(57)【要約】【課題】コネクタ間のがたつきを抑制し、接点部の摩耗を抑制する。【解決手段】本明細書によって開示される防水コネクタは、機器側コネクタ８０と嵌合可能な防水コネクタ１０であって、機器側コネクタ８０の外筒部８２内に嵌合可能な嵌合部３４を有するハウジング３０と、嵌合部３４の外周面に嵌着され、外筒部８２と嵌合部３４とに弾性的に密着するコネクタシールリング３６と、ハウジング３０に設けられ、機器側コネクタ８０に設けられた複数の機器側キャビティ８４内にそれぞれ嵌合される複数の個別端子収容部３７と、個別端子収容部３７の外周面に嵌着され、機器側キャビティ８４の内周面と個別端子収容部３７とに弾性的に密着する個別シールリング３８とを備え、コネクタシールリング３６と個別シールリングとは前後方向にずれて配されているところに特徴を有する。【選択図】図５
2016066511.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手方コネクタと嵌合可能なコネクタであって、
前記相手方コネクタ内に嵌合可能な嵌合部を有するハウジングと、
前記嵌合部の外周面に嵌着され、前記相手方コネクタ内に前記嵌合部が嵌合した際に、前記相手方コネクタと前記嵌合部とに弾性的に密着するコネクタ弾性部材と、
前記ハウジングに設けられ、前記相手方コネクタに設けられた相手方端子と接続される端子を収容して前記相手方コネクタに設けられた複数の相手方キャビティ内にそれぞれ嵌合される複数の個別端子収容部と、
前記個別端子収容部の外周面に嵌着され、前記相手方キャビティ内に前記個別端子収容部が嵌合した際に、前記相手方キャビティの内周面と前記個別端子収容部とに弾性的に密着する個別弾性部材とを備え、
前記コネクタ弾性部材と前記個別弾性部材とは嵌合方向にずれて配されているコネクタ。
【請求項２】
前記コネクタ弾性部材は、前記相手方コネクタと前記嵌合部とに全周に亘って弾性的に密着することで、前記相手方コネクタと前記嵌合部との間を止水する弾性材からなるコネクタシール部材であり、
前記個別弾性部材は、前記相手方キャビティの内周面と前記個別端子収容部とに全周に亘って弾性的に密着することで、前記相手方キャビティの内周面と前記個別端子収容部との間を止水する弾性材からなる個別シール部材である請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記コネクタ弾性部材および前記個別弾性部材のうちの一方が、前記嵌合部が配される領域の嵌合方向の一方の端部に配され、他方が、前記嵌合部が配される領域の嵌合方向の他方の端部に配されている請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記嵌合部は、前記相手方コネクタに設けられた相手方シェルに接触するシールドシェルを保持しており、
前記コネクタ弾性部材と前記個別弾性部材とは、前記相手方シェルと前記シールドシェルとが接触する位置の嵌合方向両側の領域に配されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電極を個別に防水するコネクタとして、特開２００９−１０５０１１号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。
【０００３】
このコネクタは、相手方コネクタと嵌合可能であって、複数のコンタクトを保持するハウジングと、ハウジングの前端に設けられたシール部材とを備えて構成されている。シール部材には、第１貫通孔が設けられており、相手方コネクタとハウジングとが嵌合する際に、相手方コネクタにおける相手方コンタクトの根元を包囲する包囲部が第１貫通孔に挿入され、包囲部とハウジングとの間がシールされることで、各電極が個別に防水されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１０５０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のような構成によると、ハウジングの前端に設けられたシール部材によって相手方コネクタとハウジングとの間がシールされているため、相手方コネクタとハウジングとがシール部材の位置を支点に互いにこじるようにしてがたつき、相手方コンタクトとコンタクトとの接点部が摺動して摩耗してしまう虞がある。
【０００６】
本明細書では、コネクタ間のがたつきを抑制し、接点部の摩耗を抑制する技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書によって開示される技術は、相手方コネクタと嵌合可能なコネクタであって、前記相手方コネクタ内に嵌合可能な嵌合部を有するハウジングと、前記嵌合部の外周面に嵌着され、前記相手方コネクタ内に前記嵌合部が嵌合した際に、前記相手方コネクタと前記嵌合部とに弾性的に密着するコネクタ弾性部材と、前記ハウジングに設けられ、前記相手方コネクタに設けられた相手方端子と接続される端子を収容して前記相手方コネクタに設けられた複数の相手方キャビティ内にそれぞれ嵌合される複数の個別端子収容部と、前記個別端子収容部の外周面に嵌着され、前記相手方キャビティ内に前記個別端子収容部が嵌合した際に、前記相手方キャビティの内周面と前記個別端子収容部とに弾性的に密着する個別弾性部材とを備え、前記コネクタ弾性部材と前記個別弾性部材とは嵌合方向にずれて配されているところに特徴を有する。
【０００８】
このような構成のコネクタによると、コネクタ弾性部材と個別弾性部材とが嵌合方向にずれて配されることで、嵌合方向の２箇所において弾性部材が相手方コネクタおよびコネクタに弾性的に密着するから、例えば、嵌合方向の１箇所において弾性部材が相手方コネクタおよびコネクタに密着している場合に比べて、相手方コネクタとコネクタとが弾性部材を支点にこじるようにしてがたつくことを防ぐことができる。これにより、相手方端子と端子との接点部が摺動して摩耗することを防ぐことができる。
また、コネクタ弾性部材と個別弾性部材とが嵌合方向にずれて配されているから、コネクタ弾性部材と個別弾性部材とが嵌合方向に同一の場所に配されている場合に比べて、相手方コネクタとコネクタとを嵌合させる際の嵌合抵抗を分散させることができる。
【０００９】
本明細書によって開示される技術の態様として、以下の構成が好ましい。
前記コネクタ弾性部材は、前記相手方コネクタと前記嵌合部とに全周に亘って弾性的に密着することで、前記相手方コネクタと前記嵌合部との間を止水する弾性材からなるコネクタシール部材であり、前記個別弾性部材は、前記相手方キャビティの内周面と前記個別端子収容部とに全周に亘って弾性的に密着することで、前記相手方キャビティの内周面と前記個別端子収容部との間を止水する弾性材からなる個別シール部材である構成としてもよい。
【００１０】
このような構成によると、相手方コネクタと嵌合部と間を止水するコネクタシール部材や相手方キャビティの内周面と個別端子収容部との間を止水する個別シール部材を、相手方コネクタとコネクタとのがたつきを防ぐがたつき抑制部材として兼用することができる。これにより、例えば、がたつき抑制部材を別途設ける場合に比べて、部品点数を削減することができる。
【００１１】
前記コネクタ弾性部材および前記個別弾性部材のうちの一方が、前記嵌合部が配される領域の嵌合方向の一方の端部に配され、他方が、前記嵌合部が配される領域の嵌合方向の他方の端部に配されている構成としてもよい。
このような構成によると、例えば、コネクタ弾性部材と個別弾性部材とが嵌合方向に僅かにずれている場合に比べて、相手方コネクタとコネクタとが弾性部材が配された位置を支点にがたつくことをさらに抑制することができる。
【００１２】
前記嵌合部は、前記相手方コネクタに設けられた相手方シェルに接触するシールドシェルを保持しており、前記コネクタ弾性部材と前記個別弾性部材とは、前記相手方シェルと前記シールドシェルとが接触する位置の嵌合方向両側の領域に配されている構成としてもよい。
このような構成によると、相手方端子と端子との接点だけでなく、相手方シェルと前記シールドシェルとが接触する部分が摺動して摩耗することを防ぐことができるから、シールドシェルを有する場合に特に有効である。
【発明の効果】
【００１３】
本明細書によって開示される技術によれば、コネクタ間のがたつきを抑制し、接点部の摩耗を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】防水コネクタの正面図
【図２】機器側コネクタの正面図
【図３】機器側コネクタと防水コネクタとの嵌合前の状態を示す断面図であって、図１のＡ−Ａ線の断面および図２のＣ−Ｃ線の断面に相当する断面図
【図４】機器側コネクタと防水コネクタとの嵌合前の状態を示す断面図であって、図１のＢ−Ｂ線の断面に相当する断面図
【図５】機器側コネクタと防水コネクタとの嵌合後の状態を示す断面図であって、図３の断面に相当する断面図
【図６】機器側コネクタと防水コネクタとの嵌合後の状態を示す断面図であって、図４の断面に相当する断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態＞
実施形態について図１から図６を参照して説明する。
本実施形態は、車両に搭載される機器に設けられた機器側コネクタ（「相手方コネクタ」の一例）８０に嵌合される防水コネクタ（「コネクタ」の一例）１０を例示している。なお、以下の説明において、上下方向とは、図１および図３における上下方向を基準とする。また、前後方向とは、図３および図４における左右方向を基準とし、防水コネクタ１０および機器側コネクタ８０において互いに嵌合する側を前側として説明する。
【００１６】
機器側コネクタ８０は、図２、図３および図４に示すように、防水コネクタ１０に嵌合可能な合成樹脂製の機器側ハウジング（「相手方ハウジング」に相当する）８１を有しており、この機器側ハウジング８１は、略角筒状の外筒部８２の内側に一対の機器側キャビティ（「相手方キャビティ」の一例）８４を有する内筒部８３が設けられた形態とされている。
【００１７】
一対の機器側キャビティ８４は幅方向に横並びとなるように設けられており、機器側キャビティ８４内には、奥壁から前方に突出した状態の平板状の雄端子（「相手方端子」の一例）８５がそれぞれ収容されている。
外筒部８２の上面における前端部には、ロック部８６が形成されており、内筒部８３の外周には、筒状の機器側シェル（「相手方シェル」の一例）８７が装着されている。機器側シェル８７は、導電性に優れた金属からなり、内筒部８３を全周に亘って囲む形態とされている。
【００１８】
防水コネクタ１０は、図１、図３から図６に示すように、機器側コネクタ８０の雄端子８５と接続可能な雌端子（「端子」の一例）２０と、複数の雌端子２０を収容して機器側ハウジング８１と嵌合されるハウジング３０と、ハウジング３０内に収容されて複数の雌端子２０を一括して囲むシールドシェル５０とを備えて構成されている。
【００１９】
雌端子２０は、導電性に優れた金属板材をプレス加工して形成されており、図３から図６に示すように、シールド電線２５の端末に接続されている。
シールド電線２５は、芯線２６、絶縁性を有する内被覆２７、編組線２８および絶縁性を有する外被覆２９が内側から同心円状に配されたものであって、シールド電線２５の端末は、芯線２６から編組線２８までが順に露出された状態となっている。
雌端子２０は、導電性に優れた金属板材をプレス加工するなどして形成されている。雌端子２０は、機器側コネクタ８０の雄端子８５と接続される端子接続部２１の後方に電線接続部２２が設けられた形態とされており、電線接続部２２がシールド電線２５の芯線２６と内被覆２７および内被覆２７に外嵌されたゴム栓Ｇとに圧着されることで、シールド電線２５の端末に雌端子２０が接続されると共にゴム栓Ｇが固定されている。
【００２０】
端子接続部２１は、図３および図５に示すように、前後に開口する角筒状をなしており、端子接続部２１内には、前方から機器側コネクタ８０の雄端子８５が挿入可能とされている。端子接続部２１内には、機器側コネクタ８０の雄端子８５に弾性的に接触する弾性接触片２３が設けられている。この弾性接触片２３は、図５に示すように、端子接続部２１内に雄端子８５が挿入されると、雄端子８５に弾性的に接触し、雄端子８５を端子接続部２１の上板と弾性接触片２３とが上下から挟持することで、雌端子２０と雄端子８５とが電気的に接続されている。
【００２１】
ハウジング３０は、合成樹脂製であって、図５および図６に示すように、機器側コネクタ８０の機器側ハウジング８１が前方から内部に嵌合されるフード部３１と、フード部３１の奥壁３１Ａを前後方向に貫通する略角筒状のハウジング本体３２とを備えて構成されている。
フード部３１は、図１、図３から図６に示すように、前方に開口する幅方向に横長な形態をなしている。フード部３１の上部には、機器側ハウジング８１のロック部８６と前後方向に係止可能なロックアーム３３が形成されている。ロックアーム３３は、フード部３１と機器側ハウジング８１とが正規に嵌合すると、図５に示すように、ロック部８６と前後方向に係止し、ハウジング３０と機器側ハウジング８１とを嵌合状態にロックするようになっている。
【００２２】
フード部３１内に配されたハウジング本体３２は、機器側ハウジング８１の外筒部８２と内筒部８３との間に嵌合される嵌合部３４とされている。
嵌合部３４は、図１に示すように、四隅が丸みを帯びた略角筒状をなし、嵌合部３４の外周面には、図３から図６に示すように、シール押さえ３５によって前方への抜け止めが図られた環状のコネクタシールリング（「コネクタ弾性部材」の一例）３６が嵌着されている。コネクタシールリング３６は、含油性の弾性材からなり、コネクタシールリング３６の外周面には複数の外周リップ３６Ａが設けられ、コネクタシールリング３６の内周面には複数の内周リップ３６Ｂが設けられている。外筒部８２内に嵌合部３４が嵌合されると、コネクタシールリング３６の外周リップ３６Ａが外筒部８２の内周面に全周に亘って弾性的に密着し、内周リップ３６Ｂが嵌合部３４の外周面に全周に亘って弾性的に密着する。これにより、外筒部８２の内周面と嵌合部３４の外周面との間がコネクタシールリング３６によって止水されるようになっている。
【００２３】
シール押さえ３５は、嵌合部３４の前端開口縁部における前面と内周面および外周面とを全周に亘って覆う形態をなしており、シール押さえ３５に設けられた図示しない係止突起と嵌合部３４に設けられた図示しない被係止部とが前後方向に係止することで、シール押さえ３５が嵌合部３４に保持されている。
嵌合部３４の内側には、雌端子２０を個別に収容する個別端子収容部３７が幅方向に一対並んで設けられている。一対の個別端子収容部３７は、嵌合部３４の奥部から前方に延びる前後方向に長い略円筒状に形成されており、個別端子収容部３７の前端部は、嵌合部３４から前方に突出している。また、一対の個別端子収容部３７は、嵌合部３４と機器側ハウジング８１とが嵌合すると、内筒部８３の機器側キャビティ８４内にそれぞれ嵌合されるようになっている。
【００２４】
個別端子収容部３７の内部には、雌端子２０と共にゴム栓Ｇが後方から個別に収容可能とされており、雌端子２０およびゴム栓Ｇが個別端子収容部３７内に収容されると、個別端子収容部３７内に設けられたランス３７Ａが雌端子２０を抜け止めすると共に、個別端子収容部３７とシールド電線２５との間がゴム栓Ｇによって止水される。したがって、防水コネクタ１０と機器側コネクタ８０とが嵌合し、内筒部８３の機器側キャビティ８４内に個別端子収容部３７が嵌合されると、図５に示すように、雄端子８５が個別端子収容部３７を通して端子接続部２１内に進入し、雌端子２０と雄端子８５とが電気的に接続される。
【００２５】
各個別端子収容部３７の外周面には、図３から図６に示すように、フロントキャップＦＣによって抜け止めされた環状の個別シールリング（「個別弾性部材」の一例）３８が嵌着されている。
個別シールリング３８は、含油性の弾性材からなり、個別シールリング３８の外周面には、複数の外周リップ３８Ａが設けられ、個別シールリング３８の内周面には複数の内周リップ３８Ｂが設けられている。機器側キャビティ８４内に個別端子収容部３７が嵌合されると、個別シールリング３８の外周リップ３８Ａが機器側キャビティ８４の内周面に全周に亘って弾性的に密着し、個別シールリング３８の内周リップ３８Ｂが個別端子収容部３７の外周面に全周に亘って弾性的に密着する。これにより、機器側キャビティ８４の内周面と個別端子収容部３７の外周面との間が個別シールリング３８によってそれぞれ止水されるようになっている。
【００２６】
ハウジング本体３２においてフード部３１よりも後方に配される部分は、図３から図６に示すように、個別端子収容部３７から後方に引き出された複数のシールド電線２５を一括して収容する電線収容部３９とされている。
電線収容部３９内に配された各シールド電線２５の外周には、シールド電線２５の端末において露出された編組線２８に接続された金属製のかしめリング４０が嵌着されている。かしめリング４０は、後部が前部よりも大径な段付の円筒形状に形成されており、かしめリング４０の後部には、金属製のシールドシェル５０に接続されている。
【００２７】
シールドシェル５０は、導電性に優れた金属板材をプレス加工するなどして形成されている。シールドシェル５０は、図３から図６に示すように、ハウジング本体３２の内周面に沿って配される前後に長い角筒状のシェル本体５１を有しており、シェル本体５１は、個別端子収容部３７の前後方向略中央部からかしめリング４０までの範囲を外側から覆う形態とされている。言い換えると、シェル本体５１は、雌端子２０を収容する複数の個別端子収容部３７の後部を一括して包囲する形態で嵌合部３４の前後方向略中央部から電線収容部３９に亘って配されている。
【００２８】
シェル本体５１の後部には、図３および図５に示すように、シールド電線２５に接続されたそれぞれのかしめリング４０を上下から弾性的に挟み込む上下一対の弾性片５２が横並びに二組形成されている。各弾性片５２は、片持ち状に後方に延出された形態とされており、シェル本体５１の内外方向に弾性変位可能とされている。
また、各弾性片５２は、シェル本体５１の前後方向略中央部から後方に向かうほどシェル本体５１の内側に突出した後、外側に向けて屈曲された山形状をなしている。各弾性片５２の山形状の頂点部分は、かしめリング４０に接触するリング接点部５２Ａとされており、リング接点部５２Ａがかしめリング４０の外周面に弾性的に接触することで、シールドシェル５０がかしめリング４０を介してシールド電線２５の編組線２８と電気的に接続されている。
【００２９】
また、シェル本体５１の前端部内面には、図３および図４に示すように、機器側コネクタ８０の機器側シェル８７との外周面に接触可能なシェル接点部５１Ａが設けられている。シェル接点部５１Ａは、嵌合部３４の前後方向略中央部の位置において内側に向けて突出した形態をなしており、嵌合部３４が機器側ハウジング８１の外筒部８２と内筒部８３との間に嵌合され、機器側コネクタ８０の機器側シェル８７がシェル本体５１内に配されると、機器側シェル８７との外周面に接触する。これにより、機器側シェル８７とシールドシェル５０とが電気的に接続され、個別端子収容部３７からかしめリング４０が配された領域が電磁遮蔽されるようになっている。
【００３０】
電線収容部３９の後部には、図３から図６に示すように、電線収容部３９の内周面と各シールド電線２５の外周面との間を止水する一括ゴム栓４１が装着されている。一括ゴム栓４１は、複数のシールド電線２５を前後方向に挿通した状態で電線収容部３９の後端部内に嵌着されており、電線収容部３９の後端部に装着されたキャップ状のゴム栓ホルダ４２によって一括ゴム栓４１の後方への抜け止めが図られている。
【００３１】
さて、嵌合部３４の外周面に嵌着されたコネクタシールリング３６は、嵌合部３４の後端部に配されており、個別端子収容部３７の外周面に嵌着された個別シールリング３８は、個別端子収容部３７の前後方向略中央部よりもやや前寄りの位置であって、嵌合部３４に装着されたシール押さえ３５の内側に配されている。また、コネクタシールリング３６と個別シールリング３８とは、機器側シェル８７とシールドシェル５０のシェル本体５１におけるシェル接点部５１Ａとが接触した位置の前後方向両側の領域に配された状態となっている。
言い換えると、コネクタシールリング３６と個別シールリング３８とは、嵌合方向である前後方向に大きくずれた配置とされており、コネクタシールリング３６は、嵌合部３４が配される領域の後端部に配され、個別シールリング３８は、嵌合部３４が配される領域の前端部に配されている。
【００３２】
したがって、防水コネクタ１０と機器側コネクタ８０とが嵌合すると、コネクタシールリング３６が、嵌合部３４が配される領域の後端部において防水コネクタ１０および機器側コネクタ８０に弾性的に密着し、個別シールリング３８が、嵌合部３４が配される領域の前端部において、防水コネクタ１０および機器側コネクタ８０に弾性的に密着する。つまり、嵌合部３４が配される領域の前端部および後端部の前後２箇所において、コネクタシールリング３６もしくは個別シールリング３８が防水コネクタ１０および機器側コネクタ８０に弾性的に密着した状態となる。
【００３３】
本実施形態は、以上のような構成であって、続いて、防水コネクタ１０と機器側コネクタ８０とを嵌合させた際の作用および効果について説明する。
まず、図３および図４に示すように、防水コネクタ１０と機器側コネクタ８０とを向かい合わせに配置し、防水コネクタ１０と機器側コネクタ８０とを互いに近づけることで、図５および図６に示すように、防水コネクタ１０と機器側コネクタ８０とを嵌合させる。
【００３４】
ここで、防水コネクタ１０と機器側コネクタ８０とを嵌合させる過程では、まず、機器側コネクタ８０における内筒部８３内の機器側キャビティ８４に個別端子収容部３７が進入すると共に、フード部３１内に機器側コネクタ８０の外筒部８２が進入する。そのまま、嵌合操作を続けると、フード部３１と嵌合部３４との間に外筒部８２が嵌合されるに伴って、外筒部８２と内筒部８３との間に嵌合部３４が嵌合される。これにより、図５に示すように、端子接続部２１内に雄端子８５が進入し、雌端子２０と雄端子８５とが電気的に接続される。
【００３５】
また、防水コネクタ１０と機器側コネクタ８０とが正規に嵌合されると、図５および図６に示すように、コネクタシールリング３６が外筒部８２の前端内周面と嵌合部３４の後端外周面とに全周に亘って弾性的に密着すると共に、個別シールリング３８が機器側キャビティ８４の内周面と個別端子収容部３７の外周面とに全周に亘って弾性的に密着する。これにより、外筒部８２と嵌合部３４との間と、内筒部８３と個別端子収容部３７との間とがそれぞれ止水され、個別端子収容部３７の内部が二重に止水される。また、例えば、嵌合前から嵌合部３４内に水が浸入していたとしても、電極間が個別シールリング３８によって止水されているから、雌端子２０同士の短絡を防止することができる。
【００３６】
また、防水コネクタ１０と機器側コネクタ８０とが正規に嵌合されると、図５に示すように、機器側コネクタ８０のロック部８６と防水コネクタ１０のロックアーム３３とが前後方向に係止し、防水コネクタ１０と機器側コネクタ８０とが嵌合状態にロックされる。
【００３７】
ところで、例えば、コネクタシールのみ有する防水コネクタや個別シールリングのみ有する防水コネクタの場合、シールリングが機器側コネクタと防水コネクタとの間の１箇所でのみ密着した状態になるため、機器からの振動が両コネクタに伝わると、シールリングの位置を支点に機器側コネクタと防水コネクタとが互いにこじるようにしてがたつき、機器側コネクタの雄端子と防水コネクタの雌端子との接点部が摺動して摩耗してしまう虞がある。
【００３８】
ところが、本実施形態によると、防水コネクタ１０と機器側コネクタ８０との間の前後２箇所において個別シールリング３８もしくはコネクタシールリング３６が防水コネクタ１０と機器側コネクタ８０とに弾性的に密着しているから、防水コネクタ１０と機器側コネクタ８０とが互いにこじるようにしてがたつくことを防ぐことができる。これにより、雄端子８５と雌端子２０の弾性接触片２３との接点部が摩耗することを防ぐことができる。
また、本実施形態によると、個別シールリング３８とコネクタシールリング３６とが嵌合部３４が配される領域の前端部と後端部とに前後に大きくずれて離れた位置に配されているから、例えば、個別シールリングとコネクタシールリングとが前後に近接して配されたり、経方向に重なって配されたりする場合に比べて、防水コネクタ１０と機器側コネクタ８０とのがたつきをより確実に防ぐことができる。
【００３９】
また、本実施形態によると、機器側シェル８７とシールドシェル５０のシェル接点部５１Ａとが接触する位置の前後両側となる領域に個別シールリング３８とコネクタシールリング３６とが配されることで、防水コネクタ１０と機器側コネクタ８０とのがたつきが防がれているから、機器側シェル８７とシェル接点部５１Ａとが摺動して摩耗することを防ぐことができる。つまり、個別シールリング３８とコネクタシールリング３６とを前後に大きくずらして配置し、防水コネクタ１０と機器側コネクタ８０とのがたつきを防ぐことは、シールドシェル５０を有する防水コネクタ１０にとって、非常に有効である。
【００４０】
以上のように、本実施形態によると、防水コネクタ１０と機器側コネクタ８０との間の前後２箇所であって、嵌合部３４が配される領域の前端部と後端部との前後に大きく離れた位置において個別シールリング３８もしくはコネクタシールリング３６が防水コネクタ１０と機器側コネクタ８０とに弾性的に密着しているから、防水コネクタ１０と機器側コネクタ８０とが互いにこじるようにしてがたつくことを防ぐことができる。これにより、雄端子８５と雌端子２０の弾性接触片２３との接点部が摩耗することを防ぐことができる。
【００４１】
また、本実施形態によると、外筒部８２と嵌合部３４と間を止水するコネクタシールリング３６や機器側キャビティ８４の内周面と個別端子収容部３７との間を止水する個別シールリング３８を、防水コネクタ１０と機器側コネクタ８０との間のがたつきを防ぐがたつき抑制部材として兼用しているから、例えば、防水コネクタ１０と機器側コネクタ８０との間にがたつき抑制部材を別途設ける場合に比べて、部品点数を削減することができる。
また、個別シールリング３８とコネクタシールリング３６とが前後にずれて配されているから、例えば、個別シールリングとコネクタシールリングとが前後方向に同一の場所に配されている場合に比べて、防水コネクタ１０と機器側コネクタ８０とを嵌合させる際の嵌合抵抗を分散させることができる。
【００４２】
また、本実施形態によると、機器側シェル８７とシールドシェル５０のシェル接点部５１Ａとが接触する位置の前後両側となる領域に個別シールリング３８とコネクタシールリング３６とを配して防水コネクタ１０と機器側コネクタ８０とのがたつきを防いでいるから、雄端子８５と雌端子２０との接点部だけでなく、機器側シェル８７とシェル接点部５１Ａとが摺動して摩耗することを防ぐことができる。つまり、本実施形態のようにシールドシェルを有する防水コネクタでは、個別シールリングとコネクタシールリングとを前後にずらして配置することは、非常に有効である。
【００４３】
＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態では、コネクタシールリングが個別シールリングよりも後方に配される構成とした。しかしながら、これに限らず、コネクタシールリングが個別シールリングよりも前方に配される構成としてもよい。
（２）上記実施形態では、機器側シェルとシェル接点部とが接触する位置が個別シールリングよりも後方で、かつ、コネクタシールリングよりも前方に配された構成とした。しかしながら、これに限らず、機器側シェルとシェル接点部との接触する位置が個別シールリングよりも前方に配されていてもよく、機器側シェルとシェル接点部との接触する位置が個別シールリングよりも後方に配されていてもよい。
（３）上記実施形態では、個別シールリング３８が機器側キャビティ８４の内周面と個別端子収容部３７の外周面とに全周に亘って弾性的に密着し、コネクタシールリング３６が外筒部８２の内周面と嵌合部３４の外周面とに全周に亘って弾性的に密着する構成とした。しかしながら、これに限らず、個別シールリングが機器側キャビティ８４の内周面および個別端子収容部３７の外周面の一部分と弾性的に密着し、コネクタシールリングが外筒部８２の内周面および嵌合部３４の外周面の一部分と弾性的に密着する構成であってもよく、個別シールリングもしくはコネクタシールリングのどちらか一方が部分的にかつ、弾性的に密着する構成であってもよい。
（４）上記実施形態では、シールドシェルを有する防水コネクタを一例として示した。しかしながら、これに限らず、シールドシェルを有さない防水コネクタや防水機能を有さないコネクタに本明細書で開示した技術を適用してもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１０：防水コネクタ（コネクタ）
２０：雌端子（端子）
３０：ハウジング
３４：嵌合部
３６：コネクタシールリング（コネクタ弾性部材）
３７：個別端子収容部
３８：個別シールリング（個別弾性部材）
５０：シールドシェル
８０：機器側コネクタ（相手方コネクタ）
８４：機器側キャビティ（相手方キャビティ）
８５：雄端子（相手方端子）
８７：機器側シェル（相手方シェル）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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