(57)【要約】【課題】簡便な構造で、グレンタンクおよび排出用縦オーガを機体に対して一体的に垂直軸回りに回動させるコンバインを提供する。【解決手段】穀粒を貯留するグレンタンク８と、基端部がグレンタンク８に接続され、グレンタンク８に貯留された穀粒を先端部から排出する排出用縦オーガ１０と、グレンタンク８および排出用縦オーガ１０を機体に対して一体的かつ垂直軸回りに回動可能に支持するとともに排出用縦オーガ１０を排出用縦オーガ１０の先端部が排出用縦オーガ１０の基端部の上方に配置される起立位置と排出用縦オーガ１０の先端部が機体の外側に傾倒した排出位置との間で回動可能に支持する支持部材２０と、排出用縦オーガ１０を起立位置と排出位置との間で回動させる油圧シリンダ４０と、を備え、支持部材２０が垂直軸回りに回動する範囲において、支持部材２０の下面と当接するガイド部材２４を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒を貯留するグレンタンクと、
基端部が前記グレンタンクに接続され、前記グレンタンクに貯留された穀粒を先端部から排出する排出用縦オーガと、
前記グレンタンクおよび前記排出用縦オーガを機体に対して一体的かつ垂直軸回りに回動可能に支持するとともに前記排出用縦オーガを前記排出用縦オーガの先端部が前記排出用縦オーガの基端部の上方に配置される起立位置と前記排出用縦オーガの先端部が機体の外側に傾倒した排出位置との間で回動可能に支持する支持部材と、
前記排出用縦オーガを前記起立位置と前記排出位置との間で回動させるアクチュエータと、を備え、
前記支持部材が垂直軸回りに回動する範囲において、前記支持部材の下面と当接するガイド部材を備えることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記アクチュエータは、シリンダ本体とシリンダロッドとを有し、前記起立位置において前記シリンダ本体から突出するシリンダロッドの長さが最も短くなることを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記グレンタンクの前方に操縦部を備え、
前記グレンタンクの前方であって前記操縦席の後方に、前記アクチュエータを駆動するための操作部材を設け、
前記操作部材は、機体左右方向であって、機体中央側に配置された第一の操作部と機体外側に配置された第二の操作部と、を有し、
前記第一の操作部が操作されることで前記排出用縦オーガが前記起立位置へ移動し、前記第二の操作部が操作されることで前記排出用縦オーガが前記排出位置へ移動するように前記アクチュエータが駆動されることを特徴とする請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記シリンダロッドの先端部に取付部を設け、前記シリンダロッドと前記取付部との間に、前記シリンダロッドと前記取付部との位置を変更するための調整部を設けることを特徴とする請求項２または３に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記排出用縦オーガは、前記グレンタンクに連結される回動連結部と、前記回動連結部に連結される円筒状の本体部と、前記本体部に連結される排出部とを有し、
前記取付部を回動可能に固定する回動支持部を設け、
前記回動支持部は、前記回動連結部と本体部とを接合するフランジに固定されることを特徴とする請求項４に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はグレンタンクおよび排出用縦オーガを備えるコンバインの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、穀粒を貯留するグレンタンクおよび当該グレンタンクから穀粒を排出する排出用縦オーガを備えるコンバインが知られている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
特許文献１に記載のコンバインにおいては、排出用縦オーガの基端部（下端部）は接続メタルを介してグレンタンクに回動可能に接続され、グレンタンクに貯留された穀粒は接続メタルおよび排出用縦オーガを経て排出用縦オーガの先端部（上端部）から排出される。
また、特許文献２に記載のコンバインにおいては、グレンタンクおよび排出用縦オーガを機体に対して一体的に垂直軸回りに回動させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−９８９６６号公報
【特許文献２】特開２０１３−１４１４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１および特許文献２に記載のコンバインでは、グレンタンクおよび排出用縦オーガを機体の外側に回動する際に、グレンタンクの内容物、グレンタンク本体および排出用縦オーガの重量によって、グレンタンクおよび排出用縦オーガが下側に傾く可能性があった。
【０００５】
そこで、本発明はかかる課題に鑑み、簡便な構造で、グレンタンクおよび排出用縦オーガを機体に対して一体的に垂直軸回りに回動させるコンバインを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下では上記課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、穀粒を貯留するグレンタンクと、基端部が前記グレンタンクに接続され、前記グレンタンクに貯留された穀粒を先端部から排出する排出用縦オーガと、前記グレンタンクおよび前記排出用縦オーガを機体に対して一体的かつ垂直軸回りに回動可能に支持するとともに前記排出用縦オーガを前記排出用縦オーガの先端部が前記排出用縦オーガの基端部の上方に配置される起立位置と前記排出用縦オーガの先端部が機体の外側に傾倒した排出位置との間で回動可能に支持する支持部材と、前記排出用縦オーガを前記起立位置と前記排出位置との間で回動させるアクチュエータと、を備え、前記支持部材が垂直軸回りに回動する範囲において、前記支持部材の下面と当接するガイド部材を備えるものである。
【０００８】
請求項２においては、前記アクチュエータは、シリンダ本体とシリンダロッドとを有し、前記起立位置において前記シリンダ本体から突出するシリンダロッドの長さが最も短くなるものである。
【０００９】
請求項３においては、前記グレンタンクの前方に操縦部を備え、前記グレンタンクの前方であって前記操縦部の後方に、前記アクチュエータを駆動するための操作部材を設け、前記操作部材は、機体左右方向であって、機体中央側に配置された第一の操作部と機体外側に配置された第二の操作部と、を有し、前記第一の操作部が操作されることで前記排出用縦オーガが前記起立位置へ移動し、前記第二の操作部が操作されることで前記排出用縦オーガが前記排出位置へ移動するように前記アクチュエータが駆動されるものである。
【００１０】
請求項４においては、前記シリンダロッドの先端部に取付部を設け、前記シリンダロッドと前記取付部との間に、前記シリンダロッドと前記取付部との位置を変更するための調整部を設けるものである。
【００１１】
請求項５においては、前記排出用縦オーガは、前記グレンタンクに連結される回動連結部と、前記回動連結部に連結される円筒状の本体部と、前記本体部に連結される排出部とを有し、前記取付部を回動可能に固定する回動支持部を設け、前記回動支持部は、前記回動連結部と本体部とを接合するフランジに固定されるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
請求項１においては、ガイド部材によってグレンタンクおよび排出用縦オーガが支持されることで、グレンタンクおよび排出用縦オーガを機体に対して一体的に垂直軸回りに回動させることができる。
【００１４】
請求項２においては、通常時に排出用縦オーガが位置する起立位置においてシリンダロッドの長さが最も短くなるため、シリンダロッドが劣化し難くなり、部品の長寿命化を図ることができる。
【００１５】
請求項３においては、排出用縦オーガの起立位置および排出位置に対応するように第一の操作部および第二の操作部を配置することで、作業者が操作部材の操作を理解しやすくなる。
【００１６】
請求項４においては、排出用縦オーガの起立位置を調整することができる。また、取付部とシリンダ本体との位置関係を適正に調整することができるため、シリンダ本体および取付部に過大な負荷がかかるのを防止することができる。
【００１７】
請求項５においては、フランジが、回動支持部を本体部に固定する固定部材を兼ねることができるので、部品点数を削減することができる。また、フランジと、固定部材とを別体で構成し、フランジの上方に設けた場合と比較して、フランジの取付作業が行いやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係るコンバインの実施の一形態を示す側面図。
【図２】同じくコンバインの実施の一形態を示す平面図。
【図３】同じく排出用縦オーガおよびグレンタンクを示す斜視図。
【図４】同じく支持部材および排出用縦オーガを示す側面拡大図。
【図５】同じく油圧シリンダを示す正面一部断面図。
【図６】同じく排出用縦オーガおよびグレンタンクを示す平面図。
【図７】同じく排出用縦オーガおよびグレンタンクを示す平面図。
【図８】同じく支持部材およびガイド部材を示す斜視図。
【図９】同じく起立位置の排出用縦オーガおよびグレンタンクを示す背面図。
【図１０】同じく排出位置の排出用縦オーガおよびグレンタンクを示す背面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下では図面を参照して本発明に係るコンバインの実施の一形態であるコンバイン１について説明する。なお、以下では図中のコンバイン１の前進方向を「前方」と定義し、鉛直上方を「上方」と定義し、コンバイン１の正面に向かって左方向を「左方」と定義し、これらの方向を用いて説明を行う。
【００２０】
本実施形態のコンバイン１はいわゆる汎用型のコンバインである。コンバイン１は圃場を走行しつつ種々の収穫物（例えば、稲、麦、蕎麦、小豆、大豆等）を刈り取り、収穫物の穀稈から穀粒を脱穀し、穀粒（と異物との混合物）を選別し、穀粒を一時的に貯留する。また、コンバイン１は貯留した穀粒を排出し、穀粒搬送用トラックの荷台等に受け渡す。
コンバイン１は、図１および図２に示すように、コンバイン１の主たる構造体であって本発明に係る機体の実施の一形態に相当するメインフレーム２、駆動源たるエンジン３、メインフレーム２の下部に設けられる走行部４、メインフレーム２の前部に設けられる刈取部５、メインフレーム２の右半部に設けられる脱穀部６および選別部７、メインフレーム２の左半部に設けられて穀粒を一時的に貯溜するグレンタンク８、メインフレーム２の左前部（グレンタンク８の前方）に設けられる操縦部９、エンジン３の駆動力をコンバイン１の各部に伝達する駆動力伝達機構（変速装置等）、排出用縦オーガ１０、支持部材２０、固定部材３０、および油圧シリンダ４０を具備する。
【００２１】
グレンタンク８は穀粒を（一時的に）貯留するための容器である。本実施形態のグレンタンク８は金属板を組み合わせた箱状の部材であり、その内部には穀粒を貯留するための空間である貯留室が形成される。グレンタンク８の貯留室の最下部にはオーガ８ａが配置される。オーガ８ａはエンジン３の駆動力により回転駆動され、グレンタンク８の貯留室の最下部に貯留されている穀粒をグレンタンク８の後方に搬送する。
【００２２】
排出用縦オーガ１０はグレンタンク８に貯留された穀粒を排出するものである。本実施形態の排出用縦オーガ１０は本体部１１、回動連結部１２および排出部１３を備える。
本体部１１は排出用縦オーガ１０の主たる構造体を成す概ね円筒形状の部材である。本体部１１の内部空間にはオーガ１１ａ（図１参照）が設けられる。オーガ１１ａはエンジン３の駆動力により回転駆動される。
本体部１１の下端部には、連結用フランジ１１ｂが設けられている。連結用フランジ１１ｂは、本体部１１の下端部周囲に設けられており、板状に形成されている。
連結用フランジ１１ｂは、前方に延設されており、前方に延設された部分の上面には後述する回動支持部６１が固定されている。このように構成することにより、連結用フランジ１１ｂは、回動支持部６１を本体部１１に固定する固定部材を兼ねることができ、部品点数を削減することができる。
【００２３】
回動連結部１２は排出用縦オーガ１０の基端部を成す部材である。図１および図３に示す如く回動連結部１２は両端部が開口し、かつ中途部において直角に屈曲した円筒状の部材である。回動連結部１２の一端部はグレンタンク８の後下部に回動可能に接続され、回動連結部１２の内部空間はグレンタンク８の貯留室に連通する。回動連結部１２の他端部は本体部１１の一端部（下端部）に固定される。回動連結部１２の他端部には、連結用フランジ１１ｂと接合するための連結用フランジ１２ｂが設けられている。連結用フランジ１１ｂと、連結用フランジ部１２ｂとは、連結用螺子１２ｃ・１２ｃによって接合されている。これにより、本体部１１と回動連結部１２とが固定される。連結用フランジ１１ｂは、回動支持部６１を本体部１１に固定する固定部材を兼ねているので、固定部材を別体で連結用フランジ１１ｂの上方に設けた場合と比較して、連結用螺子１２ｃ・１２ｃの取付が行いやすい。
回動連結部１２の内部空間は本体部１１の内部空間に連通する。
また、回動連結部１２には支軸１２ａが設けられる。支軸１２ａの基端部は回動連結部１２に固定される。また、支軸１２ａの先端部は回動連結部１２の後方に突出し、ブラケット２１のスタンド板の上端部に回転可能に軸支される。
【００２４】
排出部１３は排出用縦オーガ１０の先端部を成す部材である。図１および図２に示す如く排出部１３は両端部が開口した角筒形状の部材である。排出部１３の一端部は本体部１１の他端部（上端部）に固定され、排出部１３の内部空間は本体部１１の内部空間に連通する。排出部１３の他端部は排出用縦オーガ１０の長手方向に対して垂直な方向（図４においては左側方）に向かって開口している。
オーガ８ａによりグレンタンク８の貯留室において後方に搬送された穀粒は、回動連結部１２の内部空間に到達し、次いでオーガ１１ａにより本体部１１の一端部（下端部）から他端部（上端部）に向かって搬送され、排出部１３（ひいては、排出用縦オーガ１０の先端部）から排出される。
【００２５】
支持部材２０は本発明に係る支持部材の実施の一形態である。本実施形態の支持部材２０はブラケット２１およびタンク回動軸２２を備える。
本実施形態のブラケット２１は金属板を屈曲させることにより製造される。図３および図４に示す如く、ブラケット２１は上下一対の板面を有するベース板および当該ベース板の後端部に連なり前後一対の板面を有するスタンド板を有する。
タンク回動軸２２は概ね円柱形状の部材であり、その一端部（上端部）はブラケット２１のベース板における下側の板面（下面）に溶接により固定される。タンク回動軸２２は、図７に示すように、排出用縦オーガ１０が「起立位置（図３参照）」にある場合の排出用縦オーガ１０の軸心と左右方向において重なる位置であって後方に配置されている。また、タンク回動軸２２は、メインフレーム２の左後部（に形成された貫通孔）に回転可能かつ脱落不能に貫装される。
【００２６】
また、支持部材２０のブラケット２１の下側には、ガイド部材２４が設けられている。ガイド部材２４は、メインフレーム２に固設された部材であり、ブラケット２１の下面とガイド部材２４の上面とが上下方向で略同じ高さに配置されるように構成されている。ガイド部材２４は、図３に示すように、支持部材２０が垂直軸回りに回動する範囲において、支持部材２０の下面と当接するように設けられている。言い換えれば、支持部材２０は、タンク回動軸２２を含むブラケット２１の回動範囲において、少なくともブラケット２１の下面の一部と常に当接するように設けられている。
【００２７】
また、ガイド部材２４の上面には、ストッパ部材２４ａが設けられている。ストッパ部材２４ａは、ブラケット２１と当接することにより、支持部材２０が垂直軸回りに回動する範囲を制限する部材であり、本実施形態においては、円柱状に形成されている。
【００２８】
固定部材３０は起立位置（図３参照）に配置された排出用縦オーガ１０を着脱可能に固定する部材であり、図示せぬサブフレームを介してメインフレーム２に固定される。
【００２９】
油圧シリンダ４０は本発明に係るアクチュエータの実施の一形態である。本実施形態の油圧シリンダ４０は複動式の油圧シリンダで構成されており、図４および図５に示すように、シリンダ本体４１、シリンダロッド４２および、油路４３・４３を備える。
【００３０】
図４に示すように、本実施形態の油圧シリンダ４０は、グレンタンク８と排出用縦オーガ１０（より詳細には、本体部１１）との間となる位置に配置される。このように構成することにより、「グレンタンク８と排出用縦オーガ１０との間のスペース」を油圧シリンダ４０を配置する位置として有効利用することが可能である（油圧シリンダ４０がコンバイン１の機体の外側に張り出すことがない）。
【００３１】
シリンダ本体４１は、シリンダロッド４２を摺動自在に収納する筒状の部材である。シリンダ本体４１の上底面には板状の固定部４１ａが設けられている。固定部４１ａは、回動支持部５１に回動可能に固定される。
また、下面には、シリンダロッド４２を貫入するための孔４１ｂが設けられている。
【００３２】
シリンダロッド４２は、棒状の部材であり、シリンダ本体４１に一部が貫入しており、シリンダ本体４１の長手方向と平行な方向に摺動可能に構成されている。シリンダロッド４２の一端にはピストン４４が形成されており、ピストン４４とシリンダ本体４１とによって、第一の圧油室４５と、第二の圧油室４６とに区画形成される。
またシリンダロッド４２の他端は、回動支持部６１に回動可能に固定される。
【００３３】
油路４３・４３は、油圧シリンダ４０へ油を送るための通路であり、一端が図示せぬ油圧バルブを介して油圧ポンプと連結しており、他端が、第一の圧油室４５と、第二の圧油室４６とにそれぞれ連通している。このように構成することにより、前記油圧バルブを切り替えることにより、第一の圧油室４５または第二の圧油室へ油圧をかけシリンダロッド４２を摺動することができる。
【００３４】
回動支持部５１は、シリンダ本体４１を回動可能に支持する部材であり、図５に示すように、固定部材３０の下面に固設されている。回動支持部５１は門型に構成された部材であり、両側面の間に固定部４１ａが配置され、両側面および固定部４１ａに回動軸５２が貫入されている。回動軸５２の両端は、回動支持部５１の両側面に固定されている。これにより、シリンダ本体４１は、回動支持部５１の回動軸５２を中心に回動可能に軸支される。
【００３５】
次に、シリンダロッド４２を回動支持部５１に回動可能に固定するための取付部５５について図５を用いて説明する。
シリンダロッド４２の他端には、取付部５５が設けられている。
取付部５５は、排出用縦オーガ１０の側面から前方に突設した連結用フランジ１１ｂに固定された回動支持部６１に回動可能に固定される。
また、シリンダロッド４２と取付部５５との間に、シリンダロッド４２と取付部５５との位置を変更するための調整部５６が設けられている。
【００３６】
調整部５６は、螺子孔を有しており、シリンダロッド４２の先端に設けられた図示せぬ螺子に締結されており、調整部５６の螺子孔と螺子との締結量を変更することにより、シリンダロッド４２に対する取付部５５の位置を変化させることができる。
このように構成することにより、取付部５５の位置を微調整することが可能となり、「起立位置（図３参照）」における排出用縦オーガ１０の角度を地面に垂直にすることが可能となる。
【００３７】
回動支持部６１は、底面と底面から立設する両側面を有しており、底面は、連結用フランジ１１ｂの上面に固定されている。また、両側面の間に取付部５５が配置され、両側面および取付部５５に回動軸６２が貫入されている。回動軸６２の両端は、回動支持部６１の両側面に固定されている。これにより、シリンダ本体４１は、回動支持部の回動軸６２を中心に回動可能に軸支される。
【００３８】
次に、油圧シリンダ４０を操作する操作部材であるスイッチ部材６５について図６を用いて説明する。
油圧シリンダ４０は、操縦部９近傍に配置したスイッチ部材６５の操作により正転または逆転または停止する。
本実施形態では、図６に示すように、スイッチ部材６５は、シーソー型のスイッチ部材６５であり、長手方向が左右方向と平行になるように配置されている。スイッチ部材６５は、機体中央側に配置された第一の操作部である第一ボタン６５ａと機体外側に配置された第二の操作部である第二ボタン６５ｂと、を有する。第一ボタン６５ａを押した場合には、第二ボタン６５ｂが上方へ移動し、第二ボタン６５ｂを押した場合には、第一ボタン６５ａが上方へ移動する。
【００３９】
次に、グレンタンクおよび排出用縦オーガの垂直軸回りへの回動について図８を用いて説明する。
支持部材２０は、グレンタンク８および排出用縦オーガ１０をメインフレーム２に対して一体的に支持する。また、支持部材２０はグレンタンク８および排出用縦オーガ１０を垂直軸（軸線方向が上下方向に平行な軸であり、本実施形態ではタンク回動軸２２に相当する）回りに回動可能に支持する。
従って、図８において二点鎖線で示す如く、グレンタンク８をコンバイン１のメインフレーム２の左側方に張り出した位置まで移動（回動）させることが可能であり、グレンタンク８のメンテナンス性の向上に寄与する。
また、タンク回動軸２２が、排出用縦オーガ１０の軸心よりも後方に配置されていることにより、グレンタンク８の回動半径が大きくなりより左側方に張り出した位置まで移動（回動）させることが可能であり、グレンタンク８のメンテナンス性の向上に寄与する。
また、ブラケット２１の下側にガイド部材２４を設けたことにより、グレンタンク８および排出用縦オーガ１０が自重によって下方へと傾くのを防止し、水平方向へ回動することを可能とする。
【００４０】
次に、排出用縦オーガ１０の傾動操作について図９および図１０を用いて説明する。
支持部材２０は排出用縦オーガ１０を起立位置と排出位置との間で回動可能に支持する。
図９に示す如く、起立位置は排出用縦オーガ１０の先端部が排出用縦オーガ１０の基端部の上方に配置される位置である。グレンタンク８に貯留された穀粒を排出しないとき、排出用縦オーガ１０は起立位置に配置される。
図１０に示す如く、排出位置は排出用縦オーガ１０の他端部が機体の外側（本実施形態の場合、左側方）に傾倒した位置である。グレンタンク８に貯留された穀粒を排出するとき、排出用縦オーガ１０は排出位置に配置される。
【００４１】
ここで、排出用縦オーガ１０が起立位置にある場合に、図９に示すように、シリンダ本体４１から突出するシリンダロッド４２の長さが最も短くなるように構成している。すなわち傾倒し排出位置へ移動するにしたがって、図１０に示すように、シリンダ本体４１から突出するシリンダロッド４２の長さが伸長するように構成している。
このように構成することにより、通常時に排出用縦オーガ１０が位置する起立位置においてシリンダロッド４２の長さが最も短くなるため、シリンダロッド４２が劣化し難くなり、部品の長寿命化を図ることができる。
【００４２】
スイッチ部材６５の第一ボタン６５ａを押し込む操作をすることにより、油圧シリンダ４０が駆動し、シリンダロッド４２が短縮する方向へ移動し、排出用縦オーガ１０が起立位置側に上昇回動（起立）する。これにより、排出用縦オーガ１０は起立位置へ移動する。
【００４３】
また、スイッチ部材６５の第二ボタン６５ｂを押し込む操作をすることにより、油圧シリンダ４０が駆動し、シリンダロッド４２が伸長する方向へ移動し、排出用縦オーガ１０が排出位置側に下降回動（傾倒）する。
【００４４】
ここで、図６に示すように、機体中央側に配置された第一ボタン６５ａが、排出用縦オーガ１０の起立位置への移動に対応し、機体外側に配置された第二ボタン６５ｂが排出用縦オーガ１０の排出位置への移動に対応している。より詳しくは、排出用縦オーガ１０の排出位置への移動によって、排出部１３は平面視において機体外側から機体中央側へ移動し、排出用縦オーガ１０の排出位置への移動によって、排出部１３は平面視において機体外側から機体外側へ移動するので、排出部１３の平面視における移動方向と、第一ボタン６５ａおよび第二ボタン６５ｂの配置位置とが対応する。
これにより、作業者は、スイッチ部材６５を用いて直感的に排出用縦オーガ１０の傾動操作を行いやすくなる。
【００４５】
また、スイッチ部材６５の前側には、脱穀部６および選別部７のクラッチレバー６６が設けられている。このように構成することにより、作業者は、操縦部９に座ったまま後方へ向くように姿勢を変えることで、脱穀部６および選別部７のクラッチの入切と、排出用縦オーガ１０の傾動位置の変更と、を同時に行うことができる。
【００４６】
なお、本実施形態においては、アクチュエータを油圧シリンダ４０によって構成したが、これに限定するものではなく、例えば、アクチュエータを、モータによって伸縮する電動シリンダで構成することも可能である。
【００４７】
以上のように、穀粒を貯留するグレンタンク８と、基端部がグレンタンク８に接続され、グレンタンク８に貯留された穀粒を先端部から排出する排出用縦オーガ１０と、グレンタンク８および排出用縦オーガ１０を機体に対して一体的かつ垂直軸回りに回動可能に支持するとともに排出用縦オーガ１０を排出用縦オーガ１０の先端部が排出用縦オーガ１０の基端部の上方に配置される起立位置と排出用縦オーガ１０の先端部が機体の外側に傾倒した排出位置との間で回動可能に支持する支持部材２０と、排出用縦オーガ１０を起立位置と排出位置との間で回動させる油圧シリンダ４０と、を備え、支持部材２０が垂直軸回りに回動する範囲において、支持部材２０の下面と当接するガイド部材２４を備えるものである。
このように構成することにより、ガイド部材２４によってグレンタンク８および排出用縦オーガ１０が支持されることで、グレンタンク８および排出用縦オーガ１０を機体に対して一体的に垂直軸回りに回動させることができる。
【００４８】
また、油圧シリンダ４０は、シリンダ本体４１とシリンダロッド４２とを有し、起立位置においてシリンダ本体４１から突出するシリンダロッド４２の長さが最も短くなるものである。
このように構成することにより、通常時に排出用縦オーガ１０が位置する起立位置においてシリンダロッド４２の長さが最も短くなるため、シリンダロッド４２が劣化し難くなり、部品の長寿命化を図ることができる。
【００４９】
また、グレンタンク８の前方に操縦部９を備え、グレンタンク８の前方であって操縦部９の後方に、油圧シリンダ４０を駆動するためのスイッチ部材６５を設け、スイッチ部材６５は、機体左右方向であって、機体中央側に配置された第一の操作部と機体外側とに配置された第二の操作部と、を有し、第一ボタン６５ａ（第一の操作部）が操作されることで排出用縦オーガ１０が起立位置へ移動し、第二ボタン６５ｂ（第二の操作部）が操作されることで排出用縦オーガ１０が排出位置へ移動するように油圧シリンダ４０が駆動されるものである。
このように構成することにより、排出用縦オーガ１０の起立位置および排出位置に対応するように第一ボタン６５ａおよび第二ボタン６５ｂを配置することで、作業者がスイッチ部材６５の操作を理解しやすくなる。
【００５０】
また、シリンダロッド４２の先端部に取付部５５を設け、シリンダロッド４２と取付部５５との間に、シリンダロッド４２と取付部５５との位置を変更するための調整部５６を設けるものである。
このように構成することにより、排出用縦オーガ１０の起立位置を調整することができる。また、取付部５５とシリンダ本体４１との位置関係を適正に調整することができるため、シリンダ本体４１および取付部５５に過大な負荷がかかるのを防止することができる。
【００５１】
また、排出用縦オーガ１０は、グレンタンク８に連結される回動連結部１２と、回動連結部１２に連結される円筒状の本体部１１と、本体部１１に連結される排出部１３とを有し、取付部５５を回動可能に固定する回動支持部６１を設け、回動支持部６１は、回動連結部１２と本体部１１とを接合する連結用フランジ１１ｂ（フランジ）に固定されるものである。
このように構成することにより、連結用フランジ１１ｂは、回動支持部６１を本体部１１に固定する固定部材を兼ねることができ、部品点数を削減することができる。また、連結用フランジ１１ｂは、回動支持部６１を本体部１１に固定する固定部材を兼ねているので、固定部材を別体で連結用フランジ１１ｂの上方に設けた場合と比較して、連結用螺子１２ｃ・１２ｃの取付が行いやすくなる。
【符号の説明】
【００５２】
１    コンバイン
８    グレンタンク
９    操縦部
１０    排出用縦オーガ
２０    支持部材
２４  ガイド部材
４０    油圧シリンダ（アクチュエータ）
４１    シリンダ本体
４２    シリンダロッド
６５    スイッチ部材
６５ａ  第一ボタン（第一の操作部）
６５ｂ  第二ボタン（第二の操作部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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