(57)【要約】【課題】感圧接着剤層を備えた再剥離性シートであって、前記感圧接着剤層は感圧接着性以外の機能を発現するためのマイクロカプセル化された有効成分を含有し、製造工程が終了するまでの間に、前記マイクロカプセルの破壊を抑制できる再剥離性シートの提供。【解決手段】基材シート１１上に印刷層１２を備え、印刷層１２上に感圧接着剤層１３を備えてなり、感圧接着剤層１３を介して基材シート１１の重ね合わせ面同士を、再剥離可能に接着できる再剥離性シートにおいて、感圧接着剤層１３を、これが感圧接着性以外の機能を発現するための、マイクロカプセル化された有効成分１４を含有するものとする。【選択図】図１
2016179613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シート上に印刷層を備え、前記印刷層上に感圧接着剤層を備えてなり、前記感圧接着剤層を介して前記基材シートの重ね合わせ面同士を、再剥離可能に接着できる再剥離性シートにおいて、
前記感圧接着剤層は、これが感圧接着性以外の機能を発現するための、マイクロカプセル化された有効成分を含有する、再剥離性シート。
【請求項２】
前記有効成分が、常温で気化可能な成分である、請求項１に記載の再剥離性シート。
【請求項３】
前記感圧接着剤層が、さらに充填材を含有する、請求項１又は２に記載の再剥離性シート。
【請求項４】
前記充填材の平均粒子径が前記マイクロカプセルの平均粒子径よりも大きい、請求項１〜３のいずれか一項に記載の再剥離性シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再剥離性を有する感圧接着剤層を備えた再剥離性シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
基材シートの表面に再剥離性を有する感圧接着剤層を備え、この接着剤層を介して基材シート同士を圧着させ、再剥離可能に接着させた再剥離性シートは、種々の用途で使用され、広く社会に普及している。
このような再剥離性シートの代表的なものとしては、感圧圧着ハガキが例示され、親展性を有するハガキシステムで汎用されている。
【０００３】
親展性を有するハガキシステムは、例えば、個人的用件、プリント情報、印刷情報等の各種情報が記載されたハガキを折り込み、切り重ね、あるいは別体同士を重ね合わせる等、各種の重ね合わせ態様で再剥離可能に接着し、各種情報を隠蔽した後、郵送し、受取人が重ね合わせ面を再剥離させて、隠蔽情報を読み取るものである。このような親展性を有するハガキシステムは、その利便性から、必要不可欠なものとなっている。
【０００４】
一方で、このような再剥離性シートでは、単に各種情報を隠蔽するだけでなく、その他の機能も併せ持つように設計されたものも知られている。例えば、基材シートと印刷層との間に、マイクロカプセル化された香料を含有する感圧接着剤層を備えてなり、利用者が基材シートを再剥離させたときに、香料が気化して芳香性を示すように設計された感圧圧着ハガキが開示されている（特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−７２０７５号公報
【特許文献２】特開平８−３９９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１及び２で開示されている感圧圧着ハガキでは、本来であれば利用者が基材シートを再剥離させたときに発現するはずの芳香性が、感圧接着剤層を形成した後、完成品を得るまでの途中の製造工程の段階において早々に発現してしまうという問題点があった。これは、感圧接着剤層を形成した後の感圧圧着ハガキの製造工程でマイクロカプセルが破壊されてしまい、香料が気化してしまうためである。このような感圧圧着ハガキでは、その製造現場で多量の香料が気化して臭気の問題が発生してしまい、製造後も香料が気化し続けて、利用者が感圧圧着ハガキを開封する（基材シートを再剥離させる）ときには、十分な芳香性を示さなくなってしまう。そして、このような問題点は、香料以外の成分がマイクロカプセル化されている場合でも、同様に発生し得る。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、感圧接着剤層を備えた再剥離性シートであって、前記感圧接着剤層は感圧接着性以外の機能を発現するためのマイクロカプセル化された有効成分を含有し、製造工程が終了するまでの間に、前記マイクロカプセルの破壊を抑制できる再剥離性シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は、基材シート上に印刷層を備え、前記印刷層上に感圧接着剤層を備えてなり、前記感圧接着剤層を介して前記基材シートの重ね合わせ面同士を、再剥離可能に接着できる再剥離性シートにおいて、前記感圧接着剤層は、これが感圧接着性以外の機能を発現するための、マイクロカプセル化された有効成分を含有する、再剥離性シートを提供する。
本発明の再剥離性シートは、前記有効成分が、常温で気化可能な成分であるものが好ましい。
本発明の再剥離性シートは、前記感圧接着剤層が、さらに充填材を含有するものが好ましい。
本発明の再剥離性シートは、前記充填材の平均粒子径が前記マイクロカプセルの平均粒子径よりも大きいものが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、感圧接着剤層を備えた再剥離性シートであって、前記感圧接着剤層は感圧接着性以外の機能を発現するためのマイクロカプセル化された有効成分を含有し、製造工程が終了するまでの間に、前記マイクロカプセルの破壊を抑制できる再剥離性シートが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る再剥離性シートを模式的に示す拡大断面図である。
【図２】図１に示す再剥離性シートが、その感圧接着剤層を介して基材シートの重ね合わせ面同士が再剥離可能に接着された状態を模式的に示す拡大断面図である。
【図３】従来の再剥離性シートを模式的に示す拡大断面図である。
【図４】図３に示す再剥離性シートが、その感圧接着剤層を介して基材シートの重ね合わせ面同士が再剥離可能に接着された状態を模式的に示す拡大断面図である。
【図５】図１に示す再剥離性シートについて、その製造方法の一例を説明するための拡大断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る三つ折りハガキの表面展開図である。
【図７】図６に示す三つ折りハガキの裏面展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜＜再剥離性シート＞＞
本発明の再剥離性シートは、基材シート上に印刷層を備え、前記印刷層上に感圧接着剤層を備えてなり、前記感圧接着剤層を介して前記基材シートの重ね合わせ面同士を、再剥離可能に接着できる再剥離性シートにおいて、前記感圧接着剤層は、これが感圧接着性以外の機能を発現するための、マイクロカプセル化された有効成分を含有するものである。
前記再剥離性シートは、基材シート、印刷層及び感圧接着剤層がこの順に積層されてなるものであり、その製造工程においては、基材シート上に印刷層を形成した後に、この印刷層上に感圧接着剤層を形成する。このように感圧接着剤層の形成順を後ろへずらすことで、再剥離性シートの製造工程においては、感圧接着剤層の形成工程以降の工程数が減少し、印刷層の形成工程やそれに付随する他の工程の影響を感圧接着剤層が受けなくなり、感圧接着剤層中のマイクロカプセルは、潰れ等の破壊が抑制される。
【００１２】
本発明の再剥離性シートは、基材シートの重ね合わせ面同士が、感圧接着剤層を介して、再剥離可能とされたものであり、基材シートの重ね合わせ面同士が、前記感圧接着剤層で接着された状態であってもよいし、前記感圧接着剤層で接着される前の剥離した状態であってもよい。
【００１３】
前記感圧接着剤層は、例えば、前記基材シート又は印刷層の所定箇所に、感圧接着剤層を構成するための成分が配合されてなる感圧接着剤組成物を塗工し、乾燥させることで形成できる。
同様に、前記印刷層は、例えば、前記基材シートの所定箇所に、印刷層を構成するための成分が配合されてなるインク組成物を塗工し、乾燥させることで形成できる。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態に係る再剥離性シートを模式的に示す拡大断面図である。後述するように、本発明の再剥離性シートは、基材シートの重ね合わせ面同士が、前記感圧接着剤層で接着された状態であってもよいし、前記感圧接着剤層で接着される前の剥離した状態であってもよく、ここでは、剥離した状態のものを示している。再剥離性シートの全体構造について、後ほど詳細に説明する。
【００１５】
ここに示す再剥離性シート１は、基材シート１１上に印刷層１２を備え、印刷層１２上に感圧接着剤層１３を備える。再剥離性シート１は、感圧接着剤層１３を介して、基材シート１１の重ね合わせ面同志、すなわち基材シート１１の印刷層１２を備えた側の表面１１ａ同士を、印刷層１２と共に再剥離可能に接着できるようになっている。
また、感圧接着剤層１３は、感圧接着剤層１３が感圧接着性以外の機能を発現するための、マイクロカプセル化された有効成分（以下、単に「マイクロカプセル」と略記することがある）１４を含有する。
【００１６】
再剥離性シート１において、印刷層１２は、基材シート１１の前記表面１１ａの一部の領域に設けられている。そして、感圧接着剤層１３は、基材シート１１の前記表面１１ａのうち、基材シート１１の重ね合わせ面に対応した領域に設けられており、この領域内において、感圧接着剤層１３は、印刷層１２の基材シート１１とは接触していない表面１２ａと、基材シート１１の前記表面１１ａのうち、印刷層１２が設けられていない領域と、を被覆している。
感圧接着剤層１３の、基材シート１１が設けられている側とは反対側の表面１３ａは、基材シート１１の重ね合わせ面同士を再剥離可能に接着するときの接着面となる。
【００１７】
再剥離性シート１においては、後述するように、その製造工程での感圧接着剤層１３の形成後、感圧接着剤層１３中のマイクロカプセル１４は、全く又はそのほとんどが破壊されずに、有効成分を内包した状態が維持されている。
【００１８】
図２は、図１に示す再剥離性シートが、その感圧接着剤層を介して基材シートの重ね合わせ面同士が再剥離可能に接着された状態を模式的に示す拡大断面図である。
ここに示すように再剥離性シート１は、上述のように、感圧接着剤層１３の前記表面１３ａ同士が接着されており、前記表面１３を剥離面として、基材シート１１の重ね合わせ面（前記表面１１ａ）同士は再剥離される。
【００１９】
本発明の再剥離性シートは、ここに示すものに限定されず、本発明の効果を損なわない範囲内において、ここに示すものの一部の構成が変更又は削除されたものや、これまでに説明したものにさらに他の構成が追加されたものであってもよい。例えば、印刷層１２の形状は目的に応じて任意に選択でき、基材シート１１の前記表面１１ａにおける重ね合わせ面の一部の領域ではなく、全面に設けられていてもよい。また、印刷層１２は、一部又はすべての領域で、単層構造ではなく、二層以上の複数層構造であってもよく、これら複数層の形状は、互いに同一でも異なっていてもよい。また、印刷層１２及び感圧接着剤層１３は、基材シート１１の前記表面１１ａだけではなく、その反対側の面（裏面）１１ｂにも設けられていてよい。この場合の前記裏面１１ｂにおける、印刷層１２及び感圧接着剤層１３は、前記表面１１ａの場合と同様に設けることができる。
【００２０】
図３は、印刷層及び感圧接着剤層の配置位置が、図１に示す再剥離性シート１とは異なる、従来の再剥離性シートを模式的に示す拡大断面図である。なお、図３において、図１に示す構成と同じものには、図１の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。これは、以降の図においても同様である。
ここに示す再剥離性シート９は、基材シート１１上に感圧接着剤層１３を備え、感圧接着剤層１３上に印刷層１２を備える。再剥離性シート９は、印刷層１２及び感圧接着剤層１３の基材シート１１に対する積層順が異なる点以外は、図１に示す再剥離性シート１と同様のものである。
【００２１】
再剥離性シート９においては、後述するように、その製造工程での感圧接着剤層１３の形成後、感圧接着剤層１３中のマイクロカプセルは、かなりの量が破壊されており、破壊されずに有効成分を内包した状態のマイクロカプセル１４は、図１に示す再剥離性シート１よりも大幅に少ない。
【００２２】
図４は、図３に示す再剥離性シートが、その感圧接着剤層を介して基材シートの重ね合わせ面同士が再剥離可能に接着された状態を模式的に示す拡大断面図である。
ここに示すように再剥離性シート９は、上述のように、感圧接着剤層１３の前記表面１３ａ同士が接着されており、前記表面１３を剥離面として、基材シート１１の重ね合わせ面（前記表面１１ａ）同士は再剥離される。
【００２３】
次に、本発明の再剥離性シートを構成する各層について、詳細に説明する。
【００２４】
＜基材シート＞
前記基材シートの材質は、前記感圧接着剤組成物が塗工可能なものであれば特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。
基材シートの材質は、１種のみでもよいし、２種以上でもよく、２種以上である場合、その組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
基材シートの好ましい材質としては、例えば、紙、合成樹脂が挙げられる。再剥離性シートが感圧圧着ハガキである場合には、基材シートの材質は、紙であることが好ましい。
【００２５】
紙としては、例えば、原紙、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、レジンコート紙、合成紙等が挙げられる。
前記合成樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリフェニレンスルファイド、ポリスルホン、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン、ポリイミド等の合成樹脂等が挙げられる。
【００２６】
基材シートの材質が前記合成樹脂である場合、この基材シートの表面はマット処理、コロナ処理等の表面処理が施されていることが好ましい。
【００２７】
基材シートは、少なくとも感圧接着剤組成物の塗工面の材質が紙であるものが好ましい。
【００２８】
基材シートの厚さは特に限定されないが、通常は５０〜３００μｍであることが好ましく、８０〜２００μｍであることがより好ましい。
【００２９】
基材シートは、単層からなるものでもよいし、２層以上の複数層からなるもの（複数層が積層されたもの）でもよい。基材シートが複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよい。すなわち、すべての層が同一であってもよいし、すべての層が異なっていてもよく、一部の層のみが異なっていてもよい。そして、複数層が互いに異なる場合、これら複数層の組み合わせは特に限定されない。ここで、複数層が互いに異なるとは、各層の材質及び厚さの少なくとも一方が互いに異なることを意味する。
基材シートが複数層からなる場合には、各層の合計の厚さが、上記の好ましい基材シートの厚さとなるようにするとよい。
【００３０】
＜印刷層＞
前記印刷層は、形状、色等を目的に応じて任意に選択でき、特に限定されない。例えば、印刷層は、文字のみで構成されていてもよいし、文字以外のパターンのみで構成されていてもよく、文字と文字以外のパターンとの組み合わせで構成されていてもよい。
【００３１】
印刷層は、例えば、前記インク組成物を用いて、インクジェット式印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、電子写真印刷方式、ディップ式印刷法、ディスペンサー式印刷法、グラビア印刷法、グラビアオフセット印刷法、パッド印刷法等、公知の印刷法で形成でき、目的に応じて適宜選択すればよい。また、印刷法は、一の方法を単独で適用してもよいし、二以上の方法を組み合わせて適用してもよい。
【００３２】
印刷層の厚さは特に限定されないが、通常は０．１〜５０μｍであることが好ましい。
【００３３】
印刷層は、上述のように、単層からなるものでもよいし、２層以上の複数層からなるもの（複数層が積層されたもの）でもよい。印刷層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよい。すなわち、すべての層が同一であってもよいし、すべての層が異なっていてもよく、一部の層のみが異なっていてもよい。そして、複数層が互いに異なる場合、これら複数層の組み合わせは特に限定されない。ここで、複数層が互いに異なるとは、上述の基材シートの場合と同じである。
印刷層が複数層からなる場合には、各層の合計の厚さが、上記の好ましい印刷層の厚さとなるようにするとよい。
【００３４】
例えば、再剥離性シートが、配布対象者が多数の、隠蔽情報が印刷された感圧圧着ハガキである場合には、すべての配布対象者に共通の固定情報を、オフセット印刷法等で印刷（印字）し、配布対象者ごとに異なる可変情報をインクジェット式印刷法等で印刷（印字）するという方法によって、印刷層を形成できる。ただし、これは一例であり、印刷層の形成方法はこれに限定されない。
【００３５】
＜感圧接着剤層＞
前記感圧接着剤層は、これ（感圧接着剤層）が感圧接着性以外の機能を発現するための、マイクロカプセルを含有し、さらに、感圧接着性を発現するための成分を含有する。
また、前記マイクロカプセルは、前記有効成分と、これを内部に含んで（内包して）カプセルの膜を形成している膜形成成分とを構成成分とする。
感圧接着剤層は、例えば、上述のような必須成分が配合されてなる感圧接着剤組成物を、目的とする箇所に塗工し、乾燥させることで形成できる。
【００３６】
［感圧接着剤組成物］
前記感圧接着剤組成物は、疑似接着剤であれば特に限定されず、公知のものを使用できる。前記組成物としては、例えば、前記マイクロカプセル、接着剤基剤及び接着力調節剤が配合されてなるものが好ましい。前記接着力調節剤は、前記接着剤基剤による接着力の発現を阻害して、感圧接着剤層の接着力を調節したり、接着力の高進性の抑制や耐ブロッキング性を向上させるための成分である。そして、前記接着剤基剤及び接着力調節剤は、感圧接着性を発現するための成分である。
【００３７】
（有効成分）
前記有効成分は、マイクロカプセルの破壊によって、その効果が発現するものであり、目的に応じて適宜選択でき、特に限定されず、常温で固体、液体及び気体のいずれであってもよい。
【００３８】
前記有効成分は、有機化合物及び無機化合物のいずれでもよく、塩であってもよい。
前記有効成分として、より具体的には、例えば、香料、マスキング剤、抗生物質、抗菌剤、抗生物質及び抗菌剤以外の薬剤、殺虫剤、防虫剤、防カビ剤、殺菌剤、漂白剤、防腐剤、酵素、除草剤、除草剤以外の農薬、肥料、接着剤、蓄熱剤、食材、飼料、香辛料、金属粉体、金属粉体以外の金属物質等が挙げられる。これら有効成分を用いることにより、前記再剥離性シートを、例えば、医農薬、建築材料、衛生剤、食品、触媒、農業剤、畜産剤、水産剤等として利用できる。
また、前記有効成分として、より具体的には、例えば、発色剤、顕色剤、呈色剤、消色剤、インク、インキ、ワックス、可塑剤、トナー、顔料、染料、色素、表示剤、液晶物質、磁性剤、電気泳動剤等も挙げられる。これら有効成分を用いることにより、前記再剥離性シートを、例えば、画像形成剤等として利用できる。
このように、本発明の再剥離性シートは、有効成分の種類によって、感圧圧着ハガキ以外にも、種々の用途で利用できる。
【００３９】
好ましい前記有効成分としては、例えば、本発明の効果が特に顕著に得られる点から、常温で気化可能な成分が挙げられる。ここで、「常温」とは、特に冷やしたり、熱したりしない温度、すなわち平常の温度を意味し、例えば、１５〜２５℃の温度が好適である。
常温で気化可能な成分としては、例えば、常温で液体から気体になる成分（揮発性成分）、常温で固体から気体になる成分（昇華性成分）が挙げられる。
また、前記有効成分は、常圧で液体又は固体から気体になる成分であることが好ましい。ここで、「常圧」とは、特別に減圧も加圧もしないときの圧力、すなわち大気圧（約１気圧）を意味する。
【００４０】
前記有効成分が、常温で気化可能な成分である場合、本発明の再剥離性シートは、例えば、図２に示すように、基材シートの重ね合わせ面同士が、前記感圧接着剤層で接着された状態であるものが好適である。このように再剥離性シートの重ね合わせ面同士が接着された状態であることで、再剥離性シートの使用時、すなわち開封時（基材シートの再剥離時）まで、有効成分がより多く感圧接着剤層中にとどまり、使用時において有効成分の機能がより顕著に発現する。
【００４１】
好ましい前記有効成分としては、例えば、香料、防虫剤、抗菌剤、防カビ剤、殺菌剤、漂白剤、防腐剤等が挙げられる。
【００４２】
前記香料は特に限定されないが、好ましいものとしては、例えば、リュウゼン香、安息香、海狸香、霊猫香、丁字油、ガルバナム、ジャスミンアブソリュート、ラブタナム、マテ茶、メリロット、ミモザ、ムスクトンキン、ミルラ、オークモス、モスドシェーヌ、乳香、ビャクシ香、オリス、バチュリ、ローズマリー油、白檀油、ベチバー油、バイオレットリーフアブソリュート等の天然香料；高級アルコール、アルデヒド、ベンズアルデヒド、安息香酸、ケイ皮酸、ケイ皮アルデヒド、ケイ皮アルコール、クマリン、エステル、インドール、ケトン、サリチル酸及びその誘導体、テルペノイド、バニリン等の合成香料等が挙げられる。
なお、本明細書において、「誘導体」とは、特に断りのない限り、元の化合物の１個以上の水素原子が、水素原子以外の基（置換基）で置換されているものを意味する。
【００４３】
１個のマイクロカプセル構成している前記有効成分は、１種のみでもよいし、２種以上でもよく、２種以上である場合、その組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【００４４】
（膜形成成分）
前記膜形成成分は、公知のものでよく、特に限定されない。
前記膜形成成分として、具体的には、例えば、化学的方法、物理化学的方法、又は物理的及び機械的方法等でマイクロカプセル化するときに、膜を構成する成分が挙げられる。
前記膜形成成分として、より具体的には、例えば、合成樹脂（熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等）、前記合成樹脂以外の合成高分子化合物、合成ゴム、天然樹脂等が挙げられる。
前記合成樹脂のうち、熱可塑性樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリアミド等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、ポリウレア（尿素樹脂）、メラミン樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂等が挙げられる。また、これら以外にも、前記合成樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。
前記合成樹脂以外の合成高分子化合物としては、例えば、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース等が挙げられる。
前記天然樹脂としては、例えば、ゼラチン、アラビアゴムア、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、セルロース等が挙げられる。
【００４５】
マイクロカプセル化の方法のうち化学的方法としては、例えば、界面重合法、ｉｎ  ｓｉｔｕ重合法、液中硬化被膜法等が挙げられる。
【００４６】
前記界面重合法としては、例えば、多塩基酸ハライドとポリオールとを界面重合させてポリエステルからなる膜を形成する方法、多塩基酸ハライドとポリアミンとを界面重合させてポリアミドからなる膜を形成する方法、ポリイソシアネートとポリオールとを界面重合させて、ポリウレタンからなる膜を形成する方法、ポリイソシアネートとポリアミンとを界面重合させて、ポリウレアからなる膜を形成する方法等が挙げられる。
【００４７】
前記ｉｎ  ｓｉｔｕ重合法としては、例えば、メラミン及び尿素から選ばれる１種とホルマリン又はこれらの初期重縮合物と、スチレン無水マレイン酸共重合体の部分加水分解物との共重合体からなる膜を形成する方法、スチレンとジビニルベンゼンとを共重合させてポリスチレン共重合体からなる膜を形成する方法、メチル（メタ）アクリレートとｎ−ブチル（メタ）アクリレートとを共重合させてポリ（メタ）アクリレート共重合体からなる膜を形成する方法等が挙げられる。
【００４８】
前記液中硬化被膜法としては、例えば、ゼラチン、ポリビニルアルコール、エポキシ樹脂又はアルギン酸ナトリウム等を液中で硬化させる方法等が挙げられる。
【００４９】
マイクロカプセル化の方法のうち物理化学的方法としては、例えば、単純コアセルベーション法；複合コアセルベーション法；ｐＨコントロール法；非溶媒添加法等の水溶液からの相分離法や、有機溶媒からの相分離法等のコアセルベーション法等が挙げられる。これら物理化学的方法で用いる前記膜形成成分としては、例えば、ゼラチン、セルロース、ゼラチン−アラビアゴム等が挙げられる。
また、物理化学的方法としては、例えば、ポリスチレン等を用いる界面沈降法等も挙げられる。
【００５０】
マイクロカプセル化の方法のうち物理的及び機械的方法としては、例えば、スプレードライング法、気中懸濁被膜法、真空蒸着被膜法、静電的合体法、融解分散冷却法、無機質壁カプセル化法等が挙げられる。これら物理的及び機械的方法で用いる前記膜形成成分としては、例えば、ゼラチン、アラビアゴム、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等が挙げられる。
【００５１】
なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び「メタクリル」の両方を包含する概念とする。同様に、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及び「メタクリレート」の両方を包含する概念とする。
【００５２】
マイクロカプセルを構成している膜は、単層からなるものでもよいし、２層以上の複数層からなるものでもよく、前記膜形成成分の種類に応じて構成できる。
マイクロカプセルを構成している膜の厚さは、特に限定されず、前記膜形成成分の分子サイズに応じて調節できるが、０．０１〜１．０μｍであることが好ましい。
【００５３】
マイクロカプセルは、これを構成する前記膜形成成分の種類に応じて、特性を調節することも可能である。例えば、前記膜形成成分として熱可塑性樹脂を用いたマイクロカプセルは、熱硬化性樹脂を用いたマイクロカプセルよりも、強度がより低くなり、感圧性（力が加えられたときの崩壊の容易性）がより高くなる。
【００５４】
マイクロカプセルの粒子径は、例えば、上述のマイクロカプセル化の方法での、マイクロカプセルを形成する段階における、前記膜形成成分やこれを構成するための原料成分の動きの激しさの度合いを調節することで、調節できる。例えば、前記膜形成成分又は原料成分を含む反応液を用いてマイクロカプセルを形成する場合には、前記反応液の撹拌の度合いを調節することで、マイクロカプセルの粒子径を調節できる。通常は、前記膜形成成分又は原料成分の動きが激しいほど、マイクロカプセルの粒子径は小さくなる。そして、マイクロカプセルはその粒子径が小さいほど、崩壊し難くなる。
【００５５】
前記マイクロカプセルの平均粒子径は、０．２〜２０μｍであることが好ましく、０．５〜１５μｍであることがより好ましく、０．８〜１０μｍであることが特に好ましい。マイクロカプセルは、平均粒子径が前記下限値以上であることで、感圧性を有する範囲内において、より適した崩壊し難さを有するようになり、平均粒子径が前記上限値以下であることで、感圧性を有する範囲内において、より適した崩壊し易さを有するようになる。
なお、本明細書において、「平均粒子径」とは、特に断りのない限り、コールターカウンターを用いる方法で測定された、体積累積分布の中央値Ｄ５０を意味する。
【００５６】
感圧接着剤層の前記マイクロカプセルの含有量（前記有効成分及び膜形成成分の総含有量）は、マイクロカプセルの種類に応じて適宜調節すればよく、特に限定されない。ただし、有効成分の機能がより顕著に発現する点から、感圧接着剤層の前記マイクロカプセルの含有量は、２質量％以上であることが好ましく、４質量％以上であることがより好ましく、６質量％以上であることが特に好ましい。また、有効成分の機能が十分に発現しつつ、感圧接着剤層がより優れた接着力を有する点から、感圧接着剤層の前記マイクロカプセルの含有量は、６０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることが特に好ましい。
【００５７】
前記感圧接着剤組成物における、常温で気化しない成分同士の配合量の比率は、感圧接着剤層中でのこれら成分同士の含有量の比率と同じとなるが、常温で気化可能な成分については、このようにはならない可能性がある。そこで、例えば、前記マイクロカプセルの有効成分が常温で気化可能な成分である場合など、感圧接着剤組成物が常温で気化可能な成分を含有する場合には、感圧接着剤層のこのような成分（常温で気化可能な成分）の含有量は、感圧接着剤組成物から感圧接着剤層を形成するまでの間の気化による損失を考慮して、感圧接着剤組成物でのこのような成分の配合量を調節することで、適宜調節できる。
【００５８】
（有効成分以外の成分）
前記マイクロカプセルは、前記有効成分以外の成分を内部に含んで（内包して）いてもよい。
前記有効成分以外の成分は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、目的に応じて適宜選択すればよい。好ましい前記有効成分以外の成分としては、例えば、可塑剤等が挙げられる。
【００５９】
良好な特性を有する多孔性マイクロカプセルを容易に作製できる点では、好ましい前記可塑剤としては、例えば、ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジヘプチルフタレート（ＤＨＰ）、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジイソデシルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジイソノニルフタレート、エチルフタリルエチルグリコレート等のフタル酸エステル；
トリメチルホスフェート（ＴＭＰ）、トリエチルホスフェート（ＴＥＰ）、トリブチルホスフェート（ＴＢＰ）、トリ−２−エチルヘキシルホスフェート（ＴＯＰ）、トリブトキシエチルホスフェート、トリオレイルホスフェート、トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）、トリキシレニルホスフェート（ＴＸＰ）、クレジルジフェニルホスフェート（ＣＤＰ）、キシレニルジフェニルホスフェート（ＸＤＰ）、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェート等のリン酸エステル；
トリ−２−エチルヘキシルトリメリテート、トリオクチルトリメリテート等のトリメリット酸エステル；
ブチルベンゾエート、ヘキシルベンゾエート等の安息香酸エステル；
サリチル酸イソペンチル、サリチル酸ベンジル、サリチル酸メチル、サリチル酸エチル等のサリチル酸エステル；
ジメチルアジペート（ＤＭＡ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）、ジブチルアジペート（ＤＢＡ）、ジ−２−エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソデシルアジペート、ジブチルジグリコールアジペート、ジブチルジグリコールアジペート、ジ−２−エチルヘキシルアゼテート、ジメチルセバケート、ジブチルセバケート、ジ−２−エチルヘキシルセバケート、メチルアセチルリシノレート等の脂肪酸エステル；
フマル酸ジブチル、マロン酸ジエチル、シュウ酸ジメチル等の脂肪族ジカルボン酸エステル；
ｏ−アセチルトリエチルシトレート等のクエン酸エステル；
メチルナフタレン、ジメチルナフタレン、イソプロピルナフタレン、ジイソプロピルナフタレン等のアルキルナフタレン；
ｏ−メチルジフェニルエーテル、ｍ−メチルジフェニルエーテル、ｐ−メチルジフェニルエーテル等のアルキルジフェニルエーテル；
Ｎ，Ｎ−ジメチルラウリロアミド等の高級脂肪酸のアミド化合物；
Ｎ−ブチルベンゼンスルホンアミド等の芳香族スルホン酸のアミド化合物；
ジメチルジフェニルメタン等のジアリールメタン（ジアリールアルカン）；
１−フェニル−１−メチルフェニルエタン、１−ジメチルフェニル−１−フェニルエタン、１−エチルフェニル−１−フェニルエタン等のジアリールエタン（ジアリールアルカン）；塩素化パラフィン；
（メタ）アクリル酸エステル系重合性化合物（（メタ）アクリル酸エステルをモノマーとする重合性化合物）、（メタ）アクリルアミド系重合性化合物（（メタ）アクリルアミドをモノマーとする重合性化合物）、（メタ）アクリル酸系重合性化合物（（メタ）アクリル酸をモノマーとする重合性化合物）、無水マレイン酸系重合性化合物（無水マレイン酸をモノマーとする重合性化合物）、マレイン酸エステル系重合性化合物（マレイン酸エステルをモノマーとする重合性化合物）、スチレン系重合性化合物（スチレンをモノマーとする重合性化合物）、ビニルエーテル系重合性化合物（ビニルエーテルをモノマーとする重合性化合物）、ビニルエステル系重合性化合物（ビニルエステルをモノマーとする重合性化合物）、アリルエーテル系重合性化合物（アリルエーテルをモノマーとする重合性化合物）等のビニル重合性化合物等が挙げられる。
【００６０】
親疎水両性物質を使用する場合には、その溶解度等の点から、より好ましい可塑剤としては、ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ブチルベンジルフタレート、エチルフタリルエチルグリコレート、トリメチルホスフェート（ＴＭＰ）、トリブチルホスフェート（ＴＢＰ）、トリクレジルホスフェート、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェート等が挙げられる。
【００６１】
（接着剤基剤）
前記接着剤基剤は公知のものでよく、例えば、天然ゴム、天然ゴムを変性させた変性ゴム、合成ゴム等が挙げられ、より具体的には、有機溶媒を用いる有機溶媒系のもの、水を媒体とする水系のもの、紫外線等の放射線の照射で硬化する放射線硬化系のもの、加熱で硬化する加熱硬化系のもの等が挙げられる。
また、前記接着剤基剤としては、上記のもの以外にも、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、アミノプラスト樹脂、エポキシ樹脂、グリオキザール系樹脂及びエチレン尿素樹脂等の樹脂のエマルジョン並びに水溶液等も挙げられる。
なお、本明細書において「接着剤基剤」とは、特に断りのない限り、前記天然ゴム、樹脂等の固形のものを意味し、前記有機溶媒、水等の液状の媒体を含まないものとする。
これらの中でも、前記接着剤基剤は水系のものが好ましく、天然ゴム系水性エマルジョンタイプのものがより好ましい。水系の接着剤基剤を用いたエマルジョン等の組成物は、揮発性が低いため、塗布量の調節が容易であり、基材シートへの塗工適性がより高い。また、このような組成物は、媒体が水なので人体に無害であり、さらに引火性もなく、塗工工程や乾燥工程において、防爆設備等の特殊設備が不要である。
【００６２】
天然ゴム系水性エマルジョンタイプの接着剤基剤としては、天然ゴム系粘着剤の基剤として公知のものが例示でき、例えば、天然ゴムを主成分とするラテックス（天然ゴムラテックス）；酸性ラテックス、解重合ラテックス、加硫ラテックス、グラフト化した天然ゴムラテックス等の、前記天然ゴムを変性した変性ゴムを主成分とする変性ラテックス；前記天然ゴムラテックス又は変性ラテックスに対して、スチレンリッチＳＢＲラテックス、ポリスチレンエマルジョン及びスチレン・アクリル共重合体エマルジョンからなる群から選択される１種以上を適当量配合した混合物等が挙げられる。天然ゴムのグラフト化に用いるモノマー又はオリゴマーは、重合性基を有するものであれば、目的に応じて任意に選択でき、例えば、モノマーであれば、（メタ）アクリル酸のアルキルエステル、スチレン等の重合性不飽和二重結合を有するものが挙げられる。ここで、前記アルキルエステルは、メチルエステル又はエチルエステルであることが好ましい。
【００６３】
天然ゴム系水性エマルジョンタイプの接着剤基剤で好ましいものとしては、特に耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性等の観点から、天然ゴムにメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）をグラフト重合させて得られた変性ゴムを主成分とする変性ラテックス、天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト重合させて得られた変性ゴムを主成分とする変性ラテックスが挙げられる。
天然ゴムにメタクリル酸メチルをグラフト重合させて得られた変性ゴムで好ましいものとしては、例えば、天然ゴム１００質量部に対して、メタクリル酸メチルを１０〜４０質量部グラフト重合させたものが挙げられる。
天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト重合させて得られた変性ゴムで好ましいものとしては、例えば、天然ゴム１００質量部に対して、スチレン及びメタクリル酸メチルを合計で３０〜７０質量部重合させたものが挙げられる。
【００６４】
前記接着剤基剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。ただし、２種以上を併用する場合には、互いに同じ系の接着剤基剤を用いることが好ましい。
【００６５】
前記感圧接着剤組成物は、液状媒体以外の配合成分の総量（固形状の配合成分の総量）に対する、前記接着剤基剤（固形分）の配合量の割合が、２０〜９７質量％であることが好ましい。
【００６６】
なお、感圧接着剤組成物の調製時には、上記の接着剤基剤のように、水や有機溶媒等の液状媒体に溶解又は分散させた状態で配合する成分があるが、本明細書に記載のこれら成分の配合量は、特に断りのない限り、上記の様に「（固形分）」等との表記がなくても、固形分としての配合量を意味するものとする。
【００６７】
（接着力調節剤）
前記接着力調節剤としては、例えば、充填材、ワックス等、前記接着剤基剤との親和性が低いものが挙げられる。これらはいずれも、前記感圧接着剤層と、その接着対象物との間に介在して、感圧接着剤層の接着力（感圧接着性）を調節したり、接着力の高進性の抑制や耐ブロッキング性を向上させる。
前記接着力調節剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。
【００６８】
前記充填材は、有機充填材及び無機充填材のいずれでもよいが、無機充填材であることが好ましい。
また、前記充填材は、粒子状（微粒子）であるものが好ましい。
【００６９】
前記無機充填材としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、活性白土、アルミナ、デンプン（スターチ）、シリカ、ガラス、シラスバルーン等が挙げられる。
【００７０】
前記充填材としては、少なくともシリカを用いること、すなわち、シリカを単独で用いるか、又はシリカとシリカ以外の充填材とを併用することが好ましい。このようにすることで、前記感圧接着剤層の構造を強化でき、また、多孔質性を有するシリカの表面には前記接着剤基剤が付着し易いため、感圧接着剤層の接着力（感圧接着性）及び再剥離性を容易に調節できる。
【００７１】
シリカは非晶質シリカであることが好ましい。
前記非晶質シリカとしては、例えば、乾式シリカ及び湿式シリカ等の合成非晶質シリカが挙げられる。
乾式シリカは、例えば、四塩化ケイ素を酸素・水素炎中で燃焼させる燃焼法で得られる。
湿式シリカは、例えば、ケイ酸ナトリウムを無機酸で中和する沈殿法若しくはゲル法、又はアルコキシシランを加水分解するゾルゲル法等で得られる。
前記非晶質シリカは、湿式シリカであることが好ましい。
シリカは、テルペン樹脂等の粘着付与剤で処理したものを用いてもよい。この場合の粘着付与剤の使用量は、例えば、シリカ１００質量部に対して、好ましくは１５〜３５質量部とすればよいが、これに限定されない。
【００７２】
前記感圧接着剤組成物においては、前記充填材として、例えば、平均粒子径が異なる２種以上のものを併用することで、前記感圧接着剤層の表面（接着面）を容易に凹凸状とすることができ、感圧接着剤層の再剥離性を向上させることができる。
【００７３】
前記充填材の平均粒子径は、０．５〜３０μｍであることが好ましく、１〜２０μｍであることがより好ましく、２μｍ〜１５μｍであることが特に好ましい。
【００７４】
前記充填材の平均粒子径は、さらに、前記マイクロカプセルの平均粒子径よりも大きいことが好ましい。このようにすることで、再剥離性シートの製造工程におけるマイクロカプセルの破壊の抑制効果が、より向上する。これは、マイクロカプセルよりもサイズが大きい充填材が共存することによって、マイクロカプセルにその外部から加えられる圧力が小さくなるからであると推測される。このように、充填材の平均粒子径を調節することによって、感圧接着剤層の接着力の調節と、マイクロカプセルの破壊抑制とが、同時に可能となる。
【００７５】
前記ワックスとしては、例えば、パラフィンワックス（固形パラフィン）等、公知のものが挙げられる。
【００７６】
前記接着力調節剤は前記充填材であることが好ましい。すなわち、本発明においては、前記感圧接着剤層が、さらに充填材を含有することが好ましい。これにより、再剥離性シートの製造工程におけるマイクロカプセルの破壊の抑制効果が、より向上する。
また、前記接着力調節剤はパラフィンワックスであることも好ましい。すなわち、本発明においては、前記感圧接着剤層が、さらにパラフィンワックスを含有することも好ましい。
【００７７】
前記接着力調節剤が充填材である場合、前記感圧接着剤組成物は、前記接着剤基剤の配合量１００質量部に対する、前記接着力調節剤（充填材）の配合量の割合が、１〜２００質量部であることが好ましい。接着力調節剤の前記配合量の割合が前記下限値以上であることで、接着力調節剤を用いたことによる効果がより顕著に得られ、接着力調節剤の前記配合量の割合が前記上限値以下であることで、感圧接着剤層をより安定して形成できる。
【００７８】
前記接着力調節剤がワックスである場合、前記感圧接着剤組成物は、前記接着剤基剤の配合量１００質量部に対する、前記接着力調節剤（ワックス）の配合量の割合が、１〜２０質量部であることが好ましい。接着力調節剤の前記配合量の割合が前記下限値以上であることで、接着力調節剤を用いたことによる効果がより顕著に得られ、接着力調節剤の前記配合量の割合が前記上限値以下であることで、感圧接着剤層をより安定して形成できる。
【００７９】
（その他の成分）
前記感圧接着剤組成物は、前記マイクロカプセル、接着剤基剤及び接着力調節剤以外に、これらに該当しないその他の成分が配合されてなるものでもよい。
前記その他の成分は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。
【００８０】
前記その他の成分は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、感圧接着剤分野で公知のものが挙げられ、好ましいものとしては、例えば、多価金属塩、カチオンポリマー、界面活性剤、密着剤、アンチブロッキング剤、安定剤、溶媒等が挙げられる。
【００８１】
例えば、前記溶媒は、前記感圧接着剤組成物における液状媒体であり、感圧接着剤組成物の調製時に粘度を調整するために用い、その例としては、水、有機溶媒等が挙げられる。
一方、先の説明の様に、また後述するように、感圧接着剤組成物の調製時には、上記の接着剤基剤等の固形状の各配合成分は、水や有機溶媒等の液状媒体に溶解又は分散させた状態で配合することがある。本発明においては、このような固形状の各配合成分を溶解又は分散させるのに用いる液状媒体も溶媒に含める。
【００８２】
前記有機溶媒は、配合成分を劣化させないものであれば特に限定されないが、高極性の有機溶媒が好ましく、その例としては、メタノール、エタノール、２−プロパノール等のアルコール；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等の鎖状又は環状ケトン；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等の鎖状又は環状エーテル等が挙げられる。
【００８３】
前記感圧接着剤組成物における、溶媒以外の前記その他の成分の総配合量は、本発明の効果を損なわない範囲内で任意に調節できる。
ただし、本発明の効果がより顕著に得られる点から、前記感圧接着剤組成物は、液状媒体以外の配合成分の総量（固形状の配合成分の総量）に対する、前記マイクロカプセル、接着剤基剤及び接着力調節剤の総配合量の割合が、６０質量％以上であることが好ましく、６５質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることが特に好ましい。一方、前記総配合量の割合の上限値は、特に限定されず、１００質量％であってもよい。
【００８４】
前記感圧接着剤組成物は、前記マイクロカプセルと、接着剤基剤と、それ以外の成分（前記接着力調節剤、その他の成分等）とを配合することで製造できる。
【００８５】
各成分の配合時には、すべての成分を添加してからこれらを混合してもよいし、一部の成分を順次添加しながら混合してもよく、すべての成分を順次添加しながら混合してもよい。また、固形状の成分は、少なくともその一部を溶媒に溶解させた溶液として、又は溶媒に分散させた分散物として添加してもよい。
混合方法は特に限定されず、撹拌子又は撹拌翼等を回転させて混合する方法；ミキサー、三本ロール、ニーダー又はビーズミル等を使用して混合する方法；超音波を加えて混合する方法等、公知の方法から適宜選択すればよい。そして、溶解していない成分が存在する場合には、この成分が均一に分散するまで撹拌することが好ましい。
【００８６】
配合時の温度は、各配合成分が劣化しない限り特に限定されないが、１０〜３０℃であることが好ましい。そして、配合時の温度は、配合成分の種類及び量に応じて、配合して得られた混合物が撹拌し易い粘度となるように、適宜調節するとよい。
また、配合時間も、各配合成分が劣化しない限り特に限定されず、配合成分の種類や配合時の温度に応じて適宜調節すればよいが、例えば、１分〜２４時間であることが好ましい。
【００８７】
前記感圧接着剤組成物の基材シートへの塗工方法は特に限定されず、例えば、印刷法、塗布法等の公知の方法が適用可能である。
前記印刷法としては、例えば、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、ノズル式（インクジェット式）印刷法、スプレー式印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、グラビアオフセット印刷法、パッド印刷法等が挙げられる。
前記塗布法としては、例えば、スピンコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ブレードコーター、ロールコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、ロッドコーター、グラビアコーター等の各種コーターや、ワイヤーバー等を用いる方法等が挙げられる。
【００８８】
前記感圧接着剤組成物の塗工は、１回で行ってもよいし、複数回に分けて行ってもよい。塗工を複数回に分けて行う場合には、乾燥させた塗膜上にさらに感圧接着剤組成物を塗工してもよいし、乾燥していない塗膜上にさらに感圧接着剤組成物を塗工してもよい。
【００８９】
前記感圧接着剤組成物の塗工量は、この組成物の固形分濃度等を考慮して、適宜調節すればよい。通常は、固形分の塗工量が好ましくは１〜３０ｇ／ｍ２となるように、感圧接着剤組成物の塗工量を調節するとよいが、これに限定されない。感圧接着剤組成物の固形分の塗工量が前記下限値以上であることで、感圧接着剤層の接着力がより向上し、感圧接着剤組成物の固形分の塗工量が前記上限値以下であることで、感圧接着剤層の再剥離性がより良好となる。
【００９０】
塗工された感圧接着剤組成物の乾燥は、例えば、常圧下、減圧下及び送風条件下のいずれで行ってもよく、大気下及び不活性ガス雰囲気下のいずれでおこなってもよい。そして、乾燥温度も特に限定されず、加熱乾燥及び常温乾燥のいずれでもよい。そして、乾燥時間等、その他の乾燥条件は、乾燥方法に応じて適宜設定すればよい。
【００９１】
＜再剥離性シートの製造方法＞
本発明の再剥離性シートは、基材シート上に印刷層を形成する工程（以下、「印刷層形成工程」と略記することがある）と、前記基材シートの前記印刷層の形成面に感圧接着剤層を形成する工程（以下、「感圧接着剤層形成工程」と略記することがある）と、を有する製造方法で製造できる。
印刷層形成工程は、先に説明した、印刷法を適用して印刷層を形成する方法により、行えばよい。
感圧接着剤層形成工程は、先に説明した、感圧接着剤組成物を目的とする箇所に塗工し、乾燥させることで、感圧接着剤層を形成する方法により、行えばよい。
【００９２】
図１に示す再剥離性シート１について、その製造方法の一例を説明するための拡大断面図を図５に示す。図５（ａ）は印刷層形成工程終了後の中間構造物を、図５（ｂ）は感圧接着剤層形成工程終了後の構造物（再剥離性シート）を、それぞれ示す拡大断面図である。
図２に示すように、再剥離性シートを、基材シートの重ね合わせ面同士が前記感圧接着剤層で接着された状態とするためには、例えば、再剥離性シートを所定の箇所で折り、感圧接着剤層同士を対向させ、この状態で再剥離性シートを、その厚さ方向において加圧すればよい。
【００９３】
このように、印刷層形成工程を行った後に感圧接着剤層形成工程を行うことで、上述のように、基材シート上に印刷層を備え、前記印刷層上に感圧接着剤層を備えてなる本発明の再剥離性シートが得られる。このような製造方法では、基材シート上に感圧接着剤層を備え、前記感圧接着剤層上に印刷層を備えてなる従来の再剥離性シートの製造方法と比較して、感圧接着剤層を形成した後の工程数が少なく、印刷層の形成やそれに付随する他の工程の影響を感圧接着剤層が受けなくなる。したがって、感圧接着剤層中のマイクロカプセルの破壊が抑制される。上述の従来の再剥離性シートの製造方法では、感圧接着剤層が印刷層の形成とそれに付随する他の工程の影響を受けて、感圧接着剤層中のマイクロカプセルが破壊され易い。
【００９４】
以上の様に、本発明の再剥離性シートは、その製造過程でマイクロカプセルの破壊が抑制されるので、製造現場での有効成分の放出が抑制され、製造後も再剥離性シート（感圧接着剤層）に十分な量の有効成分が保持され、利用者が再剥離性シートを開封した（基材シートを再剥離させた）ときに、十分な量の有効成分が放出される。したがって、本発明の再剥離性シートは、有効成分の機能が十分に発現する。
また、本発明の再剥離性シートは、印刷層が感圧接着剤層ではなく、表面状態がより良好な基材シート上に直接形成されているので、印刷品質（印刷適性）に優れるという利点も有する。
【００９５】
前記再剥離性シートとして好ましい感圧圧着ハガキの具体例について、以下、図面を引用しながら説明する。図６は本発明の一実施形態に係る三つ折りハガキの表面展開図であり、図７は図６に示す三つ折りハガキの裏面展開図である。
【００９６】
図６〜７に示す三つ折りハガキ２１は、定型ハガキサイズの３倍のサイズを有する基材シート２から構成され、折り線３（３ａ、３ｂ）によって三つの領域に区画されるものである。左側区画領域Ａの表面には、郵便番号、宛て名、住所等の宛て先情報印刷４が施されている。そして、基材シート２の左側区画領域Ａの裏面、中央区画領域Ｂの表裏面及び右側区画領域Ｃの表面の上には、隠蔽情報印刷５が施されており、さらに、中央区画領域Ｂ及び右側区画領域Ｃの表面全体と、左側区画領域Ａ及び中央区画領域Ｂの裏面全体には、隠蔽情報印刷５を被覆する様に、感圧接着剤用組成物が塗布及び乾燥され、再剥離可能な感圧接着剤層６が形成されている。このように構成された三つ折りハガキ２１は、折り線３ａ、３ｂにおいてＺ型に折り込んで、各区画の重ね合わせ面の感圧接着剤層６同士を対接させ、ドライシーラーで圧力を加えることにより、感圧接着剤層６を介して各区画の重ね合わせ面同士が再剥離可能に接着される。ここで、図６〜７では感圧接着剤層６の形成領域が、基材シート２の中央区画領域Ｂ及び右側区画領域Ｃの表面、並びに基材シート２の左側区画領域Ａ及び中央区画領域Ｂの裏面となっているが、左側区画領域Ａの表面及び右側区画領域Ｃの裏面にも形成されていてもよい。
【００９７】
ドライシーラーとしては、例えば、対向する２個の金属ロールをロール面同士が非接触となるようにして備えたシール装置を用いることができる。折り込んだ基材シート２を、前記ロール面間を通過させて加圧することにより、シートの重ね合わせ面同士を、感圧接着剤層６を介して再剥離可能に接着することができる。シール装置としては、例えば「プレッスルマルチ」（商品名、トッパンフォームズ社製）を好適に使用できる。
加圧時の圧力は、前記ロール面間の距離を変えることで調節でき、シートの厚さによって適宜選択すればよい。
【００９８】
なお、ここでは表裏二区画ずつ、合計四区画に感圧接着剤層を形成した場合について説明したが、感圧接着剤層をいかなる区画（面）に形成するかは、目的に応じて任意に設定でき、例えば、表裏全区画（面）の六区画に感圧接着剤層を形成してもよい。
【００９９】
感圧圧着ハガキの他の例としては、例えば、定型ハガキサイズの２倍のサイズを有する二つ折りハガキが挙げられ、この二つ折りハガキは、折り線で折り込み、重ね合わせ面となる領域の感圧接着剤層同士を対接させ、圧力を加えることにより、重ね合わせ面同士が再剥離可能に接着される。
【実施例】
【０１００】
以下、具体的実施例により、本発明についてより詳細に説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に、何ら限定されるものではない。
【０１０１】
なお、以下の実施例において、マイクロカプセル及び充填材の平均粒子径は、コールターカウンター  マルチサイザーＩＩ（ベックマン・コールター社製、アパーチャー径５０μｍ）を用い、測定して得られた値である。
【０１０２】
［実施例１］
＜再剥離性シートの製造＞
（感圧接着剤組成物の製造）
天然ゴム・アクリル共重合体（３６．２質量％）、固形パラフィン（１．８質量％）、水（６１．７質量％）、アンモニア（０．３質量％）が配合されてなる中間組成物（サイデン化学社製「ＭＵＸ−１１１」）を用い、この中間組成物（７５質量部）に、さらにマイクロカプセルスラリー（マイクロカプセル４０質量％）（２５質量部）を配合して、２５℃で５分混合し、感圧接着剤組成物を製造した。ここで、マイクロカプセルとしては、膜形成成分がメラミンであり、内包する有効成分がローズ香料であって、平均粒子径が２μｍであるものを用いた。
【０１０３】
（再剥離性シートの製造）
厚さが１０６μｍのコート紙上に、オフセット印刷法による印刷と、インクジェット式印刷法による印刷（印字）とを行うことで、それぞれ印刷層としてバーコードを形成した。
次いで、このコート紙のバーコードの形成面に、ワイヤーバーコーター（ワイヤーバー：００５番）用いて、上記で得られた感圧接着剤組成物を塗工した。このとき、感圧接着剤組成物は、その固形分の塗工量が５ｇ／ｍ２となるようにした。次いで、形成した塗膜を８０℃で１分乾燥させて感圧接着剤層を形成し、図１に示すものと同様の再剥離性シートを得た。
さらに、感圧接着剤層同士が対向する様に、この再剥離性シートを所定の箇所で折り、この状態のまま再剥離性シートをロールシーラー（トッパンフォームズ社製「プレッスルマルチ」）で加圧して、シートの重ね合わせ面同士を接着させ、図２に示すものと同様の再剥離性シートを得た。このときの加圧は、前記ロールシーラーのロールギャップ（ロール面間の距離）を１３０μｍに設定して行った。前記ロールシーラーは、対向する２個の金属ロールをロール面同士が非接触となるようにして備えたものであり、再剥離性シートは、このロール面間を通過させることにより加圧した。
【０１０４】
＜再剥離性シートの評価＞
（においの官能評価）
上記で得られた再剥離性シートについて、（１）製造中、（２）製造後で開封前、（３）製造後で開封後のタイミングで、感じ取れる香料のにおいの程度を下記基準で官能評価した。ここで、「開封」とは、再剥離性シートを、感圧接着剤層同士の界面において再剥離させることを意味する。結果を表１に示す。
（１）製造中
○：ほとんどにおわない
△：ややにおう
×：強くにおう
すなわち、においの程度は、○＜△＜×である。
（２）製造後で開封前
○：ほとんどにおわない
△：ややにおう
×：強くにおう
すなわち、においの程度は、○＜△＜×である。
（３）製造後で開封後
○：強くにおう
△：ややにおう
×：ほとんどにおわない
すなわち、においの程度は、×＜△＜○である。
【０１０５】
（印刷適性の評価）
上記の官能評価時に開封した再剥離性シートにおいて、オフセット印刷法により印刷したバーコードと、インクジェット式印刷法により印刷（印字）したバーコードについて、それぞれ読み取り機による読み取りを試み、読み取れた場合を○、読み取れなかった場合を×と評価した。結果を表１に示す。
【０１０６】
［実施例２］
＜再剥離性シートの製造＞
（感圧接着剤組成物の製造）
天然ゴム・アクリル共重合体エマルジョンを主成分とし、シリカ及びスターチが配合されてなる中間組成物を用い、この中間組成物（７５質量部）に、さらにマイクロカプセルスラリー（マイクロカプセル４０質量％）（２５質量部）を配合して、２５℃で５分混合し、感圧接着剤組成物を製造した。ここで、マイクロカプセルとしては、膜形成成分がメラミンであり、内包する有効成分がローズ香料であって、平均粒子径が２μｍであるものを用いた。
【０１０７】
（再剥離性シートの製造）
上記で得られた感圧接着剤組成物を用いた点以外は、実施例１と同じ方法で再剥離性シートを製造した。
【０１０８】
＜再剥離性シートの評価＞
上記で得られた再剥離性シートについて、実施例１と同じ方法で評価を行った。結果を表１に示す。
【０１０９】
［比較例１］
＜再剥離性シートの製造＞
厚さが１０６μｍのコート紙上に、ワイヤーバーコーター（ワイヤーバー：００５番）用いて、実施例１で用いたものと同じ感圧接着剤組成物を塗工した。このとき、感圧接着剤組成物は、その固形分の塗工量が５ｇ／ｍ２となるようにした。次いで、形成した塗膜を８０℃で１分乾燥させ、感圧接着剤層を形成した。
次いで、この感圧接着剤層の表面に、オフセット印刷法による印刷と、インクジェット式印刷法による印刷（印字）とを行うことで、それぞれ印刷層としてバーコードを形成して、図３に示すものと同様の再剥離性シートを得た。
さらに、実施例１と同じ方法で、この再剥離性シートの重ね合わせ面同士を接着させ、図４に示すものと同様の再剥離性シートを得た。
【０１１０】
＜再剥離性シートの評価＞
上記で得られた再剥離性シートについて、実施例１と同じ方法で評価を行った。結果を表１に示す。
【０１１１】
【表１】
2016179613.tif 000003
【０１１２】
上記結果から明らかなように、実施例１〜２の再剥離性シートは、その製造過程から開封前までの間において、マイクロカプセルの破壊が抑制されており、感じ取れる香料のにおいの程度は低かった。その結果、開封後においては、感じ取れる香料のにおいの程度は高かった。特に、感圧接着剤組成物にシリカ及びスターチが配合された実施例２では、シリカ及びスターチが配合されなかった実施例１の場合よりも、再剥離性シートの製造過程から開封前までの間における、マイクロカプセルの破壊の抑制効果が高かった。
一方、印刷層が基材シート上に形成された実施例１〜２の再剥離性シートは、いずれも印刷適性が良好であり、印刷適性の差は特に認められなかった。
【０１１３】
これに対して、比較例１の再剥離性シートは、その製造過程から開封前までの間において、マイクロカプセルの破壊が抑制されておらず、感じ取れる香料のにおいの程度は明らかに高かった。その結果、開封後においては、感じ取れる香料のにおいの程度は低かった。このように、比較例１の再剥離性シートでは、印刷層及び感圧接着剤層の組成が同じであるにも関わらず、その配置位置（形成順）が異なるだけで、実施例１の再剥離性シートとは、全く相反する結果が得られた。
また、印刷層が基材シート上ではなく感圧接着剤層上に形成された比較例１の再剥離性シートは、感圧接着剤層を、特に印刷適性を向上させる組成とはしなかったこと、感圧接着剤層がマイクロカプセルを含有していることにより、印刷適性に劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【０１１４】
本発明は、感圧圧着ハガキ等、秘匿情報記録シート等に利用可能である。
【符号の説明】
【０１１５】
１・・・再剥離性シート、１１ａ・・・基材シートの表面、１２・・・印刷層、１２ａ・・・印刷層の表面、１４・・・マイクロカプセル、２１・・・三つ折りハガキ（再剥離性シート）、２，１１・・・基材シート、３，３ａ，３ｂ・・・折り線、４・・・宛て先情報印刷、５・・・隠蔽情報印刷、６，１３・・・感圧接着剤層、１３ａ・・・感圧接着剤層の表面
【図１】
2016179613.tif 000004
【図２】
2016179613.tif 000005
【図３】
2016179613.tif 000006
【図４】
2016179613.tif 000007
【図５】
2016179613.tif 000008
【図６】
2016179613.tif 000009
【図７】
2016179613.tif 000010