(57)【要約】      （修正有）【課題】細い電線と太い電線の双方でシール性能を確保し、適用電線の範囲を広げる。【解決手段】本明細書によって開示されるコネクタは、相手側端子に接続される端子接続部１１を有し、一対のバレルが電線Ｗに圧着される端子金具１０と、端子金具１０を収容する端子収容室が設けられたハウジングと、電線Ｗに圧着された一対のバレルを収容する収容空間２１を有するスリーブ２０と、収容空間２１の後面壁２４Ｂから後方に向かう電線Ｗをシール状態で貫通させる中心孔４６が設けられたゴム栓４５と、スリーブ２０を介して端子金具１０の後方への移動を阻止するリアホルダとを備え、中心孔４６の中心位置Ｐ２は、端子接続部１１の中心位置Ｐ１よりも後側底板１９Ｂ側にずれている構成とした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側端子に接続される端子接続部を有し、前記端子接続部から後方に延びる底板と前記底板から立ち上がる一対のバレルとの間に配された電線に対して前記一対のバレルを前記底板側に押し込むことで前記一対のバレルが前記電線に圧着される端子と、
前記端子を収容する端子収容室が設けられたハウジングと、
前記電線に圧着された前記一対のバレルを収容する収容空間を有し、前記収容空間の後面壁に前記一対のバレルから後方に向かう前記電線を貫通させる挿通溝が設けられ、前記収容空間の後面壁から後方に突出する複数の圧入突起が設けられたスリーブと、
前記複数の圧入突起が圧入されることで前記収容空間の後面壁に後方から取り付けられる複数の圧入孔を有し、前記収容空間の後面壁から後方に向かう前記電線をシール状態で貫通させる電線シール孔が設けられたゴム栓と、
前記圧入突起に後方から当接した状態で前記ハウジングに装着されることにより、前記スリーブを介して前記端子の後方への移動を阻止するホルダとを備え、
前記電線シール孔の中心位置は、前記端子接続部の中心位置よりも前記底板側にずれているコネクタ。
【請求項２】
前記端子接続部は円筒状をなして前後方向に延びる本体部を有し、前記端子における前記本体部の後方に係止部が配されており、前記スリーブは、前記本体部に内嵌することで前記本体部を支持する嵌合突部と、前記嵌合突部が前記本体部に内嵌した際に前記係止部に後方から係止することで前記端子の後方への移動を阻止する被係止部とを有している請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記電線は、芯線が絶縁被覆によって覆われた構成とされ、前記バレルは、前記芯線に圧着されるワイヤバレルと、前記絶縁被覆に圧着されるインシュレーションバレルとを備える請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スリーブ部材によって端子金具を抜け止めするコネクタとして、例えば特許第５０４４５０８号公報（下記特許文献１）に記載のコネクタが知られている。この端子金具は、相手方のコネクタの端子金具と電気的に接続する電気接触部と、電線の芯線が接続される円筒状の電線接続部と、電線接続部における電気接触部寄りの端部に設けられたフランジ部とを備えて構成されている。このフランジ部に対して後方からスリーブ部材が当接し、スリーブ部材に対して後方からリアホルダが当接するようになっており、このリアホルダをコネクタハウジングに固定することで端子金具がコネクタハウジング内に抜け止めされるようになっている。
【０００３】
しかしながら、上記の電線接続部は、クローズドバレルと呼ばれる方式のものであり、使用できる電線径が限られているため、多くの電線種類に対応することができない。このためには、一つのバレルで細い電線から太い電線を圧着できるようにするには、特開２０１４−７５２９８号公報（下記特許文献２）に記載の充電端子や特開２０１２−２２７０９０号公報（下記特許文献３）に記載の端子金具のように、電線接続部をオープンバレルと呼ばれる方式のものに変更することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５０４４５０８号公報
【特許文献２】特開２０１４−７５２９８号公報
【特許文献３】特開２０１２−２２７０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、電線の圧着は一般に、底板の位置を変動させることなく、各バレル片を底板側にかしめることによって行われるため、圧着後の電線の中心位置は、電線径によって変動することになる。このため、圧着後における細い電線の中心位置は、太い電線の中心位置よりも下方になる。さらに、細い電線の場合には、端子金具の後方に装着されるゴム栓の内周シール面に対する潰し量が元々小さいことから、電線の中心位置がゴム栓の中心位置よりも下方にずれると、ゴム栓の内周シール面の上部において潰し量が小さくなることで、シール性能が低下する一因となる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書によって開示されるコネクタは、相手側端子に接続される端子接続部を有し、前記端子接続部から後方に延びる底板と前記底板から立ち上がる一対のバレルとの間に配された電線に対して前記一対のバレルを前記底板側に押し込むことで前記一対のバレルが前記電線に圧着される端子と、前記端子を収容する端子収容室が設けられたハウジングと、前記電線に圧着された前記一対のバレルを収容する収容空間を有し、前記収容空間の後面壁に前記一対のバレルから後方に向かう前記電線を貫通させる挿通溝が設けられ、前記収容空間の後面壁から後方に突出する複数の圧入突起が設けられたスリーブと、前記複数の圧入突起が圧入されることで前記収容空間の後面壁に後方から取り付けられる複数の圧入孔を有し、前記収容空間の後面壁から後方に向かう前記電線をシール状態で貫通させる電線シール孔が設けられたゴム栓と、前記圧入突起に後方から当接した状態で前記ハウジングに装着されることにより、前記スリーブを介して前記端子の後方への移動を阻止するホルダとを備え、前記電線シール孔の中心位置は、前記端子接続部の中心位置よりも前記底板側にずれている構成とした。
【０００７】
このような構成によると、特に細い電線の場合には、太い電線と比べて、一対のバレルが電線に圧着されることで電線の中心位置が端子接続部の中心位置よりも底板側にずれることになる。しかしながら、電線シール孔の中心位置が端子接続部の中心位置よりも底板側にずれているから、電線をそのまま後方に引き出すことができる。このため、電線シール孔の内周シール面の潰し量を全周に亘ってほぼ均等にすることができ、シール性能が低下することを回避できる。
【０００８】
一方、太い電線にあっては、一対のバレルが電線に圧着されることで電線の中心位置が電線シール孔の中心位置から底板とは反対側にずれることになるが、元々電線シール孔の内周シール面の潰し量が細い電線よりも大きく、電線の外周面に対して電線シール孔の内周シール面を全周に亘って密着させることができるため、シール性能が低下することはない。このように、細い電線と太い電線の双方でシール性能を確保することができ、適用電線の範囲を広げることができる。
【０００９】
本明細書によって開示されるコネクタは、以下の構成としてもよい。
前記端子接続部は円筒状をなして前後方向に延びる本体部を有し、前記端子における前記本体部の後方に係止部が配されており、前記スリーブは、前記本体部に内嵌することで前記本体部を支持する嵌合突部と、前記嵌合突部が前記本体部に内嵌した際に前記係止部に後方から係止することで前記端子の後方への移動を阻止する被係止部とを有している構成としてもよい。
このような構成によると、嵌合突部を本体部に内嵌させることで本体部を支持するとともに、被係止部を係止部に後方から係止させることで端子の後方への移動を阻止することができる。
【００１０】
前記電線は、芯線が絶縁被覆によって覆われた構成とされ、前記バレルは、前記芯線に圧着されるワイヤバレルと、前記絶縁被覆に圧着されるインシュレーションバレルとを備える構成としてもよい。
このような構成によると、ワイヤバレルによって電線の保持力を確保するとともに、インシュレーションバレルによって電線の中心位置を適宜設定することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本明細書によって開示される技術によれば、細い電線と太い電線の双方でシール性能を確保することができ、適用電線の範囲を広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に係る電線の端末に端子金具、スリーブ及びゴム栓が組み付けられた状態の斜視図
【図２】同底面図
【図３】同正面図
【図４】図３のIV-IV線断面図
【図５】図３のV-V線断面図
【図６】図３のVI-VI線断面図
【図７】コネクタの正面図
【図８】図７のVIII-VIII線断面図
【図９】端子金具の斜視図
【図１０】同側面図
【図１１】ゴム栓の正面図
【図１２】図１１のXII-XII線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施形態＞
実施形態を図１ないし図１２に基づいて説明する。この実施形態では充電用コネクタを例示しており、ガン状ケース（図示せず）の先端に装着されて、車両に設けられた車両側コネクタに嵌合されるようになっている。
本実施形態の充電用コネクタＣ（以下、単にコネクタＣ）は５極コネクタであって、図８に示すように、電線Ｗの端末に接続された端子金具１０と、同端子金具１０が収容されるハウジング５０と、を備えて構成されている。
【００１４】
端子金具１０は、２本のパワー端子、１本のアース端子及び２本の信号用端子からなり、種類によって径寸法等を異にする場合があるが、基本的な構造は同様である。以下には、信号用端子を例に採って説明する。
端子金具１０は雌端子であって、導電性に優れた金属板をプレス成形することにより、図９及び図１０に示すような形状に形成されている。
【００１５】
端子金具１０は、相手の車両側端子（雄端子）と接続される端子接続部１１と、連結部１２と、電線Ｗの端末が圧着される電線接続部１７とが、前方から順次に連なって形成されている。また、端子接続部１１には前側底板１９Ａが設けられ、連結部１２と電線接続部１７には、後側底板１９Ｂが設けられている。後側底板１９Ｂは、端子接続部１１の前側底板１９Ａから後方に延びる形態とされている。
端子接続部１１は、円筒形に回曲形成されたものであって、円筒状をなして前後方向に延びる本体部１１Ａと、本体部１１Ａの前縁から前方に延びる形態をなして弾性的に拡縮径可能な複数の弾性片１１Ｂとを備えている。
【００１６】
電線接続部１７は、共にオープンバレル形式のワイヤバレル１８Ａとインシュレーションバレル１８Ｂとを前後に並べて設けた形状である。ワイヤバレル１８Ａとインシュレーションバレル１８Ｂは、共に後側底板１９Ｂから立ち上がる形態とされ、一対のワイヤバレル１８Ａと後側底板１９Ｂとの間に配された電線Ｗの芯線Ｗａに対して一対のワイヤバレル１８Ａを後側底板１９Ｂ側に押し込んでかしめることで一対のワイヤバレル１８Ａが電線Ｗに圧着される。
【００１７】
連結部１２は、端子接続部１１の本体部１１Ａと電線接続部１７とを連結するものであり、上面開放の断面Ｕ字形に形成されている。連結部１２は、前側の略半分の長さ領域が、端子接続部１１の径と同じ幅寸法を持った等幅部１３Ａであり、残りの後側の領域が、後方に向けて次第に幅狭となるテーパ部１３Ｂとなっている。
等幅部１３Ａにおける左右両壁の上縁には、一対の傾動規制片１４が互いに平行をなして形成されている。傾動規制片１４は、立ち上がり部１５Ａの上端に後方に向けて突出した被挟持部１５Ｂが設けられた鈎型に形成されている。
【００１８】
上記のような構造の端子金具１０の電線接続部１７に、電線Ｗの端末が接続されるようになっている。詳細には、図５に示すように、電線Ｗの端末では絶縁被覆Ｗｂを所定長さ除去する皮剥ぎ処理が施され、絶縁被覆Ｗｂの残った端末から芯線Ｗａの端末が露出されて突出した状態とされる。このように端末処理された電線Ｗにおける芯線Ｗａの端末に端子金具１０のワイヤバレル１８Ａが、絶縁被覆Ｗｂの端末にインシュレーションバレル１８Ｂがそれぞれ圧着されて接続されるようになっている。この電線Ｗの端末における電線接続部１７に圧着された部分が、熱収縮チューブＴを利用してシールされるようになっている。
【００１９】
ハウジング５０は合成樹脂製であって、図７及び図８に示すように、短寸の円柱形をなす基部５２の前面に、５本の筒部５３が所定の配置で突設されたハウジング本体５１を備えている。
ハウジング本体５１における基部５２の前端の外周には、フランジ５４が形成されている。フランジ５４の前面には、筒部５３群の外周との間に所定間隔を開けて前面開口の筒形をなすフード部５５が形成されている。フード部５５の開口縁は、図１８に示すように、筒部５３の前端よりも所定寸法前方に突出している。
【００２０】
ハウジング５０のフード部５５は、図示はしないが車両のパネルに開口された差込口に緊密に挿通され、フランジ５４が差込口の表面側の口縁に当たることで差し込みが停止され、それに伴い、フード部５５並びにハウジング本体５１の前部側（筒部５３）が、差込口の裏側に配された相手の車両側コネクタと嵌合されるようになっている。
一方、ハウジング本体５１の基部５２は、ガン状ケースの先端に嵌って取り付けられるようになっている。
【００２１】
ハウジング本体５１内には、基部５２の後面から内部を貫通して各筒部５３に個別に達するようにして、前後方向に延びた５個の端子収容室５７が、図７に示すような配置で形成されている。５個の端子収容室５７のうち、同図の上段の２個がパワー端子用であり、また、下段の３個のうち、中央の少し下がった位置のものがアース端子用、左右の２個が信号用端子用となっている。
各端子収容室５７は、収容する端子金具１０の種類に対応して径寸法等を異にする場合があるが、基本的な構造は同様である。以下には、信号用端子の端子収容室５７を例に採って説明する。
【００２２】
端子収容室５７は、図８に示すように、筒部５３の内部である前半側が小径で、基部５２内を貫通している後半側が大径となった段差状に形成されている。より詳細には、小径の前半部が、端子金具１０の端子接続部１１が収容される前側収容部５８Ａとなっており、その前端には、内周面が縮径されることにより、相手の車両側端子が挿入される端子挿入口５９が形成されている。
一方、大径の後半部が、端子金具１０の後方において同端子金具１０の圧着後の電線接続部１７を囲んで配されたスリーブ２０が収容される後側収容部５８Ｂとなっている。
【００２３】
スリーブ２０は合成樹脂製であって、端子金具１０が端子収容室５７から後方へ抜け出るのを阻止するものである。スリーブ２０は、後側収容部５８Ｂに略緊密に嵌合可能な概ね円筒形に形成され、内部に、電線接続部１７並びにその前後の部分を収容可能な収容空間２１が設けられている。より詳細には、後側収容部５８Ｂよりも少し短い外形円柱形をなすスリーブ本体２２を有しており、このスリーブ本体２２には上下両面を貫通するようにして貫通孔２３が形成され、同貫通孔２３の内部が上記した収容空間２１となっている。
【００２４】
貫通孔２３は、図１に示すように、スリーブ本体２２の全長の３／４程度の長さ寸法と、スリーブ本体２２の直径の８割強の幅寸法とを有し、スリーブ本体２２における少し後端に寄った位置に形成されている。そのため、収容空間２１の前面壁２４Ａが相対的に厚肉で、後面壁２４Ｂが薄肉となっている。
図８に示すように、前面壁２４Ａの前面の中心には、上記した端子金具１０の端子接続部１１の本体部１１Ａにおける後端側に略緊密に内嵌可能な丸棒状の嵌合突部２５が、前方に向けて突出形成されており、図１に示すように、同嵌合突部２５の基端側の上面には、端子接続部１１の後端面の上縁に突き当て可能な円弧形をなすストッパ部２６が形成されている。
【００２５】
スリーブ本体２２の前面壁２４Ａの下面には、図１に示すように、端子金具１０の連結部１２における等幅部１３Ａが下方から挿通可能な前側挿通溝２８が形成されている。同前側挿通溝２８は前面が開口し、後面が貫通孔２３の前面と連通している。前側挿通溝２８の天井面には、連結部１２の等幅部１３Ａの溝底が当たる円弧形部２８Ａが形成され、この円弧形部２８Ａは、上記した嵌合突部２５の下面と面一をなすように形成されている。
【００２６】
前側挿通溝２８の左右両側面には、端子金具１０の等幅部１３Ａの左右両壁に立ち上がり形成された傾動規制片１４が、緊密に挿通可能な一対のスリット２９が立ち上がり形成されている。各スリット２９の天井面２９Ａの位置は、図６に示すように、端子金具１０の連結部１２の等幅部１３Ａが前側挿通溝２８に下方から挿通されて、正規位置（等幅部１３Ａの溝底が円弧形部２８Ａに当たった位置）に達したときに、傾動規制片１４の被挟持部１５Ｂの上面が当たる位置に設定されている。
【００２７】
また、図６に示すように、前側挿通溝２８の左右の側面における後縁部に沿った位置には、上記のように端子金具１０の連結部１２の等幅部１３Ａが前側挿通溝２８に対して正規位置に挿通された場合において、傾動規制片１４の被挟持部１５Ｂの突出端部の下面側に後方から進入可能な挟持突部３０が張り出し形成されている。詳しくは後記するように、傾動規制片１４の被挟持部１５Ｂが、スリット２９の天井面２９Ａと挟持突部３０とで挟持されることにより、端子金具１０がスリーブ２０に対して軸線同士が傾くように傾動することを規制するようになっている。
【００２８】
スリーブ本体２２の後面壁２４Ｂの下面には、図５に示すように、端子金具１０から引き出された電線Ｗを下方から径方向に挿通可能な後側挿通溝３３が形成されている。同後側挿通溝３３は後面が開口し、前面が貫通孔２３の後面と連通している。後側挿通溝３３の左右の側面には、後側挿通溝３３に径方向に挿通された電線Ｗに係止し、同電線Ｗを端子金具１０と同一軸線上に保持する係止突部３４が対向して形成されている。
【００２９】
上記のように、貫通孔２３の前後に前側挿通溝２８と後側挿通溝３３とが連通して形成されていることによって、スリーブ本体２２の下面には、図５に示すように、端子金具１０における連結部１２、電線接続部１７及び電線接続部１７から引き出された電線Ｗを径方向に挿通可能な挿通溝が、全長に亘って形成された形態となる。
【００３０】
スリーブ２０は、詳しくは後記するが、スリーブ本体２２の前面に突設された嵌合突部２５が、端子接続部１１の本体部１１Ａの後端に嵌合された形態で、端子金具１０の後方に同心に配されるようになっている。そして、端子金具１０の後方にスリーブ２０を連結した形態にロックする手段として、図５に示すように、スリーブ２０の嵌合突部２５における基端側の下面に、ロック突部３６が形成されている一方、連結部１２の等幅部１３Ａの底面における前端寄りの位置には、ロック孔１６が開口されており、嵌合突部２５が本体部１１Ａの後端に正規量嵌合された場合に、ロック突部３６がロック孔１６に嵌ることで、一体的に連結された状態にロックされるようになっている。
【００３１】
スリーブ本体２２の後端面には、ゴム栓４５が装着されるようになっている。ゴム栓４５は、図１１及び図１２に示すように、端子収容室５７の後側収容部５８Ｂの後端部に密着して嵌合可能な厚肉の環形状に形成されており、中心孔４６には電線Ｗが密着して挿通可能となっている。スリーブ２０は、上記したように、端子金具１０を抜け止めするものであって、そのためスリーブ本体２２の後面には、図６に示すロッド３８が、後方に向けて複数（図示４本）突出形成されている。ロッド３８は、ゴム栓４５の肉厚よりも少し大きい長さ寸法を有している。一方、ゴム栓４５には、上記した各ロッド３８を圧入状態で緊密に挿通する同数の挿通孔４７が対応した配置で形成されている。
スリーブ２０は、図８に示すように、スリーブ本体２２の前面からロッド３８の突出端までの長さが、後側収容部５８Ｂの長さと同じに設定されている。
【００３２】
ハウジング本体５１の基部５２の後面には、図８に示すように、スリーブ２０を抜け止めするリアホルダ６０が装着可能となっている。リアホルダ６０は合成樹脂製であって、基部５２の後端に後方から当接可能なホルダ基板６１を有している。スリーブ２０の後面から突出してゴム栓４５を貫通したロッド３８の突出端にホルダ基板６１が後方から当接した状態でリアホルダ６０がハウジング５０に装着されて固定されることにより、スリーブ２０の後方への抜け止めが図られるようになっている。これにより、端子金具１０の後方への移動がスリーブ２０を介してリアホルダ６０により阻止される。
【００３３】
一部既述したように、電線Ｗの端末における端子金具１０の電線接続部１７に圧着されて接続された部分が、熱収縮チューブＴを利用してシールされる。熱収縮チューブＴは、端子金具１０の後方に配されたスリーブ２０の収容空間２１内に収容された形態で電線接続部１７の外周に嵌装され、その後熱収縮により電線接続部１７等の外周に密着するようになっている。
熱収縮チューブＴは、スリーブ２０と比べて融点が低い合成樹脂製であって、図４及び図５に示すように、スリーブ２０内に形成された収容空間２１の幅に匹敵する直径と、同収容空間２１よりも少し短い長さを有し、適宜の剛性を備えた円筒形に形成されている。熱収縮チューブＴの内周面には、接着剤が塗布されている。
【００３４】
さて、図５に示すように、本実施形態のゴム栓４５の中心孔４６の中心位置Ｐ２は、端子接続部１１の中心位置Ｐ１よりも下方（後側底板１９Ｂ側）にずれている。また、電線Ｗが電線接続部１７に圧着された状態では、端子接続部１１の前側底板１９Ａの高さと、インシュレーションバレル１８Ｂの後側底板１９Ｂの高さとが揃っている。このため、電線Ｗは、電線接続部１７に接続されることで端子接続部１１の中心位置Ｐ１よりも下方に移動することになる。したがって、ゴム栓４５の中心孔４６の中心位置Ｐ２を下方にずらすことにより、インシュレーションバレル１８Ｂから後方に引き出された電線Ｗの中心位置と、ゴム栓４５の中心孔４６の中心位置Ｐ２とがほぼ一致することになる。このようにすれば、ゴム栓４５の中心孔４６の内周リップ（電線シール孔のシール面に相当）４８が電線Ｗによってほぼ均等に潰される。
【００３５】
特に細い電線Ｗにあっては、元々内周リップ４８の潰し量が小さいため、電線Ｗの中心位置が中心孔４６の中心位置Ｐ２に対してずれると、内周リップ４８を十分に潰せない箇所が発生してシール性能が低下するおそれがあるところ、上記のような構成にすることでシール性能を確保しつつ細い電線Ｗに対応することが可能になる。一方、細い電線Ｗに代えて太い電線Ｗを適用すると、細い電線Ｗよりも中心孔４６の中心位置Ｐ２からのずれ量が大きくなるが、太い電線Ｗでは内周リップ４８の潰し量が元々大きく、電線Ｗの中心位置が少々ずれたとしても、シール性能を発揮できるだけの潰し量を確保でき、シール性能が低下する事態は発生しにくいため、問題はない。
【００３６】
続いて、本実施形態の作用を説明する。
コネクタＣは、例えば以下のような手順で組み立てられる。まず、電線Ｗの端末に端子金具１０が接続される。具体的には、電線Ｗの端末にゴム栓４５が先通しされて後方に逃がされ、この状態から電線Ｗの端末に皮剥ぎ等の端末処理が施され、電線Ｗにおける露出された芯線Ｗａの端末がワイヤバレル１８Ａに、絶縁被覆Ｗｂの端末がインシュレーションバレル１８Ｂにそれぞれかしめられて圧着される。
そののち、端子金具１０の前方から熱収縮チューブＴが嵌装され、かしめられた電線接続部１７（ワイヤバレル１８Ａとインシュレーションバレル１８Ｂ）の回りを囲む位置まで押し込まれる。このときは、熱収縮チューブＴが電線接続部１７の上面等で受けられてぶら下がった状態にある。
【００３７】
次に、端子金具１０の後方にスリーブ２０が連結されて装着される。スリーブ２０は、前下がりの斜め姿勢を採って端子金具１０における電線接続部１７の上方に配され、嵌合突部２５の先端が、端子金具１０の端子接続部１１の後面開口に挿入されたのち、後端側を押し下げて水平姿勢に向きを変えつつ、前方に押し込まれる。
スリーブ２０の押し下げ動作に伴い、スリーブ本体２２の内部に、端子金具１０における連結部１２、電線接続部１７、電線接続部１７から引き出された電線Ｗ、並びに嵌装された熱収縮チューブＴが装着される。一方、スリーブ２０の前方への押し込み動作に伴い、嵌合突部２５が端子接続部１１の本体部１１Ａの後端部内に進入し、また端子金具１０の左右の傾動規制片１４が、左右のスリット２９に前方から進入する。
【００３８】
スリーブ２０が水平姿勢にまで押し下げられたところでは、電線接続部１７から引き出された電線Ｗが後側挿通溝３３の天井面に当たるまで押し込まれ、左右の係止突部３４に係止されて下方への抜け止めがなされる。それとともに、左右の傾動規制片１４の被挟持部１５Ｂが、スリット２９の天井面２９Ａに当たった状態となる。
一方、スリーブ２０の前方への押し込みは、嵌合突部２５の基端の上面に設けられたストッパ部２６が、端子接続部１１の後端面の上縁に当たることで停止される。このとき、図６に示すように、傾動規制片１４の被挟持部１５Ｂの突出端部の下面側に、前側挿通溝２８の左右の側面に張り出し形成された挟持突部３０が進出し、結果、左右の傾動規制片１４の被挟持部１５Ｂが、スリット２９の天井面２９Ａと挟持突部３０とで挟持されることにより、端子金具１０とスリーブ２０とは、それらの軸線同士が傾くように傾動することを規制されつつ、同心に連結される。併せて、スリーブ２０の嵌合突部２５のロック突部３６が、連結部１２のロック孔１６に嵌ることで、端子金具１０とスリーブ２０とが、上記のように互いの傾動が規制されつつ同心に一体的に連結された状態にロックされる。
【００３９】
端子金具１０に対してスリーブ２０が上方及び前方に押し込まれた姿勢で組み付けられた状態において、図示しない加熱装置にセットされ、スリーブ２０の貫通孔２３を通して熱収縮チューブＴを加熱する加熱動作が実行される。ここで、端子金具１０とスリーブ２０とが互いに傾動不能に一体的に連結されてロックされているから、加熱装置へセットする際等において取り扱いがしやすい。
【００４０】
熱収縮チューブＴが加熱されると、熱収縮チューブＴは、内周面に塗布された接着剤が溶融しながら次第に縮径されるが、熱収縮チューブＴの内周面の上部が電線接続部１７に載っていなくてクリアランスが確保され、また同熱収縮チューブＴの内周面の下部側のスペースも詰まっていることから、内周面の上部側の接着剤が流下することが抑制される。特に、凹凸のある電線接続部１７の上面に密着されるところの、熱収縮チューブＴの内周面の上部側の接着剤の量が確保されることに意義がある。
【００４１】
そのため、熱収縮チューブＴが電線接続部１７の外周面に密着するまで縮径した際には、凹凸のある上面を含めて全周に亘って接着剤の量が確保された状態で接着され、結果、電線接続部１７の回り、すなわち電線Ｗの端末が全周に亘って確実にシールされる。
また、熱収縮チューブＴは、電線接続部１７とその前後の所定領域に亘って位置決めされて嵌装されているから、熱収縮チューブＴは、前後の領域を含んで電線接続部１７の全長に亘って確実に密着され、シール性が確保される。
【００４２】
熱収縮チューブＴを熱収縮させることによるシール作業が完了したら、スリーブ本体２２の後面にゴム栓４５が装着される。先通しされて後方に逃がされていたゴム栓４５は、電線Ｗに沿って前方に摺動され、各ロッド３８を対応する挿通孔４７に挿通しつつ、スリーブ本体２２の後面に当たるまで押し込まれて装着される。
以上により、電線Ｗの端末に、端子金具１０、スリーブ２０及びゴム栓４５が組み付けられた状態となる。
【００４３】
上記のように電線Ｗの端末に組み付けられた端子金具１０、スリーブ２０及びゴム栓４５が、ハウジング本体５１に形成された対応する端子収容室５７に後方から挿入される。図８に示すように、スリーブ本体２２の前面が、後側収容部５８Ｂの前面（段差面）に当たったところで挿入が停止され、端子金具１０の端子接続部１１が前側収容部５８Ａ内にほぼ全長に亘って進入するとともに、スリーブ本体２２の後面に装着されたゴム栓４５が、後側収容部５８Ｂの後端部に緊密に嵌着される。
【００４４】
全ての端子収容室５７に対して所定の端子金具１０が挿入されたら、ハウジング本体５１の基部５２の後面から電線Ｗが後方に引き出された状態となる。リアホルダ６０が電線Ｗに沿って前方に摺動され、基部５２の後面に被着されてロックされると、ホルダ基板６１が、スリーブ本体２２の後面から突出されてゴム栓４５を貫通したロッド３８の先端に当たって、スリーブ２０を抜け止めする。
これにより、電線Ｗに後方への引っ張り力が作用した場合には、各傾動規制片１４の立ち上がり部１５Ａが各挟持突部３０に当たって端子金具１０の後方への移動が阻止される。もしくは、端子金具１０の端子接続部１１の後端が、リアホルダ６０により抜け止めされたスリーブ２０のストッパ部２６に当たって端子金具１０の後方への移動が阻止され、結果、各端子金具１０は対応する端子収容室５７（前側収容部５８Ａ）内に抜け止めされて収容されることになる。
【００４５】
以上によりコネクタＣの組み立てが完了し、このように組み立てられたコネクタＣがガン状ケースの先端部に装着され、コネクタＣの後方に引き出された電線Ｗは、一纏めにされた上でガン状ケースの後端から引き出され、外部電源と接続される。
充電作業時には、ガン状ケースの先端に設けられたコネクタＣが、車両のパネルに開口された差込口を通して、相手の車両側コネクタと嵌合される。
【００４６】
以上のように本実施形態によって開示されるコネクタＣは、相手側端子に接続される端子接続部１１を有し、端子接続部１１から後方に延びる後側底板１９Ｂと後側底板１９Ｂから立ち上がる一対のバレルとの間に配された電線Ｗに対して一対のバレルを後側底板１９Ｂ側に押し込むことで一対のバレルが電線Ｗに圧着される端子金具１０と、端子金具１０を収容する端子収容室５７が設けられたハウジング５０と、電線Ｗに圧着された一対のバレルを収容する収容空間２１を有し、収容空間２１の後面壁２４Ｂに一対のバレルから後方に向かう電線Ｗを貫通させる後側挿通溝３３が設けられ、収容空間２１の後面壁２４Ｂから後方に突出する複数のロッド３８が設けられたスリーブ２０と、複数のロッド３８が圧入されることで収容空間２１の後面壁２４Ｂに後方から取り付けられる複数の挿通孔４７を有し、収容空間２１の後面壁２４Ｂから後方に向かう電線Ｗをシール状態で貫通させる中心孔４６が設けられたゴム栓４５と、ロッド３８に後方から当接した状態でハウジング５０に装着されることにより、スリーブ２０を介して端子金具１０の後方への移動を阻止するリアホルダ６０とを備え、中心孔４６の中心位置Ｐ２は、端子接続部１１の中心位置Ｐ１よりも後側底板１９Ｂ側にずれている構成とした。
【００４７】
このような構成によると、特に細い電線Ｗの場合には、太い電線Ｗと比べて、一対のバレルが電線Ｗに圧着されることで電線Ｗの中心位置が端子接続部１１の中心位置Ｐ１よりも後側底板１９Ｂ側にずれることになる。しかしながら、中心孔４６の中心位置Ｐ２が端子接続部１１の中心位置Ｐ１よりも後側底板１９Ｂ側にずれているから、電線Ｗをそのまま後方に引き出すことができる。このため、中心孔４６の内周シール面の潰し量を全周に亘ってほぼ均等にすることができ、シール性能が低下することを回避できる。
【００４８】
一方、太い電線Ｗにあっては、一対のバレルが電線Ｗに圧着されることで電線Ｗの中心位置が中心孔４６の中心位置Ｐ２から上方に（後側底板１９Ｂとは反対側に）ずれることになるが、元々中心孔４６の内周シール面の潰し量が細い電線Ｗよりも大きく、電線Ｗの外周面に対して中心孔４６の内周シール面を全周に亘って密着させることができるため、シール性能が低下することはない。このように、細い電線Ｗと太い電線Ｗの双方でシール性能を確保することができ、適用電線の範囲を広げることができる。
【００４９】
端子接続部１１は円筒状をなして前後方向に延びる本体部１１Ａを有し、端子金具１０における本体部１１Ａの後方に傾動規制片１４が配されており、スリーブ２０は、本体部１１Ａに内嵌することで本体部１１Ａを支持する嵌合突部２５と、嵌合突部２５が本体部１１Ａに内嵌した際に傾動規制片１４に後方から係止することで端子金具１０の後方への移動を阻止する挟持突部３０とを有している構成としてもよい。
このような構成によると、嵌合突部２５を本体部１１Ａに内嵌させることで本体部１１Ａを支持するとともに、挟持突部３０を傾動規制片１４に後方から係止させることで端子金具１０の後方への移動を阻止することができる。
【００５０】
電線Ｗは、芯線Ｗａが絶縁被覆Ｗｂによって覆われた構成とされ、バレルは、芯線Ｗａに圧着されるワイヤバレル１８Ａと、絶縁被覆Ｗｂに圧着されるインシュレーションバレル１８Ｂとを備える構成としてもよい。
このような構成によると、ワイヤバレル１８Ａによって電線Ｗの保持力を確保するとともに、インシュレーションバレル１８Ｂによって電線Ｗの中心位置を適宜設定することができる。
【００５１】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態ではゴム栓４５の中心に位置した中心孔４６を電線シール孔としているものの、電線シール孔は、ゴム栓４５の中心からずれた位置にあるものとしてもよい。
【００５２】
（２）上記実施形態では傾動規制片１４を係止部としているものの、嵌合突部２５を先端先細りのテーパ形状にすることで端子金具１０の後方への移動を阻止してもよい。
【００５３】
（３）上記実施形態ではワイヤバレル１８Ａとインシュレーションバレル１８Ｂの両方を備えたバレルを例示しているものの、インシュレーションがないものでもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１０…端子金具（端子）
１１…端子接続部
１１Ａ…本体部
１４…傾動規制片（係止部）
１８Ａ…ワイヤバレル（バレル）
１８Ｂ…インシュレーションバレル（バレル）
１９Ｂ…後側底板（底板）
２０…スリーブ
２１…収容空間
２４Ｂ…後面壁
２５…嵌合突部
３０…挟持突部（被係止部）
３３…後側挿通溝（挿通溝）
３８…ロッド（圧入突起）
４５…ゴム栓
４６…中心孔（電線シール孔）
４７…挿通孔（圧入孔）
５０…ハウジング
５７…端子収容室
６０…リアホルダ（ホルダ）
Ｐ１…端子接続部の中心位置
Ｐ２…中心孔の中心位置（電線シール孔の中心位置）
Ｗ…電線
Ｗａ…芯線
Ｗｂ…絶縁被覆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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