(57)【要約】      （修正有）【課題】容易に刃の交換ができることで装置そのものを長期間利用することができ、管理コストの低減を図ることができ、且つ単純な構成により製造コストの低減を大幅に削減できる解砕装置を提供する。【解決手段】被解砕物を投入するホッパと、ホッパの下方に配置された回転軸を中心にして回転される筒状の解砕ロータと、解砕ロータの外周面に取り付けられた複数の回転刃と、ホッパ下部と解砕ロータとの間で被解砕物を下方に向けて解砕処理する解砕処理部とを備えてなる解砕装置であって、解砕ロータ２は複数の取付口６を有し、回転刃２０は板状の刃体２１と刃体に延設された挿入軸２２とで構成され、挿入軸を取付口に挿入し固定部材２３で固定する。【選択図】図２
2016022430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被解砕物を投入するホッパと、
前記ホッパの下方に配置された回転軸を中心にして回転される筒状の解砕ロータと、
前記解砕ロータの外周面に取り付けられた複数の回転刃と、
前記ホッパ下部と前記解砕ロータとの間で前記被解砕物を下方に向けて解砕処理する解砕処理部とを備えてなる解砕装置であって、
前記解砕ロータは複数の取付口を有し、
前記回転刃は板状の刃体と前記刃体に延設された挿入軸とで構成され、
前記挿入軸を前記取付口に挿入し固定部材で固定することを特徴とする解砕装置。
【請求項２】
前記刃体の長辺が前記回転軸に直行する方向になるよう配置されていることを特徴とする請求項１に記載の解砕装置。
【請求項３】
前記取付口は、前記解砕ロータにらせん状に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の解砕装置。
【請求項４】
前記取付口及び前記挿入軸がねじ切りされており前記固定部材がジャミナットであることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の解砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牧草、乾草など圧縮固結された資料をほぐすための解砕装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被破砕物を破砕する破砕機としては、一軸破砕機および二軸破砕機等のような様々な形式のものが存在し、圧縮固結された資料を用途に応じてほぐすための装置も提供されている。例えば、特許文献１に記載されているように、解砕用カッタ手段を、複数のカッタと、各カッタ間に介設されるスペーサと、これらカッタとスペーサを支承する回転駆動軸とによって構成し、前記各スペーサの外周には位相を変えて落し羽根を突設し、前記資料の頂面に摺接される押えアームが前記資料の搬送方向に向けてこのアームを垂下させるべき重量に抗して、このアームを資料の搬送方向に傾斜させるようにしてなる、圧縮固結された資料の解砕機が提案されている。
【０００３】
圧縮固結された資料には、小石等の固形異物が混入していることもあり、圧縮固結された資料を直ちに解砕装置で解砕すると、圧縮固結された資料に混入した固形異物により、刃体が大きく損傷する虞があった。
【０００４】
また、圧縮固結された資料の種類によっては同じ刃体ではうまく解砕できないため、それぞれに装置を用意する必要があり、管理コストが嵩むこととなる。
【０００５】
さらに、上述の構成で構成が複雑であるため、加工費や材料費が嵩み製造コストが高くなることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２１０３８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、様々な種類の圧縮固結された資料を解砕するために、刃体が損傷した際や資料の種類に合わせて刃体を交換したい場合など、容易に刃の交換ができることで装置そのものを長期間利用することができ、管理コストの低減を図ることができ、且つ単純な構成により製造コストの低減を大幅に削減できる解砕装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するため、本発明による解砕装置の第一の特徴構成は、特許請求の範囲の書類の請求項１に記載した通り、被解砕物を投入するホッパと、ホッパの下方に配置された回転軸を中心にして回転される筒状の解砕ロータと、解砕ロータの外周面に取り付けられた複数の回転刃と、ホッパ下部と解砕ロータとの間で被解砕物を下方に向けて解砕処理する解砕処理部とを備えてなる解砕装置であって、解砕ロータは複数の取付口を有し、回転刃は板状の刃体と刃体に延設された挿入軸とで構成され、挿入軸を取付口に挿入し固定部材で固定する点にある。
【０００９】
上述の構成によれば、刃の交換を可能としたため、管理コストを低減させることができ、さらに、刃の取り付け構造が単純であるため、簡単に取り付けることができ、回転刃の取付作業時間を短縮することを可能とする。さらに、単純な構成であるため製造コストの大幅な削減を可能とする。
【００１０】
同第二の特徴構成は、同請求項２に記載した通り、刃体の長辺が回転軸に直行する方向になるよう配置されている点にある。
【００１１】
上述の構成によれば、少ない数の回転刃で効率よく解砕することができる。
【００１２】
同第三の特徴構成は、同請求項３に記載した通り、解砕ロータにらせん状に配置されている点にある。
【００１３】
上述の構成によれば、解砕処理部において回転刃で解砕できなかった圧縮固結された資料片が上述の回転刃の隣の回転刃に移動し解砕されるため、最小限の数の回転刃で効率よく解砕することができる。
【００１４】
同第四の特徴構成は、同請求項４に記載した通り、取付口及び挿入軸がねじ切りされており固定部材がジャミナットである点にある。
【００１５】
上述の構成によれば、単純な構成で取付口に回転刃を取り付けることができ、さらに、回転刃の高さ一を自在に調節することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明した通り、本発明によれば、異物の混入や種々の資料に対応するために刃体を交換する必要があった場合、容易に刃体を交換又は調整することができるため管理コストの低減を図ることができ、また、単純な構成であるため材料費の削減を可能とすることから製造コスト解砕装置を提供することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、（ａ）解砕装置を説明する斜視図、（ｂ）解砕装置を説明する側面図である。
【図２】図２は（ａ）解砕装置の解砕ロータを示した説明図、（ｂ）図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３は解砕装置の解砕ロータに取り付けられる回転刃を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態に係る解砕装置および解砕装置用回転刃の取付構造を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
図１に示すように、実施形態に係る解砕装置１０は一軸解砕装置であり、圧縮固結された資料等の被解砕物を所定の大きさに粉砕する装置であり、ケーシング４と、ケーシング４の内部に配設された解砕ロータ２と、ロータの表面に取り付けられた複数の回転刃２０と、解砕ロータ２の表面に沿って配置された回転刃２０と、ケーシング４の上部に取り付けられたホッパ１と、解砕ロータ２の下方に配置される排出口５とを備えている。
【００２０】
ケーシング４は、上述の各部品を支持する基台となる部分であり、ケーシング４の内部には、ホッパ１より投入された被解砕物が、ホッパ１下部と解砕ロータ２の間で被解砕物を下方に向けて解砕処理する解砕処理部Ｓが構成されており、解砕ロータ２、ホッパ１等は、解砕処理部Ｓを取り囲むようにしてケーシング４内部に固定されている。
【００２１】
図２に示すように、解砕ロータ２は、中空円筒状のロータ本体と、ロータ本体の軸方向両端部に形成された回転軸とを有しており、ケーシング４に取り付けられた軸受け（図示省略）によって回転軸が支持されている。回転軸には、ギアユニット等を介して駆動モータ３が接続されている。さらに、ロータ本体の表面には、複数のねじ切りされた取付口６がらせん状に並ぶように形成されており、取付口６のそれぞれには、回転刃２０が１つずつ装着されている。これにより、軸方向に延びる同一直線上に並ぶ回転刃２０の数の低減が図られており、回転刃２０および解砕ロータ２に過大な負荷が掛かることが防止されている。なお、取付口６および回転刃２０については、後述する。
【００２２】
回転刃２０は、回転刃２０とホッパ１下部端部の間で被解砕物を解砕するものであり、硬質の金属材料等によって板状に形成されている。図２に示すように、回転刃２０は、略長方形の板状の刃体２１と、延設された挿入軸２２とを有している。挿入軸２２は、ねじ切りされており。解砕ロータ２に設けられたねじ切りされた取付口６に回しながら挿入軸２２を挿入する。固定部材としてジャミナット２３などを用いることで、回転場の刃の高さを調節することができる。固定方法はジャミナットに限定されるものではなく、解砕ロータ２の内周側からにボルト等によって固定することも可能である。
【００２３】
ホッパ１は、被解砕物１２を投入する投入口を構成する部分であり、ホッパ１の内面の少なくとも一部は、投入口が開口側に向かって広がるように傾斜して形成されており、ホッパ１下部端部の解砕処理部Ｓで回転する解砕ロータ２の回転刃２０によって資料が解砕される。
【００２４】
このような一軸解砕装置１０においては、多数の回転刃２０を解砕ロータ２に取り付ける必要があるため、その取付作業が簡単であることが望ましく、また、十分な強度を確保できることが望ましい。さらに、回転刃２０の移動を確実に防止できることが望ましい。そこで、本実施形態では、以下の解砕装置１０用回転刃２０の取付構造が採用されている。
【００２５】
図２〜図３に示すように、取付構造は、解砕ロータ２の表面に形成された取付口６と、取付口６に装着された回転刃２０と、取付口６に回転刃２０を固定するボルト２２とを備えている。
【００２６】
図２に示すように、取付口６は、解砕ロータ２の表面に回転軸に対して直交する方向に延びて形成された貫通口であり、回転刃２０は、ボルトによって解砕ロータ２の表面に着脱自在に取り付けられるものであり、図３に示すように、略正四角形の端面を有する角柱状（すなわち略正四角柱状）の刃体２１と、刃体２１に延設される挿入軸２２とを有している。
【００２７】
図３に示すように、刃体２１は、炭素鋼等のような金属材料によって形成されており、挿入軸２２は刃体２１の長さ方向中央部より進行方向側又は回転方向側の端部に近い位置にろう付け、溶接等によって接合されている。刃体２１と挿入軸２２とを同じ材料で一体的に形成し、ろう付け等による接合の手間を省くようにしてもよい。さらに、刃体２１に挿入軸２２を装着するための基台を設けてあっても良い。例えば、ねじ部分を挿入軸２２、基台部分を頭部２４とするボルトなどを利用することができる。ボルトの頭部２４に刃体２１と同じ幅の溝を設け、その溝に板状の刃体を挿入し溶接などで固定することで、挿入軸２２から刃体２１が取れてしまうことを防ぐことが可能である。石などの異物が混入したばあいであっても刃体２１と挿入軸２２とが破断してしまうことを防止することができる。また、溝を設けずにボルトの頭部２４と刃体２１とを溶接してもよい。
【００２８】
また、本実施形態では、回転刃２０の刃体２１を略正四角柱状に形成しているが、刃体２１の形状は、取付口６に装着可能である限り特に限定されるものではなく、円柱状、五角柱状、六角柱状等であってもよい。
【００２９】
また、取付口６の形状は、円筒の貫通口であるものを説明したが、挿入軸２２の形状等に応じて適宜変更してもよい。たとえば、挿入軸２２の形状が、多角柱状であれば、取付口６を略同じ多角柱状に変更してもよいし、挿入軸２２の形状が略円柱状であれば、取付口６を略半円状に形成してもよい。
【００３０】
次に、図３を参照しながら回転刃２０の取付方法について説明する。解砕ロータ２の表面に回転刃２０を取り付ける際には、まず、解砕ロータ２の表面に、回転刃２０を取り付けるための取付口６に回転刃２０の挿入軸２２を挿入する。回転刃２０と取付口６との間に高さを調節する部材を嵌入することも可能であり、自在に刃体の高さ位置を調節することができる。
【００３１】
そして、ねじ切りされた挿入軸２２に解砕ロータ２内周側からナットで固定することで、回転刃２０を取付口６に取り付ける。
【００３２】
次に、図１を参照しながら一軸解砕装置１０の動作について説明する。一軸解砕装置１０を用いて被解砕物を解砕する際には、駆動モータ３で解砕ロータ２を回転させるとともに、ホッパ１から被解砕物を投入すると、解砕ロータ２の回転により被解砕物はホッパ下部の解砕処理部Ｓに送られ、解砕処理部Ｓで、解砕ロータ２の表面に取り付けられた複数の回転刃２０とホッパ１下部との間の解砕処理部Ｓで被解砕物が解砕され、解砕された被解砕物の解砕片が回転刃２０の隙間を通って下方に落とされる。
【符号の説明】
【００３３】
１    ホッパ
２    解砕ロータ
３    駆動モータ
４    ケーシング
５    排出口
６    取付口
１０  解砕装置
２０  回転刃
２１  刃体
２２  挿入軸
２３  固定部材（ジャミナット）
２４  基台部分（頭部）
Ｓ    解砕処理部Ｓ
【図１】
2016022430.tif 000003
【図２】
2016022430.tif 000004
【図３】
2016022430.tif 000005