(57)【要約】【課題】セラミックに対し、見る角度によって見え方が異なる３次元模様を簡単に形成することができる転写シート、及び、比較的容易に製造することができ、見る角度によって見え方が異なる模様を付与することができる３次元模様付きセラミックの製造方法を提供すること。【解決手段】本発明は、セラミックＳに３次元模様を付与するための転写シート１００であって、離型シートＲと、該離型シートＲの上面に設けられた離型ベース層１０と、該離型ベース層１０の上面に設けられた装飾部２０と、離型ベース層１０及び装飾部２０を覆うように設けられたカバー層３０と、を備え、離型ベース層１０及びカバー層３０が樹脂からなり、装飾部２０が、透明部２５と、該透明部２５の上面に設けられた着色部２１とを有する転写シート１００である。【選択図】図１
2016179607.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックに３次元模様を形成するための転写シートであって、
離型シートと、
該離型シートの上面に設けられた離型ベース層と、
該離型ベース層の上面に設けられた装飾部と、
前記離型ベース層及び前記装飾部を覆うように設けられたカバー層と、
を備え、
前記離型ベース層及び前記カバー層が樹脂からなり、
前記装飾部が、透明部と、該透明部の上面に設けられた着色部とを有する転写シート。
【請求項２】
前記着色部が着色剤と釉薬とからなり、
前記透明部が釉薬からなる請求項１記載の転写シート。
【請求項３】
前記離型ベース層が水性樹脂からなり、
前記カバー層が焼成により消失する油性樹脂からなる請求項１又は２に記載の転写シート。
【請求項４】
前記装飾部が、前記着色部を上下方向に複数有し、該着色部間に前記透明部が設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の転写シート。
【請求項５】
前記装飾部が、前記着色部を水平方向に複数有し、該着色部間には前記透明部が設けられている請求項１〜４のいずれか１項に記載の転写シート。
【請求項６】
前記着色部が、第１着色部と、該第１着色部の一部が重なるように設けられた第２着色部とを有する請求項４又は５に記載の転写シート。
【請求項７】
スライド転写により前記セラミックに転写され、それを焼成することにより、前記セラミックに３次元模様が形成される請求項１〜６のいずれか１項に記載の転写シート。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の転写シートを用いた３次元模様付きセラミックの製造方法であって、
前記転写シートを水に浸し、前記離型ベース層を溶解させる第１ステップと、
前記転写シートの前記カバー層及び前記装飾部を前記離型シートからスライドさせ、前記セラミックに転写する第２ステップと、
焼成することにより、前記カバー層を消失させる第３ステップと、
からなる３次元模様付きセラミックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写シート及びそれを用いた３次元模様付きセラミックの製造方法に関し、更に詳しくは、セラミックに対し、見る角度によって見え方が異なる３次元模様を簡単に形成することができる転写シート、及び、比較的容易に製造することができ、見る角度によって見え方が異なる模様を付与することができる３次元模様付きセラミックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セラミックは、無機物を焼き固めた焼結体であり、陶磁器、ガラス、セメント、石膏、ホーロー、ファインセラミックス等が含まれる。
このような、セラミックへの着色は、一般に、ガラス質からなる釉薬と当該釉薬を着色する着色剤との混合物を付与し、焼成することにより行われる。
【０００３】
近年、高いデザイン性が求められるようになり、塗装に代わる技術として、転写紙を用いてセラミックに着色する方法が開発されている。
例えば、スクリーン印刷で転写紙に万線図柄を印刷し、陶磁器、ガラス、ホーロー等の窯業製品の表面に絵付けを行う方法が知られている（特許文献１）。
かかる方法によれば、立体（厚み５ミクロン以上）万線を使用することで、万線で構成される画像の表面の反射光を制御し、意図した画像を浮かび上がらせる効果を発揮することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１０１５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載の方法は、転写紙の製造が難しく、転写により絵付けを行った窯業製品（セラミック）も十分な立体感が得られるとは言えない。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、セラミックに対し、見る角度によって見え方が異なる３次元模様を簡単に形成することができる転写シート、及び、比較的容易に製造することができ、見る角度によって見え方が異なる模様を付与することができる３次元模様付きセラミックの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、転写シートに装飾部を設け、該装飾部を、着色部と、該着色部の上面に設けた透明部とを有するものとすることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
本発明は、（１）セラミックに３次元模様を形成するための転写シートであって、離型シートと、該離型シートの上面に設けられた離型ベース層と、該離型ベース層の上面に設けられた装飾部と、離型ベース層及び装飾部を覆うように設けられたカバー層と、を備え、離型ベース層及びカバー層が樹脂からなり、装飾部が、透明部と、該透明部の上面に設けられた着色部とを有する転写シートに存する。
【０００９】
本発明は、（２）着色部が着色剤と釉薬とからなり、透明部が釉薬からなる上記（１）記載の転写シートに存する。
【００１０】
本発明は、（３）離型ベース層が水性樹脂からなり、カバー層が焼成により消失する油性樹脂からなる上記（１）又は（２）に記載の転写シートに存する。
【００１１】
本発明は、（４）装飾部が、着色部を上下方向に複数有し、該着色部間に透明部が設けられている上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載の転写シートに存する。
【００１２】
本発明は、（５）装飾部が、着色部を水平方向に複数有し、該着色部間には透明部が設けられている上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載の転写シートに存する。
【００１３】
本発明は、（６）着色部が、第１着色部と、該第１着色部の一部が重なるように設けられた第２着色部とを有する上記（４）又は（５）に記載の転写シートに存する。
【００１４】
本発明は、（７）スライド転写によりセラミックに転写され、それを焼成することにより、セラミックに３次元模様が形成される上記（１）〜（６）のいずれか１つに記載の転写シートに存する。
【００１５】
本発明は、（８）上記（１）〜（６）のいずれか１つに記載の転写シートを用いた３次元模様付きセラミックの製造方法であって、転写シートを水に浸し、離型ベース層を溶解させる第１ステップと、転写シートのカバー層及び装飾部を離型シートからスライドさせ、セラミックに転写する第２ステップと、焼成することにより、カバー層を消失させる第３ステップと、からなる３次元模様付きセラミックの製造方法に存する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の転写シートにおいては、装飾部を、透明部と、該透明部の上面に設けられた着色部とを有するものとすることにより、セラミックに転写して焼成した場合、透明部が着色部とセラミックとの間に距離感を生じさせる効果を発揮するため、見る角度によって見え方が異なる３次元模様を簡単に形成することができる。
また、カバー層が設けられているので、装飾部を保護することができる。
なお、離型ベース層及びカバー層は樹脂からなるので、少なくとも焼成時には消失する。
【００１７】
本発明の転写シートにおいては、着色部が着色剤と釉薬とからなり、透明部が釉薬からなるので、焼成によって着色部を確実に着色することができ、透明部は透明とすることができる。
【００１８】
本発明の転写シートにおいては、離型ベース層が水性樹脂からなる場合は、例えば、スライド転写を行うことにより、水に溶解させ消失させることができる。このとき、カバー層が油性樹脂からなる場合、水に溶解しないので、スライド転写を行っても、装飾部を保護することができる。なお、油性樹脂からなるカバー層は、焼成により消失する。
【００１９】
本発明の転写シートにおいては、装飾部が、着色部を上下方向に複数有し、該着色部間に透明部が設けられている場合、セラミックに転写して焼成すると、透明部が手前側の着色部とセラミック側の着色部との間に距離感を生じさせる効果を発揮するため、よりデザイン性に優れる３次元模様を形成することができる。
このとき、着色部が、第１着色部と、該第１着色部の一部が重なるように設けられた第２着色部とを有する場合、より一層デザイン性に優れる３次元模様を形成することができる。
【００２０】
本発明の転写シートにおいては、装飾部が、着色部を水平方向に複数有し、該着色部間には透明部が設けられている場合、部分的に着色部が浮かんだデザイン性を付与することができる。
このとき、着色部が、第１着色部と、該第１着色部の一部が重なるように設けられた第２着色部とを有する場合、より一層デザイン性に優れる３次元模様を形成することができる。
【００２１】
本発明の転写シートにおいては、スライド転写によりセラミックに転写され、それを焼成することにより、セラミックに３次元模様が形成される場合、立体状のセラミック、すなわち、表面が仮に曲線状や凹凸状のセラミックであっても、比較的簡単に３次元模様を付与することができる。
【００２２】
本発明の３次元模様付きセラミックの製造方法によれば、上述した転写シートを用い、第１ステップから第３ステップを行うことにより、比較的容易に３次元模様付きセラミックを製造することができ、セラミックに、見る角度によって見え方が異なる模様を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、第１実施形態に係る転写シートを模式的に示す断面図である。
【図２】図２は、本実施形態に係る３次元模様付きセラミックの製造方法を示すフローチャートである。
【図３】図３は、本実施形態に係る３次元模様付きセラミックの製造方法により得られる３次元模様付きセラミックの表面を模式的に拡大した断面図である。
【図４】図４は、第２実施形態に係る転写シートを模式的に示す断面図である。
【図５】図５は、第２実施形態に係る転写シートを用いて製造した３次元模様付きセラミックの表面を模式的に拡大した断面図である。
【図６】図６は、第３実施形態に係る転写シートを模式的に示す断面図である。
【図７】図７は、第３実施形態に係る転写シートを用いて製造した３次元模様付きセラミックの表面を模式的に拡大した断面図である。
【図８】図８は、他の実施形態に係る転写シートを模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２５】
本発明に係る転写シートは、セラミックに３次元模様を付与するためのものである。
なお、本発明において、セラミックとは、無機物を焼き固めた焼結体であれば特に限定されないが、例えば、陶磁器、ガラス、セメント、石膏、ホーロー、ファインセラミックス等が挙げられる。
【００２６】
［第１実施形態］
まず、本発明の転写シートの第１実施形態について説明する。
図１は、第１実施形態に係る転写シートを模式的に示す断面図である。
図１に示すように、第１実施形態に係る転写シート１００は、離型シートＲと、該離型シートＲの上面に設けられた離型ベース層１０と、該離型ベース層１０の上面に設けられた装飾部２０と、離型ベース層１０及び装飾部２０を覆うように設けられたカバー層３０と、を備える。
また、装飾部２０は、離型ベース層１０上面に設けられた透明部２５と、該透明部２５の上面に設けられた着色部２１とを有する。
【００２７】
第１実施形態に係る転写シート１００においては、セラミックに転写して焼成した場合、焼成された透明部２５が、焼成された着色部２１とセラミックとの間に距離感を生じさせる効果を発揮するため、３次元模様を簡単に形成することができる。
【００２８】
離型シートＲは、表面が平坦なものであれば、公知のものを適宜採用することができる。
具体的には、紙、フィルム、板等が用いられる。
なお、転写シート１００を用いて、セラミックに転写する際に、離型シートＲは、取り除かれる。
【００２９】
離型ベース層１０は、転写シート１００の上面に層状に設けられる。
離型ベース層１０は、樹脂からなり、好ましくは、水性樹脂からなる。なお、水性樹脂とは、水溶性の樹脂を意味する。
水性樹脂としては、例えば、水溶性のデキストリンが挙げられる。
この場合、例えば、スライド転写を行う際、転写シート１００を水に浸すことにより、水性樹脂（離型ベース層１０）が水に溶解し、装飾部２０を離型シートＲから容易に剥離させることが可能となる。
また、仮に、転写時に離型ベース層１０が装飾部２０側に残存した場合であっても、離型ベース層１０が樹脂からなるので、焼成時に消失させることができる。
【００３０】
離型ベース層１０の厚みとしては、離型シートＲの平滑性の観点から、２〜２０μｍであることが好ましい。
離型ベース層１０の厚みが２μｍ未満であると、離型ベース層１０の厚みが上記範囲内にある場合と比較して、例えば、スライド転写を行う際、装飾部２０が離型シートＲから剥がれ難くなる場合があり、離型ベース層１０の厚みが２０μｍを超えると、離型ベース層１０の厚みが上記範囲内にある場合と比較して、離型ベース層１０を水に溶解させるのに時間を要するという欠点がある。
【００３１】
装飾部２０は、離型ベース層１０の上面に設けられた透明部２５と、該透明部２５の上面に設けられた着色部２１とを有する。すなわち、第１実施形態に係る転写シート１００における装飾部２０は、離型ベース層１０の上面に層状の透明部２５が積層されており、該透明部２５の上面に層状の着色部２１が積層されている。
【００３２】
ここで、透明部２５は、透明なガラス質のいわゆる釉薬からなる。なお、透明であれば僅かに着色されていてもよい。
当該釉薬は、特に限定されず、低火度釉であっても、高火度釉であってもよい。
また、釉薬は、市販の物が用いられる。なお、公知の方法により製造してもよい。例えば、基礎釉に、媒溶剤、添加剤等を混合することにより得られる。
【００３３】
一方、着色部２１は、ガラス質の釉薬と、着色剤とからなる。
当該釉薬は、透明部２５で用いた釉薬と同義であり、同一の原材料からなるものを使用してもよく、異なる原材料からなるものを使用してもよい。
また、着色剤としては、例えば、セラミック顔料が挙げられる。なお、いわゆる低温焼成を行う場合は、有機顔料も使用可能である。
そして、着色部２１においては、釉薬と着色剤とを混合して用いる。
【００３４】
透明部２５の厚みとしては、１μｍ〜５００μｍ以下であることが好ましい。
透明部２５の厚みが１μｍ未満であると、透明部２５の厚みが上記範囲内にある場合と比較して、３次元の立体感が十分に得られない場合があり、透明部２５の厚みが５００μｍを超えると、透明部２５の厚みが上記範囲内にある場合と比較して、焼成の際に液だれ等が生じる恐れがある。
なお、着色部２１の厚みは２〜２００μｍであることが好ましい。
【００３５】
カバー層３０は、離型シートＲ上において、離型ベース層１０及び装飾部２０を覆うように設けられる。
カバー層３０は、樹脂からなり、好ましくは、油性樹脂からなる。なお、油性樹脂とは、疎水性の樹脂を意味する。
油性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ブチラール樹脂、フェノール樹脂、オレフィン樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。
この場合、例えば、スライド転写を行う際、転写シート１００を水に浸しても、装飾部２０に水が浸入し、各層が互いに剥離することを防止し、装飾部２０を保護することができる。なお、油性樹脂からなるカバー層３０は、その後の焼成により消失することになる。
また、低温焼成を行った場合は、焼成前にカバー層のみを取り除いてもよい。
【００３６】
カバー層３０の厚みは、２μｍ以上であることが好ましい。
カバー層３０の厚みが２μｍ未満であると、カバー層３０の厚みが上記範囲内にある場合と比較して、装飾部２０を被覆する際に、穴が形成される恐れがある。
【００３７】
第１実施形態に係る転写シート１００の製造方法は、まず、離型シートＲの上に、水性樹脂を印刷し、乾燥することにより、離型ベース層１０を形成する。
次に、離型ベース層１０の上面に装飾部２０を設ける。すなわち、離型ベース層１０の上面に釉薬を印刷し、乾燥することにより透明部２５を形成する。
更に、着色部２１の上面に釉薬及び着色剤の混合物を印刷し、乾燥することにより着色部２１を形成する。
そして、離型ベース層１０及び装飾部２０を覆うように、油性樹脂を印刷し、乾燥することにより、離型ベース層１０及び装飾部２０がカバー層３０に覆われた転写シート１００が得られる。
なお、これらの印刷は、適宜媒体を用いて行われる。そして、その媒体は乾燥によって除かれる。
また、印刷の方法は、特に限定されず、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等で行うことができる。
【００３８】
得られた転写シート１００は、例えば、スライド転写によりセラミックに転写され、それを焼成することにより、セラミックに３次元模様が形成される。
したがって、第１実施形態に係る転写シート１００によれば、セラミックの表面が仮に曲線状や凹凸状であっても、比較的簡単に３次元模様を付与することができる。
【００３９】
次に、本実施形態に係る３次元模様付きセラミックの製造方法について説明する。
図２は、本実施形態に係る３次元模様付きセラミックの製造方法を示すフローチャートである。
図２に示すように、本実施形態に係る３次元模様付きセラミックの製造方法は、転写シート１００を水に浸し、離型ベース層１０を水に溶解させる第１ステップＳ１と、転写シート１００のカバー層３０及び装飾部２０を離型シートＲからスライドさせ、セラミックＳに転写する第２ステップＳ２と、焼成することにより、カバー層３０を消失させる第３ステップＳ３と、からなる。
【００４０】
３次元模様付きセラミックの製造方法においては、まず、転写シート１００を水に浸す。
そうすると、転写シート１００中の離型ベース層１０が水性樹脂からなる場合、離型ベース層１０が水に溶解し、離型シート３０が剥離される（第１ステップＳ１）。
【００４１】
次に、離型シート３０から剥離された装飾部２０及びカバー層３０をスライドさせ、セラミックＳの所望の位置に固定（転写）させる（第２ステップＳ２）。
そして、いわゆる焼成を行うことにより（第３ステップＳ３）、カバー層３０が消失され、装飾部２０がセラミックＳに固着される。
これにより、３次元模様が付与された３次元模様付きセラミックが得られる。
【００４２】
図３は、本実施形態に係る３次元模様付きセラミックの製造方法により得られる３次元模様付きセラミックの表面を模式的に拡大した断面図である。
図３に示すように、本実施形態に係る３次元模様付きセラミック１１０の製造方法においては、上述した転写シート１００を用い、第１ステップＳ１から第３ステップＳ３を行うことにより、セラミックＳの表面に、焼成された透明部２５ａ、及び、その上に焼成された着色部２１ａが形成される。
したがって、本実施形態に係る３次元模様付きセラミック１１０の製造方法によれば、比較的容易に３次元模様付きセラミック１１０を製造することができ、セラミックＳに、見る角度によって見え方が異なる模様を付与することができる。
【００４３】
［第２実施形態］
次に、本発明の転写シートの第２実施形態について説明する。
図４は、第２実施形態に係る転写シートを模式的に示す断面図である。
図４に示すように、第２実施形態に係る転写シート１０１は、離型シートＲと、該離型シートＲの上面に設けられた離型ベース層１０と、該離型ベース層１０の上面に設けられたミラー層４０と、装飾部２０１と、離型ベース層１０及び装飾部２０１を覆うように設けられたカバー層３０と、を備える。
また、装飾部２０１は、ミラー層４０上面に設けられた着色部２１と、該着色部２１の上面に設けられた透明部２５と、該透明部２５の上面に設けられた着色部２１とを有する。
すなわち、第２実施形態に係る転写シート１０１は、ミラー層４０を備える点、及び、装飾部２０１の構成が異なること以外は、第１実施形態に係る転写シート１００と同じである。
【００４４】
ミラー層４０は、転写シート１００の上面に層状に設けられる。
ミラー層４０は、銀と、ガラス質の釉薬とからなる。
当該釉薬は、透明部２５で用いた釉薬と同義であり、同一の原材料からなるものを使用してもよく、異なる原材料からなるものを使用してもよい。
また、ミラー層４０の厚みとしては、２〜２００μｍであることが好ましい。
【００４５】
装飾部２０１は、着色部２１を上下方向に複数有し、該着色部２１間に透明部２５が設けられている。
具体的には、ミラー層４０の上面に設けられた着色部２１と、該着色部２１の上面に設けられた透明部２５と、該透明部２５の上面に設けられた着色部２１とを有する。すなわち、第２実施形態に係る転写シート１０１における装飾部２０１は、ミラー層４０の上面に層状の着色部２１が積層されており、該着色部２１の上面に層状の透明部２５が積層されており、該透明部２５の上面に層状の着色部２１が積層されている。
なお、着色部２１及び透明部２５は、上述した第１実施形態に係る転写シート１００における着色部２１及び透明部２５とそれぞれ同義である。
【００４６】
第２実施形態に係る転写シート１０１においては、セラミックに転写して焼成した場合、焼成した透明部が表面側の焼成した着色部とセラミック側の焼成した着色部との間に距離感を生じさせる効果を発揮するため、３次元模様を簡単に形成することができる。
また、見る角度によって、見え方が異なるデザイン性を付与することができる。
【００４７】
第２実施形態に係る転写シート１０１の製造方法は、まず、離型シートＲの上に、水性樹脂を印刷することにより、離型ベース層１０を印刷し、銀及び釉薬の混合物を印刷し、乾燥することにより、ミラー層４０を形成する。
次に、ミラー層４０の上面に装飾部２０１を設ける。すなわち、ミラー層４０の上面に釉薬及び着色剤の混合物を印刷し、乾燥することにより着色部２１を形成し、着色部２１の上面に釉薬を印刷し、乾燥することにより透明部２５を形成し、更に、透明部２５の上面に釉薬及び着色剤の混合物を印刷し、乾燥することにより着色部２１を形成する。
そして、離型ベース層１０、ミラー層４０及び装飾部２０１を覆うように、油性樹脂を印刷し、乾燥することにより、離型ベース層１０、ミラー層４０及び装飾部２０１がカバー層３０に覆われた転写シート１０１が得られる。
なお、これらの印刷は、適宜媒体を用いて行われる。そして、その媒体は乾燥によって除かれる。
また、印刷の方法は、特に限定されず、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等で行うことができる。
【００４８】
得られた転写シート１０１は、例えば、スライド転写によりセラミックに転写され、それを焼成することにより、図５に示すように、セラミックＳの表面に、焼成されたミラー層４０ａが形成され、その上に焼成された着色部２１ａが形成され、その上に焼成された透明部２５ａが形成され、その上に焼成された着色部２１ａが形成された３次元模様付きセラミック１１１が得られる。
【００４９】
［第３実施形態］
次に、本発明の転写シートの第３実施形態について説明する。
図６は、第３実施形態に係る転写シートを模式的に示す断面図である。
図６に示すように、第３実施形態に係る転写シート１０２は、離型シートＲと、該離型シートＲの上面に設けられた離型ベース層１０と、該離型ベース層１０の上面に設けられた装飾部２０２と、離型ベース層１０及び装飾部２０２を覆うように設けられたカバー層３０と、を備える。
また、装飾部２０２は、離型ベース層１０上面に設けられた透明部２５１と、該透明部の上面に設けられた複数の第１着色部２１１と、各着色部２１１の一部の上面に設けられた第２着色部２１２とを有する。
すなわち、第３実施形態に係る転写シート１０２は、装飾部２０２が異なること以外は、第１実施形態に係る転写シート１００と同じである。
【００５０】
装飾部２０２は、着色部を水平方向に複数有し、着色部が、第１着色部２１１と、該第１着色部２１１の一部が重なるように設けられた第２着色部２１２とを有している。
具体的には、離型ベース層１０の上面に設けられた透明部２５１と、該透明部２５１の上面に水平方向に複数設けられた第１着色部２１１と、該第１着色部２１１それぞれの上面が一部重なるように水平方向に複数設けられた第２着色部２１２とを有する。
なお、第１着色部２１１、第２着色部２１２及び透明部２５１は、上述した第１実施形態に係る転写シート１００における着色部２１及び透明部２５とそれぞれ同義である。
また、第１着色部２１１と第２着色部２１２とは、同一の原材料からなるものであってもよく、異なる原材料からなるものであってもよい。
【００５１】
第３実施形態に係る転写シート１０２においては、セラミックに転写して焼成した場合、焼成した透明部２５１ａが表面側の焼成した第１着色部２１１ａ及び第２着色部２１２ａとセラミックとの間に距離感を生じさせる効果を発揮するため、３次元模様を簡単に形成することができる。
また、見る角度によって、見え方が異なるデザイン性を付与することができる。
【００５２】
第３実施形態に係る転写シート１０２の製造方法は、まず、離型シートＲの上に、水性樹脂を印刷し、乾燥することにより、離型ベース層１０を形成する。
次に、離型ベース層１０の上面に釉薬を印刷し、乾燥することにより透明部２５１を形成する。
次に、透明部２５１の上面に装飾部２０２を設ける。すなわち、透明部２５１の上面に釉薬及び着色剤の混合物を部分的に印刷し、乾燥することにより第１着色部２１１を形成し、第１着色部２１１の上面に釉薬及び着色剤の混合物を部分的に印刷し、乾燥することにより第２着色部２１２を形成する。
そして、離型ベース層１０及び装飾部２０２を覆うように、油性樹脂を印刷し、乾燥することにより、離型ベース層１０及び装飾部２０２がカバー層３０に覆われた転写シート１０２が得られる。
なお、これらの印刷は、適宜媒体を用いて行われる。そして、その媒体は乾燥によって除かれる。
また、印刷の方法は、特に限定されず、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等で行うことができる。
【００５３】
得られた転写シート１０２は、例えば、スライド転写によりセラミックに転写され、それを焼成することにより、図７に示すように、セラミックＳの表面に、焼成された透明部２５１ａ、その上に焼成された複数の第２着色部２１２ａ及び各第２着色部において一部が重なるように焼成された第１着色部２１１ａが形成された３次元模様付きセラミック１１２が得られる。
【００５４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
【００５５】
本実施形態に係る転写シートは、スライド転写によりセラミックに転写しているが、水圧転写によりセラミックに転写することも可能である。なお、この場合は、装飾部の配置が転写前と転写後では上下逆になるため、転写シートの透明部を最上位に設けることが望ましい。
また、本実施形態に係る転写シートは、離型ベース層の材質を変えることにより、熱転写、昇華転写等に応用することも可能である。
【００５６】
本実施形態に係る転写シートにおいて、着色部は、層状ではなく、水平方向に複数有していてもよく、透明部も層状ではなく、水平方向に複数有していてもよい。
また、着色部を上下方向に複数有していてもよく、透明部を上下方向に複数有していてもよい。
【００５７】
図８は、他の実施形態に係る転写シートを模式的に示す断面図である。
図８に示すように、他の実施形態に係る転写シートにおいては、装飾部が、着色部を上下方向のみならず、水平方向にも複数有した構造となっている。すなわち、上側の着色部２１４が水平方向に複数設けられており、下側の着色部２１３も水平方向に複数設けられている。
なお、各着色部２１３，２１４間には、透明部２５２が設けられている。
【００５８】
他の実施形態に係る転写シートにおいては、セラミックに転写して焼成した場合、焼成した透明部が表面側の焼成した第１着色部と、焼成した第２着色部と、セラミックとの間に距離感を生じさせる効果を発揮するため、３次元模様を簡単に形成することができる。
また、見る角度によって、見え方が異なるデザイン性を付与することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の転写シートは、陶磁器、ガラス、セメント、石膏、ホーロー、ファインセラミックス等のセラミックに３次元模様を付与する際に用いられる。本発明の転写シートによれば、セラミックに対し、見る角度によって見え方が異なる３次元模様を簡単に形成することができる。
また、本発明の３次元模様付きセラミックの製造方法は、セラミックに３次元模様を付与する方法として好適に用いられる。本発明の３次元模様付きセラミックの製造方法によれば、比較的容易に製造することができ、見る角度によって見え方が異なる模様を付与することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１０・・・離型ベース層
１００，１０１，１０２・・・転写シート
１１０，１１１，１１２・・・３次元模様付きセラミック
２０，２０１，２０２・・・装飾部
２１，２１３，２１４・・・着色部
２１１・・・第１着色部
２１２・・・第２着色部
２１ａ・・・焼成された着色部
２１１ａ・・・焼成された第１着色部
２１２ａ・・・焼成された第２着色部
２５，２５１，２５２・・・透明部
２５ａ，２５１ａ・・・焼成された透明部
３０・・・カバー層
４０・・・ミラー層
Ｒ・・・離型シート
Ｓ・・・セラミック
Ｓ１・・・第１ステップ
Ｓ２・・・第２ステップ
Ｓ３・・・第３ステップ
Ｗ・・・転写水槽
【図１】
2016179607.tif 000003
【図２】
2016179607.tif 000004
【図３】
2016179607.tif 000005
【図４】
2016179607.tif 000006
【図５】
2016179607.tif 000007
【図６】
2016179607.tif 000008
【図７】
2016179607.tif 000009
【図８】
2016179607.tif 000010