(57)【要約】【課題】シール部材における面圧形成箇所を制御することにより、筐体の小型化を促進しながら最適なシール性能を実現することができる筐体のシール構造、そのシール構造を用いた圧縮機、及びそのシール構造に用いられるシール部材を提供する。【解決手段】２つの筐体（４、１４）の対向する各端面（４ｂ１，１４ｃ１）のうちの一端面（４ｂ１）に環状溝（３８）が形成され、環状溝に環状のシール部材（４０）を装着し、各端面を当接して筐体間をシールする筐体のシール構造（３６）であって、シール構造は、シール部材の外周面（４２）を環状溝の外周壁面（３８ａ）に押圧してなる環状の外周シール部（６６）と、シール部材の端面側面（４６）を筐体の他端面（１４ｃ１）に押圧してなる環状の端面シール部（６８）とを形成し、外周シール部及び端面シール部は、外周壁面から他端面に亘ってシールが連続した連続シール部（７４）を形成する。【選択図】図７
2016200215.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの筐体の対向する各端面のうちの一端面に環状溝が形成され、前記環状溝に環状のシール部材を装着し、前記各端面を当接して前記筐体間をシールする筐体のシール構造であって、
前記環状溝は、外周壁面、内周壁面、及び底面から形成され、
前記シール部材は、外周壁面に当接する外周面、内周壁面に当接する内周面、前記各端面のうちの他端面に当接する端面側面、及び前記環状溝の前記底面に当接する溝側面から形成され、
前記シール構造は、
前記シール部材の外周面を前記環状溝の外周壁面に押圧してなる環状の外周シール部と、
前記シール部材の前記端面側面を前記筐体の他端面に押圧してなる環状の端面シール部と
を形成し、
前記外周シール部及び前記端面シール部は、前記外周壁面から前記他端面に亘ってシールが連続した連続シール部を形成する、筐体のシール構造。
【請求項２】
前記シール構造は、前記シール部材の内周面を前記環状溝の内周壁面に押圧してなる環状の内周シール部をさらに形成し、
前記端面シール部及び前記内周シール部は、前記他端面から前記内周壁面にてシールが途切れた非連続シール部を形成する、請求項１に記載の筐体のシール構造。
【請求項３】
前記シール構造は、前記シール部材の溝側面を前記環状溝の底面に押圧してなる環状の底面シール部をさらに形成する、請求項２に記載の筐体のシール構造。
【請求項４】
前記環状溝には、前記外周シール部と前記底面シール部との間に環状の外周間隙が形成されている、請求項３に記載の筐体のシール構造。
【請求項５】
前記環状溝には、前記内周シール部と前記底面シール部との間に環状の内周間隙が形成されている、請求項４に記載の筐体のシール構造。
【請求項６】
前記外周シール部は、前記シール部材を前記環状溝に装着したとき、前記シール部材の外周面に形成された環状の外周つぶし代が潰れて形成され、
前記端面シール部は、前記シール部材を前記環状溝に装着したとき、前記シール部材の前記端面側面に形成された環状の端面つぶし代が前記各端面の当接に伴い潰れて形成され、
前記外周つぶし代及び前記端面つぶし代は、前記シール部材の前記外周面から前記端面側面に亘り連続して膨出する連続膨出領域を形成し、
前記連続膨出領域が前記連続シール部を形成する、請求項５に記載の筐体のシール構造。
【請求項７】
前記内周シール部は、前記シール部材を前記環状溝に装着したとき、前記シール部材の前記内周面に形成された環状の内周つぶし代が潰れて形成され、
前記端面つぶし代及び前記内周つぶし代は、前記シール部材の前記端面側面から前記内周面に亘り膨出が途切れた非連続膨出領域を形成し、
前記非連続膨出領域が前記非連続シール部を形成する、請求項６に記載の筐体のシール構造。
【請求項８】
前記各筐体は圧縮機のハウジングを形成し、前記シール構造により前記ハウジングをシールする、請求項１から７の何れか一項に記載の筐体のシール構造を用いた圧縮機。
【請求項９】
請求項６に記載の前記外周つぶし代及び前記端面つぶし代と、請求項７に記載の前記内周つぶし代とを有する、シール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体のシール構造、そのシール構造を用いた圧縮機、及びそのシール構造に用いられるシール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には圧縮機におけるハウジング接合面のシール構造が開示されている。このシール構造では、複数のハウジングの接合面に、シール用の環状係合溝を形成し、この環状係合溝の内部にシールリングを嵌合し、ハウジングの両接合面にそれぞれ接触するシールリングの両シール面に対しそれぞれ内外に位置する複数の環状シール部を形成し、各環状シール部の間に環状の空洞部を形成している。
【０００３】
一方、特許文献２には水密容器用ガスケットが開示されている。このガスケットは、水密容器の水密部分であるフランジの溝内に嵌め込まれ、フランジ溝の断面積比率を１対１に近づくように設定し、さらにはガスケットの体積をフランジ溝の体積を上回らないように設定し、さらにはガスケットの断面形状を略Ｈ型とし、さらにはフランジ面に接するガスケットの突起を左右２列としている。
【０００４】
これら特許文献１、２には、２つの筐体の対向する端面の一方に環状溝が形成され、環状溝に環状のＯリング（シール部材）を装着し、各端面を当接して筐体間をシールする筐体のシール構造及び／又はそれに用いるＯリングが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平６−３０５６４号公報
【特許文献２】特開２００５−３６９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１、２では、Ｏリングが押圧される筐体の端面には環状の端面シール部が形成され、また、Ｏリングが押圧される筐体の環状溝の底面には環状の底面シール部が形成される。これら端面及び底面シール部は、それぞれ複数の凹凸形状からなる２箇所のシール部位から形成されるため、筐体のシール構造においてＯリングの軸方向におけるシール性は一見向上するように思われる。しかし、Ｏリング及び環状溝を凹凸形状にしてシール部位の数が増えると、各シール部位のシール面圧が低下し、ひいてはＯリングのシール性が全体的に低下する。この現象は、一般にガスケットの設計留意事項として公知である。
【０００７】
また、上記特許文献１、２のＯリングの断面は、Ｏリングの径方向及び各筐体の端面の当接方向において対称形状をなしている。これにより、Ｏリングを環状溝に装着し、各筐体の端面同士が当接したとき、Ｏリングには、その外周面及び内周面の略全域に亘って同一の面圧が生じ、また、Ｏリングの上面（端面側面）及び下面（溝側面）の略全域に亘って同一の面圧が生じる。このようなシール構造では、Ｏリングの単位シール面積当たりの面圧が低下し、さらには、本来要求されるＯリングの外周側のシール性のみを高めることはできない。したがって、Ｏリングの面圧形成箇所を制御し、最適なシール性能を実現可能な筐体のシール構造が求められていた。特に、筐体のシール構造では、外部から環状溝への錆の侵入を阻止することが要求される。
【０００８】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、シール部材における面圧形成箇所を制御することにより、シール部位での腐食を確実に防止し、筐体の小型化を促進しながら最適なシール性能を実現することができる筐体のシール構造、そのシール構造を用いた圧縮機、及びそのシール構造に用いられるシール部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の筐体のシール構造は、２つの筐体の対向する各端面のうちの一端面に環状溝が形成され、前記環状溝に環状のシール部材を装着し、前記各端面を当接して前記筐体間をシールする筐体のシール構造であって、前記環状溝は、外周壁面、内周壁面、及び底面から形成され、前記シール部材は、外周壁面に当接する外周面、内周壁面に当接する内周面、前記各端面のうちの他端面に当接する端面側面、及び前記環状溝の前記底面に当接する溝側面から形成され、前記シール構造は、前記シール部材の外周面を前記環状溝の外周壁面に押圧してなる環状の外周シール部と、前記シール部材の前記端面側面を前記筐体の他端面に押圧してなる環状の端面シール部とを形成し、前記外周シール部及び前記端面シール部は、前記外周壁面から前記他端面に亘ってシールが連続した連続シール部を形成する。
【００１０】
好ましくは、前記シール構造は、前記シール部材の内周面を前記環状溝の内周壁面に押圧してなる環状の内周シール部をさらに形成し、前記端面シール部及び前記内周シール部は、前記他端面から前記内周壁面に亘ってシールが途切れた非連続シール部を形成する。
好ましくは、前記シール構造は、前記シール部材の溝側面を前記環状溝の底面に押圧してなる環状の底面シール部をさらに形成する。
【００１１】
好ましくは、前記環状溝には、前記外周シール部と前記底面シール部との間に環状の外周間隙が形成されている。
好ましくは、前記環状溝には、前記内周シール部と前記底面シール部との間に環状の内周間隙が形成されている。
【００１２】
好ましくは、前記外周シール部は、前記シール部材を前記環状溝に装着したとき、前記シール部材の外周面に形成された環状の外周つぶし代が潰れて形成され、前記端面シール部は、前記シール部材を前記環状溝に装着したとき、前記シール部材の前記端面側面に形成された環状の端面つぶし代が前記各端面の当接に伴い潰れて形成され、前記外周つぶし代及び前記端面つぶし代は、前記シール部材の前記外周面から前記端面側面に亘り連続して膨出する連続膨出領域を形成し、前記連続膨出領域が前記連続シール部を形成する。
【００１３】
好ましくは、前記内周シール部は、前記シール部材を前記環状溝に装着したとき、前記シール部材の前記内周面に形成された環状の内周つぶし代が潰れて形成され、前記端面つぶし代及び前記内周つぶし代は、前記シール部材の前記端面側面から前記内周面に亘り膨出が途切れた非連続膨出領域を形成し、前記非連続膨出領域が前記非連続シール部を形成する。
【００１４】
また、本発明の上記記載のシール構造を用いた圧縮機は、前記各筐体が圧縮機のハウジングを形成し、前記シール構造により前記ハウジングをシールする。
また、本発明の上記記載のシール構造に用いられるシール部材は、上記記載の前記外周つぶし代及び前記端面つぶし代と、上記記載の前記内周つぶし代とを有する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の筐体のシール構造、そのシール構造を用いた圧縮機、及びそのシール構造に用いられるシール部材によれば、シール部材における面圧形成箇所を制御することにより、シール部位での腐食を確実に防止し、筐体の小型化を促進しながら最適なシール性能を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１のシールリングの斜視図である。
【図３】（ａ）図２のシールリングのＡ−Ａ断面図、（ｂ）シールリングと環状溝との断面寸法を駆動軸の軸線方向（換言すると各端面の当接方向）Ｘで比較するための環状溝の断面図、（ｃ）シールリングと環状溝との断面寸法を駆動軸の径方向（換言するとシールリングの径方向）Ｙで比較するための環状溝の断面図、である。
【図４】図３（ａ）のシールリングの断面と図３（ｂ）及び（ｃ）の環状溝の断面とを下側湾曲面部が底面に当接した状態で重ねて示した仮想図である。
【図５】図４の環状溝へのシールリングの装着初期におけるシールリングの反発力の分布を示した図である。
【図６】図５の状態から各端面をさらに近づけたときのシールリングの反発力の分布を示した図である。
【図７】図６の状態から各端面をさらに近づけ、各端面が当接したときのシールリングの反発力の分布を示した図である。
【図８】本発明のシール構造を用いた本発明の別形態に係る各筐体を示した上面図である。
【図９】図８のシール構造において各筐体及びシールリングを分離して示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面に基づき本発明の一実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。この圧縮機１は、例えば図示しない車両に搭載された車両用空調装置の冷凍回路に組み込まれている。冷凍回路は圧縮機１の作動流体である冷媒の冷媒循環経路を備え、圧縮機１は冷媒循環経路の復路から冷媒を吸入し、この冷媒を圧縮して冷媒循環経路の往路に向けて吐出する。
【００１８】
図１に示すように、圧縮機１はリアケーシング２及びフロントケーシング（筐体）４を備えている。リアケーシング２とフロントケーシング４との間にはスクロールユニット６が配置されている。フロントケーシング４内には駆動軸８が延び、この駆動軸８は軸受を介してフロントケーシング４に回転自在に支持されている。また、フロントケーシング４には、その内方に向けて台座部４ａが突設されている。
【００１９】
駆動軸８のフロントケーシング４からの突出端には、電磁クラッチ１０を内蔵した駆動プーリ１２が取付けられている。駆動プーリ１２は軸受を介してフロントケーシング４に回転自在に支持されている。駆動プーリ１２には車両のエンジンの動力が図示しない駆動ベルトを介して伝達され、駆動プーリ１２の回転は電磁クラッチ１０を介して駆動軸８に伝達可能である。したがって、エンジンの駆動中、電磁クラッチ１０がオン作動されると、駆動軸８は駆動プーリ１２と一体的に回転する。
【００２０】
スクロールユニット６は固定スクロール（筐体）１４及び可動スクロール１６を備えている。可動スクロール１６は、固定スクロール１４に対して噛み合うように組付けられている。固定スクロール１４は、リアケーシング２とフロントケーシング４との間に位置付けられ、駆動軸８の軸線方向に延びる複数の固定ボルト１７によってリアケーシング２及びフロントケーシング４により挟持されている。すなわち本実施形態では、リア及びフロントケーシング２、４と固定スクロール１４の後述する外周壁１４ｃとにより圧縮機１のハウジング１９が形成される。
【００２１】
可動スクロール１６は基板１６ａを備え、この基板１６ａには固定スクロール１４に向けて渦巻壁１６ｂが立設されている。可動スクロール１６の基板１６ａの背面１６ｃはフロントケーシングの台座部４ａに対向して位置付けられている。
固定スクロール１４の基板１４ａにも可動スクロール１６の基板１６ａに向けて渦巻壁１４ｂが立設されている。そして、固定スクロール１４及び可動スクロール１６の各渦巻壁１４ｂ，１６ｂが対向して噛み合うことにより、圧縮機１の作動流体である冷媒の圧縮室１８が形成され、この圧縮室１８の容積が固定スクロール１４に対する可動スクロール１６の公転旋回運動に伴い増減される。
【００２２】
フロントケーシング４の端壁４ｂには固定スクロール１４の渦巻壁１４ｂの外周壁１４ｃが当接され、フロントケーシング４内には可動スクロール１６の基板１６ａが位置付けられている。フロントケーシング４の端壁４ｂと基板１６ａとの間には冷媒の吸入室２０が確保されている。吸入室２０には前述した冷媒循環経路の復路が連通している。
【００２３】
リアケーシング２の端壁２ａには固定スクロール１４の基板１４ａの背面１４ｄが当接されている。リアケーシング２内には基板１４ａと区画された冷媒の吐出室２２が形成され、吐出室２２には前述した冷媒循環経路の往路が連通している。また、吐出室２２は固定スクロール１４の基板１４ａに穿孔された吐出孔２４を介して圧縮室１８と連通している。吐出室２２には吐出孔２４を開閉する吐出弁２６が配置され、吐出弁２６はストッパプレート２８によってその開度が規制されている。
【００２４】
可動スクロール１６の基板１６ａの背面１６ｃにはボス３０が突設され、ボス３０には軸受を介してブッシュ３２が回転自在に挿入されている。ブッシュ３２には駆動軸８の偏心軸部８ａが偏心支持され、駆動軸８の回転により可動スクロール１６に公転旋回運動が付与される。また、可動スクロール１６の基板１６ａの背面１６ｃとフロントケーシング４の台座部４ａとの間にはリング板形状のスラストプレート３４が配置されている。可動スクロール１６の公転旋回運動に際し、可動スクロール１６の基板１６ａの背面１６ｃがスラストプレート３４に摺動する。
【００２５】
上述した圧縮機１によれば、駆動軸８の回転に伴って、可動スクロール１６が背面１６ｃをスラストプレート３４に摺動させながら自転することなく公転旋回運動する。これにより、冷媒循環経路の復路から吸入室２０に吸入された冷媒は圧縮室１８を形成し、圧縮室１８内の冷媒は、スクロールユニット６の中心に向けて移動されながら圧縮された後、吐出孔２４を介して吐出室２２に吐出され、吐出室２２から冷媒循環経路の往路へ送出される。
【００２６】
ここで、圧縮機１には、フロントケーシング４の端壁４ｂと固定スクロール１４の渦巻壁１４ｂの外周壁１４ｃとの間にシール構造３６が設けられている。シール構造３６は、フロントケーシング４の端壁４ｂの端面（一端面）４ｂ１に形成された環状溝３８と、シールリング（シール部材）４０と、端面４ｂ１に当接される固定スクロール１４の外周壁１４ｃの端面（他端面）１４ｃ１とから構成されている。
【００２７】
シールリング４０は、円環状のパッキンであって、合成ゴム等の圧縮及び復元を可能とする弾性材料から形成されている。シールリング４０は、環状溝３８に装着した状態で各端面４ｂ１、１４ｃ１を当接することにより、端面１４ｃ１で押圧されて圧縮され、シールリング４０が潰れて変形したときの反発力（シールリングが元の形状に戻ろうとする復元力）で環状溝３８内及び各端面４ｂ１、１４ｃ１間をシールし、ひいてはハウジング１９をシールする。このシール構造３６により、圧縮機１の外部からの環状溝３８ひいてはハウジング１９内への水や異物の侵入が抑制される。
【００２８】
図２はシールリング４０の斜視図である。また、図３は（ａ）図２のシールリング４０のＡ−Ａ断面図、（ｂ）シールリング４０と環状溝３８との断面寸法を駆動軸８の軸線方向（換言すると各端面４ｂ１、１４ｃ１の当接方向）Ｘで比較するための環状溝３８の断面図、（ｃ）シールリング４０と環状溝３８との断面寸法を駆動軸８の径方向（換言するとシールリング４０の径方向）Ｙで比較するための環状溝３８の断面図、である。
【００２９】
図２に示すように、シールリング４０は、径方向Ｙで非対称形状となる外周面４２と内周面４４、及び、軸線方向Ｘで非対称形状となる上面（端面側面）４６と下面（溝側面）４８を有している。図３（ａ）に示すように、シールリング４０は軸線方向Ｘに沿う高さＨと径方向Ｙに沿う幅Ｗとを有している。外周面４２は、軸線方向Ｘに沿って上側（すなわち端面１４ｃ１側）に拡径する方向に傾斜する拡径テーパ面部４２ａを有する。また、内周面４４は、軸線方向Ｘに沿って上側に縮径する方向に傾斜する縮径テーパ面部４４ａを有する。
【００３０】
上面４６は、径方向Ｙに沿うとともに内周面４４に連なる下側平坦面部４６ａと、径方向Ｙに沿うとともに下側平坦面部４６ａよりも上側に形成される上側平坦面部４６ｂとを有する。上側平坦面部４６ｂと拡径テーパ面部４２ａとは外側湾曲面部５０を介して接続されている。また、上側平坦面部４６ｂと下側平坦面部４６ａとは上側湾曲面部５２を介して接続されている。上側湾曲面部５２は所定の曲率半径Ｒで上側に凸に形成される。
【００３１】
下面４８は、外周面４２の拡径テーパ面部４２ａに連なるとともに上面４６の上側湾曲面部５２と同じ中心Ｏを基準とし、且つ同じ曲率半径Ｒで下側（すなわち端面４ｂ１側）に凸となる下側湾曲面部４８ａと、下側湾曲面部４８ａに連なるとともに軸線方向Ｘに沿って上側に縮径する方向に傾斜し、内周面４４に連なる縮径テーパ面部４８ｂとを有している。
【００３２】
一方、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、環状溝３８は、外周壁面３８ａ、内周壁面３８ｂ、及び底面３８ｃを有して円環状に形成されている。また、環状溝３８は、軸線方向Ｘに沿ってシールリング４０の高さＨよりも小となる溝深さＤと、径方向Ｙに沿ってシールリング４０の幅Ｗよりも小となる溝幅Ｗ１とを有している。外周壁面３８ａ及び内周壁面３８ｂは、それぞれ底面３８ｃと所定の曲率半径Ｒ１の湾曲面部５４で接続されている。
【００３３】
図３（ａ）、（ｃ）から明らかなように、シールリング４０の外周面４２は、拡径テーパ面部４２ａの一部が径方向Ｙにおいて、環状溝３８の外周壁面３８ａから幅Ｗ２だけ外側に膨出して形成されている。
図４は、図３（ａ）のシールリング４０の断面と図３（ｂ）及び（ｃ）の環状溝３８の断面とを下側湾曲面部４８ａが底面３８ｃに当接した状態で重ねて示した仮想図である。図４に示すように、幅Ｗ２の環状をなすシールリング４０の膨出部分は、シールリング４０を環状溝３８に装着したときにシールリング４０の外周側で潰れる外周つぶし代５６として使用される。
【００３４】
また、図３（ａ）、（ｃ）から明らかなように、シールリング４０の内周面４４は、縮径テーパ面部４４ａが径方向Ｙにおいて、環状溝３８の内周壁面３８ｂよりも幅Ｗ３だけ内側に膨出して形成されている。図４に示すように、この幅Ｗ３の環状をなすシールリング４０の膨出部分は、シールリング４０を環状溝３８に装着したときにシールリング４０の内周側で潰れる内周つぶし代５８として使用される。
【００３５】
図３（ａ）、（ｂ）から明らかなように、シールリング４０の下面４８の下側湾曲面部４８ａと環状溝３８の底面３８ｃとが面一状態において、シールリング４０の上面４６では、下側平坦面部４６ａが環状溝３８の開口縁（すなわち端面４ｂ１）と面一に位置付けられるとともに、上側平坦面部４６ｂが端面４ｂ１よりも高さＨ１だけ膨出して形成されている。
図４に示すように、この高さＨ１の環状をなすシールリング４０の膨出部分は、シールリング４０を環状溝３８に装着し且つ各端面４ｂ１、１４ｃ１を当接したときにシールリング４０の上側で潰れる端面つぶし代６０として使用される。
【００３６】
ここで、外周つぶし代５６及び端面つぶし代６０は、シールリング４０の外周面４２から上面４６に亘り連続して膨出する連続膨出領域６２を形成している。連続膨出領域６２は、シールリング４０の図４に破線で示す半径Ｒの断面円形部６４から外周側に膨出した領域である。一方、端面つぶし代６０及び内周つぶし代５８は、シールリング４０の上面４６から内周面４４に亘り下側平坦面部４６ａにて膨出が途切れた非連続膨出領域６５を形成している。
【００３７】
図５は、環状溝３８へのシールリング４０の装着初期におけるシールリング４０の反発力の分布を示した図である。なお、シールリング４０を環状溝３８に装着する際の装着性を高めるとともに、環状溝３８内にて変形するシールリング４０の摩擦抵抗を低減し且つシールリング４０の耐久性を高めるために、環状溝３８に潤滑油が予め注入されている。
【００３８】
図５に示すように、シールリング４０を環状溝３８に装着したとき、外周つぶし代５６が潰れることにより、外周壁面３８ａには径方向Ｙにシールリング４０の外側反発力Ｆ１が作用し、これより外周面４２が外周壁面３８ａを押圧する外周シール部６６が形成される。また、端面１４ｃ１が図５の矢印方向に端面４ｂ１に近づいて上面４６に当接し、端面つぶし代６０が潰れることにより、端面１４ｃ１には軸線方向Ｘにシールリング４０の上側反発力Ｆ２が作用し、これより上面４６の上側平坦面部が端面１４ｃ１を押圧する端面シール部６８が形成される。
【００３９】
また、シールリング４０を環状溝３８に装着したとき、内周つぶし代５８が潰れることにより、内周壁面３８ｂには径方向Ｙにシールリング４０の内側反発力Ｆ３が作用し、これより内周面４４が内周壁面３８ｂを押圧する内周シール部７０が形成される。
図６は、図５の状態から端面１４ｃ１を端面４ｂ１にさらに近づけたときのシールリング４０の反発力の分布を示した図である。図６に示すように、外周つぶし代５６、端面つぶし代６０、及び内周つぶし代５８が何れも図６の状態よりも広範囲に且つ大きく潰れることにより、外周シール部６６、端面シール部６８、及び内周シール部７０のすべての形成領域が拡大し、対応するシールリング４０の各反発力Ｆ１〜Ｆ３も増大する。
【００４０】
さらに、端面つぶし代６０により端面シール部６８が形成されたとき、底面３８ｃには軸線方向Ｘにシールリング４０の下側反発力Ｆ４が作用し、これより下面４８が底面３８ｃを押圧する底面シール部７２が形成される。
図７は、図６の状態から端面１４ｃ１を端面４ｂ１にさらに近づけ、各端面４ｂ１、１４ｃ１が当接したときのシールリングの反発力の分布を示した図である。
【００４１】
図７に示すように、外周つぶし代５６、端面つぶし代６０、及び内周つぶし代５８が何れも図６の状態よりも広範囲に且つ大きく潰れることにより、外周シール部６６、端面シール部６８、内周シール部７０、底面シール部７２の形成領域が拡大し、対応するシールリング４０の各反発力Ｆ１〜Ｆ４も増大する。
【００４２】
ここで、図７に示したように、シールリング４０を環状溝３８に装着し且つ各端面４ｂ１、１４ｃ１が当接し、シール構造３６の形成が完了したとき、外周シール部６６及び端面シール部６８は、上述した連続膨出領域６２により、外周壁面３８ａから端面１４ｃ１に亘ってシールが連続した連続シール部７４を形成する。一方、端面シール部６８及び内周シール部７０は、上述した非連続膨出領域６５により、端面１４ｃ１から内周壁面３８ｂの下側平坦面部４６ａにてシールが途切れた非連続シール部７６を形成する。
【００４３】
また、図６及び図７の状態において、環状溝３８には、外周シール部６６と底面シール部７２との間に環状の外周間隙７８が形成され、内周シール部７０と底面シール部７２との間に環状の内周間隙８０が形成されている。図６から図７の状態に移行し、環状溝３８にシールリング４０の装着が進行する際、内周間隙８０の容積は小さくなる。しかし、非連続シール部７６では、下側平坦面部４６ａは端面１４ｃ１を押圧しない。
【００４４】
このため、内周間隙８０の容積減少に伴い内周間隙８０で行き場を失った潤滑油が下側平坦面部４６ａと端面１４ｃ１との間の微小間隙からフロントケーシング４内に押し出される。また、図７に示すシール構造３６の形成完了後も、外周及び内周間隙７８、８０に潤滑油が残留する。この残留油は、環状溝３８ひいてはフロントケーシング４内への水や異物の侵入抑制ひいてはシール構造３６のシール性向上に寄与する。
【００４５】
以上のように本実施形態のシール構造３６は、シールリング４０における面圧形成箇所を制御することにより、筐体の小型化を促進しながら最適なシール性能を実現することができる。具体的には、外周シール部６６及び端面シール部６８が連続シール部７４を形成することにより、最も高いシール性が要求されるシールリング４０の外周側の面圧を１箇所のシール部位により局所的に高めることができる。
【００４６】
また、端面シール部６８及び内周シール部７０が非連続シール部７６を形成することにより、シールリング４０の内周側の面圧が局所的に低下するが、代わりにシールリング４０の外周側の連続シール部７４の面圧をより一層局所的に高めることができる。したがって、ハウジング１９の大型化を招くことなく、シール構造３６全体としてのシール性能を大幅に向上可能である。また、底面シール部７２が形成されることにより、シール構造３６におけるシール性能をさらに高めることができる。
【００４７】
また、環状溝３８に外周間隙７８、内周間隙８０が形成されることにより、シール構造３６形成時における環状溝３８内でのシールリング４０の変形が許容されるともに、シール構造３６における意図しない箇所への面圧発生を抑制することができる。したがって、シールリング４０における面圧形成制御をより一層効果的に行うことができる。また、外周及び内周間隙７８、８０の残留油によって、シール構造３６のシール性がさらに向上する。
【００４８】
本発明は上記実施形態に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば、上記実施形態のシール構造３６は、圧縮機１のハウジング１９に限らず、他の種々の筐体のシールにも適用可能である。具体的には、図８及び図９に示すように、シール構造３６は、例えば六角形の上下面８２ａ、８２ｂを有する蓋（筐体）８２と、六角形の底面８４ａ及び開口端面８４ｂを有する容器（筐体）８４とから構成された筐体のシールにも適用可能である。
【００４９】
この場合のシール構造は、開口端面８４ｂに形成された環状溝８６にシールリング４０を装着し、蓋８２の下面（他端面）８２ｂを容器８４の開口端面（一端面）８４ｂに当接して６つのボルト９０を開口端面８４ｂに形成されたボルト穴８８に締結して固定することで形成される。
【００５０】
また、シールリング４０は、外周シール部６６を形成する外周つぶし代５６と、端面シール部６８を形成する端面つぶし代６０が連続膨出領域６２を形成し、端面つぶし代６０と内周シール部７０を形成する内周つぶし代５８とが非連続膨出領域６５を形成するのであれば、種々の形状が想定可能であり、上記実施形態の形状に厳格には限定されない。
【００５１】
また、図４に示した外側湾曲面部５０は、ハウジング１９の組み付け時にシールリング４０が噛み込むことを防止する目的で設けられている。具体的には、図３に示したように、シールリング４０の幅Ｗは、溝幅Ｗ１及び幅Ｗ２、Ｗ３の合計で表され、ハウジング１９の組み付け時にシールリング４０が噛み込むおそれがある。しかし、シールリング４０が環状溝３８に収容されて潰れた際、シールリング４０の幅Ｗが溝幅Ｗ１及び幅Ｗ２、Ｗ３の合計で表されるように、シールリング４０の高さＨを予め調整しておくことで、シールリング４０の噛み込みを確実に防止可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１    スクロール圧縮機（圧縮機）
４    フロントケーシング（筐体）
４ｂ１    端面（一端面）
１４    固定スクロール（筐体）
１４ｃ１    端面（他端面）
１９    ハウジング
３６    シール構造
３８    環状溝
３８ａ    外周壁面
３８ｂ    内周壁面
３８ｃ    底面
４０    シールリング（シール部材）
４２    外周面
４４    内周面
４６    上面（端面側面）
４８    下面（溝側面）
５６    外周つぶし代
５８    内周つぶし代
６０    端面つぶし代
６２    連続膨出領域
６５    非連続膨出領域
６６    外周シール部
６８    端面シール部
７０    内周シール部
７２    底面シール部
７４    連続シール部
７６    非連続シール部
７８    外周間隙
８０    内周間隙
８２    蓋（筐体）
８２ｂ    下面（他端面）
８４    容器（筐体）
８４ｂ    開口端面（一端面）
８６    環状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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