(57)【要約】      （修正有）【課題】シートの両面に画像をプリントする際に、シートの剥離力を所定範囲に制御することができるプリント装置およびプリント方法を提供する。【解決手段】粘着によりシートを保持して搬送するための粘着層を持ったベルト９と、前記ベルトにより搬送されるシート２０にインクを付与してプリントを行うプリント部２と、を備え、シートの第１面と第２面に両面プリントを行うプリント装置であって、前記第２面へのプリントの終了後に、前記粘着層から前記第１面を剥離する剥離部１４を有し、剥離部１４は、第１面に付与されたインクの量に応じて、その第１面を粘着搬送ベルト９の粘着層から剥離させる剥離力を変化させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着によりシートを保持して搬送するための粘着層を持ったベルトと、前記ベルトにより搬送されるシートにインクを付与してプリントを行うプリント部と、を備え、シートの第１面と第２面に両面プリントを行うプリント装置であって、
前記第２面へのプリントの終了後に、前記粘着層から前記第１面を剥離する剥離部を有し、
前記剥離部は、前記第１面に付与されたインクの量に応じて前記粘着層から前記第１面を剥離する剥離速度を変化させることを特徴とするプリント装置。
【請求項２】
前記剥離速度は、前記ベルトの搬送速度に対応することを特徴とする請求項１に記載のプリント装置。
【請求項３】
前記第１面に付与されたインクの量が多いほど前記剥離速度を低くすることを特徴とする請求項１または２に記載のプリント装置。
【請求項４】
前記剥離速度は、前記プリント部が前記第１面にインクを付与するためのプリントデータに基づいて変更されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項５】
前記剥離速度は、前記ベルトによって連続的に搬送されるシート毎に変更可能であることを特徴とする請求項４に記載のプリント装置。
【請求項６】
前記ベルトは、第１の剥離速度によって剥離される先行のシートと、第２の剥離速度によって剥離される後続のシートと、を連続的に搬送し、
前記剥離速度は、前記後続のシートの剥離が開始される前に前記第１の剥離速度から前記第２の剥離速度に変更されることを特徴とする請求項５に記載のプリント装置。
【請求項７】
前記先行のシートと前記後続のシートは、前記ベルトの搬送方向に隙間をおいて前記粘着層に保持され、
前記搬送方向における前記隙間の長さは、前記第１の剥離速度から前記第２の剥離速度への変更に要する時間に対応することを特徴とする請求項６に記載のプリント装置。
【請求項８】
前記第１面を前記ベルトの搬送方向において分割した複数の領域のそれぞれに対するインクの付与量に応じて、前記複数の領域のそれぞれを前記粘着層から剥離する際の剥離速度を変更可能であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項９】
前記複数の領域は、第１の剥離速度によって剥離される第１領域と、当該第１領域よりも前記搬送方向の上流側に位置しかつ第２の剥離速度によって剥離される第２領域と、を含み、
前記剥離速度は、前記第２の領域の剥離が開始される前に前記第１の剥離速度から前記第２の剥離速度に変更されることを特徴とする請求項８に記載のプリント装置。
【請求項１０】
前記第１面は、前記ベルトの下流側端部において前記粘着層から剥離され、
前記剥離部は、前記下流側端部の前記粘着層と、前記第１面と、の間に位置することを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項１１】
前記プリント部は、インクジェットプリントヘッドを有することを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項１２】
シートの第２面を粘着層により保持し、シートの第１面にインクを付与して画像をプリントし、次いで、前記第１面を粘着により保持し、前記第２面にインクを付与して画像をプリントするプリント方法であって、
前記第２面へのプリントの終了後に前記粘着層から前記第１面を剥離する際に、前記第１面に付与されたインクの量に応じて、前記粘着層から前記第１面を剥離する剥離速度を変化させることを特徴とするプリント方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの両面にプリント可能であって、プリント時にシートを粘着保持するプリント装置およびプリント方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シートにインクを付与して画像をプリントするプリント装置として、粘着層を有する粘着搬送ベルトを用いてシートを搬送するものが知られている。シートを粘着搬送ベルトの粘着層に粘着させることにより、インク中の水分によって生じるシートの波打ち現象（コックリング）の発生を抑制するように、シートを保持することができる。このようなプリント装置においては、粘着搬送ベルトからシートを剥離する際の剥離力は所定の大きさに設定する必要があり、例えば、粘着搬送ベルトの粘着力が変化して、剥離力が大きくなった場合には、シートが破れるおそれがある。
【０００３】
特許文献１には、粘着搬送ベルトの粘着力の経年変化などを考慮し、その粘着力の低下に起因するシートの剥離位置の変化などに応じて、粘着搬送ベルトからシートを剥離する剥離ローラを制御する構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２６５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１は、シートから生じるゴミやインクなどの付着によって粘着搬送ベルトの粘着層の表面状態が経時的に変化することを考慮して、剥離ローラを制御するものである。本発明者は、シートの表面エネルギーや表面粗さなどのシートの物性によっても粘着搬送ベルトの粘着力が変化することを見出した。
【０００６】
本発明は、このような知見に基づいてなされたものであり、その目的は、シートの両面に画像をプリントする際に、シートの剥離力を所定範囲に制御することができるプリント装置およびプリント方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のプリント装置は、粘着によりシートを保持して搬送するための粘着層を持ったベルトと、前記ベルトにより搬送されるシートにインクを付与してプリントを行うプリント部と、を備え、シートの第１面と第２面に両面プリントを行うプリント装置であって、前記第２面へのプリントの終了後に、前記粘着層から前記第１面を剥離する剥離部を有し、前記剥離部は、前記第１面に付与されたインクの量に応じて前記粘着層から前記第１面を剥離する剥離速度を変化させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、シートの第１面をプリントしてから第２面をプリントした後に、第１面に付与されたインクの量に応じて、その第１面をベルトの粘着層から剥離させる剥離力を変化させることにより、その剥離力を所定の範囲に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるプリント装置の概略構成図である。
【図２】図１における押圧ローラとシートとの位置関係の説明図である。
【図３】シートの表面に関してのインク付与量と剥離速度と剥離力との関係の説明図である。
【図４】シートの表面の剥離力を一定とした場合の比較例の説明図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における剥離力の制御形態の説明図である。
【図６】本発明の第２の実施形態における剥離力の制御形態の説明図である。
【図７】本発明の第２の実施形態の比較例の説明図である。
【図８】本発明の第２の実施形態における剥離力の制御形態の説明図である。
【図９】本発明の第３の実施形態における剥離速度の制御形態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態は、本発明をインクジェット方式のプリント装置（インクジェットプリント装置）に適用した場合の例である。本例のプリント装置は、長尺なラインヘッドを用いた高速ラインプリンタであり、例えば、プリントラボ等における大量の枚数のプリントの分野に適している。
【００１１】
（第１の実施形態）
図１は、本実施形態のプリント装置の内部構成を示す概略図である。プリント装置は、シート供給部１、プリント部２、検査部３、反転部４、排出搬送部５、および制御部６の各ユニットを備える。プリント媒体としてのシート２０は、ローラ対やベルトからなる搬送機構によって、図中の点線で示したシート搬送経路に沿って搬送され、各ユニットによって処理がなされる。
【００１２】
シート供給部１は、複数のシート２０を収納して供給するユニットである。シート供給部１は、シート２０を収納する収納エリアを２つの備えており、それらの収納エリアから択一的にシート２０を引き出して供給する。なお、収納エリアの配備数は２つであることに限定されず、１つあるいは３つ以上を配備してもよい。
【００１３】
プリント部２は、粘着搬送ベルト（シート保持部）９によって搬送されるシート２０に対して、プリントデータに基づいてプリントヘッド８からインクを付与することによって、画像をプリントするユニットである。乾燥装置１０は、プリント後のシート２０を乾燥させるユニットである。プリントヘッド８はライン型ヘッドであり、使用が想定されるシート２０の最大幅に渡って延在するインクジェット方式のノズル列が形成されている。複数のプリントヘッド８は、それらのノズル列の延在方向がシート２０の搬送方向（矢印Ｘ方向）と交差するように、その搬送方向に並列的に配備されている。本例では、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の色材を含む４色のインクを吐出する４つのプリントヘッド８が備えられている。プリントヘッド８の配備数、インクの色、およびインクの数は、本例のみに限定はされない。インクジェット方式は、吐出エネルギー発生素子として、電気熱変換素子（ヒータ）、ピエゾ素子、静電素子、ＭＥＭＳ素子などを用いて、インクジェットプリントヘッドのノズルからインクおよび透明インクを吐出可能である。各色のインクは、それぞれ対応するインクタンクからインクチューブを介して、対応するプリントヘッド８に供給される。
【００１４】
粘着搬送ベルト９は、シート２０を固定するための粘着層が表面に形成されている。押圧ローラ（押圧部）７は、シート２０を粘着搬送ベルト９に押圧することによって、シート２０を粘着搬送ベルト９に粘着固定させる。乾燥装置１０の乾燥方式としては、温風を与えることによる温風乾燥、ＩＲを用いたＩＲ乾燥（赤外線乾燥）、ＵＶランプ照射によるＵＶ硬化乾燥等を採用することができる。乾燥後のシート２０は、粘着搬送ベルト９の後端に位置する剥離部１４において剥離されてから、下流側のユニットに搬送される。このように、シート２０を粘着搬送ベルト９に粘着させることにより、シート２０にインクを付与しても、それにコックリングを生じさせることなく搬送することができる。
【００１５】
シート２０は、粘着搬送ベルト９の搬送方向の下流側端部（図１中の左側端部）において粘着層から剥離される。その粘着搬送ベルト９の下流側端部の粘着層と、シート２０と、の間に楔状の剥離部１４が備えられており、剥離されたシート２０は剥離部１４の上を通過して下流側のユニットに搬送される。剥離部１４は、このように剥離されたシート２０と粘着搬送ベルト９との間に介在することにより、シート２０を継続的に剥離させる。したがって、剥離部１４によるシート２０の剥離速度および剥離力は、それぞれ粘着搬送ベルト９の搬送速度および搬送力に対応する。
【００１６】
検査部３は、プリント部２にてシート２０にプリントされた検査パターンや画像を光学的に読み取って、プリントヘッド８のノズルの状態、シート２０の搬送状態、および画像のプリント位置等を検査するユニットである。反転部４は、プリント部２にて画像がプリントされたシート２０を反転するユニットである。シート２０の反転は、シート２０に対する両面プリント時に行われる。排出搬送部５は、処理後のシート２０を搬送して、不図示の排紙部にシート２０を排出するユニットである。制御部６は、プリント装置全体の各部の制御を司るユニットであり、ＣＰＵ、メモリ、各種Ｉ／Ｏインターフェースなどを備えたコントローラ、および電源を有する。プリント動作は、そのコントローラから指令、または、そのコントローラにＩ／Ｏインターフェースを介して接続されるホストコンピュータ等の外部機器からの指令に基づいて、制御される。
【００１７】
次に、プリント時の基本動作について説明する。プリント動作は、片面プリント時と両面プリント時とにおいて異なる。
【００１８】
片面プリントにおいては、シート２０がシート供給部１から供給されて、プリント部２にて第１面（表面）に画像がプリント（表面プリント）される。そのプリント後のシート２０は、検査部３から排出搬送部５を経由して、不図示の排紙部に順次排出されて積載される。一方、両面プリントにおいては、シート２０がシート供給部１から供給されて、プリント部２にて第１面に画像がプリント（表面プリント）される。そのプリント後のシート２０は、検査部３を経て反転部４にて反転されてから、プリント部２において第２面（裏面）に画像がプリント（裏面プリント）される。第２面に画像がプリントされたシート２０は、検査部３から排出搬送部５を経由して、不図示の排紙部に順次排出されて積載される。
【００１９】
図２は、表面プリント時と裏面プリント時に、押圧ローラ７の押圧力によってシート２０が粘着搬送ベルト９に粘着固定される際の説明図である。表面プリント時には、図２（ａ）のように、シート２０の表面（第１面）２０Ａはインクが付与されるプリント面となり、その裏面（第２面）２０Ｂは粘着搬送ベルト９に粘着固定される被粘着面となる。一方、裏面プリント時は、図２（ｂ）のように、表面プリント時に被粘着面であった裏面２０Ｂがプリント面となる。その裏面プリント時は、表面プリント時に表面２０Ａに付与されたインクによってシート２０の表面エネルギーが変化し、それに応じて、被粘着面としての表面２０Ａに対する粘着搬送ベルト９の粘着力が変化する。裏面プリントの終了後に、シート２０の表面２０Ａを粘着搬送ベルト９から剥離するため剥離力は、シート２０にダメージを与えないように制御する必要がある。前述したように、剥離部１４によるシート２０の剥離速度および剥離力は、それぞれ粘着搬送ベルト９によるシート２０の搬送速度および搬送力に対応する。
【００２０】
図３（ａ）は、表面プリント時に表面２０Ａに付与されるインクの量と、裏面プリント後に表面２０Ａを粘着搬送ベルト９から剥離するときの許容剥離力と、の関係の説明図である。その許容剥離力は、表面２０Ａを粘着搬送ベルト９から剥離するときにシート２０にダメージを与えない限界の剥離力である。図３（ａ）の例においては、シート２０として上質紙を用い、それを０．３３ｍｍ／ｓｅｃで搬送して画像をプリントした。図３（ａ）から明らかなように、表面２０Ａに対するインクの付与量が多いほど、粘着搬送ベルト９から表面２０Ａを剥離する際の許容剥離力は低下する。ダメージを与えずにシートを剥離するためには、シート２０に加わる力が許容剥離力を超えないように、剥離力を制御する必要がある。剥離力が過剰の場合には、シート２０に剥がれや破れなどの損傷が発生するおそれがある。剥離力は、表面２０Ａに対するインクの付与量だけでなく剥離速度の影響も受けるため、粘着搬送ベルト９からのシート２０の剥離速度を制御することにより、シート２０が受けるダメージを抑えることができる。プリント部２は、プリントデータに基づいて、プリントヘッド８からシート２０にインクを付与するため、インクの付与量は、プリントデータに基づいて求めることができる。
【００２１】
図３（ｂ）は、シート２０の剥離速度と許容剥離力との関係の説明図であり、図３の例と同様に、シート２０として上質紙を用いた。図３（ｂ）から分かるように、剥離速度を小さくすることにより、粘着搬送ベルト９からシート２０を剥離する際の許容剥離力が大きくなって、シート２０が受けるダメージを抑えることができる。図３（ａ），（ｂ）から明らかなように、許容剥離力は、表面２０Ａに対するインクの付与量および剥離速度の影響を受けるため、前者のインクの付与量に応じて後者の剥離速度を制御することにより、シート２０にダメージを与えないことが可能となる。
【００２２】
図３（ｃ）は、図３（ａ），（ｂ）に基づいてグラフであり、表面２０Ａに対するインクの付与量と剥離速度が、許容剥離力に及ぼす影響の程度を表している。本例においてはシート２０として上質紙を用いたが、異なる種類のシート２０を用いた場合にも図３（ｃ）と同様の関係となった。表面２０Ａに対するインクの付与量に応じて剥離速度を制御することにより、シート２０が受けるダメージを防止することができる。
【００２３】
図４（ａ）は、粘着搬送ベルト９によって連続的に搬送される先行シートと後続シートの搬送力が異なる場合の説明図である。粘着搬送ベルト９によって連続的に搬送される３つのシート２０（２０−１，２０−２，２０−３）は、それらの表面２０Ａに対するインクの付与量が異なる。本例においては、表面２０Ａを複数に分割した領域のそれぞれに対して付与可能な最大のインク量を１００％として、それぞれの領域に対する実際のインクの付与量を表す。そして、同一のシート内の複数の領域のそれぞれに対する実際のインクの付与量の内、最大の付与量をシート毎の「最大インク付与量」とする。本例の場合、シート２０−１の最大インク付与量は３０％であり、同様に、シート２０−２は７０％、シート２０−３は５０％である。
【００２４】
図４（ｂ），（ｃ）は、このようなシート２０−１，２０−２，２０−３の最大インク付与量の違いに拘らず、それらを裏面プリント後に粘着搬送ベルト９から剥離するときの剥離速度を一定とした場合の説明図である。図４（ｂ）中の点線は、シート２０−１，２０−２，２０−３の最大インク付与量を表し、同図中の実線は一定の剥離速度を表す。このように、最大インク付与量に拘らず剥離速度を一定とした場合には、図４（ｃ）のように、シート２０−１，２０−３に作用する剥離力は適正な許容範囲内にあるため、それらのシートにダメージは生じない。しかし、シート２０−２に作用する剥離力は、許容範囲を越えた範囲（剥離ＮＧ領域）に達して、そのシートの剥離時に破れなどのダメージが生じるおそれがある。図４（ｂ）において、剥離速度の立ち上がりおよび立下り部分の図示は、省略している。
【００２５】
そこで本実施形態においては、図５（ａ）のように、最大インク付与量に応じてシートの剥離速度を制御する。すなわち最大インク付与量が多いほど、剥離速度を小さくする。この結果、図５（ｂ）のように、シート２０−１，２０−２，２０−３に作用する剥離力はいずれも適正な許容範囲内となり、それらのシートにダメージは生じない。図５（ｂ）において、剥離速度の立ち上がりおよび立下り部分の図示は、省略している。
【００２６】
（第２の実施形態）
本実施形態においては、シート２０内を複数の矩形領域に分割し、それらの矩形領域毎に、裏面プリント後における剥離速度を制御する。
【００２７】
本例の場合は、図６（ａ）のように、シート２０を矢印Ｘの搬送方向において３つの矩形領域Ａ，Ｂ，Ｃに分割し、それらの領域の表面２０Ａに対する最大インク付与量を領域Ａが３０％、領域Ｂが７０％、領域Ｃが５０％とする。例えば、領域の最大インク付与量に関しては、その領域Ａをさらに複数に矩形領域（細分割領域）に分割し、それらの矩形領域（細分割領域）毎に、それらの細分割領域に対して付与可能な最大のインク量を１００％としたときの実際のインクの付与量を求める。そして、それらの領域Ａ内の細分割領域毎のインクの付与量のうち、最大の付与量（本例の場合は、３０％）を領域Ａの最大インク付与量とする。他の領域Ｂ，Ｃの最大インク付与量についても同様である。
【００２８】
領域Ａ，Ｂ，Ｃの最大インク付与量は図６（ｂ）中の点線によって表すことができ、それらの最大インク付与量に応じて、同図中の実線のようにシート２０の剥離速度を制御する。すなわち、最大インク付与量が多い領域ほど、剥離速度を小さくする。図６（ｃ）中の実線のように、それぞれの領域に対して作用する最大剥離力はいずれも適正な許容範囲内となる。このように、シート２０における複数の領域毎に剥離速度を制御することにより、シート２０に剥離ダメージを与えることなく、それを剥離することができる。
【００２９】
このように領域Ａ，Ｂ，Ｃ毎の最大インク付与量に応じてシート２０の剥離速度を制御した場合に、領域Ａ，Ｂ，Ｃのそれぞれにおける細分割領域毎のインクの付与量によっては、シート２０に剥離ダメージが生じるおそれがある。
【００３０】
図７（ａ），（ｂ）は、このような剥離ダメージが生じるおそれがある場合の説明図である。図７（ａ）において、領域Ｂ内の複数の細分割領域Ｂ１からＢ１０のそれぞれに対する実際のインクの付与量のうち、搬送方向の上流側に位置する細分割領域Ｂ１の付与量が最大の７０％であるため、領域Ｂの最大インク付与量は７０％となっている。図７（ｂ）の実線のように、領域Ａ，Ｂ，Ｃ毎の最大インク付与量に応じてシート２０の剥離速度を制御した場合、領域Ａと領域Ｂとの間において剥離速度が減速されることになる。しかし、インクの付与量が最大の細分割領域Ｂ１に関しては剥離速度の減速が間に合わず、領域Ｂの剥離開始時に、許容剥離力（許容範囲）を越えた剥離力がシート２０に加えられるおそれがある。このような場合には、シート２０の破れ等のダメージの発生が懸念される。
【００３１】
そこで本例においては、図８（ａ）のように、シート２０の領域Ｂが剥離部１４に進入する前に、剥離速度が領域Ｂの最大インク付与量に応じた剥離速度となるように、剥離速度を制御する。これにより、シート２０における破れ等のダメージの発生を抑制することができる。また、領域Ｂ内の複数の細分割領域Ｂ１からＢ１０のそれぞれに対する実際のインクの付与量のうち、搬送方向の下流側に位置する細分割領域が最大の付与量の７０％となる場合もある。例えば、搬送方向の最下流側に位置する細分割領域Ｂ１０の付与量が最大の７０％である場合には、その細分割領域Ｂ１０が剥離部１４に進入する前に、剥離速度を減速する。このように、インクの付与量が多い細分割領域が剥離部１４に進入する前に、剥離速度を制御することにより、粘着搬送ベルト９からの剥離時に、シート２０に対する剥離ダメージの発生を抑制することができる。
【００３２】
（第３の実施形態）
図９（ａ），（ｂ）は、所定枚数のシート２０毎に、プリントヘッド８によってプリントされるプリントパターンが変更される場合の説明図である。
【００３３】
図９（ａ）の例においては、複数枚のシート２０にプリントパターンＡをプリントしてから、複数枚のシート２０にプリントパターンＢをプリントする。この場合、プリントパターンＡがプリントされたシート２０の剥離速度と、プリントパターンＡがプリントされたシート２０の剥離速度と、は異なる。すなわち、プリントパターンＡおよびＢがプリントされたシート２０は、それらのシート内の最大インク付与量に応じて剥離速度が制御される。このような剥離速度は、粘着搬送ベルト９によるシート２０の搬送速度に対応する。本例の場合は、同一のシート２０内においては剥離速度を変更しないものとする。図９（ａ）のように、複数枚のシート２０に対して同一パターンをまとめてプリントする場合には、複数枚のシート２０を狭い隙間間隔で粘着搬送ベルト９上に供給することによって、スループットを向上させることができる。図９（ａ）の時点においては、プリントパターンＡがプリントされたシート２０の剥離速度から、プリントパターンＢがプリントされたシート２０の剥離速度に変更する場合には、粘着搬送ベルト９によるシート２０の搬送速度を変更する必要がある。しかし、図９（ａ）の時点において搬送速度を変更した場合には、プリントヘッド８の直下に位置するシート２０ａ，２０ｂ，２０ｃに関しては、プリント中に搬送速度が変化する。そのため、それらのシートに対してはプリントパターンＢを初期どおりにプリントすることが困難となる。
【００３４】
そこで本実施形態においては、図９（ｂ）のように、剥離速度の変更直後にプリントパターンＢがプリントされるシート２０ｄから、搬送方向（矢印Ｘ方向）に所定の長さ（β＋γ）分だけずれた範囲の粘着搬送ベルト９には、シート２０を位置させない。長さβは、プリントヘッド８の搬送方向の長さであり、長さγは、搬送速度の変更に必要な制御時間である。またαは、粘着搬送ベルト９からシート２０の剥離される剥離位置から、プリントヘッド８までの間の長さである。このように、粘着搬送ベルト９上に、シート２０ｄから搬送方向の下流側に所定の長さ（β＋γ）の隙間を設定することにより、その所定の長さ（β＋γ）分だけ粘着搬送ベルト９が移動する間に、剥離速度（搬送速度）を変更することができる。この結果、剥離速度の変更に伴って生じる無駄なプリント時間を減少させることができる。
【００３５】
また、剥離速度の変更毎に、必ずしも所定の長さ（β＋γ）の隙間を設ける必要はない。すなわち、粘着搬送ベルト９上におけるシート間の隙間に対応する時間を利用して、隔離速度の変更が可能な場合には、所定の長さ（β＋γ）の隙間を設ける必要はない。例えば、前述した第２の実施形態と同様にプリントパターンの搬送方向の上流側の領域における最大インク付与量が高い場合、またはプリントパターンの最大インク付与量が増加する場合においても、必ずしも所定の長さ（β＋γ）の隙間を設ける必要はない。このように、剥離速度の変更後のプリントパターンの最大インク付与量に応じて、粘着搬送ベルト９上におけるシート間の隙間の大きさを設定するように、シートの配列を調整することにより、プリント装置のスループットを向上させることができる。
【００３６】
（他の実施形態）
シート２０を粘着保持するシート保持部は、前述した実施形態の粘着搬送ベルト９に限定されず、例えば、粘着層が形成された回転板などであってよい。また、シート２０に画像をプリントする際には、シート保持部に粘着保持されたシート２０と、プリント部２と、が相対移動させることができればよい。また、上述した実施形態において、剥離部１４の剥離速度および剥離力は、それぞれ粘着搬送ベルト９によるシート２０の搬送速度および搬送力に対応する。しかし、これには限定されず、例えば、剥離部１４がシート２０の静止時に剥離動作する構成である場合には、剥離速度および剥離力をシート２０の搬送速度および搬送力とは個別に設定するができる。要は、シート２０の剥離力が変更可能であればよい。
【００３７】
また、プリント部２は、インクジェットプリントヘッドを用いる構成のみに特定されず、要は、シート２０にインクを付与して画像をプリントすることができればよい。また、プリント方式は、上述した実施形態のような長尺なラインヘッドを用いるフルライン方式のみに特定されず、いわゆるシリアルスキャン方式などであってもよい。また反転部４は、シート２０の表面２０Ａをプリントしてから裏面２０Ｂをプリントする際に、シート保持部に対してシート２０を反転させることができればよく、その構成は前述した実施形態のみに特定されない。
【符号の説明】
【００３８】
２  プリント部
６  制御部
８  プリントヘッド
９  粘着搬送ベルト（ベルト）
１４  剥離部
２０  シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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