(57)【要約】【課題】粉体や粒体を常に安定した計量が可能であって、かつ、計量する量を変えることができる計量キャップを得る事。【解決手段】粉末あるいは粒体を収納する容器に嵌合するキャップであって、キャップは少なくとも固定蓋（３）と可動蓋（２）とからなり、容器の開口部に嵌合する固定蓋は供給口（３１）を有し、可動蓋は固定蓋に摺動可能に嵌合し、固定蓋と可動蓋の間、あるいは、可動蓋に排出口（２１）を設け、可動蓋の摺動によって排出口を開閉可能とし、固定蓋と可動蓋によって、あるいは、可動蓋内部に計量室（２２）を設け、可動蓋は排出口が閉まる位置に摺動した時に、供給口が計量室に連通し、排出口が開く位置に摺動した時には、供給口は閉鎖し、排出口を開いて計量室は外に開口することを特徴とする計量キャップ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末あるいは粒体を収納する容器に嵌合するキャップであって、
キャップは少なくとも固定蓋と可動蓋とからなり、
容器の開口部に嵌合する固定蓋は供給口を有し、
可動蓋は固定蓋に摺動可能に嵌合し、
固定蓋と可動蓋の間、あるいは、可動蓋に排出口を設け
可動蓋の摺動によって排出口を開閉可能とし、
固定蓋と可動蓋によって、あるいは、可動蓋内部に計量室を設け、
可動蓋は排出口が閉まる位置に摺動した時に、供給口が計量室に連通し、
排出口が開く位置に摺動した時には、供給口は閉鎖し、排出口を開いて計量室は外に開口することを特徴とする計量キャップ。
【請求項２】
可動蓋に計量室を設け、
計量室は排出口と、供給口と連通可能な搬入口とを有し、
固定蓋に排出口の閉鎖壁が設けられ、
排出口が閉鎖壁に覆われて閉まる位置に摺動した時に、供給口は搬入口に連通し、
排出口が閉鎖壁から外れて開く位置に摺動した時には、供給口は搬入口とずれて閉鎖することを特徴とする請求項１に記載の計量キャップ。
【請求項３】
可動蓋に供給口を閉鎖する閉鎖部と、供給口を開口する開放部を設け、
排出口が閉まる位置に可動蓋が摺動した時は、供給口に開放部が来て計量室に連通し、
排出口が開く位置に可動蓋が摺動した時には、供給口に閉鎖部が来て計量室は閉鎖することを特徴とする請求項１に記載の計量キャップ。
【請求項４】
可動蓋の少なくとも一部が透明体で形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の計量キャップ。
【請求項５】
可動蓋の計量部分を透明で、かつ、計量目盛りを設けたことを特徴とする請求項４に記載の計量キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砂糖、胡椒、塩、粉末コーヒー、粉末ココア、粉末調味料などの粉体や粒体を収納する容器に用いるキャップで、簡単に計量することが可能な計量キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
砂糖、胡椒、塩、粉末コーヒー、粉末ココア、粉末調味料など、粉体や粒体を収納する容器に用いるキャップは、単に小さな穴を開けた中栓を内部に入れ、キャップは液体を収納するキャップと大きな違いは無かった。
しかし、ふんだんに使用される粉体や粒体を計量する場合、小さじや大さじなどの計量スプーンでいちいち計量することは面倒であり、しかも、液体と違って、計量の誤差が出易い問題がある。
【０００３】
以上の問題に対し、文献１では、上端面開口の周壁を起立する容器体と、
上記周壁の上端後部に枢着させて、開閉自在に周壁上端開口面を気密に閉塞する蓋体とを有し、
該蓋体の頂壁一部を開口して該開口周縁から定量振出し機構を内在する口頸部を起立し、かつ該口頸部外面には着脱自在に口キャップを気密に嵌合させると共に、蓋体の前部からは肉薄ヒンジを介して止め孔付きの把手を容器体周壁前面に沿って垂下しておき、
又容器体周壁上部からは止め板を前方突出しておき、
上記肉薄ヒンジを中心とする回動による把手の垂下と起立とで、上記止め板への止め孔の強制着脱が自在に形成したことを特徴とする、定量振出し機構付き粉末容器を提案している。
そして、特に計量部部分について、上記蓋体を、頂壁前部に穿設した開口周縁から口頸部を起立すると共に、その口頸部上端の開口面を前部だけ振出孔として残して頂板で閉塞し、かつ該頂板の振出孔孔縁から関板を垂下して形成し、
又、上記口頸部の内面へ固着させた筒部の下端開口面前部を底板で閉塞すると共に、該底板の後縁から斜上後方へ傾斜板を、上記関板下端と、頂板下面と、筒部の後部内面との間にそれぞれ間隙をおいて、かつ左右両側面は筒部の内面に接続させて、突出する補助部材を設け、
定量振出し機構を、上記頂板と、関板と、補助部材とで形成したことを特徴とする、請求項１記載の定量振出し機構付きの粉末容器としている。
【０００４】
しかし、この定量振出し機構付き粉末容器は、容器を一旦倒立状態にし、排出と計量部への充填を同時に行い、それから直立状態に戻して次に排出する粉量を計量する構造で、一定量しか出すことができない。
しかも、完全な倒立状態にすれば計量部へ充填されるが、完全に倒立しなくても、排出がされれば、計量部への充填が不十分であっても、使用者には計量の状態を認識でき難い問題がある。さらに、計量する量も、容器体に収納されている粉体の量によって変化してしまう問題もある。そのようにして、計量が安定しない問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３５５９３８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記問題に鑑みて、粉体や粒体を常に安定した計量が可能であって、かつ、計量する量を変えることができる計量キャップを得ることが、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１の計量キャップは、
粉末あるいは粒体を収納する容器に嵌合するキャップであって、
キャップは少なくとも固定蓋と可動蓋とからなり、
容器の開口部に嵌合する固定蓋は供給口を有し、
可動蓋は固定蓋に摺動可能に嵌合し、
固定蓋と可動蓋の間、あるいは、可動蓋に排出口を設け
可動蓋の摺動によって排出口を開閉可能とし、
固定蓋と可動蓋によって、あるいは、可動蓋内部に計量室を設け、
可動蓋は排出口が閉まる位置に摺動した時に、供給口が計量室に連通し、
排出口が開く位置に摺動した時には、供給口は閉鎖し、排出口を開いて計量室は外に開口することを特徴とする計量キャップである。
【０００８】
また、本発明の請求項２の計量キャップは、
可動蓋に計量室を設け、
計量室は排出口と、供給口と連通可能な搬入口とを有し、
固定蓋に排出口の閉鎖壁が設けられ、
排出口が閉鎖壁に覆われて閉まる位置に摺動した時に、供給口は搬入口に連通し、
排出口が閉鎖壁から外れて開く位置に摺動した時には、供給口は搬入口とずれて閉鎖することを特徴とする請求項１に記載の計量キャップである。
【０００９】
また、本発明の請求項３の計量キャップは、
可動蓋に供給口を閉鎖する閉鎖部と、供給口を開口する開放部を設け、
排出口が閉まる位置に可動蓋が摺動した時は、供給口に開放部が来て計量室に連通し、
排出口が開く位置に可動蓋が摺動した時には、供給口に閉鎖部が来て計量室は閉鎖することを特徴とする請求項１に記載の計量キャップである。
【００１０】
また、本発明の請求項４の計量キャップは、
可動蓋の少なくとも一部が透明体で形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の計量キャップである。
【００１１】
また、本発明の請求項５の計量キャップは、
可動蓋の計量部分を透明で、かつ、計量目盛りを設けたことを特徴とする請求項４に記載の計量キャップである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の計量キャップは、搬入口を通って計量室に充填されるので、容器に収納されている量に関わらず、計量される量は変化しにくい。
また、排出と計量は別の工程で行われるので、排出の角度や速度など、排出状況によって計量される量が変化しにくい。
その上、計量室が透明体で形成され、計量室に充填されている状態が見えるので、計量室への充填を確実にすることができる。
かつ、可動蓋に設けた目盛りを使用して、計量する量を変えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の計量キャップの実施形態１において、内容物を計量する時と、排出する時との、可動蓋と固定蓋との位置関係を示す縦断面図である。
【図２】本発明の計量キャップの実施形態１で、可動蓋と、容器に嵌合した固定蓋の外観斜視図である。
【図３】本発明の計量キャップの実施形態２において、内容物を計量する時と、排出する時との、可動蓋と固定蓋との位置関係を示す縦断面図である。
【図４】本発明の計量キャップの実施形態２において、図３−１とは別の角度で切断した縦断面図と、計量状態を示す断面図である。
【図５】本発明の計量キャップの実施形態２において、内容物を計量する時と、排出する時との、可動蓋と固定蓋との位置関係を示す外観斜視図である。
【図６】本発明の計量キャップの実施形態３において、内容物を計量する時と、排出する時との、可動蓋と固定蓋との位置関係を示す縦断面図である。
【図７】本発明の計量キャップの実施形態３において、内容物を計量する時と、排出する時との、可動蓋と固定蓋との位置関係を示す外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の計量キャップにおける実施の形態例について、図を用いて詳細に説明する。
図１は、実施形態１における計量キャップを容器本体１に嵌合した図で、図１−１は、内容物を計量する時の、可動蓋２と固定蓋３との位置関係を示す縦断面図である。
本発明の計量キャップは、固定蓋３と可動蓋２とからなる。
固定蓋３は容器本体１の開口部１１に嵌合し、容器本体１から内容物を供給する供給口３１を有している。
可動蓋２は、内部に可動蓋内計量室２２を設け、固定蓋３に摺動可能に嵌合している。
可動蓋内計量室２２は排出口２１と、供給口３１と連通可能な搬入口２３を有し、
固定蓋に排出口２１を閉鎖可能な閉鎖壁３３が設けられている。
計量時、この実施形態１では、固定蓋３に設けられた閉鎖壁３３がある位置に、可動蓋２の排出口２１が移動し、計量キャップの外部に対して閉鎖されている。
そして、固定蓋３の供給口３１の位置に、搬入口２３が移動し、可動蓋内計量室２２は容器本体１と連通している。
その為、容器全体を傾けることで、容器本体１に収納されている内容物が供給口３１から、可動蓋内計量室２２へ移動できる。
また、排出口２１が閉鎖壁３３によって閉じているので、計量中の内容物が漏れることなく計量ができる。
可動蓋２は透明の樹脂で製造されているので、全体に９０度近く傾ければ、可動蓋内計量室２２に設けている計量目盛り２４で計量することができる。
搬入口立ち壁２５は、容器の傾きを戻した時、計量した内容物が搬入口側に戻ってしまわないように設定した立ち壁で、搬入口２３の排出口２１側に設ける。搬入口立ち壁２５は、高い方が戻り難いが、逆に計量し難くなるので、あまり高くしない方が好ましい。
【００１５】
図１−２は、内容物を排出する時の、可動蓋２と固定蓋３との位置関係を示す縦断面図である。
可動蓋２は固定蓋３に対して移動して、排出口２１が閉鎖壁３３から外れて開口する。
また、供給口３１は搬入口２３から外れて閉口する。
この為、可動蓋内計量室２２には容器本体１側から内容物は流出してこない。その為に、可動蓋内計量室２２に移動していた内容物は、計量していた分量だけを、排出口２１から排出することができる。
【００１６】
図２は、本発明の計量キャップの実施形態１で、可動蓋２と、容器本体１に嵌合した固定蓋３の外観斜視図で、図２−１は可動蓋２の斜視図である。
表側には排出口２１が端部近傍にあり、その横に、計量目盛り２４が付けてある。計量目盛りは彫刻であっても、印刷であっても、シボ加工であってもかまわない。もちろん、計
量数字を彫刻したり、印刷してもよい。
特に、彫刻であれば、可動蓋を指で押して摺動させ易いが、印刷等で突起が無い場合、別に、可動蓋２を摺動させる突起や凹部などを天面に設けることが望ましい。
可動蓋には、裏側の排出口２１から離れた端部近傍に、搬入口２３が設けられ、かつ、搬入口の排出口側には搬入口立ち壁２５が設けられている。
可動蓋２は透明の樹脂、例えばアクリロニトリル・スチレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂などで成形されている。スモークを掛けた透明着色樹脂でもかまわないし、不透明樹脂と混ざったマーブル調の樹脂成形品であってもかまわない。
もちろん、表側のみ透明樹脂であってもかまわないし、計量目盛り２４近傍のみ透明樹脂であってもかまわない。内容物の状態が見えさえすれば、透明度は高くなくてもかまわない。基本的には、この実施形態１における可動蓋２は、射出成形で表側と、側面と裏側の２つに分けて別々に製造し、超音波融着、接着剤などで組み立てて製造する。
【００１７】
図２−２は、本発明の計量キャップの実施形態１における、容器本体１に嵌合した固定蓋３の斜視図である。
表側の中央に固定蓋立ち壁３２があって、その中は可動蓋２が摺動する凹部３０がある。凹部３０の表面側の一方には可動蓋２の排出口２１を覆う為の閉鎖壁３３がある。また、凹部３０の底面における他方寄りに供給口３１が設けられている。
閉鎖壁３３に対向した凹部３０の底面に穴が開いているが、これは閉鎖壁３３を設ける為の食い切り用の金型駒が入る穴で、この穴があると、可動蓋２を固定蓋３に挿入し易くなる。
【００１８】
図３は、本発明の計量キャップの実施形態２における縦断面図で、図３−１は、内容物を計量する時の可動蓋と固定蓋との位置関係を示す縦断面図である。
実施形態２では、可動蓋２内側と、固定蓋天板３４との間に形成される空間が計量室２２０になっている。さらに、可動蓋２の周囲に設けられた可動蓋立ち壁２８が、固定蓋３の固定蓋天板３４端部でずれて外れた食い違い開口部が排出口２１０となる。
固定蓋３には、固定蓋３から突出した内容物を供給する供給口３１０が設けられて、また供給口３１０周囲には、供給口から離した位置に、排出口側を切り欠いた立ち壁３５が設けられている。
さらに、可動蓋２には、固定蓋３から突出した内容物を供給する供給口３１０を閉鎖する閉鎖部２６と、供給口３１０を開口する開放部２７が設定されている。
【００１９】
内容物を計量する時、開放部２７が供給口３１０に位置し、供給口３１０は計量室２２０に連通している。
また、可動蓋立ち壁２８が固定蓋天板３４の範囲に収まり、排出口２１０が閉じられている。
この為、容器を傾け、供給口３１０を下側にしても、内容物は漏れず供給口３１０から計量室２２０に入ることができ、計量される。
この時、計量室２２０の排出口２１０側に計量目盛り２４を設けても良い。計量目盛りは彫刻であっても、印刷であっても、凹部を作って色入れしても、はたまた、シボ加工であってもかまわないし、２色成形で周囲とは別の色に着色した樹脂で明示してもかまわない。もちろん、計量数字を同じように彫刻しても、印刷、色入れ、２色成形などで表記してもよい。
容器を傾けて計量するので、可動蓋立ち壁２８近傍から内容物が溜まって、計量目盛りまで容器全体を振りながら、容器本体１から計量室２２に内容物５を移動させることで、計量する。
【００２０】
図３−２は、本発明の計量キャップの実施形態２において、内容物を排出する時の可動蓋と固定蓋との位置関係を示す縦断面図である。
内容物を排出する時、閉鎖部２６が供給口３１０に位置し、供給口３１０は計量室２２０と隔離される。
また、可動蓋立ち壁２８が固定蓋天板３４の範囲から外れ、排出口２１０が開口している。
この為、容器を傾け、供給口３１０を下側にしても、内容物は漏れず供給口３１０から計量室２２０に入らず、計量室２２０に入っていた計量内容物５０のみが排出口２１０から排出される。
【００２１】
図４−１は、本発明の計量キャップの実施形態２において、内容物を計量する時の可動蓋と固定蓋との位置関係を示す図で、図３−１とは異なった方向で切断した縦断面図である。
可動蓋２の可動蓋立ち壁２８の摺動する内側周囲には、突起２９が設けられている。同じように、固定蓋３の固定立ち壁３５にはレール状になった凹部３５０が設けられ、突起２９は凹部３５０に沿って摺動している。
突起２９は、連続して内周全体に設けても良いが、図４−１で表記される左右のみでかまわない。また、飛び飛びに設けても良い。
【００２２】
図４−２は、本発明の計量キャップの実施形態２において、内容物を計量する時、実際に傾けて、内容物の移動状況を示す縦断面図である。
容器全体を傾けて、内容物を計量する時、開放部２７が供給口３１０に位置し、供給口３１０は計量室２２０と連通している。
また、可動蓋立ち壁２８が固定蓋天板３４の範囲にあって、排出口２１０が閉鎖している。
この為、容器を傾け、供給口３１０を下側にすると、内容物５は供給口３１０から計量室２２０に入って、可動蓋立ち壁２８側から内容物が溜まって来ている。この計量内容物５０の上面が予定する計量目盛り２４線に位置した時に、容器の傾けを止め、垂直側に立てることによって、中断し、計量を終える。
【００２３】
図５は、本発明の計量キャップの実施形態２における外観斜視図で、図５−１は、内容物を計量する時の可動蓋と固定蓋との位置関係を示す外観斜視図である。
実施形態２では、可動蓋２内側と、固定蓋３天板３４との間に形成される空間が計量室２２０になっているが、可動蓋２が透明樹脂で成形されているので、計量室２２０内部や、供給口３１０がよく見えて、計量しやすくなっている。
可動蓋２の周囲に設けられた可動蓋立ち壁２８が、固定蓋３の固定蓋天板３４端部が排出口２１０となるが、この状態では閉鎖している。
固定蓋３には、固定蓋３から突出した内容物を供給する供給口３１０が設けられて、また供給口３１０周囲には、供給口から離れた位置に、排出口側に切り欠き３５０を有する立ち壁３５が設けられている。
さらに、可動蓋２には、固定蓋３から突出した内容物を供給する供給口３１０と計量室を連通する隙間を有する開放部２７が設定されている。
また、排出口側上面に、計量目盛り２４が設けられている。
内容物を計量する時、開放部２７が供給口３１０に位置し、供給口３１０は計量室２２０に連通している。
また、可動蓋立ち壁２８が固定蓋天板３４の範囲に収まり、排出口２１０が閉じられている。
この為、容器を傾け、供給口３１０を下側にしても、内容物は漏れず供給口３１０から計量室２２０に入ることができ、計量される。
【００２４】
図５−２は、計量した内容物を排出する時の可動蓋と固定蓋との位置関係を示す外観斜視図である。
内容物を排出する時、可動蓋２が排出側に摺動する。摺動は、閉鎖部２６が供給口３１０に位置する所まで動き、供給口３１０は計量室２２０と隔離される。
また、可動蓋立ち壁２８が固定蓋天板３４の範囲から外れ、排出口２１０が開口している。
この為、容器を傾け、供給口３１０を下側にしても、内容物は容器本体からは漏れず、計量室２２０に入っていた計量内容物５０のみが排出口２１０から排出される。
立ち壁３５の切り欠き３５１は、単に隙間を設けたもので、排出口３１０が開口した時に、計量された内容物が計量室から排出できるように、排出しやすい幅を有している。
【００２５】
図６は、本発明の計量キャップの実施形態３における縦断面図で、図６−１は、内容物を計量する時の可動蓋２と固定蓋３との位置関係を示す縦断面図である。
実施形態３では、可動蓋２の可動蓋天板２６０と固定蓋立ち壁３５と固定蓋天板３４とによって形成される空間が計量室２２０になっている。この実施形態では、可動蓋２の周囲に設けられた可動蓋立ち壁２８を、排出口側には設けていない。さらに、固定蓋３の立ち壁３５には、排出側に切り欠きを設けていない。
排出口２１０は、固定蓋３の立ち壁３５と、可動蓋２の可動蓋天板２６０によって形成されるが、計量時には閉じている。
固定蓋３には、固定蓋３から突出した内容物を供給する供給口３１０が設けられて、また供給口３１０周囲には、供給口から離した位置に、切り欠きの無く連続した立ち壁３５が全周囲に設けられている。
さらに、可動蓋２には、固定蓋３から突出した内容物を供給する供給口３１０を閉鎖する閉鎖部２６と、供給口３１０を開口する開放部２７が設定されている。
【００２６】
内容物を計量する時、開放部２７が供給口３１０に位置し、供給口３１０は計量室２２０に連通している。
また、可動天板２６０が固定蓋立ち壁３５の全上端面に接していて、排出口２１０が閉じられている。
この為、容器を傾け、供給口３１０を下側にしても、内容物は漏れず供給口３１０から計量室２２０に入ることができ、計量される。
この時、実施形態２と同様に、計量室２２０の排出口２１０側に計量目盛り２４を設けても良い。
実施形態２と同様に、容器を傾けて計量するので、固定蓋立ち壁３５近傍から内容物が溜まって、計量目盛りまで容器全体を振りながら、容器本体１から計量室２２に内容物を移動させて、計量する。
【００２７】
図６−２は、本発明の計量キャップの実施形態３において、内容物を排出する時の可動蓋と固定蓋との位置関係を示す縦断面図である。
内容物を排出する時、可動蓋２を摺動させ、閉鎖部２６が供給口３１０に位置するように移動し、供給口３１０は計量室２２０と隔離される。
この時、摺動する横断面は、図４−１と同様に、可動蓋２の可動蓋立ち壁２８の摺動する内側周囲には、突起２９を設け、摺動させる固定蓋３の固定立ち壁３５にはレール状になった凹部３５０を設け、突起２９は凹部３５０に沿って摺動させる。
また、排出口近傍の可動蓋天板２６０が、排出口側の固定蓋立ち壁３５の上端面からずれていて、排出口２１０が開口している。
この為、容器を傾け、供給口３１０を下側にしても、内容物は漏れず供給口３１０から計量室２２０に入らず、計量室２２０に入っていた計量内容物５０のみが排出口２１０から排出される。
可動蓋２がどこまでも動いていって、固定蓋から外れないように、ストップする可動止め突起３６が設けられ、可動を制限している。
【００２８】
図７は、本発明の計量キャップの実施形態３における外観斜視図で、図７−１は、内容物を計量する時の可動蓋と固定蓋との位置関係を示す外観斜視図である。
実施形態３では、可動蓋２の可動蓋天板２６０と固定蓋立ち壁３５と固定蓋天板３４とによって形成される空間が計量室２２０になっていが、可動蓋２が透明樹脂で成形されているので、計量室２２０内部や、供給口３１０がよく見えて、計量しやすくなっている。
可動蓋２の可動蓋天板２６０端部と、固定蓋立ち壁３５上端面との隙間が排出口２１０となるが、この状態では閉鎖している。
固定蓋３には、固定蓋３から突出した内容物を供給する供給口３１０が設けられて、また供給口３１０周囲には、供給口から離れた位置に、排出口側に切り欠き３５０を有する立ち壁３５が連続して全周囲に設けられている。
さらに、可動蓋２には、固定蓋３から突出した内容物を供給する供給口３１０と計量室を連通する隙間を有する開放部２７が設定されている。
また、排出口側上面に、計量目盛り２４が設けられている。
内容物を計量する時、開放部２７が供給口３１０に位置し、供給口３１０は計量室２２０に連通している。
また、可動蓋天板２６０が固定蓋立ち壁３５の範囲に収まり、排出口２１０が閉じられている。
容器を傾け、供給口３１０を下側にしても内容物は漏れず、供給口３１０から計量室２２０に内容物を入れて計量される。
【００２９】
図７−２は、計量した内容物を排出する時の可動蓋と固定蓋との位置関係を示す外観斜視図である。
内容物を排出する時、可動止め突起３６によって止められる所まで、可動蓋２が排出側に摺動する。摺動して、閉鎖部２６が供給口３１０を覆う位置まで動き、供給口３１０は計量室２２０と隔離される。
また、可動蓋天板２６０が固定蓋立ち壁３５からずれて、排出口２１０が開口する。
この為、容器を傾け、供給口３１０を下側にしても、内容物は容器本体からは漏れず、計量室２２０に入っていた計量内容物５０のみが排出口２１０から排出される。
【００３０】
本発明の計量キャップの実施形態２や実施形態３に使用される可動蓋２は射出成形で製造することができる。
実施形態１と同じように、可動蓋２は透明な樹脂、例えばアクリロニトリル・スチレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、直鎖状ポリエチレン樹脂、エチレン・ポリプロピレン共重合樹脂などで成形する。また、剛性もあることが好ましい。さらに、無色でなく、スモークを掛けた透明着色樹脂でもかまわないし、混入率が低くければ、不透明樹脂と混ざったマーブル調の樹脂成形品であってもかまわない。
もちろん、表側のみ透明樹脂であってもかまわないし、計量目盛り２４近傍のみ透明樹脂であってもかまわない。内容物の状態が見えさえすれば、透明度は高くなくてもかまわない。基本的には、実施形態２や実施形態３の可動蓋は、実施形態１と違い、射出成形で一度に製造できる。
【００３１】
本発明の計量キャップに使用される固定蓋３も射出成形で製造することができる。透明樹脂であってもかまわないが、不透明な樹脂であってもかまわない。
できれば、可動蓋２に使用する材料ではなく、可動蓋２に対し、すべり性のある樹脂が良い。
【００３２】
本発明に使用される容器本体１は、紙製であっても、プラスチックの成形品であってもかまわない。いずれであっても、内面に使用される材料としては、内容物によって犯されない樹脂であって、容器全体としては、剛性がある材料が良い。
紙を基材とする容器本体の場合、内面は低密度ポリエチレンなどを貼り合せたものが好ま
しく、固定蓋３とは、ホットメルトなどで接着するなどの方法が考えられる。
もし、射出成形であれば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体、アクリロニトリル、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂などが考えられる。その場合、容器本体１の開口部と固定蓋３の下端にアンダーカットを設け、嵌合させる。
【００３３】
本発明の計量キャップは、以上のようなものであり、本発明の計量キャップは、搬入口を通って、毎回、計量室に充填されることによって計量するので、容器に収納されている残量に関わらず、計量される量は変化しにくい。
また、排出と計量は別の工程で行われるので、排出の角度や速度など、排出状況によって計量される量が変化しにくい。
その上、計量室が透明体で形成され、計量室に充填されている状態が見えるので、計量室への充填を確実にすることができる。
かつ、可動蓋に設けた目盛りを使用して、計量する量を変えることができるなど、本発明のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００３４】
１・・・・・・・・・容器本体
１１・・・・・・・・開口部
２・・・・・・・・・可動蓋
２１・・・・・・・・排出口
２１０・・・・・・・排出口（食い違い開口部）
２２・・・・・・・・可動蓋内計量室
２２０・・・・・・・計量室
２３・・・・・・・・搬入口
２４・・・・・・・・計量目盛り
２５・・・・・・・・搬入口立ち壁
２６・・・・・・・・閉鎖部
２６０・・・・・・・可動蓋天板
２７・・・・・・・・開放部
２８・・・・・・・・可動蓋立ち壁
２９・・・・・・・・突起
３・・・・・・・・・固定蓋
３０・・・・・・・・凹部
３１・・・・・・・・供給口
３１０・・・・・・・供給口（突出供給口）
３２・・・・・・・・固定蓋立ち壁
３３・・・・・・・・閉鎖壁
３４・・・・・・・・固定蓋天板
３５・・・・・・・・立ち壁（切り欠いた立ち壁）
３５０・・・・・・・凹部（レール状になった）
３５１・・・・・・・切り欠き（立ち壁の切り欠き）
５・・・・・・・・・内容物
５０・・・・・・・・計量内容物
６・・・・・・・・・外気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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