(57)【要約】      （修正有）【課題】温度管理のためのシステムおよび方法を提供する。【解決手段】システム８は、第１のユニットを含む。第１のユニットは、ランキンサイクル１２を循環する作動流体を凝縮させるように構成される凝縮器５４を含む。ランキンサイクルは、加熱流体回路４０を循環する加熱流体から熱を吸収することによって作動流体を蒸発させるように構成される蒸発器４４を含む。また、第１のユニットは、熱源１６からの熱を加熱流体に伝達するように構成される熱交換器２８を含む。第１のユニットは、加熱流体を加熱流体回路に循環させるための駆動力を供給するように構成される駆動ポンプ４２をさらに含む。第１のユニットは、共通支持構造１４をさらに含む。凝縮器、熱交換器、および駆動ポンプが、共通支持構造に取り付けられる。【選択図】図１
2016006323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
システム（８、９８）であって、
第１のユニットを備え、
該第１のユニットが、加熱流体回路（４０）を循環する加熱流体（２９）に熱源（１６）からの熱を伝達するように構成された熱交換器（２８）と、
前記加熱流体（２９）を前記加熱流体回路（４０）に循環させるための駆動力を供給するように構成された駆動ポンプ（４２）と、
前記熱交換器（２８）および前記駆動ポンプ（４２）が取り付けられた共通支持構造（１４、１１０）と
を備えるシステム（８、９８）。
【請求項２】
前記第１のユニットが、ランキンサイクル（１２）を循環する作動流体（４５）を凝縮させるように構成された凝縮器（５４）を備え、前記ランキンサイクル（１２）が、前記加熱流体回路（４０）を循環する前記加熱流体（２９）から熱を吸収することによって前記作動流体（４５）を蒸発させるように構成された蒸発器（４４）を備える、請求項１に記載のシステム（８）。
【請求項３】
前記第１のユニットが、熱源流体（１７）の少なくとも一部を前記熱源（１６）から前記熱交換器（２８）に導くように構成された弁（２２）を備え、前記弁（２２）が、前記共通支持構造（１４、１１０）上に支持されている、請求項１に記載のシステム（８、９８）。
【請求項４】
前記熱源（１６）が、エンジン排気を含み、前記第１のユニットが、前記エンジン排気に付随する騒音を低減するように構成された排気消音器（３６）を備え、前記排気消音器（３６）が、前記共通支持構造（１４、１１０）上に支持されている、請求項１に記載のシステム（８、９８）。
【請求項５】
前記第１のユニットが、前記ランキンサイクル（１２）の前記凝縮器（５４）において前記作動流体（４５）を冷却するための空気流（６４）を供給するように構成されたファン（６２）を備え、前記ファン（６２）が、前記共通支持構造（１４）上に支持されている、請求項２に記載のシステム（８）。
【請求項６】
前記共通支持構造（１４、１１０）が、複数の脚（１３４）を有するプラットフォームを備える、請求項１に記載のシステム（８、９８）。
【請求項７】
前記第１のユニットの動作を制御し、連係させるように構成されたコントローラ（７０）を備え、前記コントローラ（７０）が、前記共通支持構造（１４、１１０）上に支持されている、請求項１に記載のシステム（８、９８）。
【請求項８】
作動流体（４５）に閉ループ（５０）内を循環させるように構成されたランキンサイクル（１２、１０２）を備え、前記閉ループ（５０）が、蒸発器（４４）、凝縮器（５４）、タービン（５２）、およびポンプ（５６）を備え、前記タービン（５２）が、前記蒸発器（４４）からの前記作動流体（４５）を膨張させるように構成されており、前記凝縮器（５４）が、前記タービン（５２）からの前記作動流体（４５）を凝縮させるように構成されており、前記ポンプ（５６）が、前記凝縮器（５４）からの前記作動流体（４５）を加圧するように構成されており、前記蒸発器（４４）が、前記ポンプ（５６）からの前記作動流体（４５）を気化させるように構成されている、請求項１に記載のシステム（８、９８）。
【請求項９】
前記作動流体（４５）に閉ループ（５０）内を循環させるように構成された前記ランキンサイクル（１２）を備え、前記閉ループ（５０）が、前記蒸発器（４４）、前記凝縮器（５４）、タービン（５２）、およびポンプ（５６）を備え、前記タービン（５２）が、前記蒸発器（４４）からの前記作動流体（４５）を膨張させるように構成されており、前記凝縮器（５４）が、前記タービン（５２）からの前記作動流体（４５）を凝縮させるように構成されており、前記ポンプ（５６）が、前記凝縮器（５４）からの前記作動流体（４５）を加圧するように構成されており、前記蒸発器（４４）が、前記ポンプ（５６）からの前記作動流体（４５）を気化させるように構成されている、請求項２に記載のシステム（８）。
【請求項１０】
第１のユニットの共通支持構造（１４、１１０）によって、加熱流体回路（４０）を循環する加熱流体（２９）に熱源（１６）からの熱を伝達するように構成された熱交換器（２８）を支持するステップと、
前記第１のユニットの前記共通支持構造（１４、１１０）によって、前記加熱流体（２９）を前記加熱流体回路（４０）に循環させるための駆動力を供給するように構成された駆動ポンプ（４２）を支持するステップと
を含む方法。
【請求項１１】
前記第１のユニットの前記共通支持構造（１４）によって、ランキンサイクル（１２）を循環する作動流体（４５）を凝縮させるように構成された凝縮器（５４）を支持するステップであって、前記ランキンサイクル（１２）が、前記加熱流体回路（４０）を循環する前記加熱流体（２９）から熱を吸収することによって前記作動流体（４５）を蒸発させるように構成された蒸発器（４４）を備えるステップを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記第１のユニットの前記共通支持構造（１４、１１０）によって、熱源流体（１７）の少なくとも一部を前記熱源（１６）から前記熱交換器（２８）に導くように構成された弁（２２）を支持するステップを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記第１のユニットの前記共通支持構造（１４、１１０）によって、エンジン排気に付随する騒音を低減するように構成された排気消音器（３６）を支持するステップであって、前記熱源（１６）が、前記エンジン排気を含むステップを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記第１のユニットの前記共通支持構造（１４）によって、前記ランキンサイクル（１２、１０２）の前記凝縮器（５４）において前記作動流体（４５）を冷却するための空気流（６４）を供給するように構成されたファン（６２）を支持するステップを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
冷却流体に前記第１のユニットを接続するステップであって、前記冷却流体が、前記ランキンサイクル（１０２）の前記凝縮器（５４）において前記作動流体（４５）を冷却するように構成されるステップを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１６】
前記第１のユニットの前記共通支持構造（１４、１１０）によって、前記熱交換器（２８）もしくは前記駆動ポンプ（４２）またはこれらの任意の組み合わせの動作を制御するように構成されたコントローラ（７０）を支持するステップを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１７】
第２のユニットの別の共通支持構造によって、ランキンサイクル（１２、１０２）の構成要素を支持するステップを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１８】
作動流体（４５）に閉ループ（５０）内を循環させるように構成されたランキンサイクル（１２、１０２）を用意するステップであって、前記閉ループ（５０）が、蒸発器（４４）、凝縮器（５４）、タービン（５２）、およびポンプ（５６）を備え、前記タービン（５２）が、前記蒸発器（４４）からの前記作動流体（４５）を膨張させるように構成され、前記凝縮器（５４）が、前記タービン（５２）からの前記作動流体（４５）を凝縮させるように構成され、前記ポンプ（５６）が、前記凝縮器（５４）からの前記作動流体（４５）を加圧するように構成され、前記蒸発器（４４）が、前記ポンプ（５６）からの前記作動流体（４５）を気化させるように構成されるステップを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１９】
システム（８）であって、
コントローラ（７０）を備え、該コントローラ（７０）が、
１つ以上の命令セットをまとめて記憶する１つ以上の有形の非一時的な機械可読媒体（８６）と、
前記システム（８）の動作を監視または制御するために前記１つ以上の命令セットを実行するように構成された１つ以上の処理装置（８４）であって、
加熱流体回路（４０）を循環する加熱流体（２９）から熱を吸収することによって作動流体（４５）を蒸発させるように構成された蒸発器（４４）を備えるランキンサイクル（１２）を循環する前記作動流体（４５）を凝縮器（５４）において凝縮し、
熱交換器（２８）において熱源（１６）からの熱を前記加熱流体（２９）に伝達し、および
前記加熱流体（２９）を前記加熱流体回路（４０）に循環させるための駆動力をポンプ（４２）を用いて供給するための、
１つ以上の処理装置（８４）と
を備え、前記凝縮器（５４）、前記熱交換器（２８）、前記ポンプ（４２）、および前記コントローラ（７０）が、共通支持構造（１４）上に配置されているシステム（８）。
【請求項２０】
前記１つ以上の処理装置（８４）が、弁（２２）を介して熱源流体（１７）の少なくとも一部を前記熱源（１６）から前記熱交換器（２８）に導く目的で、前記システム（８）の動作を監視または制御するために前記１つ以上の命令セットを実行するように構成されており、前記弁（２２）が、前記共通支持構造（１４）上に配置されている、請求項１９に記載のシステム（８）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示されている主題は、熱駆動発電システム（ｔｈｅｒｍａｌｌｙ  ｄｒｉｖｅｎ  ｐｏｗｅｒ  ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ  ｓｙｓｔｅｍ）などの発電システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
発電システムは、一般的に、発電機、熱的および／または機械的な構成要素、電気配線、流体導管、ならびに制御システムなどの多数の構成要素を含む。結果的に、発電システムの設置および配備は、一般的に、複雑で時間のかかるものとなる。例えば、顧客の敷地において、各構成要素は、個々の設置、構成、および発電システムの他の構成要素との相互接続を必要とする場合がある。設置後に、発電システムは、ソフトウェアおよび／またはハードウェア制御の位置調整、試験、および構成をさらに必要とする場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第８１４６３６０号明細書
【発明の概要】
【０００４】
本開示の範囲に見合った特定の実施形態が、以下で要約される。これらの実施形態は、特許請求の範囲を限定するためのものではなく、むしろ、これらの実施形態は、本開示の概要を提供するためのものに過ぎない。実際、本開示の実施形態は、以下で述べられる実施形態と同様である場合もあれば、異なる場合もある様々な形態を包含し得る。
【０００５】
第１の実施形態において、システムは、第１のユニットを含む。第１のユニットは、ランキンサイクルを循環する作動流体を凝縮させるように構成される凝縮器を含む。ランキンサイクルは、加熱流体回路を循環する加熱流体から熱を吸収することによって作動流体を蒸発させるように構成される蒸発器を含む。また、第１のユニットは、熱源からの熱を加熱流体に伝達するように構成される熱交換器を含む。第１のユニットは、加熱流体を加熱流体回路に循環させるための駆動力を供給するように構成される駆動ポンプをさらに含む。第１のユニットは、共通支持構造をさらに含む。凝縮器、熱交換器、および駆動ポンプが、共通支持構造に取り付けられる。
【０００６】
第２の実施形態において、方法は、第１のユニットの共通支持構造によって、ランキンサイクルを循環する作動流体を凝縮させるように構成される凝縮器を支持するステップを含む。ランキンサイクルは、加熱流体回路を循環する加熱流体から熱を吸収することによって作動流体を蒸発させるように構成される蒸発器を含む。また、本方法は、第１のユニットの共通支持構造によって、熱源からの熱を加熱流体に伝達するように構成される熱交換器を支持するステップを含む。本方法は、第１のユニットの共通支持構造によって、加熱流体を加熱流体回路に循環させるための駆動力を供給するように構成される駆動ポンプを支持するステップをさらに含む。
【０００７】
第３の実施形態において、システムは、コントローラを含む。コントローラは、１つ以上の命令セットをまとめて記憶する１つ以上の有形の非一時的な機械可読媒体を含む。また、コントローラは、１つ以上の処理装置であって、加熱流体回路を循環する加熱流体から熱を吸収することによって作動流体を蒸発させるように構成された蒸発器を備えるランキンサイクルを循環する作動流体を凝縮器において凝縮し、熱交換器において熱源からの熱を加熱流体に伝達し、加熱流体を加熱流体回路に循環させるための駆動力をポンプを用いて供給する目的で、システムの動作を監視または制御するために１つ以上の命令セットを実行するように構成された１つ以上の処理装置を含み、凝縮器、熱交換器、ポンプ、およびコントローラは、共通支持構造上に配置される。
【０００８】
本開示のこれらおよび他の特徴、態様、および利点は、以下の詳細な説明が添付図面を参照しながら読まれるときにより良く理解されるようになる。なお、添付図面では、同じ符号が、図面の全体を通して同じ部分を示している。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】有機ランキンサイクル（ＯＲＣ：Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｒａｎｋｉｎｅ  Ｃｙｃｌｅ）と一体化された温度管理モジュールの実施形態のブロック図である。
【図２】ＯＲＣと一体化された温度管理モジュールの実施形態のブロック図である。
【図３】図１の温度管理モジュールの実施形態の斜視図である。
【図４】図２の温度管理モジュールの実施形態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下では、本開示の１つ以上の特定の実施形態について説明する。これらの実施形態を簡潔に説明するために、本明細書では、実際の実施態様の特徴のすべてが説明されない場合もある。このような実際の実施態様の開発（工学または設計プロジェクトにおけるような）において、実施態様ごとに異なり得る、開発者の特定の目標（システム関連およびビジネス関連の制約の遵守など）を達成するために、実施態様に特有の多数の決定がなされなければならないことが理解されるべきである。さらに、このような開発の努力は、込み入っていて、時間がかかるものであるかもしれないが、本開示の利益を受ける当業者にとっては設計、製作、および製造に関する日常的な取り組みであることが理解されるべきである。
【００１１】
本開示の様々な実施形態の要素を導入するとき、冠詞「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」、「前記（ｔｈｅ）」、および「前記（ｓａｉｄ）」は、その要素が１つ以上存在することを意味することが意図されている。用語「を備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「を含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、および「を有する（ｈａｖｉｎｇ）」は、包含的であり、列挙された要素以外にも付加的な要素が存在し得ることを意味することが意図されている。
【００１２】
特定の実施形態において、有機ランキンサイクル（ＯＲＣ）をベースとした発電システム（例えば、発電のために熱回収を用いる）は、熱交換器、圧送および加圧システム、排気消音器、ならびに弁および配管システムなどの多数の温度管理構成要素を用いてもよい。本開示によれば、温度管理モジュールの実施形態は、単一の可搬ユニット（例えば、単一の容器、筐体、またはスキッド）に様々な温度管理構成要素を含んでもよい。温度管理構成要素は、熱源（例えば、排熱）から熱交換器に熱源流体を導くバイパス弁と、熱源流体から熱を得て、この熱を加熱流体に伝達する熱交換器と、加熱流体を循環させるための駆動力を供給するポンプと、排気に付随する騒音を低減する排気消音器とを含んでもよい。また、ＯＲＣシステムの構成要素であり、ＯＲＣを循環する作動流体を凝縮させるように構成されてもよい凝縮器が、温度管理モジュールに含まれてもよい。例えば工場で、単一の可搬容器または筐体内に様々な温度管理構成要素を一体化することによって、顧客の敷地での予測不可能な設置のリスクおよび／または設置および点検に関する予定外の費用が低減され得る。また、単一の容器または筐体内に配置された温度管理モジュールは、予測可能かつ反復可能な性能を確保するために容易に予備試験され得る。さらに、様々な温度管理構成要素を組み立てるための作業が、工場環境において管理され、低減され得る。
【００１３】
前述の内容を念頭に置いて、図１は、ＯＲＣシステム１２と一体化された、本開示に係る温度管理モジュール１０（例えば、一体化ユニット）を含む熱回収システム８の実施形態を概略的に示している。温度管理モジュール１０は、図１において二点鎖線の枠として示されている共通支持構造またはユニット１４（例えば、容器、筐体、またはスキッド）を含む。共通支持構造１４は、温度管理モジュール１０の構成要素を部分的にまたは全体的に含んでもよく、また、共通支持構造１４は、スキッドなどの単一の共通の基部を表してもよい。温度管理モジュール１０は、共通支持構造１４上および／または内に取り付けられる（例えば、筐体内に配置される）、以下でより詳細に述べられるような様々な構成要素を含む。一部の実施形態において、共通支持構造１４は、温度管理モジュール１０の構成要素およびＯＲＣシステム１２の構成要素の両方を部分的にまたは全体的に含んでもよい。
【００１４】
温度管理モジュール１０は、熱源１６と接続されている。熱源１６は、共通支持構造１４の熱入口１８を介して熱源流体１７（例えば、液体、気体、および／または固体）を温度管理モジュール１０に供給する。熱源１６は、熱を発生させる任意のシステムまたは工程（生産井からの地熱水、ガスタービンまたはレシプロエンジンからの排気ガス、圧縮機またはポンプシステムからの熱、従来の燃料またはバイオマスボイラシステムからの熱、反応器（例えば、ガス化器および部分酸化ユニットなど）からの廃熱、ガス処理ユニット（例えば、酸性ガス除去ユニットおよび炭素捕捉ユニットなど）からの廃熱、化学生産ユニットからの廃熱、ガス圧縮機からの廃熱、ランドフィルフレア（ｌａｎｄ  ｆｉｌｌ  ｆｌａｒｅ）、工業工程からの廃熱、または冷却工程後の加熱された冷却流体からの熱を含むが、これらに限定されない）であってもよい。
【００１５】
熱源流体１７は、熱入口１８と三方弁２２とを流体接続する導管２０に沿って温度管理モジュール１０に導かれてもよい。三方弁２２は、熱源流体１７を２つの熱流（第１の熱流２４および第２の熱流２６）に分割する。三方弁２２は、第１の熱流２４と第２の熱流２６との間での熱源流体１７の分配（例えば、割合）を制御するために使用されてもよい。例えば、第１の熱流２４は、三方弁２２に供給された熱源流体１７の約０％〜１００％であってもよく、これに応じて、第２の熱流２６は、三方弁２２に供給された熱源流体１７の約１００％〜０％であってもよい。一部の実施形態において、三方弁２２の代わりに、２つの別個の弁が、それぞれ第１の熱流２４および第２の熱流２６を制御するために使用されてもよい。
【００１６】
第１の熱流２４は、温度管理モジュール１０の熱交換器２８を通って導かれる。以下で詳細に述べられるように、熱交換器２８において、第１の熱流２４は、加熱流体２９に熱を伝達してもよく、加熱流体２９からの熱は、仕事を発生させるためにＯＲＣシステム１２によって使用されてもよい。
【００１７】
第２の熱流２６は、熱交換器２８をバイパスするバイパス導管３０に沿って導かれる。熱交換器２８を通って流れる第１の熱流２４およびバイパス導管３０に沿って流れる第２の熱流２６は、導管３２において、再合流した熱流３１として再混合されてもよい。導管３２は、再合流した熱流３１が、温度管理モジュール１０から流れ出ることができるように共通支持構造１４の熱出口３４と接続されてもよい。
【００１８】
排気消音器３６（例えば、マフラ）が、特定の実施形態において導管３２の途中に配置されてもよい。排気消音器３６は、再合流した熱流３１に付随する騒音を低減するように構成される。排気消音器３６は、導管３２および／または他の流路を通過する再合流した熱流３１に付随する音響出力のレベル（ｌｏｕｄｎｅｓｓ  ｏｆ  ｓｏｕｎｄ  ｐｏｗｅｒ）を低減することに適した任意の種類の消音器であってもよい。例えば、排気消音器３６は、互いに干渉する、すなわち、互いに打ち消し合う反射音波を生成するように構成された１つ以上の管（例えば、穿孔された）を含んでもよい。
【００１９】
温度管理モジュール１０から流出する再合流した熱流３１は、大気３８に導かれてもよい。しかしながら、一部の実施形態において、大気３８は、電気発生システム、石油生産設備、または地熱システムなどの別の熱回収システムに置き換えられてもよい。他の実施形態において、大気３８は、貯水施設（ｒｅｓｅｒｖｏｉｒ）（とりわけ処理システム、下水道、または貯留池（ｒｅｔａｉｎｉｎｇ  ｐｏｎｄ）など）に置き換えられてもよい。
【００２０】
上で指摘したように、熱源１６によって供給される熱源流体１７の一部は、熱交換器２８を通って導かれ、そこでは、加熱流体２９が加熱され得る。加熱流体２９は、熱を吸収することができる任意の流体（とりわけ水、塩水、または冷媒など）であってもよい。熱交換器２８は、任意の適切な種類の熱交換器（シェルアンドチューブ熱交換器、プレート熱交換器、再生熱交換器、もしくは断熱ホイール熱交換器（ａｄｉａｂａｔｉｃ  ｗｈｅｅｌ  ｈｅａｔ  ｅｘｃｈａｎｇｅｒ）、またはこれらの任意の組み合わせを含むが、これらに限定されない）であってもよい。加熱流体２９は、加熱流体ループ４０を循環する。加熱流体ループ４０は、熱交換器２８、駆動ポンプ４２、および蒸発器４４を含む。熱交換器２８および駆動ポンプ４２は、温度管理モジュール１０の共通支持構造１４内に配置されている。加えて、蒸発器４４は、ＯＲＣシステム１２に含まれている。
【００２１】
ＯＲＣシステム１２の蒸発器４４は、共通支持構造１４の加熱流体入口４６および加熱流体出口４８を介して温度管理モジュール１０と接続されてもよい。加熱流体２９は、第１の熱流２４によって熱交換器２８で加熱された後、加熱流体２９は、駆動ポンプ４２によって、加熱流体出口４８を介して蒸発器４４に圧送される。蒸発器４４では、ＯＲＣシステム１２を循環する作動流体４５が、加熱流体２９から熱を吸収する。次に、冷却された加熱流体２９は、加熱流体入口４６を介して温度管理モジュール１０に還流する。熱交換器２８において、冷却された加熱流体２９は、第１の熱流２４から再び熱を吸収し、加熱流体２９は、さらなるサイクルのために加熱流体ループ４０を循環する。
【００２２】
ＯＲＣシステム１２は、加熱流体ループ４０を介して熱源１６から熱を回収するために作動流体４５を循環させる作動流体ループ５０を含む。作動流体４５は、炭化水素成分（例えば、プロパンもしくはイソブタン）、フッ化炭素（例えば、Ｒ−２２）、無機成分（例えば、アンモニアもしくは二酸化硫黄）、またはこれらの成分のハイブリッド混合物であってもよい。さらなる例として、作動流体４５は、シクロヘキサン、シクロペンタン、チオフェン、ケトン、芳香族化合物、プロパン、ブタン、ペンタフルオロプロパン、ペンタフルオロブタン、ペンタフルオロポリエーテル、またはこれらの任意の組み合わせを含んでもよい。ＯＲＣシステム１２で使用される作動流体４５は、熱源流体１７の１つ以上の特性（温度、圧力、または比熱など）に基づいて選択されてもよい。例えば、熱源流体１７の温度が比較的高い場合、より高い蒸発温度を有する特定の作動流体４５が、他のものよりも適切である場合がある。
【００２３】
作動流体ループ５０は、蒸発器４４、タービン５２、凝縮器５４、およびポンプ５６を含む。作動流体４５が、蒸発器４４において第１の熱流２４から熱を吸収するとき、作動流体４５の全部または大部分が、液相から気相に変化し得る。蒸発器４４は、作動流体４５を蒸発させるための任意の適切な種類のもの（シェルアンドチューブ蒸発器、落下または上昇フィルム蒸発器（ｆａｌｌｉｎｇ  ｏｒ  ｒｉｓｉｎｇ  ｆｉｌｍ  ｅｖａｐｏｒａｔｏｒ）、裸管蒸発器（ｂａｒｅ  ｔｕｂｅ  ｅｖａｐｏｒａｔｏｒ）、プレート蒸発器、フィン付き蒸発器、またはこれらの任意の組み合わせを含むが、これらに限定されない）であってもよい。
【００２４】
次に、気相の作動流体４５は、タービン５２などの膨張器に流れてもよく、そこでは、気相の作動流体４５は、膨張して、タービン５２を回転させてもよい。発電機５８などの負荷が、シャフト６０を介してタービン５２と動作可能に連結されてもよい。シャフト６０からの回転は、電気を発生させるために発電機５８によって利用され得る動力を生成する。タービン５２は、例えば、半径流式膨張器、軸流式膨張器、衝動式膨張器、高温スクリュー式膨張器、スクロール式膨張器、または容積式膨張器であってもよく、また、平行なまたは一連の配置のタービン（１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、６つ等の段のタービンなど）を含んでもよい。
【００２５】
タービン５２での膨張後に圧力が低下した作動流体４５は、凝縮器５４に流れる。凝縮器５４は、作動流体４５から環境に熱を伝達することによって作動流体４５を気相から液相に凝縮してもよい。例えば、凝縮器５４は、凝縮器５４を通って流れる作動流体４５から熱を吸収するために周囲空気６４を吸い込んで凝縮器５４に通す１つ以上のファン６２を含んでもよい。あるいはまたはさらに、１つ以上のファン６２は、凝縮器５４を通って流れる作動流体４５から熱を吸収するために周囲空気６４を吹き込んで凝縮器５４に通してもよい。
【００２６】
図１に示されているように、ＯＲＣシステム１２の一部である凝縮器５４は、温度管理モジュール１０の共通支持構造１４内に配置される。凝縮器５４は、共通支持構造１４の作動流体入口６６および作動流体出口６８を介してＯＲＣシステム１２と接続されてもよい。作動流体４５は、タービン５２から流出した後、作動流体入口６６を介して凝縮器５４に流れる。凝縮器５４からは、作動流体出口６８を介して、この時点では冷却されて液相になっている作動流体４５は、ポンプ５６に流れる。ポンプ５６は、作動流体４５の圧力を上昇させ、作動流体４５に作動流体ループ５０を循環させる駆動力を供給するように構成される。ポンプ５６からの加圧された作動流体４５は、液体状態のままである。ポンプ５６から、作動流体４５は、蒸発器４４に還流する。
【００２７】
また、温度管理モジュール１０は、温度管理モジュール１０の様々な構成要素の動作を制御し、連係させるように構成されたコントローラ７０を含んでもよい。コントローラ７０は、温度管理モジュール１０の共通支持構造１４内に、この上に、またはこれに隣接して配置されてもよい。図示のように、コントローラ７０は、例えば第１の熱流２４および第２の熱流２６に移送される熱の量および相対的割合を制御するために接続部７２（例えば、有線、無線、またはこれらの組み合わせの）を介して三方弁２２と接続される。また、コントローラ７０は、熱交換器２８の動作（熱交換器２８を通る第１の熱流２４および加熱流体２９の温度、圧力、および／もしくは流量、または有効熱交換面積などを含むが、これらに限定されない）を制御するために接続部７４（例えば、有線、無線、またはこれらの組み合わせの）を介して熱交換器２８と接続されてもよい。また、コントローラ７０は、例えば駆動ポンプ４２を通る加熱流体２９のポンプ流量および圧力を制御するために接続部７６（例えば、有線、無線、またはこれらの組み合わせの）を介して駆動ポンプ４２と接続されてもよい。また、コントローラ７０は、例えば凝縮器５４を通る作動流体４５の流量および圧力を制御するために接続部７８（例えば、有線、無線、またはこれらの組み合わせの）を介して凝縮器５４と接続されてもよい。また、コントローラ７０は、例えば１つ以上のファン６２のブレードの回転速度を制御するために接続部８０（例えば、有線、無線、またはこれらの組み合わせの）を介して１つ以上のファン６２と接続されてもよい。また、コントローラ７０は、例えば排気消音器３６を通る再合流した熱流３１の流量および圧力を制御するために接続部８２（例えば、有線、無線、またはこれらの組み合わせの）を介して排気消音器３６と接続されてもよい。
【００２８】
コントローラ７０は、分散制御システム（ＤＣＳ：ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ  ｃｏｎｔｒｏｌ  ｓｙｓｔｅｍ）または完全にもしくは部分的に自動化された、コンピュータをベースとした任意のワークステーションを含んでもよい。例えば、コントローラ７０は、汎用のまたは特定用途向けのプロセッサ８４を用いた任意の装置であってもよく、また、どちらの装置も、一般に、例えば圧力および流量に関係する命令を記憶するためのメモリ回路８６を含んでもよい。プロセッサ８４は、１つ以上の処理装置を含んでもよく、メモリ回路８６は、本明細書で説明されている方法および制御動作を実行するためにプロセッサ８４により実行可能な命令をまとめて記憶する１つ以上の有形の非一時的な（すなわち、信号でない）機械可読媒体を含んでもよい。一部の実施形態において、メモリ回路８６は、工場で設定されるシステム（例えば、温度管理モジュール１０）の調整動作（予備設定、予備位置調整、予備較正、予備試験、およびトラブルシューティングなどを含むが、これに限定されない）を実行するためにプロセッサ８４により実行可能な命令を記憶してもよい。
【００２９】
このような機械可読媒体は、プロセッサによって、または、汎用のもしくは特殊用途のコンピュータまたはプロセッサを有する他の機械によってアクセスされ得る、信号以外の任意の利用可能な媒体であってもよい。例として、このような機械可読媒体は、プロセッサによって、または、汎用のもしくは特殊用途のコンピュータまたはプロセッサを有する他の機械によってアクセスされ得る機械実行可能な命令またはデータ構造の形の所望のプログラムコードを保持または記憶するために使用され得るＲＡＭ、ＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭ、または他の光ディスク記憶装置、磁気ディスク記憶装置、または他の磁気記憶装置、または任意の他の媒体を含んでもよい。情報が、ネットワークまたは別の通信接続（ハードワイヤード、無線、またはハードワイヤードもしくは無線の組み合わせのいずれかの）を介して機械に伝送または供給されるとき、この機械は、適切に接続を機械可読媒体と見なす。したがって、任意のこのような接続は、適切に機械可読媒体と呼ばれる。また、上記の組み合わせが、機械可読媒体の範囲内に含まれる。機械実行可能な命令は、例えば、プロセッサまたは任意の汎用コンピュータ、特殊用途のコンピュータ、もしくは特殊用途の処理機械に特定の機能または機能群を実行させる命令およびデータを含む。
【００３０】
図１に示されているように、温度管理モジュール１０は、単一の可搬の共通支持構造１４内に様々な温度管理構成要素（三方弁２２、熱交換器２８、駆動ポンプ４２、凝縮器５４、および排気消音器３６を含む）を含んでもよい。共通支持構造１４は、共通支持構造１４の様々な接続ポート（例えば、１８、３４、４６、４８、６６、６８）を介して他のシステム（例えば、ＯＲＣシステム１２、熱源１６、大気３８）と接続されてもよい。単一の可搬の共通支持構造１４において様々な温度管理構成要素を一体化することによって、顧客の敷地での予測不可能な設置のリスクならびに／または設置および点検に関する予定外の費用が低減され得る。加えて、単一の共通支持構造１４内に配置される、温度管理モジュール１０の様々な構成要素（ハードウェアおよびソフトウェア（例えば、メモリ回路８６に記憶される命令および動作システム）を含む）は、予測可能かつ反復可能な性能を確保するために容易に予備構成、予備位置調整、予備較正、および／または予備試験され得る。さらに、様々な温度管理構成要素を組み立てる（カスタマイズすることを含む）ための作業が、工場環境において管理され、低減され得る。
【００３１】
図２は、ＯＲＣシステム１０２と一体化された、本開示に係る温度管理モジュール１００（二点鎖線の枠で示されている）を含む熱回収システム９８の別の実施形態を概略的に示している。熱回収システム９８では、凝縮器５４が、図１に示されている１つ以上のファン６２と接続されていない。その代わりに、凝縮器５４は、外部冷却源１０４と接続されてもよい。そのようなものとして、温度管理モジュール１００は、温度管理モジュール１００が凝縮器５４を含まない点を除いて、図１に示されている温度管理モジュール１０と同様である。加えて、ＯＲＣシステム１０２は、図２に示されている実施形態において凝縮器５４を含んでもよく、温度管理モジュール１００は、作動流体入口６６および作動流体出口６８を含まなくてもよい。さらに、温度管理モジュール１００のコントローラ７０は、コントローラ７０と凝縮器５４とを接続する接続部７８を含まなくてもよい。
【００３２】
温度管理モジュール１００は、図２においても二点鎖線の枠として示されている、図１に示されている共通支持構造１４と同様の共通支持構造またはユニット１１０（例えば、容器、筐体、またはスキッド）を含む。共通支持構造１１０は、温度管理モジュール１００の構成要素を部分的または全体的に含んでもよく、また、共通支持構造１１０は、スキッドなどの単一の共通の基部を表してもよい。一部の実施形態において、共通支持構造１１０は、温度管理モジュール１００の構成要素およびＯＲＣシステム１０２の構成要素の両方を部分的または全体的に含んでもよい。
【００３３】
冷却源１０４は、任意の適切な熱除去装置（冷却塔、海、湖、河川、もしくは冷水タンク、またはこれらの任意の組み合わせを含むが、これらに限定されない）であってもよい。凝縮器５４は、任意の適切な種類の、流体冷却される凝縮器（二重パイプ凝縮器、二重管凝縮器、円筒コイル式凝縮器、シェルアンドチューブ凝縮器、またはこれらの任意の組み合わせを含むが、これらに限定されない）であってもよい。このように、図２に示されている実施形態は、凝縮器５４を除外することによって共通支持構造１４の寸法を低減する一方で外部冷却源（例えば、冷却源１０４）を利用してもよい。
【００３４】
冷却流体ループ１０６は、凝縮器５４および冷却源１０４を含み、凝縮器５４において作動流体４５から熱を吸収する冷却流体１０８を循環させる。冷却流体１０８は、冷却源１０４から凝縮器５４に流れる。凝縮器５４において、冷却流体１０８は、作動流体４５から熱を吸収し、この結果、作動流体４５が凝縮される。次に、加熱された冷却流体１０８は、冷却源１０４に還流し、加熱された冷却流体１０８から環境に熱が除去される。特定の実施形態において、冷却ループポンプが、冷却流体１０８に冷却流体ループ１０６を循環させるための駆動力を供給するために冷却流体ループ１０６に含まれてもよい。他の実施形態において、冷却流体ループ１０６は、例えばブローダウンとして除去された失われた冷却流体を補うために補給井（ｍａｋｅ−ｕｐ  ｗｅｌｌ）から補給冷却流体（ｍａｋｅ−ｕｐ  ｃｏｏｌｉｎｇ  ｆｌｕｉｄ）を受け入れてもよい。
【００３５】
図３は、図１の温度管理モジュール１０の実施形態の斜視図である。熱回収システム８は、本開示に係る温度管理モジュール１０およびＯＲＣシステム１２を含む。温度管理モジュール１０は、筐体１１２（例えば、図１の共通支持構造１４）を有する。筐体１１２は、任意の適切な金属または非金属材料（鋼、鉄、アルミニウム、炭素繊維、プラスチック、またはこれらの任意の組み合わせなど）から製造されてもよい。
【００３６】
筐体１１２は、筐体１１２内に配置された、温度管理モジュール１０の様々な構成要素に接近するために使用者によって開かれ得る１つ以上のアクセスパネル１１４を含んでもよい。このようにして、温度管理モジュール１０の検査および保守が、大掛かりな分解なしに実行されてもよい。上述したように、特定の実施形態において、温度管理モジュール１０の構成要素は、凝縮器５４、熱交換器２８、駆動ポンプ４２、三方弁２２、排気消音器３６、コントローラ７０、流体導管、電気配線、および接続部を含んでもよい。
【００３７】
また、温度管理モジュール１０は、使用者に温度管理モジュール１０の動作および設定に関する情報を提供する制御インターフェース１１６を含んでもよい。制御インターフェース１１６は、コントローラ７０と接続されてもよく、また、コントローラ７０の一部であってもよいし、あるいはコントローラ７０から独立していてもよい。特定の実施形態において、制御インターフェース１１６は、表示画面、多数の指針計器、キーボード、またはこれらの任意の組み合わせを含んでもよく、これにより、使用者は、温度管理モジュール１０の動作を監視し、温度管理モジュール１０の設定またはパラメータを調整することができる。
【００３８】
図示のように、温度管理モジュール１０は、熱入口１８であって、これを介して熱源１６からの熱源流体１７が温度管理モジュール１０に供給され得る熱入口１８および熱出口３４であって、これを介して再合流した熱流３１が温度管理モジュール１０の外に搬送され得る熱出口３４を含む。筐体１１２における、熱入口１８および熱出口３４の位置は、筐体１１２の前部、後部、上部、または底部などに変更されてもよい。
【００３９】
上で指摘したように、温度管理モジュール１０はまた、多数のポートであって、これを介して温度管理モジュール１０がＯＲＣシステム１２と接続され得る多数のポートを含んでもよい。例えば、温度管理モジュール１０は、作動流体入口６６および作動流体出口６８を含み、ＯＲＣシステム１２は、対応する作動流体入口１２６および作動流体出口１２８を含む。温度管理モジュール１０の作動流体入口６６は、任意の適切なコネクタおよび／または導管（例えば、管またはパイプ）を介してＯＲＣシステム１２の作動流体入口１２６と接続されてもよく、また、温度管理モジュール１０の作動流体出口６８は、任意の適切なコネクタおよび／または導管（例えば、管またはパイプ）を介してＯＲＣシステム１２の作動流体出口１２８と接続されてもよい。したがって、ＯＲＣシステム１２の作動流体４５は、作動流体入口１２６、６６を介して温度管理モジュール１０（例えば、凝縮器５４）に流れてもよく、作動流体出口６８、１２８を介してＯＲＣシステム１２に還流してもよい。
【００４０】
同様に、温度管理モジュール１０は、加熱流体入口４６および加熱流体出口４８を含み、ＯＲＣシステム１２は、対応する加熱流体入口１３０および加熱流体出口１３２を含む。温度管理モジュール１０の加熱流体入口４６は、任意の適切なコネクタおよび／または導管（例えば、管またはパイプ）を介してＯＲＣシステム１２の加熱流体入口１３０と接続されてもよく、また、温度管理モジュール１０の加熱流体出口４８は、任意の適切なコネクタおよび／または導管（例えば、管またはパイプ）を介してＯＲＣシステム１２の加熱流体出口１３２と接続されてもよい。したがって、温度管理モジュール１０の加熱流体２９は、加熱流体出口４８、１３２を介してＯＲＣシステム１２（例えば、蒸発器４４）に流れもよく、加熱流体入口１３０、４６を介して温度管理モジュール１０に還流してもよい。
【００４１】
温度管理モジュール１０は、周囲空気６４の吸気のための開口１１８および周囲空気６４を吸い込んで凝縮器５４に通すためのファン６２を含む。温度管理モジュール１０の凝縮器５４を通過する周囲空気６４は、凝縮器５４を通って流れる作動流体４５から熱を吸収してもよい。
【００４２】
温度管理モジュール１０は、所望の顧客の敷地への簡単な輸送を実現する仕方で構成される。例えば、温度管理モジュール１０の筐体１１２は、他のシステム（例えば、エネルギー生成システム）への輸送および一体化を容易にする全体寸法を有してもよい。一部の実施形態において、温度管理モジュール１０の筐体１１２の幅１２０は、約１０メートル未満（約８メートル、６メートル、４メートル、または２メートル未満など）であってもよい。温度管理モジュール１０の筐体１１２の高さ１２２は、約１０メートル未満（約８メートル、６メートル、４メートル、または２メートル未満など）であってもよい。温度管理モジュール１０の筐体１１２の長さ１２４は、約１８メートル〜６メートル（約１６メートル〜８メートル、１４メート〜１０メートル、または１３メートル〜１１メートルなど）であってもよい。さらなる例として、温度管理モジュール１０の筐体１１２の長さ１２４は、約１２メートルであってもよい。
【００４３】
また、温度管理モジュール１０は、筐体１１２の下に複数の脚または支柱１３４（例えば、筐体１１２に直接取り付けられるか、または筐体１１２を支持するプラットフォームに配置される）を含んでもよい。複数の脚１３４は、任意の適切な高さを有してもよく、また、温度管理モジュール１０を支持し、持ち上げるように構成されてもよい。したがって、複数の脚１３４は、様々な目的（温度管理モジュール１０の設置、温度管理モジュール１０の保守、および温度管理モジュール１０と他のシステムとの接続を含むが、これに限定されない）のために温度管理モジュール１０の下への容易な接近を実現してもよい。例えば、一部の実施形態において、温度管理モジュール１０は熱源システム（例えば、熱源１６）の上部に配置されてもよく、複数の脚１３４は、熱源システムとの容易な接続およびこれへの容易な接近を実現してもよい。熱源システムは、レシプロエンジンにより駆動される発電機、タービンエンジンにより駆動される発電機、圧縮機、ポンプシステム、従来の燃料ボイラシステム、またはバイオマスボイラシステムを含んでもよいが、これらに限定されない。一部の実施形態において、複数の脚１３４のそれぞれは、複数の脚１３４のそれぞれの底部にカムロック１３６を含んでもよいし、あるいは、複数の脚１３４のそれぞれの上部および底部の両方に２つのカムロック１３６を含んでもよい。カムロック１３６は、複数の脚１３４のそれぞれを表面（例えば、温度管理モジュール１０の底部、地面、または別のシステム（ＯＲＣシステム１２など）の表面）に取り外し可能に固定するように構成されてもよい。
【００４４】
熱回収システム８のＯＲＣシステム１２は、筐体１３８を有する。図３では筐体１３８が示されているが、一部の実施形態において、ＯＲＣシステム１２は、共通支持構造またはユニット（例えば、容器、筐体、またはスキッド）を有してもよい。共通支持構造は、ＯＲＣシステム１２の構成要素を部分的にまたは全体的に含んでもよく、また、共通支持構造は、スキッドなどの単一の共通の基部を表してもよい。ＯＲＣシステム１２の筐体１３８は、筐体１３８内に配置された、ＯＲＣシステム１２の様々な構成要素に接近するために使用者によって開かれ得る１つ以上のアクセスパネル１３９を含んでもよい。上述したように、ＯＲＣシステム１２の構成要素は、蒸発器４４、タービン５２、発電機５８、ポンプ５６、流体導管、電気配線、および接続部を含んでもよい。一部の実施形態において、別々の筐体１１２および筐体１３８の代わりに、共通の筐体が、温度管理モジュール１０およびＯＲＣシステム１２の両方の構成要素を収容してもよい。
【００４５】
図４は、図２の温度管理モジュール１００の実施形態の斜視図である。熱回収システム９８は、本開示に係る温度管理モジュール１００およびＯＲＣシステム１０２を含む。図４の熱回収システム９８および温度管理モジュール１００は、図３の熱回収システム８および温度管理モジュール１０と同様のまたは同じ構成要素を含むため、図４の構成要素は、同じ要素には同じ参照符号を用いて、図３と同様の関連において述べられる。
【００４６】
温度管理モジュール１００は、筐体１４０（例えば、図２の共通支持構造１１０）を有する。筐体１４０は、任意の適切な金属または非金属材料（鋼、鉄、アルミニウム、炭素繊維、プラスチック、またはこれらの任意の組み合わせなど）から製造されてもよい。
【００４７】
筐体１４０は、筐体１４０内に配置された、温度管理モジュール１００の様々な構成要素に接近するために使用者によって開かれ得る１つ以上のアクセスパネル１１４を含んでもよい。上述したように、温度管理モジュール１００の構成要素は、熱交換器２８、駆動ポンプ４２、三方弁２２、排気消音器３６、コントローラ７０、流体導管、電気配線、および接続部を含んでもよい。
【００４８】
図３の温度管理モジュール１０と同様に、温度管理モジュール１００は、使用者に温度管理モジュール１００の動作および設定に関する情報を提供する制御インターフェース１１６を含んでもよい。また、温度管理モジュール１００は、温度管理モジュール１００内に／外に熱を移送するための熱入口１８および熱出口３４を含む。さらに、温度管理モジュール１００は、多数のポートであって、これらを介して温度管理モジュール１００がＯＲＣシステム１２と接続され得る多数のポート（加熱流体入口４６および加熱流体出口４８を含む）を含む。
【００４９】
温度管理モジュール１００は、凝縮器５４、吸気開口（例えば、図３の開口１１８）、およびファン（例えば、図３のファン６２）を含まないため、温度管理モジュール１００の長さは、一般に、温度管理モジュール１０よりも短い。温度管理モジュール１００の筐体１４０の長さ１４２は、約１０メートル〜２メートル（約９メートル〜３メートル、８メートル〜４メートル、または７メートル〜５メートルなど）であってもよい。さらなる例として、温度管理モジュール１００の筐体１４０の長さ１４２は、約６メートルであってもよい。温度管理モジュール１００の筐体１４０の幅１４４および高さ１４６は、温度管理モジュール１０の幅１２０および高さ１２２のそれぞれと同様であってもよい。
【００５０】
ＯＲＣシステム１０２は、凝縮器５４において作動流体４５から熱を吸収するために外部冷却源１０４を利用する。したがって、ＯＲＣシステム１０２は、ＯＲＣシステム１０２と外部冷却源１０４とを接続し、それぞれＯＲＣシステム１０２内に／外に冷却流体１０８を搬送するための冷却流体入口１４８および冷却流体出口１５０を含む。一部の実施形態において、別々の筐体１４０および筐体１３８の代わりに、共通の筐体が、温度管理モジュール１００およびＯＲＣシステム１０２の両方の構成要素を収容してもよい。
【００５１】
本開示の技術的効果は、様々な温度管理構成要素（熱交換器２８、駆動ポンプ４２、三方弁２２、排気消音器３６、および凝縮器５４を含む）を収容する単一の可搬の共通支持構造１４（例えば、筐体１１２）に温度管理モジュール１０を設けること、ならびに／または、様々な温度管理構成要素（熱交換器２８、駆動ポンプ４２、三方弁２２、および排気消音器３６を含む）を収容する単一の可搬の共通支持構造１１０（例えば、筐体１４０）に温度管理モジュール１００を設けることを含む。温度管理モジュール１０または１００は、電気を発生させるために熱を仕事に変換するＯＲＣシステム１２に、熱源１６から熱を移送するように構成される。単一の可搬の共通支持構造１４または１１０において様々な温度管理構成要素を一体化することによって、顧客の敷地での予測不可能な設置のリスクならびに／または設置および点検に関する予定外の費用が低減され得る。加えて、単一の共通支持構造１４または１１０内に配置される、温度管理モジュール１０または１００の様々な構成要素（ハードウェアおよびソフトウェア（例えば、メモリ回路８６に記憶される命令および動作システム）を含む）は、予測可能かつ反復可能な性能を確保するために容易に予備構成、予備位置調整、予備較正、および／または予備試験され得る。さらに、様々な温度管理構成要素を組み立てる（カスタマイズすることを含む）ための作業が、工場環境において管理され、低減され得る。
【００５２】
この記載された説明では、最良の態様を含めて本発明を開示するために、さらには、任意の当業者が任意の装置またはシステムの作製および使用ならびに任意の組み込み方法の実行を含めて本発明を実施することを可能にするために、例が使用されている。本開示の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって規定されており、また、当業者によって想到される他の例を含み得る。このような他の例は、特許請求の範囲の文言と異ならない構造的要素を有する場合または特許請求の範囲の文言と実質的に異ならない均等な構造的要素を含む場合に、特許請求の範囲内にあることが意図されている。
【符号の説明】
【００５３】
８、９８  熱回収システム
１０、１００  温度管理モジュール
１２、１０２  有機ランキンサイクル（ＯＲＣシステム）
１４、１１０  共通支持構造またはユニット
１６  熱源
１７  熱源流体
１８  熱入口
２０、３２  導管
２２  三方弁
２４  第１の熱流
２６  第２の熱流
２８  熱交換器
２９  加熱流体
３０  バイパス導管
３１  再合流した熱流
３４  熱出口
３６  排気消音器
３８  大気
４０  加熱流体ループ
４２  駆動ポンプ
４４  蒸発器
４５  作動流体
４６  加熱流体入口
４８  加熱流体出口
５０  作動流体ループ
５２  タービン
５４  凝縮器
５６  ポンプ
５８  発電機
６０  シャフト
６２  ファン
６４  周囲空気
６６  作動流体入口
６８  作動流体出口
７０  コントローラ
７２、７４、７６、７８、８０、８２  接続部
８４  プロセッサ
８６  メモリ回路
１０４  冷却源
１０６  冷却流体ループ
１０８  冷却流体
１１２、１４０  筐体
１１４  アクセスパネル
１１６  制御インターフェース
１１８  開口
１２０、１４４  温度管理モジュールの筐体の幅
１２２、１４６  温度管理モジュールの筐体の高さ
１２４、１４２  温度管理モジュールの筐体の長さ
１２６  作動流体入口
１２８  作動流体出口
１３０  加熱流体入口
１３２  加熱流体出口
１３４  複数の脚または支柱
１３６  カムロック
１３８  筐体
１３９  アクセスパネル
１４８  冷却流体入口
１５０  冷却流体出口
【図１】
2016006323.tif 000003
【図２】
2016006323.tif 000004
【図３】
2016006323.tif 000005
【図４】
2016006323.tif 000006
【外国語明細書】
2016006323000001.pdf