(57)【要約】【課題】透明の樹脂製チューブ本体と、チューブ本体の外周面に沿って延びると共にチューブ本体に接合される樹脂製の導電帯とを備えた帯電防止チューブの軸方向の一部分にアース線の端子側部材を外嵌させる場合に、帯電防止チューブにつき、良好な帯電防止効果が確保されるようにする。【解決手段】帯電防止チューブ１は、透明の樹脂製チューブ本体２と、チューブ本体２の外周面に沿って延びると共にチューブ本体２に接合される樹脂製の導電帯３とを備える。導電帯３は、チューブ本体２の軸方向に直線状に延び、および／もしくはチューブ本体２の軸心４回りで螺旋を描くよう延びる長尺導電帯３ａと、チューブ本体２の周方向に延び、かつ、チューブ本体２の軸方向で複数配置される円環状導電帯３ｂとを有し、導電帯３ａ，３ｂの互いの交差部３ｃを互いに電気的に接合させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明の樹脂製チューブ本体と、このチューブ本体の外周面に沿って延びると共にこのチューブ本体に接合される樹脂製の導電帯とを備えた帯電防止チューブにおいて、
上記導電帯が、上記チューブ本体の軸方向に直線状に延び、および／もしくはこのチューブ本体の軸心回りで螺旋を描くよう延びる長尺導電帯と、上記チューブ本体の周方向に延び、かつ、このチューブ本体の軸方向で複数配置される円環状導電帯とを有し、これら導電帯の互いの交差部を互いに電気的に接合させたことを特徴とする帯電防止チューブ。
【請求項２】
上記円環状導電帯を上記チューブ本体の軸方向で互いに間隔をあけて等ピッチに配置すると共に、上記各円環状導電帯の幅寸法を互いに同寸法にしたことを特徴とする請求項１に記載の帯電防止チューブ。
【請求項３】
上記長尺導電帯の幅寸法よりも上記円環状導電帯の幅寸法を、より大きくしたことを特徴とする請求項１、もしくは２に記載の帯電防止チューブ。
【請求項４】
請求項１に記載の帯電防止チューブ成形可能とする押出成形装置であって、
静止側部材に支持され、前後方向に延びる軸心上に形成されてその軸方向での前方に向かって開口するダイ孔を有するダイ本体と、上記軸心上に位置して上記ダイ孔に挿入され、後部が上記ダイ本体の後部に支持されるマンドレルと、上記軸心上に位置すると共に上記ダイ本体に外嵌する筒体と、上記ダイ孔の内周面と上記マンドレルの外周面との間に形成されると共に前方に向かって開口し、後部に透明な熱溶融樹脂が押入される上記チューブ本体成形用の円筒状通路と、上記筒体に形成され、長手方向の一端部が上記円筒状通路に開口し、他端部に導電性の熱溶融樹脂が押入される上記長尺導電帯成形用の孔状通路と、上記軸心と同軸となるよう上記筒体に形成され、軸方向の一端部が上記円筒状通路に開口し、他端部に導電性の熱溶融樹脂が押入される上記円環状導電帯成形用の円環状通路と、この円環状通路の上記一端部の円環状開口を開閉可能とする開閉弁とを備えたことを特徴とする押出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明な樹脂製チューブ本体の外周面に樹脂製の導電帯を接合した帯電防止チューブ、およびその押出成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記帯電防止チューブには、従来、下記特許文献１に示されるものがある。この公報のものによれば、帯電防止チューブは、透明な樹脂製チューブ本体と、このチューブ本体の外周面に沿って延びると共にこのチューブ本体に接合される樹脂製の導電帯とを備えている。また、この導電帯は、上記チューブ本体の軸心回りで螺旋（つる巻き）を描くよう延びる螺旋状導電帯と、上記チューブ本体の軸方向に直線状に延びる直線状導電帯とを有し、これら両導電帯の互いの交差部は互いに電気的に接合されている。
【０００３】
そして、上記帯電防止チューブによれば、螺旋状導電帯と直線状導電帯とがその互いの交差部で互いに電気的に接合されているため、仮に、上記導電帯の一部に亀裂が入ったとしても、各導電帯同士の間では、上記交差部の接合により通電状態が維持されて、帯電防止チューブ全体のアースができる。よって、この帯電防止チューブにつき、良好な帯電防止効果が確保されるようになっている。
【０００４】
また、上記チューブ本体は透明の樹脂製である一方、上記導電帯は樹脂材にカーボンブラックや金属の良導電性微粒子を混入させたものであって不透明である。このため、上記チューブ本体の内部を流動する流体の流動状態を目視により把握しようとする場合には、このチューブ本体における導電帯の非接合部材（透明のままに残された部分）を通して、上記チューブ本体の内部を流動する流体を目視すればよく、これにより、この流体の流動状態の把握が可能とされる。そして、この流動状態の把握が精度よくできれば、この帯電防止チューブを用いた装置の管理作業が精度よくできると考えられる。
【０００５】
一方、樹脂製チューブへの帯電を防止する装置として、従来、下記特許文献２に示されるものがある。この公報のものによれば、上記チューブの軸方向の一部分にアース線の端子側部材が外嵌され、この端子側部材は上記チューブの一部分の外周面に全体的に接触することとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２４９１７２号公報
【特許文献２】特開２０１０−１１６９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記特許文献１に係る帯電防止チューブは、そのチューブ本体の軸方向の各部分において、それぞれその周方向で断続的に導電帯が設けられている。このため、仮に、上記帯電防止チューブに対し、上記特許文献２に係るアース線の端子側部材を適用して、この端子側部材を上記帯電防止チューブに外嵌させたとすると、上記端子側部材は、上記チューブ本体の外周面の周方向に断続的に設けられた導電帯に対し断続的に接触することとなる。よって、これら導電帯と端子側部材との互いの接触が不十分となって、上記帯電防止チューブについての良好な帯電防止効果が阻害されるおそれを生じる。
【０００８】
そこで、上記導電帯の幅寸法を大きくして、上記導電帯と端子側部材との接触面積を大きくすることが考えられる。しかし、単にこのようにすると、上記チューブ本体の外周面に占める導電帯の面積の割り合いが過大となり、この導電帯に邪魔されて、帯電防止チューブの外部から内部の流体の流動状態の目視が阻害され、この流動状態の把握が不正確になるおそれを生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、透明の樹脂製チューブ本体と、このチューブ本体の外周面に沿って延びると共にこのチューブ本体に接合される樹脂製の導電帯とを備えた帯電防止チューブの軸方向の一部分にアース線の端子側部材を外嵌させる場合に、この端子側部材が上記帯電防止チューブの周方向で全体的に上記導電帯に接触するようにして、帯電防止チューブに良好な帯電防止効果が確保されるようにすることである。また、このようにした場合でも、帯電防止チューブの外部から内部の流体の流動状態を目視するとき、この目視による上記流動状態の把握が上記導電帯に邪魔されることなく、精度よくできるようにすることである。
【００１０】
請求項１の発明は、透明の樹脂製チューブ本体２と、このチューブ本体２の外周面に沿って延びると共にこのチューブ本体２に接合される樹脂製の導電帯３とを備えた帯電防止チューブにおいて、
上記導電帯３が、上記チューブ本体２の軸方向に直線状に延び、および／もしくはこのチューブ本体２の軸心４回りで螺旋を描くよう延びる長尺導電帯３ａと、上記チューブ本体２の周方向に延び、かつ、このチューブ本体２の軸方向で複数配置される円環状導電帯３ｂとを有し、これら導電帯３ａ，３ｂの互いの交差部３ｃを互いに電気的に接合させたことを特徴とする帯電防止チューブである。
【００１１】
請求項２の発明は、上記円環状導電帯３ｂを上記チューブ本体２の軸方向で互いに間隔をあけて等ピッチに配置すると共に、上記各円環状導電帯３ｂの幅寸法Ｗ２を互いに同寸法にしたことを特徴とする請求項１に記載の帯電防止チューブである。
【００１２】
請求項３の発明は、上記長尺導電帯３ａの幅寸法Ｗ１よりも上記円環状導電帯３ｂの幅寸法Ｗ２を、より大きくしたことを特徴とする請求項１、もしくは２に記載の帯電防止チューブである。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１に記載の帯電防止チューブ１成形可能とする押出成形装置であって、
静止側部材１１に支持され、前後方向に延びる軸心１２上に形成されてその軸方向での前方に向かって開口するダイ孔１３を有するダイ本体１４と、上記軸心１２上に位置して上記ダイ孔１３に挿入され、後部が上記ダイ本体１４の後部に支持されるマンドレル１５と、上記軸心１２上に位置すると共に上記ダイ本体１４に外嵌する筒体１７と、上記ダイ孔１３の内周面と上記マンドレル１５の外周面との間に形成されると共に前方に向かって開口し、後部に透明な熱溶融樹脂３２が押入される上記チューブ本体２成形用の円筒状通路３４と、上記筒体１７に形成され、長手方向の一端部が上記円筒状通路３４に開口し、他端部に導電性の熱溶融樹脂３７が押入される上記長尺導電帯３ａ成形用の孔状通路３９と、上記軸心１２と同軸となるよう上記筒体１７に形成され、軸方向の一端部が上記円筒状通路３４に開口し、他端部に導電性の熱溶融樹脂３７が押入される上記円環状導電帯３ｂ成形用の円環状通路４０と、この円環状通路４０の上記一端部の円環状開口４１を開閉可能とする開閉弁４２とを備えたことを特徴とする押出成形装置である。
【００１４】
なお、この項において、上記各用語に付記した符号や図面番号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明による効果は、次の如くである。
【００１６】
請求項１の発明は、透明の樹脂製チューブ本体と、このチューブ本体の外周面に沿って延びると共にこのチューブ本体に接合される樹脂製の導電帯とを備えた帯電防止チューブにおいて、
上記導電帯が、上記チューブ本体の軸方向に直線状に延び、および／もしくはこのチューブ本体の軸心回りで螺旋を描くよう延びる長尺導電帯と、上記チューブ本体の周方向に延び、かつ、このチューブ本体の軸方向で複数配置される円環状導電帯とを有し、これら導電帯の互いの交差部を互いに電気的に接合させている。
【００１７】
このため、仮に、上記各導電帯の一部に亀裂が入ったとしても、各導電帯同士の間では、上記交差部の接合により通電状態が維持されて、帯電防止チューブは全体としてのアースができる。よって、この帯電防止チューブにつき、良好な帯電防止効果が確保される。
【００１８】
また、上記帯電防止チューブにアース線の端子側部材を電気的に接合させようとして、この端子側部材を上記帯電防止チューブに外嵌させる場合に、上記端子側部材を上記円環状導電帯に外嵌させれば、上記端子側部材を上記チューブ本体の周方向で上記円環状導電帯に全体的に接触させることができる。よって、帯電防止チューブにつき、より良好な帯電防止効果が確保される。
【００１９】
また、上記円環状導電帯は、上記チューブ本体の周方向に延びるものであるため、上記チューブ本体の内部をその軸方向に流動する流体は、帯電防止チューブの側面視で、上記円環状導電帯に対し直交するよう流動する。よって、上記チューブ本体における上記導電帯の非接合部分（透明なままに残された部分）を通し上記チューブ本体の内部を流動する流体を目視するとき、チューブ本体の内部における流体の液面動作や気泡の移動動作など、流体の流動状態の上記目視による把握は、上記円環状導電帯に大きくは邪魔されることなく、精度よくできる。
【００２０】
請求項２の発明は、上記円環状導電帯を上記チューブ本体の軸方向で互いに間隔をあけて等ピッチに配置すると共に、上記各円環状導電帯の幅寸法を互いに同寸法にしている。
【００２１】
このため、上記各導電帯周りで透明のままに残された上記チューブ本体の部分を通しこのチューブ本体の内部を流動する流体を目視するとき、このチューブ本体の軸方向の各部で上記目視をする際の上記各円環状導電帯についての前提条件を互いに同様の状態にすることができる。よって、その分、チューブ本体の内部における流体の流動状態の上記目視による把握は、より精度よくできる。
【００２２】
請求項３の発明は、上記長尺導電帯の幅寸法よりも上記円環状導電帯の幅寸法を、より大きくしている。
【００２３】
このため、前記したように、帯電防止チューブにアース線の端子側部材を電気的に接合させようとして、この端子側部材を上記円環状導電帯に外嵌させる場合、上記円環状導電帯の幅寸法を、より大きくした分、これら両者の接触面積を、より大きくすることができる。よって、帯電防止チューブにつき、更に良好な帯電防止効果が確保される。
【００２４】
請求項４の発明は、請求項１に記載の帯電防止チューブ成形可能とする押出成形装置であって、
静止側部材に支持され、前後方向に延びる軸心上に形成されてその軸方向での前方に向かって開口するダイ孔を有するダイ本体と、上記軸心上に位置して上記ダイ孔に挿入され、後部が上記ダイ本体の後部に支持されるマンドレルと、上記軸心上に位置すると共に上記ダイ本体に外嵌する筒体と、上記ダイ孔の内周面と上記マンドレルの外周面との間に形成されると共に前方に向かって開口し、後部に透明な熱溶融樹脂が押入される上記チューブ本体成形用の円筒状通路と、上記筒体に形成され、長手方向の一端部が上記円筒状通路に開口し、他端部に導電性の熱溶融樹脂が押入される上記長尺導電帯成形用の孔状通路と、上記軸心と同軸となるよう上記筒体に形成され、軸方向の一端部が上記円筒状通路に開口し、他端部に導電性の熱溶融樹脂が押入される上記円環状導電帯成形用の円環状通路と、この円環状通路の上記一端部の円環状開口を開閉可能とする開閉弁とを備えている。
【００２５】
上記押出成形装置によれば、帯電防止チューブは次のように成形される。
【００２６】
即ち、まず、透明な熱溶融樹脂を上記円筒状通路の後部に押入すると共に、この円筒状通路を通し前方に押し出せば、上記帯電防止チューブのチューブ本体が形成される。また、導電性の熱溶融樹脂を上記孔状通路の他端部に押入すると共に、この孔状通路を通し上記円筒状通路に向けて押し出せば、上記チューブ本体の外周面に長尺導電帯が形成される。また、上記したチューブ本体と長尺導電帯との形成中に、上記開閉弁をそれぞれ所定期間だけ開、閉弁動作させて上記円環状開口を開、閉させれば、この円環状開口を通し上記導電性の熱溶融樹脂が間欠的に上記円筒状通路に向けて押し出され、これにより、上記チューブ本体の外周面上に上記各円環状導電帯が次々と形成される。また、これら円環状導電帯の各一部分が上記長尺導電帯に接合されることにより、上記各交差部が形成される。これにより、上記帯電防止チューブが連続的に押出成形される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施例１を示し、（ａ）は、帯電防止チューブの側面部分破断図、（ｂ）は、（ａ）のｂ-ｂ線矢視断面図である。
【図２】実施例１を示し、帯電防止チューブ用の押出成形装置の側面断面図である。
【図３】実施例１を示し、図２の部分拡大図である。
【図４】実施例１を示し、図３のIV−IV線矢視拡大断面図である。
【図５】実施例２を示し、（ａ）は、帯電防止チューブの側面部分破断図、（ｂ）は、（ａ）のｂ-ｂ線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の帯電防止チューブ、およびその押出成形装置に関し、透明の樹脂製チューブ本体と、このチューブ本体の外周面に沿って延びると共にこのチューブ本体に接合される樹脂製の導電帯とを備えた帯電防止チューブの軸方向の一部分にアース線の端子側部材を外嵌させる場合に、この端子側部材が上記帯電防止チューブの周方向で全体的に上記導電帯に接触するようにして、帯電防止チューブに良好な帯電防止効果が確保されるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための形態は、次の如くである。
【００２９】
即ち、帯電防止チューブは、透明の樹脂製チューブ本体と、このチューブ本体の外周面に沿って延びると共にこのチューブ本体に接合される樹脂製の導電帯とを備える。上記導電帯は、上記チューブ本体の軸方向に直線状に延び、および／もしくはこのチューブ本体の軸心回りで螺旋を描くよう延びる長尺導電帯と、上記チューブ本体の周方向に延び、かつ、このチューブ本体の軸方向で複数配置される円環状導電帯とを有し、これら導電帯の互いの交差部は互いに電気的に接合される。
【実施例１】
【００３０】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例１を添付の図１〜４に従って説明する。
【００３１】
図１において、符号１は、帯電防止チューブである。この帯電防止チューブ１は、可燃性液体や気体、粉塵を含む気体、酸性で腐食性の高い液体などの流体Ｆを、その内部を通し所望部位から他の所望部位に向けて流動可能とさせるものであり、この際、上記帯電防止チューブ１に帯電が生じることを自ら防止するものである。
【００３２】
上記帯電防止チューブ１は、横断面が円形で可撓性のチューブ本体２と、このチューブ本体２の外周面に沿って延びると共にこのチューブ本体２に一体的に接合される可撓性の導電帯３とを備えている。
【００３３】
上記チューブ本体２は透明（半透明含む）な樹脂製であり、具体的には、特に、耐熱性、耐酸性に優れたフッ素樹脂が適用されるが、ポリエチレン、塩化ビニール、ポリウレタン、ＰＰなどの合成樹脂製であってもよい。
【００３４】
上記導電帯３は、上記チューブ本体２と同材質の樹脂材に、カーボンブラックや鉄、銅など金属の良導電性微粒子を混入させたものであり、この結果、不透明なものとなっている。なお、導電帯３は上記チューブ本体２と同材質でなくてもよく、上記したような他種の樹脂材であってもよい。
【００３５】
上記導電帯３は、上記チューブ本体２の軸方向に直線状に延びる長尺導電帯３ａと、上記チューブ本体２の周方向に延びる円環状導電帯３ｂとを有し、これら導電帯３ａ，３ｂの互いの交差部３ｃは互いに一体的に電気的に接合される。
【００３６】
上記帯電防止チューブ１を何らかの装置に適用する場合には、この帯電防止チューブ１は、静止側部材５である架台などに、締結具６により締結された保持具７を用いて支持される。この保持具７は、良導電性の金属製とされ、上記帯電防止チューブ１の軸方向の中途部における導電帯３の円環状導電帯３ｂに外嵌され、上記チューブ本体２の周方向で上記円環状導電帯３ｂに全体的に接触させられる。また、上記締結具６により、上記保持具７にアース線８の端子９が電気的に接合される。この場合、上記保持具７は、アース線８の端子９側部材（端子９自体を含む）を構成する。
【００３７】
上記構成によれば、仮に、上記各導電帯３ａ，３ｂの一部に亀裂が入ったとしても、各導電帯３ａ，３ｂ同士の間では、上記交差部３ｃの接合により通電状態が維持されて、帯電防止チューブ１は全体としてのアースができる。よって、この帯電防止チューブ１につき、良好な帯電防止効果が確保される。
【００３８】
また、上記帯電防止チューブ１にアース線８の端子９側部材を電気的に接合させようとして、この端子９側部材を上記帯電防止チューブ１に外嵌させる場合に、上記端子９側部材を上記円環状導電帯３ｂに外嵌させれば、上記端子９側部材を上記チューブ本体２の周方向で上記円環状導電帯３ｂに全体的に接触させることができる。よって、帯電防止チューブ１につき、より良好な帯電防止効果が確保される。
【００３９】
また、上記円環状導電帯３ｂは、上記チューブ本体２の周方向に延びるものであるため、上記チューブ本体２の内部をその軸方向に流動する流体Ｆは、帯電防止チューブ１の側面視（図１（ａ））で、上記円環状導電帯３ｂに対し直交するよう流動する。よって、上記チューブ本体２における上記導電帯３の非接合部分（透明なままに残された部分）を通し上記チューブ本体２の内部を流動する流体Ｆを目視するとき、チューブ本体２の内部における流体Ｆの液面動作や気泡の移動動作など、流体Ｆの流動状態の上記目視による把握は、上記円環状導電帯３ｂに大きくは邪魔されることなく、精度よくできる。
【００４０】
上記の場合、長尺導電帯３ａは、チューブ本体２の周方向で互いに間隔をあけて等ピッチに複数本（４本）配置され、各長尺導電帯３ａの幅寸法Ｗ１は互いに同寸法とされる。また、上記円環状導電帯３ｂは、チューブ本体２の軸方向で互いに間隔をあけて等ピッチに複数本配置され、各円環状導電帯３ｂの幅寸法Ｗ２は互いに同寸法とされる。
【００４１】
このため、上記各導電帯３ａ，３ｂ周りで透明のままに残された上記チューブ本体２の部分を通しこのチューブ本体２の内部を流動する流体Ｆを目視するとき、このチューブ本体２の各部で上記目視をする際の上記各導電帯３ａ，３ｂについての前提条件を互いに同様の状態にすることができる。よって、その分、チューブ本体２の内部における流体Ｆの流動状態の上記目視による把握は、より精度よくできる。
【００４２】
上記の場合、長尺導電帯３ａの幅寸法Ｗ１よりも上記円環状導電帯３ｂの幅寸法Ｗ２が、より大きくされている。
【００４３】
このため、前記したように、帯電防止チューブ１にアース線８の端子９側部材を電気的に接合させようとして、この端子９側部材を上記円環状導電帯３ｂに外嵌させる場合、上記円環状導電帯３ｂの幅寸法Ｗ２を、より大きくした分、これら両者３ｂ，９の接触面積を、より大きくすることができる。よって、帯電防止チューブ１につき、更に良好な帯電防止効果が確保される。
【００４４】
図２〜４において、上記帯電防止チューブ１を押出成形可能とする押出成形装置１０につき、説明する。なお、説明の便宜上、図中矢印Ｆｒの方向を前方として、以下説明するが、この矢印Ｆｒの方向は水平に限定されるものではなく、鉛直方向やこれに傾斜する傾斜方向であってもよい。
【００４５】
上記押出成形装置１０は、架台など静止側部材１１に支持され、前後方向に延びる軸心１２上に形成されて前方に向かって開口する横断面が円形のダイ孔１３を有するダイ本体１４と、上記軸心１２上に位置して上記ダイ孔１３に挿入され、後部が上記ダイ本体１４に支持されるマンドレル１５と、上記軸心１２上に位置すると共に上記ダイ本体１４に外嵌する筒体１７とを備えている。
【００４６】
上記筒体１７は、上記軸心１２回りに正回転Ａ可能となるよう軸受１８を介し上記ダイ本体１４に支持される内側回転筒体１９と、上記軸心１２上に位置すると共に上記内側回転筒体１９に外嵌し、上記軸心１２回りに逆回転Ｂ可能となるよう軸受２０，２１を介し上記静止側部材１１および内側回転筒体１９に支持され、上記逆回転Ｂ時にその内周面が上記内側回転筒体１９の外周面に摺接する外側回転筒体２２とを有している。
【００４７】
また、上記押出成形装置１０は、上記内側回転筒体１９を、チェーン巻掛手段２６を介し正、逆転可能に正回転Ａさせる第１電動装置２７と、上記外側回転筒体２２を、チェーン巻掛手段２８を介し正、逆転可能に逆回転Ｂさせる第２電動装置２９とを備えている。上記第１、第２電動装置２７，２９は、それぞれ個別に加変減速可能なものとされる。
【００４８】
また、上記押出成形装置１０は、上記ダイ孔１３の内周面と上記マンドレル１５の外周面との間に形成されると共に前方に向かって開口し、後部に透明な熱溶融樹脂３２がスクリュー式第１押出成形機３３により押入されるチューブ本体２成形用の円筒状通路３４と、上記筒体１７に形成され、長手方向の一端部が上記円筒状通路３４の外周面に開口し、他端部に導電性の熱溶融樹脂３７が押入される上記長尺導電帯３ａ成形用の孔状通路３９と、上記軸心１２と同軸となるよう上記筒体１７に形成され、軸方向の一端部が上記円筒状通路３４の外周面に開口し、他端部に導電性の熱溶融樹脂３７が押入される上記円環状導電帯３ｂ成形用の円環状通路４０とを備えている。
【００４９】
上記孔状通路３９は、上記軸心１２周りに互いに間隔をあけて等間隔に複数本（４本）が形成される。また、上記円環状通路４０は、上記内、外側回転筒体１９，２２の上記軸心１２回りでの互いの摺接面のそれぞれに形成される第１、第２溝状通路３５，３６を有している。この孔状通路３９の第１、第２溝状通路３５，３６のそれぞれ長手方向の各一端部は上記円筒状通路３４の外周面に開口し、各他端部には導電性の熱溶融樹脂３７がスクリュー式第２押出成形機３８により押入されるようになっている。
【００５０】
また、上記押出成形装置１０は、上記円環状通路４０の上記一端部（円筒状通路３４側の端部）の円環状開口４１を開閉可能とする開閉弁４２と、この開閉弁４２を開弁動作（図２，３中実線）させ、かつ、閉弁動作（図３中一点鎖線）させるアクチュエータ４３とを備えている。
【００５１】
なお、上記筒体１７は、上記各軸受１８，２０，２１を設けないで、上記内側回転筒体１９と外側回転筒体２２とを一体的に形成したものでもよく、また、このように内側回転筒体１９と外側回転筒体２２とを一体的に形成することに加え、上記ダイ本体１４に一体的に形成したものであってもよい。
【００５２】
上記押出成形装置１０によれば、帯電防止チューブ１は次のように成形される。
【００５３】
即ち、まず、上記第１押出成形機３３の駆動により、透明な熱溶融樹脂３２を上記円筒状通路３４の後部に押入すると共に、この円筒状通路３４を通し前方に押し出せば、上記帯電防止チューブ１のチューブ本体２が形成される。また、上記軸心１２回りでの上記内、外側回転筒体１９，２２の回転を阻止した状態で、上記第２押出成形機３８の駆動により導電性の熱溶融樹脂３７を上記各孔状通路３９の各他端部に押入すると共に、これら各孔状通路３９を通し上記円筒状通路３４に向けて押し出せば、上記チューブ本体２の外周面に、このチューブ本体２の軸方向に直線的に延びる複数本（４本）の長尺導電帯３ａが形成される。
【００５４】
また、上記したチューブ本体２と各長尺導電帯３ａとの形成中に、上記アクチュエータ４３の駆動により上記開閉弁４２をそれぞれ所定期間だけ開、閉弁動作させる。すると、上記円環状通路４０の円環状開口４１が断続的に開、閉され、この円環状開口４１が開いた所定期間ではこの円環状通路４０とその円環状開口４１とを通し上記樹脂３７が上記円筒状通路３４に向けて間欠的に押し出される。また、上記円環状開口４１が閉じた所定期間ではこの円環状通路４０を通しての上記樹脂３７の押し出しが停止される。これにより、上記チューブ本体２の外周面上に上記各円環状導電帯３ｂが次々と形成される。また、これら円環状導電帯３ｂの各一部分が上記各長尺導電帯３ａに接合されることにより、上記各交差部３ｃが形成される。これにより、上記帯電防止チューブ１が連続的に押出成形される。
【００５５】
なお、上記長尺導電帯３ａの幅寸法Ｗ１や厚さ寸法は、上記孔状通路３９の横断面形状を種々選択することにより、任意に設定可能である。また、上記長尺導電帯３ａの本数や周方向のピッチは上記孔状通路３９の本数やピッチを種々選択することにより、任意に設定可能である。
【００５６】
また、上記円環状導電帯３ｂの厚さ寸法は、上記円環状通路４０の円環状開口４１の厚さ寸法を種々選択することにより、任意に設定可能である。また、上記円環状導電帯３ｂの幅寸法Ｗ２やピッチＰは、上記開閉弁４２の開、閉弁動作のタイミングや期間を種々選択することにより、任意に設定可能である。
【００５７】
以下の図５は、実施例２を示している。この実施例２は、前記実施例１と構成、作用効果において多くの点で共通している。そこで、これら共通するものについては、図面に共通の符号を付してその重複した説明を省略し、異なる点につき主に説明する。また、これら実施例における各部分の構成を、本発明の目的、作用効果に照らして種々組み合せてもよい。
【実施例２】
【００５８】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例２を添付の図５に従って説明する。
【００５９】
図５において、上記導電帯３は、上記チューブ本体２の軸心４回りで左回りに螺旋（つる巻き）を描くよう延びる一条の左回り螺旋状導電帯３ａ（Ｌ）と、上記軸心４回りで右回りに螺旋を描くよう延びる一条の右回り螺旋状導電帯３ａ（Ｒ）と、上記円環状導電帯３ｂとを有し、上記左、右回り螺旋状導電帯３ａ（Ｌ），３ａ（Ｒ）の互いの交差部３ｃに上記円環状導電帯３ｂが交差して接合することとされている。
【００６０】
なお、上記左、右回り螺旋状導電帯３ａ（Ｌ），３ａ（Ｒ）は、いずれか一方のみを設けてもよい。
【００６１】
上記帯電防止チューブ１は、前記実施例１で示した押出成形装置１０により、次のように成形される。
【００６２】
即ち、上記孔状通路３９を一本のみ設ける。そして、まず、上記第１押出成形機３３の駆動により、透明な熱溶融樹脂３２を上記円筒状通路３４の後部に押入すると共に、この円筒状通路３４を通し前方に押し出せば、上記チューブ本体２が形成される。また、これと同時に、上記第１、第２電動装置２７，２９の駆動により上記内側回転筒体１９を正回転Ａさせると共に上記外側回転筒体２２を逆回転Ｂさせ、かつ、上記第２押出成形機３８の駆動により導電性の熱溶融樹脂３７を上記孔状通路３９の第１、第２溝状通路３５，３６の各他端部に押入すると共に、これら第１、第２溝状通路３５，３６を通し上記円筒状通路３４に向けて押し出せば、上記チューブ本体２の外周面に、左、右回り螺旋状導電帯３ａ，３ｂが形成される。
【００６３】
また、上記したチューブ本体２と各導電帯３ａ（Ｌ），３ａ（Ｒ）との形成中に、前記実施例１にて説明のように、上記アクチュエータ４３の駆動により上記開閉弁４２を開、閉弁動作させれば、上記各円環状導電帯３ｂと各交差部３ｃとが形成される。これにより、上記帯電防止チューブ１が連続的に押出成形される。
【００６４】
なお、上記左、右回り螺旋状導電帯３ａ（Ｌ），３ａ（Ｒ）の幅寸法Ｗ１や厚さ寸法は、上記第１、第２溝状通路３５，３６の横断面形状を種々選択することにより、任意に設定可能である。
【００６５】
また、上記内側回転筒体１９の正回転Ａや上記外側回転筒体２２の逆回転Ｂの各回転数を変更すれば、上記各導電帯３ａ，３ｂの各ピッチＰをそれぞれ所望値にすることができる。この場合、正、逆回転Ａ，Ｂは、それぞれ図例とは逆方向に向かうものであってもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１    帯電防止チューブ
２    チューブ本体
３    導電帯
３ａ  長尺導電帯
３ａ（Ｌ）  左回り螺旋状導電帯
３ａ（Ｒ）  右回り螺旋状導電帯
３ｂ  円環状導電帯
３ｃ  交差部
４    軸心
７    保持具
８    アース線
９    端子
１０  押出成形装置
１１  静止側部材
１２  軸心
１３  ダイ孔
１４  ダイ本体
１５  マンドレル
１７  筒体
１９  内側回転筒体
２２  外側回転筒体
３２  樹脂
３３  第１押出成形機
３４  円筒状通路
３５  第１溝状通路
３６  第２溝状通路
３７  樹脂
３８  第２押出成形機
３９  孔状通路
４０  円環状通路
４１  円環状開口
４２  開閉弁
４３  アクチュエータ
Ａ    正回転
Ｂ    逆回転
Ｆ    流体
Ｐ    ピッチ
Ｗ１  幅寸法
Ｗ２  幅寸法
【図１】
2016084859.tif 000003
【図２】
2016084859.tif 000004
【図３】
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【図４】
2016084859.tif 000006
【図５】
2016084859.tif 000007