(57)【要約】      （修正有）【課題】磁石の付く強磁性材料で構成された取付対象物へ簡単に取付けることができるバルブを提供する。【解決手段】先端と後端との間に流体通路12が形成された本体部14と、上記流体通路12内に配置された貫通孔16ａを有する回動可能なボール弁体16と、ステム18を介して上記ボール弁体16を回動するハンドル20と、上記本体部14先端の外周面に装着され、その先端面32ａが、上記本体部14の先端面24ａと同一平面上に配置されている磁石体32を備えたバルブ10。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端と後端との間に流体通路が形成された本体部と、上記流体通路を開閉する弁体と、上記本体部に装着された磁石体を備えることを特徴とするバルブ。
【請求項２】
上記磁石体が、本体部先端の外周面に装着されていると共に、該磁石体の先端面と、本体部の先端面とが同一平面上に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のバルブ。
【請求項３】
請求項１に記載のバルブを使用した流体回収方法であって、
流体を収納した磁石の付く強磁性材料で構成された容器に貫通孔を形成する工程と、
上記容器の貫通孔と上記バルブ本体部の流体通路とを連通させた状態で、バルブの磁石体を容器に磁着させる工程と、
上記バルブ本体部の流体通路と連通接続されたホースを介して、上記容器内の流体を吸引する工程を備えることを特徴とするバルブを使用した流体回収方法。
【請求項４】
請求項２に記載のバルブを使用した流体回収方法であって、
流体を収納した磁石の付く強磁性材料で構成された容器に貫通孔を形成する工程と、
上記容器の貫通孔と、バルブ本体部の流体通路とが重なるよう配置した状態で、上記磁石体を容器に磁着させる工程と、
上記バルブ本体部の流体通路と連通接続されたホースを介して、上記容器内の流体を吸引する工程を備えることを特徴とするバルブを使用した流体回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液体や気体等の流体を通す流体通路が形成された本体部と、上記流体通路を開閉する弁体を備えたバルブと、該バルブを使用した流体回収方法に係り、特に、磁石の付く強磁性材料で構成された取付対象物へ簡単に取付けることができるバルブと、該バルブを使用した流体回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、オフィスや病院等の大規模ビルの空調設備として吸収式冷凍機が用いられている。
図１１に示すように、上記吸収式冷凍機70は、吸収器72、再生器74、凝縮器76、蒸発器78の４つの容器を備え、冷媒として純水、吸収液として臭化リチウム溶液80を用いるものであり、水の蒸発・吸収・再生・凝縮を繰り返し、水の気化熱を利用して冷水をつくるシステムである。
【０００３】
上記吸収器72には、水を吸収しやすい臭化リチウム溶液80が充填されており、蒸発器78内で蒸発した水蒸気82を、吸収器72内の臭化リチウム溶液80が吸収することにより、蒸発器78内が真空に保たれる。
水蒸気82を吸収して薄まった臭化リチウム溶液80は上記再生器74内に送出後、加熱することにより、水を蒸発させて濃い臭化リチウム溶液80に戻した後、再び吸収器72内に戻される。
一方、蒸発させた水蒸気82は凝縮器76内に送出された後、冷却塔（クーリングタワー）83の冷却水84で冷やされて水86に戻される。尚、水蒸気82や水86中には、微量ながら臭化リチウムが含有されている。
凝縮器76内の水86は、蒸発器78内に送出された後、蒸発して気化熱を奪うことにより、空調機（室内機）88と凝縮器76を循環する冷却水90を冷却して冷房用に使用するものである。尚、蒸発器78内は真空状態であるため、蒸発器78内の水86は５℃で沸騰蒸発するようになっている。
【０００４】
ところで、上記吸収式冷凍機70で使用されている臭化リチウムは、強い腐食性があって人体に付着すると化学火傷の原因となり、また、有害物質の六価クロムを含有する場合があることから、吸収式冷凍機70の廃棄時には、臭化リチウム溶液80を産業廃棄物として適切に回収処理する必要がある。
【０００５】
従来の臭化リチウム溶液80の処理方法は、吸収器72や凝縮器76等に予め設けられている既設バルブ（図示省略）に接続した複数本のホース92を集合ヘッダー94に接続した上で、回収ホース96を介して上記集合ヘッダー94と移充填容器97との間にバキュームポンプ98を配置し、該バキュームポンプ98で臭化リチウム溶液80及び水86を吸引して移充填容器97に回収していた。
また、図示は省略するが、吸収器や凝縮器等の容器の底部に孔を開けて、臭化リチウム溶液を「受け容器」内に自然落下させて回収する方法、或いは、吸収器や凝縮器等の容器の底部に孔を開けた上で新規のバルブを溶接接続した上で、上記したホース、集合ヘッダー、回収ホース及びバキュームポンプを介して臭化リチウム溶液を移充填容器に回収する方法もあった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した既設バルブを利用した臭化リチウム溶液の回収方法の場合、既設バルブは各容器毎に通常一つしか存在しないため、回収に時間がかかると共に、既設バルブの設置箇所から離れた箇所に滞留する臭化リチウム溶液の回収が困難であるという問題があった。
また、容器の底部に孔を開けて、臭化リチウム溶液を「受け容器」内に自然落下させて回収する方法の場合、ポンプを使わないため回収に時間がかかると共に、自然落下させた臭化リチウム溶液が飛散するという問題が生じていた。
さらに、容器の底部に孔を開けた上で新規のバルブを溶接接続して回収する方法の場合、バルブを溶接接続する作業が必要であり、作業時間・作業の手間がかかる等の問題があった。
【０００７】
この発明は、従来の上記問題点、及び、吸収式冷凍機を構成する吸収器、再生器等の容器が磁石の付く強磁性材料で構成されていることに着目して案出されたものであり、その目的とするところは、磁石の付く強磁性材料で構成された取付対象物へ簡単に取付けることができるバルブを実現することにある。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、磁石の付く強磁性材料で構成された取付対象物へ簡単に取付けることができるバルブを用いて、磁石の付く強磁性材料で構成された容器内の流体を簡単に回収することができる流体回収方法を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載のバルブは、
先端と後端との間に流体通路が形成された本体部と、上記流体通路を開閉する弁体と、上記本体部に装着された磁石体を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載のバルブは、請求項１に記載のバルブにおいて、
上記磁石体が、本体部先端の外周面に装着されていると共に、該磁石体の先端面と、本体部の先端面とが同一平面上に配置されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載のバルブを使用した流体回収方法は、請求項１に記載のバルブを使用した流体回収方法であって、
流体を収納した磁石の付く強磁性材料で構成された容器に貫通孔を形成する工程と、
上記容器の貫通孔と上記バルブ本体部の流体通路とを連通させた状態で、バルブの磁石体を容器に磁着させる工程と、
上記バルブ本体部の流体通路と連通接続されたホースを介して、上記容器内の流体を吸引する工程を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載のバルブを使用した流体回収方法は、請求項２に記載のバルブを使用した流体回収方法であって、
流体を収納した磁石の付く強磁性材料で構成された容器に貫通孔を形成する工程と、
上記容器の貫通孔と、バルブ本体部の流体通路とが重なるよう配置した状態で、上記磁石体を容器に磁着させる工程と、
上記バルブ本体部の流体通路と連通接続されたホースを介して、上記容器内の流体を吸引する工程を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に記載のバルブは、流体通路が形成された本体部に磁石体が装着されているので、磁石の付く強磁性材料で構成された取付対象物に上記磁石体を磁着することにより、簡単にバルブの取付けを行うことができる。
【００１４】
また、請求項２に記載のバルブの如く、請求項１に記載のバルブにおいて、磁石体が、本体部先端の外周面に装着されていると共に、該磁石体の先端面と、本体部の先端面とが同一平面上に配置されている場合には、磁石の付く強磁性材料で構成された取付対象物に形成した貫通孔と、バルブ本体部の流体通路とが重なるよう配置した状態で、磁石体を取付対象物に磁着すれば、取付対象物の貫通孔とバルブ本体部の流体通路とを簡単に連通させることができる。
【００１５】
請求項１に記載のバルブを使用した請求項３に記載の流体回収方法にあっては、流体を収納した磁石の付く強磁性材料で構成された容器の貫通孔とバルブ本体部の流体通路とを連通させた状態で、バルブの磁石体を容器に磁着することにより、流体を収納した容器にバルブを簡単に取付けることでき、その上で、上記バルブ本体部の流体通路と連通接続されたホースを介して上記容器内の流体を吸引することにより、流体の回収を行うことができる。
【００１６】
請求項２に記載のバルブを使用した請求項４に記載の流体回収方法にあっては、流体を収納した磁石の付く強磁性材料で構成された容器の貫通孔と、バルブ本体部の流体通路とが重なるよう配置した状態で、バルブの磁石体を容器に磁着することにより、容器の貫通孔とバルブ本体部の流体通路とを簡単に連通させることができ、その上で、上記バルブ本体部の流体通路と連通接続されたホースを介して上記容器内の流体を吸引することにより、流体の回収を行うことができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１〜図８は本発明に係るバルブ10を示すものであり、図１は斜視図、図２は正面図、図３は平面図、図４は右側面図、図５は左側面図、図６はバルブ10を開放した状態の内部構造を示す概略断面図、図７はバルブ10を閉塞した状態の斜視図、図８はバルブ10を閉塞した状態の内部構造を示す概略断面図である。
【００１８】
図１〜図８に示す通り、本発明に係るバルブ10は一般的なボールバルブの構造を有するものであり、液体や気体等の流体を通す流体通路12が形成された本体部14と、上記流体通路12内に配置され、該流体通路12を開閉するボール弁体16と、上記ボール弁体16と係合し、該ボール弁体16と一体となって回動するステム18と、上記ステム18と接続し、該ステム18と一体となって回動するハンドル20を有している。
【００１９】
上記本体部14は、筒状基体22の一端に、先端側となる第１の円筒パイプ24をナット26を介して接続すると共に、上記筒状基体22の他端に、後端側となる第２の円筒パイプ28をナット26を介して接続することにより構成されており、第１の円筒パイプ24の内部空間、筒状基体22の内部空間、第２の円筒パイプ28の内部空間が連通することにより、本体部14の先端と後端との間に上記流体通路12が形成されている。
【００２０】
本体部14の上記筒状基体22の流体通路12内には、貫通孔16ａを有するボール弁体16が配置されており、該ボール弁体16の上部の凹溝（図示省略）に、筒状基体22の上端開口に挿通されたステム18下端の突起18ａが係合している（図６、図８）。また、ステム18上端のネジ部18ｂに、ハンドル20先端の孔（図示省略）を挿通した状態でナット30を取付けている。
この結果、ハンドル20はステム18と一体となって回動可能な状態で本体部14に取付けられ、また、ハンドル20を操作してステム18が回動すると、ステム18下端の突起18ａと係合したボール弁体16も回動するようになっている。
【００２１】
而して、ハンドル20の長手方向が、本体部14の流体通路12と平行配置された状態（図１、図６参照）が流体通路12の開放状態であり、この開放状態においては、ボール弁体16の貫通孔16ａが流体通路12と連通状態となっている。
一方、ハンドル20を９０度回動させ、ハンドル20の長手方向が、本体部14の流体通路12と直交配置された状態（図７、図８参照）は流体通路12の閉塞状態であり、この閉塞状態においては、ボール弁体16の貫通孔16ａが流体通路12と非連通状態となっている。
【００２２】
バルブ10の本体部14には、磁石の付く強磁性材料で構成された取付対象物への取付けを行うための磁石体32が装着されている。
上記磁石体32は、中央に円孔（図示省略）を有する円盤状と成されており、本体部14の先端側を構成する第１の円筒パイプ24を磁石体32の円孔に挿入することより、本体部14先端の外周面に磁石体32を装着しており、且つ、上記磁石体32の先端面32ａと、本体部14の先端面24ａとが同一平面上に配置されている。
【００２３】
尚、上記においては、本発明に係るバルブ10としてボールバルブを例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本体部の先端と後端との間に形成される流体通路と、上記流体通路を開閉する弁体を備えたバルブであれば適用可能である。
【００２４】
また上記においては、円盤状の磁石体32を、本体部14先端の外周面に装着し、且つ、上記磁石体32の先端面32ａと、本体部14の先端面24ａとを同一平面上に配置した場合を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、磁石体の形状・装着位置は、取付対象物の形状等に応じて適宜変更可能である。
【００２５】
本発明に係る上記バルブ10にあっては、本体部14に磁石体32が装着されているので、磁石の付く強磁性材料で構成された取付対象物に上記磁石体32を磁着することにより、簡単にバルブ10の取付けを行うことができる。
【００２６】
しかも、上記磁石体32が、本体部14先端の外周面に装着されていると共に、磁石体32の先端面32ａと、本体部14の先端面24ａとが同一平面上に配置されているので、磁石の付く強磁性材料で構成された取付対象物に形成した貫通孔と、バルブ本体部14の流体通路12とが重なるよう配置した状態で、磁石体32を取付対象物に磁着すれば、取付対象物の貫通孔とバルブ本体部14の流体通路12とを簡単に連通させることができる。
【００２７】
以下において、図９及び図１０に基づいて、本発明のバルブ10を使用して吸収式冷凍機70から臭化リチウム溶液80を回収する方法について説明する。尚、上記背景技術及び図１１で説明した部材と同一の部材には、同じ符号を付してその説明は省略する。
【００２８】
上記の通り、吸収式冷凍機70を構成する吸収器72及び再生器74には臭化リチウム溶液80が貯留されている。また、凝縮器76及び蒸発器78には水86が貯留されているが、水86中に微量の臭化リチウムが含有されていて薄い臭化リチウム溶液となっているため、凝縮器76及び蒸発器78中の水86も回収処理する必要がある。
【００２９】
先ず、吸収式冷凍機70を構成する吸収器72、再生器74、凝縮器76、蒸発器78や、上記４つの容器を連結する配管の適宜箇所、例えば、図１０に示すように蒸発器78の底面に貫通孔34を形成する。尚、吸収式冷凍機70の吸収器72、再生器74、凝縮器76、蒸発器78内、及び、４つの容器を連結する配管内は負圧状態に維持されているため、貫通孔34を形成しても内部の臭化リチウム溶液80や水86が漏出することはない。
【００３０】
上記貫通孔34を形成後、例えば図１０に示すように、上記貫通孔34とバルブ本体部14の流体通路12とが重なるよう配置した状態で、磁石体32を蒸発器78の底面に磁着させる。
その後、バルブ本体部14の後端に接続し、本体部14の流体通路12と連通するホース36を集合ヘッダー94に接続した上で、バルブ本体部14の流体通路12を開放した状態において、バキュームポンプ98で臭化リチウム溶液80及び水86を吸引して移充填容器97に回収するのである。
【００３１】
本発明に係るバルブ10は本体部14に磁石体32が装着されているので、臭化リチウム溶液80や水86が収納された容器（吸収器72、再生器74、凝縮器76、蒸発器78）の貫通孔34と、バルブ本体部14の流体通路12とを連通させた状態で、磁石体32を容器に磁着することにより、バルブ10を簡単に取付けることできる。
【００３２】
しかも、上記磁石体32が、本体部14先端の外周面に装着されていると共に、磁石体32の先端面32ａと、本体部14の先端面24ａとが同一平面上に配置されているので、臭化リチウム溶液80や水86が収納された容器（吸収器72、再生器74、凝縮器76、蒸発器78）の貫通孔34と、バルブ本体部14の流体通路12とが重なるよう配置した状態で、磁石体32を容器に磁着することにより、容器の貫通孔34とバルブ本体部14の流体通路12とを簡単に連通させることができる。
【００３３】
本発明のバルブ10は、上記した臭化リチウム溶液80や水86だけでなく、磁石の付く強磁性材料で構成された容器内に収納された各種の液体や気体等の流体の回収処理に使用することができる。
この場合、容器に貫通孔を形成した場合の流体漏れを防止する必要がある場合には、容器内をポンプ等で真空排気して負圧状態にしておけば良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係るバルブを示す斜視図である。
【図２】本発明に係るバルブを示す正面図である。
【図３】本発明に係るバルブを示す平面図である。
【図４】本発明に係るバルブを示す右側面図である。
【図５】本発明に係るバルブを示す左側面図である。
【図６】本発明に係るバルブを開放した状態の内部構造を示す概略断面図である。
【図７】本発明に係るバルブを閉塞した状態の斜視図である。
【図８】本発明に係るバルブを閉塞した状態の内部構造を示す概略断面図である。
【図９】本発明に係るバルブを使用して吸収式冷凍機から臭化リチウム溶液を回収する方法を示す模式的説明図である。
【図１０】本発明に係るバルブを吸収器の底面に取付けた場合を示す説明図である。
【図１１】従来の既設バルブを使用して吸収式冷凍機から臭化リチウム溶液を回収する方法を示す模式的説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
10    バルブ
12    流体通路
14    本体部
16    ボール弁体
16ａ  貫通孔
18    ステム
18ａ  突起
18ｂ  ネジ部
20    ハンドル
22    筒状基体
24    第１の円筒パイプ
24ａ  先端面
26    ナット
28    第２の円筒パイプ
30    ナット
32    磁石体
32ａ  先端面
34    貫通孔
36    ホース
70    吸収式冷凍機
72    吸収器
74    再生器
76    凝縮器
78    蒸発器
80    臭化リチウム溶液
82    水蒸気
83    冷却塔（クーリングタワー）
84    冷却水
86    水
88    空調機（室内機）
90    冷却水
92    ホース
94    集合ヘッダー
96    回収ホース
97    移充填容器
98    バキュームポンプ
【図１】
2016191408.tif 000003
【図２】
2016191408.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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