(57)【要約】【課題】製品への密着性と良好な易剥離性とを兼ね備えた包装用フィルムを提供する。【解決手段】製品に接触した状態で製品を包装するためのフィルムであって、（１）前記フィルムは、ａ）基材層と、ｂ１）天然高分子及び油脂を含む混合層又はｂ２）油脂を含む油脂層及び前記油脂層上に形成された天然高分子を含む表面層からなる２重層とを含み、（２）前記混合層又は表面層が製品に直接的に接触した状態で使用される、ことを特徴とする剥離性包装用フィルムに係る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品に接触した状態で製品を包装するためのフィルムであって、
（１）前記フィルムは、ａ）基材層と、ｂ１）天然高分子及び油脂を含む混合層又はｂ２）油脂を含む油脂層及び前記油脂層上に形成された天然高分子を含む表面層からなる２重層とを含み、
（２）前記混合層又は表面層が製品に直接的に接触した状態で使用される、
ことを特徴とする剥離性包装用フィルム。
【請求項２】
天然高分子がセラックである、請求項１に記載の包装材料。
【請求項３】
油脂が植物性油である、請求項１に記載の包装材料。
【請求項４】
混合層又は油脂層における油脂の乾燥後塗布量が０．０１〜０．５ｇ／ｍ２である、請求項１に記載の包装材料。
【請求項５】
混合層又は表面層における天然高分子の乾燥後塗布量が０．１５〜５．０ｇ／ｍ２である、請求項１に記載の包装材料。
【請求項６】
混合層又は表面層が、少なくとも天然高分子をアルコール類に溶解して得られる溶液を塗布した後、乾燥することによって得られる、請求項１に記載の包装材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品に接触した状態で包装でき、なおかつ、易剥離性も兼ね備えた包装用フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、水産加工品、和菓子、洋菓子等の食品をはじめ、化粧品、医薬品等の各種の製品においては、製品に保護フィルムを密着させることにより、空気中の湿気、粉塵、細菌類等の混入を阻止するとともに、保香性等を保持することにより製品の変質・劣化を防いでいる。
【０００３】
このようなフィルムは、バリアフィルム等としても知られており、これまでに種々の製品が開発されている。
【０００４】
例えば、セロハンの両面にヒートシ−ル層を有し、該ヒートシール層の一方の面にショ糖脂肪酸エステル（Ａ）とラウリル硫酸ナトリウム（Ｂ）とからなりその重量比（Ａ／Ｂ）が１〜１０である被覆層を有することを特徴とする蒲鉾包装用フィルムが提案されている（特許文献１）。
【０００５】
また例えば、二軸延伸樹脂フィルムの少なくとも一方の面に、少なくともショ糖脂肪酸エステル（Ａ）で構成されている被覆層が形成された蒲鉾包装用フィルムであって、１２０℃で５分間熱処理したとき、フィルム引取方向（ＭＤ方向）の熱収縮率ＳＭＤが２〜８％、フィルム幅方向（ＴＤ方向）の熱収縮率ＳＴＤが１〜８％であるとともに、ＳＴＤ／ＳＭＤ≦１であり、前記ＭＤ方向及びＴＤ方向をそれぞれ長手方向とする長さ１５０ｍｍ及び幅１５ｍｍのフィルム片ＭＤ及びＴＤを、水平面の端部から５０ｍｍ繰り出したとき、垂れ下がったフィルム片の先端と前記端部から垂下する鉛直面との距離をＬとすると、フィルム片ＭＤのＬＭＤが１０〜２３．５ｍｍであり、フィルム片ＴＤのＬＬＤが２４〜３８ｍｍである蒲鉾包装用フィルムが知られている（特許文献２）。
【０００６】
その他にも、紙，セロハン，プラスチックフィルム等の包装材表面に、Ａ．キトサンを溶解した有機酸水溶液を塗布して乾燥し，または乾燥せず、次いで，その上にアルカリ水溶液を塗布乾燥するか、または、Ｂ．アルカリ水溶液を塗布して乾燥し，または乾燥せず、次いで，その上にキトサンを溶解した有機酸水溶液を塗布乾燥する、という方法により水難溶性の皮膜を形成せしめることを特徴とする可食性皮膜を形成した加工食品包装材が知られている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１１２６５
【特許文献２】特開２００５−２０００７５
【特許文献３】特開平５−４２９６６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
これら従来技術による包装用フィルムによれば、食品等を直接包装するのに適した特性を備えているとされているが、さらに改善する余地がある。例えば、蒲鉾等の水産加工食品を直接包装する場合は、密着性が悪く、それゆえに食品表面と包装フィルムとの間に空間が形成されると、その空間が（食品内部からの）遊離水等の滞留場所となり、細菌等の繁殖の原因となる。このため、上記のような空間が形成されないように、包装フィルムにおいては食品との良好な密着性が要求される。その一方、その密着性を強くすればそれだけフィルムを剥がす際に食品表面も追従して剥離されることになり、商品価値を下げる原因となる。このため、密着性と易剥離性とを両立することが必要とされているが、それを十分に満たす包装フィルムは未だ開発されるに至っていないのが現状である。
【０００９】
従って、本発明の主な目的は、製品への密着性と良好な易剥離性とを兼ね備えた包装用フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、従来技術の問題点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、特定の構成を有するフィルムを採用することにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明は、下記の剥離型包装用フィルムに係る。
１．  製品に接触した状態で製品を包装するためのフィルムであって、
（１）前記フィルムは、ａ）基材層と、ｂ１）天然高分子及び油脂を含む混合層又はｂ２）油脂を含む油脂層及び前記油脂層上に形成された天然高分子を含む表面層からなる２重層とを含み、
（２）前記混合層又は表面層が製品に直接的に接触した状態で使用される、
ことを特徴とする剥離性包装用フィルム。
２．  天然高分子がセラックである、前記項１に記載の包装材料。
３．  油脂が植物性油である、前記項１に記載の包装材料。
４．  混合層又は油脂層における油脂の乾燥後塗布量が０．０１〜０．５ｇ／ｍ２である、前記項１に記載の包装材料。
５．  混合層又は表面層における天然高分子の乾燥後塗布量が０．１５〜５．０ｇ／ｍ２である、前記項１に記載の包装材料。
６．  混合層又は表面層が、少なくとも天然高分子をアルコール類に溶解して得られる溶液を塗布した後、乾燥することによって得られる、前記項１に記載の包装材料。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、製品への密着性と良好な易剥離性とを兼ね備えた包装用フィルムを提供することができる。すなわち、製品（蒲鉾等の水産加工食品）に対して密着性に優れるので、製品と包装フィルムとの間に隙間が生じにくく、それ故に良好な保存性が期待できる。他方、製品の使用時等において、包装フィルムを取り除く際には、比較的容易に製品から剥がすことができるので、製品の表面状態を良好に保持することができる。
【００１３】
また、包装用フィルムに形成される混合層又は２重層を構成する成分は、食用油及び／又は天然高分子を使用できるので、人体に対する安全性も高く、食品、医薬品、化粧品等の包装に好適に利用することができる。
【００１４】
さらに、本発明の包装用フィルムは、加熱を受けた後においても、良好な密着性と易剥離性を維持することができる。このため、本発明の包装用フィルムで製品を包装したまま、所定の熱処理等を実施することができる。
【００１５】
このような特徴を有する包装用フィルムは、例えば食品、化粧品、医薬品等の各種の製品の包装において、製品（内容物、特に水分を含む固形分）に直接的に接触した状態での包装に好適に用いることができる。例えば、蒲鉾の包装（一次包装）、洋菓子・和菓子の包装等にも好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のフィルムの層構成の一例を示す図である。
【図２】本発明のフィルムの層構成の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の剥離性包装用フィルムは、製品に接触した状態で製品を包装するためのフィルムであって、
（１）前記フィルムは、ａ）基材層と、ｂ１）天然高分子及び油脂を含む混合層又はｂ２）油脂を含む油脂層及び前記油脂層上に形成された天然高分子を含む表面層からなる２重層とを含み、
（２）前記混合層又は表面層が製品に直接的に接触した状態で使用される、
ことを特徴とする。
【００１８】
本発明の剥離性包装用フィルム（本発明フィルム）は、その層構成としては、上記ｂ１）又は上記ｂ２）の２つの態様を包含する。
【００１９】
上記ｂ１）に係る本発明フィルム
上記ｂ１）の場合としては、図１に示すように、基材層１１上に混合層１２が積層されてなるフィルム１０が例示される。基材層１１と混合層１２との間には、本発明の効果を妨げない範囲内において他の層が介在しても良いが、特に基材層１１と混合層１２とが互いに隣接（接触）していることが望ましい。
【００２０】
基材層１１としては、特に限定されず、例えば合成樹脂フィルム、セロハンフィルム、金属箔等を使用することができる。合成樹脂フィルムとしては、ポリオレフィン樹脂、ナイロン（ポリアミド樹脂）、ポリエステル樹脂等を挙げることができる。基材層が混合層と接する面は、必要に応じてコロナ放電処理等の公知の表面処理が施されていても良い。
【００２１】
基材層の厚みは限定的ではなく、基材層の材質、用途等に応じて適宜設定できるが、通常は１０〜１００μｍ程度とすることが好ましい。
【００２２】
混合層は、天然高分子及び油脂を含む。天然高分子としては、セラック等の天然樹脂のほか、グアーガム、キサンタンガム等の天然多糖類が例示される。本発明では、これらの中でも、優れた密着性と易剥離性がより確実に得られるという見地よりセラックが好ましい。セラックは、ラックカイガラ虫の分泌物を精製して得られる天然樹脂であり、公知のもの又は市販品を使用することができる。
【００２３】
混合層中における天然高分子の含有量は、限定的ではないが、通常は６０〜９９重量％、特に８０〜９８重量％とすることが望ましい。また、混合層における天然高分子の乾燥後塗布量が０．１５〜５．０ｇ／ｍ２とすることが好ましい。
【００２４】
また、油脂としては、食用油を好適に用いることができるが、植物性油又は動物性油のいずれであっても良い。植物性油としては、例えば紅花油、ごま油、なたね油、ひまわり油、大豆油、トウモロコシ油等が挙げられる。動物性油としては、例えばラード、魚油等が挙げられる。本発明では、特に植物性油が好ましく、とりわけ紅花油がより好ましい。
【００２５】
混合層中における油脂の含有量は、限定的ではないが、通常は１〜４０重量％、特に２〜２０重量％とすることが望ましい。また、混合層における油脂の乾燥後塗布量が０．０１〜０．５ｇ／ｍ２とすることが好ましい。
【００２６】
混合層の形成方法は、特に制限されないが、例えばバーコーター、ドクタブレード等によるコーティング法のほか、グラビア印刷等の印刷法により実施することができる。これらの方法を実施する場合、溶媒中に天然高分子及び油脂を含む溶液又は分散液を用いることができる。より具体的には、セラック及び紅花油をエタノールに溶解させて得られる溶液を用い、基材層上にコーティング又は印刷を実施した後、乾燥する工程によって形成することができる。
【００２７】
上記ｂ２）に係る本発明フィルム
上記ｂ２）の場合としては、図２に示すように、基材層１１上に油脂層１３及び表面層１４からなる２重層が積層されてなるフィルム１０が例示される。基材層１１と油脂層１３との間には、本発明の効果を妨げない範囲内において他の層が介在しても良いが、基材層１１と油脂層１３とが互いに隣接（接触）していることが望ましい。また、基材層が油脂層と接する面は、必要に応じてコロナ放電処理等の公知の表面処理が施されていても良い。
【００２８】
油脂層に含まれる油脂は、前記ｂ１）に係るフィルムと同様とすれば良い。この場合においても、特に紅花油を好適に用いることができる。
【００２９】
また、油脂層における油脂の乾燥後塗布量は限定的ではないが、通常０．０１〜０．５ｇ／ｍ２とすることが好ましい。
【００３０】
表面層に含まれる天然高分子、前記ｂ１）に係るフィルムと同様とすれば良い。この場合においても、特にセラックを好適に用いることができる。また、表面層には、必要に応じて油脂を含有させることもできる。油脂としては、前記ｂ１）に係るフィルムと同様とすれば良い。また、油脂の含有量も、前記ｂ１）に係るフィルムの混合層と同様とすれば良い。
【００３１】
表面層における天然高分子の乾燥後塗布量は制限されないが、通常は０．１５〜５．０ｇ／ｍ２とすることが好ましい。
【００３２】
油脂層及び表面層の形成方法は、特に制限されないが、例えばバーコーター、ドクタブレード等によるコーティング法のほか、グラビア印刷等の印刷法により実施することができる。これらの方法を実施する場合、溶媒中に天然高分子及び油脂を含む溶液又は分散液を用いることができる。より具体的には、セラック又は紅花油をエタノールに溶解させて得られる溶液を用い、基材層上にコーティング又は印刷を実施した後、乾燥する工程によって形成することができる。
【実施例】
【００３３】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより具体的に説明する。ただし、本発明の範囲は、実施例に限定されない。
【００３４】
なお、本実施例では、植物性油として市販の食用紅花油（日清べに花油：日清オイリオグループ株式会社）を用い、天然高分子として市販のセラック（ＡＳ−２０：株式会社岐阜セラツク製造所）を用いた。
【００３５】
実施例１
厚み２５μｍのポリプロピレンフィルムを基材層として用い、その表面上に２重層を形成した。より具体的には、植物性油１重量％がエタノールに溶解した溶液を基材層上にバーコーター（５番）にてコーティングした後、乾燥することにより油脂層を形成した。その後、セラック２０重量％及び植物性油１重量％がエタノールに溶解した溶液を前記油脂層上にバーコーター（５番）にてコーティングした後、乾燥することにより表面層を形成した。このようにしてポリプロピレン基材層上に２重層を有する包装フィルムを得た。
【００３６】
実施例２
厚み２５μｍのポリプロピレンフィルムを基材層として用い、その表面上に混合層を形成した。より具体的には、セラック２０重量％及び植物性油１重量％がエタノールに溶解した溶液を前記基材層上にバーコーター（５番）にてコーティングした後、乾燥することにより表面層を形成した。このようにしてポリプロピレン基材層上に混合層を有する包装フィルムを得た。
【００３７】
実施例３
基材層としてセロハンを用いたほかは、実施例１と同様にしてポリプロピレン基材層上に２重層を有する包装フィルムを得た。
【００３８】
試験例１
実施例１〜３で得られた包装フィルムの密着性及び易剥離性を調べた。測定方法は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠して実施した。より具体的には、包装フィルムに粘着テープ（一般家庭用粘着テープ）をシワと空気が入らないように軽く密着させ、約２００ｇの円筒状の空き缶により粘着テープの上を１往復させ、前記空き缶の自重により加圧した。次いで、粘着テープを包装フィルムから剥がす際の強度（剥離強度）を測定した。その結果を表１に示す。
【００３９】
なお、実用的な剥離強度は、一般的には５〜２０ｇ／２０ｍｍの範囲内であれば良い。剥離強度が５ｇ／２０ｍｍ未満の場合は密着性が低すぎる一方、剥離強度が２０ｇ／２０ｍｍを超える場合は包装フィルムが製品表面に接着し、剥離時に製品の一部が包装フィルムに固定されて追従してしまうおそれがある。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
表１の結果からも明らかように、実施例１〜３のフィルムでは、剥離強度が５〜１５ｇ／２０ｍｍの範囲内にあり、密着性と易剥離性とが両立されていることがわかる。
【００４２】
試験例２
実施例３で得られた包装フィルムについて、試験例１と同様にして剥離強度測定用サンプルを作成した後、大気中にて所定の熱処理に供した後、試験例１と同様にして剥離強度を測定した。その熱処理条件と剥離強度の測定結果を表２に示す。
【００４３】
【表２】
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【００４４】
表２の結果からも明らかように、加熱後においても、剥離強度が５〜１５ｇ／２０ｍｍの範囲内に維持されており、密着性と易剥離性との両立が実現されていることがわかる。
【図１】
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【図２】
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