(57)【要約】【課題】ユニバーサル機構を備えた海洋ケーブル等に適用可能であり、大気圧側へのオイルの浸入を防止することができる絶縁電線通過部の構造及び当該構造の製造方法を提供すること。【解決手段】本発明は、絶縁電線３が通過され、一部が圧力隔壁部材２の通過孔２１に挿入されて圧力隔壁部材２に固定されるスリーブ５と、スリーブ５の外部に現れる部分及び絶縁電線３の周囲に配設される弾性チューブ６と、弾性チューブ６に隣接して並んで、絶縁電線３に巻き付けられる自己融着テープ７と、弾性チューブ６及び自己融着テープ７の周囲に配設される熱収縮チューブ８と、を備え、ポリエチレン等で被覆された絶縁電線３であっても、接着剤を用いずに絶縁電線３と圧力隔壁部材２との間が強固に固定され、オイルの浸入する隙間の存在を極力排除し、圧力隔壁部材２の通過孔２１を介しての、ユニバーサル機構等の隣接する系からのオイルの浸入を防止することができる耐水圧性に優れた構造を提供する。【選択図】図１１
2016136798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
海洋ケーブルの内部に配設される圧力隔壁部材の通過孔に絶縁電線を通過させて形成される絶縁電線通過部の構造であって、
前記絶縁電線が通過されるとともに、一部が前記圧力隔壁部材の前記通過孔に挿入されて前記圧力隔壁部材に固定されるスリーブと、
前記スリーブの外部に現れる部分及び前記絶縁電線の周囲に配設される弾性チューブと、
前記弾性チューブに隣接して並んで、前記絶縁電線に巻き付けられる自己融着テープと、
前記弾性チューブ及び前記自己融着テープの周囲に配設される熱収縮チューブと、
を備えることを特徴とする絶縁電線通過部の構造。
【請求項２】
前記弾性チューブがエラストマーチューブまたはゴムチューブであることを特徴とする請求項１に記載の絶縁電線通過部の構造。
【請求項３】
海洋ケーブルの内部に配設される圧力隔壁部材の通過孔に絶縁電線を通過させて形成される絶縁電線通過部の構造の製造方法であって、
スリーブを、その一部を前記圧力隔壁部材の前記通過孔に挿入して、前記絶縁電線が通過された状態で前記圧力隔壁部材に前記スリーブを固定し、
前記スリーブの外部に現れる部分及び前記絶縁電線の周囲に弾性チューブを配設し、
前記弾性チューブに隣接して並ぶように、前記絶縁電線に自己融着テープを巻き付け、
前記弾性チューブ及び前記自己融着テープの周囲に熱収縮チューブを取り付け、当該熱収縮チューブを収縮させることを特徴とする絶縁電線通過部の構造の製造方法。
【請求項４】
前記弾性チューブがエラストマーチューブまたはゴムチューブであることを特徴とする請求項３に記載の絶縁電線通過部の構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁電線通過部の構造及び当該構造の製造方法に関する。さらに詳しくは、海洋ケーブル等の内部に配設される圧力隔壁部材の通過孔に絶縁電線を通過させるに際し、ポリエチレン等の難接着性材料で被覆された絶縁電線を用いる場合にも使用可能な絶縁電線通過部の構造及び当該構造の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
海中ないし海底に敷設されるケーブル（海洋ケーブル）は、長尺であるため、接続された複数の電力ケーブルで構成される場合がある（例えば、特許文献１を参照。）。また、海洋ケーブルは、例えば、ドラムに巻き付けた場合においては、ドラムに沿わせてケーブルに負荷がかからないようにする必要がある。加えて、海洋ケーブルは、海中ないし海底で潮流等の外力を受けるが、かかる外力により、ケーブルに過度の張力がかかる場合があり、このような負荷に対応すべく、ケーブルに強い曲げを与えないため、いわゆるユニバーサル機構（ユニバーサル構造、ユニバーサルジョイントとも呼ばれる。）を備えたものが使用される場合がある。
【０００３】
かかるユニバーサル機構とは、外力に対して海洋ケーブルが３６０°方向に自在に屈曲可能とする構造とすることで、過度の負荷にケーブルが対応できるようにしている。ユニバーサル機構を備えた海洋ケーブルは、屈曲を効率よく実施すべく、かかる構造の系内にオイル（潤滑油）が充填されている。一方、海中等にあっては、ユニバーサル機構を備えた曲がりやすい部分に対しては水圧がかかる一方、ユニバーサル機構を備えた部分の周辺には大気圧がかかることになり、ユニバーサル機構に充填されたオイルが大気圧のかかる方向（大気圧側）に流れていきやすく、その結果、オイルがユニバーサル機構から海洋ケーブルの長手方向に浸入してしまう場合があった。
【０００４】
このような大気圧側へのオイルの浸入については、後記する図１にも示すように、ユニバーサル機構を挟むように圧力隔壁部材を、海洋ケーブルの長手方向に直交するように配設固定することにより、オイルの浸入を防止するようにしていた。また、海洋ケーブルにあっては、外部との通信等のため、１本あるいは複数の絶縁電線が、ケーブルの長手方向に沿って内蔵されていたが、圧力隔壁部材に対して絶縁電線を通過させる必要があり、圧力隔壁部材に絶縁電線の通過孔を形成し、かかる通過孔に絶縁電線を通過させるようにしていた。加えて、圧力隔壁部材の通過孔に対して絶縁電線が通過する部分については、通過孔と絶縁電線の隙間に接着剤を充填することで通過孔と絶縁電線を接着固定し、圧力隔壁部材の通過孔を介しての大気圧側へのオイルの浸入防止を図っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１１２１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
圧力隔壁部材の通過孔に固定される絶縁電線の被覆材料としては、一般に、ポリエチレンが用いられていたが、ポリエチレンは難接着性材料であり、圧力隔壁部材の通過孔に接着剤を用いて固定した場合には、絶縁電線と圧力隔壁との間が強固に固定されず、絶縁電線が通過する部分の耐水圧性が不十分となり、通過孔と絶縁電線の隙間からオイルが浸入してしまう場合があった。
【０００７】
本発明は、前記の課題に鑑みてなされたものであり、例えば、ユニバーサル機構を備えた海洋ケーブル等に適用可能であり、大気圧側へのオイルの浸入を防止することができる絶縁電線通過部の構造及び当該構造の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を達成するために、本発明に係る絶縁電線通過部の構造は、海洋ケーブルの内部に配設される圧力隔壁部材の通過孔に絶縁電線を通過させて形成される絶縁電線通過部の構造であって、前記絶縁電線が通過されるとともに、一部が前記圧力隔壁部材の前記通過孔に挿入されて前記圧力隔壁部材に固定されるスリーブと、前記スリーブの外部に現れる部分及び前記絶縁電線の周囲に配設される弾性チューブと、前記弾性チューブに隣接して並んで、前記絶縁電線に巻き付けられる自己融着テープと、前記弾性チューブ及び前記自己融着テープの周囲に配設される熱収縮チューブと、を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る絶縁電線通過部の構造は、前記した本発明において、前記弾性チューブがエラストマーチューブまたはゴムチューブであることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る絶縁電線通過部の構造の製造方法は、海洋ケーブルの内部に配設される圧力隔壁部材の通過孔に絶縁電線を通過させて形成される絶縁電線通過部の構造の製造方法であって、スリーブを、その一部を前記圧力隔壁部材の前記通過孔に挿入して、前記絶縁電線が通過された状態で前記圧力隔壁部材に前記スリーブを固定し、前記スリーブの外部に現れる部分及び前記絶縁電線の周囲に弾性チューブを配設し、前記弾性チューブに隣接して並ぶように、前記絶縁電線に自己融着テープを巻き付け、前記弾性チューブ及び前記自己融着テープの周囲に熱収縮チューブを取り付け、当該熱収縮チューブを収縮させることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る絶縁電線通過部の構造の製造方法は、前記した本発明において、前記弾性チューブがエラストマーチューブまたはゴムチューブであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る絶縁電線通過部の構造によれば、ポリエチレン等の難接着材料で被覆された絶縁電線であっても、接着剤を用いずに絶縁電線と圧力隔壁部材との間が強固に固定され、オイルの浸入する隙間の存在を極力排除し、圧力隔壁部材の通過孔を介しての、隣接する系からのオイルの浸入を防止することができる耐水圧性に優れた構造となる。
【００１３】
また、本発明に係る絶縁電線通過部の構造の製造方法は、絶縁電線と圧力隔壁部材との間が強固に固定され、オイルの浸入する隙間の存在を極力排除し、圧力隔壁部材の通過孔を介しての、隣接する系からのオイルの浸入を防止することができる耐水圧性に優れた構造を、接着剤を用いずに簡便な操作で製造する手段を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ユニバーサル機構を備えた海洋ケーブルの一例を模式的に示した図である。
【図２】圧力隔壁部材の一態様を示した正面図である。
【図３】図２の右側面図である。
【図４】図２の左側面図である。
【図５】スリーブの一態様を模式的に示した図である。
【図６】スリーブの他の態様を模式的に示した図である。
【図７】絶縁電線通過部を示した説明図（圧力隔壁部材だけの状態）である。
【図８】絶縁電線通過部を示した説明図（スリーブを取り付け、絶縁電線を通過させた状態）である。
【図９】絶縁電線通過部を示した説明図（さらに弾性チューブを取り付けた状態）である。
【図１０】絶縁電線通過部を示した説明図（さらに自己融着テープを取り付けた状態）である。
【図１１】絶縁電線通過部を示した説明図（さらに熱収縮チューブを取り付けた状態）である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一態様について、図面を用いて説明する。
（Ｉ）海洋ケーブル１の構造：
図１は、ユニバーサル機構１１を備えた海洋ケーブル１の一例を模式的に示した図である。前記したように、ユニバーサル機構１１とは、外力に対して海洋ケーブル１が３６０°方向に自在に屈曲可能とするような機構である。なお、図１は、海洋ケーブル１の一部分の構造を示しているものである。
【００１６】
圧力隔壁部材２は、ユニバーサル機構１１の系内に充填（介在）されるオイル（潤滑油）が、屈曲しやすいために水圧がかかるユニバーサル機構１１の系内（水圧側）から大気圧がかかる方向（大気圧側）へ、海洋ケーブル１の長手方向に沿って浸入する（逃げる）のを防止等する目的で、海洋ケーブル１の長手方向に直交するように配設固定される。圧力隔壁部材２は、図示しないＯリングを装着した等の状態で、海洋ケーブル１に取り付けられた部材にねじ込み等されて固定されるのが一般的である。なお、図１に示した海洋ケーブル１の構成にあっては、ユニバーサル機構１１（及び海洋ケーブル１の内部に配設されている変換部１２）を挟むように、「※」で示した位置に、圧力隔壁部材２が配設される。
【００１７】
（II）圧力隔壁部材２の構造：
図２は、圧力隔壁部材２の一態様を示した正面図であり、図３は図２の右側面図、図４は図２の左側面図、をそれぞれ示す。海洋ケーブル１の内部に配設される圧力隔壁部材２は、海洋ケーブル１の長手方向に直交して遮る面（部分）となる隔壁面（側壁面）を備えるものであれば、特にその形状は限定されず、海洋ケーブル１に配設しやすいように形状を適宜変更することができる。
【００１８】
図３及び図４に示すように、圧力隔壁部材２には、海洋ケーブル１の長手方向に沿って内蔵される絶縁電線３（図６等参照。）を通過させるための貫通孔となる通過孔２１が複数個形成されている。通過孔２１のサイズ（外径）は、通過される絶縁電線３や挿入されるスリーブ５（後記）のサイズに合わせて適宜決定することができる。なお、絶縁電線３は、外部との通信等のため海洋ケーブル１に内蔵されるものであり、絶縁電線３の被覆材料は、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂や、ポリ塩化ビニル等が使用されるのが一般的である。
【００１９】
圧力隔壁部材２は、水圧等がかかるので、高い機械的強度を有する材料を用いて形成されることが好ましく、例えば、ステンレス等の金属材料、セラミックス等により構成されることが好ましい。
【００２０】
（III）スリーブ５の構造：
図５は、スリーブ５の一態様を模式的に示した図である。本実施形態にあっては、筒状部材であるスリーブ５は、絶縁電線３を通すための貫通孔となる中空部５２（図５中では点線で示している。）が形成されており、略円筒形状の胴部５３と、胴部５３よりやや太径の先端部５１から構成される態様を示している。また、圧力隔壁部材２の通過孔２１には、スリーブ５の先端部５１及び先端部５１と繋がる胴部５３の一部が挿入されて、圧力隔壁部材２に固定されることになる。なお、図５では、スリーブ５には、周状にフランジ５４が形成されている態様を示しており、フランジ５４の形成により、Ｏリング（図５では図示しない。図６のＯリング５７を参照。）を装着しやすくなり、耐水圧性を高めることができる。Ｏリングは、周状のフランジ５４の間や、フランジ５４と先端部５１との間に装着させることができる。圧力隔壁部材２の通過孔２１にスリーブ５を固定し、絶縁電線３をスリーブ５の中空部５２を通過させて圧力隔壁部材２の通過孔２１を通過させることにより、圧力隔壁部材２に対して絶縁電線３の固定が容易となる。
【００２１】
スリーブ５は、圧力隔壁部材２と同様、水圧等がかかるので、高い機械的強度を有する材料を用いて形成されることが好ましく、例えば、ステンレス等の金属材料、ガラス、セラミックス等により構成されることが好ましい。
【００２２】
また、図６は、スリーブ５の他の態様を模式的に示した図である。図６に示したスリーブ５は、先端部５１にねじ山５５が形成されており、圧力隔壁部材２の通過孔２１にねじ山（図示しない）を形成した上で、スリーブ５の先端部５１をねじ山が形成された通過孔２１にねじ込むことにより、スリーブ５を圧力隔壁部材２に確実かつ強固に固定することができる。なお、図６に示したスリーブ５は、六角ナットを模した２つの締め付け部５６が胴部５２と一体となって形成されており、スリーブ５の先端部５１を通過孔２１にねじ込む場合にあっては、スパナ等の工具を用いて締め付け部５６を締めることにより、圧力隔壁部材２の通過孔２１に対するスリーブ５の先端部５１のねじ込み固定が容易に行われる。
【００２３】
図６に示したスリーブ５では、先端部５１とフランジ５４（締め付け部５６に遠い側）との間、及び２つのフランジ５４の間にＯリング５７が装着された態様を示している。前記したように、周状のフランジ５４が形成されていることにより、フランジ５４の間や、先端部５１とフランジ５４（締め付け部５６に遠い側）との間に、Ｏリング５７を容易に装着させることができ、耐水圧性を高めることができる。なお、本実施形態にあっては、図６（及び前記した図５）に示すように、スリーブ５に形成されたフランジ５４における締め付け部５６に近い側のフランジ５４の外径が、圧力隔壁部材２の通過孔２１の内径より大きい態様を示している。このようにすることにより、スリーブ５を圧力隔壁部材２の通過孔２１に挿入して固定する際、締め付け部５６に近い側のフランジ５４が圧力隔壁部材２の障壁面（側壁面）に接して止まることになるため、ねじ込み等による固定が確実に行われることになる。
【００２４】
また、スリーブ５には、図６に示すように、締め付け部５６に近い側のフランジ５４と締め付け部５６との間に、あらかじめ浸入防止部５８を形成しておいてもよい。浸入防止部５８は、スリーブ５を圧力隔壁部材２の通過孔２１に挿入して取り付けた場合にあっては、隣接するフランジ５４とともに圧力隔壁部材２の外部に現れるが（後記する図８等参照。）、浸入防止部５８を形成することにより、スリーブ５と通過孔２１との間に形成される隙間を塞ぐことでき、スリーブ５側から通過孔２１にオイルが浸入することを防止することができる。ここで、浸入防止部５８は、圧力がかかった際にある程度の流動性を維持し、スリーブ５と通過孔２１等の隙間に入り込んだりする等により隙間を塞ぐような役割を果たし、例えば、自己融着テープ（後記する図１０に示される自己融着テープ７と共通するもの等。）をフランジ５４と略同じくらいの径（高さ）となるように巻き付けることによって形成することができるが、これには限定されず、エラストマー材料やゴム材料（後記する図９に示される弾性チューブ６を構成する材料として例示される材料と共通するもの等。）で形成されたリング状部材等、フランジ５４（締め付け部５６に近い側）と締め付け部５６との間に装着ないし形成し、スリーブ５と通過孔２１との間の隙間を塞ぐ役割を果たす任意の部材により形成することができる。
【００２５】
（IV）絶縁電線通過部Ｘの構造：
次に、絶縁電線通過部Ｘの構造について説明する。図７ないし図１１は絶縁電線通過部Ｘを示した説明図であり、図７は圧力隔壁部材だけの状態、図８はスリーブ５を取り付け、絶縁電線３を通過させた状態、図９はさらに弾性チューブ６を取り付けた状態、図１０は、さらに自己融着テープ７を取り付けた状態、図１１は、さらに熱収縮チューブ８を取り付けた状態、をそれぞれ示している。
【００２６】
なお、本発明において「絶縁電線通過部Ｘ」とは、圧力隔壁部材２の通過孔２１に対して絶縁電線３が通過する部分及びその周辺（圧力隔壁部材２から、絶縁電線３の長手方向（海洋ケーブル１の長手方向と共通する。）に沿った部分等）を指しており、スリーブ５、弾性チューブ６、自己融着テープ７、熱収縮チューブ８が取り付けられる部分を含む。さらに、図７ないし図１１にあっては、絶縁電線通過部Ｘの説明にあたって、圧力隔壁部材２の一部分を取り除き、圧力隔壁部材２の通過孔２１、絶縁電線３及びかかる通過孔２１に挿入されているスリーブ５の先端部５１、フランジ５４等が現れるようにしている。また、図７ないし図１１は、１本の絶縁電線３が１つの通過孔２１を通過するに際して形成される１つの絶縁電線通過部Ｘを例示して説明しているが、本発明は、全ての通過孔２１に対して通過される絶縁電線３により形成される絶縁電線通過部Ｘに対して適用可能な構造であることはもちろんである。
【００２７】
以下の説明では、スリーブ５として、図６に示したスリーブ５を用いた態様として説明するが、便宜上、スリーブ５の先端部５１に形成されたねじ山５５と、スリーブ５に装着されたＯリング５７については、図示していない。
【００２８】
図７は、圧力隔壁部材２だけの状態を示している。通過孔２１が形成された圧力隔壁部材２には、スリーブ５が取り付け固定されるとともに、スリーブ５の中空部５２に絶縁電線３を通過させることにより、通過孔２１に絶縁電線３が通過されることになる。
【００２９】
図８は、スリーブ５を取り付け、絶縁電線３を通過させた状態を示している。筒状部材であるスリーブ５は、絶縁電線３を通過させるための貫通された空洞である中空部５２（図５参照。）を有した部材であり、先端部５１に形成されたねじ山５５を、圧力隔壁部材２の通過孔２１に形成された図示しないねじ山にねじ込み、先端部５１を含むスリーブ５の一部が圧力隔壁部材２の通過孔２１に挿入され、残りの部分が圧力隔壁部材２の外部に現れた状態で圧力隔壁部材２に固定されている。本実施形態にあっては、前記したように、スリーブ５に形成されたフランジ５４における締め付け部５６に近い側のフランジ５４の外径が、圧力隔壁部材２の通過孔２１の内径より大きいため、スリーブ５を圧力隔壁部材２の通過孔２１に挿入して固定する際、締め付け部５６に近い側のフランジ５４が圧力隔壁部材２の障壁面（側壁面）に接して止まった状態とされ、固定が確実に行われる。
【００３０】
図９は、さらに弾性チューブ６を取り付けた状態である（なお、図９では、弾性チューブ５の内部に存在するスリーブ５及び絶縁電線３も現れるように示している。）。弾性チューブ６は、スリーブ５における外部に現れる部分（圧力隔壁部材２の通過孔２１に挿入されていない部分であり、本実施形態にあっては、締め付け部５６も覆うようにしている。）及び絶縁電線３の周囲を覆うように配設されている。
【００３１】
弾性チューブ６は、絶縁電線３を機械的にスリーブ５や圧力隔壁部材２に固定し、絶縁電線３の移動を防止するとともに、オイルの浸入を防止する等の目的で取り付けられる。弾性チューブ６としては、弾性材料が筒状に成形されているものであれば特に制限はないが、例えば、熱可塑性エラストマー等のエラストマーチューブやゴムチューブ等を使用することが好ましい。弾性チューブ６の長さは、特に制限はないが、５〜５０ｍｍとすることが好ましく、１０〜４５ｍｍとすることが特に好ましい。
【００３２】
ゴムチューブやエラストマーチューブとしては、例えば、ラテックス、生ゴム、塩素化ゴム、塩酸ゴム、環化ゴム等の天然ゴムまたはその誘導体、ＣＲ（クロロプレンの重合物）、ＳＢＲ（ブタジエンとスチレンとの共重合物）、ＮＢＲ（ブタジエンとアクリロニトリルとの共重合物）、ＩＲ（イソプレンの重合物）、イソブチレンとイソプレンの共重合体等のジエン系合成ゴム、ＥＰＭ（エチレンとプロピレンの共重合物）、ＥＰＤＭ（エチレン、プロピレン及び少量の非共役ジエンとの三成分系共重合物）、シリコンゴム、フッ素ゴム等のゴム、ポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の熱可塑性エラストマーを構成材料とするものを使用することができるが、特にこれらには限定されない。
【００３３】
スリーブ５の外部に現れる部分が弾性チューブ６に挿入されることにより、弾性チューブ６は、スリーブ５の周囲を覆うとともに、圧力隔壁部材２と反対方向（図９の矢印方向のこと。）にはみ出た部分で、スリーブ５の外部に現れた部分の端部から出る絶縁電線３の周囲を覆うように配設されることになる。本実施形態にあっては、図９に示すように、スリーブ５に取り付けた浸入防止部５８及び隣接するフランジ５４が圧力隔壁部材２の外部に現れており、浸入防止部５８と、挿入された弾性チューブ６の端部とが接するように並んで取り付けられている態様を示している。これにより、気密性が高められる。
【００３４】
図１０は、さらに自己融着テープ７を取り付けた状態である。自己融着テープ７を、弾性チューブ６に隣接して並んで巻き付けることにより、オイルが絶縁電線３を伝わりにくくなり、オイルが通過孔２１に浸入するのを防止する等の効果を得ることができる。また、弾性チューブ６に隣接して並んで巻き付けられるテープ材として自己融着テープ７を使用することにより、絶縁電線３に対して密着した状態で隙間なく巻き付けることができるので好ましい。
【００３５】
自己融着テープ７は、圧力隔壁部材２の反対方向（図１０の矢印方向のこと。）に、弾性チューブ６と隣接して並んで絶縁電線３に巻き付けられることにより配設されているが、ここでいう「隣接」とは、図９に示したように、弾性チューブ６と巻き付けられた自己融着テープ７が隙間なく隣り合うことが好ましいが、弾性チューブ６と自己融着テープ７が多少重なったり、逆に両者が少し離れている状態も含む概念である。自己融着テープ７の長さ（絶縁電線３に巻き付けた場合の外部に現れる幅を指す。）は、特に制限はないが、１〜１５ｍｍとすることが好ましく、５〜１５ｍｍとすることが特に好ましい。
【００３６】
自己融着テープ７としては、従来公知のものを使用することができ、例えば、ブチルゴム等のブチル系樹脂、シリコンゴム等のシリコン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂等を構成材料とするものを使用することができる。ブチル系樹脂による自己融着テープ７としては、例えば、「ＳＤテープ」（商品名、横浜ゴム（株）製）等が挙げられるが、特にこれには限定されない。
【００３７】
図１１は、さらに熱収縮チューブ８を取り付けた状態である。図１１が絶縁電線通過部Ｘの構造の最終構造となる（なお、図１１では、熱収縮チューブ８の内部に存在する弾性チューブ６及び自己融着テープ７も現れるように示している。）。熱収縮チューブ８は、弾性チューブ６（図８参照。）及び自己融着テープ７（図９参照。）の周囲を覆うように配設され、弾性チューブ６及び自己融着テープ７を確実に被覆し、固定することになる。
【００３８】
熱収縮チューブ８としては、従来公知のものを使用することができ、例えば、ポリオレフィン、弾性ネオプレン、フロロプラスチック等を構成材料とするものを使用することができる。
【００３９】
熱収縮チューブ８は、外部に現れている弾性チューブ６及び自己融着テープ７の周囲に配設されるが、その長さは、弾性チューブ６と自己融着テープ７の長さと合わせるようにしてもよく、また、例えば、自己融着テープ７の端から圧力隔壁部材２と反対方向にはみ出る等、多少はみ出したりしても構わない。熱収縮チューブ８の長さは、特に制限はないが、１０〜７０ｍｍとすることが好ましく、２０〜６０ｍｍとすることが特に好ましい。
【００４０】
（Ｖ）絶縁電線通過部Ｘの構造の製造方法：
次に、絶縁電線通過部Ｘの構造の製造方法（形成方法）について説明する。
まず、図６に示すように、スリーブ５の先端部５１とフランジ５４（締め付け部５６に遠い側）との間、及び２つのフランジ５４の間にＯリング５７を装着するとともに、スリーブ５のフランジ５４（締め付け部５６に近い側）と締め付け部５６との間に自己融着テープ等を巻き付けて浸入防止部５８を形成する。また、ねじ山５５が形成されたスリーブ５の先端部５１を、図７に示す圧力隔壁部材２における、図示しないねじ山が形成された通過孔２１に、スパナ等の工具でスリーブ５の締め付け部５６を回すようにしてねじ込むようにする。
【００４１】
かかる操作により、通過孔２１が形成された圧力隔壁部材２について、図６に示した形状のスリーブ５を、圧力隔壁部材２の通過孔２１に、スリーブ５の先端部５１等のスリーブ５の一部を通過孔２１に挿入した状態で圧力隔壁部材２に固定する。ここで、スリーブ５に形成されたフランジ５４における締め付け部５６に近い側のフランジ５４の外径を、圧力隔壁部材２の通過孔２１の内径より大きくすることにより、スリーブ５を圧力隔壁部材２の通過孔２１に挿入して固定する際、締め付け部５６に近い側のフランジ５４が圧力隔壁部材２の障壁面（側壁面）に接して止まった状態となって、確実に固定される。このように固定したら、スリーブ５の中空部５２に絶縁電線３を通過させ、図８に示した状態とする。なお、絶縁電線３をスリーブ５の中空部５２に通過させた状態で、スリーブ５を圧力隔壁部材２に取り付けるようにしても問題はない。
【００４２】
スリーブ５を圧力隔壁部材２の通過孔２１に固定し、絶縁電線３をスリーブ５の中空部５２に通過させたら、図９に示すように、弾性チューブ６を、スリーブ５における外部に現れる部分（締め付け部５６を含む。）及び絶縁電線３の周囲を覆うように配設し、弾性チューブ６をスリーブ５及び絶縁電線３に固定する。筒状部材である弾性チューブ６は、図示しない中空部にスリーブ５（の胴部５３）を挿入して一部がスリーブ５に固定され、その他の部分が絶縁電線３に固定される。弾性チューブ６は、その一端を、スリーブ５に取り付けた浸入防止部５８と接するように取り付けることが好ましい。
【００４３】
弾性チューブ６を配設したら、圧力隔壁部材２の反対側に現れている絶縁電線３の周囲に、図１０に示すように、弾性チューブ６に隣接して並ぶように、自己融着テープ７を絶縁電線３に巻き付ける。
【００４４】
自己融着テープ７を絶縁電線３に巻き付けたら、図１１に示すように、弾性チューブ６（図９参照。）及び自己融着テープ７（図１０参照。）の周囲に熱収縮チューブ８を取り付け、例えば、ドライヤー等で加熱する等により熱収縮チューブ８を収縮させ、弾性チューブ６及び自己融着テープ７を被覆し、固定するようにする。加熱により、熱収縮チューブ８が収縮するとともに、内部の弾性チューブ６の構成材料によっては熱で若干溶融する場合があり、かかる場合には、弾性チューブ６がスリーブ５や絶縁電線３にフィットし、耐水圧性が向上する。熱収縮チューブ８を取り付け、収縮させることにより、絶縁電線通過部Ｘの構造が完成される。なお、本発明の目的及び効果を妨げない範囲で、熱収縮チューブ８を覆うように、さらに他の部材等を取り付けるようにしても問題はない。
【００４５】
（VI）本発明の効果：
以上説明した本実施形態に係る絶縁電線通過部Ｘの構造によれば、絶縁電線３が通過されるとともに、一部が圧力隔壁部材２の通過孔２１に挿入されて圧力隔壁部材２に固定されるスリーブ５と、スリーブ５の外部に現れる部分及び絶縁電線３の周囲に配設される弾性チューブ６と、弾性チューブ６に隣接して並んで、絶縁電線３に巻き付けられる自己融着テープ７と、弾性チューブ６及び自己融着テープ７の周囲に配設される熱収縮チューブ８と、を備えている。かかる構造により、ポリエチレン等の難接着材料で被覆された絶縁電線３であっても、ポリエチレン等の難接着材料で被覆された絶縁電線３であっても、接着剤を用いずに絶縁電線３と圧力隔壁部材２との間が強固に固定されるとともに、圧力隔壁部材２の通過孔２１と絶縁電線３との間にオイルの浸入する隙間の存在を極力排除し、圧力隔壁部材２の通過孔２１を介しての、ユニバーサル機構１１等の隣接する系からのオイルの浸入を防止することができる耐水圧性に優れた構造となる。
【００４６】
本発明は、例えば、図１に示したようなユニバーサル機構１１を備えた海洋ケーブル１等に適用可能であり、圧力隔壁部材２を超えたオイルの浸入を防止することができるものとなる。また、それに加え、海洋ケーブル１の内部に圧力隔壁部材２を配設し、かかる圧力隔壁部材２の通過孔２１に絶縁電線３を通過させて、絶縁電線３と圧力隔壁部材２の通過孔２１とを固定する絶縁電線通過部Ｘの構造として広く用いることができる。
【００４７】
（VII）実施形態の変形：
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本発明に含まれるものである。
【００４８】
例えば、前記した実施形態では、圧力隔壁部材２の形状については、図２ないし図４（及び図７等。）に示した形状を用いて説明したが、かかる形状には限定されず、絶縁電線３を通過させる通過孔２１が形成されていれば、その形状は任意に決定することができる。
【００４９】
同様に、スリーブ５の形状も、図５及び図６を例示して説明し、図７ないし図１１を用いた絶縁電線通過部Ｘの形成にあっては、図６に示した形状のスリーブ５を例示して説明したが、かかる形状には限定されず、絶縁電線３を通過させる中空部５２が形成されている筒状部材であれば、その形状は任意に決定することができる。なお、圧力隔壁部材２にスリーブ５を固定するに際し、圧力隔壁部材２とスリーブ５を一体成形させた部材を用いるようにしてもよい。
【００５０】
加えて、図６に示したスリーブ５を構成する締め付け部５６についても、スリーブ５の先端部５１を圧力隔壁部材２の通過孔２１にねじ止め固定するための便宜等を図るために形成されているものであり、本発明におけるスリーブ５についての必須の構成ではない。また、フランジ５４の形成及びその数や外径の選定、Ｏリング５７の装着等や、あらかじめ浸入防止部５８を形成すること等は、耐水圧性を向上させ、オイルの浸入を防止する等するための一手段として示したに過ぎず、本発明において必須ではない。スリーブ５の形状や構成は、絶縁電線３を通過させる中空部５２が形成されている筒状部材において、任意に決定することができるものである。
その他、本発明の実施の際の具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範
囲で他の構造等としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、海洋ケーブルの内部に配設される圧力隔壁部材の通過孔と、かかる通過孔を通過する絶縁電線とを固定する手段として有利に利用することができ、産業上の利用可能性は高い。
【符号の説明】
【００５２】
１  ……  海洋ケーブル
１１  ……  ユニバーサル機構
１２  ……  変換部
２  ……  圧力隔壁部材
２１  ……  通過孔
３  ……  絶縁電線
５  ……  スリーブ
５１  ……  先端部
５２  ……  中空部
５３  ……  胴部
５４  ……  フランジ
５５  ……  ねじ山
５６  ……  締め付け部
５７  ……  Ｏリング
５８  ……  浸入防止部
６  ……  弾性チューブ
７  ……  自己融着テープ
８  ……  熱収縮チューブ
Ｘ  ……  絶縁電線通過部
【図１】
2016136798.tif 000003
【図２】
2016136798.tif 000004
【図３】
2016136798.tif 000005
【図４】
2016136798.tif 000006
【図５】
2016136798.tif 000007
【図６】
2016136798.tif 000008
【図７】
2016136798.tif 000009
【図８】
2016136798.tif 000010
【図９】
2016136798.tif 000011
【図１０】
2016136798.tif 000012
【図１１】
2016136798.tif 000013