(57)【要約】【課題】ナット螺合時に絶縁部材が損傷を受けることを抑制することができる蓄電装置を提供すること。【解決手段】二次電池１０の外部接続端子６６は、外部接続端子６６の軸方向から見て六角形状のボルト頭部６７と、ボルト頭部６７の座面６７ａから突出し、バスバー締結用のナット７０が螺合可能な軸部６８と、を備える。外側絶縁部材５７は、ボルト頭部６７を収容した収容凹部５７ｈを備える。また、二次電池１０は、収容凹部５７ｈ内に収容され、ボルト頭部６７の頭部側面６７ｂに接触可能な応力緩和部材３７を備える。【選択図】図４
2016197517.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる極性の電極同士が互いに絶縁された状態で積層された電極組立体と、
前記電極組立体を収容したケースと、
前記ケースの壁部の外側でバスバーを固定可能とするため前記壁部の外側に配置された金属製の外部接続端子と、
前記ケース内で前記電極組立体と電気的に接続され、かつ前記壁部から外部に突出した状態の引出端子と、
前記壁部の外側に配置され、かつ前記引出端子と前記外部接続端子とを接続した端子接続部材と、
前記外部接続端子及び前記引出端子と、前記壁部とを絶縁した絶縁部材と、を有する蓄電装置であって、
前記外部接続端子は、該外部接続端子の軸方向から見て多角形状又は平行に延びる一対の辺を含む形状であるボルト頭部と、
該ボルト頭部の座面から突出し、前記バスバーの軸部挿通孔に挿通可能で、かつバスバー締結用のナットが螺合可能な軸部と、を備え、
前記絶縁部材は、前記ボルト頭部を収容した収容凹部を備え、
前記収容凹部内に収容され、前記ボルト頭部の頭部側面に接触可能な応力緩和部材を備えることを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記応力緩和部材の材料のヤング率は、前記ボルト頭部の材料のヤング率より小さい請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記応力緩和部材は金属製であり、前記応力緩和部材のヤング率は、前記絶縁部材の材料のヤング率より大きい請求項２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記応力緩和部材は、前記外部接続端子の軸方向に沿って前記絶縁部材の表面よりも突出した形状の係止片を備え、該係止片と前記端子接続部材とが係止している請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記蓄電装置は二次電池である請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁部の外側に配置された外部接続端子と、壁部から外部に突出した状態の引出端子と、引出端子と外部接続端子とを接続した端子接続部材と、外部接続端子及び引出端子と、壁部とを絶縁した絶縁部材と、を有する蓄電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、原動機となる電動機への供給電力を蓄える電池モジュールが搭載されている。電池モジュールは、蓄電装置としての二次電池同士をバスバーで電気的に接続して構成されている。例えば、特許文献１のバッテリ装置（二次電池）は、図６に示すように、電池モジュールから延出する金属端子８１と、金属端子８１を貫通するボルト８２と、金属端子８１と電池モジュールの筐体８３との間を絶縁する絶縁体（絶縁部材）８４とを備える。絶縁体８４は、筐体８３に向けて突出した係合突起８４ｂを備え、この係合突起８４ｂは、筐体８３の表面から凹む凹部８３ａに挿入されている。
【０００３】
金属端子８１は、クランク状である。金属端子８１は、固定片８１ａを備え、この固定片８１ａは、絶縁体８４を介してリベット８６によって筐体８３に固定される。なお、リベット８６には、図示しない端子が接続され、この端子は電池セルに電気的に接続されている。また、金属端子８１は、固定片８１ａよりも筐体８３から離れた位置にある端子片８１ｂを備える。
【０００４】
ボルト８２は、六角形状の拡大部８２ａと、ボルト８２の径方向に沿って拡大部８２ａより外側に突出した鍔部８２ｂと、ボルト８２の軸方向に沿って拡大部８２ａから突出した軸部８２ｃとを備える。絶縁体８４は、ボルト８２の鍔部８２ｂに下方から当接して金属端子８１からのボルト８２の脱落を防止する脱落防止部８５を備える。脱落防止部８５は、ボルト８２の拡大部８２ａを囲む形状である。
【０００５】
特許文献１の電池モジュールでは、電池セルとボルト８２とが、図示しない端子と、リベット８６と、金属端子８１を介して導通され、電気の授受が行われる。そして、バスバー８８に設けられた貫通孔８８ａにボルト８２の軸部８２ｃを挿入し、バスバー８８を端子片８１ｂ上に載せる。ボルト８２の軸部８２ｃにナット８９を螺合することで、バスバー８８がボルト８２とナット８９の間に挟持されるとともに、バスバー８８と金属端子８１が電気的に接続される。その結果、バスバー８８を介して電池モジュール同士が電気的に接続される。
【０００６】
また、特許文献１では、ボルト８２の軸部８２ｃにナット８９を螺合する際のボルト８２の共回りを抑制するため、絶縁体８４に脱落防止部８５を設けており、この脱落防止部８５は、拡大部８２ａを取り囲む壁部である。
【０００７】
そして、特許文献１では、ボルト８２の軸部８２ｃにナット８９を螺合したとき、ボルト８２の拡大部８２ａは脱落防止部８５の内面に係止する。絶縁体８４の係合突起８４ｂと、筐体８３の凹部８３ａとの係合により、絶縁体８４の回転が規制されるため、その絶縁体８４に一体の脱落防止部８５によって、ボルト８２の回転が阻止され、ボルト８２の共回りが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４６７０９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献１において、ナット８９螺合時のトルクは、ボルト８２から絶縁体８４の脱落防止部８５に受け止められる。このため、ナット８９の螺合時には、脱落防止部８５に応力が発生し、絶縁体８４の脱落防止部８５が損傷する虞がある。
【００１０】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、ナット螺合時に絶縁部材が損傷を受けることを抑制することができる蓄電装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記問題点を解決するための蓄電装置は、異なる極性の電極同士が互いに絶縁された状態で積層された電極組立体と、前記電極組立体を収容したケースと、前記ケースの壁部の外側でバスバーを固定可能とするため前記壁部の外側に配置された金属製の外部接続端子と、前記ケース内で前記電極組立体と電気的に接続され、かつ前記壁部から外部に突出した状態の引出端子と、前記壁部の外側に配置され、かつ前記引出端子と前記外部接続端子とを接続した端子接続部材と、前記外部接続端子及び前記引出端子と、前記壁部とを絶縁した絶縁部材と、を有する蓄電装置であって、前記外部接続端子は、該外部接続端子の軸方向から見て多角形状又は平行に延びる一対の辺を含む形状であるボルト頭部と、該ボルト頭部の座面から突出し、前記バスバーの軸部挿通孔に挿通可能で、かつバスバー締結用のナットが螺合可能な軸部と、を備え、前記絶縁部材は、前記ボルト頭部を収容した収容凹部を備え、前記収容凹部内に収容され、前記ボルト頭部の頭部側面に接触可能な応力緩和部材を備えることを要旨とする。
【００１２】
これによれば、バスバー締結のために、外部接続端子の軸部に対しナットを螺合した際、そのトルクによって外部接続端子が共回りしようとする。このとき、ボルト頭部の頭部側面と応力緩和部材とが接触すると、絶縁部材における収容凹部の内面に応力緩和部材が接触する。この接触状態では、応力緩和部材に圧縮応力が発生するが、この応力を応力緩和部材のひずみによって吸収することができる。よって、ナット螺合時のトルクを、外部接続端子を介して絶縁部材で直接受け止める場合と比べて、ナット螺合時、絶縁部材に発生する応力を緩和することができ、応力によって絶縁部材が損傷を受けることを抑制することができる。
【００１３】
また、蓄電装置について、前記応力緩和部材の材料のヤング率は、前記ボルト頭部の材料のヤング率より小さい。
これによれば、ナット螺合時、応力緩和部材にボルト頭部が接触した際、外部接続端子よりも応力緩和部材の方に大きくひずみを発生させ、応力緩和部材によって、絶縁部材に発生する応力を緩和することができる。
【００１４】
また、蓄電装置について、前記応力緩和部材は金属製であり、前記応力緩和部材のヤング率は、前記絶縁部材の材料のヤング率より大きい。
これによれば、応力緩和部材が合成樹脂製である場合と比べると、合成樹脂製の絶縁部材よりも、金属製の応力緩和部材の方がひずみやすく、応力緩和部材によって、絶縁部材に発生する応力を緩和することができる。
【００１５】
また、蓄電装置について、前記応力緩和部材は、前記外部接続端子の軸方向に沿って前記絶縁部材の表面よりも突出した形状の係止片を備え、該係止片と前記端子接続部材とが係止していてもよい。
【００１６】
これによれば、応力緩和部材は、収容凹部との接触によって回り止めされるため、その応力緩和部材に端子接続部材が係止することで、端子接続部材を回り止めすることができる。
【００１７】
前記蓄電装置は二次電池である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ナット螺合時に絶縁部材が損傷を受けることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態の二次電池を示す分解斜視図。
【図２】二次電池の外観を示す斜視図。
【図３】電極組立体の構成要素を示す分解斜視図。
【図４】実施形態の二次電池内を示す部分断面図。
【図５】実施形態の二次電池を示す部分平面図。
【図６】背景技術を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、蓄電装置を二次電池に具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図１又は図２に示すように、蓄電装置としての二次電池１０はケース１１を備え、ケース１１には電極組立体１２が収容されている。ケース１１は、四角箱状のケース本体１４と、このケース本体１４の開口部１４ａを閉塞する矩形平板状の蓋部材１５とを有している。蓋部材１５は、ケース本体１４の開口端に溶接によって接合されている。なお、本実施形態の二次電池１０はリチウムイオン電池である。二次電池１０は、電極組立体１２と電気の授受を行う正極端子構造１６及び負極端子構造１７を備える。
【００２１】
図３に示すように、電極組立体１２は、シート状の正極電極２１とシート状の負極電極３１とを備える。正極電極２１は、正極金属箔（本実施形態ではアルミニウム箔）２２と、その両面に正極活物質を塗布して構成された正極活物質層２３とを有する。負極電極３１は、負極金属箔（本実施形態では銅箔）３２と、その両面に負極活物質を塗布して構成された負極活物質層３３とを有する。そして、電極組立体１２は、正極電極２１と負極電極３１の間にこれらを絶縁するセパレータ２４を介在させて層状とした積層構造を有する。
【００２２】
正極電極２１は、正極金属箔２２の一辺２２ａに沿って正極活物質が塗布されていない正極未塗工部２２ｂを有している。正極電極２１は、一辺２２ａの一部から突出する形状のタブ２５を有する。負極電極３１は、負極金属箔３２の一辺３２ａに沿って負極活物質が塗布されていない負極未塗工部３２ｂを有している。負極電極３１は、一辺３２ａの一部から突出する形状のタブ３５を有する。
【００２３】
図１に示すように、正極のタブ２５及び負極のタブ３５は、正極電極２１及び負極電極３１が積層された状態で、正極のタブ２５と負極のタブ３５とが重ならない位置にそれぞれ設けられている。電極組立体１２を構成する各正極電極２１は、それぞれのタブ２５が積層方向Ｌに沿って列状に配置されるように積層される。同様に、電極組立体１２を構成する各負極電極３１は、それぞれのタブ３５が積層方向Ｌに沿って列状に配置されるように積層される。
【００２４】
二次電池１０は、正極のタブ群３６を有する。正極のタブ群３６は、全ての正極のタブ２５を電極組立体１２における積層方向Ｌの一端側に寄せ集め、積層して構成されている。また、二次電池１０は、負極のタブ群３６を有する。負極のタブ群３６は、全ての負極のタブ３５を電極組立体１２における積層方向Ｌの一端側に寄せ集め、積層して構成されている。
【００２５】
正極のタブ群３６には、電極組立体１２と、後述の正極端子構造１６とを電気的に接続するための正極の導電部材５１が接合されている。また、負極のタブ群３６には、電極組立体１２と、後述の負極端子構造１７とを電気的に接続するための負極の導電部材５１が接合されている。各導電部材５１は、矩形板状である。導電部材５１は、長辺の延びる方向に沿った一端部に挿通孔５２ａを有し、この挿通孔５２ａには後述の引出端子６１が挿通可能である。
【００２６】
次に、二次電池１０が備える絶縁カバー５５について説明する。
二次電池１０は、ケース１１内に絶縁カバー５５を備え、絶縁カバー５５は、負極の導電部材５１及び正極の導電部材５１と、蓋部材１５との間に介在している。絶縁カバー５５は、長辺の延びる方向の両端部に挿通孔５６を有している。
【００２７】
次に、正極端子構造１６及び負極端子構造１７を説明する。なお、図４には負極端子構造１７を図示しているが、正極端子構造１６は負極端子構造１７と同じであるため、その図示を省略する。
【００２８】
まず、正極端子構造１６及び負極端子構造１７を設けるための蓋部材１５の構成について説明する。図１に示すように、蓋部材１５は、ケース１１の外側に臨む外面１５ｃ及びケース１１の内側に臨む内面１５ｄを有し、蓋部材１５において、外面１５ｃと内面１５ｄを最短距離で結ぶ方向を厚み方向とする。
【００２９】
蓋部材１５は、長辺の延びる方向に沿った両側に係止凸部１８を備える。各係止凸部１８は、外面１５ｃから厚み方向に沿って突出した筒状である。蓋部材１５を外面１５ｃから見て、係止凸部１８の外形は四角形状である。係止凸部１８は、蓋部材１５からの突出方向の先端に挿通孔１８ａを備える。
【００３０】
正極端子構造１６及び負極端子構造１７は、蓋部材１５の外面１５ｃに配置された絶縁部材としての外側絶縁部材５７を備える。外側絶縁部材５７は、クリープ性を有する合成樹脂製であり、ＰＥＥＫ、ＰＰＳ、ＰＯＭ製とすることができる。本実施形態ではＰＰＳ製とした。外側絶縁部材５７は、蓋部材１５の外面１５ｃから見て矩形状である。外側絶縁部材５７において、表面５７ｃと裏面５７ａとを結ぶ方向を厚み方向とする。
【００３１】
図４に示すように、外側絶縁部材５７は、長辺の延びる方向に沿った一端側で、かつ厚み方向における裏面５７ａ寄りに回り止め部５８を備える。回り止め部５８は、裏面５７ａから表面５７ｃに向けて四角孔状に凹む形状である。回り止め部５８の四つの内側面を結んで形成される四角形状は、係止凸部１８の四つの外側面を結んで形成される四角形状と相似である。そして、回り止め部５８の内側には、係止凸部１８が挿入されている。回り止め部５８の四つの内側面には、係止凸部１８の四つの外側面が接触し、係止している。この接触により、外側絶縁部材５７は、蓋部材１５の外面１５ｃに沿う方向への移動が規制され、特に、外面１５ｃ上での回転が規制されている。
【００３２】
外側絶縁部材５７は、表面５７ｃと回り止め部５８での裏面５７ａとを繋ぐ挿通孔５９を備える。この挿通孔５９は、蓋部材１５の挿通孔１８ａ、絶縁カバー５５の挿通孔５６、及び導電部材５１の挿通孔５２ａと合致する位置にある。また、外側絶縁部材５７は、長辺の延びる方向に沿った他端側に収容凹部５７ｈを備える。収容凹部５７ｈは、表面５７ｃから厚み方向に沿って凹む形状である。収容凹部５７ｈは、表面５７ｃから見て四角形状である。この収容凹部５７ｈには、後述の応力緩和部材３７及び外部接続端子６６が収容されている。
【００３３】
図１又は図５に示すように、正極端子構造１６及び負極端子構造１７は、外側絶縁部材５７の収容凹部５７ｈに収容された応力緩和部材３７を備える。応力緩和部材３７は、金属板製であり、有底四角箱状である。応力緩和部材３７は、十字状の金属板を折り曲げて箱状に形成されている。
【００３４】
蓋部材１５の外面１５ｃから見て、応力緩和部材３７の底板３７ａは、収容凹部５７ｈの内底面と相似な四角形状である。応力緩和部材３７は、底板３７ａの四つの側縁から外側絶縁部材５７の表面５７ｃに向けて突出した形状の側壁部３７ｂを備える。
【００３５】
図４に示すように、四つの側壁部３７ｂのうち、外側絶縁部材５７の長辺に沿う一端に最も近い側壁部３７ｂは、その他の三つの側壁部３７ｂよりも、底板３７ａからの突出量が大きい。応力緩和部材３７は、底板３７ａからの突出量が最も大きい側壁部３７ｂから構成された係止片３８を備える。係止片３８は、底板３７ａからの突出方向の先端側が、外側絶縁部材５７の表面５７ｃよりも外に突出している。
【００３６】
そして、応力緩和部材３７は、四つの側壁部３７ｂの外面が、収容凹部５７ｈの四つの内側面に対向した状態で収容凹部５７ｈに収容されている。なお、側壁部３７ｂの外面が収容凹部５７ｈの内面に対向した状態とは、側壁部３７ｂの外面と収容凹部５７ｈの内面とが面接触した状態でもよいし、側壁部３７ｂの外面と収容凹部５７ｈの内面との間に若干のクリアランスがある状態でもよい。
【００３７】
応力緩和部材３７は金属製である。応力緩和部材３７を形成する金属材料のヤング率Ｅａは、後述の外部接続端子６６を形成する金属材料のヤング率Ｅｂより小さい。なお、ヤング率とは、フックの法則が成立する弾性範囲における、同軸方向のひずみと応力の比例定数である。よって、ヤング率が小さいほど弾性変形しやすく、ひずみが生じやすい。
【００３８】
本実施形態では、外部接続端子６６を鉄製としており、応力緩和部材３７を、鉄よりヤング率の小さいアルミニウム合金製とした。また、応力緩和部材３７のヤング率Ｅａは、合成樹脂製の外側絶縁部材５７のヤング率Ｅｃより大きい。よって、本実施形態では、以下の関係式が成立している。
【００３９】
Ｅｂ＞Ｅａ＞Ｅｃ…関係式
正極端子構造１６及び負極端子構造１７は、蓋部材１５の外側に配置された外部接続端子６６を備え、この外部接続端子６６は蓋部材１５の外側でバスバー６０を固定可能とする。なお、バスバー６０は、矩形板状である。バスバー６０は長辺の延びる方向の両端に軸部挿通孔６０ａを備える。
【００４０】
外部接続端子６６は、上述のように金属製（本実施形態では鉄製）である。この外部接続端子６６は、外部接続端子６６の軸方向から見て六角柱状（多角形状）のボルト頭部６７と、外部接続端子６６の軸方向に沿って、ボルト頭部６７の座面６７ａから突出した形状の軸部６８とを、備える。軸部６８は、バスバー６０の軸部挿通孔６０ａに挿通可能で、かつバスバー締結用のナット７０が螺合可能である。ボルト頭部６７の座面６７ａは、軸部６８を取り囲む六角環状である。外部接続端子６６のボルト頭部６７は、外側絶縁部材５７の収容凹部５７ｈ内に収容され、外部接続端子６６は蓋部材１５から絶縁されている。ボルト頭部６７は、座面６７ａを取り囲む六つの側面に頭部側面６７ｂを備える。外部接続端子６６の軸部６８は、外側絶縁部材５７の表面５７ｃよりも外側に向けて突出している。
【００４１】
そして、図４又は図５に示すように、外部接続端子６６のボルト頭部６７は、外側絶縁部材５７の収容凹部５７ｈ内の応力緩和部材３７内に収容されている。ボルト頭部６７の頭部側面６７ｂのうち、外部接続端子６６の径方向に対向した一対の頭部側面６７ｂが、一対の側壁部３７ｂの内面に対向している。なお、頭部側面６７ｂが側壁部３７ｂの内面に対向した状態とは、頭部側面６７ｂと側壁部３７ｂの内面とが接触した状態でもよいし、頭部側面６７ｂと側壁部３７ｂの内面との間にクリアランスがある状態でもよい。
【００４２】
図１又は図４に示すように、正極端子構造１６及び負極端子構造１７は、蓋部材１５における係止凸部１８の内面と、後述の引出端子６１とを絶縁する内側絶縁部材４０を備える。内側絶縁部材４０は、ゴム製であり、有蓋四角筒状である。内側絶縁部材４０は、中心軸線の延びる方向における先端に挿通孔４０ａを備える。内側絶縁部材４０は、係止凸部１８の内側に配置されている。挿通孔４０ａは、外側絶縁部材５７の挿通孔５９、蓋部材１５の挿通孔１８ａ、絶縁カバー５５の挿通孔５６、及び導電部材５１の挿通孔５２ａと合致する位置にある。
【００４３】
正極端子構造１６及び負極端子構造１７は、電極組立体１２の各タブ群３６と導電部材５１を介して電気的に接続され、蓋部材１５からケース１１の外部に突出した状態の引出端子６１を備える。引出端子６１の中心軸線の延びる方向を軸方向とすると、引出端子６１は、後述の端子接続部材４４と電気的に接続される第１軸部６２と、導電部材５１と電気的に接続される第２軸部６３と、第１軸部６２と第２軸部６３を繋ぐ端子頭部６４とを軸方向に連続して備える。
【００４４】
端子頭部６４は、四角柱状である。端子頭部６４の外形形状は、引出端子６１を軸方向から見て四角形状であり、この端子頭部６４の外形形状は、蓋部材１５の係止凸部１８、及び内側絶縁部材４０の内形形状と相似であり、かつ一回り小さい。
【００４５】
また、端子頭部６４は、軸方向の先端に、第１軸部６２を囲むシール面６４ｂを備え、このシール面６４ｂは四角環状である。そして、引出端子６１の端子頭部６４は、蓋部材１５における係止凸部１８の内側で内側絶縁部材４０内に位置している。よって、端子頭部６４は、内側絶縁部材４０によって、蓋部材１５の係止凸部１８から絶縁されている。また、端子頭部６４のシール面６４ｂと、係止凸部１８の内面との間に内側絶縁部材４０が挟持されることで、内側絶縁部材４０がシール面６４ｂと、係止凸部１８の内面に密接している。この密接により、挿通孔１８ａが内側絶縁部材４０によってシールされている。
【００４６】
引出端子６１の第１軸部６２は、内側絶縁部材４０の挿通孔４０ａ、係止凸部１８の挿通孔１８ａ、及び後述の端子接続部材４４を貫通している。第１軸部６２は、軸方向にかしめられ、第１軸部６２の先端部は端子接続部材４４の表面に係止するとともに、この係止によって引出端子６１と端子接続部材４４が電気的に接続されている。
【００４７】
また、引出端子６１の第２軸部６３は、絶縁カバー５５の挿通孔５６及び導電部材５１の挿通孔５２ａを貫通している。そして、第２軸部６３は、軸方向にかしめられ、第２軸部６３の先端部は、導電部材５１において、各タブ群３６の接合された面に係止し、この係止によって引出端子６１と導電部材５１が電気的に接続されている。よって、引出端子６１は、導電部材５１と端子接続部材４４とを電気的に接続するとともに、端子接続部材４４と、外側絶縁部材５７と、蓋部材１５と、内側絶縁部材４０と、絶縁カバー５５と、導電部材５１とを一体化している。
【００４８】
また、引出端子６１が軸方向にかしめられることにより、外側絶縁部材５７の表面５７ｃと、第１軸部６２の先端部との間に端子接続部材４４が挟持され、この挟持によって、引出端子６１を中心とした端子接続部材４４の回動が規制されている。すなわち、端子接続部材４４は、回動が抑制された状態で蓋部材１５に固定されている。
【００４９】
正極端子構造１６及び負極端子構造１７は、蓋部材１５の外側で外部接続端子６６と引出端子６１とを接続する上述の端子接続部材４４を有している。端子接続部材４４は、矩形平板状の本体部４５を備える。本体部４５は、外側絶縁部材５７に対峙する裏面４５ａと、裏面４５ａと平行な表面４５ｂを有し、裏面４５ａと表面４５ｂを最短距離で結ぶ直線の延びる方向を本体部４５の厚み方向とする。端子接続部材４４は、本体部４５の長辺に沿う方向の第１端部側に、外部接続端子６６と接続される接続片４６を備え、本体部４５の長辺に沿う方向の第２端部側に、引出端子６１によって蓋部材１５に固定される固定片４７を備える。
【００５０】
端子接続部材４４は、本体部４５を厚み方向に貫通する貫通孔４６ａを接続片４６に備え、この貫通孔４６ａには外部接続端子６６の軸部６８が挿通されている。また、端子接続部材４４は、本体部４５を厚み方向に貫通する挿通孔４７ａを固定片４７に備え、この挿通孔４７ａには引出端子６１の第１軸部６２が挿通されている。そして、端子接続部材４４は、引出端子６１のかしめによって、蓋部材１５に固定されている。また、端子接続部材４４において、長辺に沿う方向に第１端部は、応力緩和部材３７の係止片３８に接触し、係止している。
【００５１】
次に、二次電池１０の作用を記載する。
異なる二次電池１０同士は、バスバー６０によって電気的に接続される。そして、二次電池１０同士は、バスバー６０の一方の軸部挿通孔６０ａに、正極の外部接続端子６６における軸部６８が挿通され、他方の軸部挿通孔６０ａに別の二次電池１０の負極の外部接続端子６６における軸部６８が挿通される。バスバー６０は、端子接続部材４４における本体部４５の表面４５ｂに支持される。各軸部６８にナット７０が螺合されることにより、ナット７０と、端子接続部材４４との間にバスバー６０が挟持されるとともに、バスバー６０が端子接続部材４４と電気的に接続される。
【００５２】
ナット７０を螺合するためのトルクは、外部接続端子６６の頭部側面６７ｂから応力緩和部材３７に伝わり、応力緩和部材３７から外側絶縁部材５７に受け止められる。ここで、外側絶縁部材５７は、その回り止め部５８の内面が、蓋部材１５の係止凸部１８に係止することで蓋部材１５の外面１５ｃ上で回り止めされている。この結果、回り止めされた外側絶縁部材５７に対し、回り止め状態で収容された外部接続端子６６が共回りすることが抑制される。
【００５３】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）外側絶縁部材５７の収容凹部５７ｈに応力緩和部材３７を収容し、その応力緩和部材３７内に外部接続端子６６のボルト頭部６７を収容するとともに、頭部側面６７ｂを側壁部３７ｂの内面に対向させた。ナット７０の螺合に伴い外部接続端子６６が共回りしようとしたとき、ボルト頭部６７の頭部側面６７ｂが、応力緩和部材３７の側壁部３７ｂに接触し、その後、側壁部３７ｂは収容凹部５７ｈの内面に接触する。このとき、側壁部３７ｂには圧縮応力が発生するが、この応力を応力緩和部材３７のひずみによって吸収することができる。よって、トルクが外部接続端子６６から外側絶縁部材５７に直接伝わる場合と比べて、ナット７０螺合時に外側絶縁部材５７に発生する応力を緩和して、外側絶縁部材５７の損傷を抑制することができる。
【００５４】
（２）応力緩和部材３７の材料のヤング率Ｅａを、ボルト頭部６７の材料のヤング率Ｅｂより小さくし、応力緩和部材３７をボルト頭部６７よりもひずみやすくした。このため、ナット７０螺合時のトルクを応力緩和部材３７のひずみによって吸収することができ、応力緩和部材３７から外側絶縁部材５７に伝わるトルクを軽減することができる。
【００５５】
（３）応力緩和部材３７を金属製とし、外側絶縁部材５７を合成樹脂製とした。そして、応力緩和部材３７のヤング率Ｅａを、外側絶縁部材５７のヤング率Ｅｃより大きくした。このため、ナット７０螺合時のトルクによって、外側絶縁部材５７よりも応力緩和部材３７の方がひずみやすく、応力緩和部材３７で応力を緩和することができる。
【００５６】
（４）応力緩和部材３７は、四つの側壁部３７ｂを備え、そのうちの一つの側壁部３７ｂにおいて、底板３７ａからの突出量を、その他の側壁部３７ｂの突出量より大きくし係止片３８とした。係止片３８は、外側絶縁部材５７の表面５７ｃよりも外へ突出しており、端子接続部材４４の第１端部を係止させることができる。そして、応力緩和部材３７は、収容凹部５７ｈ内に回り止めされることから、端子接続部材４４と係止片３８との係止により、端子接続部材４４を回り止めすることができる。
【００５７】
（５）応力緩和部材３７は、側壁部３７ｂの外面が収容凹部５７ｈの内面と接触又は若干のクリアランスを有する状態で収容されている。このため、ナット７０螺合時には、応力緩和部材３７の外面が収容凹部５７ｈの内面に勢い良く接触することを抑制することができ、外側絶縁部材５７が損傷を受けることを抑制することができる。
【００５８】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  応力緩和部材３７において、底板３７ａからの側壁部３７ｂの突出量を全て同じとし、係止片３８を有さない構造としてもよい。
【００５９】
○  応力緩和部材３７の材料は、そのヤング率Ｅａが、ボルト頭部６７の材料のヤング率Ｅｂより小さければ、別の金属製としてもよいし、合成樹脂製やゴム製としてもよい。
○  蓋部材１５の外面１５ｃから見て、応力緩和部材３７は四角形状でなくボルト頭部６７の頭部側面６７ｂに沿う六角形状でもよい。
【００６０】
○  外部接続端子６６の軸方向から見て、ボルト頭部６７は平行に延びる一対の辺を含む形状、例えば、楕円状や長円状であってもよい。
○  外側絶縁部材５７を表面５７ｃから見て、収容凹部５７ｈは六角形状、八角形状といった多角形状であってもよく、この場合には、応力緩和部材３７も六角箱状や、八角箱状となる。
【００６１】
○  応力緩和部材３７は、ナット７０螺合時にボルト頭部６７の頭部側面６７ｂが接触できればよく、実施形態のような底板３７ａの存在しない四角筒状や六角筒状といった筒状でもよいし、収容凹部５７ｈの内面と、頭部側面６７ｂとの間に介在する板材であってもよい。
【００６２】
○  実施形態では、正極電極２１は、正極金属箔２２の両面に正極活物質層２３を有するとしたが、正極金属箔２２の片面のみに正極活物質層２３を有していてもよい。同様に、負極電極３１は、負極金属箔３２の両面に負極活物質層３３を有するとしたが、負極金属箔３２の片面のみに負極活物質層３３を有していてもよい。
【００６３】
○  壁部は蓋部材１５ではなく、ケース本体１４の側壁であってもよい。
○  電極組立体１２は積層型ではなく、捲回型であってもよい。
○  実施形態では、二次電池１０はリチウムイオン二次電池であったが、これに限られず、他の二次電池であってもよい。要は、セパレータ２４及び電解液を介して正極活物質層２３と負極活物質層３３との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。
【符号の説明】
【００６４】
１０…蓄電装置としての二次電池、１１…ケース、１２…電極組立体、１５…壁部としての蓋部材、２１…正極電極、３１…負極電極、３７…応力緩和部材、３８…係止片、４４…端子接続部材、５７…絶縁部材としての外側絶縁部材、５７ｈ…収容凹部、６０…バスバー、６０ａ…軸部挿通孔、６１…引出端子、６６…外部接続端子、６７…ボルト頭部、６７ａ…座面、６７ｂ…頭部側面、６８…軸部、７０…ナット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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