(57)【要約】【課題】  硬化油、増粘多糖類、酸味料、調味料、甘味料、高分子樹脂などの固形材料を、粉砕機を用いて粉砕する際の粉砕効率を向上させ、粉砕機内での固結を防止することができ、かつ簡便に製造することができる固結性および凝集性の改善された粉末製剤の製造方法を提供すること。【解決手段】  固結性および凝集性を有する固形材料を粉砕することにより粉末製剤を製造する粉末製剤の製造方法において、固結防止剤の存在下に、固形材料を粉砕することにより固結性および凝集性の改善された粉末製剤を製造することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
固結性および凝集性を有する固形材料を粉砕することにより粉末製剤を製造する粉末製剤の製造方法において、固結防止剤の存在下に、固形材料を粉砕することを特徴とする固結性および凝集性の改善された粉末製剤の製造方法。
【請求項２】
固形材料が硬化油、増粘多糖類、酸味料、調味料、甘味料または高分子樹脂である請求項１に記載の粉末製剤の製造方法。
【請求項３】
固結防止剤がステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ショ糖脂肪酸エステル、リン酸カルシウム塩類、卵殻カルシウム、セルロース粉末、グルタミン酸カルシウム、グルタミン酸マグネシウム、微粒二酸化ケイ素、β−サイクロデキストリン、小麦ふすまおよびトウモロコシ外皮から選択される少なくとも１種である請求項１または請求項２のいずれかに記載の粉末製剤の製造方法。
【請求項４】
固形材料１００重量部に対して固結防止剤が０．０５〜５０重量部である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の粉末製剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は食品、食品添加物などとして使用される固結性および凝集性の改善された粉末製剤の製造方法に関する。さらに詳しくは、固結防止剤の存在下に、固結性および凝集性を有する固形材料を粉砕することを特徴とする固結性および凝集性の改善された粉末製剤の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
硬化油、増粘多糖類、酸味料、調味料、甘味料、高分子樹脂などの固形材料はそれ自体食品として、または食品添加物として各種の加工食品に配合され、配合された加工食品の調味付けや、保存性を高める目的や、好ましいテクスチャーを付与するなどの目的で利用されている。これらの固形材料、例えば、市販の硬化油はフレーク状で販売されており、加工食品に配合する場合には粉砕機を用いて粉砕して使用する必要がある。また、例えば、市販の高分子樹脂であるポリ酢酸ビニルはペレット状で市販されており、同様に粉砕して使用する必要がある。さらに例えば、比較的粒度の細かい、増粘多糖類、酸味料、調味料、甘味料などの固形材料も、配合の際の分散性、配合される加工食品の外観、呈味の発現性などのために、さらに微粒化して用いる場合がある。しかしながら、これらの固形材料は固結性、凝集性が高く、粉砕機への投入量を少なくし、温度管理を厳密に行う等、細心の注意を払いながら作業する必要がある。粉砕機内で固結してしまうと、作業を止めて清掃しなければならず、作業効率がきわめて悪いものとなっていた。
【０００３】
上記した固形材料を微粒化する方法としては、例えば、乳化剤を含有する食用硬化油を溶解して噴霧冷却し、平均粒子径を１５μｍ以下にする食用硬化油微粒化物の製造法（特許文献１）が提案されている。この方法は、食用硬化油をいったん溶解する必要があり、また、高価な噴霧冷却装置が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−９７５９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、硬化油、増粘多糖類、酸味料、調味料、甘味料、高分子樹脂などの固形材料を、粉砕機を用いて粉砕する際の粉砕効率を向上させ、粉砕機内での固結を防止することができ、かつ簡便に製造することができる固結性および凝集性の改善された粉末製剤の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前記課題に鑑み、硬化油、増粘多糖類、酸味料、調味料、甘味料、高分子樹脂などの固形材料を、効率的に粉砕する方法について、鋭意研究を行ってきたところ、固結防止剤の存在下に、固形材料を粉砕することにより、粉砕機内への固結が防止され、効率よく粉砕することができることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００７】
かくして、本発明は以下のものを提供する。
（１）固結性および凝集性を有する固形材料を粉砕することにより粉末製剤を製造する粉末製剤の製造方法において、固結防止剤の存在下に、固形材料を粉砕することを特徴とする固結性および凝集性の改善された粉末製剤の製造方法。
（２）固形材料が硬化油、増粘多糖類、酸味料、調味料、甘味料または高分子樹脂である（１）に記載の粉末製剤の製造方法。
（３）固結防止剤がステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ショ糖脂肪酸エステル、リン酸カルシウム塩類、卵殻カルシウム、セルロース粉末、グルタミン酸カルシウム、グルタミン酸マグネシウム、微粒二酸化ケイ素、β−サイクロデキストリン、小麦ふすまおよびトウモロコシ外皮から選択される少なくとも１種である（１）または（２）のいずれかに記載の粉末製剤の製造方法。
（４）固形材料１００重量部に対して固結防止剤が０．０５〜５０重量部である（１）〜（３）いずれかに記載の粉末製剤の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、硬化油、増粘多糖類、酸味料、調味料、甘味料、高分子樹脂などの固形材料を、粉砕機を用いて粉砕する際の粉砕効率を向上させ、粉砕機内での固結を防止することができ、かつ簡便に製造することができる固結性および凝集性の改善された粉末製剤の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、固結性および凝集性を有する固形材料を粉砕することにより粉末製剤を製造する粉末製剤の製造方法において、固結防止剤の存在下に、固形材料を粉砕することを特徴とする固結性および凝集性の改善された粉末製剤の製造方法である。
【００１０】
本発明の粉末製剤を製造するための被粉砕物である固結性および凝集性を有する固形材料としては、例えば、硬化油、増粘多糖類、酸味料、調味料、甘味料、高分子樹脂などを挙げることができる。
【００１１】
硬化油としては、植物油脂もしくは動物油脂を常法により水添して得られる。この硬化油の原料となる植物油脂としては、大豆油、カノーラ油（菜種油）、コーン油、パーム油、あまに油、オリーブ油、ゴマ油、ひまわり油、綿実油などやこれらの分別油脂を挙げることができる。また、硬化油の原料となる動物油脂としては、魚油、タロー脂（牛脂）、ラード（豚脂）などやこれらの分別油脂を挙げることができるが、これらの油脂に限定されるものではない。さらに、本発明では、これらの植物油脂もしくは動物油脂の微水添油、軽度水添油、中程度水添油、高度水添油、極度水添油のいずれの硬化油も本発明の対象となる。
【００１２】
増粘多糖類としては、例えば、キサンタンガム、グァーガム、ローカストビーンガム、カラギーナン、ペクチン、プルラン、カシアガム、脱アシル型ジェランガム、ネイティブ型ジェランガム、サイリウムシードガム、ゼラチン、トラガントガム、カラヤガム、アラビアガム、寒天、アルギン酸類（アルギン酸、アルギン酸塩）、カードラン、ガティガム、微結晶セルロース、発酵セルロース、微小繊維状セルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、水溶性ヘミセルロース、大豆多糖類、加工デンプン等が挙げられる。
【００１３】
酸味料としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、アジピン酸、アスコルビン酸、クエン酸、ギ酸、フマル酸、グルコン酸、乳酸、リン酸、リンゴ酸、シュウ酸、クエン酸ナトリウム二水和物、コハク酸、酒石酸およびこれらの可食性の塩類を挙げることができる。
【００１４】
調味料としては、例えば、食塩、グルタミン酸ナトリウム等のアミノ酸調味料、イノシン酸二ナトリウム等の核酸調味料、コハク酸二ナトリウム等の有機酸調味料、酵母エキス等の天然調味料等が挙げられる。
【００１５】
甘味料としては、例えば、高甘味度甘味料（サッカリン、サッカリンＮａ、アスパルテーム、アセスルファムＫ、スクラロース、甘草抽出物、ステビア、ソーマチン、グリチルリチン、ネオテーム等）、単糖類（グルコース、マンノース、ガラクトース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース等）、二糖類やオリゴ糖類（トレハロース、ニゲロース、マルトース、イソマルトース、イソトレハロース、ラクトース、スクロース、パラチノース、フラクトオリゴ糖、パラチノースオリゴ糖、ガラクトシルラクトース、ラクチュロース、α−結合ガラクトオリゴ糖、マルトオリゴ糖、イソマルトオリゴ糖、パノース、ニゲロオリゴ糖、デキストリン、キシロオリゴ糖、キチンオリゴ糖、キトサンオリゴ糖、大豆オリゴ糖、ラフィノース、ビートオリゴ糖等）、糖アルコール類（グリセロール、エリスリトール、キシリトール、アラビトール、ガラクチトール、ソルビトール、マンニトール、還元パラチノース等）が挙げられる。
【００１６】
高分子樹脂としては、例えば、天然樹脂として、シェラック、ロジンが挙げられ、合成樹脂として、ポリ酢酸ビニル等を挙げることができる。
【００１７】
上記したこれらの固形材料には、製造される粉末製剤の状態に悪影響を及ぼさない範囲で、例えば、香料、色素、機能性素材などを配合することができる。
【００１８】
香料としては、例えば、オレンジ、レモン、ライム、グレープフルーツ、タンジェリン、マンダリン及びベルガモットなどの柑橘類精油；ペパーミント油、スペアミント油、シンナモン油、オールスパイス、アニスシード、バジル、ローレル、カルダモン、セロリ、クローブ、ナツメ、クミン、ディル、ガーリック、ジンジャー、メース、マスタード、オニオン、パプリカ、ローズマリーなどのスパイス油類などの植物精油；コーラナッツ、コーヒー、ワニラ、ココア、紅茶、緑茶、ウーロン茶、香辛料などの油溶性抽出物または水蒸気蒸留により得られる油層部、さらに、リモネン、リナロール、ネロール、シトロネロール、ゲラニオール、シトラール、ｌ−メントール、オイゲノール、シンナミックアルデヒド、アネトール、ペリラアルデヒド、バニリン、γ−ウンデカラクトン、カプロン酸アリル、ｌ−カルボン、マルトール、アリルイソチオシアネートなどの合成香料化合物、又更に、『香料化学総覧，１，２，３』（奥田治著 廣川書店出版）、『Ｐｅｒｆｕｍｅ ａｎｄ  ｆｌａｖｏｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，１，２』（Ｓｔｅｆｆｅｎ  Ａｒｃｔａｎｄｅｒ著）、『合成香料 化学と商品知識』（印藤元一著 化学工業日報社出版）、『特許庁公報 周知・慣用技術集（香料）第１，２，３部』などに記載の香料化合物をあげることができる。これら柑橘類精油、植物精油類、合成香料などを任意の割合で混合した調合香料組成物及びこれらの任意の混合物などが挙げられる。特に、これらの香料に賦形剤などを配合して、噴霧乾燥、真空乾燥、凍結乾燥などの適宜の乾燥手段を採用して乾燥した粉末香料が好適である。
【００１９】
色素としては、例えば、パプリカ色素、アナトー色素、トマト色素、マリーゴールド色素、デュナリエラカロチン、ニンジンカロチン、パーム油カロチン、α−カロチン、β−カロチン、アスタキサンチン、カンタキサンチン、リコピン、クロロフィル、クチナシ色素、ベニバナ色素、モナスカス色素、ビート色素、エルダベリー色素、コチニール色素などが挙げられる。特に、これらの色素に賦形剤などを配合して、噴霧乾燥、真空乾燥、凍結乾燥などの適宜の乾燥手段を採用して乾燥した粉末色素が好適である。
【００２０】
機能性素材としては、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ＤＨＡおよび／またはＥＰＡ含有魚油、リノール酸、γ−リノレン酸、α−リノレン酸、月見草油、ボラージ油、レシチン、オクタコサノール、ローズマリー抗酸化剤抽出物、セージ抗酸化剤抽出物、γ−オリザノール、β−カロチン、パームカロチン、シソ油、キチン、キトサン、ローヤルゼリー、プロポリス；ビタミンＡ、ビタミンＤ、ビタミンＥ、ビタミンＦ、ビタミンＫなどの油溶性ビタミン類およびその誘導体、コエンザイムＱ１０などが挙げられる。特に、これらの機能性素材に賦形剤などを配合して、噴霧乾燥、真空乾燥、凍結乾燥などの適宜の乾燥手段を採用して乾燥した粉末機能性素材が好適である。
【００２１】
本発明の粉末製剤の製造方法は、上記した固形材料を粉砕する際に、固結防止剤の存在下に粉砕することを特徴とする。
【００２２】
本発明で使用される固結防止剤としては、特に制限されないが、例えば、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ショ糖脂肪酸エステル、リン酸カルシウム、リン酸水素カルシウム、リン酸三カルシウムなどのリン酸カルシウム塩類、卵殻カルシウム、セルロース粉末、グルタミン酸カルシウム、グルタミン酸マグネシウム、微粒二酸化ケイ素、β−サイクロデキストリン、小麦ふすま、トウモロコシ外皮などを挙げることができ、これらの１種または２種以上の混合物を使用することができる。固結防止剤の配合割合は、前記の固形材料１００重量部に対して固結防止剤を０．０５〜５０重量部、好ましくは０．１〜３０重量部、さらに好ましくは０．５〜２０重量部の範囲を例示することができる。固結防止剤の配合割合が０．０５重量部より少ない場合は、固形材料の固結防止効果が発揮されず、５０重量部より多く配合しても固結防止効果に影響しない。
【００２３】
本発明は、固結防止剤の存在下に、固形材料を粉砕することを特徴とする固結性および凝集性の改善された粉末製剤の製造方法である。本発明における「固結防止剤の存在下」とは、固形材料にあらかじめ固結防止剤を配合し混合した後、粉砕する方法、固形材料を粉砕する際に、固結防止剤を添加する方法のいずれも採用することができる。本発明で使用することができる粉砕機としては、乾式粉砕機であればいずれも使用することができ、例えば、ハンマーミル、ボールミル、ビーズミル、ジェットミル、衝撃式粉砕機、剪断式粉砕機が挙げられる。これらの粉砕機を用いて適当なメッシュサイズまたは目開き寸法の出口を通過させることにより粉末製剤を得ることができる。
【００２４】
本発明の方法により得られる粉末製剤が配合される加工食品としては、ビスケット、クッキー、せんべい、饅頭、チョコレート、クリーム内包菓子、パン、チューインガムなどの菓子類；炭酸飲料、果汁飲料、茶飲料、コーヒー飲料などの飲料類；粉末スープ、スナック食品、食肉水産加工品、インスタント食品、レトルト食品、調理食品、嗜好飲食品などを例示することができる。
【００２５】
以下、本発明を実施例および比較例によりさらに具体的に説明する。
【実施例】
【００２６】
実施例１
融点６２℃の大豆硬化油脂フレーク１０００ｇ、ミルク粉末香料（長谷川香料株式会社製）３０ｇに対し、リン酸三カルシウム１０ｇを混合し、フェザーミルFM-1型(ホソカワミクロン株式会社製)にて、スクリーンは２ｍｍφパンチングメタルを用いて粉砕した。原料は３０秒で装置を通過し、粉砕品９８０ｇを得た。スクリーンや機内に付着、滞留は確認されなかった。
【００２７】
比較例１
融点６２℃の大豆硬化油脂フレーク１０００ｇ、ミルク粉末香料（長谷川香料株式会社製）３０ｇにリン酸三カルシウムを添加せず、実施例１と同様の装置、条件で粉砕した。粉砕物が１５０ｇ得られたところでスクリーンが目詰まりしてしまった。
【００２８】
実施例２
結晶の無水クエン酸２０００ｇ、ソーダ粉末香料（長谷川香料株式会社製）１００ｇにステアリン酸マグネシウム３０ｇを添加し、自由粉砕機Ｍ−２型(株式会社奈良機械製作所製)にて、スクリーン０．７ｍｍφパンチングメタルを用いて粉砕した。原料は１分で装置を通過し、粉砕品１９５０ｇを得た。装置内に付着は確認されなかった。
【００２９】
比較例２
結晶の無水クエン酸２０００ｇ、ソーダ粉末香料（長谷川香料株式会社製）１００ｇにステアリン酸マグネシウムを添加せず、実施例２と同様の装置、条件で粉砕した。途中、電流値が急上昇し過負荷停止の恐れがあり、原料供給速度は実施例２の１／３程度まで下げ、３分で装置を通過し粉砕品１８００ｇを得た。しかし収量が少なく、装置内に固化したクエン酸粉砕物が付着していた。
【００３０】
実施例３
ペレット状のポリ酢酸ビニル２０００ｇ、結晶メントール２０ｇに微粒二酸化ケイ素４０ｇ添加し、パワーミルP-3型(株式会社ダルトン製)にて、スクリーン３ｍｍφパンチングメタルスクリーンで粉砕した。1分で装置を通過し、粉砕物１９４０ｇを得た。装置内に付着、滞留は確認されなかった。
【００３１】
比較例３
ペレツト状のポリ酢酸ビニル２０００ｇ、結晶メントール２０ｇに微粒二酸化ケイ素を添加せず、実施例３と同様の装置、条件で粉砕した。粉砕開始３０秒ほどでスクリーンが目詰まりしてしまい、粉砕物を５００ｇしか得ることができなかった。
【００３２】
実施例４
グラニュー糖１０００ｇ、バニリン１０ｇに卵殻カルシウムを１０ｇ添加し、ジェットミルPJM-80SP(日本ニューマチック工業株式会社製)を用い、０．６ＭＰａの空気圧で粉砕した。約３０分で装置を通過し、粉砕物９００ｇを得た。
【００３３】
比較例４
グラニュー糖１０００ｇ、バニリン１０ｇに卵殻カルシウムを添加せず、実施例４と同様の装置、条件で粉砕した。約３０分で装置を通過したが、粉砕物を３５０ｇしか得られなかった。装置内に固着物が多く確認された。