(57)【要約】【課題】吸着材を格納している容器内の温度の制御が容易であり、水蒸気が凝集して当該容器内で水が発生することを防ぐことができる、消費エネルギーが小さく、かつ安全な吸着材の再生方法および再生装置を提供する。【解決手段】本発明は、吸着材２を格納している第１格納器１に熱風を導入する工程と、第１格納器１に水蒸気を導入する工程と、第１格納器１内の気体を、当該気体に含まれる物質を分解するための触媒４を格納している第２格納器３に導入する工程と、を含む。【選択図】図１
2016022403.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物質を吸着している吸着材から上記物質を離脱させて、上記吸着材の吸着能力を再生させるための再生方法であって、
上記吸着材を格納している第１格納器に熱風を導入して、上記第１格納器内の温度を上昇させる熱風導入工程と、
上記第１格納器に水蒸気を導入して、上記吸着材から上記物質を離脱させる水蒸気導入工程と、
上記第１格納器内の上記物質を含む気体を、当該物質を分解するための触媒を格納している第２格納器に導入する気体導入工程と、を含むことを特徴とする再生方法。
【請求項２】
上記気体導入工程の前に、上記熱風、上記水蒸気、または、上記熱風と上記水蒸気との混合物の少なくとも一部を、上記第１格納器から抜き出した後で再び上記第１格納器に導入する第１循環工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の再生方法。
【請求項３】
上記気体導入工程の後に、上記第２格納器内の気体の少なくとも一部を、上記第２格納器から抜き出した後で再び上記第２格納器に導入する第２循環工程を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の再生方法。
【請求項４】
上記第２格納器内の気体の少なくとも一部を、上記第２格納器から抜き出した後で上記第１格納器に導入する第３循環工程を含むことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の再生方法。
【請求項５】
上記気体導入工程の前に、上記第２格納器に導入される気体の温度を予め調節する温度調節工程を含むことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の再生方法。
【請求項６】
上記吸着材は、鎖状珪酸マグネシウムによって形成された担体に、金属塩とヒドラジンとの複塩を担持させてなる吸着材；活性炭；活性白土；シリカゲル；二酸化マンガン；活性化二酸化マンガン；これらの混合物；または、これらに薬品を添着させた吸着剤であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の再生方法。
【請求項７】
上記触媒は、二酸化マンガン、活性化二酸化マンガン、白金、ロジウム、パラジウム、セリア、または、これらの混合物であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の再生方法。
【請求項８】
物質を吸着している吸着材から上記物質を離脱させて、上記吸着材の吸着能力を再生させるための再生装置であって、
上記吸着材を格納している第１格納器と、
上記第１格納器に熱風を導入するための熱風導入手段と、
上記第１格納器に水蒸気を導入するための水蒸気導入手段と、
上記第１格納器内の気体が導入される第２格納器と、
上記第２格納器内に格納されている触媒と、を備えていることを特徴とする再生装置。
【請求項９】
上記第１格納器内の上記熱風、上記水蒸気、または、上記熱風と上記水蒸気との混合物の少なくとも一部を、上記第１格納器から抜き出した後で再び上記第１格納器に導入する第１配管を備えていることを特徴とする請求項８に記載の再生装置。
【請求項１０】
上記第２格納器内の気体の少なくとも一部を、上記第２格納器から抜き出した後で再び上記第２格納器に導入する第２配管を備えていることを特徴とする請求項８または９に記載の再生装置。
【請求項１１】
上記第２格納器内の気体の少なくとも一部を、上記第２格納器から抜き出した後で上記第１格納器に導入する第３配管を備えていることを特徴とする請求項８〜１０の何れか１項に記載の再生装置。
【請求項１２】
上記第２格納器に導入される気体の温度を予め調節する温度調節手段を備えていることを特徴とする請求項８〜１１の何れか１項に記載の再生装置。
【請求項１３】
上記吸着材は、鎖状珪酸マグネシウムによって形成された担体に、金属塩とヒドラジンとの複塩を担持させてなる吸着材；活性炭；活性白土；シリカゲル；二酸化マンガン；活性化二酸化マンガン；これらの混合物；または、これらに薬品を添着させた吸着剤であることを特徴とする請求項８〜１２の何れか１項に記載の再生装置。
【請求項１４】
上記触媒は、二酸化マンガン、活性化二酸化マンガン、白金、ロジウム、パラジウム、セリア、または、これらの混合物であることを特徴とする請求項８〜１３の何れか１項に記載の再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸着材の吸着能力を再生させるための、再生方法および再生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
化学製品を製造する過程では、有害な物質（例えば、揮発性の有害な物質）が発生する場合が多くあり、現在、このような物質を除去する技術に注目が集まっている。
【０００３】
例えば、吸着材（例えば、活性炭）を用いて物質を除去する技術が開発されており、当該技術が、化学製品を製造するプラント等で広く用いられている。
【０００４】
吸着材は、自身に物質を吸着させることによって当該物質を除去する効果を発揮するものの、物質が多量に吸着すると、物質を除去する能力が低下する。この場合、吸着材に吸着した物質を取り除くことによって吸着材の物質除去能力（換言すれば、物質吸着能力）を再生させるか、または、吸着材を新しい吸着材に交換する必要がある。
【０００５】
より低コストにて化学製品を製造する等の観点からは、吸着材に吸着した物質を取り除くことによって、吸着材の物質除去能力を再生させることが好ましい。それ故に、現在、吸着材に吸着した物質を取り除く技術の開発が進められている。
【０００６】
このような技術としては、温度を上げること、気圧を下げること、または、薬品と反応させること、等によって、吸着材から物質を離脱させる技術を挙げることができる。
【０００７】
物質を吸着している吸着材に熱を加えると、吸着されている物質の運動エネルギーが増大し、物質が吸着材から離脱し易くなる。当該温度を上げる方法は、他の方法と比較してより簡単に行うことができるので、吸着材から物質を離脱させる技術としては、温度を上げる方法を用いた技術が主流となりつつある。
【０００８】
しかしながら、温度を上げて吸着材から物質を離脱させる方法では、酸素によって吸着材が燃焼して消滅または劣化し易いので、酸素濃度を高精度にて管理する必要がある。
【０００９】
そこで、現在、吸着材を格納している容器中に水蒸気を充填することによって、吸着材の燃焼を防止しつつ、かつ、吸着材から物質を離脱させる技術が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−３５１３１２号公報（２００４年１２月１６日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上述のような吸着材を格納している容器中に加熱された水蒸気を充填する技術は、容器内の温度の制御が困難であり、水蒸気が凝集して容器内で水が発生するという問題点を有している。
【００１２】
具体的に、従来技術では、吸着材を格納している容器に水蒸気を導入したときに、水蒸気の温度が低下して凝集し、容器内に水が溜まり（または、容器壁面、吸着材の表面等に多量の水が付着し）、当該水が、吸着材の再生工程に悪影響を与えるという問題がある。
【００１３】
例えば、多孔質粘土（例えば、セピオライト）を成形して製造された耐水性および耐熱衝撃性が低い吸着材は、容器内の水を吸収して形が崩れる。
【００１４】
また、容器内の水に吸着材が浸かる、または、吸着材の表面に水が付着すると、水と接触している吸着材の部分と、水と接触していない吸着材の部分とでは、温度が異なることになる。この場合、吸着材から、均一に物質を離脱することができない（換言すれば、吸着材の再生効果にムラが生じる）。
【００１５】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、吸着材を格納している容器内の温度の制御が容易であり、水蒸気が凝集して当該容器内で水が発生することを防ぐことができる、消費エネルギーが小さく、かつ安全な吸着材の再生方法および再生装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の再生方法は、上記課題を解決するために、物質を吸着している吸着材から上記物質を離脱させて、上記吸着材の吸着能力を再生させるための再生方法であって、上記吸着材を格納している第１格納器に熱風を導入して、上記第１格納器内の温度を上昇させる熱風導入工程と、上記第１格納器に水蒸気を導入して、上記吸着材から上記物質を離脱させる水蒸気導入工程と、上記第１格納器内の上記物質を含む気体を、当該物質を分解するための触媒を格納している第２格納器に導入する気体導入工程と、を含むことを特徴としている。
【００１７】
また、本発明の再生装置は、上記課題を解決するために、物質を吸着している吸着材から上記物質を離脱させて、上記吸着材の吸着能力を再生させるための再生装置であって、上記吸着材を格納している第１格納器と、上記第１格納器に熱風を導入するための熱風導入手段と、上記第１格納器に水蒸気を導入するための水蒸気導入手段と、上記第１格納器内の気体が導入される第２格納器と、上記第２格納器内に格納されている触媒と、を備えていることを特徴としている。
【００１８】
上記構成によれば、熱風によって温度が上昇している第１格納器に水蒸気を導入するので、第１格納器に導入されたときに、水蒸気の温度が大きく低下することがない。それ故に、上記構成によれば、第１格納器内で水蒸気が凝集して第１格納器内で水が発生することを防ぐことができる。
【００１９】
第１格納器内で水が発生することを防ぐことができれば、吸着材が水に触れることを防ぐことができる。それ故に、上記構成によれば、水によって劣化し易い吸着材をも再生することができる。更に、上記構成によれば、吸着材が水に触れることを防ぐことによって、吸着材の温度を均一に高温にすることができる。それ故に、上記構成によれば、吸着材をムラなく再生することができる。
【００２０】
また、上記構成によれば、気体導入工程によって、吸着材から離脱した物質を分解するので、吸着材から離脱した物質が大気中に放出されて環境を悪化させることを防ぐことができる。
【００２１】
また、上記構成によれば、水蒸気を用いるので、吸着材が過度に加熱されることが無く、吸着材が燃焼して消滅または劣化することを防ぐことができる。
【００２２】
本発明の再生方法は、上記気体導入工程の前に、上記熱風、上記水蒸気、または、上記熱風と上記水蒸気との混合物の少なくとも一部を、上記第１格納器から抜き出した後で再び上記第１格納器に導入する第１循環工程を含むことが好ましい。
【００２３】
また、本発明の再生装置は、上記第１格納器内の上記熱風、上記水蒸気、または、上記熱風と上記水蒸気との混合物の少なくとも一部を、上記第１格納器から抜き出した後で再び上記第１格納器に導入する第１配管を備えていることが好ましい。
【００２４】
上記構成によれば、第１格納器内の熱風、水蒸気、または、熱風と水蒸気との混合物を効果的に撹拌することができる。その結果、第１格納器内の温度の制御がより容易である（換言すれば、第１格納器内の温度をより均一にすることができる）とともに、水蒸気が凝集して第１格納器内で水が発生することを、より良く防ぐことができる。
【００２５】
本発明の再生方法は、上記気体導入工程の後に、上記第２格納器内の気体の少なくとも一部を、上記第２格納器から抜き出した後で再び上記第２格納器に導入する第２循環工程を含むことが好ましい。
【００２６】
また、本発明の再生装置は、上記第２格納器内の気体の少なくとも一部を、上記第２格納器から抜き出した後で再び上記第２格納器に導入する第２配管を備えていることが好ましい。
【００２７】
上記構成によれば、第２格納器内の気体を効果的に撹拌することができる。その結果、第２格納器内の温度の制御がより容易である（換言すれば、第２格納器内の温度をより均一にすることができる）とともに、触媒を介した物質分解反応をより効率良く行うことができる。
【００２８】
本発明の再生方法は、上記第２格納器内の気体の少なくとも一部を、上記第２格納器から抜き出した後で上記第１格納器に導入する第３循環工程を含むことが好ましい。
【００２９】
また、本発明の再生装置は、上記第２格納器内の気体の少なくとも一部を、上記第２格納器から抜き出した後で上記第１格納器に導入する第３配管を備えていることが好ましい。
【００３０】
上記構成によれば、温度が高い第２格納器内の気体が第１格納器に導入されるので、第１格納器内の温度を低下させること無く、第１格納器内の熱風、水蒸気、または、熱風と水蒸気との混合物を効果的に撹拌することができる。その結果、第１格納器内の温度の制御がより容易である（換言すれば、第１格納器内の温度をより均一にすることができる）とともに、水蒸気が凝集して第１格納器内で水が発生することを、より良く防ぐことができる。
【００３１】
また、上記構成によれば、温度が高い第２格納器内の気体を用いるので、別の気体を加熱した後で当該気体を第１格納器へ導入する、または、第１格納器自体を過度に加熱する等の作業を行う必要が無い。その結果、より低コストにて、かつ、より短時間にて、吸着材の吸着能力を再生させることができる。
【００３２】
また、上記構成によれば、物質の濃度が低下した気体を用いて第１格納器内の熱風、水蒸気、または、熱風と水蒸気との混合物を撹拌する。つまり、第２格納器にて分解される物質の量を減少させた状態にて、第１格納器内の熱風、水蒸気、または、熱風と水蒸気との混合物を、効果的に撹拌することができる。
【００３３】
本発明の再生方法は、上記気体導入工程の前に、上記第２格納器に導入される気体の温度を予め調節する温度調節工程を含むことが好ましい。
【００３４】
また、本発明の再生装置は、上記第２格納器に導入される気体の温度を予め調節する温度調節手段を備えていることが好ましい。
【００３５】
上記構成によれば、第２格納器に導入される気体の温度を、第２格納器内に格納されている触媒の分解反応にとって適した温度に調節することができる。その結果、吸着材から離脱した物質を、より効率良く分解することができる。
【００３６】
また、上記構成によれば、第２格納器に導入される気体の温度が高すぎて、触媒による過度な反応が生じることを防ぐことができる。
【００３７】
本発明の再生方法では、上記吸着材は、鎖状珪酸マグネシウムによって形成された担体に、金属塩とヒドラジンとの複塩を担持させてなる吸着材；活性炭；活性白土；シリカゲル；二酸化マンガン；活性化二酸化マンガン；これらの混合物；または、これらに薬品を添着させた吸着剤であることが好ましい。
【００３８】
また、本発明の再生装置では、上記吸着材は、鎖状珪酸マグネシウムによって形成された担体に、金属塩とヒドラジンとの複塩を担持させてなる吸着材；活性炭；活性白土；シリカゲル；二酸化マンガン；活性化二酸化マンガン；これらの混合物；または、これらに薬品を添着させた吸着剤であることが好ましい。
【００３９】
上記構成によれば、吸着材の吸着能力をより効率良く再生させることができる。
【００４０】
本発明の再生方法では、上記触媒は、二酸化マンガン、活性化二酸化マンガン、白金、ロジウム、パラジウム、セリア、または、これらの混合物であることが好ましい。
【００４１】
また、本発明の再生装置では、上記触媒は、二酸化マンガン、活性化二酸化マンガン、白金、ロジウム、パラジウム、セリア、または、これらの混合物であることが好ましい。
【００４２】
上記構成によれば、吸着材から離脱した物質を、より効率良く分解することができる。
【発明の効果】
【００４３】
本発明は、第１格納器内で水蒸気が凝集して第１格納器内で水が発生することを防ぐことができるという効果を奏する。
【００４４】
本発明は、水によって劣化し易い吸着材をも再生することができるという効果を奏する。
【００４５】
本発明は、吸着材をムラなく再生することができるという効果を奏する。
【００４６】
本発明は、吸着材から離脱した物質が大気中に放出されて環境を悪化させることを防ぐことができるという効果を奏する。
【００４７】
本発明は、吸着材が燃焼して消滅または劣化することを防ぐことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態に係る再生装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の別の実施形態に係る再生装置の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
本発明の一実施形態について以下に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、以下に説明する各構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態および実施例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態および実施例についても本発明の技術的範囲に含まれる。また、本明細書中に記載された学術文献及び特許文献の全てが、本明細書中において参考文献として援用される。なお、本明細書において特記しない限り、数値範囲を表す「Ａ〜Ｂ」は、「Ａ以上、Ｂ以下」を意味する。
【００５０】
〔１．再生方法〕
本実施の形態の再生方法は、物質を吸着している吸着材から物質を離脱させて、吸着材の吸着能力を再生させるための再生方法であって、熱風導入工程、水蒸気導入工程、および気体導入工程を含んでいる。
【００５１】
更に、本実施の形態の再生方法は、上述した熱風導入工程、水蒸気導入工程、および気体導入工程以外の工程を含んでいてもよい。
【００５２】
以下に、各工程について説明する。
【００５３】
〔１−１．熱風導入工程〕
熱風導入工程は、吸着材を格納している第１格納器に熱風を導入して、第１格納器内の温度を上昇させる工程である。
【００５４】
熱風導入工程によれば、第１格納器内の温度を、熱風の温度と略同じ温度にまで上昇させることができる。そして、第１格納器内の温度を熱風の温度と略同じ温度にまで上昇させておけば、後述する水蒸気導入工程にて第１格納器に水蒸気が導入されたときに、水蒸気の温度が大きく低下することがない。その結果、水蒸気が凝集して第１格納器内で水が発生することを防ぐことができるとともに、第１格納器内の温度を、より均一にすることができる。
【００５５】
上記吸着材の具体的な構成は、特に限定されず、適宜公知の吸着材を用いることができる。
【００５６】
上記吸着材は、水に難溶性である吸着材であってもよいし、水に可溶性である吸着材であってもよい。
【００５７】
上記吸着材としては、例えば、鎖状珪酸マグネシウムによって形成された担体に、金属塩（例えば、アルミニウム、チタン、ニッケル、コバルトまたは亜鉛の、硫酸塩、塩酸塩または硝酸塩）とヒドラジンとの複塩を担持させてなる吸着材；活性炭；活性白土；シリカゲル；二酸化マンガン；活性化二酸化マンガン；これらの混合物；または、これらに薬品を添着させた吸着剤を挙げることができる。
【００５８】
上記鎖状珪酸マグネシウムによって形成された担体に、金属塩とヒドラジンとの複塩を担持させてなる吸着材は、様々な種類の物質（例えば、硫化物（例えば、硫化水素、メチルメルカプタン、硫化メチル、二硫化メチル）、アルデヒド類（例えば、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、ｉｓｏ−ブチルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒド、ｉｓｏ−バレルアルデヒド）、ケトン類（例えば、メチルイソブチルケトン）、エステル類（例えば、酢酸エチル）、脂肪酸（例えば、プロピオン酸、ｎ−酪酸、ｎ−吉草酸、ｉｓｏ−吉草酸）、アルコール類（例えば、ｉｓｏ−ブチルアルコール）、アミン類（例えば、アンモニア、トリメチルアミン）、芳香族（例えば、トルエン、キシレン、スチレン）、および、各種有毒ガス（例えば、ＣＯ、ＮＯＸ、Ｏ３、ＨＣｌ、ＨＣＨＯ））を吸着することができる一方で、水に曝されると劣化（例えば、担体の溶解）し易いという性質を有している。
【００５９】
しかしながら、本実施の形態の再生方法であれば、水蒸気が凝集して第１格納器内で水が発生することを防ぐことができるので、このような水に曝されると劣化し易い吸着材であっても、好適に再生させることができる。
【００６０】
なお、鎖状珪酸マグネシウムによって形成された担体に、金属塩（例えば、アルミニウム、チタン、ニッケル、コバルトまたは亜鉛の、硫酸塩、塩酸塩または硝酸塩）とヒドラジンとの複塩を担持させてなる吸着材としては、特開平５−３０１０４２号公報、特開平６−８６８０４号公報、特開平６−１７８７９９号公報、特開平６−１８２１９６号公報、特開平６−２３３８０８号公報、特開平７−５１５３５号公報、特開平８−１５５２３９号公報、または、特開２００４−３３０１２４号公報に開示されている吸着材を用いることができる。なお、これらの特許文献の全てが、本明細書中において参考文献として援用される。
【００６１】
上記第１格納器は、密閉可能な容器であればよく、具体的な構成は特に限定されない。
【００６２】
本実施の形態の再生方法であれば第１格納器内の温度を容易に均一にすることができるので、小さな容積の第１格納器は勿論のこと、大きな容積の第１格納器をも使用することができる。そして、大きな容積の第１格納器であれば、より多量の吸着材を、一度に再生させることができる。
【００６３】
例えば、第１格納器の容積は、１，０００Ｌ〜５，０００Ｌであってもよいし、５，０００Ｌ〜５０，０００Ｌであってもよいし、５０，０００Ｌ〜１００，０００Ｌであってもよい。勿論、本発明は、当該容積であることに限定されない。
【００６４】
第１格納器に導入される熱風は、高温の気体であればよく、その具体的な構成は特に限定されない。
【００６５】
例えば、上記気体は、大気、窒素、二酸化炭素、またはアルゴンであってもよい。
【００６６】
酸素の含有量が少ない熱風であれば、吸着材の劣化（例えば、燃焼）をより良く防ぐことができる。この観点からは、上記気体は、窒素または二酸化炭素であることが好ましい。
【００６７】
また、上記気体として大気または二酸化炭素を用いれば、吸着材の再生コストを低く抑えることができる。
【００６８】
熱風の温度は、特に限定されないが、例えば、２０℃〜１８０℃であることが好ましく、４０℃〜１５０℃であることがより好ましく、６０℃〜１２０℃であることが特に好ましい。
【００６９】
上記温度であれば、第１格納器内で水蒸気が凝集して第１格納器内で水が発生することを、より良く防ぐことができるとともに、第１格納器内の吸着材が劣化（例えば、燃焼）することを、より良く防ぐことができる。
【００７０】
第１格納器に導入される熱風の風量は、特に限定されないが、例えば、第１格納器の容積１ｍ３あたり、１ｍ３／ｍｉｎ〜１００ｍ３／ｍｉｎであることが好ましい。
【００７１】
上記風量であれば、第１格納器内の温度を、より均一にすることができる。
【００７２】
上記熱風が多量の水蒸気を含んでいると、当該熱風を第１格納器に導入したときに、水蒸気が凝集して水が発生する場合がある。それ故に、第１格納器内で水が発生することをより良く防ぐという観点からは、上記熱風は、水蒸気の含有量が少ないものであることが好ましい。なお、熱風の湿度は、公知の乾燥剤等を用いて調節することができる。
【００７３】
上記熱風の湿度（換言すれば、飽和水蒸気量に対する水蒸気量の割合）は、１００％よりも低いことが好ましく、９０％以下であることがより好ましい。
【００７４】
第１格納器に導入される熱風は、１種類の熱風であってもよいし、複数種類の（温度が互いに異なる）熱風であってもよい。
【００７５】
複数種類の熱風を用いる場合には、例えば、温度の低い熱風を第１格納器へ導入した後で、より温度の高い熱風を、順次、第１格納器へ導入すればよい。例えば、３種類の熱風を用いる場合には、まず、最も温度が低い熱風を第１格納器に導入し、次いで、２番目に温度が低い熱風を第１格納器に導入し、最後に、最も温度が高い熱風を第１格納器に導入すればよい。
【００７６】
上記構成であれば、第１格納器内の温度が徐々に上昇し、第１格納器に導入された熱風の温度変化をより小さくすることができる。その結果、第１格納器内で水が発生することをより良く防ぐことができる。
【００７７】
〔１−２．水蒸気導入工程〕
水蒸気導入工程は、第１格納器に水蒸気を導入して、吸着材から物質を離脱させる工程である。
【００７８】
水蒸気導入工程では、吸着材に吸着されている物質の運動エネルギーを水蒸気によって増大させることにより、吸着材から物質を離脱させる。また、水蒸気を用いることによって、吸着材が燃焼して消滅または劣化することを防ぐこともできる。
【００７９】
吸着材から離脱する物質としては、特に限定されず、吸着材によって吸着され得る、あらゆる物質が意図される。例えば、物質としては、化学製品を製造するプラント等で発生する悪臭の原因物質、および、新築住宅等で発生する揮発性有機化合物（Volitile Organic Compounds：ＶＯＣ）等を挙げることができる。
【００８０】
上記物質としては、更に具体的に、硫化物（例えば、硫化水素、メチルメルカプタン、硫化メチル、二硫化メチル）、アルデヒド類（例えば、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、ｉｓｏ−ブチルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒド、ｉｓｏ−バレルアルデヒド）、ケトン類（例えば、メチルイソブチルケトン）、エステル類（例えば、酢酸エチル）、脂肪酸（例えば、プロピオン酸、ｎ−酪酸、ｎ−吉草酸、ｉｓｏ−吉草酸）、アルコール類（例えば、ｉｓｏ−ブチルアルコール）、アミン類（例えば、アンモニア、トリメチルアミン）、芳香族（例えば、トルエン、キシレン、スチレン）、および、各種有毒ガス（例えば、ＣＯ、ＮＯＸ、Ｏ３、ＨＣｌ、ＨＣＨＯ）を挙げることができる。勿論、本発明は、上記物質の離脱に限定されない。
【００８１】
第１格納器に導入される水蒸気は、飽和蒸気であることが好ましく、過熱蒸気であることが特に好ましい。
【００８２】
上記水蒸気の温度は、特に限定されず、吸着材に吸着している物質の沸点等に応じて適宜設定すればよい。
【００８３】
例えば、吸着材が燃焼して消滅または劣化することを防ぎながら、吸着材から効果的に物質を離脱させるという観点から、水蒸気の温度は、例えば、１１０℃〜４００℃が好ましく、１２０℃〜３００℃がより好ましく、１５０℃〜２５０℃が特に好ましい。
【００８４】
更に具体的に、吸着材に吸着している物質が低沸点物質の場合には、水蒸気の温度は、例えば、１１０℃〜１５０℃であってもよいし、１１０℃〜２００℃であってもよい。一方、吸着材に吸着している物質が高沸点物質の場合には、水蒸気の温度は、例えば、１８０℃〜３００℃であってもよいし、１１０℃〜３５０℃であってもよい。
【００８５】
第１格納器に導入される水蒸気の量は、特に限定されないが、例えば、第１格納器の容積１ｍ３あたり、１ｋｇ／ｈ〜１，０００ｋｇ／ｈであることが好ましく、２ｋｇ／ｈ〜５００ｋｇ／ｈであることがより好ましく、５ｋｇ／ｈ〜５０ｋｇ／ｈであることが特に好ましい。
【００８６】
上記構成であれば、第１格納器内の吸着材が劣化（例えば、燃焼）することをより良く防ぐことができるとともに、吸着材から物質をより効率良く離脱させることができる。
【００８７】
水蒸気導入工程では、第１格納器に水蒸気が導入された後、所定の時間、吸着材と水蒸気とを接触させて、吸着材から物質を離脱させる。
【００８８】
当該時間としては、特に限定されないが、例えば、１時間〜１０時間であってもよく、１時間〜９時間であってもよく、１時間〜８時間であってもよく、１時間〜７時間であってもよく、１時間〜６時間であってもよく、１時間〜５時間であってもよく、１時間〜４時間であってもよく、１時間〜３時間であってもよく、１時間〜２時間であってもよい。
【００８９】
本実施の形態の再生方法は、吸着材から物質を効率よく離脱させることができるので、上記時間は、１時間〜２時間で十分である。そして、当該時間であれば、吸着材の再生時間を短縮することができるので、吸着材の再生効率を飛躍的に向上させることができる。
【００９０】
〔１−３．気体導入工程〕
気体導入工程は、第１格納器内の気体（吸着材から離脱した物質を含む気体）を、吸着材から離脱した物質を分解するための触媒を格納している第２格納器に導入する工程である。
【００９１】
上記触媒は、特に限定されず、分解対象である物質に応じて適宜選択され得る。
【００９２】
例えば、上記触媒は、二酸化マンガン、活性化二酸化マンガン、白金、ロジウム、パラジウム、セリア、または、これらの混合物であってもよい。これらの触媒の中では、活性化二酸化マンガンが好ましい。その理由は、活性化二酸化マンガンの酸化触媒性能は、より低温で発揮されるからである。
【００９３】
上記第２格納器は、密閉可能な容器であればよく、具体的な構成は特に限定されない。
【００９４】
例えば、第２格納器の容積は、５００Ｌ〜２，０００Ｌであってもよいし、２，０００Ｌ〜５，０００Ｌであってもよいし、５，０００Ｌ〜１０，０００Ｌであってもよい。勿論、本発明は、当該容積であることに限定されない。
【００９５】
第２格納器に導入される気体の量は、特に限定されず、第２格納器に格納されている触媒の量、気体に含まれる物質の量、および／または、第２格納器の容積等に応じて適宜設定され得る。
【００９６】
〔１−４．その他の工程〕
本実施の形態の再生方法は、上述した工程以外に、第１循環工程、第２循環工程、第３循環工程および温度調節工程からなる群より選択される少なくとも１つの工程を含んでいることが好ましい。以下に、各工程について説明する。
【００９７】
（ｉ）第１循環工程
第１循環工程は、上述した気体導入工程の前に設けられ得る工程であって、第１格納器内の熱風、水蒸気、または、熱風と水蒸気との混合物、の少なくとも一部を、第１格納器内で循環させる工程である。
【００９８】
更に具体的に、第１循環工程は、上述した気体導入工程の前に設けられ得る工程であって、第１格納器内の熱風、水蒸気、熱風と水蒸気との混合物、の少なくとも一部を、第１格納器から抜き出した後で再び上記第１格納器に導入する工程である。
【００９９】
上記構成によれば、第１格納器内の温度を、より均一にすることができる。
【０１００】
この場合、第１格納器から抜き出された熱風、水蒸気、または、熱風と水蒸気との混合物は、温度調整（例えば、加熱または冷却）された後で、再び上記第１格納器に導入されてもよい。当該構成であれば、第１格納器内の温度を、より均一にすることができる。
【０１０１】
例えば、熱風導入工程の後であって、かつ、水蒸気導入工程の前に、第１格納器内の熱風の少なくとも一部を第１格納器内で循環させれば、第１格納器内の温度を、より均一にすることができる。その結果、第１格納器に水蒸気が導入されたときに、水蒸気の温度が大きく低下することを防ぐことができ、その結果、水蒸気が凝集して水が発生することをより良く防ぐことができる。
【０１０２】
また、水蒸気導入工程の後であって、かつ、気体導入工程の前に、第１格納器内の水蒸気、または、熱風と水蒸気との混合物、の少なくとも一部を第１格納器内で循環させれば、第１格納器内の水蒸気の温度を、より均一にすることができる。その結果、水蒸気が凝集して水が発生することをより良く防ぐことができるとともに、吸着材から物質をより効率良く離脱させることができる。
【０１０３】
（ｉｉ）第２循環工程
第２循環工程は、気体導入工程の後に設けられ得る工程であって、第２格納器内の気体の少なくとも一部を、第２格納器内で循環させる工程である。
【０１０４】
更に具体的に、第２循環工程は、気体導入工程の後に設けられ得る工程であって、第２格納器内の気体の少なくとも一部を、第２格納器から抜き出した後で再び第２格納器に導入する工程である。
【０１０５】
上記構成によれば、第２格納器内の温度を、より均一にすることができる。
【０１０６】
この場合、第２格納器から抜き出された気体は、温度調整（例えば、加熱または冷却）された後で、再び上記第２格納器に導入されてもよい。当該構成であれば、第２格納器内の温度を、より均一にすることができる。
【０１０７】
第２循環工程を備えていれば、第２格納器内の気体を効果的に撹拌することができる。その結果、第２格納器内の温度の制御がより容易である（換言すれば、第２格納器内の温度をより均一にすることができる）とともに、触媒を介した物質分解反応をより効率良く行うことができる。また、第２格納器内の温度制御がより容易であるので、触媒が過剰に反応することを防ぐことができる。
【０１０８】
（ｉｉｉ）第３循環工程
第３循環工程は、第２格納器内の気体の少なくとも一部を、第２格納器から第１格納器へ循環させる工程である。
【０１０９】
更に具体的に、第３循環工程は、第２格納器内の気体の少なくとも一部を、第２格納器から抜き出した後で第１格納器に導入する工程である。
【０１１０】
上記構成によれば、第１格納器内の温度を、より均一にすることができる。
【０１１１】
この場合、第２格納器から抜き出された気体は、温度調整（例えば、加熱または冷却）された後で、第１格納器に導入されてもよい。当該構成であれば、第１格納器内の温度を、より均一にすることができる。
【０１１２】
第３循環工程を備えていれば、温度が高い第２格納器内の気体が第１格納器に導入されるので、第１格納器内の温度を低下させること無く、第１格納器内の熱風、水蒸気、または、熱風と水蒸気との混合物を効果的に撹拌することができる。その結果、第１格納器内の温度の制御がより容易である（換言すれば、第１格納器内の温度をより均一にすることができる）とともに、水蒸気が凝集して第１格納器内で水が発生することを、より良く防ぐことができる。
【０１１３】
また、第３循環工程を備えていれば、温度が高い第２格納器内の気体を用いるので、別の気体を加熱した後で当該気体を第１格納器へ導入する、または、第１格納器自体を過度に加熱する等の作業を行う必要が無い。その結果、より低コストにて、かつ、より短時間にて、吸着材の吸着能力を再生させることができる。
【０１１４】
なお、上述した第１循環工程および第２循環工程は、当該第３循環工程が行われる前に行われることも可能であるし、当該第３循環工程が行われた後で行われることも可能であるし、当該第３循環工程が行われる前と行われた後の両方で行われることも可能である。
【０１１５】
（ｉｖ）温度調節工程
温度調節工程は、第２格納器に導入される気体の温度を、第２格納器に導入される前に、予め調節する工程である。
【０１１６】
温度調節工程を備えていれば、第２格納器に導入される気体の温度を、第２格納器内に格納されている触媒の分解反応にとって適した温度に調節することができる。その結果、吸着材から離脱した物質をより良く分解することができるとともに、触媒による過度の反応を防ぐことができる。
【０１１７】
温度調節工程の具体的な構成は特に限定されないが、例えば、
（ａ）第１格納器から取り出された気体の温度を調節（例えば、加熱または冷却）する工程であってもよいし；
（ｂ）第１格納器から取り出された気体と、別の気体（例えば、大気、窒素、二酸化炭素、またはアルゴン）とを混合する工程であってもよいし；
（ｃ）第１格納器から取り出された気体と、別の気体（例えば、大気、窒素、二酸化炭素、またはアルゴン）とを混合した後で、当該混合気体の温度を調節（例えば、加熱または冷却）する工程であってもよいし；
（ｄ）第１格納器から取り出された気体と、水蒸気とを混合する工程であってもよいし；
（ｅ）第１格納器から取り出された気体と、水蒸気とを混合した後で、当該混合気体の温度を調節（例えば、加熱または冷却）する工程であってもよいし；
（ｆ）第１格納器から取り出された気体と、第２格納器から取り出された気体とを混合する工程であってもよいし；
（ｇ）第１格納器から取り出された気体と、第２格納器から取り出された気体とを混合した後で、当該混合気体の温度を調節（例えば、加熱または冷却）する工程であってもよいし；
（ｈ）上述した（ａ）〜（ｇ）からなる群から選択される少なくとも２つの工程の組み合わせであってもよい。
【０１１８】
〔２．再生装置〕
本発明の再生装置は、上述した再生方法を実施するための装置である。図１および図２を用いて、本発明の再生装置の実施形態の一例について説明する。なお、既に〔１．再生方法〕の欄にて説明した構成については、その説明を省略する。
【０１１９】
〔２−１．再生装置の実施形態１〕
以下に本発明の再生装置の実施形態の一例について説明するが、本発明は、当該実施形態に限定されない。
【０１２０】
図１に示すように、再生装置１００は、物質を吸着している吸着材２から物質を離脱させて、吸着材２の吸着能力を再生させるための装置であって、吸着材２を格納している第１格納器１と、第１格納器１に熱風を導入するための熱風発生器５（熱風導入手段）と、第１格納器に水蒸気を導入するためのボイラー１０（水蒸気導入手段）と、第１格納器１内の気体が導入される第２格納器３と、第２格納器３内に格納されている触媒４と、を備えている。
【０１２１】
第１格納器１には、熱風発生器５を備えた配管３１が連結されており、当該配管３１を介して、第１格納器１へ熱風が導入される。
【０１２２】
具体的に、配管３１の一方の端部は第１格納器１へ連結されており、配管３１の別の端部は、ｉ）大気に対して開放されている、または、ｉｉ）気体貯蔵タンク（図示せず）に連結されている。
【０１２３】
上記気体貯蔵タンクには、所望の気体（例えば、空気、窒素、二酸化炭素、またはアルゴン）が貯蔵されており、配管３１の別の端部から第１格納器１へ、所望の気体（例えば、空気、窒素、二酸化炭素、またはアルゴン）が導入される。なお、配管３１にはバルブ２１が設けられ得、当該バルブ２１によって、第１格納器１に気体を導入するタイミングを制御することができる。
【０１２４】
第１格納器１に導入される気体は、配管３１に備えられている熱風発生器５によって加熱され、その結果、熱風となって第１格納器に導入され得る。また、上記熱風は、熱風発生器５によって、所望の流量、および／または、所望の温度に調節された後で、第１格納器１に導入され得る。
【０１２５】
上述した構成によって、第１格納器１に熱風が導入され、これによって、水蒸気が導入される前の第１格納器１内の温度を上昇させることができる。
【０１２６】
ボイラー１０は、配管３０および配管３１を介して第１格納器１と接続され得、ボイラー１０にて発生した水蒸気は、配管３０および配管３１を介して、第１格納器１に導入される。なお、配管３０には、バルブ２０が設けられ得、当該バルブ２０によって、第１格納器１に水蒸気を導入するタイミングを制御することができる。
【０１２７】
ボイラー１０にて発生した水蒸気は、配管３１に備えられている熱風発生器５によって、所望の流量、および／または、所望の温度に調節された後で、第１格納器１に導入され得る。
【０１２８】
上述した構成によって、第１格納器１に水蒸気が導入され、これによって、第１格納器１に格納されている吸着材２から物質が離脱する。
【０１２９】
吸着材２としては、特に限定されないが、例えば、鎖状珪酸マグネシウムによって形成された担体に、金属塩（例えば、アルミニウム、チタン、ニッケル、コバルトまたは亜鉛の、硫酸塩、塩酸塩または硝酸塩）とヒドラジンとの複塩を担持させてなる吸着材；活性炭；活性白土；シリカゲル；二酸化マンガン；活性化二酸化マンガン；これらの混合物；または、これらに薬品を添着させた吸着剤を挙げることができる。
【０１３０】
第１格納器１と第２格納器３とは、配管３２を介して接続され得る。そして、当該配管３２を介して、第１格納器１内の気体が第２格納器３へ導入され得る。なお、配管３２には、バルブ（図示せず）が設けられ得、当該バルブによって、第２格納器３に気体を導入するタイミングを制御することができる。
【０１３１】
第２格納器３に導入された気体は、第２格納器３内に格納されている触媒４と接触することになる。その結果、気体中に含まれる物質は、触媒４によって分解され得る。
【０１３２】
触媒４としては、特に限定されないが、二酸化マンガン、活性化二酸化マンガン、白金、ロジウム、パラジウム、セリア、または、これらの混合物を挙げることができる。
【０１３３】
第２格納器３には、配管３３が連結されており、当該配管３３を介して、触媒による分解反応が終わった後の気体が、再生装置１００から排出され得る。なお、配管３３にはバルブ２２が設けられ得、当該バルブによって、再生装置１００から気体を排出するタイミングを制御することができる。
【０１３４】
再生装置１００は、第１格納器１内の温度、および／または、第２格納器３内の温度を測定するための監視盤１１を備えていてもよい。
【０１３５】
監視盤１１が温度を測定する箇所は限定されないが、Ｉ）第１格納器１内の、熱風および水蒸気の導入口の近傍、並びに、気体の排出口の近傍、および／または、ＩＩ）第２格納器３内の、気体の導入口の近傍、並びに、気体の排出口の近傍、であることが好ましい。
【０１３６】
上記構成によれば、第１格納器１および第２格納器３の内部の温度をより正確に測定することができるので、バルブの開閉動作を制御することによって、第１格納器１および第２格納器３の内部の温度を、より適切な温度に制御することができる。
【０１３７】
〔２−２．再生装置の実施形態２〕
以下に本発明の再生装置の別の実施形態について説明するが、本発明は、当該実施形態に限定されない。
【０１３８】
本実施形態の再生装置は、〔２−１．再生装置の実施形態１〕にて既に説明した構成に加えて、更に、任意で付加し得る別の構成をも備えている。なお、〔２−１．再生装置の実施形態１〕にて既に説明した構成については、その説明を省略する。
【０１３９】
本実施の形態の再生装置は、〔２−１．再生装置の実施形態１〕にて既に説明した構成に加えて、第１格納器内の熱風、水蒸気、または、熱風と水蒸気との混合物の少なくとも一部を、第１格納器内で循環させるための配管３７を備えていてもよい。
【０１４０】
換言すれば、本実施の形態の再生装置は、〔２−１．再生装置の実施形態１〕にて既に説明した構成に加えて、第１格納器１内の熱風、水蒸気、または、熱風と水蒸気との混合物の少なくとも一部を、第１格納器１から抜き出した後で再び第１格納器１に導入するための配管３７を備えていてもよい。
【０１４１】
具体的に、配管３７は、第１格納器１と第２格納器３とを接続している配管３２、または、第１格納器１と、熱風発生器５、配管３０、または、配管３１と、に連結され得る。なお、配管３７には、バルブ２６が設けられ得、当該バルブによって、第１格納器１内の熱風、水蒸気、または、熱風と水蒸気との混合物を循環させるタイミングを制御することができる。
【０１４２】
また、配管３７は、熱風発生器５、配管３０、または、配管３１に連結され得るので、熱風発生器５によって、循環する熱風、水蒸気、または、熱風と水蒸気との混合物の流量および／または温度を、所望の流量および／または所望の温度に調節することができる。
【０１４３】
更に、本実施の形態の再生装置は、〔２−１．再生装置の実施形態１〕にて既に説明した構成に加えて、第２格納器３内の気体の少なくとも一部を、第２格納器内で循環させるための配管３６を備えていてもよい。
【０１４４】
換言すれば、本実施の形態の再生装置は、〔２−１．再生装置の実施形態１〕にて既に説明した構成に加えて、第２格納器３内の気体の少なくとも一部を、第２格納器３から抜き出した後で再び第２格納器３に導入する配管３６を備えていてもよい。
【０１４５】
具体的に、配管３６は、第２格納器３に連結されている配管３３、または、第２格納器と、後述する熱風発生器６（温度調節手段）、または、配管３２と、に連結され得る。なお、配管３６には、バルブ２８が設けられ得、当該バルブによって、第２格納器３内の気体を循環させるタイミングを制御することができる。
【０１４６】
また、配管３６は、熱風発生器６（温度調節手段）、または、配管３２に連結され得るので、熱風発生器６によって、循環する気体の流量および／または温度を、所望の流量および／または所望の温度に調節することができる。
【０１４７】
更に、本実施の形態の再生装置は、〔２−１．再生装置の実施形態１〕にて既に説明した構成に加えて、第２格納器３内の気体の少なくとも一部を、第２格納器３から第１格納器１へ循環させるための配管３８を備えていてもよい。
【０１４８】
換言すれば、本実施の形態の再生装置は、〔２−１．再生装置の実施形態１〕にて既に説明した構成に加えて、第２格納器３内の気体の少なくとも一部を、第２格納器３から抜き出した後で第１格納器１に導入する配管３８を備えていてもよい。
【０１４９】
具体的に、配管３８は、配管３３、配管３６、または、第２格納器３と、配管３０、配管３１、配管３７、または、熱風発生器５と、に連結され得る。なお、配管３８には、バルブ２４が設けられ得、当該バルブによって、第２格納器３内の気体を循環させるタイミングを制御することができる。
【０１５０】
また、配管３８は、配管３０、配管３１、配管３７、または、熱風発生器５に連結され得るので、熱風発生器５によって、循環する気体の流量および／または温度を、所望の流量および／または所望の温度に調節することができる。
【０１５１】
更に、本実施の形態の再生装置は、〔２−１．再生装置の実施形態１〕にて既に説明した構成に加えて、第２格納器３に導入される気体の温度を予め調節する熱風発生器６（温度調節手段）を備えていてもよい。
【０１５２】
具体的に、熱風発生器６は、配管３５、配管３２、および、配管３６の各々に連結され得る。
【０１５３】
上述したように、熱風発生器６は、配管３５に連結され得る。
【０１５４】
配管３５は配管３４に連結され、配管３４および配管３５を介して、ボイラー１０と熱風発生器６とが接続され得る。そして、ボイラー１０にて発生した水蒸気は、配管３４および配管３５を介して、熱風発生器６へ供給され得る。なお、配管３４および配管３５の各々には、バルブ２３およびバルブ２９の各々が設けられ得、当該バルブによって、熱風発生器６へ水蒸気を供給するタイミングを制御することができる。
【０１５５】
また、上述したように、熱風発生器６は、配管３２に連結され得る。
【０１５６】
配管３２は、第１格納器１に連結されているので、第１格納器１内の熱風、水蒸気、または、熱風と水蒸気との混合物は、配管３２を介して、熱風発生器６へ供給され得る。なお、配管３２には、バルブ２５が設けられ得、当該バルブによって、熱風発生器６へ熱風、水蒸気、または、熱風と水蒸気との混合物を供給するタイミングを制御することができる。
【０１５７】
また、上述したように、熱風発生器６は、配管３６に連結され得る。
【０１５８】
配管３６には、配管３９が連結され得る。具体的に、配管３９の一方の端部は配管３６へ連結されており、配管３９の別の端部は、ｉ）大気に対して開放されている、または、ｉｉ）気体貯蔵タンク（図示せず）に連結されている。
【０１５９】
上記気体貯蔵タンクには、所望の気体（例えば、空気、窒素、二酸化炭素、またはアルゴン）が貯蔵されており、上述した配管３９の別の端部から、所望の気体（例えば、空気、窒素、二酸化炭素、またはアルゴン）が取り込まれ得る。なお、配管３９にはバルブ２７が設けられ得、当該バルブ２７によって、気体を導入するタイミングを制御することができる。
【０１６０】
したがって、熱風発生器６には、配管３６を介して、第２格納器３内の気体、および／または、配管３９から取り込まれた所望の気体が供給され得る。
【０１６１】
つまり、熱風発生器６には、（Ａ）水蒸気、（Ｂ）第１格納器１内の熱風、水蒸気、または、熱風と水蒸気との混合物、（Ｃ）第２格納器３内の気体、および、（Ｄ）配管３９から取り込まれた所望の気体、からなる群より選択される少なくとも１つが供給され得る。
【０１６２】
そして、熱風発生器６によって、上述した（Ａ）〜（Ｄ）からなる群より選択される少なくとも１つの流量および／または温度を、所望の流量および／または所望の温度に調節することができる。
【実施例】
【０１６３】
図２に示す再生装置を作製し、吸着材２の再生処理を行った。
【０１６４】
具体的な構成としては、以下の構成を用いた。
・第１格納器１  ：容積４，０００Ｌの密閉容器；
・第２格納器３  ：容積２，０００Ｌの密閉容器；
・吸着材２      ：セピオライトハニカム構造成形吸着剤；
・触媒４        ：活性化二酸化マンガン触媒；
・ボイラー１０  ：サムソン株式会社製のスチーム発生装置（ＲＢＯ−２０００Ｇ）；
・熱風発生器５  ：竹綱株式会社製の熱風発生装置（ＴＳＫ１２１）；
・熱風発生器６  ：竹綱株式会社製の熱風発生装置（ＴＳＫ１２１）。
【０１６５】
以下に、各試験結果を説明する。
【０１６６】
＜１．実施例１＞
＜１−１．試験方法＞
３２枚の触媒４を用いて、３２枚の吸着材２を再生させた。
【０１６７】
具体的には、下記表１に記載の工程１から工程１０への順番にて再生装置１００を運転し、吸着材２の再生を行った。
【０１６８】
【表１】
2016022403.tif 000003
【０１６９】
＜１−２．試験結果＞
目視にて確認したところ、本試験では、第１格納器１内に水が溜まらなかった。
【０１７０】
また、本試験では、１４時間にて、３２枚の吸着材２を再生することができた。
【０１７１】
＜２．実施例２＞
＜２−１．試験方法＞
３２枚の触媒４を用いて、３２枚の吸着材２を再生させた。
【０１７２】
具体的には、下記表２に記載の工程１から工程９への順番にて再生装置１００を運転し、吸着材２の再生を行った。
【０１７３】
【表２】
2016022403.tif 000004
【０１７４】
＜２−２．試験結果＞
目視にて確認したところ、本試験では、第１格納器１内に水が溜まらなかった。
【０１７５】
また、本試験では、９時間にて、３２枚の吸着材２を再生することができた。つまり、本試験では、実施例１よりも短い時間にて、吸着材２を再生することができた。
【０１７６】
＜３．実施例３＞
＜３−１．試験方法＞
３２枚の触媒４を用いて、３２枚の吸着材２を再生させた。
【０１７７】
具体的には、下記表３および４に記載の工程１から工程１７への順番にて再生装置１００を運転し、吸着材２の再生を行った。
【０１７８】
【表３】
2016022403.tif 000005
【０１７９】
【表４】
2016022403.tif 000006
【０１８０】
＜３−２．試験結果＞
目視にて確認したところ、本試験では、第１格納器１内に水が溜まらなかった。
【０１８１】
また、本試験では、１８時間にて、３２枚の吸着材２を再生することができた。
＜４．吸着剤２の再生効率の検討＞
上述した実施例１〜３にて再生した吸着剤２に関して、吸着能力がどの程度再生しているか検討した。以下に、試験方法および試験結果について説明する。
【０１８２】
＜４−１．試験方法＞
試験装置としては、アセトアルデヒドを含有した気体を貯蔵しているタンクと、アセトアルデヒド検出器（具体的には、株式会社ガステック社製の９２Ｌ）と、一方の末端が上記タンクに接続され、他方の端部が上記アセトアルデヒド検出器に接続された配管（気体の移動方向に対して略垂直な方向の断面のサイズ：５０ｍｍ×５０ｍｍ）と、上記気体を吸引して当該気体を上記配管内に流すポンプ（吸引風量：７ｄｍ３／ｍｉｎ、風速：０．０５ｍ／ｓ）と、を備えた試験装置を用いた。
【０１８３】
まず、上記配管の中に、実施例１〜３にて再生した吸着剤２、または、再生する前の吸着剤２（サイズ：５０ｍｍ×５０ｍｍ×１０ｍｍ）を、配管の内腔を塞ぐように配置した。
【０１８４】
次いで、濃度１００ｐｐｍにてアセトアルデヒドを含む気体を配管内に導入し、当該気体と吸着剤２とを、０．２秒間接触させた。
【０１８５】
吸着剤２と接触した後の気体を上記アセトアルデヒド検出器へ導入して、当該気体におけるアセトアルデヒドの濃度を測定した。
【０１８６】
＜４−２．試験結果＞
吸着剤２と接触した後の気体におけるアセトアルデヒドの濃度は、再生する前の吸着剤２の場合には、７０ｐｐｍであり、実施例１〜３の吸着剤２の場合には、いずれの場合も１ｐｐｍであった。
【０１８７】
このことから、実施例１〜３では、吸着材２が良好に再生されていることが明らかになった。
【産業上の利用可能性】
【０１８８】
本発明は、空気中に含まれる、悪臭の原因物質や健康障害の原因となる有害物質等を除去するための、空気浄化装置に利用することができる。また、本発明は、空気浄化装置に備えられている吸着材または触媒の機能を再生させるための再生装置に利用することができる。
【符号の説明】
【０１８９】
１  第１格納器
２  吸着材
３  第２格納器
５  熱風発生器（熱風導入手段）
６  熱風発生器（温度調節手段）
１０  ボイラー（水蒸気導入手段）
１１  監視盤
２０・２１・２２・２３・２４・２５・２６・２７・２８・２９  バルブ
３０・３１・３２・３３・３４・３５・３６・３７・３８・３９  配管
１００  再生装置
【図１】
2016022403.tif 000007
【図２】
2016022403.tif 000008