(57)【要約】【課題】魚節を、削り節にする前に、水分量を所望に且つ均一に調整することができる加水装置を提供する。【解決手段】処理槽３内には、魚節１が収容されると共に、高温水を噴出するノズル４が設けられる。処理槽３内底部に水が貯留され、その水は循環手段９によりノズル４へ循環供給される。循環手段９による循環水を加熱手段１０で昇温して、処理槽３内を設定温度に維持する。前記設定温度の飽和蒸気圧を超え且つ大気圧を超える圧力に、加圧手段７により処理槽３内を加圧する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
魚節が収容されると共に、槽内に高温水を噴出するノズルが設けられるか、魚節を浸漬するまで高温水が貯留される処理槽と、
この処理槽内に噴出または貯留する水を加熱することで、前記処理槽内を設定温度に維持する加熱手段と、
前記設定温度の飽和蒸気圧を超え且つ大気圧を超える圧力に、前記処理槽内を加圧する加圧手段と
を備えることを特徴とする魚節への加水装置。
【請求項２】
前記処理槽内に高温水を噴出するが、その噴出水を魚節に直接当てない構成で、前記ノズルが設けられ、
前記処理槽内の底部から前記ノズルへ高温水を循環供給する循環手段を備え、
前記加熱手段は、前記処理槽内を設定温度に維持するように、前記循環手段による循環水を加熱する
ことを特徴とする請求項１に記載の魚節への加水装置。
【請求項３】
前記処理槽内に、魚節へ向けて高温水を噴出する前記ノズルが設けられ、
前記処理槽内の底部から前記ノズルへ高温水を循環供給する循環手段を備え、
前記加熱手段は、前記処理槽内を設定温度に維持するように、前記循環手段による循環水を加熱する
ことを特徴とする請求項１に記載の魚節への加水装置。
【請求項４】
前記処理槽内には、予め所定時間だけ水に浸けられた魚節が収容される
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の魚節への加水装置。
【請求項５】
前記設定温度は、１００℃未満で設定される
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の魚節への加水装置。
【請求項６】
魚節を削り節にする前に行われる蒸煮前の加水方法であって、
魚節を収容した処理槽内に、高温水を噴出させるか高温水を貯留して魚節を濡らしつつ、前記処理槽内を設定温度に昇温すると共に、前記処理槽内を前記設定温度の飽和蒸気圧を超え且つ大気圧を超える圧力に加圧して、設定時間保持する
ことを特徴とする魚節への加水方法。
【請求項７】
前記蒸煮前の魚節への加水を、請求項１〜５のいずれか１項に記載の加水装置にて行う
ことを特徴とする請求項６に記載の魚節への加水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鰹節に代表される各種魚節について、削り節にする前に、所望の含水率まで水を含ませるために用いられる、魚節への加水装置および加水方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
魚節を削り節にする際、水分量（含水率）が少ないと粉々になり、多すぎると軟らかすぎて薄いシート状に削れない。そこで、削り加工前に、魚節の水分量を所定に調整する必要がある。なお、原料としての魚節の水分量は、削り加工時に必要な水分量よりも少ないので、削り加工前には必ず加水して、水分量を所定に調整する必要がある。その際、原料としての魚節の水分量には、ばらつきがあり、所定に水分量を調整しなければ、削り機の刃の出し代の調整が頻繁に必要になるなど、削り加工を円滑に行えない。
【０００３】
従来、下記特許文献１に記載の発明では、魚節原料を、加水後、蒸煮して、加熱焼軟し、恒温恒湿環境下に放置後、削り加工している（請求項１）。一方、下記特許文献２に記載の発明では、魚節原料を水漬またはあん蒸した後、蒸煮して殺菌後、削り加工している（段落［００１１］〜［００１４］）。
【０００４】
いずれにしても、従来、蒸煮前の加水は、魚節を水に浸漬するだけである。この場合、加水処理に長時間を要するし、水分量を所望に且つ均一に調整することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２６６２８４５号公報
【特許文献２】特開平９−９８７１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、魚節を、削り節にする前に、水分量を所望に且つ均一に調整することができる、魚節への加水装置および加水方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、魚節が収容されると共に、槽内に高温水を噴出するノズルが設けられるか、魚節を浸漬するまで高温水が貯留される処理槽と、この処理槽内に噴出または貯留する水を加熱することで、前記処理槽内を設定温度に維持する加熱手段と、前記設定温度の飽和蒸気圧を超え且つ大気圧を超える圧力に、前記処理槽内を加圧する加圧手段とを備えることを特徴とする魚節への加水装置である。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、処理槽内に高温水を噴出するか、処理槽内の高温水に魚節を浸漬することで、魚節を濡らして、魚節への加水を図ることができる。その際、処理槽内を昇温することで、魚節を軟らかくして、魚節の内部まで水分を吸収させることができる。また、処理槽内を加圧することで、魚節の内部への水分の浸透を図ることができる。さらに、飽和蒸気圧を超える圧力に処理槽内を加圧することで、処理槽内において蒸気ではなく高温水で魚節を加熱することができるから、蒸気の凝縮水による水分以上に、十分な水分を魚節に与えやすい。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記処理槽内に高温水を噴出するが、その噴出水を魚節に直接当てない構成で、前記ノズルが設けられ、前記処理槽内の底部から前記ノズルへ高温水を循環供給する循環手段を備え、前記加熱手段は、前記処理槽内を設定温度に維持するように、前記循環手段による循環水を加熱することを特徴とする請求項１に記載の魚節への加水装置である。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、処理槽内のノズルに高温水を循環供給し、その循環水を加熱手段で加熱することで、処理槽内を設定温度に維持することができる。また、ノズルからの高温水を魚節に直接当てないので、魚節からのカスの発生を防止することができ、ひいては循環手段による循環障害（ストレーナの目詰まりなど）を防止することもできる。なお、ノズルからの高温水は、魚節には直接当たらないが、処理槽内で噴出されることで、処理槽内を湿り空気で満たすことができ、湯気と熱気により、魚節への加水を図ることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記処理槽内に、魚節へ向けて高温水を噴出する前記ノズルが設けられ、前記処理槽内の底部から前記ノズルへ高温水を循環供給する循環手段を備え、前記加熱手段は、前記処理槽内を設定温度に維持するように、前記循環手段による循環水を加熱することを特徴とする請求項１に記載の魚節への加水装置である。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、処理槽内のノズルに高温水を循環供給し、その循環水を加熱手段で加熱することで、処理槽内を設定温度に維持することができる。また、ノズルからの高温水を魚節へ向けて噴出するので、魚節に高温水を直接に接触させて、魚節への加水を図ることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記処理槽内には、予め所定時間だけ水に浸けられた魚節が収容されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の魚節への加水装置である。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、魚節を予め水に浸けておくことで、その後の加水をより確実に図ることができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、前記設定温度は、１００℃未満で設定されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の魚節への加水装置である。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、１００℃未満で魚節を加熱することで、魚節からのカスの発生を防止することができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、魚節を削り節にする前に行われる蒸煮前の加水方法であって、魚節を収容した処理槽内に、高温水を噴出させるか高温水を貯留して魚節を濡らしつつ、前記処理槽内を設定温度に昇温すると共に、前記処理槽内を前記設定温度の飽和蒸気圧を超え且つ大気圧を超える圧力に加圧して、設定時間保持することを特徴とする魚節への加水方法である。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、魚節の加水、蒸煮、削りを順次に図るに際し、蒸煮前の加水のために、処理槽内に高温水を噴出するか、処理槽内の高温水に魚節を浸漬する。これにより、魚節を濡らして、魚節への加水を図ることができる。その際、処理槽内を昇温することで、魚節を軟らかくして、魚節の内部まで水分を吸収させることができる。また、処理槽内を加圧することで、魚節の内部への水分の浸透を図ることができる。さらに、飽和蒸気圧を超える圧力に処理槽内を加圧することで、処理槽内において蒸気ではなく高温水で魚節を加熱することができるから、蒸気の凝縮水による水分以上に、十分な水分を魚節に与えやすい。
【００１９】
さらに、請求項７に記載の発明は、前記蒸煮前の魚節への加水を、請求項１〜５のいずれか１項に記載の加水装置にて行うことを特徴とする請求項６に記載の魚節への加水方法である。
【００２０】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれか１項に記載の加水装置を用いて、蒸煮前の魚節への加水を図ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の魚節への加水装置および加水方法によれば、魚節を、削り節にする前に、水分量を所望に且つ均一に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例１の魚節への加水装置を示す概略図であり、一部を断面にして示している。
【図２】本発明の実施例２の魚節への加水装置を示す概略図であり、一部を断面にして示している。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１は、本発明の実施例１の魚節１への加水装置２を示す概略図であり、一部を断面にして示している。なお、魚節１は、典型的には鰹節であるが、鰯節、鯖節または鯵節などであってもよい。いずれにしても、削り節の原料としての魚節１は、加水装置２により加水されて所定の水分量に調整された後、典型的には、オートクレーブを用いて蒸煮して殺菌され、その後、削り加工されて削り節とされ、その削り節が包装されて出荷される。
【００２５】
本実施例の加水装置２は、魚節１が収容される処理槽３と、処理槽３内に水を噴出するノズル４と、処理槽３内への給水手段５と、処理槽３外への排水手段６と、処理槽３内を加圧する加圧手段７と、処理槽３外への排気手段８と、処理槽３内の底部からノズル４へ水を循環供給する循環手段９と、循環手段９による循環水を加熱する加熱手段１０と、これら各手段５〜１０を制御する制御手段（図示省略）とを備える。
【００２６】
処理槽３は、魚節１を収容する中空容器である。処理槽３は、その形状を特に問わず、たとえば略円筒状でもよいが、図示例では略矩形箱状とされる。いずれにしても、処理槽３は、扉で開閉可能とされる。扉を開けることで、処理槽３に対し魚節１を出し入れすることができ、扉を閉じることで、処理槽３の開口部を気密に閉じることができる。なお、処理槽３には、処理槽３内の温度を検出する温度センサ１１、処理槽３内の圧力を検出する圧力センサ（図示省略）、および処理槽３内の貯留水の水位を検出する水位センサ（図示省略）が設けられる。
【００２７】
魚節１は、バスケット（本実施例では上方へ開口すると共に側面および底面に多数の穴が形成された金属製の穴あき容器）１２に詰め込まれて、処理槽３内に収容される。処理槽３内には、適宜の棚板１３が設けられており、その棚板１３にバスケット１２が載せ置かれる。なお、棚板１３は、パンチングメタル状に、多数の穴が形成されている。
【００２８】
ノズル４は、処理槽３内に設けられて、処理槽３内に水を噴出する。たとえば、ノズル４は、スプレーまたはシャワー状に、水を噴霧または噴射する。ノズル４は、図示例では、処理槽３内の上部に設けられて、下方へ向けて水を噴出させるが、これに代えてまたはこれに加えて、処理槽３内の側部に設けられて、幅方向内側へ向けて水を噴出させてもよい。
【００２９】
本実施例では、ノズル４からの噴出水を魚節１に直接当てない構成で、処理槽３内にノズル４が設けられると共に魚節１が収容される。そのために、ノズル４と魚節１との間に、ノズル４からの噴出水が魚節１に直接当たるのを邪魔するバッフル板を設けたり、ノズル４からの噴出水を処理槽３内の壁面へ向けて噴出させたりしてもよいが、本実施例では、バスケット１２がカバー容器１４で覆われる。カバー容器１４は、上下逆さにした容器（つまり開口部を下方へ向けた容器）から構成され、魚節１を入れたバスケット１２を上方から覆うように棚板１３に設けられる。これにより、ノズル４から噴出された水が、魚節１に直接に当たるのが防止される。なお、ノズル４からの噴出水を魚節１に直接当てない範囲で、カバー容器１４には適宜の穴を設けてもよい。たとえば、図示例のように、ノズル４を処理槽３内上部に設けて下方へ水を噴出させる場合、カバー容器１４の前後左右の側壁に、適宜の穴を設けてもよい。
【００３０】
本実施例では、好ましくはさらに、処理槽３内には、バスケット１２の下部に、受け皿１５が配置される。具体的には、処理槽３内には、バスケット１２が載せられる棚板１３の下部に、もう一段、同様の構成の棚板１３´が設けられており、その棚板１３´に受け皿１５が載せられている。受け皿１５は、上方へのみ開口した浅い箱形容器であり、平面視で、バスケット１２よりも大きく、カバー容器１４よりも小さい。つまり、図１に示すように、受け皿１５は、バスケット１２の下方に配置されるが、平面視で、バスケット１２を内側に含む一方、カバー容器１４よりも内側に配置されて設けられる。これにより、ノズル４からの噴出水は、基本的には、受け皿１５には溜まらない。その代り、受け皿１５において、加水に伴い魚節１から剥がれるカスを受けることができる。これにより、循環手段９の水の循環障害（ストレーナの目詰まりなど）を防止することができる。
【００３１】
給水手段５は、給水路１６を介して処理槽３内へ水を供給する。給水路１６は、処理槽３の底部に接続され、処理槽３へ向けて給水ポンプ１７と給水弁１８とが設けられている。給水ポンプ１７を作動させた状態で給水弁１８を開くことで、給水源からの水を処理槽３内に供給して、処理槽３内に水を貯留することができる。本実施例では、処理槽３内に収容した魚節１（および受け皿１５が設けられる場合には受け皿１５）を浸漬しない設定水位まで、処理槽３内に水が貯留される。
【００３２】
排水手段６は、排水路１９を介して処理槽３内から水を排出する。排水路１９は、処理槽３の底部に接続され、排水弁２０が設けられている。排水弁２０を開くことで、処理槽３内の水を外部へ排出することができる。
【００３３】
加圧手段７は、加圧路２１を介して処理槽３内へ気体を供給する。加圧路２１に設けた加圧弁２２を開くことで、加圧気体を処理槽３内に供給して、大気圧を超える圧力に処理槽３内を加圧することができる。なお、加圧気体は、本実施例では圧縮空気とされるが、これに限らず、たとえば、酸素、窒素または二酸化炭素などでもよい。
【００３４】
排気手段８は、大気圧を超える圧力下の処理槽３内から排気路２３を介して気体を排出する。排気路２３は、処理槽３の上部に接続され、排気弁２４および逆止弁２５設けられている。処理槽３内が大気圧を超える圧力にある状態で、排気弁２４を開くと、処理槽３内の気体は排気路２３を介して外部へ排出され、処理槽３内の圧力を下げることができる。
【００３５】
循環手段９は、処理槽３内底部の貯留水を、循環路２６を介してノズル４へ循環供給する。循環路２６には、循環ポンプ２７と後述する熱交換器２８とが設けられており、循環ポンプ２７を作動させると、処理槽３内の底部からの水をノズル４へ供給して、ノズル４から噴出させることができる。
【００３６】
加熱手段１０は、処理槽３内を昇温する手段であり、本実施例では、循環手段９による循環水を加熱することで、処理槽３内を昇温する。具体的には、循環路２６に熱交換器２８を備え、この熱交換器２８において、循環水と蒸気とを間接熱交換して、循環水を加熱する。そのために、熱交換器２８には、ボイラからの蒸気が給蒸路２９を介して供給可能とされ、蒸気の凝縮水はドレン排出路３０を介して排出される。熱交換器２８への給蒸路２９には給蒸弁３１が設けられ、熱交換器２８からのドレン排出路３０には、スチームトラップ３２および逆止弁３３が順に設けられる。給蒸弁３１を開けて熱交換器２８へ蒸気供給中、スチームトラップ３２を介して、蒸気の凝縮水を外部へ排出することができる。
【００３７】
なお、本実施例では、加熱手段１０は、熱交換器２８において循環水と蒸気とを混ぜることなく間接熱交換して循環水を加熱したが、熱交換器２８を設置する代わりに、循環水または貯留水に蒸気を直接に吹き込んで加熱したり、循環水または貯留水を電気ヒータで加熱したりしてもよい。
【００３８】
制御手段は、温度センサ１１、圧力センサおよび水位センサの検出信号の他、経過時間などに基づき、前記各手段５〜１０を制御する制御器（図示省略）である。具体的には、給水ポンプ１７、給水弁１８、排水弁２０、加圧弁２２、排気弁２４、循環ポンプ２７、給蒸弁３１の他、温度センサ１１、圧力センサおよび水位センサなどは、制御器に接続されている。そして、制御器は、以下に述べるように、所定の手順（プログラム）に従い、処理槽３内の魚節１への加水を行い、魚節１の水分量を設定範囲に収める。
【００３９】
以下、本実施例の加水装置２を用いた、魚節１への加水方法の一例について説明する。加水装置２の運転に先立ち、処理槽３内には魚節１が収容され、処理槽３の扉は閉じられる。その状態では、排気弁２４は開かれ、その他の弁１８，２０，２２，３１は閉じられており、各ポンプ１７，２７は停止している。
【００４０】
所定操作により運転開始が指示されると、まず、処理槽３内の魚節１を浸漬しない設定水位まで、給水手段５により処理槽３内に水を供給する。その後、循環手段９により貯留水をノズル４へ循環供給しながら、加熱手段１０により循環水を加熱する。この際、温度センサ１１の検出温度に基づき給蒸弁３１を制御することで、循環水ひいては処理槽３内を設定温度に加熱して維持する。また、これと並行して、加圧手段７により、前記設定温度の飽和蒸気圧を超え且つ大気圧を超える圧力に、処理槽３内を加圧する。この際、圧力センサの検出圧力に基づき、加圧弁２２および排気弁２４を制御することで、処理槽３内を設定圧力に加圧して維持する。
【００４１】
このようにして、処理槽３内を設定温度で設定圧力に維持しつつ、ノズル４から高温水を噴出して、魚節１への加水を図る。なお、設定温度は、常温を超える温度で設定され、基本的には高いほど好ましい。たとえば、設定温度は、６０℃以上であり、好ましくは８０℃以上である。但し、１００℃を超えると、魚節１の表面からカスが取れやすいので、１００℃未満であるのが好ましい。また、設定圧力は、設定温度の飽和蒸気圧を超え且つ大気圧を超える圧力であれば、特に問わない。本実施例では、たとえば、設定温度が９０℃、設定圧力が３０００ｈＰａＧとされる。
【００４２】
このようにして、処理槽３内を設定温度に加温すると共に、処理槽３内を前記設定温度の飽和蒸気圧を超え且つ大気圧を超える設定圧力に加圧した状態で、魚節１を収容した処理槽３内に高温水を噴出して魚節１を濡らしつつ、設定時間保持して、魚節１に所望の水分量まで加水することができる。前記設定時間を調整することで、魚節１へ付与する水分量を調整することができる。その後、循環手段９による循環、加熱手段１０による加熱、および加圧手段７による加圧を停止して、排水手段６により排水すると共に、排気手段８により排気して、処理槽３内を大気圧まで復圧する。そして、処理槽３の扉を開いて、処理槽３内から魚節１を取り出すことができる。加水後の魚節１は、所定温度で所定時間、蒸気を用いて殺菌された後、削り機で削り節に加工され、包装されて出荷される。
【００４３】
本実施例の加水装置２によれば、処理槽３内に高温水を噴出することで魚節１を濡らして、魚節１への加水を図ることができる。ノズル４からの高温水を魚節１に直接当てないので、魚節１からのカスの発生を防止することができ、ひいては循環手段９による循環障害（ストレーナの目詰まりなど）を防止することもできる。なお、ノズル４からの高温水は、魚節１には直接当たらないが、処理槽３内で噴出されることで、処理槽３内を湿り空気で満たすことができ、湯気と熱気により、魚節１への加水を図ることができる。
【００４４】
そして、処理槽３内を昇温することで、魚節１を軟らかくして、魚節１の内部まで水分を吸収させることができる。また、処理槽３内を加圧することで、魚節１の内部への水分の浸透を図ることができる。さらに、飽和蒸気圧を超える圧力に処理槽３内を加圧することで、処理槽３内において蒸気ではなく高温水で魚節１を加熱することができるから、蒸気の凝縮水による水分以上に、十分な水分を魚節に与えやすい。このようにして、魚節１の水分量を目標値まで増加させることができ、魚節１の削り前の水分量のばらつきを抑えて、削り工程を安定して行うことができる。なお、真空蒸気（１００℃未満の蒸気）では、処理槽３内を加圧することができないし、加圧蒸気（１００℃以上の蒸気）では、処理槽３内の温度が高くなり過ぎて、魚節１からカスが出やすくなるので、処理槽３内を加圧しつつ過度の加熱を防止する観点から、蒸気ではなく高温水の使用がよいことになる。
【００４５】
ところで、魚節１は、処理槽３内に収容する前に、予め水に浸けておいてもよい。たとえば、バスケット１２に収容された状態で、バスケット１２ごと水槽に沈めるか、処理槽３外で水をかけることで、予め水（常温の水）に濡らしておいてもよい。この処理は、典型的には１０分未満（数分）でよい。魚節１を予め水に濡らしておくことで、その後の加水をより確実に図ることができる。
【実施例２】
【００４６】
図２は、本発明の実施例２の魚節１への加水装置２を示す概略図であり、一部を断面にして示している。本実施例２の加水装置２も、基本的には前記実施例１と同様である。そこで、以下においては、両者の異なる点を中心に説明し、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。
【００４７】
前記実施例１では、ノズル４からの噴出水を魚節１に直接当てない構成としたが、本実施例２では、ノズル４からの噴出水を魚節１へ向けて噴出させる。つまり、前記実施例１において、カバー容器１４を省略した構成に相当する。これにより、バスケット１２に入れられた魚節１へ向けて、ノズル４からの高温水が直接に当てられる。これに伴い、本実施例２では、前記実施例１においてバスケット１２の下方に設けられた受け皿１５の設置も省略される。その他は、前記実施例１と同様であるため、説明を省略する。
【００４８】
本実施例２でも、前記実施例１と同様に、処理槽３内のノズル４に高温水を循環供給し、その循環水を加熱手段１０で加熱することで、処理槽３内を昇温することができる。また、加圧手段７による加圧気体を処理槽３内に供給することで、処理槽３内を加圧することができる。そして、ノズル４からの高温水を魚節１へ向けて噴出するので、魚節１に高温水を直接に接触させて、魚節１への加水を図ることができる。魚節１を濡らした状態で、処理槽３内を昇温すると共に、飽和蒸気圧を超える圧力に処理槽３内を加圧することで、魚節１の内部まで水分を浸透させて、所望の水分量に調整することができる。
【００４９】
本発明の魚節１への加水装置２および加水方法は、前記各実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。特に、魚節１への加水装置２は、魚節１が収容されると共にその魚節１を高温水で濡らす処理槽３と、その処理槽３内を設定温度に加熱する加熱手段１０と、前記設定温度の飽和蒸気圧を超え且つ大気圧を超える圧力に、処理槽３内を加圧する加圧手段７とを備えるのであれば、その他は適宜に変更可能である。また、魚節１への加水方法も、処理槽３内において魚節１を高温水で濡らしつつ、処理槽３内を設定温度に昇温すると共に、処理槽３内を前記設定温度の飽和蒸気圧を超え且つ大気圧を超える圧力に加圧して、設定時間保持するのであれは、その他は適宜に変更可能である。そのため、本発明の魚節１への加水方法を実施するに際し、必ずしも前記各実施例の加水装置２を用いる必要はない。
【００５０】
また、前記各実施例では、多数の魚節１をバスケット１２に投入して、そのバスケット１２を加水装置２の棚板１３に載せたが、魚節１を直接に処理槽３の棚板１３に載せてもよい。あるいは、魚節１やそれを収容したバスケット１２を台車に載せ、その台車ごと処理槽３に出し入れしてもよい。
【００５１】
さらに、前記各実施例では、処理槽３内において、魚節１を浸漬しない水位まで水を貯留して、その水を循環手段９によりノズル４へ循環させながら、加熱手段１０で加熱して高温水としたが、場合により、処理槽３内において、魚節１を浸漬するまで高温水を貯留して、魚節１への加水を図ってもよい。たとえば、前記実施例２の加水装置２において、処理槽３内への貯水量を、魚節１が水没する水位までに設定すればよい。その場合も、基本的には前記実施例と同様に加水装置２を運転し、処理槽３内を設定温度に昇温すると共に設定圧力に加圧して処理することで、魚節１への水分量を所望に且つ均一に調整することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１  魚節
２  加水装置
３  処理槽
４  ノズル
５  給水手段
６  排水手段
７  加圧手段
８  排気手段
９  循環手段
１０  加熱手段
【図１】
2016136842.tif 000003
【図２】
2016136842.tif 000004