(57)【要約】【課題】生産効率の良い液体充填ノズル用積層板の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】金属基板に複数の貫通孔を有する多孔板と、枠体と開口部を有する環状スペーサとを積層した液体充填ノズル用積層板の製造方法であって、平板状の金属基板シートに貫通孔を形成した多孔板シートを準備する工程と、平板状の金属基材に前記開口部が複数設けられた環状スペーサシートを準備し、前記多孔板シート上に積層し、接合する工程と、前記多孔板シートと環状スペーサシートの積層体を、前記開口部ごとに個片化する工程を有し、前記多孔板シートを作製する工程において、前記貫通孔は前記開口部合わせて区画された領域に形成される。【選択図】図４
2016084146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属基板に複数の貫通孔を有する多孔板と、枠体と開口部を有する環状スペーサとを積層した液体充填ノズル用積層板の製造方法であって、
平板状の金属基板シートに貫通孔を形成した多孔板シートを準備する工程と、
平板状の金属基材に前記開口部が複数設けられた環状スペーサシートを準備し、前記多孔板シート上に積層し、接合する工程と、
前記多孔板シートと環状スペーサシートの積層体を、前記開口部ごとに個片化する工程を有し、
前記多孔板シートを作製する工程において、前記貫通孔は前記開口部に合わせて区画された領域に形成されることを特徴とする液体充填ノズル用積層板の製造方法。
【請求項２】
前記開口部ごとに区画された領域は、それぞれ前記開口部を含むことを特徴とする請求項１に記載の液体充填ノズル用積層板の製造方法。
【請求項３】
前記多孔板シートは、連結部と連結部に配置された複数の多孔板を有し、多孔板の外周にはスリットが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体充填ノズル用積層板の製造方法。
【請求項４】
金属基板に複数の貫通孔を有する多孔板と、枠体と開口部を有する環状スペーサとを積層した液体充填ノズル用積層板であって、
前記貫通孔は、前記開口部を含み、前記多孔板の外周部を除く領域に形成されていることを特徴とする液体充填ノズル用積層板。
【請求項５】
液体充填ノズルと、定量シリンダと、液体充填ノズルと定量シリンダとを接続する接続配管とを有する液体充填装置であって、
前記液体充填ノズルは、筒状ノズル本体と、筒状ノズル本体の先端に設けられた吐出口を有し、
前記吐出口近傍には請求項４に記載の液体充填ノズル用積層板が装着されていることを特徴とする液体充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体充填ノズル用積層板およびその製造方法、ならびに液体充填装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料等の液体を容器に充填する液体充填装置においては、液体の吐出口に液体充填ノズルが設けられている。液体充填ノズルには、充填停止時に内部の液体が落下するのを防止するよう、吐出側の先端部にメッシュを設ける場合がある。このメッシュとしては、金網や、エッチング加工により作製した多孔板が用いられ、多くの場合、枠体を有する環状スペーサを介して、液体充填ノズル内に複数積層されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−９９９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のエッチング加工により作製した多孔板は、金網よりも耐久性に優れ、繰り返し使用しても、変形や損傷が生じにくいという利点がある。しかしながら、液体充填ノズル用の積層板は、従来、多孔板をエッチング加工により作製した後、これを環状スペーサとともに積層し、接合することにより、１つ１つ作製されていた。そのため、積層板ごとに、多孔板同士または多孔板と環状スペーサの接合を行わなければならず、生産効率を上げることができなかった。
【０００５】
また、このように作製される液体充填ノズル用積層板の多孔板は、環状スペーサの枠体と接合される領域にメッシュ孔が設けられず、この領域の内側端部に位置するメッシュ孔は、枠体の形状に沿って、他のメッシュ孔よりも小さく形成されている。そのため、多孔板をエッチング加工により作製しようとすると、これらのメッシュ孔が設計よりも小さく形成されたり、あるいは貫通しないことにより、多孔板の流れ抵抗が大きくなってしまう場合があった。
【０００６】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、生産効率の良い液体充填ノズル用積層板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための本発明の第一の態様は、金属基板に複数の貫通孔を有する多孔板と、枠体と開口部を有する環状スペーサとを積層した液体充填ノズル用積層板の製造方法であって、平板状の金属基板シートに貫通孔を形成した多孔板シートを準備する工程と、平板状の金属基材に前記開口部が複数設けられた環状スペーサシートを準備し、前記多孔板シート上に積層し、接合する工程と、前記多孔板シートと環状スペーサシートの積層体を、前記開口部ごとに個片化する工程を有し、前記多孔板シートを作製する工程において、前記貫通孔は前記開口部に合わせて区画された領域に形成されることを特徴とする液体充填ノズル用積層板の製造方法である。
【０００８】
また、本発明の第二の態様は、前記開口部ごとに区画された領域は、それぞれ前記開口部を含むことを特徴とする液体充填ノズル用積層板の製造方法である。
【０００９】
また、本発明の第三の態様は、前記多孔板シートは、連結部と連結部に配置された複数の多孔板を有し、多孔板の外周にはスリットが設けられていることを特徴とする液体充填ノズル用積層板の製造方法である。
【００１０】
また、本発明の第四の様態は、金属基板に複数の貫通孔を有する多孔板と、枠体と開口部を有する環状スペーサとを積層した液体充填ノズル用積層板であって、前記貫通孔は、前記開口部を含み、前記多孔板の外周部を除く領域に形成されていることを特徴とする液体充填ノズル用積層板である。
【００１１】
また、本発明の第五の様態は、液体充填ノズルと、定量シリンダと、液体充填ノズルと定量シリンダとを接続する接続配管とを有する液体充填装置であって、前記液体充填ノズルは、筒状ノズル本体と、筒状ノズル本体の先端に設けられた吐出口を有し、前記吐出口の近傍には液体充填ノズル用積層板が装着されていることを特徴とする液体充填装置である。
【発明の効果】
【００１２】
生産効率の良い液体充填ノズル用積層板の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る液体充填ノズル用積層板を示す全体平面図である。
【図２】図１の液体充填ノズル用積層板のＡ−Ａ線における部分拡大断面図である。
【図３】図１の液体充填ノズル用積層板のＢ部の部分拡大平面図である。
【図４】本発明に係る液体充填ノズル用積層板の製造方法を示す図である。
【図５】本発明に係る液体充填ノズル用積層板を用いた液体充填ノズルおよび液体充填装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図１〜図３を用いて、本発明に係る液体充填ノズル用積層板の一実施の形態について、説明する。以下の各図において、同一の部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。
【００１５】
Ａ．液体充填ノズル用積層板
まず、本実施の形態の液体充填ノズル用積層板について説明する。図１および図２は、本実施の形態の液体充填ノズル用積層板の一例を示す説明図である。図１は、本実施の形態の液体充填ノズル用積層板１の全体平面図であり、図２は、図１に示される液体充填ノズル用積層板１のＡ−Ａ線における部分拡大断面図である。
【００１６】
図１および図２に示すように、液体充填ノズル用積層板１は、多孔板１１と環状スペーサ２１との積層体である。多孔板１１は、金属基板１２に複数の貫通孔１３が設けられている。他方、環状スペーサ２１は、枠体２２と、枠体２２に囲まれた開口部２３からなる。
【００１７】
図１に示すように、多孔板１１と環状スペーサ２１は、それぞれ角部が丸い正方形であり、これらの外形をなす直交する２辺は、それぞれ図１のＸ方向とＹ方向に沿って延びている。多孔板１１と環状スペーサ２１は、ほぼ同一の大きさを有し、それぞれの外形が一致するよう積層されている。
【００１８】
図２の断面図に示すように、多孔板１１の貫通孔１３は、金属基板１２を上下方向（金属基板１２の平面に直交する方向）に貫通している。また、貫通孔１３は、金属基板１２を上面および下面からエッチングすることにより形成されるため、その内壁に貫通孔１３の中心に向かって周状に突出する凸部Ｔを有している。これにより、液体充填ノズル用積層板１は、充填停止時に内部の液体をより効果的に保持することができる。図２においては、多孔板１１が２枚、貫通孔１３が重なるように積層されているため、凸部Ｔは連結された貫通孔１３の内側に２ヶ所設けられている。
【００１９】
図３（ａ）と図３（ｂ）は、図１に示される液体充填ノズル用積層板1のＢ部の部分拡大平面図と、Ｂ部を液体充填ノズル用積層板1の外側（図１（ａ）のＣ方向）から見た側面図である。図３（ａ）において、網掛けで示される領域と斜線で示される領域は多孔板１１と環状スペーサ２１の枠体２２が平面視で重なる領域であり、さらに、そのうち斜線で示される領域は多孔板１１の外周部１６である。
【００２０】
図３（ａ）に示すように、多孔板１１の貫通孔１３は、それぞれ正六角形状であり、ほぼ同一の大きさを有している。貫通孔１３は、１つの貫通孔１３ａの周囲に、貫通孔１３ａの各辺に隣接して６個の貫通孔１３ｂが配置されるいわゆるハニカム構造パターンを有している。多孔板１１において、貫通孔１３は、環状スペーサ２１の開口部２３が積層される領域（以下、開口領域１５という）を含み、外周部１６を除く領域に形成されている。すなわち、貫通孔１３は、開口領域１５よりも多孔板１１の平面方向外側まで形成され、開口領域１５よりも外側に形成された貫通孔１３は環状スペーサ２１の枠体２２と積層されるようになっているが、一方、多孔板１１の端面付近には形成されず、貫通孔１３が形成されていない端面付近、すなわち外周部１６は金属基板１２となっている。
【００２１】
このように、本実施形態の液体充填ノズル用積層板1の多孔板１は、貫通孔１３が開口領域１５を含む領域に形成されている。そのため、貫通孔１３を開口領域１５の端部まで設けることができ、開口率の高い液体充填ノズル用積層板とすることができる。また、従来の貫通孔１３が枠体２２と積層される領域（以下、枠体領域１４という）に形成されない場合のように、開口領域１５の端部の貫通孔１３を、枠体２２の形状に沿って小さく形成する必要がなく、貫通孔１３を開口領域の端部まで形成することができる。
【００２２】
さらに、本実施形態の液体充填ノズル用積層板1の多孔板１１は、貫通孔１３が外周部１６を除く領域に形成されている。そのため、図３（ｂ）に示すように、液体充填ノズル用積層板１の外周部１６においては、多孔板１１の金属基板１２と環状スペーサ２１の枠体２２が接合し、端面に金属が多く露出している。したがって、多孔板１１と環状スペーサ２１の接合強度を大きくすることができ、外部からの衝撃等に対してより耐久性に優れた液体充填ノズル用積層板とすることができる。
【００２３】
本実施の形態の多孔板１１の金属基板１２の材質としては、例えば、オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系のステンレス鋼、チタン、チタン合金、ニッケル、ニッケル合金等が挙げられる。
【００２４】
また、環状スペーサ２１の材質としては、オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系のステンレス鋼、チタン、チタン合金、ニッケル、ニッケル合金等が挙げられる。
【００２５】
多孔板１１の厚みは、例えば、０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは、０．２〜０．６ｍｍである。また、環状スペーサ２１の厚みは、例えば、０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは、０．３〜０．６ｍｍである。
【００２６】
多孔板１１および環状スペーサ２１の大きさは、使用する液体充填ノズルの形状に応じて、例えば、一辺の長さが３０〜８０ｍｍとすることができ、形状は、正方形に限定されず、使用する液体充填ノズルの形状に応じて、他の矩形、多角形、円形、楕円形等であってもよい。また、図２（ａ）においては多孔板１１の端面と環状スペーサ２１の端面が一致する場合を示したが、この形態に限定されない。すなわち、液体充填ノズル用積層板１の外周の４辺のうち少なくとも一辺において、図２（ｂ）に示すように多孔板１１の端面が環状スペーサ２１の端面よりも内側（液体充填ノズル用積層板１の中心側）に位置していてもよい。液体充填ノズル用積層板１の外側は、多孔板１１の貫通孔１３が形成されていない外周部１６と環状スペーサ２１の枠体２２とが接合されているが、接合強度の点においては、外周部１６の幅ｂが枠体２２の幅ｗの５０％以上１００％以下、特に９０％以上１００％以下であることが好ましい。
【００２７】
図１および図２においては、多孔板１１が２枚積層され、さらにこの上下に環状スペーサ２１が１枚ずつ積層されているが、本実施の形態の液体充填ノズル用積層板１はこれに限定されず、環状スペーサ２１は、１枚あるいは３枚以上の多孔板１１の上下に積層されていてもよく、また、多孔板１１の上面側あるいは下面側の一方にのみ積層されていてもよく、さらに多孔板１１の間に積層されていてもよい。
【００２８】
また、本実施の形態の液体充填ノズル用積層板１は、図３（ａ）に示すように、環状スペーサ２１の枠体２２の幅に、多孔板１１の貫通孔１３が入るように積層されていることが好ましい。すなわち、枠体２２の幅ｗが、貫通孔１３の枠体２２の幅方向の開口径Ｄよりも大きく、多孔板１１と環状スペーサ２１は、枠体２２の幅に貫通孔１３が入るように積層されていることが好ましい。このような形態においては、多孔板１１の貫通孔１３の周囲の金属基板１２を環状スペーサ２１の枠体２２に接合させることができ、多孔板１１と環状スペーサ２１の接合強度を大きくし、より耐久性に優れた液体充填ノズル用積層板とすることができる。なお、環状スペーサ２１の枠体２２が矩形状の場合には、枠体２２の幅に、各辺でそれぞれ貫通孔１３が少なくとも１つ以上含まれていることが好ましい。
【００２９】
本実施の形態の環状スペーサ２１の枠体２２の幅ｗは、使用する液体充填ノズル１の形状に応じて、例えば、０．６〜３．０ｍｍとすることができる。また、貫通孔１３の開口径Ｄは、充填対象の液体の粘度、充填速度等を考慮して適宜設定することができ、例えば、０．３〜２．５ｍｍ、好ましくは、０．５〜１．５ｍｍである。
Ｂ．液体充填ノズル用積層板の製造方法
次に、本発明に係る液体充填ノズル用積層板の製造方法について説明する。
【００３０】
本発明に係る液体充填ノズル用積層板の製造方法は、従来の多孔板１１をそれぞれエッチング加工により作製した後、これを環状スペーサ２１とともに接合し、積層板を一つ一つ作製する製造方法とは異なる。すなわち、平面内に多孔板１１が複数設けられた多孔板シート３０と、環状スペーサ２１が複数設けられた環状スペーサシート４０を、それぞれ作製し、これらを積層した後に、得られた積層板を多孔板１１および環状スペーサ２１ごとに個片化して、液体充填ノズル用積層板を作製するものである。
【００３１】
まず、図４（ａ）に示すように、平板状の金属基板シート１０を準備する。この金属基板シート１０は、上述のように、環状スペーサ２１が複数設けられた環状スペーサシート４０を積層し、その後、得られた積層板を多孔板１１および環状スペーサ２１ごとに個片化することにより、複数の液体充填ノズル用積層板１を多面付けして作製することが可能な大きさを有している。金属基板シート１０の材質は、上述の金属基板１２と同じである。
【００３２】
次に、図４（ｂ）に示すように、金属基板シート１０に貫通孔１３を形成し、多孔板シート３０を作製する。多孔板シート３０は、平面内に多孔板１１が複数設けられた多孔板１１の多面付け体であり、連結部３１と、連結部３１に配置された複数の多孔板１１を有している。多孔板１１の外側にはそれぞれスリット３２が設けられ、これにより、後述の多孔板シート３０と環状スペーサシート４０の積層板を容易に個片化することができる。
【００３３】
貫通孔１３は、後に接合される環状スペーサシート４０の開口部２３ごとに区画された領域に形成される。この開口部２３は、それぞれ個片化後の環状スペーサ２１の開口部２３に対応する。また、この開口部２３ごとに区画された領域は、後に環状スペーサシート４０が接合された際に、環状スペーサシート４０の開口部２３を含む領域であることが好ましい。また、貫通孔１３は、多孔板１１の外周部１６を除いて形成されることが好ましい。
【００３４】
貫通孔１３は、金属基板シート１０に対して、表裏からウエットエッチングまたはドライエッチングを施すことにより形成される。この際のエッチング液は、使用する金属基板シート１０の材質に応じて適宜選択することができ、例えば、金属基板シート１０としてステンレス鋼を用いる場合、通常、塩化第二鉄水溶液を使用し、スプレーエッチングにて行うことができる。
【００３５】
また、図４（ｂ）において、多孔板シート３０の外周には、多孔板シート３０と環状スペーサシート４０を積層する際に用いる位置合わせ用孔部３３が形成されていてもよい。ここで、位置合わせ用孔部３３は、多孔板シート３０の４隅と外周の４辺に複数設けられている。
【００３６】
次に、図４（ｃ）に示すように、多孔板シート３０を２枚積層し、接合する。この接合は、焼結接合、拡散接合、アーク溶接、抵抗溶接、ロウ付け等により行うことができる。
【００３７】
続いて、図４（ｄ）に示すように、環状スペーサシート４０を準備し、多孔板シート３０の表面および裏面に積層、接合し、液体充填ノズル用積層板シート５０を得る。環状スペーサシート４０は、平面内に環状スペーサ２１が複数設けられた環状スペーサ２１の多面付け体であり、枠体連結部４１に環状スペーサ２１の開口部２３が複数設けられている。また、多孔板シート３０に位置合わせ用孔部３３が形成されている場合には、環状スペーサシート４０にも、多孔板シート３０と積層した際に重なる位置に位置合わせ用孔部３３が形成される。
【００３８】
多孔板シート３０と環状スペーサシート４０の接合は、上述の多孔板シート３０同士の接合と、同様の方法により行うことができる。ここで焼結接合や拡散接合のように高温雰囲気下で長時間かけて接合する工程では、熱変形（特に伸びる変形）が発生しやすい。そこで位置合わせ用孔部３３を、多孔板シート３０と環状スペーサシート４０の各辺の中央付近に長円形状で形成するか、あるいは環状スペーサシート４０の位置合わせ用孔部３３よりも多孔板シートシート３０の位置合わせ用孔部３３の方が大きくなるよう形成することで熱変形の影響を抑えて積層することができる。
【００３９】
次に、図４（ｅ）に示すように、このようにして作製された多孔板シート３０と環状スペーサシート４０の積層体である液体充填ノズル用積層板シート５０を、ワイヤー放電カット等により、多孔板シート３０の多孔板１１および環状スペーサシート４０の開口部２３ごとに個片化する。これにより、液体充填ノズル用積層板シート５０を個片化することができる。このようにして、図１〜図３に示される液体充填ノズル用積層板を得ることができる。
【００４０】
上述のように、本実施の形態の液体充填ノズル用積層板の製造方法は、従来のように液体充填ノズル用積層板１ごとに、多孔板１１同士または多孔板１１と環状スペーサ２１の接合を行う必要がなく、多孔板シート３０と環状スペーサシート４０の積層体である液体充填ノズル用積層板シート５０から複数の液体充填ノズル用積層板１を個片化することができるため、生産効率が良い。
【００４１】
また、本実施の形態の液体充填ノズル用積層板は、上述のように作製され、多孔板１１の貫通孔１３は、積層される環状スペーサ２１の開口部２３を含む領域に形成されている。そのため、貫通孔１３を多孔板１１の開口領域１５（環状スペーサ２１の開口部２３が積層される領域）の端部まで設けることができ、開口率の高い液体充填ノズル用積層板を得ることができる。また、従来の貫通孔１３が枠体領域１４（環状スペーサ２１の枠体２２が積層される領域）に形成されない場合のように、開口領域１５の端部の貫通孔１３を、枠体２２の形状に沿って小さく形成する必要がない。そのため、これらの貫通孔１３が設計よりも小さく形成されたり、あるいは貫通しないおそれがなく、流れ抵抗の小さな液体充填ノズル用積層板とすることができる。
【００４２】
さらに、本実施の形態の液体充填ノズル用積層板は、上述のように作製され、多孔板１１の貫通孔１３は、外周部１６を除く領域に形成されている。そのため、液体充填ノズル用積層板１の外周部においては、多孔板１１の金属基板１２と環状スペーサ２１の枠体２２が接合し、端面に金属が多く露出している。したがって、多孔板１１と環状スペーサ２１の接合強度を大きくすることができ、外部からの衝撃等に対してより耐久性に優れた液体充填ノズル用積層板とすることができる。
【００４３】
図４（ｃ）、（ｄ）においては、２枚の多孔板シート３０を積層し、さらにこの表裏に環状スペーサシート４０を積層する場合を示したが、本実施の形態の液体充填ノズル用積層板の製造方法はこれに限定されない。環状スペーサシート４０は、１枚あるいは３枚以上の多孔板シート３０の表裏に積層してもよく、また、多孔板シート３０の積層体の表面または裏面の一方にのみ積層してもよく、さらに多孔板シート３０同士の間に積層してもよい。
【００４４】
また、図４（ｂ）においては、多孔板シート３０の多孔板１１の外側にスリット３２が設けられている例を示したが、これに限られず、多孔板シート３０は、スリット３２がなく、多孔板１１同士が連結部３１を介して直接接続された形態であってもよい（図４（ｆ））。このような多孔板シート３０を用いると、隣接する多孔板１１同士をより近い位置に設けることができ、１枚の多孔板シート３０に多数の多孔板１１を配置することができる。また、環状スペーサシート４０を積層した後、液体充填ノズル用積層板を個片化する際に、隣接する多孔板１１同士をそれらの間の連結部３１を切断することにより一度に分離できるため、効率が良い。
【００４５】
Ｃ．液体充填ノズル
次に、本発明に係わる液体充填ノズル用積層板を有する液体充填ノズル６０の一実施形態について説明する。図５は、液体充填ノズル６０および液体充填装置７０の一例を示す説明図である。
【００４６】
図５に示すように、液体充填ノズル６０は、筒状ノズル本体６１と、筒状ノズル本体６１の先端に設けられた吐出口６２を有している。本発明に係わる液体充填ノズル用積層板は、固定部材により、液体充填ノズル６０の吐出口６２近傍、特に吐出側先端に装着される。
【００４７】
Ｄ．液体充填装置
次に、本発明に係わる液体充填ノズル用積層板を有する液体充填装置７０の一実施形態について説明する。本実施の形態の液体充填装置７０は、液体充填ノズル６０と、定量シリンダ７１と、図示しないタンクとを備えている。液体充填ノズル６０と定量シリンダ７１は接続配管７３により接続され、また定量シリンダ７１とタンクは、供給管７４により接続されている。接続配管７３と供給管７４には、それぞれ流出逆止弁７５と流入逆止弁７６とが設けられている。
【００４８】
定量シリンダ７１の内部には、ピストン７７が上下動可能に設けられている。ピストン７７を下方へ移動させると、流入逆止弁７６が開き、タンクの液体が、供給管７４を通って定量シリンダ７１へと供給される。また、ピストン７７を上方へ移動させると、流出逆止弁７５が開き、定量シリンダ７１へ供給された液体が、接続配管７３を通って液体充填ノズル６０に送り込まれ、図示しない容器へと充填される。
【００４９】
このような、本発明の液体充填ノズル用積層板を有する液体充填ノズルおよび液体充填装置は、液体充填ノズル用積層板の多孔板の貫通孔が、環状スペーサの開口部を含み、外周部を除く領域に形成されている。そのため、貫通孔を開口領域の端部まで設けることができ、開口率の高い液体充填ノズル用積層板とすることができる。また、従来の、貫通孔が、環状スペーサの枠体が積層される領域（枠体領域）に形成されない場合のように、開口領域の端部の貫通孔を、環状スペーサの枠体の形状に沿って小さく形成する必要がなく、これらの貫通孔が設計よりも小さく形成されたり、貫通しないおそれがない。
【００５０】
さらに、液体充填ノズル用積層板の外周部においては、多孔板の金属基板と環状スペーサの枠体が接合し、端面に金属が多く露出している。したがって、多孔板と環状スペーサの接合強度を大きくすることができ、外部からの衝撃等に対してより耐久性に優れた液体充填ノズル用積層板とすることができる。
【００５１】
また、本発明の液体充填装置により液体を充填する対象の容器の形状、材質には特に制限はなく、例えば、種々の形状の紙製容器、樹脂製容器、ガラス製容器、金属製容器等が挙げられる。
【００５２】
上述の実施形態は例示であり、本発明の液体充填装置はこの実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・液体充填ノズル用積層板
１１・・・多孔板
１２・・・金属基板
１３、１３ａ、１３ｂ・・・貫通孔
１４・・・枠体領域
１５・・・開口領域
２１・・・環状スペーサ
２２・・・枠体
２３・・・開口部
１０・・・金属基板シート
３０・・・多孔板シート
３１・・・連結部
３２・・・スリット
３３・・・位置合わせ用孔部
４０・・・環状スペーサシート
４１・・・枠体連結部
６０・・・液体充填ノズル
６１・・・筒状ノズル本体
６２・・・吐出口
７０・・・液体充填装置
７１・・・定量シリンダ
７３・・・接続配管
７４・・・供給管
７５・・・流出逆止弁
７６・・・流入逆止弁
７７・・・ピストン
【図１】
2016084146.tif 000003
【図２】
2016084146.tif 000004
【図３】
2016084146.tif 000005
【図４】
2016084146.tif 000006
【図５】
2016084146.tif 000007