(57)【要約】【課題】金属材を枠体に用いる場合の長所を生かして建具としての面材および桟材の反りの抑制を実現し、しかも、接着剤を用いずとも所用の面材貼着を可能とし、生産性を向上させることができる建具用パネルの製造方法を提供すること。【解決手段】枠体２の外形に相当する平面部位に凹部９を有する金型１０の凹部の長手方向に金属板の第１桟材３ａ、３ｂを配置し、金型の凹部の短手方向に第２桟材４ａ、４ｂを配置し、金属板の第１桟材と第２桟材に囲まれた平面部位に凹部の深さ方向の相互の間に空隙８を生じるように一対の面材５ａ、５ｂを対向配置する第１工程と、第１工程の後に、金属板の第１桟材、第２桟材および面材の各表面が面一になるように前記面材を保持しながら、第２桟材に設けられた発泡樹脂注入口７ａ、７ｂより、空隙内に発泡樹脂組成物を注入し、発泡、硬化させて金属板の第１桟材、第２桟材、面材および発泡樹脂体６を一体化する第２工程とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形が長方形形状である枠体において、
前記枠体は、長手方向に延び、前記枠体の一対の端縁に配置された金属板の第１桟材と、前記枠体の短手方向に延び、前記枠体の他の一対の端縁に配置され、少なくとも一方の中央に発泡樹脂注入口が設けられた第２桟材とを備え、
前記枠体に囲まれた枠内平面と同一形状を有する一対の板状の面材とを備え、前記一対の板状の面材の相互の間に形成される空隙に発泡樹脂体が配設されている建具用パネルの製造方法であって、
前記枠体の外形に相当する平面部位に凹部を有する金型の前記凹部の長手方向に前記金属板の第１桟材を配置し、前記金型の前記凹部の短手方向に前記第２桟材を配置し、前記金属板の第１桟材と第２桟材に囲まれた平面部位に前記凹部の深さ方向の相互の間に空隙を生じるように一対の面材を対向配置する第１工程と、
前記第１工程の後に、前記金属板の第１桟材、前記第２桟材および前記面材の各表面が面一になるように前記面材を保持しながら、前記第２桟材に設けられた発泡樹脂注入口より、前記空隙内に発泡樹脂組成物を注入し、発泡、硬化させて前記金属板の第１桟材、前記第２桟材、前記面材および発泡樹脂体を一体化する第２工程と
を含むことを特徴とする建具用パネルの製造方法。
【請求項２】
前記金属板の第１桟材では、前記枠体の外表面部に化粧が施されていることを特徴とする請求項１に記載の建具用パネルの製造方法。
【請求項３】
前記金型には複数の磁石が埋設されており、これらの磁石が前記金属板の第１桟材を前記金型の前記凹部内に磁力保持することを特徴とする請求項１または２に記載の建具用パネルの製造方法。
【請求項４】
前記第１工程において、あらかじめ前記空隙内にスペーサーを配置して前記面材を支持することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の建具用パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建具用パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、開き戸や引き戸などの建具として、木質の桟材から組み立てられた枠体の表裏面に板状の面材が取り付けられた構造を有する内装パネルが広く知られている。そして、桟材にＬＶＬ（単板積層材、Laminated Veneer Lumber）を用い、面材にＭＤＦ（中密度繊維板、Medium Density Fiberboard）を用いたものが知られている。
【０００３】
しかしながら、上記木質材を用いた内装パネルの場合、居室側と廊下側の間では温度差や湿度差などの環境が異なるため、乾燥や吸湿度の相違に帰因する反りが発生することがある。
【０００４】
そのような反りを抑制するために、木質の枠体の両面に化粧合板を貼着した構造において、化粧合板の間の空隙部に合成樹脂発泡体を充填して温度差などによる反りを防止することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
この構造では、上部横桟に形成された穴から、両化粧合板間の空隙部に独立気泡の自己接着性を有する合成樹脂を注入している。このように空隙部に合成樹脂発泡体を充填することで、発泡体と枠体および化粧合板を一体化して反りを防止している。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された扉構造では、どうしても、長尺の木質材を枠体に用いることから、反りやゆがみの発生を抑えることが難しいのが実情であった。
【０００７】
ただ一方で、長尺材であっても反りの少ない金属材を用いる構造が提案されてもいる（例えば、特許文献２、３参照）。
【０００８】
特許文献２に記載された扉パネルでは、金属製の枠の両面にボードを張り付け、中空部分に合成樹脂発泡体原液を混合注入し、発泡、硬化させている。
【０００９】
また、特許文献３に記載された金属製ドアでは、金属製の縦桟の端部の係止片を横桟の両端部に設けた被係止片に係止して枠体を組み、この枠体に囲まれた部分の表裏面にそれぞれ面材をはめ込み、横桟に設けた注入口から中空部分に発泡合成樹脂を注入し、発泡、硬化させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平７−１８９５３号公報
【特許文献２】特開昭５０−１６１５６６号公報
【特許文献３】特開平８−４４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献２に記載された扉パネルでは、あらかじめ金属製の枠の両面に接着剤によってボードを張り付けてパネル状中空構造物を作製する必要があり、しかも所用の強度のある貼着が容易でないことから、簡便に貼着強度のある扉パネルを製造することができなかった。
【００１２】
また、特許文献３に記載された金属製ドアの製造方法は、金属板を折曲げ加工して縦桟および横桟を作製する必要があることから金属製の桟材の製造を簡便に行うことができず、しかも部品点数が多いことからも製造コストを下げにくいという問題があった。
【００１３】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、金属材を枠体に用いる場合の長所を生かして反りの抑制を実現し、しかも、接着剤を用いずとも所用の面材貼着を可能とし、生産性を向上させることができる建具用パネルの製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、本発明の建具用パネルの製造方法は、外形が長方形形状である枠体において、前記枠体は、長手方向に延び、前記枠体の一対の端縁に配置された金属板の第１桟材と、前記枠体の短手方向に延び、前記枠体の他の一対の端縁に配置され、少なくとも一方の中央に発泡樹脂注入口が設けられた第２桟材とを備え、前記枠体に囲まれた枠内平面と同一形状を有する一対の板状の面材とを備え、前記一対の板状の面材の相互の間に形成される空隙に発泡樹脂体が配設されている建具用パネルの製造方法であって、前記枠体の外形に相当する平面部位に凹部を有する金型の前記凹部の長手方向に前記金属板の第１桟材を配置し、前記金型の前記凹部の短手方向に前記第２桟材を配置し、前記金属板の第１桟材と第２桟材に囲まれた平面部位に前記凹部の深さ方向の相互の間に空隙を生じるように一対の面材を対向配置する第１工程と、前記第１工程の後に、前記金属板の第１桟材、前記第２桟材および前記面材の各表面が面一になるように前記面材を保持しながら、前記第２桟材に設けられた発泡樹脂注入口より、前記空隙内に発泡樹脂組成物を注入し、発泡、硬化させて前記金属板の第１桟材、前記第２桟材、前記面材および発泡樹脂体を一体化する第２工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の建具用パネルの製造方法によれば、金属材を枠体に用いる場合の長所を生かして反りの抑制を実現し、しかも、接着剤を用いずとも所用の面材貼着を可能とし、建具用パネルを製造する際の生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は、本発明の建具用パネルの製造方法によって得られる建具用パネルの一実施形態を示した概略平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。
【図２】図１（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。
【図３】（ａ）は、本発明の建具用パネルの製造方法の一実施形態における金型と金型の凹部内に金属板の第１桟材、第２桟材および面材を配置した概略横断面図である。（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ’断面図である。
【図４】本発明の建具用パネルにおける面材を例示した概略断面図である。
【図５】本発明の建具用パネルの製造方法の第２工程における発泡樹脂組成物を注入する前のパネル構造の上側の面材５ａの一部を切欠いて示した斜視図である。
【図６】本発明の建具用パネルの一実施形態において、対向する２枚の面材の間にスペーサーを配置した場合の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１（ａ）は、本発明の建具用パネルの製造方法によって得られる建具用パネルの一実施形態を示した概略平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。図２は、図１（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。
【００１８】
図１（ａ）、（ｂ）に示したように、建具用パネル１は、外形が長方形形状である枠体２を備えている。枠体２は、長手方向に延び、枠体２の一対の端縁に配置された金属板の第１桟材３ａ、３ｂと、枠体２の短手方向に延び、枠体２の他の一対の端縁に配置され、少なくとも一方の中央に発泡樹脂注入口７ａ、７ｂが設けられた第２桟材４ａ、４ｂを備えている。
【００１９】
また、建具用パネル１は、枠体２に囲まれた枠内平面と同一形状を有する一対の板状の面材５ａ、５ｂとを備え、その相互の間に形成される空隙８に発泡樹脂体６が配設されている。金属板の第１桟材３ａ、３ｂ、第２桟材４ａ、４ｂおよび面材５ａ、５ｂは、発泡樹脂体６を形成する発泡樹脂組成物を発泡樹脂注入口７ａ、７ｂより注入し、発泡、硬化させることによって発泡樹脂体６と一体化される。
【００２０】
図１（ｂ）および図２に示したように、面材５ａ、５ｂは、枠体２に囲まれた枠内平面に配置され、厚みＴとして建具用パネル１の表面が面一となるようにされている。
【００２１】
図３（ａ）は、本発明の建具用パネルの製造方法の一実施形態における金型と金型の凹部内に金属板の第１桟材３ａ、３ｂ、第２桟材４ａ、４ｂおよび面材５ａ、５ｂを配置した概略横断面図である。（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ’断面図である。
【００２２】
以上の建具用パネル１の製造では、まず第１工程として、図３（ａ）、（ｂ）に示したように枠体２の外形に相当する平面部位に凹部９を有する金型１０を用いる。この金型１０の凹部９の長手方向に金属板の第１桟材３ａ、３ｂを配置し、金型１０の凹部９の短手方向に第２桟材４ａ、４ｂを配置する。また、金属板の第１桟材３ａ、３ｂと第２桟材４ａ、４ｂに囲まれた平面部位に凹部９の底部に一対の面材５ａ、５ｂのいずれか一方を置き、深さ方向に空隙８を生じるように一対の面材５ａ、５ｂの他の一方を対向配置する。
【００２３】
次いで第２工程として、金属板の第１桟材３ａ、３ｂ、第２桟材４ａ、４ｂおよび面材５ａ、５ｂの各表面が面一になるように、面材５ａ、５ｂを保持しながら、第２桟材４ａ、４ｂに設けられた発泡樹脂注入口７ａ、７ｂより、空隙８内に発泡樹脂組成物を注入し、発泡、硬化させる。これにより、金属板の第１桟材３ａ、３ｂ、第２桟材４ａ、４ｂ、面材５ａ、５ｂおよび前記発泡樹脂組成物が発泡、硬化した発泡樹脂体６とを一体化する。
【００２４】
上記第１工程および第２工程について以下にさらに詳述する。
（１）第１工程
第１工程においては、前記のとおり、凹部９を有する金型１０を用い、その凹部９の長手方向に金属板の第１桟材３ａ、３ｂ、金型１０の凹部９の短手方向に第２桟材４ａ、４ｂを配置する。
【００２５】
本実施形態では、図３（ａ）、（ｂ）に示したように、金型１０の凹部９には、複数の磁石１１が埋設されており、金属板の第１桟材３ａ、３ｂを金型１０の凹部９内に磁力保持することができる。磁石１１の埋設位置は、第１桟材３ａ、３ｂを保持することができる限り、特に限定されない。特に、金型１０の凹部９の立設面１２に埋設しておくことが好ましい。また、磁石１１は、金型１０の凹部９の長手方向の立設面１２に配置した金属板の第１桟材３ａ、３ｂを保持することができる限り、凹部９の長手方向に部分的に埋設されていればよく、金型１０の凹部９の立設面１２全体に埋設する必要はない。
【００２６】
第１桟材３ａ、３ｂとして用いられる金属板の材質については、特に制限はないが、磁性金属である鋼板などが好ましく例示される。また、第１桟材３ａ、３ｂとしては、さびなどの発生が抑制されたステンレス鋼なども好ましく例示される。
【００２７】
上記の第１桟材３ａ、３ｂは、金属板であるので、枠体２の剛性がより向上したものとなる。
【００２８】
このとき、金属板の第１桟材３ａ、３ｂの厚さ方向が建具用パネル１の幅方向と一致していることが考慮される。この場合、第１桟材３ａ、３ｂと、金型１０の凹部９の立設面１２に埋設された磁石１１との接触面積が最大となるため、磁力保持が確実となる。
【００２９】
また、第１桟材３ａ、３ｂでは、枠体２の外表面部に化粧が施されていることが好ましい。第１桟材３ａ、３ｂにあらかじめ化粧を施しておくことにより、組み立て後の建具パネル１の外表面部に化粧を施す工程を省略することができ、全体として建具用パネル１の製造方法を簡略化することができる。
【００３０】
第１桟材３ａ、３ｂに化粧を施す際には、化粧プリントを施したり、樹脂製フィルムを貼着するなどの方法が適用可能である。
【００３１】
第２桟材４ａ、４ｂの中央部分には、図３（ｂ）に示したように、金型１０の凹部９内に第２桟材４ａ、４ｂを配置した際に、凹部９の長手方向と同一方向になるように、少なくとも一方に発泡樹脂注入口７ａ、７ｂが設けられている。発泡樹脂注入口７ａ、７ｂより発泡樹脂組成物を注入し、発泡樹脂注入口７ａ、７ｂの他の一方から発泡樹脂組成物や空隙８内の空気を排出することができる。このため、枠体２や面材５ａ、５ｂに空隙８内部から外方向に向かって過剰な圧力が加わることがなく、得られる建具用パネル１に反りや変形を生じることが未然に抑制される。なお、発泡樹脂注入口７ａ、７ｂには、どちらから発泡樹脂組成物を注入してもよい。また、発泡樹脂注入口７ａを一方の第２桟材４ａのみに形成し、別途に空気排出用の孔を設けるようにしてもよい。
【００３２】
第２桟材４ａ、４ｂとしては、反りの少ない材質である限り特に限定されない。例えば、木質材、金属材または樹脂材などが例示される。木質材であれば、枠体２の軽量化が図られ、ひいては建具用パネル１の軽量化に有効となる。また、木質材であれば、発泡樹脂注入口７ａ、７ｂの形成が容易である。木質材としては、無垢の角材、ＬＶＬ、またはＰＢ（パーティクルボード、Particle Board）などが適用可能であり、温度や湿度などの環境によっても比較的寸法に狂いの生じない材質のものが好ましく適用される。
【００３３】
また、空隙８内には、第２工程において注入する発泡樹脂組成物が空隙８内を隙間なく満たすことを阻害しない限り、枠体２の強度の向上や、取っ手の基部を埋め込むための収納空間を区画して形成することを目的として、空隙８内に中間桟材（図示しない）を配置することができる。
【００３４】
この場合の中間桟材は、第１桟材３ａ、３ｂと平行な向きであって、かつ、中間桟材の長さ方向の両端がそれぞれ対向する第２桟材４ａ、４ｂと接するように設置することができる、また、中間桟材は、第２桟材４ａ、４ｂと平行な向きであって、かつ中間桟材の長さ方向の両端が第１桟材３ａ、３ｂと接するように設置してもよい。第２桟材４ａ、４ｂと平行な向きに中間桟材を配置する場合、中間桟材には、発泡樹脂組成物が通過可能な貫通孔や切り欠きを設けておく必要がある。
【００３５】
また、第１工程では、凹部９の底部に面材５ａ、５ｂのいずれか一方を置き、深さ方向に空隙８を生じるように他の一方を対向配置する。
【００３６】
図４は、本発明の建具用パネルにおける面材を例示した概略断面図である。面材５ａ、５ｂとしては、図４に示したように、基材１３の表面に化粧防湿シート１４などが接着剤１５を介して貼着されているものが例示される。基材１３については、パーティクルボード、ＭＤＦ、高密度繊維板などが、ハンドリング性や加工性などの観点から好ましく例示される。
【００３７】
化粧防湿シート１４としては、化粧板などに通常使用されている化粧防湿シートである限り、特に限定されない。例えば、塩化ビニル樹脂シート、ポリエチレン樹脂シート、ポリプロピレン樹脂シート、ポリカーボネート樹脂シート、アクリル樹脂シート、ウレタン樹脂シート等が例示される。
【００３８】
また、化粧防湿シート１４を基材１３の表面に貼着する際に用いる接着剤１５としては、木質の基材１３に水分が移行しにくい非水溶性接着剤が好ましく例示される。非水溶性接着剤としては、例えば、溶液型のアクリル共重合体、合成ゴム系の接着剤、熱可塑性合成樹脂であるホットメルト系の接着剤を単独または２種類以上を併用したものを例示することができる。また、エポキシ樹脂系、ウレタン系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系の接着剤などを単独または２種類以上を併用したものを例示することができる。また、例えば、接着剤１５を用いずに、熱収縮性を有する化粧防湿シート１４と木質の基材１３とを密着させ、加熱加圧加工することにより、化粧防湿シート１４を基材１３と一体化することもできる。
（２）第２工程
図５は、本発明の建具用パネルの製造方法の第２工程における発泡樹脂組成物を注入する前のパネル構造の上側の面材５ａの一部を切欠いて示した斜視図である。
【００３９】
第２工程においては、第１工程の後に、金属板の第１桟材３ａ、３ｂ、第２桟材４ａ、４ｂおよび面材５ａ、５ｂの各表面が面一になるように第１桟材３ａ、３ｂ、第２桟材４ａ、４ｂおよび面材５ａ、５ｂを保持しながら、図５に示したように、第２桟材４ａに設けられた発泡樹脂注入口７ａより、空隙８内に発泡樹脂組成物を注入する。注入された発泡樹脂組成物は、空隙８内において発泡、硬化して、金属板の第１桟材３ａ、３ｂ、第２桟材４ａ、４ｂ、面材５ａ、５ｂおよび前記発泡樹脂組成物が発泡、硬化した発泡樹脂体６とを一体化する。
【００４０】
第２工程において、空隙８に注入する発泡樹脂組成物の主成分である発泡樹脂は、注入発泡成形が可能な独立気泡の自己接着性を有する発泡樹脂である限り特に限定されない。例えば、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などを単独または２種類以上を併用したものが例示される。
【００４１】
発泡樹脂組成物には、発泡樹脂の発泡を妨げない範囲において、発泡剤や、必要に応じて硬化剤や難燃剤などを添加することができる。
【００４２】
このような発泡樹脂組成物を空隙８内に注入し、発泡、硬化させることにより、図４に示したように、空隙８内の隅々まで均一かつ隙間なく発泡樹脂組成物が行き渡り、第１桟材３ａ、３ｂ、第２桟材４ａ、４ｂおよび面材５ａ、５ｂを一体化することができる。建具用パネル１の製造方法では、第１桟材３ａ、３ｂ、第２桟材４ａ、４ｂおよび面材５ａ、５ｂをそれぞれ接着剤を用いて接着する必要がなく、製造工程を全体として簡略化することができる。しかも、所用の一体化強度が得られる。
【００４３】
なお、発泡樹脂注入口７ａ、７ｂは、発泡樹脂組成物を発泡、硬化させた後、発泡樹脂体６の一部によって塞栓される。このような発泡樹脂注入口７ａ、７ｂにおいては、発泡樹脂体６の一部が露出したままであってもよいし、発泡樹脂注入口７ａ、７ｂを覆い隠すように第２桟材４ａ、４ｂの枠体２の外表面部に化粧を施してもよい。
【００４４】
発泡樹脂組成物が硬化した発泡樹脂体６は、断熱性、防水性などに優れていることから、建具用パネル１を建具として用いた場合、居室側と廊下側の間での温度差や湿度差による反りの発生、あるいは建具用パネル１の内部における湿度差による反りの発生を抑制することができる。
【００４５】
図６は、本発明の建具用パネルの一実施形態において、対向する２枚の面材の間にスペーサーを配置した場合の概略断面図である。
【００４６】
第１工程および第２工程においては、図６に示したように、あらかじめ空隙８内にスペーサー１６を配置して、面材５ａ、５ｂの一方を支持することができる。すなわち、対向する２枚の面材５ａ、５ｂの間には、スペーサー１６を少なくとも１つ配置することにより、凹部９の深さ方向上側に配置された面材５ａを裏面側から支持して、面材５ａのたわみを抑制し、建具用パネル１の表面を平坦な面一に仕上げることができる。
【００４７】
スペーサー１６の材料は、建具用パネル１の反りを抑制することができる限り、特に限定されない。スペーサー１６には、前記発泡樹脂組成物を硬化させた発泡樹脂体６を使用することができる。これにより、空隙内において温度差や湿度差が発生しにくくなるため、反りを抑制することができる。また、注入した発泡樹脂組成物が硬化する際にスペーサー１６も一体化し、建具用パネル１に強度面や性能面での偏りが生じにくくなる。
【００４８】
また、第２工程におけるプレス板として吸引機構を備えた装置を用い、凹部９の深さ方向上側に配置された面材５ａを吸引しつつ、金属板の第１桟材３ａ、３ｂ、第２桟材４ａ、４ｂおよび面材５ａ５ｂの各表面が面一になるように面材５ａ、５ｂを保持することができる。また、第１桟材３ａ、３ｂを吸引する吸引機構を設け、第１桟材３ａ、３ｂを保持するようにしてもよい。
【００４９】
上記のとおりの構造を有する建具用パネル１は、反りの抑制を実現し、かつ製造が容易なものである。そして、開き戸、引き戸などの建具は、建具パネル１を基材として有して形成される。たとえば、面材５の表面に取っ手を取り付けたりなどして建具が形成される。
【００５０】
以下に実施例を示すが、建具用パネルの製造方法は、実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００５１】
第１桟材として、長さ２０００ｍｍの化粧印刷が施された２枚の鋼板を金型の凹部の長手方向の端縁にそれぞれ配置し、第２桟材として、長さ８００ｍｍの２本のＰＢを、金型の凹部の短手方向の端縁に配置した。金型の凹部の長手方向の立設面には、部分的に磁石が埋められているため、鋼板は垂直状態で保持された。第１桟材と第２桟材によって囲まれた枠内に、面材として防湿性を備えた表面化粧シートが接着された２枚のＭＤＦを配置した。このとき、対向する２枚の面材の間にスペーサーとして、空隙内に注入する発泡樹脂組成物と同一のものを硬化させた発泡樹脂体を部分的に配置した。このようにして、金型の凹部内に、第１桟材、第２桟材および面材に囲まれた空隙が形成された。
【００５２】
その後、第１桟材、第２桟材および面材を保持しながら、第２桟材の一方の発泡樹脂注入口から空隙内にポリウレタン樹脂を注入した。余分なポリウレタン樹脂は、対向する他の一方の第２桟材の発泡樹脂注入口より排出された。ポリウレタン樹脂が発泡、硬化した後、プレスを解圧して、金型内より第１桟材、第２桟材、面材およびポリウレタン樹脂発泡体が一体化された建具用パネルを取りだした。
【符号の説明】
【００５３】
１  建具用パネル
２  枠体
３ａ、３ｂ  第１桟材
４ａ、４ｂ  第２桟材
５ａ、５ｂ  面材
６  発泡樹脂体
７ａ、７ｂ  発泡樹脂注入口
８  空隙
９  凹部
１０金型  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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