(57)【要約】【課題】作業効率を高くすることができ、塗りむらを抑制することが可能な塗布装置を提供する。【解決手段】中空円筒状のカバー２とカバー２の開口を閉じるキャップ３との間に形成される隙間５にシーリング材を塗布するための塗布装置であって、カバー２の中心軸Ｏの延長線上でかつキャップ３と対向する位置に配置され、シーリング材を導入する導入口８と、隙間５と対向するように配置され、導入口８から導入されたシーリング材を吐出する吐出口９と、導入口８と吐出口９とを連通する流路１０と、を有する流路部材６と、流路部材６をカバー２の中心軸Ｏまわりに回転させる回転手段７と、を備えたものである。【選択図】図１
2016022442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空円筒状のカバーと前記カバーの開口を閉じるキャップとの間に形成される隙間にシーリング材を塗布するための塗布装置であって、
前記カバーの中心軸の延長線上に配置され、前記シーリング材を導入する導入口と、前記隙間と対向するように配置され、前記導入口から導入された前記シーリング材を吐出する吐出口と、前記導入口と前記吐出口とを連通する流路と、を有する流路部材と、
前記流路部材を前記カバーの中心軸まわりに回転させる回転手段と、
を備えたことを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記導入口は、前記流路部材の本体部分に対して回転可能に設けられている
請求項１記載の塗布装置。
【請求項３】
前記回転手段は、前記カバーの外周面に当接するように設けられると共に前記カバーの外周面に沿って周方向に回転可能に設けられる複数のローラと、
前記複数のローラのそれぞれを回転可能に支持する複数のアームを有し前記流路部材と共に回転する支持体と、を備える
請求項１または２記載の塗布装置。
【請求項４】
前記支持体は、前記流路部材に固定され前記カバーの径方向に延びる軸体と、当該軸体に取り付けられた前記アームとからなり、
前記アームは、前記軸体への取り付け位置を変更可能に構成されている
請求項３記載の塗布装置。
【請求項５】
前記流路部材は、前記吐出口を複数備え、
前記流路は、前記導入口から導入された前記シーリング材を前記複数の吐出口に導くように分岐して形成されている
請求項１〜４いずれかに記載の塗布装置。
【請求項６】
前記流路部材の前記吐出口は、その開口が前記隙間の一部または全体に対向するように円弧状またはリング状に形成されている
請求項１〜４いずれかに記載の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーリング材を塗布する際に用いる塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話用の基地局アンテナでは、円筒状のアンテナカバーの底部の開口に給電線接続用のコネクタが備えられた下側キャップを取り付けて開口を塞ぎ、その上で、アンテナカバーと下側キャップとの間に形成される隙間にシーリング材（コーキング材）を塗布して隙間を塞ぎ、アンテナカバー内の防水を確保している。
【０００３】
シーリング材を塗布する際には、コーキングガンを用いて作業を行うのが一般的である。
【０００４】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、特許文献１，２がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２０５６２６号公報
【特許文献２】特開２００６−２３１２２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来方法では、作業者がコーキングガンを移動させつつシーリング材の塗布を行う必要があるため、作業効率が低く、塗りむらも発生し易いという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、作業効率を高くすることができ、塗りむらを抑制することが可能な塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、中空円筒状のカバーと前記カバーの開口を閉じるキャップとの間に形成される隙間にシーリング材を塗布するための塗布装置であって、前記カバーの中心軸の延長線上でかつ前記キャップと対向する位置に配置され、前記シーリング材を導入する導入口と、前記隙間と対向するように配置され、前記導入口から導入された前記シーリング材を吐出する吐出口と、前記導入口と前記吐出口とを連通する流路と、を有する流路部材と、前記流路部材を前記カバーの中心軸まわりに回転させる回転手段と、を備えた塗布装置である。
【０００９】
前記導入口は、前記流路部材を回転させた際に、前記流路部材の回転に伴って回転しないようにベアリングを介して設けられていてもよい。
【００１０】
前記回転手段は、前記カバーの外周面に当接するように設けられると共に前記カバーの外周面に沿って周方向に回転可能に設けられる複数のローラと、前記複数のローラのそれぞれを回転可能に支持する複数のアームを有し前記流路部材と共に回転する支持体と、を備えてもよい。
【００１１】
前記支持体は、前記カバーの中心軸上から径方向に延びる軸体と、当該軸体に取り付けられた前記アームとからなり、前記アームは、前記軸体への取り付け位置を変更可能に構成されていてもよい。
【００１２】
前記流路部材は、前記吐出口を複数備え、前記流路は、前記導入口から導入された前記シーリング材を前記複数の吐出口に導くように分岐して形成されていてもよい。
【００１３】
前記流路部材の前記吐出口は、その開口が前記隙間の一部または全体に対向するように円弧状またはリング状に形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、作業効率を高くすることができ、塗りむらを抑制することが可能な塗布装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る塗布装置を示す図であり、（ａ）は概略構成図、（ｂ）は流路部材の断面図である。
【図２】流路部材の一変形例を示す側面図である。
【図３】流路部材の一変形例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態に係る塗布装置を示す図であり、（ａ）は概略構成図、（ｂ）は流路部材の断面図である。
【００１８】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、塗布装置１は、中空円筒状のカバー２とカバー２の開口を閉じるキャップ３との間に形成される隙間５にシーリング材（コーキング材）を塗布するためのものである。
【００１９】
ここでは、カバー２がアンテナカバーであり、キャップ３が給電線接続用のコネクタ４が備えられた下側キャップである場合を説明するが、塗布対象とするカバー２とキャップ３はこれに限定されるものではない。
【００２０】
さて、本実施形態に係る塗布装置１は、シーリング材を隙間５に導く流路部材６と、流路部材６をカバー２の中心軸Ｏまわりに回転させる回転手段７と、を備えている。
【００２１】
まず、流路部材６について説明する。
【００２２】
流路部材６は、シーリング材を導入する導入口８と、導入口８から導入されたシーリング材を吐出する吐出口９と、導入口８と吐出口９とを連通する流路１０と、を有している。
【００２３】
本実施形態では、流路部材６は、導入口８がカバー２の中心軸Ｏの延長線上に配置され、吐出口９がシーリング材の塗布対象となる隙間５と対向するように配置される。
【００２４】
流路部材６をこのように配置することで、回転手段７により中心軸Ｏまわりに流路部材６を回転させた場合であっても、導入口８は移動することなく、吐出口９がカバー２の周方向に沿って隙間５と対向した状態を維持しつつ回転されることになる。
【００２５】
よって、コーキングガン１１を導入口８に当接させて流路部材６にシーリング部材を供給しつつ回転手段７により流路部材６を回転させることで、吐出口９からシーリング部材が吐出されつつ回転され、隙間５の全体にシーリング材が塗布されることになる。
【００２６】
流路部材６の回転に伴ってコーキングガン１１が回転してしまわないようにするため、導入口８は、流路部材６を回転させた際に流路部材６の回転に伴って回転しないように、流路部材６の本体部分（導入口８を除く流路部材６）に対して回転可能に設けられることが望ましい。本実施形態では、導入口８をベアリングを介して流路部材６の本体部分に設けた。
【００２７】
また、本実施形態では、流路部材６は、吐出口９を複数備えている。図１では、吐出口９を２つ備えた場合を示している。流路１０は、導入口８から導入されたシーリング材を２つの吐出口９に導くように分岐して形成されている。流路１０の導入口８と対向する位置には、先端先細の突起１２が形成されており、この突起１２により導入口８から導入されたシーリング材が分岐されて２つの吐出口９に導かれるようになっている。
【００２８】
流路部材６の本体部分、特に吐出口９の近傍の部分については、異なる外径のカバー２に対応できるように、柔軟性を有する材質で構成されることが望ましい（詳細は後述する）。また、流路部材６は、シーリング材の流れが目視で確認できるように、透明な材料からなることがより望ましい。
【００２９】
次に、回転手段７について説明する。
【００３０】
回転手段７は、カバー２の外周面に当接するように設けられると共にカバー２の外周面に沿って周方向に回転可能に設けられる複数のローラ１３と、複数のローラ１３のそれぞれを回転可能に支持する複数のアーム１４を有し流路部材６と共に回転する支持体１５と、を備えている。
【００３１】
支持体１５は、カバー２の径方向に延びる軸体１６と、当該軸体１６に取り付けられたアーム１４とからなる。
【００３２】
軸体１６は、棒状の部材からなり、カバー２の径方向に沿うように配置されている。軸体１６は、流路部材６の基端部（導入口８側の端部）に固定され、流路部材６の回転に伴って回転するように構成されている。
【００３３】
アーム１４は、カバー２の中心軸Ｏと平行に配置される棒状の部材からなり、その先端部にはローラ１３が回転可能に設けられ、その基端部には軸体１６に取り付けるための取付金具１７が設けられている。
【００３４】
本実施形態では、アーム１４は、その取付金具１７の取り付け位置を変更することで、軸体１６への取り付け位置を変更可能に構成されている。アーム１４の取り付け位置を変更することで、異なる外径のカバー２にも対応可能となる。取付金具１７は、例えば、軸体１６を挟持することで軸体１６に固定されるように構成されている。軸体１６とアーム１４は、例えば金属棒からなる。
【００３５】
また、アーム１４には、スペーサ１８を介して、流路部材６の先端部（吐出口９側の端部）が固定されている。スペーサ１８の大きさ（厚さ）は、吐出口９が隙間５と対向する位置となるように適宜調整される。
【００３６】
異なる外径のカバー２に対応すべく、アーム１４の取り付け位置を変更する際には、流路部材６の先端部がアーム１４に追従して動く必要がある。このため、流路部材６の先端部は柔軟性を有する部材で構成される。
【００３７】
アーム１４は、流路部材６の先端部を固定する役割を果たしているため、流路部材６の吐出口９の数と同数備えられる。塗布作業時に流路部材６を回転させる角度を小さくするため、吐出口９とアーム１４は、カバー２の周方向に等間隔に設けられることが望ましい。
【００３８】
なお、本実施形態では、２本のアーム１４を中心軸Ｏを挟んで対向する位置に配置しているため、２本のアーム１４で共通の棒状の軸体１６を使用したが、アーム１４を３本以上備える場合は、各アーム１４に対応するように軸体１６を設ける必要がある。この場合、軸体１６は中心軸Ｏを中心として放射状に配置されることになる。
【００３９】
また、本実施形態では、作業者が手動にて回転させるように回転手段７を構成しているため、回転手段７は、作業者が操作するためのハンドル１９を備えている。ここでは、Ｔ字状のハンドル１９を流路部材６に内側（中心軸Ｏ側）に突出するように設けたが、ハンドル１９は支持体１５に設けても構わない。
【００４０】
塗布装置１を用いてシーリング材の塗布作業を行う際には、まず、塗布対象となる部材、すなわちキャップ３を取り付けたカバー２をローラ１３間に挿入し、カバー２の外周にローラ１３を当接させた状態で、アーム１４を取付金具１７により軸体１６に固定する。
【００４１】
その後、導入口８にコーキングガン１１を当接させ、コーキングガン１１から流路部材６にシーリング材を供給しつつ、ハンドル１９を用いて流路部材６を回転させる。本実施形態では、２つの吐出口９を周方向に等間隔（１８０度間隔）で設けているため、流路部材６を１８０度回転させればシーリング材の塗布が完了することになる。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態に係る塗布装置１では、カバー２の中心軸Ｏの延長線上に配置され、シーリング材を導入する導入口８と、隙間５と対向するように配置され、導入口８から導入されたシーリング材を吐出する吐出口９と、導入口８と吐出口９とを連通する流路１０と、を有する流路部材６と、流路部材６をカバー２の中心軸Ｏまわりに回転させる回転手段７と、を備えている。
【００４３】
このように構成された塗布装置１を用いることで、作業者は、コーキングガン１１からシーリング材を供給しつつ回転手段７を操作するのみで、容易にかつ均一にシーリング材の塗布を行うことが可能になる。つまり、塗布装置１を用いてシーリング材の塗布作業を行うことで、作業効率を高くすることが可能になり、塗りむらも抑制することが可能になる。
【００４４】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。
【００４５】
例えば、上記実施形態では、吐出口９を２つ設ける場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、図２に示す流路部材２１のように、吐出口９を３つ設けるように構成してもよいし、さらに吐出口９を４つ以上設けるように構成してもよい。作業時の回転角度を小さくするため、吐出口９は、カバー２の周方向に等間隔に設けられることが望ましい。例えば、吐出口９を等間隔に３つ設けた場合、流路部材６を中心軸Ｏまわりに１２０度回転させれば、シーリング材の塗布が完了できることになる。
【００４６】
また、吐出口９を１つとしても構わない。この場合、図３に示す流路部材３１に示すように、吐出口９は、その開口が隙間５の全体に対向するようにリング状に形成されていてもよい。
【００４７】
図３の流路部材３１では、吐出口９の開口全体からなるべく均等にシーリング材が吐出される必要があるため、流路の内部（導入口８と対向する位置）に、分流用の先端先細の突起（図示せず）を設けるとよい。なお、突起を設けた場合であっても、コーキングガン１１の傾き等の種々の条件によりシーリング材が均等に吐出されない場合が考えられるため、回転手段７により回転しつつ塗布を行い、塗りむらを抑制することが望ましい。
【００４８】
また、図３では吐出口９をリング状とする場合を示したが、吐出口９は、その開口が隙間５の一部に対向するように円弧状に形成されていても構わない。
【００４９】
さらに、上記実施形態では、回転手段７をハンドル１９を用いて手動で回転させるように構成したが、回転手段７の具体的な構成はこれに限定されるものではなく、例えば、ギア機構を介して回転させるように構成してもよいし、手動ではなく自動で回転させるように構成してもよい。
【００５０】
さらにまた、上記実施形態では言及しなかったが、塗布対象となる部材、すなわちキャップ３を取り付けたカバー２の位置決めを容易とする位置決め機構を備えてもよい。位置決め機構としては、アーム１４から内側（中心軸Ｏ側）に突出し、カバ−２の周縁に当接する突起等が挙げられる。
【符号の説明】
【００５１】
１  塗布装置
２  カバ−
３  キャップ
５  隙間
６  流路部材
７  回転手段
８  導入口
９  吐出口
１０  流路
Ｏ  中心軸
【図１】
2016022442.tif 000003
【図２】
2016022442.tif 000004
【図３】
2016022442.tif 000005