(57)【要約】      （修正有）【課題】施工が容易な取付金具を提供する。【解決手段】基板１０は長尺材であり、両端に縁部１１を形成し、切欠１３が形成され、凸部１４が形成され、角ナット２０は、切起し片２１によって、底面１２に固定されており、底面１２に切起孔２２、２２を開けて、基部片と切起し片２１、２１、ボルト孔が形成され、ここに角ナット２０のメネジ部分が位置し、切起し片２１にはボルト孔と連続する固定溝孔２４，２４を形成し、切起し片２１，２１を表側に起こすことにより、固定溝孔２４，２４で角ナット２０の角部を押さえて固定する構成とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所用の長さと幅を有する基板と、
該基板の所用の位置に所要の数設けられたボルト挿通用のボルト孔と、
該ボルト孔を挿通するボルトを受けるように設けられたナットと、
前記基板を切り起こして形成され、前記ナットを固定する切起し片と、
を有することを特徴とする取付金具。
【請求項２】
基板の両側部をほぼ直角に折り曲げて形成された縁部を有する、
請求項１に記載の取付金具。
【請求項３】
前記縁部に所定の間隔で形成された切欠を有する、
請求項１に記載の取付金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フエンスなどを支柱に取り付けるための取付金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の支柱を配設し、該支柱間にパネルを敷設したパネルフエンスが広く普及している。これらのパネルフエンスを支柱などに止める場合には、通常ボルト・ナットが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2006-169770号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、中空の支柱などに固定する場合には、ナットを支柱内部に装入することが難しく、こういう場合には、支柱にメネジ孔をあけて、そこにボルト止めするのが一般的である。
しかし、支柱にメネジ孔を開けるのは作業時間が係り効率的でなく、現場の作業においては、作業自体が難しくなる問題があった。
また多数の位置でボルト・ナット止めが必要な場合、その都度ナットを所定に位置に当ててボルト止め作業をする必要があり、作業が大変で効率が悪い問題があった。
本発明は上記従来技術の問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の取付金具は、所用の長さと幅を有する基板と、該基板の所用の位置に所要の数設けられたボルト挿通用のボルト孔と、該ボルト孔を挿通するボルトを受けるように設けられたナットと、前記基板を切り起こして形成され、前記ナットを固定する切起し片と、を有することを特徴とする。また、基板の両側部をほぼ直角に折り曲げて形成された縁部を有する、ことが望ましい。更に前記縁部に所定の間隔で形成された切欠を有する、ことが望ましく、この構成によりプレス順送加工が可能になる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の取付金具によれば、支柱などの取付け対象物に容易に装入できるため、簡単に取り付け作業が行える。またメネジ孔などを開ける必要がない。更に多数の位置でボルト・ナット止めが必要な場合でも、簡単に作業が実行できる。また、基板に切起し片でナットを固定する構成であるため、製造が容易でコストを低減できるなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】取付金具の一実施形態を示す正面図。
【図２】取付金具の一実施形態を示す斜視図。
【図３】取付金具の一実施形態を示す部分図であって、Ａは裏面図、Ｂは表面図。
【図４】取付金具の支柱への装着状態を示す説明図であって、Ａは平面図、Ｂは正面図。
【図５】取付金具をパネルの連結に用いた装着状態を示す説明図であって、Ａは平面図、Ｂは正面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
取付金具Ａの構成を図１乃至図３により説明する。
取付金具Ａは基板１０上に角ナット２０を単数又は複数装着した構成になっており、角ナット２０にボルトをねじ止めすることによりフエンスなどを取り付けるようになっている。
【０００９】
図４にフエンスの取付けに用いた例を示す。
図４において、取付金具Ａをフエンスの支柱１内部に装入し、フエンスパネルのボルト長孔５０と支柱１にあけた透孔を介してボルト６０を支柱１内に装入し、取付金具Ａにねじ止めして、パネル３を支柱１に固定している。
図５においては、取付金具Ａをパネルの中間部分に用いて、パネルの連結と補強を行った例を示している。この例では取付金具Ａをパネル３の裏側にあて、ボルト丸孔５１にボルト６０を挿通して取付金具Ａにねじ止めした構成になっている。
【００１０】
以下取付金具Ａの実施形態を詳細に説明する。
図１と図２に示すように、基板１０は任意の長さと幅を有する長尺材であり、両端に縁部１１を形成して、強度の向上を図っている。縁部１１には所定の間隔で切欠１３が形成され、縁部１１及び他の構成をプレス順送加工できるように構成されている。切欠１３に対応する基板１０の底面１２には凸部１４が形成され、強度の向上を図っている。
【００１１】
角ナット２０は、切起し片２１によって、底面１２に固定されている。
図３Ａは基板１０の底面１２を裏面側から見た図である。図３Ａの状態から、切起し片２１を切り起こして、図３Ｂの状態として、角ナット２０を固定するように構成されている。
【００１２】
図３Ａに示すように基板１０の底面１２に切起孔２２、２２を開けて、底面１２がそのまま残存した基部片２５と、その左右に切起し片２１、２１が形成されている。
該基部片２５にはボルト孔２３が形成され、ここに角ナット２０のメネジ部分が位置するようになっている。
該切起し片２１にはボルト孔２３の左右に、ボルト孔２３と連続する固定溝孔２４，２４を形成してある。
【００１３】
図３Ａの状態において、ボルト孔２３に合わせて角ナット２０を表側に置き、図３Ｂに示すように切起し片２１，２１を表側に起こすことにより、固定溝孔２４，２４で角ナット２０の角部を押さえて固定するように構成されている。
【００１４】
上記構成の取付金具Ａは、基板１０を支柱１に装入するのが簡単に行え、支柱１にメネジを形成する必要がなく、単に透孔を形成するだけで良いから、施工性が極めて高くなる。また、図５に示すようにパネル３の連結にも使用することができる。
【００１５】
取付金具Ａの製造は、基板１０の両脇をほぼ直角に折り曲げ加工して縁部１１を形成し、切起孔２２とボルト孔２３及び固定溝孔２４を開けて、切起し片２１，２１を形成した上で、切起し片２１を起こして角ナット２０を固定するだけでよいため、数回のプレスなどにより簡単に製造可能である。
また、縁部１１には切欠１３を設けることにより、プレス順送加工が可能で、極めて効率的に製作可能である。
【００１６】
なお、この実施形態では角ナット２０を用いているが、円形ナットなど他の形状のナットも使用可能である。この場合、ナット形状に合わせて固定溝孔２４の形状を変えればよい。
また、基板１０の長さ、幅なども任意である。ナット２０の数も任意であり、単数でも良い。
【符号の説明】
【００１７】
１：支柱、３：パネル、１０：基板、１１：縁部、１２：底面、１３：切欠、２０：角ナット、２１：切起し片、２２：切起孔、２３：ボルト孔、２４：固定溝孔、２５：基部片、５０：ボルト長孔、５１：ボルト丸孔、６０：ボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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