(57)【要約】【課題】密着性が高いゴムストリップであっても、搬送ベルトから確実に引き剥がして貼付装置用ベルトへのゴムストリップの移載不良が発生することがないゴムストリップ搬送装置を提供する。【解決手段】ゴム押出機から押出し成型されたゴムストリップを搬送する搬送ベルトと、ゴムベルトを搬送ベルトから移載されて成形ドラムへ搬送する貼付装置用ベルトとを備えるゴムストリップ搬送装置であって、ゴムストリップを搬送ベルトから引き剥がして貼付装置用ベルトへと移載する箇所において、搬送ベルトが、貼付装置用ベルトに対して、下方に１０〜８０°傾斜して配置されているゴムストリップ搬送装置。【選択図】図１
2016150545.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム押出機から押出し成型されたゴムストリップを搬送する搬送ベルトと、前記ゴムベルトを搬送ベルトから移載されて成形ドラムへ搬送する貼付装置用ベルトとを備えるゴムストリップ搬送装置であって、
前記ゴムストリップを前記搬送ベルトから引き剥がして前記貼付装置用ベルトへと移載する箇所において、
前記搬送ベルトが、前記貼付装置用ベルトに対して、下方に１０〜８０°傾斜して配置されている
ことを特徴とするゴムストリップ搬送装置。
【請求項２】
前記搬送ベルトの材質が熱可塑性ポリウレタンであり、前記貼付装置用ベルトの材質がＮＢＲであることを特徴とする請求項１に記載のゴムストリップ搬送装置。
【請求項３】
前記ゴムストリップが移載される箇所において、前記搬送ベルトと前記貼付装置用ベルトとの間の最短距離が、３〜８ｍｍに設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のゴムストリップ搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤの製造に際して使用されるゴムストリップ搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤの製造に際しては、近年、ゴムストリップをゴム押出機から押出し成型して、このゴムストリップを搬送装置により搬送して成形ドラム上に螺旋状に巻回して貼付けることにより、タイヤ用ゴム部材を作製するストリップワインド方式が採用されている。
【０００３】
図３は従来のタイヤ用ゴムストリップの押出し成形装置を模式的に示す側面図である。また、図４は図３の要部Ｘを示す拡大図である。図３および図４に示すように、タイヤ用ゴムストリップの押出し成形装置は、ゴム押出機ａと、アキュームレータｃと、搬送ベルトｂおよび貼付装置用ベルトｅからなる搬送装置と、カット装置ｆとを備えている（例えば、特許文献１〜３）。
【０００４】
そして、ゴム押出機ａから連続的に押し出されたゴムストリップＳは、アキュームレータｃで滞留した後、搬送ベルトｂおよび貼付装置用ベルトｅにより順次搬送され、貼付装置用ベルトｅから成形ドラムｈに供給されて、成形ドラムｈ上で螺旋状に巻回された後、カット装置ｆにより貼付装置用ベルトｅ上で切断される。
【０００５】
ここで、ゴムストリップＳの搬送に際して搬送ベルトｂと貼付装置用ベルトｅ、２つのコンベアベルトが設けられているのは、ゴムストリップＳが貼付装置用ベルトｅ上で切断されるため、貼付装置用ベルトｅにカット傷が生じて、搬送ベルトｂに比べて高頻度で交換する必要があることによる。
【０００６】
また、搬送ベルトｂと貼付装置用ベルトｅとでは、求められている性質が異なっていることもその理由として挙げられる。即ち、搬送ベルトｂは、ゴムストリップＳをベルト面から剥がれることなく搬送できる性質が要求される。一方、貼付装置用ベルトｅはゴムストリップＳが貼付装置用ベルトｅからスムーズに剥がれて成形ドラムｈに確実に巻回して貼り付けることができる性質が要求される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許３５５９５１８号公報
【特許文献２】特許３３２２６４８号公報
【特許文献３】特許４４５１９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、タイヤの種類によっては密着性が高いゴムストリップが使用される場合があり、この場合には、ゴムストリップが搬送ベルトから剥がれ難くなり、搬送ベルトから貼付装置用ベルトへの移載のときにゴムストリップの巻き込まれなどの移載不良が発生する恐れがあった。
【０００９】
そこで、本発明は、密着性が高いゴムストリップであっても、搬送ベルトから確実に引き剥がして貼付装置用ベルトへのゴムストリップの移載不良が発生することがないゴムストリップ搬送装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記の課題を解決するため鋭意検討を行った結果、以下に記載する発明により上記の課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１１】
請求項１に記載の発明は、
ゴム押出機から押出し成型されたゴムストリップを搬送する搬送ベルトと、前記ゴムベルトを搬送ベルトから移載されて成形ドラムへ搬送する貼付装置用ベルトとを備えるゴムストリップ搬送装置であって、
前記ゴムストリップを前記搬送ベルトから引き剥がして前記貼付装置用ベルトへと移載する箇所において、
前記搬送ベルトが、前記貼付装置用ベルトに対して、下方に１０〜８０°傾斜して配置されている
ことを特徴とするゴムストリップ搬送装置である。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、
前記搬送ベルトの材質が熱可塑性ポリウレタンであり、前記貼付装置用ベルトの材質がＮＢＲであることを特徴とする請求項１に記載のゴムストリップ搬送装置である。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、
前記ゴムストリップが移載される箇所において、前記搬送ベルトと前記貼付装置用ベルトとの間の最短距離が、３〜８ｍｍに設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のゴムストリップ搬送装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、密着性が高いゴムストリップであっても、搬送ベルトから確実に引き剥がして貼付装置用ベルトへのゴムストリップの移載不良が発生することがないゴムストリップ搬送装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態に係るゴムストリップ搬送装置を備えるタイヤ用ゴムストリップの押出し成形装置を模式的に示す側面図である。
【図２】従来のゴムストリップ搬送装置の要部と本発明の一実施の形態に係るゴムストリップ搬送装置の要部とを示す側面図である。
【図３】従来のタイヤ用ゴムストリップの押出し成形装置を示す模式的に側面図である。
【図４】図３の要部Ｘの拡大図である。
【図５】従来のゴムストリップ搬送装置において、搬送ベルトから貼付装置用ベルトへのゴムストリップの移載不良が生じるメカニズムを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を用いて説明する。
【００１７】
本発明者は、上記した課題を解決するにあたって、従来のゴムストリップ搬送装置において、搬送ベルトから貼付装置用ベルトへのゴムストリップの移載不良が生じるメカニズムについて検討した。
【００１８】
図５は、従来のゴムストリップ搬送装置において、搬送ベルトから貼付装置用ベルトへのゴムストリップの移載不良が生じるメカニズムを説明する図である。図５（ａ）に示すように、搬送ベルトｂの搬送方向と貼付装置用ベルトｅの搬送方向とが一致していると、貼付装置用ベルトｅの搬送力が搬送ベルトｂ上のゴムストリップＳを引っ張る方向のみに作用する。このため、ゴムストリップＳの密着性が高い場合は、図５（ｂ）に示すように、ゴムストリップＳを搬送ベルトｂから剥がすことができず、ゴムストリップＳが搬送ベルトｂと貼付装置用ベルトｅとの間の隙間Ｑへ引き込まれる。そして、図５（ｃ）に示すように、大きなテンションが作用してゴムストリップＳが切断される。さらに、図５（ｄ）に示すように、切断したゴムストリップＳは、隙間Ｑに巻き込まれて搬送ベルトｂが停止する。
【００１９】
この結果、成形ドラムへのゴムストリップＳの貼付け異常が生じてタイヤの品質低下を招くだけでなく、手直し作業や設備の停止に伴うロスが発生して生産性を大きく阻害する。
【００２０】
そこで、本発明者は、前記したように、ゴムストリップＳをベルト面から剥がれることなく搬送できる性質が要求されている搬送ベルトｂにおいて、貼付装置用ベルトｅへの移載に際してゴムストリップＳを引き剥がす力を大きくさせることができればよいと考え、種々の実験と検討を行った。
【００２１】
その結果、搬送ベルトｂを貼付装置用ベルトｅに対して傾斜させて配置した場合、移載時、傾斜した搬送ベルトｂから貼付装置用ベルトｅへ向けての力が発生して、ゴムストリップＳを引き剥がす力が大きくなり、ゴムストリップＳの巻き込まれなどの移載不良の発生が低減できることが分かり、本発明を完成するに至った。
【００２２】
以下、本発明を実施の形態に基づいて説明する。
【００２３】
図１は本発明の一実施の形態に係るゴムストリップ搬送装置を備えるタイヤ用ゴムストリップの押出し成形装置を模式的に示す側面図であり、（ａ）はタイヤ用ゴムストリップの押出し成形装置の全体構成を示す図、（ｂ）はゴムストリップ搬送装置における搬送ベルトと貼付装置用ベルトとの間の移載箇所近傍を示す図である。
【００２４】
本実施の形態に係るゴムストリップ搬送装置の特徴は、図１に示すように、ゴムストリップＳが搬送ベルト１から引き剥がされて貼付装置用ベルト２へと移載される箇所において、搬送ベルト１が貼付装置用ベルト２に対して、所定の傾斜角度θで下方に傾斜している点にある。
【００２５】
そして、この傾斜角度θは１０〜８０°に設定される。即ち、１０°未満の場合は、ゴムストリップＳを搬送ベルト１から剥離する方向に引き剥がす力が小さくなって、ゴムストリップＳを剥離させる効果がない。一方、８０°より大きい場合は、ゴムストリップＳを引き剥がす力そのものは大きくなるが引き剥がす力が作用する時間が短くなるため、剥離させる効果を十分に得ることができない。
【００２６】
これにより、貼付装置用ベルト２の搬送力を、搬送ベルト１上のゴムストリップを剥離する方向に作用させることができ、密着性が高いゴムストリップＳであっても、搬送ベルト１から確実に引き剥がして貼付装置用ベルト２に移載することができる。
【００２７】
本実施の形態のタイヤ用ゴムストリップの押出し成形装置は、上記した搬送ベルト１が貼付装置用ベルト２に対して１０〜８０°の傾斜角度θで下方に傾斜している点を除いては、図３に示した従来のタイヤ用ゴムストリップの押出し成形装置と同様の構成となっている。
【００２８】
即ち、本実施の形態におけるタイヤ用ゴムストリップの押出し成形装置は、ゴム押出機（図３を参照）と、アキュームレータ（図３を参照）と、搬送ベルト１と、貼付装置用ベルト２と、カット装置５とを備えている。
【００２９】
そして、従来と同様に、ゴム押出機から連続的に押し出されたゴムストリップＳは、アキュームレータで滞留した後、搬送ベルト１および貼付装置用ベルト２により順次搬送され、貼付装置用ベルト２から成形ドラム３に供給されて、成形ドラム３で螺旋状に巻回された後、カット装置５により貼付装置用ベルト２上で切断される。なお、図１（ａ）中の符号４はゴムストリップＳを成形ドラム３に案内するためのガイドローラである。
【００３０】
搬送ベルト１は、非伸長性の無端状のベルトであって、複数のローラ１ａにより周回移動可能に案内されており、この搬送ベルト１の表面にゴムストリップＳを密着させて、ゴムストリップＳをゴム押出機から貼付装置用ベルト２まで確実に搬送する。
【００３１】
搬送ベルト１の材質としては、ゴムストリップＳとの密着性を高くして確実な搬送を可能にするという観点から、熱可塑性ポリウレタン等が好ましい。
【００３２】
貼付装置用ベルト２は、非伸長性の無端状のベルトであって、複数のローラ２ａにより周回移動可能に構成されており、この貼付装置用ベルト２の表面にゴムストリップＳを密着させて、ゴムストリップＳを成形ドラム３へと搬送して供給する。
【００３３】
貼付装置用ベルト２の材質としては、搬送するゴムストリップＳをスムーズに剥離させて成形ドラム３に供給するという観点から、ＮＢＲ等が好ましい。
【００３４】
図２は、従来のゴムストリップ搬送装置の要部と本実施の形態に係るゴムストリップ搬送装置の要部と示す側面図であり、（ａ）は従来のゴムストリップ搬送装置、（ｂ）は本実施の形態に係るゴムストリップ搬送装置の要部を拡大して示している。
【００３５】
図２（ａ）に示すように、従来のゴムストリップ搬送装置では、搬送ベルトｂの搬送方向と貼付装置用ベルトｅの搬送方向とが一致するため、白抜き矢印で示すように、貼付装置用ベルトｅの搬送力が搬送ベルトｂ上のゴムストリップＳを長手方向に引っ張ることになる。したがって、ゴムストリップＳを搬送ベルトｂから剥離する方向に引き剥がす力が極めて小さい。
【００３６】
このため、密着性の高いゴムストリップＳの場合には、搬送ベルトｂからゴムストリップＳが剥がれず、貼付装置用ベルトｅへの移載不良が発生する。
【００３７】
一方、本実施の形態のゴムストリップ搬送装置では、図２（ｂ）に示すように、搬送ベルト１から貼付装置用ベルト２への移載箇所において、搬送ベルト１が、貼付装置用ベルト２に対して、１０〜８０°の傾斜角度θで下方に傾斜している。具体的には、搬送ベルト１が貼付装置用ベルト２の近傍で下方に屈曲されて、搬送ベルト１の終端部１ｃが貼付装置用ベルト２の下方まで延長されている。これにより、貼付装置用ベルト２の搬送方向が搬送ベルト１からゴムストリップＳを剥離する方向となり、ゴムストリップＳに対しては貼付装置用ベルト２の搬送力が白抜き矢印の方向（剥離する方向）に作用して、ゴムストリップＳを搬送ベルト１から確実に引き剥がすことができる。
【００３８】
なお、ゴムストリップＳが移載される箇所において、搬送ベルト１と貼付装置用ベルト２との間の距離（隙間）は、短すぎるとベルトフレーム同士の干渉による動作不良、長すぎるとストリップシュリンクによる形状変化のおそれがあるため、最短で３〜８ｍｍに設定されていることが好ましい。
【００３９】
以上のように、本実施の形態によれば、密着性が高いゴムストリップであっても、ゴムストリップＳを搬送ベルト１から確実に引き剥がして貼付装置用ベルト２に移載することができるため、ゴムストリップＳの搬送のトラブル減少による生産性および品質の向上を図ることができる。
【実施例】
【００４０】
（１）実施例
本実施の形態に係るゴムストリップ搬送装置を用い、搬送ベルト１から貼付装置用ベルト２への移載箇所において、搬送ベルト１が、貼付装置用ベルト２に対して、４５°の傾斜角度θで下方に傾斜するように設定して、搬送ベルトからのゴムストリップの引き剥がし試験を行った。
【００４１】
（２）比較例
従来のゴムストリップ搬送形装置を用い、搬送ベルトｂの搬送方向と貼付装置用ベルトｅの搬送方向とが一致するように設定して、搬送ベルトからのゴムストリップの引き剥がし試験を行った。
【００４２】
（３）評価
各例毎に、１８０本のゴムストリップについて試験を行い、ゴムストリップが搬送ベルトに巻き込まれた移載不良の発生率を求めた。結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
2016150545.tif 000003
【００４４】
表１より、移載不良発生率が、比較例では１．１１％であるのに対して、実施例では０．００％であることが分かり、搬送ベルト１を、貼付装置用ベルト２に対して、傾斜角度θで下方に傾斜させることにより、移載不良発生率を低減できることが確認できた。
【００４５】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１、ｂ            搬送ベルト
１ａ、２ａ        ローラ
１ｃ              終端部
２、ｅ            貼付装置用ベルト
３、ｈ            成形ドラム
４                ガイドローラ
５、ｆ            カット装置
ａ                ゴム押出機
ｃ                アキュームレータ
Ｑ                隙間
Ｓ                ゴムストリップ
Ｘ                要部
θ                傾斜角度
【図１】
2016150545.tif 000004
【図２】
2016150545.tif 000005
【図３】
2016150545.tif 000006
【図４】
2016150545.tif 000007
【図５】
2016150545.tif 000008