(57)【要約】      （修正有）【課題】粉砕原料、竪型粉砕機の稼働条件が変化した場合であっても回転テーブル上の粉砕層の厚みを所定の厚みに変更可能なダムリングを備えた竪型粉砕機を提供する。【解決手段】回転テーブル１４の外周縁部上に設けられたダムリング５０を備えた竪型粉砕機において、前記ダムリング５０は、前記回転テーブル１４上に取り付けた固定ダムリング６０と、前記固定ダムリング６０上に取り付けた可動ダムリング７０からなり、前記固定ダムリング６０と前記可動ダムリング７０の間に凹凸の嵌め合い構造が形成され、前記嵌め合い構造の嵌め合い方向に進退移動する位置調整部８０により前記固定ダムリング６０に対する前記可動ダムリング７０の上下位置を調整可能なことを特徴とする。【選択図】図１
2016150300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
竪型粉砕機の回転テーブルの外周縁部上にダムリングを備えた竪型粉砕機において、
前記ダムリングは、前記回転テーブル上に取り付けた固定ダムリングと、前記固定ダムリング上に取り付けた可動ダムリングからなり、
前記固定ダムリングと前記可動ダムリングの間に凹凸の嵌め合い構造が形成され、前記嵌め合い構造の嵌め合い方向に進退移動する位置調整部により前記固定ダムリングに対する前記可動ダムリングの上下位置を調整可能なことを特徴とする竪型粉砕機。
【請求項２】
前記位置調整部は、
前記嵌め合い構造の嵌め合い方向に貫通して前記固定ダムリングの雌ねじに螺合する締結ボルトと、
前記締結ボルトの長手方向に沿って付勢する弾性体からなり、
前記嵌め合い構造の内部に前記弾性体の収納空間を設けて、前記可動ダムリングを前記固定ダムリングから離れるように付勢することを特徴とする請求項１に記載の竪型粉砕機。
【請求項３】
前記位置調整部は、
前記可動ダムリングの嵌め合い方向に貫通した雌ねじ孔に螺合して先端が前記固定ダムリングの上面に接触する押しボルトと、
前記可動ダムリングの貫通孔を貫通して前記固定ダムリングの雌ねじ穴に螺合する固定ボルトからなることを特徴とする請求項１に記載の竪型粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に、石炭、オイルコークス、石灰石、スラグ、クリンカ、セメント原料、化学品、バイオマス等の原料を回転テーブル上で従動する粉砕ローラで粉体に粉砕する竪型粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
石炭、バイオマス等の原料を粉砕する粉砕機として、竪型粉砕機が広く用いられている。従来の竪型粉砕機は、粉砕機の外郭を形成するケーシング内に、回転テーブルと、回転テーブルの上面外周部を円周方向に等分する位置に配置した複数個の粉砕ローラを備えている。
【０００３】
このような竪型粉砕機は、回転テーブルの中央に粉砕原料が供給されると回転テーブルの回転により、粉砕原料が回転テーブルの外周部へと移動する。外周部には、粉砕ローラが圧接して回転しているので、粉砕原料は、粉砕ローラと回転テーブルの間へ侵入して粉砕される。そして、回転テーブルの外周面とケーシングの内周面との間の環状通路から吹き上がる熱空気によって、熱空気とともに粉粒体が乾燥されながらケーシング内を上昇する。粉粒体は、ケーシング内の上部に設けた分級手段によって振り分けられて所定粒度の製品が外部へ排出される。分級手段を通過できない粉体は再度回転テーブル上に落下して粉砕される。
【０００４】
竪型粉砕機は、回転テーブル上に粉砕原料を供給して粉砕ローラで押圧しながら粉砕するとき、回転テーブルと粉砕ローラの間に、粉砕された微粉の層となる粉砕層が介在している。この粉砕層の役割の一つに緩衝機能がある。適正な層厚の粉砕層によって粉砕中の粉砕ローラと回転テーブルの間隔が維持されて正常な運転を行うことができる。この粉砕層が薄くなると回転する粉砕ローラに自励振動が発生してしまい、正常な運転ができなくなってしまう。従って、正常な粉砕工程を行うためには、粉砕層を適正な厚みに設定する必要がある。
【０００５】
従来の竪型粉砕機は、粉砕層を所定の厚みに設定するため、回転テーブルの外周縁部上にダムリングを設けている。図４は従来の竪型粉砕機のダムリングの説明図である。図示のように、ダムリング１は、回転テーブル２の外周縁部上にテーブル上面３と直交する方向する上方に所定の高さで突出した環状の部材である。このような構成のダムリング１は、回転テーブル２上で粉砕されて遠心力により外周へ移動する粉体をテーブル上面３で堰き止めることができる。テーブル上面３の粉砕層４は、ダムリング１の高さに比例して所定高さに形成される。
【０００６】
前述の粉砕層４は、粉砕原料のサイズ、硬さ、含水率などの原料の種類や、原料供給量、製品粒度、粉砕圧力などの様々な要因によって高さの最適値がある。このため、従来のダムリング１は、特許文献１〜３のような様々な構成により、最適な粉砕層４を形成できるように高さを調整可能に構成している。
【０００７】
特許文献１に開示の竪型粉砕機は、ダムリングの外周にダムプレートと、昇降手段を取り付けて、粉砕機を停止することなく、粉砕ローラの回転中であってもダムリングの高さを調整することができる。
特許文献２に開示の竪型粉砕機は、ケーシングに開口蓋を設け、開口蓋からダムリングプレートを着脱可能に取り付けて、所定厚みの粉砕層を形成することができる。
特許文献３に開示の竪型粉砕機は、回転テーブルの外周縁部上に複数枚の調整板を積層させてボルトで固定したダムリングを備え、ダムリングの高さを可変自在に構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平５−７７８６号公報
【特許文献２】特開２０１０−１１９９２４号公報
【特許文献３】実開平４−５２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１、２に開示のダムプレートの構造では、ケーシングに設置スペースを確保しなければならず、また部品点数も多くなり装置構成が複雑化してしまう。
また、特許文献３に開示のダムリングの高さ調整は、稼働している粉砕機を停止してから、ボルトを外し、既存の調整板を取り外し又は新たな調整板を取り付けてから、再度ボルトを締め付けているため、設定に時間がかかるという問題があった。
【００１０】
上記従来技術の問題点に鑑み、本発明は、粉砕原料、竪型粉砕機の稼働条件が変化した場合であっても回転テーブル上の粉砕層の厚みを所定の厚みに変更可能なダムリングを備えた竪型粉砕機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記の課題を解決するための第１の手段として、竪型粉砕機の回転テーブルの外周縁部上にダムリングを備えた竪型粉砕機において、前記ダムリングは、前記回転テーブル上に取り付けた固定ダムリングと、前記固定ダムリング上に取り付けた可動ダムリングからなり、前記固定ダムリングと前記可動ダムリングの間に凹凸の嵌め合い構造が形成され、前記嵌め合い構造の嵌め合い方向に進退移動する位置調整部により前記固定ダムリングに対する前記可動ダムリングの上下位置を調整可能なことを特徴とする竪型粉砕機を提供することにある。
このような構成により、粉砕原料、粉砕機の稼働条件が変化した場合であっても、容易にダムリングの高さを調整することができる。また、固定ダムリングおよび可動ダムリングは凹凸の嵌め合い構造を採用しているため、初期設定時の位置合わせを容易に行うことができ、その後は、位置調整部によって高さ調整を容易に行うことができる。また、固定ダムリングの上面および可動ダムリングの下面が凹凸の嵌め合い構造の内部に配置されているため、ケーシング内部の粉体が固定ダムリングおよび可動ダムリングの間に混入して可動ダムリングの高さ調整に支障を来すおそれを低減できる。
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決するための第２の手段として、前記第１の手段において、前記位置調整部は、前記嵌め合い構造の嵌め合い方向に貫通して前記固定ダムリングの雌ねじに螺合する締結ボルトと、前記締結ボルトの長手方向に沿って付勢する弾性体からなり、前記嵌め合い構造の内部に前記弾性体の収納空間を設けて、前記可動ダムリングを前記固定ダムリングから離れるように付勢することを特徴とする竪型粉砕機を提供することにある。
このような構成を採用することにより、従来のようなシムの積層または取り外し作業を行う必要がなくなり、締結ボルトの締め付け又は緩め作業のみで容易に高さ調整を行うことができる。
また、弾性体を凹凸の嵌め合い構造の内部に収容しているため、ケーシング内部の粉体が混入するおそれがなく、容易に高さ調整作業を行うことができる。
【００１３】
本発明は、上記の課題を解決するための第３の手段として、前記第１の手段において、前記位置調整部は、前記可動ダムリングの嵌め合い方向に貫通した雌ねじ孔に螺合して先端が前記固定ダムリングの上面に接触する押しボルトと、前記可動ダムリングの貫通孔を貫通して前記固定ダムリングの雌ねじ穴に螺合する固定ボルトからなることを特徴とする竪型粉砕機を提供することにある。
このような構成を採用することにより、従来のようなシムの積層または取り外し作業を行う必要がなくなり、ボルトの締め付け又は緩め作業のみで容易に高さ調整を行うことができる。
また、ボルトを凹凸の嵌め合い構造の内部に収容しているため、ケーシング内部の粉体が混入するおそれがなく、容易に高さ調整作業を行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
上記のような本発明によれば、粉砕原料、粉砕機の稼働条件が変化した場合であっても、ケーシング内部にシムなどの調整部材を搬入または搬出することなく、高さ調整手段により容易にダムリングの高さを調整することができる。従って、ダムリングの高さ調整作業に伴う粉砕機の停止時間を低減することができる。
また、固定ダムリングと可動ダムリングの位置合わせを容易に行うことができ、固定ダムリングと可動ダムリングの間に混入する粉体などの異物を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の竪型粉砕機のダムリングの説明図である。
【図２】竪型粉砕機の構成概略図である。
【図３】変形例の竪型粉砕機のダムリングの説明図である。
【図４】従来の竪型粉砕機のダムリングの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の竪型粉砕機の実施形態を添付の図面を参照しながら、以下詳細に説明する。
【００１７】
［竪型粉砕機１０］
図２は竪型粉砕機の構成概略図である。なお図２において竪型粉砕機のダムリングの詳細構造は省略している。図２に示すように竪型粉砕機１０は、ケーシング１２と、回転テーブル１４と、回転テーブル１４の上面外周部を円周方向に等分する位置に配置した複数個の粉砕ローラ１６と、回転テーブル１４の外周に沿って形成した環状通路４０と、ケーシング１２の上部に設けた分級手段３０と、回転テーブルの外周縁部上に取り付けたダムリング５０を主な基本構成としている。
【００１８】
粉砕ローラ１６は、支点となる下部ケーシング１２Ｂに回動自在に軸着した上部アーム２０と、上部アーム２０と一体に形成した下部アーム２２とを介して油圧シリンダ２４のピストンロッドに連結されている。粉砕ローラ１６は油圧シリンダ２４の作動によって回転テーブル上面１４Ａに横圧されて、回転テーブル１４に粉砕原料を介して従動することによって回転する。
【００１９】
ケーシング１２の回転テーブル上面１４Ａの上方には、分級手段３０が設けられている。
分級手段３０は、回転軸３０ａと、回転羽根３０ｂと、固定羽根３０ｃを備えている。回転軸３０ａはケーシング１２の上面から下方へ垂下し、外部の駆動モータ（不図示）により回転自在な構成である。回転軸３０ａの下部には、回転軸３０ａを軸心として環状に複数の回転羽根３０ｂが並んで形成されている。さらに、回転羽根３０ｂの外周には、複数の固定羽根３０ｃが並んで形成されている。回転羽根３０ｂ及び固定羽根３０ｃはいずれも、長手方向が回転軸３０ａの軸心と平行に配置されており、ケーシング１２内を上昇してきた熱空気は、回転軸３０ａ軸心と平行な羽根の隙間から供給される。このような構成の分級手段３０は、回転軸３０ａと共に回転羽根３０ｂが回転し、固定羽根３０ｃと回転羽根３０ｂを通過した微細な粉粒体のみが上部取出口４４から排出される。
【００２０】
固定羽根３０ｃの下端部には、整流コーン３０ｅが設けられている。整流コーン３０ｅは、上方から下方に向かって径が小さくなる漏斗状に形成し、分級手段３０を通過できなかった粉粒体を捕捉して、下部の排出口から回転テーブル上面１４Ａへ供給する構造となっている。
【００２１】
整流コーン３０ｅには、原料投入シュート３４が接続している。この原料投入シュート３４を介して原料投入口３２から回転テーブル上面１４Ａに原料が投入される。
原料投入シュート３４から投入した原料は、回転テーブル上面１４Ａを渦巻き状の軌跡を描きながら回転テーブル上面１４Ａの外周部に移動して、回転テーブル上面１４Ａと粉砕ローラ１６の間に噛み込まれ粉砕される。そして、粉砕された粉粒体の一部は、回転テーブル上面１４Ａの外縁部に周設されて原料の層厚を調整するダムリング５０を乗り越えて、回転テーブル上面１４Ａの外周部とケーシング１２の隙間である環状通路４０へと向かう。ここで、下部ケーシング１２Ｂの回転テーブル１４の下方には、所定温度に加熱された熱空気を導入するためのガス導入口４２を設けている。
【００２２】
竪型粉砕機１０の運転中において、ガス導入口４２より熱空気を導入することによって、ケーシング１２内において回転テーブル１４の下方から分級手段３０を通過して上部取出口４４へと流れる熱空気の気流が生じている。
竪型粉砕機１０内に投入した原料と、回転テーブル１４と粉砕ローラ１６に粉砕されて後述するダムリング５０を乗り越えた粉粒体の一部は、環状通路４０からの熱空気によって吹き上げられてケーシング１２内を上昇し、分級手段３０に到達する。
【００２３】
ここで、径及び質量の大きな粉粒体は、分級手段３０の固定羽根３０ｃ及び回転羽根３０ｂを通過することができず、整流コーン３０ｅに落下して再度粉砕ローラ１６に噛み込まれて粉砕される。一方、径の小さな粉粒体は、隙間を開けて並べられた固定羽根３０ｂ及び回転羽根３０ｃの間を抜けて分級手段３０を通過して上部取出口４４よりケーシング１２外へ取り出される。
また、粉砕ローラ１６に噛み込まれずそのまま環状通路４０に達したような一部の極大の粒径の原料は、環状通路４０より回転テーブル１４の下方に落下して下部取出口４６より竪型粉砕機１０の外に取り出される。
【００２４】
［ダムリング５０］
図１は本発明の竪型粉砕機のダムリングの説明図であり、（Ａ）は回転テーブルの側面図であり、（Ｂ）はダムリングの側面の断面図である。図示のように竪型粉砕機のダムリング５０は、回転テーブル１４上に設けた固定ダムリング６０と、固定ダムリング６０上に設けた可動ダムリング７０と、位置調整部８０を主な基本構成としている。
固定ダムリング６０は、回転テーブル１４のテーブル上面１４Ａの外周縁部上から上方に向けて突出した円筒状の部材である。固定ダムリング６０は、環状または、円弧状の部材を環状に組み合わせて形成することができる。固定ダムリング６０は、下面にテーブル上面１４Ａの外周縁部上に形成された凹凸と嵌合可能な凹凸が形成されている。この凹凸同士を嵌め合わせた後、締結手段を用いて固定ダムリング６０を回転テーブル１４に固定することができる。
固定ダムリング６０の上面には、後述する可動ダムリング７０の凹凸部７２と嵌合可能な凹凸部６２が形成されている。本実施形態の凹凸部６２は、固定ダムリング６０の上面から上方へ突出した凸形状または上面から下方へ凹んだ凹形状に形成することができ、図１に示す凹凸部６２は、上面から上方へ突出した凸形状に形成している。そして、固定ダムリング６０の上面で、凹凸部６２の内側には、雌ねじ穴６４が形成されている。雌ねじ穴６４には後述する位置調整部８０の締結ボルト８２が螺合する。また固定ダムリング６０の凹凸部６２の内側の凹部は後述する位置調整部８０を収容可能な収容空間９０の一部を構成している。
【００２５】
可動ダムリング７０は、固定ダムリング６０上に形成された円筒状の部材である。可動ダムリング７０は、固定ダムリング６０と同様に、環状または円弧状の部材を環状に組み合せて形成することができる。可動ダムリング７０は、下面に固定ダムリング６０の凹凸部６２と嵌合可能な凹凸部７２が形成されている。本実施形態の凹凸部７２は、可動ダムリング７０の下面から下方へ突出した凸形状または下面から上方へ凹んだ凹形状に形成することができ、図１に示す凹凸部７２は、下面から上方に凹んだ凹形状に形成している。可動ダムリング７０は、凹凸の嵌め合い方向（ダムリング５０の高さ方向）に沿って貫通した貫通孔７４が形成されている。貫通孔７４には後述する位置調整部８０の締結ボルト８２が貫通する。また貫通孔７４には、両端面（上下面）に貫通孔７４の孔径よりも大きい孔径の第１凹部７５と第２凹部７６が同心円状となる位置に形成されている。第１凹部７５は後述する締結ボルト８２の頭部が収まる箇所である。第２凹部７６は、後述する位置調整部８０を収容可能な収容空間９０の一部を構成している。
【００２６】
このような構成の可動ダムリング７０の凹凸部７２を固定ダムリング６０の凹凸部６２に嵌め合わせることにより、可動ダムリング７０を固定ダムリング６０上に取り付けることができる。このとき、本実施形態の凹凸の嵌め合い構造は、嵌め合い方向がダムリング５０の高さ方向と同一となる。そして、本実施形態の凹凸部６２，７２の嵌め合い方向の長さは、ダムリング５０の高さの最適範囲よりも長くなるように設定している。これによりダムリング５０の高さを最大となる位置に設定したときでも、凹凸部６２，７２同士が嵌め合った状態を維持することができる。このため、凹凸部６２，７２同士の隙間が生じることなく、この隙間から粉体などの異物が混入するおそれがない。
また、固定ダムリング６０と可動ダムリング７０を嵌め合わせたとき、固定ダムリング６０の凹凸部６２の凹部と、可動ダムリング７０の第２凹部７６により形成された内部空間が後述する位置調整部８０の収容空間９０となる。
【００２７】
位置調整部８０は、締結ボルト８２と弾性体８４を主な基本構成としている。
締結ボルト８２は、可動ダムリング７０の第１凹部７５から下方へ挿入して、貫通孔７４および収容空間９０を貫通して固定ダムリング６０の雌ねじ穴６４に螺合するボルトである。
弾性体８４は、締結ボルト８０の長手方向に沿って付勢するコイル状の圧縮ばねである。実施形態の弾性体８４は中心孔に締結ボルト８２を貫通させている。また、弾性体８４は圧縮させたときに、スペースが最小となる収容空間９０に収容可能な大きさに設定している。
このような構成の位置調整部８０は、固定ダムリング６０に可動ダムリング７０を取り付けて、凹凸部６２，７２の端面同士が互いに接触するように締結ボルト８２で締め込むと、弾性体８４が収容空間の上下面により圧縮されて、締結ボルト８２の長手方向に沿って付勢する力が働く。そして、ダムリング５０の高さを高くする場合、締結ボルト８２を緩めることにより、収容空間９０内で圧縮された弾性体８４が伸長して、可動ダムリング７０が上方へ押し上げられてダムリング５０の位置調整を容易に行うことができる。一方、所定高さのダムリング５０を低くしたい場合、締結ボルト８２を締め込むことにより、締結ボルト８２の頭部により可動ダムリング７０の第１凹部７５が下方へ押し下げられてダムリング５０の位置調整を容易に行うことができる。
このような位置調整部８０は、ダムリング５０の平面視で放射状に複数個取り付けている。
【００２８】
上記のような構成のダムリング５０は、固定ダムリング６０および可動ダムリング７０の凹凸部６２，７２による凹凸の嵌め合い構造を採用しているため、初期設定時の位置合わせを容易に行うことができ、その後は、位置調整部８０によって高さ調整を容易に行うことができる。
【００２９】
［変形例］
図３は変形例の竪型粉砕機のダムリングの説明図である。図示のように、変形例の竪型粉砕機のダムリング５０Ａは、回転テーブル１４上に設けた固定ダムリング６０Ａと、固定ダムリング６０Ａ上に設けた可動ダムリング７０Ａと、位置調整部８０Ａを主な基本構成としている。
固定ダムリング６０Ａは、回転テーブル１４のテーブル上面１４Ａの外周縁部上から上方に向けて突出した円筒状の部材である。固定ダムリング６０Ａは、環状または、円弧状の部材を環状に組み合わせて形成することができる。固定ダムリング６０Ａは、下面にテーブル上面１４Ａの外周縁部上に形成された凹凸と嵌合可能な凹凸が形成されている。この凹凸同士を嵌め合わせた後、締結手段を用いて固定ダムリング６０Ａを回転テーブル１４に固定することができる。
固定ダムリング６０Ａの上面には、後述する可動ダムリング７０Ａの凹凸部７２Ａと嵌合可能な凹凸部６２Ａが形成されている。本実施形態の凹凸部６２Ａは、固定ダムリング６０Ａの上面から上方へ突出した凸形状または上面から下方へ凹んだ凹形状に形成することができ、図３に示す凹凸部６２Ａは、上面から上方へ突出した凸形状に形成している。そして、後述する固定ボルト８６を取り付ける固定ダムリング６０Ａの上面には、凹凸部６２Ａの内部に雌ねじ穴６４Ａが形成されている。この雌ねじ穴６４Ａには後述する固定ボルト８６が螺合する。
【００３０】
可動ダムリング７０Ａは、固定ダムリング６０Ａ上に形成された円筒状の部材である。可動ダムリング７０Ａは、固定ダムリング６０Ａと同様に、環状または円弧状の部材を環状に組み合せて形成することができる。可動ダムリング７０Ａは、下面に固定ダムリング６０Ａの凹凸部６２Ａと嵌合可能な凹凸部７２Ａが形成されている。本実施形態の凹凸部７２Ａは、可動ダムリング７０Ａの下面から下方へ突出した凸形状または下面から上方へ凹んだ凹形状に形成することができ、図３に示す凹凸部６２Ａは、下面から上方に凹んだ凹形状に形成している。後述する押しボルト８５が螺合する可動ダムリング７０Ａの上面には、凹凸の嵌め合い方向（ダムリング５０Ａの長手方向）に沿って貫通した雌ねじ孔７７が形成されている。また後述する固定ボルト８６が貫通する可動ダムリング７０Ａの上面には、凹凸の嵌め合い方向（ダムリング５０Ａの長手方向）に沿って貫通した貫通孔７４Ａが形成されている。貫通孔７４Ａには固定ボルト８６が貫通する。
【００３１】
このような構成の可動ダムリング７０Ａの凹凸部７２Ａを固定ダムリング６０Ａの凹凸部６２Ａに嵌め合わせることにより、可動ダムリング７０Ａを固定ダムリング６０Ａ上に取り付けることができる。このとき、本実施形態の凹凸の嵌め合い構造は、嵌め合い方向がダムリングの高さ方向と同一となる。そして、本実施形態の凹凸部６２Ａ，７２Ａの嵌め合い方向の長さは、ダムリング５０Ａの高さの最適範囲よりも長くなるように設定している。これによりダムリング５０Ａの高さを最大となる位置に設定したときでも、凹凸部６２Ａ，７２Ａ同士が嵌め合った状態を維持することができる。このため、凹凸部６２Ａ，７２Ａ同士の隙間が生じることなく、この隙間から粉体などの異物が混入するおそれがない。
【００３２】
位置調整部８０Ａは、押しボルト８５と固定ボルト８６を主な基本構成としている。
押しボルト８５は、可動ダムリング７０Ａの雌ねじ孔７７と螺合して、雌ねじ孔７７の裏面（下面）から突出したボルト先端が固定ダムリング６０Ａの凹凸部６２Ａの端面と接触するボルトである。押しボルト８５は雌ねじ孔７７の長さよりも長く設定している。
固定ボルト８６は、可動ダムリング７０Ａの貫通孔７４Ａを貫通し、固定ダムリング６０Ａの雌ねじ穴６４Ａに螺合するボルトである。
このような押しボルト８５および固定ボルト８６は、ダムリング５０Ａの平面視で放射状に複数個取り付けている。このとき、押しボルト８５と固定ボルト８６は交互に取り付けるとよい。
このような構成の位置調整部８０Ａは、固定ダムリング６０Ａの凹凸部６２Ａに可動ダムリング７０Ａの凹凸部７２Ａを嵌め合わせて、凹凸部６２Ａ，７２Ａの端面同士が互いに接触するように取り付ける。なお、凹凸部６２Ａ，７２Ａの端面同士が互いに接触した状態で粉砕機を稼働させる場合、雌ねじ孔７７及び貫通孔７４Ａに仮止め用のボルト（不図示）を挿入又は螺合させておくことにより、雌ねじ孔７７及び貫通孔７４Ａの内部に粉体などの異物が侵入することを防止できる。
【００３３】
そして、ダムリング５０の高さを高くする場合、押しボルト８５を雌ねじ孔７７に螺合させて、ボルト先端が固定ダムリング６０Ａの凹凸部６２Ａの端面に接触するまで締め込むことにより、可動ダムリング７０Ａが上方へ押し上げられてダムリングの位置調整を容易に行うことができる。所定の位置に可動リングを調整した後、固定ボルト８６を貫通孔８４Ａに通して固定ダムリング６０Ａの雌ねじ穴６４Ａに螺合し締め込むことにより、固定ボルト８６の頭部により可動ダムリング７０Ａの上面を下方へ押し付けてダムリング５０を設定位置に固定することができる。
上記のような構成のダムリング５０Ａは、固定ダムリング６０Ａおよび可動ダムリング７０Ａの凹凸部６２Ａ，７２Ａによる凹凸の嵌め合い構造を採用しているため、初期設定時の位置合わせを容易に行うことができ、その後は、位置調整部８０Ａによって高さ調整を容易に行うことができる。
［作用］
上記構成による本発明の竪型粉砕機の作用について、以下説明する。
【００３４】
竪型粉砕機１０の回転テーブル１４を回転させると、油圧シリンダ２４によって回転テーブル上面１４Ａに横圧された粉砕ローラ１６も回転する。そして、原料投入口３２から回転テーブル上面１４Ａに粉砕原料が投入されると、回転テーブル上面１４Ａを渦巻き状の軌跡を描きながらテーブルの外周部に移動して、回転テーブル上面１４Ａと粉砕ローラ１６の間に噛み込まれ粉砕される。
【００３５】
回転テーブル１４Ａ上で粉砕されて遠心力により外周へ移動する粉体は、ダムリング５０によって堰き止められて、所定層厚の粉砕層が形成される。
粉砕原料のサイズ、硬さ、含水率などの原料の種類や、原料供給量、製品粒度、粉砕圧力などの様々な要因によって、所定の層厚となる粉砕層に設定する場合には、ダムリングの高さ調整が必要となる。
【００３６】
本発明の竪型粉砕機１０は、可動ダムリング７０と固定ダムリング６０を組み合わせたダムリング５０を採用しており、ダムリング５０の高さを高くする場合、締結ボルト８２を緩めることにより、収容空間９０内で圧縮された弾性体８４が伸長して、可動ダムリング７０が上方へ押し上げられてダムリング５０の位置調整を容易に行うことができる。一方、所定高さのダムリング５０を低くしたい場合、締結ボルト８２を締め込むことにより、締結ボルト８２の頭部により可動ダムリング７０の第１凹部７５が下方へ押し下げられてダムリング５０の位置調整を容易に行うことができる。
【００３７】
このような本発明の竪型粉砕機によれば、粉砕原料、粉砕機の稼働条件が変化した場合であっても、容易にダムリングの高さを調整することができる。また、固定ダムリングおよび可動ダムリングは凹凸の嵌め合い構造を採用しているため、初期設定時の位置合わせを容易に行うことができ、その後は、位置調整部によって高さ調整を容易に行うことができる。また、固定ダムリングの上面および可動ダムリングの下面が凹凸の嵌め合い構造の内部に配置されているため、ケーシング内部の粉体が固定ダムリングおよび可動ダムリングの間に混入して可動ダムリングの高さ調整に支障を来すおそれを低減できる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、石炭、バイオマス等の原料を粉砕ローラで粉砕して回転テーブルのテーブル上面に形成される粉砕層を適正な厚みに設定するダムリングを備えた竪型粉砕機に特に有用である。
【符号の説明】
【００３９】
１………ダムリング、２………回転テーブル、３………テーブル上面、４………粉砕層、１０………竪型粉砕機、１２………ケーシング、１２ａ………仕切壁、１２Ｂ………下部ケーシング、１４………回転テーブル、１４Ａ………回転テーブル上面、１６………粉砕ローラ、１６ａ………ローラ軸、２０………上部アーム、２２………下部アーム、２４………油圧シリンダ、３０………分級手段、３０ａ………回転軸、３０ｂ………回転羽根、３０ｃ………固定羽根、３０ｅ………整流コーン、３２………原料投入口、３４………原料投入シュート、４０………環状通路、４２………ガス導入口、４４………上部取出口、５０，５０Ａ………ダムリング、６０，６０Ａ………固定ダムリング、６２，６２Ａ………凹凸部、６４，６４Ａ………雌ねじ穴、７０，７０Ａ………可動ダムリング、７２，７２Ａ………凹凸部、７４，７４Ａ………貫通孔、７５………第１凹部、７６………第２凹部、７７………雌ねじ孔、８０，８０Ａ………位置調整部、８２………締結ボルト、８４………弾性体、８５………押しボルト、８６………固定ボルト、９０………収容空間。
【図１】
2016150300.tif 000003
【図２】
2016150300.tif 000004
【図３】
2016150300.tif 000005
【図４】
2016150300.tif 000006