(57)【要約】【課題】糸状部材の相互を容易に結合できる糸状部材の結合用保持具、その製造方法及び保持具用加圧工具を提供する。【解決手段】糸状部材の結合用保持具は、パイプ状の本体１と、このパイプ状の本体１において、軸方向と直交する方向に形成又は軸方向と直交する方向に対して傾斜角度を有して形成された複数の糸状部材導入開口２とを備えている。前記パイプ状の本体１には、軸方向に沿って重なり部３が形成され、内周側には、軸方向に沿って複数のノッチ部１３が形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ状の本体と、
このパイプ状の本体において、軸方向と直交する方向に形成又は軸方向と直交する方向に対して傾斜角度を有して形成された複数の糸状部材導入開口と、
を具備することを特徴とする糸状部材の結合用保持具。
【請求項２】
前記パイプ状の本体には、軸方向に沿って重なり部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の糸状部材の結合用保持具。
【請求項３】
前記パイプ状の本体における内周側には、軸方向に沿って複数のノッチ部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の糸状部材の結合用保持具。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載の糸状部材の結合用保持具を押し潰す保持具用加工工具であって、
保持具受け部を備えた工具下部と、
前記保持具受け部に対向して形成された押し潰し部を有する工具上部と、
を具備することを特徴とする保持具用加工工具。
【請求項５】
請求項２に記載の糸状部材の結合用保持具を製造する方法であって、
原板から複数の導入開口を形成して保持具用の素材を形成する加工処理工程と、
保持具用の素材を巻回して重なり部を形成する加工処理工程と、
を具備することを特徴とする糸状部材の結合用保持具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、釣り糸等の糸状部材を結合するために用いられる糸状部材の結合用保持具、その製造方法及び保持具用加圧工具に関する。
【背景技術】  従来、トローリングや磯釣りの釣りには、釣り糸等の糸状部材として金属ワイヤー同士又は金属ワイヤーとナイロン糸などをアルミニウム製のパイプを使用して相互に結合させる方法が採られている。【０００２】  この方法は、アルミニウム製のパイプに金属ワイヤーやナイロン糸を通し、ペンチ等の工具によりそのパイプを潰し、金属ワイヤーやナイロン糸などの相互を結合させるものである（例えば、特許文献１参照）。【０００３】  また、一般的な技術として、ワイヤーロープの接続部において、その相互をジョイントによってかしめて固定するものが知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献１】特開２００５−３２８８２２号公報
【特許文献２】特開平５−１６０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  しかしながら、上記のような例えば、釣り糸は径寸法が細く形成されていて、また、これに応じてアルミニウム製のパイプもその内径が小さく、釣り糸をパイプの左右からパイプに通すのが容易ではないという問題が生じている。【０００７】  一般的に、鮎釣り用の仕掛けづくりをする場合、釣り糸は材質、太さの異なる釣り糸の結合により構成される。極細金属糸とナイロン糸、極細ポリエチレン糸同士、ナイロン糸同士又はナイロン糸とポリエチレン糸等の糸同士が結合される。【０００８】  このため、相互の釣り糸を結んだり、パイプに通したりして結合するのが難しく、ましては釣りの初心者、高齢者、子供等が釣りの仕掛けづくりをするうえで多大な障害になっている。さらに、雨風が生じている屋外での仕掛けづくりは困難を極める。【０００９】  本発明は、上記課題に鑑みなされたもので、糸状部材の相互を容易に結合できる糸状部材の結合用保持具、その製造方法及び保持具用加圧工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  請求項１に記載の糸状部材の結合用保持具は、パイプ状の本体と、このパイプ状の本体において、軸方向と直交する方向に形成又は軸方向と直交する方向に対して傾斜角度を有して形成された複数の糸状部材導入開口と、を具備することを特徴とする。
かかる発明によれば、糸状部材の相互を容易に結合することが可能となる。
請求項２に記載の糸状部材の結合用保持具は、請求項１に記載の糸状部材の結合用保持具において、前記パイプ状の本体には、軸方向に沿って重なり部が形成されていることを特徴とする。
請求項３に記載の糸状部材の結合用保持具は、請求項１又は請求項２に記載の糸状部材の結合用保持具において、前記パイプ状の本体における内周側には、軸方向に沿って複数のノッチ部が形成されていることを特徴とする。【００１１】  請求項４に記載の保持具用加工工具は、請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載の糸状部材の結合用保持具を押し潰す保持具用加工工具であって、保持具受け部を備えた工具下部と、前記保持具受け部に対向して形成された押し潰し部を有する工具上部と、を具備することを特徴とする。
請求項５に記載の糸状部材の結合用保持具の製造方法は、請求項２に記載の糸状部材の結合用保持具を製造する方法であって、原板から複数の導入開口を形成して保持具用の素材を形成する加工処理工程と、保持具用の素材を巻回して重なり部を形成する加工処理工程と、を具備することを特徴とする。
【発明の効果】  糸状部材の相互を容易に結合できる糸状部材の結合用保持具、その製造方法及び保持具用加圧工具を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る糸状部材の結合用保持具を示す斜視図である。
【図２】同糸状部材の結合用保持具を示す側面図である。
【図３】同糸状部材の結合用保持具を示す展開図である。
【図４】図３中の一部を拡大して示す拡大図である。
【図５】同糸状部材の結合用保持具に糸状部材を巻きつけた状態を示す斜視図である。
【図６】同保持具用加工工具を分解して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】  以下、本発明の実施形態について図１乃至図６を参照して説明する。図１は、糸状部材の結合用保持具を示す斜視図、図２は、側面図であり、図３は、展開した状態を示し、図４は、図３中の一部を拡大して示している。また、図５は、糸状部材を結合用保持具に巻きつけた状態を示し、図６は、保持具用加工工具を示している。
【００１３】  図１及び図２に示すように、糸状部材の結合用保持具は、パイプ状の本体１と、糸状部材導入開口２と、重なり部３とを備えている。この糸状部材の結合用保持具は、釣り糸等の糸状部材を相互に結合するために用いられる。
パイプ状の本体１は、例えば、銅製であり、長さ寸法が５ｍｍ〜７ｍｍ、径寸法が０．５φ〜１．０φに形成されている。なお、パイプ状の本体１の材料は、金属が好ましいが、これに限定されるものではなく、合成樹脂製であってもよい。また、寸法も格別限定されるものではなく、糸状部材が良好に結合できる寸法であればよい。
【００１４】  詳しくは、パイプ状の本体１は、細長い円筒状に形成されていて、その軸方向に沿って中空部１１と外周壁１２とを有している。この外周壁１２には、糸状部材導入開口２が形成されている。
糸状部材導入開口２は、中空部１１と連続する溝状に形成された部位であり、外周壁１２の軸方向に沿って複数、具体的には４個並べられて形成されている。また、この導入開口２は、傾斜状に形成されており、軸方向と直交する方向に対して所定の傾斜角度を有している。
なお、糸状部材導入開口２は、軸方向と直交する方向に対して傾斜角度を有していることが好ましいが、傾斜角度を設けることなく、軸方向と直交する方向に形成するようにしてもよい。
また、パイプ状の本体１は、後述するように平板状の金属材料を円筒状に丸めて（巻回して）作られる。したがって、パイプ状の本体１の巻回端部には、軸方向に沿って一方の端部と他方の端部とが重合する重なり部３が形成されるようになっている。
さらに、図３及び図４に示すように、パイプ状の本体１の内周側には、軸方向に沿って複数のノッチ部１３が形成されている（図１及び図２においては図示を省略）。このノッチ部１３は切り溝であり、パイプ状の本体１を変形させて潰しやすくするためのものである。また、図４に示すように、導入開口２の内側には、微細な凹凸１４が形成されている。
【００１５】  次に、主として図３を参照して上記糸状部材の結合用保持具の製造方法について説明する。
まず、薄い平板状の金属材料（原板）から、図３に示すような保持具用の素材１０を作製する。この保持具用の素材１０は、原板を略長方形状にプレス加工によって打ち抜いて作製されるものである。このプレス加工によって保持具用の素材１０には細長であって略平行四辺形の複数の導入開口２が長手方向に並べられて形成される。
したがって、導入開口２は傾斜状に形成されるようになる。さらに、同時に、導入開口２の内側には、微細な凹凸１４が多数形成される。
次いで、保持具用の素材１０に長手方向に複数の直線状のノッチ部１３を形成する。
続いて、前記保持具用の素材１０を巻回して一方の端部と他方の端部とが重合するように加工処理して重なり部３を形成する。
【００１６】  以上のように糸状部材の結合用保持具は、原板から複数の導入開口２及び微細な凹凸１４を形成して保持具用の素材１０を形成する加工処理工程、保持具用の素材１０にノッチ部１３を形成する加工処理工程、保持具用の素材１０を巻回して重なり部３を形成する加工処理工程を備えて作製される。
【００１７】  次に、上記のように構成される糸状部材の結合用保持具の使用例について図５を参照して説明する。
例えば、糸状部材として極細金属糸４とナイロン糸５とを結合する場合、まず、極細金属糸４を図示上、右側から左側方向に向けて糸状部材の結合用保持具におけるパイプ状の本体１の外周に巻きつける。具体的には、極細金属糸４を導入開口２に沿って導入開口２に入り込むようにして巻きつける。次いで、ナイロン糸５を図示上、左側から右側方向に向けて、同様に糸状部材の結合用保持具におけるパイプ状の本体１の外周に導入開口２に沿って、導入開口２に入り込むようにして巻きつける。
このように極細金属糸４とナイロン糸５との双方がパイプ状の本体１の外周に導入開口２を介して巻きつけられるようになる。この状態から後述するように保持具用加工工具を用いて、パイプ状の本体１を押し潰し、極細金属糸４とナイロン糸５とを結合する。
この場合、極細金属糸４、ナイロン糸５は、パイプ状の本体１の左右側からパイプに真っ直ぐに通す操作は困難となるが、本実施形態では、糸状部材をパイプに通すのではなく、パイプ状の本体１の外周に巻きつけるので、相互の結合操作が容易となる。なお、糸状部材をパイプ状の本体１の外周に巻きつけるにあたっては、導入開口２は複数形成されているので、任意の導入開口２に巻きつけることが可能となる。
【００１８】  続いて、図６を参照して、パイプ状の本体１を押し潰し、糸状部材を相互に結合するための保持具用加工工具について説明する。図６は、加工工具の分解斜視図である。
保持具用加工工具は、工具下部６と工具上部７とを備えている。工具下部６には、保持具受け部６１、固定ピン支持部６２が設けられており、また、予備的に保持具受け部予備部６１ａ、固定ピン支持部予備部６２ａが設けられている。この予備部６１ａ及び６２ａは、あくまでも本来的に用いられる保持具受け部６１、固定ピン支持部６２が例えば、破損して使用が困難となった場合に用いることを意図したものであり、保持具受け部６１、固定ピン支持部６２の代替として機能するものである。
【００１９】  保持具受け部６１は、側面形状が下方にテーパ状となったＶ字状の凹溝に形成されている。また、固定ピン支持部６２には、中央に固定ピン８が挿入される挿入孔を有している。
工具上部７には、突起状の押し潰し部７１、固定ピン支持部７２が設けられている。また、工具下部６と同様に、押し潰し部予備部７１ａ、固定ピン支持部予備部７２ａが設けられている。
押し潰し部７１は、保持具受け部６１の凹溝に嵌合するように対向し、突起状の略相似形に形成されている。また、固定ピン支持部７２は、工具上部７の両端部に一対設けられており、固定ピン挿入孔を有して、工具下部６の固定ピン支持部６２の両側に配設されるようになっている。さらに、符号８ａは固定ピン予備である。
【００２０】  以上のような構成において、加工工具の組立状態について説明する。工具下部６に工具上部７を重ね合わせるように配置し、固定ピン８を固定ピン支持部７２の挿入孔、固定ピン支持部６２挿入孔に挿通し、工具上部７を工具下部６に固定ピン８によって軸支する。この状態においては、工具上部７は工具下部６に対して固定ピン８を中心として開閉可能となる。
なお、前記各予備部は、保持具受け部６１、固定ピン支持部６２等と同じ構成を有しており、これらの代替として同じ機能をなすものである。
【００２１】  次に、このように構成された保持具用加工工具を用いて糸状部材の相互を結合する状態について説明する。
図６に示す保持具用加工工具において、工具上部７を開き、保持具受け部６１に糸状部材が巻かれた結合用保持具（図５参照）を載置する。次いで、工具上部７を固定ピン８を中心として閉じるようにして加圧する。すると、結合用保持具は、押し潰し部７１によって変形されて押し潰される。これによって、糸状部材の相互は、押し潰された結合用保持具との摩擦力を伴って強固に結合されることとなる。
この場合、導入開口２は、軸方向と直交する方向に対して傾斜角度を有しているので、パイプ状の本体１を工具上部７で加圧したとき、変形しやすく、潰れやすい効果を奏することができる。
また、パイプ状の本体１の巻回端部には、重なり部３があり、かつ保持具受け部６１は、テーパ状の凹溝に形成されており、さらに、パイプ状の本体１の内周側には、複数のノッチ部１３が形成されているので、パイプ状の本体１は所定の柔軟性を増し、パイプ状の本体１を工具上部７で加圧したとき、パイプ状の本体１が縮径するように内側に細く丸まるのが助長され、重なり部３の重なり度合いが増加して、糸状部材をパイプ状の本体１の壁で包むように結合することができる。このため、糸状部材に加わるダメージを軽減することができる。
さらにまた、糸状部材は、パイプ状の本体１の複数の導入開口２に巻かれて結合されるため、糸状部材と結合用保持具との摩擦力が分散され、糸状部材のダメージを抑制することが可能となる。
加えて、導入開口２の内側には、微細な凹凸１４が形成されているので、糸状部材と結合用保持具との摩擦力が増大され、糸状部材が結合用保持具から抜けにくく、結合力を強固にすることができる。
なお、結合用保持具の過度な潰れを防止するため、工具下部６と工具上部７との間に、結合用保持具の肉厚寸法分の突起部を設けるようにしてもよい。これにより、結合用保持具に押し潰し部７１によってかかる加圧力を所定の加圧力に調整することができる。
以上のように本実施形態によれば、糸状部材の相互を容易に結合できる糸状部材の結合用保持具、その製造方法及び加圧工具を提供することができる。
【００２２】  なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されることなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。また、上記実施形態は、一例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。
例えば、糸状部材の結合用保持具は、押し潰され糸状部材が結合された状態において、さらに、結合力を強固なものとするため、結合部に接着剤を塗布することを妨げるものではない。
【符号の説明】１・・・パイプ状の本体
２・・・糸状部材導入開口
３・・・重なり部
４・・・金属極細糸
５・・・ナイロン糸
６・・・工具下部
７・・・工具上部
８・・・固定ピン
１０・・・保持具用の素材
１１・・・中空部
１２・・・外周壁
１３・・・ノッチ部
１４・・・凹凸
６１・・・保持具受け部
７１・・・押し潰し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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