(57)【要約】【課題】フープ筋の配置機能を持ちつつ、高さ調節機能を有し、且つ現場への運搬性と撤去の容易性に優れた、鉄筋組立架台を提供すること。【解決手段】鉄筋コンクリートの配筋を行うための鉄筋組立架台であって、支柱と、前記支柱の側面から延出する、複数の支持具と、前記支柱を吊り上げるための、吊り具と、前記支柱の高さを変更可能な、昇降具と、を少なくとも備えたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリートの配筋を行うための鉄筋組立架台であって、
支柱と、
前記支柱の側面から延出する、複数の支持具と、
前記支柱を吊り上げるための、吊り具と、
前記支柱の高さを変更可能な、昇降具と、
を少なくとも備えたことを特徴とする、鉄筋組立架台。
【請求項２】
請求項１に記載の鉄筋組立架台を用いた、鉄筋コンクリートの配筋方法であって、
（ａ）前記鉄筋組立架台を、主筋の設置予定箇所を除く箇所に、所定間隔を設けて複数設置し、
（ｂ）前記鉄筋組立架台の支持具にフープ筋を架設し、該フープ筋にせん断補強筋を結束する作業を所定の高さまで繰り返し、
（ｃ）主筋を配置して、該主筋と前記フープ筋とを結束し、
（ｄ）前記鉄筋組立架台を動かして、前記支持具による前記フープ筋の支持状態を解いたのち、前記鉄筋組立架台を上方に引き抜いて撤去する、
ことを特徴とする、鉄筋コンクリートの配筋方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリートの配筋時に用いる鉄筋組立架台および該鉄筋組立架台を用いた鉄筋コンクリートの配筋方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ニューマチックケーソンなどのコンクリート躯体を構築する際の配筋工事では、ケーソン内部にマテリアルシャフトや配管等の施工設備があることや、ケーソン周辺の作業エリアが狭い場合がある。
この場合、鉄筋を横方向から導入する方法が簡易であるにも関わらず、横方向からの導入ができずに、異なる方向から鉄筋を無理やり導入しなければならない場合もあり、施工効率の低下を引き起こしている。
特に、フープ筋やせん断補強筋は、端部がフック形状であることもあり、既設の主筋や、前記した施工設備と非常に干渉しやすく、スムーズな導入がことさら困難である。
そこで、コンクリート躯体周辺の領域が狭小な現場や、各鉄筋を密に配置する現場の場合、主筋を配置する前に、フープ筋やせん断補強筋を先行して組立てておくことができれば、施工効率の改善が期待できる。
【０００３】
例えば、フープ筋を配筋するための装置として、以下の特許文献に記載の装置が知られている。
特許文献１に記載の装置（鉄筋仮組治具）は、地上で鉄筋を仮組するための治具であり、仮組治具体に、回動可能に枢着した複数の支持受け金具を設け、該支持受け金具が回動して反転状態で保持可能な構成を呈している。
この支持受け金具にフープ筋（帯筋）を架け渡すように支持させることで、鉄筋ユニットを構築している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録３１３２７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の装置は、あくまで地上での仮組に用いる装置であり、配筋後の撤去を想定していないため、現場で直接配筋工事を行うことはできない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決すべくなされた本願の第１発明は、鉄筋コンクリートの配筋を行うための鉄筋組立架台であって、支柱と、前記支柱の側面から延出する、複数の支持具と、前記支柱を吊り上げるための、吊り具と、前記支柱の高さを変更可能な、昇降具と、を少なくとも備えたことを特徴とする、鉄筋組立架台を提供するものである。
また、本願の第２発明は、請求項１に記載の鉄筋組立架台を用いた、鉄筋コンクリートの配筋方法であって、（ａ）前記鉄筋組立架台を、主筋の設置予定箇所を除く箇所に、所定間隔を設けて複数設置し、（ｂ）前記鉄筋組立架台の支持具にフープ筋を架設し、該フープ筋にせん断補強筋を結束する作業を所定の高さまで繰り返し、（ｃ）主筋を配置して、該主筋と前記フープ筋とを結束し、（ｄ）前記鉄筋組立架台を動かして、前記支持具による前記フープ筋の支持状態を解いたのち、前記鉄筋組立架台を上方に引き抜いて撤去する、ことを特徴とする、鉄筋コンクリートの配筋方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、以下に記載する効果を奏する。
（１）本発明の鉄筋組立架台は、全ての配筋が終了した後に撤去することが可能であるため、現場で直接配筋工事が可能となる。
（２）本発明の鉄筋組立架台によれば、フープ筋を先行配置することが可能であるため、主筋やせん断補強筋がフープ筋の配置の障害とならない。よって、狭隘な場所であっても、より効率よく配筋作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１に係る鉄筋組立架台の概略構成図。
【図２】支持具周辺の拡大概略断面図。
【図３】昇降具周辺の拡大概略断面図
【図４】鉄筋組立架台を用いた配筋手順を示す図。
【図５】鉄筋組立架台の使用状態を示す概略斜視図。
【図６】鉄筋組立架台の撤去例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本願発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１０】
本発明に係る鉄筋組立架台の第１実施例について説明する。
図１に示すように、本実施例に係る鉄筋組立架台Ａは、支柱１０と、前記支柱１０の側面から延出する複数の支持具２０と、前記支柱１０に設ける吊り具３０および昇降具４０と、を少なくとも備えて構成する。
以下、各構成要素の詳細について説明する。
【００１１】
支柱１０は、配筋現場に立設する長手状の部材である。
支柱１０の形状、素材は特に限定しないが、本実施例では、横断面が矩形である筒状の鋼材を用いている。
【００１２】
支持具２０は、フープ筋などの鉄筋を支持するための部材である。
支持具２０は、支柱１０の側面であって支柱１０の長手方向に所定間隔を設けた位置に、延出するように複数取り付けてある。
支持具２０の形状は、前記支柱１０の側面から延出して、鉄筋を支持可能な形状であれば如何なる形状であってもよいが、一例について以下に説明する。
【００１３】
図２に、支持具２０周辺の概略拡大断面図を示す。
支持具２０は、ネジ溝を設けた棒状の基部２１と、基部２１の一端を折曲した鉤部２２とを備える。
基部２１の鉤部２２側には、該基部２１のネジ溝を介して螺合した状態のナットを溶接等で固定しておく（固定ナット２３）。
【００１４】
支柱１０の両側面には長手方向に所定の間隔を設けて複数の貫通孔１１（１１ａ，１１ｂ）が形成してある。
この貫通孔１１に、前記支持具２０の基部２１を挿通する。この状態では、支持具２０は支柱１０に対して回動自在である。
さらに、別途支柱１０の固定ナット２３に接触する面の対向面側から基部２１にナットを螺合し（可動ナット２４）、該可動ナット２４と前記固定ナット２３で支柱１０を挟み込むことで、支持具２０を固定する。
前記支持具２０の鉤部２２の向きは、前記可動ナット２４を緩めることで調整が可能である。
【００１５】
吊り具３０は、鉄筋組立架台Ａを吊る為の部材である。
前記吊り具３０の位置、形状等は特段限定しないが、本実施例では、支柱１０の頭部に吊り具３０を設けておき、該吊り具３０にクレーンのフックを掛け止めることによって、鉄筋組立架台Ａを吊り運ぶことができる。
【００１６】
昇降具４０は、前記支柱１０の高さを変更可能とするための部材である。
昇降具４０を設ける位置は特段限定しないが、支柱１０に設けた支持具２０の全ての位置を一括で調整する観点から、昇降具４０は支柱１０の底部に設けておくことが好ましい。
また、昇降具４０の昇降機構は、前記支柱１０の高さを変更可能であれば如何なる構造であってもよいが、一例について以下説明する。
【００１７】
図３に、昇降具周辺の拡大断面図を示す。
昇降具４０は、足場の高さ調整に用いるジャッキベースを用いて構成することができる。
より詳細には、昇降具４０は、設置面に接するベース４１と、該ベース４１から立設するネジ棒４２と、該ネジ棒４２に螺合して上下に移動可能なジャッキナット４３から構成し、該ネジ棒４２の先端を支柱の底板１２の貫通孔１２１に差し込んだ構成とし、適宜ジャッキナット４３の位置を螺合動作で変更することによって、支柱１０の高さを変更することができる。
【００１８】
本実施例に係る鉄筋組立架台によれば、フープ筋の配置機能を持ちつつ、高さ調節機能を有し、且つ現場への運搬性と撤去の容易性に優れた、鉄筋組立架台を提供することができる。
【実施例２】
【００１９】
次に、実施例１に記載の鉄筋組立架台を用いた鉄筋コンクリートの配筋方法について説明する。
＜１＞鉄筋組立架台の設置（図４（ａ））
主筋の設置予定箇所を除く位置に、前記した鉄筋組立架台Ａを、所定間隔を設けて設置する。
より詳細には、前記吊り具３０を介して鉄筋組立架台Ａをクレーンで吊った状態で、前記昇降具４０のジャッキナット４３の螺合動作によって支柱１０の各支持具２０の高さを調整してから、鉄筋組立架台Ａを設置する。
【００２０】
＜２＞フープ筋の設置（図４（ａ））
所定間隔を設けて設置した複数の鉄筋組立架台Ａの支持具２０にフープ筋Ｂを架設するように設置していく。
【００２１】
＜３＞せん断補強筋の配置（図４（ａ））
フープ筋Ｂに対してせん断補強筋Ｃを配し互いに結束する。
せん断補強筋Ｃは、一端又は両端がフック形状を呈しており、フープ筋に掛け止めるように配置する。
このフープ筋Ｂとせん断補強筋Ｃの配置作業を、下段から順に上方へと進めていく。
【００２２】
＜４＞主筋の配置（図４（ｂ））
フープ筋Ｂとせん断補強筋Ｃの配置が所定の高さまで完了してから、主筋Ｄを配置し、主筋Ｄとフープ筋Ｂとを結束する。
【００２３】
＜５＞施工イメージ（図５）
図５に、円形のニューマチックケーソンにおける配筋途上の現場の一例の簡略図を示す。
本図は、同一高さのフープ筋において、先に内周側から外周側に向かって順にフープ筋Ｂを配置してから、せん断補強筋Ｃをフープ筋Ｂ間に差し込む工程を下段から上段に向かって繰り返し、一定の高さまでフープ筋Ｂおよびせん断補強筋Ｃを組み終えた後、内周側の主筋Ｄを順次配置している状態を示している。
このように、各鉄筋が狭い範囲で入り乱れるように密に配置する必要がある現場であっても、上記の手順を踏むことで、整然と鉄筋を配置することができ、配筋精度および配筋速度の向上に寄与しうる。
【００２４】
＜６＞組立架台の撤去（図６）
図６（ａ）は主筋Ｄの配置直後の状態（初期状態）を示している。
（１）鉄筋組立架台の降下（図６（ｂ））
初期状態から、昇降具４０を用いて、鉄筋組立架台Ａの高さを下げる。
この動作により、支持具２０は、隣り合うフープ筋Ｂの間の空間にスライドすし、支持具２０によるフープ筋Ｂの支持状態は解かれることとなる。
【００２５】
（２）鉄筋組立架台の移動（図６（ｃ））
鉄筋組立架台Ａを上方から抜き取り可能なように、鉄筋組立架台Ａを移動する。
この移動動作は、図６（ｃ）のように、鉄筋組立架台Ａを平面方向へスライドする動作や、図示しないが鉄筋組立架台Ａを支柱１０の長手方向を回転軸として回転させる動作などが考えられる。
この移動動作の際、支持具２０の鉤部２２がフープ筋Ｂに予期せず干渉する場合には、対象となる支持具２０の可動ナット２４を緩めて鉤部２２を略９０度回転させて干渉部分を無くすようにすれば良い。
【００２６】
（３）鉄筋組立架台の引き抜き（図６（ｄ））
鉄筋組立架台Ａを上方に引き抜いて撤去する。この時点でフープ筋Ｂは、原則、鉄筋組立架台Ａの引き上げの障害物になっていない。
【００２７】
本実施例によれば、取付作業に制約の多いフープ筋Ｂやせん断補強筋Ｃを先行して配筋してから主筋Ｄを取り付けるため、鉄筋を密に配置する現場や、躯体周辺の領域が狭小な現場の場合であっても、施工効率が落ちることはない。
【実施例３】
【００２８】
前記支柱１０に設けた貫通孔１１は、実際に支持具２０を設ける箇所に限らず、多数設けておくことができる（図示せず）。
本実施例によれば、フープ筋Ｂの配置ピッチが異なる別の現場でも、支持具２０を付け替えるだけで、鉄筋組立架台Ａの兼用が可能となる。
【符号の説明】
【００２９】
１０    支柱
１１    貫通孔
１２    底板
１２１  貫通孔
２０    支持具
２１    基部
２２    鉤部
２３    固定ナット
２４    可動ナット
３０    吊り具
４０    昇降具
４１    ベース
４２    ネジ棒
４３    ジャッキナット
Ａ      鉄筋組立架台
Ｂ      フープ筋
Ｃ      せん断補強筋
Ｄ      主筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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