(57)【要約】【課題】揺動選別棚の開口部が上下方向に開口しているため、プレファンの送風が後方に流れにくく、風選効果が低いという課題がある。【解決手段】圃場の穀稈を刈り取る刈取装置４の後方に脱穀装置３を設け、脱穀装置３に形成した扱室８５の始端部下方に唐箕４２を軸装した唐箕ケーシング８７を設け、該唐箕ケーシング８７の上方に位置する移送棚部８９と、移送棚部８９の後側に設けたシーブ９０とを有する揺動選別棚４５を設け、前記シーブ９０のうちの始端側のファーストシーブ９０Ａに送風するプレファン９７を唐箕ケーシング８７の前側に設け、前記揺動選別棚４５のシーブ９０のうちの始端側のファーストシーブ９０Ａには、該ファーストシーブ９０Ａの揺動方向に対する交差方向に往復移動してファーストシーブ９０Ａの付着物を清掃するスクレーパ１０７を設け、該スクレーパ１０７の移動機構１１０の一部または全部を前記上側風路Ｆ内に配置したコンバイン。【選択図】図２
2016136923.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圃場の穀稈を刈り取る刈取装置（４）の後方に脱穀装置（３）を設け、脱穀装置（３）は、軸心が前後方向の扱胴（１４）を軸装した扱室（８５）を形成し、扱室（８５）の始端部下方に唐箕（４２）を軸装した唐箕ケーシング（８７）を設け、該唐箕ケーシング（８７）の上方に位置する移送棚部（８９）と、移送棚部（８９）の後側に設けたシーブ（９０）とを有する揺動選別棚（４５）を設け、前記移送棚部（８９）と前記唐箕ケーシング（８７）の間の上側風路（Ｆ）を通って前記シーブ（９０）のうちの始端側のファーストシーブ（９０Ａ）に送風するプレファン（９７）を、唐箕ケーシング（８７）の前側に設け、前記揺動選別棚（４５）のシーブ（９０）のうちの始端側のファーストシーブ（９０Ａ）には、該ファーストシーブ（９０Ａ）の揺動方向に対する交差方向に往復移動してファーストシーブ（９０Ａ）の付着物を清掃するスクレーパ（１０７）を設け、該スクレーパ（１０７）の移動機構（１１０）の一部または全部を、前記上側風路（Ｆ）内に配置したコンバイン。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、前記プレファン（９７）は、前記移送棚部（８９）の後側に設けた揺動選別棚（４５）の開口部（９９）から送風する構成とし、開口部（９９）内に前記スクレーパ（１０７）の移動機構（１１０）の一部を位置させて、移動機構（１１０）をスクレーパ（１０７）に接続したコンバイン。
【請求項３】
請求項２記載の発明において、前記ファーストシーブ（９０Ａ）は、各フィン（１０９）の下端部が後方のフィン（１０９）ほど低くなるように傾斜させて配置したコンバイン。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の発明において、前記揺動選別棚（４５）は、前記シーブ（９０）の下方に底板（９２）を設け、底板（９２）の前端から略垂直に起立して上部が前記移送棚部（８９）の下面に当接する縦板部（９８）に開口部（９９）を設け、該開口部（９９）から前記プレファン（９７）により送風する構成としたコンバイン。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の発明において、前記脱穀装置（３）の前板（３２）には、プレファン（９７）に外気を導入する開口部（１００）を設け、前記開口部（１００）の前方には、上方に至るに従い前板（３２）から離れるように傾斜させたカバー（１０１）を設け、カバー（１０１）の上端と前板（３２）との間に吸気口（１０２）を形成したコンバイン。
【請求項６】
請求項５記載の発明において、前記開口部（１００）の上方の脱穀装置（３）の前板（３２）に、脱穀装置（３）の各部に回転を伝達するカウンタ軸（６７）を設けたコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸心が前後方向の扱胴を軸装した扱室を形成し、扱室の始端部下方に唐箕を軸装した唐箕ケーシングを設け、該唐箕ケーシングの上方に位置する移送棚部と移送棚部の後側に設けたシーブとを有する揺動選別棚を設け、移送棚部と唐箕ケーシングの間のプレ風路を通してシーブに送風するプレファンを設けた構成は、公知である（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２４４９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例では、揺動選別棚の開口部が上下方向に開口しているため、プレファンの送風が後方に流れにくく、風選効果が低いという課題がある。
また、シーブの各フィンに横方向から送風が当たるので、この点でも、各フィン間の風の流れが不良となって、風選効果が低いという課題がある。
また、移送棚部から移送された藁屑等がシーブの各フィン間に詰まるという課題もある。
本願発明は、プレファンと開口部とシーブとの配置を工夫して、風選効果を向上させると共に、シーブの詰まりを抑制したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、圃場の穀稈を刈り取る刈取装置４の後方に脱穀装置３を設け、脱穀装置３は、軸心が前後方向の扱胴１４を軸装した扱室８５を形成し、扱室８５の始端部下方に唐箕４２を軸装した唐箕ケーシング８７を設け、該唐箕ケーシング８７の上方に位置する移送棚部８９と、移送棚部８９の後側に設けたシーブ９０とを有する揺動選別棚４５を設け、前記移送棚部８９と前記唐箕ケーシング８７の間の上側風路Ｆを通って前記シーブ９０のうちの始端側のファーストシーブ９０Ａに送風するプレファン９７を、唐箕ケーシング８７の前側に設け、前記揺動選別棚４５のシーブ９０のうちの始端側のファーストシーブ９０Ａには、該ファーストシーブ９０Ａの揺動方向に対する交差方向に往復移動してファーストシーブ９０Ａの付着物を清掃するスクレーパ１０７を設け、該スクレーパ１０７の移動機構１１０の一部または全部を、前記上側風路Ｆ内に配置したコンバインとしたものであり、扱室８５に供給された穀稈は、回転する扱胴１４により脱穀され、脱穀された脱穀被処理物は揺動選別棚４５の移送棚部８９上に落下してシーブ９０へ移送され、移送棚部８９からシーブ９０に移送されるときに、プレファン９７からの送風により風選される。
また、所定量の穀稈を脱穀および選別処理行うと、スクレーパ１０７を揺動方向に対する交差方向に往復移動させてシーブ９０の付着物を清掃する。
請求項２記載の発明は、前記プレファン９７は、前記移送棚部８９の後側に設けた揺動選別棚４５の開口部９９から送風する構成とし、開口部９９内に前記スクレーパ１０７の移動機構１１０の一部を位置させて、移動機構１１０をスクレーパ１０７に接続したコンバインとしたものであり、プレファン９７からの選別風は揺動選別棚４５の開口部９９からシーブ９０に向けて送風され、この開口部９９内にて移動機構１１０が作動してスクレーパ１０７を往復移動させてシーブ９０の付着物を除去する。
請求項３記載の発明は、前記ファーストシーブ９０Ａは、各フィン１０９の下端部が後方のフィン１０９ほど低くなるように傾斜させて配置したコンバインとしたものであり、ファーストシーブ９０Ａの各フィン１０９が後方ほど低く位置するので、前側のフィン１０９に対して下方に位置する後側のフィン１０９の前面にプレファン９７の送風が当たり、プレファン９７の送風は全ての各フィン１０９に誘導されて上方に吹き抜ける。
請求項４記載の発明は、前記揺動選別棚４５は、前記シーブ９０の下方に底板９２を設け、底板９２の前端から略垂直に起立して上部が前記移送棚部８９の下面に当接する縦板部９８に開口部９９を設け、該開口部９９から前記プレファン９７により送風する構成としたコンバインとしたものであり、プレファン９７からの送風は、揺動選別棚４５の移送棚部８９の下面と唐箕ケーシング８７の上面の間を通って、縦の縦板部９８に前後方向に貫通して開口する開口部９９から、揺動選別棚４５内に入りシーブ９０に向けて流れ、風選処理する。
請求項５記載の発明は、前記脱穀装置３の前板３２には、プレファン９７に外気を導入する開口部１００を設け、前記開口部１００の前方には、上方に至るに従い前板３２から離れるように傾斜させたカバー１０１を設け、カバー１０１の上端と前板３２との間に吸気口１０２を形成したコンバインとしたものであり、プレファン９７が回転すると、カバー１０１の吸気口１０２から外気を導入し、外気は脱穀装置３の前板３２の開口部１００からプレファン９７に吸引されて、揺動選別棚４５に向けて送風する。
請求項６記載の発明は、前記開口部１００の上方の脱穀装置３の前板３２に、脱穀装置３の各部に回転を伝達するカウンタ軸６７を設けたコンバインとしたものであり、開口部１００の上方に位置するカウンタ軸６７により脱穀装置３の各部に回転を伝達する。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、プレファン９７の送風によりシーブ９０における風選効率を向上させることができると共に、スクレーパ１０７によりシーブ９０の付着物を除去できるので、風選効果を低下させず、全体の処理効率を向上させることができる。
請求項２記載の発明では、スクレーパ１０７の移動機構１１０に塵埃等の付着を抑制でき、スクレーパ１０７の作動の確実化を向上させることができる。
請求項３記載の発明では、シーブ９０の各フィン１０９に送風を当てることができ、シーブ９０の風選効果を向上させることができる。
請求項４記載の発明では、プレファン９７からの送風を、縦の縦板部９８の前後方向に貫通して開口する開口部９９からシーブ９０に当てるので、シーブ９０の風選効果を向上させることができる。
請求項５記載の発明では、プレファン９７の外気導入を円滑に行うと共に、異物の混入および穀粒排出ロスを抑制することができる。
請求項６記載の発明では、脱穀装置３の各部への回転伝達機構とプレファン９７による風選機構とを互いに干渉させずに並存させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】脱穀装置の側面図。
【図３】コンバインの伝動経路概略図。
【図４】フィードチェンの切替機構付近の側面図。
【図５】変速用クラッチを遮断状態に切り替えた側面図。
【図６】脱穀装置の一部省略した正面図。
【図７】定速用クラッチ付近の展開状態の平面図。
【図８】脱穀装置の側面図。
【図９】同正面図。
【図１０】ファーストシーブ付近の側面図。
【図１１】他の実施形態の脱穀装置の一部側面図。
【図１２】他の実施形態の脱穀装置の一部側面図。
【図１３】他の実施形態の脱穀装置の一部側面図。
【図１４】揺動選別棚の平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態をコンバインの図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取装置、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた操縦部である。
前記刈取装置４は、最先端位置に立毛する穀稈を左右に分草する分草装置８を左右に並設し、各分草装置８の後側に分草装置８が分草した穀稈を引起す引起装置９を設け、引起装置９の後側には刈刃１０を設け（図１）、刈刃１０の上方の後側には刈刃１０によって刈り取った刈取後の穀稈を後方の脱穀装置３のフィードチェン１３に搬送する刈取穀稈搬送装置（図示省略）を設ける。
刈取装置４は、基部を機体側に横軸上下回動自在に取付けた縦支持フレーム１１の先端に設ける。
【０００９】
刈取装置４により刈取搬送された穀稈は、前記脱穀装置３のフィードチェン１３に適正姿勢で受け継がれて供給搬送される。フィードチェン１３は、扱胴１４（図２）を内装軸架せる扱室一側の扱ぎ口に沿って張設されている（図１）。脱穀処理後の排藁は排藁チェン１８によって搬出処理されるようになっている。
前記フィードチェン１３は、機体を走行停止状態においても、手作業で扱室に穀稈を供給する手扱ぎ作業可能に構成する。
１５はフィードチェン１３の案内レール、１６はフィードチェン１３の上方に設けた挾扼杆、１７は案内レール１５を支持する支持フレームである。
フィードチェン１３へのエンジン２０からの回転伝達経路は、前記刈取装置４に伝達される走行速度に同調させた変速同調回転を伝達する変速回転伝動経路Ｄと、前記脱穀装置３に伝達される定速回転伝動経路Ｔとの二系統の伝動経路により駆動する構成とし、フィードチェン１３は変速回転伝動経路Ｄと定速回転伝動経路Ｔとの何れかから伝達する構成とする（図３）。
【００１０】
そのため、通常の刈取作業形態と手扱ぎ作業形態の何れでも、円滑に作業を行える。
即ち、走行速度に同調させた変速同調回転を伝達する変速回転伝動経路Ｄは、例えば、エンジン２０からの回転動力を、油圧式無段変速装置２１を経由した走行ミッション装置２２により走行装置２を無段変速駆動すると共に、走行ミッション装置２２を介して刈取装置４に走行速度に同調した変速同調回転を伝達する構成としているが、刈取装置４の専用の無段変速装置を設け、この刈取専用無段変速装置によってフィードチェン１３を駆動するようにしてもよい。
また、定速回転伝動経路Ｔは、前記脱穀装置３に、エンジン２０からの一定の変速比の定速回転を伝達する構成とし、この定速回転をフィードチェン１３に伝達する構成としている。
【００１１】
変速回転伝動経路Ｄと定速回転伝動経路Ｔとの切替は、変速回転伝動経路Ｄと定速回転伝動経路Ｔとの夫々に変速用クラッチ２３と定速用クラッチ２４とを設け、変速用クラッチ２３と定速用クラッチ２４との入切（係脱）を単独の切替用モータ２５により行う構成としている。
そのため、通常作業では、変速回転伝動経路Ｄによりフィードチェン１３を刈取装置４（車速）と同調させてフィードチェン１３を駆動するので、穀稈搬送を円滑にし、詰まり発生を抑制する。また、手扱ぎ作業では、定速回転伝動経路Ｔによりエンジン２０の回転を通常作業時に比し低速の定速回転をフィードチェン１３に伝達して、手作業による少量の穀稈を供給する手扱ぎ作業であっても良好に脱穀され、扱ぎ残し発生を抑制する。
また、フィードチェン１３の穀稈搬送速度は、特別なフィードチェン１３への回転伝達機構を設けることなく、通常作業時の穀稈搬送速度よりも低速の定速回転が伝達されるので、手扱ぎ作業の安全性を向上させられる。
【００１２】
また、エンジン２０の低速の定速回転により脱穀装置３およびフィードチェン１３を駆動するので、省エネとなる。
フィードチェン１３へのエンジン２０の回転伝達経路の構成は、任意であるが、一例を示すと、フィードチェン１３を掛け回した始端側歯車２８の始端側軸２９と終端側歯車３０の終端側軸３１との二軸をフィードチェン１３への夫々入力軸とし、始端側軸２９と終端側軸３１との何れか一方に、脱穀装置３の定速回転を、始端側軸２９と終端側軸３１との何れか他方に、油圧式無段変速装置２１からの変速同調回転を入力する構成とする。
前記変速回転伝動経路Ｄの始端側軸２９を設けた伝動装置Ｋは、前後方向でフィードチェン１３の前端部と脱穀装置３の前板３２の間に配置する。
そのため、伝動装置Ｋをフィードチェン１３の搬送始端部を避けて配置することができ、伝動装置Ｋの存在が刈取装置４からフィードチェン１３への穀稈の引継を阻害しない。
本実施形態では、フィードチェン１３の始端側歯車２８の始端側軸２９を前側ギヤボックス３５に軸装し、この前側ギヤボックス３５を前記伝動装置Ｋとしている。
【００１３】
前側ギヤボックス３５には入力軸３６を軸装し、入力軸３６に設けた入力プーリ３７と中間プーリ３８の間にベルト３９を掛け回す。前記中間プーリ３８は刈取装置４への走行速度に同調した変速同調回転が伝達される変速回転軸（カウンタ軸）４０に取付け、エンジン２０からの油圧式無段変速装置２１と走行ミッション装置２２とを経由させて刈取装置４に伝達する駆動回転伝動経路を、フィードチェン１３に伝達する変速回転伝動経路Ｄとして構成している。
そのため、刈取装置４からフィードチェン１３への変速回転伝動経路Ｄの構成を簡素に構成できる。
そして、入力プーリ３７と中間プーリ３８の間のベルト３９に当接させたテンションプーリ４１を前記変速用クラッチ２３としている。
【００１４】
図２の示したように、４２は脱穀装置３の唐箕、４３は一番コンベア、４４は二番コンベア、４５は揺動選別棚、４６は吸引排塵ファンであり、これらの各入力プーリ４７にエンジン２０からの駆動回転が伝達される。４８はベルト、４９は中間歯車、５０は吸引排塵ファン４６の回転軸５１に設けた排塵ファン入力歯車、５２は排塵ファン入力歯車５０に噛み合う歯車、５３は歯車５２と同軸に別途設けた歯車、５４は歯車５３に噛み合う終端側軸３１に設けた中間歯車であり、吸引排塵ファン４６からの駆動回転が歯車５２、歯車５３．中間歯車５４を介してフィードチェン１３の終端側歯車３０の終端側軸３１に伝達され、エンジン２０からフィードチェン１３の終端側軸３１に至る伝動経路を、定速回転伝動経路Ｔとして構成している。
前記歯車５２と歯車５３の間に摺動する係合爪５５を設けて前記定速用クラッチ２４としている。５６は係合爪５５を摺動させるシフタである。
【００１５】
前記切替用モータ２５と変速用クラッチ２３および定速用クラッチ２４の切替機構５７は、前側ギヤボックス３５の近傍に設ける。
そのため、切替機構５７をコンパクトで簡素に構成できる。
切替用モータ２５と変速用クラッチ２３との間の切替機構５７は、テンションプーリ４１のテンションアーム５８にロッド５９の一端を取付け、ロッド５９の他端は切替用モータ２５により正逆回転する回転体６０に取付ける。
したがって、切替用モータ２５の正逆回転によりロッド５９を押し引きして、テンションプーリ４１をベルト３９に接離させて、変速用クラッチ２３を入切させる。
一方、切替用モータ２５と定速用クラッチ２４との間の切替機構５７は、シフタ５６に操作伝達部材６１の先端を取付け、操作伝達部材６１の基部をロッド６２の一端を取付け、ロッド６２の他端は前記回転体６０に取付ける。
そして、変速用クラッチ２３と定速用クラッチ２４とは、切替機構５７のロッド５９とロッド６２の作動により、一方が「切（遮断）」のとき、他方が「入（接続）」となるように構成する。
【００１６】
また、ロッド５９とテンションアーム５８との間、および、ロッド６２と操作伝達部材６１との間には、スプリング６３を夫々介在させる。
スプリング６３は、変速用クラッチ２３と定速用クラッチ２４との入切が円滑に行うように作用する。
即ち、変速用クラッチ２３と定速用クラッチ２４とは、変速用クラッチ２３をテンションプーリ式のクラッチとし、定速用クラッチ２４は係合爪式のクラッチとし、両者が仮に「入」となるような場合には、変速用クラッチ２３のテンションプーリ４１が滑るように設定しているが、それでも、切り替える際に負荷が生じることがあり、このときの変速用クラッチ２３と定速用クラッチ２４の切替に伴う負荷をスプリング６３が吸収して、切替を円滑に行う。
本例では、図４では、テンションプーリ４１がベルト３９に当接して、変速用クラッチ２３が「入」の接続状態であり、このとき、定速用クラッチ２４は、操作伝達部材６１が牽引されて一対の係合爪５５が離間して「切」となって駆動伝達が遮断される。反対に、回転体６０を回転させてロッド５９を緩めると、テンションプーリ４１はベルト３９から離れて、変速用クラッチ２３が「切」となり、操作伝達部材６１は緩められて一対の係合爪５５が係合して定速用クラッチ２４が「入」となる。
【００１７】
なお、定速用クラッチ２４の構成は任意であるが、後側ギヤボックス６４内に設けた歯車５２と歯車５３の間に摺動する係合爪５５を設けて構成し、操作伝達部材６１はシフタ５６に接続し、シフタ５６はバネ（図示省略）により定速用クラッチ２４が入りとなるように付勢している。
前記前側ギヤボックス３５（伝動装置Ｋ）は、上部にフィードチェン１３の始端側軸２９を設け、始端側軸２９より下方に入力軸３６を設ける。
そのため、刈取装置４と始端側歯車２８との間の前後距離を詰めて構成でき、また、ベルト３９はフィードチェン１３の案内レール１５の搬送面から離すことができ、変速回転伝動経路Ｄに対する穀稈の巻き付き等を抑制できる。
前記前側ギヤボックス３５（伝動装置Ｋ）は、縦板状の支持部材６５に取付ける。支持部材６５は、その下部を機体フレーム１に固定し、支持部材６５の前側部分は刈取装置４の縦支持フレーム１１の基部回動自在に支持する刈取懸架台６６に連結すると共に、カウンタ軸６７を軸装したステー６８に固定する。ステー６８は脱穀装置３の前板３２に取付ける。
【００１８】
即ち、伝動装置Ｋ（前側ギヤボックス３５）の前部を刈取懸架台６６に連結し、伝動装置Ｋ（前側ギヤボックス３５）の後部を脱穀装置３（前板３２・ステー６８）に連結する。
そのため、支持部材６５は、前側ギヤボックス３５と刈取懸架台６６と脱穀装置３の前板３２とを互いに連結し、前側ギヤボックス３５付近の剛性を向上させられる。
フィードチェン１３の始端側歯車２８と終端側歯車３０は、同じ歯数の歯車を使用する。
そのため、部品の共用化が図れる。
前記中間プーリ３８の、少なくとも、上面および前面にはカバー７０を設け、中間プーリ３８の外周を包囲する。
そのため、フィードチェン１３からの藁屑等の付着や巻き付きを抑制する。
カバー７０には、中間プーリ３８からベルト３９が外れるのを防止するベルトストッパ７１を設ける。ベルトストッパ７１は中間プーリ３８の下方を包囲するように設ける。
【００１９】
フィードチェン１３の支持フレーム１７の前側部分は、縦軸状に形成して回動軸部７２に形成し、回動軸部７２は機体フレーム１に設けたフィードチェン支持部７３に回転自在に設ける。フィードチェン支持部７３は刈取装置４のオープン支持部７４より前側に設ける。
即ち、フィードチェン１３のオープン支点（回動軸部７２）を、刈取装置４のオープン支点（オープン支持部７４）より前側に設ける。
そのため、フィードチェン１３を外側オープンさせるときの、フィードチェン１３の前端が回動支点を中心に回動する際の機体側への入り込みを抑制できて、フィードチェン１３の外側オープン量を大きく確保できる。
さらに、フィードチェン１３の先端位置を回動軸部７２とフィードチェン支持部７３と略同じ前後位置とする。
即ち、フィードチェン１３のオープン支点（回動軸部７２）を、フィードチェン１３の前端部と略同じ位置に配置する。
そのため、一層、フィードチェン１３の前側部分の機体側への入り込みを抑制できて、フィードチェン１３の外側オープン量を大きく確保できる。
【００２０】
フィードチェン１３のロッド６２の前側所定部分には、脱穀装置３側に突き出る移動側ガイド体７５を設け、移動側ガイド体７５は脱穀装置３側（前板３２）に設けた固定側ガイド体７６に当接し、ロッド６２を所定高さに維持するように構成する。
そのため、フィードチェン１３を外側オープン後、元の作業状態に復帰させるために内側回動させると、移動側ガイド体７５は固定側ガイド体７６に乗り上げて、ロッド６２を所定高さに案内保持させる。
前記移動側ガイド体７５は、フィードチェン１３の始端側歯車２８と終端側軸３１の間の所定位置に設ける。
そのため、元の作業状態に復帰させる内側回動させる際の始端側歯車２８と終端側軸３１の両者の高さを、設定高さに案内でき、カップリング接合を容易にする。
前記フィードチェン１３の始端側歯車２８と終端側軸３１の間の、始端側歯車２８に近い側のフィードチェン１３の下方には、チェン支持体７７（チェン弛み側スラシ）７７を設ける。
【００２１】
そのため、定速駆動による手扱ぎモード時に、終端側軸３１から始端側歯車２８に移動するフィードチェン１３が弛み側となって垂れ下がることがあるが、チェン支持体７７が支持して、フィードチェン１３の移動を安定させられる。
なお、通常作業状態である変速回転伝動経路Ｄから手扱ぎモードとなる定速回転伝動経路Ｔへ切替えるための切替用モータ２５の操作は、任意であるが、モード切替スイッチにより行う構成とすると、エンジン２０の回転制御の自動化も容易にでき、操作性を向上させられ、好適である。
しかして、脱穀装置３の扱室８５の扱胴１４の主として下方側は扱網８６により包囲する。扱室８５の始端部下方には唐箕４２の唐箕ケーシング８７を設ける。前記扱室８５の下方には前記唐箕４２の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室８８を形成し、風選室８８内には唐箕４２の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚４５を設ける。揺動選別棚４５の始端部（前端部）は、唐箕ケーシング８７の上方に位置させて移送棚部８９に形成する。
【００２２】
即ち、本願の脱穀装置３は、扱胴１４の軸心方向と揺動選別棚４５の揺動方向とを一致させ、揺動選別棚４５を扱胴１４の軸心方向に揺動させる構成とし、扱室８５の前後長さと揺動選別棚４５の長さを長くすることにより処理効率の向上を図っており、この際に、揺動選別棚４５の始端部下方に唐箕４２を設けることにより、脱穀装置３の前後長さを短くしたレイアウトにしている。
このレイアウトを採用すると、唐箕ケーシング８７の上方に位置させた揺動選別棚４５に唐箕４２の送風は届かないので、揺動選別棚４５の始端部を扱室８５から漏下した被処理物を移送拡散させる移送棚部８９としている。
移送棚部８９の構成は任意であり、移送方向下手側を低く傾斜させたり、あるいは、移送棚部８９の上面に突起や凹凸を設けて、被処理物を移送できればよい。
揺動選別棚４５の移送方向下手側にはシーブ９０を設け、シーブ９０の下手側にはストローラック９１を設ける。シーブ９０の下方には揺動選別棚４５の底板９２を設け、底板９２の所定部分は開口させ、底板９２の開口部分に選別網９３を設ける（図８）。
【００２３】
二番コンベア４４の終端には二番揚穀装置（図示省略）の下部を接続し、二番揚穀装置の上部の排出口８４Ａは二番処理胴８４の始端部上方に開口させる。二番処理胴８４を受樋（図示省略）上で回転して、二番物を後側から前側に移送させながら枝梗や藁屑から穀粒を脱粒処理し、揺動選別棚４５の始端部上方に落下させる（図８）。
二番処理胴８４と同軸上に排塵処理胴７８を設け、排塵処理胴７８の始端部は脱穀装置３の扱胴１４の終端部と側面視において重ねるように配置し、扱室８５の終端と排塵室８０の始端とを連通口８１により連通させる。
扱胴１４は連通口８１より後方に延長させ、扱胴１４の終端の周囲を四番処理室８２に構成する。
そのため、扱室８５の終端の被処理物のうち藁屑は、扱胴１４の回転により側方に飛ばされて連通口８１から排塵室８０に入り、一方、四番処理室８２では、連通口８１にて多くの藁屑が排塵室８０に既に入っているので、藁屑が少なく四番処理室８２で扱胴１４により処理された四番被処理物の処理精度は高くなり、これを揺動選別棚４５上に落下させて選別処理でき、全体の処理精度処理効率を向上させられる。
【００２４】
揺動選別棚４５の移送棚部８９の下方には、移送棚部８９と唐箕ケーシング８７の間に送風するプレファン９７を設ける（図２、図８、図１１）。揺動選別棚４５の底板９２の前端に起立する縦板部９８には開口部９９を設け（図１０）、プレファン９７からの送風が始端部のシーブ９０の間から上方に吹き抜けるように構成する。
そのため、連通口８１と四番処理室８２にプレファン９７からの送風が上方に吹き抜け、連通口８１と四番処理室８２から落下する被処理物の藁屑と穀粒との風選を良好に行え、選別処理精度および効率を向上させられる。
プレファン９７への伝動は、エンジン２０から唐箕４２に伝達する伝達経路により伝達する構成とする（図３）。
そのため、プレファン９７と唐箕４２の伝動構成を簡素にできる。
図３に示したように、唐箕４２に回転を伝達するカウンタ軸６７のプーリ４７Ｂと唐箕４２の入力プーリ４７Ｃに掛け回したベルト４８Ｂを、プレファン９７の入力プーリ４７Ｄに掛け回し、唐箕４２とプレファン９７とを同一のベルト４８Ｂにて駆動伝達する。
【００２５】
そのため、カウンタ軸６７のプーリ４７Ｂに複数のベルトを掛け回さずに済み、プーリ４７Ｂの厚さが厚くなるのを回避でき、その結果、脱穀装置３の左右の機体幅をコンパクトにする。
また、唐箕４２のプーリ４７Ｂと同軸に前記プーリ４７のうちのプーリ４７Ｅを設け、プーリ４７Ｅに掛け回しているベルト４８を、唐箕４２の伝動下手側の一番コンベア４３と二番コンベア４４の夫々のプーリ４７に掛け回す。
そのため、唐箕４２からの駆動を伝動下手側の一番コンベア４３と二番コンベア４４等にベルト４８により伝達することができ、伝動構成を簡素にできる。
また、一番コンベア４３と二番コンベア４４等へ回転伝達するベルト４８と、唐箕４２およびプレファン９７のベルト４８Ｂとに分けるので、各ベルトの長さを短くすることができ、ベルトの伸び等を抑制して駆動伝達を確実にする。
また、唐箕４２およびプレファン９７への伝動は、ベルト４８Ｂにより行われるので、仮に、一番コンベア４３等の伝動下手側への伝動が過負荷条件となったときでも、唐箕４２およびプレファン９７への伝動は確実に行われる。
【００２６】
そのため、唐箕４２およびプレファン９７による風選処理を、常時安定確実に行うことができる。
前記プレファン９７は、横断流ファンにより構成し、揺動選別棚４５の底板９２の前側の縦板部９８の開口部９９から始端部のシーブ９０に送風するように構成する。
この場合、図示は省略するが、開口部９９は、横断流ファンのプレファン９７の長さと略同じ左右幅で開口させると、プレファン９７によりシーブ９０の幅方向に均一に送風し、揺動選別棚４５の移送棚部８９からシーブ９０に移行する際の被処理物の藁屑と穀粒との風選を良好に行え、選別処理精度および効率を向上させられて、好適である。
即ち、移送棚部８９で移送される被処理物は、移送棚部８９の揺動により比重選別されて比重の軽い藁屑は上層に、比重の重い穀粒は下層に分離されており、この被処理物にプレファン９７からの選別風を当てるので、穀粒と藁屑との風選を効率よく行える。
【００２７】
脱穀装置３の前板３２には、前記カウンタ軸６７を、開口部１００の上方の前板３２にステー６８を介して軸装する。
そのため、脱穀装置３への各部への回転伝動に影響を与えることなく、プレファン９７の外気導入のための開口部１００の開口面積を確保できる。
この場合、開口部１００は、横断流ファンのプレファン９７の長さと略同じ左右幅で開口し、プレファン９７による幅方向へ均一な送風のための外気導入を確保している（図９）。
なお、図９では、理解を容易にするために、開口部１００に斜線を付しているが、これにより開口部１００の開口形状は限定されない。
図１１のプレファン９７の開口部１００の前方には、上方に至る従い前板３２から離れるように傾斜させたカバー１０１を設け、カバー１０１の上端と前板３２との間に吸気口１０２を形成する。
そのため、カバー１０１により開口部１００の前方を開放させないので、開口部１００から穀粒が機外に排出されるのを防止し、排出ロスを抑制する。
【００２８】
図１２のように、前記吸気口１０２には網部材１０３を設けると、開口部１００から脱穀装置３内への異物混入を防止でき、好適である。
図１３のように、前記吸気口１０２には、シャッタ１０４を設け、シャッタ１０４は脱穀装置３の脱穀制御と連動させてもよい。
即ち、脱穀制御は、脱穀装置３の負荷が大のときは唐箕４２の風量を大とし、脱穀装置３の負荷が小のときは唐箕４２の風量を小とし、これに連動させてシャッタ１０４を開閉し、脱穀装置３の負荷が大のときはシャッタ１０４の開き量を大とし、脱穀装置３の負荷が小のときはシャッタ１０４の開き量を小とする。
そのため、脱穀装置３の負荷が大のときは詰まりを抑制し、脱穀装置３の負荷が小のときは機外排出によるロス発生を抑制する。
また、吸気口１０２は、エンジン２０を冷却する冷却ファン１０５（図３）の送風路に臨むように、前方に突出させると（図１１）、エンジン２０を冷却した温かい風を脱穀装置３内に取り込めるので、被処理物が湿っているとき、処理精度および効率の低下を抑制でき、好適である。
【００２９】
揺動選別棚４５の縦板部９８の開口部９９の後方の側板（符号省略）と脱穀装置３の側板（符号省略）との間にはシール部材１０６を設ける（図１０）。
また、揺動選別棚４５の縦板部９８の開口部９９の後方の底板９２と唐箕ケーシング８７との間にシール部材１０６を設ける。
そのため、プレファン９７からの送風を効率よく開口部９９からシーブ９０に案内させられる。
揺動選別棚４５のシーブ９０のうちの所定のシーブ９０（ファーストシーブ９０Ａ）には、スクレーパ１０７を設ける（図８，図１４）。
スクレーパ１０７は、シーブ９０に付着した付着物を除去するものであり、その構成は任意であるが、以下、一例を示す。
スクレーパ１０７は、摺接部材１０８を有して構成し、摺接部材１０８はシーブ９０のフィン１０９と直交させて、左右方向に複数並設して構成する。各摺接部材１０８には前記フィン１０９の断面形状に合わせた透孔（図示省略）を複数形成し、各透孔に各フィン１０９を挿通して取付ける。
そのため、摺接部材１０８は移動する際にフィン１０９の上下両面の付着物を除去する。
【００３０】
即ち、被処理物がシーブ９０に付着すると、各フィン１０９間の隙間を塞いで、風選効率を低下させるが、スクレーパ１０７により各フィン１０９の上下両面の付着物の除去も可能となって、各フィン１０９間の隙間を確保して、穀粒の落下を円滑にさせて、穀粒の回収効率を向上させる。特に、蕎麦や豆類など葉が多く湿材作物ではシーブ９０に付着しやすいが、スクレーパ１０７により付着物を除去するので、湿材適応性を向上させ、穀粒の回収効率を向上させられる。
前記スクレーパ１０７の摺接部材１０８は、揺動選別棚４５の揺動方向に対する交差方向に往復移動する構成とする。
また、二番処理胴７８の終端は、唐箕ケーシング８７の後部上方に被処理物を落下させる構成とし、二番処理胴７８の終端の下方のシーブ９０（ファーストシーブ９０Ａ）に前記スクレーパ１０７を設ける。
即ち、例えば、シーブ９０は、揺動選別棚４５のストローラック９１まで並設しており、全てのシーブ９０にスクレーパ１０７を設けることは可能であるが、コンバインの製造コストの上昇を招くので、全てのシーブ９０のうちの、唐箕ケーシング８７の上方付近のシーブ９０（ファーストシーブ９０Ａ）への送風が弱く、付着物が多くなる傾向があるので、シーブ９０（ファーストシーブ９０Ａ）にスクレーパ１０７を設けることで、脱穀効率の低下の抑制と製造コスト削減との両立化を図っている。
【００３１】
また、二番処理胴７８の終端の下方に、スクレーパ１０７を設けたファーストシーブ９０Ａを配置すると、一層、効果的となって、好適である。
プレファン９７の送風路となる揺動選別棚４５の移送棚部８９と唐箕ケーシング８７の間に、スクレーパ１０７の移動機構１１０を設ける（図１０図１４）。
そのため、スクレーパ１０７の移動機構１１０がプレファン９７の送風路内に位置するので、塵埃等の付着を抑制し、作動を安定させられる。
前記スクレーパ１０７の往復移動させる構成は、任意であるが、一例を示すと、フィン１０９よりも下側の前記各スクレーパ１０７の下部に設けた取付部１１１を連結部材（図示省略）により一体的に連結して、各摺接部１０８が互いに所定間隔を保持したまま、左右方向に往復移動させる構成とする。
互いに連結した複数のスクレーパ１０７のうちの何れかには前後方向の作動アーム１１２の先端を連結し、作動アーム１１２の基部には左右方向の左右アーム１１３の左右中間部を固定し、左右アーム１１３の左右中間部を取付軸１１４により移送棚部８９の下面に回動自在に取付ける。
【００３２】
前記左右アーム１１３の左右両端にはワイヤー等の一対の駆動伝達手段１１５を夫々連結し、一対の駆動伝達手段１１５のうちの一方をモータ等の駆動手段（図示省略）により牽引すると、一対の駆動伝達手段１１５のうちの他方の駆動伝達手段１１５は弛むように、駆動手段に連結する。
また、スクレーパ１０７を設けたファーストシーブ９０Ａの各フィン１０９は、その前側のフィン１０９を高く、後側のフィン１０９が低くなるように側面視において傾斜させて配置する。
そのため、ファーストシーブ９０Ａの各フィン１０９に、プレファン９７からの送風が当たって、選別風を効果的に吹き上げることができ、風選を良好にする。
唐箕ケーシング８７の送風口１１６には、この送風口１１６の上壁となる上面板１１７と、上面板１１７の下側に配置される風向板１１８とを設け（図１１）、前記上面板１１７は唐箕４２の選別風の上流側端部で軸支し、風向板１１８は送風方向の中間部位で軸支する。
上面板１１７と風向板１１８を傾斜角度切替自在に設ける。
上面板１１７と風向板１１８とは、揺動選別棚４５上の被処理物が多いほど、後向き（水平に近く）に傾斜を調節する。
また、揺動選別棚４５上の被処理物が少ないときほど、風向板１１８を上向き（縦方向に近く）に傾斜を調節する。
【００３３】
（実施形態の作用）
機体を走行させ、刈取装置４により圃場の穀稈を刈り取り、刈り取った穀稈は脱穀装置３に供給して脱穀する。
この場合、一般的には、先ず、圃場の四隅を手刈りし、コンバインを進入させられる空き地を形成し、この空き地から圃場の穀稈をコンバインを走行させて刈取脱穀する。
なお、圃場の四隅の手刈り穀稈は、たいていは、ひとまず載置しておき、圃場の刈取脱穀作業が終了後に、脱穀装置３にて手扱ぎ作業で脱穀する。
圃場の刈取脱穀が終了すると、機体を停止させた状態で、フィードチェン１３および脱穀装置３を駆動させ、フィードチェン１３に、前記した手作業で手刈り穀稈を供給して脱穀する。
フィードチェン１３へのエンジン２０からの回転伝達経路は、刈取装置４に伝達される走行速度に同調させた変速同調回転を伝達する変速回転伝動経路Ｄと、前記脱穀装置３に一定の変速比で伝達される定速回転伝動経路Ｔとの二系統の伝動経路により駆動する構成とし、フィードチェン１３は変速回転伝動経路Ｄと定速回転伝動経路Ｔとの何れかから伝達する構成としているので、通常の刈取作業形態と手扱ぎ作業形態の何れでも、円滑に作業行える。
【００３４】
そのため、通常刈取作業では、変速回転伝動経路Ｄにより走行速度に同調させた変速同調回転を、刈取装置４とフィードチェン１３に伝達して刈取作業を行い、一方、脱穀装置３には、エンジン２０からの一定の変速比の定速回転が伝達されて脱穀作業が行われる。
通常作業状態である変速回転伝動経路Ｄから手扱ぎモードとなる定速回転伝動経路Ｔへの切替は、変速回転伝動経路Ｄと定速回転伝動経路Ｔとの夫々に変速用クラッチ２３と定速用クラッチ２４とを設け、変速用クラッチ２３と定速用クラッチ２４との入切（係脱）を単独の切替用モータ２５により行う構成としているので、通常作業では、切替用モータ２５により定速用クラッチ２４を「切」にして変速用クラッチ２３を「入」にし、変速回転伝動経路Ｄによりフィードチェン１３を刈取装置４（車速）と同調させてフィードチェン１３を駆動する。
また、手扱ぎ作業では、切替用モータ２５により変速用クラッチ２３を「切」にして定速用クラッチ２４を「入」にし、定速回転伝動経路Ｔによりエンジン２０の回転を通常作業時に比し低速の定速回転をフィードチェン１３に伝達して、手作業による少量の穀稈を供給する手扱ぎ作業であっても良好に脱穀して、扱ぎ残し発生を抑制する。
【００３５】
フィードチェン１３へのエンジン２０の回転伝達経路の構成は、フィードチェン１３を掛け回した始端側歯車２８の始端側軸２９と終端側歯車３０の終端側軸３１との二軸を夫々入力軸とし、始端側軸２９と終端側軸３１との何れか一方に、脱穀装置３の定速回転を、始端側軸２９と終端側軸３１との何れか他方に、油圧式無段変速装置２１からの変速同調回転を入力する構成としているので、切替用モータ２５により変速用クラッチ２３と定速用クラッチ２４の入切切替するだけで、変速回転伝動経路Ｄと定速回転伝動経路Ｔとの切替を行え、操作は容易となる。
変速回転伝動経路Ｄの始端側軸２９を設けた伝動装置Ｋは、前後方向でフィードチェン１３の前端部と脱穀装置３の前板３２の間に配置しているので、伝動装置Ｋをフィードチェン１３の搬送始端部を避けて配置することができ、伝動装置Ｋの存在が刈取装置４からフィードチェン１３への穀稈の引継を阻害しない。
【００３６】
本実施形態では、フィードチェン１３の始端側歯車２８の始端側軸２９を前側ギヤボックス３５に軸装し、この前側ギヤボックス３５を前記伝動装置Ｋとし、前側ギヤボックス３５には入力軸３６を軸装し、入力軸３６に固定の入力プーリ３７と中間プーリ３８の間にベルト３９を掛け回し、中間プーリ３８は刈取装置４への走行速度に同調した変速同調回転が伝達される変速回転軸４０に取付け、エンジン２０からの油圧式無段変速装置２１と走行ミッション装置２２とを経由させて刈取装置４に伝達する駆動回転伝動経路を、フィードチェン１３に伝達する変速回転伝動経路Ｄとし、入力プーリ３７と中間プーリ３８の間にベルト３９に当接させたテンションプーリ４１を前記変速用クラッチ２３としているので、刈取装置４からフィードチェン１３への変速回転伝動経路Ｄおよび変速用クラッチ２３を簡単に構成できる。
【００３７】
脱穀装置３の唐箕４２と一番コンベア４３等の各部の入力プーリ４７にエンジン２０からの駆動回転を伝達し、脱穀装置３の各部の定速駆動回転をフィードチェン１３の終端側歯車３０の終端側軸３１に伝達する構成を、定速回転伝動経路Ｔとして構成し、入力プーリ４７と終端側歯車３０の間の伝動経路の歯車５２と歯車５３の間に摺動する係合爪５５を設けて定速用クラッチ２４としているので、脱穀装置３に一定回転を伝達する伝達経路を利用して、フィードチェン１３に、一定の変速比で伝達される定速回転伝動経路Ｔおよび定速用クラッチ２４を設けることができる。
切替用モータ２５と変速用クラッチ２３および定速用クラッチ２４の切替機構５７は、前側ギヤボックス３５の近傍に設けているので、切替機構５７をコンパクトで簡素に構成できる。
切替用モータ２５と変速用クラッチ２３との切替機構５７は、テンションプーリ４１のテンションアーム５８にロッド５９の一端を取付け、ロッド５９の他端は切替用モータ２５により正逆回転する回転体６０に取付けているので、切替用モータ２５の正逆回転によりロッド５９を押し引きして、テンションプーリ４１をベルト３９に接離させて、変速用クラッチ２３を入切させる。
【００３８】
一方、切替用モータ２５と定速用クラッチ２４との切替機構５７は、シフタ５６に操作伝達部材６１の先端を取付け、操作伝達部材６１の基部をロッド６２の一端を取付け、ロッド６２の他端は前記回転体６０に取付けているので、切替機構５７のロッド５９とロッド６２の作動により、変速用クラッチ２３と定速用クラッチ２４の一方が「切」のとき、他方が「入」となる。
入力プーリ３７は始端側歯車２８の下方となる前側ギヤボックス３５（伝動装置Ｋ）に軸装しているので、刈取装置４と始端側歯車２８との間の前後距離を詰めて構成でき、また、ベルト３９はフィードチェン１３の案内レール１５の搬送面から離すことができ、変速回転伝動経路Ｄに対する穀稈の巻き付き等を抑制できる。
前側ギヤボックス３５（伝動装置Ｋ）を取付けた縦板状の支持部材６５の下部は機体フレーム１に固定し、支持部材６５の前側部分は刈取装置４の縦支持フレーム１１の基部回動自在に支持する刈取懸架台６６に連結すると共に、前記変速回転軸４０を軸装したステー６８に固定し、ステー６８は脱穀装置３の前板３２に取付けているので、前側ギヤボックス３５（伝動装置Ｋ）は、刈取懸架台６６と脱穀装置３の前板３２とを互いに連結する支持部材６５により強固に支持される。
【００３９】
即ち、伝動装置Ｋ（前側ギヤボックス３５）の前部を刈取懸架台６６に連結し、伝動装置Ｋ（前側ギヤボックス３５）の後部を脱穀装置３（前板３２・ステー６８）に連結するので、伝動装置Ｋ（前側ギヤボックス３５）と刈取懸架台６６と脱穀装置３の前板３２とは互いに連結され、伝動装置Ｋ（前側ギヤボックス３５）および刈取懸架台６６付近の剛性を向上させられる。
フィードチェン１３のロッド６２の前側部分の回動軸部７２は機体フレーム１に設けたフィードチェン支持部７３に回転自在に設け、フィードチェン支持部７３は刈取装置４のオープン支持部７４より前側に設けているので、フィードチェン１３を外側オープンさせるときの、フィードチェン１３の前端が回動支点を中心に回動する際の機体側への入り込みを抑制できて、フィードチェン１３の外側オープン量を大きく確保できる。
即ち、フィードチェン１３のオープン支点（回動軸部７２）を、刈取装置４のオープン支点（オープン支持部７４）より前側に設けているので、フィードチェン１３の回動支点をフィードチェン１３の前端部に接近させることができ、フィードチェン１３の回動支点とフィードチェン１３の前端部とを接近させて、フィードチェン１３の外側オープンの際の機体側への入り込みを抑制できて、フィードチェン１３の外側オープン量を大きく確保できる。
【００４０】
さらに、フィードチェン１３の先端位置を回動軸部７２とフィードチェン支持部７３と略同じ前後位置としているので、フィードチェン１３のオープン支点（回動軸部７２）を、フィードチェン１３の前端部と略同じ位置に配置することになり、一層、フィードチェン１３の前側部分の機体側への入り込みを抑制できて、フィードチェン１３の外側オープン量を大きく確保できる。
脱穀装置３では、扱室８５内にて回転する扱胴１４により穀稈から穀粒を脱粒させ、穀粒を含む被処理物は扱網扱網８６より下方に落下し、唐箕４２からの送風と揺動選別棚４５の揺動により穀粒と異物とを風選室８８にて風選する。
揺動選別棚４５における揺動選別は、シーブ９０上を揺動しながら終端に向けて移送される被処理物に、揺動を付与することにより重い穀粒を下層に、軽い藁屑等を上層に比重により分離させ、同時に、シーブ９０の下側から吹き抜ける選別風を被処理物に当てて、重い穀粒はシーブ９０の隙間から下方に落下させ、軽い藁屑等は後方に移送して、選別処理する。
【００４１】
また、二番コンベア４４にて回収された二番物は二番処理胴８４の始端部に戻され、二番処理胴８４の終端から揺動選別棚４５に還元される。
この場合、本願の脱穀装置３は、扱胴１４の軸心方向と揺動選別棚４５の揺動方向とを一致させ、揺動選別棚４５を扱胴１４の軸心方向に揺動させる構成とし、扱室８５の前後長さと揺動選別棚４５の長さを長くすることにより処理効率の向上を図っており、この際に、揺動選別棚４５の始端部下方に唐箕４２を設けることにより、脱穀装置３の前後長さを短くしたレイアウトにしている。
【００４２】
このレイアウトを採用すると、唐箕ケーシング８７の上方に位置させた揺動選別棚４５に唐箕４２の送風は届かないので、揺動選別棚４５の始端部を扱室８５から漏下した被処理物を、比重の軽い藁屑と比重の重い穀粒とに、揺動によって比重選別しながら移送拡散させる移送棚部８９とし、揺動選別棚４５の移送棚部８９の下方には、移送棚部８９と唐箕ケーシング８７の間に送風するプレファン９７を設け、揺動選別棚４５の底板９２の前端の縦板部９８には前後方向に貫通して開口する開口部９９を設け、プレファン９７からの送風を始端部のシーブ９０に向けて横方向から当てて、後向きに傾斜するシーブ９０のフィン１０９により、自然にプレファン９７からの送風はフィン１０９の間を下から上方に吹き抜けるように誘導して吹き抜け、移送棚部８９からシーブ９０に移送された藁屑と穀粒との風選を良好に行え、選別処理精度および効率を向上させられる。
【００４３】
プレファン９７への伝動は、エンジン２０から唐箕４２に伝達する伝達経路により伝達する構成としているので、プレファン９７と唐箕４２の伝動構成を簡素にできる。
唐箕４２に回転を伝達するカウンタ軸６７のプーリ４７Ｂと唐箕４２の入力プーリ４７Ｃに掛け回したベルト４８Ｂを、プレファン９７の入力プーリ４７Ｄに掛け回し、唐箕４２とプレファン９７とを同一のベルト４８Ｂにて駆動伝達する構成としているので、カウンタ軸６７のプーリ４７Ｂに複数のベルトを掛け回さずに済み、プーリ４７Ｂの厚さが厚くなるのを回避でき、その結果、脱穀装置３の左右の機体幅をコンパクトにする。
また、唐箕４２のプーリ４７Ｂと同軸に前記プーリ４７のうちのプーリ４７Ｅを設け、プーリ４７Ｅに掛け回しているベルト４８を、唐箕４２の伝動下手側の一番コンベア４３と二番コンベア４４の夫々のプーリ４７に掛け回しているので、唐箕４２からの駆動を伝動下手側の一番コンベア４３と二番コンベア４４等にベルト４８により伝達することができ、伝動構成を簡素にできる。
【００４４】
また、一番コンベア４３と二番コンベア４４等へ回転伝達するベルト４８と、唐箕４２およびプレファン９７のベルト４８Ｂとに分けているので、各ベルトの長さを短くすることができ、ベルトの伸び等を抑制して駆動伝達を確実にする。
また、唐箕４２およびプレファン９７への伝動は、ベルト４８Ｂにより行われるので、仮に、一番コンベア４３等の伝動下手側への伝動が過負荷条件となったときでも、唐箕４２およびプレファン９７への伝動は確実に行われるので、唐箕４２およびプレファン９７による風選処理を、常時安定確実に行うことができる。
プレファン９７は、横断流ファンにより構成し、揺動選別棚４５の底板９２の前側の縦板部９８の開口部９９から始端部のシーブ９０に送風するように構成しているので、揺動選別棚４５の移送棚部８９からシーブ９０に移行する際にプレファン９７からの選別風が当たり、被処理物の藁屑と穀粒との風選を良好に行え、選別処理精度および効率を向上させられる。
【００４５】
即ち、移送棚部８９で移送される被処理物は、移送棚部８９の揺動により比重選別されて比重の軽い藁屑は上層に、比重の重い穀粒は下層に分離されており、この被処理物に、横断流ファンのプレファン９７からの選別風を当てるので、プレファン９７は幅方向へ均一に送風して穀粒と藁屑との風選を効率よく行える。
脱穀装置３の前板３２には、プレファン９７に外気を導入する開口部１００を設け、前記カウンタ軸６７は開口部１００の上方の前板３２にステー６８を介して軸装しているので、脱穀装置３への各部への回転伝動に影響を与えることなく、プレファン９７の外気導入のための開口部１００の開口面積を確保できる。
図１１のプレファン９７の開口部１００の前方には、上方に至る従い前板３２から離れるように傾斜させたカバー１０１を設け、カバー１０１の上端と前板３２との間に吸気口１０２を形成しているので、カバー１０１により開口部１００の前方を開放させないので、開口部１００から穀粒が機外に排出されるのを防止し、排出ロスを抑制する。
【００４６】
吸気口１０２には網部材１０３を設けているので、開口部１００から脱穀装置３内への異物混入を防止でき、好適である。
吸気口１０２には、シャッタ１０４を設け、シャッタ１０４は脱穀装置３の脱穀制御と連動させているので、脱穀装置３の負荷が大のときは詰まりを抑制し、脱穀装置３の負荷が小のときは機外排出によるロス発生を抑制する。
即ち、脱穀制御は、脱穀装置３の負荷が大のときは唐箕４２の風量を大とし、脱穀装置３の負荷が小のときは唐箕４２の風量を小とし、これに連動させてシャッタ１０４を開閉し、脱穀装置３の負荷が大のときはシャッタ１０４の開き量を大とし、脱穀装置３の負荷が小のときはシャッタ１０４の開き量を小としているので、脱穀装置３の負荷が大のときは詰まりを抑制し、脱穀装置３の負荷が小のときは機外排出によるロス発生を抑制する。
また、吸気口１０２は、エンジン２０を冷却する冷却ファン１０５（図３）の送風路に臨むように、前方に突出させると、エンジン２０を冷却した温かい風を脱穀装置３内に取り込めるので、被処理物が湿っているとき、処理精度および効率の低下を抑制でき、好適である。
【００４７】
しかして、揺動選別棚４５のシーブ９０に付着物が付着すると、前後のシーブ９０の隙間を狭くするので、穀粒の落下効率が低下して、選別精度が低下させるが、本発明では、シーブ９０のうちファーストシーブ９０Ａにはスクレーパ１０７を設けているので、スクレーパ１０７の摺接部材１０８が移動する際にシーブ９０のフィン１０９の上下両面の付着物を除去するので、シーブ９０の各フィン１０９に付着した付着物をスクレーパ１０７の摺接部材１０８により除去することにより、各フィン１０９間の隙間を確保して、穀粒の落下を円滑にさせて、穀粒の回収効率を向上させる。
また、被処理物が湿っていると、シーブ９０への付着量が増加する傾向となるが、湿った被処理物により付着物も、スクレーパ１０７の摺接部材１０８により除去することにより、各フィン１０９間の隙間を確保して、穀粒の落下を円滑にさせて、穀粒の回収効率を向上させ、湿材適応性を向上させられる。
【００４８】
プレファン９７の送風路となる揺動選別棚４５の移送棚部８９と唐箕ケーシング８７の間に、スクレーパ１０７の移動機構１１０を設けているので、プレファン９７の送風路内に位置するスクレーパ１０７の移動機構１１０に常時プレファン９７の送風が当たって、塵埃等の付着を抑制し、作動を安定させられる。
また、スクレーパ１０７を設けたファーストシーブ９０Ａは、その前端部が高く、後端部側が低くなるように側面視において傾斜させて各フィン１０９を配置しているので、一層、ファーストシーブ９０Ａの各フィン１０９の前面に全てにプレファン９７からの送風が当たって、選別風を効果的に吹き上げ誘導することができ、風選を良好にする。
即ち、単に水平にファーストシーブ９０Ａの各フィン１０９を配置すると、前側のフィン１０９の影になって後側のフィン１０９に送風が当たらないが、側面視において傾斜させて各フィン１０９を配置すると、後方の各フィン１０９が前側のフィン１０９に重ならず風を受けることができ、送風を上向きに誘導する。
【００４９】
しかして、脱穀装置３の前板３２には、プレファン９７に外気を導入する開口部１００を設け、前記開口部１００の前方には、上方に至るに従い前板３２から離れるように傾斜させたカバー１０１を設け、カバー１０１の上端と前板３２との間に吸気口１０２を形成しているので、プレファン９７が回転すると、開口部１００から機内に外気を導入する。
開口部１００から外気が流入するが、開口部１００の前側には、上方に至るに従い前板３２から離れるように傾斜させたカバー１０１を設けているので、穀稈屑等の異物はカバー１０１により開口部１００から入るのを防止する。
カバー１０１の上端と前板３２との間に吸気口１０２を形成しているので、外気は、吸気口１０２からカバー１０１内に入って、開口部１００から流入する。
脱穀装置３の前板３２の開口部１００の上方にカウンタ軸６７を軸装しているので、脱穀装置３への各部への回転伝動に影響を与えることなく、プレファン９７の外気導入のための開口部１００の開口面積を確保できる。
【００５０】
図１１のプレファン９７の開口部１００の前方には、上方に至る従い前板３２から離れるように傾斜させたカバー１０１を設け、カバー１０１の上端と前板３２との間に吸気口１０２を形成しているので、カバー１０１により開口部１００の前方を開放させないので、開口部１００から穀粒が機外に排出されるのを防止し、排出ロスを抑制する。
吸気口１０２には網部材１０３を設けると、開口部１００から脱穀装置３内への異物混入を防止でき、好適である。
吸気口１０２には、シャッタ１０４を設け、シャッタ１０４は脱穀装置３の脱穀制御と連動させる構成とすると、脱穀装置３の負荷が大のときは詰まりを抑制し、脱穀装置３の負荷が小のときは機外排出によるロス発生を抑制する。
なお、上記の各実施形態は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００５１】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、８…分草装置、９…引起装置、１０…刈刃、１１…縦支持フレーム、１３…フィードチェン、１４…扱胴１４、１５…案内レール、１６…挾扼杆、１７…支持フレーム、２０…エンジン、２１…油圧式無段変速装置、２２…走行ミッション装置、２３…変速用クラッチ、２４…定速用クラッチ、２５…切替用モータ、２７…ローラ、２８…始端側歯車、２９…始端側軸、３０…終端側歯車、３１…終端側軸、３２…前板、３５…前側ギヤボックス、３６…入力軸、３７…入力プーリ、３８…中間プーリ、３９…ベルト、４０…変速回転軸、４１…テンションプーリ、４２…唐箕、４３…一番コンベア、４４…二番コンベア、４５…揺動選別棚、４６…吸引排塵ファン、４７…入力プーリ、４７Ａ、４７Ｂ、４７Ｃ、４７Ｄ、４７Ｅ…プーリ、４８、４８Ｂ…ベルト、４９…中間歯車、５０…排塵ファン入力歯車、５２…歯車、５３…歯車、５４…中間歯車、５５…係合爪、５６…シフタ、５７…切替機構、５８…テンションアーム、５９…ロッド、６０…回転体、６１…操作伝達部材、６２…ロッド、６３…スプリング、６４…後側ギヤボックス、６５…支持部材、６６…刈取懸架台、６７…カウンタ軸、６８…ステー、７０…カバー、７１…ベルトストッパ、７２…回動軸部、７３…フィードチェン支持部、７４…オープン支持部、７５…移動側ガイド体、７６…固定側ガイド体、７７……チェン支持体、７８…排塵処理胴、７９…扱室、８０…排塵室、８１…連通口、８２…四番処理室、８３…垂下壁、８４…二番処理胴、８５…扱室、８６…扱網、８７…唐箕ケーシング、８８…風選室、８９…移送棚部、９０、９０Ａ…シーブ、９１…ストローラック、９２…底板、９３…選別網、９７…プレファン、９８…縦板部、９９…開口部、１００…開口部、１０１…カバー、１０２…吸気口、１０３…網部材、１０４…シャッタ、１０５…冷却ファン、１０６…シール部材、１０７…スクレーパ、１０８…摺接部材、１０９…フィン、１１０…移動機構、１１１…取付部、１１２…作動アーム、１１３…左右アーム、１１４…取付軸、１１６…送風口、１１７…上面板、１１８…風向板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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