(57)【要約】【課題】管路の内部にバリ等があってもシールすることができる管路のシール方法を提供する。【解決手段】管路のシール方法は、分岐路取付け工程と、管路７の側面における分岐路１０が取付けられる部分に孔７Ｈを開ける穿孔工程と、管状をなし先端部１１Ａ側が曲がった誘導管１１を分岐路１０の後端部１０Ｘから挿入し、誘導管１１の先端部１１Ａが管路７の内部に配置されるまで、誘導管１１を挿入する誘導管挿入工程と、管状をなす本体部２１と、本体部２１の先端部に設けられ本体部２１を流通する流体により膨張可能なシール部２２とを有するシール装置２０を、誘導管１１の後端部１１Ｘから挿入し、シール部２２が誘導管１１の先端部１１Ａから突出する位置に配置するシール装置挿入工程と、シール装置２０の本体部２１に流体を流通させ、シール部２２を膨張させて、管路７をシールするシール工程と、を備えることを特徴とする。【選択図】図４
2016200209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路の内部をシールする管路のシール方法であって、
前記管路の側面に、該管路と交差する方向に延び、管状に形成された分岐路を取付ける分岐路取付け工程と、
前記管路の側面における前記分岐路が取付けられる部分に孔を開ける穿孔工程と、
管状をなし先端部側が曲がった誘導管を前記分岐路の後端部から挿入し、該誘導管の前記先端部が前記管路の内部に配置されるまで、前記誘導管を挿入する誘導管挿入工程と、
管状をなし内部に流体が流通可能とされた本体部と、該本体部の先端部に設けられ該本体部を流通する前記流体により膨張可能なシール部とを有するシール装置を、前記誘導管の後端部から挿入し、前記シール部が前記誘導管の前記先端部から突出する位置に配置するシール装置挿入工程と、
前記シール装置の前記本体部に前記流体を流通させ、前記シール部を膨張させて、前記管路をシールするシール工程と、を備えることを特徴とする管路のシール方法。
【請求項２】
前記誘導管挿入工程では、前記管路において、前記孔側よりも前記孔と対向する側面側に近接する位置まで、前記誘導管を挿入することを特徴とする請求項１に記載の管路のシール方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管路のシール方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、既存の配管（以下、「配管」と称する。）に断水及び断気することなく新たな配管を取付ける際に、不断水分岐工法が採用されている。不断水分岐工法とは、配管の外側に分岐管を取付け、分岐管の内部に穿孔機を配置して配管の側壁に孔を開け、分岐管に新たな配管を連結する。そして、分岐管のバルブを開けて新たな配管に通水及び通気するものである。
【０００３】
ところで、原子力発電プラントには、原子炉格納容器内の圧力がサプレッションチェンバー（圧力抑制室）内の気相部の圧力より低くなった場合に、サプレッションチェンバーから原子炉格納容器に気相を流入させるために、真空破壊装置が設置されている（下記特許文献１参照）。
【０００４】
この真空破壊装置の内部を流通する水を遮断する場合に、真空破壊装置の内部をシールすることがある。この場合に、上記に記載の不断水分岐工法を適用して、管状に形成されたガイドパイプを真空破壊装置に取付けることができる。そして、先端に膨張可能なシール部材が設けられた棒状部材を、ガイドパイプの内部を通過させて真空破壊装置の内部に挿入する。挿入後、棒状部材の先端に設けられたシール部材を膨張させて、真空破壊装置の内部をシールする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１４５３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のように穿孔機で真空破壊装置のような管路の側壁に孔を開けると、穿孔により管路の内側に突起（バリ）が生じることがある。また、先端がドリル状に尖ったタッピングビス等のビスでガイドパイプを管路に固定すると、ドリル状に尖ったビスの先端が管路の内側に突出することがある。
これらの場合には、シール部材がガイドパイプを通過して管路の内部に配置される段階で、シール部材がバリやビスの先端に引っかかり、損傷したり、それ以上進まず、管路の内部にシール部材を配置してシールすることができないという問題点がある。
【０００７】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、管路の内部にバリ等の障害物があってもシールすることができる管路のシール方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係る管路のシール方法は、管路の内部をシールする管路のシール方法であって、前記管路の側面に、該管路と交差する方向に延び、管状に形成された分岐路を取付ける分岐路取付け工程と、前記管路の側面における前記分岐路が取付けられる部分に孔を開ける穿孔工程と、管状をなし先端部側が曲がった誘導管を前記分岐路の後端部から挿入し、該誘導管の前記先端部が前記管路の内部に配置されるまで、前記誘導管を挿入する誘導管挿入工程と、管状をなし内部に流体が流通可能とされた本体部と、該本体部の先端部に設けられ該本体部を流通する前記流体により膨張可能なシール部とを有するシール装置を、前記誘導管の後端部から挿入し、前記シール部が前記誘導管の前記先端部から突出する位置に配置するシール装置挿入工程と、前記シール装置の前記本体部に前記流体を流通させ、前記シール部を膨張させて、前記管路をシールするシール工程と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
このように構成された管路のシール方法では、誘導管挿入工程により、誘導管の先端部が管路の内部に配置されるまで、誘導管が挿入される。シール装置挿入工程により、シール装置が誘導管の後端部から挿入され、シール部が誘導管の先端部から突出する位置に配置される。穿孔工程により管路における孔の周りにバリが生じたり、分岐路取付け工程で分岐路を取付けるビスの先端部が管路の内部に突出していても、シール部は誘導管の内部を通過するため、これらバリやビスの先端部等の障害物に接触して損傷等することがない。よって、シール部が誘導管の先端部から突出する位置で、シール装置の本体部に流体を流通させ、シール部を膨張させるシール工程を実行すれば、管路をシールすることができる。
【００１０】
また、本発明に係る管路のシール方法は、前記誘導管挿入工程では、前記管路において、前記孔側よりも前記孔と対向する側面側に近接する位置まで、前記誘導管を挿入することが好ましい。
【００１１】
このように構成された管路のシール方法で、誘導管挿入工程では、管路において、孔側よりも孔と対向する側面側に近接する位置まで、誘導管を挿入する。よって、誘導管が管路に形成された孔から十分に離間した位置に配置されるとともに、誘導管の先端部から突出するシール部も孔から十分に離間した位置に配置される。したがって、孔の付近に障害物があっても、シール部が障害物に接触して損傷等することがない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る管路のシール方法によれば、管路の内部にバリ等の障害物があってもシールすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る管路のシール方法の実施対象の一例である原子力発電プラントの模式図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る管路のシール方法の誘導管挿入工程を説明する図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る管路のシール方法のシール装置挿入工程の途中を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る管路のシール方法のシール装置挿入工程後を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施形態に係る管路のシール方法が実施される対象として、原子力発電プラントを例に挙げて、図面を用いて説明する。
まず、原子力発電プラントについて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る管路のシール方法の実施対象の一例である原子力発電プラントの模式図である。図２は、図１のＡ部拡大図である。
【００１５】
図１，２に示すように、原子力発電プラント１は、原子炉圧力容器２が設置された原子炉格納容器３と、原子炉格納容器３と接続されたサプレッションチェンバー４と、を備えている。
【００１６】
サプレッションチェンバー４は、原子炉格納容器３とベント管５で接続されている。このサプレッションチェンバー４は、原子炉格納容器３内の圧力が蒸気等により上昇した場合に、この蒸気をベント管５を介して導入して冷却し圧力を低下させるものである。
【００１７】
ベント管５の先端には、ダウンカマ６が設けられている。このダウンカマ６は、ベント管５の先端に設けられた一対の配管部６Ａ，６Ａを有している。
【００１８】
また、原子炉格納容器３には、サプレッションチェンバー４とベント管５とを接続し管状に形成された真空破壊装置（管路）７が設置されている。真空破壊装置７は、原子炉格納容器３内の圧力がサプレッションチェンバー４内の気相部の圧力より低くなる場合に、サプレッションチェンバー４から原子炉格納容器３に気相を流入させるものである。
【００１９】
また、サプレッションチェンバー４には、図示しない主蒸気逃がし安全弁の作動時に排気する水蒸気等を凝縮するためのＴクエンチャ管９が設けられている。
【００２０】
次に、上記の原子炉格納容器３の真空破壊装置７において、内部を流通する水を止めるために行われる管路のシール方法について説明する。
【００２１】
まず、分岐路取付け工程を実行する。
図３に示すように、真空破壊装置７の側面に、管状に形成されたガイドパイプ（分岐路）１０を取付ける。本実施形態では、真空破壊装置７の延在方向に対して略直角をなすように、ガイドパイプ１０を取付ける。ガイドパイプ１０は、例えばタッピングビス（不図示。以下同じ。）等により取付けられている。また、ガイドパイプ１０の内径は、後述する誘導管１１が挿入可能な大きさとする。
【００２２】
次に、穿孔工程を実行する。
ガイドパイプ１０の後端部（真空破壊装置７に接続されている端部１０Ａとは反対側の端部）１０Ｘから、穿孔機（不図示。以下同じ。）を挿入する。真空破壊装置７の側面におけるガイドパイプ１０が取付けられる部分に、孔７Ｈを開ける。次に、ガイドパイプ１０の内部から穿孔機を取り除く。これにより、真空破壊装置７とガイドパイプ１０とが、連通される。
この際に、穿孔により、真空破壊装置７における孔７Ｈの周りの壁部に突起（バリ）７Ｂが生じていることがある。
【００２３】
続いて、誘導管１１を用意する。誘導管１１は、本実施形態では変形可能な部材で形成されている。例えば、誘導管１１として、サヤ管や、シース管等を採用することができる。また、誘導管１１の内径は、後述するシール装置２０が挿入可能な大きさとする。
【００２４】
次に、誘導管挿入工程を実行する。
誘導管１１の先端部１１Ａ側を、誘導管１１の後端部１１Ｘ側の延在方向に対して略直角をなすように曲げる。このように誘導管１１の先端部１１Ａ側が曲げられた状態で、ガイドパイプ１０の後端部１０Ｘから、誘導管１１の先端部１１Ａを挿入する。そして、ガイドパイプ１０の内部において、誘導管１１を真空破壊装置７側に移動させ、孔７Ｈから真空破壊装置７の内部に進出させる。そして、真空破壊装置７の内部において、誘導管１１の先端部１１Ａを所定の方向に向ける。誘導管１１の先端部１１Ａにカメラ（不図示。以下同じ。）等を設けて、カメラの映像から先端部１１Ａが所定の方向を向くように調整してもよい。
【００２５】
ここで、誘導管１１の先端部１１Ａが、真空破壊装置７の内部において孔７Ｈと対向する側面７Ｓ側に近接する位置まで、誘導管１１を挿入することが好ましい。
【００２６】
シール装置２０を用意する。シール装置２０は、管状をなす変形可能な導入管（本体部）２１と、導入管２１の先端部に設けられたシール部２２と、を有している。
【００２７】
シール部２２は、導入管２１と連通し、導入管２１から供給される気体や流体等により膨張可能とされている。シール部２２は、柔軟性を有する材料で袋状に形成されている。誘導管１１に挿入する前の状態では、シール部２２は収縮した状態とされている。本実施形態では、シール部２２は、例えば帆布で形成されている。
【００２８】
次に、シール装置挿入工程を実行する。
図４に示すように、シール装置２０を、誘導管１１の後端部１１Ｘから挿入する。シール装置２０のシール部２２は、誘導管１１の内部を、誘導管１１の延在方向に沿って進む。誘導管１１の先端部１１Ａ側は曲がっているため、シール部２２の導入管２１も誘導管１１の内面に沿って曲げられて、進んでいく。シール部２２が誘導管１１の先端部１１Ａから突出する位置まで、シール装置２０を進ませる。
【００２９】
真空破壊装置７における孔７Ｈの周りの壁部に生じた突起７Ｂ生じている場合には、誘導管１１の先端部１１Ａに設けられたカメラの映像から、シール部２２が突起７Ｂから十分に離間していることを確認する。
【００３０】
そして、図５に示すように、真空破壊装置７及びガイドパイプ１０から、誘導管１１を引き抜く。本実施形態では、誘導管１１は変形可能な部材で形成されているため、先端部１１Ａが導入管２１の延在方向に沿って直線状に変形して引き抜かれる。
なお、後述するシール工程におけるシール部２２の膨張に支障がなければ、真空破壊装置７及びガイドパイプ１０から、誘導管１１を引き抜かなくてもよい。
【００３１】
次に、シール工程を実行する。
シール装置２０の導入管２１の後端部２１Ｘから、シール材料（流体）Ｓを注入する。シール材料Ｓとしては、ガス、液体又モルタル等の流動性のある材料を採用することができる。
【００３２】
シール材料Ｓは、導入管２１を通って、導入管２１と連通されたシール部２２に到達する。供給されたシール材料Ｓにより、シール部２２は膨張する。そして、シール部２２と真空破壊装置７との間に隙間がなくなり、シール部２２の外面が真空破壊装置７の内面に当接すると、シール材料Ｓの供給を停止する。これにより、真空破壊装置７の内部のシールが完了する（図５に示す二点鎖線参照）。
【００３３】
このように構成された管路のシール方法では、誘導管挿入工程により、誘導管１１の先端部１１Ａが真空破壊装置７の内部に配置されるまで、誘導管１１が挿入される。シール装置挿入工程により、シール装置２０が誘導管１１の後端部１１Ｘから挿入され、シール部２２が誘導管１１の先端部から突出する位置に配置される。穿孔工程により真空破壊装置７における孔７Ｈの周りにバリが生じたり、分岐路取付け工程でガイドパイプ１０を取付けるタッピングビスの先端部が真空破壊装置７の内部に突出していても、シール部２２は誘導管１１の内部を通過するため、これらバリやビスの先端部等の障害物に接触して損傷等することがない。よって、シール部２２が誘導管１１の先端部１１Ａから突出する位置で、シール装置２０の導入管２１にシール材料Ｓを流通させ、シール部２２を膨張させるシール工程を実行して、真空破壊装置７をシールすれば、真空破壊装置７の内部の水の流通を止めることができる。また、シール部２２を所望の箇所に配置することにより、当該所望の箇所においてシールすることができる。
【００３４】
また、誘導管挿入工程では、真空破壊装置７において、孔７Ｈ側よりも孔７Ｈ側と対向する側面７Ｓ側に近接する位置まで、誘導管１１を挿入する。よって、誘導管１１が真空破壊装置７に形成された孔７Ｈから十分に離間した位置に配置されるとともに、誘導管１１の先端部１１Ａから突出するシール部２２も孔７Ｈから十分に離間した位置に配置される。したがって、孔７Ｈ付近に障害物があっても、シール部２２が障害物に接触して損傷等することがない。
【００３５】
また、シール装置挿入工程後誘導管１１を引き抜かずに、シール工程でシール部２２が膨張している間、誘導管１１の先端部１１Ａでシール装置２０のシール部２２の根元（シール部２２における導入管２１との接合部分側）を支持するようにしてもよい。これにより、シール部２２が真空破壊装置７の内部に水圧に好適に抗することができる。
【００３６】
なお、上述した実施の形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００３７】
上記に示すように、真空破壊装置７における所定の箇所をシールした後、再びガイドパイプ１０から誘導管１１を挿入し、誘導管１１の先端部１１Ａを他にシールしたい箇所に向ける。そして、誘導管１１の内部に他のシール装置２０を挿入し、シール部２２をシールしたい箇所に設置し、シールする。このように、真空破壊装置７において同時に複数の箇所でシールすることもできる。
あるいは、シール装置２０において、シール部２２が導入管２１と対して着脱可能な構成であれば、シール部２２を所定の箇所に設置しシールした後、シール部２２を切り離して残して、導入管２１だけガイドパイプ１０から引き抜く。導入管２１には新たなシール部２２を装着しておく。再びガイドパイプ１０から誘導管１１を挿入し、誘導管１１の先端部１１Ａを他にシールしたい箇所に向ける。そして、誘導管１１の内部に新たなシール部２２を装着された導入管２１を挿入し、シール部２２をシールしたい箇所に設置し、シールしてもよい。なお、シール部２２の膨張に支障がなければ、誘導管１１を引き抜かずに、誘導管１１の先端部１１Ａの向きをシールしたい方に向けるように向きを変更させるだけでもよい。
【符号の説明】
【００３８】
７…真空破壊装置（管路）
７Ｈ…孔
１１…誘導管
１０…ガイドパイプ（分岐路）
２０…シール装置
２１…導入管（本体部）
２２…シール部
Ｓ…シール材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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