(57)【要約】【課題】傷が付いたときの耐久性の低下を抑制できる、太陽電池モジュールの提供。【解決手段】受光面板と、太陽電池セルと、背面板とを、受光面側から背面側に向けてこの順で有する太陽電池モジュール本体を有し、前記太陽電池モジュール本体は、前記受光面板と前記背面板との間において前記太陽電池セルを封止する封止層を有し、前記受光面板および前記背面板は、それぞれ、化学強化ガラスであり、化学強化処理によって前記受光面板の受光面に形成される圧縮応力層の深さが２０μｍ以上である、太陽電池モジュール。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受光面板と、太陽電池セルと、背面板とを、受光面側から背面側に向けてこの順で有する太陽電池モジュール本体を有し、
前記太陽電池モジュール本体は、前記受光面板と前記背面板との間において前記太陽電池セルを封止する封止層を有し、
前記受光面板および前記背面板は、それぞれ、化学強化ガラスであり、
化学強化処理によって前記受光面板の受光面に形成される圧縮応力層の深さが２０μｍ以上である、太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記受光面板は、アルミノシリケートガラスを化学強化処理したものであり、
前記背面板は、ソーダライムガラスを化学強化処理したものである、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記受光面板の板厚は前記背面板の板厚よりも小さい、請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記太陽電池セルの厚さ方向中心面は、前記太陽電池モジュール本体の厚さ方向中心面を基準として、前記受光面側にずれている、請求項３に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記封止層は、前記受光面板と前記太陽電池セルとを接着する受光面側接着層と、前記太陽電池セルと前記背面板とを接着する背面側接着層とを有し、
前記受光面側接着層の厚さが、前記背面側接着層の厚さよりも厚い、請求項３に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記背面板の板厚は前記受光面板の板厚よりも小さい、請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記太陽電池セルの厚さ方向中心面は、前記太陽電池モジュール本体の厚さ方向中心面を基準として、前記背面側にずれている、請求項６に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
前記封止層は、前記受光面板と前記太陽電池セルとを接着する受光面側接着層と、前記太陽電池セルと前記背面板とを接着する背面側接着層とを有し、
前記背面側接着層の厚さが、前記受光面側接着層の厚さよりも厚い、請求項６に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、結晶系太陽電池セルの受光面側に配された化学強化ガラスからなる第１のガラス基板（受光面板）と、結晶系太陽電池セルの裏面側に配された化学強化ガラスからなる第２のガラス基板（背面板）と、第１および第２のガラス基板の間に結晶系太陽電池セルを封止する封止樹脂とを備えた太陽電池モジュールを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２４７２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１には、受光面板と背面板との両方に化学強化ガラスを用いることが記載されているが、化学強化処理によって形成される圧縮応力層の物性について言及がない。傷が付いたときに耐久性が低下することがあった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、傷が付いたときの耐久性の低下を抑制できる、太陽電池モジュールの提供を主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
受光面板と、太陽電池セルと、背面板とを、受光面側から背面側に向けてこの順で有する太陽電池モジュール本体を有し、
前記太陽電池モジュール本体は、前記受光面板と前記背面板との間において前記太陽電池セルを封止する封止層を有し、
前記受光面板および前記背面板は、それぞれ、化学強化ガラスであり、
化学強化処理によって前記受光面板の受光面に形成される圧縮応力層の深さが２０μｍ以上である、太陽電池モジュールが提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、傷が付いたときの耐久性の低下を抑制できる、太陽電池モジュールが提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態による太陽電池モジュールの上面図である。
【図２】本発明の第１実施形態による太陽電池モジュールの断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態による太陽電池モジュールの断面図である。
【図４】第２実施形態の変形例による太陽電池モジュールの断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態による太陽電池モジュールの断面図である。
【図６】第３実施形態の変形例による太陽電池モジュールの断面図である。
【図７】図１に示す太陽電池モジュール本体の固定方法の変形例を示す上面図である。
【図８】図１に示す太陽電池モジュール本体の固定方法の別の変形例を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成には、同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。本明細書において、数値範囲を表す「〜」はその前後の数値を含む範囲を意味する。
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態による太陽電池モジュールの上面図である。図２は、本発明の一実施形態による太陽電池モジュールの断面図である。太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール本体１０と、太陽電池モジュール本体１０の外周部を保持するフレーム２０とを有する。
【００１１】
フレーム２０は、太陽電池モジュール本体１０の外周部を支持することで、太陽電池モジュール本体１０の変形を抑制する。フレーム２０は、内周面に溝２１を有する。溝２１の内部に、固定部材２２によって太陽電池モジュール本体１０の外周部が固定される。
【００１２】
太陽電池モジュール本体１０は、受光面板１１と、太陽電池セル１２と、背面板１５とを、受光面１０ａ側から背面１０ｂ側に向けてこの順で有すると共に、受光面板１１と背面板１５との間に封止層１６を有する。
【００１３】
受光面板１１は、太陽電池セル１２を基準として、受光面１０ａ側に配される板のことである。受光面板１１は、太陽光に対して透光性を有する。受光面板１１を透過した光が、太陽電池セル１２に取り込まれる。受光面板１１の受光面には反射防止膜が形成されてもよい。受光面板１１における光反射が低減でき、太陽光の取り込み効率が向上できる。受光面板１１の受光面には、反射防止膜に加えて、防眩膜が形成されてもよい。
【００１４】
太陽電池セル１２は、受光面板１１と背面板１５との間に配設され、光エネルギーを電気エネルギーに変換する。太陽電池セル１２は、シリコン系、化合物系、有機系などのいずれでもよい。太陽電池セル１２は１つの太陽電池モジュール本体１０に複数備えられてよく、複数の太陽電池セル１２は直列や並列に接続される。
【００１５】
背面板１５は、太陽電池セル１２を基準として、背面１０ｂ側に配される板のことである。背面板１５は、防水性などを有する。背面板１５は、透光性を有しても有しなくてもよい。
【００１６】
封止層１６は、受光面板１１と背面板１５との間において、太陽電池セル１２を封止する。封止層１６は、受光面板１１を透過した光が太陽電池セル１２に取り込まれるように、透光性を有する。封止層１６は、例えば、ＥＶＡ（Ethylene Vinyl Acetate）などの熱硬化性樹脂、または熱可塑性樹脂により形成される。
【００１７】
封止層１６は、例えば受光面側接着層１７と、背面側接着層１８とで構成される。受光面側接着層１７は、受光面板１１と太陽電池セル１２とを接着する。背面側接着層１８は、太陽電池セル１２と背面板１５とを接着する。
【００１８】
接着は、受光面側接着層１７と背面側接着層１８との間に太陽電池セル１２を配し、熱処理することにより行われる。受光面側接着層１７と背面側接着層１８とは、異なる材料で形成されてもよいが、熱処理によって一体化できるように同じ材料で形成されてよい。
【００１９】
尚、受光面側接着層１７と背面側接着層１８とが異なる材料で形成される場合、受光面側接着層１７が透光性を有していればよく、背面側接着層１８は透光性を有しなくてもよい。
【００２０】
本実施形態の受光面板１１および背面板１５は、それぞれ、化学強化ガラスである。化学強化ガラスは、ガラス板を化学強化処理したものである。化学強化処理の方法としては、例えばイオン交換法などがある。イオン交換法は、ガラスを処理液（例えば硝酸カリウム溶融塩）に浸漬し、ガラスに含まれるイオン半径の小さなイオン（例えばＮａイオン）をイオン半径の大きなイオン（例えばＫイオン）に交換することで、ガラス表面に圧縮応力を生じさせる。圧縮応力はガラスの表面全体に均一に生じ、ガラスの表面全体に均一な深さの圧縮応力層が形成される。
【００２１】
ガラス表面の圧縮応力（以下、表面圧縮応力ＣＳともいう）の大きさ、ガラス表面に形成される圧縮応力層の深さＤＯＬは、それぞれ、ガラス組成、化学強化処理時間、および化学強化処理温度により調整できる。
【００２２】
化学強化ガラスは、例えば、アルミノシリケートガラス、ソーダライムガラス、リチウムシリケートガラスを化学強化処理したものである。
【００２３】
アルミノシリケートガラスとは、酸化物基準のモル百分率表示で、ＳｉＯ２を６１〜７７％、Ａｌ２Ｏ３を１〜１８％、Ｎａ２Ｏを８〜１８％、Ｋ２Ｏを０〜６％、ＭｇＯを０〜１５％、Ｂ２Ｏ３を０〜８％、ＣａＯを０〜５％、ＳｒＯを０〜１％、ＢａＯを０〜１％、ＺｒＯ２を０〜４％含有するガラスである。
【００２４】
ソーダライムガラスとは、酸化物基準の質量百分率表示でＳｉＯ２を６０〜７５％、Ａｌ２Ｏ３を２〜１２％、ＭｇＯを２〜１１％、ＣａＯを０〜１０％、ＳｒＯを０〜３％、ＢａＯを０〜３％、Ｎａ２Ｏを１０〜１８％、Ｋ２Ｏを０〜８％、ＺｒＯ２を０〜４％含有するガラスである。
【００２５】
リチウムシリケートガラスとは、酸化物基準のモル百分率表示で、ＳｉＯ２を６１〜７２％、Ａｌ２Ｏ３を８〜１７％、Ｌｉ２Ｏを６〜１８％、Ｎａ２Ｏを２〜１５％、Ｋ２Ｏを０〜８％、ＭｇＯを０〜６％、ＣａＯを０〜６％、ＴｉＯ２を０〜４％、ＺｒＯ２を０〜２．５％含有し、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計Ｒ２Ｏが１５〜２５％、Ｌｉ２Ｏの含有量とＲ２Ｏの比Ｌｉ２Ｏ／Ｒ２Ｏが０．３５〜０．８、ＭｇＯおよびＣａＯの含有量の合計が０〜９％であるガラスである。
【００２６】
ところで、太陽電池モジュールは、受光面１０ａを上に向けて、建物の屋根などに設置される。受光面１０ａは、外部からの衝撃を受ける。
【００２７】
本発明者らは、屋外に設置されている太陽電池モジュールを回収して、受光面の傷の深さを調べた。その結果、多くの傷の深さは５μｍ以下であり、最も深い傷の深さは１５μｍであった。
【００２８】
本実施形態によれば、受光面板１１の受光面（設置時の上面）に形成される圧縮応力層の深さＤＯＬは、２０μｍ以上であり、最も深い傷の深さよりも深い。圧縮応力層を貫通する傷の形成が制限でき、傷が付いたときの耐久性の低下が抑制できる。受光面板１１の受光面に形成される圧縮応力層の深さＤＯＬは、例えば２０〜１００μｍ、好ましくは２５〜５０μｍである。他の実施形態およびその変形例において同様である。
【００２９】
受光面板１１の受光面の表面圧縮応力ＣＳは、例えば２００〜９００ＭＰａ、好ましくは６００〜８５０ＭＰａである。
【００３０】
受光面板１１は、アルミノシリケートガラスを化学強化処理したものであることが好ましい。アルミノシリケートガラスを化学強化処理したものは、ソーダライムガラスを化学強化処理したものよりも高い強度を有するので、受光面板１１に適している。他の実施形態およびその変形例において同様である。
【００３１】
ところで、背面板１５は、建物の屋根との間に断熱層を形成するので、受光面板１１よりも高温になりやすい。
【００３２】
背面板１５は、ソーダライムガラスを化学強化処理したものであることが好ましい。ソーダライムガラスを化学強化処理したものは、アルミノシリケートガラスを化学強化処理したものよりも低い熱膨張係数を有するので、高温時に寸法変化を抑制でき、背面板１５に適している。他の実施形態およびその変形例において同様である。
【００３３】
［第２実施形態］
図３は、本発明の第２実施形態による太陽電池モジュールの断面図である。太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール本体１０Ａと、太陽電池モジュール本体１０Ａの外周部を支持するフレーム２０Ａとを有する。
【００３４】
太陽電池モジュール本体１０Ａは、受光面板１１Ａと、太陽電池セル１２Ａと、背面板１５Ａとを、受光面１０Ａａ側から背面１０Ａｂ側に向けてこの順で有すると共に、受光面板１１Ａと背面板１５Ａとの間に封止層１６Ａを有する。封止層１６Ａは、受光面側接着層１７Ａと背面側接着層１８Ａとで構成される。
【００３５】
受光面板１１Ａと背面板１５Ａとは、封止層１６Ａを介して接着されている。受光面板１１Ａや背面板１５Ａは化学強化処理済みのガラス板であり、これら２枚のガラス板の曲げ剛性に比べて封止層１６Ａの曲げ剛性は無視できるほど小さい。従って、これら２枚のガラス板の曲げ剛性が、太陽電池モジュール本体１０Ａの曲げ剛性を支配している。
【００３６】
各ガラス板の曲げ剛性は、各ガラス板の断面２次モーメントに比例し、各ガラス板の板厚の３乗に比例する。そのため、２枚のガラス板の板厚の合計が同じ場合、２枚のガラス板が同じ板厚の場合よりも、２枚のガラス板が異なる板厚の場合の方が、断面２次モーメントの合計が大きく、太陽電池モジュール本体１０Ａの曲げ剛性が高い。
【００３７】
本実施形態の受光面板１１Ａの板厚は、背面板１５Ａの板厚よりも小さい。２枚のガラス板が異なる板厚であるため、２枚のガラス板の板厚の合計が同じであって且つ２枚のガラス板が同じ板厚である場合よりも、太陽電池モジュール本体１０Ａの変形を抑制でき、太陽電池セル１２Ａの微小クラックの発生を抑制でき、発電効率の低下を抑制できる。
【００３８】
受光面板１１Ａの板厚は、例えば０．５〜２ｍｍであり、好ましくは０．８〜１．５ｍｍである。
【００３９】
一方、背面板１５Ａの板厚は、例えば１〜４ｍｍであり、好ましくは１〜２．５ｍｍである。
【００４０】
ところで、太陽電池モジュールは、受光面１０Ａａを上に向けて、建物の屋根などに設置される。受光面１０Ａａの上を流れる風によって、受光面１０Ａａが冷却される。
【００４１】
そこで、太陽電池セル１２Ａの厚さ方向中心面１２Ａｃは、太陽電池モジュール本体１０Ａの厚さ方向中心面１０Ａｃを基準として、受光面１０Ａａ側にずれていてよい。太陽電池セル１２Ａと受光面１０Ａａとの距離が近く、太陽電池セル１２Ａで生じた熱が受光面１０Ａａから放熱しやすい。
【００４２】
太陽電池セル１２Ａの厚さ方向中心面１２Ａｃは、受光面側接着層１７Ａと、背面側接着層１８Ａとの境界と一致してよい。受光面側接着層１７Ａの厚さと、背面側接着層１８Ａの厚さとは、同じであってよい。受光面側接着層１７Ａおよび背面側接着層１８Ａの材料として同一の接着シートが使用でき、材料コストや管理コストなどが低減できる。
【００４３】
［第２実施形態の変形例］
図４は、第２実施形態の変形例による太陽電池モジュールの断面図である。太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール本体１０Ｂと、太陽電池モジュール本体１０Ｂの外周部を支持するフレーム２０Ｂとを有する。
【００４４】
太陽電池モジュール本体１０Ｂは、受光面板１１Ｂと、太陽電池セル１２Ｂと、背面板１５Ｂとを、受光面１０Ｂａ側から背面１０Ｂｂ側に向けてこの順で有すると共に、受光面板１１Ｂと背面板１５Ｂとの間に封止層１６Ｂを有する。封止層１６Ｂは、受光面側接着層１７Ｂと背面側接着層１８Ｂとで構成される。
【００４５】
受光面板１１Ｂと背面板１５Ｂとは、封止層１６Ｂを介して接着されている。受光面板１１Ｂおよび背面板１５Ｂは化学処理済みのガラス板であり、これら２枚のガラス板の曲げ剛性に比べて封止層１６Ｂの曲げ剛性は無視できるほど小さい。従って、これら２枚のガラス板の曲げ剛性が、太陽電池モジュール本体１０Ｂの曲げ剛性を支配している。
【００４６】
受光面板１１Ｂの板厚は、背面板１５Ｂの板厚よりも小さい。２枚のガラス板が異なる板厚であるため、２枚のガラス板の板厚の合計が同じであって且つ２枚のガラス板が同じ板厚である場合よりも、太陽電池モジュール本体１０Ｂの変形を抑制でき、太陽電池セル１２Ｂの微小クラックの発生を抑制でき、発電効率の低下を抑制できる。
【００４７】
ところで、太陽電池モジュール本体１０Ｂの撓み変形時に、太陽電池モジュール本体１０Ｂの厚さ方向中心面１０Ｂｃは、引張応力と圧縮応力とが打ち消し合う中立面となる。この中立面付近では、応力がほとんど生じない。
【００４８】
そこで、受光面側接着層１７Ｂの厚さＴ１が背面側接着層１８Ｂの厚さＴ２よりも大きくてもよい。Ｔ１とＴ２とが同じ場合よりも、太陽電池セル１２Ｂの厚さ方向中心面１２Ｂｃが中立面に近く（図４では中立面と一致）、太陽電池セル１２Ｂにかかる応力が低減できる。
【００４９】
受光面側接着層１７Ｂの厚さＴ１と背面側接着層１８Ｂの厚さＴ２との差（Ｔ１−Ｔ２＞０）は、背面板１５Ｂの厚さＴ４と受光面板１１Ｂの厚さＴ３との差（Ｔ４−Ｔ３＞０）の２倍よりも小さくてよい。
【００５０】
受光面側接着層１７Ｂの材料、および背面側接着層１８Ｂの材料として、材料コストや管理コストなどを低減するため、同一の接着シートが用いられてもよい。この場合、受光面側接着層１７Ｂを形成する接着シートの枚数は、背面側接着層１８Ｂを形成する接着シートの枚数よりも多い。尚、背面側接着層１８Ｂを形成する接着シートの枚数は、単数でも複数でもよい。
［第３実施形態］
図５は、本発明の第３実施形態による太陽電池モジュールの断面図である。太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール本体１０Ｃと、太陽電池モジュール本体１０Ｃの外周部を支持するフレーム２０Ｃとを有する。
【００５１】
太陽電池モジュール本体１０Ｃは、受光面板１１Ｃと、太陽電池セル１２Ｃと、背面板１５Ｃとを、受光面１０Ｃａ側から背面１０Ｃｂ側に向けてこの順で有すると共に、受光面板１１Ｃと背面板１５Ｃとの間に封止層１６Ｃを有する。封止層１６Ｃは、受光面側接着層１７Ｃと背面側接着層１８Ｃとで構成される。
【００５２】
受光面板１１Ｃと背面板１５Ｃとは、封止層１６Ｃを介して接着されている。受光面板１１Ｃおよび背面板１５Ｃは化学処理済みのガラス板であり、これら２枚のガラス板の曲げ剛性に比べて封止層１６Ｃの曲げ剛性は無視できるほど小さい。従って、これら２枚のガラス板の曲げ剛性が、太陽電池モジュール本体１０Ｃの曲げ剛性を支配している。
【００５３】
本実施形態の背面板１５Ｃの板厚は、受光面板１１Ｃの板厚よりも小さい。２枚のガラス板が異なる板厚であるため、２枚のガラス板の板厚の合計が同じであって且つ２枚のガラス板が同じ板厚である場合よりも、太陽電池モジュール本体１０Ｃの変形を抑制でき、太陽電池セル１２Ｃの微小クラックの発生を抑制でき、発電効率の低下を抑制できる。
【００５４】
背面板１５Ｃの板厚は、例えば０．５５〜２ｍｍであり、好ましくは０．８〜１．５ｍｍである。
【００５５】
一方、受光面板１１Ｃの板厚は、例えば１〜４ｍｍであり、好ましくは１〜２．５ｍｍである。
【００５６】
ところで、太陽電池モジュールは、受光面１０Ｃａを上に向けて、建物の屋根などに設置される。受光面１０Ｃａは、外部からの衝撃を受ける。
【００５７】
そこで、太陽電池セル１２Ｃの厚さ方向中心面１２Ｃｃは、太陽電池モジュール本体１０Ｃの厚さ方向中心面１０Ｃｃを基準として、背面１０Ｃｂ側にずれていてよい。太陽電池セル１２Ｃと受光面１０Ｃａとの距離が遠く、受光面１０Ｃａの衝撃が太陽電池セル１２Ｃに伝達するのを抑制することができる。受光面１０Ｃａの衝撃は、太陽電池セル１２Ｃに伝達するまでに、受光面側接着層１７Ｃによって緩和できる。
【００５８】
太陽電池セル１２Ｃの厚さ方向中心面１２Ｃｃは、受光面側接着層１７Ｃと背面側接着層１８Ｃとの境界と一致してよい。受光面側接着層１７Ｃの厚さと、背面側接着層１８Ｃの厚さとは、同じであってよい。受光面側接着層１７Ｃおよび背面側接着層１８Ｃの材料として同一の接着シートが使用でき、材料コストや管理コストなどが低減できる。
【００５９】
［第３実施形態の変形例］
図６は、第３実施形態の変形例による太陽電池モジュールの断面図である。太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール本体１０Ｄと、太陽電池モジュール本体１０Ｄの外周部を支持するフレーム２０Ｄとを有する。
【００６０】
太陽電池モジュール本体１０Ｄは、受光面板１１Ｄと、太陽電池セル１２Ｄと、背面板１５Ｄとを、受光面１０Ｄａ側から背面１０Ｄｂ側に向けてこの順で有すると共に、受光面板１１Ｄと背面板１５Ｄとの間に封止層１６Ｄを有する。封止層１６Ｄは、受光面側接着層１７Ｄと背面側接着層１８Ｄとで構成される。
【００６１】
受光面板１１Ｄと背面板１５Ｄとは、封止層１６Ｄを介して接着されている。受光面板１１Ｄおよび背面板１５Ｄは化学処理済みのガラス板であり、これら２枚のガラス板の曲げ剛性に比べて封止層１６Ｄの曲げ剛性は無視できるほど小さい。従って、これら２枚のガラス板の曲げ剛性が、太陽電池モジュール本体１０Ｄの曲げ剛性を支配している。
【００６２】
背面板１５Ｄの板厚は、受光面板１１Ｄの板厚よりも小さい。２枚のガラス板が異なる板厚であるため、２枚のガラス板の板厚の合計が同じであって且つ２枚のガラス板が同じ板厚である場合よりも、太陽電池モジュール本体１０Ｄの変形を抑制でき、太陽電池セル１２Ｄの微小クラックの発生を抑制でき、発電効率の低下を抑制できる。
【００６３】
ところで、太陽電池モジュール本体１０Ｄの撓み変形時に、太陽電池モジュール本体１０Ｄの厚さ方向中心面１０Ｄｃは、引張応力と圧縮応力とが打ち消し合う中立面となる。この中立面付近では、応力がほとんど生じない。
【００６４】
そこで、背面側接着層１８Ｄの厚さＴ１２が受光面側接着層１７Ｄの厚さＴ１１よりも大きくてもよい。Ｔ１１とＴ１２とが同じ場合よりも、太陽電池セル１２Ｄの厚さ方向中心面１２Ｄｃが中立面に近く（図６では中立面と一致）、太陽電池セル１２Ｄにかかる応力が低減できる。
【００６５】
背面側接着層１８Ｄの厚さＴ１２と受光面側接着層１７Ｄの厚さＴ１１との差（Ｔ１２−Ｔ１１＞０）は、受光面板１１Ｄの厚さＴ１３と背面板１５Ｄの厚さＴ１４との差（Ｔ１３−Ｔ１４＞０）の２倍よりも小さくてよい。
【００６６】
受光面側接着層１７Ｄの材料、および背面側接着層１８Ｄの材料として、材料コストや管理コストなどを低減するため、同一の接着シートが用いられてもよい。この場合、背面側接着層１８Ｄを形成する接着シートの枚数は、受光面側接着層１７Ｄを形成する接着シートの枚数よりも多い。尚、受光面側接着層１７Ｄを形成する接着シートの枚数は、単数でも複数でもよい。
【００６７】
以上、太陽電池モジュールの実施形態などについて説明したが、本発明は上記実施形態などに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
【００６８】
例えば、太陽電池モジュール本体１０の固定方法として、図１ではフレーム２０で太陽電池モジュール本体１０の外周部を固定する方法を用いるが、図７に示すように金具３０で太陽電池モジュール本体１０の四隅のみを固定する方法や、図８に示すように金属製の止め具４０で太陽電池モジュール本体１０の各辺の所定箇所を部分的に固定する方法もある。図３に示す太陽電池モジュール本体１０Ａ、図４に示す太陽電池モジュール本体１０Ｂ、図５に示す太陽電池モジュール本体１０Ｃ、図６に示す太陽電池モジュール本体１０Ｄの固定方法について同様である。
【符号の説明】
【００６９】
１０  太陽電池モジュール本体
１０ａ  受光面
１０ｂ  背面
１０ｃ  厚さ方向中心面
１１  受光面板
１２  太陽電池セル
１２ｃ  厚さ方向中心面
１５  背面板
１６  封止層
１７  受光面側接着層
１８  背面側接着層
２０  フレーム
【図１】
2016197695.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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