(57)【要約】【課題】異物が混入している位置を特定することができる電極組立体の異物検出方法および電極組立体の異物検出装置を提供する。【解決手段】異物を含む電極組立体における電極の積層方向に直交する面での異物位置特定工程として、電極の積層方向に直交する面に対しローラ７３で押圧し、かつこのローラ７３を面上をＸ方向に相対移動させつつ正極電極４０と負極電極５０との間の抵抗値を測定する工程と、電極の積層方向に直交する面に対しローラ７４で押圧し、かつ、このローラ７４を面上をＹ方向に相対移動させつつ正極電極４０と負極電極５０との間の抵抗値を測定する工程と、を含む。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極電極と負極電極とを、間にセパレータを介在させた状態で積層した電極組立体の異物検出方法であって、
異物を含む電極組立体における電極の積層方向に直交する面での異物位置特定工程として、
電極の積層方向に直交する面に対し線状押圧具で押圧し、かつこの線状押圧具を面上を第１の方向に相対移動させつつ正極電極と負極電極との間の抵抗値を測定する工程と、
電極の積層方向に直交する面に対し線状押圧具で押圧し、かつこの線状押圧具を面上を前記第１の方向とは異なる第２の方向に相対移動させつつ正極電極と負極電極との間の抵抗値を測定する工程と、
を含むことを特徴とする電極組立体の異物検出方法。
【請求項２】
前記電極組立体は、前記正極電極と前記負極電極と前記セパレータとを、各々複数枚含む積層型電極組立体であり、異物を含む積層型電極組立体における異物が挟まれた一対の正極電極と負極電極を絞り込んだ後に、前記異物位置特定工程を行うことを特徴とする請求項１に記載の電極組立体の異物検出方法。
【請求項３】
線状押圧具は、電極よりも幅広であることを特徴とする請求項１または２に記載の電極組立体の異物検出方法。
【請求項４】
線状押圧具は、ローラであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電極組立体の異物検出方法。
【請求項５】
正極電極と負極電極とを、間にセパレータを介在させた状態で各々複数枚積層した積層型電極組立体の異物検査装置であって、
正極電極と負極電極との間の抵抗値を測定する抵抗値測定手段と、
電極の積層方向に直交する面に対し押圧しながら面上を第１の方向および前記第１の方向とは異なる第２の方向に相対移動される線状押圧具と、
前記線状押圧具の相対移動に伴う前記抵抗値測定手段による測定結果に基づいて前記第１の方向と前記第２の方向における交点から異物の位置を特定する異物位置特定手段と、
を備えることを特徴とする電極組立体の異物検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極組立体の異物検出方法および電極組立体の異物検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＥＶ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｖｅｈｉｃｌｅ）やＰＨＶ（Ｐｌｕｇ  ｉｎ  Ｈｙｂｒｉｄ  Ｖｅｈｉｃｌｅ）などの車両には、原動機となる電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン電池などの二次電池が搭載されている。二次電池は、正極電極と負極電極がセパレータを間に挟んだ状態で層状に配置された電極組立体をケース内に備える。リチウムイオン電池の電極組立体の構造には積層型と捲回型があり、積層型では正極電極と負極電極とを間にセパレータを介在させた状態で複数枚積層する。特許文献１においては、捲回電極体に異物が混入しているか否かを検査する方法として、捲回電極体の扁平な面に直線状に接触する押圧部材で捲回電極体を押圧しつつ捲回電極体の扁平な面上を移動させ、正極電極と負極電極との間に漏れ電流が生じるか否かを検知している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−４８９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電極の積層工程での短絡検査において異常を発見して不良品を除外するだけではなく、除外した不良品から再発防止のために解析（原因追究）することが好ましい。そのためには、異物が混入している位置を特定する必要がある。これができれば、異物を特定（サイズ、材質等）することにより異物混入の原因となる製造工程中の異物混入箇所を特定して当該工程を改善することができる。
【０００５】
本発明の目的は、異物が混入している位置を特定することができる電極組立体の異物検出方法および電極組立体の異物検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明では、正極電極と負極電極とを、間にセパレータを介在させた状態で積層した電極組立体の異物検出方法であって、異物を含む電極組立体における電極の積層方向に直交する面での異物位置特定工程として、電極の積層方向に直交する面に対し線状押圧具で押圧し、かつこの線状押圧具を面上を第１の方向に相対移動させつつ正極電極と負極電極との間の抵抗値を測定する工程と、電極の積層方向に直交する面に対し線状押圧具で押圧し、かつこの線状押圧具を面上を前記第１の方向とは異なる第２の方向に相対移動させつつ正極電極と負極電極との間の抵抗値を測定する工程と、を含むことを要旨とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、異物を含む電極組立体における電極の積層方向に直交する面での異物位置特定工程として、電極の積層方向に直交する面に対し線状押圧具で押圧し、かつこの線状押圧具を面上を第１の方向に相対移動させつつ正極電極と負極電極との間の抵抗値が測定される。また、電極の積層方向に直交する面に対し線状押圧具で押圧し、かつこの線状押圧具を面上を第１の方向とは異なる第２の方向に相対移動させつつ正極電極と負極電極との間の抵抗値が測定される。これにより、異物が混入している位置を特定することができる。
【０００８】
請求項２に記載のように、請求項１に記載の電極組立体の異物検出方法において、前記電極組立体は、前記正極電極と前記負極電極と前記セパレータとを、各々複数枚含む積層型電極組立体であり、異物を含む積層型電極組立体における異物が挟まれた一対の正極電極と負極電極を絞り込んだ後に、前記異物位置特定工程を行うとよい。
【０００９】
請求項３に記載のように、請求項１または２に記載の電極組立体の異物検出方法において、線状押圧具は、電極よりも幅広であるとよい。
請求項４に記載の発明では、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電極組立体の異物検出方法において、線状押圧具は、ローラであるとよい。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、正極電極と負極電極とを、間にセパレータを介在させた状態で各々複数枚積層した積層型電極組立体の異物検査装置であって、正極電極と負極電極との間の抵抗値を測定する抵抗値測定手段と、電極の積層方向に直交する面に対し押圧しながら面上を第１の方向および前記第１の方向とは異なる第２の方向に相対移動される線状押圧具と、前記線状押圧具の相対移動に伴う前記抵抗値測定手段による測定結果に基づいて前記第１の方向と前記第２の方向における交点から異物の位置を特定する異物位置特定手段と、を備えることを要旨とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明によれば、抵抗値測定手段により、正極電極と負極電極との間の抵抗値が測定できる。線状押圧具において、電極の積層方向に直交する面に対し押圧しながら面上を第１の方向および第１の方向とは異なる第２の方向に相対移動される。異物位置特定手段において、線状押圧具の相対移動に伴う抵抗値測定手段による測定結果に基づいて第１の方向と第２の方向における交点から異物の位置が特定される。よって、異物が混入している位置を特定することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、異物が混入している位置を特定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態の二次電池を示す分解斜視図。
【図２】二次電池の外観を示す斜視図。
【図３】電極組立体を模式的に示す分解斜視図。
【図４】（ａ）は正極電極を収納したセパレータを示す平面図、（ｂ）は正極電極を収納したセパレータを示す側面図。
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は積層型電極組立体の異物検出工程を説明するための斜視図。
【図６】（ａ）は積層型電極組立体の異物検出工程を説明するための平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線での断面図。
【図７】（ａ）は積層型電極組立体の異物検出工程を説明するための平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線での断面図。
【図８】（ａ）は積層型電極組立体の異物検出工程を説明するための平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線での断面図。
【図９】（ａ）は積層型電極組立体の異物検出装置の平面図、（ｂ）は積層型電極組立体の異物検出装置の正面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１，２に示すように、蓄電装置としてのリチウムイオン二次電池１０は、金属製のケース２０と、電極組立体３０を有している。ケース２０は、一面に開口部２１ａを備える有底直方体状の容器２１と、開口部２１ａを塞ぐ蓋２２とを備えている。電極組立体３０はケース２０内に配置されている。また、ケース２０内には電解液が注入されている。電極組立体３０は、容器２１の内部空間が直方体形状であることに対応させて、全体として直方体形状である。
【００１５】
図３に示すように、電極組立体３０は、正極電極４０と負極電極５０とを、間に袋状セパレータ６０（セパレータ６１，６２）を介在させた状態で積層している。図４に示すように、正極電極４０は、長方形の金属箔４１を備えている。正極電極４０は、集電体としての金属箔４１における両面に正極用活物質層４２が形成されている。
【００１６】
図３に示すように、負極電極５０は、長方形の金属箔５１を備えている。負極電極５０は、集電体としての金属箔５１における両面に負極用活物質層５２が形成されている。正極電極４０の金属箔４１は、例えばアルミニウムからなり、負極電極５０の金属箔５１は、例えば銅からなる。
【００１７】
また、正極電極４０の金属箔４１には打ち抜き加工して矩形をなす正極タブ部４５が上方に向かって延出形成されている。負極電極５０の金属箔５１には打ち抜き加工して矩形をなす負極タブ部５５が、幅方向において正極タブ部４５と異なる位置で、上方に向かって延出形成されている。タブ部４５，５５の表面には、活物質層が形成されていない。
【００１８】
図４に示すように、正極電極４０は、袋状セパレータ６０内に正極タブ部４５が外部に延びるように収納されている。袋状セパレータ６０は、一対（２枚）のセパレータ６１，６２で構成されている。セパレータ６１，６２は樹脂（例えばポリプロピレン）からなり、多孔質体のシート材が用いられる。セパレータ６０（６１，６２）は、矩形に形成されている。袋状セパレータ６０は、一対のセパレータ６１，６２の周縁部（正極電極４０の周囲）を溶着することにより構成されている。
【００１９】
正極電極４０と、負極電極５０と、セパレータ６０は、図１に示すように、正極タブ部４５が積層方向に沿って列状に配置され、かつ正極タブ部４５と重ならない位置にて負極タブ部５５が積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。そして、電極組立体３０における各正極タブ部４５および各負極タブ部５５は電極の積層方向において集められた（束ねられた）状態で折り曲げられている。各正極タブ部４５が重なっている箇所を溶接することによって各正極タブ部４５が電気的に接続されるとともに、正極タブ部４５に正極導電部材４６が接続されている。正極導電部材４６には、電極組立体３０から電気を取り出すための正極端子４７が接続されている。
【００２０】
同様に、各負極タブ部５５が重なっている箇所を溶接することによって各負極タブ部５５が電気的に接続されるとともに、負極タブ部５５に負極導電部材５６が接続されている。負極導電部材５６には、電極組立体３０から電気を取り出すための負極端子５７が接続されている。正極端子４７および負極端子５７は蓋２２を貫通してケース２０外に突出するとともに、正極端子４７および負極端子５７は絶縁リング４８，５８によって蓋２２から絶縁されている。
【００２１】
次に、本実施形態のリチウムイオン二次電池の製造方法において、特に電極組立体３０の組立に関る工程について説明する。なお、正極電極４０、負極電極５０、および、２枚のセパレータ６１，６２の各々の製造方法、および電極組立体の製造後、電極組立体のケースへの封缶、または電解液を注入する工程などは、公知の方法を用いる為、説明を省略する。
【００２２】
まず、正極電極４０、負極電極５０、および、２枚のセパレータ６１，６２を用意する。正極電極４０は矩形に形成され、集電体としての金属箔４１の両面に活物質層４２が形成され、タブ部４５が延出形成されている。負極電極５０は矩形に形成され、集電体としての金属箔５１の両面に活物質層５２が形成され、タブ部５５が延出形成されている。２枚のセパレータ６１，６２は、それぞれ、矩形に形成されている。
【００２３】
そして、図４に示すように、正極電極４０を一対のセパレータ６１，６２に挟み、一対のセパレータ６１，６２を、その周縁部（正極電極４０の周囲）で溶着する。その後、同様に作成された複数枚の正極電極４０と負極電極５０を用意する。用意した正極電極４０と負極電極５０を、セパレータ６０を介在させた状態で交互に積層して電極組立体３０を作製する。
【００２４】
次に、積層型電極組立体の異物検出工程について、その作用とともに図５，６，７，８にしたがって説明する。
まず、各正極タブ部４５の溶接および各負極タブ部５５の溶接を行う前において、図５（ａ）に示す積層型電極組立体３０（正極電極４０と負極電極５０とを、間にセパレータ６０を介在させた状態で例えば６０枚ずつ積層したもの）において短絡が発見されると、図５（ｃ）に示すように一対の正負の電極４０，５０に絞り込む。
【００２５】
詳しくは、図５（ａ）に示すように積層型電極組立体３０における各正極電極４０のタブ部４５および各負極電極５０のタブ部５５に、抵抗値測定手段としてのテスター６９を接続する。そして、積層型電極組立体３０の電極の積層方向に荷重Ｆを加える。具体的には、台の上に電極組立体を載置するとともに電極組立体の上に加圧板を載置し、加圧板を下方に付勢する。この状態で、各正極電極４０のタブ部４５と各負極電極５０のタブ部５５との間における抵抗値が無限大であると短絡が発生していない。一方、各正極電極４０のタブ部４５と各負極電極５０のタブ部５５との間における抵抗値が閾値よりも小さいと、異物が正極電極４０と負極電極５０の間に存在して短絡している、即ち、異物を含んでいると判定する。詳しくは、正負の電極４０，５０の間において異物（金属片等）があると押圧することにより異物を介して正負の電極４０，５０が短絡する。異物としては、前工程での金属箔４１，５１の打ち抜き加工において出来た金属箔の破片や設備からの金属粉などが挙げられる。
【００２６】
その後、一対の正極電極・負極電極の絞り込み、および、一対の正極電極・負極電極における面内での異物位置の特定が行われる。
まず、異物を含む積層型電極組立体３０（正極電極４０と負極電極５０とを、間にセパレータ６０を介在させた状態で例えば６０枚ずつ積層したもの）に対し電極枚数を半分にして、第１のサンプルと第２のサンプルに分ける。そして、第１のサンプル、即ち、図５（ｂ）に示すように、正極電極４０と負極電極５０とを、間にセパレータ６０を介在させた状態で３０枚ずつ積層したものに対し、各正極電極４０のタブ部４５および各負極電極５０のタブ部５５に、テスター６９を接続して電極の積層方向に荷重Ｆを加える。具体的には、台の上に載置するとともに上に加圧板を載置し、加圧板を下方に付勢する。この状態で、各正極電極４０のタブ部４５と各負極電極５０のタブ部５５との間における抵抗値が閾値よりも小さいと、第１のサンプルにおいて異物が正極電極４０と負極電極５０の間に存在して短絡している、即ち、異物を含んでいると判定する。一方、各正極電極４０のタブ部４５と各負極電極５０のタブ部５５との間における抵抗値が無限大であると第１のサンプルに短絡が発生していないと判定する。そして、第１のサンプルに短絡が発生していない（異物を含んでいない）と判定されると、第２のサンプル（正極電極４０と負極電極５０とを間にセパレータ６０を介在させた状態で３０枚ずつ積層したもの）に異物を含んでいると判定する。
【００２７】
以下同様に、正極電極４０と負極電極５０とを、間にセパレータ６０を介在させた状態で３０枚ずつ積層したものに対し電極枚数を半分にして積層方向に荷重Ｆを加えつつテスター６９により各正極電極４０のタブ部４５と各負極電極５０のタブ部５５との間における抵抗値が閾値よりも大きいか否かにより、図５（ｃ）に示すように、一対の正負の電極４０，５０間に異物を含んでいるものを絞り込む。
【００２８】
図５（ｃ）に示すように異物が挟まれた一対の正負の電極４０，５０を絞り込んだ後においては、次のようにして一対の正負の電極４０，５０の面内の異物箇所を特定する工程になる。この工程において図６に示す検査装置７０が使用される。
【００２９】
図６に示すように、検査装置７０は、絶縁性の台７１と、四角枠７２と、ローラ７３（図７参照）と、ローラ７４（図８参照）と、テスター７５（図７参照）を有する。絶縁性の台７１の上面は水平に広がり、かつ、平坦面となっている。台７１の上面に四角枠７２が配置されている。台７１の上面における四角枠７２で囲われた領域に、図５（ｃ）で示した一対の正負の電極４０，５０が配置される。ここで、正負の電極４０，５０において長辺の延びる方向をＸ方向とするとともに短辺の延びる方向をＹ方向とする。
【００３０】
また、台７１の上面における四角枠７２で囲われた領域を、図７に示したローラ７３が回転しながらＸ方向に相対移動可能となっているとともに、図８に示したローラ７４が回転しながらＹ方向に相対移動可能となっている。このとき、各ローラ７３，７４は、それぞれ、下方に荷重をかけながら転動される。詳しくは、ローラ７３は図７に示すように両端がアーム７６に回転可能に支持され、アーム７６には柄部７７が設けられている。ローラ７３は電極４０，５０の短辺よりも幅が広くなっている。同様に、ローラ７４は図８に示すように両端がアーム７８に回転可能に支持され、アーム７８には柄部７９が設けられている。ローラ７４は電極４０，５０の長辺よりも幅が広くなっている。
【００３１】
そして、台７１の上面における四角枠７２で囲われた領域に、図５（ｃ）に示した一対の正負の電極４０，５０を載置する。この状態で、図７に示すように、一対の正負の電極４０，５０の上を、ローラ７３で、回転しながら下方に付勢しつつＸ方向に相対移動させる。このとき、テスター７５により正極電極４０のタブ部４５と負極電極５０のタブ部５５との間における抵抗値を測定する。詳しくは、正負の電極４０，５０の間において異物（金属片等）があるとローラ７３で押圧することにより異物がセパレータ６０に食い込んでセパレータ６０を突き抜けて正負の電極４０，５０が短絡する。このとき、ローラ７３の位置と抵抗値とを対応付けて観測する。つまり、抵抗値が小さくなったＸ方向位置を求める。
【００３２】
また、図８に示すように、台７１の上面の一対の正負の電極４０，５０の上を、ローラ７４で、回転しながら下方に付勢しつつＹ方向に相対移動させる。このとき、テスター７５により正極電極４０のタブ部４５と負極電極５０のタブ部５５との間における抵抗値を測定し、ローラ７４の位置と抵抗値とを対応付けて観測する。つまり、抵抗値が小さくなったＹ方向位置を求める。
【００３３】
抵抗値が小さくなったＸ方向位置と抵抗値が小さくなったＹ方向位置との交点が、一対の正極電極４０と負極電極５０との間の異物の位置となる。
このようにして、積層型電極組立体において一対の正負の電極４０，５０の短絡部分に絞り込んだ後、一対の正負の電極４０，５０の面内における短絡箇所を容易に検出することができる。具体的には、台７１と四角枠７２とローラ７３，７４とテスター７５を用いて、一対の正負の電極４０，５０の上にＸ方向とＹ方向にそれぞれローラ７３，７４で押圧しローラ７３．７４を転動（移動）させながら抵抗値を確認する。その抵抗値の数値から短絡箇所を短時間で特定することができる。
【００３４】
つまり、積層型電極組立体の電極積層工程での短絡検査において異常を発見して不良品を除外するだけではなく、除外した不良品から再発防止のために解析（原因追究）する。即ち、発生原因を特定すべく異物が混入している位置を特定する。その際、短絡している一対の正負の電極４０，５０を台７１の上に載せるとともにタブ部４５，５５にテスター７５を接続する。ローラ７３，７４で押圧しローラ７３，７４をＸ，Ｙ方向に移動（転動）させることにより抵抗値が小さくなるところを探す。これにより、短絡箇所を発見する作業を容易に行うことができる。特に、細いローラ７３，７４を使えば位置精度を向上できる。また、ローラ７３，７４を転動させるのではなく所定領域ごとに棒材で押して測定する場合においては境界に異物があった場合、両方の棒材の押圧領域に異物があると判断される可能性があるがローラ７３，７４を転動させることによりこの可能性を排除することができる。
【００３５】
そして、異物の位置を特定した後、異物を特定（サイズ、材質等）することにより異物混入の原因となる製造工程中の異物混入箇所を特定して当該工程を改善する。
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００３６】
（１）正極電極４０と負極電極５０とを、間にセパレータ６０（６１，６２）を介在させた状態で積層した電極組立体の異物検出方法であって、異物を含む電極組立体における電極の積層方向に直交する面での異物位置特定工程として、次の工程を含む。即ち、電極の積層方向に直交する面に対し線状押圧具としてのローラ７３で押圧し、かつこのローラ７３を面上を第１の方向としてのＸ方向に相対移動させつつ正極電極４０と負極電極５０との間の抵抗値を測定する工程と、電極の積層方向に直交する面に対し線状押圧具としてのローラ７４で押圧し、かつこのローラ７４を面上を第１の方向とは異なる第２の方向としてのＹ方向に相対移動させつつ正極電極４０と負極電極５０との間の抵抗値を測定する工程と、を含む。よって、異物が混入している位置（部位）を特定することができる。
【００３７】
（２）電極組立体は、正極電極４０と負極電極５０とセパレータ６０（６１，６２）とを、各々複数枚含む積層型電極組立体であり、異物を含む積層型電極組立体における異物が挟まれた一対の正極電極４０と負極電極５０を絞り込んだ後に、異物位置特定工程を行う。よって、実用的である。つまり、正負の電極４０，５０がそれぞれ６０枚程度積層されているものが短絡していることが分っている状態から正負の電極４０，５０が一対のものに絞り込んだ後に正負の電極４０，５０が一対のものにおける面内でのどの位置が短絡しているかを分るようにすることができる。
【００３８】
（３）線状押圧具としてのローラ７３，７４は、電極４０，５０よりも幅広である。よって、実用的である。つまり、電極の面内での異物（交点）を探す時に電極４０，５０よりも短いローラを用いて一方向に複数回スライド（転動）させる場合においては検査漏れ領域が出やすいが、ローラ７３，７４は電極４０，５０よりも幅広であるので、検査漏れを出にくくすることができる。
【００３９】
（４）線状押圧具は、ローラ７３，７４であると、実用的である。
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
・手動でローラ７３，７４を転動させて検査したが、これに代わり自動で検査する装置としてもよい。
【００４０】
図９には具体的構成例を示す。異物検査装置８０は、抵抗値測定手段としてのテスター８１と、上下一対のローラ８２，８３（下ローラ８２と上ローラ８３）と、回転位置センサ８４と、コンピュータ８５を備えている。ベースプレート８６から２枚の支持板８７，８８が立設され、両支持板８７，８８間に下ローラ８２が回転可能に支持されている。また、両支持板８７，８８間に上ローラ８３が回転可能に支持され、かつ、上ローラ８３は上下に位置調整可能となっている。各支持板８７，８８の上部には上ローラ８３に適宜の荷重をかけるための操作ハンドル８９，９０が設けられている。回転位置センサ８４により下ローラ８２および上ローラ８３の回転位置が検出される。コンピュータ８５にはテスター８１および回転位置センサ８４が接続されている。また、ローラ８２，８３の手前側（電極の挿入側）にはガイドローラ９１が支持板８７，８８に回転可能に支持されている。
【００４１】
そして、ローラ８２，８３に対し、図５（ｃ）で示した一対の正負の電極４０，５０を、図９（ａ）に示すように正負の電極４０，５０の短辺の延びるＹ方向がローラ８２，８３の軸と直交するように配置する。この電極の向きにおいて、一対の正負の電極４０，５０を、ガイドローラ９１の上で案内されつつローラ８２，８３間に挿入してローラ８２，８３間で押圧し、かつ下ローラ８２および上ローラ８３を回転させつつ一対の正負の電極４０，５０をローラ８２，８３間に通す。このとき、テスター８１により正極電極４０のタブ部４５と負極電極５０のタブ部５５との間における抵抗値が測定され、測定データがコンピュータ８５に送られる。回転位置センサ８４においてローラ８２，８３の回転位置が検出され、回転位置データがコンピュータ８５に送られる。コンピュータ８５は、位置と抵抗値とを対応付けて観測する（抵抗値が小さくなったＹ方向位置を求める）。
【００４２】
また、一対の正負の電極４０，５０の向きを９０°変えて同様の処理を行う。つまり、正負の電極４０，５０の長辺の延びるＸ方向がローラ８２，８３の軸と直交するように配置し、この電極の向きにおいて、一対の正負の電極４０，５０を、ガイドローラ９１の上で案内されつつローラ８２，８３間に挿入してローラ８２，８３間で押圧し、かつ下ローラ８２および上ローラ８３を回転させつつ一対の正負の電極４０，５０をローラ８２，８３間に通す。このとき、テスター８１により正極電極４０のタブ部４５と負極電極５０のタブ部５５との間における抵抗値が測定され、測定データがコンピュータ８５に送られる。回転位置センサ８４においてローラ８２，８３の回転位置が検出され、回転位置データがコンピュータ８５に送られる。コンピュータ８５は、位置と抵抗値とを対応付けて観測する（抵抗値が小さくなったＸ方向位置を求める）。
【００４３】
そして、コンピュータ８５は、一対の正負の電極４０，５０と上下一対のローラ８２，８３の相対移動に伴うテスター８１による測定結果に基づいてＸ方向とＹ方向における交点から異物の位置を特定する。即ち、直交するＸ，Ｙ座標系における座標の位置（Ｘ方向の位置、Ｙ方向の位置）を算出する。
【００４４】
このように、正極電極４０と負極電極５０とを、間にセパレータ６０（６１，６２）を介在させた状態で各々複数枚積層した積層型電極組立体の異物検査装置として、正極電極４０と負極電極５０との間の抵抗値を測定する抵抗値測定手段としてのテスター８１と、電極の積層方向に直交する面に対し押圧しながら面上を第１の方向としてＸ方向および第１の方向とは異なる第２の方向としてのＹ方向に相対移動される線状押圧具としてのローラ８２，８３と、ローラ８２，８３の相対移動に伴うテスター８１による測定結果に基づいてＸ方向とＹ方向における交点から異物の位置を特定する異物位置特定手段としてのコンピュータ８５と、を備える。よって、異物が混入している位置（部位）を特定することができる。
【００４５】
・線状押圧具として転動するローラを用いたが、転動しない棒材（丸棒や角棒）等でもよい。
・平板状の正極電極、及び平板状の負極電極の一対で電極組立体を構成する場合について適用してもよい。
【００４６】
・蓄電装置としてリチウムイオン二次電池以外に適用してもよい。例えば、ニッケル水素二次電池等に適用してもよい。
【符号の説明】
【００４７】
３０…電極組立体、４０…正極電極、５０…負極電極、６１…セパレータ、６２…セパレータ、７３…ローラ、７４…ローラ、８１…テスター、８２…ローラ、８３…ローラ、７５…コンピュータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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