(57)【要約】      （修正有）【課題】二次電池の充放電試験の試験精度の低下を抑止する。【解決手段】充放電試験装置は、充放電試験を行う二次電池が有する一対の電極端子を挟持する複数の電極部２４ａと、複数の電極部により一対の電極端子を挟持させる第１の状態と、複数の電極部による一対の電極端子の挟持を解除する第２の状態との間で切り換えるチャック部１５と、複数の電極部に向けて冷却ガスを噴出する噴出ノズル１７とを有する。【選択図】図２
2016173285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
充放電試験を行う二次電池が有する一対の電極端子を挟持する複数の電極部と、
前記複数の電極部により前記一対の電極端子を挟持させる第１の状態と、前記複数の電極部による前記一対の電極端子の挟持を解除する第２の状態との間で切り換えるチャック部と、
前記複数の電極部に向けて冷却ガスを噴出する噴出装置と、
を有することを特徴とする充放電試験装置。
【請求項２】
請求項１に記載の充放電試験装置において、
前記噴出装置は、前記冷却ガスを前記複数の電極部に向けて噴出することで、前記複数の電極部に付着した塵を除去することを特徴とする充放電試験装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の充放電試験装置において、
前記前記一対の電極端子は、酸化膜で被覆されており、
前記複数の電極部は、前記一対の電極端子を挟持したときに、前記酸化膜を貫通して前記一対の電極端子と電気的接続される複数の電極針を有することを特徴とする充放電試験装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の充放電試験装置において、
前記噴出装置は、前記複数の電極部による前記一対の電極端子の挟持が解除された後に、前記冷却ガスを前記複数の電極部に向けて噴出することを特徴とする充放電試験装置。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の充放電試験装置において、
前記噴出装置は、前記二次電池に対する充放電試験を行っている過程で、前記冷却ガスを前記複数の電極部に向けて噴出することを特徴とする充放電試験装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の充放電試験装置において、
前記冷却ガスは、圧縮空気であることを特徴とする充放電試験装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の充放電試験装置において、
前記二次電池は、前記一対の電極端子を露呈する開口を有する収納容器に複数収納され、
前記充放電試験は、前記収納容器に収納された複数の二次電池に対して順次または同時に実行されることを特徴とする充放電試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充放電試験装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一度に数多くの薄型二次電池の充放電試験を行うに当たり、クリップ型接続端子の薄型二次電池への取り付け作業を軽減し、また、薄型二次電池の電極端子に対する確実なクランプを可能とした充放電試験装置が提供されている。充放電試験装置は、薄型二次電池の電極端子を挟持する複数組の充放電端子対を有している。各充放電端子対は、先端部に有する電極部に、高さが例えば数百ミクロン程度の複数の電極針を有する。複数の電極針は、各対の充放電端子が薄型二次電池の電極端子を挟持したときに、電極端子を被覆する酸化膜（例えば、酸化アルミニウム膜）を突き破って電極端子に接触して、各対の充放電端子と二次電池の電極端子との電気的接続を確保する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２２８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
大容量で且つ短時間で充放電が可能な二次電池に対して充放電試験を行う場合、各充放電端子対の電極部における発熱量は増大する。充放電素子対が発熱した状態で薄型二次電池に対する充放電試験を行うと、金属素性変位による通電劣化の恐れがある。また、高温発熱の場合は熱伝達による二次電池への悪影響が懸念される。また、複数の電極針を有する複数の充放電端子対を用いて充放電試験を行うと、薄型二次電池の電極端子に被覆される酸化膜の屑がコンタミとして充放電端子対の電極部に堆積される。したがって、充放電端子対が発熱している状態で薄型二次電池に対する充放電試験を行うと、充放電素子対の電極部と二次電池の電極端子との間でスパークが生じ、二次電池の性能を劣化させる原因となる。
【０００５】
本発明は、二次電池の充放電試験の金属素性変位による通電劣化の恐れの懸念や、高温発熱の場合は熱伝達による二次電池への悪影響の懸念を防止することができるようにした充放電試験装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一つの観点によれば、充放電試験を行う二次電池が有する一対の電極端子を挟持する複数の電極部と、前記複数の電極部により前記一対の電極端子を挟持させる第１の状態と、前記複数の電極部による前記一対の電極端子の挟持を解除する第２の状態との間で切り換えるチャック部と、前記複数の電極部に向けて冷却ガスを噴出する噴出装置とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本件開示の充放電試験装置によれば、二次電池の充放電試験の金属素性変異による通電劣化や、高温発熱の場合に生じる熱伝達による二次電池への悪影響を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】充放電試験装置の一例を示す斜視図である。
【図２】チャック部の一例を示す斜視図である。
【図３】充放電試験システムの一構成を示す機能ブロック図である。
【図４】薄型二次電池及び収納容器の一構成を示す斜視図である。
【図５】噴出ノズルが初期位置にある場合の充放電試験装置及び収納容器の位置関係を示す図である。
【図６】噴出ノズルが退避位置にある場合の充放電試験装置及び収納容器の位置関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は充放電試験装置の一例を示す斜視図、図２はチャック部の一例を示す斜視図である。充放電試験装置１０は、チャック部１５、駆動部１６、噴出ノズル１７、装置フレーム１８を有する。図１においては、８個のチャック部１５を有する充放電試験装置１０の一例を示している。図１においては、噴出ノズルの一部に符号１７を付している。
【００１０】
チャック部１５は、端子保持部２１及びローラ保持部２２を有する。端子保持部２１は、例えば左右方向に４個、上下方向に２個の計８個の充放電端子対を保持する。以下、端子保持部２１に保持される８個の充放電端子対のうち、端子保持部２１の上端部に配置される４個の充放電端子対に対しては符号２３、端子保持部２１の下端部に配置される４個の充放電端子対に対しては符号２４を付して説明する。図１においては、８個のチャック部１５を備えた充放電試験装置１０を例に取り上げている。
【００１１】
端子保持部２１に保持される８個の充放電端子対のうち、端子保持部２１の上端部に配置される４個の充放電端子対２３は４組のクリップ状の電極対を有する構造である。また、端子保持部２１の下端部に配置される４個の充放電端子対２４は、３組のクリップ状の電極対を有する構造である。詳細は省略するが、充放電端子対２３，２４の電極対は、充放電端子対２３，２４の長手方向（図２中ｙ方向）における中央部分が相反する方向に屈曲されて、先端に向けて端子間の隙間が広くなっている。
【００１２】
充放電端子対２３は、薄型二次電池６５の電極端子６６を挟持したときに、薄型二次電池６５の電極端子６６に接触する電極部２３ａを備えている。充放電端子対２４は、薄型二次電池６５の電極端子６７を挟持したときに、薄型二次電池６５の電極端子６７に接触する電極部２４ａを備えている。電極部２３ａ，２４ａは、高さが数百ミクロン程度に突出された複数の電極針を表面に有する。複数の電極針は、充放電端子対２３，２４が薄型二次電池６５の電極端子６６，６７を挟持したときに、電極端子６６，６７の酸化膜を突き破り、電極端子６６，６７と電気的に接続される。以下、電極端子６６，６７を被覆する酸化膜として、例えば酸化アルミニウム膜を挙げて説明する。
【００１３】
ローラ保持部２２は、端子保持部２１の前方に位置する。ローラ保持部２２は、端子保持部２１に対して図２中ｙ方向又は−ｙ方向にスライドする。端子保持部２１がスライドすることで、充放電端子対２３，２４が、薄型二次電池６５の電極端子６６，６７を挟持する閉状態と、薄型二次電池６５の電極端子６６，６７の挟持を解除する開状態との間で切り換わる。以下、端子保持部２１の充放電端子対２３，２４が開状態となるときのローラ保持部２２の位置を初期位置とする。また、端子保持部２１の充放電端子対２３，２４が閉状態となるときのローラ保持部２２の位置を作動位置とする。
【００１４】
ローラ保持部２２は、対となるローラ２６，２７を図２中ｘ方向に４組、上下方向に２組、合計８組保持する。ローラ２６，２７は、一定間隔を空けて配置される。例えば、ローラ保持部２２の上端部に配置されるローラ２６，２７の隙間には、端子保持部２１の充放電端子対２３がそれぞれ挿通される。また、ローラ保持部２２の下端部に配置されるローラ２６，２７の隙間には、端子保持部２１の充放電端子対２４がそれぞれ挿通される。
【００１５】
ローラ保持部２２が初期位置にある場合、ローラ２６，２７の図２中ｙ方向における位置は、充放電端子対２３，２４の屈曲部近傍に位置している。つまり、ローラ保持部２２が初期位置にある場合、ローラ２６，２７の隙間は、充放電端子対２３及び充放電端子対２４の電極対の間隔よりも広い。したがって、ローラ２６，２７は、充放電端子対２３及び充放電端子対２４の電極対をそれぞれ押圧することはない。したがって、ローラ保持部２２が初期位置にあるときには、充放電端子対２３，２４は開状態となる。
【００１６】
充放電端子対２３及び充放電端子対２４の電極対の間隔は、先端に向けて広がるように端子保持部２１に保持されている。つまり、充放電端子対２３及び充放電端子対２４の電極対の間隔は、ローラ２６，２７間の隙間よりも広くなる。したがって、ローラ保持部２２が図２中ｙ方向に移動すると、ローラ２６，２７は、充放電端子対２３及び充放電端子対２４の電極対を、近接する方向に押圧する。したがって、ローラ保持部２２が作動位置まで移動すると、充放電端子対２３，２４がそれぞれ閉状態となる。
【００１７】
チャック部１５の端子保持部２１は、２本のシャフト３１，３２に取り付けられる。２本のシャフト３１，３２は、両端部を保持するシャフト保持部（図示省略）を介して装置フレーム１８の前面に固定される。チャック部１５のローラ保持部２２は、移動フレーム３５に固定される。
【００１８】
駆動部１６は、移動フレーム３５を図１中ｙ方向に移動させる。駆動部１６としては、例えばエアシリンダが挙げられる。駆動部１６としてエアシリンダを用いた場合、エアシリンダのピストンロッド３６の先端が移動フレーム３５に固定される。エアシリンダの非作動時には、ピストンロッド３６がシリンダ本体に引き込まれる。ピストンロッド３６がシリンダ本体に引き込まれることで、移動フレーム３５が図２中−ｙ方向に移動する。移動フレーム３５の図２中−ｙ方向の移動に伴って、ローラ保持部２２が作動位置から初期位置にスライドする。エアシリンダが作動すると、ピストンロッド３６がシリンダ本体から突出する。ピストンロッド３６がシリンダ本体から突出することに合わせて、移動フレーム３５が図２中ｙ方向に移動する。移動フレーム３５の図２中ｙ方向の移動に伴って、ローラ保持部２２が初期位置から作動位置にスライドする。
【００１９】
図１においては、８個のチャック部１５を備えた充放電試験装置の一例を開示している。つまり、駆動部１６が作動して移動フレームが図１中ｙ方向に移動すると、全てのチャック部１５のローラ保持部２２が初期位置から作動位置にスライドする。したがって、各チャック部１５に有する充放電端子対２３，２４が全て、開状態から閉状態に切り替わる。また、駆動部１６の作動が停止されると、全てのチャック部１５のローラ保持部２２が作動位置から初期位置にスライドする。したがって、各チャック部１５に有する充放電端子対２３，２４が全て、閉状態から開状態に切り替わる。
【００２０】
複数の噴出ノズル１７は、チャック部１５の充放電端子対２３，２４に向けて冷却用ガスを噴出する。複数の噴出ノズル１７は、チャック部１５の端子保持部２１に設けた４個の充放電端子対２３の電極対の先端で、且つ充放電端子部２３の上方に配置される。したがって、噴出ノズル１７が噴出した冷却用ガスは、噴出ノズル１７に対応付けられた充放電端子対２３の電極対と、充放電端子対２３の下方に位置する充放電端子対２４の電極対とに吹き付けられる。なお、図２においては、噴出ノズル１７については、二点鎖線にて表している。
【００２１】
図３は、充放電試験システム５０の一構成を示す機能ブロック図である。充放電試験システム５０は、複数の薄型二次電池６５を充放電試験する充放電試験ラインに設けられる。充放電試験システム５０は、図１に示す充放電試験装置１０の他、充放電試験管理装置５５を有する。充放電試験装置１０及び充放電試験管理装置５５は、例えばＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）などによって接続される。
【００２２】
図３においては、１台の充放電試験管理装置５５に対して１台の充放電試験装置１０を接続した場合について例示しているが、１台の充放電試験管理装置５５に対して複数台の充放電試験装置１０を接続してもよい。また、図３においては、充放電試験管理装置５５と充放電試験装置１０とを独立した装置とした場合について説明しているが、充放電試験管理装置５５の機能を有する充放電試験装置１０としてもよい。
【００２３】
充放電試験装置１０は、上述したチャック部１５、駆動部１６の他、充放電回路５６、噴出装置５７及び制御部５８を有する。充放電回路５６は、充放電端子対２３，２４と電気的接続された薄型二次電池６５のうち、試験対象となる薄型二次電池６５に対して充電及び放電を行う。
【００２４】
噴出装置５７は、充放電端子対２３と薄型二次電池６５の電極端子６６との電気的接続及び充放電端子対２４と薄型二次電池６５の電極端子６７との電気的接続状態で、噴出ノズル１７を介して冷却用ガスを噴出する。噴出装置５７の作動により噴出ノズル１７から噴出される冷却用ガスとして、例えば温度２０℃、圧力０．５ＭＰａの圧縮空気が挙げられる。冷却用ガスとして圧縮空気を用いる代わりに、窒素を用いることも可能である。なお、冷却用ガスを噴出する時間や噴出量は、充放電の通電時間中が基本で検証試験を行うことで設定される。
【００２５】
制御部５８は、ＬＡＮインターフェイス回路により充電試験管理装置５５に接続されており、充放電試験管理装置５５によって設定された試験モードや試験内容に従って、充放電回路５６を制御する。例えば、制御部５８は、薄型二次電池６５の充電試験における充電電流の大きさや充電時間を制御する他に、薄型二次電池６５の放電試験における放電電流の大きさや放電時間などの制御が挙げられる。また、この他に、制御部５８は、試験対象となる薄型二次電池６５のインピーダンス特性や電圧及び温度などを受け付ける。試験対象となる薄型二次電池６５のインピーダンス特性や電圧及び温度は、不図示の計測部により計測される。さらに、制御部５８は、駆動部１６や噴出装置５７の作動制御を実行する。
【００２６】
充放電試験管理装置５５は、制御用コンピュータ（ＰＣ）６０、ＨＵＢ６１を有する。制御用ＰＣ６０は、充放電試験装置１０を制御する。例えば、制御用ＰＣ６０は、充放電試験の条件設定を行う他、充放電試験における試験状態をモニタリングする。また、制御用ＰＣ６０は、充放電試験の結果や、充放電試験の結果の管理を行う。ここで、制御用ＰＣ６０における条件設定や、充放電試験の結果は記憶部６２に記憶される。図示は省略するが、制御用ＰＣ６０には、充放電試験の条件設定を入力するための入力操作装置や、条件設定や充放電試験における試験状態のモニタリングの際に試験状態を表示する表示装置などが接続される。ＨＵＢ６１は、充放電試験装置１０及び制御用ＰＣ６１を例えばＬＡＮにより接続するためのネットワーク装置である。
【００２７】
次に、充放電試験装置１０により試験される二次電池６５について説明する。薄型二次電池６５は、数多くの産業分野で利用されており、偏平なケースから１対の薄片状の電極端子６６，６７が一方向に突出した構造となっている。図４に示すように、薄型二次電池６５の電極端子６６，６７は、例えば酸化アルミニウム膜によって被覆されている。ここで、電極端子６６，６７は、ダミー電極部６６ａ，６７ａを先端部に有する。ダミー電極部６６ａ，６７ａは、充放電試験時に充放電端子対２３，２４に挟持される。ダミー電極部６６ａ，６７ａは、例えば充放電試験の後で切り取られる。
【００２８】
薄型二次電池６５は、工場生産されてから充放電試験などの品質検査が行われた後、合格品が半充電されて製品として出荷される。充放電試験の品質検査を行う場合、二次電池のニーズに適合する電気的特性となるように、複数の薄型二次電池６５を並置した状態で充放電試験が行われる。本実施形態では、例えば３２枚の薄型二次電池６５を並置した二次電池を取り上げている。３２枚の薄型二次電池６５は、上面が開口された収納容器７０に所定の間隔を空けて収納される。図４に示すように、収納容器７０は、一側面が内側にくぼんだ形状であり、くぼんだ一側面に開口７０ａを有する。開口７０ａは、薄型二次電池６５を収納容器７０に収納したときに、薄型二次電池６５の電極端子６６，６７を外部に露呈させる。
【００２９】
薄型二次電池６５の充放電試験は、複数の薄型二次電池６５が収納容器７０に収納された状態で実行される。収納容器７０は、収納される薄型二次電池６５の電極端子６６，６７に設けたダミー電極部６６ａ，６７ａが充放電試験装置１０のチャック部１５の充放電素子対２３，２４の電極対の間に挿入される位置まで、充放電装置１０に向けて搬送される。収納容器７０の位置は、図示を省略したセンサによって検出される。薄型二次電池６５の電極端子６６，６７に設けたダミー電極部６６ａ，６７ａが充放電試験装置１０のチャック部１５の充放電素子対２３，２４の電極対の間に挿入される位置まで収納容器７０が搬送されると、充放電試験装置１０の駆動部１６が作動する。充放電試験装置１０の駆動部１６が作動することで、全てのチャック部１５の充放電端子対２３，２４が開状態から閉状態に切り替わる。したがって、充放電端子対２３は薄型二次電池６５の電極端子６６のダミー電極部６６ａを挟持する。同時に、充放電端子対２４は薄型二次電池６５の電極端子６７のダミー電極部６７ａを挟持する。
【００３０】
充放電端子対２３，２４は、電極対のそれぞれに複数の電極針を表面に有する電極部２３ａ，２４ａを有する。したがって、充放電端子対２３，２４が薄型二次電池６５の電極端子６６，６７のダミー電極部６６ａ，６７ａを挟持すると、電極部２３ａ，２４ａに設けた複数の電極針はダミー電極部６６ａ，６７ａの酸化アルミニウム膜を突き破る。ダミー電極部６６ａ，６７ａの酸化アルミニウム膜を突き破った電極針はダミー電極部６６ａ，６７ａに電気的接続される。充放電端子対２３，２４が薄型二次電池６５の電極端子６６，６７に設けたダミー電極部６６ａ，６７ａを挟持した状態で、充放電試験が実行される。
【００３１】
充放電試験が終了すると、充放電試験装置１０の駆動部１６の作動が停止して、充放電端子対２３，２４が作動状態から初期状態へと切り替わる。充放電端子対２３，２４が作動状態から初期状態へと切り替わることで、充放電端子対２３，２４による薄型二次電池６５の電極端子６６，６７に設けたダミー電極部６６ａ，６７ａの挟持が解除される。
【００３２】
薄型二次電池６５の大容量化に伴う充放電時間を短縮する方法として、例えば薄型二次電池６５の充放電における通電量増加が挙げられる。薄型二次電池６５の充放電における通電量を増加させると、薄型二次電池６５のダミー電極部６６ａ，６７ａを挟持する充放電端子対２３，２４（電極部２３ａ，２４ａ）の発熱量が増加する。充放電端子対の発熱量の増加は、薄型二次電池６５の電池性能に悪影響を与える。
【００３３】
電極部２３ａ，２４ａの電極針が薄型二次電池６５のダミー電極部６６ａ，６７ａを被覆する酸化アルミニウム膜を突き破ったときには、微量の酸化アルミニウム塵芥等が発生し、酸化アルミニウム塵芥が充放電端子２３，２４に付着する。薄型二次電池６５に対する充放電試験は、搬送される多数の収納容器７０のそれぞれに対して実行される。したがって、電極部２３ａ，２４ａの電極針が薄型二次電池６５のダミー電極部６６ａ，６７ａを被覆する酸化アルミニウム膜を突き破ったときに発生する酸化アルミニウム塵芥は、充放電端子２３，２４に積層される。酸化アルミニウム塵芥が充放電端子２３，２４に積層されることで、電極針が酸化アルミニウム膜を突き破る性能が低下するだけでなく、充放電端子対２３，２４の電極部２３ａ，２４ａの電極針とダミー電極部６６ａ，６７ａの接続性能をも低下させる。
【００３４】
本実施形態では、冷却目的では電気的接続中に、また、コンタミ吹き飛ばし目的では充放電試験が終了したときに、噴出装置５７を作動させる。噴出装置５７の作動により、チャック部１５の充放電端子対２３，２４の上方に位置する噴出ノズル１７から圧縮空気が充放電端子対２３，２４に噴出される。噴出される圧縮空気は、温度２０℃、圧力０．５Ｍｐａの圧縮空気である。したがって、噴出ノズル１７から噴出される圧縮空気により、発熱した充放電端子対２３，２４が冷却される。また、噴出ノズル１７から噴出された圧縮空気が充放電端子対２３，２４の電極部２３ａ，２４ａに吹き付けられることで、充放電端子対２３，２４の電極部２３ａ，２４ａに積層された酸化アルミニウム塵芥が吹き飛ばされる。
【００３５】
したがって、各チャック部１５の充放電端子対２３，２４に圧縮空気を吹き付けることで、充放電試験により発熱した各チャック部１５の充放電端子対２３，２４を冷却でき、次に搬送された収納容器７０に収納される薄型二次電池６５の充放電試験の試験性能を低下させることを抑止できる。
【００３６】
また、各チャック部１５の充放電端子対２３，２４に圧縮空気を吹き付けることで、充放電端子対２３，２４の電極部２３ａ，２４ａに積層された酸化アルミニウム塵芥を吹き飛ばす。充放電端子対２３，２４の電極部２３ａ，２４ａに積層された酸化アルミニウム塵芥を吹き飛ばすことで、電極針が酸化アルミニウム膜を突き破る性能が低下することを防止できる。また、充放電端子対２３，２４の電極部２３ａ，２４ａの電極針とダミー電極部６６ａ，６７ａとの接続性能の低下を抑止することができる。
【００３７】
本実施形態では、全てのチャック部１５に有するローラ保持部２２を初期位置及び作動位置との間で同時にスライドさせる充放電試験装置１０を例に取り上げている。しかしながら、チャック部１５に有するローラ保持部２２を個別にスライドさせることが可能な充放電試験装置であってもよい。
【００３８】
本実施形態では、チャック部１５の上方に複数の噴出ノズル１７を図中ｘ方向に配置して、噴出ノズル１７から噴出された圧縮空気を充放電端子対２３，２４に吹き付けるようにしている。しかしながら、噴出ノズル１７を配置する位置は一例を示したにすぎない。例えば噴出ノズル１７の位置によっては、噴出ノズル１７から噴出された圧縮空気が、下方に位置する充放電端子対２４に確実に吹き付けられない場合が生じる。したがって、充放電端子対２３の上方に噴出ノズル１７を配置する他に、充放電端子対２４の下方に噴出ノズルを配置し、各噴出ノズルから噴出される圧縮空気を充放電端子対２３，２４のそれぞれに吹き付けることもできる。
【００３９】
本実施形態では、噴出ノズル１７は、チャック部１５の充放電端子対２３の上方に配置した場合について説明している。しかしながら、噴出ノズル１７の図５中ｚ方向の位置によっては、充放電試験装置１０に向けた方向（図５中−ｙ方向）に搬送される収納容器７０が噴出ノズル１７に当接され、収納容器７０が所定の位置まで移動させることができなくなる。したがって、チャック部に対する噴出ノズル１７の相対位置を変化させることも可能である。例えば図５、図６に示すように、収納容器７０が充放電試験装置１０に向けて搬送されたときに、噴出ノズル１７は図５中ｚ方向にスライドされる。つまり、噴出ノズル１７は退避位置まで移動される。噴出ノズル１７を退避位置まで移動させることで、噴出ノズル１７と収納容器７０とが衝突することを回避する。
【００４０】
また、充放電試験が終了し、収納容器７０が充放電試験装置１０から離れる方向（図６中ｙ方向）に搬送されると、退避位置にある噴出ノズルは図５中−ｚ方向にスライドされる。つまり、噴出ノズル１７は初期位置まで移動される。噴出ノズル１７を初期位置まで移動させると、噴出ノズル１７は圧縮空気を充放電端子対２３，２４に噴出させる。
【００４１】
本実施形態では、充放電試験が終了した後に、噴出ノズル１７から冷却用ガスを噴出して、冷却用ガスを充放電端子対２３，２４に吹き付けるようにしている。しかしながら、充放電端子対２３，２４によって薄型二次電池６５のダミー電極６６ａ，６７ａが挟持されてから当該挟持が解除されるまでの期間、言い換えれば充放電試験を行っている期間にも冷却用ガスを噴出してもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１０…充放電試験装置、１５…チャック部、１７…噴出ノズル、２３，２４…充放電端子対、２３ａ，２４ａ…電極部、５０…試験管理システム、５７…噴出装置、６５…薄型二次電池、６６，６７…電極端子、６６ａ，６７ａ…ダミー電極部
【図１】
2016173285.tif 000003
【図２】
2016173285.tif 000004
【図３】
2016173285.tif 000005
【図４】
2016173285.tif 000006
【図５】
2016173285.tif 000007
【図６】
2016173285.tif 000008