(57)【要約】【課題】紡出安定性や後加工性に優れ、工業生産に適した超ソフトな紡績糸及びその製造方法を提供する。【解決手段】紡績原料である複数本の粗糸Ａ，Ａに、原料繊維長より長い過長繊維Ｂを所定比率で混紡し、低撚数で紡出する紡出工程を含み、さらに、前記紡出工程にて紡出された糸を逆解撚する工程を含む。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡績原料である複数本の粗糸に、原料繊維長より長い過長繊維を所定比率で混紡し、低撚数で紡出する紡出工程を含むことを特徴とする紡績糸の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の紡績糸の製造方法であって、
前記紡出工程にて紡出された糸を逆解撚する工程をさらに含むことを特徴とする紡績糸の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の紡績糸の製造方法であって、
前記所定比率が５〜２０重量％であることを特徴とする紡績糸の製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載の紡績糸の製造方法であって、
前記逆解撚は、前記紡出工程での撚数の０．３〜０．６倍であることを特徴とする紡績糸の製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一つに記載の紡績糸の製造方法であって、
前記粗糸が長繊維で構成されている場合には、前記紡出工程において撚係数α＝６０以下で紡出することを特徴とする紡績糸の製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項４までのいずれか一つに記載の紡績糸の製造方法であって、
前記粗糸が短繊維で構成されている場合には、前記紡出工程において撚係数α＝９０以下で紡出することを特徴とする紡績糸の製造方法。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか一つに記載の紡績糸の製造方法であって、
前記紡出工程では、フィラメントをさらに加えて混紡し、低撚数で紡出することを特徴とする紡績糸の製造方法。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか一つに記載の紡績糸の製造方法によって製造された紡績糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績糸の製造方法に係り、より詳細には、ニット用の柔軟な（超ソフトな）紡績糸の製造方法及びその製造方法により製造された紡績糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の紡績装置では、使用する原料の繊維長及び太さ（デニール）によって紡績できる糸の番手範囲が決まっており、その糸の設定撚数（Ｔ）にも限界がある。その撚数は、紡出番手にも影響し、その番手（Ｎｍ）と撚数（Ｔ／Ｍ）との関係は、
Ｔ（Ｔ／Ｍ）＝α√Ｎｍ
ただし、Ｔ（Ｔ／Ｍ）：紡出撚数、Ｎｍ：紡出番手（メートル法）、α：撚係数
で算出される。
【０００３】
一般に使用される撚係数αは、６０〜１５０の範囲で実用化されている。
【０００４】
例えば、一般的にリング紡績糸は、長綿紡や梳毛紡等の長繊維の場合α＝６０以下、短綿紡等の短繊維の場合α＝９０以下、の条件で紡績を行うと、紡出時の糸切れが多数発生（２０〜５０本／ＳＰ，Ｈｒ）して強伸度の低下を招き、続く編成工程では糸切れ、穴開き等のトラブルが発生して、実用化が実質困難であった。
【０００５】
しかし、極めて柔軟な紡績糸（すなわち、超ソフト紡績糸）を作製するためには、撚係数αを６０以下にしてさらに低下させることが必須条件となる。
【０００６】
そのため、従来より、
（１）精紡機の紡出時に補強糸として溶融フィラメントを交撚して、紡出時の糸切れ等のトラブルを解消し、後工程でこの溶融フィラメントを溶解洗浄する方法（例えば、特許文献１，２等参照）。
【０００７】
（２）紡績糸に糊剤を種々の方法で一時固定して糸強力を保持し、後工程でその糊剤を除去する方法（例えば、特許文献３参照）。
【０００８】
等の方法でソフトな紡績糸を製造することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−４４００１号公報
【特許文献２】特開２００３−３０６８４０号公報
【特許文献３】特開２０１４−２５１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、上記いずれの方法も加工条件が複雑で安定生産性に欠け、加工コストも高くつくといった問題があった。そのため、工業生産には適していないのが実情である。
【００１１】
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、紡出安定性や後加工性に優れ、工業生産に適した超ソフトな紡績糸の製造方法及びその製造方法により製造された紡績糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明の紡績糸の製造方法は、紡績原料である複数本の粗糸に、原料繊維長より長い過長繊維を所定比率で混紡し、低撚数で紡出する紡出工程を含むことを特徴としている。
【００１３】
この構成によると、複数本の粗糸に過長繊維を加えることで、かなり甘撚りでも糸にすることができる。また、溶融フィラメントや糊剤等を用いることなく、超ソフトな紡績糸を製造することができる。
【００１４】
また、本発明の紡績糸の製造方法によれば、前記紡出工程にて紡出された糸を逆解撚する工程をさらに含むことを特徴としている。
【００１５】
この構成によると、逆解撚を行うことによって、製造される紡績糸の更なる強力アップとソフト性の向上を図ることができる。
【００１６】
また、本発明の紡績糸の製造方法によれば、前記所定比率が５〜２０重量％であることが好ましい。
【００１７】
所定比率が５重量％未満では、撚数が少ない場合に糸切れが発生する。また、２０重量％超では、粗糸がローラ（ラッチ）に引っ掛かり、引き延ばされて糸ムラが発生する。
【００１８】
また、本発明の紡績糸の製造方法によれば、前記逆解撚は、前記紡出工程での撚数の０．３〜０．６倍であることが好ましい。
【００１９】
逆解撚が撚数の０．３倍未満では、糸が切れ易くなる一方、０．６倍超では、強力が強く残り過ぎて良好な紡績糸を得ることができない。
【００２０】
また、本発明の紡績糸の製造方法によれば、前記粗糸が長繊維で構成されている場合には、前記紡出工程において撚係数α＝６０以下で紡出する構成としている。
【００２１】
この構成によると、過長繊維を加えることによって、α＝６０以下であっても糸切れが発生することはない。
【００２２】
また、本発明の紡績糸の製造方法によれば、前記粗糸が短繊維で構成されている場合には、前記紡出工程において撚係数α＝９０以下で紡出する構成としている。
【００２３】
この構成によると、過長繊維を加えることによって、α＝９０以下であっても糸切れが発生することはない。
【００２４】
また、紡績糸の紡績糸の製造方法によれば、前記紡出工程では、フィラメントをさらに加えて混紡し、低撚数で紡出する構成としてもよい。
【００２５】
この構成によると、紡出工程において撚係数をさらに小さくしても、糸切れが発生することはない。
【００２６】
また、本発明の紡績糸は、上記各構成の製造方法によって製造されていることを特徴としている。
【００２７】
この構成によると、溶融フィラメントや糊剤を用いることなく、超ソフトな紡績糸を提供することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、複数本の粗糸に過長繊維を加えることで、かなり甘撚りでも糸にすることができるので、超ソフトな紡績糸を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例１にかかる紡績糸の製造プロセスを模式的に示す工程図である。
【図２】本発明の実施例２にかかる紡績糸の製造プロセスを模式的に示す工程図である。
【図３】本発明の実施例３にかかる紡績糸の製造プロセスを模式的に示す工程図である。
【図４】本発明の実施例４にかかる紡績糸の製造プロセスを模式的に示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００３１】
本発明の紡績糸の製造方法は、紡績原料である複数本（本実施の形態では２本）の粗糸に、原料繊維長より長い過長繊維を所定比率で混紡し、低撚数で紡出する紡出工程を含んでいる。また、本発明の紡績糸の製造方法は、前記紡出工程にて紡出された糸を逆解撚する工程をさらに含んでいる。
【００３２】
ここで、過長繊維とは、使用する紡績原料のステープルダイヤグラムの平均繊維長より５％〜２０％長い繊維原料のことである。
【００３３】
本実施の形態では、この過長繊維を紡績原料である粗糸に対して５〜２０重量％加えて混紡する。所定比率が５重量％未満では、粗糸の撚数が少ない場合に糸切れが発生する。また、２０重量％超では、粗糸が後述するローラに引っ掛かり、引き延ばされて糸ムラが発生する。従って、過長繊維の所定比率は５〜２０重量％の範囲内が好適であり、より好ましくは５〜１０重量％の範囲内、さらに好ましくは、５重量％に近い値とするのが良い。
【００３４】
また、本実施の形態では、逆解撚は、撚数の０．３〜０．６倍であることが好ましい。逆解撚が撚数の０．３倍未満では、作製された紡績糸が切れ易くなる一方、０．６倍超では、強力が強く残り過ぎて、超ソフト性、嵩高性、光沢性等の良好な紡績糸を得ることができない。
【００３５】
また、本実施の形態では、粗糸が長繊維で構成されている場合には、紡出工程において撚係数α＝６０以下で紡出する。通常、長繊維を撚係数α＝６０以下で紡出すると、糸切れ等が発生するが、本実施の形態によれば、過長繊維を加えることによって、α＝６０以下であっても糸切れが発生することなく紡績を行うことができる。
【００３６】
また、本実施の形態では、粗糸が短繊維で構成されている場合には、紡出工程において撚係数α＝９０以下で紡出する。通常、短繊維を撚係数α＝９０以下で紡出すると、糸切れ等が発生するが、本実施の形態によれば、過長繊維を加えることによって、α＝９０以下であっても糸切れが発生することなく紡績を行うことができる。
【００３７】
このように、本実施の形態に係る紡績糸の製造方法によれば、長繊維または短繊維からなる２本の粗糸に過長繊維を加えることで、かなりの甘撚りでも糸にすることができるので、超ソフトな紡績糸を製造することができる。また、撚数の０．３〜０．６倍の逆解撚を更に行うことによって、製造される紡績糸の更なる強力アップとソフト性の向上を図ることができ、超ソフト性、嵩高性、強力安定性、光沢性に優れたニット紡績糸を得ることができる。
【００３８】
＜実施例１＞
図１は、本発明の紡績糸の製造方法を実施する実施例１にかかる紡績糸の製造プロセスを模式的に示す工程図である。この製造プロセスは、リング紡績機によって２本の粗糸と過長繊維とを紡績交撚して紡績糸を製造する製造プロセスである。
【００３９】
リング紡績機１は、ドラフト部２と加撚部３とからなる。
【００４０】
ドラフト部２は、上側から下側に向かって、上下一対のバックローラ２１、ミドルローラ２２、及びフロントローラ２３がこの順で配置されている。各ローラは上下どちらかのローラが駆動ローラとなっており、他方のローラは、駆動ローラに対して開閉自在及び回転自在に支持されている。
【００４１】
加撚部３は、図示しないスピンドル軸に装着された巻き取り用のコップであるボビン３１と、ボビン３１の上方に配置されたスネルワイヤー３２とを備えている。また、図示は省略しているが、ボビン３１には、従来周知のトラベラーが配置されており、トラベラーの１回転に１回の割合で撚りがかけられるようになっている。
【００４２】
そして、本実施例１では、長繊維または短繊維を通常の紡績工程で粗糸の段階まで紡績する際に、この粗糸に対して過長繊維を５〜２０重量％の割合で混紡しておく。すなわち、過長繊維が予め混紡された２本の粗糸Ａ，Ａを作製し、これを紡績コップ４，４に巻き付けておく。
【００４３】
そして、過長繊維が混紡された２本の粗糸Ａ，Ａを精紡コップ４，４からそれぞれ引き出し、一対のバックローラ２１間を所定の速度で通過させて繊維束を分散させ、次のミドルローラ２２とフロントローラ２３とにより加重をかけてドラフトして、糸Ａ′，Ａ′を形成する。その後、フロントローラ２３を通過した糸Ａ′，Ａ′は、スネルワイヤー３２を通過し、トラベラーにより低撚数で撚りをかけられながらボビン３１に巻き取られる。ここで、粗糸Ａが長繊維である場合には、撚係数α＝６０以下に設定し、短繊維である場合には、撚係数α＝９０以下に設定する。その結果、ボビン３１に巻き取られた糸Ａ０は、紡出安定性及び後加工性に優れた超ソフトな紡績糸となる。
【００４４】
この後、ボビン３１に巻き取られた糸Ａ０に対し、撚数の０．３〜０．６倍の逆解撚を行う。これにより、製造される紡績糸の更なる強力アップとソフト性の向上を図ることができ、超ソフト性、嵩高性、強力安定性、光沢性に優れたニット紡績糸を得ることができる。
【００４５】
＜実施例２＞
図２は、本発明の紡績糸の製造方法を実施する実施例２にかかる紡績糸の製造プロセスを模式的に示す工程図である。この製造プロセスは、リング紡績機によって２本の粗糸と過長繊維及びフィラメントとを紡績交撚して紡績糸を製造する製造プロセスである。
【００４６】
リング紡績機１の構成は、上記実施例１と同じであるので、ここでは詳細な説明を省略する。
【００４７】
そして、本実施例２でも、長繊維または短繊維を通常の紡績工程で粗糸の段階まで紡績する際に、この粗糸に対して過長繊維を５〜２０重量％の割合で混紡しておく。すなわち、過長繊維が所定の割合で予め混紡された２本の粗糸Ａ，Ａを作製し、これを紡績コップ４，４に巻き付けておく。
【００４８】
そして、過長繊維が混紡された２本の粗糸Ａ，Ａを精紡コップ４，４からそれぞれ引き出し、一対のバックローラ２１間を所定の速度で通過させて繊維束を分散させ、次のミドルローラ２２とフロントローラ２３とにより加重をかけてドラフトして、糸Ａ′，Ａ′を形成する。その後、フロントローラ２３を通過した糸Ａ′，Ａ′は、スネルワイヤー３２を通過し、トラベラーにより低撚数で撚りをかけられながらボビン３１に巻き取られる。
【００４９】
このとき、本実施例２では、さらなる補強用としてフィラメントＢを別の紡績コップ５から引き出してフロントローラ２３に供給する。供給比率は、糸Ａ′，Ａ′に対してフィラメントＢを５〜２０重量％の割合で供給する。従って、フロントローラ２３からは、２本の糸Ａ′，Ａ′に、ドラフトされていないフィラメントＢが付加された状態で、低撚数による撚りがかけられる。ここで、粗糸Ａが長繊維である場合には、撚係数α＝６０以下に設定し、短繊維である場合には、撚係数α＝９０以下に設定する。その結果、ボビン３１に巻き取られた糸Ａ０は、紡出安定性及び後加工性に優れた超ソフトな紡績糸となる。
【００５０】
この後、ボビン３１に巻き取られた糸Ａ０に対し、撚数の０．３〜０．６倍の逆解撚を行う。これにより、製造される紡績糸の更なる強力アップとソフト性の向上を図ることができ、超ソフト性、嵩高性、強力安定性、光沢性に優れたニット紡績糸を得ることができる。
【００５１】
なお、フィラメントＢとして溶融フィラメントを用いる場合には、逆解撚後にフィラメントＢを溶融して糸Ａ′，Ａ′から除去すればよい。
【００５２】
＜実施例３＞
図３は、本発明の紡績糸の製造方法を実施する実施例３にかかる紡績糸の製造プロセスを模式的に示す工程図である。この製造プロセスは、合撚機によって２本の粗糸と過長繊維とを紡績交撚して紡績糸を製造する製造プロセスである。
【００５３】
合撚機１０は、２本の粗糸Ａ，Ａが巻き付けられた精紡コップ４１，４１と、精紡コップ４１，４１から引き出された粗糸Ａ，Ａを通すスネルワイヤー４２と、スネルワイヤー４２を通った糸を巻き取る、図示しないスピンドル軸に装着された巻き取り用のコップであるボビン４３とを備えている。また、図示は省略しているが、ボビン４３には、従来周知のトラベラーが配置されており、トラベラーの１回転に１回の割合で撚りがかけられるようになっている。
【００５４】
そして、本実施例３では、長繊維または短繊維を通常の紡績工程で粗糸の段階まで紡績する際に、この粗糸に対して過長繊維を５〜２０重量％の割合で混紡しておく。すなわち、過長繊維が予め混紡された２本の粗糸Ａ，Ａを作製し、これを紡績コップ４１，４１に巻き付けておく。
【００５５】
そして、過長繊維が混紡された２本の粗糸Ａ，Ａを精紡コップ４１，４１からそれぞれ所定の速度で引き出し、スネルワイヤー４２を通して、トラベラーにより低撚数で撚りをかけながらボビン４３に巻き取っていく。ここで、粗糸Ａが長繊維である場合には、撚係数α＝６０以下に設定し、短繊維である場合には、撚係数α＝９０以下に設定する。その結果、ボビン４３に巻き取られた糸Ａ０は、紡出安定性及び後加工性に優れた超ソフトな紡績糸となる。
【００５６】
この後、ボビン４３に巻き取られた糸Ａ０に対し、撚数の０．３〜０．６倍の逆解撚を行う。これにより、製造される紡績糸の更なる強力アップとソフト性の向上を図ることができ、超ソフト性、嵩高性、強力安定性、光沢性に優れたニット紡績糸を得ることができる。
【００５７】
＜実施例４＞
図４は、本発明の紡績糸の製造方法を実施する実施例４にかかる紡績糸の製造プロセスを模式的に示す工程図である。この製造プロセスは、合撚機によって２本の粗糸と過長繊維及びフィラメントとを紡績交撚して紡績糸を製造する製造プロセスである。
【００５８】
合撚機１０の構成は、上記実施例３と同じであるので、ここでは詳細な説明を省略する。
【００５９】
本実施例４でも、長繊維または短繊維を通常の紡績工程で粗糸の段階まで紡績する際に、この粗糸に対して過長繊維を５〜２０重量％の割合で混紡しておく。すなわち、過長繊維が予め混紡された２本の粗糸Ａ，Ａを作製し、これを紡績コップ４１，４１に巻き付けておく。
【００６０】
そして、過長繊維が混紡された２本の粗糸Ａ，Ａを精紡コップ４１，４１からそれぞれ所定の速度で引き出し、スネルワイヤー４２を通して、トラベラーにより低撚数で撚りをかけながらボビン４３に巻き取っていく。
【００６１】
このとき、本実施例4では、さらなる補強用としてフィラメントＢを別の紡績コップ４５から引き出してスネルワイヤー４２に供給する。供給比率は、粗糸Ａ、Ａに対してフィラメントＢを５〜２０重量％の割合で供給する。従って、スネルワイヤー４２を通った糸は、過長繊維が混紡された２本の粗糸Ａ，ＡにフィラメントＢが付加された状態で、低撚数による撚りがかけられる。ここで、粗糸Ａが長繊維である場合には、撚係数α＝６０以下に設定し、短繊維である場合には、撚係数α＝９０以下に設定する。その結果、ボビン４３に巻き取られた糸Ａ０は、紡出安定性及び後加工性に優れた超ソフトな紡績糸となる。
【００６２】
この後、ボビン４３に巻き取られた糸Ａ０に対し、撚数の０．３〜０．６倍の逆解撚を行う。これにより、製造される紡績糸の更なる強力アップとソフト性の向上を図ることができ、超ソフト性、嵩高性、強力安定性、光沢性に優れたニット紡績糸を得ることができる。
【００６３】
なお、フィラメントＢとして溶融フィラメントを用いる場合には、逆解撚後にフィラメントＢを溶融して糸Ａ′，Ａ′から除去すればよい。
【００６４】
以上説明したように、実施例１〜４にかかる紡績糸の製造方法は、混紡原料に過長繊維を付加して通常の粗紡工程まで紡出し、精紡工程では、紡出した２本の粗糸Ａ，Ａを分離供給して、１コップに紡出している。このとき、撚数の設定を、長繊維（長紡）ではα＝６０以下に設定し、短繊維（短紡）ではα＝９０以下に設定している。
【００６５】
２本の粗糸を分離供給することによって、例えば図１のリング紡績機では、フロントローラ２３とスネルワイヤー３２との間でスネルワイヤー３２の下部から撚数の伝搬があるが、混紡した過長繊維（実施例２，４ではさらにフィラメント）が強力保持アップの一助となり、粗糸Ａと過長繊維（実施例２，４ではさらにフィラメント）との相互補助作用によって、紡出時の安定性に寄与することができる。従って、長繊維（長紡）でα＝６０以下、短繊維（短紡）でα＝９０以下に設定しても、糸切れなく、安定した紡出が可能となる。
【００６６】
そして、この糸を、更なる強力アップとソフト性の向上を図るために、撚数の０．３〜０．６倍の逆解撚を行うことにより、超ソフト性、嵩高性、強力安定性、光沢性に優れたニット紡績糸を得ることができる。
【００６７】
＜具体例１＞
紡績原料として、通常のウール９０％、オーストラリアメリノウール１０％の割合で混紡した原糸を使用した。紡績方法は、一般梳毛工程で粗紡まで行い、精紡工程では、１／１００Ｎｍと１／１００Ｎｍの２本の粗糸を分離双糸紡出とし、撚係数α＝４０、撚数Ｔ＝４００（Ｔ／Ｍ）として紡出を行った。この後、撚数の０．３倍の逆解撚を行って試料Ｍ１を作製し、撚数の０．６倍の逆解撚を行って試料Ｍ２を作製した。その結果、糸切れも無く、強力も正常で安定した紡出を行うことができた。
【００６８】
この後、これらの試料Ｍ１，Ｍ２を用いてニット加工を行い、染色加工仕上げを行って従来品と比較した結果、風合い、肌触り、光沢等の全ての面において試料Ｍ１，Ｍ２を用いた製品の方が優れていることが確認された。
【００６９】
＜具体例２＞
紡績原料として、アクリル繊維（カット長６０〜１００ｍｍ）９０％、アクリル繊維（カット長１２０ｍｍ）１０％の割合で混紡した原糸を使用した。紡績方法は、一般梳毛工程で粗紡まで行い、精紡工程では、１／６０Ｎｍと１／６０Ｎｍの２本の粗糸を分離双糸紡出とし、撚係数α＝４０、撚数Ｔ＝３１０（Ｔ／Ｍ）として紡出を行った。この後、撚数の０．３倍の逆解撚を行って試料Ｍ３を作製し、撚数の０．６倍の逆解撚を行って試料Ｍ４を作製した。その結果、糸切れも無く、強力も正常で安定した紡出を行うことができた。
【００７０】
この後、これらの試料Ｍ３，Ｍ４を用いてニット加工を行い、染色加工仕上げを行って従来品と比較した結果、風合い、肌触り、光沢等の全ての面において試料Ｍ３，Ｍ４を用いた製品の方が優れていることが確認された。
【００７１】
なお、今回開示した実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００７２】
１  リング紡績機
２  ドラフト部
３  加撚部
４，５，４１，４５  精紡コップ
１０  合撚機
２１  バックローラ
２２  ミドルローラ
２３  フロントローラ
３１，４３  ボビン
３２，４２  スネルワイヤー
４１  精紡コップ
Ａ  粗糸
Ｂ  フィラメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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