(57)【要約】 【課題】  金属製の補強リングおよびゴム製などの弾性ガスケットで構成するパッキン部材を有し、金属製の補強リングによってゴム製などの弾性ガスケットがパイプ内の通過液と直接接触しないルーズフランジ式管継手を提供する。【解決手段】    ルーズフランジ式管継手において、パッキン部材は、１対の円環状の弾性ガスケットと、両ガスケットを保持する金属製の補強リングと、ボルト孔付きの外枠体とからなり、該補強リングの両側面に円環状溝を設けて、両円環状溝に弾性ガスケットをそれぞれ嵌合する。  【選択図】図１
2016089970.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ端部をつば出し加工するかまたはスタブエンドを溶接し、両パイプのつば部端面間にパッキン部材を介在させてから、嵌合した両ルーズフランジを結合して締め付けるルーズフランジ式管継手において、パッキン部材は、１対の円環状の弾性ガスケットと、両ガスケットを保持する金属製の補強リングと、ボルト孔付きの外枠体とからなり、該補強リングの両側面に円環状溝を設けて、両円環状溝に弾性ガスケットをそれぞれ嵌合し、管継手の非締め付け時にはガスケットの側面が補強リングの側面よりも軸方向外方へ突出し、管継手の締め付け時にはガスケットが圧縮されてその側面が補強リングの側面と垂直面が一致するルーズフランジ式管継手。
【請求項２】
パイプ端部をつば出し加工するかまたはスタブエンドを溶接し、両パイプのつば部端面間にパッキン部材を介在させてから、嵌合した両ルーズフランジを結合して締め付けるルーズフランジ式管継手において、パッキン部材は、１対の円環状の弾性ガスケットと、両ガスケットを保持する金属製の補強リングと、ボルト孔付きのプラスチック外枠体とからなり、該補強リングの両側面に円環状溝を設けて、両円環状溝に弾性ガスケットをそれぞれ嵌合し、さらに補強リングの外周面に外環状溝を設けて、ドーナツ形のプラスチック外枠体を補強リングの外側に配置し、該補強リングの外環状溝に沿って嵌合することでパッキン部材を一体化させるルーズフランジ式管継手。
【請求項３】
ステンレス鋼製の補強リングにクロムメッキを施すことにより、両ルーズフランジに対して異種金属との接触腐食を防ぐ請求項１または２記載のルーズフランジ式管継手。
【請求項４】
ドーナツ形のプラスチック外枠体はルーズフランジの平面と対応する平面形状を有し、管継手に取り付けると、該外枠体のボルト孔がフランジのボルト貫通孔と一致する請求項１または２記載のルーズフランジ式管継手。
【請求項５】
プラスチック外枠体において、各ボルト孔と外枠体内周壁との間にスリットを形成することにより、該外枠体を弾性変形させて補強リングの外環状溝に沿って嵌合する請求項１または２記載のルーズフランジ式管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の補強リングおよびゴム製などの弾性ガスケットで構成するパッキン部材を有するルーズフランジ式管継手に関し、金属製の補強リングによってゴム製などの弾性ガスケットがパイプ内の通過液と直接接触しないルーズフランジ式管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
水道や空調などの配管工事では、金属パイプを直線状に接続するために各種の管継手を使用する。この際に、フランジ式の結合方式は、連結部分の機械強度および大径管の配管作業性などの点で好ましい。ルーズフランジ式管継手は、フランジを回すだけで配管時にフランジのボルト貫通孔を一致でき、金属パイプを強引に捩る必要がないので配管作業を迅速に進められる。ルーズフランジ式管継手は、特開平９−１４５４５号や実開平４−１３３４３０号などで数多く開示されている。
【０００３】
従来のルーズフランジ式管継手について図１を参照すると、ルーズフランジ３は、金属製の接続パイプ４，４と別個に形成し、パイプ端部にスタブエンドを溶接するかまたはパイプ端部をつば出し加工する前に、各接続パイプ４にそれぞれ嵌合しておく。両ルーズフランジ３には、円周方向に等間隔に複数のボルト貫通孔５を設ける。両パイプのつば部７の表面を円板状のシートパッキン（図示しない）を介して突き合わせ、各貫通孔５にボルト２４を通してナット２６で締め付ける。このシートパッキンには、硬質樹脂や硬質ゴムなどを使用するのが一般的である。
【０００４】
ルーズフランジ式管継手において、両パイプ間で高い密封力を得るために、円板状のシートパッキンとともにＯリングを使用することは、特開平９−１４５４５号または実開平４−１３３４３０号などから公知である。特開平９−１４５４５号は、その図４において、パッキンの内周面側にＯリングを配置し、該パッキンの外径はルーズフランジの外径とほぼ同じである。一方、実開平４−１３３４３０号は、その図２において、シートパッキンに相当するアウタリングの内周面側にＯリングを配置し、該アウタリングの外径はパイプつば部の外径よりも大きい。
【０００５】
一方、本出願人は、既に実用新案登録第３１３６９５４号において、両フランジ間に配置するパッキン部材として、円環状の弾性ガスケットおよび該ガスケットの外周側に配置する金属製の補強リングを提案し、この弾性ガスケットの横断面は逆Ｖ字形のリップ状である。実用新案登録第３１３６９５４号に開示の管継手は、圧縮変形しやすい弾性ガスケットを用いて密封するので、各ボルトによる締め付け力は抜管力に耐える程度であればよく、特開平９−１４５４５号や実開平４−１３３４３０号のように強く締め付ける必要がない。このルーズフランジ式管継手は、管内圧が高くなればなるほど、圧縮変形の弾性ガスケットのシール側面および外周面が補強リングの方へ圧着され、高い密封力を得ることができる。
【特許文献１】特開平９−１４５４５号公報
【特許文献２】実開平４−１３３４３０号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１３６９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特開平９−１４５４５号や実開平４−１３３４３０号のように、ルーズフランジ式管継手においてＯリングを併用すると、このＯリングは、パイプ内部が負圧になった際に内方へ変形しやすく、両パイプ間の密封力が低下するという問題が生じる。特開平９−１４５４５号では、シートパッキンの外径はルーズフランジの外径とほぼ同じであり、該フランジの外径も大きいので作業現場において作業スペースを確保しにくい。一方、実開平４−１３３４３０号では、パッキンに相当するアウタリングの素材は明確でないけれども、該アウタリングの加工の際にコストと手間が掛かるうえに、据え付け時にアウタリングの位置決めも難かしい。
【０００７】
実用新案登録第３１３６９５４号に開示の管継手では、金属製の補強リングをガスケットの外周側に配置し、該補強リングは、円環状のステンレス鋼などの薄い金属部材である。この補強リングには、放射方向の外方へ突出する位置決め用の延長部を少なくとも１個形成し、該延長部にボルト孔を設ける。この補強リングは、薄い金属シート材から打ち抜いて製造すると、１枚のシート材から製造できる枚数が少なくて生産効率が非常に悪い。このため、補強リング製造において、細い金属棒材を円形状に曲げ、その両端を溶接して円環状のリング本体を形成し、さらにリング本体に延長部を溶接しており、この作業を自動溶接で行うにしても生産効率の悪さをそれほど改善できない。
【０００８】
前記の管継手は、ゴム製の弾性ガスケットを介して両パイプを密着させるので、各ボルトによる締め付け力は抜管力に耐える程度であればよく、従来のシートパッキンのように強く締め付ける必要がない。この反面、締め付け時にゴム製のガスケットが圧縮されても、該ガスケットのゴム内周面は連結パイプ内で露出しており、パイプ内の通過液と直接接触することによってある種の化学反応を起こすというトラブルを回避できない。
【０００９】
本発明は、従来のルーズフランジ式管継手に関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、管継手の締め付け時に金属製の補強リングだけが連結パイプ内で露出することにより、ゴム製などの弾性ガスケットがパイプ内の通過液と直接接触しないルーズフランジ式管継手を提供することを目的としている。本発明の他の目的は、ドーナツ形の外枠体を補強リングの外環状溝に嵌めて一体化することにより、延長部の溶接作業を省略して生産性を高めたルーズフランジ式管継手を提供することである。本発明の別の目的は、補強リングを変更しなくても、プラスチック外枠体の交換だけでボルト貫通孔の増減が容易であるルーズフランジ式管継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るルーズフランジ式管継手は、パイプ端部をつば出し加工するかまたはスタブエンドを溶接し、両パイプのつば部端面間にパッキン部材を介在させてから、嵌合した両ルーズフランジを結合して締め付ける。本発明のルーズフランジ式管継手において、パッキン部材は、１対の円環状の弾性ガスケットと、両ガスケットを保持する金属製の補強リングと、ボルト孔付きの外枠体とからなり、該補強リングの両側面に円環状溝を設けて、両円環状溝に弾性ガスケットをそれぞれ嵌合し、管継手の非締め付け時にはガスケットの側面が補強リングの側面よりも軸方向外方へ突出し、管継手の締め付け時にはガスケットが圧縮されてその側面が補強リングの側面と垂直面が一致する。
【００１１】
また、本発明に係るルーズフランジ式管継手において、パッキン部材は、１対の円環状の弾性ガスケットと、両ガスケットを保持する金属製の補強リングと、ボルト孔付きのプラスチック外枠体とからなり、該補強リングの両側面に円環状溝を設けて、両円環状溝に弾性ガスケットをそれぞれ嵌合し、さらに補強リングの外周面に外環状溝を設けて、ドーナツ形のプラスチック外枠体を補強リングの外側に配置し、該補強リングの外環状溝に沿って嵌合することでパッキン部材を一体化させてもよい。
【００１２】
本発明に係るルーズフランジ式管継手において、ステンレス鋼製の補強リングにクロムメッキを施すことにより、両ルーズフランジに対して異種金属との接触腐食を防ぐことが可能である。ドーナツ形のプラスチック外枠体はフランジの平面と対応する平面形状を有し、管継手に取り付けると、該外枠体に設けたボルト孔がフランジのボルト貫通孔と一致する。プラスチック外枠体において、各ボルト孔と外枠体内周壁との間にスリットを形成することにより、該外枠体を弾性変形させて補強リングの外環状溝に沿って嵌合すると好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るルーズフランジ式管継手において、パッキン部材は、補強リングの両側面に設けた円環状溝にゴム製などの弾性ガスケットをそれぞれ嵌合することにより、管継手の締め付け時にはガスケットが圧縮されてその側面が補強リングの側面と垂直面が一致する。この結果、管継手の締め付け時に、金属製の補強リングの内周面だけが連結パイプ内に露出し、ゴム製などのガスケットは連結パイプの内周面から隔離され、該ガスケットがパイプ内の通過液と直接接触することがないので、該ガスケットのゴム等が通過液と化学反応を起こすというトラブルを回避できる。本発明のルーズフランジ式管継手を用いると、パイプ内の通過液がパイプ通過時に変性することがなく、ある種の通過液によって弾性ガスケットが急激に劣化することも防止できる。
【００１４】
本発明に係るルーズフランジ式管継手では、ドーナツ形の外枠体を補強リングの外側に配置し、該補強リングの外環状溝に沿って嵌合して一体化させる。両ルーズフランジを結合する際に、接続パイプのつば部端面間にパッキン部材を配置してから両フランジを締め付けると、両フランジを締め付ける際にパッキン部材の位置ずれや落下が発生せず、該パッキン部材の軸心は常に接続パイプのそれと一致する。パッキン部材の外枠体がプラスチック製であれば、該外枠体を弾性変形して補強リングの外環状溝に嵌める作業は、補強リングの外周側に延長部を溶接する作業と比べて相当に容易であり、プラスチック外枠体自体も安価であるので経済的および時間的に有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るルーズフランジ式管継手を示す縦断面図であり、ここではフランジのボルト貫通孔が４個の場合を図示する。
【図２】図１のＡ−Ａ方向から示すルーズフランジとパイプの端面図である。
【図３】補強リング、弾性ガスケットおよびボルト孔付きの外枠体で構成するパッキン部材を示す側面図である。
【図４】図３に示すパッキン部材を直径方向に切断した横断面図である。
【図５】ドーナツ形のプラスチック外枠体の一例を示す正面図である。
【図６】弾性ガスケットの非締め付け状態を示す拡大横断面図である。
【図７】弾性ガスケットの締め付け状態を拡大して示す要部の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明を図面によって説明すると、図１に示すルーズフランジ式管継手１において、パッキン部材２（図３）を接続パイプ４，４のつば部７，７の端面間に介在させる。接続パイプ４，４は、同一または類似の金属管あるいはプラスチック管であり、金属管とプラスチック管を用いることも可能である。金属製のルーズフランジ３，３は、図２に示すように平面がほぼドーナツ形であり、接続パイプ４，４と別個に作製する。ルーズフランジ３には、円周方向に沿って３または４個以上のボルト貫通孔５を円周方向に等間隔に設け、フランジ内径は接続パイプ４の外径にほぼ等しく、各貫通孔５の内周面下方を通過する円５ａ（図２）の直径は、パイプ４のつば部７の外径７ａおよびパッキン部材２の補強リング８の外径８ａ（図３）よりも大きい。
【００１７】
ルーズフランジ式管継手１に関して、ルーズフランジ３およびパイプ４には、種々の金属が使用可能であり、好ましくはルーズフランジ３は鉄、炭素鋼、ステンレス鋼または鋳物製などであり、パイプ４は通常ステンレス鋼製である。素材が炭素鋼または鋳物製の場合は、その表面に亜鉛めっきやプラスチックコーティングを施してもよい。ルーズフランジ３は、通常、図２に示すように円環状平面であるが、その外形は角形や楕円形平面などのフランジでも、または半割り型に成形してもよい。
【００１８】
ルーズフランジ３，３は、管端部をつば出し加工するかまたは管端部にスタブエンド（図示しない）を溶接する前に、パイプ４にそれぞれ嵌合しておく。双方のパイプ４，４は、中間にパッキン部材２を介在させてつば部７の表面を突き合わせ、フランジ３，３の貫通孔５（図２）およびパッキン部材２の外枠体１１のボルト孔１２（図３）にボルト２４を通し、ナット２６で仮止めする。パッキン部材２は、外枠体１１の各ボルト孔１２にボルト２４を通すと正確に位置決めでき、その位置決めの後に全ボルト２４をナット２６で締め付ければよい。
【００１９】
管継手１で用いるパッキン部材２は、金属製の補強リング８、弾性ガスケット１０およびボルト孔１２付きの外枠体１１で構成する。補強リング８は、通常、円環状平面であり且つ断面が矩形であればよく、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、アルミ合金、炭素鋼または鋳鉄などから製造する。ステンレス鋼製である補強リング８は、ルーズフランジ３が鉄製である場合において異種金属との接触腐食を防ぐために、該補強リングにクロムメッキを施してもよい。
【００２０】
補強リング８において、その両側面にそれぞれ円環状溝１４，１６（図６）を設けて、各環状溝に弾性ガスケット１０を嵌合する（図３参照）。このため、円環状溝１４，１６は、その横幅と内径が弾性ガスケット１０のそれと対応し、溝深さは弾性ガスケット１０の厚みよりも小さい。さらに、補強リング８の外周面には、外枠体１１を取り付けるための外環状溝１８を刻設する。
【００２１】
金属製の補強リング８は、矩形断面の細長い金属棒材を円形状に曲げ、その両端を溶接して製造すると余剰金属が生じず、１枚のシート材から製造できる枚数が多くて生産効率が良い。また、この補強リングは、薄い金属シート材を円環形に打ち抜いて製造してもよい。補強リング８において、接続すべきパイプ４，４の材質や直径が異なっているならば、それに応じて円環状溝１４と１６の内径、横幅、深さなどを異ならせてもよい。
【００２２】
弾性ガスケット１０，１０は、弾性に富んで安価なゴム製であるのが一般的であり、またはポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリアセタールなどのプラスチック製でもよく、化学プラントなどの配管に用いる場合に、その周面に耐腐食性の薄膜をコーティングすることも可能である。弾性ガスケット１０を補強リング８の円環状溝１４，１６に嵌合して接着剤で固定すると、該弾性ガスケットが補強リング８と一体化して使用時に両者が分離することがない。
【００２３】
弾性ガスケット１０，１０は、通常、図６に示すように断面が矩形であって平面が円環状であり、円環状溝１４と１６の内径、横幅、深さなどが異なっていれば、それに応じて弾性ガスケット１０，１０の形状も異なる。弾性ガスケット１０は、補強リング８の方へ圧着されやすいように断面を逆Ｖ字形にするなどの多少の変形を施すことも可能である。弾性ガスケット１０，１０は、嵌合時には補強リング８の両側面から外方へ突出しており（図６参照）、締め付け時に外側から圧縮変形されて厚みが５０〜９５％に減少すると、補強リング８の両側面と垂直平面が一致する（図７参照）。
【００２４】
外枠体１１は、ほぼドーナツ形の平面形状であって、通常、フランジ３の平面と対応する平面形状を有し  その内径は補強リング８の外径よりもわずかに小さい。ドーナツ形の外枠体１１は、補強リング８の外周面に刻設した外環状溝１８に嵌合する。外枠体１１の内径は、補強リング８の外径よりもわずかに小さく、その内周壁１９（図５）の断面が三角形状に尖るように切削されることにより、補強リング８に固定されて該補強リングから脱離しなくなる（図６参照）。外枠体１１には、放射方向の外方へ突出する位置決め用の複数個のボルト孔１２を形成し、管継手１の組み立て時にボルト孔１２内をボルト２４が通過する。
【００２５】
外枠体１１は、硬質プラスチック板、金属板、硬板紙などから製造でき、コストと耐久性の点を考慮すると、硬質プラスチック製であると好ましい。プラスチック外枠体１１において、硬質の耐熱性プラスチックは、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂などであり、ガラス繊維などを充填するならばより広範囲の樹脂を使用できる。プラスチック外枠体１１は、図４に示すような厚さ１.５〜３ｍｍの薄板状であり、圧縮成形してもプラスチックシートから打ち抜き加工してもよい。
【００２６】
外枠体１１において、ボルト孔１２は管継手１のボルト２４の直径よりもわずかに大きい内径を有する。ボルト孔１２の数は、通常、フランジ３のボルト貫通孔５と同数であり、該ボルト貫通孔５の数と位置に応じて定め、フランジ３のボルト貫通孔５の数が多くなれば、それに応じて円周方向に９０度間隔で形成したり、５個以上に増やすこともできる。プラスチック外枠体１１では、各ボルト孔１２とプレート内周壁との間にスリット２０（図５）を形成することにより、該プラスチックプレートを弾性変形させて補強リング８の外環状溝１８に沿って嵌合することが可能である。
【００２７】
ルーズフランジ式管継手１は、図１に示すように、パイプ４，４にルーズフランジ３をそれぞれ嵌合してから、パイプ端部をつば出し加工またはスタブエンドを溶接する。このつば出し加工は、例えば、パイプ加工工場や配管現場において、公知のつば出し加工機によってつば部７を直径方向外方へ直角に形成し、ついで該パイプの他方の端部も同様につば出し加工する。この後に、パイプ４のつば部７の端面間にパッキン部材２を介在させると、パッキン部材２の弾性ガスケット１０，１０は、図６に示すように、嵌合時には補強リング８の両側面から外方へ突出している。
【００２８】
パッキン部材２をパイプ４のつば部７の端面間に介在させた後に、複数本のボルト２４とナット２６で両ルーズフランジ３，３間を締め付ける。半割り型のルーズフランジを用いるならば、該フランジをつば出し加工の後に嵌合・固着することが可能である。また、ルーズフランジを異なるボルト孔数のものに変更したならば、これに応じてプラスチック外枠体１１だけを交換すればよく、補強リング８を変更することを要しない。両フランジ３，３間を締め付けると、図７に示すように、ルーズフランジ３の前端面が補強リング８の両側面と接触し、締め付けの完了を容易に認識できる。
【００２９】
この組立ての際に、例えば、パイプ４の前端部にリングバンドなどの仮止め金具（図示しない）ついでフランジ３を嵌合してから、パイプ４の前端部をつば出し加工すると好ましい。配管現場において、垂直や傾斜方向などに配置したパイプ４，４のつば部７を近接させ、２個のフランジ３，３を正確に位置決めする際に、この仮止め金具をフランジ３のすぐ後方に配置していると、該仮止め金具の取り付けによってフランジ３が重くてもその落下やずれを防止できる。
【００３０】
また、パイプ４，４を水平配置する際には、ボルト２４を補強リング８のボルト孔１２に挿通して仮止めすることにより、該補強リングを正確に位置決めできる。このパイプ結合作業が完了すると、パイプ４を壁面などに固定することを要する。この固定作業の際に、嵌合した止め金具（図示しない）をパイプ周面に沿ってＵボルトなどの固定金具（図示しない）の取付け位置まで移動させ、該固定金具の内側において静止し、ついでこの固定金具を締め付けてパイプ４，４を固定すればよい。
【００３１】
ルーズフランジ式管継手１の締め付けが完了すると、図７に示すように、弾性ガスケット１０，１０は外側から圧縮変形されて厚みが減少し、補強リング８の両側面と垂直平面が一致する。この結果、管継手１の使用時に、ステンレス鋼製の補強リング８の内周面８ａだけが接続パイプ４，４内に露出し、ゴム製などのガスケット１０，１０は連結パイプの内周面４ａから隔離され、該弾性ガスケットがパイプ内の通過液と直接接触することがなく、該弾性ガスケットのゴム等が通過液と化学反応を起こすというトラブルを回避できる。またパイプ４，４内の通過液がパイプ通過時に変性せず、溶媒などの通過液によって弾性ガスケット１０が急激に劣化することも防止できる。
【実施例】
【００３２】
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。図１に示すルーズフランジ式管継手１において、鉄製のルーズフランジ３，３は、図２に示すように平面がほぼドーナツ形であり、接続パイプ４，４と別個に形成する。パイプ４，４は、同一または類似のステンレス鋼管である。ルーズフランジ３は、円周方向に３個のボルト貫通孔５を等間隔に設け、フランジ内径は接続パイプ４の外径にほぼ等しく、各貫通孔５の内周面下方を通過する円５ａの直径は、パイプ４のつば部７の外径および補強リング８の外径よりも大きい。
【００３３】
パッキン部材２は、図３および図４に示すように、ステンレス鋼製の補強リング８、ゴム製の弾性ガスケット１０、ボルト孔１２付きのプラスチック外枠体１１で構成する。補強リング８は、管内圧に対する接続パイプ４の強度とほぼ同等またはそれ以上に強度を有することが好ましく、このため、該補強リングの厚みを接続パイプ４の厚みとほぼ同じに定める。円環状の補強リング８には、図６に示すように、その外周面に外状溝１８を設け、且つその両側面に円環状溝１４，１６を設ける。ステンレス鋼製の補強リング８には、ルーズフランジ３が鉄製である際の接触腐食を防ぐために、該補強リングにクロムメッキを施こす。
【００３４】
補強リング８の外側に嵌めるプラスチック外枠体１１（図３）は、厚さ２ｍｍの不飽和ポリエステル樹脂シートから打ち抜き加工して製造する。プラスチック外枠体１１は、フランジ３の平面と対応するドーナツ形の平面形状を有する。プラスチック外枠体１１には、ボルト孔１２を円周方向に等間隔で３個形成する。
【００３５】
プラスチック外枠体１１の内径は補強リング８の外径よりもわずかに小さく、その内周壁１９の断面を三角形状に切削する（図６参照）。プラスチック外枠体１１では、各ボルト孔１２とプレート内周壁との間にスリット２０（図５）を形成し、該スリットによってプレート内径を拡げて補強リング８の外環状溝１８に沿って嵌入でき、嵌入後に外枠体１１は弾性変形によって元に戻る。プラスチック外枠体１１の内径が補強リング８の外径よりもわずかに小さいことにより、補強リング８の外環状溝１８への嵌入によって、該プレートは補強リング８に固定されて一体化する。
【００３６】
一方、弾性ガスケット１０，１０は、弾性に富んだゴム製であり、図６に示すように断面が矩形であって平面が円環状である。弾性ガスケット１０，１０は、補強リング８の円環状溝１４，１６の内径および横幅とほぼ等しく、その厚みは円環状溝１４，１６の深さよりも相当に大きい。弾性ガスケット１０，１０は、補強リング８の円環状溝１４，１６に嵌め込んで接着剤で固定し、両弾性ガスケットを補強リング８と一体化させる。
【００３７】
ルーズフランジ３は、管端部をつば出し加工する前に、パイプ４にそれぞれ嵌合しておく。双方のパイプ４，４は、パッキン部材２を中間に介在させてつば部７の表面を突き合わせ、ルーズフランジ３，３の貫通孔５およびプラスチック外枠体１１のボルト孔１２にボルト２４を通してナット２６で仮止めする。補強リング８は、プラスチック外枠体１１のボルト孔１２にボルト２４を通すことで正確に位置決めでき、その位置決めの後に全ボルト２４をナット２６で締め付ければよい。
【００３８】
ルーズフランジ式管継手１では、圧縮変形しやすいゴム製の弾性ガスケット１０で両パイプ４，４を密着させるので、各ボルト２４による締め付け力は抜管力に耐える程度であればよい。このため、締付けボルトの本数を従来よりもほぼ半減でき、ルーズフランジ３およびつば部７の外径を従来よりも小さくできる。また、ルーズフランジ３では、その内径が接続パイプ４の外径にほぼ等しくても、従来のフランジに比べて外径および厚みを小さくできるので、図２に示すようにボルト孔１２が存在する部分２８以外を凹まし、全体のコンパクト化を図ることが可能である。
【００３９】
ルーズフランジ式管継手１は、各ボルト２４による締め付け力が抜管力に耐える程度であっても、両フランジ３，３間を締め付けの際に、ルーズフランジ３の前端面が補強リング８の両側面と接触するので締め付けの完了を容易に認識でき、この際に、弾性ガスケット１０，１０は外側から圧縮変形されて厚みが減少し、補強リング８の両側面と垂直平面が一致する（図７参照）。この結果、管継手１の使用時に、ステンレス鋼製の補強リング８の内周面８ａだけが接続パイプ４，４内に露出し、ゴム製のガスケット１０，１０は連結パイプの内周面４ａから隔離され、該ガスケットのゴムが通過液と化学反応を起こすというトラブルを回避できる。
【符号の説明】
【００４０】
１    ルーズフランジ式管継手
２    パッキン部材
３，３    ルーズフランジ
４，４    接続パイプ
５    ボルト貫通孔
７    つば部
８    補強リング
１０    弾性ガスケット
１１    外枠体
１２    ボルト孔
１４，１６    内環状溝
１８    外環状溝
２０    スリット
２４    ボルト
２６    ナット
【図１】
2016089970.tif 000003
【図２】
2016089970.tif 000004
【図３】
2016089970.tif 000005
【図４】
2016089970.tif 000006
【図５】
2016089970.tif 000007
【図６】
2016089970.tif 000008
【図７】
2016089970.tif 000009