(57)【要約】      （修正有）【課題】熱衝撃に対する耐久性に優れ、高温の過酷な条件下でも内部偏光子のクラックが発生しない偏光板及びこれを備えた画像表示装置を提供する。【解決手段】偏光子と、偏光子の少なくとも一面に形成された接着剤層と、接着剤層の上部に形成された少なくとも一つの保護フィルムとを備え、接着剤層及び保護フィルムは、式１０００ＭＰａ≧│接着剤層の弾性率−保護フィルムの弾性率│を満たし、接着剤層の弾性率は、保護フィルムの弾性率より大きい値を有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光子と、保護フィルムと、前記偏光子と前記保護フィルムとの間に介在する接着剤層とを備え、
前記接着剤層及び前記保護フィルムは、下記数式１を満たすことを特徴とする、偏光板。
［数式１］
１０００ＭＰａ≧│接着剤層の弾性率−保護フィルムの弾性率│
【請求項２】
前記接着剤層の前記弾性率は、前記保護フィルムの前記弾性率より大きい値を有する、請求項１に記載の偏光板。
【請求項３】
前記接着剤層の厚さが０．１〜１０μｍである、請求項１または２に記載の偏光板。
【請求項４】
前記保護フィルムの厚さが３０〜１００μｍである、請求項１ないし３のいずれかに記載の偏光板。
【請求項５】
前記接着剤層と前記保護フィルムとの厚さ比が１：３〜１０００である、請求項１ないし４のいずれかに記載の偏光板。
【請求項６】
前記接着剤層は、光硬化性接着剤組成物で構成される、請求項１ないし５のいずれかに記載の偏光板。
【請求項７】
前記光硬化性接着剤組成物は、光重合性化合物、光重合開始剤、及び架橋剤を含む、請求項６に記載の偏光板。
【請求項８】
前記保護フィルムは、アクリル系樹脂フィルム、セルロース系樹脂フィルム、ポリオレフィン系樹脂フィルム、及びポリエステル系樹脂フィルムからなる群から選択された少なくとも一つから構成される、請求項１ないし７のいずれかに記載の偏光板。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の前記偏光板を備えた、画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光板に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（ＬＣＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、プラズマ表示装置（ＰＤＰ）、電界放出表示装置（ＦＥＤ）、ＯＬＥＤ等のような各種画像表示装置に用いられている偏光板は、一般的には、ポリビニルアルコール系（polyvinyl alcohol；ＰＶＡ）フィルムにヨウ素系化合物又は二色性偏光物質が吸着配向された偏光子を含み、偏光子の片面には、接着剤によって偏光子保護フィルムが順次積層され、偏光子の他の片面には、偏光子保護フィルムと、液晶セルと接合される粘着剤層と、離型フィルムとが順次積層された多層構造を備える。
【０００３】
近年、各種画像表示装置が徐々に大型化しており、これによって用いられる偏光子及び偏光板も大型化している。それ故に、工程時のハンドリング過程において、さらに取り扱いが難しくなっており、使用中に高温及び低温環境下で繰り返し生じる変形量がさらに増加し、耐久性に優れた偏光板が求められている。
【０００４】
さらに具体的には、偏光子及び保護フィルムは、その間に介在された接着剤層によって接合される。この際に、偏光子と保護フィルムとの間の密着性が劣る場合には、工程時の取り扱い過程又は使用中に変形が生じる可能性がある。また、高温条件に長期間露出する場合には、内部偏光子にクラックが発生し得る。
【０００５】
韓国公開特許第２０１１−８８９７３号公報には、光硬化型接着剤組成物及びこれを用いて形成された偏光板が記載されているが、前記問題点が解決されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】韓国公開特許第２０１１−８８９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、熱衝撃に対する耐久性に優れた偏光板を提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、前記偏光板を備えた画像表示装置を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
１．偏光子と、保護フィルムと、前記偏光子と前記保護フィルムとの間に介在する接着剤層とを備え、前記接着剤層及び前記保護フィルムは下記数式１を満たす、偏光板。
［数式１］
１０００ＭＰａ≧│接着剤層の弾性率−保護フィルムの弾性率│
【００１０】
２．前記項目１において、前記接着剤層の前記弾性率は、前記保護フィルムの前記弾性率より大きい値を有する、偏光板。
【００１１】
３．前記項目１において、前記接着剤層の厚さが０．１〜１０μｍである、偏光板。
【００１２】
４．前記項目１において、前記保護フィルムの厚さが３０〜１００μｍである、偏光板。
【００１３】
５．前記項目１において、前記接着剤層と前記保護フィルムとの厚さ比が１：３〜１０００である、偏光板。
【００１４】
６．前記項目１において、前記接着剤層は、光硬化性接着剤組成物で構成される、偏光板。
【００１５】
７．前記項目６において、前記光硬化性接着剤組成物は、光重合性化合物、光重合開始剤、及び架橋剤を含む、偏光板。
【００１６】
８．前記項目１において、前記保護フィルムは、アクリル系樹脂フィルム、セルロース系樹脂フィルム、ポリオレフィン系樹脂フィルム、及びポリエステル系樹脂フィルムからなる群から選択された少なくとも一つから構成される、偏光板。
【００１７】
９．前記項目１乃至８のいずれか一項目に記載の前記偏光板を備えた、画像表示装置。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の偏光板は、保護フィルムと接着剤層との間に適正弾性率を維持することで熱衝撃に対する耐久性に優れる。
【００１９】
また、本発明の偏光板は、高温の過酷な条件下でも内部偏光子のクラックが発生しない。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明は、偏光子と、保護フィルムと、前記偏光子と前記保護フィルムとの間に介在する接着剤層とを備え、前記接着剤層及び保護フィルムは、数式１を満たすことによって、熱衝撃に対する耐久性に優れ、高温の過酷な条件下でも内部偏光子のクラックが発生しない偏光板及びこれを備えた画像表示装置に関する。
【００２１】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２２】
本発明の偏光板は、偏光子と、保護フィルムと、前記偏光子と前記保護フィルムとの間に介在する接着剤層とを備え、前記接着剤層及び保護フィルムは下記数式１を満たす。
［数式１］
１０００ＭＰａ≧│接着剤層の弾性率−保護フィルムの弾性率│
【００２３】
本発明において、「弾性率」とは、引張弾性率を意味する。
【００２４】
高温の条件下において、偏光子が収縮し、保護フィルム、及び偏光子と保護フィルムとの間に介在された接着剤層が膨脹する。すなわち、偏光子、接着剤層、及び保護フィルムの変化の模様が全て異なり、偏光子のクラック、破断等の問題が発生する。ここで、本発明の偏光板は、接着剤層及び保護フィルムの弾性率を前記数式１の範囲を満たすことで、接着剤層と保護フィルムとの間の応力を最小限にして、下部偏光子に及ぼす応力変化を調節し、これによって、偏光板の熱衝撃に対する耐久性を向上することができるようにした。
【００２５】
本発明による数式１で１０００ＭＰａを超過する場合、偏光子のクラック又は破断が発生して耐久性を顕著に低下させる。前記数式１は、好ましくは９００ＭＰａ以下であり、さらに好ましくは６００ＭＰａ以下である。前記範囲を満たす場合、応力を最小限にして熱衝撃に対する耐久性がさらに向上するものと判断される。
【００２６】
前記数式１のパラメータは、接着剤層及び保護フィルムの厚さ、材料、コーティング液の粘度、製造工程の条件等を適正範囲で調節することで定められ得る。
【００２７】
偏光子
本発明による偏光子は、当分野における通常的な方法で製造されたものであって、延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向されたものである。
【００２８】
偏光子を構成するポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することによって得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニル以外に、酢酸ビニルと、これと共重合可能な他の単量体との共重合体等が挙げられる。酢酸ビニルと共重合可能な他の単量体としては、不飽和カルボン酸系、不飽和スルホン酸系、オレフィン系、ビニルエーテル系、アンモニウム基を有するアクリルアミド系単量体等が挙げられる。また、ポリビニルアルコール系樹脂は、変性されたものであってもよく、例えば、アルデヒド類に変性されたポリビニルホルマール又はポリビニルアセタール等も用いることができる。ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５〜１００モル％であり、好ましくは、９８モル％以上であるものがよい。また、ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１，０００〜１０，０００であり、好ましくは１，５００〜５，０００であるものがよい。
【００２９】
このようなポリビニルアルコール系樹脂を膜で形成したものが偏光子の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂の膜形成方法は、特に限定されるものではなく、公知となった方法を用いることができる。円盤フィルムの膜厚さは、特に限定されず、例えば、１０〜１５０μｍであり得る。
【００３０】
本発明の偏光子は、水溶液上で連続的にポリビニルアルコール系フィルムを一軸延伸する工程、二色性色素で染色して吸着させる工程、ホウ酸水溶液で処理する工程及び水洗、乾燥する工程を経て製造される。
【００３１】
ポリビニルアルコール系フィルムを一軸延伸する工程は、染色前、染色と同時、或いは染色後に遂行することができる。一軸延伸を染色後に遂行するときには、ホウ酸処理の前に遂行することができ、ホウ酸処理中に遂行することもできる。もちろん、これら複数の段階で一軸延伸を遂行することも可能である。一軸延伸には、周速の異なるロール又は列ロールを用いることができる。また、一軸延伸は、大気中で延伸する乾式延伸であってもよく、溶媒で膨潤させた状態で延伸する湿式延伸であってもよい。延伸比は、通常４〜８倍である。
【００３２】
延伸されたポリビニルアルコール系フィルムを二色性色素で染色する工程は、例えば、ポリビニルアルコール系フィルムを二色性色素を含有する水溶液に浸漬する方法を用いることができる。二色性色素としては、ヨウ素又は二色性染料が用いられる。また、ポリビニルアルコール系フィルムは、染色前に水に予め浸漬して膨潤させることが好ましい。
【００３３】
二色性色素としてヨウ素を用いる場合には、通常ヨウ素及びヨウ化カリウムを含有する染色用水溶液にポリビニルアルコール系フィルムを浸漬して染色する方法を用いることができる。通常、染色用水溶液におけるヨウ素の含有量は、水（蒸溜水）１００重量部に対して、０．０１〜１重量部であり、ヨウ化カリウムの含有量は、水１００重量部に対して、０．５〜２０重量部である。染色用水溶液の温度は、通常２０〜４０℃であり、浸漬時間（染色時間）は、通常２０〜１，８００秒である。
【００３４】
二色性色素として二色性染料を用いる場合は、通常、水溶性二色性染料を含む水溶液にポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液における二色性染料の含有量は、水１００重量部当たり通常１×１０−４〜１０重量部、好ましくは１×１０−３〜１重量部である。この水溶液は、硫酸ナトリウム等の無機塩を染色助剤として含有することもできる。染色に用いる染料水溶液の温度は、通常２０〜８０℃であり、また、この水溶液に対する浸漬時間は、通常１０〜１，８００秒である。
【００３５】
染色されたポリビニルアルコール系フィルムをホウ酸処理する工程は、ホウ酸含有水溶液に浸漬することによって遂行することができる。通常、ホウ酸含有水溶液におけるホウ酸の含有量は、水１００重量部に対して、２〜１５重量部、好ましくは５〜１２重量部であるものがよい。二色性色素としてヨウ素を用いた場合には、ホウ酸含有水溶液は、ヨウ化カリウムを含有することが好ましく、該含有量は、通常、水１００重量部に対して、０．１〜１５重量部、好ましくは５〜１２重量部であるものがよい。ホウ酸含有水溶液の温度は、通常５０℃以上、好ましくは５０〜８５℃、より好ましくは６０〜８０℃であるものがよい。浸漬時間は、通常６０〜１，２００秒、好ましくは１５０〜６００秒、より好ましくは２００〜４００秒である。
【００３６】
ホウ酸処理後のポリビニルアルコール系フィルムは、通常、水洗及び乾燥される。水洗処理は、ホウ酸処理されたポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬することによって遂行することができる。水洗処理の水の温度は、通常５〜４０℃であり、浸漬時間は、通常１〜１２０秒である。水洗後乾燥することによって、偏光子を得ることができる。乾燥処理は、通常、熱風乾燥器又は遠赤外線加熱器を用いて遂行することができる。乾燥処理温度は、通常３０〜１００℃、好ましくは５０〜８０℃であり、乾燥時間は、通常６０〜６００秒、好ましくは１２０〜６００秒である。
【００３７】
本発明による偏光子の厚さは、特に限定されないが、例えば、５〜４０μｍであり得る。
【００３８】
接着剤層
本発明による接着剤層は、前記偏光子の少なくとも一面に形成され、保護フィルムを偏光子に接着させる役割を果たすものであって、前記数式１の値を満たすものであれば、特に限定することなく用いることができる。
【００３９】
本発明による接着剤層は、５００〜５０００ＭＰａの弾性率を示すことができ、工程性の向上及び所望の厚さを得るために１０００〜３５００ＭＰａの弾性率を示すものが好ましい。
【００４０】
本発明による接着剤層は、光硬化性接着剤組成物で形成され得る。前記光硬化性接着剤組成物は、光重合性化合物、光重合開始剤、及び架橋剤を含むことができる。
【００４１】
本発明の光硬化性接着剤組成物で用いられる光重合性化合物は、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリブタジエンアクリレート、シリコーンアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリル系モノマー；水素化エポキシ系モノマー、脂環式エポキシ系モノマー、脂肪族エポキシ系モノマー等のエポキシ系モノマー等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上混合して用いることができる。
【００４２】
また、本発明による光重合性化合物としては、重合度２〜２０程度の比較的に重合度が低い状態のオリゴマーを用いることができる。オリゴマーは、前述のモノマーのオリゴマーであり得る。これは、前記モノマーと混合して用いることができる。
【００４３】
架橋剤は、本発明の偏光板用接着剤組成物の反応性を向上させる機能を奏するものである。前記架橋剤の種類は、特に限定されず、本発明で使用可能な架橋剤である。市販される具体的な商品名は、例えば，Hybrid社のオクタビニルPOSS OL1170、コワ社のA-HD-N、A-NOD、A-DOD、A-NPG、A-200、A-400、A-600、APG-100、APG-400、APG-700、A-DCP、A-DOG、A-TMM、A-TMMT、A-DPH、A-TMPT等が挙げられ、これらは、単独で又は２種以上混合して適用され得る。
【００４４】
重合開始剤は、硬化反応の効率を向上させるためのものである。重合開始剤としては、前記光硬化性化合物がアクリル系モノマーを含む場合、ラジカル重合開始剤を用いることができ、エポキシ系モノマーを含む場合、カチオン重合開始剤を用いることができる。
【００４５】
ラジカル重合開始剤は、特に限定されず、例えば、アセトフェノン系、ベンゾフェノン系、チオキサントン系、ベンゾイン系、ベンゾインアルキルエーテル系等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上混合して用いることができる。
【００４６】
また、ラジカル重合開始剤としては、市販されている製品であるシバ社のdarocur 1173、darocur 4265、darocur BP、darocur TPO、darocur MBF、irgacure 184、irgacure 500、irgacure 2959、irgacure 754、irgacure 651、irgacure 369、irgacure 907、irgacure 1300、irgacure 819、irgacure 2022、irgacure 819DW、irgacure 2100、irgacure 784、irgacure 250等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上混合して用いることができる。
【００４７】
カチオン重合開始剤は、特に限定されず、例えば、芳香族ジアゾニウム塩系、芳香族ハロニウム塩系、芳香族スルホニウム塩系等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上混合して用いることができる。
【００４８】
また、光カチオン重合開始剤としては、市販されている製品であるオプトマ-SP-151、オプトマ-SP-170、オプトマ-SP-171（旭電化工業社）、イルガキュア-261（シバ社）、シエイドSI-60L、UVI-6990（ユニオンカーバイド社）、BBI-1C3、MPI-103、TPS-103、DTS-103、NAT-103、NDS-103（みどり化学社）、CPI-110A（サンアプロ社）等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上混合して用いることができる。
【００４９】
本発明の接着剤層を形成するための光硬化性接着剤組成物は、前述の成分の他にも必要に応じて、添加剤をさらに含むことができる。添加剤の種類は、特に限定されず、例えば、増減剤、シランカップリング剤、接着促進剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、染料、加工助剤、イオントラップ剤、酸化防止剤、粘着付与製剤、充填剤、可塑剤、発泡抑制剤、帯電防止剤、芳香剤、界面活性剤等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００５０】
本発明の接着剤組成物を塗布して形成された接着剤層の厚さは、特に限定されないが、通常０．１〜１０μｍであり、好ましくは、１〜５μｍであるものがよい。接着剤層の厚さが前記範囲を満たす場合、適正弾性率を維持することができ、前記数式１を満たし、接合の際に気泡が混入する問題が生じない。
【００５１】
また、接着性を向上させるために、偏光子及び／又は保護フィルムの表面にプライマー処理、プラズマ処理、コロナ処理等のドライ処理、ケン化（アルカリ）処理等の化学処理で表面処理を適宜実施することもできる。ケン化（アルカリ）処理としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリの水溶液に浸漬する方法が挙げられる。
【００５２】
保護フィルム
本発明による保護フィルムは、接着剤層によって偏光子と接合されるものであって、前記数式１の値を満たすものであれば、特に限定されず、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性等に優れたものが好ましい。
【００５３】
本発明による保護フィルムは、５００〜５０００ＭＰａの弾性率を示すことができ、工程性向上の側面、すなわち、張力による変形及び破断を効果的に防止するために１０００〜３０００ＭＰａの弾性率を示すことが好ましい。
【００５４】
本発明の保護フィルムの具体的な例としては、アクリル系樹脂フィルム、セルロース系樹脂フィルム、ポリオレフィン系樹脂フィルム、及びポリエステル系樹脂フィルムからなる群から選択された少なくとも１種を含む各種透明樹脂フィルムを用いることができる。
【００５５】
前記保護フィルムの具体的な例としては、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート等のアクリル系樹脂フィルム；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂フィルム；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂フィルム；ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系又はノルボルネン構造を有するポリオレフィン系、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂フィルム；等が挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００５６】
前記保護フィルムの厚さは、特に限定されないが、３０〜１００μｍであり、好ましくは、４０〜８０μｍであるものがよい。保護フィルムの厚さが前記範囲を満たす場合、適正弾性率を維持することができる。
【００５７】
また、前記接着剤層と保護フィルムとの厚さ比は、特に限定されないが、例えば、接着剤層：保護フィルムは、１：３〜１０００であり、好ましくは１：８〜８０である。保護フィルムと接着剤層との厚さ比が前記範囲を満たす場合、適正弾性率を維持することができる。
【００５８】
一面に保護フィルムが接合された偏光子の片面は、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、拡散又はアンチグレアを目的とした処理等の表面処理を適宜実施することもできる。
【００５９】
また、一面に保護フィルムが接合された偏光子の片面は、前述の表面処理の他にも、必要に応じて、ハードコーティング層、反射防止層、防眩層、帯電防止層等の表面処理層がさらに積層され得、粘着剤層によって光学機能性フィルムがさらに積層され得る。
【００６０】
前記光学機能性フィルムの種類は、特に限定されないが、例えば、基材表面に液晶性化合物又はこの高分子化合物等が配向されている光学補償フィルム、ある種類の偏光光を透過させ、これと反対となる性質の偏光光を反射させる反射型偏光分離フィルム、ポリカーボネート樹脂を含む位相差フィルム、環状ポリオレフィン系樹脂を含む位相差フィルム、表面に凹凸状を有する防眩機能付加フィルム、表面反射防止処理された付加フィルム、表面に反射機能を有する反射フィルム、反射機能と透過機能とを共に有する半透過反射フィルム等が挙げられる。
【００６１】
本発明の偏光板は、偏光子、保護フィルム、及び前記偏光子と前記保護フィルムとの間に介在された接着剤層とを備え、前記数式１を満たすことによって、保護フィルム及び接着剤層が適正弾性率を維持し、熱衝撃に対する優れた耐久性を示すことができる。
【００６２】
本発明に係る偏光板は、通常の画像表示装置に適用することができる。
【００６３】
以下、本発明の理解を容易にするために好適な実施例を示すが、これら実施例は本発明を例示するに過ぎず、添付された特許請求の範囲を限定するわけではなく、本発明の範疇及び技術思想の範囲内において実施例に対し変更が多様であること且つ修正が可能であることは、当業者にとって明らかなものであり、このような変更及び修正が添付された特許請求の範囲に属するのも当然のことである。
【００６４】
製造例１：偏光子の製造
ケン化度が９９．９％以上である透明な未延伸ポリビニルアルコールフィルム（VF-PS、KURARAY社）を、３０℃の水（脱イオン水）で２分間浸漬して膨潤させた後、ヨウ素３．５ｍｍｏｌ／Ｌとヨウ化カリウム２重量％とを含む３０℃の染色用水溶液に４分間浸漬させて染色した。この際、膨潤及び染色段階でそれぞれ１．３倍、１．４倍の延伸比で延伸して、染色槽までの累積延伸比が１．８２倍となるように延伸した。次いで、ヨウ化カリウム１０重量％、ホウ酸３．７重量％を含む５０℃の架橋用水溶液に３０秒間浸漬（第１の架橋段階）させて架橋し、２倍の延伸比で延伸した。以後、ヨウ化カリウム１０重量％、ホウ酸３．７重量％を含む５０℃の架橋用水溶液に２０秒間浸漬（第２の架橋段階）させて架橋し、１．５倍の延伸比で延伸した（第１及び第２の架橋段階の累積延伸比は３倍）。
【００６５】
この際、膨潤、染色、及び架橋段階の総累積延伸比が５．４６倍となるようにした。架橋が完了した後、ポリビニルアルコールフィルムを７０℃のオーブンにて４分間乾燥し偏光子を製造した。
【００６６】
製造例２：偏光板の製造
表１に記載された保護フィルムの偏光子と接合される面にコロナ放電処理を施した。
【００６７】
以後、前記保護フィルムのコロナ放電処理が施された面に、下記表１の含有量及び組成を有する接着剤組成物をバーコーターで３μｍの厚さで塗工して、その上に前記偏光子を積層した。その後、同一の保護フィルム及び接着剤を用いて、偏光子の片面に保護フィルムを積層した。
【００６８】
次いで、前記積層体をベルトコンベヤーが設けられた紫外線照射装置（Fusion H バルブ、フュージョン社）によって一方の表面からＵＶＡ基準積算光量３０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して、偏光子と保護フィルムとを接合することによって、偏光板を製造した。
【００６９】
各実施例及び比較例で用いた保護フィルム及び光硬化性接着剤組成物の組成は、下記表１に示す。
【００７０】
【表１】
2016114938.tif 000002
【００７１】
（１）耐熱性評価
前記製造された偏光板を８０℃の温度で５００時間静置した後、気泡又は剥離が発生したか否かを観察して評価した。評価は、前記熱処理の後、評価の直前に常温で２４時間放置した後、遂行した。 
【００７２】
＜評価基準＞
◎：気泡又は剥離なし
○：非検査領域（１ｍｍ）内に気泡又は剥離発生
△：非検査領域（１ｍｍ）内に気泡又は剥離が偏光板の全面（４面）に発生
×：非検査領域（１ｍｍ）以外に気泡又は剥離発生
【００７３】
（２）熱衝撃試験評価
前記製造された偏光板を−３０℃、８０℃（各３０分）で繰り返し行う方法により５０サイクル及び１００サイクルの熱衝撃試験を遂行した。
【００７４】
＜評価基準＞
◎：クラックの発生なし
○：非検査領域（１ｍｍ）内に微細なクラックが１００ｅａ以下発生 
△：非検査領域（１ｍｍ）内に微細なクラックが１００ｅａ以上発生
Ｘ：１ｍｍ以上のクラックが発生
【００７５】
【表２】
2016114938.tif 000003
【００７６】
前記表２から分かるように、数式１の値が１０００ＭＰａ以下を満たす本発明の偏光板は、優れた耐熱性を示すのみならず、熱衝撃評価も非常に優れていることが確認された。
【００７７】
これに対して、数式１の値から逸脱する比較例の場合、保護フィルムと接着剤層との間の応力差によって、耐熱性が顕著に低下し、熱衝撃条件でクラックが容易に発生し、機器の不良を招き得ることが確認された。