(57)【要約】      （修正有）【課題】表裏に化学強化層を有する２面強化ガラス基板を用いても、断裁後のガラス基板の端部の４点曲げ試験において、強度低下が抑制できるタッチパネルを提供する。【解決手段】表裏に化学強化層を有する2面強化ガラス基板の一方の面の上に、表示領域と、その外周に形成された加飾額縁とに区分され、且つ、ガラス基板１の端部が面取りされ、その外側に保護材２で円弧状に覆われてなるカバーガラス一体型タッチパネルセンサー基板であって、ガラス基板１の厚さをｔ、その面取り肩部３を起点として厚さ方向４５°の直線と面取り最端部との交点で直交する保護材の円弧までの距離をｆ、保護材の曲率半径をｒ、ガラス基板の前記肩部を起点にガラス基板の厚み方向の中心から保護材の面取り最外端までの距離をｄとしたときに、ｄ＝√２ｆ＋ｒ−［ｒ２−（ｔ／２）２］１／２の式を満たす。【選択図】図１
2016006573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏に化学強化層を有する2面強化ガラス基板の一方の面の上に、表示領域と、その外周に形成された加飾額縁とに区分され、且つ、前記ガラス基板の端部が面取りされ、その外側に保護材で円弧状に覆われてなるカバーガラス一体型タッチパネルセンサー基板であって、
前記ガラス基板の厚さをｔ、その面取り肩部を起点として厚さ方向４５°の直線と前記面取り最端部との交点で直交する前記保護材の円弧までの距離をｆ、保護材の曲率半径をｒ、前記ガラス基板の前記肩部を起点にガラス基板の厚み方向の中心から前記保護材の面取り最外端までの距離をｄとしたときに、ｄ＝√２ｆ＋ｒ−［ｒ２−（ｔ／２）２］１／２の式を満たすことを特徴とするカバーガラス一体型タッチパネルセンサー基板。
【請求項２】
前記ガラス基板の前記肩部から前記ガラス基板の面取り最外端をｊ、該最外端の幅をｋ、Ａ＝ｔ／２＋ｒ−ｄ＋√２ｆとしたときに、ｊ＝［Ａ＋（−Ａ２＋２ｒ２）１／２］／２−ｒ＋ｄ、ｋ＝２｛［Ａ＋（−Ａ２＋２ｒ２）１／２］／２−√２ｆ｝の式を満たすことを特徴とする請求項1に記載のカバーガラス一体型タッチパネルセンサー基板。
【請求項３】
前記ガラス基板の厚さｔが、０．３ｍｍ≦ｔ≦１．１ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載のカバーガラス一体型タッチパネルセンサー基板。
【請求項４】
前記ガラス基板の端部面取りの曲率半径が無限大であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のカバーガラス一体型タッチパネルセンサー基板。
【請求項５】
前記保護材の面取り形状が、前記ガラス基板の厚さ方向の中心点を基点とした円形で、前記肩部から４５°方向の保護材の最大厚さｆ”が、ｆ”＝ｆ＋［（−ｒ／√２＋Ａ／２）２＋（ｒ／√２−Ａ／２）２］１／２の式を満たすことを特徴とする請求項1〜４のいずれかに記載のカバーガラス一体型タッチパネルセンサー基板。
【請求項６】
前記ガラス基板の厚さｔと、前記保護材の曲率半径ｒとの間に、定数αが０≦α≦０．２の範囲で、ｒ＝ｔ／２（１＋α）の式を満たすことを特徴とする請求項1〜５のいずれかに記載のカバーガラス一体型タッチパネルセンサー基板。
【請求項７】
表裏に化学強化層を有する2面強化ガラス基板の端部が面取りされ、且つその外側は保護材で円弧状に覆われた、タッチパネルセンサー基板上に積層するためのカバーガラスであって、
前記ガラス基板の厚さをｔ、その面取り肩部を起点として厚さ方向４５°の直線と前記面取り最端部との交点で直交する前記保護材の円弧までの距離をｆ、保護材の曲率半径をｒ、前記ガラス基板の前記肩部を起点にガラス基板の厚み方向の中心から前記保護材の面取り最外端までの距離をｄとしたときに、ｄ＝√２ｆ＋ｒ−［ｒ２−（ｔ／２）２］１／２の式を満たすことを特徴とするカバーガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンピュータの位置入力装置に関し、特に表示画面に重ねて用いられるカバーガラス一体型タッチパネルセンサー基板及びカバーガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機や、携帯情報端末などの電子機器の操作部にはタッチパネルが採用されている。タッチパネルには、フィルムタイプとガラスタイプがある。フィルムタイプには、軽量・割れにくい、製造コストが安い、柔軟性があるので他の表示装置やカバーガラスと貼り合せる際に気泡を除去し易く貼り合せ易いというメリットがあるものの、フィルムの光透過率がガラスに比べて低いことや、フィルム上に形成された配線パターンの位置精度がガラスに比べて劣るので、引き出し配線を覆う額縁部が大きくなり、表示エリアが狭くなるという問題や、表面の平滑性の差により、ガラスタイプより見栄えが悪いという問題がある。高精細で低消費電力が要求されるスマートフォンやタブレットコンピュータ等の携帯端末等の小型品では、ガラスタイプが多く使用されている。
【０００３】
携帯電話などで使用されているタッチパネルセンサーは、一般的に大型ガラス基板上に額縁部、引き出し配線、Ｘ方向用及びＹ方向用の２層の透明電極、２層の透明電極間の絶縁層、表面の保護層が多面付けで形成された後、１ピースごとの個片基板に切断されている。個片に切断されたタッチパネルセンサーは、破損防止のためのカバーガラスと、透明粘着シート（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）等を介して貼り合わせて使用するのが一般的である。なおカバーガラスには、デザイン性や周辺部の配線などを隠すために遮光性の高い材料からなる額縁部が形成することができる。
【０００４】
カバーガラスは最表面となる前面板であり、ＳｉＯ２と、Ａｌ２Ｏ３と、Ｌｉ２ＯおよびＮａ２Ｏから選択される少なくとも１種類のアルカリ金属酸化物を含むアルミノシリケートガラスを強化処理したものが一般的に用いられる。ガラスの強化処理には、ガラス表面を軟化点付近まで加熱した後に急冷する物理強化（風冷強化）とガラス内部のアルカリイオンをより粒径の大きいアルカリイオンに交換する化学強化とがあるが、携帯電話に使用される１ｍｍ以下の薄板では表面と内部の温度差がつきにくいために物理強化は不適であり、化学強化が一般的に利用されている。
【０００５】
ガラスの化学強化は、ガラス転移点以下の溶融塩にガラスを浸漬することにより、ガラス内部のアルカリイオンをよりイオン半径の大きなアルカリイオンと交換することにより、イオン半径の違いで圧縮応力をガラス表面に発生させる方法である。ガラス表面に圧縮応力を発生させることにより、ガラス表面に発生したキズに引っ張り応力が集中することを防ぐためにガラスの強度が向上する。
【０００６】
最近ではコスト低減を目的として、一枚のガラス基板上の一方の面にセンサーが形成され、他方の面をカバーガラスとして機能させるカバーガラス一体型タッチパネルセンサー基板が開発されている（特許文献１）。
【０００７】
上記のようなカバーガラス一体型タッチパネルセンサー基板に用いるガラス基板としては、表裏面のみを化学強化した２面強化ガラス基板を用いると、ガラス基板は表裏面から内部の中心部に向かって化学強化されていないため、断裁時にダメージを受け、強度低下を招く恐れがある。そこでその対策として、一般的には断裁後に断裁面を化学強化した６面強化ガラス基板が用いられている。
【０００８】
しかしながら、上記のような対策は、６面強化ガラス基板を用いることによりコスト高になり、また、一つ一つのピースに断裁した後に化学強化を施すため、工程が複雑で生産性が著しく低下するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１２−２２６６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、表裏に化学強化層を有する２面強化ガラス基板を用いても、断裁後の前記ガラス基板の端部の強度、特に最近市場から強く要求されている４点曲げ試験において、加傷試験後においても強度低下が抑制されたカバーガラス一体型タッチパネルセンサー基板（以下、タッチパネルと記す）及びカバーガラスの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る請求項１の発明は、表裏に化学強化層を有する2面強化ガラス基板の一方の面の上に、表示領域と、その外周に形成された加飾額縁とに区分され、且つ、前記ガラス基板の端部が面取りされ、その外側に保護材で円弧状に覆われてなるカバーガラス一体型タッチパネルセンサー基板であって、
前記ガラス基板の厚さをｔ、その面取り肩部を起点として厚さ方向４５°の直線と前記面取り最端部との交点で直交する前記保護材の円弧までの距離をｆ、保護材の曲率半径をｒ、前記ガラス基板の前記肩部を起点にガラス基板の厚み方向の中心から前記保護材の面取り最外端までの距離をｄとしたときに、ｄ＝√２ｆ＋ｒ−［ｒ２−（ｔ／２）２］１／２の式を満たすことを特徴とするタッチパネルである。
【００１２】
また、請求項２の発明は、前記ガラス基板の前記肩部から前記ガラス基板の面取り最外端をｊ、該最外端の幅をｋ、Ａ＝ｔ／２＋ｒ−ｄ＋√２ｆとしたときに、ｊ＝［Ａ＋（−Ａ２＋２ｒ２）１／２］／２−ｒ＋ｄ、ｋ＝２｛［Ａ＋（−Ａ２＋２ｒ２）１／２］／２−√２ｆ｝の式を満たすことを特徴とする請求項1に記載のタッチパネルである。
【００１３】
また、請求項３の発明は、前記ガラス基板の厚さｔが、０．３ｍｍ≦ｔ≦１．１ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載のタッチパネルである。
【００１４】
また、請求項４の発明は、前記ガラス基板の端部面取りの曲率半径が無限大であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のタッチパネルである。
【００１５】
また、請求項５の発明は、前記保護材の面取り形状が、前記ガラス基板の厚さ方向の中心点を基点とした円形で、前記肩部から４５°方向の保護材の最大厚さｆ”が、ｆ”＝ｆ＋［（−ｒ／√２＋Ａ／２）２＋（ｒ／√２−Ａ／２）２］１／２の式を満たすことを特徴とする請求項1〜４のいずれかに記載のタッチパネルである。
【００１６】
また、請求項６の発明は、前記ガラス基板の厚さｔと、前記保護材の曲率半径ｒとの間に、定数αが０≦α≦０．２の範囲で、ｒ＝ｔ／２（１＋α）の式を満たすこと
を特徴とする請求項1〜５のいずれかに記載のタッチパネルである。
【００１７】
また、請求項７の発明は、表裏に化学強化層を有する2面強化ガラス基板の端部が面取りされ、且つその外側は保護材で円弧状に覆われた、タッチパネルセンサー基板の上に積層するためのカバーガラスであって、
前記ガラス基板の厚さをｔ、その面取り肩部を起点として厚さ方向４５°の直線と前記
面取り最端部との交点で直交する前記保護材の円弧までの距離をｆ、保護材の曲率半径をｒ、前記ガラス基板の前記肩部を起点にガラス基板の厚み方向の中心から前記保護材の面取り最外端までの距離をｄとしたときに、ｄ＝√２ｆ＋ｒ−［ｒ２−（ｔ／２）２］１／２の式を満たすことを特徴とするカバーガラスである。
【発明の効果】
【００１８】
本来、断面端部としては耐衝撃強度などの物理的強度に弱い、表裏２面強化ガラス基板をガラス基板として用いても、前記ガラス基板の断面端部の面取り形状と、それを覆う保護材の形状を、本発明の請求項に係る発明の各式を満たすように形成することで、断裁後の前記ガラス基板の端部の強度、特に最近市場から強く要求されている４点曲げ試験において、加傷試験後においても強度低下が抑制されたタッチパネル及びカバーガラスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のタッチパネルに係る一実施形態を示す断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明は表裏に化学強化層を有する２面強化ガラス基板の一方の面の上に、表示領域と、その外周に形成された加飾額縁とに区分され、且つ、前記ガラス基板の端部が面取りされ、さらにその外側が保護材で円弧状に覆われてなるタッチパネルである。また、本発明は表裏に化学強化層を有する2面強化ガラス基板の端部が面取りされ、さらにその外側は保護材で円弧状に覆われた、タッチパネルセンサー基板の上に積層するためのカバーガラスである。発明者等は鋭意研究の結果、前記ガラス基板の断面端部の面取り形状及びそれを覆う保護材の形状において、請求項に記載の関係式を満たすことで端部強度の低下を抑制できることを見出した。
【００２１】
以下、図に基づいて本発明をより具体的に説明する。
【００２２】
図１に示すように、具体的には前記ガラス基板１の厚さをｔ、その面取り肩部を起点として厚さ方向４５°の直線と前記面取り最端部との交点で直交する前記保護材の円弧までの距離をｆ、保護材２の曲率半径をｒ、前記ガラス基板１の肩部３を起点にガラス基板の厚み方向の中心から前記保護材２の面取り最外端までの距離をｄとしたときに、ｄ＝√２ｆ＋ｒ−［ｒ２−（ｔ／２）２］１／２の式を満たすことを特徴とするタッチパネルである。
【００２３】
すなわち、厚さｔのガラス基板１の断面端部を面取りし、その上に円弧状に覆いかぶさるように保護材２を施し、その時の条件が上記で説明した前記ｄがｄ＝√２ｆ＋ｒ−［ｒ２−（ｔ／２）２］１／２の式を満たすことより、本来断面強度の弱い表裏２強化ガラス基板を用いても、前記端部の強度の低下を抑制することができる。
【００２４】
また、前記ガラス基板の前記肩部から前記ガラス基板の面取り最外端をｊ、該最外端の幅をｋ、Ａ＝ｔ／２＋ｒ−ｄ＋√２ｆとしたときに、ｊ＝［Ａ＋（−Ａ２＋２ｒ２）１／２］／２−ｒ＋ｄ、ｋ＝２｛［Ａ＋（−Ａ２＋２ｒ２）１／２］／２−√２ｆ｝の式を満たすことにより、前記ガラス基板の断面端部の面取り形状は台形となり、前記肩部から４５°方向の保護材の最大厚さf“を十分確保することができ、前記端部の強度の低下を抑制することができる。またさらに、前記ガラス基板１の端部面取りの曲率半径を無限大とすることで、ガラス端面に垂直な方向からの衝撃に対して強度を確保することができる。
【００２５】
一方、前記保護材の面取り形状は、前記ガラス基板の厚さ方向の中心点を基点とした円形で、前記肩部から４５°方向の保護材の最大厚さｆ”が、ｆ”＝ｆ＋［（−ｒ／√２＋
Ａ／２）２＋（ｒ／√２−Ａ／２）２］１／２の式を満たすことによって、上記と同様に、前記端部の強度の低下を抑制することができる。
【００２６】
また、前記ガラス基板１の厚さｔと、前記保護材２の曲率半径ｒとの間に、定数αが０≦α≦０．２の範囲で、ｒ＝ｔ／２（１＋α）の式を満たすことによっても、前記端部の強度の低下を抑制することができる。
【００２７】
本発明に係る前記ガラス基板の厚さｔは、０．３ｍｍ≦ｔ≦１．１ｍｍの範囲であることが好ましい。厚さｔが０．３ｍｍ未満であると、加工時のハンドリングが困難となり生産性の低下や品質の低下を招く。また、１．１ｍｍを超えると、応答感度の低下、重量の増加やコスト高が問題となる。
【００２８】
本発明に用いることができるガラス基板１は、表裏に化学強化層を有することが必要である。ガラスの強化処理には、ガラス表面を軟化点付近まで加熱した後に急冷する物理強化（風冷強化）とガラス内部のアルカリイオンをより粒径の大きいアルカリイオンに交換する化学強化とがあるが、携帯電話に使用される１ｍｍ以下の薄板では表面と内部の温度差がつきにくいために物理強化は不適であり、化学強化が一般的に利用されている。
【００２９】
ガラスの化学強化は、ガラス転移点以下の溶融塩にガラスを浸漬することにより、ガラス内部のアルカリイオンをよりイオン半径の大きなアルカリイオンと交換することにより、イオン半径の違いで圧縮応力をガラス表面に発生させる方法である。ガラス表面に圧縮応力を発生させることにより、ガラス表面に発生したキズに引っ張り応力が集中することを防ぐためにガラスの強度が向上する。本発明に用いる表裏２面強化ガラス基板としては、特にその化学強化方法について限定するものではない。
【００３０】
本発明に係る前記ガラス基板１の切断方法としては、ブレーク法、レーザーカット法、水ジェット流法等を用いることができる。また、耐エッチング膜が設けられた面を、エッチング溶液に浸漬する方法と組合せて切断することも可能である。この場合、例えばエッチング溶液としては、少なくともフッ酸を含むものであれば特に限定されないが、必要に応じて、塩酸等のその他の酸や、界面活性剤等の各種の添加剤が添加されていてもよい。また、エッチング温度は通常１０℃〜８０℃であり、好ましくは２０℃〜４０℃である。さらに、エッチング時間は、通常３０秒〜３０分であり、好ましくは１分〜１０分である。これらのエッチングの条件は、使用するガラス基板の材質などに応じて、反応物が析出することのないように、適宜選択できるものである。耐エッチング膜を除去する前に個片基板の外周端部に研磨を行ない、突部を除去した後、エッチングを行なうことにより、個片基板の切断及び研磨時に発生していたマイクロクラックを除去することができる。
【００３１】
また、本発明に用いる前記保護材２としては、例えば、電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、電子線や紫外線などの電離放射線を照射して硬化させ、保護材を施すことができる。前記電離放射線硬化性樹脂組成物には、ラジカル重合性樹脂、光重合開始剤を含み、必要に応じて溶剤、帯電防止剤、防眩剤、その他添加剤を含有してなる。
【００３２】
より具体的には、前記組成物を切断したガラス端面に公知の方法、例えばフェルト塗布法やディッピング法、ディスペンス法、ロールコート法で塗布し、保護材には不要となる溶剤などを乾燥した後、電子線や紫外線などの電離放射線を照射して硬化させ、さらに焼成することで保護材を形成することができる。なお、端面の塗布方法としては、端面が円弧状に十分に被覆されていれば特に限定するものではない。なお、前記円弧状に形成する条件としては、前記組成物の粘度、固形分比率、及び硬化時間などが重要であり、用いる前記組成物により適宜調整する必要がある。
【００３３】
本発明の保護材を形成するための電離放射線硬化性樹脂組成物に含まれるラジカル重合性樹脂としては、例えば、電離放射線の一つである紫外線によりラジカルを発生する光重合開始剤の存在下、化学放射線照射により高分子化または架橋反応するラジカル重合性を有する化合物である。例えば、構造単位中にエチレン性の不飽和結合を少なくとも１個以上含むものであり、１官能であるビニルモノマーの他に二官能、三官能以上の（メタ）アクリレートモノマーかウレタンアクリレートを含むものであり、またこれらの混合物であってもよい。
【００３４】
本発明に係る表示領域は、Ｘ，Ｙ軸方向の透明電極、ジャンパ配線、引き出し配線、絶縁保護層などで構成され、例えば、以下の方法で形成することができる。
【００３５】
Ｘ軸方向の透明電極は、Ｘ座標を検出するためのものである。透明電極は、電気伝導性と透明性とを有する材料を用いて、表示領域内に形成されている。透明電極は、Ｘ方向及びＹ方向に間欠的かつ行列状に配列され、Ｘ方向に隣接するジャンパ配線に電気的に接続されている。透明電極は、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）によって形成される。
【００３６】
一方、Ｙ軸方向の透明電極は、Ｙ座標を検出するためのものであり、透明電極と同一材料を用いて形成される。透明電極は、Ｙ方向に整列する透明電極の各列間をＹ方向に延び、絶縁膜上でジャンパ配線と立体交差している。
【００３７】
ジャンパ配線は、導電性を有する材料を用いて形成され、表示領域内に、表示領域の一辺と平行なＸ方向及びこれと直交するＹ方向に間欠的かつ行列状に配列されている。ジャンパ配線は、Ｘ方向に整列する透明電極を接続するためのものである。
【００３８】
また、引き出し配線は、額縁領域上に形成され、表示領域の周縁部に位置するＸ軸及びＹ軸方向の透明電極に電気的に接続されている。前記引き出し配線は一般に金属材料で形成され、例えば、Ｍｏ／Ａｌ／Ｍｏ（モリブデン／アルミニウム／モリブデン）の積層体等からなり、これ以外にＡｕ（金）やＡｇ（銀）、Ａｇ合金等によって形成されても良い。
【００３９】
額縁領域は、前記表示領域の外周に形成され、一般には前記引き出し配線などを隠蔽するためのものであり、またロゴマークなどが形成される。
【００４０】
前記額縁領域を形成するための材料としては、例えば、光重合性官能基を有する樹脂やオゴマー、光重合モノマー、光重合開始剤、隠蔽性（遮光性）を有する着色材などを含む感光性樹脂組成物を用いることができる。
【００４１】
光重合性官能基を有する樹脂としては、例えば、ポリウレタン、ポリアクリレートなどのポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、（メタ）アクリル酸や共重合体等が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００４２】
また、前記着色材としては、染料や有機顔料、無機顔料を好適に使用することができる。例えば、カーボンブラック、チタンブラック、アニリンブラック、アントラキノン系黒色顔料などを用いることができるが、価格、遮光性の点からカーボンブラックが好ましい。
【００４３】
また、前記感光性樹脂組成物には顔料を分散させるための分散剤、界面活性剤を用いて
もよい。分散剤としては、界面活性剤、顔料の中間体、染料の中間体、ソルスパース等が使用され、顔料に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、顔料担体と相溶性のある部位とを有し、顔料に吸着して顔料担体への分散を安定化する働きをするものである。
【実施例】
【００４４】
以下に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。
【００４５】
＜実施例１＞
厚さ０．５５ｍｍの表裏が化学強化された２面強化ガラス基板を用いて、一方の面に表示領域と額縁領域からなるタッチパネルを形成した。以下、具体的に記す。
【００４６】
前記ガラス基板の一方の面の表示領域を形成する位置の外周に、カーボンブラックを有する感光性樹脂組成物を用いてスクリーン印刷法にて印刷し、その後、紫外線を照射して硬化させ額縁領域を形成した。
【００４７】
次に、上記額縁領域の内側全面に、透明導電材料としてＩＴＯを用いて、ＤＣマグネトロンスパッタ方式にて、ＩＴＯ膜を形成した。次に、その全面上にノボラック系ポジレジストを塗布、ベーキング後、マスク露光し、さらにアルカリ水溶液にて現像した。その後、シュウ酸を用いてエッチングし、ポジレジストを全面露光した後、アルカリ水溶液で前記ポジレジストを剥離してジャンパとなる透明電極を形成した。
【００４８】
次に、ネガ型レジストをスピンコート法により塗布、プレベーキングし、その後、パターンを施したマスクを介して露光した。次に、アルカリ水溶液を用いて現像し、焼成して所定のパターンを有する絶縁層を形成した。
【００４９】
次に、前記額縁領域の上に引き出し配線を以下の手順で形成した。ＤＣマグネトロンスパッタ方式にて、真空中でＭｏ層、Ａｌ層、Ｍｏ層を順次積層して、Ｍｏ／Ａｌ／Ｍｏ（モリブデン／アルミニウム／モリブデン）の積層体を形成した。次に、その上にノボラック系ポジレジストをスピンコートし、プレベークした後、Ｃｒでパターンを施したマスクを介して露光し、さらにアルカリ水溶液を用いて現像した。その後、燐酸、硝酸、酢酸を主成分とする混合水溶液からなる３成分系エッチング液にてエッチングし、さらにポジレジストを全面露光して、珪酸塩を含む水溶液からなるアルカリ剥離液でポジレジストを剥離し、引き出し配線を形成した。
【００５０】
次に、前記表示領域にＸ軸方向およびＹ軸方向の透明電極を以下の方法で形成した。まず、透明導電材料としてＩＴＯを用いて、ＤＣマグネトロンスパッタ方式にて、ＩＴＯ膜を形成した。次に、その全面上にノボラック系ポジレジストを塗布して、ベーキング、マスク露光し、さらに、アルカリ水溶液にて現像した。その後、シュウ酸を用いてエッチングし、ポジレジストを全面露光した後、アルカリ水溶液で前記ポジレジストを剥離してＸ軸方向およびＹ軸方向の透明電極を形成した。
【００５１】
次に、前記額縁領域と表示領域の全面に感光性樹脂からなる保護層形成用組成物をスピンコートにより塗布、プレベーキングを経て、露光して硬化させ、保護層を形成した。
【００５２】
次に、前記額縁領域と表示領域とを形成した２面強化ガラス基板を、前記額縁領域の外周近傍を断裁してタッチパネルを作製した。断裁方法について以下に記載する。
【００５３】
前記ガラス基板の面取り形状が図１に示す台形となるように、ケミカルエッチング法にてスリミング処理を行った。エッチングは、前記ガラス基板の両面に耐エッチング液特性
を有するマスキングフィルムを貼り合わせて行った。その後、スクライブ断裁により断裁して、その断裁端部を研磨加工して形状を調整し、前記ガラス基板の面取りを終了した。なお得られた台形は、ｊ＝９７μｍ、ｋ＝１７４μｍであった。
【００５４】
次に、面取りを終了したガラス基板端部を保護材形成用の感光性樹脂組成物に浸漬し、その後引き上げて、紫外線を照射して硬化させ、ガラス基材の断面端部を覆うように保護材を形成した。得られた保護材の曲率半径ｒは２９６μｍで、ｄは１９０μｍであった。
【００５５】
＜比較例１＞
実施例１と同様にして、２面強化ガラス基板の一方の面に額縁領域と表示領域とを形成し、さらに同様にして、ガラス基板を断裁と断面端部の面取りをしてタッチパネルを作製した。
【００５６】
＜評価及び方法＞
実施例１及び比較例１で作製したタッチパネルに対して、以下の方法で4点曲げ試験を行った。
【００５７】
タッチパネルのガラス端面部に、サンドペーパー（＃３２０）にて角度４５°、速度２０ｍｍ／ｓ、２５０ｇｆ加重で、加傷試験を行った後、「ＪＩＳ  Ｒ  １６０１  ファインセラミックスの曲げ強さ試験方法」に準じて、４点曲げ試験によってガラス強度を測定した。加圧子を降下させる速度は１０ｍｍ／分とした。このような強度測定をガラス基材２５枚について行い、平均値を求めた。その結果を以下の表１に示す。
【００５８】
【表１】
2016006573.tif 000003
【００５９】
＜比較結果＞
実施例１で得られた本発明品であるタッチパネルは、前記４点曲げ試験において、初期強度に対して１３％の強度低下率に抑制することができた。一方、比較例１で得られた保護材のないタッチパネルは、８８％の強度低下率となり実用レベルには至らなかった。
【００６０】
実施例１で得られた本発明品であるタッチパネルは、所定の式を満たすことにより、肩部から４５°方向の保護材の最大厚さｆ“を十分確保することができ、４５°方向からの加傷試験後でもガラス端部にマイクロクラックが発生しないため４点曲げ試験にて強度低下を抑制することができた。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明のタッチパネル及びカバーガラスは、大型小型を問わず、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等の表示装置が組み込み、種々の機器等に対する入力手段として用いることができる。
【符号の説明】
【００６２】
１・・・ガラス基板
２・・・保護材
３・・・ガラス基板断面の面取り肩部
【図１】
2016006573.tif 000004