(57)【要約】      （修正有）【課題】貼着敷設タイプの視覚障害者誘導用ブロックの施工性、敷設後の安定性、耐久性、路面への形状への追随性等を向上させる。【解決手段】所定の形状・寸法を有し、表面に複数個の突起２が形成された視覚障害者誘導用ブロックであって、その裏面の所定の位置に当該ブロックを路面等に固着するための複数個のアンカー３が突設され、施工性に優れ、さらに貼り換えや更新時の撤去等が容易な視覚障害者誘導用ブロック及びその敷設方法。【選択図】図１−２
2016084688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の形状・寸法を有し、表面に複数個の突起が形成された視覚障害者誘導用ブロックであって、前記視覚障害者誘導用ブロックの裏面に、前記視覚障害者誘導用ブロックが敷設される路面等に埋設され前記視覚障害者誘導用ブロックを路面等に固着するためのアンカーが突設されていることを特徴とする視覚障害者誘導用ブロック。
【請求項２】
前記視覚障害者誘導用ブロックが、コンクリート、陶磁器、金属、天然・合成ゴム、熱可塑性合成樹脂、熱硬化性合成樹脂、熱可塑性エラストマーから成る群から選択された材料で製造されたものである請求項１に記載した視覚障害者誘導用ブロック。
【請求項３】
前記アンカーが、前記視覚障害者誘導用ブロックの表面に形成された突起の直下に突設されている請求項１又は２に記載した視覚障害者誘導用ブロック。
【請求項４】
前記アンカーが、前記視覚障害者誘導用ブロックの表面に形成された突起の直下及び、突起が形成されていない平面部の直下に突設されている請求項１又は２に記載した視覚障害者誘導用ブロック。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載した視覚障害者誘導用ブロックを路面に敷設する方法であって；
視覚障害者誘導用ブロックを敷設する路面に割付、墨出しを行なうこと；
所定の治具を使用して、路面に視覚障害者誘導用ブロックのアンカーが埋設されるアンカー埋設孔を形成すること；
前記アンカー埋設孔に接着剤を注入すること；
アンカーを前記アンカー埋設孔に挿入し、アンカーと接着剤を固着させること；を含む視覚障害者誘導用ブロックを路面に敷設する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、視覚障害者誘導用ブロック及び視覚障害者誘導用ブロックを敷設する方法に関する。より詳細に述べれば、本発明は、各種材料で製造された視覚障害者誘導用ブロックであって、底面にアンカーを突設させ、もって、従来の貼着工法に比べて、施工性、敷設後の安定性、耐久性、路面の形状への追随性等を向上させた視覚障害者誘導用ブロック及び前記視覚障害者誘導用ブロックを敷設する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  ここで、用語の定義又は用法を説明しておく。いわゆる「視覚障害者誘導用ブロック」に関しては、ＪＩＳＴ  ９２５１（２００１）で、「視覚障害者誘導用ブロック等の突起の形状・寸法及びその配列」が制定された。さらに、ＪＩＳＴ  ９２５１（２０１４）で、「高齢者・障害者配慮設計指針―視覚障害誘導ブロック等の突起の形状・寸法及びその配列」が制定された。前記ＪＩＳでは、ブロック自体の形状・寸法、ブロック等に突設される突起の形状・寸法及びその配列が規定されている。然しながら、ブロック等の材料に関して何ら規定がなく、従来から、それぞれ表面に複数の点状突起、線状突起、並列突起、ハーフドーム形突起が突設された金属製プレート、金属製鋲、コンクリ−ト製ブロック、磁器或いは陶器製タイル、天然・合成ゴム、熱可塑性合成樹脂、熱硬化性合成樹脂、熱可塑性エラストマー、天然・合成ゴムと熱可塑性合成樹脂との混合物等で製造されたプレート又はシートが視覚障害者誘導用として、点字ブロック、点字タイル、歩行誘導体、誘導マーカー、案内鋲等の各種の呼称で使用されていたが、本発明の用語「視覚障害誘導ブロック」は、材料に関して、従来から使用されていたこれら類似の用語も総て包含するものとする。【０００３】  また、ブロックの形状・寸法、ブロック等に突設される突起の形状・寸法及びその配列等に関して、本発明は必ずしも前記ＪＩＳの規定に厳格に従うものではなく、前記ＪＩＳの規格を原則として、修飾・変更を含むものとする。【０００４】  また、本発明で使用する用語「アンカー」は、表面に複数個の突起が形成された視覚障害者誘導用ブロックを路面等に固着するための、いわゆる「締結具」である。従って、視覚障害者誘導用ブロックを路面等に固着する機能がある限り、本発明で使用するアンカーの材料・形状は、特段に限定されない。即ち、金属、天然または合成ゴム、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等広範な材料から選択される。また、その形状も、ストレート、投錨効果を向上させるため異径部分が形成されたもの、先端がＬ字状、フック状に形成されたもの、テーパー付き、逆テーパー付き等任意に選択される。さらに、視覚障害者誘導用ブロックとアンカーの接続も、視覚障害者誘導用ブロックとアンカーを一体成形により接続する方法、或いは視覚障害者誘導用ブロックの裏面の所定の箇所にナットを埋設し、他方、アンカーの先端に螺子を形成し、両者を螺合して接続する方法等任意に選択される。【０００５】  ところで、視覚障害者誘導用ブロックを、路面に敷設する工法には、それぞれに一長一短がある。たとえば、コンクリ−ト製ブロック、磁器或いは陶器製タイルは、敷設する路面に、少なくともコンクリ−ト製ブロック、磁器或いは陶器製タイルの厚さ分だけの凹陥部を形成して、その中にモルタル等接着剤を入れた後、コンクリ−ト製ブロック、磁器或いは陶器製タイルを落とし込んで接合・固着する方法が採用されている。これらの施工方法は、施工手順も多く、施工歩掛も大きく、施工コストが高いという難点がある。また、コンクリ−ト製ブロック、磁器製或いは陶器製タイルは、経年劣化により、その一部が欠落した場合、その更新作業には多大の労務とコストを必要とする。【０００６】  ���方、天然・合成ゴム、熱可塑性合成樹脂、熱硬化性合成樹脂、熱可塑性エラストマー、天然・合成ゴムと熱可塑性合成樹脂との混合物等で製造されたプレート又はシートが、室内、室外兼用視覚障害者誘導用ブロックとして使用されている（以下、「ゴム／樹脂製点字ブロック」と呼称する）。ゴム／樹脂製点字ブロックは、裏面に、あらかじめ、ブチル、エポキシ樹脂等の粘着剤が塗布され、離型紙で保護された状態で工場出しされている。これらのブロックを路面に貼着敷設する場合の基本的工法は、以下の通りである。▲１▼ブロックを貼着する下地面に割付、墨出し（外周部を含む）を行なう。→▲２▼墨出し後、下地面を清掃し、表面のゴミ、ホコリ、水分、油分などをよく落とす。（サンダー処理し、ブロワーにて清掃すればより効果的である）。→▲３▼清掃後、専用のプライマー剤をよく撹拌し、ローラー刷毛でムラなく均一に塗布する。（プライマー剤のはみ出し防止のためマスキングテープを貼るとよい）。→▲４▼塗布後、プライマー剤を十分乾燥させ、硬化させる。→▲５▼乾燥後、ゴム／樹脂製点字ブロック裏面の離型紙を取り除き、ブロックと下地との間に空気が入らないようにブロックを貼着する。→▲６▼貼着後、ゴムハンマーなどで全面を転圧する。（特に縁部４辺は念入りに行なう）。ゴム／樹脂製点字ブロックは、路面に貼着するまでの下準備の工程数が多い、雨天時や湿度が高いときは敷設できない、透水性路面の場合は、敷設できないことがある、路面の種類によっては、貼着後、所定期間の養生を必要とする等の欠点がある。即ち、路面の材料・状態、天候等に左右される。最も大きな欠点は、リベット、ボルト等を使用する機械的接合法に比較すると、工期の時間が長く、ときには長期間交通を遮断することも必要になり、さらに、固着した後も、粘着剤が経時的に性能劣化し、剥離する恐れがあることである。【０００７】  従って、各種材料で製造された貼着敷設タイプの視覚障害者誘導用ブロックに比べて、施工性、敷設後の安定性、耐久性、路面の形状への追随性等を向上させた視覚障害者誘導用ブロック及び前記視覚障害者誘導用ブロックを敷設する方法が斯界で望まれていた。【０００８】  特許文献１は、路面等に敷設して使用される視覚障害者の歩行を誘導し、補助するための点字鋲であって、その点字鋲は路面舗装材に埋め込まれ点字鋲を固定する少なくとも１個の脚部および笠部を有し、前記笠部に所定の形状の凹部が形成され、前記凹部と連通している縦孔及びその縦孔の断面積より大きい断面積の係止部が形成され、その凹部、縦孔及び係止部に加熱硬化樹脂が一体的に形成されている点字鋲が記載している。（要約）
特許文献１に記載されている発明が解決しようとする課題は、金属製笠部とゴム又は合成樹脂等金属とは異質の材料の成形体との組合せから成る複合タイプの点字鋲のゴム又は合成樹脂等金属とは異質の材料の成形体が、歩行或いは車輛の通過等により金属製笠部から脱落するのを防止することである。（０００７）。従って、特許文献１に記載された発明は、前記各種材料で製造された貼着敷設タイプの視覚障害者誘導用ブロックに比べて、施工性、敷設後の安定性、耐久性、路面の形状への追随性等を向上させた視覚障害者誘導用ブロック及び前記視覚障害者誘導用ブロックを敷設する方法を示唆するものではない。【０００９】  特許文献２は、視覚障害者の歩行を誘導し、補助するための路面舗装材に埋設して使用される点字鋲であって、路面舗装材に埋め込まれる脚部、及び路面舗装材から露出して踏み付けられる頭部とからなる金属製頭部をゴム、あるいは熱可塑性合成樹脂等で一体化された点字鋲を記載している。（要約）
特許文献１に記載されている考案が解決しようとする課題は、従来の点字鋲がソフトな歩行感、防滑性等の安全性、及び路面舗装材としての耐久性を解決することである。（０００５）。従って、特許文献２に記載された考案は、前記各種材料で製造された貼着敷設タイプの視覚障害者誘導用ブロックに比べて、施工性、敷設後の安定性、耐久性、路面の形状への追随性等を向上させた視覚障害者誘導用ブロック及び前記視覚障害者誘導用ブロックを敷設する方法を示唆するものではない。【００１０】  特許文献３〜１７は、何等かの点で視覚障害者誘導用ブロックに関係があるが、いずれも前記各種材料で製造された貼着敷設タイプの視覚障害者誘導用ブロックに比べて、施工性、敷設後の安定性、耐久性、路面の形状への追随性等を向上させた視覚障害者誘導用ブロック及び前記視覚障害者誘導用ブロックを敷設する方法を示唆するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０００−５４３２８号公報
【特許文献２】実用新案登録第３００６５８８号公報
【特許文献３】特開平７−２０７６３０号公報
【特許文献４】特開平９−７８８１４号公報
【特許文献５】特開２０００−１１０１２５号公報
【特許文献６】特開２００１−１２０５８９号公報
【特許文献７】特開２００１−２７１３１５号公報
【特許文献８】特開２００３−９６７２７号公報
【特許文献９】特開２００３−１０９１７６号公報
【特許文献１０】特開２００４−３３２４６９号公報
【特許文献１１】特開２００５−１１３６２０号公報
【特許文献１２】特開２００６−５７３２４号公報
【特許文献１３】特開２００８−６９６２７号公報
【特許文献１４】特開２００９−１１９７７７号公報
【特許文献１５】特開２０１３−２４５４８７号公報
【特許文献１６】実用新案登録第３０１３９２４号公報
【特許文献１７】実用新案登録第３０１７０１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】  本発明が解決しようとする第一の課題は、各種材料で製造された貼着敷設タイプの視覚障害者誘導用ブロックの欠点に鑑み、施工性、敷設後の安定性、耐久性、路面の形状への追随性等を向上させた視覚障害者誘導用ブロックを提供することである。【００１３】  本発明が解決しようとする第二の課題は、各種材料で製造された貼着敷設タイプの視覚障害者誘導用ブロックの欠点に鑑み、施工性、敷設後の安定性、耐久性、路面の形状への追随性等を向上させた視覚障害者誘導用ブロックを敷設する方法を提供することである。
本発明が解決しようとする別の課題及び利点は以下逐次明らかにされる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】  上記課題は、以下の各項に記載した手段で解決される。
１．所定の形状・寸法を有し、表面に複数個の突起が形成された視覚障害者誘導用ブロックであって、前記視覚障害者誘導用ブロックの裏面に、前記視覚障害者誘導用ブロックが敷設される路面等に埋設され前記視覚障害者誘導用ブロックを路面等に固着するためのアンカーが突設されていることを特徴とする視覚障害者誘導用ブロック。【００１５】２．前記１項において、視覚障害者誘導用ブロックが、コンクリート、陶磁器、金属、天然・合成ゴム、熱可塑性合成樹脂、熱硬化性合成樹脂、熱可塑性エラストマーから成る群から選択された材料で製造されたものである。【００１６】３．前記１又は２項において、アンカーが、前記視覚障害者誘導用ブロックの表面に形成された突起の直下に突設されている。【００１７】４．前記１又は２項において、アンカーが、前記視覚障害者誘導用ブロックの表面に形成された突起の直下及び、突起が形成されていない平面部の直下に突設されている。【００１８】５．前記１〜４項のいずれか１項に記載した視覚障害者誘導用ブロックを路面に敷設する方法であって；
視覚障害者誘導用ブロックを敷設する路面に割付、墨出しを行なうこと；
所定の治具を使用して、路面に視覚障害者誘導用ブロックのアンカーが埋設されるアンカー埋設孔を形成すること；
前記アンカー埋設孔に接着剤を注入すること；
アンカーを前記アンカー埋設孔に挿入し、アンカーと接着剤を固着させること；を含む視覚障害者誘導用ブロックを路面に敷設する方法。【００１９】  以上の説明から明らかなように、以下に列挙する効果を奏功する。
請求項１に記載した発明により、所定の形状・寸法を有し、表面に複数個の突起が形成された視覚障害者誘導用ブロックであって、前記視覚障害者誘導用ブロックの裏面に、前記視覚障害者誘導用ブロックが敷設される路面等に埋設され前記視覚障害者誘導用ブロックを路面等に固着するためのアンカーが突設されていることを特徴とする視覚障害者誘導用ブロックとしたので、従来の工程数が多い貼着タイプの視覚障害者誘導用ブロックに比べて、墨出し、マスキング、下地清掃の工数が大幅に削減され、下地環境による接着強度への影響が顕著に低くなり、セパレータ等の廃棄物の量が抑制され、貼り換え、更新時の撤去等が容易になる等の効果が奏功される。従って、施工総歩掛りが有利になる。【００２０】  請求項２に記載した発明により、視覚障害者誘導用ブロックを、コンクリート、陶磁器、金属、天然・合成ゴム、熱可塑性合成樹脂、熱硬化性合成樹脂、熱可塑性エラストマーから成る群から選択された材料で製造されたものとしたので、敷設する環境、敷設コスト等経済的要因等の諸条件にあった材料で視覚障害者誘導用ブロックを製造することができ、材料の選択の幅が広がる。【００２１】  請求項３に記載した発明により、アンカーを、視覚障害者誘導用ブロックの表面に形成された突起の直下に突設することとしたので、アンカーを視覚障害者誘導用ブロックと同じ材料で一体成形することができる。【００２２】  請求項４に記載した発明により、アンカーを視覚障害者誘導用ブロックの表面に形成された突起の直下及び、突起が形成されていない平面部の直下に突設するので、請求項３の効果に加えて、突起が形成されていない平面部の直下に突設する場合は後付で、アンカーとしてあらゆる材料が選択可能となる。さらに、アンカーを、視覚障害者誘導用ブロックの突起が形成されていない平面部、たとえば、視覚障害者誘導用ブロックの四つのコーナー部、或は縁部の直下に突設することができ、視覚障害者誘導用ブロックの路面への固着力が大きくなる。【００２３】  請求項５に記載した発明により、請求項１〜４のいずれか１項に記載した視覚障害者誘導用ブロックを路面に敷設する方法を、
視覚障害者誘導用ブロックを敷設する路面に割付、墨出しを行なうこと；
所定の治具を使用して、路面に視覚障害者誘導用ブロックのアンカーが埋設されるアンカー埋設孔を形成すること；
前記アンカー埋設孔に接着剤を注入すること；
アンカーを前記アンカー埋設孔に挿入し、アンカーと接着剤を固着させることを含む、としたので、従来の工程数が多い貼着タイプの視覚障害者誘導用ブロックに比べて、墨出し、マスキング、下地清掃の工数が大幅に削減され、下地環境による接着強度への影響が顕著に低くなり、セパレータ等の廃棄物の量が抑制され、貼り換え、更新時の撤去等が容易になる等の効果が奏功される。従って、施工総歩掛りが有利になる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１−１】本発明の実施例１を示す上面図。
【図１−２】図１−１の断面図。
【図２−１】本発明の実施例２を示す上面図。
【図２−２】図２−１の断面図。
【図３−１】本発明の実施例３を示す上面図。
【図３−２】図３−１の断面図。
【図４−１】本発明の実施例４を示す上面図。
【図４−２】図４−１の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】    以下、本発明の実施の形態を添付した図面に基づいて説明する。
【００２６】［視覚障害者誘導用ブロックの材料］
本発明の視覚障害者誘導用ブロックの主材料として使用されるゴムは、天然ゴム、スチレンーブタジエンゴム、ニトリルーブタジエンゴム、ネオプレンゴム、ポリイソブチレンゴム、多硫化ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリウレタンゴム、ハイパロン、エチレンープロピレン共重体ゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、イソプレン‐イソブチレン共重体等が例示される。これらは、単独又は２種以上混合して使用することもできる。
【００２７】  本発明の視覚障害者誘導用ブロックの主材料として使用される熱可塑性合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶ）、酢酸ビニル樹脂（ＰＶＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ），ウレタン樹脂等が例示される。
【００２８】  本発明の視覚障害者誘導用ブロックの主材料として使用される熱硬化性合成樹脂としては、フェノール樹脂、アミノ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等熱硬化性樹脂系配合物等が例示される。
【００２９】  本発明の視覚障害者誘導用ブロックの主材料として使用される熱可塑栄エラストマーとしては、スチレン系（スチレン‐ブロックコポリマ：ＳＢＣ），オレフィン系（ＴＰＯ），ウレタン系（ＴＰＵ）、ポリエステル系（ＴＰＥＥ）、ポロアミド系（ＴＰＡＥ）、１，２−ポリブタジエン系、塩ビ系（ＴＰＶＣ）、フッ素系、アイオノマー樹脂、塩素化ポリエチレン等が例示される。
【００３０】  これらの主材料には、可塑剤、安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、充填剤、補強剤、着色剤・顔料、架橋剤、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、加工助剤、増量剤等通常のプラスチック及びゴム用添加剤が、必要に応じて、適宜選択されて添加される。
【００３１】［視覚障害者誘導用ブロックの形状・寸法等］
本発明の視覚障害者誘導用ブロックの形状は、たとえば、目地込みで３００ｍｍ四方以上の大きさで、その厚さは２〜５ｍｍの範囲が好ましく、特にコスト等を考慮すると２〜〜３ｍｍの範囲が好ましい。ブロックの表面には、たとえば、高齢者・視覚障害者の歩行を誘導・補助する突起を形成する。本発明の第一義的用途は、高齢者・視覚障害者の歩行を誘導・補助することである。然しながら、同時に健常者が、躓いたり、すべったりしてはならない。そのためにも、突起の形状・寸法、突起の配列、高さ、突起と突起の間の間隔等は、長年視覚障害者誘導用ブロックの安全性等を試験した結果編纂されたＪＩＳ  Ｔ９２５１の規格等を参考にすることが好ましい。
ただし、本発明は、ブロック本体の形状・寸法等に関してＪＩＳ規格に限定されるものではなく、たとえば、正四角形以外の形状、或いは各種キャラクターを模した形状、またはインターロッキングブロック、もしくはそれらの組み合わせ等を排除するものではない。また、ブロック本体の表面に形成される突起も必ずしもＪＩＳ規格に限定されず、高齢者・視覚障害者の歩行を安全に誘導・補助し、同時に健常者が、躓いたり、すべったりせず安全に歩行することが担保される限り、突起の形状・寸法、突起の配列、高さ、突起と突起の間の間隔等は、必ずしもＪＩＳ規格に限定されない。
【００３２】    ［アンカーに関する説明］
１．アンカーの材料等
本発明で使用する「アンカー」は、表面に複数個の突起が形成された視覚障害者誘導用ブロックを路面等に固着するための、いわゆる「締結具」である。従って、視覚障害者誘導用ブロックを路面等に固着する機能がある限り、本発明で使用するアンカーの材料・形状は、特段に限定されない。即ち、金属、天然または合成ゴム、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等広範な材料から選択される。また、その形状も、ストレート、投錨効果を向上させるため異径部分が形成されたもの、先端がＬ字状、フック状に形成されたもの、テーパー付き、逆テーパー付き等任意に選択される。さらに、視覚障害者誘導用ブロックとアンカーの接続も、視覚障害者誘導用ブロックとアンカーを一体成形により接続する方法、或いは視覚障害者誘導用ブロックの裏面の所定の箇所にナットを埋設し、他方、アンカーの先端に螺子を形成し、両者を螺合して接続する方法等任意に選択される。
【００３３】２．アンカーの形成方法
視覚障害者誘導用ブロックにアンカーを形成する方法は視覚障害者誘導用ブロックとアンカーを一体成形する方法と、視覚障害者誘導用ブロックとアンカーを別体で製造した後、視覚障害者誘導用ブロックとアンカーを固着する方法がある。視覚障害者誘導用ブロックとアンカーを一体成形する場合、視覚障害者誘導用ブロックとアンカーは、当然、同じ材料となる。視覚障害者誘導用ブロックとアンカーを別体で製造した後、視覚障害者誘導用ブロックとアンカーを固着する場合は、ブロックの成型時に、裏面にインサートナットを組み込み、螺子を形成した、たとえば金属製アンカーと螺合させる。
【００３４】３．アンカーの直径・長さ
アンカーの直径は、ブロックを施工する路面の材料、即ち、アスファルト、コンクリート、テラゾータイル、天然石床、人工大理石等、或はアンカー自体の材料、即ち、金属、ゴム又は樹脂により異なる。金属の場合は５．０〜１０．０ｍｍの範囲が好ましく、アンカーとブロックを一体成形する場合、即ち、樹脂の場合は、７．０〜１５ｍｍの範囲が好ましい。また、アンカーの長さは、金属または樹脂ともに２０〜５０ｍｍの範囲が好ましい。いずれにしても、アンカーの直径及び長さは、ブロックを施工する路面の材料、アンカーの材料・形成方法（アンカーとブロックの一体成形又は別体成形後取付け）、コスト等諸条件を勘案して決定されなければならない。特に、アンカーの材料が樹脂の場合は、アンカーの直径と長さは、材料自体の剛性も影響するので、ヤング率（縦弾性率）の測定等の検証が必要である。
【００３５】４．アンカーの形成箇所
アンカーを形成する箇所は、添付した図面に示したように、色々なパターンが考えられる。但し、一体成形でアンカーを、ブロックのベース部、即ち、突起が形成されていない部分（したがって、突起分の厚さを含まない、薄い部分）に形成すると、成形時のヒケ等が発生する恐れがある。従って、アンカーは突起の直下に形成することが好ましい。また、ブロックの成形時に、裏面にインサートナットを組み込み、後付けでアンカーを取付ける場合は肉厚の関係上、突起の直下にナットを埋め込むことが好ましい。また、ブロック本体の突起が無い平面部（四隅）の直下に、ナットを埋め込む場合は、突起が無い平面部の厚さが、ナットを埋め込んだことによる、歩行のせん断応力、衝撃に耐え得ることが重要である。そのためにも、ブロック本体の突起が無い平面部（四隅）の直下に、ナットを埋め込む場合は、突起が無い平面部の厚さは、少なくとも３ｍｍ、好ましくは３〜５ｍｍの範囲が好ましい。
【００３６】    ［アンカー付視覚障害者誘導用ブロックの製造方法］
本発明のアンカー付視覚障害者誘導用ブロックは、プレス成形法または射出成形法により、アンカーと、突起部が形成されたブロック本体を一体に製造される。この場合、アンカーが突設される箇所は、表面に突設された突起部の直下が好ましいが、必要に応じて突起が形成されていない平面部、好ましくはコーナーの直下に形成してもよい。または、別法として、本発明のアンカー付視覚障害者誘導用ブロックは、ブロック本体の裏面（路面に敷設する面）の所定の箇所へナットを埋め込んでブロック本体を製造し、別工程で製造した樹脂製または金属製のアンカーと螺合させることによって製造される。この場合も、アンカーが突設される箇所は、表面に突設された突起部の直下が好ましいが、必要に応じて突起が形成されていない平面部、好ましくはコーナーの直下に形成してもよい。
【００３７】  本発明のアンカー付視覚障害者誘導用ブロックをプレス成形法または射出成形法によって一体成形するには、突起部を形成するためのキャビティーが穿設された意匠金型と、突起部ベース金型と、アンカーを形成するためのキャビティーが穿設された平面状本体部ベース金型から構成されたプレス金型または射出成形金型を用意する。次いで、前記意匠金型と、突起部ベース金型と、アンカーを形成するためのキャビティーが穿設された平面状本体部ベース金型を相互に密着させて、突起部を形成するためのキャビティーを形成し、所定の配合をした配合物を、突起部を形成するための前記キャビティーに充填し、所定の温度で加熱して硬化させて突起部を形成し、次に突起部ベース金型を外し、アンカーを形成するためのキャビティーが穿設された平面状本体部ベース金型と意匠金型を密着させ、平面状本体部及びアンカーを形成するためのキャビティーを形成し、平面状本体部及びアンカーを形成するためのキャビティーへ、所定の配合をした配合物を充填し、所定の温度で加熱して硬化させて、突起部、平面状本体部及びアンカーをそれぞれ接着して一体化することによって製造される。
【００３８】  本発明のアンカー付視覚障害者誘導用ブロックを、アンカーと、突起付ブロック本体とを、それぞれ、別体で製造した後、アンカーをブロック本体へ取り付けるには、前記一体成形で使用したと同じような、突起部を形成するためのキャビティーが穿設された意匠金型と、突起部ベース金型と、平面状本体部ベース金型を使用する。その際、平面状本体部ベース金型のキャビティーの所定の位置に金属製または樹脂製ナットが樹脂に埋め込まれるように載置し、前記意匠金型と、突起部ベース金型と、平面状本体部ベース金型を相互に密着させて、突起部を形成するためのキャビティーを形成し、所定の配合をした配合物を、突起部を形成するための前記キャビティーに充填し、所定の温度で加熱して硬化させて突起部を形成し、次に突起部ベース金型を外し、平面状本体部ベース金型と意匠金型を密着させ、平面状本体部及を形成するためのキャビティーを形成し、平面状本体部を形成するためのキャビティーへ、所定の配合をした配合物を充填し、所定の温度で加熱して硬化させて、突起部、前記ナットが埋め込まれた平面状本体部をそれぞれ接着して一体化することによって製造される。その後、前記工程とは別工程で製造されたアンカーボルトとナットを螺合させることによりアンカー付視覚障害者誘導用ブロックが形成される。
アンカーは多すぎても施工工数が掛かり、少なすぎても固定強度に問題が発生する。従って、５〜９本、少なくとも５本が好ましい。
【００３９】  本発明のアンカー付視覚障害者誘導用ブロックの基本的な施工手順は、アンカー付視覚障害者誘導用ブロックを敷設する下地面に割付け。次いで、墨出し（センター位置のみ）を行う。次いで、適当な治具を使用して、ドリルでアンカーを埋設する穴をあける。穴に接着剤を注入し、アンカーを穴に挿入し、位置の微調整を行なう。所定期間養生して完了である。前記治具は、アンカーを埋設する穴の位置を決めるためのものであるので、型紙のようなもので十分である。また、接着剤としては、エポキシ系、ウレタン系、アクリル系その他常用のものでよい。
【００４０】  本発明のアンカー付視覚障害者誘導用ブロックの施工下地は、アスファルト、コンクリート、テラゾータイル、天然石床、人工大理石など接着剤によりアンカーと接合可能な材料な様々な下地に対して有効である。
【実施例】
【００４１】［視覚障害者誘導用ブロックの配合］
表１に本発明の視覚障害者誘導用ブロック本体及び突起物配合例を示す。
【表１】
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【実施例１】
【００４２】  図１−１、図１−２を参照して実施例１を説明する。［図１−１］は、本発明の実施例１を示す上面図。［図１−２］は、図１−１の断面図である。前述した射出成形用金型と、表１に示した配合物を使用し、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、突起２が形成されていない平面部の厚さ（ｄ）３ｍｍのブロック本体１の表面に、高さ（ｃ）５ｍｍ、下底（ａ’）２２ｍｍ、上底（ａ）１２ｍｍの点状突起２をブロック本体１と一体に成形した。その際、突起２は、隣接する突起２同士の底の中心の間隔（ｂ）が５５ｍｍになるように２５個形成した。アンカー３は、表１に示した配合物で、ブロック本体１と一体に形成した。アンカー３は、直径７．０ｍｍ、長さ５０ｍｍで、中央の点状突起４、及びコーナーの点状突起５、６、７及び８の直下の計５箇所に形成した。
【実施例２】
【００４３】  図２−１、図２−２を参照して実施例２を説明する。［図２−１］は、本発明の実施例２を示す上面図。［図２−２］は、図２−１の断面図である。前述した射出成形用金型と、表１に示した配合物を使用し、ブロック本体１の点状突起２がブロック本体１と一体に成形した。尚、ブロック本体１及び突起２の各部位の寸法は実施例１と同じなので、説明を割愛した。アンカー３は、表１に示した配合物で、直径７．０ｍｍ、長さ５０ｍｍで、中央の点状突起４、及びコーナーの点状突起５、６、７及び８並びに各辺の中央に位置する点状突起９、１０、１１及び１２の直下の計９箇所にブロック本体１と一体に形成した。
【実施例３】
【００４４】  図３−１、図３−２を参照して実施例３を説明する。［図３−１］は、本発明の実施例３を示す上面図。［図３−２］は、図３−１の断面図である。前述した射出成形用金型と、表１に示した配合物を使用し、ブロック本体１の点状突起２がブロック本体１と一体に成形した。尚、ブロック本体１及び突起２の各部位の寸法は実施例１と同じなので、説明を割愛した。アンカー３は、表１に示した配合物で、直径７．０ｍｍ、長さ５０ｍｍで、中央の点状突起４の直下、及び点状突起が形成されていない４個のコーナー部３、３、３、３の計５箇所にブロック本体１と一体に形成した。
【実施例４】
【００４５】  図４−１、図４−２を参照して実施例４を説明する。［図４−１］は、本発明の実施例４を示す上面図。［図４−２］は、図４−１の断面図である。前述した射出成形用金型と、表１に示した配合物を使用し、ブロック本体１と点状突起２をブロック本体１と一体に成形した。尚、ブロック本体１及び突起２の各部位の寸法は実施例１と同じなので、説明を割愛した。アンカー３は、表１に示した配合物で、直径７．０ｍｍ、長さ５０ｍｍで、中央の点状突起４の直下、及び点状突起が形成されていない４個のコーナー部３、３、３、３、並びに各辺の中央部３、３、３、３の計９箇所にブロック本体１と一体に形成した。
【実施例５】
【００４６】  実施例１で製造したアンカー付視覚障害者誘導用ブロックをアスファルトに敷設するに当たって、割付け、次いで、センター位置を墨出しし、アンカーを埋設する穴の位置を決位置決めするための型紙を使用して、ドリルでアンカーの直径及び長さより幾分大き目の寸法の穴をあけ、穴にエポキシ系接着剤を充填した後、アンカーを挿入し、所定期間養生した後、検査した結果、強力に固着されていた。
【産業上の利用可能性】
【００４７】  以上述べたように、本発明のアンカー付視覚障害者誘導用ブロックは、所定の形状・寸法を有し、表面に複数個の突起が形成された視覚障害者誘導用ブロックであって、前記ブロックの裏面に、前記ブロックが敷設される路面等に埋設され前記ブロックを路面等に固着するためのアンカーが突設されているので、従来の工程数が多い貼着タイプの視覚障害者誘導用ブロックに比べて、墨出し、マスキング、下地清掃の工数が大幅に削減され、下地環境による接着強度への影響が顕著に低くなり、セパレータ等の廃棄物の量が抑制され、貼り換え、更新時の撤去等が容易になる等の効果が奏功され、また、敷設する路面が、コンクリート、陶磁器、金属、天然・合成ゴム、熱可塑性合成樹脂、熱硬化性合成樹脂、熱可塑性エラストマー等下地の環境に拘束されずに簡単施工することができるので、施工総歩掛りが有利になり、視覚障害者誘導用ブロックの産業上の利用可能性が画期的に拡大する。
【符号の説明】
【００４８】１    視覚障害者誘導用ブロック本体
２    点状突起
３    アンカー
４    中央の点状突起
５    コーナーの点状突起
６    コーナーの点状突起
７    コーナーの点状突起
８    コーナーの点状突起
９    ブロック本体各辺の中央の点状突起
１０  ブロック本体各辺の中央の点状突起
１１  ブロック本体各辺の中央の点状突起
１２  ブロック本体各辺の中央の点状突起
ａ    点状突起の上底
ａ’  点状突起の下底
ｂ    隣接する点状突起同士の中央部の距離
ｃ    点状突起の高さ
ｄ    ブロック本体平面部の厚さ
【図１−１】
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【図１−２】
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【図２−１】
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【図２−２】
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【図３−１】
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【図３−２】
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【図４−１】
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【図４−２】
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