(57)【要約】      （修正有）【課題】アセテートフィラメントの優れた発色性、ドライ感、ハリ・コシ感、ドレープ性を維持しつつ、ポリエステルフィラメントの染着性、膨らみ感、弾発感、ヌメリ感、ソフト感を有する複合糸及び織編物を提供する。【解決手段】半延伸糸に熱処理を施さずに得られるポリエステルフィラメントとアセテートフィラメントを含み、その重量比率が２０：８０〜８０：２０である複合糸であって、該複合糸が熱セットを施され、熱セット後の物性が以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）を満足する複合系（ｉ）沸水収縮率が０〜８％；（ｉｉ）７０〜１００℃における熱応力が０．００１〜０．０３０ｃＮ／ｄｔｅｘ；（ｉｉｉ）ポリエステルフィラメントとアセテートフィラメントの糸長差が±６％以内。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半延伸糸に熱処理を施さずに得られるポリエステルフィラメントとアセテートフィラメントを含み、その重量比率が２０：８０〜８０：２０である複合糸であって、該複合糸が熱セットを施され、熱セット後の物性が以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）を満足することを特徴とする複合糸：
（ｉ）沸水収縮率が０〜８％；
（ｉｉ）熱応力の極大値が７０〜１００℃にあり、その最大熱応力が０．００１〜０．０３０ｃＮ／ｄｔｅｘ；
（ｉｉｉ）ポリエステルフィラメントとアセテートフィラメントの糸長差が±６％以内。
【請求項２】
半延伸糸に弛緩させずに熱処理を施して得られるポリエステルフィラメントとアセテートフィラメントを含み、その重量比率が２０：８０〜８０：２０である複合糸であって、該複合糸が熱セットを施され、熱セット後の物性が以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）を満足することを特徴とする複合糸：
（ｉ）沸水収縮率が０〜８％；
（ｉｉ）熱応力の極大値が７０〜１００℃にあり、その最大熱応力が０．００１〜０．０３０ｃＮ／ｄｔｅｘ；
（ｉｉｉ）ポリエステルフィラメントとアセテートフィラメントの糸長差が±６％以内。
【請求項３】
請求項１または２に記載の複合糸の混率が５０％以上であることを特徴とする織編物。
【請求項４】
染色前の織編物の状態で熱セットがさらに施されていることを特徴とする請求項３に記載の織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定のポリエステルフィラメントとアセテートフィラメントからなる複合糸に関する。また、本発明は、その複合糸から構成されるドレス、ジャケット、パンツ等の一般衣料用に適した織編物、更にはドライタッチが求められる春夏商品のほか、膨らみ、弾発性、ヌメリ、ソフト性等を求められる秋冬商品に適した織編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
セルロース系半合成繊維、特にアセテートフィラメントに膨らみ感を付与する試みは、従来から多くなされており、例えば高収縮ポリエステルとの異収縮混繊糸（特許文献１参照）や、ウーリ加工ポリエステルとの混繊糸や合撚糸（特許文献２参照）等が一般的である。
【０００３】
しかしながら、異収縮混繊糸は強撚糸にすると膨らみが消え、ウーリ混繊糸はふかつくという欠点がある。このような状況に鑑み、本発明者らは、ソフトで膨らみ、弾発感、ヌメリがあり、ドレープ性に富むセルロース系複合糸について鋭意検討した結果、ポリエステルとして半延伸糸ポリエステルフィラメントを用い、この半延伸糸を弛緩熱処理してその熱収縮率をセルロースフィラメントに近似の値まで低収縮化させた後、複合糸にすることによって、従来技術の欠点を解決することを提案した（特許文献３参照）。
【０００４】
しかし、特許文献３の方法でも、分散染色においてポリエステルフィラメントが濃染化し、特にアセテートフィラメントと同色性が得られにくいこと、また半延伸糸に内在する収縮斑が弛緩熱処理することで顕在化し、アセテートフィラメントとの複合糸がスパン調外観を呈し、織編物の品位を悪化させることがわかった。従って、特許文献３の方法でもこれらの改善が求められた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−７２７４１号公報
【特許文献２】特開２０１０−２４５９８号公報
【特許文献３】特願２０１２−２１７５８２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の従来技術の欠点を改善するために創案されたものであり、その目的は、ポリエステル半延伸糸の膨らみ、ソフトな風合を損ねることなくセルロース系半合成繊維、特にアセテートフィラメント複合糸の同色性と形態を改善することができ、しかも弛緩熱処理された従来の複合糸に代わる低収縮化されたアセテートフィラメント複合糸及び織編物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、半延伸ポリエステルフィラメントとセルロース系半合成繊維、特にアセテートフィラメントからなる複合糸において、弛緩させずに熱処理を施したポリエステル半延伸糸、又は熱処理を施していないポリエステル半延伸糸を用いてアセテートフィラメントとの複合糸とした後、複合糸中のポリエステルフィラメントを低収縮化、及び淡染化する目的で熱セットを施し、さらにはそれらの複合糸で織編物を構成した後、必要により染色前に熱セットを施すことによって上記目的を達成できることを見出し、本発明の完成に至った。
【０００８】
即ち、本発明は、以下の（１）〜（４）の構成を有するものである。
（１）半延伸糸に熱処理を施さずに得られるポリエステルフィラメントとアセテートフィラメントを含み、その重量比率が２０：８０〜８０：２０である複合糸であって、該複合糸が熱セットを施され、熱セット後の物性が以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）を満足することを特徴とする複合糸：
（ｉ）沸水収縮率が０〜８％；
（ｉｉ）熱応力の極大値が７０〜１００℃にあり、その最大熱応力が０．００１〜０．０３０ｃＮ／ｄｔｅｘ；
（ｉｉｉ）ポリエステルフィラメントとアセテートフィラメントの糸長差が±６％以内。
（２）半延伸糸に弛緩させずに熱処理を施して得られるポリエステルフィラメントとアセテートフィラメントを含み、その重量比率が２０：８０〜８０：２０である複合糸であって、該複合糸が熱セットを施され、熱セット後の物性が以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）を満足することを特徴とする複合糸：
（ｉ）沸水収縮率が０〜８％；
（ｉｉ）熱応力の極大値が７０〜１００℃にあり、その最大熱応力が０．００１〜０．０３０ｃＮ／ｄｔｅｘ；
（ｉｉｉ）ポリエステルフィラメントとアセテートフィラメントの糸長差が±６％以内。
（３）（１）または（２）に記載の複合糸の混率が５０％以上であることを特徴とする織編物。
（４）染色前の織編物の状態で熱セットがさらに施されていることを特徴とする（３）に記載の織編物。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、従来技術に比べて糸斑と同色性が大幅に改善されたアセテートフィラメントとポリエステルフィラメントの複合糸が得られ、その複合糸を使用して、膨らみ、弾発性があり、ソフトで高品位、高品質のアセテート織編物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明において使用する熱処理しないポリエステルフィラメントとの混繊装置例である。
【図２】本発明において使用する弛緩させずに熱処理したポリエステルフィラメントとの混繊装置例である。
【図３】本発明において使用する熱処理しないポリエステルフィラメントとの合撚装置例である。
【図４】本発明において使用する熱処理しないポリエステルフィラメントとの供給差を設けた合糸装置例である。
【図５】実施例１の編地の複合糸の拡大写真を示す。複合糸に捲縮性が殆どなく均斉で、同色性のよい状態を示す。
【図６】比較例１の編地の複合糸の拡大写真を示す。複合糸に捲縮性のある部分とない部分が混在するためスパン調に見え、強い杢調が見える状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の複合糸は、ポリエステルフィラメントとアセテートフィラメントを含むものであり、ポリエステルフィラメントは、熱処理を施さずに半延伸糸のまま用いられるか、又は弛緩させずに熱処理を施した半延伸糸を用い、それらの複合糸に熱セットを施すことによりポリエステルフィラメントの熱収縮率をアセテートフィラメントに近似の値まで低下させたことを特徴とする。また、本発明の複合糸を用いた織編物はさらに、必要により染色前に熱セットを施される。これらにより本発明の複合糸は、ポリエステルフィラメントを淡染化させ、アセテートフィラメントとの同色性を得やすくしている。
【００１２】
本発明のポリエステルフィラメントで使用される半延伸糸は通常、高配向未延伸糸とも言われ、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステルレジンを使用し、例えば引取速度２，２００〜５，０００ｍ／分で紡糸された原糸である。この半延伸糸の特性は、一般に複屈折率（Δｎ）が４０×１０−３以上９０×１０−３未満となり、破断伸度が９０〜２００％、沸水収縮率（ＳＨＷ）が３５〜７０％、最大熱応力が０．０８０〜０．１３０ｃＮ／ｄｔｅｘ前後である。一方、完全な延伸糸になると、同複屈折率（Δｎ）が１００×１０−３以上、破断伸度が２０〜５０％、１０５〜１２０℃における最大熱応力が１．５〜１．８ｃＮ／ｄｔｅｘである。尚、半延伸糸を得る方法としては、例えば引き取り速度５００ｍ／分程度で得られる未延伸糸をアセテートフィラメントとの複合糸にするまでの工程で延伸して半延伸糸としてもよい。
【００１３】
本発明で用いるポリエステル半延伸糸は、熱応力の極大値が７０〜１００℃にあり、その最大熱応力が好ましくは０．０８０〜０．１３０ｃＮ／ｄｔｅｘであり、より好ましくは０．０９０〜０．１２５ｃＮ／ｄｔｅｘで、更に好ましくは０．０９〜０．１２０ｃＮ／ｄｔｅｘである。最大熱応力が上記範囲未満では、未延伸糸領域に近づき、低強度化傾向になり、経時変化が大きく、取り扱いが困難で、実用性がなくなる。最大熱応力が上記範囲超では、完全延伸糸領域に近づき、ソフト、弾発性、ヌメリ等の風合効果が得られにくくなる。破断伸度は９０〜１７０％が好ましく、更には９５〜１５０％が好ましい。破断伸度が上記範囲未満では、完全延伸糸領域に近づきソフト風合が得られにくく、上記範囲超では、低強度になり、実用性がなくなりやすい。沸水収縮率は、２０〜７０％が好ましく、更には２５〜６０％が好ましい。沸水収縮率が上記範囲未満では、完全延伸糸領域に接近し、ソフト風合が得られにくくなり、上記範囲超では、取り扱いが困難になり、実用性に欠く。
【００１４】
ポリエステル半延伸糸の断面形状は、丸断面、三角断面のほか、異型度（外接円の径／内接円の径）が１．３〜１．８のＹ型、十字型、Ｘ型、繭型、四つ山扁平等の不規則な複数の凹凸部を有する糸でもよい。また、中空率（中空部面積／総面積×１００）が１０〜３０％の中空糸や扁平度（長辺の長さ／短辺の長さ）が２．０〜６．０の扁平糸でもよい。更には、０．２〜３．０重量％の酸化チタン、カオリナイト、顔料等が含有されていてもよく、常圧または高圧カチオン可染糸やマテリアル、及びケミカルリサイクル原料やバイオエタノール由来のポリエステルであってもよい。複合する前のポリエステルフィラメント半延伸糸の単糸繊度は、好ましくは０．５〜６．０ｄｔｅｘ、より好ましくは１．０〜５．０ｄｔｅｘである。単糸繊度が上記範囲未満では、ソフトになるが弾発性に欠け、上記範囲を超えると、硬さ、張りが強調される傾向がある。また、ポリエステルフィラメントの総繊度は特に制約はないが、１５〜３３０ｄｔｅｘが好ましく、更には２０〜２００ｄｔｅｘが好ましい。繊度が上記範囲未満では、複合糸の強力が低下しやすく、上記範囲を超えると、半延伸糸を連続的に熱処理する場合、糸内部まで熱効果が及び難く、低収縮化、低熱応力化が困難になりやすい。フィラメント数は３〜２２０本が好ましい。本発明においては、これら単糸繊度、断面形状や含有物による風合効果は、半延伸糸の膨らみ感、ヌメリ感に加わり、従来の異収縮複合糸の手法では得られない風合効果を容易に得ることができる。
【００１５】
本発明で用いるアセテートフィラメントとしては、トリアセテートフィラメント、ジアセテートフィラメント、これらの素材をサイドバイサイド型等の断面形状にした複合フィラメント等が挙げられ、アセテートフィラメントであれば特に限定されるものではない。本発明においては特にトリアセテートフィラメントが好適に用いられる。このアセテートフィラメントの沸水収縮率（ＳＨＷ）は１．０〜６．０％の低収縮糸が良い。公定水分率は２．０〜８．０％のものが好適に用いられる。本発明においては、キュプラとアセテートフィラメントといった異種類を混用することも可能であり、複合糸の吸湿性、風合、光沢、異色性、帯電圧低減などを得る目的で適宜組合せることができる。
【００１６】
アセテートフィラメントの単糸繊度は０．８〜６．０ｄｔｅｘが好ましく、更には１．０〜５．０ｄｔｅｘが好ましい。単糸繊度が上記範囲未満では、織り編み工程での毛羽立ち、糸切れが多く、上記範囲を超えると、混繊時の交絡不良や硬風合になり易い。総繊度は特に制約はないが、１５〜３３０ｄｔｅｘが好ましく、３０〜３００ｄｔｅｘがより好ましい。総繊度が上記範囲未満では、複合糸の強力が弱くなり、上記範囲を超えると肌理の細かい織編物が得られにくい。フィラメント数は１〜１５０本が好ましい。
【００１７】
本発明においては、これら半延伸糸を熱処理することなく用いて、又は弛緩させずに熱処理を施した後に用いてアセテートフィラメントとの複合糸にする。その後、熱セットを施し、ポリエステルフィラメントの熱収縮率をアセテートフィラメントの熱収縮率に近似の範囲の値に低下させる。ポリエステルの半延伸糸を弛緩することなく熱処理してアセテートフィラメントと複合糸にするには、例えば図２の装置のように、半延伸糸を非接触型ヒータ中に弛緩（オーバーフィード）せずに供給し、熱処理を施した後、アセテートフィラメントと混繊糸にする方法等で得られる。
【００１８】
ポリエステルの半延伸糸を熱処理することなく、アセテートフィラメントと複合糸にするには、例えば以下の方法がある。
（１）これらを引き揃えてエア混繊糸にする（図１参照）、
（２）ダブルツイスターで引き揃えて施撚する（図３参照）、
（３）糸に供給差を設けて軽い芯鞘構造に引き揃えて巻き取り（図４参照）、その後施撚する、
（４）カバリング機やトライツイスター機で芯鞘構造の複合糸にする。
【００１９】
本発明の複合糸におけるポリエステルフィラメントとアセテートフィラメントの重量比率は２０：８０〜８０：２０であり、好ましくは３０：７０〜７０：３０である。アセテートフィラメントの混率が上記範囲未満では、アセテートフィラメントの特徴が薄れ、上記範囲を超えると、ポリエステルフィラメントの膨らみ、ヌメリ、ソフト効果が薄れ、好ましくない。その割合は、風合、光沢、寸法変化率などを考慮して設定される。
【００２０】
本発明の複合糸の総繊度は、好ましくは３０〜６６０ｄｔｅｘであり、より好ましくは５０〜６００ｄｔｅｘである。総繊度が上記範囲未満では、強度が低下し、しかも高コストになり、上記範囲を超えると、肌理の細かい織編物には不適になりやすい。複合糸を２本又は３本で合撚して用いてもよく、その場合、熱セットは合撚後に行ってもよい。
【００２１】
本発明の複合糸を混繊して得る場合、交絡度は、好ましくは２０〜８０個／ｍである。８０個／ｍを超えると、混繊エアノズル圧を高くする必要があり、ポリエステルフィラメント、アセテートフィラメントとも損傷を受け易く、毛羽立ち、強力が低下する原因になる。また、２０個／ｍ未満では、不規則な交絡複合糸の形態となり、撚糸工程で扱かれ、毛羽立ち、糸切れ等の原因になりやすい。アセテートフィラメントは、混繊で使用する場合は無撚糸のものが開繊し易く、有撚糸や糊付糸より望ましい。また、ポリエステルフィラメントと引き揃えて合撚する場合、またカバリング等で芯鞘構造糸にする場合、アセテートフィラメントは、無撚、有撚、糊付糸のいずれでも構わない。
【００２２】
アセテートフィラメントは、一般に強度が弱いため、複合糸製造中に毛羽が発生し易く、その後の工程通過性を悪化させ易い。それを改善するために複合糸に施撚することが好ましい。その際の撚係数ｋは５００〜２１，０００が好ましい。ここでｋ＝撚糸数（ｔｍ）ｘ√Ｄｔｅｘである。ｋが５００未満では、糸の集束効果が弱く、２１，０００超では、撚糸品の強度を低下させやすくなる。
【００２３】
本発明の複合糸には、上述の半延伸糸ポリエステルフィラメントとアセテートフィラメント以外に第三成分が入っていてもよく、その際の第三成分の混率は最大５０％であることが好ましい。第三成分としては、キュプラ、レーヨン、シルク、カチオン可染ポリエステル、常圧分散可染ポリエステル、ポリエステル仮撚加工糸、ポリアミド（６，６６）、ポリアミド（６，６６）仮撚加工糸、ポリウレタン、サイドバイサイド型や偏芯型の潜在捲縮糸、ポリブチレンテレフタレート糸、ポリトリメチレンテレフタレート糸などが挙げられ、本発明の目的を損なわない限り特に限定されるものではない。
【００２４】
施撚や熱セットする前の複合糸は、７０〜１００℃における最大熱応力が好ましくは０．０２０〜０．０８０ｃＮ／ｄｔｅｘであり、より好ましくは０．０２５〜０．０７５ｃＮ／ｄｔｅｘである。最大熱応力が上記範囲未満では、弛緩熱処理糸にする必要があり、複合糸の品位、物性面から好ましくなく、上記範囲超では、完全延伸糸に近いポリエステルを用いる必要があり、風合面から好ましくない。複合糸の沸水収縮率は好ましくは１５〜５０％であり、より好ましくは２０〜４５％である。沸水収縮率が上記範囲未満では、ポリエステルフィラメントに十分な弛緩熱処理が必要になり、不満足な品位や物性の複合糸になり、上記範囲超では、ポリエステルフィラメントの混率が勝り、アセテートフィラメントの風合が劣る傾向になる。
【００２５】
本発明の複合糸は、熱セットを施されるが、熱セット後の複合糸の物性が以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）を満足するように行なうことが必要である。
（ｉ）沸水収縮率を０〜８％に低収縮化させる；
（ｉｉ）７０〜１００℃における最大熱応力を０．００１〜０．０３０ｃＮｄｔｅｘにする；
（ｉｉｉ）ポリエステルフィラメントとアセテートフィラメントの糸長差を±６％以内にする。
この場合、熱セットは、６５〜１３０℃で１５〜１２０分で行うことが好ましく、より好ましくは８５〜１２０℃で３０〜６０分である。この複合糸はさらに、アセテートフィラメントとの同色性が得られ易い織編物にすることができる。
【００２６】
ポリエステル半延伸糸を熱処理することなく用いてアセテートフィラメントとの複合糸にし、熱セットを施すことにより、半延伸糸に潜在する熱収縮斑を顕在化させることなく抑制することができる。また、高温側（例えば１２０℃）でセットすることにより半延伸糸の配向性や結晶構造を増すことができ、弛緩熱処理糸と比べてポリエステルフィラメントを淡染化させることができる。即ち、熱セットを施すことで糸に均斉性と淡染性を与え、かつ半延伸糸の有する膨らみ、ソフト、ヌメリ風合を殆ど損ねることなく、複合糸を低収縮化することができる。そのため、アセテートフィラメントと同色性が得られやすく、好適な組合せの複合糸になる。
【００２７】
また、ポリエステル半延伸糸を弛緩（オーバーフィード）することなく熱処理して用いることで糸の収縮力の作用でポリエステルフィラメントの配向性が増し、淡染化し易くなる。また、熱収縮力を低下させるため、アセテートフィラメントとの複合糸にした後、熱セットを施すことにより複合糸中のアセテートフィラメントとの糸長差が少なくでき、好適な組合せの複合糸になる。弛緩（オーバーフィード）熱処理糸は、半延伸糸の熱収縮率をアセテートフィラメントに近似の範囲の値まで低下させるのに有効な方法であるが、そのためには十分な弛緩熱処理を施す必要があった。その結果、良好な膨らみ、弾発感、ソフト感が得られたが、濃染性が増し、アセテートフィラメントとの同色性が得られにくかった。また、弛緩熱処理で半延伸糸に潜在する収縮斑が顕在化するため、複合糸にした後は複合糸斑として現れ、スパン調の外観しか得られなかった。本発明によればこのような欠点が改善され、実用的な複合糸が得られる。尚、熱セットは、乾熱セットでもよいが、セット効果の点でスチームセットが好ましい。
【００２８】
熱セット後の複合糸の特性は、以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）の特性を満足することが必要である。
（ｉ）７０〜１００℃における最大熱応力は０．００１〜０．０３０ｃＮ／ｄｔｅｘであり、好ましくは０．００２〜０．０２０ｃＮ／ｄｔｅｘである。最大熱応力が上記範囲未満では、熱応力が小さく、応力緩和を起こし、織編物に膨らみ、ソフトさを付与することが困難になる。また、上記範囲を超えると、複合糸を用いた織編物の染色加工において加工収縮が大きく、織編物の風合を硬化させ易い。また、強撚糸品においては、チーズ内外層の熱応力差による生地巾不同やシボ差、色差になり、高品質な織編物が得られにくくなる。
（ｉｉ）沸水収縮率は０〜８％であり、好ましくは０．５〜８％が好ましい。沸水収縮率が上記範囲未満では、複合糸表層がポリエステルに多く覆われた形態になり、アセテートフィラメントの風合が損なわれており、上記範囲超では、複合糸中のポリエステルフィラメントの残留熱収縮率が高く、織編物の染色加工で収縮するために風合は硬いものになる。
（ｉｉｉ）熱セット後の複合糸のポリエステルフィラメントとアセテートフィラメントの糸長は±６％以内であり、好ましくは±５％以内である。糸長差が上記範囲未満では、複合糸の表層部にアセテートフィラメントが多く現出し、ヌメリ風合が得られにくくなり、上記範囲超では、特にポリエステルフィラメントが複合糸の外層に多く配される構造になり、アセテートフィラメントの風合を損ねる。収束性がよく、品位、風合のよい複合糸であるためには、熱セット後の複合糸の糸長差がこの範囲にあることが必要である。
【００２９】
本発明の複合糸を使用して織編物にする場合、複合糸を単独で使用してもよく、他の繊維と複合、交編織してもよい。交編織する場合は、複合糸の特徴を活かすため複合糸の混率を５０％以上にするのが好ましい。他の繊維としては、綿、麻、キュプラ、レーヨン、リヨセル、モダール等のセルロース系紡績糸やフィラメント、シルク、ポリアミド（６、６６）、ポリエステル（カチオン可染糸、常圧分散可染糸など）スパンデックス、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンテレフタレートの偏芯や貼り合せ型コンジュゲート繊維等が挙げられ、組合せる素材に特に制約はない。
【００３０】
本発明の織編物においては、アルカリ減量加工なしで膨らみ感、弾発感とソフト風合が得られるため、アセテートフィラメントの特性を損なわない染色加工条件で染色すればよく、条件に特に制約はない。目的によっては軽度のアルカリ処理が施されていてもよい。強撚シボ織編物においては、ワッシャー、液流染色機等によるシボ立てが好ましく、シュリンクサーファーなどによる熱風緩和処理があってもよい。また、ポリエステルフィラメントをより淡染化させる目的で染色前に熱セット、具体的には１８０〜２２０℃、好ましくは１９０〜２１０℃、３０〜６０秒程度の高温中間セットの処理を行なうことが望ましい。尚、織編物には親水、撥水等の機能性やシルクプロティン等の風合を付加する加工が施されていても良い。
【実施例】
【００３１】
本発明の複合糸及び織編物の効果を以下に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例における特性値の評価は以下のように行なった。
【００３２】
（沸水収縮率）
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３．８．１８．１の熱水収縮率  ｂ）フィラメント収縮率Ｂ法に準拠して測定した。熱水の温度は９８℃とした。
【００３３】
（強度）
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３．８．５．１の引張り強さ（標準時試験）に準拠して東洋ボールドウィン社製テンシロンを使用して、つかみ間隔２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分，環境温度２０℃±２℃でＳ−Ｓ曲線を測定し、破断強度を算出した。
【００３４】
（伸度）
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３．８．５．１の引張り強さ（標準時試験）に準拠して東洋ボールドウィン社製テンシロンを使用して、つかみ間隔２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分，環境温度２０℃±２℃でＳ−Ｓ曲線を測定し、破断伸度を算出した。
【００３５】
（熱応力）
ポリエステルフィラメント１００ｍｍに対して０．００２ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重を与えて、熱応力試験機ＫＥ−２Ｓ（カネボウエンジニアリング製）にて１２０℃／分の昇温速度で室温から２５０℃まで昇温した際の温度に対する収縮応力の曲線を描き、その７０〜１００℃における最大熱応力を求めた。
【００３６】
（交絡度）
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３．８．１５の交絡度に準拠して測定した。
【００３７】
（熱セット糸の糸長差）
沸水収縮率の測定と同様の方法で熱処理した糸をＪＩＳ−１０１３．８．１３の撚り数に準拠して解撚した後、糸長を測定した。その際、検撚機の把持点両側から１ｃｍの所に印をつけ、解撚後に一方の印を把持し、それぞれの糸にＪＩＳ−１０１３．８．１３．１に記載の所定加重をかけて糸長を測定した。
ポリエステルフィラメントの長さＬｐ、アセテートフィラメントの長さＬｃ
糸長差ΔＬ＝（Ｌｐ−Ｌｃ）／Ｌｐ×１００（％）
【００３８】
（編地の複合糸の集束状態）
天竺組織を２８ゲージ、４８本給糸で編んだ後、液流染色機を用いてボイルで精錬リラックスし、１２０℃４０分の分散染料による染色を行い、還元洗浄し、脱水、乾燥セットを行い、生地から解いた複合糸の形態を以下のＡ〜Ｄの基準で評価した。
Ａ：二素材が一体化して均斉
Ｂ：二素材がほぼ一体化してほぼ均斉
Ｃ：糸の捲縮斑がやや多く、スパン調
Ｄ：収縮差により二素材がループ状に解離し、バルキーな二層構造
【００３９】
（編地の複合糸の同色性）
実施例１〜３に記載する染色処方で染色した後の複合糸のポリエステルフィラメントとアセテートフィラメントとの同色性の見え方を以下のＡ〜Ｄの基準で評価した。
Ａ：ほぼ同色性
Ｂ：ポリエステルフィラメントが濃色性でやや同色性
Ｃ：ポリエステルフィラメントが濃色性で軽い杢調
Ｄ：ポリエステルフィラメントが濃色性で強い杢調
【００４０】
（生地外観品位）
生地外観品位を以下のＡ〜Ｄの基準で評価した。
Ａ：均斉
Ｂ：ほぼ均斉
Ｃ：ややスパン調
Ｄ：スパン調
【００４１】
（編地の風合）
熟練者５人による官能評価で、膨らみ感、弾発性、ヌメリ感、ドライ感、ソフト感について以下の基準で総合的に評価した。
５：極めて優れる、４：やや優れる、３：良、２：やや劣る、１：極めて劣る
【００４２】
以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）の糸を実施例、比較例のために用意した。
（ｉ）半延伸糸として、エチレングリコールとテレフタル酸との重合体で実質的にポリエチレンテレフタレート単独からなるポリエステル（酸化チタン０．３重量％含有、丸断面）を引取速度３，２００ｍ／分及び２，５００ｍ／分でそれぞれ巻き取った５０Ｔ２４ｆ（セミダル）の半延伸糸Ａ，Ｂを用意した。半延伸糸Ａ，Ｂはそれぞれ表１の実施例１，４に記載の物性を有する。
（ｉｉ）トリアセテートフィラメントとして、三菱レイヨン（株）社製６１Ｔ１５ｆ（ブライト、強度１．２ｃＮ／ｄｔｅｃ、沸水収縮率２．１％）を用意した。
（ｉｉｉ）ポリエステル高収縮フィラメントとして、エチレングリコールとテレフタル酸との重合体でイソフタル酸テレフタレート５．０重量％を含む５６Ｔ２４ｆ（セミダル、丸断面糸）を用意した。このポリエステル高収縮フィラメントＣは表１の比較例２に記載の物性を有する。
【００４３】
実施例１
低沸水収縮率の半延伸糸Ａを用いて熱処理なしでトリアセテートフィラメントと表１記載の条件及び図１の製造工程に従ってエア混繊し、巻取り、表１記載の物性を有する複合糸を得た。次いで、この複合糸にダブルツイスター（ＤＴ３０２型、８，０００ｒ／ｍ）で６００ｔ／ｍ施撚し、１ｋｇ捲きのチーズ（捲き密度０．７００ｇ／ｃｍ３）にした後、スチームセッターで７５℃４０分の熱セットを行った。
【００４４】
得られた複合糸を天竺組織（２８ゲージ）、４８本給糸として天竺組織で編み、液流染色機を用いてボイルで２０分の精錬リラックスを行い、１６０℃３０秒の中間セット後、１２０℃６０分の分散染料による染色を行い、洗浄し、１６０℃３０秒の乾燥セットを行った。
【００４５】
この時の染色条件は、Ｋａｙａｌｏｎ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ｂｌｕｅ  Ｔ−Ｓ（日本化薬株式会社製）２．０％ｏｗｆ、浴比１：３０、ｐＨ４．５（酢酸）、染料分散剤サンソルト７０００（日華化学株式会社製）１ｇ／ｌ、７０℃から昇温１．５℃分で１２０℃まで上げ、６０分間の染色とし、その後、モノゲン１７０（第一工業製薬株式会社製）１ｇ／ｌで６０℃２０分のソーピングを行った。
【００４６】
実施例１で得られた複合糸及び編地の詳細及び評価結果を表１に示す。また、実施例１の編地の複合糸の拡大写真を図５に示す。実施例１の編地の加工収縮は小さく、編地の複合糸のポリエステルフィラメントとトリアセテートフィラメントの糸長差は少なく、二素材がループ状に分離することなく一体化した形態で良好、膨らみ感、ヌメリ感があり、ソフトな風合であった。編地から解いた複合糸の収束性は均斉で良好、同色性はポリエステルがやや濃色性であるが同色性が得られた。生地外観品位は複合糸の収束性、同色性を反映し、均斉であり、風合は膨らみ、ヌメリ、ソフトで良好なものであった。比較例１の複合糸に比べて形態、同色性を大きく改善するものであった。
【００４７】
実施例２
中間セット条件のみを２００℃３０秒に変更した以外は実施例１と同様に複合糸及び編地を作成した。実施例２で得られた複合糸及び編地の詳細及び評価結果を表１に示す。実施例２の編地は、実施例１の複合糸と同様に改善された形態となり、同色性もよりよいものであった。
【００４８】
実施例３，４
低沸水収縮率の半延伸糸Ａ（実施例３）を、高沸水収縮率の半延伸糸Ｂ（実施例４）をいずれも熱処理なしでトリアセテートと表１記載の条件及び図１の製造工程に従ってエア混繊し、巻取り、表１記載の物性を有する複合糸を得た。次いで、これら複合糸にダブルツイスター（ＤＴ３０２型、８，０００ｒ／ｍ）で６００ｔ／ｍ施撚し、１ｋｇ捲きのチーズ（捲き密度０．７００ｇ／ｃｍ３）にした後、スチームセッターで１２０℃４０分のセットを行った。
【００４９】
実施例５
低沸水収縮率の半延伸糸Ａを、図２の製造工程において、図中４、６の間のオーバーフィードゾーン５内に設置された表１記載の温度に保持された非接触型ヒータ（図中５）内に表１記載のオーバーフィード率０％（弛緩せず）の条件で走行させ、熱処理を施し、そのまま巻き取った。熱処理した糸を巻き取る際にトリアセテート６１Ｔ１５ｆ（図中２）をフィードローラー（図中６）に給し、熱処理した糸と引き揃えてフィードローラ（図中４、６）間でオーバーフィード率０％、エア圧３ｋｇ／ｃｍ２＝３０６ｋＰａのインターレーサー（図中７）でエア混繊処理を行いながら巻き取り、複合糸を得た（図中３）。次いで実施例３、４と同様にダブルツイスター（ＤＴ３０２型、８，０００ｒ／ｍ）で６００ｔ／ｍ施撚し、１ｋｇ捲きのチーズ（捲き密度０．７００ｇ／ｃｍ３）にした後、スチームセッターで１２０℃４０分のセットを行った。
【００５０】
実施例３〜５で得た複合糸は、中間セットを２００℃３０秒にした以外は実施例１と同様の条件で編み、染色加工を行った。実施例３〜５で得られた複合糸及び編地の詳細及び評価結果を表１に示す。
【００５１】
実施例３〜５では、混繊後の複合糸までは沸水収縮率が高く、熱応力に差がみられたが、撚糸、スチームセット後はこれらの差が僅少になり、沸水収縮率がトリアセテートフィラメントに近似した低い値になった。編地から解いた複合糸の収束性は、実施例３、４が均斉で、実施例５はほぼ均斉で良好なものであった。同様に、複合糸の同色性は実施例３、４が良好で、実施例５はポリエステルフィラメントが実施例３、４と判別しかねる位の同色性を示し、良好なものであった。生地外観品位は、実施例３、４が複合糸の収束性、同色性を反映し、均斉であり、実施例５が実施例３、４に若干劣るものの十分良好なものであった。風合は、実施例３、４が膨らみ、ヌメリ、ソフトで良好であり、実施例５が半延伸糸が熱処理されている分、実施例３、４より膨らみ、ヌメリ、ソフト感が幾分勝るものであった。
【００５２】
比較例１
低沸水収縮率の半延伸糸Ａを、実施例５と同様の工程でオーバーフィード率３８％、熱処理温度２２５℃の条件で弛緩熱処理し、トリアセテートフィラメントと混繊し、複合糸を得た。複合糸は、熱セットなしで沸水収縮率が十分低いものであった。実施例１と同様の条件で編物にし、染色加工を行った。比較例１で得られた複合糸及び編地の詳細及び評価結果を表１に示す。また、比較例１の編地の複合糸の拡大写真を図６に示す。風合は膨らみ、弾発性、ヌメリ感を有し優れるものであったが、編地加工品から解いた複合糸は捲縮斑があり、捲縮発現斑による見掛けの太細斑を有するスパン調外観を呈し、かつポリエステルフィラメントが濃染性、トリアセテートフィラメントが淡染性の杢調外観を呈し、品位の芳しいものではなかった。
【００５３】
比較例２
イソフタル酸を含むポリエステル高収縮フィラメントＣとトリアセテートフィラメントの複合糸であり、実施例１と同様に混繊し、撚糸、セットを施して作成した。比較例２で得られた複合糸及び編地の詳細及び評価結果を表１に示す。複合糸の収束性は良く、編地外観は均斉であったが、ポリエステルは実施例１〜５に比し、色調が薄く、セット後の複合糸の沸水収縮率と熱応力が高いため、加工収縮が大きく、複合糸の表層に多く現れたトリアセテートフィラメントのドライ風合は強調されるが、生地は硬く、膨らみ感に欠け、実施例に比較し、著しく劣るものであった。
【００５４】
実施例６
高沸水収縮率の半延伸糸Ｂを、図４の製造工程において、フィードローラ５、６間をオーバーフィード率０％で供給し、トリアセテートフィラメントをフィードローラ４、６間のオーバーフィードを率０．３％で供給し、フィードローラ６で合糸し、パーンに１２ｔ／ｍで巻き取った。その後、ダブルツイスターで６００ｔ／ｍ施撚し、１２０℃４０分のスチームセットを施した。この合撚による複合糸を実施例３〜５と同様に編み立て、染色加工を行った。実施例６で得られた複合糸及び編地の詳細及び評価結果を表２に示す。
【００５５】
実施例６では、セット後の合撚糸について、強度が実施例４より混繊時のエア圧によるダメージがない分高く、外層部にトリアセテートフィラメントがやや多く配され、芯鞘構造に類似の複合糸形態を有し、収束性のよいものであった。染色加工反から解いた複合糸はポリエステルフィラメントがトリアセテートフィラメントによって内層部に包まれる糸形態なため、均斉で同色性も優れ、実施例３、４の混繊による複合糸より品位の良好なものであった。生地表面の風合は実施例３〜５よりトリアセテートフィラメントのドライ感が強いが、内層部に膨らみ、弾発感のあるポリエステルフィラメントが存在するためクッション効果が強い新規性のある風合となり、本発明の優位性を特徴づけるものとなった。
【００５６】
【表１】
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【００５７】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明によれば、アセテートフィラメントの優れた発色性、ドライ感、ハリ・コシ感、ドレープ性を維持しつつ、ポリエステルフィラメントの染着性、適度な膨らみ感、弾発感、ヌメリ感、ソフト感を有する複合糸、並びにそれらで構成された衣料用に最適なアセテート織編物が容易に得られるので、産業上極めて有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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