(57)【要約】【課題】光学表示部品へシート片を貼合する際に、気泡やしわが発生する、貼合の精度が落ちる、シート片が貼合ヘッドから脱落するなどの貼合不良を抑制することが可能な貼合装置、貼合方法、光学表示デバイスの生産システムおよび光学表示デバイスの生産方法を提供する。【解決手段】シート片Ｆ１１の保持動作が開始された直後の所定期間に、セパレータロールＲ２に巻き取られたセパレータシートＦ３ａを巻き戻し、セパレータシートＦ３ａからシート片Ｆ１１が剥離しないようにセパレータシートＦ３ａを弛ませるような巻き戻し動作を行う。【選択図】図１
2016038447.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学表示部品にシート片を貼り合わせる貼合装置であって、
光学部材シートを原反ロールからセパレータシートと共に巻き出す巻き出し部と、
前記光学部材シートを前記セパレータシートを残してカットして前記シート片を形成するカット部と、
前記シート片の貼付された前記セパレータシートを支持するシートステージと、
前記光学表示部品を保持する貼合ステージと、
前記シート片を保持する湾曲した保持面を有し、前記シートステージによって前記セパレータシート側から支持された前記シート片に前記保持面を接触させつつ転動することにより、前記シート片を前記保持面に保持する保持動作、および、前記保持面に保持した前記シート片を、前記貼合ステージ上に保持された前記光学表示部品に接触させつつ転動することにより、前記光学表示部品に貼合する貼合動作が可能な貼合部材と、
前記シートステージを通過した前記セパレータシートをセパレータロールへと巻き取る巻き取り動作、および、前記シート片の保持動作が開始された直後の所定期間に、前記セパレータロールに巻き取られた前記セパレータシートを巻き戻し、前記セパレータシートから前記シート片が剥離しないように前記セパレータシートを弛ませるような巻き戻し動作が可能な巻き取り機構と、
を有することを特徴とする貼合装置。
【請求項２】
前記巻き取り機構は、
前記セパレータロールを保持すると共に、前記巻き取り動作および前記巻き戻し動作が可能な巻き取り部と、
前記巻き取り部と同期して前記巻き取り動作および前記巻き戻し動作を行うことが可能なニップロール部
より構成されることを特徴とする、請求項１に記載の貼合装置。
【請求項３】
前記巻き取り機構は、
前記セパレータロールを保持すると共に、前記巻き取り動作および前記巻き戻し動作が可能な巻き取り部
より構成されることを特徴とする、請求項１に記載の貼合装置。
【請求項４】
前記保持動作の際に、前記シート片の剥離された前記セパレータシートを上方から押える押え部材
を有することを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の貼合装置。
【請求項５】
前記貼合部材に保持された前記シート片の、前記貼合部材に対する相対位置を検出する検出部と、
前記検出部の検出結果に基づいて、前記シート片を保持した前記貼合部材に対する、前記貼合ステージ上に保持した前記光学表示部品の相対位置を制御する制御装置と、
を有することを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の貼合装置。
【請求項６】
前記光学部材シートに印された欠点マークを検出する検出手段を有し、
前記貼合部材が、前記光学部材シートの欠点マークを検出した部位を前記保持面に保持して廃棄位置に搬送する
ことを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の貼合装置。
【請求項７】
光学表示部品に光学部材を貼合して成る光学表示デバイス生産システムであって、
前記光学表示部品に前記光学部材であるシート片を貼合する貼合装置を含み、
前記貼合装置は、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の貼合装置である、
光学表示デバイスの生産システム。
【請求項８】
光学表示部品に光学部材を貼合して成る光学表示デバイスの生産システムであって、
前記光学表示部品に前記光学部材よりも大きいシート片を貼合する貼合装置と、
前記シート片が貼合された前記光学表示部品を撮像し、その撮像データに基づいて、前記シート片のカットラインを検出する検出装置と、
前記光学表示部品に貼合された前記シート片を前記カットラインに沿って切断することにより、前記シート片から前記光学部材を切り出す切断装置と、
を含み、
前記貼合装置は、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の貼合装置である、
光学表示デバイスの生産システム。
【請求項９】
光学表示部品にシート片を貼り合わせる貼合方法であって、
光学部材シートを原反ロールからセパレータシートと共に巻き出す巻き出し工程と、
前記光学部材シートを前記セパレータシートを残してカットして前記シート片を形成するカット工程と、
シートステージによって前記セパレータシート側から支持された前記シート片に、貼合部材の保持面を接触させつつ、前記貼合部材を転動させ、前記シート片を前記保持面に保持する保持工程と、
前記保持面に保持した前記シート片を、貼合ステージ上に保持された光学表示部品に接触させつつ前記貼合部材を転動させ、前記シート片を前記光学表示部品に貼合する貼合工程と、
前記シートステージを通過した前記セパレータシートをセパレータロールへと巻き取る巻き取り工程と、
前記シート片の保持動作が開始された直後の所定期間に、前記セパレータロールに巻き取られた前記セパレータシートを巻き戻し、前記セパレータシートから前記シート片が剥離しないように前記セパレータシートを弛ませるような巻き戻し工程と、
を有することを特徴とする貼合方法。
【請求項１０】
光学表示部品に光学部材を貼合して成る光学表示デバイスの生産方法であって、
前記光学表示部品に前記光学部材であるシート片を貼合する貼合工程を含み、
前記貼合工程は、請求項９に記載の貼合方法を用いて行われる、
光学表示デバイスの生産方法。
【請求項１１】
光学表示部品に光学部材を貼合して成る光学表示デバイスの生産方法であって、
前記光学表示部品に前記光学部材よりも大きいシート片を貼合する貼合工程と、
前記シート片が貼合された前記光学表示部品を撮像し、その撮像データに基づいて、前記シート片のカットラインを検出する検出工程と、
前記光学表示部品に貼合された前記シート片を前記カットラインに沿って切断することにより、前記シート片から前記光学部材を切り出す切断工程と、
を含み、
前記貼合工程は、請求項９に記載の貼合方法を用いて行われる、
光学表示デバイスの生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼合装置、光学表示デバイスの生産システム、貼合方法、および光学表示デバイスの生産方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ等の光学表示デバイスの生産システムにおいて、湾曲した形状の保持面を有する貼合ヘッドが使用されることがあった。
【０００３】
すなわち、偏光板等のシート片が、表面に剥離層が形成された台紙（以下、「セパレータシート」と記す。）上に貼付された状態で供給される場合に、貼合ヘッドは、湾曲した保持面がシート片の表面に沿うように転動する。この工程により、シート片をセパレータシートから剥離し、保持面に貼り付けることができる。
【０００４】
そして、貼合ヘッドは、シート片を保持面に保持して移動した後に、湾曲した保持面が液晶パネル等の光学表示部品の表面に沿うように転動する。この一連の工程により、湾曲した保持面上に保持されたシート片を、光学表示部品に貼合することができる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４４８２７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、湾曲した形状の保持面を有する貼合ヘッドを用いた生産システムにおいては、シート片のうち、最初に貼合ヘッドに貼り付けられた箇所が貼合ヘッドに密着しないことがあった。このことから、光学表示部品への貼合の際に気泡やしわが発生する、貼合の精度が落ちる、シート片が貼合ヘッドから脱落するなどの貼合不良が生じていた。
【０００７】
他方、この問題を解決すべく、貼合ヘッドの粘着力を強くすると、シート片が多層薄膜で構成される場合には、貼合ヘッドに粘着する薄膜層のみが剥離するという問題が生じていた。また、シート片を貼合した後に、光学表示部品が貼合ヘッドの粘着力で持ち上がり破損するという問題も生じていた。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、貼合不良を抑制することが可能な貼合装置、貼合方法、光学表示デバイスの生産システムおよび光学表示デバイスの生産方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第一の態様に係る貼合装置は、光学表示部品にシート片を貼り合わせるものであって、光学部材シートを原反ロールからセパレータシートと共に巻き出す巻き出し部と、前記光学部材シートを前記セパレータシートを残してカットして前記シート片を形成するカット部と、前記シート片の貼付された前記セパレータシートを支持するシートステージと、前記光学表示部品を保持する貼合ステージと、前記シート片を保持する湾曲した保持面を有し、前記シートステージによって前記セパレータシート側から支持された前記シート片に前記保持面を接触させつつ転動することにより、前記シート片を前記保持面に保持する保持動作、および、前記保持面に保持した前記シート片を、前記貼合ステージ上に保持された前記光学表示部品に接触させつつ転動することにより、前記光学表示部品に貼合する貼合動作が可能な貼合部材と、前記シートステージを通過した前記セパレータシートをセパレータロールへと巻き取る巻き取り動作、および、前記シート片の保持動作が開始された直後の所定期間に、前記セパレータロールに巻き取られた前記セパレータシートを巻き戻し、前記セパレータシートから前記シート片が剥離しないように前記セパレータシートを弛ませるような巻き戻し動作が可能な巻き取り機構と、を有する。
【００１０】
本発明の第一の態様に係る貼合装置において、前記巻き取り機構は、前記セパレータロールを保持すると共に、前記巻き取り動作および前記巻き戻し動作が可能な巻き取り部と、前記巻き取り部と同期して前記巻き取り動作および前記巻き戻し動作を行うことが可能なニップロール部より構成されていてもよい。
【００１１】
本発明の第一の態様に係る貼合装置において、前記巻き取り機構は、前記セパレータロールを保持すると共に、前記巻き取り動作および前記巻き戻し動作が可能な巻き取り部より構成されていてもよい。
【００１２】
本発明の第一の態様に係る貼合装置は、前記保持動作の際に、前記シート片の剥離された前記セパレータシートを上方から押える押え部材を有していてもよい。
【００１３】
本発明の第一の態様に係る貼合装置は、前記貼合部材に保持された前記シート片の、前記貼合部材に対する相対位置を検出する検出部と、前記検出部の検出結果に基づいて、前記シート片を保持した前記貼合部材に対する、前記貼合ステージ上に保持した前記光学表示部品の相対位置を制御する制御装置と、を有していてもよい。
【００１４】
本発明の第一の態様に係る貼合装置は、前記光学部材シートに印された欠点マークを検出する検出手段を有し、前記貼合部材が、前記光学部材シートの欠点マークを検出した部位を前記保持面に保持して廃棄位置に搬送するものであってもよい。
【００１５】
本発明の第一の態様に係る光学表示デバイスの生産システムは、光学表示部品に光学部材を貼合して成るものであって、前記光学表示部品に前記光学部材であるシート片を貼合する貼合装置を含み、前記貼合装置は、本発明の第一の態様に係る貼合装置である。
【００１６】
本発明の第二の態様に係る光学表示デバイスの生産システムは、前記光学表示部品に前記光学部材よりも大きいシート片を貼合する貼合装置と、前記シート片が貼合された前記光学表示部品を撮像し、その撮像データに基づいて、前記シート片のカットラインを検出する検出装置と、前記光学表示部品に貼合された前記シート片を前記カットラインに沿って切断することにより、前記シート片から前記光学部材を切り出す切断装置と、を含み、前記貼合装置は、本発明の第一の態様に係る貼合装置である。
【００１７】
本発明の第一の態様に係る貼合方法は、光学表示部品にシート片を貼り合わせるものであって、光学部材シートを原反ロールからセパレータシートと共に巻き出す巻き出し工程と、前記光学部材シートを前記セパレータシートを残してカットして前記シート片を形成するカット工程と、シートステージによって前記セパレータシート側から支持された前記シート片に、貼合部材の保持面を接触させつつ、前記貼合部材を転動させ、前記シート片を前記保持面に保持する保持工程と、前記保持面に保持した前記シート片を、貼合ステージ上に保持された光学表示部品に接触させつつ前記貼合部材を転動させ、前記シート片を前記光学表示部品に貼合する貼合工程と、前記シートステージを通過した前記セパレータシートをセパレータロールへと巻き取る巻き取り工程と、前記シート片の保持動作が開始された直後の所定期間に、前記セパレータロールに巻き取られた前記セパレータシートを巻き戻し、前記セパレータシートから前記シート片が剥離しないように前記セパレータシートを弛ませるような巻き戻し工程と、を有する。
【００１８】
本発明の第一の態様に係る光学表示デバイスの生産方法は、光学表示部品に光学部材を貼合して成るものであって、前記光学表示部品に前記光学部材であるシート片を貼合する貼合工程を含み、前記貼合工程は、本発明の第一の態様に係る貼合方法を用いて行われる。
【００１９】
本発明の第二の態様に係る光学表示デバイスの生産方法は、前記光学表示部品に前記光学部材よりも大きいシート片を貼合する貼合工程と、前記シート片が貼合された前記光学表示部品を撮像し、その撮像データに基づいて、前記シート片のカットラインを検出する検出工程と、前記光学表示部品に貼合された前記シート片を前記カットラインに沿って切断することにより、前記シート片から前記光学部材を切り出す切断工程と、を含み、前記貼合工程は、本発明の第一の態様に係る貼合方法を用いて行われる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、貼合不良を抑制することが可能な貼合装置、貼合方法、光学表示デバイスの生産システムおよび光学表示デバイスの生産方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る貼合装置の側面概略図。
【図２】本発明の第一の実施形態に係る貼合装置の動作説明図。
【図３】偏光フィルムの断面模式図。
【図４】本発明の第二の実施形態に係る貼合装置の側面概略図。
【図５】本発明の第三の実施形態に係る貼合装置の側面概略図。
【図６】本発明の第三の実施形態に係る貼合装置の動作説明図。
【図７】本発明の第四の実施形態に係る貼合装置の側面概略図。
【図８】シート片の貼合ヘッドに対する相対位置の検出を説明するための図。
【図９】シート片に対する貼合ステージの相対位置の補正を説明するための図。
【図１０】本発明の第五の実施形態に係る光学表示デバイス生産システムの概略図。
【図１１】本発明の第六の実施形態に係るシート片切断工程の説明図。
【図１２】本発明の第六の実施形態に係るシート片の貼合位置決めの方法の説明図。
【図１３】本発明の第六の実施形態に係る光学表示デバイス生産システムの概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
［第一の実施形態］
以下、図１から３を用いて、本発明の第一の実施形態に係る貼合装置を説明する。
【００２３】
図１は、本実施形態の貼合装置１の側面概略図である。本実施形態の貼合装置１は、光学表示部品Ｐの一面に、長尺状の光学部材シートＦ１をハーフカットして得られたシート片Ｆ１１を貼り合わせるものである。
【００２４】
光学表示部品Ｐとしては、例えば、液晶パネルや有機ＥＬパネルなどのパネル状の光学表示部品を用いることができる。光学部材シートＦ１としては、例えば、偏光フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルムなどを用いることができる。本実施形態では、例えば光学部材シートＦ１として、図３に示す偏光フィルムが用いられる。
【００２５】
図３の光学部材シートＦ１は、フィルム状の光学部材本体Ｆ１ａと、光学部材本体Ｆ１ａの一方の面（図３では上面）に設けられた粘着層Ｆ２ａと、粘着層Ｆ２ａを介して光学部材本体Ｆ１ａの一方の面に分離可能に積層されたセパレータシートＦ３ａと、光学部材本体Ｆ１ａの他方の面（図３では下面）に積層された表面保護フィルムＦ４ａと、を含む。
【００２６】
光学部材本体Ｆ１ａは、例えば、偏光板として機能し、光学表示部品Ｐの表示領域の全域とその周辺領域とにわたって貼合される。光学部材本体Ｆ１ａは、その一方の面に粘着層Ｆ２ａを残しつつセパレータシートＦ３ａを分離させた状態で、光学表示部品Ｐに粘着層Ｆ２ａを介して貼合される。以下、光学部材シートＦ１からセパレータシートＦ３ａを除いた部分を貼合シートＦ５という。シート片Ｆ１１は、長尺状の貼合シートＦ５を所定サイズにカットして得られた貼合シートＦ５のシート片である。
【００２７】
セパレータシートＦ３ａは、粘着層Ｆ２ａから分離されるまでの間に、粘着層Ｆ２ａおよび光学部材本体Ｆ１ａを保護する。表面保護フィルムＦ４ａは、光学部材本体Ｆ１ａと共に光学表示部品Ｐを保護する。なお、光学部材シートＦ１が表面保護フィルムＦ４ａを含まない構成であっても、表面保護フィルムＦ４ａが光学部材本体Ｆ１ａから分離される構成であってもよい。
【００２８】
光学部材本体Ｆ１ａは、シート状の偏光子Ｆ６と、偏光子Ｆ６の一方の面に接着剤等で接合される第一フィルムＦ７と、偏光子Ｆ６の他方の面に接着剤等で接合される第二フィルムＦ８とを有する。第一フィルムＦ７及び第二フィルムＦ８は、例えば偏光子Ｆ６を保護する保護フィルムである。
【００２９】
図１に示すように、本実施形態の貼合装置１は、例えば、シート搬送装置１０と、ヘッド装置１９と、貼合ステージ１４と、制御装置５０と、を含む。
【００３０】
シート搬送装置１０は、例えば、巻き出し部１１と、カット部１２と、シートステージ１３と、巻き取り部１７と、ニップロール部１８と、を含む。シート搬送装置１０は、光学部材シートＦ１を所定の搬送経路に沿うように巻きかける複数のガイドローラＧ１，Ｇ２を有する。
【００３１】
巻き出し部１１は、長尺状の光学部材シートＦ１を巻回した原反ロールＲ１を保持すると共に、光学部材シートＦ１を原反ロールＲ１からセパレータシートＦ３ａと共に長手方向に巻き出す。光学部材シートＦ１は、例えば、その搬送方向と直交する水平方向（シート幅方向）で、光学表示部品Ｐの表示領域の第一の辺（例えば、短辺）の長さと、同等の幅を有する。
【００３２】
以下、光学部材シートＦ１（セパレータシートＦ３ａ）を巻き出し部１１から巻き出して搬送する方向をシート搬送方向という。また、シート搬送方向の上流側をシート搬送上流側といい、シート搬送方向の下流側をシート搬送下流側という。
【００３３】
カット部１２は、原反ロールＲ１から巻き出された光学部材シートＦ１を、セパレータシートＦ３ａを残して厚み方向に切断して、シート片Ｆ１１を形成する（以下、このような切断の仕方を「ハーフカット」という。）。カット部１２は、例えば、光学部材シートＦ１がシート幅方向と直交する長さ方向で、光学表示部品Ｐの表示領域の第二の辺（例えば、長辺）の長さと同等の長さだけ巻き出される毎に、シート幅方向の全幅にわたって、光学部材シートＦ１をハーフカットする。
【００３４】
ハーフカット後の光学部材シートＦ１には、光学部材シートＦ１のシート幅方向の全幅にわたる切込線が形成される。光学部材シートＦ１は、切込線によって、長手方向で表示領域の第二の辺の長さに相当する長さを有する区画に分けられる。この区画が、それぞれ貼合シートＦ５におけるひとつのシート片Ｆ１１となる。
【００３５】
シートステージ１３は、原反ロールＲ１から巻き出された光学部材シートＦ１の下面（セパレータシートＦ３ａの側の面）を支持する。シートステージ１３は、例えば、カット部１２によって光学部材シートＦ１をハーフカットするカット位置と、シート片Ｆ１１をセパレータシートから剥離する剥離位置と、の双方に跨るように設けられる。前記ハーフカットによってシート片Ｆ１１が形成された後、シートステージ１３は、シート片Ｆ１１の貼付されたセパレータシートＦ３ａを支持する。
【００３６】
巻き取り部１７は、セパレータロールＲ２を保持すると共に、貼合ヘッド１５によってセパレータシートＦ３ａからシート片Ｆ１１が剥離された後、シートステージ１３を通過したセパレータシートＦ３ａをセパレータロールＲ２へと巻き取る。巻き取り部１７は、後述のニップロール部１８と同期して回転することにより、セパレータシートＦ３ａの巻き取りおよび巻き戻しを行う。
【００３７】
ニップロール部１８は、互いに回転軸方向が平行に配置された第一ニップロール１８ａと第二ニップロール１８ｂとを含む。第一ニップロール１８ａと第二ニップロール１８ｂは、互いに同期して回転することにより、セパレータシートＦ３ａをシート搬送上流側からシート搬送下流側（巻き取り部１７に巻き取る方向）、および、シート搬送下流側からシート搬送上流側（巻き取り部１７から巻き戻す方向）に向けて搬送する。ニップロール部１８は、セパレータロールＲ２に巻き取られたセパレータシートＦ３ａを巻き戻し、セパレータシートＦ３ａからシート片Ｆ１１が剥離しないようにセパレータシートＦ３ａを弛ませるような巻き戻し動作が可能である。
【００３８】
したがって、巻き取り部１７およびニップロール部１８は、シートステージ１３を通過したセパレータシートＦ３ａをセパレータロールＲ２へと巻き取る巻き取り動作、および、セパレータロールＲ２に巻き取られたセパレータシートＦ３ａを巻き戻す巻き戻し動作が可能な巻き取り機構を構成する。
【００３９】
ヘッド装置１９は、例えば、貼合ヘッド１５と、ヘッド駆動装置１６と、を含む。
【００４０】
貼合ヘッド（貼合部材）１５は、シート片Ｆ１１を保持することが可能な保持面１５ａを有する。保持面１５ａは、光学部材シートＦ１のシート幅方向に平行な、シート片Ｆ１１に向かって湾曲した曲面となっている。保持面１５ａは、例えば、粘着性のシリコーンゴムなどを素材とする粘着シートの粘着面である。保持面１５ａは、例えばシート片Ｆ１１の貼合面よりも弱い粘着力を有し、シート片Ｆ１１の表面保護フィルムＦ４ａを繰り返し貼着、剥離することが可能である。
【００４１】
ヘッド駆動装置１６は、貼合ヘッド１５を光学部材シートＦ１上および光学表示部品Ｐ上で転動させることができる。すなわち、ヘッド駆動装置１６は、貼合ヘッド１５を回転軸１５ｂを軸として回転させつつ水平移動させることが可能である。また、ヘッド駆動装置１６は、貼合ヘッド１５を鉛直方向に昇降させることができる。
【００４２】
制御装置５０は、コンピュータシステムを含んで構成される。コンピュータシステムは、ＣＰＵ等の演算処理部と、メモリやハードディスク等の記憶部とを含む。制御装置５０は、コンピュータシステムの外部の装置との通信を実行可能なインターフェースを含み、貼合装置１を構成する各種装置および貼合装置１の外部の各種装置の動作を統括的に制御する。
【００４３】
制御装置５０によってヘッド駆動装置１６を制御することにより、貼合ヘッド１５は、昇降運動、および、シート搬送装置１０と貼合ステージ１４との間の水平移動を行うことができる。また、制御装置５０によってヘッド駆動装置１６を制御することにより、貼合ヘッド１５は、シートステージ１３によってセパレータシートＦ３ａ側から支持されたシート片Ｆ１１に保持面１５ａを接触させつつ転動しシート片Ｆ１１を保持面１５ａに保持する保持動作、および、保持面１５ａに保持したシート片Ｆ１１を、貼合ステージ１４上に保持された光学表示部品Ｐに接触させつつ転動し、光学表示部品Ｐに貼合する貼合動作を行うことができる。
【００４４】
貼合ステージ１４は、例えば光学表示部品Ｐの下面（シート片Ｆ１１を貼合する面と反対側の面）を吸着することにより、光学表示部品Ｐを保持する。
【００４５】
以下、図２を用いて、貼合ヘッド１５への貼合シートＦ５の貼着動作を説明する。
【００４６】
まず、前述のシート片の剥離位置の鉛直上方の位置まで、貼合ヘッド１５が水平移動する（以下、この位置を「待機位置」という。）。待機位置において、貼合ヘッド１５は、保持面１５ａのシート搬送下流側末端が最も鉛直下方に位置するように、回転軸１５ｂを軸として回転する。この状態で、貼合ヘッド１５は、ハーフカットが行われる間、待機位置において待機する。
【００４７】
巻き出し部１１、巻き取り部１７およびニップロール部１８は、貼合シートＦ５のシート搬送下流側の端部Ｆ１１ｅが、待機位置で待機する貼合ヘッド１５の保持面１５ａのシート搬送下流側末端の下方に到達したタイミングで、駆動を一旦停止させる。
【００４８】
次に、制御装置５０は、カット部１２による貼合シートＦ５のハーフカットを実施する。これにより、図２（ａ）に示すように、貼合シートＦ５のシート搬送下流側の部分のうち、光学表示部品Ｐの表示領域の第二の辺（例えば、長辺）の長さと同等の長さの分が、シート片Ｆ１１として切り出される。
【００４９】
ハーフカットによりシート片Ｆ１１が形成された後、貼合ヘッド１５は、図２（ａ）に示すように、ヘッド駆動装置１６によって所定量下降させられる。これにより、貼合シートＦ５のシート搬送下流側の端部Ｆ１１ｅは、保持面１５ａのシート搬送下流側の端部１５ｅに当接し、保持面１５ａに貼り付けられる。
【００５０】
その後、ヘッド駆動装置１６は、図２（ｂ）に示すように、保持面１５ａに貼り付けたシート片Ｆ１１を巻き取る方向（図では反時計回り方向）に貼合ヘッド１５を回転させ、これと同期して、貼合ヘッド１５をシート搬送上流側（図では左側）へと移動させる。これにより、保持面１５ａにシート片Ｆ１１の全体が貼着される。
【００５１】
ここで、巻き取り部１７（図１参照）およびニップロール部１８は、貼合ヘッド１５にシート片Ｆ１１を貼着する際、シート片Ｆ１１の端部Ｆ１１ｅが保持面１５ａに密着した状態をとり続けるように、貼合ヘッド１５の前記の回転および移動に同期してセパレータシートＦ３ａを巻き戻す方向に回転駆動する。これにより、セパレータシートＦ３ａは、シート搬送上流側（図では左側）に送り出され、弛みが生じた状態となる。シート片Ｆ１１の端部Ｆ１１ｅが保持面１５ａに密着した状態をとり続けることによって、シート片Ｆ１１の端部Ｆ１１ｅは確実に保持面１５ａに貼着されることとなる。
【００５２】
貼合ヘッド１５は、シート片Ｆ１１を貼着すべく、前記の回転および移動を継続する。これにより、シートステージ１３を通過したセパレータシートＦ３ａは、図２（ｂ）に示すように、シート搬送上流側に向かって屈曲した屈曲部Ｆ３ａ１を有する状態となる。
【００５３】
巻き取り部１７（図１参照）およびニップロール部１８は、図２（ｃ）に示すように、所定の期間が終了した後、セパレータシートＦ３ａを巻き取る方向（図では右側）へと回転駆動する。これにより、シート片Ｆ１１とセパレータシートＦ３ａとの界面に、両者を剥離させる力が生ずる。これにより、シート片Ｆ１１からセパレータシートＦ３ａを剥離することができる。この間、屈曲部Ｆ３ａ１は漸次小さくなっていき、最終的に消滅する。ここで、巻き取り部１７およびニップロール部１８の回転方向を逆方向から順方向に切り替えるタイミングは、例えば、保持面１５ａへのシート片Ｆ１１の貼着が、５％〜７０％、好ましくは１０％〜５０％まで完了したタイミングとされる。
【００５４】
このようにして、シート片Ｆ１１の表面保護フィルムＦ４ａ（貼合面と反対側の面）が、保持面１５ａに順次貼着されていく。このとき、貼合シートＦ５の粘着層Ｆ２ａ（光学表示部品Ｐとの貼合面）は下向きとなる。
【００５５】
保持面１５ａにシート片Ｆ１１の全体が貼着された後、ヘッド駆動装置１６は、図２（ｄ）に示すように、貼合ヘッド１５を所定量上方に移動させる。貼合ヘッド１５の移動に伴い、貼合シートＦ５は貼合ヘッド１５と共に上方に移動する。このとき、貼合シートＦ５は、セパレータシートＦ３ａから完全に分離され、保持面１５ａに貼合された状態となる。保持面１５ａに貼合シートＦ５が貼着された貼合ヘッド１５は、貼合ステージ１４上へと移動し、保持面１５ａに貼着された貼合シートＦ５を光学表示部品Ｐに貼合させる。
【００５６】
以上説明したように、本実施形態における貼合装置１では、シート片Ｆ１１の保持動作が開始された直後の所定期間に、セパレータロールＲ２に巻き取られたセパレータシートＦ３ａを巻き戻し、セパレータシートＦ３ａからシート片Ｆ１１が剥離しないようにセパレータシートＦ３ａを弛ませるような巻き戻し動作が行われる。
【００５７】
この構成によれば、シート片Ｆ１１の保持動作の間、シート片Ｆ１１のうち最初に貼合ヘッド１５の端部１５ｅに貼り付けられた箇所Ｆ１１ｅが、貼合ヘッド１５に密着し続けるため、光学表示部品Ｐへの貼合の際に気泡やしわが発生する、貼合の精度が落ちる、シート片Ｆ１１が貼合ヘッド１５から脱落するなどの貼合不良を抑制することが可能となる。
【００５８】
また、前記貼合不良を抑制するために貼合ヘッド１５の粘着力を強くする必要がないため、シート片Ｆ１１が多層薄膜で構成される場合に、貼合ヘッド１５に粘着する薄膜層のみが剥離するという問題や、シート片を貼合した後に、光学表示部品Ｐが貼合ヘッド１５の粘着力で持ち上がり破損するという問題も回避することができる。
【００５９】
［第二の実施形態］
以下、図４を用いて、本発明の第二の実施形態に係る貼合装置を説明する。
【００６０】
図４は、本実施形態の貼合装置２の側面概略図である。以下、第一実施形態と共通する構成要素については、同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００６１】
第一実施形態においては、ニップロール部１８が、巻き取り部１７の回転と同期して、セパレータシートＦ３ａをシート搬送上流側へと送り出す方向に回転することによって、前記巻き戻し動作が実現されていた。これに対し、本実施形態においては、貼合装置２はニップロール部を有しておらず、前記巻き戻し動作は巻き取り部１７の回転のみによって行われる。よって、本実施形態では、巻き取り部１７が、シートステージ１３を通過したセパレータシートＦ３ａをセパレータロールＲ２へと巻き取る巻き取り動作、および、セパレータロールＲ２に巻き取られたセパレータシートＦ３ａを巻き戻す巻き戻し動作が可能な巻き取り機構を構成する。この点において第一実施形態と大きく異なる。
【００６２】
巻き取り部１７は、貼合ヘッド１５によってセパレータシートＦ３ａからシート片Ｆ１１が剥離された後、シートステージ１３を通過したセパレータシートＦ３ａをセパレータロールＲ２へと巻き取る巻き取り動作を行う。
【００６３】
また、巻き取り部１７は、シート片Ｆ１１の保持動作が開始された直後の所定期間に、セパレータロールＲ２に巻き取られたセパレータシートＦ３ａを巻き戻し、セパレータシートＦ３ａからシート片Ｆ１１が剥離しないようにセパレータシートＦ３ａを弛ませるような巻き戻し動作を行う。ここで、巻き取り部１７の回転方向を逆方向から順方向に切り替えるタイミングは、例えば、保持面１５ａへのシート片Ｆ１１の貼着が、５％〜７０％、好ましくは１０％〜５０％まで完了したタイミングとされる。
【００６４】
貼合ヘッド１５への貼合シートＦ５の貼着動作については、前記巻き戻し動作が巻き取り部１７のみによって行われる点を除いては、第一実施形態と同じである。
【００６５】
以上説明したように、本実施形態における貼合装置２においても、シート片Ｆ１１の保持動作の間、シート片Ｆ１１のうち最初に貼合ヘッド１５の端部１５ｅに貼り付けられた箇所Ｆ１１ｅが、貼合ヘッド１５に密着し続けるため、光学表示部品Ｐへの貼合の際に気泡やしわが発生する、貼合の精度が落ちる、シート片Ｆ１１が貼合ヘッド１５から脱落するなどの貼合不良を抑制することが可能となる。
【００６６】
また、前記貼合不良を抑制するために貼合ヘッド１５の粘着力を強くする必要がないため、シート片Ｆ１１が多層薄膜で構成される場合に、貼合ヘッド１５に粘着する薄膜層のみが剥離するという問題や、シート片を貼合した後に、光学表示部品Ｐが貼合ヘッド１５の粘着力で持ち上がり破損するという問題も回避することができる。
【００６７】
［第三の実施形態］
以下、図５、６、８および９を参照して、本発明の第三の実施形態に係る貼合装置３を説明する。図５は貼合装置３の側面概略図である。
【００６８】
図５に示すように、貼合装置３は、光学部材シートＦ１が巻回された原反ロールＲ１から光学部材シートＦ１を巻き出しつつ光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って搬送するシート搬送装置３１と、シート搬送装置３１が光学部材シートＦ１から切り出した貼合シートＦ５のシート片Ｆ１１を保持すると共にシート片Ｆ１１を光学表示部品Ｐの上面に貼合する貼合部４０と、を備える。
【００６９】
シート搬送装置３１は、セパレータシートＦ３ａをキャリアとして貼合シートＦ５を搬送するもので、帯状の光学部材シートＦ１を巻回した原反ロールＲ１を保持すると共に光学部材シートＦ１をその長手方向に沿って繰り出す巻き出し部３１ａと、原反ロールＲ１から巻き出した光学部材シートＦ１にハーフカットを施す切断装置３１ｂと、ハーフカットを施した光学部材シートＦ１から貼合シートＦ５を貼合する際にセパレータシートＦ３ａを上方から押えるナイフエッジ（押え部材）３１ｃと、セパレータシートＦ３ａを巻き取るセパレータロールＲ２を保持する巻き取り部３１ｄと、共に光学部材シートＦ１の下面を支持するシートステージ３３とを有する。
【００７０】
シート搬送装置３１は、ニップロール部１８を有する。ニップロール部１８は、互いに回転軸方向が平行に配置された第一ニップロール１８ａと第二ニップロール１８ｂとを含む。第一ニップロール１８ａと第二ニップロール１８ｂは、互いに同期して回転することにより、セパレータシートＦ３ａをシート搬送上流側からシート搬送下流側、および、シート搬送下流側からシート搬送上流側に向けて搬送する。ニップロール部１８は、シート片Ｆ１１の保持動作が開始された直後の所定期間に、セパレータロールＲ２に巻き取られたセパレータシートＦ３ａを巻き戻し、セパレータシートＦ３ａからシート片Ｆ１１が剥離しないようにセパレータシートＦ３ａを弛ませるような巻き戻し動作が可能である。
【００７１】
シート搬送装置３１は光学部材シートＦ１を所定の搬送経路に沿うように巻きかける複数のガイドローラＧＲ１，ＧＲ２，ＧＲ３と、押さえローラＧＲ４と、を有する。光学部材シートＦ１は、その搬送方向と直交する水平方向（シート幅方向）で、光学表示部品Ｐの表示領域Ｐ４（図１２参照）の幅（本実施形態では表示領域Ｐ４の短辺長さに相当）と同等の幅を有している。
【００７２】
シート搬送装置３１の始点に位置する巻き出し部３１ａとシート搬送装置３１の終点に位置する巻き取り部３１ｄとは、例えば互いに同期して駆動する。これにより、巻き出し部３１ａが光学部材シートＦ１をその搬送方向へ繰り出しつつ、巻き取り部３１ｄがナイフエッジ３１ｃを経たセパレータシートＦ３ａを巻き取る。
【００７３】
切断装置３１ｂは、光学部材シートＦ１が前記シート幅方向と直交する長さ方向で表示領域Ｐ４の長さ（本実施形態では表示領域Ｐ４の長辺長さに相当）と同等の長さだけ繰り出される毎に、前記シート幅方向に沿って全幅にわたって前記ハーフカットを施す。
【００７４】
切断装置３１ｂは、光学部材シートＦ１の搬送中に働くテンションによって光学部材シートＦ１（セパレータシートＦ３ａ）が破断しないように（所定の厚さがセパレータシートＦ３ａに残るように）、切断刃の進退位置を調整し、粘着層Ｆ２ａとセパレータシートＦ３ａとの界面の近傍まで前記ハーフカットを施す。なお、切断刃に代わるレーザー装置を用いてもよい。
【００７５】
ハーフカット後の光学部材シートＦ１には、その厚さ方向で光学部材本体Ｆ１ａ及び表面保護フィルムＦ４ａが切断されることにより、光学部材シートＦ１のシート幅方向の全幅にわたる切込線が形成される。光学部材シートＦ１は、前記切込線によって長手方向で表示領域Ｐ４の長辺長さ相当の長さを有する区画に分けられる。この区画が、それぞれ貼合シートＦ５における一つのシート片Ｆ１１となる。
【００７６】
ナイフエッジ（押え部材）３１ｃは、図５の左側から右側へ略水平に搬送される光学部材シートＦ１の上方に位置し、光学部材シートＦ１のシート幅方向で少なくともその全幅にわたって延在する。ナイフエッジ３１ｃは、光学部材シートＦ１の搬送方向に沿って進退可能であり、ハーフカット後の光学部材シートＦ１から分離されたセパレータシートＦ３ａの上方を押さえつける。
【００７７】
貼合部４０は、貼合時の光学表示部品Ｐを保持する貼合ステージ４１と、貼合ドラム３２と、貼合ドラム３２を回転あるいは移動等といったように駆動させる駆動装置４２と、を備える。駆動装置４２は、制御装置２５に電気的に接続されており、制御装置２５により駆動装置４２の駆動が制御可能とされている。
【００７８】
貼合ステージ４１は、シート片Ｆ１１が貼合される光学表示部品Ｐを保持するためのものである。貼合ステージ４１は、例えば吸着によって光学表示部品Ｐを保持する。
【００７９】
貼合ドラム（貼合部材）３２は、前記シート幅方向と平行な円筒状の保持面３２ａを有する。保持面３２ａは、例えば貼合シートＦ５の貼合面（粘着層Ｆ２ａ）よりも弱い貼着力を有し、貼合シートＦ５の表面保護フィルムＦ４aを繰り返し貼着、剥離可能とされる。
【００８０】
図６は貼合ドラム３２への貼合シートＦ５の貼付動作を説明するための図である。
巻き出し部３１ａおよび巻き取り部３１ｄは、貼合シートＦ５のシート搬送下流側の端部３１ｅが貼合ドラム３２の待機位置の下方に到達したタイミングで駆動を一旦停止させる。駆動装置４２は、図６（ａ）に示すように、貼合シートＦ５のシート搬送下流側の端部３１ｅが貼合ドラム３２の下方に到達すると、貼合ドラム３２を所定量下降させる。これにより、貼合ドラム３２は、保持面３２ａが貼合シートＦ５に当接し、貼合シートＦ５の端部３１ｅが保持面３２ａに貼り付けられる。
【００８１】
本実施形態では、ナイフエッジ３１ｃの先端部の下方に、当該部位における貼合シートＦ５のシート片のシート搬送下流側の先端を検出する第一検出カメラ３４が設けられる。第一検出カメラ３４は、シートステージ３３に設けられた貫通孔３３ａを介して貼合シートＦ５の端部３１ｅを撮像する。第一検出カメラ３４の検出情報は制御装置２５に送られる。制御装置２５は、例えば第一検出カメラ３４が端部３１ｅを検出した時点で、シート搬送装置３１を一旦停止させる。
【００８２】
制御装置２５は、第一検出カメラ３４が貼合シートＦ５の下流側端（３１ｅ）を検出してシート搬送装置３１を一旦停止させたとき、切断装置３１ｂによる貼合シートＦ５のカットを実施する。すなわち、第一検出カメラ３４による検出位置（第一検出カメラ３４の光軸延長位置）と切断装置３１ｂによるカット位置（切断装置３１ｂの切断刃進退位置）との間のシート搬送経路に沿う距離が、貼合シートＦ５のシート片Ｆ１１の長さに相当する。
【００８３】
切断装置３１ｂはシート搬送経路に沿って移動可能とされ、この移動により第一検出カメラ３４による検出位置と切断装置３１ｂによるカット位置との間のシート搬送経路に沿う距離が変化する。切断装置３１ｂの移動は制御装置２５により制御され、例えば切断装置３１ｂによる貼合シートＦ５の切断後にこれを貼合シートＦ５のシート片Ｆ１１一つ分だけ巻き出した際、その切断端が所定の基準位置からずれる場合には、このずれを切断装置３１ｂの移動により補正する。なお、切断装置３１ｂの移動により長さの異なる貼合シートＦ５のカットに対応してもよい。
【００８４】
第一検出カメラ３４は、貼合シートＦ５に印された欠点マークをも検出する。前記欠点マークは、原反ロールＲ１製造時に第一光学部材シートＦ１に発見された欠点箇所に、その表面保護フィルムＦ４ａ側からインクジェット等によりマーキングされる。第一検出カメラ３４は、光学部材シートＦ１に印された欠点マークを検出する検出手段である。
【００８５】
ここで、光学部材シートＦ１の欠点は、例えば、光学部材シートＦ１の内部において固体と液体と気体の少なくとも１つからなる異物が存在する部分や、光学部材シートＦ１の表面に凹凸やキズが存在する部分、光学部材シートＦ１の歪や材質の偏り等によって輝点となる部分等である。
【００８６】
なお、上述のように貼合シートＦ５に欠点マークが検出された場合には、欠点マークが検出された情報が制御装置２５に送られる。貼合シートＦ５が貼合ドラム３２に貼着された後、制御装置２５は駆動装置４２の駆動を制御する。これにより、駆動装置４２は、貼合ステージ４１を避けた不図示の廃棄位置へと貼合ドラム３２を移動させ、廃棄位置に設置した廃材シート等に、貼合ドラム３２に貼着した貼合シートＦ５を重ね貼りする。すなわち、貼合ドラム（貼合部材）３２は、光学部材シートＦ１の欠点マークを検出した部位を保持面３２ａに保持して廃棄位置に搬送する。その結果、欠点マークを有する貼合シートＦ５を光学表示部品Ｐに貼合することを避けることができる。
【００８７】
貼合シートＦ５の切断後、駆動装置４２は、図６（ｂ）に示すように、保持面３２ａに貼り付けた貼合シートＦ５を巻き取る方向（反時計回り方向）に回転すると共に、貼合ドラム３２を搬送上流側（図６（ｂ）中左方向）に沿って移動させる。このように、貼合シートＦ５を繰り出しつつ貼合ドラム３２を回転させることで、保持面３２ａに貼合シートＦ５のシート片の全体が貼着される。
【００８８】
ここで、ニップロール部１８および巻き取り部３１ｄ（図５参照）は、貼合ドラム３２に貼合シートＦ５を貼着する際にセパレートシートＦ３ａが破断しないように、貼合ドラム３２の駆動に同期して、セパレータシートＦ３ａを巻き解く方向に回転駆動する。セパレータシートＦ３ａは、搬送上流側に送り出されることで弛みが生じた状態となる。貼合ドラム３２は、保持面３２ａに貼り付けた貼合シートＦ５の巻き取りを行うべく、上述の回転および移動を継続する。これにより、貼合シートＦ５は、貼合ドラム３２（保持面３２ａ）に貼り付けられた部分（端部３１ｅ）の近傍に弛みが生じ、シートステージ３３の上方に向かって屈曲した屈曲部Ｆ３ａ１を有した状態となる。
【００８９】
したがって、ニップロール部１８および巻き取り部３１ｄは、シートステージ３３を通過したセパレータシートＦ３ａをセパレータロールＲ２へと巻き取る巻き取り動作、および、セパレータロールＲ２に巻き取られたセパレータシートＦ３ａを巻き戻す巻き戻し動作が可能な巻き取り機構を構成する。
【００９０】
なお、セパレータシートＦ３ａの浮き上がりを防止するために、セパレータシートＦ３ａを巻き解くタイミングに同期して、ナイフエッジ３１ｃを待機位置から貼合ドラム３２側に近づけ、図６（ｃ）に示すように、先端部をセパレータシートＦ３ａに当接させる。
【００９１】
ニップロール部１８および巻き取り部３１ｄは、ナイフエッジ３１ｃの前記先端部がセパレータシートＦ３ａに当接したタイミングで、セパレータシートＦ３ａを巻き取る方向に回転駆動する。このとき、貼合ドラム３２は、保持面３２ａに貼り付けた貼合シートＦ５の巻取を行うべく、上述の回転および移動を継続する。
【００９２】
これにより、貼合シートＦ５は、貼合ドラム３２の保持面３２ａの周方向に沿って巻き取られていく。貼合ドラム３２によって貼合シートＦ５を巻き取りつつ、巻き取り部３１ｄによってセパレータシートＦ３ａを巻き取っている。このとき、セパレータシートＦ３ａは、ナイフエッジ３１ｃにより上方が押さえられた状態とされる。
【００９３】
これにより、貼合シートＦ５とセパレータシートＦ３ａとの界面に両者を剥離させる力が生じ、貼合シートＦ５からセパレータシートＦ３ａを剥離することができる。屈曲部Ｆ３ａ１は、漸次小さくなっていき、最終的に消滅する。このようにして、貼合シートＦ５のシート片の表面保護フィルムＦ４ａ（貼合面と反対側の面）が貼合ドラム３２の保持面３２ａに順次貼着されていく。このとき、貼合シートＦ５の粘着層Ｆ２ａ（光学表示部品Ｐとの貼合面）は下向きとなる。
【００９４】
駆動装置４２は、貼合ドラム３２を所定量回転駆動させることで切込線が形成された部分まで保持面３２ａに貼着した後、図６（ｄ）に示すように、貼合ドラム３２を所定量上方に移動する。このとき、シート搬送装置３１は、セパレータシートＦ３ａの送り出し動作を停止する。また、ナイフエッジ３１ｃは、前記待機位置へと戻る。
【００９５】
貼合ドラム３２の移動に伴い、貼合シートＦ５は貼合ドラム３２とともに上方に移動する。このとき、貼合シートＦ５は、セパレータシートＦ３ａから完全に分離され、保持面３２ａに貼合された状態となる。保持面３２ａに貼合シートＦ５が貼着された貼合ドラム３２は、貼合ステージ４１上へと移動し、後述のように貼合ドラム３２に貼着された貼合シートＦ５を光学表示部品Ｐに貼合させる。
【００９６】
本実施形態において、貼合シートＦ５が貼着された貼合ドラム３２がシートステージ３３から貼合ステージ４１上まで移動する際、保持面３２ａに貼着保持された貼合シートＦ５（シート片Ｆ１１）の４つの角部は、撮像装置としての第二検出カメラ３５（図８参照）にそれぞれ撮像される。各第二検出カメラ３５の検出情報は制御装置２５に送られる。制御装置２５は、例えば各第二検出カメラ３５の撮像データに基づき、貼合ドラム３２に対する貼合シートＦ５の配置位置を確認する。制御装置２５は、各第二検出カメラ３５の撮像データに基づいて、駆動装置（不図示）により貼合ステージ４１を貼合ドラム３２の回転軸と直交する方向及び貼合ドラム３２の回転軸と平行な方向にそれぞれ移動させたり、回転装置（不図示）により貼合ステージ４１を水平面内で回転させたりすることにより、貼合ステージ４１に保持された光学表示部品Ｐと貼合ドラム３２に保持された貼合シートＦ５との相対貼合位置を調整するべくアライメントを行う。したがって、第二検出カメラ３５は、貼合ドラム（貼合部材）３２に保持されたシート片Ｆ１１の、貼合ドラム（貼合部材）３２に対する相対位置を検出する検出部である。
【００９７】
また、本実施形態において、貼合装置３は、貼合位置である貼合ステージ４１の上方に、光学表示部品Ｐの水平方向のアライメントを行うための一対の第三検出カメラ３６が設けられている（図９参照）。
【００９８】
図８は、貼合装置３による貼合位置の調整を説明するための図である。図８において、右段の図は貼合ドラム３２に貼着された貼合シートＦ５の配置位置の説明図であり、左段の図は貼合ステージ４１に保持された光学表示部品Ｐの配置位置の説明図であり、下段の図は貼合ステージ４１の調整量の説明図である。図８においては、便宜上、４つの第二検出カメラ３５のうち１つの第二検出カメラ３５を示している。
【００９９】
図８の右段に示すように、第二検出カメラ３５により保持面３２ａに貼着保持された貼合シートＦ５（シート片Ｆ１１）の角部が撮像される。
【０１００】
以下の説明において、貼合ドラム３２の回転方向に沿って配置された２つの第二検出カメラ３５による検出位置（２つの第二検出カメラ３５の光軸延長位置）の間の貼合ドラム３２の周方向に沿う距離を、カメラ間距離Ｌｃと称する。カメラ間距離Ｌｃは、上述した貼合シートＦ５のシート片の長さと概ね等しい。
【０１０１】
例えば、貼合ドラム３２の回転に伴って貼合シートＦ５がカメラ間距離Ｌｃだけ移動するとき、貼合シートＦ５の角部の位置が始点Ｅｐ１から終点Ｅｐ２まで移動する。第二検出カメラ３５の検出情報（始点Ｅｐ１及び終点Ｅｐ２の位置情報）は、制御装置２５に送られる。制御装置２５は、図８の下段に示すように、カメラ間距離Ｌｃと、貼合ドラム３２の回転軸と平行な方向における始点Ｅｐ１と終点Ｅｐ２との間の距離Ｌｅ（以下、始点／終点偏差Ｌｅと称する。）と、に基づいて、補正角度α（ｔａｎα＝Ｌｅ／Ｌｃ）を算出する。
【０１０２】
図８の左段に示すように、第三検出カメラ３６（図９参照）により、貼合ステージ４１に保持された光学表示部品Ｐの角部が撮像される。例えば、光学表示部品Ｐの各角部にはマークＰｍ（例えば本実施形態では３つのマークＰｍ１，Ｐｍ２，Ｐｍ３）が付されている。第三検出カメラ３６の検出情報（第一マークＰｍ１、第二マークＰｍ２及び第三マークＰｍ３の位置情報）は、制御装置２５に送られる。制御装置２５は、第三検出カメラ３６の検出情報に基づき、貼合ステージ４１の駆動制御し、貼合ステージ４１に保持された液晶パネルＰのアライメントを行う。制御装置２５は、補正角度αに基づき、回転装置４５を駆動制御し、貼合ステージ４１を水平面内で角度αだけ回転させる。これにより、貼合ドラム３２に対する光学表示部品Ｐのアライメントが行われる。
【０１０３】
図９は貼合ドラム３２による光学表示部品Ｐへの貼合シートＦ５の貼合工程を説明するための図である。図９（ａ）に示すように、制御装置２５は、貼合ステージ４１の上方の所定位置まで貼合ドラム３２を移動させる。制御装置２５は、保持面３２ａに貼着されている貼合シートＦ５の先端部と、貼合ステージ４１上に保持される光学表示部品Ｐの端部との位置が平面的に重なるように貼合ドラム３２と貼合ステージ４１とのアライメントを行う。
【０１０４】
制御装置２５は、貼合時、貼合ドラム３２を下降させることで、保持面３２ａに貼着された貼合シートＦ５の先端部を光学表示部品Ｐの端部に上方から押し付けた状態とする。貼合ドラム３２は、貼合シートＦ５が光学表示部品Ｐに押圧された状態となるように下降する。このとき、貼合ドラム３２は、保持面３２ａに保持された貼合シートＦ５を光学表示部品Ｐに押し付けて回転させることにより、貼合シートＦ５を光学表示部品Ｐに貼合する。
【０１０５】
図９（ｂ）に示すように、制御装置２５は、貼合時に、貼合ドラム３２の回転に伴って貼合ステージ４１を貼合ドラム３２の回転軸と直交する方向に相対移動させる。本実施形態では、貼合ドラム３２が左回りに回転しており、貼合ステージ４１が紙面右方向に移動する。なお、貼合ステージ４１を移動させずに貼合ドラム３２を回転させつつ、貼合ドラム３２を紙面左方向に移動させる構成としても良い。
【０１０６】
例えば、貼合ドラム３２の回転駆動と、貼合ステージ４１による光学表示部品Ｐの移動動作とは同期して行われる。これにより、貼合シートＦ５と光学表示部品Ｐとの間に摩擦が生じることを抑制できる。そのため、貼合シートＦ５を光学表示部品Ｐにずれを抑えて貼合させることができる。
【０１０７】
貼合ドラム３２は、例えば貼合シートＦ５の貼合面（粘着層Ｆ２ａ）よりも弱い貼着力を有し、貼合シートＦ５の表面保護フィルムＦ４ａを繰り返し貼着、剥離可能とされているので、粘着層Ｆ２ａ側が光学表示部品Ｐに押圧された貼合シートＦ５は保持面３２ａから剥離されて光学表示部品Ｐ側に貼合される。本実施形態において、光学表示部品Ｐには、貼合装置３により、表示領域Ｐ４の短辺方向に沿って貼合シートＦ５が貼合される。
【０１０８】
以下、同様に、図８、９の動作が繰り返し行われることにより、光学表示部品Ｐへの貼合シートＦ５の貼合処理が繰り返し行われる。
【０１０９】
以上のようにして、貼合装置３における貼合ステージ４１は、光学表示部品Ｐの貼合ドラム３２に対する相対位置と、貼合ドラム３２に貼り付けられた貼合シートＦ５の貼合ドラム３２に対する相対位置を検出する各検出カメラ３４〜３６の検出情報に基づき、制御装置２５によって駆動制御される。これにより、貼合ドラム３２に対する貼合ステージ４１の相対位置が補正される。その結果、貼合ドラム３２に対する光学表示部品Ｐのアライメントが行われる。なお、検出カメラにかえてセンサを用いることも可能である。
【０１１０】
以上説明したように、本実施形態における貼合装置３においては、シート片Ｆ１１の保持動作の間、シート片Ｆ１１のうち最初に貼合ドラム３２に貼り付けられた箇所３１ｅが、貼合ドラム３２に密着し続けるため、光学表示部品Ｐへの貼合の際に気泡やしわが発生する、貼合の精度が落ちる、シート片Ｆ１１が貼合ドラム３２から脱落するなどの貼合不良を抑制することが可能となる。また、前記貼合不良を抑制するために貼合ドラム３２の粘着力を強くする必要がないため、シート片Ｆ１１が多層薄膜で構成される場合に、貼合ドラム３２に粘着する薄膜層のみが剥離するという問題や、シート片を貼合した後に、光学表示部品Ｐが貼合ドラム３２の粘着力で持ち上がり破損するという問題も回避することができる。
【０１１１】
加えて、本実施形態における貼合装置３においては、第三検出カメラ３６の検出情報に基づき、貼合ステージ４１に保持された光学表示部品Ｐのアライメントが行われると共に、さらに、補正角度αに基づき、貼合ステージ４１が水平面内で角度αだけ回転されることにより、貼合ドラム３２に対する光学表示部品Ｐのアライメントが行われる。従って、シート片Ｆ１１と光学表示部品Ｐとの貼合せ精度を高めることができる。また、本実施形態における貼合装置３においては、シート片Ｆ１１の４つの角部に対応する位置に第二検出カメラ３５が配置されているため、シート片Ｆ１１の貼合ドラム３２の保持面３２ａに対する貼着位置を精度良く確認することができる。従って、シート片Ｆ１１と光学表示部品Ｐとの貼合せ精度を高めることができる。
【０１１２】
また、本実施形態における貼合装置３は、光学部材シートＦ１に印された欠点マークを検出する検出手段である第一検出カメラ３４を有し、貼合ドラム（貼合部材）３２が、光学部材シートＦ１１の欠点マークを検出した部位を保持面３２ａに保持して廃棄位置に搬送することを特徴とする。そのため、光学表示デバイスの歩留まりが向上する。
【０１１３】
［第四の実施形態］
以下、図７を参照して、本発明の第三の実施形態に係る貼合装置４を説明する。図７は貼合装置４の側面概略図である。以下、第三実施形態と共通する構成要素については、同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【０１１４】
第三実施形態においては、ニップロール部１８が、巻き取り部３１ｄの回転と同期して、セパレータシートＦ３ａをシート搬送上流側へと送り出す方向に回転することによって、前記巻き戻し動作が実現されていた。これに対し、本実施形態においては、貼合装置４はニップロール部を有しておらず、前記巻き戻し動作は巻き取り部３１ｄの回転のみによって行われる。この点において第三実施形態と大きく異なる。
【０１１５】
巻き取り部３１ｄは、貼合ドラム３２によってセパレータシートＦ３ａからシート片Ｆ１１が剥離された後、シート搬送装置３１を通過したセパレータシートＦ３ａをセパレータロールＲ２へと巻き取る巻き取り動作を行う。
【０１１６】
また、巻き取り部３１ｄは、シート片Ｆ１１の保持動作が開始された直後の所定期間に、セパレータロールＲ２に巻き取られたセパレータシートＦ３ａを巻き戻し、セパレータシートＦ３ａからシート片Ｆ１１が剥離しないようにセパレータシートＦ３ａを弛ませるような巻き戻し動作を行う。
【０１１７】
貼合ドラム３２への貼合シートＦ５の貼着動作については、前記巻き戻し動作が巻き取り部１７のみによって行われる点を除いては、第三実施形態と同じである。
【０１１８】
以上説明したように、本実施形態における貼合装置４においても、シート片Ｆ１１の保持動作の間、シート片Ｆ１１のうち最初に貼合ドラム３２に貼り付けられた箇所３１ｅが、貼合ドラム３２に密着し続けるため、光学表示部品Ｐへの貼合の際に気泡やしわが発生する、貼合の精度が落ちる、シート片Ｆ１１が貼合ドラム３２から脱落するなどの貼合不良を抑制することが可能となる。また、前記貼合不良を抑制するために貼合ドラム３２の粘着力を強くする必要がないため、シート片Ｆ１１が多層薄膜で構成される場合に、貼合ドラム３２に粘着する薄膜層のみが剥離するという問題や、シート片を貼合した後に、光学表示部品Ｐが貼合ドラム３２の粘着力で持ち上がり破損するという問題も回避することができる。
【０１１９】
加えて、本実施形態における貼合装置４においても、第三検出カメラ３６の検出情報に基づき、貼合ステージ４１に保持された光学表示部品Ｐのアライメントが行われると共に、さらに、補正角度αに基づき、貼合ステージ４１が水平面内で角度αだけ回転されることにより、貼合ドラム３２に対する光学表示部品Ｐのアライメントが行われる。従って、シート片Ｆ１１と光学表示部品Ｐとの貼合せ精度を高めることができる。また、本実施形態における貼合装置４においても、シート片Ｆ１１の４つの角部に対応する位置に第二検出カメラ３５が配置されているため、シート片Ｆ１１の貼合ドラム３２の保持面３２ａに対する貼着位置を精度良く確認することができる。従って、シート片Ｆ１１と光学表示部品Ｐとの貼合せ精度を高めることができる。
【０１２０】
また、本実施形態における貼合装置４も、光学部材シートＦ１に印された欠点マークを検出する検出手段である第一検出カメラ３４を有し、貼合ドラム（貼合部材）３２が、光学部材シートＦ１１の欠点マークを検出した部位を保持面３２ａに保持して廃棄位置に搬送することを特徴とする。そのため、光学表示デバイスの歩留まりが向上する。
【０１２１】
［第五の実施形態］
以下、図１０を用いて、本発明の第五の実施形態に係る光学表示デバイス生産システムを説明する。図１０は、本実施形態に係る光学表示デバイス生産システムの概略図である。
【０１２２】
本実施形態の生産システム１０００は、洗浄装置１００１と、第一貼合装置１００２と、第二貼合装置１００３と、剥離装置１００４と、第三貼合装置１００５と、検査装置１００６と、を含む。
【０１２３】
洗浄装置１００１は、ローダー（不図示）から搬入された光学表示部品Ｐを洗浄し、光学表示部品Ｐに付着した異物等を除去する。洗浄装置１００１は、例えば、光学表示部品Ｐの第一面（例えば、表示領域に表示された画像を視認する側の面）および第二面（例えば、表示領域に表示された画像を視認する側の反対側の面）にブラシがけおよび水洗を行い、その後に光学表示部品Ｐの第一面および第二面の液切を行う水洗式とすることができる。洗浄装置１００１は、例えば、光学表示部品Ｐの表裏面の静電気除去および集塵を行う乾式とすることもできる。光学表示部品Ｐは、例えば、液晶パネルである。
【０１２４】
第一貼合装置１００２は、光学表示部品Ｐの第一面に第一シート片を貼合する。第一貼合装置は、例えば、第一実施形態の貼合装置である。第一シート片は、例えば、光学表示部品Ｐの外形寸法に対応するサイズにカットされた枚葉状の偏光板である。ここに「光学表示部品Ｐの外形寸法に対応する大きさ」とは、前記シート片を光学表示部品Ｐに貼合したときに、実使用上問題となるような余剰部分を生じない大きさを意味する。第一シート片は、図３に示したシート片と同様の構成を有する。例えば、光学表示部品Ｐの中央部には、画像を表示する表示領域が設けられ、光学表示部品Ｐの端部には、半導体チップやフレキシブルプリント配線などが接続される複数の端子が備えられた電気部品取付部が設けられる。この場合、第一シート片としては、例えば、光学表示部品Ｐの表示領域の大きさ以上、光学表示部品Ｐの外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の領域であって、かつ光学表示部品Ｐにおける電気部品取付部等の機能部分を避けた領域の大きさを有するシート片が用いられる。
【０１２５】
第二貼合装置１００３は、光学表示部品Ｐの第二面に第二シート片を貼合する。第二シート片は、例えば、光学表示部品Ｐの外形寸法に対応するサイズにカットされた枚葉状の偏光板である。第一シート片の透過軸と、第二シート片の透過軸とは、互いに直交する。
【０１２６】
第一貼合装置１００２と第二貼合装置１００３との間のライン上には、例えば、光学表示部品の表裏を反転する反転装置（不図示）が設けられる。
【０１２７】
剥離装置１００４は、光学表示部品Ｐの第二面に貼合された第二シート片から、表面保護フィルムＦ４ａを剥離する。
【０１２８】
第三貼合装置１００５は、剥離装置１００４により表面保護フィルムＦ４ａが剥離された第二シート片表面に、第三シート片を貼合する。第三シート片は、例えば、光学表示部品Ｐの外形寸法に対応するサイズにカットされた枚葉状の輝度向上フィルムである。輝度向上フィルムは、透過軸と直交する直線偏光を反射する反射型の偏光板である。第二シート片の透過軸と、第三シート片の透過軸とは、互いに直交する。
【０１２９】
検査装置１００６は、光学表示部品Ｐに対し、第一シート片、第二シート片および第三シート片の位置が適正か否か（位置ずれが公差範囲内にあるか）などの検査を行う。適正でないと判断された光学表示部品Ｐは、払出し手段（不図示）により排出される。
【０１３０】
第一ないし第三シート片が貼合された光学表示部品Ｐは、必要に応じ、欠陥検査（異物検査等）や電気部品の実装等の付帯的処理が行われた後、光学表示デバイスとして出荷される。
【０１３１】
以上の光学表示デバイス生産システムにおいては、第一貼合装置１００２および第二貼合装置１００３として、第一ないし第四実施形態に係る貼合装置が用いられている。これにより、前記貼合不良が抑制された光学表示デバイスを提供できる。
【０１３２】
［第六の実施形態］
以下、図１１および１２を用いて、本発明の第六の実施形態に係る光学表示デバイス生産システムを説明する。
【０１３３】
本実施形態において第五の実施形態と異なる点は、貼合ヘッドによって光学表示部品Ｐに貼合されるシート片Ｆ１１が、目的とするサイズの光学部材よりも若干大きいシート片である点と、シート片Ｆ１１を光学表示部品Ｐに貼合した後に、シート片Ｆ１１の余剰部分を切断装置によって切断する点、である。よって以下では、シート片Ｆ１１の切断工程を中心に説明する。また、第一ないし第五の実施形態と共通の構成要素については同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
【０１３４】
図１１は、本実施形態の光学表示デバイス生産システムにおけるシート片Ｆ１１の切断工程を説明する図である。
【０１３５】
シート片Ｆ１１は、例えば、光学表示部品Ｐの外形寸法に対応する大きさよりも若干大きい。ここに「光学表示部品Ｐの外形寸法に対応する大きさ」とは、光学表示部品Ｐを貼合したときに、実使用上問題となるような余剰部分を生じない大きさを意味する。シート片Ｆ１１は、学表示部品Ｐの外形寸法に対応する大きさよりも大きいため、実使用上問題となるような余剰部分を切断装置１８４によって切断する。例えば、光学表示部品Ｐの中央部には、画像を表示する表示領域が設けられ、光学表示部品Ｐの端部には、半導体チップやフレキシブルプリント配線などが接続される複数の端子が備えられた電気部品取付部が設けられる。この場合、例えば、光学表示部品Ｐの表示領域の大きさ以上、光学表示部品Ｐの外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の領域であって、かつ光学表示部品Ｐにおける電気部品取付部等の機能部分を避けた領域の大きさの光学部材ＦＯを、シート片Ｆ１１から切り出す。
【０１３６】
シート片Ｆ１１を光学表示部品Ｐに貼合する貼合装置は、例えば、第一実施形態で説明した貼合装置１と同様である。本実施形態では、この貼合装置の下流側の搬送ライン上に、検出装置１８９および切断装置１８４が設けられる。
【０１３７】
検出装置１８９は、シート片Ｆ１１が貼合された光学表示部品Ｐを撮像する撮像装置１８３を含む。検出装置１８９は、撮像装置１８３の撮像データに基づき、シート片Ｆ１１のカットラインＷＣＬ（シート片Ｆ１１を切断すべき位置）を検出する。
【０１３８】
撮像装置１８３は、例えば、切断ステージ１８５に載置された光学表示部品Ｐの情報から、シート片Ｆ１１越しに光学表示部品Ｐを撮像する。撮像装置１８３は、例えば、シート片Ｆ１１が貼合される光学表示部品Ｐの基板（例えば、カラーフィルター基板）の四隅の画像を撮像する。検出装置１８９は、例えば、この撮像データを画像処理して、基板の外周縁の位置を検出し、この外周縁の位置をシート片Ｆ１１のカットラインＷＣＬとして検出する。
【０１３９】
検出装置１８９によって検出されたカットラインＷＣＬの情報は、制御装置１９０に送られる。制御装置１９０は、検出装置１８９から送られたカットラインＷＣＬの情報に基づき、切断装置１８４を制御し、シート片Ｆ１１をカットラインＷＣＬに沿って切断する。これにより、シート片Ｆ１１の表示領域と対向する第一領域ＦＢと、第一領域ＦＢの外側の第二領域ＦＳとが切り離され、目的とするサイズ（光学表示デバイスの仕様に基づいて設定された大きさ）の光学部材ＦＯがシート片Ｆ１１から切り出される。
【０１４０】
シート片Ｆ１１のカットラインＷＣＬは、搬送ラインを搬送される光学表示部品Ｐごとに検出される。よって、光学表示部品Ｐごとにサイズのばらつきがあっても、光学表示部品Ｐの外形寸法に対応する大きさの光学部材ＦＯをシート片Ｆ１１から確実に切り出すことができる。
【０１４１】
本明細書において、目的とする大きさの光学部材ＦＯよりも大きめのシート片Ｆ１１を光学表示部品Ｐに貼合した後、光学表示部品Ｐの撮像データに基づいて、シート片Ｆ１１の余剰部分を切断する方式を、「ウィンドウカット方式」と称する。本実施形態では、ウィンドウカット方式を採用することによって、光学表示部品Pの所望の位置に、所望の大きさの光学部材ＦＯを貼合する。ウィンドウカット方式を採用することによって、以下の効果が得られる。
【０１４２】
（１）シート片を光学表示部品Ｐに貼合する場合には、光学表示部品Ｐおよび光学部材ＦＯの各寸法バラツキ、並びに光学表示部品Ｐに対する光学部材ＦＯの貼合バラツキ（位置ズレ）などを考慮して、本来必要とされる大きさよりも若干大きい光学部材ＦＯを光学表示部品Ｐに貼合する。しかしながら、この方法では、光学表示部品Ｐの表示領域の周辺部に表示に寄与しない余分な領域（額縁領域）が形成され、機器の小型化が阻害される。ウィンドウカット方式を採用した場合には、シート片Ｆ１１を貼合した後の光学表示部品Ｐを撮像し、その撮像データに基づいてシート片Ｆ１１を切断するので、目的とする位置に目的とする大きさの光学部材ＦＯを確実に配置することができる。
【０１４３】
（２）シート片Ｆ１１の光学軸の方向は、製造誤差によって、本来設計されていた方向からずれる場合がある。この場合、予めシート片Ｆ１１（光学部材シートＦ１）の光学軸の方向を測定しておき、その測定結果に基づいて、シート片Ｆ１１と光学表示部品Ｐとの相対貼合位置を調整することが好ましいが、シート片Ｆ１１の大きさを目的とする光学部材ＦＯの大きさに一致させると、このような調整を行うことができない。ウィンドウカット方式では、光学部材ＦＯよりも大きいシートＦ１１を光学表示部品Ｐに貼合し、その後シート片Ｆ１１の余剰部分を切断するため、このような調整が可能となる。
【０１４４】
例えば、光学表示部品Ｐに対するシート片Ｆ１１の貼合位置（相対位置）は、以下のように決定することができる。
【０１４５】
まず、図１２（ａ）に示すように、光学部材シートＦ１の幅方向に複数の検査ポイントＣＰを設定し、各検査ポイントＣＰにおいて光学部材シートＦ１の光学軸の方向を検出する。光学軸を検出するタイミングは、原反ロールＲ１（図１参照）の製造時でもよく、原反ロールＲ１から光学部材シートＦ１を巻き出してハーフカットするまでの間でもよい。光学部材シートＦ１の光学軸方向のデータは、光学部材シートＦ１の長手方向の位置および幅方向の位置と関連付けられて記憶装置（不図示）に記憶される。
【０１４６】
制御装置１９０は、前記記憶装置から各検査ポイントＣＰの光学軸のデータ（光学軸の面内分布の検査データ）を取得し、シート片Ｆ１１が切り出される部分の光学部材シートＦ１（切込線ＣＬによって区画される領域）の平均的な光学軸の方向を検出する。
【０１４７】
例えば、図１２（ｂ）に示すように、光学軸の方向とシート片Ｆ１１のエッジラインＥＬとのなす角度（ずれ角）をθｍａｘとし、最も小さな角度（最小ずれ角）をθｍｉｎとしたときに、最大ずれ角θｍａｘと最小ずれ角θｍｉｎとの平均値θｍｉｄ（＝（θｍａｘ＋θｍｉｎ）／２）を平均ずれ角として検出する。そして、シート片Ｆ１１のエッジラインＥＬに対して平均ずれ角θｍｉｄのなす方向をシート片Ｆ１１の平均的な光学軸の方向として検出する。なお、前記ずれ角は、例えば、シート片Ｆ１１のエッジラインＥＬに対して左回りの方向を正とし、右回りの方向を負として算出される。
【０１４８】
そして、上記の方法で検出された光学部材シートＦ１の平均的な光学軸の方向が、光学表示部品Ｐの表示領域Ｐ４の一辺に対して所望の角度をなすように、光学表示部品Ｐに対するシート片Ｆ１１の貼合位置（相対貼合位置）が決定される。例えば、設計仕様によって光学部材の光学軸の方向が表示領域Ｐ４の一辺に対して９０°をなす方向に設定されている場合には、光学部材シートＦ１の平均的な光学軸の方向が表示領域Ｐ４の一辺に対して９０°をなすように、シート片Ｆ１１が光学表示部品Ｐに貼合される。
【０１４９】
その後、図１１に示した検出装置１８９により、シート片Ｆ１１のカットラインＷＣＬが検出され、切断装置１８４により、シート片Ｆ１１がカットラインＷＣＬに沿って切断される。これにより、光学軸の方向が精密に制御された光学部材ＦＯが、所望の大きさおよび所望の位置に配置される。よって、表示品質に優れた狭額縁な光学表示デバイスＤＰを提供することができる。
【０１５０】
図１３は、本実施形態に係る光学表示デバイスの生産システム２０００の概略図である。
生産システム２０００は、ウィンドウカット方式を採用した生産システムである。生産システム２０００は、光学表示部品Ｐに前記光学部材よりも大きなシート片を貼合する貼合装置として、例えば第一実施形態で説明した貼合装置１を備える。
【０１５１】
本実施形態の生産システム２０００は、洗浄装置２００１と、第一貼合装置２００２と、第一切断装置２００３と、第二貼合装置２００４と、第二切断装置２００５と、剥離装置２００６と、第三貼合装置２００７と、第三切断装置２００８と、検査装置２００９と、を含む。
【０１５２】
洗浄装置２００１、第一貼合装置２００２、第二貼合装置２００４、剥離装置２００６、第三貼合装置２００７および検査装置２００９は、第六の実施形態の洗浄装置１００１、第一貼合装置１００２、第二貼合装置１００３、剥離装置１００４、第三貼合装置１００５および検査装置１００６と各々同じ構成を有する。
ただし、第一貼合装置２００２、第二貼合装置２００４および第三貼合装置２００７では、目的とする大きさの光学部材より若干大きいシート片を光学表示部品Pに貼合する。
【０１５３】
第一切断装置２００３と、第二切断装置２００５および第三切断装置２００８は、前記切断装置１８４および検出装置１８９と同様の構成を有する。すなわち、第一切断装置２００３と、第二切断装置２００５および第三切断装置２００８では、目的とする大きさの光学部材よりも大きめのシート片Ｆ１１を貼合した光学表示部品Ｐを、撮像装置によって撮像し、その撮像データに基づき、シート片の余剰部分を切断するウィンドウカット方式が採用される。これにより、表示品質に優れた狭額縁光学表示デバイスを提供することができる。
【０１５４】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【符号の説明】
【０１５５】
１１…巻き出し部、１２…カット部、１３…シートステージ、１４…貼合ステージ、１５…貼合ヘッド、１５ａ…保持面、１６…ヘッド駆動装置、１７…巻き取り部、１８…ニップロール部、１８ａ…第一ニップロール、１８ｂ…第二ニップロール、１９…ヘッド装置、５０…制御装置、Ｆ１…光学部材シート、Ｆ１１…シート片、Ｆ１ａ…光学部材本体、Ｆ２ａ…粘着層、Ｆ３ａ…セパレータシート、Ｆ４ａ…表面保護フィルム、Ｆ５…貼合シート、Ｆ６…偏光子、Ｆ７…第一保護フィルム、Ｆ８…第二保護フィルム、Ｐ…光学表示部品、Ｒ１…原反ロール、Ｒ２…セパレータロール
【図１】
2016038447.tif 000003
【図２】
2016038447.tif 000004
【図３】
2016038447.tif 000005
【図４】
2016038447.tif 000006
【図５】
2016038447.tif 000007
【図６】
2016038447.tif 000008
【図７】
2016038447.tif 000009
【図８】
2016038447.tif 000010
【図９】
2016038447.tif 000011
【図１０】
2016038447.tif 000012
【図１１】
2016038447.tif 000013
【図１２】
2016038447.tif 000014
【図１３】
2016038447.tif 000015