(57)【要約】【課題】金属板と木材とを軸状止着体によって止着させる構造において、金属板１に錆を生じさせる事態を可及的に抑制する。【解決手段】金属板１に設けられた貫通穴１ａと、前記貫通穴１ａの穴径と実質的に等しい外径の筒状部３ａと、この筒状部３ａの一端３ｂに形成された外鍔３ｄとを有し、前記外鍔３ｄと前記筒状部３ａの他端３ｃとの距離を前記金属板１の厚さよりも大きくさせてなる合成樹脂製又はゴム製のブッシュ３と、ネジや釘などの軸状止着体２とを備える。前記金属板１の一面１ｂに前記ブッシュ３の前記外鍔３ｄが当接される位置まで前記貫通穴１ａに前記筒状部３ａを挿通させて前記ブッシュ３を装着させた前記金属板１の一面１ｂを木材Ｗに添装させた状態から、前記筒状部３ａの他端３ｃ側より前記筒状部３ａを通じて前記木材Ｗに前記軸状止着体２を打ち込んで前記金属板１と前記木材Ｗとの止着をしてなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板に設けられた貫通穴と、
前記貫通穴の穴径と実質的に等しい外径の筒状部と、この筒状部の一端に形成された外鍔とを有し、前記外鍔と前記筒状部の他端との距離を前記金属板の厚さよりも大きくさせてなる合成樹脂製又はゴム製のブッシュと、
ネジや釘などの軸状止着体とを備え、
前記金属板の一面に前記ブッシュの前記外鍔が当接される位置まで前記貫通穴に前記筒状部を挿通させて前記ブッシュを装着させた前記金属板の一面を木材に添装させた状態から、前記筒状部の他端側より前記筒状部を通じて前記木材に前記軸状止着体を打ち込んで前記金属板と前記木材との止着をしてなる、木材と金属板との止着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属板と木材とをネジや釘などの軸状止着体によって止着させる構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電装置を構成する架台の一部となる木製の支柱材と、基礎とを、金物によって連結させたものとして、特許文献１に示されるものがある。この特許文献１のものにあっては、前記金物（特許文献１では羽子板状のボルトと称されている。）は前記基礎側に下部を固定させると共に、上部に設けた貫通穴を通じて前記支柱材に打ち込まれる軸状止着体によってこの上部を前記支柱材に固定させている（特許文献１の図７参照）。
【０００３】
このように金属製の金物と木材とを直接接触させて止着させた場合、木材に含まれる有機酸や、木材に注入される防腐処理のための薬液（特許文献１の段落番号００２０参照）が前記金物に作用してこの金物に錆を生じさせる。このような錆は、メッキや塗装などの表面処理を前記金物に施すことで抑制されるが、木材と金属板とが接し合わされて連結されていると、経時的には前記有機酸や薬液に含まれる銅などの成分が前記表面処理を侵食する場合があることから、前記錆の抑止は困難である。
【０００４】
特に、特許文献１の太陽光発電装置のように、長期に亘り性能などの保証が必要とされる構造物にあっては、その架台にも長期に亘る耐久性が求められるところであり、前記のような金物の腐食の抑止が課題となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−３４８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、金属板と木材とをネジや釘などの軸状止着体によって止着させる構造において、金属板に錆を生じさせる事態を可及的に抑制できるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を達成するために、この発明にあっては、木材と金属板との止着構造を、金属板に設けられた貫通穴と、
前記貫通穴の穴径と実質的に等しい外径の筒状部と、この筒状部の一端に形成された外鍔とを有し、前記外鍔と前記筒状部の他端との距離を前記金属板の厚さよりも大きくさせてなる合成樹脂製又はゴム製のブッシュと、
ネジや釘などの軸状止着体とを備え、
前記金属板の一面に前記ブッシュの前記外鍔が当接される位置まで前記貫通穴に前記筒状部を挿通させて前記ブッシュを装着させた前記金属板の一面を木材に添装させた状態から、前記筒状部の他端側より前記筒状部を通じて前記木材に前記軸状止着体を打ち込んで前記金属板と前記木材との止着をしてなる、ものとした。
【０００８】
かかる止着構造は、金属板と木材とを軸状止着体によって、前記金属板と前記木材とを直接接触させない態様で、止着可能とすることから、木材に含まれる有機酸や、木材に注入される防腐処理のための薬液が前記金属板に作用してこの金属板に錆を生じさせる事態を可及的に抑制することができる。かかる金属板の錆は、メッキや塗装などの表面処理を前記金属板に施すことで抑制されるが、木材と金属板とが接し合わされて連結されていると、経時的には前記有機酸や薬液に含まれる銅などの成分が前記表面処理を侵食して前記錆を生じさせる場合がある。かかる止着構造によれば木材と金属板との間に隙間を形成させた状態で両者を連結できることから、前記有機酸や薬液に含まれる成分を原因とした前記錆の発生は可及的に抑制される。この結果、かかる止着構造によれば、前記金属板として、表面処理を施した鉄板や鋼板を支障なく利用することが可能となる。
【０００９】
また、かかる止着構造は、金属板と木材とを軸状止着体によって、前記軸状止着体と前記金属板とも直接接触させない態様で、止着可能とすることから、ビス打機や釘打機などによって金属板を通して木材に軸状止着体を打ち込むときに、かかる軸状止着体の頭部や軸部が金属板に接触して前記表面処理を傷つけ、これを原因とした錆を生じさせる事態を可及的に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、金属板と木材とをネジや釘などの軸状止着体によって止着させる構造において、金属板に錆を生じさせる事態を可及的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、この発明の一実施の形態にかかる止着構造を構成するブッシュを装着した金属板を、この金属板を介して連結される二つの木材の連結箇所に配置した状態を示した断面図である。
【図２】図２は、前記金属板の要部断面図である。
【図３】図３は、前記金属板の貫通穴に装着されたブッシュを通じて前記木材にビスを打ち込んだ状態を示した断面図である。
【図４】図４は、前記ブッシュの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図１〜図４に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかる止着構造は、金属板１と木材Ｗとをネジや釘などの軸状止着体２によって、前記金属板１と前記木材Ｗとを直接接触させない態様で、且つ、前記軸状止着体２と前記金属板１とも直接接触させない態様で、止着可能とするものである。
【００１３】
第一に、かかる止着構造は、前記金属板１を介して木材Ｗと木材Ｗとを連結させるために用いられる。第二に、かかる止着構造は、前記金属板１を介して木材Ｗと木材Ｗ以外の材料とを連結させるために用いられる。第三に、かかる止着構造は、前記金属板１が付設された部材や装置や什器などを前記木材Ｗに取り付けるために用いられる。
【００１４】
かかる止着構造は、金属板１と木材Ｗとを軸状止着体２によって、前記金属板１と前記木材Ｗとを直接接触させない態様で、止着可能とすることから、木材Ｗに含まれる有機酸や、木材Ｗに注入される防腐処理のための薬液が前記金属板１に作用してこの金属板１に錆を生じさせる事態を可及的に抑制することができる。かかる金属板１の錆は、メッキや塗装などの表面処理を前記金属板１に施すことで抑制されるが、木材Ｗと金属板１とが接し合わされて連結されていると、経時的には前記有機酸や薬液に含まれる銅などの成分が前記表面処理を侵食して前記錆を生じさせる場合がある。この実施の形態にかかる止着構造によれば木材Ｗと金属板１との間に隙間Ｓを形成させた状態で両者を連結できることから、前記有機酸や薬液に含まれる成分を原因とした前記錆の発生は可及的に抑制される。この結果、この実施の形態にかかる止着構造によれば、前記金属板１として、表面処理を施した鉄板や鋼板を支障なく利用することが可能となる。
【００１５】
また、かかる止着構造は、金属板１と木材Ｗとを軸状止着体２によって、前記軸状止着体２と前記金属板１とも直接接触させない態様で、止着可能とすることから、ビス打機や釘打機などによって金属板１を通して木材Ｗに軸状止着体２を打ち込むときに、かかる軸状止着体２の頭部２ａや軸部２ｂが金属板１に接触して前記表面処理を傷つけ、これを原因とした錆を生じさせる事態を可及的に抑制することができる。
【００１６】
したがってまた、かかる止着構造は、例えば、ソーラーパネルの木製架台を構成する木材Ｗ同士の連結など、長期に亘り性能などの保証が必要とされる構造物を構成する木材Ｗ同士の連結などに用いるのに適している。
【００１７】
かかる止着構造は、（１）前記金属板１に設けられた貫通穴１ａと、
（２）前記貫通穴１ａの穴径と実質的に等しい外径の筒状部３ａと、この筒状部３ａの一端３ｂに形成された外鍔３ｄとを有し、前記外鍔３ｄにおける筒状体３ａの一端３ｂ側に向けられた面と前記筒状部３ａの他端３ｃとの距離を前記金属板１の厚さよりも大きくさせてなる合成樹脂製又はゴム製のブッシュ３と、
（３）ネジや釘などの軸状止着体２とを備えている。
【００１８】
そして、かかる止着構造は、前記金属板１の一面１ｂに前記ブッシュ３の前記外鍔３ｄが当接される位置まで前記貫通穴１ａに前記筒状部３ａを挿通させて前記ブッシュ３を装着させた前記金属板１の一面１ｂを木材Ｗに添装させた状態から（図１、図２）、前記筒状部３ａの他端３ｃ側より前記筒状部３ａを通じて前記木材Ｗに前記軸状止着体２を打ち込んで前記金属板１と前記木材Ｗとの止着をしたものとなっている。
【００１９】
前記金属板１の大きさ、形状、これに設けられる前記貫通穴１ａの数及び位置は、必要に応じて適宜変更される。したがって、かかる金属板１と組み合わされる前記ブッシュ３の数も必要に応じて適宜変更される。
【００２０】
図示の例では、金属板１は、屈曲部１ｄを挟んだ一方側１ｅに対し、他方側１ｆを、前記屈曲部１ｄにおいて直角の角度を持つように一体に連接させたものとなっており、Ｌ字状の金物となっている。前記金属板１の一方側１ｅと他方側１ｆとにそれぞれ、丸穴状をなす前記貫通穴１ａが形成されている。そして、図示の例では、前記金属板１の一方側１ｅを横向きに配される木材Ｗ’の上面Ｗａに隙間Ｓを開けて沿わせ、かつ、前記金属板１の他方側１ｆを前記横向きに配される木材Ｗ’の上面Ｗａに小口面Ｗｂを突き合わせて縦向きに配される木材Ｗ”の側面Ｗｃに隙間Ｓを開けて沿わせた状態から、前記貫通穴１ａを利用して木材Ｗに軸状止着体２を打ち込むことで、金属板１を介して前記横向きに配される木材Ｗ’と前記縦向きに配される木材Ｗ”とを連結させるようにしている。
【００２１】
また、図示の例では、前記ブッシュ３は、中央に貫通穴３ｆの形成された円板状体３ｅと、この円板状体３ｅの外径よりも筒外径を小さくした円筒状をなす筒状部３ａとを有し、この円板状体３ｅの一面と筒状部３ａの一端３ｂとを前記貫通穴１ａに筒状部３ａの内部が連通するように一体化させた構成となっている。そして、図示の例では、前記円板状体３ｅにおける外縁と筒状部３ａの一端３ｂとの間が前記外鍔３ｄとして機能するようになっている。
【００２２】
かかるブッシュ３は、前記外鍔３ｄと前記筒状部３ａの他端３ｃとの距離を前記金属板１の厚さよりも大きくさせてなることから、前記金属板１の一面１ｂに前記ブッシュ３の前記外鍔３ｄが当接される位置まで前記貫通穴１ａに前記筒状部３ａを挿通させて前記金属板１にブッシュ３を装着させると、前記筒状部３ａの他端３ｃは前記金属板１の他面１ｃから突き出す（図２）。このように予めブッシュ３を装着した金属板１の一面１ｂを木材Ｗに添装させると、かかる金属板１と木材Ｗとの間には前記外鍔３ｄの厚さ分の前記隙間Ｓが形成される。この状態から、前記筒状部３ａの他端３ｃ側より前記筒状部３ａを通じて前記木材Ｗに前記軸状止着体２を打ち込むと、軸状止着体２の頭部２ａは筒状部３ａの他端３ｃを押しつぶすが、金属板１の他面に触れないようにすることができる（図３）。また、かかる軸状止着体２の打ち込みによって作用される力は、前記外鍔３ｄによって面的に受けられることから、この打ち込みによって筒状部３ａの一端３ｂ側が木材Ｗにめり込んで金属板１と木材Ｗとの間の前記隙間Ｓを減少させてしまう事態は防止される。
【００２３】
すなわち、この実施の形態にかかる止着構造は、前記金属板１に設けられた貫通穴１ａの穴径と実質的に等しい外径の筒状部３ａと、この筒状部３ａの一端３ｂに形成された外鍔３ｄとを有し、前記外鍔３ｄと前記筒状部３ａの他端３ｃとの距離を前記金属板１の厚さよりも大きくさせてなる合成樹脂製又はゴム製のブッシュ３を、
前記金属板１の一面１ｂに前記ブッシュ３の前記外鍔３ｄが当接される位置まで前記貫通穴１ａに前記筒状部３ａを挿通させて前記金属板１に予め装着させておき、
前記ブッシュ３が装着された前記金属板１の一面１ｂを木材Ｗに添装させた状態から前記筒状部３ａの他端３ｃ側より前記筒状部３ａを通じて前記木材Ｗにネジや釘などの軸状止着体２を打ち込んで前記金属板１と前記木材Ｗとの止着をなすものである。
【００２４】
前記ブッシュ３を構成する筒状体の外径は、前記金属板１の貫通穴１ａの穴径と実質的に等しいことから、金属板１に予め装着されたブッシュ３は金属板１から外れ難い。
【００２５】
なお、当然のことながら、本発明は以上に説明した実施態様に限定されるものではなく、本発明の目的を達成し得るすべての実施態様を含むものである。
【符号の説明】
【００２６】
１  金属板
１ａ  貫通穴
２  軸状止着体
３  ブッシュ
３ａ  筒状部
３ｂ  一端
３ｃ  他端
３ｄ  外鍔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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