(57)【要約】【課題】位置ずれすることなく複数のティース部を環状に連結することができるステータコアのコア素材及びステータコアを提供する。【解決手段】磁性鋼板で形成されるステータコアのコア素材１は、帯状の連結部３と、連結部３から突出する第１ティース部２ａと、第１ティース部２ａの隣で連結部３から突出する第２ティース部２ｂと、を含む複数のティース部２と、を備え、連結部３は、第１ティース部２ａと第２ティース部２ｂとの間において連結部３の延設方向に対して傾斜した方向に伸びる第１切込辺５と、第１切込辺５と協働して連結部３に切り欠き部４を規定する第２切込辺６と、を含み、第１切込辺５が第２切込辺６に接触するように、連結部３は屈曲される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性鋼板で形成されるステータコアのコア素材であって、
帯状の連結部と、
前記連結部から突出する第１ティース部と、前記第１ティース部の隣で前記連結部から突出する第２ティース部と、を含む複数のティース部と、を備え、
前記連結部は、前記第１ティース部と前記第２ティース部との間において前記連結部の延設方向に対して傾斜した方向に伸びる第１切込辺と、前記第１切込辺と協働して前記連結部に切り欠き部を規定する第２切込辺と、を含み、
前記第１切込辺が前記第２切込辺に接触するように、前記連結部は屈曲される、
ステータコアのコア素材。
【請求項２】
前記連結部は、前記延設方向に延びる主辺と、前記第１切込辺と協働して前記主辺から突出する第１突出部を規定する第１突出辺と、前記第２切込辺と協働して前記主辺から突出する第２突出部を規定する第２突出辺と、を含む、
請求項１記載のステータコアのコア素材。
【請求項３】
前記第１ティース部及び前記第２ティース部は、前記切り欠き部の凹設方向とは反対方向に前記主辺から突出する、
請求項２記載のステータコアのコア素材。
【請求項４】
前記複数のティース部の数をαとすると、
前記第１切込辺と前記第２切込辺との間の角度は、３６０／α度である、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のステータコアのコア素材。
【請求項５】
前記第１切込辺は、凸部を含み、
前記第２切込辺は、凹部を含み、
前記凸部は、前記凹部に嵌合される、
請求項１〜４のいずれか１項に記載のステータコアのコア素材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のコア素材を複数積層したステータコア。
【請求項７】
前記連結部は、前記延設方向に延びる主辺と、前記第１切込辺と協働して前記主辺から突出する第１突出部を規定する第１突出辺と、前記第２切込辺と協働して前記主辺から突出する第２突出部を規定する第２突出辺と、を含み、
前記第１切込辺と前記第２切込辺との間の角度を２等分する直線は、前記延設方向に対して垂直な方向に沿った直線に対して傾いており、
前記第２突出辺は、前記第１突出辺より長く、
前記複数のコア素材のうちの第１コア素材の前記切り欠き部の傾き角度と、前記第１コア素材に隣接する第２コア素材の前記切り欠き部の傾き角度とは、互いに異なる角度であり、
前記第１コア素材の前記第１突出部と、前記第２コア素材の前記第２突出部とは接し、
前記第１コア素材の前記第２突出部と、前記第２コア素材の前記第１突出部とは接している、
請求項６記載のステータコア。
【請求項８】
前記第１コア素材と前記第２コア素材とが、交互に積層されている、
請求項７記載のステータコア。
【請求項９】
複数の第１コア素材を積層した第１コア素材グループと、複数の第２コア素材を積層した第２コア素材グループとが、交互に積層されている、
請求項７記載のステータコア。
【請求項１０】
前記第１コア素材の前記第１切込辺と前記第２切込辺との交点位置は、前記第２コア素材の前記第１切込辺と前記第２切込辺との交点位置と一致する、
請求項７〜９のいずれか１項に記載のステータコア。
【請求項１１】
前記第１コア素材の前記第２突出部と前記第２コア素材の前記第２突出部とは、前記複数のコア素材が積層される積層方向に圧着される、
請求項７〜１０のいずれか１項に記載のステータコア。
【請求項１２】
前記複数のコア素材のうちの最上層側のコア素材の前記第２突出部と、前記複数のコア素材のうちの最下層側のコア素材の前記第２突出部との少なくとも一方には、前記積層方向に圧縮変形された凹部が形成される、
請求項１１記載のステータコア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、磁性鋼板で形成されるステータコアのコア素材、及び複数のコア素材を積層したステータコアに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のモータのステータコアとしては、環状のコア素材をいくつかの小さな部材に分割し、それらの部材を積層してコア部材を作成し、それらのコア部材を環状に組み合わせる、いわゆる「分割コア」が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１１Ａは、突合せ接合で作成される従来のステータコアのコア部材の一例を示す図であり、図１１Ｂは、突合せ接合で作成された従来のステータコアの一例を示す上面及び断面図である。また、図１２Ａは、ラップ接合で作成される従来のステータコアのコア部材の一例を示す図であり、図１２Ｂは、ラップ接合で作成された従来のステータコアの一例を示す上面及び断面図である。
【０００４】
コア部材同士の接合方法には、図１１Ｂのように接合面を平坦として単純に付き合わせる「突合せ接合」と、図１２Ｂのように磁性鋼板を１枚おきにあるいは数枚おきに周方向にずらして積層する「ラップ接合」とがある。
【０００５】
コア部材は、ティース４１と、ヨーク部５１とを含み、ステータコアは、複数のコア部材で構成される。図１２Ａに示すように、ラップ接合の場合、各コア部材のヨーク部５１の周方向長さは、コア部材の中心線に対して非対称となる。コア部材の長いヨーク部５１には、隣接するコア部材の短いヨーク部５１が接合され、それが周期的に交互に繰り返されるよう積層される。ラップ接合では、突合せ接合に比べてステータ内部の磁気抵抗の低下を実現することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−５５７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来の構成では、分割された複数のコア部材を溶接又は接着して環状に固定する必要があり、コア部材同士がずれて溶接又は接着されるおそれがある。
【０００８】
本開示は、上記の問題を解決するためになされたもので、位置ずれすることなく複数のティース部を環状に連結することができるステータコアのコア素材及びステータコアを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示の一局面に係るステータコアのコア素材は、磁性鋼板で形成されるステータコアのコア素材であって、帯状の連結部と、前記連結部から突出する第１ティース部と、前記第１ティース部の隣で前記連結部から突出する第２ティース部と、を含む複数のティース部と、を備え、前記連結部は、前記第１ティース部と前記第２ティース部との間において前記連結部の延設方向に対して傾斜した方向に伸びる第１切込辺と、前記第１切込辺と協働して前記連結部に切り欠き部を規定する第２切込辺と、を含み、前記第１切込辺が前記第２切込辺に接触するように、前記連結部は屈曲される。
【発明の効果】
【００１０】
本開示によれば、複数のティース部は帯状の連結部により連結されているので、位置ずれすることなく複数のティース部を環状に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施の形態におけるコア素材の一例を示す正面図である。
【図２】図１に示すコア素材の一部を拡大した正面図である。
【図３】本実施の形態における積層コア素材の一例を示す正面図である。
【図４】本実施の形態における積層コア素材の一例を示す斜視図である。
【図５】本実施の形態において積層コア素材を環状に塑性変形させて形成したステータコアの一例を示す斜視図である。
【図６】本実施の形態において最終的に形成されるステータコアの一例を示す斜視図である。
【図７】図６に示すステータコアの一部を拡大した斜視図である。
【図８】従来のステータコアのラップ接合部分の断面を示す図である。
【図９】本実施の形態のステータコアのラップ接合部分の断面を示す図である。
【図１０Ａ】図１１Ｂに示す従来のステータコアの接合部分を拡大した図である。
【図１０Ｂ】図１２Ｂに示す従来のステータコアの接合部分を拡大した図である。
【図１０Ｃ】本実施の形態のステータコアの接合部分を拡大した図である。
【図１１Ａ】突合せ接合で作成される従来のステータコアのコア部材の一例を示す図である。
【図１１Ｂ】突合せ接合で作成された従来のステータコアの一例を示す上面及び断面図である。
【図１２Ａ】ラップ接合で作成される従来のステータコアのコア部材の一例を示す図である。
【図１２Ｂ】ラップ接合で作成された従来のステータコアの一例を示す上面及び断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
上記の従来の課題を解決するために、本開示の一局面に係るステータコアのコア素材は、磁性鋼板で形成されるステータコアのコア素材であって、帯状の連結部と、前記連結部から突出する第１ティース部と、前記第１ティース部の隣で前記連結部から突出する第２ティース部と、を含む複数のティース部と、を備え、前記連結部は、前記第１ティース部と前記第２ティース部との間において前記連結部の延設方向に対して傾斜した方向に伸びる第１切込辺と、前記第１切込辺と協働して前記連結部に切り欠き部を規定する第２切込辺と、を含み、前記第１切込辺が前記第２切込辺に接触するように、前記連結部は屈曲される。
【００１３】
この構成によれば、複数のティース部は連結部により連結されており、連結部から突出する第１ティース部と、第１ティース部の隣で連結部から突出する第２ティース部との間の連結部に切り欠き部が形成され、連結部の延設方向に対して傾斜した方向に伸びる第１切込辺が、第１切込辺と協働して連結部に切り欠き部を規定する第２切込辺に接触するように、連結部が屈曲される。
【００１４】
したがって、複数のティース部は帯状の連結部により連結されているので、位置ずれすることなく複数のティース部を環状に連結することができる。
【００１５】
また、上記のステータコアのコア素材において、前記連結部は、前記延設方向に延びる主辺と、前記第１切込辺と協働して前記主辺から突出する第１突出部を規定する第１突出辺と、前記第２切込辺と協働して前記主辺から突出する第２突出部を規定する第２突出辺と、を含んでもよい。
【００１６】
この構成によれば、連結部を環状に屈曲させた際に、連結部の内周縁の形状を円形状に近似することができる。
【００１７】
また、上記のステータコアのコア素材において、前記第１ティース部及び前記第２ティース部は、前記切り欠き部の凹設方向とは反対方向に前記主辺から突出してもよい。
【００１８】
この構成によれば、第１ティース部及び第２ティース部は、切り欠き部の凹設方向とは反対方向に主辺から突出しているので、連結部を環状に屈曲させた際に、連結部の内周縁側に第１ティース部及び第２ティース部を形成することができる。
【００１９】
また、上記のステータコアのコア素材において、前記複数のティース部の数をαとすると、前記第１切込辺と前記第２切込辺との間の角度は、３６０／α度であってもよい。
【００２０】
この構成によれば、複数のティース部の数をαとすると、第１切込辺と第２切込辺との間の角度は、３６０／α度であるので、第１切込辺と第２切込辺とを接触させることにより、環状のコア素材を作成することができる。
【００２１】
また、上記のステータコアのコア素材において、前記第１切込辺は、凸部を含み、前記第２切込辺は、凹部を含み、前記凸部は、前記凹部に嵌合されてもよい。
【００２２】
この構成によれば、第１切込辺に含まれる凸部が、第２切込辺に含まれる凹部に嵌合されるので、より確実に位置ずれを防止することができる。
【００２３】
本開示の他の局面に係るステータコアは、上記のコア素材を複数積層している。この構成によれば、上記のコア素材を複数積層することによりステータコアを作成することができる。
【００２４】
また、上記のステータコアにおいて、前記連結部は、前記延設方向に延びる主辺と、前記第１切込辺と協働して前記主辺から突出する第１突出部を規定する第１突出辺と、前記第２切込辺と協働して前記主辺から突出する第２突出部を規定する第２突出辺と、を含み、前記第１切込辺と前記第２切込辺との間の角度を２等分する直線は、前記延設方向に対して垂直な方向に沿った直線に対して傾いており、前記複数のコア素材のうちの第１コア素材の前記切り欠き部の傾き角度と、前記第１コア素材に隣接する第２コア素材の前記切り欠き部の傾き角度とは、互いに異なる角度であり、前記第１コア素材の前記第１突出部と、前記第２コア素材の前記第２突出部とは接し、前記第１コア素材の前記第２突出部と、前記第２コア素材の前記第１突出部とは接してもよい。
【００２５】
この構成によれば、連結部は、延設方向に延びる主辺と、第１切込辺と協働して主辺から突出する第１突出部を規定する第１突出辺と、第２切込辺と協働して主辺から突出する第２突出部を規定する第２突出辺と、を含む。第１切込辺と第２切込辺との間の角度を２等分する直線は、延設方向に対して垂直な方向に沿った直線に対して傾いている。複数のコア素材のうちの第１コア素材の切り欠き部の傾き角度と、第１コア素材に隣接する第２コア素材の切り欠き部の傾き角度とは、互いに異なる角度である。第１コア素材の第１突出部と、第２コア素材の第２突出部とは接し、第１コア素材の第２突出部と、第２コア素材の第１突出部とは接している。
【００２６】
したがって、第１コア素材の切り欠き部の傾き角度と、第１コア素材に隣接する第２コア素材の切り欠き部の傾き角度とが、互いに異なっているので、第１コア素材と第２コア素材とをラップ接合することができる。
【００２７】
また、上記のステータコアにおいて、前記第１コア素材と前記第２コア素材とが、交互に積層されてもよい。この構成によれば、第１コア素材と第２コア素材とを交互に積層することができる。
【００２８】
また、上記のステータコアにおいて、複数の第１コア素材を積層した第１コア素材グループと、複数の第２コア素材を積層した第２コア素材グループとが、交互に積層されてもよい。この構成によれば、複数の第１コア素材を積層した第１コア素材グループと、複数の第２コア素材を積層した第２コア素材グループとを交互に積層することができる。
【００２９】
また、上記のステータコアにおいて、前記第１コア素材の前記第１切込辺と前記第２切込辺との交点位置は、前記第２コア素材の前記第１切込辺と前記第２切込辺との交点位置と一致してもよい。
【００３０】
この構成によれば、第１切込辺と第２切込辺との交点位置を中心として均一な力で連結部を環状に屈曲させることができる。
【００３１】
また、上記のステータコアにおいて、前記第１コア素材の前記第２突出部と前記第２コア素材の前記第２突出部とは、前記複数のコア素材が積層される積層方向に圧着されてもよい。
【００３２】
この構成によれば、第１コア素材の第２突出部と第２コア素材の第２突出部とが、複数のコア素材が積層される積層方向に圧着されるので、第１コア素材と第２コア素材との間の空気層を薄くすることができる。その結果、磁束が第１コア素材と第２コア素材との間を通過しやすくなり、磁気抵抗を低減することができる。
【００３３】
また、上記のステータコアにおいて、前記複数のコア素材のうちの最上層側のコア素材の前記第２突出部と、前記複数のコア素材のうちの最下層側のコア素材の前記第２突出部との少なくとも一方には、前記積層方向に圧縮変形された凹部が形成されてもよい。
【００３４】
この構成によれば、複数のコア素材のうちの最上層側のコア素材の第２突出部と、複数のコア素材のうちの最下層側のコア素材の第２突出部との少なくとも一方には、積層方向に圧縮変形された凹部が形成されているので、積層された複数のコア素材を容易に圧着させることができる。
【００３５】
以下本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施の形態は、本開示を具体化した一例であって、本開示の技術的範囲を限定するものではない。
【００３６】
図１は、本実施の形態におけるコア素材の一例を示す正面図であり、図２は、図１に示すコア素材の一部を拡大した正面図である。以下に、１２スロットを有するステータコアの製造工程と、ステータコアに使用するコア素材とについて説明する。
【００３７】
コア素材１は、磁性鋼板で形成される。コア素材１は、磁性鋼板がプレス加工により打抜かれることにより形成される。図１及び図２に示すように、コア素材１は、複数のティース部２と、帯状の連結部３とを備える。連結部３は、複数のティース部２を連結する。複数のティース部２は、連結部３から突出する第１ティース部２ａと、第１ティース部２ａの隣で連結部３から突出する第２ティース部２ｂとを含む。
【００３８】
連結部３は、第１ティース部２ａと第２ティース部２ｂとの間において連結部３の延設方向（連結部３が延びる方向）に対して傾斜した方向に伸びる第１切込辺５と、第１切込辺５と協働して連結部３に切り欠き部４を規定する第２切込辺６とを含む。本実施の形態では、コア素材１は、連結部３の延設方向に並べられた１２個のティース部２を備える。なお、コア素材１は、１１個以下のティース部を備えてもよく、１３個以上のティース部を備えてもよい。
【００３９】
第１ティース部２ａと第２ティース部２ｂとの間には、所定の傾き角度を有した切り欠き部４が形成されている。切り欠き部４は、わずかな加工力で連結部３全体を環状に塑性変形するために設けられている。第１切込辺５が第２切込辺６に接触するように、連結部３は屈曲される。
【００４０】
連結部３は、延設方向に延びる主辺２１と、第１切込辺５と協働して主辺２１から突出する第１突出部７を規定する第１突出辺２２と、第２切込辺６と協働して主辺２１から突出する第２突出部８を規定する第２突出辺２３とを含む。第１切込辺５の長さは、第２切込辺６の長さと同じである。第２突出辺２３は、第１突出辺２２より長い。第１ティース部２ａ及び第２ティース部２ｂは、切り欠き部４の凹設方向とは反対方向に主辺２１から突出する。第１切込辺５と第２切込辺６との間の角度βを２等分する直線９は、延設方向に対して垂直な方向に沿った直線１０に対して傾いている。なお、切り欠き部４の傾き角度（直線９と直線１０との間の角度）は、０度より大きく、９０度より小さい。また、第２突出部８の面積は、第１突出部７の面積よりも大きい。
【００４１】
また、複数のティース部２の数をαとすると、第１切込辺５と第２切込辺６との間の角度βは、３６０／α度である。
【００４２】
また、本実施の形態では、切り欠き部４は、直線１０に対して第１のティース部２ａ側に形成されているが、本開示は特にこれに限定されず、直線１０に対して第２のティース部２ｂ側に形成されてもよい。
【００４３】
図３は、本実施の形態における積層コア素材の一例を示す正面図であり、図４は、本実施の形態における積層コア素材の一例を示す斜視図である。
【００４４】
図３及び図４に示すように、異なる傾き角度の切り欠き部４を有する複数のコア素材１を１枚ごと又は複数枚ごとに交互に積層することにより積層コア素材１１が作成される。
【００４５】
複数のコア素材（積層コア素材１１）のうちの第１コア素材１ａの切り欠き部４の傾き角度と、第１コア素材１ａに隣接する第２コア素材１ｂの切り欠き部４の傾き角度とは、互いに異なる角度である。第１コア素材１ａの第１突出部７と、第２コア素材１ｂの第２突出部８とは接している。また、第１コア素材１ａの第２突出部８と、第２コア素材１ｂの第１突出部７とは接している。第１コア素材１ａと第２コア素材１ｂとは、交互に積層されている。第２コア素材１ｂの形状は、隣接する第１コア素材１ａを反転させた形状である。
【００４６】
なお、本実施の形態では、第１コア素材１ａと第２コア素材１ｂとは、交互に積層されているが、本開示は特にこれに限定されず、複数の第１コア素材１ａを積層した第１コア素材グループと、複数の第２コア素材１ｂを積層した第２コア素材グループとが、交互に積層されていてもよい。この場合、第２コア素材グループに属する第２コア素材１ｂの形状は、第１コア素材グループに属する第１コア素材１ａを反転させた形状である。
【００４７】
図５は、本実施の形態において積層コア素材を環状に塑性変形させて形成したステータコアの一例を示す斜視図である。
【００４８】
図５に示すように、第１切込辺５と第２切込辺６とが接触するように、積層コア素材１１が塑性変形される。これにより、コア素材を複数積層した筒状のステータコア１２が形成される。なお、より具体的には、ステータコア１２の外周縁は、多角形であり、図５に示す例では、１２角形である。
【００４９】
また、均一な加工力で積層コア素材１１をステータコア１２に塑性変形するために、第１コア素材１ａの第１切込辺５と第２切込辺６との交点位置は、第２コア素材１ｂの第１切込辺５と第２切込辺６との交点位置と一致する。
【００５０】
図６は、本実施の形態において最終的に形成されるステータコアの一例を示す斜視図であり、図７は、図６に示すステータコアの一部を拡大した斜視図である。
【００５１】
ラップ接合部分である第２突出部８は、垂直方向から突起部材により押圧されることで、図６及び図７に示すようにステータコア１２の上下の鋼板に突起跡１３が形成される。第１コア素材１ａの第２突出部８と、第２コア素材１ｂの第２突出部８とは、複数のコア素材１が積層される積層方向に圧着される。
【００５２】
また、複数のコア素材１のうちの最上層側のコア素材の第２突出部８と、複数のコア素材１のうちの最下層側のコア素材の第２突出部８との少なくとも一方には、積層方向に圧縮変形された凹部（突起跡１３）が形成される。これにより、強固にラップ接合されるとともに、磁性鋼板間の空気層が低減される。
【００５３】
図８は、従来のステータコアのラップ接合部分の断面を示す図であり、図９は、本実施の形態のステータコアのラップ接合部分の断面を示す図である。なお、図８及び図９では、同一形状のコア素材が２つ毎に交互に積層されている。図８及び図９に示すように、本実施の形態のステータコア１２のコア素材間の距離Ｄ２は、従来のステータコア１２１のコア素材間の距離Ｄ１よりも狭くなっている。すなわち、本実施の形態のステータコア１２のコア素材間の空気層は、従来のステータコア１２１のコア素材間の空気層よりも薄くなっている。そのため、本実施の形態のステータコア１２では、従来のステータコア１２１に比べて磁束１４が上下のコア素材間を通過しやすくなり、磁気抵抗を低減することができる。
【００５４】
図１０Ａは、図１１Ｂに示す従来のステータコアの接合部分１５を拡大した図であり、図１０Ｂは、図１２Ｂに示す従来のステータコアの接合部分１６を拡大した図であり、図１０Ｃは、本実施の形態のステータコアの接合部分を拡大した図である。また、表１は、従来の突合せ接合で作成されたステータコアと、従来のラップ接合で作成されたステータコアと、本実施の形態のラップ接合で作成されたステータコアとの磁界解析結果の一例を示す表である。
【００５５】
【表１】
2016214031.tif 000003
【００５６】
表１において、従来の突合せ接合で作成されたステータコアにおける磁束は、０．０２３８Ｗｂであり、従来のラップ接合で作成されたステータコアにおける磁束は、０．０８９６Ｗｂであり、本実施の形態のラップ接合で作成されたステータコアにおける磁束は、０．０９３４Ｗｂであった。また、従来のラップ接合で作成されたステータコアにおける磁束と、従来の突合せ接合で作成されたステータコアにおける磁束との比は、＋２７６％であり、本実施の形態のラップ接合で作成されたステータコアにおける磁束と、従来の突合せ接合で作成されたステータコアにおける磁束との比は、＋２９２％であった。さらに、本実施の形態のラップ接合で作成されたステータコアにおける磁束と、従来のラップ接合で作成されたステータコアにおける磁束との比は、＋４％であった。
【００５７】
図１０Ａ〜図１０Ｃに示すように、本実施の形態のラップ接合では、従来の突合せ接合及び従来のラップ接合と比較して、積層方向のコア素材間の空気層を薄くすることができる。
【００５８】
したがって、本実施の形態のラップ接合は、従来の突合せ接合及び従来のラップ接合と比較して、磁束が通過しやすくなり、磁束密度を増加させることができる。その結果、本実施の形態のラップ接合では、接合部分の磁気抵抗を低減させることができる。
【００５９】
また、表１の磁界解析結果に示すように、本実施の形態のラップ接合の磁束は、従来のラップ接合の磁束に比べて４％増加している。これにより、誘起電圧が４％増加することになり、コア素材の積層数を４％低減しても従来のステータコアと同じ特性を得ることができる。また、積層する鋼板の枚数を低減できるので、従来のステータコアに比べて４％の小型化及び低コスト化が可能となる。
【００６０】
なお、本実施の形態において、第１切込辺５及び第２切込辺６は直線であるが、本開示は特にこれに限定されず、機械的強度の向上を図るため、第１切込辺５は、第２切込辺６に向けて突出した凸部を含み、第２切込辺６は、凹部を含んでもよい。この場合、積層コア素材１１が環状に塑性変形されるときに、凸部は、凹部に嵌合される。
【００６１】
また、本実施の形態において、突起跡１３は丸形状であり、ラップ接合部分である第２突出部８と接触する突起部材の接触面の形状は丸形状であるが、磁性鋼板間の空気層のさらなる低減を図るため、突起部材の接触面の形状は、第２突出部８の形状と同じであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本開示に係るステータコアのコア素材及びステータコアは、磁気抵抗を低減することができ、磁性鋼板で形成されるステータコアのコア素材及びコア素材を複数積層したステータコアとして有用である。
【符号の説明】
【００６３】
１    コア素材
１ａ    第１コア素材
１ｂ    第２コア素材
２    ティース部
２ａ    第１ティース部
２ｂ    第２ティース部
３    連結部
４    切り欠き部
５    第１切込辺
６    第２切込辺
７    第１突出部
８    第２突出部
１１    積層コア素材
１２    ステータコア
１３    突起跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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