(57)【要約】【課題】各アブレイダブルシールリングを所望のタイミングで確実に作動させることができるクリアランス制御型シール構造を提供する。【解決手段】タービンにおけるハウジング２２の内周面に対し、軸方向に複数並んで形成された、円弧状の溝２３と、溝２３に所定の隙間を有して嵌合された嵌合部１１ａ，１２ａ、及び、ハウジング２２から径方向内側へ露出し軸方向に拡張した拡張部１１ｂ，１２ｂを有し、運転中、溝２３内部の背面圧力により径方向内側へ向け移動する力を受ける、アブレイダブルシールリング１１，１２とを備え、拡張部１２ｂには、上流側端部の外周面において、軸方向上流側に向けさらに拡張した凸部１２ｂ‐２が形成され、拡張部１１ｂには、下流側端部の外周面において、凸部１２ｂ‐２に対応する凹部１１ｂ‐２が形成され、凸部１２ｂ‐２が凹部１１ｂ‐２に挿入されるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タービンにおけるハウジングの内周面に対し、軸方向に複数並んで形成された、円弧状の溝と、
前記溝に所定の隙間を有して嵌合された嵌合部、及び、前記ハウジングから径方向内側へ露出し軸方向に拡張した拡張部を有し、運転中、前記溝内部の背面圧力により径方向内側へ向け移動する力を受ける、複数のシールリングとを備え、
前記複数のシールリングのうち、少なくとも、軸方向に隣り合う第１シールリング及び第２シールリングにおいて、
前記第１シールリングは前記第２シールリングよりも高負荷で作動するものとし、
前記第２シールリングの前記拡張部である第２拡張部が、前記第１シールリングの前記拡張部である第１拡張部を径方向内側に押圧可能とするように、互いの一部が径方向に重複している
ことを特徴とする、クリアランス制御型シール構造。
【請求項２】
前記第２拡張部には、
前記第１シールリング側端部の外周面において、前記第１シールリング側に向けさらに拡張した凸部が形成され、
前記第１拡張部には、
前記第２シールリング側端部の外周面において、前記凸部に対応する凹部が形成され、
前記凸部が前記凹部に挿入されている
ことを特徴とする、請求項１に記載のクリアランス制御型シール構造。
【請求項３】
前記第２拡張部には、
前記第１シールリング側端部の外周面から所定長径方向内側において、前記第１シールリング側に向けさらに拡張した凸部が形成され、
前記第１拡張部には、
前記第２シールリング側端部の外周面から所定長径方向内側において、前記凸部に対応する凹部が形成され、
前記凸部が前記凹部に挿入されている
ことを特徴とする、請求項１に記載のクリアランス制御型シール構造。
【請求項４】
前記第１拡張部には、
前記第２シールリング側端部の外周面から所定長径方向内側において、前記第２シールリング側に向けさらに拡張した凸部が形成され、
前記第２拡張部には、
前記第１シールリング側端部の外周面から所定長径方向内側において、前記凸部に対応する凹部が形成され、
前記凸部が前記凹部に挿入されている
ことを特徴とする、請求項１に記載のクリアランス制御型シール構造。
【請求項５】
前記第２拡張部には、
前記第１シールリング側端部の外周面から所定長径方向内側において、第２凹部が形成され、
前記第２凹部には、該第２凹部に対応する形状の円弧状平板部の一部が挿入され、
前記第１拡張部には、
前記円弧状平板部に対応する第１凹部が形成され、
前記円弧状平板部が前記第１凹部に一部挿入されている
ことを特徴とする、請求項１に記載のクリアランス制御型シール構造。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載のクリアランス制御型シール構造を有するタービン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリアランス制御型シール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蒸気タービンやガスタービンの構造として、下記特許文献１，２に開示されるように、ロータ‐ハウジング間のシールの役割を担うアブレイダブルシールリング、及び、ＡＣＣ（アクティブクリアランスコントロール）機能を搭載したＡＣＣシール構造がある。
【０００３】
ＡＣＣシール構造とは、アブレイダブルシールリングの、ロータあるいはロータに配設されたフィンとの間隔を、自動調整する構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１２０８７９号公報
【特許文献２】特開２００３−６５０７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば、蒸気タービンにおいては、ＡＣＣシール構造の作動設計最適化のため、４連程度のアブレイダブルシールリングを連結させた構造を適用しており、各アブレイダブルシールリングで作動させる圧力を設計しており、それぞれ作動する圧力が異なっている。
【０００６】
タービンが起動し定格運転に近づくと、背面圧力（蒸気圧力）の上昇に伴い、作動圧力を低く設計したアブレイダブルシールリングが最初に作動する。
【０００７】
その後に高負荷作動のアブレイダブルシールリングが作動するように設計しているが、ハウジングとの摩擦の影響で作動しない場合がある。なお、摩擦係数にはばらつきがあり、高負荷作動のアブレイダブルシールリングの方が低負荷作動のアブレイダブルシールリングよりも作動し難いことが確認されている。
【０００８】
よって、本発明では、各アブレイダブルシールリングを所望のタイミングで確実に作動させることができるクリアランス制御型シール構造、及び、このクリアランス制御型シール構造を有するタービンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する第１の発明に係るクリアランス制御型シール構造は、
タービンにおけるハウジングの内周面に対し、軸方向に複数並んで形成された、円弧状の溝と、
前記溝に所定の隙間を有して嵌合された嵌合部、及び、前記ハウジングから径方向内側へ露出し軸方向に拡張した拡張部を有し、運転中、前記溝内部の背面圧力により径方向内側へ向け移動する力を受ける、複数のシールリングとを備え、
前記複数のシールリングのうち、少なくとも、軸方向に隣り合う第１シールリング及び第２シールリングにおいて、
前記第１シールリングは前記第２シールリングよりも高負荷で作動するものとし、
前記第２シールリングの前記拡張部である第２拡張部が、前記第１シールリングの前記拡張部である第１拡張部を径方向内側に押圧可能とするように、互いの一部が径方向に重複している
ことを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決する第２の発明に係るクリアランス制御型シール構造は、
上記第１の発明に係るクリアランス制御型シール構造において、
前記第２拡張部には、
前記第１シールリング側端部の外周面において、前記第１シールリング側に向けさらに拡張した凸部が形成され、
前記第１拡張部には、
前記第２シールリング側端部の外周面において、前記凸部に対応する凹部が形成され、
前記凸部が前記凹部に挿入されている
ことを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決する第３の発明に係るクリアランス制御型シール構造は、
上記第１の発明に係るクリアランス制御型シール構造において、
前記第２拡張部には、
前記第１シールリング側端部の外周面から所定長径方向内側において、前記第１シールリング側に向けさらに拡張した凸部が形成され、
前記第１拡張部には、
前記第２シールリング側端部の外周面から所定長径方向内側において、前記凸部に対応する凹部が形成され、
前記凸部が前記凹部に挿入されている
ことを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決する第４の発明に係るクリアランス制御型シール構造は、
上記第１の発明に係るクリアランス制御型シール構造において、
前記第１拡張部には、
前記第２シールリング側端部の外周面から所定長径方向内側において、前記第２シールリング側に向けさらに拡張した凸部が形成され、
前記第２拡張部には、
前記第１シールリング側端部の外周面から所定長径方向内側において、前記凸部に対応する凹部が形成され、
前記凸部が前記凹部に挿入されている
ことを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決する第５の発明に係るクリアランス制御型シール構造は、
上記第１の発明に係るクリアランス制御型シール構造において、
前記第２拡張部には、
前記第１シールリング側端部の外周面から所定長径方向内側において、第２凹部が形成され、
前記第２凹部には、該第２凹部に対応する形状の円弧状平板部の一部が挿入され、
前記第１拡張部には、
前記円弧状平板部に対応する第１凹部が形成され、
前記円弧状平板部が前記第１凹部に一部挿入されている
ことを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決する第６の発明に係るタービンは、
上記第１〜５のいずれか１つの発明に係るクリアランス制御型シール構造を有する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るクリアランス制御型シール構造及びタービンによれば、各アブレイダブルシールリングを所望のタイミングで確実に作動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１に係るクリアランス制御型シール構造を説明する断面図である。
【図２】本発明の実施例２に係るクリアランス制御型シール構造を説明する断面図である。
【図３】本発明の実施例３に係るクリアランス制御型シール構造を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るクリアランス制御型シール構造及びタービンを実施例にて図面を用いて説明する。
【００１８】
［実施例１］
図１は、本発明の実施例１に係るクリアランス制御型シール構造を説明する断面図である。本発明の実施例１に係るクリアランス制御型シール構造は、タービンに用いられるものであり、図１に示すように、まずアブレイダブルシールリング１１，１２、及び、複数の溝２３を備えている。
【００１９】
なお、本実施では、アブレイダブルシールリングを２つ備えるのみに限定するものではなく、アブレイダブルシールリングは２つ以上であればいくつ備えてもよい。ただし、簡略化のため、以下では、軸方向に隣り合う、前段の第１アブレイダブルシールリング１１及び後段の第２アブレイダブルシールリング１２について説明する。なお、前段の第１アブレイダブルシールリング１１が後段の第２アブレイダブルシールリング１２よりも高負荷作動であるものとする。
【００２０】
第１アブレイダブルシールリング１１は、第１嵌合部１１ａ及び第１拡張部１１ｂを備えている。また、第２アブレイダブルシールリング１２は、第２嵌合部１２ａ及び第２拡張部１２ｂを備えている。
【００２１】
ロータ２１を囲うハウジング２２の内周面には、円弧状の溝２３が軸方向に複数並んで形成されている。各溝２３は、軸方向に拡張された拡大部２３ａを内部に有している。
【００２２】
アブレイダブルシールリング１１，１２は、それぞれ溝２３に対応する円弧状のシールリングである。そして、アブレイダブルシールリング１１，１２の嵌合部１１ａ，１２ａは、それぞれ溝２３の拡大部２３ａに対し所定の隙間を有して嵌合されている。また、アブレイダブルシールリング１１，１２の拡張部１１ｂ，１２ｂは、それぞれハウジング２２から径方向内側へ露出しており、軸方向に拡張している。
【００２３】
アブレイダブルシールリング１１，１２の拡張部１１ｂ，１２ｂの内周面には、快削性部材からなるアブレイダブル部１１ｂ‐１，１２ｂ‐１がそれぞれ配設されている。アブレイダブル部１１ｂ‐１，１２ｂ‐１は、ロータ２１に配設されるフィン２１ａに対向している。
【００２４】
タービン作動（運転）中、フィン２１ａがアブレイダブル部１１ｂ‐１，１２ｂ‐１に接触した場合、アブレイダブル部１１ｂ‐１，１２ｂ‐１は快削性部材からなるため削られるが、タービン性能への影響は少なく、フィン２１ａについては欠損することが殆どない。したがって、アブレイダブル部１１ｂ‐１，１２ｂ‐１をフィン２１ａに接触する限界位置まで近づけることができる。
【００２５】
換言すれば、アブレイダブルシールリング１１，１２に快削性部材のアブレイダブル部１１ｂ‐１，１２ｂ‐１を設けることで、定格運転時に、ロータ２１（あるいはロータ２１に配設されるフィン２１ａ）とアブレイダブルシールリング１１，１２とのクリアランスを最小限に設定することができ、漏れ量を低減することが可能である。
【００２６】
また、起動時及び停止時の軸伸び等によるフィン２１ａのアブレイダブル部１１ｂ‐１，１２ｂ‐１との接触を防止し、アブレイダブル部１１ｂ，１２ｂの削れ量を最小限にするため、アブレイダブルシールリング１１，１２は、ＡＣＣシール構造を有している。
【００２７】
具体的には、アブレイダブルシールリング１１，１２の位置を、それぞれに配設されたばね（図示略）により調整し、定格到達直前に背面圧力（蒸気圧力）によってロータ２１側に作動させる構造である。すなわち、アブレイダブルシールリング１１，１２が径方向外側へ押圧されるようにばね力がかかるようにする。そして、下記１〜３の制御を行う。
【００２８】
１．作動前（差圧０）
アブレイダブルシールリング１１，１２は、ばね力により、溝２３の拡大部２３ａの外周側壁面２３ａ‐１へ向けて押し付けられる。
２．起動時（負荷上昇時、差圧低）
溝２３の拡大部２３ａの内部において、アブレイダブルシールリング１１，１２を径方向内側へ押圧する背面圧力が発生するが、ばね力＞背面圧力の範囲では、アブレイダブルシールリング１１，１２は依然として外周側壁面２３ａ‐１へ向けて押し付けられている。なお、停止時も同様である。
３．定格運転時（負荷５０％以上、差圧高）
定格運転直前に、背面圧力＞（ばね力＋摩擦力）となると、アブレイダブルシールリング１１，１２は、溝２３の内周側壁面２３ａ‐２に押し付けられる。
【００２９】
ここで、本発明の実施例１に係るクリアランス制御型シール構造では、後段の第２アブレイダブルシールリング１２の第２拡張部１２ｂが、前段の第１アブレイダブルシールリング１１の第１拡張部１１ｂを径方向内側に押圧可能とするように、互いの一部が径方向に重複している。以下、この点について詳述する。
【００３０】
後段の第２アブレイダブルシールリング１２の第２拡張部１２ｂには、上流側（第１アブレイダブルシールリング１１側）の一部がさらに拡張した凸部１２ｂ‐２が形成されている。なお、凸部１２ｂ‐２は、拡張部１２ｂの周方向に延伸している。
【００３１】
また、前段の第１アブレイダブルシールリング１１の第１拡張部１１ｂは、下流側（第２アブレイダブルシールリング１２側）の一部が窪んだ凹部１１ｂ‐２が形成されている。なお、凹部１１ｂ‐２は、拡張部１１ｂの周方向に延伸している。
【００３２】
なお、図１に示すように、凹部１１ｂ‐２及び凸部１２ｂ‐２は、それぞれ拡張部１１ｂ，１２ｂの外周面に形成されるものとする（すなわち、上記「一部」とは、拡張部１１ｂ、１２ｂの外周面を指す）。
【００３３】
そして、凹部１１ｂ‐２は凸部１２ｂ‐２に対応した形状であり、凹部１１ｂ‐２の窪みに凸部１２ｂ‐２が挿入されることで、第１アブレイダブルシールリング１１の凹部１１ｂ‐２の壁面と、第２アブレイダブルシールリング１２の凸部１２ｂ‐２とが重複するようにする。
【００３４】
すなわち、本発明の実施例１に係るクリアランス制御型シール構造は、前段の第１アブレイダブルシールリング１１の拡張部１１ｂの軸方向端部を、対向する後段の第２アブレイダブルシールリング１２の拡張部１２ｂの軸方向端部によって、径方向に押圧可能とするように、互いの軸方向端部が径方向に重複している構造である。
【００３５】
上述の構成とすることにより、上記「２．起動時」から上記「３．定格運転時」の間に、後段の第２アブレイダブルシールリング１２が径方向内側に作動すると、第２拡張部１２ｂの上流側端部が第１拡張部１１ｂの下流側端部に干渉し、前段の第１アブレイダブルシールリング１１を径方向内側に移動させる力が働く。すなわち、後段の第２アブレイダブルシールリング１２の動きに合わせて前段の第１アブレイダブルシールリング１１にも径方向内側へ作動する力が働く（図１中の白抜き矢印）。
【００３６】
これにより、従来の問題であった、前段の第１アブレイダブルシールリング１１がハウジング２２との摩擦の影響で作動しない場合を回避することができる。
【００３７】
また、各アブレイダブルシールリング１１，１２には作動タイミングにばらつきが生じることがなく、スムーズに径方向内側に作動することができる。
【００３８】
さらに、停止時には、背面圧力が発生しなくなり、ばね力により、アブレイダブルシールリング１１，１２は互いに影響を受けずに、径方向外側へ動き、外周側壁面２３ａ‐１へ向けて押し付けられ、作動前の状態に戻る。あるいは、前段の第１アブレイダブルシールリング１１が作動前の状態に戻る際に、凹部１１ｂ‐２の壁面によって凸部１２ｂ‐２が径方向外側へ押圧されることで、後段の第２アブレイダブルシールリング１２も作動前の状態に戻る。
【００３９】
なお、本発明の実施例１に係るクリアランス制御型シール構造は、後段の第２アブレイダブルシールリング１２から先に組み立てることで、比較的容易に組み立てることが可能である。
【００４０】
以上、本発明の実施例１に係るクリアランス制御型シール構造について説明したが、換言すれば、本発明の実施例１に係るクリアランス制御型シール構造は、タービンにおけるハウジングの内周面に対し、軸方向に複数並んで形成された、円弧状の溝と、前記溝に所定の隙間を有して嵌合された嵌合部、及び、前記ハウジングから径方向内側へ露出し軸方向に拡張した拡張部を有し、運転中、前記溝内部の背面圧力により径方向内側へ向け移動する力を受ける、複数のシールリングとを備え、前記複数のシールリングのうち、少なくとも、軸方向に隣り合う前段の第１シールリング及び後段の第２シールリングにおいて、前記第２シールリングの前記拡張部である第２拡張部が、前記第１シールリングの前記拡張部である第１拡張部を径方向内側に押圧可能とするように、互いの一部が径方向に重複しているものである。
【００４１】
特に、前記第２拡張部には、上流側端部の外周面において、軸方向上流側に向けさらに拡張した凸部が形成され、前記第１拡張部には、下流側端部の外周面において、前記凸部に対応する凹部が形成され、前記凸部が前記凹部に挿入されているものである。
【００４２】
よって、本発明の実施例１に係るクリアランス制御型シール構造では、各アブレイダブルシールリングを所望のタイミングで確実に作動させることができる。
【００４３】
［実施例２］
本発明の実施例２に係るクリアランス制御型シール構造は、本発明の実施例１に係るクリアランス制御型シール構造の一部を変更したものである。以下、本発明の実施例１に係るクリアランス制御型シール構造と異なる点を中心に説明し、同一の構成については、極力説明を省略する。
【００４４】
図２は、本発明の実施例２に係るクリアランス制御型シール構造を説明する断面図である。なお、図２では、実施例１と同一の構成については図１と同一の符号を付してある。
【００４５】
図２に示すように、本発明の実施例２に係るクリアランス制御型シール構造は、第１アブレイダブルシールリング３１及び第２アブレイダブルシールリング３２の、第１拡張部３１ｂ及び第２拡張部３２ｂにおける、凹部３１ｂ‐２及び凸部３２ｂ‐２の形成される位置が、本発明の実施例１に係るクリアランス制御型シール構造の、第１拡張部１１ｂ及び第２拡張部１２ｂにおける、凹部１１ｂ‐２及び凸部１２ｂ‐２と異なる。
【００４６】
すなわち、本発明の実施例２に係るクリアランス制御型シール構造では、凹部３１ｂ‐２及び凸部３２ｂ‐２が、それぞれ第１拡張部３１ｂ及び第２拡張部３２ｂの外周面から所定長（長さａ分）径方向内側の位置に形成されている。
【００４７】
そして、第２拡張部３２ｂの凸部３２ｂ‐２は、第１拡張部３１ｂの凹部３１ｂ‐２に挿入され、凹部３１ｂ‐２の径方向側両壁面が凸部３２ｂ‐２を径方向に挟むような状態となる。
【００４８】
したがって、本発明の実施例２に係るクリアランス制御型シール構造は、昇圧時のみでなく、降圧時（停止時）にアブレイダブルシールリング３１，３２が径方向外側に戻る際にも、後段の第２アブレイダブルシールリング３２が前段の第１アブレイダブルシールリング３１を押圧することができる。
【００４９】
なお、上述では、第１アブレイダブルシールリング３１の第１拡張部３１ｂに凹部３１ｂ‐２が形成され、第２アブレイダブルシールリング３２の第２拡張部３２ｂに凸部３２ｂ‐２が形成されるものとしたが、これとは反対に、第１アブレイダブルシールリング３１の第１拡張部３１ｂに凸部３２ｂ‐２が形成され、第２アブレイダブルシールリング３２の第２拡張部３２ｂに凹部３１ｂ‐２が形成されるものとしてもよい。
【００５０】
以上、本発明の実施例２に係るクリアランス制御型シール構造について説明したが、換言すれば、本発明の実施例２に係るクリアランス制御型シール構造は、前記第２拡張部には、上流側端部の外周面から所定長径方向内側において、軸方向上流側（第１アブレイダブルシールリング１１側）に向けさらに拡張した凸部が形成され、前記第１拡張部には、下流側端部の外周面から所定長径方向内側において、前記凸部に対応する凹部が形成され、前記凸部が前記凹部に挿入されているものである。
【００５１】
また、上述したように、凸部と凹部とを反対にしてもよい。すなわち、前記第１拡張部には、下流側端部の外周面から所定長径方向内側において、軸方向下流側（第２アブレイダブルシールリング１２側）に向けさらに拡張した凸部が形成され、前記第２拡張部には、上流側端部の外周面から所定長径方向内側において、前記凸部に対応する凹部が形成され、前記凸部が前記凹部に挿入されているものとしてもよい。
【００５２】
このようにして、本発明の実施例２に係るクリアランス制御型シール構造は、各アブレイダブルシールリングを所望のタイミングで確実に作動させることができる。
【００５３】
［実施例３］
本発明の実施例３に係るクリアランス制御型シール構造は、本発明の実施例１に係るクリアランス制御型シール構造の一部を変更したものである。以下、本発明の実施例１に係るクリアランス制御型シール構造と異なる点を中心に説明し、同一の構成部分については、極力説明を省略する。
【００５４】
図３は、本発明の実施例３に係るクリアランス制御型シール構造を説明する断面図である。なお、図３では、実施例１と同一の構成については図１と同一の符号を付してある。
【００５５】
図３に示すように、本発明の実施例３に係るクリアランス制御型シール構造は、第２拡張部４２ｂの形状が、本発明の実施例１に係るクリアランス制御型シール構造の第２拡張部１２ｂの形状と異なる。
【００５６】
本発明の実施例３に係るクリアランス制御型シールは、第２アブレイダブルシールリング４２の第２拡張部４２ｂが、金属製の円弧状平板部４２ｂ‐２及び第２凹部４２ｂ‐３を有している。
【００５７】
第２凹部４２ｂ‐３は、第２拡張部４２ｂの上流側端部の外周面から所定長（長さｂ分）径方向内側の位置に形成されており、円弧状平板部４２ｂ‐２は、第２凹部４２ｂ‐３に対応する形状であり、軸方向における一部が第２凹部４２ｂ‐３に挿入され、軸方向に所定幅（長さｃ分）を有することで、実施例１，２における凸部１２ｂ‐２，３２ｂ‐２の役割を担う。
【００５８】
また、第１アブレイダブルシールリング４１の第１拡張部４１ｂの下流側には、（第１）凹部４１ｂ‐２が形成されている。凹部４１ｂ‐２は、円弧状平板部４２ｂ‐２に対応した形状である。
【００５９】
凹部４１ｂ‐２の窪みに円弧状平板部４２ｂ‐２が一部挿入されることで、第１アブレイダブルシールリング４１の凹部４１ｂ‐２の壁面と、第２アブレイダブルシールリング４２の円弧状平板部４２ｂ‐２とが重複するようにする。
【００６０】
なお、図３において、凹部４１ｂ‐２は、実施例１の凹部１１ｂ‐２（図１）のごとく、径方向側壁面が片側のみの形状として示されているが、本実施例はこれに限定するものではなく、実施例２の凹部３１ｂ‐２（図２）のごとく、径方向側壁面が両側にあるものとしてもよい。
【００６１】
すなわち、本発明の実施例３に係るクリアランス制御型シール構造は、第１アブレイダブルシールリング４１と第２アブレイダブルシールリング４２との軸方向端部の間に、円弧状平板部４２ｂ‐２を挿入することよって、円弧状平板部４２ｂ‐２が、実施例１，２における凸部１２ｂ‐２，３２ｂ‐２の役割を担い、後段の第２アブレイダブルシールリング４２の作動を前段の第１アブレイダブルシールリング４１に伝えることができる。
【００６２】
本発明の実施例３に係るクリアランス制御型シール構造では、上記構成とすることで、アブレイダブルシールリング４１，４２を個別に組み立てた後に、円弧状平板部４２ｂ‐２を挿入することになるので、組立性が向上する。
【００６３】
以上、本発明の実施例３に係るクリアランス制御型シール構造について説明したが、換言すれば、本発明の実施例３に係るクリアランス制御型シール構造は、前記第２拡張部には、上流側端部の外周面から所定長径方向内側において、第２凹部が形成され、前記第２凹部には、該第２凹部に対応する形状の円弧状平板部の一部が挿入され、前記第１拡張部には、前記円弧状平板部に対応する第１凹部が形成され、前記円弧状平板部が前記第１凹部に一部挿入されているものである。
【００６４】
以上、実施例１〜４により本発明に係るクリアランス制御型シール構造を説明したが、本発明に係るクリアランス制御型シール構造は、一連のアブレイダブルシールリング全てに適用しても良いし、作動性の悪い一部のアブレイダブルシールリングのみに適用しても良い。
【００６５】
なお、実施例１〜４において、前段を第１アブレイダブルシールリング１１、後段を第２アブレイダブルシールリング１２として説明したが、第１アブレイダブルシールリング１１と第２アブレイダブルシールリング１２は、いずれが前段でいずれが後段かは重要ではない。すなわち、第１アブレイダブルシールリング１１と第２アブレイダブルシールリング１２は、前後関係ではなく、作動する負荷の大きさが重要となる。
【００６６】
したがって、既に述べたように、第１アブレイダブルシールリング１１が第２アブレイダブルシールリング１２よりも高負荷作動であれば、実施例１〜４における説明は前後関係を入れ替えても成立する。
【００６７】
このようにして、本発明に係るクリアランス制御型シール構造では、ＡＣＣを作動させる際、摩擦の抵抗の影響を低減させ、各アブレイダブルシールリングを所望のタイミングで確実に作動させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、クリアランス制御型シール構造として好適である。
【符号の説明】
【００６９】
１１，３１，４１  第１アブレイダブルシールリング
１１ａ  第１嵌合部
１１ｂ，３１ｂ  第１拡張部
１１ｂ‐１  第１アブレイダブル部
１１ｂ‐２，３１ｂ‐２，４１ｂ‐２  凹部
１２，３２，４２  第２アブレイダブルシールリング
１２ａ  第２嵌合部
１２ｂ，３２ｂ  第２拡張部
１２ｂ‐１  第２アブレイダブル部
１２ｂ‐２，３２ｂ‐２  凸部
４２ｂ‐２  円弧状平板部
４２ｂ‐３  第２凹部
２１  ロータ
２１ａ  フィン
２２  ハウジング
２３  溝
２３ａ  拡大部
２３ａ‐１  外周側壁面
２３ａ‐２  内周側壁面
【図１】
2016089638.tif 000003
【図２】
2016089638.tif 000004
【図３】
2016089638.tif 000005