(57)【要約】【課題】真空成形法又は真空圧空成形法において、フィルム歩留りを向上できるフィルム加飾部品の製造方法を提供する。【解決手段】固定受け治具４に載置された樹脂基材１の上方で下面に粘着剤層７が形成された加飾用フィルム材２の幅方向両端部２１をフィルムチャック治具３の保持部３１によって保持し、真空成形又は真空圧空成形によって加飾用フィルム材２を樹脂基材１に接着させて形成するフィルム加飾部品１０の製造方法である。フィルムチャック治具３は、保持部３１が樹脂基材１の最大幅寸法箇所１１の幅方向外方から幅方向内方まで延設され、加飾用フィルム材２の幅寸法ｃは、少なくとも最大幅寸法箇所１１の幅寸法ａより小さく形成された。【選択図】図３
2016093905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定受け治具に載置された樹脂基材の上方で下面に粘着剤層が形成された加飾用フィルム材の幅方向両端部をフィルムチャック治具の保持部によって保持し、真空成形又は真空圧空成形によって前記加飾用フィルム材を前記樹脂基材に接着させて形成するフィルム加飾部品の製造方法であって、
前記フィルムチャック治具は、前記保持部が前記樹脂基材の最大幅寸法箇所の幅方向外方から幅方向内方まで延設され、前記加飾用フィルム材の幅寸法は、少なくとも前記最大幅寸法箇所の幅寸法より小さく形成されたことを特徴とするフィルム加飾部品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載されたフィルム加飾部品の製造方法において、
前記固定受け治具の基台には、前記最大幅寸法箇所に隣接した位置で上方へ起立する壁部が前記保持部の下端まで延設されていることを特徴とするフィルム加飾部品の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載されたフィルム加飾部品の製造方法において、
前記フィルムチャック治具は、水平状に固定された基端部に対して前記保持部が下方へ回動可能に形成され、前記固定受け治具の基台には、前記最大幅寸法箇所に隣接した位置で上方へ起立する壁部が、前記保持部が下方へ回動したときに当接する高さまで形成されていることを特徴とするフィルム加飾部品の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載されたフィルム加飾部品の製造方法において、
前記固定受け治具に載置された前記樹脂基材を収容し、前記基端部を上下方向から挟持可能に形成された真空チャンバを有する真空成形装置を備え、前記加飾用フィルム材を真空圧空成形によって前記樹脂基材に接着させることを特徴とするフィルム加飾部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂基材の表面に粘着剤を塗布した加飾用フィルム材を接着して形成するフィルム加飾部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、樹脂基材の表面に粘着剤を塗布した加飾用フィルム材を接着して形成するフィルム加飾部品の製造方法として、真空成形法又は真空圧空成形法が知られている。この真空成形法又は真空圧空成形法は、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１によれば、図６（ａ）に示すように、粘着剤付きの加飾用フィルム材１０１と、予め成形された樹脂基材１０２とを真空成形装置１０３内にセットし、加飾用フィルム材１０１をヒータ１０４で加熱するとともに、加飾用フィルム材１０１で仕切られた真空成形装置１０３の上下のチャンバ１０５、１０６の内部を真空にした後、図６（ｂ）に示すように、樹脂基材１０２を加飾用フィルム材側に押し上げて、加飾用フィルム材１０１を変形させながら、その粘着剤層を樹脂基材１０２の表面に押し当てた状態とする。次に、図６（ｃ）に示すように、真空成形装置１０３の下部チャンバ１０６内を真空状態に保ちながら、上部チャンバ１０５内を大気圧状態として（この場合、「真空成形法」という）、あるいは上部チャンバ１０５内を大気圧より加圧状態として（この場合、「真空圧空成形法」という）、上下のチャンバ内の差圧によって加飾用フィルム材１０１を樹脂基材１０２の被加飾領域全体に密着させた後、図６（ｄ）に示すように、真空成形装置１０３内全体を大気圧に戻すとともに、加飾用フィルム材１０１の不要部分１０７を境界線１０８から切り取り、受け治具１０９を下降させて、フィルム加飾部品１１０を取り出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２８４７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたフィルム加飾部品の製造方法には、以下の問題があった。
すなわち、上記フィルム加飾部品１１０の製造方法によれば、加飾用フィルム材１０１を樹脂基材１０２の最大幅寸法以上のサイズに裁断する必要があるので、フィルム歩留りが悪く、フィルム加飾部品１１０の製造コストが必要以上に増大する問題があった。
例えば、図７に示すように、平面視で略台形状に形成され最大幅寸法（下底寸法）Ａと最小幅寸法（上底寸法）Ｂとからなる樹脂基材２０２を用いる場合、上記フィルム加飾部品１１０の製造方法によれば、樹脂基材２０２の最大幅寸法Ａより大きい幅寸法Ｃで裁断された加飾用フィルム材２０１を用いることになる。そのため、三角状斜線部で示すフィルム不要部Ｄが大量に発生し、フィルム歩留り低下の要因となっていた。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、真空成形法又は真空圧空成形法において、フィルム歩留りを向上できるフィルム加飾部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係るフィルム加飾部品の製造方法は、次のような構成を有している。
（１）固定受け治具に載置された樹脂基材の上方で下面に粘着剤層が形成された加飾用フィルム材の幅方向両端部をフィルムチャック治具の保持部によって保持し、真空成形又は真空圧空成形によって前記加飾用フィルム材を前記樹脂基材に接着させて形成するフィルム加飾部品の製造方法であって、
前記フィルムチャック治具は、前記保持部が前記樹脂基材の最大幅寸法箇所の幅方向外方から幅方向内方まで延設され、前記加飾用フィルム材の幅寸法は、少なくとも前記最大幅寸法箇所の幅寸法より小さく形成されたことを特徴とする。
【０００７】
本発明においては、フィルムチャック治具は、保持部が樹脂基材の最大幅寸法箇所の幅方向外方から幅方向内方まで延設され、加飾用フィルム材の幅寸法は、少なくとも最大幅寸法箇所の幅寸法より小さく形成されたので、真空成形又は真空圧空成形によって加飾用フィルム材が保持部から樹脂基材の最大幅寸法箇所より幅方向外方へ一旦延伸された上で、固定受け治具に載置された樹脂基材に接着される。そのため、加飾用フィルム材の幅寸法が樹脂基材における最大幅寸法箇所の幅寸法より小さく形成されていても、加飾用フィルム材は、樹脂基材における最大幅寸法箇所を含めて樹脂基材全体に接着することができる。その結果、加飾用フィルム材の廃却される不要部を低減でき、フィルム歩留りを向上させることができる。
よって、本発明によれば、真空成形法又は真空圧空成形法において、フィルム歩留りを向上できるフィルム加飾部品の製造方法を提供することができる。
【０００８】
（２）（１）に記載されたフィルム加飾部品の製造方法において、
前記固定受け治具の基台には、前記最大幅寸法箇所に隣接した位置で上方へ起立する壁部が前記保持部の下端まで延設されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、固定受け治具の基台には、最大幅寸法箇所に隣接した位置で上方へ起立する壁部が保持部の下端まで延設されているので、真空成形又は真空圧空成形によって保持部から樹脂基材の最大幅寸法箇所より幅方向外方へ延伸された加飾用フィルム材は、壁部に沿って固定受け治具の基台まで直線的に延伸された上で、樹脂基材の最大幅寸法箇所に最短距離で到達することができる。そのため、加飾用フィルム材の延伸距離を最小化させることができる。
その結果、加飾用フィルムの幅寸法をより一層小さくさせることができ、フィルム歩留りをより一層向上させることができる。
【００１０】
（３）（１）に記載されたフィルム加飾部品の製造方法において、
前記フィルムチャック治具は、水平状に固定された基端部に対して前記保持部が下方へ回動可能に形成され、前記固定受け治具の基台には、前記最大幅寸法箇所に隣接した位置で上方へ起立する壁部が、前記保持部が下方へ回動したときに当接する高さまで形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明においては、フィルムチャック治具は、水平状に固定された基端部に対して保持部が下方へ回動可能に形成され、固定受け治具の基台には、最大幅寸法箇所に隣接した位置で上方へ起立する壁部が、壁部は、保持部が下方へ回動したときに当接する高さまで形成されているので、保持部が下方へ回動することによって加飾用フィルム材が壁部に沿って延伸する距離を短縮でき、保持部から延伸される加飾用フィルム材の延伸距離を、更に短縮させることができる。
その結果、加飾用フィルム材の幅寸法を更に一層小さく形成することができ、フィルム歩留りを更に一層向上させることができる。
【００１２】
（４）（３）に記載されたフィルム加飾部品の製造方法において、
前記固定受け治具に載置された前記樹脂基材を収容し、前記基端部を上下方向から挟持可能に形成された真空チャンバを有する真空成形装置を備え、前記加飾用フィルム材を真空圧空成形によって前記樹脂基材に接着させることを特徴とする。
【００１３】
本発明においては、固定受け治具に載置された樹脂基材を収容し、基端部を上下方向から挟持可能に形成された真空チャンバを有する真空成形装置を備え、加飾用フィルム材を真空圧空成形によって樹脂基材に接着させるので、真空チャンバの上部チャンバから大気圧以上の圧力を保持部及び加飾用フィルム材にかけることによって、加飾用フィルム材を延伸させながら、それと同期させて上部チャンバの圧力によって保持部を下方へ回動させることができる。そのため、保持部の回動機構を設ける必要がなく、設備の簡素化を図ることができる。
また、保持部が下方へ回動するのに伴って、加飾用フィルム材の接着領域が樹脂基材の上部から下方へ向けて連続的に移動する。そのため、加飾用フィルム材の均一な延伸を促進し、しわ亀裂等を回避できる。
その結果、フィルム歩留りを更に向上させるとともに、設備の簡素化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、真空成形法又は真空圧空成形法において、フィルム歩留りを向上できるフィルム加飾部品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係るフィルム加飾部品の製造方法によって形成するフィルム加飾部品の斜視図である。
【図２】図１に示す樹脂基材と加飾用フィルム材とを接着前の状態で上方から見た平面図である。
【図３】図１に示すフィルム加飾部品の製造方法における接着工程（第１実施例）を表す断面図である。
【図４】図１に示すフィルム加飾部品の製造方法における接着工程（第２実施例）を表す断面図である。
【図５】図４に示す接着工程（第２実施例）の部分断面図である。
【図６】特許文献１に記載されたフィルム加飾部品の成形工程を表す断面図である。
【図７】図６に示す成形工程で用いる樹脂基材と加飾用フィルム材とを接着前の状態で上方から見た平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明に係る実施形態であるフィルム加飾部品の製造方法について、図面を参照して詳細に説明する。はじめに、本実施形態に係るフィルム加飾部品と、その製造方法に用いる加飾用フィルム材の大きさを説明する。次に、本実施形態の特徴部分である加飾用フィルム材の接着工程について、第1実施例と第２実施例によって詳細に説明する。
【００１７】
＜フィルム加飾部品と加飾用フィルム材の大きさ＞
まず、本実施形態に係るフィルム加飾部品とその製造方法に用いる加飾用フィルム材の大きさを、図１、図２を用いて説明する。図１に、本発明の実施形態に係るフィルム加飾部品の製造方法によって形成するフィルム加飾部品の斜視図を示す。図２に、図１に示す樹脂基材と加飾用フィルム材とを接着前の状態で上方から見た平面図を示す。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態に係るフィルム加飾部品１０は、樹脂基材１と、その表面に粘着剤を介して接着された加飾用フィルム材２とを備えている。
樹脂基材１は、予め射出成形型等を用いて所定の形状に形成されている。樹脂基材１は、上方から見た平面視が台形状に形成され、幅方向の断面が半円環状に形成されている。樹脂基材１の最大幅寸法箇所１１は、最大幅寸法ａが直径となる半円環状断面の両端部が該当する。樹脂基材１の最小幅寸法箇所１３は、最小幅寸法ｂが直径となる半円環状断面の両端部が該当する。樹脂基材１の上部１２は、樹脂基材１の最大幅寸法ａに対応する位置で最も高く形成され、樹脂基材１の最小幅寸法ｂに対応する位置で最も低く形成されている。なお、樹脂基材１の形状は、便宜上、上記形状としたが、必要に応じて各種形状とすることができる。また、樹脂基材２に用いる樹脂は、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂などの各種樹脂を選定することができる。
【００１９】
樹脂基材１における半円環状断面の外周側には、加飾用フィルム材２が接着されている。加飾用フィルム材２は、樹脂基材１に接着する前の状態では、その幅寸法ｃが、樹脂基材１の最大寸法箇所１１の幅寸法ａより小さく形成され、樹脂基材１の最小寸法箇所１３の幅寸法ｂより大きく形成された矩形状フィルムである。図２に示す加飾用フィルム材２の不要部ｄとなる斜線部が、従来の図７に示す不要部Ｄと比較して大幅に減少されたことは、明らかである。なお、原材料であるフィルムロールから複数枚の加飾用フィルム材２を裁断する場合、最適な幅寸法ｃに裁断することによって、裁断時の余り廃却分を廃止することもでき、より一層フィルム歩留りを向上させることができる。
【００２０】
ここで、加飾用フィルム材２の厚さは、０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ程度であり、加飾用フィルム材２の伸び率は、１２０℃〜１４０℃程度の加温状態で、２００％〜４００％程度である。加飾用フィルム材２の上面には、金属材料の蒸着層や各種印刷層が形成されている。加飾用フィルム材２の下面には、粘着剤層７が塗布等によって均一に形成されている。なお、加飾用フィルム材２に用いる樹脂は、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの各種樹脂を選定することができる。また、加飾用フィルム材２は、種類の異なる樹脂を積層して形成することもできる。また、粘着剤層７の材料には、アクリル系、シリコーン系、ウレタン系などがある。
【００２１】
＜加飾用フィルム材の接着工程＞
次に、本実施形態の特徴部分である加飾用フィルム材の接着工程について、図３〜図５を用いて詳細に説明する。図３に、図１に示すフィルム加飾部品の製造方法における接着工程（第１実施例）を表す断面図を示す。図４に、図１に示すフィルム加飾部品の製造方法における接着工程（第２実施例）を表す断面図を示す。図５に、図４に示す接着工程（第２実施例）の部分断面図を示す。
【００２２】
（第１実施例の場合）
図３（ａ）は、樹脂基材１と加飾用フィルム材２とを真空成形装置２０内にセットし所定の温度に加熱する工程を表し、図３（ｂ）は、加熱した加飾用フィルム材を樹脂基材に接着させる工程を表す。
【００２３】
図３（ａ）に示すように、真空成形装置２０は、フィルムチャック治具３と、固定受け治具４と、真空チャンバ５、６を備えている。フィルムチャック治具３は、加飾用フィルム材２の幅方向両端部２１を保持する保持部３１と、上部チャンバ５の外枠部５１と下部チャンバ６の外枠部６１とによって挟持される基端部３２とを備えている。保持部３１と基端部３２とは、水平状に一体で形成されている。保持部３１は、樹脂基材１の最大幅寸法箇所１１の幅方向外方から幅方向内方まで延設されている。
【００２４】
真空チャンバ５、６は、複数の加熱ヒータ５３を上部に備え上下方向へ開閉動する上部チャンバ５と、樹脂基材１を載置する固定受け治具４を収容する下部チャンバ６とからなる。上部チャンバ５の外枠部５１及び下部チャンバ６の外枠部６１は、互いに密着可能に形成され、両者の間に加飾用フィルム材２を保持するフィルムチャック治具３の基端部３２が密封状態で挟持されている。各外枠部５１、６１には、それぞれ通気路５２、６２が連接され、図示しない真空ポンプと接続されている。
【００２５】
固定受け治具４は、樹脂基材１の裏面に当接し半円形断面に形成された受け部４３と、受け部４３の下端に固定され幅方向へ水平状に延設された基台４２と、基台４２の幅方向両端において樹脂基材１の最大幅寸法箇所１１に隣接した位置で上方へ垂直状に起立する２つの壁部４１とを備えている。２つの壁部４１は、樹脂基材１の長手方向へ向けて並列状に形成されている。２つの壁部４１の上端は、フィルムチャック治具３の保持部３１の下端まで形成されている。ただし、壁部４１の上端と保持部３１の下端との間には、真空吸引用の吸引路４１１が適宜形成されている。基台４２は、下部チャンバ６の底面に固定されている。
【００２６】
真空成形装置２０は、固定受け治具４に載置された樹脂基材１の上方で下面に粘着剤が塗布された加飾用フィルム材２の幅方向両端部２１をフィルムチャック治具３の保持部３１によって保持した状態で、図示しない真空ポンプを作動させて、真空チャンバ５、６内の気圧を大気圧より低下させ、真空状態に近づける。このとき、加熱ヒータ５３を作動させて、加飾用フィルム材２の延伸性を向上させる。
【００２７】
次に、図３（ｂ）に示すように、下部チャンバ６に接続された真空ポンプは作動させたまま、上部チャンバ５に接続された真空ポンプを停止して大気圧状態に解放することによって、加熱されて延伸性が向上した加飾用フィルム材２を樹脂基材１の表面に接着させる。なお、上部チャンバ５には、大気圧以上の圧力をかけてもよい。
【００２８】
このとき、加飾用フィルム材２は、その幅方向中央部２３が樹脂基材１の上部１２に接着するとともに、その幅方向両端部２１がフィルムチャック治具３の保持部３１からその下端に沿って樹脂基材１の最大幅寸法箇所１１より幅方向外方へ延伸される。また、樹脂基材１の最大幅寸法箇所１１より幅方向外方へ延伸された加飾用フィルム材２２は、壁部４１に沿って固定受け治具４の基台４２まで直線的に延伸されるとともに、樹脂基材１の最大幅寸法箇所１１に最短距離で到達するように延伸される。そして、樹脂基材１の最大幅寸法箇所１１に到達した加飾用フィルム材２２は、樹脂基材１に接着された加飾用フィルム材２の幅方向中央部２３と連続するように形成される。その結果、加飾用フィルム材２は、樹脂基材１における最大幅寸法箇所１１を含めて樹脂基材１全体に接着することができる。
【００２９】
（第２実施例の場合）
図４（ａ）は、樹脂基材１と加飾用フィルム材２とを真空成形装置２０Ｂ内にセットし所定の温度に加熱する工程を表し、図４（ｂ）は、加熱した加飾用フィルム材２を樹脂基材１に接着させる工程を表す。
【００３０】
図４（ａ）に示すように、真空成形装置２０Ｂは、フィルムチャック治具３Ｂと、受け治具４Ｂと、真空チャンバ５、６とを備えている。真空チャンバ５、６は、第１実施例と同様の構成を備えているので、同一の符号を付してその説明は原則として省略する。
【００３１】
フィルムチャック治具３Ｂは、加飾用フィルム材２の幅方向両端部２１を保持する保持部３１Ｂと、上部チャンバ５の外枠部５１と下部チャンバ６の外枠部６１とによって挟持される基端部３２Ｂとを備え、保持部３１Ｂは、樹脂基材１の最大幅寸法箇所１１の幅方向外方から幅方向内方まで延設されている点は、第１実施例と共通する。しかし、第２実施例では、フィルムチャック治具３Ｂは、水平状に固定された基端部３２Ｂに対して、中間位置に形成した支軸部３３Ｂを中心に、保持部３１Ｂが下方へ回動可能に形成されている点が、第１実施例と相違する。
【００３２】
固定受け治具４Ｂは、樹脂基材１の裏面に当接し半円形断面に形成された受け部４３Ｂと、受け部４３Ｂの下端に固定され幅方向へ水平状に延設された基台４２Ｂと、基台４２Ｂの幅方向両端において樹脂基材１の最大幅寸法箇所１１に隣接した位置で上方へ垂直状に起立する２つの壁部４１Ｂとを備えている点、２つの壁部４１Ｂは、樹脂基材１の長手方向へ向けて並列状に形成されている点は、第１実施例と共通する。しかし、第２実施例では、フィルムチャック治具３Ｂは、水平状に固定された基端部３２Ｂに対して、中間位置に形成した支軸部３３Ｂを中心に、保持部３１Ｂが下方へ回動可能に形成されているので、壁部４１Ｂは、保持部３１Ｂが下方へ回動したときに当接する高さまで形成されている。そのため、壁部４１Ｂの高さが基端部３２Ｂの高さより低く形成されている点が、第１実施例と相違する。
【００３３】
真空成形装置２０Ｂは、固定受け治具４Ｂに載置された樹脂基材１の上方で下面に粘着剤が塗布された加飾用フィルム材２の幅方向両端部２１をフィルムチャック治具３Ｂの保持部３１Ｂによって保持した状態で、図示しない真空ポンプを作動させて、真空チャンバ５、６内の気圧を大気圧より低下させ、真空状態にする。このとき、加熱ヒータ５３を作動させて、加飾用フィルム材２の延伸性を向上させる。
【００３４】
次に、図３（ｂ）、図５に示すように、下部チャンバ６に接続された真空ポンプは作動させたまま、上部チャンバ５に接続された真空ポンプを停止して大気圧状態に解放することによって、加熱されて延伸性が向上した加飾用フィルム材２を樹脂基材１の表面に接着させる。なお、上部チャンバ５には、大気圧以上の圧力５４をかけている。
【００３５】
このとき、加飾用フィルム材２は、その幅方向中央部２３が樹脂基材１の上部１２に接着するとともに、上部チャンバ５の圧力によって保持部３１Ｂが下方へ回動することによって、保持部３１に保持された幅方向両端部２１が樹脂基材１の最大幅寸法箇所１１に近接する位置に移動する。加飾用フィルム材２の幅方向両端部２１は、樹脂基材１の最大幅寸法箇所１１に近接する位置に移動してから、樹脂基材１の最大幅寸法箇所１１より幅方向外方へ延伸される。
【００３６】
また、樹脂基材１の最大幅寸法箇所１１より幅方向外方へ延伸された加飾用フィルム材２２Ｂは、高さが低く形成された壁部４１に沿って固定受け治具４の基台４２まで直線的に延伸された上で、樹脂基材１の最大幅寸法箇所１１に最短距離で到達するように延伸される。そして、樹脂基材１の最大幅寸法箇所１１に到達した加飾用フィルム材２２Ｂは、樹脂基材１に接着された加飾用フィルム材２３と連続するように形成される。
【００３７】
その結果、加飾用フィルム材２は、樹脂基材１における最大幅寸法箇所１１を含めて樹脂基材１全体に接着することができるが、第２実施例では、第１実施例に比べて、保持部３１Ｂから延伸される加飾用フィルム材２２Ｂの延伸距離を、更に短縮させることができる。そのため、加飾用フィルム材２に亀裂やしわが発生する恐れを低減できる。
【００３８】
＜作用効果＞
以上、詳細に説明したように、本実施形態に係るフィルム加飾部品１０の製造方法によれば、フィルムチャック治具３は、保持部３１が樹脂基材１の最大幅寸法箇所１１の幅方向外方から幅方向内方まで延設され、加飾用フィルム材２の幅寸法ｃは、少なくとも最大幅寸法箇所１１の幅寸法ａより小さく形成されたので、真空成形又は真空圧空成形によって加飾用フィルム材２が保持部３１から樹脂基材１の最大幅寸法箇所１１より幅方向外方へ一旦延伸された上で、固定受け治具４に載置された樹脂基材１に接着される。そのため、加飾用フィルム材２の幅寸法ｃが樹脂基材１における最大幅寸法箇所１１の幅寸法ａより小さく形成されていても、加飾用フィルム材２は、樹脂基材１における最大幅寸法箇所１１を含めて樹脂基材１全体に接着することができる。その結果、加飾用フィルム材２の廃却される不要部ｄを低減でき、フィルム歩留りを向上させることができる。
よって、本実施形態によれば、真空成形法又は真空圧空成形法において、フィルム歩留りを向上できるフィルム加飾部品の製造方法を提供することができる。
なお、原材料であるフィルムロールから幅方向で複数枚の加飾用フィルム材２を裁断する場合、最適な幅寸法ｃに裁断することによって、余り廃却分を廃止することもでき、より一層フィルム歩留りを向上させることもできる。
【００３９】
また、本実施形態によれば、固定受け治具４の基台４２には、樹脂基材１の最大幅寸法箇所１１に隣接した位置で上方へ起立する壁部４１が保持部３１の下端まで延設されているので、真空成形又は真空圧空成形によって保持部３１から樹脂基材１の最大幅寸法箇所１１より幅方向外方へ延伸された加飾用フィルム材２２は、壁部４１に沿って固定受け治具４の基台４２まで直線的に延伸された上で、樹脂基材１の最大幅寸法箇所１１に最短距離で到達することができる。そのため、加飾用フィルム材２の延伸距離を最小化させることができる。
その結果、加飾用フィルム材２の幅寸法ｃをより一層小さくさせることができ、フィルム歩留りをより一層向上させることができる。
【００４０】
また、本実施形態（第２実施例）によれば、フィルムチャック治具３Ｂは、水平状に固定された基端部３２Ｂに対して保持部３１Ｂが下方へ回動可能に形成され、固定受け治具４Ｂの基台４２Ｂには、樹脂基材１の最大幅寸法箇所１１に隣接した位置で上方へ起立する壁部４１Ｂが、保持部３１Ｂが下方へ回動したときに当接する高さまで形成されているので、保持部３１Ｂが下方へ回動することによって加飾用フィルム材２２Ｂが壁部４１Ｂに沿って延伸する距離を短縮でき、保持部３１Ｂから延伸される加飾用フィルム材２の延伸距離を、更に短縮させることができる。
その結果、加飾用フィルム材２の幅寸法ｃを更に一層小さく形成することができ、フィルム歩留りを更に一層向上させることができる。
【００４１】
また、本実施形態（第２実施例）によれば、固定受け治具４Ｂに載置された樹脂基材１を収容し、フィルムチャック治具３Ｂの基端部３２Ｂを上下方向から挟持可能に形成された真空チャンバ５、６を有する真空成形装置２０Ｂを備え、加飾用フィルム材２を真空圧空成形によって樹脂基材１に接着させるので、真空チャンバの上部チャンバ５から大気圧以上の圧力を保持部３１Ｂ及び加飾用フィルム材２にかけることによって、加飾用フィルム材２を延伸させながら、それと同期させて上部チャンバ５の圧力によって保持部３１Ｂを下方へ回動させることができる。そのため、保持部３１Ｂの回動機構を設ける必要がなく、設備の簡素化を図ることができる。
また、保持部３１Ｂが下方へ回動するのに伴って、加飾用フィルム材２の接着領域ｓが樹脂基材１の上部１２から下方へ向けて連続的に移動する。そのため、加飾用フィルム材２の均一な延伸を促進し、しわ亀裂等を回避できる。
その結果、フィルム歩留りを更に向上させるとともに、設備の簡素化を図ることができる。
【００４２】
なお、本実施形態は、本発明の要旨を変更しない範囲で変更することが可能なことは言うまでもない。
例えば、本実施形態では、加飾用フィルム材２は、樹脂基材１に接着する前の状態では、その幅寸法ｃが、樹脂基材１の最大幅寸法箇所１１の幅寸法ａより小さく形成され、樹脂基材１の最小幅寸法箇所１３の幅寸法ｂより大きく形成された矩形状フィルムであるので、加飾用フィルム材２の幅寸法ｃには、一定の場合に限らず、樹脂基材１の最大幅寸法箇所１１の幅寸法ａから樹脂基材１の最小幅寸法箇所１３の幅寸法ｂの間で徐々に変化する場合も含まれる。
また、本実施形態（第２実施例）では、フィルムチャック治具３Ｂは、水平状に固定された基端部３２Ｂに対して、中間位置に形成した支軸部３３Ｂを中心に、保持部３１Ｂが下方へ回動可能に形成されているが、支軸部３３Ｂにモータ等の回動機構を連結して、保持部３１Ｂを回動機構によって回動させることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、樹脂基材の表面に粘着剤を塗布した加飾用フィルム材を接着して形成するフィルム加飾部品の製造方法として利用できる。
【符号の説明】
【００４４】
１                                樹脂基材
２                                加飾用フィルム材
３、３Ｂ                          フィルムチャック治具
４、４Ｂ                          固定受け治具
５、６                            真空チャンバ
５                                上部チャンバ
６                                下部チャンバ
７                                粘着剤層
１０                              フィルム加飾部品
１１                              最大幅寸法箇所
１２                              上部
２０、２０Ｂ                      真空成形装置
２１                              幅方向両端部
３１、３１Ｂ                      保持部
３２、３２Ｂ                      基端部
４１、４１Ｂ                      壁部
４２、４２Ｂ                      基台
４３、４３Ｂ                      受け部
ａ、ｃ                            幅寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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