(57)【要約】【課題】対向配置された基板のそれぞれに設けられたコネクタ同士が接続されたことを確認すること。【解決手段】配線板１１は、平板状のベース１２を備えている。ベース１２には、第１の基板２１が載置されている。ベース１２には、ベース１２から立設する柱状のボス１３が複数設けられている。配線板１１は、第２の基板４１を備えている。第２の基板４１は、その一部が第１の基板２１と厚み方向に対向して配置されている。第１の基板２１と、第２の基板４１とは、第１のコネクタ３１と、第２のコネクタ６１によって電気的に接続されている。ボス１３の高さは、第１のコネクタ３１と、第２のコネクタ６１とが接続されている状態で、ボス１３と、第２の基板４１とが接触する高さに設定されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のコネクタを有する第１の基板と、
第２のコネクタを有する第２の基板と、
前記第１の基板が載置されるベースと、を備え、前記第１の基板と前記第２の基板とが厚み方向に対向配置されるとともに前記第１のコネクタと前記第２のコネクタによって前記第１の基板と前記第２の基板とが接続された配線板の接続確認方法であって、
前記ベースには、前記第１のコネクタと前記第２のコネクタが接続された状態で前記第２の基板と接触する接触部が設けられ、
前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとを接続するときに、前記第２の基板と前記接触部の接触音が生じた場合、前記第１の基板と前記第２の基板とが接続されたと判断する配線板の接続確認方法。
【請求項２】
前記接触部及び、前記第２の基板における前記接触部と接触する基板接触部の少なくとも一方は金属部を有する請求項１に記載の配線板の接続確認方法。
【請求項３】
前記ベースには、位置決め用のピンが設けられ、
前記第２の基板には、前記位置決め用のピンが挿入される切欠が設けられている請求項１又は請求項２に記載の配線板の接続確認方法。
【請求項４】
前記ベースには、回転抑止用のピンが設けられ、
前記第２の基板には、前記回転抑止用のピンが挿入される挿入孔が設けられている請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の配線板の接続確認方法。
【請求項５】
前記第２の基板には、前記第２の基板を前記ベースに固定するネジが挿通される複数のネジ孔が設けられ、
前記第２のコネクタは、複数のネジ孔を結ぶ線上、又は前記複数のネジ孔を結ぶ領域内に設けられている請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の配線板の接続確認方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１のコネクタと第２のコネクタとによって、第１の基板と第２の基板とを接続した配線板の接続確認方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
基板同士をコネクタで接続したものとしては、例えば特許文献１が挙げられる。特許文献１では、２枚の基板が向かい合うように配置されており、各基板のそれぞれに設けられたコネクタによって基板同士が接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−７３６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、コネクタ同士が確実に接続されていないと、基板同士が接続されないため、コネクタ同士が接続されているか否かを確認することが望まれている。しかしながら、コネクタは、基板同士の間に位置しているため、コネクタ同士の接続を視認することは困難である。
【０００５】
本発明の目的は、対向配置された基板のそれぞれに設けられたコネクタ同士が接続されたことを確認することができる配線板の接続確認方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する配線板の接続確認方法は第１のコネクタを有する第１の基板と、第２のコネクタを有する第２の基板と、前記第１の基板が載置されるベースと、を備え、前記第１の基板と前記第２の基板とが厚み方向に対向配置されるとともに前記第１のコネクタと前記第２のコネクタによって前記第１の基板と前記第２の基板とが接続された配線板の接続確認方法であって、前記ベースには、前記第１のコネクタと前記第２のコネクタが接続された状態で前記第２の基板と接触する接触部が設けられ、前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとを接続するときに、前記第２の基板と前記接触部の接触音が生じた場合、前記第１の基板と前記第２の基板とが接続されたと判断する。
【０００７】
これによれば、第１のコネクタと第２のコネクタを接続したときには、第２の基板と接触部が接触することで接触音が生じる。このため、この接触音の有無を判断することで、第１のコネクタと、第２のコネクタが接続されたか否かを確認することができる。
【０００８】
上記配線板の接続確認方法について、前記接触部及び、前記第２の基板における前記接触部と接触する基板接触部の少なくとも一方は金属部を有することが好ましい。これによれば、金属部によって接触音が大きくなり、第１のコネクタと第２のコネクタが接続されたか否かを確認しやすい。
【０００９】
上記配線板の接続確認方法について、前記ベースには、位置決め用のピンが設けられ、前記第２の基板には、前記位置決め用のピンが挿入される切欠が設けられていることが好ましい。これによれば、第１の基板の位置決めを行いやすい。
【００１０】
上記配線板の接続確認方法について、前記ベースには、回転抑止用のピンが設けられ、前記第２の基板には、前記回転抑止用のピンが挿入される挿入孔が設けられていることが好ましい。これによれば、第２の基板が回転しにくく、第２の基板をベースに固定しやすい。
【００１１】
上記配線板の接続確認方法について、前記第２の基板には、前記第２の基板を前記ベースに固定するネジが挿通される複数のネジ孔が設けられ、前記第２のコネクタは、複数のネジ孔を結ぶ線上、又は前記複数のネジ孔を結ぶ領域内に設けられていることが好ましい。これによれば、ネジ孔にはネジが挿通され、ネジによってベースに固定されている固定点は、衝撃や振動などが加わったときに振幅が小さいため、第２のコネクタが第１のコネクタから外れにくい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、対向配置された基板のそれぞれに設けられたコネクタ同士が接続されたことを確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ＤＣ−ＤＣコンバータを示す分解斜視図。
【図２】磁性コアを示す分解斜視図。
【図３】第１のコネクタを示す斜視図。
【図４】第２の基板を示す斜視図。
【図５】第１のコネクタと第２のコネクタの接続態様を示す断面図。
【図６】第２の基板を位置決めするときの状態を示す斜視図。
【図７】配線板を示す斜視図。
【図８】第１のコネクタと第２のコネクタを示す断面図。
【図９】第１のコネクタと第２のコネクタを示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、配線板の接続確認方法の一実施形態について説明する。
図１に示すように、ＤＣ−ＤＣコンバータ１０は、配線板１１に複数の電子部品が実装されている。配線板１１はベース１２、第１の基板２１および第２の基板４１を備えている。第１の基板２１はＤＣ−ＤＣコンバータ１０におけるパワー素子を備えるパワー基板である。第２の基板４１は第１の基板２１に実装されているパワー素子を制御する制御素子を備える制御基板である。
【００１５】
配線板１１は、平板状のベース１２を備えている。ベース１２には、ベース１２を覆う図示しないカバーが固定され、これによりベース１２及びカバーによってケースが構成される。したがって、ベース１２はケースの一部として機能する。ベース１２には、第１の基板２１が載置されている。ベース１２には、ベース１２から立設する柱状のボス１３が複数（本実施形態では７個）設けられている。接触部としてのボス１３は、先端に、円環状の金属部１４を有している。なお、金属部１４は、実際には金属の薄膜であるが、図では説明の便宜上誇大して表現している。
【００１６】
また、ベース１２には、位置決め用のピン１５が立設されている。本実施形態の位置決め用のピン１５は、ベース１２の端に寄っている。また、位置決め用のピン１５よりもベース１２の中央に寄った位置には、回転抑止用のピン１６が立設されている。
【００１７】
第１の基板２１は、両面（図では片面のみ図示）に導体パターン２２を有しており、この導体パターン２２によって複数の電子部品２３，２４（コイル、コンデンサ、ダイオードなど）が接続されている。また、導体パターン２２は、所定の形状にパターニングされることでトランスや、コイルを構成している。更に、配線板１１は、磁性コア２５を有している。具体的にいえば、磁性コア２５は、導体パターン２２によって構成されたトランスを覆うように設けられている。導体パターン２２は銅板を打ち抜いて形成されたものであり、厚さが５００μｍである。
【００１８】
図１及び図２に示すように、磁性コア２５は、いわゆるＥＩコアであり、ベース１２に設けられた平板状の第１コア２６と、第１コア２６と対向して設けられる側面視Ｅ字状の第２コア２７とを有している。第１コア２６と、第２コア２７との間には、第１の基板２１（導体パターン２２）が設けられている。第１コア２６には、放熱シート２８が貼り付けられている。放熱シート２８は、第１コア２６から、ベース１２まで延びて、第１コア２６とベース１２に跨って貼り付けられている。放熱シート２８は、第１の基板２１と、第１コア２６との間に位置している。放熱シート２８の形状は、例えば、放熱シート２８と対向する導体パターン２２と同一形状や相似形状、あるいは、導体パターン２２と近似させた形状などである。
【００１９】
図３に示すように、第１の基板２１には、第１のコネクタ３１が設けられている。第１のコネクタ３１は、導体パターン２２と電気的に接続されている。第１のコネクタ３１は、端子３２を有している。端子３２は、金属製であり、平板状の基部３３と、基部３３から立設する平板状の挿入端子３４とを有している。挿入端子３４は、平板状をなしており、２箇所に設けられている。
【００２０】
図１及び図４に示すように、配線板１１は、第２の基板４１を備えている。第２の基板４１は、その一部が第１の基板２１と厚み方向に対向して配置されている。第２の基板４１は、ベース１２のボス１３に支持されている。第２の基板４１の周縁には、厚み方向に貫通するネジ孔４２が複数（本実施形態では、６個）設けられている。また、第２の基板４１の中央に寄った位置にも、１個のネジ孔４２が設けられている。各ネジ孔４２は、ベース１２のボス１３に対応する位置に設けられている。そして、第２の基板４１のネジ孔４２に挿通されたネジ４３が、ベース１２のボス１３に螺合されることで、第２の基板４１は、ベース１２に固定されている。
【００２１】
第２の基板４１は、第２の基板４１の厚み方向及び周縁に開口する切欠４４を有している。また、第２の基板４１には、厚み方向に貫通する挿入孔４５が設けられている。切欠４４は、第２の基板４１の角に寄って設けられており、挿入孔４５は、切欠４４よりも第２の基板４１の中央に寄って設けられている。切欠４４は、位置決め用のピン１５に対応する位置に設けられている。挿入孔４５は、回転抑止用のピン１６に対応した位置に設けられている。切欠４４には、位置決め用のピン１５が挿入されている。挿入孔４５には、回転抑止用のピン１６が挿入されている。
【００２２】
第２の基板４１の両面には、複数の電子部品５１〜５４が実装されている。各電子部品５１〜５４は、図示しないパターンによって接続されている。第２の基板４１の両面のうち、一方の面には、第２のコネクタ６１が設けられている。第２のコネクタ６１は、第２の基板４１の周縁に設けられたネジ孔４２に囲まれる領域内に設けられている。また、第２のコネクタ６１の近傍には、第２の基板４１の中央に寄って設けられたネジ孔４２が位置している。
【００２３】
図４及び図５に示すように、第２のコネクタ６１は、矩形平板状の基部６２を有している。また、第２のコネクタ６１は、基部６２の中央に設けられたハウジング６３と、ハウジング６３を挟んで基部６２から立設する二つの壁部６４とを有している。基部６２、ハウジング６３及び壁部６４は樹脂製である。壁部６４は、ハウジング６３から間隔を空けて設けられている。ハウジング６３は、有底矩形箱状をなしており、矩形平板状の先端部６５と、先端部６５の周縁から厚み方向に延びる４つの側壁６６とを有している。先端部６５には、２箇所にスリット６７が設けられており、ハウジング６３の内外を連通している。対向する二つの側壁６６の基端には、側壁６６の厚み方向に対して直交する方向に貫通する溝６８が複数設けられている。また、各壁部６４の基端には、各壁部６４の厚み方向に対して直交する方向に貫通する挿入溝６９が設けられている。
【００２４】
また、第２のコネクタ６１は、図示しないパターンを介して電子部品５１〜５４と電気的に接続される金属製の端子７０を複数有している。端子７０は、第２の基板４１に固定される固定部７１を有している。固定部７１の一端には、固定部７１から直角に屈曲された屈曲部７２が設けられている。屈曲部７２において、固定部７１が設けられた端部とは反対側の端部には、固定部７１側とは反対側に向けて屈曲された第１連結部７７が設けられている。第１連結部７７において、屈曲部７２が設けられた端部とは反対側の端部には、屈曲部７２側に向けて折り返すように屈曲された第１折り返し部７３が設けられている。第１折り返し部７３からは、第１連結部７７に沿って延びる第２連結部７８が延びている。第２連結部７８において、第１折り返し部７３が設けられた端部とは反対側の端部には、第１折り返し部７３側に向けて折り返された第２折り返し部７９が設けられている。第２折り返し部７９において、第２連結部７８が設けられた端部とは反対側の端部には、第１折り返し部７３側に向けて折り返されるとともに、第２折り返し部７９から離れる程第２連結部７８に対して離れる方向に傾斜する挟持部７５が設けられている。挟持部７５において、第２折り返し部７９とは反対側の端部には、第２連結部７８に近付くように屈曲する返し部７６が設けられている。
【００２５】
第１連結部７７と第２連結部７８との間には空隙が形成されている。第２連結部７８と挟持部７５との間には空隙が形成されている。第２連結部７８と返し部７６との間には空隙が形成されている。
【００２６】
端子７０は、互いの挟持部７５が向かい合うように壁部６４の対向方向に二つ並んで設けられている。また、端子７０は、壁部６４に沿って複数設けられている。各端子７０は、屈曲部７２が壁部６４の挿入溝６９に挿入されている。第１連結部７７、第２連結部７８及び第１折り返し部７３は、壁部６４とハウジング６３との間に突出しており、挟持部７５はハウジング６３の溝６８を介してハウジング６３内に挿入されている。挟持部７５及び返し部７６は、ハウジング６３内を先端部６５に向けて延びている。そして、壁部６４の対向方向に並んで設けられた各端子７０の挟持部７５には、互いに近付く方向に弾性力が働いている。
【００２７】
第１の基板２１と、第２の基板４１とは、第１のコネクタ３１と、第２のコネクタ６１によって電気的に接続されている。第１のコネクタ３１の挿入端子３４はスリット６７を介して第２のコネクタ６１のハウジング６３内に挿入されている。ハウジング６３内に挿入された第１のコネクタ３１の挿入端子３４は、各端子７０の挟持部７５に挟持されている。これにより、第１のコネクタ３１の挿入端子３４と、挟持部７５とが接触することで、第１のコネクタ３１と、第２のコネクタ６１とが電気的に接続されている。
【００２８】
次に、第１のコネクタ３１及び第２のコネクタ６１と、ボス１３との関係について説明する。
ボス１３の高さ（ボス１３の軸方向の寸法）は、第１のコネクタ３１と、第２のコネクタ６１とが接続されている状態で、ボス１３と、第２の基板４１とが接触する高さに設定されている。より詳細にいえば、ボス１３の高さは、第１のコネクタ３１と、第２のコネクタ６１の公差を考慮して、第１のコネクタ３１と第２のコネクタ６１の公差範囲内であれば、第１のコネクタ３１と第２のコネクタ６１が接続された状態のときには、第２の基板４１に接触するように設定されている。なお、第１のコネクタ３１と、第２のコネクタ６１とが接続されている状態とは、挿入端子３４と挟持部７５とが接触されているだけではなく、配線板１１に衝撃や振動が加わったときに、挿入端子３４が挟持部７５から抜け出さない程度に深く挿入されている状態を示す。
【００２９】
次に、第１のコネクタ３１と第２のコネクタ６１とが接続されているか否かを確認する配線板の接続確認方法について説明する。
最初に、図６に示すように、第２の基板４１をベース１２に対して位置決めするときには、第２の基板４１を傾けた状態で、切欠４４に位置決め用のピン１５を挿入する。切欠４４は、第２の基板４１の厚み方向及び周縁に開口しているため、第２の基板４１を第１の基板２１に対して傾けた状態で、位置決め用のピン１５に対して第２の基板４１の切欠４４を挿入することができる。
【００３０】
ところで、切欠４４に換えて、孔に位置決め用のピン１５を挿入して、第２の基板４１の位置決めを行う場合には、位置決め用のピン１５が第２の基板４１で隠された状態で位置決めを行うことになり、第２の基板４１の位置決めをしにくい。また、位置決め用のピン１５が見にくい状態で位置決めを行うため、第２の基板４１に実装された電子部品５１〜５４と位置決め用のピン１５が接触するおそれがあり、電子部品５１〜５４の破損の原因となるおそれもある。本実施形態のように、切欠４４を用いることで、第２の基板４１の位置決めが容易になり、電子部品５１〜５４と位置決め用のピン１５との接触も抑制できる。
【００３１】
次に、図７及び図８に示すように、第２の基板４１の位置決めを行ったあとには、第２の基板４１を第１の基板２１に対して傾けた状態から第１の基板２１の電子部品搭載面に対して水平な状態にする。このとき、回転抑止用のピン１６が、挿入孔４５に挿入される。これにより、第２の基板４１の回転が抑止された状態で、配置される。さらにこのとき、第１のコネクタ３１に対して第２のコネクタ６１が位置決めされる。この場合、挿入端子３４が二つの挟持部７５の間に挿入されていない。これによって、第１の基板２１に対する第２の基板４１の位置決めが完了する。
【００３２】
次に、図９に示すように、第２の基板４１をベース１２（第１の基板２１）に向けて押圧すると、挿入端子３４が二つの挟持部７５の間に挿入されて、第１のコネクタ３１と第２のコネクタ６１が接続される。このとき、第２の基板４１とボス１３とが接触することで、接触音が生じる。この接触音によって、第１のコネクタ３１と、第２のコネクタ６１とが接続されたか否かを確認することができる。第１のコネクタ３１と第２のコネクタ６１とが接続された場合には、第２の基板４１とボス１３とが接触するため、接触音が生じたときには第１のコネクタ３１と第２のコネクタ６１とが接続されたと判断することができる。本実施形態では、ボス１３の先端に設けられた金属部１４によって、接触音が大きくなっている。
【００３３】
最後に、第１のコネクタ３１と第２のコネクタ６１とが接続された状態で、ネジ４３をボス１３に螺合することで、第２の基板４１がボス１３に固定される。
ところで、第１のコネクタ３１と、第２のコネクタ６１にロック機構を設けて、このロック機構が嵌り合う音によって第１のコネクタ３１と、第２のコネクタ６１との接続を確認することも考えられる。しかしながら、ロック機構を設ける場合、第１のコネクタ３１と、第２のコネクタ６１はロック機構によって互いに固定される。第１の基板２１と、第２の基板４１間の距離は、各部材の公差によって若干の差が生じる。このため、ロック機構を設けている場合には、第１のコネクタ３１と、第２のコネクタ６１が互いに固定され、移動することができないため、第１のコネクタ３１と、第２のコネクタ６１に応力が生じる。この応力によって第１のコネクタ３１と、第２のコネクタ６１とが破損するおそれがある。
【００３４】
本実施形態のように、ボス１３と、第２の基板４１との接触音によって第１のコネクタ３１と、第２のコネクタ６１との接続を確認することで、ロック機構を設けることなく接続を確認できるため、第１のコネクタ３１と、第２のコネクタ６１に応力が生じることを抑制することができる。
【００３５】
したがって、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ベース１２には、第１のコネクタ３１と、第２のコネクタ６１とが接続された状態で第２の基板４１に接触するボス１３が設けられている。このため、第１のコネクタ３１と、第２のコネクタ６１とが、接続されたときには、第２の基板４１と、ボス１３とが接触して、接触音が生じるため、この接触音を確認することで、第１のコネクタ３１と、第２のコネクタ６１が接続されたことを確認することができる。
【００３６】
（２）ボス１３は、金属部１４を有しているため、第２の基板４１とボス１３が接触するときに、第２の基板４１と金属部１４とが接触する。このため、接触音が大きくなり、第１のコネクタ３１と第２のコネクタ６１とが接続されたことを確認しやすい。
【００３７】
（３）第２の基板４１には位置決め用のピン１５が挿入される切欠４４が設けられている。切欠４４は、第２の基板４１の周縁に開口しているため、位置決め用のピン１５を切欠４４に挿入するときに挿入しやすく、第２の基板４１の位置決めが行いやすい。また、切欠４４に位置決め用のピン１５を挿入しやすいため、電子部品５１〜５４と位置決め用のピン１５が接触することが抑制され、電子部品５１〜５４が破損しにくい。
【００３８】
（４）第２の基板４１には、回転抑止用のピン１６が挿入される挿入孔４５が設けられているため、第２の基板４１をネジ４３によって固定する前に、第２の基板４１が回転することが抑止されている。
【００３９】
（５）第２のコネクタ６１は、複数のネジ孔４２に囲まれる領域に設けられている。すなわち、第２の基板４１におけるベース１２との固定点に囲まれる領域に設けられているため、振動や衝撃が加わったときの振幅が小さく、第２のコネクタ６１と、第１のコネクタ３１との接続が維持されやすい。
【００４０】
（６）第１コア２６から、ベース１２に跨って放熱シート２８が設けられているため、第１の基板２１（導体パターン２２）の放熱を行いにくい箇所である磁性コア２５の内部での放熱性を向上させることができる。また、放熱シート２８が、コアギャップに設けられていない場合には、放熱シート２８の厚さによってトランスの特性が変化することを抑止することができる。放熱シート２８が、コアギャップに設けられている場合には、コアギャップへの異物（例えば、ネジ４３や、ベース１２の摩耗粉など）の侵入が抑止され、トランスの特性が変化することを抑止することができる。
【００４１】
なお、実施形態は以下のように変更してもよい。
○第１のコネクタ３１と、第２のコネクタ６１は、第１の基板２１と、第２の基板４１とを接続することができれば、形状を変更してもよい。
【００４２】
○ボス１３に金属部１４を設けたが、ボス１３に金属部１４を設けず、第２の基板４１におけるボス１３が接触する基板接触部に金属部１４を設けてもよい。また、ボス１３と、第２の基板４１の両方に金属部１４を設けてもよい。
【００４３】
○接触部の形状は、板状など、どのような形状であってもよい。
○ボス１３が直接、第２の基板４１と接触することができれば、金属部１４を設けなくてもよい。
【００４４】
○位置決め用のピン１５は、ベース１２の角以外に設けられていてもよく、第２の基板４１の切欠４４が挿入される位置であれば、どのような位置に設けられていてもよい。
○切欠４４に換えて、位置決め用のピン１５が挿入される孔を第２の基板４１に設けてもよい。
【００４５】
○第２の基板４１の回転を抑止しなくても、第２の基板４１をベース１２に固定することができる場合には、回転抑止用のピン１６は、設けられていなくてもよい。同様に、回転抑止用のピン１６が挿入される挿入孔４５が設けられていなくてもよい。
【００４６】
○第２のコネクタ６１は、ネジ孔４２を結ぶ線上に設けられていてもよい。
○第２のコネクタ６１は、振幅が小さい部分に設けられていれば、ネジ孔４２に囲まれる領域内に設けられていなくてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１１…配線板、１２…ベース、１３…ボス、１４…金属部、１５…位置決め用のピン、１６…回転抑止用のピン、２１…第１の基板、３１…第１のコネクタ、４１…第２の基板、４２…ネジ孔、４４…切欠、４５…挿入孔、６１…第２のコネクタ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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