(57)【要約】【課題】ゲーベルトップ型の液体用紙容器において、容器の強度を損なうことなく、廃棄するときの解体性を高めることを課題とする。【解決手段】少なくとも紙基材を中間層として、最内層と最外層に熱可塑性樹脂層を配置した積層体を用いて構成される紙容器であって、最内層は１以上の熱可塑性樹脂層からなり、少なくともＭＦＲが１５ｇ／１０分以下の低密度ポリエチレンと、ポリブテン-１とのブレンド比率が９：１〜６：４の範囲である層を有することを特徴とする液体用紙容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも紙基材を中間層として、最内層と最外層に熱可塑性樹脂層を配置した積層体を用いて構成される紙容器であって、最内層は１以上の熱可塑性樹脂層からなり、少なくともＭＦＲが１５ｇ／１０分以下の低密度ポリエチレンと、ポリブテン-１とのブレンド比率が９：１〜６：４の範囲である層を有することを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
前記積層体がガスバリア層を含むことを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体用紙容器に関するものである。特に廃棄する際の解体性を高め、リサイクルに供しやすい紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品や非食品の液体の内容物に使用される液体用紙容器は、牛乳をはじめとして果汁飲料、ジュース、お茶、コーヒー、乳飲料、スープ等の液体飲料、あるいは日本酒、焼酎等の酒類などに広く用いられている。この液体用紙容器は、紙層の内面に熱可塑性樹脂によるシーラント層が設けられた積層材料からなり、紙層とシーラント層の間にアルミニウム箔やアルミニウム蒸着フィルム、あるいは、無機酸化物蒸着フィルムなどのバリア性のある層を設けたものなどがある。
【０００３】
紙容器はその利便性と経済性から広く用いられ、さまざまな商品の包装容器として普及しているが、近年は環境保全の観点から、容器が廃棄される際の、減容化が求められ、さらに資源としての再利用をするためのリサイクルの仕組みも定着しつつあって、消費者の意識にも変化が見られる。一方で法整備も進んでおり、平成２０年のは容器包装リサイクル法が完全施行されるなどリサイクルの環境は整いつつある。
【０００４】
そうした中、たとえば使い終わった牛乳パックなどはリサイクルのために消費者サイドで解体し、分別回収のルートに乗せることが行なわれている。牛乳パックはそのほとんどがアルミニウム箔などの金属箔を含まず、紙質も繊維の長い北米や北欧の針葉樹であってリサイクルの原料として上質であることもリサイクルの機運を押し上げている。
【０００５】
しかしながら実際に解体するに際しては問題も存在する。たとえば、ゲーベルトップ型と呼ばれる切妻屋根形のトップシール部に口栓を設けた液体用紙容器があるが、口栓が強固に溶着しているため、廃棄するためにこの口栓を分離するには、トップシール部を開口して、ハサミ等で口栓の周りを切って分離する以外には難しかった。
【０００６】
さらに前述した従来の液体用紙容器は、トップシール部の熱融着による封鎖が強固であるため、使用後の空容器を解体しようとするときに、手でトップシール部を開口して容器を解体する作業が難しいことがあった。
【０００７】
また底部の場合には手で解体しようとしてもトップシール部と違って解体のための手がかりがない状態でさらに困難な状況である。
【０００８】
これは、液体用紙容器のシール部は、折り曲がった積層体が突き当たった状態でシールされるために隙間が生じ易いので、液体用紙容器の裏面のシーラント層には、溶融時の流動性の良いポリエチレン樹脂が用いられ、高い温度と強い押圧でシールして、隙間を埋めて完全密封するようにしてあるためである。
【０００９】
このような事情を背景にシール強度が強くなっている。したがって単に解体性の改善だけを目的として、シール強度を弱くしようとしてシールする温度を下げたり、押圧を弱くしたりすると、液体用紙容器の強度低下によって密封が不完全になり、液漏れが生じてしまう危険性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１４−３１１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、ゲーベルトップ型の液体用紙容器において、容器の強度を損なうことなく、廃棄するときの解体性を高めることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、少なくとも紙基材を中間層として、最内層と最外層に熱可塑性樹脂層を配置した積層体を用いて構成される紙容器であって、最内層は１以上の熱可塑性樹脂層からなり、少なくともメルトマスフローレイト（以下ＭＦＲと略す）が１５ｇ／１０分以下の低密度ポリエチレンと、ポリブテン-１とのブレンド比率が９：１〜６：４の範囲である層を有することを特徴とする液体用紙容器である。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、前記積層体がガスバリア層を含むことを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ゲーベルトップ型の液体用紙容器において、容器の強度を損なうことなく、廃棄するときの解体性を高めることができる。また請求項２に記載の発明によれば、液体用紙容器がガスバリア性を有することによって、内容物の長期保存性を確保することが可能になる。
【００１５】
またトップシール部が容易に解体することができることにより、口栓を取り付けることなく、トップシール部を手で大きくあけて開口部とすることで、使い切り用の容器として使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明に係る、液体用容器を構成する積層体の一実施形態の部分断面模式図である。
【図２】図２は本発明に係る液体用容器を構成する積層体の実施例１ほかの説明用の部分断面模式図である。
【図３】図３は本発明に係る液体用容器を構成する積層体の実施例２の説明用の部分断面模式図である。
【図４】図４は本発明に係る液体用容器を構成する積層体の実施例３の説明用の部分断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下本発明を実施するための形態について図１を参照しながら詳細に説明を加える。
【００１８】
図１は本発明に係る、液体用容器を構成する積層体の一実施形態の部分断面模式図である。液体用容器を構成する積層体（１０）は紙基材（１）を中間層として有しており、最外層には最外層熱可塑性樹脂層（２）が配置される。印刷インキ（８）は最外層の熱可塑性樹脂層（２）の上に設けられる。また最内層にも熱可塑性樹脂層を有している。最内層の熱可塑性樹脂層は接液シーラント層（７）として少なくとも１以上の層からなり、そのうち少なくとも１以上の層はＭＦＲが１５ｇ／１０分以下の低密度ポリエチレンと、ポリブテン-１とのブレンド比率が９：１〜６：４の範囲である。この層はイージーピール層（５）として液体用紙容器の解体性を高めることに資する。接液シーラント層（７）とし
てそのほかシーラント層（６）を含んでも良い。
【００１９】
また、積層体にはガスバリア層（４）を配置することもできる。ガスバリア層（４）と紙基材（１）は中間ポリエチレン層（３）によって積層される。液体用紙容器がガスバリア性を有することによって、内容物の長期保存性を確保することが可能になる。
【００２０】
以下積層体の各構成要素について詳細な説明を加える。紙基材（１）は２００ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２、密度０．６ｇ／ｃｍ３〜１．１ｇ／ｃｍ３の範囲で任意の紙を用いることができる。とりわけ１０００ｃｃ〜２０００ｃｃ程度の容量の液体用紙容器であれば３００ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２が適当である。
【００２１】
最外層熱可塑性樹脂（２）には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンを用いることができ、低密度ポリエチレンにポリブテン-１をブレンドして用いることもできる。また最外層熱可塑性樹脂（２）の厚さは、１０μｍ〜５０μｍの範囲とすることができるが１５μｍ前後であることが好ましい。
【００２２】
中間ポリエチレン層（３）は図１に示した実施形態例においては、紙基材とガスバリア層の接着のために設けてある。低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンを用いることができ、そのほかエチレンメタクリル酸共重合樹脂、エチレンアクリル酸共重合樹脂、アイオノマーなどが使用可能である。厚さは、１０μｍ〜５０μｍの範囲とすることができるが１５μｍ前後であることが好ましい。
【００２３】
ガスバリア層（４）は内容物の食品の保存性を向上させることを目的として、必要に応じて設けることができ、アルミニウム箔などの金属箔、またアルミニウム箔とポリエチレンテレフタレートフィルムの積層フィルム、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムなどを用いることができ、無機化合物を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを用いることもできる。
【００２４】
無機化合物を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムによるガスバリア層は無機化合物の蒸着層、コーティング層で構成することができ、基材フィルムにアンカーコートを設けた後、蒸着層、コート層を順次設けて構成すればよい。アンカーコート層には例えばウレタンアクリレートを用いることができる。コーティング厚さは５０ｎｍ〜６５ｎｍの範囲が好ましい。アンカーコート層の形成には、樹脂を溶媒に溶解した塗料をグラビアコーティングなど印刷手法を応用したコーティング方法を用いるほか、一般に知られているコーティング方法を用いて塗膜を形成することができる。
【００２５】
蒸着層を形成する方法としては，ＳｉＯやＡｌＯなどの無機化合物を真空蒸着法を用いて、アンカーコート層を設けた基材フィルム上にコーティングし、真空蒸着法による無機化合物層を形成することができる。蒸着層の厚みは１５ｎｍ〜３０ｎｍが良い。
【００２６】
コート層を形成する方法としては、水溶性高分子と、（ａ）一種以上のアルコキシドまたはその加水分解物、または両者、あるいは（ｂ）塩化錫の、少なくともいずれかひとつを含む水溶液あるいは水／アルコール混合水溶液を主剤とするコーティング剤をフィルム上に塗布し、加熱乾燥してコーティング法による無機化合物層を形成しコート層とすることができる。このときコーティング剤にはシランモノマーを添加しておくことによってアンカーコート層との密着の向上を図ることができる。
【００２７】
無機化合物層は真空蒸着法による塗膜のみでもガスバリア性を有するが、コーティング法による無機化合物層であるコート層を真空蒸着法による無機化合物層である蒸着層に重ねて形成し、ガスバリア層とすることができる。コート層の厚みは２２０ｎｍ〜２８０ｎ
ｍが良い。ガスバリア層の形成によって、内容物の長期保存が可能な液体用紙容器とすることができる。
【００２８】
これら２層の複合により、真空蒸着法による無機化合物層とコーティング法による無機化合物層との界面に両層の反応層を生じるか、或いはコーティング法による無機化合物層が真空蒸着法による無機化合物層に生じるピンホール、クラック、粒界などの欠陥あるいは微細孔を充填、補強することで、緻密構造が形成されるため、高いガスバリア性、耐湿性、耐水性を実現するとともに、変形に耐えられる可撓性を有し、包装材料としての適性も具備することができる。
【００２９】
またガスバリア層としてたとえばアルミニウム箔などの金属箔を用いる場合には電子レンジ内で高周波によるスパークを起こすことが知られているが、真空蒸着法による無機化合物層とコーティング法による無機化合物層の場合にはスパークの恐れはない。また、金属探知機による検査も可能である。
【００３０】
最内層の熱可塑性樹脂層である接液シーラント層（７）は、含まれる各層の厚さの合計が４０μｍ〜１００μｍとすることができるが、６０μｍ前後がより好ましい。接液シーラント層（７）のうちイージーピール層（５）は、低密度ポリエチレンとポリブテン-１とをブレンドしたものを用いるが、低密度ポリエチレンはＭＦＲが１５ｇ／１０分（１９０℃）以下とする。低密度ポリエチレンのＭＦＲが低いほどイージーピール強度が低くなり、解体性は向上する。
【００３１】
また低密度ポリエチレンとポリブテン-１とのブレンド比率は９：１〜６：４の範囲とする。この範囲の比率でブレンドすることによってこの積層体で構成される液体用紙容器は良好な解体性を得ることができる。ポリブテン-１の配合比率が高いほどイージーピール強度が低くなり、解体性は向上する。
【００３２】
最内層の熱可塑性樹脂層である接液シーラント層（７）は、前記低密度ポリエチレンとポリブテン-１とのブレンドのみの単層で構成することもでき、直鎖状低密度ポリエチレンを接液面側に積層してもよく、また前記低密度ポリエチレンとポリブテン-１とのブレンドのイージーピール層（５）を直鎖状低密度ポリエチレンで上下から挟む形で３層構成としてもよい。
【００３３】
印刷インキ（８）は既知の印刷手法を用いて最外層熱可塑性樹脂層の上に印刷して設けることができる。印刷手法は特に限定するものではないが、たとえばグラビア印刷、オフセット印刷、グラビアオフセット印刷などを用いることができる。印刷インキについても特に限定するものではないが、印刷適性や最外層熱可塑性樹脂層との接着性、また食品などへの安全性を考慮して適宜選択すればよい。
【実施例】
【００３４】
以下実施例を用いてまた図２〜図４を参照しながら、本発明をさらに具体的に説明する。ただし本発明はこれらの例にのみ限定されるものではない。
【００３５】
＜実施例１＞
積層体の層構成は図２を参照。
イージーピール層（５）の材料組成は下記のとおりとした。
低密度ポリエチレン：密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分
ポリブテン-１：密度０．９１６、ＭＦＲ＝２．５ｇ／分
ポリブテン比率：３０％（７：３）
イージーピール層（５）厚さ３０μｍとシーラント層（６）厚さ３０μｍを共押し出しで
キャスト製膜した。
このときのシーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン：密度０．９１５、ＭＦＲ＝４ｇ／分である。
次にガスバリア層（４）としてシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとドライラミネーションで貼り合わせて内層フィルム（９）とした。
次にエクストルーダー加工にて中間ポリエチレン層（３）を形成して内層フィルム（９）と紙基材（１）を積層し、紙基材の表面側にエクストルーダーを用いて最外層熱可塑性樹脂層（２）を形成した。
紙基材：坪量３５０ｇ／ｍ２
エクストルーダーに用いた樹脂：低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分）
この後は通常の液体用紙容器の製造工程と同様にしてゲーベルトップ型液体用紙容器を製造した。
【００３６】
＜実施例２＞
積層体の層構成は図３を参照。
イージーピール層（５）の材料組成は下記のとおりとした。
低密度ポリエチレン：密度０．９２０、ＭＦＲ＝３ｇ／分
ポリブテン-１：密度０．９１６、ＭＦＲ＝２．５ｇ／分
ポリブテン比率：２０％（８：２）
接液シーラント層（７）は３層で構成した。
シーラント層（６）厚さ２０μｍ、イージーピール層（５）厚さ２０μｍとシーラント層（６）厚さ２０μｍを共押し出しでキャスト製膜した。
このときのシーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン：密度０．９１５、ＭＦＲ＝４ｇ／分である。
次にガスバリア層（４）としてアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとドライラミネーションで貼り合わせて内層フィルム（９）とする。
次にエクストルーダー加工にて中間ポリエチレン層（３）を形成して内層フィルム（９）と紙基材（１）を積層し、紙基材の表面側にエクストルーダーを用いて最外層熱可塑性樹脂層（２）を形成した。
紙基材：坪量３５０ｇ／ｍ２
エクストルーダーに用いた樹脂：低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分）
この後は通常の液体用紙容器の製造工程と同様にしてゲーベルトップ型液体用紙容器を製造した。
【００３７】
＜実施例３＞
積層体の層構成は図４を参照。
イージーピール層（５）の材料組成は下記のとおりとした。
低密度ポリエチレン：密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分
ポリブテン-１：密度０．９１６、ＭＦＲ＝２．５ｇ／分
ポリブテン比率：２０％（８：２）
接液シール層は単層で構成したためにイージーピール層（５）と同一となる。
イージーピール層（５）厚さ６０μｍを押し出しでキャスト製膜した。
次にガスバリア層（４）としてアルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとドライラミネーションで貼り合わせて内層フィルム（９）とした。
次にエクストルーダー加工にて中間ポリエチレン層（３）を形成して内層フィルム（９）と紙基材（１）を積層し、紙基材の表面側にエクストルーダーを用いて最外層熱可塑性樹脂層（２）を形成した。
紙基材：坪量３５０ｇ／ｍ２
エクストルーダーに用いた樹脂：低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分）
この後は通常の液体用紙容器の製造工程と同様にしてゲーベルトップ型液体用紙容器を製造した。
【００３８】
＜実施例４＞
積層体の層構成は図２を参照。
イージーピール層（５）の材料組成は下記のとおりとした。
低密度ポリエチレン：密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分
ポリブテン-１：密度０．９１６、ＭＦＲ＝２．５ｇ／分
ポリブテン比率：１０％（９：１）
イージーピール層（５）厚さ３０μｍとシーラント層（６）厚さ３０μｍを共押し出しでキャスト製膜した。
このときのシーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン：密度０．９１５、ＭＦＲ＝４ｇ／分である。
次にガスバリア層（４）としてシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとドライラミネーションで貼り合わせて内層フィルム（９）とした。
次にエクストルーダー加工にて中間ポリエチレン層（３）を形成して内層フィルム（９）と紙基材（１）を積層し、紙基材の表面側にエクストルーダーを用いて最外層熱可塑性樹脂層（２）を形成した。
紙基材：坪量３５０ｇ／ｍ２
エクストルーダーに用いた樹脂：低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分）
この後は通常の液体用紙容器の製造工程と同様にしてゲーベルトップ型液体用紙容器を製造した。
【００３９】
＜実施例５＞
積層体の層構成は図２を参照。
イージーピール層（５）の材料組成は下記のとおりとした。
低密度ポリエチレン：密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分
ポリブテン-１：密度０．９１６、ＭＦＲ＝２．５ｇ／分
ポリブテン比率：４０％（６：４）
イージーピール層（５）厚さ３０μｍとシーラント層（６）厚さ３０μｍを共押し出しでキャスト製膜した。
このときのシーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン：密度０．９１５、ＭＦＲ＝４ｇ／分である。
次にガスバリア層（４）としてシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとドライラミネーションで貼り合わせて内層フィルム（９）とした。
次にエクストルーダー加工にて中間ポリエチレン層（３）を形成して内層フィルム（９）と紙基材（１）を積層し、紙基材の表面側にエクストルーダーを用いて最外層熱可塑性樹脂層（２）を形成した。
紙基材：坪量３５０ｇ／ｍ２
エクストルーダーに用いた樹脂：低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分）
この後は通常の液体用紙容器の製造工程と同様にしてゲーベルトップ型液体用紙容器を製造した。
【００４０】
＜実施例６＞
積層体の層構成は図２を参照。
イージーピール層（５）の材料組成は下記のとおりとした。
低密度ポリエチレン：密度０．９２０、ＭＦＲ＝１５ｇ／分
ポリブテン-１：密度０．９１６、ＭＦＲ＝２．５ｇ／分
ポリブテン比率：２０％（８：２）
イージーピール層（５）厚さ３０μｍとシーラント層（６）厚さ３０μｍを共押し出しでキャスト製膜した。
このときのシーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン：密度０．９１５、ＭＦＲ＝４ｇ／分である。
次にガスバリア層（４）としてシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとドライラミネーションで貼り合わせて内層フィルム（９）とした。
次にエクストルーダー加工にて中間ポリエチレン層（３）を形成して内層フィルム（９）と紙基材（１）を積層し、紙基材の表面側にエクストルーダーを用いて最外層熱可塑性樹脂層（２）を形成した。
紙基材：坪量３５０ｇ／ｍ２
エクストルーダーに用いた樹脂：低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分）
この後は通常の液体用紙容器の製造工程と同様にしてゲーベルトップ型液体用紙容器を製造した。
【００４１】
＜実施例７＞
積層体の層構成は図２を参照。
イージーピール層（５）の材料組成は下記のとおりとした。
低密度ポリエチレン：密度０．９２０、ＭＦＲ＝１ｇ／分
ポリブテン-１：密度０．９１６、ＭＦＲ＝２．５ｇ／分
ポリブテン比率：３０％（７：３）
イージーピール層（５）厚さ３０μｍとシーラント層（６）厚さ３０μｍを共押し出しでキャスト製膜した。
このときのシーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン：密度０．９１５、ＭＦＲ＝４ｇ／分である。
次にガスバリア層（４）としてシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとドライラミネーションで貼り合わせて内層フィルム（９）とした。
次にエクストルーダー加工にて中間ポリエチレン層（３）を形成して内層フィルム（９）と紙基材（１）を積層し、紙基材の表面側にエクストルーダーを用いて最外層熱可塑性樹脂層（２）を形成した。
紙基材：坪量３５０ｇ／ｍ２
エクストルーダーに用いた樹脂：低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分）
この後は通常の液体用紙容器の製造工程と同様にしてゲーベルトップ型液体用紙容器を製造した。
【００４２】
＜実施例８＞
積層体の層構成は図２を参照。
イージーピール層（５）の材料組成は下記のとおりとした。
低密度ポリエチレン：密度０．９２０、ＭＦＲ＝２ｇ／分
ポリブテン-１：密度０．９１６、ＭＦＲ＝２．５ｇ／分
ポリブテン比率：３０％（７：３）
イージーピール層（５）厚さ３０μｍとシーラント層（６）厚さ３０μｍを共押し出しでキャスト製膜した。
このときのシーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン：密度０．９１５、ＭＦＲ＝４ｇ／分である。
次にガスバリア層（４）としてシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとドライ
ラミネーションで貼り合わせて内層フィルム（９）とした。
次にエクストルーダー加工にて中間ポリエチレン層（３）を形成して内層フィルム（９）と紙基材（１）を積層し、紙基材の表面側にエクストルーダーを用いて最外層熱可塑性樹脂層（２）を形成した。
紙基材：坪量３５０ｇ／ｍ２
エクストルーダーに用いた樹脂：低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分）
この後は通常の液体用紙容器の製造工程と同様にしてゲーベルトップ型液体用紙容器を製造した。
【００４３】
＜実施例９＞
積層体の層構成は図２を参照。
イージーピール層（５）の材料組成は下記のとおりとした。
低密度ポリエチレン：密度０．９２０、ＭＦＲ＝４ｇ／分
ポリブテン-１：密度０．９１６、ＭＦＲ＝２．５ｇ／分
ポリブテン比率：３０％（７：３）
イージーピール層（５）厚さ３０μｍとシーラント層（６）厚さ３０μｍを共押し出しでキャスト製膜した。
このときのシーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン：密度０．９１５、ＭＦＲ＝４ｇ／分である。
次にガスバリア層（４）としてシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとドライラミネーションで貼り合わせて内層フィルム（９）とした。
次にエクストルーダー加工にて中間ポリエチレン層（３）を形成して内層フィルム（９）と紙基材（１）を積層し、紙基材の表面側にエクストルーダーを用いて最外層熱可塑性樹脂層（２）を形成した。
紙基材：坪量３５０ｇ／ｍ２
エクストルーダーに用いた樹脂：低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分）
この後は通常の液体用紙容器の製造工程と同様にしてゲーベルトップ型液体用紙容器を製造した。
【００４４】
＜実施例１０＞
積層体の層構成は図２を参照。
イージーピール層（５）の材料組成は下記のとおりとした。
低密度ポリエチレン：密度０．９２０、ＭＦＲ＝５ｇ／分
ポリブテン-１：密度０．９１６、ＭＦＲ＝２．５ｇ／分
ポリブテン比率：３０％（７：３）
イージーピール層（５）厚さ３０μｍとシーラント層（６）厚さ３０μｍを共押し出しでキャスト製膜した。
このときのシーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン：密度０．９１５、ＭＦＲ＝４ｇ／分である。
次にガスバリア層（４）としてシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとドライラミネーションで貼り合わせて内層フィルム（９）とした。
次にエクストルーダー加工にて中間ポリエチレン層（３）を形成して内層フィルム（９）と紙基材（１）を積層し、紙基材の表面側にエクストルーダーを用いて最外層熱可塑性樹脂層（２）を形成した。
紙基材：坪量３５０ｇ／ｍ２
エクストルーダーに用いた樹脂：低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分）
この後は通常の液体用紙容器の製造工程と同様にしてゲーベルトップ型液体用紙容器を製
造した。
【００４５】
＜実施例１１＞
積層体の層構成は図２を参照。
イージーピール層（５）の材料組成は下記のとおりとした。
低密度ポリエチレン：密度０．９２０、ＭＦＲ＝６ｇ／分
ポリブテン-１：密度０．９１６、ＭＦＲ＝２．５ｇ／分
ポリブテン比率：３０％（７：３）
イージーピール層（５）厚さ３０μｍとシーラント層（６）厚さ３０μｍを共押し出しでキャスト製膜した。
このときのシーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン：密度０．９１５、ＭＦＲ＝４ｇ／分である。
次にガスバリア層（４）としてシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとドライラミネーションで貼り合わせて内層フィルム（９）とした。
次にエクストルーダー加工にて中間ポリエチレン層（３）を形成して内層フィルム（９）と紙基材（１）を積層し、紙基材の表面側にエクストルーダーを用いて最外層熱可塑性樹脂層（２）を形成した。
紙基材：坪量３５０ｇ／ｍ２
エクストルーダーに用いた樹脂：低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分）
この後は通常の液体用紙容器の製造工程と同様にしてゲーベルトップ型液体用紙容器を製造した。
【００４６】
＜実施例１２＞
積層体の層構成は図２を参照。
イージーピール層（５）の材料組成は下記のとおりとした。
低密度ポリエチレン：密度０．９２０、ＭＦＲ＝８ｇ／分
ポリブテン-１：密度０．９１６、ＭＦＲ＝２．５ｇ／分
ポリブテン比率：３０％（７：３）
イージーピール層（５）厚さ３０μｍとシーラント層（６）厚さ３０μｍを共押し出しでキャスト製膜した。
このときのシーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン：密度０．９１５、ＭＦＲ＝４ｇ／分である。
次にガスバリア層（４）としてシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとドライラミネーションで貼り合わせて内層フィルム（９）とした。
次にエクストルーダー加工にて中間ポリエチレン層（３）を形成して内層フィルム（９）と紙基材（１）を積層し、紙基材の表面側にエクストルーダーを用いて最外層熱可塑性樹脂層（２）を形成した。
紙基材：坪量３５０ｇ／ｍ２
エクストルーダーに用いた樹脂：低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分）
この後は通常の液体用紙容器の製造工程と同様にしてゲーベルトップ型液体用紙容器を製造した。
【００４７】
＜実施例１３＞
積層体の層構成は図２を参照。
イージーピール層（５）の材料組成は下記のとおりとした。
低密度ポリエチレン：密度０．９２０、ＭＦＲ＝９ｇ／分
ポリブテン-１：密度０．９１６、ＭＦＲ＝２．５ｇ／分
ポリブテン比率：３０％（７：３）
イージーピール層（５）厚さ３０μｍとシーラント層（６）厚さ３０μｍを共押し出しでキャスト製膜した。
このときのシーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン：密度０．９１５、ＭＦＲ＝４ｇ／分である。
次にガスバリア層（４）としてシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとドライラミネーションで貼り合わせて内層フィルム（９）とした。
次にエクストルーダー加工にて中間ポリエチレン層（３）を形成して内層フィルム（９）と紙基材（１）を積層し、紙基材の表面側にエクストルーダーを用いて最外層熱可塑性樹脂層（２）を形成した。
紙基材：坪量３５０ｇ／ｍ２
エクストルーダーに用いた樹脂：低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分）
この後は通常の液体用紙容器の製造工程と同様にしてゲーベルトップ型液体用紙容器を製造した。
【００４８】
＜実施例１４＞
積層体の層構成は図２を参照。
イージーピール層（５）の材料組成は下記のとおりとした。
低密度ポリエチレン：密度０．９２０、ＭＦＲ＝１０ｇ／分
ポリブテン-１：密度０．９１６、ＭＦＲ＝２．５ｇ／分
ポリブテン比率：３０％（７：３）
イージーピール層（５）厚さ３０μｍとシーラント層（６）厚さ３０μｍを共押し出しでキャスト製膜した。
このときのシーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン：密度０．９１５、ＭＦＲ＝４ｇ／分である。
次にガスバリア層（４）としてシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとドライラミネーションで貼り合わせて内層フィルム（９）とした。
次にエクストルーダー加工にて中間ポリエチレン層（３）を形成して内層フィルム（９）と紙基材（１）を積層し、紙基材の表面側にエクストルーダーを用いて最外層熱可塑性樹脂層（２）を形成した。
紙基材：坪量３５０ｇ／ｍ２
エクストルーダーに用いた樹脂：低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分）
この後は通常の液体用紙容器の製造工程と同様にしてゲーベルトップ型液体用紙容器を製造した。
【００４９】
＜実施例１５＞
積層体の層構成は図２を参照。
イージーピール層（５）の材料組成は下記のとおりとした。
低密度ポリエチレン：密度０．９２０、ＭＦＲ＝１１ｇ／分
ポリブテン-１：密度０．９１６、ＭＦＲ＝２．５ｇ／分
ポリブテン比率：３０％（７：３）
イージーピール層（５）厚さ３０μｍとシーラント層（６）厚さ３０μｍを共押し出しでキャスト製膜した。
このときのシーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン：密度０．９１５、ＭＦＲ＝４ｇ／分である。
次にガスバリア層（４）としてシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとドライラミネーションで貼り合わせて内層フィルム（９）とした。
次にエクストルーダー加工にて中間ポリエチレン層（３）を形成して内層フィルム（９）と紙基材（１）を積層し、紙基材の表面側にエクストルーダーを用いて最外層熱可塑性樹
脂層（２）を形成した。
紙基材：坪量３５０ｇ／ｍ２
エクストルーダーに用いた樹脂：低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分）
この後は通常の液体用紙容器の製造工程と同様にしてゲーベルトップ型液体用紙容器を製造した。
【００５０】
＜実施例１６＞
積層体の層構成は図２を参照。
イージーピール層（５）の材料組成は下記のとおりとした。
低密度ポリエチレン：密度０．９２０、ＭＦＲ＝１２ｇ／分
ポリブテン-１：密度０．９１６、ＭＦＲ＝２．５ｇ／分
ポリブテン比率：３０％（７：３）
イージーピール層（５）厚さ３０μｍとシーラント層（６）厚さ３０μｍを共押し出しでキャスト製膜した。
このときのシーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン：密度０．９１５、ＭＦＲ＝４ｇ／分である。
次にガスバリア層（４）としてシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとドライラミネーションで貼り合わせて内層フィルム（９）とした。
次にエクストルーダー加工にて中間ポリエチレン層（３）を形成して内層フィルム（９）と紙基材（１）を積層し、紙基材の表面側にエクストルーダーを用いて最外層熱可塑性樹脂層（２）を形成した。
紙基材：坪量３５０ｇ／ｍ２
エクストルーダーに用いた樹脂：低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分）
この後は通常の液体用紙容器の製造工程と同様にしてゲーベルトップ型液体用紙容器を製造した。
【００５１】
＜実施例１７＞
積層体の層構成は図２を参照。
イージーピール層（５）の材料組成は下記のとおりとした。
低密度ポリエチレン：密度０．９２０、ＭＦＲ＝１３ｇ／分
ポリブテン-１：密度０．９１６、ＭＦＲ＝２．５ｇ／分
ポリブテン比率：３０％（７：３）
イージーピール層（５）厚さ３０μｍとシーラント層（６）厚さ３０μｍを共押し出しでキャスト製膜した。
このときのシーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン：密度０．９１５、ＭＦＲ＝４ｇ／分である。
次にガスバリア層（４）としてシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとドライラミネーションで貼り合わせて内層フィルム（９）とした。
次にエクストルーダー加工にて中間ポリエチレン層（３）を形成して内層フィルム（９）と紙基材（１）を積層し、紙基材の表面側にエクストルーダーを用いて最外層熱可塑性樹脂層（２）を形成した。
紙基材：坪量３５０ｇ／ｍ２
エクストルーダーに用いた樹脂：低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分）
この後は通常の液体用紙容器の製造工程と同様にしてゲーベルトップ型液体用紙容器を製造した。
【００５２】
＜実施例１８＞
積層体の層構成は図２を参照。
イージーピール層（５）の材料組成は下記のとおりとした。
低密度ポリエチレン：密度０．９２０、ＭＦＲ＝１４ｇ／分
ポリブテン-１：密度０．９１６、ＭＦＲ＝２．５ｇ／分
ポリブテン比率：３０％（７：３）
イージーピール層（５）厚さ３０μｍとシーラント層（６）厚さ３０μｍを共押し出しでキャスト製膜した。
このときのシーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン：密度０．９１５、ＭＦＲ＝４ｇ／分である。
次にガスバリア層（４）としてシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとドライラミネーションで貼り合わせて内層フィルム（９）とした。
次にエクストルーダー加工にて中間ポリエチレン層（３）を形成して内層フィルム（９）と紙基材（１）を積層し、紙基材の表面側にエクストルーダーを用いて最外層熱可塑性樹脂層（２）を形成した。
紙基材：坪量３５０ｇ／ｍ２
エクストルーダーに用いた樹脂：低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分）
この後は通常の液体用紙容器の製造工程と同様にしてゲーベルトップ型液体用紙容器を製造した。
【００５３】
＜比較例１＞
積層体の層構成は図２を参照。
イージーピール層はなし。
シーラント層（６）を厚さ６０μｍを押し出しでキャスト製膜した。
このときのシーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン：密度０．９１５、ＭＦＲ＝４ｇ／分である。
次にガスバリア層（４）としてシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとドライラミネーションで貼り合わせて内層フィルム（９）とした。
次にエクストルーダー加工にて中間ポリエチレン層（３）を形成して内層フィルム（９）と紙基材（１）を積層し、紙基材の表面側にエクストルーダーを用いて最外層熱可塑性樹脂層（２）を形成した。
紙基材：坪量３５０ｇ／ｍ２
エクストルーダーに用いた樹脂：低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分）
この後は通常の液体用紙容器の製造工程と同様にしてゲーベルトップ型液体用紙容器を製造した。
【００５４】
＜比較例２＞
積層体の層構成は図２を参照。
イージーピール層（５）の材料組成は下記のとおりとした。
低密度ポリエチレン：密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分
ポリブテン-１：密度０．９１６、ＭＦＲ＝２．５ｇ／分
ポリブテン比率：５％（９．５：０．５）
イージーピール層（５）厚さ３０μｍとシーラント層（６）厚さ３０μｍを共押し出しでキャスト製膜した。
このときのシーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン：密度０．９１５、ＭＦＲ＝４ｇ／分である。
次にガスバリア層（４）としてシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとドライラミネーションで貼り合わせて内層フィルム（９）とした。
次にエクストルーダー加工にて中間ポリエチレン層（３）を形成して内層フィルム（９）
と紙基材（１）を積層し、紙基材の表面側にエクストルーダーを用いて最外層熱可塑性樹脂層（２）を形成した。
紙基材：坪量３５０ｇ／ｍ２
エクストルーダーに用いた樹脂：低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分）
この後は通常の液体用紙容器の製造工程と同様にしてゲーベルトップ型液体用紙容器を製造した。
【００５５】
＜比較例３＞
積層体の層構成は図２を参照。
イージーピール層（５）の材料組成は下記のとおりとした。
低密度ポリエチレン：密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分
ポリブテン-１：密度０．９１６、ＭＦＲ＝２．５ｇ／分
ポリブテン比率：４５％（５．５：４．５）
イージーピール層（５）厚さ３０μｍとシーラント層（６）厚さ３０μｍを共押し出しでキャスト製膜した。
このときのシーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン：密度０．９１５、ＭＦＲ＝４ｇ／分である。
次にガスバリア層（４）としてシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとドライラミネーションで貼り合わせて内層フィルム（９）とした。
次にエクストルーダー加工にて中間ポリエチレン層（３）を形成して内層フィルム（９）と紙基材（１）を積層し、紙基材の表面側にエクストルーダーを用いて最外層熱可塑性樹脂層（２）を形成した。
紙基材：坪量３５０ｇ／ｍ２
エクストルーダーに用いた樹脂：低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分）
この後は通常の液体用紙容器の製造工程と同様にしてゲーベルトップ型液体用紙容器を製造した。
【００５６】
＜比較例４＞
積層体の層構成は図２を参照。
イージーピール層（５）の材料組成は下記のとおりとした。
低密度ポリエチレン：密度０．９２０、ＭＦＲ＝１６ｇ／分
ポリブテン-１：密度０．９１６、ＭＦＲ＝２．５ｇ／分
ポリブテン比率：２０％（８：２）
イージーピール層（５）厚さ３０μｍとシーラント層（６）厚さ３０μｍを共押し出しでキャスト製膜した。
このときのシーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン：密度０．９１５、ＭＦＲ＝４ｇ／分である。
次にガスバリア層（４）としてシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとドライラミネーションで貼り合わせて内層フィルム（９）とした。
次にエクストルーダー加工にて中間ポリエチレン層（３）を形成して内層フィルム（９）と紙基材（１）を積層し、紙基材の表面側にエクストルーダーを用いて最外層熱可塑性樹脂層（２）を形成した。
紙基材：坪量３５０ｇ／ｍ２
エクストルーダーに用いた樹脂：低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分）
この後は通常の液体用紙容器の製造工程と同様にしてゲーベルトップ型液体用紙容器を製造した。
【００５７】
＜比較例５＞
積層体の層構成は図２を参照。
イージーピール層（５）の材料組成は下記のとおりとした。
低密度ポリエチレン：密度０．９２０、ＭＦＲ＝２５ｇ／分
ポリブテン-１：密度０．９１６、ＭＦＲ＝２．５ｇ／分
ポリブテン比率：２０％（８：２）
イージーピール層（５）厚さ３０μｍとシーラント層（６）厚さ３０μｍを共押し出しでキャスト製膜した。
このときのシーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン：密度０．９１５、ＭＦＲ＝４ｇ／分である。
次にガスバリア層（４）としてシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとドライラミネーションで貼り合わせて内層フィルム（９）とした。
次にエクストルーダー加工にて中間ポリエチレン層（３）を形成して内層フィルム（９）と紙基材（１）を積層し、紙基材の表面側にエクストルーダーを用いて最外層熱可塑性樹脂層（２）を形成した。
紙基材：坪量３５０ｇ／ｍ２
エクストルーダーに用いた樹脂：低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分）
この後は通常の液体用紙容器の製造工程と同様にしてゲーベルトップ型液体用紙容器を製造した。
【００５８】
＜比較例６＞
積層体の層構成は図２を参照。
イージーピール層（５）の材料組成は下記のとおりとした。
低密度ポリエチレン：密度０．９２０、ＭＦＲ＝１７ｇ／分
ポリブテン-１：密度０．９１６。、ＭＦＲ＝２．５ｇ／分
ポリブテン比率：３０％（７：３）
イージーピール層（５）厚さ３０μｍとシーラント層（６）厚さ３０μｍを共押し出しでキャスト製膜した。
このときのシーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン：密度０．９１５、ＭＦＲ＝４ｇ／分である。
次にガスバリア層（４）としてシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムとドライラミネーションで貼り合わせて内層フィルム（９）とした。
次にエクストルーダー加工にて中間ポリエチレン層（３）を形成して内層フィルム（９）と紙基材（１）を積層し、紙基材の表面側にエクストルーダーを用いて最外層熱可塑性樹脂層（２）を形成した。
紙基材：坪量３５０ｇ／ｍ２
エクストルーダーに用いた樹脂：低密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２０、ＭＦＲ＝７ｇ／分）
この後は通常の液体用紙容器の製造工程と同様にしてゲーベルトップ型液体用紙容器を製造した。
【００５９】
＜評価項目および評価方法＞
（１）開封強度：トップシール部の一部分を１５ｍｍ幅で切り出して引っ張り試験機を用いて剥離強度を測定。１５Ｎ以下を良好とした。
（２）密封性：トップシール部およびボトムシール部を切り出して、浸透液を使用して密封状態（液漏れの有無）について評価を行なった。（ｎ＝３０）
結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
2016113208.tif 000003
【００６１】
＜評価結果＞
表１の結果から明らかなように、イージーピール層の低密度ポリエチレンのＭＦＲが１５ｇ／分以下のものを用いてポリブテン-１とのブレンド比が９：１〜６：４の範囲である実施例１〜実施例１８においては、解体性を示す開封強度、容器の強度を示す密閉性とも優れている結果を得た。
【００６２】
ポリブテン-１の比率が、配合されていない（比較例１）または上記範囲より少ない（比較例２）場合には、開封強度が大きくなり解体性に問題が出ている。また比較例３のようにポリブテン-１の比率が多すぎる場合には解体は容易であるが、密封の強度が弱くなり実用に供することが困難である。またＭＦＲが１５を超える比較例４〜比較例６の場合には開封強度が大きくなり解体性に問題が発生した。
【００６３】
このように、本発明によれば、ゲーベルトップ型の液体用紙容器において、容器の強度を損なうことなく、廃棄するときの解体性を高めることが可能であることを検証することができた。
【符号の説明】
【００６４】
１・・・紙基材
２・・・最外層熱可塑性樹脂層
３・・・中間ポリエチレン層
４・・・ガスバリア層
５・・・イージーピール層
６・・・シーラント層
７・・・接液シーラント層
８・・・印刷インキ
９・・・内層フィルム
１０・・積層体
【図１】
2016113208.tif 000004
【図２】
2016113208.tif 000005
【図３】
2016113208.tif 000006
【図４】
2016113208.tif 000007