(57)【要約】【課題】薄く軽量でありながらも、医療用布帛に要求される耐湿熱性に優れ、しかも繊維布帛に積層するだけで、耐久性ある血液・ウイルスバリア性を発揮しうる積層布帛とすることのできるフィルムと、その積層布帛とを提供することを課題とする。【解決手段】主としてポリカーボネート系ポリウレタン樹脂から構成されるフィルムであって、フィルム中にアクリル系架橋性微粒子を含有し、フィルム１００質量部に対してアクリル系架橋性微粒子を３〜２０質量部含有することを特徴とする耐湿熱性フィルム。及び繊維布帛、ポリカーボネート系ポリウレタン接着層及び上記耐湿熱性フィルム、又は繊維布帛及び上記耐湿熱性フィルムをこの順に積層したことを特徴とする血液・ウイルスバリア性積層布帛。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
主としてポリカーボネート系ポリウレタン樹脂から構成されるフィルムであって、フィルム中にアクリル系架橋性微粒子を含有し、フィルム１００質量部に対してアクリル系架橋性微粒子を３〜２０質量部含有することを特徴とする耐湿熱性フィルム。
【請求項２】
繊維布帛、ポリカーボネート系ポリウレタン接着層及び請求項１記載の耐湿熱性フィルムをこの順に積層したことを特徴とする血液・ウイルスバリア性積層布帛。
【請求項３】
繊維布帛及び請求項１記載の耐湿熱性フィルムをこの順に積層したことを特徴とする血液・ウイルスバリア性積層布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療器具などを保護するための滅菌バリアフィルム、滅菌バッグなどに好適なフィルム、及び手術衣、無菌衣、手術用ドレープなどに好適な積層布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、表地、樹脂層及び裏地をこの順に積層した血液・ウイルスバリア性積層布帛が知られている。例えば、特許文献１には、表地用繊維布帛、乾式膜、湿式膜、接着剤層及び裏地用繊維布帛をこの順に積層した布帛が、特許文献２には、表地、第一接着剤層、微多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルム、第二接着剤層及び裏地をこの順に積層した布帛が各々開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−６５２２６号公報
【特許文献２】特開２０１４−１２１８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献記載の積層布帛は、いずれも初期の血液・ウイルスバリア性に優れるだけでなく、工業洗濯や湿熱滅菌処理の耐久性にも優れているため、手術衣、手術用ドレープなどに好適に使用されている。さらに、これらは、透湿性にも優れており、手術衣に快適な着用感を付与できる点でも優れている。
【０００５】
しかしながら、両発明とも積層する層の数が多く、製造工程が複雑であることから、製造コストが嵩むという点で課題を残している。また、層数が増えることで、厚みや重量が増し、軽量で取り扱い易い積層布帛が望まれる昨今の要望に十分に応えられていない点でも課題を残している。
【０００６】
本発明は、従来技術の欠点を解消するものであり、薄く軽量でありながらも、医療用布帛に要求される耐湿熱性に優れ、しかも繊維布帛に積層するだけで、耐久性ある血液・ウイルスバリア性を発揮しうる積層布帛とすることのできるフィルムと、その積層布帛とを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、フィルムの組成を工夫することにより、上記課題を解決したものである。
すなわち、本発明は、主としてポリカーボネート系ポリウレタン樹脂から構成されるフィルムであって、フィルム中にアクリル系架橋性微粒子を含有し、フィルム１００質量部に対してアクリル系架橋性微粒子を３〜２０質量％含有することを特徴とする耐湿熱性フィルムを要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のフィルムでは、耐熱性や耐加水分解性などに優れるポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主に使用し、そのうえで、この樹脂との相溶性に優れしかもフィルムの耐久性向上にも寄与できるアクリル系架橋性微粒子を特定量併用している。これにより、薄く軽量でありながらも、耐湿熱性に優れるフィルムが提供できる。そして、このフィルムを繊維布帛に積層すると、血液・ウイルスバリア性に優れる積層布帛が提供でき、その積層布帛は、工業洗濯や湿熱滅菌処理の耐久性すなわち耐湿熱性の耐久性にも優れている。このため、医療用衣服・資材一般に好適であり、とりわけ手術衣、無菌衣、手術用ドレープなどに好ましく使用できる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１０】
本発明のフィルムは、主としてポリカーボネート系ポリウレタン樹脂から構成される。ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂は、それ自体、耐熱性や耐加水分解性などに優れ、後に、工業洗濯や湿熱滅菌処理の耐久性に優れる積層布帛を得るうえで好適である。
【００１１】
ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂としては、例えば、ポリカーボネートジオールと有機ポリイソシアネート及び鎖延長剤を一括に仕込んで反応させるワンショット法、又は、予めポリカーボネートジオールと有機ポリイソシアネートを反応させ、次いで、鎖延長剤を加えてポリウレタンを製造するプレポリマー法により得られる公知のものが用いられる。
【００１２】
ポリカーボネートジオールとしては、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなどのアルキルジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−ペンチル，２−プロピル−１，３−プロパンジオールなどの２，２−ジアルキル−１，３−プロパンジオールなどの１種又は２種以上のジオールと、ジフェニルカーボネート、ジトリールカーボネートなどのジアリールカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネートなどのジアルキルカーボネート、エチレンカーボネート、テトラメチレンカーボネートなどのアルキレンカーボネートなどの１種又は２種以上の炭酸ジエステルとのエステル交換反応により得られるものがあげられる。その中でも、有機溶剤に対する溶解性や溶融樹脂としての粘性面などから、結晶性を低減させる意味合いで、ジオールとしては、２，２−ジアルキル−１，３−プロパンジオールポリカーボネートジオールを主体とし、炭酸ジエステルとしては、高圧湿熱滅菌に対する耐久性の観点から、ジアリールカーボネートを主体として用いるのが好ましい。
【００１３】
有機ポリイソシアネートとしては、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニールジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネートがあげられる。中でも、高圧湿熱滅菌に対する耐久性の観点から、芳香族ジイソシアネートを主体として用いるのが好ましい。
【００１４】
鎖延長剤としては、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、エチレンジアミンなどが単独又は併用して用いられる。
【００１５】
本発明におけるポリカーボネート系ポリウレタン樹脂は、後述のように繊維布帛に積層し血液バリア性及びウイルスバリア性を具現する積層布帛に加工することがあるため、透湿性を有しないものであることが好ましい。
【００１６】
本発明のフィルムは、主として上記のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂から構成され、フィルムを構成する樹脂としてこれのみを使用してもよいが、相溶性や耐湿熱性などに影響を与えない範囲で、その他の樹脂を含有させてもよい。その他の樹脂としては、任意の樹脂が使用でき、例えば、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリアクリル系樹脂などが使用できる。他の樹脂の含有量としては、フィルム１００質量部に対して３０質量部未満とすることが好ましく、耐湿熱性の観点から、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を、主として、すなわち７０質量部以上含有させるのが好ましい。
【００１７】
また、本発明では、アクリル系架橋性微粒子を使用する。アクリル系架橋性微粒子は、フィルムの耐久性を向上させるためのものである。
【００１８】
アクリル系架橋性微粒子としては、例えば、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類などを主成分とする重合性モノマーと架橋性モノマーとを重合反応することにより得られる微粒子が使用できる。
【００１９】
アクリル酸エステル類としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどがあげられる。また、メタクリル酸エステル類としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチルなどがあげられる。本発明では、これらを単独で又は混合して用いる。
【００２０】
そして、架橋性モノマーとしては、例えば、エチレングリコールアクリレート、ジエチレングリコールアクリレート、ジプロピレングリコールアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、エチレングリコールメタクリレート、ジエチレングリコールメタクリレート、ジプロピレングリコールメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、テトラメチロールメタントリメタクリレート、ジビニルベンゼン、ジビニルアジペートなどのビニル系架橋性モノマー、及びジアリルフタレート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、トリアリルシアヌレートなどのアリル基含有架橋性モノマーなどがあげられる。アクリル系架橋性微粒子は、上記重合性モノマー及び架橋性モノマーを混合し、無機もしくは有機過酸化物などの重合開始剤の存在下、一般的な懸濁重合法、ミクロ懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法などを利用して得ることができる。
【００２１】
アクリル系架橋性微粒子の形状は、特に限定されるものでないが、血液バリア性や防水性（耐水圧）の観点から球状が好ましい。また、粒子径としては、０．１〜２０μmが好ましく、１〜１５μmがより好ましい。０．１μm未満では、取扱いが難しくなる傾向にあり、また、フィルム中に均一に分散させ難くなるため、好ましくない。一方、２０μmを超えると、それを超える厚さのフィルムを成形する必要があり、結果的にフィルムの厚さが増すため、好ましくない。
【００２２】
アクリル系架橋性微粒子の含有量としては、フィルム１００質量部に対して３〜２０質量部の範囲が好ましく、５〜１５質量部が好ましい。３質量部未満では、耐湿熱性の向上に乏しく、即ち、湿熱処理後のフィルムの破断強伸度が低下しやすく、しかもドライ感や品位が乏しくなる。一方、２０質量部を超えても、耐湿熱性の向上がそれ以上期待できず、粒子径が小さい場合には、かえって分散性を低減させることにもなる。
【００２３】
また、フィルム中には必要に応じて架橋剤、抗菌剤、耐熱剤、帯電防止剤など各種の添加剤を含有させてもよい。
【００２４】
さらに、フィルムの成形方法としては、特に限定されず、例えば、ホットメルトタイプの樹脂を使用した場合であれば、樹脂とアクリル系架橋性微粒子とを混合した後、Ｔダイなどを用いて厚みを調整しながらシート状に押出成形すればよい。また、溶液タイプのものであれば、樹脂中にアクリル系架橋性微粒子を分散した後、コンマコータ、ナイフコータなどを用いたコーティング法により厚みを調整しながら成形すればよい。コーティング対象となる基材としては、特に限定されず、離型紙、離型布、離型フィルム、繊維布帛、樹脂フィルム、金属箔など適宜のものがあげられ、成形後、必要に応じて基材を取り除けばよい。
【００２５】
また、フィルムの厚みとしては、５〜５０μｍが好ましく、１０〜３０μｍがより好ましい。厚みが５μｍ未満になると、取扱いづらいものとなり、またフィルムの耐久性も低下するため、好ましくない。一方、５０μｍを超えると、後に適宜の基材を使用して積層布帛としたとき、その積層布帛の厚みが増すことに伴い、用途が限定される傾向にあるため、好ましくない。
【００２６】
次に、本発明の耐湿熱性フィルムを使用した積層布帛について説明する。
上記した本発明の耐湿熱性フィルムは、それ単独で滅菌バリアフィルム、滅菌バッグなど各種の医療用途に好適に使用できるものであるが、さらに繊維布帛に積層することで、初期は無論のこと、工業洗濯及び湿熱滅菌処理を繰り返した後においても優れた血液・ウイルスバリア性を発揮する積層布帛となすことができる。
【００２７】
繊維布帛としては、工業洗濯や湿熱滅菌処理に耐えうるだけの強度を有するものであればどのようなものでも使用できる。具体的には、ナイロン６、ナイロン６６で代表されるポリアミド系合成繊維、ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエステル系合成繊維、ポリアクリルニトリル系、ポリビニルアルコール系などの合成繊維、トリアセテートなどの半合成繊維、綿、羊毛などの天然繊維、又はナイロン６／綿、ポリエチレンテレフタレート／綿などの混合繊維からなる織物、編物、不織布などがあげられる。中でも、汎用性に加え、高温、高圧下での耐湿熱性に優れるポリエステル系合成繊維を主体にして構成される織物、編物、不織布などが好適である。
【００２８】
本発明の積層布帛では、繊維布帛の上に上記耐湿熱性フィルムが積層さえされていれば足り、例えば、接着剤を使用して両者を貼り合わせてもよいし、両者を直接貼り合わせてもよい。また、必要に応じて、繊維布帛又は耐湿熱性フィルムを複数積層してもよいし、両者の間又は内側、外側に他の層が１つ又は複数積層されていてもよい。
【００２９】
このとき、繊維布帛とフィルムとを貼り合わせるための接着剤としては、血液・ウイルスバリア性を損なわないものであればどのようなものでも使用できるが、一般には、耐久性の点からポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主成分とする接着剤が好適である。
【００３０】
ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主成分とする接着剤としては、ホットメルト型接着剤、溶剤型接着剤のいずれでもよい。ホットメルト型接着剤としては、空気中の湿気で硬化するタイプ（湿気硬化型）のものが好適である。一方、溶剤型接着剤としては、硬化剤とポリカーボネート系ポリウレタン樹脂とからなる２液型のものが好ましい。
【００３１】
接着剤を介して繊維布帛及びフィルムを貼り合わせる場合、まず、繊維布帛又はフィルムの表面に接着剤層を形成するとよい。接着剤層を形成するには、例えば、コンマロール、グラビアロール、ロータリースクリーンなどを用いて繊維布帛又はフィルム上に直接接着剤層を形成するか、離型紙などの上に同様の方法で一旦接着剤層を形成した後、これを繊維布帛又はフィルムの表面に転写するなどすればよい。
【００３２】
接着剤層は、繊維布帛とフィルムとの間の接着性を損なわない範囲で形成されていればよく、必ずしも全面状である必要はない。一般には、対繊維布帛面積比で４０〜１００％の範囲で形成されていればよい。４０％未満になると、十分な接着性が得られ難く、層間剥離などの要因となり易いため、好ましくない。また、層の形状としては、全面状、ドット状、点状、格子状、市松模様、亀甲模様など、任意の形状が採用できる。
【００３３】
また、接着剤層の厚みとしては、１５〜１５０μｍ程度が好ましく、２０〜１００μｍがより好ましい。厚みが１５μｍ未満では、接着剤層の占有面積を広くしても十分な接着性が得られ難く、積層布帛を繰り返し使用すると層間剥離することがあるため、好ましくない。
【００３４】
本発明では、以上のような接着剤層を繊維布帛又はフィルムの表面に形成し、その後、これらを圧着又は熱圧着すれば、所望の積層布帛とすることができる。
【００３５】
他方、繊維布帛及びフィルムを直接貼り合わせることによっても所望の積層布帛となすことができる。この場合、繊維布帛の少なくとも片面において、既述の方法に従い上記耐湿熱性フィルムを形成するとよい。
【００３６】
具体的には、まずフィルム形成用樹脂組成物を用意する。このとき、樹脂組成物がホットメルトタイプのものであれば、押出し成形の際、ダイから直に繊維布帛上へ溶融した樹脂組成物を厚み調整しながら密着させればよい。一方、樹脂組成物が溶液タイプのものであれば、樹脂組成物を繊維布帛上に直に厚み調整しながら塗布し、乾燥する、いわゆる乾式コーティング法により行えばよい。
【００３７】
特に、乾式コーティング法を採用する場合、樹脂組成物の浸透を抑えるために、予め繊維布帛を撥水加工しておくのが好ましい。さらに、撥水加工に加えカレンダー加工しておくと、樹脂組成物の浸透をより抑えることができるので好ましい。    
【００３８】
ここで撥水加工に使用する撥水剤としては、パラフィン系撥水剤、ポリシロキサン系撥水剤、フッ素系撥水剤など公知のものが使用できる。撥水加工としても、スプレー法、パディング法、コーティング法など公知の方法が採用できる。具体的な撥水加工としては、まずフッ素系撥水剤を３〜１０質量％含有する水分散液に繊維布帛をピックアップ率３０〜１００％でパディングし、これを８０〜１３０℃で乾燥した後、１５０〜１８０℃で２０秒〜２分間熱処理すればよい。カレンダー加工としては、一方が鏡面ロールである一対のロールにおいて、鏡面ロールの温度１５０〜１８０℃程度に設定し、ロールの間に繊維布帛を挟み込むことで目潰しすればよい。
【００３９】
本発明では、このように繊維布帛、ポリカーボネート系ポリウレタン接着層及び耐湿熱性フィルムをこの順に積層するか、繊維布帛及び耐湿熱性フィルムをこの順に積層するなどして、積層布帛とすることができる。そして、フィルム中には、前記の通り各種添加剤を含有させてもよく、特に架橋剤を含有させると、繊維布帛との密着性が向上する傾向にあり好ましい。また、前記のように、本発明の積層布帛は、複数の耐湿熱性フィルムを備えていてもよく、例えば、フィルム面にシームテープを貼り合わせることが想定される場面において積層布帛を使用するときには、繊維布帛との密着性と、シームテープとの密着性とを考慮し、それぞれの役割に資する別個のフィルムを設けるとよい。この場合、内層側の耐湿熱性フィルムすなわち繊維布帛に接する側のフィルムには、架橋剤を含有させるとよい。このときの架橋剤としては、トリレン２，４−ジイソアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの他、これらのジイソシアネート類３モルと、活性水素を有する化合物１モルとの付加反応により得られるトリイソシアネート類などがあげられる。一方、外側の耐湿熱性フィルムすなわちシームテープに接する側のフィルムには、架橋剤の含有量を可能な限り抑えたフィルムを用いることが好ましく、架橋剤を全く含まないフィルムを用いることがより好ましい。
【００４０】
本発明の積層布帛は、以上のように、繊維布帛の上に耐湿熱性フィルムを備えており、工業洗濯及び湿熱滅菌処理を繰り返した後においても優れた血液・ウイルスバリア性を発揮する。本発明の積層布帛は、医療用衣服・資材一般に好適であり、とりわけ手術衣、無菌衣、手術用ドレープなどに好適できる。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４２】
（実施例１）
離型紙（リンテック株式会社製、「ＥＶ１３０ＴＰＤ（商品名）」）の離型面に、下記処方１に示す組成の樹脂組成物（粘度４０００ｍＰａ・ｓ／２５℃、不揮発分２１質量％）をコンマコータにて１００ｇ／ｍ２塗布し、１００℃で４分間乾燥した。その後、離型紙を剥離することで、フィルム１００質量部に対してアクリル系架橋性微粒子を６質量部含有し、厚みが約２０μｍの耐湿熱性フィルムを得た。
【００４３】
＜処方１＞
レザミンＣＵＳ−１５００  １００質量部
（大日精化工業株式会社製、不揮発分３０質量％のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂溶液）
ＭＺ−１０ＨＮ  ２質量部
（綜研化学株式会社製、球状で平均粒子径が１０μｍのアクリル系架橋性微粒子）
メチルエチルケトン  ５０質量部
【００４４】
（実施例２）
処方１のものに代えて下記処方２に示す組成の樹脂組成物を使用すること以外は、実施例１と同様に行い、フィルム１００質量部に対してアクリル系架橋性微粒子を１４質量部含有し、厚みが約２０μｍの耐湿熱性フィルムを得た。
【００４５】
＜処方２＞
レザミンＣＵＳ−１５００  １００質量部
（大日精化工業株式会社製、不揮発分３０質量％のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂溶液）
ＭＺ−１０ＨＮ  ５質量部
（綜研化学株式会社製、球状で平均粒子径が１０μｍのアクリル系架橋性微粒子）
メチルエチルケトン  ５０質量部
【００４６】
（実施例３）
経緯糸にポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ４８ｆを用いて、経糸密度１５０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１１０本／２．５４ｃｍの平組織織物を製織した。続いて、日華化学株式会社製精練剤「サンモールＦＬ（商品名）」を１ｇ／Ｌ使用して、８０℃で２０分間精練し、その後、ダイスタージャパン株式会社製分散染料「Ｄｉａｎｉｘ  Ｂｌｕｅ  ＵＮ−ＳＥ（商品名）」を０．５％ｏｍｆ使用して１３０℃で３０分間染色し、繊維布帛とした。
【００４７】
その後、フッ素系撥水剤エマルジョン６％水分散液に上記繊維布帛をパディングし、ウェットピックアップ率を４０％に調整した後、乾燥し、さらに１７０℃で４０秒間熱処理することで、撥水加工布帛とした。続いて、鏡面ロールを有するカレンダー加工機を用いて、温度１７０℃、圧力３００ｋＰａ、速度３０ｍ／分の条件で撥水加工布帛をカレンダー加工した。
【００４８】
次に、布帛のカレンダー加工面に、下記処方３に示す組成の樹脂組成物（粘度９０００ｍＰａ・ｓ／２５℃、不揮発分２６質量％）をコンマコータにて７０ｇ／ｍ２塗布し、１００℃で３分間乾燥することで、フィルム１００質量部に対してアクリル系架橋性微粒子を９質量部含有し、厚みが約１８μｍのフィルムを備えた積層布帛とした。
【００４９】
＜処方３＞
レザミンＣＵＳ−１５００  １００質量部
（大日精化工業株式会社製、不揮発分３０質量％のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂溶液）
ＭＲ−７ＧＣ  ３質量部
（綜研化学株式会社製、球状で平均粒子径が６μｍのアクリル系架橋性微粒子）
レザミンＸ  ２質量部
（大日精化工業株式会社製、イソシアネート化合物、架橋剤）
メチルエチルケトン  ３０質量部
【００５０】
その後、下記処方４に示す組成の樹脂組成物（粘度４０００ｍＰａ・ｓ／２５℃、不揮発分２４質量％）を用意し、この樹脂組成物をフィルム表面にナイフコータで２０ｇ／ｍ２塗布し、１００℃で３分間乾燥した後、１７０℃で１分間熱処理することで、フィルム１００質量部に対してアクリル系架橋性微粒子を１９質量％含有し、厚みが約５μｍの耐湿熱性フィルムを備えた積層布帛を得た。
【００５１】
＜処方４＞
レザミンＣＵＳ−１５００  １００質量部
（大日精化工業株式会社製、不揮発分３０質量％のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂溶液）
ＭＲ−７ＧＣ  ７質量部
（綜研化学株式会社製、球状で平均粒子径が６μｍのアクリル系架橋性微粒子）
メチルエチルケトン  ４５質量部
【００５２】
（実施例４）
実施例２において、離型紙の上にフィルムを形成した後、ポリカーボネート系ポリウレタン系接着剤（ＤＩＣ株式会社製、湿気硬化タイプの反応性ホットメルト型接着剤、「タイフォースＮＨ−１００Ｘ（商品名）」）を１２０℃で溶融（溶融粘度３００ｍＰａ・ｓ）し、ドット状グラビアロール（ドット径０．７５ｍｍ、ドット間隔０．２５ｍｍ、接着面積６３％、深度０．１５ｍｍ）を用いて、上記フィルムの表面に上記溶融した接着剤を、塗布量約４０ｇ／ｍ２、対フィルム面積比約６０％の条件でドット状に塗布した。そして自然冷却した後、形成された接着剤層の上に、実施例３で使用した撥水加工布帛を乗せ、圧力３００ｋＰａの条件で圧着した。その後、４０℃で４日間エージングした後、離型紙を剥離し、積層布帛とした。
【００５３】
（比較例１）
処方１の組成からＭＺ−１０ＨＮを省くこと以外は、実施例１と同様に行い、フィルムを得た。
【００５４】
（比較例２）
処方３及び処方４の組成から各々ＭＲ−７ＧＣを省くこと以外は、実施例３と同様に行い、フィルムを得た。
【００５５】
（比較例３）
処方２の組成からＭＺ−１０ＨＮを省くこと以外は、実施例４と同様に行い、積層布帛を得た。
【００５６】
以上の実施例及び比較例にかかるフィルム、積層布帛について、耐湿熱性を以下の方法により測定、評価した。
【００５７】
〔工業洗濯〕
工業洗濯機（スガ試験機株式会社製、ＬＭ−Ｗ型）を用いて、標準的な１回分の洗濯時間「７３℃×２０分間」から、下記条件を１サイクル（２０回分）とした。
浴比；１：４０（１．５ｋｇ：６０Ｌ）
洗剤；ピュア−石鹸（株式会社不動化学製）１ｇ／Ｌ、苛性ソーダ０．０８ｇ／Ｌを添加しＰＨ値を１０に調整したものを用いた。
工程；洗い（７３℃×４００分間）→湯洗（４０℃×３０分間）→オーバーフローすすぎ（常温×１５分間）→脱水→タンブル乾燥（６０℃×２０分間）
【００５８】
〔湿熱滅菌処理〕
株式会社平山製作所製、高圧蒸気滅菌器「ＨＶ５０型」を用いて、標準的な１回分の滅菌時間  「１３５℃×８分間」から、「１３５℃×１６０分間」を１サイクル（２０回分）とした。
【００５９】
・フィルム
（１）耐湿熱性
上記工業洗濯及び湿熱滅菌処理を１０サイクル（２００回分）繰り返す前のフィルム（表中、「初期」に相当）と後のフィルム（表中、「湿熱処理後」に相当）とについて、破断強伸度を測定し、その結果を比較することでフィルムの耐湿熱性を評価した。破断強伸度は、ＪＩＳ  Ｋ６２５１に準拠して測定した。
【００６０】
・積層布帛
上記工業洗濯及び湿熱滅菌処理を５サイクル（１００回分）繰り返す前（「初期」）と後（「湿熱処理後」）の積層布帛について、以下の項目を各々測定、比較することで耐湿熱性を評価した。
（１）耐水圧
ＪＩＳ  Ｌ１０９２（高水圧法）に基づいて測定した。
（２）耐摩耗性
ＪＩＳ  Ｌ０８４９の記載を参考にして測定した。すなわち、大きさ１５ｃｍ×３０ｃｍの試験片を用意し、フィルム面を上に向けながら摩擦試験機２型の試験片台上に試験片を平行に取り付け、４辺をガムテープで固定した。続いて、質量１．９６Ｎの摩擦子の各々に綿布（ＪＩＳ  Ｌ０８０３規定の３号綿布）を装着し、５００回の摩耗を繰り返した。この操作を３回繰り返し、その平均を下記基準に基づき目視判定し、耐摩耗性の評価とした。
◎：全く変化なし。
○：わずかに摩耗している。
△：摩耗しているが繊維布帛はほとんど露出していない。
×：激しく摩耗損傷しており繊維布帛が露出している。
（３）人工血液バリア性
ＡＳＴＭ  Ｆ  １６７０−０８Ｂ法に基づいて評価した。
（４）ウイルスバリア性
ＡＳＴＭ  Ｆ  １６７１−０７Ｂ法に基づいて評価した。
【００６１】
【表１】
2016150972.tif 000002
【００６２】
以上の結果から、本発明のフィルムは、薄く軽量でありながらも耐湿熱性に優れていた。また、このフィルムを使用した積層布帛は、血液・ウイルスバリア性に優れており、工業洗濯や湿熱滅菌処理の耐久性にも優れていた。
【００６３】
これに対し、アクリル系架橋性微粒子を使用していない各比較例にかかる積層布帛は、湿熱処理後に耐水圧が大きく低下していることから、耐湿熱性の耐久性に欠けるものであった。同様に血液・ウイルスバリア性についても耐久性に欠けるものであった。さらに、比較例にかかるフィルム、積層布帛は、いずれもタック感が強く、品位にも欠けるものであった。