(57)【要約】【課題】対象物に対する設置スペースを小さくできるプレート型の熱交換器を提供すること。【解決手段】熱交換器１０は、媒体が流れる複数の通孔３５を有する多孔プレート３０を備える。多孔プレート３０は、蓄電装置５０（対象物）に対向して延び、蓄電装置５０に媒体の熱の受け渡しをする伝熱壁部３１と、伝熱壁部３１に対向して延びる背後壁部３２と、各通孔３５を仕切る仕切壁部３８と、を有する。伝熱壁部３１は、蓄電装置５０と反対側でタンク２１、２２に対向するタンク対向面３７を有し、タンク対向面３７とタンク２１、２２との間に通孔３５に媒体を導く流路４１、４２が形成される。【選択図】図１
2016038120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物との間で熱交換をする媒体が流れる熱交換器であって、
媒体を導くタンクと、
前記タンクによって導かれる媒体が流れる複数の通孔を有する多孔プレートと、を備え、
前記多孔プレートは、
対象物に対向して延び、対象物に媒体の熱の受け渡しをする伝熱壁部と、
対象物に対する背後側で前記伝熱壁部に対向して延びる背後壁部と、
前記伝熱壁部と前記背後壁部との間にわたって延び、前記各通孔を仕切る仕切壁部と、を有し、
前記伝熱壁部は、対象物に対する背後側で前記タンクに対向するタンク対向面を有し、
前記タンク対向面と前記タンクとの間に前記通孔に媒体を導く流路が形成されることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器であって、
前記タンク対向面は、前記多孔プレートの前記背後壁部及び前記仕切壁部の一部を削除して形成されることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項２に記載の熱交換器であって、
前記伝熱壁部は、両端の前記仕切壁部に沿って突出する鍔部を有し、
前記タンクは、両端の前記仕切壁部、前記タンク対向面、前記鍔部、及び前記背後壁部にわたって接合されることを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載の熱交換器であって、
前記タンクは、前記通孔に流入する媒体を導く前記流路と、前記通孔から流出する媒体を導く前記流路と、を仕切る隔壁部を有することを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか１つに記載の熱交換器であって、
前記仕切壁部は、前記通孔に流入する媒体を導く前記流路と、前記通孔から流出する媒体を導く前記流路と、を仕切る隔壁部を有することを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物との間で熱交換をする媒体が流れる熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄電装置や電子部品などを冷却する冷却装置として、媒体が流れる薄いプレート型の熱交換器（冷却器）を備えるものがある。
【０００３】
特許文献１には、複数の扁平チューブと、各扁平チューブの両端に接続されて冷却流体（媒体）の分配、集合を行うヘッダタンクと、を備えるプレート型の冷却器が開示されている。
【０００４】
上記冷却器では、各扁平チューブの間に電子部品が配置され、扁平チューブ内を流れる冷却流体によって電子部品に発生する熱が持ち去られるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２２８８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来の冷却器にあっては、電子部品が設けられるスペースの側方にヘッダタンクが配置されるため、ヘッダタンクによって冷却器の設置スペースが大きくなるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、対象物に対する設置スペースを小さくできるプレート型の熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のある態様によれば、対象物との間で熱交換をする媒体が流れる熱交換器であって、媒体を導くタンクと、タンクによって導かれる媒体が流れる複数の通孔を有する多孔プレートと、を備え、多孔プレートは、対象物に対向して延び、対象物に媒体の熱の受け渡しをする伝熱壁部と、対象物に対する背後側で伝熱壁部に対向して延びる背後壁部と、伝熱壁部と背後壁部との間にわたって延び、各通孔を仕切る仕切壁部と、を有し、伝熱壁部は、対象物に対する背後側でタンクに対向するタンク対向面を有し、タンク対向面とタンクとの間に通孔に媒体を導く流路が形成されることを特徴とする熱交換器が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
上記態様によれば、タンクが対象物に対して多孔プレートの背後に配置されるため、タンクが対象物の側方（伝熱壁部に沿って対象物と並ぶ方向）に突出することが抑えられ、対象物に対する設置スペースを小さくできるプレート型の熱交換器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る熱交換器を示す斜視図である。
【図２】熱交換器を下方から見た斜視図である。
【図３】熱交換器を組み立てる前の状態を示す斜視図である。
【図４】製造時における多孔プレートを示す斜視図である。
【図５】製造時における多孔プレートを示す斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る熱交換器を示す斜視図である。
【図７】熱交換器を下方から見た斜視図である。
【図８】熱交換器を組み立てる前の状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る熱交換器を示す斜視図である。
【図１０】熱交換器を下方から見た斜視図である。
【図１１】熱交換器を組み立てる前の状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１２】
＜第１実施形態＞
図１は、本実施形態に係る熱交換器１０を示す斜視図である。熱交換器１０は、車両に搭載される蓄電装置５０の下側に設置され、蓄電装置５０の温度を調整する温度調整装置として設けられる。車両には、蓄電装置５０及び熱交換器１０を収容するハウジング（図示省略）が設置される。
【００１３】
蓄電装置５０（蓄電モジュール）は、複数の蓄電セル（図示省略）が並んで設けられる。蓄電セルは、化学反応により充電及び放電を行う二次電池であり、リチウムイオン電池が用いられる。なお、蓄電セルは、これに限らず、他の電池であってもよい。また、蓄電セルは、静電容量により電荷を蓄えるキャパシタ（コンデンサ）であっても良い。
【００１４】
以下、図１〜図３において互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚの３軸を設定して、熱交換器１０の構造を説明する。
【００１５】
図１に示すように、プレート型の熱交換器１０は、媒体が流れる複数の通孔３５を有する多孔プレート３０（多孔管）と、各通孔３５に媒体を分配するタンク２１と、各通孔３５を通過した媒体を集合させるタンク２２と、を備える。多孔プレート３０は、Ｚ軸方向について扁平な立方体の外形を有し、蓄電装置５０の下面に沿ってＸ軸方向及びＹ軸方向に延びるように設けられる。多孔プレート３０内を流れる媒体は、蓄電装置５０との間で熱交換をする。
【００１６】
蓄電装置５０は、多孔プレート３０の片側（上側）に接触するように配置される。タンク２１、２２は、多孔プレート３０の背後（下側）に配置される。こうして、蓄電装置５０、多孔プレート３０、及びタンク２１、２２は、Ｚ軸方向について互いに重なるように並んで配置される。
【００１７】
多孔プレート３０の各通孔３５とタンク２１、２２とは、互いに直交して延びるように配置される。多孔プレート３０の各通孔３５は、Ｙ軸方向に延びる。タンク２１、２２は、Ｘ軸方向に延びる。
【００１８】
図３は、多孔プレート３０にタンク２１、２２を組み付ける前の状態を示す斜視図である。
【００１９】
多孔プレート３０は、互いに平行に延びる平板状の伝熱壁部３１及び背後壁部３２と、伝熱壁部３１と背後壁部３２との間にわたって延びて各通孔３５を仕切る仕切壁部３８と、を有する。伝熱壁部３１及び背後壁部３２は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に延びる平板状に形成される。
【００２０】
伝熱壁部３１は、蓄電装置５０に対向して延びる。蓄電装置５０は、その下面が伝熱壁部３１の外表面に接触するように設置される。なお、これに限らず、伝熱壁部３１の外表面と蓄電装置５０との間に伝熱部材を介装してもよい。あるいは、両者の間に伝熱空間（間隙）を設けてもよい。
【００２１】
各仕切壁部３８は、伝熱壁部３１と背後壁部３２との間にわたって延び、各通孔３５を仕切る。各仕切壁部３８は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に延びる平板状に形成され、互いにＸ軸方向に所定の間隔を持って平行に延びる。
【００２２】
伝熱壁部３１は、Ｙ軸方向に延びる両端に鍔部３３を有する。鍔部３３は仕切壁部３８に沿って延び、仕切壁部３８からＸ軸方向に帯板状に突出する。
【００２３】
図４に示すように、多孔プレート３０は、押し出し成型された板材１９を用いて形成される。板材１９は、押し出し成型によって一体形成された伝熱壁部３１、背後壁部３２、及び各仕切壁部３８を有する。図４には、多孔プレート３０の長さに切断された状態の板材１９が示されている。板材１９は、アルミ材や銅材などの熱伝導率が高い金属を材質とする。
【００２４】
図５に示すように、多孔プレート３０は、板材１９の一部を削除して一対のタンク対向面３７が形成される。板材１９の背後壁部３２及び仕切壁部３８の一部を削除することによって、伝熱壁部３１の両端部に平板状の各タンク対向面３７が形成される。図５には、切削加工によって各タンク対向面３７が形成された状態の多孔プレート３０が示されている。
【００２５】
図３に示すように、多孔プレート３０にタンク２１、２２が組み付けられる。タンク２１、２２は、プレス加工によって半筒状に成型される。タンク２１、２２は、各タンク対向面３７に対向するように組み付けられ、各タンク対向面３７との間に流路４１、４２を形成する。多孔プレート３０の各通孔３５は、それぞれの一端が流路４１に開口し、それぞれの他端が流路４２に開口している。
【００２６】
タンク２１、２２の開口端部２１Ａ、２２Ａは、タンク対向面３７の縁部に接合される部位と、鍔部３３に接合される部位と、両端の仕切壁部３８に接合される部位と、背後壁部３２の縁部に接合される部位とを有する。
【００２７】
上流側のタンク２１は、その一端に開口する入口２３を有する。入口２３には、媒体を導く流入パイプ２５が挿入される。円筒状の流入パイプ２５は、タンク２１の一端からＸ軸方向に突出し、媒体を導く回路（図示省略）を構成する配管が接続される。
【００２８】
下流側のタンク２２は、その一端に開口する出口２４を有する。出口２４には、媒体を導く流出パイプ２６が挿入される。円筒状の流出パイプ２６は、タンク２２の一端からＸ軸方向に突出し、媒体を導く配管が接続される。
【００２９】
続いて、多孔プレート３０、タンク２１、２２、流入パイプ２５、及び流出パイプ２６がそれぞれロウ付けにより接合される。これにより、多孔プレート３０にタンク２１、２２が接合されるとともに、タンク２１、２２に流入パイプ２５、流出パイプ２６が接合される。タンク２１、２２は、それぞれ開口端部２１Ａ、２２Ａが多孔プレート３０の背後壁部３２、仕切壁部３８、鍔部３３、及びタンク対向面３７にわたって接合される。
【００３０】
上記各工程を順に行うことにより、プレート型の熱交換器１０が製造される。
【００３１】
熱交換器１０では、タンク２１、２２内の流路４１、４２と各通孔３５内の流路とによって媒体が流れる熱交換流路が構成される。媒体は、熱交換流路を流れる過程で蓄電装置５０との間で熱交換をする。
【００３２】
熱交換器１０を流れる媒体は、図１に矢印Ａで示すように、流入パイプ２５から一方のタンク２１内の分配流路４１にＸ軸方向から流入し、分配流路４１から多孔プレート３０の各通孔３５に分配される。各通孔３５に流入した媒体は、矢印Ｂで示すようにＹ軸方向に流れる。多各通孔３５を通過した媒体は、タンク２２内の集合流路４２に流入することで集合し、矢印Ｃで示すように流出パイプ２６からＸ軸方向に流出する。こうして、媒体は、分配流路４１、各通孔３５、及び集合流路４３を順に流れる過程で、蓄電装置５０と熱交換をする。
【００３３】
蓄電装置５０が充電または放電を行い、蓄電装置５０の温度が高くなる場合には、回路に設けられるラジエータ（図示省略）などによって媒体の放熱が行われ、温度が低くなった媒体が熱交換器１０に流入する。これにより、熱交換器１０を循環する媒体が蓄電装置５０の熱を持ち去り、蓄電装置５０が冷却される。
【００３４】
蓄電装置５０の温度が低くなっている状態から蓄電装置５０で充電または放電を行う場合には、ヒータなどによって媒体が加熱され、温度が高くなった媒体が熱交換器１０に流入する。これにより、熱交換器１０を循環する媒体が蓄電装置５０を加熱し、蓄電装置５０がすばやく温められる。
【００３５】
熱交換器１０では、媒体として冷却水が用いられるが、これに限らず、媒体として他の流体を用いてもよい。また、車両の空調装置を循環するガスが熱交換器１０に導かれる構成としてもよい。
【００３６】
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
【００３７】
本実施形態によれば、熱交換器１０は、タンク２１、２２によって導かれる媒体が流れる複数の通孔３５を有する多孔プレート３０を備える。多孔プレート３０は、蓄電装置５０（対象物）に対向して延びて蓄電装置５０に媒体の熱の受け渡しをする伝熱壁部３１と、蓄電装置５０に対する多孔プレート３０の背後側（多孔プレート３０の蓄電装置５０と反対側）で伝熱壁部３１に対向して延びる背後壁部３２と、伝熱壁部３１と背後壁部３２との間にわたって延びて各通孔３５を仕切る仕切壁部３８と、を有する。伝熱壁部３１は、蓄電装置５０に対する多孔プレート３０の背後側でタンク２１、２２に対向するタンク対向面３７を有し、タンク対向面３７とタンク２１、２２との間に通孔３５に媒体を導く流路４１、４２が形成される。これにより、タンク２１、２２が蓄電装置５０に対して多孔プレート３０の背後に配置されるため、タンク２１、２２が蓄電装置５０の側方（伝熱壁部３１に沿って蓄電装置５０と並ぶ方向）に突出することが抑えられ、蓄電装置５０に対する設置スペースを小さくできるプレート型の熱交換器１０を提供することができる。
【００３８】
熱交換器１０では、２本のタンク２１、２２のうち両方が蓄電装置５０、多孔プレート３０に対してＺ軸方向について重なるように並んで配置される。タンク２１、２２が蓄電装置５０に対して多孔プレート３０の背後に配置されるため、伝熱壁部３１が蓄電装置５０に対向する面積が十分に確保される。そして、タンク２１、２２が蓄電装置５０の側方（伝熱壁部３１に沿って蓄電装置５０と並ぶ方向）に突出することがないため、熱交換器１０及び蓄電装置５０を収容するハウジングが大型化することが抑えられる。
【００３９】
なお、上述した構成に限らず、熱交換器は、２本のタンク２１、２２のうちの一方のみが、蓄電装置５０、多孔プレート３０に対してＺ軸方向について重なるように並んで配置される構成としてもよい。
【００４０】
また、タンク対向面３７は、多孔プレート３０の背後壁部３２及び仕切壁部３８を削除することによって形成される。これにより、熱交換器１０は、タンク対向面３７が多孔プレート３０に一体形成され、構造の簡素化が図れる。
【００４１】
また、伝熱壁部３１は、両端の仕切壁部３８に沿って突出する鍔部３３を有する。タンク２１、２２は、タンク対向面３７、鍔部３３、両端の仕切壁部３８、及び背後壁部３２にわたって接合する。半筒状のタンク２１、２２が削除されたタンク対向面３７を覆うように接合されることにより、タンク２１、２２と多孔プレート３０との接合部がタンク対向面３７を囲む広い範囲に設けられる。これにより、多孔プレート３０の剛性が高められ、接合部に応力が集中することを抑えられる。熱交換器１０は、接合部の強度が高められることにより、媒体の洩れが防止される。また、熱交換器１０は、鍔部３３が蓄電装置５０に対向する伝熱壁部３１の面積を拡大することにより、媒体が伝熱壁部３１を介して蓄電装置５０と熱交換をすることが促される。
【００４２】
また、熱交換器１０では、一方のタンク２１が通孔３５に流入する媒体を導く分配流路４１を形成し、他方のタンク２２が通孔３５から流出する媒体を導く集合流路４２を形成する。これにより、媒体が流路４１と流路４２の間で多孔プレート３０の一端から他端へと流れ、伝熱壁部３１の広い範囲で蓄電装置５０と熱交換をする。流路４１、４２は、タンク２１、２２とタンク対向面３７によって流路断面積が十分に確保される。これにより、熱交換器１０を流れる媒体に与えられる圧力損失を低減できる。
【００４３】
＜第２実施形態＞
次に、図６〜図８を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。以下では、上記第１実施形態と異なる点を中心に説明し、上記第１実施形態の熱交換器１０と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４４】
上記第１実施形態に係る熱交換器１０は、媒体が多孔プレート３０を一方向に流れるように構成される。これに対して、第２実施形態に係る熱交換器１００は、媒体が多孔プレート３０を折り返して流れるように構成される。
【００４５】
図６、図７に示すように、多孔プレート３０の両端には、タンク１２１、１２２が接合される。媒体は、タンク１２１、１２２を介して多孔プレート３０を折り返して流れるように導かれる。多孔プレート３０は、媒体が図９に矢印Ｅで示すように一方向に流れる上流側の通孔３５と、媒体が矢印Ｇで示すように他方向に流れる下流側の通孔３５と、を有する。
【００４６】
タンク１２１は、上流側の通孔３５に流入する媒体を導く分配流路１４１と、下流側の通孔３５から流出する媒体を導く集合流路１４３と、を区画形成する。
【００４７】
図８に示すように、タンク１２１は、流入パイプ２５が挿入される入口１２３と、流出パイプ２６が挿入される出口１２４と、入口１２３と出口１２４の間に設けられる隔壁部１２５と、を有する。タンク１２１は、プレス加工によって半筒状に成型され、その中央部内側に隔壁部１２５が隆起するように形成される。
【００４８】
隔壁部１２５は、多孔プレート３０のタンク対向面３７及び中央の仕切壁部３８の一端に接合する。隔壁部１２５は、タンク１２１と多孔プレート３０の間の空間を、入口１２３が開口する分配流路１４１と、出口１２４が開口する集合流路１４３と、に仕切る。
【００４９】
一方、タンク１２２は、多孔プレート３０の間に各通孔３５が開口する折り返し流路１４２を形成する。折り返し流路１４２では、上流側の通孔３５から流出する媒体が下流側の通孔３５へと導かれる。
【００５０】
熱交換器１００の流入パイプ２５及び流出パイプ２６には、媒体を導く回路（図示省略）を構成する配管がそれぞれ接続される。
【００５１】
回路を循環する媒体は、図６に矢印Ｄで示すように、流入パイプ２５から一方のタンク２１内の分配流路１４１にＸ軸方向から流入し、分配流路１４１から多孔プレート３０の上流側の各通孔３５に分配される。媒体は、上流側の各通孔３５にて矢印Ｅで示すようにＹ軸方向に流れる。各通孔３５を通過した媒体は、タンク１２２内の折り返し流路１４２にて矢印Ｆで示すように折り返し、折り返し流路１４２から多孔プレート３０の下流側の各通孔３５に分配される。媒体は、下流側の各通孔３５にて矢印Ｇで示すようにＹ軸方向に流れる。各通孔３５を通過した媒体は、集合流路１４３に流入することで集合し、矢印Ｈで示すように流出パイプ２６からＸ軸方向に流出する。こうして、媒体は、分配流路１４１、上流側の各通孔３５、折り返し流路１４２、下流側の各通孔３５、及び集合流路１４３を順に流れる過程で、蓄電装置５０と熱交換をする。
【００５２】
本実施形態によれば、タンク１２１は、通孔３５に流入する分配流路１４１と通孔３５から流出する媒体を導く集合流路１４３とを仕切る隔壁部１２５を有する。これにより、分配流路１４１と集合流路１４３とを仕切る部位をタンク１２１などと別体で設ける必要がなく、構造の簡素化が図れる。
【００５３】
＜第３実施形態＞
次に、図９〜図１１を参照して、本発明の第３実施形態について説明する。以下では、上記第２実施形態と異なる点を中心に説明し、上記第２実施形態の熱交換器１００と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００５４】
上記第２実施形態に係る熱交換器１００は、分配流路１４１と集合流路１４３とを仕切る隔壁部１２５がタンク１２１に形成される。これに対して、第３実施形態に係る熱交換器２００は、分配流路２４１と集合流路２４３とを仕切る隔壁部３８Ａが多孔プレート３０の仕切壁部３８から延設して形成される。
【００５５】
図９、図１０に示すように、多孔プレート３０の両端には、タンク２２１、２２２が接合される。媒体は、タンク２２１、２２２を介して多孔プレート３０を折り返して流れるように導かれる。多孔プレート３０は、媒体が図９に矢印Ｊで示すように一方向に流れる上流側の通孔３５と、媒体が矢印Ｌで示すように他方向に流れる下流側の通孔３５と、を有する。
【００５６】
タンク２２１と多孔プレート３０のタンク対向面３７との間には、隔壁部３８Ａを介して、上流側の通孔３５に流入する媒体を導く分配流路２４１と、下流側の通孔３５から流出する媒体を導く集合流路２４３と、が区画形成される。
【００５７】
図１１に示すように、タンク２２１は、流入パイプ２５が挿入される入口２２３と、流出パイプ２６が挿入される出口２２４と、入口２２３と出口２２４の間に設けられる隔壁部３８Ａと、を有する。入口２２３及び出口２２４は、タンク２２１の底部に開口される。流入パイプ２５及び流出パイプ２６は、タンク２２１からＺ軸方向に延びるように配置される。
【００５８】
隔壁部３８Ａは、中央の仕切壁部３８の一部として形成される。多孔プレート３０の背後壁部３２及び仕切壁部３８の一部を削除する工程で、中央の仕切壁部３８のタンク対向面３７から突出する部位が残されることによって、隔壁部３８Ａが仕切壁部３８の一部として形成される。
【００５９】
タンク２２１が多孔プレート３０に接合される工程で、隔壁部３８Ａがタンク２２１の内壁面に接合される。隔壁部３８Ａは、タンク２２１と多孔プレート３０のタンク対向面３７との間の空間を、入口２２３が開口する分配流路２４１と、出口２２４が開口する集合流路２４３と、に仕切る。
【００６０】
一方、タンク２２２は、多孔プレート３０の間に各通孔３５が開口する折り返し流路２４２を形成する。折り返し流路２４２では、上流側の通孔３５から流出する媒体が下流側の通孔３５へと導かれる。
【００６１】
熱交換器２００の流入パイプ２５及び流出パイプ２６には、媒体を導く回路（図示省略）を構成する配管がそれぞれ接続される。
【００６２】
回路を循環する媒体は、図９に矢印Ｉで示すように、流入パイプ２５から一方のタンク２１内の分配流路２４１にＺ軸方向から流入し、分配流路２４１から多孔プレート３０の上流側の各通孔３５に分配される。媒体は、上流側の各通孔３５にて矢印Ｊで示すようにＹ軸方向に流れる。各通孔３５を通過した媒体は、タンク２２２内の折り返し流路２４２にて矢印Ｋで示すように折り返し、折り返し流路２４２から多孔プレート３０の下流側の各通孔３５に分配される。下流側の各通孔３５に流入した媒体は、矢印Ｌで示すようにＹ軸方向に流れる。各通孔３５を通過した媒体は、集合流路２４３に流入することで集合し、矢印Ｍで示すように流出パイプ２６からＺ軸方向に流出する。こうして、媒体は、分配流路２４１、上流側の各通孔３５、折り返し流路２４２、下流側の各通孔３５、及び集合流路２４３を順に流れる過程で、蓄電装置５０と熱交換をする。
【００６３】
本実施形態によれば、多孔プレート３０の仕切壁部３８は、通孔３５に流入する分配流路２４１と通孔３５から流出する媒体を導く集合流路２４３とを仕切る隔壁部３８Ａを有する。これにより、分配流路２４１と集合流路２４３とを仕切る部位を多孔プレート３０などと別体で設ける必要がなく、構造の簡素化が図れる。
【００６４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【００６５】
本発明は、車両に搭載される蓄電装置の熱交換器として好適であるが、車両に搭載される電子部品の熱交換器に適用してもよい。また、本発明は、車両以外に使用される熱交換器にも適用できる。
【符号の説明】
【００６６】
１０、１００、２００    熱交換器
２１、１２１、２２１    タンク
２２、１２２、２２２    タンク
３０    多孔プレート
３１    伝熱壁部
３２    背後壁部
３３    鍔部
３５    通孔 
３７    タンク対向面
３８    仕切壁部
３８Ａ    隔壁部
４１、１４１、２４１    分配流路(流路)
４２、１４３、２４３    集合流路(流路)
５０    蓄電装置（対象物）
１２５    隔壁部
【図１】
2016038120.tif 000003
【図２】
2016038120.tif 000004
【図３】
2016038120.tif 000005
【図４】
2016038120.tif 000006
【図５】
2016038120.tif 000007
【図６】
2016038120.tif 000008
【図７】
2016038120.tif 000009
【図８】
2016038120.tif 000010
【図９】
2016038120.tif 000011
【図１０】
2016038120.tif 000012
【図１１】
2016038120.tif 000013