(57)【要約】【課題】氷点下又は氷点に近い低温低湿環境下において、高速で高密度画像を連続して出力したときに生じる用紙汚れを抑制する静電荷像現像用トナーを提供すること。【解決手段】芳香族ビニル系単量体と脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルとを少なくとも共重合した共重合体を含む結着樹脂を含有し、共重合体中の芳香族ビニル系単量体の成分Ｍ１と、脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの成分Ｍ２との質量比が下記式（１）を満たし、ヘッドスペース法による芳香族ビニル系単量体の揮発成分ｍ１と、脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの揮発成分ｍ２との質量比が下記式（２）を満たす静電荷像現像用トナー。  式（１）：０．１０≦ＭＷ２／（ＭＷ１＋ＭＷ２）≦０．３０  式（２）：０．７０≦ｍｗ２／（ｍｗ１＋ｍｗ２）≦０．９８（式（１）、（２）中、ＭＷ１はＭ１の質量、ＭＷ２はＭ２の質量、ｍｗ１はｍ１の質量、ｍｗ２はｍ２の質量を表す。）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香族ビニル系単量体と脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルとを少なくとも共重合した共重合体を含む結着樹脂を含有し、
前記共重合体中において、前記芳香族ビニル系単量体の成分Ｍ１と、前記脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの成分Ｍ２との質量比が下記式（１）を満たし、
ヘッドスペース法により測定される前記芳香族ビニル系単量体の揮発成分ｍ１と、前記脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの揮発成分ｍ２との質量比が下記式（２）を満たす静電荷像現像用トナー。
式（１）：０．１０≦ＭＷ２／（ＭＷ１＋ＭＷ２）≦０．３０
式（２）：０．７０≦ｍｗ２／（ｍｗ１＋ｍｗ２）≦０．９８
（式（１）、（２）中、ＭＷ１はＭ１の質量、ＭＷ２はＭ２の質量、ｍｗ１はｍ１の質量、ｍｗ２はｍ２の質量を表す。）
【請求項２】
前記芳香族ビニル系単量体はスチレンである請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】
前記脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルは（メタ）アクリル酸アルキルエステルである請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
【請求項６】
請求項４に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【請求項７】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項４に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
【請求項８】
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項４に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真法など静電荷像を経て画像情報を可視化する方法は、現在様々の分野で利用されている。電子写真法においては、帯電工程、静電荷像形成工程により感光体上に形成される静電荷像がトナーを含む現像剤により現像されて、転写工程、定着工程を経て可視化される。
【０００３】
例えば、特許文献１には、「スチレン系樹脂、及び着色剤を含有し、且つヘッドスペース法により測定される揮発成分量をＡ、揮発成分量のうち原料モノマー及びバインダー樹脂の製造に用いる溶媒の占める割合をＢとしたとき、Ａ≦９００ｐｐｍ且つＢ≧８０％であるか、又はＡ≦６５０ｐｐｍ且つＢ≧７０％であることを特徴とする静電荷像現像用トナー」が提案されている。
【０００４】
また、特許文献２には、「スチレン−アクリル系共重合体またはその混合体からなり、揮発成分の総含有量が１５００ｐｐｍ以下であることを特徴とするトナー用バインダー樹脂」が提案されている。
【０００５】
また、特許文献３には、「一般式：Ｈ2Ｃ＝ＣＨ−ＣＯＯＲ（式中、Ｒは炭素数が３〜１２のアルキル基を表す。）で表される化合物を含む重合性単量体を共重合した樹脂を含有する静電荷像現像用トナーにおいて、前記一般式で表される化合物の樹脂に対する組成比が２０〜４５質量％であり、前記一般式で表される化合物の揮発量が静電荷像現像用トナーに対して５ｐｐｍ以下であり、かつ、ガラス転移点が２０〜４０℃であることを特徴とする静電荷像現像用トナー」が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１０４５１５号公報
【特許文献２】特開２０００−１７２０１０号公報
【特許文献３】特開２００８−１２２５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、氷点下又は氷点に近い低温低湿環境下において、高速で高密度画像を連続して出力したときに生じる記録媒体の汚れ（以下、「用紙汚れ」と称する。）を抑制する静電荷像現像用トナーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
芳香族ビニル系単量体と脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルとを少なくとも共重合した共重合体を含む結着樹脂を含有し、
前記共重合体中において、前記芳香族ビニル系単量体の成分Ｍ１と、前記脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの成分Ｍ２との質量比が下記式（１）を満たし、
ヘッドスペース法により測定される前記芳香族ビニル系単量体の揮発成分ｍ１と、前記脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの揮発成分ｍ２との質量比が下記式（２）を満たす静電荷像現像用トナー。
式（１）：０．１０≦ＭＷ２／（ＭＷ１＋ＭＷ２）≦０．３０
式（２）：０．７０≦ｍｗ２／（ｍｗ１＋ｍｗ２）≦０．９８
（式（１）、（２）中、ＭＷ１はＭ１の質量、ＭＷ２はＭ２の質量、ｍｗ１はｍ１の質量、ｍｗ２はｍ２の質量を表す。）
【０００９】
請求項２に係る発明は、
前記芳香族ビニル系単量体はスチレンである請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【００１０】
請求項３に係る発明は、
前記脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルは（メタ）アクリル酸アルキルエステルである請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナー。
【００１１】
請求項４に係る発明は、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
【００１２】
請求項５に係る発明は、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
【００１３】
請求項６に係る発明は、
請求項４に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【００１４】
請求項７に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項４に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
【００１５】
請求項８に係る発明は、
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項４に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【発明の効果】
【００１６】
芳香族ビニル系単量体と脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルとを少なくとも共重合した共重合体を含む結着樹脂において、共重合体中における芳香族ビニル系単量体の成分Ｍ１と、脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの成分Ｍ２との質量比が前記式（１）を満たさない場合、又はヘッドスペース法により測定される芳香族ビニル系単量体の揮発成分ｍ１と、脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの揮発成分ｍ２との質量比が前記式（２）を満たさない場合に比べ、氷点下又は氷点に近い低温低湿環境下において、高速で高密度画像を連続して出力したときに生じる用紙汚れが抑制される静電荷像現像用トナーが提供される。
【００１７】
請求項２に係る発明によれば、前記芳香族ビニル系単量体が例えば、α-メチルスチレンに比べ、氷点下又は氷点に近い低温低湿環境下において、高速で高密度画像を連続して出力したときに生じる用紙汚れが抑制される静電荷像現像用トナーが提供される。
【００１８】
請求項３に係る発明によれば、前記脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルが例えば、クロトン酸アルキルエステルに比べ、氷点下又は氷点に近い低温低湿環境下において、高速で高密度画像を連続して出力したときに生じる用紙汚れが抑制される静電荷像現像用トナーが提供される。
【００１９】
請求項４、５、６、７に係る発明によれば、芳香族ビニル系単量体と脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルとを少なくとも共重合した共重合体を含む結着樹脂において、共重合体中における芳香族ビニル系単量体の成分Ｍ１と、脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの成分Ｍ２との質量比が前記式（１）を満たさない静電荷像現像用トナーを適用した場合、又はヘッドスペース法により測定される芳香族ビニル系単量体の揮発成分ｍ１と、脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの揮発成分ｍ２との質量比が前記式（２）を満たさない静電荷像現像用トナーを適用した場合に比べ、氷点下又は氷点に近い低温低湿環境下において、高速で高密度画像を連続して出力したときに生じる用紙汚れが抑制される静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一例である実施形態について詳細に説明する。
［静電荷像現像用トナー］
本実施形態に係る静電荷像現像用トナー（以下、「トナー」と称することがある。）は、芳香族ビニル系単量体と脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルとを少なくとも共重合した共重合体を含む結着樹脂を含有する。
そして、共重合体中において、芳香族ビニル系単量体の成分Ｍ１と、脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの成分Ｍ２との質量比は下記式（１）を満たす。また、ヘッドスペース法により測定される芳香族ビニル系単量体の揮発成分ｍ１と、脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの揮発成分ｍ２との質量比は下記式（２）を満たす。
式（１）：０．１０≦ＭＷ２／（ＭＷ１＋ＭＷ２）≦０．３０
式（２）：０．７０≦ｍｗ２／（ｍｗ１＋ｍｗ２）≦０．９８
（式（１）、（２）中、ＭＷ１はＭ１の質量、ＭＷ２はＭ２の質量、ｍｗ１はｍ１の質量、ｍｗ２はｍ２の質量を表す。）
【００２２】
ここで、氷点下又は氷点に近い低温低湿環境下（例えば、４℃、８％ＲＨ）において、高速（例えば、記録媒体として、Ａ４紙で１００枚／分）で高密度画像（例えば、画像密度：４０％）を連続して出力すると、黒点、帯状の汚れ等の用紙汚れが発生することがある。この用紙汚れは、以下に示す現象により起こるものと考えられる。
連続出力により静電荷像現像剤（現像剤）が連続して撹拌されると、現像手段（以下、「現像装置」とも称する。）内の温度と共に、現像装置内にある現像剤中のトナー（以下、「トナーＡ」と称することがある。）の温度も上昇する。一方で、現像装置内の現像剤に新たに供給されるトナー（以下、「トナーＢ」と称することがある。）は、トナーＡよりも低温であることから、トナーＢが供給されると、現像剤中では温度が異なるトナー、つまり、トナーＡ及びトナーＢが混合されることになる。この低温のトナーＢは、トナーＡと比べて吸湿性が低く、且つ非静電的付着力が小さいため、静電的な凝集を起こしやすく、トナーＡと静電的に反発しやすい。この結果、トナーＢは、トナーＡと混合され難くなり、局所的にトナー濃度が高くなりやすくなる。局所的にトナー濃度が高くなると、凝集されたトナーのぼた落ちや帯電不良が生じやすくなり、用紙汚れが発生しやすくなる。
特に、高密度画像を連続して出力する際には、現像剤中にトナーＢが多めに供給されるため、用紙汚れはより発生しやすくなる。
【００２３】
これに対し、本実施形態のトナーは、上記共重合体中における芳香族ビニル系単量体の成分Ｍ１及び脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの成分Ｍ２の質量比が上記式（１）の範囲を満たし、ヘッドスペース法により測定される芳香族ビニル系単量体の揮発成分ｍ１及び脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの揮発成分ｍ２の質量比が上記式（２）の範囲を満たす。これにより、氷点下又は氷点に近い低温低湿環境下において、高速で高密度画像を連続して出力したときに生じる用紙汚れが抑制される。
この理由は、定かではないが、以下に示す理由によるものと考えられる。
【００２４】
まず、脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの成分Ｍ２の質量比が上記式（１）の範囲を満たすことの意義について説明する。式（１）は、共重合体中における脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの成分Ｍ２の質量比が、芳香族ビニル系単量体の成分Ｍ１の質量比よりも低く制御されていることを意味する。この共重合体中における上記成分Ｍ２の質量比は、トナー間の非静電的付着力を左右する傾向がある。具体的には、芳香族ビニル系単量体は、トナー表面の非静電的付着力を低減させる性質を有する。一方で、脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルは、トナー表面の非静電的付着力を増加させる性質を有する。
よって、上記成分Ｍ２の質量比を、上記成分Ｍ１の質量比よりも低くすることにより、つまり、上記成分Ｍ２の質量比が式（１）を満たすことにより、トナー自体の非静電的付着力は小さくなり、常温（例えば、２５℃）においてトナーの流動性は確保されるようになる。
【００２５】
次に、脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの揮発成分ｍ２の質量比が上記式（２）の範囲を満たすことの意義について説明する。式（２）は、トナー中における脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの揮発成分ｍ２の質量比が、芳香族ビニル系単量体の揮発成分ｍ１の質量比よりも高く制御されていることを意味する。このトナー中における上記揮発成分ｍ２の質量比は、上述と同様に、トナー間の非静電的付着力を左右する傾向がある。具体的には、脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルは、トナー表面の非静電的付着力を増加させる性質を有する。
よって、上記揮発成分ｍ２の質量比を、上記揮発成分ｍ１の質量比よりも高くすることにより、つまり、上記揮発成分ｍ２の質量比が式（２）を満たすことにより、温度が上昇（例えば、４５℃）したときにおいて、トナーの表面により多くの上記揮発成分ｍ２が積極的に析出するようになる。この結果、トナー間の非静電的付着力は増加する。
【００２６】
この式（１）、（２）を満たすトナーを用いると、次の現象が生じると考えられる。
連続出力により現像装置内の現像剤の温度が上昇（例えば、４５℃）すると、トナー中における上記揮発成分ｍ２がトナーＡの表面に析出して蓄積されやすくなる。一方、トナーＡよりも温度の低いトナーＢは、その表面に上記揮発成分ｍ２が析出され難い状態となる。
トナーＡの表面に析出され蓄積された上記揮発成分ｍ２は、トナーＡ及びトナーＢ間（以下、「トナーＡ／Ｂ間」と称することもある。）に介在してトナーＡ／Ｂ間の非静電的付着力を、トナーＢ間の非静電的付着力より増加させる。また、このトナーＡ／Ｂ間の非静電的付着力の増加により、トナーＢの静電的な凝集、及びトナーＡとの静電的な反発も抑制されやすくなる。
よって、現像剤の温度が上昇した際、トナーＡ／Ｂ間の非静電的付着力は増加するため、現像装置内にある既存のトナーＡに、トナーＡよりも温度の低いトナーＢが供給されても、トナーＡ及びトナーＢは迅速に混合されやすくなる。
以上のことから、本実施形態のトナーを画像形成装置に適用すると、氷点下又は氷点に近い低温低湿環境下において、連続出力により現像装置内の現像剤の温度が上昇した場合でも、温度が異なるトナーＡ及びトナーＢの混合性が高まり、高速で高密度画像を連続して出力したときに生じる用紙汚れが抑制されることとなる。
【００２７】
以下、本実施形態に係るトナーの詳細について説明する。
【００２８】
（トナー）
本実施形態に係るトナーは、具体的には、トナー粒子と、必要に応じて、外添剤と、を含んで構成される。
【００２９】
（トナー粒子）
トナー粒子は、結着樹脂と、必要に応じて、着色剤と、離型剤と、その他添加剤と、を含んで構成される。本実施形態では、トナー粒子の結着樹脂として、芳香族ビニル系単量体と脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルとを少なくとも共重合した共重合体（以下、「特定の共重合体」と称することがある。）を用いる。このため、以下、「トナー」と表記した場合、特定の共重合体を含有するトナーであることを意味する。
【００３０】
−結着樹脂−
結着樹脂は、上述の特定の共重合体を含有する。そして、特定の共重合体中において、芳香族ビニル系単量体の成分Ｍ１と、脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの成分Ｍ２との質量比は下記式（１）を満たす。
ここで、芳香族ビニル系単量体の成分Ｍ１とは、共重合体中に含まれる芳香族ビニル系単量体に由来する構成単位をいう。脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの成分Ｍ２とは、共重合体中に含まれる脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルに由来する構成単位をいう。
【００３１】
式（１）：０．１０≦ＭＷ２／（ＭＷ１＋ＭＷ２）≦０．３０
（式（１）中、ＭＷ１はＭ１の質量、ＭＷ２はＭ２の質量を表す。以下も同様である。）
【００３２】
なお、芳香族ビニル系単量体の成分Ｍ１と、脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの成分Ｍ２との質量比は、下記式（１２）を満たすことが好ましく、下記式（１３）を満たすことがより好ましい。
式（１２）：０．１２≦ＭＷ２／（ＭＷ１＋ＭＷ２）≦０．２９
式（１３）：０．１４≦ＭＷ２／（ＭＷ１＋ＭＷ２）≦０．２８
【００３３】
ＭＷ２／（ＭＷ１＋ＭＷ２）を０．１０以上とすることで、低温でのトナー粒子自体の非静電的付着力が小さくなりすぎず、画像抜け（例えば、画像の白抜け）等の画像欠陥が抑制されやすくなる。また、ＭＷ２／（ＭＷ１＋ＭＷ２）を０．３０以下とすることで、低温でのトナー粒子自体の非静電的付着力が確保され、トナーが混合されやすくなる。これにより、用紙汚れが抑制されやすくなる。
【００３４】
ここで、式（１）中における芳香族ビニル系単量体の成分Ｍ１及び脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの成分Ｍ２の質量比（ＭＷ２／（ＭＷ１＋ＭＷ２））は、核磁気共鳴（１Ｈ−ＮＭＲ）装置（日本電子（株）製：ＪＮＭ−ＡＬ４００）を用いて、以下の方法により求める。
５ｍｍガラス管に重クロロホルムにトナーの試料を溶解させ、測定温度２５℃にて測定を行い、得られた成分Ｍ１、成分Ｍ２のそれぞれのスペクトルの積分値から前記質量比（Ｍｗ２／（Ｍｗ１＋Ｍｗ２））を求める。なお、ＭＷ１、ＭＷ２は、予め測定の対象となる単量体の標準品を用いて検量線を作成することで定量することができる。一例として、スチレンを挙げて説明する。スチレン成分を含まない樹脂に、含有量が既知のスチレンを混ぜ合わせた樹脂で検量線を作成し、測定によって求められた強度と比較して、樹脂中のそれぞれの構成単位の質量を決定する。
【００３５】
芳香族ビニル系単量体について説明する。芳香族ビニル系単量体は、分子内に１以上のビニル基を有する芳香族化合物である。
芳香族ビニル系単量体としては、スチレン系単量体；安息香酸ビニル、けい皮酸ビニル等のその他のビニル系単量体；が挙げられる。これらの中でも、スチレン系単量体が好ましい。
スチレン系単量体（スチレン骨格を有する単量体）としては、スチレン、α−メチルスチレン、エチルスチレン、イソブチルスチレン、ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ブロモスチレン、クロロスチレン等が挙げられる。これらの中でも、トナー粒子の非静電的付着力の制御の観点から、特にスチレンが好ましい。
これらの芳香族ビニル系単量体は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３６】
脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルについて説明する。脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルは、例えば、脂肪族不飽和モノカルボン酸及び脂肪族不飽和ジカルボン酸から選択される少なくとも１種と、脂肪族アルコールとのエステル化合物である。
脂肪族不飽和モノカルボン酸としては、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、３−ブテン酸、４−ペンテン酸、１０−ウンデセン酸、オレイン酸等が挙げられる。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸のいずれか、又は両方であることを意味する。
脂肪族不飽和ジカルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸等が挙げられる。
脂肪族アルコールとしては、メタノール、エタノール、１−プロパノール（ｎ−プロピルアルコール）、２−プロパノール（イソプロピルアルコール）、１−ブタノール（ｎ−ブチルアルコール）、２−メチル−１−プロパノール（イソブチルアルコール）、２−メチル−２−プロパノール（ｔｅｒｔ−ブチルアルコール）、１−ペンタノール（ｎ−アミルアルコール）、１−ヘキサノール、１−ヘプタノール、１−オクタノール（カプリルアルコール）、２−エチルヘキサノール、１−ノナノール、１−ドデカノール（ラウリルアルコール）等が挙げられる。
【００３７】
脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの中でも、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましい。また、（メタ）アクリル酸アルキルエステルのアルキル基は、トナー粒子の非静電的付着力の制御の観点から、炭素数２以上６以下が好ましい。アルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよいが、トナー粒子の非静電的付着力の制御の観点から、直鎖状が好ましい。なお、アルキル基は、アルコキシ基、ヒドロキシ基、シアノ基、ハロゲン原子等で置換された置換アルキル基も含む。
（メタ）アクリル酸のアルキルエステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル等が挙げられる。これらの中でも、特にアクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチルが好ましい。なお、脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルは、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。これらの脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルは、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３８】
また、芳香族ビニル系単量体と脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルとの共重合体は、芳香族ビニル系単量体及び脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステル以外のその他の成分を含有してもよい。その他の成分としては、アクリロニトリル、メタクリルニトリル等のニトリル系単量体；１，３−ブタジエン等の不飽和炭化水素単量体；ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート等の架橋剤；等が挙げられる。但し、芳香族ビニル系単量体の成分Ｍ１及び脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの成分Ｍ２の全重合成分中に占める割合は、８０質量％以上（好ましくは９０質量％以上）であることが好ましい。
【００３９】
特定の共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、４０℃以上８０℃以下が好ましく、４５℃以上７５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ  Ｋ−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
【００４０】
特定の共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１５００００以下が好ましく、１００００以上１０００００以下より好ましい。
特定の共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上５００００以下が好ましい。
特定の共重合体の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．２以上２０以下が好ましく、１．５以上１５以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
【００４１】
特定の共重合体の製造方法としては、特に制限はなく、例えば、芳香族ビニル系単量体と脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステル、重合開始剤、乳化剤を混合して乳化重合により作製する方法が挙げられる。
【００４２】
特定の共重合体の含有量としては、例えば，結着樹脂全体に対して、１５質量％以上１００質量％以下が好ましく、２０質量％以上１００質量％以下がより好ましく、２５質量％以上１００質量％以下がさらに好ましい。
【００４３】
結着樹脂の含有量としては、例えば，トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９８質量％以下が好ましく、５０質量％以上９７質量％以下がより好ましく、６０質量％以上９６質量％以下がさらに好ましい。
【００４４】
結着樹脂は、特定の共重合体以外の樹脂を含有してもよい。特定の共重合体以外の樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、変性ロジン等の公知の樹脂が挙げられる。
【００４５】
−着色剤−
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアンカーミン３Ｂ、ブリリアンカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロールイド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。
着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４６】
着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。
【００４７】
着色剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
【００４８】
−離型剤−
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
【００４９】
離型剤の融解温度は、５０℃以上１５０℃以下が好ましく、６０℃以上１３０℃以下がより好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ  Ｋ−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
【００５０】
離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
【００５１】
−その他の添加剤−
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。
【００５２】
−トナー粒子の特性等−
本実施形態では、トナー粒子から揮発する揮発成分、つまり、芳香族ビニル系単量体の揮発成分ｍ１及び脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの揮発成分ｍ２の質量比は、ヘッドスペース法により測定した場合、下記式（２）を満たす。
ここで、芳香族ビニル系単量体の揮発成分ｍ１とは、ヘッドスペース法によりトナー粒子から揮発する成分の内、トナー粒子中に含まれていた未反応の芳香族ビニル系単量体に由来する成分をいう。脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの揮発成分ｍ２とは、ヘッドスペース法によりトナー粒子から揮発する成分の内、トナー粒子中に含まれていた未反応の脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルに由来する成分をいう。
【００５３】
式（２）：０．７０≦ｍｗ２／（ｍｗ１＋ｍｗ２）≦０．９８
（式（２）中、ｍｗ１はｍ１の質量、ｍｗ２はｍ２の質量を表す。以下も同様である。）
【００５４】
なお、芳香族ビニル系単量体の揮発成分ｍ１と、脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの揮発成分ｍ２との質量比は、下記式（２２）を満たすことが好ましく、下記式（２３）を満たすことがより好ましい。
【００５５】
式（２２）：０．７５≦ｍｗ２／（ｍｗ１＋ｍｗ２）≦０．９７
式（２３）：０．８０≦ｍｗ２／（ｍｗ１＋ｍｗ２）≦０．９６
【００５６】
ｍｗ２／（ｍｗ１＋ｍｗ２）を０．７０以上とすることで、現像装置内の現像剤の温度が上昇した際に、トナー粒子中における前記揮発成分ｍ２がトナーＡ（現像装置内にある現像剤中のトナー）の表面に析出して蓄積されやすくなり、トナーＡと、トナーＢ（現像装置内の現像剤に新たに供給されるトナー）との間の非静電的付着力が増加する。これにより、異なる温度のトナーＡ、Ｂが混合されやすくなる。一方、ｍｗ２／（ｍｗ１＋ｍｗ２）を０．９８以下とすることで、前記揮発成分ｍ２がトナーＡの表面に過剰に析出することが抑制されやすくなる。
【００５７】
ここで、ヘッドスペース法とは、試料をバイアルに封入し、一定温度で一定時間加熱した後、気相に追い出された揮発性成分を吸引し、ガスクロマトグラフィ（ＧＣ）に注入、分離検出する分析手法である。
式（２）中におけるｍｗ２／（ｍｗ１＋ｍｗ２）は、以下の条件にて測定することで求める。なお、ｍｗ１、ｍｗ２は、予め分析の対象となる単量体の標準品を用いて検量線を作成することで定量することができる。
【００５８】
・ガスクロマトグラフィ装置：島津製作所製（ＧＣ−２０１０）
・ヘッドスペースサンプラー：パーキンエルマー社製（ＴｕｒｂｏＭａｔｒｉｘ  ＨＳ４０）
・ヘッドスペース加熱条件：１３０℃／３分加熱
・試料量：０．５ｇ
・キャリアガス：窒素
【００５９】
具体的に、芳香族ビニル系単量体の揮発成分ｍ１は、２ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下が好ましく、３ｐｐｍ以上４０ｐｐｍ以下がより好ましく、４ｐｐｍ以上３０ｐｐｍ以下がさらに好ましい。前記揮発成分ｍ１を２ｐｐｍ以上とすることで、画像抜け等の画像欠陥が抑制されやすくなる。前記揮発成分ｍ１を５０ｐｐｍ以下とすることで、異なる温度のトナーが混合されやすくなり、用紙汚れが抑制されやすくなる。
不飽和カルボン酸アルキルエステルの揮発成分ｍ２は、２５ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下が好ましく、３０ｐｐｍ以上４５０ｐｐｍがより好ましく、４０ｐｐｍ以上４００ｐｐｍ以下がさらに好ましい。前記揮発成分ｍ２を２５ｐｐｍ以上とすることで、異なる温度のトナーが混合されやすくなり、用紙汚れが抑制されやすくなる。前記揮発成分ｍ２を５００ｐｐｍ以下とすることで、画像抜け等の画像欠陥が抑制されやすくなる。ここで、「ｐｐｍ」は、質量基準の割合である。
【００６０】
なお、芳香族ビニル系単量体の揮発成分ｍ１及び脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの揮発成分ｍ２の質量比（ｍｗ２／（ｍｗ１＋ｍｗ２））、前記揮発成分ｍ１の質量ｍｗ１、前記揮発成分ｍ２の質量ｍｗ２は、例えば、芳香族ビニル系単量体と脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの反応性の違いを利用して、制御する。例えば、特定の共重合体を乳化重合により作製する場合、重合反応の末期で重合開始剤を添加する方法；重合温度を変えることにより制御する方法；重合反応末期で脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの乳化液を添加し単量体比率を制御する方法；トナー粒子の製造過程で脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルを別添する方法；等により制御する。
【００６１】
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。
【００６２】
トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）としては、２μｍ以上１５μｍ以下が好ましく、３μｍ以上１２μｍ以下がより好ましい。
【００６３】
なお、トナー粒子の各種平均粒径、及び各種粒度分布指標は、コールターマルチサイザーII（ベックマン−コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−II（ベックマンーコールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積平均粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２、数平均粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）１／２として算出される。
【００６４】
トナー粒子の形状係数ＳＦ１としては、１１０以上１５０以下が好ましく、１２０以上１４５以下がより好ましい。
【００６５】
なお、形状係数ＳＦ１は、下記式により求められる。
式：ＳＦ１＝（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００
上記式中、ＭＬはトナーの絶対最大長、Ａはトナーの投影面積を各々示す。
具体的には、形状係数ＳＦ１は、主に顕微鏡画像又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の光学顕微鏡像をビデオカメラによりルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子の最大長と投影面積を求め、上記式によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。
【００６６】
（外添剤）
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
【００６７】
外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上５０質量部以下である。
【００６８】
外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。
【００６９】
外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。
【００７０】
（トナーの製造方法）
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。
【００７１】
トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。トナー粒子の製法は、これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。但し、芳香族ビニル系単量体の揮発成分ｍ１及び脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルの揮発成分ｍ２の量の制御しやすさの観点から、凝集合一法により製造することが好ましい。
【００７２】
具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、樹脂粒子分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、樹脂粒子（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。
【００７３】
以下、各工程の詳細について説明する。
なお、以下の説明では、着色剤、及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。
【００７４】
−樹脂粒子分散液準備工程−
まず、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。
【００７５】
ここで、樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。
【００７６】
樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００７７】
界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００７８】
樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、単量体、重合開始剤、乳化剤を混合して乳化重合法によって作製された分散液を用いる方法、回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、例えば転相乳化法を用いて樹脂粒子分散液中に樹脂粒子を分散させてもよい。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて、中和したのち、水媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの、樹脂の変換（いわゆる転相）が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。
【００７９】
樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下がさらに好ましい。
なお、樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。
【００８０】
樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量としては、例えば、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。
【００８１】
なお、樹脂粒子分散液と同様にして、例えば、着色剤粒子分散液、離型剤粒子分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散液における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、着色剤粒子分散液中に分散する着色剤粒子、及び離型剤粒子分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。
【００８２】
−凝集粒子形成工程−
次に、樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。
【００８３】
具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度−３０℃以上ガラス転移温度−１０℃以下）の温度に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で上記凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。
【００８４】
凝集剤としては、例えば、混合分散液に添加される分散剤として用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。特に、凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。
【００８５】
無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩、及び、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体等が挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸、イミノジ酸（ＩＤＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）等が挙げられる。
【００８６】
−融合・合一工程−
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より１０から３０℃高い温度以上）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。
【００８７】
以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、をさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア／シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。
【００８８】
ここで、融合・合一工程終了後は、溶液中に形成されたトナー粒子を、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を経て乾燥した状態のトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、フラッシュジェット乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。
【００８９】
そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動師分機、風力師分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。
【００９０】
［静電荷像現像剤］
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。
【００９１】
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。
【００９２】
磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。
【００９３】
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。
【００９４】
被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電材料等、その他添加剤を含ませてもよい。
【００９５】
ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。
【００９６】
二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。
【００９７】
＜画像形成装置／画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。
【００９８】
本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。
【００９９】
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
【０１００】
なお、本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して脱着されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容した現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。
【０１０１】
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
【０１０２】
図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。
【０１０３】
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ロール２２及び中間転写ベルト２０内面に接する支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。なお、支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを含むトナーの供給がなされる。
【０１０４】
第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。なお、第１のユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。
【０１０５】
第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙよって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール５Ｙ（一次転写手段の一例）、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。
なお、一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。
【０１０６】
以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率：１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
【０１０７】
静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として可視像（現像像）化される。
【０１０８】
現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。
【０１０９】
感光体１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性と逆極性の極性である。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
【０１１０】
また、第２のユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
【０１１１】
第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト内面に接する支持ロール２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性と同極性の極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。なお、この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
【０１１２】
この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれトナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。
【０１１３】
トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体は記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
【０１１４】
カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
【０１１５】
＜プロセスカートリッジ／トナーカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
【０１１６】
なお、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限られず、現像装置と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。
【０１１７】
以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
【０１１８】
図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。
【０１１９】
次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。
【０１２０】
なお、図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋの着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。
【実施例】
【０１２１】
以下、本発明を、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、これら各実施例は、本発明を制限するものではない。なお、文中、特に断りがない限り、「部」とは「質量部」、「％」とは「質量％」を意味する。
【０１２２】
[樹脂粒子分散液（１）の調製]
還流冷却管、攪拌機、窒素導入管、モノマー滴下口の付いた反応器に下記成分を入れ、室温（２５℃）でよく攪拌し、乳化液（１−１）を作製した。なお、スチレンは芳香族ビニル系単量体に相当し、ｎブチルアクリレートは脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルに相当する。
・スチレン（和光純薬工業（株）製）            ：      ８部
・ｎブチルアクリレート（和光純薬工業（株）製）：      ２部
・ドデカンチオール（和光純薬工業（株）製）    ：０．０５部
・アニオン性界面活性剤（ニューコール２７１Ａ、日本乳化剤（株）製）：４部
・イオン交換水：５００部
【０１２３】
また別途、攪拌機付容器中に下記成分を入れ、撹拌乳化し、乳化液（１−２）を作製した。
・スチレン（和光純薬工業（株）製）            ：４７０部
・ｎブチルアクリレート（和光純薬工業（株）製）：１１８部
・ドデカンチオール（和光純薬工業（株）製）    ：    ２部
・アニオン性界面活性剤（ニューコール２７１Ａ、日本乳化剤（株）製）：４部
・イオン交換水：８４６部
乳化液（１−１）の内部の窒素置換を十分に行った後、さらに窒素を導入しながら温度を７５℃まで加熱し、これに過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）１０％水溶液を５０部添加し、そのまま加熱を２０分間行った後、乳化液（１−２）をポンプにより乳化液（１−１）の反応器のモノマー滴下口より２時間かけて徐々に滴下し、７５℃での反応を継続した。さらに乳化液（１−２）の滴下終了後、７５℃を保持したまま、３０分後にＡＰＳ１０％水溶液を５部添加した。さらに３０分後に１０％水溶液を５部添加した後、１．５時間７５℃を保持した後冷却し、体積平均粒径１４０ｎｍ、固形分３０質量％の樹脂粒子分散液（１）を得た。
【０１２４】
[樹脂粒子分散液（２）の調製]
還流冷却管、攪拌機、窒素導入管、モノマー滴下口の付いた反応器に下記成分を入れ、室温（２５℃）でよく攪拌し、乳化液（２−１）を作製した。なお、アクリル酸２−エチルヘキシルは脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルに相当する。
・スチレン（和光純薬工業（株）製）            ：      ８部
・アクリル酸２−エチルヘキシル（和光純薬工業（株）製）  ：      ２部
・ドデカンチオール（和光純薬工業（株）製）    ：０．０５部
・アニオン性界面活性剤（ニューコール２７１Ａ、日本乳化剤（株）製）４部
・イオン交換水：５００部
【０１２５】
また別途、攪拌機付容器中に下記成分を入れ、撹拌乳化し、乳化液（２−２）を作製した
・スチレン（和光純薬工業（株）製）            ：４７０部
・アクリル酸２−エチルヘキシル（和光純薬工業（株）製）  ：１１８部
・ドデカンチオール（和光純薬工業（株）製）    ：    ２部
・アニオン性界面活性剤（ニューコール２７１Ａ、日本乳化剤（株）製）：４部
・イオン交換水：８５１．４部
乳化液（２−１）の内部の窒素置換を十分に行った後、さらに窒素を導入しながら温度を７５℃まで加熱し、これに過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）１０％水溶液を５０部添加し、そのまま加熱を２０分間行った後、乳化液（２−２）をポンプにより乳化液（２−１）の反応器のモノマー滴下口より２時間かけて徐々に滴下し、７５℃での反応を継続した。さらに乳化液（２−２）の滴下終了後、温度を７８℃に変更し、１時間保持した後、ＡＰＳ１０％水溶液を４部添加した。さらに１時間７８℃を保持した後冷却し、体積平均粒径１４０ｎｍ、固形分３０質量％の樹脂粒子分散液（２）を得た。
【０１２６】
[樹脂粒子分散液（３）の調製]
還流冷却管、攪拌機、窒素導入管、モノマー滴下口の付いた反応器に下記成分を入れ、室温（２５℃）でよく攪拌し、乳化液（３−１）を作製した。
・スチレン（和光純薬工業（株）製）            ：      ９部
・ｎブチルアクリレート（和光純薬工業（株）製）：      １部
・ドデカンチオール（和光純薬工業（株）製）    ：０．０５部
・アニオン性界面活性剤（ニューコール２７１Ａ、日本乳化剤（株）製）：４部
・イオン交換水：５００部
【０１２７】
また別途、攪拌機付容器中に下記成分を入れ、撹拌乳化し、乳化液（３−２）を作製した。
・スチレン（和光純薬工業（株）製）            ：５２９部
・ｎブチルアクリレート（和光純薬工業（株）製）：５９部
・ドデカンチオール（和光純薬工業（株）製）    ：    ２部
・アニオン性界面活性剤（ニューコール２７１Ａ、日本乳化剤（株）製）：４部
・イオン交換水：８４６部
樹脂粒子分散液（１）の調製において、乳化液（１−１）を（３−１）に、乳化液（１−２）を乳化液（３−２）に変更した以外は同様にして、体積平均粒径１４０ｎｍ、固形分３０質量％の樹脂粒子分散液（３）を得た。
【０１２８】
[樹脂粒子分散液（４）の調製]
還流冷却管、攪拌機、窒素導入管、モノマー滴下口の付いた反応器に下記成分を入れ、室温（２５℃）でよく攪拌し、乳化液（４−１）を作製した。
・スチレン（和光純薬工業（株）製）            ：      ７部
・ｎブチルアクリレート（和光純薬工業（株）製）：      ３部
・ドデカンチオール（和光純薬工業（株）製）    ：０．０５部
・アニオン性界面活性剤（ニューコール２７１Ａ、日本乳化剤（株）製）：４部
・イオン交換水：５００部
【０１２９】
また別途、攪拌機付容器中に下記成分を入れ、撹拌乳化し、乳化液（４−２）を作製した。
・スチレン（和光純薬工業（株）製）            ：４１２部
・ｎブチルアクリレート（和光純薬工業（株）製）：１７６部
・ドデカンチオール（和光純薬工業（株）製）    ：    ２部
・アニオン性界面活性剤（ニューコール２７１Ａ、日本乳化剤（株）製）：４部
・イオン交換水：８４９．６部
乳化液（４−１）の内部の窒素置換を十分に行った後、さらに窒素を導入しながら温度を７５℃まで加熱し、これに過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）１０％水溶液を５０部添加し、そのまま加熱を２０分間行った後、乳化液（４−２）をポンプにより乳化液（４−１）の反応器のモノマー滴下口より２時間かけて徐々に滴下し、７５℃での反応を継続した。さらに乳化液（４−２）の滴下終了後、７５℃を保持したまま、３０分後にＡＰＳ１０％水溶液を６部添加した。３時間７５℃を保持した後冷却し、体積平均粒径１４０ｎｍ、固形分３０質量％の樹脂粒子分散液（４）を得た。
【０１３０】
[樹脂粒子分散液（５）の調製]
前記乳化液（１）と同様に調製した乳化液（１−１）と、イオン交換水を８２６．２部としたこと以外は乳化液（１−２）と同様に調製した乳化液（以下、乳化液（５−２）とする。）と、を用いて、以下の手順で樹脂粒子分散液（５）を調製した。
乳化液（１−１）の内部の窒素置換を十分に行った後、さらに窒素を導入しながら温度を７５℃まで加熱し、これに過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）１０％水溶液を８０部添加し、そのまま加熱を２０分間行った後、乳化液（５−２）をポンプにより乳化液（１−１）の反応器のモノマー滴下口より２時間かけて徐々に滴下し、７５℃での反応を継続した。さらに乳化液（５−２）の滴下終了後、温度を７７℃に変更し、３０分後にＡＰＳ１０％水溶液を２部添加した。さらに２時間７７℃を保持した後冷却し、体積平均粒径１４０ｎｍ、固形分３０質量％の樹脂粒子分散液（５）を得た。
【０１３１】
[樹脂粒子分散液（６）の調製]
還流冷却管、攪拌機、窒素導入管、モノマー滴下口の付いた反応器に下記成分を入れ、室温（２５℃）でよく攪拌し、乳化液（６−１）を作製した。
・スチレン（和光純薬工業（株）製）            ：      ８部
・ｎブチルアクリレート（和光純薬工業（株）製）：      ２部
・ドデカンチオール（和光純薬工業（株）製）    ：０．０５部
・アニオン性界面活性剤（ニューコール２７１Ａ、日本乳化剤（株）製）：４部
・イオン交換水：５００部
【０１３２】
また別途、攪拌機付容器中に下記成分を入れ、撹拌乳化し、乳化液（６−２）を作製した。
・スチレン（和光純薬工業（株）製）            ：４７０部
・ｎブチルアクリレート（和光純薬工業（株）製）：１１７部
・ドデカンチオール（和光純薬工業（株）製）    ：    ２部
・アニオン性界面活性剤（ニューコール２７１Ａ、日本乳化剤（株）製）：４部
・イオン交換水：８１８．５部
【０１３３】
また別途、攪拌機付容器中に下記成分を入れ、撹拌乳化し、乳化液（６−３）を作製した。
・ｎブチルアクリレート（和光純薬工業（株）製）：１部
・アニオン性界面活性剤（ニューコール２７１Ａ、日本乳化剤（株）製）：０．０１部
・イオン交換水：５部
乳化液（６−１）の内部の窒素置換を十分に行った後、さらに窒素を導入しながら温度を７５℃まで加熱し、これに過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）１０％水溶液を８０部添加し、そのまま加熱を２０分間行った後、乳化液（６−２）をポンプにより乳化液（６−１）の反応器のモノマー滴下口より２時間かけて徐々に滴下し、７５℃での反応を継続した。さらに乳化液（６−２）の滴下終了後、７５℃を保持したまま、１０分後に乳化液（６−３）を滴下添加した。滴下終了後３０分後にＡＰＳ１０％水溶液を５部添加した後、３時間７５℃を保持した後冷却し、体積平均粒径１４０ｎｍ、固形分３０質量％の樹脂粒子分散液（６）を得た。
【０１３４】
[樹脂粒子分散液（７）の調製]
還流冷却管、攪拌機、窒素導入管、モノマー滴下口の付いた反応器に下記成分を入れ、室温（２５℃）でよく攪拌し、乳化液（７−１）を作製した。なお、α−メチルスチレンは芳香族ビニル系単量体に相当する。
・α−メチルスチレン（和光純薬工業（株）製）  ：      ８部
・ｎブチルアクリレート（和光純薬工業（株）製）：      ２部
・ドデカンチオール（和光純薬工業（株）製）    ：０．０５部
・アニオン性界面活性剤（ニューコール２７１Ａ、日本乳化剤（株）製）：４部
・イオン交換水：５００部
【０１３５】
また別途、攪拌機付容器中に下記成分を入れ、撹拌乳化し、乳化液（７−２）を作製した。
・α−メチルスチレン（和光純薬工業（株）製）  ：４７０部
・ｎブチルアクリレート（和光純薬工業（株）製）：１１８部
・ドデカンチオール（和光純薬工業（株）製）    ：    ２部
・アニオン性界面活性剤（ニューコール２７１Ａ、日本乳化剤（株）製）：４部
・イオン交換水：８４６部
樹脂粒子分散液（１）の調製において、乳化液（１−１）を（７−１）に、乳化液（１−２）を乳化液（７−２）に変更した以外は同様にして、体積平均粒径１４０ｎｍ、固形分３０質量％の樹脂粒子分散液（７）を得た。
【０１３６】
[樹脂粒子分散液（８）の調製]
還流冷却管、攪拌機、窒素導入管、モノマー滴下口の付いた反応器に下記成分を入れ、室温（２５℃）でよく攪拌し、乳化液（８−１）を作製した。なお、クロトン酸メチルは脂肪族不飽和カルボン酸アルキルエステルに相当する。
・スチレン（和光純薬工業（株）製）            ：      ８部
・クロトン酸メチル（和光純薬工業（株）製）    ：      ２部
・ドデカンチオール（和光純薬工業（株）製）    ：０．０５部
・アニオン性界面活性剤（ニューコール２７１Ａ、日本乳化剤（株）製）：４部
・イオン交換水：５００部
【０１３７】
また別途、攪拌機付容器中に下記成分を入れ、撹拌乳化し、乳化液（８−２）を作製した。
・スチレン（和光純薬工業（株）製）            ：４７０部
・クロトン酸メチル（和光純薬工業（株）製）    ：１１８部
・ドデカンチオール（和光純薬工業（株）製）    ：    ２部
・アニオン性界面活性剤（ニューコール２７１Ａ、日本乳化剤（株）製）：４部
・イオン交換水：８４６部
樹脂粒子分散液（１）の調製において、乳化液（１−１）を（８−１）に、乳化液（１−２）を乳化液（８−２）に変更した以外は同様にして、体積平均粒径１４０ｎｍ、固形分３０質量％の樹脂粒子分散液（８）を得た。
【０１３８】
[樹脂粒子分散液（Ｃ１）の調製]
前記乳化液（１）と同様に調製した乳化液（１−１）と、イオン交換水を８５５部としたこと以外は乳化液（１−２）と同様に調製した乳化液（以下、乳化液（Ｃ１−２）とする。）と、を用いて、以下の手順で樹脂粒子分散液（Ｃ１）を調製した。
乳化液（１−１）の内部の窒素置換を十分に行った後さらに窒素を導入しながら温度を７５℃まで加熱し、これに過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）１０％水溶液を５０部添加し、そのまま加熱を２０分間行った後、乳化液（Ｃ１−２）をポンプにより乳化液（１−１）の反応器のモノマー滴下口より２時間かけて徐々に滴下し７５℃での反応を継続した。さらに乳化液（Ｃ１−２）の滴下終了後、７５℃で２．５時間保持した後冷却し、体積平均粒径１４０ｎｍ、固形分３０質量％の樹脂粒子分散液（Ｃ１）を得た。
【０１３９】
[樹脂粒子分散液（Ｃ２）の調製]
還流冷却管、攪拌機、窒素導入管、モノマー滴下口の付いた反応器に下記成分を入れ、室温（２５℃）でよく攪拌し、乳化液（Ｃ２−１）を作製した。
・スチレン（和光純薬工業（株）製）            ：      ９部
・ｎブチルアクリレート（和光純薬工業（株）製）：      １部
・ドデカンチオール（和光純薬工業（株）製）    ：０．０５部
・アニオン性界面活性剤（ニューコール２７１Ａ、日本乳化剤（株）製）：４部
・イオン交換水：５００部
【０１４０】
また別途、攪拌機付容器中に下記成分を入れ、撹拌乳化し、乳化液（Ｃ２−２）を作製した。
・スチレン（和光純薬工業（株）製）            ：５３６部
・ｎブチルアクリレート（和光純薬工業（株）製）：５２部
・ドデカンチオール（和光純薬工業（株）製）    ：    ２部
・アニオン性界面活性剤（ニューコール２７１Ａ、日本乳化剤（株）製）：４部
・イオン交換水：８４６部
樹脂粒子分散液（３）の調製において、乳化液（３−１）を（Ｃ２−１）に、乳化液（３−２）を乳化液（Ｃ２−２）に変更した以外は同様にして、体積平均粒径１４０ｎｍ、固形分３０質量％の樹脂粒子分散液（Ｃ２）を得た。
【０１４１】
[樹脂粒子分散液（Ｃ３）の調製]
還流冷却管、攪拌機、窒素導入管、モノマー滴下口の付いた反応器に下記成分を入れ、室温（２５℃）でよく攪拌し、乳化液（Ｃ３−１）を作製した。
・スチレン（和光純薬工業（株）製）            ：      ７部
・ｎブチルアクリレート（和光純薬工業（株）製）：      ３部
・ドデカンチオール（和光純薬工業（株）製）    ：０．０５部
・アニオン性界面活性剤（ニューコール２７１Ａ、日本乳化剤（株）製）：４部
・イオン交換水：５００部
【０１４２】
また別途、攪拌機付容器中に下記成分を入れ、撹拌乳化し、乳化液（Ｃ３−２）を作製した。
・スチレン（和光純薬工業（株）製）            ：４０５部
・ｎブチルアクリレート（和光純薬工業（株）製）：１８３部
・ドデカンチオール（和光純薬工業（株）製）    ：    ２部
・アニオン性界面活性剤（ニューコール２７１Ａ、日本乳化剤（株）製）：４部
・イオン交換水：８４６部
樹脂粒子分散液（４）の調製において、乳化液（４−１）を（Ｃ３−１）に、乳化液（４−２）を乳化液（Ｃ３−２）に変更した以外は同様にして、体積平均粒径１４０ｎｍ、固形分３０質量％の樹脂粒子分散液（Ｃ３）を得た。
【０１４３】
[樹脂粒子分散液（Ｃ４）の調製]
還流冷却管、攪拌機、窒素導入管、モノマー滴下口の付いた反応器に下記成分を入れ、室温（２５℃）でよく攪拌し、乳化液（Ｃ４−２）を作製した。
・スチレン（和光純薬工業（株）製）            ：４７０部
・ｎブチルアクリレート（和光純薬工業（株）製）：１１６部
・ドデカンチオール（和光純薬工業（株）製）    ：    ２部
・アニオン性界面活性剤（ニューコール２７１Ａ、日本乳化剤（株）製）：４部
・イオン交換水：８１３．５部
【０１４４】
また別途、攪拌機付容器中に下記成分を入れ、撹拌乳化し、乳化液（Ｃ４−３）を作製した。
・ｎブチルアクリレート（和光純薬工業（株）製）：２部
・アニオン性界面活性剤（ニューコール２７１Ａ、日本乳化剤（株）製）：０．０２部
・イオン交換水：１０部
樹脂粒子分散液（６）の調製において、乳化液（６−２）を（Ｃ４−２）に、乳化液（６−３）を乳化液（Ｃ４−３）に変更した以外は同様にして、体積平均粒径１４０ｎｍ、固形分３０質量％の樹脂粒子分散液（Ｃ４）を得た。
【０１４５】
［着色粒子分散液の調製］
・カーボンブラック（三菱化学（株）製、商品名＃２５Ｂ）      ：２０部
・アニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ、第一工業製薬（株）製）：  ２部
・イオン交換水：８０部
上記成分を混合し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（ＨＪＰ３０００６、（株）スギノマシン製）により１時間分散し、体積平均粒径１８０ｎｍ、固形分２０質量％の着色剤粒子分散液を得た。
【０１４６】
［離型剤粒子分散液の調製］
・パラフィンワックス（東洋アドレ（株）製、商品名ポリワックス５００）：２０部
・アニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ、第一工業製薬（株）製）        ：  ２部
・イオン交換水：８０部
上記成分を混合し、１００℃に加熱して、ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０にて十分分散後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理し、体積平均粒径２００ｎｍ、固形分２０質量％の離型剤粒子分散液を得た。
【０１４７】
［実施例１］
（トナー粒子（１）の作製）
・樹脂微粒子分散液（１）：２５０部
・着色剤分散液          ：  ２５部
・離型剤分散液          ：  ２５部 
・イオン交換水          ：３００部
上記成分を丸型ステンレス製フラスコ中でウルトラタラックス（Ｔ５０、ＩＫＡ社製）を用いて十分に混合・分散した。次いで、得られた分散液にポリ塩化アルミニウム０．４質量部を加え、ウルトラタラックスで分散操作を継続した。
その後、加熱用オイルバスでフラスコを攪拌しながら５０℃まで加熱した。５０℃で６０分間保持した後、さらに樹脂粒子分散液（１）１５０部を追加した。その後、１規定の水酸化ナトリウム水溶液で系内のｐＨを５．５に調整した後、ステンレス製フラスコを密閉し、磁力シールを用いて攪拌を継続しながら９５℃まで加熱し、３時間保持した。
反応終了後、冷却し、濾過し、イオン交換水で洗浄した後、ヌッチェ式吸引濾過により固液分離を施した。分離された固体をさらに４０℃のイオン交換水３リットルに再分散し、３００ｒｐｍで１５分間攪拌・洗浄した。これをさらに５回繰り返し、ヌッチェ式吸引濾過によりＮｏ．５Ａのろ紙を用いて固液分離を行った。次いで真空乾燥を１２時間継続してトナー粒子（１）を得た。
得られたトナー粒子（１）において、前記式（１）中のＭＷ２／（ＭＷ１＋ＭＷ２）、前記式（２）中のｍｗ１、ｍｗ２、ｗ２/（ｍｗ１＋ｍｗ２）を求めた。結果を表１に示す。
【０１４８】
（トナーの作製）
トナー粒子（１）１００質量部に対し、疎水性シリカ（日本アエロジル社製、ＲＹ５０）を１．５質量部添加し、ヘンシェルミキサーで周速３０ｍ/秒、３分間混合して、トナー（１）を得た。
【０１４９】
［実施例２］
樹脂粒子分散液（１）を樹脂粒子分散液（２）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（２）及びトナー（２）を作製した。
得られたトナー粒子（２）において、前記式（１）中のＭＷ２／（ＭＷ１＋ＭＷ２）、前記式（２）中のｍｗ１、ｍｗ２、ｗ２/（ｍｗ１＋ｍｗ２）を求めた。結果を表１に示す。
【０１５０】
［実施例３］
樹脂粒子分散液（１）を樹脂粒子分散液（３）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（３）及びトナー（３）を作製した。
得られたトナー粒子（３）において、前記式（１）中のＭＷ２／（ＭＷ１＋ＭＷ２）、前記式（２）中のｍｗ１、ｍｗ２、ｗ２/（ｍｗ１＋ｍｗ２）を求めた。結果を表１に示す。
【０１５１】
［実施例４］
樹脂粒子分散液（１）を樹脂粒子分散液（４）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（４）及びトナー（４）を作製した。
得られたトナー粒子（４）において、前記式（１）中のＭＷ２／（ＭＷ１＋ＭＷ２）、前記式（２）中のｍｗ１、ｍｗ２、ｗ２/（ｍｗ１＋ｍｗ２）を求めた。結果を表１に示す。
【０１５２】
［実施例５］
樹脂粒子分散液（１）を樹脂粒子分散液（５）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（５）及びトナー（５）を作製した。
得られたトナー粒子（５）において、前記式（１）中のＭＷ２／（ＭＷ１＋ＭＷ２）、前記式（２）中のｍｗ１、ｍｗ２、ｗ２/（ｍｗ１＋ｍｗ２）を求めた。結果を表１に示す。
【０１５３】
［実施例６］
樹脂粒子分散液（１）を樹脂粒子分散液（６）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（６）及びトナー（６）を作製した。
得られたトナー粒子（６）において、前記式（１）中のＭＷ２／（ＭＷ１＋ＭＷ２）、前記式（２）中のｍｗ１、ｍｗ２、ｗ２/（ｍｗ１＋ｍｗ２）を求めた。結果を表１に示す。
【０１５４】
［実施例７］
樹脂粒子分散液（１）を樹脂粒子分散液（７）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（７）及びトナー（７）を作製した。
得られたトナー粒子（７）において、前記式（１）中のＭＷ２／（ＭＷ１＋ＭＷ２）、前記式（２）中のｍｗ１、ｍｗ２、ｗ２/（ｍｗ１＋ｍｗ２）を求めた。結果を表１に示す。
【０１５５】
［実施例８］
樹脂粒子分散液（１）を樹脂粒子分散液（８）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（８）及びトナー（８）を作製した。
得られたトナー粒子（８）において、前記式（１）中のＭＷ２／（ＭＷ１＋ＭＷ２）、前記式（２）中のｍｗ１、ｍｗ２、ｗ２/（ｍｗ１＋ｍｗ２）を求めた。結果を表１に示す。
【０１５６】
［比較例１］
樹脂粒子分散液（１）を樹脂粒子分散液（Ｃ１）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（Ｃ１）及びトナー（Ｃ１）を作製した。
得られたトナー粒子（Ｃ１）において、前記式（１）中のＭＷ２／（ＭＷ１＋ＭＷ２）、前記式（２）中のｍｗ１、ｍｗ２、ｗ２/（ｍｗ１＋ｍｗ２）を求めた。結果を表２に示す。
【０１５７】
［比較例２］
樹脂粒子分散液（１）を樹脂粒子分散液（Ｃ２）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（Ｃ２）及びトナー（Ｃ２）を作製した。
得られたトナー粒子（Ｃ２）において、前記式（１）中のＭＷ２／（ＭＷ１＋ＭＷ２）、前記式（２）中のｍｗ１、ｍｗ２、ｗ２/（ｍｗ１＋ｍｗ２）を求めた。結果を表２に示す。
【０１５８】
［比較例３］
樹脂粒子分散液（１）を樹脂粒子分散液（Ｃ３）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（Ｃ３）及びトナー（Ｃ３）を作製した。
得られたトナー粒子（Ｃ３）において、前記式（１）中のＭＷ２／（ＭＷ１＋ＭＷ２）、前記式（２）中のｍｗ１、ｍｗ２、ｗ２/（ｍｗ１＋ｍｗ２）を求めた。結果を表２に示す。
【０１５９】
［比較例４］
樹脂粒子分散液（１）を樹脂粒子分散液（Ｃ４）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、トナー粒子（Ｃ４）及びトナー（Ｃ４）を作製した。
得られたトナー粒子（Ｃ４）において、前記式（１）中のＭＷ２／（ＭＷ１＋ＭＷ２）、前記式（２）中のｍｗ１、ｍｗ２、ｗ２/（ｍｗ１＋ｍｗ２）を求めた。結果を表２に示す。
【０１６０】
［評価］
各例で得られたトナーを用いて、現像剤を作製した後、用紙汚れ、画像抜けの評価を行った。結果を表１、２に示す。
なお、現像剤は、次のようにして作製した。
各例で得られたトナー７部と、樹脂被覆キャリア（マンガン−マグネシウム−ストロンチウムフェライトをシリコーン樹脂で被覆したもの）９３部とをＶブレンダーにて混合し、それぞれの現像剤を作製した。
【０１６１】
（用紙汚れ、画像抜けの評価）
用紙汚れ、画像抜けの評価は、以下のようにして行った。
上記現像剤を、富士ゼロックス（株）製Ｄ１２５ Ｐｒｉｎｔｅｒ改造機に投入し、この改造機を用い、温度４℃、湿度８％ＲＨの氷点に近い環境下において、１２５枚／分の速度で、画像密度４０％の画像をＡ４紙に３，０００枚連続出力した後、画像密度２％の文字画像をＡ４紙に１０枚出力した。１０枚目に出力した文字画像が出力された用紙について、用紙汚れ、画像抜けを以下の判断基準により目視で評価した。
【０１６２】
Ｇ１（◎）：用紙汚れ又は画像抜けが全く認識されず、非常に良好な画像を得ている。
Ｇ２（○）：用紙汚れ又は画像抜けがごくわずかに認識されるが十分許容できるレベルであり、良好な画像を得ている。
Ｇ３（△）：用紙汚れ又は画像抜けがわずかに認識されるが許容できるレベルにある。
Ｇ４（×）：用紙汚れ又は画像抜けが目視ではっきり認識される。
【０１６３】
【表１】
2016038531.tif 000002
【０１６４】
【表２】
2016038531.tif 000003
【０１６５】
評価結果を表１、表２に示す。表１、表２の結果から、用紙汚れ、画像抜けの評価において、本実施例は、比較例に比べ、用紙汚れ、画像抜けが低減されていることがわかる。これにより、本実施例のトナーを適用した場合、氷点下又は氷点に近い低温低湿環境下において、高速で高密度画像を連続して出力しても、現像剤中のトナーの混合性は良好であることがわかった。
【符号の説明】
【０１６６】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ  感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ  帯電ロール（帯電手段の一例）
３  露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ  レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ  現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ  一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ  感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ  トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ  画像形成ユニット
２０  中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２  駆動ロール
２４  支持ロール
２６  二次次転写ロール（二次転写手段の一例）
３０  中間転写体クリーニング装置
１０７  感光体（像保持体の一例）
１０８  帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９  露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１  現像装置（現像手段の一例）
１１２  転写装置（転写手段の一例）
１１３  感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５  定着装置（定着手段の一例）
１１６  取り付けレール
１１７  筐体
１１８  露光のための開口部
２００  プロセスカートリッジ
３００  記録紙（記録媒体の一例）
Ｐ  記録紙（記録媒体の一例）
【図１】
2016038531.tif 000004
【図２】
2016038531.tif 000005