(57)【要約】【課題】リードスイッチを挿入するだけで作業性よく組上げられるリードスイッチホルダを提供すること。【解決手段】細長いガラスケースの両端から導線が引き出された形状のリードスイッチを収容して保持するホルダにおいて、前記ガラスケースが嵌入されるケース保持用溝１０１と、前記ケース保持用溝に連なり、前記導線を局部的に屈曲させつつ案内し保持する導線溝１０２と、前記導線溝に連なり、前記導線を両側から挟持する導線保持部とをそなえたリードスイッチホルダ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長いガラスケースの両端から導線が引き出された形状のリードスイッチを収容して保持するリードスイッチホルダにおいて、
前記ガラスケースが嵌入されるケース保持用溝と、
前記ケース保持用溝に連なり、前記導線を局部的に屈曲させつつ案内し保持する導線溝と、
前記導線溝に連なり、前記導線を両側から挟持する導線保持部と
をそなえたことを特徴とするリードスイッチホルダ。
【請求項２】
請求項1記載のリードスイッチホルダにおいて、
前記導線保持部は、前記導線溝の両側から交互に突出した突起部を有し、この突起部相互間の空間に前記導線を保持するように形成されていることを特徴とするリードスイッチホルダ。
【請求項３】
請求項１記載のリードスイッチホルダにおいて、
前記導線溝は、前記導線の曲げ方向内周側に当接して湾曲した状態で前記導線を保持するように形成されていることを特徴とするリードスイッチホルダ。
【請求項４】
請求項１記載のリードスイッチホルダにおいて、
前記導線溝および前記導線保持部は、前記ケース保持溝を中心にして両側に対として設けられていることを特徴とするリードスイッチホルダ。
【請求項５】
請求項1記載のリードスイッチホルダにおいて、
前記ケース保持用溝は、前記ホルダの一側面に設けられていることを特徴とするホルダ。
【請求項６】
請求項1記載のリードスイッチホルダにおいて、
前記ケース保持用溝は、前記ホルダの頂面に設けられていることを特徴とするホルダ。
【請求項７】
請求項1記載のリードスイッチホルダにおいて、
前記ホルダは、ヒンジで開閉する二つ割面を持った構造であり、
前記ケース保持用溝は、前記二つ割面に設けられていることを特徴とするホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁力検知に用いられるリードスイッチを保護するホルダに係わり、とくにリードスイッチのガラスケースを破損しないように保護するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
リードスイッチは、ガラスケースに収容された本体から導線が引き出された構成となっている。そして、本体近傍にマグネット等の磁力源が近接、離間することに応じてオン、オフする。
【０００３】
このような使用形態であるので、接近し過ぎた磁力源と接触する等でガラスケースが破損することがある。これを防止するため、リードスイッチをホルダに収容して使用することが多い（特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2007-157383号公報
【特許文献２】特開2009-54541号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来、リードスイッチを対象機器に組み付けるためのホルダで、リードスイッチと簡単に組み合わせて対象機器に取り付け得るものは提供されていない。
【０００６】
とくに、ホルダに収容するにはホルダ両端から真っ直ぐに伸びる導線を屈曲させるが、その作業上の問題がある。つまり、導線の屈曲時には、ガラスケースに、導線の屈曲によるストレスが掛かって損傷することがないように、予め治具を用いて導線を屈曲させてからホルダに収容する、という２段階の作業工程を要する。
【０００７】
本発明は、上述の点を考慮してなされたもので、リードスイッチを挿入するだけで作業性よく組上げられるリードスイッチホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的達成のため、本発明では、
細長いガラスケースの両端から導線が引き出された形状のリードスイッチを収容して保持するホルダにおいて、
前記ガラスケースが嵌入されるケース保持用溝と、
前記ケース保持用溝に連なり、前記導線を局部的に屈曲させつつ案内し保持する導線溝と、
前記導線溝に連なり、前記導線を両側から挟持する導線保持部と
をそなえたことを特徴とするリードスイッチホルダ、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上述のように、ケース保持溝、導線溝および導線保持部を持つホルダを構成したため、ガラスケースおよび導線を適切に保持するようにリードスイッチを簡単に組み込むことができ、しかも高い保護効果を持つリードスイッチホルダを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】側面にリードスイッチのケース保持溝を持った、本発明の一実施例の構成を示す説明図であり、図1(a)はリードスイッチをホルダに挿入する直前の様子を示す斜視図、図1(b)は挿入後の状態を示す斜視図、図1(c)はリードスイッチの導線を導線溝に収めた状態を示す斜視図。
【図２】周面にリードスイッチのケース保持溝を持った、本発明の他の実施例の構成を示す説明図であり、図２(a)はリードスイッチをホルダに挿入する直前の様子を示す斜視図、図２(b)は挿入後の状態を示す斜視図、図２(c)はリードスイッチの導線を導線溝に収めた状態を示す斜視図。
【図３】ホルダをヒンジで繋ぐ二つ割構造とした、本発明の更に他の実施例の構成を示す説明図であり、図３(a)はリードスイッチをホルダに挿入する直前の様子を示す斜視図、図３(b)はリードスイッチをケース保持溝に差し込んだ状態を示す斜視図、図３(c)はホルダを閉じた状態を示す斜視図、図３(d)はリードスイッチの導線を導線溝に収めた状態を示す斜視図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１(a)-(c)は、本発明の第１の実施例を示す斜視図であり、この実施例は、リードスイッチ１０を樹脂で形成された平板状ホルダ１００の一側面に収容する構造のものである。
【００１３】
そして、図１(a)はリードスイッチ１０をホルダ１００に挿入する直前の状態を示している。リードスイッチ１０は、円筒形のガラス製ケース本体１１の各端から長手方向に導線１２が引き出された構造である。
【００１４】
このリードスイッチ１０を保持するホルダ１００は、平板状に形成され、その一面にケース本体１１を保持するケース保持用溝１０１、およびこのケース保持用溝１０１に連なる導線溝１０２が形成され、回路基板等に立設される構造となっている。
【００１５】
これにより、リードスイッチ１０は、図１(b)に示すように、ケース本体１１が、ケース保持用溝１０１に収容された状態となる。
【００１６】
そして、ケース保持用溝１０１および導線溝１０２を形成する溝壁１１１，１１２が、図示上側にケース保持用溝１０１および導線溝１０２の一部を形成し、両側部に導線押さえ爪１１３の相互間に導線用空間を形成している。図示の場合、３つの導線押さえ爪１１３によって導線を両側から交互に挟んで保持するように構成されている。
【００１７】
次いで導線１２を導線溝１０２に収める工程は、次の通りである。まず、ケース本体１１をケース保持溝１０１に位置合わせして挿入する。このとき、導線１２は、導線溝１０２に収まる。
【００１８】
続いて、導線溝１０２から左右に伸び出している導線１２を、導線溝１０２の底部溝壁に沿って先端が図示下向きになるように屈曲させる。この際、導線１２のケース本体１１寄りの部分は導線溝１０２により保持されているから、導線１２の屈曲に伴ってケース本体１１にストレスが掛かることはない。これにより、導線１２は、導線押さえ爪１１３相互間の導線用空間に収まる。
【００１９】
この導線用空間にリードスイッチ１０の導線１２を収めた状態を、図１(c)に示す。導線１２は、導線押さえ爪１１３により保持され、図示下方に向かって伸びるようにホルダ１００の側部に配される。
【００２０】
この結果、導線１２は、ケース本体１１の直近部分はケース本体１１の長手方向に直線的に引き出され、次いで溝壁１１２に沿って図示下方に屈曲され、この屈曲部分から先が図示下方に向かって下がっている。
【００２１】
このようにリードスイッチ１０を保持したホルダ１００は、差し込み脚１１４により回路基板等に立設、固定され、支え脚１１５によってホルダ１００が倒れないようにその面と直角方向の支持がなされる。
【実施例２】
【００２２】
図２(a)-(c)は、本発明の第２の実施例を示す斜視図であり、この実施例は、リードスイッチ１０を平板状ホルダ１００の端面、すなわちホルダ１００を立設した状態での頂面に収容する構造である。
【００２３】
図１(a)におけるホルダ１００の図示上面は、分割型溝壁１１１ａ、ケース押さえ爪１１１ｂおよび分割型溝壁１１２ａ、ケース押さえ爪１１２ｂが設けられており、分割型溝壁１１１ａ，１１２ａの相互間、およびケース押さえ爪１１１ｂ，１１２ｂの相互間に、ケース保持用溝および導線溝が形成されている。
【００２４】
この結果、ホルダ１００にリードスイッチ１０を挿入した状態では、図２(b)に示すように、ホルダ１００の立設状態における頂面にリードスイッチ１０が配される。
【００２５】
そして、リードスイッチ１０の導線１２は、第１の実施例と同様に、３つの導線押さえ爪１１３によって導線を両側から交互に挟んで保持するように構成されている。
【００２６】
ホルダ１００の回路基板等への取付構造は、第１の実施例と同様である。
【実施例３】
【００２７】
図３(a)-(d)は、本発明の第３の実施例を示す斜視図であり、この実施例は、ホルダ１００を厚み方向の中央部で切断して二つ割（二枚重ね）にし、その中央部に配したヒンジで連結した構造である。この実施例では、リードスイッチ１０をヒンジ近傍に設けられた溝に収容している。
【００２８】
図３(a)は、第３の実施例を開いて上下方向に置き、二つ割の合わせ面、つまり二つ割面の内面側から見た状態を示している。
【００２９】
この実施例では、リードスイッチ１０を、二つ割面を繋ぐヒンジ１２０の近傍に設けられた組合せ型のケース保持用溝に収容する（図３(b)参照）。
【００３０】
このケース保持用溝は、二つ割面の一方の割部材の合わせ面に設けられた溝１０１ａにホルダ１００を挿入して保持させ、他方の割部材の合わせ面の溝１０１ｂで押さえる構造となっている。そして、溝１０１ａに連なるように、導線溝１０２が設けられている。
【００３１】
次いで、ヒンジ１２０を中心にして二つの割部材の一方を回転させて他方と重ね合わせることにより、リードスイッチ１０を組合せ型のケース保持用溝に固定保持するようにしている（図３(c)参照）。
【００３２】
そして、図３(d)に示すように、導線１２をホルダ１００の周面に沿って屈曲させながら２つずつ設けられた導線押さえ爪１１３の相互間に押し込む。これにより、ホルダ１００の図示左右両側に導線が保持される。
【００３３】
この実施例は二つ割構造であるから、リードスイッチ１０を挿入後に、ヒンジ１２０を中心にして２つの割部材を閉じ合わせ、固定する必要がある。そのために、一方の割部材には開き止め用爪１１６が、また他方の割部材には開き止め用爪１１６を係止させる角穴１１７が設けられている。
【００３４】
そして、角穴１１７に開き止め用爪１１６を係止させると、二つの割部材同士が相互に固定されてリードスイッチ１０を確実に保持した状態となる。
【００３５】
ホルダ１００の回路基板等への取付構造は、第１の実施例と同様である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  リードスイッチ、１１  ケース、１２  導線、
１００  ホルダ、１０１  ケース保持用溝、１０２  導電溝、
１１１  溝壁、１１１ａ  分割型溝壁、１１１ｂ  ケース押さえ爪、
１１２  溝壁、１１２ａ  分割型溝壁、１１２ｂ  ケース押さえ爪、
１１３  導線押さえ爪、１１４  差込み脚、１１５  支え脚、
１１６  開き留め、１１７  角穴、１２０  ヒンジ。
【図１】
2016021348.tif 000003
【図２】
2016021348.tif 000004
【図３】
2016021348.tif 000005