(57)【要約】【課題】適切な綴じ枚数で綴じ動作を実施することができる後処理装置を提供する。【解決手段】画像形成システム（１０）は、シート材に画像を形成する画像形成装置２００、画像が形成された複数枚のシート材を１部とし、部単位で綴じ処理を行う後処理装置５００とを含んで構成される。また、１部として綴じ処理可能なシート材の枚数を枚数情報として記憶する記憶部２０４、この枚数情報に所定の枚数を加算又は減算した範囲の枚数それぞれを１部として綴じ処理を行わせるＣＰＵ２０１を有する。また、ＣＰＵ２０１は、綴じ処理の結果に基づき特定された、１部として綴じ処理を行うべきシート材の枚数の入力を受け付けて枚数情報を更新する。【選択図】図６
2016084211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材に画像を形成する画像形成装置と、画像が形成された複数枚のシート材を１部とし、部単位で綴じ処理を行う後処理装置とを含んで成る画像形成システムにおいて、
前記１部として綴じ処理可能なシート材の枚数を枚数情報として記憶する記憶手段と、
前記枚数情報に所定の枚数を加算又は減算した範囲の枚数それぞれを１部として前記綴じ処理を行わせる制御手段と、
前記綴じ処理の結果に基づき特定された、前記１部として綴じ処理を行うべきシート材の枚数の入力を受け付けて前記枚数情報を更新する更新手段と、を有することを特徴とする、
画像形成システム。
【請求項２】
前記後処理装置は、前記シート材の異なる複数の綴じ箇所において前記綴じ処理が実施可能に構成され、
前記制御手段は、前記シート材のサイズに応じて綴じ箇所数を決定して、前記枚数情報に所定の枚数を加算又は減算した範囲の枚数毎に、当該決定した綴じ箇所それぞれにおいて前記綴じ処理を行わせることを特徴とする、
請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項３】
前記制御手段は、前記シート材に対する綴じ箇所数が前記枚数情報に所定の枚数を加算又は減算した範囲を超える場合、当該超えた範囲の綴じ箇所における綴じ処理が新たな１部に対する綴じ処理として行われるように制御することを特徴とする、
請求項２に記載の画像形成システム。
【請求項４】
前記制御手段は、前記枚数情報に所定の枚数を加算又は減算した範囲の枚数それぞれを１部として前記綴じ処理を行わせる際に、前記画像形成装置の画像形成動作を停止させることを特徴とする、
請求項１、２又は３に記載の画像形成システム。
【請求項５】
前記制御手段は、前記枚数情報に所定の枚数を加算又は減算した範囲の枚数それぞれを１部として前記綴じ処理を行わせる際に、前記画像形成装置が有する前記シート材を加熱して当該シート材に形成された画像を定着させる定着機構を作動させることを特徴とする、
請求項１乃至４いずれか一項に記載の画像形成システム。
【請求項６】
前記後処理装置は、部単位で互いに噛み合う上歯と下歯で挟み、加圧することにより圧着して綴じ処理を行うことを特徴とする、
請求項１乃至５いずれか一項に記載の画像形成システム。
【請求項７】
シート材に画像を形成する画像形成手段と、
画像が形成された複数枚のシート材を１部とし、部単位で綴じ処理を行う後処理装置に向けて当該シート材を搬送させる搬送機構と、
前記１部として綴じ処理可能なシート材の枚数を枚数情報として記憶する記憶手段と、
前記後処理装置に前記枚数情報に所定の枚数を加算又は減算した範囲の枚数それぞれを１部として前記綴じ処理を行わせる制御手段と、
前記綴じ処理の結果に基づき特定された、前記１部として綴じ処理を行うべきシート材の枚数の入力を受け付けて前記枚数情報を更新する更新手段と、を有することを特徴とする、
画像形成装置。
【請求項８】
前記後処理装置は、部単位で互いに噛み合う上歯と下歯で挟み、加圧することにより圧着して綴じ処理を行うことを特徴とする、
請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
画像が形成された複数枚のシート材を１部とし、部単位で綴じ処理を行う後処理手段と、
前記１部として綴じ処理可能なシート材の枚数を枚数情報として記憶する記憶手段と、
前記枚数情報に所定の枚数を加算又は減算した範囲の枚数それぞれを１部として前記綴じ処理を行わせる制御手段と、
前記綴じ処理の結果に基づき特定された、前記１部として綴じ処理を行うべきシート材の枚数の入力を受け付けて前記枚数情報を更新する更新手段と、を有することを特徴とする、
後処理装置。
【請求項１０】
前記後処理手段は、部単位で互いに噛み合う上歯と下歯で挟み、加圧することにより圧着して綴じ処理を行うことを特徴とする、
請求項９に記載の後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コピー機、複合機等の画像形成システムにおいて、画像が形成された紙等のシート材に対して綴じ処理を行う後処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ユーザ要望の多様化に伴い、画像形成装置から排出される用紙に様々な後処理を施すことができる装置が提案されている。特許文献１に開示されているシート綴じ装置では、環境への配慮を考慮してステイプル針等の部材を使わずに凹凸部を有する一対の歯型によってシート束（紙束）を挟み加圧する。このように、紙の繊維を絡ませて綴じ部材を用いずに締結する事ができる針なし綴じ機能（以下、エコ綴じ、あるいはエコステイプルと称す）を備える後処理装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１８９１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
金属針等の綴じ部材を用いずに圧着して綴じるエコ綴じは、針のコストがかからない、紙を再利用することができる、ユーザが紙束の廃棄の際に針を抜く作業が必要ない、などの多数のメリットがある。
しかしながら、市場で使われる紙の種類は、多岐にわたる。また、綴じ部材を用いず、紙の繊維をからませることで締結させるエコ綴じにおいては、紙の種類に応じて締結力に差が生じる。この点について、図１５に示す表を用いて説明する。
【０００５】
図１５は、紙の種類に応じて締結力に差が生じることを説明するための表である。一般的な画像形成装置では、用紙坪量に応じて、「普通紙」「厚紙」と言った紙の種類を区別している。しかし、図１５の表に示すように、同じ「普通紙」であっても、用紙銘柄によって微妙な坪量の違いがあるため用紙Ａ〜用紙Ｅの例に示すように多数の種類がある。また、この表では、用紙Ａ〜用紙Ｅに対して紙束の枚数とエコ綴じの剥がれやすさの関係を示している。これは、エコ綴じした紙束を、どの程度の力［ｇｆ］で引っ張った際にエコ綴じ箇所の剥がれが発生したかを示している。
ここでは一例として、４００［ｇｆ］の力で引っ張った際に剥がれが生じない場合を締結力を満足しているものとして示している。図１５の表に示すように、剥がれの生じる引っ張り力には差があることが見て取れる。例えば、用紙Ａなどは紙束１０枚でも十分な締結力がある。その一方で、用紙Ｄは紙束３枚以内でしか満足する締結力が得られない。
【０００６】
一方、従来の画像形成装置では、これら締結力に差のある多数の用紙種類に対して、「普通紙」であれば一律の上限締結枚数を設けている。例えば、図１５の表では、いずれの普通紙の場合でも５枚まで締結可能としている。そのため、ユーザが使う紙がたとえば用紙Ａであれば、もっとエコ綴じが可能であるにも関わらず５枚までのエコ綴じ動作となってしまう。逆に、用紙Ｄといった締結力の極端に弱い製品サポート外の用紙においては、剥がれやすさに関わらず５枚までエコ綴じ動作が出来てしまう、という課題が残る。
【０００７】
本発明は、適切な綴じ枚数で綴じ動作を実施することができる画像形成システムを提供することを、主たる課題とする。また、画像形成装置、及び、後処理装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の画像形成システムは、シート材に画像を形成する画像形成装置と、画像が形成された複数枚のシート材を１部とし、部単位で綴じ処理を行う後処理装置とを含んで成る画像形成システムにおいて、前記１部として綴じ処理可能なシート材の枚数を枚数情報として記憶する記憶手段と、前記枚数情報に所定の枚数を加算又は減算した範囲の枚数それぞれを１部として前記綴じ処理を行わせる制御手段と、前記綴じ処理の結果に基づき特定された、前記１部として綴じ処理を行うべきシート材の枚数の入力を受け付けて前記枚数情報を更新する更新手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、適切な綴じ枚数で綴じ動作を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態に係る画像形成システムの全体構成例を示す図。
【図２】画像形成装置の概略構成例を示す図。
【図３】後処理装置の概略構成例を示す図。
【図４】エコ綴じ処理を行う際の用紙束の状態を説明するための図。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、エコステイプラの構成の一例を示す図。
【図６】画像形成装置及び後処理装置の機能構成例を示すブロック図。
【図７】サンプル綴じ動作の制御手順の一例を示すフローチャート。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は、操作部の表示画面に表示される画面の遷移例を示す図。
【図９】サンプル綴じ動作により綴じられた用紙束の一例を示す図。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は、第２実施形態に係る後処理装置による綴じサンプルの一例を説明するための図。
【図１１】紙後端主走査方向に沿って複数エコ綴じ処理を実施するための構成の一例を説明するための図。
【図１２】サンプル綴じ動作の制御手順の一例を示すフローチャート。
【図１３】図１２に示すステップＳ１２０７の処理の詳細を示すフローチャート。
【図１４】第３実施形態に係る画像形成システムにおける処理手順の一例を示すフローチャート。
【図１５】紙の種類に応じて締結力に差が生じることを説明するための表。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら実施形態を説明する。
【００１２】
［第１実施形態］
図１は、本実施形態に係る画像形成システムの全体構成例を示す図である。画像形成システム１０は、シート材（例えば、用紙）に画像を形成する画像形成装置２００、画像形成後の用紙の綴じ処理を含む各種後処理を行う後処理装置５００を含んで構成される。画像形成装置２００は、原稿を取り込み、取り込んだ原稿を読み取る原稿読み取り部３００を有する。また、画像形成システム１０の操作部６００は、画像形成装置２００及び後処理装置５００に対するユーザからの操作入力を受け付ける。
【００１３】
図２は、画像形成システム１０の画像形成装置２００の概略構成例を示す図である。
画像形成システム１０の画像形成装置２００は、４色のトナー、すなわちイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）でカラー画像を形成する。
【００１４】
画像形成装置２００は、レーザスキャナ１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、感光ドラム１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｋ、ブラック用感光ドラム駆動モータ１０２、位相差検知センサ１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ、１０３ｄを有する。また、画像形成装置２００は、中間転写ベルト１０４、中間転写ローラ１０５、転写ローラ１０６、定着器（定着機構）１０７、定着ローラ駆動用モータ１０８を有する。さらに、画像形成装置２００は、現像器１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ、１０９ｄ、カラー用現像駆動モータ１１０、カラー用感光ドラム駆動モータ１１１を有する。なお、感光ドラム１０１ａ、現像器１０９ａはイエロー用であり、感光ドラム１０１ｂ、現像器１０９ｂはマゼンタ用である。また、感光ドラム１０１ｃ、現像器１０９ｃはシアン用であり、感光ドラム１０１ｄ、現像器１０９ｄはブラック用である。
【００１５】
ブラック用感光ドラム駆動モータ１０２ｄは、感光ドラム１０１ｄ、現像器１０９ｄを駆動する他、中間転写ローラ１０５を駆動する。なお、中間転写ローラ１０５は、中間転写ベルト１０４を搬送するためのローラである。定着ローラ駆動用モータ１０８は、定着器１０７の定着ローラを駆動する。カラー用現像駆動モータ１１０は、現像器１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃをそれぞれ駆動する。カラー用感光ドラム駆動モータ１１１は、感光ドラム１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃをそれぞれ駆動する。
【００１６】
ここで、画像形成システム１０における画像形成プロセスの一例について説明する。
画像形成システム１０の画像形成装置２００では、操作部６００を介してユーザからのプリント指示の受け付けを契機に、原稿読み取り部３００で原稿の取り込み及び取り込んだ原稿の読み取りを開始する。そして、読み取られた各色の画像信号が各レーザスキャナ１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄそれぞれに送られる。また、後述する通信コントローラ９０１を介してホストコンピュータ２１１から画像データと共にプリント指示を受信した場合には、この画像データに基づく各色の画像信号が各レーザスキャナ１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄそれぞれに送られる。
【００１７】
レーザスキャナ１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄは、画像信号に応じて露光を行い、感光体である感光ドラム１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄそれぞれには静電潜像が形成される。感光ドラム１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄに形成された静電潜像は、それぞれに対応する現像器１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ、１０９ｄによりトナーで現像される。感光ドラム１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄの表面に形成された各色のトナー画像は、中間転写ベルト１０４に順次、重なるように転写（一次転写）される。なお、中間転写ベルト１０４は、図２正面から見て時計回りに搬送される。
【００１８】
その後、図２に示す矢印の方向から給送されてきた用紙Ｐに対して、中間転写ベルト１０４に転写されているトナー画像が転写ローラ１０６の位置でさらに転写（２次転写）される。転写の後、定着器１０７が発する熱により用紙Ｐにトナー画像を定着させる。トナー画像が定着した用紙Ｐは、その後、画像形成装置２００の外部（例えば、排紙トレイ）へ排出される。
【００１９】
また、本実施形態に係る画像形成システム１０では、プリント指示を受信可能なスタンバイ状態において定着器１０７を予め温めるウォームアップ動作を行う。これにより、プリント指示を受信してからトナー画像が定着された用紙Ｐを排出するまでに要する時間を短縮することができる。また、定着器１０７の近傍に配備された冷却制御部２０８（不図示）により定着器１０７を冷却するように構成される。
なお、上述した基本的な画像形成動作は一例であり、本発明は上記構成に限定されるものではない。
【００２０】
［後処理装置］
図３は、画像形成装置２００に接続される後処理装置５００の概略構成例を示す図である。画像形成システム１０の後処理装置５００は、画像が形成された用紙Ｐに対して、所定の綴じ処理を行う。
【００２１】
後処理装置５００は、入口ローラ対５０２、搬送機構を構成する搬送ローラ対５０３、５０４、５０６、５０７、５０９、バッファローラ５０５、切換フラッパ５１０、５１１、押下コロ５１２、５１３、５１４を有する。後処理装置５００は、さらに、搬送センサ５３１、５３２、５３３、５３４、紙有無検知センサ５４１、エコステイプラ５５０、処理トレイ６３０、ストッパ６３１、整合部材６４１を有する。また、揺動ガイド６５０、パドル６６０、ローレットベルト６６１、出没トレイ６７０、排出ローラ６８０ａ、６８０ｂ、積載トレイ５９０、サンプルトレイ５９１を有する。
後処理装置５００には、搬送過程で用紙Ｐが通過する経路であるノンソートパス５２１、ソートパス５２２、バッファパス５２３が形成される。
【００２２】
後処理装置５００は、トナー画像が定着され、画像形成装置２００から排出された用紙Ｐを順に取り込み、取り込んだ複数枚の用紙Ｐを整合して１つの束に束ねる処理（ソート処理）を行う。後処理装置５００は、また、束ねた用紙を１部として、部単位の用紙Ｐの端部を綴じるステイプル処理、綴じ処理を行わないで排紙するノンソート処理などの各用紙に対する処理を行う。
【００２３】
入口ローラ対５０２は、回転駆動することにより画像形成装置２００から排出された用紙Ｐを後処理装置５００に取り込む。入口ローラ対５０２により内部に取り込まれた用紙Ｐは、搬送ローラ対５０３、５０４を介して、バッファローラ５０５へと搬送される。入口ローラ対５０２と搬送ローラ対５０３との間の搬送路の途中には、搬送センサ５３１が配備されている。搬送センサ５３１を含む各搬送センサは、用紙Ｐの通過を検出する。
【００２４】
バッファローラ５０５は、所定の回転方向に回転して、回転中に随時搬送されてくる用紙Ｐを外周表面に所定枚数積層して巻き付けることができるローラである。巻き付けられた用紙Ｐは、バッファローラ５０５の回転方向に搬送される。
【００２５】
切換フラッパ５１０及び切換フラッパ５１１は、その端部をバッファローラ５０５の外周表面に当接したり、又は、当接した状態を解除するように動作する。切換フラッパ５１０及び切換フラッパ５１１の端部がバッファローラ５０５の外周表面に当接することにより、バッファローラ５０５に巻き付けられた用紙Ｐが外周表面から剥離される。切換フラッパ５１０によりバッファローラ５０５から剥離された用紙Ｐは、ソートパス５２２へと導かれる。切換フラッパ５１１によりバッファローラ５０５から剥離された用紙Ｐは、ノンソートパス５２１へと導かれる。切換フラッパ５１０及び切換フラッパ５１１がバッファローラ５０５の端部が外周表面に当接していない状態であれば、バッファローラ５０５に巻き付けられた用紙Ｐは剥離されずにバッファパス５２３へと導かれる。
【００２６】
ノンソートパス５２１に導かれた用紙Ｐは、搬送ローラ対５０９を介して、サンプルトレイ５９１に排出される。ノンソートパス５２１の途中には、搬送センサ５３３が配備されている。ソートパス５２２に導かれた用紙Ｐは、搬送ローラ対５０６、５０７を介して、処理トレイ６３０上に排出される。ソートパス５２２の途中には、搬送センサ５３４が配備されている。バッファパス５２３の途中には、搬送センサ５３２が配備されている。
【００２７】
ここで、エコ綴じ処理を行う際の用紙位置について図４を参照しながら説明する。図４は、後処理装置５００によるエコ綴じ処理を行う際の用紙束の状態を説明するための図である。
処理トレイ６３０上に積載された束状態の用紙Ｐは、搬送ローラ対５０７と同期して駆動されるローレットベルト６６１とパドル６６０により、図４に示すような位置まで搬送方向とは逆方向に引き戻される。
【００２８】
処理トレイ６３０上の手前側（図４下側）と奥側（図４上側）に配備された整合部材６４１は、それぞれ用紙Ｐの搬送方向に対して直交する方向に可動する。整合部材６４１のそれぞれは、処理トレイ６３０上に積載された用紙Ｐに対してその端部を押圧し、用紙Ｐの端部を揃える整合処理を行う。図４に示す位置に整合された用紙束は、手前側と奥側に配備された後述するエコステイプラ５５０により、所定の綴じ部を加圧して圧着して綴じ処理が施される。その後、排出ローラ６８０ａ、６８０ｂから構成される排出ローラ６８０により積載トレイ５９０上に排出される。なお、綴じ処理が行われる用紙束の用紙が１枚ずつ処理トレイ６３０上に積載する度に整合処理を行うように構成することもできる。
【００２９】
図３に戻り、排出ローラ６８０ｂは、揺動ガイド６５０に支持されており、この揺動ガイド６５０は、排出ローラ６８０ｂを処理トレイ６３０上に積載された用紙束に当接させるように揺動する。排出ローラ６８０ｂが用紙束に当接した状態で、排出ローラ６８０ａと共に回転することにより、処理トレイ６３０上の用紙束を積載トレイ５９０に排出する。
出没トレイ６７０は、用紙Ｐが処理トレイ６３０上に積載される際に上方に突出する。これにより、搬送ローラ対５０７から排出された用紙Ｐの垂れ下がり及び戻り不良などが防止されるとともに、処理トレイ６３０上の用紙Ｐの整列性が向上される。
【００３０】
積載トレイ５９０は、後述するトレイ昇降モータＭ１２の駆動力により、昇降可能に構成される。紙面検知センサ５４０は、用紙Ｐが積載されていない状態の積載トレイ５９０のトレイ表面又は、このトレイ上に積載された用紙Ｐの最上面を検出することができる。積載トレイ５９０は、紙面検知センサ５４０の検出結果に応じてトレイ昇降モータＭ１２が駆動されてトレイ上に積載された用紙Ｐの最上面が一定の位置に維持されるように制御される。紙有無検知センサ５４１は、積載トレイ５９０に配備されており、積載トレイ５９０上の用紙Ｐの有無を検知する。なお、サンプルトレイ５９１は、積載トレイ５９０のように昇降可能ではなく、図３に示す位置に固定されている。
【００３１】
［エコステイプラ］
図５は、エコステイプラ５５０の構成の一例を示す図である。図５（ａ）は、エコステイプラ５５０を一方向から見たときの図であり、図５（ｂ）は、他の一方向から見たときの図である。なお、図５（ｂ）は、図５（ａ）で示されているエコステイプルモータＭ１３を除いて示している。本実施形態に係る後処理装置５００では、図４に示すように用紙Ｐの搬送方向と垂直な方向に二つ、エコステイプラ５５０を配備している。これらは共に同じ構成であるため、一つのエコステイプラ５５０について説明する。なお、エコステイプラを１つにし、シートの後端辺に沿ってエコステイプラを移動させる機能を設け、複数個所に綴じ処理を行う構成としてもよい。
【００３２】
エコステイプラ５５０は、図５（ａ）に示すように、エコステイプルモータＭ１３、ギア５５１、５５５、段ギア５５２、５５３、５５４、回転軸５５６を含んで構成される。エコステイプラ５５０は、また、図５（ｂ）に示すように、カム５５７、コロ５５８、上アーム５５９、上歯１０１０、軸１０１１、下アーム１０１２、フレーム１０１３、下歯１０１４を有する。
【００３３】
エコステイプルモータＭ１３の回転力（駆動力）は、ギア５５１と段ギア５５２、５５３、５５４を介して、ギア５５５に伝達される。ギア５５５は、回転軸５５６に取り付けられており、共に回転する。
エコステイプルモータＭ１３により回転力を与えられる回転軸５５６には、図５（ｂ）に示すようにカム５５７が取り付けられている。カム５５７に伝達された回転力は、コロ５５８を介して上アーム５５９を動作させる。上アーム５５９には上歯１０１０が取り付けられており、軸１０１１を中心に揺動する。下アーム１０１２はフレーム１０１３に固定されている。また、下アーム１０１２には下歯１０１４が取り付けられている。上アーム５５９が揺動することにより、上歯１０１０と下歯１０１４とが噛み合い加圧する。この上歯１０１０と下歯１０１４の噛み合い位置で用紙束の綴じ部が加圧される。加圧された用紙束は引き延ばされることによって表面の繊維が露出し、さらに加圧されることによって用紙Ｐ同士の繊維が互いに絡み合うことにより締結される。このようにして、ステイプル針を使用しないで束の用紙Ｐを締結することができる。
なお、後処理装置５００には、エコステイプラ５５０の他にステイプル針等の部材を用いて綴じるタイプのステイプラ（以下、通常ステイプラと称す）を配備することもできる。
【００３４】
図６は、画像形成システム１０の画像形成装置２００及び後処理装置５００の機能構成例を示すブロック図である。
図６に示す画像形成制御部２１２は、ＣＰＵ回路部２１３を含んで構成される。ＣＰＵ回路部２１３は、ＣＰＵ２０１、ＲＯＭ２０２、ＲＡＭ２０３、記憶部２０４を含んで構成される。画像形成制御部２１２は、ＲＯＭ２０２に記録された所定の制御プログラムをＣＰＵ２０１が実行することにより、画像形成装置２００の各部を制御する一種のコンピュータである。
【００３５】
画像形成装置２００は、操作部６００あるいは、通信コントローラ２１０を介してホストコンピュータ２１１から画像形成指示を受け付ける。受け付けられた画像形成指示は、ＣＰＵ回路部２１３においてジョブ情報へデータ交換される。また、ジョブ情報に基づく画像形成制御部２１２からの指示により、ＲＯＭ２０２に格納されている各種プログラムが実行される。記憶部２０４は、後述する給紙段（用紙カセット）と用紙種類とを関連付けた情報、及び、用紙種類に応じた綴じ可能上限枚数（枚数情報）などの各種情報が格納される。
画像形成制御部２１２は、画像形成のために、画像形成装置２００内のカラー用感光ドラム駆動モータ１１１、ブラック用感光ドラム駆動モータ１０２ｄ、レーザスキャナ１００、定着ローラ駆動用モータ１０８、定着器１０７などを制御する。
【００３６】
画像形成制御部２１２は、また、通信ＩＦ（インタフェース）９０８を介して後処理装置５００へ向けて後処理の実行を伴うジョブを出力する。後処理装置５００では、通信ＩＦ９１６を介して画像形成制御部２１２からの後処理の実行を伴うジョブを取得する。なお、画像形成制御部２１２が後処理装置５００の各機能構成を制御するように構成することもできる。
【００３７】
図６に示す後処理制御部９５１は、ＣＰＵ回路部９９５を含んで構成される。ＣＰＵ回路部９５５は、ＣＰＵ９５２、ＲＯＭ９５３、ＲＡＭ９５４を含んで構成される。後処理制御部９５１は、ＲＯＭ９５３に記録された所定の制御プログラムをＣＰＵ９５２が実行することにより、後処理装置５００の各部を制御する一種のコンピュータである。
【００３８】
後処理装置５００の入口モータＭ１は、入口ローラ対５０２、搬送ローラ対５０３などを駆動する。バッファモータＭ２は、バッファローラ５０５を駆動する。排紙モータＭ３は、搬送ローラ対５０６、５０７などを駆動する。ソレノイドＳ１は、切換フラッパ５１１を駆動する。また、ソレノイドＳ２は切換フラッパ５１０を駆動する。搬送センサ５３１、５３２、５３３、５３４は、それぞれが配備された搬送路において用紙Ｐの通過を検知する。
【００３９】
束排紙モータＭ４は、排出ローラ６８０を駆動する。前整合モータＭ５及び後整合モータＭ６は、それぞれに対応している整合部材６４１を駆動する。パドルモータＭ７は、パドル６６０を駆動する。揺動モータＭ８は、揺動ガイド６５０を駆動する。エコステイプルモータＭ１３は、回転軸５５６を正回転或いは逆回転させることにより、エコステイプラ５５０の動作のための駆動力を与える。エコステイプル移動モータＭ１４は、エコステイプラ５５０を所定の処理位置に移動させるための駆動力を与える。出没トレイモータＭ１１は、出没トレイ６７０を駆動する。トレイ昇降モータＭ１２は、その駆動力により積載トレイ６９０を昇降させる。紙面検知センサ５４０は、積載トレイ５９０上の積まれた用紙Ｐの最上面を検知する。紙有無検知センサ５４１は、積載トレイ５９０上の用紙Ｐの有無を検知する。針無検知部９１４は、通常ステイプラで使用する針の有無を検出する。なお、後処理装置５００は、操作部６００あるいは、ホストコンピュータ２１１から後処理指示を受け付けることもできる。
【００４０】
［サンプル綴じ］
ここで、綴じ処理においてエコ綴じされた綴じ箇所の剥がれを防ぎ、且つ、綴じ可能な最大枚数（後処理可能な上限枚数）まで綴じ処理を実行することが可能な綴じ処理（以下、サンプル綴じと称す）の動作について説明する。
エコ綴じは、用紙の繊維を絡ませて締結する仕組みのであるため紙の種類によっては締結力にバラツキが生じてしまうことがあるという点については既に述べた通りである。また、一般的に「普通紙」と呼ばれる坪量の用紙であっても、その性質等が均一であるとは限らない。つまり、市場においては非常に多くの種類の「普通紙」が流通している。そのため、「普通紙」に対し一律にエコ綴じ可能な上限枚数を設定した場合、ある「普通紙」では綴じ箇所に剥がれが生じたり、他の「普通紙」ではもっと多くの枚数がエコ綴じ可能であったりすることがある。
そこで、本実施形態に係る画像形成システム１０では、綴じ処理対象の実際の用紙でサンプル綴じ動作を行い、その結果から当該用紙に対する綴じ可能上限枚数を設定する。以下、図７、８、９を用いて詳細に説明する。
【００４１】
図７は、サンプル綴じ動作の制御手順の一例を示すフローチャートである。なお、サンプル綴じ動作の制御は、例えばＲＯＭ２０２に記憶された制御プログラム等をＣＰＵ２０１が読み込み実行することにより実現される。図８は、ユーザがサンプル綴じの実行指示を行う際の操作部６００の表示画面に表示される画面の遷移例を示す図である。図９は、サンプル綴じ動作により綴じられた用紙束の一例を示す図である。
【００４２】
ＣＰＵ２０１は、表示画面に図８（ａ）に示す画面６０１を表示する。例えば、ユーザが画面６０１中の「応用モード」を選択することにより、ＣＰＵ２０１は、サンプル綴じ動作を開始可能なモードに移行する。その後、ＣＰＵ２０１は、図８（ｂ）に示すサンプル綴じを行う用紙を給送する給紙段（例えば、カセットＡ〜Ｃ）を選択する画面６０２を表示画面に表示する。なお、カセットＡ、Ｂ、Ｃには、例えば種別の異なる用紙がそれぞれに格納される。
【００４３】
ＣＰＵ２０１は、画面６０２においてユーザにより給紙段が選択され（Ｓ１１００）、その後、サンプル綴じの開始を指示するＳＴＡＲＴボタン６０３が選択されたか否かを判別する（Ｓ１１０１）。ＣＰＵ２０１は、ＳＴＡＲＴボタン６０３が選択された場合（Ｓ１１０１：Ｙｅｓ）、選択された給紙段の用紙種類を特定する（Ｓ１１０２）。なお、用紙種類の特定は、例えば記憶部２０４に予め格納された給紙段と用紙種類とを関連付けた情報を参照することにより特定される。
【００４４】
ＣＰＵ２０１は、選択された用紙種類の綴じ可能上限枚数を記憶部２０４から取得する（Ｓ１１０３）。ここでは、選択された用紙種類の綴じ可能上限枚数をＮ（Ｎは自然数）とする。
ＣＰＵ２０１は、取得した綴じ可能上限枚数を基準に何枚用紙を増減させた綴じサンプル出力するかを決定し（Ｓ１１０４）、その後、後処理装置５００に対し選択された給紙段からの給紙を開始する。ここでは、一例として綴じ可能上限枚数から３枚少ない枚数からサンプル綴じを開始し、３枚多い枚数まで枚数毎それぞれの綴じサンプルを出力するものとする。なお、この枚数は一例であり、締結力のバラツキ具合などに基づき任意に決定することができる。また、画像形成システム１０においてこの枚数を設定する機能部（不図示）を備えるように構成することもできる。
【００４５】
ＣＰＵ２０１は、後処理装置５００に対しサンプル綴じする紙束の紙枚数Ｘ（例えば、Ｘ＝Ｎ−３枚）の最終ページを給紙したことを通知する。この通知の受け付けを契機に、後処理装置５００においてエコ綴じ処理が実行され（Ｓ１１０５）、その後、綴じサンプルが積載トレイ５９０に排紙される（Ｓ１１０６）。なお、エコ綴じ処理が実行されている間は、図８（ｃ）に示すような画面が表示画面に表示される。
【００４６】
ＣＰＵ２０１は、直近に給紙した紙束の紙枚数に１を加算（Ｘ＝Ｘ＋１）し、その紙枚数がＮ＋３枚よりも小さいか否かを判別する（Ｓ１１０７）。小さいと判別した場合（Ｓ１１０７：Ｙｅｓ）、ステップＳ１１０５の処理に戻る。また、そうでない場合（Ｓ１１０７：Ｎｏ）、所定の綴じサンプルが全て出力されたことから、ＣＰＵ２０１は、綴じサンプルの出力を終了する（Ｓ１１０８）。綴じサンプルの出力終了を契機に、図８（ｃ）に示す画面から図８（ｄ）に示す画面へと表示画面の表示内容が遷移する。
【００４７】
ここで、綴じサンプルの出力結果について説明する。図９は、ステップＳ１１０８の処理までの間に積載トレイ５９０に排紙された綴じサンプルの一例を示す図である。なお、図９に示す綴じサンプルは、綴じ可能上限枚数をＮがＮ＝５［枚］である場合の例である。この場合、図９に示すように、紙枚数２枚〜８枚の綴じサンプル（エコ綴じサンプル）が出力される。
【００４８】
出力された綴じサンプルは、ユーザ、あるいはサービスマンなどのサンプル綴じ動作を指示した人が評価する。この評価は、例えばそれぞれの綴じサンプルを持ち上げる、ページ毎にめくる、ページを軽く引っ張るなどして、剥がれの生じない枚数の綴じサンプルを特定する。そして、図８（ｃ）に示す画面を介して特定した綴じサンプルの紙枚数を入力する。その後、画面上の終了ボタンを選択し、入力した紙枚数を評価結果として確定させる。
【００４９】
図７に戻り、ＣＰＵ２０１は、ユーザが入力した評価結果（紙枚数）を受け付ける（Ｓ１１０９）。ＣＰＵ２０１は、ステップＳ１１０９の処理において受け付けた枚数を綴じ可能上限枚数として上書き保存する（Ｓ１１１０）。このようにして用紙種類に応じた綴じ可能上限枚数（枚数情報）が更新される。ＣＰＵ２０１は、以後の画像形成動作においてはステップＳ１１０９の処理において受け付けた綴じ可能上限枚数を用いて画像形成を行う。
【００５０】
このように、本実施形態に係る画像形成システム１０では、ユーザが実際に使用する紙を用いて綴じサンプルを出力し、出力結果に応じてその用紙に対する綴じ可能上限枚数を設定することができる。これにより、市場で非常に多くの種類使われている用紙に対して適切な綴じ可能上限枚数でエコ綴じ動作を実施することができる。
【００５１】
［第２実施形態］
本実施形態では、サンプル綴じ動作を実施する際に使用する用紙枚数を削減し、効率的にサンプル綴じ動作を実施することができる画像形成システムについて説明する。なお、第１実施形態において既に説明した機能構成と同じものは、同一の符号を付すとともにその説明を省略する。
【００５２】
第１実施形態では、綴じ可能上限枚数が５枚、綴じサンプル最大枚数が５枚＋３枚＝８枚、綴じサンプル最小枚数が５枚‐３枚＝２枚を条件（図９）としたとき、合計３５枚（２＋３＋４＋５＋６＋７＋８）の用紙を必要とした。ここでは、図１０（ａ）、（ｂ）に示すサンプル綴じの綴じ方を例に挙げてサンプル綴じ動作で必要とする用紙枚数を削減する方法について説明する。
【００５３】
図１０は、本実施形態に係る後処理装置５００による綴じサンプルの一例を説明するための図である。図１０（ａ）、（ｂ）では、５枚の紙束に対して４箇所のエコ綴じを実施している。それぞれの４箇所のエコ綴じ箇所は、図正面から見て左上に示す綴じ箇所７００では、５枚の紙束に対して綴じ処理を行う。また、その下の綴じ箇所７０１では、５枚の紙束の内４枚の紙束に対して綴じ処理を行い、綴じ箇所７０２では３枚の紙束に対して綴じ処理を行い、綴じ箇所７０３では２枚の紙束に対して綴じ処理を行う。このように、各綴じ位置に応じて綴じ処理を行う紙枚数を変えることにより、一つの紙束で綴じ枚数の異なる綴じサンプルを作成することが可能になる。その結果、サンプル綴じ動作で必要とする紙枚数を削減することができる。
【００５４】
また、図１０で示すような綴じサンプルを作成する場合、紙後端の主走査方向に沿って複数のエコ綴じを実施することが必要になる。図１１は、紙後端主走査方向に沿って複数エコ綴じ処理を実施するための構成の一例を説明するための図である。
図１１に示すように、エコステイプラ５５０は、紙後端主走査方向に沿った複数個所においてエコステイプルを実施可能に配置される。また、エコステイプラ５５０は、エコステイプル移動モータＭ１４により主走査方向（矢印Ａ方向）に移動可能に構成され、複数の所定箇所においてエコステイプル処理を実施する。
【００５５】
図１２は、本実施形態に係るサンプル綴じ動作の制御手順の一例を示すフローチャートである。なお、図１２に示すステップＳ１２００〜Ｓ１２０３、Ｓ１２１４、Ｓ１２１５の各処理は、図７において既に説明したステップＳ１１００〜Ｓ１１０３、Ｓ１１０９、Ｓ１１１０の各処理と同じ処理のため、その説明を省略する。
【００５６】
ＣＰＵ２０１は、ステップＳ１２００の処理において選択された給紙段にセットされている用紙のサイズを取得する（Ｓ１２０４）。ここで、一つの紙束で綴じ枚数の異なる綴じサンプルを作成する場合、ステイプル可能な綴じ箇所の最大数は用紙の主走査方向長さによって異なる。そのため、ＣＰＵ２０１は、用紙のサイズに応じた最大の綴じ箇所数を決定する（Ｓ１２０５）。ここでは一例として、最大の綴じ箇所数ＰがＰ＝４であるとし、綴じ処理における綴じ箇所数をＱ（Ｑは、自然数）とて説明を進める。
【００５７】
ＣＰＵ２０１は、取得した綴じ可能上限枚数を基準に何枚用紙を増減させた綴じサンプル出力するかを決定する（Ｓ１２０６）。ここでは、綴じ可能上限枚数Ｎ＝５枚、綴じサンプルの最大枚数が５枚＋３枚＝８枚である場合を例に挙げて説明を進める。
ＣＰＵ２０１は、給紙段から給紙を開始し、ステップＳ１２０５の処理で決定した綴じ箇所数４箇所において紙束枚数の異なるエコ綴じ処理を行い、その後、エコ綴じ処理された綴じサンプルを排紙する（Ｓ１２０７）。なお、ステップＳ１２０７の処理は、後述する図１３を用いて詳細に説明する。
【００５８】
ここで、ステップＳ１２０７の処理において綴じ処理された綴じサンプルの一例を、図１０（ｃ）を用いて説明する。図１０（ｃ）に示す綴じ箇所７１０では、８枚の紙束に対して綴じ処理が行われ、綴じ箇所７１１では、８枚の紙束の内７枚の紙束に対して綴じ処理が行われている。綴じ箇所７１２では８枚の紙束の内６枚に対して綴じ処理が行われ、綴じ箇所７１３では５枚の紙束に対して綴じ処理が行われている。
【００５９】
図１２に戻り、ＣＰＵ２０１は、次の紙束に対してサンプル綴じ動作を行うか否かを判別する。ここでは、サンプル綴じする紙束枚数Ｘから綴じ箇所数Ｑを減算した値が１以上であるか否かに基づき判別する。ＣＰＵ２０１は、Ｘ−Ｑ＝８−４＝４枚が１枚以上であるか否かを判別する（Ｓ１２０８）。この場合１枚以上であることから（Ｓ１２０８：Ｙｅｓ）、ステップＳ１２０９の処理へ進む。また、そうでない場合（Ｓ１２０８：Ｎｏ）、ステップＳ１２１３の処理へ進む。
ＣＰＵ２０１は、綴じ処理を行う紙束の枚数を確定させるために、直近の綴じサンプルの紙束枚数Ｘから綴じ箇所数Ｑを減算する（Ｓ１２０９）。ここでは、Ｘ−Ｑ＝８−４＝４枚となり、次の綴じ処理の紙束枚数は４枚となる。
【００６０】
ＣＰＵ２０１は、次にサンプル綴じする紙束枚数Ｘ（Ｘ＝４枚）が綴じ箇所数Ｑ（Ｑ＝４箇所）よりも小さいか否かを判別する（Ｓ１２１０）。Ｘ≦Ｑを満たす場合（Ｓ１２１０：Ｙｅｓ）、ステップＳ１２１１の処理へ進む。また、そうでない場合（Ｓ１２１０：Ｎｏ）、次の紙束に対して綴じ処理する綴じ箇所数を紙束枚数Ｘの値に決定する（Ｓ１２１２）。
【００６１】
ＣＰＵ２０１は、次の紙束に対して綴じ処理する綴じ箇所数を紙束枚数Ｘ−１の値に決定する（Ｓ１２１１）。ここでは、Ｘ−１＝４−１＝３となり、綴じ箇所数は３箇所と決定される。その後、ステップＳ１２０７の処理に戻り、ＣＰＵ２０１は、給紙段から給紙を開始し、ステップＳ１２１１の処理で決定した綴じ箇所数３箇所において紙束枚数の異なるエコ綴じ処理を行い、その後、エコ綴じ処理された綴じサンプルを排紙する。この処理で作成された綴じサンプルの一例を、図１０（ｄ）を用いて説明する。
【００６２】
図１０（ｄ）に示す綴じサンプルの綴じ箇所７１４では、４枚の紙束に対して綴じ処理が行われ、綴じ箇所７１５では、４枚の紙束の内３枚の紙束に対して綴じ処理が行われている。また、綴じ箇所７１６では４枚の紙束の内２枚に対して綴じ処理が行われている。
【００６３】
図１２に戻り、次の紙束に対してサンプル綴じ動作を行わないと判別した場合（Ｓ１２０８：Ｎｏ）、所定の綴じサンプルが全て出力されたことから、ＣＰＵ２０１は、綴じサンプルの出力を終了する（Ｓ１２１３）。その結果、ここでは図１０（ｃ）、（ｄ）に示す２つの綴じサンプルが出力されることになる。この２つの綴じサンプルにより、ユーザは紙束が８枚〜２枚までそれぞれの場合のエコ綴じの状態を確認することができる。なお、出力された綴じサンプルは、例えばユーザ、あるいはサービスマンなどのサンプル綴じ動作を指示した人が評価する。
【００６４】
図１３は、図１２に示すステップＳ１２０７の処理の詳細を示すフローチャートである。
ＣＰＵ２０１は、紙束枚数Ｘ、綴じ箇所数Ｑとして綴じ動作を開始する（Ｓ１４００）。
ＣＰＵ２０１は、綴じ処理を実施する枚数（綴じ枚数）Ｒを決定する（Ｓ１４０１）。ここでは、綴じ箇所数Ｑ＝４であることから、４箇所それぞれにおける綴じ枚数Ｒ１〜Ｒ４を決定する。例えば、綴じ枚数Ｒ１は、Ｒ１＝Ｘ−Ｐ＋１＝８−４＋１＝５枚となる。また、綴じ枚数Ｒ２は、Ｒ２＝Ｘ−Ｐ＋２＝８−４＋２＝６枚、Ｒ３＝Ｘ−Ｐ＋３＝８−４＋３＝７枚、Ｒ４＝Ｘ−Ｐ＋２＝８−４＋４＝８枚となる。
なお、この場合の綴じ枚数Ｒ１におけるエコ綴じの結果が図１０（ｃ）に示す綴じ箇所７１３である。また、綴じ枚数Ｒ２は綴じ箇所７１２、綴じ枚数Ｒ３は綴じ箇所７１１、綴じ枚数Ｒ４は綴じ箇所７１０にそれぞれ相当する。
【００６５】
ＣＰＵ２０１は、給紙枚数をカウントする枚数カウンタＳに１を加算する（Ｓ１４０２）。なお、枚数カウンタＳの初期値は０であり、ステップＳ１４０２の処理においてＳ＝Ｓ＋１となる。ＣＰＵ２０１は、次に用紙を給紙した後に綴じ処理を行うか否かを判別する（Ｓ１４０３）。綴じ処理する枚数は、ステップＳ１４０１の処理において綴じ枚数Ｒ１〜Ｒ４として決定されている。そのため、枚数カウンタＳの値と綴じ枚数Ｒ１〜Ｒ４それぞれとを比較する（Ｓ１４０３）。ここでは、綴じ枚数Ｒ１＝５枚であることから５枚目を給紙した場合に綴じ処理が行われることになる。同様に、綴じ枚数Ｒ２であれば６枚目、綴じ枚数Ｒ３であれば７枚目、綴じ枚数Ｒ４であれば８枚目となる。
ＣＰＵ２０１は、綴じ処理を行わないと判別した場合（Ｓ１４０３：Ｎｏ）、ステップＳ１４０５の処理へ進む。また、そうでない場合（Ｓ１４０３：Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２０１は、ＣＰＵ９５２に対して綴じ処理の実施を通知する（Ｓ１４０４）。
【００６６】
ＣＰＵ２０１は、綴じ処理の最終ページであるか否か、つまり枚数カウンタＳの値と紙束枚数Ｘとが同じ値となった否かを判別する（Ｓ１４０５）。例えば、一度目の綴じ処理の場合、Ｓ≠Ｘ（Ｓ＝１、Ｘ＝８）であることから（Ｓ１４０５：Ｎｏ）、ステップＳ１４０７の処理へ進む。また、８枚目が給紙されていればＳ＝Ｘの条件が満たされ（Ｓ１４０５：Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２０１は、ＣＰＵ９５２に対して最終ページであることを通知する（Ｓ１４０６）。
【００６７】
ＣＰＵ２０１は、後処理装置５００に対して用紙を供給する（Ｓ１４０７）。
ここで、ＣＰＵ９５２は、画像形成装置２００から受け取った用紙を処理トレイ６３０に排出する。また、ＣＰＵ９５２は、ＣＰＵ２０１から綴じ処理実施の通知を受け付けていた場合、処理トレイ６３０に排出した用紙に対して綴じ処理を実施する（Ｓ１４０９）。また、ＣＰＵ９５２は、ＣＰＵ２０１から最終ページであるとの通知を受け付けていた場合、綴じサンプルを積載トレイ５９０に排紙する（Ｓ１４１０）。
【００６８】
ＣＰＵ２０１は、全てのサンプル綴じ動作が終了したか否か、つまり枚数カウンタＳの値と綴じ箇所数ＱがＳ＝Ｑを満たすか否かを判別する（Ｓ１４１１）。満たすと判別した場合（Ｓ１４１１：Ｙｅｓ）、本処理を終了してステップＳ１２０８の処理へ進む。また、そうでない場合（Ｓ１４１１：Ｎｏ）、ステップＳ１４０２の処理へ戻る。
【００６９】
なお、ここでは、用紙を処理トレイに移動してから次ページの給紙動作を開始する場合の例について説明したが、本発明はこれに限定されるものでは無い。例えば、紙間をつめて連続して給紙するように構成することもできる。
【００７０】
例えば、綴じ可能上限枚数が５枚、綴じサンプル最大枚数が５枚＋３枚＝８枚、綴じサンプル最小枚数が５枚−３枚＝２枚を条件（図９）としたとき、１２枚（８＋４）の用紙で綴じ枚数２枚〜８枚の綴じサンプルを作成することができる。
このように、本実施形態に係る画像形成システムでは、サンプル綴じ動作を実施する際に使用する用紙枚数を削減することができる。これにより、使用する用紙の枚数、動作時間が削減され、効率的にサンプル綴じ動作を実施することができる。
【００７１】
［第３実施形態］
サンプル綴じ動作を実施する際には、トナー像を用いた画像形成動作は必要ない。従って、サンプル綴じ動作に不要な箇所は動作させずに動作できることが望ましい。一方で、定着器１０７については、トナー像がある場合の画像形成動作と同じく、加熱温調処理が必要である。これは、締結する紙の水分量によって、エコステイプル処理の締結力が変わるためである。従って、サンプル綴じ処理時には、トナー像を有する通常の画像形成時と同じように定着器を加熱温調させることが必要である。また、この際、定着器１０７による加熱温調制御は、従来の画像形成動作と同様に紙種類に応じた加熱温調温度で制御するのが望ましい。
ここでは、上記条件を満たすように構成した画像形成システムについて説明する、なお、第１及び第２実施形態において既に説明した機能構成と同じものは、同一の符号を付すとともにその説明を省略する。また、サンプル綴じ動作を実施する際の画像形成部（図２）の動作、及び、定着器１０７の動作を中心に説明を進める。
【００７２】
図１４は、本実施形態に係る画像形成システムにおける処理手順の一例を示すフローチャートである。
ＣＰＵ２０１は、サンプル綴じ動作を開始するか否かを判別する（Ｓ１３００）。サンプル綴じの実行指示を受け付けていない場合（Ｓ１３００：Ｎｏ）、通常の画像形成動作を実行するように制御する（Ｓ１３０２）。また、そうでない場合（Ｓ１３００：Ｙｅｓ）、画像形成動作を実行しないように制御する（Ｓ１３０１）。ここでは、例えば現像器１０９ａ〜１０９ｄ、レーザスキャナ１００ａ〜１００ｄを動作させないように制御する。なお、動作させない、あるいは動作を停止させるユニットはこれに限るものではない。例えば、画像形成部（図２）が中間転写ベルト１０４と感光ドラム１０１ａ〜１０１ｄが接する一転部分を離間出来る構成である場合、感光ドラム１０１ａ〜１０１ｄも停止させるように制御する。
【００７３】
ＣＰＵ２０１は、定着器１０７を指定された給紙段にセットされたマテリアル種類（用紙の種別）に応じた加熱定着処理が実施されるように、つまり定着機構が作動するように制御し（Ｓ１３０３）、設定に従った排紙処理を実施する（Ｓ１３０４）。
【００７４】
このように、本実施形態に係る画像形成システムでは、サンプル綴じ動作に不要な画像形成部の各種動作を停止、あるいは動作しないように制御することができる。これにより、正確、且つ、効率的に綴じサンプルを作成することが可能となる。
上述した各実施形態では、実際に用紙を給送してサンプル綴じを行わせたが、サンプル綴じを行うことなく、印刷ジョブで実行されたエコ綴じの状況をユーザが判断して、綴じ可能上限枚数をユーザが設定するようにしてもよい。例えば、図８（ｂ）の画面でユーザが給紙段を選択した後に、図８（ｄ）の画面を表示させ、ユーザが上限枚数を入力するように構成すればよい。
【００７５】
上記説明した実施形態は、本発明をより具体的に説明するためのものであり、本発明の範囲が、これらの例に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７６】
１０・・・画像形成システム、１００（ａ〜ｄ）・・・レーザスキャナ、１０１（ａ〜ｄ）・・・感光ドラム、１０２・・・ＢＫ用感光ドラム駆動モータ、１０４・・・中間転写ベルト、１０５・・・中間転写ローラ、１０６・・・転写ローラ、１０７・・・定着器、１０８・・・定着ローラ駆動用モータ、１０９（ａ〜ｄ）・・・現像機、１１０・・・カラー用現像駆動モータ、１１１・・・カラー用感光ドラム駆動モータ、１１４・・・ギア、２００・・・画像形成装置、３００・・・原稿読み取り装置、５００・・・後処理装置、５０２・・・入口ローラ、５０３、５０４、５０７、５０９・・・搬送ローラ、５０５・・・バッファローラ、５１０・・・切換フラッパ、５２１・・・ノンソートパス、５２２・・・ソートパス、５２３・・・バッファパス、５３３・・・搬送センサ、５９０・・・積載トレイ、５９１・・・サンプルトレイ、６００・・・操作部画面、６０１・・・ステイプラ、６３０・・・処理トレイ、６３１・・・ストッパ、６６０・・・パドル、６６１・・・ローレットベルト、６７０・・・出没トレイ、６８０・・・排出ローラ、９５１・・・後処理制御部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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