(57)【要約】【課題】初期の集光効率が良好であり、屋外環境下経時による集光効率の低下、クラックの発生、および密着性の低下が改善された光反射フィルムを提供する。【解決手段】少なくとも１つの樹脂基材と、ハードコート層と、紫外線吸収層と、光反射層とを有し、前記ハードコート層と、前記紫外線吸収層と、前記光反射層とが、この順に配置され、且つＡＳＴＭ  Ｄ５７６７−９５（２０１２）に準拠した方法で、前記ハードコート層の前記紫外線吸収層とは反対の側から測定された写像性（ＤＯＩ）値が９７．０〜１００．０である、光反射フィルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの樹脂基材と、ハードコート層と、紫外線吸収層と、光反射層とを有し、前記ハードコート層と、前記紫外線吸収層と、前記光反射層とが、この順に配置され、且つＡＳＴＭ  Ｄ５７６７−９５（２０１２）に準拠した方法で、前記ハードコート層の前記紫外線吸収層とは反対の側から測定された写像性（ＤＯＩ）値が９７．０〜１００．０である、光反射フィルム。
【請求項２】
前記光反射層の前記紫外線吸収層とは反対の側に、さらに接着層を有する、請求項１に記載の光反射フィルム。
【請求項３】
前記接着層の厚みが、５〜２５μｍである、請求項１または２に記載の光反射フィルム。
【請求項４】
前記紫外線吸収層の厚みが、１０〜２５μｍである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光反射フィルム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の光反射フィルムが支持基材に接合されてなる、光反射体。
【請求項６】
請求項５に記載の光反射体を有する、太陽光反射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光反射フィルムならびにこれを有する光反射体および太陽光反射装置に関する。より詳細には、本発明は、光反射フィルムの初期の集光効率を良好とし、かつ屋外環境下経時による集光効率の低下、クラックの発生、および密着性の低下を改善するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、化石燃料の代替エネルギーとして、太陽光、風力、地熱などの自然エネルギーを利用した発電技術の開発が行われている。なかでも、太陽光は、安定性およびエネルギー量の豊富さから特に注目されている。
【０００３】
一方で、太陽光は、エネルギー密度が低く、エネルギーとしての貯蔵および移送が困難であるという性質を有する。そこで、現在、太陽光を電気エネルギーへと変換する技術（太陽熱発電、太陽電池）の研究・開発が盛んに行われている。
【０００４】
太陽熱発電は、太陽光を集光して熱源として利用する発電方式である。太陽熱発電は、太陽電池と比較して、蓄熱により昼夜を問わず発電が可能であることや、製造・保守のコストが低いという長所を有し、長期的視野で見れば、太陽電池よりも発電効率が高いと考えられている。そこで、年間を通して日照条件の良好な砂漠地帯に太陽熱発電施設を建設する計画が進められている。
【０００５】
太陽熱発電では、太陽光を光反射体（鏡）により反射させて一か所に集光する集光装置（太陽光反射装置）が用いられる。当該光反射体は、太陽光による紫外線や熱、風雨、砂嵐などに晒されるため、耐久性の観点から、従来はガラス製光反射体が用いられてきた。しかしながら、ガラス製光反射体は、重い、体積が大きい、輸送時コストがかかる、設置が困難、破損しやすいなどの問題点を有していた。
【０００６】
上記問題を解決するために、銀などの金属反射層を光反射層として含む樹脂製光反射フィルムを、支持基材に貼付した光反射体が提案されている。たとえば、特許文献１には、樹脂製支持体上に、金属反射層と、特定構造のトリアジン系化合物を含有する紫外線吸収層とを、この順に有し、さらに最表面にハードコート層を有するフィルムミラーが開示されている。そして、かようなフィルムミラーによると、支持体と金属反射層との密着性、および耐候性を改善できる、としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−１９９３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載のフィルムミラーは、その紫外線吸収層が高い紫外線吸収効果を有するにもかかわらず、長時間の屋外使用において、集光効率の低下、表面の割れ、およびフィルム内での構成層の剥離が生じることが課題となっていた。
【０００９】
そこで、本発明は、初期の集光効率が良好であり、かつ屋外環境下経時による集光効率の低下、クラックの発生、および密着性の低下が改善された光反射フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の課題は、以下の構成により解決される。
【００１１】
少なくとも１つの樹脂基材と、ハードコート層と、紫外線吸収層と、光反射層とを有し、前記ハードコート層と、前記紫外線吸収層と、前記光反射層とが、この順に配置され、且つＡＳＴＭ  Ｄ５７６７−９５（２０１２）に準拠した方法で、前記ハードコート層の前記紫外線吸収層とは反対の側から測定された写像性（ＤＯＩ）値が９７．０〜１００．０である、光反射フィルム。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、初期の集光効率が良好であり、屋外環境下経時による集光効率の低下、クラックの発生、および密着性の低下が改善された光反射フィルムが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の光反射フィルムの構成の好ましい実施形態の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の光反射フィルムの構成の他の好ましい実施形態の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態のみには限定されない。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【００１５】
また、本明細書において、範囲を示す「Ｘ〜Ｙ」は「Ｘ以上Ｙ以下」を意味する。また、特記しない限り、操作および物性等の測定は室温（２０〜２５℃）／相対湿度４０〜５０％の条件で測定する。
【００１６】
さらに、本明細書において、化合物の具体名における表記「（メタ）アクリル」は「アクリル」および「メタクリル」を、「（メタ）アクリレート」は「アクリレート」および「メタクリレート」を表す。また、「アクリル樹脂」とは、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルの（共）重合体を意味する。
【００１７】
＜光反射フィルム＞
本発明の一形態は、少なくとも１つの樹脂基材と、ハードコート層と、紫外線吸収層と、光反射層とを有し、前記ハードコート層と、前記紫外線吸収層と、前記光反射層とが、この順に配置され、且つＡＳＴＭ  Ｄ５７６７−９５（２０１２）に準拠した方法で、前記ハードコート層の前記紫外線吸収層とは反対の側から測定された写像性（ＤＯＩ）値が９７．０〜１００．０である、光反射フィルムに関するものである。かような構成を有する本発明の一形態に係る光反射フィルムによれば、初期の集光効率が良好となる。また、太陽光による紫外線や熱、風雨、砂嵐などに晒される屋外環境下における経時による集光効率の低下、クラックの発生、および密着性の低下を抑制することができる。
【００１８】
ここで、本発明の一形態に係る光反射フィルムは、各構成部材（層および樹脂基材）の上、およびこれらの間の任意の位置に、別の構成部材が配置されたものであってもよいし、各構成部材が隣接していてもよい。
【００１９】
本発明者らは、鋭意検討の結果、上記の構成を有する光反射フィルムにおいて、ＡＳＴＭ  Ｄ５７６７−９５（２０１２）に準拠した方法で、ハードコート層の前記紫外線吸収層とは反対の側から測定された写像性（ＤＯＩ）値を９７．０〜１００．０とすることで、初期の集光効率が良好となり、屋外環境下経時による集光効率の低下、クラックの発生、および密着性の低下を抑制することができることを見出した。
【００２０】
本発明者らは、本発明の構成とすることにより、上記課題が解決されうるメカニズムを以下のように推定している。
【００２１】
従来の光反射フィルムにおいても、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）等を用いて測定される、光反射層等各構成層および基材の微細な表面粗さが主に議論されてきた。かような表面粗さは、数ｎｍ〜数十ｎｍのオーダーである。しかしながら、かような表面粗さについては、光反射フィルムの耐候性、特に屋外環境下経時による集光効率の低下、クラックの発生、および密着性の低下の程度との明確な相関が確認されていなかった。
【００２２】
しかしながら、フィルムの面上には、膜厚のうねり等、微細な表面粗さとしては表せない、より大きなオーダーの膜面の凹凸も含まれる。かような膜面の凹凸は、意図せぬフィルムの変形に起因するため、その頻度および程度とフィルム内の残留応力の大きさは関連性がある。光反射フィルムを、屋外環境のような、高温および／または高湿環境下で経時させたときに、かような残留応力によって光反射フィルムの変形が進む。そして、かような変形によって、屋外環境下経時による集光効率が低下する。また、かような変形は、クラック発生、およびフィルム内での構成層の剥離の原因となる。
【００２３】
また、写像性は、物体像の鮮明度を表すことから、写像性はフィルムの面状と関連する。そして、数ｎｍ〜数十ｎｍのオーダーの表面粗さは、写像性への影響は小さいが、よりオーダーの大きい膜面の凹凸は、写像性への影響が大きい。ここで、写像性（ＤＯＩ）値は１００．０に近いほど、膜面の凹凸の頻度は低く、膜面の凹凸の程度も小さくなる。これより、写像性（ＤＯＩ）値の値が１００．０に近いほど、光反射フィルム、特に光反射層が均一な面状を有することとなるため、初期の集光効率が高くなる。また、写像性（ＤＯＩ）値が１００．０に近いほど、フィルム内の残留応力も小さくなるため、屋外環境下経時において残留応力に起因して発生する光反射フィルムの変形も小さくなり、集光効率が低下、クラックの発生、および密着性の低下が抑制される。
【００２４】
なお、上記メカニズムは推測に基づくものであり、その正誤が本発明の技術的範囲に影響を及ぼすものではない。
【００２５】
以下、本形態の光反射フィルム全体の構成について、図面を参照しながら説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【００２６】
図１は、本発明の好ましい一実施形態に係る光反射フィルムを表す概略断面図である。図１の光反射フィルム１０は、ハードコート層１１、紫外線吸収層１２、樹脂基材１４、アンカー層１６、光反射層１３、腐食防止層１７、接着層１５、および樹脂基材１８がこの順で積層されてなる。
【００２７】
図２は、本発明の光反射フィルムの構成の他の好ましい実施形態の一例を示す概略断面図である。光反射フィルム１０は、ハードコート層１１、紫外線吸収層１２、腐食防止層１７、光反射層１３、アンカー層１６および樹脂基材１４がこの順で積層されてなる。
【００２８】
図１および図２において、ハードコート層１１、紫外線吸収層１２、光反射層１３および樹脂基材１４または１８のいずれか一方は本発明における必須の構成部材である。また、他の層は任意に有することができる構成部材である。
【００２９】
ここで、本発明の一形態に係る光反射フィルムは、各構成部材（層および樹脂基材）の上、およびこれらの間の任意の位置に、他の構成部材が配置されたものであってもよいし、各構成部材が隣接していてもよい。
【００３０】
これらの各構成部材については、構成部材ごとに詳細な説明を後述する。
【００３１】
光反射フィルムの写像性（ＤＯＩ）値は、９７．０〜１００．０である。写像性（ＤＯＩ）値が９７．０未満であると、光反射フィルムの初期の集光効率が低くなり、また屋外環境下経時による集光効率の低下が大きくなる。さらに、光反射フィルムにおいて、屋外環境下経時による、クラックの発生頻度が高く、フィルム内の構成層の剥離発生頻度が高くなる。光反射フィルムの写像性（ＤＯＩ）値は、同様の観点から、９７．２〜１００．０であることが好ましく、９７．４〜１００．０であることがより好ましく、９７．５〜１００．０であることがさらに好ましい。
【００３２】
光反射フィルムの写像性（ＤＯＩ）値は、ＡＳＴＭ  Ｄ５７６７−９５（２０１２）に準拠した方法で測定することができる。光反射フィルムの写像性（ＤＯＩ）値は、光反射フィルムのハードコート層の紫外線吸収層とは反対の側から測定した値を用いる。ここで、ハードコート層の紫外線吸収層とは反対の側とは、ハードコート層、紫外線吸収層および光反射層がこの順に配置されているとき、ハードコート層の紫外線吸収層が存在する側とは反対側を表す。光反射フィルムの写像性（ＤＯＩ）値としては、ＲＨＯＰＯＩＮＴ社製ＲＨＯＰＯＩＮＴ  ＩＱを用いて測定した値を採用するものとする。
【００３３】
写像性（ＤＯＩ）値は、基材の膜厚、各層の膜厚、各層を形成するための材料の種類や比率、光反射フィルムの構成、各構成層を形成するための塗布条件、乾燥条件、光反射フィルム巻き取り時における巻き取り張力等によって制御することができる。ここで、フィルムの構成に関しては、たとえば、紫外線吸収層の厚みを薄くすること、または接着層の厚みを薄くすることなどによって、写像性（ＤＯＩ）値を小さくすることができる。また、フィルムの製造条件に関しては、たとえば、光反射フィルムの巻取り時における巻き取り張力を小さくすることなどで、写像性（ＤＯＩ）値を小さくすることができる。また、光反射層の表面上に直接形成される層を塗布による方法を用いて作製する場合は、たとえば、塗布後の乾燥温度を高くすることで、写像性（ＤＯＩ）値を小さくすることができる。
【００３４】
本発明の光反射フィルム全体の厚さは、特に制限されないが、撓み防止、正反射率、取り扱い性等の観点から２０〜３００μｍが好ましく、より好ましくは３０〜２００μｍ、さらに好ましくは５０〜１７０μｍである。
【００３５】
以下、光反射フィルムの各構成要素について、詳細に説明する。
【００３６】
［ハードコート層］
本形態の光反射フィルムは、ハードコート層を必須に含む。なお、ハードコート層は、光入射側の最表層として配置されることが好ましい。
【００３７】
本明細書において「ハードコート層」とは、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４：１９９９（ＩＳＯ／ＤＩＳ  １５１８４：１９９６）に準じた鉛筆硬度がＨ以上の層を意味する。ハードコート層は、光反射フィルムの耐擦過性を高めるための表面保護層として機能する。
【００３８】
本発明に係るハードコート層を構成するハードコート材料としては、ポリシロキサンに代表される無機系材料、紫外線硬化型樹脂等を使用することができる。
【００３９】
ポリシロキサン系ハードコート材料
本形態に係るハードコート層の形成に適用可能なポリシロキサン系ハードコート材料は、たとえば、下記一般式（１）で表される化合物を出発原料とすることができる。
【００４０】
一般式（１）
（Ｒ）ｍＳｉ（ＯＲ１）ｎ
上記一般式（１）において、Ｒ及びＲ１は、各々炭素数１〜１０のアルキル基を表し、ｍ及びｎは、ｍ＋ｎ＝４の関係を満たす整数である。
【００４１】
具体的な化合物としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−ポロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テトラ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、テロラペンタエトキシシラン、テトラペンタ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラペンタ−ｎ−プロポキシシラン、テトラペンタ−ｎ−ブトキシシラン、テトラペンタ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラペンタ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメチルメトキシシラン、ジメチルプロポキシシラン、ジメチルブトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン等が挙げられる。また、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−アミノベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルメトキシシラン・塩酸塩、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、アミノシラン、メチルメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、オクタデシルジメチル［３−（トリメトキシシリル）プロピル］アンモニウムクロライドを挙げることができる。これらのメトキシ基、エトキシ基などの加水分解性基がヒドロキシ基に置換した状態のものが、一般的にポリオルガノシロキサン系ハードコート材料といわれている。
【００４２】
前記ポリオルガノシロキサン系ハードコート材料の具体的には、サ―コート（商標）Ｂ１６Ｎ等のサーコートシリーズ（株式会社動研製）、ＳＲ２４４１（東レ・ダウコーニング株式会社製）、Ｐｅｒｍａ‐Ｎｅｗ  ６０００（Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ  Ｈａｒｄｃｏａｔｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ）などを利用することができる。
【００４３】
また、本形態に係るハードコート層で使用される硬化樹脂としては、熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂等も挙げられるが、成形が容易なことから、紫外線硬化型樹脂が好ましく、その中でも鉛筆硬度が少なくとも２Ｈのものがより好ましい。このような硬化型樹脂は、単独でも又は２種以上組み合わせても用いることができる。
【００４４】
活性エネルギー線硬化樹脂ハードコート材料
ハードコート材料として、活性エネルギー線硬化樹脂を使用することも好ましい。活性エネルギー線樹脂とは、紫外線や電子線のような活性線照射により架橋反応等を経て硬化する樹脂をいう。活性エネルギー線硬化樹脂としては、エチレン性不飽和二重結合を有するモノマーを含む成分が好ましく用いられ、紫外線や電子線のような活性線を照射することによって硬化させて活性エネルギー線硬化樹脂層が形成される。活性エネルギー線硬化樹脂としては紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂等が代表的なものとして挙げられるが、紫外線照射によって硬化する樹脂が好ましい。
【００４５】
紫外線硬化性樹脂としては、例えば、紫外線硬化型ウレタンアクリレート系樹脂、紫外線硬化型ポリエステルアクリレート系樹脂、紫外線硬化型エポキシアクリレート系樹脂、紫外線硬化型ポリオールアクリレート系樹脂、または紫外線硬化型エポキシ樹脂等が好ましく用いられる。紫外線硬化型アクリルウレタン系樹脂は、一般にポリエステルポリオールにイソシアネートモノマー、またはプレポリマーを反応させて得られた生成物にさらに２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（以下アクリレートにはメタクリレートを包含するものとしてアクリレートのみを表示する）、２−ヒドロキシプロピルアクリレート等の水酸基を有するアクリレート系のモノマーを反応させることによって容易に得ることができる。例えば、特開昭５９−１５１１１０号公報に記載の、ユニディック（登録商標）１７−８０６（ＤＩＣ株式会社製）１００部とコロネート（登録商標）Ｌ（日本ポリウレタン工業株式会社製）１部との混合物等が好ましく用いられる。紫外線硬化型ポリエステルアクリレート系樹脂は、一般にポリエステル末端の水酸基やカルボキシル基に２−ヒドロキシエチルアクリレート、グリシジルアクリレート、アクリル酸のようなモノマーを反応させることによって容易に得ることができる（例えば、特開昭５９−１５１１１２号公報）。紫外線硬化型エポキシアクリレート系樹脂は、エポキシ樹脂の末端の水酸基にアクリル酸、アクリル酸クロライド、グリシジルアクリレートのようなモノマーを反応させて得られる。紫外線硬化型ポリオールアクリレート系樹脂としては、エチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等を挙げることができる。
【００４６】
本形態では、ハードコート層の収縮応力が小さいことが好ましい。ハードコートの収縮応力はモノマーの構造により変化し、特に架橋する官能基数、架橋しない官能基数、分子量に依存する。
【００４７】
また、太陽光暴露状況下においても収縮を促進しないことが好ましい。そのために、ハードコート内に紫外線吸収剤や酸化防止剤を含有することが好ましい。紫外線吸収剤や酸化防止剤としては、後述の紫外線吸収層で用いられる紫外線吸収剤や酸化防止剤を用いることができる。酸化防止剤と光安定剤を併用してもよい。ここで、酸化防止剤および併用する場合には光安定剤は、特に制限されないが、後述の紫外線吸収層の項で記載されたものと同様のものが使用できるため、ここでは説明を省略する。ただし、ハードコート性の観点からは、紫外線吸収剤の添加量は少ない方が好ましい。これより、ハードコート層に紫外線吸収剤が含まれている場合であっても、紫外線吸収層は別途必要となる。
【００４８】
ハードコート層は柔軟性、平面性を付与するためには薄膜であることが好ましい。具体的に、ハードコート層の厚さは０．１〜５０μｍの範囲内が好ましく、１〜２０μｍの範囲内がより好ましい。０．１μｍ以上であればハードコート性が向上する傾向にあり、逆に５０μｍ以下であれば光反射フィルムの透明性が向上する傾向にある。
【００４９】
また、ハードコート層は無機微粒子を含有することが好ましい。好ましい無機微粒子としては、チタン、シリカ、ジルコニウム、アルミニウム、マグネシウム、アンチモン、亜鉛又はスズなどの金属を含む無機化合物の微粒子が挙げられる。この無機微粒子の平均粒径は、可視光線の透過性を確保することから、１０００ｎｍ以下が好ましく、１０〜５００ｎｍの範囲にあるものがより好ましい。また、無機微粒子は、ハードコート層を形成する硬化樹脂との結合カが高い方がハードコート層からの脱落を抑制できることから、単官能又は多官能のアクリレートなどの光重合反応性を有する感光性基を表面に導入しているものが好ましい。
【００５０】
また、ハードコートに染料や顔料を添加して色相を調整することができる。
【００５１】
光反射フィルムの最表層としてハードコート層を有する場合、ハードコート層の中心線平均粗さ（Ｒａ）が、３ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることが、反射光の散乱を防止でき集光効率を高めるという観点から好ましい。
【００５２】
ハードコートの形成方法としては、特に制限されないが、ハードコート層を構成する材料を含むハードコート層用塗布液を塗布することで形成することができる。また、ハードコートの形成方法としては、蒸着などの乾式製膜法でも形成することができる。塗布による方法の一例としては、ハードコート層を構成する材料を適当な溶媒に溶解または懸濁させ、塗布液を調製する。次いで、塗布液を所定の塗布方式で塗布し、塗膜を形成する。塗膜を塗設する場合には、従来用いられる種々の塗布方法、たとえば、スプレーコート法、スピンコート法、バーコート法、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等、従来公知のコーティング方法が使用できる。
【００５３】
溶媒としては、水、または従来公知の有機溶媒が使用でき、特に制限されないが、たとえばメタノール、エタノール、１−プロパノール、イソプロピルアルコール等のアルコール；ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン等の芳香族または脂肪族炭化水素；酢酸メチル、酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等のエステル化合物；アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン等のケトン化合物；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル化合物等を適宜用いることができる。なお、上記溶剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
【００５４】
ハードコート層を構成する材料の固形分濃度は、ハードコート層溶液の総質量に対して、好ましくは１０〜５０質量％、より好ましくは１５〜４５質量％、さらに好ましくは２０〜４０質量％である。
【００５５】
塗布後の乾燥温度としては、特に制限されないが、好ましくは７０〜１４０℃であり、より好ましくは７０〜１１０℃であり、さらに好ましくは８０〜１００℃である。また、乾燥時間は好ましくは０．５〜３分であり、より好ましくは０．５〜２．５分であり、さらに好ましくは０．５〜２．０分である。
【００５６】
また、ポリシロキサン系ハードコート材料の場合、塗布後、溶剤を乾燥させた後、該ハードコートの硬化・架橋を促進するため、５０〜１５０℃の温度範囲内で３０分〜数日間加熱硬化をすることが好ましい。加熱硬化の温度は、好ましくは７０〜１４０℃であり、より好ましくは７０〜１１０℃であり、さらに好ましくは８０〜１００℃である。また、加熱硬化の時間は、好ましくは９０〜１８０分であり、より好ましくは１００〜１５０分であり、さらに好ましくは１００〜１４０分である。ただし、この場合、光反射フィルムを形成する樹脂基材や他の層の熱変形温度以下での乾燥温度および硬化温度の設定が前提となる。
【００５７】
［紫外線吸収層］
本形態の光反射フィルムは、紫外線吸収層を必須に含む。紫外線吸収層は、光透過性を有する樹脂材料、および紫外線吸収剤を含有する層であることが好ましい。光透過性を有する樹脂材料が好ましく用いられる理由は、太陽光の反射は光反射層で行うため、その上に位置する紫外線吸収層は、太陽光を透過する成分であることが必要であるためである。
【００５８】
紫外線吸収層中の光透過性を有する樹脂材料の含有量は、層の総質量に対して５０質量％超過９９．９質量％以下であることが好ましく、８０質量％以上９９．９質量％以下であることがより好ましく、８５質量％以上９９質量％以下であることがさらに好ましく、９０質量％以上９７質量％以下であることが特に好ましい。また、紫外線吸収層上にはハードコート層等の他の層が設けられる場合があるため、光透過性を有する樹脂材料が、その際に密着性を向上させる役割も有していることが好ましい。
【００５９】
紫外線吸収層に用いる樹脂材料には特に制限はないが、薄膜を形成した際に透明性を維持しうる、従来公知の種々の合成樹脂を用いることができる。たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロファン、及びセルロースジアセテート、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、セルロースアセテートフタレート、セルロースナイトレート等のセルロースエステル類又はそれらの誘導体、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール、シンジオタクティックポリスチレン、ポリカーボネート、ノルボルネン樹脂、ポリメチルペンテン、ポリエーテルケトン、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリスルホン類、ポリエーテルケトンイミド、ポリアミド、フッ素樹脂、ナイロン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂、ポリアリレート類、アートン（登録商標）（商品名ＪＳＲ株式会社製）或いはアペル（登録商標）（商品名三井化学株式会社製）といったシクロオレフィン系樹脂等を挙げることができる。
【００６０】
透光性樹脂として、上記例示した樹脂材料の中では、アクリル樹脂を好適に用いることができる。また、アクリル樹脂は、メタクリル樹脂を主成分としていることが好ましい。メタクリル樹脂は、メタクリル酸エステルを主体とする重合体であり、メタクリル酸エステルの単独重合体であってもよいし、メタクリル酸エステル５０質量％以上とこれ以外の単量体５０質量％以下との共重合体であってもよい。ここで、メタクリル酸エステルとしては、たとえば、メタクリル酸のアルキルエステルを用いることができる。特に好ましく用いられるメタクリル樹脂は、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）である。
【００６１】
メタクリル樹脂の好ましい単量体組成は、全単量体を基準として、メタクリル酸エステルが５０〜１００質量％、アクリル酸エステルが０〜５０質量％、これら以外の単量体が０〜４９質量％であり、より好ましくは、メタクリル酸エステルが５０〜９９．９質量％、アクリル酸エステルが０〜５０質量％である。本発明に特に好ましい組み合わせとしては、メタクリル酸エステルが７５〜９８質量％、アクリル酸エステルが０〜１０質量％である。
【００６２】
メタクリル酸アルキルの例としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレートなどが挙げられ、そのアルキル基の炭素数は好ましくは１〜８、より好ましくは１〜４である。中でもメチルメタクリレートが好ましく用いられる。市販品として、ＥＭＢ４５７等のＥＭＢシリーズ（三菱レイヨン株式会社製  アクリル樹脂）、ＳＲＢ２１５（旭化成ケミカルズ株式会社製  アクリルゴム）、デルペット（登録商標）（旭化成ケミカルズ株式会社製  アクリル樹脂）等を使用してもよい。
【００６３】
また、アクリル酸アルキルの例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートなどが挙げられ、そのアルキル基の炭素数は好ましくは１〜８、より好ましくは１〜４である。
【００６４】
また、メタクリル酸アルキル及びアクリル酸アルキル以外の単量体を有してもよい。メタクリル酸アルキル及びアクリル酸アルキル以外の単量体は、単官能単量体、すなわち分子内に重合性の官能基を１個有する化合物であってもよいし、多官能単量体、すなわち分子内に重合性の官能基を少なくとも２個有する化合物であってもよい。単官能単量体の例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンの如き芳香族アルケニル化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリルの如きアルケニルシアン化合物などが挙げられる。また、多官能単量体の例としては、エチレングリコールジメタクリレート、ブタンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートの如き多価アルコールのポリ不飽和カルボン酸エステル、アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、ケイ皮酸アリルの如き不飽和カルボン酸のアルケニルエステル、フタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル、トリアリルシアヌレートの如き多塩基酸のポリアルケニルエステル、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等のジイソシアネート類、ジビニルベンゼンの如き芳香族ポリアルケニル化合物などが挙げられる。上記のメタクリル酸アルキル、アクリル酸アルキル、及びこれら以外の単量体は、それぞれ、必要に応じてそれらの２種以上を用いてもよい。上記のうち、好ましくは、ジイソシアネート類であり、より好ましくは１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートである。
【００６５】
メタクリル樹脂は、フィルムの耐熱性の点から、そのガラス転移温度が４０℃以上であることが好ましく、６０℃以上であることがより好ましい。このガラス転移温度は、単量体の種類やその割合を調整することにより、適宜設定することができる。
【００６６】
メタクリル樹脂は、その単量体成分を、懸濁重合、乳化重合、塊状重合などの方法により重合させることにより調製することができる。その際、好適なガラス転移温度を得るため、又は好適なフィルムへの成形性を示す粘度を得るため、重合時に連鎖移動剤を使用することが好ましい。連鎖移動剤の量は、単量体の種類やその割合などに応じて、適宜決定すればよい。
【００６７】
（紫外線吸収剤）
紫外線吸収層に用いることができる紫外線吸収剤には、特に制限はないが、たとえばチアゾリドン系、ベンゾトリアゾール系、アクリロニトリル系、ベンゾフェノン系、アミノブタジエン系、トリアジン系、サリチル酸フェニル系、ベンゾエート系などの有機系の紫外線吸収剤、あるいは酸化セリウム、酸化マグネシウムなどの微粉末系の紫外線遮断剤や酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等などが挙げられる。
【００６８】
これらの中でも、初期の反射率、および経時での反射率低下の抑制の観点から、特に有機系の紫外線吸収剤が好ましい。なお、より高い初期の反射率は紫外線以外の光の透過性が良好であるために得られると推測している。また、経時での反射率の低下抑制効果がより高いことは、紫外線吸収効果がより高いこと、および紫外線吸収層自体の劣化による着色が生じ難いことから得られると推測している。
【００６９】
有機系紫外線吸収剤として、たとえば特開昭４６−３３３５号、同５５−１５２７７６号、特開平５−１９７０７４号、同５−２３２６３０号、同５−３０７２３２号、同６−２１１８１３号、同８−５３４２７号、同８−２３４３６４号、同８−２３９３６８号、同９−３１０６７号、同１０−１１５８９８号、同１０−１４７５７７号、同１０−１８２６２１号各公報、独国特許第１９７３９７９７Ａ号、欧州特許第７１１８０４Ａ号各公報及び特表平８−５０１２９１号公報、米国特許第１，０２３，８５９号、同第２，６８５，５１２号、同第２，７３９，８８８号、同第２，７８４，０８７号、同第２，７４８，０２１号、同第３，００４，８９６号、同第３，０５２，６３６号、同第３，２１５，５３０号、同第３，２５３，９２１号、同第３，５３３，７９４号、同第３，６９２，５２５号、同第３，７０５，８０５号、同第３，７０７，３７５号、同第３，７３８，８３７号、同第３，７５４，９１９号、英国特許第１，３２１，３５５号明細書等に記載されている化合物を用いることができる。
【００７０】
また、これら紫外線吸収剤のなかでも、高沸点で揮発しにくく、高温成形時にも飛散しにくいため、比較的少量の添加で効果的に耐候性を改良することができるとの観点から、分子量が４００以上の紫外線吸収剤が好ましい。また、分子量が４００以上の紫外線吸収剤は、薄い透光性樹脂層から他の構成層への移行性も小さく、積層体の表面にも析出しにくいため、含有された紫外線吸収剤量が長時間維持され、耐候性改良効果の持続性に優れるなどの点から好ましい。
【００７１】
分子量が４００以上の紫外線吸収剤としては、たとえば、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２，２−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−（１−メチル−１−フェニルエチル）−４−（１，１，３，３-テトラメチルブチル)フェノール等のベンゾトリアゾール系、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート等のヒンダードアミン系、さらには２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、１−［２−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］−４−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン等の分子内にヒンダードフェノールとヒンダードアミンの構造を共に有するハイブリッド系のものが挙げられる。
【００７２】
有機系紫外線吸収剤のなかでも、ベンゾトリアゾール系、およびトリアジン系の紫外線吸収剤が好ましい。
【００７３】
ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤としては、特に制限されないが、たとえば、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２，２−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−（１−メチル−１−フェニルエチル）−４−（１，１，３，３-テトラメチルブチル)フェノール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル)−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（５−クロロ−２−ベンゾトリアゾリル）−６−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−ドデシル−４−メチルフェノール等が挙げられる。
【００７４】
これらの中でも、前述の分子量の観点、および耐光性の観点から、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２，２−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−（１−メチル−１−フェニルエチル）−４−（１，１，３，３-テトラメチルブチル)フェノールがより好ましく、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、がさらに好ましく、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾールが特に好ましい。
【００７５】
ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤としては、ＢＡＳＦジャパン株式会社製Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）  Ｐ、Ｐ  ＦＬ、２３４、３２６、３２６  ＦＬ、３２９、３２９ＦＬ、２１３、５７１、ＰＳ、９９−２、３８４−２、９００、９２８、１１３０等の市販品を適宜用いることもできる。
【００７６】
トリアジン系の紫外線吸収剤としては、特に制限されないが、ヒドロキシフェニルトリアジン（ＨＰＴ）系紫外線吸収剤等を好ましく用いることができる。またトリアジン系の紫外線吸収剤としては、ＢＡＳＦジャパン株式会社製Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）  １５７７  ＥＤ、４００、４０５、４６０、４７７、４７９等の市販品を適宜用いることもできる。
【００７７】
これらの紫外線吸収剤は単独でもまたは２種以上組み合わせても使用することができる。
【００７８】
紫外線吸収層への紫外線吸収剤の含有量は、紫外線吸収層の総質量に対して０．１〜２０質量％であることが好ましく、１〜１５質量％であることがより好ましく、３〜１０質量％であることがさらに好ましい。また、紫外線吸収剤の紫外線吸収層への含有量は、フィルム単位面積当たりの含有量が０．１〜３．０ｇ／ｍ２であることが好ましく、０．４〜２．５ｇ／ｍ２であることがより好ましい。含有量を上記の範囲にすることによって、耐候性能をより発揮しつつ、紫外線吸収剤のブリードアウトによるロールやフィルムの汚れを起こすことをより防止できる。
【００７９】
（酸化防止剤）
紫外線吸収剤層の劣化を防止するために、紫外線吸収層に酸化防止剤を含有させてもよい。
【００８０】
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、チオール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤を使用することが好ましい。
【００８１】
なお、本形態においては、上記した酸化防止剤と公知の光安定剤を併用することもできる。光安定剤としてはたとえばヒンダードアミン系光安定剤が挙げられる。
【００８２】
紫外線吸収層は、３８０ｎｍにおける光の透過率が、０〜１０％であることが好ましく、０〜５％であることがより好ましく、０〜１％であることがさらに好ましい。３８０ｎｍにおける透過率は、たとえば、日立ハイテクサイエンス製  分光光度計Ｕ−４１００等を用いて、測定波長３８０〜７８０ｎｍ、スキャンスピード６００ｎｍ／ｍｉｎ、サンプリング間隔１ｎｍ、スリット５ｎｍの条件にて求めることができる。
【００８３】
紫外線吸収層の厚みは、１〜１５０μｍであることが好ましい。膜厚が１μｍ以上とすることは、光反射層の保護や紫外線カット等の機能性をもたらす際に添加する材料を十分に添加することができることから好ましい。１５０μｍ以下とすることは、光反射フィルム全体の厚みを適度に保つことができる観点で好ましい。より好ましくは、１〜１００μｍであり、さらに好ましくは、３〜８０μｍである。
【００８４】
さらに、紫外線吸収層の厚みは、紫外線吸収層の性能、ならびに光反射フィルムの性能および耐候性の両立の観点から、好ましくは５〜３０μｍである。膜厚を５μｍ以上とすることで、さらなる高い紫外線吸収効果を得ることができる。膜厚を３０μｍ以下とすることで、より高い写像性（ＤＯＩ）値を得ることができ、また、初期の集光効率、ならびに屋外環境下経時による集光効率の低下、クラックの発生、および密着性の低下の改善効果をさらに高めることができる。かような効果が得られる理由は、膜厚を薄くすることで、巻き取り工程をはじめとする製造工程において、フィルムに印加される張力に起因する膜面への圧力の影響をより小さくすることができるからであると推測している。すなわち、薄膜化によって膜面への圧力による層の変形が小さくなり、膜面の凹凸および残留応力のムラも低減するために得られるからであると推測している。同様の観点から、紫外線吸収層の厚みが１０〜２５μｍであることがより好ましく、１５〜２５μｍであることがさらに好ましく、１５〜２０μｍであることが特に好ましい。
【００８５】
上記より、本発明の好ましい一実施形態としては、紫外線吸収層の厚みが１０〜２５μｍである、光反射フィルムが挙げられる。
【００８６】
紫外線吸収層の形成方法としては、特に制限されないが、たとえば塗布による方法等を挙げることができる。塗布による方法の一例としては、紫外線吸収層を構成する材料を適当な有機溶媒に溶解または懸濁させ、塗布液を調製する。次いで、塗布液を所定の塗布方式で塗布し、塗膜を形成する。塗膜を塗設する場合には、従来用いられる種々の塗布方法、たとえば、スプレーコート法、スピンコート法、バーコート法、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等、従来公知のコーティング方法が使用できる。
【００８７】
有機溶媒としては、従来公知の有機溶媒が使用でき、特に制限されないが、たとえばメタノール、エタノール、１−プロパノール、イソプロピルアルコール等のアルコール；ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン等の芳香族または脂肪族炭化水素；酢酸メチル、酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等のエステル化合物；アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン等のケトン化合物；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル化合物等を適宜用いることができる。なお、上記溶剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
【００８８】
紫外線吸収層を構成する材料の固形分濃度は、紫外線吸収層用溶液の総質量に対して、好ましくは１０〜４０質量％、より好ましくは１５〜３５質量％、さらに好ましくは２０〜３０質量％である。
【００８９】
塗布後の乾燥温度としては、特に制限されないが、好ましくは６５〜１００℃、より好ましくは７０〜９０℃、さらに好ましくは７５〜８５℃であり、乾燥時間としては、好ましくは０．５〜５分、より好ましくは１〜３分、さらに好ましくは１．５〜２．５分である。
【００９０】
［樹脂基材］
本形態の光反射フィルムは、少なくとも１つの樹脂基材を必須に有する。樹脂基材は、光反射層を支持し、光反射フィルム全体の機械的強度を保持する役割を有する。また、樹脂基材は、光反射フィルムを製造する際には、他の層を形成するための基板としてもよい。
【００９１】
なお、光反射フィルムは、樹脂基材は複数有していてもよく、この場合、複数の樹脂基材が同じであっても異なっていてもよい。
【００９２】
樹脂基材を構成する樹脂としては、たとえば、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、変性ポリエステルなどのポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロース、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのセルロースエステル、ポリ塩化ビニル（軟質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル）、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン、スチレン・アクリロニトリル共重合体、ポリアセタール、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シクロオレフィンポリマー、ポリノルボルネン、ポリメチルペンテン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンイミド、ポリアミド、ポリイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、フッ素樹脂、ポリメチル（メタ）アクリレートなどのアクリル樹脂などを挙げることができる。なかでも、耐熱性と寸法安定性の観点から、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリノルボルネン、セルロースエステル、アクリル樹脂が好ましく、ポリエステル、アクリル樹脂がより好ましく、ポリエステルがさらに好ましく、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。これらの樹脂は、１種のみを単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用しても構わない。
【００９３】
また、樹脂基材は、紫外線吸収剤や酸化防止剤を含有してもよい。紫外線吸収剤や酸化防止剤としては、前述の紫外線吸収層で用いられる紫外線吸収剤や酸化防止剤を用いることができる。酸化防止剤と光安定剤を併用してもよい。ここで、酸化防止剤および併用する場合には光安定剤は、特に制限されないが、前述の紫外線吸収層の項で記載されたものと同様のものが使用できるため、ここでは説明を省略する。ただし、ブリードアウト発生の可能性を低減するとの観点から、紫外線吸収剤の添加量は少ない方が好ましい。これより、紫外線吸収剤を含有する樹脂基材が、ハードコート層および紫外線吸収層の間に存在する場合であっても、紫外線吸収層は別途必要となる。
【００９４】
樹脂基材の厚さは、特に制限されず、樹脂の種類および目的などに応じて適宜設定できるが、光反射フィルムの機械的強度およびフレキシブル性を両立させる観点から、好ましくは１０〜２５０μｍであり、より好ましくは２０〜２００μｍである。
【００９５】
本形態の樹脂基材の製造方法は特に制限されず、たとえば、溶融流延製膜法、溶液流延製膜法などの方法で製造されたフィルムを適宜使用できる。また、樹脂基材は、未延伸フィルムでもよく、延伸フィルム（たとえば、１軸延伸フィルム、２軸延伸フィルム等）でもよい。
【００９６】
また、樹脂基材としては、帝人デュポンフィルム株式会社製  テトロン（登録商標）フィルムＨＢ、東洋紡株式会社製  Ａ４３００等の市販品を用いてもよい。
【００９７】
［光反射層］
本形態の光反射フィルムは、光反射層を必須に含む。
【００９８】
光反射層は、太陽光を反射する機能を有する金属等から構成される。光反射層の表面反射率は、好ましくは９０％以上であり、より好ましくは９３％以上である。
【００９９】
光反射層を構成する材料としては、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、クロム（Ｃｒ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、チタン（Ｔｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、ロジウム（Ｒｈ）、白金（Ｐｔ）および金（Ａｕ）からなる元素群の中から選ばれる少なくとも１種の元素を含む金属が挙げられる。なかでも、反射率、耐食性などの観点からアルミニウム（Ａｌ）または銀（Ａｇ）を主成分としていることが好ましく、銀（Ａｇ）を主成分としていることがより好ましく、銀（Ａｇ）からなることがさらに好ましい。なお、上記「主成分」とは、光反射層の構成成分のうち、５０質量％超であることを意味し、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上、特に好ましくは９８質量％以上、最も好ましくは１００質量％である。
【０１００】
光反射層は、上記の金属からなる層（金属反射層）が１層または２層以上積層された構成であってもよい。また、金属反射層上にＳｉＯ２、ＴｉＯ２などの金属酸化物からなる層を設けてさらに反射率を向上させてもよい。
【０１０１】
光反射層の厚さは、反射率などの観点から、１０〜２００ｎｍが好ましく、３０〜１５０ｎｍがより好ましい。
【０１０２】
光反射層の形成方法は、特に制限されず、湿式法および乾式法のいずれの方法も用いることができる。湿式法とは、めっき法の総称であり、溶液から金属を析出させ膜を形成する方法である。具体例を挙げると銀鏡反応などがある。一方、乾式法とは、真空成膜法の総称であり、具体的には、抵抗加熱式真空蒸着法、電子ビーム加熱式真空蒸着法、イオンプレーティング法、イオンビームアシスト真空蒸着法などの真空蒸着法、スパッタ法などがある。なかでも、ロール・ツー・ロール方式による製膜が可能な乾式法（特に真空蒸着法）を用いることが好ましい。
【０１０３】
［接着層］
本形態の光反射フィルムは、接着層を有していてもよい。接着層は、層間ならびに層および基材間を接着させるために設けられる層である。したがって、接着層は、各種層間を密着させる密着性、他の層を形成する時の熱にも耐え得る耐熱性、および光反射フィルムの高い反射性能を引き出すための平滑性を有することが好ましい。
【０１０４】
本形態の光反射フィルムの好ましい一形態は、光反射層の紫外線吸収層側とは反対側に、さらに接着層を有する、光反射フィルムである。
【０１０５】
接着層は、層間ならびに層および基材間の接着性を高める機能があるものであれば特に限定はないが、樹脂からなることが好ましい。接着層に使用するバインダーとしての樹脂は、密着性、耐熱性、及び平滑性の条件を満足するものであれば特に制限はなく、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂等の単独又はこれらの混合樹脂が使用でき、耐候性の点からポリエステル系樹脂とメラミン系樹脂の混合樹脂が好ましく、さらにイソシアネート等の硬化剤を混合した熱硬化型樹脂とすればより好ましい。
【０１０６】
接着層に使用する樹脂としては、ポリエステル系樹脂である日本合成化学工業株式会社製ポリエスター（登録商標）ＳＰ１８１、メラミン樹脂であるＤＩＣ株式会社製スーパーベッカミン（登録商標）Ｊ−８２０等の市販品を用いてもよい。
【０１０７】
接着層に使用するイソシアネート等の硬化剤としては、特に制限されないが、たとえばＴＤＩ（トルエンジイソシアネート）系イソシアネートである２，４−トリレンジイソシアネート、ＨＭＤＩ系イソシアネートである１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。
【０１０８】
接着層の厚みは、０．０１〜１５０μｍであることが好ましい。膜厚が０．０１μｍ以上とすることは、層間ならびに層および基材間の密着性を十分にもたらす観点で好ましい。また、１５０μｍ以下とすることは、光反射フィルム全体の厚みを適度に保つことができる観点で好ましい。より好ましくは、０．１〜１００μｍであり、さらに好ましくは１〜８０μｍである。
【０１０９】
さらに、接着層の性能、ならびに光反射フィルムの性能および耐候性の両立の観点から、本発明の好ましい一実施形態は、接着層の厚みが３〜３０μｍであることが好ましい。膜厚を３μｍ以上とすることで、さらなる高い密着性を得ることができる。膜厚を３０μｍ以下とすることで、より高い写像性（ＤＯＩ）値を得ることができ、また、初期の集光効率、ならびに屋外環境下経時による集光効率の低下、クラックの発生、および密着性の低下の改善効果をさらに高めることができる。かような効果が得られる理由は、膜厚を薄くすることで、巻き取り工程をはじめとする製造工程において、フィルムに印加される張力に起因する膜面への圧力の影響をより小さくすることができるからである推測している。すなわち、薄膜化によって膜面への圧力による層の変形が小さくなり、膜面の凹凸および残留応力のムラも低減するために得られるからであると推測している。同様の観点から、接着層の厚みは、５〜２５μｍであることがより好ましく、１０〜２５μｍであることがさらに好ましく、１５〜２０μｍであることが特に好ましい。
【０１１０】
上記より、本発明の好ましい一実施形態としては、接着層の厚みが５〜２５μｍである、光反射フィルムが挙げられる。
【０１１１】
接着層の形成方法としては、特に制限されないが、たとえば塗布による方法等を挙げることができる。塗布による方法の一例としては、接着層を構成する材料を適当な有機溶媒に溶解または懸濁させ、塗布液を調製する。次いで、塗布液を所定の塗布方式で塗布し、塗膜を形成する。塗膜を塗設する場合には、従来用いられる種々の塗布方法、たとえば、スプレーコート法、スピンコート法、バーコート法、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等、従来公知のコーティング方法が使用できる。
【０１１２】
有機溶媒としては、従来公知の有機溶媒が使用でき、特に制限されないが、たとえばメタノール、エタノール、１−プロパノール、イソプロピルアルコール等のアルコール；ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン等の芳香族または脂肪族炭化水素；酢酸メチル、酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等のエステル化合物；アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン等のケトン化合物；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル化合物等を適宜用いることができる。なお、上記溶剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
【０１１３】
接着層を構成する材料の固形分濃度は、紫外線吸収層用溶液の総質量に対して、好ましくは１〜４０質量％、より好ましくは３〜３０質量％、さらに好ましくは５〜２０質量％である。
【０１１４】
塗布後の乾燥温度としては、特に制限されないが、好ましくは６５〜１００℃、より好ましくは７０〜９０℃、さらに好ましくは７５〜８５℃であり、乾燥時間としては、好ましくは０．５〜５分、より好ましくは１〜３分、さらに好ましくは１．５〜２．５分である。
【０１１５】
［腐食防止層］
本形態の光反射フィルムは、腐食防止層を有することが好ましい。腐食防止層は、光反射層の腐食を防止するために設けられる層である。また、腐食防止層は、光反射層に直接隣接するよう配置することが好ましい。
【０１１６】
腐食防止層は、腐食防止剤およびバインダーを含有していてもよい。
【０１１７】
腐食防止層のバインダーとしては、たとえば、セルロースエステル、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルホン（ポリエーテルスルホンも含む）、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロファン、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール、シンジオタクティックポリスチレン、ポリカーボネート、ポリノルボルネン、ポリメチルペンテン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンイミド、ポリアミド、フッ素樹脂、ナイロン、メラミン樹脂またはアクリル樹脂（ポリメチルメタクリレートなど）等を挙げることができる。なかでも、メラミン樹脂、アクリル樹脂が好ましい。さらに、腐食防止層は、２．４−トリレンジイソシアネートなどの硬化剤を含んでもよい。
【０１１８】
バインダーとしては、メラミン樹脂であるＤＩＣ株式会社製スーパーベッカミン（登録商標）Ｊ−８２０等の市販品を用いてもよい。
【０１１９】
腐食防止剤としては、光反射層を構成する金属に対する吸着性基を有することが好ましい。ここで、「腐食」とは、金属がそれをとり囲む環境物質によって、化学的もしくは電気化学的に浸食されるかまたは材質的に劣化する現象をいう（ＪＩＳ  Ｚ０１０３：２００４参照）。
【０１２０】
金属に対する吸着性基を有する腐食防止剤としては、例えば、アミン類およびその誘導体、ピロール環を有する化合物、ベンゾトリアゾールなどトリアゾール環を有する化合物、ピラゾール環を有する化合物、チアゾール環を有する化合物、イミダゾール環を有する化合物、インダゾール環を有する化合物、銅キレート化合物類、チオ尿素類、メルカプト基を有する化合物、ナフタレン系化合物の少なくとも１種またはこれらの２種以上の混合物から選ばれることが好ましい。ベンゾトリアゾールなどの化合物においては、紫外線吸収剤が腐食防止剤を兼ねる場合もある。また、シリコーン変性樹脂を用いることも可能である。さらに具体的には、特開２０１２−２３２５３８号公報の段落「００６３」〜「００７２」に記載の腐食防止剤を使用することができる。
【０１２１】
腐食防止剤としては、特に制限されないが、たとえばグリコールジメルカプトアセテート等が挙げられる。
【０１２２】
なお、腐食防止剤の含有量は、使用する化合物によって最適量は異なるが、一般的には０．１〜１．０ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。
【０１２３】
腐食防止層は、１層のみからなっていてもよいし、複数層からなっていてもよい。腐食防止層の厚さは、好ましくは３０〜２００ｎｍ、より好ましくは２０ｎｍ〜１００ｎｍである。
【０１２４】
腐食防止層の形成方法としては、特に制限されないが、たとえば塗布による方法等を挙げることができる。塗布による方法の一例としては、腐食防止層を構成する材料を適当な有機溶媒に溶解または懸濁させ、塗布液を調製する。次いで、塗布液を所定の塗布方式で塗布し、塗膜を形成する。塗膜を塗設する場合には、従来用いられる種々の塗布方法、たとえば、スプレーコート法、スピンコート法、バーコート法、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等、従来公知のコーティング方法が使用できる。
【０１２５】
有機溶媒としては、従来公知の有機溶媒が使用でき、特に制限されないが、たとえばメタノール、エタノール、１−プロパノール、イソプロピルアルコール等のアルコール；ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン等の芳香族または脂肪族炭化水素；酢酸メチル、酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等のエステル化合物；アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン等のケトン化合物；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル化合物等を適宜用いることができる。なお、上記溶剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
【０１２６】
腐食防止層を構成する材料の固形分濃度は、腐食防止層用溶液の総質量に対して、好ましくは１〜４０質量％、より好ましくは１〜３０質量％、さらに好ましくは１〜２０質量％である。
【０１２７】
塗布後の乾燥温度としては、特に制限されないが、好ましくは６５〜１５０℃、より好ましくは８０〜１４０℃、さらに好ましくは９０〜１２０℃であり、乾燥時間としては、好ましくは０．５〜５分、より好ましくは１〜３分、さらに好ましくは１．５〜２．５分である。
【０１２８】
［アンカー層］
本形態の光反射フィルムは、アンカー層を有することが好ましい。アンカー層は樹脂からなり、各種の樹脂を含む層または樹脂基材と光反射層との間（たとえば、樹脂基材と光反射層との間）を密着させるために設けられる層である。したがって、アンカー層は、樹脂基材と光反射層とを密着させる密着性、光反射層を真空蒸着法などで形成する時の熱にも耐え得る耐熱性、および光反射層が本来有する高い反射性能を引き出すための平滑性を有することが好ましい。
【０１２９】
アンカー層に使用する樹脂は、上記の密着性、耐熱性、および平滑性の条件を満足するものであれば特に制限はなく、例えば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂などの単独またはこれらの混合樹脂などが使用できる。耐候性の点からポリエステル樹脂とメラミン樹脂との混合樹脂またはポリエステル樹脂とウレタン樹脂との混合樹脂が好ましく、さらにイソシアネート、エポキシなどの硬化剤を混合した熱硬化型樹脂とすればより好ましい。
【０１３０】
アンカー層に使用する樹脂としては、メラミン樹脂であるＤＩＣ株式会社製スーパーベッカミン（登録商標）Ｊ−８２０等の市販品を用いてもよい。
【０１３１】
また、アンカー層に、上述の「腐食防止層」の項に記載の腐食防止剤を含有させ腐食防止層としての機能も兼ね備えた層とすることができる。
【０１３２】
アンカー層の厚さは、好ましくは０．０１〜３μｍ、より好ましくは０．０５〜２μｍである。この範囲を満たすことにより、密着性を保ちつつ、樹脂基材表面の凹凸を覆い隠すことができ、平滑性を良好にでき、アンカー層の硬化も十分に行えるため、結果として光反射フィルムの反射率を高めることが可能となる。
【０１３３】
アンカー層の形成方法としては、特に制限されないが、たとえば塗布による方法等を挙げることができる。塗布による方法の一例としては、アンカー層を構成する材料を適当な有機溶媒に溶解または懸濁させ、塗布液を調製する。次いで、塗布液を所定の塗布方式で塗布し、塗膜を形成する。塗膜を塗設する場合には、従来用いられる種々の塗布方法、たとえば、スプレーコート法、スピンコート法、バーコート法、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等、従来公知のコーティング方法が使用できる。
【０１３４】
有機溶媒としては、従来公知の有機溶媒が使用でき、特に制限されないが、たとえばメタノール、エタノール、１−プロパノール、イソプロピルアルコール等のアルコール；ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン等の芳香族または脂肪族炭化水素；酢酸メチル、酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等のエステル化合物；アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン等のケトン化合物；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル化合物等を適宜用いることができる。なお、上記溶剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
【０１３５】
アンカー層を構成する材料の固形分濃度は、アンカー層用溶液の総質量に対して、好ましくは１〜４０質量％、より好ましくは１〜３０質量％、さらに好ましくは１〜２０質量％である。
【０１３６】
塗布後の乾燥温度としては、特に制限されないが、好ましくは６５〜１５０℃、より好ましくは８０〜１４０℃、さらに好ましくは９０〜１２０℃であり、乾燥時間としては、好ましくは０．５〜５分、より好ましくは１〜３分、さらに好ましくは１．５〜２．５分である。
【０１３７】
［ガスバリア層］
本形態の光反射フィルムは、光反射層に対してハードコート層側にガスバリア層を有していてもよい。ガスバリア層は、湿度の変動、特に高湿度による樹脂基材および樹脂基材に支持される各構成層などの劣化を防止するためのものであるが、特別の機能・用途を持たせたものであってもよく、上記劣化防止機能を有する限りにおいて、種々の態様のガスバリア層を設けることができる。好ましい態様の一つでは、上述のハードコート層がガスバリア層として機能してもよい。
【０１３８】
ガスバリア層の防湿性としては、４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過度が、１ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることが好ましく、０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることがより好ましく、０．２ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることがさらに好ましい。また、ガスバリア層の酸素透過度としては、測定温度２３℃、９０％ＲＨの条件下で、０．６ｍｌ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが好ましい。
【０１３９】
ガスバリア層の形成方法は、真空蒸着法、スパッタリング、イオンビームアシスト、化学気相成長法などの方法により無機酸化物を形成する方法が挙げられるが、ゾル−ゲル法による無機酸化物の前駆体を塗布した後に、その塗布膜に加熱処理および／または紫外線照射処理を施して、無機酸化物膜を形成する方法も好ましく用いられる。
【０１４０】
無機酸化物は、有機金属化合物を原料とするゾルから局所的加熱により形成されたものである。たとえば、有機金属化合物に含有されているケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔａ）、亜鉛（Ｚｎ）、バリウム（Ｂａ）、インジウム（Ｉｎ）、スズ（Ｓｎ）、ニオブ（Ｎｂ）などの元素の酸化物であり、たとえば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムなどである。これらのうち、好ましくは酸化ケイ素である。
【０１４１】
無機酸化物を形成する方法としては、いわゆるゾル−ゲル法またはポリシラザン法を用いることが好ましい。ゾル−ゲル法は無機酸化物の前駆体である有機金属化合物から無機酸化物を形成する方法であり、ポリシラザン法は無機酸化物の前駆体であるポリシラザンから無機酸化物を形成する方法である。ゾル−ゲル法に用いられる化合物や詳細については、特開２０１２−２３２５３８号公報の段落「０１７４」〜「０１９１」に記載の化合物や方法を適宜採用することができる。
【０１４２】
［粘着層］
本形態の光反射フィルムは、後述の支持基材に接合するための粘着層を有していてもよい。粘着層を構成する粘着剤としては、特に制限されず、たとえば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリビニルブチラール系粘着剤、エチレン−酢酸ビニル系粘着剤等を例示することができる。
【０１４３】
アクリル系粘着剤としては、溶剤系およびエマルジョン系どちらでも良いが、粘着力等を高め易いことから、溶剤系粘着剤が好ましく、その中でも溶液重合で得られたものが好ましい。このような溶剤系アクリル系粘着剤を溶液重合で製造する場合の原料としては、たとえば、骨格となる主モノマーとして、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、オクリルアクリレート等のアクリル酸エステル、凝集力を向上させるためのコモノマーとして、酢酸ビニル、アクリルニトリル、スチレン、メチルメタクリレート等、さらに架橋を促進し、安定した粘着力を付与させ、また水の存在下でもある程度の粘着力を保持するために官能基含有モノマーとして、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、ヒドロキシエチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート等が挙げられる。該積層フィルムの粘着剤層には、主ポリマーとして、特に高タック性を要するため、ブチルアクリレート等のような低いガラス転移温度（Ｔｇ）を有するものが特に有用である。
【０１４４】
この粘着層には、添加剤として、たとえば安定剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤、抗酸化剤、熱安定剤、滑剤、充填剤、着色、接着調整剤等を含有させることもできる。
【０１４５】
粘着層の厚さは１μｍ〜１００μｍが好ましく、より好ましくは３〜５０μｍである。１μｍ以上であれば粘着性が向上する傾向にあり、十分な粘着力が得られる。逆に１００μｍ以下であれば光学フィルムの透明性が向上しうる。
【０１４６】
［剥離層］
本形態の光反射フィルムは、ハードコート層に対して紫外線吸収層側の最表層に剥離層を有していてもよい。たとえば、光反射フィルムの出荷時には剥離層が粘着層に張り付いた状態で出荷し、剥離層から粘着層を有する光反射フィルムを剥離し、支持基材に貼り合わせて太陽光反射装置などの光反射体として用いられる。
【０１４７】
剥離層としては、光反射層の保護性を付与できるものであればよく、たとえば、アクリルフィルムもしくはシート、ポリカーボネートフィルムもしくはシート、ポリアリレートフィルムもしくはシート、ポリエチレンナフタレートフィルムもしくはシート、ポリエチレンテレフタレートフィルムもしくはシート、フッ素樹脂フィルムなどのプラスチックフィルムもしくはシート、または酸化チタン、シリカ、アルミニウム粉、銅粉などを練り込んだ樹脂フィルムもしくはシート、これらを練り込んだ樹脂をコーティングしたりアルミニウムなどの金属を金属蒸着などの表面加工を施したりした樹脂フィルムもしくはシートを用いることができる。
【０１４８】
剥離層の厚さは、特に制限はないが通常１２〜２５０μｍの範囲であることが好ましい。
【０１４９】
さらに、本形態の光反射フィルムは、使用される環境や用途に応じて、導電性層、帯電防止層、易接着層、防汚層、消臭層、流滴層、易滑層、耐摩耗性層、反射防止層、電磁波シールド層、赤外線吸収層、印刷層、蛍光発光層、ホログラム層、特定波長光カット層（金属層、液晶層等）、着色層（可視光線吸収層）、合わせガラスに利用される中間膜層などの機能層の１つ以上を有していてもよい。
【０１５０】
＜光反射フィルムの製造方法＞
上述した各構成層を適宜積層することによって、光反射フィルムを製造することができる。以下、例として本発明の好ましい形態である光反射フィルムについて、製造方法の実施形態を説明するが、本発明は下記形態に限定されるものではない。
【０１５１】
ここで、本発明の好ましい一形態である、図１に記載の光反射フィルムの製造方法を例に説明する。
【０１５２】
まず、樹脂基材１４を準備する；
次いで、樹脂基材１４の片面に、アンカー層１６を形成するアンカー層形成工程を実施する；
次いで、形成したアンカー層１６上に、光反射層１３を形成する光反射層形成工程を実施する；
次いで、形成した光反射層１３上に、腐食防止層１７を形成する腐食防止層形成工程を実施する；
次いで、樹脂基材１４のアンカー層１６を形成した面とは逆面に、紫外線吸収層１２を形成する紫外線吸収層形成工程を実施する；
次いで、形成した紫外線吸収層１２上に、ハードコート層１１を形成するハードコート層形成工程を実施する；
次いで、腐食防止層１７上に接着層１５を形成する接着層形成工程を実施する；
そして、形成した接着層１５上に樹脂基材１８を配置させ貼合する樹脂基材貼合工程を実施して積層体を形成することで、光反射フィルム１０を形成する；
そして、必要に応じて、上記各工程を経て形成された積層体をロール状に巻き取る巻き取り工程を実施して、光反射フィルム１０を製造することができる。
【０１５３】
また、本発明の他の好ましい一形態である、図２に記載の光反射フィルムの製造方法を例に説明する。
【０１５４】
まず、樹脂基材１４を準備する；
次いで、樹脂基材１４の片面に、アンカー層１６を形成するアンカー層形成工程を実施する；
次いで、形成したアンカー層１６上に、光反射層１３を形成する光反射層形成工程を実施する；
次いで、形成した光反射層１３上に、腐食防止層１７を形成する腐食防止層形成工程を実施する；
次いで、形成した腐食防止層１７上に、紫外線吸収層１２を形成する紫外線吸収層形成工程を実施する；
次いで、形成した紫外線吸収層１２上に、ハードコート層１１を形成するハードコート層形成工程を実施して積層体を形成することで光反射フィルム１０を形成する；
そして、必要に応じて、上記各工程を経て形成された積層体をロール状に巻き取る巻き取り工程を実施して、光反射フィルム１０を製造することができる。
【０１５５】
なお、図１および図２におけるハードコート層１１、紫外線吸収層１２、光反射層１３および樹脂基材１４または１８のいずれか一方は本発明における必須の構成部材であるため、光学反射フィルムの製造方法においては、樹脂基材の準備、光反射層形成工程、紫外線吸収層形成工程、およびハードコート層形成工程は必須となる。そして、必要に応じて、他の構成部材の形成工程、さらなる樹脂基材の貼合工程等の他の工程を設けることができる。
【０１５６】
ここで、光反射層の表面上に直接形成される層を、塗布による方法を用いて作製する場合、塗布後の乾燥温度としては、６５〜１５０℃であることが好ましい。乾燥温度を６５℃以上とすることで、より高い写像性（ＤＯＩ）値を得ることができ、また、初期の集光効率、ならびに屋外環境下経時による集光効率の低下、クラックの発生、および密着性の低下の改善効果をさらに高めることができる。かような効果が得られる理由は、乾燥を早めることで、乾燥が遅い場合に形成される、塗布層中の海島構造等の不均一構造をさらに抑制することができるからであると推測している。また、乾燥温度を１５０℃以下とすることで、樹脂基材の変形をより低減することができる。同様の観点から、乾燥温度としては、８０〜１４０℃であることが好ましく、さらに好ましくは９０〜１２０℃である。また、乾燥時間としては、好ましくは０．５〜５分、より好ましくは１〜３分、さらに好ましくは１．５〜２．５分である。
【０１５７】
光反射層の表面上に直接形成する層としては、特に制限されないが、腐食防止層およびアンカー層であることが好ましく、腐食防止層であることがより好ましい。
【０１５８】
［巻き取り工程］
巻き取り工程は、特に制限されないが、たとえば円筒形巻きフィルムの外周面とこれの直前の移動式搬送ロールの外周面との間の最短距離を一定に保持しながらフィルムを巻き取りロールに巻き取る方法等が挙げられる。巻き取りロールの手前には、フィルムの表面電位を除去または低減する除電ブロア等の手段が設けられてもよい。
【０１５９】
巻き取り機は一般的に使用されているものを用いることができ、特に制限されないが、たとえば、定テンション法、定トルク法、テーパーテンション法、内部応力一定のプログラムテンションコントロール法等の巻き取り方法で巻き取ることができる。
【０１６０】
なお、光反射フィルムの巻き取り時の巻き取り張力は、５０〜２３０Ｎ／ｍであることが好ましい。巻き取り張力を５０Ｎ／ｍ以上とすることで、巻き取り性がより良好となる。巻き取り張力を２３０Ｎ／ｍ以下とすることで、より高い写像性（ＤＯＩ）値を得ることができ、また、初期の集光効率、ならびに屋外環境下経時による集光効率の低下、クラックの発生、および密着性の低下の改善効果をさらに高めることができる。かような効果が得られる理由は、巻き取り張力を小さくすることで、巻き取り工程をはじめとする製造工程において、フィルムに印加される張力に起因する膜面への圧力の影響をより小さくすることができるからである推測している。すなわち、膜面への圧力による層の変形が小さくなり、膜面の凹凸および残留応力のムラも低減するために得られるからであると推測している。同様の観点から、巻き取り張力は、１００〜２００Ｎ／ｍであることがより好ましく、１３０〜１７０Ｎ／ｍであることがさらに好ましい。
【０１６１】
巻き取り工程の温湿度条件は、特に制限されないが、温度２０〜３０℃、湿度２０〜６０％ＲＨの環境条件にて、フィルムを巻き取ることが好ましい。
【０１６２】
フィルムをロール状に巻き取る際の巻きコアとしては、円筒上のコアであれは、どのような材質のものであってもよいが、好ましくは中空プラスチックコアであり、プラスチック材料としては加熱処理温度にも耐える耐熱性プラスチックであればどのようなものであってもよく、フェノール樹脂、キシレン樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂が挙げられる。またガラス繊維等の充填材により強化した熱硬化性樹脂が好ましい。
【０１６３】
巻きコアの直径は特に制限されずないが、たとえば直径６インチ（１インチ＝２．５４ｃｍ）の巻きコア等を用いることができる。具体的には、たとえば、中空プラスチックコア：ＦＲＰ製の外径６インチ、内径５インチの巻きコア等を用いることができる。
【０１６４】
巻きコアへの巻き数、巻き厚、および光反射フィルムの幅は、特に制限されないが、巻きコアへの巻き数は、１００巻き以上であることが好ましく、５００巻き以上であることがさらに好ましく、巻き厚は５ｃｍ以上であることが好ましく、光反射フィルムの幅は８０ｃｍ以上であることが好ましく、１ｍ以上であることが特に好ましい。
【０１６５】
なお、光反射フィルムの製造方法において、各工程の組み合わせ、およびその順序としては、上記に限定されるものではなく、採用する構成に応じて最適な方法を適宜用いることができる。また、上記に記載した以外の他の工程についても適宜用いることができる。
【０１６６】
＜光反射体＞
本発明の好ましい他の形態は、光反射フィルムが支持基材に接合されてなる、光反射体である。
【０１６７】
光反射体は、光反射フィルムが粘着層を介して自己支持性の基材（支持基材）に接合されてなる構造を有する。ここで、「自己支持性の基材」という場合の、「自己支持性」とは、光反射体の基材として用いられる大きさに断裁された場合において、その対向する端縁部分を支持することで、基材を担持することが可能な程度の剛性を有することを表す。光反射体の基材が自己支持性を有することで、後述の太陽光反射装置に設置する際に取り扱い性に優れるとともに、光反射体を保持するための保持部材を簡素な構成とすることが可能となるため、太陽光反射装置を軽量化することが可能となり、たとえば、太陽熱発電の太陽光反射装置として用いた際、太陽追尾の際の消費電力を抑制することが可能となる。
【０１６８】
支持基材は、単層であってもよく、複数の層を積層させた形状であってもよい。また、単一構造であってもよく、複数に分割されていてもよい。基材の形状としては、凹面状の形状を有するまたは凹面状の形状になり得ることが好ましい。そのために、平板状から凹面状の形状に可変である基材を用いてもよいし、凹面状の形状に固定されている基材を用いてもよい。凹面状の形状に可変である基材は、基材の曲率を調整することで、接合されている光反射フィルムの曲率も任意に調整することが可能となるため、反射効率を調整し高い正反射率を得ることができるため好ましい。凹面状の形状が固定されている基材は曲率を調整する必要がなくなるため、調整費用の観点から好ましい。
【０１６９】
支持基材の素材としては、鋼板、銅板、アルミニウム板、アルミニウムめっき鋼板、アルミニウム系合金めっき鋼板、銅めっき鋼板、錫めっき鋼板、クロムめっき鋼板、ステンレス鋼板などの金属板、ベニヤ板（好ましくは防水処理がされたもの）などの木板、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）板、樹脂板（樹脂フィルム）などが挙げられる。また、樹脂と金属板を組み合わせた鋼板を用いることも可能である。
【０１７０】
表面層としての樹脂フィルムの材料としては、従来公知の種々の樹脂フィルムを用いることができる。たとえば、ポリカーボネート系フィルム、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、およびセルロースエステル系フィルム、アクリルフィルムが好ましく、特にポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルムまたはアクリルフィルムを用いることが好ましい。この樹脂フィルムの厚さは、樹脂の種類および目的などに応じて適切な厚さにすることが好ましい。たとえば、一般的には、１０〜２５０μｍであり、好ましくは２０〜２００μｍである。
【０１７１】
＜太陽光反射装置＞
本発明の好ましい他の形態は、光反射体を有する、太陽光反射装置である。
【０１７２】
本形態の太陽光反射装置は、太陽熱発電において太陽光を集光に好適に用いられる。本形態の太陽光反射装置は、光反射体および光反射体を保持する保持部材を有する。
【０１７３】
好ましい形態としては、当該太陽光反射装置を太陽熱発電用として場合、内部に流体を有する筒状部材を集熱部として光反射フィルムの近傍に設け、筒状部材に太陽光を反射させることで内部の流体を加熱し、その熱エネルギーを変換して発電する、一般的にトラフ型と呼ばれる形態が挙げられる。また、その他の形態として、タワー型と呼ばれる形態も挙げられる。タワー型の形態は、少なくとも一つの集熱部と、太陽光を反射して集熱部に照射するための少なくとも一つの太陽熱発電用太陽光反射装置を有しており、集熱部に集められた熱を用いて液体を加熱しタービンを回して発電するものがある。なお、集熱部の周囲に、太陽熱発電用太陽光反射装置が複数配置されていることが好ましい。また、それぞれの太陽熱発電用太陽光反射装置が同心円状や、同心の扇状に複数配置されていることが好ましい。また、支持タワーの周囲に設置された太陽光反射用ミラーにより、太陽光が集光鏡へと反射され、その後、集光鏡によりさらに反射し、集熱部へと送られ熱交換施設へ送られる。本形態の太陽光反射装置はトラフ型、タワー型のどちらにも用いることができる。もちろん、それ以外の種々の太陽熱発電に用いることができる。
【０１７４】
太陽光反射装置は、光反射体を保持する保持部材を有する。保持部材は、光反射体が太陽を追尾可能な状態で保持する事が好ましい。保持部材の形態としては、特に制限はないが、たとえば、光反射体が所望の形状を保持できるように、複数個所を棒状の保持部材により、保持する形態が好ましい。保持部材は太陽を追尾可能な状態で光反射体を保持する構成を有することが好ましいが、太陽追尾に際しては、手動で駆動させてもよいし、別途駆動装置を設けて自動的に太陽を追尾する構成としてもよい。
【実施例】
【０１７５】
本発明の効果を、以下の実施例および比較例を用いて説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。なお、下記実施例において、また、特記しない限り、操作および物性等の測定は室温（２０〜２５℃）／相対湿度４０〜５０％の条件で行われた。さらに、特記しない限り、「％」および「部」は、それぞれ、「質量％」および「質量部」を意味する。
【０１７６】
＜光反射フィルムの作製＞
（実施例１）
（樹脂基材１）
樹脂基材として、２軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡株式会社製、易接着層付きポリエチレンテレフタレートＡ４３００、厚み５０μｍ）を用意した。
【０１７７】
（樹脂基材２）
樹脂基材として、ポリエステルフィルム（帝人デュポンフィルム株式会社製、テトロン（登録商標）フィルムＨＢ、厚み２５μｍ）を用意した。
【０１７８】
（アンカー層用溶液の調製）
スーパーベッカミン（登録商標）Ｊ−８２０（メラミン樹脂、ＤＩＣ株式会社製）を固形分濃度が５質量％となるように、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）中に混合して、アンカー層用溶液を調製した。
【０１７９】
（紫外線吸収層用溶液の調製）
ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂（三菱レイヨン株式会社製、ＥＭＢ４５７）、アクリルゴム（旭化成ケミカルズ株式会社製、ＳＲＢ２１５）、酸化亜鉛紫外線吸収剤（住友大阪セメント株式会社製、ＺｎＯ−３５０）を、混合比が１７：３：１．５（固形分質量比率）で、固形分濃度が２５質量％となるように、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）中に混合して、紫外線吸収層用溶液を調製した。
【０１８０】
（ハードコート層用溶液の調製）
シリコーン系ハードコート剤（サーコート（商標）Ｂ１６Ｎ、株式会社動研製、固形分濃度４５質量％）を、１−プロパノールで希釈して固形分濃度３０質量％として、ハードコート層用溶液を調製した。
【０１８１】
（腐食防止層用溶液の調製）
上記アンカー層用溶液に、さらに腐食防止剤としてグリコールジメルカプトアセテートを、塗布後に厚み５０ｎｍにおいて０．３ｇ／ｍ２となる量で添加し、腐食防止層用溶液を調製した。
【０１８２】
（接着層用溶液の調製）
ポリエスター（登録商標）ＳＰ１８１（ポリエステル系樹脂、日本合成化学工業株式会社製）、スーパーベッカミン（登録商標）Ｊ−８２０（メラミン樹脂、ＤＩＣ株式会社製）、ＴＤＩ（トルエンジイソシアネート）系イソシアネートである２，４−トリレンジイソシアネート、ＨＭＤＩ系イソシアネートである１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートを、混合比が２０：１：１：２（固形分質量比）で、固形分濃度１０質量％となるように、トルエン中に混合して、接着層用溶液を調整した。
【０１８３】
（光反射フィルムの作製）
樹脂基材２の片面に、前記アンカー層用溶液を、バーコーターで塗布して、１００℃で２分間乾燥することによって、厚み（乾燥膜厚）０．０５μｍ（５０ｎｍ）厚のアンカー層を形成した。さらに、前記アンカー層の上に、光反射層として、真空蒸着法にて厚み０．１μｍ（１００ｎｍ）の銀反射層を形成した。その後、銀反射層の上に、前記腐食防止層用溶液を、バーコーターで塗布して、１００℃で２分間乾燥することによって、厚み（乾燥膜厚）０．０５μｍ（５０ｎｍ）厚の腐食防止層を形成した。次いで、前記樹脂基材２のアンカー層を形成した面とは反対側の面に、前記紫外線吸収層用溶液を、バーコーターで塗布して、８０℃で２分間乾燥することによって、厚み（乾燥膜厚）３０μｍの紫外線吸収層を形成した。その後、前記紫外線吸収層の上に、前記ハードコート層用溶液をバーコーターにてコーティングして、１００℃で２分間乾燥することにより、厚み３μｍのハードコート層を形成した。その後、前記腐食防止層上に、前記接着層用溶液をバーコーターで塗布して、８０℃で２分間乾燥して接着層を形成した後、前記接着層と前記樹脂基材１とを貼合した。この際に塗布流量を調整することによって、接着層の厚み（乾燥膜厚）を３０μｍとした。そして巻き取り張力を１５０Ｎに設定して直径６インチのコアに巻き取り、実施例１の光反射フィルムを完成させた。
【０１８４】
（実施例２）
実施例１の紫外線吸収層の厚みを５μｍとした以外は同様にして、実施例２の光反射フィルムを作製した。
【０１８５】
（実施例３）
実施例１の紫外線吸収層の厚みを１０μｍとした以外は同様にして、実施例３の光反射フィルムを作製した。
【０１８６】
（実施例４）
実施例１の紫外線吸収層の厚みを２０μｍとした以外は同様にして、実施例４の光反射フィルムを作製した。
【０１８７】
（実施例５）
実施例４の接着層の厚みを３μｍとした以外は同様にして、実施例５の光反射フィルムを作製した。
【０１８８】
（実施例６）
実施例４の接着層の厚みを１０μｍとした以外は同様にして、実施例６の光反射フィルムを作製した。
【０１８９】
（実施例７）
実施例４の接着層の厚みを２０μｍとした以外は同様にして、実施例７の光反射フィルムを作製した。
【０１９０】
（比較例１）
実施例１の紫外線吸収層の形成を行わなかったこと、および巻き取り張力を、２５０Ｎに変更した以外は同様にして、比較例１の光反射フィルムを作製した。
【０１９１】
（比較例２）
実施例１の腐食防止層用溶液をバーコーターで塗布した後の乾燥を、５０℃で３分間に変更した以外は同様にして、比較例２の光反射フィルムを作製した。
【０１９２】
（比較例３）
実施例１の巻き取り張力を、２５０Ｎに変更した以外は同様にして、比較例３の光反射フィルムを作製した。
【０１９３】
（実施例８）
樹脂基材２、アンカー層用溶液、紫外線吸収層用溶液、ハードコート層用溶液、および腐食防止層用溶液として、実施例１と同様のものを用いた。
【０１９４】
（光反射フィルムの作製）
樹脂基材２の片面に、前記アンカー層用溶液を、バーコーターで塗布して、１００℃で２分間乾燥することによって、厚み（乾燥膜厚）０．０５μｍ（５０ｎｍ）厚のアンカー層を形成した。さらに、前記アンカー層の上に、光反射層として、真空蒸着法にて厚み１００ｎｍの銀反射層を形成した。その後、銀反射層の上に、前記腐食防止層用溶液を、バーコーターで塗布して、１００℃で２分間乾燥することによって、厚み（乾燥膜厚）０．０５μｍ（５０ｎｍ）厚の腐食防止層を形成した。次いで、前記腐食防止層の上に、前記紫外線吸収層用溶液を、バーコーターで塗布して、８０℃で２分間乾燥することによって、厚み（乾燥膜厚）２０μｍの紫外線吸収層を形成した。その後、前記紫外線吸収層の上に、前記ハードコート層用溶液をバーコーターにてコーティングして、１００℃で２分間乾燥することにより、厚み３μｍのハードコート層を形成した。そして、巻き取り張力を１５０Ｎに設定して直径６インチのコアに巻き取り、実施例８の光反射フィルムを完成させた。
【０１９５】
（比較例４）
前記実施例８の紫外線吸収層の形成を行わなかったこと、および巻き取り張力を、２５０Ｎに変更した以外は同様にして、比較例４の光反射フィルムを作製した。
【０１９６】
上記作製した光反射フィルムの特徴を、下記表１に示す。
【０１９７】
＜光反射フィルムの評価＞
［写像性］
上記作製した各光反射フィルムを、ＲＨＯＰＯＩＮＴ社製ＲＨＯＰＯＩＮＴ  ＩＱを用いて、ＡＳＴＭ  Ｄ５７６７−９５（２０１２）に準拠した方法でハードコート層の紫外線吸収層とは反対の側から測定した。
【０１９８】
［耐候性試験］
上記作製した各光反射フィルムを、  北緯３３．５°西経１１２°海抜高度６１０ｍの米国アリゾナ州の屋外曝露試験場にてＡＳＴＭ  Ｇ９０  −  １０  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｐｒａｃｔｉｃｅ  ｆｏｒ  Ｐｅｒｆｏｒｍｉｎｇ  Ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ  Ｏｕｔｄｏｏｒ  Ｗｅａｔｈｅｒｉｎｇ  ｏｆ  Ｎｏｎｍｅｔａｌｌｉｃ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｕｓｉｎｇ  Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄ  Ｎａｔｕｒａｌ  Ｓｕｎｌｉｇｈｔに沿って太陽光下曝露を６ヶ月間実施した。
【０１９９】
［密着性の評価（クロスカット試験）］
上記耐候性試験の後、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−６：１９９９に準拠した碁盤目試験を行った。具体的には、ハードコート層を形成した面側に、１ｍｍ間隔で縦、横に１１本の切れ目を入れ、１ｍｍ角の碁盤目を１００個作製した。この上にセロハンテープを貼り付け、９０度の角度で素早く剥がし、剥がれずに残った碁盤目の数を測定し、下記の基準に従って、樹脂基材と紫外線遮蔽層との密着性評価を評価した。なお、評価は４以上が実用的な特性であると判断した。
【０２００】
５：剥離がまったく認められない
４：剥離した碁盤目数が、１個以上、５個以下である
３：剥離した碁盤目数が、６個以上、１０個以下である
２：剥離した碁盤目数が、１１個以上、２０個以下である
１：剥離した碁盤目数が、２１個以上である。
【０２０１】
［クラック観察］
上記耐候性試験の後、蛍光灯下において１０ｃｍ×１０ｃｍ内のクラックの本数を確認した。なお、評価は４以上が実用的な特性であると判断した。
【０２０２】
５：傷がまったく認められない
４：１センチ以上の傷が、１本以上、５本以下である
３：１センチ以上の傷が、６本以上、１０本以下である
２：１センチ以上の傷が、１１本以上、２０本以下である
１：１センチ以上の傷が、２１本以上である。
【０２０３】
［集熱管への集光効率］
上記耐候性試験の後、１０ｃｍ×１０ｃｍの光反射フィルムを０．８ｍｍのアルミ板に粘着層を介して貼りあわせ、開口部７ｃｍの凹面状に曲げて光反射体を作製した。波長５３２ｎｍのレーザー光を光反射フィルム表面で反射させ、反射光をパワーメータにて検出した。集光効率は、耐候光試験前の実施例１の光反射フィルムの反射光のパワーメータ検出量を１００として、耐候試験前の光反射フィルム１の反射光のパワーメータ検出量を基準とした、各フィルムの耐候試験前および耐候性試験後のパワーメータにて検出された反射光量で表現した。
【０２０４】
以上の評価結果を表１に示す。
【０２０５】
【表１】
2016200781.tif 000003
【０２０６】
表１に示す結果から、本発明の実施例１〜７の光反射フィルムは、本発明の構成を有していない比較例１〜３の光反射フィルムと比較して、初期の集光効率が良好であり、屋外環境下経時による集光効率の低下、クラックの発生、および密着性の低下が抑制されることが確認された。
【０２０７】
また、実施例１とは異なる構成の光反射フィルムの比較においても、本発明の実施例８の光反射フィルムは、本発明の構成を有していない比較例４の光反射フィルムと比較して、優れた特性を有することが確認された。
【符号の説明】
【０２０８】
１０    光反射フィルム
１１    ハードコート層
１２    紫外線吸収層
１３    光反射層
１４、１８    樹脂基材
１５    接着層
１６    アンカー層
１７    腐食防止層
【図１】
2016200781.tif 000004
【図２】
2016200781.tif 000005