(57)【要約】【課題】本発明は、特別の撹拌混合設備を必要とせず、冷たい牛乳等の乳化飲料に添加して手で混合する程度の撹拌のみで不均一な凝集物を発生させずに速やかに分散・溶解し、かつ、発酵乳様の穏やかな酸味を有する、乳化飲料用酸性粉末の製造方法及びその製造方法により得られる乳化飲料用酸性粉末を提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、微粉末酸味料を含む粉末原料を混合して混合粉末を調製する工程、水又は／及びエタノールを含むバインダー液を調製する工程、並びに前記混合粉末に前記バインダー液を噴霧する工程を含む、乳化飲料用酸性粉末の製造方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
微粉末酸味料を含む粉末原料を混合して混合粉末を調製する工程、
水又は／及びエタノールを含むバインダー液を調製する工程、並びに
前記混合粉末に前記バインダー液を噴霧する工程
を含む、乳化飲料用酸性粉末の製造方法。
【請求項２】
前記バインダー液に単糖又は／及び二糖を含む、請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記バインダー液にグリセリン脂肪酸エステルを含む、請求項１又は２記載の製造方法。
【請求項４】
前記グリセリン脂肪酸エステルが、ジグリセリンモノオレートである、請求項３記載の製造方法。
【請求項５】
前記微粉末酸味料の平均粒子径が、２１２μｍ以下である、請求項１〜４のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項６】
前記混合粉末における前記微粉末酸味料の含有量が、１．５〜６．０重量％である、請求項１〜５のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項記載の製造方法により得られる、乳化飲料用酸性粉末。
【請求項８】
乳化飲料に溶解時のｐＨが、３．０〜６．０である、請求項７記載の乳化飲料用酸性粉末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乳化飲料用酸性粉末の製造方法及び乳化飲料用酸性粉末に関する。
【背景技術】
【０００２】
牛乳中の乳タンパクの約８０％を占めるカゼインは、ｐＨが中性域においてはリン酸カルシウムと共に複合体を形成し、安定なミセルとして存在している。このミセルはｐＨが酸性域になると不安定化し、カゼインが遊離する。この遊離カゼインはその等電点（ｐＨ４．６）付近のｐＨでは凝集により不溶化し、沈殿を生じる。牛乳を使用した飲料において、このような乳タンパクの凝集・沈殿は、飲料の外観や食感に悪影響を与え、品質不良の要因となる。そのため、これまでにも乳タンパクの凝集・沈殿を防止する方法が種々検討され、乳タンパクを含有する酸性飲料においてもいくつかの方法が報告されている。
【０００３】
牛乳や脱脂粉乳等を主原料にして、乳酸、酒石酸、クエン酸などの有機酸でｐＨを酸性に調整する酸性化乳飲料においては、例えば、牛乳等に安定剤としてハイメトキシルペクチン、カルボキシメチルセルロース等を添加し、高速撹拌をしながら前記酸を滴下し、乳タンパクを微粒子に固定して安定化させる方法や、糖及び乳化剤としてのショ糖脂肪酸エステルを含有する溶液に、牛乳を高速撹拌下で添加する方法が報告されている（特許文献１）。これらの方法により乳タンパク含有酸性飲料のｐＨが４．６以下においても、乳タンパクの凝集を防止することが可能となるが、高速撹拌のための特別な撹拌混合設備が必要であるという不都合がある。
【０００４】
また、野菜ピューレ等に対し所定量の糖類、並びにハイメトキシルペクチン、カルボキシメチルセルロース及びポリリン酸塩から選ばれた１種以上を乳タンパク含有飲料に添加する方法も知られている（特許文献２）。しかしこの方法によると乳風味が少なくなるという不都合がある。さらに、糖類、粉末ヨーグルト、乳固形分、ｐＨ調整剤及び乳化剤を混合した粉末ミックスを牛乳にハンドミキサーで溶解させて乳タンパクを凝集させることなくヨーグルト風味のデザートを作成する方法も開示されている（特許文献３）。しかしこの方法はｐＨ６．５付近の条件でしか使用できないため、十分な酸味を備えた乳飲料等を作成することはできない。また、特許文献４には、ｐＨ５．５、温度１５℃の条件下で牛乳に溶解して酸性飲料を得る粉末組成物が開示されている。この粉末組成物は、酸味料と緩衝剤とを水に溶解した溶液で粉末を被覆している構造であるため、保存時に固結し易く、溶解性が低下するという不都合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１６０８４号公報
【特許文献２】特開平１０−１４５４７号公報
【特許文献３】特開平０７−３２２８２４号公報
【特許文献４】特開昭６１−１３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上述のような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、特別の撹拌混合設備を必要とせず、冷たい牛乳等の乳化飲料に添加して手で混合する程度の撹拌のみで不均一な凝集物を発生させずに速やかに分散・溶解し、かつ、発酵乳様の穏やかな酸味を有する、乳化飲料用酸性粉末の製造方法及びその製造方法により得られる乳化飲料用酸性粉末を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた発明は、
＜１＞微粉末酸味料を含む粉末原料を混合して混合粉末を調製する工程、
水又は／及びエタノールを含むバインダー液を調製する工程、並びに
前記混合粉末に前記バインダー液を噴霧する工程
を含む、乳化飲料用酸性粉末の製造方法。
【０００８】
＜２＞前記バインダー液に単糖又は／及び二糖を含む、＜１＞記載の製造方法。
【０００９】
＜３＞前記バインダー液にグリセリン脂肪酸エステルを含む、＜１＞又は＜２＞記載の製造方法。
【００１０】
＜４＞前記グリセリン脂肪酸エステルが、ジグリセリンモノオレートである、＜３＞記載の製造方法。
【００１１】
＜５＞前記微粉末酸味料の平均粒子径が、２１２μｍ以下である、＜１＞〜＜４＞のいずれか記載の製造方法。
【００１２】
＜６＞前記混合粉末における前記微粉末酸味料の含有量が、１．５〜６．０重量％である、＜１＞〜＜５＞のいずれか記載の製造方法。
【００１３】
＜７＞＜１＞〜＜６＞のいずれか記載の製造方法により得られる、乳化飲料用酸性粉末。
【００１４】
＜８＞乳化飲料に溶解時のｐＨが、３．０〜６．０である、＜７＞記載の乳化飲料用酸性粉末。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の製造方法により得られる乳化飲料用酸性粉末は、冷たい牛乳等の乳化飲料に添加して手で混合する程度の撹拌のみで、特別の撹拌混合設備を必要とせず、不均一な凝集物等も発生させずに、速やかに分散・溶解させることができる。さらに、この乳化飲料用酸性粉末を溶解させた乳化飲料は、発酵乳様の穏やかな酸味を有すると共に優れた風味を備えるため、年齢層を問わず広く好まれる清涼飲料として用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の乳化飲料用酸性粉末の製造方法及びその製造方法により得られる乳化飲料用酸性粉末の実施の形態を順に詳述する。
【００１７】
＜乳化飲料用酸性粉末の製造方法＞
本発明の、乳化飲料用酸性粉末の製造方法は、
微粉末酸味料を含む粉末原料を混合して混合粉末を調製する工程（以下、「工程（１）」ともいう）、
水又は／及びエタノールを含むバインダー液を調製する工程（以下、「工程（２）」ともいう」、並びに
前記混合粉末に前記バインダー液を噴霧する工程（以下、「工程（３）」ともいう）
を含む。
以下、各工程について説明する。
【００１８】
［工程（１）］
本工程は、微粉末酸味料を含む粉末原料を混合して混合粉末を調製する工程である。酸味料を微粉末とすることで、得られる乳化飲料用酸性粉末の乳化飲料への溶解性を向上させることができ、より短時間で溶かすことができるようになる。なお、粉末原料の混合は、造粒機に投入する前に行ってもよいし、造粒機内で行ってもよい。前記混合粉末には、前記微粉末酸味料以外に、甘味料や、さらに本発明の効果を妨げない範囲で、賦形剤、ｐＨ調整剤、増粘剤、果汁粉末、香料、着色料等のその他の粉末原料をさらに配合してもよい。以下、微粉末酸味料、甘味料、及びその他の粉末原料について説明する。
【００１９】
［微粉末酸味料］
本発明の製造方法により得られる乳化飲料用酸性粉末は、微粉末酸味料を用いて製造されるため、牛乳等の乳化飲料に溶解させたときに、乳タンパクの凝集を起こしにくい。
【００２０】
本工程において用いられる微粉末酸味料は、従来公知の食品に使用し得る有機酸を微粉末としたものであれば特に限定されないが、例えば、クエン酸、コハク酸、Ｌ−酒石酸、乳酸、フィチン酸、ＤＬ−リンゴ酸、Ｌ−アスコルビン酸、これらの酸の塩等の微粉末が挙げられる。これらの酸味料は一種単独で含まれていてもよいし、任意の二種類以上を含んでいてもよい。これらのうち、適度な酸味を有し、乳化飲料に溶かした際に発酵乳様の穏やかな酸味を示すという観点から、クエン酸、Ｌ−アスコルビン酸が好ましい。
【００２１】
前記微粉末酸味料の平均粒子径は、得られる乳化飲料用酸性粉末の乳化飲料への分散性及び溶解性の観点から、２１２μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下であることがより好ましい。なお、前記微粉末酸味料の平均粒子径は、ロータップ式振とう機を用いたふるい分け法（測定時間：１０分）にて測定することができる。
【００２２】
前記微粉末酸味料の配合割合は、前記混合粉末全体の重量に対して、１．０〜１０．０重量％であることが好ましく、１．２〜８．０重量％であることがより好ましく、１．５〜６．０重量％であることがさらに好ましい。前記微粉末酸味料の配合割合を上記範囲内とすることで、乳化飲料用酸性粉末が乳化飲料に溶解した際のｐＨが適切な範囲となり、乳たんぱく等の不均一な凝集を防止することができる。
【００２３】
［甘味料］
本工程における混合粉末は、甘味料を含んでいてもよい。この混合粉末に配合される甘味料としては、食品に使用し得るものであれば特に限定されず、例えば、ブドウ糖、果糖、ショ糖、還元麦芽糖、異性化糖、高果糖液糖、高甘味度甘味料（例えば、キシリトール、ステビア抽出物、パラチノース、アスパルテーム、アセスルファムＫ、ステビア、サッカリン、サッカリンナトリウム、スクラロース）、糖アルコール（例えば、エリスリトール、キシリトール、ソルビトール、マルチトール、ラクチトール、パラチニット、イソマルチトール）等が挙げられる。これらのうち、微粉末形態の甘味料が好ましい。なお、前記甘味料の前記混合粉末における配合割合は、最終的に得られる乳化飲料用酸性粉末に求められる甘味の度合いに応じて適宜調整することができる。
【００２４】
本工程における混合粉末は、前記成分以外に、本発明の効果を損なわない範囲及び量で、その他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、例えば、賦形剤、ｐＨ調整剤、増粘剤、果汁粉末、香料、着色料等が挙げられる。これらはそれぞれ一種単独で使用してもよいし、任意の二種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２５】
（賦形剤）
賦形剤としては、食品に使用し得るものであれば特に限定されず、例えばデンプン、デキストリン（サイクロデキストリン、マルトデキストリン等）、乳糖、結晶セルロース等が挙げられる。
【００２６】
（ｐＨ調整剤）
ｐＨ調整剤としては、食品に使用し得るものであれば特に限定されず、例えばクエン酸一ナトリウム、クエン酸二ナトリウム、クエン酸三ナトリウム、リン酸、リン酸一水素ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸一水素カリウム、リン酸二水素カリウム、ピロリン酸、酢酸、これらの塩等が挙げられる。
【００２７】
（増粘剤）
増粘剤としては、食品に使用し得るものであれば特に限定されず、例えば、カラギーナン、グァーガム、ペクチン、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、アルギン酸ナトリウム（アルギン酸Ｎａ）、キサンタンガムなどの増粘多糖類等が挙げられる。
【００２８】
（果汁粉末）
混合粉末に配合される果汁粉末としては、果汁や濃縮果汁にデキストリン、砂糖、食物繊維等を賦形剤として粉末化したもので、通常果汁固形分として３０〜７０重量％を含有する粉末が一般的であるが、これに限定されるものではない。果汁を得るための果実としては、例えば、マンゴー、ミカン、グレープフルーツ、リンゴ、ブドウ、パイナップル等が挙げられる。この果汁粉末は一般的には、微粉末形態で流通する微粉末原料である。
【００２９】
（香料）
香料としては、食品に使用し得るものであれば特に限定されず、例えば、精油、オレオレジン、エクストラクト、回収フレーバー、果汁質フレーバー等の天然香料素材と、必要に応じエステル類、アルコール類、アルデヒド類、ケトン類、ラクトン類等の合成香料素材を調合したフレーバーベースを、デキストリン、乳糖等の糖類を賦形剤として噴霧乾燥法や混和吸着法や凍結乾燥法等により粉末化したものが挙げられる。乳化飲料用酸性粉末に香気を付与又は増強するために使用される他、好まれないタイプの香りをマスキングする目的でも使用される。本発明に使用し得る香料として、マンゴー、レモン、オレンジ、アップル、ピーチ等のフルーツ香料；紅茶香料、ココア香料、ヨーグルト香料等の嗜好飲料系香料等が挙げられるがこれらに限定されない。なお、これらの香料の多くは通常微粉末形態で流通している。
【００３０】
（着色料）
着色料としては、例えば、天然又は合成の色素、例えば、食用タール系色素、カラメル色素、クチナシ色素、アントシアニン色素、ベニバナ色素等が挙げられる。これら着色料の多くは、通常微粉末形態で流通している。
【００３１】
［工程（２）］
本工程は、水又は／及びエタノールを含むバインダー液を調製する工程である。このバインダー液は、後述する工程（３）において、前記工程（１）で調製した混合粉末に噴霧され、最終的に乳化飲料用酸性粉末が完成する。水又は／及びエタノールの配合割合は、バインダー液の重量に対して３０〜９５重量％であることが好ましく、３５〜９０重量％であることがより好ましい。
【００３２】
前記バインダー液は、さらに乳化剤としてのグリセリン脂肪酸エステルを含んでもよい。
このバインダー液がグリセリン脂肪酸エステルを含むことで、乳化飲料用酸性粉末を牛乳等の乳化飲料に溶かす際になじみ易くすることができ、また溶解性を向上させることができる。さらに、この乳化剤により、乳化飲料用酸性粉末を乳化飲料に溶解させて得られる飲料の酸味をよりまろやかなものとすることができる。
【００３３】
前記グリセリン脂肪酸エステルとしては、モノグリセリン脂肪酸エステル、ジグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル等が挙げられ、これらのうち、乳化飲料とのなじみ易さ等の観点から、ジグリセリン脂肪酸エステルが好ましく、ジグリセリンモノステアレート、ジグリセリンモノオレエート、ジグリセリンモノパルミテート等がより好ましく、ジグリセリンモノオレエートがさらに好ましい。グリセリン脂肪酸エステルの含有割合は、乳化飲料とのなじみ易さと、異味が発生しない範囲内とすることを考慮し、最終的に得られる乳化飲料用酸性粉末の重量に対して、０．０２〜２０．０重量％となる範囲で使用することが好ましく、０．０５〜１０．０重量％となる範囲で使用することがより好ましい。また、グリセリン脂肪酸エステルの配合割合は、バインダー液の重量に対して、０．０５〜４０．０重量％であるのが好ましく、０．１〜３０．０重量％であるのがより好ましい。
【００３４】
前記バインダー液は、さらに単糖又は／及び二糖を含んでもよい。このバインダー液が単糖又は二糖を含むことで、乳化飲料用酸性粉末が適度な崩壊性を持つことができるため、牛乳等の乳化飲料中で溶け易くなる。また、単糖又は二糖の影響で、バインダー液が混合粉末に付着し易くなるため、乳化飲料用酸性粉末を適度な粒子サイズに仕上げることができる。この単糖又は二糖の配合割合は、バインダー液の重量に対して、５．０〜７０．０重量％であるのが好ましく、１０．０〜６０．０重量％であるのがより好ましい。なお、前記バインダー液には、本発明の効果を損なわない範囲で、単糖又は／及び二糖、グリセリン脂肪酸エステルに加えて、その他の成分を配合することができる。
【００３５】
［工程（３）］
本工程は、前記混合粉末に前記バインダー液を噴霧する工程である。この工程により、前記工程（１）で調製した混合粉末に、前記工程（２）で調製したバインダー液を液状噴霧して、乳化飲料用酸性粉末を造粒する。
【００３６】
本工程は、例えば流動層造粒機中で、熱風温度８０℃〜１２０℃、排風温度４０℃〜６０℃の条件で、前記バインダー液を噴霧しながら造粒することができる。本工程は、前記流動層造粒の他、撹拌造粒、流動層転動造粒によっても行うことができる。また、噴霧終了後は、排風温度が５０℃〜７０℃に達するまで熱風乾燥を行って乳化飲料用酸性粉末を得る。
【００３７】
本発明の製造方法により得られる乳化飲料用酸性粉末の粒子径は、用いる前記混合粉末とバインダー液との量比により調節することができるが、平均粒子径が８０μｍ〜２５０μｍの範囲の粉末粒子を作成することができる。本発明の方法において用いる前記混合粉末とバインダー液との量比としては、バインダー液の重量：混合粉末の重量が１：１〜１：１０の範囲であり、１：４〜１：６の範囲であることが好ましい。
【００３８】
本発明の製造方法により得られる乳化飲料用酸性粉末は、０℃〜２５℃の広い温度範囲の乳化飲料に容易に溶かすことができるが、乳化飲料の温度としては、乳化飲料用酸性粉末の溶解性、出来上がりの飲料の風味等の観点から、０℃〜２０℃が好ましく、４℃〜１６℃がより好ましく、４℃〜１０℃がさらに好ましい。
【００３９】
本発明の製造方法により得られる乳化飲料用酸性粉末は保存性も高く、５５℃で１週間以上保存しても固結することはなかった。
【００４０】
本発明の製造方法により得られる乳化飲料用酸性粉末は、乳化飲料に溶解時のｐＨが、３．０〜６．０であり、４．０〜５．５であることが好ましく、４．７〜５．０であることがより好ましい。
【００４１】
本発明の製造方法により得られる乳化飲料用酸性粉末は、牛乳等の乳化飲料に添加して手で混合する程度の撹拌のみで、特別の撹拌混合設備を必要とせず、不均一な凝集物等も発生させずに、速やかに分散・溶解させることができる。さらに、この乳化飲料用酸性粉末を溶解させた乳化飲料は、発酵乳様の穏やかな酸味を有すると共に優れた風味を備えるため、年齢層を問わず広く好まれる清涼飲料として用いることができる。さらに、本発明の乳化飲料用酸性粉末は、豆乳に溶かしても、牛乳の場合と同様に穏やかな酸味を有する発酵乳様の舌触りがなめらかな飲料を調製することができる。
【００４２】
＜乳化飲料用酸性粉末＞
本発明の乳化飲料用酸性粉末は、上述した本発明の乳化飲料用酸性粉末の製造方法により得られる。本発明の乳化飲料用酸性粉末は、本発明の製造方法により製造されることで、乳化飲料に溶解させると、発酵乳様の穏やかな酸味を有する清涼飲料として供することができる。また、本発明の乳化飲料用酸性粉末は、本発明の製造方法で原料として用いられる微粉末酸味料等の成分を含む。なお、各成分としては、本発明の製造方法の説明において記載したものと同様のものが挙げられ、それぞれについての説明を適用できる。
【００４３】
本発明の乳化飲料用酸性粉末は、上述の微粉末酸味料を含み、その平均粒子径は、乳化飲料用酸性粉末の乳化飲料への分散性及び溶解性の観点から、２１２μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下であることがより好ましい。前記微粉末酸味料の含有量は、本発明の乳化飲料用酸性粉末の重量に対して、１．０〜１０．０重量％であることが好ましく、１．２〜８．０重量％であることがより好ましく、１．５〜６．０重量％であることがさらに好ましい。前記微粉末酸味料の含有割合を上記範囲内とすることで、乳化飲料用酸性粉末が乳化飲料に溶解した際のｐＨが適切な範囲となり、乳たんぱく等の不均一な凝集を防止することができる。
【００４４】
本発明の乳化飲料用酸性粉末は、上述の本発明の製造方法の工程（Ｉ）で原料として使用される甘味料や、工程（ＩＩ）でバインダー液に含まれてもよい単糖又は二糖を含むことができる。これらの甘味料や、単糖、二糖は、上述の本発明の製造方法におけるものと同義であるが、本発明の乳化飲料用酸性粉末における甘味料、単糖、二糖を合わせた含有割合は、乳化飲料用酸性粉末の重量に対して、０〜９０重量％であるのが好ましく、５〜８５重量％であるのがより好ましい。
【００４５】
本発明の乳化飲料用酸性粉末は、上述の本発明の製造方法の工程（ＩＩ）でバインダー液に含まれてもよいグリセリン脂肪酸エステルを含むことができる。グリセリン脂肪酸エステルの含有割合は、乳化飲料とのなじみ易さと、異味が発生しない範囲内とすることを考慮し、乳化飲料用酸性粉末の重量に対して、０．０２〜２０．０重量％であるのが好ましく、０．０５〜１０．０重量％であるのがより好ましい。
【００４６】
本発明の乳化飲料用酸性粉末は、前記成分以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、例えば、賦形剤、ｐＨ調整剤、増粘剤、果汁粉末、香料、着色料等が挙げられる。これらはそれぞれ一種単独で使用してもよいし、任意の二種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４７】
本発明の乳化飲料用酸性粉末は、乳化飲料に溶解時のｐＨが、３．０〜６．０であり、４．０〜５．５であることが好ましく、４．７〜５．０であることがより好ましい。
【００４８】
本発明の乳化飲料用酸性粉末は、０℃〜２５℃の広い温度範囲の乳化飲料に容易に溶かすことができるが、乳化飲料の温度としては、乳化飲料用酸性粉末の溶解性、出来上がりの飲料の風味等の観点から、０℃〜２０℃が好ましく、４℃〜１６℃がより好ましく、４℃〜１０℃がさらに好ましい。本発明の乳化飲料用酸性粉末は保存性も高く、５５℃で１週間以上保存しても固結することはなかった。
【００４９】
本発明の乳化飲料用酸性粉末は、牛乳等の乳化飲料に添加して手で混合する程度の撹拌のみで、特別の撹拌混合設備を必要とせず、不均一な凝集物等も発生させずに、速やかに分散・溶解させることができる。さらに、この乳化飲料用酸性粉末を溶解させた乳化飲料は、発酵乳様の穏やかな酸味を有すると共に優れた風味を備えるため、年齢層を問わず広く好まれる清涼飲料として用いることができる。さらに、本発明の乳化飲料用酸性粉末は、豆乳に溶かしても、牛乳の場合と同様に穏やかな酸味を有する発酵乳様の舌触りがなめらかな飲料を調製することができる。
【実施例】
【００５０】
以下に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例により何らの制限を受けるものではない。表中の数値の記載は、特に断りのない場合は質量基準である。
【００５１】
＜乳化飲料用酸性粉末（インスタントプリミックスラッシー）の調製＞
［実施例１〜１０］
下記表１に記載の処方に従って、乳化飲料用酸性粉末できあがり総量が３，０００ｇとなるように混合粉末原料を流動層造粒機（フロイント社製）に投入した。次に、表１の処方に従って、バインダー液を調製し、熱風温度９５℃±２℃、排風温度４５℃±２℃の条件で、前記混合粉末に対して前記バインダー液７００ｇを噴霧しながら造粒した。噴霧終了後、排風温度が６０℃に達するまで熱風乾燥を行い、実施例の各乳化飲料用酸性粉末（インスタントプリミックスラッシー）を得た。なお、表中の粉末粒子径の評価は、ロータップ式振とう機を用いたふるい分け法（測定時間：１０分）によって測定した原料成分である各微粉末酸味料の粒子径について、１００Ｍｏｎ（目開き１５０μｍ）ｏｎ２０％以上の場合を○、１００Ｍｏｎ（目開き１５０μｍ）ｏｎ２０％未満の場合を×とした。以下の比較例についても同様である。
【００５２】
［比較例１〜８］
下記表２に記載の処方に従って、乳化飲料用酸性粉末できあがり総量が３，０００ｇとなるように混合粉末原料を流動層造粒機（フロイント社製）に投入した。次に、表１の処方に従って、バインダー液を調製し、熱風温度９５℃±２℃、排風温度４５℃±２℃の条件で、前記混合粉末に対して前記バインダー液７００ｇを噴霧しながら造粒した。噴霧終了後、排風温度が６０℃に達するまで熱風乾燥を行い、比較例の各乳化飲料用酸性粉末（インスタントプリミックスラッシー）を得た。
【００５３】
［比較例９及び１０］
下記表２に記載の処方に従って、総量が３，０００ｇになるように各原料をリボン式ミキサー（特寿工作所社製）に投入し、ＭＣＴオイルを滴下しながら５分間混合して比較例の乳化飲料用酸性粉末（インスタントプリミックスラッシー）を得た。
【００５４】
＜評価＞
得られた各乳化飲料用酸性粉末について、下記試験を行って評価した。
【００５５】
［溶解性試験］
２００ｍＬビーカーに各乳化飲料用酸性粉末１４ｇを量り入れ、５℃に調温した牛乳３０ｍＬを注ぎ、約１８０回転／分の速度で２０回撹拌後、さらに牛乳１１０ｍＬを追加し、約１８０回転／分の速度で撹拌し溶解させた。各乳化飲料用酸性粉末の溶解性、凝集物の状態について、下記基準にて評価した。
【００５６】
（溶解性）
４：高い（５０〜６９回転の撹拌で溶けた。）
３：やや高い（７０〜８９回転の撹拌で溶けた。）
２：やや低い（９０〜１１９回転の撹拌で溶けた。）
１：低い（１２０回転以上の撹拌をしても溶けなかった。）
【００５７】
（凝集物の状態）
○：微細で均一な凝集であり、舌触りはなめらかである。
×：不均一な凝集であり、舌触りが悪い。
【００５８】
［風味試験］
溶解性試験において得られた各乳化飲料用酸性粉末の溶液を試飲し、下記基準より評価した。
５：マイルドな酸味を有し、ラッシーらしい優れた風味である。
４：ラッシーらしい風味である。
３：やや牛乳感が強い。
２：酸味が不足している。
１：異味がする。
【００５９】
［保存性試験］
各乳化飲料用酸性粉末を５５℃で保存し、下記基準にて保存性を評価した。
○：高い（５５℃で１週間以上保存可能である）。
×：低い（５５℃で１日の保存で固結する）。
【００６０】
使用原材料詳細
ｐＨ調整剤：（製品名）クエン酸三ナトリウム（結晶）S  九州化工株式会社製
酸味料：（製品名）無水クエン酸P-45  磐田化学工業株式会社製
増粘剤：（製品名）セロゲンＦ−３Ｈ  第一工業製薬株式会社製
乳化剤：（製品名）ポエムDO-100V  理研ビタミン製  モノエステル含量80％以上
【００６１】
【表１】
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【００６２】
【表２】
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【００６３】
【表３】
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【００６４】
表１に示す通り、実施例の乳化飲料酸性粉末は手で撹拌する程度で牛乳に溶解でき十分な酸味がありラッシーらしい風味を有していた。また、牛乳溶液中の凝集物は微細でかつ均一であり、舌触りはなめらかであった。特に実施例１〜８は牛乳に対する溶解性が高く、その牛乳溶液は、マイルドで適度な酸味を持ち、ラッシーらしい優れた風味を有していた。また、実施例の乳化飲料酸性粉末は、保存性も高く、５５℃で１週間以上保存しても固結することはなかった。一方、比較例の乳化飲料酸性粉末については、表２及び３に示す通り、牛乳に対する溶解性は低く、その牛乳溶液は、不均一に凝集して舌触りが悪いものが多かった。また、原料の混合粉末に酸味料が入っていない比較例（６及び７）では、造粒自体が不可能であった。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の製造方法により得られた乳化飲料用酸性粉末は、冷たい牛乳等の乳化飲料に添加して手で混合する程度の撹拌のみで、特別の撹拌混合設備を必要とせず、不均一な凝集物等も発生させずに、速やかに分散・溶解させることができる。さらに、この乳化飲料用酸性粉末を溶解させた乳化飲料は、発酵乳様の穏やかな酸味を有すると共に優れた風味を備えるため、年齢層を問わず広く好まれる清涼飲料として用いることができる。