(57)【要約】【課題】切削屑による不都合を減らしやすい切削工具を得る。【解決手段】実施形態の切削工具は、第一の刃部と、第二の刃部と、を備える。第一の刃部は、切れ刃としての第一の端部と、第一の端部による対象物の切削屑を案内する第一の案内部と、を有する。第二の刃部は、切れ刃としての第二の端部と、第二の端部による対象物の切削屑を、第一の案内部によって案内される切削屑から離れる方向に案内する第二の案内部と、を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切れ刃としての第一の端部と、前記第一の端部による前記対象物の切削屑を案内する第一の案内部と、を有した第一の刃部と、
切れ刃としての第二の端部と、前記第二の端部による前記対象物の切削屑を、前記第一の案内部によって案内される前記切削屑から離れる方向に案内する第二の案内部と、を有した第二の刃部と、
を備えた、切削工具。
【請求項２】
前記第一の刃部と前記第二の刃部とは、並べられ、
前記第一の案内部は、前記第一の刃部のうち前記第二の刃部側の部分に設けられ、
前記第二の案内部は、前記第二の刃部のうち前記第一の刃部側の部分に設けられた、
請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記第一の案内部は、第一の案内面を有し、
前記第二の案内部は、前記第一の案内面が向いた方向とは異なる方向を向いた第二の案内面を有した、請求項１または２に記載の切削工具。
【請求項４】
前記第一の案内面および前記第二の案内面は、曲面である、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削工具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削工具と、
前記切削工具を回転させる駆動装置と、
を備えた切削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、切削工具および切削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、切削によって対象物（ワーク）に溝等を形成可能な切削工具が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−４０１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術においては、切削屑の排出方向が一方向であるため、切削屑が溝等に溜ってしまう等の不都合が生じる場合がある。そこで、切削屑による不都合を減らしやすい切削工具および切削装置が得られれば有意義である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態の切削工具は、第一の刃部と、第二の刃部と、を備える。前記第一の刃部は、切れ刃としての第一の端部と、前記第一の端部による前記対象物の切削屑を案内する第一の案内部と、を有する。前記第二の刃部は、切れ刃としての第二の端部と、前記第二の端部による前記対象物の切削屑を、前記第一の案内部によって案内される前記切削屑から離れる方向に案内する第二の案内部と、を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、実施形態の切削装置の例示的な構成図である。
【図２】図２は、実施形態のカッターの例示的な平面図である。
【図３】図３は、実施形態の第一の切削工具の例示的な正面図である。
【図４】図４は、実施形態の刃部の取り付け構造の例示的な正面図である。
【図５】図５は、実施形態の第一の切削工具の第一の刃部の例示的な斜視図である。
【図６】図６は、図５のVI部の断面図である。
【図７】図７は、図５のVII部の断面図である。
【図８】図８は、図５のVIII部の断面図である。
【図９】図９は、図５のIX部の断面図である。
【図１０】図１０は、図５のX部の断面図である。
【図１１】図１１は、図５のXI部の断面図である。
【図１２】図１２は、実施形態の第一の切削工具の第二の刃部の例示的な斜視図である。
【図１３】図１３は、実施形態の第一の切削工具による切削屑の例示的な図である。
【図１４】図１４は、第二の切削工具の例示的な正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図１に示されるように、切削装置１は、対象物１００に溝１００ａ等を切削によって形成することができる。切削装置１は、支持装置２と、カッター３と、駆動装置４と、を備える。
【０００８】
支持装置２は、一対の支持部材１１と、移動部１２（移動装置）と、を有する。一対の支持部材１１は、対象物１００の両端部を支持することができる。移動部１２は、対象物１００を支持した一対の支持部材１１を、互いに直交する三軸方向に移動させることができる。移動部１２は、一対の支持部材１１に支持された対象物１００を送り方向（例えば、三軸方向のうちの一つ：図１，２中の矢印Ｆに沿った方向）に移動させる。なお、対象物１００に対してカッター３を送り方向に沿って移動させる構成であってもよい。
【０００９】
カッター３は、図１，２に示される回転中心Ａｘ（回転軸）回りに回転可能に設けられている。カッター３は、回転中心Ａｘ回りの一方向Ａ（周方向、反時計回り方向）に回転することにより、対象物１００を切削することができる。図２に示されるように、カッター３は、本体２１と、複数の第一の切削工具２２（切削工具）と、複数の第二の切削工具２３と、を有する。本実施形態では、第一の切削工具２２と第二の切削工具２３とが、回転中心Ａｘ回りの円周状に、交互に配置されている。カッター３の回転中心Ａｘ回りの回転に伴って、第一の切削工具２２および第二の切削工具２３が対象物１００の切削位置Ｐｃに順次交互に到来して、対象物１００を切削する。切削位置Ｐｃは、カッター３と対象物１００との図２の左右方向への相対的な移動によって、移動する。図２の視線では、対象物１００はカッター３に対して相対的に左方向へ移動し、切削位置Ｐｃは対象物１００に対して相対的に右方向へ移動する。これにより、対象物１００には、溝１００ａが形成される。なお、一方向Ａは、第一の切削工具２２および第二の切削工具２３の移動方向、すなわち工具移動方向とも称されうる。また、以下の説明では、特に言及されない限り、軸方向は回転中心Ａｘの軸方向、径方向は回転中心Ａｘの径方向、周方向は回転中心Ａｘの周方向である。また、各図中、軸方向の一方側は矢印Ｘ１で示され、軸方向の他方側は矢印Ｘ２で示され、径方向の外側（回転中心Ａｘから遠ざかる側、放射方向）は矢印Ｒで示される。
【００１０】
本体２１は、略円板状に構成されている。本体２１は、回転中心Ａｘと交差（略直交）する方向に広がっている。本体２１の径方向の外側の部分（側部）には、複数の取付部２４が設けられている。複数の取付部２４は、互いに周方向に間隔を空けて設けられている。取付部２４は、本体２１の径方向の外側の部分から径方向に突出している。取付部２４は、本体２１と一体に回転する。
【００１１】
各取付部２４には、第一の切削工具２２または第二の切削工具２３が取り付けられている。第一の切削工具２２と第二の切削工具２３とは、周方向に交互に設けられている。
【００１２】
図３は、第一の切削工具２２の周方向一方側からの視線（図２の矢印Ｃ１の視線）での正面図である。図３に示されるように、第一の切削工具２２は、本体３１と、第一の刃部３２（チップ）と、第二の刃部３３（チップ）と、を有する。
【００１３】
本体３１は、略直方体状に構成されている。本体３１は、例えば、ねじ等の結合部材３４によって取付部２４に結合（固定）されている。
【００１４】
本体３１の径方向の外側の部分には、一対の取付部３１ａ，３１ｂが設けられている。取付部３１ａ，３１ｂは、図３の視線では、本体３１の左下側および右下側、すなわち径方向の外側かつ軸方向両方向に設けられた、四角形状の領域である。一対の取付部３１ａ，３１ｂは、互いに軸方向に間隔を空けて設けられている。取付部３１ａ，３１ｂには、凹部３１ｃ，３１ｄが設けられている。第一の刃部３２は、一部が凹部３１ｃに入れられた状態で、取付部３１ａに結合（固定）され、第二の刃部３３は、一部が凹部３１ｄに入れられた状態で、取付部３１ｂに結合（固定）されている。取付部３１ａと第一の刃部３２との結合および取付部３１ｂと第二の刃部３３との結合は、種々の手段によって行うことができる。例えば、図４に示されるように、取付部３１ａに対する第一の刃部３２の結合および取付部３１ｂに対する第二の刃部３３の結合は、ねじなどの結合部材３５によって行われてもよい。
【００１５】
図３に示されるように、第一の刃部３２と第二の刃部３３とは、互いに軸方向に間隔を空けて並べられている。第一の刃部３２は、軸方向の一方側（図３の左側）に設けられ、第二の刃部３３は、軸方向の他方側（図３では右側）に設けられている。第一の刃部３２と第二の刃部３３とは、回転中心Ａｘと直交する平面（仮想平面Ｐ０）に関して互いに略対称に構成されている。
【００１６】
第一の刃部３２は、回転中心Ａｘ回りの一方向Ａの反対方向における接線方向に沿った視線では略矩形状の外観を呈する。また、図５にも示されるように、第一の刃部３２は、六面体状に構成されている。第一の刃部３２は、正面視では、四つの端部３２ａ〜３２ｄ（辺部、縁部）と、四つの角部３２ｅ〜３２ｈ（尖部、曲部、端部）と、を有する。端部３２ａは、第一の端部の一例である。
【００１７】
径方向の外側に位置する端部３２ａは、切れ刃として構成されている。端部３２ａは、工具移動方向の後側に向けて凹む湾曲状に構成されている。端部３２ｂは、軸方向の他方側に位置され、端部３２ｃは、径方向の内側に位置され、端部３２ｄは、軸方向の一方側に位置されている。端部３２ａは、角部３２ｅと角部３２ｈとに亘って設けられ、端部３２ｂは、角部３２ｅと角部３２ｆとに亘って設けられ、端部３２ｃは、角部３２ｆと角部３２ｇとに亘って設けられ、端部３２ｄは、角部３２ｇと角部３２ｈとに亘って設けられている。別の言い方をすると、角部３２ｅは、端部３２ａと端部３２ｂとの交差部に位置され、角部３２ｆは、端部３２ｂと端部３２ｃとの交差部に位置され、角部３２ｇは、端部３２ｃと端部３２ｄとの交差部に位置され、角部３２ｈは、端部３２ｄと端部３２ａとの交差部に位置されている。四つの角部３２ｅ〜３２ｈのうち角部３２ｆが、工具移動方向で最も前側に位置されている。
【００１８】
また、第一の刃部３２は、すくい面としての面３２ｉと、切削加工において対象物１００から離間する逃げ面としての面３２ｊを有する。面３２ｉは、端部３２ａと隣接し工具移動方向の前側を向いている。一方、面３２ｊは、端部３２ａと隣接し径方向の外側を向いている。端部３２ａは、面３２ｉと面３２ｊとの交差部（稜線）に位置されていると言うこともできる。面３２ｉは、第一のすくい面の一例である。
【００１９】
面３２ｉは、端部３２ａ〜３２ｄに囲まれている。面３２ｉは、工具移動方向の後側に向けて凹む曲面に構成されている。すなわち、面３２ｉは、連続した曲面を構成している。面３２ｉは、第一の曲面の一例である。
【００２０】
また、第一の刃部３２は、案内部３２ｍを有する。案内部３２ｍは、第一の刃部３２のうち軸方向の他方側の部分、すなわち第一の刃部３２のうち第二の刃部３３側の部分に設けられている。案内部３２ｍは、案内面３２ｎを有する。案内面３２ｎは、面３２ｉのうち軸方向の他方側の部分に設けられている。すなわち、案内面３２ｎは、面３２ｉ（第一の曲面）の一部を構成している。案内面３２ｎは、端部３２ａのうち軸方向の他方側の部分と、端部３２ｂと、端部３２ｃのうち軸方向の他方側の部分と、に隣接している。案内面３２ｎは、軸方向の一方側に向かうにつれて工具移動方向の後側に向かう。案内面３２ｎは、曲面である。案内面３２ｎ（案内部３２ｍ）は、端部３２ａによる対象物１００の切削屑１０１（図１３）を軸方向の一方側に向けて案内する。案内部３２ｍは、第一の案内部の一例であり、案内面３２ｎは、第一の案内面の一例である。
【００２１】
図６〜８は、図５に示されている径方向と交差する互いに平行な平面（面VI,VII,VIII）での第一の刃部３２の断面図である。図６は、面VIでの断面図であり、図７は、面VIよりも端部３２ｃに近い面VIIでの断面図であり、図８は、面VIIよりも端部３２ｃに近い面VIIIでの断面図である。また、図６〜８中には、軸方向に沿った平面Ｐ１，Ｐ２と交差する位置での案内面３２ｎの面VI,VII,VIIIに沿った軸方向Ｘ２に対する傾斜勾配θ６１，θ６２，θ７１，θ７２，θ８１，θ８２（角度、傾斜角度）と、当該各位置での案内面３２ｎの法線ベクトルｎ６１，ｎ６２，ｎ７１，ｎ７２，ｎ８１，ｎ８２が示されている。ここで、図６では、θ６１＜θ６２であり、図７では、θ７１＜θ７２であり、図８では、θ８１＜θ８２である。すなわち、図６〜８から案内面３２ｎの軸方向に沿った軸方向に対する傾斜勾配は、軸方向の他方側に向かうにつれて大きくなっていることが理解できよう。また、図６〜８から、θ６１＜θ７１＜θ８１であり、θ６２＜θ７２＜θ８２であることがわかる。すなわち、軸方向の所定位置（同一位置）での当該傾斜勾配は、端部３２ｃに近付くにつれて、つまり端部３２ａ側から端部３２ｃ側になるにつれて、大きくなっていることが、理解できよう。したがって、図６〜８に示される法線ベクトルｎ６１，ｎ６２，ｎ７１，ｎ７２，ｎ８１，ｎ８２からもわかるように、第一の刃部３２の切れ刃としての端部３２ａで対象物１００から切り離された切削屑１０１（図１３参照、図６〜８には示されず）は、案内面３２ｎに沿って当該端部３２ａから離れる方向に移動する場合に、当該案内面３２ｎから、図６〜８での反時計回り方向に回転する（ねじられる）力を受けることがわかる。すなわち、案内面３２ｎ（案内部３２ｍ）は、切削屑１０１をねじる。
【００２２】
図９〜１１は、回転中心Ａｘと交差する平面での第一の刃部３２の断面図であり、図１０には、図９の断面よりも軸方向の一方側の端部３２ｄからより遠い部分の断面が示され、図１１には、図１０の断面よりも端部３２ｄからより遠い部分の断面が示されている。図９〜１１には、案内面３２ｎを含む面３２ｉの径方向に沿った径方向に対する傾斜勾配θ９１，θ９２，θ１０１，θ１０２，θ１１１，θ１１２（角度、傾斜角度）が示されている。図９〜１１から、案内面３２ｎを含む面３２ｉの径方向に沿った径方向に対する傾斜勾配は、端部３２ａから離れるにつれて大きくなっていることが理解できよう。面３２ｉは、ねじれ面であることができる。
【００２３】
一方、図３に示されるように、第二の刃部３３は、回転中心Ａｘ回りの一方向Ａの反対方向における接線方向に沿った視線では略矩形状の外観を呈する。また、図１２にも示されるように、第二の刃部３３は、六面体状に構成されている。第二の刃部３３は、正面視では、四つの端部３３ａ〜３３ｄ（辺部、縁部）と、四つの角部３３ｅ〜３３ｈ（尖部、曲部、端部）と、を有する。端部３３ａは、第二の端部の一例である。
【００２４】
径方向の外側に位置する端部３３ａは、切れ刃として構成されている。端部３３ａは、工具移動方向の後側に向けて凹む湾曲状に構成されている。端部３３ｂは、軸方向の一方側に位置され、端部３３ｃは、径方向の内側に位置され、端部３３ｄは、軸方向の他方側に位置されている。端部３３ａは、角部３３ｅと角部３３ｈとに亘って設けられ、端部３３ｂは、角部３３ｅと角部３３ｆとに亘って設けられ、端部３３ｃは、角部３３ｆと角部３３ｇとに亘って設けられ、端部３３ｄは、角部３３ｇと角部３３ｈとに亘って設けられている。別の言い方をすると、角部３３ｅは、端部３３ａと端部３３ｂとの交差部に位置され、角部３３ｆは、端部３３ｂと端部３３ｃとの交差部に位置され、角部３３ｇは、端部３３ｃと端部３３ｄとの交差部に位置され、角部３３ｈは、端部３３ｄと端部３３ａとの交差部に位置されている。四つの角部３３ｅ〜３３ｈのうち角部３３ｆが、工具移動方向で最も前側に位置されている。
【００２５】
また、第二の刃部３３は、すくい面としての面３３ｉと、逃げ面としての面３３ｊを有する。面３３ｉは、端部３３ａと隣接し工具移動方向の前側を向いている。一方、面３３ｊは、端部３３ａと隣接し径方向の外側を向いている。端部３３ａは、面３３ｉと面３３ｊとの交差部（稜線）に位置されていると言うこともできる。面３３ｉは、第二のすくい面の一例である。
【００２６】
面３３ｉは、端部３３ａ〜３３ｄに囲まれている。面３３ｉは、工具移動方向の後側に向けて凹む曲面状に構成されている。すなわち、面３３ｉは、連続した曲面を構成している。面３３ｉは、第二の曲面の一例である。
【００２７】
また、第二の刃部３３は、案内部３３ｍを有する。案内部３３ｍは、第二の刃部３３のうち軸方向の一方側の部分、すなわち第二の刃部３３のうち第一の刃部３２側の部分に設けられている。案内部３３ｍは、案内面３３ｎを有する。案内面３３ｎは、面３３ｉのうち軸方向の一方側の部分に設けられている。すなわち、案内面３３ｎは、面３３ｉ（第二の曲面）の一部を構成している。案内面３３ｎは、端部３３ａのうち軸方向の一方側の部分と、端部３３ｂと、端部３３ｃのうち軸方向の一方側の部分と、に隣接している。案内面３３ｎは、案内面３２ｎが向いた方向とは異なる方向を向いている。すなわち、案内面３３ｎと案内面３２ｎとは、互いに異なる方向を向いている。案内面３３ｎは、軸方向の他方側に向かうにつれて工具移動方向の後側に向かう。案内面３３ｎは、曲面である。案内面３３ｎ（案内部３３ｍ）は、端部３３ａによる対象物１００の切削屑１０２（図１３）を、案内面３２ｎ（案内部３２ｍ）によって案内される切削屑１０１から離れる方向に案内する。具体的には、案内面３３ｎ（案内部３３ｍ）は、端部３３ａによる対象物１００の切削屑１０２を軸方向の他方側に向けて案内する。案内面３３ｎの軸方向に沿った軸方向に対する傾斜勾配は、軸方向の一方側に向かうにつれて大きくなる。また、案内面３３ｎを含む面３３ｉの径方向に沿った径方向に対する傾斜勾配は、端部３３ａから離れるにつれて大きくなる。面３３ｉは、ねじれ面であることができる。また、第二の刃部３３の切れ刃としての端部３３ａで対象物１００から切り離された切削屑１０２（図１３参照、図１２には示されず）は、案内面３３ｎに沿って当該端部３３ａから離れる方向に移動する場合に、当該案内面３３ｎから、図１２での時計回り方向に回転する（ねじられる）力を受ける。すなわち、案内面３３ｎ（案内部３３ｍ）は、切削屑１０２を、第一の刃部３２とは逆向きにねじる。以上から分かるように、案内面３２ｎ（案内部３２ｍ）と案内面３３ｎ（案内部３３ｍ）とは、切削屑１０１，１０２を互いに離れる方向に案内する。案内部３３ｍは、第二の案内部の一例であり、案内面３３ｎは、第二の案内面の一例である。
【００２８】
カッター３が対象物１００に対して回転されて第一の刃部３２および第二の刃部３３が対象物１００を切削した場合、第一の刃部３２の端部３２ａの切削による切削屑１０１（図１３）は、案内面３２ｎ（案内部３２ｍ）によって軸方向の一方側に向けて案内されて、溝１００ａの外側に向けて（例えば図３中の矢印Ｂ１に沿った方向に）排出される。また、第二の刃部３３の端部３３ａの切削による切削屑１０２（図１３）は、案内面３３ｎ（案内部３３ｍ）によって軸方向の他方側に向けて案内されて、溝１００ａの外側に向けて（例えば図３中の矢印Ｂ２に沿った方向に）排出される。すなわち、第一の刃部３２の案内面３２ｎ（案内部３２ｍ）と第二の刃部３３の案内面３３ｎ（案内部３３ｍ）とによって、切削屑１０１と切削屑１０２とが互いに離れる方向に案内される。また、図１３に示されるように、切削屑１０１の形状（変形方向）と切削屑１０２の形状（変形方向）とは、回転中心Ａｘと直交する平面（仮想平面Ｐ０）に関して互いに略対称になる。また、切削屑１０１，１０２は、案内面３２ｎ，３３ｎ（案内部３２ｍ，３３ｍ）によって互いに逆方向にねじられながら、互いに離れる方向に案内される。また、ねじれ方向が互いに逆であるため、切削屑１０１，１０２同士は、ねじれ方向が同じである場合に比べて、絡まり難い。なお、切削屑１０１の形状（変形方向）と切削屑１０２の形状（変形方向）とは、回転中心Ａｘと直交する平面（仮想平面Ｐ０）に関して互いに略対称でなくてもよく、互いのねじれ方向が異なっていればよい。
【００２９】
図１４は、第二の切削工具２３の周方向一方側からの視線（図２の矢印Ｃ２の視線）での正面図である。図１４に示すように、第二の切削工具２３は、本体４１と、刃部４２（チップ）と、を有する。本体４１は、略直方体状に構成されている。本体４１は、例えば、ねじ等の結合部材３４によって取付部２４に結合（固定）されている。本体４１の径方向の外側の部分には、取付部４１ａが設けられている。取付部４１ａは、本体４１の軸方向の中央部に設けられている。取付部４１ａには、凹部４１ｂが設けられている。刃部４２が、凹部４１ｂに入れられた状態で、取付部４１ａに結合（固定）されている。取付部４１ａに対する刃部４２の結合は、結合部材（ねじ）などの種々の手段によって行うことができる。
【００３０】
刃部４２は、正面視では略矩形状の外観を呈している。また、刃部４２は、六面体状に構成されている。刃部４２は、切れ刃としての端部４２ａと、すくい面としての面４２ｂと、を有する。端部４２ａの軸方向の一方側の部分は、第一の切削工具２２の第一の刃部３２の端部３２ａの移動軌跡上に位置され、端部４２ａの軸方向の他方側の部分は、第一の切削工具２２の第二の刃部３３の端部３３ａの移動軌跡上に位置されている。第一の刃部３２と第二の刃部３３と刃部４２とによって、所定の幅の溝１００ａを切削することができる。面４２ｂは、端部３２ａと隣接し工具移動方向の前側を向いている。面４２ｂの形状は、平面であってもよいし、曲面であってもよいし、面３２ｉまたは面３３ｉと同じであってもよい。面４２ｂの形状は、当該面４２ｂの一方側の部分と当該面４２ｂの他方側の部分とで異なっていてもよい。
【００３１】
駆動装置４は、モータ等の駆動源を有し、駆動源の駆動力によってカッター３を回転中心Ａｘ（回転軸）回りに回転駆動する。つまり、駆動装置４は、第一の切削工具２２および第二の切削工具２３と、対象物１００と、を相対的に回転させる。
【００３２】
以上の構成では、支持装置２が送り方向に対象物１００を移動させるとともに、駆動装置４がカッター３を回転させることにより、第一の切削工具２２の第一の刃部３２および第二の刃部３３による切削と、第二の切削工具２３の刃部４２による切削とが、交互に行われる。これにより、対象物１００に所定の幅の溝１００ａが形成される。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態では、第一の刃部３２の案内部３２ｍ（第一の案内部）が、第一の刃部３２の端部３２ａ（切れ刃）による対象物１００の切削屑１０１を軸方向の一方側に向けて案内し、第二の刃部３３の案内部３３ｍ（第二の案内部）が、第二の刃部３３の端部３３ａ（切れ刃）による対象物１００の切削屑１０２を軸方向の他方側に向けて案内する。すなわち、案内部３３ｍが、切削屑１０２を切削屑１０１から離れる方向に案内する。よって、溝１００ａ内に切削屑１０１，１０２が溜ることを抑制することができる。すなわち、切削屑１０１，１０２による不都合を減らしやすい第一の切削工具２２および切削装置１を得ることができる。
【００３４】
また、本実施形態では、第一の刃部３２の案内部３２ｍは、第一の刃部３２のうち第二の刃部３３側の部分に設けられ、第二の刃部３３の案内部３３ｍは、第二の刃部３３のうち第一の刃部３２側の部分に設けられている。よって、第一の刃部３２のうち第二の刃部３３側の部分で、切削屑１０１を軸方向の一方側に案内することができるとともに、第二の刃部３３のうち第一の刃部３２側の部分で、切削屑１０２を軸方向の他方側に案内することができる。
【００３５】
また、本実施形態では、第一の刃部３２の案内部３２ｍは、軸方向の一方側に向かうにつれて工具移動方向の後側に向かう案内面３２ｎ（第一の案内面）を有する。よって、切削屑１０１のうち軸方向の他方側の部分を軸方向の一方側に案内することによって、切削屑１０１全体を軸方向の一方側に案内することができる。また、第二の刃部３３の案内部３３ｍは、案内面３２ｎが向いた方向とは異なる方向を向いた案内面３３ｎ（第二の案内面）を有する。案内面３３ｎは、軸方向の他方側に向かうにつれて工具移動方向の後側に向かう。よって、切削屑１０２のうち軸方向の一方側の部分を軸方向の他方側に案内することによって、切削屑１０２全体を軸方向の他方側に案内することができる。
【００３６】
また、本実施形態では、第一の刃部３２の面３２ｉと案内面３２ｎとが連続した曲面（第一の曲面）を構成している。よって、面３２ｉと案内面３２ｎとが切削屑１０１を良好に案内することができる。また、第二の刃部３３の面３３ｉと案内面３３ｎとが連続した曲面（第二の曲面）を構成している。よって、切削屑１０２を面３３ｉと案内面３３ｎとが切削屑１０２を良好に案内することができる。
【００３７】
また、本実施形態では、第一の刃部３２の案内面３２ｎの軸方向に沿った軸方向に対する傾斜勾配θ６１，θ６２，θ７１，θ７２，θ８１，θ８２は、軸方向の他方側に向かうにつれて大きくなる。よって、切削屑１０１のうち軸方向の他方側の部分を軸方向の一方側に向けて良好に案内することができる。また、第二の刃部３３の案内面３３ｎの軸方向に沿った軸方向に対する傾斜勾配は、軸方向の一方側に向かうにつれて大きくなる。よって、切削屑１０２のうち軸方向の一方側の部分を軸方向の他方側に良好に案内することができる。また、案内面３２ｎ，３３ｎは、切削屑１０１，１０２をそれぞれねじることができるとともに、切削屑１０１，１０２を互いに逆向きにねじることができる。
【００３８】
また、本実施形態では、第一の刃部３２の面３２ｉ（第一の曲面）の径方向に沿った径方向に対する傾斜勾配θ２は、端部３２ａ（第一の端部）から離れるにつれて大きくなる。これにより、面３２ｉのうち端部３２ａに隣接した部分を比較的径方向に沿わせることができるので、端部３２ａによる良好な切削を実現できるとともに、案内面３２ｎにおいては周方向の位置ずれを付けることができるので、案内面３２ｎによって、切削屑１０１を軸方向の一方側に良好に案内することができる。また、第二の刃部３３の面３３ｉ（第二の曲面）の径方向に沿った径方向に対する傾斜勾配は、端部３３ａ（第二の端部）から離れるにつれて大きくなる。これにより、面３３ｉのうち端部３３ａに隣接した部分を比較的径方向に沿わせることができるので、端部３３ａによる良好な切削を実現できるとともに、案内面３３ｎにおいては周方向の位置ずれを付けることができるので、案内面３３ｎによって、切削屑１０２を軸方向の他方側に良好に案内することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、軸方向の所定位置での傾斜勾配θ６１，θ６２，θ７１，θ７２，θ８１，θ８２は、端部３２ａ，３３ａ（切れ刃）から離れるにつれて大きくなる。よって、案内面３２ｎ，３３ｎは、切削屑１０１，１０２をそれぞれねじることができるとともに、切削屑１０１，１０２を互いに逆向きにねじることができる。
【００４０】
また、本実施形態では、第一の切削工具２２は、切削屑１０１を一方向にねじる案内面３２ｎ（案内部３２ｍ）と、切削屑１０２を一方向と逆方向にねじる案内面３３ｎ（案内部３３ｍ）と、を有する。よって、切削屑１０１，１０２同士が絡まり難い。
【００４１】
なお、第一の刃部３２と第二の刃部３３とは、一体成形されていてもよい。また、第一の刃部３２と第二の刃部３３とは、軸方向に間隔を空けずに設けられていてもよい。つまり、第一の刃部３２の端部３２ｂと第二の刃部３３の端部３３ｂとが一致していてもよい。
【００４２】
また、本体３１と第一の刃部３２と第二の刃部３３とが一体成形されていてもよい。同様に、本体４１と刃部４２とが一体成形されていてもよい。また、切削工具２１，２２と取付部２４とが一体成形されていてもよい。また、切削工具２１，２２と取付部２４と本体２１とが一体成形されていてもよい。
【００４３】
また、第一の刃部３２の案内面３２ｎは、平面であってもよい。また、第一の刃部３２の面３２ｉと案内面３２ｎとが連続する平面を構成してもよい。つまり、面３２ｉ（第一のすくい面）全体が、第一の案内面を構成してもよい。また、第二の刃部３２の案内面３３ｎは、平面であってもよい。また、第二の刃部３３の面３３ｉと案内面３３ｎとが連続する平面を構成してもよい。つまり、面３３ｉ（第二のすくい面）全体が、第二の案内面を構成してもよい。
【００４４】
また、第一の刃部３２の端部３２ａと第二の刃部３３の端部３３ａとは、直線状であってもよい。
【００４５】
また、第一の刃部３２の面３２ｉの径方向の内側に案内面３２ｎの全体が位置されていてもよい。また、第二の刃部３３の面３３ｉの径方向の内側に案内面３３ｎの全体が位置されていてもよい。
【００４６】
また、面３２ｉ，３３ｉの軸方向に沿った軸方向に対する傾斜勾配や径方向に沿った径方向に対する傾斜勾配は、一定であってもよい。
【００４７】
本発明の実施形態を説明したが、上記の実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。上記の新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。上記の実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００４８】
また、第一の刃部と第二の刃部とを旋盤の切削工具（バイト）に設けてもよい。この場合、切削工具が位置固定された状態で、対象物１００が切削工具に対して回転される。この構成では、切削屑が互いに離れて排出されることにより、排出された切削屑の集合（山）の高さが高くなることを抑制することができる。よって、切削屑の集合が対象物に当たることを抑制することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１…切削装置、４…駆動装置、２２…第一の切削工具（切削工具）、３２…第一の刃部、３２ａ…端部、３２ｍ…案内部（第一の案内部）、３２ｎ…案内面（第一の案内面）、３３…第二の刃部、３３ａ…端部（切れ刃）、３３ｍ…案内部（第二の案内部）、３３ｎ…案内面（第二の案内面）、１００…対象物、１０１…切削屑、１０２…切削屑。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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