(57)【要約】【課題】フィルムラミネートが施された安価な用紙を使用して、雨等による水濡れ及び破損に強く、連続的な流れ作業により容易に製造が可能で、しかも保管に関しても場所を取らないラミネートされた袋体及びその製造方法を提供する。【解決手段】両縁辺に完全接着フィルムシートを被覆すると共に、残りの表裏面の所定の領域をフィルムシートにより被覆したフィルムラミネート用紙を折り曲げて、前面部、背面部、両側面部及び底面部からなる角袋状に形成したことを特徴としたラミネートされた袋体により解決される。【選択図】図６
2016084174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両縁辺に完全接着フィルムシートを被覆すると共に、残りの表裏面の所定の領域をフィルムシートにより被覆したフィルムラミネート用紙を折り曲げて、前面部、背面部、両側面部及び底面部からなる角袋状に形成したことを特徴としたラミネートされた袋体。
【請求項２】
両縁辺に完全接着フィルムシートを被覆すると共に、残りの表裏面の所定の領域をフィルムシートにより被覆したフィルムラミネート用紙を折り曲げて、全面部、背面部、両側面部及び底面部からなる角袋状に形成したラミネートされた袋体の製造方法であって、前記ラミネートされた袋体の単位シートが連続的に印刷された長尺シートを繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺シートの完全接着予定面を完全接着フィルムシートで被覆すると共にフィルムシート被覆予定面にフィルムシートを被覆する被覆工程、各種フィルムシートが被覆された長尺シートを折り手段から折り畳む第一の折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートを中央から二つ折りに折り畳む第二の折り畳み工程、第二の折り畳みを完了した単位シートの完全接着予定面同士を完全接着する接着工程とからなることを特徴としたラミネートされた袋体の製造方法。
【請求項３】
請求項２における任意の工程間に、長尺シートの両縁辺に設けられたマージナル部分を切除する切除工程が設けられたことを特徴としたラミネートされた袋体の製造方法。
【請求項４】
両縁辺に完全接着フィルムシートを被覆すると共に、残りの表裏面の所定の領域をフィルムシートにより被覆したフィルムラミネート用紙を折り曲げて、全面部、背面部、両側面部及び底面部からなる角袋状に形成したラミネートされた袋体の製造方法であって、前記ラミネートされた袋体の単位シートが印刷された枚葉シートを順次繰り出す繰り出し工程、順次繰り出される枚葉シートの完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆すると共にフィルムシート被覆予定面にフィルムシートを被覆する被覆工程、各種フィルムシートが被覆された枚葉シートを折り手段から折り畳む第一の折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートを中央から二つ折りに折り畳む第二の折り畳み工程、第二の折り畳みを完了した単位シートの完全接着予定面同士を完全接着する接着工程とからなることを特徴としたラミネートされた袋体の製造方法。
【請求項５】
請求項４における任意の工程間に、枚葉シートの両縁辺に設けられた縦方向の余白部分を切除する切除工程が設けられたことを特徴としたラミネートされた袋体の製造方法。
【請求項６】
繰り出し工程と被覆工程の間に折り手段形成工程を配置したことを特徴とした請求項２乃至５の何れかに記載されたラミネートされた袋体の製造方法。
【請求項７】
被覆工程の下流側に折り手段形成工程を配置したことを特徴とした請求項２乃至６の何れかに記載されたラミネートされた袋体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えばショッピングの際に商品を入れる例えば紙製に代表される袋に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、紙製の手提げ袋として、例えば特開平１０−１９４２９７号公報に開示される袋体がある。このものは平面状のライナー材と波形段を形成した段材が貼り合わされると共に、該波形段における山部の頂面が該山部の稜線方向に見て断続的に陥没された積層紙を用いて構成されたものであり、前記構成により紙製でありながらも形態保持が良く、丈夫であり、従って様々な袋形状にすることができる。また収納物の形状や大きさに対応して、柔軟な収納性を示す。しかも廃棄に際してその環境への悪影響が少なく、また安価であるという効果を奏するとしている。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献】
【特許文献】  特開平１０−１９４２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記特許文献の袋体は、特殊な加工が施された高価な積層紙を使用するため、安価であるとのうたい文句とは逆に確実にコストが上がる。また底面に特殊な局面の舟型形状を有するため複雑な展開図となり、前記展開図に沿った抜き加工や組み立て工程においても時間及びコストが掛かる。また完成後の保管に関しても、平面に折り畳み積載することができず場所を取る等の欠点がある。【０００５】  本発明は、上記問題に鑑み、フィルムラミネートが施された極めて安価な用紙を使用して、雨等による水濡れ及び破損に強く、連続的な流れ作業により容易に製造が可能で、しかも保管に関しても場所を取らないラミネートされた袋体及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記問題を解決するために、本発明のラミネートされた袋体は、両縁辺に完全接着フィルムシートを被覆すると共に、残りの表裏面の所定の領域をフィルムシートにより被覆したフィルムラミネート用紙を折り曲げて、前面部、背面部、両側面部及び底面部からなる角袋状に形成したことを特徴としている。【０００７】  また、上記問題を解決するために、本発明の異なる態様のラミネートされた袋体の製造方法は、両縁辺に完全接着フィルムシートを被覆すると共に、残りの表裏面の所定の領域をフィルムシートにより被覆したフィルムラミネート用紙を折り曲げて、全面部、背面部、両側面部及び底面部からなる角袋状に形成したラミネートされた袋体の製造方法であって、前記ラミネートされた袋体の単位シートが連続的に印刷された長尺シートを繰り出す繰り出し工程、繰り出された長尺シートの完全接着予定面を完全接着フィルムシートで被覆すると共にフィルムシート被覆予定面にフィルムシートを被覆する被覆工程、各種フィルムシートが被覆された長尺シートを折り手段から折り畳む第一の折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートを中央から二つ折りに折り畳む第二の折り畳み工程、第二の折り畳みを完了した単位シートの完全接着予定面同士を完全接着する接着工程とからなることを特徴としている。【０００８】  なお前記長尺シートを用いたラミネートされた袋体の製造方法における任意の工程間に、長尺シートの両縁辺に設けられたマージナル部分を切除する切除工程が設けられていても構わない。【０００９】  さらに、上記課題を解決するために、本発明の異なる態様のラミネートされた袋体の製造方法は、両縁辺に完全接着フィルムシートを被覆すると共に、残りの表裏面の所定の領域をフィルムシートにより被覆したフィルムラミネート用紙を折り曲げて、全面部、背面部、両側面部及び底面部からなる角袋状に形成したラミネートされた袋体の製造方法であって、前記ラミネートされた袋体の単位シートが印刷された枚葉シートを順次繰り出す繰り出し工程、順次繰り出される枚葉シートの完全接着予定面に完全接着フィルムシートを被覆すると共にフィルムシート被覆予定面にフィルムシートを被覆する被覆工程、各種フィルムシートが被覆された枚葉シートを折り手段から折り畳む第一の折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートを中央から二つ折りに折り畳む第二の折り畳み工程、第二の折り畳みを完了した単位シートの完全接着予定面同士を完全接着する接着工程とからなることを特徴としている。【００１０】  なお前記枚葉シートを用いたラミネートされた袋体の製造方法における任意の工程間に、枚葉シートの両縁辺に設けられた縦方向の余白部分を切除する切除工程が設けられていても構わない。【００１１】  前記長尺シート及び枚葉シートを使用した製造方法において、両者共に繰り出し工程に予め折り手段が形成された各種シートを配置しているが、繰り出し工程の後に折り手段形成工程を設けておいて該工程で折り手段を形成した後に、続く被覆工程へ移行するようにしても構わない。【００１２】  また、予め任意の必要部分に折り手段���形成しておいて、繰り出し工程の後の折り手段形成工程で残りの必要部分に折り手段を形成するようにしても構わない。【００１３】  さらに、被覆工程の下流に、折り手段形成工程が配置されていても構わず、前記各折り手段形成工程の配置個所の何れの個所で、一気に或いは段階的に折り手段が形成されても構わない。【００１４】  本発明に好適に使用される長尺シート或いは枚葉シートは、例えば各種銘柄の上質紙、マット紙、コート紙等の通常の用紙を始め、各種樹脂からなるフィルムシート、合成紙、不織布等を使用することができる。また用紙等の斤量にも格別な制限はなく、用紙においては例えば四六判換算で７０ｋｇ〜１８０ｋｇの範囲のものを好適に使用することができる。【００１５】  また本発明に使用される完全接着フィルムシートは、公知のヒートシール性のプリントラミネート用のものを、またフィルムシートは透明或いは半透明の通常のプリントラミネート用のものから適宜選択すればよいが、特に基材の一方の面に感熱接着剤層が予め形成されたサーマルラミネートに対応したプリントラミネート用のフィルムシートを好適に使用することができる。【００１６】  なお、後述する実施例で使用される長尺シートＳ１の完全接着予定面に被覆する前記公知のヒートシール性の完全接着フィルムシートは、表面がヒート処理されており、被覆後ヒート処理が施された表面同士が対向するように折り畳み或いは切重ね、加熱・加圧処理を施すと前記ヒート処理面同士が剥離不能に完全接着するものである。【００１７】  また本発明のラミネートされた袋体の角袋状の形態を構成する全面部、背面部、両側面部及び底面部の表裏面の何れかが各種フィルムシートにより、結果的に内部に水が浸透しづらいように被覆されていればよい。そのような被覆の例として、例えば被覆面が全面とも袋の表側に配置されていても、或いは全面とも内側に配置されていても構わない。また表側と裏側が入り交じった状態で被覆されていても、結果的に相補う配置で袋体を全面的に各種フィルムシートで被覆している配置であれば構わない。【００１８】  本発明の長尺シート及び枚葉シートの折り線（必ずしも記載される必要はない）に形成される折り手段は、例えば折りミシンや折り筋等が好適に使用される。前記折りミシンのカットとアンカットの比率に格別な制限はないが、後の工程でフィルムが被覆され補強される場合にはカット比率が大きくて比較的折り易いものが至便である。なお折りミシンの形状にも制限はなく、通常の直線状の破線以外に複数の微細な孔や複数の曲線状の切れ込み、複数の屈曲した直線や曲線の組み合わせ等でも構わない。また折り筋の幅や深さにも格別な制限はない。要はフィルムが被覆されても容易に折り畳みできるような折り手段であれば他の公知手段でも構わない。【００１９】  また既述の折り手段形成工程の配置個所により様々な態様を選択することができる。例えば折りミシンを被覆工程の上流側で長尺シート或いは枚葉シートに予め形成した後に各種フィルムシートを被覆する態様。また各種フィルムシートを被覆してから折りミシンを形成する態様等を選択することができる。前者の場合シートのみに貫通ミシンが形成されるが後者の場合シートと各種フィルム��ートの両者を貫通するミシンが形成される。さらに前記２者のミシンの上から折り筋を加えて形成し、より折り畳みやすい折り手段としても構わない。【００２０】  本発明の断裁工程では、断裁刃と固定刃の組み合わせによるギロチン方式の断裁手段を好適に使用することができるが他の公知の断裁手段を採用しても構わない。またダイカットロールとバックアップロールの組み合わせによる断裁手段を採用しても構わない。その場合、ダイカットロールをマグネット仕様（例えばフレキシブルピナクルダイ：株式会社塚谷刃物製作所製）にして様々な形状の打ち抜き刃を使用した断裁手段も可能である。前記断裁手段を使用すればラミネートされた袋体の形状に変化を付けることが可能になり美的感覚がより一層向上する。【００２１】  本発明のラミネートされた袋体は通常は折り畳まれた平面状で保管ができ、使用時に立体的に広げることにより商品等の物品が収納できる。また開口部には公知の手提げ用部分パーツを貼着することにより、より至便に利用することもできる。
【発明の効果】
【００２２】  本発明のラミネートされた袋体は、角袋状の形態を構成する全面部、背面部、両側面部及び底面部の表裏面の何れかが各種フィルムシートにより、場合によっては相補う形で被覆されているので水が浸透しづらく、内部の商品等を水濡れにより汚損することがない。またフィルムシートの被覆によりラミネートされた袋体の強度が高まる。
さらに本発明のラミネートされた袋体の製造方法によれば、少部数であっても用紙の種類や斤量を自由に選択でき、連続的な流れ作業により極めて効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（Ａ）は本発明のラミネートされた袋体の前面部、（Ｂ）は側面部、（Ｃ）は底面部をそれぞれ現す。
【図２】（Ａ）は図１（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図、（Ｂ）は図１（Ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】（Ａ）は図２（Ａ）における二点鎖線の円に囲まれた部分の拡大断面図、（Ｂ）は図２（Ｂ）における二点鎖線の円に囲まれた部分の拡大断面図である。
【図４】完成したラミネートされた袋体の斜視図である。
【図５】完成したラミネートされた袋体の斜視図である。
【図６】完成したラミネートされた袋体の開口部に手提げ部を貼り付けた状態の斜視図である。
【図７】完成したラミネートされた袋体の開口部に手提げ部を貼り付けた状態（図６と異なる態様）の斜視図である。
【図８】本発明のラミネートされた袋体の製造方法で使用する長尺シートＳ１の表面図である。
【図９】本発明のラミネートされた袋体の製造方法で使用する長尺シートＳ１の裏面図である。
【図１０】長尺シートＳ１を使用した場合のラミネートされた袋体の製造方法を分かりやすく説明する要部概略図である。
【図１１】図９のＩＩＩ−ＩＩＩ線部における長尺シートＳ１を上方から見下ろした場合の平面図である。
【図１２】図９のＩＩＩ−ＩＩＩ線部における長尺シートＳ１を下方から見上げた場合の平面図である。
【図１３】図９のＩＶ−ＩＶ線部における長尺シートＳ１を上方から見下ろした場合の平面図である。
【図１４】図９のＩＶ−ＩＶ線部における長尺シートＳ１を下方から見上げた場合の平面図である。
【図１５】図９のＶ−Ｖ線部における長尺シートＳ１を上方から見下ろした場合の平面図である。
【図１６】図９のＶ−Ｖ線部における長尺シートＳ１を下方から見上げた場合の平面図である。
【図１７】（Ａ）は図９のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、（Ｂ）は図９のＩＶ−ＩＶ線断面図、（Ｃ）は図９のＶ−Ｖ線断面図である。
【図１８】（Ａ）及び（Ｂ）はチョッパーブレードを使用して第二の折り畳みを実施する様子を経時的に説明する要部概略図である。
【図１９】Ａ）及び（Ｂ）はチョッパーブレードを使用して第二の折り畳みを実施する様子を経時的に説明する要部概略図である。
【図２０】（Ａ）は第二の折り畳みを完了した、若しくは完成したラミネートされた袋体の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＶＩ−ＶＩ線断面図、（Ｃ）はＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図２１】図１９（Ｂ）の拡大断面図である。
【図２２】図１９（Ｃ）の拡大断面図である。
【図２３】本発明のラミネートされた袋体の製造方法で使用する枚葉シートＳ２の表面図である。
【図２４】本発明のラミネートされた袋体の製造方法で使用する枚葉シートＳ２の裏面図である。
【図２５】枚葉シートＳ２を使用した場合のラミネートされた袋体の製造方法を分かりやすく説明する要部概略図である。
【図２６】図２４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線部における枚葉シートＳ２を上方から見下ろした場合の平面図である。
【図２７】図２４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線部における枚葉シートＳ２下方から見あげた場合の平面図である。
【図２８】図２４のＩＸ−ＩＸ線部における枚葉シートＳ２を上方から見下ろした場合の平面図である。
【図２９】実施例２と異なるフィルム貼り位置の長尺シートＳ１の裏面図である。
【図３０】（Ａ）は長尺シートＳ１を繰り出した後に被覆工程の上流側に配置された折り手段形成工程で折り手段を形成する様子を示す要部概略図、（Ｂ）は枚葉シートＳ２を繰り出した後に被覆工程の上流側に配置された折り手段形成工程で折り手段を形成する様子を示す要部概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】  以下、本発明を図面と共に分かりやすく説明する。
［実施例１：ラミネートされた袋体］
まず本発明のラミネートされた袋体について説明する。図１に示すように、ラミネートされた袋体Ｊは、同図（Ａ）に示す「ＢＡＧ」の記載がある前面部と、同図（Ｂ）に示す（Ａ）における矢印Ｘ側から見た右側面部、及び同図（Ｃ）に示す（Ａ）における矢印Ｙ側から見た底面部が、それぞれ全面部においては全面的にフィルムシートＦが被覆され、側面部においては中央部分を残して（内面側において中央部分はフィルムシートＦが被覆されている）被覆されると共に、底面部においては全面的（左右の折り返し部分は内面側においてフィルムシートＦが被覆されている）にフィルムシートＦが被覆されている。なお前記前面部及び右側面部に対応する背面部及び左側面部はそれぞれ対応する各部と同様の状態にフィルムシートＦが被覆されている。
【００２５】  図１（Ａ）中にＩ−Ｉ線及びＩＩ−ＩＩ線で示す断面図である図２（Ａ）及び（Ｂ）は、複雑化を避けるために一層の断面で示されているが、実際は紙材等のシートＳとそれを被覆している各種フィルムシート（フィルムシートＦ及び完全接着フィルムシートＫ）により構成されている。例えば図２（Ａ）の二点鎖線の円で囲まれた部分の詳細は、図３（Ａ）により詳しく示されているがシートＳ表面がフィルムシートＦにより被覆されている。図２（Ｂ）の二点鎖線の円で囲まれた部分は、図３（Ｂ）に示すように側面部において完全接着フィルムシートＫによりシートＳ同士が完全接着されており、その他の領域はフィルムシートＦにより被覆されている。なお全面部、底面部及び各側面部の外観を図４及び図５に斜視図で示したので参照されたし。
【００２６】  なお、この様に構成されたラミネートされた袋体Ｊは、図６に示すように、例えば開口部の縁辺に沿って公知の手提げ部材Ｔを貼着することにより手提げ袋として提供することが可能であり、そのようにすることでより至便になる。また図７に示すように、袋体の深さを深く設けると共に開口部に折り返し部分Ｇを設け、折り返した折り返し部Ｇの外側に手提げ部材Ｔを配置することにより、前記手提げ部材Ｔが開口部の自然開封を防ぐ封緘作用を果たすため極めて至便である。
【００２７】［実施例２：ラミネートされた袋体の製造方法１］
図８に示すように、本発明のラミネートされた袋体の製造方法に使用される長尺シートＳ１表面は、折りミシンｍ１からｍ１１が形成された単位シートｔ１が天地の切取予定線Ｌ（ミシン等に代えても構わない）を介して縦方向に連接されている。なお前記単位シートｔ１の両外側には、切取予定線１（ミシン等に代えても構わない）を介してマージナル孔２が設けられたマージナル部分３が連接されている。そして完成後に前面部となる面に「ＢＡＧ」の記載がなされている。
【００２８】  図９に示すようにシート裏面は天側の切取予定線Ｌの近傍にマークＭが記載されている。このマークＭは後に天地の切取予定線Ｌから単位シートｔ１を個別に断裁する際にセンサ１９が読取るための識別マークである。
【００２９】  既述のように構成された長尺シートＳ１は、図１０に示すラミネートされた袋体の製造システムの最上流の左下に載置される。そして最上面の単位シートｔ１から順番に図９に示す裏面側を上面にして上方のサポートローラ１１へ引き上げられる。前記サポートローラ１１の右側にはピントラクタ１２が配置されており、前記引き上げられた長尺シートＳ１のマージナル孔２とピンを嵌合させてさらに右側に配置された一対のヒートローラ１３ａ、１３ｂからなる被覆工程へと長尺シートＳ１を送り出す。
【００３０】  なお、長尺シートＳ１に折り縦方向のミシンが全て形成されていない場合、或いは全く形成されていない場合には、図３０（Ａ）に示すように一対のヒートローラ１３ａ、１３ｂからなる被覆工程の上流側に、例えばミシン刃５０等をバックアップローラ５１上に単数或いは複数並列に配置した折り手段形成工程を配置してミシン加工等を完了しても構わない。また前記ミシン刃５０をダイカットローラに代えて、縦横斜めのすべてのミシンをこの場所で形成するようにしても構わない。
【００３１】  前記被覆工程では、上方に並列に待機している２巻のロールからフィルムシートＦ、Ｆが繰り出されると、一対のヒートローラ１３ａ、１３ｂにより図１１及び図１０におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である図１７（Ａ）に斜線で示すように、長尺シートＳ１の裏面の所定の位置と整合され被覆される。同様に下方に並列で待機している３巻のロールから各種フィルムシートが繰り出されると、図１２に斜線で示すように長尺シートＳ１の表面の所定の位置と前記各フィルムシートが整合され被覆される。
【００３２】  そして前記表裏面に各種フィルムシートが被覆された長尺シートＳ１は、右側に並列に配置されたスリット刃１４ａとバックアップローラ１４ｂからなる切除工程へと送られる。そして前記切除工程により両外側の切取予定線１からマージナル部分３が切除され、図１３、図１４及び図１０におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である図１７（Ｂ）の状態となった長尺シートＳ１は右側に配置された一対のニップローラ１５ａ、１５ｂによりさらに右側に配置された第一の折り畳み工程へと送られるのである。
【００３３】  なお、図示は省略するが、前記被覆工程と第一の折り畳み工程間に折り手段形成工程を配置してミシン加工を完了しても構わない。
【００３４】  第一の折り畳み工程では、下方に設けられたサポートローラ１６を通過した長尺シートＳ１の両外側の折り返し部分が、図１５、図１６及び図１０におけるＶ−Ｖ線断面図である図１７（Ｃ）に示すようにミシンｍ１及びｍ４から表面側に貼り込まれた完全接着フィルムシートＫが表出するように折り返され、サポートローラ１７でほぼ水平に向きを変えると右側の一対のニップローラ１８ａ、１８ｂによりさらに右側に配置された断裁刃２０ａと固定刃２０ｂからなる断裁工程へと送られる。
【００３５】  断裁工程では、図１５の状態で送り込まれる長尺シートＳ１のマークＭを上流側に配置されたセンサ１９が読み取ると距離のカウントを開始する。そして切断予定線Ｌまでをカウントすると断裁刃２０ａが動作して断裁を行う。この動作を繰り返し単位シートｔ１が連続的に個切りされるのである。
【００３６】  そして個切りされた単位シートｔ１は、右側に配置されたストッパ２３、チョッパーブレード２２及び一対の折りローラ２４ａ、２４ｂからなる第二の折り畳み工程へと送り込まれる。前記第二の折り畳み工程では図１８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、上流側から送り込まれる単位シートｔ１がストッパ２３に突き当たると、図示されないセンサが反応し前記単位シートｔ１のほぼ中央に位置するチョッパーブレード２２が下降する。そしてそのまま図１９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、チョッパーブレード２２にほぼ中央を折り込まれた単位シートｔ１は、下方へ押し出すように回転する一対の折りローラ２４ａ、２４ｂに掴まれて下方へ押し出され、図２０に示す状態に二つ折りされる。
【００３７】  前記二つ折りされた単位シートｔ１は、前記一対の折りローラ２４ａ、２４ｂの下方に配置された一対のヒートローラ２５ａ、２５ｂからなる接着工程を通過して加熱・加圧処理を施されることにより、図２０（Ａ）におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図の同図（Ｃ）のさらにその拡大図である図２２に示す、袋体の両側面部で対向して接する完全接着フィルムシートＫ同士が剥離不能に接着される。
【００３８】  そして既述の各工程を経て完成したラミネートされた袋体は下方へ排出され、ガイド板２６に姿勢を制御されながら、下方で待機するベルトコンベア等からなるスタッカ２７上に積載されるのである。
【００３９】  このように製造されたラミネートされた袋体は、通常は図２０に示すように折り畳まれて平坦な状態で保管される。そして必要な時に取り出し、開口部から手を入れて強制的に広げることにより図１乃至図５に示すような立体的形状に仕上げて使用する。なお、場合により図６及び図７に示すような、市販の手提げ部材Ｔを貼り付ければより機能的になる。
【００４０】［実施例３：ラミネートされた袋体の製造方法２］
図２３に示すように、本発明のラミネートされた袋体の製造方法に使用される枚葉シートＳ２表面は、折りミシンｍ１からｍ１１が形成された単位シートｔ２が天地の切取予定線７及び左右の切取予定線８に囲まれる配置で１丁印刷されている。なお前記単位シートｔ２の周囲には、前記切取予定線７及び８を介して横方向の余白部分Ｗと縦方向の余白部分Ｖが設けられている。そして完成後に前面部となる面に「ＢＡＧ」の記載がなされている。
【００４１】  図２４に示すようにシート裏面は天側の切取予定線７の近傍にマークＭが記載されている。このマークＭは後に天地の切取予定線７から断裁して単位シートｔ２に個別に断裁する際にセンサ３９が読取るための識別マークである。
【００４２】  既述のように構成された枚葉シートＳ２は、図２５に示すラミネートされた袋体の製造システムの最上流の左に載置される。そして最上面の単位シートｔ２から順番に図２４に示す裏面側を上面にして、吸着パッド３１等からなる繰り出し装置により右側の搬送テーブル上に一枚ずつ一定の間隔を保ちながら或いは突き合すよう、又は前後する枚葉シートの端部が重なるように繰り出される。そして順次繰り出された枚葉シートＳ２は右側の一対のニップローラ３２ａ、３２ｂにより右側に配置された一対のヒートローラ３３ａ、３３ｂからなる被覆工程へと送り込まれる。
【００４３】  なお、枚葉シートＳ２に折り縦方向のミシンが全て形成されていない場合、或いは全く形成されていない場合には、図３０（Ｂ）に示すように一対のヒートローラ３３ａ、３３ｂからなる被覆工程の上流側に、例えばミシン刃６０等をバックアップローラ６１上に単数或いは複数並列に配置した折り手段形成工程を配置してミシン加工を完了しても構わない。また前記ミシン刃６０をダイカットローラに代えて、縦横斜めのすべてのミシンをこの場所で形成するようにしても構わない。
【００４４】  前記被覆工程では、上方に並列に待機している２巻のロールからフィルムシートＦ、Ｆが繰り出されると、一対のヒートローラ３３ａ、３３ｂにより図２６に斜線で示すように、枚葉シートＳ２の裏面の所定の位置と整合され被覆される。同様に下方に並列で待機している３巻のロールから各種フィルムシートが繰り出されると、図２７に斜線で示すように枚葉シートＳ２の表面の所定の位置と前記各フィルムシートが整合され被覆される。
【００４５】  枚葉シートＳ２は、前記被覆工程を通過した後に、両面に連続的に被覆された各種フィルムシートにより連続状態となり、実施例２と同じ工程を経ることになる。即ち、右側に並列に配置されたスリット刃３４ａとバックアップローラ３４ｂからなる切除工程により、左右の切取予定線８から両外側の縦方向の余白部分Ｖが切除され、その後第一の折り畳み工程により、両外側の折り返し部分が、例えば図１５、図１６及び図２５におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図に該当する図１７（Ｃ）に示すように、ミシンｍ１及びｍ４から表面側に貼り込まれた完全接着フィルムシートＫが表出するように折り返され、サポートローラ３７でほぼ水平に向きを変えると右側の一対のニップローラ３８ａ、３８ｂによりさらに右側に配置された断裁刃４０ａと固定刃４０ｂからなる断裁工程へと送られる。
【００４６】  なお、図示は省略するが、前記被覆工程と第一の折り畳み工程間に折り手段形成工程を配置してミシン加工を完了しても構わない。
【００４７】  断裁工程では各種フィルムシートの被覆及び折り畳みにより、図２８に示すよう連続状態となった枚葉シートＳ２のマークＭ１を、上流側に配置されたセンサ３９が読み取ると距離のカウントを開始する。そして切断予定線Ｌ１までをカウントすると断裁刃４０ａが動作して第一の断裁を行う。引き続きカウントは行われて切断予定線Ｌ２で第二の断裁を行い単位シートｔ２が切り出される。この動作は後続の枚葉シートＳ２のマークＭ２でも繰り返し行われ、このようにして単位シートｔ２が連続的に順次切り出されるのである。その後の第二の折り畳み工程以後は実施例２と全く同様なため割愛する。
【００４８】  なお本発明は、上記実施例に限られるものではない。
例えば、前記実施例の図１２では「ＢＡＧ」の表示がある表面側がフィルムシートＦと完全接着フィルムシートＫで被覆されているが、図１２における前記フィルムシートＦの被覆を省略し、代わりに図１３側において裏面側のほぼ全域を被覆（図２９を参照されたし）するようにしても構わない。このように表裏面で相補うように各種フィルムシートを被覆することにより、防水効果を発揮させると共に耐久性を向上させることができる。また表裏面共にフィルムシートＦが被覆され中央にシートＳがサンドイッチされるように加工しても構わない。
【００４９】  前記実施例の製造方法の被覆工程或いは接着工程で、加熱・加圧手段として一対のヒートローラからなる装置が記載されているが前記工程での手段はこれに限らない。例えばヒータパネルで加熱した後に加圧ローラで加圧する装置や他の公知の加熱・加圧手段でも構わない。
【符号の説明】
【００５０】Ｊ  ラミネートされた袋体
Ｆ  フィルムシート
Ｋ  完全接着フィルムシート
ｍ１、ｍ２、ｍ３、ｍ４、ｍ５、ｍ６、ｍ７、ｍ８、ｍ９、ｍ１０、ｍ１１  折りミシン
Ｔ  手提げ部材
Ｇ  折り返し部分
Ｓ  シート
Ｓ１  長尺シート
Ｓ２  枚葉シート
ｔ１、ｔ２  単位シート
Ｌ、Ｌ１、Ｌ２、１、７、８  切取予定線
Ｍ、Ｍ１、Ｍ２  マーク
Ｖ  縦方向の余白部分
Ｗ、Ｗ′  横方向の余白部分
２  マージナル孔
３  マージナル部分
１１、１６、１７、３６、３７  サポートローラ
１２  ピントラクタ
１３ａ、１３ｂ、２５ａ、２５ｂ、３３ａ、３３ｂ、４５ａ、４５ｂ  ヒートローラ
１４ａ、３４ａ  スリット刃
１４ｂ、３４ｂ、５１、６１  バックアップローラ
１５ａ、１５ｂ、１８ａ、１８ｂ、２１ａ、２１ｂ、２４ａ、２４ｂ、３２ａ、３２ｂ、３５ａ、３５ｂ、３８ａ、３８ｂ、４１ａ、４１ｂ、４４ａ、４４ｂ  ニップローラ
１９、３９  センサ
２０ａ、４０ａ  断裁刃
２０ｂ、４０ｂ  固定刃
２２、４２  チョッパーブレード
２３、４３  ストッパ
３１  吸着パッド
２６、４６  ガイド板
２７、４７  スタッカ
５０、６０  ミシン刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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