(57)【要約】【課題】電解液を注液するだけで使用可能か容易に確認できる。【解決手段】即用式鉛蓄電池１は、極板３０Ｐ、３０Ｎが収容された容器１１、６０と、前記容器１１、６０に形成され、電解液を注液する注液口６５と、前記注液口６５を封口するように前記容器１１、６０に押圧して接合され、且つ、剥がすことが可能なシール部材８０と、を備え、前記シール部材８０は、基層８１と、前記基層８１の前記封口面側に積層され、前記基層８１とは異なる色に着色された着色層８５Ａとを有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
極板が収容された容器と、
前記容器に形成され、電解液を注液する注液口と、
前記注液口を封口するように前記容器に押圧して接合され、且つ、剥がすことが可能なシール部材と、を備え、
前記シール部材は、
基層と、
前記基層の封口面側に積層され、前記基層とは異なる色に着色された着色層とを有する即用式鉛蓄電池。
【請求項２】
極板が収容された容器と、前記容器に形成され、電解液を注液する注液口と、を備える即用式鉛蓄電池の製造方法であって、
前記シール部材は、剥がすことが可能であり、基層と、前記基層の封口面側に積層され、前記基層とは異なる色に着色された着色層とを有しており、
前記シール部材を、前記注液口を封口するように前記容器に押圧して接合する接合工程を備えている即用式鉛蓄電池の製造方法。
【請求項３】
前記シール部材を剥がして、前記シール部材の前記封口面側を確認する検査工程を備えている請求項２に記載の即用式鉛蓄電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール部材で注液口を封口した即用式鉛蓄電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示すように、乾燥した充電状態の極板が組み込まれ、使用時に電解液を注液するだけで放電可能な即用式鉛蓄電池が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平７−２７５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載の即用式鉛蓄電池は、使用開始時に電解液を注液するだけで放電可能な即用式蓄電池であるが、注液後に鉛蓄電池が発熱及び開路電圧が規定値まで上がらないことがあり、すぐに使用できない場合がある。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電解液を注液するだけで使用可能か容易に確認できる即用式鉛蓄電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一つの即用式鉛蓄電池は、極板が収容された容器と、前記容器に形成され、電解液を注液する注液口と、前記注液口を封口するように前記容器に押圧して接合され、且つ、剥がすことが可能なシール部材と、を備え、前記シール部材は、基層と、前記基層の前記封口面側に積層され、前記基層とは異なる色に着色された着色層とを有する。
【０００６】
本発明の一つの即用式鉛蓄電池の製造方法は、極板が収容された容器と、前記容器に形成され、電解液を注液する注液口と、を備える即用式鉛蓄電池の製造方法であって、前記シール部材は、剥がすことが可能であり、基層と、前記基層の前記封口面側に積層され、前記基層とは異なる色に着色された着色層とを有しており、前記シール部材を、前記注液口を封口するように前記容器に押圧して接合する接合工程を備えている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の即用式鉛蓄電池によると、電解液を注液するだけで使用可能か容易に確認できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態１に係る即用式鉛蓄電池の斜視図
【図２】即用式鉛蓄電池の斜視図（シール部材の装着前の状態を示す）
【図３】電槽の斜視図
【図４】即用式鉛蓄電池の断面図（図１のＡ−Ａ線断面図）
【図５】シール部材の側面図
【図６】正常に溶着されたシール部材を蓋部材から剥がして封口面側（図５の下側）から見た図
【図７】溶着不良のシール部材を蓋部材から剥がして封口面側（図５の下側）から見た図
【図８】本発明の実施形態２に係るシール部材の側面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（本実施形態の概要）
初めに、本実施形態の即用式鉛蓄電池の概要について説明する。
【００１０】
本発明の一実施形態の即用式鉛蓄電池は、極板が収容された容器と、前記容器に形成され、電解液を注液する注液口と、前記注液口を封口するように前記容器に押圧して接合され、且つ、剥がすことが可能なシール部材と、を備え、前記シール部材は、基層と、前記基層の前記封口面側に積層され、前記基層とは異なる色に着色された着色層とを有する。
【００１１】
一般的に、即用式鉛蓄電池は、シール部材を剥がして注液口から電解液を注入すれば、電池として作動するが、即用式鉛蓄電池の中には、電解液注液後に異常発熱するものや開路電圧が規定値まで上がらないものがある。本発明者は、この問題を解決するために原因を特定しようとした。しかしながら、原因としては、例えば、内部短絡が起きており注液時に短絡箇所で放電した、または、極板の化成不良など種々考えられる。そのため、原因の特定作業は困難をきわめた。
【００１２】
本発明者は、鋭意検討の結果、負極板の分析結果においてＰｂＯが多く含まれており、負極板が酸化していることを知見し、負極板の酸化の原因として電池内の気密漏れの可能性を探った。電池内の気密漏れの原因としては、電槽と蓋との接合不良、または、蓋と蓋から露出する端子との境界からの気密漏れなど種々考えられる。そのため、発明者は、電池の容器に孔をあけて、その孔から気密検査を行い、その結果、容器とシール部材の隙間から気密漏れしていることを知見した。これにより、発明者は、容器へのシール部材の接合不良により、注液口の封口不良が生じて、電池内の気密漏れが起きていることを突き止めた。そして、鉛蓄電池の異常発熱の原因と開路電圧が規定値まで上がらない原因は、シール部材の接合不良であると特定した。以上説明した理由から、発明者は、上記問題を解決するために、シール部材の接合状態を確認する方法を模索することを考えた。
【００１３】
ところで、シール部材が容器に接合された状態の即用式鉛蓄電池において、注液口の封口状態、すなわちシール部材による注液口の全周囲の接合状態を明確に確認することは非常に難しかった。これは、シール部材の接着層が透明であったことから溶けの状態を確認することが難しかったためである。そのような理由から、鉛蓄電池業界では、シール部材を容器に確実に接合するための接合温度や押圧時間など接合条件の最適化を図り、電池の歩留りを向上させた。したがって、シール部材による注液口の全周囲の接合状態の確認が困難であることを一般的に問題視していなかった。一般的に問題視されていない以上、即用式鉛蓄電池の数ある改善ポイントの中から、コストをかけてまでシール部材の接合状態を確認しやすくする改善はなされてこなかった。したがって、業界において、即用式鉛蓄電池のシール部材の基層の封口面側に着色層を設けようとすることはなかった。実際の即用式鉛蓄電池のシール部材でも、基層の封口面側に着色層は設けられていない。一方、発明者は、上述した理由により、即用式鉛蓄電池のシール部材の接合状態の確認が困難であることを問題として捉え、本実施形態の即用式鉛蓄電池を考案するに至った。
【００１４】
本即用式鉛蓄電池によると、シール部材を容器に接合するとき、正常な接合部分と重なる着色層の部分は、正常な接合部分とともに押圧されるため、接合不良部分と重なる着色層の部分よりもその厚さが薄くなる。また、着色層は基層と異なる色に着色されており、シール部材を封口面側から見たときに、着色層の厚さが薄いほど、基層の色が見えやすい。これにより、容器からシール部材を剥がして封口面側から見たときに、シール部材の正常な接合部分は接合不良部分に比べて、基層の色がはっきり見える。したがって、容器からシール部材を剥がして封口面側から見たときに、基層の色がよりはっきり見える部分が注液口に対応する部分を取り囲んで環状に形成されていれば、シール部材により注液口の全周囲を接合できていたと判断することができる。このように、基層の封口面側に着色層を設けることで、シール部材の剥がした面から、シール部材が容器の注液口の全周囲に接合されていたか、シール部材の接合不良の有無を容易に確認することができる。これにより、電解液を注液するだけで使用可能か容易に確認することができる。
【００１５】
また、接合に関する製造条件を適切に判断することができる。さらに、同じ製造条件で生産される一つのロットの複数の即用式鉛蓄電池から１つの電池を抜き取って、抜き取った電池のシール部材を剥がして接合状態を確認することで、シール部材の接合不良によるロット不良品の出荷を確実に防ぐことができる。加えて、ロット生産の早い段階で生産された即用式鉛蓄電池の抜き取りを行い、上記と同様に抜き取った電池のシール部材の接合状態を確認することで、同じロットの抜き取って確認した電池よりも後に生産される残りの電池の製造条件などを適切に変更することで、上記残りの電池のロット不良を未然に防ぐことができる。
【００１６】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図７によって説明する。なお、本発明はこの実施形態に限られないことは言うまでもない。
１．即用式鉛蓄電池１の構造
即用式鉛蓄電池１は、自動二輪車用のバッテリとして用いられ、自動二輪車を始動させたり、自動二輪車に搭載される電装品等の機器に電力を供給したりする。尚、即用式鉛蓄電池１とは、電池ケースＫに乾燥した充電状態の極板３１Ｐ、３１Ｎを組み込み、電解液を未収容とすることで、自己放電を抑えて長期保管を可能とした電池であり、使用時に電解液の注液を行う。具体的には、即用式鉛蓄電池１は、注液口６５を封口するシール部材８０を剥がした後、注液口６５から電解液を注液し、自動二輪車に搭載される。
【００１７】
図１、図２に示すように、即用式鉛蓄電池１は、電池ケースＫ、極板群３０（図４参照）、正極端子部５０Ｐ、負極端子部５０Ｎ、シール部材８０を備えている。尚、以下の説明において、電池ケースＫの横幅方向をＸ方向とし、高さ方向をＺ方向、電池ケースＫの奥行き方向をＹ方向とする。また、正極端子部５０Ｐと負極端子部５０Ｎの設置されている側をY方向における前側として説明を行う。
【００１８】
電池ケースＫ（本発明の「容器」に相当）は、電槽１１と蓋部材６０とからなり、直方体形状をしている。図３に示すように、電槽１１は合成樹脂製であって、前面壁１３Ａ、後面壁１３Ｂ、左側面壁１３Ｃ、右側面壁１３Ｄの４枚の外壁１３と、底壁１４を有し、上面が開放した箱型をなす。電槽１１には、Ｘ方向に並ぶ５枚の隔壁１５が設けられており、槽内は６つのセル室１７に仕切られている。各セル室１７は、電解液を収容しておらず、極板群３０を収容している。
【００１９】
極板群３０は、図４に示すように、正極板３１Ｐと、負極板３１Ｎと、セパレータ３３とから構成されており、セル室１７の並び方向（Ｘ方向）に沿って配列されている。各極板３１Ｐ、３１Ｎは、格子体に活物質が充填されて構成される。尚、正極板３１Ｐの活物質の主成分は二酸化鉛、負極板３１Ｎの活物質の主成分は鉛である。
【００２０】
各極板３１Ｐ、３１Ｎの上部には、ストラップ４０を接続するための耳部３２が設けられている。尚、極板３１Ｐ、３１Ｎに対する耳部３２の形成位置は極性によって変えてあり、図４の例では、正極板３１Ｐは図４の左側に耳部３２を設け、負極板３１Ｎは、図４の右側に耳部３２を設けている。
【００２１】
ストラップ４０は、図４の上下方向（Ｚ方向）において、極板群３０の上方に位置している。ストラップ４０は極性ごとに設けられており、正極用のストラップ４０は、耳部３２を介して極板群３０の正極板３１Ｐを連結し、負極用のストラップ４０は、耳部３２を介して極板群３０の負極板３１Ｎを連結する構造となっている。
【００２２】
また、各ストラップ４０のＸ方向の端部には、隔壁１５に対向するセル間接続体４３が設けられている。セル間接続体４３は、セル室１７に収容された各極板群３０を、隣接する極板群３０との間で、直列に接続する。
【００２３】
正極端子部５０Ｐは、図４に示すように、正極端子５１Ｐと極柱５３と台座部５５と樹脂包囲部５７を備える。正極端子５１Ｐは、直方体形状をしており、側面には、ナット挿通孔を有している。極柱５３は、正極端子５１Ｐの下面に一体的に連結されている。極柱５３の外周には環状をした鍔部５３ａが形成されている。台座部５５は極柱５３の下面に一体的に連結されている。樹脂包囲部５７は極柱５３の上部から正極端子５１Ｐの下部を覆っている。また、正極側と同様に、負極端子部５０Ｎは、負極端子５１Ｎと極柱５３と台座部５５と樹脂包囲部５７を備える。
【００２４】
そして、正極端子部５０Ｐは、電槽１１の横幅方向の一方端（Ｘ方向の一方端のセル室１７内）に位置する正極用のストラップ４０に対して、台座部５５を介して接合されている。また、負極端子部５０Ｎは、電槽１１の横幅方向の他方端（Ｘ方向の他方端のセル室１７内）に位置する負極用のストラップ４０に対して台座部５５を介して接合されている。
【００２５】
図１、図４に示すように、蓋部材６０は、樹脂製であって、蓋板６１と、フランジ部７１とを有する。蓋板６１は、電槽１１よりも一回り大きく、電槽１１の上面に配置されて、電槽１１を封口する。蓋板６１は電槽１１に対して熱溶接等により全周を接合される。フランジ部７１は蓋板６１の外周縁に設けられており、電槽１１の上端部の外周を覆う。
【００２６】
図１に示すように、蓋板６１のうち、Ｘ方向両角部には端子挿通孔６２Ｐ、６２Ｎが開口している。各端子挿通孔６２Ｐ、６２Ｎには、正極端子部５０Ｐの正極端子５１Ｐと、負極端子部５０Ｎの負極端子５１Ｎが蓋部材６０が上方に貫通して組み付けられている。
【００２７】
また、蓋板６１は台状に突出する台状部６３を有している。台状部６３はＸ方向に長い形状であり、その上面は正極端子５１Ｐや負極端子５１Ｎの上面より高い。このようにすることで、仮に、金属部材などが電池上部に置かれたとしても、正極端子５１Ｐ、負極端子５１Ｎに同時に接触し難くして、導通するのを防止することができる。
【００２８】
２．注液口６５のシール構造
図２に示すように、蓋板６１の台状部６３は、６つの注液口６５と、平坦部６７とを有している。注液口６５は円形であり、蓋板６１の台状部６３上において、Ｘ方向に並んで設けられている。各注液口６５は、電槽１１の各セル室１７に連通している。平坦部６７は、台状部６３から上方に突出しており、上面は平面となっている。平坦部６７は、Ｘ方向に長い長方形であり、６つの注液口６５の周囲を囲んでいる。本例では、平坦部６７は、台状部６３のＸ方向両端まで形成されている。
【００２９】
蓋部材６０には、剥がすことが可能なシール部材８０が接合されている。図５に示すように、シール部材８０は、基層８１と接合層８５とを備える。接合層８５は、基層８１のうち、注液口６５に対する封口面側（図５では下面側）に設けられている。言い換えれば、基層８１の封口面側に積層されている。接合層８５は、樹脂層８５Ａと接着層８５Ｂの２層を含む。すなわち、シール部材８０は、基層８１と樹脂層８５Ａと接着層８５Ｂを順に積層化した３層構造となっている。基層８１は、例えばアルミニウム製の金属シートである。樹脂層８５Ａは、例えば、ポリエチレン等の樹脂材料からなる。
【００３０】
シール部材８０は、接着層８５Ｂを下にしつつ、６つの注液口６５を覆うようにして蓋板６１の上面に組み付けられ、蓋板６１に対して熱溶着により加熱した状態で押圧されて接合される。具体的には、６つの注液口６５の外側を囲む、蓋板６１の平坦部６７に対して熱溶着により接合される。
【００３１】
このようにすることで、図１に示すように、６つの注液口６５をシール部材８０により一括して封口でき、電池ケースＫ内は気密性を保持する。従って、各注液口６５を通じて電槽１１の各セル室１７に空気が出入りすることを遮断できる。
【００３２】
そのため、各セル室１７に収容された負極板３１Ｎが酸化することを抑制すること、及び正極板３１Ｐの格子と活物質との界面に絶縁性の酸化物が生成することを抑制することが出来る。尚、本例では、シール部材８０の全長を、平坦部６７のＸ方向の全長より長くしており、シール部材８０の両端部を下方に折り返しつつ、台状部６３の側面壁６４に熱溶着している。また、シール部材８０は、端部を手で掴んで剥離方向（蓋部材６０から剥離させる方向）に引っ張ることで、蓋部材６０から剥がれる。
【００３３】
シール部材８０のうち、樹脂層８５Ａは、基層８１とは異なる色に着色されている。具体的には、基層８１はアルミニウム製であることから「銀色（金属光沢の色）」であり、樹脂層８５Ａは「銀色」以外の有色、例えば「黒色」、「灰色」、「青色」、「白色」などに着色されている。本実施形態では、樹脂層８５Ａは、着色料としてカーボンを添加して「黒色」に着色されている。また、接着層８５Ｂは着色料が含有されておらず「ほぼ無色透明」である。このように、樹脂層８５Ａを基層８１と異なる色に着色することで、シール部材８０の剥がした面から、シール部材８０の接合不良の有無を簡単に確認することが出来る（詳細は後述する）。尚、樹脂層８５Ａが本発明の「着色層」の一例である。また、本実施形態における「着色」とは、樹脂層８５Ａの樹脂特有の色における着色は含まず、樹脂層８５Ａが樹脂特有の色よりも濃い色となるように別途着色されていることを言う。
【００３４】
３．即用式鉛蓄電池１の製造方法とシール部材８０の接合状態の検査
即用式鉛蓄電池１は、以下の（Ａ）〜（Ｄ）の工程により製造される。尚、ここでは、極板群３０とその付帯物の組み立て工程、すなわち正極板３１Ｐとセパレータ３３と負極板３１Ｎを順次に所定枚数層状に重ねる工程、正極板３１Ｐ、負極板３１Ｎの耳部３２にストラップ４０を成形する工程、及び成形したストラップ４０に対して正極端子部５０Ｐや負極端子部５０Ｎを接合する工程は既に終了しているものとする。
【００３５】
（Ａ）極板群の挿入及び接続体の接続工程
（Ｂ）蓋部材の接合工程
（Ｃ）シール部材の接合工程
（Ｄ）抜き取り検査工程
【００３６】
（Ａ）即用式鉛蓄電池１を製造する場合、まず、各極板３１Ｐ、３１Ｎをストラップ４０で連結した極板群３０を、電槽１１の各セル室１７に対して、挿入する工程を行う。そして、極板群３０の挿入後、各セル室１７間にて、ストラップ４０上に設けられた接続体４３を接続する工程を行う。これにより、各セル室１７の極板群３０は、直列に接続された状態となる（極板群の挿入及び接続体の接続工程）。
【００３７】
（Ｂ）次に、加熱した熱板を用いて、電槽１１の外壁１３や隔壁１５の上端部を溶融させる。また同様に、蓋板６１の下面側もそれに対応する箇所を溶融させる。そして、蓋部材６０を電槽１１に対して組み付け、その後、図外の押圧板で、蓋部材６０を電槽１１に押し当てるように上下方向から押圧する。これにより、電槽１１と蓋部材６０の溶融箇所が溶着することから、蓋部材６０を電槽１１に接合することが出来る（蓋部材の接合工程）。
【００３８】
（Ｃ）次に、電槽１１に接合した蓋部材６０にシール部材８０を貼り合せる。具体的には、接着層８５Ｂを下に向けつつ、６つの注液口６５を覆うようにしてシール部材８０を台状部６３の平坦面６７に貼り合せる。また、シール部材８０の両端部を、台状部６３の側面壁６４に貼り合わせる。その後、加熱された熱板ＨＫ（図４参照）を、シール部材８０の外面（上面）に押し当てて、シール部材８０の全面を均等に押圧する。これにより、シール部材８０の樹脂層８５Ａと接着層８５Ｂが溶融して、台状部６３の平坦部６７や台状部６３の側面壁６４に溶着する（シール部材の接合工程）。
【００３９】
これにて、６つの注液口６５を囲む平坦部６７にシール部材８０が接合するため、蓋部材６０の６つの注液口６５はシール部材８０により封口され、電池ケースＫ内は気密状態となる。以上により、即用式鉛蓄電池１は完成する。
【００４０】
（Ｄ）その後、同じ製造条件で生産される一つのロットの完成した複数の即用式鉛蓄電池１から、１つの即用式鉛蓄電池１を抜き取って、シール部材８０の接合状態の検査を行う。具体的には、抜き取った即用式鉛蓄電池１のシール部材８０を剥がして、シール部材の剥がした面から接合状態を確認する（抜き取り検査工程）。
【００４１】
溶着が正常に行われている場合、樹脂層８５Ａと接着層８５Ｂは溶融した状態で押圧されて、蓋部材６０の平坦部６７や側面壁６４に溶着されている。一方、溶着不良が発生している場合、樹脂層８５Ａと接着層８５Ｂは溶融せずに固化した状態で押圧されて、蓋部材６０の平坦部６７や側面壁６４に溶着されていない。したがって、着色された樹脂層８５Ａの正常な溶着部分は、溶着不良部分よりもその厚さが確実に薄くなっている。つまり、即用式鉛蓄電池１からシール部材８０を剥がしてその剥がした面を見たときに、正常な溶着部分は、樹脂層８５Ａの色が薄く、基層８１の銀色が透けて見えている一方、溶着不良部分は、樹脂層８５Ａの色が濃く、基層８１の銀色がほとんど見えず、ほぼ黒色となっている。
【００４２】
これにより、シール部材８０の剥がした面（封口面）を見たときに、図６に示すように、基層８１の色（銀色）がよりはっきり見える部分が、注液口６５に対応する部分を取り囲んで環状に形成されていれば、シール部材８０により注液口６５の全周囲を接合できていたと判断することができ、シール部材８０を剥がしたこの即用式鉛蓄電池１は、気密漏れしていなかったと判断することができる。
【００４３】
一方、シール部材８０の剥がした面（封口面）を見たときに、図７に示すように、基層８１の色（銀色）がよりはっきり見える部分が、注液口６５に対応する部分を取り囲まず少なくとも一部途切れて形成されていれば、シール部材８０により注液口６５の全周囲の少なくとも一部を接合できていなかったと判断することができ、シール部材８０を剥がしたこの即用式鉛蓄電池１において気密漏れしていた可能性が高いと判断することができる。尚、図６、図７は、蓋部材６０から剥がしたシール部材８０を封口面側から見た図であり、白抜き部分は基層８１の銀色が透けて見えている状態を示し、ハッチング部分は基層８１の銀色がほとんど見えずほぼ黒色を示している。従って、シール部材８０の剥がした面（封口面）を確認することで、シール部材８０の接合不良の有無を確認出来る。
【００４４】
５．効果説明
本実施形態の即用式鉛蓄電池１によると、蓋部材６０からシール部材８０を剥がした際に、シール部材８０の正常な溶着部分は溶着不良部分に比べて、基層８１の色がはっきり見える。したがって、蓋部材６０から剥がしたシール部材８０の剥がした面を見たときに、基層８１の色がよりはっきり見える部分が、注液口６５に対応する部分を取り囲んで環状に形成されていれば、シール部材８０により注液口６５の全周囲を接合できていたと判断することができる。このように、シール部材８０の剥がした面から、シール部材８０にて蓋部材６０の注液口６５の全周囲が接合されていたか、シール部材８０の接合不良の有無を容易に確認することができる。
【００４５】
これにより、電解液を注液するだけで使用可能か容易に確認することができる。
【００４６】
以上説明した理由から、例えば販売店などにおいて、即用式鉛蓄電池１に電解液を注液する作業者が、シール部材８０を剥がした際に、その即用式鉛蓄電池１が注液後に異常発熱するといった問題が発生しない。また、同じ製造条件で生産される一つのロットの複数の即用式鉛蓄電池１から１つの電池を抜き取って、抜き取った電池のシール部材８０を剥がして溶着状態を確認することで、同じロットの残りの電池のシール部材８０の溶着不良によるロット不良品の出荷を確実に防ぐことができる。
【００４７】
さらに、ロット生産の早い段階で生産された即用式鉛蓄電池１の抜き取りを行い、上記と同様に抜き取った電池のシール部材８０の溶着状態を確認することで、同じロットの抜き取って確認した電池よりも後に生産される残りの電池で溶着不良品が確認された場合には、シール部材が正常に溶着されるように製造条件などを適切に変更することで、上記残りの電池のロット不良を未然に防ぐことができる。
【００４８】
比較例として、シール部材８０の樹脂層８５Ａを着色せずにほぼ無色透明の状態において、シール部材８０の剥がし痕を確認すると、正常な溶着部分と溶着不良部分のいずれにおいても基層８１の色（銀色）が見えて、その見え方に差がなく、シール部材８０の溶着不良の有無を確認できなかった。そのため、電解液を注液するだけで使用可能な電池であるか正確に確認できなかった。すなわち、従来のように、樹脂層８５Ａが樹脂特有の色にて着色されていたとしても、この樹脂層８５Ａの色は非常に薄く無色透明に近い色であり、これによって樹脂層８５Ａが着色層を含み、本発明の構成を有するとは言えないことは、本発明の意義からして当然である。本実施形態では、樹脂層８５Ａが樹脂特有の色よりも濃い色となるように別途着色されているからこそ、本発明の効果を得ることができる。
【００４９】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図８によって説明する。
実施形態２では、図８に示すように、シール部材１５０を基層８１、着色層８３、接合層８５を順に積層化した３層構造としている。すなわち、実施形態１の例とは異なり、接合層８５とは別に、着色層８３を設けた構成になっている。基層８１は、実施形態１のシール部材８０と同様、アルミニウム製の金属シートである。また、接合層８５も、実施形態１のシール部材８０と同様、ポリエチレン等の樹脂材料からなる樹脂層８５Ａと、接着層８５Ｂの２層である。尚、樹脂層８５Ａと接着層８５Ｂは、いずれも着色料が含有されておらずほぼ無色透明である。
【００５０】
着色層８３は、例えば、基層８１と異なる色（本実施形態では黒色）に着色された耐熱性の樹脂材であり、押圧力により厚さが薄く変化することによって、色が薄く変化する。
【００５１】
シール部材１５０を蓋部材６０に接合するとき、接合層８５の正常な溶着部分と重なる着色層８３の部分は、接合層８５の正常な溶着部分とともに押圧されるため、接合層８５の溶着不良部分と重なる着色層８３の部分よりもその厚さが薄くなる。また、着色層８３は基層８１と異なる色に着色されており、シール部材１５０を封口面側から見たときに、着色層８３の厚さが薄いほど、基層８１の色が見えやすい。これにより、蓋部材６０からシール部材１５０を剥がして封口面側から見たときに、シール部材１５０の正常な溶着部分は溶着不良部分に比べて、基層８１の色がはっきり見える。したがって、蓋部材６０からシール部材１５０を剥がして封口面側から見たときに、基層８１の色がよりはっきり見える部分が、注液口６５に対応する部分を取り囲んで環状に形成されていれば、シール部材１５０により注液口６５の全周囲を接合できていたと判断することができる。このように、基層８１の封口面側に着色層８３を設けることで、シール部材１５０の剥がし面から、シール部材１５０が蓋部材６０の注液口６５の全周囲に溶着されていたか、シール部材１５０の溶着不良の有無を容易に確認することができ、シール部材１５０を剥がした電池が電解液を注液するだけで使用可能か容易に確認することができる。
【００５２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００５３】
実施形態１、２では、極板群３０を収容する電池ケースＫを、電槽１１と蓋部材６０で構成した例を示した。電池ケースＫは、極板群３０を収容可能な容器であって、壁面に注液口６５を有する構成であればよく、例えば、電槽１１と蓋部材６０とを一体化させた構成であってもよい。
【００５４】
実施形態１、２では、基層８１を「アルミニウム製」としたが、電池の不純物とならない金属、例えば、格子合金として使用される「アンチモン合金」や「カルシウム合金」であってもよい。また、樹脂層８５Ａを「ポリエチレン製」としたが、ポリスチレン等、熱可塑性の樹脂であればよい。
【００５５】
実施形態１では、樹脂層８５Ａを「着色」し、接着層８５Ｂを「ほぼ無色透明」としたが、樹脂層８５Ａを「ほぼ無色透明」とし、接着層８５Ｂを「着色」してもよい。また、樹脂層８５Ａと接着層８５Ｂの両方ともを「着色」してもよい。このとき、色の種類は、基層と異なる色であれば、黒、灰色、色などいかなる色でもよい。
【００５６】
実施形態１、２では、シール部材８０、１２０を蓋部材６０に対して「熱溶着」により接合した例を示したが、シール部材８０、１２０を蓋部材６０に対して押圧して接合するものであれば、例えば「接着」により接合してもよい。この場合においても、シール部材８０、１２０は蓋部材６０に接合される際に押圧されるため、この押圧力により、着色層８５Ａの蓋部材６０に接合されている部分の厚さは接合されていない部分よりも薄くなる。したがって、シール部材８０、１２０を封口面側から見たときに基層８１の色が見えやすい部分が蓋部材６０の注液口６５に対応する部分を取り囲んで環状に形成されていれば、シール部材８０、１２０により正常に接合できていたと判断することができる。したがって、本変形例においても、シール部材８０、１２０の剥がした面から、シール部材８０、１２０の接合不良の有無を容易に確認することができる。尚、この場合、シール部材８０、１２０を基層と接着層の２層構造としつつ、接着層を基層とは異なる色に着色するのが好ましい。
【００５７】
実施形態１では、シール部材８０の剥がし面を確認する検査工程を、ロットごとの完成した複数の即用式鉛蓄電池１から１つの即用式鉛蓄電池１を抜き取って行っていたが、シール部材８０の溶着装置の初期設定時に行ってもよい。なお、溶着装置の初期設定時の検査工程も、本発明の即用式鉛蓄電池の製造方法の一工程とみなす。
【００５８】
なお、本発明は、以下の形で実施することができる。
（１）
極板が収容された容器と、
前記容器に形成され、電解液を注液する注液口と、
前記注液口を封口するように前記容器に押圧して接合され、且つ、剥がすことが可能なシール部材と、を備え、
前記シール部材は、
基層と、
前記基層の封口面側に積層され、前記基層とは異なる色に着色された着色層とを有する即用式鉛蓄電池。
【００５９】
（２）
前記シール部材は、前記基層の前記封口面側に積層される接合層を有し、
前記接合層が、樹脂層と接着層とを有し、
前記樹脂層が、前記着色層を含む（１）に記載の即用式鉛蓄電池。
【００６０】
（３）
前記シール部材は、前記基層の前記封口面側に積層される接合層を有し、
前記接合層が、樹脂層と接着層とを有し、
前記接着層が、前記着色層を含む（１）または（２）に記載の即用式鉛蓄電池。
【００６１】
（４）
前記シール部材の前記基層が、金属シートである（１）から（３）のいずれかに記載の即用式鉛蓄電池。
【００６２】
（５）
前記着色層は、着色料が含有されている（１）から（４）のいずれかに記載の即用式鉛蓄電池。
【００６３】
（６）
極板が収容された容器と、前記容器に形成され、電解液を注液する注液口と、を備える即用式鉛蓄電池の製造方法であって、
前記シール部材は、剥がすことが可能であり、基層と、前記基層の封口面側に積層され、前記基層とは異なる色に着色された着色層とを有しており、
前記シール部材を、前記注液口を封口するように前記容器に押圧して接合する接合工程を備えている即用式鉛蓄電池の製造方法。
【００６４】
（７）
前記シール部材を剥がして、前記シール部材の前記封口面側を確認する工程を備えている（６）に記載の即用式鉛蓄電池の製造方法。
【符号の説明】
【００６５】
１...鉛蓄電池
１１...電槽
３０...極板群
６０...蓋部材
６５...注液口
６７...平坦部
８０...シール部材
８１...基層
８５...接合層
８５Ａ...樹脂層（本発明の「着色層」の一例）
８５Ｂ...接着層
Ｋ...電池ケース（本発明の「容器」の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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