(57)【要約】      （修正有）【課題】コストが下がり、複合堅牢度が高く、インク層の印刷が豊かになるマジックテープ及びその製造方法を提供する。【解決手段】マジックテープ及びその製造方法であり、裏層不織布１と、表層不織布４と、中間層薄膜２とを含み、前記中間層薄膜にインク層３が印刷され、前記表層不織布と裏層不織布を其々中間層薄膜の二つの表面に熱圧着し、且つ表層不織布と中間薄膜の間は多数のエアクッションエリア５と固定エリア６を形成し、前記固定エリアが隣接の二つのエアクッションエリアの間に位置する。また、三層材料の成形は熱圧で複合を実現し、使用温度がより低くなり、速度がより速くなり、より柔らかくなり、複合堅牢度がより高くなる。更に、普通の設備を使ってインクを薄膜層に印刷することができるので、印刷効果がもっと豊か、はっきりになり、インクの使用率を減少するので、全体的の製造コストが下がり、同時に性能が改善され、効率が高くなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏層不織布を含み、更に表層不織布と中間層薄膜を含み、前記中間層薄膜にインク層が印刷され、前記表層不織布と裏層不織布は其々中間層薄膜の二つの表面に熱圧着され、且つ表層不織布と中間薄膜の間には多数のエアクッションエリアと固定エリアが形成され、前記固定エリアが隣接の二つのエアクッションエリアの間に位置することを特徴とするマジックテープ。
【請求項２】
前記表層不織布は熱風融着不織布であり、グラムウエートは１０−５０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載のマジックテープ。
【請求項３】
前記表層不織布はスパンボンド不織布であり、グラムウエートは１０−４０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載のマジックテープ。
【請求項４】
前記中間層薄膜はＰＥ樹脂で成形される通気しない薄膜であり、グラムウエートは５−２５ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載のマジックテープ。
【請求項５】
前記中間層薄膜はＰＥ樹脂とＣａＣＯ３で成形される通気薄膜であり、グラムウエートは５−２５ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載のマジックテープ。
【請求項６】
前記中間層薄膜はＰＥ樹脂或いはＰＰ樹脂或いはＥＶＡ樹脂で成形される薄膜であり、グラムウエートは５−２５ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載のマジックテープ。
【請求項７】
前記裏層不織布は熱圧着不織布あるいは熱風融着不織布あるいはスパンボンド不織布であり、グラムウエートは８−２５ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載のマジックテープ。
【請求項８】
前記インク層は１−１３色インクを使い、インクの被覆率は１％−１００％であることを特徴とする請求項１に記載のマジックテープ。
【請求項９】
請求項１から請求項８に記載する何れかのマジックテープの製造に使われ、以下のステップを含み、
１）中間層薄膜の表面にインクを印刷してインク層を構成し、と
２）表層不織布と裏層不織布をインク層が印刷された中間層薄膜の二つの表面に熱圧着し、且つ、表層不織布と中間層薄膜で複数のエアクッションエリアと固定エリアが形成され、前記固定エリアが隣接の二つのエアクッションエリアの間に位置することを特徴とするマジックテープの製造方法。
【請求項１０】
ステップ２）に、まず表層不織布にエンボス加工を施し、それに熱圧複合で表層不織布を中間層薄膜の表面に貼り付けて、前記のエアクッションエリアと固定エリアを形成することを特徴とする請求項９に記載のマジックテープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本特許は一種類のマジックテープ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現有の不織布マジックテープは一般的に単層あるいは多層の不織布を含み、不織布マジックテープを紙おむつ生産メーカーに使う時に、真空吸着ロールの使用が必要で、不織布材料から風が漏れるので、高速安定生産には不利である。また、普通には不織布の表面は凹凸であり、その上にインク層を印刷する時に、高価の専用設備を使って印刷する必要があり、且つ、印刷した図案もはっきりではなく豊かでもなく、コストも高い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の主な目的は現有技術の不織布マジックテープに存在する前記の問題を解決し、コストが下がり、複合堅牢度が高くなり、インク層の印刷が豊かになるマジックテープ及びその製造方法を提供する。
【０００４】
本発明は以下の技術方案を採用する：
【課題を解決するための手段】
【０００５】
マジックテープは、裏層不織布含み、特徴は、更に表層不織布と中間層薄膜を含み、前記中間層薄膜にインク層が印刷され、前記表層不織布と裏層不織布は其々中間層薄膜の二つの表面に熱圧着され、且つ表層不織布と中間薄膜の間には多数のエアクッションエリアと固定エリアが形成され、前記固定エリアが隣接の二つのエアクッションエリアの間に位置する。
【０００６】
好ましい実施形態において、前記表層不織布は熱風融着不織布であり、グラムウエートは１０−５０ｇ／ｍ２である。
【０００７】
好ましい実施形態において、前記表層不織布はスパンボンド不織布であり、グラムウエートは１０−４０ｇ／ｍ２である
【０００８】
好ましい実施形態において、前記中間層薄膜はＰＥ樹脂で成形される通気しない薄膜であり、グラムウエートは５−２５ｇ／ｍ２である。
【０００９】
好ましい実施形態において、前記中間層薄膜はＰＥ樹脂とＣａＣＯ３で成形される通気薄膜であり、グラムウエートは５−２５ｇ／ｍ２である
【００１０】
好ましい実施形態において、前記中間層薄膜はＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂、ＥＶＡ樹脂で成形される薄膜であり、グラムウエートは５−２５ｇ／ｍ２である。
【００１１】
好ましい実施形態において、前記裏層不織布は熱圧着不織布あるいは熱風融着不織布あるいはスパンボンド不織布であり、グラムウエートは８−２５ｇ／ｍ２である
【００１２】
好ましい実施形態において、前記インク層は１−１３色インクを使い、インクの被覆率は１％−１００％である。
【００１３】
一種類のマジックテープの製造方法であり、前記記載の何れかのマジックテープの製造に使われ、以下のステップを含むことを特徴とする、
１）中間層薄膜の表面にインクを印刷してインク層を構成し、と
２）表層不織布と裏層不織布をインク層が印刷された中間層薄膜の二つの表面に熱圧着し、且つ、表層不織布と中間層薄膜で複数のエアクッションエリアと固定エリアを形成し、前記固定エリアが隣接の二つのエアクッションエリアの間に位置する。
【００１４】
好ましい実施形態において、ステップ２）に、まず表層不織布にエンボス加工を施し、それに熱圧複合で表層不織布を中間層薄膜の表面に貼り付けて前記のエアクッションエリアと固定エリアを形成する。
【発明の効果】
【００１５】
前記本発明への説明から見ると、現有技術と比較して、本発明には以下の有益効果があることが分かった。
【００１６】
１、本発明において、中間層薄膜に印刷を施した後、表層不織布及び裏層不織布をインク層が印刷された中間層薄膜層の上に貼り付け、エアクッションエリアと固定エリアを形成することで二層の不織布の複合堅牢度が高くなり、マジックフックとの強力な粘接効果が確保され、同時に、風漏れの問題も解決できる。
【００１７】
２、本発明において、中間層薄膜が比較的に平らであるため、普通の印刷設備を使ってインク層を中間層の薄膜層に印刷することができ、印刷効果がより豊かで、はっきりし、インクの使用率を減らすので、全体的なコストが下がる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明マジックテープの構造図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下は具体的な実施方式を通して本発明を説明する。
【００２０】
図１を参照して、一種類のマジックテープであり、裏層不織布１と、表層不織布４と、中間層薄膜２とを含み、前記中間層薄膜２は裏層不織布１と表層不織布４の間に位置し、三層材料は熱圧着で固定され、前記中間層薄膜２の表面（何れの表面）にインク層３が印刷される。前記表層不織布４は中間層薄膜２の表面に熱圧着され、且つ間隔分布している多数のエアクッションエリア５と固定エリア６を形成し、前記固定エリア６が隣接の二つのエアクッションエリア５の間に位置する。エアクッションエリア５では、表層不織布４と中間層薄膜２を分離してキャビティ７を形成し、固定エリア６では、表層不織布４と中間層薄膜２がしっかりと貼り付ける。
【００２１】
本発明はさらに一種類のマジックテープの製造方法を提供し、前記マジックテープの製造に使うことができ、以下のステップを含む。
【００２２】
１）中間層薄膜の表面にインクを印刷してインク層３を構成する。内、中間層薄膜２はＰＥ樹脂通気しない薄膜を使ってもよく、ＴｉＯ２或は他のカラーマスターバッチを添加し、グラムウエートは５−２５ｇ／ｍ２である；ＰＥ樹脂とＣａＣＯ３で成形される通気薄膜を使ってもよく、ＴｉＯ２或は他のカラーマスターバッチを添加し、グラムウエートは５−２５ｇ／ｍ２である；或はＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂、ＥＶＡ樹脂で成形される薄膜を使い、ＣａＣＯ３、ＴｉＯ２或は他のカラーマスターバッチを添加し、グラムウエートは５−２５ｇ／ｍ２である（好ましいのは１５ｇ／ｍ２の通気ＰＥ膜）。インク層は１−１３色インクを使い、インクの被覆率は１％−１００％である。
【００２３】
２）表層不織布にエンボス加工を施し、それに熱圧複合で表層不織布と裏層不織布をインク層が印刷された中間層薄膜の二つの表面に熱圧着する。つまり、エンボス加工と熱圧着を通して表層不織布と中間層薄膜に多数のエアクッションエリアと固定エリアを形成し、前記固定エリアが隣接の二つのエアクッションの間に位置する。表層不織布４は熱風融着不織布を使っても良い、グラムウエートは１０−５０ｇ／ｍ２である（好ましいのは２５ｇ／ｍ２である）；或はスパンボンド不織布を使っても良い、グラムウエートは１０−４０ｇ／ｍ２である（好ましいのは２５ｇ／ｍ２）。裏側層不織布１は熱圧着不織布あるいは熱風融着不織布あるいはスパンボンド不織布を使っても良い、グラムウエートは８−２５ｇ／ｍ２である（好ましいのは１３ｇ／ｍ２である）。また、比較的低い熱圧温度で熱圧着を実現することもでき、他の生産技術条件は実際の状況によって調整できる。
【００２４】
エアクッションエリアと固定エリアは以下の方式で実現する：
【００２５】
本発明は中間層薄膜２を媒質として、表層不織布４と裏層不織布１をインク層３が印刷された中間層薄膜２の上に貼り付け、表層不織布４と中間層薄膜２の間にエアクッションエリア５と固定エリア６が形成され、熱圧温度がより低くなり、速度がより速くなり、より柔らかくなり、複合堅牢度がより高くなり、更に、マジックフックとの強力的な粘接効果が確保できる；中間層薄膜２が比較的に平らであるため、インク層３を中間層薄膜２に印刷する時、印刷効果が豊か、はっきりになり、インクの使用率を減少し、普通の設備を使って印刷できるので、全体的なコストが下がる。不織布層と比べて、中間層薄膜２はもっと良い風漏れを防止する効果を有するので、風漏れの問題も有効に解決することができる。
【００２６】
以上のように、本特許でただ好ましい実施例を開示したが，本特許のデザインアイディアはこれに限定されるものではなく，当業者が，本特許の請求項と説明書に基づいて色々変形させることは可能であり，それらは本特許の保護範囲から排除するものではない。
【符号の説明】
【００２７】
１、裏層不織布
２、中間層薄膜
３、インク層
４、表層不織布
５、エアクッションエリア
６、固定エリア
７、キャビティ
【図１】
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