(57)【要約】【課題】熱交換器において、冷媒沸騰のリスクを低減する。【解決手段】冷媒である第２の媒体７のための第２の流通ダクトを管２と筐体６との間に延在させる。第２の媒体７が連通可能な側壁１２を有するダクト１１を備える乱流生成インサート１０を第２の流通ダクト内において管２同士の間に配置する。閉鎖した側壁１５を有する、少なくとも１つの隔壁ダクト１４を乱流生成インサート１０ごとに設ける。隔壁ダクト１４の少なくとも長手方向端部の１つを筐体６から離間させる。少なくとも１つの隔壁ダクト１４において、長手方向の両端部を開口し、筐体６内に配設された状態において、第２の媒体が通過するようにする。隔壁ダクト１４を圧縮プロセスにより製造し、立ち上がった第１の側面２３と第１の側面２３の下に折り畳まれた第２の側面２４を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口側管板（３）及び出口側管板（４）において長手方向端部が固定されると共に、給気又は排気ガスである第１の媒体（５）のための第１の流通ダクトを形成する管（２）と、前記入口側管板（３）及び出口側管板（４）と管（２）とを取り囲むと共に、入口（８）と出口（９）とを有する筐体（６）とを備える熱交換器（１）であって、
冷媒である第２の媒体（７）のための第２の流通ダクトが前記管（２）と前記筐体（６）との間に延在し、
前記第１の媒体（５）及び前記第２の媒体（７）は、前記熱交換器（１）内で平行に流れ、
前記第２の媒体（７）が連通可能な側壁（１２）を有するダクト（１１）を備える乱流生成インサート（１０）が、第２の流通ダクト内において前記管（２）同士の間に配置されており、
閉鎖した側壁（１５）を有する、少なくとも１つの隔壁ダクト（１４）が前記乱流生成インサート（１０）ごとに設けられ、
前記隔壁ダクト（１４）の少なくとも長手方向端部の１つは、前記筐体（６）から離間されており、
前記少なくとも１つの隔壁ダクト（１４）は、長手方向の両端部が開口し、前記筐体（６）内に配設された状態において、前記第２の媒体が通過するように設計されており、
前記隔壁ダクト（１４）は圧縮プロセスにより製造され、立ち上がった第１の側面（２３）と前記第１の側面（２３）の下に折り畳まれた第２の側面（２４）とを有する
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１において、
前記隔壁ダクト（１４）は、
断面積Ａが１．０ｍｍ２≦Ａ≦１．５ｍｍ２であり、
水力直径ｄｈが０．３０ｍｍ≦ｄｈ≦０．４０ｍｍである
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記隔壁ダクト（１４）が前記出口（９）の領域に配置されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、
前記入口（８）及び前記出口（９）の両方が、前記筐体（６）の上部（１７）に配置され、
前記隔壁ダクト（１４）は、前記上部（１７）から、前記筐体（６）の下部（１８）まで略垂直に延在している
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
請求項４において、
前記筐体（６）の前記上部（１７）及び下部（１８）は、前記隔壁ダクト（１４）の領域において、隆起部（１９）を有する
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項６】
請求項４又は５において、
前記隔壁ダクト（１４）は、前記乱流生成インサート（１０）の下側縁部（２０´）から距離ｈに位置し、且つ、前記乱流生成インサート（１０）の上側縁部（２０）から距離ｈ１に位置し、
前記隔壁ダクト（１４）は、前記乱流生成インサート（１０）の下側縁部（２０´）から距離ｈに位置し、前記乱流生成インサート（１０）の上側縁部（２０）からも同等の距離に位置し、前記隔壁ダクト（１４）の入口（８）に対向する側壁（１５）は、前記上部（１７）に対向する長手方向端部の領域において切欠を有する
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項において、
前記隔壁ダクト（１４）と前記入口側管板（３）との距離Ｂは、
１０ｍｍ≦Ｂ≦６０ｍｍであり、
好ましくは２５ｍｍ≦Ｂ≦４５ｍｍである
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項において、
前記少なくとも１つの乱流生成インサート（１０）は、高さＨが５０ｍｍ≦Ｈ≦９６ｍｍであり、
前記隔壁ダクト（１４）は、前記乱流生成インサート（１０）の高さＨよりも距離ｈが３ｍｍ以上２０ｍｍ以下短い
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項９】
請求項８において、
前記高さＨと前記距離ｈとの比Ｈ／ｈは、
２．５≦Ｈ／ｈ≦３２
である
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項において、
前記熱交換器（１）は、給気冷却器として設計され、
前記少なくとも１つの乱流生成インサート（１０）が、パンチングメタルシートで構成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項１１】
前記第２の媒体（７）が通過可能な側壁（１２）を有する複数のダクト（１１）と、閉鎖した側壁（１５）を備えると共に、長手方向の両端部が開口して流れを通す、少なくとも１つの隔壁ダクト（１４）とを備える、請求項１〜１０のいずれか１項の熱交換器（１）のための乱流生成インサート（１０）であって、
前記隔壁ダクト（１４）は、一方の端部と反対側の端部の両方が、前記乱流生成インサート（１０）一方の端部又は他方の端部よりも短く、又は、
前記隔壁ダクト（１４）は、一方の端部が前記乱流生成インサート（１０）よりも短く、反対側の端部が前記乱流生成インサート（１０）の縁部（２０）にまで到達すると共に、切欠のある側壁（１５ａ）を有する
ことを特徴とする乱流生成インサート。
【請求項１２】
請求項１１において、
前記乱流生成インサート（１０）は、高さＨが５０ｍｍ≦Ｈ≦９６ｍｍであり、
前記隔壁ダクト（１４）は、前記乱流生成インサート（１０）の上記高さＨよりも距離ｈ分だけ短く、
上記距離ｈは、３ｍｍ≦ｈ≦２０である
ことを特徴とする乱流生成インサート。
【請求項１３】
請求項１２において、
前記高さＨと前記距離ｈとの比Ｈ／ｈは、
２．５≦Ｈ／ｈ≦３２
である
ことを特徴とする乱流生成インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入口側管板及び出口側管板において長手方向端部が固定された管を備える、自動車用の熱交換器に関する。本発明は、また、このタイプの熱交換器用の乱流生成インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、入口側管板と出口側管板において長手方向端部が固定された管を備える、このタイプの熱交換器が開示されている。これらの管は、例えば排気ガスのような第１の媒体のための第１の流通ダクトを形成し、入口及び出口を有する筐体が上記管板と管を取り囲んでいる。筐体の中においては、例えば冷媒のような第２の媒体のための第２の流通ダクトが、管と管との間に延在している。この熱交換器内では、第１及び第２の媒体が互いに向流である。さらに、乱流生成インサートがダクトを形成すると共に、第２の媒体の流れに対して略直交して延在している。乱流生成インサートは、第２の媒体が通過可能な側壁を有しており、第２の媒体と管と間の熱伝達の向上を図るために設けられ、管と管との間の第２の流通ダクト内に配置されている。乱流生成インサート１つにつき、閉鎖した側壁を有する隔壁ダクトが少なくとも１つ設けられている。この隔壁ダクトは、第２の流通ダクトにおいて規定の流れを強制的に起こすことにより、特に冷媒が滞留する「死領域」を回避するために設けられる。「死領域」においては、十分な熱伝達が行われず、例えば、冷媒沸騰のおそれがある。
【０００３】
また、特許文献２には、自動車用の給気冷却器方式の熱交換器が開示されている。この熱交換器は、多数の平らな管（平管）からなる。ヘッダーボックスに開口するこれら平管には、例えば排気ガスのようなガス状媒体が流れる。平管と平管との間には、冷媒のための流路が延在している。これらの流路は筐体により結束されており、当該筐体は平管を取り囲むと共に冷媒の入口及び出口を有する。この筐体は、２個の側方部品と２枚のカバーにより構成され、これら側方部品は、平管と管板と流路からなるブロックにろう付けされている。冷媒の入口及び出口は、上記カバーに配置されている。カバーはさらに、側方部品及び管板に溶接され、一方、ヘッダーボックスは、管板に機械的に接続されている。このようにして、熱交換器の製造コストを向上させることが試みられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００９／１２０１２８号
【特許文献２】欧州特許第１７０７９１１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
もちろん、熱負荷（温度及び給気処理量）が増大するにつれ、管束タイプの給気冷却器の底部領域での熱流量密度も増大する。この場合の設計は、底部の近傍において、冷媒の流れが比較的悪くなる原因であり、その結果、好ましくない環境下では、上記領域で沸騰の影響が生じ得る。しかしながら、このような冷媒沸騰は絶対に回避すべきである。したがって、本発明は、当該のタイプの熱交換器において、特に冷媒沸騰のリスクを低減する、改善された、又は少なくとも代替の形態を特定するという課題に関連する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、独立請求項１の主題に係る発明により解決される。有利な実施形態は、従属請求項の主題である。
【０００７】
本発明は、熱交換器の乱流生成インサートに隔壁ダクトを一体化するという一般的概念に基づく。本発明によれば、この隔壁ダクトは、長手方向の両端部が開口し、その結果、隔壁ダクトの内部を流れが通過できる。この隔壁ダクトは、圧縮プロセスにより製造され、立ち上がった第１の側面と、この第１の側面の下に折り畳まれた第２の側面とを有する。折れ曲がり波打った形状であるので、乱流生成インサートを圧縮して平面にすることによって、隔壁ダクトを特に簡単に製造できる。隔壁ダクトにより、特に沸騰のリスクのある底部領域において、大幅に改善した冷媒の流れを強制的に起こすことができ、その結果、底部領域における沸騰のリスクを大幅に低減させる。同時に、隔壁ダクトを流れる冷媒によって、向上した熱交換と熱除去が強制的に実行されるので、隔壁ダクトの領域における沸騰のリスクも大幅に低下し得る。本発明によれば、流れが通過できる隔壁ダクトによって、熱交換器内の圧力損失も低減され得る。これは、冷媒が、隔壁ダクトで滞留することなく、流れるからである。本発明に係る隔壁ダクトにより、冷媒の流れは、特に入口側管板の底部領域において改善され、この底部領域での沸騰のリスクが低減され得る。
【０００８】
本発明の解決手段の有利な展開においては、上記少なくとも１つの乱流生成インサートが、パンチングメタルシートで構成されている。パンチングメタルシートで乱流生成インサートを構成することで、特に経済的でコスト効率のよい製造が可能となり、例えば、隔壁ダクトは対応する波板で形成できる。ここで、乱流生成インサートは、まず圧延され、第２の製造工程において隔壁がパンチされる。慣例上、筐体に配置されるすべての乱流生成インサートは、同一の部材として設計されているので、部材の種類を減らし、製造コストがさらに削減される。
【０００９】
本発明の有利な展開において、隔壁ダクトは、断面積Ａが１．０〜１．５ｍｍ２（１．０ｍｍ２≦Ａ≦１．５ｍｍ２）であり、特に、１．２ｍｍ２である。さらに、又は、或いは、隔壁ダクトは、水力直径ｄｈが０．３０〜０．４０ｍｍ（０．３０ｍｍ≦ｄｈ≦０．４０ｍｍ）であり、特に、０．３６１ｍｍであってもよい。通過流が流れることが可能なこの断面積と水力直径とを決定することにより、通過流に影響を与え、冷媒が滞留する死領域に影響を与えること、又は死領域を回避することができる。
【００１０】
本発明の解決手段の有利な展開では、入口及び出口の両方は、前記筐体の上部に配置され、隔壁ダクトは、前記上部から、前記筐体の下部まで略垂直に延在している。しかしながら、この場合、隔壁ダクトは、筐体の上部と下部との間の全体の高さよりも短いため、隔壁ダクトにより閉鎖されていない領域の流れに対し、冷媒を加速して通過させることができる。慣例上、隔壁ダクトは、乱流生成インサートの下側縁部と筐体の下部からは距離ｈに位置しており、乱流生成インサートの上側縁部からは距離ｈ１に位置している。これにより、熱交換器の底部近傍の特にリスクの高い領域において、改善された冷媒流れを強制的に起こし、同時に、筐体の下部及び上部からの距離ｈ、及び乱流生成インサートの上側縁部及び下側縁部からの距離ｈ１の２つの距離によって、冷媒は隔壁ダクトを流れることができ、その結果、この領域においても沸騰のリスクがなくなる。さらに、又は、或いは、隔壁ダクトを乱流生成インサートの上側縁部まで延在させ、隔壁ダクトの領域において、筐体の上部及び／又は下部に隆起部を設けて、この隆起部により距離ｈ１を画定することも想定される。
【００１１】
純粋に理論的には、隔壁ダクトを乱流生成インサートの下側縁部からの距離ｈに配置し、上側縁部まで延在させ、入口（冷媒入口）に対向する隔壁ダクトの側壁に、上側縁部の領域において切欠を設けて、この切欠を介して流れを通過させることも想定される。この非限定的な例の列挙を見るだけでも、隔壁ダクトの通過の多くのバリエーションが、適切な構成により実現可能であることがわかる。ここで、唯一重要なことは、隔壁ダクト内で冷媒の通過流を可能にし、熱交換器の底部領域での熱交換を向上させるために、隔壁ダクトの端部は常に筐体の下部から離間されており、また同時に、冷媒に隔壁ダクトを通過させて、隔壁ダクト内での滞留を回避するために、隔壁ダクトの長手方向上側端部には何らかの種類の開口を設けるという点である。なぜなら、隔壁ダクト内での冷媒の滞留は、局所的に起こる沸騰のリスクを隠すだけでなく、圧力損失を増大させるからである。
【００１２】
少なくとも１つの乱流生成インサートは、好適には、高さＨが５０〜９６ｍｍ（５０ｍｍ≦Ｈ≦９６ｍｍ）、特に６４ｍｍ又は８０ｍｍであり、隔壁ダクトは、乱流生成インサートの高さＨよりも３〜２０ｍｍ（３ｍｍ≦ｈ≦２０）低い。乱流生成インサートの高さＨと、乱流生成インサートの下側縁部から隔壁ダクトまでの距離ｈとの比は、２．５〜３２であり、好ましくは約６．４である。この比が大きくなるにしたがって、冷媒が透過する領域の断面積が減少する。この結果、この狭い部分において冷媒が加速されなければならないので、冷媒の圧力損失が増大する。これは、入口側管板に直接向かう高速の流れを加速させる。
【００１３】
さらに、本発明の重要な構成と利点は、従属請求項、図面、及び図面を参照しての関連記載により明らかとなる。
【００１４】
上述の構成と以下に記載される構成は、本発明の範囲から逸脱しない限り、記載された各組み合わせのみならず、異なる組み合わせ又は、単独でも使用可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の熱交換器の概略を示す断面図である。
【図２】図１に示す本発明の熱交換器のための、乱流生成インサートの一実施形態の圧縮前の状態を概略的に示す正面図及びその矢視図である。
【図３】乱流生成インサートの別の実施形態を概略的に示す正面図である。
【図４】乱流生成インサートの別の実施形態を概略的に示す斜面図である。
【図５】別の実施形態において、圧縮を行う前の乱流生成インサートの、隔壁ダクトの領域を概略的に示す断面図である。
【図６】別の実施形態において、圧縮を行う前の乱流生成インサートの、隔壁ダクトの領域を概略的に示す断面図である。
【図７】同様に圧縮を行う前の、隔壁ダクトの側壁に切欠がある場合における、乱流生成インサートにおける冷媒の流れの例を概略的に示す斜視図である。
【図８】図７に示す乱流生成インサートの概略を示す正面図である。
【図９】乱流生成インサートの別の実施形態を概略的に示す斜視図である。
【図１０】本発明の隔壁ダクト概略を示す断面図である。
【図１１】図１０に示す隔壁ダクトを備えた乱流生成インサートを概略的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の好適な例示的実施形態を、図示すると共に以下により詳細に説明する。以下では、同じ符号は、同一の、同様の、又は機能的に同一の部材を指す。
【００１７】
図１には、本発明の熱交換器１を示す。この熱交換器１は、例えば、給気冷却器又は排気ガス冷却器として設計され得、管２、特に平らな管を有する。これら管２の長手方向端部は、入口側管板３及び出口側管板４において固定されている。入口側及び出口側は、第１の媒体５の流れに合わせてそれぞれ設定される。第１の媒体５は、例えば、給気又は排気ガスであり、管２を流れる。例えば排気ガスである第１の媒体５は、したがって、図１に示す熱交換器１を左から右に流れる。管２は、２枚の管板３，４、及びこれら管板３，４を取り囲む筐体６と共に、例えば冷媒である第２の媒体７のための第２の流通ダクトを形成する。ここでは、入口８（冷媒入口）及び出口９（冷媒出口）は、この筐体６に配設されている。第１及び第２の媒体５，７は、熱交換器１内で平行に流れ、向流型となっている。当然、これら２つの媒体５，７を熱交換器１内で並流させることも想定される。さらに、第２の流通ダクト内では、乱流生成インサート１０（図２〜図８も参照）が、個々の管２同士の間に配置されている。この乱流生成インサート１０は、第１及び第２の媒体５，７の流れる方向に略平行なダクト１１を形成し、第２の媒体７が通過可能な側壁１２を有する。乱流生成要素１３は、ここでは、側壁１２からパンチプレス成形され、第２の媒体７を渦巻かせる。その結果、熱伝達が向上する。さらに、乱流生成インサート１０のそれぞれには、閉鎖した側壁１５を有する隔壁ダクト１４が少なくとも１つ設けられている。この隔壁ダクト１４の長手方向の少なくとも１端、ここでは長手方向の下端は、筐体６から、ここでは、下部１８又は縁部２０’から、離間されている。これにより、第２の媒体７のための、高さ（距離）ｈを有する流路２２が設けられる。本発明によれば、上記少なくとも１つの隔壁ダクト１４は、長手方向の両端部において開口するように設計されており、その結果、筐体６に配設された状態において、第２の媒体７すなわち冷媒が隔壁ダクト１４を通過できる。本発明の隔壁ダクト１４は、図１０及び図１１に特に詳細に示すように、圧縮プロセスにより作製され、立ち上がった第１の側面２３及び第１の側面２３の下に折り畳まれた第２の側面２４を有する。第１の媒体５の流れる方向に対して略直交するように、また、ダクト１１に直交するように配置された隔壁ダクト１４によって、第２の媒体７の流れを、この媒体が特に冷媒沸騰の危険性が高い領域１６（図１参照）に容易に流れる程度に強制的に偏向させ、第２の媒体７すなわち冷媒の望ましくない沸騰がその領域において防止される。
【００１８】
慣例上、隔壁ダクト１４と入口側管板３との離間距離Ｂは、１０〜６０ｍｍ（１０ｍｍ≦Ｂ≦６０ｍｍ）、好ましくは２５〜４５ｍｍ（２５ｍｍ≦Ｂ≦４５ｍｍ）である。さらには、隔壁ダクト１４は、断面積Ａが１．０〜１．５ｍｍ２（１．０ｍｍ２≦Ａ≦１．５ｍｍ２）、特に、１．２ｍｍ２であり、及び／又は、水力直径ｄｈが０．３０〜０．４０ｍｍ（０．３０ｍｍ≦ｄｈ≦０．４０ｍｍ）、特に０．３６１ｍｍである。これにより、隔壁ダクト１４を通過する流れが減少する。さらに、型押し成形を行っても、流れ断面積が減少する。
【００１９】
ここで、乱流生成インサート１０は、製造面を考慮して簡易に設計されていると同時に、コスト効率面を考慮して、パンチングメタルシートとして設計されている。この他に、ロール状部材としての実施形態も想定されることは言うまでもない。
【００２０】
図１において、入口８と出口９の両方は、筐体６の上部１７に配設されている。隔壁ダクト１４は、筐体６の上部１７から下部１８に、略垂直に延在している。隔壁ダクト１４は、ここでは、図１に示すように、出口９の領域に配置されている。
【００２１】
図１をさらに詳細に見てみると、上部１７は、隔壁ダクト１４の領域において、隆起部１９を有することがわかる。隔壁ダクト１４がこの領域に到達して、乱流生成インサート１０の縁部２０にまで達する場合においても、隆起部１９によって、隔壁ダクト１４がこの領域において開口することが可能となる。さらに、又は、或いは、下部１８がこのような隆起部１９を有することも可能であることは言うまでもない。上部１７がこのタイプの隆起部１９を有する場合、例えば、図２に示すような乱流生成インサート１０を使用することができる。このようにすることで、上部１７にこのタイプの隆起部１９がない場合とは異なり、隔壁ダクト１４が上端において閉鎖されてしまうおそれがなくなる。
【００２２】
上部１７にこのような隆起部１９がない場合、乱流生成インサート１０は、例えば、図３に示すように設計され得る。この場合、隔壁ダクト１４は、下側縁部２０’又は下部１８から距離ｈに位置すると共に、乱流生成インサート１０の上部１７又は筐体６の下部２０から距離ｈ１に位置する。したがって、実際の隔壁ダクト１４は、乱流生成インサート１０の全体の高さＨよりも、２つの距離ｈ及びｈ１の合計分だけ短い。
【００２３】
図１及び図３に示す乱流生成インサート１０を見ると、この乱流生成インサートは、高さＨが５０〜９６ｍｍ，特に、約６４ｍｍ又は約８０ｍｍであり、隔壁ダクト１４は、乱流生成インサート１０の高さＨよりも、高さ（距離）ｈ分だけ短い。ここで、高さｈ、すなわち縁部２０からの距離は１０〜２０ｍｍである。高さＨと距離ｈとの比、すなわち乱流生成インサート１０の高さＨと隔壁ダクト１４と縁部２０との距離との比は、２．５〜３２であり、好ましくは、約６．４又は約８である。このような比とすることで、冷媒沸騰のリスクが最適に低減されると共に、熱交換器１における圧力損失が許容範囲内に抑制され得る。
【００２４】
図４には、図２の乱流生成インサート１０を斜視図として再度示す。
【００２５】
上記隔壁ダクト１４を上部１７の領域内に後退した状態で設けることに追加して、又は、その代わりに、この隔壁ダクト１４を下側縁部２０´からｈの距離に配置して、上部１７まで、つまり乱流生成インサート１０の縁部２０（図８参照）まで連続させてもよい。この場合、隔壁ダクト１４の入口８に対向する側壁１５ａは、上側縁部２０の領域において、切欠が形成される。隔壁ダクト１４を通る流れと、したがって、この領域における熱伝達の向上も可能となる。さらには、圧力損失を増大させる、隔壁ダクト１４内での冷媒すなわち第２の媒体７の滞留が、確実に回避できる。切欠２１は、図７及び図８に示す乱流生成インサート１０に形成されている。
【００２６】
図５及び図６には、隔壁ダクト１４の別の実施形態を示す。このタイプの乱流生成インサート１０の隔壁ダクト１４は、例えば、各種の工程によって製造される。第１の工程においては、まず、波状の構造体が隔壁ダクト１４の領域に導入され、例えば、圧延されるかパンチされる。次に、第２の工程において、非連続の隔壁ダクト１４が上記領域において型押しされ、ついで、圧縮される。これが、完全自動化して行われ得ることは、言うまでもない。
【００２７】
図９に示す乱流生成インサート１０では、隔壁ダクト１４も、乱流生成インサート１０の下側縁部２０´から距離ｈに位置しており、ダクト１１が、隔壁ダクト１４が延在してない領域において連続している。これは、隔壁ダクト１４の長手方向端部に、切欠を設けたりパンチ穿孔したりすることが不要であるのに、第２の媒体７のための流路２２が形成されることを意味する。したがって、パンチ穿孔は、省略される。
【００２８】
本発明の熱交換器１及び乱流生成インサート１０によれば、管束構造の間接吸気冷却器において、特に冷媒の通過流を大幅に向上させ、その結果、特に、冷媒沸騰のリスクが大きく低減され得る。沸騰が起こると冷媒の各種防止剤が分解され、さらには、過剰な熱誘発ストレスが発生するので、第２の媒体７すなわち冷媒の沸騰を回避することで、第２の媒体７，特に冷媒の耐久性も向上する。さらに、隔壁ダクト１４を乱流生成インサート１０に一体化することにより、部材の種類を減らすことができる。
【符号の説明】
【００２９】
１      熱交換器
２      管
３      入口側管板
４      出口側管板
５      第１の媒体
６      筐体
７      第２の媒体
８      入口
９      出口
１０      乱流生成インサート
１１      ダクト
１２      側壁
１３      乱流生成要素
１４      隔壁ダクト
１５      側壁
１５ａ    側壁
１６      領域
１７      上部
１８      下部
１９      隆起部
２０      縁部
２０'     縁部
２１      切欠
２２      流路
２３      第１の側面
２４      第２の側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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