(57)【要約】【課題】  ラベル印字および貼付の現場におけるゴミの排出をできるだけ削減し、かつラベルの印字に用いるプリンタの性能を低下させないラベルロールを提供すること。【解決手段】  長尺基材の一方の面に剥離剤層、他方の面に粘着剤層を有するラベル連続体をロール状に巻回したラベルロールであって、ラベル連続体の最内周部分がラベルロールの巻回中心に空間を画成すると共に、ラベル連続体を搬送してラベルロールから引き出すときに、ラベル連続体の搬送を前記最内周部分の手前で停止させる印字停止マークを、ラベル連続体の最内周端部に重なってラベル連続体の巻回最内周部分が終了し巻回第２周目が始まる位置よりもラベル連続体の最外周端部の側に設けたことを特徴とするラベルロール。【選択図】  図４
2016191843.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺基材の一方の面に剥離剤層、他方の面に粘着剤層を有するラベル連続体をロール状に巻回したラベルロールであって、ラベル連続体の最内周部分がラベルロールの巻回中心に空間を画成すると共に、ラベル連続体を搬送してラベルロールから引き出すときに、ラベル連続体の搬送を前記最内周部分の手前で停止させる印字停止マークを、ラベル連続体の最内周端部に重なってラベル連続体の巻回最内周部分が終了し巻回第２周目が始まる位置よりもラベル連続体の最外周端部の側に設けたことを特徴とするラベルロール。
【請求項２】
前記ラベル連続体の最内周面の粘着剤層が露出していることを特徴とする請求項１記載のラベルロール。
【請求項３】
）
前記ラベル連続体の巻始端部が前記粘着剤層を内側にして折りたたまれている、請求項１に記載のラベルロール。
【請求項４】
前記ラベル連続体の長手方向に、所定距離毎に印字起点となるマークを有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のラベルロール。
【請求項５】
前記印字停止マークが、前記粘着剤層上に転写されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のラベルロール。
【請求項６】
前記印字停止マークが、前記粘着剤層上に貼付されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のラベルロール。
【請求項７】
前記印字停止マークの形状は、前記印字起点マークと異なる形状とすることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の台紙なしラベルロール。
【請求項８】
）
前記印字停止マークは、前記ラベル連続体の長手方向に長いことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のラベルロール。
【請求項９】
前記印字停止マークが、孔により形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のラベルロール。
【請求項１０】
長尺状の基材の一方の面に剥離剤層、他方の面に粘着剤層を有するラベル連続体をロール状に巻回したラベルロールの製造方法であって、
前記ラベル連続体上に印字起点マークを形成する工程と、
前記ラベル連続体の巻回最内周部分が終了し巻回第２周目が始まる位置よりもラベル連続体の最外周端部の側に印字停止マークを付する工程と、
前記ラベル連続体の前記粘着剤層側を内側にして前記ラベル連続体を巻始端側から巻き取る工程と、
を有する、ラベルロールの製造方法。
【請求項１１】
前記字停止マークが、前記粘着剤層上に転写されている、請求項１０に記載のラベルロールの製造方法
【請求項１２】
前記印字停止マークが、前記粘着剤層上に貼付されている、請求項１０または１１に記載のラベルロールの製造方法。
【請求項１３】
前記印字停止マークが、孔により形成されている、請求項１０に記載のラベルロールの製造方法。
【請求項１４】
長尺状の基材の一方の面に剥離剤層、他方の面に粘着剤層を有するラベル連続体上に印字起点マークと印字停止マークとを有して成る前記ラベル連続体をロール状に巻回したラベルロールの使用方法であって、
（ａ）該プリンタのラベルセンサが前記印字起点マークを感知したときに前記ラベル連続体に印字を開始して、所定の印字をし、
（ｂ）前記プリンタのラベルセンサが前記印字停止マークを感知したときに前記ラベル連続体への印字を停止する、
ことを含む、ラベルロールの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離台紙がないラベル、すなわち台紙なしラベルに関し、特に巻芯がないコアレスロール紙として形成されたラベルロールおよびラベルロールの製造方法、ラベルロールの使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、省資源とゴミの減量を目的として台紙がない台紙なしラベルが使われはじめている。台紙なしラベルとは、一の面側に剥離剤層が設けられ、他の面側に粘着剤層が設けられた、長尺基材からなる積層ラベルをたとえば外周側が剥離剤層、内周側が粘着剤層となるようにロール状に巻き取ったときに、剥離剤層と粘着剤層とが重なる部分に台紙（セパレータまたはライナー等と称される。）を設けないラベルのことである。台紙なしラベルは、ラベル使用後に台紙がゴミとして発生しないという利点がある。
【０００３】
台紙なしラベルには、長尺基材の上に予め印刷を施して、さらにこの上に剥離剤層を形成した面を表示に使うもの、長尺状基材としてサーマル紙（感熱発色紙）を用い、サーマルプリンタで感熱印字できるようにしたもの、専用の熱転写リボンを用いて剥離剤層の表面に熱転写印字を可能としたもの等がある。これら台紙なしラベルは、いずれも一連の長尺帯状となった連続体であるため、使用に際しては、予め積層ラベルに形成したミシン目（切取線）で切り離したり、プリンタに設けたカッター等で一単位毎に切り離したりして使用する。
【０００４】
そして、従来の台紙なしラベルは製造時にロール状に巻き取るために、紙や合成樹脂からなる円筒形の巻芯の外側面に積層ラベルの巻始端裏面の粘着剤層を直接貼り付け、巻芯を回転して積層ラベルを巻き取るようにしている。しかしながら巻芯のある台紙なしラベルを使用した後は、巻芯がゴミになる。
【０００５】
また、特許文献１は、巻いた状態の台紙なしラベルの内側巻始端側に少なくとも１周目以上に亘って粘着剤層に剥離台紙を仮着したコアレス台紙なしラベルを提供する。特許文献１で提案されているコアレス台紙なしラベルは、巻芯の代わりに剥離台紙が存在することになるが、台紙なしラベルの所望の幅毎に適切な剥離台紙を用意しておく必要があり、このような剥離台紙の在庫管理をしておかなければならない。また依然としてコアレス台紙なしラベル使用後には内周長さ相当の剥離台紙がゴミとして残ることになる。
【０００６】
特許文献２は、巻いた状態の台紙なしラベルの内側巻始端部に少なくとも内周１周分以上の長さを有する折返し部を設け、この折返し部を巻き始めにして巻き取ったコアレス台紙なしラベルを提供する。この台紙なしラベルは、最内周に位置する折返し部にもプリンタで印字可能であるが、印字が施された折返し部は粘着剤同士が貼り合わされているためラベルとして使えない。また、台紙なしラベルの巻始端部の折返し部の厚みは、通常の台紙なしラベルの少なくとも２倍となっているため、このような台紙なしラベルにプリンタで印字する際には、台紙なしラベルの走行が困難になることがある。また、折返し部を形成する際に台紙なしラベル印字面に粘着剤がはみ出すことがあり、はみ出した粘着剤がプリンタでの印字の際にサーマルヘッドに貼り付き、プリンタでの印字品質が劣化しうる。
【０００７】
そこで、本発明者は、特許文献１に提案される仮着した剥離台紙がなく、特許文献２に提案される巻始端部の折返し部もないコアレス台紙なしラベルの作製を試みたが、このようなコアレス台紙なしラベルには問題があることが判明した。積層ラベルを巻回する前に積層ラベル原反を適切な長さに切断して積層ラベルを用意する必要があるが、このとき、該積層ラベルの切断面に粘着剤層の粘着剤が付着することがある。このような状態の積層ラベルを、巻芯を用いることなく巻回すると、切断面の粘着剤が粘着剤層に貼り付いてしまうことがある。すなわち、積層ラベルの最内周部分が輪を形成した状態となることがある。この状態のままの巻回積層ラベルをプリンタに設置して最内周部分まで巻き出して使おうとすると、輪を形成した最内周部分がプリンタのサーマルヘッドとプラテンローラで挟持されることで粘着剤層を内側にして二つ折りになり得る。そうすると、先に説明した特許文献２で提案される巻始端部に折返し部を有する台紙なしラベルの折返し部と同様の形状になるため、特許文献２の台紙なしラベルにおいて懸念される問題が解決されない。
【０００８】
また、コアレス台紙なしラベルの最内周内側は常に外気に曝されることになるため、埃等の異物が粘着剤層に付着しやすく、粘着力の低下を招くこと等によりラベルの品質を保証できないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−２３３８８４号公報
【特許文献２】特開２０１４−１０６４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、ラベル印字および貼付の現場におけるゴミの排出をできるだけ削減し、かつラベルの印字に用いるプリンタの性能を低下させないラベルロールおよびラベルロールの製造方法、ラベルロールの使用方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１態様のラベルロールは、長尺基材の一方の面に剥離剤層、他方の面に粘着剤層を有するラベル連続体をロール状に巻回したラベルロールであって、ラベル連続体の最内周部分がラベルロールの巻回中心に空間を画成すると共に、ラベル連続体を搬送してラベルロールから引き出すときに、ラベル連続体の搬送を前記最内周部分の手前で停止させる印字停止マークを、ラベル連続体の最内周端部に重なってラベル連続体の最内周部分が終了し二周目が始まる位置よりもラベル連続体の最外周端部の側に設けたことである。
本発明の第２態様のラベルロールでは、前記ラベル連続体の最内周面の粘着剤層が露出してもよい。
本発明の第３態様のラベルロールでは、前記ラベル連続体の巻始端部が前記粘着剤層を内側にして折りたたまれてもよい。
本発明の第４態様のラベルロールでは、前記ラベル連続体の長手方向に、所定距離毎に印字起点となるマークを有してもよい。
本発明の第５態様のラベルロールでは、前記印字停止マークが、前記粘着剤層上に転写されてもよい。
本発明の第６態様のラベルロールでは、前記印字停止マークが、前記粘着剤層上に貼付されてもよい。
本発明の第７態様のラベルロールでは、前記印字停止マークの形状は、前記印字起点マークと異なる形状としてもよい。
本発明の第８態様のラベルロールでは、前記印字停止マークは、前記ラベル連続体の長手方向に長くてもよい。
本発明の第９態様のラベルロールでは、前記印字停止マークが、孔により形成されてもよい。
本発明の第１０態様のラベルロールの製造方法は、長尺状の基材の一方の面に剥離剤層、他方の面に粘着剤層を有するラベル連続体をロール状に巻回したラベルロールの製造方法であって、前記ラベル連続体上に印字起点マークを形成する工程と、前記ラベル連続体の巻回最内周部分が終了し巻回第２周目が始まる位置よりもラベル連続体の最外周端部の側に印字停止マークを付する工程と、前記ラベル連続体の前記粘着剤層側を内側にして前記ラベル連続体を巻始端側から巻き取る工程と、を有する。
本発明の第１１態様のラベルロールの製造方法では、前記字停止マークが、前記粘着剤層上に転写されてもよい。
本発明の第１２態様のラベルロールの製造方法では、前記印字停止マークが、前記粘着剤層上に貼付されてもよい。
本発明の第１３態様のラベルロールの製造方法では、前記印字停止マークが、孔により形成されてもよい。
本発明の第１４態様のラベルロールの使用方法は、長尺状の基材の一方の面に剥離剤層、他方の面に粘着剤層を有するラベル連続体上に印字起点マークと印字停止マークとを有して成る前記ラベル連続体をロール状に巻回したラベルロールの使用方法であって、（ａ）該プリンタのラベルセンサが前記印字起点マークを感知したときに前記ラベル連続体に印字を開始して、所定の印字をし、（ｂ）前記プリンタのラベルセンサが前記印字停止マークを感知したときに前記ラベル連続体への印字を停止する、ことを含む。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のラベルロールは、ラベル連続体の巻始端部、具体的には、ラベル連続体の最内周端部に重なってラベル連続体の巻回最内周部分が終了し巻回第２周目が始まる位置よりもラベル連続体の最外周端部の側に印字停止マークを有するので、ラベルロールの最内周部に相当する部分をラベルとして使用することなく、プリンタに印字を停止させることができる。これにより品質が安定しない最内周部に相当するラベル連続体をプリンタから排出されることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態のラベルロールの外観図である。
【図２】実施形態のラベルロールの内周部の断面図である。
【図３】実施形態のラベルロールを展開した、ラベル連続体の粘着剤層側の外観図（途中省略図）である。
【図４】実施形態のラベルロールを展開した、ラベル連続体の巻始端部の拡大断面図である。
【図５】ラベル連続体を巻き取る手順を概略的に示す説明図である。
【図６】巻始端部に折返し部を有するラベル連続体の断面図である。
【図７】プリンタの内部構造の例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一の実施形態を説明する。第一の実施形態は、長尺基材の一方の面に剥離剤層、他方の面に粘着剤層を有するラベル連続体をロール状に巻回したラベルロールであって、ラベル連続体の最内周部分がラベルロールの巻回中心に空間を画成すると共に、ラベル連続体を搬送してラベルロールから引き出すときに、ラベル連続体の搬送を前記最内周部分の手前で停止させる印字停止マークを、ラベル連続体の最内周端部に重なってラベル連続体の巻回最内周部分が終了し巻回第２周目が始まる位置よりもラベル連続体の最外周端部の側に設けたことを特徴とするラベルロールである。すなわち、剥離剤層と、粘着剤層と、該剥離剤層と該粘着剤層との間に配置された長尺状の基材と、を有するラベル連続体を巻回してなるラベルロールであって、該ラベル連続体の巻始端部から巻回第１周目が終了する位置よりも該ラベル連続体の巻終端部の側に位置する該ラベル連続体上に印字停止マークを有することを特徴とする、前記ラベルロールである。
【００１５】
ラベル連続体は、長尺状基材の一方の面に剥離剤層を有し、他方の面に粘着剤層を有する、主に三層構造の積層物である。ここで用いる基材は、通常製品ラベルや値札等の用途に耐えうる材料であって、強度とプリンタによる印字適正および搬送適正とを備える材料であることが好ましい。ラベル連続体への印字方式として感熱発色方式を採用する場合は、紙をベースにした汎用の感熱紙（サーマル紙）を基材として用いることができる。基材として、ポリプロピレン（以下、「ＰＰ」と称する。）を主成分とする合成紙をベースにした合成サーマル紙や、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」と称する。）フィルムをベースにしたＰＥＴサーマル紙を用いることもできる。また、印字方式として感熱発色方式以外にも熱転写方式を採用することもできる。この場合、たとえば、上質紙、コート紙、アート紙のような紙基材、ＰＥＴ、ポリエチレン（以下、「ＰＥ」と称する。）、ＰＰ、ポリスチレン（以下、「ＰＳ」と称する。）等を素材とした合成樹脂フィルムや、前記の合成樹脂を複数種類組み合わせたシート、合成樹脂フィルムを紙とを組み合わせた複合シートを基材として使用することができる。このほか、基材としてインクジェット用紙も使用可能である。基材は、長尺状の形状をしており、大きさはラベルとしての用途に応じて適宜選択することができる。
【００１６】
長尺状基材の一方の面に設ける剥離剤層は、ラベル連続体を巻回したときに接することになる粘着剤層と貼り付かないようにするために設けるものである。剥離剤層は長尺状基材の一方の面の上に剥離剤を塗工して層を形成して得る。剥離剤として、一般的な樹脂の剥離剤を用いることができる。このような剥離剤として、たとえば、シリコーン系剥離剤を挙げることができる。このほか、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のオレフィン系重合体または共重合体樹脂、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂、セルロール樹脂等の熱可塑性樹脂、およびこれらの混合物およびポリウレタン等の熱硬化性樹脂からなる群から適宜選択して用いることができる。剥離剤の塗工量や塗工厚は特に限定されないが、一般的には０．１〜１０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍｍ、さらに好ましくは１．０〜２．０μｍの厚みとなるよう塗工することが望ましい。
【００１７】
長尺状基材の他方の面に設ける粘着剤層は、実施形態のラベルロールに必要な印字をして、必要な大きさに切断した一片のラベルをたとえば商品ラベル等のように被粘着物に対して貼り付けるために設けるものである。粘着剤層は、長尺状基材の他方の面の上に粘着剤を塗工して層を形成して得る。粘着剤として、一般的な樹脂の粘着剤を用いることができる。粘着剤として、紙やフィルム類を被粘着物に粘着させることができる材料であればいかなるものを用いても良い。粘着剤の材質として、合成ゴム系、天然ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系の粘着剤が挙げられる。これらの粘着剤を水に分散させたエマルジョン系、粘着剤を溶剤に溶解させたソルベント系、またはホットメルト系の粘着剤を塗布することができる。粘着剤の粘着力は任意であるが、いわゆる強粘着と呼ばれる永久接着型の粘着剤を用いることが好ましい。粘着剤の塗布量や塗布厚は特に限定されないが、一般的には５〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍ、さらに好ましくは１５〜２５μｍの厚みとなるよう塗布することが望ましい。
【００１８】
実施形態のラベルロールは、上記のような長尺状のラベル連続体を、粘着剤層を内側に、剥離剤層を外側にして巻回した形状をしていることが好ましい。ラベル連続体を巻回する際には巻芯を使用せず、最内周部に台紙を用いることもしない。
【００１９】
実施形態のラベルロールを図面を用いてさらに詳しく説明する。図１に示される通り、実施形態のラベルロール１０は長尺状の基材１２の一方の面に剥離剤層１３と他方の面に粘着剤層１４とを有する長尺状のラベル連続体１１を巻回中心部分（最内周を形成する輪の内側）に空間を形成するように巻いたロール形状を有している。図１では、ラベル連続体１１の粘着剤層１４側を内側に、ラベル連続体１１の剥離剤層１３側を外側にして巻回してある。
【００２０】
実施形態のラベルロールは、ラベル連続体の巻始端部から巻回第１周目が終了する位置よりも該ラベル連続体の巻終端部の側に位置する該ラベル連続体上に印字停止マークを有することを特徴としている。なお印字停止マークについては、図１には図示していない。印字停止マーク１５の詳細な説明は、図３〜５を参照のこと。ここで印字停止マークとは、実施形態のラベルロールに印字するプリンタに備えられたラベルセンサが、ラベル連続体上への印字を停止すべき位置を感知するのに必要なマークである。
【００２１】
図２は、実施形態のラベルロールの内周部分の拡大断面図である。図２中、ラベルロール１０の外側は剥離剤層１３、内側は粘着剤層１４である。ここでラベル連続体１１を構成する長尺状基材１２は省略してある。ラベル連続体の巻始端部Ｅからラベル連続体１１を巻き、巻回第１周目ラベル連続体ｒ１、巻回第２周目ラベル連続体ｒ２、巻回第３周目ラベル連続体ｒ３、巻回第４週目ラベル連続体ｒ４、巻回第５周目ラベル連続体ｒ５、というようにラベル連続体１１を巻いてある。実施形態のラベルロールは、ラベル連続体１１の巻始端部Ｅから数えて巻回第１周目が終了する位置よりも該ラベル連続体の巻終端部の側に位置する該ラベル連続体上に印字停止マークを有する（印字停止マークについては図２には図示していない。
【００２２】
図３は実施形態のラベルロールを展開したラベル連続体を粘着剤層側から見た外観図である。ラベル連続体１１は、長手方向の長さＬ１の巻回第１周目ラベル連続体ｒ１、長さＬ２の巻回第２周目ラベル連続体ｒ２、長さＬ３の巻回第３周目ラベル連続体ｒ３、長さＬ４の巻回第４周目ラベル連続体ｒ４、長さＬ５の巻回第５周目ラベル連続体ｒ５、・・・長さＬｎの巻回第ｎ周目ラベル連続体ｒｎから構成され、これらが連続的につながっている。長さＬ１はラベルロール１０（図１参照）の最内周の円周長に等しく、たとえば内周直径１センチメートルのラベルロールのＬ１は約３センチメートル強、内周直径２センチメートルのラベルロールのＬ１は約６．３センチメートルである。Ｌ２はＬ１よりも長く、Ｌ３はＬ２よりも長く、Ｌ４はＬ３よりも長く、Ｌ５はＬ４よりも長く、・・・ＬｎはＬ（ｎ−１）よりも長い。印字停止マーク１５は、ラベル連続体１１の巻始端部Ｅから数えて、巻回第１周目ラベル連続体ｒ１が終了する位置よりも該ラベル連続体の巻終端部の側に位置する該ラベル連続体上に設けられている。たとえば、巻回第２周目ラベル連続体ｒ２部分や、巻回第３周目ラベル連続体ｒ３部分、巻回第４周目ラベル連続体ｒ４部分、あるいは巻回第５周目ラベル連続体ｒ５などのいずれかに位置するラベル連続体１１上に設けられていることが好ましい。図３中、印字停止マーク１５は巻回第２周目ラベル連続体ｒ２の粘着剤層上に設けられている。巻回第２周目ラベル連続体ｒ２の部分の粘着剤層に印字停止マーク１５を設けると、プリンタのラベルセンサが当該部分を感知してプリンタによる印字が停止するので、巻回第１周目（すなわち最内周）のラベル連続体ｒ１は使用されないことになる。使用しないラベル連続体の長さが最短になるという意味で、巻回第２周目ラベル連続体の部分に印字停止マーク１５を設けることが非常に好ましい。尚、正常に印字している途中で印字停止マークを検出した場合、新しく交換されたラベルロールのラベル連続体上に印字停止により印字できなかったデータに基づいて再印字を行うプログラムがプリンタに搭載されている。
【００２３】
なお、印字停止マークは、粘着剤層上への転写により設けることができる。印字停止マークは、粘着剤層上に貼付することもできる。印字停止マークは、プリンタのラベルセンサが、プリンタによる印字を停止するきっかけを感知できるものであれば如何なるものでもよい。プリンタのラベルセンサが、赤外線を発してラベル連続体表面からの反射光を測定するタイプのものである場合は、印字停止マークはカーボンにより形成することができる。また、印字停止マークは孔により形成することができる。このとき孔は１つあればよいが、複数の孔を所定の形状に並べて印字停止マークを形成することもできる。印字停止マークは、ラベル連続体の長手方向に長い形状をしていることが好ましい。
【００２４】
図４は、図３のＩ−ＩＩ線での断面図を模式的に描いたものである。図４において、ラベル連続体１１は、剥離剤層１３と粘着剤層１４との間に長尺基材１２を挟んでなる。長尺基材１２の粘着剤層１４を設ける側の面には長尺基材１２の長手方向に、所定の距離毎に印字起点マーク１６が印刷されている。長尺基材１２の粘着剤層１４を設けていない方の面には剥離剤層１３が設けられ、ラベル連続体１１を構成している。図３でも説明したとおり、ラベル連続体１１は、長さＬ１の巻回第１周目ラベル連続体ｒ１、長さＬ２の巻回第２周目ラベル連続体ｒ２、長さＬ３の巻回第３周目ラベル連続体ｒ３、長さＬ４の巻回第４周目ラベル連続体ｒ４、長さＬ５の巻回第５周目ラベル連続体ｒ５、・・・長さＬｎの巻回第ｎ周目ラベル連続体ｒｎから構成されている。長さＬ１はラベルロール１０（図１参照）の最内周の円周長に等しい。そして印字停止マーク１５は、ラベル連続体１１の巻始端部Ｅから数えて、巻回第１周目ｒ１が終了する位置よりも該ラベル連続体の巻終端部の側に位置する該ラベル連続体上に設けられている。たとえば、巻回第２周目ラベル連続体ｒ２部分や、巻回第３周目ラベル連続体ｒ３部分、巻回第４周目ラベル連続体ｒ４部分、あるいは巻回第５周目ラベル連続体ｒ５などのいずれかに位置するラベル連続体１１上に設けられていることが好ましい。図４では、印字停止マーク１５は巻回第２周目ラベル連続体ｒ２の粘着剤層上に設けられている。
【００２５】
ここで印字起点マークは、プリンタのラベルセンサが、プリンタによる印字を開始するきっかけを感知できるものであれば如何なるものでもよい。プリンタのラベルセンサが、赤外線を発してラベル連続体表面からの反射光を測定するタイプのものである場合は、印字起点マークはカーボンまたはインクにより形成することができる。１つの印字起点マークの長さ（ラベル連続体の長手方向の長さ）は、粘着剤層の上に設けられている印字停止マークの長さよりも短い。印字起点マークは、長尺帯状のラベル連続体の長手方向に所定の距離毎に設けられるものであるので、１つの印字起点マークと１つの印字起点マークとの間の距離は、ラベル一片の長さにほぼ相当することになる。よって所望のラベルのサイズに応じて、印字起点マーク間の距離を適宜決定することができる。印字起点マークは、長尺状基材の粘着剤層を設ける側の面に印刷または転写等の方法により設けることができるが、使用するプリンタの種類に応じて長尺基材の剥離剤層を設ける側の面にあってもよい。印字起点マークを長尺状基材の上に直接印刷し、さらにその上に粘着剤層または剥離剤層を設けることができる。なお、印字起点マークの形状は、前記の印字停止マークとは異なる形状とすることが好ましい。
【００２６】
次に図５を用いて、ラベル連続体を巻回して実施形態のラベルロールを作製する手順を説明する。図５（ａ）〜（ｃ）は、ラベル連続体原反（長尺状ラベル連続体よりもサイズが大きいもの）を所望のサイズに小分けして得たラベル連続体１１を小巻機などを用いて巻き取る一連の工程を示している。なお図５（ａ）〜（ｃ）において、印字起点マーク１６は省略してある。図５（ａ）は、小分けして得たラベル連続体１１であり、図中表面側に粘着剤層１４、裏面側に剥離剤層１３が位置するように描かれている。図５（ｂ）のように、ラベル連続体１１をまず１周巻く。たとえば内周直径１センチメートルのラベルロールを作製しようとする場合、直径１センチメートルの巻取軸（図示せず）に粘着剤層側を貼り付け１周巻き付ける。この後、巻回第２周目に位置するラベル連続体ｒ２上に印字停止マーク１５を設ける（図５（ｃ））。巻回第２周目に位置するラベル連続体ｒ２上に印字停止マーク１５を設けた後、ラベル連続体１１をさらに所定回数巻回して実施形態のラベルロールを作製する。なお、ラベル連続体原反は、印字起点マーク１６を印刷した後、長尺基材の一方の面に剥離剤層１３、他方の面に粘着剤層１４を塗工することができる。
【００２７】
図６は、巻始端部に折返し部を有するラベル連続体を巻回したラベルロールを展開したものの断面図である。図６中、ラベル連続体１１の巻始端部の折り返し長さがＬ１になるように、粘着剤層１４を内側にして折り返してある。このときＬ１は、ラベルロールの巻回第１周目に位置するラベル連続体ｒ１の長さ、すなわちラベルロールの最内周の円周長に相当する。そして巻回第２周目に位置するラベル連続体ｒ２に印字停止マーク１５が設けられている。印字停止マーク１５は、ラベル連続体１１の剥離剤層１３側に形成することができる。好ましくは、長尺基材１２に印字停止マーク１５を形成後、剥離剤層１３を塗工する。
【００２８】
図７は、実施形態のラベルロールに印字するために用いることができるプリンタの断面図である。プリンタ１０１は、主に本体ケース１０２と開閉カバー１０３とフロントカバー１０４とから構成されている。開閉カバー１０３を開けてラベルロール収容部１０５にラベルロール１０を収容することができる。ラベル連続体１１がプラテンローラ１０７とサーマルヘッド１０８との間を通過する間に、剥離層１３の上に印字される。開閉カバー１０３の先端部にはラベルセンサ１０６が内蔵されている。ラベル連続体１１がラベルセンサ１０６通過する際に、印字起点マークを感知した場合は所定のタイミングでサーマルヘッド１０８による印字が開始し、印字停止マークを感知した場合はサーマルヘッド１０８による印字が停止する。プリンタ１０１はバッテリー駆動となっており、バッテリー収容部１１１を備えている。またラベルセンサ１０６の動作やサーマルヘッド１０８の印字開始／停止等、プリンタ１０１の動作を制御するための制御基板ユニット１１２を備える。
【００２９】
プリンタ１０１を用いて実施形態のラベルロール１０の剥離剤層上に印字することができる。ラベルロール１０をプリンタ１０１中のラベルロール収容部１０５に設置する。ラベル連続体１１はラベル連続体出口近傍に設けられているラベルセンサ１０６の下を通過する。ラベルセンサ１０６は赤外線を発しており、その反射光を検出している。ラベル連続体１１上に設けられた印字起点マーク１６部分がラベルセンサ１０６の下を通過すると、赤外線反射光の強度が変化し、当該箇所が印字の起点であることを感知する。そしてプラテンローラ１０７とサーマルヘッド１０８との間にあるラベル連続体１１の剥離剤層１３上への印字が開始する。ラベルに必要な所定の印字を終了した後、必要な長さのラベル連続体１１をカットして一片の印字済みラベルを形成する。一片の印字済みラベルを所望の被貼付物に貼り付ける。このように印字開始、印字、印字終了、ラベル連続体カット、貼付の工程を繰り返すと、ラベルロール１０の残り巻き数が少なくなっていく。こうしてラベルロール１０の巻き数が１周のみ（すなわち最内周部のみ）となると、当該箇所に設けられている印字停止マーク１５部分がラベルセンサ１０６の下を通過する。印字停止マーク１５は、印字起点マーク１６よりもサイズが大きく、ラベルセンサ１０６からの発せられた赤外線の反射光の強度が変化している時間が長くなるため、ラベルセンサ１０６は当該箇所が印字停止マーク１５であると認識する。こうしてプリンタの動作が停止してラベル連続体１１への印字が止まる。印字停止マーク１５の箇所で印字が停止するため、ラベルロール１０の最内周部はプリンタ１０１内部に残ったままとなる。ラベルロール１０の最内周部が輪を形成したり折れ曲がっていたりしても、これがプラテンローラ１０７とサーマルヘッド１０８との間にまで進入することがない。よって折れ曲がったラベル連続体１１に付着していることがある粘着剤によるプラテンローラ１０７やサーマルヘッド１０８の汚染を防ぐことができる。ラベルセンサ１０６が印字停止マーク１５を感知することによりプリンタが正常に動作を停止した場合は、ゴミ等が付着して粘着力が低下している可能性のあるラベル連続体１１最内周部に印字しないため、品質の低いラベルを作製しなくて済む。印字エラーが記録されることがないためそしてプリンタ内部に残ったラベル連続体１１最内周部と新しいラベルロールとを入れ替えて、直ちに次の印字を開始することができる。
【００３０】
本実施形態のラベルロールは、ラベル連続体を巻回した構造をしており、巻始端部に印字停止マークを有している。このためラベルロール最内周部を使用せずにプリンタによる印字を正常に停止させることができる。これにより粘着剤やゴミなどにより汚染されている可能性のあるラベルロール最内周部がプラテンローラに到達することを防ぐことができるので、プラテンローラの汚染を防止できる。印字停止マークの感知により正常に印字を停止したプリンタは、新品のラベルロールを補充することにより直ちに印字を再開することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０  ラベルロール
１１  ラベル連続体
１２  基材
１３  剥離剤層
１４  粘着剤層
１５  印字停止マーク
１６  印字起点マーク
Ｅ    巻始端部
ｒ１  巻回第１周目ラベル連続体
ｒ２  巻回第２周目ラベル連続体
ｒ３  巻回第３周目ラベル連続体
ｒ４  巻回第４周目ラベル連続体
ｒ５  巻回第５周目ラベル連続体
１０１  プリンタ
１０２  本体ケース
１０３  開閉カバー
１０４  フロントカバー
１０５  ラベルロール収容部
１０６  ラベルセンサ
１０７  プラテンローラ
１０７ａ  ローラ軸
１０８  サーマルヘッド
１０９  回路基板
１１０  ヘッドブラケット回路基板
１１１  バッテリー収容部
１１２  制御基板ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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