(57)【要約】【課題】  クッション性を有し、収容物を良好に保護し得る樹脂製ケースを提供する。【解決手段】  袋状であり、その側面に空気を内包したセルを多数備えた、クッション性を有する樹脂製ケースであって、上記樹脂製ケースは、少なくとも、樹脂製シート（Ａ）と、上記樹脂製シート（Ａ）よりも硬い樹脂製シート（Ｂ）とが重ねられて構成されており、かつ上記各セルに空気を供給するための空気栓を有しており、上記各セルは、上記樹脂製シート（Ａ）と上記樹脂製シート（Ｂ）とが互いに溶着された溶着部によって仕切られることで形成されており、互いに隣接する上記セル同士の間の一部には、溶着されずに空気が通過できる通気部が存在していることを特徴とする樹脂製ケースにより、上記課題を解決する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状であり、その側面に空気を内包したセルを多数備えた、クッション性を有する樹脂製ケースであって、
上記樹脂製ケースは、少なくとも、樹脂製シート（Ａ）と、上記樹脂製シート（Ａ）よりも硬い樹脂製シート（Ｂ）とが重ねられて構成されており、かつ上記各セルに空気を供給するための空気栓を有しており、
上記各セルは、上記樹脂製シート（Ａ）と上記樹脂製シート（Ｂ）とが互いに溶着された溶着部によって仕切られることで形成されており、
互いに隣接する上記セル同士の間の一部には、溶着されずに空気が通過できる通気部が存在していることを特徴とする樹脂製ケース。
【請求項２】
上記樹脂製シート（Ａ）は厚みが０．１〜０．３ｍｍであり、上記樹脂製シート（Ｂ）は厚みが０．１〜０．５ｍｍである請求項１に記載の樹脂製ケース。
【請求項３】
上記樹脂製シート（Ａ）は１００％モジュラスが９０Ｎ／ｍｍ以下であり、上記樹脂製シート（Ｂ）は１００％モジュラスが１００Ｎ／ｍｍ以上である請求項１または２に記載の樹脂製ケース。
【請求項４】
上記樹脂製シート（Ａ）および上記樹脂製シート（Ｂ）は、可塑剤を含有するポリ塩化ビニル製シートであって、
上記樹脂製シート（Ａ）は、樹脂製シート（Ａ）が含有するポリ塩化ビニルの量を１００質量部としたときの上記可塑剤の含有量が４８質量部以上であり、
上記樹脂製シート（Ｂ）は、樹脂製シート（Ｂ）が含有するポリ塩化ビニルの量を１００質量部としたときの上記可塑剤の含有量が４２質量部以下である請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂製ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クッション性を有する樹脂製ケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ノート型パソコンやタブレット型パソコンなどの携帯型電子機器の普及に伴い、これらを保護しつつ携行するためのケースの開発も進んでいる。
【０００３】
従来から、壊れやすい物品の輸送に際しては、空気を内包した気泡部（セル）を多数有する梱包材を利用することが行われており（特許文献１など）、こうした材料を用いて、上記のような携帯型電子機器を携行するためのケースを作製することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３１８０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１などに記載されているような従来の材料では、一般に個々の気泡部が独立しているため、過度に負荷がかかると気泡部が破壊してしまい、その後に保護機能を十分に発揮できない虞がある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、クッション性を有し、収容物を良好に保護し得る樹脂製ケースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成し得た本発明の樹脂製シートは、袋状であり、その側面に空気を内包したセルを多数備えた、クッション性を有するものであって、上記樹脂製ケースは、少なくとも、樹脂製シート（Ａ）と、上記樹脂製シート（Ａ）よりも硬い樹脂製シート（Ｂ）とが重ねられて構成されており、かつ上記各セルに空気を供給するための空気栓を有しており、上記各セルは、上記樹脂製シート（Ａ）と上記樹脂製シート（Ｂ）とが互いに溶着された溶着部によって仕切られることで形成されており、互いに隣接する上記セル同士の間の一部には、溶着されずに空気が通過できる通気部が存在していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、クッション性を有し、収容物を良好に保護し得る樹脂製ケースを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の樹脂製ケースの一例を表す斜視図である。
【図２】図１の樹脂製ケースを模式的に表す側面図である。
【図３】図２の一部拡大図である。
【図４】図３のＩ−Ｉ線断面図である。
【図５】本発明の樹脂製ケースに係る空気栓の一例を模式的に表す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の樹脂製ケースの一例を、図１および図２に示している。図１は、本発明の樹脂製ケースの一例を表す斜視図であり、図２は、図１の樹脂製ケースを模式的に表す側面図である。
【００１１】
本発明の樹脂製ケースは袋状である。図１および図２に示す樹脂製ケース１では、四角形の４辺のうちの３辺が閉じており、残りの１辺を収容物を挿入するための開口部８とすることで、袋状としている。開口部８は、ファスナーなどを取り付けて開閉可能としてもよく、また、開口させたままとしてもよい。
【００１２】
樹脂製ケース１の各辺のうちの閉じた部分については、樹脂製ケースを構成する樹脂製シートを折り曲げることで形成してもよく、２枚の樹脂製シートを積層した積層体（後述する）を２つ重ね、それらの端部同士を溶着するなどして形成してもよい。
【００１３】
樹脂製ケース１の側面には、空気を内包したセル２が多数形成されている。樹脂製ケース１は、このセル２によってクッション性を確保している。
【００１４】
図３に、図２の樹脂製ケース１の一部を拡大した図を示し、図４に、図３のＩ−Ｉ線断面図を示している。樹脂製ケース１は、樹脂製シート（Ａ）３と、樹脂製シート（Ｂ）４とが重ねられて構成されている。すなわち、樹脂製ケース１は、樹脂製シート（Ａ）３と樹脂製シート（Ｂ）４とが重ねられた積層体を袋状とし、２つの積層体間に収容物を保持する領域５を設けることによって形成されている。
【００１５】
樹脂製ケース１の隣接するセル２同士の間は、樹脂製シート（Ａ）３と樹脂製シート（Ｂ）４とを互いに溶着した溶着部６によって仕切られているが、一部には溶着されずに空気が通過できる通気部７が設けられている。
【００１６】
空気を内包する個々のセルを、隣接するセルから完全に独立した状態で設けると、衝撃などの負荷が過度にかかった際に、圧迫されて内圧が上がりすぎることでセルを構成する樹脂製シートが破けるなどしてしまう。このようにしてセルの一部が破壊してしまったケースでは、収容物を安全に保持する機能が損なわれてしまう。
【００１７】
そこで、本発明の樹脂製ケースでは、隣接するセル同士の間に通気部を設け、セル内部の空気が、他のセルに移動できるようにしている。そのため、本発明の樹脂製ケースでは、一部のセルに過度の負荷がかかっても、そのセル内の空気が他のセルに移動するため、付加がかかったセルの内圧が過剰に上昇して破壊してしまうことを抑制することができる。本発明の樹脂製ケースでは、この作用によって収容物を安全に保持する機能を良好に保つことができる。
【００１８】
樹脂製ケースの溶着部は、従来から採用されている各種の溶着法で形成すればよいが、溶着部をより高い精度で形成し得ることから、ウェルダー溶着法で形成することが好ましい。
【００１９】
また、本発明の樹脂製ケースでは、樹脂製シート（Ａ）と樹脂製シート（Ｂ）とに、硬さの異なるシートを使用する。
【００２０】
空気を内包するセルを有する梱包材などの材料では、セル内に空気を保持できるようにするために、比較的柔らかい素材（シート）が使用されることが一般的であるが、本発明の樹脂製シートのように、隣接するセル同士の間に通気部を設けている場合には、特定のセル中の空気が他のセルに移動してセルが変形すると、元の形状に戻り難いといった問題がある。
【００２１】
ところが、樹脂製ケースを構成する樹脂製シートの硬さを変え、一方の樹脂製シートに他方の樹脂製シートよりも硬いものを使用した場合には、セル中の空気が他のセルに移動して変形しても、早期に元の形状に戻ることができるようになる。よって、本発明の樹脂製ケースは、その形状維持性（セルの形状維持性）も良好であり、収容物を安全に保持する機能が非常に優れている。
【００２２】
本発明の樹脂製ケースを構成する樹脂製シート（Ａ）および樹脂製シート（Ｂ）の硬さは、例えば、ＪＩＳ  Ｋ  ６７３２に記載の引張り強さの測定方法に準じて求められる１００％モジュラス（１００％伸長時の、シートの厚み当たりの強度）で表すことができる。
【００２３】
具体的には、より軟らかい樹脂製シート（Ａ）の１００％モジュラスは、９０Ｎ／ｍｍ以下であることが好ましい。ただし、樹脂製シート（Ａ）の１００％モジュラスは、小さすぎると樹脂製ケースの強度が不足する虞があることから、７０Ｎ／ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２４】
他方、より硬い樹脂製シート（Ｂ）の１００％モジュラスは、１００Ｎ／ｍｍ以上であることが好ましい。また、樹脂製シート（Ｂ）の１００％モジュラスは、大きすぎるとセルの空気保持性が低下する虞があることから、１８０Ｎ／ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２５】
また、樹脂製シート（Ａ）の厚みは、０．１〜０．３ｍｍであることが好ましい。更に、樹脂製シート（Ｂ）の厚みは、０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。
【００２６】
樹脂製シート（Ａ）および樹脂製シート（Ｂ）には、可塑剤を含有するポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製のシートや、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）製のシートなどを用いることができる。
【００２７】
例えば、樹脂製シート（Ａ）および樹脂製シート（Ｂ）に、可塑剤を含有するＰＶＣ製シートを使用する場合には、可塑剤の含有量を変えることで、その硬さ（１００％モジュラス）を調整することができる。
【００２８】
この場合、樹脂製シート（Ａ）では、樹脂製シート（Ａ）が含有するＰＶＣの量を１００質量部としたとき、可塑剤の含有量が、４８質量部以上であることが好ましく、５０質量部以上であることがより好ましく、また、６０質量部以下であることが好ましい。
【００２９】
更に、樹脂製シート（Ｂ）の場合には、樹脂製シート（Ｂ）を構成するが含有するＰＶＣの量を１００質量部としたとき、可塑剤の含有量が、４２質量部以下であることが好ましく、４０質量部以下であることがより好ましく、また、３０質量部以上であることが好ましい。
【００３０】
なお、可塑剤の含有量が異なるＰＶＣシート２枚を重ねて使用した場合には、可塑剤の含有量がより多いＰＶＣシートから、可塑剤の含有量がより少ないＰＶＣシートへ、可塑剤が移行して、両ＰＶＣシートの特性が変化し、例えば応力がかかるなどしてシワが生じることがある。しかし、本発明の樹脂製ケースでは、可塑剤の含有量が異なる２枚のＰＶＣシートを用いた場合であっても、両ＰＶＣシートが溶着部のみで接することから可塑剤の移行が生じ難く、また、各セル同士の間に溶着しない通気部を設けているために、シートが、シワが生じ得るような状態となっても、通気部で応力が緩和されるために、シワの発生を良好に抑制することができる。
【００３１】
本発明の樹脂製ケースは、図１から図３に示すように、セル２に空気を供給するための空気栓９を有しており、各セル２内の空気量を調節することができる。空気栓には、浮き輪などの空気栓として従来から採用されているものと同じものを使用することができる。
【００３２】
図５に、本発明の樹脂製ケースに係る空気栓の一例を模式的に表す側面図を示している。図５に示す空気栓９は、一般に流通している浮き輪などに汎用されているものに相当し、本体部９１と蓋体９２とで構成されている。本体部９１内には、空気孔（図中点線で示した部分）が設けられており、樹脂製ケース内（セル内）に空気を導入したり、樹脂製ケース内（セル内）から空気を排出したりする際には、この空気孔を通じて行う。そして、空気の導入または排出が終了した後には、蓋体９２を本体部９１の空気孔に挿入して封じる。空気孔には、通常の浮き輪などに設けられている空気栓と同様に、逆止弁が付されていることが好ましく、これにより、樹脂製ケース内へ空気を導入する際の空気栓からの空気漏れを良好に抑えることができる。
【００３３】
なお、図１から図３に示す樹脂製ケース１では、通常の浮き輪などと同様に、空気の導入または排出が終了した後に、空気栓９をケース内部に収容可能にしている。
【００３４】
図１および図２に示すように、空気栓は樹脂製ケースのセルのいずれかに取り付ければよいが、空気栓をケース内部（セル内部）に収容可能にする場合などでは、空気栓を取り付けるセルは、ある程度大きいことが好ましい。例えば、図１および図２に示すように、樹脂製ケースに形成するセルの殆どを同じサイズとする場合、樹脂製ケースの底部や側端部（図２における左右両端部）のセルは、他のセルよりも大きくすることが容易である。よって、このような場合には、樹脂製ケースの底部のセルや側端部のセルを大きくしておき、これらのセルのいずれかに空気栓を取り付けることが好ましい（ただし、底部のセルに空気栓を取り付けている図１および図２の樹脂製ケースは、側端部のセルについては、そのサイズを他のセルよりも大きくしていない）。
【００３５】
樹脂製ケースに設ける個々のセルの形状は、図１から図３に示すように、側面視で四角形であってもよく、他の形状（五角形、六角形、八角形などの多角形）であってもよい。
【００３６】
また、樹脂製ケースに設ける個々のセルのサイズは、樹脂製ケース全体のサイズや、樹脂製ケースに求められるクッション性に応じて変動するが、例えば、樹脂製ケースの側面の総面積を１００％としたとき、個々のセルの面積が０．５〜５％程度であることが好ましい。ただし、空気栓を取り付けるセルについては、上記の通り、ある程度大きいことが好ましく、その面積が、樹脂製ケースの側面の総面積１００％としたときに、２０％以下程度としてもよい。
【００３７】
樹脂製ケースに設けるセルは、サイズが一定であってもよく、形成箇所毎に異なっていてもよいが、樹脂製ケースの生産性を高める観点からは、サイズが一定（全てのセルが同じサイズである場合だけでなく、複数のサイズのセルが規則的に配列している場合を含む）であることが好ましい。また、セルの形状も、一定であってもよく、形成箇所毎に異なっていてもよいが、樹脂製ケースの生産性を高める観点からは、形状が一定（全てのセルが同じ形状である場合だけでなく、複数の形状のセルが規則的に配列している場合を含む）であることが好ましい。なお、上記の通り、空気栓を取り付けるセルについては、ある程度大きいことが好ましいため、例えば、他のセルのサイズが比較的小さい場合には、空気栓を取り付けるセルを、他のセルよりも大きくしてもよい。
【００３８】
本発明の樹脂製ケースでは、図４に示しているように、より硬い樹脂製シート（Ｂ）が外側となり、樹脂製シート（Ａ）が内側となるようにしてもよく、また、樹脂製ケースの用途などに応じて、樹脂製シート（Ａ）が外側となり、樹脂製シート（Ｂ）が内側となるようにしてもよい。
【００３９】
また、図４には、樹脂製シート（Ａ）および樹脂製シート（Ｂ）の２枚のシートのみで構成された樹脂製ケースを示しているが、本発明の樹脂製ケースでは、必要に応じて樹脂製シート（Ａ）および樹脂製シート（Ｂ）以外の樹脂製シートを更に用いてもよい。例えば、樹脂製ケースの外部の強度をより高める観点や、樹脂製ケースのデザイン性を高める観点から、樹脂製シート（Ａ）および樹脂製シート（Ｂ）のうちのより外側に配される樹脂製シートの更に外側に、これらの機能を備えたカバーシートを配してもよい。他方、樹脂製シート（Ａ）および樹脂製シート（Ｂ）のうちのより内側に配される樹脂製シートの更に内側に、収容物の保持性を高めるための保護シートや、収容物の出し入れを容易にするための滑り性の高いシートを配してもよい。
【００４０】
以上の通り、本発明の樹脂製ケースは、クッション性を有し、セルの形状維持性が良好で、収容物を良好に保護することができる。よって、本発明の樹脂製ケースは、その収容物について制限はなく、いずれの収容物も安全に保護することが可能であるが、ノート型パソコンやタブレット型パソコンなどの携帯型電子機器を携行したり運搬したりする際のケースとして特に有用である。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例に基づいて、本発明を詳細に述べる。ただし、下記実施例は、本発明を制限するものではない。
【００４２】
実施例１
樹脂製シート（Ａ）に、アキレス株式会社製の梨地の軟質塩ビフィルム〔＃５３０（可塑剤の含有量が５３質量部）、厚み０．２ｍｍ〕を使用し、樹脂製シート（Ｂ）に、アキレス株式会社製の色透明の軟質塩ビフィルム〔＃４００（可塑剤の含有量が４０質量部）、厚み０．３ｍｍ〕を使用して、樹脂製ケースを作製した。
【００４３】
上記の樹脂製シート（Ａ）と樹脂製シート（Ｂ）とを重ね合わせ、３．５ｍｍピッチ、溶着幅２ｍｍ、溶着間隔７ｍｍの格子柄の金型を使用し、５ｋｗの高周波ウェルダー溶着加工機（精電舎電子工業株式会社製「ＫＷ−５０００ＴＲＡ」を用いて、通気部を残しつつ所定箇所で溶着し、底部で袋状に折り畳んで、図１および図２に示す構造のセルを多数有し、３辺を閉じ、かつ１辺を開口部とした樹脂製ケース〔側面視でのサイズが３０．５ｃｍ（開口部側）×２３．０ｃｍ（側端部側）〕を作製した。なお、樹脂製シート（Ｂ）における樹脂製ケースの底部に位置することが予定される箇所には、空気栓（株式会社和光の軟質塩ビ製空気止栓「ＷＴ−３４」）を、上記高周波ウェルダー溶着加工機を用いて予め取り付けておいた。
【００４４】
その後、上記高周波ウェルダー溶着加工機を用いて、樹脂製ケースの開口部にファスナーを取り付けてから、底部の空気栓を通じてセル内に空気を供給した。
【００４５】
このようにして得られた樹脂製ケースについて、下記の簡易強度試験を実施した。樹脂製ケースを地面に置き、約１ｍの高さから５ｋｇの鉄アレーを樹脂製ケース上に落とし、鉄アレーを除去した後に、樹脂製ケースの状態（各セルの状態）を確認した。その結果、樹脂製ケースには破壊された箇所もなく、セルの形状も早期に回復し、良好な状態であった。
【００４６】
比較例１
樹脂製シート（Ｂ）に代えて、実施例１において樹脂製シート（Ａ）として使用したものと同じアキレス株式会社製の梨地の軟質塩ビフィルム〔＃５３０（可塑剤の含有量が５３質量部）、厚み０．２ｍｍ〕を用いた以外は、実施例１と同様にして樹脂製ケースを作製した。すなわち、比較例１の樹脂製ケースに使用した２枚の樹脂製シートは、いずれも実施例１において樹脂製シート（Ａ）として使用したものと同じシートである。
【００４７】
得られた樹脂製ケースは柔らかく、セルを指で押すとすぐにへこみ、クッション性に欠けていた。また、この樹脂製ケースについて、実施例１と同様にして簡易強度試験を実施したところ、ケースを構成している樹脂製シート自体が破れた。
【００４８】
比較例２
２枚の樹脂製シート同士の溶着時に、通気部を形成せずに独立セルとすることで、各セル間での空気の移動が生じないようにした以外は、比較例１と同様にして樹脂製ケースを作製した。
【００４９】
得られた樹脂製ケースは、比較例１の樹脂製ケースと同様に柔らかかった。また、この樹脂製ケースについて、実施例１と同様にして簡易強度試験を実施したところ、鉄アレーが当たった箇所のセルが破れていた。
【００５０】
１    樹脂製ケース
２    セル
３    樹脂製シート（Ａ）
４    樹脂製シート（Ｂ）
５    収容物を収容する領域
６    溶着部
７    通気部
８    開口部
９    空気栓
９１    空気栓の本体部
９２    空気栓の蓋体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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