(57)【要約】【課題】構築作業にかかる時間と労力を低減することができるコークス炉の構築方法の提供。【解決手段】煉瓦１１を積み上げて成る煉瓦壁１０を介して炭化室４と燃焼室３とを交互に配置したコークス炉１の構築方法であって、煉瓦１１を積み上げる煉瓦壁エリア３０の外側で、煉瓦１１をパレット１００に載せる工程と、煉瓦１１を載せたパレット１００を、煉瓦壁エリア３０に搬送する工程と、パレット１００に載せた煉瓦１１を、煉瓦壁エリア３０に積み下ろす工程と、を有する、という手法を採用する。【選択図】図２
2016041782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
煉瓦を積み上げて成る煉瓦壁を介して炭化室と燃焼室とを交互に配置したコークス炉の構築方法であって、
前記煉瓦を積み上げる煉瓦壁エリアの外側で、前記煉瓦をパレットに載せる工程と、
前記煉瓦を載せた前記パレットを、前記煉瓦壁エリアに搬送する工程と、
前記煉瓦壁エリアに搬送した前記パレットに載せた前記煉瓦を、前記煉瓦壁エリアに積み下ろす工程と、を有する、ことを特徴とするコークス炉の構築方法。
【請求項２】
前記煉瓦壁エリアに搬送した前記パレットを、前記煉瓦壁エリアの一部と重なるように載せる工程と、
前記パレットに載せた前記煉瓦を、前記パレットと重なっていない前記煉瓦壁エリアに積み下ろす工程と、を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のコークス炉の構築方法。
【請求項３】
前記煉瓦壁エリアの外側に、昇降可能な事前配置用昇降台を設ける工程と、
前記煉瓦壁エリアの一部と重なる前記パレットの前記煉瓦壁エリアの外側に飛び出した部分を、前記事前配置用昇降台で支持する工程と、を有する、ことを特徴とする請求項２に記載のコークス炉の構築方法。
【請求項４】
前記パレットは、分割可能とされており、
前記パレットと重なっていない前記煉瓦壁エリアに前記煉瓦を積み下した後、前記煉瓦が載っていた部分の前記パレットを分割して取り外し、前記パレットと重なっていない前記煉瓦壁エリアを新たに露出させる工程と、を有する、ことを特徴とする請求項２または３に記載のコークス炉の構築方法。
【請求項５】
前記煉瓦壁は、長手方向において場所ごとに大きさが異なる煉瓦を含んでおり、
前記煉瓦壁に対応する配列で、前記煉瓦を前記パレットに載せる工程を有する、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のコークス炉の構築方法。
【請求項６】
前記煉瓦を、前記煉瓦壁の長手方向において場所ごとに大きさが異なる第１の煉瓦群と、それ以外の第２の煉瓦群と、に分ける工程と、
前記第２の煉瓦群をロボットによって前記パレットに配列する工程と、
前記第１の煉瓦群を人手によって前記パレットに配列する工程と、を有する、ことを特徴とする請求項５に記載のコークス炉の構築方法。
【請求項７】
前記煉瓦壁エリアの外側であって、前記煉瓦壁エリアの一部と重なる前記パレットが飛び出す側とは逆側に、昇降可能な作業用昇降台を設ける工程を有する、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のコークス炉の構築方法。
【請求項８】
前記作業用昇降台は、前記煉瓦壁エリアを覆う建屋の柱部に、昇降可能にガイドされる、ことを特徴とする請求項７に記載のコークス炉の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉の構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉は、原料となる石炭を乾留（蒸し焼き）し、コークスを生成するものである（特許文献１参照）。このコークス炉においては、炭化室と燃焼室とが互いに隣接して交互に配置されている。炭化室は、石炭が乾留される空間である。また、燃焼室は、燃料ガスを燃焼させ、熱を発生させる空間である。所定時間の乾留によって生成されたコークスは、押出機によって炭化室から押し出され、消火車に積載された後、コークス乾式消火設備（ＣＤＱ）等に搬送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１９９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
炭化室と燃焼室は、耐火性の煉瓦を積み上げた煉瓦壁によって構築されている。各室は、高さが数メートル、長さが十数メートル、幅が約１／２メートルあり、作業者は、煉瓦を人手で一つ一つ配列して煉瓦壁を構築する。従来手法では、構築作業が進み煉瓦壁が高くなるのに合わせて鋼構造体のデッキを組み上げ、デッキにストックされた煉瓦を煉瓦壁エリアに運び込み、人手で配列していた。
しかしながら、配列する煉瓦が煉瓦壁エリアの外側のデッキ上にあると、作業者は長い距離を往復することとなる。このため、従来手法では、構築作業に時間と労力が多くかかっていた。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、構築作業にかかる時間と労力を低減することができるコークス炉の構築方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、煉瓦を積み上げて成る煉瓦壁を介して炭化室と燃焼室とを交互に配置したコークス炉の構築方法であって、前記煉瓦を積み上げる煉瓦壁エリアの外側で、前記煉瓦をパレットに載せる工程と、前記煉瓦を載せた前記パレットを、前記煉瓦壁エリアに搬送する工程と、前記煉瓦壁エリアに搬送した前記パレットに載せた前記煉瓦を、前記煉瓦壁エリアに積み下ろす工程と、を有する、という手法を採用する。
【０００７】
また、本発明においては、前記煉瓦壁エリアに搬送した前記パレットを、前記煉瓦壁エリアの一部と重なるように載せる工程と、前記パレットに載せた前記煉瓦を、前記パレットと重なっていない前記煉瓦壁エリアに積み下ろす工程と、を有する、という手法を採用する。
【０００８】
また、本発明においては、前記煉瓦壁エリアの外側に、昇降可能な事前配置用昇降台を設ける工程と、前記煉瓦壁エリアの一部と重なる前記パレットの前記煉瓦壁エリアの外側に飛び出した部分を、前記事前配置用昇降台で支持する工程と、を有する、という手法を採用する。
【０００９】
また、本発明においては、前記パレットは、分割可能とされており、前記パレットと重なっていない前記煉瓦壁エリアに前記煉瓦を積み下した後、前記煉瓦が載っていた部分の前記パレットを分割して取り外し、前記パレットと重なっていない前記煉瓦壁エリアを新たに露出させる工程と、を有する、という手法を採用する。
【００１０】
また、本発明においては、前記煉瓦壁は、長手方向において場所ごとに大きさが異なる煉瓦を含んでおり、前記煉瓦壁に対応する配列で、前記煉瓦を前記パレットに載せる工程を有する、という手法を採用する。
【００１１】
また、本発明においては、前記煉瓦を、前記煉瓦壁の長手方向において場所ごとに大きさが異なる第１の煉瓦群と、それ以外の第２の煉瓦群と、に分ける工程と、前記第２の煉瓦群をロボットによって前記パレットに配列する工程と、前記第１の煉瓦群を人手によって前記パレットに配列する工程と、を有する、という手法を採用する。
【００１２】
また、本発明においては、前記煉瓦壁エリアの外側であって、前記煉瓦壁エリアの一部と重なる前記パレットが飛び出す側とは逆側に、昇降可能な作業用昇降台を設ける工程を有する、という手法を採用する。
【００１３】
また、本発明においては、前記作業用昇降台は、前記煉瓦壁エリアを覆う建屋の柱部に、昇降可能にガイドされる、という手法を採用する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、煉瓦を積み上げる煉瓦壁エリアの外側で、煉瓦をパレットに載せるため、煉瓦壁エリアにおける煉瓦の積み上げ作業と並行して煉瓦の配列作業ができ、作業時間を短縮できる。また、本発明によれば、煉瓦を載せたパレットを、煉瓦壁エリアに搬送し、パレットに載せた煉瓦を、煉瓦壁エリアに積み下すため、配列する煉瓦が煉瓦壁エリアの内側にあり、煉瓦を配列する作業者が往復する距離を短縮できる。
したがって、本発明では、構築作業にかかる時間と労力を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態におけるコークス炉の構築現場の正面図である。
【図２】本発明の実施形態におけるコークス炉の構築現場の平面図である。
【図３】図２の矢視Ａ−Ａ断面に対応する煉瓦壁の構成図である。
【図４】図３の矢視Ｂ−Ｂ断面に対応する煉瓦壁の構成図と、煉瓦壁の分解図である。
【図５】本発明の実施形態における煉瓦をパレットに載せるフローである。
【図６】本発明の実施形態における煉瓦をパレットに載せる工程図である。
【図７】本発明の実施形態におけるパレットを煉瓦壁エリアに搬送し、煉瓦を積み下すフローである。
【図８】本発明の実施形態における煉瓦を煉瓦壁エリアに積み下す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施形態におけるコークス炉１の構築現場の正面図である。図２は、本発明の実施形態におけるコークス炉１の構築現場の平面図である。図３は、図２の矢視Ａ−Ａ断面に対応する煉瓦壁１０の構成図である。図４は、図３の矢視Ｂ−Ｂ断面に対応する煉瓦壁１０の構成図と、煉瓦壁１０の分解図である。
【００１８】
コークス炉１は、図１に示すように、炉体の下部に蓄熱室２があり、その上部に燃焼室３と炭化室４とが交互に配置されている（図２参照）。コークス炉１は、燃焼室３で燃料ガスを燃焼させ、その熱によって原料である石炭を炭化室４で乾留し、コークスを生成するものである。蓄熱室２は、燃焼排ガスにより蓄熱された領域で燃料ガスまたは空気の熱交換を行い、燃焼排ガスの顕熱を有効に利用するものである。
【００１９】
燃焼排ガスは、蓄熱室２を通り、燃料ガス及び空気と熱交換した後、煙道５を介して煙突から排出される。このコークス炉１には、燃焼室３と炭化室４とが煉瓦壁１０を介して隣接して設けられている。煉瓦壁１０は、図３に示すように、煉瓦１１を積み上げて、上下段の煉瓦目地をモルタルで接着させてなる。煉瓦壁１０は、燃焼ガス流路１２と、空気流路１３とを形成する。
【００２０】
燃焼ガス流路１２と空気流路１３は、図４（ａ）に示すように、煉瓦壁１０の長手方向に複数形成されている。煉瓦壁１０は、平面視略矩形状に形成されており、図２に示すように、幅方向で隣り合う煉瓦壁１０の間に炭化室４が形成される。炭化室４は、高さが数メートル、長さが十数メートル、幅が約１／２メートルある。炭化室４で生成されたコークスは、煉瓦壁１０の長手方向に沿って押し出される。煉瓦壁１０は、コークスの押し出しができるように、長手方向において幅が異なっている。
【００２１】
煉瓦壁１０は長手方向において幅が次第に変化しており、図２に示す炭化室４は、コークスが押し出される側（コークスサイド３１）よりも、コークスを押し出す側（プッシャーサイド３２）の方が数センチ〜十数センチメートル程度狭くなっている。この煉瓦壁１０は、長手方向において場所ごとに大きさが異なる煉瓦１１を含んでいる。煉瓦壁１０は、図４（ｂ）に示すように、長手方向において、大きさが変わらず比較的種類の少ない少種類煉瓦群１１ａ（第２の煉瓦群）と、大きさが変わる多種類煉瓦群１１ｂ（第１の煉瓦群）と、によって構築されている。
【００２２】
少種類煉瓦群１１ａは、空気流路１３を形成する空気流路部１１ａ１と、側壁を形成する側壁部１１ａ２を含む。また、多種類煉瓦群１１ｂは、空気流路部１１ａ１と側壁部１１ａ２との間を接続する接続部１１ｂ１と、煉瓦壁１０の長手方向両端を形成する両端部１１ｂ２とを含む。接続部１１ｂ１は、コークスサイド３１（図４（ｂ）において紙面左側）に向かうに従って幅方向（図４（ｂ）において紙面上下方向）における長さが徐々に小さなものとなる。また、両端部１１ｂ２は、コークスサイド３１の方が、プッシャーサイド３２（図４（ｂ）において紙面右側）よりも幅方向における長さが小さなものとなる。
【００２３】
図１に戻り、煉瓦壁１０を構築する現場は、建屋２０によって覆われている。建屋２０は、屋根部２１と、屋根部２１を支える複数の柱部２２とを有する。柱部２２は、煉瓦１１を積み上げる煉瓦壁エリア３０を挟んで、コークスサイド３１と、プッシャーサイド３２に設けられている。プッシャーサイド３２には、図２に示すように、煉瓦１１をパレット１００に載せる自動配列作業エリア３３と手動配列作業エリア３４が設けられている。
【００２４】
自動配列作業エリア３３は、ロボット３５によって煉瓦１１をパレット１００に載せる作業エリアである。ロボット３５は、多関節アームロボットからなり、設定された動作プログラムの通りに、所定の煉瓦１１をパレット１００上に配列する。
手動配列作業エリア３４は、人手によって煉瓦１１をパレット１００に載せる作業エリアである。手動配列作業エリア３４では、自動配列しなかった残りの煉瓦１１をパレット１００上に配列する。煉瓦１１を載せたパレット１００は、手動配列作業エリア３４でストックされる。また、この手動配列作業エリア３４には、小荷物吊り上げエリア３６と、階段３７が設けられている。
【００２５】
図１に示すように、建屋２０には、パレット１００やその他の荷物を巻き上げる巻上機４０が設けられている。巻上機４０は、レール４１に沿ってガイドされ、手動配列作業エリア３４と煉瓦壁エリア３０との間を移動可能な構成となっている。
また、煉瓦壁エリア３０の外側のコークスサイド３１には、事前配置用昇降台４２が設けられている。事前配置用昇降台４２は、コークスサイド３１に設けられた昇降レール４３に沿って昇降可能な構成となっている。
【００２６】
事前配置用昇降台４２は、後述のように、煉瓦壁エリア３０から飛び出したパレット１００の一部を載せるものである。このため、事前配置用昇降台４２の積載荷重は小さいものでよく、例えば、マンション用の壁掃除用リフタのようなものを用いることができる。この事前配置用昇降台４２は、図２に示すように、蓄熱室２の長手方向（煉瓦壁１０の幅方向）において複数設けられており、それぞれが独立して昇降可能な構成となっている。
【００２７】
また、煉瓦壁エリア３０の外側のプッシャーサイド３２には、作業用昇降台４４が設けられている。作業用昇降台４４は、事前配置用昇降台４２と同じピッチで、蓄熱室２の長手方向（煉瓦壁１０の幅方向）において複数設けられており、それぞれが独立して昇降可能な構成となっている。作業用昇降台４４は、煉瓦壁エリア３０において煉瓦１１を積み付けるためのモルタル等の材料や、工具等を載せるものであり、事前配置用昇降台４２よりも幅が大きく、積載荷重も大きなものとなっている。なお、事前配列用昇降台４２と作業用昇降台４４のピッチは同じでなくともよく、また、スペースの制限がなければ両者の構成を逆にしてもよい。
【００２８】
図１に示すように、プッシャーサイド３２の作業用昇降台４４は、建屋２０の柱部２２に、昇降可能にガイドされている。プッシャーサイド３２には、コークスを押し出す押出機等を設置するためにスペースが限られ、大型のクレーン等を乗り入れることはできないが、建屋２０の強度部材である柱部２２を利用することで、積載荷重の大きな作業用昇降台４４を設置することができる。作業用昇降台４４には、柱部２２に案内されるガイド部４５を備える。ガイド部４５には、例えばローラーガイド等を採用することができる。
【００２９】
図２に示すように、作業用昇降台４４の両側は、昇降機構４６によって支持されている。昇降機構４６には、作業用昇降台４４を無段階で昇降させることができる例えば電動のボールねじ機構を採用することができる。この作業用昇降台４４は、図１に示すように、蓄熱室２に沿って立設する架台４７上に設置される。なお、作業用昇降台４４は、煉瓦１１をモルタルで積み付ける作業者が煉瓦壁エリア３０に乗り移り易いように、その先端部に蝶番等で展開可能なパタンコ足場が設けられ、作業用昇降台４４と煉瓦壁エリア３０との間の隙間を架け渡すような構成となっている。
【００３０】
続いて、上記のコークス炉１の構築現場における作業（コークス炉の構築方法、以下、本手法と称する場合がある）について、図５〜図８を参照して説明する。
【００３１】
図５は、本発明の実施形態における煉瓦１１をパレット１００に載せるフローである。図６は、本発明の実施形態における煉瓦１１をパレット１００に載せる工程図である。図７は、本発明の実施形態におけるパレット１００を煉瓦壁エリア３０に搬送し、煉瓦１１を積み下すフローである。図８は、本発明の実施形態における煉瓦１１を煉瓦壁エリア３０に積み下す工程図である。
【００３２】
本手法では、先ず、煉瓦１１をパレット１００に載せる（ステップＳ１）。パレット１００は、図６（ａ）に示すように、矩形の板形状を呈し、煉瓦壁１０と略同じ長さを有している。パレット１００は、複数のパレットピース１０１を長手方向に繋ぎ合わせた構成となっており、複数のパレットピース１０１に分割可能とされている。パレットピース１０１は、ボルトとナットにより、互いに連結されている。なお、パレットピース１０１同士の嵌合構造が強固であれば、他の連結手段を用いてもよい。また、パレットピース１０１を、パレット１００を持ち上げる治具によって拘束すれば、パレットピース１０１同士は連結しなくてもよい。この場合、パレットピース１０１同士の嵌合構造は簡単なものとすることができる。
【００３３】
ステップＳ１では、図２に示す自動配列作業エリア３３において、図６（ｂ）に示す所定の煉瓦１１を、ロボット３５によって自動配列する。ロボット３５によって自動配列される煉瓦１１は、大きさが変わらない少種類煉瓦群１１ａである。少種類煉瓦群１１ａは、種類が少ないため（数種類）、ロボット３５の動作プログラムを比較的容易に組むことができる。本実施形態のロボット３５は、図６（ｂ）に示すように、パレット１００の中央に少種類煉瓦群１１ａの空気流路部１１ａ１を配列し、その周りを囲うように少種類煉瓦群１１ａの側壁部１１ａ２を配列する。
【００３４】
ステップＳ１では、次に、図２に示す手動配列作業エリア３４において、図６（ｃ）に示すように、残りの煉瓦１１を人手によってパレット１００に手動配列する。人手によって手動配列される煉瓦１１は、大きさが変わる多種類煉瓦群１１ｂである。多種類煉瓦群１１ｂは、種類が多いため（数十種類）、ロボット３５で自動配列しようとすると、例えば多種類煉瓦群１１ｂの一つ一つに専用の動作プログラムを作成しなければならず、多大な労力がかかる。このため、本手法では人手によって配列している。
【００３５】
作業者は、図６（ｃ）に示すように、少種類煉瓦群１１ａの周りを囲うように、多種類煉瓦群１１ｂの接続部１１ｂ１と両端部１１ｂ２を配列する。図６（ｃ）に示す配列は、長手方向において煉瓦壁１０の幅をプッシャーサイド３２からコークスサイド３１に向かって次第に小さくする配列である。すなわち、組み上げる煉瓦壁１０（図４（ａ）参照）に対応する配列であり、例えば、接続部１１ｂ１は、コークスサイド３１（図６（ｃ）において紙面左側）に向かうに従って長さが徐々に小さなものになるように配列する。なお、煉瓦１１のそれぞれには、配列順に番号が付されており、作業者は、その番号順に煉瓦１１をパレット１００に載せる。
【００３６】
次に、煉瓦１１を搭載済みのパレット１００を手動配列作業エリア３４にストックする（ステップＳ２）。なお、本手法では、１日毎に煉瓦１１を一段ずつ積み上げるフローとなっているため、煉瓦壁１０の列と同数のパレット１００をストックできればよい。
以上により、煉瓦１１を積み上げる煉瓦壁エリア３０の外側で、煉瓦１１をパレット１００に載せる工程が終了する。
【００３７】
なお、本手法では、煉瓦１１のバッファエリアも少種類煉瓦群１１ａと多種類煉瓦群１１ｂの２種類のエリアに分ける。少種類煉瓦群１１ａのバッファエリアは、種類が少ないため、無人リフタによる搬入搬出を行うエリアとすることが好ましく。また、多種類煉瓦群１１ｂのバッファエリアは種類が多いため、有人リフトによる搬入と人手による搬出を行うエリアとすることが好ましい。
【００３８】
続いて、本手法では、煉瓦１１を載せたパレット１００を搬送する（ステップＳ１１）。パレット１００の搬送は、図１に示す巻上機４０により行う。手動配列作業エリア３４にストックされたパレット１００は、巻上機４０によって巻き上げられ、煉瓦壁エリア３０に搬送される。なお、煉瓦１１を載せたパレット１００の搬送は、一日分の煉瓦１１の積み付け終業後に行う。従来では、煉瓦１１の搬送を日中に行っており、煉瓦１１の吊り上げ作業を行うために煉瓦１１の積み付け作業エリアやその作業時間の振り分けをしなければならなかったが、この本手法によれば、日中の煉瓦１１の積み付け作業を中断させずに済み、作業の効率化を図ることができる。
【００３９】
本手法では、次に、煉瓦を載せたパレット１００を、煉瓦壁エリア３０の一部と重なるように載せる（ステップＳ１２）。具体的には、図２に示すように、煉瓦壁エリア３０に対してパレット１００を、数ブロック分だけ長手方向にずらして載置する。このパレット１００のずらし量は、作業性を考慮して２〜３ブロック分に設定することが好ましい。このように載せることで、パレット１００は、煉瓦壁エリア３０の外側のコークスサイド３１に部分的に飛び出した形となる。
【００４０】
ここで、本手法では、図１に示すように、煉瓦壁エリア３０の外側に設けた事前配置用昇降台４２によって、煉瓦壁エリア３０の一部と重なるパレット１００の煉瓦壁エリア３０の外側に飛び出した部分を支持させる。これにより、パレット１００を安定して支持することができる。事前配置用昇降台４２は、パレット１００の２〜３ブロック分を支持するものであるため、幅が狭く、積載荷重の小さいものでよく、コークスサイド３１の狭い隙間でも設置することができる。なお、事前配置用昇降台４２は、煉瓦１１の高さに予め合わせておき、その日のパレット１００のサポートとする。
【００４１】
本手法では、次に、パレット１００から煉瓦１１を積み下す（ステップＳ１３）。図８（ａ）に示すように、煉瓦１１を載せたパレット１００を、煉瓦壁エリア３０の一部と重なるように載せると、数ブロック分だけ、煉瓦１１を積み下すべき煉瓦壁エリア３０が露出する。このため、作業者は、図８（ｂ）に示すように、パレット１００に載せた煉瓦１１を、パレット１００と重なっていない煉瓦壁エリア３０に積み下すことができる。
【００４２】
本手法では、次に、パレット１００を分割する（ステップＳ１４）。本手法では、パレット１００が、分割可能とされており、パレット１００と重なっていない煉瓦壁エリア３０に煉瓦１１を積み下した後、図８（ｃ）に示すように、煉瓦１１が載っていた部分のパレットピース１０１を分割して取り外し、パレット１００と重なっていない煉瓦壁エリア３０を新たに露出させる。これにより、作業者は、パレット１００に載せた次の煉瓦１１を、パレット１００と重なっていない次の煉瓦壁エリア３０に積み下すことができる。
【００４３】
本手法では、上述した煉瓦１１の積み下ろしとパレット１００の分割を繰り返し、パレット１００上の煉瓦１１を全て煉瓦壁エリア３０に積み下す（ステップＳ１５）。なお、分割したパレットピース１０１は、作業用昇降台４４に載せておき、終業後に地上に下す。
以上により、煉瓦１１を載せたパレット１００を、煉瓦壁エリア３０の一部と重なるように載せる工程と、パレット１００に載せた煉瓦１１を、パレット１００と重なっていない煉瓦壁エリア３０に積み下ろす工程とが終了する。
【００４４】
煉瓦１１を一段積み上げたら煉瓦壁エリア３０での一日分の作業が終了する。なお、煉瓦１１の積み上げが進み、煉瓦壁１０が高くなるにつれて、必要に応じて煉瓦壁エリア３０の作業者の足場を高くする。この足場は、従来から使用されている木製の足場であり、地上で組み立てたものを巻上機４０で搬送し、隣り合う煉瓦壁１０の間（炭化室４）に人手で配置する。なお、足場の搬送に関しては、例えば、地上において数メートル単位で予め組んだものを搬送することにより、従来よりも時間を短縮できる。足場を高くしたら、煉瓦壁エリア３０の外側のプッシャーサイド３２に設けられた作業用昇降台４４を上昇させ、足場と作業用昇降台４４との段差をなくす。これにより、段差をなくし作業上の安全性を高めることができる。作業用昇降台４４は、昇降機構４６によってそのまま上昇するため、載置された荷の払い出しやデッキの組み換え等をする必要なく、作業を省力化できる。
【００４５】
また、上述のように本手法によれば、煉瓦１１を積み上げる煉瓦壁エリア３０の外側で、煉瓦１１をパレット１００に載せるため、煉瓦壁エリア３０における煉瓦１１の積み上げ作業と並行して煉瓦１１の配列作業ができ、作業時間を短縮できる。なお、クレーンを使用する作業が発生した場合には、並行して作業するエリアにおいて上下作業を発生させないように、作業時間の振り分けやエリアの人払いで対応することができる。
また、本手法によれば、煉瓦１１を載せたパレット１００を、煉瓦壁エリア３０の一部と重なるように載せるため、パレット１００に載せた煉瓦１１を煉瓦壁エリア３０に配列できる。また、本手法によれば、パレット１００に載せた煉瓦１１を、パレット１００と重なっていない煉瓦壁エリア３０に積み下すため、配列する煉瓦１１が煉瓦壁エリア３０の内側にあり、煉瓦１１を配列する作業者が往復する距離を２〜３ブロック分まで短縮できる。
【００４６】
このように、上述の本実施形態によれば、煉瓦１１を積み上げて成る煉瓦壁１０を介して炭化室４と燃焼室３とを交互に配置したコークス炉１の構築方法であって、煉瓦１１を積み上げる煉瓦壁エリア３０の外側で、煉瓦１１をパレット１００に載せる工程と、煉瓦１１を載せたパレット１００を、煉瓦壁エリア３０の一部と重なるように載せる工程と、パレット１００に載せた煉瓦１１を、パレット１００と重なっていない煉瓦壁エリア３０に積み下ろす工程と、を有する、という手法を採用することによって、構築作業にかかる時間と労力を低減することができる。
【００４７】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した手法や各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００４８】
また、例えば、上記実施形態では、パレット１００が、分割可能とされており、パレット１００と重なっていない煉瓦壁エリア３０に煉瓦１１を積み下した後、煉瓦１１が載っていた部分のパレットピース１０１を分割して取り外し、パレット１００と重なっていない煉瓦壁エリア３０を新たに露出させる手法について説明したが、本発明はこの手法に限定されるものではなく、例えば、搬送の手間はかかるが、パレットピース１０１単位で煉瓦１１を運べば、作業者が往復する距離を上記実施形態と同じように短縮できる。
【００４９】
また、例えば、上記実施形態では、建屋２０の下に自動配列作業エリア３３と手動配列作業エリア３４を設定し、煉瓦１１をパレット１００に載せていたが、本発明はこの手法に限定されるものではなく、例えばスペースの制限がない建屋２０の外部で煉瓦１１を予めパレット１００に載せ、それを建屋２０内に搬送する手法を採用してもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１  コークス炉
３  燃焼室
４  炭化室
１０  煉瓦壁
１１  煉瓦
１１ａ  少種類煉瓦群（第２の煉瓦群）
１１ｂ  多種類煉瓦群（第１の煉瓦群）
２０  建屋
２２  柱部
３０  煉瓦壁エリア
３５  ロボット
４２  事前配置用昇降台
４４  作業用昇降台
１００  パレット
１０１  パレットピース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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