(57)【要約】【課題】低コストで芯金の防錆性に優れる電子写真機器用導電性ロールを提供すること。【解決手段】鉄またはステンレスの母材からなる導電性芯金１２と、塩素系ゴムを含有する導電性ゴム組成物からなり導電性芯金１２の外周に形成された導電性ゴム弾性層１６と、を備え、導電性芯金１２と導電性ゴム弾性層１６との間には、トリアジン化合物を含有する接着剤組成物からなる接着剤層１４が設けられている電子写真機器用導電性ロール１０とする。【選択図】図１
2016089877.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄またはステンレスの母材からなる導電性芯金と、
塩素系ゴムを含有する導電性ゴム組成物からなり、前記導電性芯金の外周に形成された導電性ゴム弾性層と、を備え、
前記導電性芯金と前記導電性ゴム弾性層との間には、トリアジン化合物を含有する接着剤組成物からなる接着剤層が設けられていることを特徴とする電子写真機器用導電性ロール。
【請求項２】
前記接着剤層の接着剤が、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、およびニトリルゴム系接着剤から選択される１種または２種以上の加硫接着剤であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真機器用導電性ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真機器用導電性ロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を採用する複写機、プリンター、ファクシミリなどの電子写真機器において、感光ドラムの周囲には、帯電ロール、現像ロール、転写ロール、トナー供給ロールなどの導電性ロールが配設されている。導電性ロールとしては、芯金の外周に導電性ゴム弾性層を有するものが知られている。例えば特許文献１には、芯金上にエピクロルヒドリン系ゴム基材からなる導電性弾性層を具備する導電性ロールが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１９１９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
導電性ロールにおいて、芯金としては、一般に導電性を有するものであればよく、この点から材料が限定されることはないが、コストや加工性などから、鉄またはステンレスを母材とするものが用いられることが多い。しかし、エピクロルヒドリン系ゴム基材からなる導電性弾性層には塩素イオンが含まれることから、鉄またはステンレスを母材とする芯金に錆が発生しやすいという問題があった。芯金の母材にめっきを施すことで錆の発生を抑えることも考えられるが、安定した防錆性を得るためにめっきを厚くするとコストが増加する。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、低コストで芯金の防錆性に優れる電子写真機器用導電性ロールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明に係る電子写真機器用導電性ロールは、鉄またはステンレスの母材からなる導電性芯金と、塩素系ゴムを含有する導電性ゴム組成物からなり、前記導電性芯金の外周に形成された導電性ゴム弾性層と、を備え、前記導電性芯金と前記導電性ゴム弾性層との間には、トリアジン化合物を含有する接着剤組成物からなる接着剤層が設けられていることを要旨とするものである。
【０００７】
この場合、前記接着剤層の接着剤は、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、およびニトリルゴム系接着剤から選択される１種または２種以上の加硫接着剤であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る電子写真機器用導電性ロールによれば、接着剤層にトリアジン化合物が含まれることから、芯金の錆の発生を抑えることができる。この場合、芯金の母材にめっきを厚く施すことで錆の発生を抑えるものではないため、コストも低く抑えることができる。したがって、低コストで芯金の防錆性に優れる。
【０００９】
この場合、接着剤層の接着剤が特定の加硫接着剤であると、芯金と導電性ゴム弾性層の密着性に優れる。
【００１０】
そして、本発明においては、芯金の錆の発生を抑える効果が高いため、塩素系ゴムであっても、芯金の錆の発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る電子写真機器用導電性ロールの外観斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】錆の発生過程を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係る電子写真機器用導電性ロールの外観斜視図であり、図２は、本発明の一実施形態に係る電子写真機器用導電性ロールの径方向断面図であり、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１４】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る電子写真機器用導電性ロール（以下、単に導電性ロール１０ということがある）は、軸体である芯金１２と、芯金１２の外周に形成された接着剤層１４と、接着剤層１４の外周に形成された導電性ゴム弾性層１６と、を有する。接着剤層１４は、芯金１２と導電性ゴム弾性層１６の両方に接している。
【００１５】
芯金１２は、一般に導電性を有するものであればよく、この点から材料が限定されることはないが、コストや加工性などから、本発明においては、鉄またはステンレスを母材とするものが用いられる。芯金１２は、母材のみで構成されていてもよいし、母材の表面にめっきなどによって形成される金属層を１層あるいは２層以上有する構成であってもよい。この場合の金属層は、防錆性を高める、接着剤層１４との密着性を高めるなどの観点から形成される。コストの観点では、芯金１２は母材のみで構成されるほうが好ましいが、防錆性に優れる、接着剤層１４との密着性に優れるなどの観点から、芯金１２は母材の表面に金属層を１層あるいは２層以上有する構成が好ましい。
【００１６】
母材の表面に形成される金属層は、導電性を有する金属からなる。このような金属層の金属としては、ニッケルなどが挙げられる。これらのうちでは、コスト、施工性などの観点から、ニッケルが好ましい。そして、施工性、密着性等の観点から、母材の表面に形成される金属層は、めっきによって形成されることが好ましい。めっきには、無電解めっきと電解メッキがあるが、膜厚の均一性に優れる、ピンホール等の欠陥が少ないなどの観点から、無電解めっきが好ましい。
【００１７】
母材の表面に形成される金属層の厚みは、防錆性に優れる、接着剤層１４との密着性に優れるなどの観点から、比較的厚いほうが好ましい（具体的には、１０μｍ以上である）が、その分、コストが高くなるため、コストの観点から、３μｍ以下であることが好ましい。
【００１８】
芯金１２の形状は、軸体を構成できる形状であれば特に限定されるものではなく、中実体よりなる丸棒状であってもよいし、内部を中空にくり抜かれた円筒状であってもよい。
【００１９】
導電性ゴム弾性層１６は、塩素系ゴムを含有する導電性ゴム組成物からなる。塩素系ゴムは、導電性ゴム組成物のゴム成分の主成分として含まれる。一般的にはエピクロルヒドリンゴム、クロロプレンゴム、塩素化ブチルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴムなどがあげられる。導電性ゴム組成物には、ゴム成分以外に、導電性を高めるための導電剤（電子導電剤、イオン導電剤）を含めることができる。また、ゴム成分以外に、加硫剤（架橋剤）、加硫促進剤、加硫助剤（架橋助剤）、増量剤、補強剤、加工助剤、酸化防止剤、可塑剤、紫外線吸収剤、滑剤などの添加剤を１種または２種以上含めることができる。
【００２０】
電子導電剤としては、カーボンブラック、グラファイト、チタン酸カリウム、酸化鉄、導電性酸化チタン、導電性酸化亜鉛、導電性酸化スズなどが挙げられる。イオン導電剤としては、第四級アンモニウム塩、ホウ酸塩、界面活性剤などが挙げられる。加硫剤（架橋剤）としては、硫黄、過酸化物、ヒドロシリル架橋剤などが挙げられる。加硫助剤（架橋助剤）としては、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ハイドロタルサイトなどが挙げられる。
【００２１】
導電性ゴム弾性層１６の厚さは、特に限定されるものではないが、通常、０．１〜１０ｍｍ程度に形成され、好ましくは１〜５ｍｍである。導電性ゴム弾性層１６は、導電性に優れるなどの観点から、体積固有抵抗率が１．０×１０５〜５．０×１０８Ω・ｃｍの範囲内であることが好ましい。導電性ゴム弾性層１６は、ソリッド状の非発泡体であってもよいし、スポンジ状等の発泡体であってもよい。
【００２２】
接着剤層１４は、トリアジン化合物を含有する接着剤組成物からなる。接着剤組成物の接着剤成分としては、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ニトリルゴム系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ポリウレタン系接着剤、スチレン−ブタジエン系接着剤、天然ゴム系接着剤などが挙げられる。接着剤成分としては、これらのうちの１種のみを用いてもよいし、これらのうちの２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２３】
接着剤組成物の接着剤成分としては、導電性ゴム弾性層１６の加硫時の熱や圧力などで硬化して接着剤層１４として機能できるなどの観点から、加硫接着剤であることが好ましい。加硫接着剤としては、上記の接着剤成分から、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ニトリルゴム系接着剤などが挙げられる。これらのうちの１種のみを用いてもよいし、これらのうちの２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２４】
トリアジン化合物は、トリアジン骨格を有する化合物であり、置換基を有していない１，３，５−トリアジンと、２，４，６−位のいずれか１つ以上に置換基を有するトリアジンと、が含まれる。トリアジン化合物は、これらのうちの１種のみを用いてもよいし、これらのうちの２種以上を組み合わせて用いてもよい。トリアジン化合物は、トリアジン骨格を有することにより、鉄イオンに配位可能となり、鉄イオンの補足効果が期待できる。置換基を有するトリアジンの置換基としては、アミノ基、ビニル基、アルキル基、（メタ）アクリロイルオキシアルキル基、アルキルイミダゾリルアルキル基、メルカプト基などが挙げられる。
【００２５】
トリアジン化合物としては、具体的には、１，３，５−トリアジン、２，４−ジアミノ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−ビニル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−（２‘−メチルイミダゾリル−（１’））エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−（２‘−ウンデシルイミダゾリル−（１’））エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−（２‘−エチル−４’−メチルイミダゾリル−（１’））エチル−ｓ−トリアジン、２，４，６−トリメルカプト−ｓ−トリアジン、２−ジブチルアミノ−４，６−ジメルカプト−ｓ−トリアジン、２，４，６−トリメルカプト−ｓ−トリアジンモノナトリウム塩、２，４，６−トリメルカプト−ｓ−トリアジントリナトリウム塩などが挙げられる。
【００２６】
トリアジン化合物の含有量は、特に限定されるものではないが、芯金１２の防錆効果が高いなどの観点から、接着剤成分１００質量部に対し０．００５質量部以上であることが好ましい。より好ましくは０．０１質量部以上、さらに好ましくは０．５質量部以上である。また、接着剤組成物の接着剤成分の接着性を高く維持できるなどの観点から、接着剤成分１００質量部に対し２０質量部以下であることが好ましい。より好ましくは７．０質量部以下、さらに好ましくは５．０質量部以下である。
【００２７】
接着剤組成物には、必要に応じて、導電性を付与するための導電剤（電子導電剤、イオン導電剤）を含めることができる。導電剤としては、上記の導電性ゴム組成物に含有可能なものとして挙げられたものを挙げることができる。また、上記の導電性ゴム組成物と同様に、加硫剤（架橋剤）、加硫促進剤、加硫助剤（架橋助剤）、増量剤、補強剤、加工助剤、酸化防止剤、可塑剤、紫外線吸収剤、滑剤などの添加剤を１種または２種以上含めることができる。
【００２８】
接着剤層１４の厚さは、特に限定されるものではないが、接着剤層１４の体積固有抵抗率の影響が大きくなるなどの観点から、１００μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは１０μｍ以下である。また、接着力に優れるなどの観点から、１μｍ以上であることが好ましい。より好ましくは５μｍ以上である。接着剤層１４の体積固有抵抗率は、特に限定されるものではないが、導電性に優れるなどの観点から、１．０×１０２〜５．０×１０５Ω・ｃｍの範囲内であることが好ましい。
【００２９】
導電性ロール１０は、例えば次のように製造することができる。まず、上記の芯金１２の外周に上記の接着剤組成物を塗布する。次いで、塗布した接着剤組成物の外周に上記の導電性ゴム組成物を層状に成形する。導電性ゴム組成物の成形は、押出成形あるいは型成形により行うことができる。導電性ゴム組成物は、押出成形時あるいは型成形時の加熱等により、架橋・硬化される。接着剤組成物が加硫接着剤を用いた接着剤組成物からなる場合には、導電性ゴム組成物の架橋・硬化時に、接着剤組成物も併せて架橋・硬化される。これにより、芯金１２の外周に接着剤層１４と導電性ゴム弾性層１６とをこの順で有する導電性ロール１０が得られる。
【００３０】
接着剤組成物は、塗布性を考慮して、溶剤を用いて粘度調整することができる。溶剤としては、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）などが挙げられる。
【００３１】
導電性ロール１０は、接着剤層１４にトリアジン化合物が含まれることから、芯金１２の錆の発生を抑えることができる。錆の発生メカニズムから、錆の発生が抑えられる理由を、図３を用いて説明する。
【００３２】
導電性ロール１０の導電性ゴム弾性層１６は、塩素系ゴムを含有する導電性ゴム組成物からなるため、脱塩素等によって塩化水素が含まれる。つまり、導電性ゴム弾性層１６には水素イオン（Ｈ＋）と塩素イオン（Ｃｌ−）が含まれる。また、塩素系ゴムは吸水性および酸素親和性を有するため、導電性ゴム弾性層１６には水分や酸素も含まれる。また、含まれるフィラーによっても、吸水する。
【００３３】
図３（ａ）に示すように、導電性ゴム弾性層１６中の水素イオン（Ｈ＋）や塩素イオン（Ｃｌ−）は、接着剤層１４を通って芯金１２の鉄（Ｆｅ）に接触する。また、水分や酸素も接着剤層１４を通って芯金１２の鉄（Ｆｅ）に接触する。すると、図３（ｂ）に示すように、水素イオン（Ｈ＋）はその酸化作用により鉄（Ｆｅ）を酸化して鉄イオン（Ｆｅ２＋）を発生させ、塩素イオン（Ｃｌ−）はその触媒作用により鉄イオン（Ｆｅ２＋）と水あるいは酸素との反応を促進し、水酸化鉄（Ｆｅ（ＯＨ）３）を発生させる。これにより、芯金１２に錆が発生する。芯金１２に錆が発生すると、発生した位置の電気特性が他の位置の電気特性と異なるため、電気特性の均一性が損なわれる。また、芯金１２に錆が発生すると、全体の導電性も低下する。
【００３４】
また、鉄イオン（Ｆｅ２＋）は、接着剤層１４を通って導電性ゴム弾性層１６にも移行する。導電性ゴム弾性層１６に酸化亜鉛が含まれる場合には、鉄イオン（Ｆｅ２＋）が酸化亜鉛とイオン交換して、亜鉛イオン（Ｚｎ２＋）を発生させる。この亜鉛イオン（Ｚｎ２＋）から形成される亜鉛化合物は、導電性ロール１０の表面に現れて黒斑を形成する。亜鉛化合物に限られないが、成分あるいは成分に由来する化合物が導電性ロール１０の表面に現れる（ブリードする）と、導電性ロール１０により出力する画像に影響を与える。
【００３５】
トリアジン化合物は、上述するように、トリアジン骨格を有することにより、鉄イオンに配位可能である。鉄イオンは、トリアジン化合物と錯形成することにより安定化される。これにより、鉄イオン（Ｆｅ２＋）と水あるいは酸素との反応が抑えられ、水酸化鉄（Ｆｅ（ＯＨ）３）の発生が抑えられて、芯金１２の錆の発生が抑えられる。また、トリアジン化合物との錯形成により鉄イオン（Ｆｅ２＋）が接着剤層１４に止まることで、導電性ゴム弾性層１６の酸化亜鉛との接触が抑えられ、亜鉛イオン（Ｚｎ２＋）および亜鉛化合物の発生が抑えられる。また、鉄イオン（Ｆｅ２＋）がトリアジン化合物と錯形成することにより安定化されるので、酸化亜鉛とのイオン交換も抑えられ、亜鉛イオン（Ｚｎ２＋）および亜鉛化合物の発生が抑えられる。これにより、導電性ロール１０の表面に黒斑が現れるのを抑えることができる。
【００３６】
錆の発生は、芯金１２の表面、すなわち芯金１２と接着剤層１４の界面で起こることから、鉄イオン（Ｆｅ２＋）を芯金１２の表面（芯金１２と接着剤層１４の界面）で捕捉することが必要である。このためには、芯金１２の表面に接する接着剤層１４にトリアジン化合物が含まれることが必要である。導電性ゴム弾性層１６にトリアジン化合物が含まれる場合には、芯金１２と接着剤層１４の界面でトリアジン化合物が鉄イオン（Ｆｅ２＋）を捕捉することが困難である。この意味で、接着剤層１４にトリアジン化合物が含まれる意義が大きい。
【００３７】
また、酸化亜鉛は導電性ゴム弾性層１６に含まれることから、亜鉛化合物に起因する黒斑を効果的に抑えるためには、導電性ゴム弾性層１６に拡散する前、あるいは酸化亜鉛と接触する前に、鉄イオン（Ｆｅ２＋）を捕捉することが好ましい。この意味でも、接着剤層１４にトリアジン化合物が含まれる意義が大きい。
【００３８】
そして、本発明においては、接着剤層１４に含まれるトリアジン化合物により、芯金１２の錆の発生やロール表面の黒斑の発生を抑える効果が非常に高い。このため、例えば塩素系ゴムの塩素含有量が１０質量％以上と高い場合であっても、効果的に芯金１２の錆の発生やロール表面の黒斑の発生を抑えることができる。
【００３９】
芯金１２の表面にめっきなどで金属層が形成されていると、その厚みにもよるが、防錆性を高める効果がある。しかし、金属層の厚みが薄くなるにつれて、防錆効果は低下する。コストを考えた場合、金属層の厚みを十分に厚くできない場合もある。よって、芯金１２の表面にめっきなどで金属層が形成されている場合においても、本発明を適用する意義がある。また、金属層を形成している場合でも、ピンホールを完全になくすことは困難である。塩素イオンや鉄イオンは非常に小さなピンホールからも他の層に移行することができるため、芯金１２の錆やロール表面の黒斑の発生は起こりうる。錆の発生が起きない場合でも、非常に狭い範囲でロール表面の黒斑の発生は起こりうる。よって、芯金１２の表面にめっきなどで金属層が形成されている場合においても、本発明を適用する意義がある。
【００４０】
なお、導電性ロール１０においては、接着剤層１４は芯金１２と導電性ゴム弾性層１６の両方に接して設けられているが、本発明においては、密着性が十分に確保されるのであれば、芯金１２と接着剤層１４の間や、接着剤層１４と導電性ゴム弾性層１６の間に、他の層を１層以上備えていてもよい。このような層としては、本発明に係る接着剤組成物とは異なる組成からなる（例えば、トリアジン化合物を含有しない接着剤組成物など）他の接着剤組成物からなる他の接着剤層などが挙げられる。
【００４１】
また、導電性ロール１０は、芯金１２と、接着剤層１４と、導電性ゴム弾性層１６を１層有するものからなるが、本発明においては、抵抗調整、成分移行防止などの理由で、他の導電性ゴム弾性層が、接着剤層１４と導電性ゴム弾性層１６の間あるいは導電性ゴム弾性層１６の外周に１層以上設けられていてもよい。さらに、導電性ゴム弾性層１６の外周には、表面を保護する、電気的特性等を付与するなどの理由で、表層が設けられていてもよいし、導電性ゴム弾性層１６の表面に表面改質処理が施されていてもよい。
【００４２】
表層の主材料としては、特に限定されるものではなく、ポリアミド（ナイロン）系、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、フッ素系のポリマーなどを挙げることができる。これらのポリマーは、変性されたものであっても良い。変性基としては、例えば、Ｎ−メトキシメチル基、シリコーン基、フッ素基などを挙げることができる。
【００４３】
表層には、導電性付与のため、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラファイト、ｃ−ＴｉＯ２、ｃ−ＺｎＯ、ｃ−ＳｎＯ２（ｃ−は、導電性を意味する。）、イオン導電剤（４級アンモニウム塩、ホウ酸塩、界面活性剤など）などの従来より公知の導電剤を適宜添加することができる。また、必要に応じて、各種添加剤を適宜添加しても良い。
【００４４】
表面改質方法としては、ＵＶや電子線を照射する方法、基層の不飽和結合やハロゲンと反応可能な表面改質剤、例えば、イソシアネート基、ヒドロシリル基、アミノ基、ハロゲン基、チオール基などの反応活性基を含む化合物と接触させる方法などを挙げることができる。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例を用いて本発明を詳細に説明するが、本発明はこの構成に限定されるものではない。
【００４６】
（実施例１）
＜接着剤組成物の調製＞
フェノール樹脂系接着剤（東洋化学研究所製「メタロックＵＢ」）１００質量部に対し、トリアジン化合物（１，３，５−トリアジン）０．５質量部を混合することにより、接着剤組成物を得た。
【００４７】
＜導電性ゴム組成物の調製＞
エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）［日本ゼオン製「ＨｙｄｒｉｎＴ３１０６」］１００質量部と、加硫剤として硫黄［鶴見化学工業（株）製］０．５質量部と、加硫助剤として酸化亜鉛２種［三井金属工業（株）製］５．０質量部及びハイドロタルサイト［協和化学工業（株）製、商品名「ＤＨＴ４Ａ」］１０．０質量部、加硫促進剤Ａ［三新化学工業（株）製、商品名「サンセラーＣＺ」］１．０質量部、加硫促進剤Ｂ［大内新興化学工業（株）製、商品名「アクセルＴＢＴ」］１．０質量部、イオン導電剤としてトリブチルエチルアンモニウム・スルホビナート（第４級アンモニウム塩）１．０質量部とを、ニーダーで混練して導電性ゴム組成物を得た。
【００４８】
＜導電性ロールの作製＞
鉄製芯金にニッケルメッキを乗せた外周に上記の接着剤組成物を塗布して乾燥させた後、接着剤組成物を塗布した芯金をパイプ状成形金型の型内にセットし、上記の導電性ゴム組成物をその型内に注入した後、１８０℃で３０分間加熱することにより、接着剤組成物および導電性ゴム組成物を加硫・硬化させて、導電性ロールを得た。接着剤層の厚みは１０μｍ、導電性ゴム層の厚みは３ｍｍに調整した。
【００４９】
（実施例２）
トリアジン化合物の種類を変更した以外は実施例１と同様にして接着剤組成物を得、これを用いて導電性ロールを作製した。
・２，４−ジアミノ−１，３，５−トリアジン
【００５０】
（実施例３〜４）
トリアジン化合物の配合量を変えた以外は実施例１と同様にして接着剤組成物を得、これを用いて導電性ロールを作製した。
【００５１】
（実施例５〜６）
接着剤の種類を変更した以外は実施例１と同様にして接着剤組成物を得、これを用いて導電性ロールを作製した。
・エポキシ樹脂系接着剤（東洋化学研究所製「メタロックＰＨ−３７」）
・ニトリルゴム系接着剤（３Ｍ製「ＥＣ７７６」）
【００５２】
（実施例７）
塩素系ゴムの種類を変更した以外は実施例１と同様にして接着剤組成物を得、これを用いて導電性ロールを作製した。
・クロロプレンゴム［昭和電工製「ショープレンＧＷ」］
【００５３】
（比較例１）
トリアジン化合物を混合しないでフェノール樹脂系接着剤をそのまま接着剤組成物として用いた以外は実施例１と同様にして、導電性ロールを作製した。
【００５４】
（比較例２）
トリアジン化合物を、接着剤組成物に添加しないで、導電性ゴム組成物に添加した以外は実施例１と同様にして、導電性ロールを作製した。
【００５５】
（比較例３）
トリアジン化合物に代えてハイドロタルサイト（ＤＨＴ４Ａ）を接着剤組成物に添加した以外は実施例１と同様にして、導電性ロールを作製した。
【００５６】
得られた各導電性ロールを、７０℃×９５％ＲＨの恒温恒湿環境下で１０日間放置した後、下記の評価を行った。
【００５７】
（黒斑点）
導電性ロールのロール表面に黒斑点が形成されているか、目視にて調べた。黒斑点が顕著に観測された場合を「×」、黒斑点は観測されるものの軽微で許容範囲である場合を「○」、黒斑点が全く観測されなかった場合を「◎」とした。
【００５８】
（接着剤組成物のハンドリング性）
調製した各接着剤組成物中にトリアジン化合物の凝集が観測されず、接着剤組成物を芯金に問題なく塗布できるものを特に良好「◎」、接着剤組成物中にトリアジン化合物の凝集が観測されるが、接着剤組成物を芯金に問題なく塗布できるものを良好「○」、接着剤組成物中にトリアジン化合物が凝集して、接着剤組成物を芯金に塗布できないものを不良「×」とした。なお、接着剤組成物は、刷毛塗りにて塗布した。
【００５９】
（画像評価）
上記放置後の導電性ロールを市販のカラーレーザープリンターの帯電ロールとしてカートリッジに装着し、画像出しを行った。出力画像に白抜けが観測されたものを不良「×」、出力画像に白抜けが観測されなかったものを良好「○」とした。
【００６０】
【表１】
2016089877.tif 000003
【００６１】
実施例および比較例によれば、接着剤層にトリアジン化合物を含有することで、所定条件下に置かれた導電性ロールのロール表面に黒斑点が形成されるのを抑えることができることがわかる。これにより、芯金に錆が発生するのを抑えることができることがわかる。また、これにより、画像に影響がないことが確認できた。
【００６２】
なお、比較例２では、接着剤層ではなく導電性ゴム弾性層にトリアジン化合物を含有しているが、これでは黒斑点の抑制および錆の抑制には効果がないことがわかる。また、比較例３では、接着剤層および導電性ゴム弾性層の両方にハイドロタルサイトを含有しているが、黒斑点の抑制および錆の抑制には効果がなかった。このことから、接着剤層および導電性ゴム弾性層のいずれか一方にハイドロタルサイトを含有していたとしても、黒斑点の抑制および錆の抑制には効果がないことがわかる。
【００６３】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１０  電子写真機器用導電性ロール
１２  芯金
１４  接着剤層
１６  導電性ゴム弾性層
【図１】
2016089877.tif 000004
【図２】
2016089877.tif 000005
【図３】
2016089877.tif 000006