(57)【要約】      （修正有）【課題】分解・洗浄・乾燥が容易で、衛生的な携帯用の飲料用容器を実現するとともに、高温飲料による唇火傷の恐れが無く、内コップを蓋内に収納可能で、保温性能が向上した飲料用容器を提供する。【解決手段】容器本体１と、容器本体に螺合装着され注出口を備える円錐状中蓋２と、容器本体と円錐状中蓋との間を水密する第一パッキン３と、容器本体に螺合装着される有底外蓋５と、円錐状中蓋の上面に装着されて円錐状中蓋の注出口周縁と有底外蓋の底面との間を水密するとともに中蓋の上面を遮熱する第二パッキン４とを備えた飲料用容器。【選択図】図１
2016022988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に容器口を備える容器本体と、該容器本体に螺合装着され注出口を備える中蓋と、該容器本体と該中蓋との間を水密する第一パッキンと、該容器本体に螺合装着されて該容器本体の容器口側を覆う有底外蓋と、該中蓋の注出口の周縁と該有底外蓋の底面との間を水密する第二パッキンとを備えた飲料用容器であって;
前記容器本体は、前記第一パッキンの装着部の一部となる容器本体側パッキン装着部と、前記中蓋を螺合するための中蓋用螺条部と、前記有底外蓋を螺合するための有底外蓋用螺条部とを備え、
前記中蓋は、前記第一パッキンの装着部の一部となる中蓋側パッキン装着部及び前記容器本体の中蓋用螺条部に螺合される螺合装着部を備えた外周部と、該外周部から狭めて立ち上げられ上端に前記注出口を持つ立上部とを備え、
前記第一パッキンは、前記容器本体の容器本体側パッキン装着部と前記中蓋の中蓋側パッキン装着部とで形成される第一パッキン装着部に装着されて該容器本体と該中蓋との間を水密する環状パッキンであり、
前記第二パッキンは、前記中蓋の立上部に装着されて該中蓋の立上部を遮熱する上側遮熱部と、前記中蓋の注出口周縁に装着されて該注出口周縁と前記有底外蓋の底面との間を水密する注出口パッキン部とを備え、
前記有底外蓋は、前記第二パッキンの注出口パッキン部を直接又は間接的に押圧する注出口パッキン押圧部と、前記容器本体の有底外蓋用螺条部に螺合される螺合装着部とを備えており；
前記容器本体の容器本体側パッキン装着部と前記中蓋の中蓋側パッキン装着部と前記第一パッキンとによって、該容器本体と該中蓋との間を水密し、
前記中蓋の注出口周縁と前記有底外蓋の注出口パッキン押圧部と前記第二パッキンの注出口パッキン部とによって、該中蓋の注出口の周縁と該有底外蓋の底面との間を水密し、
前記第二パッキンの上側遮熱部によって、前記中蓋の立上部を遮熱することを特徴とする飲料用容器。
【請求項２】
前記中蓋の立上部と前記第二パッキンの上側遮熱部との間に空気断熱層を備えることを特徴とする請求項1記載の飲料用容器。
【請求項３】
前記中蓋の立上部の内部空間と容器本体の内部空間とを仕切るとともに飲料流出口を備えた仕切り材を備えることを特徴とする請求項１、又は、２記載の飲料用容器。
【請求項４】
前記有底外蓋と前記第二パッキンとの間に内コップが装着され、該有底外蓋の注出口パッキン押圧部が、該内コップの注出口パッキン押圧部を介して、前記第二パッキンの注出口パッキン部を前記中蓋の注出口の周縁へ間接的に押圧して、該内コップの底面と該中蓋の注出口の周縁との間を水密することを特徴とする請求項１、２、又は、３記載の飲料用容器。
【請求項５】
前記内コップの開口端部が、前記第二パッキンの上側遮熱部に当接又は押圧されることを特徴とする請求項４記載の飲料用容器。
【請求項６】
前記有底外蓋の内側面に、前記第二パッキンの上側遮熱部を押圧する第二パッキン押圧部を設け、該有底外蓋の開口側を水密することを特徴とする請求項１、２、３、４、又は、５記載の飲料用容器。
【請求項７】
前記有底外蓋又は前記内コップの注出口パッキン押圧部に、前記第二パッキンの注出口に圧入される注出口圧入凸部を設け、該注出口圧入凸部により該注出口を水密することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、又は、６記載の飲料用容器。
【請求項８】
前記容器本体の有底外蓋用螺条部と前記有底外蓋の螺合装着部とに替えて、該容器本体と該有底外蓋とを枢軸で連結した状態で該有底外蓋を回動開閉する枢軸連結回動開閉部を設けたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、又は、７記載の飲料用容器。
【請求項９】
前記第一パッキンと前記第二パッキンとを一体化したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、又は、８記載の飲料用容器。
【請求項１０】
前記第一パッキンと前記仕切り材とを一体化したことを特徴とする請求項３、４、５、６、７、８、又は、９記載の飲料用容器。
【請求項１１】
前記容器本体に有底外蓋用螺条部又は枢軸連結回動開閉部を設ける代わりに、前記中蓋に有底外蓋用螺条部又は枢軸連結回動開閉部を設けたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、又は、１０記載の飲料用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分解・洗浄・乾燥が容易で衛生的であり、直飲みしても唇火傷の恐れが無く、保温性能が向上した携帯用の飲料用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
保温性能を持つ携帯用の飲料用容器は、金属製真空二重構造の容器本体が使用されるのが一般的である。このため、高温飲料を飲用する場合、直飲み時には唇の火傷の恐れがあり、また、飲料の温度低下時の内部減圧により外蓋の螺脱が困難になる等の不具合がある。
これ等の不具合に対しては、特許文献１〜３に示す改善策が提案されているが、これ等の改善策は、形状が複雑で部品数が多く分解・洗浄・乾燥が容易でないため、不衛生となり易く、また、蓋を飲用コップに兼用出来ず、内コップを蓋内に収納することも出来ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許 第5014931号公報    飲料用容器
【特許文献２】特許 第5185984号公報    液体容器
【特許文献３】特許 第5231592号公報    飲料用容器
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、分解・洗浄・乾燥が容易で衛生的な携帯用の飲料用容器を実現するとともに、高温飲料による唇火傷の恐れが無く、内コップを蓋内に収納可能で、保温性能が向上した飲料用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
これらの課題を解決するために成した第一の発明は、
上面に容器口を備える容器本体と、該容器本体に螺合装着され注出口を備える中蓋と、該容器本体と該中蓋との間を水密する第一パッキンと、該容器本体に螺合装着されて該容器本体の容器口側を覆う有底外蓋と、該中蓋の注出口の周縁と該有底外蓋の底面との間を水密する第二パッキンとを備えた飲料用容器であって;
前記容器本体は、前記第一パッキンの装着部の一部となる容器本体側パッキン装着部と、前記中蓋を螺合するための中蓋用螺条部と、前記有底外蓋を螺合するための有底外蓋用螺条部とを備え、
前記中蓋は、前記第一パッキンの装着部の一部となる中蓋側パッキン装着部及び前記容器本体の中蓋用螺条部に螺合される螺合装着部を備えた外周部と、該外周部から狭めて立ち上げられ上端に前記注出口を持つ立上部とを備え、
前記第一パッキンは、前記容器本体の容器本体側パッキン装着部と前記中蓋の中蓋側パッキン装着部とで形成される第一パッキン装着部に装着されて該容器本体と該中蓋との間を水密する環状パッキンであり、
前記第二パッキンは、前記中蓋の立上部に装着されて該中蓋の立上部を遮熱する上側遮熱部と、前記中蓋の注出口周縁に装着されて該注出口周縁と前記有底外蓋の底面との間を水密する注出口パッキン部とを備え、
前記有底外蓋は、前記第二パッキンの注出口パッキン部を直接又は間接的に押圧する注出口パッキン押圧部と、前記容器本体の有底外蓋用螺条部に螺合される螺合装着部とを備えており；
前記容器本体の容器本体側パッキン装着部と前記中蓋の中蓋側パッキン装着部と前記第一パッキンとによって、該容器本体と該中蓋との間を水密し、
前記中蓋の注出口周縁と前記有底外蓋の注出口パッキン押圧部と前記第二パッキンの注出口パッキン部とによって、該中蓋の注出口の周縁と該有底外蓋の底面との間を水密し、
前記第二パッキンの上側遮熱部によって、前記中蓋の立上部を遮熱することを特徴とする飲料用容器である。
【０００６】
第二の発明は、
前記中蓋の立上部と前記第二パッキンの上側遮熱部との間に空気断熱層を備えることを特徴とする。
【０００７】
第三の発明は、
前記中蓋の立上部の内部空間と容器本体の内部空間とを仕切るとともに飲料流出口を備えた仕切り材を備えることを特徴とする。
【０００８】
第四の発明は、
前記有底外蓋と前記第二パッキンとの間に内コップが装着され、該有底外蓋の注出口パッキン押圧部が、該内コップの注出口パッキン押圧部を介して、前記第二パッキンの注出口パッキン部を前記中蓋の注出口の周縁へ間接的に押圧して、該内コップの底面と該中蓋の注出口の周縁との間を水密することを特徴とする。
【０００９】
第五の発明は、
前記内コップの開口端部が、前記第二パッキンの上側遮熱部に当接又は押圧されることを特徴とする。
【００１０】
第六の発明は、
前記有底外蓋の内側面に、前記第二パッキンの上側遮熱部を押圧する第二パッキン押圧部を設け、該有底外蓋の開口側を水密することを特徴とする。
【００１１】
第七の発明は、
前記有底外蓋又は前記内コップの注出口パッキン押圧部に、前記第二パッキンの注出口に圧入される注出口圧入凸部を設け、該注出口圧入凸部により該注出口を水密することを特徴とする。
【００１２】
第八の発明は、
前記容器本体の有底外蓋用螺条部と前記有底外蓋の螺合装着部とに替えて、該容器本体と該有底外蓋とを枢軸で連結した状態で該有底外蓋を回動開閉する枢軸連結回動開閉部を設けたことを特徴とする。
【００１３】
第九の発明は、
前記第一パッキンと前記第二パッキンとを一体化したことを特徴とする。
【００１４】
第十の発明は、
前記第一パッキンと前記仕切り材とを一体化したことを特徴とする。
【００１５】
第十一の発明は、
前記容器本体に有底外蓋用螺条部又は枢軸連結回動開閉部を設ける代わりに、前記中蓋に有底外蓋用螺条部又は枢軸連結回動開閉部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
第一の発明によれば、下記の効果がある。
・部品数が少なく全ての部材を簡単に分解・洗浄・乾燥出来る形状・構造とすることが出来、衛生的な飲料容器となる。
・中蓋の上面が第二パッキンで遮熱され、容器本体の容器口側の遮熱能力が向上する。
・外蓋の螺着時は第二パッキンの注出口パッキン部のみの反発力と摩擦が関係し、螺脱時は注出口面積のみの内外圧力差が関係するので、外蓋の螺着・螺脱が容易である。
・有底外蓋の底面が注出口を直接閉止しているので、有底外蓋を螺脱すれば注出口の開閉操作無しに直ちに直飲み又は注出が出来る。また、飲料の温度に拘わらず直飲み用中蓋とコップ用中蓋の双方を設ける必要が無い。
・高温飲料でも、直飲み時の口当て部となる第二パッキンの上側遮熱部の表面温度が低く、唇火傷の恐れが無くなるので、直飲み用飲料容器を冷水用に限定する必要が無い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る実施例１の要部断面図
【図２】本発明に係る実施例２の要部断面図
【図３】本発明に係る実施例３の要部断面図
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１８】
本発明に係る実施例１の飲料用容器は、図１に示す様に、容器本体１と、中蓋２と、第一パッキン３と、第二パッキン４と、有底外蓋５と、仕切り材６と、内コップ７とを備える携帯用の飲料用容器で、分解・洗浄・乾燥が容易で衛生的であり、容器口側の遮熱性能が向上し、唇火傷の恐れの無い飲料用容器である。
本実施例では、第一パッキン３と仕切り材６とは仕切り材一体化パッキン８として一体化され、有底外蓋５は内コップ７を介して第二パッキン４を間接的に押圧している。
また、中蓋２と第二パッキン４との間には中蓋・第二パッキン間空気断熱層１１が、第二パッキン４と内コップ７の間には第二パッキン・内コップ間空気断熱層１２が、内コップ７と有底外蓋５との間には内コップ・有底外蓋間空気断熱層１３が、設けられている。
更に、有底外蓋５及び内コップ７は、開口側が水密されている。
以下に、本実施例の各構成部品について記載する。
尚、実施例の記載符号は、部品番号を示す数字部と部品の対象部位を示す英文字部で構成されている。また、基本機能が同じであれば、同じ数字又は英文字としてある。
【００１９】
容器本体1は、中蓋用螺条部１bと、第一パッキン３の装着部の一部となる容器本体側パッキン装着部１aと、有底外蓋用螺条部１cとを備える金属製真空二重構造の容器口を持つ容器である。
容器本体側パッキン装着部１a及び中蓋用螺条部１bは、容器本体１の内側面又は外側面の何れに設けても良いが、仕切り材一体化パッキン８が着脱し易く、飲料用容器がコンパクトになる様に配置する。本実施例では、中蓋用螺条部１bは内側面の上部に設けられ、容器本体側パッキン装着部１aは中蓋用螺条部１bの下側に設けられる。第一パッキン３の装着部を、容器本体1と中蓋２とに分割することにより、狭い凹条部の無い洗浄・乾燥し易い形状とする。
有底外蓋用螺条部１cは、容器本体側パッキン装着部１a及び中蓋用螺条部１bより容器本体１の外部側であれば、容器本体１の内側面又は外側面の何れに設けても良い。本実施例では、有底外蓋用螺条部１cは、外側面の上部に設けられる。
【００２０】
中蓋２は、外周部２eと立上部２jとを備える。
外周部２eは、環状凸条部２fと、フランジ２hと、螺合装着部２gと、中蓋側パッキン装着部２aとを備える。
環状凸条部２fは、外周部２eの上面に設けられ、第二パッキン４の外周側が装着される。
フランジ２hは、容器本体１の開口端より大径の環状部で、外周部２eの上部に設けられ、中蓋の螺合・螺脱時に把持される部位である。
螺合装着部２gは、フランジ２hの下側に設けられた容器本体１の中蓋用螺条部１bに螺合される部位である。
中蓋側パッキン装着部２aは、螺合装着部２gの下側に、容器本体１の容器本体側パッキン装着部１aに対向して設けられた第一パッキン３の装着部の一部となる部位である。
また、中蓋側パッキン装着部２aと容器本体側パッキン装着部１aとで形成される第一パッキン３の装着部の下側には、環状隙間１８を設ける。
立上部２jは、円錐状立上部２kと、注出口パッキン装着部２lとを備える。立上部２jの平面視形状は、楕円状、長円状、多角形状等の非円形としても良い。
円錐状立上部２kは、外周部２eの内側より円錐状に立上げられ、上端に注出口パッキン装着部２lが設けられる。
注出口パッキン装着部２lは、第二パッキン４の注出口パッキン部４pが装着される部位で、円錐状立上部２kの上部より大径のカップ状で、中央に注出口２qが設けられ、外側面には第二パッキン４の上側遮熱部４mの内周側が装着される。
【００２１】
仕切り材一体化パッキン８は、第一パッキン３と仕切り材６とが、環状連結部８yによって連結一体化されたシリコンゴム等の弾性材の一体成型品である。
環状連結部８yは、第一パッキン３の装着部の下側に設けられた環状隙間１８を経由して、第一パッキン３と仕切り材６とを連結一体化する部位で、一体化により、分解・洗浄・乾燥が簡単になる。
【００２２】
第一パッキン３は、容器本体１の容器本体側パッキン装着部１aと中蓋２の中蓋側パッキン装着部２aとの二つの部材で形成されるパッキン装着部に装着される環状パッキンで、狭い凹条部の無い洗浄・乾燥し易い形状とする方が良い。本実施例では、Oリング状となっている。
【００２３】
仕切り材６は、中蓋２の立上部２jの内部空間１６と容器本体１の上部空間１７とを仕切る円盤状薄肉材で、飲料流出口６xを備える。
仕切り材６によって、中蓋２の立上部２jの内部空間１６と容器本体1の内部空間１７との空気対流が分割・制限されるので、容器本体1 の容器口側の遮熱能力が向上する。
【００２４】
飲料流出口６xは、仕切り材６の中心から一方の外周側へ半径方向に設けられた１個の長穴である。飲料流出口６xに、飲料の流出圧力により開口する簡易な可動弁を一体成型で設けても良い。
飲料注出時に下側となる側を容器本体１等に表示しない場合、飲料用容器の下側が確定しないので、飲料流出口６xを仕切り材６の外周側に放射状に設けられた複数の長穴、小穴等とし、飲料を流出し易くする必要がある。
本実施例では、後述の様に第二パッキン４の上側遮熱部４mの上面に飲料注出時に容器本体の下側となる側を表示する容器下側表示部４nが設けてあり、容器下側表示部４nに対応する側にのみ飲料流出口６xを設けることにより、飲料流出口６xの面積を小さくし、中蓋２の内部空間１６と容器本体１の上部空間１７との間の空気の対流量を削減している。
【００２５】
第二パッキン４は、上側遮熱部４mと注出口パッキン部４pとを備えるシリコンゴム等の弾性材の成型品である。
上側遮熱部４mは、中蓋２の立上部２jを遮熱する部分で、上面の一部に容器下側表示部４nが設けられ、中蓋２の立上部２jとの間に中蓋・第二パッキン間空気断熱層１１を持つ円錐状薄肉部である。
上側遮熱部４mは、外周側が中蓋２の環状凸条部２fに内周側が中蓋２の注出口パッキン装着部２lの外側面に装着され、弾性変形による押圧力によって保持される。中蓋２の注出口パッキン装着部２lの外側面又は上側遮熱部４mの内周側の装着面に凹凸を設けて、全面密着させず、口当部の温度を低下させても良い。
容器下側表示部４nは、飲料注出時に飲料用容器の下側となる側を表示する部位である。飲料用容器の使用者は、容器下側表示部４nが下側になる様に容器本体１を把持して、飲料を注出する。
注出口パッキン部４pは、中蓋２の注出口パッキン装着部２lに装着され、内コップ７の注出口パッキン押圧部７sで押圧されるカップ状パッキンで、中蓋２の注出口２qの周縁と内コップ７の底面との間を水密する。また、中心に注出口４qを設ける。
中蓋・第二パッキン間空気断熱層１１は、第二パッキン４の装着部以外を単に離間して一体的に設けても良く、中蓋２の立上部２jと第二パッキン4 の上側遮熱部４mとの対向面の何れかに凹凸部又は凸条部を設けて複数の空気断熱層としても良い。中蓋・第二パッキン間空気断熱層１１によって、容器本体１の容器口側の遮熱能力が向上する。
【００２６】
有底外蓋５は、底面内側に注出口パッキン押圧部（間接押圧）５rを、内側面に第二パッキン押圧部５vと螺合装着部５uとを備えた硬質樹脂の成型品である。
注出口パッキン押圧部（間接押圧）５rは、内コップ７の底面を押圧する環状凸条部で、第二パッキン４の注出口パッキン部４pを間接的に押圧する。また、注出口パッキン押圧部（間接押圧）５rは、有底外蓋５の底面と内コップ９の底面とを離間させて熱伝導を減少させるとともに、内コップ７の注出口パッキン押圧部７sと注出口圧入凸部７tとによって底面中央部空気断熱層１４を設けることにより、有底外蓋５の底面中心部の遮熱能力を向上させる。
第二パッキン押圧部５vは、第二パッキン４の上側遮熱部４mの外周側の環状コーナー部４oを押圧して有底外蓋５の開口側を水密する環状テーパー部である。これによって、有底外蓋５の内側の残渣飲料が、有底外蓋５の外部に濾出して衣服等を汚損することを防止する。
容器本体１の内部圧力は第二パッキン４の注出口パッキン部４pで遮断されるので、第二パッキン４の環状コーナー部４oでの内外圧力差は殆んど無く、有底外蓋５又は内コップ７ の飲料残渣が内圧により濾出することは無い。従って、有底外蓋５の第二パッキン押圧部５vは、第二パッキン4 の環状コーナー部４oを水密可能程度に軽く押圧すれば良い。
本実施例に限らず、第二パッキン４の押圧される部位又は有底外蓋５の第二パッキン押圧部５vを環状凸条等とし、第二パッキン４の押圧される部位の弾性変形抵抗を少なくして、有底外蓋５の螺合装着をし易くした方が良い。
螺合装着部５uは、内側面の下側に設けられる。
【００２７】
内コップ７は、底面中央部に注出口圧入凸部７t及び注出口パッキン押圧部７sを備え、開口端が第二パッキン４の上側遮熱部４mを押圧する硬質樹脂製の薄肉成型品又はステンレス製のプレス品である。
注出口圧入凸部７t及び注出口パッキン押圧部７sは、底面中央部の薄肉中空凸部で、有底外蓋５の底面との間に内コップの底面中央部空気断熱層１４を形成する。
注出口パッキン押圧部７sは、有底外蓋５の螺合装着時に、第二パッキン４の注出口４qの周縁を押圧して水密する。中蓋２の注出口パッキン装着部２l及び第二パッキン４の注出口パッキン部４pの形状によっては、内コップ７の底面自体を注出口パッキン押圧部７sとすることも出来るが、押圧する部位を凸部コーナー、凸条等の押圧部面積が少ない形状とすれば押圧力が小さくなる。
注出口圧入凸部７tは、第二パッキン４の注出口４qに圧入される凸部で、有底外蓋５が螺合装着されなくとも、内コップ７を第二パッキン４に被せるだけで第二パッキン４の注出口４qを水密する。これにより、飲料容器が倒れても飲料が流出しない。さらに、内コップ７と容器本体１との位置決めが簡単・確実になり、有底外蓋５を螺合し易くなる。注出口圧入凸部７tによる水密は、容器本体１が大気解放された後の圧力差の無い状態で水密出来れば良いので、第二パッキン４の注出口４qと注出口圧入凸部７tとの公差は軽く圧入可能な程度で良い。
本実施例によれば、内コップ７を外部から汚れない有底外蓋５の内部に収納出来、内コップ７の取扱も簡単になる。
また、第二パッキン４の上側遮熱部４mと内コップ７とで形成される第二パッキン・内コップ間空気断熱層１３、及び、内コップ７と有底外蓋５とで形成される内コップ・有底外蓋間空気断熱層１４によって、容器口側の断熱性能は更に向上する。
更に、内コップ７により有底外蓋５と第二パッキン４の注出口パッキン部４pとは隔離されているので、螺合着脱式の有底外蓋５を使用する本実施例でも、中蓋２と第二パッキン４の注出口の位置や形状は容器本体１の中心や円形に限定されない。
また、有底外蓋５と内コップ７との間に複数の内コップを入れ子状に装着しても良い。
【実施例２】
【００２８】
本発明に係る実施例２の飲料用容器は、図２に示す様に、実施例1の有底外蓋５と容器本体１との螺合装着を、有底外蓋５と中蓋２との螺合装着に変更した実施例である。本実施例によれば、容器本体１と有底外蓋５の外径を同一にしても、容器本体１の容器口を狭める程度が少なくなり洗浄・乾燥し易く、容器本体１の容器口部分のコストも削減される。
以下に、本実施例の各構成部品について記載する。
尚、簡明にするため、図２の記載符号は、部品番号と変更対象部位のみ表示してある。
【００２９】
本実施例の容器本体１は、有底外蓋用螺条部１cを設けていない実施例１における容器本体で、容器本体側パッキン装着部１aと、有底外蓋用螺条部１bとを備える金属製真空二重構造の容器口を持つ容器である。
【００３０】
本実施例の中蓋２は、フランジ２hの上側に有底外蓋用螺条部２cが一体成型により設けられている実施例1における中蓋で、外周部２eと立上部２jとを備える。外周部２eは、環状凸条部２fと有底外蓋用螺条部２cとフランジ２hと螺合装着部２gと中蓋側パッキン装着部２aとを備える。立上部２jは、円錐状立上部２kと注出口パッキン装着部２lとを備える実施例１における立上部２jである。有底外蓋用螺条部２cを中蓋２に設けることによって、容器本体１の開口側の加工コストが低減する。
【００３１】
本実施例の仕切り材一体化パッキン８は、実施例1における仕切り材一体化パッキン８で、第一パッキン３と仕切り材６とが、環状連結部８yによって連結一体化されている。
【００３２】
本実施例の第二パッキン４は、実施例1における第二パッキン４で、上側遮熱部４mと注出口パッキン部４pとを備えるシリコンゴム等の弾性材の成型品である。また、上側遮熱部４mには、容器下側表示部４nが設けられている。
【００３３】
本実施例の有底外蓋５は、螺合装着部５uが中蓋２の有底外蓋用螺条部２cに螺合装着される実施例1における有底外蓋で、底面内側に注出口パッキン押圧部（間接押圧）５rを、内側面に第二パッキン押圧部５vと螺合装着部５uとを備えた硬質樹脂の成型品である。
【００３４】
本実施例の内コップ７は、実施例1における内コップ７で、注出口圧入凸部７t及び注出口パッキン押圧部７sを備え、開口端が第二パッキン４の上側遮熱部４mを押圧する硬質樹脂製の薄肉成型品又はステンレス製のプレス品である。
【００３５】
なお、実施例１及び実施例２においては、有底外蓋５が螺合装着されているが、螺合装着に替えて、有底外蓋５を容器本体１又は中蓋２と枢軸で連結した状態で有底外蓋５を回動開閉する通常使用される枢軸連結回動開閉部を設け、有底外蓋５の開閉をワンタッチ化しても良い。枢軸連結回動開閉部には、有底外蓋５を閉状態に保持可能なロック機構を設ける。
本方式においては、注出口の位置は容器本体の中心に限定せず偏心させた方が良い。注出口の形状・傾きについても、同様に枢軸連結回動開閉方式に最適なものとする。
【実施例３】
【００３６】
本発明に係る実施例３の飲料用容器は、図３に示す様に、容器本体１と、中蓋２と、第一パッキン３と、第二パッキン４と、有底外蓋５と、仕切り材６とを備える携帯用の飲料用容器である。
本実施例では、第一パッキン３と第二パッキン４とは第一・第二一体化パッキン９として一体化され、内コップ７が設けられていないため有底外蓋５は第二パッキン４を直接押圧している。
また、中蓋２と第二パッキン４との間には中蓋・第二パッキン間空気断熱層１１が、有底外蓋５の中央部には底面中央部空気断熱層１５が、設けられている。
更に、有底外蓋５は、実施例１、実施例２と同様に、開口側が水密されている。
以下に、本実施例の各構成部品について記載する。
【００３７】
本実施例の容器本体１は、容器本体側パッキン装着部１aと、中蓋用螺条部１bと、仕切り材６を中蓋２の外周部２eの下端面とで挟持するための段差部１dとを内側面上部に、有底外蓋用螺条部１cを外側面上部に備える金属製真空二重構造の容器口を持つ容器である。
【００３８】
本実施例の中蓋２は、外周部２eと立上部２jとを備える。
本実施例の外周部２eは、環状凸条部２fが設けられておらず、フランジ２hと中蓋側パッキン装着部２aと螺合装着部２gとを備える。
本実施例では、環状凸条部２fが設けられていないため、第二パッキン４の外周側は、フランジ２hに装着される。
本実施例のフランジ２hの外側面には、複数の凹凸部２iが設けられている。凹凸部２iは、中蓋２の螺合着脱時に、フランジ２hの外側面を覆う第二パッキン４を凹凸に合わせて弾性変形させ、フランジ２hを把持し易くするための部位である。複数の凸部を第二パッキン４から突出させ、凸部を直接把持しても良い。
本実施例の中蓋側パッキン装着部２aは、フランジ２hの下側に設けられる。
本実施例の螺合装着部２gは、中蓋側パッキン装着部２aの下側に設けられ、下端面と容器本体１の段差部１dで仕切り材６を挟持する。
また、中蓋側パッキン装着部２aと容器本体側パッキン装着部１aとで形成される第一パッキン３の装着部の上側には、環状隙間１９を設ける。
本実施例の立上部２jは、円錐状立上部２kと注出口パッキン装着部２lとを備える実施例1における立上部２jと同様である。
【００３９】
第一・第二一体化パッキン９は、第一パッキン３と、第二パッキン４と、第一パッキン３と第二パッキン４とを連結する環状連結部９yとを備えるシリコンゴム等の弾性材の一体成型品である。環状連結部９yは、第一パッキン３の装着部の上側に設けられた環状隙間１９を経由して、第一パッキン３と第二パッキン４とを連結する。
【００４０】
本実施例の第一パッキン３は、容器本体１の容器本体側パッキン装着部１aと中蓋２の中蓋側パッキン装着部２aとで形成される第一パッキン３の装着部に装着される環状パッキンである。
【００４１】
本実施例の第二パッキン４は、外周側が中蓋２のフランジ２hに装着される実施例1における第二パッキンで、上側遮熱部４mと注出口パッキン部４pとを備えるシリコンゴム等の弾性材の成型品である。また、上側遮熱部４mには、容器下側表示部４nが設けられている。
【００４２】
本実施例の有底外蓋５は、底面中央部に注出口圧入凸部５tと注出口パッキン押圧部５s（直接押圧）と気密用薄肉キャップ５ｗとを備え、内側面に第二パッキン押圧部５vと螺合装着部５uとを備えた硬質樹脂の成型品である。
注出口圧入凸部５t及び注出口パッキン押圧部（直接押圧）５sは、薄肉中空凸部を形成する。注出口圧入凸部５t の長さは、有底外蓋５が螺合される前に第二パッキン４の注出口４qに圧入可能な長さとし、螺合せずに水密が可能とする。
気密用薄肉キャップ５ｗは、有底外蓋５に圧入又は接着され、注出口圧入凸部５t及び注出口パッキン押圧部（直接押圧）５sとによって、底面中央部空気断熱層１５を形成する。有底外蓋５にステンレス製の外蓋カバーを装着した二重構造の有底外蓋とすれば、気密用薄肉キャップ５ｗは不要となり、全体外観をオールステンレス化することが出来る。
【００４３】
本実施例の仕切り材６は、実施例１、実施例２と同様の仕切り材であるが、その材質は、シリコンゴム等の弾性材でも、ステンレス、硬質樹脂等の硬質材でも良い。仕切り材６は、飲料流出口６xを第二パッキン４の容器下側表示部４oと位置合わせして容器本体１に装着される。仕切り材６を、中蓋２の外周部２eの下端の内側面又は外側面の何れかに係合装着すれば、飲料流出口６xの位置合わせが容易になる。
飲料流出口６xを、１個の長穴とせず複数の小穴とすれば、氷や茶葉を入れた時の漉し器にも兼用出来る。
【符号の説明】
【００４４】
１    容器本体
１a   容器本体側パッキン装着部
１b   中蓋用螺条部
１c   有底外蓋用螺条部
１d   段差部
２    中蓋
２e   外周部
２a   中蓋側パッキン装着部
２c   有底外蓋用螺条部
２f   環状凸条部
２g   螺合装着部
２h   フランジ
２i   フランジの側面凹凸部
２j   立上部
２k   円錐状立上部
２l   注出口パッキン装着部
３    第一パッキン
４    第二パッキン
４m   上側遮熱部
４n   容器下側表示部
４o   環状コーナー部
４p   注出口パッキン部
４q  注出口
５    有底外蓋
５r   注出口パッキン押圧部（間接押圧）
５s   注出口パッキン押圧部（直接押圧）
５t   注出口圧入凸部
５u   螺合装着部
５v   第二パッキン押圧部
５w  気密用キャップ
６    仕切り材
６x   飲料流出口
７    内コップ
７s   注出口パッキン押圧部
７t   注出口圧入凸部
８    仕切り材一体化パッキン
８y   環状連結部
９    第一・第二一体化パッキン
９y   環状連結部
１１  中蓋・第二パッキン間空気断熱層
１２  第二パッキン・内カップ間空気断熱層
１３  内カップ・有底外蓋間空気断熱層
１４  内カップの底面中央部空気断熱層
１５  有底外蓋の底面中央部空気断熱層
１６  中蓋の立上部内部空間
１７  容器本体の内部空間
１８  第一パッキン(仕切り材一体化パッキン)の装着部の下側の環状隙間
１９  第一パッキン(第一・第二一体化パッキン)の装着部の上側の環状隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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