(57)【要約】【課題】高品質な機能性素子を高い生産性で製造するための精密印刷に用いられるフレキソ版を提供することを課題とする。【解決手段】上記課題を解決するために、本発明は、画線部（１１）と非画線部（１７）からなるフレキソ版（１４）であって、前記画線部（１１）からなるパターン領域（１２）の両外側に、前記画線部（１１）の高さより突出量の大きいスペーサーパターン（１３）が印刷方向と平行に形成されていることを特徴とするフレキソ版（１４）である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画線部と非画線部からなるフレキソ版であって、前記画線部からなるパターン領域の両外側に、前記画線部の高さより突出量の大きいスペーサーパターンが印刷方向と平行に形成されていることを特徴とするフレキソ版。
【請求項２】
前記スペーサーパターンの突出量と前記画線部の突出量の差が０．５μｍ以上５μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のフレキソ版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキソ版に関し、高品質の機能性素子を高い生産性で製造するための精密印刷に好適に用いられるものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、微細な薄膜パターンニングによる機能性素子の製造方法として、製造コスト低減や大型化が可能であり、生産性に優れる印刷法が用いられている。特にディスプレイ分野においては、有機エレクトロルミネッセンス素子、有機半導体素子、およびカラーフィルター等の光学機能素子などの製造に印刷法を用いる試みがなされている。
【０００３】
具体的な印刷法としては、凸版印刷法、凹版印刷法、平版印刷法、孔版印刷法、インクジェット法などの各種の方法が用いられている。
【０００４】
これらの各種印刷法の中で、弾性を有する樹脂やゴムなどの材料からなるフレキソ版を用いた凸版印刷法は、非常に低い印圧での印刷が可能であることから、高い印圧をかけると破壊されやすいガラス基板、透明電極およびその他の機能性素子が作り込まれた基材への印刷に特に好適である。
【０００５】
しかし、凸版印刷法を用いた機能性素子の製造においては書籍や包装材料などの一般的な凸版印刷法よりも格段に高い精度が求められるため、要求される印刷精度を満たすことは容易ではなく、印刷精度を改善する種々の方法が提案されている。
【０００６】
例えば、フレキソ版のパターンをストライプ形状とし、さらにフレキソ版の画線部上にインキを供給するインキ供給手段として画線部の幅よりピッチの大きいアニロックスロールを用いることで、印刷精度を改善する提案がされている（特許文献１）。
【０００７】
また、インキの粘度を５〜２００ｍＰａ・ｓと比較的低粘度にすることで、フレキソ版上でのレベリングを促進し、印刷精度を改善する提案がされている（特許文献１）。
【０００８】
また、フレキソ版のパターンをストライプ形状またはドット形状とし、さらに該パターンの長辺方向を印刷方向に対して一定の角度範囲内とすることで版から被印刷体へのインキ転移を安定化し、印刷精度を改善する提案がされている（特許文献２）。
【０００９】
また、インキ転写後に、インキ溶媒主成分の溶媒蒸気濃度を制御した空間内にてインキを乾燥させることにより、インキの乾燥速度を変化させて、膜厚平坦性や膜質を改善する提案がされている（特許文献３）。
【００１０】
しかしながら、これらの方法を用いてもなお、次に述べるような問題点が残り、要求される印刷精度や生産性を満たすことができない場合があった。
【００１１】
凸版印刷法を用いた機能性素子の製造において、多くの場合、ガラス基板、樹脂フィルム、半導体基板、およびそれらの表面に電極およびその他の機能層などを作り込んだ被印刷体が用いられる。通常、これらの被印刷体は紙のような高いインキ吸収性を持たないため、図４に示すように、フレキソ版２４が被印刷体２５に押し付けられると、インキ２６がフレキソ版２４の画線部２１側面に押し出される。
【００１２】
この現象はフレキソ版がストライプ状パターンである場合に特に顕著であり、画線部上
のインキが画線部側面に押し出されて線太りが発生するため、線幅と膜厚をコントロールすることが困難である。また、画線部の両側側面に押し出されたインキが被印刷体に転写され、印刷後に充分レベリングされないまま二本線パターンとなってしまう中割れ不良が発生することがある。この中割れ不良は、インキ粘度が高い場合や、湿潤膜厚が小さい場合、フレキソ版の画線部の幅が広い場合により顕著に見られる。
【００１３】
ここで、図５を用いて、中割れ不良の発生メカニズムを説明する。はじめインキ２６は、主にフレキソ版２４の画線部２１上にあるが（図５（ａ））、フレキソ版２４が被印刷体２５に押し付けられると、インキ２６はフレキソ版２４の画線部２１の両側面に押し出され、被印刷体２５上で濡れ広がる（図５（ｂ））。続いて、フレキソ版２４が引き上げられ（図５（ｃ））、フレキソ版２４側と被印刷体２５側でインキ２６が断裂する。この時、フレキソ版２４の画線部２１と被印刷体２５の間隙の大きさ、インキ２６の粘度や湿潤膜厚、フレキソ版２４の画線部２１の幅、被印刷体２５の濡れ性などの条件により、フレキソ版２４の画線部２１の両側に分裂したパターンとしてインキ２６が転写されることがある（図５（ｄ））。さらに、上記の諸条件に加え、インキ２６の乾燥速度などの条件によっては、フレキソ版２４の画線部２１の両側に分裂して転写されたインキ２６の融合及びレベリングが充分進まないまま、インキ２６が乾燥し固化して二本線パターンとして定着してしまうことがあり（図５（ｅ））、これが中割れ不良の主な原因である。
【００１４】
中割れ不良を改善するためには、インキ粘度を低くする、湿潤膜厚を大きくするなどしてインキのレベリング性を向上させる方法や、フレキソ版の画線部の幅や被印刷体上の画素隔壁の高さを調整して画素部側面へのインキの押し出しを抑える方法が考えられる。しかし、インキ粘度や湿潤膜厚は機能性素子の仕様やインキの材料特性の都合上、調整範囲に制約があり、自由に選べるわけではない。また、インキの固形分率を低くした場合、インキがフレキソ版の画線部上に安定して付着しなくなるなどして、印刷品質が低下することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００９−７８５０１号公報
【特許文献２】特開２０１２−２１６５３４号公報
【特許文献３】特開２０１３−２０１０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は上記のような問題を解決するためになされたものであり、高品質な機能性素子を高い生産性で製造するための精密印刷に用いられるフレキソ版を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る発明は、画線部と非画線部からなるフレキソ版であって、前記画線部からなるパターン領域の両外側に、前記画線部の高さより突出量の大きいスペーサーパターンが印刷方向と平行に形成されていることを特徴とするフレキソ版である。
【００１８】
また、本発明の請求項２に係る発明は、前記スペーサーパターンの突出量と前記画線部の突出量の差が０．５μｍ以上５μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のフレキソ版である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、フレキソ版の画線部からなるパターン領域の両外側に、前記画線部の高さより突出量の大きいスペーサーパターンが印刷方向と平行に形成されていることにより、被印刷体にフレキソ版を押し付けたときに、画線部と被印刷体表面が密着せずに一定の間隙が残るため、線太りや中割れを抑制することが可能となる。
【００２０】
このため、本発明は、高品質な機能性素子を高い生産性で製造するための精密印刷に用いられるフレキソ版を提供できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態であるフレキソ版の概略図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図。
【図２】本発明のフレキソ版を用いたインク転移過程の模式図。
【図３】本発明のフレキソ版を用いて印刷する印刷装置の概略構成図。
【図４】従来のフレキソ版を用いたインク転移過程の模式図。
【図５】従来のフレキソ版を用いた中割れ不良の発生メカニズムを説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、本発明はこれに限るものではなく、図示したものは概略図であり、一部分のみを抜き出して示したものである。
【００２３】
本発明は、図１に示すように、画線部１１と非画線部１７からなるフレキソ版１４であって、画線部１１からなるパターン領域１２の両外側に、画線部１１の高さより突出量の大きいスペーサーパターン１３が印刷方向と平行に形成されているものである。
【００２４】
本発明のフレキソ版１４は、図２に示すように、画線部１１からなるパターン領域１２の両外側に、画線部１１と被印刷体表面との間に一定の間隙を残し密着させないためのスペーサーパターン１３を備えるため、画線部１１の両側面にインキ１６が押し出されず、線太りや中割れを抑制することができる。
【００２５】
本発明のフレキソ版１４のスペーサーパターン１３は、画線部１１からなるパターン領域１２の両外側であって、印刷方向と平行に設ける。スペーサーパターン１３にインキ１６が付着することがないように、インキ供給手段の幅よりも外側になるようにパターン領域１２の画線部１１から離して設ける。
【００２６】
前記スペーサーパターン１３の突出量と前記画線部１１の突出量の差は０．５μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。スペーサーパターン１３の突出量が高すぎると、インキ１６を被印刷体１５に安定して転写させることができない。スペーサーパターン１６の突出量が低すぎると、インキ１６が押し出されることを防ぐ効果が不十分となる。
【００２７】
本発明のフレキソ版を用いて印刷する凸版印刷装置は、図３に示すように、版胴５５に巻きつけられた本発明のフレキソ版１４の画線部１１上にインキ供給手段によりインキ１６を供給し、次いで定盤５９上に設置された被印刷体１５にインキ１６を転移させて印刷を行う。印圧を安定させ印刷の均一性を高めるため、版胴５５と本発明のフレキソ版１４の間には、版下クッション５４を設置することが望ましい。
【００２８】
インキ供給手段としては様々な手段が利用可能であるが、図３にはアニロックスロール５６、ドクターロール５７、インキチャンバー５８を組み合わせた手段を示した。他にも各種インキングロールとドクターブレードを用いた手段やダイコートを用いた手段なども用いることができる。
【００２９】
また、図３にはロール形状の版胴５５に設置されたフレキソ版１４と平面の定盤５９上に設置された被印刷体１５の組み合わせを例として示しているが、印刷装置の形式はこれに限定されるものではなく、平面形状のフレキソ版やロールに支持された可撓性の被印刷体などを適宜組み合わせた種々の形式を用いることができる。
【００３０】
本発明のフレキソ版を用いることにより、連続印刷の生産性を向上させ、かつ膜厚や線幅のばらつきの少ない高精度な素子を製造することができるので、有機半導体素子、カラーフィルタ、有機ＴＦＴおよび有機エレクトロルミネッセンス素子等の製造に有用である。
【符号の説明】
【００３１】
１１、２１・・・画線部
１２・・・パターン領域
１３・・・スペーサーパターン
１４、２４・・・フレキソ版
１５、２５・・・被印刷体
１６、２６・・・インキ
１７・・・非画線部
５４・・・版下クッション
５５・・・版胴
５６・・・アニロックスロール
５７・・・ドクターロール
５８・・・インキチャンバー
５９・・・定盤
【図１】
2016041479.tif 000003
【図２】
2016041479.tif 000004
【図３】
2016041479.tif 000005
【図４】
2016041479.tif 000006
【図５】
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