(57)【要約】      （修正有）【課題】線材の切断の回数が増えても、肉体的な疲労度が高くなることを十分に抑えること。【解決手段】各ペンチアーム５，７の先端側に、線材Ｗの被切断部を押し潰して切断するための刃部１３，１５が設けられ、各刃部１３，１５の先端は、フラットな面になっており、各ペンチアーム５，７の基端側に樹脂グリップ１７，１９が設けられ、各刃部１３，１５の先端に放電表面処理によって凹凸のある硬質被膜２１，２３が形成され、各凹凸のある硬質被膜２１，２３は、チタンカーバイド、タングステンカーバイド、シリコンカーバイドのうちのいずれか１つ又は２つ以上の混合物を主成分として含んでいる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材の被切断部を切断するために用いられる切断工具において、
交差して回動可能に連結された一対の工具アームを備え、各工具アームの先端側に線材の被切断部を押し潰して切断するための刃部が設けられ、各工具アームの基端側に手で持つためのグリップ部が設けられ、各刃部の先端に放電表面処理によってセラミックスを主成分として含む凹凸のある硬質被膜が形成されていることを特徴とする切断工具。
【請求項２】
各凹凸のある硬質被膜の表面粗さが０．８μｍ以上に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の切断工具。
【請求項３】
前記セラミックスは、チタンカーバイド、タングステンカーバイド、シリコンカーバイドのうちのいずれか１つ又は２つ以上の混合物であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の切断工具。
【請求項４】
各刃部に焼き入れ処理が施されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載の切断工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針金、電線、地巻ワイヤー、ケーブル等の線材の被切断部を切断するために用いられるペンチ、ニッパ等の切断工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ペンチ、ニッパ等の切断工具は、電気工事、家庭生活、及び趣味等の中で広く使用されており、一般的な切断工具の構成等は、次のようになる。
【０００３】
一般的な切断工具は、ジョイント部（連結ピン）を介して交差して回動可能に連結された一対の工具アームを備えている。また、各工具アームの先端側には、針金、電線等の線材の被切断部を押し潰して切断するための刃部が設けられており、各刃部には、焼き入れ処理が施されている。更に、各工具アームの基端側には、手で持つためのグリップ部が設けられている。
【０００４】
従って、一対のグリップ部を手で持った状態で、一対の刃部の間に線材の被切断部を介在させる。そして、手に力を入れて、一対のグリップ部が接近するように一対の工具アームを回動させる。これにより、一対の刃部を接近させて、一対の刃部の協働により線材の被切断部を押し潰して切断することができる。
【０００５】
なお、本発明に関連する先行技術として特許文献１から特許文献３に示すものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−４３２２０号公報
【特許文献２】特開２０１１−１６１１１８号公報
【特許文献３】特開２０１３−８５７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、通常、刃部の刃先はフラットな面になっており、線材の被切断部を押し潰して切断するには大きな力が必要であって、刃部の刃先の摩耗によってフラットな面が拡大すると、より大きな力が必要になる。そのため、線材の切断の回数が増えると、それに伴って、肉体的な疲労度が高くなるという問題がある。特に、造花の作成又は造花フラワーアレンジメント等における地巻ワイヤー等の線材の切断は、力の弱い女性によって行われることが多く、前述の問題はより顕著になる。
【０００８】
そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な構成の切断工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の特徴は、線材の被切断部を切断するために用いられる切断工具において、交差して回動可能に連結された一対の工具アームを備え、各工具アームの先端側に線材の被切断部を押し潰して切断するための刃部が設けられ、各工具アームの基端側に手で持つためのグリップ部が設けられ、各刃部の先端（先端のフラットな面）に放電表面処理によってセラミックスを主成分として含む凹凸のある硬質被膜が形成されていることを要旨とする。
【００１０】
なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において「線材」とは、針金、電線、地巻ワイヤー、ケーブル等を含む意であって、「切断工具」とは、ペンチ、ニッパ等を含む意である。
【００１１】
本発明の特徴によると、一対の前記グリップ部を手で持った状態で、一対の前記刃部の間に線材の被切断部を介在させる。そして、手に力を入れて、一対の前記グリップ部が接近するように一対の前記工具アームを回動させる。これにより、一対の前記刃部を接近させて、一対の前記刃部の協働により線材の被切断部を押し潰して切断することができる。
【００１２】
ここで、各刃部の先端にセラミックスを主成分として含む前記凹凸のある硬質被膜が形成されているため、各刃部の先端側を鋸刃状の凹凸を形成して、線材の被切断部に対する各刃部の食い込み性を高めることができる。また、前記凹凸のある硬質被膜が放電表面処理によって形成されているため、換言すれば、放電エネルギーを利用して形成されているため、前記凹凸のある硬質被膜と前記刃部との境界には混ざり合った傾斜合金層が形成され、前記凹凸のある硬質被膜が前記刃部から剥が難くなる。これにより、長期間に亘って、前記刃部の先端の摩耗による前記刃部の先端のフラットな面の拡大を抑えつつ、小さい力でかつ安定した状態で線材の被切断部を押し潰して切断することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、長期間に亘って、小さい力でかつ安定した状態で線材の被切断部を押し潰して切断できるため、線材の切断の回数が増えても、肉体的な疲労度が高くなることを十分に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係るペンチの平面図であって、一対の刃部の間に線材を介在させた状態を示している。
【図２】図２（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るペンチの平面図、図２（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係るペンチの側面図である。
【図３】図３は、本発明の第１実施形態に係るペンチにおける一対の刃部が線材の被切断部に接触した状態を示す図であって、図５（ｂ）の部分拡大図に相当する図である。
【図４】図４は、本発明の第１実施形態に係るペンチにおける各刃部に凹凸のある硬質被膜を形成する様子を示す図である。
【図５】図５（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の第１実施形態の作用を説明する図であって、図５（ａ）は、図１におけるV-V線に沿った拡大断面図である。
【図６】図６は、本発明の第２実施形態に係るニッパの平面図であって、一対の刃部の間に線材を介在させた状態を示している。
【図７】図７（ａ）は、本発明の第２実施形態に係るニッパの平面図、図７（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係るニッパの側面図である。
【図８】図８（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の第２実施形態の作用を説明する図であって、図８（ａ）は、図６におけるVIII-VIII線に沿った拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の第１実施形態及び第２実施形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
（本発明の第１実施形態）
図１、図２（ａ）（ｂ）、及び図５（ａ）に示すように、本発明の第１実施形態に係るペンチ（切断工具）１は、針金、電線、地巻ワイヤー等の線材Ｗの被切断部Ｗａを切断したり又は金属の薄板（図示省略）等を曲げたりするために用いられるものである。また、ペンチ１は、ジョイント部（連結ピン）３を介して交差して回動可能に連結された一対の工具アームとしての一対のペンチアーム５，７を備えており、各ペンチアーム５，７は、例えば炭素鋼又はマルテンサイト系ステンレス鋼等からなるものである。
【００１７】
各ペンチアーム５，７の先端側には、金属の薄板等を挟持するくわえ部（挟持部）９，１１が設けられており、各くわえ部９，１１は、筋目状（凹凸波状）を呈している。また、各ペンチアーム５，７の先端側であってくわえ部９，１１よりもジョイント部３側には、線材Ｗの被切断部Ｗａを押し潰して切断するための刃部１３，１５が設けられており、各刃部１３，１５には、焼き入れ処理が施してある。更に、各刃部１３，１５の先端１３ｔ，１５ｔは、フラットな面になっており、各刃部１３，１５の先端１３ｔ，１５ｔの幅ｂは、例えば１．０ｍｍ以下に設定されている。
【００１８】
各ペンチアーム５，７の基端側には、手で持つためのグリップ部としての樹脂グリップ１７，１９が設けられている。
【００１９】
図１、図３、図４、及び図５（ａ）に示すように、各刃部１３，１５の先端１３ｔ，１５ｔには、放電表面処理によって凹凸のある硬質被膜２１，２３が形成されており、各凹凸のある硬質被膜２１，２３は、チタンカーバイド（ＴｉＣ）、タングステンカーバイド（ＷＣ）、シリコンカーバイド（ＳｉＣ）のうちのいずれか１つ又は２つ以上の混合物を主成分として含んでいる。換言すれば、図４に示すように、各凹凸のある硬質被膜２１，２３は、各刃部１３，１５に焼き入れ処理を施した後に、各刃部１３，１５の先端１３ｔ，１５ｔの形状に合わせた放電電極２５を用い、電気絶縁性のある加工液Ｌ中において、放電電極２５と各刃部１３，１５の先端１３ｔ，１５ｔとの間にパルス状の放電を発生させて、その放電エネルギーにより各刃部１３，１５の先端１３ｔ，１５ｔに放電電極２５の構成材料又はこの構成材料の反応物質を溶着させることによって形成されるものである。
【００２０】
ここで、放電電極２５は、チタンカーバイドの粉末、タングステンカーバイドの粉末、シリコンカーバイドの粉末のうちのいずれか１つ又は２つ以上の混合粉末を圧縮成形してなる成形体（加熱処理をした成形体を含む）からなるものであり、チタンカーバイドの粉末等には、導電性材料のコーティング処理が施されたり、導電性の粉末を混ぜたりしている。なお、放電電極２５は、チタンカーバイドの粉末等を圧縮成形してなる成形体の代わりに、シリコン（Ｓｉ）の粉末又はチタン（Ｔｉ）の粉末を圧縮成形してなる成形体、或いはシリコンの固形物からなるものであっても構わなく、この場合には、炭素を含む電気絶縁性のある加工油中において放電表面処理を行うことが必要になる。更に、放電電極２５は、チタンカーバイドの粉末等を圧縮成形してなる成形体の代わりに、泥漿、射出成形、溶射等によって成形してなる成形体からなるものであっても構わない。
【００２１】
各凹凸のある硬質被膜２１，２３の表面粗さ（算術平均粗さ）Ｒａは、０．８μｍ以上であって、好ましくは、１．０μｍ以上に設定されている。各凹凸のある硬質被膜２１，２３の表面粗さＲａを０，８μｍ以上に設定されたのは、０．８μｍ未満に設定されると、各刃部１３，１５の先端１３ｔ，１５ｔ側に鋸刃状の凹凸を形成することが困難になるからである。
【００２２】
続いて、本発明の第１実施形態の作用及び効果について説明する。
【００２３】
一対の樹脂グリップ１７，１９を手で持った状態で、図５（ａ）に示すように、一対の刃部１３，１５の間に線材Ｗの被切断部Ｗａを介在させる。そして、手に力を入れて、一対の樹脂グリップ１７，１９が接近するようにジョイント部３を中心として一対のペンチアーム５，７を回動させる。これにより、図５（ｂ）（ｃ）に示すように、一対の刃部１３，１５を接近させて、一対の刃部１３，１５の協働により線材Ｗの被切断部Ｗａを押し潰して切断することができる。
【００２４】
ここで、各刃部１３，１５の先端１３ｔ，１５ｔにセラミックスを主成分として含む凹凸のある硬質被膜２１，２３が形成されているため、図３に示すように、各刃部１３，１５の先端１３ｔ，１５ｔ側を鋸刃状の凹凸を形成して、線材Ｗの被切断部Ｗａに対する各刃部１３，１５の食い込み性を高めることができる。また、各凹凸のある硬質被膜２１，２３が放電表面処理によって形成されているため、換言すれば、放電エネルギーを利用して形成されているため、凹凸のある硬質被膜２１，２３と刃部１３，１５との境界には混ざり合った傾斜合金層が形成され、凹凸のある硬質被膜２１，２３が刃部１３，１５から剥が難くなる。これにより、長期間に亘って、刃部１３，１５の先端１３ｔ，１５ｔの摩耗によるフラットな面の拡大を抑えつつ、小さい力でかつ安定した状態で線材Ｗの被切断部Ｗａを押し潰して切断することができる。
【００２５】
従って、本発明の第１実施形態によれば、長期間に亘って、小さい力でかつ安定した状態で線材Ｗの被切断部Ｗａを押し潰して切断できるため、線材Ｗの切断の回数が増えても、肉体的な疲労度が高くなることを十分に抑えることができる。特に、力の弱い女性が線材Ｗの切断を行う場合でも、肉体的な疲労度が高くなることをより十分に抑えることができる。
【００２６】
（本発明の第２実施形態）
図６、図７（ａ）（ｂ）、及び図８（ａ）に示すように、本発明の第２実施形態に係るニッパ（切断工具）２７は、針金、電線、地巻ワイヤー等の線材Ｗの被切断部Ｗａを切断するために用いられるものである。また、ニッパ２７は、ジョイント部（連結ピン）２９を介して交差して回動可能に連結された一対の工具アームとしての一対のニッパアーム３１，３３を備えており、各ニッパアーム３１，３３は、例えば炭素鋼又はマルテンサイト系ステンレス鋼等からなるものである。
【００２７】
各ニッパアーム３１，３３の先端側には、線材Ｗの被切断部Ｗａを押し潰して切断するための刃部３５，３７が設けられており、各刃部３５，３７には、焼き入れ処理が施してある。また、各刃部３５，３７の先端３５ｔ，３７ｔは、フラットな面になっており、各刃部３５，３７の先端３５ｔ，３７ｔの幅ｂは、例えば０．５ｍｍ以下に設定されている。
【００２８】
各ニッパアーム３１，３３の基端側には、手で持つためのグリップ部としての樹脂グリップ３９，４１が設けられている。
【００２９】
図６及び図８（ａ）に示すように、各刃部３５，３７の先端３５ｔ，３７ｔには、放電表面処理によって凹凸のある硬質被膜４３，４５が形成されており、凹凸のある硬質被膜４３，４５は、前述の凹凸のある硬質被膜２１，２３と同様の構成を有している。
【００３０】
続いて、本発明の第２実施形態の作用及び効果について説明する。
【００３１】
一対の樹脂グリップ３９，４１を手で持った状態で、図８（ａ）に示すように、一対の刃部３５，３７の間に線材Ｗの被切断部Ｗａを介在させる。そして、手に力を入れて、一対の樹脂グリップ３９，４１が接近するようにジョイント部２９を中心として一対のニッパアーム３１，３３を回動させる。これにより、図８（ｂ）（ｃ）に示すように、一対の刃部３５，３７を接近させて、一対の刃部３５，３７の協働により線材Ｗの被切断部Ｗａを押し潰して切断することができる。
【００３２】
ここで、各刃部３５，３７の先端３５ｔ，３７ｔに放電表面処理によって前述の凹凸のある硬質被膜２１，２３と同様の構成の凹凸のある硬質被膜４３，４５が形成されているため、長期間に亘って、刃部３５，３７の先端３５ｔ，３７ｔの摩耗による刃部３５，３７の先端３５ｔ，３７ｔのフラットな面の拡大を抑えつつ、小さい力でかつ安定した状態で線材Ｗの被切断部Ｗａを押し潰して切断することができる。
【００３３】
従って、本発明の第２実施形態においても、本発明の第１実施形態と同様の効果を奏するものである。
【００３４】
なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、種々の態様で実施可能である。また、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態の説明に限定されないものである。
【符号の説明】
【００３５】
Ｗ  線材
Ｗａ  被切断部
Ｌ  加工液
１  ペンチ（切断工具）
３  ジョイント部
５，７  ペンチアーム（工具アーム）
９，１１  くわえ部
１３，１５  刃部
１３ｔ，１５ｔ  先端
１７，１９  樹脂グリップ（グリップ部）
２１，２３  凹凸のある硬質被膜
２５  放電電極
２７  ニッパ（切断工具）
２９  ジョイント部
３１，３３  ニッパアーム（工具アーム）
３５，３７  刃部
３５ｔ，３７ｔ  先端
３９，４１  樹脂グリップ（グリップ部）
４３，４５  凹凸のある硬質被膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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