(57)【要約】【課題】本発明は、温度変化の大きい環境下で長期間用いた場合でも、採光機能の低下を抑制することが可能な採光部材を提供することを主目的とする。【解決手段】本発明は、一方の表面に複数の溝部を有する光透過部と、上記溝部内に配置された光制御部と、を有し、上記光透過部および上記光制御部の一方が高屈折率樹脂を含有し、他方が上記高屈折率樹脂よりも屈折率の低い低屈折率樹脂を含有し、上記低屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα１（１／℃）とし、上記高屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα２（１／℃）とし、上記溝部の深さ方向に対応する上記光制御部の長さをＬ（μｍ）としたとき、下記式（Ｉ）を満たすことを特徴とする採光部材を提供することにより、上記課題を解決する。2016191886.tif 000022【選択図】図１
2016191886.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の表面に複数の溝部を有する光透過部と、
前記溝部内に配置された光制御部と、
を有し、
前記光透過部および前記光制御部の一方が高屈折率樹脂を含有し、他方が前記高屈折率樹脂よりも屈折率の低い低屈折率樹脂を含有し、
前記低屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα１（１／℃）とし、前記高屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα２（１／℃）とし、前記溝部の深さ方向に対応する前記光制御部の長さをＬ（μｍ）としたとき、下記式（Ｉ）を満たすことを特徴とする採光部材。
【化１】
2016191886.tif 000018
【請求項２】
前記高屈折率樹脂の屈折率が１．５８〜１．６１の範囲内であり、前記低屈折率樹脂の屈折率が１．４７〜１．５０の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の採光部材。
【請求項３】
前記α１（１／℃）および前記α２（１／℃）が、下記式（ｉ）を満たすことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の採光部材。
【化２】
2016191886.tif 000019
【請求項４】
前記光透過部が前記高屈折率樹脂を含有し、前記光制御部が前記低屈折率樹脂を含有することを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載の採光部材。
【請求項５】
採光部材と、前記採光部材の少なくとも一方の表面上に配置された接着層とを有する接着層付き採光部材であって、
前記採光部材が、一方の表面に複数の溝部を有する光透過部、および前記溝部内に配置された光制御部を有し、
前記光透過部および前記光制御部の一方が高屈折率樹脂を含有し、他方が前記高屈折率樹脂よりも屈折率の低い低屈折率樹脂を含有し、
前記低屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα１（１／℃）とし、前記高屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα２（１／℃）とし、前記溝部の深さ方向に対応する前記光制御部の長さをＬ（μｍ）としたとき、下記式（Ｉ）を満たすことを特徴とする接着層付き採光部材。
【化３】
2016191886.tif 000020
【請求項６】
前記高屈折率樹脂の屈折率が１．５８〜１．６１の範囲内であり、前記低屈折率樹脂の屈折率が１．４７〜１．５０の範囲内であることを特徴とする請求項５に記載の接着層付き採光部材。
【請求項７】
前記光透過部が前記高屈折率樹脂を含有し、前記光制御部が前記低屈折率樹脂を含有することを特徴とする請求項５または請求項６に記載の接着層付き採光部材。
【請求項８】
一対のガラス板と、前記一対のガラス板の間に接着層を介して配置された採光部材とを有する光制御機能付き合わせガラスであって、
前記採光部材が、一方の表面に複数の溝部を有する光透過部、および前記溝部内に配置された光制御部を有し、
前記光透過部および前記光制御部の一方が高屈折率樹脂を含有し、他方が前記高屈折率樹脂よりも屈折率の低い低屈折率樹脂を含有し、
前記低屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα１（１／℃）とし、前記高屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα２（１／℃）とし、前記溝部の深さ方向に対応する前記光制御部の長さをＬ（μｍ）としたとき、下記式（Ｉ）を満たすことを特徴とする光制御機能付き合わせガラス。
【化４】
2016191886.tif 000021
【請求項９】
前記高屈折率樹脂の屈折率が１．５８〜１．６１の範囲内であり、前記低屈折率樹脂の屈折率が１．４７〜１．５０の範囲内であることを特徴とする請求項８に記載の光制御機能付き合わせガラス。
【請求項１０】
前記光透過部が前記高屈折率樹脂を含有し、前記光制御部が前記低屈折率樹脂を含有することを特徴とする請求項８または請求項９に記載の光制御機能付き合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度変化の大きい環境下で長期間用いた場合でも、採光機能の低下を抑制することが可能な採光部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化等の環境問題が深刻となり、世界的にその対策が進められている。中でも、省エネルギーの観点から、外部から入射する光量を調整して住宅や自動車等の室内や車内の温度を制御する方法が注目されている。このような方法としては、例えば、窓ガラス等に採光部材を配置して外部から入射する光量を制御する方法が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
ここで、採光部材の構成について説明する。図７は、従来の採光部材の一例を示す概略斜視図である。図７に示す採光部材１０’は、一方の表面に複数の溝部を有する光透過部１と、上記溝部内に配置された光制御部２とを有する。また、光透過部および光制御部の材料には、例えば、高屈折率樹脂および低屈折率樹脂をそれぞれ用いることができる。このような構成を有する採光部材を窓ガラスに用いた場合、窓ガラスを透過する光を制御することが可能となる。その理由については、次のことが推測される。まず、図８は、採光部材を備えた従来の窓ガラスの一例を示す概略断面図である。図８（ａ）に示すよう、ガラス板１００の表面に接着層４を介して採光部材１０’を配置した場合、太陽高度の高い夏季では、採光部材１０’に対する太陽光Ｌの入射角度θは大きくなるため、太陽光Ｌの多くは、光透過部１および光制御部２との境界面に入射される。このような太陽光Ｌは、光透過部１および光制御部２の界面において屈折または全反射して室内へと取り込まれる。一方、図８（ｂ）に示すように、太陽高度の低い冬季では、採光部材１０’に対する太陽光Ｌの入射角度θは小さくなり、採光部材１０’に対して垂直に近い角度から太陽光Ｌが入射する。そのため、図８（ａ）に示した夏季の場合に比べて、光透過部１および光制御部２の界面に太陽光Ｌは入射せず、光透過部１を透過する太陽光Ｌの割合が増加する。これにより、窓ガラスを透過する光を制御することができると推測される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１２６７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、優れた採光機能を有する採光部材を得る方法として、光透過部および光制御部にそれぞれ屈折率の異なる材料（高屈折率樹脂、低屈折率樹脂）を用いることが知られている。光透過部および光制御部の屈折率に所定の差があることにより、光透過部および光制御部の界面において、入射した光を全反射させることができ、採光量を調整することができる。
しかしながら、光透過部および光制御部に、高屈折率樹脂および低屈折率樹脂を用いた採光部材を、昼夜での温度差が大きい環境で長期間使用した場合には、スジ状の欠陥が生じて採光機能が徐々に低下してしまうという課題がある。なお、本発明者等が上記課題について検討を行ったところ、高屈折率樹脂から構成された層と低屈折率樹脂から構成された層とを積層した場合には、上述のような課題は生じなかった。すなわち、上記課題は、光透過部および光制御部を有する採光部材に、高屈折率樹脂および低屈折率樹脂を用いた場合に生じる採光部材特有の課題である。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、温度変化の大きい環境下で長期間用いた場合でも、採光機能の低下を抑制することが可能な採光部材を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の発明者等は、温度変化の大きい環境下で採光部材を長期間用いた場合に採光機能の低下を抑制するためには、優れた耐ヒートショック性が必要であるという知見を得た。本発明の発明者等は、このような知見に基づいて、上記課題について鋭意研究を行った結果、以下のようなことを新たに見出した。すなわち、光透過部および光制御部に、高屈折率樹脂および低屈折率樹脂を用いた場合における耐ヒートショック性には、光透過部および光制御部の線膨張係数の差が影響することを見出した。具体的に、本発明の発明者等は、光透過部および光制御部の線膨張係数の差を小さくすることにより、耐ヒートショック性が高まることを新たに見出した。
また、本発明の発明者等は、光透過部および光制御部に、高屈折率樹脂および低屈折率樹脂を用いた場合における耐ヒートショック性には、光制御部の長さが影響することを新たに見出した。具体的に、光制御部の長さに応じて光透過部および光制御部の線膨張係数の差を調整することにより、従来に比べて優れた耐ヒートショック性が得られることを新たに見出した。本発明は、このような知見に基づいて完成されたものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、一方の表面に複数の溝部を有する光透過部と、上記溝部内に配置された光制御部と、を有し、上記光透過部および上記光制御部の一方が高屈折率樹脂を含有し、他方が上記高屈折率樹脂よりも屈折率の低い低屈折率樹脂を含有し、上記低屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα１（１／℃）とし、上記高屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα２（１／℃）とし、上記溝部の深さ方向に対応する上記光制御部の長さをＬ（μｍ）としたとき、下記式（Ｉ）を満たすことを特徴とする採光部材を提供する。
【０００９】
【化１】
2016191886.tif 000003
【００１０】
本発明によれば、光透過部および光制御部に用いられる低屈折率樹脂および高屈折率樹脂の線膨張係数（α１、α２）を、溝部の深さ方向に対応する光制御部の長さ（Ｌ）に応じて調整することにより、昼夜での温度変化による光透過部および光制御部の界面の剥離および割れを抑制することができ、優れた耐ヒートショック性を有する採光部材とすることができる。したがって、温度変化の大きい環境下で長期間用いた場合でも、採光機能の低下を抑制することが可能な採光部材とすることができる。
【００１１】
本発明においては、上記高屈折率樹脂の屈折率が１．５８〜１．６１の範囲内であり、上記低屈折率樹脂の屈折率が１．４７〜１．５０の範囲内であることが好ましい。優れた光制御機能を得ることができるからである。
【００１２】
本発明においては、上記α１（１／℃）および上記α２（１／℃）が、下記式（ｉ）を満たすことが好ましい。より優れた耐ヒートショック性を得ることができ、温度変化の大きい環境下で長期間用いた場合でも、採光機能の低下を抑制することが可能な採光部材とすることができるからである。
【００１３】
【化２】
2016191886.tif 000004
【００１４】
本発明においては、上記光透過部が上記高屈折率樹脂を含有し、上記光制御部が上記低屈折率樹脂を含有することが好ましい。優れた光制御機能を得ることができるからである。
【００１５】
本発明は、採光部材と、上記採光部材の少なくとも一方の表面上に配置された接着層とを有する接着層付き採光部材であって、上記採光部材が、一方の表面に複数の溝部を有する光透過部、および上記溝部内に配置された光制御部を有し、上記光透過部および上記光制御部の一方が高屈折率樹脂を含有し、他方が上記高屈折率樹脂よりも屈折率の低い低屈折率樹脂を含有し、上記低屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα１（１／℃）とし、上記高屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα２（１／℃）とし、上記溝部の深さ方向に対応する上記光制御部の長さをＬ（μｍ）としたとき、下記式（Ｉ）を満たすことを特徴とする接着層付き採光部材を提供する。
【００１６】
【化３】
2016191886.tif 000005
【００１７】
本発明によれば、光透過部および光制御部に用いられる低屈折率樹脂および高屈折率樹脂の線膨張係数（α１、α２）を、溝部の深さ方向に対応する光制御部の長さ（Ｌ）に応じて調整することにより、昼夜での温度変化による光透過部および光制御部の界面の剥離および割れを抑制することができ、優れた耐ヒートショック性を有する接着層付き採光部材とすることができる。したがって、温度変化の大きい環境下で長期間用いた場合でも、採光機能の低下を抑制することが可能な接着層付き採光部材とすることができる。
【００１８】
本発明においては、上記高屈折率樹脂の屈折率が１．５８〜１．６１の範囲内であり、上記低屈折率樹脂の屈折率が１．４７〜１．５０の範囲内であることが好ましい。優れた採光機能を得ることができるからである。
【００１９】
本発明においては、上記光透過部が上記高屈折率樹脂を含有し、上記光制御部が上記低屈折率樹脂を含有することが好ましい。優れた光制御機能を得ることができるからである。
【００２０】
本発明は、一対のガラス板と、上記一対のガラス板の間に接着層を介して配置された採光部材とを有する光制御機能付き合わせガラスであって、上記採光部材が、一方の表面に複数の溝部を有する光透過部、および上記溝部内に配置された光制御部を有し、上記光透過部および上記光制御部の一方が高屈折率樹脂を含有し、他方が上記高屈折率樹脂よりも屈折率の低い低屈折率樹脂を含有し、上記低屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα１（１／℃）とし、上記高屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα２（１／℃）とし、上記溝部の深さ方向に対応する上記光制御部の長さをＬ（μｍ）としたとき、下記式（Ｉ）を満たすことを特徴とする光制御機能付き合わせガラスを提供する。
【００２１】
【化４】
2016191886.tif 000006
【００２２】
本発明によれば、光透過部および光制御部に用いられる低屈折率樹脂および高屈折率樹脂の線膨張係数（α１、α２）を、溝部の深さ方向に対応する光制御部の長さ（Ｌ）に応じて調整することにより、昼夜での温度変化による光透過部および光制御部の界面の剥離および割れを抑制することができ、優れた耐ヒートショック性を有する光制御機能付き合わせガラスとすることができる。したがって、温度変化の大きい環境下で長期間用いた場合でも、採光機能の低下を抑制することが可能な光制御機能付き合わせガラスとすることができる。
【００２３】
本発明においては、上記高屈折率樹脂の屈折率が１．５８〜１．６１の範囲内であり、上記低屈折率樹脂の屈折率が１．４７〜１．５０の範囲内であることが好ましい。優れた光制御機能を得ることができるからである。
【００２４】
本発明においては、上記光透過部が上記高屈折率樹脂を含有し、上記光制御部が上記低屈折率樹脂を含有することが好ましい。優れた光制御機能を得ることができるからである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は、温度変化の大きい環境下で長期間用いた場合でも、採光機能の低下を抑制することが可能な採光部材とすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の採光部材の一例を示す概略斜視図である。
【図２】本発明における光透過部の一例を示す概略斜視図である。
【図３】本発明における光透過部を製造するための金型の一例を示す概略斜視図である。
【図４】本発明における光制御部を説明するための説明図である。
【図５】本発明の接着層付き採光部材の一例を示す概略斜視図である。
【図６】本発明の光制御機能付き合わせガラスの一例を示す概略斜視図である。
【図７】従来の採光部材の一例を示す概略斜視図である。
【図８】従来の採光部材を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の採光部材、それを用いた接着層付き採光部材および光制御機能付き合わせガラスについて説明する。
【００２８】
Ａ．採光部材
本発明の採光部材は、一方の表面に複数の溝部を有する光透過部と、上記溝部内に配置された光制御部と、を有し、上記光透過部および上記光制御部の一方が高屈折率樹脂を含有し、他方が上記高屈折率樹脂よりも屈折率の低い低屈折率樹脂を含有し、上記低屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα１（１／℃）とし、上記高屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα２（１／℃）とし、上記溝部の深さ方向に対応する上記光制御部の長さをＬ（μｍ）としたとき、下記式（Ｉ）を満たすことを特徴とするものである。
【００２９】
【化５】
2016191886.tif 000007
【００３０】
本発明の採光部材について図を用いて説明する。図１は、本発明の採光部材の一例を示す概略斜視図である。本発明の採光部材１０は、図１に示すように、一方の表面に複数の溝部を有する光透過部１と、溝部内に配置された光制御部２とを有する。また、本発明の採光部材は、光透過部および光制御部の一方が高屈折率樹脂を含有し、他方が高屈折率樹脂よりも屈折率の低い低屈折率樹脂を含有する。さらに、本発明の採光部材は、低屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα１（１／℃）とし、高屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα２（１／℃）とし、溝部の深さ方向に対応する光制御部の長さをＬ（μｍ）としたとき、上記式（Ｉ）を満たすことを特徴とする。
【００３１】
本発明によれば、光透過部および光制御部に用いられる低屈折率樹脂および高屈折率樹脂の線膨張係数（α１、α２）を、溝部の深さ方向に対応する光制御部の長さ（Ｌ）に応じて調整することにより、例えば採光部材を窓に用いた際の昼夜の温度変化による光透過部および光制御部の界面の剥離および割れを抑制することができる。したがって、温度変化の大きい環境下で長期間用いた場合でも、採光機能の低下を抑制することが可能な採光部材とすることができる。この理由としては、次のようなことが考えられる。すなわち、採光部材における光透過部および光制御部に、高屈折率樹脂および低屈折率樹脂をそれぞれ用いた場合、採光部材の耐ヒートショック性の向上には、光透過部および光制御部の線膨張係数の差が影響すると考えられる。具体的には、光透過部および光制御部の線膨張係数の差を小さくすることにより、採光部材の耐ヒートショック性を向上することができると考えられる。さらに、採光部材の耐ヒートショック性の向上には、溝部の深さ方向に対応する光制御部の長さが影響すると考えられる。したがって、本発明においては、光制御部の長さに応じた光透過部および光制御部の線膨張係数の差を規定することにより、昼夜の温度変化による光透過部および光制御部の界面の剥離および割れを抑制することができ、優れた耐ヒートショック性を有する採光部材とすることができると考えられる。
【００３２】
なお、光透過部および光制御部の線膨張係数は、架橋密度や樹脂骨格により調整することができる。例えば、線膨張係数を小さくする場合には、架橋密度を高くするか、側鎖の分子量を低くするか、側鎖に分岐差を導入するか、あるいは主鎖または側鎖に環式化合物を導入する方法等が好適である。また、線膨張係数は、ガラス転移点によって調整することができる。具体的には、光透過部および光制御部がガラス転移点以下である場合には、ガラス状態となるため線膨張係数が小さくなり、一方、ガラス転移点以上である場合には、ゴム状態となるため線膨張係数は大きくなる。
【００３３】
以下、本発明における式（Ｉ）、および採光部材の構成について説明する。
【００３４】
１．式（Ｉ）
本発明の採光部材は、低屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα１（１／℃）とし、高屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα２（１／℃）とし、溝部の深さ方向に対応する光制御部の長さをＬ（μｍ）としたとき、下記式（Ｉ）を満たすものである。
【００３５】
【化６】
2016191886.tif 000008
【００３６】
上記式（Ｉ）におけるα１（１／℃）は、低屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数である。また、上記式（Ｉ）におけるα２（１／℃）の値は、上述した高屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数である。α１およびα２は、例えば、次のような方法により求めることができる。まず、α１の求め方について説明する。１００μｍのフィルムをスペーサーとしてガラス板の間に低屈折率樹脂を配置し、紫外線照射を行うことにより低屈折率樹脂膜を作製する。次いで、得られた低屈折率樹脂膜をガラス板から剥離し、測定温度範囲が−６０℃〜１００℃の範囲内、昇温速度が１０℃／ｍｉｎの条件下にて線膨張係数測定（（株）日立ハイテクサイエンス  ＴＭＡ／ＳＳ７１００）を行うことによりα１（１／℃）を求めることができる。なお、α２の求め方については、α１の求め方と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。また、本発明におけるα１（１／℃）およびα２（１／℃）は、−６０℃〜１００℃の測定温度範囲において得られた測定結果のうち、−４０℃〜８５℃の温度範囲内おける測定結果を抽出した値である。
【００３７】
上記式（Ｉ）におけるα１（１／℃）およびα２（１／℃）の値は、後述する溝部の深さ方向に対応する光制御部の長さであるＬ（μｍ）の値に応じて適宜調整されるものであり、特に限定されない。本発明においては、α１（１／℃）＞α２（１／℃）となることが好ましい。
【００３８】
上記式（Ｉ）における｜α１−α２｜は、低屈折率樹脂および高屈折率樹脂の線膨張係数の差である。すなわち、本発明における光透過部および光制御部の線膨張係数の差である。｜α１−α２｜は、α１、α２および溝部の深さ方向に対応する光制御部の長さであるＬ（μｍ）の値に応じて適宜調整されるものであり、上記式（Ｉ）を満たすことが可能な値であれば特に限定されるものではない。
【００３９】
本発明においては、光透過部および光制御部の線膨張係数の差が小さいことが好ましい。したがって、上記式（Ｉ）における｜α１−α２｜は、例えば、｜α１−α２｜≦６．０×１０−５であることが好ましく、中でも｜α１−α２｜≦３．０×１０−５であることが好ましく、特に｜α１−α２｜≦２．０×１０−５であることが好ましい。
【００４０】
上記式（Ｉ）におけるＬは、光透過部の溝部の深さ方向に対応する光制御部の長さである。例えば、図１における長さＬである。本発明におけるＬの値は、上記式（Ｉ）を満たすことが可能な値であれば特に限定されるものではない。また、Ｌの値は光制御部の長さであるため、光透過部の厚みよりも小さく、光透過部の厚みに応じて適宜調整される。例えば、Ｌの値は、光透過部の厚みの３０％〜１００％未満の範囲内であることが好ましく、中でも４０％〜９７．５％の範囲内であることが好ましく、特に５０％〜９５％の範囲内であることが好ましい。Ｌの値が相対的に増し、屈曲性が低下する場合があるからである。さらに、具体的なＬの値は、例えば、１０μｍ〜３００μｍの範囲内であることが好ましく、中でも２５μｍ〜２５０μｍの範囲内であることが好ましく、特に５０μｍ〜２００μｍの範囲内であることが好ましい。
【００４１】
本発明においては、上記式（Ｉ）で示すように、｜α１−α２｜×Ｌ≦７．７×１０−３（μｍ／℃）である。中でも、本発明においては、｜α１−α２｜×Ｌ≦５．８×１０−３（μｍ／℃）であることが好ましい。｜α１−α２｜×Ｌの値が上記範囲内であることにより、昼夜での温度変化による光透過部および光制御部の界面の剥離および割れを抑制することができ、優れた耐ヒートショック性を得ることができる。
【００４２】
なお、本発明においては、高屈折率樹脂の線膨張係数と低屈折率樹脂御の線膨張係数との差のみを規定した場合にも、耐ヒートショック性の効果を得ることができる。すなわち、本発明の採光部材は、一方の表面に複数の溝部を有する光透過部と、上記溝部内に配置された光制御部と、を有し、上記光透過部および上記光制御部の一方が高屈折率樹脂を含有し、他方が上記高屈折率樹脂よりも屈折率の低い低屈折率樹脂を含有し、上記低屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα１（１／℃）とし、上記高屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα２（１／℃）としたとき、上記α１（１／℃）および上記α２（１／℃）が、下記式（ｉ）を満たすことを特徴とすることもできる。本発明によれば、高屈折率樹脂の線膨張係数と低屈折率樹脂御の線膨張係数との差を、下記式（ｉ）のように規定することにより、昼夜での温度変化による光透過部および光制御部の界面の剥離および割れを抑制することができ、優れた耐ヒートショック性を得ることができる。
【００４３】
【化７】
2016191886.tif 000009
【００４４】
２．光透過部
本発明における光透過部は、一方の表面に複数の溝部を有する部材である。また、光透過部は、高屈折率樹脂または高屈折率樹脂よりも屈折率の低い低屈折率樹脂のいずれか一方を含有する。なお、通常、光透過部は基材上に形成される。基材については、後述する「４．その他」の項で説明する。
以下、本発明における光透過部の材料、形状および形成方法について説明する。
【００４５】
（１）材料
光透過部に用いられる材料は、高屈折率樹脂または低屈折率樹脂のいずれか一方である。本発明においては、通常、光透過部に高屈折率樹脂が用いられる。光透過部に高屈折率樹脂を用いる場合には、優れた採光機能や成型性を得ることができる。
以下、本発明における高屈折率樹脂および低屈折率樹脂について説明する。
【００４６】
（ａ）高屈折率樹脂
本発明における高屈折率樹脂としては、本発明における光透過部に用いることが可能な材料であり、上記式（Ｉ）を満たすことが可能な材料であれば特に限定されない。
【００４７】
本発明における高屈折率樹脂は、所定の屈折率を有することが好ましい。具体的には、後述する低屈折率樹脂の屈折率よりも高い屈折率を有する。例えば、高屈折率樹脂の屈折率が、１．５０〜１．８０の範囲内、中でも１．５５〜１．６５の範囲内、特に１．５８〜１．６１の範囲内であることが好ましい。高屈折率樹脂が上述した屈折率を有することにより、後述する低屈折率樹脂の屈折率との差を設けることができ、所望の光制御機能を得ることが可能となる。なお、高屈折率樹脂の屈折率は、多波長アッベ屈折率計(株式会社アタゴ製)を用いて５８９ｎｍ、２０℃の屈折率を測定した値である。
【００４８】
本発明における高屈折率樹脂は、所定の光透過性を有することが好ましい。具体的には、高屈折率樹脂の可視光線透過率が７０％以上であることが好ましく、中でも８０％以上であることが好ましく、特に８５％以上であることが好ましい。高屈折率樹脂が上述した光透過性を有することにより、本発明の採光部材を部屋の窓に用いた際に、室外から入射する光が光透過部に吸収されるのを抑制することができる。これにより、視認性を高めることができ、また室内に多くの光を取り入れることが可能となる。なお、可視光線透過率は、赤外可視紫外分光光度計（（株）島津製作所社製  ＵＶ３１００ＰＣ）を使用し、ＪＩＳ  Ａ５７５９−２００８に従い３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長域における分光透過率測定し、同規格に規定される算出式により算出したものである。
【００４９】
このような高屈折率樹脂に用いられる具体的な材料としては、例えば、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化型樹脂等が挙げられる。中でも硬化性の観点から電離放射線硬化型樹脂が好適である。
【００５０】
熱硬化性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、水酸基官能性アクリル樹脂、カルボキシル官能性アクリル樹脂、アミド官能性共重合体、ウレタン樹脂等が挙げられる。これらの熱硬化性樹脂の架橋硬化態様は特に限定されず、一般に使用される架橋剤、硬化剤を用いて架橋硬化される。
【００５１】
電離放射線硬化型樹脂としては、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、可視光線硬化性樹脂、近赤外線硬化性樹脂等が挙げられるが、中でも汎用性、硬化性、光透過性の観点から紫外線硬化性樹脂および電子線硬化性樹脂が好ましい。
【００５２】
紫外線硬化性樹脂および電子線硬化性樹脂としては、従来から慣用されている重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して用いることができる。例えば、重合性オリゴマーないしはプレポリマー、特には、多官能の重合性オリゴマーないしはプレポリマーが挙げられる。
【００５３】
重合性オリゴマーないしプレポリマーとしては、エポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系やポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレートやカプロラクトン系ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系のオリゴマーやプレポリマー等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレートまたはメタクリレートを指す。
【００５４】
また、上記重合性オリゴマーないしプレポリマーに加え、ポリチオール系等の反応性オリゴマー、ビニルピロリドン、２−エチルヘキシルアクリレート、β−ヒドロキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート等の反応性のモノマー、２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等の２官能以上のモノマー等を用いても良い。
【００５５】
本発明においては、例えば、芳香族を含むｏ−フェニルフェノールＥＯ変性アクリレート、パラクミルフェノールＥＯ変性アクリレート、ビスフェノールＡジアクリレート等やカルド構造を有する材料等の高屈折率樹脂を用いることが好ましい。
【００５６】
（ｂ）低屈折率樹脂
本発明における低屈折率樹脂としては、本発明における光透過部に用いることが可能な材料であり、上記式（Ｉ）を満たすことが可能な材料であれば特に限定されない。
【００５７】
本発明における低屈折率樹脂は、所定の屈折率を有することが好ましい。具体的には、上述した高屈折率樹脂の屈折率よりも低い屈折率を有する。例えば、低屈折率樹脂の屈折率が、１．３５〜１．７０の範囲内、中でも１．４５〜１．５５の範囲内、特に１．４７〜１．５０の範囲内であることが好ましい。低屈折率樹脂が上述した屈折率を有することにより、上述した高屈折率樹脂の屈折率との差を設けることができ、所望の光制御機能を得ることが可能となる。なお、低屈折率樹脂の屈折率は、上述した高屈折率樹脂の屈折率と同様の方法により測定した値である。
【００５８】
本発明における低屈折率樹脂は、所定の光透過性を有することが好ましい。具体的な光透過性については、上述した高屈折率樹脂の光透過性と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００５９】
このような低屈折率樹脂に用いられる具体的な材料としては、例えば、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化型樹脂等が挙げられる。中でも硬化性の観点から電離放射線硬化型樹脂が好適である。なお、低屈折率樹脂に用いられる熱硬化性樹脂および電離放射線硬化性樹脂については、上述した高屈折率樹脂に用いられる熱硬化性樹脂および電離放射線硬化性樹脂と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。また、低屈折率樹脂は、上述した樹脂の他に、所定の屈折率を有するシリコーン粒子や中空シリカ等の微粒子を含有していても良い。具体的な微粒子については、低屈折率樹脂に一般的に用いられる微粒子と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【００６０】
本発明においては、例えば、芳香族を含まない脂肪族アクリレートや含フッ素樹脂等を低屈折率樹脂として用いることができる。上記脂肪族アクリレートは屈折率が低いという観点から好適である。上記脂肪族アクリレートとしては、例えば、アルキルアクリレートやアルキレンオキサイドアクリレートが挙げられ、例えばラウリルアクリレートやエチルカルビトールアクリレート等の単官能モノマー、ノナンジオールジアクリレートやジエチレングリコールジアクリレート等の２官能モノマーが挙げられる。また、含フッ素樹脂としては、例えば、２，２，２−トリフルオロエチルアクリレートや２，２，３，３−テトラフルオロプロピルアクリレートが挙げられる。
【００６１】
（ｃ）その他
本発明における光透過部は、上述した高屈折率樹脂または低屈折率樹脂のいずれか一方の他に、その他の材料を含有していても良い。例えば、高屈折率樹脂または低屈折率樹脂として電離放射線硬化型樹脂を用いる場合、光透過部に光重合開始剤が含まれていることが好ましい。光重合開始剤としては、電離放射線の種類に応じて適宜選択することができ、例えばケトン系、アセトフェノン系等の光重合開始剤が挙げられる。なお、上記光重合開始剤の含有量としては、電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対して０．１質量部〜１０質量部程度が好ましい。
【００６２】
また、光透過部に含まれるその他の材料としては、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候性改善剤、酸化防止剤、架橋剤、ハードコート剤、耐傷フィラー、重合禁止剤、帯電防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤等の添加剤が挙げられる。
【００６３】
さらに、光透過部に高屈折率樹脂を用いる場合には、光透過部が離型剤を含むことが好ましい。光透過部を成型する際に、光透過部から金型を容易に剥離することが可能となる。離型剤としては、シリコーン系材料、フッ素系材料、リン酸系エステル材料等が挙げられる。また、光透過部における離型剤の含有量としては、必要に応じて適宜調整されるものであるが、例えば、０．０１質量部〜５質量部の範囲内であることが好ましい。
【００６４】
（２）形状
本発明における光透過部は、例えば図２に示すように、一方の表面に直線かつ並列に複数の溝部３を有するものである。光透過部における溝部については、後述する光制御部の形状と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００６５】
光透過部の厚さは、溝部の高さに応じて適宜選択されるものであるが、例えば１０μｍ〜３００μｍの範囲内であることが好ましく、中でも２５μｍ〜２５０μｍの範囲内であることが好ましく、特に５０μｍ〜２３０μｍの範囲内であることが好ましい。光透過部の厚さが上記範囲よりも大きいと、光透過部に入射した光が吸収され易くなる。そのため、本発明の採光部材を部屋の窓に用いた際に、室外から入射する光を取り入れることが困難となる場合がある。一方、光透過部の厚さが上記範囲よりも小さいと、溝部を所望の形状に形成することが困難になり、所望の採光機能が得られない場合がある。なお、光透過部の厚さは、すなわち光制御層の厚さであり、図２におけるＴ１である。
【００６６】
（３）形成方法
本発明における光透過部の形成方法は、所望の光透過部を形成することができる方法であれば特に限定されないが、例えば、光透過部を形成する光透過部形成材料を基材上に配置した後、凸部を有する金型を押圧した状態で架橋硬化させる方法が挙げられる。このとき用いられる金型は、例えば、図３に示すように、表面上に複数の凸部５を有するものであり、凸部５の反転形状および大きさが、光透過部における溝部の形状および大きさに対応する。
【００６７】
光透過部形成材料の配置方法としては、例えば基材上に塗布する方法が挙げられる。具体的な塗布方法としては、均一の厚みで塗布することが可能な方法であれば特に限定されるものではないが、例えば、スピンコート法、ダイコート法、ディップコート法、バーコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等が挙げられる。
【００６８】
光透過部形成材料の硬化方法としては、光透過部形成材料の種類に応じて適宜選択することができるが、電離放射線の照射による硬化が好ましい。中でも、実用性の観点から紫外線または電子線を用いた硬化方法を用いることが好ましい。硬化条件等については、光透過部形成材料の種類に応じて適宜設定することができる。
【００６９】
３．光制御部
本発明における光制御部は、溝部内に配置された部材である。また、光制御部は、高屈折率樹脂または高屈折率樹脂よりも屈折率の低い低屈折率樹脂のいずれか一方を含有する。
以下、本発明における光制御部の材料、形状および形成方法について説明する。
【００７０】
（１）材料
光制御部に用いられる材料は、高屈折率樹脂または低屈折率樹脂のいずれか一方である。具体的には、光透過部に高屈折率樹脂が用いられた場合には、光制御部の材料は低屈折率樹脂となり、一方、光透過部に低屈折率樹脂が用いられた場合には、光制御部の材料は高屈折率樹脂となる。本発明においては、通常、光制御部に低屈折率樹脂が用いられる。なお、光制御部に用いられる高屈折率樹脂および低屈折率樹脂については、「２．光透過部  （１）材料」の項に記載した高屈折率樹脂および低屈折率樹脂と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００７１】
本発明においては、光制御部が所定の光透過性を有することが好ましい。具体的には、上記「３．光透過部」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００７２】
本発明における光制御部は、高屈折率樹脂または低屈折率樹脂のいずれか一方の他に、その他の材料を含有していても良い。例えば、高屈折率樹脂または低屈折率樹脂として紫外線硬化性樹脂を用いる場合には、光重合開始剤を併用することが好ましい。光重合開始剤の種類としては、従来から慣用されているものを用いることができる。光重合開始剤の含有率としては、紫外線硬化性樹脂１００質量部に対して、０．１質量部〜１０質量部程度であることが好ましい。
【００７３】
（２）形状
本発明における光制御部は、その形状により採光量を制御することが可能である。このような光制御部の縦断面形状としては、例えば、三角形、正方形、長方形、台形状、縦断面形状を構成する２側面のうち少なくとも一方において、斜辺が２本以上の直線または曲線にて構成されるテーパー形状、四辺が曲線である形状等が挙げられる。なお、図４（ａ）は光制御部の縦断面形状の一例を示す説明図であり、図４（ａ）に示す光制御部２の縦断面形状は、左から台形状、片側面の斜辺が２本の直線にて構成されるテーパー形状、角に曲率を有する三角形の形状の例を示すものである。
【００７４】
光制御部の平面視上における形状としては、所望の採光機能が得られる形状であれば特に限定されるものではなく、光制御部に用いられる高屈折率樹脂または低屈折率樹脂の屈折率や、採光する光の配向特性に応じて適宜設定することができる。光制御部の平面視上における具体的な形状は、例えば直線状であってもよく、曲線等の形状であってもよい。さらに、平面視上における光制御部の配置は、並列して配置されていてもよく、平行に並んで配置されていてもよく、他方向にランダムに配置されていてもよい。中でも図４（ｂ）で示すように、光制御部２が平面視上において直線状に平行に配置されることが好ましい。
【００７５】
光制御部の幅としては、光制御部の形状や、光制御部に用いられる高屈折率樹脂または低屈折率樹脂の屈折率に応じて適宜設定することができる。例えば、光制御部が、光透過部よりも屈折率が低い低屈折率樹脂を含有するとき、光制御部の最も広い幅が５μｍ〜５０μｍの範囲内であることが好ましく、中でも７μｍ〜４５μｍの範囲内であることが好ましく、特に１０μｍ〜４０μｍの範囲内であることが好ましい。光制御部の幅が上記範囲よりも大きいと、採光部材全体として可視光線が透過しにくくなる場合がある。一方、光制御部の最も広い幅が上記範囲よりも小さいと、光制御部が所望の高さを有さない場合や、所望の光制御機能を果たせない場合があるからである。なお、光制御部の最も広い幅とは、光制御部の縦断面形状において最も広幅の部分をいい、図４（ａ）においてＷ１で示される長さである。また、光制御部の縦断面形状が、図４（ａ）に示すような台形状、テーパー形状である場合には、上底に該当する幅Ｗ２についても適宜調整することができる。
【００７６】
光制御部の長さは、上述した光透過部の厚みに応じて適宜調整することができる。具体的な光制御部の長さについては、上記「１．式（Ｉ）」の項に記載した光制御部の長さＬと同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００７７】
光制御部のピッチ幅は、光制御部の形状や、光制御部に用いられる高屈折率樹脂または低屈折率樹脂の屈折率に応じて適宜設定することができる。例えば、光制御部が、光透過部よりも屈折率が低い低屈折率樹脂を含有するとき、そのピッチ幅は、例えば１５μｍ〜２００μｍの範囲内であることが好ましく、中でも２０μｍ〜１５０μｍの範囲内であることが好ましく、特に２５μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましい。ピッチ幅が上記範囲よりも大きいと、光が光制御部に入射しにくくなり、光制御部による機能が十分に得られない場合がある。一方、ピッチ幅が上記範囲よりも小さいと、採光部材の入射面における光透過部の領域が減り、光透過部を光が透過しにくくなる場合がある。なお、光制御部のピッチ幅とは、隣り合う光制御部の中心間距離をいい、図２においてＰで示される長さである。
【００７８】
採光部材の長さ方向における光制御部の長さとしては、本発明の採光部材の大きさに応じて適宜設定されるものである。なお、光制御部の長さとは、平面視上において長尺方向の長さをいう。
【００７９】
（３）形成方法
本発明における光制御部の形成方法としては、所望の光制御部を形成することが可能な方法であれば特に限定されないが、例えば、光制御部を構成する樹脂材料を、光透過部の溝部内に配置して硬化させる方法が挙げられる。
【００８０】
光制御部を構成する樹脂材料の配置方法としては、例えば、光透過部の表面上に樹脂材料を塗布し、光透過部の溝部内に樹脂材料を充填する方法が挙げられる。具体的な塗布方法としては、例えば、ワイピング法、コーティング法、ドライラミネート法、押出しラミネート法等が挙げられる。また、樹脂材料を塗布する際に、光透過部の表面において、溝部から光透過部の表面に溢れた過剰量の樹脂材料については、スキージ等を用いて摺り切りを行い除去しても良い。
【００８１】
光制御部を構成する樹脂材料を硬化する方法としては、樹脂材料の種類に応じて適宜選択することができるが、電離放射線の照射による硬化が好ましい。中でも、実用性の観点から紫外線または電子線を用いた硬化方法を用いることが好ましい。硬化条件等については、樹脂材料の種類に応じて適宜設定することができる。
【００８２】
４．その他
本発明の採光部材は、少なくとも上述した光透過部および光制御部を有するものであるが、必要に応じてその他の部材を有していても良い。その他の部材としては、例えば、基材、ハードコート層、防汚層、帯電防止層、平坦化層、ヘイズ層が挙げられる。また、採光部材の光入射面側に、紫外線吸収剤や光安定剤を含む耐候層を有していても良い。
以下、本発明における基材について説明する。
【００８３】
本発明における光透過部は、通常、基材上に形成される。本発明における基材は、可視光透過性を有し、採光部材を支持できるものであれば特に限定されない。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、アクリル、シクロオレフィンポリマー、ガラス、塩化ビニル、フッ素樹脂、ゴム等を用いることができる。本発明においては、透明性、強度および可撓性の点から、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００８４】
基材の厚みとしては、採光部材の用途等に応じて適宜調整されるものであるが、例えば、２５μｍ〜３００μｍの範囲内であることが好ましい。基材の厚みが上記範囲よりも薄い場合には、基材に皺が発生するおそれがあり、また、上記範囲内よりも厚い場合には、製造過程において、採光部材を巻き取ることが困難になるおそれがある。
【００８５】
本発明の採光部材が基材を有する場合には、光透過部が形成された面の反対側の面上に、易接着層、ハードコート層、防汚層、帯電防止層およびヘイズ層を有していても良い。また、ヘイズ層は、表面凹凸による外部ヘイズ、内部のフィラーによる内部ヘイズのいずれも用いることができる。ヘイズ値としては、３０％〜９０％の範囲内であることが好ましい。ヘイズ層のヘイズ値が、上記範囲内よりも低い場合には、防眩性が得られないおそれがあり、また、上記範囲内よりも高い場合には、偏向された光が散乱されて採光機能が低下するおそれがある。
【００８６】
５．用途
本発明の採光部材の用途としては、通常、住宅の窓が挙げられる。この場合、採光部材はガラス窓の室内側に設けても良く、室外側に設けても良いが、耐久性やメンテナンスを行うという観点からは、室内側に設けることが好ましい。また、採光部材を室外側に設ける場合には、耐候性を有する層を室外側の最表面に設けることが好ましい。
【００８７】
Ｂ．接着層付き採光部材
本発明の接着層付き採光部材は、採光部材と、上記採光部材の少なくとも一方の表面上に配置された接着層とを有する接着層付き採光部材であって、上記採光部材が、一方の表面に複数の溝部を有する光透過部、および上記溝部内に配置された光制御部を有し、上記光透過部および上記光制御部の一方が高屈折率樹脂を含有し、他方が上記高屈折率樹脂よりも屈折率の低い低屈折率樹脂を含有し、上記低屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα１（１／℃）とし、上記高屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα２（１／℃）とし、上記溝部の深さ方向に対応する上記光制御部の長さをＬ（μｍ）としたとき、下記式（Ｉ）を満たすことを特徴とするものである。
【００８８】
【化８】
2016191886.tif 000010
【００８９】
図５（ａ）、（ｂ）は、本発明の接着層付き採光部材の一例を示す概略斜視図である。図５（ａ）、（ｂ）に示すように、本発明の接着層付き採光部材１１は、採光部材１０と、採光部材１０の少なくとも一方の表面上に配置された接着層４とを有する。
【００９０】
本発明によれば、光透過部および光制御部に用いられる低屈折率樹脂および高屈折率樹脂の線膨張係数（α１、α２）を、溝部の深さ方向に対応する光制御部の長さ（Ｌ）に応じて調整することにより、昼夜での温度変化による光透過部および光制御部の界面の剥離および割れを抑制することができ、優れた耐ヒートショック性を有する接着層付き採光部材とすることができる。したがって、温度変化の大きい環境下で長期間用いた場合でも、採光機能の低下を抑制することが可能な接着層付き採光部材とすることができる。なお、具体的な効果については、上記「Ａ．採光部材」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００９１】
以下、本発明における採光部材および接着層について説明する。
【００９２】
１．採光部材
本発明における採光部材は、一方の表面に複数の溝部を有する光透過部、および上記溝部内に配置された光制御部を有し、上記光透過部および上記光制御部の一方が高屈折率樹脂を含有し、他方が上記高屈折率樹脂よりも屈折率の低い低屈折率樹脂を含有し、上記低屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα１（１／℃）とし、上記高屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα２（１／℃）とし、上記溝部の深さ方向に対応する上記光制御部の長さをＬ（μｍ）としたとき、上記式（Ｉ）を満たす部材である。なお、採光部材については、上記「Ａ．採光部材」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００９３】
２．接着層
本発明における接着層は、採光部材の少なくとも一方の表面上に配置された部材である。本発明においては、採光部材の一方の表面上に接着層が配置されていても良く、または採光部材の両方の表面上に接着層が配置されていても良い。
【００９４】
本発明における接着層は、所定の光透過性を有することが好ましい。具体的には、接着層の可視光線透過率が７０％以上であることが好ましく、中でも８０％以上であることが好ましく、特に９０％以上であることが好ましい。接着層が上述した光透過性を有することにより、本発明の接着層付き採光部材を部屋の窓に用いた際に、室外から入射する光が接着層に吸収されるのを抑制することができる。これにより、視認性を高めることができ、また室内に多くの光を取り入れることが可能となる。なお、可視光線透過率については、上記「Ａ．採光部材  ２．光透過部」の項に記載した可視光線透過率と同様の方法により測定することができるため、ここでの記載は省略する。
【００９５】
本発明における接着層は、採光部材を樹脂基材やガラス板等に接着することができるものであれば特に限定されるものではない。具体的には、一般的な採光部材に接着剤として用いられるものを用いることができる。例えば、ゴム、アクリル、オレフィン、ポリエステル、およびポリウレタン等の接着剤を接着主剤とするものが挙げられる。このような接着層としては、例えば感圧接着層等がある。また、本発明における接着層は、その他の材料として、紫外線吸収剤や光安定剤等の耐候剤を含んでいても良い。
【００９６】
接着層の厚みとしては、例えば５μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、中でも、１０μｍ〜７５μｍの範囲内であることが好ましい。接着層の厚みが上記範囲に満たないと、異物等が混入した際にそれが核となり気泡を生じる場合があり、接着層の厚みが上記範囲を越えると、接着層付き採光部材全体としての厚みや重量の増加、強度不足等の不具合をもたらすおそれがあるからである。
【００９７】
３．その他
本発明の接着層付き採光部材は、少なくとも上述した採光部材および接着層を有するものであるが、必要に応じてその他の部材を有していても良い。その他の部材としては、例えば、基材、ハードコート層、防汚層、帯電防止層、平坦化層、ヘイズ層が挙げられる。また、採光部材の光入射面側に、紫外線吸収剤や光安定剤を含む耐候層を有していても良い。なお、基材の具体的な説明については、上記「Ａ．採光部材」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００９８】
本発明の接着層付き採光部材の製造方法は、上述した採光部材および接着層を用いて所望の接着層付き採光部材を得ることができる方法であれば特に限定されず、一般的な接着層付き採光部材と同様の方法を用いることができる。例えば、所定の方法により得られた採光部材の表面上に、接着層を塗布することにより接着層付き採光部材を得ることができる。
【００９９】
Ｃ．光制御機能付き合わせガラス
本発明の光制御機能付き合わせガラスは、一対のガラス板と、上記一対のガラス板の間に接着層を介して配置された採光部材とを有する光制御機能付き合わせガラスであって、上記採光部材が、一方の表面に複数の溝部を有する光透過部、および上記溝部内に配置された光制御部を有し、上記光透過部および上記光制御部の一方が高屈折率樹脂を含有し、他方が上記高屈折率樹脂よりも屈折率の低い低屈折率樹脂を含有し、上記低屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα１（１／℃）とし、上記高屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα２（１／℃）とし、上記溝部の深さ方向に対応する上記光制御部の長さをＬ（μｍ）としたとき、下記式（Ｉ）を満たすことを特徴とするものである。
【０１００】
【化９】
2016191886.tif 000011
【０１０１】
図６は、本発明の光制御機能付き合わせガラスの一例を示す概略斜視図である。図６に示すように、本発明の光制御機能付き合わせガラス１２は、一対のガラス板６および採光部材１０から構成される。また、ガラス板６と採光部材１０との間には、接着層４を有していても良い。
【０１０２】
本発明によれば、光透過部および光制御部に用いられる低屈折率樹脂および高屈折率樹脂の線膨張係数（α１、α２）を、溝部の深さ方向に対応する光制御部の長さ（Ｌ）に応じて調整することにより、昼夜での温度変化による光透過部および光制御部の界面の剥離および割れを抑制することができ、優れた耐ヒートショック性を有する光制御機能付き合わせガラスとすることができる。したがって、温度変化の大きい環境下で長期間用いた場合でも、採光機能の低下を抑制することが可能な光制御機能付き合わせガラスとすることができる。なお、具体的な効果については、上記「Ａ．採光部材」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【０１０３】
以下、本発明における採光部材、接着層およびガラス板について説明する。
【０１０４】
１．採光部材
本発明における採光部材は、一方の表面に複数の溝部を有する光透過部、および上記溝部内に配置された光制御部を有し、上記光透過部および上記光制御部の一方が高屈折率樹脂を含有し、他方が上記高屈折率樹脂よりも屈折率の低い低屈折率樹脂を含有し、上記低屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα１（１／℃）とし、上記高屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα２（１／℃）とし、上記溝部の深さ方向に対応する上記光制御部の長さをＬ（μｍ）としたとき、上記式（Ｉ）を満たす部材である。なお、採光部材については、上記「Ａ．採光部材」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【０１０５】
２．接着層
本発明においては、一対のガラス板の間に接着層を介して採光部材が配置される。
【０１０６】
本発明における接着層は、所定の光透過性を有することが好ましい。具体的には、接着層の可視光線透過率が７０％以上であることが好ましく、中でも８０％以上であることが好ましく、特に８５％以上であることが好ましい。接着層が上述した光透過性を有することにより、本発明の光制御機能付き合わせガラスを部屋の窓に用いた際に、室外から入射する光が接着層に吸収されるのを抑制することができる。これにより、視認性を高めることができ、また室内に多くの光を取り入れることが可能となる。なお、可視光線透過率については、上記「Ａ．採光部材  ２．光透過部」の項に記載した可視光線透過率と同様の方法により測定することができるため、ここでの記載は省略する。
【０１０７】
本発明における接着層は、採光部材をガラス板等に接着することができるものであれば特に限定されるものではない。具体的には、一般的な採光部材に接着剤として用いられるものを用いることができる。例えば、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等を用いることができ、中でも、ＥＶＡやＰＶＢが好適に用いられる。本発明における接着層は、上述した接着剤の１種もしくは２種以上を積層して用いることができる。
【０１０８】
接着層の厚みとしては、例えば１００μｍ〜２５００μｍの範囲内であることが好ましく、中でも、３００μｍ〜１６００μｍの範囲内であることが好ましい。接着層の厚みが上記範囲に満たないと、異物等が混入した際にそれが核となり気泡を生じる場合や、耐貫通性能が低下して防犯性能が不足するおそれがある。接着層の厚みが上記範囲を越えると、接着層付き採光部材全体としての厚みや重量の増加、透過率の低下に伴う採光機能の低下をもたらすおそれがあるからである。なお、ここでの接着層の厚みは、採光部材の両方の表面に形成された接着層の合計の厚みではなく、採光部材のいずれか一方の表面に形成された接着層のみの厚みをいう。
【０１０９】
３．ガラス板
本発明におけるガラス板は、採光部材を挟持する部材である。このようなガラス板は、採光部材を安定して挟持できるものであれば特に限定されるものではなく、一般的な合わせガラスに用いられるガラス板を用いることができる。具体的には、無機ガラス、有機ガラス、無機・有機ハイブリットガラス等が挙げられる。
【０１１０】
本発明におけるガラス板は、所望の光透過性を有することが好ましい。具体的には、光透過部の可視光線透過率が７０％以上であることが好ましく、中でも８０％以上であることが好ましく、特に９０％以上であることが好ましい。本発明の光制御機能付き合わせガラスの透明性を向上させ、優れた視認性を得ることができるからである。なお、可視光線透過率については、上記「Ａ．採光部材  ２．光透過部」の項に記載した可視光線透過率と同様の方法により測定することができるため、ここでの記載は省略する。
【０１１１】
本発明におけるガラス板の厚みは、本発明の光制御機能付き合わせガラスの大きさや用途等に応じて適宜調整されるものであるが、例えば、０．１ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内であることが好ましく、中でも１ｍｍ〜１２ｍｍの範囲内であることが好ましい。ガラス板の厚みが上記範囲内ですることにより、所望の透明度や機械的強度を有する光制御機能付合わせガラスとすることができる。
【０１１２】
本発明においては、対向する一対のガラス板が、それぞれ同じ材質や厚みであっても良く、異なっていても良い。本発明の光制御機能付合わせガラスは、対向する一対のガラス板に挟持された採光部材により構成されていても良く、必要に応じて複数枚のガラス板を有していても良い。さらに、ガラス板は、すりガラス、フロストガラス、型板ガラスのように表面に凹凸を有していても良く、網入りガラスのように内部にワイヤーが含まれていても良い。
【０１１３】
４．その他
本発明の光制御機能付き合わせガラスは、少なくとも上述した採光部材、接着層およびガラス板を有するものであるが、必要に応じてその他の部材を有していても良い。また、本発明の光制御機能付き合わせガラスは、必要に応じて、対向する一対のガラス板の片側、あるいは両側のガラス板に、複層ガラスを用いることができる。
【０１１４】
本発明の光制御機能付き合わせガラスは、所定の光透過性を有することが好ましい。具体的には、光制御機能付き合わせガラスの可視光線透過率が５０％以上であることが好ましく、中でも６０％以上であることが好ましく、特に７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましい。光制御機能付き合わせガラスが上述した光透過性を有することにより、本発明の光制御機能付合わせガラスの透明性が向上し、意匠性を良好に保つことが可能となり極めて実用性が高くなる。なお、可視光線透過率については、上記「Ａ．採光部材  ２．光透過部」の項に記載した可視光線透過率と同様の方法により測定することができるため、ここでの記載は省略する。
【０１１５】
本発明の光制御機能付き合わせガラスの製造方法は、上述した各部材を用いて所望の光制御機能付き合わせガラスを得ることができる方法であれば特に限定されず、一般的な中間膜を有する合わせガラスと同様の方法を用いることができる。例えば、所定の方法により得られた採光部材を、接着層を介して一対のガラス板の間に配置し、その後、熱圧着することにより光制御機能付き合わせガラスを得ることができる。
【０１１６】
Ｄ．その他
本発明においては、次のような採光部材の設計方法を提供することができる。すなわち、一方の表面に複数の溝部を有する光透過部と、上記溝部内に配置された光制御部と、を有し、上記光透過部および上記光制御部の一方が高屈折率樹脂を含有し、他方が上記高屈折率樹脂よりも屈折率の低い低屈折率樹脂を含有する採光部材の設計方法であって、上記低屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα１（１／℃）とし、上記高屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα２（１／℃）とし、上記溝部の深さ方向に対応する上記光制御部の長さをＬ（μｍ）としたとき、下記式（Ｉ）を満たすように、上記高屈折率樹脂および上記低屈折率樹脂の材料を選択する材料選択工程を有することを特徴とする採光部材の設計方法を提供することができる。
【０１１７】
【化１０】
2016191886.tif 000012
【０１１８】
本発明によれば、上記式（Ｉ）を満たすように、高屈折率樹脂および低屈折率樹脂の材料を選択する材料選択工程を有することにより、昼夜での温度変化による光透過部および光制御部の界面の剥離および割れを抑制することができ、優れた耐ヒートショック性を有する採光部材を設計することができる。したがって、温度変化の大きい環境下で長期間用いた場合でも、採光機能の低下を抑制することが可能な採光部材を設計することができる。
【０１１９】
本発明においては、低屈折率樹脂の線膨張係数と高屈折率樹脂の線膨張係数との差｜α１−α２｜を小さくすることにより、優れた耐ヒートショック性を得ることができる。材料選択工程において、｜α１−α２｜の値を小さくするために線膨張係数を調整する方法としては、例えば、架橋密度や樹脂骨格により調整する方法が挙げられる。具体的には、線膨張係数を小さくする場合には、架橋密度を高くするか、側鎖の分子量を低くするか、側鎖に分岐差を導入するか、あるいは主鎖または側鎖に環式化合物を導入する方法等が好適である。また、線膨張係数は、ガラス転移点によって調整することができる。具体的には、光透過部および光制御部がガラス転移点以下である場合には、ガラス状態となるため線膨張係数が小さくなり、一方、ガラス転移点以上である場合には、ゴム状態となるため線膨張係数は大きくなる。
【０１２０】
また、本発明においては、高屈折率樹脂の屈折率と低屈折率樹脂の屈折率との差を大きくすることにより、優れた採光機能を得ることができる。屈折率を高めるためには、例えば、ポリマーの繰返し構造中の分子屈折を高くし、分子体積を小さくすることが効果的である。具体的には、芳香環、フッ素以外のハロゲン原子、硫黄原子などを導入することで屈折率を高めることができる。中でも、ハロゲン原子や硫黄原子よりも芳香環を用いることが好ましい。環境汚染を防ぎ、黄変を抑制することができるからである。一方、屈折率を低くするためには、例えば、水素原子をフッ素原子で置換することが効果的である。また、不飽和結合をできるだけ含まない方が好ましい。アクリロイル官能基数の少ないモノマー、オリゴマーを用いた方が好ましい。
【０１２１】
また、本発明においては、上述した採光部材の設計方法を用いた採光部材の製造方法を提供することができる。すなわち、一方の表面に複数の溝部を有する光透過部と、上記溝部内に配置された光制御部と、を有し、上記光透過部および上記光制御部の一方が高屈折率樹脂を含有し、他方が上記高屈折率樹脂よりも屈折率の低い低屈折率樹脂を含有する採光部材の製造方法であって、上記低屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα１（１／℃）とし、上記高屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα２（１／℃）とし、上記溝部の深さ方向に対応する上記光制御部の長さをＬ（μｍ）としたとき、上記式（Ｉ）を満たすような上記高屈折率樹脂および上記低屈折率樹脂を用いて、光透過部を形成する光透過部形成工程および光制御部を形成する光制御部形成工程を有することを特徴とする採光部材の製造方法を提供することができる。
【０１２２】
本発明によれば、上記式（Ｉ）を満たすような高屈折率樹脂および低屈折率樹脂を用いて、光透過部を形成する光透過部形成工程および光制御部を形成する光制御部形成工程を有することにより、昼夜での温度変化による光透過部および光制御部の界面の剥離および割れを抑制することができ、優れた耐ヒートショック性を有する採光部材を製造することができる。したがって、温度変化の大きい環境下で長期間用いた場合でも、採光機能の低下を抑制することが可能な採光部材を製造することができる。
【０１２３】
上述した採光部材の設計方法および製造方法については、上記「Ａ．採光部材」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【０１２４】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【０１２５】
以下、本発明について実施例および比較例を挙げて説明する。
【０１２６】
（高屈折率樹脂組成物Ａ）
下記の材料を混合して高屈折率樹脂組成物Ａを得た。得られた高屈折率樹脂組成物Ａの屈折率を、アッべ屈折率計を用いて５８９ｎｍ、２０℃の条件下で測定したところ、１．６１であった。
・Ａ−ＢＰＥＦ（新中村化学工業（株）製  ２官能アクリレート）    ・・・４０重量部
・ライトアクリレート  ＰＯＢ−Ａ（共栄社化学（株）製  単官能アクリレート）
・・・６０重量部
・Ｉｒａｇａｃｕｒｅ１８４（ＢＡＳＦ社製  光重合開始剤            ・・・３重量部
・テトラデカノールエチレンオキシド（１０モル）付加物のリン酸エステル（金型離型剤）
・・・０．０３重量部
【０１２７】
（低屈折率樹脂組成物Ａ）
下記の材料を混合して低屈折率樹脂組成物Ａを得た。得られた低屈折率樹脂組成物Ａの屈折率を、アッべ屈折率計を用いて５８９ｎｍ、２０℃の条件下で測定したところ、１．４７であった。
・ＥＢＥＣＲＹＬ２３０（ダイセルオルネクス（株）製  ウレタンアクリレート）
・・・３０重量部
・ＳＲ６１０（サートマー社製  ２官能アクリレート）              ・・・３０重量部
・ＳＲ２５６（サートマー社製  単官能アクリレート）              ・・・４０重量部
・Ｉｒａｇａｃｕｒｅ１８４（ＢＡＳＦ社製  光重合開始剤）        ・・・３重量部
【０１２８】
（低屈折率樹脂組成物Ｂ）
下記の材料を混合して低屈折率樹脂組成物Ｂを得た。得られた低屈折率樹脂組成物Ｂの屈折率を、アッべ屈折率計を用いて５８９ｎｍ、２０℃の条件下で測定したところ、１．４８であった。
・ＥＢＥＣＲＹＬ２３０（ダイセルオルネクス（株）製  ウレタンアクリレート）
・・・４０重量部
・ＳＲ５０８（サートマー社製  ２官能アクリレート）              ・・・６０重量部
・Ｉｒａｇａｃｕｒｅ１８４（ＢＡＳＦ社製  光重合開始剤）        ・・・３重量部
【０１２９】
（低屈折率樹脂組成物Ｃ）
下記の材料を混合して低屈折率樹脂組成物Ｃを得た。得られた低屈折率樹脂組成物Ｃの屈折率を、多波長アッべ屈折率計を用いて５８９ｎｍ、２０℃の条件下で測定したところ、１．４７であった。
・ＥＢＥＣＲＹＬ２３０（ダイセルオルネクス（株）製  ウレタンアクリレート）
・・・２５重量部
・ＳＲ５０８（サートマー社製  ２官能アクリレート）              ・・・７５重量部
・Ｉｒａｇａｃｕｒｅ１８４（ＢＡＳＦ社製  光重合開始剤）          ・・・３重量部
【０１３０】
（低屈折率樹脂組成物Ｄ）
下記の材料を混合して低屈折率樹脂組成物Ｄを得た。得られた低屈折率樹脂組成物Ｄの屈折率を、多波長アッべ屈折率計を用いて５８９ｎｍ、２０℃の条件下で測定したところ、１．４７であった。
・ＥＢＥＣＲＹＬ２３０（ダイセルオルネクス（株）製  ウレタンアクリレート）
・・・２０重量部
・ＳＲ５０８（サートマー社製  ２官能アクリレート）              ・・・８０重量部
・Ｉｒａｇａｃｕｒｅ１８４（ＢＡＳＦ社製  光重合開始剤）          ・・・３重量部
【０１３１】
（線膨張係数測定）
上述した高屈折率樹脂組成物Ａ、低屈折率樹脂組成物Ａ〜Ｄの線膨張係数測定を行った。まず、１００μｍのフィルムをスペーサーとし、ガラス板の間に測定対象である樹脂を配置した。次いで、当該樹脂を紫外線照射することにより硬化させ、所望の樹脂膜を得た。この樹脂膜をガラス板から剥離して、線膨張係数測定装置（日立ハイテクサイエンス（株）  ＴＭＡ／ＳＳ７１００）を用いて以下の条件下にて測定した。
測定温度範囲：−６０℃〜１００℃
昇温速度：１０℃／ｍｉｎ
測定結果は、下記表１に示す。
【０１３２】
【表１】
2016191886.tif 000013
【０１３３】
（金型ロールＩ〜ＩＶの作製）
銅メッキが施された円柱状のロール表面に、ダイヤモンドバイトを用いた切削により光制御部の形状に対応した凸部を形成した。次に、切削したロールにクロムメッキを施して金型ロールとした。なお、金型ロールは、凸部の大きさに応じて金型ロールＩ〜ＩＶとした。
【０１３４】
[実施例１〜１２、比較例１〜４]
（光制御機能付き合わせガラスの作製）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材（東洋紡（株）製  Ａ４３００、厚み：１００μｍ）を準備し、上述した金型ロールとニップロールとの間にＰＥＴ基材を搬送した。このＰＥＴ基材の搬送に合わせて、ＰＥＴ基材の表面上に供給装置を用いて高屈折率樹脂組成物Ａを供給し、金型ロールおよびニップロールの間の押圧力によりＰＥＴ基材との一方の表面に、高屈折率樹脂組成物Ａを充填した。次に、ＰＥＴ基材側から紫外線照射装置（ヘレウス（株）ノーブルライト・フュージョン事業部製  光源Ｄバルブ）を用いて紫外線（１０００ｍＪ／ｃｍ２）照射して、高屈折率樹脂組成物Ａを硬化させた。その後、剥離ロールを用いて金型ロールから高屈折率樹脂組成物Ａを離型して、図２に示すような溝部を有する光透過部１を得た。なお、図２におけるＬ、Ｗ１、Ｗ２およびＰについては、下記表２に示す通りである。また、図２におけるＴ２は、金型ロールおよびニップロールの間の押圧力により適宜調整した。
【０１３５】
【表２】
2016191886.tif 000014
【０１３６】
次に、得られた光透過部の溝部が形成された側に、低屈折率樹脂組成物Ａ〜Ｄのいずれかを塗布し、光透過部の溝部の進行方向と略垂直に設置されたドクターブレードを用いてスキージすることにより、光透過部の溝部のみに上記低屈折率樹脂組成物Ａ〜Ｄを充填させた。その後、紫外線照射装置（ヘレウス（株）ノーブルライト・フュージョン事業部製  光源Ｄバルブ）を用いて紫外線（１０００ｍＪ／ｃｍ２）照射して、上記低屈折率樹脂組成物Ａ〜Ｄを硬化させた。このようにして、光制御御部を形成し、図１に示すような採光部材を得た。
【０１３７】
最後に、一対のガラス板の間に、接着層（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）を介して上記採光部材を配置し、真空ラミネート（１３５℃、３ｈ）を行うことにより光制御機能付き合わせガラスを得た。
【０１３８】
得られた実施例１〜１２および比較例１〜４の光制御機能付き合わせガラスは、下記表３に示すような組み合わせで作製した。
【０１３９】
【表３】
2016191886.tif 000015
【０１４０】
[評価]
実施例１〜１２および比較例１〜４の光制御機能付き合わせガラスについて、低屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα１（１／℃）、高屈折率樹脂の−４０℃〜８５℃の範囲内における線膨張係数をα２（１／℃）、溝部の深さ方向に対応する光制御部の長さをＬ（μｍ）から、下記式（Ｉ）に基づく値を算出した。結果は、下記表４に示す。
【０１４１】
【化１１】
2016191886.tif 000016
【０１４２】
また、実施例１〜１２および比較例１〜４の光制御機能付き合わせガラスについて、ヒートショック試験を行った。具体的には、実施例１〜１２および比較例１〜４の光制御機能付き合わせガラスに対して、−４０℃にて３０ｍｉｎ、８５℃にて３０ｍｉｎを１サイクルとしたヒートショック試験を行った。ヒートショック試験の評価は目視で行い、詳細は以下の通りである。また、結果は下記表４に示した。
×：１００サイクル未満で光透過部および光制御部の界面が剥離
○：１００〜１５０サイクル未満で光透過部および光制御部の界面が剥離
◎：１５０サイクル以上でも光透過部および光制御部の界面の剥離無し
【０１４３】
【表４】
2016191886.tif 000017
【０１４４】
上述のように、上記式（Ｉ）を満たす実施例１〜１２の光制御機能付き合わせガラスの場合には、優れた耐ヒートショック性が得られた。これは、光透過部および光制御部の線膨張係数差｜α１−α２｜を、所定の範囲内に制御することで、温度変化に伴い高屈折率樹脂と低屈折率樹脂との界面で発生する応力を抑えることができたからだと考えられる。以上のことから、光透過部および光制御部の線膨張係数差｜α１−α２｜と、光制御部の長さＬ（μｍ）とを用いた上記式（Ｉ）が、優れた耐ヒートショック性を得るための新たなパラメータとして有用であることが明らかとなった。
【符号の説明】
【０１４５】
１    …光透過部
２    …光制御部
３    …溝部
４    …接着層
５    …凸部
６    …ガラス板
１０  …採光部材
【図１】
2016191886.tif 000023
【図２】
2016191886.tif 000024
【図３】
2016191886.tif 000025
【図４】
2016191886.tif 000026
【図５】
2016191886.tif 000027
【図６】
2016191886.tif 000028
【図７】
2016191886.tif 000029
【図８】
2016191886.tif 000030