(57)【要約】【課題】ホースの交換作業が容易に可能な蠕動ポンプを提供すること。【解決手段】蠕動ポンプ１は、モータ１２と、モータ１２に接続された主軸３４と、流体の流路を形成するホース３２と、主軸３４に接続された基部６１、及び、基部６１に着脱自在に設けられ、回転することで、ホース３２の延設方向に順次、ホース３２を主軸３４の軸心方向対して直交する方向に圧縮する押圧体６２を具備する回転体３３と、一方の端部が開口する有底円筒状に形成され、ホース３２及び回転体３３を収納するケーシング３１と、ケーシング３１を閉塞するとともに、押圧体６２と対向可能な位置に開口４２ｃが形成された蓋体４２と、蓋体４２の開口４２ｃを閉塞可能に、蓋体４２に着脱可能に設けられた窓部４２ａと、を備える。【選択図】      図１
2016089672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、
前記モータに接続された主軸と、
流体の流路を形成するホースと、
前記主軸に接続された基部、及び、前記基部に着脱自在に設けられ、回転することで、前記ホースの延設方向に順次、前記ホースを前記主軸の軸心方向対して直交する方向に圧縮する押圧体を具備する回転体と、
一方の端部が開口する有底円筒状に形成され、前記ホース及び前記回転体を収納するケーシングと、
前記ケーシングを閉塞するとともに、前記押圧体と対向可能な位置に開口が形成された蓋体と、
前記蓋体の前記開口を閉塞可能に、前記蓋体に着脱可能に設けられた窓部と、
を備えることを特徴とする蠕動ポンプ。
【請求項２】
前記回転体は、前記押圧体に螺合する締結部材を備え、
前記基部は、前記押圧体と隣接する位置に形成された開口部と、前記開口部から前記押圧体が設けられる面との間に前記締結部材を挿入する挿入孔が形成され、
前記窓部は、前記基部の前記開口部と対向可能な位置に設けられ、
前記蓋体は、前記窓部を取り外すことで、前記開口を介して前記基部の前記開口部から前記締結部材を回転させることが可能に形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の蠕動ポンプ。
【請求項３】
前記蓋体は、前記窓部を取り外すことで前記開口を介して、前記押圧体を前記基部から取り外し、且つ、前記押圧体を前記基部に配置することが可能に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の蠕動ポンプ。
【請求項４】
前記回転体は、前記基部及び前記押圧体の間に介在されるスペーサを備え、
前記蓋体は、前記窓部を取り外すことで前記開口を介して、前記スペーサを前記基部から取り外し、且つ、前記基部に配置することが可能に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の蠕動ポンプ。
【請求項５】
前記ケーシングは、前記ホースを挿通させる、上方に向かって開口する円筒状の一対の支持部を備え、
前記一対の支持部は、前記ケーシングの対称位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載の蠕動ポンプ。
【請求項６】
前記窓部は、前記蓋体の中央上部であって、且つ、前記一対の支持部間に配置されることを特徴とする請求項５に記載の蠕動ポンプ。
【請求項７】
前記ホースは、前記支持部から前記ケーシングの内周面に沿って、Ｕ字状に配置されることを特徴とする請求項６に記載の蠕動ポンプ。
【請求項８】
前記支持部の内周面の一部及び前記ケーシングの内周面は、面一に連続して形成されることを特徴とする請求項７に記載の蠕動ポンプ。
【請求項９】
前記ケーシングは、その内部に潤滑液が充填されることを特徴とする請求項５に記載の蠕動ポンプ。
【請求項１０】
前記蓋体の中央に、前記潤滑液の液位を視認可能な液位計を備えることを特徴とする請求項９に記載の蠕動ポンプ。
【請求項１１】
前記ホースは、その両端に前記ホースの一次側及び二次側と接続される接続管が設けられ、
前記接続管は、エアチャンバを備えることを特徴とする請求項１に記載の蠕動ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の供給に用いる蠕動ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体、ゲル状等の粘性体及び固体状の物体を含有する液体等の流体を移動させるポンプとして、蠕動ポンプが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような蠕動ポンプは、ホースと、ホースを所定の曲率でＵ字状に湾曲させて配置する円筒状のハウジングと、回転軸を中心に回転する、ホースを圧縮する押圧体を複数有する回転体と、を備える。
【０００３】
この蠕動ポンプは、流体が通過するホースを回転体の押圧体及びハウジングの内周面の間で繰り返し圧縮することで、ホース内の流体を押し出すとともに、圧縮されたホースの復元によって流体を吸い込む。このようなホースの圧縮及び復元の繰り返しにより、ホース内の流体を蠕動ポンプの一次側から二次側に移動させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−８５３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した蠕動ポンプでは、以下の問題があった。即ち、蠕動ポンプは、ホースの外周面を押圧体が押圧することでホースが圧縮され、そして、当該押圧が解除されたときに圧縮されたホースが復元することにより流体を移送する構成である。このため、使用によってホースの外周面及び内面が摩耗し、復元力が低下すると、流体の移送が困難となることから、ホースの交換が必要となる。ホースをハウジングから交換する際には、低速で回転体を回転させながら、ホースを一方向に引き抜く作業が必要となる。また、交換したホースをハウジング内に配置する場合には、同様に、低速で回転体を回転させながらホースを押し入れる必要がある。また、ホースの圧縮量によって流体の移送量等が決定されることから、ハウジングを開けて回転体の調整を行い、所定の移送量等とする必要がある。これらのことから、蠕動ポンプは、ホースの交換作業の作業性が悪い、という問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、ホースの交換作業が容易に可能な蠕動ポンプを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の蠕動ポンプは、次のように構成されている。
【０００８】
本発明の一態様によれば、モータと、前記モータに接続された主軸と、流体の流路を形成するホースと、前記主軸に接続された基部、及び、前記基部に着脱自在に設けられ、回転することで、前記ホースの延設方向に順次、前記ホースを前記主軸の軸心方向対して直交する方向に圧縮する押圧体を具備する回転体と、一方の端部が開口する有底円筒状に形成され、前記ホース及び前記回転体を収納するケーシングと、前記ケーシングを閉塞するとともに、前記押圧体と対向可能な位置に開口が形成された蓋体と、前記蓋体の前記開口を閉塞可能に、前記蓋体に着脱可能に設けられた窓部と、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ホースの交換作業が容易に可能な蠕動ポンプを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施の形態に係る蠕動ポンプの構成を示す正面図。
【図２】同蠕動ポンプの構成を一部断面で示す側面図。
【図３】同蠕動ポンプの構成を一部断面で示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態に係る蠕動ポンプ１を、図１乃至図３を用いて説明する。  
図１は本発明の一実施の形態に係る蠕動ポンプ１の構成を示す正面図、図２は蠕動ポンプ１の構成を一部断面で示す側面図、図３は蠕動ポンプ１のポンプ１３の内部構成を示すとともに、ケーシング４１を断面で示す正面図である。
【００１２】
図１乃至図３に示すように、蠕動ポンプ１は、ベース１１と、ベース１１に設けられたモータ１２と、ベース１１に設けられたポンプ１３と、モータ１２及びポンプ１３を接続する接続部材１４と、を備えている。蠕動ポンプ１は、所定の粘性を有する流体及び固体等が含有される液状物等である、所謂スラリーや高粘度流体等の流体の移送が可能に形成されている。
【００１３】
ベース１１は、蠕動ポンプ１の敷設面に固定可能に形成される。ベース１１は、モータ１２及びポンプ１３を固定可能に形成されている。ベース１１は、工場等の蠕動ポンプ１の敷設面に固定される。
【００１４】
モータ１２は、モータケーシング２１と、モータケーシング２１内に設けられた固定子と、モータケーシング２１内に設けられた回転子と、回転子に接続され、モータケーシング２１から端部が突出する回転軸２２と、を備えている。
【００１５】
ポンプ１３は、ポンプケーシング３１と、ポンプケーシング３１に設けられたホース３２と、ホース３２を押圧する回転体３３と、回転体３３に接続された主軸３４と、主軸３４を支持する軸支部材３５と、を備えている。
【００１６】
ポンプケーシング３１は、ベース１１に固定されるケーシング４１と、ケーシング４１の開口を閉塞する蓋体４２と、ケーシング４１及び蓋体４２を固定する締結部材４３と、を備えている。
【００１７】
ケーシング４１は、有底円筒状に形成されている。ケーシング４１は、軸心方向に沿った一方の端部が開口して形成される。ケーシング４１は、他方の端部が閉塞され、且つ、主軸３４を挿通可能に形成される。ケーシング４１は、一方の端部にフランジ部４１ａを有し、当該フランジ部４１ａに、蓋体４２を固定する締結部材４３が螺合される雌ねじ部が形成されている。フランジ部４１ａは、Ｏリング等のパッキンを介して、締結部材４３により蓋体４２が固定される。
【００１８】
ケーシング４１は、他方の端部に、主軸３４を支持する軸支部材３５を収容可能な略円筒状の収納部４１ｂが一体に形成されている。ケーシング４１は、回転体３３を収容する略円柱状の液密な内部空間４１ｃを、蓋体４２とともに形成する。また、ケーシング４１は、その外周面の一部、具体的には、ケーシング４１の上方であって、且つ、対称位置に、ホース３２を挿通させる円筒状の一対の支持部４１ｄを備えている。
【００１９】
ケーシング４１の内部空間４１ｃには、ホース３２の一部、回転体３３及び主軸３４の一部が収容される。ケーシング４１の内部空間４１ｃには、潤滑液、例えばシリコンオイル４９が所定の液位、具体的には内部空間４１ｃの略中心位置まで充填される。
【００２０】
ケーシング４１の内部空間４１ｃは、一対の支持部４１ｄから挿入されたホース３２を内周面に沿ってＵ字状に収納する。ケーシング４１の内周面は、回転体３３とともに、ホース３２を圧縮する。
【００２１】
支持部４１ｄは、ホース３２を挿通させて支持する。一対の支持部４１ｄは、ケーシング４１の上方に位置する外面の対称位置に、上方に向かって開口するように、それぞれ設けられる。より具体的には、一対の支持部４１ｄは、主軸３４の軸心に直交する中心線に対して線対称となる位置で、ケーシング４１に配置される。支持部４１ｄは、円筒状に形成され、ホース３２の外径と略同一の、より具体的にはホース３２の外径よりも若干大きい内径を有する。
【００２２】
支持部４１ｄの内周面の一部がケーシング４１の内周面と面一となるように、支持部４１ｄは、ケーシング４１の外面に配置される。支持部４１ｄは、ホース３２を支持可能な第１フランジ４１ｅを備えている。また、支持部４１ｄは、ケーシング４１の内周面と連続する内周面の一部が、当該ケーシング４１の内周面の接線方向に沿って形成される。
【００２３】
蓋体４２は、締結部材４３によって、フランジ部４１ａに着脱可能、且つ、液密に固定される。蓋体４２は、その中心よりも上方であって、且つ、回転体３３の一部と対向する部位に形成された窓部４２ａと、その中心側に設けられた液位計４２ｂと、を備えている。蓋体４２は、窓部４２ａに覆われる開口４２ｃを有している。
【００２４】
窓部４２ａは、透光性を有する材料により形成される。具体的には、窓部４２ａは、透明の樹脂材料又はガラス材料により形成されている。窓部４２ａは、内部空間４１ｃ内を視認可能に形成される。なお、窓部４２ａは、金属材料により形成されていてもよい。
【００２５】
窓部４２ａは、パッキン等が介在されて、蓋体４２に蝶螺子等の締結部材４２ｄにより着脱可能、且つ、液密に固定される。窓部４２ａが蓋体４２から取り外されることで、開口４２ｃが露出させる。換言すると、窓部４２ａは、蓋体４２に形成された開口４２ｃを閉塞し、当該閉塞した状態で、内部空間４１ｃを視認可能に形成される。
【００２６】
窓部４２ａ及び開口４２ｃは、一対の支持部４１ｄ間であって、且つ、内部空間４１ｃ内に収容された回転体３３の後述する基部６１の開口部６１ａ、押圧体６２及びスペーサ６３と対向する位置に配置される。さらに言えば、窓部４２ａ及び開口４２ｃは、ケーシング４１に固定されたときの蓋体４２の中央上部に配置される。窓部４２ａが取り外されることで露出する蓋体４２の開口４２ｃは、正面視で押圧体６２の形状及びスペーサ６３の形状よりも大きく形成されている。換言すると、窓部４２ａを取り外した蓋体４２の開口４２ｃから、押圧体６２及びスペーサ６３の着脱が可能に、蓋体４２及び窓部４２ａが形成されている。
【００２７】
液位計４２ｂは、蓋体４２の中央部であって、且つ、窓部４２ａの下方に設けられる。液位計４２ｂは、ケーシング４１の内部空間４１ｃ内のシリコンオイルの液位を検出可能に形成されている。液位計４２ｂは、例えば、両端が内部空間４１ｃと連通する透光性を有する、さらに言えば透明のチューブにより形成される。液位計４２ｂは、外部からその内部に位置するシリコンオイルの液位を視認可能に形成されている。
【００２８】
締結部材４３は、蓋体４２を固定可能にフランジ部４１ａに螺合される、例えば蝶螺子である。
【００２９】
ホース３２は、移送する流体の流路を形成する。ホース３２は、所定の弾性力で変形可能、且つ、復元可能に、可撓性を有して形成されている。ここで、所定の弾性力とは、弾性変形し、且つ、その後の復元によって、流体を移動可能な蠕動が可能な弾性力である。ホース３２は、例えば、樹脂材料により形成されるとともに、その内部に、金属材料、樹脂材料若しくは炭素材料で構成される繊維材料等により形成される繊維層が単数又は複数設けられた、複合材料により形成されている。ホース３２は、その外周面を回転体３３が摺動可能に形成されている。
【００３０】
ホース３２は、一対の支持部４１ｄに挿通されるとともに、主軸３４の周囲に位置するように、所定の曲率で湾曲することで、ケーシング４１の内部空間４１ｃ内にＵ字状に配置される。換言すると、ホース３２は、支持部４１ｄから内部空間４１ｃの側方に沿って直線状に配置され、内部空間４１ｃの下方において曲線状に配置され、そして、内部空間４１ｃの上方であって、且つ、支持部４１ｄ間においてその両端側が互いに対向するように離間して一対の支持部４１ｄに配置される。また、ホース３２は、その外周面の一部が、ケーシング４１の内周面に接触可能に配置される。
【００３１】
ホース３２は、例えば、その両端部に、蠕動ポンプ１の一次側及び二次側と接続される接続管５１が嵌合される。接続管５１は、第２フランジ５１ａを有する。接続管５１は、締結部材５１ｂ及びスペーサ５１ｃを有する。また、接続管５１には、エアチャンバ５１ｄが設けられる。第２フランジ５１ａが、例えば、締結部材５１ｂ及びスペーサ５１ｃを介して支持部４１ｄの第１フランジ４１ｅに固定されることで、接続管５１は、支持部４１ｄに固定される。
【００３２】
なお、ホース３２は、スペーサ５１ｃの長さを調整することで、支持部４１ｄから突出するホース３２の長さが調整される。これにより、ケーシング４１内のホース３２の位置決めが行われる。
【００３３】
例えば、接続管５１は、第２フランジ５１ａに一体に設けられ、ホース３２内に挿入される、外周面に突起又は返し状の突起が形成された所謂タケノコと呼ばれる円筒状の挿入部５１ｅを有している。この挿入部５１ｅがホース３２の内周面と嵌合することで、接続管５１がホース３２に固定される。
【００３４】
エアチャンバ５１ｄは、ホース３２内の圧力の脈動を防止可能に形成された、所謂アキュムレータである。
【００３５】
回転体３３は、主軸３４の回転に追従して回転可能に、主軸３４に固定される。回転体３３は、主軸３４の軸心に対して直交する方向でホース３２に接触し、ケーシング４１の内周面とともに、ホース３２を延設方向に沿って順次、断続的に押圧可能に形成されている。回転体３３は、ホース３２に接触する接触面が、所定の曲率で形成された曲面である。回転体３３は、ボルト等の締結部材３３ａ及び主軸３４の後述するキー３４ａにより、主軸３４に固定される。
【００３６】
回転体３３は、主軸３４に固定される円板状の基部６１と、基部６１のホース３２と対向する面に一対設けられ、ホース３２を押圧可能に形成された押圧体６２と、基部６１及び押圧体６２の間に介在するスペーサ６３と、基部６１に押圧体６２を固定するボルト等の締結部材６４と、を備えている。
【００３７】
基部６１は、キー３４ａ及び締結部材３３ａ等により、主軸３４の回転に追従して回転可能に、主軸３４に固定される。基部６１は、押圧体６２が取りつけられる端面から基部６１の中心側に所定の距離だけ離れて形成された一対の開口部６１ａを有している。基部６１は、開口部６１ａから押圧体６２と当接する端面との間に、締結部材６４を挿通可能な挿入孔６１ｂが形成される。
【００３８】
換言すると、基部６１の開口部６１ａは、締結部材６４を挿入孔６１ｂに着脱可能な形状に形成されている。具体的には、開口部６１ａは、締結部材６４を挿入孔６１ｂに挿入可能、且つ、締結部材６４を締結するための工具を使用可能な開口面積で、主軸３４の軸心方向に貫通して基部６１の一部に開口する。
【００３９】
押圧体６２のホース３２と接触する接触面６２ａは、所定の曲率半径で形成されている。ここで、押圧体６２の接触面６２ａの所定の曲率半径は、ホース３２の半径よりも大径である。接触面６２ａの所定の曲率半径は、例えば、ホース３２の半径の２倍以上に形成されており、好ましくは、ホース３２の半径の３倍以上に形成されている。押圧体６２は、ボルト等の締結部材６４により、基部６１に固定される。
【００４０】
スペーサ６３は、基部６１及び押圧体６２の間に配置されることで、押圧体６２の径方向の位置を調整可能に形成されている。スペーサ６３は、窓部４２ａよりも小さい形状に形成されている。また、スペーサ６３は、締結部材６４を挿通可能であって、且つ、軸心方向に一方向に延びる切欠部が形成されている。換言すると、締結部材６４により基部６１に押圧体６２が仮固定された状態でスペーサ６３が基部６１及び押圧体６２の間に挿入可能となるように、スペーサ６３は、締結部材６４を通過させることが可能に、軸方向に延びる切欠部が形成されている。
【００４１】
このようなスペーサ６３は、押圧体６２によるホース３２の押圧力を調整するために用いられる。例えば、スペーサ６３は、厚さの異なる複数のスペーサ６３のうちからいずれかが用いられるか、又は、複数のスペーサ６３を基部６１及び押圧体６２の間に介在することで、当該押圧力を調整する。また、スペーサ６３は、当該押圧力によっては、基部６１及び押圧体６２の間に配置されないことも可能である。
【００４２】
主軸３４は、軸支部材３５に回転可能に支持される。主軸３４は、一方の端部がケーシング４１に配置されるとともに、他部がケーシング４１から突出して配置される。主軸３４の一方の端部の外周面は、キー３４ａを有している。主軸３４の一方の端部側は、キー３４ａ及び締結部材３３ａにより、回転体３３の基部６１を固定する。主軸３４の他方の端部は、接続部材１４を介してモータ１２の回転軸２２に接続される。主軸３４は、ケーシング４１に液密に設けられる。
【００４３】
軸支部材３５は、収納部４１ｂ内に設けられた複数のベアリングである。
【００４４】
接続部材１４は、ベース１１に固定されるカバー７１と、モータ１２の回転軸２２及びポンプ１３の主軸３４を接続し、回転軸２２の回転を主軸３４に伝達可能に接続するカップリング７２と、を備えている。
【００４５】
次に、このように構成された蠕動ポンプ１の使用方法及びホース３２の交換方法について説明する。  
蠕動ポンプ１の使用方法として、先ず、ケーシング４１に収納されたホース３２の接続管５１に、供給源及び供給先に接続される配管を接続する。次に、モータ１２を駆動させて回転体３３を回転させ、一方の押圧体６２を窓部４２ａに対向させる。次に、窓部４２ａを蓋体４２から取り外し、蓋体４２の開口４２ｃから基部６１の開口部６１ａに工具を挿入し、締結部材６４を緩める。次に、所定の押圧力でホース３２を押圧するために、スペーサ６３を適宜基部６１及び押圧体６２の間に挿入又は取り外すことにより、押圧体６２の径方向の位置を調整する。押圧体６２の位置調整後、締結部材６４を工具により本締めすることで、基部６１に一方の押圧体６２を固定する。同様に、他方の押圧体６２も径方向の位置を調整する。
【００４６】
一対の押圧体６２の位置を調整後、窓部４２ａを蓋体４２に固定する。この状態で、モータ１２を駆動すると、回転体３３が回転し、二つの押圧体６２により、ホース３２の一次側から二次側に向かって断続的にホース３２の圧縮が行われる。これにより、ホース３２の圧縮及び復元が繰り返し行われ、圧縮によってホース３２内の流体が二次側に押されて流体が移動する。また、圧縮されたホース３２の復元により一次側の流体が吸い込まれる。このような繰り返しによってホース３２が蠕動し、流体が移動する。なお、流体の移動方向は、モータ１２の回転方向によって選択することができる。
【００４７】
次に、ホース３２の交換方法について説明する。まず、モータ１２を駆動し、一方の押圧体６２を窓部４２ａに対向させ、窓部４２ａを蓋体４２から取り外す。次に、蓋体４２の開口４２ｃから基部６１の開口部６１ａに工具を挿入し、締結部材６４を取り外し、基部６１から押圧体６２及びスペーサ６３を取り外す。同様に、他方の押圧体６２及びスペーサ６３も基部６１から取り外す。
【００４８】
次に、ホース３２から接続管５１を取り外し、ホース３２にキャップを設け、ホース３２の一端を閉塞する。なお、キャップは、例えば、ホース３２に嵌合される挿入部５１ｅが設けられた、所謂プラグ等である。
【００４９】
次に、ホース３２を一方の支持部４１ｄから引き抜く。基部６１から押圧体６２が取り外されていることから、ホース３２は、回転体３３及びケーシング４１の内周面から離間しており、一方の支持部４１ｄから容易に引き抜くことができる。
【００５０】
次に、キャップで一端が閉塞された交換する新たなホース３２の当該キャップにより閉塞された端部を、一方の支持部４１ｄから挿入する。これにより、ホース３２の端部は、ケーシング４１の内周面に沿って、他方の支持部４１ｄに案内される。さらに、ホース３２を挿入し、他方の支持部４１ｄからホース３２が出たら、キャップを取り外し、接続管５１を支持部４１ｄの第１フランジ５１ｅに固定する。
【００５１】
次に、蓋体４２の開口４２ｃから、基部６１に押圧体６２及びスペーサ６３を配置し、開口部６１ａから締結部材６４を取りつけて基部６１に押圧体６２を固定する。一対の押圧体６２を基部６１に固定した後、蓋体４２に窓部４２ａを固定する。これにより、ホース３２の交換作業が終了し、交換したホース３２により、流体を圧送することが可能となる。
【００５２】
このように構成された蠕動ポンプ１によれば、回転体３３の回転により、ホース３２を断続的に繰り返し押圧することで、ホース３２の蠕動によって流体を圧送することが可能となる。
【００５３】
蠕動ポンプ１は、スペーサ６３により、回転体３３の押圧体６２の径方向の位置を調整することが可能となり、ホース３２の潰し代（圧縮量）を調整できることから、流体の吐出圧力を調整することが可能となる。
【００５４】
また、ホース３２の潰し代の調整は、蓋体４２の窓部４２ａから締結部材６４を緩めてスペーサ６３を基部６１及び押圧体６２の間に介在させるだけでよく、ケーシング４１から蓋体４２を取り外すことを要せず、作業性がよい。
【００５５】
同様に、ホース３２の交換時においても、蓋体４２をケーシング４１に取りつけた状態で、窓部４２ａを取り外し、蓋体４２の開口４２ｃを介して基部６１の開口部６１ａから締結部材６４を取り外すことにより、押圧体６２及びスペーサ６３を取り外すことが可能となる。これにより、ホース３２は、ケーシング４１及び押圧体６２の間での押圧が解除されることから、支持部４１ｄから容易にホース３２を取り外し可能、且つ、ケーシング４１に配置することが可能となる。また、ホース３２の挿入後においては、窓部４２ａから一対の押圧体６２を順次基部６１に固定させればよい。
【００５６】
このように、蠕動ポンプ１は、ケーシング４１から蓋体４２を取り外すことなく、ホース３２の交換が可能となり、ホース３２の交換作業が容易となる。これらのように、蠕動ポンプ１は、ホース３２の潰し代の調整作業及びホース３２の交換作業において、高い作業性を有する。
【００５７】
また、ケーシング４１内にはシリコンオイルが充填されるとともに、押圧体６２の接触面６２ａが所定の曲率半径で形成される。このため、ホース３２及び接触面６２ａ間が潤滑されるとともに、押圧体６２の接触面６２ａの形状により、ホース３２の接触面６２ａにより押圧される部分から接触面６２ａにより押圧されていない部分までの形状変化を緩やかにすることが可能となる。このため、ホース３２に過度な摩擦力や応力が印加されることを防止し、ホース３２の弾性疲労を緩和することが可能となる。
【００５８】
蓋体４２に液位計４２ｂを備えることで、密閉された内部空間４１ｃ内のシリコンオイルの液位を容易に確認可能であって、シリコンオイルの残量が低減した場合には、窓部４２ａからシリコンオイルの補充が可能となり、蠕動ポンプ１の維持管理が容易となる。
【００５９】
また、支持部４１ｄは、ケーシング４１の上方に延びるように配置されるとともに、支持部４１ｄの内径がホース３２の外径と略同一径に形成されていることから、ケーシング４１内のシリコンオイル４９が外部に漏れることを防止することが可能となる。
【００６０】
また、支持部４１ｄの内周面に、当該内周面とホース３２の外周面との間を密封するシール部材を設ける必要がない。このため、蠕動ポンプ１の部品点数を低減することが可能となるとともに、ホース３２の交換時に、当該シール部材との摩擦によって、ホース３２の移動において当該支持部４１ｄが抵抗となることを防止することが可能となる。結果、ホース３２の着脱性を低下させることもない。さらに、支持部４１ｄの内周面の一部が、ケーシング４１の内周面の接線方向に沿って配置されるように、支持部４１ｄの内周面がケーシング４１の内周面と連続して配置されることから、ホース３２の挿入時に、ホース３２がケーシング４１の内周面から支持部４１ｄ内に案内される。このため、ホース３２の挿入時の作業性も向上する。
【００６１】
また、蠕動ポンプ１は、接続管５１にエアチャンバ５１ｄを設け、当該接続管５１をホース３２に固定する構成である。このため、ホース３２の内部の圧力の脈動の発生を防止可能となる。特に、エアチャンバ５１ｄが設けられる接続管５１は、ホース３２に直接接続されることから、ホース３２とエアチャンバ５１ｄとの距離を極力短くすることが可能となり、圧力の脈動の高い防止効果が得られる。また、エアチャンバ５１ｄを接続管５１に設ける構成とすることで、別途ホース３２の一次側及び二次側の配管にエアチャンバ５１ｄを設ける必要がなく、設置作業性もよい。
【００６２】
また、窓部４２ａを蓋体４２に固定する締結部材４２ｄを蝶螺子とすることで、工具を要さず、容易に窓部４２ａの着脱が可能となる。同様に、蓋体４２をケーシング４１に固定する締結部材４３を蝶螺子とすることで、工具を要さず、容易に蓋体４２の着脱が可能となる。
【００６３】
上述したように本発明の一実施の形態に係る蠕動ポンプ１によれば、ケーシング４１から蓋体４２を取り外すことなく、ホース３２の交換及び吐出圧力の調整を行うことが容易に可能となり、高い作業性を有する。
【００６４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、上述した蠕動ポンプ１は、ボルトである締結部材６４を用いて基部６１に押圧体６２及びスペーサ６３を固定する構成を説明したがこれに限定されない。即ち、蓋体４２の窓部４２ａ及び基部６１の開口部６１ａにおいて作業することで、押圧体６２及びスペーサ６３の着脱が可能であれば、他の構成によって基部６１に押圧体６２及びスペーサ６３を固定する構成であってもよい。
【００６５】
また、上述した例では、ホース３２の交換作業及び押圧体６２の位置調整において、押圧体６２を窓部４２ａに位置させるために、モータ１２を駆動させる構成を説明したが、これに限定されない。例えば、ポンプケーシング３１から突出する主軸３４の外周面に、工具により主軸３４を回転可能とする平行の一対の面部を設け、工具により主軸３４を回転させて、窓部４２ａに押圧体６２を位置させる構成であってもよい。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１…蠕動ポンプ、１１…ベース、１２…モータ、１３…ポンプ、１４…接続部材、２１…モータケーシング、２２…回転軸、３１…ポンプケーシング、３２…ホース、３３…回転体、３３ａ…締結部材、３４…主軸、３４ａ…キー、３５…軸支部材、４１…ケーシング、４１ａ…フランジ部、４１ｂ…収納部、４１ｃ…内部空間、４１ｄ…支持部、４１ｅ…第１フランジ、４２…蓋体、４２ａ…窓部、４２ｂ…液位計、４２ｃ…開口、４２ｄ…締結部材、４３…締結部材、４９…シリコンオイル、５１…接続管、５１ａ…第２フランジ、５１ｂ…締結部材、５１ｃ…スペーサ、５１ｄ…エアチャンバ、５１ｅ…挿入部、６１…基部、６１ａ…開口部、６１ｂ…挿入孔、６２…押圧体、６２ａ…接触面、６３…スペーサ、６４…締結部材、７１…カバー、７２…カップリング。
【図１】
2016089672.tif 000003
【図２】
2016089672.tif 000004
【図３】
2016089672.tif 000005