(57)【要約】【課題】油脂含有排水中の油脂を安定して生物処理することができる油脂含有排水の生物処理方法及び生物処理装置を提供する。【解決手段】油脂含有排水の生物処理装置１は、スポンジ担体１８の存在下で、油脂含有排水を生物処理する生物処理槽１０を有し、スポンジ担体１８は、セル数が８〜２０個／２５ｍｍの範囲である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スポンジ担体の存在下で、油脂含有排水を生物処理する生物処理工程を有し、
前記スポンジ担体は、セル数が８〜２０個／２５ｍｍの範囲であることを特徴とする油脂含有排水の生物処理方法。
【請求項２】
前記生物処工程では、前記油脂含有排水に鉄を添加することを特徴とする請求項１記載の油脂含有排水の生物処理方法。
【請求項３】
前記生物処理工程で生物処理する前記油脂含有排水は、ノルマルヘキサン抽出物質濃度５００ｍｇ／Ｌ以上の油脂含有排水であることを特徴とする請求項１又は２記載の油脂含有排水の生物処理方法。
【請求項４】
スポンジ担体の存在下で、油脂含有排水を生物処理する生物処理槽を有し、
前記スポンジ担体は、セル数が８〜２０個／２５ｍｍの範囲であることを特徴とする油脂含有排水の生物処理装置。
【請求項５】
前記生物処理槽内の前記油脂含有排水に鉄を添加する鉄添加手段を有することを特徴とする請求項４記載の油脂含有排水の生物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油脂含有排水の生物処理方法及び生物処理装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品工場からの排水等の油脂含有排水の生物処理においては、排水中の油脂が生物汚泥に付着して、生物汚泥の活性が阻害され、生物処理が困難となる。一般的には、排水中の油脂濃度が、ノルマルヘキサン抽出物質の濃度に換算して、１５０ｍｇ／Ｌ以上になると、生物汚泥の活性が阻害され、生物処理が困難となる場合がある。
【０００３】
従来から、油脂による生物処理の阻害を防止する方法として、生物処理の前段で、加圧浮上によりあらかじめ油脂を除去する方法がある。加圧浮上は油脂を除去する上では優れた方法ではあるものの、操作が煩雑であり、また、多量の凝集剤を必要とする上、発生する汚泥の処理にもコストが嵩む。さらに、油脂を含んだ汚泥は悪臭の原因にもなる。
【０００４】
油脂による生物処理の阻害を防止するその他の方法として、例えば、特許文献１〜３には、油脂を分解する微生物や酵素を油脂含有排水に添加する方法が提案されている。しかし、油脂を分解する微生物は分離が困難なため、処理コストが高くなる。また、油脂を分解する酵素を添加する方法も、酵素製剤を用いる点で、処理コストが高くなる。
【０００５】
また、例えば、特許文献４には、油脂含有排水に鉄を添加する方法が提案されている。鉄を添加する方法は、上記の微生物や酵素を添加する方法に比べて、処理コストを低く抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０３−２７５１９５号公報
【特許文献２】特開２００６−１４２１３２号公報
【特許文献３】特開平０５−２４５４７９号公報
【特許文献４】特開２０１３−１８４０９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献４で開示された技術では、鉄の添加によって油脂の分解は促進されるが、処理条件によっては処理が不安定となる場合がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、油脂含有排水中の油脂を安定して生物処理することができる油脂含有排水の生物処理方法及び生物処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の油脂含有排水の生物処理方法は、スポンジ担体の存在下で、油脂含有排水を生物処理する生物処理工程を有し、前記スポンジ担体は、セル数が８〜２０個／２５ｍｍの範囲である。
【００１０】
また、前記油脂含有排水の生物処理方法において、前記生物処工程では、前記油脂含有排水に鉄を添加することが好ましい。
【００１１】
また、前記油脂含有排水の生物処理方法において、前記生物処理工程で生物処理する前記油脂含有排水は、ノルマルヘキサン抽出物質濃度５００ｍｇ／Ｌ以上の油脂含有排水であることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の油脂含有排水の生物処理装置は、スポンジ担体の存在下で、油脂含有排水を生物処理する生物処理槽を有し、前記スポンジ担体は、セル数が８〜２０個／２５ｍｍの範囲である。
【００１３】
また、前記油脂含有排水の生物処理装置において、前記生物処理槽内の前記油脂含有排水に鉄を添加する鉄添加手段を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、油脂含有排水中の油脂を安定して生物処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係る油脂含有排水の生物処理装置の構成の一例を示す模式図である。
【図２】本実施形態に係る油脂含有排水の生物処理装置の構成の他の一例を示す模式図である。
【図３】ノルマルヘキサン抽出物質負荷及び除去速度の経日変化を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００１７】
図１は、本実施形態に係る油脂含有排水の生物処理装置の構成の一例を示す模式図である。図１に示す油脂含有排水の生物処理装置１は、生物処理槽１０、鉄供給手段の一例としての鉄供給装置１２を備える。生物処理槽１０の排水入口には排水導入管１４が接続され、生物処理槽１０の排水出口には処理水排出管１６が接続されている。
【００１８】
生物処理槽１０内には、スポンジ担体１８が投入されている。スポンジ担体１８は、複数の細孔が形成された多孔体であり、セル数（細孔の数）が８〜２０個／２５ｍｍの範囲である。
【００１９】
本実施形態の生物処理槽１０内には、槽内を爆気する曝気手段としての曝気装置２０が設置されている。
【００２０】
図１に示す鉄供給装置１２は、鉄を収容する貯留タンク２２、鉄供給管２４から構成されている。本実施形態では、図１に示すように、鉄供給管２４の一端が貯留タンク２２の排出口（不図示）に接続され、鉄供給管２４の他端が生物処理槽１０の鉄供給口（不図示）に接続されているが、鉄供給管２４の他端は生物処理槽１０に直接接続されず、排水導入管１４に接続されてもよい。
【００２１】
図での説明は省略するが、生物処理槽１０には、槽内の水温を加温する電気ヒータ等の加温装置（加温手段）、槽内の生物量を制御するために槽内に微生物製剤を添加する微生物製剤添加装置（微生物製剤添加手段）、槽内のｐＨを制御するために槽内に酸又はアルカリ等を添加するｐＨ調整装置（ｐＨ調整手段）等が、適宜設置されることが望ましい。
【００２２】
次に、本実施形態に係る油脂含有排水の生物処理装置１の動作について説明する。
【００２３】
本実施形態の処理対象となる油脂含有排水は、多くの場合、油脂の他に、油脂以外のＢＯＤ成分が含まれる。ここで、ＢＯＤ成分とは、活性汚泥等の好気性微生物等により分解される有機物等の成分である。また、油脂とは、例えば、食用油、動植物油、鉱物油等である。
【００２４】
まず、油脂含有排水は排水導入管１４を通り生物処理槽１０に供給される。必要に応じて、加熱装置により油脂含有排水を加温したり、曝気装置２０により生物処理槽１０内を曝気したり、微生物製剤添加装置により微生物製剤を添加したり、ｐＨ調整装置により油脂含有排水のｐＨを調整したりする。そして、生物処理槽１０内において、油脂含有排水中の油脂、その他のＢＯＤ成分等が、スポンジ担体１８に付着した微生物により分解される（生物処理工程）。生物処理の際には、鉄塩等の鉄が貯留タンク２２から鉄供給管２４を介して生物処理槽１０に供給されることが好ましい。鉄は、槽内の微生物の生育を促す栄養塩類、油脂の分解を促進する酸化触媒等の作用があると考えられ、油脂等を分解する微生物の活性を向上させることができる。生物処理が行われた処理水は、処理水排出管１６から排出される。
【００２５】
油脂等を分解する微生物は、生物処理槽１０に投入された担体の表面や細孔内に付着して、担体上に生物膜が形成される。通常、この担体に形成された生物膜中の微生物により有機物が分解されるが、担体の細孔が生物膜で埋め尽くされると、分子量の大きい油脂は、担体の細孔内への拡散が阻害されて、油脂の分解効率が低下し、安定した生物処理を行うことが困難となる。本発明者らは鋭意検討した結果、セル数が８〜２０個／２５ｍｍの範囲のスポンジ担体１８を用いることにより、油脂を効率的に分解し、安定した生物処理を行うことができることを見出した。詳細は不明であるが、セル数が８〜２０個／２５ｍｍの範囲では、１つ当たりの細孔が、生物膜で埋め尽くされないような大きさとなっており、油脂が細孔内へ拡散され易くなるため、安定した生物処理を行うことができると考えられる。一方、セル数が２１個以上／２５ｍｍでは、セル数が２０個以下／２５ｍｍの場合と比較して、１つ当たりの細孔が小さいスポンジ担体となるため、細孔が生物膜で埋め尽くされて、細孔内への油脂の拡散が阻害されると考えられる。また、セル数が７個以下／２５ｍｍでは、スポンジ内部の表面積が小さくなってしまい、微生物の保持量が減少してしまう。
【００２６】
スポンジ担体１８のセル数は、安定した生物処理を行う点で、１４〜２０個／２５ｍｍの範囲とすることが好ましい。スポンジ担体１８のセル数は、ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−１（附属書１）に基づいて求められる。具体的には、（１）厚さ１０ｍｍ、幅及び長さ１００ｍｍ以上の試験片（スポンジ担体１８）を採取、（２）倍率が５倍以上の拡大鏡で、拡大鏡が左右に移動でき、その移動距離を測定できるメモリを装備した試験装置を準備、（３）当該試験装置の台の上に試験片を載せ、拡大鏡を移動させながら直線上１０ｍｍ間のセルの個数を数える（測定箇所は３箇所）、（４）Ｎ＝ｎ×２．５（Ｎはセル数（個／２５ｍｍ）、ｎは１０ｍｍ間のセルの個数）によってセル数Ｎを算出し、３箇所の平均値をＪＩＳ  Ｚ  ８４０１によって丸めの幅１で丸める。
【００２７】
本実施形態のスポンジ担体１８は、例えば、海綿の天然スポンジや、合成スポンジが挙げられ、合成スポンジとしては、エーテル系又はエステル系のポリウレタンフォーム、ポロン・ナンネックス、ポリエチレンスポンジやポリプロピレンスポンジ等のポリオレフィンフォーム、ゴムスポンジ、ラテックススポンジ等が挙げられる。
【００２８】
スポンジ担体１８の形状は、特に限定されず、粒状、球状、立方体状、ペレット状、円筒状、繊維状、フィルム状等が挙げられる。スポンジ担体１８のサイズも特に限定されず、生物処理槽１０の大きさやスポンジ担体１８の形状等に応じて、適宜設定されればよく、例えば、立方体状であれば、一辺の長さが３〜２０ｍｍの範囲が好ましく、球状であれば、径が０．５ｍｍ〜２０ｍｍ程度の範囲が好ましい。スポンジ担体１８の比重は、生物処理槽１０内部に流動状態を形成するために、少なくとも１．０より大きく、真比重として、１．１以上、あるいは見かけ比重として１．０１以上のものが好ましい。生物処理槽１０へのスポンジ担体１８の投入量は、生物処理槽１０の容積に対して１０〜５０容量％の範囲が好ましい。スポンジ担体１８の投入量が生物処理槽１０の容積に対して１０％未満であると反応速度が小さくなる場合があり、５０％を超えるとスポンジ担体１８が流動しにくくなり、長期運転において汚泥による閉塞等で原水がショートパスし処理水質が悪くなる場合がある。
【００２９】
本実施形態による生物処理では、高濃度の油脂を含有する排水に対しても、安定した生物処理を行うことが可能であり、特に、油脂濃度をノルマルヘキサン抽出物質濃度に換算して、好ましくは５００ｍｇ／Ｌ以上、より好ましくは８００ｍｇ／Ｌ以上の油脂含有排水に対して安定した生物処理を行うことが可能である。通常、ノルマルヘキサン抽出物質濃度が５００ｍｇ／Ｌ以上の油脂含有排水を生物処理しようとすると、担体の細孔が生物膜で埋め尽くされ、安定した生物処理を行うことが困難となる。しかし、セル数が８〜２０個／２５ｍｍの範囲のスポンジ担体１８を用いることにより、上記のような高いノルマルヘキサン抽出物質濃度の油脂含有排水であっても、細孔が生物膜で埋め尽くされることが抑制されるため、油脂を効率的に分解し、安定した生物処理を行うことができる。なお、油脂含有排水中のノルマルヘキサン抽出物質濃度が１０００ｍｇ／Ｌを超えると、処理しきれない油脂が処理水と共に排出される虞があるため、ノルマルヘキサン抽出物質濃度が１０００ｍｇ／Ｌ以下の油脂含有排水を処理対象とすることがより好ましい。
【００３０】
ノルマルヘキサン抽出物質濃度（油脂濃度）は、例えば、以下の方法によって求められる。まず、分液ロート中に有機物含有排水を適量（２００〜１０００ｍｌ程度）投入し、さらにメチルオレンジ溶液を滴下した上で、溶液の色が赤に変化するまで塩酸を滴下する。そして、ノルマルヘキサン４０ｍｌを投入して２分間激しく振り混ぜることを２回繰り返し、ノルマルヘキサン層のみを分離した上で、ろ過、脱水を行って、８０℃でノルマルヘキサンを揮発させることにより、ノルマルヘキサン抽出物質を得る。そして、得られたノルマルヘキサン抽出物質の質量と投入した有機物含有排水の質量から、ノルマルヘキサン抽出物質濃度を求める。
【００３１】
処理対象である油脂含有排水は、如何なる由来の水であってもよいが、高濃度の油脂を含有する排水として、例えば、厨房排水、食用油製造工場排水、食肉加工工場排水、菓子類製造工場排水等を処理対象とすることが望ましい。
【００３２】
生物処理槽１０内に供給する前の油脂含有排水に油膜や油滴が目立つ場合には、油脂含有排水に予め乳化剤を添加した後、生物処理槽１０に供給することが好ましい。
【００３３】
生物処理槽１０内に供給される鉄は、特に制限されるものではなく、塩化第一鉄、塩化第二鉄、ポリ硫酸第二鉄等の鉄塩、酸化鉄や鉄粉等が挙げられる。鉄の形態は、粉体、スラリー、溶液等特に制限されるものではない。
【００３４】
鉄の供給量は、油脂の分解速度を勘案しながら設定されることが望ましく、例えば、油脂含有排水単位体積当たりの鉄の総量は、同じ油脂含有排水単位体積当たりの鉄の濃度がノルマルヘキサン抽出物質の負荷量に対する鉄の重量比で１．０×１０−３以上となるように設定されることが好ましく、２．０×１０−３以上となるように設定されることがより好ましい。
【００３５】
生物処理槽１０内の排水のｐＨは、微生物の育成等の点から、例えば、弱酸性〜弱アルカリ性に調整されることが好ましく、ｐＨ６〜９の範囲に調整されることがより好ましく、ｐＨ６．５〜７．５の範囲に調整されることがより好ましい。
【００３６】
生物処理槽１０内での生物処理は、油脂を効率的に分解する等の点から、好気条件下で行うことが好ましく、例えば、生物処理槽１０内に曝気装置２０を設置して、生物処理槽１０内の溶存酸素濃度が０．５ｍｇ／Ｌ以上となるように酸素を供給することが好ましく、１．０ｍｇ／Ｌ以上となるように酸素を供給することがより好ましい。
【００３７】
生物処理槽１０内の微生物の育成の点で、生物処理槽１０内に微生物製剤を添加することが望ましく、微生物製剤は、例えば、細菌を乾燥させてなる乾燥微生物製剤、または液状微生物製剤等の任意のものを用いることができる。
【００３８】
油脂含有排水の性状等によって、油脂の分解に必要な時間は異なるため、生物処理槽１０から排出される排水中のノルマルヘキサン抽出物質濃度が例えば、３０ｍｇ／Ｌ以下になるように、生物処理槽１０における油脂含有排水の滞留時間を設定することが好ましく、例えば、６時間から４８時間の範囲とすることが好ましい。
【００３９】
処理水質の向上の点等から、生物処理槽１０の後段に加圧浮上装置や沈澱池等を設置したり、生物処理槽１０内に膜分離ユニットを設置したりしてもよい。
【００４０】
図２は、本実施形態に係る油脂含有排水の生物処理装置の構成の他の一例を示す模式図である。図２に示す油脂含有排水の生物処理装置２において、図１に示す油脂含有排水の生物処理装置１と同様の構成については同一の符号を付している。図２に示す油脂含有排水の生物処理装置２は、第１生物処理槽１０、第２生物処理槽２６、鉄供給手段の一例としての鉄供給装置１２を備える。第１生物処理槽１０の排水入口には排水導入管１４が接続され、第１生物処理槽１０の排水出口には排水排出管２８の一端が接続され、第２生物処理槽２６の排水入口には排水排出管２８の他端が接続され、第２生物処理槽２６の処理水出口には処理水排出管１６が接続されている。
【００４１】
第１生物処理槽１０内には、前述のセル数（細孔の数）が８〜２０個／２５ｍｍの範囲のスポンジ担体１８が投入されている。本実施形態では、少なくとも、第１生物処理槽１０内にスポンジ担体１８が投入されていればよい。第２生物処理槽２６には、セル数（細孔の数）が８〜２０個／２５ｍｍの範囲のスポンジ担体１８、セル数が上記範囲外であるスポンジ担体、又はその他の担体（ゲル状担体、中空筒状担体、繊維状担体等）が投入されてもよいし、或いは担体が投入されていなくても良い。
【００４２】
第１生物処理槽１０及び第２生物処理槽２６内には、槽内を爆気する曝気手段としての曝気装置２０が設置されている。なお、曝気装置２０は、必ずしも設置する必要はないが、微生物の活性を向上させる点で、両方の槽に設置することが好ましい。
【００４３】
本実施形態の鉄供給装置１２は、鉄を第１生物処理槽１０に供給するために、鉄供給管２４の一端が貯留タンク２２の排出口（不図示）に接続され、鉄供給管２４の他端が第１生物処理槽１０の鉄供給口（不図示）に接続されている。
【００４４】
図での説明は省略するが、第１生物処理槽１０及び第２生物処理槽２６には、槽内の水温を加温する電気ヒータ等の加温装置（加温手段）、槽内の生物量を制御するために槽内に微生物製剤を添加する微生物製剤添加装置（微生物製剤添加手段）、槽内のｐＨを制御するために槽内に酸又はアルカリ等を添加するｐＨ調整装置（ｐＨ調整手段）等を適宜設置することが望ましい。
【００４５】
次に、本実施形態に係る油脂含有排水の生物処理装置２の動作について説明する。
【００４６】
油脂含有排水は排水導入管１４を通り第１生物処理槽１０に供給される。また、鉄塩等の鉄が貯留タンク２２から鉄供給管２４を介して第１生物処理槽１０に供給される。そして、第１生物処理槽１０内では、排水導入管１４から供給された油脂含有排水中の油脂やＢＯＤ成分が、担体に付着した微生物により分解される。第１生物処理槽１０内で生物処理された排水は、排水排出管２８から第２生物処理槽２６に供給される。第２生物処理槽２６内では、油脂が低減された排水と微生物とが接触し、排水中の油脂やＢＯＤ成分等が分解される。第１生物処理槽１０及び第２生物処理槽２６内での生物処理の際には、必要に応じて、加熱装置により油脂含有排水を加温したり、曝気装置２０により生物処理槽１０内を曝気したり、微生物製剤添加装置により微生物製剤を添加したり、ｐＨ調整装置により油脂含有排水のｐＨを調整したりする。
【００４７】
本実施形態では、ノルマルヘキサン抽出物質濃度が５００〜１０００ｍｇ／Ｌの範囲の油脂含有排水であれば、第１生物処理槽１０内での生物処理において、例えばノルマルヘキサン抽出物質濃度を１５０ｍｇ／Ｌ未満に低減させることが可能となる。このように、ノルマルヘキサン抽出物質濃度を低減させることにより、第２生物処理槽２６に担体を投入しなくても、油脂及びＢＯＤ成分が微生物により効率的に分解されるため、例えばノルマルヘキサン抽出物質濃度を３０ｍｇ／Ｌ以下、ＢＯＤ成分濃度を５０ｍｇ／Ｌ以下まで低減させることが可能となる。
【００４８】
本実施形態の油脂含有排水の生物処理装置２は、油脂等の処理効率の低下を抑える点で、第２生物処理槽２６等で生成した生物汚泥を第１生物処理槽１０に返送せず、排水が一過式で処理槽を通過する装置構成とすることが好ましい。生物汚泥を第１生物処理槽１０に返送すると、例えば、生物汚泥に油脂が混入し、生物汚泥の沈降不良が起こり、処理効率が低下する場合がある。
【００４９】
本実施形態では、第１生物処理槽１０にのみ鉄を供給しているが、第２生物処理槽２６にのみ鉄を供給しても良いし、又は第１生物処理槽１０及び第２生物処理槽２６の両方に鉄を供給しても良い。
【００５０】
第１生物処理槽１０内の微生物の生育は、槽内のｐＨによっても影響を受け易いことから、第１生物処理槽１０内のｐＨを弱酸性〜弱アルカリ性に調整することが好ましく、例えば、ｐＨ６〜９の範囲に調整することが好ましく、ｐＨ６．５〜７．５の範囲に調整することが好ましい。また、第２生物処理槽２６内のｐＨも、微生物の生育を向上させる点等から、例えば、ｐＨ６〜８の範囲に調整することが好ましく、ｐＨ６．５〜７．５の範囲に調整することが好ましい。
【００５１】
第１生物処理槽１０での生物処理は、好気条件下で行うことが好ましく、第１生物処理槽１０内に曝気装置２０を設置して、第１生物処理槽１０内の溶存酸素濃度が０．５ｍｇ／Ｌ以上となるように酸素を供給することが好ましく、１．０ｍｇ／Ｌ以上となるように酸素を供給することがより好ましい。また、第２生物処理槽２６以降の生物処理も好気条件下で行うことが好ましく、第２生物処理槽２６以降の処理槽内にも曝気装置２０を設置して、第２生物処理槽２６以降の処理槽内の溶存酸素濃度が０．５ｍｇ／Ｌ以上となるように酸素を供給することが好ましく、１．０ｍｇ／Ｌ以上となるように酸素を供給することがより好ましい。
【００５２】
油脂含有排水の性状等によって、油脂の分解に必要な時間は異なるため、第２生物処理槽２６以降での油脂による生物処理の阻害を抑制する点等から、第１生物処理槽１０から排出される排水中のノルマルヘキサン抽出物質濃度が１５０ｍｇ／Ｌ以下になるように、第１生物処理槽１０における油脂含有排水の滞留時間を設定することが好ましく、例えば、６時間から４８時間の範囲とすることが好ましい。また、排水中のＢＯＤ成分を適切に生物処理する点等から、最終的に得られる処理水中のＢＯＤ成分濃度が５０ｍｇ／Ｌ以下になるように、第２生物処理槽２６以降の処理槽における排水の滞留時間を設定することが好ましく、例えば、６時間から２４時間の範囲とすることが好ましい。また、処理水質の向上の点等から、生物処理槽１０の後段に加圧浮上装置や沈殿池等を設置したり、生物処理槽１０内に膜分離ユニットを設置したりしてもよい。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００５４】
＜実施例１＞
実施例１の試験は図１に示す生物処理装置を用いて行った。実施例１において生物処理される排水は、ノルマルヘキサン抽出物質濃度が８００ｍｇ／Ｌとなるように、工業用水に市販のマヨネーズを１．３ｇ／Ｌ添加したものである。次に、有効容積２Ｌの生物処理槽に、セル数２０個／２５ｍｍのポリウレタン製スポンジ担体を生物処理槽の容積に対して２０％投入した後、上記排水を、約１．６ｋｇ／ｍ３／ｄａｙのノルマルヘキサン抽出物質負荷で通水した。生物処理槽に排水を通水する際の温度を２０℃、ｐＨを７．０〜７．５、滞留時間を１２時間、鉄の添加量を、ノルマルヘキサン抽出物質負荷量当たりの鉄の重量比で５×１０−３（ｍｇ／ｍｇ）とした。
【００５５】
＜比較例１＞
比較例１では、セル数７５個／２５ｍｍのポリウレタン製スポンジ担体を用いたこと以外は、実施例１と同様の条件とした。
【００５６】
＜比較例２＞
比較例２では、セル数４６個／２５ｍｍのポリウレタン製スポンジ担体を用いたこと以外は、実施例１と同様の条件とした。
【００５７】
図３は、ノルマルヘキサン抽出物質負荷及び除去速度の経日変化を示す図である。図３から分かるように、比較例１では、通水開始後４日目〜１２目までの間で、除去速度が最大で１．０ｋｇ／ｍ３／ｄａｙとなることもあったが、その一方で、０．４ｋｇ／ｍ３／ｄａｙまで低下することもあり、除去速度は大幅に変動した。また、比較例２では、通水開始後４日目〜１２目までの間で、除去速度が最大で１．２ｋｇ／ｍ３／ｄａｙ以上となることもあったが、その一方で、０．２ｋｇ／ｍ３／ｄａｙまで低下することもあり、比較例１と同様に、除去速度は大きく変動した。これに対し、セル数２０個／２５ｍｍのポリウレタン製スポンジ担体を用いた実施例１では、通水開始後４日目〜１２目までの間で、除去速度は０．８〜１．１ｋｇ／ｍ３／ｄａｙ（平均除去速度は０．９２ｋｇ／ｍ３／ｄａｙ）の範囲で安定し、比較例１及び２に比べて高除去速度を維持しつつ安定した生物処理が可能となった。
【００５８】
＜実施例２＞
実施例２の試験は図１に示す生物処理装置を用いて行った。実施例２において生物処理される排水は、ノルマルヘキサン抽出物質濃度が５５０ｍｇ／Ｌとなるように、工業用水に市販のマヨネーズを０．８ｇ／Ｌ添加したものである。次に、有効容積２Ｌの生物処理槽に、セル数２０個／２５ｍｍのポリウレタン製スポンジ担体を生物処理槽の容積に対して２０％投入した後、上記排水を、約１．２ｋｇ／ｍ３／ｄａｙのノルマルヘキサン抽出物質負荷で通水した。生物処理槽に排水を通水する際の温度を２０℃、ｐＨを７．０〜７．５、滞留時間を１１時間、鉄の添加量を、ノルマルヘキサン抽出物質負荷量当たりの鉄の重量比で１０×１０−３（ｍｇ／ｍｇ）とした。
【００５９】
＜比較例３＞
比較例３では、セル数４６個／２５ｍｍのポリウレタン製スポンジ担体を用い、鉄を添加しなかったこと以外は、実施例２と同様の条件とした。
【００６０】
＜比較例４＞
比較例４では、セル数４６個／２５ｍｍのポリウレタン製スポンジ担体を用いたこと以外は、実施例２と同様の条件とした。
【００６１】
比較例３では、ノルマルヘキサン抽出物質の平均除去速度が０．４８ｋｇ／ｍ３／ｄａｙ、比較例４では、０．７５ｋｇ／ｍ３／ｄａｙであったが、実施例２では、ノルマルヘキサン抽出物質の平均除去速度は０．９１ｋｇ／ｍ３／ｄａｙであり、比較例３、４より高い除去速度で生物処理ができた。
【符号の説明】
【００６２】
１〜２  油脂含有排水の生物処理装置、１０  生物処理槽又は第１生物処理槽、１２  鉄供給装置、１４  排水導入管、１６  処理水排出管、１８  スポンジ担体、２０  曝気装置、２２  貯留タンク、２４  鉄供給管、２６  第２生物処理槽、２８  排水排出管。
【図１】
2016059827.tif 000003
【図２】
2016059827.tif 000004
【図３】
2016059827.tif 000005