(57)【要約】      （修正有）【課題】荷重が作用したとき、外周部へゴム層が膨出することを抑制し、小型化、薄型化、耐久性向上を図ることができるゴム支承体とこのゴム支承体が設けられているゴム支承装置を提供する。【解決手段】ゴム支承体２０は、所望の形状に形成され、中間補強板２５をゴム層２３の間に内蔵している積層ゴムと、前記積層ゴム部材の一方の端部に設けられる上補強板２１と、前記積層ゴム部材の他方の端部に設けられる下補強板２２とが一体に形成されているゴム支承体であって、前記中間補強板は、前記積層ゴムの中心部から径方向の所定の範囲内に亘って設けられ、肉厚が所定の厚さに形成された平板状の第１補強部２５ａと、前記第１補強部の外周側に設けられ、前記第１補強部の肉厚より、厚さが厚くなる部位に形成されている第２補強部２５ｂとからなっている。【選択図】図４
2016084682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の形状に形成され、中間補強板をゴム層の間に内蔵している積層ゴムと、
前記積層ゴム部材の一方の端部に設けられる上補強板と、
前記積層ゴム部材の他方の端部に設けられる下補強板とが一体に形成されているゴム支承体であって、
前記中間補強板は、前記積層ゴムの中心部から径方向の所定の範囲内に亘って設けられ、所定の厚さ寸法に形成された平板状の第１補強部と、前記第１補強部の外周側に設けられ、前記第１補強部より、厚さ寸法が厚くなるように形成されている第２補強部とからなり、
前記ゴム層は、前記上補強板と前記第２補強部との間、及び、前記下補強板と前記第２補強部との間の厚さ寸法が、前記上補強板と前記第１補強部との間、及び、前記下補強板と前記第１補強部との間の厚さ寸法より薄くなるように形成されている
ことを特徴とするゴム支承体。
【請求項２】
請求項１に記載されたゴム支承体において、
前記中間補強板は、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂に強化繊維が含有された繊維強化樹脂製のものである
ことを特徴とするゴム支承体。
【請求項３】
請求項２に記載されたゴム支承体において、
前記中間補強板は、前記繊維強化樹脂製のプリプレグが所望の大きさに切断され、切断されたプリプレグが積層されて所望の形状に形成されているものである
ことを特徴とするゴム支承体。
【請求項４】
請求項３に記載されたゴム支承体において、
前記中間補強板は、強化繊維が平織りされた繊維強化樹脂製のプリプレグが積層され、加熱・加圧硬化させることで成形されているものであり、
積層された前記プリプレグは、前記強化繊維の繊維方向が異なる方向を向き、機械的特性の方向性の差が少なくなるように配置されている
ことを特徴とするゴム支承体。
【請求項５】
請求項２から４のいずれか１項に記載されたゴム支承体において、
前記強化繊維は、炭素繊維である
ことを特徴とするゴム支承体。
【請求項６】
請求項２から５のいずれか１項に記載されたゴム支承体において、
前記中間補強板は、前記第１補強部と前記第２補強部との間に、前記第１補強部と前記第２補強部とが連続するように厚さが漸増している傾斜部が設けられているものである
ことを特徴とするゴム支承体。
【請求項７】
請求項２から５のいずれか１項に記載されたゴム支承体において、
前記第２補強部は、外周面側が最大の厚さ寸法になるとともに、前記第１補強部より厚さが漸増するように形成されている断面視テーパ状の補強部である
ことを特徴とするゴム支承体。
【請求項８】
請求項２から５のいずれか１項に記載されたゴム支承体において、
前記第２補強部は、円状、楕円状、長円状のいずれか１つの断面形状をしたリング状の補強部である
ことを特徴とするゴム支承体。
【請求項９】
請求項２から５のいずれか１項に記載されたゴム支承体において、
前記第１補強部は、前記中心部から外周面側に連続して延在する円板状の補強部であり、
前記第２補強部は、前記第１補強部の外周側に設けられ、前記第１補強部の端面を両側から挟むように設けられている一対のリング板状の補強部である
ことを特徴とするゴム支承体。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載されたゴム支承体が設けられている
ことを特徴とするゴム支承装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載されたゴム支承装置であって、
前記ゴム支承体の上部に設けられ、下面側に対して上面側が小径となるテーパ外周部が形成されている上沓と、
前記ゴム支承体の下部側の下沓またはベースプレートに設けられ、前記テーパ外周部に嵌め込まれるテーパ穴を有し、前記テーパ外周部が前記テーパ穴に嵌合される拘束リングプレートを備えている
ことを特徴とするゴム支承装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下部構造に対して上部構造を支承するためのゴム支承体とゴム支承装置に関する。更に詳しくは、外周面側への膨出を抑制して、小型、薄型でありながら高面圧に対応可能なゴム支承体とこのゴム支承体が設けられているゴム支承装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、橋梁の支承では、ゴム支承が多く採用されている。一般的に、ゴム支承は、補強用の鋼板とゴムとが積層された構成となっている。このゴム支承は、動的照査法による耐震設計への対応に伴い、ゴム支承が大型化する傾向にあるため、ゴム支承の高さを低くしたり、小型化することへの要望も大きい。例えば、中間補強部材を平織り状の高強度繊維により形成し、ゴム層の厚さを大きくすることなく鉛直方向の引っ張り力及び回転方向の力に対して十分に弾性変形することができるゴム支承に関する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、その小型化への方法の一つとして、従来のゴム支承の面圧（例えば、８〜１２Ｎ／ｍｍ２）より高い面圧（例えば、２５Ｎ／ｍｍ２）で上部構造体を支持する高面圧ゴム支承、高支圧ゴム支承などと呼ばれているものを採用することが行われている。
【０００３】
高面圧ゴム支承、高支圧ゴム支承について特許文献に基づいて説明を行う。
下部支持部材と上部支持部材とに、それぞれ環状反力壁を有するとともに、下部支持部材と上部支持部材のいずれか一方に、せん断変形拘束壁が設けられ、せん断拘束壁の先端部は他方の部材に設けられた部材の凹部に摺動可能に嵌合されている固定式の荷重支持部材に関する技術も知られている（例えば、特許文献２参照）。さらに、本出願人も、上部収容凹部が形成された上部支持部材と、下部収容凹部が形成された下部支持部材と、上部支持部材と下部支持部材との間に介在される弾性層と、弾性層の上部収容凹部と下部収容凹部とで囲まれる領域に配置される硬質部材とを有する支承装置に関する技術を提案している（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２５８１３２号公報
【特許文献２】特開２００４−３０８１０９号公報
【特許文献３】特開２０１３−３２６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した技術は、各々、それなりの効果を発揮し、ゴム支承の薄型化、小型化を図ることができる技術とされている。しかしながら、このゴム支承には、前述した技術のものよりさらに小型化、薄型化を図ることへの要望が大きくなっている。そのためには、新たな発想でゴム支承を見直し、さらなる小型化、薄型化、耐久性向上等を図ることができるゴム支承及びゴム支承装置を開発することが要望されている。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術に鑑みて創案されたもので、次の目的を達成するものである。
本発明の目的は、圧縮方向への荷重が作用したとき、ゴム層が外周側へ膨出することを抑制し、小型化、薄型化、耐久性向上を図ることができるゴム支承体とこのゴム支承体が設けられたゴム支承装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記目的を達成するために次の手段をとる。
本発明１のゴム支承体は、
所望の形状に形成され、中間補強板をゴム層の間に内蔵している積層ゴムと、前記積層ゴム部材の一方の端部に設けられる上補強板と、前記積層ゴム部材の他方の端部に設けられる下補強板とが一体に形成されているゴム支承体であって、前記中間補強板は、前記積層ゴムの中心部から径方向の所定の範囲内に亘って設けられ、所定の厚さ寸法に形成された平板状の第１補強部と、前記第１補強部の外周側に設けられ、前記第１補強部より、厚さ寸法が厚くなるように形成されている第２補強部とからなり、前記ゴム層は、前記上補強板と前記第２補強部との間、及び、前記下補強板と前記第２補強部との間の厚さ寸法が、前記上補強板と前記第１補強部との間、及び、前記下補強板と前記第１補強部との間の厚さ寸法より薄くなるように形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明２のゴム支承体は、本発明１において、
前記中間補強板は、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂に強化繊維が含有された繊維強化樹脂製のものであることを特徴とする。
【０００９】
本発明３のゴム支承体は、本発明２において、
前記中間補強板は、繊維強化樹脂製のプリプレグが所望の大きさに切断され、切断されたプリプレグが積層されて所望の形状に形成されているものであることを特徴とする。
【００１０】
本発明４のゴム支承体は、本発明３において、
前記中間補強板は、強化繊維が平織りされた繊維強化樹脂製のプリプレグが積層され、加熱・加圧硬化させることで成形されているものであり、積層されたプリプレグは、前記強化繊維の繊維方向が異なる方向を向き、機械的特性の方向性の差が少なくなるように配置されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明５のゴム支承体は、本発明２から４において、
前記強化繊維は、炭素繊維であることを特徴とする。
【００１２】
本発明６のゴム支承体は、本発明１から５において、
前記中間補強板は、前記第１補強部と前記第２補強部との間に、前記第１補強部と前記第２補強部とが連続するように厚さが漸増している傾斜部が設けられているものであることを特徴とする。
【００１３】
本発明７のゴム支承体は、本発明１から５において、
前記第２補強部は、外周面側が最大の厚さ寸法になるとともに、前記第１補強部より厚さが漸増するように形成されている断面視テーパ状の補強部であることを特徴とする。
【００１４】
本発明８のゴム支承体は、本発明１から５において、
前記第２補強部は、円状、楕円状、長円状のいずれか１つの断面形状をしたリング状の補強部であることを特徴とする。
【００１５】
本発明９のゴム支承体は、本発明１から５において、
前記第１補強部は、中央部から外周側に連続して延在する円板状の補強部であり、前記第２補強部は、前記第１補強部の外周側に設けられ、前記第１補強部の端面の両側を挟むように設けられているリング板状の補強部であることを特徴とする。
【００１６】
本発明１０のゴム支承装置は、本発明１から９に記載されたゴム支承体が設けられていることを特徴とする。
本発明１１のゴム支承装置は、本発明１０において、
前記ゴム支承体の上部に設けられ、下面側に対して上面側が小径となるテーパ外周部が形成されている上沓と、前記ゴム支承体の下部側の下沓またはベースプレートに設けられ、前記テーパ外周部に嵌め込まれるテーパ穴を有し、前記テーパ外周部が前記テーパ穴に嵌め込まれる拘束リングプレートを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のゴム支承体は、積層ゴムの中心部から径方向の所定の範囲内に亘って設けられ、所定の厚さ寸法に形成された平板状の第１補強部と、前記第１補強部の外周側に設けられ、前記第１補強部より、厚さ寸法が厚くなるように形成されている第２補強部とからなる中間補強板が備えられている構成となっている。そのため、ゴム支承体に圧縮方向の荷重が作用したとき、ゴム層が外周面側に膨出する量を抑制することができ、高い許容圧縮応力度で使用することができる。そのため、このゴム支承体の小型化、薄型化、耐久性向上等を図ることができる。また、このゴム支承体は、中間補強板が繊維強化樹脂製のものであり、さらに薄型、小型のものとすることができる。
【００１８】
本発明のゴム支承装置は、前述したゴム支承体が内部に設けられたものであり、ゴム支承装置の小型化、薄型化が図れる。また、このゴム支承装置は、上部構造側に設けられ、下面側に対して上面側が小径となるテーパ状のテーパ外周部が形成されている上沓と、下部構造側に設けられ、上沓のテーパ外周部に嵌め込まれるテーパ穴を有し、テーパ外周部がテーパ穴に嵌合される拘束リングプレートを備えており、ゴム支承体が内部に設けられた密閉型のゴム支承装置を構成することができる。そのため、ゴム支承体の長寿命化、メンテナンスフリー化が図れる。また、このゴム支承装置は、拘束リングプレートのテーパ穴部と上沓のテーパ外周部とが嵌り込んでいるため、このゴム支承装置において、上沓が下沓またはベースプレートに対して水平方向に移動することが拘束されている。さらに、このゴム支承装置は、仮に上部構造側に上揚力が作用し、このゴム支承装置において、上沓側が下沓またはベースプレートに対して上揚しようとしたとき、上沓のテーパ外周部と拘束リングプレートのテーパ穴とが嵌合していることで、上沓側に作用する上揚力に対して抵抗することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の実施の形態のゴム支承体が設けられているゴム支承装置を示す平面図である。
【図２】図２は、このゴム支承体が設けられているゴム支承装置を一部を図１のＡ−Ａ線に沿って切断して示す正面図である。
【図３】図３は、このゴム支承体が設けられているゴム支承装置を一部断面にして示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明のゴム支承体を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図５】図５は、図４（ｂ）のＢ部を拡大して示す断面図である。
【図６】図６は、中間補強板の一部を模式的に示す断面図である。
【図７】図７は、強化繊維樹脂の積層状態を模式的に示す説明図である。
【図８】図８は、強化繊維樹脂の他の積層状体を模式的に示す説明図である。
【図９】図９は、他の実施の形態１のゴム支承体を部分的に拡大して示す断面図であって、図５に相当する断面図である。
【図１０】図１０は、他の実施の形態２のゴム支承体を部分的に拡大して示す断面図であって、図５に相当する断面図である。
【図１１】図１１は、他の実施の形態３のゴム支承体を部分的に拡大して示す断面図であって、図５に相当する断面図である。
【図１２】図１２は、このゴム支承体が設けられたゴム支承装置の他の実施の形態を一部断面にして示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明のゴム支承体が設けられているゴム支承装置を示す平面図、図２は、このゴム支承装置の一部を図１のＡ−Ａ線に沿って切断して示す正面図、図３は、このゴム支承装置を一部断面にして示す斜視図である。図４は、本発明のゴム支承体を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。図５は、図４（ｂ）のＢ部を拡大して示す断面図、図６は、中間補強板の一部を模式的に示す断面図、図７は、強化繊維樹脂の積層状態を模式的に示す説明図、図８は、強化繊維樹脂の他の積層状体を模式的に示す説明図である。
【００２１】
図１，２に示すように、本発明のゴム支承体が設けられているゴム支承装置１は、ゴム支承体２０が内部に設けられ、下部構造（例えば、橋脚、橋台）に対して上部構造（例えば、橋梁）を支承している。このゴム支承体２０は、ゴム支承装置１に内蔵されている。ゴム支承体２０の上面には、上沓１３が設けられている。上沓１３は、外周部１３ａが、上部側の直径に対して、下部側の直径が大きくなるように所定の角度傾斜したテーパ状の部材である。上沓１３の上部側の端面１３ｄには、せん断キー１５を嵌め込むための嵌合穴１３ｅが形成されている。
【００２２】
ベースプレート１０は平面視矩形状に形成されたプレートであり、所定の間隔を有するように複数（例えば、この例では８本）のねじ穴１０ａが矩形状に形成されている。このねじ孔には、各々、アンカーボルト１６の先端に形成されたねじ部１６ａがねじ込まれている。下部構造（図示せず）であるコンクリート製の構造物には、ベースプレート１０に、ねじ部１６ａがねじ込まれた複数のアンカーボルト１６が埋め込まれ、一体化することにより、下部構造にベースプレート１０が一体に固定されている。
【００２３】
図２におけるベースプレート１０の上部には、平面視矩形状に形成された下沓１１が設けられている。下沓１１には、矩形状に複数（例えば、この例では１２個）のボルト穴が形成されている。また、ベースプレート１０には、下沓１１のボルト穴に対応する位置にねじ穴が形成されている。そして、下沓１１は、ボルト穴を挿通したボルト１７が、ベースプレート１０のねじ穴にねじ込まれることにより、ベースプレート１０に締結固定されている。下沓１１の上方の端面側に、ゴム支承体２０の下鋼板（下補強板）２２（図４参照）が嵌合されて支持するための下部側支持穴１１ａが形成されている。
【００２４】
下沓１１の上部には、拘束リングプレート１２が設けられている。拘束リングプレート１２は、平面視環状をしたプレートであって、所定の間隔毎に複数のボルト穴１２ｂが形成されている。下沓１１には、拘束リングプレート１２のボルト穴１２ｂに相当する位置にねじ穴１１ｂが形成されている。拘束リングプレート１２は、ボルト穴１２ｂを挿通したボルト１８が下沓１１のねじ穴１１ｂにねじ込まれることで、下沓１１に締結固定されている。
【００２５】
拘束リングプレート１２は、中央部に、下方側の端面（下面）側の直径（内径）が、上方側の端面（上面）側の直径（内径）に対して漸増するように所定の角度を有するテーパ穴部１２ａが形成されている。このテーパ穴部１２ａには、上沓１３のテーパ状に形成されたテーパ外周部１３ａが、嵌め込まれている。このテーパ外周部１３ａは、下方側の端面（下面）１３ｂ側の直径が、上方側の端面（上面）１３ｄ側の直径に対して漸増するように所定の角度を有するテーパ部であるとともに、拘束リングプレート１２の内周部１２ａのテーパ角度と一致、または、略一致する角度に形成されたテーパ部である。このように、拘束リングプレート１２のテーパ穴部１２ａ内に、上沓１３のテーパ外周部１３ａが嵌り込んでいるため、後述するゴム支承体２０が内部に設けられた密閉型のゴム支承装置１を構成することができる。そのため、ゴム支承体２０の長寿命化、メンテナンスフリー化が図れる。また、このゴム支承装置１は、拘束リングプレート１２のテーパ穴部１２ａと上沓１３のテーパ外周部１３ａとが嵌り込んでいるため、このゴム支承装置１において、上沓１３が下沓１１に対して水平方向に移動することが拘束されている。さらに、上部構造に上揚力が作用し、このゴム支承装置１において、上沓１３側が下沓１１（ベースプレート１０）に対して上揚しようとしたとき、上沓１３のテーパ外周部１３ａと拘束リングプレート１２のテーパ穴１２ａとが嵌合していることで、上沓１３側に作用する上揚力に対して抵抗することができる。
【００２６】
上沓１３は、断面視略台形状をした円錐台状の部材であって、図２における上沓１３の下面１３ｂ側に、ゴム支承体２０の上鋼板（上補強板）２１を嵌合して支持するための上部支持穴１３ｃが形成されている。上沓１３の上面１３ｄには、後述するせん断キー１５が嵌合される嵌合穴１３ｅが形成されている。この嵌合穴１３ｅは、止まり穴であり、嵌合穴１３ｅの底面（下面）にせん断キー１５は当接するとともに、嵌合穴１３ｅの内周面がせん断キー１５の外周面を支持している。
【００２７】
上部構造である橋桁のフランジ３０は、上沓１３に、ソールプレート３２を介して固定されている。ソールプレート３２はフランジ３０に溶接等で一体に固定されているものである。また、ソールプレート３２の中央には、せん断キー１５が挿入される穴部３２ａが形成されている。上沓１３の上面１３ｄには、所定の間隔にねじ穴１３ｆが複数形成されている。フランジ３０、ソールプレート３２には、上沓１３のねじ穴１３ｆに対応する位置にボルト穴３２ｂが形成されている。フランジ３０のボルト穴３０ａ、ソールプレート３２のボルト穴３２ｂに挿通された複数（例えば、この例では１２個）のボルト３１をねじ穴１３ｆにねじ込むことによって、フランジ３０と上沓１３とが、強固に、締結固定される。
【００２８】
〔ゴム支承体〕
ゴム支承体２０の実施の形態について説明を行う。
ゴム支承体２０は、上鋼板２１、下鋼板２２、上鋼板２１と下鋼板２２との間に設けられるゴム層２３、ゴム層２３に内蔵される中間補強板２５とから構成されている。上鋼板２１は、ゴム支承体２０の上部側の補強を行う鋼製の補強板であるとともに、前述したように、上沓１３に形成された上部側支持穴１３ｃに嵌合される部材である。下鋼板２２は、ゴム支承体２０の下部側の補強を行う鋼製の補強板であるとともに、下沓１１に形成された下部側支持穴１１ａに嵌合される部材である。
【００２９】
ゴム層２３は、クロロプレン（ＣＲ）、エチレンープロピレンージエンゴム（ＥＰＤＭ）、ウレタンゴム、天然ゴム等のゴム材料からなるものであり、この例では、クロロプレン（ＣＲ）を採用している。ゴム層２３は、上鋼板２１と下鋼板２２との間の間隙に充填されるとともに、上鋼板２１、下鋼板２２の外周面を覆っている。ゴム層２３の外周面には、外周面の中央部が凹んだ所定の半径の環状凹部２４が形成されている。環状凹部２４は、ゴム層２３が膨出したときの変形を許容するための溝である。また、ゴム層２３には、中間補強板２５が内蔵されている。上鋼板２１、下鋼板２２、中間補強板２５と、ゴム層２３とは、加硫接着により、強固に一体に固着されている。
【００３０】
中間補強板２５は、マトリックスである熱硬化性樹脂２７に炭素繊維２６が含有された炭素繊維強化樹脂製の部材である。炭素繊維は、比重が鉄の１／４で、比強度が鉄の１０倍、比弾性率が７倍など非常に高い力学的特性を備えているものである。熱硬化性樹脂は、所定の温度（例えば、１５０℃）でも軟化しない樹脂（例えば、エポキシ樹脂）であるとよい。この所定の温度は、ゴム層２３と加硫接着する際に達する温度であり、この所定の温度で軟化しない樹脂であれば、他の種類の樹脂であってもよい。
【００３１】
中間補強板２５は、炭素繊維２６の炭素繊維束が交互に織り込まれた平織り状のプリプレグシートを所定の形状に切断し、所定の形状に積層した後、オートクレーブ（圧力釜、窯）中で加熱・加圧して硬化させ成形品を製造したものである（図６参照）。このとき、積層される平織り状のプリプレグシートは、図７に示すように、第１プリプレグシート２６ａの繊維方向ｄ１と、第２プリプレグシート２６ｂの繊維方向ｄ２とが、所定の角度θ１（例えば、４５°）分離れた異なる方向に位置させると、プリプレグシートの積層体は引張り強度等機械的特性が大きい繊維方向（ｄ１，ｄ２）が補完可能な方向を向き、中間補強板２５の強度、剛性等機械的特性に方向性が生じにくくなり好ましい。また、図８に示すように、第１プリプレグシート２６ａの繊維方向ｄ１、第２プリプレグシート２６ｃの繊維方向ｄ１２、第３プリプレグシート２６ｄの繊維方向ｄ１３が、所定の角度θ１，θ２（例えば、３０°）分離れた異なる方向に位置させると、プリプレグシートの積層体は引張り強度等機械的特性が大きい繊維方向がさらに補完可能な方向を向き、中間補強板２５の強度、剛性等機械的特性に方向性が生じにくくなり好ましい。
【００３２】
中間補強板２５は、中央部に、支承ゴム体の中心部から径方向の所定の範囲内に亘って設けられ、肉厚が所定の厚さ（薄肉）で平板状に形成された中央薄肉板部（第１補強部）２５ａと、中央薄肉板部２５ａの外周側にあって、ゴム層２３の環状凹部２４の外周面近傍に形成された外周側厚肉板部（第２補強部）２５ｂと、その間が連続するように形成するための中間テーパ部２５ｃとから構成されている。中間テーパ部２５ｃは、中間補強板２５に応力集中を発生させないためのものである。外周側厚肉板部２５ｂは、中央薄肉板部２５ａの厚さ寸法より厚い寸法に形成された部位である。中間テーパ部２５ｃは、中央薄肉板部２５ａと連続する部位から外周側厚肉板部２５ｂと連続する部位に向かって漸増する断面視テーパ状に形成されている部位である。なお、中間テーパ部は、直線状に漸増するテーパ状の部位でなく、曲線状になだらかに漸増する部位であってもよい。外周側厚肉部２５ｂは、図６に示すように、外周面に近づくほど、所望の大きさに切断されたプリプレグシートの積層枚数を増加させ、このような形状に積層した状態でオートクレーブ内で加熱・加圧することでこのような中間補強板２５を製造している。また、中間補強板２５は、炭素繊維強化樹脂製であり、厚さを薄くしても、十分、強度、剛性等機械的特性を向上させることができる。
【００３３】
ゴム支承体２０は、このような中間補強板２５を内蔵することにより、中央部のゴム層２３より外周面側のゴム層２３のほうが、ゴム層２３の厚み（肉厚）が薄くなるように形成されている。このような形状になっていることで、ゴム支承体２０に対して圧縮方向の荷重が作用したとき、ゴム層２３は、中央部の肉厚が厚い部位で荷重を支承するとともに、水平方向へ荷重を解放しようとして、ゴム層２３の外周面側に膨出するような変形をしようとする。しかしながら、上鋼板２１と中間補強板２５、下鋼板２２と中間補強板２５との間の寸法は、中央部に対して外周部側が狭くなるように構成されており、外周部側のゴム層２３の厚みも、中央部のゴム層の厚みに対して外周面側のゴム層の厚みが薄くなるように構成されている。このため、ゴム層２３が外周面側に膨出しようとしても、ゴム層２３が外周面の外方に膨出することが抑制される。
【００３４】
このゴム層２３が外周面の外方に膨出することを抑制することにより、ゴム層２３の局部的なひずみを抑え、耐久性を向上させることができる。中間補強板２５によって補強されたゴム層２３は変形を最小限とすることができる。ゴム支承体２０には、外周面に環状凹部２４が形成されており、環状凹部２４内の変形とすることができる。また、外周面側は、ゴム層２３の厚さが薄くなるためゴム層２３が外周面側に膨出する量が抑制される。このように、膨出する量が抑制されるため、ゴム支承体２０の耐久性が向上する。また、ゴム層２３内の内部応力を、中間補強板２５によって分散させ、ゴム支承体２０の許容支圧応力を高めることができる。従って、ゴム支承体２０の小型化、薄型化が図れる。
【００３５】
さらに、このゴム支承装置１は、拘束リングプレート１２のテーパ穴部１２ａと上沓１３のテーパ外周部１３ａとが嵌合することにより、ゴム支承体２０が密閉された構造となり、ゴム支承体２０の高寿命化、メンテナンスフリー化を図ることができる。また、このゴム支承装置１は、拘束リングプレート１２のテーパ穴部１２ａと上沓１３のテーパ外周部１３ａとが嵌り込んでいるため、このゴム支承装置１の上沓１３は下沓１１に対して水平方向に移動することが拘束されている。さらに、このゴム支承装置は、上部構造に上揚力が作用し、このゴム支承装置１の上沓１３側が下沓１１に対して上揚しようとしたとき、拘束リングプレート１２のテーパ穴部１２ａに上沓１３のテーパ外周部１３ａが嵌り込んでいるため、上沓１３側に作用する上揚力に対して抵抗することができる。
【００３６】
〔ゴム支承体の他の実施の形態〕
図９から図１１に基づいて、ゴム支承体の他の実施の形態１から３について説明を行う。
図９は、ゴム支承体の他の実施の形態１を部分的に拡大して示す断面図であって、図５に相当する断面図、図１０は、ゴム支承体の他の実施の形態２を部分的に拡大して示す断面図であって、図５に相当する断面図、図１１は、ゴム支承体の他の実施の形態３を部分的に拡大して示す断面図であって、図５に相当する断面図である。なお、この他の形態の説明では、前述したゴム支承体２０と同一の部位には、同一の符号を付与し、詳細な説明を省略している。
【００３７】
〔他の実施の形態１のゴム支承体〕
図９に基づいて、ゴム支承体の他の実施の形態１について説明を行う。
この他の形態１のゴム支承体１２０は、中央薄肉板部（第１補強部）１２５ａと、中央薄肉板部１２５ａの外周に設けられる外周側テーパ板部（第２補強部）１２５ｂとからなる中間補強板１２５を内蔵している。その他は、前述した実施の形態の中間補強板２５と同様の作用、効果を呈するものであり、詳細な説明は省略する。なお、この他の実施の形態１の説明では、第２補強部を直線状に漸増するテーパ板部で説明を行っているが、曲線状になだらかに漸増する板部であってもよい。
【００３８】
〔他の実施の形態２のゴム支承体〕
図１０に基づいて、ゴム支承体の他の実施の形態２について説明を行う。
この他の形態２のゴム支承体２２０は、中央薄肉板部（第１補強部）２２５ａと、中央薄肉板部２２５ａの外周側に設けられたリング状補強棒状部（第２補強部）２２５ｂとからなる中間補強板２２５を内蔵している。その他は、前述した実施の形態の中間補強板２５と同様の作用、効果を呈するものであり、詳細な説明は省略する。なお、この他の形態２では、第２補強部を断面円形状のもので説明を行っているが、断面楕円状のもの、断面長円状のもの、断面半円状のもの、断面半楕円状のもの、断面半長円状のもの等であってもよい。
【００３９】
〔他の実施の形態３のゴム支承体〕
図１１に基づいて、ゴム支承体の他の実施の形態３について説明を行う。
この他の形態３のゴム支承体３２０は、円板状の板部（第１補強部）３２５ａと、円板状の板部３２５ａの外周側の両端に、円板状の板部３２５ａを挟むように形成されている一対のリング状の板部（第２補強部）３２５ｂとからなる中間補強板３２５を内蔵している。この他の形態３の中間補強板３２５は、第２補強部が一体になっているものではないが、上鋼板と中間補強板、下鋼板と中間補強板の間の寸法を狭くするとともに、ゴム層の厚さを薄くすることができ、実質的に、前述した実施の形態の中間補強板２５と同様の作用、効果を呈するものである。
【００４０】
〔ゴム支承装置の他の実施の形態〕
図１２に基づいて、ゴム支承装置の他の実施の形態について説明を行う。
図１２は、ゴム支承体が設けられたゴム支承装置の他の実施の形態を一部断面にして示した正面図である。なお、この他の形態の説明では、前述したゴム支承装置１と同一の部位には、同一の符号を付与し、詳細な説明を省略している。
他の実施の形態のゴム支承装置１Ａは、ベースプレート１０Ａにゴム支承体２０の下鋼板２２が嵌合され、ゴム支承体２０の下部を支持するための下部側支持穴が形成されている。拘束リングプレート１２は、ベースプレート１０Ａにボルト１８により締結固定されている。アンカーボルト１６Ａは、ナット１９によってベースプレート１０Ａに締結固定されている。その他の部には変更なく、下沓を省略できるため、ゴム支承装置１Ａをさらに薄型にすることができる。
【００４１】
以上、本発明の実施の形態、他の実施の形態について説明したが、本発明はこの形態に限定されることはなく、本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内での変更が可能なことはいうまでもない。例えば、中間補強板は、炭素繊維強化樹脂製のものとして、説明を行っているが、他の強化繊維（例えば、ガラス繊維、アラミド繊維）が含有された強化繊維樹脂製のものであってもよい。また、熱可塑性樹脂に強化繊維が含有された強化繊維樹脂製のものであってもよい。さらに、強化繊維樹脂製の中間補強板は、プレス成形法など他の方法で成形されたものであってもよい。また、強度等は少し劣るが、中央部より外周側部位の厚さが厚い形状の鋼製の中間補強板であってもよい。さらに、この実施の形態では、中間補強板をゴム層に一枚内蔵している例で説明を行っているが、ゴム層に複数枚内蔵しているものであってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１，１Ａ…ゴム支承装置
１０，１０Ａ…ベースプレート
１１…下沓
１２…拘束リングプレート
１３…上沓
１５…せん断キー
１６，１６Ａ…アンカーボルト
２０…ゴム支承体
２１…上鋼板（上補強板）
２２…下鋼板（下補強板）
２３…ゴム層
２４…環状凹部
２５、１２５、２２５、３２５…中間補強板
２５ａ、１２５ａ、２２５ａ、３２５ａ…第１補強部
２５ｂ、１２５ｂ、２２５ｂ、３２５ｂ…第２補強部
３０…フランジ
３２…ソールプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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