(57)【要約】【課題】塗装ステンレス鋼板の曲げ加工部における耐塗膜剥離性を適切に評価できる評価方法を提供すること。【解決手段】初めに、曲げ加工部の塗膜に対して、合計で１００ＭＪ／ｍ２以上となるように、紫外線を照射する。次いで、曲げ加工部に対して塗膜側から塩水を噴霧し、塩水を噴霧した後に、曲げ加工部の塗膜を乾燥させ、塗膜を乾燥させた後に、相対湿度８０％以上の雰囲気下に１時間以上放置する。次いで、曲げ加工部における塗膜の剥離状況を評価する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗膜が外側となるように曲げ加工を施された塗装ステンレス鋼板の曲げ加工部の耐塗膜剥離性の評価方法であって、
前記曲げ加工部の前記塗膜に対して、合計で１００ＭＪ／ｍ２以上となるように、紫外線を照射する第１工程と、
前記第１工程の後に、前記曲げ加工部に対して前記塗膜側から塩水を噴霧し、前記塩水を噴霧した後に、前記曲げ加工部の前記塗膜を乾燥させ、前記塗膜を乾燥させた後に、相対湿度８０％以上の雰囲気下に１時間以上放置する第２工程と、
前記第２工程の後に、前記曲げ加工部における前記塗膜の剥離状況を評価する第３工程と、
を有する、塗装ステンレス鋼板の曲げ加工部の耐塗膜剥離性の評価方法。
【請求項２】
前記第２工程は、連続して複数回行われる、請求項１に記載の評価方法。
【請求項３】
前記第１工程および前記第２工程は、前記第３工程の前に交互に複数回行われ、
複数の前記第１工程では、合計で１００ＭＪ／ｍ２以上となるように紫外線が照射される、
請求項１に記載の評価方法。
【請求項４】
前記第３工程では、前記曲げ加工部の前記塗膜にテープを貼り付けた後、前記テープを前記塗膜から剥がすことで、前記塗膜の剥離状況を評価する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装ステンレス鋼板の曲げ加工部の耐塗膜剥離性の評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ステンレス鋼板の表面に塗膜が形成された塗装ステンレス鋼板が、外装建材に使用されることがある。この場合、塗膜は、施工後に建物の最外面に位置するため、意匠性が求められると共に、外部環境の影響を受けるため、ステンレス鋼板に対する密着性や耐候性なども求められる。また、このような塗装ステンレス鋼板には、外装建材とするために曲げ加工などが施される。外装建材としての塗装ステンレス鋼板は、曲げ加工部においても塗膜が剥離しないことが求められる。
【０００３】
曲げ加工部の塗膜の剥離を評価する方法として、折り曲げ試験、折り曲げテープ剥離試験が知られている。これらの方法は、実際に使用する前において塗膜が剥離するか否かを評価するのに適しているが、実際の使用環境において塗膜が剥離するか否かを評価するのには必ずしも好適とはいえない。
【０００４】
また、日本工業規格（Japanese Industrial Standard；ＪＩＳ）には、各種塗装金属板を評価する方法として、中性塩水噴霧試験（ＳＳＴ）、湿潤試験（ＢＢＴ）、複合サイクル試験（ＣＣＴ）などが規定されている。これらの試験は、一般的に、耐食性などを評価する方法として用いられているが、特定の使用環境において曲げ加工部の塗膜が剥離するか否かを評価する方法として用いられていない。
【０００５】
一方、塗装金属板の塗膜性能を評価する方法として、紫外線を照射する工程と、腐食液を噴霧する工程とを有する評価方法が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００６】
特許文献１に記載の評価方法では、試験片として塩化ビニル鋼板を使用し、紫外線を照射した後に、腐食液（塩水や酸性水など）を噴霧する工程を繰り返すことにより、実際の使用環境に近い状況を再現している。
【０００７】
また、特許文献２に記載の評価方法では、試験片として塩化ビニル鋼板を使用し、腐食液（塩水）の噴霧、紫外線の照射および洗浄を順次行う工程と、紫外線の照射、洗浄および湿潤保持を順次行う工程とを繰り返すことにより、実際の使用環境に近い状況を再現している。
【０００８】
さらに、特許文献３に記載の評価方法では、試験片としての塗装材を使用し、紫外線を照射した後に、湿らせる工程を繰り返すことにより、実際の使用環境に近い状況を再現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−２７９４６９号公報
【特許文献２】特開２００８−１８５５０２号公報
【特許文献３】特開平０４−０１２２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記の評価方法は、一般的なめっき鋼板を塗装原板とする塗装鋼板について評価しているものであり、耐食性に優れたステンレス鋼板の場合には、腐食過程が不十分である。
【００１１】
塗装原板としてステンレス鋼板を使用した塗装ステンレス鋼板は、ステンレス鋼板の表面に不働態皮膜が形成されるため、めっき鋼板と比較してステンレス鋼板に対する塗膜の密着性が低い。また、塗装ステンレス鋼板は、ステンレス鋼板に対する塗膜の密着性が低いため、極端な曲げ加工を行った場合、経時的にステンレス鋼板から塗膜が剥離する場合がある。この結果として、塗装ステンレス鋼板に赤さびが発生する場合があり、外観上、好ましくない。このため、実際の使用環境における経年変化を考慮した、塗装ステンレス鋼板の曲げ加工部における塗膜の剥離を評価することは非常に重要であるが、適切に評価する方法はこれまで知られていない。これは、塗装ステンレス鋼板の曲げ加工部において、塗膜がステンレス鋼板から剥離する機序が明らかになっていないためであると推察される。
【００１２】
そこで、本発明は、塗装ステンレス鋼板の曲げ加工部における耐塗膜剥離性を適切に評価できる評価方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
［１］塗膜が外側となるように曲げ加工を施された塗装ステンレス鋼板の曲げ加工部の耐塗膜剥離性の評価方法であって、前記曲げ加工部の前記塗膜に対して、合計で１００ＭＪ／ｍ２以上となるように、紫外線を照射する第１工程と、前記第１工程の後に、前記曲げ加工部に対して前記塗膜側から塩水を噴霧し、前記塩水を噴霧した後に、前記曲げ加工部の前記塗膜を乾燥させ、前記塗膜を乾燥させた後に、相対湿度８０％以上の雰囲気下に１時間以上放置する第２工程と、前記第２工程の後に、前記曲げ加工部における前記塗膜の剥離状況を評価する第３工程と、を有する、塗装ステンレス鋼板の曲げ加工部の耐塗膜剥離性の評価方法。
［２］前記第２工程は、連続して複数回行われる、［１］に記載の評価方法。
［３］前記第１工程および前記第２工程は、前記第３工程の前に交互に複数回行われ、複数の前記第１工程では、合計で１００ＭＪ／ｍ２以上となるように紫外線が照射される、［１］に記載の評価方法。
［４］前記第３工程では、前記曲げ加工部の前記塗膜にテープを貼り付けた後、前記テープを前記塗膜から剥がすことで、前記塗膜の剥離状況を評価する、［１］〜［３］のいずれか一項に記載の評価方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、実際の使用環境における経年変化を考慮して、塗装ステンレス鋼板の曲げ加工部の耐塗膜剥離性を適切に評価できる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る評価方法は、ステンレス鋼板と、ステンレス鋼板の少なくとも一方の表面に形成された塗膜とを有する曲げ加工が施された塗装ステンレス鋼板を評価対象とし、曲げ加工部の耐塗膜剥離性を評価する。以下、評価対象となる塗装ステンレス鋼板について説明した後に、塗装ステンレス鋼板の曲げ加工部における塗膜剥離の推察される機序について説明し、最後に本発明に係る評価方法の各工程について説明する。
【００１６】
１．塗装ステンレス鋼板
前述のとおり、評価対象となる塗装ステンレス鋼板は、ステンレス鋼板と、ステンレス鋼板の少なくとも一方の表面に形成された塗膜を有する。塗装ステンレス鋼板は、塗膜を形成された後に曲げ加工が施されている。評価対象となる塗装ステンレス鋼板の構成は、特に限定されない。以下、評価対象となる塗装ステンレス鋼板の一例について説明する。
【００１７】
（ステンレス鋼板）
塗装原板となるステンレス鋼板の例は、特に限定されない。ステンレス鋼板の例には、オーステナイト系、マルテンサイト系、フェライト系、フェライト・マルテンサイト二相系および高強度複相系のステンレス鋼板が含まれる。ステンレス鋼板の表面は、必要に応じて、脱脂、酸洗、表面調整、洗浄などの公知の処理が施されていてもよい。
【００１８】
ステンレス鋼板は、塗膜密着性および耐食性を向上させる観点から、塗膜が形成される表面に化成処理皮膜を形成されていることが好ましい。化成処理は、ステンレス鋼板の塗装前処理の一種であり、化成処理皮膜は、塗装前処理によって形成される組成物の層である。化成処理皮膜の種類は、前述の機能を発揮することができれば特に限定されない。化成処理皮膜は、非クロメートの化成処理皮膜であってもよいし、クロメートの化成処理皮膜であってもよい。
【００１９】
非クロメート防錆処理による化成処理皮膜の例には、Ｔｉ−Ｍｏ複合皮膜、フルオロアシッド系皮膜、リン酸塩皮膜、樹脂系皮膜、樹脂およびシランカップリング剤系皮膜、シリカ系皮膜、シリカおよびシランカップリング剤系皮膜、ジルコニウム系皮膜、ジルコニウムおよびシランカップリング剤系皮膜、および有機−無機複合皮膜が含まれる。
【００２０】
たとえば、有機−無機複合皮膜は、チタン化合物、フッ化物、フェノール樹脂を含む。有機−無機複合皮膜を形成する場合、チタン化合物をＴｉ換算付着量で１〜１００ｍｇ／ｍ２、フッ化物をＦ換算付着量で１〜２００ｍｇ／ｍ２の範囲内に調整することが好ましい。チタン化合物は、ステンレス鋼板表面から溶出したＣｒやＮｉ、Ｍｏなどの金属イオンと反応し、耐食性に優れた皮膜を形成する。有機−無機複合皮膜は、チタン化合物に替え、あるいはさらにＺｒ換算付着量で０.１〜３０ｍｇ／ｍ２のジルコニウム化合物を含んでもよい。
【００２１】
チタン化合物がＴｉ換算付着量で１ｍｇ／ｍ２未満の場合、優れた塗膜密着性が得られないおそれがある。一方、チタン化合物がＴｉ換算付着量で１００ｍｇ／ｍ２超の場合、効果が飽和してしまい、加工性や塗膜密着性が低下するおそれがある。フッ化物は、化成処理液中でフッ素イオンに解離し、ステンレス鋼板に接触した状態では化成処理液中の酸成分と共にステンレス鋼表面をエッチングし不動態皮膜を高耐食性に改質する。フッ素イオンがＦ換算付着量で１ｍｇ／ｍ２未満の場合、エッチング不足となり、ステンレス鋼板表面に対する有機−無機複合皮膜の密着性が低下するおそれがある。一方、フッ化物がＦ換算付着量で２００ｍｇ／ｍ２超の場合、有機−無機複合皮膜が脆くなり、密着性が低下するおそれがある。
【００２２】
また、クロメート防錆処理の例には、塗布型クロメート処理、およびリン酸−クロム酸系処理が含まれる。ステンレス鋼板における当該クロメート防錆処理による皮膜の付着量は、Ｃｒ換算で２０〜８０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００２３】
（塗膜）
塗膜の構成は、特に限定されない。塗膜は、１コート構成であってもよいし、下塗り塗膜および上塗り塗膜を含む２コート構成であってもよいし、３コート以上の構成であってもよい。塗膜を構成する樹脂の種類や顔料の種類なども特に限定されない。
【００２４】
下塗り塗膜および上塗り塗膜を有する２コート構成の場合において、下塗り塗膜は、例えば下塗り用ベース樹脂と、非クロム系の防錆顔料とを含有する。下塗り用ベース樹脂の例には、エポキシ樹脂、エポキシ・ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ変性ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂などが含まれる。下塗りベース樹脂の分子量やガラス転位温度などは、適宜調整される。
【００２５】
非クロム系の防錆顔料の例には、リン酸マグネシウム、トリポリリン酸マグネシウムなどを含むマグネシウム塩、トリポリリン酸二水素アルミニウム、リン酸アルミニウム、リン酸カルシウムなどを含むリン酸塩などが含まれる。防錆顔料の添加量は、下塗り塗料の不揮発成分に対して２〜５０質量％であることが好ましく、５〜４０質量％であることがより好ましい。防錆顔料の添加割合が２質量％未満の場合、防錆効果が得られないおそれがある。一方、防錆顔料の添加割合が５０質量％超の場合、塗装後の加工性や塗膜密着性が低下するおそれがある。
【００２６】
下塗り塗膜を形成するための下塗り塗料には、酸化チタンなどの着色顔料や、シリカや炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどの体質顔料、有機ビーズ、有機樹脂粉末、無機骨材などの各種添加剤が含まれていてもよい。また、各種添加剤の配合量などは、適宜調整される。
【００２７】
下塗り塗膜の形成方法は、特に限定されない。たとえば、下塗り塗膜は、下塗り塗料をステンレス鋼板の表面に塗布し、焼き付けることで硬化させればよい。下塗り塗膜の膜厚は特に限定されないが、３〜２０μｍ程度の厚さである。
【００２８】
上塗り塗膜は、例えば上塗り用ベース樹脂と、各種添加剤とを含有する。上塗り用ベース樹脂の例には、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン変性ポリエステル樹脂、シリコーンアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン−アクリル樹脂などが含まれる。上塗り用ベース樹脂の分子量やガラス転位温度などは、適宜調整される。
【００２９】
また、添加剤の例には、着色顔料、体質顔料、有機系骨材、無機系骨材、メタリック粉末、潤滑剤、汚れ防止剤、防錆剤、紫外線吸収剤、光安定化剤（酸化防止剤）、光触媒粒子、艶消し剤などが含まれる。これらの配合量も適宜調整される。
【００３０】
上塗り塗膜の形成方法は、特に限定されない。たとえば、上塗り塗膜は、上塗り用ベース樹脂および各種添加剤を含む上塗り塗料を、下塗り塗膜の表面に、ロールコータなどで塗布して、焼き付けることで硬化させればよい。上塗り塗膜の膜厚は特に限定されないが、１０〜３００μｍ程度の厚さである。
【００３１】
（塗装ステンレス鋼板の曲げ加工）
前述した塗装ステンレス鋼板は、外装建材などに使用される場合には、曲げ加工される。曲げ加工の種類は特に限定されない。曲げ加工の種類は、塗膜を外側にした１８０°曲げであってもよいし、Ｌ曲げ加工であってもよい。たとえば曲げ加工は、１８０°曲げの場合、０Ｔ曲げ〜４Ｔ曲げ程度であればよい。
【００３２】
２．塗装ステンレス鋼板の曲げ加工部における塗膜剥離の機序
ここで、塗装ステンレス鋼板における塗膜の剥離機序について説明する。本発明者らは、各種実験結果から、屋外に配置した塗装ステンレス鋼板において塗膜が剥離する機序を以下のように推察した。
【００３３】
まず、２コート構成の塗装ステンレス鋼板が紫外線に晒されると、曲げ加工により生じていた上塗り塗膜の亀裂を介して露出していた下塗り塗膜が劣化する。そして、下塗り塗膜の劣化した部分を介して水や酸素、塩化物などの腐食因子がステンレス鋼板の方へ侵入する。次に、下塗り塗膜に入り込んだ水に下塗り塗膜中の防錆顔料が溶解して、防錆顔料が下塗り塗膜から流出することにより、下塗り塗膜の防錆力、凝集力が低下する。これにより、ステンレス鋼板の腐食が進行する。最後に、雨風などの外力や、温度変化による塗膜の伸縮などにより、ステンレス鋼板から塗膜が剥離する。
【００３４】
以上のような工程により、本発明者らは、屋外に配置した塗装ステンレス鋼板において塗膜が剥離すると推察した。
【００３５】
本発明者らは、このような機序で塗膜剥離が生じることを踏まえて、次に説明する本発明に係る耐塗膜剥離性の評価方法を見出した。
【００３６】
３．塗装ステンレス鋼板の曲げ加工部における耐塗膜剥離性の評価方法
本発明に係る塗装ステンレス鋼板の曲げ加工部の耐塗膜剥離性の評価方法は、紫外線を照射する第１工程と、腐食を促進させる第２工程と、曲げ加工部における塗膜の剥離状況を評価する第３工程とを有する。第２工程は、第１工程の後に行われる。第３工程は、第１工程および第２工程の後に行われる。第１工程および第２工程は、それぞれ複数回行われてもよい。たとえば、第１工程の後に第２工程を連続して複数回行ってもよい。また、第１工程および第２工程を交互に繰り返してもよい。以下、各工程について具体的に説明する。
【００３７】
（第１工程）
第１工程では、評価対象となる、前述の曲げ加工を施された塗装ステンレス鋼板に対して、紫外線を照射する。具体的には、曲げ加工部の塗膜の表面側から紫外線を照射する。紫外線の照射量は、亀裂が生じた塗膜が劣化する程度であれば特に限定されない。たとえば、第１工程を１回または２回以上行う場合の、紫外線の合計照射量は、塗膜に対して１００ＭＪ／ｍ２以上である。なお、１００ＭＪ／ｍ２の紫外線照射量は、塗装ステンレス鋼板を半年間屋外で大気暴露した時の紫外線照射量に相当する。また、１００ＭＪ／ｍ２の紫外線照射量は、上塗り塗膜に生じた亀裂部分に対応した下塗り塗膜が消失し、ステンレス鋼板の表面が露出するために必要な照射量でもある。
【００３８】
紫外線が照射されるときの塗装ステンレス鋼板の板温は、特に限定されない。たとえば、塗装ステンレス鋼板の板温は、２０〜８０℃の範囲内である。なお、塗装ステンレス鋼板の板温が高くなるにつれて、塗膜の劣化が促進される。
【００３９】
なお、紫外線を照射しながら、または紫外線の照射を中断して、当該曲げ加工部に対して水を接触させることが好ましい。曲げ加工部に対して水を接触させるタイミングは、特に限定されない。たとえば、曲げ加工部に対して水を接触させるタイミングは、紫外線を照射して１〜２時間おきに行うことが好ましい。曲げ加工部に対して水を接触させることにより、塗膜の劣化が促進されるとともに、劣化した塗膜を洗い流す効果がある。
【００４０】
（第２工程）
第１工程を少なくとも１回終えた後、第２工程を行う。第２工程では、紫外線を照射した後の塗装ステンレス鋼板に対して腐食を促進させる処理を行う。第２工程は、塩水を噴霧する工程と、乾燥させる工程と、湿らせる工程とを含む。曲げ加工部に対して塗膜側から塩水を噴霧し、塩水を噴霧した後に、曲げ加工部の塗膜を乾燥させ、塗膜を乾燥させた後に、相対湿度８０％以上の雰囲気下に１時間以上放置する。
【００４１】
塩水を噴霧する工程では、所定の濃度の塩化ナトリウム水溶液を、塗膜側から曲げ加工部に噴霧する。塩化ナトリウム水溶液における塩化ナトリウムの濃度は、特に限定されない。本実施の形態では、塩化ナトリウムの濃度は、１〜５質量％の範囲内である。塩化ナトリウムの濃度が１質量％未満の場合、腐食を促進させる効果が不十分であるおそれがある。また、塩化ナトリウムの濃度が５質量％超の場合、腐食を促進させる効果が飽和してしまう。
【００４２】
塩化ナトリウム水溶液のｐＨは、３〜７の範囲内であることが好ましい。塩化ナトリウム水溶液のｐＨは、硫酸や塩酸などで調整されうる。
【００４３】
噴霧する塩化ナトリウム水溶液の温度は、特に限定されない。本実施の形態では、噴霧する塩化ナトリウム水溶液の温度は、２０〜５０℃の範囲内である。
【００４４】
塩水を噴霧する工程の後に、塗装ステンレス鋼板を乾燥させる工程が行われる。塗装ステンレス鋼板を乾燥させる方法は、特に限定されない。本実施の形態では、所定の相対湿度雰囲気下において所定の時間塗装ステンレス鋼板を置くことで、塗装ステンレス鋼板を乾燥させる。この場合、相対湿度は、２０〜３０％の範囲内であることが好ましい。また、乾燥時間は、１〜６時間であることが好ましい。
【００４５】
塗装ステンレス鋼板を乾燥させる工程の後に、塗装ステンレス鋼板を湿らせる工程が行われる。塗装ステンレス鋼板を湿らせる方法は、特に限定されない。本実施の形態では、所定の相対湿度雰囲気下において所定時間塗装ステンレス鋼板を放置することで、塗装ステンレス鋼板を湿らせる。この場合、相対湿度は、塩化ナトリウムが潮解する８０％以上である。また、保持時間は、１時間〜４時間の範囲内であることが好ましい。
【００４６】
（第３工程）
第２工程を少なくとも１回終えた後、好ましくは第１工程および第２工程をすべて終えた後、第３工程を行う。第３工程では、曲げ加工部における塗膜の剥離状況を評価する。塗膜の剥離状況を評価する方法は、特に限定されない。塗膜の剥離状況を評価する方法の例には、曲げ加工部を目視により観察して行ってもよいし、曲げ加工部の塗膜にテープを貼り付けた後、テープを塗膜から剥がすこと（テープ剥離試験）で行ってもよい。具体的には、曲げ加工部の面積に対する、剥離部分の面積の割合を求めることにより塗膜の剥離状況を評価する。
【００４７】
以上のように、本発明に係る塗装ステンレス鋼板の曲げ加工部の耐塗膜剥離性の評価方法は、第１工程で亀裂が生じた状態で紫外線を照射して下塗り塗膜を劣化させる。次いで、第２工程で塩水の噴霧、乾燥および湿潤を行うことで下塗り塗膜の劣化、ステンレス鋼板表面の腐食を促進させる。これにより、実際の使用環境における経年変化を考慮して、塗装ステンレス鋼板の曲げ加工部の耐塗膜剥離性を適切に評価できる。
【実施例】
【００４８】
１．試験片の作製
（１）塗装原板
塗装原板として、ＳＵＳ３０４の表面を２Ｄ仕上げしたステンレス鋼板（板厚０．４ｍｍ）を準備した。ステンレス鋼板に、液温６５℃のアルカリ脱脂水溶液（サーフクリーナー１０８９Ｎ−１：日本ペイント株式会社）をスプレーして５秒間接触させた後、湯洗および水洗により洗浄して乾燥させた。次いで、液温６０℃のリン酸塩水溶液（サーフダインＺＳ９１００：日本ペイント株式会社）をスプレーして５秒間接触させた後、湯洗および水洗で洗浄し乾燥させた。
【００４９】
（２）化成処理
２０℃の化成処理液をステンレス鋼板の表面に塗布して、水洗することなく１００℃で乾燥させることで、化成処理皮膜（有機−無機複合皮膜）を形成した。化成処理液は、ヘキサフルオロチタン酸：５５ｇ／Ｌ、ヘキサフルオロジルコニウム酸：１０ｇ／Ｌ、アミノメチル置換ポリビニルフェノール：７２ｇ／Ｌを配合して調整した。化成処理皮膜の組成は、Ｔｉ換算付着量：８ｍｇ／ｍ２のチタン化合物、Ｚｒ換算付着量：２ｍｇ／ｍ２のジルコニウム化合物、Ｆ換算付着量：１６ｍｇ／ｍ２のフッ化物、ポリビニルフェノール換算付着量：３２ｍｇ／ｍ２であった。
【００５０】
（３）下塗り塗膜
化成処理皮膜を形成したステンレス鋼板に、下塗り塗料を塗布し、２１５℃で乾燥および焼付けることにより、乾燥膜厚５μｍの下塗り塗膜を形成した。下塗り塗料は、下塗り用ベース樹脂（エポキシ樹脂）と、防錆顔料（リン酸水素マグネシウム；１０質量％、リン酸亜鉛；１５％およびトリポリリン酸二水素アルミニウム；２質量％）と、着色顔料（酸化チタン）、体質顔料（硫酸バリウム、シリカ粉末）とを配合して調整した。
【００５１】
（４）上塗り塗膜
下塗り塗膜を形成したステンレス鋼板の表面に上塗り塗料を塗布し、２３０℃の温度での乾燥および焼付けることにより、乾燥膜厚１５μｍの上塗り塗膜を形成した。シリコーン変性ポリエステルを上塗り用ベース樹脂として、酸化チタンを着色顔料として添加して上塗り塗料を調製した。
【００５２】
（５）曲げ加工
作成した試験片（塗装ステンレス鋼板）の塗膜が外側となるように、曲げ加工を施した（２Ｔ曲げ）。
【００５３】
２．耐塗膜剥離性の評価
耐塗膜剥離性の評価は、紫外線を照射する第１工程と、塩水を噴霧し、湿度の異なる環境に放置する第２工程とを１サイクルとして表１に示されるサイクル数行った後、目視またはテープ剥離試験による第３工程により評価した。
【００５４】
（１）第１工程
第１工程では、超促進耐候性試験機（メタルウェザー（ＭＷ）；ダイプラ・ウィンテス株式会社）、または超促進耐候性試験機（アイスーパーＵＶテスター（ＳＵＶ）；岩崎電気株式会社）を使用して、所定の総紫外線量となるように、塗装ステンレス鋼板に紫外線を照射した。紫外線を照射するために使用した試験機、照射した紫外線量および照射日数は、表１の第１工程の欄に示した。なお、本実施例では、１サイクルで照射した紫外線量は、一定である。
【００５５】
（２）第２工程
第２工程では、所定の塩化ナトリウム水溶液を１時間噴霧後、相対湿度２０〜３０％、５０℃で４時間乾燥させ、相対湿度９５％以上、温度５０℃の雰囲気下で３時間放置した。以上の工程を表１の第２工程の欄に記載された時間となるまで繰り返し行った。塩化ナトリウム水溶液は、所定のｐＨとなるように硫酸で調整した。
【００５６】
（３）第３工程
第３工程では、第１工程および第２工程を行った後、目視またはテープ剥離試験により行った。テープ剥離試験では、第１工程および第２工程を行った後、曲げ加工部の塗膜に対してテープ（JIS Z1522 セロハン粘着テープ）を貼り付けて、貼り付けたテープを剥がすことにより行った。また、塗膜の剥離面積率は、曲げ加工部の面積に対する、剥離部分の面積の割合として求めた。
【００５７】
【表１】
2016200497.tif 000002
【００５８】
３．結果
表１に示されるように、実施例１〜１０の試験片（塗装ステンレス鋼板）は、第１工程および第２工程を行ったため、ステンレス鋼板から塗膜が剥離した。
【００５９】
一方、第１工程または第２工程のみを行った比較例１〜４の試験片では、ステンレス鋼板からほとんど塗膜が剥離しなかった。また、紫外線の総照射量が１００ＭＪ／ｍ２未満であった比較例５の試験片は、ほとんど塗膜の剥離が観察されなかった。さらに、３５℃５％中性塩水噴霧試験、３５℃５％中性複合サイクル試験、２Ｔ曲げ試験（一次）および２Ｔ曲げ試験（二次）を行った比較例６〜９の試験片でもほとんど塗膜の剥離が観察されなかった。なお、白浜に大気暴露した比較例１０の試験片は、ステンレス鋼板から塗膜が剥離した。
【００６０】
以上のことから、本発明に係る評価方法は、実際の使用環境における経年変化を考慮して、適切に塗装ステンレス鋼板の曲げ加工部の耐塗膜剥離性を評価できることを示唆している。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明に係る評価方法は、塗装ステンレス鋼板の曲げ加工部の耐塗膜剥離性の評価に有用である。