(57)【要約】【課題】簡単な操作で、互いに異なる内容の印字形成を２つの被印字媒体に行う。【解決手段】操作端末５のＣＰＵ５１は、被印字チューブ２０１へ印字形成するための少なくとも１つの印刷データを含み、所定のファイル名が付与されたファイルを取得し、取得したファイルから印刷データを抽出して、対応するラスタコマンドを生成してラスタコマンドを出力し、取得したファイルからファイル名を抽出して対応するテキストコマンドを生成して出力する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１被印字媒体を搬送させるための第１搬送手段、及び、前記第１搬送手段により搬送される前記第１被印字媒体に印字を行うための第１印字手段、を備えた第１印字機構と、第２被印字媒体を搬送させるための第２搬送手段、及び、前記第２搬送手段により搬送される前記第２被印字媒体に印字を行うための第２印字手段、を備えた第２印字機構と、を有する印字装置に接続された操作端末の演算手段に対し、
前記第１被印字媒体及び前記第２被印字媒体のうち一方の被印字媒体へ形成するための少なくとも１つの印刷データを含み、所定のファイル名が付与されたデータファイルを取得するファイル取得手順と、
前記ファイル取得手順で取得した前記データファイルから前記印刷データを抽出して、対応する第１印字コマンドを生成する第１コマンド生成手順と、
前記第１コマンド生成手順で生成した前記第１印字コマンドを、前記第１印字機構及び前記第２印字機構のうち、前記一方の被印字媒体に対応した一方の印字機構へ出力する第１コマンド出力手順と、
前記ファイル取得手順で取得した前記データファイルから前記ファイル名を抽出して、対応する第２印字コマンドを生成する第２コマンド生成手順と、
前記第２コマンド生成手順で生成した前記第２印字コマンドを、前記第１印字機構及び前記第２印字機構のうち、前記一方の被印字媒体でない他方の被印字媒体に対応した他方の印字機構へ出力する第２コマンド出力手順と、
を実行させることを特徴とする印刷データ処理プログラム。
【請求項２】
請求項１記載の印刷データ処理プログラムにおいて、
前記第１コマンド生成手順では、第１データ形式による前記第１印字コマンドが生成され、
前記第２コマンド生成手順では、前記第１データ形式とは異なる、第２データ形式による前記第２印字コマンドが生成される
ことを特徴とする印刷データ処理プログラム。
【請求項３】
請求項２記載の印刷データ処理プログラムにおいて、
前記第１データ形式は、ラスタデータであり、
前記第２データ形式は、テキストデータである
ことを特徴とする印刷データ処理プログラム。
【請求項４】
請求項３記載の印刷データ処理プログラムにおいて、
前記ファイル取得手順では、
前記第１被印字媒体へ形成するための少なくとも１つの前記印刷データを含む前記データファイルが取得され、
前記第１コマンド生成手順では、
前記ファイル取得手順で取得した前記データファイルから前記印刷データが抽出されて、対応する前記ラスタデータから前記第１印字コマンドが生成され、
前記第１コマンド出力手順では、
前記第１コマンド生成手順で生成した前記第１コマンドが、前記第１印字機構へ出力され、
前記第２コマンド生成手順では、
前記ファイル取得手順で取得した前記データファイルから前記ファイル名が抽出されて、対応する前記テキストデータから前記第２印字コマンドが生成され、
前記第２コマンド出力手順では、
前記第２コマンド生成手順で生成した前記第２コマンドが、前記第２印字機構へ出力される
ことを特徴とする印刷データ処理プログラム。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の印刷データ処理プログラムにおいて、
前記演算手段に対し、さらに、
前記他方の被印字媒体に関する媒体情報を前記第２印字機構から取得する媒体情報取得手順と、
前記媒体情報取得手順で取得した前記媒体情報に応じて、前記第２印字コマンドに係わる設定情報を生成する設定情報生成手順と、
を有し、
前記第２コマンド出力手順では、
前記設定情報生成手順で生成された前記設定情報を反映した若しくは前記設定情報が付加された前記第２印字コマンドが、前記他方の印字機構へ出力される
ことを特徴とする印刷データ処理プログラム。
【請求項６】
第１被印字媒体を搬送させるための第１搬送手段、及び、前記第１搬送手段により搬送される前記第１被印字媒体に印字を行うための第１印字手段、を備えた第１印字機構と、
第２被印字媒体を搬送させるための第２搬送手段、及び、前記第２搬送手段により搬送される前記第２被印字媒体に印字を行うための第２印字手段、を備えた第２印字機構と、
を有する印字装置であって、
所定のファイル名が付与されたデータファイルに含まれた印刷データに基づき生成された、第１印字コマンドを取得する第１コマンド取得手段と、
前記データファイルの前記ファイル名に基づき生成された、第２印字コマンドを取得する第２コマンド取得手段と、
前記第１印字機構の前記第１搬送手段及び前記第１印字手段を連携して制御し、前記第１印字コマンド及び前記第２印字コマンドのうち一方の印字コマンドに基づく印刷データを、前記第１被印字媒体に対し印字形成する、第１制御手段と、
前記第２印字機構の前記第２搬送手段及び前記第２印字手段を連携して制御し、前記第１印字コマンド及び前記第２印字コマンドのうち他方の印字コマンドに基づく印刷データを、前記第２被印字媒体に対し印字形成する、第２制御手段と、
を有することを特徴とする印字装置。
【請求項７】
請求項６記載の印字装置において、
前記第２印字コマンドに基づく印刷データが印字形成される前記第２被印字媒体、若しくは、前記第１印字コマンドに基づく印刷データが印字形成される前記第１被印字媒体、に関する媒体情報を検出する媒体情報検出手段と、
前記媒体情報検出手段により検出された前記媒体情報に応じて、前記印刷データに係わる設定情報を生成する設定情報生成手段と、
を有し、
前記第２制御手段の制御により、前記設定情報生成手段が生成した前記設定情報を反映した態様の印刷データが前記第２被印字媒体に対し印字形成されるか、若しくは、前記第１制御手段の制御により、前記設定情報生成手段が生成した前記設定情報を反映した態様の印刷データが前記第１被印字媒体に対し印字形成される
ことを特徴とする印字装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの被印字媒体にそれぞれ印字を行うための印刷データ処理プログラム及び印字装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被印字媒体に印字を形成する印字装置として、例えば特許文献１に記載の技術が知られている。この従来技術の印字装置（テープ印刷装置）では、操作入力に基づく編集データを被印字媒体（印刷テープ）に対し印刷することができるとともに、各編集データを含むファイルを登録し、その登録ファイルの一覧も上記被印字媒体に印刷することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１０３０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術では互いに異なる印字内容（編集データ、及び、登録ファイル一覧）をそれぞれ被印字媒体に印字形成することができる。しかしながら、編集データの印字形成時には、前述したような編集データの生成、及び、その生成された編集データの印字形成のための印刷指示、を行う必要があり、登録ファイルの印字形成時には、同様のデータの生成及び印刷指示を別途行う必要がある。すなわち、別々の印刷データを生成し、個別に２回の印刷指示を行う必要があり、操作者にとっての操作負担が大きく、不便であった。また、それら２回の印刷を、別々の被印字媒体に振り分けて行うことはできなかった。
【０００５】
本発明の目的は、簡単な操作で、互いに異なる内容の印字形成を２つの被印字媒体に行うことができる、印刷データ処理プログラム及び印字装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本願発明は、第１被印字媒体を搬送させるための第１搬送手段、及び、前記第１搬送手段により搬送される前記第１被印字媒体に印字を行うための第１印字手段、を備えた第１印字機構と、第２被印字媒体を搬送させるための第２搬送手段、及び、前記第２搬送手段により搬送される前記第２被印字媒体に印字を行うための第２印字手段、を備えた第２印字機構と、を有する印字装置に接続された操作端末の演算手段に対し、前記第１被印字媒体及び前記第２被印字媒体のうち一方の被印字媒体へ形成するための少なくとも１つの印刷データを含み、所定のファイル名が付与されたデータファイルを取得するファイル取得手順と、前記ファイル取得手順で取得した前記データファイルから前記印刷データを抽出して、対応する第１印字コマンドを生成する第１コマンド生成手順と、前記第１コマンド生成手順で生成した前記第１印字コマンドを、前記第１印字機構及び前記第２印字機構のうち、前記一方の被印字媒体に対応した一方の印字機構へ出力する第１コマンド出力手順と、前記ファイル取得手順で取得した前記データファイルから前記ファイル名を抽出して、対応する第２印字コマンドを生成する第２コマンド生成手順と、前記第２コマンド生成手順で生成した前記第２印字コマンドを、前記第１印字機構及び前記第２印字機構のうち、前記一方の被印字媒体でない他方の被印字媒体に対応した他方の印字機構へ出力する第２コマンド出力手順と、を実行させることを特徴とする。
【０００７】
本願発明においては、操作端末が接続された印字装置によって印字チューブと印字テープとをそれぞれ作成することができる。すなわち、印字装置の第１印字機構においては、第１搬送手段が搬送する被印字媒体（第１被印字媒体）に対し、第１印字手段が印字を行って印字チューブを作成する。また、印字装置の第２印字機構においては、第２搬送手段が搬送する被印字媒体（第２被印字媒体）に対し、第２印字手段が印字を行って印字テープを作成する。
【０００８】
このとき、本願発明においては、印刷データを含むデータファイルを使用することによって、簡単な操作で第１被印字媒体及び第２被印字媒体に互いに異なる内容の印字を形成することができる。すなわち、操作端末の演算手段で本願発明の印刷データ処理プログラムが実行されると、まずファイル取得手順で、少なくとも１つの印刷データを含むデータファイルが取得される。
【０００９】
その後、第１コマンド生成手順で、上記取得されたデータファイルから上記印刷データが抽出される。なお、この印刷データは、上記第１被印字媒体及び第２被印字媒体のうち一方の被印字媒体に印字形成するためのデータである。そして、抽出された印刷データに対応する印字コマンド（第１印字コマンド）が生成された後、第１コマンド出力手順で、生成された上記第１印字コマンドが、上記第１印字機構及び第２印字機構のうちの前記一方の被印字媒体に対応する一方の印字機構へと出力される。これにより、当該一方の印字機構において、上記第１印字コマンドに対応した印字が上記一方の被印字媒体に形成される。
【００１０】
一方、第２コマンド生成手順で、上記取得されたデータファイルに付されているファイル名が抽出され、その抽出されたファイル名に対応する印字コマンド（第２印字コマンド）が生成される。その後、第２コマンド出力手順で、生成された上記第２印字コマンドが、上記第１印字機構及び第２印字機構のうちの前記一方の被印字媒体でない被印字媒体（他方の被印字媒体）に対応する他方の印字機構へと出力される。これにより、当該他方の印字機構において、上記第２印字コマンドに対応した印字が上記他方の被印字媒体に形成される。
【００１１】
以上のように、本願発明においては、データファイル内の印刷データを一方の被印字媒体に印字形成する一方、データファイルのファイル名を他方の被印字媒体に印字形成する。これらの印字形成を実行する際には、上記一方の被印字媒体に対する印刷データの印刷指示のみを行えば、自動的に他方の被印字媒体へのファイル名の印字形成が実行可能である。これにより、２つの被印字媒体それぞれ用に別々の印刷データを生成して個別に２回の印刷指示を行う場合に比べ、簡単な操作で、互いに異なる内容の印字形成を２つの被印字媒体に行うことができる。この結果、操作者の操作負担を軽減でき、利便性を向上することができる。特に一方の被印字媒体への印字内容を総称した印字内容を、他方の被印字媒体に形成したい場合に有効である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、簡単な操作で、互いに異なる内容の印字形成を２つの被印字媒体に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係わるチューブ・テープ印刷システムを表すシステム構成図である。
【図２】印刷装置の全体構成を表す概念図である。
【図３】操作端末の構成を表す機能ブロック図である。
【図４】印刷装置で作成した印字ラベル、及び印字チューブの利用例を示す説明図である。
【図５】印字チューブ及び印字ラベルの作成におけるデータ処理の手法を表す説明図である。
【図６】操作端末のＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。
【図７】印刷装置のＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。
【図８】被印字テープの幅に応じ、操作端末がフォントサイズを調整する変形例において、操作端末のＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。
【図９】テープ・チューブ幅に応じ印刷装置がフォントサイズを調整する変形例において、印刷装置の制御回路のＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
＜システム構成＞
図１は、本実施形態が適用されるチューブ・テープ印刷システムを示す。このチューブ・テープ印刷システムは、被印字チューブ２０１（第１被印字媒体に相当）への印刷による印字チューブＴの作成、あるいは、被印字テープ（第２被印字媒体に相当）への印刷による印字ラベルＬの作成を行うことができる。
【００１６】
印刷装置１は、ケーブル等の有線通信（又は無線通信でもよい）を介して操作端末５に接続され、接続された操作端末５の制御により、上位印字チューブＴ、あるいは上記印字ラベルＬを作成する。印字チューブＴ及び印字ラベルＬに印字すべき印刷データは、操作端末５により作成され、印刷装置１に送信される。操作端末５は、例えばパソコンにより構成されており、表示部５３と、キーボード等を含む操作部５２とを備えている。
いる。
【００１７】
操作者は、操作端末５の操作部５２を操作して、印字チューブＴあるいは印字ラベルＬに印字形成するための、文字又は図像の入力・修正等の編集操作を行うことができる。これにより、操作者は、所望の印刷内容の印字を印字チューブＴ、あるいは印字ラベルＬに対して行うことができる。
【００１８】
＜印刷装置の構成＞
印刷装置１の内部構成を表す概念的構成図を図２に示す。図２において、印刷装置１の装置本体１１の外郭を構成する筐体１２には、凹所としてのカートリッジホルダ部（図示せず）が設けられている。そして、このカートリッジホルダ部に、上記印字ラベルＬを作成するための被印字テープ１０１を供給可能なカートリッジ１００が、着脱可能に取り付けられる。また、筐体１２の背面（図１中の右奥側の面、図２中の右側の面）には、印字チューブＴを作成するための被印字チューブ２０１を操作者が筐体１２の外部から挿入するためのチューブ挿入穴１３が形成されている。
【００１９】
装置本体１１は、上記筐体１２と、１つの印字ヘッド１４と、テープカッタ１５と、チューブカッタ１６と、テープ搬送ローラ１８と、チューブ搬送ローラ１９と、センサ２１と、カートリッジセンサ２２とを有している。
【００２０】
筐体１２は、カートリッジ１００を嵌合させる上記カートリッジホルダ部と、上記チューブ挿入穴１３と、を備える。
【００２１】
テープ搬送ローラ１８（第２搬送手段に相当）は、カートリッジ１００に備えられたテープロール１１２から供給された被印字テープ１０１をテープ搬送経路に沿って搬送する。チューブ搬送ローラ１９（第１搬送手段に相当）は、チューブ挿入穴１３から挿入された被印字チューブ２０１をチューブ搬送経路に沿って搬送する。チューブ搬送ローラ１９は、上記テープ搬送ローラ１８と略同じ搬送方向位置に配置されている。なおこのとき、チューブ搬送ローラ１９による被印字チューブの搬送経路には、被印字チューブ２０１の幅寸法を検出する幅センサ３８が設けられていてもよい（後述の変形例（２）参照）。
【００２２】
印字ヘッド１４（第１印字手段、第２印字手段に相当）は、上記被印字テープ１０１のテープ搬送経路と、上記被印字チューブ２０１のチューブ搬送経路とに跨って共通に設けられている。そして、上記テープ搬送ローラ１８及びチューブ搬送ローラ１９は、印字ヘッド１４に対向して設けられている。この印字ヘッド１４は、上記テープ搬送ローラ１８及びチューブ搬送ローラ１９により搬送される被印字テープ１０１及び被印字チューブ２０１に対し、それぞれ所望の印字を形成可能である。
【００２３】
テープカッタ１５は、上記印字形成された被印字テープ１０１を所望の長さとなるように切断し、ラベル状の上記印字ラベルＬを生成する。チューブカッタ１６は、上記印字形成された被印字チューブ２０１を所望の長さとなるように切断し、短管状の上記印字チューブＴを生成する。なお、チューブカッタ１６は、上記テープカッタ１５と略同じ搬送方向位置に配置されている。なお、上記チューブ搬送ローラ１９、印字ヘッド１４、チューブカッタ１６を含む、印字チューブＴを生成する各部が各請求項記載の第１印字機構及び一方の印字機構に相当し、上記テープ搬送ローラ１８、印字ヘッド１４、テープカッタ１５を含む、印字ラベルＬを生成する各部が各請求項記載の第２印字機構及び他方の印字機構に相当する。
【００２４】
なお、特に図示しないが、上記テープ搬送ローラ１８及び上記チューブ搬送ローラ１９以外に、被印字テープ１０１や被印字チューブ２０１の搬送及び筐体１２からの排出の便宜のために、上記ラベル搬送経路及び上記チューブ搬送経路の適宜の位置に図示しないガイドローラや送出ローラ等を設けてもよい。
【００２５】
センサ２１は、この例では、上記被印字チューブ２０１の搬送経路に沿って上記チューブカッタ１６の上流側近傍に位置している。このセンサ２１は、被印字チューブ２０１の有無を、光学的検出、磁気的検出等の、公知の手法で検出し、対応する検出信号を制御回路４０（後述）に入力する。なお、センサ２１の配置位置はこの例に限られず、チューブ搬送経路の他の部位（例えばチューブ挿入穴１３の近傍や印字ヘッド１４の上流側近傍等）でもよい。
【００２６】
カートリッジセンサ２２は、カートリッジ１００の装着時に、カートリッジ１００に設けられた被検出部を公知の手法で検出（例えば非接触での光学的検出・磁気的検出や接触での機械的検出等）することで、カートリッジ１００の有無及びカートリッジの種類（言い替えれば被印字テープ１０１の種類及び属性）を特定するためのセンサである。
【００２７】
一方、装置本体１１はまた、印字ヘッド１４に備えられた発熱素子（図示せず）の通電を制御する印刷駆動回路３３と、カッターソレノイド３４ａ，３４ｂと、カッターソレノイド駆動回路３５ａ，３５ｂと、搬送ローラ用モータ３６ａ，３６ｂと、搬送ローラ駆動回路３７ａ，３７ｂと、制御回路４０と、を有する。
【００２８】
カッターソレノイド３４ａは、チューブカッタ１６を駆動して上記切断動作を行わせる。カッターソレノイド３４ｂは、テープカッタ１５を駆動して上記切断動作を行わせる。カッターソレノイド駆動回路３５ａ，３５ｂは、カッターソレノイド３４ａ，３４ｂをそれぞれ制御する。
【００２９】
搬送ローラ用モータ３６ａは、チューブ搬送ローラ１９を駆動する。搬送ローラ用モータ３６ｂは、テープ搬送ローラ１８を駆動する。搬送ローラ駆動回路３７ａ，３７ｂは、搬送ローラ用モータ３６ａ，３６ｂをそれぞれ制御する。
【００３０】
制御回路４０は、上述した印刷駆動回路３３、カッターソレノイド駆動回路３５ａ，３５ｂ、搬送ローラ駆動回路３７ａ，３７ｂ等を介し、印刷装置１全体の動作を制御する。なお、制御回路４０は、入出力インターフェース３１を介して、上記幅センサ３８による被印字チューブ２０１の幅寸法の検出結果を操作端末５に送信可能である（後述の変形例（１）参照）。なお、この制御回路４０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等から構成され、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行う。
【００３１】
＜印字ラベル作成動作概略＞
上記構成の印刷装置１において、カートリッジ１００がカートリッジホルダに装着されると、カートリッジ１００から繰り出された被印字テープ１０１がテープ搬送ローラ１８と印字ヘッド１４との間に狭持される。上記搬送ローラ用モータ３６ｂの駆動力によってテープ搬送ローラ１８が回転し、被印字テープ１０１がテープ搬送ローラ１８と印字ヘッド１４との間を通って搬送される。このとき、制御回路４０による印刷駆動回路３３の制御により印字ヘッド１４に設けられた複数の上記発熱素子（図示せず）が通電され、発熱する。この結果、印字ヘッド１４により、被印字テープ１０１に所望の印字内容の印字が印刷される。その後、カッターソレノイド３４ｂへの通電によってテープカッタ１５が動作することにより、上記印字形成が終了した被印字テープ１０１が切断されて上記印字ラベルＬが生成され、排出口１７から筐体１２外部へと排出される。
【００３２】
このとき、例えば、被印字テープ１０１の印字面の裏側には、例えば適宜の接着剤からなる粘着層（図示省略）が設けられており、上記印字ラベルＬは印字面を表にして所定の対象物の表面に貼着される。
【００３３】
＜印字チューブ作成動作概略＞
一方、上記構成の印刷装置１において、上記チューブ挿入穴１３を介して筐体１２の外部から被印字チューブ２０１が挿入されると、被印字チューブ２０１がチューブ搬送ローラ１９と印字ヘッド１４との間に狭持される。上記搬送ローラ用モータ３６ａの駆動力によってチューブ搬送ローラ１９が回転し、被印字チューブ２０１が略扁平に押しつぶされた状態でチューブ搬送ローラ１９と印字ヘッド１４との間を通って搬送される。このとき、制御回路４０により印字ヘッド１４に設けられた上記複数の発熱素子（図示せず）が通電され、発熱する。この結果、印字ヘッド１４により、被印字チューブ２０１に所望の印字内容の印字が印刷される。その後、カッターソレノイド３４ａへの通電によってチューブカッタ１６が動作することにより、上記印字形成が終了した被印字チューブ２０１が切断されて上記印字チューブＴが生成され、排出口１７から筐体１２外部へと排出される。
【００３４】
このとき、例えば、被印字チューブ２０１は熱収縮性を有する弾性材料で構成されている。そして、作成された印字チューブＴはその内径より細いケーブルを挿通された状態で全体が加熱されることにより、当該ケーブルの外周に固定される（後述の図４参照）。
【００３５】
＜操作端末の構成＞
操作端末５の内部構成を表す概念的構成図を図３に示す。図３に表すように、操作端末５は、上記表示部５３及び操作部５２の他に、ＣＰＵ５１（演算手段に相当）、及びメモリ５４を備える。
【００３６】
メモリ５４には、印刷装置１により被印字テープ１０１又は被印字チューブ２０１に印刷させる内容を表す印刷データの作成を含む編集のためのアプリケーション・プログラムである、印刷データ編集アプリケーション５４ａと、印刷装置１を制御するためのプログラムであるプリンタドライバ５４ｂと、を含む各種プログラムが記憶されている。このプリンタドライバ５４ｂは、本実施形態による印刷データ処理プログラムに相当する。なお、上記印刷データ編集アプリケーション５４ａ及びプリンタドライバ５４ｂは、例えば不揮発性の記録媒体に記憶されている。
【００３７】
ＣＰＵ５１は、メモリ５４に記憶されている印刷データ編集アプリケーション５４ａを実行することにより、操作者による操作部５２への操作に応じて印刷データを編集する。操作者が操作部５２を操作して、印刷を指示した場合、ＣＰＵ５１は、メモリ５４に記憶されているプリンタドライバ５４ｂを実行して印刷装置１を制御する。
【００３８】
ＣＰＵ５１には、印刷装置１へのコマンドの送信、及び印刷装置１との間のデータの送受信等のためのインターフェース（図示省略）が搭載されている。ＣＰＵ５１は、このインターフェースを介し、印刷装置１とのデータの送受信を直接、行う。
【００３９】
＜印字ラベル及び印字チューブの利用例＞
上記印刷装置１で作成した印字ラベルＬと印字チューブＴの利用例を図４に示す。この図４において、配電盤３００が、８つのスロット３０１を有している。図示する例では、スロット３０１に、左から順に「Ａ００１」〜「Ａ００８」の識別名称が付されている。
【００４０】
上記各スロット３０１には、それぞれ適切に対応するケーブル３０２が接続される。すなわち、この例では、上記各スロット３０１にそれぞれ挿入される各ケーブル３０２に、それぞれの接続先となるスロット３０１の識別名称を印字した印字チューブＴが装着される。これにより、接続する各スロット３０１と各ケーブル３０２の対応関係が明確となり、誤配線を防ぐことができる。
【００４１】
また、この配電盤３００には、識別名称を表す「配電盤Ａ」が印刷された印字ラベルＬが貼着されている。このような印字ラベルＬを配電盤３００に貼着することにより、各配電盤３００と各ケーブル３０２の対応関係が明確となり、誤配線を防ぐことができる。
【００４２】
＜実施形態におけるデータ処理の手法＞
ところで、本実施形態の上記印刷装置１では、前述のように印字ラベルＴと印字チューブＴの両方が作成可能である。このような機能を持っている印刷装置１において、図４に示したように互いに密接な関係のある、１枚の「配電盤」の印字ラベルＬと、合計８つの「Ａ００１」「Ａ００２」「Ａ００３」「Ａ００４」「Ａ００５」「Ａ００６」「Ａ００７」「Ａ００８」の印字チューブＴを、簡単な操作やデータ処理で作成できれば非常に便利である。本実施形態では、このような点に鑑み、複数の印刷データを含むファイルを作成し、各印刷データを用いて上記印字チューブにおける印字形成を行いつつ、上記ファイル名を用いて印字ラベルＬに印字形成を行う。以下、その詳細を順を追って説明する。
【００４３】
＜アプリケーション側の処理＞
図５に示すように、本実施形態の上記印字チューブＴ及び印字ラベルＬの作成時には、印刷データ編集アプリケーション５４ａにより、操作端末５の表示部５３に編集画面６０が表示される。この編集画面６０には、ファイル名欄６１と、チューブ作成数欄６２と、チューブ印刷ナンバリング設定欄６３とが、備えられている。
【００４４】
チューブ印刷ナンバリング設定欄６３は、印字チューブＴに印刷させる印刷データを指定するための入力・表示欄である。この例では、図４の例に沿い、操作者により、初期値とする印刷データ（図５では「Ａ００１」）と、最終値とする印刷データ（図５では「Ａ００８」）とが入力されている。この入力により、初期値と最終値を含む、その初期値と最終値の間の各データ（「Ａ００１」「Ａ００２」「Ａ００３」「Ａ００４」「Ａ００５」「Ａ００６」「Ａ００７」「Ａ００８」）が、印刷データとして生成されることになる。
【００４５】
チューブ作成数欄６２は、チューブ印刷ナンバリング設定欄６３に入力された初期値から最終値まで印刷を行った場合に作成される総印字チューブ数に対応した入力・表示欄である。前述の例の場合、先にこのチューブ作成数欄６２に「８」を入力し、チューブ印刷ナンバリング設定欄６３の初期値に「Ａ００１」と入力することで最終値として上記「Ａ００８」が自動設定されるようにしてもよいし、前述のように初期値に「Ａ００１」、最終値に「Ａ００８」を入力することでこのチューブ作成数欄６２に自動的に「８」が設定されるようにしてもよい。
【００４６】
ファイル名欄６１は、上記チューブ印刷ナンバリング設定欄６３やチューブ作成数欄６２の設定により生成される印刷データを含むファイルのファイル名を、操作者が入力するための入力欄である。この例では図４の例に沿い、「配電盤Ａ」というファイル名が入力され設定されている。
【００４７】
＜プリンタドライバ及び印刷装置側の処理＞
印刷データ編集アプリケーション５４ａに基づく上記の処理に対応し、プリンタドライバ５４ｂは、前述の印刷データとファイル名とを取得する。そしてプリンタドライバ５４ｂは、まず、上記取得した印刷データ毎に、その印刷データを被印字チューブ２０１に印刷させるためのラスタデータ（第１データ形式に相当）によるラスタコマンドを生成し、印刷装置１に送信する。これにより、印刷装置１において、前述のように「Ａ００１」「Ａ００２」「Ａ００３」「Ａ００４」「Ａ００５」「Ａ００６」「Ａ００７」「Ａ００８」の文字がそれぞれ印刷された、合計８つの印字チューブＴが作成される。一方、プリンタドライバ５４ｂは、上記取得したファイル名を用いて、そのファイル名を被印字テープ１０１に印刷させるためのテキストデータ（第２データ形式に相当）によるテキストコマンドを生成し、印刷装置１に送信する。これにより、印刷装置１において、前述のように「配電盤Ａ」の文字が印刷された１枚の印字ラベルＬが作成される。
【００４８】
＜操作端末が実行する制御内容＞
上記の作成手法を実現するために、操作端末５の上記ＣＰＵ５１が、上記プリンタドライバ５４ｂに基づき実行する制御手順を、図６のフローチャートにより説明する。このフローは、操作端末５の操作部５２を介し、操作者の適宜の印刷指示操作がなされることにより、開始される。
【００４９】
まず、ステップＳ５で、ＣＰＵ５１は、上記印刷データ編集アプリケーション５４ａから、前述のようにして操作者の編集操作に基づき作成された少なくとも１つの上記印刷データを含む上記ファイル（データファイルに相当）を受け取る。このステップＳ５が、各請求項記載のファイル取得手順に相当する。
【００５０】
その後、ステップＳ１０に移り、ＣＰＵ５１は、上記ステップＳ５で取得されたファイルから印刷データを抽出し、各印刷データ毎に公知の手法でレンダリングを行う。
【００５１】
そして、ステップＳ１５に移り、ＣＰＵ５１は、上記ステップＳ１０でレンダリングされた各印刷データ毎に、レンダリング結果（すなわち印刷内容）をラスタコマンド（第１印字コマンドに相当）にエンコードする。このステップＳ１５及び前述のステップＳ１０が、各請求項記載の第１コマンド生成手順に相当する。
【００５２】
その後、ステップＳ２０に移り、ＣＰＵ５１は、上記ステップＳ１５で作成した上記ラスタコマンドを上記メモリ５４にスプールする。
【００５３】
その後、ステップＳ３０で、ＣＰＵ５１は、上記ステップＳ５で取得されたファイルからファイル名を抽出し、そのファイル名を印刷データとして被印字テープ１０１に印刷させるためのテキストコマンド（第１印字コマンドに相当）を生成する。このステップＳ３０が、各請求項記載の第２コマンド生成手順に相当する。
【００５４】
その後、ステップＳ３５に移り、ＣＰＵ５１は、上記ステップＳ３０で作成した上記テキストコマンドを上記メモリ５４にスプールする。
【００５５】
その後、ステップＳ４０に移り、ＣＰＵ５１は、上記ステップＳ２０でスプールしたラスタコマンド、及び、上記ステップＳ３５でスプールしたテキストコマンドを、印刷装置１に送信する。なお、このステップＳ４０が、各請求項記載の第１コマンド出力手順に相当すると共に、第２コマンド出力手順にも相当する。ステップＳ４０が完了すると、このフローが終了する。
【００５６】
＜印字装置が実行する制御内容＞
次に、上記図６のフローに対応して、印刷装置１の制御回路４０のＣＰＵ（特に図示せず）が実行する制御手順を、図７により説明する。
【００５７】
まず、ステップＳ５５で、ＣＰＵは、前述の図６のステップＳ４０において操作端末５から受信したデータ（コマンド）から、印字チューブＴの作成数（以下適宜、単に「作成数Ｋ」という）、及び、上記ラスタコマンドを取得する。この作成数Ｋは、前述のチューブ作成数欄６１の数値に対応するデータであり、ラスタコマンドと共に操作端末５から送信される。このステップＳ３０を実行する上記ＣＰＵが、各請求項記載の第１コマンド取得手段として機能する。
【００５８】
その後、ステップＳ６０に移り、ＣＰＵは、被印字チューブ２０１への印字処理回数に対応したカウンタ変数Ｎ１に、１を代入する。
【００５９】
そして、ステップＳ６５に移り、ＣＰＵは、被印字チューブ２０１の搬送を開始する。具体的には、搬送ローラ駆動回路３７ａに対して駆動開始を指示する指令信号を出力することで、搬送ローラ用モータ３６ａを介し、チューブ搬送ローラ１９を回転させる。これにより、チューブ挿入穴１３を介し操作者により挿入された被印字チューブ２０１の搬送が開始される。
【００６０】
その後、ステップＳ７０に移り、ＣＰＵは、印刷駆動回路３３を介して印字ヘッド１４を制御し、この時点のカウンタ変数Ｎ１の値に対応する印字内容を表す印刷データ（すなわち対応するラスタコマンド）を、上記ステップＳ５５で取得した上記ラスタコマンドの中から抽出し、当該ラスタコマンドに対応した印字を被印字チューブ２０１に形成する。前述の例に沿うと、例えばカウンタ変数Ｎ１＝１の場合は「Ａ００１」、Ｎ１＝２の場合は「Ａ００２」、・・・、Ｎ１＝８の場合は「Ａ００８」、のように、各印字内容が被印字チューブ２０１に対し（前述の例では縦書きで）印字形成される。
【００６１】
その後、ステップＳ７５に移り、ＣＰＵは、上記ステップＳ７０で印字形成した後の被印字チューブ２０１を切断する。具体的には、まず、搬送ローラ駆動回路３７ａに駆動停止を指示する指令信号を出力することで、搬送ローラ用モータ３６ａによるチューブ搬送ローラ１９の回転を停止させる。その後、カッターソレノイド駆動回路３５ａに対して指令信号を出力する。これにより、カッターソレノイド３４ａの駆動力でチューブカッタ１６が動作し、被印字チューブ２０１の印字部分が分断されて印字チューブＴとなる。これにより、印字チューブＴは排出口から排出可能となる。このとき、前述した送出ローラによって排出するようにしてもよい。なお、上記ステップＳ６５、ステップＳ７０、ステップＳ７５を実行する上記ＣＰＵが、各請求項記載の第１制御手段として機能する。
【００６２】
そして、ステップＳ８０に移り、ＣＰＵは、この時点の上記カウンタ変数Ｎ１の値が上記ステップＳ５５で取得した作成数Ｋと同じであるか否かを判定する。言い換えれば、作成数Ｋ分の印字チューブＴの作成が終了したか否かを判定する。カウンタ変数Ｎ１の値が作成数Ｋと異なる場合、判定は満たされず（Ｓ８０：ＮＯ）、ステップＳ８５へ移る。
【００６３】
ステップＳ８５では、ＣＰＵは、カウンタ変数Ｎ１の値に１を加えた後、ステップＳ６５に戻り、被印字チューブ２０１の搬送処理以降、同様の手順を繰り返す。
【００６４】
一方、上記ステップＳ８０の判定において、カウンタ変数Ｎ１の値が作成数Ｋと同じであった場合、判定が満たされ（Ｓ８０：ＹＥＳ）、ステップＳ９５に移る。
【００６５】
ステップＳ９５で、ＣＰＵは、前述のステップＳ４０において操作端末５から受信したデータ（コマンド）から、上記テキストコマンドを取得する。このステップＳ９５を実行する上記ＣＰＵが、各請求項記載の第２コマンド取得手段として機能する。
【００６６】
その後、ステップＳ１００に移り、ＣＰＵは、被印字テープ１０１の搬送を開始する。具体的には、搬送ローラ駆動回路３７ｂに対して駆動開始を指示する指令信号を出力することで、搬送ローラ用モータ３６ｂを介し、テープ搬送ローラ１８を回転させる。これにより、カートリッジ１００のテープロール１１２からの被印字テープ１０１の繰り出し及び搬送が開始される。
【００６７】
その後、ステップＳ１０５では、ＣＰＵは、印刷駆動回路３３を介して印字ヘッド１４を制御し、テキストコマンドに対応した印字内容を被印字テープ１０１に印字形成する。これにより、前述の例に沿うと、例えば「配電盤Ａ」が被印字テープ１０１に対し（前述の例では横書きで）印字形成される。
【００６８】
そして、ステップＳ１１０に移り、ＣＰＵは、上記ステップＳ１０５で印字した被印字テープ１０１を切断する。具体的には、まず、搬送ローラ駆動回路３７ｂに駆動停止を指示する指令信号を出力することで、搬送ローラ用モータ３６ｂによるテープ搬送ローラ１８の回転を停止させる。その後、カッターソレノイド駆動回路３５ｂに対して指令信号を出力する。これにより、カッターソレノイド３４ｂの駆動力でテープカッタ１５が動作し、被印字テープ１０１の印字部分が分断されて印字ラベルＬとなる。この結果、印字ラベルＬは排出口から排出可能となる。なお、前述した送出ローラによって排出するようにしてもよい。被印字テープ１０１を切断した後、このフローを終了する。なお、上記ステップＳ９５、ステップＳ１００、ステップＳ１０５、ステップＳ１１０を実行する上記ＣＰＵが、各請求項記載の第２制御手段として機能する。
【００６９】
＜本実施形態の効果＞
以上のように、本実施形態においては、操作端末５が接続された印刷装置１によって、１回の印刷指示で所望の印字内容が形成された印字チューブＴと印字ラベルＬとをそれぞれ作成することができる。このとき、本願発明においては、印刷データを含むデータファイルを使用することによって、簡単な操作で被印字チューブ２０１及び被印字テープ１０１に互いに異なる内容の印字を形成することができる。
【００７０】
すなわち、操作端末５のＣＰＵ５１がプリンタドライバ５４ｂを実行すると、少なくとも１つの印刷データを含むファイルが取得され（ステップＳ５）、取得されたファイルから印刷データが抽出される（ステップＳ１０）。その後、抽出された印刷データ毎に、被印字チューブ２０１に印字形成するためのラスタコマンドが生成され（ステップＳ１５）、印刷装置１に送信される（ステップＳ４０）。また、ＣＰＵ５１は、取得した上記ファイルに付されているファイル名を抽出し、抽出したファイル名に対応するテキストコマンドを生成して（ステップＳ３０）、印刷装置１に送信する（ステップＳ４０）。
【００７１】
以上のように、本実施形態においては、ファイル内の印刷データを被印字チューブ２０１に印字形成する一方、ファイルのファイル名を被印字テープ１０１に印字形成する。そしてこれらの印字形成を実行する際には、被印字チューブ２０１に対する印刷データの印刷指示のみを行えば良い。これにより、２つの被印字媒体それぞれ用に別々の印刷データを生成して個別に２回の印刷指示を行う場合に比べ、簡単な操作で、互いに異なる内容の印字形成を被印字テープ１０１及び被印字チューブ２０１にそれぞれ行うことができる。この結果、操作者の操作負担を軽減でき、利便性を向上することができる。特に上記のように、一方の被印字媒体（この例では被印字チューブ２０１）への印字内容を総称した印字内容を、他方の被印字媒体（この例では被印字テープ１０１）に形成したい場合に有効である。
【００７２】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。
【００７３】
（１）被印字テープの幅に応じ、操作端末がフォントサイズを調整する場合
すなわち、本変形例では、被印字テープ１０１の幅寸法を操作端末５が取得することで、その取得した幅寸法に応じたフォントサイズで上記テキストデータが生成される。
【００７４】
本変形例では、印刷装置１に備えられた上記カートリッジセンサ２２（図２参照）が、前述したように、カートリッジ１００の装着時に、カートリッジ１００の有無及びカートリッジの種類（言い替えれば被印字テープ１０１の種類及び属性）に係わる情報（媒体情報）を取得し、制御回路４０のＣＰＵへ出力する。
【００７５】
制御回路４０の上記ＣＰＵは、操作端末５からの要求により、カートリッジセンサ２２により検出した上記媒体情報を送信する。操作端末５は、印刷装置１から受信した媒体情報に基づき、上記被印字テープの幅寸法を取得し、その取得した幅寸法に応じたフォントサイズとなる、上記テキストデータを生成する。印刷装置１は、このフォントサイズ調整済みのテキストデータを用いて、上記印字ラベルＬを作成する。
【００７６】
＜操作端末が実行する制御内容＞
上記手法を実現するために、操作端末５の上記ＣＰＵ５１が、上記プリンタドライバ５４ｂに基づき実行する制御手順を、上記図６に対応する図８により説明する。
【００７７】
図８に示すフローでは、上記図６のフローのステップＳ２０とステップＳ３０との間に、新たにステップＳ１５５、ステップＳ１６０、ステップＳ１６５、ステップＳ１７０が設けられた点が異なる。すなわち、上記図６と同様のステップＳ５〜ステップＳ１５を経て、ステップＳ２０でＣＰＵ５１が上記ラスタコマンドを上記メモリ５４にスプールした後、新たに設けたステップＳ１５５に移る。
【００７８】
ステップＳ１５５で、ＣＰＵ５１は、装着されたカートリッジ１００に収納されている被印字テープ１０１の幅寸法を印刷装置１の制御回路４０のＣＰＵに問い合わせる。
【００７９】
次に、ステップＳ１６０に移り、ＣＰＵ５１は、上記ステップＳ１５５で問い合わせた結果、印刷装置１から上記幅寸法の取得に成功したか否かを判定する。上記ステップＳ１５５での問い合わせに応じて、印刷装置１の制御回路４０のＣＰＵは、前述のカートリッジセンサ２２の検出結果に基づき、対応する被印字テープ１０１の幅寸法（例えばカートリッジの種類ごとに一意的に決まる）を操作端末５のＣＰＵ５１へと送信する。この送信された上記幅寸法がＣＰＵ１５により受信され取得されていれば判定は満たされ（Ｓ１６０：ＹＥＳ）、ステップＳ１６５に移る。一方、上記幅寸法を取得できなかった場合は、判定が満たされず（Ｓ１６０：ＮＯ）、後述のステップＳ３０に移る。なお、このステップＳ１６０が、各請求項記載の媒体情報取得手順に相当する。なお、上記媒体情報として、上記幅寸法に代えて（あるいは加えて）、例えば被印字テープ１０１の厚み寸法や材質を用いても良い。
【００８０】
ステップＳ１６５で、ＣＰＵ５１は、上記ステップＳ１６０で取得した被印字テープ１０１の幅寸法内に適切に印字できるようにするための、後述のファイル名の印字形成に適用すべき設定情報（この例ではフォントサイズ）を計算する。
【００８１】
その後、ステップＳ１７０に移り、ＣＰＵ５１は、上記ステップＳ１６５で計算したフォントサイズを指定するテキストコマンドを、後のステップＳ３０で生成される上記テキストコマンドに追加するために生成する。その後、ステップＳ３０に移る。なお、このステップＳ１７０が、各請求項記載の設定情報生成手順に相当する。
【００８２】
ステップＳ３０では、ＣＰＵ５１は、図６と同様、上記ステップＳ５で取得されたファイルから抽出されたファイル名を用いて、上記テキストコマンドを生成する。その際、ステップＳ１７０で生成した、上記フォントサイズを指定するコマンドを併せて追加する（あるいはステップＳ１７０で追加したフォントサイズを反映させた形で、ファイル名を指定するテキストコマンドを作成する）。このステップＳ３０以降は図６と同様であり、説明を省略する。
【００８３】
＜変形例の効果＞
以上のように、本変形例においては、操作端末５が、接続された印刷装置１から被印字テープ１０１の媒体情報（この例では幅寸法）を取得し、その取得した幅寸法に適合した印字形成を行えるように、上記ファイル名のテキストデータを生成する。これにより、印刷装置１は、被印字テープ１０１の属性（この例では幅寸法）に確実に適合した態様の印字形成を行い、印字ラベルＬを作成することができる。
【００８４】
（２）テープ・チューブ幅に応じ印刷装置がフォントサイズを調整する場合
すなわち、本変形例では、印刷装置１自身が、被印字チューブ２０１や被印字テープ１０１の属性（この例ではチューブ幅やテープ幅）に適合した態様でそれぞれ印字形成を行う場合である。
【００８５】
本変形例においては、前述した幅センサ３８（図２参照。媒体情報検出手段に相当）が公知の手法（例えば光学的検出等）で被印字チューブ２０１の幅寸法を検出し、その検出結果が制御回路４０のＣＰＵへ入力される。なお、被印字テープ１０１の幅寸法については、上記（１）と同様、カートリッジセンサ２２（媒体情報検出手段に相当）の検出結果に基づき、制御回路４０のＣＰＵが取得する。そして制御回路４０のＣＰＵは、上記被印字チューブ１０１の幅寸法に応じたフォントサイズとなるように被印字チューブ１０１に印字形成を行って印字ラベルＬを作成するとともに、上記被印字チューブ２０１の幅寸法に応じたフォントサイズとなるように被印字チューブ２０１に印字形成を行って印字チューブＴを作成する。
【００８６】
＜印字装置が実行する制御内容＞
上記手法を実現するために、印刷装置１の制御回路４０のＣＰＵ（特に図示せず）が実行する制御手順を、上記図７に相当する図９により説明する。
【００８７】
図９に示すフローでは、上記図７のフローのステップＳ５５の前に新たにステップＳ２０５、ステップＳ２１０が設けられ、ステップＳ７０に代えてステップＳ７０′が設けられ、ステップＳ８０とステップＳ９５との間に新たにステップＳ２５５、ステップＳ２６０が設けられ、ステップＳ１０５に代えてステップＳ１０５′が設けられた点が異なる。
【００８８】
すなわち、まず、新たに設けたステップＳ２０５で、上記幅センサ３８の検出結果に基づき、被印字チューブ２０１の幅寸法（媒体情報に相当。なお被印字チューブ２０１の径寸法であってもよい）を検出する。
【００８９】
次に、新たに設けたステップＳ２１０に移り、ＣＰＵは、上記ステップＳ２０５での検出結果に基づき、被印字チューブ２０１への印字を最適に行うための、印字データに係わる設定情報（この例ではフォントサイズ）を計算し設定する。なお、このステップＳ２１０を実行するＣＰＵが、各請求項記載の設定情報生成手段として機能する。
【００９０】
その後、ステップＳ５５に移り、上記実施形態と同様、ＣＰＵは、前述の図６のステップＳ４０において操作端末５から受信したデータ（コマンド）から、印字チューブＴの作成数Ｋ、及び、上記ラスタコマンドを取得する。なお、この取得を契機に上記ステップＳ２０５やステップＳ２１０を実行するようにしてもよい。
【００９１】
その後、上記図７と同様のステップＳ６０及びステップＳ６５を経て、ステップＳ７０′に移る。ステップＳ７０′では、ＣＰＵは、上記ステップＳ７０と同様、印字ヘッド１４を制御し、この時点のカウンタ変数Ｎ１の値に対応する印字内容を表す印刷データに対応した印字を被印字チューブ２０１に形成する。その際、その印字を、上記ステップＳ２１０で設定したフォントサイズとなるように、形成する。
【００９２】
その後、上記図７と同様のステップＳ７５を経て、ステップＳ８０の判定が満たされた場合には、新たに設けたステップＳ２５５に移る。
【００９３】
ステップＳ２５５で、ＣＰＵは、上記カートリッジセンサ２２の検出結果に基づき、被印字テープ１０１の幅寸法（媒体情報に相当）を検出する。
【００９４】
その後、新たに設けたステップＳ２６０に移り、ＣＰＵは、上記ステップＳ２５５での検出結果に基づき、被印字テープ１０１への印字を最適に行うための、印字データに係わる設定情報（この例ではフォントサイズ）を計算し設定する。なお、このステップＳ２６０を実行するＣＰＵもまた、各請求項記載の設定情報生成手段として機能する。
【００９５】
その後、ステップＳ９５に移り、上記実施形態と同様、ＣＰＵは、前述の図６のステップＳ４０において操作端末５から受信したデータ（コマンド）から、上記テキストコマンドを取得する。なお、この取得を契機に上記ステップＳ２５５やステップＳ２６０を実行するようにしてもよい。
【００９６】
その後、上記図７と同様のステップＳ１００を経て、ステップＳ１０５′に移る。ステップＳ１０５′では、ＣＰＵは、上記ステップＳ１０５と同様、印字ヘッド１４を制御し、テキストコマンドに対応した印字内容を被印字テープ１０１に印字形成する。その際、その印字を、上記ステップＳ２６０で設定したフォントサイズとなるように、形成する。その後のステップＳ１１０は上記図７と同様であり、説明を省略する。
【００９７】
＜変形例の効果＞
以上のように、本変形例においては、操作端末５から上記コマンド（テキストコマンド及びラスタコマンド）を受信する印刷装置１が、被印字テープ１０１及び被印字チューブ２０１の媒体情報（上記の例ではテープ幅及びチューブ幅）を取得し、それらの属性（テープ幅・チューブ幅）に確実に適合した態様で印字形成を被印字テープ１０１及び被印字チューブ２０１に対して行うことができる。
【００９８】
なお、上記では、被印字テープ１０１及び被印字チューブ２０１の両方の媒体情報を検出し対応した印字を行ったが、被印字テープ１０１及び被印字チューブ２０１のいずれか一方のみの媒体情報を検出しても良い。
【００９９】
（３）その他
以上においては、ラスタデータを用いてファイル名を印字ラベルＬに形成し、テキストデータを用いて本来の印刷データを印字チューブＴに形成したが、その組合せは逆であっても良い。あるいは操作者がその組合せを任意に設定できるようにしても良い。すなわち、チューブ状の被印字チューブ２０１を第１被印字媒体として使用し、テープ状の被印字テープ１０１を第２被印字媒体として使用するのに限られず、上記被印字テープ１０１のようなテープ状のものを第１被印字媒体及び第２被印字媒体の両方に用いても良い。あるいは上記被印字チューブ２０１のようなチューブ状のものを第１被印字媒体及び第２被印字媒体の両方に用いても良い。
【０１００】
また、以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」という意味である。
【０１０１】
また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。
【０１０２】
但し、例えばしきい値や基準値等、所定の判定基準となる値あるいは区切りとなる値の記載がある場合は、それらに対しての「同一」「等しい」「異なる」等は、上記とは異なり、厳密な意味である。
【０１０３】
また、図２に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【０１０４】
また、図６〜図９等に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１０５】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０１０６】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【０１０７】
１                印刷装置
５                操作端末
１４              印字ヘッド（第１印字手段、第２印字手段）
１５              テープカッタ
１６              チューブカッタ
１８              テープ搬送ローラ（第２搬送手段）
１９              チューブ搬送ローラ（第１搬送手段）
２２              カートリッジセンサ（媒体情報検出手段）
３８              幅センサ（媒体情報検出手段）
４０              制御回路
５１              ＣＰＵ（演算手段）
５２              操作部
５３              表示部
５４              メモリ
５４ａ            印刷データ編集アプリケーション
５４ｂ            プリンタドライバ（印刷データ処理プログラム）
１００            カートリッジ
１０１            被印字テープ（第２被印字媒体）
２０１            被印字チューブ（第１被印字媒体）
Ｌ                印字ラベル
Ｔ                印字チューブ
【図１】
2016173654.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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