(57)【要約】【課題】長期耐久性及び美観に優れた舗装用シートを提供する。【解決手段】舗装用シート１は、ゴムチップとバインダーとを混合して形成されたゴムチップ層１０と、床材から成り、ゴムチップ層１０の表面を保護する保護層２０と、ゴムチップ層１０と保護層２０とを接着する接着層３０と、を備える。保護層２０は、タイル材から成る。接着層３０は、ウレタン樹脂系接着剤から成る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムチップとバインダーとを混合して形成されたゴムチップ層と、
床材から成り、前記ゴムチップ層の表面を保護する保護層と、
前記ゴムチップ層と前記保護層とを接着する接着層と、
を備える、舗装用シート。
【請求項２】
前記保護層は、タイル材から成る、
請求項１に記載の舗装用シート。
【請求項３】
前記接着層は、ウレタン樹脂系接着剤から成る、
請求項１又は２に記載の舗装用シート。
【請求項４】
前記保護層及び前記接着層には、水を透過させる貫通孔が１つ又は複数設けられている、
請求項１から３のいずれか１項に記載の舗装用シート。
【請求項５】
前記保護層の表面は、人工芝または遮熱シートである、
請求項１から４のいずれか１項に記載の舗装用シート。
【請求項６】
前記舗装用シートを平面視した際の形状は、多角形状又は円形状であり、
複数の前記舗装用シートが、屋内又は屋外の地面上に隣接した状態で配置される、
請求項１から５のいずれか１項に記載の舗装用シート。
【請求項７】
ゴムチップとバインダーを混合してゴムチップ部材を成形するステップと、
前記ゴムチップ部材の表面を保護する保護部材を、床材から成形するステップと、
前記ゴムチップ部材及び前記保護部材を接着剤で貼り付けるステップと、
を有する、舗装用シートの製造方法。
【請求項８】
前記貼り付けるステップにおいて、常温〜２００℃の温度で、前記ゴムチップ部材及び前記保護部材を前記接着剤で貼り付ける、
請求項７に記載の舗装用シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、舗装用シート及び舗装用シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、公園の歩道や遊歩道等に、利用者の安全面等を考慮して弾性舗道が利用されている。例えば、下記の特許文献１には、地盤表面上にゴムチップ及び木材チップを混合した混合チップ層を形成した後に、混合チップ層の表面に対して保護層を設ける弾性舗道の施工方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１６９８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の混合チップでは、木材チップの収縮により隙間が生じたり路面に割れが生じたりして、長期使用に対応できず、再度舗道を施工する必要がある。また、特許文献１の保護層は、木材チップの剥離を防止するための薄層であるため、耐久性に優れたものとはいえない。
【０００５】
さらに、特許文献１の保護層は、上塗剤の塗布やゴムチップの散布によって形成されているが、特段意匠が施されておらず、美観を有するものではない。このような保護層を広い面積に施工すると、舗道の周囲の景観を損なう恐れがある。
【０００６】
そこで、本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、長期耐久性及び美観に優れた舗装用シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様においては、ゴムチップとバインダーとを混合して形成されたゴムチップ層と、床材から成り、前記ゴムチップ層の表面を保護する保護層と、前記ゴムチップ層と前記保護層とを接着する接着層と、を備える舗装用シートを提供する。
【０００８】
前記保護層は、タイル材から成ってもよい。また、前記接着層は、ウレタン樹脂系接着剤から成ってもよい。また、前記保護層及び前記接着層には、水を透過させる貫通孔が１つ又は複数設けられてもよい。
【０００９】
前記保護層の表面は、人工芝または遮熱シートであってもよい。また、前記舗装用シートを平面視した際の形状は、多角形状又は円形状であり、複数の前記舗装用シートが、屋内又は屋外の地面上に隣接した状態で配置されてもよい。
【００１０】
本発明の第２の態様においては、ゴムチップとバインダーを混合してゴムチップ部材を成形するステップと、前記ゴムチップ部材の表面を保護する保護部材を、床材から成形するステップと、前記ゴムチップ部材及び前記保護部材を接着剤で貼り付けるステップと、を有する、舗装用シートの製造方法を提供する。
【００１１】
前記貼り付けるステップにおいて、常温〜２００℃の温度で、前記ゴムチップ部材及び前記保護部材を前記接着剤で貼り付けてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、長期耐久性及び美観に優れた舗装用シートを提供できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る舗装用シート１の使用形態の一例を説明するための図である。
【図２】第１の実施形態に係る舗装用シート１の構成の一例を示す平面図である。
【図３】図１に示す舗装用シート１の側面図である。
【図４】第２の実施形態に係る舗装用シート１の構成の一例を示す平面図である。
【図５】図４に示す舗装用シート１のＡ−Ａ断面図である。
【図６】第２の実施形態に係る舗装用シート１の変形例を示す断面図である。
【図７】第３の実施形態に係る舗装用シート１の構成の一例を示す側面図である。
【図８】舗装用シート１の製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜舗装用シートの概要＞
図１を参照しながら、本発明に係る舗装用シート１の概要について説明する。図１は、本発明に係る舗装用シート１の使用形態の一例を説明するための図である。
【００１５】
舗装用シート１は、例えば公園の歩道や遊具の周囲、屋内又は屋外プールの周囲等に、利用者の安全を確保する観点から設けられている。図１では、遊具９０の下に複数の舗装用シート１を配置する例が示されている。舗装用シート１は、平面視した際に矩形状を成している。また、舗装用シート１は、図１に示すように複数の舗装用シート１が隣接した状態で地面９２上に敷き詰められている。これにより、遊具で遊んでいる子供が地面９２に着地した際や転んだ際の衝撃を舗装用シート１によって吸収できるので、怪我の発生を防止できる。
【００１６】
舗装用シート１は、例えば地面９２にプライマー等を塗布して下地を形成した後に、当該下地に取り付けられる。これにより、地面に様々な材料を散布等して舗道を施工する場合に比べて、簡易かつ低コストで地面９２を舗装することができる。
また、本発明に係る舗装用シート１は、詳細は後述するが、床材から成る保護層をゴムチップ層の表面に接着剤で貼り付けた構成になっていることで、従来に比べて長期耐久性及び美観に優れている。
【００１７】
なお、上記では、屋外の地面９２に舗装用シート１が配置されている場合を示したが、これに限定されず、例えば屋内に複数の舗装用シート１が隣接した状態で配置されてもよい。
また、上記では、舗装用シート１が矩形状を成していることとしたが、これに限定されず、舗装用シート１は、三角形、台形、五角形等の多角形状であってもよい。また、舗装用シート１は、真円又は半円等の円形状であってもよい。また、異なる形状の舗装用シート１を複数組み合わせて、配置してもよい。
【００１８】
以下において、舗装用シート１の詳細構成を３つの実施形態で説明する。
【００１９】
＜第１の実施形態＞
図２及び図３を参照しながら、第１の実施形態に係る舗装用シート１の詳細構成について説明する。図２は、第１の実施形態に係る舗装用シート１の構成の一例を示す平面図である。図３は、図２に示す舗装用シート１の側面図である。
【００２０】
図３に示すように、第１の実施形態に係る舗装用シート１は、ゴムチップ層１０と、保護層２０と、接着層３０を有し、下方からゴムチップ層１０、接着層３０、保護層２０の順に積層した構成となっている。ここでは、舗装用シート１は、図２に示すように一辺の長さがＬ（例えば５０ｃｍ）の正方形であるものとして説明する。
【００２１】
ゴムチップ層１０は、ゴムチップとバインダーとを混合して形成されている。具体的には、ゴムチップ層１０は、廃ゴム（例えば、廃シリコンゴム又は廃タイヤ等）を所定大きさ（例えば、３〜２０ｍｍ程度）に粉砕したゴムチップを、バインダーであるウレタン樹脂で繋ぎ固めたものである。ゴムチップ層１０は、例えば１〜７ｃｍの厚みを有する。
【００２２】
舗装用シート１の土台となる部分をゴムチップで形成する場合には、木材チップが混合された混合チップにおいて木材チップの収縮に起因した隙間の発生や割れ等の問題を防止できる。また、木材チップを含まずゴムチップで成形することで、より耐久性や衝撃吸収性に優れたものとなる。
【００２３】
保護層２０は、ゴムチップ層１０と同一形状であり、ゴムチップ層１０の表面を保護する。保護層２０は、板状の床材から成る。床材としては、例えばタイル材（床タイル）が好ましい。タイル材は、例えば陶磁器、コンクリート、プラスチック、ガラス、カーペット、コルク等の材料により成形される。床材は、タイル材に限定されず、例えばウール・アクリル・ナイロンなどの繊維素材により成形されてもよい。すなわち、弾力性を有し柔らかい材料を用いることで、耐久性や衝撃吸収性を兼ね備えた保護層２０を実現している。
【００２４】
また、保護層２０の表面２１には、図２に示すように装飾用の模様２２（円や菱形）が付されている。なお、模様２２に限定されず、代わりに保護層２０の表面２１に色彩が付されてもよいし。また、表面２１に、模様と色彩の両方を付してもよい。本実施形態では、周囲の景観を損なわないような模様や色彩が付されていることが望ましい。保護層２０の厚みは、ゴムチップ層１０の厚みより小さい。
【００２５】
上述したタイル材等の床材は、通常厚みがあって耐久性に優れたものであるため、保護層２０の耐久性を高めることができる。また、表面２１に模様等の意匠が施された床材を用いることで、保護層２０の美観を高めることができる。
【００２６】
接着層３０は、ゴムチップ層１０と保護層２０とを接着する。例えば、接着層３０は、加熱すると硬化・接着するウレタン樹脂系接着剤から成る。ウレタン樹脂系接着剤は、例えば常温〜２００℃の温度で加熱・硬化されて、ゴムチップ層１０と保護層２０とを接着する。ここで、常温は、日本工業規格（JIS）で規定されているように５℃〜３５℃の範囲の温度である（JIS Z 8703参照）。なお、ウレタン樹脂系接着剤は、ゴムチップ層１０と保護層２０を強固に接着させるために、８０℃〜１００℃で加熱・硬化されることが望ましい。
上記の接着層３０により、保護層２０がゴムチップ層１０から剥がれることを抑制でき、この結果舗装用シート１の耐久性を高めることができる。なお、接着層３０の接着剤は、ウレタン樹脂系接着剤に限定されず、例えばエポキシ樹脂系接着剤であってもよい。
【００２７】
＜第２の実施形態＞
図４及び図５を参照しながら、第２の実施形態に係る舗装用シート１の詳細構成について説明する。図４は、第２の実施形態に係る舗装用シート１の構成の一例を示す平面図である。図５は、図４に示す舗装用シート１のＡ−Ａ断面図である。なお、図４では、説明の便宜上、図２に示す模様２２を省略している。
【００２８】
第２の実施形態に係る舗装用シート１は、保護層２０及び接着層３０に水を透過させる透水孔４０が設けられている点で、第１の実施形態と異なる。透水孔４０以外の構成は、第１の実施形態と同様であるので、詳細な説明を省略する。
【００２９】
透水孔４０は、図５に示すように保護層２０及び接着層３０を貫通する貫通孔である。透水孔４０は、図４に示すように保護層２０の表面に所定間隔で複数設けられているが、これに限定されず、例えば一つ設けられてもよい。透水孔４０の直径は、例えば５ｍｍである。透水孔４０は、保護層２０の表面２１の水を地面９２（図１）に向けて透過させるためのものである。これにより、保護層２０の表面２１に水が凍って氷ができることを抑制できる。
【００３０】
なお、図４では、透水孔４０がゴムチップ層１０を貫通しないように示されている。ゴムチップ層１０は、粉砕したゴムチップで成形したものであるため、ゴムチップ層１０に貫通孔を設けなくても、水を透過させることができる。このため、保護層２０の表面２１の水を、透水孔４０及びゴムチップ層１０を介して、地面９２に排出することができる。
【００３１】
ただし、これに限定されず、透水孔４０は、図６に示すようにゴムチップ層１０も貫通してもよい。かかる場合には、より水を効果的に排出できる。図６は、第２の実施形態に係る舗装用シート１の変形例を示す断面図である。
【００３２】
＜第３の実施形態＞
図７を参照しながら、第３の実施形態に係る舗装用シート１の詳細構成について説明する。図７は、第３の実施形態に係る舗装用シート１の構成の一例を示す側面図である。
【００３３】
第３の実施形態に係る舗装用シート１は、保護層２０の表面が人工芝２６である点で、第１の実施形態と異なる。人工芝２６以外の構成は、第１の実施形態と同様であるので、詳細な説明を省略する。
【００３４】
人工芝２６は、図７に示すように、保護層２０の表面全体に設けられている。人工芝２６は、例えば、下地の布（基布）と、基布に貼り付ける芝糸（パイル）とで構成される。このような人工芝２６を保護層２０の表面の設けることで、衝撃吸収性を高めることができる。
保護層２０の表面は、人工芝２６に代えて、遮熱シートで形成されてもよい。遮熱シートは、例えば、樹脂シート（ポリエステル等）と、アルミニウムから成る遮熱シートとから成る。このような遮熱シートを用いることで、保護層２０が熱反射性や耐熱性に優れたものとなる。ただし、これに限定されず、上記の遮熱シートに更に遮熱塗料を塗布したものであってもよい。遮熱塗料として、例えば、遮熱顔料とシリカとを配合したものを利用しうる。
なお、第３の実施形態でも、第２の実施形態の透水孔４０を設けてもよい。かかる場合には、人工芝２６に溜まる水を地面９２に効果的に排出することができる。
【００３５】
＜舗装用シートの製造方法＞
図８を参照しながら、本発明に係る舗装用シート１の製造方法について説明する。ここでは、第１の実施形態に係る舗装用シート１を例に挙げて説明する。
【００３６】
図８は、舗装用シート１の製造方法を示すフローチャートである。
まず、舗装用シート１のゴムチップ層１０となるゴムチップ部材を成形する（ステップＳ１０２）。具体的には、廃ゴムを粉砕したゴムチップと、バインダーであるウレタン樹脂とを混合して、ゴムチップ部材を成形する。
【００３７】
次に、ゴムチップ部材の表面を保護する保護層２０となる保護部材を、タイル材等の床材から成形する（ステップＳ１０４）。例えば、床材を所定大きさにカットすることで、保護部材を成形する。なお、前述した保護層２０の模様２２（図２）は、予め保護部材に付されていてもよいし、ステップＳ１０４の処理で保護部材の表面に付してもよい。上記では、ゴムチップ部材を成形した後に保護部材を成形することとしたが、これに限定されず、例えば保護部材を成形した後にゴムチップ部材を成形してもよい。
【００３８】
次に、ゴムチップ部材及び保護部材を接着剤で張り付ける（ステップＳ１０６）。具体的には、加熱すると硬化・接着するウレタン樹脂系接着剤を用いて、ゴムチップ部材の表面に保護部材を張り付ける。この際、例えば常温（５℃〜３５℃）〜２００℃の温度に維持された釜の中、またはプレス機で、ゴムチップ部材及び保護部材をウレタン樹脂系接着剤で張り付ける。これにより、図２に示す舗装用シート１が製造される。
【００３９】
なお、第２の実施形態で説明した透水孔４０は、ステップＳ１０６の後にゴムチップ部材及び保護部材を貫通することで形成される。
【００４０】
＜舗装用シートによる効果＞
上述したように、舗装用シート１は、ゴムチップ層１０の表面と、床材から成る保護層２０と、前記表面と保護層２０を接着する接着層３０とを有する。
舗装用シート１の土台がゴムチップ層１０である場合には、木材チップとゴムチップを混合した混合チップ層の場合に発生する木材チップの収縮を防止でき、また混合チップ層に比べて耐久性や弾力性に優れたものとなる。また、保護層２０を形成する床材は、上塗剤等で形成される薄い保護層に比べて厚いため、保護層の耐久性に優れたものとなる。また、床材には模様等で付されやすいため、保護層の美観を高めることができる。また、ゴムチップ層１０及び保護層２０を接着層３０で張り付けることで、保護層２０が剥がれることを防止できる。
【００４１】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００４２】
１    舗装用シート
１０    ゴムチップ層
２０    保護層
２１    表面
２６    人工芝
３０    接着層
４０    透水孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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