(57)【要約】      （修正有）【課題】食品生地を均平化し、所望の拡幅生地を形成することが可能な食品用生地のシート状成形装置を提供する。【解決手段】食品原料の混錬部の下手側に配した食品生地の押出部と、押出部の下手側に配した先端山形の生地セパレーター３と、生地セパレーターの中途部上方に配した圧延板４とよりなる食品用生地のシート状成形装置Ｍにより、混錬部の押出部から食品生地を扁平に押出した後に生地セパレーターにより扁平生地を複数枚に分化させ、各分化生地を圧延板を用いて均平化し拡幅させると共に、その後各拡幅分化生地を合体させて最大限の拡幅シート状生地とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品原料の混錬部の下手側に配した食品生地の押出部と、押出部の下手側に配した先端山形の生地セパレーターと、生地セパレーターの中途部上方に配した圧延板とよりなる食品用生地のシート状成形装置。
【請求項２】
生地セパレーターは、後部を山形状に形成して拡幅形成部とし、全体を略菱形状としたことを特徴とする請求項１に記載の食品用生地のシート状成形装置。
【請求項３】
圧延板は傾動自在とすることにより、搬送基板との間の間隙を調整自在として生地の厚みを調整可能としたことを特徴とする請求項１及び２に記載の食品用生地のシート状成形装置。
【請求項４】
圧延板は、始端縁を回転部材に一体に連設し、回転部材の回転調整作動により傾動角度を調整して食品用生地の圧延の厚みを調整可能に構成したことを特徴とする請求項１乃至３に記載の食品用生地のシート状成形装置。
【請求項５】
圧延板の中途部上方には傾動規制部を配設したことを特徴とする請求項１乃至４に記載の食品用生地のシート状成形装置。
【請求項６】
傾動規制部は、下端が圧延板上面に当接する調整ボルトを垂設して構成し、調整ボルトの伸縮作動により圧延板の傾動角度を調整可能に構成したことを特徴とする請求項１乃至５に記載の食品用生地のシート状成形装置。
【請求項７】
生地セパレーターは、一定の間隔を保持して複数個を並列に、又は互い違いに配設したことを特徴とする請求項１乃至６に記載の食品用生地のシート状成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、食品原料を混錬して食品生地に仕上げたものをクッキーや皮ものとされる餃子の皮等に使用するためにシート状に成形するための食品用生地のシート状成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品生地をシート状の半仕掛品に成形するためには混錬生地を圧延ローラで一定の幅員の所定の厚さに成形し、最終食品に適用可能なシート形状に切断して焼結することにより行われることが一般的であった。
このように圧延ローラで食品生地を伸延するためには、圧延ローラに至る直前に原料生地の混錬部から所定の塊とした食品生地を押出して圧延ローラ間に押込んでローラ間で一定の厚みに圧延拡幅する（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−９７８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、圧延ローラで食品生地を一定の厚み、特に約３ｍｍの厚みに圧延拡幅せんとしても圧延ローラによる拡幅の幅員は圧延ローラの幅員に相応する広さに拡幅しない。
そこで、圧延ローラに押し込む食品生地を予め圧延ローラの全幅にわたって押込む形態とすればよいが、そのためにはダイスを用いて圧延ローラの混錬工程で予め圧延ローラ全幅に略対応した拡幅状の食品生地とする前処理を施さなければならず、その分余分な設備を要し、処理工程も効率的ではない。
また、ローラによる圧延距離を長く延長して徐々に圧延していく方法はあるが設備が大がかりとなり、コスト的にも不利であると共に、極薄のシートに圧延するため圧延ローラとの間隔を狭くしても生地は縦方向（進行方向）に延びて幅方向（拡幅方向）には延びない。
従って、通常は、圧延ローラによる圧延拡幅を圧延ローラの全幅に対応した充分な幅広に成形することは困難とされていた。
他方、圧延ローラではなく、圧延板を使用して混錬部から押し出された食品生地の塊を該スクレーパーと搬送基板との間の間隙に押し込み押し出し食品生地の均し拡幅を行う技術がある。
しかし、この技術でも圧延ローラと同様に圧延板により均し拡幅の機能は果し得るが、縦方向に延びて所望の拡幅方向には延びず、従って、拡幅寸法を該圧延板の幅員に対応する幅員とすることはできず所望の拡幅生地を形成することができない。
この発明は、混錬部の押出部から食品生地を扁平に押出した後に先端山形の生地セパレーターにより扁平生地を複数枚に分化させて、各分化生地を圧延板を用いて均平化し拡幅させると共に、その後各拡幅分化生地を合体させて最大限の拡幅シート状生地とすることにより上記課題を解決せんとする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、食品原料の混錬部の下手側に配した食品生地の押出部と、押出部の下手側に配した先端山形の生地セパレーターと、生地セパレーターの中途部上方に配した圧延板とよりなる食品用生地のシート状成形装置を提供せんとするものである。
【０００６】
また、生地セパレーターは、後部を山形状に形成して拡幅形成部とし、全体を略菱形状としたことにも特徴を有する。
【０００７】
また、圧延板は傾動自在とすることにより、搬送基板との間の間隙を調整自在として生地の厚みを調整可能としたことにも特徴を有する。
【０００８】
また、圧延板は、始端縁を回転部材に一体に連設し、回転部材の回転調整作動により傾動角度を調整して食品用生地の圧延の厚みを調整可能に構成したことにも特徴を有する。
【０００９】
また、圧延板の中途部上方には傾動規制部を配設したことにも特徴を有する。
【００１０】
また、傾動規制部は、下端が圧延板上面に当接する調整ボルトを垂設して構成し、調整ボルトの伸縮作動により圧延板の傾動角度を調整可能に構成したことにも特徴を有する。
【００１１】
また、生地セパレーターは、一定の間隔を保持して複数個を並列に、又は互い違いに配設したことにも特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、押出部の下手側に先端山形の生地セパレーターを配したために、例えばダイス等の押出部から押出された食品生地は生地セパレーターにより左右方向に分化されることになり、その後分化された分化生地は、それぞれ圧延板によって均平拡幅化され、各均平拡幅化された生地を最終的に合体すれば各分化生地は細帯状の分化生地から最大限に拡幅されることになり、そのためそれぞれの拡幅分化生地の最終の合体生地は最大の拡幅となり、押出部から押し出された食品生地の塊を単に均平して拡幅する技術に比し、大幅な拡幅成形が可能となる効果を有する。例えば、厚み約３ｍｍの生地を約３３０ｍｍの幅員に圧延することが可能となり、従来の圧延技術では１５０ｍｍ〜２００ｍｍしか拡幅できないものと比較して画期的な圧延効果を有する。
【００１３】
請求項２の発明によれば、生地セパレーターが略菱形状となっているため分化生地は生地セパレーターの後部で容易に拡幅しやすい効果がある。
【００１４】
請求項３の発明によれば、圧延板は傾動自在とし、搬送基板との間の間隙を調整自在に構成したことにより、食品生地をシート状に形成する際に圧延板を傾動調整して搬送基板との間の間隙を調整することにより拡幅作用と共に容易にその厚みを自在に調整して最終製品に対応した厚みにすることができる効果がある。
【００１５】
請求項４の発明によれば、回転部材の操作により圧延板を容易に傾動調整することができる効果があり、左右複数に分化した細帯状の分化生地は拡幅形成部において更にそれぞれ拡幅されることになり、これらの拡幅された分化生地が最終的に合体して圧延板の幅員全体に押し込まれ従来にない幅広のシート状の食品生地とすることができる。
【００１６】
請求項５及び６の発明によれば、傾動規制部の調整ボルトの伸縮作動により圧延板の傾動角度の調整が容易に行えるため、生地セパレーターにより左右に分化した分化生地は各左右の分化生地状態の可及的に早い時期において圧延板による所望の圧延拡幅作用を受け、その後の左右分化生地の合体形成を円滑に行うことができる。
【００１７】
請求項７の発明によれば、菱形形状の生地セパレーターは一定の間隔を保持して複数個並設又は互い違いに設けたために、細帯状の分化生地を多数形成することができ、その後これらの各分化生地が菱形形状の後半部で拡幅してその後合体して圧延板によって圧延することになるため拡幅幅員を可及的に大きく形成することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の食品用生地のシート状成形装置全体を示す斜視図
【図２】同分解図
【図３】同平面図
【図４】本発明の食品用生地のシート状成形装置における上板を外した状態の平面図
【図５】図３におけるＩ―Ｉ線の断面図
【図６】図５の要部の拡大図
【図７】（ａ）食品用生地のシート状成形装置の第二実施例を示す模式図、（ｂ）食品用生地のシート状成形装置の第一実施例の変形例を示す模式図、（ｃ）図７（ａ）に示す第二実施例の他の例を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
この発明は、食品原料の混錬部の下手側に配した食品生地の押出部と、押出部の下手側に配した先端山形の生地セパレーターと、生地セパレーターの中途部上方に配した圧延板とよりなる食品用生地のシート状成形装置に関する。
【００２０】
また、生地セパレーターは、前半部を先端山形状に、後半部を逆山形状に形成した全体略菱形状としている。
【００２１】
また、圧延板は傾動自在とすることにより、搬送基板との間の間隙を調整自在として生地の厚みを調整可能としている。
【００２２】
また、圧延板は、始端縁を回転部材に一体連設し、回転部材の回転調整により傾動角度を調整して食品用生地の圧延の厚みを調整可能に構成している。
【００２３】
また、圧延板の中途部上方には傾動規制部を配設した食品用生地のシート状成形装置に関する。
【００２４】
また、傾動規制部は、下端が圧延板上面に当接する調整ボルトを垂設して構成し、調整ボルトの伸縮作動により圧延板の傾動角度を調整可能に構成した食品用生地のシート状成形装置に関する。
【００２５】
また、生地セパレーターは、一定の間隔を保持して複数個を並列に、又は互い違いに配設した食品用生地のシート状成形装置に関する。
【実施例】
【００２６】
この発明の実施例を図面に基づき詳説する。図１は、本発明の食品用生地のシート状成形装置Ｍの全体の斜視図を示す。
【００２７】
すなわち、食品用生地のシート状成形装置Ｍは、食品原料を混錬して食品生地を形成する原料混錬部ａと、混錬部からダイス１を介して混錬食品生地を押出す生地押出部ｂと、生地押出部ｂの下手側に配設した拡幅シート状生地形成のためのシート形成部ｃとより構成されている。
【００２８】
原料混錬部ａやダイス１を介した生地押出部ｂ等は従来の食品原料の混錬押出成形に使用される構造と略同一の装置を用いるため詳細な説明は省略する。
【００２９】
本発明の要旨は、図２に示すようなシート形成部ｃの構造にある。
すなわち、シート形成部ｃは、図２に示すように、ダイス１から略扁平状に押出された食品生地イを押出搬送する搬送基板２と、搬送基板２の略中央に先端山形状に形成した生地セパレーター３と生地セパレーター３の下手側に傾動調整自在に配設した圧延板４とより構成されている。
【００３０】
搬送基板２の両側縁には、図３に示すように拡開状、すなわち先端山形状の生地セパレーパー３の両側面に沿った状態で両側ガイド板５が立設されている。
搬送基板２の上方には、図２に示すように両側ガイド板５を介して一定の空間を保持した状態で上板６が被覆されており、搬送基板２と上板６との間の空間は食品生地イの圧送空間となっており、その中央位置に略菱形の生地セパレーター３が配設されている。
【００３１】
両側ガイド板５と生地セパレーター３の両側面との間の間隔はダイス１から押出された略扁平状の食品生地イが左右の二又方向に分離されて通過する分化生地ロの分化搬送路７を形成する。
【００３２】
更に、生地セパレーター３は、図４に示すように前半部を先端山形状に形成すると共に後半部も逆先端山形状に形成した全体を略菱形状としており、後半部は拡幅形成部８を形成している。
【００３３】
しかも、図４に示すようにこの全体略菱形状の生地セパレーター３のうち後半部の逆山形部分、すなわち、拡幅形成部８に対応する搬送基板２の側縁には両側ガイド板５に連続して左右の拡幅ガイド板９が拡開状に連続して立設されている。
【００３４】
生地セパレーター３の後半部の拡幅形成部８と拡幅ガイド板９との間の間隙は漸次拡幅したテーパー状の左右拡幅空間１０を形成している。
【００３５】
しかも、図３に示すように生地セパレーター３の拡幅形成部８の略終端上方には軸架フレーム１１を介して回転部材１２が横架されている。すなわち、生地セパレーター３の上面を被覆した上板６の終端上面に平面視略コ字状に形成した軸架フレーム１１が定置固定されており、図２に示すように該フレーム１１の両端には回転軸１４が挿貫されており、回転軸１４の中央部、すなわち、軸架フレーム１１のコ字状の凹部１５には筒状の回転部材１２が軸架されている。回転軸端部に調整ハンドル１６が連設される。回転部材１２は回転軸１４に回転するように構成されている。
【００３６】
しかも、図５、６に示すように回転部材１２の外周下底部には左右の拡幅ガイド板９、９の終端幅員と略同一幅員を有して圧延板４が固着されている。
【００３７】
従って、調整ハンドル１６により回転部材１２を回転させると圧延板４は回転部材１２との固着部１７を中心に上下傾動して圧延板４先端縁と搬送基板２との間の間隔、すなわち、分化生地路ロの厚みを圧延しながら調整するように構成している。
【００３８】
従って、回転部材１２からこの圧延板４の終端にいたる間は圧延ゾーンＸを形成していることになる。
【００３９】
また、図２、６に示すように、圧延板４の中途部上方には圧延板４の傾動規制部１８が設けられており、傾動規制部１８は横杆よりなるボルト支持フレーム１９と該フレーム１９に三箇所上下方向に螺着した調整ボルト２０とよりなる。
【００４０】
他方、図１に示すように、左右の搬送ガイド板２１には支持ブラケット２２が立設されており、該ブラケット２２の前方開口の切欠部２３に該フレーム１９両端を嵌入することにより該フレーム１９は左右の搬送ガイド板２１間に架設されている。
図中、２４は、調整ボルト２０を螺着するためにボルト支持フレーム１９上面に固着したナットを示す。
【００４１】
しかも、図６に示すように、調整ボルト２０の下端は圧延板４の中途部上面に当接させて圧延板４が回転部材１２により上下傾動する動きを規制して圧延板４の傾動角度を規制調整することにより分化生地の厚みを調整可能としている。
【００４２】
本発明の実施例であるシート成形装置Ｍは上記のように構成されており、以下においては、ダイス１より押出されたシート状の食品生地イが生地セパレーター３の前半部により細分化されて分化生地ロとなり、生地セパレーター３の後半部により拡幅分化生地ハとなり、最終的には合体されて合体生地ニとなって圧延板４で圧延拡幅され一定厚みのシート状の食品生地となる形成過程について詳説する。
【００４３】
すなわち、まず、原料混錬部ａにより生地原料は混合されて混錬食品生地が形成される。
【００４４】
食品生地イは原料混錬部ａの下手に配したダイス１よりシート状の食品生地イに形成されて搬送基板２と上板６との間の搬送空間中に押出される。
【００４５】
搬送空間中に押出された食品生地イは生地セパレーター３の先端山形の前半部によって左右に細分化されて分化搬送路７において左右の分化生地ロに形成される。
【００４６】
そのまま分化生地ロは前方に押出されていくと図４に示すように各分化生地ロ、ロは生地セパレーター３の逆山形の後半部に至って拡幅ガイド板９との間の左右拡幅空間１０、１０に至り、それぞれの分化生地ロは左右拡幅空間１０、１０の最大限の幅員に拡幅されて拡幅分化生地ハとなり、そのまま合体しながら圧延板４に至る。
【００４７】
圧延板４に至るに際しては、各分化生地ロ、ロは最大限に拡幅されて圧延板４の幅員と同一幅員に合体されて合体生地ニとなり圧延板４の始端部分に至る。
【００４８】
圧延板４は、予め回転部材１２の操作により搬送基板２との間隔を調整しておくことにより合体生地ニは下り勾配の圧延板４により徐々に圧延されて所定厚みの拡幅シートに形成される。
【００４９】
このように、圧延板4により圧延拡幅された合体生地ニは圧延板幅員と同一に拡幅されている。
【００５０】
特に、生地セパレーター３により細分化された左右の分化生地ロ、ロは、生地セパレーター３の後半部の逆山形に至る際に、生地セパレーター３の拡幅形成部８側方の左右拡幅空間１０、１０に分化生地ロが充満していき最終的には合体して圧延板４と同一幅員に形成され、そのまま圧延板４と搬送基板２との間に押込まれて所定の調整厚みに形成され、シート状に形成されて隣接する搬送ベルト２５により次工程に搬送される。すなわち、所定幅員の圧延板４に至る際に、二枚の分化生地ロ、ロが合体しながら大幅員となりながら圧延板４に至るため、合体幅員のまま、すなわち、大幅員のまま所定厚みに圧延されていくこととなる。
【００５１】
図７は、食品用生地のシート状成形装置の他の実施例を示す模式図であり、以下各実施例について説明する。図７では、搬送基板２上に生地セパレーターを表わし、生地セパレーターの下手側に配置した圧延板を省略している。
【００５２】
図７（ａ）は、食品用生地のシート状成形装置の第二実施例を示す模式図であり、搬送基板２上に上手側の中央の生地セパレーター３の他に、さらに下手側に一定の間隔を保持して左右並列に左右生地セパレーター３Ｌ，３Ｒを設けた構成が上述した発明と異なる。
【００５３】
すなわち、左右生地セパレーター３Ｌ，３Ｒは、中央の生地セパレーター３の前半部の先端山形の鋭角をなす各辺の延長線上でかつ、後半部の逆先端山形の鋭角をなす各辺に平行な位置にそれぞれ設けられており、食品生地がこれら生地セパレーター３，３Ｌ，３Ｒと両ガイド板５との間に形成した搬送路を搬送されることにより拡幅したシート生地が形成される。
【００５４】
具体的には、食品生地イは原料混錬部ａの下手に配したダイス１よりシート状の食品生地イに形成されて搬送基板２と上板６との間の搬送空間中に押出される。
【００５５】
搬送空間中に押出された食品生地イは中央の生地セパレーター３の先端山形の前半部によって左右に細分化されて分化搬送路７において左右の分化生地ロに形成される。
【００５６】
左の分化搬送路７の分化生地ロは前方に押出されて、２つの搬送路に分かれて搬送される。
一方の分化生地ロ’は、拡幅ガイド板９と左生地セパレーター３Ｌとの間に形成した第１搬送３１を搬送され、左生地セパレーター３Ｌの逆山形の後半部に至って搬送ガイド板２１との間の拡幅空間に至り、それぞれの分化生地ロ’は拡幅空間の最大限の幅員に拡幅されて拡幅分化生地ハとなり、そのまま合体しながら合体生地ニとなる。
【００５７】
他方の分化生地ロ’’は、中央の生地セパレーター３の後半部と左生地セパレーター３Ｌとの間に形成した第２搬送３２を搬送され、左生地セパレーター３Ｌの逆山形の後半部と右生地セパレーター３Ｒの逆山形の後半部との間の拡幅空間に至り、それぞれの分化生地ロ’’は拡幅空間の最大限の幅員に拡幅されて拡幅分化生地ハとなり、そのまま合体しながら合体生地ニとなる。
【００５８】
同様に右の分化搬送路７の分化生地ロは前方に押出されて、２つの搬送路に分かれて搬送される。
一方の分化生地ロ’は、拡幅ガイド板９と右生地セパレーター３Ｒとの間に形成した第３搬送３３を搬送され、右生地セパレーター３Ｒの逆山形の後半部に至って搬送ガイド板２１との間の拡幅空間に至り、それぞれの分化生地ロ’は拡幅空間の最大限の幅員に拡幅されて拡幅分化生地ハとなり、そのまま合体しながら合体生地ニとなる。
【００５９】
他方の分化生地ロ’’は、中央の生地セパレーター３の後半部と右生地セパレーター３Ｒとの間に形成した第４搬送３４を搬送され、右生地セパレーター３Ｒの逆山形の後半部と左生地セパレーター３Ｌの逆山形の後半部との間の拡幅空間に至り、それぞれの分化生地ロ’’は拡幅空間の最大限の幅員に拡幅されて拡幅分化生地ハとなり、そのまま合体しながら合体生地ニとなる。
【００６０】
すなわち、左右生地セパレーターの後半部から搬送された拡幅され、幅広な合体生地ニとなり、図示しない圧延板４により徐々に圧延されて所定厚みの拡幅シートに形成される。
【００６１】
このように、複数の生地セパレーターを多段に配置することで、１つの生地セパレーターで形成する拡幅合体生地よりさらに幅広な合体生地を形成することができる。
【００６２】
図７（ｂ）は、第一実施例の変形例であり、生地セパレーター３の後半部の先端部から中央ガイド板３５を連結した構成が異なる。
【００６３】
ダイス１より押出されたシート状の食品生地イが生地セパレーター３の前半部により細分化されて分化生地ロ、ロとなる。各分化生地ロが生地セパレーター３の後半部により拡幅分化生地ハとなり、搬送ガイド板２１と中央ガイド板３５との間を搬送されて、拡幅した生地となる。すなわち、各分化生地ロは、拡幅した２本の帯状に形成され、図示しない圧延板４で圧延拡幅され一定厚みのシート状の食品生地となる。
【００６４】
このように、生地セパレーター３により生地を拡幅すると共に、中央ガイド板を設けることにより、２本の拡幅した帯状の生地を製造することができる。
【００６５】
図７（ｃ）は、第二実施例の他の例であり、生地セパレーター３の後半部の先端部から中央ガイド板３５を連結し、左右生地セパレーター３Ｌ，３Ｒのそれぞれの後半部の先端部から各ガイド板３６，３７を連結した構成が異なる。
【００６６】
具体的には、食品生地イは原料混錬部ａの下手に配したダイス１よりシート状の食品生地イに形成されて搬送基板２と上板６との間の搬送空間中に押出される。
【００６７】
搬送空間中に押出された食品生地イは中央の生地セパレーター３の先端山形の前半部によって左右に細分化されて分化搬送路７において左右の分化生地ロに形成される。
【００６８】
左の分化搬送路７の分化生地ロは前方に押出されて、２つの搬送路に分かれて搬送される。
一方の分化生地ロ’は、拡幅ガイド板９と左生地セパレーター３Ｌとの間に形成した第１搬送３１を搬送され、左生地セパレーター３Ｌの逆山形の後半部に至って搬送ガイド板２１との間の拡幅空間に至り、それぞれの分化生地ロ’は拡幅空間の最大限の幅員に拡幅されて拡幅分化生地ハとなり、拡幅生地となる。
【００６９】
他方の分化生地ロ’’は、中央の生地セパレーター３の後半部と左生地セパレーター３Ｒとの間に形成した第２搬送３２を搬送され、左生地セパレーター３Ｌの逆山形の後半部と右生地セパレーター３Ｒの逆山形の後半部との間の拡幅空間に至り、それぞれの分化生地ロ’’は拡幅されて拡幅分化生地ハとなり、拡幅生地となる。
【００７０】
同様に右の分化搬送路７の分化生地ロは前方に押出されて、２つの搬送路に分かれて搬送される。
一方の分化生地ロ’は、拡幅ガイド板９と右生地セパレーター３Ｒとの間に形成した第３搬送３３を搬送され、右生地セパレーター３Ｒの逆山形の後半部に至って搬送ガイド板２１との間の拡幅空間に至り、それぞれの分化生地ロ’は拡幅されて拡幅分化生地ハとなり、拡幅生地となる。
【００７１】
他方の分化生地ロ’’は、中央の生地セパレーター３の後半部と右生地セパレーター３Ｒとの間に形成した第４搬送３４を搬送され、右生地セパレーター３Ｒの逆山形の後半部と左生地セパレーター３Ｌの逆山形の後半部との間の拡幅空間に至り、それぞれの分化生地ロ’’は拡幅されて拡幅分化生地ハとなり拡幅生地ニなる。
【００７２】
すなわち、左右生地セパレーター３Ｌ，３Ｒの後半部から搬送された拡幅され、４本の帯状の幅広生地となり、図示しない圧延板４により徐々に圧延されて所定厚みの拡幅シートに形成される。
【００７３】
このように、複数の生地セパレーター３，３Ｌ，３Ｒを多段に配置し、中央ガイド板３５、左右ガイド板３６，３７を設けることで、拡幅した幅広な生地を一度に４本形成することができる。
【００７４】
以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００７５】
Ｍ  食品用生地のシート状成形装置
ａ  原料混錬部
ｂ  生地押出部
ｃ  シート形成部
Ｘ  圧延ゾーン
イ  食品生地
ロ  分化生地
ハ  拡幅分化生地
ニ  合体生地
１  ダイス
２  搬送基板
３  生地セパレーター
４  圧延板
５  両側ガイド板
６  上板
７  分化搬送路
８  拡幅形成部
９  拡幅ガイド板
１０  左右拡幅空間
１１  軸架フレーム：
１２  回転部材
１４  回転軸
１５  凹部
１６  調整ハンドル
１７  固着部
１８  傾動規制部
１９  ボルト支持フレーム
２０  調整ボルト
２１  搬送ガイド板
２２  支持ブラケット
２３  切欠部
２４  ナット
２５  搬送ベルト
３１  第１搬送
３２  第２搬送
３３  第３搬送
３４  第４搬送
３５  中央ガイド板
３６  左ガイド板
３７  右ガイド板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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