(57)【要約】【課題】製造工程の簡素化を図りコストダウンを図る。【解決手段】口金部１６と、口金部１６と同軸上に設けられたソケット加締め用凹部１８と、口金部１６と反対に位置するソケット加締め用凹部１８に繋がる箇所に口金部１６と同軸上に設けられた管体部２００２を備えたニップル形成用部材１２Ａを用意する。加締め機３０により、凹部形成用加締め爪３２を管体部２００２の半径方向外側から半径方向内側に移動させ管体部２００２を加締ることにより、管体部２００２の軸方向に間隔をおいた複数箇所に管体部２００２の外周面の周方向全周に連続する複数の凹部２００４を形成することで管体部２００２を芯管部２０として形成し、ニップル１２を製造する。【選択図】図３
2016022490.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口金部と、前記口金部と同軸上に設けられホースの端部が連結される芯管部とを備えた金属製のニップルであって、
前記芯管部は、管体部と、前記管体部の軸方向に間隔をおいた複数箇所に前記管体部の外周部が加締め機により加締められることで形成された周方向全周に連続する複数の凹部とで構成されている、
ことを特徴とするニップル。
【請求項２】
前記管体部は均一外径で形成され、前記管体部の先部の外周面は、前記加締め機で加締められることで形成された、前記先部の先端に至るにつれて外径が小さくなるテーパー面となっている、
ことを特徴とする請求項１記載のニップル。
【請求項３】
口金部と、前記口金部と同軸上に設けられたソケット加締め用凹部と、前記口金部と反対に位置する前記ソケット加締め用凹部に繋がる箇所に前記口金部と同軸上に設けられた管体部を備えたニップル形成用部材を用意する第１の工程と、
加締め機により、前記管体部の周方向に並べられた複数の凹部形成用加締め爪を前記管体部の半径方向外側から半径方向内側に移動させて前記管体部の軸方向に間隔をおいた複数箇所を加締め、前記複数箇所に前記管体部の外周面の周方向全周に連続する複数の凹部を形成することで前記管体部を芯管部として形成する第２の工程と、
を含むことを特徴とするニップルの製造方法。
【請求項４】
前記第２の工程において、前記複数の凹部形成用加締め爪の前記管体部の半径方向外側から半径方向内側への移動は、前記管体部の周方向における位置をずらして複数回行われる、
ことを特徴とする請求項３記載のニップルの製造方法。
【請求項５】
前記管体部は均一外径で形成され、
前記第２の工程において、前記管体部を芯管部として形成することに加え、前記複数の凹部形成用加締め爪により前記前記芯管部の先部を加締め、前記芯管部の先部の外周面を前記先部の先端に至るにつれて外径が小さくなるテーパー面に形成することがなされる、
ことを特徴とする請求項３または４記載のニップルの製造方法。
【請求項６】
口金部と、前記口金部と同軸上に設けられたソケット加締め用凹部と、前記口金部と反対に位置する前記ソケット加締め用凹部に繋がる箇所に前記口金部と同軸上に設けられた管体部を備えたニップル形成用部材を用意する第１の工程と、
加締め機により、前記管体部の周方向に並べられた複数の凹部形成用加締め爪を前記管体部の半径方向外側から半径方向内側に移動させて前記管体部の軸方向に間隔をおいた複数箇所を加締め、前記複数箇所に前記管体部の外周面の周方向全周に連続する複数の凹部を形成することで前記管体部を芯管部として形成し、前記口金部と前記ソケット加締め用凹部と前記芯管部とによりニップルを製造する第２の工程と、
前記芯管部上にソケットを被せ、前記加締め機により、前記ソケットの前記口金側の端部の周方向に並べられた複数のソケット取り付け用加締め爪を前記ソケットの半径方向外側から半径方向内側に移動させ、前記ソケットの前記口金側の端部を前記ソケット加締め用凹部に加締めることで前記ニップルと前記ソケットとを結合させ、前記ニップルと前記ソケットにより継手金具を製造する第３の工程と、
を含むことを特徴とする継手金具の製造方法。
【請求項７】
口金部と、前記口金部と同軸上に設けられたソケット加締め用凹部と、前記口金部と反対に位置する前記ソケット加締め用凹部に繋がる箇所に前記口金部と同軸上に設けられた管体部を備えたニップル形成用部材を用意する第１の工程と、
加締め機により、前記管体部の周方向に並べられた複数の凹部形成用加締め爪を前記管体部の半径方向外側から半径方向内側に移動させて前記管体部の軸方向に間隔をおいた複数箇所を加締め、前記複数箇所に前記管体部の外周面の周方向全周に連続する複数の凹部を形成することで前記管体部を芯管部として形成し、前記口金部と前記ソケット加締め用凹部と前記芯管部とによりニップルを製造する第２の工程と、
前記芯管部上にソケットを被せ、前記加締め機により、前記ソケットの前記口金側の端部の周方向に並べられた複数のソケット取り付け用加締め爪を前記ソケットの半径方向外側から半径方向内側に移動させ、前記ソケットの前記口金側の端部を前記ソケット加締め用凹部に加締めることで前記ニップルと前記ソケットとを結合させ、前記ニップルと前記ソケットにより継手金具を製造する第３の工程と、
前記ソケットの半径方向内側でホースを前記芯管部に被せ、前記芯管部上に位置する前記ホースを覆う前記ソケットの部分の周方向に並べられた複数のソケット用加締め爪を前記ソケットの半径方向外側から半径方向内側に移動させ、前記芯管部上に位置する前記ホースを覆う前記ソケットの部分を加締めることで、前記継手金具と前記ホースとを連結する第４の工程と、
を含むことを特徴とする継手金具を製造してホースと連結する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加締め機により製造されたニップル、加締め機を用いてニップルを製造する方法、加締め機を用いて継手金具を製造する方法、加締め機を用いて継手金具を製造してホースと連結する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホースを機器に接続するために、ホースの端部に取り付けられる継手金具が提供されている。
継手金具は、金属製のニップルとソケットとを備えている。
ニップルは、機器側に着脱可能に連結される口金部と、口金部と同軸上に設けられホースの端部が連結される芯管部とを備えている（特許文献１参照）。
芯管部は、管体部と、管体部の軸方向に間隔をおいた複数箇所に周方向全周にわたって連続する複数の凹部とを備えている。複数の凹部は、ホースの抜け止め効果を発揮するものである。
従来、芯管部は、管体部の外周部に転造盤による転造加工を施し、管体部の外周部に複数の凹部を形成することで製造されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２２１６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術では、芯管部の製造に転造盤を用いることから、工程が複雑化しコストダウンを図る上で改善の余地がある。
一方、継手金具とホースとの連結は、ニップルとソケットの間の環状空間にホースの端部を挿入し、加締め機によりニップルの芯管部上に位置するホースの上からソケットを加締ることによってなされる。
本発明者は、この加締め機を利用して、管体部の外周面に複数の凹部を加工できることに着目した。
このようにすると、単一の加締め機を利用して管体部に複数の凹部を形成して芯管部とする工程と、継手金具とホースとを連結する工程との双方を行えるため、ニップルの製造から継手金具とホースとの連結までの製造工程の簡素化を図りコストダウンを図ることが期待できる。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、製造工程の簡素化を図りコストダウンを図る上で有利なニップル及びその製造方法並びに継手金具を製造してホースと連結する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、請求項１記載の発明は、口金部と、前記口金部と同軸上に設けられホースの端部が連結される芯管部とを備えた金属製のニップルであって、前記芯管部は、管体部と、前記管体部の軸方向に間隔をおいた複数箇所に前記管体部の外周部が加締め機により加締められることで形成された周方向全周に連続する複数の凹部とで構成されていることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、前記管体部は均一外径で形成され、前記管体部の先部の外周面は、前記加締め機で加締められることで形成された、前記先部の先端に至るにつれて外径が小さくなるテーパー面となっていることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、ニップルの製造方法であって、口金部と、前記口金部と同軸上に設けられたソケット加締め用凹部と、前記口金部と反対に位置する前記ソケット加締め用凹部に繋がる箇所に前記口金部と同軸上に設けられた管体部を備えたニップル形成用部材を用意する第１の工程と、加締め機により、前記管体部の周方向に並べられた複数の凹部形成用加締め爪を前記管体部の半径方向外側から半径方向内側に移動させて前記管体部の軸方向に間隔をおいた複数箇所を加締め、前記複数箇所に前記管体部の外周面の周方向全周に連続する複数の凹部を形成することで前記管体部を芯管部として形成する第２の工程とを含むことを特徴とする。
請求項４記載の発明は、前記第２の工程において、前記複数の凹部形成用加締め爪の前記管体部の半径方向外側から半径方向内側への移動は、前記管体部の周方向における位置をずらして複数回行われることを特徴とする。
請求項５記載の発明は、前記管体部は均一外径で形成され、前記第２の工程において、前記管体部を芯管部として形成することに加え、前記複数の凹部形成用加締め爪により前記前記芯管部の先部を加締め、前記芯管部の先部の外周面を前記先部の先端に至るにつれて外径が小さくなるテーパー面に形成することがなされることを特徴とする。
請求項６記載の発明は、継手金具の製造方法であって、口金部と、前記口金部と同軸上に設けられたソケット加締め用凹部と、前記口金部と反対に位置する前記ソケット加締め用凹部に繋がる箇所に前記口金部と同軸上に設けられた管体部を備えたニップル形成用部材を用意する第１の工程と、加締め機により、前記管体部の周方向に並べられた複数の凹部形成用加締め爪を前記管体部の半径方向外側から半径方向内側に移動させて前記管体部の軸方向に間隔をおいた複数箇所を加締め、前記複数箇所に前記管体部の外周面の周方向全周に連続する複数の凹部を形成することで前記管体部を芯管部として形成し、前記口金部と前記ソケット加締め用凹部と前記芯管部とによりニップルを製造する第２の工程と、前記芯管部上にソケットを被せ、前記加締め機により、前記ソケットの前記口金側の端部の周方向に並べられた複数のソケット取り付け用加締め爪を前記ソケットの半径方向外側から半径方向内側に移動させ、前記ソケットの前記口金側の端部を前記ソケット加締め用凹部に加締めることで前記ニップルと前記ソケットとを結合させ、前記ニップルと前記ソケットにより継手金具を製造する第３の工程とを含むことを特徴とする。
請求項７記載の発明は、継手金具を製造してホースと連結する方法であって、口金部と、前記口金部と同軸上に設けられたソケット加締め用凹部と、前記口金部と反対に位置する前記ソケット加締め用凹部に繋がる箇所に前記口金部と同軸上に設けられた管体部を備えたニップル形成用部材を用意する第１の工程と、加締め機により、前記管体部の周方向に並べられた複数の凹部形成用加締め爪を前記管体部の半径方向外側から半径方向内側に移動させて前記管体部の軸方向に間隔をおいた複数箇所を加締め、前記複数箇所に前記管体部の外周面の周方向全周に連続する複数の凹部を形成することで前記管体部を芯管部として形成し、前記口金部と前記ソケット加締め用凹部と前記芯管部とによりニップルを製造する第２の工程と、前記芯管部上にソケットを被せ、前記加締め機により、前記ソケットの前記口金側の端部の周方向に並べられた複数のソケット取り付け用加締め爪を前記ソケットの半径方向外側から半径方向内側に移動させ、前記ソケットの前記口金側の端部を前記ソケット加締め用凹部に加締めることで前記ニップルと前記ソケットとを結合させ、前記ニップルと前記ソケットにより継手金具を製造する第３の工程と、前記ソケットの半径方向内側でホースを前記芯管部に被せ、前記芯管部上に位置する前記ホースを覆う前記ソケットの部分の周方向に並べられた複数のソケット用加締め爪を前記ソケットの半径方向外側から半径方向内側に移動させ、前記芯管部上に位置する前記ホースを覆う前記ソケットの部分を加締めることで、前記継手金具と前記ホースとを連結する第４の工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、継手金具とホースとを連結する加締め機を利用して、管体部に複数の凹部を形成するので、転造盤を用いて管体部に複数の凹部を形成する場合に比較して、ニップルの製造工程の簡素化を図りコストダウンを図る上で有利となる。
請求項２記載の発明によれば、管体部の先端のホースの内周面への挿入を円滑に行なう上で有利となる。また、管体部の先部にスウェージング加工によりテーパー面を形成する場合に比較して、加締め機を用いて複数の凹部とテーパー面とを同時に形成できるため、工程の簡素化を図れコストダウンを図る上でより有利となる。
請求項３記載の発明によれば、継手金具とホースとを連結する加締め機を利用して、管体部に複数の凹部を形成するので、転造盤を用いて管体部に複数の凹部を形成する場合に比較して、ニップルの製造工程の簡素化を図りコストダウンを図る上で有利となる。
請求項４記載の発明によれば、管体部の軸方向に間隔をおいた複数箇所に、管体部の周方向全周に連続する凹部を形成する上で有利となる。
請求項５記載の発明によれば、管体部の先端のホースの内周面への挿入を円滑に行なう上で有利となる。また、管体部の先部にスウェージング加工によりテーパー面を形成する場合に比較して、加締め機を用いて複数の凹部とテーパー面とを同時に形成できるため、工程の簡素化を図れコストダウンを図る上でより有利となる。
請求項６記載の発明によれば、継手金具とホースとを連結する加締め機を利用して、管体部を芯管部としてニップルを製造し、さらに、上記加締め機を利用してニップルにソケットを結合し継手金具を製造できるため、転造盤による転造工程を省略でき、製造工程の簡素化を図れ継手金具の製造工程の簡素化を図りコストダウンを図る上で有利となる。
請求項７記載の発明によれば、単一の加締め機を利用してニップル形成用部材からニップルを製造する工程と、ニップルにソケットを結合して継手金具を製造する工程と、継手金具とホースとを連結する工程とを行えるため、転造盤による転造工程を省略でき、ニップルの製造から継手金具とホースとの連結までの製造工程の簡素化を図りコストダウンを図る上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施の形態に係るニップルを備える継手金具の構成を示す断面図である。
【図２】凹部形成用加締め爪による凹部形成前のニップル形成用部材を示す断面図である。
【図３】凹部形成用加締め爪による凹部形成後のニップル形成用部材を示す断面図である。
【図４】１回目の加締めによる凹部形成後のニップル形成用部材を示す斜視図である。
【図５】２回目の加締めによる凹部形成後のニップル形成用部材を示す斜視図である。
【図６】凹部形成用加締め爪の正面図である。
【図７】ソケット取り付け用加締め爪の正面図である。
【図８】ソケット用加締め爪による継手金具の加締め前の状態を示す断面図である。
【図９】ソケット用加締め爪による継手金具の加締め後の状態を示す断面図である。
【図１０】ソケット用加締め爪の正面図である。
【図１１】本実施の形態に係る継手金具を製造してホースと連結する方法を示すフローチャートである。
【図１２】加締め機の構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
まず、本発明により製造される継手金具について説明する。
図１に示すように、継手金具１０は金属製のニップル１２と金属製のソケット１４とを備えている。
ニップル１２は、同軸上に並べられた口金部１６と、ソケット加締め用凹部１８と、芯管部２０とを備え、それら口金部１６、ソケット加締め用凹部１８、芯管部２０の軸心上に流体送給用の孔２２が貫設されている。
口金部１６は、機器側に着脱可能に連結される部分であり、同軸上に並べられた基部２４とナット部２６とを備え、本実施の形態では、雄型の口金部１６となっている。
基部２４は、機器側の雌ねじに結合される箇所であり、その外周面が雄ねじ部２４０２となっている。
ナット部２６は、基部２４の端部に六角柱状に設けられている。
なお、口金部１６の構成は様々であり、口金部１６の基部２４に雄ねじ部２４０２を設ける代わりに、雌ねじ部を有する袋ナットを基部２４に回転可能に設けた雌型の口金部など多種のものが存在するが、本発明は、口金部１６の構成の如何に拘わらず、従来公知の様々なニップルに適用可能である。
【０００９】
ソケット加締め用凹部１８は、口金部１６と同軸上に設けられている。
本実施の形態では、基部２４と反対に位置するナット部２６の箇所に対向して鍔部２８が設けられ、ソケット加締め用凹部１８は、鍔部２８とナット部２６との間に周方向全周に連続して設けられている。
【００１０】
芯管部２０は、口金部１６と反対に位置するソケット加締め用凹部１８に繋がる箇所に口金部１６と同軸上に設けられホース２の端部が連結される部分である。
芯管部２０は、鍔部２８に繋がる管体部２００２と、複数の凹部２００４とで構成されている。
管体部２００２は均一外径で形成され、複数の凹部２００４は、管体部２００２の軸方向に間隔をおいた複数箇所に管体部２００２の外周部が加締め機により加締められることで形成され周方向全周に連続している。複数の凹部２００４は、ホース２の抜け止め効果を発揮するものである。
管体部２００２の先部の外周面は、加締め機で加締められることで形成された、先部の先端に至るにつれて外径が小さくなるテーパー面２００６となっている。
【００１１】
ソケット１４は、金属製で円筒状を呈している。
ソケット１４は、芯管部２０上にソケット１４が被せられ、ソケット１４の口金部２４側の端部１４０２が加締め機によりソケット加締め用凹部１８に加締められることでニップル１２に取り付けられている。
ソケット１４がニップル１２に取り付けられた状態で、ソケット１４のうち端部１４０２を除く部分は、芯管部２０と同軸上で芯管部２０の半径方向外側に位置する筒状部１４０４となっている。
【００１２】
ホース２の端部が挿入される環状空間Ｓは、芯管部２０の外周面と筒状部１４０４の内周面との間に形成されている。
環状空間Ｓは、それら芯管部２０と筒状部１４０４の軸方向の一端が開口部とされ、他端は鍔部２８とソケット１４の端部１４０２により閉塞されている。
【００１３】
次に、本発明によりこのような構成のニップル１２および継手金具１０を製造し、ホース２と連結する方法について図１１のフローチャートを参照して説明する。
まず、図２に示すように、口金部１６と、口金部１６と同軸上に設けられたソケット加締め用凹部１８と、口金部１６と反対に位置するソケット加締め用凹部１８に繋がる箇所に口金部１６と同軸上に設けられた管体部２００２を備えたニップル形成用部材１２Ａを用意する（第１の工程：ステップＳ１０）。
なお、後述するように、製造現場に加締め機、切断加工機、圧造機が設置されていれば、製造現場でニップル形成用部材１２Ａは形成される。
【００１４】
次に、図３に示すように、加締め機３０（図１２）により、凹部形成用加締め爪３２を管体部２００２の半径方向外側から半径方向内側に移動させ管体部２００２を加締ることにより、管体部２００２の軸方向に間隔をおいた複数箇所に管体部２００２の外周面の周方向全周に連続する複数の凹部２００４を形成することで管体部２００２を芯管部２０として形成し、ニップル１２を製造する（第２の工程：ステップＳ１２）。
また、第２の工程においては、管体部２００２を芯管部２０として形成することに加え、凹部形成用加締め爪３２により芯管部２０の先部を加締め、芯管部２０の先部の外周面を先部の先端に至るにつれて外径が小さくなるテーパー面２００６に形成する。
なお、凹部形成用加締め爪３２による管体部２００２の加締めの際、管体部２００２の孔２２に孔２２と同一外径のマンドレルを挿入しておけば、加締めによって孔２２の内周面に凸部が形成されることを抑制する上で有利となる。
【００１５】
図２、図６に示すように、各凹部形成用加締め爪３２は、単一の仮想軸Ｚを中心とする円周上に周方向に並べられて配置され、加締め用アクチュエータ３８（図１２）の動作によって半径方向に移動可能であり、各凹部形成用加締め爪３２の半径方向への移動量は同一となっている。
本実施の形態では、凹部形成用加締め爪３２の内周部は、内周面３２０２と、内周面３２０２の軸方向に間隔をおいた箇所からそれぞれ形成すべく複数の凹部２００４に対応する形状で突設された複数の凸部３２０４とで構成され、各凸部３２０４は周方向に延在している。
また、凹部形成用加締め爪３２の内周部のうち管体部２００２の先部の外周面に対応する箇所は、管体部２００２のテーパー面２００６に対応する形状のテーパー面３２０６となっている。
【００１６】
また、凹部形成用加締め爪３２による管体部２００２の加締めを１回行なうと、凹部形成用加締め爪３２の配置や形状如何によっては、図４に示すように、凹部２００４が周方向に間隔をおいて形成され凹部２００４が形成されていない部分が残る可能性がある。
そこで、管体部２００２を軸線回りに所定角度回転させ、すなわち、管体部２００２の周方向における位置をずらして複数回の加締めを行なうと、図５に示すように、管体部２００２の周方向全周に連続する凹部２００４を形成する上で有利となる。
また、このように管体部２００２の周方向における位置をずらして複数回の加締めを行なうと、管体部２００２のテーパー面２００６を円滑な円錐状テーパー面に形成する上で有利となる。
【００１７】
次に、芯管部２０上にソケット１４を被せ、加締め機３０により図７に示すソケット取り付け用加締め爪３４をソケット１４の半径方向外側から半径方向内側に移動させ、ソケット１４の口金部２４側の端部１４０２をソケット加締め用凹部１８に加締め、ニップル１２とソケット１４により図８に示すように継手金具１０を製造する（第３の工程：ステップＳ１６）。
複数のソケット取り付け用加締め爪３４は、ソケット１４の口金部２４側の端部１４０２をソケット加締め用凹部１８に加締め、ニップル１２とソケット１４により継手金具１０を形成するものである。
図７に示すように、各ソケット取り付け用加締め爪３４は、凹部形成用加締め爪３２と同様に、単一の仮想軸Ｚを中心とする円周上に周方向に並べられて配置され、加締め用アクチュエータ３８の動作によって半径方向に移動可能であり、各ソケット取り付け用加締め爪３４の半径方向への移動量は同一となっている。
本実施の形態では、ソケット取り付け用加締め爪３４の内周部３４０２は、ソケット加締め用凹部１８に対応した形状の単一の凸部３４０４となっており、凸部３４０４は周方向に延在している。
【００１８】
次に、図８に示すように、ソケット１４の内側でホース２を芯管部２０に被せ、図９に示すように、ソケット用加締め爪３６を、加締め機３０によりソケット１４の半径方向外側から半径方向内側に移動させ、芯管部２０上に位置するホース２を覆うソケット１４の部分（筒状部１４０４の部分）を加締め、継手金具１０とホース２とを連結する（第４の工程：ステップＳ１６）。
複数のソケット用加締め爪３６は、継手金具１０をホース２に加締めるものである。
図８、図１０に示すように、各ソケット用加締め爪３６は、単一の仮想軸Ｚを中心とする円周上に周方向に並べられて配置され、加締め用アクチュエータ３８の動作によって半径方向に移動可能であり、各ソケット用加締め爪３６の半径方向への移動量は同一となっている。
本実施の形態では、ソケット用加締め爪３６の内周部は、内周面３６０２と、内周面３６０２の軸方向に間隔をおいた箇所から突設された複数の凸部３６０４とで構成され、各凸部３６０４は周方向に延在している。
なお、ソケット用加締め爪３６の内周部は、凸部３６０４が形成されておらず、単一の仮想軸Ｚを中心とする円筒面となっていてもよく、従来公知の様々な加締め爪の構造が採用可能である。
【００１９】
図１２に示すように、加締め機３０は、複数の凹部形成用加締め爪３２と、複数のソケット取り付け用加締め爪３４と、複数のソケット用加締め爪３６と、加締め用アクチュエータ３８と、制御装置４０とを含んで構成されている。
また、加締め機３０は、複数の凹部形成用加締め爪３２と、複数のソケット取り付け用加締め爪３４と、複数のソケット用加締め爪３６とが交換可能に設けられており、第２、第３、第４の工程においてそれら加締め爪３２，３４，３６が順次交換される。
加締め用アクチュエータ３８は、凹部形成用加締め爪３２、ソケット取り付け用加締め爪３４、ソケット用加締め爪３６を半径方向に移動させるものであり、制御装置４０によって移動量が制御される。
加締め用アクチュエータ３８として、従来公知の様々なアクチュエータが使用可能であり、例えば、油圧ポンプから作動油が供給されることで伸縮する油圧シリンダを用いることができる。
したがって、油圧シリンダが伸長することで各加締め爪３２，３４，３６は芯管部２０の半径方向外側から半径方向内側に移動して加締め動作を行い、油圧シリンダが収縮することで各加締め爪３２、３４、３６は半径方向内側から半径方向外側に移動して加締め動作を解除する。
【００２０】
制御装置４０は、ＣＰＵ、制御プログラム等を格納・記憶するＲＯＭ、制御プログラムの作動領域としてのＲＡＭ、各種データを書き換え可能に保持するＥＥＰＲＯＭ、周辺回路等とのインターフェースをとるインターフェース部などを含んで構成される。そして、ＣＰＵが制御プログラムを実行することにより、加締め制御部として機能する。
加締め制御部は、第２の工程において、凹部形成用加締め爪３２により芯管部２０に複数の凹部２００４が形成されるように、加締め用アクチュエータ３８を制御して凹部形成用加締め爪３２の芯管部２０の半径方向外側から半径方向内側への移動量を制御する。
また、加締め制御部は、第３の工程において、ソケット取り付け用加締め爪３４によりソケット１４の端部がソケット加締め用凹部１８に加締められるように、加締め用アクチュエータ３８を制御してソケット取り付け用加締め爪３４の芯管部２０の半径方向外側から半径方向内側への移動量を制御する。
また、加締め制御部は、第４の工程において、ホース２の加締め前の肉厚Ａと加締め後の肉厚Ａとの差を加締め前の肉厚Ａで割った数値を加締め率としたとき、加締め率が予め定められた目標加締め率となるように、加締め用アクチュエータ３８を制御してソケット用加締め爪３６のホース２の半径方向外側から半径方向内側への移動量を制御する。
【００２１】
以上説明したように、本実施の形態のニップル１２によれば、芯管部２０は、管体部２００２と、管体部２００２の軸方向に間隔をおいた複数箇所に加締め機３０により加締められることで形成された周方向全周に連続する複数の凹部２００４とで構成されている。
したがって、継手金具１０とホース２とを連結する加締め機３０を利用して、管体部２００２に複数の凹部２００４を形成するので、転造盤を用いて管体部２００２に複数の凹部２００４を形成する場合に比較して、ニップル１２の製造工程の簡素化を図りコストダウンを図る上で有利となる。
【００２２】
また、本実施の形態のニップル１２によれば、管体部２００２は均一外径で形成され、管体部２００２の先部の外周面は、加締め機３０で加締められることで形成された、先部の先端に至るにつれて外径が小さくなるテーパー面２００６となっている。
したがって、管体部２００２の先端のホース２の内周面への挿入を円滑に行なう上で有利となる。
また、管体部２００２の先部にスウェージング加工によりテーパー面２００６を形成する場合に比較して、加締め機３０を用いて複数の凹部２００４とテーパー面２００６とを同時に形成できるため、工程の簡素化を図れコストダウンを図る上でより有利となる。
【００２３】
また、本実施の形態のニップル１２の製造方法によれば、ニップル１２を、ニップル形成用部材１２Ａを用意する第１の工程と、加締め機３０により管体部２００２の外周面の周方向全周に連続する複数の凹部２００４を形成することで管体部２００２を芯管部２０として形成する第２の工程とで製造する。
したがって、継手金具１０とホース２とを連結する加締め機３０を利用して、管体部２００２に複数の凹部２００４を形成するので、転造盤を用いて管体部２００２に複数の凹部２００４を形成する場合に比較して、ニップル１２の製造工程の簡素化を図りコストダウンを図る上で有利となる。
【００２４】
また、本実施の形態のニップル１２の製造方法によれば、第２の工程において、複数の凹部形成用加締め爪３２の管体部２００２の半径方向外側から半径方向内側への移動は、管体部２００２の周方向における位置をずらして複数回行われるので、管体部２００２の軸方向に間隔をおいた複数箇所に、管体部２００２の周方向全周に連続する凹部２００４を形成する上で有利となる。
【００２５】
また、本実施の形態のニップル１２の製造方法によれば、第２の工程において、管体部２００２を芯管部２０として形成することに加え、凹部形成用加締め爪３２により芯管部２０の先部を加締め、芯管部２０の先部の外周面を先部の先端に至るにつれて外径が小さくなるテーパー面２００６に形成する。
したがって、管体部２００２の先端のホース２の内周面への挿入を円滑に行なう上で有利となる。
また、管体部２００２の先部にスウェージング加工によりテーパー面２００６を形成する場合に比較して、加締め機３０を用いて複数の凹部２００４とテーパー面２００６とを同時に形成できるため、工程の簡素化を図れコストダウンを図る上でより有利となる。
【００２６】
また、本実施の形態の継手金具１０の製造方法によれば、継手金具１０を、ニップル形成用部材１２Ａを用意する第１の工程と、加締め機３０により、管体部２００２の外周面の周方向全周に連続する複数の凹部２００４を形成することで管体部２００２を芯管部２０として形成しニップル１２を製造する第２の工程と、加締め機３０によりソケット１４の口金部２４側の端部１４０２をソケット加締め用凹部１８に加締め、ニップル１２とソケット１４により継手金具１０を製造する第３の工程とで製造する。
したがって、継手金具１０とホース２とを連結する加締め機３０を利用して、管体部２００２を芯管部２０としてニップル１２を製造し、さらに、上記加締め機３０を利用してニップル１２にソケット１４を結合し継手金具１０を製造できるため、転造盤による転造工程を省略でき、製造工程の簡素化を図れ継手金具１０の製造工程の簡素化を図りコストダウンを図る上で有利となる。
【００２７】
また、本実施の形態の継手金具１０を製造してホース２と連結する方法によれば、第１〜第３の工程と、加締め機３０により、ソケット用加締め爪３６をソケット１４の半径方向外側から半径方向内側に移動させ芯管部２０上に位置するホース２を覆うソケット１４の部分を加締め、継手金具１０とホース２とを連結する第４の工程とによって、ニップル１２の製造から継手金具１０とホース２との連結までを行なうことができる。
したがって、単一の加締め機３０を利用してニップル形成用部材１２Ａからニップル１２を製造する工程と、ニップル１２にソケット１４を結合して継手金具１０を製造する工程と、継手金具１０とホース２とを連結する工程とを行えるため、転造盤による転造工程を省略でき、ニップル１２の製造から継手金具１０とホース２との連結までの製造工程の簡素化を図りコストダウンを図る上で有利となる。
【００２８】
また、本実施の形態によれば、製造現場に、上記の加締め機３０に加えて、切断加工機、圧造機が設置されていれば、以下のようにして均一外径のパイプ材からニップル１２、継手金具１０を製造し、継手金具１０とホース２との連結を行なうことができる。
すなわち、均一外径のパイプ材を用意し、切断加工機を用いてパイプ材を所望の長さに切断する。
次いで、圧造機を用いてパンチでパイプ材の一方の端部を叩いて口金部１６を設ける。
次いで、加締め機３０を用いて、口金部１６が設けられたパイプ材の外周部に複数の凹部２００４を形成してニップル１２を得る。
次いで、加締め機３０を用いてニップル１２にソケット１４を加締めて継手金具１０を得る。
次いで、加締め機３０を用いて継手金具１０とホース２とを連結する。
このようにすることで、１箇所の製造現場において、所望形状のニップル１２、継手金具１０を製造でき、また、継手金具１０の製造から継手金具１０とホース２との連結までを行なうことができる。
したがって、工程の簡素化を図りコストダウンを図れることは無論のこと、製造の自由度を確保する上でも有利となる。
また、パイプ材として予めメッキ処理が施されたものを用いれば、改めてメッキ処理を行なう必要がなく、工程の簡素化、コストダウンを図る上でより有利となる。
【符号の説明】
【００２９】
２  ホース
１０  継手金具
１２  ニップル
１２Ａ  ニップル形成用部材
１４  ソケット
１４０２  口金部側の端部
１４０４  筒状部
１６  口金部
１８  ソケット加締め用凹部
２０  芯管部
２００２  管体部
２００４  複数の凹部
２００６  テーパー面
３０  加締め機
３２  凹部形成用加締め爪
３４  ソケット取り付け用加締め爪
３６  ソケット用加締め爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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