(57)【要約】【課題】ターボ圧縮機において銘板の取付けを短時間で容易に行う。【解決手段】回動されることにより吸入口の開度を調整するインレットガイドベーンと、当該インレットガイドベーンを回動可能に支持する支持部とを備えるターボ圧縮機であって、吸入口の開度を表す情報表示部が設けられると共に樹脂材により形成される銘板と、銘板の形成材料と同一あるいは異なる樹脂材により形成されると共に銘板を支持部に固定する接着層と、インレットガイドベーンに伴って回動すると共に情報表示部を指し示す指針とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回動されることにより吸入口の開度を調整するインレットガイドベーンと、当該インレットガイドベーンを回動可能に支持する支持部とを備えるターボ圧縮機であって、
前記吸入口の開度を表す情報表示部が設けられると共に樹脂材により形成される銘板と、
前記銘板の形成材料と同一あるいは異なる樹脂材により形成されると共に前記銘板を前記支持部に固定する接着層と、
前記インレットガイドベーンに伴って回動すると共に前記情報表示部を指し示す指針と
を備えることを特徴とするターボ圧縮機。
【請求項２】
前記支持部は、前記吸入口の吸込み方向から見て前記吸入口を囲むと共に前記吸入口側に平面領域を有する環状部材とされ、
前記銘板は、前記接着層を介して前記環状部材の平面領域に固定されている
ことを特徴とする請求項１記載のターボ圧縮機。
【請求項３】
前記銘板は、
前記情報表示部が設けられる平板部の端部が折り曲げられることによって形成されると共に、前記銘板の前記支持部への取付け時における前記銘板の位置決めに用いる基準マークが設けられる屈曲部を有する
ことを特徴とする請求項２記載のターボ圧縮機。
【請求項４】
前記基準マークは、前記吸入口の吸込み方向から見て前記インレットガイドベーンの回動中心軸線と重ねて配置される直線状マークであることを特徴とする請求項３記載のターボ圧縮機。
【請求項５】
前記基準マークから前記銘板の上端までの長さは、前記基準マークを前記回動中心軸線と重ねて配置したときに、前記吸入口の吸込み方向から見て前記銘板の上端が前記支持部の縁と接する長さに設定されていることを特徴とする請求項４記載のターボ圧縮機。
【請求項６】
前記銘板の上端から下端までの長さは、前記銘板が鉛直配置されかつ前記吸入口の吸込み方向から見て前記銘板の上端及び下端が前記支持部の縁と接した時に前記銘板が正規位置に配置される長さに設定されていることを特徴とする請求項２記載のターボ圧縮機。
【請求項７】
ターボ圧縮機の吸入口の開度を表す情報表示部が設けられる平板部を有し、
前記平板部の端部が折り曲げられることによって形成されると共に、取付け時における位置決めに用いる基準マークが設けられる屈曲部を有する
ことを特徴とするターボ圧縮機用銘板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターボ圧縮機及びターボ圧縮機用銘板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ターボ圧縮機では、吸入口の開度を調整してターボ圧縮機の容量を調整するインレットガイドベーンが設けられることがある。このようなインレットガイドベーンは、吸入口の内壁に沿って等間隔で複数設けられる。各インレットガイドベーンは、吸入口の径方向に沿って設けられる軸部を中心として回動可能とされており、他のインレットガイドベーンと同期して回動される。このようにインレットガイドベーンが回動することにより、吸込み方向から見たインレットガイドベーンの見かけ上の面積が変化し、吸入口の開度が変更される。
【０００３】
このようなターボ圧縮機では、作業者が容易に吸入口の開度を確認できるよう、例えば特許文献１に示されるような銘板が設けられている。この銘板には、開度に応じた表示がなされており、インレットガイドベーンに伴って回動される指針が指し示す位置によって、容易に吸入口の開度が確認できるようにされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−３１３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のような銘板は、ターボ圧縮機のハウジング等に溶接される金属製の基台と、この基台に対してボルトで締結される表示板とによって構成されるのが一般的である。このような構成の銘板を取り付ける場合には、先に基台をハウジング等に溶接し、その後、表示板を基台に対してボルト締めすることになる。このような作業工程では、特に、基台とハウジング等との溶接に時間を要し、銘板の取付けに１時間以上を必要とする。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、ターボ圧縮機において銘板の取付けを短時間で容易に行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。
【０００８】
第１の発明は、回動されることにより吸入口の開度を調整するインレットガイドベーンと、当該インレットガイドベーンを回動可能に支持する支持部とを備えるターボ圧縮機であって、上記吸入口の開度を表す情報表示部が設けられると共に樹脂材により形成される銘板と、上記銘板の形成材料と同一あるいは異なる樹脂材により形成されると共に上記銘板を上記支持部に固定する接着層と、上記インレットガイドベーンに伴って回動すると共に上記情報表示部を指し示す指針とを備えるという構成を採用する。
【０００９】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記支持部が、上記吸入口の吸込み方向から見て上記吸入口を囲むと共に上記吸入口側に平面領域を有する環状部材とされ、上記銘板は、上記接着層を介して上記環状部材の平面領域に固定されているという構成を採用する。
【００１０】
第３の発明は、上記第２の発明において、上記銘板が、上記情報表示部が設けられる平板部の端部が折り曲げられることによって形成されると共に、上記銘板の上記支持部への取付け時における上記銘板の位置決めに用いる基準マークが設けられる屈曲部を有するという構成を採用する。
【００１１】
第４の発明は、上記第３の発明において、上記基準マークが、上記吸入口の吸込み方向から見て上記インレットガイドベーンの回動中心軸線と重ねて配置される直線状マークであるという構成を採用する。
【００１２】
第５の発明は、上記第４の発明において、上記基準マークから上記銘板の上端までの長さは、上記基準マークを上記回動中心軸線と重ねて配置したときに、上記吸入口の吸込み方向から見て上記銘板の上端が上記支持部の縁と接する長さに設定されているという構成を採用する。
【００１３】
第６の発明は、上記第２の発明において、上記銘板の上端から下端までの長さは、上記銘板が鉛直配置されかつ上記吸入口の吸込み方向から見て上記銘板の上端及び下端が上記支持部の縁と接した時に上記銘板が正規位置に配置される長さに設定されているという構成を採用する。
【００１４】
第７の発明は、ターボ圧縮機用銘板であって、ターボ圧縮機の吸入口の開度を表す情報表示部が設けられる平板部を有し、上記平板部の端部が折り曲げられることによって形成されると共に、取付け時における位置決めに用いる基準マークが設けられる屈曲部を有するという構成を採用する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、銘板が樹脂材からなり、樹脂の接着層によって支持部に固定されている。つまり、本発明においては、銘板を溶接することなく、樹脂からなる接着剤を用いることで支持部に対して固定することができる。したがって、本発明によれば、ターボ圧縮機において銘板の取付けを短時間で容易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態におけるターボ圧縮機の全体を示す概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態におけるターボ圧縮機が備える取込部の拡大側面図である。
【図３】（ａ）が図２のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）が取込部の平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態におけるターボ圧縮機が備える銘板及び接着層を含む拡大図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が（ａ）を右側から見た側面図であり、（ｃ）が（ａ）を下側から見た側面図である。
【図５】本発明の第２実施形態における銘板の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明に係るターボ圧縮機及びターボ圧縮機用銘板の一実施形態について説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００１８】
（第１実施形態）
図１は、本実施形態のターボ圧縮機１の全体を示す概略構成図である。この図に示すように、本実施形態のターボ圧縮機１は、モータ２と、伝達部３と、圧縮部４と、取込部５とを備えている。
【００１９】
モータ２は、圧縮部４が備える不図示のインペラを回転駆動するための動力を生成する。伝達部３は、モータ２と圧縮部４とを接続しており、モータ２で生成された回転動力を圧縮部４のインペラに伝達する。圧縮部４は、モータ２で生成された回転動力によりインペラを回転駆動し、これによって空気等の流体を吸込むと共に圧縮し、圧縮流体として吐出する。取込部５は、圧縮部４の入口と接続されており、圧縮部４に供給される流体を取り込む部分である。
【００２０】
次に、図２〜４を用いて、取込部５についてより詳細に説明する。図２は、取込部５の側面図である。図３（ａ）は図２のＡ−Ａ断面図であり、図３（ｂ）は平面図である。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）では、本発明の要部を残し、一部を省略して図示している。この取込部５は、図２に示すように、中心線Ｏを中心とする略回転対象体形状を有しており、吸入管６と、インレットガイドベーン機構７と、ヨークレバー８と、開度指針９（指針）と、銘板１０（ターボ圧縮機用銘板）と、接着層１１と、連結管１２とを備えている。
【００２１】
吸入管６は、本実施形態のターボ圧縮機１の最も端部（図１の右側端部）に配置されており、図３（ａ）に示すように、外部から取り込んだ流体を案内する吸入流路６ａを有する円筒部材である。吸入流路６ａは、中心線Ｏを中心とする円形状の流路とされている。このような吸入流路６ａのインレットガイドベーン機構７と反対側の開口端が、流体を取り込むための吸入口６ａ１とされている。
【００２２】
インレットガイドベーン機構７は、ベーン植込リング７ａ（支持部）と、インレットガイドベーン７ｂと、ベーン駆動機構７ｃとを備えている。ベーン植込リング７ａは、吸入管６の端部と接続されており、吸入流路６ａと略同一径の中央開口を有する環状部材である。このベーン植込リング７ａは、図３（ａ）に示すように、中心線Ｏに沿う方向から見て、吸入流路６ａ（すなわち吸入口６ａ１）を囲むように配置されている。また、ベーン植込リング７ａの水平方向を向く端面７ａ１は、いずれも平坦面とされている。つまり、ベーン植込リング７ａは、吸入口６ａ１側に、全面が平面領域とされた端面７ａ１を有している。
【００２３】
このようなベーン植込リング７ａの内壁には、図３（ａ）に示すように中心線Ｏを中心として環状に複数のインレットガイドベーン７ｂが回動可能に取り付けられている。つまり、ベーン植込リング７ａは、インレットガイドベーン７ｂを回動可能に支持する支持部として機能する。
【００２４】
インレットガイドベーン７ｂは、略三角形状の板材であり、ベーン植込リング７ａに差し込まれる不図示の回動軸を有している。インレットガイドベーン７ｂは、この不図示の回動軸がベーン駆動機構７ｃによって回動されることで回動軸の回動に伴って、吸入口６ａ１から見た場合の見かけ上の面積が変化するように回動し、これによって吸入流路６ａの開度を調整する。ベーン駆動機構７ｃは、各インレットガイドベーン７ｂの回転軸と接続されており、全てのインレットガイドベーン７ｂを同期して回動させる。なお、本実施形態においては、吸入口６ａ１側から見たインレットガイドベーン７ｂの見かけ上の面積が最大の場合（図３（ａ）にしめす状態）のインレットガイドベーン７ｂの回動角度を９０°とし、吸入口６ａ１側から見たインレットガイドベーン７ｂの見かけ上の面積が最小の場合のインレットガイドベーン７ｂの回動角度を０°とする。ここで、例えば、インレットガイドベーン７ｂの回動角度が９０°である場合には、吸入流路６ａが閉鎖され全閉状態となる。一方、インレットガイドベーン７ｂの回動角度が９０°である場合には、吸入流路６ａの開度が最大とされ全開状態となる。
【００２５】
ヨークレバー８は、ベーン植込リング７ａの径方向外側に配置されており、複数のインレットガイドベーン７ｂのうちの１つの回転軸に対して接続されている。このため、ヨークレバー８は、インレットガイドベーン７ｂの回動に伴って回動し、その回動位置がインレットガイドベーン７ｂの回動角度に応じたものとなる。開度指針９は、ヨークレバー８の先端に設けられており、後述する銘板１０に表示された回動角度を指し示す。なお、以下の説明においては、ヨークレバー８が設けられたインレットガイドベーン７ｂを基準インレットガイドベーン７ｂ１と称する。
【００２６】
図４は、銘板１０及び接着層１１を含む拡大図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が（ａ）を右側から見た側面図であり、（ｃ）が（ａ）を下側から見た側面図である。銘板１０は、アクリル樹脂等の樹脂材により形成された板部材であり、その表面に、インレットガイドベーン７ｂの回動角度（すなわち吸入口６ａ１の開度）を表す情報表示部１０ａが設けられている。この情報表示部１０ａには、図５（ａ）に示すように、インレットガイドベーン７ｂの回動角度が所定間隔で描かれている。このような銘板１０は、正面から見て略長方形状とされており、その一端（ベーン植込リング７ａ側の一端）が折り曲げられることによって形成される屈曲部１０ｂを有している。つまり、銘板１０は、吸入口６ａ１の開度を表す情報表示部１０ａが設けられる平板部１０ｃを有しており、この平板部１０ｃの一端が略９０°折り曲げられることによって形成された屈曲部１０ｂを有している。
【００２７】
このような銘板１０には、屈曲部１０ｂを含め、銘板１０をベーン植込リング７ａに取り付ける場合に用いる基準マークＭが複数設けられている。ここで、本実施形態においては、屈曲部１０ｂに形成される基準マークＭ（以下、基準マークＭ１）は、吸入口の吸込み方向から見て基準インレットガイドベーン７ｂ１の回動軸の中心軸線（基準インレットガイドベーン７ｂ１の回動中心軸線）と重ねて配置される直線状マークとされている。後述するが、銘板１０の取付け時に、この基準マークＭ１が基準インレットガイドベーン７ｂ１の回動軸の中心軸線と重ねられることによって、銘板１０が位置決めされる。つまり、本実施形態においては、銘板１０は、取付け時における位置決めに用いる基準マークＭ１が設けられる屈曲部１０ｂを有している。
【００２８】
また、銘板１０の基準マークＭ１から上端までの長さＬ１（図４（ｂ）参照）は、基準マークＭ１を基準インレットガイドベーン７ｂ１の回動軸の中心軸線と重ねて配置したときに、吸入口６ａ１の吸込み方向から見て、銘板１０の上端がベーン植込リング７ａの縁と接する長さに設定されている。さらに、銘板１０は、角部が面取りされることにより切落部１０ｄが設けられている。このような切落部１０ｄを設けることによって、銘板１０の面積が減少し、銘板１０及び接着層１１の材料の必要量を減少させることが可能となる。
【００２９】
このような銘板１０は、開度指針９と吸入管６との間に配置されている。また、銘板１０は、ベーン植込リング７ａの径方向外側から見て、開度指針９の移動範囲に情報表示部１０ａが重なるように配置されている。この銘板１０は、屈曲部１０ｂが接着層１１によってベーン植込リング７ａの端面７ａ１に固定されることで、ベーン植込リング７ａによって支持されている。
【００３０】
接着層１１は、銘板１０をベーン植込リング７ａの端面７ａ１に対して固定しており、銘板１０の形成材料と同じ樹脂材（例えばアクリル樹脂）からなる。ただし、接着層１１は、必ずしも銘板１０を形成する樹脂材と同じ樹脂材から形成されている必要はなく、異なる樹脂材から形成されていても良い。このような接着層１１は、熱硬化型や紫外線硬化型の接着剤が硬化されることによって形成されている。なお、本実施形態においては、銘板１０のベーン植込リング７ａへの取付け時に銘板１０をベーン植込リング７ａに対して仮止めする両面テープ１３が屈曲部１０ｂとベーン植込リング７ａとの間に介装されている。この両面テープ１３は、屈曲部１０ｂとベーン植込リング７ａとの間に接着剤を流し込める程度の隙間を形成する厚み（例えば１ｍｍ）とされている。接着層１１は、このような隙間に形成されている。
【００３１】
図２に戻り、連結管１２は、圧縮部４との接続部であり、インレットガイドベーン機構７と圧縮部４とを接続する。この連結管１２は、インレットガイドベーン機構７を通過した流体を案内する内部流路を有する円筒部材である。
【００３２】
このようなターボ圧縮機１では、不図示の制御部等によってインレットガイドベーン機構７の複数のインレットガイドベーン７ｂが同期して回動されると、基準インレットガイドベーン７ｂ１の回動に伴ってヨークレバー８が回動し、開度指針９が銘板１０に表示されたインレットガイドベーン７ｂの開度を指し示す。
【００３３】
次に、このようなターボ圧縮機１における銘板１０の取付方法について説明する。まず、吸入口６ａ１の吸込み方向から見て基準インレットガイドベーン７ｂ１の回動軸の中心軸線と重なるように、ベーン植込リング７ａの端面７ａ１に対して直線状の罫書き線Ｋ（図４（ｂ）参照）を入れる。なお、この罫書き線Ｋは、ペン等によって書き込む線に換えることも可能である。
【００３４】
続いて、銘板１０の屈曲部１０ｂに対して両面テープ１３を貼付し、銘板１０を位置決めして仮止めする。ここでは、銘板１０の屈曲部１０ｂに設けられた直線状の基準マークＭ１が、罫書き線Ｋの延長線上に配置され、基準マークＭ１と罫書き線Ｋとが直線状に繋がるように銘板１０を配置する。さらに、銘板１０の上端が、吸入口６ａ１の吸込み方向から見て、銘板１０の上端がベーン植込リング７ａの縁と接するように銘板１０を配置する。このとき、銘板１０の基準マークＭ１から上端までの長さＬ１が、基準マークＭ１を基準インレットガイドベーン７ｂ１の回動軸の中心軸線と重ねて配置したときに、吸入口６ａ１の吸込み方向から見て、銘板１０の上端がベーン植込リング７ａの縁と接する長さに設定されている。このため、銘板１０は、ベーン植込リング７ａにおいて正確に位置決めされる。
【００３５】
なお、開度指針９と銘板１０との位置関係を正確にするために、上述のような銘板１０の仮止めに合わせて、開度指針９をヨークレバー８に対して、取り付けることが好ましい。ここでは、例えば、仮止めされた銘板１０の平板部１０ｃに設けられた基準マークＭを目印として開度指針９をヨークレバー８に取り付けることによって、開度指針９と銘板１０とを正確に位置合わせすることができる。また、罫書き線Ｋを目印としてヨークレバー８に開度指針９を取り付けることも可能である。
【００３６】
続いて、インレットガイドベーン７ｂを回動させて、実際のインレットガイドベーン７ｂの開度と開度指針９が指し示す開度（回動角度）とが一致していることを確認する。この確認がとれれば、両面テープ１３によって形成された銘板１０の屈曲部１０ｂとベーン植込リング７ａとの隙間に接着剤を流し込み、これを硬化させることによって接着層１１を形成する。これによって、銘板１０がベーン植込リング７ａに対して正規の位置に固定される。
【００３７】
このような本実施形態のターボ圧縮機１によれば、銘板１０が樹脂材からなると共に樹脂の接着層１１によってベーン植込リング７ａに固定されている。つまり、本実施形態のターボ圧縮機１によれば、銘板１０を溶接することなく、樹脂からなる接着剤を用いることでベーン植込リング７ａに対して固定することができる。したがって、銘板１０の取付けを短時間で容易に行うことが可能となる。
【００３８】
また、本実施形態のターボ圧縮機１においては、ベーン植込リング７ａが、吸入口６ａ１の吸込み方向から見て吸入口６ａ１を囲むと共に吸入口６ａ１側に平面領域を有する環状部材とされ、銘板１０が、接着層１１を介してベーン植込リング７ａの平面領域（端面７ａ１）に固定されている。このため、銘板１０を平面領域に固定することができ、安定的に銘板１０をベーン植込リング７ａに取り付けることが可能となる。
【００３９】
また、本実施形態のターボ圧縮機１においては、銘板１０が、基準マークＭ１が形成される屈曲部１０ｂを備えている。このような屈曲部１０ｂは、情報表示部１０ａが設けられる平板部１０ｃの端部が９０°屈曲されることによって形成されているため、情報表示部１０ａの記載を妨げることなく、基準マークＭ１を形成することができる。また、屈曲部１０ｂに基準マークＭ１を形成することによって、吸入口６ａ１の吸込み方向から見て、基準マークＭ１と罫書き線Ｋとを両方とも正対して確認することができ、銘板１０の位置決めを容易に行うことができる。
【００４０】
また、本実施形態のターボ圧縮機１においては、基準マークＭ１が、吸入口６ａ１の吸込み方向から見て基準インレットガイドベーン７ｂ１の回転軸の中心軸線と重ねて配置される直線状マークとされている。このため、基準インレットガイドベーン７ｂ１の回転軸の中心軸線に重ねて形成される罫書き線Ｋと基準マークＭ１とを直線となるように繋ぐことにより、銘板１０の位置決めを容易かつ確実に行うことができる。
【００４１】
また、本実施形態のターボ圧縮機１においては、基準マークＭ１から銘板１０の上端までの長さＬ１は、基準マークＭ１を罫書き線Ｋに合わせて配置したときに、吸入口６ａ１の吸込み方向から見て銘板１０の上端がベーン植込リング７ａの縁と接する長さに設定されている。このため、基準マークＭ１と銘板１０の上端とを用いて位置合わせを行うことで、容易に銘板１０の位置合わせを行うことが可能となる。
【００４２】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、本第２実施形態において、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。
【００４３】
図５は、本実施形態における銘板１０Ａの側面図である。この図に示すように、本実施形態においては、銘板１０Ａの上端から下端までの長さＬ２が、銘板１０が鉛直配置されかつ吸入口６ａ１の吸込み方向から見て銘板１０の上端及び下端がベーン植込リング７ａの縁と接した時に銘板１０が正規位置に配置される長さに設定されている。
【００４４】
このような銘板１０Ａによれば、例えば、基準マークＭ１や罫書き線Ｋを用いなくとも、上端と下端とをベーン植込リング７ａの縁に接するようにかつ鉛直となるように銘板を配置することで、銘板１０Ａを位置決めすることができる。このため、基準マークＭ１及び罫書き線Ｋを用いた場合には、さらに正確に銘板１０Ａを位置決めすることができる。
【００４５】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００４６】
例えば、上記実施形態においては、銘板１０及び銘板１０Ａが屈曲部１０ｂを備える構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、屈曲部を有していない銘板を用いる構成を採用することも可能である。また、基準マークＭの形状は一例であり、他の形状を採用することも可能である。また、銘板１０及び銘板１０Ａの鉛直方向の長さを変更することも可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１……ターボ圧縮機、２……モータ、３……伝達部、４……圧縮部、５……取込部、６……吸入管、６ａ……吸入流路、６ａ１……吸入口、７……インレットガイドベーン機構、７ａ……ベーン植込リング（支持部）、７ａ１……端面、７ｂ……インレットガイドベーン、７ｂ１……基準インレットガイドベーン、７ｃ……ベーン駆動機構、８……ヨークレバー、９……開度指針（指針）、１０……銘板、１０Ａ……銘板、１０ａ……情報表示部、１０ｂ……屈曲部、１０ｃ……平板部、１０ｄ……切落部、１１……接着層、１２……連結管、１３……両面テープ、Ｋ……罫書き線、Ｍ……基準マーク、Ｍ１……基準マーク、Ｏ……中心線
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図２】
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