(57)【要約】【課題】  効率良く内容物を排出させ、効率良く加熱させることが可能な圧力鍋を提供する。【解決手段】  圧力鍋の鍋本体１０は、底部１０ａの下面の周縁部に、下方向に突出するように設けられた筒部１１を備える。底部１０ａの下面であって、筒部１１の内側と接する部分に、上方向に凹む凹部１０ｂを備える。凹部１０ｂは、１以上設けられ、底部１０ａには、底部１０ａの側面と底部１０ａの上面とを貫通する下部排出管１０ｄが設けられ、下部排出管１０ｄは、底部１０ａの上面で上方向に開口し、底部１０ａの側面で横方向に開口するものであり、底部１０ａには、底部１０ａの側面と底部１０ａの凹部１０ｂとを貫通する排気管１０ｆとが設けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部の下面の周縁部に、下方向に突出するように設けられた筒部と、
前記底部の下面であって、前記筒部の内側と接する部分に、上方向に凹む凹部とを備え、
前記凹部は、１以上設けられ、
前記底部には、前記底部の側面と前記底部の上面とを貫通する下部排出管が設けられ、
前記下部排出管は、前記底部の上面で上方向に開口し、前記底部の側面で横方向に開口するものであり、
前記底部には、前記底部の側面と前記底部の凹部とを貫通する排気管とが設けられることを特徴とする圧力鍋の鍋本体。
【請求項２】
前記１以上の凹部のそれぞれには、前記排気管が２以上設けられることを特徴とする請求項１に記載の鍋本体。
【請求項３】
前記排気管の断面径は、前記凹部の幅や深さよりも短いことを特徴とする請求項２に記載の鍋本体。
【請求項４】
前記底部と前記凹部と前記筒部は鋳造で一体的に形成され、
前記下部排出管と前記排気管は、削り出しにより形成されることを特徴とする請求項１に記載の鍋本体。
【請求項５】
前記底部と前記筒部は鋳造で一体的に形成され、
前記凹部と前記下部排出管と前記排気管は、削り出しにより形成されることを特徴とする請求項１に記載の鍋本体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を効率良く排出させることなどが可能な圧力鍋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１のように、鍋本体の側面に排出孔が設けられた圧力鍋が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−５９３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、強度を保つ必要性から、圧力鍋においては、鍋本体の底部と側面が接続する（側面の下端）は曲がった形状になり、当該曲がった形状の部分には、排出孔を設けることは出来ず、側面の下端から少し高い位置に排出孔を設ける必要がある。
このため、鍋本体底部に貯まった内容物を取り出すことが困難であった。
【０００５】
したがって本発明の目的は、効率良く内容物を排出させ、効率良く加熱させることが可能な圧力鍋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る圧力鍋の鍋本体は、底部の下面の周縁部に、下方向に突出するように設けられた筒部と、底部の下面であって、筒部の内側と接する部分に、上方向に凹む凹部とを備え、凹部は、１以上設けられ、底部には、底部の側面と底部の上面とを貫通する下部排出管が設けられ、下部排出管は、底部の上面で上方向に開口し、底部の側面で横方向に開口するものであり、底部には、底部の側面と底部の凹部とを貫通する排気管とが設けられる。
【０００７】
下部排出管が、底部の上面と、当該上面よりも下に位置する底部の側面の下部排出孔とを貫通させるため、鍋本体の側面に排出孔を設ける形態に比べて、効率良く底部に貯まった内容物を排出することが可能になる。
【０００８】
また、筒部で覆われた空間に貯まった熱気は、上方に誘導する凹部と、側方に誘導する排気管を介して、底部の側部に設けられた排気孔から排出される。
【０００９】
筒部で覆われた空間から、凹部に流れる過程、凹部から排気管に流れる過程で、流路が段階的に狭くなるため、筒部や凹部や排気管が設けられない形態にくらべて、熱気が鍋本体と接触する時間が長くなり、熱が鍋本体に伝わりやすく、効率良く加熱することが可能になる。
【００１０】
好ましくは、１以上の凹部のそれぞれには、排気管が２以上設けられる。
【００１１】
さらに好ましくは、排気管の断面径は、凹部の幅や深さよりも短い。
【００１２】
また、好ましくは、底部と凹部と筒部は鋳造で一体的に形成され、下部排出管と排気管は、削り出しにより形成される。
【００１３】
また、凹部を設けることにより、鋳造と削り出しによって、筒部や排気管などを含む鍋本体を容易に形成することが出来る。
【００１４】
また、好ましくは、底部と筒部は鋳造で一体的に形成され、凹部と下部排出管と排気管は、削り出しにより形成される。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように本発明によれば、効率良く内容物を排出させ、効率良く加熱させることが可能な圧力鍋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態における圧力鍋で上部排出バルブが取り付けられたものの上面図である。
【図２】鍋本体の下面図である。
【図３】鍋本体に、パッキンと耐圧蓋を取り付ける前の状態の正面図である。
【図４】鍋本体に、パッキンと耐圧蓋を取り付ける前の状態のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】鍋本体に、パッキンと耐圧蓋を取り付けた後の状態の正面図である。
【図６】鍋本体に、パッキンと耐圧蓋を取り付けた後の状態のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】鍋本体に、パッキンと耐圧蓋を取り付け、下部排出孔に、下部排出バルブを取り付けた後の状態の右側面図である。
【図８】鍋本体に、パッキンと耐圧蓋を取り付け、下部排出孔に、下部排出バルブを取り付けた後の状態のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】鍋本体の下部で、燃焼器に載置された状態のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１０】鍋本体を下から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本実施形態について、図を用いて説明する。本実施形態における圧力鍋１は、鍋本体（調理対象物を入れる容器）１０、パッキン３０、耐圧蓋５０を備える（図１〜図１０参照）。
【００１８】
耐圧蓋５０は、パッキン３０を介して、鍋本体１０の上部に取り付けられる。
耐圧蓋５０の上部には、蓋取手５１、錘５３、ノズル５５が設けられる。
【００１９】
鍋本体１０の底部１０ａの下面の周縁部には、下方向に突出する筒部１１が設けられる。
【００２０】
底部１０ａの下面であって、筒部１１の内側と接する部分には、上方向に凹む凹部１０ｂが１以上（本実施形態では４つ）設けられる。
凹部１０ｂは、底面が略アーチ形状の柱体で形成される。
凹部１０ｂは、底部１０ａの下面における筒部１１と接する部分に設けられるが、少なくとも、後述する下部排出管１０ｄと干渉しない位置関係で、すなわち当該下部排出管１０ｄが通る部分には設けられない。
【００２１】
下部排出孔１０ｃと、排気孔１０ｅは、底部１０ａの側面における略同じ高さの位置に設けられる。
従って、底部１０ａは、下部排出管１０ｄや排気管１０ｆが内部に設けられる程度の厚さを有する。
【００２２】
鍋本体１０の底部１０ａの側部であって、筒部１１の上部には、１つの下部排出孔１０ｃと、複数の排気孔１０ｅが設けられる。
【００２３】
下部排出孔１０ｃは、底部１０ａの側面と底部１０ａの上面とを貫通する略Ｌ字形状の下部排出管１０ｄの端部の一方を構成し、下部排出バルブ１２が取り付けられる（図７、図８参照）。
すなわち、下部排出管１０ｄは、底部１０ａの上面で上方向に開口し、底部１０ａの側面で横方向に開口する。
下部排出バルブ１２が開けられると、鍋本体１０の内容物が下部排出孔１０ｃを介して排出される。
【００２４】
排気孔１０ｅは、底部１０ａの側面と底部１０ａの凹部１０ｂとを貫通する排気管１０ｆの端部の一方を構成する。
排気管１０ｆは、両端が横方向に開口する。
【００２５】
凹部１０ａと排気管１０ｆは、熱誘導路を形成し、燃焼器７０の上に鍋本体１０を載置した時に、燃焼器７０からの熱気は、凹部１０ａと排気管１０ｆを介して、排気孔１０ｅから排出される。
１つの凹部１０ａには、２以上の排気管１０ｆが設けられる。
排気管１０ｆの断面径ｄは、凹部１０ａの幅（底面の略アーチ形状の幅ｗ）や深さ（柱体の高さｈ）よりも短い（ｄ＜ｗ、ｄ＜ｈ、図２、図９参照）。
【００２６】
鍋本体１０の上部には、上部排出孔１０ｇや本体取手１５が設けられる。
【００２７】
上部排出孔１０ｇには、上部排出バルブ１４が取り付けられ、当該上部排出バルブ１４が開けられると、鍋本体１０の内容物が上部排出孔１０ｇを介して排出される。
【００２８】
鍋本体１０と筒部１１は、鋳造などで一体的に形成され、凹部１０ｂと下部排出管１０ｄと排気管１０ｆは、削り出しにより形成される。
【００２９】
上部排出孔１０ｇと鍋本体１０の内部とを貫通する上部排出管（不図示）も、削り出しにより形成される。
【００３０】
なお、凹部１０ｂは、筒部１１とともに鋳造で一体的に形成される形態であってもよい。
【００３１】
本実施形態では、下部排出管１０ｄが、底部１０ａの上面と、当該上面よりも下に位置する底部１０ａの側面の下部排出孔１０ｃとを貫通させるため、鍋本体１０の側面に排出孔を設ける形態に比べて、効率良く底部１０ａに貯まった内容物を排出することが可能になる。
【００３２】
また、筒部１１で覆われた空間に貯まった熱気は、上方に誘導する凹部１０ｂと、側方に誘導する排気管１０ｆを介して、底部１０ａの側部に設けられた排気孔１０ｅから排出される。
【００３３】
筒部１１で覆われた空間から、凹部１０ｂに流れる過程、凹部１０ｂから排気管１０ｆに流れる過程で、流路が段階的に狭くなるため、筒部１１や凹部１０ｂや排気管１０ｆが設けられない形態にくらべて、熱気が鍋本体１０と接触する時間が長くなり、熱が鍋本体１０に伝わりやすく、効率良く加熱することが可能になる。
【００３４】
また、凹部１０ｂを設けることにより、鋳造と削り出しによって、筒部１１や排気管１０ｆなどを含む鍋本体１０を容易に形成することが出来る。
【符号の説明】
【００３５】
１  圧力鍋
１０  鍋本体
１０ａ  底部
１０ｂ  凹部
１０ｃ  下部排出孔
１０ｄ  下部排出管
１０ｅ  排気孔
１０ｆ  排気管
１０ｇ  上部排出孔
１１  筒部
１２  下部排出バルブ
１４  上部排出バルブ
１５  本体取手
３０  パッキン
５０  耐圧蓋
５１  蓋取手
５３  錘
５５  ノズル
ｄ  排気管の断面径
ｈ  凹部の幅
ｗ  凹部の深さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016150078.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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