(57)【要約】【課題】組立作業性の良い光送受信モジュール用ケージの接地構造を提供する。【解決手段】光通信装置１０は、筐体１２と、光送受信モジュールと、プリント基板１８と、光送受信モジュールをプリント基板１８に着脱可能に実装するための光送受信モジュール用ケージ４０を備える。筐体１２は、光送受信モジュール用ケージ４０が取り付けられたプリント基板１８を格納する。光送受信モジュール用ケージ４０は、光送受信モジュールを挿抜可能に格納するケージ本体３８、及び、筐体前面パネル１６とケージ本体３８とを電気的に接続するための接地構造４４ａを備える。接地構造４４ａは、ケージ本体３８の側面の開口３６の周囲に設けられ、光送受信モジュールがケージ本体３８に挿入される際、光送受信モジュールによって筐体１２に圧接され、電気的に接続される。【選択図】図３
2016004900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光送受信モジュールをプリント基板に着脱可能に実装するための光送受信モジュール用ケージであって、
前記光送受信モジュールを挿抜するための開口が形成されるケージ本体と、
前記プリント基板を格納する筐体と前記ケージ本体とを電気的に接続するための接地構造と、を備え、
前記接地構造は、前記光送受信モジュールが前記ケージ本体に挿入される際、該光送受信モジュールによって前記筐体に圧接されることを特徴とする光送受信モジュール用ケージ。
【請求項２】
前記接地構造は、前記ケージ本体の側面に設けられる板状バネ部材であることを特徴とする請求項１に記載の光送受信モジュール用ケージ。
【請求項３】
前記接地構造は、前記光送受信モジュールが前記ケージ本体に挿入されたとき、前記筐体のモジュール実装窓の縁部に圧接されることを特徴とする請求項２に記載の光送受信モジュール用ケージ。
【請求項４】
前記接地構造は、
前記ケージ本体の内部に設けられ、前記光送受信モジュール挿入時に該光送受信モジュールと接触するレバと、
前記レバと連動し、前記光送受信モジュールが前記ケージ本体に挿入されたときに前記筐体に圧接される接触片と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の光送受信モジュール用ケージ。
【請求項５】
前記接地構造はヘミング曲げ又はＵ字曲げにより前記ケージ本体に設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の光送受信モジュール用ケージ。
【請求項６】
光送受信モジュールと、
プリント基板と、
前記光送受信モジュールを前記プリント基板に着脱可能に実装するための光送受信モジュール用ケージと、
前記プリント基板を格納する筐体と、を備え、
前記光送受信モジュール用ケージは、
光送受信モジュールを挿抜するための開口が形成されるケージ本体と、
前記筐体と前記ケージ本体とを電気的に接続するための接地構造と、を備え、
前記接地構造は、前記光送受信モジュールが前記ケージ本体に挿入される際、該光送受信モジュールによって前記筐体に圧接されることを特徴とする光通信装置。
【請求項７】
前記筐体には、前記接地構造と接する縁部を備える実装窓が設けられることを特徴とする請求項６に記載の光通信装置。
【請求項８】
光送受信モジュールをプリント基板に着脱可能に実装するための光送受信モジュール用ケージであって、
前記光送受信モジュールを挿抜するための開口が形成されるケージ本体と、
前記プリント基板を格納する筐体と前記ケージ本体とを電気的に接続するための接地構造と、を備え、
前記接地構造は、ヘミング曲げ又はＵ字曲げにより前記ケージ本体に設けられることを特徴とする光送受信モジュール用ケージ。
【請求項９】
光送受信モジュールと、
プリント基板と、
前記光送受信モジュールを前記プリント基板に着脱可能に実装するための光送受信モジュール用ケージと、
前記プリント基板を格納する筐体と、を備え、
前記光送受信モジュール用ケージは、
光送受信モジュールを挿抜するための開口が形成されるケージ本体と、
前記筐体と前記ケージ本体とを電気的に接続するための接地構造と、を備え、
前記接地構造は、ヘミング曲げ又はＵ字曲げにより前記ケージ本体に設けられることを特徴とする光通信装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光通信技術に関し、特に、光送受信モジュールをプリント基板に着脱可能に装着するための光送受信モジュール用ケージ、及び光送受信モジュール用ケージを備える光通信装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光ファイバを用いた高速光通信の分野では、光送受信用モジュールとして、通信機器に着脱可能な小型のモジュールが広く用いられている。
例えば、光トランシーバの規格の一つであるＳＦＰ（Small Form factor Pluggable）は、光電変換素子や回路基板を内蔵する長さ５．７センチメートルのスティック型モジュールであり、通信機器のポートに装着されて用いられる。
【０００３】
通信機器のポートは、例えばモジュールを挿抜可能なケージを通信機器内部のプリント基板に取り付け、ケージの開口部に合わせて通信機器の筐体に窓を設けることで形成される。光送受信モジュールがケージに挿入されると、ケージ内のコネクタに光送受信モジュールが接続され、光送受信モジュールに接続する光ファイバで送受される光信号と、通信機器側のメイン基板で処理される電気信号とが相互に変換可能になる。
【０００４】
光送受信用モジュールにおいて静電気等による機器の電位の異常な上昇を防止し、またノイズを低減するために、光送受信用モジュール用ケージの接地構造が提案されている。
例えば特許文献１には、光送受信モジュール用ケージから静電気をバネ部材を介して表面板に流す接地構造が記載されている。このバネ部材はプリント基板に表面板を取り付ける作業に連動して変形し、光送受信モジュール用ケージと表面板とを接続する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１７１２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
光通信機器のノイズ耐力を向上させて通信品質を確保するためには、光送受信モジュール用ケージを確実に接地させる必要がある。
【０００７】
本発明はこうした課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、光送受信モジュール用ケージを確実に接地させる接地構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の光送受信モジュール用ケージは、光送受信モジュールをプリント基板に着脱可能に実装するための光送受信モジュール用ケージであって、光送受信モジュールを挿抜するための開口が形成されるケージ本体と、プリント基板を格納する筐体とケージ本体とを電気的に接続するための接地構造と、を備える。接地構造は、光送受信モジュールがケージ本体に挿入される際、該光送受信モジュールによって筐体に圧接される。
【０００９】
本発明の別の態様は光通信装置である。この装置は、光送受信モジュールと、プリント基板と、光送受信モジュールをプリント基板に着脱可能に実装するための光送受信モジュール用ケージと、プリント基板を格納する筐体と、を備える。光送受信モジュール用ケージは、光送受信モジュールを挿抜するための開口が形成されるケージ本体と、筐体とケージ本体とを電気的に接続するための接地構造と、を備える。接地構造は、光送受信モジュールがケージ本体に挿入される際、該光送受信モジュールによって筐体に圧接される。
【００１０】
本発明のさらに別の態様は光送受信モジュール用ケージである。この光送受信モジュール用ケージは、光送受信モジュールをプリント基板に着脱可能に実装するための光送受信モジュール用ケージであって、光送受信モジュールを挿抜するための開口が形成されるケージ本体と、プリント基板を格納する筐体とケージ本体とを電気的に接続するための接地構造と、を備える。接地構造は、ヘミング曲げ又はＵ字曲げによりケージ本体に設けられる。
【００１１】
本発明のさらに別の態様は、光通信装置である。この装置は、光送受信モジュールと、プリント基板と、光送受信モジュールをプリント基板に着脱可能に実装するための光送受信モジュール用ケージと、プリント基板を格納する筐体と、を備える。光送受信モジュール用ケージは、光送受信モジュールを挿抜するための開口が形成されるケージ本体と、筐体とケージ本体とを電気的に接続するための接地構造と、を備える。接地構造は、ヘミング曲げ又はＵ字曲げによりケージ本体に設けられる。
【００１２】
なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法、装置、システムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、光送受信モジュール用ケージを装置の筐体に対して接地できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態にかかる光送受信モジュール用ケージの構成を示す図である。
【図２】本発明の実施形態にかかる光通信装置の外観構成を示す図である。
【図３】光通信装置の内部に格納されるプリント基板の一部、及びプリント基板に取り付けられる光送受信モジュール用ケージの構成を示す図である。
【図４】光送受信モジュール用ケージの開口側の一部を詳細に示す図である。
【図５】光送受信モジュール挿入前の光送受信モジュール用ケージの状態を示す図である。
【図６】光送受信モジュールを途中まで挿入したときの光送受信モジュール用ケージの状態を示す図である。
【図７】光送受信モジュールが光送受信モジュール用ケージに挿入される際、接地構造が変形して筐体と光送受信モジュール用ケージとが電気的に接続される様子を示す図である。
【図８】接地構造の変形例の構成を示す図である。
【図９】接地構造の変形例の構成を示す図である。
【図１０】接地構造の変形例の動作を説明するための図である。
【図１１】接地構造の変形例の構成を示す図である。
【図１２】光送受信モジュール挿入前の光送受信モジュール用ケージの状態を示す図である。
【図１３】光送受信モジュールが光送受信モジュール用ケージに挿入される際、接地構造の動作により筐体と光送受信モジュール用ケージとが電気的に接続される様子を示す図である。
【図１４】光通信装置の組立工程において、実施形態にかかる光送受信モジュール用ケージを光通信装置の筐体の筐体前面パネルに差し込む前の状態を示す図である。
【図１５】光送受信モジュール用ケージを光通信装置の筐体前面パネルに取り付けた状態を示す図である。
【図１６】変形例にかかるラック搭載プラグインユニット実装シェルフ型の光通信装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態にかかる光送受信モジュール用ケージ１４０の構成を示す。
光送受信モジュール用ケージ１４０はプリント基板１３８に固定用ピン（図示せず）で取り付けられる。プリント基板１３８は光通信機器の筐体１３６に格納される。筐体１３６は金属等の導電性の材質で形成される。図１においては、筐体１３６の前面パネルの断面の一部が示されている。筐体１３６には光送受信モジュールを挿抜するためのモジュール実装窓１３４が形成され、光送受信モジュール用ケージ１４０は、その一部がモジュール実装窓１３４から筐体１３６の外部に突出するようモジュール実装窓１３４に嵌め込まれている。
【００１６】
光送受信モジュール用ケージ１４０は、開口１４８を有する直方体の箱型に形成されるケージ本体１４２と、バネ部材１４４とを備える。ケージ本体１４２には放熱穴１４６が設けられる。ケージ本体１４２からの切り曲げ加工により、ケージ本体１４２の開口１４８側の周囲に複数のバネ部材１４４が形成される。
【００１７】
光通信機器の組立時、プリント基板１３８に固定された光送受信モジュール用ケージ１４０の開口側の一端が筐体１３６のモジュール実装窓１３４に嵌め込まれる。
組立作業者が光送受信モジュール用ケージ１４０をモジュール実装窓１３４に圧入すると、バネ部材１４４がモジュール実装窓１３４の縁に押されて変形し、光送受信モジュール用ケージ１４０がモジュール実装窓１３４に嵌め込まれる。バネ部材１４４がモジュール実装窓１３４の縁に圧接されることにより、モジュール実装窓１３４と光送受信モジュール用ケージ１４０との電気的接続が確保される。
光送受信モジュールは、図の白抜き矢印で示す向きに光送受信モジュール用ケージ１４０に挿入され、ケージ本体１４２内部のコネクタに接続される。
【００１８】
第１の実施形態にかかる光送受信モジュール用ケージ１４０をモジュール実装窓１３４に取り付ける際、バネ部材１４４の弾性力に抗してモジュール実装窓１３４に圧入する必要がある。
組立作業者が比較的強い力をかけて挿入するため、光送受信モジュール用ケージ１４０の周囲に形成されるバネ部材１４４が均等に変形した状態で嵌め込まれるとは限らず、組立寸法精度が低下する。
特に、プリント基板１３８に複数個の光送受信モジュール用ケージ１４０が実装される場合、各光送受信モジュール用ケージ１４０をそれぞれ対応するモジュール実装窓１３４に位置決めしつつ圧入する必要がある。この場合、各光送受信モジュール用ケージ１４０のバネ部材１４４の変形度合いのバラツキにより、寸法にずれが生じて組立困難となる可能性もある。
【００１９】
また、モジュール実装窓１３４に圧入する際、光送受信モジュール用ケージ１４０に無理な力が掛かると光送受信モジュール用ケージ１４０をプリント基板１３８に取り付けている固定ピンに力がかかり、プリント基板１３８上の電子部品等が破損する可能性もある。
【００２０】
＜第２の実施形態＞
図２は、本発明の実施形態にかかる光通信装置１０の外観構成を示す。
図３は、光通信装置１０内のプリント基板１８の一部、及びプリント基板１８に取りつけられた光送受信モジュール用ケージ４０の構成を示す。
光通信装置１０は、筐体１２と、光送受信モジュール（図２及び図３には図示せず）と、プリント基板１８と、光送受信モジュールをプリント基板１８に着脱可能に実装するための光送受信モジュール用ケージ４０を備える。
【００２１】
筐体１２は、光送受信モジュール用ケージ４０が取り付けられたプリント基板１８を格納する。筐体１２のうちユーザに面する筐体前面パネル１６には、一つ以上のモジュール実装窓２０が形成される。
各モジュール実装窓２０から、光送受信モジュール用ケージ４０の一部が筐体１２の外部に突出している。ユーザは、モジュール実装窓２０を通して光送受信モジュール用ケージ４０に光送受信モジュールを差し込むことにより、光送受信モジュールをプリント基板１８に実装できる。
筐体前面パネル１６には表示灯用窓１４が形成され、プリント基板１８に実装された表示灯（図示せず）からの光が筐体１２の外部から視認可能に表示される。
【００２２】
筐体１２は、金属等の導電性の材質で形成される。したがって、光送受信モジュール用ケージ４０を筐体１２に確実に接触させることにより、光送受信モジュール用ケージ４０を接地できる。
【００２３】
光送受信モジュール用ケージ４０は、光送受信モジュールを挿抜可能に格納するケージ本体３８、及び、筐体前面パネル１６とケージ本体３８とを電気的に接続するための接地構造４４ａを備える。
ケージ本体３８は、一端に光送受信モジュールを挿抜するための開口３６が設けられた直方体の箱型に形成される。ケージ本体３８には放熱穴５２が設けられる。
接地構造４４ａは、ケージ本体３８の側面の開口３６の周囲において切り曲げ加工により形成される板状バネ部材である。なお、ここでケージ本体３８の側面とは、ケージ本体３８の開口３６および光送受信モジュール３０挿入方向奥の面を除く４面を指す。
【００２４】
図４は、光送受信モジュール用ケージ４０の開口３６側の一部を詳細に示す。
ケージ本体３８の開口側において各側面に１個または２個、合計６個の接地構造４４ａが設けられる。
各接地構造４４ａは、モジュール接触部４８ａと筐体接触部４６ａとを備える。モジュール接触部４８ａは、光送受信モジュールが光送受信モジュール用ケージ４０に挿入された際、光送受信モジュールと接触する。筐体接触部４６ａは、光送受信モジュールとの接触により接地構造４４ａが押し開かれるよう変形したとき、筐体１２のモジュール実装窓２０に押し当てられるよう接触する。
【００２５】
ケージ本体３８にはバネ用穴５０が形成される。バネ用穴５０は、接地構造４４ａがケージ本体３８の内部の光送受信モジュールと、外部の筐体前面パネル１６の両方に接触することを可能とする。
接地構造４４ａを切り曲げ加工により形成することにより、接地構造４４ａとバネ用穴５０を同時に形成でき、また、光送受信モジュール用ケージ４０の製造コストを抑制できる。
【００２６】
図５は、光送受信モジュール３０挿入前の光送受信モジュール用ケージ４０の状態を示す。なお、図５から図７においては、図２の鎖線ＡＡにおける筐体前面パネル１６、光送受信モジュール用ケージ４０、プリント基板１８の断面の一部、及び光送受信モジュール３０が示されている。光送受信モジュール用ケージ４０は、固定ピン４２によってプリント基板１８に固定されている。
【００２７】
光送受信モジュール３０は、図５の白抜き矢印で示す向きに光送受信モジュール用ケージ４０に挿入される。
光通信装置１０の筐体前面パネル１６のモジュール実装窓２０には縁部２２が設けられる。縁部２２は、接地構造４４ａの筐体接触部４６ａが筐体前面パネル１６と接触して、光送受信モジュール用ケージ４０と筐体前面パネル１６とが電気的に接続される際の受け金具として機能する。よって、縁部２２は、接地構造４４ａが押し開かれる際に筐体接触部４６ａとの電気的導通を確保可能な様々な形で実現できる。
典型的には、縁部２２は筐体前面パネル１６を形成する金属板の一部を筐体１２内側に折り曲げることで形成される。或いは筐体前面パネル１６とは別部品として形成された縁部２２が筐体前面パネル１６に取り付けられてもよい。
【００２８】
図５において、光送受信モジュール用ケージ４０の接地構造４４ａは、筐体前面パネル１６の縁部２２に軽く接触している状態、または接触していない状態である。
自然状態の接地構造４４ａを含めた光送受信モジュール用ケージ４０の幅、すなわち、光送受信モジュール３０の挿入方向に垂直な方向における光送受信モジュール用ケージ４０の最大寸法は、モジュール実装窓２０の寸法以下となるよう定められる。
ここで自然状態とは、接地構造４４ａに力が加えられていないときの状態をいう。
【００２９】
或いは、光送受信モジュール３０の挿入方向に垂直な方向における光送受信モジュール用ケージ４０の最大寸法は、モジュール実装窓２０の寸法に所定幅を加えた値とされてもよい。所定幅は材質や組立作業性を考慮して経験や実験により定められるが、第１の実施形態の場合に比べて小さい値であり、例えば０．０１から０．５ミリの範囲で定められてもよい。
【００３０】
したがって、光通信装置１０の組立工程において、プリント基板１８に取り付けた光送受信モジュール用ケージ４０の先端をモジュール実装窓２０に差し込む際、接地構造４４ａによる抵抗は零又は第１の実施形態の場合に比較して弱い。よって光送受信モジュール用ケージ４０は、第１の実施形態の場合に比べて弱い力で容易に筐体１２のモジュール実装窓２０に差し込み可能である。
よって、光送受信モジュール用ケージ４０やプリント基板１８に無理な力を加えることなく、効率のよい組立作業が可能となる。
【００３１】
特に、光通信装置１０の組立工程において複数のモジュール実装窓２０に複数の光送受信モジュール用ケージ４０を差し込む場合、容易に各光送受信モジュール用ケージ４０を対応するモジュール実装窓２０の位置に合わせて差し込むことができる。
【００３２】
以上の構成による動作は以下のとおりである。
図６および７は、光送受信モジュール３０が光送受信モジュール用ケージ４０に挿入される際、接地構造４４ａの変形により筐体１２と光送受信モジュール用ケージ４０とが電気的に接続される様子を示す。
図６は、光送受信モジュール３０を途中まで挿入したときの光送受信モジュール用ケージ４０の状態を示す。
光送受信モジュール３０の先端が接地構造４４ａのモジュール接触部４８ａと接触し、光送受信モジュール３０を光送受信モジュール用ケージ４０内に挿入する力によって接地構造４４ａが押し開かれる。
【００３３】
図７は、光送受信モジュール３０がケージ本体３８の奥まで挿入されたときの光送受信モジュール用ケージ４０の状態を示す。
光送受信モジュール３０の側面すなわち挿入方向に平行な面がモジュール接触部４８ａと接触してモジュール接触部４８ａを外側に押し、その結果、接地構造４４ａが押し開かれ、接地構造４４ａの筐体接触部４６ａが筐体前面パネル１６の縁部２２に圧接、すなわち押しつけられるように接触する。
【００３４】
光送受信モジュール３０の側面とモジュール接触部４８ａの接触により、光送受信モジュール３０と光送受信モジュール用ケージ４０の電気的接続が確保され、筐体接触部４６ａと縁部２２との接触より、光送受信モジュール用ケージ４０と筐体前面パネル１６との電気的接続が確保される。
よって、光通信装置１０に光送受信モジュール３０が装着されているとき、光送受信モジュール３０、及び、光送受信モジュール用ケージ４０が、筐体１２と電気的に接続されるため、静電気等によるノイズを確実にアースに流せる。
【００３５】
なお、光送受信モジュール用ケージ４０の接地構造は図３から７に示した接地構造４４ａに限られず、光送受信モジュール３０の挿入に伴ってモジュール接触部が光送受信モジュール３０から力を受け、それによって筐体接触部が筐体１２に圧接されるような、任意の形状で構成されうる。
【００３６】
図８は、接地構造４４ａの変形例である接地構造４４ｂの構成を示す。
本変形例において、光送受信モジュール用ケージ４０は接地構造４４ａの代わりに接地構造４４ｂを備える。図８にその一部を示す光送受信モジュール用ケージ４０において、接地構造４４ｂ以外の構成は前述の構成と同様であり、同様の構成には同じ符号を付す。以下、異なる構成について説明する。
【００３７】
接地構造４４ｂは、ケージ本体３８の側面の切り曲げ加工により形成される波形の板状バネ部材であり、筐体接触部４６ｂとモジュール接触部４８ｂとを備える。
モジュール接触部４８ｂは、光送受信モジュール３０が光送受信モジュール用ケージ４０に挿入されたときに光送受信モジュール３０と接触する。筐体接触部４６ｂは、接地構造４４ｂが光送受信モジュール３０の挿入によって押し開かれるように変形したとき、筐体１２に圧接される。
接地構造４４ｂ、モジュール接触部４８ｂ、筐体接触部４６ｂはそれぞれ、前述の接地構造４４ａ、モジュール接触部４８ａ、筐体接触部４６ａと同様に機能し、同様の効果を奏する。
【００３８】
図９は、接地構造４４ａの変形例である接地構造４４ｃの構成を示す。
本変形例において、光送受信モジュール用ケージ４０は接地構造４４ａの代わりに接地構造４４ｃを備える。
図９にその一部を示す光送受信モジュール用ケージ４０において、接地構造４４ｃ以外の構成は前述の構成と同様であり、同様の構成には同じ符号を付す。以下、異なる構成について説明する。
【００３９】
接地構造４４ｃは、ケージ本体３８の側面からの切り曲げ加工により形成される板状バネ部材であり、ダボ出し加工により、ケージ本体３８外側に突出する筐体接触部４６ｃおよびケージ本体３８の内側に突出するモジュール接触部４８ｃが形成される。
なお、図では一つの接地構造４４ｃに線状に突出する１個の筐体接触部４６ｃ、及び線状に突出する１個のモジュール接触部４８ｃが形成された例を示しているが、筐体接触部４６ｃ及びモジュール接触部４８ｃの形状及び数はこれに限られない。例えば、筐体接触部４６ｃ及びモジュール接触部４８ｃは点状に形成されてもよく、また複数個形成されてもよい。
【００４０】
図１０は、光通信装置１０の光送受信モジュール用ケージ４０が接地構造４４ａの代わりに接地構造４４ｃを備える場合の図２の鎖線ＡＡにおける筐体前面パネル１６、光送受信モジュール用ケージ４０、及び、プリント基板１８の断面の一部を示す。
光送受信モジュール３０が光送受信モジュール用ケージ４０に挿入されると、モジュール接触部４８ｃは光送受信モジュール３０の側面に接触して外側に押され、接地構造４４ｃが押し開かれるように変形し、それに伴って筐体接触部４６ｃが筐体１２の縁部２２に圧接される。
このように、接地構造４４ｃ、モジュール接触部４８ｃ、筐体接触部４６ｃはそれぞれ、前述の接地構造４４ａ、モジュール接触部４８ａ、筐体接触部４６ａと同様に機能し、同様の効果を奏する。
【００４１】
なお、図３から図１０においては接地構造４４ａから４４ｃがケージ本体３８の中央に近い側の一端においてケージ本体３８と接続される構成を示したが、接地構造の構成はこれに限られない。
【００４２】
図１１は、接地構造４４ａの変形例である接地構造４４ｄの構成を示す。
本変形例において、光送受信モジュール用ケージ４０は接地構造４４ａの代わりに接地構造４４ｄを備える。
図１１にその一部を示す光送受信モジュール用ケージ４０において、接地構造４４ｄ以外の構成は前述の構成と同様であり、同様の構成には同じ符号を付す。以下、異なる構成について説明する。
【００４３】
ケージ本体３８において、切り曲げ加工により、開口３６側の一端においてケージ本体３８と接続された接地構造４４ｄ、及び、バネ用穴５１が形成されている。
接地構造４４ｄは、筐体接触部４６ｄ、及びモジュール接触部４８ｄを備える。
モジュール接触部４８ｄは、光送受信モジュール３０が光送受信モジュール用ケージ４０に挿入されたときに光送受信モジュール３０と接触する。筐体接触部４６ｄは、光送受信モジュール３０とモジュール接触部４８ｄとの接触により接地構造４４ｄが押し開かれるように変形したとき、筐体１２の縁部２２に圧接される。
このように、接地構造４４ｄ、モジュール接触部４８ｄ、及び、筐体接触部４６ｄは、それぞれ、上述の接地構造４４ａ、モジュール接触部４８ａ、筐体接触部４６ａと同様に機能し、同様の効果を奏する。
【００４４】
なお、上記の接地構造４４ａから４４ｄの説明においては一つの光送受信モジュール用ケージ４０に６個の接地構造が設けられる例を示したが、接地構造の数はこれに限られない。  また、上記の接地構造４４ａから４４ｄの説明においてはケージ本体３８の４つの側面の全てに接地構造が設けられる例を示したが、ケージ本体３８は接地構造のない側面を有してもよい。接地構造の数、および位置は、ケージ本体３８の強度が確保され、必要な接地抵抗が確保される範囲で任意に定めてよい。
【００４５】
また、接地構造は、ケージ本体３８からの切り曲げ加工によらず、別部材として形成され、ケージ本体３８に取り付けられてもよい。
この場合もケージ本体３８にはバネ用穴が形成されるが、典型的には、切り曲げ加工の場合よりもバネ用穴を小さくできるため、ケージ本体３８の強度を確保できる。また、切り曲げ加工の場合よりも大きい接地構造４４ａを設け、縁部２２との接触面積を増加させ、より確実に接地させることも可能となる。
【００４６】
また、接地構造はバネ部材に限られず、光送受信モジュール３０の挿入によって力を受け、それにより筐体１２との電気的接触が確保されるような様々な構成で実現可能である。  例えば接地構造は、挿入される光送受信モジュール３０の先端部から力を受けて、筐体１２と接地するよう構成されてもよい。
【００４７】
図１２は、光送受信モジュール用ケージ４０の変形例である光送受信モジュール用ケージ６０の構成を示す。同図は、光送受信モジュール３０挿入前の光送受信モジュール用ケージ６０の状態を示している。
光送受信モジュール用ケージ６０も光送受信モジュール用ケージ４０と同様に光通信装置１０内のプリント基板１８に取り付けられる。図１２及び１３では、光通信装置１０に光送受信モジュール用ケージ６０が実装された場合の図２の鎖線ＡＡにおける筐体１２、光送受信モジュール用ケージ６０、プリント基板１８の断面の一部、及び、光送受信モジュール３０を示す。光送受信モジュール用ケージ６０は、固定ピン６２によってプリント基板１８に固定される。
【００４８】
光通信装置１０に光送受信モジュール用ケージ６０が実装される場合、筐体１２において、筐体前面パネル１６の代わりに筐体前面パネル５６が用いられる。
筐体前面パネル５６にはモジュール実装窓５４が形成される。モジュール実装窓５４においては、筐体接触部４６ａの受け金具として機能する縁部２２は不要であり、汎用モデルの筐体１２の筐体前面パネルをそのまま利用可能である。
【００４９】
光送受信モジュール用ケージ６０は、光送受信モジュールを格納するケージ本体５８と、筐体前面パネル５６とケージ本体５８とを電気的に接続するための接地構造６４を備える。
ケージ本体５８は、一端に光送受信モジュールを挿抜するための開口７２が設けられた直方体の箱型に形成される。
【００５０】
接地構造は、レバ７０、伝達部６８、及び、接触片６６を含む。レバ７０は、ケージ本体５８の内部に設けられ、光送受信モジュール３０が挿入されるとき、光送受信モジュール３０の先端部から力を受け、ケージ本体５８の奥に向かって動く。伝達部６８は支持部（図示せず）により、動作可能に光送受信モジュール用ケージ６０に取り付けられ、レバ７０の動きを接触片６６に伝える。接触片６６はレバ７０の動作と連動し、光送受信モジュール３０が挿入されたときに筐体前面パネル５６と接触する。
【００５１】
接地構造６４は金属等の導電性の材質で形成され、挿入された光送受信モジュール３０、及び、ケージ本体５８と電気的に接続される。
なお、接地構造６４は光送受信モジュール３０が挿入されたときにケージ本体５８と電気的に接続されるよう構成されてもよい。例えば、レバ７０とケージ本体５８の奥の面の間にモジュール接触部（図示せず）が備えられてもよい。モジュール接触部は、光送受信モジュール３０が挿入され、レバ７０がケージ本体５８の奥に移動したとき、レバ７０とケージ本体５８とを電気的に接続する。
【００５２】
ケージ本体５８の幅、すなわち、光送受信モジュール３０の挿入方向に垂直な方向におけるケージ本体５８の寸法は、モジュール実装窓２０の寸法以下となるよう定められる。
したがって、光通信装置１０の組立工程においてプリント基板１８に取り付けた光送受信モジュール用ケージ６０の先端をモジュール実装窓５４に差し込む際、バネ等の力に抗して圧入する必要がない。よって、光送受信モジュール用ケージ６０やプリント基板１８に無理な力を加えることなく、効率のよい組立作業が可能となる。
【００５３】
なお、図１２では、筐体前面パネル５６のモジュール実装窓５４から、光送受信モジュール用ケージ６０の一部が筐体１２の外部に突出する構成が示されているが、光通信装置１０は、光送受信モジュール用ケージ６０が筐体前面パネル５６から突出しないよう構成されてもよい。
【００５４】
以上の構成による動作は以下の通りである。
ユーザは、光送受信モジュール３０を光通信装置１０のプリント基板１８に実装するため、モジュール実装窓５４を通して光送受信モジュール用ケージ６０に光送受信モジュール３０を差し込む。
光送受信モジュール３０が挿入され、その先端がレバ７０と接触すると、光送受信モジュール３０の先端部に押されてレバ７０がケージ本体５８の奥に移動する。伝達部６８がレバ７０の動きを接触片６６に伝え、接触片６６はレバ７０と連動し、筐体前面パネル５６に向かって動く。
【００５５】
図１３は、光送受信モジュール３０がケージ本体５８の奥まで挿入されたときの光送受信モジュール用ケージ６０の状態を示す。このとき、接触片６６は筐体前面パネル５６の内壁に圧接されている。
これにより、光通信装置１０に光送受信モジュール３０が挿入されたとき、光送受信モジュール３０及び光送受信モジュール用ケージ６０と、筐体前面パネル５６との電気的接続が確保される。
【００５６】
接地構造６４は、復元部（図示せず）を備えてもよい。復元部は、光送受信モジュール３０が抜去されたとき、接地構造６４の位置を光送受信モジュール３０挿入前の位置に戻す。復元部は例えばバネなどの弾性体を含んで構成されてもよい。
【００５７】
なお、図においては光送受信モジュール用ケージ６０が一つの接地構造６４を備える例を示したが、接地構造６４の数はこれに限られない。例えば、ケージ本体５８において、プリント基板１８と接する面を除く三つの面に接地構造６４が設けられ、光送受信モジュール３０挿入時、筐体前面パネル５６の内壁と３個所で接地するよう構成されてもよい。複数の接地個所を設けることで、仮に一個の接地構造６４が不具合等により適切に動作しなかった場合にも筐体前面パネル５６との電気的接続が確保できる。
【００５８】
＜第３の実施形態＞
第１の実施形態にかかる光送受信モジュール用ケージ１４０においては、バネ部材１４４はケージ本体１４２からの切り曲げ加工により形成されるため、バネ部材１４４の変形可能範囲が制限される。
すなわち、ケージ本体１４２から切り曲げにより形成するバネ部材１４４のサイズが大きいほどケージ本体１４２の強度が低下するため、切り曲げ加工で形成可能なバネ部材１４４の大きさには一定の制限がある。バネ部材１４４の変形可能範囲は、バネ部材１４４の大きさに依存するため、バネ部材１４４の変形可能範囲が制限される。
【００５９】
また、バネ部材１４４が切り曲げ加工で形成される場合、組立作業者が誤って過度に力をかけた場合など、バネ部材１４４が変形して切り曲げ部の穴からケージ本体１４２の内部側に折れ曲ってしまう可能性もある。この場合、気付かずに光送受信モジュール３０を差し込むと、折れ曲がったバネ部材１４４が光モジュールを傷つける可能性もある。
さらに光送受信モジュール用ケージ１４０の開口１４８側の先端が切断面となっているため、光モジュール挿抜時にユーザが誤って指先に外傷を負う可能性もある。
そこで、第３の実施形態にかかる光送受信モジュール用ケージ９０は、ケージ本体において、ヘミング曲げ又はＵ字曲げ加工による開口縁、及び、接地構造を備える。
【００６０】
図１４は、光通信装置１０の組立工程において、第３の実施形態にかかる光送受信モジュール用ケージ９０を光通信装置１０の筐体前面パネル５６のモジュール実装窓５４に差し込む前の状態を示す。
光送受信モジュール用ケージ９０は、光通信装置１０の筐体１２に格納されるプリント基板１８に固定用ピン（図示せず）で取り付けられる。
光通信装置１０に光送受信モジュール用ケージ９０が実装される場合、光通信装置１０の筐体１２において、筐体前面パネル１６の代わりに筐体前面パネル５６が用いられる。
筐体前面パネル５６にはモジュール実装窓５４が形成される。モジュール実装窓５４においては、第２の実施形態にかかる筐体接触部の受け金具として機能する縁部は不要であり、汎用モデルの筐体１２の筐体前面パネルをそのまま利用可能である。
【００６１】
光送受信モジュール用ケージ９０は、開口９８を有する直方体の箱型に形成されるケージ本体９６と、接地構造９４とを備える。ケージ本体９６には放熱穴９２が設けられる。
接地構造９４は、ヘミング曲げ又はＵ字曲げによりケージ本体に設けられる。
具体的には、ケージ本体９６を金属板から曲げ加工により形成する際、同じ金属板を用いて開口縁８８および接地構造９４をヘミング曲げ又はＵ字曲げにより形成する。
或いは、ケージ本体９６とは別部材で開口縁８８及び接地構造９４を形成し、開口縁８８を隙間を有するヘミング曲げ又はＵ字曲げ形状とする。そしてその隙間にケージ本体９６の開口端を差し込んで接合することで、開口縁８８および接地構造９４をケージ本体９６に取り付けてもよい。
【００６２】
いずれの場合も、ケージ本体９６から切り曲げ加工でバネ部材を形成する場合に比べて、板バネの変形可能範囲が大きい接地構造９４を実現できる。
接地構造９４の変形可能範囲が大きいため、例えば第１の実施形態に比べて、ケージ本体９６の幅に対する筐体前面パネル５６のモジュール実装窓５４の開口の寸法を大きく設定できる。例えば、モジュール実装窓５４の開口部をケージ本体９６の幅の１．２から１．５倍程度としてもよい。
したがって、光通信機器の組立時、プリント基板１８に固定された光送受信モジュール用ケージ９０をモジュール実装窓５４に装着する際、第１の実施形態の場合よりも大きな寸法誤差、組立誤差を許容可能となり、組立作業性が向上する。
【００６３】
また、開口縁８８部分は折り曲げにより２枚または３枚の金属板が重なった構造となるため、ケージ本体９６の強度を向上できる。
また、第１の実施形態１のように切り曲げ加工により接地構造を形成する場合にはケージ本体９６にバネ部材１４４を切り出した跡である穴が形成されるが、ヘミング曲げ又はＵ字曲げにより開口縁８８及び接地構造９４を形成することにより、ケージ本体９６の穴は不要となる。よってケージ本体９６の強度をさらに向上できる。
【００６４】
図１５は、光送受信モジュール用ケージ９０を光通信装置１０の筐体前面パネル５６に取り付けた状態を示す。
組立作業者がプリント基板１８に取り付けられた光送受信モジュール用ケージ９０をモジュール実装窓５４に圧入すると、接地構造９４がモジュール実装窓５４の縁に押されて変形し、光送受信モジュール用ケージ９０をモジュール実装窓５４に嵌め込むことが可能となる。接地構造９４がモジュール実装窓５４の縁に圧接されることにより、モジュール実装窓５４と光送受信モジュール用ケージ９０との電気的接続が確保される。
【００６５】
光通信装置１０を使用する際、ユーザは光送受信モジュール３０をプリント基板に実装するために、モジュール実装窓５４を通して光送受信モジュール用ケージ９０に光送受信モジュール３０差し込む。
開口９８の縁は曲げ加工により丸みを帯びた形となっているため、作業者の指先のケガ等を防止できる。
また、接地構造９４により光送受信モジュール用ケージ９０および光送受信モジュール３０が筐体１２に電気的に接続されているため、静電気などによるノイズを低減できる。
【００６６】
以上、いくつかの実施の形態を説明した。これらの実施の形態の任意の組合せもまた本発明の実施の形態として有用である。また、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。
【００６７】
たとえば、第２の実施形態と第３の実施形態を組み合わせてもよい。例えば、第２の実施形態の光送受信モジュール用ケージ４０の開口部及び接地構造４４ａ乃至４４ｄをヘミング曲げ加工またはＵ字曲げ加工により形成し、ケージ本体３８に別途バネ用穴を形成してもよい。
これにより、さらに組立作業性が向上すると同時に、光送受信モジュール３０が挿入されたときに、光送受信モジュール３０、及び、光送受信モジュール用ケージ４０と筐体１２との電気的接続が確保され、静電気などのノイズを確実にアースに流せる。
また、ユーザの光送受信モジュール３０挿抜時におけるケガを予防できる。
【００６８】
また、上述の実施形態にかかる光送受信モジュール用ケージは、図２に示したようなラック搭載一体型の装置に限られず、様々な形態の光通信装置に搭載できる。
例えば、ラック搭載プラグインユニット実装シェルフ型の光通信装置に光送受信モジュール用ケージが搭載されてもよい。
【００６９】
図１６は、ラック搭載プラグインユニット実装シェルフ型の光通信装置１００を示す。  光通信装置１００は、光通信装置筐体１０８、及び、光通信装置筐体１０８のスロットに格納される複数の光通信ユニット１１２を備える。光通信ユニット１１２は、プリント基板１８と、プリント基板１８を格納する光通信ユニット筐体１１６を備える。光通信ユニット筐体１１６の光通信ユニット筐体前面１１８には、モジュール実装窓１２０および表示灯用窓１１４が設けられる。
プリント基板１８には、上述の実施形態で示した光送受信モジュール用ケージ４０、光送受信モジュール用ケージ６０、又は光送受信モジュール用ケージ９０が取り付けられ、上述の実施形態と同様に動作し、また同様の効果を奏する。
このように、本発明にかかる光送受信モジュール用ケージは、様々な光通信装置に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
以上のように本発明は光通信技術に関し、特に、光送受信モジュールをプリント基板に着脱可能に装着するための光送受信モジュール用ケージに利用可能である。
【符号の説明】
【００７１】
１０  光通信装置、  １２  筐体、  １８  プリント基板、  ２０  モジュール実装窓、  ２２  縁部、  ３０  光送受信モジュール、  ３６  開口、  ３８  ケージ本体、  ４０  光送受信モジュール用ケージ、  ４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ  接地構造、  ５４  モジュール実装窓、  ５８  ケージ本体、  ６０  光送受信モジュール用ケージ、  ６４  接地構造、  ６６  接触片、  ７０  レバ、  ７２  開口、  ９０  光送受信モジュール用ケージ、  ９４  接地構造、  ９６  ケージ本体、  ９８  開口、  １００  光通信装置。
【図１】
2016004900.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016004900.tif 000009
【図８】
2016004900.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2016004900.tif 000012
【図１１】
2016004900.tif 000013
【図１２】
2016004900.tif 000014
【図１３】
2016004900.tif 000015
【図１４】
2016004900.tif 000016
【図１５】
2016004900.tif 000017
【図１６】
2016004900.tif 000018