(57)【要約】【課題】  ベタ基礎の立ち上がり部形成用金属製型枠の組み付け作業を効率よく行うことができるようにする。【解決手段】  ベースコンクリート部ＢＣの上部に直線的に並んだ立ち上がり鉄筋Ｐ、Ｐ、Ｐ・・・の直上に、該立ち上がり鉄筋の並びに沿って水平に水糸７を張り渡す。次に各立ち上がり鉄筋Ｐ、Ｐ、Ｐ・・・における前記水糸７から所定の距離をおいた適宜の垂直方向の位置に目印８をつける。次に該目印８の位置に、型枠の組み付け用位置決め具１における帯板状型枠受け体３を、立ち上がり鉄筋の並びと直交させて水平に取り付ける。次に該帯板状型枠受け体３の長さ方向の両端部の上部に、各列の金属製型枠同士を相互に連結して組み付ける。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要の長さを有し、且つ長さ方向の中央部に、水平調整を可能とすべく後記結合ボルトの直径よりも大径となしたボルト挿通孔を長さ方向に所定の間隔で穿設した金属製の帯板状型枠受け体と、前記帯板状型枠受け体の一方側の面の中央部に結合し、前記帯板状型枠受け体との間に立ち上がり鉄筋を挟み付ける、長さ方向の中央部が山形状に屈曲する共に、該山形状の屈曲部の両側位置に後記結合ボルトの螺合孔を設けた金属製の帯板状挟持体と、前記帯板状型枠受け体のボルト挿通孔から挿通し、前記帯板状挟持体の結合ボルトの螺合孔に螺合する結合ボルトとからなることを特徴とするベタ基礎の立ち上がり部形成用金属製型枠の組み付け用位置決め具。
【請求項２】
ベースコンクリート部の上部に直線的に並んだ立ち上がり鉄筋の直上に、該立ち上がり鉄筋の並びに沿って水平に水糸を張り渡し、次に各立ち上がり鉄筋における前記水糸から所定の距離をおいた適宜の垂直方向の位置に目印をつけ、次に該目印の位置に、請求項１記載の型枠の組み付け用位置決め具における帯板状型枠受け体を、立ち上がり鉄筋の並びと直交させて水平に取り付け、次に該帯板状型枠受け体の長さ方向の両端部の上部に、各列の金属製型枠同士を相互に連結して組み付けるようになしたことを特徴とするベタ基礎の立ち上がり部形成用金属製型枠の組み付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベタ基礎の立ち上がり部形成用金属製型枠の組み付け用位置決め具及びこれを用いた型枠の組み付け方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ベタ基礎は、ベースコンクリート部とこれの上部に垂直に立ち上がる立ち上がり部とをもって構成され、そして、一般的には、先ずベースコンクリート部を形成し、その後該ベースコンクリート部の上部に立ち上がり部を形成することによって形成されるものである。
【０００３】
そして、前記立ち上がり部の形成には、先ずベースコンクリート部の上部に立ち上がり部形成用の金属製型枠を組み付け、次に該型枠内にコンクリートを流し込み、これを固化させることによって行われるものである。
【０００４】
ところで、金属製型枠は、図９に示す如き構成である。即ち、該金属製型枠Ｆは、面板１００の左右側縁に、型枠連結用の開孔１０１を穿設した側枠１０２、１０３が形成されてなるものである。そして、同列の隣接する型枠Ｆ同士を連結するには、双方の側枠同士を密接させ、それらの型枠連結用の開孔１０１にボルト（図示せず。）を貫挿すると共に、これにナット（図示せず。）を螺合し、締め付けることによって行われる。
【０００５】
また、ベタ基礎の立ち上がり部形成用金属製型枠Ｆは、上記の如くにして相互に連結し、全体を組み付けていくものであるが、従来においてはこの型枠の組み付け作業は多大な労力と時間を要するものであった。
【０００６】
それは、固化した状態のベースコンクリート部の上面が全体的に完全な水平にはなっていないことに起因するものである。そして、このため隣接する型枠の双方の側枠を密接させるときにおいて上下方向の位置がずれ、型枠連結用の開孔が一致するようにどちらかの型枠をずらさなければならないからである。しかし、該金属製型枠は相当な重量があることから、この作業は実に大変である。したがって、型枠全体の組み付け作業を完了するまでには実に多大な労力と時間を要するものであった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、ベースコンクリート部の上部に直線的に並んだ立ち上がり鉄筋の直上に、該立ち上がり鉄筋の並びに沿って水平に水糸を張り渡し、各立ち上がり鉄筋における前記水糸から所定の距離をおいた適宜の垂直方向の位置に目印をつけ、該目印の位置に、型枠の組み付け用位置決め具における所要の長さの帯板状型枠受け体を、立ち上がり鉄筋の並びと直交させて水平に取り付け、該帯板状型枠受け体の長さ方向の両端部の上部に、各列の金属製型枠同士を相互に連結して組み付けるようになし、もって各列の金属製型枠の垂直方向の位置を揃えることにより、連結する相互の型枠における型枠連結用の開孔の位置を一致させ、ベタ基礎の立ち上がり部形成用金属製型枠を、従来の如き多大な労力と時間を要することなく、迅速に組み付けることができるようになした金属製型枠の組み付け用位置決め具及びこれを用いた組み付け方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
而して、本発明の要旨とするところは、所要の長さを有し、且つ長さ方向の中央部に、水平調整を可能とすべく後記結合ボルトの直径よりも大径となしたボルト挿通孔を長さ方向に所定の間隔で穿設した金属製の帯板状型枠受け体と、前記帯板状型枠受け体の一方側の面の中央部に結合し、前記帯板状型枠受け体との間に立ち上がり鉄筋を挟み付ける、長さ方向の中央部が山形状に屈曲する共に、該山形状の屈曲部の両側位置に後記結合ボルトの螺合孔を設けた金属製の帯板状挟持体と、前記帯板状型枠受け体のボルト挿通孔から挿通し、前記帯板状挟持体の結合ボルトの螺合孔に螺合する結合ボルトとからなることを特徴とするベタ基礎の立ち上がり部形成用金属製型枠の組み付け用位置決め具にある。
【０００９】
また、本発明は上記のベタ基礎の立ち上がり部形成用金属製型枠の組み付け用位置決め具を用いた型枠の組み付け方法をもその要旨とするものであり、それは、ベースコンクリート部の上部に直線的に並んだ立ち上がり鉄筋の直上に、該立ち上がり鉄筋の並びに沿って水平に水糸を張り渡し、次に各立ち上がり鉄筋における前記水糸から所定の距離をおいた適宜の垂直方向の位置に目印をつけ、次に該目印の位置に、請求項１記載の型枠の組み付け用位置決め具における帯板状型枠受け体を、立ち上がり鉄筋の並びと直交させて水平に取り付け、次に該帯板状型枠受け体の長さ方向の両端部の上部に、各列の金属製型枠同士を相互に連結して組み付けるようになしたことを特徴とするベタ基礎の立ち上がり部形成用金属製型枠の組み付け方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、上記の如き構成の型枠の組み付け用位置決め具と、該型枠の組み付け用位置決め具を用いた型枠の組み付け方法であるから、ベタ基礎の立ち上がり部形成用金属製型枠を組み付けるに際し、各列の金属製型枠の垂直方向の位置を揃えることができ、もって連結する相互の型枠における型枠連結用の開孔の位置を一致させることができるものである。したがって、連結用ボルトをスムーズに型枠連結用の開孔に貫挿することができ、従来の如き多大な労力と時間を要することなく、迅速に組み付けることができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るベタ基礎の立ち上がり部形成用金属製型枠の組み付け用位置決め具の斜視図である。
【図２】同分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るベタ基礎の立ち上がり部形成用金属製型枠の組み付け方法の説明図であり、水糸を張り渡した状態を示すものである。
【図４】同立ち上がり鉄筋に目印をつけ、目印の位置に図１に示した位置決め具を取り付けた状態を示すものである。
【図５】図４における位置決め具の取り付け部分の拡大図である。
【図６】同位置決め具における帯板状型枠受け体の両端部の上部に金属製型枠を連結する状態を示すものである。
【図７】同型枠を組み付けた状態を示すものである。
【図８】本発明の第２実施形態に係るベタ基礎の立ち上がり部形成用金属製型枠の組み付け用位置決め具の帯板状型枠受け体の斜視図である。
【図９】金属製型枠の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
【００１３】
図中、１はベタ基礎の立ち上がり部形成用金属製型枠の組み付け用位置決め具である。
【００１４】
また、該ベタ基礎の立ち上がり部形成用金属製型枠の組み付け用位置決め具１は、立ち上がり部の幅に両金属製型枠の側枠の幅を加えた分の所要の長さを有し、且つ長さ方向の中央部に、水平調整を可能とすべく後記結合ボルトの直径よりも大径となしたボルト挿通孔２、２を長さ方向に所定の間隔で穿設した金属製の帯板状型枠受け体３と、前記帯板状型枠受け体３の一方側の面の中央部に結合し、前記帯板状型枠受け体３との間に立ち上がり鉄筋を挟み付ける、長さ方向の中央部が山形状に屈曲４Ａする共に、該山形状の屈曲部４Ａの両側位置に後記結合ボルトの螺合孔５を設けた金属製の帯板状挟持体４と、前記帯板状型枠受け体３のボルト挿通孔２から挿通し、前記帯板状挟持体４の結合ボルトの螺合孔５に螺合する結合ボルト６とからなるものである。尚、図中、ＢＣはベースコンクリート部、Ｐは立ち上がり鉄筋、Ｂは連結用ボルト、Ｎは該連結用ボルトＢに螺合するナットを示す。
【００１５】
次に、上記ベタ基礎の立ち上がり部形成用金属製型枠の組み付け用位置決め具１を用いた型枠の組み付け方法について説明する。
【００１６】
先ず、図３に示す如く、ベースコンクリート部ＢＣの上部に直線的に並んだ立ち上がり鉄筋Ｐ、Ｐ、Ｐ・・・の直上に、該立ち上がり鉄筋Ｐ、Ｐ、Ｐ・・・の並びに沿って水平に水糸７を張り渡す。次に図４及び図５に示す如く、各立ち上がり鉄筋Ｐ、Ｐ、Ｐ・・・における前記水糸７から所定の距離Ｌをおいた適宜の垂直方向の位置に目印８をつける。次に、該目印８の位置に、前記型枠の組み付け用位置決め具１における帯板状型枠受け体３を、立ち上がり鉄筋の並びと直交させて水平に取り付ける。尚、これは水準器（図示せず。）を用いて行い、結合ボルト６を緩めた状態で調整し、調整後きつく締め付けるものである。次に、図６に示す如く、該帯板状型枠受け体３の長さ方向の両端部の上部に、各列の金属製型枠同士を相互に連結して組み付けるものである。
【００１７】
上記型枠の組み付け方法によれば、図７に示す如く、ベタ基礎の立ち上がり部形成用金属製型枠Ｆを組み付けるに際し、各列の金属製型枠Ｆ、Ｆ、Ｆ・・・の垂直方向の位置を揃えることができ、もって連結する相互の型枠Ｆ、Ｆにおける型枠連結用の開孔１０１の位置を一致させることができるものである。したがって、連結用ボルトＢをスムーズに型枠連結用の開孔１０１に貫挿することができ、従来の如き多大な労力と時間を要することなく、迅速に組み付けることができるようになるものである。
【００１８】
次に、図８に示す本発明の第２実施形態に係るベタ基礎の立ち上がり部形成用金属製型枠の組み付け用位置決め具について説明する。
【００１９】
本実施形態と前記第１実施形態とは、帯板状型枠受け体の形状において相違するものである。即ち、帯板状型枠受け体３において、前記第１実施形態においてはストレートとしているのに対して、本実施形態においては長さ方向の両端部を中央部分に対して一段下げた点において相違するものである。尚、その他の構成並びに作用は前記第１実施形態と同様であるから、同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【符号の説明】
【００２０】
１  ベタ基礎の立ち上がり部形成用金属製型枠の組み付け用位置決め具
２  ボルト挿通孔
３  帯板状型枠受け体
５  結合ボルトの螺合孔
６  結合ボルト
７  水糸
８  目印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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