(57)【要約】【課題】装着後も電線の可撓性や耐屈曲性を損ない難い磁気シールドチューブ及びその製造方法を提供する。【解決手段】磁性体粉層１０４が内側塗膜層１０５と外側塗膜層１０６とで挟み込まれて形成されている磁気遮蔽層１０２を備えている磁気シールドチューブ１００である。疑似電線の周囲に磁気遮蔽層１０２を形成する第一の工程と、疑似電線と磁気遮蔽層１０２とを分離させて磁気シールドチューブ１００を形成する第二の工程と、を備えており、第一の工程は、疑似電線の周囲に内側未硬化塗膜層を形成する第一の個別工程と、内側未硬化塗膜層の周囲に磁性体粉層１０４を形成する第二の個別工程と、磁性体粉層１０４の周囲に外側未硬化塗膜層を形成する第三の個別工程と、内側塗膜層１０５と外側塗膜層１０６とを形成する第四の個別工程と、を含んでいる磁気シールドチューブ１００の製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体粉層が塗膜層で挟み込まれて形成されている磁気遮蔽層を備えていることを特徴とする磁気シールドチューブ。
【請求項２】
電線が挿通される中空部と、
前記中空部の周囲に配置されている磁気遮蔽層と、
前記磁気遮蔽層の周囲に被覆されている被覆層と、
を備えており、
前記磁気遮蔽層は、磁性体粉層が塗膜層で挟み込まれて形成されていることを特徴とする磁気シールドチューブ。
【請求項３】
前記磁性体粉層は、ファインメット（登録商標）で形成されており、
前記塗膜層は、紫外線硬化型樹脂塗料や熱硬化型樹脂塗料で形成されている請求項１又は２に記載の磁気シールドチューブ。
【請求項４】
前記磁気遮蔽層は、磁性体粉層が塗膜層で繰り返し挟み込まれて形成されている請求項１から３の何れか一項に記載の磁気シールドチューブ。
【請求項５】
磁性体粉層が塗膜層で挟み込まれて形成されている磁気遮蔽層を備えている磁気シールドチューブの製造方法であって、
疑似電線の周囲に前記磁気遮蔽層を形成する第一の工程と、
前記疑似電線と前記磁気遮蔽層とを分離させて前記磁気シールドチューブを形成する第二の工程と、
を備えており、
前記第一の工程は、
前記疑似電線の周囲に塗料を塗布して未硬化塗膜層を形成する第一の個別工程と、
前記未硬化塗膜層の周囲に磁性体粉を付着させて前記磁性体粉層を形成する第二の個別工程と、
前記磁性体粉層の周囲に塗料を塗布して更に未硬化塗膜層を形成する第三の個別工程と、
前記未硬化塗膜層を全て硬化させて前記塗膜層を形成する第四の個別工程と、
を含んでいることを特徴とする磁気シールドチューブの製造方法。
【請求項６】
前記第二の個別工程と前記第三の個別工程とを繰り返す請求項５に記載の磁気シールドチューブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器等における外来雑音の発生原因となる電線由来の磁界漏洩を軽減するための磁気シールドチューブ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外来雑音対策部品として、酸化鉄を主成分とする磁性セラミックスで形成されており、電線が挿通される中空部を有している円筒形状又は円環形状の外形を呈しているフェライトコアが知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
フェライトコアを電子機器等が接続される電線の端末部等に装着することにより、電子機器等における外来雑音の発生原因となる電線由来の磁界を集磁すると共にその磁界が有している磁気エネルギを磁気損失による熱エネルギとして消費することができるため、電線由来の磁界漏洩を軽減することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１７２３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、フェライトコアは柔軟性が皆無であることから、フェライトコアを電子機器等が接続される電線の端末部等に装着することにより、電線の端末部等における可撓性や耐屈曲性が損なわれるため、例えば、フェライトコアの根元で電線の屈曲等に伴う応力集中が起きて電線が断線し易くなる。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、装着後も電線の可撓性や耐屈曲性を損ない難い磁気シールドチューブ及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために創案された本発明は、磁性体粉層が塗膜層で挟み込まれて形成されている磁気遮蔽層を備えている磁気シールドチューブである。
【０００８】
また、本発明は、電線が挿通される中空部と、前記中空部の周囲に配置されている磁気遮蔽層と、前記磁気遮蔽層の周囲に被覆されている被覆層と、を備えており、前記磁気遮蔽層は、磁性体粉層が塗膜層で挟み込まれて形成されている磁気シールドチューブである。
【０００９】
前記磁性体粉層は、ファインメット（登録商標）で形成されており、前記塗膜層は、紫外線硬化型樹脂塗料や熱硬化型樹脂塗料で形成されていることが好ましい。
【００１０】
前記磁気遮蔽層は、磁性体粉層が塗膜層で繰り返し挟み込まれて形成されていることが好ましい。
【００１１】
また、本発明は、磁性体粉層が塗膜層で挟み込まれて形成されている磁気遮蔽層を備えている磁気シールドチューブの製造方法であって、疑似電線の周囲に前記磁気遮蔽層を形成する第一の工程と、前記疑似電線と前記磁気遮蔽層とを分離させて前記磁気シールドチューブを形成する第二の工程と、を備えており、前記第一の工程は、前記疑似電線の周囲に塗料を塗布して未硬化塗膜層を形成する第一の個別工程と、前記未硬化塗膜層の周囲に磁性体粉を付着させて前記磁性体粉層を形成する第二の個別工程と、前記磁性体粉層の周囲に塗料を塗布して更に未硬化塗膜層を形成する第三の個別工程と、前記未硬化塗膜層を全て硬化させて前記塗膜層を形成する第四の個別工程と、を含んでいる磁気シールドチューブの製造方法である。
【００１２】
前記第二の個別工程と前記第三の個別工程とを繰り返すことが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、装着後も電線の可撓性や耐屈曲性を損ない難い磁気シールドチューブ及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第一の実施の形態に係る磁気シールドチューブを示す断面図である。
【図２】第二の実施の形態に係る磁気シールドチューブを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に順って説明する。
【００１６】
先ず、第一の実施の形態に係る磁気シールドチューブを説明する。
【００１７】
図１に示す通り、第一の実施の形態に係る磁気シールドチューブ１００は、電線（不図示）が挿通される中空部１０１と、中空部１０１の周囲に配置されている磁気遮蔽層１０２と、磁気遮蔽層１０２の周囲に被覆されている被覆層１０３と、を備えている。
【００１８】
このうち、磁気遮蔽層１０２は、一層の磁性体粉層１０４が二層の塗膜層（内側塗膜層１０５と外側塗膜層１０６）で挟み込まれて形成されており、電子機器等における外来雑音の発生原因となる電線由来の磁界漏洩を軽減する役割を果たしている。
【００１９】
この磁気シールドチューブ１００は、疑似電線の周囲に磁気遮蔽層１０２を形成する第一の工程と、疑似電線と磁気遮蔽層１０２とを分離させて磁気シールドチューブ１００を形成する第二の工程と、を経て製造されている。
【００２０】
ここで、第一の工程は、疑似電線の周囲に塗料を塗布して未硬化塗膜層（内側未硬化塗膜層）を形成する第一の個別工程と、内側未硬化塗膜層の周囲に磁性体粉を付着させて磁性体粉層１０４を形成する第二の個別工程と、磁性体粉層１０４の周囲に塗料を塗布して更に未硬化塗膜層（外側未硬化塗膜層）を形成する第三の個別工程と、内側未硬化塗膜層を硬化させて内側塗膜層１０５を形成すると共に外側未硬化塗膜層を硬化させて外側塗膜層１０６を形成する第四の個別工程と、を含んでいる。
【００２１】
即ち、磁気遮蔽層１０２は、疑似電線を連続して送り出しながら、疑似電線の周囲に内側未硬化塗膜層と磁性体粉層１０４と外側未硬化塗膜層とを順番に形成すると共に内側未硬化塗膜層と外側未硬化塗膜層とを同時に硬化させて形成する。
【００２２】
被覆層１０３は、耐傷性等が高い弗素樹脂等で形成されており、磁気シールドチューブ１００の損傷等を防止するジャケットとしての役割を果たしている。
【００２３】
磁性体粉層１０４は、層厚が５０μｍ程度であり、磁気遮蔽性が高い日立金属株式会社製のファインメット（登録商標）等で形成されていることが好ましい。
【００２４】
内側塗膜層１０５と外側塗膜層１０６は、層厚が２０μｍ以上５０μｍ以下程度であり、未硬化時において磁性体粉に対する付着性が高く、硬化時において伸長性や可撓性が高い紫外線硬化型樹脂塗料（例えば、ウレタンアクリレート樹脂塗料、エポキシアクリレート樹脂塗料、シリコーン樹脂塗料、シリコーンアクリレート樹脂塗料、又はポリエステルアクリレート樹脂塗料）や熱硬化型樹脂塗料（例えば、ポリウレタン樹脂塗料）等で形成されていることが好ましい。
【００２５】
これらにより、磁気シールドチューブ１００の薄型化を実現することができると共に磁気シールドチューブ１００に柔軟性を付与することができる。
【００２６】
なお、ファインメット（登録商標）等の磁性体粉は、微小円筒形状の外形を呈していることから、その配向を揃えて磁束が通過する磁路を最適化することにより、磁気遮蔽性を最大限に発揮することができるが、前述の通り、磁気シールドチューブ１００を製造する際は、疑似電線を連続して送り出しながら磁気遮蔽層１０２を形成するため、その時の慣性力で磁性体粉の配向を揃えることができる。
【００２７】
ここで、内側塗膜層１０５は、未硬化時において磁性体粉に対する付着性が高い塗料で形成されている必要があるが、外側塗膜層１０６は、必ずしも未硬化時において磁性体粉に対する付着性が高い塗料で形成されている必要はない。
【００２８】
内側塗膜層１０５が未硬化時において磁性体粉に対する付着性が高い塗料で形成されていない場合は、内側未硬化塗膜層に付着する磁性体粉の量が少なくなり、磁気遮蔽層１０２における磁気遮蔽性が低下する虞があるが、外側塗膜層１０６が未硬化時において磁性体粉に対する付着性が高い塗料で形成されていない場合であっても、内側未硬化塗膜層に付着する磁性体粉の量は変わらないため、磁気遮蔽層１０２における磁気遮蔽性が低下する虞はないからである。
【００２９】
但し、外側塗膜層１０６が未硬化時において磁性体粉に対する付着性が高い塗料で形成されていない場合は、外側塗膜層１０６の形成方法によっては、磁性体粉層１０４の周囲に塗料を均一に塗布することができず、磁性体粉層１０４を内側塗膜層１０５と外側塗膜層１０６とで挟み込むことが困難となる虞がある。
【００３０】
更に、外側塗膜層１０６は、硬化時において内側塗膜層１０５に対する密着性が高く、また内側塗膜層１０５と同時に硬化させることができる塗料で形成されていることが好ましい。
【００３１】
外側塗膜層１０６が硬化時において内側塗膜層１０５に対する密着性が高い塗料で形成されていない場合は、内側塗膜層１０５と外側塗膜層１０６との間に空間が形成されることがあり、その空間内で磁性体粉が移動して磁気遮蔽層１０２における磁性体粉の分布が偏る虞があるからである。
【００３２】
また、外側塗膜層１０６が内側塗膜層１０５と同時に硬化させることができる塗料で形成されていない場合は、内側塗膜層１０５と外側塗膜層１０６とを別々に硬化させる必要があるため、磁気遮蔽層１０２の形成に時間が掛かり磁気シールドチューブ１００の製造歩留が低下するからである。
【００３３】
なお、外側塗膜層１０６が硬化時において内側塗膜層１０５に対する密着性が高い塗料で形成されている場合は、内側塗膜層１０５と外側塗膜層１０６とが密着してその間に磁性体粉が埋設されるため、磁気遮蔽層１０２における磁性体粉の分布を固定することができ、磁気シールドチューブ１００の変形に伴って磁気遮蔽層１０２における磁性体粉の分布が偏ることを防止することができる。
【００３４】
以上の通り、磁気シールドチューブ１００は、磁性体粉層１０４が伸長性や可撓性が高い内側塗膜層１０５と外側塗膜層１０６とで挟み込まれて形成されている磁気遮蔽層１０２を備えており、装着時に電線の屈曲等に追従して変形するため、装着後も電線の可撓性や耐屈曲性を損ない難い。
【００３５】
即ち、磁気遮蔽層１０２においては、その内側表面部と外側表面部とに磁性体粉が分散されておらず、磁気遮蔽層１０２の内側表面部と外側表面部とで内側塗膜層１０５や外側塗膜層１０６の伸長性や可撓性が充分に発揮されるため、磁気シールドチューブ１００を装着してもその根元で電線の屈曲等に伴う応力集中が起きて電線が断線し易くなることは無い。
【００３６】
また、フェライトコアはサイズが不変であるため、サイズが異なる複数種類のフェライトコアを電線のサイズに合わせて使い分ける必要があるが、磁気シールドチューブ１００はサイズが可変であるため、即ち、ある程度のサイズまで拡径して使用することができるため、１本の磁気シールドチューブ１００をサイズが異なる複数種類の電線に共通して装着することができる。
【００３７】
また、磁気シールドチューブ１００で複数本の電線を束ねることにより、電線由来の磁界漏洩を軽減しながら、複数本の電線を保護することが可能となるため、特に、電子機器の可動部（例えば、ヒンジ部）に配線される時の繰り返し曲げや捻りから複数本の電線を保護することができる。
【００３８】
更に、フェライトコアは磁界漏洩を軽減できる範囲が狭いため、電線の全体に亘る磁界漏洩を軽減しようとすると、複数個のフェライトコアを電線の全体に亘って装着する必要があるが、磁気シールドチューブ１００は所望の長さに切断して使用することができるため、１本の磁気シールドチューブ１００で電線の全体に亘る磁界漏洩を容易に軽減することができる。
【００３９】
次に、第二の実施の形態に係る磁気シールドチューブを説明する。
【００４０】
図２に示す通り、第二の実施の形態に係る磁気シールドチューブ２００は、電線（不図示）が挿通される中空部１０１と、中空部１０１の周囲に配置されている磁気遮蔽層２０１と、磁気遮蔽層２０１の周囲に被覆されている被覆層１０３と、を備えている。
【００４１】
このうち、磁気遮蔽層２０１は、二層の磁性体粉層（内側磁性体粉層２０２と外側磁性体粉層２０３）が三層の塗膜層（内側塗膜層１０５と中間塗膜層２０４と外側塗膜層１０６）で繰り返し挟み込まれて形成されている。
【００４２】
この磁気シールドチューブ２００は、疑似電線の周囲に磁気遮蔽層２０１を形成する第一の工程と、疑似電線と磁気遮蔽層２０１とを分離させて磁気シールドチューブ２００を形成する第二の工程と、を経て製造されている。
【００４３】
ここで、第一の工程は、疑似電線の周囲に塗料を塗布して内側未硬化塗膜層を形成する第一の個別工程と、内側未硬化塗膜層の周囲に磁性体粉を付着させて内側磁性体粉層２０２を形成する第二の個別工程と、内側磁性体粉層２０２の周囲に塗料を塗布して更に未硬化塗膜層（中間未硬化塗膜層）を形成する第三の個別工程と、中間未硬化塗膜層の周囲に磁性体粉を付着させて外側磁性体粉層２０３を形成する第四の個別工程と、外側磁性体粉層２０３の周囲に塗料を塗布して外側未硬化塗膜層を形成する第五の個別工程と、内側未硬化塗膜層を硬化させて内側塗膜層１０５を形成し、中間未硬化塗膜層を硬化させて中間塗膜層２０４を形成し、且つ、外側未硬化塗膜層を硬化させて外側塗膜層１０６を形成する第六の個別工程と、を含んでいる。
【００４４】
即ち、磁気シールドチューブ２００は、磁気シールドチューブ１００を製造する際の第二の個別工程と第三の個別工程とを繰り返すことにより、内側磁性体粉層２０２と外側磁性体粉層２０３とが内側塗膜層１０５と中間塗膜層２０４と外側塗膜層１０６とで繰り返し挟み込まれて形成されている磁気遮蔽層２０１を備えており、磁気シールドチューブ１００と比較して、磁気遮蔽層１０２の代替として磁気遮蔽層２０１を備えている点のみで相違している。
【００４５】
中間塗膜層２０４は、層厚が２０μｍ以上５０μｍ以下程度であり、内側塗膜層１０５と同様の理由により、未硬化時において磁性体粉に対する付着性が高く、硬化時において伸長性や可撓性が高い紫外線硬化型樹脂塗料や熱硬化型樹脂塗料等で形成されていることが好ましく、内側塗膜層１０５と同様の理由により、未硬化時において磁性体粉に対する付着性が高い塗料で形成されている必要がある。
【００４６】
また、中間塗膜層２０４は、外側塗膜層１０６と同様の理由により、硬化時において内側塗膜層１０５と外側塗膜層１０６に対する密着性が高く、また内側塗膜層１０５と外側塗膜層１０６と同時に硬化させることができる塗料で形成されていることが好ましい。
【００４７】
以上の通り、磁気シールドチューブ２００は、内側磁性体粉層２０２と外側磁性体粉層２０３とが内側塗膜層１０５と中間塗膜層２０４と外側塗膜層１０６とで繰り返し挟み込まれて形成されている磁気遮蔽層２０１を備えており、装着時に電線の屈曲等に追従して変形するため、装着後も電線の可撓性や耐屈曲性を損ない難い。
【００４８】
なお、本発明は、前述の実施の形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることができる。
【００４９】
例えば、要求特性に応じて、二層以上の磁性体粉層が三層以上の塗膜層で挟み込まれて形成されている磁気遮蔽層を形成しても構わない。但し、あまり磁気遮蔽層の層厚を大きくすると、磁気シールドチューブの可撓性や耐屈曲性が低下するため、磁気遮蔽層の層厚は１００μｍ以上６００μｍ以下程度が好ましい。
【００５０】
また、磁気シールドチューブを電線に装着する際は、磁気シールドチューブを電線に被覆し、その後、磁気シールドチューブの周囲に熱収縮チューブを被覆することにより、又は磁気シールドチューブと電線とを接着若しくはモールドすることにより、磁気シールドチューブを電線に対して確実に固定することが可能となる。
【符号の説明】
【００５１】
１００  磁気シールドチューブ
１０１  中空部
１０２  磁気遮蔽層
１０３  被覆層
１０４  磁性体粉層
１０５  内側塗膜層
１０６  外側塗膜層
【図１】
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【図２】
2016197641.tif 000004