(57)【要約】【課題】  上記した金属軸表面上へのセラミック粒子の固着方法として、従来のように、金属軸表面上へ接着材吹き付け、つまり、セラミック吹き付けするのではなく、あらかじめセラミック粒子を分散しためっき液を作製し、そのセラミック粒子を金属スリーブ表面上へ電着により固着し、電着加工された金属スリーブを金属軸へ挿入する。【解決手段】  搬送ローラの製造方法において、金属層を基材上に形成し、前記セラミック粒子を電着により、前記基材上に強固に固着する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属層を基材上に形成し、前記セラミック粒子を電着により、前記基材上に強固に固着することを特徴とする搬送ローラの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の搬送ローラの製造方法において、前記基材が金属スリーブであることを特徴とする搬送ローラの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺シャフトのグリッド搬送ローラ用の突起スリーブの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高精度の送りに使用する搬送ローラは、ゴムローラではなく、金属軸にグリップ性を持たせたものが主流となってきており、そのグリップ性を持たせる手段として以下のような搬送ローラが挙げられる。
【０００３】
（１）一つは、金属軸表面上に機械加工によって突起（凹凸）を作る、または薄い板に機械加工により突起（凹凸）を作り、その薄い板を金属軸に巻き付けてスポット溶接したもの（下記非特許文献１参照）であり、
（２）もう一つは、軸に接着材を塗布し、その上にセラミック粒子を吹き付けることにより、形成されたセラミック粒子により、突起（凹凸）を作るようにしたもの（下記非特許文献２参照）である。
【０００４】
本発明は、上記（２）の系統ではあるが、金属軸そのものでなく、軸に挿入固着する金属スリーブ表面上へのセラミック粒子の固着方法である。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】日本ベルパーツ株式会社、ホームページ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｔａｋｕｍｉｎｏｗａｚａ．ｃｏｍ／２／ｓｅｉｈｉｎ−ｔｓｕｕｓｈｉｎ．ｈｔｍｌ  ｐｐ．１／４〜２／４，２０１４／０７／０１
【非特許文献２】株式会社中野製作所  ホームページ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｎａｋａｓｅｉ．ｃｏ．ｊｐ／ｐｒｏｄｕｃｔ／ｃｏａｔｉｎｇ−ｒｏｌｌｅｒ．ｈｔｍｌ  ｐｐ．１／２〜２／２，２０１４／０７／０１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の搬送ローラの製造方法としては、第１の従来例として、図２に示すように、基材（金属軸）１０１上に第１層の接着層１０２のコーティングを行い、次に、セラミック粒子１０３の吹き付けを行い、次に、第２層の接着層１０４のコーティングを行い、焼成して搬送ローラを製作するようにしていた。
【０００７】
また、第２の従来例として、図３に示すように、基材（金属軸）２０１上に第１層の接着層２０２のコーティングを行い、この第１層のコーティング液にセラミック粒子２０３を分散し、その分散した粒子２０３を含むコーティング液を基材（金属軸）２０１上に吹き付け、焼成して搬送ローラを製作するようにしていた。そこで、セラミックの固着力を上げるためグリッド部の加工で電着セラミックを行う場合、処理槽・設備が大型になり、設備費用、スペースが大きくなってしまう。また、電着しない部分はマスキング処理が必要なため、マスキングをする費用（材料・工数）および電着処理後のマスキングを剥がす費用がかかる。
【０００８】
本発明は、上記した金属軸表面上へのセラミック粒子の固着方法として、従来のように、金属軸表面上へ接着材の塗布、つまり、セラミック吹き付けをするのではなく、あらかじめセラミック粒子を分散しためっき液を作製し、そのセラミック粒子を電着により金属スリーブ表面上へ固着し、電着加工された金属スリーブを金属軸へ挿入固着することを特徴とする。
【０００９】
本発明は、上記状況に鑑みて、セラミック粒子の固着力が強化された低コストの搬送ローラの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するために、
〔１〕搬送ローラの製造方法において、金属層を基材上に形成し、前記セラミック粒子を電着により、前記基材上に強固に固着することを特徴とする。
【００１１】
〔２〕上記〔１〕記載の搬送ローラの製造方法において、前記砥粒がセラミック粒子、前記基材が金属スリーブであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、金属スリーブ表面上へのセラミック粒子の固着力の強化を図ることができる。
【００１３】
また、電着を行う設備は、通常の設備であり、設備費用がかからない。
【００１４】
さらに、シャフトの長さに依存しないで加工が可能である。
【００１５】
また、マスキング処理の必要がなく、マスキングに伴う費用を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例を示す搬送ローラの要部断面図である。
【図２】第１の従来例を示す搬送ローラの製造方法の説明図である。
【図３】第２の従来例を示す搬送ローラの製造方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の搬送ローラの製造方法は、金属層を基材上に形成し、前記セラミック粒子を電着により、前記基材上に強固に固着する。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１９】
図１は本発明の実施例を示す搬送ローラの製造方法の説明図である。
【００２０】
この図において、１は基材（金属スリーブ）、２は基材１上に設けられるセラミック粒子３が金属層であり、このように、基材１上に設けられるセラミック粒子３を分散されためっき液２のセラミック粒子３を電着により強固に固着する。
【００２１】
図２は本発明の実施例を示す搬送ローラの要部断面図である。
【００２２】
この図において、基材（金属スリーブ）１上にセラミック粒子３を含むめっき液２にてセラミック粒子３を電着により、強固に固着する。
【００２３】
例えば、セラミック粒子３の頭部の平均高さは６０μｍ、セラミック粒子３の最上高さは９０μｍ、めっき液２からのセラミック粒子３の露出高さは２５μｍである。
【００２４】
なお、セラミック粒子３の粒径の寸法は問わないが、搬送目的として使用する場合、粒度は＃１８０〜＃３６０が適している。
【００２５】
また、金属層は、加工性、強度からニッケルを主とすることが望ましい。
【００２６】
本発明によれば、セラミック粒子を含むめっき液にてセラミック粒子を電着するだけで済むので、第１の従来例、第２の従来例と比べて工程を低減することができる。
【００２７】
また、第１の従来例、第２の従来例の場合は、接着層は樹脂層であるのに対して、本発明の接着層は金属層であり、強度が高い。
【００２８】
さらに、接着層の固定は電着方式のため、接着強度が高い。
【００２９】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の搬送ローラの製造方法は、セラミック粒子を基材に強固に固着する搬送ローラの製造方法として利用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１    基材（金属スリーブ）
２    金属層
３    セラミック粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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