(57)【要約】【課題】網状成形品の開口部の形状精度を高め、網状成形品の開口率を低下させず、網状成形品の開口部を通過する流体の流動抵抗を増大させないようにする。【解決手段】網状成形品１を成形する金型１０は、第１金型１１と第２金型１２の型合わせ面側にキャビティ１３を形作り、第２金型１２にキャビティ１３内に突出する複数の突起２０を形成し、第１金型１１に形成したゲート１８からキャビティ１３内に溶融樹脂を射出することにより、キャビティ１３内の複数の突起２０が位置する部分に溶融樹脂を充填させないようにして、流体の通過を可能にする複数の開口部が網状成形品１に複数の突起２０と同数形成される。そして、複数の突起２０は、角棒形状であり、表面にマイクロブラスト処理が施されると共に、マイクロブラスト処理によって細くなった先端側が取り除かれることにより、複数の開口部を形作るのに適した長さに形成される。【選択図】図２
2016179634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１金型に対して第２金型を押し付け、前記第１金型と前記第２金型の型合わせ面側にキャビティを形作り、前記第１金型と前記第２金型のいずれか一方又は両方に前記キャビティ内に突出する複数の突起を形成し、前記複数の突起が前記第１金型と前記第２金型のいずれか一方に形成された場合には前記突起の頂面を前記第１金型と前記第２金型のいずれか他方に突き当て、前記複数の突起が前記第１金型と前記第２金型の両方にそれぞれ形成された場合には前記突起の前記頂面同士を突き当てて、前記第１金型に形成したゲートから前記キャビティ内に溶融樹脂を射出することにより、前記キャビティ内の前記複数の突起が位置する部分に溶融樹脂を充填させないようにして、流体の通過を可能にする複数の開口部が前記複数の突起と同数形成された網状成形品を成形する網状成形品用射出成形金型において、
前記複数の突起は、角棒形状であり、表面にマイクロブラスト処理が施されると共に、前記マイクロブラスト処理によって細くなった先端側が取り除かれることにより、前記複数の開口部を形作るのに適した長さに形成された、
ことを特徴とする網状成形品用射出成形金型。
【請求項２】
第１金型に対して第２金型を押し付け、前記第１金型と前記第２金型の型合わせ面側にキャビティを形作り、前記第１金型と前記第２金型のいずれか一方又は両方に前記キャビティ内に突出する複数の突起を形成し、前記複数の突起が前記第１金型と前記第２金型のいずれか一方に形成された場合には前記突起の頂面を前記第１金型と前記第２金型のいずれか他方に突き当て、前記複数の突起が前記第１金型と前記第２金型の両方にそれぞれ形成された場合には前記突起の前記頂面同士を突き当てて、前記第１金型に形成したゲートから前記キャビティ内に溶融樹脂を射出することにより、前記キャビティ内の前記複数の突起が位置する部分に溶融樹脂を充填させないようにして、流体の通過を可能にする複数の開口部が前記複数の突起と同数形成された網状成形品を成形する網状成形品用射出成形金型において、
前記複数の突起は、角棒形状であり、前記複数の開口部を形作る長さよりも長く形成された状態で前記マイクロブラスト処理が施された後、前記マイクロブラスト処理が施された各突起の周囲が突起固定用の樹脂材料で隙間無く埋められ、前記マイクロブラスト処理によって細くなった先端側が前記突起固定用の樹脂材料と共に研削加工によって削り取られ、前記複数の開口部を形作るのに適した長さに形成された後、前記突起固定用の樹脂材料が溶剤によって溶解除去されることにより形成された、
ことを特徴とする網状成形品用射出成形金型。
【請求項３】
第１金型に対して第２金型を押し付け、前記第１金型と前記第２金型の型合わせ面側にキャビティを形作り、前記第１金型と前記第２金型のいずれか一方又は両方に前記キャビティ内に突出する複数の突起を形成し、前記複数の突起が前記第１金型と前記第２金型のいずれか一方に形成された場合には前記突起の頂面を前記第１金型と前記第２金型のいずれか他方に突き当て、前記複数の突起が前記第１金型と前記第２金型の両方にそれぞれ形成された場合には前記突起の前記頂面同士を突き当てて、前記第１金型に形成したゲートから前記キャビティ内に溶融樹脂を射出することにより、前記キャビティ内の前記複数の突起が位置する部分に溶融樹脂を充填させないようにして、流体の通過を可能にする複数の開口部が前記複数の突起と同数形成された網状成形品を成形する網状成形品用射出成形金型において、
前記複数の突起は、角棒形状であり、前記複数の開口部を形作る長さよりも長く形成された状態で前記マイクロブラスト処理が施された後、前記マイクロブラスト処理が施された各突起が研削治具に設けられた複数の突起係合穴に別々に係合されることにより、前記マイクロブラスト処理によって細くなった先端側が前記研削治具の表面から突出させられ、前記研削治具の表面から突出した前記マイクロブラスト処理によって細くなった先端側が研削加工によって削り取られ、前記複数の開口部を形作るのに適した長さに形成された後、前記研削治具から分離されることにより形成された、
ことを特徴とする網状成形品用射出成形金型。
【請求項４】
第１金型に対して第２金型を押し付け、前記第１金型と前記第２金型の型合わせ面側にキャビティを形作り、前記第１金型と前記第２金型のいずれか一方又は両方に前記キャビティ内に突出する複数の突起を形成し、前記複数の突起が前記第１金型と前記第２金型のいずれか一方に形成された場合には前記突起の頂面を前記第１金型と前記第２金型のいずれか他方に突き当て、前記複数の突起が前記第１金型と前記第２金型の両方にそれぞれ形成された場合には前記突起の前記頂面同士を突き当てて、前記第１金型に形成したゲートから前記キャビティ内に溶融樹脂を射出することにより、前記キャビティ内の前記複数の突起が位置する部分に溶融樹脂を充填させないようにして、流体の通過を可能にする複数の開口部が前記複数の突起と同数形成された網状成形品を成形する網状成形品用射出成形金型の製造方法において、
前記複数の突起は、角棒形状であり、表面にマイクロブラスト処理が施されると共に、前記マイクロブラスト処理によって細くなった先端側が取り除かれることにより、前記複数の開口部を形作るのに適した長さに形成される、
ことを特徴とする網状成形品用射出成形金型の製造方法。
【請求項５】
第１金型に対して第２金型を押し付け、前記第１金型と前記第２金型の型合わせ面側にキャビティを形作り、前記第１金型と前記第２金型のいずれか一方又は両方に前記キャビティ内に突出する複数の突起を形成し、前記複数の突起が前記第１金型と前記第２金型のいずれか一方に形成された場合には前記突起の頂面を前記第１金型と前記第２金型のいずれか他方に突き当て、前記複数の突起が前記第１金型と前記第２金型の両方にそれぞれ形成された場合には前記突起の前記頂面同士を突き当てて、前記第１金型に形成したゲートから前記キャビティ内に溶融樹脂を射出することにより、前記キャビティ内の前記複数の突起が位置する部分に溶融樹脂を充填させないようにして、流体の通過を可能にする複数の開口部が前記複数の突起と同数形成された網状成形品を成形する網状成形品用射出成形金型の製造方法において、
前記複数の突起は、角棒形状であり、前記複数の開口部を形作る長さよりも長く形成された後、前記マイクロブラスト処理が施され、前記マイクロブラスト処理が施された各突起の周囲が突起固定用の樹脂材料で隙間無く埋められ、前記マイクロブラスト処理によって細くなった先端側が前記突起固定用の樹脂材料と共に研削加工によって削り取られ、前記複数の開口部を形作るのに適した長さに形成された後、前記突起固定用の樹脂材料が溶剤によって溶解除去されることにより形成される、
ことを特徴とする網状成形品用射出成形金型の製造方法。
【請求項６】
第１金型に対して第２金型を押し付け、前記第１金型と前記第２金型の型合わせ面側にキャビティを形作り、前記第１金型と前記第２金型のいずれか一方又は両方に前記キャビティ内に突出する複数の突起を形成し、前記複数の突起が前記第１金型と前記第２金型のいずれか一方に形成された場合には前記突起の頂面を前記第１金型と前記第２金型のいずれか他方に突き当て、前記複数の突起が前記第１金型と前記第２金型の両方にそれぞれ形成された場合には前記突起の前記頂面同士を突き当てて、前記第１金型に形成したゲートから前記キャビティ内に溶融樹脂を射出することにより、前記キャビティ内の前記複数の突起が位置する部分に溶融樹脂を充填させないようにして、流体の通過を可能にする複数の開口部が前記複数の突起と同数形成された網状成形品を成形する網状成形品用射出成形金型の製造方法において、
前記複数の突起は、角棒形状であり、前記複数の開口部を形作る長さよりも長く形成された後、前記マイクロブラスト処理が施され、前記マイクロブラスト処理が施された各突起が研削治具に設けられた複数の突起係合穴に別々に係合されることにより、前記マイクロブラスト処理によって細くなった先端側が前記研削治具の表面から突出させられ、前記研削治具の表面から突出させられた前記マイクロブラスト処理によって細くなった先端側が研削加工によって削り取られ、前記複数の開口部を形作るのに適した長さに形成された後、前記研削治具から分離されることにより形成される、
ことを特徴とする網状成形品用射出成形金型の製造方法。
【請求項７】
第１金型に対して第２金型を押し付け、前記第１金型と前記第２金型の型合わせ面側にキャビティを形作り、前記第１金型と前記第２金型のいずれか一方又は両方に前記キャビティ内に突出する複数の突起を形成し、前記複数の突起が前記第１金型と前記第２金型のいずれか一方に形成された場合には前記突起の頂面を前記第１金型と前記第２金型のいずれか他方に突き当て、前記複数の突起が前記第１金型と前記第２金型の両方にそれぞれ形成された場合には前記突起の前記頂面同士を突き当てて、前記第１金型に形成したゲートから前記キャビティ内に溶融樹脂を射出することにより、前記キャビティ内の前記複数の突起が位置する部分に溶融樹脂を充填させないようにして、流体の通過を可能にする複数の開口部が前記複数の突起と同数形成された網状成形品において、
前記複数の突起は、角棒形状であり、表面にマイクロブラスト処理が施されると共に、前記マイクロブラスト処理によって細くなった先端側が取り除かれることにより、前記複数の開口部を形作るのに適した射出成形用の長さに形成され、
前記開口部は、前記突起が転写された形状に形作られた、
ことを特徴とする網状成形品。
【請求項８】
第１金型に対して第２金型を押し付け、前記第１金型と前記第２金型の型合わせ面側にキャビティを形作り、前記第１金型と前記第２金型のいずれか一方又は両方に前記キャビティ内に突出する複数の突起を形成し、前記複数の突起が前記第１金型と前記第２金型のいずれか一方に形成された場合には前記突起の頂面を前記第１金型と前記第２金型のいずれか他方に突き当て、前記複数の突起が前記第１金型と前記第２金型の両方にそれぞれ形成された場合には前記突起の前記頂面同士を突き当てて、前記第１金型に形成したゲートから前記キャビティ内に溶融樹脂を射出することにより、前記キャビティ内の前記複数の突起が位置する部分に溶融樹脂を充填させないようにして、流体の通過を可能にする複数の開口部が前記複数の突起と同数形成された網状成形品において、
前記複数の突起は、角棒形状であり、前記複数の開口部を形作る長さよりも長く形成された後、前記マイクロブラスト処理が施され、前記マイクロブラスト処理が施された各突起の周囲が突起固定用の樹脂材料で隙間無く埋められ、前記マイクロブラスト処理によって細くなった先端側が前記突起固定用の樹脂材料と共に研削加工によって削り取られ、前記複数の開口部を形作るのに適した長さに形成された後、前記突起固定用の樹脂材料が溶剤によって溶解除去されることにより形成され、
前記開口部は、前記突起が転写された形状に形作られた、
ことを特徴とする網状成形品。
【請求項９】
第１金型に対して第２金型を押し付け、前記第１金型と前記第２金型の型合わせ面側にキャビティを形作り、前記第１金型と前記第２金型のいずれか一方又は両方に前記キャビティ内に突出する複数の突起を形成し、前記複数の突起が前記第１金型と前記第２金型のいずれか一方に形成された場合には前記突起の頂面を前記第１金型と前記第２金型のいずれか他方に突き当て、前記複数の突起が前記第１金型と前記第２金型の両方にそれぞれ形成された場合には前記突起の前記頂面同士を突き当てて、前記第１金型に形成したゲートから前記キャビティ内に溶融樹脂を射出することにより、前記キャビティ内の前記複数の突起が位置する部分に溶融樹脂を充填させないようにして、流体の通過を可能にする複数の開口部が前記複数の突起と同数形成された網状成形品において、
前記複数の突起は、角棒形状であり、前記複数の開口部を形作る長さよりも長く形成された後、前記マイクロブラスト処理が施され、前記マイクロブラスト処理が施された各突起が研削治具に設けられた複数の突起係合穴に別々に係合されることにより、前記マイクロブラスト処理によって細くなった先端側が前記研削治具の表面から突出させられ、前記研削治具の表面から突出させられた前記マイクロブラスト処理によって細くなった先端側が研削加工によって削り取られ、前記複数の開口部を形作るのに適した長さに形成された後、前記研削治具から分離されることにより形成され、
前記開口部は、前記突起が転写された形状に形作られた、
ことを特徴とする網状成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、網状成形品（例えば、流体中の異物を濾し取るために使用するメッシュフィルタ）を射出成形するために使用される射出成形金型、その射出成形金型の製造方法、及びその射出成形金型を使用して射出成形された網状成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、空調機器の通風口、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管や潤滑装置等のオイル配管の途中には、流体（例えば、空気等の気体、燃料やオイル等の液体）中の異物を濾し取るためのメッシュフィルタ（網状成形品）が配置されている。
【０００３】
図１４は、空調機器の通風口に取り付けられるメッシュフィルタの射出成形用の金型（射出成形金型）１００の一部を簡略化して示す断面図である。また、図１５は、金型１００のうちの可動型１０１のキャビティ１０２を示す図である。なお、図１５（ａ）はキャビティ１０２の平面図であり、図１５（ｂ）は図１５（ａ）のＢ６部の拡大図（キャビティ１０２の一部拡大図）であり、図１５（ｃ）は図１５（ｂ）のＡ１０−Ａ１０線に沿って切断して示す可動型１０１の部分断面図である。
【０００４】
図１４乃至図１５に示すように、金型１００は、固定型１０３と可動型１０１を重ね合わせ、固定型１０３と可動型１０１の型合わせ面側にキャビティ１０２を形成し、溶融樹脂をゲート１０４からキャビティ１０２内に射出し、キャビティ１０２の形状が転写されたようなメッシュフィルタ１０５を成形するようになっている（図１６参照）。なお、金型１００は、固定型１０３にゲート１０４が形成され、可動型１０１の型合わせ面側にキャビティ１０２が形成されている。
【０００５】
図１５に示すように、可動型１０１に形成されたキャビティ１０２は、平面形状が四角形状であり、外縁に沿って枠部キャビティ１０６が形成され、この枠部キャビティ１０６の内側に網部キャビティ１０７が形成されている。網部キャビティ１０７は、キャビティ１０２の対角線方向に沿って延びる第１のリブ溝１０８が等間隔で且つ平行に複数形成されると共に、第１のリブ溝１０８に直交する第２のリブ溝１１０が等間隔で且つ平行に複数形成され、隣合う一対の第１のリブ溝１０８，１０８と隣合う一対の第２のリブ溝１１０，１１０によって囲まれる領域に突起１１１が形成されている。この突起１１１は、網部キャビティ１０７内において、マトリックス状に等間隔で複数形成されており、先端面が固定型１０３と可動型１０１の型合わせ時に固定型１０３の内面に当接するようになっている。
【０００６】
図１６は、このような金型１００によって射出成形されたメッシュフィルタ１０５を示す図である。この図１６に示すように、メッシュフィルタ１０５は、四角形の外縁を形作る枠部１１２と、この枠部１１２の内側に一体に形作られた網部１１３と、を備えている。また、メッシュフィルタ１０５の網部１１３は、第１のリブ溝１０８が転写されたような形状の第１のリブ１１４と、第２のリブ溝１１０が転写されたような形状の第２のリブ１１５と、突起１１１によって形作られる開口部１１６と、を有している。そして、このメッシュフィルタ１０５は、第１のリブ１１４のリブ幅Ｌ２１が可動型１０１の第１のリブ溝１０８の溝幅Ｌ２１と同様に０．５ｍｍに形成され、第２のリブ１１５のリブ幅Ｌ２２が可動型１０１の第２のリブ溝１１０の溝幅Ｌ２２と同様に０．５ｍｍに形成され、開口部１１６の一辺の幅Ｌ２３が可動型１０１の突起１１１の一辺の幅Ｌ２３と同様に１．０ｍｍに形成され、第１のリブ１１４の高さ（厚さ）Ｌ２４及び第２のリブ１１５の高さ（厚さ）Ｌ２４が可動型１０１の第１のリブ溝１０８の溝深さＬ２４及び第２のリブ溝１１０の溝深さＬ２４と同様に０．５ｍｍに形成されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１６９０号公報（特に、段落００１４乃至００１７、図１乃至２参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図１６に示した従来のメッシュフィルタ１０５は、第１のリブ１１４のリブ幅Ｌ２１及び第２のリブ１１５のリブ幅Ｌ２２が０．５ｍｍと大きく、また、開口部１１６の一辺の幅Ｌ２３が１．０ｍｍと大きいため、射出成形後にキャビティ１０２内からエジェクトピンで無理なく押し出す（離型する）ことができる。
【０００９】
しかしながら、近年、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管や潤滑装置等のオイル配管の途中に取り付けられるメッシュフィルタ１０５は、流体（例えば、燃料、オイル等）中の微細な異物（粒径が０．１ｍｍの異物）を濾し取ることが求められており、図１４乃至図１５に示した従来の射出成形用の金型１００では成形できない。
【００１０】
そこで、このようなメッシュフィルタ１０５を射出成形するための金型１００は、微細な異物を濾し取ることができるようにするため、第１のリブ溝１０８の溝幅Ｌ２１及び第２のリブ溝１１０の溝幅Ｌ２２を０．１ｍｍとし、突起１１１の一辺の幅Ｌ２３を０．１ｍｍとし、第１のリブ溝１０８の溝深さＬ２４及び第２のリブ溝１１０の溝深さＬ２４を０．１ｍｍとして、メッシュフィルタ１０５の射出成形を試みた。その結果、このような金型１００は、キャビティ１０２内に溶融樹脂を充填させることができるものの、射出成形品としてのメッシュフィルタ１０５の離型抵抗が大きく、射出成形後のメッシュフィルタ１０５をキャビティ１０２内からエジェクトピンで押し出すことができず、メッシュフィルタ１０５をエジェクトピンで傷付けるという不具合を生じた。
【００１１】
このような不具合を解消するため、本願の出願人は、突起１１１の表面にマイクロブラスト処理を施し、射出成形後のメッシュフィルタ１０５の離型抵抗を軽減した結果、メッシュフィルタ１０５をキャビティ１０２内からエジェクトピンで容易に押し出すことができた。
【００１２】
しかしながら、図１７に示すように、マイクロブラスト処理を施した突起１１１は、先端側が大きく削られ、先端側が細く形作られてしまう。なお、マイクロブラスト処理を施された突起１１１は、一辺が０．１ｍｍであるのに対し、０．０２ｍｍ程度削り取られている。したがって、このような突起１１１の形状の金型１００を使用してメッシュフィルタ１０５を射出成形すると、図１８に示すように、突起１１１の先端側に対応する開口部１１６が突起１１１の基端側に対応する開口部１１６よりも狭くなり、開口率が低下してしまうと共に、流体の流動抵抗を増大させてしまい、フィルタ性能を低下させてしまうという新たな問題を生じた。
【００１３】
そこで、本発明は、網状成形品の開口部の形状精度を高めることができ、開口率を低下させず、流体の流動抵抗を増大させない網状成形品を成形できる網状成形品用射出成形金型、その製造方法、及び網状成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、第１金型１１に対して第２金型１２を押し付け、前記第１金型１１と前記第２金型１２の型合わせ面側にキャビティ１３を形作り、前記第１金型１１と前記第２金型１２のいずれか一方又は両方に前記キャビティ１３内に突出する複数の突起２０を形成し、前記複数の突起２０が前記第１金型１１と前記第２金型１２のいずれか一方に形成された場合には前記突起２０の頂面２０ａを前記第１金型１１と前記第２金型１２のいずれか他方に突き当て、前記複数の突起２０が前記第１金型１１と前記第２金型１２の両方にそれぞれ形成された場合には前記突起２０の前記頂面２０ａ，２０ａ同士を突き当てて、前記第１金型１１に形成したゲート１８，３１から前記キャビティ１３内に溶融樹脂を射出することにより、前記キャビティ１３内の前記複数の突起２０が位置する部分に溶融樹脂を充填させないようにして、流体の通過を可能にする複数の開口部８が前記複数の突起２０と同数形成された網状成形品１を成形する網状成形品用射出成形金型１０に関するものである。本発明に係る網状成形品用射出成形金型１０において、前記複数の突起２０は、角棒形状であり、表面にマイクロブラスト処理が施されると共に、前記マイクロブラスト処理によって細くなった先端側が取り除かれることにより、前記複数の開口部８を形作るのに適した長さに形成されたことを特徴としている。
【００１５】
また、本発明は、第１金型１１に対して第２金型１２を押し付け、前記第１金型１１と前記第２金型１２の型合わせ面側にキャビティ１３を形作り、前記第１金型１１と前記第２金型１２のいずれか一方又は両方に前記キャビティ１３内に突出する複数の突起２０を形成し、前記複数の突起２０が前記第１金型１１と前記第２金型１２のいずれか一方に形成された場合には前記突起２０の頂面２０ａを前記第１金型１１と前記第２金型１２のいずれか他方に突き当て、前記複数の突起２０が前記第１金型１１と前記第２金型１２の両方にそれぞれ形成された場合には前記突起２０の前記頂面２０ａ，２０ａ同士を突き当てて、前記第１金型１１に形成したゲート１８，３１から前記キャビティ１３内に溶融樹脂を射出することにより、前記キャビティ１３内の前記複数の突起２０が位置する部分に溶融樹脂を充填させないようにして、流体の通過を可能にする複数の開口部８が前記複数の突起２０と同数形成された網状成形品１を成形する網状成形品用射出成形金型１０の製造方法に関するものである。本発明に係る網状成形品用射出成形金型１０の製造方法において、前記複数の突起２０は、角棒形状であり、表面にマイクロブラスト処理が施されると共に、前記マイクロブラスト処理によって細くなった先端側が取り除かれることにより、前記複数の開口部８を形作るのに適した長さに形成されることを特徴としている。
【００１６】
また、本発明は、第１金型１１に対して第２金型１２を押し付け、前記第１金型１１と前記第２金型１２の型合わせ面側にキャビティ１３を形作り、前記第１金型１１と前記第２金型１２のいずれか一方又は両方に前記キャビティ１３内に突出する複数の突起２０を形成し、前記複数の突起２０が前記第１金型１１と前記第２金型１２のいずれか一方に形成された場合には前記突起２０の頂面２０ａを前記第１金型１１と前記第２金型１２のいずれか他方に突き当て、前記複数の突起２０が前記第１金型１１と前記第２金型１２の両方にそれぞれ形成された場合には前記突起２０の前記頂面２０ａ，２０ａ同士を突き当てて、前記第１金型１１に形成したゲート１８，３１から前記キャビティ１３内に溶融樹脂を射出することにより、前記キャビティ１３内の前記複数の突起２０が位置する部分に溶融樹脂を充填させないようにして、流体の通過を可能にする複数の開口部８が前記複数の突起２０と同数形成された網状成形品１に関するものである。本発明に係る網状成形品１において、前記複数の突起２０は、角棒形状であり、表面にマイクロブラスト処理が施されると共に、前記マイクロブラスト処理によって細くなった先端側が取り除かれることにより、前記複数の開口部８を形作るのに適した射出成形用の長さに形成されている。そして、前記開口部８は、前記突起２０が転写された形状に形作られたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る網状成形品用射出成形金型の製造方法によれば、網状成形品の開口部を形作る突起は、マイクロブラスト処理によって離型抵抗が軽減され、且つ、マイクロブラスト処理に起因する形状の崩れを生じることがなく、形状が高精度に形作られる。その結果、本発明に係る網状成形品用射出成形金型は、網状成形品の開口部を高精度に形成でき、網状成形品の開口率を低下させず、流体の流動抵抗を増大させない網状成形品を射出成形することが可能になる。また、本発明に係る網状成形品用射出成形金型を使用して射出成形された網状成形品は、射出成形後に金型から容易に離型され、離型時の離型抵抗に起因する損傷等の不具合を発生することがない。また、本発明に係る網状成形品用射出成形金型を使用して射出成形された網状成形品は、開口部が高精度に形作られ、開口率が低下しないため、開口部を通過する流体の流動抵抗を増大させることがなく、優れたフィルタ性能を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタ（網状成形品）を示す図であり、図１（ａ）がメッシュフィルタの正面図、図１（ｂ）がメッシュフィルタの側面図、図１（ｃ）がメッシュフィルタの背面図、図１（ｄ）が図１（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図、図１（ｅ）が図１（ａ）のＢ１部の拡大図、図１（ｆ）が図１（ｅ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す断面図、図１（ｇ）が図１（ｅ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタの射出成形に使用される金型（網状成形品用射出成形金型）を示す図であり、図２（ａ）が金型の縦断面図、図２（ｂ）が図２（ａ）のＢ２部の拡大図、図２（ｃ）が図２（ｂ）のＦ１方向から見た第１金型の一部平面図である。
【図３】第２金型の第３キャビティ部分を形作る部分に形成された一本の突起を示す図であり、マイクロブラスト処理を施す前の突起の形状とマイクロブラスト処理を施した後の突起の形状を対比して示す図であり、図３（ａ−１）がマイクロブラスト処理を施す前の突起の平面図、図３（ａ−２）がマイクロブラスト処理を施す前の突起の側面図、図３（ｂ−１）がマイクロブラスト処理を施した後の突起の平面図、図３（ｂ−２）がマイクロブラスト処理を施した後の突起の側面図である。
【図４】図４（ａ−１）及び（ａ−２）は図３（ａ−１）及び（ａ−２）の突起の形状が転写されたメッシュフィルタの開口部の拡大断面図であり、図４（ｂ−１）及び（ｂ−２）は図３（ｂ−１）及び（ｂ−２）の突起が形成された第２金型を使用して形作られたメッシュフィルタの開口部の拡大断面図である。
【図５】金型の第１の製造方法を模式的に示す図である。
【図６】金型の第２の製造方法を模式的に示す図である。
【図７】開口部を形作る突起の第１変形例を示す図であり、図２（ｂ）に対応する図である。
【図８】開口部を形作る突起の第２変形例を示す図であり、図２（ｂ）に対応する図である。
【図９】図９（ａ−１）及び（ａ−２）は、図８に示した第１金型及び第２金型を使用して射出成形されたメッシュフィルタのフィルタ部の開口部を拡大して示す図であり、図９（ａ−１）が開口部の平面図、図９（ａ−２）が開口部の側面側断面図である。図９（ｂ−１）及び（ｂ−２）は、図８に示した第１金型及び第２金型の突起が図５又は図６に示した製造方法にしたがって形成されない場合に生じるメッシュフィルタの開口部における不具合を示す図であり、図９（ｂ−１）が開口部の平面図、図９（ｂ−２）が開口部の側面側断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るメッシュフィルタを示す図であり、図１０（ａ）がメッシュフィルタの正面図、図１０（ｂ）がメッシュフィルタの側面図、図１０（ｃ）がメッシュフィルタの背面図、図１０（ｄ）が図１０（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図、図１０（ｅ）が図１０（ａ）のＢ１，Ｂ３部の拡大図、図１０（ｆ）が図１０（ｅ）のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示す断面図、図１０（ｇ）が図１０（ｅ）のＡ６−Ａ６線に沿って切断して示す断面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係るメッシュフィルタの射出成形に使用される金型を示す図であり、図２（ａ）に対応する断面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係るメッシュフィルタを示す図であり、図１２（ａ）がメッシュフィルタの正面図、図１２（ｂ）がメッシュフィルタの側面図、図１２（ｃ）がメッシュフィルタの背面図、図１２（ｄ）が図１２（ａ）のＡ７−Ａ７線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図、図１２（ｅ）が図１２（ａ）のＢ４部の拡大図、図１２（ｆ）が図１２（ｅ）のＡ８−Ａ８線に沿って切断して示す断面図、図１２（ｇ）が図１２（ｅ）のＡ９−Ａ９線に沿って切断して示す断面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係るメッシュフィルタの射出成形に使用される金型を示す図であり、図１３（ａ）が金型の縦断面図、図１３（ｂ）が図１３（ａ）のＢ５部の拡大図である。
【図１４】従来のメッシュフィルタの射出成形用の金型（射出成形金型）の一部を簡略化して示す断面図である。
【図１５】従来の金型における可動型のキャビティを示す図であり、図１５（ａ）がキャビティの平面図、図１５（ｂ）が図１５（ａ）のＢ６部の拡大図（キャビティの一部拡大図）、図１５（ｃ）は図１５（ｂ）のＡ１０−Ａ１０線に沿って切断して示す可動型の部分断面図である。
【図１６】図１５に示した金型によって射出成形されたメッシュフィルタを示す図であり、図１６（ａ）がメッシュフィルタの平面図、図１６（ｂ）が図１６（ａ）のＢ７部の拡大図、図１６（ｃ）が図１６（ｂ）のＡ１１−Ａ１１線に沿って切断して示す断面図である。
【図１７】マイクロブラスト処理を施した突起の拡大断面図である。
【図１８】図１７の突起形状が転写されたメッシュフィルタの開口部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。
【００２０】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタ（網状成形品）１を示す図である。なお、図１（ａ）はメッシュフィルタ１の正面図であり、図１（ｂ）はメッシュフィルタ１の側面図であり、図１（ｃ）はメッシュフィルタ１の背面図であり、図１（ｄ）は図１（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１の断面図である。また、図１（ｅ）は図１（ａ）のＢ１部の拡大図（メッシュフィルタ１の一部拡大図）であり、図１（ｆ）は図１（ｅ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す断面図（メッシュフィルタ１の一部拡大断面図）であり、図１（ｇ）は図１（ｅ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す断面図（メッシュフィルタ１の一部拡大断面図）である。
【００２１】
この図１に示すように、メッシュフィルタ１は、円筒状の内筒２（内側の枠体）と、この内筒２と同心の円筒状の外筒３（内側の枠体を取り囲む外側の枠体）と、内筒２の外周面２ａと外筒３の内周面３ａとを径方向に沿って接続するフィルタ部４と、を一体に有している。そして、このメッシュフィルタ１は、全体が熱可塑性又は熱硬化性の樹脂材料（例えば、ポリアセタール、６６ナイロン）によって一体に形成されている。なお、このようなメッシュフィルタ１は、例えば、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管に配置されるようになっており、内筒２及び外筒３が燃料供給管路等にシール部材（図示せず）を介して取り付けられ、フィルタ部４を通過する燃料（流体）の漏洩が生じないように使用される。また、本実施形態において、内筒２の外径が１０ｍｍであり、外筒３の外径が１６ｍｍである。また、内筒２の肉厚が１ｍｍであり、外筒３の肉厚が１ｍｍである。なお、これら内筒２及び外筒３に関する数値は、発明の理解を容易にするための例示であり、使用条件等に応じて適宜変更される。
【００２２】
内筒２及び外筒３は、中心軸５に沿った長さ寸法Ｌ１が同一であり、中心軸５に沿った方向の一端面２ｂ，３ｂが共に中心軸５に直交する同一の仮想平面上に位置し、中心軸５に沿った方向の他端面２ｃ，３ｃが共に中心軸５に直交する同一の仮想平面上に位置するようになっている。なお、内筒２と外筒３の関係は、本実施形態に限定されるものではなく、メッシュフィルタ１の取付状態に応じて変形され、内筒２と外筒３の中心軸５に沿った方向の寸法を異なる寸法としたり、また、内筒２の中心軸５に沿った方向の一端面２ｂと外筒３の中心軸５に沿った方向の一端面３ｂとがずれて位置するように構成してもよい。また、内筒２の中心軸５に沿った方向の他端面２ｃは、外筒３の中心軸５に沿った方向の他端面３ｃとずれて位置するように構成してもよい。
【００２３】
フィルタ部４は、内筒２の中心軸５に沿った方向に直交する仮想平面をＸ−Ｙ平面とすると、このＸ−Ｙ平面に沿って形成されている。そして、フィルタ部４のうちの内筒２と外筒３との接続部分以外の部分は、Ｘ軸に直交し且つＹ軸と並行に等間隔で複数形成された縦リブ６と、この縦リブ６と直交し且つＸ軸と並行に等間隔で複数形成された横リブ７と、によって四角形状の開口部８が複数形成されている。また、開口部８は、一辺が０．１ｍｍの正四角形になっている。そして、縦リブ６及び横リブ７は、隣り合う開口部８，８間の寸法（図１（ｅ）のＸ軸に沿った方向の寸法Ｌ２、又は図１（ｅ）のＹ軸に沿った方向の寸法Ｌ３）であるリブ幅寸法（Ｌ２，Ｌ３）が０．１ｍｍで、且つ、内筒２の中心軸５に沿った方向（図１（ｆ）のＺ軸方向、又は図１（ｇ）のＺ軸方向）の縦リブ６及び横リブ７の厚さ寸法（Ｌ４，Ｌ５）が０．４ｍｍになっている。また、このフィルタ部４は、図１（ａ）に示すように、Ｘ軸に沿った径方向寸法Ｌ６が２〜５ｍｍの範囲で形成され、メッシュフィルタ１の取り付け部の構造等に応じて最適の寸法が設定される。また、このフィルタ部４は、内筒２と外筒３との接続部分にも、一辺が０．１ｍｍの正四角形の開口部８が形成されている。なお、このフィルタ部４は、内筒２と外筒３の中心軸５に沿った方向の中央部を径方向に接続するように形成されているが、これに限られず、内筒２及び外筒３の中心軸５に沿った方向の一端寄りの位置にずらして配置したり、内筒２及び外筒３の中心軸５に沿った方向の他端寄りの位置にずらして配置してもよい。
【００２４】
図２は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の射出成形に使用される金型（網状成形品用射出成形金型）１０を示す図である。なお、この図２において、図２（ａ）が金型１０の縦断面図であり、図２（ｂ）が図２（ａ）のＢ２部の拡大図（金型１０の一部拡大断面図）であり、図２（ｃ）が図２（ｂ）のＦ１方向から見た第２金型１２の一部平面図である。
【００２５】
図２（ａ）に示すように、金型１０は、第１金型１１と第２金型１２の型合わせ面側に、メッシュフィルタ１を射出成形するためのキャビティ１３が形成されている。キャビティ１３は、メッシュフィルタ１の内筒２を形作るための円筒状の第１キャビティ部分１４と、メッシュフィルタ１の外筒３を形作るための円筒状の第２キャビティ部分１５と、メッシュフィルタ１のフィルタ部４を形作るための中空円板状の第３キャビティ部分１６と、を有している。そして、第１金型１１は、第１キャビティ部分１４の中心軸１７に沿った方向の一端面１４ａ側に開口するゲート１８が第１キャビティ部分１４の周方向に沿って等間隔で複数（６箇所）設けられている（図１（ｃ）のゲート痕１８ａ参照）。また、第２金型１２の第３キャビティ部分１６を形作る部分は、開口部８を形作るための突起２０が等間隔で複数（開口部８と同数）形成されている（図２（ｂ）〜（ｃ）参照）。この第２金型１２の第３キャビティ部分１６を形作る部分に形成された突起２０は、平面視した形状（図２（ｂ）のＦ１方向から見た形状）が正四角形であり、その正四角形の一辺の寸法Ｌ７が０．１ｍｍの正四角形の開口部８を形作ることができる寸法に形成されている。また、第２金型１２の第３キャビティ部分１６を形作る部分に形成された突起２０は、その高さ寸法（図２（ｂ）のＺ軸方向に沿った寸法Ｌ８）が縦リブ６及び横リブ７の厚さ寸法（０．４ｍｍ）となるように形成されている。そして、第２金型１２の第３キャビティ部分１６を形作る部分に形成された突起２０は、先端の頂面２０ａが第１金型１１の第３キャビティ部分１６を形作る部分の内面に突き当てられる。なお、本実施形態において、キャビティ１３に開口するゲート１８は、第１キャビティ部分１４の周方向に沿って等間隔で６箇所設けられる態様を例示したが、これに限られず、第１キャビティ部分１４の外径寸法等に応じて２箇所以上の複数箇所に設けられる。また、複数のゲート１８に代えてリングゲートを設けるようにしてもよい。
【００２６】
このような構造の金型１０は、図２（ａ）に示すように、第１金型１１と第２金型１２とを型締めした状態で、溶融状態の樹脂材料（例えば、６６ナイロン）が複数のゲート１８からキャビティ１３内に射出された後、キャビティ１３内の圧力が所定圧に保持され、金型１０が冷却される。その後、第２金型１２が第１金型１１から−Ｃ方向へ離され（型開きされ）、キャビティ１３内のメッシュフィルタ１が図示しないエジェクタピンでキャビティ１３内から押し出され、射出成形品であるメッシュフィルタ１が金型１０から取り出される（図１参照）。その後、この金型１０は、型開きの状態にある第２金型１２が＋Ｃ方向（第１金型１１に近づく方向）に移動させられ、第２金型１２が第１金型１１に押し付けられ、第１金型１１と第２金型１２とが型締めされ、射出成形の１サイクルが完了する。
【００２７】
図３は、第２金型１２の第３キャビティ部分１６を形作る部分に形成された一本の突起２０を示す図であり、マイクロブラスト処理を施す前の突起２０の形状とマイクロブラスト処理を施した後の突起２０の形状を対比して示す図である。なお、図３（ａ−１）及び（ａ−２）は、マイクロブラスト処理を施す前の突起２０の形状を示す図である。また、図３（ｂ−１）及び（ｂ−２）は、マイクロブラスト処理を施した後の突起２０の形状を示す図である。
【００２８】
図３（ａ−１）及び（ａ−２）に示すように、突起２０は、平面形状が正四角形であり、頂面２０ａの一辺の長さＬ７が０．１ｍｍで、突起高さＬ８が０．４ｍｍである。このような突起２０が多数形成された第２金型１２の第３キャビティ部分１６は、射出成形品としてのメッシュフィルタ１の離型抵抗が大きくなり、エジェクトピンで押し出そうとすると、メッシュフィルタ１をエジェクトピンで傷付けるという不具合を生じる。そこで、メッシュフィルタ１と突起２０との間に作用する離型抵抗を低減するため、突起２０にマイクロブラスト処理を施すと、図３（ｂ−１）及び（ｂ−２）に示すように、突起２０の先端側が削り取られ、突起２０の先端側（先端からＺ軸方向に沿った長さ寸法Ｌ９の範囲）の太さが先端に向かうに従って漸減する（先端に向かうに従って細くなる）。そして、突起２０は、マイクロブラスト処理によって削り取られる量が先端において最大の値（ΔＬ７）になる。なお、ΔＬ７の寸法及びＬ９の寸法は、マイクロブラスト処理の条件（粒状体の噴射圧力等）によって変化するが、例えば、突起２０の一辺の長さがＬ７が０．１ｍｍである場合に、突起２０の先端で２・ΔＬ７＝０．０２ｍｍ程度削り取られ、突起高さ方向でＬ９＝０．０１ｍｍ程度削り取られる。
【００２９】
図４（ｂ−１）及び（ｂ−２）は、図３（ｂ−１）及び（ｂ−２）の突起２０が形成された第２金型１２を使用して形成されたメッシュフィルタ１の開口部８の拡大断面図である。この図４（ｂ−１）及び（ｂ−２）に示すように、メッシュフィルタ１の開口部８は、突起２０の形状が転写された四角穴であり、突起２０の先端側が転写された部分（図４（ｂ−２）のＬ９で示す範囲）が他部よりも狭くなっている。このような開口部８が形成されたメッシュフィルタ１は、図３（ａ−１）及び（ａ−２）の突起２０の形状が転写された開口部８のメッシュフィルタ１と比較し（図４（ａ−１）及び（ａ−２）参照）、フィルタ部４の開口率が低下し、フィルタ部４を通過する流体に作用する流動抵抗が大きくなり、フィルタ性能が低下してしまう。
【００３０】
（金型の第１の製造方法）
そこで、本願出願人は、図５に示すような金型（網状成形品用射出成形金型）１０及びその製造方法を案出した。図５（ａ）に示すように、第２金型１２の突起２０は、マイクロブラスト処理を施す前の状態において、本来の突起高さ寸法Ｌ８にマイクロブラスト処理によって細くなる範囲の長さ寸法Ｌ９（図３（ｂ−２）及び図４（ｂ−２）に示す先端からＺ軸方向に沿った長さ寸法Ｌ９）を加えた長さ寸法（Ｌ８＋Ｌ９）と同じか又は大きくなるような突起高さＬｓ（Ｌｓ≧（Ｌ８＋Ｌ９）に形成される。なお、この第２金型１２の突起２０は、ワイヤ放電加工によって形成される。
【００３１】
次に、図５（ｂ）に示すように、第２金型１２は、第３キャビティ部分１６を形作る部分の突起２０にマイクロブラスト処理が施される。これにより、第２金型１２の突起２０は、射出成形後のメッシュフィルタ１の離型が容易になるが、先端側（先端面からＺ方向に沿った長さ寸法Ｌ９の範囲）がマイクロブラスト処理によって細くなる。
【００３２】
次に、図５（ｃ）に示すように、第２金型１２は、第３キャビティ部分１６を構成する部分に溶融状態の樹脂材料（例えば、ポリアセタール）が流し込まれ、全ての突起２０の周囲が冷却固化した樹脂材料（突起固定用の樹脂材料）で固められる。
【００３３】
次に、図５（ｄ）に示すように、第２金型１２は、突起高さ寸法がＬｓからＬ８になるまで、突起２０の先端側及び樹脂材料２１（例えば、ポリアセタール）が研削加工によって削り取られる。この際、突起２０は、周囲を樹脂材料２１で固められているため、研削抵抗によって折れ曲がり等の変形を生じることがない。なお、突起２０は、周囲が樹脂材料２１で固められていない場合、研削抵抗によって折れ曲がり、メッシュフィルタ１のフィルタ部４に所望の開口部８を形成することができない。
【００３４】
次に、図５（ｅ）に示すように、第２金型１２は、突起２０の周囲に残った樹脂材料２１（例えば、ポリアセタール）が溶剤（例えば、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロパノール（略称：ＨＦＩＰ））によって溶解除去される。これによって、第２金型１２は、突起２０の表面がマイクロブラスト処理され、突起２０の離型性が良くなると共に、突起２０にマイクロブラスト処理に起因する変形（マイクロブラスト処理で削り取られて細くなった部分）が残らず、フィルタ部４に形状精度の良い開口部８を形作ることが可能になる（図１（ｅ）〜（ｇ）、図４（ａ−１）及び（ａ−２）参照）。
【００３５】
（金型の第２の製造方法）
図６は、図５に示した金型（網状成形品用射出成形金型）１０及びその製造方法の変形例を示す図である。この変形例に係る金型１０及びその製造方法は、図６（ａ）に示すように、第２金型１２の突起２０は、マイクロブラスト処理を施す前の状態において、図５（ａ）に示した製造工程と同様に、本来の突起高さ寸法Ｌ８にマイクロブラスト処理によって細くなる範囲の長さ寸法Ｌ９（図３（ｂ−２）及び図４（ｂ−２）に示す先端からＺ軸方向に沿った長さ寸法Ｌ９）を加えた長さ寸法（Ｌ８＋Ｌ９）と同じか又は大きくなるような突起高さＬｓ（Ｌｓ≧（Ｌ８＋Ｌ９））に形成される。
【００３６】
次に、図６（ｂ）に示すように、第２金型１２の突起２０は、図５（ｂ）に示した製造工程と同様に、マイクロブラスト処理が施される。
【００３７】
次に、図６（ｃ）に示すように、第２金型１２に研削治具２２が取り付けられる。これにより、第２金型１２の突起２０は、研削治具２２の突起係合穴２３に収容され、研削加工によって削り取られる部分が研削治具２２の表面から外方へ出っ張っている。ここで、研削加工によって削り取られる部分は、少なくともマイクロブラスト処理によって細くなった部分であって、突起２０の先端からＺ軸方向に沿って（Ｌｓ−Ｌ８）の長さ範囲である。
【００３８】
次に、図６（ｄ）に示すように、第２金型１２の突起２０は、研削治具２２の表面から外方へ出っ張っている部分が研削加工によって削り取られる。その結果、第２金型１２の突起２０は、突起高さ寸法がＬｓからＬ８になる。この研削加工時において、第２金型１２の突起２０は、研削治具２２の突起係合穴２３に収容されており、突起係合穴２３の内壁面によって変形が制限されるため、研削加工時における研削抵抗によって折れ曲がり等の変形を生じることがない。
【００３９】
次に、図６（ｅ）に示すように、第２金型１２に取り付けられた研削治具２２が取り外される。これによって、第２金型１２は、図５（ｅ）に示した第２金型１２と同様に、突起２０の表面がマイクロブラスト処理され、突起２０の離型性が良くなると共に、突起２０にマイクロブラスト処理に起因する変形（マイクロブラスト処理で削り取られて細くなった部分）が残らず、フィルタ部４に形状精度の良い開口部８を形作ることが可能になる（図１（ｅ）〜（ｇ）、図４（ａ−１）及び（ａ−２）参照）。
【００４０】
（突起の第１変形例）
図７は、開口部８を形作るための突起２０の第１変形例を示す図である。この図７に示すように、開口部８を形作るための突起２０は、第２金型１２の第３キャビティ部分１６を形作る部分に形成せず、第１金型１１の第３キャビティ部分１６を形作る部分にのみ形成するようしてもよい。そして、第１金型１１の第３キャビティ部分１６を形作る部分に形成された突起２０は、頂面２０ａが第２金型１２の第３キャビティ部分１６を形作る部分の内面に突き当てられる。このような第１金型１１の突起２０は、図５又は図６に示した製造方法にしたがって形成される。
【００４１】
（突起の第２変形例）
図８は、開口部８を形作るための突起２０の第２変形例を示す図である。この図８に示すように、開口部８を形作るための突起２０は、第１金型１１の第３キャビティ部分１６を形作る部分と、第２金型１２の第３キャビティ部分１６を形作る部分とに分けて形成するようにしてもよい。この第２変形例において、第１金型１１と第２金型１２の各々の突起２０Ａ，２０Ｂの高さ寸法は、上記実施形態及び上記第１変形例における突起２０の高さ寸法の１／２の高さ寸法（Ｌ８／２）に形成される。そして、第１金型１１と第２金型１２の型締め時において、突起２０Ａの頂面２０ａと突起２０Ｂの頂面２０ａが突き合わされる。このような第１金型１１の突起２０Ａと第２金型１２の突起２０Ｂは、図５又は図６に示した製造方法にしたがって形成される。
【００４２】
図９（ａ−１）及び（ａ−２）は、図８に示した第１金型１１及び第２金型１２を使用して射出成形されたメッシュフィルタ１のフィルタ部４の開口部８を拡大して示す図である。この図９（ａ−１）及び（ａ−２）に示すように、メッシュフィルタ１のフィルタ部４の開口部８には、マイクロブラスト処理に起因する変形部分（突起２０Ａ及び突起２０Ｂの先端がマイクロブラスト処理で細くなることに起因する変形部分）が生じない。その結果、第１金型１１の突起２０Ａ及び第２金型１２の突起２０Ｂは、射出成形後のメッシュフィルタ１との離型性が良く、また、開口部８を精度良く形作ることができ、フィルタ性能に優れたメッシュフィルタ１を製造することが可能となる。
一方、突起２０Ａ及び突起２０Ｂが図５又は図６に示した製造方法にしたがって形成されず、高さ寸法が（Ｌ８／２）の突起２０Ａ及び突起２０Ｂにマイクロブラスト処理を施した場合には、離型性能が向上するものの、突起２０Ａ及び突起２０Ｂの先端が細くなり、射出成形後のメッシュフィルタ１の開口部８がＺ軸に沿った方向の中央部で狭くなってしまい、開口部８の形状精度が低下し、フィルタ部４の開口率が低下して、開口部８を通過する流体の流動抵抗が大きくなり、フィルタ性能が低下することになる（図９（ｂ−１）及び（ｂ−２）参照）。
【００４３】
以上のように、本実施形態に係る金型（網状成形品用射出成形金型）１０の製造方法によれば、メッシュフィルタ１のフィルタ部４の開口部８を形作る第２金型１２の突起２０は、マイクロブラスト処理によって離型抵抗が軽減され、且つ、マイクロブラスト処理に起因する形状の崩れを生じることがなく、形状が高精度に形作られる。その結果、本実施形態に係る金型１０は、メッシュフィルタ１のフィルタ部４の開口部８を高精度に形成でき、フィルタ部４の開口率を低下させず、流体の流動抵抗を増大させないメッシュフィルタ１を射出成形することが可能になる。また、本実施形態に係る金型１０を使用して射出成形されたメッシュフィルタ１は、射出成形後に金型１０から容易に離型され、離型時の離型抵抗に起因する損傷等の不具合を発生することがない。また、本実施形態に係る金型１０を使用して射出成形されたメッシュフィルタ１は、フィルタ部４の開口部８が高精度に形作られ、フィルタ部４の開口率が低下しないため、フィルタ部４の開口部８を通過する流体の流動抵抗を増大させることがなく、優れたフィルタ性能を発揮する。
なお、本実施形態に係る金型１０の製造方法によれば、突起２０の寸法Ｌ７（突起２０の高さ方向に直交する断面の一辺の長さＬ７）が０．０７〜０．１ｍｍで、突起２０の高さ方向の寸法Ｌ８（Ｚ軸方向に沿った寸法Ｌ８）が０．１〜０．４ｍｍで、隣合う突起２０，２０間のピッチが１．７・Ｌ７〜２．０・Ｌ７ｍｍの範囲において、射出成形後のメッシュフィルタ１を金型１０から容易に離型でき、上記本実施形態に係る効果を奏し得ることが実験により確認されている。
【００４４】
［第２実施形態］
図１０は、本発明の第２実施形態に係るメッシュフィルタ１を示す図である。この図１０に示す本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同一部分に同一符号を付し、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の説明と重複する説明を省略する。
【００４５】
本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、内筒２の径方向内方側に、内筒２の中心軸５から内筒２の内周面２ｄに至る中心側フィルタ部２４が形成されている。この中心側フィルタ部２４は、上記第１実施形態に係るメッシュフィルタ１のフィルタ部４と同様に形成されている（図１（ｅ）及び図１０（ｅ）参照）。なお、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、中心側フィルタ部２４で濾し取るべき異物の粒径とフィルタ部４で濾し取るべき異物の粒径とが異なる場合、その濾し取るべき異物の粒径に応じて、中心側フィルタ部２４の開口部８とフィルタ部４の開口部８の開口面積を変えてもよい。
【００４６】
図１１は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の射出成形に使用される金型１０を示す図であり、図２（ａ）に対応する断面図である。なお、図１１に示す金型１０は、図２の金型１０と同一部分には同一符号を付し、図２の金型１０の説明と重複する説明を省略する。
【００４７】
この図１１に示す金型１０は、内筒２を形作るための第１キャビティ部分１４の径方向内方側に、中心側フィルタ部２４を形作るための第４キャビティ部分２５が形成されている。
【００４８】
このような本実施形態に係る金型１０によれば、第１キャビティ部分１４に開口するゲート１８から溶融状態の熱可塑性樹脂が射出されると、溶融状態の熱可塑性樹脂が第１キャビティ部分１４から第３キャビティ部分１６と第４キャビティ部分２５へ向けて流動し、全体（内筒２、外筒３、フィルタ部４、及び中心側フィルタ部２１）が一体に且つ高精度に射出成形される。
【００４９】
本実施形態に係る金型１０は、フィルタ部４及び中心側フィルタ部２４の開口部８を形作る突起２０が図５又は図６に係る金型１０の製造方法によって形成される。その結果、本実施形態に係る金型１０を使用して射出成形されたメッシュフィルタ１は、射出成形後に金型１０から容易に離型され、離型時の離型抵抗に起因する損傷等の不具合を発生することがない。また、本実施形態に係る金型１０を使用して射出成形されたメッシュフィルタ１は、フィルタ部４及び中心側フィルタ部２４の開口部８が高精度に形作られ、フィルタ部４及び中心側フィルタ部２４の開口率が低下しないため、フィルタ部４及び中心側フィルタ部２４の開口部８を通過する流体の流動抵抗を増大させることがなく、フィルタ部４及び中心側フィルタ部２４が優れたフィルタ性能を発揮する。
【００５０】
［第３実施形態］
図１２は、本発明の第３実施形態に係るメッシュフィルタ１を示す図である。この図１２に示すメッシュフィルタ１は、円板状のゲート接続部２６と、このゲート接続部２６の中心軸２７と同心で且つゲート接続部２６を取り囲むように位置する円筒状の外筒（外側の枠体）２８と、ゲート接続部２６の外周面２６ａと外筒２８の内周面２８ａとを径方向に沿って接続するフィルタ部３０と、を一体に有している。そして、このメッシュフィルタ１は、第１及び第２実施形態に係るメッシュフィルタ１と同様の樹脂材料によって全体が形作られている。
【００５１】
図１２に示すメッシュフィルタ１において、ゲート接続部２６は、射出成形用のゲート３１が開口する部分であり、外形寸法がゲート３１の開口部の内径寸法以上の大きさに設定されている（図１２（ｃ）に示すゲート痕３１ａ及び図１３参照）。また、図１２に示すメッシュフィルタ１において、フィルタ部３０は、第１及び第２実施形態に係るメッシュフィルタ１のフィルタ部４と同様の形状になっており、複数の開口部８が形成されている（図１（ｅ）〜（ｇ）及び図１０（ｅ）〜（ｇ）参照）。また、図１２に示すメッシュフィルタ１において、外筒２８は、メッシュフィルタ１が取り付けられる相手部材（油圧制御装置の制御用オイルの供給管路等）の取付部構造に合致した形状及び大きさに形成される。
【００５２】
図１３は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の射出成形に使用される金型１０を示す図であり、図２（ａ）に対応する断面図である。この図１３に示す金型１０は、第１金型１１と第２金型１２の型合わせ面側にキャビティ１３が形成されるようになっている。この金型１０のキャビティ１３は、ゲート接続部２６を形作るための第１キャビティ部分３２と、外筒２８を形作るための第２キャビティ部分３３と、フィルタ部３０を形作るための第３キャビティ部分３４とを有している。そして、第２金型１２の第３キャビティ部分３４を形作る部分には、フィルタ部３０の開口部８を形成するための突起２０が複数形成されている。この第２金型１２に形成された複数の突起２０は、図５又は図６に示した金型１０の製造方法によって形成されている。このような第２金型１２に形成された複数の突起２０は、先端の頂面２０ａが第１金型１１の第３キャビティ部分３４を形作る部分の内面に突き当てられる。
【００５３】
このような本実施形態に係る金型１０によれば、第１キャビティ部分３２に開口するゲート３１から溶融状態の熱可塑性樹脂が射出されると、溶融樹脂が第１キャビティ部分３２から第３キャビティ部分３４に流動し、第３キャビティ部分３４から第２キャビティ部分３３へ向けて流動し、全体が一体に且つ高精度に射出成形される。
【００５４】
本実施形態に係る金型１０は、フィルタ部３０の開口部８を形作る突起２０が図５又は図６に係る金型１０の製造方法によって形成される。その結果、本実施形態に係る金型１０を使用して射出成形されたメッシュフィルタ１は、射出成形後に金型１０から容易に離型され、離型時の離型抵抗に起因する損傷等の不具合を発生することがない。また、本実施形態に係る金型１０を使用して射出成形されたメッシュフィルタ１は、フィルタ部３０の開口部８が高精度に形作られ、フィルタ部３０の開口率が低下しないため、フィルタ部３０の開口部８を通過する流体の流動抵抗を増大させることがなく、フィルタ部３０が優れたフィルタ性能を発揮する。
【００５５】
［その他の実施形態］
第１及び第２実施形態に係るメッシュフィルタ１は、内筒２及び外筒３の形状（図１（ａ）及び図１０(ａ）に示した形状）を円形状に形成する場合に限られず、メッシュフィルタ１が取り付けられる相手部材（燃料管路等）に応じた形状（四角形、六角形等）にしてもよく、フィルタ部４の形状（図１（ａ）及び図１０(ａ）に示した形状）を内筒２及び外筒３の形状に応じて変形してもよい。また、第３実施形態に係るメッシュフィルタ１は、ゲート接続部２６及び外筒２８の形状（図１２(ａ)に示した形状）を円形状に形成する場合に限られず、メッシュフィルタ１が取り付けられる相手部材（燃料管路等）に応じた形状（四角形、六角形等）にしてもよく、フィルタ部３０の形状（図１（ａ）及び図１０(ａ）に示した形状）をゲート接続部２６及び外筒２８の形状に応じて変形してもよい。
【００５６】
また、本発明に係るメッシュフィルタ１は、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管、自動車の潤滑装置等のオイル管路、給水管の管路、送風管の管路等に設置し、流体（水等の液体や空気等の気体）に混ざった異物を取り除くために広範囲の技術分野で使用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１……メッシュフィルタ（網状成形品）、８……開口部、１０……金型（網状成形品用射出成形金型、１１……第１金型、１２……第２金型、１３……キャビティ、１８，３１……ゲート、２０……突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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