(57)【要約】【課題】種々様々な運転状態及び／又は所属ロットを操作員が容易に認識できるように表示する、多数の同一形式の作業ユニットを備えた繊維機械を提供する。【解決手段】多数の同一形式の作業ユニット１，３６，５３及び表示手段並びに中央制御装置２６，３８，６７を備え、表示手段が中央制御装置２６，３８，６７及び／又は作業ユニット制御装置２４，３９に接続されている、繊維機械において、当該繊維機械は、ＬＥＤ光レール１５，３２，５２，６９，８４として形成された表示手段を有しており、ＬＥＤ光レールの１つの部分がそれぞれ１つの作業ユニット１，３６，５３に対応配置されており、ＬＥＤ光レール１５，３２，５２，６９，８４は、各作業ユニット１，３６，５３のそれぞれ製造される糸ロット及び／又は運転状態を表示する。【選択図】図１
2016113297.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の同一形式の作業ユニット（１，３６，５３）及び表示手段及び１つの中央制御装置（２６，３８，６７）を備え、前記表示手段が前記中央制御装置（２６，３８，６７）及び／又は作業ユニット制御装置（２４，３９）に接続されている、繊維機械であって、
当該繊維機械は、ＬＥＤ光レール（１５，３２，５２，６９，８４）として形成された表示手段を有しており、
ＬＥＤ光レール（１５，３２，５２，６９，８４）の１つの部分がそれぞれ１つの作業ユニット（１，３６，５３）に対応配置されており、
前記ＬＥＤ光レール（１５，３２，５２，６９，８４）は、前記各作業ユニット（１，３６，５３）のそれぞれ製造される糸ロット及び／又は運転状態を表示する
ことを特徴とする、多数の同一形式の作業ユニット（１，３６，５３）を備えた繊維機械。
【請求項２】
前記ＬＥＤ光レール（１５，３２，５２，６９，８４）は、該ＬＥＤ光レール（１５，３２，５２，６９，８４）が当該繊維機械の全長にわたって見えるように位置決めされている、請求項１記載の繊維機械。
【請求項３】
マガジンポケット（８）が、当該繊維機械の前記ＬＥＤ光レール（１５，３２，５２，６９，８４）に対応する表示手段を有している、請求項１記載の繊維機械。
【請求項４】
前記各作業ユニット（１，３６，５３）は、作業ユニット制御装置（２４，３９）を有していて、該作業ユニット制御装置（２４，３９）は、前記ＬＥＤ光レール（１５，３２，５２，６９，８４）に接続されていて、該作業ユニット制御装置（２４，３９）が糸ロット及び運転状態に関連して異なる表示を、前記ＬＥＤ光レール（１５，３２，５２，６９，８４）においてトリガするように構成されている、請求項１記載の繊維機械。
【請求項５】
前記作業ユニット制御装置（２４，３９）は、バス（２５，４０）を介して、上位の中央制御装置（２６，３８，６７）に接続されていて、該中央制御装置（２６，３８，６７）を介して、各グループの制御装置のための制御データの入力及び／又は対応付けが行われる、請求項１記載の繊維機械。
【請求項６】
前記作業ユニット制御装置（２４，３９）は、制御データの入力のために構成されている、請求項１記載の繊維機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数の同一形式の作業ユニット及び表示手段及び１つの中央制御装置を備え、表示手段が中央制御装置及び／又は作業ユニット制御装置に接続されている、繊維機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
多数の同一形式の作業ユニットを有する繊維機械の作業ユニットに、運転状態を表示する光学式の表示装置を設けること、及び／又はボタンを押すことによって作業ユニットの運転状態を呼び出すことができる装置を、作業ユニットに設けることは、基本的に公知である。
【０００３】
表示手段のためには、しばしば、いずれにせよ、繊維機械に設けられている、例えば糸クリアラのような装置が、又は作業ユニットにわたって良好に見えるように配置された信号ランプが、使用される又は期待される。
【０００４】
このような表示は、このような多数のユニットを備えた繊維機械の整然とした運転に対して責任がある操作員を助けるようになっている。特に遠くからでは操作員は、作業ユニットが製造しているのか又は例えば故障が生じているのかを、常に認識することができない。そのために操作員は、しばしば不要な距離を移動するか、又は作業ユニットが、必要以上に長く停止したりする。
【０００５】
停止している又は品質的に低価値のものを製造する作業ユニットは、生産中断もしくは僅かな収率を意味するので、上記のような繊維機械の運転状態を迅速に把握して対応することには、大きな意味がある。
【０００６】
例えば特許文献１に基づいて公知の構成では、巻取り機において、各巻取りユニットのハウジングに、エラーの種類及び／又はエラーの箇所を表示するディスプレイが配置されている。そのためにディスプレイは、可能なエラー及び／又はエラー箇所の幾つかの光透過性の個別画像を有していて、これらの個別画像には、作業ユニット計算機によって個別に制御可能な各１つの光源が対応配置されている。これによって操作員は容易に、エラーの種類及び場所を認識すること及び必要な対応処理を把握することができるようになっている。
【０００７】
特許文献２に開示された、セミオートマチック式のオープンエンド・紡績機の方法もしくは作業ユニットは、運転中に、特に綾巻きパッケージと空管との整然とした交換作業に関して、操作員に最適な助成を提供する。そのために、多数の作業ユニットはそれぞれ、操作員が距離に関しても知ることができる信号装置を有しており、この信号装置は、綾巻きパッケージの巻成過程の終了時に、予め設定可能な糸長さの到達を表示する。操作員が、間もなく綾巻きパッケージと空管との交換が必要になることを早期に認識できることを、保証するために、点滅信号が生ぜしめられ、綾巻きパッケージの予め設定された糸長さへの接近に連れて、点滅頻度が高くなる。持続光は、その作業ユニットにおいて予め設定された糸長さが得られ、製造が停止されていることを示す。
【０００８】
いわゆる緩動スピンドル（Schleicherspindel）を認識する、リング精紡機用のセンサ装置が、特許文献３に記載されている。このセンサは、糸切れを表示するため及び「緩動状態（Schleichzustand）」を表示するために、センサに対応配置されたスピンドルを評価することができる、信号を発信するのに適している。センサは、評価装置及び表示手段と共働することができ、このとき表示手段は、緩動状態の存在を信号化する。表示手段は、好ましくはスピンドルの近傍に設けられている。センサ及び表示手段のためには、１つの共通の保持装置が設けられてよい。
【０００９】
リング糸又は粗糸を製造する機械の別の択一的な構成は、特許文献４に記載されている。延伸装置の加重担持体に障害通知機能を割り当てることができるようにするために、加重担持体のハンドグリップが信号照明として形成され、つまりハンドグリップは、信号ランプを有していて少なくとも部分的に透明又は透過性の材料から成るグリップボタンである。
【００１０】
多数の同一形式の作業ユニットを備えた一般的な繊維機械が、特許文献５に開示されている。各作業ユニットにそれぞれ１つの表示装置を配置することによって、それぞれ個々の制御装置にも、固有の表示装置が対応配置されている。さらに各作業ユニットにおいて、該作業ユニットに該当するデータを使用できることによって、操作員は該当する作業ユニットの保守時に、そこで直ちに必要な処置を実施する又は導入することができる。
【００１１】
キーボードを１回又は複数回連続的に操作することによって、作業ユニットの複数の応答可能な状態からそれぞれ１つの別のステータスが作動可能、及び／又は複数の固定可能な機能から各１つの機能が作動可能、及び／又はスクロールテキストが実行可能である。
【００１２】
しかしながら先行技術から公知の方法及び装置は、容易に視認可能に表示することができる可能な運転状態が制限されているという欠点を有している。信号ランプとして形成された表示形態を使用する場合、通常、着色ガラスの後ろにおける３つ又は４つの光源が使用され、これらの光源は、異なった運転状態を異なった点滅頻度又は持続光によって信号化する。しかしながらこのような形式では、幾つかの僅かな数の運転状態しか示すことができない。
【００１３】
これに対してディスプレイが表示手段として使用される場合には、確かにより多くの運転状態を示すことができるが、しかしながら操作員には、それぞれの作業ユニットにおいてどのような運転状態が存在しているのかが、もっぱら応答によって直にディスプレイにおいて表示されるだけである。このときディスプレイは、各作業ユニットに直に設けられていても、又は機械端部側において、繊維機械固有の中央制御装置に設けられていてもよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００６０４５２３７号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２００８００３７０４号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１９９２９４６７号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第３４０６２１５号明細書
【特許文献５】独国特許出願公開第１９９３０７１４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
上に述べた従来技術を出発点として本発明の課題は、操作員に対する助成をさらに最適化し、種々様々な運転状態及び／又は所属ロットを操作員が容易に認識できるように表示する、多数の同一形式の作業ユニットを備えた繊維機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この課題は、本発明によれば、多数の同一形式の作業ユニットを備えた繊維機械に対する、請求項１の特徴によって解決される。
【００１７】
本発明の好適な態様は、従属請求項に記載されている。
【００１８】
前記課題を解決するために、請求項１の記載によれば、当該繊維機械は、ＬＥＤ光レールとして形成された表示手段を有しており、ＬＥＤ光レールの１つの部分がそれぞれ１つの作業ユニットに対応配置されており、ＬＥＤ光レールは、各作業ユニットのそれぞれ製造される糸ロット及び／又は運転状態を表示する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によって得られる利点としては、特にＬＥＤ光レールによってほとんど無限に多くのバリエーションの可能性が提供されるということが挙げられる。ＬＥＤは色全体又は点滅頻度を表示できるのみならず、ＬＥＤ光レールは、例えば、特に目立つ一次効果を示すためにも適している。
【００２０】
ＬＥＤ光レールの部分は、それぞれ個々の作業ユニットに対応配置されており、このときこれらの部分には複数のＬＥＤが配置されていて、ＬＥＤは個々に又はグループ毎に制御することができる。このようにして、１つの作業ユニットにおいて同時に所属ロット及び１つ又は複数の運転状態を表示することができ、この場合例えば、所属ロットを示すために、第１の２つのＬＥＤが緑に発光し、かつ糸切れを信号化するために、残りのＬＥＤが赤く点滅する。
【００２１】
ＬＥＤ光レールというのは、本明細書の枠内においては、例えばＯＬＥＤをも含め、すべての可能なＬＥＤバリエーションを意味する。単位長さ当たりのＬＥＤの密度とは無関係に、フレキシブル又は剛性のＬＥＤ光源が存在し、かつ単列又は複列の構成が存在する。光導体もまた本発明によればこのような定義に当て嵌まる。簡単化するために、ＬＥＤ光レールという概念は、本明細書の枠内において可能な択一性のためにも等しい意味をもって使用される。
【００２２】
このようなＬＥＤ光レールは、操作員にとって極めて良好に視認可能であり、どの作業ユニットが同一の糸ロットを製造しており、かつ／又はどの運転状態がそれぞれの作業ユニットにおいて存在しているのかを、持続的に示すことができる。このとき表示手段の照明信号は、互いに明らかに異なっているので、操作員は、どの作業ユニットが例えばどの糸ロットに属しているのかを、既に遠くから認識することができる。
【００２３】
操作員は本発明によれば、可及的速やかに情報を得るので、必要な対応処置を直ぐに施すことが可能である。
【００２４】
さらに、このようにして操作員は、いかなるコストの増大もなしに、存在する作業を処理するための好適な順序を決定することができ、また操作員は、どの作業ユニットにおいて処理が必要か否か及びどの作業ユニットにおいて次にどのような処理が必要なのかを迅速かつ明確に認識することができるので、移動経路を最適化する際に大きな助けを得る。
【００２５】
「インテリジェントな」順番によって移動距離が最短になることによって、その結果、個々の作業ユニットの停止時間が短縮され、ひいては多数のユニットを備えた繊維機械の効率が高まる。
【００２６】
ＬＥＤ光レールの配置によってさらに、電気コストが低減され、最小の配線によってコストが減じられる。
【００２７】
請求項２記載のように、ＬＥＤ光レールは、該ＬＥＤ光レールが当該繊維機械の全長にわたって見えるように位置決めされている。
【００２８】
繊維機械の形式に応じて、ＬＥＤ光レールが良好にかつ操作員から離れた箇所からも認識され得ることを保証する、種々様々な取付け可能性が提供される。
【００２９】
巻取り機においては例えば、下側領域、例えばコップ搬送区間の前におけるフレーム縁部における取付け、又はしかしながら場合によっては、ロータリマガジンの前における真ん中の高さにおける取付けが提供される。このような露出した箇所における取付けによって、ＬＥＤ光レールの表示を容易にかつ操作員から離れた箇所からも認識できるという本発明による利点が、特に有効になる。
【００３０】
良好な視認可能性は、場合によってはＬＥＤ光レールの適宜な配置形態によってさらに促進することができる。ＬＥＤ光レールが繊維機械の上側領域に配置されている場合には、ＬＥＤ光レールは幾分斜めに下方に向かって取り付けられていると好適に作用し、このようになっていると、ＬＥＤ光レールの表示を側方から及び下から繊維機械の全長にわたって認識することができる。同様にまた、斜め上方に向かって取り付けられたＬＥＤ光レールは、繊維機械の下側領域において視認可能性にポジティブな影響を及ぼす。
【００３１】
請求項３に記載した本発明の好適な態様では、マガジンポケットが、繊維機械のＬＥＤ光レールに対応する表示手段を有している。
【００３２】
繊維機械における一般的に高い自動化率にもかかわらず、幾つかの作業経過を手動で行わねばならないような構成が今なお求められている。例えば巻取り機は、繊維機械複合体において、紡績コップを製造する上流側に配置された繊維機械の搬送系に直接接続されていてもよいし、又は巻取り機は、複数のマガジンポケットを備えたいわゆるロータリマガジンを有しており、これらのマガジンポケットには、巻き取られる紡績コップが手によって装備される。
【００３３】
本発明によれば、このようなマガジンポケットも同様に、少なくとも１つのＬＥＤを備えているか、又は、作業ユニットの所属ロットをも表示する同じ色でマーキングされるように照明を当てられる。このようになっていると、作業ユニットに適正な紡績コップを装着することが、操作員に容易になる。
【００３４】
本発明の好適な態様では、請求項４記載のように、各作業ユニットは、作業ユニット制御装置を有していて、該作業ユニット制御装置は、ＬＥＤ光レールに接続されていて、該作業ユニット制御装置が糸ロット及び運転状態に関連して異なる表示を、ＬＥＤ光レールにおいてトリガするように構成されている。
【００３５】
このように構成されていると、複数のロットを同時に、多数の同一形式の作業ユニットを備えた１つの繊維機械において製造することが可能になり、同一の制御が行われる作業ユニットは、例えば同じ色を示す。同じ糸ロットを製造する作業ユニットの数は、このとき可変であり、必要に応じて制御可能である。
【００３６】
そのために作業ユニット制御装置は、信号ラインを介して作業ユニット制御装置に接続されていて、これらの作業ユニット制御装置によって制御される。特定の運転状態は、特定の糸もしくは特定の効果に対応されている。
【００３７】
好ましくは請求項５記載のように、作業ユニット制御装置は、バスを介して、上位の中央制御装置に接続されていて、該中央制御装置を介して、制御装置のための制御データの対応付けが行われる。
【００３８】
このような構造は、多数の同一形式の作業ユニットを備えたすべての繊維機械に対して、それぞれ個々の作業ユニット制御装置が中央制御装置に接続されていることに基づいて、中央制御装置が、それぞれ固有の場所に設けられた個々の作業ユニット制御装置を制御するということを保証する。このことは操作員にとっては、ロットのためのすべての制御データが、１つの不動の場所、一般的には繊維機械の端部に位置する場所において入力される、ということを意味する。
【００３９】
請求項６に記載された別の好適な態様では、作業ユニット制御装置は、制御データの入力のために構成されている。
【００４０】
制御データを、それぞれ固有の場所で各作業ユニットにおいて作業ユニット制御装置に入力することも好ましいことがある。例えば、このようになっていると、中央制御装置とそれぞれ固有の場所に設けられた作業ユニット制御装置との間において伝送されるデータ量が最小になる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】巻取り機の作業ユニットをロータリマガジンと共に示す側面図である。
【図２】巻取り機の作業ユニットを搬送区間と共に示す側面図である。
【図３】多数の作業ユニットを備えたオープンエンド・ロータ紡績機を示す正面図である。
【図４】リング紡績機の２つの作業ユニットを示す正面図である。
【図５】前紡機を概略的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
次に図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳説する。
【００４３】
図１及び図２には、巻取り機の、列を成して互いに並んで配置された複数の作業ユニットのうちの１つの作業ユニット１が、斜視図で示されている。
【００４４】
このような作業ユニット１において、好ましくはリング精紡機において製造された、比較的僅かな糸材料を有する紡績コップ２が、大きな体積の綾巻きパッケージ３に巻き返される。このとき糸４は、巻返し過程中にさらに糸欠陥が監視され、この糸欠陥は必要とあればクリアリング、つまり除去される。
【００４５】
綾巻きパッケージ３は、巻取りプロセス中、それぞれパッケージフレーム５に自由回転可能に保持されていて、巻取りプロセス中、糸ガイドドラム６によって回転させられる。この糸ガイドドラム６は、さらに、紡績コップ２から繰り出された糸４を綾巻きパッケージ３への巻取り中に整然と綾振りするようになっている。
【００４６】
このような給糸ボビンの巻返し及び糸欠陥の除去との関連において必要な、作業ユニットにおいてそれぞれ糸走路の領域に配置されている糸処理装置及び監視装置は、公知である。これらの糸処理装置及び監視装置は本発明の対象との関連において重要ではないので、自体公知のこれらの装置についての詳しい図示及び説明は省く。
【００４７】
図１から分かるように、各作業ユニット１は、複数の紡績コップ２を貯える回転可能に支持されたロータリマガジン７を有している。
【００４８】
ロータリマガジン７は例えばそれぞれ、紡績コップ２用の９つのマガジンポケット８を有している。ロータリマガジン７の下には、旋回軸線９を中心にして制限されて回転可能に支持された供給シュート１０が配置されており、この供給シュート１０は、ニューマチックシリンダ１１を用いて選択的に休止位置か又は引渡し位置において位置決め可能である。
【００４９】
ロータリマガジン７の放出開口の下には、さらに定置の支持部１２が配置されており、この支持部１２には、追加的な紡績コップ２を巻取りプロセスの開始前に保持することができ、又は、紡績コップ２が放出開口を通ってロータリマガジン７から進出して、休止位置に位置決めされた供給シュートによって固定される時に、支持部１２の上に紡績コップ２が滑り落ちるようになっている。
【００５０】
さらに各作業ユニット１には、旋回可能に支持された巻管エジェクタ１３が設けられており、この巻管エジェクタ１３は、ニューマチックシリンダ１４を用いて確定されて位置決め可能である。
【００５１】
ロータリマガジン７の下側部分には、ＬＥＤ光レール１５が設けられており、このＬＥＤ光レール１５は、上方に向かって幾分傾けられて取り付けられている。
【００５２】
図２に示した実施の形態では、巻取り機は、コップ・巻管搬送システム１６として形成された、機械固有の補給装置（Logistikeinrichtung）を有しており、この補給装置のうち、単に、コップ供給区間１７、可逆式に駆動可能な貯え区間１８、作業箇所に通じる横搬送区間１９及び巻管戻し区間２０が示されている。
【００５３】
このコップ・巻管搬送システム１６において、搬送皿２１に鉛直に方向付けられて位置決めされて、紡績コップ２２もしくは空管が循環する。
【００５４】
供給された紡績コップ２２は、このとき、それぞれ横搬送区間１９の領域において作業ユニットに位置する繰出し箇所ＡＳにおいて、大きな体積の綾巻きパッケージ２３に巻き返される。
【００５５】
個々の作業ユニットは、そのために、自体公知でゆえに示唆するに留めるが、これらの作業ユニットの整然とした運転を保証する種々様々な装置を有している。自体公知のこれらの装置は、例えば、バスライン２５を介して巻取り機の中央制御装置２６に接続された作業ユニット制御装置２４、旋回軸線２７を中心にして可動で負圧供給可能な吸込みノズル２８、旋回軸線２９を中心にして可動で負圧供給可能なグリッパ管３０及び空気力式の糸継ぎ装置３１である。
【００５６】
ＬＥＤ光レール３２は、好ましくは、幾分前方に配置された巻管戻し区間２０において斜め上方に向かって取り付けられており、かつバスライン２５を介して作業ユニット制御装置２４及び中央制御装置２６に接続されている。各作業ユニットに対応配置される、ＬＥＤ光レール３２の部分には、６つの個別ＬＥＤが位置している。第１の２つのＬＥＤは所属ロットを示す。そのために作業ユニット制御装置２４は、ＬＥＤ光レール３２を糸ロットに関連して制御し、ＬＥＤ光レール３２の、同じ糸ロットを製造する作業ユニットにおける第１の２つのＬＥＤが、同一の色を有するようにする。このときロット１は黄色の光で、かつロット２は青い光で特徴付けられる。ＬＥＤ光レール３２の部分の残りの４つのＬＥＤは、運転状態を表示するために使用される。この作業ユニットにおいて下糸が無くなり、作業ユニットが停止すると、ＬＥＤ光レール３２は制御されて、残りのＬＥＤが高頻度で赤く点滅し、これにより操作員は、当該作業ユニットにおいて緊急に対応処置が施されねばならないことを認識することができる。
【００５７】
図３には、端部フレーム３４，３５と、両端部フレーム３４，３５の間に配置された多数の同一形式の作業ユニット３６とを備えた、オープンエンド・ロータ紡績機３３が、概略的に正面図で示されている。
【００５８】
端部フレーム３４；３５には、通常のように、例えば繊維機械固有の負圧源３７、電気エネルギ供給部、及びオープンエンド・ロータ紡績機３３の中央制御ユニット３８が配置されている。
【００５９】
中央制御ユニット３８自体は、好ましくはバスシステム４０を介して、個々の作業ユニット３６の作業ユニット制御装置３９に接続されている。
【００６０】
数多くの作業ユニット３６はそれぞれ、オープンエンド・紡績装置４２、巻取り装置４３、吸込みノズル４４、及び例えばパラフィン塗布装置４５のような別の公知の糸処理装置を備えた各１つの作業ユニットハウジング４１を有している。
【００６１】
紡績装置４２の下側領域には、ＬＥＤ光レール５２が設けられており、このＬＥＤ光レール５２は、バスシステム４０を介して作業ユニット制御装置３９に接続されており、このとき作業ユニット制御装置３９は、ＬＥＤ光レール５２を、糸ロット及び運転状態に関連して制御する。
【００６２】
作業ユニット３６には、それぞれオープンエンド・紡績装置４２を用いて供給スライバ４６から糸４８が紡績される。このとき供給スライバ４６は、作業ユニット３６の下において列を成して並んで配置された紡績ケンス４７内に貯えられている。そして紡績された糸４８は、次いで巻取り装置４３において巻成され、綾巻きパッケージ４９が形成される。
【００６３】
オープンエンド・ロータ紡績機３３はさらに、作業ユニット３６に沿って走行可能な綾巻きパッケージ交換装置５０を備えており、この綾巻きパッケージ交換装置５０は、必要な場合に、完成した綾巻きパッケージ４９を新しい綾巻きパッケージ巻管と交換する。
【００６４】
図４には、リング紡績機の２つの作業ユニットが正面図で略示されている。このとき作業ユニットは、符号５３Ａ及び５３Ｂで示されている。
【００６５】
公知のように、このようなリング紡績機は、その機械長辺側にそれぞれ、１つの定置のスピンドル支持プレート５４を有しており、このスピンドル支持プレート５４には、所定のピッチ間隔ｔをおいて紡績スピンドル５５が配置されており、これらの紡績スピンドル５５は、本実施の形態では接線ベルト５６を用いて駆動される。
【００６６】
定置のスピンドル支持プレート５４の上には、鉛直方向移動可能に支持されたリングレール５７が配置されている。このリングレール５７は、双方向矢印５８によって示されているように、駆動機構（図示せず）を用いて、所定可能な紡績プログラムに基づいて移動可能であり、さらに、各作業ユニット５３Ａ，５３Ｂの故障を示すＬＥＤ光レール６９を備えている。本実施の形態では、５つのＬＥＤが、１つの作業ユニットに対応配置された部分を形成している。
【００６７】
リングレール５７には紡績リング５９が設置されていて、これらの紡績リング５９においては、紡績作業中に、走行する糸６０によって力を加えられてリングトラベラ６１が回転する。
【００６８】
さらにリング紡績機の作業ユニット５３Ａ，５３Ｂは、延伸装置６２を備えており、この延伸装置６２の下側ローラ６３と支持ローラ６４との間において、紡績されるスライバ６５が延伸され、このスライバ６５は好ましくは、所属のクリールに懸吊されているフライヤボビン（図示せず）から到来する。
【００６９】
図４に略示されているように、リング紡績機はさらにインタフェース６６を有しており、このインタフェース６６は、紡績コップの巻成状態及びＬＥＤ光レール６９の表示を制御する、リング紡績機の制御装置６７に接続されている。接続ラインは符号６８で示されている。
【００７０】
図５には、延伸装置７１、フライヤテーブル７２、フライヤ７３並びにスピンドル支持プレート７４及びスピンドル７５を備えた、フライヤ装置とも呼ばれる前紡機（Vorspinnmaschine）が示されている。図５には、前紡機が側面図で、つまり前紡機を横から見た様子が示されている。延伸装置７１の下には、ほぼ平らな面７６が存在している。この面７６は、延伸装置７１の領域からフライヤセンタピース７７まで延びている。スピンドル支持プレート７４には、ＬＥＤ光レール８４の部分が前紡機７０の個々の作業ユニットに対応配置され得るように、ＬＥＤ光レール８４が取り付けられている。
【００７１】
紡績ケンス７８内には、ロービング（Faserlunte）が貯えられている。このロービングは、支持管７９に固定されているベルトガイド（図示せず）を介して、延伸装置７１に導かれる。ロービングは延伸装置７１を通過した後、フライヤセンタピース（Fluegelaufsatz）７７を通してフライヤ７３に案内され、最後に、巻成されて、スピンドル７５に配置されるロービングボビンもしくはフライヤボビンが形成される。前紡機７０の長手方向には、さらなる多数の作業ユニットが配置されている。
【００７２】
フライヤテーブル７２の前側に、つまり面７６の、フライヤセンタピース７７に向けられた側に、ブロー装置８０が配置されており、このブロー装置８０は、延伸装置７１の下もしくはフライヤテーブル７２の上側の領域において全面的に、面７６にブローエアを供給する。
【００７３】
反対側、つまり延伸装置７１に向けられた側には、前紡機７０の長手方向に延びる吸込み通路８１が配置されている。この吸込み通路８１には、吸込み開口８３を備えたキャリッジ８２が配置されており、このキャリッジ８２は吸込み通路８１に沿って走行し、汚れを面７６から解離する。
【符号の説明】
【００７４】
１  作業ユニット、  ２  紡績コップ、  ３  綾巻きパッケージ、  ４  糸、  ５  パッケージフレーム、  ６  糸ガイドドラム、  ７  ロータリマガジン、  ８  マガジンポケット、  ９  旋回軸線、  １０  供給シュート、  １１  ニューマチックシリンダ、  １２  支持部、  １３  巻管エジェクタ、  １４  ニューマチックシリンダ、  １５  ＬＥＤ光レール、  １６  コップ・巻管搬送システム、  １７  コップ供給区間、  １８  貯え区間、  １９  横搬送区間、  ２０  巻管戻し区間、  ２１  搬送皿、  ２２  紡績コップ、  ２３  綾巻きパッケージ、  ２４  作業ユニット制御装置、  ２５  バスライン、  ２６  中央制御装置、  ２７  旋回軸線、  ２８  吸込みノズル、  ２９  旋回軸線、  ３０  グリッパ管、  ３１  糸継ぎ装置、  ３３  オープンエンド・ロータ紡績機、  ３４，３５  端部フレーム、  ３６  作業ユニット、  ３７  負圧源、  ３８  中央制御ユニット、  ３９  作業ユニット制御装置、  ４０  バスシステム、  ４１  作業ユニットハウジング、  ４２  オープンエンド・紡績装置、  ４３  巻取り装置、  ４４  吸込みノズル、  ４５  パラフィン塗布装置、  ４６  供給スライバ、  ４７  紡績ケンス、  ４８  糸、  ４９  綾巻きパッケージ、  ５０  綾巻きパッケージ交換装置、  ５２  ＬＥＤ光レール、  ５３Ａ，５３Ｂ  作業ユニット、  ５４  スピンドル支持プレート、  ５５  紡績スピンドル、  ５６  接線ベルト、  ５７  リングレール、  ５８  矢印、  ５９  紡績リング、  ６０  糸、  ６１  リングトラベラ、  ６２  延伸装置、  ６３  下側ローラ、  ６４  支持ローラ、  ６５  スライバ、  ６６  インタフェース、  ６７  制御装置、  ６８  接続ライン、  ６９  ＬＥＤ光レール、  ７０  前紡機、  ７１  延伸装置、  ７２  フライヤテーブル、  ７３  フライヤ、  ７４  スピンドル支持プレート、  ７５  スピンドル、  ７６  面、  ７７  フライヤセンタピース、  ７９  支持管、  ８０  ブロー装置、  ８１  吸込み通路、  ８２  キャリッジ、  ８３  吸込み開口、  ８４  ＬＥＤ光レール、  ＡＳ  繰出し箇所、  ｔ  ピッチ間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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