(57)【要約】【課題】駆動効率が高く、外形がコンパクトであり、組立時の精度や組立時間を要しないレンズ駆動装置を提供する。【解決手段】レンズを保持するレンズホルダと、レンズホルダの外周側に配設される第１のコイルと、第１のコイルの外周側に設けられ、第１のコイルと所定の間隔離間して対向するマグネットと、レンズホルダの外周側に位置し、マグネットを保持するマグネットホルダと、レンズホルダ及びマグネットホルダを連結する上バネ及び下バネと、マグネットと対応した位置に設けられ、マグネットと光軸方向に所定の間隔離間し、レンズホルダをレンズの光軸方向と直交する方向に動作させる第２のコイルと、第２のコイルが固定され、第２のコイルの端末を挿通可能な穴部が開設された固定材とを備え、穴部の開口寸法が第２のコイルの巻回寸法よりも大きく設定され、第２のコイルの端末が穴部を介して第２のコイルの内周側から外周側に向かって配線される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズを保持するレンズホルダと、
前記レンズホルダの外周側に配設され、前記レンズホルダを前記レンズの光軸方向と直交する方向に動作させる第１のコイルと、
前記第１のコイルの外周側に設けられ、前記第１のコイルと所定の間隔離間して対向するマグネットと、
前記レンズホルダの外周側に位置し、前記マグネットを保持するマグネットホルダと、
前記レンズホルダ及びマグネットホルダを連結する上バネ及び下バネと、
前記マグネットと対応した位置に設けられ、前記マグネットと前記光軸方向に所定の間隔離間し、前記レンズホルダを前記レンズの光軸方向と直交する方向に動作させる第２のコイルと、
前記第２のコイルが固定され、当該第２のコイルの端末を挿通可能な穴部が開設された固定材と、
を備え、
前記穴部の開口寸法が、前記第２のコイルの巻回寸法よりも大きく設定され、
前記第２のコイルの端末が、前記穴部を介して第２のコイルの内周側から外周側に向かって配線されるレンズ駆動装置。
【請求項２】
前記穴部が、円形状または多角形状であることを特徴とする請求項１に記載のレンズ駆動装置。
【請求項３】
前記穴部が、光軸方向に貫通したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のレンズ駆動装置。
【請求項４】
前記固定材が、プリント基板またはフレキシブルプリント基板により形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
【請求項５】
前記第２のコイルが、複数連結されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
【請求項６】
前記第２のコイルの巻き内径が、０．６ｍｍ以下に設定されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ駆動装置に関し、特に携帯電話やタブレット端末等のカメラに用いられるレンズ駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スマートフォンやタブレット端末等に搭載されるカメラは、高画素化となっており、オートフォーカス機能を有するものがほとんどである。このオートフォーカスが搭載されたレンズの駆動には、構成が簡単なボイスコイルモーターを用いたレンズ駆動装置が広く採用されている。
【０００３】
ボイスコイルモーターを用いたレンズ駆動装置は、中央部にレンズを保持するレンズホルダを備え、当該レンズホルダの内周側にはレンズに形成されたネジ部と螺合するネジ部を有する。そして、レンズを所定のフォーカス調整位置まで回転させることで、フォーカス位置の調整が簡単にできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−８５６６６号公報
【０００５】
最近のカメラは、１０メガバイト（ＭＢ）を超える高画素に対応する必要があるため、ボイスコイルモーターを用いたレンズ駆動装置だけでは手振れや振動等による画像のぼけ等が発生しやすい。そこで、ぼけ等の発生を防止するため、手振れや外部からの振動をキャンセルするブレ防止装置を組み込んだレンズ駆動装置が提案されている。
一般的なブレ防止装置としては、手振れや外部からの振動によるズレを打ち消す方向にレンズ駆動装置のレンズの光軸（Ｚ軸）自体を傾けるものや、Ｘ軸方向，Ｙ軸方向に搖動させるもの、イメージセンサーユニット側を搖動させるもの等がある。
【０００６】
例えば、特許文献１に開示されるレンズ駆動装置は、空芯コイルを光学式手ブレ補正機構（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｉｍａｇｅ  Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ（以下、ＯＩＳという））により駆動用コイルとして使用し、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に搖動させてブレを低減する。なお、以下の説明においては、従来のオートフォーカス駆動だけのレンズ駆動部をＡＦユニット２０とし、ブレ防止機構部をＯＩＳユニット３０とする。
【０００７】
図１乃至図３に示すようにＡＦユニット２０は、レンズホルダ３の周囲にＡＦ用コイル４を備える。ＡＦ用コイル４の周囲には、マグネットホルダ８に搭載されたマグネット６がＡＦ用コイル４と所定の距離離間して対向するように配置される。レンズホルダ３の上方側及び下方側には、上バネ７及び下バネ２が取り付けられる。上バネ７及び下バネ２の内輪部７ｅ及び内輪部２ｅは、レンズホルダ３の上部及び下部に固定され、上バネ７及び下バネ２の輪郭部７ｄ及び輪郭部２ｄは、マグネットホルダ８の輪郭保持部８ｄ及び輪郭保持部８ｅに固定されている。
【０００８】
上バネ７及び下バネ２は、内輪部７ｅ及び内輪部２ｅと、輪郭部７ｄ及び輪郭部２ｄとが駆動部であるアーム部７ｆ及びアーム部２ｆでつながれている。レンズ駆動装置５０は、ローレンツ力を利用した駆動方式であって、ＡＦ用コイル４に流れる電流の大きさによってレンズホルダ３を安定させて上，下動させることが可能である。
上バネ７は、銅合金等の導電性の良い材料で形成されている。また、上バネ７は、回転対称に２分割されており、内輪部７ｅの一方がＡＦ用コイル４の巻き始まり側（端末）に接続され、内輪部７ｅの他方がＡＦ用コイル４の巻き終わり側（端末）に接続されるので、ＡＦ用コイル４に電源の供給を行うことが可能である（図示せず）。下バネ２の下方側には、下バネ２の輪郭部２ｄを安定して保持するためのスペーサー１が設けられている。
【０００９】
図７〜図９に示すように、ＡＦユニット２０をＸ軸方向及びＹ軸方向に移動させるため、ＡＦユニット２０のマグネット６をスペーサー１よりも下側に延長させ、マグネット６の下側に磁場を発生させる。そして、プリント基板やフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）等の固定材１０上には、この磁場を利用するため、下側面６ａに対向するようにＯＩＳ用コイル１１が取り付けられる。なお、この場合、マグネット６とスペーサー１との高さが同一であっても問題はない。
また、固定材１０の４隅には、複数のサスペンションワイヤー１４を固定する複数の穴部１０ｈが開設される。ＡＦユニット２０の上バネ７の４隅には、固定材１０と同様にサスペンションワイヤー１４が挿通される穴部７ｈが開設される。ＯＩＳ用コイル１１の上面１１ｃと、マグネット６の下側面６ａとが、所定の距離を保つようにサスペンションワイヤー１４に対してハンダや接着剤等によって固定される。
【００１０】
固定材１０には、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の移動量を検知するＸ軸側及びＹ軸側の位置検出センサー１３がそれぞれ１個ずつ配置されている。回転対称に配置されているＯＩＳ用コイル１１は、固定材１０上においてＸ軸に沿ったコイル同士とＹ軸に沿ったコイル同士とがそれぞれ独立し、直列となるよう内部配線されている（図示せず）。また、ＯＩＳ用コイル１１は、電流の流れる方向と、マグネット６の磁極とが同じ方向を向いて固定される。このため、ＡＦユニット２０は、Ｘ軸側のＯＩＳ用コイル１１に電流が流れるとマグネット６に対しＸ軸方向に反力が加わり、移動する。また、ＡＦユニット２０は、Ｙ軸方向もＸ軸方向と同様に、Ｙ軸方向に移動する。なお、電流方向が逆の場合には、上記と反対に移動する。
【００１１】
Ｘ軸方向及びＹ軸方向の変位量は、位置検出センサー１３（本発明では、ホール素子を使用）のマグネット６に対する位置変化から判別される。また、位置検出センサー１３は、Ｘ軸方向の電位変化及びＹ軸方向の電位変化から変位量を検出する。なお、変位量と電位の変化とは比例する。
位置検出センサー１３からの出力は、ドライブＩＣ等（図示せず）に設けられた演算回路に入力される。演算回路は、外部のジャイロセンサー等（図示せず）から得られるブレの方向と逆方向に動かすために必要な電流を流すことで、当該ブレをキャンセルする方向に動作させる。
【００１２】
ＡＦユニット２０への電源供給は、分割された上バネ７がＡＦ用コイル４の巻き始まり側、及び巻終わり側（端末）に接続されており、４隅にあるサスペンションワイヤー１４を介して行われる。
【００１３】
ＯＩＳユニット３０の下側には、ベース４０が設けられる。ベース４０の周囲には、ＡＦユニット２０とＯＩＳユニット３０とを覆うカバー４１が取り付けられる。ＡＦユニット２０及びＯＩＳユニット３０への電源供給と、位置検出センサー１３からの出力とは、固定材１０上のプリント基板等や固定材１０自体をプリント基板等で構成することにより行われる。
【００１４】
ＯＩＳ用コイル１１は、部品の調達等の観点から一般的な積層構造の空芯コイルが用いられる。しかしながら、一般的な空芯コイルを利用して特許文献１に示すような構成を実現するためには、下記に示すような問題がある。
一般的な積層構造の空芯コイルは、内側から外側に向かって巻回される。そのため、巻き始まり（端末）の引き出し部を積層部の外側に配置する場合には、引き出し部が隣りに位置する空芯コイル（積層部）を跨ぐことになり、この跨いだ部分が上側または下側に飛び出す状態となる。
【００１５】
図１０に示すように、巻き始まりの引き出し部は、ＯＩＳ用コイル１１の巻き内径ｄ２の内側に配置することも可能である。しかし、ＯＩＳユニット３０は、コンパクト化の観点からレンズ径に対してマグネット６の厚さを極力小さくする必要がある。その一方で、マグネット６の厚さが小さくなると、マグネット６の磁束密度の低下に伴い駆動力が低下するため、いかに効率よく磁気回路を構成するかが課題となる。
【００１６】
図１１に示すように、マグネット６の厚さが小さくなった分、ＯＩＳ用コイル１１の巻き内径ｄ１を小さくすれば（ｄ１＜ｄ２）、マグネット６の磁束密度が高い状態で使用でき、駆動力が低下することがない。しかし、ＯＩＳ用コイル１１の巻き始まり及び巻き終わり（端末）の引き出し部１１ａを巻き内径ｄ１内に配置することは、接続部１０ｂが小さくなりすぎて、事実上困難である。これは、隣接するコイルの距離が近すぎるためハンダや溶接のためにレーザー装置等を使用しても、絶縁被膜等を溶かしてしまうからである。そのため、ＯＩＳ用コイル１１の巻き始まりの引き出し部１１ａをＯＩＳ用コイル１１の外側に引き出す必要がある。ところが、ＯＩＳ用コイル１１の巻き始まりの引き出し部１１ａは、固定材１０に取り付けられているが、盛り上がることにより傾斜した状態で取り付けられてしまい、ＯＩＳ用コイル１１の動作が不安定となる。
【００１７】
また、図１２に示すように、ＯＩＳ用コイル１１の巻き始まりの引き出し部１１ａを上にして固定材１０に取り付けると、固定材１０には安定して取り付けられるが、この巻き始まりの引き出し部１１ａのみがＯＩＳ用コイル１１の上面１１ｃからはみだしてＯＩＳ用コイル１１を横切ることになる。この場合、マグネット６の下側面６ａとＯＩＳ用コイル１１の上面１１ｃとの間隔を、最低でも巻き始まりの引き出し部１１ａの厚さ分（下側面６ａとＯＩＳ用コイル１１との間隔よりもマグネット６の下側面６ａとＯＩＳ用コイル１１との間隔）広げることが必要となり、間隔の増大に伴い駆動力が下がってしまう。
【００１８】
図１１に示した上記不具合を避けるためには、ＯＩＳ用コイル１１の巻き始まりの引き出し部１１ａを固定材１０との隙間に通すようにしていた。具体的には、１巻（線径）分以上を図外の組み付け治具等に仮固定し、Ｘ軸方向，Ｙ軸方向及びＺ軸方向の位置を調整することで、ＯＩＳ用コイル１１のマグネット６の下側面６ａと対向する上面１１ｃと固定材１０とが平行となるようにしていた。
【００１９】
しかしながら、ＯＩＳ用コイル１１の上面１１ｃは、エアー等で吸着させてＺ軸方向を図外の組み付け治具に仮固定し、固定材１０に対して決められた高さとなるよう位置調整した後、隙間部分を接着剤等で固定する。ところが、ＯＩＳ用コイル１１は、幅が小さいため安定せず、容易に傾いたり中心位置がずれたりし、動作の特性が悪化することとなる。特性悪化に対処するためには、より取付け精度が高い治具により精密に調整することが必要となり、この調整のために作業時間が増加し、コストアップの要因となっていた。
【００２０】
図１３に示すように、固定材１０には、当該固定材１０を光軸方向に貫通する貫通穴１０ｋが開設される。貫通穴１０ｋには、ＯＩＳ用コイル１１の巻き始まり側（端末）が通され、固定材１０の下面側に接続することも可能である。しかしながら、巻き始まり側（端末）を貫通穴１０ｋに通すのは容易ではなく、固定材１０にＯＩＳ用コイル１１を完全に固定した後、反転させて電気的な接続を行わなければならず工程が複雑になっていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
上記各課題を解決するため、駆動効率が高く、外形がコンパクトであり、組立時の精度や組立時間を要することがないレンズ駆動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明に係るレンズ駆動装置の構成として、レンズを保持するレンズホルダと、レンズホルダの外周側に配設され、レンズホルダをレンズの光軸方向と直交する方向に動作させる第１のコイルと、第１のコイルの外周側に設けられ、第１のコイルと所定の間隔離間して対向するマグネットと、レンズホルダの外周側に位置し、マグネットを保持するマグネットホルダと、レンズホルダ及びマグネットホルダを連結する上バネ及び下バネと、マグネットと対応した位置に設けられ、マグネットと光軸方向に所定の間隔離間し、レンズホルダをレンズの光軸方向と直交する方向に動作させる第２のコイルと、第２のコイルが固定され、当該第２のコイルの端末を挿通可能な穴部が開設された固定材とを備え、穴部の開口寸法が、第２のコイルの巻回寸法よりも大きく設定され、第２のコイルの端末が、穴部を介して第２のコイルの内周側から外周側に向かって配線される構成とした。
また、他のレンズ駆動装置の構成として、穴部が円形状または多角形状である構成とした。
また、他のレンズ駆動装置の構成として、穴部が光軸方向に貫通する構成とした。
また、他のレンズ駆動装置の構成として、固定材がプリント基板またはフレキシブルプリント基板により形成される構成とした。
また、他のレンズ駆動装置の構成として、第２のコイルが複数連結される構成とした。
また、他のレンズ駆動装置の構成として、第２のコイルの巻き内径が０．６ｍｍ以下に設定される構成とした。
なお、前記発明の概要は、本発明の必要な全ての特徴を列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となり得る。
【発明の効果】
【００２３】
第２のコイルは、巻き線を行う際の巻き線治具のフランジ部に沿うように巻き付けられるので、端末が第２のコイルに干渉しないように取り付けられ、光軸方向に対して安定して配置される。
また、第２のコイルは、内側の幅を決める巻き線治具に内側から外側に向かって巻かれるため、内側の側面が上下の端面に対して垂直となる。固定材は、第２のコイルの線径よりも深さがあり、かつ、第２のコイルの巻幅より大きな穴部を有することとなる。そして、穴部は、第２のコイルの端末位置に開設され、第２のコイルの巻き始まり側の下面が固定材に直接搭載される。よって、第２のコイルの端末は、固定材の穴部に入り込み、第２のコイルの下面と干渉することなく、第２のコイルの外側に出るので、固定材と第２のコイルとを光軸方向に安定して取り付けることができる。
また、第２のコイルの端末は、穴部により迂回できる状態となり、第２のコイルの外周側であり、かつ、固定材の上面側に容易に配置することができる。
また、第２のコイルの端末は、第２のコイルの外側に出た場合でも固定材と接続することができるので、マグネットの幅の減少に合わせて第２のコイルの巻き内径を小さくすることができ、駆動効率を最適にすることが可能となる。
このように、本発明は、第２のコイルと固定材とを安定して取り付けることができ、特別な治具も必要としない。よって、従来同様のＸ軸方向及びＹ軸方向だけの簡単な構成でも、コンパクトで駆動効率が高いレンズ駆動装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態１に係るレンズ駆動装置の分解図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るＡＦユニットの分解図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るレンズ駆動装置のＹ軸方向の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るレンズ駆動装置のＸ−Ｙ平面と平行な断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係るレンズ駆動装置の部分断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係るレンズ駆動装置のＸ−Ｙ平面と平行な断面図である。
【図７】従来のレンズ駆動装置の分解図である。
【図８】従来のレンズ駆動装置のＹ方向の断面図である。
【図９】従来のレンズ駆動装置のＸ−Ｙ平面と平行な断面図である。
【図１０】従来のＯＩＳユニットの部分断面図である。
【図１１】図１０とは異なる従来のＯＩＳユニットの部分断面図である。
【図１２】図１０、図１１とは異なる従来のＯＩＳユニットの部分断面図である。
【図１３】図１０、図１１、図１２とは異なる従来のＯＩＳユニットの部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、実施の形態を通じて本発明を詳説するが、以下の実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものでなく、また、実施の形態の中で説明される特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００２６】
図１は、本発明のレンズ駆動装置５０をユニットごとに分解して示す斜視図である。図２は、本発明のレンズ駆動装置５０のＡＦユニット２０を分解して示す斜視図である。
各図に示すように、本実施形態のレンズ駆動装置５０は、内周側にネジ部３ｄが形成され、図示しないレンズを保持するレンズホルダ３と、レンズホルダ３の外周側に配設され、レンズホルダ３に装着され、レンズホルダ３をレンズの光軸方向と直交する方向に動作させるＡＦ用コイル４（第１のコイル）と、内周形状がＡＦ用コイル４の外周に沿った形状をなし、ＡＦ用コイル４の外周側に設けられ、ＡＦ用コイル４と光軸方向と直交する方向に所定の間隔離間して対向する複数のマグネット６と、レンズホルダ３の外周側に配置され、マグネット６を保持するマグネットホルダ８と、レンズの被写体側（開口部側）であるＺ軸方向の＋Ｚ側（上側）に設けられ、レンズホルダ３及びマグネットホルダ８を連結する上バネ７と、レンズの被写体側（開口部側）とは反対側であるＺ軸方向の−Ｚ側（下側）に設けられ、レンズホルダ３及びマグネットホルダ８を連結する下バネ２と、下バネ２の−Ｚ側（下側）に設けられ、下バネ２を保持するスペーサー１とを備えている。各マグネット６は、外周側がＮ極、内周側がＳ極となるように配置されている。
【００２７】
図１〜図３に示すように、下バネ２の輪郭部２ｄは、マグネットホルダ８の下側に位置する輪郭保持部８ｅの形状に対応しており、マグネットホルダ８に対して取り付けられる。上バネ７の輪郭部７ｄは、マグネットホルダ８の上部に位置する輪郭保持部８ｄの形状に対応しており、マグネットホルダ８に対して取り付けられている。上バネ７のガイド部７ａは、レンズホルダ３の先端係止部３ａと係合し、レンズホルダ３に対する取り付け位置を決める。
ＡＦ用コイル４は、矩形状であり、マグネットホルダ８に保持されたマグネット６と対向する。
【００２８】
上バネ７は、銅合金等の導電性の高い材料で形成され、回転対称となるような形状で２分割される。ＡＦ用コイル４の巻き始まり（端末）及び巻き終わり（端末）は、分割された内周部に電気的に接続されている（図示せず）。また、上バネ７の４隅には、サスペンションワイヤー１４を取り付け可能な穴部７ｈが開設される。よって、ＡＦ用コイル４に通電すると、ＡＦ用コイル４は、被斜体側である光軸方向（Ｚ軸方向（上，下方向））へ向けたローレンツ力が発生し、上記レンズホルダ３を上バネ７及び下バネ２の復元力と釣り合った所定の位置に移動させる。
【００２９】
図１〜図３に示すように、固定材１０には、第２のコイルであるＯＩＳ用コイル１１がＡＦユニット２０のマグネット６の下側面６ａに対応する位置に固定されている。ＯＩＳ用コイル１１は、空芯コイルである。また、位置検出センサー１３は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向を検出するために、Ｘ側及びＹ側にそれぞれ１個ずつ取り付けられている。固定材１０は、例えばプリント基板またはフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）で構成され、本発明に係る固定材１０はＦＰＣである。つまり、固定材１０は、ＯＩＳ用コイル１１の巻き始まり（端末）の引き出し部１１ａの接続部１０ｂと、巻き終わり（端末）の引き出し部１１ｂの接続部１０ｂと、位置検出センサー１３（本発明ではホール素子）の電気的接続部（図示せず）とにより、回路が構成されている（図示せず）。
また、固定材１０の４隅に開設される穴部１０ｈは、サスペンションワイヤー１４の取り付け部として構成されるだけでなく、同時に電気的な接続部としても機能し、前記回路に接続されている。固定材１０の端部には、ＯＩＳ用コイル１１及びＡＦ用コイル４の入出力部１０ｅが設けられる。
【００３０】
図１に示すように、ＡＦユニット２０とＯＩＳユニット３０とは、サスペンションワイヤー１４が穴部１０ｈに挿通され、所定の高さになるように設定される。前述したように上バネ７は、２分割され、ＡＦ用コイル４が電気的に接続されているのでＡＦ動作する。なお、サスペンションワイヤー１４は、導電性の良い銅合金等で作られているものが使用される。
【００３１】
図１〜図５に示すように、マグネット６の幅を小さくして外形をコンパクトに構成した場合は、ＯＩＳ用コイル１１の巻き始まり（端末）の引き出し部１１ａにＯＩＳ用コイル１１の巻回寸法ｂ１と線径とを加えた開口寸法より広く、かつ、線径よりも深い穴部１０ｄを形成するとよい。具体的には、巻き始まり（端末）の引き出し部１１ａをＯＩＳ用コイル１１の外側に引き出す場合、ＯＩＳ用コイル１１の巻き始まりの引き出し部１１ａを外側方向に引き出すようにフォーミングしておく。次に、ＯＩＳ用コイル１１を固定材１０に固定し、巻き始まり（端末）の引き出し部１１ａが穴部１０ｄにより迂回するようにする。これにより、精密な空間調整の治具を使用することなくＸ軸方向及びＹ軸方向の調整だけで、ＯＩＳ用コイル１１が固定材１０の決められた位置に容易に配置でき、ＯＩＳ用コイル１１が安定して動作することが可能となる。
また、巻き始まり（端末）の引き出し部１１ａは、ＯＩＳ用コイル１１の外側に接続されるので、ＯＩＳ用コイル１１の巻き内径ｄ１を限界まで小さくすることができ、厚さの小さいマグネット６に対しても磁束密度を高くすることができ、駆動効率を高めることが可能となる。
なお、本実施の形態１のレンズ駆動装置５０は、固定材１０の穴部１０ｈが矩形状をしているが、これに限定されることなく、円形状（楕円形状含む）や多角形状をしていても同様の効果が得られるのは明らかである。
【００３２】
また、図６に示すように、本実施の形態２としてＯＩＳ用コイル１１が複数個連結された構成としても、本実施の形態１で説明したように固定材１０の上側から接続ができる。ＯＩＳ用コイル１１は、固定材１０に固定され、巻き始まり（端末）の引き出し部１１ａと巻き終わり（端末）の引き出し部１１ｂとが接続された後に連結された連結部１１ｄをカットすれば良い。これにより、ＯＩＳ用コイル１１の巻き始まりの引き出し部１１ａと、巻き終わりの引き出し部１１ｂとの方向を間違えた状態で治具に装着することを防止でき、取り付け作業の短縮，簡略化を図ることが可能となる。
【００３３】
また、マグネット６の厚さは、実際の駆動力や減磁を考えると約０．６ｍｍ程度までが限度である。そこで、ＯＩＳ用コイル１１の巻き内径ｄ１も駆動力を最大限得るために０．６ｍｍ以下とすることが望ましい。
【００３４】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に記載の範囲には限定されない。前記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者にも明らかである。そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲から明らかである。
【符号の説明】
【００３５】
１  スペーサー、２  下バネ、２ｄ  輪郭部、２ｅ  内輪部、２ｆ  アーム部、
３  レンズホルダ、３ａ  先端係止部、３ｄ  ネジ部、４  ＡＦ用コイル、
６  マグネット、６ａ  下側部、７  上バネ、７ａ  ガイド部、７ｄ  輪郭部、
７ｅ  内輪部、７ｆ  アーム部、７ｈ  穴部、８  マグネットホルダ、
８ｄ  輪郭保持部、８ｅ  輪郭保持部、１０  固定材、１０ｂ  接続部、１０ｄ  穴部、
１０ｅ  入出力部、１０ｈ  穴部、１０ｋ  貫通穴、
１１  ＯＩＳ用コイル、１１ａ  引き出し部、１１ｂ  引き出し部、
１１ｃ  上面、１１ｄ  連結部、１３  位置検出センサー、
１４  サスペンションワイヤー、２０  ＡＦユニット、３０  ＯＩＳユニット、
４０  ベース、４１  カバー、５０  レンズ駆動装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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