(57)【要約】【課題】剛性の高い係合部と弾性部材とを備える弾性ピンの耐久性を向上させることが可能なツース固定部材の提供。【解決手段】ツース固定部材は、弾性ピン８とロックピン９とを備える。弾性ピン８は、柱状部材８１と弾性部材８３とを備える。柱状部材８は、一対の長尺面と当該一対の長尺面を繋ぐ非長尺な一対の端面とを備える。柱状部材８の一方の長尺面には、第１係合部が形成されている。ロックピン９は、柱状部材８の第１係合部に係合する第２係合部を有する。弾性ピン８は、アダプタとツース部材とが勘合して形成される挿通孔に対して取り付けられる。ロックピン９は、弾性ピン８が取り付けられた挿通孔に対して更に取り付けられる。柱状部材８の一対の端面の各々には、一方の長尺面から遠い側の端部において突起部が設けられている。突起部の一方の長尺面の側には、圧縮変形部として弾性部材８３が配置される。【選択図】図６
2016089412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業機械のバケットに設けられているアダプタにツース部材を固定するためのツース固定部材であって、
対向する一対の長尺面と当該一対の長尺面を繋ぐ非長尺な一対の端面とを備える柱状部材であって一方の長尺面に第１係合部が形成された柱状部材と、前記柱状部材のうち前記第１係合部以外を包囲する弾性部材とを有する弾性ピンと、
前記第１係合部に係合する第２係合部を有するロックピンと、
を備え、
前記アダプタの凸部と前記ツース部材の凹部とが嵌合する状態において、前記凸部の凸方向に交差する方向に前記凸部を貫通する貫通孔と前記凹部の対向する２面を貫通する２つの貫通孔とが同軸上に配置されて挿通孔が形成され、
前記弾性ピンは前記挿通孔に取り付けられるとともに、前記ロックピンは前記弾性ピンが取り付けられた前記挿通孔に対して更に取り付けられるように構成され、
前記一対の端面の各々には、前記一方の長尺面から遠い側の端部において前記端面と交差する方向に突起する突起部が設けられており、
前記突起部の前記一方の長尺面の側には、圧縮変形部として前記弾性部材の一部が配置されることを特徴とするツース固定部材。
【請求項２】
請求項１に記載のツース固定部材において、
前記第１係合部は、前記一方の長尺面において突出する複数の突出部を有し、
前記第２係合部は、凹凸を繰り返す波形状に形成され、複数の凹部と複数の凸部とを有し、
前記複数の突出部と前記複数の凹部とがそれぞれ嵌合することにより、前記第１係合部と前記第２係合部とが係合し、
前記第２係合部の両端に位置する両端凸部の凸方向への高さは、当該両端凸部の内側に位置する内側凸部の前記凸方向への高さよりも高いことを特徴とするツース固定部材。
【請求項３】
請求項２に記載のツース固定部材において、
前記柱状部材は、前記一方の長尺面の長手方向両端が長手方向において前記突起部の先端よりも内側に配置されるように形成されていることを特徴とするツース固定部材。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３に記載のツース固定部材において、
前記ロックピンは、第１面と当該第１面の反対側に配置される第２面とを備える柱状の部材であり、
前記第１面には、前記第２係合部が設けられ、
前記第２面の長手方向の両端には、面取部と角Ｒ部とのいずれか一方が形成されていることを特徴とするツース固定部材。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のツース固定部材において、
前記柱状部材は、前記一対の長尺面及び前記一対の端面を繋ぐ他の一対の長尺面を有し、
前記他の一対の長尺面には、前記他の一対の長尺面を貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とするツース固定部材。
【請求項６】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のツース固定部材において、
前記柱状部材には、前記一対の長尺面及び前記一対の端面を繋ぐ他の一対の長尺面を有し、
前記他の一対の長尺面の各々には、長手方向に延伸する溝部が形成されていることを特徴とするツース固定部材。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のツース固定部材において、
前記弾性部材には、長手方向に貫通する貫通孔と、前記長手方向に交差する方向に前記柱状部材に到達しない長さを有する非貫通孔との少なくとも一方が形成されていることを特徴とするツース固定部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ツース固定部材に関し、より詳細には、作業機械のバケットに設けられているアダプタにツース部材を固定するためのツース固定部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ショベル系掘削機では、掘削作業や砕土作業等の対土作業において、バケット先端にアダプタを介してツース部材が装着される。このとき、アダプタとツース部材とは、弾性ピンやロックピン等の固定部材で固定される。
【０００３】
例えば、特許文献１では、非金属製弾性部材（７）が横穴（５）の上面に押しつけられるように収納された後、取付軸（６）がハンマーにより叩打され、横穴（５）に挿通される。そして、取付軸（６）の波形凹凸部が硬質ゴム製の弾性部材（７）の波形凹凸部に圧接し、相互の凹凸部同士が噛み合うように掛止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１８１５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、弾性ピンの中には、剛性の高い係合部と当該係合部を覆う弾性部材とを備えて構成されるものが存在する。
【０００６】
かかる弾性ピンにおいては、ロックピンの脱着がハンマーによる叩打によって行われるため、剛性の高い係合部と弾性部材との接合部分に亀裂が生じ、係合部と弾性部材とが分離する可能性が有り、耐久性の面で改善の余地が有る。
【０００７】
そこで本発明は、剛性の高い係合部と弾性部材とを備える弾性ピンの耐久性を向上させることが可能なツース固定部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、作業機械のバケットに設けられているアダプタにツース部材を固定するためのツース固定部材であって、対向する一対の長尺面と当該一対の長尺面を繋ぐ非長尺な一対の端面とを備える柱状部材であって一方の長尺面に第１係合部が形成された柱状部材と、前記柱状部材のうち前記第１係合部以外を包囲する弾性部材とを有する弾性ピンと、前記第１係合部に係合する第２係合部を有するロックピンとを備え、前記アダプタの凸部と前記ツース部材の凹部とが嵌合する状態において、前記凸部の凸方向に交差する方向に前記凸部を貫通する貫通孔と前記凹部の対向する２面を貫通する２つの貫通孔とが同軸上に配置されて挿通孔が形成され、前記弾性ピンは前記挿通孔に取り付けられるとともに、前記ロックピンは前記弾性ピンが取り付けられた前記挿通孔に対して更に取り付けられるように構成され、前記一対の端面の各々には、前記一方の長尺面から遠い側の端部において前記端面と交差する方向に突起する突起部が設けられており、
前記突起部の前記一方の長尺面の側には、圧縮変形部として前記弾性部材の一部が配置されることを特徴とするツース固定部材を提供している。
【０００９】
また、前記第１係合部は、前記一方の長尺面において突出する複数の突出部を有し、前記第２係合部は、凹凸を繰り返す波形状に形成され、複数の凹部と複数の凸部とを有し、前記複数の突出部と前記複数の凹部とがそれぞれ嵌合することにより、前記第１係合部と前記第２係合部とが係合し、前記第２係合部の両端に位置する両端凸部の凸方向への高さは、当該両端凸部の内側に位置する内側凸部の前記凸方向への高さよりも高いのが好ましい。
【００１０】
また、前記柱状部材は、前記一方の長尺面の長手方向両端が長手方向において前記突起部の先端よりも内側に配置されるように形成されているのが好ましい。
【００１１】
また、前記ロックピンは、第１面と当該第１面の反対側に配置される第２面とを備える柱状の部材であり、前記第１面には、前記第２係合部が設けられ、前記第２面の長手方向の両端には、面取部と角Ｒ部とのいずれか一方が形成されているのが好ましい。
【００１２】
また、前記柱状部材は、前記一対の長尺面及び前記一対の端面を繋ぐ他の一対の長尺面を有し、前記他の一対の長尺面には、前記他の一対の長尺面を貫通する貫通孔が形成されているのが好ましい。
【００１３】
また、前記柱状部材には、前記一対の長尺面及び前記一対の端面を繋ぐ他の一対の長尺面を有し、前記他の一対の長尺面の各々には、長手方向に延伸する溝部が形成されているのが好ましい。
【００１４】
また、前記弾性部材には、長手方向に貫通する貫通孔と、前記長手方向に交差する方向に前記柱状部材に到達しない長さを有する非貫通孔との少なくとも一方が形成されているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載のツース固定部材によれば、柱状部材の一対の端面の各々に突起部が設けられると共に、当該突起部の一方の長尺面の側に圧縮変形部が配置されるので、弾性ピンの耐久性を向上させることが可能である。
【００１６】
請求項２記載のツース固定部材によれば、弾性ピンとロックピンとをより強固に固定することが可能である。
【００１７】
請求項３記載のツース固定部材によれば、圧縮変形部を確実に確保することが可能である。
【００１８】
請求項４記載のツース固定部材によれば、アダプタとツース部材との接続部分に段差が存在する場合に、第２面の両端に形成された面取部又は角Ｒ部を介して、ロックピンが段差をスムーズに上ることが可能である。
【００１９】
請求項５記載のツース固定部材によれば、柱状部材に形成された貫通孔内に弾性部材を設けることにより、柱状部材と弾性部材との引っ掛かりを増やすことが可能である。
【００２０】
請求項６記載のツース固定部材によれば、柱状部材の他の一対の長尺面の各々に溝部に弾性部材を設けることにより、柱状部材と弾性部材との引っ掛かりを増やすことが可能である。
【００２１】
請求項７記載のツース固定部材によれば、弾性ピンが圧縮された場合に、弾性部材の逃げを確保することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態による油圧ショベルを示す側面図。
【図２】アタッチメント先端に装着されるバケットを示す斜視図。
【図３】アダプタ、ツース及び固定部材を示す斜視図。
【図４】図３のＩＶ矢視図。
【図５】弾性ピンとロックピンとが係合した状態を示す斜視図。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図。
【図７】弾性ピンの柱状部材を示す（Ａ）上面図及び（Ｂ）側面図。
【図８】ロックピンを示す側面図。
【図９】ロックピン挿入開始直後の様子を示す概念図。
【図１０】弾性ピンの弾性部材がロックピンにより圧縮される様子を示す概念図。
【図１１】ロックピンと弾性ピンとが係合する直前の様子を示す概念図。
【図１２】ロックピンと弾性ピンとが係合した様子を示す概念図。
【図１３】ロックピン取外開始直後の様子を示す概念図。
【図１４】弾性ピンの弾性部材がロックピンにより圧縮される様子を示す概念図。
【図１５】ロックピンが挿通孔から取り外された様子を示す概念図。
【図１６】第１変形例に係る柱状部材の形状を示す図。
【図１７】第２変形例に係る柱状部材の形状を示す図。
【図１８】第３変形例に係る柱状部材の形状を示す（Ａ）上面図及び（Ｂ）側面図。
【図１９】第４変形例に係る柱状部材の形状を示す図。
【図２０】第５変形例に係る弾性部材の形状を示す（Ａ）上面図及び（Ｂ）側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜１．実施形態＞
＜１−１．構成＞
本発明の実施形態によるツース固定部材について図１乃至図１５に基づき説明する。以下、作業機械の一例として、油圧ショベル１を例にとって説明する。また、ツース固定部材の一例として、弾性ピン８及びロックピン９を例にとって説明する。
【００２４】
図１に示すように、油圧ショベル１は、ショベル系掘削機であり、クローラ式の下部走行体２と上部旋回体３とを備えて構成される。
【００２５】
上部旋回体３は、下部走行体２上に搭載されており、下部走行体２に対して鉛直軸まわりに旋回することが可能である。上部旋回体３には作業アタッチメント４が設けられており、作業アタッチメント４の先端にはバケット５が装着されている。
【００２６】
図２に示すように、バケット５の先端縁部５ｅには、アダプタ６（６ａ〜６ｅ）を介してツース７（７ａ〜７ｅ）が取り付けられる。
【００２７】
図３に示すように、アダプタ６は、方向ＤＲ１に凸な凸部６１を備えている。アダプタ６の凸部６１には、方向ＤＲ１（凸方向）に交差する方向に貫通する貫通孔６３が形成されている。貫通孔６３は、弾性ピン８に対応する形状を有する弾性ピン挿入孔６３ａと、ロックピン９に対応する形状を有するロックピン挿入孔６３ｂとから構成され、全体としてかぎ穴形状を有している。
【００２８】
図４に示すように、ツース７は、アダプタ６の凸部６１を挿脱可能な凹部７１を備えている。ツース７の凹部７１には、互いに対向する上面７２ａ及び下面７２ｂをそれぞれ貫通する２つの貫通孔７３ａ，７３ｂが形成されている。
【００２９】
アダプタ６の凸部６１とツース７の凹部７１とが嵌合すると、凸部６１の貫通孔６３（より詳細にはロックピン挿入孔６３ｂ）と凹部７１の貫通孔７３ａ，７３ｂとが同軸上に配置され、弾性ピン８及びロックピン９を取り付けるための挿通孔１０（図９参照）が形成される。なお、図５及び図１２に示すように、弾性ピン８及びロックピン９は、挿通孔１０に取り付けられた状態において互いに係合する。
【００３０】
弾性ピン８は、図６の断面図に示すように、金属製の柱状部材８１と、柱状部材８１の大部分を包囲する弾性部材８３とを備えて構成される。
【００３１】
図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、柱状部材８１は、一対の長尺面Ｌ１，Ｌ２、及び長尺面Ｌ１，Ｌ２を繋ぐ非長尺な一対の端面Ｓ１，Ｓ２を備えている。さらに、柱状部材８１は、長尺面Ｌ１，Ｌ２及び端面Ｓ１，Ｓ２を繋ぐ一対の側面Ｎ１，Ｎ２を備えている。なお、図７（Ａ）は柱状部材８１の上面図であり、図７（Ｂ）は柱状部材８１の側面図である。
【００３２】
長尺面Ｌ１は平坦な面である。一方、長尺面Ｌ２には、その面に直交する方向に突出する円弧状の係合部８１３（８１３ａ〜８１３ｃ）が形成されている。なお、柱状部材８１のうち係合部８１３ａ〜８１３ｃ以外は、図６に示す弾性部材８３により包囲される。
【００３３】
また、図７に示すように、端面Ｓ１，Ｓ２の各々には、突起部８１１，８１２が設けられている。突起部８１１，８１２は、長尺面Ｌ２から遠い側の端部に設けられており、端面Ｓ１，Ｓ２に対して直交する方向に突起している。
【００３４】
続いて、ゴム製の弾性部材８３について説明する。弾性部材８３は、柱状部材８１のうち係合部８１３ａ〜８１３以外を包囲するための部材である。図６に示すように、弾性部材８３には、長手方向（ここでは図面上下方向）に直交する方向に柱状部材８１に到達しない長さを有する非貫通孔８３１ａ〜８３１ｃが形成されている。これら３つの非貫通孔８３１ａ〜８３１ｃが形成されることにより、弾性ピン８が圧縮された場合に、弾性部材８３の逃げを確保することが可能である。
【００３５】
また、図６に示すように、突起部８１１の長尺面Ｌ２（図７）の側には、圧縮変形部８４として弾性部材８３の一部が配置されている。同様に、突起部８１２の長尺面Ｌ２（図７）の側にも、圧縮変形部８５として弾性部材８３の一部が配置されている。さらに、長尺面Ｌ１（図７）側には長手方向に延びる変形部８６として弾性部材８３の一部が配置されている。
【００３６】
図５及び図８に示すように、ロックピン９は、係合部９１を備える面Ｌ３と、面Ｌ３の反対側に配置される面Ｌ４とを備える柱状の部材である。
【００３７】
係合部９１は、４つの凸部９１１ａ〜９１１ｄと、３つの凹部９１２ａ〜９１２ｃとを備えて構成され、凹凸を繰り返す波形状を有している。
【００３８】
図８に示すように、係合部９１の両端に配置される両端凸部９１１ａ，９１１ｄの凸方向の高さは、両端凸部９１１ａ，９１１ｄの内側に配置される内側凸部９１１ｂ，９１１ｃの当該凸方向における高さよりも高い。これにより、弾性ピン８及びロックピン９を挿通孔１０に取り付けた際、両者を強固に係合させることが可能である。
【００３９】
また、図８に示すように、ロックピン９の面Ｌ４の長手方向の両端には、面取部９３，９４がそれぞれ形成されている。なお、面取部９３，９４については、弾性ピン８及びロックピン９の脱着動作の説明で詳述する。
【００４０】
＜１−２．脱着動作＞
次に、図９〜図１５を参照しつつ、弾性ピン８及びロックピン９の脱着動作について詳細に説明する。なお、説明の都合上、図９〜図１５では、アダプタ６及びツース７を断面図で表し、弾性ピン８及びロックピン９を側面図で表している。
【００４１】
まず、図３に示すアダプタ６の弾性ピン挿入孔６３ａに対して弾性ピン８が取り付けられる。このとき、弾性ピン８は、柱状部材８１の係合部８１３ａ〜８１３ｃが凸部６１の凸方向（方向ＤＲ１）とは反対側を向くように装着される。その結果、弾性部材８３の変形部８６（図６）は、凸部６１の凸方向側に配置される。
【００４２】
その後、図９に示すように、アダプタ６の凸部６１とツース７の凹部７１とを嵌合し、弾性ピン８が取り付けられた挿通孔１０に対してロックピン９が更に取り付けられる。
【００４３】
具体的には、ロックピン９が挿通孔１０に対して徐々に挿入されると、図１０に示すように、ロックピン９の凸部９１１ｄが柱状部材８１の係合部８１３ａに当接し、柱状部材８１がロックピン９に圧迫される。その結果、柱状部材８１を包囲する弾性部材８３が変形し、柱状部材８１は図面左方向に傾斜する。このとき、圧縮変形部８４は柱状部材８１により図面上方向に圧縮され、圧縮変形部８５は柱状部材８１により図面右方向に圧縮される。このとき、変形部８６も、柱状部材８１の傾斜に伴って圧縮される。
【００４４】
また、図１０に示すように、アダプタ６とツース７との接続部分には段差ＵＮ１，ＵＮ２が存在するため、ロックピン９自体も若干図面左方向に傾斜した状態で挿入される。
【００４５】
この後、ロックピン９を更に挿入していくと、柱状部材８１の係合部８１３ａ〜８１３ｃに当接するロックピン９の係合部９１の凹凸に応じて、弾性部材８３が適宜変形し、柱状部材８１の傾斜もその都度変更される。
【００４６】
そして、ロックピン９の面Ｌ４の端部が下側の段差ＵＮ２に当接すると、図１１に示すように、ロックピン９の端部に形成された面取部９４を利用して段差ＵＮ２を上り、ロックピン９の傾斜が徐々に小さくなる。
【００４７】
そして、最終的には、図１２に示すように、柱状部材８１の係合部８１３ａ〜８１３ｃ（図７参照）と、ロックピン９の係合部９１（図８参照）とが係合する。そして、アダプタ６の凸部６１とツース７の凹部７１とが固定される。
【００４８】
その後、挿通孔１０に取り付けられた弾性ピン８及びロックピン９を取り外す場合は、図１２に示すロックピン９を図面上側からハンマーで叩打する。
【００４９】
ロックピン９が叩打されると、図１３に示すように、ロックピン９の凸部９１１ａ，９１１ｂ，９１１ｃ（図８）が柱状部材８１の係合部８１３ａ，８１３ｂ，８１３ｃ（図７）にそれぞれ当接し、柱状部材８１がロックピン９に圧迫される。その結果、柱状部材８１を包囲する弾性部材８３が変形し、柱状部材８１は図面左方向に傾斜する。
【００５０】
この後、図１４に示すように、ロックピン９の凸部９１１ａが柱状部材８１の係合部８１３ｃに当接すると、今度は、柱状部材８１が図面右方向に傾斜する。このとき、圧縮変形部８４は柱状部材８１により図面右方向に圧縮され、圧縮変形部８５は柱状部材８１により図面下方向に圧縮される。そして、最終的には，図１５に示すように、ロックピン９が挿通孔１０から完全に取り外される。
【００５１】
＜１−３．効果＞
以上説明したように、本実施形態では、図７に示すように、柱状部材８１の端面Ｓ１，Ｓ２の各々に突起部８１１，８１２が設けられている。また、図６に示すように、突起部８１１，８１２の長尺面Ｌ２側には、圧縮変形部８４，８５がそれぞれ配置されている。
【００５２】
そのため、ロックピン９を徐々に挿入していくと、弾性部材８３が圧縮されて変形して柱状部材８１が傾斜し、ロックピン９を挿入するための挿入スペースを確保することが可能である。
【００５３】
特に、本実施形態では、図６に示すように、長尺面Ｌ１側の変形部８６のみならず、突起部８１１，８１２の長尺面Ｌ２側に圧縮変形部８４，８５が設けられている。そのため、ロックピン９の脱着時において、柱状部材８１と弾性部材８３との接合部分にかかる負荷が低減する。また、変形部８６と共に圧縮変形部８４，８５が圧縮されることにより、柱状部材８１をより柔軟に傾斜させ、ロックピン９を滑らかに脱着することが可能である。
【００５４】
また、圧縮変形部８４，８５が存在することで、柱状部材８１と、柱状部材８１を包囲する弾性部材８３との接合部分に亀裂や剥離が生じ難くなり、弾性ピン８の耐久性を向上させることも可能である。
【００５５】
また、仮に、柱状部材８１と弾性部材８３との接合部分に亀裂が生じたとしても、突起部８１１，８１２が引っ掛かりとして機能するため、柱状部材８１が弾性部材８３から脱落せずに済む。
【００５６】
また、本実施形態では、図８に示すように、ロックピン９の係合部９１は、両端の凸部９１１ａ，９１１ｄの凸方向の高さが内側の凸部９１１ｂ，９１１ｃの当該凸方向における高さよりも高くなるように形成されている。そのため、ロックピン９と弾性ピン８とを強固に係合することが可能である。
【００５７】
また、本実施形態では、図８に示すように、ロックピン９の面Ｌ４の両端に面取部９３，９４が形成されている。そのため、図１１に示すように、ロックピン９は、面取部９４を介して、アダプタ６とツース７との接合部分に生じた段差ＵＮ２をスムーズに上ることが可能である。その結果、ロックピン９を挿通孔１０に対して滑らかに挿入することが可能になる。
【００５８】
また、本実施形態では、図６に示すように、弾性部材８３には、長手方向（図面上下方向）に直交する方向（図面左右方向）に柱状部材８１に到達しない長さを有する非貫通孔８３１ａ〜８３１ｃが形成されている。そのため、弾性ピン８が圧縮された場合に、弾性部材８３の逃げを確保することが可能である。
【００５９】
＜２．変形例＞
本発明によるツース固定部材は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。
【００６０】
例えば、上記実施形態では、図７に示すように柱状部材８１の端面Ｓ１，Ｓ２が長尺面Ｌ１，Ｌ２に対して直交する場合を例示したが、これに限定されず、ロックピン９の係合部の形状に応じて、端面の傾斜角度を変更するようにしてもよい。
【００６１】
具体的には、図１６に示すように、長尺面Ｌ１から長尺面Ｌ２に向かう方向において端面Ｓ１１が上側に傾斜すると共に、同方向において端面Ｓ１２が下側に傾斜するようにしてもよい。ただし、図１６に示すように、長尺面Ｌ２の両端部Ｈ１，Ｈ２が長手方向において突起部８１１，８１２の先端よりも内側に配置されるのが好ましい。突起部８１１，８１２の長尺面Ｌ２の側に圧縮変形部８４，８５をそれぞれ確保するためである。
【００６２】
また、上記実施形態では、図７に示すように、弾性ピン８の係合部８１３ａ〜８１３ｃが円弧状に突出する場合を例示したが、これに限定されない。例えば、図１７に示すように、両端に配置される係合部８１４ａ，８１４ｃの円弧部分（湾曲部分）の一部が水平な端面Ｓ１，Ｓ２に沿って途中で切り落とされたような形状を有するようにしてもよい。
【００６３】
また、上記実施形態では、図７に示すように、長尺面Ｌ１，Ｌ２及び端面Ｓ１，Ｓ２を繋ぐ側面Ｎ１，Ｎ２が平らな形状を有する場合を例示したが、これに限定されない。例えば、図１８に示すように、長尺面Ｌ１，Ｌ２及び端面Ｓ１，Ｓ２を繋ぐ側面Ｎ１１，Ｎ１２の各々に対して長手方向に延伸する溝部Ｍ１，Ｍ２を形成するようにしてもよい。かかる変形例によれば、柱状部材と弾性部材との引っ掛かりが増えるので、柱状部材をより強固に保持することが可能である。そのため、柱状部材と弾性部材との接合部分に亀裂が生じた場合であっても、当該柱状部材の脱落を抑制することが可能である。
【００６４】
あるいは、図１９に示すように、側面Ｎ１１，Ｎ１２を貫通する３つの貫通孔Ｋ１〜Ｋ３を形成するようにしてもよい。かかる変形例においても、柱状部材と弾性部材との引っ掛かりが増えるので、柱状部材をより強固に保持することが可能である。
【００６５】
また、上記実施形態では、図６に示すように、弾性部材８３に非貫通孔８３１ａ〜８３１ｃが形成される場合を例示したが、これに限定されない。例えば、図２０に示すように、弾性部材８３の長手方向に貫通する貫通孔８３２を形成するようにしてもよい。
【００６６】
かかる変形例によれば、弾性ピン８が圧縮された場合に、弾性部材８３の逃げを確保することが可能である。したがって、ロックピン９の脱着性が向上する。
【００６７】
また、上記実施形態では、図８に示すように、ロックピン９の面Ｌ４に面取部９３，９４が形成される場合を例示したが、これに限定されず、角部が丸められた角Ｒ部が形成されるようにしてもよい。
【００６８】
また、上記実施形態では、弾性ピン８及びロックピン９を備えるツース固定部材がアダプタ６とツース７とを固定する場合を例示したが、これに限定されず、アダプタとツース盤とを固定するようにしてもよい。
【００６９】
また、上記実施形態では、弾性部材８３により包囲される部材として、略四角柱形状を有する柱状部材８１（図７参照）を例示したが、これに限定されない。柱状部材８１の係合部８１３ａ〜８１３ｃ及び突起部８１１，８１２に相当する部分を備え、図７（Ａ）の上下方向に比較的薄い板状部材を用いるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
以上のように本発明にかかるツース固定部材は、例えば、作業機械のバケットに設けられたアダプタにツースやツース盤を固定するのに適している。
【符号の説明】
【００７１】
１  油圧ショベル、２  下部走行体、３  上部旋回体、４  作業アタッチメント、
５  バケット、５ｅ  先端縁部、６  アダプタ、７  ツース、８  弾性ピン、
９  ロックピン、１０  挿通孔、６１  凸部、６３  貫通孔、７１  凹部、
７２ａ  上面、７２ｂ  下面、７３ａ，７３ｂ  貫通孔、８１  柱状部材、
８３  弾性部材、８４，８５  圧縮変形部、８６  変形部、９１  係合部、
９３，９４  面取部、８１１，８１２  突起部、８１３ａ，８１３ｂ，８１３ｃ  係合部、
８１４ａ，８１４ｃ  係合部、８３２  貫通孔、９１１ａ，９１１ｂ，９１１ｃ  凸部、
ＤＲ１  方向、Ｈ１，Ｈ２  端部、Ｋ１〜Ｋ３  貫通孔、Ｌ１，Ｌ２  長尺面、
Ｌ３，Ｌ４  面、Ｍ１，Ｍ２  溝部、Ｎ１，Ｎ２  側面、Ｎ１１，Ｎ１２  側面、
Ｓ１，Ｓ２  端面、Ｓ１１，Ｓ１２  端面、ＵＮ１，ＵＮ２  段差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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