(57)【要約】  【課題】  ＬＥＤのマウント部材からその外側に効果的に放熱する。  【解決手段】  本発明は、発光ダイオード１５を搭載するマウント部材１０と、その発光ダイオード１５と電気的に接続される給電ライン３０を備え、外部電源と接続可能なソケット部材２０と、マウント部材１０あるいはソケット部材２０と接続されるシートであって、マウント部材１０の外側を覆う筐体５０の外側に接して発光ダイオード１５からの熱を放熱可能な放熱シート４０，４０ａと、を備え、放熱シート４０，４０ａは、母材としての樹脂若しくは弾性ゴム４１中に、その母材よりも熱伝導性の高い放熱性フィラー４２を分散させて成る放熱性ライトバルブ１、およびそれと、発光ダイオード１５を搭載するマウント部材１０の外側を覆う筐体５０と、を少なくとも備えるライト部材６０に関する。【選択図】図４
2016066485.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光ダイオードを搭載するマウント部材と、
その発光ダイオードと電気的に接続される給電ラインを備え、外部電源と接続可能なソケット部材と、
前記マウント部材あるいは前記ソケット部材と接続されるシートであって、前記マウント部材の外側を覆う筐体の外側に接して前記発光ダイオードからの熱を放熱可能な放熱シートと、
を備え、
前記放熱シートは、母材としての樹脂若しくは弾性ゴム中に、その母材よりも熱伝導性の高い放熱性フィラーを分散させて成る放熱性ライトバルブ。
【請求項２】
前記放熱シートは、前記弾性ゴムとしてシリコーンゴムを用いて成る請求項１に記載の放熱性ライトバルブ。
【請求項３】
前記放熱シートは、前記樹脂としてアクリル樹脂を用いて成る請求項１に記載の放熱性ライトバルブ。
【請求項４】
前記放熱シートは、窒化アルミニウム、ｃ−ＢＮ若しくはダイヤモンドから選択される少なくとも１種の前記放熱性フィラーを分散させて成る請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の放熱性ライトバルブ。
【請求項５】
前記筐体は、前記発光ダイオードから発する光を反射させる反射部材である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の放熱性ライトバルブ。
【請求項６】
請求項１から請求項５に記載の放熱性ライトバルブと、
発光ダイオードを搭載するマウント部材の外側を覆う筐体と、
を少なくとも備えるライト部材。
【請求項７】
前記筐体を前記発光ダイオードから発する光を反射させる反射部材とし、
その反射部材の開口側を覆う光透過部材を備える請求項６に記載のライト部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱性に優れたライトバルブおよびそれを備えるライト部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ：  ＬＥＤ）は、ｐ型半導体とｎ型半導体を接合したｐｎ接合ダイオードであり、電力を、直接、光のエネルギーに変換可能な光源として知られている。発光ダイオードの順方向（ｐからｎの方向）に電圧をかけると、ｐ型半導体中の伝導帯を流れる正孔（ホール）とｎ型半導体中の価電子帯を流れる電子とがｐｎ接合部付近にて禁制体を越えて再結合する。このとき、禁制体の幅に相当するエネルギーが光として放出される。ＬＥＤから発光される光は、フィラメント内蔵の電球と異なり、発熱を介さずに、電力から変換されるので、低発熱、低消費電力などの特徴を有する。
【０００３】
近年、例えば、自動車用のヘッドライトのような高輝度用途において、複数のＬＥＤを搭載することが要求されている。また、５Ｗ以上の高出力ＬＥＤを用いる場合には、その搭載個数が少ない場合でも高熱になり、ヘッドライトの寿命が短くなることが知られている（例えば、特許文献１を参照）。ＬＥＤ素子の温度上昇を防止するためには、放熱機能を高める必要がある。このような必要性から、例えば、アルミニウムあるいはアルミニウム合金製の細長形状のマウント部材に多数のＬＥＤを搭載し、ＬＥＤからマウント部材に速やかに放熱できるようにする技術が知られている（例えば、特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１２５９９３号公報
【特許文献２】特開２０１３−０２０９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来技術にも未だ改善すべき課題がある。熱伝導性に優れたアルミニウムあるいはアルミニウム合金製のマウント部材に多数のＬＥＤを搭載した場合、当該マウント部材から大気中に放熱することで、速やかな放熱を実現できる。この場合、マウント部材の外側を、例えば、ガラス等から成る光透過部材、あるいは内面を反射材でコートした樹脂若しくは金属等で構成される反射部材で覆うと、放熱性が必ずしも高くならない。このため、光源からマウント部材の外に効果的に放熱することが求められている。
【０００６】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、ＬＥＤのマウント部材からその外側に効果的に放熱することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明の一形態は、発光ダイオードを搭載するマウント部材と、その発光ダイオードと電気的に接続される給電ラインを備え、外部電源と接続可能なソケット部材と、マウント部材あるいはソケット部材と接続されるシートであって、マウント部材の外側を覆う筐体の外側に接して前記発光ダイオードからの熱を放熱可能な放熱シートと、を備え、放熱シートを、母材としての樹脂若しくは弾性ゴム中に、その母材よりも熱伝導性の高い放熱性フィラーを分散させて構成した放熱性ライトバルブである。
【０００８】
本発明の別の形態は、さらに、放熱シートを、弾性ゴムとしてシリコーンゴムを用いて構成した放熱性ライトバルブである。
【０００９】
本発明の別の形態は、また、放熱シートを、樹脂としてアクリル樹脂を用いて構成した放熱性ライトバルブである。
【００１０】
本発明の別の形態は、また、放熱シートを、窒化アルミニウム、ｃ−ＢＮ若しくはダイヤモンドから選択される少なくとも１種の放熱性フィラーを分散させて構成した放熱性ライトバルブである。
【００１１】
本発明の別の形態は、また、筐体を、発光ダイオードから発する光を反射させる反射部材とする放熱性ライトバルブである。
【００１２】
本発明の一形態は、上述のいずれかの放熱性ライトバルブと、発光ダイオードを搭載するマウント部材の外側を覆う筐体と、を少なくとも備えるライト部材である。
【００１３】
本発明の別の形態は、さらに、筐体を発光ダイオードから発する光を反射させる反射部材とし、その反射部材の開口側を覆う光透過部材を備えるライト部材である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ＬＥＤのマウント部材からその外側に効果的に放熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る放熱性ライトバルブの斜視図およびその一部の拡大図をそれぞれ示す。
【図２】図２は、図１の放熱性ライトバルブを構成するマウント部材の組み立て斜視図（２Ａ）および図１の放熱性ライトバルブの組み立て斜視図（２Ｂ）をそれぞれ示す。
【図３】図３は、図１の放熱シートの第１の変形例を備える放熱性ライトバルブの斜視図（３Ａ）およびそれを上方から見たときの平面図（３Ｂ）をそれぞれ示す。
【図４】図４は、本発明の実施の形態に係るライト部材の斜視図を示す。
【図５】図５は、図４のライト部材の変形例の斜視図を示す。
【図６】図６は、図１の放熱シートの第２の変形例を備える放熱性ライトバルブを上方から見たときの平面図を示す。
【図７】図７は、図１のソケット部材の変形例の斜視図（７Ａ）、（７Ａ）のＣ面を黒矢印方向に移動させて切断したときのＣ面切断面（７Ｂ）、および（７Ｂ）の一部Ｄの拡大図をそれぞれ示す。
【図８】図８は、本発明の実施の形態に係るライト部材の放熱ルートの主な例を示す。
【図９】図９は、図１のマウント部材の変形例であって、マウント部材とソケット部材との組み立て斜視図（９Ａ）および組み立て後の斜視図（９Ｂ）をそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明に係る放熱性ライトバルブおよびそれを備えるライト部材の各実施の形態について説明する。ただし、以下に説明する実施の形態は、本発明に係る放熱性ライトバルブおよびライト部材の好適な形態であって、該形態に含まれる各構成は、本発明に係る放熱性ライトバルブおよびライト部材に必須の構成とは限らない。
【００１７】
＜１．放熱性ライトバルブ＞
図１は、本発明の実施の形態に係る放熱性ライトバルブの斜視図およびその一部の拡大図をそれぞれ示す。図２は、図１の放熱性ライトバルブを構成するマウント部材の組み立て斜視図（２Ａ）および図１の放熱性ライトバルブの組み立て斜視図（２Ｂ）をそれぞれ示す。
【００１８】
この実施の形態に係る放熱性ライトバルブ１は、発光ダイオード（以下、「ＬＥＤ」という）１５を搭載するマウント部材１０と、ソケット部材２０と、放熱シート４０とを備える。マウント部材１０は、ソケット部材２０と電気的に接続される。ソケット部材２０は、ＬＥＤ１５と電気的に接続される給電ライン３０を備え、外部電源（交流電源であるか、直流電源であるかを問わない。以下、同様。）と接続可能な部材である。放熱シート４０は、ソケット部材２０と接続されるシートであって、マウント部材１０の外側を覆う筐体の外側に接してＬＥＤ１５からの熱を放熱可能なシートである。この実施の形態では、放熱シート４０は、ソケット部材２０と接続されているが、マウント部材１０に接続されていても良い。また、この実施の形態では、「筐体」は、後述する反射部材５０であるが、反射部材５０に限定されず、例えば、ＬＥＤ１５の光を透過するガラスや樹脂からなる光透過部材でも良い。
【００１９】
（１）マウント部材
マウント部材１０は、好適には、筒状部材１１の上面および側面に複数のＬＥＤ１５を備える。図２の（２Ａ）に示すように、マウント部材１０は、スリーブ１１と、凸型透明部材１２と、基板１３と、側面被覆透明部材１４と、フレキシブル基板１９と、を備える。
【００２０】
スリーブ１１は、この実施の形態では、円筒形状であるが、三角以上の多角筒形状であっても良い。また、スリーブ１１に代えて、中実の円柱形状若しくは多角柱形状の部材を用いても良い。スリーブ１１は、一方向に延び、多くのＬＥＤ１５を搭載可能な面積を有する。スリーブ１１は、ＬＥＤ１５から効果的に放熱できるように、熱伝導率の高い材料から構成される。スリーブ１１の構成材料としては、アルミニウム、アルミニウム合金などに代表される高熱伝導性の金属材料；  窒化アルミニウム、ダイヤモンドライクカーボンなどに代表される高熱伝導性のセラミックス；  樹脂若しくはゴムに上記高熱伝導性の金属材料若しくはセラミックスを分散させた複合材；  などを例示できる。スリーブ１１は、基板１３およびフレキシブル基板１９上の配線と非接触状態にあるため、電気絶縁性に優れた材料で構成されていなくとも良い。かかる理由から、スリーブ１１の構成材料として、アルミニウム等の金属材料を用いることができる。
【００２１】
スリーブ１１は、その長さ方向略中央部分に、その外表面を内方に少し窪ませた凹領域１７を備える。凹領域１７は、スリーブ１１の内側から外側に向けてＬＥＤ１５を露出可能な形状および大きさを持つ貫通孔１８を備える。貫通孔１８の数は、特に制約は無いが、好ましくは、ＬＥＤ１５の数と同一若しくはそれ以上である。
【００２２】
スリーブ１１の側面から露出するＬＥＤ１５は、スリーブ１１より小径のスリーブ形状のフレキシブル基板１９に搭載されている。フレキシブル基板１９の構成材料は、電気絶縁性に優れ、かつ伸縮性を有する材料であれば、特に制約されない。フレキシブル基板１９は、その表面に、図示されない配線（好適には、通電可能な電気伝導性に優れる金属から成る）が形成されている。フレキシブル基板１９は、その筒径を小さくして、スリーブ１１の内部に挿入され、ＬＥＤ１５を貫通孔１８から通過させて、スリーブ１１内部に固定される。フレキシブル基板１９は、その筒を完全に閉じておらず、その一部を縦方向に切り、容易に筒径を変更可能に形成されている。しかし、フレキシブル基板１９を完全に周方向に閉じた筒形状に構成しても良い。さらに、筒状のフレキシブル基板１９に代えて、短冊状のフレキシブル基板上にＬＥＤ１５を縦方向に３個搭載し、その短冊状のフレキシブル基板を複数本、スリーブ１１の内壁に周方向に沿って並べて固定しても良い。また、フレキシブル基板１９をスリーブ１１の外側面に取り付けるようにしても良い。その場合には、貫通孔１８は、必ずしも要しない。
【００２３】
側面被覆透明部材１４は、スリーブ１１の凹領域１７に取り付け可能な略円筒形状の部材であり、ＬＥＤ１５から発する光を外に透過可能とする透明性の高い樹脂、ゴムあるいはガラスから好適に構成される。側面被覆透明部材１４も、フレキシブル基板１９と同様、その筒を完全に閉じておらず、その一部を縦方向に切り、容易に凹領域１７を被覆可能に形成されているが、完全に周方向に閉じた筒形状に構成されていても良い。
【００２４】
基板１３は、スリーブ１１の天面（上面ともいう）に取り付け可能であって、この実施の形態では、薄い円板形状を有する。スリーブ１１の上面の形状が多角形であれば、基板１３は、その多角形と同じ形状の板状部材であるのが好ましい。基板１３は、その外表面に、ＬＥＤ１５を備える。ＬＥＤ１５の個数は、１個以上であれば、その個数を問わない。ただし、スリーブ１１の天面に、必ずしもＬＥＤ１５を備えていなくても良い。
【００２５】
凸型透明部材１２は、スリーブ１１の天面側に備えるＬＥＤ１５から発する光を外に透過可能とする透明性の高い樹脂、ゴムあるいはガラスから好適に構成される。ＬＥＤ１５がスリーブ１１の天面から突出しない場合には、凸型透明部材１２に代えて平板型透明部材を用いても良い。また、スリーブ１１の天面にＬＥＤ１５を備えない場合には、凸型透明部材１２を備える必要はない。
【００２６】
マウント部材１０は、フレキシブル基板１９および基板１３から電気的に接続される通電端子１６をソケット部材２０側に突出して備える。通電端子１６は、図２の（２Ｂ）に示すように、矢印Ａ方向にソケット部材２０側の給電ライン３０に接続されることにより、外部電源から受電可能となる。
【００２７】
（２）ソケット部材
図１および図２の（２Ｂ）に示すように、ソケット部材２０は、ソケット形状の成形体２１と、給電ライン３０と、を備える。ソケット形状の成形体２１は、略Ｌ字形状を有し、マウント部材１０との接続部から順に、略筒形状の第１筒状部材２２と、当該第１筒状部材２２よりも大径の鍔部２３と、略Ｌ字形状の管部材２４と、当該管部材２４より大径の略筒形状の第２筒状部材２５と、を接続して成る。成形体２１を構成する樹脂は、特に制約なく用いることができ、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ＡＢＳ樹脂などを好適に用いることができる。特に好ましい樹脂は、ポリカーボネート、ポリアミド若しくはポリフェニレンサルファイドである。
【００２８】
給電ライン３０は、この実施の形態では、管部材２４と同様、略Ｌ字形状に曲がった形態を有する。なお、管部材２４の形状は、この実施の形態では、略Ｌ字形状であるが、それ以外の形状、例えば、直管形状であっても良い。管部材２４を直管形状とする場合には、好ましくは、給電ライン３０も直線状の形態を備える。給電ライン３０は、導電性に優れた材料であれば特に制約は無いが、銅、銀、アルミニウム、アルミニウム合金、タングステンなどを例示できる。
【００２９】
第１筒状部材２２は、マウント部材１０との接続部位であって、その筒内２６に、マウント部材１０側の通電端子１６と電気的に接続可能な第１接続部３１を突出して備える。第１接続部３１は、給電ライン３０の一端に形成されている。第１接続部３１の形状は、この実施の形態では、通電端子１６を挿入可能な管形状であるが、通電端子１６と接続可能である限り、通電端子１６の形状に応じて管以外の形状とすることもできる。
【００３０】
第２筒状部材２５は、外部電源側と接続可能な部位であって、その筒内２７に、外部電源側と電気的に接続可能な第２接続部３２を突出して備える。第２接続部３２は、給電ライン３０における第１接続部３１と反対側の一端に形成されている。第２接続部３２の形状は、この実施の形態では、薄板形状であるが、外部電源と接続可能である限り、それ以外の形状とすることもできる。
【００３１】
（３）放熱シート
放熱シート４０は、この実施の形態では、開口面を略円形とするカップ形状の薄皮状のシートであって、ソケット部材２０の鍔部２３近傍の管部材２４に接続されている。放熱シート４０の厚さは、好ましくは０．１ｍｍ〜１ｍｍ、より好ましくは０．３〜０．７ｍｍである。放熱シート４０は、ソケット部材２０を中心に、マウント部材１０側に開口する形状を備える。
【００３２】
放熱シート４０は、母材としての弾性ゴム４１中に、その母材よりも熱伝導性の高い放熱性フィラー（以後、単に「フィラー」と称する）４２を分散させて成る。放熱シート４０は、後述の反射部材５０の外面に密着可能な柔軟性を備えるように、その母材に弾性ゴム４１を用いて構成されている。ただし、その母材として、アクリル樹脂などの樹脂を用いても良い。樹脂としては、前述の成形体２１を構成可能な樹脂を選択できる。
【００３３】
放熱シート４０を構成する弾性ゴム４１あるいは樹脂に分散されるフィラー４２としては、粒状、ファイバー状、針状、板状など種々の形状のものを用いることができる。フィラー４２は、放熱シート４０の母材としての弾性ゴム４１あるいは樹脂よりも電気伝導性の高い材料から構成されても良く、あるいは当該母材と同一あるいはそれよりも電気伝導性の低い材料から構成されても良い。フィラー４２は、弾性ゴム４１あるいは樹脂とフィラー４２の複合部材１００体積％中、５〜５０体積％、好ましくは１０〜３０体積％、より好ましくは１５〜２５体積％含まれる。また、フィラー４２の材料としては、グラファイト、アルミニウム、アルミニウム合金、窒化アルミニウム、ｃ−ＢＮ、ダイヤモンドライクカーボン、ダイヤモンドなどを好適に例示できる。弾性ゴム４１とフィラー４２とのより好適な組み合わせは、シリコーンゴムと、窒化アルミニウム、ｃ−ＢＮ若しくはダイヤモンドとの組み合わせである。樹脂とフィラー４２とのより好適な組み合わせは、アクリル樹脂と、窒化アルミニウム、ｃ−ＢＮ若しくはダイヤモンドとの組み合わせである。
【００３４】
放熱シート４０は、ソケット部材２０に接着、溶着若しくは嵌め込みなどの如何なる接続手段により接続されても良く、あるいはインサート成形法によってソケット部材２０と一体成形されても良い。この実施の形態では、放熱シート４０は、上記の接続手段のいずれであっても、好ましくは、カップ形状に成形されている。ただし、後述のように、略薄板形状に成形されたシートを反射部材５０に密着させる際に湾曲変形させて、カップ形状の放熱シート４０としても良い。
【００３５】
図３は、図１の放熱シートの第１の変形例を備える放熱性ライトバルブの斜視図（３Ａ）およびそれを上方から見たときの平面図（３Ｂ）をそれぞれ示す。
【００３６】
図３の（３Ａ）に示す放熱性ライトバルブ１は、ソケット部材２０に略円板形状の放熱シート４０ａを備える。放熱シート４０ａは、上面あるいは下面のいずれにも湾曲変形可能である。放熱シート４０ａを、後述の反射部材５０の外面に密着させる際には、矢印Ｂに示すように、２点鎖線の形態、すなわち、放熱シート４０ａをマウント部材１０の方向に開口させる形態に湾曲変形させることができる。
【００３７】
＜２．ライト部材＞
図４は、本発明の実施の形態に係るライト部材の斜視図を示す。
【００３８】
この実施の形態に係るライト部材６０は、放熱性ライトバルブ１と、マウント部材１０の外側を覆う筐体としての反射部材５０と、を備える。ライト部材６０は、好ましくは、カップ形状の反射部材５０の開口側であってマウント部材１０の上端よりも上方を覆う光透過部材５１を備える。マウント部材１０は、カップ状の反射部材５０のカップ内部に配置される。このような形態のライト部材６０は、マウント部材１０に搭載された多数のＬＥＤ１５からの光の一部を、反射部材５０の内面にて反射しながら、光透過部材５１から外部へと透過させることができる。
【００３９】
反射部材５０は、その構成材料に特に制約されることはなく、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの金属；  ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂などの樹脂により好適に構成できる。反射部材５０を樹脂にて構成する場合には、マウント部材１０側（反射部材５０の内側）の面に、鏡面を形成するための反射材をコートするのが好ましい。また、反射部材５０を金属にて構成する場合には、その内側の面に対して鏡面処理を施すのが好ましい。光透過部材５１は、ＬＥＤ１５から発する光を外に透過可能とする透明性の高い樹脂、ゴムあるいはガラスから好適に構成される。
【００４０】
放熱シート４０，４０ａ（以後、放熱シート４０以外も含みうる場合には、適宜、「放熱シート４０等」と称する）は、反射部材５０のカップ外底部から外側面を被覆できるように、カップ形状を備える。放熱シート４０等を柔軟性の高い材料（弾性ゴム）で構成し、あるいは弾性ゴムより硬質の樹脂で薄く構成すると、放熱シート４０等を反射部材５０の底部にフィットするように変形させることができる。反射部材５０を熱伝導性の高い材料（例えば、アルミニウム）で構成すると、ＬＥＤ１５からの熱を放熱シート４０等から放熱すると共に、反射部材５０からも効率良く放熱できる。
【００４１】
この実施の形態では、マウント部材１０の外側を覆う筐体としての反射部材５０を例に説明しているが、筐体として、光透過部材５１と同様の光透過部材を用いても良い。その場合には、ＬＥＤ１５からの光は、筐体からも透過することになる。ただし、放熱シート４０等が不透明であれば、筐体の底部近傍を被覆する放熱シート４０等からは透光しない。
【００４２】
図５は、図４のライト部材の変形例の斜視図を示す。
【００４３】
図５に示すように、ライト部材６０ａは、前述のライト部材６０に比べて、筐体としての反射部材５０の外底部および外側面を被覆する面積の広い放熱シート４０等を備える。具体的には、放熱シート４０等は、反射部材５０の外底部と全ての外側面を被覆する。反射部材５０は、光透過部材５１と同様の光透過部材を用いて構成されていても良い。放熱シート４０等の面積をできるだけ大きくすると、反射部材５０が熱伝導性の低い材料で構成されている場合であっても、ＬＥＤ１５からの熱を効果的に外部に放熱できる。
【００４４】
＜３．ライト部材を構成する部品の変形例＞
図６は、図１の放熱シートの第２の変形例を備える放熱性ライトバルブを上方から見たときの平面図を示す。
【００４５】
第２の変形例に係る放熱シート４０ｂは、前述の第１の変形例に係る放熱シート４０ａと異なり、平面視にて８方向に突出する突出部位を持つ薄厚シートであり、その形状以外の点（材料、厚さなど）を放熱シート４０ａと共通する。放熱シート４０ｂの突出部位の数は、８個以外の数でもよく、７個以下あるいは９個以上とすることができる。反射部材５０などの筐体に放熱シート４０ｂを密着させる場合には、放熱シート４０ｂの突出部位を反射部材５０の外側面の方向に湾曲させるのが好ましい。ただし、放熱シート４０ｂは、前述の放熱シート４０と同様、予め、反射部材５０の外底部および外側面にフィットするように、湾曲形状に成形されていても良い。
【００４６】
図７は、図１のソケット部材の変形例の斜視図（７Ａ）、（７Ａ）のＣ面を黒矢印方向に移動させて切断したときのＣ面切断面（７Ｂ）、および（７Ｂ）の一部Ｄの拡大図をそれぞれ示す。
【００４７】
変形例に係るソケット部材２０ａは、前述のソケット部材２０と同様、成形体２１と、給電ライン３０とを備えるが、ソケット部材２０と異なり、給電ライン３０の一部を絶縁性被覆部材７０にて被覆する。成形体２１は、図７の（７Ｃ）に示すように、母材としての樹脂７６に、当該樹脂７６に比べて導電性と熱伝導性に優れたフィラー７５を分散させて成る。かかる樹脂７６中にフィラー７５を分散させた複合部材は、フィラー７５の存在に起因して、成形体２１に熱伝導性を付与すると同時に、導電性をも付与する。このため、給電ライン３０と成形体２１との通電を防止すべく、フィラー７５よりも絶縁性の高い絶縁性被覆部材７０を給電ライン３０と成形体２１との間に介在させている。
【００４８】
絶縁性被覆部材７０は、予めＬ字形状に曲げられた給電ライン３０に対して被覆されても良く、あるいはまっすぐな給電ライン３０に対して被覆された後、給電ライン３０をＬ字形状に曲げても良い。この実施の形態では、成形体２１の内部は、筒内２６および筒内２７を除き、中実形成されている。このため、給電ライン３０の第１接続部３１および第２接続部３２以外の部分は、全て、絶縁性被覆部材７０にて覆われている。しかし、成形体２１の内部に空間がある場合、あるいは成形体２１の一部を複合部材以外の電気導電性が極めて低い材料で構成している場合には、当該空間に存在し、あるいは当該複合部材以外の材料と接する給電ライン３０の一部を絶縁性被覆部材７０にて覆わなくても良い。すなわち、給電ライン３０において、最低限、成形体２１の複合部材と電気的に絶縁すべき部分のみを絶縁性被覆部材７０にて覆えば良い。
【００４９】
成形体２１を構成する樹脂７６は、特に制約なく用いることができ、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ＡＢＳ樹脂などを好適に用いることができる。特に好ましい樹脂は、ポリカーボネート、ポリアミド若しくはポリフェニレンサルファイドである。また、上記樹脂７６に分散するフィラー７５としては、粒状、ファイバー状、針状、板状など種々の形状のものを用いることができる。フィラー７５は、樹脂７６とフィラー７５の複合部材１００体積％中、５〜５０体積％、好ましくは１０〜３０体積％、より好ましくは１５〜２５体積％含まれる。また、フィラー７５の材料としては、グラファイト、アルミニウム、アルミニウム合金などを好適に例示できる。樹脂７６とフィラー７５とのより好適な組み合わせは、ポリカーボネート、ポリアミド若しくはポリフェニレンサルファイドのいずれかと、グラファイトとの組み合わせである。
【００５０】
絶縁性被覆部材７０は、給電ライン３０において絶縁性を付与する部位に、絶縁性の被膜を形成可能な液状組成物を給電ライン３０に塗布若しくはコーティングする方法；  上記液状組成物中に給電ライン３０を浸漬する方法；  絶縁性被覆部材７０をチューブ形状に成形して、給電ライン３０を当該チューブの中に挿入する方法；  などを例示できる。絶縁性被覆部材７０をチューブ形状とする場合、絶縁チューブ中に給電ライン３０を挿入し、続いて、絶縁チューブを加熱して給電ライン３０に密着させるのが好ましい。絶縁チューブは、熱収縮可能であって、かつ熱収縮してもなお、給電ライン３０を確実に被覆できる厚さを有する。当該厚さは、例えば、０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは０．３〜０．７ｍｍである。絶縁チューブの好ましい硬度は、デュロメーター硬さ（タイプＡ）にて４０〜７０度であり、給電ライン３０の形状、成形体２１中のフィラー７５の種類などに応じて、適宜、選択可能である。
【００５１】
絶縁性被覆部材７０としては、フィラー７５よりも絶縁性が高ければ、特に制約なく用いることができる。絶縁性被覆部材７０を樹脂にて構成する場合には、成形体２１の母材として用いる樹脂７６の選択肢と同様のものを用いることができる。絶縁性被覆部材７０をゴムにて構成する場合には、例えば、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴムあるいはエチレンプロピレンジエンゴム等の熱硬化性エラストマー；  ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系あるいはフッ素系等の熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの複合物等を用いることができ、特に、成形体２１を複合部材の射出により成形する場合には、耐熱性に優れるシリコーンゴムをより好適に用いることができる。
【００５２】
第１筒状部材２２を複合部材にて構成する場合には、第１接続部３１と筒内２６の筒底面との間には、第１筒状部材２２と第１接続部３１との電気的接続を確実に防止する観点から、絶縁シート７１を介在させるのが好ましい。
【００５３】
フィラー７５は、樹脂７６よりも熱伝導性が高いが、電気伝導性の低い材料で構成されていても良い。その場合には、給電ライン３０を被覆する絶縁性被覆部材７０を必ずしも要しない。導電性の低いフィラーとしては、例えば、ダイヤモンドや窒化アルミニウムなどのフィラーを用いることができる。
【００５４】
＜４．放熱ルートの例＞
図８は、本発明の実施の形態に係るライト部材の放熱ルートの主な例を示す。
【００５５】
図８の（８Ａ）は、ソケット部材２０，２０ａ（以後、適宜、「ソケット部材２０等」と称する）に放熱シート４０等を接続する場合の放熱ルートを模式的に示す。この場合には、ＬＥＤ１５からの熱は、基板１３およびフレキシブル基板１９（以後、適宜、「基板１９等」と称する）、マウント部材１０、ソケット部材２０等へ伝達し、空気中へと放熱される。また、ソケット部材２０等に伝達された熱は、放熱シート４０等へ伝達し、空気中へと放熱される。さらに、放熱シート４０等に伝達された熱は、反射部材５０へ伝達し、空気中へと放熱される。
【００５６】
一方、図８の（８Ｂ）は、マウント部材１０に放熱シート４０等を接続する場合の放熱ルートを模式的に示す。この場合には、ＬＥＤ１５からの熱は、基板１９等、マウント部材１０、放熱シート４０等とソケット部材２０等へと伝達し、ソケット部材２０等から空気中へと放熱される。また、放熱シート４０等に伝達された熱は、空気中および反射部材５０へと伝達される。反射部材５０に伝達された熱は、空気中へと放熱される。
【００５７】
＜５．実施の形態による作用・効果＞
以上のように、この実施の形態に係る放熱性ライトバルブ１は、ＬＥＤ１５を搭載するマウント部材１０と、ＬＥＤ１５と電気的に接続される給電ライン３０を備え、外部電源と接続可能なソケット部材２０等と、マウント部材１０あるいはソケット部材２０等と接続されるシートであって、マウント部材１０の外側を覆う筐体の外側に接してＬＥＤ１５からの熱を放熱可能な放熱シート４０等と、を備え、放熱シート４０等を、母材としての樹脂若しくは弾性ゴム４１中に、その母材よりも熱伝導性の高い放熱性フィラー４２を分散させて構成する。これによって、ＬＥＤ１５からの熱を放熱シート４０等に伝達させ、筐体を介してあるいは直接、外気に放出できるので、ライト部材６０等の放熱性を高めることができる。
【００５８】
また、放熱性ライトバルブ１は、放熱シート４０等を構成する母材としての弾性ゴム４１にシリコーンゴムを用いている。シリコーンゴムは耐熱性に優れるため、放熱シート４０等をソケット部材２０等と一体成形する際に、容易に成形できる。また、放熱シート４０等を容易に変形させ、ライト部材６０等を構成する反射部材５０（筐体の一例）の外底部および外側面に密着させることができる。この結果、放熱シート４０等から筐体への熱伝達を容易にし、ライト部材６０等の放熱性をより高めることができる。
【００５９】
また、放熱性ライトバルブ１は、放熱シート４０等を構成する母材としての樹脂にアクリル樹脂を用いている。アクリル樹脂は耐熱性に優れるため、放熱シート４０等をソケット部材２０等と一体成形する際に、容易に成形できる。
【００６０】
また、放熱性ライトバルブ１は、放熱シート４０等に、窒化アルミニウム、ｃ−ＢＮ若しくはダイヤモンドから選択される少なくとも１種の放熱性フィラー４２を分散させて成る。このため、放熱シート４０等の放熱性をより高め、かつ導電性を低減できる。
【００６１】
また、放熱性ライトバルブ１は、筐体を、ＬＥＤ１５から発する光を反射させる反射部材５０とする。このため、放熱シート４０等から反射部材５０に熱を伝達させることができる。
【００６２】
また、この実施の形態に係るライト部材６０等は、放熱性ライトバルブ１と、ＬＥＤ１５を搭載するマウント部材１０の外側を覆う筐体と、を少なくとも備える。このため、ＬＥＤ１５からの熱を放熱シート４０等に伝達させ、筐体を介してあるいは直接、外気に放出できるので、ライト部材６０等の放熱性を高めることができる。
【００６３】
また、ライト部材６０等は、筐体をＬＥＤ１５から発する光を反射させる反射部材５０とし、その反射部材５０の開口側を覆う光透過部材５１を備える。放熱シート４０等を反射部材５０の外底部および外側面に接触させることにより、コンパクトな形態を有し、かつ放熱性の高いライト部材６０等を構成できる。
【００６４】
＜６．その他の実施の形態＞
以上、本発明の好適な実施の形態について説明してきたが、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。
【００６５】
図９は、図１のマウント部材の変形例であって、マウント部材とソケット部材との組み立て斜視図（９Ａ）および組み立て後の斜視図（９Ｂ）をそれぞれ示す。
【００６６】
この変形例に係るマウント部材８０は、矢印Ｅに示すように、ソケット部材２０に接続される。マウント部材８０は、図１のマウント部材１０と異なり薄厚であって、複数のＬＥＤ１５を上板８１から上方に露出させ、上板８１の表面上に分散配置している。ＬＥＤ１５は、回路基板（不図示）上に配置され、上板８１の上面に形成されたＬＥＤ１５を通過可能な貫通孔から露出している。マウント部材８０は、第１筒状部材２２より大径の上板８１と、その下方にあってソケット部材２０の筒内２６に挿入可能な径の下板８２と、上板８１および下板８２と絶縁性を保持しながら下板８２から下方に突出する通電端子１６と、を備える。上板８１および下板８２は、ＬＥＤ１５から効果的に放熱できるように、熱伝導率の高い材料から構成される。上板８１および下板８２は、図１のスリーブ１１と同様、好ましくは、アルミニウム、アルミニウム合金などに代表される高熱伝導性の金属材料；  窒化アルミニウム、ダイヤモンドライクカーボンなどに代表される高熱伝導性のセラミックス；  樹脂若しくはゴムに上記高熱伝導性の金属材料若しくはセラミックスを分散させた複合材；  などから構成される。このように、図１のマウント部材１０に代えて、より低背のマウント部材８０を用い、放熱シート４０等と共に、放熱性ライトバルブ１を構成しても良い。
【００６７】
ＬＥＤ１５は、本発明において必須の光源ではなく、他の種類の光源を用いても良い。例えば、フィラメント型の電球などを用いても良い。放熱シート４０等は、反射部材５０以外の筐体、例えば、ライト部材６０等以外の構成に接続されていても良い。放熱シート４０等は、好ましくは、予め成形された薄皮状のシートであるが、予め成形されていなくてもよい。例えば、放熱性ライトバルブ１に反射部材５０を取り付けた後、未硬化状態の組成物を、ソケット部材２０等から反射部材５０に亘って塗布し、これを加熱、冷却、ＵＶ照射等の手段にて硬化させて放熱シート４０等を形成するようにしても良い。
【００６８】
給電ライン３０を被覆する絶縁性被覆部材７０は、通電端子１６と第１接続部３１との電気的接続を阻害しない限り、第１接続部３１の一部を覆っていても良い。同様に、絶縁性被覆部材７０は、第２接続部３２との外部電源との電気的接続を阻害しない限り、第２接続部３２の一部を覆っていても良い。また、放熱シート４０等の表面に複数枚のフィンを形成し、さらに放熱性を高めるようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、例えば、自動車、室内、野外などの照明用のライト部材に用いることができる。
【符号の説明】
【００７０】
１    放熱性ライトバルブ
１０，８０    マウント部材
１５    ＬＥＤ（発光ダイオード）
２０，２０ａ    ソケット部材
３０    給電ライン
４０，４０ａ，４０ｂ    放熱シート
４１    弾性ゴム（母材の一例）
４２    放熱性フィラー
５０    反射部材（筐体の一例）
５１    光透過部材
６０，６０ａ    ライト部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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