(57)【要約】【課題】活物質の剥がれを抑えつつ、スリット加工で発生した異物を電極材料から除去することのできる異物除去装置を提供すること。【解決手段】異物除去装置６０は、金属箔１１の表面に活物質１２が塗布された長尺状の電極材料８０であってスリット刃５１によって短手方向の長さが所定長さになるように切断された状態で長手方向に搬送される電極材料８０から異物を除去する。この異物除去装置６０は、回転中心軸６１ａが金属箔１１の表面に対して直交する方向となるように配設されており、スリット刃５１による切断によって形成された電極材料８０の切断面８０ａに接触する粘着ロール６１を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔の表面に活物質が塗布された長尺状の電極材料であって、スリット刃によって短手方向の長さが所定長さになるように切断された状態で長手方向に搬送される前記電極材料から異物を除去する装置であって、
前記スリット刃による切断によって形成された前記電極材料の切断面に接触する粘着ロールを備える異物除去装置。
【請求項２】
前記粘着ロールは、当該粘着ロールの回転中心軸が、前記金属箔の表面に対して交差する方向となるように配設されている請求項１に記載の異物除去装置。
【請求項３】
前記粘着ロールは、当該粘着ロールの回転中心軸が、前記金属箔の表面に対して直交する方向となるように配設されている請求項２に記載の異物除去装置。
【請求項４】
前記粘着ロールを回転中心軸が前記電極材料の短手方向中央に近づくように移動させることにより前記粘着ロールと前記切断面との接触状態を維持する機構を備える請求項１〜請求項３のうちいずれか１項に記載の異物除去装置。
【請求項５】
前記粘着ロールは、長尺状の粘着シートをロール状に巻き付けたロールである請求項１〜請求項４のうちいずれか１項に記載の異物除去装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のうちいずれか１項に記載の異物除去装置が備える前記粘着ロールに付着した所定期間内における前記異物の数を計測し、その計測された異物の数が多いほど前記スリット刃の劣化度合が高いと判断するスリット刃の劣化監視方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリット刃で切断された電極材料の異物除去装置、及び同異物除去装置を使ったスリット刃の劣化監視方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄電装置の一種である二次電池としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などが知られている。例えば、リチウムイオン二次電池は、ケースを備えるとともに、このケース内には、金属箔に活物質層を備える正極の電極及び負極の電極を積層した電極組立体を備えている。それら電極の製造は、まず、活物質、導電剤、溶媒及びバインダを混合した活物質ペーストを長尺状の金属箔の表面に塗布する。次に、活物質ペーストを乾燥炉で乾燥させて活物質の層を形成し、金属箔と活物質の層とを有する長尺状の電極材料を形成する。次に、電極材料の短手方向の長さが所定の規定長さとなるように同電極材料の短手方向の端部をスリット刃で切断するスリット加工を行う。そして、電極材料をプレスした後、所定の形状に打ち抜くことにより電極が製造される。
【０００３】
ところで、スリット加工時に発生するバリや切粉といった異物が電極材料に付着していると、積層して形成された電極組立体において、異物を原因とする例えば短絡等の品質不良が発生するおそれがある。
【０００４】
そこで、そうした異物を電極材料から除去するために、金属箔の表面に接触して回転する粘着ロールを設け、金属箔に付着した異物をその粘着ロールで除去する装置が提案されている（例えば特許文献１など）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１８８６８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、金属箔の表面に粘着ロールを接触させることにより異物を除去する装置の場合、その金属箔の表面に活物質が塗布されていると、活物質が粘着ロールに付着して金属箔から剥がれてしまうおそれがある。つまり、電極材料から異物だけではなく、活物質までもある程度除去されてしまうおそれがある。
【０００７】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、活物質の剥がれを抑えつつ、スリット加工で発生した異物を電極材料から除去することのできる異物除去装置を提供することにある。また、同異物除去装置を使って、電極材料を切断するスリット刃の劣化を適切に監視する方法も提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する異物除去装置は、金属箔の表面に活物質が塗布された長尺状の電極材料であって、スリット刃によって短手方向の長さが所定長さになるように切断された状態で長手方向に搬送される前記電極材料から異物を除去する装置であって、前記スリット刃による切断によって形成された前記電極材料の切断面に接触する粘着ロールを備えることを要旨とする。
【０００９】
同構成によれば、スリット刃による切断によって形成された電極材料の切断面、つまり電極材料において活物質が塗布されている表面ではなく、同電極材料の短手方向における端面に粘着ロールが接触する。そのため、金属箔に塗布された活物質が粘着ロールによって剥がれてしまうことを抑えることができる。また、スリット加工時に発生する異物の多くは、その加工部位である電極材料の切断面に付着しているが、そうした切断面に接触する粘着ロールを備えていることにより、スリット加工で発生した異物を電極材料から除去することができる。
【００１０】
また、異物除去装置について、前記粘着ロールは、当該粘着ロールの回転中心軸が、前記金属箔の表面に対して交差する方向となるように配設されていることが好ましい。
同構成によれば、電極材料の切断面に粘着ロールを好適に接触させることができる。
【００１１】
また、異物除去装置について、前記粘着ロールは、当該粘着ロールの回転中心軸が、前記金属箔の表面に対して直交する方向となるように配設されていることが好ましい。
同構成によれば、電極材料の切断面に粘着ロールをより好適に接触させることができる。
【００１２】
また、異物除去装置について、前記粘着ロールを回転中心軸が前記電極材料の短手方向中央に近づくように移動させることにより前記粘着ロールと前記切断面との接触状態を維持する機構を備えるようにしてもよい。
【００１３】
同構成によれば、電極材料の切断面に接触する粘着ロールの外周面が、摩耗等により縮径したとしても、上記機構によって粘着ロールと切断面との接触状態が維持される。従って、粘着ロールによる異物の除去を長期間に渡って行うことができる。
【００１４】
また、異物除去装置について、前記粘着ロールは、長尺状の粘着シートをロール状に巻き付けたロールであってもよい。
同構成によれば、粘着シートを剥がすだけで新しい粘着面が現れるようになるため、粘着ロールの粘着力を簡易な態様で維持することができる。
【００１５】
また、電極材料を切断するスリット刃の劣化監視方法は、前記異物除去装置が備える前記粘着ロールに付着した所定期間内における前記異物の数を計測し、その計測された異物の数が多いほど前記スリット刃の劣化度合が高いと判断することを要旨とする。
【００１６】
スリット刃が劣化すると、スリット加工時に生じる異物の数が増えることを本発明者は確認している。ここで、上述した異物除去装置は、電極材料の切断面に接触する粘着ロールを備えているため、その粘着ロールには、電極材料に付着する各種異物のうちで、特に、スリット刃による切断によって生じた異物が多く付着する。従って、上述した異物除去装置の粘着ロールに付着している異物の数は、スリット刃の劣化を判断するうえで適切な指標値になる。そこで、同方法では、粘着ロールに付着した所定期間内における異物の数を計測し、その計測された異物の数が多いときほどスリット刃の劣化度合が高いと判断するようにしており、これによりスリット刃の劣化を適切に監視することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、活物質の剥がれを抑えつつ、スリット加工で発生した異物を電極材料から除去することができる。また、電極材料を切断するスリット刃の劣化を適切に監視することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】電極の生産設備を模式的に示す図。
【図２】異物除去装置及びスリット装置を示す平面図。
【図３】異物除去装置及びスリット装置を示す側面図。
【図４】粘着ロールの外周面に付着した異物を示す図。
【図５】スリット刃の劣化度合と粘着ロールに付着した異物の数との関係を示すグラフ。
【図６】粘着ロールの別例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、異物除去装置及びスリット刃の劣化監視方法を具体化した一実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。
図１に示すように、蓄電装置としてのリチウムイオン二次電池に用いる電極材料を製造するための生産設備１０は、金属箔１１の両面に活物質１２が塗布された長尺状の電極材料８０を製造する。この生産設備１０は、集電体となる金属箔１１の表面に、活物質１２を含んだ活物質ペーストを間欠塗工し、その活物質ペーストを乾燥、スリット加工して活物質１２の層を形成する設備である。なお、活物質ペーストとしては、活物質、導電剤、バインダ、及び溶媒を混練したものが用いられる。
【００２０】
生産設備１０は、金属箔１１にペースト状の活物質１２を塗工する塗工装置２０と、塗工されたペースト状の活物質１２の層を乾燥させる乾燥装置３０と、電極材料８０を所定の規定幅Ｈに切断するスリット装置５０と、電極材料８０に付着した異物を除去する異物除去装置６０とを備えている。なお、図１に示す電極材料８０には、金属箔１１の両面のうちの一方の面に塗工及び乾燥の完了した活物質１２の層が既に形成されており、生産設備１０は、金属箔１１の他方の面、つまり活物質１２の層がまだ形成されていない面に同活物質１２の層を形成する設備となっている。
【００２１】
生産設備１０において、長尺状の金属箔１１は、長手方向が供給ロール１４ａの周方向に延びる状態で供給ロール１４ａに巻装されている。金属箔１１や電極材料８０においては、長手方向に直交する方向を短手方向とする。なお、供給ロール１４ａは、図示しない支持装置によって回転可能に支持されている。
【００２２】
また、金属箔１１は、長手方向が巻取ロール７０ａの周方向に延びる状態で巻取ロール７０ａに巻き取られる。巻取ロール７０ａは、図示しない支持装置によって回転可能に支持されている。巻取ロール７０ａは、一定の速度で回転し、活物質１２の層が形成された金属箔１１、つまり電極材料８０を巻き取る。このように、供給ロール１４ａから供給された金属箔１１が、巻取ロール７０ａに巻き取られることにより、金属箔１１は、搬送方向Ｘ１に沿って搬送される。
【００２３】
塗工装置２０は、金属箔１１の搬送方向Ｘ１における供給ロール１４ａの下流に設けられている。この塗工装置２０は、ペースト状の活物質１２を蓄える収容部２１、円柱状のコーティングロール２２、収容部２１から供給されるペースト状の活物質１２をコーティングロール２２の表面に付着させるとともにペースト状の活物質１２の供給量を調節する略円柱状のコンマロール２３を有する。また、塗工装置２０は、金属箔１１を搬送する円柱状のバッキングロール２５を備える。各ロール２２，２３，２５は平行に配置されている。コーティングロール２２は、バッキングロール２５の回転方向Ｙ１とは同方向（図１では時計回り）である回転方向Ｙ２に回転する。これにより、近接した表面同士は反対方向に移動し、コーティングロール２２の表面に付着したペースト状の活物質１２を金属箔１１の表面に塗工する。バッキングロール２５は、金属箔１１をコーティングロール２２に接近させることによってペースト状の活物質１２と金属箔１１とを接触させて金属箔１１にペースト状の活物質１２を塗布する接触位置と、この接触位置から離れた位置であって金属箔１１にペースト状の活物質１２を塗布させない離間位置との間で移動可能なロールである。また、バッキングロール２５は、同バッキングロール２５を回転させる図示しないモータ等の駆動装置を有しており、軸心まわりに回転可能にされている。また、バッキングロール２５は、該バッキングロール２５を移動させる駆動装置も有しており、この駆動装置の作動によってバッキングロール２５が上記接触位置と上記離間位置との間を繰り返し移動することにより、金属箔１１にペースト状の活物質１２が間欠塗工される。
【００２４】
乾燥装置３０は、金属箔１１の搬送方向Ｘ１における塗工装置２０の下流に設けられている。乾燥装置３０の内部には、高温の熱媒体（例えば空気や窒素ガスなどの気体）が外部から供給されることにより、金属箔１１に塗工されたペースト状の活物質１２は、同乾燥装置３０の内部を通過する過程で乾燥される。これにより、ペースト状の活物質１２に含まれる溶媒が蒸発するとともに、熱によりバインダの硬化が始まり、活物質１２や導電助剤が相互に固定されて、活物質１２の層が形成される。
【００２５】
スリット装置５０は、金属箔１１の搬送方向Ｘ１における乾燥装置３０の下流に設けられている。
図２に示すように、このスリット装置５０は、金属箔１１及び活物質１２で構成される電極材料８０の短手方向の長さが所定の規定幅Ｈとなるように、金属箔１１の短手方向の両端を切断するスリット加工を行う装置であって、電極材料８０の短手方向に対向して配設された一対のスリット刃５１を有している。
【００２６】
図３に示すように、スリット刃５１は、金属箔１１を挟み込む円盤状の上部スリット刃５１ａ及び円盤状の下部スリット刃５１ｂで構成されており、それら上部スリット刃５１ａ及び下部スリット刃５１ｂによる剪断作用によって、金属箔１１の短手方向の端部１１ａが切断される。なお、先の図２に示すように、電極材料８０の短手方向に配設された一対のスリット刃５１において、上部スリット刃５１ａ同士は共通の上部駆動軸５２に固定された状態で支持されており、同上部駆動軸５２は、モータなどによって回転駆動される。また、一対のスリット刃５１において、下部スリット刃５１ｂ同士は共通の下部回転軸５３にて回転可能に支持されている（図３参照）。ちなみに、上部スリット刃５１ａや下部スリット刃５１ｂの支持態様は適宜変更可能である。
【００２７】
先の図１に示すように、異物除去装置６０は、金属箔１１の搬送方向Ｘ１におけるスリット装置５０の下流に設けられている。
先の図２に示すように、この異物除去装置６０は、スリット刃５１によるスリット加工で生じたバリや切粉といった異物を電極材料８０から除去する装置であり、そうした異物を付着させる粘着ロール６１を有している。
【００２８】
粘着ロール６１は電極材料８０の短手方向の両端にそれぞれ対向して設けられている。各粘着ロール６１の構造は任意であり、少なくともその外周面に粘着層を有していればよい。例えば、粘着ロール６１は、円柱状で金属製の本体部を備えており、この本体部の外周面に円筒状でゴム製の粘着部を装着する。そしてこの粘着部の表面には、粘着剤製の粘着層を設けておく。この粘着層は、電極材料８０から異物Ｅを除去する層である。なお、粘着剤の一例として、例えば、ゴム系やウレタン系の粘着剤などが挙げられる。
【００２９】
先の図２や図３に示すように、粘着ロール６１は回転中心軸６１ａによって回転可能に支持されており、その回転中心軸６１ａは、金属箔１１の表面に対して直交する方向に配設されている。これにより粘着ロール６１の外周面は、スリット刃５１による切断によって形成された電極材料８０の切断面８０ａに接触する。換言すれば、粘着ロール６１の外周面は、活物質１２が塗布された金属箔１１の短手方向の端部であって同金属箔１１の表面に対して直交する面に接触する。また、粘着ロール６１は、電極材料８０の搬送による切断面８０ａの移動によって受動的に回転する。
【００３０】
また、先の図２に示すように、異物除去装置６０は、電極材料８０の短手方向の両端に設けられた粘着ロール６１のそれぞれについて、回転中心軸６１ａが電極材料８０の短手方向中央に近づくように移動させることにより粘着ロール６１と切断面８０ａとの接触状態を維持する維持機構６２を備えている。この維持機構６２としては、例えば一対の粘着ロール６１について、それらの各回転中心軸６１ａをスプリングで接続することにより、一対の粘着ロール６１が互いに近づくようにしてもよい。また、それら各回転中心軸６１ａを、電動式、油圧式、あるいは空気式などのアクチュエータに接続し、当該アクチュエータの駆動を通じて一対の粘着ロール６１が互いに近づくようにしてもよい。
【００３１】
こうして異物除去装置６０により異物Ｅが除去された電極材料８０は、上述したように、巻取ロール７０ａに巻き取られる。
その後、電極材料８０は、乾燥された活物質１２の層を圧縮するプレス加工が施された後、電極の形状に切断されることにより、電極材料８０から電極が製造される。
【００３２】
次に、異物除去装置６０の作用を説明する。
この異物除去装置６０が備える粘着ロール６１は、スリット刃５１による切断によって形成された電極材料８０の切断面８０ａ、つまり電極材料８０において活物質１２が塗布されている表面ではなく、電極材料８０の短手方向における端面に接触する。
【００３３】
また、スリット加工時に発生する異物Ｅの多くは、その加工部位である電極材料８０の切断面８０ａに付着しており、そうした切断面８０ａに接触する粘着ロール６１を備えていることにより、スリット加工で発生した異物Ｅが電極材料８０から除去される。
【００３４】
他方、スリット刃５１が劣化すると、スリット加工時に生じる異物Ｅの数が増えることを本発明者は確認している。ここで、上述した異物除去装置６０は、電極材料８０の切断面８０ａに接触する粘着ロール６１を備えているため、その粘着ロール６１には、電極材料８０に付着する各種異物のうちで、特に、スリット刃５１による切断によって生じた異物Ｅが多く付着する。従って、粘着ロール６１に付着している異物Ｅの数Ｎは、スリット刃５１の劣化を判断するうえで適切な指標値として利用できる。そこで、スリット刃５１の劣化を監視する方法として、本実施形態では、粘着ロール６１に付着した所定期間内における異物Ｅの数Ｎを計測し、その計測された異物Ｅの数Ｎが多いほどスリット刃５１の劣化度合が高いと判断するようにしており、これによりスリット刃５１の劣化を適切に監視している。以下、そうしたスリット刃５１の劣化監視方法の手順を説明する。
【００３５】
図４に示すように、異物Ｅの除去を所定期間（例えば２４時間など）行った後の粘着ロール６１の外周面には、スリット加工時に生じた異物Ｅが付着している。なお、図４には、便宜上、粘着ロール６１の外周面を直線状に広げた仮想状態での異物Ｅの付着状態を示しており、同図４に示す長さＬは、粘着ロール６１の外周面の周長に相当する長さである。この図４に示すように、異物Ｅは、粘着ロール６１の外周面において電極材料８０の切断面８０ａが接触していた箇所に集中して付着している。
【００３６】
そこで、まず、粘着ロール６１による異物Ｅの除去を所定期間行った後、粘着ロール６１の外周面を顕微鏡などで観察して、粘着ロール６１に付着している異物Ｅの数Ｎを計測する。この際には、例えば異物除去装置６０に取り付けられた状態のまま粘着ロール６１の外周面を観察したり、あるいは異物除去装置６０から粘着ロール６１を取り外して外周面を観察したりすればよい。そして、計測された異物Ｅの数Ｎに基づいてスリット刃５１の劣化度合を判定する。この劣化度合の判定に際しては、図５に示すような異物Ｅの数Ｎとスリット刃５１の劣化度合との対応関係が利用される。
【００３７】
図５は、粘着ロール６１に付着した異物Ｅの数Ｎとスリット刃の劣化度合との関係についてその一例を示している。この図５に示すように、スリット刃の使用時間が長くなるほど、スリット刃の劣化度合は高くなっていき、異物Ｅの数Ｎは増えていく傾向がある。そこで、予めの実験等を通じて、生産設備１０で使用するスリット刃５１について、図５に示したような使用時間と上記異物Ｅの数Ｎとの対応関係を調べておく。そして、その対応関係と顕微鏡等を使って計測された上記異物Ｅの数Ｎに基づき、作業者は、スリット刃５１の劣化度合を判定する。つまり、粘着ロール６１に付着している異物Ｅの数Ｎが多いほど、スリット刃５１の劣化度合は高いと判断する。
【００３８】
そして、こうした劣化度合の判断方法を利用して、例えば以下のような態様にて、スリット刃５１を交換するか否かの判断も行う。
まず、先の図５に示すように、スリット刃５１の使用限界時間についてその許容幅ＫＨを調べるとともに、スリット刃５１の使用時間がその許容幅ＫＨの下限時間ｔ１に達した時点での異物Ｅの数Ｎ１を計測しておく。また、スリット刃５１の使用時間が上記許容幅ＫＨの上限時間ｔ２に達した時点での異物Ｅの数Ｎ２を計測しておく。また、上記数Ｎ１から上記数Ｎ２までの範囲内の数Ｎを、スリット刃５１の劣化度合が高く交換時期に達していると判断するための閾値αに設定しておく。そして、上記態様で計測された異物Ｅの数Ｎが閾値α以上の場合には、作業者は、スリット刃５１を交換する必要があると判断する。
【００３９】
こうしたスリット刃５１の劣化監視方法によれば、スリット刃５１の実際の劣化状態を把握することができるため、スリット刃５１の交換を適切な時期に行うことができる。
なお、異物Ｅの数Ｎの計測は、顕微鏡等を使った目視による計測の他、撮像素子と画像処理装置を使った自動計測でもよい。また、上述した劣化度合の判断やスリット刃５１の交換時期の判断は、そうした判断処理がプログラミングされたコンピュータ等を使って自動的に行ってもよい。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）電極材料８０の切断面８０ａに接触する粘着ロール６１を備えている。そのため、金属箔１１に塗布された活物質１２が粘着ロール６１によって剥がれてしまうことを抑えつつ、スリット加工で発生した異物Ｅを電極材料８０から除去することができる。
【００４１】
（２）粘着ロール６１の回転中心軸６１ａが金属箔１１の表面に対して直交する方向に配設されているため、粘着ロール６１の外周面が電極材料８０の切断面８０ａに対して平行になる。従って、切断面８０ａに粘着ロール６１が適切に接触するようになる。
【００４２】
（３）異物除去装置６０には、粘着ロール６１を、回転中心軸６１ａが電極材料８０の短手方向中央に近づくように移動させることにより粘着ロール６１と切断面８０ａとの接触状態を維持する維持機構６２を設けている。そのため、電極材料８０の切断面８０ａに接触する粘着ロール６１の外周面が、摩耗等により縮径したとしても、その維持機構６２によって粘着ロール６１と切断面８０ａとの接触状態が維持される。従って、粘着ロール６１による異物Ｅの除去を長期間に渡って行うことができる。
【００４３】
（４）粘着ロール６１に付着した所定期間内における異物Ｅの数Ｎを計測し、その計測された数Ｎが多いほどスリット刃５１の劣化度合が高いと判断するようにしているため、スリット刃５１の劣化を適切に監視することができる。
【００４４】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図６に示すように、上記粘着ロール６１に代えて、長尺状の粘着シート１６１ａをロール状に巻き付けた粘着ロール１６１を使用してもよい。この場合には、粘着シート１６１ａを１周分剥がすだけで新しい粘着面が現れるようになるため、粘着ロール１６１の粘着力を簡易な態様で維持することができる。また、こうした粘着ロール１６１の場合には、剥がした１周分の粘着シート１６１ａを使って、上述した異物Ｅの数Ｎを計測することができる。従って、異物除去装置６０に取り付けられた状態のまま粘着ロール６１の外周面を観察する場合、あるいは異物除去装置６０から粘着ロール６１を取り外して外周面を観察する場合と比較して、より容易に異物Ｅの数Ｎを計測することができる。
【００４５】
また、こうした粘着ロール１６１を使用する場合には、粘着シート１６１ａを剥がすたびに当該粘着ロール１６１の外周面が縮径していくため、上述した維持機構６２を採用することがより好ましい。この場合には、電極材料８０の切断面８０ａに接触する粘着ロール１６１の外周面が、粘着シート１６１ａの剥離により縮径しても、上述した維持機構６２の作用により、粘着ロール１６１と切断面８０ａとの接触状態を維持することができる。
【００４６】
○  スリット刃５１や粘着ロール６１を電極材料８０の短手方向における両端部にそれぞれ設けたが、電極材料８０の短手方向における片方の端部にのみスリット加工を行うのであれば、スリット刃５１や粘着ロール６１は、電極材料８０の短手方向における片方の端部側にのみ設けてもよい。
【００４７】
○  上記維持機構６２は省略してもよい。
○  スリット刃５１は、上部スリット刃５１ａ及び下部スリット刃５１ｂで構成されていたが、他の刃、例えば１枚刃などでもよい。
【００４８】
○  電極材料８０は、金属箔１１の表面にペースト状の活物質１２が間欠塗工された材料であったが、他の塗工態様、例えばペースト状の活物質１２が連続塗工される電極材料でもよい。
【００４９】
○  電極材料８０は活物質１２が両面塗工された材料であった。この他、活物質１２が片面のみ塗工された電極材料でもよい。
○  粘着ロール６１は、その回転中心軸６１ａが金属箔１１の表面に対して直交する方向となるように配設されていた。この他、そうした配設方向に限らず、回転中心軸６１ａが金属箔１１の表面に対して交差する方向となるように粘着ロール６１が配設されていてもよく、例えば金属箔１１の長手方向や短手方向に向かって回転中心軸６１ａがある程度傾いていてもよい。この場合にも、電極材料８０の切断面８０ａが粘着ロール６１に接触するようになる。
【００５０】
○  スリット装置５０及び異物除去装置６０は、金属箔１１の搬送方向Ｘ１における乾燥装置３０の下流に設けられていたが、金属箔１１上にペースト状の活物質１２を塗布する加工位置よりも下流の位置であれば、他の配設位置でもよい。
【００５１】
○  上記実施形態の蓄電装置はリチウムイオン二次電池であったが、この他、ニッケル水素二次電池や電気二重層キャパシタなどの蓄電装置に用いられる電極材料の異物除去装置やスリット刃の劣化監視方法に適用してもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１０…生産設備、１１…金属箔、１１ａ…端部、１２…活物質、１４ａ…供給ロール、２０…塗工装置、２１…収容部、２２…コーティングロール、２３…コンマロール、２５…バッキングロール、３０…乾燥装置、５０…スリット装置、５１…スリット刃、５１ａ…上部スリット刃、５１ｂ…下部スリット刃、５２…上部駆動軸、５３…下部回転軸、６０…異物除去装置、６１…粘着ロール、６１ａ…回転中心軸、６２…維持機構、７０ａ…巻取ロール、８０…電極材料、８０ａ…切断面、１６１…粘着ロール、１６１ａ…粘着シート、Ｅ…異物。
【図１】
2016004738.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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