(57)【要約】【課題】簡便な作業により玉ねぎの残渣を堆肥化することが可能な玉ねぎ残渣の処理方法を提供する。【解決手段】コーヒーの搾りカス３０と玉ねぎ残渣４０を５：１の配合比率で混合して発酵床５０を生成し、屋根１５付きの発酵室１４にて発酵床５０の発酵処理を所定期間行う。その間、発酵床５０の温度を計測して発酵床５０における発酵の状況を監視し、温度の低下により発酵床５０における発酵が低下すると発酵床５０をショベルカー２０で攪拌して発酵床５０に空気を貯蓄させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーヒーの搾りカスと玉ねぎ残渣を所定の配合比率で混合して発酵床を生成し、
屋根付きの発酵室にて前記発酵床の発酵処理を所定期間行う、
ことを特徴とする玉ねぎ残渣の処理方法。
【請求項２】
前記配合比率は、前記玉ねぎ残渣が１に対して前記コーヒーの搾りカスが５程度である、
ことを特徴とする請求項１に記載の玉ねぎ残渣の処理方法。
【請求項３】
所定のタイミングで前記発酵床を攪拌して前記発酵床に空気を供給する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の玉ねぎ残渣の処理方法。
【請求項４】
前記発酵床の温度を計測して前記発酵床における発酵の状況を監視し、
前記温度の低下により前記発酵床における発酵が低下すると前記発酵床を攪拌して前記発酵床に空気を貯蓄させる、
ことを特徴とする請求項３に記載の玉ねぎ残渣の処理方法。
【請求項５】
前記発酵床の温度を６０度以上に維持可能なタイミングで前記発酵床に対する攪拌を行う、
ことを特徴とする請求項４に記載の玉ねぎ残渣の処理方法。
【請求項６】
ショベルカーによって前記発酵床に対する前記攪拌を行う、
ことを特徴とする請求項３ないし５に記載の玉ねぎ残渣の処理方法。
【請求項７】
前記発酵室は、光の進入が可能なビニールハウスにより構成される、
ことを特徴とする請求項１ないし６の何れか一項に記載の玉ねぎ残渣の処理方法。
【請求項８】
複数の発酵室を準備し、各発酵室に日を変えて前記発酵床を収容させる、
ことを特徴とする請求項１ないし７の何れか一項に記載の玉ねぎ残渣の処理方法。
【請求項９】
前記所定期間が経過して発酵が完了した前記発酵床に対して再度玉ねぎ残渣を混合して発酵床を生成し、
屋根付きの発酵室にて再度生成した前記発酵床の発酵処理を所定期間行う、
ことを特徴とする請求項１ないし８の何れか一項に記載の玉ねぎ残渣の処理方法。
【請求項１０】
堆積すると隙間に空気を貯蓄する有機材料に所定の比率で玉ねぎ残渣を混合して発酵床を生成し、
屋根付きの発酵室にて前記発酵床の発酵処理を所定期間行う、
ことを特徴とする玉ねぎ残渣の処理方法。
【請求項１１】
前記発酵床の温度を計測して前記発酵床における発酵の状況を監視し、
前記温度の低下により前記発酵床における発酵が低下すると前記発酵床を攪拌して前記発酵床に空気を貯蓄させる、
ことを特徴とする請求項１０に記載の玉ねぎ残渣の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、玉ねぎ加工時に発生する残渣を処理して堆肥化する玉ねぎ残渣の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
植物としての玉ねぎは、土中に埋もれた結球と、結球から土外へと延びる緑色の葉とからなっている。葉が取り除かれた結球が、一般に、玉ねぎと呼ばれている。以下では、葉が取り除かれた結球のことを玉ねぎと称する。
【０００３】
玉ねぎは、肉厚の鱗片葉が幾重にも重なった構造となっている。玉ねぎの内部には芯となる茎があり、この茎から出た鱗片葉が重なって球状の鱗茎が構成される。さらに、この鱗茎を茶色の薄い外皮が覆っている。また、芯となる茎には、根が続いている。玉ねぎ農場から玉ねぎが出荷される際は、根が鱗茎から取り除かれる。出荷される玉ねぎは、鱗茎を茶色の外皮が覆った状態にある。玉ねぎは、通常、鱗茎から芯（茎）を除いた鱗片葉の部分が食に供される。
【０００４】
玉ねぎ農場では、上記のように外皮を残した状態で玉ねぎを出荷する形態のみならず、鱗片葉のみを調理に適した状態に加工して出荷することも行われる。この場合、玉ねぎから茶色の外皮が取り除かれる他、外皮よりもやや内側の鱗片葉も取り除かれ、さらに、芯（茎）や芯の付近の鱗片葉も取り除かれる。このため、加工品として鱗片葉のみを出荷する場合には、加工の際に取り除かれた芯や鱗片葉が残渣となる。玉ねぎ農場では、このような残渣が大量に発生し得る。この残渣の処理方法として、たとえば、特許文献１に記載の処理方法を用いることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−３７７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１の処理方法では、堆肥化のために、温度を変えて第１次処理と第２次処理を行う必要がある。また、第１次処理と第２次処理では、それぞれ、種類の異なる菌を残渣に接種する必要がある。このように、特許文献１の処理方法を適用する場合には、温度を変化させながら複数の処理工程を菌種を変えて行うといった煩雑な作業が必要であった。
【０００７】
かかる課題に鑑み、本発明は、簡便な作業により玉ねぎの残渣を堆肥化することが可能な玉ねぎ残渣の処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様に係る玉ねぎ残渣の処理方法は、コーヒーの搾りカスと玉ねぎ残渣を所定の配合比率で混合して発酵床を生成し、屋根付きの発酵室にて前記発酵床の発酵処理を所定期間行う、ことを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、コーヒーの搾りカスと玉ねぎ残渣とを混合する際に、大気中を浮遊する放線菌が発酵床内に混入し、混入した放線菌によって玉ねぎ残渣に対する発酵が進む。よって、別途菌を接種しなくても、玉ねぎ残渣を分解する放線菌が発酵床に含有される。
【００１０】
また、コーヒーの搾りカスは、粒状で多孔質であるため、発酵に必要な空気（酸素）が発酵床内に貯蓄され易い。よって、発酵が長期間維持され、放線菌による玉ねぎ残渣の分解が促進され易い。
【００１１】
さらに、コーヒーの搾りカスは、弱酸性であるため、悪臭の主因であるアルカリ性のアンモニアを吸着して中和させる作用を発揮する。また、コーヒーの搾りカスは多孔質であるため、表面積が大きく、アンモニアを吸着し易い。これらの要因により、玉ねぎ残渣から生じる臭いが効果的に抑制され得る。
【００１２】
また、発酵により生じる熱によって、発酵床内の温度が６０度以上に高まる。このため、玉ねぎに含まれるアーリー菌が発酵により生じる熱により死滅する。こうして作物に害悪を与えるアーリー菌が発酵床から除かれるため、発酵処理が完了した後の発酵床を堆肥として土壌に返すことができる。
【００１３】
なお、コーヒーの搾りカスには、窒素が含まれ、さらに発芽や生育を阻害する物質が含まれるため、このままでは土壌に返すことができない。第１の態様に係る処理方法によれば、コーヒーの搾りカスも放線菌により分解されて堆肥化されるため、発酵処理が完了した後の発酵床を堆肥として土壌に返すことができる。よって、堆肥化によるコーヒーの搾りカスの処理も同時に実現することができる。
【００１４】
以上のように、本態様に係る処理方法によれば、簡便な作業により玉ねぎの残渣を堆肥化することができる。
【００１５】
本態様において、前記配合比率は、前記玉ねぎ残渣が１に対して前記コーヒーの搾りカスが５程度とするのが好ましい。この配合比率によれば、実施の形態において示すとおり、２ヶ月程度で玉ねぎ残渣を堆肥化することができる。
【００１６】
本態様においては、所定のタイミングで前記発酵床を攪拌して前記発酵床に空気を供給することが望ましい。これにより、発酵床における発酵を円滑に進めることができる。
【００１７】
この場合、前記発酵床の温度を計測して前記発酵床における発酵の状況を監視し、前記温度の低下により前記発酵床における発酵が低下すると前記発酵床を攪拌して前記発酵床に空気を貯蓄させることが効果的である。こうすると、発酵における空気不足を見極めることができ、発酵床に的確に空気を供給することができる。
【００１８】
この場合、前記発酵床の温度を６０度以上に維持可能なタイミングで、前記発酵床に対する攪拌を行うことが望ましい。こうすると、アーリー菌を効果的に死滅させることができる。
【００１９】
なお、前記発酵床に対する前記攪拌は、たとえば、ショベルカーを用いて行えば良い。こうすると、発酵床の分量が多い場合も、円滑に、発酵床を攪拌できる。また、攪拌は頻繁に行わなくても良いため、ショベルカーを用いても、作業が煩雑になることはない。
【００２０】
本態様において、前記発酵室は、光の進入が可能なビニールハウスにより構成され得る。こうすると、発酵室内の温度を効果的に高めることができる。
【００２１】
また、玉ねぎ残渣が日を変えて頻繁に発生する場合には、複数の発酵室を準備し、各発酵室に日を変えて前記発酵床を収容させるようにするのが望ましい。こうすると、サイクリックに発酵室を使いながら、各日に生じた玉ねぎ残渣を円滑に処理することができる。
【００２２】
なお、発酵床は、玉ねぎ残渣の処理に１回だけ使用可能なものではなく、玉ねぎ残渣に対する発酵が完了した後に、さらに他の玉ねぎ残渣の使用に用いることが可能である。したがって、本態様では、前記所定期間が経過して発酵が完了した前記発酵床に対して再度玉ねぎ残渣を混合して発酵床を生成し、屋根付きの発酵室にて再度生成した前記発酵床の発酵処理を所定期間行うように運用することが望ましい。これにより、コーヒーの搾りカスの無駄を回避しながら、玉ねぎ残渣を円滑に処理することができる。
【００２３】
本発明の第２の態様に係る玉ねぎ残渣の処理方法は、堆積すると隙間に空気を貯蓄する有機材料に所定の比率で玉ねぎ残渣を混合して発酵床を生成し、屋根付きの発酵室にて前記発酵床の発酵処理を所定期間行う、ことを特徴とする。
【００２４】
本態様によれば、上記第１の態様と類似の効果が奏され得る。なお、有機材料としては、コーヒーの搾りカスの他、おがくずや腐葉土等を用いることができる。
【００２５】
本態様においても、前記発酵床の温度を計測して前記発酵床における発酵の状況を監視し、前記温度の低下により前記発酵床における発酵が低下すると前記発酵床を攪拌して前記発酵床に空気を貯蓄させることが望ましい。こうすると、発酵床に的確に空気を供給することができ、発酵床における発酵を円滑に進めることができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上のとおり、本発明によれば、簡便な作業により玉ねぎの残渣を堆肥化することが可能な玉ねぎ残渣の処理方法を提供することができる。
【００２７】
本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施の形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施の形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施の形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施の形態に係る玉ねぎ残渣の処理に用いる構成を模式的に示す図である。
【図２】実施の形態に係る玉ねぎ残渣の処理方法における測定結果を示す図である。
【図３】実施の形態に係る玉ねぎ残渣の処理方法における測定結果を示す図である。
【図４】実施の形態に係る玉ねぎ残渣の処理方法における測定結果を示す図である。
【図５】実施の形態に係る玉ねぎ残渣の処理手順を示すフローチャートである。
【図６】実施例に係る玉ねぎ残渣の処理に用いる構成を模式的に示す図である。
【図７】実施例に係る玉ねぎ残渣の処理作業を模式的に示す図である。
【図８】実施例に係る玉ねぎ残渣の処理作業を模式的に示す図である。
【図９】実施例に係る玉ねぎ残渣の処理作業を模式的に示す図である。
【図１０】実施例に係る玉ねぎ残渣の処理作業を模式的に示す図である。
【図１１】実施例に係る玉ねぎ残渣の処理作業を模式的に示す図である。
【図１２】実施例に係る玉ねぎ残渣の処理作業を模式的に示す図である。
【図１３】実施例に係る玉ねぎ残渣の処理作業を模式的に示す図である。
【図１４】実施例に係る玉ねぎ残渣の処理作業を模式的に示す図である。
【図１５】変更例に係る玉ねぎ残渣の処理に用いる構成を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
玉ねぎ残渣の処理においては、残渣から生じる臭いの抑制と、玉ねぎに含まれるアーリー菌の除去が必要である。特に、日々大量に残渣を処理する場合には、近隣に対して臭いが拡散しないように処理することが必要である。また、アーリー菌は他の作物に影響を与えるため、残渣処理によって確実に死滅させることが必要である。アーリー菌は、６０度程度以上の温度で死滅する。
【００３０】
本実施の形態では、コーヒーの搾りカスを利用した玉ねぎ残渣の処理方法が示される。コーヒーの搾りカスは、粉砕方法によって粒径が異なるが、一般に、数ｍｍ以下の黒色の粉末である。熱水でコーヒー抽出が行われるため、搾りカスは、水分含有量が６５％程度あり、ペーハー（ｐＨ）は弱酸性の５．８程度である。搾りカスの９９％は有機物である。乾物の成分量は、窒素約２％、リン酸約０．２％、カリウム薬０．３％であり、窒素以外の成分は少ない。窒素は、１ヶ月程度の培養では無機化せず、有機化傾向が長期間維持される。このため、堆肥化しない限り、搾りカス単独では農業用資材としての使用が難しいと考えられる。搾りカスは、有機化による窒素飢餓の原因となるだけでなく、発芽や生育を阻害する物質を含むため、そのまま土壌に混合することはできない。反面、搾りカスは、粒状で多孔質の形状であるため、通気性に優れ、さらに弱酸性であることから、臭いの主因であるアンモニアを吸収できる。このような特徴から、搾りカスは、玉ねぎ残渣を堆肥化する際の副材料として極めて有効な資材である。残渣処理により同時に搾りカスを堆肥化し、作物生育障害を消滅させることで、搾りカスを堆肥化の副材料として有効に利用できる。
【００３１】
本実施の形態は、臭いの抑制とアーリー菌の死滅を実現しながら、コーヒーの搾りカスを用いて、玉ねぎ残渣を堆肥化する玉ねぎ残渣の処理方法を提示するものである。
【００３２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図には、便宜上、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸が付記されている。Ｙ軸負側が前、Ｚ軸正側が上、Ｘ軸正側が右である。
【００３３】
図１（ａ）は、玉ねぎ残渣の処理に用いる構成を模式的に示す図である。２つの横壁１１、１１と、横壁１１、１１の奥端に繋がる背壁１２と、横壁１１、１１および背壁１２によって囲まれる領域に配された底面１３によって、矩形状の発酵室１４が形成される。発酵室１４の前側と上側は開放されている。発酵室１４の上側には、発酵室１４への雨の落下を防ぐための屋根１５が設けられている。横壁１１、１１と背壁１２は、コンクリートブロックを積み上げることにより構成される。底面１３は、地面Ｇにコンクリートを付設することにより構成される。ショベルカー２０によって、発酵室１４に、コーヒーの搾りカス３０と玉ねぎの残渣４０が運ばれる。
【００３４】
発酵室１４に収容される残渣４０は、加工品として玉ねぎの鱗片葉を出荷する場合に玉ねぎから取り除かれた芯や鱗片葉である。茶色の外皮は、残渣４０から除かれる。
【００３５】
図１（ｂ）は、発酵室１４に、搾りカス３０と残渣４０が運ばれた状態を模式的に示す図である。この状態で、ショベルカー２０により、搾りカス３０と残渣４０が混合および攪拌される。混合および攪拌の際に、大気中を浮遊する放線菌が発酵床５０内部に取り込まれる。こうして、発酵床５０が生成される。発酵床５０は、発酵室１４に収容された状態で、一定期間、発酵処理に供される。
【００３６】
＜実験＞
本願発明者らは、発酵床において玉ねぎ残渣が堆肥化することを検証するための実験を行った。以下、この実験について説明する。
【００３７】
この実験では、缶コーヒーの製造メーカからコーヒーの搾りカス３０が提供された。実験では、３０００ｋｇの搾りカス３０に対して６００ｋｇの玉ねぎ残渣４０を混合して発酵床５０を生成した。生成した発酵床５０の発酵処理を、屋根１５付きの発酵室１４にて約３ヶ月行い、堆肥化の状態を測定した。また、１ヶ月に１回程度の頻度で、発酵床５０を攪拌した。発酵床５０に温度計を差し込んで発酵床５０の内部温度を計測し、発酵床５０における発酵の状況を監視した。内部温度が低下して発酵床５０における発酵が低下した場合に、発酵床５０を攪拌して、発酵床５０に空気を供給した。測定は、平成２６年４月８日に開始し、略毎日、測定を行った。
【００３８】
図２（ａ）、（ｂ）および図３（ａ）、（ｂ）は、測定結果を示す図である。ここでは、発酵床５０の内部温度（実線）と発酵床５０の状態（破線）が示されている。発酵床５０の状態は、以下のルールにより数値化した。
【００３９】
・１０の位 … 残渣の色（白：１、灰色：３、黒：５）
・１の位 … 残渣の硬化度（柔らかい：１、硬い：９）
・小数点第１位 … 発酵床の水分（扱いにくい：１、扱いやすい：９）
【００４０】
発酵床の水分は、発酵床から水が滴る程度を「扱いにくい」とし、それ以外を「扱いやすい」とした。全測定期間において、発酵床５０から液体が流れ出すことはなく、発酵床５０の含有水分量は「扱いやすい」の評価であった。この他、発酵床５０の臭いを嗅覚により評価し、堆肥の完成度を視覚および触覚で評価した。臭いは、全測定期間において悪臭を伴わず良好であった。堆肥化の完成度は、上記状態の数値がフルスコアである５９．９を１００％（理想値）として評価した。
【００４１】
図２（ａ）を参照して、測定開始日である４月８日は、搾りカス３０自体の水分の含有量が多く、発酵床５０も発酵前の状態であるため、内部温度は大気温度程度であった。その後、発酵が進むと、発熱により温度が上昇し、これとともに、発酵床５０内の余分な水分が蒸発して、温度上昇が急俊となった。測定開始から４日後の４月１２日には、発酵床５０の内部温度が、６０度近くにまで上昇した。
【００４２】
その後、内部温度は日の経過とともに徐々に低下した。これは、発酵により発酵床５０内の空気が消費され、発酵床５０内部が徐々に酸欠状態となり、放線菌による発酵が低下したためであると考えられた。そこで、４月２９日に、ショベルカー２０により発酵床５０を複数回切り返し、発酵床５０に対する攪拌を行った。これにより、再び内部温度が上昇し、５月５日には、内部温度が６０度を超えた。放線菌の発酵活動には酸素と水が必要である。４月２９日の攪拌処理により、酸素が供給され、放線菌の発酵活動が高められた。発酵活動に必要な水分は、搾りカス３０自体が含有した水分とともに玉ねぎ残渣４０に含まれる水分が用いられる。
【００４３】
なお、測定開始後から４月２９日までの発酵活動によって、玉ねぎ残渣４０の状態が変化し、玉ねぎ残渣４０の色が白から灰色に変化した。このことから、玉ねぎ残渣４０の堆肥化がある程度進んだことが分かった。なお、４月２９日においても、玉ねぎ残渣４０の硬化度は、「硬い」と評価できなかった。つまり、このタイミングでは、玉ねぎ残渣４０内に、未だ、水分とともに種々の成分が含まれており、未だ堆肥化が不十分であると評価できた。
【００４４】
図２（ｂ）を参照して、５月５日以降の略１ヶ月間は、攪拌処理を行わずとも内部温度が６０度をやや越える温度に維持された。その間の発酵活動において玉ねぎ残渣４０に対する水分消費と発酵が進み、５月３０日には、玉ねぎ残渣４０の硬化度が、「硬い」と評価できた。つまり、このタイミングでは、玉ねぎ残渣４０の状態が、「灰色」、「硬い」、「扱いやすい」となり、堆肥化の完成度は５０％以上であると評価できた。このことから、玉ねぎ残渣４０の堆肥化がかなり進んだと評価できた。
【００４５】
その後、６月８日まで、発酵床５０を放置し、発酵処理を継続した。６月８日の時点では、玉ねぎ残渣４０の色が黒に近づいたため、堆肥化が略完了したと評価できた。この評価に基づき、発酵床５０に再度、新たな玉ねぎ残渣４０を６００ｋｇ混合して新たな発酵床５０を生成した。
【００４６】
図３（ａ）を参照して、新たな発酵床５０が生成された後、発酵床５０の内部温度は、徐々に増加し、６月１３日に６０度に到達した。その後、内部温度は、６月２１日まで約６０度に維持されたが、６月２２日以降、僅かずつ低下した。そこで、７月６日に、ショベルカー２０により発酵床５０を複数回切り返し、発酵床５０に対する攪拌処理を行った。これにより、図３（ｂ）に示すように、再び内部温度が上昇し、７月１１日には、内部温度が６０度を超えた。その後、７月１８日まで発酵床５０を放置して発酵処理を継続し、７月１８日に発酵床５０を網状コンテナに回収した。回収時点の玉ねぎ残渣４０の状態は、「灰色」、「柔らかい」、「扱いやすい」と評価できたが、硬化度は「硬い」の評価に近かった。
【００４７】
図４（ａ）〜（ｃ）は、測定期間中の３つのタイミングで発酵床５０を撮像した写真である。測定開始から１日が経過した４月９日では、図４（ａ）に示すように、玉ねぎ残渣４０が略そのまま残っている。測定開始から１８日が経過した４月２６日では、図４（ｂ）に示すように、玉ねぎ残渣４０に対する堆肥化が進み、玉ねぎ残渣４０の多くが灰色になっている。また、発酵床５０が大きく減量している。測定開始から３８日が経過した５月１５日では、図４（ｃ）に示すように、玉ねぎ残渣４０に対する堆肥化がかなり進み、玉ねぎ残渣４０が略原形を留めずに灰色になっている。
【００４８】
以上の実験結果から、コーヒーの搾りカス３０と玉ねぎ残渣４０を５：１の配合比率で混合することにより、２ヶ月程度で、玉ねぎ残渣４０を堆肥化できることが分かる。また、その期間の中間に１回のみ発酵床５０を攪拌するだけで、堆肥化を円滑に進め得ることが分かる。さらに、堆肥化が略完了したタイミングにおいて、再度、発酵床５０に新たな玉ねぎ残渣４０を同じ配合比率で混合することにより、新たな玉ねぎ残渣４０もまた、堆肥化できることが分かる。上記測定では、新たな玉ねぎ残渣４０を再投入した後、２ヶ月に満たないタイミングで発酵床５０を網コンテナに回収したが、再投入から２ヶ月が経過するまで発酵床５０を放置すると、１回目に投入した玉ねぎ残渣４０と同様、２回に投入した玉ねぎ残渣４０も、堆肥化が略完了するものと想定され得る。
【００４９】
玉ねぎ残渣４０の再投入時期は、玉ねぎ残渣４０の状態により見極めれば良い。すなわち、玉ねぎ残渣４０の状態が「黒に近い灰色」、「硬い」、「扱いやすい」となったタイミングにおいて、新たな玉ねぎ残渣の投入が可能である。上記配合比率によれば、新たな玉ねぎ残渣の投入は、前回玉ねぎ残渣を投入した日から２ヶ月程度が経過した日になるものと予測され得る。
【００５０】
また、発酵床５０の回収は、上記実験の場合のように２回目に投入した玉ねぎ残渣４０の堆肥化が略完了したタイミングに限られるものではなく、コーヒーの搾りカス３０が堆肥化に有効に作用する状態にあれば、同じ発酵床５０に対して３回目以上の再投入が行われても良い。発酵床５０の回収タイミングは、発酵床５０の実状況を見て決定しても良く、あるいは、過去の処理結果に基づいて経験的に設定しても良い。
【００５１】
＜処理手順＞
上記実験に基づく玉ねぎ残渣の処理手順を、図５を参照して説明する。
【００５２】
まず、屋根１５のある発酵室１４に、コーヒーの搾りカス３０と玉ねぎ残渣４０を５：１の配合比率で投入する（Ｓ１１）。次に、投入した搾りカス３０と残渣４０を発酵室１４内で混合および攪拌して発酵床５０を生成する（Ｓ１２）。こうして発酵床５０を生成した後、堆肥化が完了する時期が到来するのを待つ（Ｓ１３）。また、堆肥化が完了する時期が到来するまでの間（Ｓ１３：ＮＯ）、毎日または数日おきに、発酵床５０の内部温度を測定し（Ｓ１４）、発酵床５０の発酵が低下しているか否かを見極める（Ｓ１５）。発酵が低下してない場合は（Ｓ１５：ＮＯ）、発酵床５０を攪拌せずに放置し、発酵が低下している場合は（Ｓ１５：ＹＥＳ）、発酵床５０を攪拌する（Ｓ１６）。
【００５３】
こうして、玉ねぎ残渣４０の堆肥化が完了すると（Ｓ１３：ＹＥＳ）、発酵床５０を回収する時期であるかを判定する（Ｓ１７）。発酵床５０を回収する時期でなければ（Ｓ１７：ＮＯ）、Ｓ１１と同様の配合比率で、発酵床５０に玉ねぎ残渣４０を再投入し（Ｓ１９）、玉ねぎ残渣４０を混合、攪拌する（Ｓ１２）。そして、Ｓ１３以降の手順を繰り返す。他方、発酵床５０を回収する時期であれば（Ｓ１７：ＹＥＳ）、発酵床５０を網状コンテナへと移動して、発酵室１４から発酵床５０を回収する（Ｓ１８）。これにより、同じ発酵床５０を用いた処理手順が終了する。
【００５４】
Ｓ１３のステップは、上記実験と同様、玉ねぎ残渣４０の状態が「黒に近い灰色」、「硬い」、「扱いやすい」となったか否かによって判断すれば良く、あるいは、玉ねぎ残渣４０を投入してから一定期間（たとえば、２ヶ月）が経過したか否かで判断しても良い。また、Ｓ１４、Ｓ１５の処理に代えて、玉ねぎ残渣４０を投入してから一定期間（たとえば、１ヶ月）が経過したタイミングで、発酵床５０に対する攪拌処理を行うようにしても良い。なお、Ｓ１８において発酵床５０を網状コンテナに回収した後も、網状コンテナにおいて、発酵処理が進む。よって、網状コンテナをある程度の期間放置する場合には、この放置期間をも加味して、Ｓ１７の回収時期が設定されても良い。
【００５５】
＜実施例＞
複数の発酵室１４を運用して日々発生する玉ねぎ残渣４０を処理する場合の実施例について、図６〜図１４を参照して説明する。
【００５６】
本実施例では、予め、ｎ個の発酵室１４が準備されている。図６（ａ）、（ｂ）では、便宜上、右から順番に、発酵室１４に番号が付されている。玉ねぎ残渣４０の処理には、右端の番号１の発酵室１４から左方向に順番に、発酵室１４が利用される。
【００５７】
図７（ａ）、（ｂ）は、右端の発酵室１４にコーヒーの搾りカス３０と玉ねぎ残渣４０が所定の配合比率で投入された状態を示している。この状態で、搾りカス３０と残渣４０が混合されて発酵床５０が生成される。こうして、日を追うごとに、右から順番に、発酵室１４に発酵床５０が生成される。図８（ａ）、（ｂ）は、右から４番目の発酵室１４まで、発酵床５０が生成された状態を示している。
【００５８】
その後、右からｎ−１番目の発酵室１４まで発酵床５０が生成されると、このタイミングでは、たとえば、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、右から３つの発酵室１４に生成された発酵床５０において、堆肥化が完了している。また、中間位置にある発酵室１４では、ショベルカー２０による攪拌処理が行われる。図９（ａ）、（ｂ）では、堆肥化が完了した発酵床５０に、濃いハッチングが付されている。そして、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、左端の発酵室１４まで発酵床５０の生成に使い尽されると、既に発酵床５０の堆肥化が完了している右端の発酵室１４に、再度、玉ねぎ残渣４０が投入され、発酵床５０に混合される。こうして、図１１に示すように、右端の発酵室１４に新たな発酵床５０が生成される。
【００５９】
その後、日を追うごとに、右から順番に、発酵床５０の堆肥化が完了している発酵室１４に新たな玉ねぎ残渣４０が投入されて、新たな発酵床５０が生成される。図１２は、この状況を示している。こうして、ｎ個の発酵室１４が、発酵床５０の生成のためにサイクリックに利用される。そして、右端の発酵床５０に対して所定回数玉ねぎ残渣４０が投入された後、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、右端の発酵室１４に生成された発酵床５０の堆肥化が完了すると、右端の発酵室１４の発酵床５０が網上コンテナに回収される。
【００６０】
こうして、右端の発酵室１４が空けられた後、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、この発酵室１４に新たにコーヒーの搾りカス３０と玉ねぎ残渣４０が投入されて、新たな発酵床５０が生成される。以降、同様に、発酵床５０が回収されて、新たな発酵床５０が生成される。
【００６１】
＜実施形態の効果＞
本実施の形態によれば、以下の効果が奏される。
【００６２】
コーヒーの搾りカス３０と玉ねぎ残渣４０とを混合する際に、大気中を浮遊する放線菌が発酵床５０内に混入し、混入した放線菌によって玉ねぎ残渣４０に対する発酵が進む。よって、別途菌を接種しなくても、玉ねぎ残渣４０を分解する放線菌が発酵床５０に含有される。
【００６３】
コーヒーの搾りカス３０は、粒状で多孔質であるため、発酵に必要な空気（酸素）が発酵床５０内に貯蓄され易い。よって、発酵が長期間維持され、放線菌による玉ねぎ残渣４０の分解が促進され易い。
【００６４】
コーヒーの搾りカス３０は、弱酸性であるため、臭いの主因であるアルカリ性のアンモニアを吸着して中和させる作用を発揮する。また、コーヒーの搾りカス３０は多孔質であるため、表面積が大きく、アンモニアを吸着し易い。これらの要因により、玉ねぎ残渣４０から生じる悪臭が効果的に抑制され得る。上記実験では、玉ねぎ残渣４０の発酵処理を開始してから終了するまでの間、臭いが良好であった。
【００６５】
発酵により生じる熱によって、発酵床５０内の温度が６０度以上に高まるため、玉ねぎ残渣４０に含まれるアーリー菌が発酵により生じる熱により死滅する。こうして作物に害悪を与えるアーリー菌が発酵床５０から除かれるため、発酵処理が完了した後の発酵床５０を堆肥として土壌に返すことができる。
【００６６】
コーヒーの搾りカス３０には、窒素が含まれ、さらに発芽や生育を阻害する物質が含まれるため、このままでは土壌に返すことができない。本実施の形態の処理方法によれば、コーヒーの搾りカス３０も放線菌により分解されて堆肥化されるため、発酵処理が完了した後の発酵床５０を堆肥として土壌に返すことができる。よって、堆肥化によるコーヒーの搾りカス３０の処理も同時に実現することができる。
【００６７】
＜変更例＞
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら制限されるものではなく、また、本発明の実施の形態も上記以外に種々の変更が可能である。
【００６８】
図１５（ａ）、（ｂ）は、発酵室１４をビニールハウス６０で構成する場合の変更例を示す図である。
【００６９】
ビニールハウス６０は、梁６０ａの外側にビニールシート６０ｂを付設した構成である。ビニールハウス６０は、前側が矩形状に開口しており、図１５（ｂ）に示す領域Ｓを覆う。ビニールハウス６０前方の開口は、ショベルが持ち上げられたショベルカー２０の高さよりも高い。領域Ｓの左右と奥には、ブロック壁７１、７１とブロック壁７２が設置され、ブロック壁７１、７１にビニールハウス６０の転倒防止具６０ｃが取り付けられる。領域Ｓには、コンクリートが敷設されて底面１３が形成される。
【００７０】
図１５（ｂ）に示すように、底面１３の左側領域に、コーヒーの搾りカス３０と玉ねぎ残渣４０が投入され、発酵床５０が形成される。底面１３の右側領域には、回収用の網コンテナを載せるためのパレット８０が置かれる。
【００７１】
この変更例では、領域Ｓがビニールハウス６０で覆われるため、太陽光により発酵室１４の温度が高められる。このため、投入直後に搾りカス３０に含有された過剰な水分を迅速に蒸発させることができ、発酵床５０の温度上昇を早めることができる。よって、堆肥化に要する期間を縮めることができる。また、ビニールハウス６０の温室効果によって、発酵床５０の温度を６０度以上に維持し易くなる。よって、玉ねぎ残渣４０に含まれるアーリー菌を、より確実に、死滅させることができる。
【００７２】
なお、本変更例では、ビニールハウス６０の前側の開口を塞ぐカーテン状のシートがビニールハウス６０に設けられても良い。こうすると、発酵室１４内の温度をより効果的に高めることができる。
【００７３】
上記実施の形態では、発酵のための有機物質としてコーヒーの搾りカス３０が用いられたが、通気性に優れ、且つ、堆積により空気を貯蓄可能な他の有機物質が発酵のための物質として用いられても良い。たとえば、おがくずや腐葉土等が発酵のための有機物質として用いられ得る。
【００７４】
上記実施の形態では、発酵室１４に搾りカス３０と残渣４０が投入されて発酵床５０が生成されたが、他の場所で発酵床を生成し、これを発酵室１４に移動させても良い。
【００７５】
実験では、玉ねぎ残渣４０と搾りカス３０の配合比率が１：５であったが、配合比率はこれに限られず、１：４や１：５等、他の配合比率でも玉ねぎ残渣４０の堆肥化が実現され得る。配合比率は、堆肥化の状況や、堆肥化が完了するまでの期間等を考慮して適宜変更可能である。ただし、なるべく搾りカス３０の配合比率を低くした方が、搾りカス３０有効利用において望ましい。
【００７６】
本発明の実施の形態は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１４  …  発酵室
２０  …  ショベルカー
３０  …  搾りカス
４０  …  残渣
５０  …  発酵床
６０  …  ビニールハウス
【図１】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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