(57)【要約】      （修正有）【課題】内側空間と外側空間との間を良好にシールしながら、内側空間と外側空間との間に通気性を確保できる密封装置を提供すること。長寿命化を実現できるロールネック用軸受装置を提供すること。【解決手段】第２の密封装置６は、軸方向Ｘに並ぶ一対の内輪３の、互いに突き合う対向端部８の間を塞いで、当該一対の内輪３の間を密封する。第２の密封装置６は、対向端部８の間に跨って配置される環状の弾性シール部材２８を含む。弾性シール部材２８は、連続気泡３６を有する発泡ゴムによって形成されたゴム部材２９を含む。ゴム部材２９は、内部空間１７に臨む外周面３２と、筒状空間に臨む内周面３１とを有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に並ぶ複数の環状体の、互いに突き合う対向端部の間を塞いで、前記複数の環状体の間を密封する密封装置であって、
前記対向端部の間に跨って配置される環状の弾性シール部材を含み、
前記弾性シール部材は、連続気泡を有する発泡ゴムによって形成された発泡ゴム部を含み、
前記発泡ゴム部は、前記環状体の外側の空間である外側空間に臨む第１の面と、前記環状体の内側の空間である内側空間に臨む第２の面とを有する、密封装置。
【請求項２】
前記密封装置は、環状の芯金をさらに含み、
前記弾性シール部材に含まれる前記発泡ゴム部が、前記芯金に一体成形されている、請求項１に記載の密封装置。
【請求項３】
前記複数の環状体の各対向端部には環状段部が形成されており、これらの環状段部が互いに突き合うことによって、前記弾性シール部材を装着可能とする、前記対向端部の間に跨って設けられた環状の装着溝が区画されている、請求項１または２に記載の密封装置。
【請求項４】
前記発泡ゴムの連泡率およびセル径の少なくとも一方は、前記連続気泡を水が通過できず、かつ当該連続気泡を空気が通過できるように設定されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の密封装置。
【請求項５】
圧延機ハウジングに内嵌固定された外輪と、
圧延機用ロールと一体回転可能に設けられた複数の内輪と、
前記外輪と各内輪との間に配置された複数の転動体と、
軸方向に隣り合う前記複数の内輪の、互いに突き合う対向端部の間を塞いで、前記複数の内輪の間を密封する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の密封装置とを含み、
前記複数の環状体は、前記複数の内輪を含む、ロールネック用軸受装置。
【請求項６】
前記内輪と前記外輪との間にはグリースが配置されており、
前記発泡ゴムの連泡率およびセル径の少なくとも一方は、前記グリースが前記連続気泡を通過できず、かつ当該連続気泡を空気が通過できるように設定されている、請求項５に記載のロールネック用軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置およびそれを備えたロールネック用軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼圧延機のロールネックに使用されるロールネック用軸受装置は、たとえば、軸方向に並んだ複数の内輪と、内輪の外周側を取り囲む外輪と、内輪と外輪との間にそれぞれ転動可能に円周方向複列（たとえば４列）に配置された転動体（たとえばころ）と、隣接する内輪の対向端部間に介装された密封装置とを含む。また、ロールネック用軸受装置の軸方向の両端部のそれぞれの外輪には、内輪の外周に摺接するリップシールがそれぞれ設けられている。
【０００３】
このようなロールネック用軸受装置では、軸受装置内部の温度変化に伴い、ロールネック用軸受装置の内部空間が負圧になることがある。ロールネック用軸受装置の内部空間が負圧になると、ロールネック用軸受装置外に存在する水（冷却水）がリップシールを介して、ロールネック用軸受装置の内部空間に進入することが考えられる。ロールネック用軸受装置の内部空間に水が進入すると、軸受の潤滑性を損ねる結果、焼損が発生するおそれがある。
【０００４】
従来から、密封装置を、ロールネック用軸受装置の内部空間と、ロールネック用軸受装置の内側に形成される円筒空間との間に通気性を持たせる構成を採用し、内部空間が負圧になるのを抑制することにより、当該内部空間への水の進入を防止することが提案されている。
たとえば、下記特許文献１には、一対の対向端部の内周に跨って形成された装着溝内に、当該一対の対向端部間を塞ぐように配置される弾性シール部材を設けると共に、この弾性シール部材の装着溝の底面に接触する接触面（外周面）に粗面加工を施し、これにより、シールリングの接触面（内周面）と装着溝の内輪の周面（外周面）との間に空気が通過可能な微小隙間を形成した構成が開示されている。
【０００５】
また、下記特許文献２には、装着溝の側面に圧接する多数の突起を、弾性シール部材の軸方向端面に円周方向に向けて断続的に形成し、これにより、装着溝と弾性リングとの間に空気が通過可能な隙間を形成した構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２１６６３４号公報
【特許文献２】特開２０１０−２１６６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１および特許文献２のいずれも、装着溝の底面と弾性シール部材との間に隙間を設ける構成であるので、弾性シール部材の寸法精度が低い場合には、内側空間（円筒空間）から外側空間（内部空間）に水や異物が進入するおそれがある。
そこで、本発明の目的は、内側空間と外側空間との間を良好にシールしながら、内側空間と外側空間との間に通気性を確保できる密封装置を提供することである。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、ロールネック用軸受装置の内部が負圧になることを防止でき、これにより、長寿命化を実現できるロールネック用軸受装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するための請求項１の発明は、軸方向（Ｘ）に並ぶ複数の環状体（３）の、互いに突き合う対向端部（８）の間を塞いで、前記複数の環状体の間を密封する密封装置（６）であって、前記対向端部の間に跨って配置される環状の弾性シール部材（２８，２２８）を含み、前記弾性シール部材は、連続気泡（３６）を有する発泡ゴムによって形成された発泡ゴム部（２９，２０３）を含み、前記発泡ゴム部は、前記環状体の外側の空間である外側空間（１７）に臨む第１の面（３２，２３２）と、前記環状体の内側の空間である内側空間（１８）に臨む第２の面（３１，２３１）とを有する、密封装置（６，２０６）を提供する。
【００１０】
なお、括弧内の数字等は、後述する実施形態における対応構成要素等を表すが、このことは、むろん、本発明がそれらの実施形態に限定されるべきことを意味するものではない。以下、この項において同じ。
請求項２に記載の発明は、前記密封装置は、環状の芯金（３０）をさらに含み、前記弾性シール部材に含まれる前記発泡ゴム部が、前記芯金に一体成形されている、請求項１に記載の密封装置である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記複数の環状体の各対向端部には環状段部（１０）が形成されており、これらの環状段部が互いに突き合うことによって、前記弾性シール部材を装着可能とする、前記対向端部の間に跨って設けられた環状の装着溝（１１）が区画されている、請求項１または２に記載の密封装置である。
請求項４に記載の発明は、前記発泡ゴムの連泡率およびセル径の少なくとも一方は、前記連続気泡を水が通過できず、かつ当該連続気泡を空気が通過できるように設定されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の密封装置である。
【００１２】
前記の目的を達成するための請求項５に記載の発明は、圧延機ハウジング（１０３）に内嵌固定された外輪（２）と、圧延機用ロール（１０１）と一体回転可能に設けられた複数の内輪（３）と、前記外輪と各内輪との間に配置された複数の転動体（４）と、軸方向（Ｘ）に隣り合う前記複数の内輪の、互いに突き合う対向端部（８）の間を塞いで、前記複数の内輪の間を密封する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の密封装置とを含み、前記複数の環状体は、前記複数の内輪を含む、ロールネック用軸受装置（１，２０１）を提供する。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、前記内輪と前記外輪との間にはグリースが配置されており、前記発泡ゴムの連泡率およびセル径の少なくとも一方は、前記グリースが前記連続気泡を通過できず、かつ当該連続気泡を空気が通過できるように設定されている、請求項５に記載のロールネック用軸受装置である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１によれば、弾性シール部材は、連続気泡を有する発泡ゴムによって形成された発泡ゴム部を含む。発泡ゴム部は、外側空間に臨む第１の面と、内側空間に臨む第２の面とを有している。そのため、連続気泡を介して内側空間と外側空間とが連通する。これにより、弾性シール部材によるシール状態において、内側空間と外側空間との間に通気性を確保できる。
【００１５】
以上により、内側空間と外側空間との間を良好にシールしながら、内側空間と外側空間との間に通気性を確保できる。
請求項２によれば、発泡ゴム部が芯金に一体成形されている。発泡ゴム部自体の剛性は低いが、発泡ゴム部が芯金に一体成形されているので、弾性シール部材の剛性を向上させることができる。
【００１６】
請求項３によれば、各対向端部の環状段部によって環状の装着溝が区画されており、この装着溝に弾性シール部材が装着される。弾性シール部材が発泡ゴム部を含むので、反発力が減少する。そのため、弾性シール部材によって装着溝の軸方向の幅を変化させようとする影響が小さくなる。
請求項４によれば、弾性シール部材の連続気泡の内部を水は通過できないが、当該連続気泡の内部を空気は通過できる。この場合、弾性シール部材によって、水の通過を阻止できる。これにより、密封装置のシール性を高めることができる。
【００１７】
請求項５によれば、一対の内輪の対向端部の間を密封装置により塞ぐことにより、ロールネック用軸受装置の内部空間と、ロールネック用軸受装置外の空間との間を良好にシールしながら、当該内部空間と、ロールネック用軸受装置外の空間との間に通気性を確保できる。これにより、ロールネック用軸受装置の内部空間が、負圧になるのを防止できる。そのため、ロールネック用軸受装置外の空間に存在する水が密封装置を介してロールネック用軸受装置の内部空間に進入することを防止できる。これにより、ロールネック用軸受装置の長寿命化を実現できる。
【００１８】
請求項６によれば、弾性シール部材の連続気泡の内部をグリースは通過できないが、当該連続気泡の内部を空気は通過できる。この場合、弾性シール部材によって、グリースの通過を阻止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係るロールネック用軸受装置の構成を示す断面図である。
【図２】前記ロールネック用軸受装置の要部構成を示す拡大断面図である。
【図３】前記ロールネック用軸受装置に含まれる弾性シール部材の要部の断面図である。
【図４】前記弾性シール部材に含まれるゴム部材の材質である発泡ゴムの物性を示す図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係るロールネック用軸受装置の要部構成を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下では、本発明の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るロールネック用軸受装置１の構成を示す断面図である。
ロールネック用軸受装置１は、圧延機用ロール１０１の両端のロールネック１０２に設置され、圧延機用ロール１０１を回転自在に支持する装置である。ロールネック用軸受装置１は、圧延機ハウジング１０３に内嵌固定された外輪２と、圧延機用ロール１０１と一体回転可能に設けられた一対（つまり、２つ）の内輪（環状体）３と、外輪２と複数の内輪３の間に複数列（たとえば４列）で配置された複数の転動体（たとえば円錐ころ）４と、一対の第１の密封装置５と、第２の密封装置（密封装置）６とを含む。
【００２１】
以降の説明において、圧延機用ロール１０１の回転軸Ｃの軸方向を軸方向Ｘとする。ロールネック用軸受装置１の軸方向、外輪２の軸方向、内輪３の軸方向、第１の密封装置５の軸方向、および第２の密封装置６の軸方向は、軸方向Ｘと一致する。
また、圧延機用ロール１０１の回転円周方向を周方向Ｙとする。ロールネック用軸受装置１の周方向、内輪３の周方向および保持器５０の周方向は、周方向Ｙと一致する。
【００２２】
また、圧延機用ロール１０１の回転半径方向を径方向Ｚとする。ロールネック用軸受装置１の径方向、第１の密封装置５の径方向、内輪３の径方向および第２の密封装置６の径方向は、径方向Ｚと一致する。
一対の内輪３は、軸方向Ｘに連なって（隣り合って）配置されている。一対の内輪３は、外輪２の内周側に同心に配置されている。各内輪３は、円筒状の内輪３から構成されている。各内輪３の外周面には、複数（たとえば２つ）の転動体４が転動する内輪軌道面７が一対形成されている。内輪３の内周面側に形成された筒状空間（ロールネック用軸受装置１外の空間）１８には、ロールネック１０２が挿入固定されている。
【００２３】
一対の内輪３の対向端部８の端面には、径方向Ｚに延びる通気溝９０（図２参照）が形成されている。通気溝９０は、断面半円形状をなしている。一対の内輪３の対向端部８同士を隣接配置した状態で、一対の通気溝９０が互いに突き合うことにより、径方向Ｚに延びる通気穴Ｓ（図２参照）が形成されている。通気穴Ｓは、周方向Ｙに間隔を空けて複数設けられている。各内輪３の対向端部８の外周面には、対向端面９（図２参照）へと連続する環状段部１０が形成されている。一対の環状段部１０が互いに突き合うことによって、内輪３の外周に、円環状の装着溝１１が、一対の対向端部８の間に跨るように区画形成される。また、対向端部８の装着溝１１には、第２の密封装置６の弾性シール部材２８を装着可能であり、この装着状態で、一対の対向端部８の間が塞がれる。すなわち、第２の密封装置６は、一対の内輪３の互いに突き合う対向端部８の間を塞いでこれらの内輪３の間を密封する。
【００２４】
外輪２は、圧延機ハウジング１０３に内嵌固定される固定輪である。外輪２は、軸方向Ｘの中央に配置された円筒状の１つの複列外輪１２と、複列外輪１２を軸方向Ｘに挟んで配置された一対の単列外輪１３とを含む。複列外輪１２と各単列外輪１３との間には、複列外輪１２および単列外輪１３を軸方向Ｘに位置決めするための外輪間座１４が配置されている。１つの複列外輪１２と各単列外輪１３とは、軸方向Ｘに連なって配置されている。複列外輪１２の内周面には、複数の転動体４が転動する一対の第１の外輪軌道面１５が形成されている。また、各単列外輪１３の内周面には、複数の転動体４が転動する第２の外輪軌道面１６が形成されている。
【００２５】
一対の第１の外輪軌道面１５は、各内輪３の軸方向Ｘの内側の内輪軌道面７に対向している。また、一対の第２の外輪軌道面１６は、各内輪３の軸方向Ｘの外側の内輪軌道面７に対向している。第１の外輪軌道面１５と、軸方向Ｘの内側の内輪軌道面７との間には、複数の転動体４が転動可能に配置されている。第２の外輪軌道面１６と、軸方向Ｘの外側の内輪軌道面７との間には、複数の転動体４が転動可能に配置されている。複数の転動体４は、列毎にそれぞれ設けられた円環状の保持器５０によって周方向Ｙに保持されている。
【００２６】
一対の第１の密封装置５は、外輪２の軸方向Ｘの両端部をそれぞれシールしている。外輪２と一対の内輪３との間に区画される内部空間（ロールネック用軸受装置１の内部空間。外側空間）１７には、転動体４と、第１および第２の外輪軌道面１５，１６ならびに内輪軌道面７との潤滑性を高めるためのグリースが充填されている。一対の第１の密封装置５は、筒状空間１８へのグリースの流出を防止するために用いられている。
【００２７】
圧延機では、圧延機ハウジング１０３の内部に水（冷却水）が進入し、進入した水が、主として、ロールネック用軸受装置１の軸方向Ｘの両端部に達する。一対の第１の密封装置５は、この水が、内部空間１７に進入することも防止している。さらに、一対の第１の密封装置５は、内部空間１７への異物（たとえばスケール（焼結粉塵））の進入も防止している。
【００２８】
各第１の密封装置５は、オイルシール１９と、オイルシール１９を内周に保持するシールホルダ２０と、弾性部材（たとえばコイルばね）２１とを含む。オイルシール１９、シールホルダ２０および弾性部材２１は、それぞれ円環状に形成されている。各シールホルダ２０は、各単列外輪１３の軸方向Ｘの外側において、単列外輪１３に隣接して配置されている。
【００２９】
オイルシール１９は、円環状の第１の芯金２２にゴム製のリップ２６を加硫接着して構成されている。リップ２６は、第１の芯金２２の内周端部に配置されており、径方向Ｚの内方かつ軸方向Ｘの外側へ向けて突出している。
リップ２６の外周には、弾性部材２１が装着される。弾性部材２１によって、リップ２６が弾性的に締め付けられる。これにより、リップ２６を所定の面圧で内輪３の外周面に当接させることができ、その結果、リップ２６の緊迫力を良好に維持でき、シール性を高めることができる。
【００３０】
内部空間１７にはグリースが封入されている。このグリースは、基油と増ちょう剤とを含有する。基油として、たとえば、ポリαオレフィン（ＰＡＯ）等の合成炭化水素油や、シリコーン油、フッ素油、エステル油、エーテル油等の合成油や鉱油等を用いることもできる。増ちょう剤としては、石けん系増ちょう剤、ウレア系増ちょう剤、有機系増ちょう剤、無機系増ちょう剤等の、従来公知の種々の増ちょう剤を採用できる。グリースは、ポリマーを含んでいてもよい。グリースのちょう度（混和ちょう度）は、たとえば、２５０〜３１０程度である。
【００３１】
図２は、ロールネック用軸受装置１の要部構成（第２の密封装置６の周囲の構成）を示す拡大断面図である。
第２の密封装置６は、ロールネック用軸受装置１の一対の内輪３の互いに突き合う対向端部８の間からのグリースの流出を防止するために主として用いられている。また、圧延機ハウジング１０３の内部に進入した水が、ロールネック用軸受装置１の一対の内輪３の互いに突き合う対向端部８の間に達することもある。第２の密封装置６は、この水が通気穴Ｓを介して内部空間１７に進入することも防止している。さらに、第２の密封装置６は、内部空間１７への異物の進入も防止している。
【００３２】
第２の密封装置６は、円環状の弾性シール部材２８を含む。弾性シール部材２８は、ゴム部材（発泡ゴム部）２９と、ゴム部材２９に一体化された第２の芯金（芯金）３０とを含む。第２の芯金３０およびゴム部材２９は、それぞれ円環状に設けられている。ゴム部材２９は、断面矩形状に設けられている。ゴム部材２９は、内周面（第２の面）３１と外周面（第１の面）３２とを有している。内周面３１は、平坦な円筒面によって構成されている。また、内周面３１には、粗面加工等の特殊な処理も施されていない。
【００３３】
弾性シール部材２８は、たとえば、ＳＰＣＣ(冷間圧延鋼板：Steel Plate Cold Commercial)等の金属板をプレス加工で第２の芯金３０を成形し、当該第２の芯金３０にゴム材料を加硫接着させることによって形成することができる。
第２の芯金３０は、ゴム部材２９の外周面３２を覆う円筒部３３と、円筒部３３の軸方向Ｘの一端（図３の左端）から径方向Ｚの内向きに延びる円環板状部３４とを一体に含む。円筒部３３は、ゴム部材２９の外周面３２の全域を覆うものでなく、一部分のみを覆うものである。
【００３４】
弾性シール部材２８は、装着溝１１に収容配置される。自由状態におけるゴム部材２９の軸方向Ｘの幅は、装着溝１１の軸方向Ｘの幅Ｗ１よりも長く設定されている。弾性シール部材２８を装着溝１１に装着する際には、作業者が、ゴム部材２９を軸方向Ｘに圧縮させながら、弾性シール部材２８（ゴム部材２９および第２の芯金３０）を装着溝１１に嵌め合わせる。装着溝１１への装着状態で、外周面３２は内部空間１７に臨んでいる。また、隣接する一対の内輪３間では、対向端面９（図２参照）同士が対向している。すなわち、内周面３１は、通気穴Ｓを介して筒状空間１８に臨んでいる。ゴム部材２９は、発泡ゴム、たとえば発泡ＮＢＲ(nitrile rubber)ゴムを用いて形成されている。すなわち、この実施形態では、ゴム部材２９が発泡ゴム部のみから構成されている。
【００３５】
図３は、弾性シール部材２８の要部の断面図である。図４は、ゴム部材２９の材質である発泡ゴムの物性を示す図である。
図４に示すように、ゴム部材２９の材質である発泡ゴムの連泡率（全気泡に含まれる連続気泡の割合）は、たとえば８９％である。そのため、図３に示すように、ゴム部材２９の内部に含まれる気泡のうちの大部分が連続気泡３６である。また、ゴム部材２９は、内部空間１７に臨む外周面３２と、筒状空間１８に臨む内周面３１とを有している。そのため、ゴム部材２９に含まれる連続気泡３６の一部が、内部空間１７と筒状空間１８とを連通する連通路として機能する。すなわち、内部空間１７と筒状空間１８とが、ゴム部材２９の連続気泡３６を介して連通している。また、ゴム部材２９の材質である発泡ゴムのセル径（平均のセル径）は、たとえば約１ｍｍに設定されている。換言すると、発泡ゴムの連泡率およびセル径の少なくとも一方は、グリースが連続気泡３６を通過できず、かつ当該連続気泡３６を空気が通過できるように設定されている。
【００３６】
そのため、内部空間１７と筒状空間１８との間を、ゴム部材２９の連続気泡３６を介して、空気が移動可能である。
以上により、この実施形態によれば、内部空間１７と筒状空間１８とが、ゴム部材２９の連続気泡３６を介して連通する。連続気泡３６が、空気が通過可能に設けられているので、弾性シール部材２８を装着溝１１に装着した状態において、内部空間１７と筒状空間１８との間に通気性を確保できる。
【００３７】
また、連続気泡３６が、グリースが通過不能に設けられているので、内部空間１７のグリースが、連続気泡３６を介して、筒状空間１８に流出することを確実に防止できる。また、そのような連続気泡３６であれば、筒状空間１８から内部空間１７への異物の進入も阻止できる。
したがって、内部空間１７と筒状空間１８との間を良好にシールしながら、内部空間１７と筒状空間１８との間に通気性を確保できる第２の密封装置６を提供できる。
【００３８】
ロールネック用軸受装置１では、圧延時の回転変動や冷却水の影響により、内部空間１７の温度が変化する。内部空間１７の昇温により内部空間１７が負圧になることも考えられる。しかしながら、この実施形態では、第２の密封装置６によって、内部空間１７と筒状空間１８との間に通気性を確保できるので、内部空間１７の温度が変化しても、内部空間１７が負圧になることを防止できる。
【００３９】
そのため、筒状空間１８に存在する水が第２の密封装置６を介してロールネック用軸受装置１の内部に進入することを確実に防止できる。これにより、ロールネック用軸受装置１の長寿命化を実現できる。
また、筒状空間１８から一対の対向端部８の間の通気穴Ｓに水が進入することが考えられる。通気穴Ｓから弾性シール部材２８へと進入した水は、連続気泡３６に保持される。すなわち、弾性シール部材２８に吸水される。一対の対向端部８の間に達する水は、ロールネック用軸受装置１の軸方向Ｘの両端部に達する水に比べて少量であるため、一対の対向端部８の間に達する水の全てを弾性シール部材２８で吸水することができ、これにより、通気穴Ｓからの水の進入を防止できる。
【００４０】
また、ゴム部材２９が第２の芯金３０に一体成形（加硫成形）されている。発泡ＮＢＲゴムを用いて形成されているゴム部材２９自体の剛性は低いが、ゴム部材２９が第２の芯金３０に一体成形（加硫成形）されているので、弾性シール部材２８の剛性を向上させることができる。これにより、弾性シール部材２８を装着溝１１に良好に装着しておくことができる。
【００４１】
前述のように、弾性シール部材２８を装着溝１１に装着する際には、作業者が、ゴム部材２９を軸方向Ｘに圧縮させながら、弾性シール部材２８（ゴム部材２９および第２の芯金３０）を装着溝１１に嵌め合わせる。とくに、特許文献１のようにゴム部材の接触面（本実施形態に係る内周面３１に相当）に粗面加工等を施す場合には、粗面加工等の存在により、ゴム部材を変形させる際の反発力が大きくなるおそれがある。
【００４２】
この実施形態では、ゴム部材２９が発泡ＮＢＲゴムを用いて形成されているので、大きな反発力を生じさせることなく、弾性シール部材２８を変形させることができる。しかも、本実施形態に係るゴム部材２９の内周面３１は、平坦な円筒面によって構成され、かつ粗面加工等の特殊な処理が施されていない。そのため、ゴム部材２９を変形させる際の反発力をより一層小さくできる。すなわち、これにより、弾性シール部材２８の、装着溝１１への組付けを容易に行うことができる。また、反発力が減少するので、軸方向Ｘの組幅への影響が小さい（組幅の変化を抑えることができる）。
【００４３】
図５は、本発明の他の実施形態に係るロールネック用軸受装置２０１の要部構成を示す拡大断面図である。図５において、前述の実施形態に示された各部に対応する部分には、図１〜図４の場合と同一の参照符号を付して示し、説明を省略する。
ロールネック用軸受装置２０１が、前述の実施形態に係るロールネック用軸受装置１と相違する点は、第２の密封装置２０６の弾性シール部材２２８のゴム部材２２９が、発泡ゴム部２０３だけでなく、非発泡ゴム部２０４を含む点である。
【００４４】
ゴム部材２２９は、軸方向Ｘの一方（図５の右側）に発泡ゴム部２０３と、軸方向Ｘの他方（図５の左側）に非発泡ゴム部２０４を含む。発泡ゴム部２０３および非発泡ゴム部２０４は、たとえば円環状に設けられている。発泡ゴム部２０３は、第２の芯金３０にゴム材料を加硫接着させることによって形成されており、また、非発泡ゴム部２０４も、第２の芯金３０にゴム材料を加硫接着させることによって形成されている。非発泡ゴム部２０４は、発泡ゴム部２０３と同種のゴム材料を用いて形成されていてもよい。具体的には、発泡ゴム部２０３が、前述の発泡ＮＢＲゴムを用いて形成されている場合、非発泡ゴム部２０４が、非発泡のＮＢＲゴムを用いて形成されていてもよい。
【００４５】
発泡ゴム部２０３は、断面矩形状に設けられている。発泡ゴム部２０３は、内周面（第２の面）２３１と外周面（第１の面）２３２とを有している。弾性シール部材２８が装着溝１１に収容配置された状態で、外周面２３２は内部空間１７に臨み、また、内周面２３１が通気穴Ｓを介して筒状空間１８に臨んでいる。
この実施形態においても、前述の実施形態で述べた作用効果と同等の作用効果を奏することができる。
【００４６】
以上、この発明の２つの実施形態について説明したが、この発明は他の形態で実施することもできる。
ゴム部材２９または非発泡ゴム部２０４の材質として用いられる発泡ゴムとして、ＮＢＲゴムを例に挙げて説明したが、それ以外に、ＡＣＭ（アクリルゴム）、ＶＭＱ（シリコンゴム）、ＦＫＭ（フッ素ゴム）等が好適である。
【００４７】
また、前述の各実施形態において、ゴム部材２９または非発泡ゴム部２０４の材質として用いられる発泡ゴムの連泡率およびセル径の少なくとも一方を、グリースが連続気泡３６を通過できず、かつ当該連続気泡３６を空気が通過できるように設定してもよい。この場合、弾性シール部材２８，２２８によって、異物やグリースの通過を阻止できるだけでなく、水の通過をも阻止できる。これにより、第２の密封装置６，２０６のシール性を、より一層高めることができる。
【００４８】
また、前述の各実施形態では、１つのロールネック用軸受装置１，２０１が、一対の内輪３を含む構成を例に挙げて説明したが、１つのロールネック用軸受装置１，２０１が、軸方向Ｘに並ぶ３つ以上の内輪３を含む構成であってもよい。この場合、互いに突き合う対向端部８の間を塞ぐ第２の密封装置６，２０６を複数設けてもよい。
また、装着溝１１を内輪３の外周に設ける構成について説明したが、装着溝を外輪２の内周に設けるようにしてもよい。
【００４９】
また、前述の説明では、ゴム部材２９（発泡ゴム部２０３）のうち、内部空間１７（外側空間）に臨む第１の面を外周面３２，２３２として説明したが、内部空間１７に臨む第１の面が、ゴム部材２９（発泡ゴム部２０３）の軸方向Ｘの端面に設けられていてもよい。
また、前述の説明では、本願発明に係る第２の密封装置６をロールネック用軸受装置１，２０１に搭載する場合を例に挙げたが、ロールネック用軸受装置以外の軸受装置に適用してもよい。
【００５０】
その他、本発明は特許請求の範囲記載の範囲内で種々の変更を施すことができる。
【符号の説明】
【００５１】
１…ロールネック用軸受装置、２…外輪、３…内輪（環状体）、４…転動体、６…第２の密封装置（密封装置）、８…対向端部、１０…環状段部、１１…装着溝、１７…内部空間（外側空間）、１８…筒状空間（内側空間）、２８…弾性シール部材、２９…ゴム部材（発泡ゴム部）、３０…第２の芯金（芯金）、３１…内周面（第２の面）、３２…外周面（第１の面）、３６…連続気泡、１０１…圧延機用ロール、１０３…圧延機ハウジング、２０１…ロールネック用軸受装置、２０３…発泡ゴム部、２０６…第２の密封装置、２２８…弾性シール部材、２３１…内周面（第２の面）、２３２…外周面（第１の面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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