(57)【要約】【課題】緯糸捕捉管に捕捉された緯糸の先端部を、筬打ち後、緯糸捕捉管から早期に、確実に引き出す。【解決手段】緯入れ下流側に、ストレッチノズル１４とストレッチノズル１４の圧縮エアにより緯糸Ｙの先端部Ｙ１を捕捉する緯糸捕捉管１５とを配設する。変形筬２の背面には、筬打ち後、捨耳６の織端から緯糸捕捉管１５に連なる緯糸Ｙの先端部Ｙ１に向けて圧縮エアを噴射する緯糸排出ノズル１６を配設し、緯糸排出ノズル１６の噴射口を筬羽２Ａ間の隙間に対向させる。緯糸排出ノズル１６から噴射された圧縮エアは、筬羽２Ａ間の隙間を通ることにより、整流作用を受けて指向性が高まり、緯糸Ｙの先端部Ｙ１に対して正確に圧縮エアを吹き付けることができる。緯糸排出ノズル１６を変形筬２の背面に設けたため、圧縮エアの噴射を筬打ち直後から行うことができ、緯糸捕捉管１５から緯糸Ｙの先端部Ｙ１を早期に確実に引き出すことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
緯糸案内通路を備えた変形筬を切断すること無く、織幅を増減できるようにし、緯入れされた緯糸の先端部側の位置に、捨耳及び前記緯糸案内通路を横切るように圧縮エアを流すストレッチノズルと圧縮エアを導入する緯糸捕捉管とを配設し、緯入れされた緯糸の先端部を前記緯糸捕捉管に捕捉して緯糸に張力を付与するエアジェット織機における緯糸張力付与装置において、
前記変形筬の背面で、前記捨耳と前記ストレッチノズルとの間に、筬打ち後、前記捨耳から前記緯糸捕捉管に連なる緯糸に向けて圧縮エアを噴射する緯糸排出ノズルを配設し、前記緯糸排出ノズルの圧縮エアの噴射口を前記変形筬の筬羽間の隙間に対向させたことを特徴とするエアジェット織機における緯糸張力付与装置。
【請求項２】
前記緯糸捕捉管及び前記緯糸排出ノズルは、同一の支持部材を介してスレイに固定されることを特徴とする請求項１に記載のエアジェット織機における緯糸張力付与装置。
【請求項３】
前記緯糸捕捉管と前記緯糸排出ノズルとは、それぞれ独立した支持部材を介してスレイに固定されることを特徴とする請求項１に記載のエアジェット織機における緯糸張力付与装置。
【請求項４】
前記緯糸排出ノズルは前記変形筬の上枠に被せるＵ型部を備えた取付け板に固定されることを特徴とする請求項３に記載のエアジェット織機における緯糸張力付与装置。
【請求項５】
前記緯糸案内通路に向けて開口する吸引パイプを備えたタックイン耳装置を前記ストレッチノズルに並べて織布の織端位置に配設し、前記緯糸排出ノズルを前記タックイン耳装置の吸引パイプに指向させたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のエアジェット織機における緯糸張力付与装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、緯入れされた緯糸の先端部をストレッチノズルから噴射された圧縮エアにより緯糸捕捉管へ導入し、捕捉するエアジェット織機における緯糸張力付与装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアジェット織機では、緯入れされた緯糸の先端部を捕捉して筬打ちすることにより、緯糸に張力を付与し、織布の織端の緩みを防止する緯糸張力付与装置が開発されている。例えば、特許文献１は、筬の端部に装着された１片に、引張りノズルと、緯糸を引張りノズルの糸案内ダクトから除去する吹出し装置とを設けた緯糸引張り装置を開示している。筬の端部に装着された１片は、緯糸を搬送する糸輸送ダクトの延長部に延びる貫通ダクトを有する。
【０００３】
引張りノズルは、糸案内ダクトと空気流を糸案内ダクト内に作り出す吹出しノズルからなる。吹出し装置は、貫通ダクトの背後壁面で、糸案内ダクトの入口近傍に位置し、糸案内ダクトの背後から布縁の方向に空気流を吹出し、緯糸の残余端に適正な力を加えることができる。緯糸が経糸開口内に緯入れされると、緯糸の残余端は引張りノズルの空気流により糸案内ダクト内に吹き込まれる。筬打ち後、スレイが後退すると、引張りノズルの作動が停止され、吹出し装置が作動する。吹出し装置は、空気流を吹出して緯糸の残余端を糸案内ダクトから引き出す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−３０８２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された緯糸引張り装置は、筬の端部に、糸輸送ダクトの延長上にある貫通ダクトを備えたブロック状の１片に引張りノズルと吹出し装置とを設けた構成であるため、吹出し装置の空気流は開放空間中に吹出され、拡散し易い状態にある。吹出し装置の空気流の拡散は、緯糸の残余端に作用する力が弱まり、引張りノズルの糸案内ダクト内に存在する緯糸の残余端の引き出しを不能にする恐れがある。
【０００６】
また、特許文献１の緯糸引張り装置は、筬の端部に取付ける構成であるため、糸輸送ダクトを備えた筬を切断すること無く、織幅を増減できるようにしたいわゆるノンカットリードに使用することができない（特許文献１に開示された筬は、織幅の長さに合わせて専用の筬を使用するいわゆるカットリードであるため、ブロック状の１片を筬の端部に取り付けることができる）。
【０００７】
本願発明は、緯糸捕捉管に捕捉された緯糸の先端部を、筬打ち後、緯糸捕捉管から早期に、確実に引き出すことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１は、緯糸案内通路を備えた変形筬を切断すること無く、織幅を増減できるようにし、緯入れされた緯糸の先端部側の位置に、捨耳及び前記緯糸案内通路を横切るように圧縮エアを流すストレッチノズルと圧縮エアを導入する緯糸捕捉管とを配設し、緯入れされた緯糸の先端部を前記緯糸捕捉管に捕捉して緯糸に張力を付与するエアジェット織機における緯糸張力付与装置において、前記変形筬の背面で、前記捨耳と前記ストレッチノズルとの間に、筬打ち後、前記捨耳から前記緯糸捕捉管に連なる緯糸に向けて圧縮エアを噴射する緯糸排出ノズルを配設し、前記緯糸排出ノズルの圧縮エアの噴射口を前記変形筬の筬羽間の隙間に対向させたことを特徴とする。
【０００９】
請求項１によれば、緯糸排出ノズルから噴射された圧縮エアは、筬羽間の隙間を通ることにより、整流作用を受けて指向性が高まるため、捨耳から緯糸捕捉管に連なる緯糸の先端部に対して正確に圧縮エアを吹き付けることができる。また、緯糸排出ノズルを変形筬の背面に設けたため、圧縮エアの噴射を筬打ち直後から行うことができ、緯糸捕捉管から緯糸の先端部を早期に確実に引き出すことができる。また、緯糸排出ノズルは、変形筬の背面に設置するため、大きなスペースを必要とせず、織布の織端からストレッチノズルに至る距離を最短に設定することができる。このため、捨耳から緯糸捕捉管に連なる緯糸の先端部の長さを短くすることができ、緯糸の無駄な消費を回避することができる。
【００１０】
請求項２は、前記緯糸捕捉管及び前記緯糸排出ノズルは、同一の支持部材を介してスレイに固定されることを特徴とする。請求項２によれば、織幅調整の際に緯糸捕捉管及び緯糸排出ノズルを一緒に移動させることができ、調整が容易である。
【００１１】
請求項３は、前記緯糸捕捉管と前記緯糸排出ノズルとは、それぞれ独立した支持部材を介してスレイに固定されることを特徴とする。請求項３によれば、緯糸捕捉管と緯糸排出ノズルとの位置関係を製織条件に応じて自由に調整することができる。
【００１２】
請求項４は、前記緯糸排出ノズルは前記変形筬の上枠に被せるＵ型部を備えた取付け板に固定されることを特徴とする。請求項４によれば、エアジェット織機の既製部品である筬触れ止め部材を流用可能である。
【００１３】
請求項５は、前記緯糸案内通路に向けて開口する吸引パイプを備えたタックイン耳装置を前記ストレッチノズルに並べて織布の織端位置に配設し、前記緯糸排出ノズルを前記タックイン耳装置の吸引パイプに指向させたことを特徴とする。請求項５によれば、緯糸排出ノズルから噴射される圧縮エアの圧力が加わって、吸引パイプの吸引力を高め、タックイン耳形成時の緯糸の捕捉機能をより高める。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明は、緯糸捕捉管に捕捉された緯糸の先端部を、筬打ち後、緯糸捕捉管から早期に、確実に引き出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施形態におけるエアジェット織機に設置した緯糸張力付与装置の概略平面図である。
【図２】緯糸張力付与装置の正面図である。
【図３】緯糸張力付与装置の背面図である。
【図４】緯糸張力付与装置の側面図である。
【図５】緯糸張力付与装置の拡大平面図である。
【図６】（Ａ）は第２の実施形態を示す緯糸張力付与装置の背面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線矢視図である。
【図７】第３の実施形態を示す緯糸張力付与装置の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１の実施形態）
第１の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１は緯入れされた緯糸Ｙの先端部Ｙ１側の位置である緯入れ下流側を示している。スレイ１は、スレイスォード１Ａ（図４参照）を介してロッキングシャフト（図示せず）に固定され、揺動運動を行う。スレイ１上に取付けられた多数の筬羽２Ａからなる変形筬２は、織前３側に向けて開口する緯糸案内通路４を備えている。変形筬２は、変形筬２を切断すること無く、製織する織布の織幅を増減できるようにしたいわゆるノンカットリードの形態で構成されている。織布５の織端及び捨耳６には、両者を跨ぐようにテンプル装置７が配設されている。
【００１７】
テンプル装置７を通過した織布５と捨耳６との間の緯糸Ｙ２は、織布５と捨耳６との間に配設されたカッター８により切断される。また、スレイ１上には、緯糸の緯入れを行う複数の補助ノズル９、緯入れの完了を検出する緯糸フィーラ１０が配設されている。緯糸フィーラ１０は織布５と捨耳６との間に配置されている。なお、１１は経糸、１２は捨耳糸を示す。
【００１８】
捨耳６より緯入れ下流側のスレイ１上には、緯糸張力付与装置１３が配設されている。
緯糸張力付与装置１３は変形筬２の前面（織布５の巻取側）に配設したストレッチノズル１４と、変形筬２の背面（経糸１１の送出し側）に配設した緯糸捕捉管１５と、緯糸排出ノズル１６とを有する。
【００１９】
ストレッチノズル１４は、図４に示すように、緯糸案内通路４に指向させた噴射口１４Ａを備え、基部１９に、スレイ１のＴ溝１７に挿通したボルト１８を貫通させ、ナット２０の締付けによりスレイ１に固定されている。なお、ストレッチノズル１４は、ナット２０を緩めることにより、織幅方向に移動して、取り付け位置の調整を行うことができる。また、ストレッチノズル１４の下端には、切り替え弁（図示せず）を介してエア供給源（図示せず）に接続する圧縮エアの供給チューブ２１が接続されている。切り替え弁は、緯入れ終了直前から筬打ちまでの間の設定されたタイミングで作動、停止される。ストレッチノズル１４は、切り替え弁の作動、停止により、噴射口１４Ａから圧縮エアの噴射、停止を行い、緯糸Ｙの先端部Ｙ１を緯糸捕捉管１５へ導入する。
【００２０】
変形筬２の背面には、図２〜図５に示すように、支持部材としてＬ型のブラケット２２が配設されている。Ｌ型のブラケット２２の水平辺２３はボルト２４によりスレイ１の上面に固定され、垂直辺２５は変形筬２と平行になるように配置されている。なお、ブラケット２２は、ボルト２４を緩めることにより、織幅方向に移動して、固定位置の調整を行うことができる。また、垂直辺２５は必ずしも変形筬２と平行に配置する必要は無く、変形筬２に対して傾斜状態であっても構わない。
【００２１】
図５に示すように、ブラケット２２の垂直辺２５には、緯糸捕捉管１５が金具２６により取付けられている。緯糸捕捉管１５は、短筒２７と長筒２８とを有するＬ型に屈曲された円筒形状で構成されている。短筒２７は、変形筬２の緯糸案内通路４と一致する高さに設置され、短筒２７の端部の導入口１５Ａが変形筬２の背面に向けて開口している。また、短筒２７の導入口１５Ａの位置は、ストレッチノズル１４の圧縮エアの噴射口１４Ａに対向している。長筒２８は、変形筬２と平行に延び、端部が外部に開口している。
【００２２】
ブラケット２２の垂直辺２５に取付けた緯糸捕捉管１５の導入口１５Ａの上部及び下部には、拡開ピン２９が短筒２７を挟むように垂直辺２５に設けられている（図２〜図４参照）。上下の拡開ピン２９は、変形筬２の背面に向けて突出され、筬羽２Ａの隙間に進入して、筬羽２Ａの隙間を拡開する。緯糸捕捉管１５の導入口１５Ａは、拡開ピン２９により拡開された筬羽２Ａ間の隙間に対向して開口する。
【００２３】
ブラケット２２の垂直辺２５には、緯糸捕捉管１５の短筒２７に隣接して、緯入れ方向とは反対側に緯糸排出ノズル１６が金具３０により取付けられている。緯糸排出ノズル１６の噴射口１６Ａは、筬羽２Ａ間の隙間に対向して開口している。緯糸排出ノズル１６の取付け位置は、緯糸Ｙの筬打ち時に、捨耳６と緯糸捕捉管１５との間に張架されている緯糸Ｙの先端部Ｙ１に指向する高さに設定されている。緯糸排出ノズル１６の噴射口１６Ａと対向する筬羽２Ａ間の隙間は、拡開ピン２９による拡開の影響を受けていない。
【００２４】
緯糸排出ノズル１６の後端は、金具３１により圧縮エアの供給チューブ３２に接続されている。供給チューブ３２は、切り替えバルブ（図示せず）を介して圧縮エアの供給源（図示せず）に接続している。切り替えバルブは、筬打ち後に一定時間作動するように予め設定されている。従って、緯糸排出ノズル１６は、筬打ち後に、噴射口１６Ａから圧縮エアを緯糸Ｙの先端部Ｙ１に向けて噴射することができる。緯糸捕捉管１５及び緯糸排出ノズル１６は、同一の支持部材であるブラケット２２を介してスレイ１に固定されているため、織幅調整の際に緯糸捕捉管１５及び緯糸排出ノズル１６を一緒に移動させることができ、調整が容易である。
【００２５】
次に、緯糸張力付与装置１３の動作を説明する。図１において、緯糸Ｙの緯入れ終了前に、ストレッチノズル１４が作動し、噴射口１４Ａから圧縮エアを噴射する。ストレッチノズル１４から噴射された圧縮エアは、矢印で示すように、緯糸案内通路４を横切り、拡開された筬羽２Ａの間から緯糸捕捉管１５の導入口１５Ａに吹き込まれる。
【００２６】
緯入れの終了時、ストレッチノズル１４の位置に達した緯糸Ｙの先端部Ｙ１は、ストレッチノズル１４の噴射口１４Ａから噴射されている圧縮エアにより緯糸捕捉管１５の導入口１５Ａに導入される。緯糸Ｙの先端部Ｙ１は、緯糸捕捉管１５の短筒２７と長筒２８との間で屈曲された状態で圧縮エアにより捕捉される。
【００２７】
緯入れ終了後、緯入れされた緯糸Ｙは、先端部Ｙ１がストレッチノズル１４の噴射口１４Ａから噴射される圧縮エアにより緯糸捕捉管１５内で捕捉された状態を持続するため、大きな張力を付与されながら筬打ちされる。筬打ち終了後、スレイ１が後退を始めるとき、ストレッチノズル１４は圧縮エアの噴射を停止し、同時期に、緯糸排出ノズル１６は圧縮エアの噴射を開始する。
【００２８】
緯糸排出ノズル１６の噴射口１６Ａから噴射される圧縮エアは、筬羽２Ａ間の隙間を通されるため、筬羽２Ａの上下に延びる隙間による整流作用を受け、強い指向性を付与された状態で層状に流れる。このため、緯糸排出ノズル１６の噴射口１６Ａから噴射される圧縮エアは、緯糸捕捉管１５から捨耳６の織端に連なる緯糸Ｙの先端部Ｙ１の高さが変動しても効率よく作用し、先端部Ｙ１を緯糸捕捉管１５から速やかに、確実に引き出すことができる。
【００２９】
第１の実施形態では、緯糸排出ノズル１６の噴射口１６Ａから噴射された圧縮エアは、筬羽２Ａ間の隙間を通ることにより、整流作用を受けて指向性が高まるため、捨耳６から緯糸捕捉管１５に連なる緯糸Ｙの先端部Ｙ１に対して正確に圧縮エアを吹き付けることができる。また、緯糸排出ノズル１６を変形筬２の背面に設けるため、圧縮エアの噴射を筬打ち直後から行うことができ、緯糸捕捉管１５から緯糸を早期に確実に引き出すことができる。
【００３０】
また、緯糸排出ノズル１６は、変形筬２の背面に設置するため、大きなスペースを必要とせず、緯糸捕捉管１５を取付けるためのブラケット２２に隣接して取り付けることができ、織布５の織端からストレッチノズル１４に至る距離を最短に設定することができる。このため、捨耳６から緯糸捕捉管１５に連なる緯糸Ｙの先端部Ｙ１の長さを可能な限り短くすることができ、緯糸Ｙの無駄な消費を回避することができる。
【００３１】
また、ストレッチノズル１４の圧縮エアの噴射口１４Ａを緯糸Ｙの先端部Ｙ１に直接指向させることができ、また、緯糸捕捉管１５の導入口１５Ａが拡開された筬羽２Ａ間の隙間に配置されているため、緯糸Ｙの先端部Ｙ１を緯糸捕捉管１５に確実に導入することができる。
【００３２】
（第２の実施形態）
図６（Ａ）及び（Ｂ）は第２の実施形態を示したもので、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号にて説明し、詳細な説明を省略する。第２の実施形態は、緯糸排出ノズル１６の取付け形態を変更したものである。第２の実施形態では、緯糸捕捉管１５を取付けるＬ型のブラケット２２とは別に、支持部材である長方形状の取付け板３３を使用する。取付け板３３は、一端部を折り曲げてＵ型部３３Ａを形成し、ブラケット２２の垂直辺２５に隣接した位置で、Ｕ型部３３Ａを変形筬２の上枠２Ｂに被せ、ボルト３４により上枠２Ｂに固定する。
【００３３】
緯糸排出ノズル１６は、取付け板３３の他端部側において、捨耳６の織端から緯糸捕捉管１５に連なる緯糸Ｙの先端部Ｙ１と対向する位置に取付け板３３を貫通するようにして配置し、金具３１により固定する。緯糸捕捉管１５及び緯糸排出ノズル１６の動作は、第１の実施形態と同一であり、詳細な説明は省略する。緯糸捕捉管１５及び緯糸排出ノズル１６は、それぞれ独立した別体の支持部材であるブラケット２２及び取付け板３３を介してスレイ１に固定されているため、緯糸捕捉管１５と緯糸排出ノズル１６との位置関係を製織条件に応じて自由に調整することができる。
【００３４】
第２の実施形態では、簡単な形状の取付け板３３を使用することで、緯糸排出ノズル１６を容易に設置することができ、緯糸Ｙの先端部Ｙ１の排出に関して第１の実施形態と同一の作用効果を得ることができる。また、エアジェット織機では、必要に応じて、緯糸フィーラ１０に対応する位置の筬羽２Ａの振動を防止する筬振れ止め部材が備えられている。筬触れ止め部材の一部に取付け孔を設けて取付け板３３とすれば、筬触れ止め部材を利用して緯糸排出ノズル１６を設置することができる。
【００３５】
（第３の実施形態）
図７は第３の実施形態を示したもので、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号にて説明し、詳細な説明を省略する。第３の実施形態は、第１の実施形態に示した緯糸張力付与装置１３を、タックイン耳装置３５を配設したエアジェット織機において実施したものである。
【００３６】
タックイン耳装置３５は、公知の構成を有し、タックイン針（図示せず）を備えた本体３６がストレッチノズル１４に並べて織布５の織端位置に配設されている。タックイン耳装置３５の吸引パイプ３７は、織布５の外方において、本体３６とストレッチノズル１４との間に配設されている。吸引パイプ３７の吸引口３７Ａは、緯糸案内通路４に向けて開口している。緯糸張力付与装置１３のストレッチノズル１４及び緯糸捕捉管１５は第１の実施形態と同一の構成を有する。ストレッチノズル１４は緯糸案内通路４の前面に配置される。緯糸捕捉管１５は、変形筬２の背面において、ストレッチノズル１４と対向する位置に配設されている。
【００３７】
緯糸排出ノズル１６は、第２の実施形態と同一の構成を有し、経糸１１と緯糸捕捉管１５との間において、変形筬２の背面に設けた取付け板３３に設けられている。緯糸排出ノズル１６の噴射口１６Ａは、変形筬２の筬羽２Ａの隙間を通して吸引パイプ３７の吸引口３７Ａに指向させている。なお、変形筬２の前面において、ストレッチノズル１４と吸引パイプ３７との間に、緯糸フィーラ１０が配設されている。
【００３８】
織機の運転中、緯入れされた緯糸Ｙの先端部Ｙ１が、ストレッチノズル１４から噴射される圧縮エアにより緯糸捕捉管１５内に吹き込まれ、緯糸Ｙは張力を付与されながら筬打ちされる。続くスレイ１の後退時に、ストレッチノズル１４からの圧縮エアの噴射が停止されるとともに、緯糸排出ノズル１６から噴射される圧縮エアが、緯糸Ｙの先端部Ｙ１を緯糸捕捉管１５から引き出す。
【００３９】
緯糸Ｙの先端部Ｙ１は、緯糸排出ノズル１６の圧縮エアにより吸引パイプ３７の吸引口３７Ａに吹き込まれるとともに、吸引パイプ３７の吸引気流により吸引パイプ３７内に吸引される。吸引パイプ３７内では、吸引パイプ３７自体の吸引力に、緯糸排出ノズル１６の圧縮エアの力が加わり、大きな吸引力により緯糸Ｙの先端部Ｙ１を吸引し、緯糸Ｙの保持力を高めることができる。
【００４０】
第３の実施形態では、緯糸排出ノズル１６を吸引パイプ３７に指向させた構成とすることにより、緯糸排出ノズル１６の噴射口１６Ａから噴射された圧縮エアは、緯糸Ｙの先端部Ｙ１を吸引パイプ３７の吸引口３７Ａに積極的に吹き入れることができる。また、緯糸排出ノズル１６の圧縮エアは、吸引パイプ３７の吸引力を高めることができ、タックイン耳形成時の緯糸Ｙの先端部Ｙ１の捕捉機能をより高めることができる。
【００４１】
本願発明は、前記した各実施形態の構成に限定されるものではなく、本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、次のように実施することができる。
【００４２】
（１）緯糸排出ノズル１６は、緯糸捕捉管１５と一体化しても良い。
（２）第１及び第２の実施形態において、緯糸張力付与装置１３は、ストレッチノズル１４を変形筬２の背面側に配設するとともに、緯糸捕捉管１５を変形筬２の前面側に配設し、緯糸排出ノズル１６を変形筬２の背面側に配設した構成で実施しても良い。
（３）第２の実施形態において、緯糸排出ノズル１６の取付け板３３は、スレイ１に固定するように構成しても構わない。
【符号の説明】
【００４３】
１  スレイ
２  変形筬
２Ａ  筬羽
２Ｂ  上枠
４  緯糸案内通路
５  織布
６  捨耳
９  補助ノズル
１０  緯糸フィーラ
１３  緯糸張力付与装置
１４  ストレッチノズル
１４Ａ  噴射口
１５  緯糸捕捉管
１５Ａ  導入口
１６  緯糸排出ノズル
１６Ａ  噴射口
２１、３２  供給チューブ
２２  ブラケット
２３  短辺
２５  長辺
２６、３０、３１  金具
２７  短筒
２８  長筒
２９  拡開ピン
３３  取付け版
３３Ａ  Ｕ型部
３５  タックイン耳装置
３６  本体
３７  吸引パイプ
３７Ａ  吸引口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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