(57)【要約】【課題】接点部材と導電パターンとの導通を確保しつつ、容易に接点部材を基板に取り付けることが可能な接点部材取付構造及び接点部材取付構造を用いたスリップリングを提供することを目的とする。【解決手段】接点部材取付構造ＳＴ０１は、導電パターンＣＰを有する基板１１と、金属板からなる接点部材１５と、第１突起部１９ｊを有する樹脂部材１９と、を備え、接点部材１５が、ベースとなる板状部Ｂ１５と、板状部Ｂ１５に形成された第１取付孔と、板状部Ｂ１５から延出された接点部Ｓ１５と、板状部Ｂ１５から延出された弾性腕部Ｗ１５と、を有し、基板１１には、第１貫通孔が設けられており、第１突起部１９ｊが基板１１の第１貫通孔と接点部材１５の第１取付孔に挿通された状態で板状部Ｂ１５上にかしめられており、弾性腕部Ｗ１５が導電パターンＣＰに当接していることを特徴とし、この接点部材取付構造ＳＴ０１を用いてスリップリングを構成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面に導電パターンを有する基板と、金属板からなる接点部材と、を備え、前記接点部材が前記基板の一面側に取り付けられた接点部材取付構造において、
前記基板の他面側に配置され第１突起部を有する樹脂部材を具備し、
前記接点部材は、ベースとなる板状部と、該板状部に形成された第１取付孔と、前記板状部から延出された接点部と、前記板状部から延出された弾性腕部と、を有し、
前記基板には、第１貫通孔が設けられており、
前記第１突起部が前記基板の前記第１貫通孔と前記接点部材の前記第１取付孔に挿通された状態で前記板状部上にかしめられており、
前記弾性腕部が前記導電パターンに当接していることを特徴とする接点部材取付構造。
【請求項２】
前記弾性腕部が複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の接点部材取付構造。
【請求項３】
前記第１取付孔を挟んで、一方側には前記接点部が設けられているとともに、他方側には前記弾性腕部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の接点部材取付構造。
【請求項４】
前記第１突起部は、前記第１取付孔に対してクリアランスを有して挿通されており、
前記基板には、第２貫通孔が設けられ、
前記板状部には、第２取付孔が設けられ、
前記樹脂部材には、前記第２貫通孔及び前記第２取付孔に挿通される第２突起部を有し、
前記第２突起部は、前記第２取付孔と強嵌合されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の接点部材取付構造。
【請求項５】
前記第１取付孔が前記接点部側に設けられているとともに、前記第２取付孔が前記弾性腕部側に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の接点部材取付構造。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の接点部材取付構造よって一体化された前記基板及び前記接点部を有する前記接点部材と、
前記基板の一面側に対向して配設された被摺動体と、を備え、
前記接点部材の前記接点部と前記被摺動体に設けられた導電体とが摺接することを特徴とするスリップリング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、摺動子等の接点部を備えた接点部材に係わり、接点部材取付構造及び該接点部材取付構造を用いたスリップリング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気部品の分野において、対を成す部品間の相対的位置関係が変化し、それら部品間を電気的に接続する摺動子を備えた接点部材が広く用いられている。これらの電気部品として、例えば、抵抗パターンが形成された回路基板と抵抗パターン上を摺動する摺動子とを有した可変抵抗器や、回転体に信号や電力を供給するためのスリップリング等が挙げられる。それらに用いられる接点部材の多くは、所定の基台に固定されて、摺動子を介して相手側部品と摺接可能に接続される。そして、接点部材は、接点部材自身、或いは相手側、若しくは両方ともに、一定軌道で回転移動或いは直線移動し、相対的に移動する部品間を電気的に接続する役割を果たしている。
【０００３】
近年、この接点部材が用いられる電気部品においては、製品の小型化に伴い、接点部材の小型化や適用される電極やパターンの面積の縮小化が図られてきている。その際に、接点部材の位置決めが極めて重要となり、しかも接点部材の基台への十分な固定も必要となってきた。
【０００４】
このような要求に対応した電気部品として、特許文献１（従来例）では、可動接点として用いられる摺動ブラシ９００の例が示されている。図１３は、摺動ブラシ９００の取付構造を説明する説明図であって、図１３（ａ）は、摺動ブラシ９００の回路基板９５５への取付構造を説明する説明図であり、図１３（ｂ）は、摺動ブラシ９００の側面図である。
【０００５】
図１３に示す摺動ブラシ（接点部材）９００は、基部９０８と、基部９０８から垂設された２つの脚部９０４と、基部９０８の後縁から斜めに起きた状態で伸びる舌片９１１と、舌片９１１の先端部に固着された導電金属製のブラシ本体（摺動子）９１２と、を備えて構成されている。そして、図１３（ａ）に示すように、摺動ブラシ９００の脚部９０４が回路基板９５５のスルーホール９５６に圧入されて、それぞれの脚部９０４に形成された２つの弾性爪（９０３ａ、９０３ｂ）の付勢力により、摺動ブラシ９００が回路基板９５５に仮固定される。これにより、摺動ブラシ９００の仮固定状態が安定し、摺動ブラシ９００を実装する際の位置決め精度及び仮固定時の姿勢維持強度が大幅に高められるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−７３８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、２つの細い脚部９０４を穴（スルーホール９５６）の中に圧入する際に、容易には挿入することが難しく、作業性が悪かった。また、圧入する際に、場合によっては、脚部９０４が穴の周辺に当たって、脚部９０４が変形する虞もあった。このような課題は、接点部材（摺動ブラシ９００）が小型化すればする程、顕著なものとなってきた。
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するもので、接点部材と導電パターンとの導通を確保しつつ、容易に接点部材を基板の一面側に取り付けることが可能な接点部材取付構造及び該接点部材取付構造を用いたスリップリング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するために、本発明の接点部材取付構造は、一面に導電パターンを有する基板と、金属板からなる接点部材と、を備え、前記接点部材が前記基板の一面側に取り付けられた接点部材取付構造において、前記基板の他面側に配置され第１突起部を有する樹脂部材を具備し、前記接点部材が、ベースとなる板状部と、該板状部に形成された第１取付孔と、前記板状部から延出された接点部と、前記板状部から延出された弾性腕部と、を有し、前記基板には、第１貫通孔が設けられており、前記第１突起部が前記基板の前記第１貫通孔と前記接点部材の前記第１取付孔に挿通された状態で前記板状部上にかしめられており、前記弾性腕部が前記導電パターンに当接していることを特徴としている。
【００１０】
これによれば、本発明の接点部材取付構造は、接点部材を樹脂部材を介して基板の一面側に容易に取り付ける（固定する）ことができる。また、接点部材の弾性腕部は、導電パターンに弾接した状態で当接するので、接点部材と導電パターンとの電気的な接続を確実なものとすることができる。このことにより、接点部材と基板の導電パターンとの導通を確保しつつ、容易に接点部材を基板の一面側に取り付けることが可能な接点部材取付構造を提供することができる。
【００１１】
また、本発明の接点部材取付構造は、前記弾性腕部が複数設けられていることを特徴としている。
【００１２】
これによれば、接点部材と基板の導電パターンとの電気的接続をより確実にすることができる。このことにより、接点部材取付構造の信頼性が向上する。
【００１３】
また、本発明の接点部材取付構造は、前記第１取付孔を挟んで、一方側には前記接点部が設けられているとともに、他方側には前記弾性腕部が設けられていることを特徴としている。
【００１４】
これによれば、板状部の一方側を接点部で下方（基板側）に付勢するとともに、板状部の他方側を弾性腕部で上方に付勢することとなる。このため、接点部の根元部分となる板状部と基板との当接部分が安定して固定されることとなる。このことにより、接点部の弾性の支点が安定し、接点部材の安定した性能を得ることができる。
【００１５】
また、本発明の接点部材取付構造は、前記第１突起部が前記第１取付孔に対してクリアランスを有して挿通されており、前記基板には第２貫通孔が設けられ、前記板状部には第２取付孔が設けられ、前記樹脂部材には前記第２貫通孔及び前記第２取付孔に挿通される第２突起部を有し、前記第２突起部が前記第２取付孔と強嵌合されていることを特徴としている。
【００１６】
これによれば、樹脂部材に設けられた第１突起部及び第２突起部により接点部材が基板に取り付けられるので、例えば、突起部が樹脂部材に一つしか設けられておらず、そのかしめが緩い場合に発生する接点部材の回転のような不具合を防止することができる。また、第１突起部が第１取付孔に対してクリアランスを有して挿通されているので、第２突起部が第２取付孔に強嵌合する際に、接点部材がクリアランスの範囲内で（基板の一面に沿って）移動できる。このため、接点部材の板状部が変形するのを防ぎ、適切に接点部材を基板の一面側に固定することができる。これらことにより、接点部材を容易にしかも確実に固定することができる。
【００１７】
また、本発明の接点部材取付構造は、前記第１取付孔が前記接点部側に設けられているとともに、前記第２取付孔が前記弾性腕部側に設けられていることを特徴としている。
【００１８】
これによれば、第１突起部を板状部上に適切にかしめることにより、第１取付孔の部分の板状部と基板とを当接状態で固定することができる。このため、接点部の根元部分となる板状部と基板との当接部分が安定して固定され、接点部の設定荷重（設計上の荷重）と実際の荷重との異差をより少なくすることができる。
【００１９】
また、本発明の接点部材取付構造を用いたスリップリング装置は、上述した接点部材取付構造よって一体化された前記基板及び前記接点部を有する前記接点部材と、前記基板の一面側に対向して配設された被摺動体と、を備え、前記接点部材の前記接点部と前記被摺動体に設けられた導電体とが摺接することを特徴としている。
【００２０】
これによれば、上述した接点部材取付構造を有しているので、生産性の良いスリップリング装置を得ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の接点部材取付構造は、接点部材を樹脂部材を介して基板の一面側に容易に取り付ける（固定する）ことができる。また、接点部材の弾性腕部は、導電パターンに弾接した状態で当接するので、接点部材と導電パターンとの電気的な接続を確実なものとすることができる。
【００２２】
また、本発明の接点部材取付構造を用いたスリップリング装置は、生産性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態の接点部材取付構造を説明する構造図であって、接点部材取付構造の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態の接点部材取付構造を説明する構成図であって、図２（ａ）は、接点部材取付構造の上面図であり、図２（ｂ）は、接点部材取付構造の側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の接点部材取付構造を説明する構成図であって、基板の斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態の接点部材取付構造を説明する構成図であって、接点部材の斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態の接点部材取付構造を説明する構成図であって、樹脂部材の斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態の接点部材取付構造を用いたスリップリング装置の斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態のスリップリング装置を説明する図であって、図６に示すカバー部材を省略した斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態の接点部材取付構造を説明する斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態の接点部材取付構造を説明する図であって、基板の斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態の接点部材取付構造を説明する図であって、接点部材の斜視図である。
【図１１】本発明の第２実施形態の接点部材取付構造を説明する図であって、樹脂部材の斜視図である。
【図１２】本発明の第２実施形態のスリップリング装置を説明する図であって、被摺動体の斜視図である。
【図１３】従来例の摺動ブラシの取付構造を説明する説明図であって、図１３（ａ）は、摺動ブラシの回路基板への取付構造を説明する説明図であり、図１３（ｂ）は、摺動ブラシの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２５】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態の接点部材取付構造ＳＴ０１を説明する構造図であって、その全体斜視図である。図２（ａ）は、図１に示す接点部材取付構造ＳＴ０１をＺ１側から見た上面図であり、図２（ｂ）は、図１に示す接点部材取付構造ＳＴ０１をＸ１側から見た側面図である。図３は、基板１１の斜視図である。図４は、接点部材１５の斜視図である。図５は、樹脂部材１９の斜視図である。
【００２６】
本発明の第１実施形態の接点部材取付構造ＳＴ０１は、図１及び図２に示すように、一面１１ａに導電パターンＣＰを有する基板１１と、基板１１の一面１１ａ側（図１に示すＺ１側）に取り付けられる接点部材１５と、基板１１の他面１１ｚ側（図１に示すＺ２側）に配置される樹脂部材１９と、を備えて構成されている。
【００２７】
先ず、接点部材取付構造ＳＴ０１の基板１１について説明する。基板１１は、ガラスエポキシ基板の一面１１ａに導電パターンＣＰが形成された、所謂プリント配線板(ＰＷＢ、printed wiring board)を用いて構成されている。なお、図１ないし図３では、導電パターンＣＰの一部のみを示している。
【００２８】
また、図３に示すように、基板１１には、導電パターンＣＰの電極ランドＣＰｒが形成された部分に、円柱形状の第１貫通孔１１ｈ及び第２貫通孔１１ｋが設けられている。そして、図１及び図２に示すように、この第１貫通孔１１ｈには後述する樹脂部材１９の第１突起部１９ｊが挿通されるとともに、この第２貫通孔１１ｋには後述する樹脂部材１９の第２突起部１９ｋが挿通される。
【００２９】
次に、接点部材取付構造ＳＴ０１の接点部材１５について説明する。接点部材１５は、リン青銅等の材質からなる金属板に、抜き加工、曲げ加工等を施して一体で作製されており、図４に示すように、ベースとなる板状部Ｂ１５と、板状部Ｂ１５に形成された第１取付孔１５ｈと、板状部Ｂ１５に形成された第２取付孔１５ｋと、板状部Ｂ１５から延出された接点部Ｓ１５と、板状部Ｂ１５から延出された弾性腕部Ｗ１５と、を有して構成されている。そして、接点部材１５は、図１及び図２に示すように、第１取付孔１５ｈ及び第２取付孔１５ｋを利用して、基板１１の一面１１ａ側に取り付けられる。
【００３０】
接点部材１５の板状部Ｂ１５は、図２（ａ）に示すような矩形の平板形状を有しており、接点部材１５が取り付けられた際には、板状部Ｂ１５の下面側（図２（ｂ）に示すＺ２側）が基板１１の一面１１ａに付勢されて当接するようになっている。
【００３１】
また、板状部Ｂ１５には、図４に示すように、接点部材１５の第１取付孔１５ｈが接点部Ｓ１５側に設けられているとともに、第２取付孔１５ｋが弾性腕部Ｗ１５側に設けられている。この第１取付孔１５ｈは、単純な円柱形状の孔となっている。一方、第２取付孔１５ｋは、その開口の周囲が上方に向けて延設された爪部１５ｍを複数箇所（本発明の第１実施形態では４箇所）有した形状、所謂、一般に呼称されているスピードナット或いはプッシュナットの形状になっている。そして、図１及び図２に示すように、この第１取付孔１５ｈには後述する樹脂部材１９の第１突起部１９ｊが挿通されるとともに、この第２取付孔１５ｋには後述する樹脂部材１９の第２突起部１９ｋが強嵌合されて挿通される。
【００３２】
接点部材１５の接点部Ｓ１５は、図２（ｂ）及び図４に示すように、板状部Ｂ１５の一端部から上方（図２（ａ）及び図４に示すＺ１方向）に延出して設けられており、図４に示すように、延出元の部分から２つに分かれた板状形状の腕部Ｓ１５ｒを有している。また、接点部Ｓ１５の自由端側は、上方に向けて曲げられた形状の摺動部Ｓ１５ｓとなっており、接点部材取付構造ＳＴ０１が製品に用いられた場合には、この摺動部Ｓ１５ｓは、図示しない製品の被摺動体と対向して配設され、被摺動体に設けられた導電体と摺接するようになる。その際には、接点部材１５が板バネの機能を有しているので、摺動部Ｓ１５ｓが製品の被摺動体に弾接している。なお、本発明の第１実施形態では、接点部Ｓ１５の腕部Ｓ１５ｒを２つで構成したが、これに限るものではなく、１つでも良いし、３つ以上でも良い。
【００３３】
接点部材１５の弾性腕部Ｗ１５は、図４に示すように、板状部Ｂ１５の他端部から側方に延出して、複数、具体的には２つ設けられており、それぞれの弾性腕部Ｗ１５の自由端側は、下方（図４に示すＺ２方向）に向けて曲げられた形状の当接部Ｗ１５ｔとなっている。そして、接点部材１５が組み立てられた際には、図２（ｂ）に示すように、弾性腕部Ｗ１５の当接部Ｗ１５ｔが導電パターンＣＰの電極ランドＣＰｒに当接している。この弾性腕部Ｗ１５も板バネの機能を同様に有しているので、当接部Ｗ１５ｔが電極ランドＣＰｒに弾接している。これにより、接点部材１５と基板１１の導電パターンＣＰとの電気的接続を確実にすることができる。なお、本発明の第１実施形態では、弾性腕部Ｗ１５を２つで好適に構成したが、これに限るものではなく、１つでも良いし、３つ以上でも良い。
【００３４】
以上のように構成された本発明の第１実施形態における接点部材１５は、板状部Ｂ１５に設けられた第１取付孔１５ｈを挟んで、一方側には接点部Ｓ１５が設けられているとともに、他方側には弾性腕部Ｗ１５が設けられていることとなる。これにより、接点部Ｓ１５の摺動部Ｓ１５ｓが製品の被摺動体に弾接するのに伴い、板状部Ｂ１５の一方側を接点部Ｓ１５で下方（基板１１側）に付勢することとなり、一方、弾性腕部Ｗ１５の当接部Ｗ１５ｔが電極ランドＣＰｒに弾接するのに伴い、板状部Ｂ１５の他方側を弾性腕部Ｗ１５で上方に付勢することとなる。このため、接点部Ｓ１５の根元部分となる板状部Ｂ１５と基板１１との当接部分が安定して固定されることとなる。
【００３５】
最後に、接点部材取付構造ＳＴ０１の樹脂部材１９について説明する。樹脂部材１９は、ＡＢＳ樹脂（acrylonitrile butadiene styrene copolymer）等の熱可塑性樹脂を射出成形して作製されており、図１及び図２（ｂ）に示すように、基板１１の他面１１ｚ側に配置されている。
【００３６】
また、樹脂部材１９には、図５に示すように、その基体となるベース部１９ｂから上方（図５に示すＺ１方向）に向けて延設された第１突起部１９ｊと第２突起部１９ｋとが形成されている。そして、接点部材取付構造ＳＴ０１が組み立てられる際には、この第１突起部１９ｊは、基板１１の第１貫通孔１１ｈと接点部材１５の第１取付孔１５ｈに挿通され、この第２突起部１９ｋは、基板１１の第２貫通孔１１ｋと接点部材１５の第２取付孔１５ｋに挿通される。なお、図１及び図２では、後述する熱かしめにより、第１突起部１９ｊの先端が変形した様子を模式的に示している。
【００３７】
ここで、接点部材取付構造ＳＴ０１が組み立てられる際の組み立て方法について簡単に説明する。先ず、導電パターンＣＰを有する基板１１と樹脂部材１９とを組み立てる。具体的には、樹脂部材１９を基板１１の他面１１ｚ側に配設し、樹脂部材１９の第１突起部１９ｊを基板１１の第１貫通孔１１ｈに挿入するとともに、樹脂部材１９の第２突起部１９ｋを基板１１の第２貫通孔１１ｋに挿入する。
【００３８】
次に、基板１１に接点部材１５を組み付ける。具体的には、接点部材１５を基板１１の一面１１ａ側に配設し、基板１１の一面１１ａ側に露出した第１突起部１９ｊと接点部材１５の第１取付孔１５ｈとを対向させるとともに、基板１１の一面１１ａ側に露出した第２突起部１９ｋと接点部材１５の第２取付孔１５ｋとを対向させる。次に、第１突起部１９ｊを第１取付孔１５ｈに挿入するとともに、第２突起部１９ｋを第２取付孔１５ｋに挿入する。そして、接点部材１５の板状部Ｂ１５が基板１１の電極ランドＣＰｒに当接するとともに、接点部材１５の弾性腕部Ｗ１５が電極ランドＣＰｒに弾接するようになる。これにより、接点部材１５と導電パターンＣＰとの電気的な接続を確実なものとすることができる。
【００３９】
また、この際には、第１突起部１９ｊの外形が第１取付孔１５ｈより小さく構成されているので、第１突起部１９ｊは、第１取付孔１５ｈに対してクリアランスを有して挿通される。一方、第２突起部１９ｋの外形が第２取付孔１５ｋ（具体的には、複数の爪部１５ｍによって形成される貫通部）より若干大きく構成されているので、第２突起部１９ｋは、第２取付孔１５ｋ（爪部１５ｍ）と強嵌合される。これにより、接点部材１５が第１取付孔１５ｈと第１突起部１９ｊとのクリアランスの範囲内で、基板１１の一面１１ａに沿って移動できるので、接点部材１５の板状部Ｂ１５が無理な応力で変形するのを防ぎ、適切に接点部材１５を基板１１の一面１１ａ側に固定することができる。また、２箇所で接点部材１５を基板１１に組み付けるので、１箇所で組み付ける場合と比較して、接点部材１５が回転して組み付けられる不具合を防止することができる。
【００４０】
最後に、接点部材１５を基板１１に固定する。具体的には、第１貫通孔１１ｈ及び第１取付孔１５ｈに挿通された第１突起部１９ｊを、接点部材１５の板状部Ｂ１５上に熱かしめして確実に固定する。これにより、接点部材１５を樹脂部材１９を介して基板１１の一面１１ａ側に容易に取り付ける（固定する）ことができる。なお、第１突起部１９ｊのかしめは、熱かしめに限らず、熱を加えない冷間かしめでも良い。
【００４１】
また、第１取付孔１５ｈが接点部Ｓ１５側に設けられているとともに、第２取付孔１５ｋが弾性腕部Ｗ１５側に設けられているので、第１突起部１９ｊを板状部Ｂ１５上に適切にかしめることにより、第１取付孔１５ｈの部分の板状部Ｂ１５と基板１１とを当接状態で固定することができる。このため、接点部Ｓ１５の根元部分となる板状部Ｂ１５と基板１１との当接部分が安定して固定され、接点部Ｓ１５の設定荷重（設計上の荷重）と実際の荷重との異差をより少なくすることができる。
【００４２】
以上のように構成された本発明の第１実施形態の接点部材取付構造ＳＴ０１における、効果について、以下に纏めて説明する。
【００４３】
本発明の第１実施形態の接点部材取付構造ＳＴ０１は、樹脂部材１９の第１突起部１９ｊが基板１１の第１貫通孔１１ｈと接点部材１５の第１取付孔１５ｈに挿通されて接点部材１５の板状部Ｂ１５上にかしめられており、接点部材１５の弾性腕部Ｗ１５が基板１１の導電パターンＣＰに当接している構成となっている。このため、接点部材１５を樹脂部材１９を介して基板１１の一面１１ａ側に容易に取り付ける（固定する）ことができる。また、接点部材１５の弾性腕部Ｗ１５が導電パターンＣＰに弾接した状態で当接するので、接点部材１５と導電パターンＣＰとの電気的な接続を確実なものとすることができる。このことにより、接点部材１５と基板１１の導電パターンＣＰとの導通を確保しつつ、容易に接点部材１５を基板１１の一面１１ａ側に取り付けることが可能な接点部材取付構造ＳＴ０１を提供することができる。
【００４４】
また、弾性腕部Ｗ１５が複数設けられているので、接点部材１５と基板１１の導電パターンＣＰとの電気的接続をより確実にすることができる。このことにより、接点部材取付構造ＳＴ０１の信頼性が向上する。
【００４５】
また、第１取付孔１５ｈを挟んだ一方側に接点部Ｓ１５と他方側に弾性腕部Ｗ１５を設けたので、板状部Ｂ１５の一方側を接点部Ｓ１５で下方（基板１１側）に付勢するとともに、板状部Ｂ１５の他方側を弾性腕部Ｗ１５で上方に付勢することとなる。このため、接点部Ｓ１５の根元部分となる板状部Ｂ１５と基板１１との当接部分が安定して固定されることとなる。このことにより、接点部Ｓ１５の弾性の支点が安定し、接点部材１５の安定した性能を得ることができる。例えば、接点部Ｓ１５の設計荷重と実際の実荷重との異差が少なくなる効果が期待される。
【００４６】
また、樹脂部材１９に設けられた第１突起部１９ｊ及び第２突起部１９ｋにより接点部材１５が基板１１に取り付けられるので、例えば、突起部が樹脂部材１９に一つしか設けられておらず、そのかしめが緩い場合に発生する接点部材１５の回転のような不具合を防止することができる。また、第１突起部１９ｊが第１取付孔１５ｈに対してクリアランスを有して挿通されているので、第２突起部１９ｋが第２取付孔１５ｋに強嵌合する際に、接点部材１５がクリアランスの範囲内で、基板１１の一面１１ａに沿って移動できる。このため、接点部材１５の板状部Ｂ１５が変形するのを防ぎ、適切に接点部材１５を基板１１の一面１１ａ側に固定することができる。これらことにより、接点部材１５を容易にしかも確実に固定することができる。
【００４７】
また、第１取付孔１５ｈが接点部Ｓ１５側に設けられているとともに、第２取付孔１５ｋが弾性腕部Ｗ１５側に設けられているので、第１突起部１９ｊを板状部Ｂ１５上に適切にかしめることにより、第１取付孔１５ｈの部分の板状部Ｂ１５と基板１１とを当接状態で固定することができる。このため、接点部Ｓ１５の根元部分となる板状部Ｂ１５と基板１１との当接部分が安定して固定され、接点部Ｓ１５の設定荷重（設計上の荷重）と実際の荷重との異差をより少なくすることができる。
【００４８】
［第２実施形態］
ここでは、本発明の第２実施形態の接点部材取付構造ＳＴ０２及び接点部材取付構造ＳＴ０２を用いたスリップリング装置２００について説明する。第２実施形態の接点部材取付構造ＳＴ０２は、第１実施形態に対し、基板２１及び樹脂部材２９の構成が異なる。なお、第１実施形態と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４９】
図６は、本発明の第２実施形態に係わるスリップリング装置２００の斜視図である。図７は、本発明の第２実施形態に係わるスリップリング装置２００を説明する図であって、図６に示すカバー部材２８を省略した斜視図である。
【００５０】
本発明の第２実施形態の接点部材取付構造ＳＴ０２を用いたスリップリング装置２００は、図６に示すような直方体形状を呈しており、図７に示すように、接点部材取付構造ＳＴ０２と、接点部材取付構造ＳＴ０２に対向して配設された被摺動体Ｈ２０２と、を備えて構成されている。他に、本発明の第２実施形態では、スリップリング装置２００は、図６に示す接点部材取付構造ＳＴ０２を回転可能に支持するカバー部材２８と、図７に示す被摺動体Ｈ２０２に搭載されたコネクタＣＮと、を有している。
【００５１】
先ず、本発明の第２実施形態の接点部材取付構造ＳＴ０２について説明する。図８は、接点部材取付構造ＳＴ０２の斜視図である。図９は、基板２１の斜視図である。図１０は、接点部材２５の斜視図である。図１１は、樹脂部材２９の斜視図である。なお、図８ないし図１１は、図７に示すＺ１側から見た図である。
【００５２】
本発明の第１実施形態の接点部材取付構造ＳＴ０２は、図８に示すように、一面２１ａに導電パターンＣＰを有する基板２１と、基板２１の一面２１ａ側（図８に示すＺ１側）に取り付けられる６つの接点部材２５と、基板２１の他面２１ｚ側（Ｚ２側、図９を参照）に配置される樹脂部材２９と、を備えて構成されている。
【００５３】
先ず、接点部材取付構造ＳＴ０２の基板２１について説明する。基板２１は、ガラスエポキシ基板の一面２１ａ及び他面２１ｚに導電パターンＣＰが形成された、所謂、両面タイプのプリント配線板(ＰＷＢ、printed wiring board)を用いて構成されている。なお、図８及び図９では、一面２１ａ側の導電パターンＣＰのみを示しており、一面２１ａ側の導電パターンＣＰと他面２１ｚの導電性の配線パターンとは、一部においてスルーホールで接続されている。
【００５４】
また、図９に示すように、基板２１には、導電パターンＣＰの電極ランドＣＰｒが形成された部分に、円柱形状の第１貫通孔２１ｈ及び第２貫通孔２１ｋが設けられているとともに、基板２１の端部に２つの第３貫通孔２１ｍと基板２１の中央部に１つの第４貫通孔２１ｎが設けられている。この第１貫通孔２１ｈ及び第２貫通孔２１ｋは、６つの接点部材２５に対応して、それぞれ６箇所に形成されている。
【００５５】
そして、図８に示すように、第１貫通孔２１ｈには後述する樹脂部材２９の第１突起部２９ｊが挿通されるとともに、第２貫通孔２１ｋには後述する樹脂部材２９の第２突起部２９ｋが挿通される。また、第３貫通孔２１ｍには後述する樹脂部材２９の第３突起部２９ｍが挿通されるとともに、第４貫通孔２１ｎには後述する樹脂部材２９の突設部２９ｎが挿通される。
【００５６】
次に、接点部材取付構造ＳＴ０２の接点部材２５について、簡単に説明する。接点部材２５は、第１実施形態と同様に、リン青銅等の材質からなる金属板に、抜き加工、曲げ加工等を施して一体で作製されており、図１０に示すように、ベースとなる板状部Ｂ２５と、板状部Ｂ２５に形成された第１取付孔２５ｈと、板状部Ｂ２５に形成された第２取付孔２５ｋと、板状部Ｂ２５から延出された接点部Ｓ２５と、板状部Ｂ２５から延出された弾性腕部Ｗ２５と、を有して構成されている。そして、接点部材２５は、図８に示すように、第１取付孔２５ｈ及び第２取付孔２５ｋを利用して、基板２１の一面２１ａ側に取り付けられる。
【００５７】
また、板状部Ｂ２５には、図１０に示すように、接点部材２５の第１取付孔２５ｈが接点部Ｓ２５側に設けられているとともに、第２取付孔２５ｋが弾性腕部Ｗ２５側に設けられている。この第２取付孔２５ｋは、第１実施形態とは違い、第１取付孔２５ｈと同様な単純な円柱形状の孔となっており、第１取付孔２５ｈより小さい径になっている。そして、図８に示すように、この第１取付孔２５ｈには後述する樹脂部材２９の第１突起部２９ｊが挿通されるとともに、この第２取付孔２５ｋには後述する樹脂部材２９の第２突起部２９ｋが挿通される。
【００５８】
接点部材２５の接点部Ｓ２５は、図１０に示すように、板状部Ｂ２５の一端部から上方（図１０に示すＺ１方向）に延出して設けられており、接点部Ｓ２５の自由端側は、上方に向けて曲げられた形状の摺動部Ｓ２５ｓとなっている。そして、接点部材取付構造ＳＴ０２の基板２１の一面２１ａ側に被摺動体Ｈ２０２が対向して配設された場合には、この摺動部Ｓ２５ｓは、後述する被摺動体Ｈ２０２に設けられた導電体ＨＰと摺接するようになる。その際には、接点部材２５が板バネの機能を有しているので、摺動部Ｓ２５ｓが被摺動体Ｈ２０２の導電体ＨＰに弾接している。なお、本発明の第２実施形態では、接点部Ｓ２５の摺動部Ｓ２５ｓを２つで構成したが、これに限るものではなく、１つでも良いし、３つ以上でも良い。
【００５９】
接点部材２５の弾性腕部Ｗ２５は、図１０に示すように、板状部Ｂ２５の他端部から側方に延出して、２つ設けられており、それぞれの弾性腕部Ｗ２５の自由端側は、下方（図１０に示すＺ２方向）に向けて曲げられた形状の当接部Ｗ２５ｔとなっている。そして、接点部材２５が組み立てられた際には、弾性腕部Ｗ２５の当接部Ｗ２５ｔが導電パターンＣＰの電極ランドＣＰｒに当接している。この弾性腕部Ｗ２５も板バネの機能を同様に有しているので、当接部Ｗ２５ｔが電極ランドＣＰｒに弾接している。これにより、接点部材２５と基板２１の導電パターンＣＰとの電気的接続を確実にすることができる。なお、本発明の第２実施形態では、弾性腕部Ｗ２５を２つで好適に構成したが、これに限るものではなく、１つでも良いし、３つ以上でも良い。
【００６０】
以上のように構成された本発明の第２実施形態における接点部材２５は、板状部Ｂ２５に設けられた第１取付孔２５ｈを挟んで、一方側には接点部Ｓ２５が設けられているとともに、他方側には弾性腕部Ｗ２５が設けられていることとなる。これにより、接点部Ｓ２５の摺動部Ｓ２５ｓが被摺動体Ｈ２０２の導電体ＨＰに弾接するのに伴い、板状部Ｂ２５の一方側を接点部Ｓ２５で下方（基板２１側）に付勢することとなり、一方、弾性腕部Ｗ２５の当接部Ｗ２５ｔが電極ランドＣＰｒに弾接するのに伴い、板状部Ｂ２５の他方側を弾性腕部Ｗ２５で上方に付勢することとなる。このため、接点部Ｓ２５の根元部分となる板状部Ｂ２５と基板２１との当接部分が安定して固定されることとなる。
【００６１】
最後に、接点部材取付構造ＳＴ０２の樹脂部材２９について説明する。樹脂部材２９は、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ、Polyethylene terephthalate）等の熱可塑性樹脂を射出成形して作製されており、図７及び図１１に示すような円形形状に形成されている。また、樹脂部材２９は、基板２１と対向する側の面が平板状のベース部２９ｂ（図１１を参照）と、ベース部２９ｂの中央部に形成された内筒部２９ｃ（図７を参照）と、ベース部２９ｂの外周に沿って形成された外輪部２９ｄ（図７を参照）と、を備えて構成されている。そして、樹脂部材２９は、図８に示すように、基板２１の他面２１ｚ側（図８に示すＺ２側）に配置されている。
【００６２】
樹脂部材２９のベース部２９ｂには、図１１に示すように、ベース部２９ｂから上方に向けて延設された第１突起部２９ｊと第２突起部２９ｋとが形成されている。この第１突起部２９ｊ及び第２突起部２９ｋは、６つの接点部材２５に対応して、それぞれ６箇所に形成されている。そして、接点部材取付構造ＳＴ０２が組み立てられる際には、この第１突起部２９ｊは、基板２１の第１貫通孔２１ｈと接点部材２５の第１取付孔２５ｈに挿通され、この第２突起部２９ｋは、基板２１の第２貫通孔２１ｋと接点部材２５の第２取付孔２５ｋに挿通される。その後、第１突起部２９ｊ及び第２突起部２９ｋは、接点部材２５の基板２１への固定工程において、熱かしめされる。
【００６３】
また、樹脂部材２９のベース部２９ｂには、図１１に示すように、ベース部２９ｂから上方に向けて延設された第３突起部２９ｍが２箇所に形成されている。そして、接点部材取付構造ＳＴ０２が組み立てられる際には、この第３突起部２９ｍは、基板２１の第３貫通孔２１ｍに挿通されて、熱かしめされる。なお、図８及び図１１では、熱かしめにより、第１突起部２９ｊ、第２突起部２９ｋ及び第３突起部２９ｍの先端が変形した様子を模式的に示している。なお、第１突起部２９ｊ、第２突起部２９ｋ及び第３突起部２９ｍの先端のかしめは、加熱したポンチ治具を押し当てる熱かしめに限定されず、加熱していないポンチ治具を用いる冷間かしめであっても良い。
【００６４】
また、樹脂部材２９のベース部２９ｂには、図１１に示すように、円形形状の中心部を貫く位置に、ベース部２９ｂから上方（図１１に示すＺ１方向）に向けて延設された突設部２９ｎが形成されている。そして、接点部材取付構造ＳＴ０２が組み立てられる際には、この突設部２９ｎは、基板２１の第４貫通孔２１ｎに挿通される。また、この突設部２９ｎと内筒部２９ｃを貫くようにして、非円形状の開口部２９ｑが形成されている。この開口部２９ｑには、図示しない操作部材の操作軸が挿通されて係合され、ユーザによる回転操作が行われ、接点部材取付構造ＳＴ０２全体が回転されるようになる。
【００６５】
ここで、接点部材取付構造ＳＴ０２の組み立て方法についても簡単に説明する。先ず、導電パターンＣＰを有する基板２１と樹脂部材２９とを組み立てる。具体的には、樹脂部材２９を基板２１の他面２１ｚ側に配設し、樹脂部材２９の第１突起部２９ｊを基板２１の第１貫通孔２１ｈに挿入するとともに、樹脂部材２９の第２突起部２９ｋを基板２１の第２貫通孔２１ｋに挿入する。同時に、樹脂部材２９の第３突起部２９ｍを基板２１の第３貫通孔２１ｍに挿入するとともに、樹脂部材２９の突設部２９ｎを基板２１の第４貫通孔２１ｎに挿入する。そして、第３突起部２９ｍを熱かしめして、基板２１を樹脂部材２９に固定する。
【００６６】
次に、基板２１に接点部材２５を組み付ける。具体的には、接点部材２５を基板２１の一面２１ａ側に配設し、基板２１の一面２１ａ側に露出した第１突起部２９ｊと接点部材２５の第１取付孔２５ｈとを対向させるとともに、基板２１の一面２１ａ側に露出した第２突起部２９ｋと接点部材２５の第２取付孔２５ｋとを対向させる。次に、第１突起部２９ｊを第１取付孔２５ｈに挿入するとともに、第２突起部２９ｋを第２取付孔２５ｋに挿入する。そして、接点部材２５の板状部Ｂ２５が基板２１の電極ランドＣＰｒに当接するとともに、接点部材２５の弾性腕部Ｗ２５が電極ランドＣＰｒに弾接するようになる。これにより、接点部材２５と導電パターンＣＰとの電気的な接続を確実なものとすることができる。
【００６７】
また、この際には、第１突起部２９ｊの外形が第１取付孔２５ｈより小さく構成されているので、第１突起部２９ｊは、第１取付孔２５ｈに対してクリアランスを有して挿通される。一方、第２突起部２９ｋの外形が第２取付孔２５ｋより若干大きく構成されているので、第２突起部２９ｋは、第２取付孔２５ｋと強嵌合される。これにより、接点部材２５がクリアランスの範囲内で、基板２１の一面２１ａに沿って移動できるので、接点部材２５の板状部Ｂ２５が無理な応力で変形するのを防ぎ、適切に接点部材２５を基板２１の一面２１ａ側に固定することができる。また、２箇所で接点部材２５を基板２１に組み付けるので、１箇所で組み付ける場合と比較して、接点部材２５が回転して組み付けられる不具合を防止することができる。なお、６つの接点部材２５に対して、同様の工程を行う。
【００６８】
最後に、接点部材２５を基板２１に固定する。具体的には、第１貫通孔２１ｈ及び第１取付孔２５ｈに挿通された第１突起部２９ｊを、接点部材２５の板状部Ｂ２５上に熱かしめする。同様にして、第２貫通孔２１ｋ及び第２取付孔２５ｋに挿通された第２突起部２９ｋを、接点部材２５の板状部Ｂ２５上に熱かしめする。これにより、接点部Ｓ２５が基板２１に一体化されるようになり、その際の工程において、接点部材２５を樹脂部材２９を介して基板２１の一面２１ａ側に容易に取り付ける（固定する）ことができる。
【００６９】
また、第１取付孔２５ｈが接点部Ｓ２５側に設けられているとともに、第２取付孔２５ｋが弾性腕部Ｗ２５側に設けられているので、第１突起部２９ｊを板状部Ｂ２５上に適切にかしめることにより、第１取付孔２５ｈの部分の板状部Ｂ２５と基板２１とを当接状態で固定することができる。このため、接点部Ｓ２５の根元部分となる板状部Ｂ２５と基板２１との当接部分が安定して固定され、接点部Ｓ２５の設定荷重（設計上の荷重）と実際の荷重との異差をより少なくすることができる。なお、云うまでもないが、６つの接点部材２５に対して、同様の工程を行う。
【００７０】
次に、被摺動体Ｈ２０２について説明する。図１２は、被摺動体Ｈ２０２の斜視図である。被摺動体Ｈ２０２は、ガラスエポキシ基板の両面に導電性の配線パターンが形成された、所謂、両面タイプのプリント配線板(ＰＷＢ、printed wiring board)を用いて構成されている。特に、スリップリング装置２００が組み立てられて（図７を参照）、接点部材取付構造ＳＴ０２の基板２１の一面２１ａ側に被摺動体Ｈ２０２が対向して配設された場合には、接点部材２５の摺動部Ｓ２５ｓが摺接する円環状の導電体ＨＰ（図１２を参照）が片面側に形成されている。なお、図１２では、片面側（表面側）の配線パターンのみを示しており、表面側の配線パターンと裏面側の配線パターンとは、一部においてスルーホールで接続されている。
【００７１】
また、被摺動体Ｈ２０２の表面側には、コネクタＣＮが搭載されており、裏面側の配線パターン及びスルーホールを介して、導電体ＨＰと電気的に接続されている。そして、このコネクタＣＮから、スリップリング装置２００が適用される製品と接続できるようになっている。
【００７２】
最後に、カバー部材２８について説明する。カバー部材２８は、樹脂部材２９と同様に、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）等の合成樹脂を射出成形して作製されており、図６に示すような矩形形状に形成されている。そして、カバー部材２８は、接点部材取付構造ＳＴ０２を収容するようにして配設され、被摺動体Ｈ２０２の片面側に固定されている。
【００７３】
また、カバー部材２８には、樹脂部材２９の内筒部２９ｃが露出する円形の開口を有しており、内筒部２９ｃの開口部２９ｑが露出されている。また、カバー部材２８は、樹脂部材２９を回転可能に支持しており、図示しない操作部材の操作軸がこの開口部２９ｑに挿通されて係合された際には、ユーザによる操作部材の回転操作が行われ、接点部材取付構造ＳＴ０２全体が回転されるようになる。それに伴って、接点部材２５が被摺動体Ｈ２０２の導電体ＨＰを摺動するようになる。なお、図示省略しているが、接点部材取付構造ＳＴ０２（基板２１）には、導電パターンＣＰの各々と導通する複数の配線が設けられている。そして、配線は、接点部材２５及び導電体ＨＰ等を介して、コネクタＣＮの対応する端子と導通している。
【００７４】
以上のように構成された本発明の第２実施形態の接点部材取付構造ＳＴ０２及び接点部材取付構造ＳＴ０２用いたスリップリング装置２００における、効果について、以下に纏めて説明する。
【００７５】
本発明の第２実施形態の接点部材取付構造ＳＴ０２は、樹脂部材２９の第１突起部２９ｊが基板２１の第１貫通孔２１ｈと接点部材２５の第１取付孔２５ｈに挿通されて接点部材２５の板状部Ｂ２５上にかしめられており、接点部材２５の弾性腕部Ｗ２５が基板２１の導電パターンＣＰに当接している構成となっている。このため、接点部材２５を樹脂部材２９を介して基板２１の一面２１ａ側に容易に取り付ける（固定する）ことができる。また、接点部材２５の弾性腕部Ｗ２５が導電パターンＣＰに弾接した状態で当接するので、接点部材２５と導電パターンＣＰとの電気的な接続を確実なものとすることができる。このことにより、接点部材２５と基板２１の導電パターンＣＰとの導通を確保しつつ、容易に接点部材２５を基板２１の一面２１ａ側に取り付けることが可能な接点部材取付構造ＳＴ０２を提供することができる。
【００７６】
また、弾性腕部Ｗ２５が複数設けられているので、接点部材２５と基板２１の導電パターンＣＰとの電気的接続をより確実にすることができる。このことにより、接点部材取付構造ＳＴ０２の信頼性が向上する。
【００７７】
また、第１取付孔２５ｈを挟んだ一方側に接点部Ｓ２５と他方側に弾性腕部Ｗ２５を設けたので、板状部Ｂ２５の一方側を接点部Ｓ２５で下方（基板２１側）に付勢するとともに、板状部Ｂ２５の他方側を弾性腕部Ｗ２５で上方に付勢することとなる。このため、接点部Ｓ２５の根元部分となる板状部Ｂ２５と基板２１との当接部分が安定して固定されることとなる。このことにより、接点部Ｓ２５の弾性の支点が安定し、接点部材２５の安定した性能を得ることができる。例えば、接点部Ｓ２５の設計荷重と実際の実荷重との異差が少なくなる効果が期待される。
【００７８】
また、樹脂部材２９に設けられた第１突起部２９ｊ及び第２突起部２９ｋにより接点部材２５が基板２１に取り付けられるので、例えば、突起部が樹脂部材２９に一つしか設けられておらず、そのかしめが緩い場合に発生する接点部材２５の回転のような不具合を防止することができる。また、第１突起部２９ｊが第１取付孔２５ｈに対してクリアランスを有して挿通されているので、第２突起部２９ｋが第２取付孔２５ｋに強嵌合する際に、接点部材２５がクリアランスの範囲内で、基板２１の一面２１ａに沿って移動できる。このため、接点部材２５の板状部Ｂ２５が変形するのを防ぎ、適切に接点部材２５を基板２１の一面２１ａ側に固定することができる。これらことにより、接点部材２５を容易にしかも確実に固定することができる。
【００７９】
また、第１取付孔２５ｈが接点部Ｓ２５側に設けられているとともに、第２取付孔２５ｋが弾性腕部Ｗ２５側に設けられているので、第１突起部２９ｊを板状部Ｂ２５上に適切にかしめることにより、第１取付孔２５ｈの部分の板状部Ｂ２５と基板２１とを当接状態で固定することができる。このため、接点部Ｓ２５の根元部分となる板状部Ｂ２５と基板２１との当接部分が安定して固定され、接点部Ｓ２５の設定荷重（設計上の荷重）と実際の荷重との異差をより少なくすることができる。
【００８０】
本発明の第２実施形態に係わる接点部材取付構造ＳＴ０２を用いたスリップリング装置２００は、上述した接点部材取付構造ＳＴ０２を有しているので、生産性の良いスリップリング装置２００を得ることができる。
【００８１】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属する。
【００８２】
＜変形例１＞
上記第１実施形態では、板状部Ｂ１５の一端部から上方に延出して設けられて構成されていたが、一端部に限るものではなく、例えば板状部の中央部分から延設されていても良い。
【００８３】
＜変形例２＞
上記第２実施形態では、接点部材取付構造ＳＴ０２が回転する構成としたが、これに限るものではなく、例えば被摺動体Ｈ２０２の方が回転する構成でも良いし、両方が回転する構成でも良い。
【００８４】
＜変形例３＞
上記実施形態では、接点部材（１５、２５）と被摺動体（Ｈ２０２）とが回転して摺動する構成としたが、これに限るものではなく、例えばスライドして摺動しても良い。
【００８５】
本発明は上記実施の形態に限定されず、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００８６】
１１、２１  基板
１１ａ、２１ａ  一面
１１ｈ、２１ｈ  第１貫通孔
１１ｋ、２１ｋ  第２貫通孔
１１ｚ、２１ｚ  他面
１５、２５  接点部材
Ｂ１５、Ｂ２５  板状部
Ｓ１５、Ｓ２５  接点部
Ｗ１５、Ｗ２５  弾性腕部
１５ｈ、２５ｈ  第１取付孔
１５ｋ、２５ｋ  第２取付孔
１９、２９  樹脂部材
１９ｊ、２９ｊ  第１突起部
１９ｋ、２９ｋ  第２突起部
ＣＰ    導電パターン
ＳＴ０１、ＳＴ０２  接点部材取付構造
Ｈ２０２    被摺動体
ＨＰ    導電体
２００  スリップリング装置
【図１】
2016136474.tif 000003
【図２】
2016136474.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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