(57)【要約】      （修正有）【課題】燃焼合成により生成される高温電磁流体をＭＨＤ発電装置に送ることで電力として取り出し、発電効率の高い、発電システムを提供する。【解決手段】燃焼合成による発電システム１００は、ケイ素を含む粒子粉体及び二酸化ケイ素を含む粒子粉体と、窒素ガスを混合して燃料として供給する燃料供給部１１０と、燃料を燃焼合成し、高温電磁流体を生成する燃焼反応部１２０と、燃焼反応部の容器内の圧力を検出し、圧力を制御する圧力制御部２２０と、燃焼反応部の容器内の温度を検出し、温度を制御する温度制御部２１０と、燃焼反応部から供給される高温電磁流体を、磁石によって生じる磁界中に通過させて、電極間に電圧を発生させて発電するＭＨＤ発電装置４１０と、を備え、高温電磁流体が燃焼反応部の容器内の圧力を１ＭＰａ以下、温度を２０００℃以上３５００℃以下に制御しながら生成され、ＭＨＤ発電装置４１０がこの高温電磁流体を用いて発電する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケイ素を含む粒子粉体及び二酸化ケイ素を含む粒子粉体と、窒素ガスと、を混合して燃料として供給する燃料供給部と、
前記供給部から供給された前記燃料を燃焼合成し、高温電磁流体を生成する燃焼反応部と、
前記燃焼反応部の容器内の圧力を検出し、前記燃料の供給量を調整する制御弁と反応ガスの排出量を調整する制御弁により、圧力を制御する圧力制御部と、
前記燃焼反応部の容器内の内部の温度を検出し、前記燃焼反応部の冷却部に供給される冷却水量を調整して温度を制御する温度制御部と、
前記燃焼反応部から供給される前記高温電磁流体を、磁石によって生じる磁界中に通過させ、電極間に電圧を発生させて発電するＭＨＤ発電装置と、
を備え、
前記高温電磁流体が前記燃焼反応部の内部の圧力を１ＭＰａ以下、温度を２０００℃以上３５００℃以下に制御されて生成され、前記ＭＨＤ発電装置が前記高温電磁流体を用いて発電することを特徴とする燃焼合成による発電システム。
【請求項２】
請求項１に記載の燃焼合成による発電システムが、前記燃焼反応部の反応熱を前記冷却部の水を熱媒体として熱交換器により火力発電を行う火力発電装置を更に備えることを特徴とする燃焼合成による発電システム。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の燃焼合成による発電システムが、前記ＭＨＤ発電装置を通過した前記高温電磁流体を減圧させ、温度を下げることで生成されるシリコン合金粉体を回収する回収部を更に備えることを特徴とする燃焼合成による発電システム。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の燃焼合成による発電システムの前記燃料供給部が、更にアルミニウムを含む粒子粉体を混合して燃料として供給することを特徴とする燃焼合成による発電システム。
【請求項５】
ケイ素を含む粒子粉末及び二酸化ケイ素を含む粒子粉末と、窒素ガスと、を混合して燃料として供給するステップと、
燃焼反応部が、前記燃料を燃焼合成し、高温電磁流体を生成するステップと、
圧力制御部が、前記燃焼反応部の内部の圧力を検出し、前記燃料の供給量を調整する制御弁と反応ガスの排出量を調整する制御弁により、圧力を制御するステップと、
温度制御部が、前記燃焼反応部の内部の温度を検出し、前記燃焼反応部の冷却部に供給される冷却水量を調整して温度を制御するステップと、
ＭＨＤ発電装置が、前記燃焼反応部から供給される前記高温電磁流体を、装置内の磁石によって生じる磁界中に通過させ、電極間に電圧を発生させて発電するステップと、
を含み、
前記高温電磁流体が前記燃焼反応部の内部の圧力を１ＭＰａ以下、温度を２０００℃以上３５００℃以下に制御されて生成され、前記ＭＨＤ発電装置が前記高温電磁流体を用いて発電することを特徴とする燃焼合成による発電方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケイ素を含む粒子粉末及び二酸化ケイ素を含む粒子粉末と、窒素ガスを燃料とする燃焼合成による発電システム及び燃焼合成による発電方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケイ素（シリコン）は、単体の元素としては存在せず、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）として地球表層部に多く存在し、日本にも約２億トン存在するといわれている。地球上に豊富に存在するシリコンを、鉄に代わる工業用構造材料として活用するために、近年、燃焼合成法を用いた技術が開発されている。燃焼合成法とは、例えば、原料にケイ素を含む粒子粉体（金属ケイ素）と、二酸化ケイ素を含む粒子粉体と窒素ガスを使用し、それらを混合して反応容器内で燃焼させて合成し、シリコン合金を生成する方法である。
【０００３】
この燃焼合成法は、反応容器内に供給した燃料（ケイ素を含む粒子粉体等）の発熱反応を利用して燃焼合成されるため、加熱は、発熱反応を誘発するための初期の数十秒の着火だけでよく、その後は外部から加熱のためにエネルギーを投入する必要がない。そのため、シリコン合金の生産は、鉄と比較すると廉価に行われる。また、鉄の精錬では、二酸化炭素を排出するが、シリコン合金の生成には、二酸化炭素を排出しないため環境にもよい。さらに、燃焼合成法により生産されるシリコン合金は、鉄よりも軽量で、かつ、強度や耐久性に優れ、鉄鋼並みに量産可能である。
【０００４】
特許文献１には、反応容器内の圧力と温度を所定の値に制御した制御型燃焼合成法の技術が開示されている。この技術によると、原料に低価格金属シリコンと窒素を主成分として使用した新素材のシリコン合金が、鉄に代わる工業用構造材料として安定的に生産できるとされている。
【０００５】
また、特許文献１の発明者らにより、燃焼合成法を用いてシリコン合金を生産するだけではなく、燃焼合成の際に発生する熱エネルギーを利用した火力発電（蒸気発電）も研究されている。反応容器内の温度を制御するために、反応容器には水を使用した冷却部が備えられている。冷却部の水は、燃焼合成により高温に熱せられるため、その水を熱媒体として熱交換器に使用して、火力発電を行うことが検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４４４４３６２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の燃焼合成の目的は、シリコン合金を安定的に生産する点にあり、燃焼合成で高温状態となった燃料（高温電磁流体）や熱エネルギーは、有効に活用されていなかった。また、特許文献１の発明者らにより、燃焼合成の際の熱エネルギーは火力発電により、電力として取り出すことが可能であるが、更に、燃料の高温電磁流体を使用して新たなエネルギーとして活用することが望ましい。
【０００８】
本発明の発明者は、反応容器内の温度が２０００℃から３５００℃になると、燃料中の原子の電離が始まり、プラズマ化した高温電磁流体が極端に多く生成されることを見いだした。この高温電磁流体を、ＭＨＤ（Ｍａｇｎｅｔｏ−Ｈｙｄｒｏ−Ｄｙｎａｍｉｃｓ）発電装置に送ることで電力として取り出すことが可能である。特許文献１には、ＭＨＤ発電について開示や示唆がない。
【０００９】
本発明の目的は、上記課題に鑑み、燃焼合成により生成される高温電磁流体をＭＨＤ発電装置に送ることで電力として取り出し、より発電効率の高い、燃焼合成による発電システム及び発電方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の１は、ケイ素を含む粒子粉体及び二酸化ケイ素を含む粒子粉体と、窒素ガスと、を混合して燃料として供給する燃料供給部と、前記供給部から供給された前記燃料を燃焼合成し、高温電磁流体を生成する燃焼反応部と、前記燃焼反応部の容器内の圧力を検出し、前記燃料の供給量を調整する制御弁と反応ガスの排出量を調整する制御弁により、圧力を制御する圧力制御部と、前記燃焼反応部の容器内の内部の温度を検出し、前記燃焼反応部の冷却部に供給される冷却水量を調整して温度を制御する温度制御部と、前記燃焼反応部から供給される前記高温電磁流体を、磁石によって生じる磁界中に通過させ、電極間に電圧を発生させて発電するＭＨＤ発電装置と、を備え、前記高温電磁流体が前記燃焼反応部の内部の圧力を１ＭＰａ以下、温度を２０００℃以上３５００℃以下に制御されて生成され、前記ＭＨＤ発電装置が前記高温電磁流体を用いて発電することを特徴とする燃焼合成による発電システムである。
【００１１】
本発明の２は、本発明の１に記載の燃焼合成による発電システムが、前記燃焼反応部の反応熱を、前記冷却部の水を熱媒体として熱交換器により火力発電を行う火力発電装置を更に備えることを特徴とする燃焼合成による発電システムである。
【００１２】
本発明の３は、本発明の１又は２に記載の燃焼合成による発電システムが、前記ＭＨＤ発電装置を通過した前記高温電磁流体を減圧させ、温度を下げることで生成されるシリコン合金粉体を回収する回収部を更に備えることを特徴とする燃焼合成による発電システムである。
【００１３】
本発明の４は、本発明の１から３のいずれかに記載の燃焼合成による発電システムの前記燃料供給部が、更にアルミニウムを含む粒子粉体を混合して燃料として供給することを特徴とする燃焼合成による発電システムである。
【００１４】
本発明の５は、ケイ素を含む粒子粉末及び二酸化ケイ素を含む粒子粉末と、窒素ガスと、を混合して燃料として供給するステップと、燃焼反応部が、前記燃料を燃焼合成し、高温電磁流体を生成するステップと、圧力制御部が、前記燃焼反応部の内部の圧力を検出し、前記燃料の供給量を調整する制御弁と反応ガスの排出量を調整する制御弁により、圧力を制御するステップと、温度制御部が、前記燃焼反応部の内部の温度を検出し、前記燃焼反応部の冷却部に供給される冷却水量を調整して温度を制御するステップと、ＭＨＤ発電装置が、前記燃焼反応部から供給される前記高温電磁流体を、装置内の磁石によって生じる磁界中に通過させ、電極間に電圧を発生させて発電するステップと、を含み、前記高温電磁流体が前記燃焼反応部の内部の圧力を１ＭＰａ以下、温度を２０００℃以上３５００℃以下に制御されて生成され、前記ＭＨＤ発電装置が前記高温電磁流体を用いて発電することを特徴とする燃焼合成による発電方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の燃焼合成による発電システム及び発電方法によると、燃焼合成で生成された高温電磁流体をＭＨＤ発電装置に送ることで電力として取り出すことができ、より発電効率の高い、燃焼合成による発電システム及び発電方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例である燃焼合成による発電システムの全体構成を示す概略図である。
【図２】本発明の一実施例であるＭＨＤ発電装置を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態（以下実施例と記す）を、図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施例である燃焼合成による発電システムの全体構成を模式的に示す概略図である。燃焼合成による発電システム１００は、主に燃料供給部１１０、燃焼反応部１２０（燃焼反応窯）、制御部２００、火力発電部３００、ＭＨＤ発電部４００、及び、シリコン合金回収部５００から構成される。本発明の目的は、燃焼合成による高温電磁流体を用いたＭＨＤ発電であるため、必ずしも火力発電部３００やシリコン合金回収部５００を備えなくてもよい。本実施例では、燃焼合成によって発生した反応熱と、ＭＨＤ発電部を通過した燃料を有効に活用するため、火力発電部３００とシリコン合金回収部５００を含めたシステムで説明する。以下、各構成部について説明する。
【００１８】
まず、燃料供給部１１０、燃焼反応部１２０と制御部２００を説明する。燃料供給部１１０には、外部からケイ素を含む粒子粉体と二酸化ケイ素を含む粒子粉体が装入される装入口１１２と、窒素ガスが装入される装入口１１１が設けられており、それぞれ、制御弁（図示せず）が備えられている。後述する制御部２００によって、粒子粉体の量と窒素ガスの装入量が所定量に制御される。燃料供給部１１０は、装入されたケイ素を含む粒子粉体と二酸化ケイ素を含む粒子粉体と、窒素ガスを均一に混合し、燃料として燃焼反応部１２０に供給する。このとき、原料の粉体と窒素ガスを均一に混合するために、流動床を用いてもよい。
【００１９】
本実施例では、原料にケイ素を含む粒子粉体と二酸化ケイ素を含む粒子粉体と、窒素ガスを使用する。ただし、原料に更にアルミニウムを含む粒子粉体を混合してもよい。また、原料に、二酸化ケイ素を含む粒子粉体の代わりに又は共にアルミナを含む粒子粉体を混合してもよい。
【００２０】
燃焼反応部１２０は燃料供給部１１０に接続されており、耐熱性と耐圧性を備えた容器からなる。混合された燃料は、燃料供給部１１０から供給口１２１の噴射ノズルを介して供給される。供給口１２１には、燃料の供給量を調整する制御弁（図示せず）が設けられている。燃焼反応部１２０の容器内には、燃料を着火するための着火部１２２と、容器内を冷却する冷却部１２３と、温度を検出する温度センサ１２５と、圧力を検出する圧力センサ１２６が備えられている。また、容器には空気を排出する真空排気口１２４と、圧力を調整する圧力制御弁（図示せず）が設けられている。
【００２１】
着火部１２２は、遠隔操作が可能な着火装置であり、複数個備えられていてもよい。燃焼反応を誘発するための着火は初期の数十秒でよく、一度燃焼反応が起きると、外部からのエネルギーの投入を必要とせず、燃焼反応が継続的に進行する。冷却部１２３は、水冷管の流量制御弁（図示せず）により、水量が調整されて、燃焼反応部１２０の容器内の温度を制御する。冷却部１２３の形状は、容器の底部に設置する冷却プレート、又は容器全体を覆う水冷ジャケット、あるいはその両方であってもよい。制御部２００の温度制御部２１０が、容器内の温度センサ１２５からの出力により、冷却部１２３の流量制御弁の開口度合を自動制御して、冷却水量を制御することにより容器内を所定の温度に保つ。なお、冷却部１２による過冷却を防止するため、補助の加熱部を設けてもよい。
【００２２】
また、制御部２００の圧力制御部２２０が、容器内の圧力センサ１２６からの出力により、燃焼反応部１２０内の燃料の供給量と反応ガスの排出量を、供給口１２１の制御弁と圧力制御弁により制御し、容器内を所定の圧力に保つ。温度と圧力の制御は、制御部２００によって行われる。
【００２３】
制御部２００は、各構成部の制御、および発電システム装置全体に対する制御、さらに必要な演算や処理を行う。特に本実施例では、容器内の圧力と温度が所定の値になるように、圧力と温度を温度制御部２１０と圧力制御部２２０により制御する。また、容器内の温度と圧力を保ちながら、燃焼反応部１２０内に供給される窒素ガスの量やケイ素を含む粒子粉体等の量を適正に制御して、連続的に燃料合成が行われるようにする。
【００２４】
本実施例で使用する原料のケイ素を含む粒子粉体、二酸化ケイ素を含む粒子粉体、及び、窒素ガスの燃焼合成の化学反応は、以下の熱化学反応式で表される。
【００２５】
【化１】
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【００２６】
ケイ素と窒素の燃焼により、シリコン合金粉体（Ｓｉ２Ｎ２Ｏ）が生産されると共に、反応熱が発生する。従来は、主にこのシリコン合金粉体の安定な生成に焦点が絞られていた。また、発生する熱エネルギー（１１７０ｋcal／kg）を発電に使用する火力発電についても検討されているが、冷却されてシリコン合金粉体になる前段階の高温電磁流体の活用は、検討されていなかった。
【００２７】
前述のように、特許文献１では、燃焼合成の際、シリコン合金の生成を安定して行うために、容器内の温度を２０００℃以下、圧力を１ＭＰａ以下に制御しながら燃焼合成が行われていた。一方、本発明の発明者は、反応容器内の温度が２０００℃から３５００℃になると、燃料中の原子の電離が激しくなり、プラズマ化した高温電磁流体が極端に多く生成されることを見いだし、この高温電磁流体を、ＭＨＤ発電装置４１０に送ることで電力として取り出すことを検討した。本発明の目的は、そのプラズマ化した高温電磁流体を利用して、ＭＨＤ発電に使用することであるため、容器内の温度を２０００℃以上３５００℃以下、圧力を１ＭＰａ以下に制御しながら燃焼合成を行う。このように、燃焼合成によるプラズマ化した高温電磁流体を用いたＭＨＤ発電装置４１０を含む発電システムは、従来の技術にはなく、本発明の特徴である。特に、ＭＨＤ発電と火力発電を併用して使用することで、より発電効率の高い電力を得ることができる。
【００２８】
次にＭＨＤ発電部４００を説明する。図２は、本発明の一実施例であるＭＨＤ発電装置４１０を模式的に示す説明図である。ＭＨＤ発電装置４１０は、燃焼反応部１２０と連結された通路４１１、磁界を発生させる磁石４１２、通路４１１の左右に設置される電極４１３、及び、電流回路４１４から構成される。通路４１１の内面壁と電極４１３は、高温かつ高速の電磁流体の侵食に耐え、強度と耐熱性に優れた材料から形成されることが好ましい。電極４１３には例えば、セラミック電極が用いられる。磁石４１２には、例えば、電磁石や超伝導磁石が用いられる。プラズマ化した高温電磁流体は、燃焼反応部１２０から供給され、通路４１１を通り、外部の磁石４１２によって生じる磁界中を通過する。
【００２９】
高温電磁流体が通路４１１内に発生した磁界を通過すると、ファラデーの電磁誘導の法則に基づいて、電極４１３に起電力（電圧）が発生する。図２において、ｙ軸方向に高温電磁流体が速度ｕで進行し、それと垂直なｚ軸方向に磁界Ｂが存在すると、ｘ軸方向の電極４１３間に起電力Ｖが発生する。つまり、高温電磁流体中の荷電粒子にはローレンツ力が働き、ｘ軸方向の一端の電極４１３と他端の電極４１３に移動して起電力Ｖが発生し、電気回路４１４に電流が流れる。ここで、高温電磁流体の速度ｕが大きい程、また磁石４１２による磁界が強いほど、発生する起電力が大きくなる。
【００３０】
ＭＨＤ発電装置４１０の電気回路４１４から出力された直流電力は、インバータ４２０を介して交流電力に変換され、その電圧は変圧器によって昇圧又は降圧されて送られる。以上が、ＭＨＤ発電部４００の説明であるが、ＭＨＤ発電装置４１０の形状は、図２に示す直線形状の発電装置に限定されず、例えば、ホール型ディスク形状の発電装置でもよい。また、ＭＨＤ発電装置４１０の構成も図２に示す発電装置の構成に限定されず、例えば通路４１１の左右の電極４１３を複数個設置してもよい。
【００３１】
次に、シリコン合金回収部５００について説明する。シリコン合金回収部５００は、ＭＨＤ発電装置４１０の通路を通過した高温電磁流体を減圧させる減圧器５２０と、生成されるシリコン合金粉体を回収する回収部５１０を備える。高温電磁流体を減圧器５２０に取り入れて、高圧の気体状態から減圧することで、高温電磁流体は断熱膨張により急冷却される。減圧器５２０には、圧力を制御する圧力調整弁（図示せず）が備えられており、制御部２００で所定の圧力に制御される。電磁流体が急激に冷却されることにより、結晶化して凝固し、平均粒径が５μｍ以下のシリコン合金粉体（Ｓｉ２Ｎ２Ｏ）が生成される。
【００３２】
生成されたシリコン合金粉体は、減圧器５２０から排出されて、減圧器５２０に接続された回収部５１０により回収される。シリコン合金粉体の総体量は、燃料と同程度の量である。シリコン合金粉体の粒径の大きさは、減圧器５２０の内圧と燃焼反応部１２０の内圧との差に依存するため、平均粒径が５μｍ以下のシリコン合金粉体が生成されるように、減圧器５２０の内圧を制御する。減圧器５２０の内圧の制御は、燃焼反応部１２０の内圧の制御と同様に、制御部２００によって行われる。
【００３３】
本実施例のシリコン合金粉体から生産されるシリコン合金は、鉄の４０％程の比重で軽量であり、鉄の２倍の強度、高温強度は鉄の３倍程であり、耐腐食性が大きく、鉄鋼並みに量産可能である。従って、このシリコン合金は、鉄に代わる新素材として、様々な工業製品（例えばベアリングボール）に利用される。また、シリコン合金の生成には二酸化炭素を排出しないため、二酸化炭素を排出する鉄の精錬と比べると環境にもよい。
【００３４】
次に、火力発電部３００について説明する。火力発電部３００は、前述の化学式（化１）に示す熱エネルギー（１１７０ｋcal／kg）を、電力に変換する。図１に示すように、火力発電部３００は主に、蒸気発生器（熱交換器）３１０、蒸気タービン３２０、復水器３３０、給水ポンプ３４０、及び、発電機３５０から構成される。本実施例では、熱媒体となる冷却水が２種類あり、燃焼反応部１２０の冷却部１２３に使用される水を１次冷却水と呼び、１次冷却水から熱をもらい、蒸気となる冷却水を２次冷却水と呼ぶ。
【００３５】
蒸気発生器３１０は、燃焼反応部１２０の冷却部１２３と接続されている。燃焼合成の際、冷却部１２３の１次冷却水が高温に熱せられ、高温の熱水となって蒸気発生器３１０に送られる。そして、蒸気発生器３１０の中の細管を通って、熱源の役割を果たし、冷却水ポンプ２６０で冷却された後、再び燃焼反応部１２０の冷却部１２３に戻される。蒸気発生器３１０の中の細管の外側には２次冷却水が流れ、熱源の１次冷却水から熱をもらい、沸騰して、水蒸気に変換される。
【００３６】
蒸気発生器３１０で２次冷却水が水蒸気に変換されると、水蒸気は急激に膨張して、体積が大きくなり、蒸気タービン３２０に送られる。蒸気タービン３２０に送られた水蒸気が、蒸気タービン３２０の羽根車（図示せず）を回転させる。そして、蒸気タービン３２０に直結している発電機３５０が電力を発生させて、その電圧は変圧器によって昇圧又は降圧されて送られる。
【００３７】
蒸気タービン３２０の羽根車を回転させた後の２次冷却水の水蒸気は、復水器３３０に送られ、冷却されて水に戻される。冷却された２次冷却水は給水ポンプ３２０に送られ、再度、蒸気発生器３１０に送られ、上記の動作をくり返す。このようにして、火力発電が連続的に行なわれる。
【００３８】
以上、説明してきた様に、本発明の発電システムにより、燃焼合成の際に生成される高温電磁流体をＭＨＤ発電装置に使用して、効率よく発電することができる。また、ＭＨＤ発電と併用して、燃焼合成の際の反応熱を火力発電に使用することによって、より効率よく（熱効率５０〜６０％）発電することが期待される。更に、燃焼合成の際に生成されるシリコン合金は、鉄に代わる新素材として、様々な工業製品に使用できる。
【００３９】
また、本実施例では、燃焼合成に使用する原料に、ケイ素及び二酸化ケイ素を含む粒子粉体と、窒素ガスを使用したが、前述のように、更にアルミニウム粉体やアルミナを含む粒子粉体を混合して使用してもよい。その場合にも同様に、ＭＨＤ発電や火力発電を行うことができ、また、新素材であるシリコン合金を生成することができる。
【００４０】
なお、上述した実施例の燃焼合成による発電システム及び発電方法は、一例であり、その構成や方法は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１００…燃焼合成による発電システム、１１０…燃料供給部、１１１…窒素ガスの装入口、１１２…ケイ素、二酸化ケイ素を含む粒子粉体の装入口、１２０…燃焼反応部、１２１…供給口、１２２…着火部、１２３…冷却部、１２４…真空排気口、１２５…温度センサ、１２６…圧力センサ、２００…制御部、２１０…温度制御部、２２０…圧力制御部、３００…火力発電部、３１０…蒸気発生器、３２０…蒸気タービン、３３０…復水器、３４０…給水ポンプ、３５０…発電機、３６０…冷却ポンプ、４００…ＭＨＤ発電部、４１０…ＭＨＤ発電装置、４２０…インバータ、５００…シリコン合金回収部、５１０…シリコン合金回収容器、５２０…減圧器。
【図１】
2016054576.tif 000004
【図２】
2016054576.tif 000005