(57)【要約】【課題】定着部を備えたプリント装置において、定着が不要な場合は、搬送されるシートが定着部を回避することを可能とする。【解決手段】定着部４に対応する搬送路に、定着部回避経路５を設ける。そして、シートに表面処理材付与ヘッド３から表面処理材を付与しない場合、すなわち、定着部４によって定着処理をしない場合は、シートが定着部回避経路５を搬送されるようにする。このように定着処理をしないときに、回避経路をシートが搬送されるようにすることにより、シートが定着部を通過する場合の熱などによる影響を防ぐことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送されるシートにプリントを行うプリント手段と、
前記搬送手段によって搬送され、前記プリント手段によってプリントされたシートに対して定着部による定着処理を行う定着手段と、
前記搬送手段の搬送路を構成し、前記定着部を通らない回避経路と、
シートの搬送路を、前記定着部を通る搬送路と、前記回避経路との間で切替える切替手段と、
を具えたことを特徴とするプリント装置。
【請求項２】
前記搬送手段による搬送路において、前記定着部の下流側に配置された、シートの表裏を反転するための反転手段と、反転したシートを前記プリント手段に対向する搬送路へ搬送するための反転経路と、をさらに具えたことを特徴とする請求項１に記載のプリント装置。
【請求項３】
前記搬送手段による搬送路において、前記プリント手段の下流側に配置された、前記プリント手段によってプリントされたシートの面に対して表面処理材を付与する付与手段をさらに具え、
前記切替手段は、前記付与手段による前記表面処理材の付与が行われたシートの搬送路を、前記定着部を通る搬送路に切替えることを特徴とする請求項１または２に記載のプリント装置。
【請求項４】
前記搬送手段は、複数のローラに張架された、粘着性を有してシートを粘着固定しながら搬送する搬送ベルトで構成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項５】
シートを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送されるシートの第１面にプリントを行う第１プリント手段と、
前記搬送手段によって搬送され、前記プリント手段によってプリントされたシートの第１面に対して定着部による定着処理を行う第１定着手段と、
前記搬送手段の搬送路を構成し、前記定着部を通らない第１回避経路と、
前記搬送手段によって搬送されるシートの第２面にプリントを行う第２プリント手段と、
前記搬送手段によって搬送され、前記プリント手段によってプリントされたシートの第２面に対して定着部による定着処理を行う第２定着手段と、
前記搬送手段の搬送路を構成し、前記定着部を通らない第２定回避経路と、
シートの搬送路を、前記第１定着手段の定着部を通る搬送路と、前記第１回避経路との間で切替え、また、シートの搬送路を、前記第２定着手段の定着部を通る搬送路と、前記第２回避経路との間で切替える切替手段と、
を具えたことを特徴とするプリント装置。
【請求項６】
前記搬送手段による搬送路において、前記第１プリント手段の下流側に配置された、前記第１プリント手段によってプリントされたシートの面に対して表面処理材を付与する第１付与手段と、
前記搬送手段による搬送路において、前記第２プリント手段の下流側に配置された、前記第２プリント手段によってプリントされたシートの面に対して表面処理材を付与する第２付与手段と、
をさらに具え、
前記切替手段は、前記第１付与手段による前記表面処理材の付与が行われたシートの搬送路を、前記第１定着手段の定着部を通る搬送路に切替え、また、前記第２付与手段による前記表面処理材の付与が行われたシートの搬送路を、前記第２定着手段の定着部を通る搬送路に切替えることを特徴とする請求項５に記載のプリント装置。
【請求項７】
前記第１定着手段の定着部と第２プリント手段の定着部の間にシートの表裏を反転するための反転手段を備えたことを特徴とする請求項５または６に記載のプリント装置。
【請求項８】
前記搬送手段は、複数のローラに張架された、粘着性を有してシートを粘着固定しながら搬送するベルトで構成されることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項９】
シートを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送されるシートにプリントを行うプリント手段と、
前記搬送手段によって搬送され、前記プリント手段によってプリントされたシートに対して定着部による定着処理を行う定着手段と、
前記搬送手段の搬送路を構成し、前記定着部を通らない回避経路と、
前記搬送手段による搬送路において、前記定着部の上流側に配置された、シートの表裏を反転するための第１反転手段と、
前記搬送手段による搬送路において、前記定着部の下流側に配置された、シートの表裏を反転するための第２反転手段と、
シートの搬送路を、前記定着部を通る搬送路と、前記回避経路との間で切替え、かつ前記定着手段による定着処理を施したシートの面が前記搬送手段に接触しないように搬送路を切替える切替手段と、
を具えたことを特徴とするプリント装置。
【請求項１０】
前記搬送手段は、複数のローラに張架された、粘着性を有してシートを粘着固定しながら搬送する搬送ベルトで構成され、前記切替手段は、前記ベルトに前記定着処理を施したシートの面が接触しないように搬送路を切替えることを特徴とする請求項９に記載のプリント装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント装置に関し、詳しくは、プリント後のシートに対してその搬送工程において定着処理を行うことができる定着部を備えたプリント装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
定着処理を行う構成として、特許文献１には、画像形成部と定着部を備え、表面、両面プリントを行うことができるプリント装置が記載されている。具体的には、両面プリントを行う際は、先ず、シートを搬送しつつ表面のプリントを行い、同じ搬送工程で定着を行う。次に、シートを反転して、同様にシートを搬送しつつ裏面のプリントを行い、同じ搬送工程で定着を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３２８０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の装置では、例えば、両面プリントにおいて、一方の面が定着処理を不要とする場合や、両面とも定着処理が不要な場合でも、一連の搬送工程においてシートはプリントの後に定着部を通過する。この場合、シートが定着部を通過することによって、例えば、シート上のプリント画像に熱が作用し画質を変化させることがある。
【０００５】
これに対し、定着部の熱の付与をＯＦＦとすることによって上記の問題を防ぐことができるが、定着部において熱付与をＯＮ状態、ＯＦＦ状態とするための時間を要し、スループットが低下する。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、定着が不要な場合は、搬送されるシートが定着部を回避することが可能なプリント装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのために本発明では、シートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送されるシートにプリントを行うプリント手段と、前記搬送手段によって搬送され、前記プリント手段によってプリントされたシートに対して定着部による定着処理を行う定着手段と、前記搬送手段の搬送路を構成し、前記定着部を通らない定着部回避経路と、シートの搬送路を、前記定着部を通る搬送路と、前記定着部回避経路との間で切替える搬送経路切替手段と、を具えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
以上の構成によれば、定着部を備えたプリント装置において、定着が不要な場合は、搬送されるシートが定着部を回避することを可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェットプリント装置の構成を模式的に示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るインクジェットプリント装置の制御系の構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るプリント動作を示すフローチャートである。
【図４】本発明の第２実施形態に係るインクジェットプリント装置の構成を模式的に示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るプリント動作を示すフローチャートである。
【図６】本発明の第３実施形態に係るインクジェットプリント装置の構成を模式的に示す図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係るプリント動作を示すフローチャートである。
【図８】本発明の第４実施形態に係るインクジェットプリント装置の構成を模式的に示す図である。
【図９】本発明の第４実施形態に係る、シートの両面に表面処理材を付与する場合のプリント動作を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の第４実施形態に係る、シートの両面に表面処理材を付与しない場合のプリント動作を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の第４実施形態に係る、シートの一方の面に表面処理材を付与し、他方の面に表面処理材を付与しない場合のプリント動作を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の第４実施形態に係る、シートの一方の面に表面処理材を付与せず、他方の面に表面処理材を付与する場合のプリント動作を示すフローチャートである。
【図１３】本発明の第５の実施形態に係るインクジェットプリント装置の制御系の構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１１】
（第１実施形態）
図１は、本発明の一実施形態に係るインクジェットプリント装置の構成を模式的に示す図であり、主に、シート搬送のための構成を示している。図１において、不図示の給紙部より、図中矢印の方向に給紙されたシートは、粘着搬送部１によって搬送される。粘着搬送部１は、表面に粘着性を有したゴムを無端状に形成した粘着搬送ベルトが上流側のベルト駆動ローラと下流側のベルト従動ローラとに張架され、上流側のベルト駆動ローラを回転させることによってベルトを駆動し粘着固定されたシートを搬送する。プリントヘッド２は、粘着搬送部１によって搬送されるシートに対して図において上方からインクを吐出して画像のプリントを行う。プリントヘッド２は、本実施形態では、シートの搬送方向と直交する方向に複数のノズル列を固定して並べたライン型プリントヘッドである。なお、プリントヘッドの形式はこれに限られず、シートの搬送方向と直交する方向に走査してプリントを行うシリアル方式であってもよい。
【００１２】
シート搬送路において、プリントヘッド２の下流側には、表面処理材付与ヘッド３が設けられ、これにより、プリントが行われたシートに対して表面処理材を付与することができる。なお、表面処理材としては、光沢材、艶消し材、ラミネート材等を用いることができる。さらに、シート搬送路において、表面処理材付与ヘッド３の下流側には、定着部４が設けられ、これにより、表面処理材が付与されたシートに熱および圧力作用することができる。この定着処理によって、シートの質感を安定させることができる。
【００１３】
本実施形態は、定着部４に対応する搬送路に、定着部回避経路５を設ける。この回避路への搬送は、不図示の搬送経路切替機構およびその制御によって行う。本実施形態では、シートに表面処理材付与ヘッド３から表面処理材を付与しない場合、すなわち、定着部４によって定着処理をしない場合は、シートが定着部回避経路５を搬送されるようにする。このように定着処理をしないときに、回避経路をシートが搬送されるようにすることにより、シートが定着部を通過する場合の熱などによる影響を防ぐことができ、あるいは、定着部の熱をＯＦＦ状態とし、通過後ＯＮ状態とするまでの時間が不要となる。
【００１４】
なお、定着部４をシートが通過する経路は平坦な経路であるに対し、定着回避経路５は、定着部４を通過する経路に対し、屈曲した長い経路になっている。このことで、シートに表面処理材を付与し定着処理を実施した場合は、シートに負荷を与えないフラットな状態で搬送することができ、シートにおけるプリント画像の品位低下を防ぐことができる。
【００１５】
以上のプリントヘッド２、定着部４などによる処理のための粘着搬送部１の搬送路の下流側には、シートの他方の面（第２面）に対するプリントなどの処理のための搬送路が設けられている。すなわち、定着部４または定着回避経路５を通過したシートは、粘着搬送部６によって搬送される。具体的には、粘着搬送部６は、シートのプリント済みの第１の面が粘着搬送部６のベルトの粘着面に固定されるように配置される。そして、プリントヘッド７は、粘着搬送部６によって搬送されるシートに対して図において下方からインクを吐出して、シートの第２面にプリントを行うことができる。プリントヘッド７の下流側には表面処理材付与ヘッド８が設けられ、これにより、プリントがなされたシートに対して表面処理材を付与することができる。そして、定着部９は、表面処理材が付与されたシートに対して熱および圧力を作用させることにより、シートの質感を安定させる定着処理を行うことができる。
【００１６】
この搬送路においても、シートに表面処理材付与ヘッド８から表面処理材を付与しない場合、すなわち、定着処理を行わない場合は、シートを定着部回避経路１０において搬送されるように制御し、シートが定着部９を搬送されることを回避するようにする。この搬送路でも、定着処理をしないときに、回避経路をシートが搬送されるようにすることにより、シートが定着部を通過する場合の熱などによる影響を防ぐことができ、あるいは、定着部の熱をＯＦＦ状態とし、通過後ＯＮ状態とするまでの時間が不要となる。
【００１７】
なお、ここでも、第１の面の搬送工程と同様に、定着部９をシートが通過する経路は平坦な経路であるに対し、定着回避経路１０は、定着部９を通過する経路に対し、屈曲した長い経路になっている。これにより、シートに表面処理材を付与し定着処理を実施した場合は、シートに負荷を与えないフラットな状態で搬送することができ、シートにおけるプリント画像の品位低下を防ぐことができる。
【００１８】
図２は、本発明の一実施形態に係るインクジェットプリント装置の制御系の構成を示すブロック図である。図２において、システム制御部２０は、ＣＰＵと、ＲＯＭおよびＲＡＭを有して本実施形態のプリント装置全体の制御を行う。インターフェース制御部２１は、外部装置またはプリントする画像データが記憶保持されたメディアとの間で画像データ及びコマンドの通信制御を行う。ユーザーインターフェース制御部２２は、表示器において、メニューや設定画面、プリント装置の状態を表示しユーザーからの操作の受付を制御する。
【００１９】
プリントヘッド制御部２３は、システム制御部２０からの指示の下、搬送されているシートに対して、プリントヘッド２、７の駆動を制御してインクを吐出するようにし、インターフェース制御部２１を介して受信した画像データに基づく画像をプリントする。表面処理材付与ヘッド制御部２４は、プリントヘッド２３と同様にシステム制御部２０からの指示の下搬送されているシートに対して、表面処理材付与ヘッド３、８の駆動を制御して表面処理材を付与する。粘着固定搬送制御部２５は、システム制御部２０からの指示の下、ベルト駆動ローラを回転させ粘着搬送ベルトに粘着固定したシートを搬送するための粘着固定搬送部１の制御を行う。定着制御部２６は、システム制御部２０からの指示に基づき、表面処理材付与ヘッド３、８により表面処理材が付与されたシートに対し、熱および圧力を作用する定着部４、９を制御する。搬送経路切替部２７は、図３、図５、図７、図９〜１２に示す処理において、システム制御部２０からの指示に基づき、シートの搬送路の切替を制御する。例えば、図１に示す構成では、シートに表面処理材が付与された場合は、定着部４、９へシートを搬送するように、シートに表面処理材が付与されない場合は、定着回避経路５、１０を搬送するように搬送経路の切り替えを行う。
【００２０】
図３は、本発明の第１の実施形態に係るプリント動作を示すフローチャートである。
【００２１】
図３に示すように、インクジェットプリント装置の外部装置等からインターフェース制御部２１を介して、プリント実行のジョブを受信すると（ステップＳ１）、本処理を開始する。最初に、粘着搬送部１によって搬送されるシートの一方の面（第１面）にプリントを行う（ステップＳ２）。そして、シートの第１面に表面処理材付与を行うか否かを判断する（ステップＳ３）。なお、シートのプリント面に表面処理材を付与するか否かは、シートの材質やプリントする画像の種類に応じて判断することができる。例えば、プリント結果として光沢を必要とするシートまたはプリント画像の場合は、表面処理材として光沢液を付与するようにする。
【００２２】
表面処理材を付与すると判断した場合は、ステップＳ４で、表面処理材付与ヘッド３によってシートの第の面に表面処理材付与を行い、続いて搬送経路切替制御部２７によってシートが定着部４を通過するように搬送経路を切替え、第１面の定着処理を実施する（ステップＳ５）。一方、表面処理材を付与しない場合は、ステップＳ１１で、搬送経路切替制御部２７によって定着部回避経路５を通過するようシートの搬送経路を切替え、定着部回避経路５を通過するようにする。
【００２３】
次に、シートの第１面の反対側の面である第２面に対するプリントを行う。すなわち、先ず、ステップＳ６で、粘着搬送部６によって第１面が粘着固定されて搬送されるシートの第２面に対するプリントを行う。次に、シートの第２面に表面処理材付与を行うか否かを判断する（ステップＳ７）。
【００２４】
表面処理材を付与する場合は、ステップＳ８で、表面処理材付与ヘッド８によってシートの第２面に表面処理材を付与し、続いて搬送経路切替制御部２７によってシートが定着部９を通過するように搬送経路を切替え、第２面の定着処理を行う（ステップＳ９）。一方、表面処理材を付与しない場合は、ステップＳ１２で、搬送経路切替制御部２７によってシートが定着部回避経路１０を通過するよう搬送経路を切替え、定着部回避経路１０を通過するようにする。
【００２５】
以上のように両面プリントを行い、次ページのプリントがない場合はプリントを終了し、次ページのプリントがある場合は、ステップＳ２へ戻り、プリント動作を繰り返す（ステップＳ１０）。
【００２６】
このように本実施形態では、搬送されるシートの、両面で定着処理有り、一方の面のみ定着処理有り、両面で定着無しの場合が混在していても、表面処理材付与を行う場合は定着処理を実施し、表面処理材付与をしない場合は、定着部回避経路５、１０にシートを搬送させる。これにより、定着部４、９の熱付与をＯＮ／ＯＦＦする必要がないため、スループットを落とさずにプリントを行うことができる。
【００２７】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態は、シートの第１面のプリント工程の後にシートを反転し、第２面のプリント工程におけるプリントヘッドの吐出方向などを第１面のプリント工程と同じにする形態に関するものである。図４は、本発明の第２実施形態に係るインクジェットプリント装置の構成を模式的に示す図であり、第１実施形態に係る図１と同様の図である。図４に示すように、シートの第１面のプリント工程の搬送路と第２面のプリント工程の搬送路との間に反転部１１が設けられる。これにより、第１面のプリント工程の後、シートの第１面が下側になるようにシートの反転が行われる。この結果、続く第２面のプリント工程では、プリントヘッド７のインク吐出方向、表面処理材付与ヘッド８の付与方向を、第１面のプリント工程のプリントヘッド２、表面処理材付与ヘッド３と同じものとすることができる。
【００２８】
図５は、本発明の第２実施形態に係るプリント動作を示すフローチャートである。第１の実施形態の処理と異なる点は、第１の面のプリント工程と第２の面のプリント工程の間に、反転部１１によって用紙（シート）の反転を実施する（ステップＳ１３）である。
【００２９】
この形態によれば、第１実施形態と同様、表面処理材付与を行う場合は定着処理を実施し、表面処理材付与をしない場合は、定着部回避経路を介してシートを搬送することができ、定着部の熱付与をＯＮ／ＯＦＦする必要がないため、スループットを落とさずにプリントを行うことができる。これとともに、プリントヘッド２、７からのインク吐出と表面処理材付与ヘッド３、８からの表面処理材の付与を、第１の面、第２の面ともにシートに対して上方から実施することができる。これにより、プリントヘッド７からのインク吐出や、表面処理材付与ヘッド８からの表面処理材の付与が、反対方向の重力による影響を受けず、より高品位のプリントを行うことが可能となる。
【００３０】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態は、１組のプリントヘッド２と表面処理材付与ヘッド３によって両面プリントを可能とする形態に関する。図６は、本発明の第３実施形態に係るインクジェットプリント装置の構成を模式的に示す図である。図６に示すように、本実施形態は、第１実施形態、第２実施形態と異なり、プリントヘッド２と表面処理材付与ヘッド３が１組のみ設けられる。そして、搬送路において、定着部４の下流側にはシートの表裏を反転するための搬送路である、反転部１１および、反転したシートを粘着搬送部１による搬送路に戻すための反転経路１４が設けられている。より具体的には、粘着搬送部１によって搬送されてきたシートは、反転部１１の搬送路でスイッチバックして反転経路１４に戻される。そして、反転経路１４が粘着搬送部１の搬送路に接続することによって、シートの反転が行われる。
【００３１】
この構成によって、先ず、粘着搬送部１によって搬送されるシートの第１面に対して、第１、第２実施形態で説明したように、プリントヘッド２によるインクの付与、表面処理材付与ヘッド３による表面処理材の付与を行う、プリント動作を行うことができる。そして、反転部１１および反転経路１４における搬送によって、シート反転後の第２面に対する、同様のプリント動作を行うことが可能となる。すなわち、本実施形態では、反転部１１および反転経路１４を設けることによって、１組のプリントヘッド（２）と表面処理材付与ヘッド（３）によって両面プリントを行う。
【００３２】
図７は、本発明の第２の実施形態に係るプリント動作を示すフローチャートである。第２実施形態に係る処理（図５）と異なる点は、反転部１１でシート（用紙）の反転を行い（ステップＳ１３）、また、その後に、シートを、反転経路１４を介して搬送する（ステップＳ１４）それぞれの工程が追加されている点である。
【００３３】
本実施形態によれば、上記各実施形態と同様、表面処理材付与を行う場合は定着処理を実施し、表面処理材付与をしない場合は、定着部回避経路を介してシートを搬送することができ、定着部の熱付与をＯＮ／ＯＦＦする必要がないため、スループットを落とさずにプリントを行うことができる。加えて、両面プリントを、１組のプリントヘッドおよび表面処理材付与ヘッドによって行うことができ、安価でかつ装置サイズがコンパクトなプリント装置を提供することが可能となる。
【００３４】
（第４実施形態）
本発明の第４の実施形態は、上述した第１〜３実施形態と異なり、シートの定着処理が施された面が、粘着搬送部１のベルトに接触しないで両面プリントを実施することを可能とする形態に関するものである。
【００３５】
図８は、本発明の第４実施形態に係るインクジェットプリント装置の構成を模式的に示す図である。図８に示すように、本実施形態は、第３実施形態と同様、１組のプリントヘッド（２）および表面処理材付与ヘッド（３）によって両面プリントを行う構成であり、反転部１１および反転経路１４が設けられている。さらに、本実施形態は、反転部１２が設けられるとともに、定着部４対する定着部回避経路１５が反転部１２でスイッチバックしたシートの反転経路を兼ねる。
【００３６】
ここで、両面プリントにする場合に、表面処理材を付与するか否かと、表面処理材をシートのどの面に付与するかによって、以下のようにシートの面ごとに４種類のモードが存在する。なお、システム制御部２０は、シートのプリント面に表面処理材を付与するか否かを、上述したように、シートの材質やプリントする画像の種類に応じて、そのシートのプリント動作を行う前に判断する。そして、この判断した情報をシートのプリントする面の情報（第１面または第２面）とともに、所定のメモリに格納しておく。このメモリに格納された情報は、以下の図９〜図１２に示す処理において参照される。
【００３７】
（１）シートの両面に表面処理材を付与する場合
（２）シートの両面に表面処理材を付与しない場合
（３）シートの第１の面に表面処理材を付与し、第２の面に表面処理材を付与しない場合
（４）シートの第１の面に表面処理材を付与せず、第２の面に表面処理材を付与する場合
本実施形態は、これらの４通りのモードのいずれにおいても、シートの定着処理が施された面が、粘着搬送部１のベルトに接触しないで両面プリントを行うよう制御する。以下、それぞれのモードについて詳細に説明する。
【００３８】
（１）シートの両面に表面処理材を付与する場合
図９は、本発明の第４実施形態に係る、シートの両面に表面処理材を付与する場合のプリント動作を示すフローチャートである。図９において、給紙されたシートに対し、先ず、シートの第２の面（ここでは、シートの一方の面を表すが、最終的に排紙されるときに上方を向いている面を表す。他のモードにおいても同じ）に対しその面のデータに関するプリントを行う（ステップＳ３１）。そして、第２の面のデータに関する表面処理材の付与を行う（ステップＳ３２）。次に、シートを第１の反転部１１で停止させてスイッチバックして（ステップＳ３３）、反転経路１４を搬送する（ステップＳ３４）。これにより、シートを、再びプリントヘッド２の直下に搬送する。このときシートの未プリントの第１面がプリントヘッド２に対向している。そして、しーとの第１面のデータに関するプリントを行い（ステップＳ３５）、続いて第１面のデータに関する表面処理材の付与を行う（ステップＳ３６）。その後、シートは定着部４に搬送され、第１の面の定着処理を実施する（ステップＳ３７）。次に、シートを反転部１２で停止させてスイッチバックし（ステップＳ３８）、定着回避経路１５を搬送する（ステップＳ３９）。これにより、シートはその第２面を上面にして定着部４に搬送され定着処理を実施（ステップＳ４０）する。そして、シートは排出される（ステップＳ４１）。この時、シートは第１面が下向き、つまり第２面が上方を向く状態となっている。
【００３９】
（２）シートの両面に表面処理材を付与しない場合
図１０は、本発明の第４実施形態に係る、シートの両面に表面処理材を付与しない場合のプリント動作を示すフローチャートである。図１０において、給紙されたシートに対し、先ず、シートの第１面に対してその面のデータに関するプリントを行う（ステップＳ５１）。次に、第１面に対する表面処理材の付与を実施せず、シートを反転部１１で停止させてスイッチバックし（ステップＳ５２）、反転経路１４を搬送する（ステップＳ５３）。これにより、シートは、再びプリントヘッド２の直下に搬送される。このときシートの未プリントの第２面がプリントヘッド２に対向している。そして、シートの第２面に対してその面のデータに関するプリントを行う（ステップＳ５４）。そして、シートの第２面に対して表面処理材の付与を行わずに、シートを定着回避経路１５を搬送（ステップＳ５５）して、排出する（ステップＳ５６）。この時、シートは第２面が上面になっている。
【００４０】
（３）シートの第１の面に表面処理材を付与し、第２の面に表面処理材を付与しない場合
図１１は、本発明の第４実施形態に係る、シートの一方の面に表面処理材を付与し、他方の面に表面処理材を付与しない場合のプリント動作を示すフローチャートである。図１１において、給紙されたシートに対し、先ず、シートの第２面に対してその面のデータに関するプリントを行う（ステップＳ６１）。次に、第２面に対して表面処理材の付与を実施せず、シートを反転部１１で停止してスイッチバックし（ステップＳ６２）、反転経路１４を搬送する（ステップＳ６３）。これにより、シートは、再びプリントヘッド２の直下に搬送される。このときシートの未プリントの第１面がプリントヘッド２に対向している。次に、シートの第１面に対してその面のデータに関するプリントを行い（ステップＳ５４）、続いてシートの第１面に対してその面のデータに関する表面処理材の付与を行う（ステップＳ６５）。そして、シートを定着部４に搬送し、第１面の定着処理を実施する（ステップＳ６６）。次に、シートを、反転部１２で反転し（ステップＳ６７）、排出する（ステップＳ６８）。この時、シートはその第２面が上面になっている。
【００４１】
（４）シートの第１の面に表面処理材を付与せず、第２の面に表面処理材を付与する場合
図１２は、本発明の第４実施形態に係る、シートの一方の面に表面処理材を付与せず、他方の面に表面処理材を付与する場合のプリント動作を示すフローチャートである。図１２において、給紙されたシートに対し、先ず、シートの第１面に対してその面のデータに関するプリントを行う（ステップＳ７１）。次に、シートの第１面に表面処理材の付与を実施せず、シートを反転部１１で停止しスイッチバックして（ステップＳ７２）、反転経路１４を搬送する（ステップＳ７３）。これにより、シートは、再びプリントヘッド２の直下に搬送される。このとき、シートの未プリントの第２面がプリントヘッド２に対向している。そして、第２面に対してその面のデータに関するプリントを行い（ステップＳ７４）、続いて第２面に対してその面のデータに関する表面処理材の付与を行う（ステップＳ７５）。そして、シートを定着部４に搬送して、第２面の定着処理を実施する（ステップＳ７６）。そして、シートを排出する（ステップＳ７７）。このとき、シートは第２の面が上面になっている。
【００４２】
以上のように両面プリントの４通りのモードをそれぞれ実施する場合に、定着処理が行われたシートの面が粘着搬送部１に接触することを防ぐことができる。これにより、定着処理が行われたシート面が粘着搬送部に接触することによる画像の劣化を防ぐことができる。
【００４３】
（第５実施形態）
第１〜４実施形態では、プリントヘッド２、７に対抗したシートの搬送部が粘着固定搬送手段としていたが、搬送部をエア吸引によってシートを固定するエア固定搬送機構としてもよい。その場合は、図１３に示すような制御構成となる。すなわち、図２に示す粘着固定搬送制御部２５の代わりにエア固定搬送制御部２８を備えた構成となる。
【００４４】
（他の実施形態）
上述した各実施形態は、両面プリントの場合に定着部を回避する搬送を行う形態に関するものであるが、本発明の適用はこの形態に限られない。シートの一方の面だけにプリントを行う片面プリントでも、定着部を回避する搬送を行うよう構成してもよい。例えば、上述したように、シートの材質やプリントする画像の種類に応じて、プリントした面に定着処理を施すか否かを定めることができる。例えば、プリント結果として光沢が不要なシートまたはプリント画像の場合は、表面処理材を付与せず、またその後の定着処理を必要はない。この場合、このシートのプリントを行うときは、定着部を回避する搬送を行う。これにより、定着部を通過することによって、その熱がプリントされた画像に作用するすることを回避することができ、プリント画像の品位低下を防止できる。
【符号の説明】
【００４５】
１、６    粘着固定搬送部
２、７    プリントヘッド
３、８    表面処理材付与ヘッド
４、９    定着部
５、１０、１５    定着回避経路
１１、１２    反転部
１４    反転経路
２０    システム制御部
２７    搬送経路切替部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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