(57)【要約】【課題】取付作業性に優れるホースクリップを提供する。【解決手段】ホースクリップ１Ａは、長尺材の中間部分を所定径の筒状に成形し、拡径すると縮径方向に付勢力が作用するクリップ本体１０と、長尺材の各端部がクリップ本体１０の径方向外側に折り曲げられてなる爪部１２，１４とを備える。爪部１２，１４は、クリップ本体の軸方向にずれて配置される第一脚部１２０，第二脚部１４０と、クリップ本体１０の周方向に圧接し合うことで拡径状態を維持する圧接部１２４，１４４とを備える。爪部１２は、取付対象に当接する当接部（突起部１２２）を備え、第一脚部１２０は、当接に伴い、圧接を解除して付勢力によりクリップ本体１０が縮径するように弾性変形する。取付対象との当接によって第一脚部１２０が弾性変形することで、拡径状態から所定径の状態に自動的に移行できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺材の中間部分を所定径の筒状に成形し、拡径したときに縮径する方向に付勢力が作用するクリップ本体と、
前記長尺材の各端部が前記クリップ本体の径方向の外側に折り曲げられて形成され、互いの相対位置が変わることで前記クリップ本体を拡径状態又は前記所定径の状態にする一対の爪部とを備え、
前記爪部はそれぞれ、前記付勢力によって前記クリップ本体の周方向に圧接し合うことで前記クリップ本体を拡径状態に維持する圧接部を備え、
一方の前記爪部は、
ホースの取付対象に当接する当接部と、
この当接に伴い、前記圧接部同士の圧接を解除して前記付勢力により前記クリップ本体が前記所定径の状態に縮径するように弾性変形される第一脚部とを備え、
他方の前記爪部は、
前記第一脚部に対して、前記クリップ本体の軸方向にずれて配置される第二脚部を備えるホースクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースの外周に取り付けられてホースを締め付けることで、取付対象にホースを固定するホースクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホースを取付対象に固定する部材として、ホースクリップが利用されている。従来のホースクリップとして、金属の帯板の中間部分を所定径の円筒状に成形してホースの外周を囲むクリップ本体とし、上記帯板の両端部を円筒の径方向外方に折り曲げて把持爪とする金具がある。
【０００３】
特許文献１は、一方の把持爪が二股状や窓枠状であり、他方の把持爪が舌片状で二股の間や窓枠内に挿入されて両把持爪が交差した状態で所定径を有するように成形されたホースクリップを開示している（第１１図や第１２図）。このホースクリップは、所定径の状態では両把持爪間が離れており、両把持爪を指又はプライヤーなどの工具で挟んで近付けることで拡径できる。拡径状態では、クリップ本体を縮径する方向に付勢力が作用する。そのため、把持爪間を狭めて拡径状態でホースに外挿し、把持爪を離して拡径状態を解除すると、クリップ本体は上記付勢力によって所定径に戻ることで、所定径よりも大きなホース外径を有するホースを締め付ける。
【０００４】
その他、特許文献１は、拡径状態を維持するホルダを備えるホースクリップを開示している。ホルダは、近接させた両把持爪に嵌め込まれ、ホルダを抜き取ると、拡径状態が解除されて、クリップ本体は所定径の状態に戻る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０４−１１３０９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
取付作業性に優れるホースクリップが望まれている。
【０００７】
両把持爪をプライヤーなどで挟んで拡径状態を維持するホースクリップでは、クリップ本体の付勢力に抗して拡径状態を維持しながら、取付対象にホースを挿入する必要があり、取付作業性に劣る。
【０００８】
拡径状態を維持するホルダを備えるホースクリップでは、ホルダを除去する必要があり、工程数が増えて取付作業性に劣る。ホルダを備えることで、部品点数の増加、廃棄物の増加も招く。
【０００９】
更に、上述のホースクリップでは、取付対象の配置空間が視認性に劣る空間である場合、ホースを取付対象の規定位置に取り付けられたか否かを確認し難く、確認時間が長くなり、作業性の低下を招く。例えば、取付対象の配置空間が、自動車のエンジンルーム内などの複数の部材が近接配置され、部材間の間隔が狭いといった空間であれば、視認性に劣ると考えられる。取付対象の配置空間が視認性に優れる場合でも、ホースが取付対象の規定位置に取り付けられたことが容易に確認可能であれば、取付作業の確実性を高められる。
【００１０】
そこで、本発明の目的の一つは、取付作業性に優れるホースクリップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一態様に係るホースクリップは、長尺材の中間部分を所定径の筒状に成形し、拡径したときに縮径する方向に付勢力が作用するクリップ本体と、前記長尺材の各端部が前記クリップ本体の径方向の外側に折り曲げられて形成され、互いの相対位置が変わることで前記クリップ本体を拡径状態又は前記所定径の状態にする一対の爪部とを備える。
前記爪部はそれぞれ、前記付勢力によって前記クリップ本体の周方向に圧接し合うことで前記クリップ本体を拡径状態に維持する圧接部を備える。
一方の前記爪部は、ホースの取付対象に当接する当接部と、この当接に伴い、前記圧接部同士の圧接を解除して前記付勢力により前記クリップ本体が前記所定径の状態に縮径するように弾性変形される第一脚部とを備える。
他方の前記爪部は、前記第一脚部に対して、前記クリップ本体の軸方向にずれて配置される第二脚部を備える。
【発明の効果】
【００１２】
上記のホースクリップは、以下の点から取付作業性に優れる。
（１）両爪部の圧接によって、ホースクリップ自体で拡径状態を維持可能なため、指やプライヤーなどの工具、ホルダなどで拡径状態を維持する必要が無い。
（２）当接部が取付対象に当接すると、第一脚部の弾性変形によって、上述の圧接状態の解除及び縮径状態への復帰を可能にし、拡径状態から所定径の状態に自動的に移行できて、ホースを取付対象に固定できる。
（３）取付対象の配置空間が視認性に劣る場合でも、作業者は、当接部と取付対象との当接によってホースがホースクリップに締め付けられて固定されたことで、ホースが取付対象の規定位置に配置されたことを容易に確認できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態１のホースクリップを示す概略斜視図であり、（Ａ）はホースを締め付けた縮径状態を示し、（Ｂ）は、拡径状態にある爪部及びその近傍の部分斜視図である。
【図２】実施形態１のホースクリップによってホースを取付対象に取り付ける状態を説明する工程説明図である。
【図３】実施形態２のホースクリップを示す概略斜視図であり、（Ａ）はホースを締め付けた縮径状態を示し、（Ｂ）は、拡径状態にある爪部及びその近傍の部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明のホースクリップを具体的に説明する。図面において、同一符号は同一名称物を示す。
【００１５】
［実施形態１］
・概要
図１，図２を参照して、実施形態１のホースクリップ１Ａを説明する。ホースクリップ１Ａは、図２に示すように取付壁３００から突出する筒材２００にホース１００を固定することに利用される筒状の固定部材である。このホースクリップ１Ａは、帯状の板材（長尺材の一例）の中間部分を所定径の筒状に成形し、拡径したときに縮径する方向に付勢力が作用するクリップ本体１０と、帯状の板材の各端部がクリップ本体１０の径方向の外側に折り曲げられて形成された一対の爪部１２，１４とを備える。上記の付勢力に抗して両爪部１２，１４が所定の相対位置に配置されるとクリップ本体１０が拡径状態となり（図１（Ｂ））、ホース外径よりも大径になることでホース１００の外周に容易に配置できる。拡径状態が解除されて両爪部１２，１４が所定の相対位置に配置されるとクリップ本体１０が所定径の状態に戻ってホース外径よりも小径になり、ホース１００を締め付ける（図１（Ａ））。
【００１６】
実施形態１のホースクリップ１Ａは、一対の爪部１２，１４の互いの相対位置が変わることでクリップ本体１０を拡径状態に維持することと、所定径の状態に戻すこととを行う。特に、ホースクリップ１Ａは、両爪部１２，１４が特定の形状であり、ホース１００を筒材２００に取り付ける際に取付壁３００に一方の爪部１２の一部（ここでは突起部１２２）が当接したことをトリガとして、弾性変形によって爪部１２，１４の相対移動を行って、拡径状態から拡径状態の解除及び所定径の状態への復帰を自動的に切り替える。以下、より詳細に説明する。
【００１７】
・・長尺材
この例のホースクリップ１Ａは、ばね性に優れる金属板（例えば、鋼板）を所定の形状の板材に切断し、この板材に曲げ加工を施して成形された金具である。この板材は、その中間部分に比較的幅が広い矩形板状の広幅部１０ｗを有し、広幅部１０ｗの各端縁から延設される比較的幅が細い帯状の脚片１２０ａ，１４０ａなどを有する。広幅部１０ｗの幅や長さ、脚片１２０ａ，１４０ａの幅や長さなどは適宜選択できる。広幅部１０ｗが大きいほどホース１００を保持し易い。この場合でも広幅部１０ｗに窓部などを有すると弾性変形性を高められる。広幅部１０ｗが短く、脚片１２０ａ，１４０ａが長いほど弾性変形し易く、後述するような拡径状態から縮径動作（所定径の状態への復帰）を行い易い。
【００１８】
この例の脚片１２０ａ，１４０ａは、広幅部１０ｗの幅方向にずれて設けられている。広幅部１０ｗの一端縁から延びる脚片１２０ａは、広幅部１０ｗの幅方向の一側縁寄りに位置し、他端縁から延びる脚片１４０ａは、広幅部１０ｗの他側縁寄りに位置する。
【００１９】
・・クリップ本体
クリップ本体１０は、上述の所定の形状の板材の中間部分を円筒に丸めて成形されて、ホースクリップ１Ａにおいてホース１００の外周を囲むように配置され、ホース１００を締め付ける部分である。この例のクリップ本体１０は、上述の広幅部１０ｗと、脚片１２０ａ，１４０ａの一部である広幅部１０ｗ側の領域（根元側領域）で構成されるように成形されている。そのため、脚片１２０ａ，１４０ａの根元側領域は、広幅部１０ｗと同様に円筒状に湾曲される。脚片１２０ａ，１４０ａの他部である先端側領域は、上記円筒の径方向外方に立設されて、一方の爪部１２の一部である第一脚部１２０、他方の爪部１４の一部である第二脚部１４０を構成する。
【００２０】
脚片１２０ａ，１４０ａは、上述のように広幅部１０ｗの幅方向にずれて位置するため、クリップ本体１０がつくる円筒の軸方向に前後して配置される。脚片１２０ａ，１４０ａのうち、クリップ本体１０を構成する根元側領域は、上記円筒の円周方向に重複して配置されるように成形されている。このときのクリップ本体１０の内径を、ホース１００を締め付ける状態の内径、即ち所定径とする。図１（Ｂ）に示すように脚片１２０ａ，１４０ａの根元側領域が上記円筒の円周方向に実質的に重複しない位置に配置されると、拡径状態にできる。
【００２１】
所定径の状態にある脚片１２０ａ，１４０ａについて、上述の円周の周方向に重複した重複長さ（このときの爪部１２，１４間の間隔に等しい）は、ホース１００の締付量を規定し、長いほど締付量が大きくなる。この重複長さが長過ぎると、拡径時の大きさが大き過ぎて、ホース１００からホースクリップ１Ａが脱落し得る。従って、所定径の状態のときに所望の締付量が得られると共に、拡径状態では、クリップ本体１０がホース１００に対して一定の締め代を有し、一定の荷重の付与によって上記脱落を防止できるように上記重複長さを選択するとよい。
【００２２】
・・爪部
この例の一対の爪部１２，１４はそれぞれ、上記所定の形状の板材の両端部が、クリップ本体１０がつくる円筒の外周に直交するように立設されてなる。脚片１２０ａの先端側領域を含む板材の一端部が一方の爪部１２を構成し、脚片１４０ａの先端側領域を含む板材の他端部が他方の爪部１４を構成する。この例の爪部１２は横向きのＴ字状であり、爪部１４はフック状である。爪部１２，１４はそれぞれ、クリップ本体１０がつくる円筒の軸方向にずれて配置される第一脚部１２０，第二脚部１４０と、拡径状態では縮径方向の付勢力によって上記円筒の周方向に圧接し合い（係合し）、かつ所定径の状態では非接触となる圧接部１２４，１４４とを備える。
【００２３】
・・・一方の爪部
この例の爪部１２は、上述の脚片１２０ａの先端側領域である第一脚部１２０と、第一脚部１２０から第一脚部１２０の長手方向に直交するように延びる突起部１２２とを備える。第一脚部１２０の先端部が他方の爪部１４の圧接部１４４との圧接部１２４として機能し、圧接部１２４，１４４同士の圧接によってクリップ本体１０を拡径状態に維持する。爪部１２は、後述するようにホース１００を取付対象である筒材２００に取り付ける際に突起部１２２が特定の状態になると弾性変形して、爪部１４との圧接状態の解除並びにクリップ本体１０の所定径の状態への復帰を可能にする。
【００２４】
この例の第一脚部１２０及び突起部１２２はいずれも長方形状の板片である。このような板片で形成されることで、突起部１２２が衝突などによって応力を受けると、第一脚部１２０は弾性変形できる。また、長方形状とすると、形状が単純であり製造性に優れる（この点は後述の爪部１４も同様）。その他、角部を丸めるなど、形状を適宜変更できる。突起部１２２は、後述するように取付対象に当接することから、板片を折り曲げるなどして、当接面の面積を大きくすることができる。
【００２５】
突起部１２２は、ホースクリップ１Ａを配置したホース１００を取付対象に取り付ける際、突起部１２２の端面が取付対象（ここでは取付壁３００）に当接する当接部として機能する。実施形態１のホースクリップ１Ａでは、この当接を、ホース１００が取付対象の規定位置に配置されたことを作業者が把握することに利用する。
【００２６】
この例の突起部１２２は、クリップ本体１０がつくる円筒の軸方向に沿って設けられている。この突起部１２２は、十分に長く、上記円筒の端面より突出している（図２（ａ））。突起部１２２における第一脚部１２０からの突出長さや上記円筒の端面からの突出長さは、ホース１００に対するクリップ本体１０の取付位置、ホース１００における取付対象に対する位置などを考慮して選択するとよい。ホース１００の取付対象に対する位置が取付対象の規定位置になるようにクリップ本体１０の取付位置を調整すれば、突起部１２２が取付対象に当接して爪部１２，１４が特定の状態となると、後述するようにホース１００を上記規定位置に自動的に取り付けられる。第一脚部１２０は、このような突起部１２２を支持可能であり、かつ上述の突起部１２２の当接に伴って、圧接部１２４，１４４同士の圧接を解除するように弾性変形可能な程度に設けられていればよい。
【００２７】
上述のように両脚部１２０，１４０は、クリップ本体１０がつくる円筒の軸方向にずれて成形されている。そのため、クリップ本体１０が所定径の状態のときには、圧接部１２４は他方の爪部１４と干渉せず、両脚部１２０，１４０が上記円筒の周方向に離間されている（図１（Ａ））。拡径状態のときには、両脚部１２０，１４０を上記円筒の周方向に近接するように動かすことで、クリップ本体１０の縮径方向の付勢力が生じ、圧接部１２４，１４４同士が圧接可能である。圧接部１２４は、クリップ本体１０が所定径の状態か拡径状態かであるかによって、爪部１４に対して圧接状態又は非接触状態に変わると共に、爪部１４に対する相対位置が変わる部分である。圧接部１２４の形状、大きさなどは、拡径状態を維持できる程度に爪部１４との接触面積を有する範囲で適宜選択するとよい。
【００２８】
・・・他方の爪部
この例の爪部１４は、上述の脚片１４０ａの先端側領域である第二脚部１４０と、第二脚部１４０の端部から第二脚部１４０の長手方向に直交するように延びる連結片１４０ｂと、連結片１４０ｂの端部から延びて、第二脚部１４０に対向配置される舌片１４０ｃとを備える。爪部１４における舌片１４０ｃは、一方の爪部１２の圧接部１２４との圧接部１４４として機能する。三つの片１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃは７字状に並んでおり、これらがつくる凹部１４６の内側空間を、クリップ本体１０が拡径状態から上述の付勢力によって所定径の状態に縮径できるように、圧接部１２４，１４４同士の圧接を解除して圧接部１２４を逃がすことに利用する。
【００２９】
この例の各片１４０ａ（第二脚部１４０），１４０ｂ，１４０ｃはいずれも長方形状の板片である。圧接部１４４（舌片１４０ｃ）は、拡径状態とするときに上記付勢力によって縮径方向に動こうとする一方の爪部１２の圧接部１２４の動きを阻止して、拡径状態を維持可能な程度の大きさであればよく、爪部１２（特に第一脚部１２０）の弾性変形能や圧接部１２４の大きさなどを考慮して選択するとよい。凹部１４６は、その内側空間の大きさが、圧接部１２４が挿通可能な大きさであればよく、圧接部１２４の大きさなどを考慮して選択するとよい。この例の凹部１４６は、矩形状の内側空間を形成する。
【００３０】
・使用方法
主として図２を参照して、実施形態１のホースクリップ１Ａの使用方法を説明する。
ホース１００に装着前のホースクリップ１Ａは、両爪部１２，１４の脚部１２０，１４０が、上述のようにクリップ本体１０がつくる円筒の軸方向の前後にずれ、かつ周方向に重複するように位置する。両爪部１２，１４は干渉せず、非接触の状態である。また、上記円筒の端面が、この円筒の軸方向に直交するように設けられ、クリップ本体１０の一端縁と他端縁とにおける上記円筒の軸方向の位置がほぼ揃っている。
【００３１】
この状態から、圧接部１２４，１４４同士が面接触するように両爪部１２，１４の相対位置を調整する。脚片１２０ａ，１４０ａの弾性変形を利用して行うとよい。この作業は、クリップ本体１０の縮径方向の付勢力に抗して行うため、プライヤーなどの工具を用いてもよい。クリップ本体１０の縮径方向の付勢力によって、圧接部１２４，１４４はクリップ本体１０の周方向に圧接し合うことで、クリップ本体１０がつくる円筒の内周長が所定径のときの円周長よりも長い拡径状態を維持する（図１（Ｂ））。
【００３２】
拡径状態のホースクリップ１Ａをホース１００の外周における所定の取付位置に配置する（図２（ａ））。この例では、ホースクリップ１Ａを装着したホース１００の開口端から、一方の爪部１２の突起部１２２が突出するように、ホースクリップ１Ａをホース１００に配置している。なお、ホースクリップ１Ａは、三つの条件：（α）所望の締付量が得られる所定径を有すること、(β)拡径したときにホース１００に外挿し易い大きさを有すること、（γ）拡径状態でホース１００から脱落しない程度の大きさを有すること、を満たすものが好ましく、ホース外径に応じて、適宜選択するとよい。
【００３３】
ホースクリップ１Ａを装着したホース１００を取付対象である筒材２００に外挿する。ホース１００を筒材２００に沿ってスライドして、ホース１００が所定の規定位置（例えばバルジ２１０を超えた位置など）に達すると、ホース１００の開口端が取付壁３００に当接するよりも前に、突起部１２２が取付壁３００に当接する（図２（ｂ））。
【００３４】
更にホース１００をスライドすると、突起部１２２は、取付対象（取付壁３００）によって移動を阻止されて取付対象から所定量の当接荷重を受けると、第一脚部１２０は、取付壁３００から離反する方向に弾性変形する。この弾性変形によって第一脚部１２０に一体の圧接部１２４は、圧接部１４４から外れて他方の爪部１４に設けられた凹部１４６を通過可能となり、縮径方向の付勢力によって、凹部１４６を経て手前側から奥側に相対的に動き、他方の爪部１４の圧接部１４４は奥側から手前側に相対的に動く。この圧接部１２４，１４４の相互位置の変動と同時に、上記付勢力によりクリップ本体１０は所定径の状態に縮径する（図２（ｃ）、図１（Ａ））。第一脚部１２０は、このように取付対象と突起部１２２との当接に伴って、拡径状態（圧接状態）を解除して、クリップ本体１０を縮径可能にするように弾性変形する。上記の工程により、ホース１００は、ホースクリップ１Ａの所定径の範囲内で締め付けられて固定される。突起部１２２は、取付壁３００に当接状態で配置される。爪部１２の脚片１２０ａのうち、クリップ本体１０を形成する根元側領域は、若干撓んだ状態で配置される。
【００３５】
突起部１２２における取付壁３００への当接をトリガとして、ホースクリップ１Ａがホース１００を締め付けた状態になることで、作業者は、ホース１００が筒材２００の規定位置に配置されたことを把握できる。即ち、ホースクリップ１Ａを利用すれば、目視確認以外に、この当接による爪部１２，１４の相対位置の変化によって確認を行える。なお、筒材２００にバルジ２１０といったホース１００の抜止め部が形成されている場合、バルジ２１０を、ホース１００が規定位置に配置されたか否かを判断する目安にできる。上述の突起部１２２の当接を利用すると、ホース１００を規定位置に取り付けることの確実性を高められる。
【００３６】
・効果
実施形態１のホースクリップ１Ａは、以下の理由により取付作業性に優れる。
（１）クリップ本体１０が有する縮径方向の付勢力を利用して、爪部１２，１４の一部同士を圧接することで、クリップ本体１０の拡径状態を維持できる。拡径状態を維持するために指やプライヤーなどの工具を用いて挟持したり、ホルダなどを取り付けたりする必要が無く、ホースクリップ１Ａをホース１００に容易に取り付けられる上に、ホースクリップ１Ａを装着したホース１００を取付対象に容易に配置できる。そのため、ホース１００の配置空間が自動車のエンジンルーム内のような狭い空間であっても、ホース１００を規定位置に容易に配置できる。ホルダを廃棄する必要もない。
【００３７】
（２）ホースクリップ１Ａは、爪部１２の突起部１２２が取付対象に当接すると、爪部１２（第一脚部１２０）の弾性変形を利用して、拡径状態から所定径の状態への復帰を自動的に行える。いわば、ホースクリップ１Ａを装着したホース１００を取付対象の筒材２００に外挿するだけで、ホース１００を取付対象の規定位置に固定できる。
【００３８】
（３）ホースクリップ１Ａは、爪部１２の突起部１２２と取付対象との当接をトリガとしてホース１００を自動的に締め付けることで、作業者は、目視確認することなく、ホース１００が取付対象の規定位置に取り付けられたことを確認できる。そのため、ホース１００の配置空間が自動車のエンジンルーム内のような視認性に劣る空間であっても、ホース１００を規定位置に容易にかつより確実に配置できる。この結果、目視確認時間を短縮できる又は実質的に不要にできる。なお、目視確認を合せて行っても勿論よい。
【００３９】
［実施形態２］
実施形態１では、突起部１２２を備える一方の爪部１２がホース１００の開口側に配置され、他方の爪部１４がホース１００の後方に配置されるように形成された形態を説明した。その他、図３（Ａ）に示す実施形態２のホースクリップ１Ｂのように、他方の爪部１４がホース１００の開口側に位置し、突起部１２２を備える一方の爪部１２の脚片１２０ａがホース１００の後方に配置され、クリップ本体１０がつくる円筒の端面から突起部１２２が突出するように設けられた形態とすることができる。爪部１２，１４の形状が異なる点以外については、実施形態１と同様である。
【００４０】
ホースクリップ１Ｂでは、両爪部１２，１４がいずれも、脚部１２０，１４０からそれぞれ、クリップ本体１０がつくる円筒の軸方向に沿って逆向きに突片（突起部１２２，圧接部１４４）が延設されたГ字状（¬状）であって、より単純な形状であり製造性に優れる。概略を述べると、一方の爪部１２は、脚片１２０ａの先端側領域である第一脚部１２０と、第一脚部１２０に直交し、上記円筒の軸方向に沿って設けられた突起部１２２（当接部）とを備える。他方の爪部１４は、脚片１４０ａの先端側領域である第二脚部１４０と、第二脚部１４０に直交し、上記円筒の軸方向に沿って設けられた圧接部１４４とを備える。一方の爪部１２の第一脚部１２０はその中間領域を圧接部１２４とし、当接部１２２を兼ねる（図３（Ｂ））。第二脚部１４０は、当接部１４４の形状、大きさなどは、拡径状態を維持できる程度に爪部１２との接触面積を有する範囲で適宜選択するとよい。図３では、第二脚部１４０における上記円筒の外周からの突出高さは、第一脚部１２０における同突出高さよりも低い例を示す。
【００４１】
実施形態２のホースクリップ１Ｂも、実施形態１と同様に、特定形状の一対の爪部１２，１４、特に当接部となる突起部１２２と所定の弾性変形が可能な第一脚部１２０を備える爪部１２を備える。そのため、このホースクリップ１Ｂは、（１）クリップ本体１０自身で拡径状態を維持できる点、（２）突起部１２２が取付対象に当接した際に第一脚部１２０の弾性変形を利用して、拡径状態から所定径の状態への復帰を自動的に行える点、（３）上記の当接を利用したホースクリップ１Ｂによるホース１００の締付完了をホース１００の取付位置の適正性の判断に利用できる点、から、取付作業性に優れる。
【００４２】
［実施形態３］
実施形態１，２では、当接部として、比較的長い突起部１２２を備え、この突起部１２２がクリップ本体１０がつくる円筒の端面から突出する形態を説明した。実施形態３のホースクリップとして、比較的短い突起部を備えることができる。この突起部は、例えば、その先端が上記円筒の端面と同等程度、又は同等以下となるように、脚片からの突出長さが調整されたものとすることができる。この場合、取付壁３００から、突起部の端面に当接する突条を備えておくとよい。突起部が端面から実質的に突出しない形態では、ホースクリップ１Ａを形成する板片の使用量を少なくできる。
【００４３】
又は、当接部として、突起部１２２に代えて、取付壁３００からの突条が嵌め込まれる凹部などとすることができる。
【００４４】
［実施形態４］
実施形態１〜３では、長尺材として帯状の板材を用いる形態を説明した。その他、ワイヤなどの線材を適宜屈曲して、環状のクリップ本体１０と、線材の各端部からなる爪部１２，１４とを備えるホースクリップとすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明のホースクリップは、種々のホースの固定に利用できる。特に、本発明のホースクリップは、取付対象がブレーキブースタ、インテークマニホールドなどといった自動車部品であり、エンジン周囲といったホースの配置空間が視認性に劣るような場合でも好適に利用できる。
【符号の説明】
【００４６】
１Ａ，１Ｂ  ホースクリップ    １０  クリップ本体  １０ｗ  広幅部
１２  爪部
１２０ａ  脚片  １２０  第一脚部  １２２  突起部（当接部）  １２４  圧接部
１４  爪部
１４０ａ  脚片  １４０ｂ  連結片  １４０ｃ  舌片
１４０  第二脚部  １４４  圧接部  １４６  凹部
１００  ホース  ２００  筒材  ２１０  バルジ  ３００  取付壁
【図１】
2016191452.tif 000003
【図２】
2016191452.tif 000004
【図３】
2016191452.tif 000005