(57)【要約】【課題】ホッパーの左右方向の揺れを抑制して、穀粒袋のホッパーへの吊持作業を容易に行なうことができるコンバインを提供する。【解決手段】脱穀装置（４）の下部と前記ホッパー（５）の上部を、穀粒を揚穀する揚穀装置（７）で連通し、ホッパー（５）の前側枠体（５Ａ）に設けられた前側ステー（３０）を、操縦部（６）の後部に立設された右後側フレーム（１０）と左後側フレーム（１１）に架設された第１連結フレーム（１２）に支持し、ホッパー（５）の後側枠体（５Ｂ）に設けられた後側ステー（３１）を、機体フレーム（１）の後部に立設された支持フレーム（３２）に支持し、第１連結フレーム（１２）と支持フレーム（３２）を、それぞれ脱穀装置（４）の右側枠体（４Ａ）と連結することにより解決される。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体フレーム（１）の左側に刈取穀桿の脱穀を行なう脱穀装置（４）を配置し、該脱穀装置（４）の右側に穀粒を貯留するホッパー（５）を配置し、該ホッパー（５）の前側に操縦者が搭乗する操縦部（６）を配置したコンバインにおいて、
前記脱穀装置（４）の下部と前記ホッパー（５）の上部を、穀粒を揚穀する揚穀装置（７）で連通し、
前記ホッパー（５）の前側枠体（５Ａ）に設けられた前側ステー（３０）を、前記操縦部（６）の後部に立設された右後側フレーム（１０）と左後側フレーム（１１）に架設された第１連結フレーム（１２）に支持し、
前記ホッパー（５）の後側枠体（５Ｂ）に設けられた後側ステー（３１）を、前記機体フレーム（１）の後部に立設された支持フレーム（３２）に支持し、
前記第１連結フレーム（１２）と前記支持フレーム（３２）を、それぞれ前記脱穀装置（４）の右側枠体（４Ａ）と連結したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記第１連結フレーム（１２）の上方に、前記右後側フレーム（１０）と左後側フレーム（１１）に架設された第２連結フレーム（４０）を設け、
前記ホッパー（５）の前側枠体（５Ａ）に設けられた前側ステー（３０）を、前記第１連結フレーム（１２）の上方に配置された第２連結フレーム（４０）に固定した請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記ホッパー（５）の右外側部に、前後方向に延設するホッパフレーム（４３）を設け、該ホッパフレーム（４３）の前部を前記前側ステー（３０）に固定し、前記ホッパフレーム（４３）の後部を前記後側ステー（３１）に固定した請求項１または２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記操縦部（６）の左後側フレーム（１１）の上端部を、前記脱穀装置（４）の右側枠体（４Ａ）に固定した請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記支持フレーム（３２）の上端部を、左右方向に延設する第３連結フレーム（４１）を介して前記脱穀装置（４）の右側枠体（４Ａ）に固定した請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒を貯留するホッパーを備えるコンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀装置で脱穀処理された穀粒を貯留するホッパーを脱穀装置の横側の部位に配置し、ホッパーのホッパーフレームの両端部を、ホッパーの前側に配置されたエンジンルームのエンジンカバーとホッパーの後側に立設された支持フレームに固定する構造が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２―９５５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示すホッパーの横剛性が低いために、刈取脱穀作業時に発生する振動によりホッパーが左右方向に大きく揺れる虞があることから、ホッパーに穀粒袋の吊持作業を行なう作業者の作業能率が低下したり、揚穀装置やホッパーが破損する虞があるという問題があった。
そこで、本発明の主たる課題は、ホッパーの左右方向の揺れを抑制し、上記問題を解消することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
請求項１に係る発明は、機体フレーム（１）の左側に刈取穀桿の脱穀を行なう脱穀装置（４）を配置し、該脱穀装置（４）の右側に穀粒を貯留するホッパー（５）を配置し、該ホッパー（５）の前側に操縦者が搭乗する操縦部（６）を配置したコンバインにおいて、
前記脱穀装置（４）の下部と前記ホッパー（５）の上部を、穀粒を揚穀する揚穀装置（７）で連通し、前記ホッパー（５）の前側枠体（５Ａ）に設けられた前側ステー（３０）を、前記操縦部（６）の後部に立設された右後側フレーム（１０）と左後側フレーム（１１）に架設された第１連結フレーム（１２）に支持し、前記ホッパー（５）の後側枠体（５Ｂ）に設けられた後側ステー（３１）を、前記機体フレーム（１）の後部に立設された支持フレーム（３２）に支持し、前記第１連結フレーム（１２）と前記支持フレーム（３２）を、それぞれ前記脱穀装置（４）の右側枠体（４Ａ）と連結したことを特徴とするコンバインである。
【０００６】
請求項２に係る発明は、前記第１連結フレーム（１２）の上方に、前記右後側フレーム（１０）と左後側フレーム（１１）に架設された第２連結フレーム（４０）を設け、前記ホッパー（５）の前側枠体（５Ａ）に設けられた前側ステー（３０）を、前記第１連結フレーム（１２）の上方に配置された第２連結フレーム（４０）に固定した請求項１記載のコンバインである。
【０００７】
請求項３に係る発明は、前記ホッパー（５）の右外側部に、前後方向に延設するホッパフレーム（４３）を設け、該ホッパフレーム（４３）の前部を前記前側ステー（３０）に固定し、前記ホッパフレーム（４３）の後部を前記後側ステー（３１）に固定した請求項１または２記載のコンバインである。
【０００８】
請求項４に係る発明は、前記操縦部（６）の左後側フレーム（１１）の上端部を、前記脱穀装置（４）の右側枠体（４Ａ）に固定した請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバインである。
【０００９】
請求項５に係る発明は、前記支持フレーム（３２）の上端部を、左右方向に延設する第３連結フレーム（４１）を介して前記脱穀装置（４）の右側枠体（４Ａ）に固定した請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバインである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、脱穀装置（４）の下部とホッパー（５）の上部を、穀粒を揚穀する揚穀装置（７）で連通し、ホッパー（５）の前側枠体（５Ａ）に設けられた前側ステー（３０）を、操縦部（６）の後部に立設された右後側フレーム（１０）と左後側フレーム（１１）に架設された第１連結フレーム（１２）に支持し、ホッパー（５）の後側枠体（５Ｂ）に設けられた後側ステー（３１）を、機体フレーム（１）の後部に立設された支持フレーム（３２）に支持し、第１連結フレーム（１２）と支持フレーム（３２）を、それぞれ脱穀装置（４）の右側枠体（４Ａ）と連結しているので、ホッパーの横剛性が高まり刈取脱穀作業時に発生する振動に起因するホッパー（５）の左右方向の揺れを防止し、ホッパー（５）に穀粒袋の吊持作業を行なう作業者の作業能率を高めることができる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、第１連結フレーム（１２）の上方に、右後側フレーム（１０）と左後側フレーム（１１）に架設された第２連結フレーム（４０）を設け、ホッパー（５）の前側枠体（５Ａ）に設けられた前側ステー（３０）を、第１連結フレーム（１２）の上方に配置された第２連結フレーム（４０）に固定しているので、前側ステー（３０）と後側ステー（３１）の共有化を図ることができる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、請求項１または２記載の発明による効果に加えて、ホッパー（５）の右外側部に、前後方向に延設するホッパフレーム（４３）を設け、ホッパーフレーム（４３）の前部を前側ステー（３０）に固定し、ホッパーフレーム（４３）の後部を後側ステー（３１）に固定しているので、更に、ホッパー（５）の左右方向の揺れを防止できると共に、ホッパー（５）の変形も防止することができる。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載した発明の効果に加えて、操縦部（６）の左後側フレーム（１１）の上端部を、脱穀装置（４）の右側枠体（４Ａ）に固定しているので、刈取脱穀作業時に発生する振動に起因する脱穀装置（４）と操縦部（６）の前後・左右方向の揺れを防止することができる。
【００１４】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載した発明の効果に加えて、支持フレーム（３２）の上端部を、左右方向に延設する第３連結フレーム（４１）を介して前記脱穀装置（４）の右側枠体（４Ａ）に固定しているので、更に、脱穀装置（４）の前後・左右方向の揺れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】汎用コンバインの右側面図である。
【図２】汎用コンバインの正面図である。
【図３】汎用コンバインの背面図である。
【図４】脱穀装置とホッパーの要部右側面図である。
【図５】脱穀装置とホッパーの要部正面図である。
【図６】脱穀装置とホッパーの要部背面図である。
【図７】脱穀装置とホッパーの要部平面図である。
【図８】脱穀装置の選別部の要部右側面図である。
【図９】掻込み装置の要部右側面図である。
【図１０】掻込み装置の右側部の要部平面図である。
【図１１】セカンドモアの要部平面図である。
【図１２】セカンドモアの（ａ）は要部右側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。
【図１３】他のセカンドモアの要部右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の汎用コンバインについて添付図面を参照しつつ説明する。
図１〜３に示すように、機体フレーム１の下側には、土壌面を走行する左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の前側には、圃場の穀桿を収穫する刈取前処理装置３が設けられ、機体フレーム１の上側の一側には、脱穀・選別を行なう脱穀装置４が設けられ、機体フレーム１における脱穀装置４の横側の部位には、穀粒を一時的に貯留するホッパー５が設けられ、ホッパー５の前側には、操縦者が搭乗する操縦部６が設けられている。また、脱穀装置４の下部とホッパー５の上部は、脱穀処理された穀粒を揚穀する揚穀装置７によって連通されており、脱穀装置４の後部には、脱穀処理された排藁を切断処理する排藁切断装置８が備えられている。
【００１７】
図５に示すように、操縦部６は、機体フレーム１に基部が溶接され上側に向かって延在する２本の前側フレーム（図示省略）と、機体フレーム１に基部が溶接され上側に向かって延在する２本の後側フレーム１０，１１により形成されている。また、操縦部６の剛性を高めるために、右後側フレーム１０の上部と左後側フレーム１１の上部は、左右方向に延在する第１連結フレーム１２により連結されている。これにより、走行時に発生する外力等による後側フレーム１０，１１の変形が抑制され、操縦部６の左右、前後方向の移動を防止することができる。
【００１８】
また、脱穀装置４の剛性を高めるために、左後側フレーム１１の上端部は、脱穀装置４の右側枠体４Ａに連結されている。これにより、走行時に発生する外力等による脱穀装置４の左右、前後方向の移動を防止することができる。
また、図５に示すように、左後側フレーム１１の上部を操縦部６から脱穀装置４に向けて湾曲させ、防振ゴム１３を介して、左後側フレーム１１の上端部を脱穀装置４の右側枠体４Ａに連結するのが好適である。これにより、操縦部６に脱穀装置４で発生した振動の伝播が抑制され、操縦部６における操作環境を高めることができる。
【００１９】
図８に示すように、脱穀装置４は、上側に穀稈の脱穀を行う扱室１５を備え、扱室１５の下側に脱穀された穀粒の選別を行なう選別室１６を備えている。扱室１５には、複数の扱歯を有する前後方向に延在する扱胴（図示省略）が設けられており、扱胴の下側には脱穀網１５Ａが張設されている。選別室１６の上部には、揺動選別装置１７が設けられ、選別室１６の下部には、揺動選別装置１７の前部のシーブに空気を送風する唐箕１８Ａと、揺動選別装置１７から漏下する穀粒を回収する一番受樋１８Ｂと、揺動選別装置１７から漏下する枝梗等が付着した二番物である穀粒を回収する二番受樋１８Ｃが前側から順に設けられている。
【００２０】
収穫効率を高めるために、二番受樋１８Ｃの上方に位置する脱穀網１５Ａの部位に下側に向かって延出する排出防止板１５Ｂを設けるのが好適である。これにより、唐箕１８Ａの送風により揺動選別装置１７から後方に吹き飛ばされた穀粒を排出防止板１５Ｂに衝突させて落下させ二番受樋１８Ｃで回収し収穫ロスを少なくすることができる。
【００２１】
図４〜６に示すように、ホッパー５の下部には、前後２個の漏斗部が形成され、各漏斗部の下端部には、排出筒２０が装着されている。排出筒２０には、排出口の開閉操作を行なうシャッター２１と、穀粒袋を吊持する袋支持杆２２が装備されている。シャッター２１を操作して排出口を開放すると、ホッパー５内の貯留されていた穀粒が流下して袋支持杆１２に吊持された穀粒袋に充填される。また、ホッパー５の下側には、袋支持杆２２に吊持された穀粒袋を上載する荷台２３が設けられ、荷台２３の内側部は機体フレーム１に溶接されている。
【００２２】
＜ホッパーの支持構造＞
次に、ホッパー５の支持構造について説明する。図４〜７に示すように、ホッパー５の剛性を高めるために、ホッパー５の前側枠体５Ａにボルトにより取付けられた前側ステー３０の下部を、操縦部６を形成する第１連結フレーム１２に溶接し、ホッパー５の後側枠体５Ｂにボルトにより取付けられた後側ステー３１の下部を、機体フレーム１に基部が溶接され上側に向かって延在する支持フレーム３２に溶接し、ホッパー５の左側枠体５Ｃに揚穀装置７の上部に設けられた投入部３３をボルトで連結している。なお、投入部３３は、揚穀装置７とホッパー５を連通しており、揚穀装置７で揚送された穀粒は、投入部３３内を通過してホッパー５に投入される。これにより、走行時に発生する外力等によるホッパー５の左右、前後方向の移動を防止することができる。
【００２３】
また、図５，７に示すように、部品の共有化を図るために、操縦部６の第１連結フレーム１２の上側に、第１連結フレーム１２の右部と左後側フレーム１１の上部を連結する第２連結フレーム４０を設け、ホッパー５の前側ステー３０の下部を第２連結フレーム４０に溶接するのが好適である。これにより、ホッパー５の前側ステー３０と後側ステー３１の共有化を図ることができ、製造時における部品管理作業を軽減することができる。また、第１連結フレーム１２の右部と左後側フレーム１１の上部を第２連結フレーム４０で連結することにより、脱穀装置４と操縦部６の剛性を更に高めることができ、走行時に発生する外力等による脱穀装置４と操縦部６の左右、前後方向の移動を更に防止することができる。なお、第２連結フレーム４０は、第１連結フレーム１２の右側部に溶接された右側端部から上側に向かって延在した後、湾曲して左後側フレーム１１に向かって延在している。
【００２４】
また、図６，７に示すように、支持フレーム３２の剛性を高めるために、支持フレーム３２の上端部をホッパー５の後側ステー３１の左側に偏倚して配置し、支持フレーム３２の上端部と脱穀装置４の右側枠体４Ａを左右方向に延在する第３連結フレーム４１で連結するのが好適である。これにより、支持フレーム３２の剛性が高まりホッパー５を確実に支持することができる。更に、この場合には、図６に示すように、連結プレート４２を介してホッパー５の後側ステー３１と第３連結フレーム４１の右端部を溶接することにより位置調整を容易に行うことができる。なお、部品点数を削減するために、支持フレーム３２と第３連結フレーム４１を一体形成することもできる。
【００２５】
また、図４，７に示すように、荷台２３に乗って袋支持杆２２に穀粒袋を吊持等する補助作業者の落下を防止するために、ホッパー５の右側には、前後方向に延在するホッパーフレーム４３が設けられている。ホッパーフレーム４３の前端部は、ホッパー５の前側ステー３０に回転自在に支持され、ホッパーフレーム４３の後端部は、ホッパー５の後側ステー３１に回転自在に支持されており、補助作業者が袋支持杆２２に穀粒袋を吊持等する場合に、ホッパー５の右側に引き出すことができる。なお、ホッパー５の前側ステー３０と後側ステー３１をホッパーフレーム４３で連結することによりホッパー５の剛性を更に高めることができる。
なお、図示は省略するが、補助作業者による穀粒袋の付替え作業等を更に容易にするために、荷台２３の外側方には、収納可能な補助荷台を設けるのが好適である。
【００２６】
＜刈取前処理装置＞
次に、刈取前処理装置３について説明する。図１，２に示すように、刈取前処理装置３は、フィーダハウス５０と、オーガ装置５５と、刈刃装置６０と、掻込み装置６５から構成されている。なお、オーガ装置５５の左側には、オーガ装置５５の左側上方で絡み合った穀桿を切断する縦刈刃装置を設けることもできる。
【００２７】
フィーダハウス５０は、オーガ装置５５によって搬送された稲、麦、大豆、そば等の穀桿を脱穀装置４に搬送する装置であり、オーガ装置５５と脱穀装置４の間に設けられている。
【００２８】
オーガ装置５５は、掻込み装置６５で掻込まれた穀桿を送込口の前方に寄せ集めてフィーダハウス５０に引き継ぐ装置であり、フィーダハウス５０の前方に配置され、汎用コンバインの機体の全幅とほぼ同一幅に形成されている。
【００２９】
オーガ装置５５は、オーガフレーム５６と、掻込まれた穀桿を送込口の前方に寄せ集める掻込みオーガ５７等から構成されている。オーガフレーム５６は、左右一対の側板と、両側板の後面を連結する後板と、両側板の一部下面と後板の下面を連結する底板によってバケット状に形成されている。また、両側板の前端部には、圃場の穀桿を分草する分草体５８，５８が設けられ、後板の左側部には、穀桿をフィーダハウス５０に搬送する送込口が形成され、底板の前端部には、穀桿の株元を切断する刈刃装置６０が設けられている。
【００３０】
刈刃装置６０は、掻込み装置６５で掻込まれた穀桿の株元を切断する装置であり、オーガフレーム５６の底板の前端部に設けられ、側面視において前側から後側に緩やかに後上がり傾斜している。
【００３１】
掻込み装置６５は、倒伏した穀桿、大豆やそば等の丈の低い穀桿、油菜や菜の花等の丈の高い穀桿をオーガ装置５５に掻込む装置であり、オーガ装置５５の全幅とほぼ同一幅に形成され、オーガ装置５５の上側に設けられている。
【００３２】
図９，１０に示すように、掻込み装置６５は、掻込みリール６６と、掻込みリール６６を上下に移動させるアーム６７から構成されている。掻込みリール６６は、側面視において略五角形状に形成されており、五箇所の各隅部には、左右方向に延在するタイン支持杆６６Ａが設けられ、タイン支持杆６６Ａには、左右方向に所定間隔を隔てて複数のリールタイン６６Ｂが吊下げられている。また、掻込みリール６６の左右両側部には、五箇所の各隅部を連結する連結プレート６６Ｃ，６６Ｃが設けられており、右側に配置された連結プレート６６Ｃの外周部に刈刃６６Ｄを設けるのが好適である。これにより、操縦席６の近傍で絡み合った穀桿を連結プレート６６Ｃの刈刃６６Ｄにより切断することができ操縦者の視野を確保することができる。
【００３３】
＜セカンドモア装置＞
刈取前処理装置３の下側には、刈刃装置６０で切断された穀桿の残稈の背丈の長さを短くするために、セカンドモア装置７０を装着することができる。
【００３４】
図１１，１２に示すように、セカンドモア装置７０は、刈刃装置６０で切断された穀桿の株元を保持する複数の刃幅が狭く、刃長が長いフィンガ状の下刃からなる固定刃７１と、固定刃７１の後部に連結されたアングル鋼材等のプレート７２と、固定刃７１とプレート７２の間に形成された溝を左右方向に摺動する複数の刃幅が広く、刃長が短い三角形状の上刃からなる可動刃７３から形成されている。なお、平面視において、固定刃７１の刃先は、可動刃７３の刃先よりも前方に延出し、固定刃７１の刃先は、約３０度の角度に形成され、可動刃７３の刃先は、約６０度に形成されており、刈刃装置６０で切断された穀桿の株元を保持する可動刃７３の刃先と固定刃７１の延出部とは、約３０度の挟み角度に設定されており、通常のバリカン刃よりも小さく形成されている。
【００３５】
また、セカンドモア装置７０上にセカンドモア装置７０によって切断された残稈が堆積するのを防止するために、可動刃７３の左右方向の中心部の上面部には、ブラケット７４を介して後側上方に向かって延出する排桿ガイド７５を取付けるのが好適である。これにより、走行装置３の間に配置されたトランスミッションの前側の残稈の刈残しを防止することができる。なお、図１２（ｂ）に示すように、ブラケット７４は、可動刃７３の摺動による変形を防止するために、平面視において、略逆Ｔ字状に形成するのが好適であり、排桿ガイド７５は、排桿領域を大きくするために、弾性部材によって形成するのが好適である。更に、走行装置３を形成する左右のクローラの前側の残稈の刈残しを防止するために、可動刃７３の左右両側の上面部にブラケット７４を介して排桿ガイド７５を取付けることもできる。
【００３６】
図１３に示すように、前述した排桿ガイド７５に替えて、ブラケット７４に鋼材からなる丸棒７６を取付けることもできる。これにより、セカンドモア装置７０上に多量の残稈が堆積された場合にあっても、容易に多量の残稈を取除くことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、汎用コンバインのホッパーの支持構造に利用できるものである。
【符号の説明】
【００３８】
１        機体フレーム
４        脱穀装置
４Ａ      右側枠体
５        ホッパー
５Ａ      前側枠体
５Ｂ      後側枠体
６        操縦部
７        揚穀装置
１０      右後側フレーム
１１      左後側フレーム
１２      第１連結フレーム
３０      前側ステー
３１      後側ステー
３２      支持フレーム
３３      投入部
４０      第２連結フレーム
４１      第３連結フレーム
４３      ホッパーフレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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