(57)【要約】【課題】組み立てコストを抑え、耐久性を高めることができる接点装置、引き外し装置および回路遮断器を提供する。【解決手段】接点装置１００は、回路基板１と、回路基板１に設けられる固定接触子２ａ、２ｂと、固定接触子２ａ、２ｂに対して着脱自在に接触して相互に導通させる可動接触子３５を有するリンク機構３とを備える。固定接触子２ａ、２ｂは、回路基板１と離間し、可動接触子３５と接触する接触部２２ａ、２２ｂをそれぞれ有する。リンク機構３は、ハンドル部３１の操作に伴って可動接触子３５を移動させることにより、固定接触子２ａ、２ｂの接触部２２ａ、２２ｂが導通される閉路状態と導通されない開路状態とを切り替える。固定接触子２ａ、２ｂは、可動接触子３５に接触される際に、可動接触子３５と接触する面の逆側へ弾性変形する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板と、
前記回路基板上に設けられる複数の固定接触子と、
前記複数の固定接触子に対して着脱自在に接触して相互に導通させる可動接触子を有するリンク機構と、を備え、
前記複数の固定接触子は、前記回路基板と離間し、前記可動接触子と接触する接触部を有し、
前記リンク機構は、ハンドル部の操作に伴って前記可動接触子を移動させることにより、前記複数の固定接触子の前記接触部が相互に導通される閉路状態と導通されない開路状態とを切り替え、
前記固定接触子は、前記可動接触子に接触される際に、前記可動接触子と接触する面の逆側へ弾性変形する
ことを特徴とする接点装置。
【請求項２】
前記リンク機構は、更に所定の軸を有し、
前記ハンドル部の操作に伴って前記可動接触子を、前記所定の軸を中心に回動させる
ことを特徴とする請求項１に記載の接点装置。
【請求項３】
前記リンク機構は、前記ハンドル部の操作に伴って前記可動接触子を、前記回路基板に沿って回動させる
ことを特徴とする請求項２に記載の接点装置。
【請求項４】
前記固定接触子は、弾性を有する金属片であり、
前記回路基板と離間し、前記接触部となる接触片部と、前記回路基板に対して傾斜して前記開路状態から前記閉路状態へと切り替えられる際に前記可動接触子が前記接触片部へと移動するのを案内するガイド片部と、が連続するように屈曲していて、
前記可動接触子が接触される際に、前記接触片部が前記回路基板に近づくように弾性変形される
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の接点装置。
【請求項５】
前記固定接触子は、屈曲した板状の金属片であり、
前記接触片部は、前記回路基板と略平行となる長さを有している
ことを特徴とする請求項４に記載の接点装置。
【請求項６】
前記複数の固定接触子は、前記可動接触子が移動する方向において伸びており、それらの長手方向に相互に位置をずらして前記回路基板上に配置する
ことを特徴とする請求項１〜５に記載の接点装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の接点装置を備える
ことを特徴とする引き外し装置。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の接点装置を備える
ことを特徴とする回路遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接点装置、引き外し装置および回路遮断器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回路の接点をそれぞれ固定接触子と可動接触子とに設ける回路遮断器がある。（例えば、特許文献１を参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２１６６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のものは、回路の接点がそれぞれ固定接触子と可動接触子とに設けられているため、可動接触子を回路に連結するためにリード線をつける必要がある。リード線をつける際に、リード線が可動接触子の動作を妨げないようにフォーミングする必要があり、組み立て工数もかかるため、接点装置の組み立てコストが高くなる。また、可動接触子をプリント基板に設けるとき、可動接触子の動作により、可動接触子とプリント基板と半田により固定する部分に応力クラックが発生してしまい、耐久性が低いという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記事由に鑑みて為されたものであって、組み立てコストを抑え、耐久性を高めることができる接点装置、引き外し装置および回路遮断器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の接点装置は、回路基板と、回路基板上に設けられる複数の固定接触子と、複数の固定接触子に対して着脱自在に接触して相互に導通させる可動接触子を有するリンク機構とを備え、複数の固定接触子は、回路基板と離間し、可動接触子と接触する接触部を有し、リンク機構は、ハンドル部の操作に伴って可動接触子を移動させることにより、複数の固定接触子の接触部が相互に導通される閉路状態と導通されない開路状態とを切り替え、固定接触子は、可動接触子に接触される際に、可動接触子と接触する面の逆側へ弾性変形することを特徴とする。
【０００７】
本発明の引き外し装置は、前記接点装置を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の回路遮断器は、前記接点装置を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の接点装置、引き外し装置および回路遮断器は、回路の接点を固定接触子に設けることで、組み立てコストを抑え、耐久性を高めることができる
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施形態１に係る接点装置の構成を示す側面図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る接点装置の固定接触子の正面図である。
【図３】図３は、実施形態１に係る接点装置の固定接触子の別例の正面図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ固定接触子の一例の正面図である。
【図４】図４は、実施形態１に係る接点装置の動作説明図であり、（ａ）は開路状態における接点装置を示す側面図であり、（ｂ）は閉路状態における接点装置を示す側面図である。
【図５】図５は、実施形態２に係る接点装置の構成を示す側面図である。
【図６】図６は、実施形態１、実施形態２に係る引き外し装置および回路遮断器の構成を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（実施形態１）
以下、実施形態１に係る接点装置１００について図１、図２を用いて説明する。
【００１２】
図１は、接点装置１００の構成を示す側面図である。図１に示すように、接点装置１００は、回路基板１と、回路基板１上に設けられる複数の固定接触子２と、固定接触子２に対して着脱自在に接触して相互に導通させる可動接触子３５を有するリンク機構３と、カバー４とを備える。回路基板１と、固定接触子２と、リンク機構３とは、カバー４の空間に配置される。
【００１３】
固定接触子２は、固定接触子２ａ、２ｂの２つに分かれ、それぞれ回路基板１と離間し、可動接触子３５と接触する接触部２２ａ、２２ｂを有し、回路基板１上に図１の横方向のように並設される。なお、固定接触子２の数は、特に限定しない。例えば回路の接点が３つの場合、固定接触子２を３つ設けてもよい。
【００１４】
リンク機構３は、ハンドル部３１の操作に伴って可動接触子３５を移動させることにより、固定接触子２ａ、２ｂの接触部２２ａ、２２ｂが相互に導通される閉路状態と導通されない開路状態とを切り替える。
【００１５】
固定接触子２ａ、２ｂは、弾性を有し、可動接触子３５に接触される際に、可動接触子３５と接触する面の逆側へ弾性変形する。
【００１６】
以下、リンク機構３の構成について図１を用いて説明する。
【００１７】
図１に示すように、リンク機構３は、ハンドル部３１、スラストバー３２、突起部３３１を有するラッチ部材３３、可動リンク３４、可動接触子３５、連動駒３６を備える。
【００１８】
ハンドル部３１は、接続穴３１３を有する円柱状の回動部３１１と、操作部３１２とを備えている。回動部３１１は、カバー４に設けられる第１の回動軸４１を中心に回動する。ハンドル部３１は、操作部３１２が操作されることによって、第１の回動軸４１を中心に回動する。以下、ハンドル部３１が、回路を開路状態から閉路状態にするために回動する方向を方向Ｂとして説明する。
【００１９】
ラッチ部材３３と可動リンク３４とは、カバー４に設けられる第２の回動軸４２を中心に回動する。また、ラッチ部材３３と可動リンク３４とは、リンク孔３４１を形成する。
【００２０】
可動リンク３４は、駆動ばね５１によって、方向Ｂの逆方向に回動する付勢力を常時付与されている。駆動ばね５１の一端は、カバー４に係止されている。駆動ばね５１の他端は、可動リンク３４に係止されている。
【００２１】
ラッチ部材３３は、ラッチばね５２によって、方向Ｂに回動する付勢力を常時付与されている。ラッチばね５２の一端は、カバー４に係止されている。ラッチばね５２の他端は、ラッチ部材３３に係止されている。
【００２２】
可動リンク３４は、駆動ばね５１によって、方向Ｂの逆方向に回動する付勢力を常時付与され、ラッチ部材３３は、ラッチばね５２によって、方向Ｂに回動する付勢力を常時付与されるため、リンク孔３４１の形が常時に維持される。
【００２３】
スラストバー３２は、金属の丸棒によってＵ字状に形成される。スラストバー３２の操作側端部３２１は、ハンドル部３１の接続穴３１３に挿入される。スラストバー３２の伝達側端部３２２は、可動リンク３４とラッチ部材３３とによって形成されたリンク孔３４１に配置される。この状態がラッチ部材３３によってスラストバー３２がラッチされた状態（ラッチ状態）となる。このラッチ状態では、ハンドル部３１の動きがスラストバー３２を介して可動リンク３４に伝達される。
【００２４】
可動接触子３５は、可動リンク３４に設けられた移動軸４４によって軸支され、移動軸４４を介して可動リンク３４に保持されている。このため、可動接触子３５は、可動リンク３４の回動に伴って第２の回動軸４２を中心に回動する。
【００２５】
なお、可動接触子３５を可動リンク３４に保持する方法が、特に限定しない。例えば、可動接触子３５と可動リンク３４とを嵌合溝を介して相互に固定してもよく、可動接触子３５と可動リンク３４とを一体形成してもよい。可動接触子３５と可動リンク３４とを一体形成することで、接点装置の組み立て工数を抑え、組み立てコストを抑えることができる。
【００２６】
上記構成により、リンク機構３は、ハンドル部３１の操作に伴って可動接触子３５を回路基板１に沿って回動させることができる。
【００２７】
連動駒３６は、カバー４に設けられる第３の回動軸４３を中心に回動可能に支持される。連動駒３６は、連動棒３６１を有する。連動棒３６１は、一端が連動駒３６に固定され、他端がカバー４のスリット（図示しない）から外部に突出し、他の装置、例えば後述する回路遮断部１３０の連動駒３７に連結される。
【００２８】
以下、固定接触子２の構成について図２、図３を用いて説明する。
【００２９】
図２は、接点装置１００の固定接触子２の正面図である。なお、図２の矢印の方向Ａは、可動接触子３５が、回路を開路状態から閉路状態にするために回動する方向である。
【００３０】
図２に示すように、固定接触子２は、弾性を有する金属片であり、可動接触子３５が移動する方向Ａにおいて伸びて、細長い形状を有する。固定接触子２は、ガイド片部２１と、回路基板１と離間して接触部となる接触片部２２と、側部２３とが連続するように屈曲している。なお、固定接触子２は、可動接触子３５が移動する方向Ａにおいて細長い形状を有することが好もしいが、それ限定しない。
【００３１】
ガイド片部２１は、回路基板に対して傾斜する傾斜面２１１を有し、開路状態から閉路状態へと切り替えられる際に可動接触子３５が接触片部２２へと移動するのを案内する。
【００３２】
接触片部２２は、可動接触子３５と接触し、図２に示す正面視において方向Ａと略平行する接触面２２１を有する。このとき、可動接触子３５は、接触面２２１と接触するとき、接触面２２１に沿って回動することで、可動接触子３５が接触片部２２と接触する過程中に、可動接触子３５の接触片部２２と接触する面と、接触片部２２の接触面２２１とが相互に研磨し合うことができる。そのため、接触を阻害する参加皮膜および汚れを除去することで、接点装置１００の接触信頼性を向上することができる。
【００３３】
側部２３は、回路基板１に対して傾斜面２１１の逆方向に傾斜する傾斜面２３１を有する。
【００３４】
固定接触子２は、可動接触子３５が接触される際に、接触片部２２が前記回路基板に近づくように弾性変形される。
【００３５】
なお、接触面２２１は、平面で示したが、それに限定しない。例えば、接触面２２１と、可動接触子３５の接触片部２２と接触する面とを合わせて曲面にしてもよい。例えば、接触面２２１と、可動接触子３５の接触片部２２と接触する面とを回路基板１と反対側に突出する曲面とすることで、接触面２２１の接触位置を安定させることができる。
【００３６】
また、傾斜面２３１の回路基板１に対する斜度は、傾斜面２１１より大きいことが好ましいが、それに限定しない。傾斜面２３１の回路基板１に対する斜度は、傾斜面２１１より大きくすることで、固定接触子２の方向Ａにおける長手方向の寸法を小さくすることができ、機構の小型化に貢献することができる。
【００３７】
また、固定接触子２は、ガイド片部２１を介して回路基板１上に固定され、回路基板１の回路と繋がるが、それに限定しない。例えば、固定接触子２は、側部２３、またはガイド片部２１、側部２３の両方を介して回路基板１上に固定され、回路基板１の回路と繋がってもよい。
【００３８】
また、固定接触子２は、屈曲した板状の金属片であってもよい。このとき、接触片部２２は、回路基板１と略平行となる。
【００３９】
図３は、固定接触子２の別例の正面図である。図３の（ａ）は、固定接触子２のガイド片部２１の側面２１１の一部が、回路基板１に対する傾斜面であり、固定接触子２の側部２３の側面２３１が、回路基板１に対する垂直面である例である。
【００４０】
図３の（ｂ）は、固定接触子２のガイド片部２１の側面２１１が、回路基板１に対する膨らむ傾斜面であり、固定接触子２の側部２３の側面２３１が、回路基板１に対する垂直面を有し、回路基板１と離間して設けられる例である。
【００４１】
図３の（ｃ）は、固定接触子２のガイド片部２１の側面２１１が、回路基板１に対する凹む傾斜面であり、固定接触子２には側部２３を設けない例である。このとき、可動接触子３５が円滑に固定接触子２と接触することができるように、矢印Ｃが示すところにおいて、側面２１１と接触面２２１とを滑らかに繋がるような面を設けることが好ましい。
【００４２】
なお、固定接触子２の側面２１１、２３１の例は、図３に示した例に限定するものではなく、例えば図３に示す側面２１１、２３１を組み合わせたものであってもよい。
【００４３】
固定接触子２は、ガイド片部２１を有することで、可動接触子３５が回路を開路状態から閉路状態にするために回動するとき、滑らかに接触片部２２へ移動することができる。
【００４４】
以下、接点装置の動作について図４を用いて説明する。
【００４５】
図４は、接点装置１００の動作説明図である。図４の（ａ）は開路状態における接点装置を示す側面図であり、図４の（ｂ）は閉路状態における接点装置を示す側面図である。以下、開路状態におけるハンドル部３１の位置をオフ位置、閉路状態におけるハンドル部３１の位置をオン位置として説明する。
【００４６】
まず、ハンドル部３１を回転して、接点装置１００を図４の（ａ）に示す開路状態から図４の（ｂ）に示す閉路状態にする際の動作について説明する。
【００４７】
図４の（ａ）に示すように、ハンドル部３１をオフ位置からオン位置に向けて（方向Ｂに向けて）回動させると、スラストバー３２によって可動リンク３４が押され、可動リンク３４が第２の回動軸４２中心に回動する。
【００４８】
このとき、可動リンク３４の第２の回動軸４２中心の回動に伴って、可動リンク３４に保持された可動接触子３５が第２の回動軸４２を中心に方向Ａに回動する。
【００４９】
そして、図４の（ｂ）に示すようにハンドル部３１がオン位置に回動したとき、可動接触子３５が固定接触子２と接触し、固定接触子２ａ、２ｂを連結することで、回路を閉路状態にする。このとき、固定接触子２は、弾性を有し、可動接触子３５に接触される際に、可動接触子３５と接触する面の逆側へ弾性変形するため、固定接触子２の弾性変形による反発力で可動接触子３５と固定接触子２との接触を安定にすることができる。
【００５０】
また、ラッチ部材３３は、ラッチばね５２の付勢力を受けて、スラストバー３２の伝達側端部３２２側に当接する位置まで回動する。連動駒３６は、可動リンク３４の回動に合わせて回動し、連動棒３６１の動作に伴って他の装置、例えば後述する回路遮断部１３０の連動駒３７を変位させる。
【００５１】
次に、ハンドル部３１を回転して、接点装置１００を図４の（ｂ）に示す閉路状態から図４の（ａ）に示す開路状態にする際の動作について説明する。
【００５２】
図４の（ｂ）に示すように、ハンドル部３１をオン位置からオフ位置に向けて（方向Ｂの逆方向である方向Ｂ´）回動させると、スラストバー３２によってラッチ部材３３が引っ張られる。ラッチ部材３３は、ラッチばね５２の付勢力に抗して方向Ｂ´に回動し、リンク孔３４１が上側に開いた状態となる。可動リンク３４は、駆動ばね５１の付勢力を受けて方向Ｂ´に回動する。
【００５３】
このとき、可動リンク３４の回動に伴って、可動リンク３４に保持された可動接触子３５が第２の回動軸４２を中心に方向Ａの逆方向である方向Ａ´に回動する。
【００５４】
そして、図４の（ａ）に示すようにハンドル部３１がオフ位置に回動したとき、可動接触子３５が固定接触子２ａ、２ｂから離れることで、回路を開路状態にする。また、連動駒３６は、ラッチ部材３３の突起部３３１に押されることによって、方向Ｂ´に回動し、連動棒３６１の動作に伴って他の装置、例えば後述する回路遮断部１３０の連動駒３７を変位させる。
【００５５】
以下、引き外し装置１１０および回路遮断器１２０の構成について図６を用いて説明する。図６は、引き外し装置１１０および回路遮断器１２０の正面図である。
【００５６】
図６に示すように、引き外し装置１１０は、接点装置１００と、電磁引き外し装置９０とを備える。電気引き外し装置９０は、回路の電圧が所定電圧よりも高くなると、可動リンク３４を駆動する。可動リンク３４が電磁引き外し装置９０によって駆動されて、可動リンク３４とラッチ部材３３とが相対的に回動すると、リンク孔３４１が開く。そして、スラストバー３２の伝達側側端部３２２がリンク孔３４１の外側に出て、スラストバー３２のラッチが解除された状態（ラッチ解除状態）となる。このとき、電磁引き外し装置９０によりリンク機構３が駆動されるため、固定接触子２の接触部２２から可動接触子３５
が引き外され、回路を開路状態にすることができる。
【００５７】
なお、電磁引き外し装置９０は、所定の電圧より低くなるとき、または外部信号を受信したときに動作するものであってもよい。
【００５８】
回路遮断器１２０は、接点装置１００を有する引き外し装置１１０と、回路遮断部１３０とを備える。回路遮断部１３０は、接点装置１００の連動棒３６１の動作に伴って変位される連動駒３７を有し、接点装置１００の動作と連動する。また、回路遮断器１３０のハンドル部３８は、連動部３１４を介して接点装置１００のハンドル部３１と連動する。
【００５９】
なお、電磁引き外し装置９０を必ずしも引き外し装置１１０に設ける必要がなく、例えば回路遮断部１３０に設けてもよい。このとき、回路遮断器１２０は、接点装置１００と、電磁引き外し装置９０を有する回路遮断部１３０とを備える。
【００６０】
接点装置１００、引き外し装置１１０および回路遮断器１２０は、回路基板１の回路の接点を固定接触子２ａ、２ｂに設けることで、回路の接点を可動接触子３５に設ける必要がなくなる。よって、接点装置１００は、可動接触子３５に回路と連結するためのリード線をつける必要がなく、可動接触子３５を回路基板１と電気的に接続するために回路基板１上に半田によって固定する必要もないため、組み立てコストを抑え、耐久性を高めることができる。
【００６１】
また、特許文献１に記載の回路遮断器は、クロスバーの上下運動により可動接触子を回動させるとき、クロスバーと可動接触子との接触する部分に消耗、または変形が発生してしまう。
【００６２】
これに対して、接点装置１００、引き外し装置１１０および回路遮断器１２０は、可動接触子３５が可動リンク３４に保持され、可動リンク３４の回動に伴って回動することで、可動接触子３５と可動リンク３４との接触する部分に消耗、または変形が発生し難い。よって、接点装置１００は、特許文献１に記載のものと比べ、より耐久性を高めることができる。
【００６３】
また、特許文献１に記載の回路遮断器は、リンク機構（開閉機構）に設けられるクロスバーが回路基板（プリント基板）に対して上下運動するように、リンク機構と縦列に回路基板を配置するため、回路遮断器の奥行きが大きい。それ故、特許文献１に記載のものは、奥行きが小さい薄型の漏電遮断器には適しない問題がある。
【００６４】
これに対して、接点装置１００、引き外し装置１１０および回路遮断器１２０において、リンク機構３は、ハンドル部３１を用いて可動接触子３５を回路基板１に沿って回動させることで、接点装置１００および回路遮断器の奥行きを小さくし、薄型にすることができる。
【００６５】
なお、リンク機構３の動作について、可動接触子３５は、ハンドル部３１の操作に伴って第２の回動軸４２を中心に回動するに限定しない。例えば、可動接触子３５は、ハンドル部３１の操作に伴ってその長手方向に摺動することで、接触部２２ａ、２２ｂを連結する構造であってもよい。
（実施形態２）
以下、本発明の実施形態２に係る接点装置２００、引き外し装置２１０および回路遮断器２２０について図５、図６を用いて説明する。接点装置２００は、主に接点装置１００と複数の固定接触子２の配置が異なる。なお、実施形態１と同様の構成については、同符号を付して説明を適宜省略する。
【００６６】
図５は、接点装置２００の構成を示す側面図である。図６は、回路遮断器２２０の構成を示す正面図である。
【００６７】
接点装置２００は、図５に示すように、固定接触子２ｃ、２ｄが、それらの長手方向に位置をずらして、可動接触子３５がＡ方向に回動する際に、先に固定接触子２ｃの接触部２２ｃと接触してから、固定接触子２ｄの接触部２２ｄと接触するように、回路基板１に配置されている。このとき、回路を閉路状態から開路状態にするとき、可動接触子３５は、先に固定接触子２ｄの接触部２２ｄと離れてから、固定接触子２ｃの接触部２２ｃと離れる。
【００６８】
接点装置２００、引き外し装置２１０および回路遮断器２２０において、固定接触子２ｃ、２ｄは、それらの長手方向に相互に位置をずらして回路基板１上に配置することで、可動接触子３５が回路を閉路状態から開路状態にするとき、先に固定接触子２ｄの接触部２２ｄと離れてから、固定接触子２ｃの接触部２２ｃと離れるため、固定接触子２ｃのアークの発生を抑えることができる。また、可動接触子３５が回路を開路状態から閉路状態にするとき、先に固定接触子２ｃの接触部２２ｃと接触してから、固定接触子２ｄの接触部２２ｄと接触して回路を閉路状態にするため、固定接触子２ｃのアークの発生を抑えることができる。よって、固定接触子２ｃが耐久性の小さいな材料であってもよい。
【００６９】
なお、固定接触子２ｃ、２ｄを、可動接触子３５がＡ方向に回動する際に、先に固定接触子２ｄの接触部２２ｄと接触してから、固定接触子２ｃの接触部２２ｃと接触するように、回路基板１に配置してもよい。このとき、固定接触子２ｄのアークの発生を抑えることができる。
【００７０】
また、上述効果を得るために、固定接触子２ｃ、２ｄそれぞれの長手方向の長さを異なる長さにしてもよい。
（結び）
以上のように、本発明における技術の例示として、実施形態を説明した。そのために、添付図面および詳細な説明を提供した。
【００７１】
したがって、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、上記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。
【００７２】
また、上述の実施形態は、本発明における技術を例示するためのものであるから、特許請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
【符号の説明】
【００７３】
１００、２００  接点装置
１１０、２１０  引き外し装置
１２０、２２０  回路遮断器
１  回路基板
２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）  固定接触子
２１  ガイド片部
２１１  傾斜面（側面）
２２（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ）  接触部（接触片部）
２２１  接触面
３  リンク機構
３１  ハンドル部
３３  ラッチ部材
３４  可動リンク
３５  可動接触子
４  カバー
４２  第２の回動軸（所定の軸）
【図１】
2016062715.tif 000003
【図２】
2016062715.tif 000004
【図３】
2016062715.tif 000005
【図４】
2016062715.tif 000006
【図５】
2016062715.tif 000007
【図６】
2016062715.tif 000008