(57)【要約】      （修正有）【課題】内鉄形構造で、巻鉄心を焼鈍後の状態のまま使用可能な無切断巻鉄心型且つ電線巻き込み方式の変成器を製造するために用い、低周波用にも高周波用にも適用可能なコイルボビン兼巻鉄心ホルダーを提供し、併せてそれを用いた変成器を提供する。【解決手段】一対の平行な直線状脚鉄部８を有する巻鉄心５を保持する合成樹脂製の枠体を少なくとも備え、枠体は両脚鉄部に沿った面で二分割された一対の分割枠体１Ａ，１Ｂからなり、分割枠体には巻鉄心の開口部の内周部と端面部に位置して巻鉄心を当止する規制部１０を有し、脚鉄部に対応する部位に、二つ割構造のコイル巻回部３を一体的に形成し、又は二つ割構造のコイルボビンを外嵌可能とし、両分割枠体を連結して両規制部で巻鉄心を保持する鉄心保持部を形成し、コイル巻回部又はコイルボビンを装着して電線を巻き込み可能としてなる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内鉄形構造で、巻鉄心を焼鈍後の状態のまま使用可能な無切断巻鉄心型且つ電線巻き込み方式の変成器を製造するために用いるコイルボビン兼巻鉄心ホルダーであって、
所定回数リング状に巻回された磁性鋼帯が焼鈍され、中心の開口部を挟んで一対の平行な直線状脚鉄部を有する巻鉄心を保持する合成樹脂製の枠体を少なくとも備え、該枠体は前記両脚鉄部に沿った面で二分割された一対の分割枠体からなり、該分割枠体には前記巻鉄心の開口部の内周部と端面部に位置して該巻鉄心を当止する規制部を有するとともに、前記脚鉄部に対応する部位に、該脚鉄部に沿った面で二分割された二つ割構造のコイル巻回部を一体的に形成し、又は該脚鉄部に沿った面で二分割された二つ割構造のコイルボビンを外嵌可能とし、両分割枠体をその接合端部に形成した係合部で連結して両規制部で巻鉄心を保持する鉄心保持部を形成するとともに、前記脚鉄部に対応する部位に該脚鉄部を外覆するようにコイル巻回部を形成し又はコイルボビンを装着して電線を巻き込み可能としてなることを特徴とする変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダー。
【請求項２】
前記枠体は、前記巻鉄心の軸方向中央で分割するとともに、一対の分割枠体の接合端部において中心線に対して一側に第１係合部を形成し、他側に該第１係合部を係合可能な第２係合部を形成し、両分割枠体は同一形状で互いに１８０度反転して接合可能となっている請求項１記載の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダー。
【請求項３】
前記分割枠体の規制部は、前記巻鉄心の開口部の全内周部に対応する立壁部と、前記巻鉄心の軸方向の一端面部の全周に対応する基板部とからなる請求項１又は２記載の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダー。
【請求項４】
前記コイル巻回部又は前記コイルボビンの外周であって、該コイル巻回部又はコイルボビンに巻回した一次コイルを外覆するように、前記脚鉄部に沿った面で二分割された二つ割構造の第２コイルボビンを外嵌し、該第２コイルボビンに二次コイルを巻回可能としてなる請求項１〜３何れか１項に記載の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダー。
【請求項５】
前記コイルボビン及び前記第２コイルボビンは、接合端部に凹凸係合する係合部を形成するとともに、それぞれの分割ボビン部材は同一形状で互いに１８０度反転して接合可能となっている請求項４記載の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダー。
【請求項６】
前記コイル巻回部又は前記コイルボビン又は前記第２コイルボビンは、胴部の断面外形が正方形又は円形である請求項５記載の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダー。
【請求項７】
前記枠体の脚鉄部に対応しない両端部の外側両面に、金属製の支持台を係合する取付部をそれぞれ平行に対向形成してなる請求項１〜６何れか１項に記載の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダー。
【請求項８】
請求項１〜７何れか１項に記載の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダーを用い、前記枠体の鉄心保持部に巻鉄心を保持するとともに、前記脚鉄部に対応する部位に形成したコイル巻回部又は前記脚鉄部に対応する部位に装着したコイルボビンに一次コイルを巻回し、更に一次コイルの外側に装着した第２コイルボビンに二次コイルを巻回してなることを特徴とする変成器。
【請求項９】
金属製の前記支持台は、一対の側枠と両側枠を連結する複数対の締結ネジ、ナットとからなり、前記枠体の各端部においてそれぞれ前記側枠の内周縁部を前記取付部に係合するとともに、両側枠を締結ネジ、ナットで連結してなる請求項８記載の変成器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダー及びそれを用いた変成器に係わり、更に詳しくはコイルと巻鉄心を保持して高周波用と低周波用に使用可能な変成器を製造するためのコイルボビン兼巻鉄心ホルダー及びそれを用いた変成器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、強電から弱電の各種電気機器における電力変換、電圧変換等には種々の変成器（トランス）が使用されている。このような変成器は、一次コイルと二次コイルを鉄心で磁気的に結合し、一次コイルに交流電流を入力して変動磁場を発生させ、それを相互インダクタンスで結合された二次コイルに伝え、電磁誘導によって再び電流に変換し、二次コイルに出力するものである。変成器の鉄心には鉄損が少なく、飽和磁束密度・透磁率の大きい材料が適しており、特定の方向に磁化し易い方向性電磁鋼板を用いることが多く、また特に損失の低減を図る目的でアモルファス磁性材料が用いられることもある。鉄心の形態としては、渦電流損を低減させるため、表面を絶縁処理した薄い鋼板を積層したものや、帯状に圧延した鋼板を巻いた巻鉄心などがある。
【０００３】
特許文献１には、所要回数円筒状に巻回された電磁鋼板（帯状、リボン状）が焼鈍されてなる巻鉄心が直接巻回された一対の鉄心巻込部と、該鉄心巻込部を所要間隔を隔てて連結する一対の連結部とを備え、巻線が巻き付けられる凹状溝が外周全体に設けられたコイルボビンが開示されている。更に、前記コイルボビンを外枠と内枠とより構成し、外枠には、一対の鉄心巻込部と、該鉄心巻込部を所要間隔を隔てて連結する一対の連結部とを備え、第１の巻線を設ける第１の凹状溝を外周全体に設け、内枠には、一対の鉄心巻込部と、該鉄心巻込部を所要間隔を隔てて連結する連結部とを備え、第２の巻線を設ける第２の凹状溝を外周全体に設け、前記第１の凹状溝の内側に第２の凹状溝が位置するように、上記外枠に上記内枠を一対に組付ける構造が開示されている。ここで、第１の巻線と第２の巻線のうち、一方を一次コイル、他方を二次コイルとして変成器を構成する。
【０００４】
特許文献２には、アモルファス磁性合金薄帯を用いて１ターンカット方式の巻鉄心を形成し、この巻鉄心を矩形成形し、かつ磁場焼鈍を行ったあと、一対の直線状の脚鉄部を薄い絶縁部材を巻装して絶縁補強部を形成し、一対の脚鉄部の一側が継鉄部で連続するとともに、他側の拡開した接合部が両脚鉄部に対して直線状になるように変形した状態を鉄心保護帽で維持し、全体形状が略Ｕ字形の鉄心を用意し、両脚鉄部の絶縁補強部にコイルを外挿した後、両接合部を鉄心保護帽を外して変形させて再接合して継鉄部とし、その巻鉄心の外側を補強枠で取り囲んでその状態を保持する構造の巻鉄心変圧器が開示されている。
【０００５】
一方、特許文献３に記載されているように、円筒状の巻鉄心を形成し、その軸線方向（母線方向）及び半径方向に貫通するギャップを形成し、該ギャップを弾性変形の範囲で押し広げて、特許文献１に記載されたようなコイルボビンの鉄心組付部（鉄心巻込部）に外嵌し、ギャップにはスペーサを挟み込むなどにより所定の間隔を維持し、積極的にギャップを利用するギャップ付鉄心リアクトルとすることもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−０５１０３４号公報
【特許文献２】特開平８−０９７０４６号公報
【特許文献３】特開２００３−２５７７４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、鉄心とコイルの配置には２種類あり、特許文献１，３に示されたように、コイルの周りに鉄心を配置した外鉄形と、特許文献２に示されたように、鉄心の周りにコイルを配置した内鉄形とがある。外鉄形と内鉄形では特性に一長一短がある。一般的に、外鉄形は銅損が大きく、鉄損は小さい。逆に、内鉄形は銅損が小さく、鉄損は大きい。また、内鉄形は、外鉄形よりコイルの長さを短くでき、また低電圧側コイルを内側に巻き、高電圧側コイルを鉄心から離れた外側に巻くので絶縁構造が簡単になる。
【０００８】
通常、巻鉄心は、電磁鋼帯やアモルファス磁性合金薄帯を筒状若しくはリング状に多重巻きした後、焼鈍して製造する。ここで、巻鉄心に切断箇所を設けると、磁気特性が低下するので、無切断であることが望ましい。特許文献１の無切断巻鉄心型の変成器では、筒状に多重巻きした電磁鋼帯を焼鈍した後、鋼帯の両端部が内外反転するように逆巻きし、それから一次コイルと二次コイルを予め巻き付けたコイルボビンの鉄心巻込部に、鋼帯の両端部が内外逆になるように自己復元力を利用して巻き戻し、即ち焼鈍した状態に戻るように巻回するのである。ところが、巻鉄心を焼鈍後、逆巻き、巻き戻した場合、巻鉄心の層間で微妙なズレが生じ、焼鈍時の状態には完全に戻らず、磁気的特性が低下することが知られており、この方法では磁気特性を変えずにコイルボビンの鉄心巻込部に巻鉄心を装着することは不可能である。しかも、高周波特性を改善するために、アモルファス巻鉄心を用いる場合には、材料鋼帯（リボン）が非常に薄く、しかも焼鈍すると脆くなるので、前述の逆巻き、巻き戻しの技法は採用できない。
【０００９】
また、特許文献２に記載の切断巻鉄心型の変圧器は、アモルファス巻鉄心を用いているものの、アモルファス磁性合金薄帯の１ターンカット方式であるため、その接合部で発生する磁束の漏れを完全に防止することができず、それによって磁気特性を損なうばかりでなく、うなりの発生原因ともなる。また、特許文献３に記載のギャップ付鉄心リアクトルは、言うまでもなく切断巻鉄心型の変成器の一種である。
【００１０】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、内鉄形構造で、巻鉄心を焼鈍後の状態のまま使用可能な無切断巻鉄心型且つ電線巻き込み方式の変成器を製造するために用い、低周波用にも高周波用にも適用することが可能なコイルボビン兼巻鉄心ホルダーを提供し、併せてそれを用いた変成器を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前述の課題解決のために、内鉄形構造で、巻鉄心を焼鈍後の状態のまま使用可能な無切断巻鉄心型且つ電線巻き込み方式の変成器を製造するために用いるコイルボビン兼巻鉄心ホルダーであって、所定回数リング状に巻回された磁性鋼帯が焼鈍され、中心の開口部を挟んで一対の平行な直線状脚鉄部を有する巻鉄心を保持する合成樹脂製の枠体を少なくとも備え、該枠体は前記両脚鉄部に沿った面で二分割された一対の分割枠体からなり、該分割枠体には前記巻鉄心の開口部の内周部と端面部に位置して該巻鉄心を当止する規制部を有するとともに、前記脚鉄部に対応する部位に、該脚鉄部に沿った面で二分割された二つ割構造のコイル巻回部を一体的に形成し、又は該脚鉄部に沿った面で二分割された二つ割構造のコイルボビンを外嵌可能とし、両分割枠体をその接合端部に形成した係合部で連結して両規制部で巻鉄心を保持する鉄心保持部を形成するとともに、前記脚鉄部に対応する部位に該脚鉄部を外覆するようにコイル巻回部を形成し又はコイルボビンを装着して電線を巻き込み可能としてなることを特徴とする変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダーを構成した（請求項１）。
【００１２】
ここで、前記枠体は、前記巻鉄心の軸方向中央で分割するとともに、一対の分割枠体の接合端部において中心線に対して一側に第１係合部を形成し、他側に該第１係合部を係合可能な第２係合部を形成し、両分割枠体は同一形状で互いに１８０度回転対称形となっていることが好ましい（請求項２）。
【００１３】
更に、前記分割枠体の規制部は、前記巻鉄心の開口部の全内周部に対応する立壁部と、前記巻鉄心の軸方向の一端面部の全周に対応する基板部とからなることも好ましい（請求項３）。
【００１４】
そして、前記コイル巻回部又は前記コイルボビンの外周であって、該コイル巻回部又はコイルボビンに巻回した一次コイルを外覆するように、前記脚鉄部に沿った面で二分割された二つ割構造の第２コイルボビンを外嵌し、該第２コイルボビンに二次コイルを巻回可能としてなることも好ましい（請求項４）。
【００１５】
具体的には、前記コイルボビン及び前記第２コイルボビンは、接合端部に凹凸係合する係合部を形成するとともに、それぞれの分割ボビン部材は同一形状で互いに１８０度反転して接合可能となっているものである（請求項５）。
【００１６】
また、前記コイル巻回部又は前記コイルボビン又は前記第２コイルボビンは、胴部の断面外形が正方形又は円形である（請求項６）。
【００１７】
そして、前記枠体の脚鉄部に対応しない両端部の外側両面に、金属製の支持台を係合する取付部をそれぞれ平行に対向形成してなることが好ましい（請求項７）。
【００１８】
また本発明は、前述の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダーを用い、前記枠体の鉄心保持部に巻鉄心を保持するとともに、前記脚鉄部に対応する部位に形成したコイル巻回部又は前記脚鉄部に対応する部位に装着したコイルボビンに一次コイルを巻回し、更に一次コイルの外側に装着した第２コイルボビンに二次コイルを巻回してなることを特徴とする変成器を提供する（請求項８）。
【００１９】
ここで、金属製の前記支持台は、一対の側枠と両側枠を連結する複数対の締結ネジ、ナットとからなり、前記枠体の各端部においてそれぞれ前記側枠の内周縁部を前記取付部に係合するとともに、両側枠を締結ネジ、ナットで連結してなることがより好ましい（請求項９）。
【発明の効果】
【００２０】
以上にしてなる請求項１に係る発明の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダーは、内鉄形構造で、巻鉄心を焼鈍後の状態のまま使用可能な無切断巻鉄心型且つ電線巻き込み方式の変成器を製造するために用いるコイルボビン兼巻鉄心ホルダーであって、所定回数リング状に巻回された磁性鋼帯が焼鈍され、中心の開口部を挟んで一対の平行な直線状脚鉄部を有する巻鉄心を保持する合成樹脂製の枠体を少なくとも備え、該枠体は前記両脚鉄部に沿った面で二分割された一対の分割枠体からなり、該分割枠体には前記巻鉄心の開口部の内周部と端面部に位置して該巻鉄心を当止する規制部を有するとともに、前記脚鉄部に対応する部位に、該脚鉄部に沿った面で二分割された二つ割構造のコイル巻回部を一体的に形成し、又は該脚鉄部に沿った面で二分割された二つ割構造のコイルボビンを外嵌可能とし、両分割枠体をその接合端部に形成した係合部で連結して両規制部で巻鉄心を保持する鉄心保持部を形成するとともに、前記脚鉄部に対応する部位に該脚鉄部を外覆するようにコイル巻回部を形成し又はコイルボビンを装着して電線を巻き込み可能としてなるので、巻鉄心とコイルを所定位置に正確に保持することができ、そして無切断巻鉄心を焼鈍したままの状態で、鉄心保持部に簡単且つ確実に保持することができ、またコイル巻回部又はコイルボビンに巻き込んだ電線を巻鉄心に接触しない電気絶縁状態に維持するとともに、コイルを損傷から保護することができる。
【００２１】
請求項２によれば、前記枠体は、前記巻鉄心の軸方向中央で分割するとともに、一対の分割枠体の接合端部において中心線に対して一側に第１係合部を形成し、他側に該第１係合部を係合可能な第２係合部を形成し、両分割枠体は同一形状で互いに１８０度回転対称形となっているので、少ない部品点数、種類で構成することができ、安価に提供できる。
【００２２】
請求項３によれば、前記分割枠体の規制部は、前記巻鉄心の開口部の全内周部に対応する立壁部と、前記巻鉄心の軸方向の一端面部の全周に対応する基板部とからなるので、一対の分割枠体を接合した状態で、両規制部によって少なくとも巻鉄心の内周部と両端面部を覆い、受け入れる環状凹溝形状の鉄心保持部が形成される。
【００２３】
請求項４によれば、前記コイル巻回部又は前記コイルボビンの外周であって、該コイル巻回部又はコイルボビンに巻回した一次コイルを外覆するように、前記脚鉄部に沿った面で二分割された二つ割構造の第２コイルボビンを外嵌し、該第２コイルボビンに二次コイルを巻回可能としてなるので、一次コイルと二次コイルとの間を完全に電気絶縁状態にすることができる。
【００２４】
請求項５によれば、前記コイルボビン及び前記第２コイルボビンは、接合端部に凹凸係合する係合部を形成するとともに、それぞれの分割ボビン部材は同一形状で互いに１８０度反転して接合可能となっているので、少ない部品点数、種類で構成することができ、安価に提供できる。
【００２５】
請求項６によれば、前記コイル巻回部又は前記コイルボビン又は前記第２コイルボビンは、胴部の断面外形が正方形又は円形であるので、正方形である場合には枠体に対してコイルボビン及び第２コイルボビンが回転せずに安定に装着することができ、円形である場合には、枠体に対してコイルボビン及び第２コイルボビンを回転させながら電線を巻き込むことができ、コイルの巻回作業が容易になる。
【００２６】
請求項７によれば、前記枠体の脚鉄部に対応しない両端部の外側両面に、金属製の支持台を係合する取付部をそれぞれ平行に対向形成してなるので、枠体を支持台に取付ける作業が簡単になるとともに、支持強度が高いものとなる。
【００２７】
請求項８にかかる発明の変成器は、前述の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダーを用い、前記枠体の鉄心保持部に巻鉄心を保持するとともに、前記脚鉄部に対応する部位に形成したコイル巻回部又は前記脚鉄部に対応する部位に装着したコイルボビンに一次コイルを巻回し、更に一次コイルの外側に装着した第２コイルボビンに二次コイルを巻回してなるので、巻鉄心とコイルを所定位置に正確に保持することができ、そして無切断巻鉄心を焼鈍したままの磁気特性を最大限に発揮させ得る状態で、鉄心保持部に簡単且つ確実に保持することができ、またコイルが巻鉄心に接触しない電気絶縁状態を維持するとともに、コイルを損傷から保護することができる。
【００２８】
請求項９によれば、金属製の前記支持台は、一対の側枠と両側枠を連結する複数対の締結ネジ、ナットとからなり、前記枠体の各端部においてそれぞれ前記側枠の内周縁部を前記取付部に係合するとともに、両側枠を締結ネジ、ナットで連結してなるので、支持台によって枠体を補強して強度と耐久性を向上させ、また設置面に支持台を利用して取付けることができ、設置作業が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１実施形態の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダー（第１発明品）を示す全体斜視図である。
【図２】第１発明品の側面図である。
【図３】第１発明品の分解斜視図である。
【図４】第１発明品の横断面図である。
【図５】第１発明品の縦断面図である。
【図６】第１発明品に巻鉄心を装着する手順を示す分解斜視図である。
【図７】第１発明品に巻鉄心を保持し、コイルを巻回して製造した変成器を示す平面図である。
【図８】図７のＸ１−Ｘ１線断面図である。
【図９】図７のＹ１−Ｙ１線断面図である。
【図１０】第１発明品を用いた変成器に支持台を装着した状態を示す斜視図である。
【図１１】同じく支持台を装着した変成器の平面図である。
【図１２】同じく変成器と支持台の分解斜視図である。
【図１３】第１実施形態の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダーの変形例を示す全体斜視図である。
【図１４】同じく縦断面図である。
【図１５】第２実施形態の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダー（第２発明品）を示す全体斜視図である。
【図１６】第２発明品の側面図である。
【図１７】第２発明品の分解斜視図である。
【図１８】第２発明品の横断面図である。
【図１９】第２発明品の縦断面図である。
【図２０】第２発明品に巻鉄心を装着する手順を示す分解斜視図である。
【図２１】第２発明品に巻鉄心を保持し、コイルを巻回して製造した変成器を示す平面図である。
【図２２】図２１のＸ２−Ｘ２線断面図である。
【図２３】図２１のＹ２−Ｙ２線断面図である。
【図２４】第３実施形態の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダー（第３発明品）を示す全体斜視図である。
【図２５】第３発明品の側面図である。
【図２６】第３発明品の分解斜視図である。
【図２７】第３発明品の横断面図である。
【図２８】第３発明品の縦断面図である。
【図２９】第３発明品に巻鉄心を装着する手順を示す分解斜視図である。
【図３０】第３発明品に巻鉄心を保持し、コイルを巻回して製造した変成器を示す平面図である。
【図３１】図３０のＸ３−Ｘ３線断面図である。
【図３２】図３０のＹ３−Ｙ３線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
次に、添付図面に示した実施形態に基づき、本発明を更に詳細に説明する。図１〜図６は本発明の第１実施形態の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダーを示し、図７〜図９は第１実施形態の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダーに巻鉄心を保持し、コイルを巻回して製造した変成器Ａを示し、図１０〜図１２は第１実施形態の変成器Ａに支持台を装着した状態を示している。図１３及び図１４は第１実施形態の変形例を示している。また、図１５〜図２０は本発明の第２実施形態の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダーを示し、図２１〜図２３は第２実施形態の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダーに巻鉄心を保持し、コイルを巻回して製造した変成器Ｂを示している。また、図２４〜図２９は本発明の第３実施形態の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダーを示し、図３０〜図３２は第３実施形態の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダーに巻鉄心を保持し、コイルを巻回して製造した変成器Ｃを示している。そして、図中符号１は枠体、２は鉄心保持部、３はコイル巻回部、４は第２コイルボビン、５は巻鉄心、６はコイル、７は支持台をそれぞれ示している。
【００３１】
本発明の第１実施形態の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダーは、図１〜図９に示すように、内鉄形構造で、巻鉄心５を焼鈍後の状態のまま使用可能な無切断巻鉄心型且つ電線巻き込み方式の変成器を製造するために用いるコイルボビン兼巻鉄心ホルダーであって、所定回数リング状に巻回された磁性鋼帯が焼鈍され、中心の開口部を挟んで一対の平行な直線状脚鉄部８，８を有する巻鉄心５を保持する合成樹脂製の枠体１を少なくとも備え、該枠体１は前記両脚鉄部８，８に沿った面で二分割された一対の分割枠体１Ａ，１Ｂからなり、該分割枠体１Ａ，１Ｂには前記巻鉄心５の開口部９の内周部５Ａと端面部５Ｂに位置して該巻鉄心５を当止する規制部１０を有するとともに、前記脚鉄部８に対応する部位に、該脚鉄部８に沿った面で二分割された二つ割構造のコイル巻回部３を一体的に形成し、両分割枠体１Ａ，１Ｂをその接合端部に形成した係合部１１で連結して両規制部１０，１０で巻鉄心５を保持する鉄心保持部２を形成するとともに、前記脚鉄部８に対応する部位に該脚鉄部８を外覆するようにコイル巻回部３を形成し電線を巻き込み可能としてなるものである。
【００３２】
更に詳しくは、前記枠体１は、図３に示すように、前記枠体１は、前記巻鉄心５の軸方向中央、即ち前記端面部５Ｂの厚さ方向中央で分割するとともに、一対の分割枠体１Ａ，１Ｂの接合端部において中心線に対して一側に第１係合部１１Ａを形成し、他側に該第１係合部１１Ａを係合可能な第２係合部１１Ｂを形成し、両分割枠体１Ａ，１Ｂは同一形状で互いに１８０度反転して接合可能となっている。従って、分割枠体１Ａ，１Ｂは、１種類を合成樹脂で多数成形し、その中からどれか二つを取り出してペアとすれば良いので部品管理が容易である。
【００３３】
更に、前記分割枠体１Ａ，１Ｂの規制部１０は、前記巻鉄心５の開口部９の全内周部５Ａに対応する立壁部１２と、前記巻鉄心５の軸方向の一端面部５Ｂの全周に対応する基板部１３とで形成している。それにより、一対の分割枠体１Ａ，１Ｂを接合部１で接合すると、両規制部１０，１０によって少なくとも巻鉄心５の内周部５Ａと両端面部５Ｂ，５Ｂを覆った状態で受け入れる環状凹溝形状の鉄心保持部２が形成される。この鉄心保持部２は、外周側へ開放した断面略Ｕ字形の凹溝であるが、前記脚鉄部８に対応する位置に形成された前記コイル巻回部３の分割巻回部３Ａ，３Ｂによって凹溝の外側部は塞がれている。各分割枠体１Ａ，１Ｂには、それぞれ分割巻回部３Ａ，３Ｂが左右に形成され、分割巻回部３Ａ，３Ｂは互いに１８０度反転させて凹凸嵌合構造によって接合してコイル巻回部３を構成する。前記分割巻回部３Ａ，３Ｂは、断面略Ｕ字形であり、底面部１４は前記基板部１３で構成し、内側壁面部１５は前記規制部１０の立壁部１２で構成し、外側壁面部１６は前記基板部１３の外側縁から前記立壁部１２に平行に立ち上げ形成している。また、各分割巻回部３Ａ，３Ｂの両端部にはフランジ部１７，１７を周設するとともに、該フランジ部１７の内側コーナー部にスペーサー１８を段状に形成し、後述の第２コイルボビン４を所定位置に保持できるようにしている。
【００３４】
そして、前記コイル巻回部３の外周であって、該コイル巻回部３に巻回した一次コイル６Ａを外覆するように、前記脚鉄部８に沿った面で二分割された二つ割構造の第２コイルボビン４を外嵌し、該第２コイルボビン４に二次コイル６Ｂを巻回可能としている。ここで、前記第２コイルボビン４は、接合端部に凹凸係合する係合部１９を形成するとともに、それぞれの分割ボビン部材４Ａ，４Ｂは同一形状で互いに１８０度反転して接合可能となっている。つまり、分割ボビン部材４Ａ，４Ｂは、断面略Ｕ字形の胴部２０の両端部にフランジ部２１を周設した形状であり、一側端縁に第１係合部１９Ａを形成し、他側縁に該第１係合部１９Ａを係合可能な第２係合部１９Ｂを形成している。４つの同一形状の分割ボビン部材４Ａ，４Ｂを用いて二つの第２コイルボビン４，４を構成する。本実施形態では、前記第２コイルボビン４は、胴部２０，２０で形成する断面外形が正方形である。
【００３５】
また、前記枠体１の脚鉄部８に対応しない両端部の外側両面に、金属製の支持台７を係合する取付部２２，２２をそれぞれ平行に対向形成している。前記取付部２２は、前記基板部１３の外側面に突設した板状部２３の先端側に板厚部に沿って係合溝２４を形成した構造である。ここで、前記取付部２２の強度を高めるために、板状部２３の両側又は片側に前記基板部１３から連続した複数のリブを所定間隔で形成することが望ましい、しかし、前記取付部２２の有無及びその構造は特に制限されない。
【００３６】
そして、前記枠体１と二つの第２コイルボビン４，４とからなる前述の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダーを用い変成器Ａを構成するには、図６〜図９に示すように、二つ割の分割枠体１Ａ，１Ｂを、前記規制部１０，１０に前記巻鉄心５を挟み込みながら、接合部１１で互いに接合して一体化し、前記枠体１の鉄心保持部２に巻鉄心５を保持する。それから、前記脚鉄部８に対応する部位に形成したコイル巻回部３，３のスペーサー１８，１８間に電線を巻き込んで一次コイル６Ａを巻回する。この際に、一次コイル６Ａは前記スペーサー１８より突出しないように巻き込む。ここで、前記脚鉄部８に対応する部位は、コイル巻回部３，３で完全に覆われているので、前記巻鉄心５と一次コイル６Ａは電気絶縁状態となる。それから、一次コイル６Ａの外側であって、各コイル巻回部３のフランジ部１７，１７の間に二つ割の分割ボビン部材４Ａ，４Ｂを外嵌して、接合部１９で互いに接合一体化して第２コイルボビン４を構成するとともに、内周部を前記スペーサー１８，１８で載支し、その状態で第２コイルボビン４に電線を巻き込んで二次コイル６Ｂを巻回する。前記一次コイル６Ａと二次コイル６Ｂとは、その間に存在する第２コイルボビン４の胴部２０によって電気絶縁状態となる。尚、各電線の端部は、前記コイル巻回部３のフランジ部１７と第２コイルボビン４のフランジ部２１に形成した溝２５，２６から適宜引き出す。更に、前記枠体１を金属製の支持台７で保持すれば、変成器Ａが取り扱い易く、また強度が向上する。
【００３７】
ここで、金属製の前記支持台７は、図１０〜図１２に示すように、一対の側枠２７，２７と両側枠２７，２７を連結する複数対の締結ネジ２８，…、ナット２９，…とからなり、前記枠体１の各端部においてそれぞれ前記側枠２７の内周縁部を前記取付部２２に係合するとともに、両側枠２７，２７を締結ネジ２８，…、ナット２９，…で連結する。前記側枠２７は、何れも金属板から板金加工して作製した側面視倒Ｕ字形の本体枠３０とアングル形の連結枠３１とからなっている。前記本体枠３０は、垂直な基板３２に一側に開放した開口３３を形成し、該開口３３の上下部に対応する基板３２に、前記枠体１の上下取付部２２，２２の係合溝２４，２４にスライド係合する上板部３２Ａと下板部３２Ｂを設け、更に基板３２の下縁を外側へ折曲して取付板３４を形成するとともに、上縁を外側に折曲して上面板３５と側縁を内側へ折曲して補強板３６を形成したものであり、前記基板３２の四隅部には通孔３７，…を形成し、前記取付板３４には変成器Ａを設置する場所にネジ止めするための取付孔３８，３８を形成している。また、前記連結枠３１は、前記本体枠３０の開口３３の開放端に対応する上板部３２Ａと下板部３２Ｂの外側面に渡して配置する連結板３９と該連結板３９の一側縁を内向きに折曲した補強板４０とからなり、前記連結板３９の上下端部には通孔４１，４１を形成している。
【００３８】
本実施形態では、同一形状部材である二つの前記本体枠３０，３０と同じく同一形状部材である二つの連結枠３１，３１を用いて側枠２７，２７を構成する。つまり、前記本体枠３０と連結枠３１を対として側枠２７を構成し、反対側の側枠２７は本体枠３０と連結枠３１を１８０度反転させて構成する。具体的には、図１２に示すように、前記枠体１の一側の上下取付部２２，２２の係合溝２４，２４に左右一側、例えば左側から本体枠３０の上板部３２Ａと下板部３２Ｂをスライド係合するとともに、前記枠体１の他側の上下取付部２２，２２の係合溝２４，２４に左右他側、例えば右側から本体枠３０の上板部３２Ａと下板部３２Ｂをスライド係合する。それから、各本体枠３０の上板部３２Ａと下板部３２Ｂの外側面に、前記連結枠３１の連結板３９を、補強板４０が内側を向くように当接し、前記締結ネジ２８を両側の本体枠３０，３０の通孔３７，３７と連結枠３１の通孔４１に通して、該締結ネジ２８の端部にナット２９を螺合して締め付けると、図１０に示す状態になる。尚、図１０及び図１２では巻鉄心５とコイル６の図示は省略している。最終的に、変成器Ａはニカワに浸漬し、乾燥させて絶縁性能を高めるとともに、各部の隙間を埋めてガタつきを完全に無くすることが望ましい。
【００３９】
前記枠体１は、合成樹脂であれば汎用的なポリプロプレン（ＰＰ）やアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）等各種のものを採用でき、更にベース樹脂に電気絶縁性の熱伝導性フィラーを充填した電気絶縁性且つ熱伝導性樹脂組成物で成形することも好ましい。前記枠体１の素材自体に熱伝導率の高いものを用いれば、コイル６から発生するジュール熱を速やかに伝達し、該枠体１の全体から、また該枠体１に接触している巻鉄心５から放熱させて、温度上昇を抑え、電気抵抗の更なる上昇を抑制することができるのである。
【００４０】
本発明で用いる前記巻鉄心５は特に限定されるものではないが、アモルファス磁性鋼帯又は方向性電磁鋼帯を所定回数リング状に巻回し、焼鈍したままの無切断タイプのものを用いる。例えば、アモルファス巻鉄心の材料としては、Ｍｅｔｇｌａｓ，Ｉｎｃ．製で厚さ０．０２５ｍｍのリボン状の非結晶合金（ＭＥＴＧＬＡＳ  ２６０５ＴＣＡ＝２６０５ＳＡ１）、あるいは日立金属株式会社製で厚さ約０．０２ｍｍの微細結晶粒からなるリボン状合金（ファインメット  ＦＴ−３）が挙げられる。ここで、「ＭＥＴＧＬＡＳ」はＭｅｔｇｌａｓ，Ｉｎｃ．の登録商標、「ファインメット」は日立金属株式会社の登録商標である。
【００４１】
また、本発明で用いるコイル６の電線は特に限定されるものではないが、高周波用変成器には高周波特性に優れた表面積の大きな形態のものを用いる。例えば、リッツ線を絶縁層で被覆したもの、あるいは平角線を絶縁層で被覆したの等を用いるが、何れも可撓性は十分に備えているので、前記コイル巻回部３及び第２コイルボビン４に巻き込むことが可能である。前記コイル巻回部３及び第２コイルボビン４に対する電線の巻き込みには、自動巻き込み機を使用するが、巻数が比較的少ないものであれば手作業でも可能である。
【００４２】
また、図１３及び図１４は、第１実施形態の変形例を示し、本変形例では第２コイルボビン４を用いない構造であり、そのため前記枠体１のコイル巻回部３におけるスペーサー１８，１８を形成していない。そして、前記コイル巻回部３に一次コイル６Ａと二次コイル６Ｂを巻回するには、先ず前記コイル巻回部３に一次コイル６Ａを巻回した後、その上に絶縁シートを巻き付けて電気絶縁性を確保し、そしてその上に二次コイル６Ｂを巻回する。尚、図１３及び図１４に示した枠体１には、前記支持台７で保持するための取付部２２は省略しているが、適宜設けるものとする。その他の構成は前記同様であるので、同一構成には同一符号を付して、その説明は省略する。
【００４３】
次に、図１５〜図２３に基づいて第２実施形態の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダーと変成器Ｂを説明する。本実施形態は、外形的には図１と図１５を比較すれば前述の第１実施形態と似ているが、第２実施形態の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダーは、前述の第１実施形態のコイル巻回部３が別部材で構成されたコイルボビン４２となっている構造であり、該コイルボビン４２も前記脚鉄部８に沿った面で二分割された二つ割構造である。そして、前記コイルボビン４２を、枠体１０１の前記脚鉄部８に対応する部位に外嵌可能とし、更に該コイルボビン４２の外側に前記第２コイルボビン４を前記同様に装着できるようになっている。前記コイルボビン４２を枠体１０１に装着した状態では、前記コイル巻回部３と外形は同じになる。第１実施形態と共通する構成には、同一符号を付してその説明は省略し、異なる構成を中心に説明する。尚、本実施形態では、枠体１０１に前記支持台７で保持するための取付部２２は省略している。
【００４４】
本実施形態の枠体１０１は、図１７及び図２０に示すように、前記巻鉄心５の軸方向中央、即ち前記端面部５Ｂの厚さ方向中央で分割するとともに、一対の分割枠体１０１Ａ，１０１Ｂの接合端部において中心線に対して一側に第１係合部１１Ａを形成し、他側に該第１係合部１１Ａを係合可能な第２係合部１１Ｂを形成し、両分割枠体１０１Ａ，１０１Ｂは同一形状で互いに１８０度反転して接合可能となっている。そして、各分割枠体１０１Ａ，１０１Ｂは、前記基板部１３の前記脚鉄部８に対応する部位には分割巻回部３Ａ，３Ｂを設けずに、前記基板部１３の外側面に前記コイルボビン４２を位置決めするための凹段部４３，４３を形成している。また、前記コイルボビン４２は、前記第２コイルボビン４と同様に、前記脚鉄部８に沿った面で二分割された二つ割構造であり、一次コイル６Ａを巻回可能としている。ここで、前記コイルボビン４２は、接合端部に凹凸係合する係合部４４を形成するとともに、それぞれの分割ボビン部材４２Ａ，４２Ｂは同一形状で互いに１８０度反転して接合可能となっている。つまり、分割ボビン部材４２Ａ，４２Ｂは、断面略Ｕ字形の胴部４５の両端部にフランジ部４６を周設した形状であり、一側端縁に第１係合部４４Ａを形成し、他側縁に該第１係合部４４Ａを係合可能な第２係合部４４Ｂを形成している。４つの同一形状の分割ボビン部材４２Ａ，４２Ｂを用いて二つのコイルボビン４２，４２を構成する。本実施形態では、前記コイルボビン４２は、胴部４５，４５で形成する断面外形が正方形である。また、前記フランジ部４６の内側コーナー部にスペーサー４７を段状に形成し、前記第２コイルボビン４を所定位置に保持できるようにしている。更に、前記フランジ部４６に溝４８，４８を設け、一次コイル６Ａの電線の端部を適宜引き出せるようにしている。その他の構成は前記同様であるので、同一構成には同一符号を付して、その説明は省略する。
【００４５】
そして、前記枠体１０１と二つのコイルボビン４２、４２と二つの第２コイルボビン４，４とからなる前述の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダーを用い変成器Ｂを構成するには、図２０〜図２３に示すように、二つ割の分割枠体１０１Ａ，１０１Ｂを、前記規制部１０，１０に前記巻鉄心５を挟み込みながら、接合部１１で互いに接合して一体化し、前記枠体１０１の鉄心保持部２に巻鉄心５を保持する。それから、前記脚鉄部８に対応する部位に二つ割の分割ボビン部材４２Ａ，４２Ｂを外嵌して、接合部４４で互いに接合一体化してコイルボビン４２を構成する。そして、前記コイルボビン４２，４２のスペーサー４７，４７間に電線を巻き込んで一次コイル６Ａを巻回する。この際に、一次コイル６Ａは前記スペーサー４７より突出しないように巻き込む。ここで、前記脚鉄部８に対応する部位は、コイルボビン４２，４２で完全に覆われているので、前記巻鉄心５と一次コイル６Ａは電気絶縁状態となる。それから、一次コイル６Ａの外側であって、各コイルボビン４２のフランジ部４６，４６の間に二つ割の分割ボビン部材４Ａ，４Ｂを外嵌して、接合部１９で互いに接合一体化して第２コイルボビン４を構成するとともに、内周部を前記スペーサー４７，４７で載支し、その状態で第２コイルボビン４に電線を巻き込んで二次コイル６Ｂを巻回する。前記一次コイル６Ａと二次コイル６Ｂとは、その間に存在する第２コイルボビン４の胴部２０によって電気絶縁状態となる。
【００４６】
最後に、図２４〜図３２に基づいて第３実施形態の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダーと変成器Ｃを説明する。本実施形態は、基本構成は前述の第２実施形態と同じであり、また大部分の構成は第１実施形態と同じであるので、共通する構成には、同一符号を付してその説明は省略し、異なる構成を中心に説明する。本実施形態では、前記枠体１０１に類似の枠体２０１と、前記コイルボビン４２及び第２コイルボビン４にそれぞれ対応するコイルボビン４９及び第２コイルボビン５０を用いる。
【００４７】
本実施形態の枠体２０１は、図２６及び図２９に示すように、前記巻鉄心５の軸方向中央、即ち前記端面部５Ｂの厚さ方向中央で分割するとともに、一対の分割枠体２０１Ａ，２０１Ｂの接合端部において中心線に対して一側に第１係合部１１Ａを形成し、他側に該第１係合部１１Ａを係合可能な第２係合部１１Ｂを形成し、両分割枠体２０１Ａ，２０１Ｂは同一形状で互いに１８０度反転して接合可能となっている。そして、各分割枠体２０１Ａ，２０１Ｂは、前記基板部１３の前記脚鉄部８に対応する部位には分割巻回部３Ａ，３Ｂを設けずに、前記基板部１３の外側面に前記コイルボビン４９を位置決めするための凹段部５１，５１を形成している。本実施形態では、前記コイルボビン４９及び第２コイルボビン５０の断面形状が円形であり、それに対応して枠体２０１の前記脚鉄部８に対応する部位は、前記コイルボビン４９を回転可能に外嵌できるように、凹段部５１の表面が円弧面となっているとともに、該凹段部５１に連続して円弧状支持面５２を形成すべく複数のリブを内側へ向けて突設している。両分割枠体２０１Ａ，２０１Ｂを接合部１１で接合一体化した状態では、図２８に示すように、前記凹段部５１，５１及び円弧状支持面５２，５２で前記コイルボビン４９の円筒状内面を面接触状態で回転可能に支持する。
【００４８】
前記コイルボビン４９及び第２コイルボビン５０は、前記第２コイルボビン４と同様に、前記脚鉄部８に沿った面で二分割された二つ割構造であり、それぞれ一次コイル６Ａ及び二次コイル６Ｂを巻回可能としている。ここで、前記コイルボビン４９は、接合端部に凹凸係合する係合部５３を形成するとともに、それぞれの分割ボビン部材４９Ａ，４９Ｂは同一形状で互いに１８０度反転して接合可能となっている。つまり、分割ボビン部材４９Ａ，４９Ｂは、断面半筒形の胴部５４の両端部にフランジ部５５を周設した形状であり、一側端縁に第１係合部５３Ａを形成し、他側縁に該第１係合部５３Ａを係合可能な第２係合部５３Ｂを形成している。４つの同一形状の分割ボビン部材４９Ａ，４９Ｂを用いて二つのコイルボビン４９，４９を構成する。本実施形態では、前記コイルボビン４９は、胴部５４，５４で形成する断面外形が円形である。また、前記フランジ部５５の内側コーナー部にスペーサー５６を段状に形成し、前記第２コイルボビン５０を所定位置に保持できるようにしている。
【００４９】
一方、前記第２コイルボビン５０は、接合端部に凹凸係合する係合部５７を形成するとともに、それぞれの分割ボビン部材５０Ａ，５０Ｂは同一形状で互いに１８０度反転して接合可能となっている。つまり、分割ボビン部材５０Ａ，５０Ｂは、断面半筒形の胴部５８の両端部にフランジ部５９を周設した形状であり、一側端縁に第１係合部５７Ａを形成し、他側縁に該第１係合部５７Ａを係合可能な第２係合部５７Ｂを形成している。４つの同一形状の分割ボビン部材５０Ａ，５０Ｂを用いて二つの第２コイルボビン５０，５０を構成する。本実施形態では、前記第２コイルボビン５０は、胴部５８，５８で形成する断面外形が円形である。
【００５０】
そして、前記枠体２０１と二つのコイルボビン４９，４９と二つの第２コイルボビン５０，５０とからなる前述の変成器用コイルボビン兼巻鉄心ホルダーを用い変成器Ｃを構成するには、図２９〜図３２に示すように、二つ割の分割枠体２０１Ａ，２０１Ｂを、前記規制部１０，１０に前記巻鉄心５を挟み込みながら、接合部１１で互いに接合して一体化し、前記枠体１０１の鉄心保持部２に巻鉄心５を保持する。それから、前記脚鉄部８に対応する部位に二つ割の分割ボビン部材４９Ａ，４９Ｂを外嵌して、接合部５３で互いに接合一体化してコイルボビン４９を構成する。そして、前記コイルボビン４９，４９のスペーサー５６，５６間に電線を巻き込んで一次コイル６Ａを巻回する。ここで、前記コイルボビン４９に電線を巻き込む作業は、前記コイルボビン４９を枠体２０１に対して回転させて巻き込む方法と、前記コイルボビン４９を固定した状態で自動巻き込み装置あるいは手動で巻き込む方法があるが何れでも良い。この際に、一次コイル６Ａは前記スペーサー５６より突出しないように巻き込む。前記脚鉄部８に対応する部位は、コイルボビン４９，４９で完全に覆われているので、前記巻鉄心５と一次コイル６Ａは電気絶縁状態となる。それから、一次コイル６Ａの外側であって、各コイルボビン４９のフランジ部５５，５５の間に二つ割の分割ボビン部材５０Ａ，５０Ｂを外嵌して、接合部５７で互いに接合一体化して第２コイルボビン５０を構成するとともに、内周部を前記スペーサー５６，５６で載支し、その状態で第２コイルボビン５０に電線を巻き込んで二次コイル６Ｂを巻回する。ここで、前記コイルボビン５０に電線を巻き込む作業は、前記コイルボビン５０コイルボビン４９とともに枠体２０１に対して回転させて巻き込む方法と、前記コイルボビン５０を固定した状態で自動巻き込み装置あるいは手動で巻き込む方法があるが何れでも良い。
前記一次コイル６Ａと二次コイル６Ｂとは、その間に存在する第２コイルボビン５０の胴部５８によって電気絶縁状態となる。
【符号の説明】
【００５１】
Ａ，Ｂ，Ｃ  変成器、
１  枠体、                    １Ａ，１Ｂ  分割枠体、
１０１  枠体、                １０１Ａ，１０１Ｂ  分割枠体、
２０１  枠体、                ２０１Ａ，２０１Ｂ  分割枠体、
２  鉄心保持部、
３  コイル巻回部、            ３Ａ，３Ｂ  分割巻回部、
４  第２コイルボビン、        ４Ａ，４Ｂ  分割ボビン部材、
５  巻鉄心、
５Ａ  内周部、                ５Ｂ  端面部、
６  コイル、
６Ａ  一次コイル、            ６Ｂ  二次コイル、
７  支持台、                  ８  脚鉄部、
９  開口部、                  １０  規制部、
１１  係合部、
１１Ａ  第１係合部、          １１Ｂ  第２係合部、
１２  立壁部、                １３  基板部、
１４  底面部、                １５  内側壁面部、
１６  外側壁面部、            １７  フランジ部、
１８  スペーサー、
１９  係合部、
１９Ａ  第１係合部、          １９Ｂ  第２係合部、
２０  胴部、                  ２１  フランジ部、
２３  板状部、                ２４  係合溝、
２５  溝、                    ２６  溝、
２７  側枠、                  ２８  締結ネジ、
２９  ナット、                ３０  本体枠、
３１  連結枠、                ３２  基板、
３２Ａ  上板部、              ３２Ｂ  下板部、
３３  開口、                  ３４  取付板、
３５  上面板、                ３６  補強板、
３７  通孔、                  ３８  取付孔、
３９  連結板、                ４０  補強板、
４１  通孔、
４２  コイルボビン、          ４２Ａ，４２Ｂ  分割ボビン部材、
４３  凹段部、
４４  係合部、
４４Ａ  第１係合部、          ４４Ｂ  第２係合部、
４５  胴部、                  ４６  フランジ部、
４７  スペーサー、            ４８  溝、
４９  コイルボビン、          ４９Ａ，４９Ｂ  分割ボビン部材、
５０  第２コイルボビン、      ５０Ａ，５０Ｂ  分割ボビン部材、
５１  凹段部、                ５２  円弧状支持面、
５３  係合部、
５３Ａ  第１係合部、          ５３Ｂ  第２係合部、
５４  胴部、                  ５５  フランジ部、
５６  スペーサー、
５７  係合部、
５７Ａ  第１係合部、          ５７Ｂ  第２係合部、
５８  胴部、                  ５９  フランジ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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