(57)【要約】【課題】シートを粘着保持して搬送するインクジェット記録装置における両面記録において、シートの表裏の面の間で画質の違いを低減する。【解決手段】両面記録の場合、表面用の吐出量補正データをＲＡＭから読み出す（Ｓ３０２）。次に、シートを給紙して固定搬送部を搬送し、Ｃ、Ｍ、Ｙそれぞれの記録ヘッドについて、表面用の吐出量補正データによって補正された吐出量で、記録データに従ってインク吐出を行い記録を実施する（Ｓ３０３）。シートの表面に対する記録を終了すると、シートを表裏反転し固定搬送部へ搬送する（Ｓ３０４）。次に、裏面用の吐出量補正データをＲＡＭから読み出す（Ｓ３０５）。そして、シートを固定搬送部を搬送し、Ｃ、Ｍ、Ｙインクそれぞれの記録ヘッドについて、裏面用の吐出量補正データによって補正された吐出量で、記録データに従ってインク吐出を行い記録を実施し（Ｓ３０６）、排紙する（Ｓ３０７）。【選択図】図４
2016150441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着面を有した搬送ベルトを備え、前記搬送ベルトの粘着面でシートを保持しながら当該シートを搬送し、搬送されるシートに対して記録を行うインクジェット記録装置であって、
シートの両面に記録する場合、シートの第１面および第２面それぞれに記録する際の記録制御情報を取得する取得手段と、
前記第２面を前記粘着面で保持しながらシートを搬送し、当該シートの第１面に記録する際、前記第１面の記録制御情報に従って記録を制御し、前記シートの第１面の記録が行われた後、前記第１面を前記粘着面で保持しながらシートを搬送し、当該シートの第２面に記録する際、前記第２面の記録制御情報に従って記録を制御する記録制御手段と、
を具えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記記録制御情報は、記録ヘッドが吐出する複数の種類のインクの吐出量の組み合せの情報であり、前記第１面および第２面それぞれの前記吐出量の組み合せ情報は、同じデータに基づいて、前記第１面に記録した色と前記第２面に記録した色との差が小さくなるように決定されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記記録制御情報は、記録ヘッドが吐出するインクの吐出量の情報であり、前記第１面および第２面それぞれの前記吐出量の情報は、同じデータに基づいて、前記第１面に形成したインクのドットの径と前記第２面に形成したインクのドットの径の差が小さくなるように決定されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記記録制御手段は、シートが搬送ベルトに保持される時間に応じて、前記記録制御情報を変更して用いることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
粘着面を有した搬送ベルトを備え、前記搬送ベルトの粘着面でシートを保持しながら当該シートを搬送し、搬送されるシートに対して記録を行うための記録装方法であって、
シートの両面に記録する場合、シートの第１面および第２面それぞれに記録する際の記録制御情報を取得し、
前記第２面を前記粘着面で保持しながらシートを搬送し、当該シートの第１面に記録する際、前記第１面の記録制御情報に従って記録を制御し、前記シートの第１面の記録が行われた後、前記第１面を前記粘着面で保持しながらシートを搬送し、当該シートの第２面に記録する際、前記第２面の記録制御情報に従って記録を制御する、
ことを特徴とする記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置および記録方法に関し、詳しくは、搬送ベルトの粘着面によってシートを保持して搬送する記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートを搬送ベルトの粘着面によって保持しつつ搬送し、その搬送されるシートに記録を行う記録装置が知られている（特許文献１）。具体的には、記録媒体としてのシートの一方の面が搬送ベルトの粘着面に接してその粘着性によってシートが搬送ベルトに貼り付けられる。そして、シートの他方の面に対して、記録ヘッドからインクが吐出されて記録が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２６５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、記録装置の中には、シートの両面に記録を行う、いわゆる両面記録を行うものがある。この両面記録を、上述した、粘着性によってシートを搬送ベルトに保持する構成によって行う場合には、両面が記録されたシートの色味等の画質が、表面と裏面との間で異なることがある。この場合には、両面記録において一定の画質を保てない、という問題を生じることになる。
【０００５】
例えば、粘着性の搬送ベルトに貼り付けられたシートの面は、搬送ベルトの粘着面から剥離するときにその面に応力が作用することによりその面の繊維状態が僅かながら変化することがある。また、粘着面を構成する部材に例えばシリコンゴムなどを用いた場合、微量ではあるが、粘着部材からのオイルがシートに付着することもある。このように、シートにおいて、ベルトに既に粘着したことがある面と、未だ粘着したことがない面とでは、状態が異なる場合がある。一方、特に、インクジェット記録方式では、オイル成分や繊維状態の変化などによってシートの状態が異なると、着弾するインクの表面張力が相対的に異なって、例えば形成されるインクドットの滲みの程度が異なり最終的に画質の違いとなる。
【０００６】
両面記録では、給紙部から給紙されたシートに対してその第１面（表側の面）に記録し、シートを表裏反転した後、第２面（裏側の面）に記録する。上述した、未だベルトに粘着したことがない面に記録が行われ、次に、ベルトに既に粘着したことがある面に記録が行われることになる。その結果、第１面と第２面との間に画質の違いが生じる場合がある。
【０００７】
本発明は、上述した問題を解決するものであり、両面記録においてシートの表裏の面の間で画質の違いを低減することが可能なインクジェット記録装置および記録方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのために本発明は、粘着面を有した搬送ベルトを備え、前記搬送ベルトの粘着面でシートを保持しながら当該シートを搬送し、搬送されるシートに対して記録を行うインクジェット記録装置であって、シートの両面に記録する場合、シートの第１面および第２面それぞれに記録する際の記録制御情報を取得する取得手段と、前記第２面を前記粘着面で保持しながらシートを搬送し、当該シートの第１面に記録する際、前記第１面の記録制御情報に従って記録を制御し、前記シートの第１面の記録が行われた後、前記第１面を前記粘着面で保持しながらシートを搬送し、当該シートの第２面に記録する際、前記第２面の記録制御情報に従って記録を制御する記録制御手段と、を具えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上の構成によれば、シートを粘着保持して搬送するインクジェット記録装置における両面記録において、シートの表裏の面の間で画質の違いを低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の、主にシート搬送のための構成を示す図である。
【図２】図１に示した記録装置の制御系の構成を示すブロック図である。
【図３】Ｃ、Ｍ、Ｙインクそれぞれの吐出量補正データを求めるために記録される調整パターンを示す図である。
【図４】記録制御を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置の、主にシート搬送のための構成を示す図である。図１において、搬送ベルト１０１は、その表面に粘着性を有したゴムが形成されたベルトを無端状に構成したものである。すなわち、搬送ベルト１０１のシートが当接する面には粘着面が形成されており、これにより、搬送ベルト１０１はシートを保持しつつ搬送することができる。搬送ベルト１０１は、上流側のベルト駆動ローラ１０２と下流側のベルト従動ローラ１０３とに架け回され、上流側のベルト駆動ローラ１０２を回転駆動することによって、走行（移動）することができる。そして、不図示のシートは、給紙部から給紙ローラ対１０６、１０７によって給紙され、その給紙に伴って粘着固定ローラ１０６によって搬送ベルト１０１に順次貼り付けられて行く。この貼り付けによって搬送ベルト１０１に保持されたシートに対して、記録ヘッド１０４から記録データに応じてインクが吐出されて記録が行われる。本実施形態の記録ヘッド１０４は、シートの搬送方向と直交する方向に複数のノズル列を固定して並べたライン型記録ヘッドである。なお、本発明の適用はこの形態に限られず、シートの搬送方向と直交する方向にキャリッジを移動させて記録ヘッドの走査を行いシートに対して順次記録を行うシリアル型記録ヘッドの形態でもよい。記録ヘッド１０４は、本実施形態では、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、の４色（種類）のインクをそれぞれ吐出する４つのノズル列を備えている。搬送路において記録ヘッド１０４の下流には、乾燥定着部１１３が設けられ、これにより、シートの紙面の乾燥やインクの定着を行うことができる。乾燥の手法としては、電気ヒータと送風機を組み合わせた温風乾燥方法や、赤外線ランプによるもの、あるいは熱ローラを圧接するものなどの手法を用いることができる。
【００１３】
以上の構成において、給紙ローラ１０７と給紙従動ローラ１０６は、シートを挟持し、回転することによって記録ヘッド１０４による記録部にシートを給紙する。その際、給紙ローラ１０７と給紙従動ローラ１０６とによって給紙されるシートを粘着固定ローラ１０５によって搬送ベルト１０１に粘着固定する。記録ヘッド１０４でシートに画像を記録した後、シートを搬送ベルト１０１のベルト従動ローラ１０３側の屈曲部で剥離し、下流ローラ１０９と下流従動ローラ１０８と協働して搬送を行う。
【００１４】
本実施形態の記録装置は、片面記録と両面記録の両方を、記録モードを切替えることによって実行することができるものである。そして、片面記録と両面記録のいずれのモードでもシートが搬送される、上述の搬送路、つまり搬送ベルト１０１によって搬送される区間の搬送路を、本明細書では、「固定搬送部」という。
【００１５】
図１において、下流ローラ１０８の下流には紙パス分岐部がある。片面記録の場合は、シートは、不図示の紙パス切り替え機構によって排紙される。一方、両面記録の場合、シートは、シート反転機構によってその表裏の面が反転される。詳しくは、先ず、シートは、不図示の紙パス切り替え機構によって反転搬送路１１０に導かれる。そして、シートは、反転搬送路１１０から反転バッファ１１１に搬送された後一旦停止し、スイッチバック動作をするとともに、不図示の紙パス切り替え機構によって反転搬送路１１２に導かれる。さらに、シートは、反転搬送路１１２を搬送されるとともに、その搬送路の終端で、給紙ローラ１０７と給紙従動ローラ１０６のニップ部に導かれる。これにより、シートは、その前に固定搬送部を搬送されたときのシートの表面の裏側が表面となる、表裏反転がなされた状態で搬送ベルト１０１に給紙されて搬送ベルト１０１に粘着固定される。
【００１６】
図２は、図１に示した記録装置の制御系の構成を示すブロック図である。図２において、ＣＰＵ６０１は、ＲＯＭ６０２に格納された制御プログラムを実行して、図４にて後述される処理など、本記録装置における各機構の駆動制御やデータ処理を行う。その際に、ＲＡＭ６０３をワークエリアとして使用する。また、ＣＰＵ６０１は、モータドライバ６０６，６０８，６１０，６１２を介して給紙モータ６０７、搬送ベルトモータ６０９、排紙モータ６１１、および紙パス切り替え機構モータ６１３の駆動を制御して、上述した各搬送路におけるシートの搬送を行う。また、ヘッドドライバ６０４を介して記録ヘッド１０４を駆動しシートに対してインクを吐出する。また、記録すべき画像のデータはホストコンピュータ６１６から、あるいは不図示のスキャナなどの画像入力機構などから与えられ、ＲＡＭ６０３に格納して使用する。ホストコンピュータ６１６に対しユーザから記録動作の実行が命令された場合には、記録画像や記録画像品位などのデータがＩ／Ｆ６１５を介して送信され、ＣＰＵ６０１と通信が行なわれる。
【００１７】
図１に示したシート搬送機構による両面記録および片面記録の際のシート搬送について、次に説明する。図１において、両面記録では、不図示の給紙部からシートを矢印Ａで示す方向に給紙する。そして、固定搬送部を搬送するとともに、シートの表面（第１面）に対して記録を行う。そして、固定搬送部を通過したシートを矢印Ｂで示す方向に搬送する。さらに、矢印Ｃで示す方向に搬送した後一旦シートを停止し、矢印Ｄで示す方向に搬送を行う。これにより、シートの表裏反転が行われる。その後、シートを、矢印Ｅ、矢印Ｆでそれぞれ示す方向に搬送し、表裏反転したシートを、再び固定搬送部に導く。そして、固定搬送部を搬送するとともに、シートの裏面（第２面）に対する記録を行い、両面が記録されたシートは、矢印Ｇ方向に搬送されて不図示の排紙スタッカ等に排紙される。
【００１８】
一方、片面記録の場合は、シートは、両面記録の表面の記録場合と同様、不図示の給紙機構から矢印Ａ方向に給紙される。そして、同様に、固定搬送部で表面の記録が行われた後に、シートは矢印Ｇに示す方向に搬送され排紙スタッカ等に排紙される。
【００１９】
以上説明した本発明の実施形態に係る搬送機構および記録機構による、特に両面記録の実施形態を次に説明する。
【００２０】
（第１実施形態）
第１の実施形態は、シートの表面（最初に記録する面；第１面）に記録する場合と裏面（表面の裏側の面；第２面）に記録する場合とで、記録ヘッドからの吐出量を補正して表面に記録される画像の色味と裏面に記録される画像の色味の差を低減するものである。前述のように、シートが搬送ベルトの粘着面によって保持されその後剥離することによるシートの繊維の状態変化などに起因して、剥離した面に記録することになる裏面と、剥離を経ない面に記録することになる表面とでは、インクによる記録状態が異なる。結果として色味が異なる可能性がある。これに対処すべく、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の記録ヘッドそれぞれの吐出量を補正して、記録される画像の色味を表面と裏面との間で同じようにする。
【００２１】
予め、表面および裏面それぞれについて、Ｃ、Ｍ、Ｙインクそれぞれの吐出量補正データを求め、ＲＡＭ６０３（図２）に格納しておく。そして、記録の際に、記録する面（表面または裏面）に応じた吐出量補正データを取得し、それを用いてＣ、Ｍ、Ｙインクの記録ヘッドそれぞれの吐出量を補正する。
【００２２】
図３は、Ｃ、Ｍ、Ｙインクそれぞれの吐出量補正データを求めるために、記録される調整パターンを示す図である。調整パターンは、Ｃ、Ｍ、Ｙインクそれぞれの画像データが示す所定の濃度（デューティー）のパターンを記録することによって形成されるものである。その際に、記録ヘッド１０４におけるＣ、Ｍ、Ｙインクそれぞれの吐出量を一定量ずつ段階的に異ならせた、ＣＭＹインク吐出量の複数の組についてパターン２１、２２、２３、・・・をシートＳに記録する。なお、吐出量の変更は、記録ヘッドの電気熱変換体（吐出ヒータ）に印加される電圧パルスつまり印加エネルギーを設計称呼値から所定量ずつ変更することによって行う。次に、不図示のスキャナ装置によってこれらのパターンを読み取り、それぞれの色を測定する。これら測定した色のうち、Ｃ、Ｍ、Ｙインクがバランスした所定の基準色に最も近い色のパターンを、例えば、図３におけるパターン２２を選択する。この調整パターンの形成および基準色に最も近い色のパターンの選択を、シートの表面（第１面）と裏面（第２面）の両方について行う。そして、表面および裏面それぞれについて選択したパターンに対応した、Ｃ、Ｍ、Ｙインクの吐出量補正データを決定し、それぞれ組みは、表面用および裏面用の吐出量補正データ（吐出量情報）として、ＲＡＭ６０３に格納される。
【００２３】
次に、以上のようにして求めた表面用および裏面用の吐出量補正データを用いた両面記録について説明する。図４は、第１実施形態に係る記録制御を示すフローチャートである。
【００２４】
図４において、先ず、ステップ３０１で、両面記録のモードか片面記録のモードかを判断する。両面記録であると判断すると、ステップ３０２で、表面用の吐出量補正データをＲＡＭ６０３から読み出す。次に、ステップ３０３で、シートを給紙して固定搬送部を搬送し、Ｃ、Ｍ、Ｙそれぞれの記録ヘッドについて、表面用の吐出量補正データによって補正された吐出量で、記録データに従ってインク吐出を行い記録を実施する。シートの表面に対する記録を終了すると、ステップ３０４で、図１にて上述した反転機構によってシートを表裏反転し固定搬送部へ搬送する。
【００２５】
次に、ステップ３０５で、裏面用の吐出量補正データをＲＡＭ６０３から読み出す。そして、ステップ３０６で、シートを固定搬送部を搬送し、Ｃ、Ｍ、Ｙインクそれぞれの記録ヘッドについて、裏面用の吐出量補正データによって補正された吐出量で、記録データに従ってインク吐出を行い記録を実施し、ステップ３０７で、排紙する。
【００２６】
ステップ３０１で、片面記録と判断したときは、ステップ３０８、３０９で、両面記録の場合のステップ３０２、３０３と同様、吐出量補正データを取得し、それに基づく記録を実施する。
【００２７】
以上説明したように、両面記録において、シートの表面および裏面それぞれの記録を行うときに、それぞれの表面の状態に対応した吐出量補正を行うことができる。これにより、特に、シートの裏面が搬送ベルトの粘着材によって一度粘着保持されその後剥離された状態に対応した吐出量とすることができ、表面と裏面との色味の違いを低減することが可能となる。
【００２８】
（第２実施形態）
上述した第１実施形態は、Ｃ、Ｍ、Ｙインクの吐出量の組を、シートの表面および裏面それぞれに適したものを選択することにより、表裏の間の色みの違いを低減するものであるが、本発明の適用はこの形態に限られない。本発明の第２実施形態は、Ｃ、Ｍ、Ｙインクそれぞれの吐出量を、表面の記録と裏面の記録で適切に設定することにより、シートに形成されるドットの大きさを調整して、表裏で粒状間に差が出ないようするものである。
【００２９】
特に、シートの裏面への記録に際しては、ソノシートが一度ベルトの粘着材によって粘着保持されているので、シートの表面の状態が変化している。このため、シートに着弾したインクインクの滲み方が変化し、それによってドット径が変化し、結果として、記録される画像の粒状感が、表面のそれとは異なるものとなる。そこで、第１実施形態で説明したのと同様の仕方で、Ｃ、Ｍ、Ｙインクの吐出量をシートの表裏で異ならせて、形成されるドットの径を異ならせる。具体的には、裏面記録の方が吐出量を少なくする。これにより、シート表面が粘着の影響で滲み易くなっている状態に対して形成されるドット径が大きくなるのを抑制することができる。
【００３０】
以上のように、本実施形態によれば、シートの表面と裏面に記録される画像の間の粒状感の差を低減することが可能となる。
【００３１】
（第３実施形態）
搬送ベルトの粘着材によるシート保持の形態では、搬送ベルトに粘着保持されている時間に応じて、そのシートが剥離した後の表面状態が異なることがある。例えば、記録品位に応じた記録モードとして、記録速度（搬送速度）を複数設定可能な形態がある。このような場合、記録速度によって粘着保持されている時間が異なってくる。そして、粘着保持されている時間が異なる場合、シートの保持面へのオイル付着の程度が微妙に変わるなど、シートの表面の状態は粘着保持の時間に応じてさらに異なる。
【００３２】
本実施形態は、上述した第１および第２実施形態の記録制御情報を、記録の際のシート搬送速度、つまり、シートが搬送ベルトに保持されている時間に応じて、変更する。例えば、シートが搬送ベルトに保持される時間が長いほど、それぞれのインクの吐出補正量を多くし、また、吐出量を少なくする。
【００３３】
なお、搬送ベルト上にシートが滞留する時間として、何らかのメンテナンスが発生してシートが粘着ベルト上にしばらく留まることがあり得る。この場合は、滞留したそのシートだけを強制排出可能としておくことが好ましい。これにより、色味等の調整可能な範囲を越えた状況での記録を回避することが可能となる。
【００３４】
以上説明したように、シートの表面の記録と裏面の記録においてそれぞれ異なる記録制御情報を設定することにより、粘着保持する搬送ベルトによるシート搬送において、シート表裏の記録画質の差を低減することが可能となる。
【符号の説明】
【００３５】
１０１    搬送ベルト
１０４    記録ヘッド
１０５    粘着固定ローラ
１０６    給紙ローラ
１０７    給紙従動ローラ
１０８    下流ローラ
１０９    下流従動ローラ
１１０    反転シート分岐経路
１１１    反転バッファ
１１２    反転搬送路
６０１    ＣＰＵ
【図１】
2016150441.tif 000003
【図２】
2016150441.tif 000004
【図４】
2016150441.tif 000005
【図３】
2016150441.tif 000006