(57)【要約】【課題】より確実に可動接点から電線に電気を伝達させることのできる接点装置および当該接点装置を有する電磁リレー、電線取付方法を得る。【解決手段】接点装置４０は、固定接点５２と、固定接点５２に接離可能な可動接点６２と、可動接点６２がカシメ固定され、可動接点側カシメ部６２ａを有する接点ばね６１と、を備えている。さらに、接点装置４０は、可動接点６２から接点ばね６１を通して伝達される電気を外部に出力する可動側端子６３２と、可動接点６２に接続され、接点ばね６１とは別経路で電気を可動側端子６３２に伝達する電線７０と、を備えている。そして、電線７０を可動接点側カシメ部６２ａに固定されるようにした。【選択図】図１
2016181386.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点と、
前記固定接点に接離可能な可動接点と、
前記可動接点がカシメ固定され、可動接点側カシメ部が形成された接点ばねと、
前記可動接点から前記接点ばねを通して伝達される電気を外部に出力する可動側端子と、
前記可動接点に接続され、前記接点ばねとは別経路で電気を可動側端子に伝達する電線と、
を備え、
前記電線が前記可動接点側カシメ部に固定されていることを特徴とする接点装置。
【請求項２】
前記電線は、一側が前記可動接点側カシメ部に固定されるとともに、他側が前記接点ばねにおける前記可動接点側カシメ部と同一平面上に形成された他のカシメ部に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の接点装置。
【請求項３】
前記電線は、一側が前記可動接点側カシメ部に固定されるとともに、他側が前記可動側端子の近傍に形成された他のカシメ部に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の接点装置。
【請求項４】
前記電線が編組線であることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の接点装置。
【請求項５】
請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の接点装置を有することを特徴とする電磁リレー。
【請求項６】
接点ばねに設けられた可動接点側貫通孔に当該接点ばねの一面側から可動接点素材の軸部を挿入する軸部挿入工程と、
前記接点ばねの他面側に突出した前記軸部に形成された溝内に電線を載置する電線載置工程と、
前記軸部および前記電線を前記接点ばねの他面側からカシメ加工して可動接点側カシメ部を形成するカシメ工程と、
を備えることを特徴とする電線取付方法。
【請求項７】
前記カシメ工程では、前記軸部の溝内に前記電線を載置した状態で、前記電線の両側に立設している側壁を前記電線側にそれぞれ倒してカシメ加工することを特徴とする請求項６に記載の電線取付方法。
【請求項８】
前記電線載置工程では、前記電線は、前記軸部に形成された抜け止め部によって軸線方向への移動が抑制された状態で前記軸部の溝内に載置されることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の電線取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接点装置および当該接点装置を有する電磁リレー、電線取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、接点装置として、固定接点と、固定接点に接離可能な可動接点と、当該可動接点が設けられた可動ばね部と、可動接点から可動ばね部を通して伝達される電気を外部に出力する外部導出端子と、可動接点からの電気を別経路で外部導出端子へと伝達する電線と、を備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１では、電線の一端を可動ばね部から延出された延出部に接続させるとともに、他端を外部導出端子に接続させることで、可動接点から外部導出端子に伝達される電気の大部分が電線を経由するようにしている。こうすることで、可動ばね部の発熱が抑えられるため、可動ばね部の板厚を小さくすることができるようになる。このように、特許文献１では、接点装置の小型化を図りつつ高容量化を図ることができるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−２３５９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の技術では、可動ばね部の可動接点が設けられた部位から幅方向に延出する延出部を設け、当該延出部に電線を接続させている。そのため、可動接点から外部導出端子に伝達される電気を効率的に電線に伝達させることができなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、より確実に可動接点から電線に電気を伝達させることのできる接点装置および当該接点装置を有する電磁リレー、電線取付方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる接点装置は、固定接点と、前記固定接点に接離可能な可動接点と、前記可動接点がカシメ固定され、可動接点側カシメ部が形成された接点ばねと、前記可動接点から前記接点ばねを通して伝達される電気を外部に出力する可動側端子と、前記可動接点に接続され、前記接点ばねとは別経路で電気を可動側端子に伝達する電線と、を備え、前記電線が前記可動接点側カシメ部に固定されていることを特徴としている。
【０００８】
本発明にかかる電線の取付方法は、接点ばねに設けられた可動接点側貫通孔に当該接点ばねの一面側から可動接点素材の軸部を挿入する軸部挿入工程と、前記接点ばねの他面側に突出した前記軸部に形成された溝内に電線を載置する電線載置工程と、前記軸部および前記電線を前記接点ばねの他面側からカシメ加工して可動接点側カシメ部を形成するカシメ工程と、を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、より確実に可動接点から電線に電気を伝達させることのできる接点装置および当該接点装置を有する電磁リレー、電線取付方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態にかかる電線の接点部への取付構造を有する電磁リレーを示す分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる接点ばね、可動接点素材および接極子素材を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる電線の一端部を接点部へ取り付ける方法を（ａ）〜（ｄ）の順に示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる電線の他端部を接点部へ取り付ける方法を（ａ）〜（ｄ）の順に示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる接点素材の変形例を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる接極子素材の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
以下では、接点装置を有する電磁リレーを例示する。また、以下では、便宜上図１に示すＸ方向を前後方向、Ｙ方向を幅方向、Ｚ方向を上下方向として説明する。また、電磁リレーの固定接点部が配置される側を前後方向前側、端子が突出する方向（ケース基部が配置される側）を上下方向下側と規定する。
【００１３】
本実施形態にかかる電磁リレー１０は、図１に示すように、電磁石部（固定部）３０と、当該電磁石部（固定部）３０に対して相対移動する接点部（可動部：接点装置）４０とを備えている。そして、これら電磁石部３０および接点部４０が樹脂製のケース２０内に収容されている。
【００１４】
ケース２０は、略矩形状のケース基部２２と、このケース基部２２を覆うように配置され、電磁石部３０および接点部４０などの搭載部品を収容するケースカバー２１と、を備えている。
【００１５】
ケースカバー２１は、下側（ケース基部２２側）が開放された中空箱型に形成されている。
【００１６】
ケース基部２２には、後述する一対のコイル端子３１ｄ，３１ｄ、固定側端子片５３ａ、および一対の可動側端子片６３２，６３２が挿通されるスリット２２ａが形成されている。なお、図１では、１つのスリット２２ａのみ図示しているが、複数のスリット２２ａが、一対のコイル端子３１ｄ，３１ｄ、固定側端子片５３ａ、および一対の可動側端子片６３２，６３２のそれぞれと対応する位置に形成されている。
【００１７】
電磁石部３０は、樹脂製のコイルボビン３１と、コイルボビン３１に巻回されるコイル３２と、磁性材料により棒状に形成された鉄芯３３と、磁性材料によりＬ字状に形成された継鉄３４と、を備えている。
【００１８】
コイルボビン３１は、内側に貫通孔３１ｃが形成され、外周にコイルが巻回される円筒状の筒部（図示せず）と、筒部の上端部からＸＹ平面に沿って外側に延設された上側フランジ部３１ａと、筒部の下端部からＸＹ平面に沿って外側に延設された下側フランジ部３１ｂと、を備えている。そして、コイルボビン３１の中心に形成された貫通孔３１ｃ内には、鉄芯３３が挿通されている。
【００１９】
また、コイルボビン３１の下側フランジ部３１ｂには、一対のコイル端子３１ｄ，３１ｄが設けられている。本実施形態では、一対のコイル端子３１ｄ，３１ｄは、電磁石部３０の前後方向（Ｘ方向）前側近傍の幅方向（Ｙ方向）両側に下方に延在するように設けられている。さらに、一対のコイル端子３１ｄ，３１ｄには中継端子３１ｅ，３１ｅがそれぞれ設けられており、コイルボビン３１に巻かれたコイル３２の両端の引出線が各中継端子３１ｅ，３１ｅにそれぞれ絡げられて半田付けされている。
【００２０】
継鉄３４は、底壁３４１と、底壁３４１の後端縁から立ち上がる側壁３４２とで略Ｌ字状に形成されており、コイル３２の周辺に磁束の磁路を形成するものである。この継鉄３４の底壁３４１の略中央部には、円環状の貫通孔３４１ａが形成されている。そして、コイルボビン３１の貫通孔３１ｃに挿通させた鉄芯３３の下端部を底壁３４１の貫通孔３４１ａに上側から挿通させた状態で、鉄芯３３の底壁３４１よりも下側に突出した部位をカシメ加工することで、コイルボビン３１、鉄芯３３および継鉄３４が一体的に固定（連結）されている。なお、側壁３４２の後面には、後方へ突出する３つの突部（図示せず）が設けられている。
【００２１】
一方、接点部４０は、固定接点部５０および可動接点部６０を備えている。
【００２２】
固定接点部５０は、ＸＹ平面上に延在する板状の基板５１と、基板５１の略中央部に取り付けられた固定接点５２と、基板５１に連設されて、下方に延在するように設けられる固定側端子部５３としての固定側端子片５３ａと、を備えている。なお、基板５１、固定接点５２および固定側端子部５３は、導電性材料で形成されている。そして、固定側端子片５３ａを上側からスリット２２ａに挿通させることで、固定接点部５０がケース基部２２に固定されることとなる。
【００２３】
本実施形態では、この固定接点部５０は、図１に示すように、電磁リレー１０の前側に、固定接点５２が上下方向（Ｚ方向）上側を向くように配置されている。この固定接点５２は、例えば、頭部と軸部とを有する固定接点素材の軸部を、基板５１に形成された貫通孔に上側から挿通し、軸部の基板５１よりも下側に突出した部位をカシメ加工することで、基板５１に取り付けることができる。
【００２４】
可動接点部６０は、接点ばね６１と、接点ばね６１に取り付けられた可動接点６２と、接点ばね６１に連設され、可動接点６２から接点ばね６１を通して伝達される電気を外部に出力する可動側端子片（可動側端子）６３２を有する可動側端子部６３と、を備えている。なお、接点ばね６１、可動接点６２および可動側端子部６３は、導電性材料で形成されている。
【００２５】
さらに、可動接点部６０は、接点ばね６１に固定される接極子６４を備えている。この接極子４４は、磁性材料によって形成されており、電磁石部３０に対して揺動可能に設けられるものである。そして、接極子６４の電磁石部３０に対する揺動に伴って可動接点６２が固定接点５２に接離できるようにしている。
【００２６】
接点ばね６１は、図２に示すように、銅合金等の導電性を有する薄板ばね材料を用いてＬ字状に形成されている。本実施形態では、接点ばね６１は、略垂直に延在し、可動側端子部６３に連設される固定部６１１と、略水平に延在し、接極子４４および可動接点６２が取り付けられる作動部６１２と、固定部６１１と作動部６１２との間の曲折部分であるヒンジバネ部６１３と、を備えている。
【００２７】
固定部６１１には、前後方向に貫通する３つの貫通孔６１１ａが形成されており、この貫通孔６１１ａが側壁３４２の後面に形成された突部（図示せず）に挿通される。
【００２８】
作動部６１２は、ヒンジバネ部６１３の一端から前方に向けて略水平に延出されており、この作動部６１２の後側の基部６１２ｃには接極子６４が固定されている。一方、作動部６１２の前側の先端部６１２ｄには可動接点６２が固定されている。このとき、可動接点６２は、作動部６１２の前側の先端部６１２ｄに下側を向くように固定されるとともに、固定接点５２と上下方向に対向するように固定されている。この可動接点６２は、後述するように、頭部１６２ａと軸部１６２ｂとを有する可動接点素材１６２をカシメ加工することで先端部６１２ｄに取り付けられている。具体的には、可動接点素材１６２の軸部１６２ｂを、作動部６１２の先端部６１２ｄに形成された貫通孔６１２ｆに下側（下面６１２ａ側：接触ばね６１の一面側）から挿通し、軸部１６２ｂの先端部６１２ｄよりも上側に突出した部位をカシメ加工することで、可動接点６２を先端部６１２ｄに取り付けている。このとき、先端部６１２ｄの上側（上面６１２ｂ側：接触ばね６１の他面側）には、可動接点側カシメ部６２ａが形成されることとなる。
【００２９】
可動側端子部６３は、接点ばね６１を介して可動接点６２と電気的に接続されるコモン端子となるものであり、例えば、導電性を有する板材を打ち抜き、折曲加工することで形成することができる。
【００３０】
本実施形態では、可動側端子部６３は、接点ばね６１の固定部６１１に連設される固定部６３１と、固定部６３１の幅方向（Ｙ方向）両端から下方に向けて延在するように形成された一対の可動側端子片６３２，６３２と、を備えている。また、固定部６３１には、前後方向に貫通する３つの貫通孔６３１ａが形成されており、この貫通孔６３１ａが、固定部６１１の貫通孔６１１ａとともに側壁３４２の後面に形成された突部（図示せず）に挿通されるようになっている。
【００３１】
そして、側壁３４２の後面に形成された突部（図示せず）を固定部６１１の貫通孔６１１ａに挿通させるとともに、固定部６３１の貫通孔６３１ａを挿通させた状態で、図示せぬ突部をカシメ加工することで、接点ばね６１および可動側端子部６３、すなわち、可動接点部６０を継鉄３４（電磁石部３０）に固定している。
【００３２】
このとき形成されるカシメ部が、後述する可動側端子片（可動側端子）６３２の近傍に形成された他のカシメ部となる。
【００３３】
接極子６４は、上述したように磁性材料によって形成されており、作動部６１２の後側の基部６１２ｃに固定されている。この接極子６４は、後述するように、本体部１６４ａと本体部１６４ａの上面に上方に突出するように形成された一対の突部１６４ｂとを有する接極子素材１６４をカシメ加工することで基部６１２ｃに取り付けられている。具体的には、接極子素材１６４の一対の突部１６４ｂを、作動部６１２の基部６１２ｃに形成された一対の貫通孔６１２ｅに下側（下面６１２ａ側：接触ばね６１の一面側）からそれぞれ挿通し、突部６１４ｂの基部６１２ｃよりも上側に突出した部位をカシメ加工することで、接極子６４を基部６１２ｃに取り付けている。このとき、基部６１２ｃの上側（上面６１２ｂ側：接触ばね６１の他面側）には、２つの接極子側カシメ部６４ａが形成されることとなる。この２つの接極子側カシメ部６４ａは、接点ばね６１における可動接点側カシメ部６２ａと同一平面上に形成された他のカシメ部となる。
【００３４】
また、可動接点部６０を電磁石部３０に取り付けた状態で、接極子６４の後端部は、幅方向（Ｙ方向）の全体が継鉄３４の側壁３４２の上端部に当接するようになっている。
【００３５】
こうすることで、継鉄３４が、接点ばね６１を介して接極子６４を上下方向に揺動自在に支持することとなる。
【００３６】
本実施形態では、可動接点部６０を電磁石部３０に取り付けるとともに、可動接点部６０および電磁石部３０をケース基部２２に組み付けた状態では、接極子６４の前端が接点ばね６１によって上方に付勢されるように構成している。そのため、可動接点部６０を電磁石部３０に取り付けるとともに、可動接点部６０および電磁石部３０をケース基部２２に組み付けた状態では、可動接点６２が固定接点５２に対して上下方向に間隔をおいて対向するようになっている。
【００３７】
すなわち、本実施形態の電磁リレー１０は、電磁石部３０を励磁していない状態では、固定接点５２および可動接点６２が離間している常開接点となっている。なお、電磁石部３０を励磁していない状態では、固定接点５２および可動接点６２が当接している常閉接点とすることも可能である。
【００３８】
このような構成とした電磁リレー１０では、コイル３２に通電して電磁石部３０を励磁すると、接極子６４が接点ばね６１の付勢力に抗して鉄芯３３に引き寄せられ、常開状態にある可動接点６２が下方に移動して固定接点５２と接触する。一方、コイル３２への通電を遮断して電磁石部３０を消磁させると、接極子６４は接点ばね６１の付勢力により鉄芯３３から離れ、可動接点６２が固定接点５２と非接触状態となる。
【００３９】
さらに、本実施形態では、可動接点部６０は、接点ばね部６１よりも導電性の高い材料で形成した編組線（電線）７０を備えており、可動接点６２から可動側端子片（可動側端子）６３２に伝達される電気の大部分が編組線（電線）７０を経由する構成としている（図１参照）。
【００４０】
このように、可動接点６２から可動側端子片（可動側端子）６３２に伝達される電気の大部分が編組線（電線）７０を経由する構成とすることで、接点ばね部６１の発熱を抑えることができるため、接点ばね部６１の板厚を小さくすることができるようになる。その結果、接点部（接点装置）４０の小型化を図ることができ、ひいては、接点部（接点装置）４０を有する電磁リレー１０の小型化を図ることができるようになる。
【００４１】
さらに、可動接点６２から可動側端子片（可動側端子）６３２に伝達される電気の大部分が編組線（電線）７０を経由する構成とすることで、接点部（接点装置）４０を小型化させながらも、接点部（接点装置）４０を流れる電流の許容量をより多くすることができ、電磁リレー１０の高容量化を図ることもできるようになる。
【００４２】
そして、本実施形態では、より確実に可動接点６２から編組線（電線）７０に電気を伝達させることができるようにした。
【００４３】
具体的には、図１に示すように、編組線（電線）７０が可動接点側カシメ部６２ａに固定されるようにした。
【００４４】
図１では、編組線（電線）７０の一端（一側）７０ａが可動接点側カシメ部６２ａに固定されるとともに、他端（他側）７０ｂが接極子側カシメ部６４ａ（接点ばね６１における可動接点側カシメ部６２ａと同一平面上に形成された他のカシメ部）に固定されるようにしたものを例示している。
【００４５】
しかしながら、編組線（電線）７０の一端（一側）７０ａが可動接点側カシメ部６２ａに固定されるとともに、他端（他側）７０ｂが可動側端子片（可動側端子）６３２の近傍に形成された他のカシメ部に固定されるようにしてもよい。すなわち、編組線（電線）７０の他端（他側）７０ｂを、側壁３４２の後面に形成された突部（図示せず）を固定部６１１の貫通孔６１１ａに挿通させるとともに、固定部６３１の貫通孔６３１ａを挿通させた状態で、図示せぬ突部をカシメ加工することで形成されたカシメ部に固定されるようにしてもよい。
【００４６】
この編組線（電線）７０の一端（一側）７０ａの可動接点側カシメ部６２ａへの固定は、例えば、以下の方法により行うことができる。
【００４７】
まず、頭部１６２ａと軸部１６２ｂとを有する可動接点素材１６２を用意する。この可動接点素材１６２の軸部１６２ｂの先端には、溝部（溝）１６２ｃが形成されている。この溝部１６２ｃは、図２に示すように、軸部１６２ｂの軸方向先端が開口するように形成されるとともに、軸方向と直交する方向の両端が開口するように形成されている。すなわち、溝部１６２ｃの両側には、一対の側壁１６２ｄ，１６２ｄが形成されている。
【００４８】
そして、図３（ａ）に示すように、接点ばね６１における作動部６１２の先端部６１２ｄに設けられた貫通孔（可動接点側貫通孔）６１２ｆに、接点ばね６１の作動部６１２の下面（一面）６１２ａ側から可動接点素材１６２の軸部１６２ｂを挿入する（軸部挿入工程）。
【００４９】
次に、図３（ｂ）に示すように、接点ばね６１の作動部６１２の上面（他面）６１２ｂ側に突出した軸部１６２ｂに形成された溝部（溝）１６２ｃ内に編組線（電線）７０の一端（一側）７０ａを収容して載置する（電線載置工程）。
【００５０】
そして、図３（ｃ）に示すように、溝部（溝）１６２ｃ内に編組線（電線）７０を収容して載置した状態で、軸部１６２ｂおよび編組線（電線）７０を、カシメパンチ８０等の治具を用いてカシメ加工する（カシメ工程）。
【００５１】
このとき、カシメパンチ８０等の治具の内面が上側（奥側）に向かうにつれて縮径するテーパ状をしている。そのため、このようなカシメパンチ８０等の治具を用いてカシメ加工すると、軸部１６２ｂの溝部（溝）１６２ｃ内に編組線（電線）７０を載置した状態で、編組線（電線）７０の両側に立設している側壁１６２ｄ，１６２ｄが編組線（電線）７０側にそれぞれ倒れることとなる（図３（ｃ）の矢印ａ参照）。
【００５２】
したがって、編組線（電線）７０は、周面部が軸部１６２ｂに囲われた状態でカシメ加工されることになる。
【００５３】
こうして、接点ばね６１の作動部６１２の下面（一面）６１２ａ側に可動接点６２が形成されるとともに、接点ばね６１の作動部６１２の上面（他面）６１２ｂ側に可動接点側カシメ部６２ａが形成される（図３（ｄ）参照）。
【００５４】
同様に、編組線（電線）７０の他端（他側）７０ｂの接極子側カシメ部６４ａへの固定は、例えば、以下の方法により行うことができる。
【００５５】
まず、本体部１６４ａと本体部１６４ａの上面に上方に突出するように形成された一対の突部１６４ｂとを有する接極子素材１６４を用意する。この接極子素材１６４の突部１６４ｂの先端には、溝部（溝）１６４ｃが形成されている。この溝部１６４ｃは、図２に示すように、突部１６４ｂの突出方向先端が開口するように形成されるとともに、突出方向と直交する方向の両端が開口するように形成されている。すなわち、溝部１６４ｃの両側には、一対の側壁１６４ｄ，１６４ｄが形成されている。
【００５６】
そして、図４（ａ）に示すように、接点ばね６１における作動部６１２の基部６１２ｃに設けられた貫通孔（可動接点側貫通孔）６１２ｅに、接点ばね６１の作動部６１２の下面（一面）６１２ａ側から接極子素材１６４の突部１６４ｂを挿入する（突部挿入工程）。
【００５７】
次に、図４（ｂ）に示すように、接点ばね６１の作動部６１２の上面（他面）６１２ｂ側に突出した突部１６４ｂに形成された溝部（溝）１６４ｃ内に編組線（電線）７０の他端（他側）７０ｂを収容して載置する（電線載置工程）。
【００５８】
そして、図４（ｃ）に示すように、溝部（溝）１６４ｃ内に編組線（電線）７０を収容して載置した状態で、突部１６４ｂおよび編組線（電線）７０を、カシメパンチ８０等の治具を用いてカシメ加工する（カシメ工程）。
【００５９】
このとき、カシメパンチ８０等の治具の内面が上側（奥側）に向かうにつれて縮径するテーパ状をしている。そのため、このようなカシメパンチ８０等の治具を用いてカシメ加工すると、突部１６４ｂの溝部（溝）１６４ｃ内に編組線（電線）７０を載置した状態で、編組線（電線）７０の両側に立設している側壁１６４ｄ，１６４ｄが編組線（電線）７０側にそれぞれ倒れることとなる（図４（ｃ）の矢印ｂ参照）。
【００６０】
したがって、編組線（電線）７０は、周面部が突部１６４ｂに囲われた状態でカシメ加工されることになる。
【００６１】
こうして、接点ばね６１の作動部６１２の上面（他面）６１２ｂ側に接極子側カシメ部６４ａが形成される（図４（ｄ）参照）。
【００６２】
なお、編組線（電線）７０の他端（他側）７０ｂを可動側端子片（可動側端子）６３２の近傍に形成された他のカシメ部に固定する場合も同様の方法により行うことができる。
【００６３】
また、図５に示すように、軸部１６２ｂに抜け止め部１６２ｅを形成した可動接点素材１６２Ａを用い、上記の電線載置工程で、編組線（電線）７０が、軸部１６２ｂに形成された抜け止め部１６２ｅによって軸線方向への移動が抑制された状態で軸部１６２ｂの溝部（溝）１６２ｃ内に載置されるようにしてもよい。
【００６４】
また、図６に示すように、突部１６４ｂに抜け止め部１６４ｅを形成した接極子素材１６４Ａを用い、上記の電線載置工程で、編組線（電線）７０が、突部１６４ｂに形成された抜け止め部１６４ｅによって軸線方向への移動が抑制された状態で突部１６４ｂの溝部（溝）１６４ｃ内に載置されるようにしてもよい。
【００６５】
なお、抜け止め部１６２ｅは、他側（接極子６４が位置する側）の溝幅が編組線（電線）７０の径よりも小さくなるように、テーパ状の溝部１６２ｃとすることで形成されている。一方、抜け止め部１６４ｅは、一側（可動接点６２が位置する側）の溝幅が編組線（電線）７０の径よりも小さくなるように、テーパ状の溝部１６４ｃとすることで形成されている。しかしながら、抜け止め部１６２ｅ，１６４ｅは、溝部１６２ｃおよび溝部１６４ｃいずれの側に設けてもよいし、両側に設けてもよい。また、テーパ状の溝部以外の構成で抜け止め部を形成してもよい。
【００６６】
以上説明したように、本実施形態では、接点部（接点装置）４０は、固定接点５２と、固定接点５２に接離可能な可動接点６２と、可動接点６２がカシメ固定され、可動接点側カシメ部６２ａが形成された接点ばね６１と、を備えている。また、接点部（接点装置）４０は、可動接点６２から接点ばね６１を通して伝達される電気を外部に出力する可動側端子片（可動側端子）６３２と、可動接点６２に接続され、接点ばね６１とは別経路で電気を可動側端子片（可動側端子）６３２に伝達する編組線（電線）７０と、を備えている。そして、編組線（電線）７０が可動接点側カシメ部６２ａに固定されている。
【００６７】
こうすれば、可動接点６２から編組線（電線）７０に直接（接点ばね６１を介さずに）電気を伝達させることができるようになり、より確実に可動接点６２から編組線（電線）７０に電気を伝達させることができるようになる。
【００６８】
その結果、接点ばね部６１の発熱をより抑えることができるため、接点ばね部６１の板厚をより小さくすることができるようになる。したがって、接点部（接点装置）４０のより一層の小型化を図りながら、接点部（接点装置）４０を流れる電流の許容量をより多くすることができるようになる。
【００６９】
また、編組線（電線）７０は、一端（一側）７０ａが可動接点側カシメ部６２ａに固定されるとともに、他端（他側）７０ｂが接極子側カシメ部（接点ばね６１における可動接点側カシメ部６２ａと同一平面上に形成された他のカシメ部）６４ａに固定されている。
【００７０】
こうすれば、接点ばね６１の動きが編組線（電線）７０によって阻害されてしまうのが抑制され、接点ばね６１の特性を安定化させることができる。
【００７１】
なお、編組線（電線）７０は、一端（一側）７０ａが可動接点側カシメ部６２ａに固定されるとともに、他端（他側）７０ｂが可動側端子片（可動側端子）６３２の近傍に形成された他のカシメ部に固定されるようにすれば、電流経路が編組線（電線）７０で形成されることとなり、電気伝導性をより良好にすることができる。
【００７２】
また、電線として編組線７０を用いることで、電気伝導性をより良好にすることができる。
【００７３】
また、このような接点部（接点装置）４０を有する電磁リレー１０とすることで、電磁リレー１０の小型化を図りながら、電磁リレー１０の高容量化を図ることもできるようになる。
【００７４】
また、接点ばね６１に設けられた貫通孔（可動接点側貫通孔）６１２ｆに、接点ばね６１の下面（一面）６１２ａ側から可動接点素材１６２の軸部１６２ｂを挿入する軸部挿入工程と、接点ばね６１の上面（他面）６１２ｂ側に突出した軸部１６２ｂに形成された溝部（溝）１６２ｃ内に編組線（電線）７０を収容して載置する電線載置工程と、軸部１６２ｂおよび編組線（電線）７０をカシメ加工するカシメ工程と、を有する方法で編組線（電線）７０を可動接点側カシメ部６２ａに固定している。
【００７５】
こうすれば、編組線（電線）７０を溶接や半田付けする場合に比べて、作業工程を少なくすることができ、コストの削減を図ることができる。また、編組線（電線）７０の接続場所を別に設ける必要がなくなるため接点部（接点装置）４０の小型化を図ることも可能となる。
【００７６】
また、カシメ工程では、軸部１６２ｂの溝部（溝）１６２ｃ内に編組線（電線）７０を載置した状態で、編組線（電線）７０の両側に立設している側壁１６２ｄ，１６２ｄを編組線（電線）７０側にそれぞれ倒してカシメ加工している。
【００７７】
こうすれば、周面部が軸部１６２ｂに囲われた状態で編組線（電線）７０をカシメ加工することができ、編組線（電線）７０をより確実に可動接点側カシメ部６２ａに固定させることができる。
【００７８】
また、電線載置工程で、編組線（電線）７０を、軸部１６２ｂに形成された抜け止め部１６２ｅによって軸線方向への移動が抑制された状態で軸部１６２ｂの溝部（溝）１６２ｃ内に載置させるようにすれば、カシメ加工の際に編組線（電線）７０が位置ずれしてしまうのを抑制することができ、編組線（電線）７０をより確実に可動接点側カシメ部６２ａに固定させることができる。
【００７９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。
【００８０】
例えば、上記実施形態では、電線として編組線を用いたものを例示したが、リード線等の他の電線を用いることも可能である。
【００８１】
また、電磁石部や接点ばね、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。
【符号の説明】
【００８２】
１０  電磁リレー
４０  接点部（接点装置）
５２  固定接点
６１  接点ばね
６１２ａ  下面（接触ばねの一面）
６１２ｂ  上面（接触ばねの他面）
６１２ｆ  貫通孔（可動接点側貫通孔）
６２  可動接点
６２ａ  可動接点側カシメ部
６３２  可動側端子片（可動側端子）
７０  編組線（電線）
７０ａ  一端（一側）
７０ｂ  他端（他側）
１６２，１６２Ａ  可動接点素材
１６２ｂ  軸部
１６２ｃ  溝部（溝）
１６２ｄ  側壁
１６２ｅ  抜け止め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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