(57)【要約】【課題】座椅子においてフレームをずれ難くする。【解決手段】下型３２内において、接着剤が付与されたチップ材２５の中にフレーム１４および中層材２８を埋没するように設置する。下型３２と上型３３とを型閉じして、軟質ポリウレタンフォームからなる各材２４,２５,２７,２８を圧縮しつつ型内に水蒸気を供給して接着剤を硬化させることで、チップ材２５同士を接合して集成層２６を形成すると共に、該集成層２６を、上層材２４、中層材２８および下層材２７に接合して一体化する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下型内に設置された軟質ポリウレタンフォームからなる板状の上層材を覆うように、接着剤が付与された軟質ポリウレタンフォームからなるチップ材を該下型内に供給し、
前記チップ材上に設置された軟質ポリウレタンフォームからなる板状の中層材上に、座椅子の座部を支持するための座面支持部を重ねるように、前記下型内にフレームを設置し、
接着剤が付与された軟質ポリウレタンフォームからなるチップ材を、前記中層材および前記フレームが埋没するように下型内に供給してから、該チップ材上に、軟質ポリウレタンフォームからなる板状の下層材を設置し、
前記下型と上型とを型閉じして、型内に水蒸気を供給して前記接着剤を硬化させることで、チップ材同士、該チップ材を上層材、中層材および下層材に接合させると共に、前記軟質ポリウレタンフォームからなる各材を圧縮成形して、所定形状に賦形するようにした
ことを特徴とする座椅子の製造方法。
【請求項２】
前記中層材を構成する軟質ポリウレタンフォームは、連続気泡構造である請求項１記載の座椅子の製造方法。
【請求項３】
前記中層材は、一面にスキン層を有し、該スキン層を前記フレームの座面支持部に相対するように配置する請求項１または２記載の座椅子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フレームとこのフレームを覆うクッションとを有する座椅子の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
座椅子としては、骨格をなす金属製のフレームと、このフレームを覆うように配設されたクッションとを有し、フレームに設けられた姿勢調整機構によって、座部に対して背もたれ部の角度を調節し得るよう構成されたものがある。このような座椅子１００は、図４に示すように、外側クッション１０１上にフレーム１０２、中芯１０３および内側クッション１０４の順に重ね合わせてプレスすることで、外側クッション１０１、中芯１０３および内側クッション１０４の接触面に塗布された接着剤によって互いに接合している(例えば特許文献１参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−６０６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示の製造方法のように、プレスによって板状に形成された外側クッション１０１にフレーム１０２を押し込んでも、弾性変形した外側クッション１０１をフレーム１０２の外周全体に沿わせることができず、フレーム１０２と外側クッション１０１との間にどうしても隙間Ｓができてしまう(図４参照)。このような隙間Ｓでは、フレーム１０２と外側クッション１０１とを接着させることができず、座椅子１００を使用していると、当該隙間Ｓを起点として外側クッション１０１がフレーム１０２から剥がれてずれるおそれがある。
【０００５】
すなわち本発明は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、フレームのずれを防止し得る座椅子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明の座椅子の製造方法は、
下型内に設置された軟質ポリウレタンフォームからなる板状の上層材を覆うように、接着剤が付与された軟質ポリウレタンフォームからなるチップ材を該下型内に供給し、
前記チップ材上に設置された軟質ポリウレタンフォームからなる板状の中層材上に、座椅子の座部を支持するための座面支持部を重ねるように、前記下型内にフレームを設置し、
接着剤が付与された軟質ポリウレタンフォームからなるチップ材を、前記中層材および前記フレームが埋没するように下型内に供給してから、該チップ材上に、軟質ポリウレタンフォームからなる板状の下層材を設置し、
前記下型と上型とを型閉じして、型内に水蒸気を供給して前記接着剤を硬化させることで、チップ材同士、該チップ材を上層材、中層材および下層材に接合させると共に、前記軟質ポリウレタンフォームからなる各材を圧縮成形して、所定形状に賦形するようにしたことを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、下型内に供給されたチップ材の中にフレームおよび中層材を埋設した状態において圧縮成形することで、圧縮により押されたチップ材がフレームの外周形状に合わせて変形しつつ該外周に沿うと共に、中層材と座面支持部との間の狭いスペースにチップ材を入り込ませることができる。これにより、圧縮により押されたチップ材がフレームおよび中層材の全周に密着させることができ、チップ材に付与された接着剤の硬化により該チップ材をフレームおよび中層材に対して密に接合させることができる。従って、得られた座椅子は、フレームと集成層とがずれ難いから、集成層がフレームから剥がれることを防止できる。
【０００７】
請求項２に係る発明では、前記中層材を構成する軟質ポリウレタンフォームは、連続気泡構造であることを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、中層材を連続気泡構造の軟質ポリウレタンフォームで構成することで、型内に水蒸気を供給してチップ材に付与された接着剤を硬化させる際に、チップ材に埋設された中層材を介して水蒸気を流通させることができ、各材を適切に接合することができる。
【０００８】
請求項３に係る発明では、前記中層材は、一面にスキン層を有し、該スキン層を前記フレームの座面支持部に相対するように配置することを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、中層材は、スキン層をフレームの座面支持部に相対するように配置しているので、使用者が座部に座った際に座面支持部との当たり感をより軽減することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る座椅子の製造方法によれば、フレームがずれ難い座椅子を簡単に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の好適な実施例に係る座椅子を示す概略斜視図である。なお、カバーを取り外した状態にある。
【図２】実施例の座椅子を縦断した側面図であり、(ａ)は背もたれ部が起立姿勢にあり、(ｂ)は背もたれ部が倒伏姿勢にある。
【図３】実施例の座椅子の製造工程を示す説明図であり、(ａ)は下型に上層材を設置した後にチップ材を供給した状況であり、(ｂ)は中層材を設置した後にフレームを設置した状況であり、(ｃ)はチップ材を更に供給した状況であり、(ｄ)は下層材を設置した状況であり、(ｅ)は型閉じして、水蒸気を型内に供給しつつ圧縮成形している状況を示す。
【図４】従来例の製造方法で得られる座椅子の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明に係る座椅子の製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。
【実施例】
【００１２】
図１および図２に示すように、実施例に係る製造方法によって得られる座椅子１０は、使用者の臀部を支持する座部１１と、使用者の背中を支持する背もたれ部１２とを有し、座部１１に対して背もたれ部１２が角度調節可能に構成されている。また、座椅子１０は、座部１１の後縁から背もたれ部１２が起立する起立姿勢(図１および図２(ａ)参照)と、背もたれ部１２を床面に沿うように倒伏させて座部１１および背もたれ部１２を略水平にした倒伏姿勢(図２(ｂ)参照)とに姿勢変位可能であり、後述するように倒伏姿勢で製造される。
【００１３】
図２に示すように、座椅子１０は、該座椅子の骨格となるフレーム１４と、このフレーム１４を囲うように配設されたクッション１６と、クッションを被覆して該座椅子の外面をなすカバー１８とから基本的に構成されている。カバー１８は、布や皮やその他の可撓性を有するシート状物を縫合または接着等により接合することで構成された袋状体が用いられ、カバー１８に設けられた開口(図示せず)を介してクッション１６の外周を覆うように取り付けたり、取り外したりできる。
【００１４】
前記フレーム１４は、座部１１を支持するための座面支持部２０と、背もたれ部１２を支持するための背面支持部２１と、座面支持部２０および背面支持部２１を回動可能に連結するヒンジ２２とを備えている(図２参照)。座面支持部２０は、左右に離間する一対の縦枠２０ａ,２０ａの前端を横枠２０ｂで繋いだ後方に開放した略コ字状に形成されている。また、背面支持部２１は、左右に離間する一対の縦枠２１ａ,２１ａの後端を横枠２１ｂで繋いだ前方に開放した略コ字状に形成されている。フレーム１４は、座面支持部２０における縦枠２０ａ,２０ａの後端と背面支持部２１における縦枠２１ａ,２１ａの前端とがヒンジ２２で連結されて、ヒンジ２２に設けられた図示しないラチェット機構等の角度調節機構によって、座面支持部２０に対して背面支持部２１を適宜角度で支持し得るようになっている。なお、縦枠２０ａ,２１ａおよび横枠２０ｂ,２１ｂは、円筒形の金属パイプなどの剛性を有するものが用いられる。
【００１５】
前記クッション１６は、座椅子１０の厚み方向に重なるように、複数の弾性体を組み合わせて構成されている。図２に示すように、クッション１６は、該クッション１６における使用者側となる上面を構成する上層材２４と、軟質ポリウレタンフォームからなるチップ材２５を集成して形成された集成層２６と、該クッション１６における床面側となる下面を構成する下層材２７とを有している。座椅子１０では、フレーム１４がクッション１６の集成層２６に埋設されており、フレーム１４の周囲が集成層２６を構成するチップ材２５で隙間なく囲われている。また、クッション１６には、座部１１に対応して、フレーム１４における座面支持部２０の上側を覆うように中層材２８が集成層２６に埋め込まれている。中層材２８は、背もたれ部１２と比べて加わる荷重が大きい座部１１において底付き感が生じるのを防止したり、通気性を改善したりするなどの所要の機能を発現させるために配設される。実施例の中層材２８は、軟質ポリウレタンフォームからなり、セル膜の除膜処理によってセル膜を除去した連続気泡構造のものが用いられる。また、実施例の中層材２８は、一面にセル密度の高いスキン層を有している。そして、中層材２８は、スキン層が座部支持部２０を構成する左右の縦枠２０ａ,２０ａおよび横枠２０ｂの上面に接するように集成層２６内に配設される。このように、クッション１６を構成する上層材２４、集成層２６、下層材２７および中層材２８は、何れも軟質ポリウレタンフォームが用いられている。また、クッション１６には、フレーム１４における左右のヒンジ２２,２２の下側に対応して、保護材３０が集成層２６に埋め込んで配設されている。保護材３０は、フェルトなどの可撓性を有するシートが用いられ、ヒンジ２２の下側を覆って該ヒンジ２２によるクッション１６の破損を防止している。
【００１６】
前記座椅子１０は、チップ材２５を接着剤により互いに接合して集成層２６を構成し、集成層２６に接する上層材２４、下層材２７、中層材２８およびフレーム１４の夫々が集成層２６に接着剤により接合されて一体化されている。そして、座部１１では、下層材２７、集成層２６、フレーム１４の座面支持部２０、中層材２８、集成層２６および上層材２４の順に下から上に重なっている。また、背もたれ部１２では、下層材２７、集成層２６、フレーム１４の背面支持部２１、集成層２６および上層材２４の順に下から上に重なっている。
【００１７】
図３に示す座椅子の製造装置について簡単に説明すると、座椅子１０の上面の形状に応じて凹凸する型面を有する凹型である下型３２と、座椅子１０の下面の形状に応じた形状の型面を有する上型３３とを有し、上型３３を下型３２に対して開閉可能になっている。また、製造装置は、下型３２と上型３３との間に画成されるキャビティ３４に、下型３２に設けられた供給部３６を介して水蒸気を供給し得る水蒸気供給手段(図示せず)を備えると共に、供給部３６と反対側に設けられた排気部３７から排気可能になっている。そして、製造装置では、上下反転すると共に背もたれ部１２を倒伏姿勢とした平らな状態で座椅子１０が製造される。
【００１８】
次に、座椅子１０の製造方法について、図３を主に参照して説明する。下型３２の型面に、軟質ポリウレタンフォームからなる板状の上層材２４を敷くように設置する。上層材２４の厚さは、適宜変更可能であるが、実施例では、１０ｍｍの厚さの平板状の上層材２４が用いられている。下型３２に設置した上層材２４の上面を覆うように、軟質ポリウレタンフォームからなるチップ材２５を下型３２内に供給する(図３(ａ)参照)。なお、チップ材２５には、接着剤が予め付与してある。ここで、実施例の製造方法では、ポリオール、トルエンジイソシアネート(ＴＤＩ)、ジクロロメタンなどの水蒸気によって硬化する接着剤が用いられる。チップ材２５の大きさは、特に限定されないが、取り扱いの観点から１０ｍｍ〜２５ｍｍの範囲にあるチップ材２５が望ましい。
【００１９】
チップ材２５を上層材２４の上側に敷き詰めた後に、略コ字状の座面支持部２０の外形寸法よりも一回り大きく設定された平板状の中層材２８をチップ材２５上に載置して、下型３２内における座部１１となる予定部位に設置する。中層材２８をチップ材２５上に載置した後に、フレーム１４の座面支持部２０を中層材２８上に重ねて載置すると共に、フレーム１４の背面支持部２１を背もたれ部１２となる予定部位に供給されたチップ材２５上に載置することで、フレーム１４を下型３２内に設置する(図３(ｂ)参照))。下型３２内に設置されたフレーム１４における左右のヒンジ２２,２２の上側に、シート状の保護材３０を夫々設置し、各ヒンジ２２における床面側となる面を保護材３０で覆う。接着剤が付与された軟質ポリウレタンフォームからなるチップ材２５を、下型３２内に設置されたフレーム１４上に供給し、中層材２８およびフレーム１４をチップ材２５内に埋没させる(図３(ｃ)参照)。下型３２に充填されたチップ材２５の上面を覆って、該チップ材２５上に軟質ポリウレタンフォームからなる板状の下層材２７を敷くように設置する(図３(ｄ)参照)。実施例では、上層材２４および下層材２７が同じ材料でかつ厚みが同じである。
【００２０】
下型３２と上型３３とを型閉じして、キャビティ３４(型内)に水蒸気供給手段によって供給部３６を介して水蒸気を供給し、チップ材２５に付与された接着剤を硬化させると共に、何れも軟質ウレタンフォームからなる上層材２４、チップ材２５、中層材２８および下層材２７の各材を圧縮成形する(図３(ｅ)参照)。このように、圧縮成形しつつ水蒸気をキャビティ３４に通すことで、チップ材２５に付与された接着剤が硬化してチップ材２５同士が接合して集成層２６が形成されると共に、チップ材２５に接する上層材２４の上面が該チップ材２５の接着剤により集成層２６の下面と接合される。同様に、チップ材２５に接する下層材２７の下面が該チップ材２５の接着剤により集成層２６の上面と接合される。更に、チップ材２５内に埋設されたフレーム１４および中層材２８は、周りを囲むチップ材２５の接着剤によって集成層２６に対して全面的に接合した状態で該集成層２６内に配置される。そして、上層材２４、下層材２７および集成層２６は、圧縮成形に伴って下型３２および上型３３の型面に応じて所定形状に賦形される。これにより、上層材２４、集成層２６、中層材２８、フレーム１４の座面支持部２０、集成層２６および下層材２７の順に重なる座部１１と、上層材２４、集成層２６、フレーム１４の背面支持部２１、集成層２６および下層材２７の順に重なる背もたれ部１２とを有する座椅子１０が得られる。
【００２１】
〔実施例の作用〕
次に、実施例に係る座椅子１０の製造方法の作用について説明する。前述した製造方法によれば、下型３２内に充填されたチップ材２５の中にフレーム１４および中層材２８を埋没するように設置した状態において上下の型３２,３３間で圧縮成形することで、圧縮により押されたチップ材２５がフレーム１４の外周形状に合わせて変形しつつ該外周に沿うと共に、中層材２８と座面支持部２０との間の狭いスペースに入り込む。これにより、圧縮により押されたチップ材２５がフレーム１４および中層材２８の全周に密着することになるから、チップ材２５に付与された接着剤の硬化により該チップ材２５からなる集成層２６とこの集成層２６に埋設されたフレーム１４とを密に接合することができる。同様に、集成層２６とこの集成層２６に埋設された中層材２８とを密に接合することができる。このように、座椅子１０は、フレーム１４の座面支持部２０に中層材２８を重ねる構成としても、集成層２６と座面支持部２０とを密に接合できると共に、フレーム１４および中層材２８を囲う集成層２６によって該フレーム１４および中層材２８を適切に位置決めして、この位置決め状態を保持し得る。従って、得られた座椅子１０は、フレーム１４と集成層２６とがずれ難いから、背もたれ部１２の角度を変えることを繰り返す等、長く使用しても、集成層２６がフレーム１４から剥がれることを防止できる。
【００２２】
前記中層材２８を、除膜した連続気泡構造の軟質ポリウレタンフォームで構成することで、キャビティ３４に水蒸気を供給してチップ材２５に付与された接着剤を硬化させる際に、チップ材２５に埋設された中層材２８を介して水蒸気を流通させることができる。すなわち、中層材２８をチップ材２５に埋設しても該中層材２８が邪魔にならず、キャビティ３４において水蒸気を効率よく流通させて、各材１４,２４,２５,２７,２８を適切に接合することができる。これにより、中層材２８を厚くすることができ、使用者が座部１１に座った際に座面支持部２０との当たり感(底付き感)をより軽減することができる。また、中層材２８は、スキン層をフレーム１４の座面支持部２０に相対するように配置しているので、使用者が座部１１に座った際の座面支持部２０との当たり感を更に軽減することができる。しかも、中層材２８は、スキン層が座面支持部２０に接するので、破損し難い。
【００２３】
板状の中層材２８をチップ材２４上に載置した後に、この中層材２８にフレーム１４の座面支持部２０を載置するので、中層材２８によってフレーム１４の沈み込みを防止することができ、フレーム１４を下型３２内で適切に位置決めし得る。また、圧縮成形する際に、中層材２８によってフレーム１４の位置ずれを防止することができ、得られる座椅子１０のクッション１６内においてフレーム１４を適切に位置付けることができる。
【００２４】
(変更例)
前述した構成に限定されず、以下のように変更することも可能である。
(１)中層材は、フレームの座面支持部だけでなく、背面支持部の上側に重なるように設定してもよい。この場合に、座面支持部に対応する中層材と背面支持部に対応する中層材とが独立する構成であっても、座面支持部から背面支持部にかけて連なる１の中層材で構成してもよい。
(２)フレームは、実施例の構成に限定されず、背もたれ部の上部にヒンジを設けて使用者の頭部を支持する部分を角度調節し得る構成にするなど、適宜変更可能である。
(３)中層材を構成する軟質ポリウレタンフォームは、板面の一面にスキン層を有するものに限られず、両面からスキン層が除去されたものであってもよい。
(４)除膜した連続気泡構造の中層材を使用したが、除膜していない連続気泡構造の軟質ポリウレタンフォームであってもよい。連続気泡構造であれば、除膜されていなくても、水蒸気が中層材を透過可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１０ 座椅子，１１ 座部，１４ フレーム，２０ 座面支持部，２４ 上層材，
２５ チップ材，２７ 下層材，２８ 中層材，３２ 下型，３３ 上型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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