(57)【要約】【課題】容器の脱水のために長期間使用しても、容器を確実に保持することができる広がり防止部材を備える容器の脱水装置を提供する。【解決手段】広がり防止部材を備える容器の脱水装置１は、容器Ｍを回転して脱水する際に、容器Ｍを保持して回転して容器Ｍを脱水する脱水機４を備え、脱水機４は、回転円盤４０と、回転円盤４０を回転させる駆動部である駆動モータ３１と、回転円盤４０に一端部が取り付けられることで容器Ｍを案内して保持するために配列された複数の容器ガイド部材５１〜５８、６１〜６４と、複数の容器ガイド部材の他端部を連結して、回転円盤４０を回転させる時の複数の容器ガイド部材の他端部の広がりを阻止するための広がり防止部材７０を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器を回転して脱水する広がり防止部材を備える容器の脱水装置であって、
前記容器を保持して回転して前記容器の水分を脱水する脱水機を備え、
前記脱水機は、
回転盤と、
前記回転盤を回転させる駆動部と、
前記回転盤に一端部が取り付けられることで前記容器を案内して保持するために配列された複数の容器ガイド部材と、
前記複数の容器ガイド部材の他端部を連結して、前記回転盤を回転させる時の前記複数の容器ガイド部材の前記他端部の広がりを阻止するための広がり防止部材と、
を備えることを特徴とする広がり防止部材を備える容器の脱水装置。
【請求項２】
前記広がり防止部材は、リング部材であり、前記容器ガイド部材は、容器ガイド棒であり、
前記広がり防止部材は、前記複数の容器ガイド棒の前記他端部をそれぞれ保持する複数の支持部材を有することを特徴とする請求項１に記載の広がり防止部材を備える容器の脱水装置。
【請求項３】
前記複数の容器ガイド部材の他端部は、先細りに形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の広がり防止部材を備える容器の脱水装置。
【請求項４】
前記脱水機の対応する位置に、脱水しようとする前記容器を搬送する搬送装置と、
前記搬送装置が、前記脱水機の対応する位置に、脱水しようとする前記容器を搬送すると、前記搬送装置上の前記容器を前記脱水機側に上昇させて前記容器を前記容器ガイド部材の間に挟み込んだ状態で前記脱水しようとする前記容器を支持する容器テーブルを有し、前記容器テーブルは前記脱水しようとする前記容器を支持しながら回転可能であり、前記容器の脱水が終了すると、前記容器テーブルとともに前記容器を下げて前記容器を前記搬送装置に戻す容器昇降部と、を備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の広がり防止部材を備える容器の脱水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄した容器を脱水する広がり防止部材を備える容器の脱水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンビニエンスストアやスーパーマーケット等の店にパンや惣菜等の物品を大量に納品する場合には、これらの物品を多数収容することができる容器が使用される。この種の容器は、例えばプラスチック製のトレイ、パレット、コンテナ等と呼ばれる。
【０００３】
容器は、物品を搬入後、各店から回収されて何段にも段積みされた状態でトラック等により所定の洗浄場所に運搬される。搬送されたこの段積みになっている容器は、繰り返して使用するために、洗浄装置を用いて洗浄される。
【０００４】
洗浄した容器は、特許文献１に記載の脱水装置により保持して回転して水切りすることで、脱水を行う。この脱水装置は、回転円盤を備え、この回転円盤には下に向けて平行に複数の容器保持ピンが設けられている。複数の容器保持ピンは、洗浄対象の容器の対角線上にある各コーナ部をそれぞれ上方から保持した状態で、回転円盤の回転とともに容器を回転させるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５１９０２２７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上述した従来の脱水装置では、複数の容器保持ピンが、回転円盤から下方に向けて設けられているので、各容器保持ピンが長いと、各容器保持ピンの自由端（下端部）が、回転時に遠心力により外側に拡がってしまうおそれがある。このため、脱水装置を長期間使用すると、容器保持ピンによる容器の保持が不確実になり、容器保持ピンの形状が変形して容器保持ピンの交換が必要になる場合がある。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、容器の脱水のために長期間使用しても、容器を確実に保持することができる広がり防止部材を備える容器の脱水装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、請求項１に記載の広がり防止部材を備える容器の脱水装置は、容器を回転して脱水する容器の脱水装置であって、前記容器を保持して回転して前記容器の水分を脱水する脱水機を備え、前記脱水機は、回転盤と、前記回転盤を回転させる駆動部と、前記回転盤に一端部が取り付けられることで前記容器を案内して保持するために配列された複数の容器ガイド部材と、前記複数の容器ガイド部材の他端部を連結して、前記回転盤を回転させる時の前記複数の容器ガイド部材の前記他端部の広がりを阻止するための広がり防止部材と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の広がり防止部材を備える容器の脱水装置では、複数の容器ガイド部材の他端部を連結して、複数の容器ガイド部材の他端部の広がりを阻止するための広がり防止部材を備えているので、容器の脱水のために回転しても、複数の容器ガイド部材の他端部は遠心力に寄り外側に広がることは無い。従って、容器の脱水のために長期間使用しても、容器ガイド部材の変形が生じないので、容器を確実に保持することができる。また、容器ガイド部材の変形が生じないので、容器ガイド部材の交換が不要である。
【００１０】
請求項２に記載の広がり防止部材を備える容器の脱水装置では、前記広がり防止部材は、リング部材であり、前記容器ガイド部材は、容器ガイド棒であり、前記広がり防止部材は、前記複数の容器ガイド棒の前記他端部をそれぞれ保持する複数の支持部材を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の広がり防止部材を備える容器の脱水装置では、広がり防止部材の複数の支持部材は、それぞれ容器ガイド棒を保持するので、複数の容器ガイド棒の相互の位置間隔を常に一定に保持することができる。
【００１２】
請求項３に記載の広がり防止部材を備える容器の脱水装置は、前記複数の容器ガイド部材の他端部は、先細りに形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の広がり防止部材を備える容器の脱水装置では、各容器ガイド棒と複数本の容器ガイド棒の間には、脱水しようとする容器を案内して保持し易く、また保持した容器を取り外し易くしている。
【００１４】
請求項４に記載の広がり防止部材を備える容器の脱水装置は、前記脱水機の対応する位置に、脱水しようとする前記容器を搬送する搬送装置と、前記搬送装置が、前記脱水機の対応する位置に、脱水しようとする前記容器を搬送すると、前記搬送装置上の前記容器を前記脱水機側に上昇させて前記容器を前記容器ガイド部材の間に挟み込んだ状態で前記脱水しようとする前記容器を支持する容器テーブルを有し、前記容器テーブルは前記脱水しようとする前記容器を支持しながら回転可能であり、前記容器の脱水が終了すると、前記容器テーブルとともに前記容器を下げて前記容器を前記搬送装置に戻す容器昇降部と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の広がり防止部材を備える容器の脱水装置では、搬送装置により搬送されてきた脱水しようとする容器は、容器ガイド部材の間に挟み込んだ状態で脱水しようとする容器を支持する容器テーブルを有し、容器テーブルは脱水しようとする容器を支持しながら回転可能であるので、容器は確実に保持された状態で回転して脱水することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、容器の脱水のために長期間使用しても、容器を確実に保持することができる広がり防止部材を備える容器の脱水装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の広がり防止部材を備える容器の脱水装置の実施形態を示し、脱水しようとする容器Ｍを脱水機の下部に位置決めしてＺ１方向に上げようとする状態を示す側面図である。
【図２】脱水しようとする容器ＭをＺ１方向に上げて容器Ｍを脱水機に保持した状態を示す側面図である。
【図３】脱水機の回転体の構造を上から示す平面図である。
【図４】回転体の構造を下から示す底面図である。
【図５】図３に示す回転体のＡ−Ａ線における端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
【００１９】
(第１実施形態)
＜容器の脱水装置１の全体構成＞
図１と図２は、本発明の広がり防止部材を備える容器の脱水装置の実施形態を示す側面図である。図１は、脱水しようとする容器Ｍを脱水機４の下部に位置決めしてＺ１方向に上げようとする状態を示す。図２は、脱水しようとする容器ＭをＺ１方向に上げて容器Ｍを脱水機４に保持した状態を示す。
【００２０】
図１に示す広がり防止部材を備える容器の脱水装置１は、単独で用いられることもあり、あるいは容器Ｍを洗浄するための洗浄装置の一部として設置されることもある。このように、洗浄装置の一部として設置される場合には、広がり防止部材を備える容器の脱水装置１は、洗浄装置の洗浄機の後段に配置される。
【００２１】
図１に示す広がり防止部材を備える容器の脱水装置１は、搬送装置２と、容器昇降部３と、脱水機４と、制御部１００を有する。搬送装置２は、洗浄した後の脱水しようとする容器Ｍを、脱水機４の位置まで搬送する。
【００２２】
容器昇降部３は、脱水機４の位置まで搬送されてきた容器Ｍを、搬送装置２から脱水機４へ、Ｚ１方向に上げて移し、そして脱水後の容器Ｍを脱水機４側から搬送装置２上へ、Ｚ２方向に下げて移す。脱水機４は、搬送されてきたこの容器Ｍを保持して回転することで、容器Ｍに付着している水分を水切りすることで脱水する。
【００２３】
容器Ｍとしては、コンビニエンスストア、スーパーマーケット、食品製造工場等で使用される容器である。容器Ｍは、好ましくはプラスチック製の容器であり、例えば開口部Ｃと底部Ｄを有する四角形の箱であり、容器Ｍは、トレイ、パレット、コンテナ等とも呼ばれる。
【００２４】
＜搬送装置２＞
まず、搬送装置２について、図１を参照して説明する。
【００２５】
図１に示す搬送装置２は、駆動プーリ５と従動プーリ６と、左右の搬送ベルト７，７と駆動モータ８を有する。左右の搬送ベルト７，７は、駆動プーリ５と従動プーリ６にエンドレス状に掛かっている。
【００２６】
左右の搬送ベルト７，７は、左右方向（Ｙ方向）に分かれて相互に間隔をおいてそれぞれ配置されている。搬送ベルト７，７は、制御部１００の指令により駆動モータ８が駆動されることで、搬送方向Ｘに沿って容器Ｍを所定の速度で搬送することができる。駆動プーリ５と従動プーリ６は、フレーム９にそれぞれ保持されている。
【００２７】
図１に示すように、脱水しようとする各容器Ｍは、この搬送ベルト７，７の上に従動プーリ６側から置かれる。容器Ｍは、図１に示す例では１段積みで置かれている。各容器Ｍは、例えばこの内底面Ｄが上に向き、開口部Ｃが下に向いた状態で、すなわち裏返しの容態で、搬送ベルト７，７の上に置かれる。これにより、各容器Ｍ内に入っている水分が容器Ｍ内には溜まらずに開口部Ｃから排出することができる。
【００２８】
搬送ベルト７，７は、容器Ｍを所定の待機位置Ｒに位置決めするための位置決め部１０を有する。この位置決め部１０は、例えば流体圧シリンダ等のアクチュエータである。位置決め部１０は、脱水機４の位置よりも搬送ベルト７，７の上流側に配置されている。位置決め部１０のロッド１１は、制御部１００の指令によりＺ１方向に沿って搬送ベルト７，７よりも上に突出することで、搬送ベルト７，７により脱水機４側に送られてくる次の容器Ｍを、いったん待機位置Ｒに停止させる。これにより、次の容器Ｍが脱水機４の下部側には進入しないようにしている。
【００２９】
また、図１に示すように、ストッパ１２は、図示しない駆動部により搬送ベルト７，７の上面に突き出ることにより、搬送ベルト７，７により搬送されてきた容器Ｍの先端側を止めることで、容器Ｍを脱水機４の真下の所定の停止位置Ｐに位置決めできるようになっている。ストッパ１２は、搬送ベルト７，７の上面よりもＺ１方向に突出している。
【００３０】
また、容器Ｍを脱水後に、搬送ベルト７，７が、容器Ｍを停止位置Ｐから搬送方向Ｘに沿って払い出す際には、ストッパ１２は、図示しない駆動部により搬送ベルト７，７の上面よりも下がるようになっている。これにより、搬送ベルト７，７が脱水しようとする容器Ｍを停止位置Ｐから搬送方向Ｘに沿って払い出すことができる。
【００３１】
＜容器昇降部３＞
次に、容器昇降部３について、図１と図２を参照して説明する。
【００３２】
図１に示す容器昇降部３は、容器テーブル２０と、流体圧シリンダ等の駆動装置２１を有している。駆動装置２１の昇降ロッド２２の上端部２３には、容器テーブル２０が、回転軸Ｆを中心にして、回転自在に取付けられている。
【００３３】
この容器テーブル２０は、左右の搬送ベルト７，７の間隔領域部分（隙間）内に配置されている。容器テーブル２０は、左右の搬送ベルト７，７の間からＺ１方向に上昇する。また、容器テーブル２０は、左右の搬送ベルト７，７の間を通ってＺ２方向に下降する。容器テーブル２０は、脱水機４の下部に位置されている。
【００３４】
搬送ベルト７，７が脱水しようとする容器Ｍを搬送方向Ｘに沿って搬送してきて、この容器Ｍが、ストッパ１２により、脱水機４の真下の所定の停止位置Ｐに位置決めされる。容器テーブル２０は、この所定の停止位置Ｐに位置決めされた容器Ｍの真下に対応した位置にある。
【００３５】
これにより、図１から図２に示すように、制御部１００の指令により、駆動装置２１の昇降ロッド２２は、Ｚ１方向に伸びて容器テーブル２０をＺ１方向に上げることで、搬送ベルト７，７上の脱水しようとする容器Ｍを容器テーブル２０に持ち上げる。従って、この容器テーブル２０を、脱水機４へＺ１方向に持ち上げて容器Ｍを脱水機４に保持させることができるようになっている。
【００３６】
また、図２から図１に示すように、容器Ｍの脱水が済むと、制御部１００の指令により、駆動装置２１の昇降ロッド２２は、脱水機４から容器Ｍとともに容器テーブル２０をＺ２方向に下げて、容器Ｍを脱水機４側から搬送ベルト７，７上に載せることができる。
【００３７】
＜脱水機４＞
次に、脱水機４について、図１と図２を参照して説明する。
【００３８】
図１に示す脱水機４は、搬送ベルト７，７と容器昇降部３よりも上部の位置に設けられている。脱水機４は、容器昇降部３の真上に位置されている。
【００３９】
脱水機４は、回転体３０と、駆動部としての駆動モータ３１を有する。回転体３０は、搬送ベルト７，７と容器昇降部３の上部に位置されている。回転体３０は、図２に示すように、１つ容器Ｍまたは複数の脱水しようとする容器Ｍを積み重ねた状態で、着脱可能に保持することができる。回転体３０は主軸３２を有しており、この主軸３２は、プーリ３３を有する。一方、駆動モータ３１の出力軸３４は、プーリ３５を有しており、プーリ３３，３５にはベルト３６が掛かっている。
【００４０】
これにより、制御部１００が駆動モータ３１に指令をすることで、回転体３０は、脱水しようとする容器Ｍを保持しながら、中心軸ＣＬを中心にして回転することで、容器Ｍの脱水をすることができる。
【００４１】
＜脱水機４の回転体３０＞
次に、脱水機４の回転体３０について、図３から図５を参照して説明する。
【００４２】
図３は、脱水機４の回転体３０の構造を上から示す平面図である。図４は、回転体３０の構造を下から示す底面図である。図５は、図３に示す回転体３０のＡ−Ａ線における端面図である。
【００４３】
図３から図５に示す回転体３０は、金属製であり、回転盤としての回転円盤４０と、容器ガイド部材としての複数本の容器ガイド棒５１〜５８と容器ガイド棒６１〜６４と、広がり防止部材としての広がり防止リング７０を有している。
【００４４】
図５と図３に示すように、回転円盤４０は、ホルダ部材４１を有しており、主軸３２の下端部がこのホルダ部材４１に挿入して着脱可能に固定されている。図５に示すように、この回転円盤４０は主軸３２と一体になって、中心軸ＣＬを中心にＶ方向に連続回転が可能である。
【００４５】
図５に示すように、容器ガイド棒５１〜５８と容器ガイド棒６１〜６４の上端部（一端部）は、ボルトナット６８を用いて、回転円盤４０に対して着脱可能に取り付けられている。これにより、各容器ガイド棒５１〜５８と容器ガイド棒６１〜６４は、回転円盤４０により、Ｚ２方向に沿って平行に保持されている。
【００４６】
図５に示すように、容器ガイド棒５１〜５８と複数本の容器ガイド棒６１〜６４は、共に同じ長さＬを有し、同じ太さＮを有している。各容器ガイド棒５１〜５８の先端部（他端部）５９と、各容器ガイド棒６１〜６４の先端部（他端部）６９は、Ｚ２方向（下方）に向けて先細りに形成されている。
【００４７】
このように、各容器ガイド棒５１〜５８の先端部５９と、各容器ガイド棒６１〜６４の先端部６９が、Ｚ２方向（下方）に向けて先細りになっているので、各容器ガイド棒５１〜５８と複数本の容器ガイド棒６１〜６４の間には、脱水しようとする容器Ｍをガイドしながら挟んで保持し易く、また保持した容器Ｍを取り外し易くしている。
【００４８】
＜広がり防止リング７０＞
次に、広がり防止リング７０について、図３から図５を参照して説明する。
【００４９】
図３から図５に示す広がり防止リング７０は、金属製のガイドリング部材である。図５に示すように、広がり防止リング７０の外径寸法Ｇ１は、回転円盤４０の外形寸法Ｇ２とほぼ同じかやや大きい。広がり防止リング７０は、図３と図４に示すように、支持部材５１Ｈ〜５８Ｈと、支持部材６１Ｈ〜６４Ｈを有している。広がり防止部材７０の複数の支持部材５１Ｈ〜５８Ｈと、支持部材６１Ｈ〜６４Ｈは、それぞれ容器ガイド棒５１〜５８と、支持部材６１〜６４をそれぞれ保持するので、複数の容器ガイド棒５１〜５８と、支持部材６１〜６４の相互の位置間隔を常に一定に保持することができる。
【００５０】
図３に示すように、支持部材５１Ｈ〜５８Ｈは、広がり防止リング７０に対して、同じ角度（４５度）毎に、半径方向内側に向けて固定されている。同様にして、支持部材６１Ｈ〜６４Ｈは、広がり防止リング７０に対して、同じ角度（９０度）毎に、半径方向内側に向けて固定されている。
【００５１】
これにより、支持部材６１Ｈは、支持部材５１Ｈ，５８Ｈの間に位置され、支持部材６２Ｈは、支持部材５２Ｈ，５３Ｈの間に位置され、支持部材６３Ｈは、支持部材５４Ｈ，５５Ｈの間に位置され、そして支持部材６４Ｈは、支持部材５６Ｈ，５７Ｈの間に位置されている。
【００５２】
図３に示すように、支持部材６１Ｈ〜６４Ｈの半径方向の内側への突出長さＳ１は、支持部材５１Ｈ〜５８Ｈの半径方向の内側への突出長さＳ２に比べて大きくなっている。図４に示すように、支持部材５１Ｈ〜５８Ｈは、それぞれ容器ガイド棒５１〜５８の先端部（下端部）５９側と固定している。同様にして、支持部材６１Ｈ〜６４Ｈは、それぞれ容器ガイド棒６１〜６４の先端部（下端部）６９側を固定している。従って、各容器ガイド棒５１〜５８は、直径Ｔ１の円周上に位置され、各容器ガイド棒６１〜６４は、直径Ｔ２の円周上に位置されている。
【００５３】
このように、支持部材５１Ｈ〜５８Ｈは、それぞれ容器ガイド棒５１〜５８の先端部（下端部）５９側と固定し、しかも支持部材６１Ｈ〜６４Ｈは、それぞれ容器ガイド棒６１〜６４の先端部（下端部）６９側と固定していることにより、図２に示す脱水機４の回転体３０が連続回転する際に、図５に示す支持部材５１Ｈ〜５８Ｈと支持部材６１Ｈ〜６４Ｈの長さＬが長くても、遠心力により外側に広がってしまうことを防止できる。
【００５４】
図３から図５に示すように、脱水しようとする容器Ｍは、２点鎖線で示しているが、容器Ｍの４隅のコーナ部分は、図５に示すように、１段で、もしくは複数段に重ねた状態で、支持部材５１Ｈ〜５８Ｈと支持部材６１Ｈ〜６４Ｈを用いて、着脱可能に保持することができる。
【００５５】
図３に示すように、脱水しようとする容器Ｍの保持姿勢は、２点鎖線で示すように、支持部材５１Ｈ〜５８Ｈと支持部材６１Ｈ〜６４Ｈを選択して用いることで、図３の紙面において縦長方向（矢印Ｅ１）あるいは横長方向（矢印Ｅ２）に保持することができる。
【００５６】
＜容器Ｍの脱水動作＞
次に、上述した広がり防止部材を備える容器の脱水装置１を用いた脱水しようとする容器Ｍの脱水動作例を、説明する。
【００５７】
各容器Ｍは、洗浄後に、図１に示すように、広がり防止部材を備える容器の脱水装置１の搬送ベルト７，７の上に、従動プーリ６側から置かれる。制御部１００の指令により駆動モータ８が駆動されることで、左右の搬送ベルト７，７は、搬送方向Ｘに沿って容器Ｍを所定の速度で搬送する。
【００５８】
そして、ストッパ１２は、搬送ベルト７，７の上面に突き出ることにより、搬送ベルト７，７により搬送されてきた容器Ｍの先端側を、脱水機４の真下の所定の停止位置Ｐに位置決めさせる。このように、容器Ｍが所定の停止位置Ｐに位置決めされると、容器Ｍは、搬送ベルト７，７上に置かれた状態で、脱水機３０の下部であって、しかも容器昇降部３の容器テーブル２０の上部に位置される。
【００５９】
一方、位置決め部１０のロッド１１が、制御部１００の指令によりＺ１方向に沿って搬送ベルト７，７よりも上に突出することで、後続の容器Ｍは、いったん待機位置Ｒに停止させて、次の容器Ｍが脱水機４の下部には進入しないようにする。
【００６０】
容器昇降部３の容器テーブル２０は、この所定の停止位置Ｐに位置決めされた容器Ｍの真下に対応した位置にある。図１から図２に示すように、制御部１００の指令により、駆動装置２１の昇降ロッド２２は、Ｚ１方向に伸びて容器テーブル２０をＺ１方向に上昇させる。
【００６１】
このように、容器テーブル２０がＺ１方向に上昇することで、搬送ベルト７，７上の脱水しようとする容器Ｍを容器テーブル２０により浮かせて容器テーブル２０上に載せた状態で、この容器テーブル２０を、脱水機４へＺ１方向に持ち上げる。
【００６２】
これにより、図２と図３に示すように、容器テーブル２０は、容器Ｍを、脱水機４の支持部材５１Ｈ〜５８Ｈと支持部材６１Ｈ〜６４Ｈを用いて、回転体３０内に着脱可能に位置決めして保持させることができる。
【００６３】
この際、制御部１００の指令により、駆動装置２１の昇降ロッド２２は、図２に示すようにＺ１方向に上昇したままであり、容器テーブル２０は、脱水しようとする容器Ｍを下から保持している。
【００６４】
次に、駆動モータ３１が、制御部１００の指令により連続回転することで、回転体３０が連続回転する。これにより、１段または複数段の脱水しようとする容器Ｍは、回転体３０に保持された状態で、Ｖ方向に連続回転することで、各容器Ｍに付着している水分を遠心力により水切りすることで脱水することができる。
【００６５】
図２に示す脱水機４の回転体３０が連続回転することで容器Ｍの脱水をする時に、広がり防止リング７０の支持部材５１Ｈ〜５８Ｈは、それぞれ容器ガイド棒５１〜５８の先端部（下端部）５９側と保持し、しかも支持部材６１Ｈ〜６４Ｈは、それぞれ容器ガイド棒６１〜６４の先端部（下端部）６９側と保持している。
【００６６】
このため、広がり防止リング７０は、支持部材５１Ｈ〜５８Ｈと支持部材６１Ｈ〜６４Ｈの長さＬが長くても、容器ガイド棒５１〜５８の先端部（下端部）５９側と支持部材６１Ｈ〜６４Ｈの先端部（下端部）６９側が、形状を保持して、遠心力により外側に広がってしまうことを防止できる。
【００６７】
このように広がり防止リング７０の支持部材５１Ｈ〜５８Ｈと支持部材６１Ｈ〜６４Ｈが、遠心力で広がる力を抑制して外側に広がることが無いので、容器Ｍが回転体３０内から飛び出すことが無い。支持部材５１Ｈ〜５８Ｈと支持部材６１Ｈ〜６４Ｈは、長期間経過しても広がって曲がってしまうことが無い。これにより、容器Ｍが、回転体３０から遠心力により外れてしまうことを防げる。
【００６８】
次に、制御部１００が駆動モータ３１の動作を止めて、各容器Ｍの脱水が終了すると、制御部１００の指令により、駆動装置２１の昇降ロッド２２は、Ｚ２方向に収縮して容器テーブル２０とともに脱水済みの容器Ｍを、Ｚ２方向に下降させる。これにより、容器テーブル２０は、搬送ベルト７，７よりも下側に下がるので、脱水済みの容器Ｍは、容器テーブル２０から搬送ベルト７，７上に受け渡して戻すことができる。
【００６９】
なお、図５では、容器Ｍは、容器Ｍの開口部Ｃが下側に向くようにして回転体３０内に着脱可能に保持させている。しかしこれに限らず、容器Ｍは、容器Ｍの開口部Ｃが上側に向くようにして回転体３０内に着脱可能に保持させても良い。
【００７０】
このようにして、容器Ｍの脱水時には、広がり防止リング７０が、支持部材５１Ｈ〜５８Ｈと支持部材６１Ｈ〜６４Ｈの外側への広がりを防ぐので、容器Ｍの脱水工程が安定して行えるとともに、広がり防止部材を備える容器の脱水装置１の使用時の安全性が向上する。
【００７１】
容器Ｍを脱水後に、搬送ベルト７，７が、容器Ｍを停止位置Ｐから搬送方向Ｘに沿って払い出す際には、ストッパ１２は、搬送ベルト７，７の上面よりも下がるようになっている。これにより、搬送ベルト７，７が脱水しようとする容器Ｍを搬送方向Ｘに沿って払い出すことができる。
【００７２】
本発明の実施形態の広がり防止部材を備える容器の脱水装置１は、容器Ｍを回転して脱水する広がり防止部材を備える容器の脱水装置であり、容器Ｍを保持して回転して容器Ｍの水分を脱水する脱水機４を備える。この脱水機４は、回転盤としての回転円盤４０と、回転盤を回転させる駆動部３１と、回転盤に一端部が取り付けられることで容器を案内して保持するために配列された複数の容器ガイド部材としての容器ガイド棒５１〜５８，６１〜６４と、複数の容器ガイド部材の他端部５９，６９を連結して、回転円盤４０を回転させる時の複数の容器ガイド部材の他端部５９，６９の広がりを阻止するための広がり防止部材としての広がり防止リング７０を備える。
【００７３】
このため、容器Ｍの脱水のために回転しても、複数の容器ガイド部材の他端部は遠心力に寄り外側に広がることは無い。従って、容器Ｍの水切りによる脱水のために長期間使用しても、容器ガイド部材の変形が生じないので、容器Ｍを確実に保持することができる。また、容器ガイド部材の変形が生じないので、容器ガイド部材の交換が不要である。
【００７４】
広がり防止部材７０は、リング部材であり、容器ガイド部材は、容器ガイド棒５１〜５８，６１〜６４であり、広がり防止部材７０は、複数の容器ガイド棒の他端部をそれぞれ保持する複数の支持部材５１Ｈ〜５８Ｈ，６１Ｈ〜６４Ｈを有する。これにより、広がり防止部材の複数の支持部材は、それぞれ容器ガイド棒を保持するので、複数の容器ガイド棒の相互の位置間隔を常に一定に保持することができる。
【００７５】
複数の容器ガイド部材の他端部は、先細りに形成されている。これにより、各容器ガイド棒と複数本の容器ガイド棒の間には、脱水しようとする容器Ｍを案内して保持し易く、また保持した容器Ｍを取り外し易くしている。
【００７６】
広がり防止部材を備える容器の脱水装置１は、脱水機４の対応する位置に、脱水しようとする容器Ｍを搬送する搬送装置２と、搬送装置２が、脱水機４の対応する位置に、脱水しようとする容器Ｍを搬送すると、搬送装置２上の容器Ｍを脱水機４側に上昇させて容器Ｍを容器ガイド部材の間に挟み込んだ状態で脱水しようとする容器Ｍを支持する容器テーブル２０を有し、容器テーブル２０は脱水しようとする容器Ｍを支持しながら回転可能であり、容器Ｍの脱水が終了すると、容器テーブル２０とともに容器Ｍを下げて容器Ｍを搬送装置２に戻す容器昇降部３と、を備える。
【００７７】
これにより、搬送装置２により搬送されてきた脱水しようとする容器Ｍは、容器ガイド部材の間に挟み込んだ状態で脱水しようとする容器Ｍを支持する容器テーブル２０を有し、容器テーブル２０は脱水しようとする容器Ｍを支持しながら回転可能であるので、容器Ｍは確実に保持された状態で回転して脱水することができる。
【００７８】
以上、実施形態を挙げて本発明を説明したが、各実施形態は一例であり、特許請求の範囲に記載される発明の範囲は、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更できるものである。本発明の各実施形態は、任意に組み合わせることができる。
【００７９】
図１に示す実施形態では、各容器Ｍは、例えばこの内底面Ｄが上に向き、開口部Ｃが下に向いた状態で、すなわち裏返しの容態で、搬送ベルト７，７の上に置かれている。しかし、これに限らず、搬送ベルト（コンベア）上で容器を運ぶ際の容器Ｍの枚数は、１枚または複数枚（段積み）であっても良い。また、この際に、容器Ｍは、搬送ベルト（コンベア）上に、裏向き（内底面Ｄが上に向き、開口部Ｃが下に向いた状態）であっても、逆に表向き（内底面Ｄが下に向き、開口部Ｃが上に向いた状態）に載せても良い。
【００８０】
例えば、容器ガイド棒５１〜５８と容器ガイド棒６１〜６４は、広がり防止部材としての広がり防止リング７０の支持部材５１Ｈ〜５８Ｈと、支持部材６１Ｈ〜６４Ｈにより、回転時に外側に広がらないように固定されている。これらの容器ガイド棒５１〜５８と容器ガイド棒６１〜６４の本数や、支持部材５１Ｈ〜５８Ｈと支持部材６１Ｈ〜６４Ｈの個数は、任意に設定できる。
【００８１】
広がり防止リング７０に代えて、容器ガイド棒５１〜５８と容器ガイド棒６１〜６４のそれぞれの間を互いに広がり防止部材としての例えば棒状の連結部材で連結するようにしても良い。
【００８２】
図１に示す左右のコンベア７、７と、左右のストッパ１２，１２と、そしてテーブル２０の位置関係であるが、ストッパ１２、１２は、コンベア７、７の内側とテーブル２０との間にそれぞれ配置されている。
【００８３】
しかしこれに限らず、ストッパ１２，１２は、コンベア７，７の外側にそれぞれ配置するようにしても良い。また、ストッパ１２，１２をコンベア７，７の外側にそれぞれ配置する場合には、各ストッパ１２は、エアシリンダ等のアクチュエータの駆動により、コンベア７から離れた退出位置から、コンベア７の搬送方向Ｘとは直交する水平方向に沿ってコンベア７の上部位置に進入させることで、ストッパ１２，１２は、容器Ｍを突き当てて位置決めする構造にしても良い。
【００８４】
図５に示すように、容器ガイド棒５１〜５８と容器ガイド棒６１〜６４の上端部（一端部）は、ボルトナット６８を用いて、回転円盤４０に対して着脱可能に取り付けられ、各容器ガイド棒５１〜５８の先端部（他端部）５９と、各容器ガイド棒６１〜６４の先端部（他端部）６９は、Ｚ２方向（下方）に向けて先細りに形成されている。
【００８５】
しかしこれに限らず、容器ガイド棒としては、例えば先細りではなくパイプ等の部材を曲げ加工したものや、先細りであるが箱型形状ベースのものであっても良い。
【符号の説明】
【００８６】
１      広がり防止部材を備える容器の脱水装置
２      搬送装置
３      容器昇降部
４      脱水機
７      搬送ベルト
１２    ストッパ
３０    回転体
３１    駆動モータ（駆動部の例）
３２    主軸
４０    回転円盤（回転盤の例）
５１〜５８    容器ガイド棒（容器ガイド部材）
５１Ｈ〜５８Ｈ  支持部材
６１Ｈ〜６４Ｈ  支持部材
６１〜６４    容器ガイド棒（容器ガイド部材）
７０    広がり防止リング（広がり防止部材）
１００  制御部
Ｍ      容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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