(57)【要約】      （修正有）【課題】圧力変化を可能にする調節メカニズムを有するロータリーフィーダーの装着・サポートメカニズム。【解決手段】装着・サポートメカニズムは、ギアモーター１２０に隣接するサポートフランジ１９０、中空調節ハウジング１８０及び静止フィーダーエンドカバー１５０に隣接するサポートフランジ１６０を含む。調節ハウジング内に含まれているのはキャリアエクステンション１７０であって、キャリアエクステンションは、一方のエンドにおいて静止ブッシング１３０を収容し、この静止ブッシングは、ローターアセンブリの軸方向の移動を提供する調節シャフト１１０を収容しており、キャリアエクステンションは、反対エンドにおいてベアリングキャリアメカニズム１４０に連結している。【選択図】図４
2016006243.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリーフィーダーのロータリーフィーダー調節メカニズム用の装着・サポートメカニズムのための調節ハウジングアセンブリであって、
ロータリーギアモーター、調節シャフト、静止ブッシング及びベアリングキャリアメカニズム； 
ロータリーフィーダーの静止フィーダーエンドカバーに隣接している静止フィーダーサポートフランジ；
サポートフランジと静止フィーダーサポートフランジとの間に延びている中空調節ハウジング
を含み、
前記中空調節ハウジングは調節シャフト及びキャリアエクステンションをさらに含み、
前記サポートフランジは、ロータリーフィーダーのロータリーフィーダーギアモーターエンドに取り付けられていることを特徴とする調節ハウジングアセンブリ。
【請求項２】
静止フィーダーサポートフランジ及びサポートフランジが、これらのフランジをロータリーフィーダー静止フィーダーエンドカバー及びロータリーフィーダーギアモーターにそれぞれ固定するためのボルトをそれぞれ有する請求項１に記載の調節ハウジングアセンブリ。
【請求項３】
ベアリングキャリアメカニズムが、ローターを中空調節ハウジング内部で軸方向に移動させることを可能にする請求項１に記載の調節ハウジングアセンブリ。
【請求項４】
中空調節ハウジングが、サポートフランジから静止フィーダーサポートフランジまで延びている調節シャフトを収容するために、円筒状又は類似の形状である請求項１に記載の調節ハウジングアセンブリ。
【請求項５】
中空調節ハウジングが、中空調節ハウジングの外部であって、中空調節ハウジングの第１エンドに装着されたギアモーター、中空調節ハウジングによって囲まれた調節シャフト、調節シャフトとロータリーフィーダーの円筒状ポケット付きローターの第１のエンドとの間のローターカップリングをさらに含む請求項１に記載の調節ハウジングアセンブリ。
【請求項６】
中空調節ハウジングが、一方のエンドにおいて、ロータリーフィーダーの静止フィーダーエンドカバーに連結された円筒状側壁を有し、円筒状側壁の反対エンドにおいて、サポートフランジを有する請求項１に記載の調節ハウジングアセンブリ。
【請求項７】
サポートフランジが、調節シャフトを回転させるロータリーフィーダーギアモーターを支持する請求項６に記載の調節ハウジングアセンブリ。
【請求項８】
キャリアエクステンションが、一方のエンドにおいて、ネジ筋が付けられた静止ブッシングを収容する請求項１に記載の調節ハウジングアセンブリ。
【請求項９】
調節シャフトが、ネジ筋が付けられた静止ブッシングに係合し、キャリアエクステンション、及びキャリアエクステンショが取り付けられているローターアセンブリを軸方向に移動させる請求項８に記載の調節ハウジングアセンブリ。
【請求項１０】
キャリアエクステンションが、調節シャフトが静止ブッシングとベアリングキャリアメカニズムとの間をネジ筋を進むことが可能であるようにサイズが決定されている請求項９に記載の調節ハウジングアセンブリ。
【請求項１１】
ロータリーフィーダーギアモーターのための装着・サポートメカニズムであって、
調節ハウジングアセンブリを含み、
この調節ハウジングアセンブリは、ロータリーフィーダーギアモーターに隣接してい
るサポートフランジ、中空調節ハウジング、及びロータリーフィーダー静止フィーダーエンドカバーに隣接している静止フィーダーサポートフランジをさらに含むことを特徴とする装着・サポートメカニズム。
【請求項１２】
中空調節ハウジングが、調節シャフト、ベアリングキャリアメカニズム、キャリアエクステンション、及びネジ筋が付けられた静止ブッシングをさらに含む請求項１１に記載の装着・サポートメカニズム。
【請求項１３】
調節ハウジングアセンブリが、典型的には、円筒状又は他の類似の形状であり、ベアリングキャリアメカニズムを収容する請求項１１に装着・サポートメカニズム。
【請求項１４】
ベアリングキャリアメカニズムが、中空調節ハウジング内部において軸方向のローターに続いている請求項１２に記載の装着・サポートメカニズム。
【請求項１５】
中空調節ハウジングが、サポートフランジと静止フィーダーサポートフランジとの間に延びている請求項１１に記載の装着・サポートメカニズム。
【請求項１６】
サポートフランジ及び静止フィーダーサポートフランジが、これらのフランジをロータリーフィーダー静止フィーダーエンドカバー及びロータリーギアモーターにそれぞれ固定するためのボルトをそれぞれ有する請求項１５に記載の装着・サポートメカニズム。
【請求項１７】
調節ハウジングアセンブリが、炭素鋼又はステンレス鋼、代替の金属、合金、又は適当な複合材料のような材料で作製されている請求項１１に記載の装着・サポートメカニズム。
【請求項１８】
ロータリーフィーダーのための中空調節ハウジングであって、
キャリアエクステンション及び調節シャフト
を含み、
前記キャリアエクステンションは、一方のエンドにおいて、ネジ筋が付けられた静止ブッシングを収容し、
前記調節シャフトは、回転して、静止ブッシングに係合し、それによってキャリアエクステンション及びキャリアエクステンションが取り付けられている調節シャフトを軸方向に移動させることを特徴とする中空調節ハウジング。
【請求項１９】
キャリアエクステンションが、調節シャフトが静止ブッシングとベアリングキャリアメカニズムとの間をネジ筋を進むことが可能であるようにサイズが決定されている請求項１８に記載の中空調節ハウジング。
【請求項２０】
キャリアエクステンションが、炭素鋼又はステンレス鋼、代替の金属、合金、又は適当な複合材料のような材料で作製されている請求項１８に記載の中空調節ハウジング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、細砕セルロース系繊維材料（「チップ」）を、セルロース系パルプを生産する連続蒸解缶などの処理槽に供給するための方法及びシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ロータリーフィーダー、例えば高圧フィーダー（ＨＰＦｓ）及び低圧フィーダー（ＬＰＦｓ）、アスマフィーダー（asthma feeders）、及び他の同様な装置は、チップをチップ供給システムからチップ処理システム、例えば木材チップ又は他のセルロース系材料の化学的パルプ化のための連続蒸解缶システムに搬送する。ＨＰＦｓは米国特許第６，６６９，４１０号明細書に記載され、チップを低圧チップ供給システムから高圧チップ供給システムに搬送する。ＬＰＦｓのような他の回転フィーダーはチップを大気圧（又は大気に近い圧力）から低圧チップ供給システム（例えば１５ｐｓｉｇ〜３５ｐｓｉｇ）に搬送する。
【０００３】
ＬＰＦｓ及びＨＰＦｓは連続蒸解缶システムの構成要素であり、これらは、蒸解槽に供給される、木材チップと薬液（liquor）のスラリーの圧力を変化（増大）させることを可能にする。ＬＰＦ及びＨＰＦのどちらか１つ又はそれぞれによって供給される高圧チップスラリーなしでは、蒸解システムは機能しない。他のロータリーフィーダーがパルプ工場内の他の場所で使用されることもあり、ロータリーフィーダーに流入するスラリー材料の圧力に対するロータリーフィーダーから流出するスラリー材料の圧力を変化させる。ロータリーフィーダーが修理又はメンテナンスのために停止するとき、蒸解プロセス及びパルプの生産はロータリーフィーダーが再始動されるまで中断される。
【０００４】
ロータリーフィーダーは、従来は、手動制御又はモーター駆動制御で調節される機械的ロータリーバルブ装置であった。一般的な制御、調節は、回転するポケットローターとロータリーフィーダーのためのハウジングの円筒状チャンバーとの間のクリアランスを調節することである。クリアランスは、通常、ローターの円筒状外表面とチャンバーの円筒状内表面との間のギャップである。このクリアランス（ギャップ）は、典型的には、少量の液体がポケットローターとチャンバーとの間の潤滑剤としての役割を果たすことを可能にする。
【０００５】
もしクリアランスが広すぎれば、圧力損失がロータリーフィーダーを流れる回転フィーダー液において起こり、過剰な液体及びセルロース系材料がクリアランス（ギャップ）を流れて、ハウジング内、例えばハウジングのエンドベル（end bells）に蓄積し、過剰な液体がロータリーフィーダーの低圧力出口から漏出することがある。もしクリアランスが狭すぎれば、金属と金属との接触がローターとチャンバーとの間で起こり、クリアランス（ギャップ）に捕捉されたデブリがローター又はチャンバー内で溝を掘る（etch）ことがある。従って、ポケットローターとチャンバーとの間のクリアランスは、許容可能な範囲に一般的に維持されるべきである。通常の運転によってロータリーフィーダーに作用するねじれ力及び軸力を防止するためのサポートが、一般的には提供されるべきである。
【０００６】
ポケットローターとハウジングのチャンバーとの間のクリアランスは、ハウジングに対してローターを軸方向に移動させることによって調節される。ポケットローター及びチャンバーのそれぞれは、一般に少しテーパー状となっている。このテーパーによって、ローターとハウジングとの間のクリアランスはローターの軸方向の移動によって調節される。手動制御及びモーター駆動制御の例は、欧州特許公開０７３２２８０−Ａ１号公報、１９６９年発行のバウアーロータリーバルブカタログ（Bauer Rotary Valve Brochure）、スウェーデン特許Ｃ５０３６８４号、英国特許ＧＢ ５０３ ７１０号、ドイツ特許ＤＥ ７２１ ８５０号、米国特許４，３７２，３３８号及び米国特許７，３５０，６７４号の各明細書に開示されている。
【０００７】
これらの開示に記載されているように、ローターの軸方向移動はロータリーフィーダーのエンドにおいて車輪を手動で回転させることによってなされるか、又はローターに軸方向移動を与えるモーターの自動コンピューター制御に基づいてなされる。これらの開示のそれぞれにおいて、ポケットローターの調節のためのサポートメカニズムはハウジングの外に位置している。サポートメカニズムがハウジングの外に位置するときに、運転作業員の安全性及び調節メカニズムの正確性が懸案事項となる。
【０００８】
ローターハウジングの近くに居る運転作業員らは、軸方向に移動しているギアボックスが警告なしに運転されると負傷する可能性がある。この状況は、作業員が負傷する可能性がある危険ポイントとなる。サポートメカニズム及び制御メカニズムがロータリーハウジングの外部にあることによる他の欠点は、なされる調節の不正確性である。
【０００９】
調節メカニズムのためのギアボックスはボルトヘッド上をスライドするので、精緻とは言えない調節がなされる。スライドするエリアは外部環境にさらされているので、埃、汚れ及び天候要素（elements of the weather）がスライドするエリア上に堆積し、スライドするエリアの金属表面上の障害物となる。金属表面上の障害物は、スライドするエリア上のギアボックスの円滑な移動を阻害し、障害物を清掃又は除去しようとするときに、作業員が負傷する可能性が増大することになる。さらに、環境に曝露していることによって、従来技術のシステムのサポート及び制御メカニズムの金属表面と金属表面との摩耗が増加する。
【００１０】
現在も使用されている従来技術のための好適な自動コンピューター制御方法の例は、米国出願公開２００９―０１４２１４７号公報に見い出される（本明細書に参照として組み込まれる）。
【００１１】
ポケットローターとハウジングのチャンバーとの間に最適なクリアランスを維持することは、ロータリーフィーダー、特にポケットローターとチャンバーの表面の運転寿命を延ばすために有用である。さらにポケットローターとハウジングのチャンバーとの間に最適なクリアランスを維持することは、ローター及びチャンバーへの損傷を回避し、ロータリーフィーダーの動力負荷を最小化し、ポケットローターとハウジングのチャンバーとの間のクリアランスからの流体漏出による流体圧力損失を最小化するために重要である。調節メカニズムのための動力源を含むロータリーフィーダー調節メカニズムのために効率的で簡便なサポートメカニズム（ストラクチュラルサポート）を提供する必要性が長い間認識されている。さらにロータリーフィーダーの調節メカニズムを、ロータリーフィーダーの設置場所に存在する環境要因への曝露から保護する必要性が長い間認識されている。
【発明の概要】
【００１２】
圧力変化を可能にする能力を有するロータリーフィーダーは、モーター、調節シャフト、静止ブッシング及びベアリングキャリアメカニズムを有する調節メカニズムを典型的に必要とする。ギアモーター、調節シャフト、静止ブッシング及びベアリングキャリアメカニズムを有するロータリーフィーダー調節メカニズムのための装着・サポートメカニズムが開発され、これは装着・サポートメカニズムをロータリーフィーダーのハウジング内に位置させながら、必要なねじれ及び軸サポートを提供する。 
【００１３】
装着・サポートメカニズムは中空の調節ハウジングを含み、これは、典型的には静止しており、調節シャフトがベアリングキャリアメカニズムに近づく動作ができる場所であるロータリーフィーダーギアモーターボディエンドに取り付けられたサポートフランジと、ロータリーフィーダー静止フィーダーエンドカバーに隣接するフランジと、サポートフランジとロータリーフィーダー静止フィーダーエンドカバーとの間に延びている中空調節ハウジングと、で構成されている。中空調節ハウジングの中には、キャリアエクステンションが含まれており、キャリアエクステンションは、一方のエンドにおいて静止ブッシング、静止ブッシングハウスおよび調節シャフトを包含して、ローターアセンブリーの軸方向への運動を提供し、他方のエンドにおいて、キャリアエクステンションは、ベアリングキャリアメカニズムに連結している。
【００１４】
装着・サポートメカニズムを中空調節ハウジングの内部に配置することにより、ロータリーフィーダーの近くに居る作業員が、調節シャフトの突然の、しばしば予告されない運動によって引き起こされる傷害から保護される。さらに、既に曝露されたメカニズムの金属表面の摩耗を低減できる。さらにまた、調節シャフトを環境（埃、汚れ、水、天候など）に曝露したことによる環境からのダメージを低減できる。装着・サポートメカニズムが中空調節ハウジング中にあり、環境から保護されているので、なされる調節精度は改良されたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、細砕セルロース系繊維材料のスラリーを連続蒸解缶又は他の高圧槽に供給するための従来のチップ供給システムの概略図である。
【００１６】
【図２】図２は、遠隔制御可能なロータークリアランス調節メカニズムを有する従来の高圧フィーダーの斜視図であり、ハウジング中のフィーダー及びポケットローターのためのハウジングの内部の切り取り図を示す。
【００１７】
【図３】図３は、従来のポケットローター、フィーダーハウジングの円筒状チャンバー及びスクリーンプレートの分解図である。
【００１８】
【図４】図４は、本開示に従う例示的なロータリーフィーダーギアモーター、調節シャフト及びベアリングキャリアメカニズムのための装着・サポートメカニズムの側面図である。
【発明を実施するための態様】
【００１９】
例示的な態様についての以下の詳細な説明は図示して説明するための目的のためだけに提示されたものであり、包括的であることを意図したり、又は本発明の範囲及び要旨を制限することを意図したりするものではない。これらの実施態様は、本発明の原理及びその実用的な適用を最もよく説明するために選択され説明されている。当業者は、本発明の範囲及び要旨から逸脱することなく、本明細書に開示された発明に多くの変更がなされ得ることを認識するであろう。
【００２０】
ロータリーフィーダーは、ロータリーフィーダーの適切な運転を可能にするためにローターを軸方向に調節するための機能を典型的に有する。ローターを軸方向に調節することによって、流体制御、及びロータリーフィーダーポケットローターとロータリーフィーダーのハウジングチャンバーとの間のクリアランス（ギャップ）の制御を可能にし、それによって材料のスラリーがロータリーフィーダーを流れるとき、圧力を変化させることが可能になる。これらのパラメーター制御するために、ロータリーフィーダー調節メカニズムが必要とされる。この調節メカニズムは、ロータリーフィーダーギアモーター、調節シャフト、静止ブッシング及びベアリングキャリアメカニズムを含む。
【００２１】
図１は、従来の供給システム１０の概略図であり、細砕セルロース系材料、例えば木材チップのスラリーを、高圧フィーダー（ＨＰＦ）１２として知られるロータリーフィーダーへ、そして高圧出口ポート３８へ、さらに連続蒸解槽１７の入口１６、例えばトップセパレーターに導く高圧出口導管１４へと供給するためのものである。ＨＰＦ１２は、細砕セルロース系繊維材料の低圧スラリー（「低圧チップスラリー」）又は低レベル供給物を、チップシュート１８経由で受け入れ、高圧出口導管１４経由で高圧チップスラリーを排出する。高圧のスラリーは、連続蒸解缶、チップスチーム処理槽及び他の高圧チップ処理システムへ導入するために適している。フローメーター１５は、高圧出口導管１４を通って連続蒸解槽１７の入口へと流れるスラリーの流速を測定する。
【００２２】
例えば米国特許第５，６２２，５９８号明細書に示されているように、低圧スラリーは、チップビン２２又は他のチップ供給システムから、チップフローメーター２０を通ってチップシュート１８に供給される。追加の薬液が、導管２３を通じてチップシュート１８中のチップフローに添加されることがある。チップシュートからの細砕セルロース系材料のスラリーは低圧入口ポート４０を通ってＨＰＦ１２に入る。
【００２３】
ＨＰＦ１２は、ＨＰＦ１２を流れるが、高圧出口導管１４中の高圧流に排出しない薬液のための低圧出口ポート２４を有する。低圧出口ポート２４からの薬液は導管２６を通って薬液回収システム２８に流出するが、この薬液回収システム２８は、薬液を例えばチップ供給システムの低圧サイドに循環させる。低圧出口ポート２４からの薬液は、導管２６を流れた後、ＨＰＦ１２に戻されることがある。もし低圧出口ポート２４からの薬液がＨＰＦ１２に戻されれば、低圧出口ポート２４からの薬液は高圧液圧ポンプ３２によって加圧され、高圧下、導管３０を通ってＨＰＦ１２の高圧入口ポート３３に流れる。ＨＰＦ１２中の高圧薬液は、チップスラリーが高圧下、ＨＰＦ１２を出て高圧出口導管１４に入るように、チップシュート１８からのチップスラリーを加圧する。
【００２４】
図２は、高圧フィーダー（ＨＰＦ）１２を示し、この高圧フィーダー１２はポケット付き円筒状ローター３５を備える静止ハウジング３４を含み、このポケット付き円筒状ローター３５は静止ハウジング３４のテーパー状の円筒状ハウジングチャンバー４８において回転するように装着されている。静止ハウジング３４は４つのポート：（静止ハウジング３４の後部にあり、図１に示されている）高圧入口ポート３３；高圧出口ポート３８；低圧入口ポート４０及び（ハウジングの底部にあり、図１に示されている）低圧出口ポート２４を含む。低圧入口ポート４０は、低圧出口ポート２４と反対の静止ハウジング３４上に位置している。高圧入口ポート３３は、高圧出口ポート３８と反対の静止ハウジング３４上に位置している。
【００２５】
ポケット付き円筒状ローター３５は、駆動シャフト４２に連結されている可変速モーター・ギア減速機３７によって回転される。ポケット付き円筒状ローター３５は、テーパー状の円筒状ハウジングチャンバー４８において回転するように駆動され、それによってポケット付き円筒状ローター３５の通り抜けポケット３６は静止ハウジング３４の４つのポートと順次連通する。
【００２６】
また図２に示されているのは、コントローラー・モーターアセンブリ６２、及びポケット付き円筒状ローター３５の軸位置に連結されて軸位置を調節するシャフト５８である。コントローラー、ギアモーター及びギアボックスは別個のものであることもあるが、図２において、これらはコントローラー・モーターアセンブリ６２として示されている。コントローラーハウジングは、ＨＰＦ１２のエンドベルチャンバー５６に連結するエンドを有する。コントローラー・モーターアセンブリ６２は、シャフト５８及びポケット付き円筒状ローター３５を軸方向に移動させるためのアクチュエーターをサポートする。アクチュエーターは、シャフト５８の軸位置、そしてポケット付き円筒状ローター３５の軸位置を制御するギアモーター及びギアボックスを含む。ギアボックスは、シャフト５８を回転するためにシャフト５８の螺旋状のネジ筋（spiral threads）に係合する。ギアボックスによるシャフト５８の回転は、シャフト５８及びポケット付き円筒状ローター３５の軸運動を引き起こす。
【００２７】
図３に示されているように、ポケット付き円筒状ローター３５は2つ又はそれ以上の通り抜けポケット３６を含み、ローターが回転するとき、異なるポケットは異なる高圧ポート及び低圧ポートに連通するようになっている。ローターにおけるそれぞれのポケットは、ローターを抜ける通路を規定し、この通路の反対の両側には開口を有する。ポケット付き円筒状ローター３５は、供給のために使用されるＨＰＦ１２の能力及びパルプ化システムの生産速度に依存して、１分あたり約５〜１５回転（rpm）の間、好ましくは約７〜１０rpmの間の速度で典型的に回転する。
【００２８】
ＨＰＦ１２の低圧出口ポートには、スクリーン要素５４、例えば米国特許第５，４４３，１６２号明細書に記載されたスクリーンエレメント２９のような水平キャストバー型スクリーンエレメントが典型的には設けられる。スクリーンエレメント５４はＨＰＦ１２内のスラリー中のチップを保持し、スラリー中の液体の一部が、ポケットの第２エンドからスクリーンを通って低圧出口ポート２４を排出することを可能にする。
【００２９】
通り抜けポケット３６の開口がＨＰＦ１２の低圧入口ポート４０及び低圧出口ポート２４に位置合わせされ、例えばポケットが垂直であるとき、チップはポケット付き円筒状ローター３５の通り抜けポケット３６に流入する。チップはチップシュート１８から通り抜けポケット３６に流入し、スクリーンエレメント５４によって通り抜けポケット３６に保持されている残留チップと混合する。スクリーンエレメント５４は、チップが通り抜けポケット３６を通って低圧出口ポート２４に流れ出ることを防止する。
【００３０】
通り抜けポケット３６が９０度、例えば4分の１回転すると、通り抜けポケット３６における開口はＨＰＦ１２の高圧入口ポート３３及び高圧出口ポート３８に位置合わせされるので、通り抜けポケット３６におけるチップは低圧フローから高圧フローに搬送される。ポケット付き円筒状ローター３５のこの4分の１回転後に、低圧入口ポート４０とそれまで連通していた通り抜けポケット３６の第１エンドは、高圧出口ポート３８と連通するように位置される。高圧出口ポート３８は、１つ又はそれ以上の導管を介して、連続又はバッチ蒸解缶である連続蒸解槽１７の入口と典型的には連通している。
同時に、ポケット付き円筒状ローター３５のこの4分の１回転は、低圧出口ポート２４と直前に連通していた通り抜けポケット３６の第２エンドを高圧入口ポート３３と連通するように位置させる。
【００３１】
高圧入口ポート３３は、高圧液圧ポンプ３２からの高圧液体流を典型的に受け入れる。高圧液圧ポンプ３２からのこの高圧液体の圧力は、典型的には約５〜１５バールゲージの範囲であり、通常は約７〜１０バールゲージである。この高圧液体は、チップと液体とのスラリーを通り抜けポケット３６から高圧出口ポート３８を出て最終的に連続蒸解槽１７の入口にまで移動させる。
【００３２】
ポケット付き円筒状ローター３５が回転し続けると、高圧流体を受け入れた通り抜けポケット３６の第２エンドは低圧入口ポート４０と連通するように位置され、低圧入口ポート４０に連結されている導管からスラリーのもう１回の供給を受け入れる。同様に、通り抜けポケット３６の第１エンドは回転して、スクリーンエレメント５４を有する、静止ハウジング３４の低圧出口ポート２４と連通する。
【００３３】
上記のプロセスは、ポケット付き円筒状ローター３５が完全に１回転する間に、それぞれの通り抜けポケット３６がチップと液体のチャージを２回受け入れ、２回排出するように繰り返される。ポケット付き円筒状ローター３５は、少なくとも２つ、典型的には４つの通り抜けポケット３６を通常含むので、ポケット付き円筒状ローター３５は、繰り返して、スラリーを低圧入口ポート４０から受け入れ、スラリーを高圧出口ポート３８の外に排出している。これらの通り抜けポケット３６の２つのエンドは、ポケット付き円筒状ローター３５の配向に依存して、スラリーの入口及び出口のどちらかのそれぞれとして作用する。
【００３４】
図３は、ポケット付き円筒状ローター３５の第１エンド４４から、ポケット付き円筒状ローター３５の第１エンド４４の反対の第２エンド４６まで延びている僅かなテーパーを備える円筒状形状を有するポケット付き円筒状ローター３５を示す。ポケット付き円筒状ローター３５の第１エンド４４は、ポケット付き円筒状ローター３５の第２エンド４６より小さい直径を有する。ポケット付き円筒状ローター３５は、静止ハウジング３４に固定されているテーパー状の円筒状ハウジングチャンバー４８（図２）中にフィットする。テーパー状の円筒状ハウジングチャンバー４８は、ポケット付き円筒状ローター３５のテーパーと類似するテーパーを有する。テーパー状の円筒状ハウジングチャンバー４８のハウジング第１エンド５０は、テーパー状の円筒状ハウジングチャンバー４８のハウジング第１エンド５０の反対に位置するハウジング第２エンド５２より小さい直径を有する。
【００３５】
テーパー状の円筒状ハウジングチャンバー４８は、ＨＰＦ１２（図２）の静止ハウジング３４（図２）の入口及び出口と位置合わせされている開口４９（図２）を有する。
チップスラリーは、テーパー状の円筒状ハウジングチャンバー４８における開口４９（図２）を通って流れ、ポケット付き円筒状ローター３５の通り抜けポケット３６に入り、ＨＰＦ１２（図２）の高圧出口ポート３８（図２）への、テーパー状の円筒状チャンバー４８における開口４９（図２）を通ってポケット付き円筒状ローター３５を出る。同様に、高圧液体は、テーパー状の円筒状チャンバー４８における開口４９（図２）を通過し、ポケット付き円筒状ローター３５の通り抜けポケット３６に入り、テーパー状の円筒状ハウジングチャンバー４８における開口４９（図２）を通って排出し、ＨＰＦ１２（図２）の低圧出口ポート２４（図２）を通って出る。
【００３６】
ポケット付き円筒状ローター３５がテーパー状の円筒状ハウジングチャンバー４８に挿入されるとき、環状ギャップ５１（図２）がポケット付き円筒状ローター３５とテーパー状の円筒状ハウジングチャンバー４８との間に形成される。環状ギャップ５１は小さくテーパー状であり、ポケット付き円筒状ローター３５がテーパー状の円筒状ハウジングチャンバー４８内で回転することを可能にする。環状ギャップ５１（図２）の幅は、テーパー状の円筒状ハウジングチャンバー４８に対するポケット付き円筒状ローター３５の軸位置によって決定される。
【００３７】
ポケット付き円筒状ローター３５及びテーパー状の円筒状ハウジングチャンバー４８の相補的な円錐形状によって、環状ギャップ５１（図２）は、ポケット付き円筒状ローター３５をテーパー状の円筒状ハウジングチャンバー４８の小さい直径エンドに向かって軸方向に移動させることによって狭くなる。同様に、環状ギャップ５１（図２）は、ポケット付き円筒状ローター３５をテーパー状の円筒状ハウジングチャンバー４８の大きい直径エンドに向かって軸方向に移動させることによって拡大する。その軸移動の間に、ポケット付き円筒状ローター３５はテーパー状の円筒状ハウジングチャンバー４８内にとどまる。
【００３８】
環状ギャップ５１（図２）の幅は、テーパー状の円筒状ハウジングチャンバー４８内においてポケット付き円筒状ローター３５の軸位置を自動又は手動で調節することによって変化される。 本明細書に開示されている高圧フィーダー１２（図２）は、ポケット付き円筒状ローター３５のエンドに連結されているモーター駆動シャフト５８を含む。
シャフト５８（図２）は、ポケット付き円筒状ローター３５と軸方向で位置合わせされている。
【００３９】
少量の液体が、例えばポケット付き円筒状ローター３５における出口から、環状ギャップ５１を通って流れる。液体は、ポケット付き円筒状ローター３５とテーパー状の円筒状ハウジングチャンバー４８との間の潤滑剤の役割を果たす。液体は、テーパー状の円筒状ハウジングチャンバー４８の下にあり、静止ハウジング３４の低圧出口ポート２４に隣接するスクリーンエレメント５４を通って排出する。低圧出口ポート２４からの液体は、例えば従来のフィードシステム１０において再利用される。
【００４０】
さらに、液体は静止ハウジング３４（図２）のエンドベルチャンバー５６（図２）に収集するが、エンドベルチャンバーは、ポケット付き円筒状ローター３５及びテーパー状の円筒状ハウジングチャンバー４８の反対エンドに隣接している。エンドベルチャンバー５６（図２）中の液体は、好ましくはエンドベルチャンバー５６へのさらなる流れ（微粒子を含むことがある）を防ぐために圧力下に維持される。
【００４１】
導管５７（図２）は、白液又は他の適当な液体のような液体の添加のために、ＨＰＦ１２（図２）のための静止ハウジング３４（図２）の反対の両エンドにおけるエンドベルチャンバー５６のそれぞれへの入口ポートに連結されている。液体は、エンドベルチャンバー５６（図２）中の液体を加圧し、ポケット付き円筒状ローター３５からエンドベルチャンバー５６（図２）への液体と微粒子の流れを防止するために圧力下で供給される。
【００４２】
環状ギャップ５１（図２）が大きすぎると、過剰な液体と小さい粒子（例えば繊維微粒子、砂及び他の小さいデブリ、特に、金属、小石又は砂）が環状ギャップ５１に存在することがある。過剰な液体及び小さい粒子が環状ギャップ５１に存在することによって、溝がポケット付き円筒状ローター３５の外表面及びテーパー状の円筒状ハウジングチャンバー４８の内表面において形成されることになる。ポケット付き円筒状ローター３５の外表面及びテーパー状の円筒状ハウジングチャンバー４８の内表面における溝はＨＰＦ１２の不適切な運転を引き起こし、ＨＰＦ１２を最終的に停止させる。
【００４３】
さらに、ポケット付き円筒状ローター３５とテーパー状の円筒状ハウジングチャンバー４８との間の環状ギャップ５１（図２）が大きすぎると、過剰な液体及び小さい粒子が、ポケット付き円筒状ローター３５の通り抜けポケット３６における開口を通って環状ギャップ５１（図２）に入る。小さい粒子（例えば微粒子及びデブリ）は環状ギャップ５１（図２）を通って流れ、ポケット付き円筒状ローター３５の軸エンドに隣接している内部エンドベルチャンバー５６（図２）に収集される。過剰な量の小さい粒子（微粒子及びデブリ）がエンドベルチャンバー５６（図２）に収集されると、小さい粒子はポケット付き円筒状ローター３５の回転に抵抗し、ポケット付き円筒状ローター３５の構成要素が損耗し、ＨＰＦ（図２）の電力消費の増大を引き起こす。
【００４４】
図４は、ロータリーフィーダーギアモーター１２０、中空調節ハウジング１８０及び（図２の）エンドベルチャンバー５６の１つに固定されている静止フィーダーエンドカバー１５０のための装着・サポートメカニズム１００を示す。中空調節ハウジング１８０は、ロータリーフィーダーギアモーター１２０から延びている調節シャフト１１０の一部、キャリアエクステンション１７０、静止ブッシング１３０、及びポケット付き円筒状ローター３５に固定されているシャフト１４２のエンドを支持するベアリングキャリアメカニズム１４０を包含している。
【００４５】
ベアリングキャリアメカニズム１４０は、シャフト１４２が回転することを可能にするが、一方、中空調節ハウジング１８０及びキャリアエクステンション１７０は回転しない。ベアリングキャリアメカニズム１４０は、ベアリングキャリアメカニズム１４０の円筒状ケージ１４６においてシャフト１４２を支持する、一対の対向スラストベアリング（a pair of opposing thrust bearings）１４４を含む。ベアリングキャリアメカニズム１４０のエンドは、キャリアエクステンション１７０に取り付けられる。
【００４６】
キャリアエクステンション１７０は、静止ブッシング１３０を支持している中心開口を含む一般に円筒状の構成部分である。ブッシング１３０は、静止ブッシング１３０の対向の両エンドにおいて環状フランジ１３５を有する一般に円筒状の構成部分（真鍮又は他の適当な金属）である。ブッシング１３０の対向の両エンドにおける環状フランジ１３５は、調節シャフト１１０がキャリアエクステンション１７０内に着座することを可能にする。
【００４７】
ベアリングキャリアメカニズム１４０は、中空調節ハウジング１８０内において軸方向にスライドするが、この中空調節ハウジングは、ベアリングキャリアメカニズム１４０の円筒状の外表面を支持し、外表面に隣接する円筒状のベアリング内表面を含む。ポケット付き円筒状ローター３５の軸位置を調節するために、ロータリーフィーダーギアモーター１２０が、ブッシング１３０、キャリアエクステンション１７０、ベアリングキャリアメカニズム１４０及びシャフト１４２を含むアセンブリ内で、ネジ筋を介して回転する調節シャフト１１０を回転させる。
【００４８】
中空調節ハウジング１８０は、ロータリーフィーダーギアモーター１２０に隣接して位置しているサポートフランジ１９０（例えば、調節シャフト１１０のための開口を備える円形装着プレート）、中空調節ハウジング１８０及び静止フィーダーサポートフランジ１６０を含む。サポートフランジ１９０は、静止フィーダーサポートフランジ１６０に対して、中空調節ハウジング１８０の反対のエンドにある。静止フィーダーサポートフランジ１６０は、エンドベルチャンバー５６上の静止フィーダーエンドカバー１５０に固定されている。
【００４９】
静止フィーダーサポートフランジ１６０、サポートフランジ１９０及び中空調節ハウジング１８０は、溶接、ボルト留め、又は他の方法で一緒に締結される。中空調節ハウジング１８０は、断面が円形、楕円形、長方形又は他の形状である。中空調節ハウジング１８０は、ポケット付き円筒状ローター３５と同軸である。サポートフランジ１９０は、ボルト（図示せず）によってロータリーフィーダーギアモーター１２０に取り付けられている。スラストベアリング１９２は、中空調節ハウジング１８０の内部でサポートフランジ１９０に隣接している。スラストベアリング１９２が存在すると、シャフト１４２が中空調節ハウジング１８０中をサポートフランジ１９０の方向に押しやられる異常事態が起こった場合に、ロータリーフィーダーギアモーター１２０を保護する。静止フィーダーサポートフランジ１６０は、ボルト（図示せず）によって静止フィーダーエンドカバー１５０に取り付けられている。装着・サポートメカニズム１００は、米国特許第７，３５０，６７４号明細書に示されているような、ねじれバー又は装着表面又はバーを要求しないサポートメカニズムを可能にする。
【００５０】
中空調節ハウジング１８０の内部には、キャリアエクステンション１７０がある。キャリアエクステンション１７０は静止ブッシング１３０を収容し、一方のエンドにおいてベアリングキャリアメカニズム１４０に連結する。静止ブッシング１３０はネジ筋が付けられており、調節シャフト１１０のネジ筋付きセクションが、適正な運転のために中空調節ハウジング１８０内部において、ローターアセンブリを軸方向に移動させることを可能にする。
【００５１】
静止ブッシング１３０は回転しないが、キャリアエクステンション１７０と共に軸方向に移動する。キャリアエクステンション１７０は、調節シャフト１１０が静止ブッシング１３０とベアリングキャリアメカニズム１４０との間をネジ筋を進む（回転する）ことが可能であるようにサイズが決定される。キャリアエクステンション１７０は、シャフト１４２がＨＰＦハウジングにおいて軸方向に移動することを可能にする。
【００５２】
ロータリーフィーダーギアモーター、調節シャフト、静止ブッシング及びベアリングキャリアメカニズムを有するロータリーフィーダー調節メカニズムのための装着・サポートメカニズムの例示的な実施態様が、必要なねじれ及び軸サポートを提供するために開発された。装着・サポートメカニズムは、ロータリーフィーダーギアモーターエンドに取り付けられているサポートフランジで作製された調節ハウジングアセンブリを含む。調節ハウジングアセンブリ内において、調節シャフトはベアリングキャリアメカニズムの方に移動することができる。調節シャフトが、ベアリングキャリアメカニズム、ロータリーフィーダー静止フィーダーエンドカバーに隣接する静止フィーダーサポートフランジ、及びサポートフランジと静止フィーダーサポートフランジとの間に延びている中空調節ハウジングの方に移動する場合に、ベアリングキャリアメカニズムは、ローターが軸方向に静止ブッシングの内部であることを可能にする。静止フィーダーサポートフランジ及びサポートフランジは、フランジをロータリーフィーダー静止フィーダーエンドカバー及びロータリーフィーダーギアモーターに固定するためのボルトをそれぞれ有する。 あるいはフランジのどちらかが、フランジをロータリーフィーダー静止フィーダーエンドカバー及びロータリーフィーダーギアモーターに固定するためのボルトを有する。フランジをロータリーフィーダー静止フィーダーエンドカバー及びロータリーフィーダーギアモーターに固定するための適当な手段が使用され得る。
【００５３】
サポートフランジ、静止フィーダーサポートフランジ、及びこれら２つのフランジの間の中空ハウジングを含む調節ハウジングアセンブリは、適当な構造材料、例えば炭素鋼又はステンレス鋼、又は代替の金属、合金又は複合材料、又は他の適当な材料の任意の種類で作製される。調節ハウジングアセンブリの中空調節ハウジングは、ギアモーターエンドにおけるサポートフランジから、ロータリーフィーダー静止フィーダーエンドカバーに隣接する静止フィーダーサポートフランジまで調節シャフトを収容／包囲するために、円筒状又は類似した形状である。
【００５４】
ロータリーフィーダーのための調節メカニズムの例示的な実施態様は、中空調節ハウジング、中空調節ハウジングの外部であって、中空調節ハウジングの第1エンドに装着されているギアモーター、中空調節ハウジングに取り囲まれている回転調節シャフト、及び調節シャフトとロータリーフィーダーの円筒状ポケット付きローターの第１エンドとの間のローターカップリングを含む。中空調節ハウジングは、一方のエンドにおいて、静止フィーダーエンドカバーへの、従ってロータリーフィーダーのエンドベルチャンバーへの連結部を有する円筒状側壁を含み、円筒状側壁の反対のエンドにおいて、サポートフランジを含む。サポートフランジは、調節シャフトを回転させるギアモーターを支持する。
【００５５】
調節シャフトのネジ筋が付けられたエンドは、キャリアエクステンションにおけるネジ筋が付けられた静止ブッシングに係合している。静止ブッシングにおける調節シャフトの回転は、ローターカップリングがローターを軸方向に移動させるようにする。キャリアエクステンションは一方のエンドにおいて、ネジ筋が付けられている静止ブッシングを包含する。この回転する調節シャフトは、静止ブッシングと係合し、キャリアエクステンション、及びキャリアエクステンションが取り付けられているローターアセンブリを軸方向に移動させる。さらに、キャリアエクステンションは、調節シャフトが静止ブッシングとベアリングキャリアメカニズムとの間をネジ筋を進むことができるようにサイズが決定される。
【００５６】
キャリアエクステンションは、一方のエンドにおいて、ネジ筋が付けられた静止ブッシングに係着し、反対エンドにおいて中空調節ハウジングの内壁に着接する。キャリアエクステンションは、適当な構造材料、例えば炭素鋼又はステンレス鋼、又は代替の金属、合金又は複合材料、又は中空調節ハウジング内の環境に耐える他の適当な材料の任意の種類で作製される。キャリアエクステンションの目的は、調節シャフト及びベアリングキャリアメカニズムのためのサポートを提供することである。
【００５７】
ロータリーフィーダーギアモーターのための装着・サポートメカニズムの例示的な実施態様が開発され、この装着・サポートメカニズムは、ロータリーフィーダーギアモーターに隣接しているサポートフランジと、中空調節ハウジングと、ロータリーフィーダー静止フィーダーエンドカバーに隣接している静止フィーダーサポートフランジとからなる調節ハウジングアセンブリを含む。中空調節ハウジングは、内部構成要素を有し、これには調節シャフト、ベアリングキャリアメカニズム、キャリアエクステンション及びネジ筋が付けられた静止ブッシングを含む。調節ハウジングアセンブリは、典型的には円筒状又は他の類似の形状であり、ベアリングキャリアメカニズムを収容している。
【００５８】
ベアリングキャリアメカニズムは、中空調節ハウジング内部において軸方向のローターに続いている。中空調節ハウジングは、サポートフランジと静止フィーダーサポートフランジとの間に延びている。サポートフランジ及び 静止フィーダーサポートフランジは、フランジをロータリーフィーダー静止フィーダーエンドカバー及びロータリーフィーダーギアモーターのそれぞれに固定するためのボルトをそれぞれ有する。サポートフランジ、静止フィーダーサポートフランジ及び中空調節ハウジングを含む調節ハウジングアセンブリは、適当な構造材料、例えば炭素鋼又はステンレス鋼、又は代替の金属、合金、又は複合材料又は他の適当な材料の任意の種類で作製されている。適当な材料は、中空調節ハウジング内の環境に耐えることができるものである。
【００５９】
ロータリーフィーダーのための例示的な中空調節ハウジングが開発され、この中空調節ハウジングは、キャリアエクステンション及び調節シャフトを含み、
前記キャリアエクステンションは、一方のエンドにおいて、ネジ筋が付けられた静止ブッシングを収容し、
前記調節シャフトは、回転して、静止ブッシングに係合し、それによってキャリアエクステンション及びキャリアエクステンションが取り付けられている調節シャフトを軸方向に移動させる。
キャリアエクステンションは、調節シャフトが静止ブッシングとベアリングキャリアメカニズムとの間をネジ筋を進むことが可能になるようにサイズが決定される。キャリアエクステンションは、適当な構造材料、例えば炭素鋼又はステンレス鋼、又は代替の金属、合金又は複合材料、又は他の適当な材料の任意の種類で作製されている。適当な材料は、中空調節ハウジング内の環境に耐えることができるものである。
【００６０】
本発明は、現在最も実用的で例示的な実施態様であると考えられているものとの関係で説明されたが、本発明は開示された実施態様に制限されるものではなく、逆に添付の特許請求の範囲内に含まれる種々の修正及び等価な配置に及ぶことを意図していることを理解されたい。
【図１】
2016006243.tif 000003
【図２】
2016006243.tif 000004
【図３】
2016006243.tif 000005
【図４】
2016006243.tif 000006
【外国語明細書】
【TITLE  OF  INVENTION】
ADJUSTMENT HOUSING ASSEMBLY AND MONITORING AND SUPPORT SYSTEM FOR A ROTARY FEEDER IN A CELLULOSE CHIP FEEDING SYSTEM FOR A CONTINUOUS DIGESTER
【TECHNICAL FIELD】
【０００１】This disclosure relates to a method and system for feeding comminuted cellulosic fibrous material ("chips") to a treatment vessel, such as a continuous digester, which may produce cellulosic pulp.  This disclosure particularly relates to the mounting and support mechanism for adjusting and monitoring a rotary feeder.
【BACKGROUND ART】
【０００２】Rotary feeders, for example high-pressure feeders (HPFs) and low-pressure feeders (LPFs), asthma feeders, and other similar devices, transfer chips from a chip supply system to a chip processing system, such as a continuous digester system for chemical pulping of wood chips or other cellulosic material.  HPFs are described in U.S. Patent No. 6,669,410 and transfer chips from a low-pressure chip supply system to a high-pressure chip supply system.  Other rotary feeders such as LPFs transfer chips from atmospheric (or near atmospheric) pressure to a low-pressure chip supply system (such as 15 psig to 35 psig).
【０００３】LPFs and HPFs are components of a continuous digester system. They provide the ability to change (increase) the pressure of the slurry of wood chips and liquor to be fed to the digester vessel.  Without the high-pressure chip slurry provided by one or each of either of the LPF and HPF, the digester system is disabled.  Other rotary feeders may also be used in other locations within a pulp mill to impact a change in pressure of the slurry material entering the rotary feeders versus the pressure of the slurry of material leaving the rotary feeders.  When a rotary feeder is shut-down for repair or maintenance, the digesting process and the resultant production of pulp ceases until the rotary feeder is restarted.
【０００４】Rotary feeders are conventionally mechanical rotary valve devices adjusted with manual or motor driven controls.  A common control adjustment is to adjust the clearance between a rotating pocket rotor and a cylindrical chamber of the housing for a rotary feeder.  The clearance is usually a gap between an outer cylindrical surface of the rotor and an inner cylindrical surface of the chamber.  This clearance (gap) typically allows a small amount of liquid to serve as a lubricant between the pocket rotor and chamber. In this document, the terms "clearance" and "gap" are used taken to mean the same.
【０００５】If the clearance is too wide, a pressure loss can occur in the rotary feeder fluid flowing through the rotary feeder, excessive liquid and cellulosic material may flow through the clearance (gap) and accumulate in the housing, e.g., in the end bells of the housing, and excessive liquid may leak through to a low-pressure outlet of the rotary feeder.  If the clearance is too narrow, metal to metal contact may occur between the rotor and chamber and debris caught in the clearance (gap) may etch grooves in the rotor or chamber.  Accordingly, the clearance between the pocket rotor and chamber should generally be maintained in an acceptable range.  Support to prevent torsion and axial forces acting on the rotary feeder due to normal operation should generally be provided.
【０００６】The clearance between the pocket rotor and chamber of the housing can be adjusted by moving the rotor axially with respect to the housing.  The pocket rotor and chamber each are generally slightly tapered.  Because of the taper, the clearance between the rotor and housing can be adjusted by axial movement of the rotor.  Examples of a manual and motor driven controls are disclosed in EP 0732280-A1, a Bauer Rotary Valve Brochure published in 1969, Swedish Patent C503684, Great Britain Patent GB 503 710, German Patent DE 721 850, US Patent 4,372,338 and U.S. Patent 7,350,674. 
【０００７】As described in these disclosures, axial movement of the rotor could be by manually turning a wheel at the end of a rotary feeder, or based on automatic computer control of a motor to impart axial movement of the rotor.  In each of these disclosures the support mechanisms for the adjustment of the pocket rotor are located on the outside of the housing.  Operator safety and adjustment mechanism accuracy concerns arise when the support mechanisms are located outside the housing. 
【０００８】Operation personnel or others in close proximity to the rotor housing could be injured when the axially moving gearbox is operated without warning.  This situation creates a pinch point where persons could become injured.  Another disadvantage of the support and control mechanisms being on the outside of the rotary housing is the accuracy of the adjustments made. 
【０００９】Because the gearbox for the adjusting mechanism slides on bolt heads, a less than precise adjustment is made.  As the sliding area is exposed to the outside environment, dirt, grime, and elements of the weather can be deposited on the sliding area resulting in obstructions on the metal surface of sliding area.  The obstructions on the metal surface can inhibit the smooth movement of the gearbox on the sliding area and increase the opportunity for personnel injury when trying to clean or remove obstructions.  In addition, exposure to the environment increases the wear of the metal to metal surfaces of the support and control mechanism of prior art systems. 
【００１０】An example of a suitable automatic computer control method for the prior art systems currently in use can be found in US 2009-0142147 (incorporated here by reference).
【００１１】Maintaining an optimal clearance between the pocket rotor and chamber of the housing can be helpful to extend the operational life of the rotary feeder, particularly the pocket rotor and surface of the chamber.  Additionally, it is important to maintain an optimal clearance between the pocket rotor and chamber of the housing to avoid damage to the rotor and chamber, to minimize the power load of the rotary feeder, and to minimize the fluid pressure loss due to fluid leakage through the clearance between the pocket rotor and the chamber of the housing.  There is a long felt need is to provide an effective and simple support mechanism (structural support) for the rotary feeder adjustment mechanism including the power source for the adjustment mechanism.  Additionally, there is a long felt need to protect the adjustment mechanism of the rotary feeder from exposure to the environmental elements existing in the location of the rotary feeder.
【BRIEF SUMMARY OF INVENTION】
【００１２】A rotary feeder having the ability to allow for pressure changes typically requires an adjusting mechanism having a motor, an adjusting shaft, a stationary bushing, and a bearing carrier mechanism.  A mounting and support mechanism for the rotary feeder adjusting mechanism having a gear motor, adjusting shaft, stationary bushing, and bearing carrier mechanism has been developed to provide the necessary torsional and axial support while locating the mounting and support mechanism within the housing of the rotary feeder.
【００１３】The mounting and support mechanism includes a hollow adjusting housing, which is typically stationary, made up of a support flange attached to the rotary feeder gear motor body end where the adjusting shaft can move toward a bearing carrier mechanism, a flange adjacent a rotary feeder stationary feeder end cover, and a hollow adjusting housing extending between the support flange and the flange adjacent the rotary feeder stationary feeder end cover.  Contained within the hollow adjusting housing is a carrier extension wherein the carrier extension at one end encases a stationary bushing, the stationary bushing houses an adjusting shaft to provide movement of a rotor assembly axially, and at the opposite end the carrier extension connects to a bearing carrier mechanism. 
【００１４】By locating the mounting and support mechanism inside the hollow adjusting housing personnel proximate to the rotary feeder are protected from injuries caused by the sudden and often unannounced movement of the adjusting shaft.  Additionally, reduced wear of the metal surface of previously exposed mechanisms is realized.  Also, less damage from the environment due to exposure of the adjusting shaft to the environment (dirt, grime, water, weather, etc.) is realized.  The accuracy of the adjustment made is improved as the mounting and support mechanism is internal to the hollow adjusting housing and protected from the environment.
【BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS】
【００１５】FIG. 1 is a schematic diagram of a conventional chip feed system for feeding a slurry of comminuted cellulosic fibrous material to a continuous digester or other high-pressure vessel.
【００１６】FIG. 2 is a perspective view of a conventional high-pressure feeder having a remotely controllable rotor clearance adjustment mechanism and shows a cut-away view of the interior of the housing for the feeder and a pocket rotor in the housing.
【００１７】FIG. 3 is an exploded view of a conventional pocket rotor, cylindrical chamber of the feeder housing and a screen plate.
【００１８】FIG. 4 is side view of a mounting and support mechanism for an exemplary rotary feeder gear motor, adjusting shaft and bearing carrier mechanism according to the present disclosure.
【MODE FOR CARRYING OUT INVENTION】
【００１９】The following detailed description of the exemplary embodiments is presented only for illustrative and descriptive purposes and is not intended to be exhaustive or to limit the scope and spirit of the invention.  The embodiments were selected and described to best explain the principles of the invention and its practical application.  A person of ordinary skill in the art will recognize many variations can be made to the invention disclosed in this specification without departing from the scope and spirit of the invention.
【００２０】A rotary feeder typically has the ability to adjust the rotor axially to allow for proper operation of the rotary feeder.  Adjusting the rotor axially allows for fluid control and control of the clearance (gap) between the rotary feeder pocket rotor and a housing chamber of the rotary feeder, thereby allowing for pressure changes to be accomplished as the slurry of material flows through the rotary feeder.  To control parameters, a rotary feeder adjusting mechanism is needed.  The adjusting mechanism includes a rotary feeder gear motor, an adjusting shaft, a stationary bushing, and a bearing carrier mechanism.
【００２１】FIG. 1 is a schematic diagram of a conventional feed system 10 for providing a slurry of comminuted cellulosic material, e.g., wood chips, to a rotary feeder known as a high-pressure feeder (HPF) 12 and to a high-pressure outlet port 38 and to a high-pressure output conduit 14 leading to an inlet 16, e.g., a top separator, of a continuous digester vessel 17.  The HPF 12 receives a low-pressure slurry or low-level feed, via a chip chute 18, of comminuted cellulosic fibrous material ("chip slurry") and outputs a high-pressure chip slurry via high-pressure output conduit 14.  The high-pressure slurry is suitable for introduction into a continuous digester, chip steaming vessel and other high-pressure chip processing systems.  A flow meter 15 may measure the rate of slurry flow through the high-pressure output conduit 14 and to the inlet 16 of the continuous digester vessel 17.
【００２２】The low-pressure slurry is fed to the chip chute 18 through a chip flow meter 20 from a chip bin 22 or other chip supply system, such as shown in U.S. Patent 5,622,598.  Additional liquor may be added to the chip flow in the chip chute 18 through conduit 23.  The slurry of comminuted cellulosic material from the chip chute 18, enters the HPF 12 through a low-pressure inlet port 40. 
【００２３】The HPF 12 has a low-pressure outlet port 24 for liquor which flows through the HPF 12 but does not exit to the high-pressure stream in high-pressure output conduit 14.  The liquor from the low-pressure outlet port 24 flows through conduit 26 to a liquor recovery system 28 that may circulate the liquor to, for example, the low-pressure side of the chip feed system.  Liquor from the low-pressure outlet port 24 after flowing through conduit 26 may be returned to the HPF 12.  If liquor from the low-pressure outlet port 24 is returned to the HPF 12, the liquor from the low-pressure outlet port 24 is pressurized by a high-pressure hydraulic pump 32 and flows at high-pressure through conduit 30 to the high-pressure inlet port 33 of the HPF 12.  The high-pressure liquor in the HPF 12 pressurizes the chip slurry from the chip chute 18 such that the chip slurry exits the HPF 12 at high-pressure into high-pressure output conduit 14. 
【００２４】FIG. 2 shows a high-pressure feeder (HPF) 12 comprising a stationary housing 34 with a pocketed cylindrical rotor 35 mounted for rotation in a tapered cylindrical housing chamber 48 of the stationary housing 34.  The stationary housing 34 includes four ports: a high-pressure inlet port 33 (in rear of stationary housing 34 and shown in FIG. 1); a high-pressure outlet port 38; a low-pressure inlet port 40 and a low-pressure outlet port 24 (in bottom of housing and shown in FIG. 1).  The low-pressure inlet port 40 is located on the stationary housing 34 opposite from the low-pressure outlet port 24.  The high-pressure inlet port 33 is located on the stationary housing 34 opposite from the high-pressure outlet port 38.
【００２５】The pocketed cylindrical rotor 35 is rotated by a variable speed motor and gear reducer 37 coupled to a drive shaft 42.  The pocketed cylindrical rotor 35 is driven to rotate in the tapered cylindrical housing chamber 48, such that the through-going pockets 36 of the pocketed cylindrical rotor 35 sequentially communicate with the four ports of the stationary housing 34. 
【００２６】Also shown in FIG. 2, is a controller and motor assembly 62 and a shaft 58 that is coupled to and adjusts the axial position of the pocketed cylindrical rotor 35.  While the controller, gear motor and gear box may be separate, they are depicted in FIG. 2 as the controller and motor assembly 62.  The controller housing has an end that couples to an end bell chamber 56 of the HPF 12.  The controller and motor assembly 62 supports an actuator for axially moving the shaft 58 and pocketed cylindrical rotor 35.  The actuator includes a gear motor and gearbox that controls the axial position of the shaft 58 and hence the axial position of the pocketed cylindrical rotor 35.  The gearbox engages spiral threads on the shaft 58 to rotate the shaft 58.  The rotation of the shaft 58 by the gearbox causes axial movement of the shaft 58 and pocketed cylindrical rotor 35. 
【００２７】As shown in FIG. 3, the pocketed cylindrical rotor 35 contains two or more through-going pockets 36 such that different pockets communicate with different high and low-pressure ports as the rotor rotates.  Each pocket in the rotor defines a passage through the rotor with openings on opposite sides of the passage.  The pocketed cylindrical rotor 35 typically rotates at a speed of between about 5 to 15 revolutions per minute (rpm), preferably, between about 7 to 10 rpm, depending upon the capacity of the HPF 12 and the production rate of the pulping system it is used to feed.
【００２８】The low-pressure outlet port of the HPF 12 is typically provided with a screen element 54, for example, a cast horizontal bar type screen element such as the screen element 29 in U.S. Pat. No. 5,443,162.  The screen element 54 retains the chips in the slurry within the HPF 12 and allows some of the liquid in the slurry to pass out of the second end of the pocket, through the screen and out through the low-pressure outlet port 24. 
【００２９】Chips flow into a through-going pocket(s) 36 of the pocketed cylindrical rotor 35 when the openings of the through-going pocket 36 align with the low-pressure inlet port 40 and low-pressure outlet port 24 of the HPF 12, e.g., the pocket is vertical.  The chips flow into the through-going pocket(s) 36 from the chip chute 18 and mix with any remaining chips retained in the through-going pocket 36 by the screen element 54.  The screen element 54 prevents chips from flowing through the through-going pocket 36 and out the low-pressure outlet port 24. 
【００３０】As the through-going pocket 36 rotates 90 degrees, e.g., a quarter turn, the chips in the through-going pocket 36 are transported from a low-pressure flow to a high-pressure flow as the openings in the through-going pocket 36 align with the high-pressure inlet port 33 and high-pressure outlet port 38 of the HPF 12.  After this one-quarter revolution of the pocketed cylindrical rotor 35, the first end of the through-going pocket 36 that was once in communication with the low-pressure inlet port 40 is placed in communication with the high-pressure outlet port 38.  The high-pressure outlet port 38 typically communicates with the inlet of a continuous digester vessel 17, either a continuous or batch digester, via one or more conduits.  At the same time, this quarter-turn rotation of the pocketed cylindrical rotor 35 also places the second end of the through-going pocket 36, which was just in communication with the low-pressure outlet port 24, in communication with the high-pressure inlet port 33. 
【００３１】The high-pressure inlet port 33 typically receives a flow of high-pressure liquid from a high-pressure hydraulic pump 32.  The pressure of this high-pressure liquid from a high-pressure hydraulic pump 32 typically ranges from about 5 to 15 bar gauge, and is typically about 7 to 10 bar gauge.  This high-pressure liquid displaces the slurry of chips and liquid from the through-going pocket 36 and out of the high-pressure outlet port 38 and ultimately to the inlet of the continuous digester vessel 17.
【００３２】As the pocketed cylindrical rotor 35 continues to rotate, the second end of the through-going pocket 36 which received the high-pressure fluid is placed in communication with the low-pressure inlet port 40 and receives another supply of slurry from the conduit connected to the low-pressure inlet port 40.  Similarly, the first end of the through-going pocket 36 is rotated into communication with the low-pressure outlet port 24 of the stationary housing 34, having the screen element 54. 
【００３３】The process described above repeats such that during one complete revolution of the pocketed cylindrical rotor 35 each through-going pocket 36 receives and discharges two charges of chips and liquid.  The pocketed cylindrical rotor 35 typically contains at least two, typically four, through-going pockets 36 such that the pocketed cylindrical rotor 35 is repeatedly receiving slurry from the low-pressure inlet port 40 and discharging slurry out the high-pressure outlet port 38.  The ends of these through-going pockets 36 act as each of either an inlet for slurry and an outlet depending upon the orientation of the pocketed cylindrical rotor 35. 
【００３４】FIG. 3 shows the pocketed cylindrical rotor 35 having a cylindrical shape with a slight taper extending from the first end 44 of the pocketed cylindrical rotor 35 to the second end 46 opposite the first end 44 of the pocketed cylindrical rotor 35.  The first end 44 of the pocketed cylindrical rotor 35 may a smaller diameter than the second end 46 of the pocketed cylindrical rotor 35.  The pocketed cylindrical rotor 35 fits in a tapered cylindrical housing chamber 48 (FIG. 2) fixed to the stationary housing 34.  The tapered cylindrical housing chamber 48 has a taper similar to the taper of the pocketed cylindrical rotor 35.  A housing first end 50 of the tapered cylindrical housing chamber 48 has a smaller diameter than a housing second end 52 located opposite the housing first end 50 of the tapered cylindrical housing chamber 48. 
【００３５】The tapered cylindrical housing chamber 48 has openings 49 (FIG. 2) that are aligned with the inlets and outlets of the stationary housing 34 (FIG. 2) of the HPF 12 (FIG. 2).  The chip slurry flows through openings 49 (FIG. 2) in the tapered cylindrical housing chamber 48 to enter the through-going pockets 36 of the pocketed cylindrical rotor 35 and exit the pocketed cylindrical rotor 35 through openings 49 (FIG. 2) in the tapered cylindrical chamber 48 to the high-pressure outlet port 38 (FIG. 2) of the HPF 12 (FIG. 2).  Similar, high-pressure liquid passes through the openings 49 (FIG. 2) in the tapered cylindrical chamber 48 to enter the through-going pockets 36 of the pocketed cylindrical rotor 35 and discharge through openings 49 (FIG. 2) in the tapered cylindrical housing chamber 48 to exit through the low-pressure outlet port 24 (FIG. 2) of the HPF 12 (FIG. 2).
【００３６】An annular gap 51 (FIG. 2) is formed between the pocketed cylindrical rotor 35 and the tapered cylindrical housing chamber 48, when the pocketed cylindrical rotor 35 is inserted into the tapered cylindrical housing chamber 48.  The annular gap 51 may be small and tapered and may allow the pocketed cylindrical rotor 35 to rotate within the tapered cylindrical housing chamber 48.  The width of the annular gap 51 (FIG. 2) is determined by the axial position of the pocketed cylindrical rotor 35 with respect to the tapered cylindrical housing chamber 48. 
【００３７】Due to the complementary conical shapes of the pocketed cylindrical rotor 35 and tapered cylindrical housing chamber 48, the annular gap 51 (FIG. 2) may be narrowed by moving the pocketed cylindrical rotor 35 axially towards the small diameter end of the tapered cylindrical housing chamber 48.  Similarly, the annular gap 51 (FIG. 2) may be expanded by moving the pocketed cylindrical rotor 35 axially towards the large diameter end of the tapered cylindrical housing chamber 48.  During its axial movement, the pocketed cylindrical rotor 35 remains within the tapered cylindrical housing chamber 48.
【００３８】The width of the annular gap 51 (FIG. 2) may be changed by automatically or manually adjusting the axial position of the pocketed cylindrical rotor 35 within tapered cylindrical housing chamber 48.  The high-pressure feeder 12 (FIG. 2) disclosed herein includes a motor driven shaft 58 that is coupled to an end of the pocketed cylindrical rotor 35.  The shaft 58 (FIG. 2) is axially aligned with the pocketed cylindrical rotor 35. 
【００３９】A small amount of liquid flows through the annular gap 51, such as from outlets in the pocketed cylindrical rotor 35.  This liquid serves as a lubricant between the pocketed cylindrical rotor 35 and the tapered cylindrical housing chamber 48.  The liquid drains through the screen element 54 below the tapered cylindrical housing chamber 48 and adjacent the low-pressure outlet port 24 of the stationary housing 34. The liquid from the low-pressure outlet port 24 may be reused in, for example, the conventional feed system 10. 
【００４０】In addition, liquid may collect in end bell chambers 56 (FIG. 2) of the stationary housing 34 (FIG. 2) that are adjacent opposite ends of the pocketed cylindrical rotor 35 and tapered cylindrical housing chamber 48.  The liquid in the end bell chambers 56 (FIG. 2) is preferably maintained under pressure to prevent additional flow, which may include fines, into the end bell chambers 56. 
【００４１】A conduit 57 (FIG. 2), for the addition of liquid such as white liquor or other suitable liquid, is connected to an inlet port to each of the end bell chambers 56 at opposite ends of the stationary housing 34 (FIG. 2) for the HPF 12 (FIG. 2).  The liquid is provided under pressure from the conduit 57 (FIG. 2) to pressurize the liquid in the end bell chambers 56 (FIG. 2) and to prevent a flow of liquor and fines from the pocketed cylindrical rotor 35 into the end bell chambers 56 (FIG. 2).
【００４２】If the annular gap 51 (FIG. 2) is too large, excessive liquid and small particles (such as fiber fines, sand and other small debris, especially metal, rock and sand) may be present in the annular gap 51.  The presence of excess liquid and small particles in the annular gap 51 may cause grooves to form in the outer surface of the pocketed cylindrical rotor 35 and in the inner surface of the tapered cylindrical housing chamber 48.  Grooves in the outer surface of the pocketed cylindrical rotor 35 and in the inner surface of the tapered cylindrical housing chamber 48 may cause adverse operations of the HPF 12 and eventually cause the HPF 12 to be shut down. 
【００４３】Additionally, if the annular gap 51 (FIG. 2) between the pocketed cylindrical rotor 35 and the tapered cylindrical housing chamber 48 is too large, excess liquid and small particles may enter the annular gap 51 (FIG. 2) through openings in the through-going pockets 36 in the pocketed cylindrical rotor 35.  The small particles (for example fines and debris) may flow through the annular gap 51 (FIG. 2) and collect in interior end bell chambers 56 (FIG. 2) adjacent the axial ends of the pocketed cylindrical rotor 35.  If excessive amounts of small particles (fines and debris) collect in the end bell chambers 56 (FIG. 2), the small particles may resist the rotation of the pocketed cylindrical rotor 35, causing the pocketed cylindrical rotor 35 components to wear and increase the power consumption of the HPF 12 (FIG. 2).
【００４４】FIG. 4 shows a mounting and support mechanism 100 for a rotary feeder gear motor 120, hollow adjusting housing 180 and a stationary feeder end cover 150 fixed to one of the end bell chambers 56 (of FIG. 2).  The hollow adjusting housing 180 encloses a portion of an adjusting shaft 110 extending from the rotary feeder gear motor 120, a carrier extension 170, a stationary bushing 130, and a bearing carrier mechanism 140 that supports an end of a shaft 142 fixed to the pocketed cylindrical rotor 35. 
【００４５】The bearing carrier mechanism 140 allows the shaft 142 to rotate while the hollow adjusting housing 180 and carrier extension 170 do not rotate.  The bearing carrier mechanism 140 may include a pair of opposing thrust bearings 144 that support the shaft 142 in a cylindrical cage 146 of the bearing carrier mechanism 140.  An end of the bearing carrier mechanism 140 attaches to 44the carrier extension 170. 
【００４６】The carrier extension 170 may be a generally cylindrical piece including a center opening that supports the stationary bushing 130.  The brushing 130 may be a generally cylindrical piece (brass or other suitable material) having annular flanges 135 at opposite ends of the stationary bushing 130.  The annular flanges 135 at opposite ends of stationary bushing 130 allow seating of  the adjusting shaft 110 within the carrier extension 170.
【００４７】The bearing carrier mechanism 140 slides axially within the hollow adjusting housing 180 which may include a cylindrical inner bearing surface that supports and abuts an outer cylindrical surface of the bearing carrier mechanism 140.  To adjust the axial position of the pocketed cylindrical rotor 35, the rotary feeder gear motor 120 turns the adjusting shaft 110 which rotates via threads within an assembly including the brushing 130, carrier extension 170, bearing carrier mechanism 140 and shaft 142. 
【００４８】The hollow adjusting housing 180 includes a support flange 190 located adjacent the rotary feeder gear motor 120 (such as a circular mounting plate with an opening for the adjusting shaft 110), a hollow adjusting housing 180 and stationary feeder support flange 160.  The support flange 190 is at an opposite end of the hollow adjusting housing 180 to the stationary feeder support flange 160.  The stationary feeder support flange 160 is fixed to the stationary feeder end cover 150 on the end bell chamber 56. 
【００４９】The stationary feeder support flange 160, support flange 190, and hollow adjusting housing 180 may be welded, bolted or otherwise fasten together.  The hollow adjusting housing 180 may be round, elliptical, rectangular or other shape in cross section.  The hollow adjusting housing 180 may be coaxial with the pocketed cylindrical rotor 35.  Support flange 190 may be attached to the rotary feeder gear motor 120 by bolts (not shown).  A thrust bearing 192 may be adjacent support flange 190 inside the hollow adjusting housing 180.  If the thrust bearing 192 is present, it protects the rotary feeder gear motor 120 should an upset condition occur where the shaft 142 is forced though the hollow adjusting housing 180 toward support flange 190.  Stationary feeder support flange 160 may be attached to the stationary feeder end cover 150 by bolts (not shown).  The mounting and support mechanism 100 allows for a support mechanism not requiring a torsion bar or a mounting surface or a bar as are shown in US patent 7,350,674.
【００５０】Inside the hollow adjusting housing 180 is the carrier extension 170.  Carrier extension 170 encases the stationary bushing 130 and at one end connects to the bearing carrier mechanism 140.  The stationary bushing 130 is threaded and allows the threaded section of the adjusting shaft 110 to move the rotor assembly axially inside the hollow adjusting housing 180 for proper operation.
【００５１】The stationary bushing 130 does not rotate but moves axially with the carrier extension 170.  The carrier extension 170 is sized such that the adjusting shaft 110 is allowed to thread through (and rotate) and between stationary bushing 130 and bearing carrier mechanism 140.  Carrier extension 170 allows shaft 142 to move axially in the HPF housing.
【００５２】An exemplary embodiment of a mounting and support mechanism for the rotary feeder adjusting mechanism having a rotary feeder gear motor, adjusting shaft, stationary bushing, and bearing carrier mechanism has been developed to provide the necessary torsional and axial support.  The mounting and support mechanism includes an adjusting housing assembly made up of a support flange attached to the rotary feeder gear motor end.  Within the adjusting housing assembly the adjusting shaft can move toward a bearing carrier mechanism.  The bearing carrier mechanism allows a rotor axially inside a stationary bushing where the adjusting shaft can move toward a bearing carrier mechanism, a stationary feeder support flange adjacent a rotary feeder stationary feeder end cover, and a hollow adjusting housing extending between the support flange and the stationary feeder support flange.  The stationary feeder support flange and the support flange may each have bolts to secure the flanges to the rotary feeder stationary feeder end cover and the rotary feeder gear motor.  Alternatively, either flange may have bolts to secure the flange to the rotary feeder stationary feeder end cover and the rotary feeder gear motor.  Any suitable means of securing the flanges to the rotary feeder stationary feeder end cover and the rotary feeder gear motor may be used.
【００５３】The adjusting housing assembly including the support flange, the stationary feeder support flange and the hollow housing between the flanges may be made of any number of suitable construction materials such as carbon or stainless steel or alternate metals, alloys or composites or other suitable material.  The hollow adjusting housing of the adjusting housing assembly may be cylindrical or of a similar shape so as to encase/encircle the adjusting shaft from the support flange at the gear  motor end to the stationary feeder support flange adjacent the rotary feeder stationary feeder end cover.
【００５４】An exemplary embodiment of an adjustment mechanism for a rotary feeder includes a hollow adjusting housing, a gear motor, external to the hollow adjusting housing, mounted to a first end of the hollow adjusting housing, a rotating adjusting shaft enclosed by the hollow adjusting housing, and a rotor coupling between the adjusting shaft and a first end of the cylindrical pocketed rotor of the rotary feeder.  The hollow adjusting housing may include a cylindrical sidewall having at one end a connection to the stationary feeder end cover and therefore the end bell chamber of the rotary feeder and a support flange at an opposite end of the sidewall.  The support flange supports a gear motor that rotates the adjusting shaft. 
【００５５】A threaded end of the adjusting shaft engages a threaded, stationary bushing in the carrier extension.  The rotation of the adjusting shaft in the stationary bushing forces the rotor coupling to move the rotor in an axial direction. The carrier extension at one end encases a threaded, stationary bushing.  This rotating adjusting shaft engages the stationary bushing and causes the carrier extension and the rotor assembly to which the carrier extension is attached to move axially.  Additionally, the carrier extension is sized such that the adjusting shaft is allowed to thread through and between the stationary bushing and a bearing carrier mechanism.
【００５６】The carrier extension may be attached at one end to a threaded, stationary bushing and at the opposite end an interior wall of the hollow adjusting housing.  The carrier extension may be made of any number of suitable construction materials such as carbon or stainless steel or alternate metals, alloys or composites or other suitable material to withstand the environment within the hollow adjusting housing.  The purpose of the carrier extension can be to provide support for the adjusting shaft and the bearing carrier mechanism.
【００５７】An exemplary embodiment of a mounting and support mechanism for a rotary feeder gear motor has been developed comprising: an adjusting housing assembly wherein the adjusting housing assembly is comprised of a support flange adjacent the rotary feeder gear motor, a hollow adjusting housing and a stationary feeder support flange adjacent a rotary feeder stationary feeder end cover.  The hollow adjusting housing has internal components, including an adjusting shaft, a bearing carrier mechanism, a carrier extension and a threaded, stationary bushing.  The adjusting housing assembly is typically cylindrical or other similar shape and encases the bearing carrier mechanism. 
【００５８】The bearing carrier mechanism follows a rotor axially inside the hollow adjusting housing.  The hollow adjusting housing extends between the support flange and the support stationary feeder flange.  The support flange and the stationary feeder support flange may each have bolts to secure the flanges to the rotary feeder stationary feeder end cover and the rotary feeder gear motor, respectively.  The adjusting housing assembly including the support flange, the stationary feeder support flange and the hollow adjusting housing may be made of any number of suitable material of construction such as carbon or stainless steel or alternate metals, alloys, or composite material or other suitable material.  A suitable material is one capable of withstanding the environment within the hollow adjusting housing.
【００５９】An exemplary hollow adjusting housing for a rotary feeder has been developed comprising: a carrier extension wherein the carrier extension at one end encases a threaded, stationary bushing, and an adjusting shaft wherein the adjusting shaft rotates and engages the stationary bushing thereby moving axially the carrier extension and the adjusting shaft to which the carrier extension is attached.  The carrier extension is sized such that the adjusting shaft is allowed to thread through and between the stationary bushing and a bearing carrier mechanism.  The carrier extension may be made of any number of suitable material of construction such as carbon or stainless steel or alternate metals, alloys, or composite materials, or other suitable material.   A suitable material is one capable of withstanding the environment within the hollow adjusting housing.
【００６０】While the invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and exemplary embodiment, it is to be understood that the invention is not to be limited to the disclosed embodiments, but on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims.
1.  An adjusting housing assembly for a mounting and support mechanism for a rotary feeder adjusting mechanism of a rotary feeder comprising:
a rotary gear motor, an adjusting shaft, a stationary bushing, and a bearing carrier mechanism; 
wherein a support flange is attached to the rotary feeder gear motor end of the rotary feeder;
a stationary feeder support flange adjacent a stationary feeder end cover of the rotary feeder;
a hollow adjusting housing extending between the support flange and the stationary feeder support flange, further comprising an adjusting shaft and a carrier extension.
2.  The adjusting housing assembly of claim 1 wherein the stationary feeder support flange and the support flange may each have bolts to secure the flanges to the rotary feeder stationary feeder end cover and the rotary feeder gear motor respectively.
3.  The adjusting housing assembly of claim 1 wherein the bearing carrier mechanism allows a rotor to move axially inside the hollow adjusting housing. 
4.  The adjusting housing assembly of claim 1 wherein hollow adjusting housing may be cylindrical or of a similar shape so as to encase the adjusting shaft, the adjusting shaft extending from the support flange to the stationary feeder support flange.
5.  The adjusting housing assembly of claim 1 wherein the hollow adjusting housing further comprises a gear motor, external to the hollow adjusting housing, mounted to a first end of the hollow adjusting housing, the adjusting shaft enclosed by the hollow adjusting housing, a rotor coupling between the adjusting shaft and a first end of a cylindrical pocketed rotor of the rotary feeder.
6.  The adjusting housing assembly of claim 1 wherein the hollow adjusting housing having a cylindrical sidewall connected at one end to a stationary feeder end cover of the rotary feeder and a support flange at an opposite end of the sidewall.
7.  The adjusting housing assembly of claim 6 wherein the support flange supports a rotary feeder gear motor that rotates the adjusting shaft.
8.  The adjusting housing assembly of claim 1 wherein the carrier extension at one end encases the threaded, stationary bushing.
9. The adjusting housing assembly of claim 8 wherein the adjusting shaft engages the threaded, stationary bushing and causes the carrier extension and the rotor assembly to which the carrier extension is attached to move axially. 
10.  The adjusting housing assembly of claim 9 wherein the carrier extension is sized such that the adjusting shaft is allowed to thread through and between the stationary bushing and a bearing carrier mechanism.
11.  A mounting and support mechanism for a rotary feeder gear motor comprising:
an adjusting housing assembly further comprising a support flange adjacent the rotary feeder gear motor, a hollow adjusting housing, and a stationary feeder support flange adjacent a rotary feeder stationary feeder end cover.
12.  The mounting and support mechanism of claim 11 wherein the hollow adjusting housing further comprises an adjusting shaft, a bearing carrier mechanism, a carrier extension, and a threaded, stationary bushing.
13.  The mounting and support mechanism of claim 11 wherein the adjusting housing assembly is typically cylindrical or other similar shape and encases the bearing carrier mechanism.
14.  The mounting and support mechanism of claim 12 wherein the bearing carrier mechanism follows a rotor axially inside the hollow adjusting housing.
15.  The mounting and support mechanism of claim 11 wherein the hollow adjusting housing extends between the support flange and the stationary feeder support flange.
16.  The mounting and support mechanism of claim 15 wherein the support flange and the stationary feeder support flange may each have bolts to secure the flanges to the rotary feeder stationary feeder end cover and the rotary feeder gear motor, respectfully.
17.  The mounting and support mechanism of claim 11 wherein the adjusting housing assembly may be made of any suitable material such as carbon or stainless steel, alternate metals, alloys, or suitable composite materials.
18.  A hollow adjusting housing for a rotary feeder comprising: 
a carrier extension, wherein the carrier extension at one end encases a threaded, stationary bushing; 
and an adjusting shaft, wherein the adjusting shaft rotates and engages the stationary bushing thereby moving axially the carrier extension and the adjusting shaft to which the carrier extension is attached.
19.  The hollow adjusting housing of claim 18 wherein the carrier extension is sized such that the adjusting shaft is allowed to tread through and between the stationary bushing and a bearing carrier mechanism.
20.  The hollow adjusting housing of claim 18 wherein the carrier extension may be made of any suitable material such as carbon or stainless steel, alternate metals, alloys, or suitable composite materials.
１．ABSTRACT
A mounting and support mechanism for a rotary feeder gear motor having an adjusting housing, wherein the adjusting housing includes a support flange adjacent the gear motor, a hollow adjusting housing and a support flange adjacent a stationary feeder end cover. Contained within the adjusting housing is a carrier extension wherein the carrier extension at one end encases a stationary bushing, the stationary bushing houses an adjusting shaft to provide movement of a rotor assembly axially, and at the opposite end the carrier extension connects to a bearing carrier mechanism.
２．SELECTED  DRAWING
Fig. 4
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