(57)【要約】【課題】小型かつ簡易な構造で安価であり、しかも確実な打抜きを実現できる。【解決手段】打抜機のメス型１の型空間１ａ内に設置されてその内周面に沿ってその深さ方向へ延び、型空間１ａ内への押し込み方向および型空間外への引き出し方向のいずれへも抵抗を有して変形する変形部４を型空間１ａの内方側に備える。変形部４は、型空間１ａの内方へ延びる弾性変形可能な変形片２３を型空間１ａの深さ方向へ複数設けて構成する。【選択図】        図２
2016179535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
打抜機のメス型の型空間内に設置されてその内周面に沿ってその深さ方向へ延び、型空間内への押し込み方向および型空間外への引き出し方向のいずれへも抵抗を有して変形する変形部を少なくともその型空間内方側に備える打抜機の打抜き補助具。
【請求項２】
前記変形部を、前記型空間の内方へ延びる弾性変形可能な変形片を前記型空間の深さ方向へ複数設けて構成した請求項１に記載の打抜機の打抜き補助具。
【請求項３】
前記変形部を、前記型空間の内方へ延びる弾性変形可能な繊維状の細片を前記型空間の深さ方向へ多数植設して構成した請求項１に記載の打抜機の打抜き補助具。
【請求項４】
前記変形部を、所定厚で前記型空間の内方へ延びるスポンジ体で構成した請求項１に記載の打抜機の打抜き補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は打抜機の打抜き補助具に関し、特に、紙材や樹脂材等を打ち抜く際にメス型内へ確実に打ち抜くことを可能とする打抜き補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
折り曲げによってパッケージ等を作製するための紙材等は、パッケージ等の展開形状のうち必要な打抜き部分（屑あるいは製品部分）が各行程で確実に打ち抜かれかつ工程間の搬送時に打抜き部分が脱落しないように、打抜き部分を囲む輪郭線に沿って切り込みを入れるとともにそのうちの複数個所は切り残した状態で打抜機（トムソン）の所定部に供給される。この場合、打抜機のオス型をメス型内へ進入させるだけではいくつかの切り残し部がそのまま残って打抜き部分がメス型内へ切り離されず、打ち抜きが適正に行われないことがある。
【０００３】
そこで、例えば特許文献１〜３に示すように、メス型内へのオス型の進入時に、切り残し部分が確実に切り離されるように、メス型内にバネ付勢された受け部材を設置して、進入してきたオス型との間で打抜き部分の外周縁を挟みつつ受け部材が押圧後退させられて切り残し部分が確実に切り離されるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−４１９７
【特許文献２】特開平１１−３００６９６
【特許文献３】特開２０１４−１３６２７８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし上記従来の構造は比較的大型かつ複雑で、設置スペースを要し高価である上に、打抜きの確実性に欠けるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、小型かつ簡易な構造で安価であり、しかも確実な打抜きを実現できる打抜機の打抜き補助具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明では、打抜機のメス型（１）の型空間（１ａ）内に設置されてその内周面に沿ってその深さ方向へ延び、型空間（１ａ）内への押し込み方向および型空間外への引き出し方向のいずれへも抵抗を有して変形する変形部（４）を少なくともその型空間内方側に備える。
【０００８】
前記変形部（４）を、前記型空間（１ａ）の内方へ延びる弾性変形可能な変形片（２３，２４，７２）を前記型空間（１ａ）の深さ方向へ複数設けて構成することができる。
【０００９】
また、前記変形部（４）を、前記型空間（１ａ）の内方へ延びる弾性変形可能な繊維状の細片（８２）を前記型空間（１ａ）の深さ方向へ多数植設して構成することができる。
【００１０】
さらに、前記変形部（４）を、所定厚で前記型空間（１ａ）の内方へ延びるスポンジ体（９２）で構成することができる。
【００１１】
上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を参考的に示すものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明の打抜機の打抜き補助具によれば、変形部は押し込み方向および型空間外への引き出し方向のいずれへも抵抗を有して弾性変形するから、打抜き作動時に紙材等の切残し部が上記変形部とオス型によって良好に挟持され、また型空間内へ押し込まれた打抜き部分が押込み方向へ戻ることなく型空間内に保持される。これにより確実な打抜きが実現されるとともに、打抜き補助具は小型かつ簡易な構造で安価に実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態における、打抜き補助具を設置した型空間を有するメス型を裏面から見た斜視図である。
【図２】打抜き補助具の断面図である。
【図３】打抜き補助具の作動を説明するメス型の型空間部分の断面図である。
【図４】打抜き補助具の作動を説明するメス型の型空間部分の断面図である。
【図５】打抜き補助具の作動を説明するメス型の型空間部分の断面図である。
【図６】打抜き補助具の作動を説明するメス型の型空間部分の断面図である。
【図７】打抜き補助具の作動を説明するメス型の型空間部分の断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態における、打抜き補助具の断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態における、打抜き補助具の断面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態における、打抜き補助具の断面図である。
【図１１】本発明の第５実施形態における、打抜き補助具の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
なお、以下に説明する実施形態はあくまで一例であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で当業者が行う種々の設計的改良も本発明の範囲に含まれる。
【００１５】
（第１実施形態）
図１には打抜機にセットされるメス型１の型空間１ａの一例を示す。なお、本図はメス型１を裏面から見たものである。本実施形態では型空間１ａはコーナ部を曲面とした略四角形状となっている。そして、型空間１ａの対向する各辺の中央にそれぞれ、本発明に係る同一形状の打抜き補助具２が設置されている。
【００１６】
打抜き補助具２の断面形状を図２に示す。打抜き補助具２は本実施形態では樹脂材の一体成型品で、全体が所定の幅を有する略Ｌ字形に成形されている（図１参照）。打抜き補助具２の略直角をなす一辺２１には幅方向中央に取付穴２１１が設けられて、この取付穴２１１内にビス３(図１)を挿入してメス型１の裏面に上記一辺２１が固定される。打抜き補助具２の他辺２２はメス型１の型空間１ａの内周面に沿ってその深さ方向へ延びており、本実施形態では上記他辺２２の長さは型空間１ａの深さとほぼ等しくしてある。
【００１７】
打抜き補助具２の他辺２２の、型空間１ａ内方側の半部には、変形部４として、型空間の内方へ延びる変形片２３が型空間１ａの深さ方向へ間隔をおいて複数形成されている。各変形片２３の先端部はメス型１の裏面方向（図２の下方）へ湾曲させられている。このような変形部４は、型空間１ａ内への押し込み方向（図２の下方）および型空間１ａ外への引き出し方向（図２の上方）のいずれへも所定の抵抗を有して弾性変形する。
【００１８】
このような構造の打抜き補助具２の作動を以下図３〜図７に基づいて説明する。図３に示すメス型１の型空間１ａ内には対称位置に、上述した打抜き補助具２が設置されている。紙材５には打抜き部分５１を囲む輪郭線に沿って切込み５２が形成されており、このような紙材がメス型１の表面に沿って移動させられて、その打抜き部分５１が型空間１ａの直上に位置させられる。この状態で、オス型６の下降に伴いその突押し部材６１が、紙材５を型空間１ａ内に押し込みつつ当該型空間１ａ内に進入する（図４）。なお、突押し部材６１はその断面形状が型空間１ａの断面形状に倣いかつそれよりもやや小径である。
【００１９】
突押し部材６１の進入に伴って、上記輪郭線のうちの切残し部５３は突押し部材６１によって型空間１ａ内に押し込まれるが、最上位の変形片２３が切残し部５３の下面に当接して押込み方向である下方へ抵抗を有して弾性変形させられるため、上記切残し部５３は変形片２３と突押し部材６１によって挟持された状態となる。
【００２０】
この状態でさらにオス型６が下降しその突押し部材６１が型空間１ａ内にさらに押し込まれると（図５）、切残し部５３は変形片２３の変形抵抗力を受けていることによっていずれかが早く分離されることなくほぼ同時に全ての切残し部５３が分離されて打抜き部分５１が型空間１ａ内へ切り離される。
【００２１】
突押し部材６１が型空間１ａ内にさらに押し込まれると（図６）、打抜き部分５１は変形片２３を押し下げ変形させつつ型空間１ａ内を最下位置まで押し込まれる。その後、オス型６は上昇し、これに伴って突押し部材６１は型空間１ａ外へ向けて移動するが（図６の二点鎖線）、打抜き部分５１は変形片２３の変形抵抗力によって型空間１ａ外へ引き出されることなく押し込まれた位置に保持される。本実施形態では特に、変形片２３の先端部がメス型１の裏面方向（図６の下方）へ湾曲させられていることにより、打抜き部分５１は確実に押し込まれた位置に保持される。
【００２２】
以上の作動が繰り返され、突押し部材６１によって紙材５の打抜き部分５１がこれから切り離されて順次型空間１ａ内へ押し込まれると、先に型空間１ａ内に留められていた打抜き部分５１は型空間１ａから押し出されて下方へ離脱させられる（図７）。以上のようにして、確実な打抜きが実現される。
【００２３】
（第２実施形態）
図８には打抜き補助具の他の例を示す。基本形状は上記第１実施形態で説明したものと同一であり、変形部４を構成する変形片２４の形状が異なっている。すなわち、本実施形態では、型空間１ａ内でメス型１の表面側に位置させられる打抜き補助具２の他辺２２の上半部において変形片２４の先端部がメス型１の表面方向（図８の上方）へ湾曲させられている。他辺２２の下半部は第１実施形態と同様である。
【００２４】
このように、打抜き補助具２の他辺２２の上半部において、変形片２４の先端部が上方へ湾曲させてあることにより、突押し部材６１の進入に伴って輪郭線の切残し部５３（図４参照）が型空間１ａ内に押し込まれて変形片２４と突押し部材５１によって挟持される際に十分な挟持力が確保され、切残し部５３の分離がさらに確実に行われる。
【００２５】
（第３実施形態）
図９には打抜き補助具のさらに他の例を示す。本実施形態では打抜き補助具７の他辺７１に形成された変形部４を、当該他辺７１の長手方向へ多数形成された変形片７２て構成してある。これら変形片７２は型空間１ａ内方へ鋭角的に三角断面をなして延びている。他の構造は第１実施形態と同様である。
【００２６】
このような変形片７２は型空間１ａ内への押し込み方向および型空間１ａ外への引き出し方向のいずれへも抵抗を有して弾性変形するから、変形片７２と突押し部材６１による切残し部５３の挟持、および型空間１ａ内へ押し込まれた打抜き部分５１の保持のいずれもが良好に行われ、確実な打抜きが実現される。
【００２７】
（第４実施形態）
図１０には打抜き補助具のさらに他の例を示す。本実施形態では打抜き補助具８の他辺８１に形成された変形部４をブラシ状のものとしてある。すなわち、本実施形態の変形部４は、型空間１ａ内方へ延びる弾性変形可能な繊維状の細片８２を、上記他辺８１の型空間１ａ外方側の半部に、多数ブラシ状に植設して構成されている。他の構造は第１実施形態と同様である。
【００２８】
このような変形部４は、型空間１ａ内への押し込み方向および型空間１ａ外への引き出し方向のいずれへも抵抗を有して弾性変形するから、本実施形態によっても、細片８２と突押し部材６１による切残し部５３の挟持、および型空間１ａ内へ押し込まれた打抜き部分５１の保持のいずれも良好に行われ、確実な打抜きが実現される。
【００２９】
（第５実施形態）
図１１には打抜き補助具のさらに他の例を示す。本実施形態では打抜き補助具９の他辺９１に形成された変形部４を、所定厚で型空間１ａ内方へ突出するスポンジ体９２で構成する。他の構造は第１実施形態と同様である。
【００３０】
このような変形部４は、型空間１ａ内への押し込み方向および型空間１ａ外への引き出し方向のいずれへも抵抗を有して弾性変形するから、本実施形態によっても、スポンジ体９２と突押し部材６１による切残し部５３の挟持、および型空間１ａ内へ押し込まれた打抜き部分５１の保持のいずれも良好に行われ、確実な打抜きが実現される。
【００３１】
（その他の実施形態）
上記各実施形態において、打抜き補助具は必ずしも紙材の切残し部に対応させて設ける必要は無い。また、第１実施形態〜第３実施形態における打抜き補助具の材質としては弾性変形可能な材料であればよく、樹脂材以外に金属材等を使用してもよい。さらにこの場合、変形片の数は上記各実施形態のものに限られず、上述の作用を奏する範囲で設計的に決定されるものである。
【符号の説明】
【００３２】
１…メス型、１…型空間、２…打抜き補助具、２３…変形片、２４…変形片、４…変形部、７…打抜き補助具、７２…変形片、８…打抜き補助具、８２…細片、９…打抜き補助具、９２…スポンジ体。
【図１】
2016179535.tif 000003
【図２】
2016179535.tif 000004
【図３】
2016179535.tif 000005
【図４】
2016179535.tif 000006
【図５】
2016179535.tif 000007
【図６】
2016179535.tif 000008
【図７】
2016179535.tif 000009
【図８】
2016179535.tif 000010
【図９】
2016179535.tif 000011
【図１０】
2016179535.tif 000012
【図１１】
2016179535.tif 000013