(57)【要約】      （修正有）【課題】架台の構造材である太陽光発電パネルを支持するための支持材の傾斜角度を適宜設定できる取付金具を提供する。【解決手段】取付金具１は、複数の構造材を組み合せてなる架台１０を基礎支柱１１上に設置するためのものであり、基礎支柱１１上に固定されるベース部材２と、ベース部材２に固定される第１の取付部材３と、架台１０の構造材の１つに固定される第２の取付部材４と、第１の取付部材３及び第２の取付部材４に挟持され、プレス加工可能な板材よりなる座金部材と、を備え、第１の取付部材３及び第２の取付部材４の座金部材と接する側の面には、少なくとも１つの突起がそれぞれ設けられ、第１の取付部材３及び第２の取付部材４によるプレスによって座金部材に対し突起が両側から食い込むことで、第２の取付部材４が第１の取付部材３に対して回転動作不能に保持される。【選択図】図３
2016084834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の構造材を組み合せてなる架台を基礎土台上に設置するための取付金具であって、
基礎土台上に固定される第１の取付部材と、
架台の構造材の１つに固定される第２の取付部材と、
前記第１の取付部材及び前記第２の取付部材に挟持され、プレス加工可能な板材よりなる座金部材と、を備え、
前記第１の取付部材及び前記第２の取付部材の前記座金部材と接する側の面には、少なくとも１つの突起がそれぞれ設けられ、
前記第１の取付部材及び前記第２の取付部材によるプレスによって前記座金部材に対し前記突起が両側から食い込むことで、前記第２の取付部材が前記第１の取付部材に対して回転動作不能に保持される取付金具。
【請求項２】
複数の前記突起が、前記第１の取付部材及び前記第２の取付部材の前記座金部材と接する側の面に、放射状に延びるように設けられている請求項１に記載の取付金具。
【請求項３】
前記突起は、上面側に向かうにしたがって漸次外形が小さくなる四角錐台状に形成されている請求項１又は２に記載の取付金具。
【請求項４】
前記第１の取付部材及び前記第２の取付部材は、固定ボルトにより互いに固定されており、
前記第２の取付部材は、鉛直方向に対して前記固定ボルトがねじ込まれる方向に回転させた状態で、第１の取付部材３に固定される請求項１〜３のいずれかに記載の取付金具。
【請求項５】
前記第１の取付部材の前記突起と前記第２の取付部材の前記突起とは、互いにずれた位置で、前記座金部材に対して食い込んでいる請求項１〜４のいずれかに記載の取付金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の構造材を組み合せてなる架台を基礎土台上に設置するために用いられる取付金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の環境保護やエネルギー問題などの観点から、自然エネルギーを利用した発電が注目されている。なかでも太陽光発電は、一般家庭や大規模建築物の屋根などに多く設置され、世間一般に広く普及している。また、広大な土地に多数の太陽光発電パネルを設置して大規模な太陽光発電を行うメガソーラーと呼ばれる太陽光発電施設の建設も進んでいる。
【０００３】
太陽光発電施設においては、地面上に等間隔に設けられた複数のコンクリート製の基礎支柱の上に、多数の構造材を組み合せてなる架台が構築され、この架台に複数の太陽光発電パネルが取り付けられている。架台は、基礎支柱の上面に固定される取付金具を介して基礎支柱上に設置される（例えば特許文献１を参照）。具体的に、架台は、取付金具を介して前後位置の基礎支柱上にそれぞれ所定の傾斜角度でもって立設される前側支持材及び後側支持材と、後側支持材の上端部同士を連結する水平な後側ビーム材と、前側支持材の上端部同士を連結する水平な前側ビーム材と、前側ビーム材及び後側ビーム材に等間隔に架設される複数の垂木材とを備えている。後側支持材は前側支持材よりも長さが長く、よって、垂木材は前側に向けて下降するように傾斜しており、太陽光発電パネルは、複数の垂木材上に固定されることで、所定角度で傾斜した状態で架台に取り付けられる。
【０００４】
取付金具は、例えば図３１（Ａ），（Ｂ）に示すように、基礎支柱上に固定される板状のベース部材１００と、ベース部材１００に溶接などで接合される板状の取付部材１０１とを備える。取付部材１０１には、複数の取付孔１０２が形成されており、取付孔１０２を介して前側及び後側の各支持アーム材１０３が取り付けられる。また、取付部材１０１は、ベース部材１００に所定の傾斜角度で接合されており、前側及び後側の各支持アーム材１０３を傾斜状態で支持し、これにより、垂木材１０４（太陽光発電パネル）を傾斜状態で設置可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３１１８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
太陽光発電パネルは、太陽からの高い受光効率（発電効率）が得られるようにその傾斜角度が設定されるが、傾斜状態で設置されると風圧を受けやすい。そのため、太陽光発電パネルを設置する場所の条件（立地条件）に応じて、太陽光発電パネルの傾斜角度を変更する必要がある。太陽光発電パネルの傾斜角度を変更するためには、架台の各支持材１０３の傾斜角度、つまりは、上述した取付金具の取付部材１０１の傾斜角度を変更する必要があるが、取付部材１０１はベース部材１００に溶接などで接合されているので、取付部材１０１の傾斜角度を変更するには、取付金具の形状変更が必要となる。そうすると、上述した取付金具を用いた架台では、太陽光発電パネルの傾斜角度に応じて、その都度、所望の傾斜角度で取付部材１０１をベース部材１００に接合した取付金具を作製したり、太陽光発電パネルの傾斜角度に応じた複数種類の取付金具を準備したりする必要があるため、その分だけ、太陽光発電パネルを設置するための時間が余計にかかるうえ、コストも増大する。
【０００７】
本発明は、上記した課題に着目してなされたもので、架台の構造材である太陽光発電パネルを支持するための支持材の傾斜角度を適宜設定できる取付金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の前記目的は、複数の構造材を組み合せてなる架台を基礎土台上に設置するための取付金具であって、基礎土台上に固定される第１の取付部材と、架台の構造材の１つに固定される第２の取付部材と、前記第１の取付部材及び前記第２の取付部材に挟持され、プレス加工可能な板材よりなる座金部材と、を備え、前記第１の取付部材及び前記第２の取付部材の前記座金部材と接する側の面には、少なくとも１つの突起がそれぞれ設けられ、前記第１の取付部材及び前記第２の取付部材によるプレスによって前記座金部材に対し前記突起が両側から食い込むことで、前記第２の取付部材が前記第１の取付部材に対して回転動作不能に保持される取付金具により達成される。
【０００９】
上記構成の取付金具において、複数の前記突起が、前記第１の取付部材及び前記第２の取付部材の前記座金部材と接する側の面に、放射状に延びるように設けられていることが好ましい。
【００１０】
また、前記突起は、上面側に向かうにしたがって漸次外形が小さくなる四角錐台状に形成されていることが好ましい。
【００１１】
また、前記第１の取付部材及び前記第２の取付部材は、固定ボルトにより互いに固定されており、前記第２の取付部材は、鉛直方向に対して前記固定ボルトがねじ込まれる方向に回転させた状態で、第１の取付部材３に固定されることが好ましい。
【００１２】
また、前記第１の取付部材の前記突起と前記第２の取付部材の前記突起とは、互いにずれた位置で、前記座金部材に対して食い込んでいることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、例えば架台の構造材である太陽光発電パネルを支持するための支持材の傾斜角度を適宜設定できる。よって、太陽光発電パネルの傾斜角度に応じた取付金具を作製する必要がなく、太陽光発電パネルを設置するための時間及びコストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る取付金具の平面図である。
【図２】図１の取付金具の正面図である。
【図３】図１の取付金具の右側面図である。
【図４】プレス加工後の第１の取付部材及び第２の取付部材の右側面図である。
【図５】プレス加工後の第１の取付部材及び第２の取付部材の左側面図である。
【図６】プレス加工後の第１の取付部材及び第２の取付部材の平面図である。
【図７】プレス加工後の第１の取付部材及び第２の取付部材の底面図である。
【図８】プレス加工後の第１の取付部材及び第２の取付部材の正面図である。
【図９】プレス加工後の第１の取付部材及び第２の取付部材の背面図である。
【図１０】第１の取付部材の平面図である。
【図１１】第１の取付部材の底面図である。
【図１２】第１の取付部材の正面図である。
【図１３】第１の取付部材の左側面図である。
【図１４】第１の取付部材の右側面図である。
【図１５】図１０のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１６】第２の取付部材の平面図である。
【図１７】第２の取付部材の底面図である。
【図１８】第２の取付部材の正面図である。
【図１９】第２の取付部材の左側面図である。
【図２０】第２の取付部材の右側面図である。
【図２１】図１６のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図２２】プレス加工前の座金部材の平面図である。
【図２３】プレス加工前の座金部材の側面図である。
【図２４】図２２のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図２５】プレス加工後の座金部材の平面図である。
【図２６】プレス加工後の座金部材の底面図である。
【図２７】プレス加工後の座金部材の側面図である。
【図２８】図２５のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図２９】プレス加工前の第１の取付部材及び第２の取付部材の正面図である。
【図３０】プレス加工前の第１の取付部材及び第２の取付部材の左側面図である。
【図３１】従来例の取付金具の（Ａ）正面図及び（Ｂ）右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実態形態について添付図面を参照して説明する。図１〜図３は、本発明の一実施形態に係る取付金具１の外観構成を示している。本実施形態の取付金具１は、太陽光によって発電する太陽光発電パネル１２を支持する架台１０を基礎土台上に設置するために用いられている。
【００１６】
基礎土台は、本実施形態では、地盤に左右方向に所定間隔をあけて複数本打設された基礎支柱１１であり、基礎支柱１１の列が前後方向にも複数列（例えば２列）設けられている。基礎支柱１１は、例えばコンクリートブロック（丸杭）やＨ形鋼よりなり、上端部が地上に露出している。
【００１７】
架台１０は、複数の構造材を組み合せて構築され、太陽光発電パネル１２が固定される複数の垂木材１３と、複数の垂木材１３と交差するビーム材１４と、ビーム材１４を支持する複数の支持材１５とを備えている。
【００１８】
支持材１５は、後位置の基礎支柱１１上にそれぞれ斜め上方向に延びるように所定の傾斜角度でもって立設される。支持部材１５は、本実施形態では、１つの基礎支柱１１にそれぞれＶ字をなすように２つずつ設けられている。支持材１５の下端部は、取付金具１を介して基礎支柱１１上に固定されている。また、支持材１５の上端部は、ビーム材１４に固定されている。
【００１９】
ビーム材１４は、複数の支持材１５の上端部をそれぞれ連結する。ビーム材１４は、左右方向に延びている。なお、前位置の複数の基礎支柱１１上には、左右方向に延びる横架材（図示せず）が固定されており、ビーム材１４とこの横架材（図示せず）とは前後方向に互いに間隔をあけて平行に配置されている。この横架材（図示せず）は、ビーム材１４よりも低い位置に配置される。
【００２０】
垂木材１３は、前後方向に延びるようにビーム材１４及び横架材（図示せず）に架設されており、左右方向に互いに間隔をあけて平行に配置されている。垂木材１３は、後端部が前端部よりも高い位置に配置され、前側に向けて下降するように傾斜して配置される。垂木材１３の傾斜角度は、太陽光発電パネル１２の傾斜角度と一致する。垂木材１３の前端部は、横架材（図示せず）よりも前方に突き出ており、垂木材１３の後端部は、ビーム材１４よりも後方に突き出ている。
【００２１】
架台１０の上述した構造材（垂木材１３、ビーム材１４、支持材１５及び横架材（図示せず））は、例えば鋼材により形成されており、その表面には防錆処理が施されている。なお、架台１０の構造材は、鋼材に限らず、架台１０に求められる機械的強度、耐久性、耐候性などを満たす材料であれば、他の金属材料（合金を含む）であってもよいし、強化プラスチックなどのプラスチック材料などであってもよい。また、架台１０の各構造材の数や寸法、配置などは、架台１０に設置される太陽光発電パネル１２の数や外形寸法によって適宜設定される。また、架台１０は、上述した構造材（垂木材１３、ビーム材１４、支持材１５及び横架材（図示せず））以外の他の構造材をさらに用いて構成されていてもよい。
【００２２】
太陽光発電パネル１２は、架台１０の複数の垂木材１３上に左右方向に複数並べられている。太陽光発電パネル１２には、例えばアルミニウムなどからなるフレーム材が設けられ、このフレーム材をボルト及びナットを用いて垂木材１３に固定可能となっている。なお、太陽光発電パネル１２の設置枚数や設置形態は、適宜設計・変更可能である。
【００２３】
次に、取付金具１は、複数の構造材を組み合せてなる上記架台１０を基礎支柱１１上に設置するためのものであり、図１〜図３に示すように、基礎支柱１１上に固定される第１の取付部材３と、架台１０の構造材の１つに固定される第２の取付部材４と、第１の取付部材３及び第２の取付部材４に挟持される座金部材５と、第１の取付部材３及び第２の取付部材４を固定する固定手段６とを備えている。なお、本実施形態では、第１の取付部材３は、ベース部材２を介して基礎支柱１１上に固定されている。
【００２４】
ベース部材２は、平坦な取付部２０と、取付部２０の両側縁から下方に傾斜する連結部２２と、連結部２２に連続して設けられ、取付部２０よりも下方に位置する一対の平坦な固定部２１とを備えている。このベース部材２は、板状の鋼材（例えばＳＰＨＣ（熱間圧延軟鋼板）などの軟鋼）の両側部分を略Ｌ字状に折り曲げることで形成されている。
【００２５】
ベース部材２の各固定部２１には、それぞれ、ボルト挿入孔２３が少なくとも１つ（図示例では２つ）形成されている。ベース部材２は、各固定部２１が、基礎支柱１１の上面に固定された連結部材１７上に載置され、ボルト挿入孔２３及び前記連結部材に形成された貫通孔にボルト（図示せず）を貫通させて、ナット（図示せず）による締め付けによって各固定部２１を連結部材１７に固定することで、ベース部材２が基礎支柱１１の上面に取り付けられる。
【００２６】
ベース部材２の取付部２０には、第１の取付部材３が取り付けられる。本実施形態では、取付部２０に第１の取付部材３が２つ取り付けられている。また、取付部２０には、第１の取付部材３を取り付けるためのボルト挿入孔２４が少なくとも１つ（図示例では２つ）形成されている。
【００２７】
第１の取付部材３は、図４〜図１５に示すように、本実施形態では、断面視Ｌ字状に形成されており、ベース部材２の取付部２０上に載置される基部３０と、基部３０から立ち上がる立壁部３１とを備えている。第１の取付部材３は、例えば鉄や鋼鉄などにより形成される。基部３０の立壁部３１の外面（立壁部３１が立ち上がる面とは反対側の面）には、外周面に雄ネジが形成された略円柱状のボルト部３２が設けられている。このボルト部３２は、第１の取付部材３をベース部材２に取り付けるための取付手段を構成している。図３に示すように、このボルト部３２をベース部材２の取付部２０のボルト挿入口２４に挿入し、ナット３３により締め付けて取付部２０に固定することで、第１の取付部材３がベース部材２に直立姿勢で取り付けられる。なお、図３中、符号３４で示されるのはワッシャーである。
【００２８】
第１の取付部材３の後述する座金部材５と接する側の面、つまりは、立壁部３１の内面（基部３０の内面と隣接する側の面）には、少なくとも１つの突起７が設けられている。本実施形態では、複数（図示例では４つ）の突起７が、第１の取付部材３の座金部材５と接する側の面（立壁部３１の内面）に、放射状に延びるように設けられている。つまり、各突起７は、後述するボルト孔６０を中心にして面方向に延びており、かつ、ボルト孔６０の周りに等間隔（図示例では９０度等間隔）で配置されている。突起７の断面視形状は、三角形状、正方形状や長方形状などの矩形状、台形状、半円形状など、特に限定されるものではないが、好ましくは台形状であり、よって、本実施形態では、突起７は上面側に向かうにしたがって漸次外形が小さくなる四角錐台状に形成されている。突起７が四角錐台状に形成されていると、詳細は後述するが、座金部材５に対して第１の取付部材３をプレスした際に、突起７が座金部材５の表面に食い込むことにより、座金部材５の表面に凹部５１が形成され、この凹部５１に突起７が係合するが、このとき、突起７が凹部５１に良好に密着するので、突起７が凹部５１にしっかり係合して凹部５１から抜け出にくくなるとの理由で好ましい。
【００２９】
第１の取付部材３の立壁部３１には、ボルト孔６０が立壁部３１を貫通するようにして設けられている。このボルト孔６０は、後述する固定ボルト６１とともに第１の取付部材３及び第２の取付部材４を固定するための固定手段６を構成している。ボルト孔６０の内周面には、固定ボルト６１と螺合する雌ネジが形成されている。
【００３０】
第２の取付部材４は、図４〜図９及び図１６〜図２１に示すように、本実施形態では、第１の取付部材３とほぼ同形状であり、断面視Ｌ字状に形成されていて、基部４０と、基部４０から立ち上がる立壁部４１とを備えている。第２の取付部材４も、例えば鉄や鋼鉄などにより形成される。基部４０には、図３に示すように、架台１０の構造材である支持材１５が取り付けられる。基部４０の立壁部４１の外面（立壁部４１が立ち上がる面とは反対側の面）には、外周面に雄ネジが形成された略円柱状のボルト部４２が設けられている。このボルト部４２は、架台１０の支持材１５に第２の取付部材４を取り付けるための取付手段を構成している。このボルト部４２を架台１０の支持材１５に形成された貫通孔（図示せず）に挿入し、ナット１６（図３に示す）により締め付けて固定することで、第２の取付部材４が架台１０の支持材１５に取り付けられる。このとき、直立姿勢の第１の取付部材３に対して取り付けられる第２の取付部材４の向き、つまりは、鉛直方向に対する第２の取付部材４の回転角度θ（図３０に示す）に応じて、架台１０の支持材１５の傾斜角度α（図３に示す）、すなわち、垂木材１３（太陽光発電パネル１２）の傾斜角度β（図３に示す）が変化する。
【００３１】
第２の取付部材４の座金部材５と接する側の面、つまりは、立壁部４１の内面（基部４０の内面と隣接する側の面）には、少なくとも１つの突起７が設けられている。本実施形態では、複数（図示例では４つ）の突起７が、第２の取付部材４の座金部材５と接する側の面（立壁部４１の内面）に、放射状に延びるように設けられている。つまり、各突起７は、後述するボルト挿入孔６２を中心にして面方向に延びており、かつ、ボルト挿入孔６２の周りに等間隔（図示例では９０度等間隔）で配置されている。突起７の断面視形状は、三角形状、正方形状や長方形状などの矩形状、台形状、半円形状など、特に限定されるものではないが、第１の取付部材３の突起７と同様に、好ましくは台形状であり、よって、本実施形態では、突起７は上面側に向かうにしたがって漸次外形が小さくなる四角錐台状に形成されている。
【００３２】
第２の取付部材４の立壁部４１には、ボルト挿入孔６２が立壁部４１を貫通するようにして形成されている。このボルト挿入孔６２には、固定手段６を構成する固定ボルト６１が挿通される。
【００３３】
座金部材５は、図２２〜図２４に示すように、所定の厚みを有する板材よりなり、本実施形態では円盤状であり、第１の取付部材３及び第２の取付部材４の間に挟まれるようにして配置される。座金部材５の中央部にはボルト挿入孔５０が座金部材５を貫通するようにして形成されている。このボルト挿入孔５０には、固定手段６を構成する固定ボルト６１が挿通される。
【００３４】
座金部材５は、プレス加工可能な素材、つまりは、対となった第１の取付部材３及び第２の取付部材４の間に挟まれて、第１の取付部材３及び第２の取付部材４から強い力を加えられることで、第１の取付部材３及び第２の取付部材４の形に成形可能な素材により形成されている。このような素材としては、ＳＰＨＣ（熱間圧延軟鋼板）などの軟鋼を好適に用いることができるが、その他にも、Ｓ１５Ｃなどの炭素鋼を用いることができ、素材としては特に限定されない。
【００３５】
上述したように、プレス加工可能な素材からなる座金部材５が第１の取付部材３及び第２の取付部材４に挟持されていることで、第１の取付部材３及び第２の取付部材４により座金部材５が両側からプレスされると、第１の取付部材３及び第２の取付部材４にそれぞれ設けられた各突起７が座金部材５の両表面に食い込む。これにより、図２５〜図２８に示すように、座金部材５の両表面には凹部５１が形成され、この凹部５１に突起７が係合する結果、第１の取付部材３及び第２の取付部材４がともに座金部材５に対して回転しないように規制される。このように、座金部材５が回り止めとして機能することで、第２の取付部材４が第１の取付部材３に対して回転動作不能に保持される。よって、架台１０の支持部材１５が所定の傾斜角度αで保持され、垂木材１３（太陽光発電パネル１２）を所定の傾斜角度βで設置することができる。すなわち、本実施形態によると、図２９及び図３０に示すように、座金部材５のプレス加工前においては、直立姿勢の第１の取付部材３に対して取り付けられる第２の取付部材４の向き（鉛直方向に対する第２の取付部材４の回転角度θ）を自由に設定でき、所望の回転角度θで座金部材５をプレス加工することで、第２の取付部材４をこの回転角度θで保持できる。よって、垂木材１３（太陽光発電パネル１２）の傾斜角度βが所望の角度となるような支持材１５の傾斜角度αを適宜設定することができる。
【００３６】
固定手段６は、本実施形態では固定ボルト６１が用いられている。固定ボルト６１を第２の取付部材４のボルト挿入孔６２及び座金部材５のボルト挿入孔５０に挿通し、第１の取付部材３のボルト孔６０にねじ込むことで、第１の取付部材３に第２の取付部材４を、所望の回転角度θで固定することができる。なお、固定ボルト６１のゆるみ止めのために、固定ボルト６１のボルト孔６０から突き出た先端部にはナット６３が取り付けられている。
【００３７】
以上のように、上記構成の取付金具１によれば、垂木材１３（太陽光発電パネル１２）の傾斜角度βを所望の角度にできる支持材１５の傾斜角度αとなるように、第２の取付部材４を第１の取付部材３に取り付けて、この状態で、座金部材５をプレス加工して第２の取付部材４を第１の取付部材３に対して回転動作不能に保持することで、架台１０の支持材１５、さらには、垂木材１３（太陽光発電パネル１２）を所望の傾斜角度で保持できる。このように、本実施形態の取付金具１では、第１の取付部材３に対する第２の取付部材４の向き（回転角度θ）を任意に変更可能であり、かつ、設定した向き（回転角度θ）で第２の取付部材４を容易に保持できるので、太陽光発電パネル１２の傾斜角度に応じた複数種類の取付金具１を準備したり、その都度作製したりする必要がなく、太陽光発電パネル１２を設置するための時間及びコストを低減できる。
【００３８】
なお、第２の取付部材４は、図３及び図３０に示すように、鉛直方向に対して、固定ボルト６１がねじ込まれる方向（図示例では時計回りの方向）に回転させた状態で、第１の取付部材３に固定されることが好ましい。なぜならば、図３０に示すように、第２の取付部材４に架台１０が固定されると、第２の取付部材４のボルト部４２に架台１０の重量により下方向の負荷がかかり、これにより、第２の取付部材４には固定ボルト６１を中心に回転させようとする力が作用するが、第２の取付部材４が、鉛直方向に対して、固定ボルト６１をゆるめる方向（図示例では反時計回りの方向）に回転させた状態で、第１の取付部材３に固定されていると、第２の取付部材４を回転させようとする力により、固定ボルト６１のゆるみが生じ、固定ボルト６１による締め付け力が低下するおそれがある。これに対して、第２の取付部材４が、鉛直方向に対して、固定ボルト６１を締め付ける（ねじ込む）方向に回転させた状態で、第１の取付部材３に固定されていると、第２の取付部材４を回転させようとする力が作用しても、固定ボルト６１のゆるみが生じず、固定ボルト６１による締め付け力が低下するおそれがないからである。
【００３９】
また、第１の取付部材３の突起７と第２の取付部材４の突起７とは、図２５及び図２６に示すように、互いにずれた位置で、座金部材５に対して食い込んでいる、つまりは、座金部材５の一方面において第１の取付部材３の突起７が食い込む位置と、座金部材５の他方面において第２の取付部材４の突起７が食い込む位置とが座金部材５を挟んで重なっていない（一致していない）ことが好ましい。なぜならば、座金部材５の一方面において第１の取付部材３の突起７が食い込む位置と、座金部材５の他方面において第２の取付部材４の突起７が食い込む位置とが座金部材５を挟んで重なっている（一致している）と、座金部材５が破損しやすい、又は、座金部材５に形成される凹部５１が広がってしまって突起７が凹部５１に良好に係合せず、座金部材５が回り止めとして十分に機能しないおそれがあるからである。
【００４０】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、基礎支柱１１及びベース部材２、ベース部材２及び第１の取付部材３、第２の取付部材４及び支持材１５を、ボルトで固定しているが、これらの固定は、ボルトを用いた固定方法に限らず、例えば、固定金具を用いた固定方法や、溶接などの固定方法を採用することも可能である。ただし、施工コストや材料コストを考慮すると、ボルトを用いた固定方法を採用するほうが好ましい。また、第１の取付部材３及び第２の取付部材４の固定手段６についても、固定ボルト６１を採用しているが、例えば、固定金具や溶接などを採用することも可能である。また、ベース部材２は必ずしも必要ではなく、第１の取付部材３を基礎土台に直接固定できるのであれば、それでも構わない。また、ベース部材２の形状も、第１の取付金具３を基礎土台上に固定できるのであれば、種々の形状とすることができる。
【００４１】
また、上記実施形態では、太陽光によって発電する太陽光発電パネル１２を支持する架台１０を基礎土台上に設置するために取付金具１が用いられているが、本発明の取付金具１の用途は、太陽光発電パネル１２のための架台１０の基礎土台への設置に限られず、その他の構造物、機器などを支持するための架台１０の基礎土台への設置に用いることができる。また、架台１０の基礎土台への設置以外にも、骨組みを構成する構造材や柱同士を連結するためにも本発明の取付金具１を用いることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１    取付金具
２    ベース部材
３    第１の取付部材
４    第２の取付部材
５    座金部材
６    固定手段
７    突起
６１  固定ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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