(57)【要約】【課題】化粧シートの材質を限定することで木質基材中からのヤニ成分が通過し辛い設計にすることにより、木質基材中に含まれるヤニ成分による不具合が発生せず長期間に渡り耐久美観性に優れた内装用化粧材を提供する。【解決手段】厚みが４０μ以上のポリエステルフィルムの上に絵柄模様及びトップコートを施した化粧シート（４）が、水性接着剤（２）を介して木質基材（１）にラミネートされ、木質基材（１）のヤニ成分に起因する変色を防止する内装用化粧材を作成する。例えば、厚さ５０μｍの着色ポリエチレンテレフタレートフィルム上に絵柄模様を施した後にトップコートを施した化粧シート（４）を、裏面にプライマー（３）及び水性接着剤（２）を施した後、１２ｍｍ厚みの木質基材（１）に貼り合わせて内装用化粧材を作成し、内装用化粧材にＶカット加工を施して仕上げる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚みが４０μ以上のポリエステルフィルムの上に絵柄模様及びトップコートを施した化粧シートが、水性接着剤を介して木質基材にラミネートされ、前記木質基材のヤニ成分に起因する変色を防止していることを特徴とする内装用化粧材。
【請求項２】
前記木質基材は、合板基材単体、合板基材を含む複合基材、又は配向性ストランドボード（ＯＳＢ）からなることを特徴とする請求項１に記載の内装用化粧材。
【請求項３】
前記ポリエステルフィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の内装用化粧材。
【請求項４】
前記ポリエステルフィルムは、ポリブチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の内装用化粧材。
【請求項５】
厚みが４０μ以上のポリエステルフィルムの上に絵柄模様及びトップコートを施した化粧シートを、水性接着剤を介して木質基材にラミネートし、前記木質基材のヤニ成分に起因する変色を防止することを特徴とする内装用化粧材の製造方法。
【請求項６】
厚さ５０μｍの着色ポリエチレンテレフタレートフィルム上に絵柄模様を施した後にトップコートを施して化粧シートを作成し、
前記化粧シートの裏面にプライマー及び水性接着剤を施した後、１２ｍｍ厚みの木質基材に貼り合わせて内装用化粧材を作成し、
前記内装用化粧材にＶカット加工を施して仕上げることを特徴とする内装用化粧材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質基材を用いた内装用化粧材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
内装用化粧材として、化粧シートを木質基材に貼り合せた化粧板が一般的に幅広く使われている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５０４５１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、化粧シートを木質基材に貼り合せた化粧版は、木質基材中に含まれるヤニ成分（テルペン、タンニン、リグナン等）が時間経過に伴い化粧シートを通過して内装用化粧材の表面に浮き出る不具合が発生することがある。
本発明の目的は、木質基材中に含まれるヤニ成分による不具合が発生せず長期間に渡り耐久美観性に優れた内装用化粧材及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、本発明の一態様に係る内装用化粧材は、厚みが４０μ以上のポリエステルフィルムの上に絵柄模様及びトップコートを施した化粧シートが、水性接着剤を介して木質基材にラミネートされ、木質基材のヤニ成分に起因する変色を防止している。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の一態様によれば、化粧シートの材質を限定することで木質基材中からのヤニ成分が通過し辛い設計にすることにより、木質基材中に含まれるヤニ成分による不具合が発生せず長期間に渡り耐久美観性に優れた内装用化粧材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態に係る内装用化粧材の積層構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
＜実施形態＞
以下に、本発明の一実施形態について添付図面を参照して説明する。但し、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。
【０００９】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る内装用化粧材は、木質基材１に、プライマー（下塗り剤）及び接着剤を介して化粧シート４をラミネートしたものである。ここでは、化粧シート４にプライマー及び接着剤を施して、木質基材１に化粧シート４を貼り合わせる。すなわち、本実施形態に係る内装用化粧材は、木質基材１の表面に、接着剤層２と、プライマー層３と、化粧シート４とが、この順に積層されている。
【００１０】
（木質基材１）
木質基材１は、合板基材単体、合板基材を含む複合基材、及び／又は配向性ストランドボード（ＯＳＢ）からなる。例えば、杉、檜、樫、ラワン、チーク等からなる単板、合板、パーティクルボード、繊維板、集成材等が挙げられる。
（接着剤層２）
木質基材１の上には、接着剤層２が形成されている。接着剤層２は、木質基材１と化粧シート４とを貼り合わせるために形成されている。接着剤層２は、例えば、接着剤を乾燥・硬化させることにより形成できる。
【００１１】
接着剤については特に限定されず、化粧シートの分野で公知の接着剤が使用できる。化粧シートの分野で公知の接着剤としては、例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂等の硬化性樹脂等が挙げられる。また、イソシアネートを硬化剤とする二液硬化型ポリウレタン樹脂又はポリエステル樹脂も適用し得る。
【００１２】
本実施形態では、水性接着剤、特にエマルジョン接着剤を使用する。水性接着剤は、引火の危険性や毒性の心配が少なく、比較的安全性が高い。エマルジョン接着剤は、合成樹脂のポリマーを水の中に均一に分散させた接着剤である。エマルジョン接着剤は、被着体の隙間に浸透して、楔のように硬化する投錨効果が期待できる。
接着剤の乾燥温度・乾燥時間等の条件は特に限定されず、接着剤の種類に応じて適宜設定すれば良い。接着剤の塗布方法は特に限定されず、例えば、ロールコート、カーテンフローコート、ワイヤーバーコート、リバースコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、エアーナイフコート、キスコート、ブレードコート、スムースコート、コンマコート等の方法が採用できる。
【００１３】
（プライマー層３）
接着剤層２と化粧シート４との間には、プライマー層３が形成されている。プライマー層３は、公知のプライマーを化粧シート４に塗布することにより形成できる。プライマー（下塗り剤）は、被着材表面の接着性を改善するために塗布する不揮発分の少ない低粘度液体である。プライマー層３の上に接着剤を塗布する場合には、プライマーが充分に乾いたところで接着剤を塗り重ねる。プライマーの種類は、被着材や接着剤の種類に応じて異なる。プライマーとしては、例えば、アクリル変性ウレタン樹脂（例えば、アクリルとウレタンのブロック共重合体）等からなるウレタン樹脂系プライマー、ウレタン−セルロース系樹脂（例えば、ウレタンと硝化綿の混合物にヘキサメチレンジイソシアネートを添加してなる樹脂）からなるプライマー等が挙げられる。
【００１４】
（化粧シート４）
化粧シート４は、厚みが４０μ以上のポリエステルフィルム４ａの上に絵柄模様及びトップコート（上塗り剤）を施したものである。トップコートについては特に限定されず、化粧シートの分野で公知のトップコートが使用できる。ここでは、ポリエステルフィルム４ａを基材シートとし、ポリエステルフィルム４ａの上に絵柄模様を施して絵柄模様層４ｂを形成した後、ポリエステルフィルム４ａや絵柄模様層４ｂを保護するためトップコートを施して表面保護層４ｃを形成する。すなわち、本実施形態に係る化粧シート４は、ポリエステルフィルム４ａと、絵柄模様層４ｂと、表面保護層４ｃとが、この順に積層されている。
【００１５】
（ポリエステルフィルム４ａ）
ポリエステルフィルム４ａは、カレンダー法、インフレーション法、Ｔダイ押し出し法等により、ポリエステルをフィルム状にしたものである。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等が挙げられる。
【００１６】
本実施形態では、ポリエステルフィルム４ａは、加工性に優れるポリエチレンテレフタレートからなるポリエチレンテレフタレートフィルムである。
また、本実施形態では、上記のように、ポリエステルフィルム４ａのフィルム厚みは４０μ以上である。ポリエステルフィルム４ａのフィルム厚みを４０μ以上に制限した理由は、フィルム厚みが４０μ以下になると、木質基材１に貼り合わせた際に、基材表面の凹凸や接着剤に発生したブツブツ状のいわゆるダクが化粧シート表面（絵柄模様を施した面）に影響してしまい、化粧材としての品質が悪く製品にならないためである。
【００１７】
（絵柄模様層４ｂ）
ポリエステルフィルム４ａの上には、絵柄模様層４ｂが形成されている。絵柄模様層４ｂは、化粧シート４に所望の絵柄による意匠性を付与するものであり、絵柄の種類等は特に限定的ではない。例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。
絵柄模様層４ｂの形成方法は特に限定されず、例えば、公知の着色剤（染料又は顔料）を結着材樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）させて得られる着色インキ、コーティング剤等を用いた印刷法などにより形成すれば良い。
【００１８】
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、カドミウムレッド等の無機顔料；アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等の有機顔料；アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料；酸化チタン被覆雲母、酸化塩化ビスマス等の真珠光沢顔料；蛍光顔料；夜光顔料等が挙げられる。これらの着色剤は、単独又は２種以上を混合して使用できる。これらの着色剤には、シリカ等のフィラー、有機ビーズ等の体質顔料、中和剤、界面活性剤等がさらに配合しても良い。
【００１９】
結着材樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
【００２０】
溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水等の無機溶剤等が挙げられる。これらの溶剤（又は分散媒）は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
【００２１】
絵柄模様層４ｂの形成に用いる印刷法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法等が挙げられる。また、全面ベタ状の絵柄模様層４ｂを形成する場合には、例えば、ロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、キスコート法、フローコート法、ディップコート法等の各種コーティング法が挙げられる。その他、手描き法、墨流し法、写真法、転写法、レーザービーム描画法、電子ビーム描画法、金属等の部分蒸着法、エッチング法等を用いたり、他の形成方法と組み合わせて用いたりしても良い。
【００２２】
（表面保護層４ｃ）
絵柄模様層４ｂの上には、表面保護層４ｃが形成されている。表面保護層４ｃは限定的ではないが、樹脂成分として電離放射線硬化型樹脂又は２液硬化型ウレタン系樹脂を含有することが好ましい。実質的には、これらの樹脂から形成されているものが好ましい。電離放射線硬化型樹脂又は２液硬化型ウレタン系樹脂により表面保護層４ｃを形成する場合には、化粧シートの耐摩性、耐衝撃性、耐汚染性、耐擦傷性、耐候性等を高め易い。
【００２３】
電離放射線硬化型樹脂としては特に限定されず、紫外線、電子線等の電離放射線の照射により重合架橋反応可能なラジカル重合性二重結合を分子中に含むプレポリマー（オリゴマーを含む）及び／又はモノマーを主成分とする透明性樹脂が使用できる。これらのプレポリマー又はモノマーは、単体又は複数を混合して使用できる。硬化反応は、通常、架橋硬化反応である。
【００２４】
具体的には、前記プレポリマー又はモノマーとしては、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、エポキシ基等のカチオン重合性官能基等を有する化合物が挙げられる。また、ポリエンとポリチオールとの組み合わせによるポリエン／チオール系のプレポリマーも好ましい。ここで、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基又はメタクリロイル基の意味である。
【００２５】
ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーとしては、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの分子量としては、通常２５０以上１０００００以下程度が好ましい。
【００２６】
ラジカル重合性不飽和基を有するモノマーとしては、例えば、単官能モノマーとして、メチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、多官能モノマーとしては、例えば、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２７】
カチオン重合性官能基を有するプレポリマーとしては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ化合物等のエポキシ系樹脂、脂肪酸系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂のプレポリマーが挙げられる。また、チオールとしては、例えば、トリメチロールプロパントリチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート等のポリチオールが挙げられる。ポリエンとしては、例えば、ジオール及びジイソシアネートによるポリウレタンの両端にアリルアルコールを付加したものが挙げられる。
【００２８】
電離放射線硬化型樹脂を硬化させるために用いる電離放射線としては、電離放射線硬化型樹脂（組成物）中の分子を硬化反応させ得るエネルギーを有する電磁波又は荷電粒子が用いられる。通常は紫外線又は電子線を用いれば良いが、可視光線、Ｘ線、イオン線等を用いても良い。
紫外線源としては、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト、メタルハライドランプ等の光源が使用できる。紫外線の波長としては、通常１９０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の範囲内が好ましい。
【００２９】
電子線源としては、例えば、コッククロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、又は直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が使用できる。その中でも、特に１００ｋｅＶ以上１０００ｋｅＶ以下、好ましくは１００ｋｅＶ以上３００ｋｅＶ以下のエネルギーをもつ電子を照射できるものが好ましい。
２液硬化型ウレタン系樹脂としては特に限定されないが、中でも主剤としてＯＨ基を有するポリオール成分（アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、エポキシポリオール等）と、硬化剤成分であるイソシアネート成分（トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メタキシレンジイソシアネート等）とを含むものが使用できる。
【００３０】
表面保護層４ｃは、必要に応じて、耐侯剤、可塑剤、安定剤、充填剤、分散剤、染料、顔料等の着色剤、溶剤等を含んでも良い。耐候剤としては、例えば、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤等が好ましい。これらの耐候剤は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤等が挙げられる。光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤が好適である。これらの耐候剤の含有量は限定されないが、紫外線吸収剤・光安定剤ともに、表面保護層４ｃ中１０００ｐｐｍ以上１００００ｐｐｍ以下程度とすれば良い。
【００３１】
表面保護層４ｃは、例えば、透明性ポリプロピレン系樹脂層の上に電離放射線硬化型樹脂又は２液硬化型ウレタン系樹脂をグラビアコート、ロールコート等の公知の塗工法により塗工後、樹脂を硬化させることにより形成できる。電離放射線硬化型樹脂の場合には、電子線照射により樹脂硬化する。
なお、絵柄模様層４ｂと表面保護層４ｃとの間には、必要に応じて、透明性接着剤層及び透明性樹脂層が形成されていても良い。この場合、絵柄模様層４ｂの上に透明性接着剤層を形成し、透明性接着剤層の上に透明性樹脂層を形成し、透明性樹脂層の上に表面保護層４ｃを形成する。若しくは、表面保護層４ｃ自体が、透明性接着剤層及び透明性樹脂層により形成されていても良い。
【００３２】
透明性接着剤層及び透明性樹脂層は、透明性である限り、無色透明、着色透明、半透明等のいずれも含む。透明性接着剤としては特に限定されず、化粧シートの分野で公知の透明性接着剤が使用できる。接着剤の種類については、接着剤層２における説明と同様である。透明性樹脂層に含まれる樹脂成分は限定的ではないが、熱可塑性樹脂であれば好ましく、特にポリプロピレンが好ましく、ホモポリプロピレンがより好ましい。透明性樹脂層は、実質的に上記ポリプロピレン系樹脂によって形成されていることが好ましい。透明性樹脂層は、例えば、上記ポリプロピレン系樹脂を、カレンダー法、インフレーション法、Ｔダイ押し出し法等により形成する。また既成のフィルムを用いても良い。
【００３３】
透明性樹脂層は、必要に応じて、耐候剤を含有しても良い。特に透明性樹脂層がポリプロピレンを含有する場合には、耐候剤を含有することが好ましい。耐候剤を含有する場合の種類、含有量については、表面保護層４ｃにおける説明と同様である。
透明性樹脂層の表面であって、表面保護層４ｃを形成する面には、必要に応じて、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理、電離放射線処理、重クロム酸処理等の表面処理を施しても良い。表面処理は、各処理の常法に従って行えば良い。
【００３４】
（本実施形態の効果）
本実施形態に係る内装用化粧材は、従来の内装用化粧材と比べて、木質基材のヤニ成分に起因する変色防止性に優れ、耐久美観性にも優れている。
以上、本発明の実施形態を詳述してきたが、実際には、上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の変更があっても本発明に含まれる。
【実施例１】
【００３５】
（実施例１）
実施例１では、化粧シートにおける基材シートの材料として、ポリエチレンフィルムを使用する。
厚さ５０μｍの着色ポリエチレンフィルム上に絵柄模様を施した後にトップコートを施して化粧シートを作成し、更に化粧シート裏面（絵柄模様を施していない面）にプライマー及び接着剤を施した後、１２ｍｍ厚みの木質基材（合板基材等）に貼り合わせて内装用化粧材を作成した。内装用化粧材を作成した後、収納家具を作成するため、内装用化粧材にＶカット加工を施して仕上げた。
【００３６】
（実施例２）
実施例２では、化粧シートにおける基材シートの材料として、ポリポリプロピレンフィルムを使用する。
厚さ５０μｍの着色ポリポリプロピレンフィルム上に絵柄模様を施した後にトップコートを施して化粧シートを作成し、更に化粧シート裏面にプライマー及び接着剤を施した後、１２ｍｍ厚みの木質基材に貼り合わせて内装用化粧材を作成した。内装用化粧材を作成した後、収納家具を作成するため、内装用化粧材にＶカット加工を施して仕上げた。
【００３７】
（実施例３）
実施例３では、化粧シートにおける基材シートの材料として、ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用する。
厚さ５０μｍの着色ポリエチレンテレフタレートフィルム上に絵柄模様を施した後にトップコートを施して化粧シートを作成し、更に化粧シート裏面にプライマー及び接着剤を施した後、１２ｍｍ厚みの木質基材に貼り合わせて内装用化粧材を作成した。内装用化粧材を作成した後、収納家具を作成するため、内装用化粧材にＶカット加工を施して仕上げた。
【００３８】
（実施例４）
実施例４では、化粧シートにおける基材シートの材料として、ポリブチレンテレフタレートフィルムを使用する。
厚さ５０μｍの着色ポリブチレンテレフタレートフィルム上に絵柄模様を施した後にトップコートを施して化粧シートを作成し、更に化粧シート裏面にプライマー及び接着剤を施した後、１２ｍｍ厚みの木質基材に貼り合わせて内装用化粧材を作成した。内装用化粧材を作成した後、収納家具を作成するため、内装用化粧材にＶカット加工を施して仕上げた。
なお、上記の各実施例において、収納家具は用途の一例に過ぎない。例えば、内装用化粧材は、床面や階段等のフローリング材として使用することも可能である。
【００３９】
（比較評価）
上記のように作成した内装用化粧材について耐久美観性を比較評価するために、２．５ｍｍ厚みの木質基材に副主成分として含まれるテルペン油の一種であるαピネン、βカリオレフィンを着色して木質基材表面に薄く塗布して、接着剤を介して実施例１〜４の化粧シートをそれぞれ個別に貼り合わせて、時間経過に伴う化粧シート表面の状態変化（経時での変化）を色差で確認した。また、実施例１〜４の内装用化粧材のそれぞれのＶカット加工適性を比較評価した。
【００４０】
（耐久美観性促進試験）
まず、約２０ｇのテルペン油（αピネン、βカリオレフィン）に色づけのために微量のカーボンを混ぜた油を木質基材に塗布する。
次に、実施例１〜４の化粧シートをそれぞれ個別に、上記の木質基材に水性接着剤（エマルジョン接着剤）にて貼り合わせる。
次に、経時でのテルペン油の化粧シート表面へのブリードを促進させるため、サンプルを８０℃オーブンに放置し、時間経過に伴う化粧シート表面の状態変化を色差で評価する。
【００４１】
最後に、内装用化粧材の表面のテルペン油の浮き出しを化粧シート表面の黄変度合いを色差測定の黄変度△ＹＩでブランクとの色差を測定した。測定結果を以下の表１に示す。
【表１】
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黄変度合いの測定結果について、カッコ内の評価は、外観の黄変度合いが△ＹＩ＞１であれば「×」、１＞△ＹＩ＞０．５であれば「△」、△ＹＩ＜０．５であれば「○」とした。
【００４２】
実施例１では、テルペン油としてαピネンを使用した場合、経過期間１２０Ｈｒでは△ＹＩ＝１．３６で「×」、経過期間１６８Ｈｒでは△ＹＩ＝１．５２で「×」であった。テルペン油としてβカリオレフィンを使用した場合、経過期間１２０Ｈｒでは△ＹＩ＝１．８１で「×」、経過期間１６８Ｈｒでは△ＹＩ＝２．０９で「×」であった。
実施例２では、テルペン油としてαピネンを使用した場合、経過期間１２０Ｈｒでは△ＹＩ＝０．７３で「△」、経過期間１６８Ｈｒでは△ＹＩ＝１．０２で「×」であった。テルペン油としてβカリオレフィンを使用した場合、経過期間１２０Ｈｒでは△ＹＩ＝２．１６で「×」、経過期間１６８Ｈｒでは△ＹＩ＝２．４１で「×」であった。
【００４３】
実施例３では、テルペン油としてαピネンを使用した場合、経過期間１２０Ｈｒでは△ＹＩ＝０．２８で「○」、経過期間１６８Ｈｒでは△ＹＩ＝０．４２で「○」であった。テルペン油としてβカリオレフィンを使用した場合、経過期間１２０Ｈｒでは△ＹＩ＝０．１２で「○」、経過期間１６８Ｈｒでは△ＹＩ＝０．０４で「○」であった。
実施例４では、テルペン油としてαピネンを使用した場合、経過期間１２０Ｈｒでは△ＹＩ＝０．２５で「○」、経過期間１６８Ｈｒでは△ＹＩ＝０．４０で「○」であった。テルペン油としてβカリオレフィンを使用した場合、経過期間１２０Ｈｒでは△ＹＩ＝０．１５で「○」、経過期間１６８Ｈｒでは△ＹＩ＝０．１５で「○」であった。
したがって、黄変度合いの測定結果については、実施例３、４が好ましいことが判明した。
【００４４】
（Ｖカット加工の加工性）
Ｖカット部の状態を評価することで、Ｖカット加工の加工性を評価した。ここでは、内装用化粧材をＶカット部で折り曲げ、折り曲げ部の外観異常の発生について観察した。
実施例１、２、３では、折り曲げ部の外観異常（白化、割れ）がなかった（○）。また、化粧シートの７０℃条件下での引っ張り伸び率が２．５％であった。
実施例４では、折り曲げ部の外観異常（白化、割れ）が発生した（×）。また、化粧シートの７０℃条件下での引っ張り伸び率が０．１％であった。
したがって、Ｖカット加工の加工性については、実施例１、２、３が好ましいことが判明した。
【００４５】
（耐久美観性の評価）
耐久美観促進試験と実際の耐久美観性の相関を検証するため、実際に化粧シート表面にテルペン油等の浮き出した不具合サンプルから表面の化粧シートを剥がした木質基材に、改めて実施例１〜４の化粧シートをそれぞれ個別に水性接着剤により貼り合わせたサンプルを作成して促進試験を行った。
８０℃で経過期間５０４Ｈｒとした場合、実施例１、２では茶褐色の点が発生した。一方、実施例３、４では外観に変化がなかった。
したがって、耐久美観性については、実施例３、４が好ましいことが判明した。
以上の結果から、耐久美観性及び加工性の両方の点で、実施例１〜４のうち実施例３が最適であることが判明した。
また、加工性を考慮しないのであれば、耐久美観性の点では実施例４も比較的好適である。
【符号の説明】
【００４６】
１  木質基材
２  接着剤層
３  プライマー層
４  化粧シート
４ａ  ポリエステルフィルム
４ｂ  絵柄模様層
４ｃ  表面保護層
【図１】
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