(57)【要約】【課題】部品点数を増加させたり、専用の工程を追加したりせずに、デッドボリュームをシリンダボア毎に異なる値に設定可能な圧縮機を提供する。【解決手段】圧縮機は、回転軸２０と、回転軸の周りに加工により有底円筒状の複数のシリンダボア１１ｂが形成されたシリンダブロック１１と、シリンダブロックに連結され、内部に吐出室１３ｄが形成されたハウジングと、複数のシリンダボアの各々に往復動可能に収容され、シリンダボア内に圧縮室１１ｃを形成するピストン２２とを備える。シリンダボアの底部は、圧縮室１１ｃを挟んでピストンと対向するように位置するとともに、圧縮室１１ｃと吐出室１３ｄとを連通させる吐出ポート１１ｐを有する。一のシリンダボア１１ｂに形成されるトップクリアランスを、他のシリンダボア１１ｂの少なくとも一つに形成されるトップクリアランスと異ならせている。【選択図】図１
2016191351.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、
前記回転軸の周りに加工により有底円筒状の複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックと、
前記シリンダブロックに連結され、内部に吐出室が形成されたハウジングと、
複数の前記シリンダボアの各々に往復動可能に収容され、前記シリンダボア内に圧縮室を形成するピストンと、を備え、
前記シリンダボアの底部は、前記圧縮室を挟んで前記ピストンと対向するように位置するとともに、前記圧縮室と前記吐出室とを連通させる吐出ポートを有し、
複数の前記シリンダボアの各々には、前記ピストンが上死点位置にあるときの前記ピストンの頭部と前記シリンダボアの前記底部との間の距離であるトップクリアランスが定義され、
一の前記シリンダボアに形成されるトップクリアランスを、他の前記シリンダボアの少なくとも一つに形成されるトップクリアランスと異ならせた、
圧縮機。
【請求項２】
一の前記シリンダボアに対応する前記底部の厚さは、他の前記シリンダボアの少なくとも一つに対応する前記底部の厚さと相違している、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
回転軸と、
前記回転軸の周りに加工により有底円筒状の複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックと、
前記シリンダブロックに連結され、内部に吐出室が形成されたハウジングと、
複数の前記シリンダボアの各々に往復動可能に収容され、前記シリンダボア内に圧縮室を形成するピストンと、を備え、
前記シリンダボアの底部は、前記圧縮室を挟んで前記ピストンと対向するように位置するとともに、前記圧縮室と前記吐出室とを連通させる吐出ポートを有し、
一の前記シリンダボアに対応する前記吐出ポートの直径は、他の前記シリンダボアの少なくとも一つに対応する前記吐出ポートの直径と相違している、
圧縮機。
【請求項４】
回転軸と、
前記回転軸の周りに加工により有底円筒状の複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックと、
前記シリンダブロックに連結され、内部に吐出室が形成されたハウジングと、
複数の前記シリンダボアの各々に往復動可能に収容され、前記シリンダボア内に圧縮室を形成するピストンと、を備え、
前記シリンダボアの底部は、前記圧縮室を挟んで前記ピストンと対向するように位置するとともに、前記圧縮室と前記吐出室とを連通させる吐出ポートを有し、
一の前記シリンダボアに対応する前記底部、および／または、他の前記シリンダボアの少なくとも一つに対応する前記底部には、凹部が形成されている、
圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のシリンダボアを備えた圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平０９−１４４６５１号公報（特許文献１）および特開平０１−１１６２９２号公報（特許文献２）に開示されているように、複数のシリンダボアを備えた圧縮機が知られている。これらの公報は、シリンダボア内に形成されるデッドボリューム（換言すると、ピストンが上死点に位置しているときの圧縮室の容積）をシリンダボア毎に異なる値に設定することにより、振動や騒音を低減することができると述べている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−１４４６５１号公報
【特許文献２】特開平０１−１１６２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１，２は、複数のピストンを作製する際に、ピストンのフロント側およびリア側に対する削り取り量をピストン毎に異ならせる旨を開示している。長さの異なる複数種類のピストンが作製され、これらのピストンを用いることにより、シリンダボア毎のデッドボリュームを異なる値に設定することが可能となる。
【０００５】
本発明は、部品点数を増加させたり専用の工程を追加したりせずに、デッドボリュームをシリンダボア毎に異なる値に設定可能な圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１局面に基づく圧縮機は、回転軸と、上記回転軸の周りに加工により有底円筒状の複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックと、上記シリンダブロックに連結され、内部に吐出室が形成されたハウジングと、複数の上記シリンダボアの各々に往復動可能に収容され、上記シリンダボア内に圧縮室を形成するピストンと、を備え、上記シリンダボアの底部は、上記圧縮室を挟んで上記ピストンと対向するように位置するとともに、上記圧縮室と上記吐出室とを連通させる吐出ポートを有し、複数の上記シリンダボアの各々には、上記ピストンが上死点位置にあるときの上記ピストンの頭部と上記シリンダボアの上記底部との間の距離であるトップクリアランスが定義され、一の上記シリンダボアに形成されるトップクリアランスを、他の上記シリンダボアの少なくとも一つに形成されるトップクリアランスと異ならせた。
【０００７】
好ましくは、一の上記シリンダボアに対応する上記底部の厚さは、他の上記シリンダボアの少なくとも一つに対応する上記底部の厚さと相違している。
【０００８】
本発明の第２局面に基づく圧縮機は、回転軸と、上記回転軸の周りに加工により有底円筒状の複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックと、上記シリンダブロックに連結され、内部に吐出室が形成されたハウジングと、複数の上記シリンダボアの各々に往復動可能に収容され、上記シリンダボア内に圧縮室を形成するピストンと、を備え、上記シリンダボアの底部は、上記圧縮室を挟んで上記ピストンと対向するように位置するとともに、上記圧縮室と上記吐出室とを連通させる吐出ポートを有し、一の上記シリンダボアに対応する上記吐出ポートの直径は、他の上記シリンダボアの少なくとも一つに対応する上記吐出ポートの直径と相違している。
【０００９】
本発明の第３局面に基づく圧縮機は、回転軸と、上記回転軸の周りに加工により有底円筒状の複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックと、上記シリンダブロックに連結され、内部に吐出室が形成されたハウジングと、複数の上記シリンダボアの各々に往復動可能に収容され、上記シリンダボア内に圧縮室を形成するピストンと、を備え、上記シリンダボアの底部は、上記圧縮室を挟んで上記ピストンと対向するように位置するとともに、上記圧縮室と上記吐出室とを連通させる吐出ポートを有し、一の上記シリンダボアに対応する上記底部、および／または、他の上記シリンダボアの少なくとも一つに対応する上記底部には、凹部が形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
シリンダボアは、有底円筒状の孔としてシリンダブロックに穿設されており、シリンダボアの底部とシリンダボアの内周面を形成する部分とが一体形成される構造において、トップクリアランスが異なるように形成されている。この構成によれば、一体形成によりシリンダブロックの剛性を上げて振動や騒音を低減させることができる。
【００１１】
さらに上記第１局面によれば、シリンダブロックにシリンダボアを穿設する加工工程と兼用して、トップクリアランスを異ならせ、それによってデッドボリュームを異ならせることができ、振動や騒音を低減させることができる。すなわち、シリンダボアの底部を形成する加工の際にトップクリアランスを調整するように加工できるので、部品点数を増加させたり、専用の工程を追加したりせずに、振動や騒音を低減させることができる。
【００１２】
また上記第２局面によれば、吐出ポートを形成する加工の際にポートの直径を調整するように加工できるので、部品点数を増加させたり、専用の工程を追加したりせずに、振動や騒音を低減させることができる。
【００１３】
また上記第３局面によれば、シリンダボアの底部を形成する加工の際に凹部を合わせて加工できるので、部品点数を増加させたり、専用の工程を追加したりせずに、振動や騒音を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態における圧縮機を示す断面図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。
【図３】図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。
【図４】実施の形態における圧縮機に備えられるシリンダブロック（１１）の作製している様子を示す断面図である。
【図５】実施の形態における圧縮機に備えられるシリンダブロック（１２）の作製している様子を示す断面図である。
【図６】実施の形態における圧縮機のうち、一のシリンダボア１１ｂ，１２ｂ（１１ｂ１，１２ｂ１）を含む部分を示す断面図である。
【図７】実施の形態における圧縮機のうち、他のシリンダボア１１ｂ，１２ｂ（１１ｂ２，１２ｂ２）を含む部分を示す断面図である。
【図８】実施の形態の第１変形例における圧縮機のうち、一のシリンダボア１１ｂ，１２ｂ（１１ｂ１，１２ｂ１）を含む部分を示す断面図である。
【図９】実施の形態の第１変形例における圧縮機のうち、他のシリンダボア１１ｂ，１２ｂ（１１ｂ２，１２ｂ２）を含む部分を示す断面図である。
【図１０】実施の形態の第２変形例における圧縮機のうち、一のシリンダボア１１ｂ，１２ｂ（１１ｂ１，１２ｂ１）を含む部分を示す断面図である。
【図１１】実施の形態の第２変形例における圧縮機のうち、他のシリンダボア１１ｂ，１２ｂ（１１ｂ２，１２ｂ２）を含む部分を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。同一の部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。図１は、実施の形態における圧縮機１００を示す断面図である。図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。図３は、図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。
【００１６】
（圧縮機１００）
図１に示すように、圧縮機１００は、両頭ピストン式の圧縮機であり、シリンダブロック１１，１２、フロントハウジング１３（ハウジング）、リヤハウジング１４（ハウジング）、弁形成プレート１５，１７、リテーナ形成プレート１６，１８、回転軸２０、斜板２１（カム体）、ピストン２２、およびシュー２３を備える。以下の開示内容は、両頭ピストン式の圧縮機１００に基づき説明されるが、以下の開示内容は、片頭ピストン式の圧縮機にも適用可能である。
【００１７】
シリンダブロック１１，１２には、軸孔１１ｈ，１２ｈが設けられる。シリンダブロック１１，１２は、回転軸２０を直接支持している。回転軸２０は、図示しない電磁クラッチを介して車両のエンジン等から回転駆動力を得る。斜板２１は、斜板室２１ｒ内に収容され、回転軸２０と一体的に回転する。斜板２１の回転運動は、シュー２３を介してピストン２２に伝えられ、ピストン２２はシリンダボア１１ｂ，１２ｂ内で往復移動する。
【００１８】
弁形成プレート１５，１７には、吐出弁１５ｂ，１７ｂが形成される。リテーナ形成プレート１６，１８にはリテーナ１６ｒ，１８ｒが形成される。フロントハウジング１３には、吐出室１３ｄが形成される。リヤハウジング１４には、吐出室１４ｄおよび吸入室１４ａが形成される。
【００１９】
フロントハウジング１３は、弁形成プレート１５およびリテーナ形成プレート１６を介してシリンダブロック１１に連結される。リヤハウジング１４は、弁形成プレート１７およびリテーナ形成プレート１８を介してシリンダブロック１２に連結される。シリンダブロック１１とフロントハウジング１３との間、および、シリンダブロック１２とリヤハウジング１４との間には、図示しないガスケットが適宜に介在される。
【００２０】
シリンダブロック１１には、回転軸２０の周りに、有底円筒状の複数のシリンダボア１１ｂ（１１ｂ１〜１１ｂ５）が穿設されている（図２参照）。シリンダブロック１２には、回転軸２０の周りに、有底円筒状の複数のシリンダボア１２ｂ（１２ｂ１〜１２ｂ５）が穿設されている（図３参照）。一対のシリンダボア１１ｂおよびシリンダボア１２ｂに、１つのピストン２２が往復動可能に収容される。本実施の形態では、５つのピストン２２が、５つのシリンダボア対の各々に１つずつ収容される。ピストン２２は、シリンダボア１１ｂ内に圧縮室１１ｃを形成するとともに、シリンダボア１２ｂ内に圧縮室１２ｃを形成する。
【００２１】
シリンダボア１１ｂの底部１１ｔ（以下、単に底部１１ｔともいう）は、シリンダボア１１ｂの内周面およびピストン２２の頭部２２ａとともに、圧縮室１１ｃを形成する。底部１１ｔは、圧縮室１１ｃを挟んでピストン２２の頭部２２ａに対向する。底部１１ｔは、シリンダブロック１１のうちのシリンダボア１１ｂ（１１ｂ１〜１１ｂ５）の内周面を形成している部分と一体形成されている。底部１１ｔは、圧縮室１１ｃと吐出室１３ｄとを連通させる吐出ポート１１ｐを有している。
【００２２】
図４を参照して、底部１１ｔをシリンダブロック１１に形成するためには、加工具２５が用いられる。具体的には、シリンダブロック１１にシリンダボア１１ｂを形成する際に、加工具２５の進行方向（矢印ＡＲ１）の前方側に、底部１１ｔを残存させるような形で形成する。当該手法によれば、シリンダボア１１ｂを形成するのと同時に、シリンダブロック１１に底部１１ｔを容易に形成できる。加工具２５による加工深さ（加工速度や加工時間）を調整することによって、底部１１ｔの厚さを任意の値に設定することも容易に可能である。
【００２３】
シリンダボア１２ｂの底部１２ｔ（以下、単に底部１２ｔともいう）は、シリンダボア１２ｂの内周面およびピストン２２の頭部２２ｂとともに、圧縮室１２ｃを形成する。底部１２ｔは、圧縮室１２ｃを挟んでピストン２２の頭部２２ｂに対向する。底部１２ｔは、シリンダブロック１２のうちのシリンダボア１２ｂ（１２ｂ１〜１２ｂ５）の内周面を形成している部分と一体形成されている。底部１２ｔは、圧縮室１２ｃと吐出室１４ｄとを連通させる吐出ポート１２ｐを有している。
【００２４】
図５を参照して、底部１２ｔをシリンダブロック１２に形成するためには、加工具２６が用いられる。具体的には、シリンダブロック１２にシリンダボア１２ｂを形成する際に、加工具２６の進行方向（矢印ＡＲ２）の前方側に、底部１２ｔを残存させるような形で形成する。当該手法によれば、シリンダボア１２ｂを形成するのと同時に、シリンダブロック１２に底部１２ｔを容易に形成できる。加工具２６による加工深さ（加工速度や加工時間）を調整することによって、底部１２ｔの厚さを任意の値に設定することも容易に可能である。
【００２５】
図１を再び参照して、回転軸２０は、中空形状を有し、回転軸２０の内側には軸内通路２０ｐが形成されている。軸内通路２０ｐの入口２０ｔは、吸入室１４ａに連通している。軸内通路２０ｐの出口２０ｑ，２０ｒは、回転軸２０の周壁を貫通している。シリンダブロック１１，１２は、連通路１１ｋ，１２ｋを有する（図２，図３参照）。回転軸２０の回転に伴い、軸内通路２０ｐの出口２０ｑは、連通路１１ｋに間欠的に連通し、軸内通路２０ｐの出口２０ｒは、連通路１２ｋに間欠的に連通することができる。
【００２６】
ピストン２２がシリンダボア１１ｂ側で吸入行程の状態にあるとき、吸入室１４ａ内の冷媒は、軸内通路２０ｐ、出口２０ｑおよび連通路１１ｋを通して、圧縮室１１ｃに吸入される。ピストン２２がシリンダボア１１ｂ側で吐出行程の状態にあるとき、圧縮室１１ｃ内の冷媒は、吐出ポート１１ｐから吐出弁１５ｂを押し退けて吐出室１３ｄへ吐出される。吐出室１３ｄへ吐出された冷媒は、図示しない外部冷媒回路へ流出する。
【００２７】
ピストン２２がシリンダボア１２ｂ側で吸入行程の状態にあるとき、吸入室１４ａ内の冷媒は、軸内通路２０ｐ、出口２０ｒおよび連通路１２ｋを通して、圧縮室１２ｃに吸入される。ピストン２２がシリンダボア１２ｂ側で吐出行程の状態にあるとき、圧縮室１２ｃ内の冷媒は、吐出ポート１２ｐから吐出弁１７ｂを押し退けて吐出室１４ｄへ吐出される。吐出室１４ｄへ吐出された冷媒は、図示しない外部冷媒回路へ流出する。
【００２８】
（デッドボリュームについて）
図６は、圧縮機１００のうち、シリンダボア１１ｂ，１２ｂ（１１ｂ１，１２ｂ１）を含む部分を示す断面図である（図２，図３も参照）。図６中のピストン２２は、シリンダボア１１ｂ側における上死点に位置している。図７は、圧縮機１００のうち、シリンダボア１１ｂ，１２ｂ（１１ｂ２，１２ｂ２）を含む部分を示す断面図である（図２，図３も参照）。図７中の二点鎖線は、ピストン２２のシリンダボア１２ｂ側における上死点の位置を示している。本実施の形態では、各シリンダボア１１ｂ，１２ｂ内に収容されるピストン２２は、同一の長さを有しており、いずれもストローク範囲ＳＲで往復移動する。各シリンダボア１１ｂ，１２ｂの内径も、同一である。各吐出ポート１１ｐ，１２ｐの容積も、同一である。
【００２９】
（シリンダボア１１ｂ）
図６および図７を参照して、圧縮機１００においては、シリンダボア１１ｂ（１１ｂ１）の中に形成されるデッドボリュームと、シリンダボア１１ｂ（１１ｂ２）の中に形成されるデッドボリュームとが、互いに相違している。具体的には、図６に示すシリンダボア１１ｂ（１１ｂ１）に対応する底部１１ｔは、厚さＴ１を有している。図７に示すシリンダボア１１ｂ（１１ｂ２）に対応する底部１１ｔは、厚さＴ３を有している。厚さＴ１は、厚さＴ３よりも大きい。
【００３０】
図６を参照して、ピストン２２がシリンダボア１１ｂ（１１ｂ１）側における上死点に位置している際、シリンダボア１１ｂ（１１ｂ１）内には、トップクリアランスＬ１に対応する空間が形成される。ここで、トップクリアランスＬ１とは、ピストン２２が上死点位置にあるときの、ピストン２２の頭部２２ａと、吐出ポート１１ｐ周りの底部１１ｔとの間の軸方向における距離のことを意味する（後述するトップクリアランスＬ２についても同様である）。この空間の容積と、吐出ポート１１ｐの容積との和が、シリンダボア１１ｂ（１１ｂ１）の中に形成されるデッドボリュームである。
【００３１】
図７を参照して、ピストン２２がシリンダボア１１ｂ（１１ｂ２）側における上死点に位置している際、シリンダボア１１ｂ（１１ｂ２）内には、トップクリアランスＬ３に対応する空間が形成される。ここで、トップクリアランスＬ３とは、ピストン２２が上死点位置にあるときの、ピストン２２の頭部２２ｂと、吐出ポート１２ｐ周りの底部１２ｔとの間の軸方向における距離のことを意味する（後述するトップクリアランスＬ４についても同様である）。この空間の容積と、吐出ポート１１ｐの容積との和が、シリンダボア１１ｂ（１１ｂ２）の中に形成されるデッドボリュームである。
【００３２】
トップクリアランスＬ１，Ｌ３は、互いに異なる値であり、シリンダボア１１ｂ（１１ｂ１）の中に形成されるデッドボリュームと、シリンダボア１１ｂ（１１ｂ２）の中に形成されるデッドボリュームとは、互いに相違している。好ましくは、シリンダボア１１ｂ（１１ｂ１〜１１ｂ５）（図２参照）の中に形成されるデッドボリュームは、回転軸２０の回転方向に沿って順に大きくなるように形成するとよい。これは、底部１１ｔの厚さを、シリンダボア１１ｂ（１１ｂ１〜１１ｂ５）の順に薄くすることと同義である。これは、加工具２５（図４）による加工深さを順に小さくすることで容易に実現できる。
【００３３】
（シリンダボア１２ｂ）
図６および図７を参照して、圧縮機１００においては、シリンダボア１２ｂ（１２ｂ１）の中に形成されるデッドボリュームと、シリンダボア１２ｂ（１２ｂ２）の中に形成されるデッドボリュームとが、互いに相違している。具体的には、図６に示すシリンダボア１２ｂ（１２ｂ１）に対応する底部１２ｔは、厚さＴ２を有している。図７に示すシリンダボア１２ｂ（１２ｂ２）に対応する底部１２ｔは、厚さＴ４を有している。厚さＴ２は、厚さＴ４よりも大きい。
【００３４】
図６を参照して、ピストン２２がシリンダボア１２ｂ（１２ｂ１）側における上死点に位置している際、シリンダボア１２ｂ（１２ｂ１）内には、トップクリアランスＬ２に対応する空間が形成される。この空間の容積と、吐出ポート１２ｐの容積との和が、シリンダボア１２ｂ（１２ｂ１）の中に形成されるデッドボリュームである。
【００３５】
図７を参照して、ピストン２２がシリンダボア１２ｂ（１２ｂ２）側における上死点に位置している際、シリンダボア１２ｂ（１２ｂ２）内には、トップクリアランスＬ４に対応する空間が形成される。この空間の容積と、吐出ポート１２ｐの容積との和が、シリンダボア１２ｂ（１２ｂ２）の中に形成されるデッドボリュームである。
【００３６】
トップクリアランスＬ２，Ｌ４は、互いに異なる値であり、シリンダボア１２ｂ（１２ｂ１）の中に形成されるデッドボリュームと、シリンダボア１２ｂ（１２ｂ２）の中に形成されるデッドボリュームとは、互いに相違している。好ましくは、シリンダボア１２ｂ（１２ｂ１〜１２ｂ５）（図３参照）の中に形成されるデッドボリュームは、回転軸２０の回転方向に沿って順に大きくなるように形成するとよい。これは、底部１２ｔの厚さを、シリンダボア１２ｂ（１２ｂ１〜１２ｂ５）の順に薄くすることと同義である。これは、加工具２６（図５）による加工深さを順に小さくすることで容易に実現できる。
【００３７】
（作用および効果）
上記のように構成された圧縮機１００においては、デッドボリュームの値が、シリンダボア毎に異なっている。これらのデッドボリュームは、２種類以上ｎ種類以下（ｎは圧縮室数）の間の値に設定される。圧縮室内の容積と圧力との関係を示す推移曲線を描いたとすると、この推移曲線は圧縮室毎で互いに異なることになる。これにより、各圧縮室内で発生する圧縮反力に基づくトルク変動（ねじりトルク変動）は、それぞれ異なることになる。
【００３８】
したがって圧縮機１００においては、振動や騒音を発生させる原因となり得る回転ｎ次成分が、デッドボリュームの値がシリンダボア毎に同一である場合に比べて低減される。ここでいう回転ｎ次成分とは、トルク変動の総和を高速フーリエ変換解析した際に得られる圧縮室数ｎ（気筒数）に対応した値である。回転ｎ次成分が低減されることで、圧縮機１００から発生する振動や騒音の発生を抑制することが可能となる。さらに好ましくは、一つのピストン２２に対して、シリンダボア１１ｂ側に形成されるデッドボリュームと、シリンダボア１２ｂ側に形成されるデッドボリュームとを、同じ大きさに形成するとよい。振動や騒音の発生をいっそう抑制することが可能となる。
【００３９】
部品点数に関し、シリンダボアの底部１１ｔ，１２ｔを、シリンダブロック１１，１２と一体形成しない場合には、いわゆるバルブプレート（吐出ポート１１ｐ，１２ｐを形成するための部材）が必要になる。バルブプレートは、シリンダブロック１１，１２とは別に準備する必要があり、部品点数の増加を招く。本実施の形態の圧縮機１００においては、シリンダボア１１ｂ，１２ｂは、有底円筒状の孔としてシリンダブロック１１，１２に穿設されており、シリンダボア１１ｂ，１２ｂの底部とシリンダボア１１ｂ，１２ｂの内周面を形成する部分とが一体形成される構造において、トップクリアランスが異なるように形成されている。この構成によれば、シリンダブロック１１，１２にシリンダボア１１ｂ，１２ｂを穿設する加工工程と兼用して、トップクリアランスを異ならせ、それによってデッドボリュームを異ならせることができる。すなわち、加工具２５，２６（図４，図５）による加工深さを調整することで、シリンダボア１１ｂ，１２ｂの底部を形成する加工の際にトップクリアランスが異なるように加工できるので、部品点数を増加させたり、専用の工程を追加したりしなくて済む。
【００４０】
デッドボリュームの値をシリンダボア毎に異ならせるための手法として、複数のピストンを作製する際に、ピストンのフロント側およびリア側に対する削り取り量をピストン毎に異ならせることも考えられる。しかしながらこの手法を採用した場合には、長さの異なる複数種類のピストンを管理することが必要となり、シリンダブロックへの組み付け作業もやや煩雑なものとなり得る。本実施の形態の圧縮機１００においては、底部１１ｔ，１２ｔの厚さを異なる値に設定することで、トップクリアランス（デッドボリューム）の値をシリンダボア毎に容易に異ならせることができる。なお、底部１１ｔ，１２ｔの厚さを異なる値に設定することで、トップクリアランスの値をシリンダボア毎に容易に異ならせるという思想は、必要に応じて、長さの異なる複数種類のピストンと組み合わせて実施されても構わない。
【００４１】
［第１変形例］
図８および図９を参照して、実施の形態の第１変形例における圧縮機１０１について説明する。ここでは、上述の実施の形態との相違点について説明するものとする。
【００４２】
図８は、圧縮機１０１のうち、シリンダボア１１ｂ，１２ｂ（１１ｂ１，１２ｂ１）を含む部分を示す断面図である。図８中のピストン２２は、シリンダボア１１ｂ側における上死点に位置している。図９は、圧縮機１０１のうち、シリンダボア１１ｂ，１２ｂ（１１ｂ２，１２ｂ２）を含む部分を示す断面図である。図９中の二点鎖線は、ピストン２２のシリンダボア１２ｂ側における上死点の位置を示している。ピストン２２は、ストローク範囲ＳＲで往復移動する。
【００４３】
圧縮機１０１においては、図８に示すシリンダボア１１ｂ（１１ｂ１）に対応する底部１１ｔは、厚さＴ１を有している。図９に示すシリンダボア１１ｂ（１１ｂ２）に対応する底部１１ｔも、厚さＴ１を有している。シリンダボア１１ｂ（１１ｂ１，１１ｂ２）に対応する各底部１１ｔの厚さは、いずれも厚さＴ１で同一である。
【００４４】
一方、図８に示すシリンダボア１１ｂ（１１ｂ１）に対応する底部１１ｔには、凹部１１ｍが形成されている。図９に示すシリンダボア１１ｂ（１１ｂ２）に対応する底部１１ｔには、凹部１１ｎが形成されている。凹部１１ｍ，１１ｎの容積は、互いに異なっており、凹部１１ｍ，１１ｎの存在によって、デッドボリュームの値をシリンダボア１１ｂ（１１ｂ１，１１ｂ２）毎に異ならせている。
【００４５】
同様に、図８に示すシリンダボア１２ｂ（１２ｂ１）に対応する底部１２ｔは、厚さＴ２を有している。図９に示すシリンダボア１２ｂ（１２ｂ２）に対応する底部１２ｔも、厚さＴ２を有している。シリンダボア１２ｂ（１２ｂ１，１２ｂ２）に対応する底部１２ｔの厚さは、いずれも厚さＴ２で同一である。
【００４６】
一方、図８に示すシリンダボア１２ｂ（１２ｂ１）に対応する底部１２ｔには、凹部１２ｍが形成されている。図９に示すシリンダボア１２ｂ（１２ｂ２）に対応する底部１２ｔには、凹部１２ｎが形成されている。凹部１２ｍ，１２ｎの容積は、互いに異なっており、凹部１２ｍ，１２ｎの存在によって、デッドボリュームの値をシリンダボア１２ｂ（１２ｂ１，１２ｂ２）毎に異ならせている。
【００４７】
凹部は、複数のうちのすべての底部１１ｔ，１２ｔに設けられていてもよいし、一部の底部１１ｔ，１２ｔにのみ設けられていても構わない。１つの底部１１ｔ，１２ｔに、１つの凹部が設けられていてもよいし、１つの底部１１ｔ，１２ｔに、複数の凹部が設けられていても構わない。本変形例は、上述の実施の形態に組み合わせて実施することも可能である。すなわち、本変形例の構成に加えて、底部１１ｔ，１２ｔの厚さをシリンダボア毎に異ならせるという構成を採用しても構わない。
【００４８】
［第２変形例］
図１０および図１１を参照して、実施の形態の第２変形例における圧縮機１０２について説明する。ここでは、上述の実施の形態との相違点について説明するものとする。
【００４９】
図１０は、圧縮機１０２のうち、シリンダボア１１ｂ，１２ｂ（１１ｂ１，１２ｂ１）を含む部分を示す断面図である。図１０中のピストン２２は、シリンダボア１１ｂ側における上死点に位置している。図１１は、圧縮機１０２のうち、シリンダボア１１ｂ，１２ｂ（１１ｂ２，１２ｂ２）を含む部分を示す断面図である。図１１中の二点鎖線は、ピストン２２のシリンダボア１２ｂ側における上死点の位置を示している。ピストン２２は、ストローク範囲ＳＲで往復移動する。
【００５０】
圧縮機１０２においては、図１０に示すシリンダボア１１ｂ（１１ｂ１）に対応する底部１１ｔに、直径Ｄ１を有する吐出ポート１１ｐが形成されている。図１１に示すシリンダボア１１ｂ（１１ｂ２）に対応する底部１１ｔには、直径Ｄ３を有する吐出ポート１１ｐが形成されている。直径Ｄ３は、直径Ｄ１よりも大きい。シリンダボア１１ｂ（１１ｂ１，１１ｂ２）に対応する各底部１１ｔの厚さは、いずれも厚さＴ１で同一である。したがって、シリンダボア１１ｂ（１１ｂ１）に対応する底部１１ｔに形成された吐出ポート１１ｐの容積は、シリンダボア１１ｂ（１１ｂ２）に対応する底部１１ｔに形成された吐出ポート１１ｐの容積よりも小さい。吐出ポート１１ｐの容積差によって、デッドボリュームの値をシリンダボア１１ｂ（１１ｂ１，１１ｂ２）毎に異ならせている。
【００５１】
同様に、図１０に示すシリンダボア１２ｂ（１２ｂ１）に対応する底部１２ｔに、直径Ｄ２を有する吐出ポート１２ｐが形成されている。図１１に示すシリンダボア１２ｂ（１２ｂ２）に対応する底部１２ｔには、直径Ｄ４を有する吐出ポート１２ｐが形成されている。直径Ｄ４は、直径Ｄ２よりも大きい。シリンダボア１２ｂ（１２ｂ１，１２ｂ２）に対応する各底部１２ｔの厚さは、いずれも厚さＴ２で同一である。したがって、シリンダボア１２ｂ（１２ｂ１）に対応する底部１２ｔに形成された吐出ポート１２ｐの容積は、シリンダボア１２ｂ（１２ｂ２）に対応する底部１２ｔに形成された吐出ポート１２ｐの容積よりも小さい。吐出ポート１２ｐの容積差によって、デッドボリュームの値をシリンダボア１２ｂ（１２ｂ１，１２ｂ２）毎に異ならせている。
【００５２】
本変形例は、上述の実施の形態や、上述の第１変形例に組み合わせて実施することも可能である。すなわち、本変形例の構成に加えて、シリンダボアの底部１１ｔ，１２ｔの厚さをシリンダボア毎に異ならせるという構成を採用しても構わない。本変形例の構成に加えて、シリンダボアの底部に１または複数の凹部を設けるという構成を採用しても構わない。
【００５３】
以上、実施の形態および変形例について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５４】
１１，１２  シリンダブロック、１１ｂ，１２ｂ  シリンダボア、１１ｃ，１２ｃ  圧縮室、１１ｈ，１２ｈ  軸孔、１１ｋ，１２ｋ  連通路、１１ｍ，１１ｎ，１２ｍ，１２ｎ  凹部、１１ｐ，１２ｐ  吐出ポート、１１ｔ，１２ｔ  シリンダボアの底部（底部）、１３  フロントハウジング、１３ｄ，１４ｄ  吐出室、１４  リヤハウジング、１４ａ  吸入室、１５，１７  弁形成プレート、１５ｂ，１７ｂ  吐出弁、１６，１８  リテーナ形成プレート、１６ｒ，１８ｒ  リテーナ、２０  回転軸、２０ｐ  軸内通路、２０ｑ，２０ｒ  出口、２０ｔ  入口、２１  斜板、２２  ピストン、２２ａ，２２ｂ  頭部、２３  シュー、２５，２６  加工具、１００，１０１，１０２  圧縮機、ＡＲ１，ＡＲ２  矢印、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４  開口幅、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４  トップクリアランス、ＳＲ  ストローク範囲、Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４  厚さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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