処理する第２処理液乾燥部８０と、乾燥処理された用紙Ｐの第２面にインクジェット方式で画像を印刷する第２印刷部９０と、第２面に画像が印刷された用紙Ｐを乾燥処理する第２インク乾燥部１００と、乾燥処理された用紙Ｐを集積する集積部１１０と、を備えて構成される。
【００９０】
〈用紙〉
メディアの一例である用紙（枚葉紙）Ｐには、たとえば、一般のオフセット印刷などで使用される汎用の印刷用塗工紙（アート紙、コート紙、軽量コート紙、キャスト紙、微塗工紙など）が使用される。なお、メディアの種類は特に限定されるものではなく、印刷の目的や用途に応じて適宜選択される。
【００９１】
〈給紙部〉
給紙部１０は、メディアである枚葉の用紙Ｐを１枚ずつ給紙する。図１に示すように、給紙部１０は、主として、給紙装置１２と、フィーダボード１４と、給紙ドラム１６と、を備えて構成される。
【００９２】
給紙装置１２は、用紙束の状態で所定位置にセットされる用紙Ｐを上から順に取り出して、１枚ずつフィーダボード１４に給紙する。
【００９３】
フィーダボード１４は、給紙装置１２から１枚ずつ給紙される用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送し、給紙ドラム１６に受け渡す。
【００９４】
給紙ドラム１６は、フィーダボード１４から給紙される用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送し、第１処理液塗布部２０に送る。給紙ドラム１６は、円筒形状を有し、周面に備えられたグリッパ１７で用紙Ｐの搬送方向前側の端部を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き付けて搬送する。
【００９５】
〈第１処理液塗布部〉
第１処理液塗布部２０は、用紙Ｐの第１面に所定の処理液を塗布する。ここで塗布する処理液は、後段の第１印刷部４０で使用するインクの色材成分を凝集、不溶化ないし増粘させる機能を備えた液体である。このような処理液を事前に塗布（プレコート）して印刷することにより、汎用の印刷用紙を用いた場合であっても、高品位な印刷が可能になる。
【００９６】
図１に示すように、第１処理液塗布部２０は、主として、用紙Ｐを搬送する第１処理液塗布ドラム２２と、第１処理液塗布ドラム２２によって搬送される用紙Ｐの第１面に処理液を塗布する第１処理液塗布装置２４と、を備えて構成される。
【００９７】
第１処理液塗布ドラム２２は、給紙部１０の給紙ドラム１６から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送し、第１処理液乾燥部３０に送る。第１処理液塗布ドラム２２は、円筒形状を有し、周面に備えられたグリッパ２３で用紙Ｐの搬送方向前側の端部を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き付けて搬送する。この際、用紙Ｐは、第１面が外側に向けられた状態で第１処理液塗布ドラム２２の周面に巻き付けられて搬送される。
【００９８】
第１処理液塗布装置２４は、第１処理液塗布ドラム２２によって搬送される用紙Ｐの第１面に処理液を塗布する。本実施の形態では、処理液をローラ塗布する。すなわち、周面に処理液が付与されたローラ（塗布ローラ）を第１処理液塗布ドラム２２によって搬送される用紙Ｐの第１面Ｆ１に押し当てて、処理液を塗布する。処理液の塗布方式は、これに限定されるものではなく、この他、インクジェットヘッドを用いて塗布する方式や、スプレーを用いて塗布する方式なども採用できる。
【００９９】
第１処理液塗布部２０は、以上のように構成される。用紙Ｐは、第１処理液塗布ドラム２２で搬送される過程で第１面Ｆ１に処理液が塗布（プレコート）される。
【０１００】
〈第１処理液乾燥部〉
第１処理液乾燥部３０は、第１面Ｆ１に処理液が塗布された用紙Ｐを乾燥処理する。第１処理液乾燥部３０は、主として、用紙Ｐを搬送する第１処理液乾燥ドラム３２と、第１処理液乾燥ドラム３２によって搬送される用紙Ｐに温風を吹き当てて、用紙Ｐを乾燥させる第１処理液乾燥装置３４と、を備えて構成される。
【０１０１】
第１処理液乾燥ドラム３２は、第１処理液塗布部２０の第１処理液塗布ドラム２２から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送し、第１印刷部４０に送る。第１処理液乾燥ドラム３２は、円筒状に組んだ枠体で構成され、周面に備えられたグリッパ３３で用紙Ｐの搬送方向前側の端部を把持して回転することにより、用紙Ｐを搬送する（図２参照）。この際、用紙Ｐは、処理液が塗布された第１面Ｆ１が内側に向けられた状態で搬送される。
【０１０２】
第１処理液乾燥装置３４は、第１処理液乾燥ドラム３２の内側に設置され、第１処理液乾燥ドラム３２によって搬送される用紙Ｐに向けて温風を送風する。
【０１０３】
第１処理液乾燥部３０は、以上のように構成される。用紙Ｐは、第１処理液乾燥ドラム３２によって搬送される過程で第１面Ｆ１に温風が吹き当てられて乾燥処理される。
【０１０４】
〈第１印刷部〉
第１印刷部４０は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクを用いて用紙Ｐの第１面Ｆ１にカラー画像をインクジェット方式で印刷する。図１に示すように、第１印刷部４０は、主として、用紙Ｐを搬送する第１印刷ドラム４２と、第１印刷ドラム４２によって搬送される用紙Ｐの第１面Ｆ１に向けてＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴を吐出して用紙Ｐの第１面Ｆ１にカラー画像を印刷する第１ヘッドユニット４４と、用紙Ｐの第１面Ｆ１に印刷された画像を読み取る第１スキャナ４８と、を備えて構成される。
【０１０５】
第１印刷ドラム４２は、第１処理液乾燥部３０の第１処理液乾燥ドラム３２から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路（第１搬送経路）に沿って搬送し、第１インク乾燥部５０に送る。第１印刷ドラム４２は、第１搬送手段の一例である。
【０１０６】
図２は、第１印刷ドラム４２を含む第１印刷部４０の概略構成を示す斜視図である。図２に示すように、第１印刷ドラム４２は、円筒形状を有し、周面に備えられたグリッパ４３で用紙Ｐの搬送方向前側の端部を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き付けて搬送する。この際、用紙Ｐは、先刷り面である第１面が外側に向けられた状態で第１印刷ドラム４２の周面に巻き付けられた搬送される。
【０１０７】
グリッパ４３は、爪台４３Ａと、複数の把持爪４３Ｂとを備え、爪台４３Ａと把持爪４３Ｂとの間で用紙Ｐの搬送方向前側の端部をくわえることにより、用紙Ｐの搬送方向前側の端部を把持する。爪台４３Ａは、第１印刷ドラム４２の回転軸と平行に配置される。把持爪４３Ｂは、爪台４３Ａに沿って一定の間隔で配置され、かつ、爪台４３Ａに対して進退可能に設けられる。把持爪４３Ｂが爪台４３Ａに対して進退移動することにより、グリッパ４３が開閉する。グリッパ４３は、用紙Ｐの受け取り、及び、受け渡しに連動して開閉する。
【０１０８】
反転部６０の反転ドラム６６を除く他のドラムのグリッパも同様の構成である。なお、隣り合うドラムは、互いに把持爪が干渉し合うのを防止するため、把持爪を配置する位置がドラムの軸方向にずらされる。
【０１０９】
第１印刷ドラム４２は、用紙Ｐの周面への密着性を高めるため、吸着機構を備えている。本実施の形態では、負圧を利用して、用紙Ｐを周面に吸着保持する。第１印刷ドラム４２は、周面に多数の吸着穴４２Ａを備えており、内部からの吸引により、用紙Ｐを吸い付けて周面に吸着保持する。吸着機構には、この他、静電気を利用する方法なども採用できる。
【０１１０】
第１ヘッドユニット４４は、第１印刷手段の一例であり、シアンのインク滴を吐出するインクジェットヘッド４６Ｃと、マゼンタのインク滴を吐出するインクジェットヘッド４６Ｍと、イエロのインク滴を吐出するインクジェットヘッド４６Ｙと、ブラックのインク滴を吐出するインクジェットヘッド４６Ｋと、を備えて構成される。各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋは、第１印刷ドラム４２による用紙Ｐの搬送経路（第１搬送経路）上に配置される。
【０１１１】
各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋは、第１印刷ドラム４２によって搬送される用紙Ｐに対してシングルパスで印刷が可能なラインヘッドで構成される。各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋは、先端にノズル面を備え、このノズル面に配置されたノズルから第１印刷ドラム４２によって搬送される用紙Ｐに向けてインク滴を吐出する。
【０１１２】
インクには、たとえば、水性インク（水性媒体を使用したインク）が使用される。なお、使用するインクの種類については特に限定されず、用途や目的などに応じて適宜選択される。
【０１１３】
第１スキャナ４８は、図１に示すように、第１印刷ドラム４２による用紙Ｐの搬送方向に対して、第１ヘッドユニット４４の下流側に設置される。第１スキャナ４８は、第１ヘッドユニット４４によって用紙Ｐの第１面Ｆ１に印刷された画像を読み取る。第１スキャナ４８は、たとえば、ラインスキャナで構成される。第１スキャナ４８は、第１読取部の一例である。
【０１１４】
第１印刷部４０は、以上のように構成される。用紙Ｐは、第１印刷ドラム４２によって搬送される過程で第１ヘッドユニット４４を構成する各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６ＫからＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴が第１面Ｆ１に打滴されて、第１面Ｆ１にカラー画像が印刷される。第１面Ｆ１に印刷された画像は、用紙Ｐが第１スキャナ４８を通過する際、第１スキャナ４８によって読み取られる。
【０１１５】
〈第１インク乾燥部〉
第１インク乾燥部５０は、第１印刷部４０による印刷直後の用紙Ｐを乾燥処理する。図１に示すように、第１インク乾燥部５０は、主として、用紙Ｐを搬送する第１プレ乾燥ドラム５２と、第１プレ乾燥ドラム５２によって搬送される用紙Ｐに温風を吹き当てて、用紙Ｐをプレ乾燥させる第１プレ乾燥装置５４と、用紙Ｐを搬送する第１インク乾燥ドラム５６と、第１インク乾燥ドラム５６によって搬送される用紙Ｐに温風を吹き当てて、用紙Ｐを乾燥させる第１インク乾燥装置５８と、を備えて構成される。
【０１１６】
第１プレ乾燥ドラム５２は、第１印刷部４０の第１印刷ドラム４２から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送し、第１インク乾燥ドラム５６に受け渡す。第１プレ乾燥ドラム５２は、円筒状に組んだ枠体で構成され、周面に備えられたグリッパ５３で用紙Ｐの搬送方向前側の端部を把持して回転することにより、用紙Ｐを搬送する。この際、用紙Ｐは、印刷済みの第１面Ｆ１が内側に向けられた状態で搬送される。
【０１１７】
第１プレ乾燥装置５４は、第１プレ乾燥ドラム５２の内側に設置され、第１プレ乾燥ドラム５２によって搬送される用紙Ｐに向けて温風を送風する。
【０１１８】
第１インク乾燥ドラム５６は、第１プレ乾燥ドラム５２から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送し、反転部６０に送る。第１インク乾燥ドラム５６は、円筒形状を有し、周面に備えられたグリッパ５５で用紙Ｐの搬送方向前側の端部を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き付けて搬送する。この際、用紙Ｐは、印刷済の第１面Ｆ１が外側に向けられた状態で搬送される。
【０１１９】
第１インク乾燥装置５８は、第１インク乾燥ドラム５６による用紙Ｐの搬送経路上に設置され、第１インク乾燥ドラム５６によって搬送される用紙Ｐに向けて温風を送風する。
【０１２０】
第１インク乾燥部５０は、以上のように構成される。用紙Ｐは、第１プレ乾燥ドラム５２から第１インク乾燥ドラム５６へと受け渡されながら搬送され、その搬送過程で第１面Ｆ１に温風が吹き当てられて乾燥処理される。
【０１２１】
〈反転部〉
反転部６０は、用紙Ｐの前後を入れ替えて、用紙Ｐの表裏を反転させる。すなわち、搬送方向に沿って用紙Ｐを１８０°回転させることにより、用紙Ｐの前後を入れ替えて、用紙Ｐの表裏を反転させる。反転部６０は、図１に示すように、主として、第１渡しドラム６２と、第２渡しドラム６４と、反転ドラム６６と、を備えて構成される。
【０１２２】
第１渡しドラム６２は、第１インク乾燥部５０の第１インク乾燥ドラム５６から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送し、第２渡しドラム６２に受け渡す。第１渡しドラム６２は、円筒形状を有し、周面に備えられたグリッパ６３で用紙Ｐの搬送方向前側の端部を把持して回転することにより、用紙Ｐを搬送する。このとき、用紙Ｐは印刷済みの第１面Ｆ１が内側に向けられた状態で搬送される。
【０１２３】
第２渡しドラム６４は、第１渡しドラム６２から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送し、反転ドラム６６に受け渡す。第２渡しドラム６４は、円筒形状を有し、周面に備えられたグリッパ６５で用紙Ｐの搬送方向前側の端部を把持して回転することにより、用紙Ｐを搬送する。このとき、用紙Ｐは印刷済みの第１面Ｆ１が外側に向けられた状態で搬送される。
【０１２４】
反転ドラム６６は、第２渡しドラム６４から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送し、第２処理液塗布部７０に送る。反転ドラム６６は、第２渡しドラム６４から用紙Ｐを受け取る際、用紙Ｐの後端を把持して受け取ることにより、その搬送過程で用紙Ｐの表裏を反転させる。なお、反転ドラム６６は、用紙Ｐを反転させずに搬送することもできる。たとえば、片面印刷時には、用紙Ｐを反転させずに搬送する。この場合、反転ドラム６６は、第２渡しドラム６４から用紙Ｐを受け取る際、用紙Ｐの搬送方向前側の端部を把持して用紙Ｐを受け取る。
【０１２５】
反転ドラム６６は、円筒形状を有し、周面に備えられた反転グリッパ６７で用紙Ｐを把持して回転することにより、用紙Ｐを搬送する。反転グリッパ６７は、親爪と子爪とで用紙Ｐをくわえる両爪タイプのグリッパであり、支軸を中心に揺動可能に設けられる。用紙Ｐの表裏を反転させる場合は、反転ドラム６６の回転に連動して反転グリッパ６７が揺動することにより、用紙Ｐをくわえる向きを変える。
【０１２６】
図３は、用紙Ｐの表裏を反転させる場合の反転ドラムの動作説明図である。
【０１２７】
同図において、符号Ｐは用紙、符号Ｆ１は用紙Ｐの第１面、符号Ｆ２は用紙Ｐの第２面、符号Ｅ１は用紙Ｐの第１端部、符号Ｅ２は用紙Ｐの第２端部、符号Ｒ１は第２渡しドラム６４の回転方向、符号Ｒ２は反転ドラム６６の回転方向を示している。
【０１２８】
用紙Ｐの第１端部Ｅ１は、用紙Ｐの第１面Ｆ１を基準として第１面Ｆ１を印刷するときの印刷方向（本実施の形態の両面印刷装置１では用紙Ｐの搬送方向と同義）の前側の端部（前端）である。また、用紙Ｐの第２端部Ｅ２は、用紙Ｐの第１面Ｆ１を基準として第１面Ｆ１を印刷するときの印刷方向の後側の端部（後端）である。したがって、第１面Ｆ１の印刷時は、第１端部Ｅ１が用紙Ｐの搬送方向の前側の端部となる。
【０１２９】
また、第２渡しドラム６２の回転方向Ｒ１は、反時計回りの方向であり、反転ドラム６６の回転方向は、時計回りの方向である。
【０１３０】
第２渡しドラム６２から反転ドラム６６への用紙Ｐの受け渡しは、第２渡しドラム６４と反転ドラム６６との対接点、すなわち、第２渡しドラム６４の中心と反転ドラム６６の中心とを結ぶ直線と第２渡しドラム６２及び反転ドラム６６の交点で行われる。
【０１３１】
用紙Ｐの反転は、第２渡しドラム６４から反転ドラム６６に受け渡す過程で行われる。
【０１３２】
図３（Ａ）は、反転ドラム６６に用紙Ｐを受け渡す前の状態、すなわち、第２渡しドラム６４によって用紙Ｐを搬送している最中の状態を示している。この状態において、用紙Ｐは、搬送方向の前側の端部である第１端部Ｅ１を第２渡しドラム６４のグリッパ６５に把持されて搬送される。また、用紙Ｐは、第１面Ｆ１が外側に向けられた状態で搬送される。
【０１３３】
図３（Ｂ）も反転ドラム６６に用紙Ｐを受け渡す前の状態を示している。特に、第２渡しドラム６４のグリッパ６５が対接点に到達した状態を示している。表裏を反転せずに用紙Ｐを搬送する場合、この段階で第２渡しドラム６４から反転ドラム６６に用紙Ｐが受け渡される。表裏を反転せずに用紙Ｐを搬送する場合については、後述する。
【０１３４】
図３（Ｃ）は、第２渡しドラム６４から反転ドラム６６に用紙Ｐを受け渡す瞬間の状態を示している。用紙Ｐの受け渡しは、第２渡しドラム６４によって搬送されている用紙Ｐの後端（ここでは第２端部Ｅ２）が、対接点に到達した段階で行われる。すなわち、第２渡しドラム６４によって搬送されている用紙Ｐの後端（第２端部Ｅ２）が、対接点に到達すると、その用紙Ｐの後端（第２端部Ｅ２）が、反転ドラム６６の反転グリッパ６７によって把持される。一方、第２渡しドラム６４のグリッパ６５による用紙Ｐの前端（第１端部Ｅ１）の把持が開放される。これにより、用紙Ｐの受け渡しが行われる。
【０１３５】
図３（Ｄ）は、用紙Ｐの受け渡し最中の状態を示している。後端（第２端部Ｅ２）が反転ドラム６６の反転グリッパ６７に把持された用紙Ｐは、反転ドラム６６が回転することによって、第２渡しドラム６４の周面から引き離される。なお、反転グリッパ６７は、この反転ドラム６６の回転に連動して揺動し、用紙Ｐを把持する向きが変えられる。
【０１３６】
図３（Ｅ）は、反転ドラム６６の回転が更に進行した状態を示している。後端（第２端部Ｅ２）が反転ドラム６６の反転グリッパ６７に把持された用紙Ｐは、反転ドラム６６が回転することによって、第２渡しドラム６４の周面から引き離される。これにより、用紙Ｐの前後が逆転する。すなわち、これまで搬送方向の後端であった第２端部Ｅ２が搬送方向の前端となって用紙Ｐが搬送される。
【０１３７】
図３（Ｆ）は、反転ドラム６６の回転が更に進行した状態を示している。用紙Ｐは、第２面Ｆ２が内側に向けられた状態で反転ドラム６６に巻き付けられて搬送される。これにより、用紙Ｐの表裏が反転される。
【０１３８】
このように、反転部６０は、第２渡しドラム６４と反転ドラム６６との間で用紙Ｐの前後のくわえ替えを行い、用紙Ｐの前後を入れ替えて、表裏を反転させる。
【０１３９】
図４は、用紙Ｐの表裏を反転させない場合の反転ドラムの動作説明図である。
【０１４０】
上記のように、反転部６０は、用紙Ｐを反転させずに搬送することもできる。
【０１４１】
図４（Ａ）は、反転ドラム６６に用紙Ｐを受け渡す前の状態、すなわち、第２渡しドラム６４によって用紙Ｐを搬送している最中の状態を示している。この状態において、用紙Ｐは、搬送方向の前側の端部である第１端部Ｅ１を第２渡しドラム６４のグリッパ６５に把持されて搬送される。また、用紙Ｐは、第１面Ｆ１が外側に向けられた状態で搬送される。
【０１４２】
図４（Ｂ）は、第２渡しドラム６４から反転ドラム６６に用紙Ｐを受け渡す瞬間の状態を示している。用紙Ｐの受け渡しは、第２渡しドラム６４によって搬送されている用紙Ｐの前端（ここでは第１端部Ｅ１）が、対接点に到達した段階で行われる。すなわち、第２渡しドラム６４によって搬送されている用紙Ｐの前端（第１端部Ｅ１）が、対接点に到達すると、その用紙Ｐの前端（第１端部Ｅ１）が、反転ドラム６６の反転グリッパ６７によって把持される。これと同時に第２渡しドラム６４のグリッパ６５による用紙Ｐの把持が開放される。これにより、用紙Ｐの受け渡しが行われる。
【０１４３】
図４（Ｃ）は、用紙Ｐの受け渡し後の状態を示している。反転ドラム６６に受け渡された用紙Ｐは、反転ドラム６６の周面に巻き付けられながら搬送される。この際、用紙Ｐは、第１面Ｆ１が内側に向けられた状態で反転ドラム６６の周面に巻き付けられて搬送される。
【０１４４】
このように、用紙Ｐを反転させずに搬送する場合、反転部６０は、用紙Ｐの前端同士で用紙Ｐのくわえ替えを行って、用紙Ｐを搬送する。これにより、用紙Ｐを反転させずに搬送できる。
【０１４５】
〈第２処理液塗布部〉
第２処理液塗布部７０は、用紙Ｐの第２面Ｆ２に所定の処理液を塗布する。ここで塗布する処理液は、後段の第２印刷部９０で使用するインクの色材成分を凝集、不溶化ないし増粘させる機能を備えた液体である。
【０１４６】
図１に示すように、第２処理液塗布部７０は、主として、用紙Ｐを搬送する第２処理液塗布ドラム７２と、第２処理液塗布ドラム７２によって搬送される用紙Ｐの第２面Ｆ２に処理液を塗布する第２処理液塗布装置７４と、を備えて構成される。
【０１４７】
第２処理液塗布ドラム７２は、反転部６０の反転ドラム６６から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送し、第２処理液乾燥部８０に送る。第２処理液塗布ドラム７２は、円筒形状を有し、周面に備えられたグリッパ７３で用紙Ｐの搬送方向前側の端部を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き付けて搬送する。この際、用紙Ｐは、いまだ印刷されていない第２面Ｆ２が外側に向けられた状態で第２処理液塗布ドラム７２の周面に巻き付けられて搬送される。
【０１４８】
第２処理液塗布装置７４は、第２処理液塗布ドラム７２によって搬送される用紙Ｐの第２面Ｆ２に処理液を塗布する。本実施の形態では、処理液をローラ塗布する。処理液の塗布方式は、これに限定されるものではなく、この他、インクジェットヘッドを用いて塗布する方式や、スプレーを用いて塗布する方式なども採用できる。
【０１４９】
第２処理液塗布部７０は、以上のように構成される。用紙Ｐは、第２処理液塗布ドラム７２で搬送される過程で第２面Ｆ２に処理液が塗布（プレコート）される。
【０１５０】
〈第２処理液乾燥部〉
第２処理液乾燥部８０は、第２面Ｆ２に処理液が塗布された用紙Ｐを乾燥処理する。第２処理液乾燥部８０は、主として、用紙Ｐを搬送する第２処理液乾燥ドラム８２と、第２処理液乾燥ドラム８２によって搬送される用紙Ｐに温風を吹き当てて、用紙Ｐを乾燥させる第２処理液乾燥装置８４と、を備えて構成される。
【０１５１】
第２処理液乾燥ドラム８２は、第２処理液塗布部７０の第２処理液塗布ドラム７２から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを第２印刷部９０に向けて搬送する。第２処理液乾燥ドラム８２は、円筒状に組んだ枠体で構成され、周面に備えられたグリッパ８３で用紙Ｐの搬送方向前側の端部を把持して回転することにより、用紙Ｐを搬送する（図２参照）。この際、用紙Ｐは、処理液が塗布された第２面Ｆ２が内側に向けられた状態で搬送される。
【０１５２】
第２処理液乾燥装置８４は、第２処理液乾燥ドラム８２の内側に設置され、第２処理液乾燥ドラム８２によって搬送される用紙Ｐに向けて温風を送風する。
【０１５３】
第２処理液乾燥部８０は、以上のように構成される。用紙Ｐは、第２処理液乾燥ドラム８２によって搬送される過程で第２面Ｆ２に温風が吹き当てられて乾燥処理される。
【０１５４】
〈第２印刷部〉
第２印刷部９０は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクを用いて用紙Ｐの第２面Ｆ２にカラー画像をインクジェット方式で印刷する。図１に示すように、第２印刷部９０は、主として、用紙Ｐを搬送する第２印刷ドラム９２と、第２印刷ドラム９２によって搬送される用紙Ｐの第２面Ｆ２に向けてＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴を吐出して用紙Ｐの第２面Ｆ２にカラー画像を印刷する第２ヘッドユニット９４と、用紙Ｐの第２面Ｆ２に印刷された画像を読み取る第２スキャナ９８と、を備えて構成される。
【０１５５】
第２印刷ドラム９２は、第２処理液乾燥部８０の第２処理液乾燥ドラム８２から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路（第２搬送経路）に沿って搬送し、第２インク乾燥部１００に送る。第２印刷ドラム９２は、第２搬送手段の一例である。第２印刷ドラム９２は、円筒形状を有し、周面に備えられたグリッパ９３で用紙Ｐの搬送方向前側の端部を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き付けて搬送する。この際、用紙Ｐは、後刷り面である第２面Ｆ２が第２印刷ドラム９２の周面に巻き付けられて搬送される。
【０１５６】
第２印刷ドラム９２は、用紙Ｐの周面への密着性を高めるため、吸着機構を備えている。本実施の形態では、負圧を利用して、用紙Ｐを周面に吸着保持する。第２印刷ドラム９２は、周面に多数の吸着穴を備えており、内部からの吸引により、用紙Ｐを吸い付けて周面に吸着保持する。吸着機構には、この他、静電気を利用する方法なども採用できる。
【０１５７】
第２ヘッドユニット９４は、第２印刷手段の一例であり、シアンのインク滴を吐出するインクジェットヘッド９６Ｃと、マゼンタのインク滴を吐出するインクジェットヘッド９６Ｍと、イエロのインク滴を吐出するインクジェットヘッド９６Ｙと、ブラックのインク滴を吐出するインクジェットヘッド９６Ｋと、を備えて構成される。各インクジェットヘッド９６Ｃ、９６Ｍ、９６Ｙ、９６Ｋは、第２印刷ドラム９２による用紙Ｐの搬送経路（第２搬送経路）上に設置される。
【０１５８】
各インクジェットヘッド９６Ｃ、９６Ｍ、９６Ｙ、９６Ｋは、第２印刷ドラム９２によって搬送される用紙Ｐに対してシングルパスで印刷が可能なラインヘッドで構成される。各インクジェットヘッド９６Ｃ、９６Ｍ、９６Ｙ、９６Ｋは、先端にノズル面を備え、このノズル面に配置されたノズルから第２印刷ドラム９２によって搬送される用紙Ｐに向けてインク滴を吐出する。
【０１５９】
インクには、たとえば、水性インク（水性媒体を使用したインク）が使用される。なお、使用するインクの種類については特に限定されず、用途や目的などに応じて適宜選択される。
【０１６０】
第２スキャナ９８は、図１に示すように、第２印刷ドラム９２による用紙Ｐの搬送方向に対して、第２ヘッドユニット９４の下流側に設置される。第２スキャナ９８は、第２ヘッドユニット９４によって用紙Ｐの第２面Ｆ２に印刷された画像を読み取る。第２スキャナ９８は、たとえば、ラインスキャナで構成される。第２スキャナ９８は、第２読取部の一例である。
【０１６１】
第２印刷部９０は、以上のように構成される。用紙Ｐは、第２印刷ドラム９２によって搬送される過程で第２ヘッドユニット９４を構成する各インクジェットヘッド９６Ｃ、９６Ｍ、９６Ｙ、９６ＫからＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴が第２面Ｆ２に打滴されて、第２面Ｆ２にカラー画像が印刷される。第２面Ｆ２に印刷された画像は、用紙Ｐが第２スキャナ９８を通過する際、第２スキャナ９８によって読み取られる。
【０１６２】
〈第２インク乾燥部〉
第２インク乾燥部１００は、第２印刷部９０による印刷直後の用紙Ｐを乾燥処理する。図１に示すように、第２インク乾燥部１００は、主として、用紙Ｐを搬送する第２プレ乾燥ドラム１０２と、第２プレ乾燥ドラム１０２によって搬送される用紙Ｐに温風を吹き当てて、用紙Ｐをプレ乾燥させる第２プレ乾燥装置１０４と、用紙Ｐを搬送する第２インク乾燥ドラム１０６と、第２インク乾燥ドラム１０６によって搬送される用紙Ｐに温風を吹き当てて、用紙Ｐを乾燥させる第２インク乾燥装置１０８と、を備えて構成される。
【０１６３】
第２プレ乾燥ドラム１０２は、第２印刷部９０の第２印刷ドラム９２から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送し、第２インク乾燥ドラム１０６に受け渡す。第２プレ乾燥ドラム１０２は、円筒状に組んだ枠体で構成され、周面に備えられたグリッパ１０３で用紙Ｐの搬送方向前側の端部を把持して回転することにより、用紙Ｐを搬送する。この際、用紙Ｐは、印刷済みの第２面Ｆ２が内側に向けられた状態で搬送される。
【０１６４】
第２プレ乾燥装置１０４は、第２プレ乾燥ドラム１０２の内側に設置され、第２プレ乾燥ドラム１０２によって搬送される用紙Ｐに向けて温風を送風する。
【０１６５】
第２インク乾燥ドラム１０６は、第２プレ乾燥ドラム１０２から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送し、集積部１１０に送る。第２インク乾燥ドラム１０６は、円筒形状を有し、周面に備えられたグリッパ５５で用紙Ｐの搬送方向前側の端部を把持して回転することにより、用紙Ｐを周面に巻き付けて搬送する。この際、用紙Ｐは、印刷済の第２面Ｆ２が外側に向けられた状態で搬送される。
【０１６６】
第２インク乾燥装置１０８は、第２インク乾燥ドラム１０６による用紙Ｐの搬送経路上に設置され、第２インク乾燥ドラム１０６によって搬送される用紙Ｐに向けて温風を送風する。
【０１６７】
第２インク乾燥部１００は、以上のように構成される。用紙Ｐは、第２プレ乾燥ドラム１０２から第２インク乾燥ドラム１０６へと受け渡されながら搬送され、その搬送過程で第２面Ｆ２に温風が吹き当てられて乾燥処理される。
【０１６８】
〈集積部〉
集積部１１０は、印刷を終えた用紙Ｐを１カ所に集積する。図１に示すように、集積部１１０は、主として、用紙Ｐを搬送する集積用チェーングリッパ１１２と、集積用チェーングリッパ１１２によって搬送される用紙Ｐを受け取り、集積する集積装置１１４と、を備えて構成される。
【０１６９】
集積用チェーングリッパ１１２は、用紙Ｐの搬送経路に沿って配設される一対の無端状のチェーンと、そのチェーンに一定の間隔で配設される複数のグリッパと、を備えて構成される。集積用チェーングリッパ１１２は、第２インク乾燥ドラム１０６から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送する。集積用チェーングリッパ１１２は、所定の集積位置で用紙Ｐをリリースし、用紙Ｐを集積装置１１４に受け渡す。
【０１７０】
集積装置１１４は、所定の集積位置でリリースされた用紙Ｐを集積用チェーングリッパ１１２から受け取り、束状に集積する。
【０１７１】
《制御系の説明》
図５は、両面印刷装置１の制御系の概略構成を示すブロック図である。
【０１７２】
図５に示すように、両面印刷装置１には、制御系として、システムコントローラ２００、通信部２０２、搬送制御部２１０、給紙制御部２１２、第１処理液塗布制御部２１４、第１処理液乾燥制御部２１６、第１印刷制御部２１８、第１インク乾燥制御部２２０、第２処理液塗布制御部２２２、第２処理液乾燥制御部２２４、第２印刷制御部２２６、第２インク乾燥制御部２２８、集積制御部２３０、第１読取制御部２３２、第２読取制御部２３４、操作部２４０、表示部２４２及び記憶部２４４が備えられる。
【０１７３】
システムコントローラ２００は、両面印刷装置１の全体を統括制御する制御部として機能する。システムコントローラ２００は、たとえば、ＣＰＵ（central processing unit：中央処理装置）、ＲＯＭ（read only memory：読み出し専用の記憶装置）、ＲＡＭ（random access memory：ランダム−アクセスが可能な読み出し及び書き込みができる記憶装置）等を備えたマイクロコンピュータで構成される。システムコントローラ２００は、所定の制御プログラムを実行することにより、制御部として機能する。
【０１７４】
また、システムコントローラ２００は、所定のプログラムを実行することにより、印刷レイアウト設定部、画像処理部、検査部等として機能する。システムコントローラ２００が実行するプログラムは、ＲＯＭ又は記憶部２４４の記憶デバイスに格納される。
【０１７５】
通信部２０２は、システムコントローラ２００による制御の下、両面印刷装置１に接続された外部機器との間でデータの送受信を行う。通信部２０２は、所要の通信インターフェースを有する。両面印刷装置１は、この通信インターフェースを介してホストコンピュータ等の外部機器と通信可能に接続される。印刷ジョブの取り込みは、この通信部２０２を介して行われる。
【０１７６】
搬送制御部２１０は、システムコントローラ２００からの指示に応じて、用紙Ｐの搬送を制御する。具体的には、用紙Ｐの搬送系の駆動を制御する。用紙Ｐの搬送系は、給紙部１０の給紙ドラム１６、第１処理液塗布部２０の第１処理液塗布ドラム２２、第１処理液乾燥部３０の第１処理液乾燥ドラム３２、第１印刷部４０の第１印刷ドラム４２、第１インク乾燥部５０の第１プレ乾燥ドラム５２及び第１インク乾燥ドラム５６、反転部６０の第１渡しドラム６２、第２渡しドラム６４及び反転ドラム６６、第２処理液塗布部７０の第２処理液塗布ドラム７２、第２処理液乾燥部８０の第２処理液乾燥ドラム８２、第２印刷部９０の第２印刷ドラム９２、第２インク乾燥部１００の第２プレ乾燥ドラム１０２及び第２インク乾燥ドラム１０６、並びに、集積部１１０の集積用チェーングリッパ１１２で構成される。搬送制御部２１０は、システムコントローラ２００からの指示に応じて、搬送系を構成する各部を制御し、用紙Ｐの搬送を制御する。なお、この搬送制御部２１０が行う用紙Ｐの搬送の制御には、用紙Ｐの反転の制御も含まれる。
【０１７７】
給紙制御部２１２は、システムコントローラ２００からの指示に応じて給紙部１０の各部（搬送系を構成するものを除く）の駆動を制御し、用紙Ｐの給紙を制御する。たとえば、指示された給紙速度で用紙Ｐが給紙されるように、給紙装置１２及びフィーダボード１４の駆動を制御する。
【０１７８】
第１処理液塗布制御部２１４は、システムコントローラ２００からの指示に応じて第１処理液塗布部２０の各部（搬送系を構成するものを除く）の駆動を制御し、用紙Ｐへの処理液の塗布を制御する。たとえば、指示された範囲、厚さで用紙Ｐに処理液が塗布されるように、第１処理液塗布装置２４の駆動を制御する。
【０１７９】
第１処理液乾燥制御部２１６は、システムコントローラ２００から指示に応じて第１処理液乾燥部３０の各部（搬送系を構成するものを除く）の駆動を制御し、処理液塗布後の用紙Ｐの乾燥を制御する。たとえば、指示された乾燥強度で用紙Ｐが乾燥処理されるように、第１処理液塗布装置２４の駆動を制御する。
【０１８０】
第１印刷制御部２１８は、システムコントローラ２００から指示に応じて第１印刷部の各部（搬送系を構成するもの及び第１スキャナ４８を除く）の駆動を制御し、用紙Ｐへの印刷を制御する。たとえば、指示された画像が印刷されるように、各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋの駆動を制御する。
【０１８１】
第１インク乾燥制御部２２０は、システムコントローラ２００から指示に応じて第１インク乾燥部５０の各部（搬送系を構成するものを除く）の駆動を制御し、第１面印刷後の用紙Ｐの乾燥を制御する。たとえば、指示された乾燥強度で用紙Ｐが乾燥処理されるように、第１プレ乾燥装置５４及び第１インク乾燥装置５８の駆動を制御する。
【０１８２】
第２処理液塗布制御部２２２は、システムコントローラ２００からの指示に応じて第２処理液塗布部７０の各部（搬送系を構成するものを除く）の駆動を制御し、用紙Ｐへの処理液の塗布を制御する。たとえば、指示された範囲、厚さで用紙Ｐに処理液が塗布されるように、第２処理液塗布装置７４の駆動を制御する。
【０１８３】
第２処理液乾燥制御部２２４は、システムコントローラ２００から指示に応じて第２処理液乾燥部８０の各部（搬送系を構成するものを除く）の駆動を制御し、処理液塗布後の用紙Ｐの乾燥を制御する。たとえば、指示された乾燥強度で用紙Ｐが乾燥処理されるように、第２処理液乾燥装置８４の駆動を制御する。
【０１８４】
第２印刷制御部２２６は、システムコントローラ２００から指示に応じて第２印刷部の各部（搬送系を構成するもの及び第２スキャナ９８を除く）の駆動を制御し、用紙Ｐへの印刷を制御する。たとえば、指示された画像が印刷されるように、各インクジェットヘッド９６Ｃ、９６Ｍ、９６Ｙ、９６Ｋの駆動を制御する。
【０１８５】
第２インク乾燥制御部２２８は、システムコントローラ２００から指示に応じて第２インク乾燥部１００の各部（搬送系を構成するものを除く）の駆動を制御し、第２面印刷後の用紙Ｐの乾燥を制御する。たとえば、指示された乾燥強度で用紙Ｐが乾燥処理されるように、第２プレ乾燥装置１０４及び第２インク乾燥装置１０８の駆動を制御する。
【０１８６】
集積制御部２３０は、システムコントローラ２００から指示に応じて集積部１１０（搬送系を構成するものを除く）の駆動を制御し、印刷完了後の用紙Ｐの集積を制御する。すなわち、順次排紙される用紙Ｐが束状に集積されるように集積装置１１４の駆動を制御する。
【０１８７】
第１読取制御部２３２は、システムコントローラ２００から指示に応じて第１スキャナ４８の駆動を制御し、第１面Ｆ１に印刷された画像の読み取り、及び、読み取った画像データの出力を制御する。
【０１８８】
第２読取制御部２３４は、システムコントローラ２００から指示に応じて第２スキャナ９８の駆動を制御し、第２面Ｆ２に印刷された画像の読み取り、及び、読み取った画像データの出力を制御する。
【０１８９】
操作部２４０は、操作ボタン、キーボード、タッチパネル等の操作デバイスを備える。操作部２４０は、これらの操作デバイスの操作情報をシステムコントローラ２００に出力する。システムコントローラ２００は、操作部２４０から出力された操作情報に応じて各種処理を実行する。
【０１９０】
表示部２４２は、液晶パネル等の表示デバイスを備える。表示部２４２は、システムコントローラ２００からの指示に応じて各種情報を表示デバイスに表示する。
【０１９１】
記憶部２４４は、不揮発性の記憶デバイスを備える。記憶部２４４は、システムコントローラ２００からの指示に応じて記憶デバイスに各種情報を読み書きする。
【０１９２】
〈印刷レイアウト設定部〉
上記のように、システムコントローラ２００は、所定のプログラム（印刷レイアウト設定プログラム）を実行することにより、印刷レイアウト設定部として機能する。印刷レイアウト設定部は、用紙Ｐの第１面Ｆ１及び第２面Ｆ２に実際に印刷する画像のレイアウトを設定する。用紙Ｐの第１面Ｆ１及び第２面Ｆ２に実際に印刷する画像には、印刷対象の画像とテスト用画像とが含まれる。
【０１９３】
図６は、システムコントローラが実現する印刷レイアウト設定部の機能ブロック図である。同図に示すように、印刷レイアウト設定部３００は、用紙Ｐの第１面Ｆ１に印刷する画像（第１画像）の画像データと、用紙Ｐの第２面Ｆ２に印刷する画像（第２画像）の画像データと、テスト用画像の画像データと、を取得し、印刷レイアウト情報に基づいて、用紙Ｐの第１面Ｆ１の印刷レイアウト、及び、用紙Ｐの第２面Ｆ２の印刷レイアウトを決定する。そして、決定した印刷レイアウトに従って用紙Ｐの第１面Ｆ１に実際に印刷する画像の画像データ（第１面の印刷用画像データ）、及び、第２面Ｆ２に実際に印刷する画像の画像データ（第２面の印刷用画像データ）を生成する。
【０１９４】
用紙Ｐの第１面Ｆ１に印刷する画像である第１画像の画像データ、及び、用紙Ｐの第２面Ｆ２に印刷する画像である第２画像の画像データは、印刷対象の画像の画像データであり、印刷ジョブから取得する。すなわち、印刷ジョブには、ユーザが印刷対象とした画像（第１画像及び第２画像）の画像データ情報が含まれているので、印刷レイアウト設定部３００は、印刷ジョブから第１画像及び第２画像の画像データの情報を取得する。
【０１９５】
テスト用画像の画像データは、記憶部２４４から取得する。テスト用画像の画像データは、あらかじめ記憶部２４４に格納される。
【０１９６】
図７は、テスト用画像の一例を示す図である。同図に示すテスト用画像ＴＩは、所定のラインパターンで構成される、いわゆる１オンｎオフ型のノズルチェック用のテスト用画像（テストチャート）ＴＩである。このテスト用画像ＴＩを用いることにより、不吐ノズル（不吐出状態のノズル）の有無、及び、吐出方向不良ノズル（吐出方向不良（いわゆる吐出曲がり）が生じているノズル）の有無を検査できる。なお、同図に示す例では、１オン７オフ型のテスト用画像ＴＩを示している。１オン７オフ型では、ノズル列ＮＬを７つ置きに８つグループに分けし、グループ単位で順番に吐出する。具体的には、ノズルをノズル列ＮＬの並びに従ってナンバリングし（Ｎｘ（ｘ＝１、２、…））、ノズル番号Ｎ１、Ｎ９、Ｎ１７、…を第1グループ、ノズル番号Ｎ２、Ｎ１０、１８、…を第２グループ、ノズル番号Ｎ３、Ｎ１１、Ｎ１９、…を第３グループ、ノズル番号Ｎ４、Ｎ１２、Ｎ２０、…を第４グループ、ノズル番号Ｎ５、Ｎ１３、Ｎ２１、…を第５グループ、ノズル番号Ｎ６、Ｎ１４、Ｎ２２、…を第６グループ、ノズル番号Ｎ７、Ｎ１５、Ｎ２３、…を第７グループ、ノズル番号Ｎ８、Ｎ１６、Ｎ２４、…を第８グループにグループ分けし、第１グループから順にグループ単位で吐出を行う。１つのノズルによって１本の縦線分（ライン）が描画され、全ノズルのパターンが描画される。
【０１９７】
図８は、図７に示すテスト用画像を用いた不吐ノズル及び吐出方向不良ノズルの検出の概念図である。同図に示すように、不吐ノズルは該当するラインが欠落し、吐出方向不良のノズルは、該当するラインの位置が正規の位置からずれる。したがって、描画（印刷）されたテスト用画像ＴＩを読み取り、読み取った画像から欠落しているライン、及び、正規の位置からずれが生じているラインを検出することにより、不吐ノズル及び吐出方向不良ノズルを検出できる。図８に示す例では、ノズル番号Ｎ４９のノズルにおいて、該当するラインの欠落が認められるので、ノズル番号Ｎ４９のノズルが不吐ノズルであると検出できる。また、ノズル番号Ｎ１７のノズルにおいて、該当するラインに位置ずれが認められるので、ノズル番号Ｎ１７のノズルが吐出方向不良ノズルであると検出できる。
【０１９８】
図９は、テスト用画像の他の一例を示す図である。同図に示すテスト用画像ＴＩは、ドットで構成するテスト用画像ＴＩである。このテスト用画像ＴＩも図７に示した１オンｎオフ型のノズルチェック用のテスト用画像ＴＩと同様に、ノズル列ＮＬを単位数ごとに複数のグループに分けし、グループ単位で順番に吐出して形成する。同図に示す例では、ノズル列ＮＬを７つ置きに８つのグループにグループ分けし、グループ単位で順番に吐出して、所定のドットパターンのテスト用画像ＴＩを印刷するように構成している。このドットパターンで構成されるテスト用画像ＴＩも図７に示すラインパターンで構成されるテスト用画像ＴＩと同様に、不吐ノズルの有無及び吐出方向不良ノズルの有無を検査できる。
【０１９９】
図１０は、テスト用画像の他の一例を示す図である。このテスト用画像ＴＩは、所定のパッチパターンを有する濃度測定用のテスト用画像であり、一定幅を有する短冊状の濃度パッチｐ１〜ｐ８を印刷方向ＰＤに沿って一定の間隔で配置して構成される。各濃度パッチｐ１〜ｐ８は、それぞれ階調値（濃度）が設定され、設定された階調値にしたがって印刷される。この濃度測定用のテスト用画像ＴＩを印刷することにより、たとえば、濃度ムラの有無を検査できる。
【０２００】
印刷レイアウト情報は、用紙Ｐの第１面Ｆ１及び第２面Ｆ２の印刷レイアウトを決定するための情報であり、用紙Ｐの把持領域の情報、テスト用画像を印刷する位置の情報が含まれる。
【０２０１】
ここで、用紙Ｐの把持領域の情報とは、印刷時に用紙Ｐが把持手段で把持される領域の情報である。本実施の形態の両面印刷装置１では、用紙Ｐの搬送方向前側の端部が把持されて搬送される。把持領域は、第１印刷ドラム４２のグリッパ４３によって把持される領域、及び、第２印刷ドラム９２のグリッパ９３によって把持される領域として設定され、一定幅を有する帯状の領域として、用紙Ｐの端部に設定される（片面印刷時は片側の端部にのみ設定され、両面印刷時は両側の端部に設定される。）。
【０２０２】
なお、把持領域は、グリッパに把持される領域なので、用紙Ｐの端からグリッパの先端（把持爪の先端）までが把持領域になるが、用紙Ｐはグリッパで把持することにより変形するので、この把持による用紙Ｐの変形を考慮して、把持領域を設定することが好ましい。すなわち、一定のマージンを確保して、把持領域を設定することが好ましい。
【０２０３】
図１１は、把持領域の設定の概念図である。同図に示すように、用紙Ｐは、グリッパＧで把持することにより変形する（たとえば、把持した部分に把持痕やシワなどが生じる。）。また、くわえ替えによって、くわえ込む量（把持爪で把持する量）にバラツキが生じることもある。したがって、この把持時の用紙Ｐの変形や、くわえ込む量のバラツキを考慮して把持領域ＧＡを設定することが好ましい。
【０２０４】
テスト用画像を印刷する位置の情報とは、１枚の用紙中でテスト用画像を印刷する位置の情報である。両面印刷時、この位置は、用紙Ｐの表裏、すなわち、第１面Ｆ１と第２面Ｆ２とで同じ位置に設定される。換言すれば、用紙Ｐの片面から透視したときに、互いに重なる位置にテスト用画像が配置されるように設定される。
【０２０５】
両面印刷時、印刷レイアウト設定部３００は、印刷レイアウト情報に基づいて、用紙Ｐの第１面Ｆ１の印刷レイアウト、及び、用紙Ｐの第２面Ｆ２の印刷レイアウトを決定し、実際に用紙Ｐの第１面Ｆ１及び第２面Ｆ２に印刷する印刷用の画像の画像データ（印刷用画像データ）を生成する。
【０２０６】
また、片面印刷時、印刷レイアウト設定部３００は、用紙Ｐの第１面Ｆ１に印刷する画像（第１画像）の画像データと、テスト用画像の画像データと、を取得し、印刷レイアウト情報に基づいて、用紙Ｐの第１面Ｆ１の印刷レイアウトを決定し、決定した印刷レイアウトに従って用紙Ｐの第１面Ｆ１に実際に印刷する画像の画像データを生成する。
【０２０７】
実際に用紙Ｐに印刷する画像は、印刷対象の画像（第１画像及び第２画像）と、テスト用画像とを含む画像であり、これらが所定のレイアウトで配置された画像が、印刷用画像となる。
【０２０８】
印刷レイアウトの設定処理については、後に更に詳述する。
【０２０９】
〈画像処理部〉
上記のように、システムコントローラ２００は、所定のプログラム（画像処理プログラム）を実行することにより、画像処理部として機能する。
【０２１０】
図１２は、システムコントローラが実現する画像処理部の機能ブロック図である。同図に示すように、画像処理部４００は、画像データ入力部４０２と、色変換処理部４０４と、補正処理部４０６と、ハーフトーン処理部４０８と、を備えて構成される。
【０２１１】
画像データ入力部４０２は、実際に印刷する画像の画像データを取得する。ここでは、用紙Ｐの第１面Ｆ１に印刷する印刷用の画像データ（第１面の印刷用画像データ）と、第２面Ｆ２に印刷する印刷用の画像データ（第２面の印刷用画像データ）を取得する。
【０２１２】
色変換処理部４０４は、画像データ入力部４０２から入力された画像データを各色のインク量データに変換する処理を行う。本実施の形態では、シアン、マゼンタ、イエロ、ブラックの４色のインクを用いてカラー画像を印刷するので、シアン、マゼンタ、イエロ、ブラックの各色のインク量データに変換する。処理に必要な情報は、記憶部２４４に格納される。
【０２１３】
補正処理部４０６は、各色のインク量データに対して、必要に応じて所定の補正処理を施す。たとえば、各ヘッドにおけるノズルの記録特性のバラツキを補正する濃度むら補正を行う。処理に必要な情報は、記憶部２４４に格納される。
【０２１４】
ハーフトーン処理部４０８は、各所のインク量データを２値化し、ドットのＯＮ／ＯＦＦデータに変換したドット配置データを生成する。処理に必要な情報は、記憶部２４４に格納される。
【０２１５】
画像処理部４００は以上のように構成される。画像データは、色変換処理部４０４で各色のインク量データに変換された後、必要に応じて補正処理部４０６で補正処理が施され、その後、ハーフトーン処理部４０８でハーフトーン処理が施されて、各色のドット配置データに変換される。
【０２１６】
第１印刷制御部２１８及び第２印刷制御部２２６は、画像処理部４００で生成された各色のドット配置データに基づいて、各インクジェットヘッドを駆動することにより、用紙Ｐに画像を印刷する。
【０２１７】
《両面印刷装置の作用》
〈片面印刷及び両面印刷の概要〉
本実施の形態の両面印刷装置１は、片面印刷及び両面印刷を行うことができる。片面印刷時は、用紙Ｐの第１面Ｆ１にのみ画像が印刷される。両面印刷時は、用紙Ｐの第１面Ｆ１及び第２面Ｆ２に画像が印刷される。両面印刷時は、第１面Ｆ１の印刷後に用紙Ｐの表裏が反転される。反転時、用紙Ｐは、前後のくわえ替えが行われて、表裏が反転される。したがって、第１面Ｆ１の印刷時と第２面Ｆ２の印刷時とでは、用紙Ｐの搬送方向に対する端部の前後関係が入れ替えられる。この点について、図１３に基づいて説明する。
【０２１８】
図１３は、両面印刷時における用紙の搬送形態の概念図である。なお、同図（Ａ）は第１面の印刷時における用紙の搬送形態を示しており、同図（Ｂ）は第２面の印刷時における用紙の搬送形態を示している。
【０２１９】
用紙Ｐの先刷り面である一方側の面を第１面Ｆ１、後刷り面である他方側の面を第２面Ｆ２とする。用紙Ｐの第１面Ｆ１を基準として、第１面Ｆ１の印刷方向（搬送方向）ＰＤの前側の端部を用紙Ｐの第１端部Ｅ１、後側の端部を第２端部Ｅ２とする。
【０２２０】
図１３（Ａ）に示すように、第１面Ｆ１の印刷時、用紙Ｐは第１端部Ｅ１が印刷方向（搬送方向）の前側に位置し、用紙Ｐの第１端部Ｅ１がグリッパＧに把持されて搬送される。
【０２２１】
一方、第２面Ｆ２の印刷時は、図１３（Ｂ）に示すように、用紙Ｐの第２端部Ｅ２が印刷方向（搬送方向）の前側に位置し、用紙Ｐの第２端部Ｅ２がグリッパＧに把持されて搬送される。
【０２２２】
〈両面印刷時における印刷処理の流れ〉
両面印刷は、（ａ）給紙、（ｂ）第１面への処理液の塗布、（ｃ）第１面に塗布した処理液の乾燥、（ｄ）第１面へ印刷（第１面印刷工程）、（ｅ）第１面に印刷されたテスト用画像の読み取り、（ｆ）インクの乾燥、（ｇ）用紙の表裏反転、（ｈ）第２面への処理液の塗布、（ｉ）第２面に塗布した処理液の乾燥、（ｊ）第２面への印刷（第２面印刷工程）、（ｋ）第２面に印刷されたテスト用画像の読み取り、（ｌ）インクの乾燥、（ｍ）集積の順で処理が行われる。
【０２２３】
両面印刷装置は、印刷ジョブを受け付けると、印刷ジョブに含まれる印刷対象画像の画像データを読み出し、印刷レイアウトの設定を行う。そして、実際に印刷する画像の画像データを生成し、生成した画像データから第１印刷部４０及び第２印刷部９０で印刷するためのドット配置データを生成する。ドット配置データの生成後、印刷ジョブで指定された内容に従って印刷を開始する。
【０２２４】
印刷が開始されると、給紙部１０から給紙が開始される。給紙部１０から給紙された用紙Ｐは、まず、第１処理液塗布部２０に搬送され、第１処理液塗布部２０で第１面Ｆ１に処理液が塗布される。第１面Ｆ１に処理液が塗布された用紙Ｐは、次に、第１処理液乾燥部３０に搬送される。そして、第１処理液乾燥部３０で乾燥処理が施される。乾燥処理された用紙Ｐは、次に、第１印刷部４０に搬送される。そして、第１印刷部４０で第１面Ｆ１に画像が印刷される（第１面印刷工程）。この際、用紙Ｐは、第１端部Ｅ１が把持されて搬送される。第１面Ｆ１に画像が印刷された用紙Ｐは、引き続き第１印刷部４０において、第１面Ｆ１に印刷されたテスト用画像の読み取りが行われる。読み取りは、第１印刷部４０に備えられた第１スキャナ４８によって行われ、印刷直後に行われる。テスト用画像が読み取られた用紙Ｐは、次に、第１インク乾燥部５０に搬送される。そして、第１インク乾燥部５０で乾燥処理が施される。乾燥処理された用紙Ｐは、次に、反転部６０に搬送される。そして、反転部６０で用紙Ｐの表裏が反転される。この際、用紙Ｐは、搬送方向の前後の端部が入れ替えられて、表裏が反転される。表裏が反転された用紙Ｐは、次に、第２処理液塗布部７０に搬送される。そして、第２処理液塗布部７０で第２面Ｆ２に処理液が塗布される。第２面Ｆ２に処理液が塗布された用紙Ｐは、次に、第２処理液乾燥部８０に搬送される。そして、第２処理液乾燥部８０で乾燥処理が施される。乾燥処理された用紙Ｐは、次に、第２印刷部９０に搬送される。そして、第２印刷部９０で第２面Ｆ２に画像が印刷される（第２面印刷工程）。この際、用紙Ｐは、第２端部Ｅ２が把持されて搬送される。第２面Ｆ２に画像が印刷された用紙Ｐは、引き続き第２印刷部９０において、第２面Ｆ２に印刷されたテスト用画像の読み取りが行われる。読み取りは、第２印刷部９０に備えられた第２スキャナ９８によって行われ、印刷直後に行われる。テスト用画像が読み取られた用紙Ｐは、次に、第２インク乾燥部１００に搬送される。そして、第２インク乾燥部１００で乾燥処理が施される。乾燥処理された用紙Ｐは、集積部１１０に搬送され、集積部１１０の集積装置１１４で集積される。
【０２２５】
このように、両面印刷時は、途中で用紙Ｐの表裏を反転して、用紙Ｐの両面に画像を印刷する。
【０２２６】
なお、印刷処理中に不吐ノズル又は吐出不良ノズルが検出された場合は、必要に応じて不吐補正が行われる。また、不吐補正を行ってもカバーできない場合は、装置の運転が停止され、メンテナンスなどが行われる。
【０２２７】
〈片面印刷時における印刷処理の流れ〉
片面印刷は、（ａ）給紙、（ｂ）第１面への処理液の塗布、（ｃ）第１面に塗布した処理液の乾燥、（ｄ）第１面へ印刷、（ｅ）第１面に印刷されたテスト用画像の読み取り、（ｆ）インクの乾燥、（ｇ）集積の順で処理が行われる。
【０２２８】
両面印刷装置は、印刷ジョブを受け付けると、印刷ジョブに含まれる印刷対象画像の画像データを読み出し、印刷レイアウトの設定を行う。そして、実際に印刷する画像の画像データを生成し、生成した画像データから第１印刷部４０で印刷するためのドット配置データを生成する。ドット配置データの生成後、印刷ジョブで指定された内容に従って印刷を開始する。
【０２２９】
印刷が開始されると、給紙部１０から給紙が開始される。給紙部１０から給紙された用紙Ｐは、まず、第１処理液塗布部２０に搬送され、第１処理液塗布部２０で第１面Ｆ１に処理液が塗布される。第１面Ｆ１に処理液が塗布された用紙Ｐは、次に、第１処理液乾燥部３０に搬送される。そして、第１処理液乾燥部３０で乾燥処理が施される。乾燥処理された用紙Ｐは、次に、第１印刷部４０に搬送される。そして、第１印刷部４０で第１面Ｆ１に画像が印刷される。第１面Ｆ１に画像が印刷された用紙Ｐは、引き続き第１印刷部４０において、第１面Ｆ１に印刷されたテスト用画像の読み取りが行われる。テスト用画像の読み取りは、第１印刷部４０に備えられた第１スキャナ４８によって行われ、印刷直後に行われる。テスト用画像が読み取られた用紙Ｐは、次に、第１インク乾燥部５０に搬送される。そして、第１インク乾燥部５０で乾燥処理が施される。乾燥処理された用紙Ｐは、反転部６０、第２処理液塗布部７０、第２処理液乾燥部８０、第２印刷部９０、第２インク乾燥部１００を通過して集積部１１０に搬送され、集積部１１０の集積装置１１４で集積される。すなわち、反転部６０、第２処理液塗布部７０、第２処理液乾燥部８０、第２印刷部９０、第２インク乾燥部１００の各部では、何も処理が行われずに搬送される。また、反転部６０で反転処理されないので、用紙Ｐは、常時、第１端部Ｅ１が搬送方向の前側に位置した状態で搬送される。
【０２３０】
このように、片面印刷時は、用紙Ｐが反転されずに、第１印刷部４０でのみ印刷が行われる。
【０２３１】
なお、印刷処理中に不吐ノズル又は吐出不良ノズルが検出された場合は、必要に応じて不吐補正が行われる。また、不吐補正を行ってもカバーできない場合は、装置の運転が停止され、メンテナンスなどが行われる。
【０２３２】
《印刷レイアウトの設定方法》
上記のように、本実施の形態の両面印刷装置１は、印刷時に印刷対象の画像と共にテスト用画像を印刷する。すなわち、本実施の形態の両面印刷装置１で実際に印刷される画像には、印刷対象の画像及びテスト用画像が含まれる。印刷対象の画像及びテスト用画像を用紙Ｐのどの位置に印刷するか、すなわち、どのようなレイアウトで印刷するかは、あらかじめ定められた規則に従って印刷レイアウト設定部３００で設定される。以下、印刷対象の画像及びテスト用画像のレイアウト方法について説明する。
【０２３３】
〈片面印刷時〉
片面印刷時、用紙Ｐは、終始、第１端部Ｅ１が把持されて、第１面Ｆ１に画像が印刷される。
【０２３４】
印刷レイアウト設定部３００は、記憶部２４４に格納された印刷レイアウト情報を取得し、把持領域ＧＡの情報を取得し、用紙Ｐの第１面Ｆ１の第１端部Ｅ１に用紙Ｐの把持領域ＧＡを設定する。そして、その把持領域以外の領域（用紙Ｐの第１面Ｆ１の全体から把持領域ＧＡを除いた領域）を第１面印刷可能領域ＰＡ１に設定し、設定した第１面印刷可能領域ＰＡ１の範囲内で第１画像を印刷するための第１画像印刷領域ＩＡ１及びテスト用画像を印刷するための第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１を設定する。
【０２３５】
図１４は、片面印刷時における印刷レイアウトの設定の概念図である。
【０２３６】
同図に示すように、把持領域ＧＡは、一定幅を有する帯状の領域として設定され、その把持領域ＧＡを除く領域が第１面印刷可能領域ＰＡ１に設定される。すなわち、用紙Ｐの印刷方向ＰＤに対して、把持領域ＧＡの後端以降の領域が第１面印刷可能領域ＰＡ１に設定される。この第１面印刷可能領域ＰＡ１は、把持による用紙Ｐの変形の影響を受けない領域として設定される。
【０２３７】
第１面Ｆ１に対する印刷対象画像である第１画像Ｉ１を印刷するための第１画像印刷領域ＩＡ１、及び、第１面Ｆ１に対するテスト用画像である第１テスト用画像ＴＩ１を印刷するための第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１は、第１面印刷可能領域ＰＡ１内に設定される。印刷レイアウト設定部３００は、印刷レイアウト情報から第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１を設定する位置の情報を取得し、第１画像印刷領域ＩＡ１及び第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１を第１面印刷可能領域ＰＡ１内に設定する。
【０２３８】
ここで、第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１は、用紙Ｐを印刷方向ＰＤと直交する方向に横断する領域（一定幅を有する帯状の領域）として設定される。そして、本例では、第１面印刷可能領域ＰＡ１の印刷方向ＰＤの後端部分に第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１が設定される。なお、本例では、第１面印刷可能領域ＰＡ１の印刷方向ＰＤの後端が用紙Ｐの印刷方向ＰＤの後端と一致しているので、用紙Ｐの印刷方向ＰＤの後端部分に第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１が設定される。
【０２３９】
第１テスト用画像ＴＩ１は、この第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１に印刷される。なお、第１テスト用画像ＴＩ１は、印刷部に備えられている全てのインクジェットヘッド（本例では、ＣＭＹＫの４つのインクジェットヘッド）を１回で検査する構成としてもよいし、また、印刷部に備えられている各インクジェットヘッドを個別に検査する構成としてもよい。
【０２４０】
図１５は、印刷部に備えられている全てのインクジェットヘッドを１回で検査する場合のテスト用画像の例を示す図である。
【０２４１】
同図に示すように、印刷部に備えられている全てのインクジェットヘッド（本例では、ＣＭＹＫの４つのインクジェットヘッド）を１回で検査する場合、シアンのインクジェットヘッドのテスト用画像ＴＩ１−Ｃと、マゼンタのインクジェットヘッドのテスト用画像ＴＩ１−Ｍと、イエロのインクジェットヘッドのテスト用画像ＴＩ１−Ｙと、ブラックのインクジェットヘッドのテスト用画像ＴＩ１−Ｋと、を組み合わせた画像が、第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１に印刷するテスト用画像ＴＩ１として構成される。
【０２４２】
図１６は、印刷部に備えられている各インクジェットヘッドを個別に検査する場合のテスト用画像の例を示す図である。
【０２４３】
同図に示すように、印刷部に備えられている各インクジェットヘッドを個別に検査する場合、１枚ごとに検査対象とするインクジェットヘッドが切り替えられる。すなわち、順番に各インクジェットヘッドのテスト用画像が印刷されるように設定される。同図に示す例では、シアン、マゼンタ、イエロ、ブラックの順で各インクジェットヘッドが検査されるように設定されている。この場合、第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１には、順番に各インクジェットヘッドのテスト用画像が印刷される。
【０２４４】
第１画像印刷領域ＩＡ１は、第１面印刷可能領域ＰＡ１から第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１を除いた領域として設定される。本例では、印刷方向ＰＤの前端に把持領域ＧＡが設定され、後端に第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１が設定されるので、把持領域ＧＡと第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１との間の領域が、第１画像印刷領域ＩＡ１に設定される。第１面Ｆ１の印刷対象画像である第１画像Ｉ１は、この第１画像印刷領域ＩＡ１に印刷される。
【０２４５】
このように、片面印刷時は、用紙Ｐの印刷方向ＰＤの前端に把持領域ＧＡが設定され、後端に第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１が設定され、その間に第１画像印刷領域ＩＡ１が設定される。印刷レイアウト設定部３００は、第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１にテスト用画像、第１画像印刷領域ＩＡ１に第１画像を配置して、印刷用の画像を生成する。
【０２４６】
〈両面印刷時〉
両面印刷時、用紙Ｐは、両端部が把持される。すなわち、第１面Ｆ１の印刷時には、第１端部Ｅ１が把持され、第２面Ｆ２の印刷時には、第２端部Ｅ２が把持される。
【０２４７】
印刷レイアウト設定部３００は、記憶部２４４に格納された印刷レイアウト情報を取得し、把持領域ＧＡの情報を取得し、用紙Ｐの第１面Ｆ１及び第２面Ｆ２の印刷方向両端部に把持領域ＧＡを設定する。すなわち、用紙Ｐの第１面Ｆ１の第１端部Ｅ１及び第２端部Ｅ２に把持領域ＧＡを設定し、かつ、第２面Ｆ２の第１端部Ｅ１及び第２端部Ｅ２に把持領域ＧＡを設定する。そして、第１面Ｆ１に対して、両端の把持領域以外の領域（用紙Ｐの第１面Ｆ１の全体から両端の把持領域ＧＡを除いた領域）を第１面印刷可能領域ＰＡ１に設定し、設定した第１面印刷可能領域ＰＡ１の範囲内で第１画像を印刷するための第１画像印刷領域ＩＡ１及びテスト用画像を印刷するための第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１を設定する。第２面Ｆ２に対して、両端の把持領域以外の領域（用紙Ｐの第２面Ｆ２の全体から両端の把持領域ＧＡを除いた領域）を第２面印刷可能領域ＰＡ２に設定し、設定した第２面印刷可能領域ＰＡ２の範囲内で第２画像を印刷するための第２画像印刷領域ＩＡ２及びテスト用画像を印刷するための第２テスト用画像印刷領域ＴＡ２を設定する。
【０２４８】
図１７は、両面印刷時における印刷レイアウトの設定の概念図である。なお、同図（Ａ）は、第１面Ｆ１に対する印刷レイアウトの設定の概念図であり、同図（Ｂ）は、第２面Ｆ２に対する印刷レイアウトの設定の概念図である。
【０２４９】
［第１面Ｆ１の印刷レイアウト］
図１７（Ａ）に示すように、第１面Ｆ１に対して、把持領域ＧＡは、一定幅を有する帯状の領域として設定され、第１面Ｆ１の印刷方向（搬送方向）ＰＤの両端部に設定される。すなわち、第１端部Ｅ１及び第２端部Ｅ２に設定される。両端に設定される把持領域ＧＡの幅は同じである。なお、把持領域ＧＡは、用紙Ｐの印刷方向両端部に設定されるが、第１面Ｆ１の印刷時にグリッパで把持される領域は、第１端部Ｅ１に設定される把持領域ＧＡだけである。
【０２５０】
第１面Ｆ１に対しては、把持領域ＧＡを除く領域が第１面印刷可能領域ＰＡ１に設定される。すなわち、両端の把持領域ＧＡに挟まれた領域が第１面印刷可能領域ＰＡ１に設定される。この第１面印刷可能領域ＰＡ１は、把持による用紙Ｐの変形の影響を受けない領域として設定される。
【０２５１】
第１面Ｆ１の印刷対象画像である第１画像Ｉ１を印刷するための第１画像印刷領域ＩＡ１、及び、第１面Ｆ１のテスト用画像である第１テスト用画像ＴＩ１を印刷するための第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１は、第１面印刷可能領域ＰＡ１内に設定される。印刷レイアウト設定部３００は、印刷レイアウト情報から第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１を設定する位置の情報を取得し、第１画像印刷領域ＩＡ１及び第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１を第１面印刷可能領域ＰＡ１内に設定する。
【０２５２】
片面印刷時と同様に、第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１は、用紙Ｐを印刷方向ＰＤと直交する方向に横断する領域（一定幅を有する帯状の領域）として設定される。そして、本例では、第１面印刷可能領域ＰＡ１内の印刷方向ＰＤの後端部分に第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１が設定される。第１テスト用画像ＴＩ１は、第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１に印刷される。
【０２５３】
第１画像印刷領域ＩＡ１は、第１面印刷可能領域ＰＡ１から第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１を除いた領域として設定される。本例では、印刷方向ＰＤの前側の把持領域ＧＡと第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１との間に第１画像印刷領域ＩＡ１が設定される。第１面Ｆ１の印刷対象画像である第１画像Ｉ１は、この第１画像印刷領域ＩＡ１に印刷される。
【０２５４】
このように、第１面Ｆ１に対しては、用紙Ｐの印刷方向ＰＤの両端に把持領域ＧＡが設定され、その間に第１面印刷可能領域ＰＡ１が設定される。そして、その第１面印刷可能領域ＰＡ１の印刷方向ＰＤの前側に第１画像印刷領域ＩＡ１が設定され、後側に第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１が設定される。印刷レイアウト設定部３００は、第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１にテスト用画像ＴＩ１、第１画像印刷領域ＩＡ１に第１画像Ｉ１を配置して、第１面Ｆ１の印刷用画像を生成する。
【０２５５】
［第２面Ｆ２の印刷レイアウト］
図１７（Ｂ）に示すように、第２面Ｆ２についても、把持領域ＧＡは、一定幅を有する帯状の領域として設定され、第２面Ｆ２の印刷方向（搬送方向）ＰＤの両端部に設定される。すなわち、第２端部Ｅ２及び第２端部Ｅ２に設定される。両端に設定される把持領域ＧＡの幅は同じである。また、第１面Ｆ１に設定される把持領域ＧＡの幅と第２面Ｆ２に設定される把持領域ＧＡの幅も同じである。なお、把持領域ＧＡは、用紙Ｐの印刷方向両端部に設定されるが、第２面Ｆ２の印刷時にグリッパで把持される領域は、第２端部Ｅ２に設定される把持領域ＧＡだけである。
【０２５６】
第２面Ｆ２についても、第１面Ｆ１と同様に、両端の把持領域ＧＡを除く領域が第２面印刷可能領域ＰＡ２に設定される。すなわち、両端の把持領域ＧＡに挟まれた領域が第２面印刷可能領域ＰＡ２に設定される。この第２面印刷可能領域ＰＡ２は、把持による用紙Ｐの変形の影響を受けない領域として設定される。なお、第１面Ｆ１に設定される把持領域ＧＡの幅と第２面Ｆ２に設定される把持領域ＧＡの幅は同じなので、第２面Ｆ２に設定される第２面印刷可能領域ＰＡ２は、第１面Ｆ１に設定される第１面印刷可能領域ＰＡ１と同じ位置に設定される。すなわち、用紙Ｐを片面側から透視したときに互いに重なるように、第１面印刷可能領域ＰＡ１と第２面印刷可能領域ＰＡ２とが設定される。
【０２５７】
第２面Ｆ２の印刷対象画像である第２画像Ｉ２を印刷するための第２画像印刷領域ＩＡ２、及び、第２面Ｆ２のテスト用画像である第２テスト用画像ＴＩ２を印刷するための第２テスト用画像印刷領域ＴＡ２は、第２面印刷可能領域ＰＡ２内に設定される。印刷レイアウト設定部３００は、印刷レイアウト情報から第２テスト用画像印刷領域ＴＡ２を設定する位置の情報を取得し、第２画像印刷領域ＩＡ２及び第２テスト用画像印刷領域ＴＡ２を第２面印刷可能領域ＰＡ２内に設定する。
【０２５８】
ここで、第２テスト用画像印刷領域ＴＡ２は、用紙Ｐの印刷方向ＰＤと直交する方向に横断する領域（一定幅を有する帯状の領域）として設定される。そして、第１面Ｆ１に設定される第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１と同じ幅で同じ位置に設定される。すなわち、用紙Ｐを第１面Ｆ１側から透視したときに第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１と重なるように設定される。本例では、第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１が、第１面印刷可能領域ＰＡ１の第２端部Ｅ２側の端部に設定されているので、第２テスト用画像印刷領域ＴＡ２も第２面印刷可能領域ＰＡ２の第２端部Ｅ２側の端部に設定される。第２テスト用画像ＴＩ２は、第２テスト用画像印刷領域ＴＡ２に印刷される。
【０２５９】
第２画像印刷領域ＩＡ２は、第２面印刷可能領域ＰＡ２から第２テスト用画像印刷領域ＴＡ２を除いた領域として設定される。本例では、印刷方向ＰＤの後側の把持領域ＧＡと第２テスト用画像印刷領域ＴＡ２との間に第２画像印刷領域ＩＡ２が設定される。この第２画像印刷領域ＩＡ２も第１画像印刷領域ＩＡ１と同じ領域に設定される。すなわち、用紙Ｐを第１面Ｆ１側から透視したときに、第１画像印刷領域ＩＡ１と重なるように第２画像印刷領域ＩＡ２が設定される。第２面Ｆ２の印刷対象画像である第２画像Ｉ２は、この第２画像印刷領域ＩＡ２に印刷される。
【０２６０】
このように、第２面Ｆ２に対しては、用紙Ｐの印刷方向ＰＤの両端に把持領域ＧＡが設定され、その間に第２面印刷可能領域ＰＡ２が設定される。そして、その第２面印刷可能領域ＰＡ２の印刷方向ＰＤの後側に第２画像印刷領域ＩＡ２が設定され、前側に第２テスト用画像印刷領域ＴＡ２が設定される。印刷レイアウト設定部３００は、第２テスト用画像印刷領域ＴＡ２に第２テスト用画像ＴＩ２、第２画像印刷領域ＩＡ２に第２画像Ｉ２を配置して、第２面Ｆ２の印刷用画像を生成する。
【０２６１】
図１８は、両面印刷時における印刷結果の例を示す図である。同図（Ａ）は、用紙の第１面に印刷される画像を例示しており、同図（Ｂ）は、用紙の第２面に印刷される画像を例示している。
【０２６２】
図１８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１面Ｆ１と第２面Ｆ２は、表裏で同じ位置に印刷可能領域（第１面印刷可能領域ＰＡ１及び第２面印刷可能領域ＰＡ２）が設定され、かつ、同じ位置に画像印刷領域（第１画像印刷領域ＩＡ１及び第２画像印刷領域ＩＡ２）、及び、テスト用画像印刷領域（第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１及び第２テスト用画像印刷領域ＴＡ２）が設定される。
【０２６３】
このように、両面印刷時に印刷対象画像と共にテスト用画像を印刷する場合において、用紙Ｐの表裏同じ位置に画像印刷領域（第１画像印刷領域ＩＡ１及び第２画像印刷領域ＩＡ２）、及び、テスト用画像印刷領域（第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１及び第２テスト用画像印刷領域ＴＡ２）を設定して、印刷用画像及びテスト用画像を印刷することにより、印刷対象画像（第１画像Ｉ１及び第２画像Ｉ２）を印刷する領域である画像印刷領域（第１画像印刷領域ＩＡ１及び第２画像印刷領域ＩＡ２）、いわゆるクライアント領域を広く確保できる。これにより、用紙Ｐを効率よく使用できる。
【０２６４】
また、把持領域ＧＡを設定する際、把持による用紙Ｐの変形を考慮して、把持領域ＧＡを設定することにより、正確にテスト用画像を印刷できる。また、印刷されたテスト用画像の読み取りも正確に行うことができる。
【０２６５】
《両面印刷時の印刷レイアウトの変形例》
図１７に示した例では、用紙Ｐの第１面Ｆ１に設定する第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１を第１面印刷可能領域ＰＡ１の第２端部Ｅ２側の端部に設定し、これに対応して第２テスト用画像印刷領域ＴＡ２も第２面印刷可能領域ＰＡ２の第２端部Ｅ２側の端部に設定しているが、第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１及び第２テスト用画像印刷領域ＴＡ２を設定する位置は、これに限定されるものではない。用紙Ｐの表裏で第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１及び第２テスト用画像印刷領域ＴＡ２が同じ位置に設定されればよい。したがって、第１端部Ｅ１側の端部に設定することもできる。また、必ずしも印刷可能領域の端部に設定する必要はなく、印刷可能領域を２分割するように設定することもできる。
【０２６６】
図１９は、両面印刷時における印刷レイアウトの変形例を示す図であり、印刷可能領域の端部以外の領域にテスト用画像印刷領域を設定する場合をしている。なお、同図（Ａ）は、用紙の第１面に印刷される画像を示しており、同図（Ｂ）は、用紙の第２面に印刷される画像を示している。
【０２６７】
図１９に示す例では、第１面印刷可能領域ＰＡ１の中央位置に第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１を設定し、これに対応して第２テスト用画像印刷領域ＴＡ２も第２面印刷可能領域ＰＡ２の中央に設定している。この場合、第１面印刷可能領域ＰＡ１及び第２面印刷可能領域ＰＡ２は、第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１及び第２テスト用画像印刷領域ＴＡ２を挟んで印刷方向ＰＤの前後に２分割される。したがって、第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１及び第２テスト用画像印刷領域ＴＡ２を挟んで印刷方向ＰＤの前後２カ所に第１画像印刷領域ＩＡ１−１、ＩＡ１−２、及び、第２画像印刷領域ＩＡ２−１、ＩＡ２−２が設定される。
【０２６８】
印刷対象の画像のサイズが小さい場合などは、このようにテスト用画像印刷領域を印刷可能領域の端部以外の領域に設定して、印刷可能領域を分割することもできる。図１９に示す例では、用紙Ｐの第１面Ｆ１の２カ所に設定される第１画像印刷領域ＩＡ１−１、ＩＡ１−２のそれぞれ２つの第１画像Ｉ１−１、Ｉ１−２、Ｉ１−３、Ｉ１−４を配置した例を示している。同様に、用紙Ｐの第２面Ｆ２の２カ所に設定される第２画像印刷領域ＩＡ２−１、ＩＡ２−２のそれぞれ２つの第２画像Ｉ２−１、Ｉ２−２、Ｉ２−３、Ｉ２−４を配置した例を示している。
【０２６９】
なお、テスト用画像印刷領域を印刷可能領域の端部に設定した場合には、次のような効果がある。すなわち、用紙Ｐに印刷されたテスト用画像は、検査に供された後は不要になるので、用紙Ｐから断裁されるが、テスト用画像印刷領域を印刷可能領域の第１端部側の端部又は第２端部側の端部に設定することにより、把持領域と共に用紙Ｐから断裁でき、効率よく不要部分を用紙Ｐから除去できる。
【０２７０】
《テスト用画像のその他の印刷例》
上記のように、本発明の両面印刷方法では、両面印刷時に用紙の表裏同じ位置にテスト用画像を印刷する構成とされている。この場合、使用する用紙によっては、一方側の面に印刷されたテスト用画像が他方側の面に透けて写り（いわゆる、裏写り）、読み取り精度を低下させる場合がある。たとえば、非常に薄い用紙や透明、半透明の用紙（フィルム）に印刷する場合は、裏写りによって読取部での読み取り精度が低下する（テスト用画像がラインパターンの場合、裏写りによってラインの重心位置が変化する場合がある。）。このような場合は、テスト用画像を次のように印刷することにより、読取部でのテスト用画像の読み取り精度の低下を防止できる。
【０２７１】
〈テスト用画像の他の印刷例（１）〉
テスト用画像の読み取り精度の低下は、裏写りによって裏面側のテスト用画像が、表面側のテスト用画像に重なることによって生じる。したがって、表裏のテスト用画像が、互いに重ならないようにすれば、この問題を回避できる。
【０２７２】
図２０は、ラインパターンで構成されるテスト用画像の他の印刷例を示す図である。
【０２７３】
同図では、第１面側に透過する第２面側の画像（ライン）を破線で示している（実線で示すラインＬ１が、第１テスト用画像ＴＩ１を構成するラインであり、破線の枠で示すラインＬ２が、第２テスト用画像ＴＩ２を構成するラインである。）。
【０２７４】
図２０に示すように、テスト用画像をラインパターンで構成する場合、用紙の表裏で互いのラインが重ならないように設定する。同図に示す例では、第１テスト用画像ＴＩ１を構成する各ラインＬ１と第２テスト用画像ＴＩ２を構成する各ラインＬ２とが互いに重ならないように、第２テスト用画像ＴＩ２を構成する各ラインＬ２を印刷方向ＰＤと直交する方向に一定量シフトして設定している。特に、図２０に示す例では、第１テスト用画像ＴＩ１を構成する各ラインＬ１の中間位置に、第２テスト用画像ＴＩ２を構成する各ラインＬ２が配置されるように設定している。
【０２７５】
このように、用紙Ｐの表裏でテスト用画像を構成するラインが、互いに重ならないように設定することにより、読み取り精度の低下を防止できる。
【０２７６】
〈テスト用画像の他の印刷例（２）〉
図２１は、ドットパターンで構成されるテスト用画像の他の印刷例を示す図である。
【０２７７】
同図では、第１面側に透過する第２面側の画像（ドット）を破線で示している（黒い円で示すドットＤ１が、第１テスト用画像ＴＩ１を構成するドットであり、破線の白い円で示すドットＤ２が、第２テスト用画像ＴＩ２を構成するドットである。）。
【０２７８】
図２１に示すように、テスト用画像をドットパターンで構成する場合も、用紙の表裏で互いのドットが重ならないように設定する。同図に示す例では、第１テスト用画像ＴＩ１を構成する各ドットＤ１と第２テスト用画像ＴＩ２を構成する各ドットＤ２と互いに重ならないように、第２テスト用画像ＴＩ２を構成する各ドットＤ２を印刷方向ＰＤと直交する方向に一定量シフトして設定している。特に、図２１に示す例では、第１テスト用画像ＴＩ１を構成する各ドットＤ１の中間位置に、第２テスト用画像ＴＩ２を構成する各ドットＤ２が配置されるように設定している。
【０２７９】
このように、用紙Ｐの表裏でテスト用画像を構成するドットが、互いに重ならないように設定することにより、読み取り精度の低下を防止できる。
【０２８０】
〈テスト用画像の他の印刷例（３）〉
図２２は、濃度パッチで構成されるテスト用画像の他の印刷例を示す図である。
【０２８１】
同図では、第１面側に透過する第２面側の画像（濃度パッチ）を破線で示している（色付きの濃度パッチｐ１−１〜ｐ１−８が、第１テスト用画像ＴＩ１を構成する濃度パッチであり、白抜きの破線の枠で示す濃度パッチｐ２−１〜ｐ２−８が、第２テスト用画像ＴＩ２を構成する濃度パッチである。）。
【０２８２】
図２２に示すように、テスト用画像を濃度パッチで構成する場合も、用紙の表裏で互いの濃度パッチが重ならないように設定する。同図に示す例では、第１テスト用画像ＴＩ１を構成する各濃度パッチｐ１−１〜ｐ１−８の間に、第２テスト用画像ＴＩ２を構成する各濃度パッチｐ２−１〜ｐ２−８を配置して、用紙の表裏で互いの濃度パッチが重ならないように設定している。
【０２８３】
このように、用紙Ｐの表裏でテスト用画像を構成する濃度パッチが、互いに重ならないように設定することにより、読み取り精度の低下を防止できる。
【０２８４】
〈テスト用画像の他の印刷例（４）〉
上記実施の形態の両面印刷装置１のように、第２面の印刷前に第１面に印刷されたテスト用画像の読み取りが行われるシステムでは、第２面に印刷されたテスト用画像の読み取り時にのみ裏写りの問題が発生する。すなわち、この種のシステムでは、第１面の読み取り時に裏写りの問題は発生し得ないので、第２面の読み取り時にのみ裏写りの対策を行えばよい。
【０２８５】
そこで、上記実施の形態の両面印刷装置１のように、第２面の印刷前に第１面に印刷されたテスト用画像の読み取りが行われるシステムでは、次のように、テスト用画像を印刷することにより、第２面の読み取り時に裏写りの影響を低減できる。すなわち、第１面の第１テスト用画像印刷領域に印刷する第１テスト用画像の濃度を第２面の第２テスト用画像印刷領域に印刷する第２テスト用画像の濃度よりも低い設定にする。
【０２８６】
第１テスト用画像を第２テスト用画像よりも低い濃度で印刷することにより、第１テスト用画像と第２テスト用画像とが同じ領域に印刷される場合であっても、第１面の裏写りによる影響を低減でき、第２面の読み取り精度が低下するのを防止できる。
【０２８７】
インクジェット方式で印刷する場合は、第１テスト用画像を印刷する場合のインク滴のサイズと、第２テスト用画像を印刷する場合のインク滴のサイズを変えることにより、第１テスト用画像の濃度を第２テスト用画像の濃度よりも低くすることができる。
【０２８８】
たとえば、吐出するインク滴のサイズ（体積）を３つのサイズ（大サイズ（大滴）、中サイズ（中滴）、小サイズ（小滴））変更可能なインクジェットヘッドが搭載された両面印刷装置において、ラインパターンで構成されるテスト用画像を印刷する場合、第１テスト用画像を印刷する場合のインク滴のサイズを、第２テスト用画像を印刷する場合のインク滴のサイズよりも相対的に小さくすることにより、第１テスト用画像の濃度を第２テスト用画像の濃度よりも低くすることができる。
【０２８９】
図２３は、インクジェット方式で印刷する場合のテスト用画像の濃度の変更例を示す図である。なお、同図（Ａ）は、第１面の第１テスト用画像印刷領域に印刷する第１テスト用画像を示しており、同図（Ｂ）は、第２面の第２テスト用画像印刷領域に印刷する第２テスト用画像を示している。
【０２９０】
図２３（Ａ）に示すように、第１テスト用画像ＴＩ１を構成する各ラインＬ１は、中サイズのインク滴（中滴）と小サイズのインク滴（小滴）とを交互に打滴して描画するように設定する。一方、第２テスト用画像ＴＩ２を構成する各ラインＬ２は、中サイズのインク滴（中滴）のみ打滴して描画するように設定する。
【０２９１】
これにより、第１テスト用画像ＴＩ１の濃度を第２テスト用画像ＴＩ２の濃度よりも低くすることができる。
【０２９２】
〈テスト用画像の他の印刷例（５）〉
上記実施の形態の両面印刷装置１のように、複数色のインクを用いて印刷するシステムでは、用紙の第１面に印刷する第１テスト用画像の色と、用紙の第２面に印刷する第２テスト用画像の色とを、異なる色に設定することによって、裏写りの影響を低減できる。
【０２９３】
たとえば、上記実施の形態の両面印刷装置１のように、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクを用いて印刷するシステムにおいて、１枚ごとに検査対象とするインクジェットヘッドを切り替える場合（図１６参照）、同じ用紙で第１面の第１テスト用画像印刷領域に印刷する第１テスト用画像のインク色と、第２面の第２テスト用画像印刷領域に印刷する第２テスト用画像のインク色とを異なる色に設定する。
【０２９４】
図２４は、第１テスト用画像の印刷に使用するインク色と第２テスト用画像の印刷に使用するインク色の設定例を示す表である。
【０２９５】
同図に示すように、第１面は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）の順で使用するインクが周期的に切り替えられて（第１テスト用画像を印刷するインクジェットヘッドが定期的に切り替えられて）、第１テスト用画像が印刷されるように設定し、第２面は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の順で使用するインクが周期的に切り替えられて（第２テスト用画像を印刷するインクジェットヘッドが定期的に切り替えられて）、第２テスト用画像が印刷されるように設定する。この結果、Ｎ＝０、１、２、３、…とすると、［４Ｎ＋１］枚目の用紙には、第１面にブラック（Ｋ）のインクで第１テスト用画像が印刷され、第２面にシアン（Ｃ）のインクで第２テスト用画像が印刷される。また、［４Ｎ＋２］枚目の用紙には、第１面にシアン（Ｃ）のインクで第１テスト用画像が印刷され、第２面にマゼンタ（Ｍ）のインクで第２テスト用画像が印刷される。また、［４Ｎ＋３］枚目の用紙には、第１面にマゼンタ（Ｍ）のインクで第１テスト用画像が印刷され、第２面にイエロ（Ｙ）のインクで第２テスト用画像が印刷される。また、［４Ｎ＋４］枚目の用紙には、第１面にイエロ（Ｙ）のインクで第１テスト用画像が印刷され、第２面にブラック（Ｋ）のインクで第２テスト用画像が印刷される。
【０２９６】
このように、第１面に印刷する第１テスト用画像の色と第２面に印刷する第２テスト用画像の色とを異なる色で印刷することにより、裏写りの影響を低減でき、テスト用画像の読み取り精度が低下するのを防止できる。
【０２９７】
なお、上記の例では、１枚ごとに検査対象とするインクジェットヘッドを切り替える場合（図１６参照）を例に説明したが、印刷部に備えられている全てのインクジェットヘッドを１回で検査する場合（図１５参照）についても同様に、用紙の表裏で対応する領域に印刷されるテスト用画像の色を変えることにより、用紙の表裏で裏写りの影響を低減できる。
【０２９８】
図２５は、印刷部に備えられている全てのインクジェットヘッドを１回で検査する場合において、用紙の表裏で対応する領域に印刷されるテスト用画像の色を変える場合の印刷例を示す図である。
【０２９９】
同図に示すように、テスト用画像は、シアンのインクジェットヘッドのテスト用画像と、マゼンタのインクジェットヘッドのテスト用画像と、イエロのインクジェットヘッドのテスト用画像と、ブラックのインクジェットヘッドのテスト用画像と、を組み合わせた画像で構成されるが、この際、第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１に印刷するテスト用画像ＴＩ１は、印刷方向ＰＤに対して、ブラックのインクジェットヘッドのテスト用画像ＴＩ１−Ｋ、シアンのインクジェットヘッドのテスト用画像ＴＩ１−Ｃ、マゼンタのインクジェットヘッドのテスト用画像ＴＩ１−Ｍ、イエロのインクジェットヘッドのテスト用画像ＴＩ１−Ｙの順で配置してテスト用画像を構成する。一方、第２テスト用画像印刷領域ＴＡ２に印刷する第２テスト用画像ＴＩ２は、印刷方向ＰＤに対して、ブラックのインクジェットヘッドのテスト用画像ＴＩ２−Ｋ、イエロのインクジェットヘッドのテスト用画像ＴＩ２−Ｙ、マゼンタのインクジェットヘッドのテスト用画像ＴＩ２−Ｍ、シアンのインクジェットヘッドのテスト用画像ＴＩ２−Ｃの順で配置してテスト用画像を構成する。これにより、第１面のブラックのテスト用画像ＴＩ１−Ｋの裏（第２面の対応領域）には、シアンのテスト用画像ＴＩ２−Ｃが印刷され、シアンのテスト用画像ＴＩ１−Ｃの裏には、マゼンタのテスト用画像ＴＩ２−Ｍが印刷され、マゼンタのテスト用画像ＴＩ１−Ｍの裏には、イエロのテスト用画像ＴＩ２−Ｙが印刷され、イエロのテスト用画像ＴＩ１−Ｙの裏にはブラックのテスト用画像ＴＩ２−Ｋが印刷される。
【０３００】
〈テスト用画像の他の印刷例（６）〉
複数色のインクを用いて印刷する場合において、使用するインクにブラックを含む場合（ブラックのインクを吐出するインクジェットヘッドを含む場合）、裏写りの影響は、対応する裏側のインクの色がブラックのときに最も大きい。
【０３０１】
そこで、上記印刷例（６）のように、用紙の第１面に印刷する第１テスト用画像の色と、用紙の第２面に印刷する第２テスト用画像の色とを、異なる色に設定する場合において、使用するインクにブラックを含む場合、第１テスト用画像印刷領域に印刷する第１テスト用画像の色をブラックに設定する場合は、第２テスト用画像印刷領域に印刷する第２テスト用画像の色もブラックに設定する。
【０３０２】
図２６は、第１テスト用画像の印刷に使用するインク色と第２テスト用画像の印刷に使用するインク色の設定例を示す表である。
【０３０３】
同図に示すように、第１面は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）の順で使用するインクが周期的に切り替えられて、第１テスト用画像が印刷されるように設定し、第２面は、ブラック（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、シアン（Ｃ）の順で使用するインクが周期的に切り替えられて、第２テスト用画像が印刷されるように設定する。この結果、Ｎ＝０、１、２、３、…とすると、［４Ｎ＋１］枚目の用紙には、第１面にブラック（Ｋ）のインクで第１テスト用画像が印刷され、第２面もブラック（Ｋ）のインクで第２テスト用画像が印刷される。また、［４Ｎ＋２］枚目の用紙には、第１面にシアン（Ｃ）のインクで第１テスト用画像が印刷され、第２面にマゼンタ（Ｍ）のインクで第２テスト用画像が印刷される。また、［４Ｎ＋３］枚目の用紙には、第１面にマゼンタ（Ｍ）のインクで第１テスト用画像が印刷され、第２面にイエロ（Ｙ）のインクで第２テスト用画像が印刷される。また、［４Ｎ＋４］枚目の用紙には、第１面にイエロ（Ｙ）のインクで第１テスト用画像が印刷され、第２面にシアン（Ｃ）のインクで第２テスト用画像が印刷される。
【０３０４】
このように、用紙の第１面に印刷する第１テスト用画像の色と、用紙の第２面に印刷する第２テスト用画像の色とを、異なる色に設定する場合において、使用するインクにブラックを含む場合、第１面にブラックインクで第１テスト用画像を印刷する場合は、第２面もブラックインクで第２テスト用画像を印刷する。これにより、テスト画像の読み取り時における裏写りの影響を更に低減できる。
【０３０５】
印刷部に備えられている全てのインクジェットヘッドを１回で検査する場合についても同様に、ブラックで印刷されるテスト用画像の位置を用紙の表裏で合わせることにより、裏写りの影響を低減できる。
【０３０６】
〈テスト用画像の他の印刷例（７）〉
上記印刷例（６）では、第１面に印刷する第１テスト用画像の色をブラックとしたとき、第２面に印刷する第２テスト用画像の色もブラックとすることによって、裏写りの影響を低減しているが、本例では、一方の面に印刷する第１テスト用画像の色がブラックの場合、他方の面にはテスト用画像を印刷しない設定とする。すなわち、第１面に印刷するテスト用画像の色がブラックの場合、第２面にはテスト用画像を印刷しない設定とする。同様に、第２面に印刷するテスト用画像の色がブラックの場合、第１面にはテスト用画像を印刷しない設定とする。
【０３０７】
図２７は、第１テスト用画像の印刷に使用するインク色と第２テスト用画像の印刷に使用するインク色の設定例を示す表である。
【０３０８】
同図に示すように、第１面は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、空白の順で使用するインクが周期的に切り替えられて、第１テスト用画像が印刷されるように設定し、第２面は、空白、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順で使用するインクが周期的に切り替えられて、第２テスト用画像が印刷されるように設定する。この結果、Ｎ＝０、１、２、３、…とすると、［５Ｎ＋１］枚目の用紙には、第１面にブラック（Ｋ）のインクで第１テスト用画像が印刷され、第２面は第２テスト用画像印刷領域が空白とされる。また、［５Ｎ＋２］枚目の用紙には、第１面にシアン（Ｃ）のインクで第１テスト用画像が印刷され、第２面にマゼンタ（Ｍ）のインクで第２テスト用画像が印刷される。また、［５Ｎ＋３］枚目の用紙には、第１面にマゼンタ（Ｍ）のインクで第１テスト用画像が印刷され、第２面にイエロ（Ｙ）のインクで第２テスト用画像が印刷される。また、［５Ｎ＋４］枚目の用紙には、第１面にイエロ（Ｙ）のインクで第１テスト用画像が印刷され、第２面にシアン（Ｃ）のインクで第２テスト用画像が印刷される。また、［５Ｎ＋５］枚目の用紙には、第１面の第１テスト用画像印刷領域は空白とされ、第２面にブラック（Ｃ）のインクで第２テスト用画像が印刷される。
【０３０９】
このように、用紙の第１面に印刷する第１テスト用画像の色と、用紙の第２面に印刷する第２テスト用画像の色とを、異なる色に設定する場合において、一方の面に印刷する第１テスト用画像の色がブラックの場合、他方の面にはテスト用画像を印刷しない設定とすることにより、テスト画像の読み取り時における裏写りの影響を更に低減できる。
【０３１０】
印刷部に備えられている全てのインクジェットヘッドを１回で検査する場合についても同様に、ブラックで印刷されるテスト用画像の裏側は空白とすることにより、裏写りの影響を低減できる。
【０３１１】
なお、上記の例では、空白としているが、印刷した上で読み取りを行わない設定とすることもできる。
【０３１２】
〈テスト用画像のその他の形態〉
上記印刷例（１）〜（７）で説明したテスト用画像の印刷方法は、適宜組み合わせて使用することができる。これにより、更に効果的に読み取り精度の低下を防止できる。
【０３１３】
《読取部における搬送手段の他の形態》
読取部における用紙の搬送手段を次のように構成することによって、裏写りによる読み取り精度の低下を防止できる。
【０３１４】
すなわち、用紙を吸着面に吸着保持して搬送する場合において、用紙を吸着保持したときにテスト用画像印刷領域に接触する領域の吸着面の色を印刷手段で印刷可能な最高濃度以上の濃度で着色する。これにより、裏写りによるテスト用画像の読み取り精度の低下を防止できる。
【０３１５】
上記実施の形態の両面印刷装置１では、第２面に印刷された第２テスト用画像を読み取る第２スキャナ９８が、第２印刷ドラム９２の搬送経路上に設置されているので、第２印刷ドラム９２の周面の該当部分を第１印刷部４０で印刷可能な最高濃度以上の濃度で着色する。
【０３１６】
図２８は、周面の一部を着色した第２印刷ドラムの斜視図である。同図において、符号ＲＤは、ドラムの回転方向（用紙の搬送方向）である。
【０３１７】
図２８に示すように、第２印刷ドラム９２の周面のうち、用紙Ｐを搬送したときに、その用紙Ｐの第１面Ｆ１に設定されている第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１が接触する領域、換言すれば、第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１で覆われる領域Ｘ（図２８において斜線で示す領域）を第１印刷部４０で印刷可能な最高濃度以上の濃度で着色する。たとえば、ブラックの最高濃度以上の濃度で着色する。
【０３１８】
これにより、第１面に印刷されているテスト用画像の裏写りの影響を低減でき、安定して第２テスト用画像の読み取りを行うことができる。
【０３１９】
なお、図２８に示す例では、第２印刷ドラム９２の周面の一部においてのみ着色しているが、全面を着色する構成とすることもできる。すなわち、少なくとも第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１が接触する領域が着色されていればよい。
【０３２０】
〔第２の実施の形態〕
図２９は、両面印刷装置の第２の実施形態を示す全体構成図である。
【０３２１】
図１に示した第１の実施の形態の両面印刷装置では、２カ所に備えられた印刷部で用紙の各面に印刷する構成であるが、本実施の形態の両面印刷装置５００は、１カ所に備えられた印刷部に２度通紙して、用紙Ｐの両面に印刷する。すなわち、１回目の通紙で第１面を印刷し、２回目の通紙で第２面を印刷して、用紙Ｐの両面に印刷する。このため、本実施の形態の両面印刷装置５００には、第１の実施の形態の両面印刷装置１に備えられている第２処理液塗布部７０、第２処理液乾燥部８０、第２印刷部９０、及び、第２インク乾燥部１００が備えられていない。代わりに、用紙Ｐの表裏を反転させて、給紙ドラムまで戻す機構が備えられている。
【０３２２】
図２９に示すように、両面印刷装置５００は、主として、用紙Ｐを給紙する給紙部５１０と、給紙部５１０から給紙される用紙Ｐに所定の処理液を塗布する処理液塗布部５２０と、処理液が塗布された用紙Ｐを乾燥処理する処理液乾燥部５３０と、乾燥処理された用紙Ｐにインクジェット方式で画像を印刷する印刷部５４０と、印刷された用紙Ｐを乾燥処理するインク乾燥部５５０と、乾燥処理された用紙Ｐの表裏を反転させて、給紙部５１０に戻す反転搬送部５６０と、印刷終了後の用紙Ｐを集積する集積部５７０と、を備えて構成される。
【０３２３】
〈給紙部〉
給紙部５１０は、メディアである枚葉の用紙Ｐを１枚ずつ給紙する。給紙部５１０は、主として、給紙装置５１２と、フィーダボード５１４と、給紙ドラム５１６と、を備えて構成される。給紙部５１０の構成は、第１の実施の形態の両面印刷装置１の給紙部１０の構成と同じである。
【０３２４】
〈処理液塗布部〉
処理液塗布部５２０は、用紙Ｐに所定の処理液を塗布する。処理液塗布部５２０は、主として、用紙Ｐを搬送する処理液塗布ドラム５２２と、処理液塗布ドラム５２２によって搬送される用紙Ｐに処理液を塗布する処理液塗布装置５２４と、を備えて構成される。
【０３２５】
処理液塗布部５２０は、用紙Ｐに所定の処理液を塗布する。処理液塗布部５２０は、主として、用紙Ｐを搬送する処理液塗布ドラム５２２と、処理液塗布ドラム５２２によって搬送される用紙Ｐに処理液を塗布する処理液塗布装置５２４と、を備えて構成される。処理液塗布部５２０の構成は、第１の実施の形態の両面印刷装置１の第１処理液塗布部２０の構成と同じである。
【０３２６】
〈処理液乾燥部〉
処理液乾燥部５３０は、処理液が塗布された用紙Ｐを乾燥処理する。処理液乾燥部５３０は、主として、用紙Ｐを搬送する処理液乾燥ドラム５３２と、処理液乾燥ドラム５３２によって搬送される用紙Ｐに温風を吹き当てて、用紙Ｐを乾燥させる処理液乾燥装置５３４と、を備えて構成される。処理液乾燥部５３０の構成は、第１の実施の形態の両面印刷装置１の第１処理液乾燥部３０の構成と同じである。
【０３２７】
〈印刷部〉
印刷部５４０は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクを用いて用紙Ｐにカラー画像をインクジェット方式で印刷する。印刷部５４０は、主として、用紙Ｐを搬送する印刷ドラム５４２と、印刷ドラム５４２によって搬送される用紙Ｐに向けてＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴を吐出して用紙Ｐにカラー画像を印刷するヘッドユニット５４４と、用紙Ｐに印刷された画像を読み取る読取部としてのスキャナ５４８と、を備えて構成される。印刷部５４０の構成は、第１の実施の形態の両面印刷装置１の第１印刷部４０の構成と同じである。したがって、印刷手段の一例としてのヘッドユニット５４４は、シアンのインク滴を吐出するインクジェットヘッド５４６Ｃと、マゼンタのインク滴を吐出するインクジェットヘッド５４６Ｍと、イエロのインク滴を吐出するインクジェットヘッド５４６Ｙと、ブラックのインク滴を吐出するインクジェットヘッド５４６Ｋと、を備えて構成され、搬送手段の一例である印刷ドラム５４２の搬送経路上に配置される。
【０３２８】
〈インク乾燥部〉
インク乾燥部５５０は、印刷部５４０による印刷直後の用紙Ｐを乾燥処理する。インク乾燥部５５０は、主として、用紙Ｐを搬送するプレ乾燥ドラム５５２と、プレ乾燥ドラム５５２によって搬送される用紙Ｐに温風を吹き当てて、用紙Ｐをプレ乾燥させるプレ乾燥装置５５４と、用紙Ｐを搬送するインク乾燥ドラム５５６と、インク乾燥ドラム５５６によって搬送される用紙Ｐに温風を吹き当てて、用紙Ｐを乾燥させるインク乾燥装置５５８と、を備えて構成される。インク乾燥部５５０の構成は、第１の実施の形態の両面印刷装置１の第１インク乾燥部５０の構成と同じである。
【０３２９】
〈反転搬送部〉
反転搬送部５６０は、用紙Ｐの前後を入れ替えて、用紙Ｐの表裏を反転させ、反転させた用紙Ｐを給紙部５１０に戻して、再度給紙する。反転搬送部５６０は、主として、第１渡しドラム５６２と、第２渡しドラム５６４と、反転ドラム５６６と、反転搬送用チェーングリッパ５６８と、を備えて構成される。
【０３３０】
反転搬送部５６０を構成する第１渡しドラム５６２、第２渡しドラム５６４、及び、反転ドラム５６６の構成は、第１の実施の形態の両面印刷装置１の反転部６０の第１渡しドラム６２、第２渡しドラム６４、及び、反転ドラム６６の構成と同じである。したがって、その反転のメカニズムは、第１の実施の形態の両面印刷装置１の反転部６０と同じである。すなわち、第２渡しドラム５６４と反転ドラム５６６との間で用紙Ｐの前後のくわえ替えを行い、用紙Ｐの前後を入れ替えて、用紙Ｐの表裏を反転させる。第１の実施の形態の両面印刷装置１の反転部６０と同様に、用紙Ｐを反転させずに搬送することもでき、この場合は、第２渡しドラム５６４と反転ドラム５６６との間で用紙Ｐの前後のくわえ替えを行わずに用紙Ｐを搬送する。
【０３３１】
反転搬送用チェーングリッパ５６８は、用紙Ｐの搬送経路に沿って配設される一対の無端状のチェーンと、そのチェーンに一定の間隔で配設される複数のグリッパと、を備えて構成される。反転搬送用チェーングリッパ５６８は、反転ドラム５６６から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送し、給紙部５１０の給紙ドラム５１６に受け渡す。
【０３３２】
反転搬送部５６０は、印刷の形態、及び、印刷の進行状態に応じて、用紙の反転の有無、及び、用紙の搬送方向の切り換えが行われる。
【０３３３】
すなわち、片面印刷時は、用紙の反転を行わずに、インク乾燥部５５０から受け取った用紙Ｐを後段の集積部５７０に移送する。
【０３３４】
一方、両面印刷時は、印刷の進行状況に応じて、用紙の反転の有無、及び、搬送方向の切り換えが行われる。すなわち、第１面の印刷後は、用紙を反転させて、給紙部５１０に戻し、第２面の印刷後は、用紙を反転させずに、集積部５７０に受け渡す。
【０３３５】
〈集積部〉
集積部５７０は、印刷を終えた用紙Ｐを１カ所に集積する。集積部５７０は、主として、用紙Ｐを搬送する集積用チェーングリッパ５７２と、集積用チェーングリッパ５７２によって搬送される用紙Ｐを受け取り、集積する集積装置５７４と、を備えて構成される。集積部５７０の構成は、第１の実施の形態の両面印刷装置１の集積部１１０の構成と同じである。
【０３３６】
《制御系》
基本構成は、第１の実施の形態の両面印刷装置１の制御系と同じである。システムコントローラが全体の動作を統括制御する。また、システムコントローラが、印刷レイアウトの設定等を行う。
【０３３７】
《両面印刷装置の作用》
〈片面印刷及び両面印刷の概要〉
本実施の形態の両面印刷装置５００も片面印刷及び両面印刷を行うことができる。片面印刷時は、印刷部５４０に１回だけ通紙されて集積され、両面印刷時は、印刷部５４０に２回通紙されて集積される。
【０３３８】
両面印刷時は、第１の実施の形態の両面印刷装置１と同様に、第１面Ｆ１の印刷後に用紙Ｐの表裏が反転される。反転時、用紙Ｐは、前後のくわえ替えが行われて、表裏が反転される。したがって、第１面Ｆ１の印刷時と第２面Ｆ２の印刷時とでは、用紙Ｐの搬送方向に対する端部の前後関係が入れ替えられる。すなわち、第１面Ｆ１の印刷時は、用紙Ｐの第１端部Ｅ１が印刷方向（搬送方向）の前側に位置し、第１端部Ｅ１がグリッパＧに把持されて、用紙Ｐが搬送される（図１３（Ａ）参照）。一方、第２面Ｆ２の印刷時は、用紙Ｐの第２端部Ｅ２が印刷方向（搬送方向）の前側に位置し、第２端部Ｅ２がグリッパＧに把持されて、用紙Ｐが搬送される（図１３（Ｂ）参照）。
【０３３９】
〈片面印刷時における印刷処理の流れ〉
片面印刷は、（ａ）給紙、（ｂ）第１面への処理液の塗布、（ｃ）第１面に塗布した処理液の乾燥、（ｄ）第１面へ印刷、（ｅ）第１面に印刷されたテスト用画像の読み取り、（ｆ）インクの乾燥、（ｇ）集積の順で処理が行われる。
【０３４０】
両面印刷装置は、印刷ジョブを受け付けると、印刷ジョブに含まれる印刷対象画像の画像データを読み出し、印刷レイアウトの設定を行う。そして、実際に印刷する画像の画像データを生成し、生成した画像データから第１印刷部４０で印刷するためのドット配置データを生成する。ドット配置データの生成後、印刷ジョブで指定された内容に従って印刷を開始する。
【０３４１】
印刷が開始されると、給紙部５１０から給紙が開始される。給紙部５１０から給紙された用紙Ｐは、まず、処理液塗布部５２０に搬送され、処理液塗布部５２０で第１面Ｆ１に処理液が塗布される。第１面Ｆ１に処理液が塗布された用紙Ｐは、次に、処理液乾燥部５３０に搬送される。そして、処理液乾燥部５３０で乾燥処理が施される。乾燥処理された用紙Ｐは、次に、印刷部５４０に搬送される。そして、印刷部５４０で第１面Ｆ１に画像が印刷される。第１面Ｆ１に画像が印刷された用紙Ｐは、引き続き印刷部５４０において、第１面Ｆ１に印刷されたテスト用画像の読み取りが行われる。読み取りは、印刷部５４０に備えられたスキャナ５４８によって行われ、第１面Ｆ１への印刷直後に行われる。テスト用画像が読み取られた用紙Ｐは、次に、インク乾燥部５５０に搬送される。そして、インク乾燥部５５０で乾燥処理が施される。乾燥処理された用紙Ｐは、反転搬送部５６０に搬送される。反転搬送部５６０に搬送された用紙Ｐは、反転処理されずに、そのまま集積部５７０に搬送される。すなわち、用紙Ｐは、インク乾燥部５５０のインク乾燥ドラム５５６から第１渡しドラム５６２、第１渡しドラム５６２から第２渡しドラム５６４、第２渡しドラム５６４から反転ドラム５６６、反転ドラム５６６から集積部５７０の集積用チェーングリッパ５７２へと受け渡されて、集積部５７０に搬送される。集積部５７０に搬送された用紙Ｐは、集積用チェーングリッパ５７２で集積位置まで搬送され、集積装置５７４で集積される。
【０３４２】
このように、片面印刷時は、印刷部５４０に１回だけ通紙されて印刷が行われる。
【０３４３】
〈両面印刷時における印刷処理の流れ〉
両面印刷は、（ａ）給紙、（ｂ）第１面への処理液の塗布、（ｃ）第１面に塗布した処理液の乾燥、（ｄ）第１面へ印刷（第１面印刷工程）、（ｅ）第１面に印刷されたテスト用画像の読み取り、（ｆ）インクの乾燥、（ｇ）用紙の表裏反転、（ｈ）第２面への処理液の塗布、（ｉ）第２面に塗布した処理液の乾燥、（ｊ）第２面への印刷（第２面印刷工程）、（ｋ）第２面に印刷されたテスト用画像の読み取り、（ｌ）インクの乾燥、（ｍ）集積の順で処理が行われる。
【０３４４】
両面印刷装置は、印刷ジョブを受け付けると、印刷ジョブに含まれる印刷対象画像の画像データを読み出し、印刷レイアウトの設定を行う。そして、実際に印刷する画像の画像データを生成し、生成した画像データから印刷部５４０で印刷するためのドット配置データを生成する。ドット配置データの生成後、印刷ジョブで指定された内容に従って印刷を開始する。
【０３４５】
印刷が開始されると、給紙部５１０から給紙が開始される。給紙部５１０から給紙された用紙Ｐは、まず、処理液塗布部５２０に搬送され、処理液塗布部５２０で第１面Ｆ１に処理液が塗布される。第１面Ｆ１に処理液が塗布された用紙Ｐは、次に、処理液乾燥部５３０に搬送される。そして、処理液乾燥部５３０で乾燥処理が施される。乾燥処理された用紙Ｐは、次に、印刷部５４０に搬送される。そして、印刷部５４０で第１面Ｆ１に画像が印刷される（第１面印刷工程）。この際、用紙Ｐは、第１端部Ｅ１が把持されて搬送される。第１面Ｆ１に画像が印刷された用紙Ｐは、引き続き印刷部５４０において、第１面Ｆ１に印刷されたテスト用画像の読み取りが行われる。読み取りは、印刷部５４０に備えられたスキャナ５４８によって行われ、第１面Ｆ１への印刷直後に行われる。テスト用画像が読み取られた用紙Ｐは、次に、インク乾燥部５５０に搬送される。そして、インク乾燥部５５０で乾燥処理が施される。乾燥処理された用紙Ｐは、次に、反転搬送部５６０に搬送される。反転搬送部５６０に搬送された用紙Ｐは、表裏が反転されて、給紙部５１０に戻される。すなわち、用紙Ｐは、インク乾燥部５５０のインク乾燥ドラム５５６から第１渡しドラム５６２、第１渡しドラム５６２から第２渡しドラム５６４、第２渡しドラム５６４から反転ドラム５６６、反転ドラム５６６から反転搬送用チェーングリッパ５６８、反転搬送用チェーングリッパ５６８から給紙部５１０の給紙ドラム５１６へと受け渡されて、給紙部５１０に戻される。
【０３４６】
給紙部５１０に戻された用紙Ｐは、再び、処理液塗布部５２０に搬送され、処理液塗布部５２０で第２面Ｆ２に処理液が塗布される。第２面Ｆ２に処理液が塗布された用紙Ｐは、次に、処理液乾燥部５３０に搬送される。そして、処理液乾燥部５３０で乾燥処理が施される。乾燥処理された用紙Ｐは、次に、印刷部５４０に搬送される。そして、印刷部５４０で第２面Ｆ２に画像が印刷される（第２面印刷工程）。この際、用紙Ｐは、第２端部Ｅ２が把持されて搬送される。第２面Ｆ２に画像が印刷された用紙Ｐは、引き続き印刷部５４０において、第２面Ｆ２に印刷されたテスト用画像の読み取りが行われる。読み取りは、印刷部５４０に備えられたスキャナ５４８によって行われ、第２面Ｆ２への印刷直後に行われる。テスト用画像が読み取られた用紙Ｐは、次に、インク乾燥部５５０に搬送される。そして、インク乾燥部５５０で乾燥処理が施される。乾燥処理された用紙Ｐは、次に、反転搬送部５６０に搬送される。反転搬送部５６０に搬送された用紙Ｐは、反転処理されずに、そのまま集積部５７０に搬送される。すなわち、用紙Ｐは、インク乾燥部５５０のインク乾燥ドラム５５６から第１渡しドラム６２、第１渡しドラム６２から第２渡しドラム５６４、第２渡しドラム５６４から反転ドラム５６６、反転ドラム５６６から集積部５７０の集積用チェーングリッパ５７２へと受け渡されて、集積部５７０に搬送される。集積部５７０に搬送された用紙Ｐは、集積用チェーングリッパ５７２で集積位置まで搬送され、集積装置５７４で集積される。
【０３４７】
このように、両面印刷時は、第１面Ｆ１への印刷後に用紙Ｐの反転処理を行って、用紙Ｐを同じ印刷部５４０に２回通紙することにより、用紙Ｐの両面に印刷する。
【０３４８】
《印刷レイアウトの設定》
本実施の形態の両面印刷装置５００で印刷する画像の印刷レイアウトも第１の実施の形態の両面印刷装置１と同様に設定する。すなわち、両面印刷時には、用紙Ｐの表裏同じ位置に画像印刷領域（第１画像印刷領域ＩＡ１及び第２画像印刷領域ＩＡ２）、及び、テスト用画像印刷領域（第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１及び第２テスト用画像印刷領域ＴＡ２）を設定する。これにより、いわゆるクライアント領域を広く確保でき、用紙Ｐを効率よく使用できる。
【０３４９】
《印刷ドラムの他の形態》
本実施の形態の両面印刷装置５００においても、スキャナが設置された印刷ドラム５４２の着色することにより、テスト用画像の読み取り精度の低下を防止できる。すなわち、用紙Ｐを搬送したときに、その用紙Ｐの第１面Ｆ１に設定されている第１テスト用画像印刷領域ＴＡ１が接触する領域を印刷部５４０で印刷可能な最高濃度以上の濃度で着色することにより、裏写りによる読み取り精度の低下を防止でき、安定してテスト用画像の読み取りを行うことができる。
【０３５０】
［その他の実施の形態］
《搬送手段の他の例》
上記一連の実施の形態では、用紙の搬送手段として、ドラム及びチェーングリッパを採用しているが、用紙の搬送手段は、これに限定されるものではない。この他、たとえば、ベルト方式の搬送手段、すなわち、回転走行するベルトの周面に用紙を吸着保持して搬送する方式の搬送手段を採用することもできる。なお、読取部における用紙の搬送手段として、ベルト方式の搬送手段を採用する場合には、ベルトの周面を着色することにより、裏写りによる読み取り精度の低下を防止できる。
【０３５１】
《印刷方式の他の例》
上記実施の形態では、本発明のインクジェット方式の印刷装置に適用した場合を例に説明したが、本発明の適用は、これに限定されるものではない。このほか、輪転印刷機やサーマルプリンタ（熱を加えると色が変化する専用紙（感熱紙）に熱した印字ヘッドを当てて印刷する感熱方式を用いたプリンタ）、レーザープリンタ（レーザー光を利用して感光体にトナーを付着させ、それを熱と圧力で紙に転写して印刷を行うプリンタ）などにも適用できる。
【０３５２】
《両面印刷の方式の他の例》
上記実施の形態では、自動で用紙を反転させて、両面印刷する場合を例に説明したが、手動で用紙を反転させて、両面印刷する場合にも本発明は適用できる。すなわち、第１面の印刷時と第２面の印刷時とで用紙の前後のくわえ替えが行われる印刷形態であれば、本発明は適用できる。
【０３５３】
《テスト用画像の読み取り》
上記実施の形態では、機内でテスト用画像の読み取りを行う構成としているが、テスト用画像の読み取りは機外で行う構成とすることもできる。すなわち、両面印刷機とは別の読取装置で印刷後のテスト用画像を読み取る構成とすることもできる。
【０３５４】
また、上記実施の形態では、印刷時に用紙を搬送する搬送手段の搬送経路上に読取部を設置し（すなわち、印刷ドラム上にスキャナを設置している。）、印刷直後に画像を読み取る構成としているが、読取部を設置する位置は、これに限定されるものではない。たとえば、インク乾燥後に画像を読み取る構成とすることもできる。
【０３５５】
また、両面印刷装置の構成は、使用するメディアや使用するインクなどに応じて適宜変更することができる。たとえば、紫外線硬化型のインクを使用する場合には、別途、紫外線照射部が備えられる。また、メディアとしてインクジェット専用紙を使用する場合などは処理液塗布部が不要される。更に、印刷後の用紙をニスコートする場合は、別途、ニスコート部が備えられる。
【符号の説明】
【０３５６】
１…両面印刷装置、１０…給紙部、１２…給紙装置、１４…フィーダボード、１６…給紙ドラム、１７…グリッパ、２０…第１処理液塗布部、２２…第１処理液塗布ドラム、２３…グリッパ、２４…第１処理液塗布装置、３０…第１処理液乾燥部、３２…第１処理液乾燥ドラム、３３…グリッパ、３４…第１処理液乾燥装置、４０…第１印刷部、４２…第１印刷ドラム、４２Ａ…吸着穴、４３…グリッパ、４３Ａ…爪台、４３Ｂ…把持爪、４４…第１ヘッドユニット、４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋ…インクジェットヘッド、４８…第１スキャナ、５０…第１インク乾燥部、５２…第１プレ乾燥ドラム、５３…グリッパ、５４…第１プレ乾燥装置、５５…グリッパ、５６…第１インク乾燥ドラム、５８…第１インク乾燥装置、６０…反転部、６２…第１渡しドラム、６３…グリッパ、６４…第１渡しドラム、６４…第２渡しドラム、６５…グリッパ、６６…反転ドラム、６７…反転グリッパ、７０…第２処理液塗布部、７２…第２処理液塗布ドラム、７３…グリッパ、７４…第２処理液塗布装置、８０…第２処理液乾燥部、８２…第２処理液乾燥ドラム、８３…グリッパ、８４…第２処理液乾燥装置、９０…第２印刷部、９２…第２印刷ドラム、９３…グリッパ、９４…第２ヘッドユニット、９６Ｃ、９６Ｍ、９６Ｙ、９６Ｋ…インクジェットヘッド、９８…第２スキャナ、１００…第２インク乾燥部、１０２…第２プレ乾燥ドラム、１０３…グリッパ、１０４…第２プレ乾燥装置、１０６…第２インク乾燥ドラム、１０８…第２インク乾燥装置、１１０…集積部、１１２…集積用チェーングリッパ、１１４…集積装置、２００…システムコントローラ、２０２…通信部、２１０…搬送制御部、２１２…給紙制御部、２１４…第１処理液塗布制御部、２１６…第１処理液乾燥制御部、２１８…第１印刷制御部、２２０…第１インク乾燥制御部、２２２…第２処理液塗布制御部、２２４…第２処理液乾燥制御部、２２６…第２印刷制御部、２２８…第２インク乾燥制御部、２３０…集積制御部、２３２…第１読取制御部、２３４…第２読取制御部、２４０…操作部、２４２…表示部、２４４…記憶部、３００…印刷レイアウト設定部、４００…画像処理部、４０２…画像データ入力部、４０４…色変換処理部、４０６…補正処理部、４０８…ハーフトーン処理部、５００…両面印刷装置、５１０…給紙部、５１２…給紙装置、５１４…フィーダボード、５１６…給紙ドラム、５２０…処理液塗布部、５２２…処理液塗布ドラム、５２４…処理液塗布装置、５３０…処理液乾燥部。５３２…処理液乾燥ドラム、５３４…処理液乾燥装置、５４０…印刷部、５４２…印刷ドラム、５４４…ヘッドユニット、５４６Ｃ、５４６Ｍ、５４６Ｙ、５４６Ｋ…インクジェットヘッド、５４８…スキャナ、５５０…インク乾燥部、５５２…プレ乾燥ドラム、５５４…プレ乾燥装置、５５６…インク乾燥ドラム、５５８…インク乾燥装置、５６０…反転搬送部、５６２…第１渡しドラム、５６４…第２渡しドラム、５６６…反転ドラム、５６８…反転搬送用チェーングリッパ、５７０…集積部、５７２…集積用チェーングリッパ、５７４…集積装置、Ｄ１…第１テスト用画像を構成するドット、Ｄ２…第２テスト用画像を構成するドット、Ｅ１…用紙の第１端部、Ｅ２…用紙の第２端部、Ｆ１…用紙の第１面、Ｆ２…用紙の第２面、Ｇ…グリッパ、ＧＡ…把持領域、Ｉ１…第１画像、Ｉ２…第２画像、ＩＡ１…第１画像印刷領域、ＩＡ２…第２画像印刷領域、Ｌ１…第１テスト用画像を構成するライン、Ｌ２…第２テスト用画像を構成するライン、Ｎｘ（ｘ＝１、２、…）…ノズル番号、ＮＬ…ノズル列、Ｐ…用紙、ＰＡ１…第１面印刷可能領域、ＰＡ２…第２面印刷可能領域、ｐ１〜ｐ８…テスト用画像を構成する濃度パッチ、ＰＤ…印刷方向（搬送方向）、Ｒ１…第２渡しドラム６２の回転方向、Ｒ２…反転ドラム６６の回転方向、ＴＡ１…第１テスト用画像印刷領域、ＴＡ２…第２テスト用画像印刷領域、ＴＩ…テスト用画像、ＴＩ１…第１テスト用画像、ＴＩ２…第２テスト用画像
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図１０】
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【図１９】
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【図２２】
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