(57)【要約】【課題】コイルばねに伝わった燃焼熱をできるだけ多く受け容器に伝達し、とくにローソクが短くなってきた場合の熱流を改善すること。【解決手段】受け容器３にローソク４が挿入されるコイルばね形状の支持部材５が取り付けられたものにおいて、支持部材５の端部にコイルの小径部８を形成し、小径部８を貫通する固定ボルト９の頭部下面１２と受け容器３との間で小径部８を挟み付けた状態で支持部材５が受け容器３に取り付けられ、この取り付けによって小径部８が受け容器３に加圧されていることにより、受け容器３に対する燃焼熱の伝熱を促進する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受け容器の中央部にローソクが挿入されるコイルばね形状の支持部材が起立した状態で取り付けられたものにおいて、前記支持部材の端部にコイルの小径部を形成し、この小径部を貫通する固定ボルトの頭部下面と受け容器との間で小径部を挟み付けた状態で支持部材が受け容器に取り付けられ、前記取り付けによって小径部が受け容器に加圧されていることにより、受け容器に対する燃焼熱の伝熱を促進することを特徴とするローソク立て。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、ローソク立てに関している。
【背景技術】
【０００２】  特許第３９３０３１０号公報には、図２（Ａ）に示すように、皿状の受け容器４０の中央部に、ローソク４１を起立させることが記載されている。ローソク４１を起立させるために、コイルばね４２が配置してあり、その下端部が受け容器４０の中央部に設けた支持突起４３に嵌め合わせてある。【０００３】  特許第５２９４１７８号公報には、図２（Ｂ）に示すように、円形の座板４４にコイルばね４２の下端部が溶接部４５で溶接され、この座板４４を固定ボルト４６で受け容器４０に固定することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３９３０３１０号公報
【特許文献２】特許第５２９４１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  特許文献１の構造は、コイルばね４２の下端部に支持突起４３が差し込まれたものであるから、コイルばね４２の下部と支持突起４３の接触圧が小さなものとなるため、良好な熱伝達がなされない、という問題がある。【０００６】  特許文献２の構造は、コイルばね４２に伝わった燃焼熱は、溶接部４５から座板４４を経て受け容器４０に伝熱される。そのために、燃焼熱はコイルばね４２から受け容器４０に伝わりにくい、という問題がある。【０００７】  本発明は、上記の問題点を解決するために提供されたもので、コイルばねに伝わった燃焼熱をできるだけ多く受け容器に伝達し、とくにローソクが短くなってきた場合の熱流に改善を施したローソク立ての提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  請求項１記載の発明は、受け容器の中央部にローソクが挿入されるコイルばね形状の支持部材が起立した状態で取り付けられたものにおいて、前記支持部材の端部にコイルの小径部を形成し、この小径部を貫通する固定ボルトの頭部下面と受け容器との間で小径部を挟み付けた状態で支持部材が受け容器に取り付けられ、前記取り付けによって小径部が受け容器に加圧されていることにより、受け容器に対する燃焼熱の伝熱を促進することを特徴とするローソク立てである。
【発明の効果】
【０００９】  小径部を貫通する固定ボルトの頭部下面と受け容器との間で小径部を挟み付けた状態で支持部材が受け容器に取り付けられ、この取り付けによって小径部が受け容器に加圧されている。【００１０】  コイルばねに伝わった燃焼熱は、受け容器に加圧された小径部から受け容器に伝熱されるので、コイルばねから直接受け容器に伝熱される。このため、燃焼熱は熱量の大きな受け容器に吸熱されるとともに、放熱面積の大きな受け容器から空気中へ十分な放熱がなされる。とくに、燃焼が進行してローソクが短くなってきたときには、コイルばね内に炎が存在するので、コイルばねに伝わる熱量は多大なものとなる。しかし、上記のような熱伝達過程によって、大量の熱を確実に放熱させることができる。また、ローソクが短くなってきたときには、コイルばねから受け容器への熱流が積極的になされるので、少なくなってきた蝋の形状がくずれることなく、最後まで燃え尽きることが可能となり、燃え残りがなく、経済的である。【００１１】  固定ボルトによって小径部が受け容器に固定されるので、小径部を形成するばね線材は固定ボルトの締め付け推力によって、強く受け容器に押し付けられる。この強い押し付けにより、ばね線材や受け容器が弾性変形または塑性変形をして、ばね線材は受け容器表面に対して線接触ではなく、わずかながらではあるが面接触となる。このような面接触部分においては空気層が介在することがなく、良好な熱伝達がなされる。加圧力の小さな線接触ではなく、加圧力の大きな面接触であるから、後者における熱流が多大なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本願発明の実施例を示す各部の断面図である。
【図２】従来技術を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】  つぎに、本発明のローソク立てを実施するための形態を説明する。
【実施例１】
【００１４】  図１は、本発明の実施例１を示す。【００１５】  図示の実施例は、仏壇に供えるローソク立てであるが、本願発明はこれ以外に、墓のローソク立て、テーブルに置くキャンドルライトなどに適用することができる。【００１６】  はじめに、各部の構造を説明する。【００１７】  仏壇の水平な載置部１上に、燭台である基部材２が置かれる。この基部材２は断面が円形で上下に細長い形状で、アルミニウムや軟鉄などの金属材料で鋳造されたものである。基部材２の上部に円形の碗型の受け容器３が形成してある。この受け容器３を四角い形状にすることも可能である。受け容器３の中央部に、ローソク４が差し込まれる支持部材５が鉛直方向に起立した状態で取り付けられている。支持部材５は、ローソク４が挿入される円柱状の空間６を有するものであり、種々な構造が採用できる。図１（Ａ）ではコイルばね７によって構成されている。【００１８】  ローソク４が挿入される空間６の部分のコイルばね７の直径は、ローソク４の直径よりもわずかに大きく設定してある。一方、コイルばね７の下端部にばね線材の巻直径を小さくした小径部８が形成してある。この小径部８は、空間６の部分におけるばね線材の巻直径が次第に小径化され、固定ボルト９（後述の軸部１１）の直径よりも僅かに大きなものとされている。【００１９】  固定ボルト９は、頭部１０と雄ねじが切られた軸部１１によって構成され、頭部１０に平坦な下面１２が形成されている。下面１２の直径は、小径部８の直径（外径）よりも大きくしてある。小径部８に軸部１１を貫通し、受け容器３のねじ孔にねじ込んであり、これによって頭部１０の下面１２と受け容器３の表面１３との間で小径部８の部分のばね線材が強く挟み付けられる。このようにしてコイルばね７が鉛直方向に固定される。【００２０】  固定ボルト９を締め付けると、小径部８のばね線材が受け容器３の表面に対してわずかに食い込んでいる。図１（Ｄ）における食い込みによる窪み１４は、理解しやすくするために誇張して図示してある。この窪み１４は、受け容器３の表面１３に形成された塑性変形である。このような食い込みが形成されることにより、この部分における熱伝達が良好に行われ、燃焼熱が小径部８から積極的に受け容器３側に伝熱される。【００２１】  つぎに、ローソクの燃焼と熱流について説明する。【００２２】  図１（Ａ）は、支持部材５に差し込まれたローソク４が少し傾斜した状態で接触箇所１６においてコイルばね７に支持されている状態であり、炎１７は接触箇所１６よりも高い箇所に位置している。なお、符号１８は、ひも状の燃焼心材である。したがって、炎１７が接触箇所１６から上方に離隔している状態では、接触箇所１６からコイルばね７への燃焼熱の伝熱は発生しない。【００２３】  燃焼が進行して炎１７がコイルばね７の近くまで低下してくると、ローソク４の上端近傍の外周部が上から２番目の線材に接触箇所１６で接触し、しかも炎１７が１番目の線材の真横に接近した状態で位置することになる。この状態では、ローソク４がコイルばね７内で傾斜しているので、炎１７の右側が１番目の線材に最も接近している。したがって、燃焼熱は１番目の線材の右側の部分にだけ伝熱される。つまり、ローソ���４から支持部材５に伝熱される燃焼熱は支持部材５の炎１７に最も近い箇所だけに伝熱され、この最も近い箇所だけへの伝熱によって支持部材５に伝熱される熱量を低減させている。【００２４】  さらに燃焼が進行すると、接触箇所１６は３番目の線材に移行し、炎１７は１番目と２番目の線材に近づいた状態となる。この状態においても、支持部材５へ伝熱される熱量は低減している。さらに燃焼が進行すると、接触箇所１６は４番目の線材に移行し、炎１７は２番目と３番目の線材に近づいた状態となる。この状態においても、支持部材５へ伝熱される熱量は低減している。【００２５】  接触箇所１６以外のコイルばね７は、ローソク４から離れていて空間中に露出しているので、コイルばね７に伝えられた燃焼熱は接触箇所１６以外の線材から空気中に放熱される。【００２６】  つぎに、小径部の熱流について説明する。【００２７】  燃焼が進行してローソク４が短くなってくると、炎１７がコイルばね７の下部内に存在するので、コイルばね下部における線材の温度は著しく高くなる。このようにして加熱されたコイルばね７の下部、すなわち、小径部８は受け容器３に対して強く押し付けられているので、燃焼熱は積極的に受け容器３に伝熱され、受け容器３の表面から空気中に放熱される。このようにしてコイルばね下部の線材の著しい高温状態が回避されるので、燃焼終了間近における蝋が異常溶融をすることなく、完全な燃え尽くしがえられる。【００２８】  以上に説明した実施例１の作用効果は、つぎのとおりである。【００２９】  小径部８を貫通する固定ボルト９の頭部下面１２と受け容器３との間で小径部８を挟み付けた状態で支持部材５が受け容器３に取り付けられ、この取り付けによって小径部８が受け容器３に加圧されている。【００３０】  コイルばねに伝わった燃焼熱は、受け容器３に加圧された小径部８から受け容器３に伝熱されるので、コイルばねから直接受け容器３に伝熱される。このため、燃焼熱は熱量の大きな受け容器３に吸熱されるとともに、放熱面積の大きな受け容器３から空気中へ十分な放熱がなされる。とくに、燃焼が進行してローソク４が短くなってきたときには、コイルばね内に炎１７が存在するので、コイルばねに伝わる熱量は多大なものとなる。しかし、上記のような熱伝達過程によって、大量の熱を確実に放熱させることができる。また、ローソク４が短くなってきたときには、コイルばねから受け容器３への熱流が積極的になされるので、少なくなってきた蝋の形状がくずれることなく、最後まで燃え尽きることが可能となり、燃え残りがなく、経済的である。【００３１】  固定ボルト９によって小径部８が受け容器３に固定されるので、小径部８を形成するばね線材は固定ボルト９の締め付け推力によって、強く受け容器３に押し付けられる。この強い押し付けにより、ばね線材や受け容器３が弾性変形または塑性変形をして、ばね線材は受け容器表面１３に対して線接触ではなく、わずかながらではあるが面接触となる。このような面接触部分においては空気層が介在することがなく、良好な熱伝達がなされる。加圧力の小さな線接触ではなく、加圧力の大きな面接触であるから、後者における熱流が多大なものとなる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】  上述のように、本発明によれば、コイルばねに伝わった燃焼熱をできるだけ多く受け容器に伝達し、とくにローソクが短くなってきた場合の熱流に改善を施したものである。したがって、ローソクを点灯させる仏壇やテーブル家具などの広い産業分野で利用できる。
【符号の説明】
【００３３】  ２    基部材、燭台
３    受け容器
４    ローソク
５    支持部材
６    円柱状の空間
７    コイルばね
８    小径部
９    固定ボルト
１１    軸部
１２    下面
１３    表面
１７    炎
【図１】
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【図２】
2016054137.tif 000004