(57)【要約】      （修正有）【課題】二つ折りされた環状のリブ生地の上下折り返し部分の端縁に生じる外向きのカールを縫製部に送り込まれる前に矯正し、体裁のよい縫い仕上がりを得るリブ生地縫い付け用ミシンを提供する。【解決手段】二つ折りして上下折り返し生地部分の端縁が揃えられた環状リブ生地Ｒ及びその外側に重ね合わせた環状身生地Ｔの開口部位Ｔ１を縫製部３の押え金４の手前で縫製作業位置近くの箇所と縫製部の後部箇所とに亘って巻き掛けて送り込む第１及び第２の生地送り用ガイドローラ１１，１２と、第１の生地送り用ガイドローラによるリブ生地の下方から上方へのリターン部の直前箇所で、リブ生地の上下折り返し生地部分Ｒ１，Ｒ２に摺接し、それらの端縁に生じる外向きカールを矯正する第１カール矯正部材５と、押え金の直前箇所の上下位置に配置さ、リブ生地の上下折り返し生地部分に摺接し、端縁の外向きカールを矯正する上下一対の第２カール矯正部材６を具備する。【選択図】図５
2016093464.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状生地を幅方向で二つ折りして上下折り返し生地部分の端縁が揃えられ、かつ、環状形に作製されたリブ生地及びこのリブ生地の外側に重ね合わせた環状身生地の開口部位を、縫製部に向けて送りながら、両生地を縫い付けるリブ生地縫い付け用ミシンであって、
内外に重ね合わせた前記リブ生地及び環状身生地を、前記縫製部における押え金の手前で縫製作業位置近くの箇所と前記縫製部の後部箇所とに亘って周回移動可能に巻き掛けて両生地を順次縫製部に送り込み案内する第１及び第２の生地送り用ガイドローラと、
前記第１の生地送り用ガイドローラによるリブ生地の下方から上方へのリターン部の直前箇所に配置されて、前記リブ生地の上下折り返し生地部分にそれぞれ摺接することにより上下折り返し生地部分の端縁にそれぞれ生じている外向きカールを矯正する第１カール矯正部材と、
前記縫製部における押え金の直前箇所の上下位置に配置されて、前記リブ生地の上下折り返し生地部分にそれぞれ摺接することにより前記上下折り返し生地部分の端縁それぞれの外向きカールを矯正する上下一対の第２カール矯正部材と、
を具備していることを特徴とするリブ生地縫い付け用ミシン。
【請求項２】
前記第１カール矯正部材は、前記リブ生地の上下折り返し生地部分のうち一方の折り返し生地部分に摺接して当該生地部分の端縁の外向きカールを矯正する先行カール矯正部と他方の折り返し生地部分に摺接して当該生地部分の端縁の外向きカールを矯正する後続カール矯正部とを有し、これら２つのカール矯正部は、前記リブ生地が上下に蛇行して上下折り返し生地部分が順に摺接移動するように、一枚の板状部材の折り曲げ加工により一連一体物に形成されている請求項１に記載のリブ生地縫い付け用ミシン。
【請求項３】
前記第１カール矯正部材の後続カール矯正部は、前記両生地の縫い始め端が後続カール矯正部に到達したとき、両生地を所定の周回移動経路から生地送り方向の左方にずらせるような形状に形成されている請求項１又は２に記載のリブ生地縫い付け用ミシン。
【請求項４】
前記上下一対の第２カール矯正部材のうち上部の第２カール矯正部材は、生地送り方向において二股状に形成されており、そのうち前記縫製部に近い側のカール矯正部分はその先端部が前記縫製部に遠い側のカール矯正部分の先端部よりも生地送り方向に直交する方向に長く突出している請求項１又は２に記載のリブ生地縫い付け用ミシン。
【請求項４】
前記縫製部における押え金の直前箇所には、前記第２カール矯正部材の他に、前記リブ生地を前記生地送り方向に直交する左右方向から挟む状態でガイドする左右一対のガイドを更に具備しており、この左右一対のガイドは、前記リブ生地のセット前には互いに離間し、セット後には互いに近接してリブ生地を左右方向から挟む状態となるように左右方向に背反的に駆動移動可能に構成されている請求項１ないし４のいずれかに記載のリブ生地縫い付け用ミシン。
【請求項５】
前記第１の生地送り用ガイドローラには、前記リブ地の生地送り方向に直交する方向の左端縁に摺接して該左端縁の移動をガイドするガイドリングが設けられている請求項１ないし４のいずれかに記載のリブ生地縫い付け用ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば、Ｔシャツやトレーナなど環状身生地の首廻り部分や袖口部分等の開口部位に環状形に作製されたリブ生地を縫い付ける場合に使用されるオーバーロックミシン等のリブ生地縫い付け用ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】  この種のミシンにおいては、帯状生地を幅方向で二つ折りして上下折り返し生地部分の端縁が揃えられ、かつ、環状形に作製されたリブ生地を、まず縫製部における押え金の手前で縫製作業位置近くの箇所と縫製部の後部箇所とに設置された第１及び第２の生地送り用ガイドローラ間に亘って周回移動可能に巻き掛ける。次に、その巻き掛けたリブ生地の外側に環状身生地を重ね合わせ、この内外重ね合わせ状態で両生地を縫製部に順次送り込んで両者の縫い付けを行うという縫い付け作業形態が採られる。【０００３】  ところで、前記環状形のリブ生地としては、一般的にＴシャツやトレーナ等の身生地と同一あるいは同様の薄い生地が用いられることが多い。このような薄い生地を二つ折りして作製されたリブ生地は、上下折り返し生地部分の端縁のそれぞれに外向き（上生地部分は上向き、下生地部分は下向き）のカールが発生している。更に、縫い付けに際して、リブ生地は前記第１及び第２の生地送り用ガイドローラ間に亘って環状身生地に合わせるように全体的に輪が大きくなるように少し引き伸ばされた状態で巻き掛けられるため、端縁の外向きカールが助長されて大きな波状のカールになる。このような大きな波状カールのままで縫製部に送り込まれると、リブ生地の身生地への縫い付けが不安定、不確実なものとなり、縫い付け不良が発生したり、縫い仕上がりが不体裁になったりすることは避けられない。【０００４】  従来、折り返し状態で縫製部に向けて送り込まれてくる生地の下面に摺接することにより、折り返し下側生地部分の端縁に生じている外向き（下向き）カールを矯正する薄いへら状のカール矯正部材を縫製部直前の一箇所に設けたミシンが提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】  特開２０１０−２０１１３６号公報
【特許文献２】  特開２００３−１４４７８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  しかしながら、特許文献１、２に示されているようなカール矯正部材は、折り返し生地の下側生地部分の端縁に生じている下向きのカールを矯正できるのみであって、二つ折りして上下折り返し生地部分の端縁が揃えられた環状形のリブ生地の上下生地部分の端縁のそれぞれに生じている上下向きカールの両方を矯正することはできない。特に、上述したように、第１及び第２の生地送り用ガイドローラ間に亘って少し引き伸ばされた状態で巻き掛けられることから、大きな波状になっている上下向きの両カールを所定の縫い付けが良好に行えるまでに矯正することはできない。【０００７】  また、特許文献１、２に示されているように、縫製部直前の一箇所のみにカール矯正部材を設けるだけでは、仮に上下生地部分の上面及び下面のそれぞれに摺接する上下一対のカール矯正部材を配置する構成を採用したとしても、縫製部直前の一箇所のみで大きな波状のカールを、縫い付け不良や縫い仕上がりの不体裁さが解消されるまでに矯正することは非常に困難ないし実質的に不可能と言って過言でないという問題があった。【０００８】  本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、薄い生地を二つ折りして作製されたリブ生地の上下折り返し生地部分の端縁のそれぞれに生じている上下向きの大きな波状のカールを、リブ生地が縫製部に送り込まれるまでに確実かつ安定的に矯正することが可能で、良好かつ体裁のよい縫い仕上がりを得ることができるリブ生地縫い付け用ミシンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記目的を達成するために案出された本発明に係るリブ生地縫い付け用ミシンは、帯状生地を幅方向で二つ折りして上下折り返し生地部分の端縁が揃えられ、かつ、環状形に作製されたリブ生地及びこのリブ生地の外側に重ね合わせた環状身生地の開口部位を、縫製部に向けて送りながら、両生地を縫い付けるリブ生地縫い付け用ミシンであって、内外に重ね合わせた前記リブ生地及び環状身生地を、前記縫製部における押え金の手前で縫製作業位置近くの箇所と前記縫製部の後部箇所とに亘って周回移動可能に巻き掛けて両生地を順次縫製部に送り込み案内する第１及び第２の生地送り用ガイドローラと、前記第１の生地送り用ガイドローラによるリブ生地の下方から上方へのリターン部の直前箇所に配置されて、前記リブ生地の上下折り返し生地部分にそれぞれ摺接することにより上下折り返し生地部分の端縁にそれぞれ生じている外向きカールを矯正する第１カール矯正部材と、前記縫製部における押え金の直前箇所の上下位置に配置されて、前記リブ生地の上下折り返し生地部分にそれぞれ摺接することにより前記上下折り返し生地部分の端縁それぞれの外向きカールを矯正する上下一対の第２カール矯正部材と、を具備していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】  上記のごとき特徴を有する本発明によれば、二つ折りした環状形のリブ生地を第１及び第２の生地送り用ガイドローラ間に亘って周回移動可能に巻き掛け、その外側に身生地を重ね合わせた状態で両生地を縫製部に順次送り込むという縫い付け作業において、まず縫製部における押え金手前の縫製作業位置近くで第１の生地送り用ガイドローラによるリブ生地の下方から上方へのリターン部の直前箇所に配置されている第１カール矯正部材をリブ生地の上下折り返し生地部分にそれぞれ摺接させることにより、少し引き伸ばされた状態で第１及び第２のガイドローラ間に巻き掛けることに伴い、大きな波状になって上下折り返し生地部分の端縁に生じている外向き（上下向き）のカールに対する第一段階の矯正が行われる。次に、両生地が第１の生地送り用ガイドローラから第２の生地送り用ガイドローラ間を周回移動しつつ縫製部に送り込まれる際、縫製部における押え金の直前箇所の上下位置に配置されている上下一対の第２カール矯正部材をリブ生地の上下折り返し生地部分にそれぞれ摺接させることにより、第一段階の矯正が行われても上下折り返し生地部分の端縁に残っているカール及び第一段階の矯正後の送り移動時に新たに生じる僅かな外向き（上下向き）のカールに対する第二段階の矯正が行われる。
このように縫製作業位置近くと縫製部の直前との二箇所に配置した第１カール矯正部材と第２カール矯正部材とによって、リブ生地の上下折り返し生地部分のそれぞれに生じているカールを二段階で矯正することにより、薄い生地を二つ折りして作製されたリブ生地の上下折り返し生地部分の端縁のそれぞれに生じている上下向きの大きな波状のカールであっても、リブ生地が縫製部に送り込まれるまでに確実かつ安定的に矯正することができる。したがって、上下折り返し生地部分の端部のそれぞれに外向きの大きな波状のカールが生じることが避けられないリブ生地が縫い付け対象であっても、その波状のカールを縫い付け不良や縫い仕上がりの不体裁さが解消されるまでに矯正して該リブ生地を身生地に対して確実、良好かつ体裁よい仕上がりに縫い付けることができるという効果を奏する。【００１１】  本発明に係るリブ生地縫い付け用ミシンにおいて、前記第１カール矯正部材は、前記リブ生地の上下折り返し生地部分のうち一方の折り返し生地部分に摺接して当該生地部分の端縁の外向きカールを矯正する先行カール矯正部と他方の折り返し生地部分に摺接して当該生地部分の端縁の外向きカールを矯正する後続カール矯正部とを有し、これら２つのカール矯正部は、前記リブ生地が上下に蛇行して上下折り返し生地部分が順に摺接移動するように、一枚の板状部材の折り曲げ加工により一連一体物に形成されていることが好ましい（請求項２）。【００１２】  このように前記第１カール矯正部材を１枚の板状部材の折り曲げ加工により一方の折り返し生地部分に摺接する先行カール矯正部と他方の折り返し生地部分に摺接する後続カール矯正部とを一連一体物に形成することにより、該第１カール矯正部材を単一部材として取り扱うことが可能となり、第１カール矯正部材の取り付けを単純化、容易化することができると共に、環状リブ生地の径（輪の大きさ）変化等に対応して取り付け位置を調整する場合でも先行及び後続の２つのカール矯正部に対してリブ生地が上下に蛇行して順に摺接移動する状態を簡単かつ高精度に現出し確保することができる。これにより、第一段階のカール矯正作用を常に確実かつ安定よく行わせることができる。【００１３】  また、本発明に係るリブ生地縫い付け用ミシンにおいて、前記第１カール矯正部材の後続カール矯正部は、前記両生地の縫い始め端が該後続カール矯正部に到達したとき、両生地を所定の周回移動経路から生地送り方向の左方にずらせるような形状に形成されていることが好ましい（請求項３）。【００１４】  この場合は、縫い付け作業の進行に伴い前記両生地の縫い始め端が後続カール矯正部に到達したとき、両生地を所定の周回移動経路から生地送り方向の左方に自然にずらすことが可能である。これによって、通常（縫い始め端が後続カール矯正部に到達する以前）、後続カール矯正部の上面部に沿って移動しているリブ生地とその外側の身生地との縫い始め端が後続カール矯正部に引掛かり、縫い始め端の縫い付けが破損されるとか、それ以上の送り（縫い付け）ができなくなるとかいったトラブルの発生を回避することができる。そして、縫い始め端が左方にずれた後は、両生地を後続カール矯正部の下面側に入り込ませて所定の周回移動状態���復帰させて残りの未縫い付け部分の縫い付けを継続して行うことができる。したがって、縫い付け作業の途中で縫製作業者等が縫い始め端を左方へずらせるといった面倒な人手作業は全く不要であり、良好かつ体裁のよい仕上がりの所定の縫い付けを省力的、能率的に行うことができる。【００１５】  また、本発明に係るリブ生地縫い付け用ミシンにおいて、前記上下一対の第２カール矯正部材のうち上部の第２カール矯正部材は、生地送り方向において二股状に形成されており、そのうち前記縫製部に近い側のカール矯正部分はその先端部が前記縫製部に遠い側のカール矯正部分の先端部よりも生地送り方向に直交する方向に長く突出していることが好ましい（請求項４）。【００１６】  この場合は、縫製部の直前箇所に配置されて第二段階のカール矯正を行う上部の第２カール矯正部材によるカール矯正において、縫製部に遠い側で先端部の突出長さの短いカール矯正部分と縫製部に近い側で先端部の突出長さの長いカール矯正部分との二段構えで外向きカールを無理なく確実スムーズに矯正することができ、一層体裁のよい仕上がりの縫い付けを実現することができる。また、二股状に形成されていることから、二つのカール矯正部分間の隙間からカール矯正の状況を目視確認することができる。【００１７】  また、本発明に係るリブ生地縫い付け用ミシンにおいて、前記縫製部における押え金の直前箇所には、前記第２カール矯正部材の他に、前記リブ生地を前記生地送り方向に直交する左右方向から挟む状態でガイドする左右一対のガイドを更に具備しており、この左右一対のガイドは、前記リブ生地のセット前には互いに離間し、セット後には互いに近接してリブ生地を左右方向から挟む状態となるように左右方向に背反的に駆動移動可能に構成されていることが好ましい（請求項５）。【００１８】  この場合は、リブ生地のセット時には、左右一対のガイドが互いに離間されているので、リブ生地を第１及び第２の生地送り用ガイドローラ間に亘って周回移動可能に巻き掛けるセット作業をガイドに邪魔されることなく容易に行うことができるものでありながら、セット後には左右一対のガイドを互いに近接させてリブ生地を左右方向から挟ませることにより、リブ生地を所定の縫い付け位置（周回移動経路）に確実にセット保持し、かつ、左右に蛇行させることなく、直線移動状態にカイドすることができ、一層仕上がりのよい縫い付けを行わせることができる。【００１９】  更に、本発明に係るリブ生地縫い付け用ミシンにおいて、前記第１の生地送り用ガイドローラには、前記リブ地の生地送り方向に直交する方向の左端縁に摺接して該左端縁の移動をガイドするガイドリングが設けられていることが好ましい（請求項６）。【００２０】  この場合は、前述した第１カール矯正部材による第一段階でのカール矯正直後のリブ生地の左端縁が前記第１の生地送り用ガイドローラのガイドリングに摺接して該左端縁の移動がガイドされることになるため、第一段階で矯正されたカールが元に戻ることを抑制できると共に、リブ生地を縫製部に向って直線移動案内することができる。これによって、第二段階でのカール矯正をより確実なものとして一層仕上りのよい縫い付けを行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るリブ生地縫い付け用ミシンによる縫い付け対象の身生地の一例としてのＴシャツの説明図である。
【図２】Ｔシャツの開口部位にリブ生地が縫い付けられる状態を示す要部の拡大斜視図である。
【図３】本発明に係るリブ生地縫い付け用ミシン全体の概略構成を示す分解斜視図である。
【図４】同上ミシンの要部の拡大斜視図である。
【図５】同上ミシンにリブ生地をセットした状態を示す全体斜視図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線に沿った縦断面図であり、（ｂ）はミシンにセットされたリブ生地の上下折り返し生地部分の端縁に生じている大きな波状のカールを示し、（ａ）は小さいカールを示す。
【図７】同上ミシンに身生地をセットした状態を示す全体斜視図である。
【図８】第１カール矯正部材及び第１の生地送り用ガイドローラの構成を示す要部の拡大一部切欠き平面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。
【図１０】同上第１カール矯正部材及び第１の生地送り用ガイドローラの構成を示す要部の拡大一部切欠き底面図である。
【図１１】第２カール矯正部材及び左右一対のガイドの構成を示す要部の拡大一部切欠き平面図である。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。
【図１３】同上第２カール矯正部材及び左右一対のガイドの構成を示す要部の拡大一部切欠き底面面図である。
【図１４】第１カール矯正部材の後続カール矯正部に縫い始め端が到達した状態を示す要部の拡大平面図である。
【図１５】同上第１カール矯正部材の後続カール矯正部により縫い始め端が左方へずれ始めた状態を示す要部の拡大平面図である。
【図１６】同上第１カール矯正部材の後続カール矯正部により縫い始め端が左方へ大きくずれた状態を示す要部の拡大平面図である。
【図１７】同上第１カール矯正部材の後続カール矯正部により一旦左方へ大きくずれたリブ生地が第１カール矯正部材の後続カール矯正部の下側に入り込んだ状態を示す要部の拡大平面図である
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】  以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
まず、縫い付け対象及び縫い付け状態について説明する。図１は縫い付け対象の身生地の一例としてのＴシャツの説明図、図２はＴシャツの開口部位にリブ生地を縫い付ける状態を示す要部の拡大斜視図である。【００２３】  本発明に係るミシンは、図１に示すようなＴシャツＴを縫い付け対象の身生地の一例とするものであり、該ＴシャツＴの首廻り部分や袖口部分等の開口部位Ｔ１の内周面側に、環状形に作製されたリブ生地Ｒを、図２に示すように縫い付けるように用いられる。リブ生地Ｒは、ＴシャツＴと同一あるいは同様の薄い生地が使用され、かかる薄い生地を帯状に裁断した帯状生地を幅方向で二つ折りして上下折り返し生地部分Ｒ１、Ｒ２の端縁Ｒ１ｅ，Ｒ２ｅが揃えられ、かつ、環状形（輪状）に作製されている。このように作製されるリブ生地Ｒの上下折り返し生地部分Ｒ１、Ｒ２の端縁Ｒ１ｅ，Ｒ２ｅには、それぞれ外向き（上下向き）のカール（後述する）が生じている。【００２４】  次に、本発明に係るリブ生地縫い付け用ミシンの構成について説明する。図３は本発明に係るリブ生地縫い付け用ミシン全体の概略分解斜視図、図４は同ミシンの要部の拡大斜視図、図５は同ミシンにリブ生地Ｒをセットした状態を示す全体斜視図、図６は同ミシンにセットされたリブ生地に生じているカールの状態を説明する縦断面図、図７は同ミシンに身生地であるＴシャツＴをセットした状態を示す全体斜視図である。【００２５】  図３ないし図５及び図７に示すように、リブ生地縫い付け用ミシン１は、大別して、オーバーロックミシン本体（以下、ミシン本体という）２と、環状形に作製された前記リブ生地Ｒを前記ミシン本体２の縫製部３における押え金４の手前で縫製作業位置近くの箇所から前記縫製部３の後部箇所に向けて送り込み案内する生地送り用ガイドローラ装置と、前記縫製部３における押え金４の手前で縫製作業位置近くに配置される第１カール矯正部材５と、前記縫製部３における押え金４の直前箇所に配置される第２カール矯正部材６と、前記縫製部３における押え金４の直前箇所に配置される環状リブ送り込み用ガイド装置と、を備えている。【００２６】  前記ミシン本体２は、その左端部に針落ち部及び送り歯（図示省略）等を備えた針板８が設けられる。この針板８の上方部に押え金４、針９等が配備され、これらにより前記縫製部３が構成されている。また、前記ミシン本体２の前面部には、後述する前記環状リブ送り込み用ガイド装置の取付け台１０が固定されている。【００２７】  前記生地送り用ガイドローラ装置は、前記縫製部３における押え金４の手前で縫製作業位置近くの箇所に配置された第１の生地送り用ガイドローラ１１と、前記縫製部３の後部位置に上下に配置された第２の生地送り用ガイドローラ１２と、から構成される。前記第１の生地送り用ガイドローラ１１は、図示省略された作業テーブルの下面に固定された取付け板１３に挿通保持されて手前（前方）側に延びると共に上方に垂直に立ち上がるように折り曲げられ、更に左方に水平に延びるように折り曲げられたロッド状部材１４の上端水平部に回転自在に支持されている。前記第１の生地送り用ガイドローラ１１には、前記リブ生地Ｒの生地送り方向ａに直交する方向の右端縁に摺接して該��端縁の移動をガイドするガイドリング１８が嵌合固定されている。また、前記第２の生地送り用ガイドローラ１２は、前記縫製部３の後部位置に水平姿勢に固定された軸（図示省略）に回転自在に支持されている。【００２８】  前記リブ生地Ｒは、図５に示すように、前記生地送り用ガイドローラ装置の第１の生地送り用ガイドローラ１１と前記第２の生地送り用ガイドローラ１２とに亘って周回移動可能に巻き掛けられる（セットされる）。このセット時において、リブ生地Ｒは、ＴシャツＴの開口部位Ｔ１の輪の大きさに合わせるために、全体的に輪が大きくなるように少し引き伸ばされた状態にセットされる。そのため、リブ生地Ｒの上下折り返し生地部分Ｒ１，Ｒ２の端縁Ｒ１ｅ，Ｒ２ｅには、図６（ｂ）に示すように、セット前のカールより更に大きな波状のカールｃｕ１，ｃｕ２が生じていることになる。【００２９】  身生地であるＴシャツＴは、図７に示すように、開口部位Ｔ１を前記リブ生地Ｒの外側に重ね合わせるように、前記生地送り用ガイドローラ装置の第１の生地送り用ガイドローラ１１と前記第２の生地送り用ガイドローラ１２とに亘って周回移動可能に巻き掛けられる（セットされる）。このように、内外に重ね合わせた前記リブ生地Ｒ及びＴシャツＴの開口部位Ｔ１を、前記生地送り用ガイドローラ装置の第１の生地送り用ガイドローラ１１と前記第２の生地送り用ガイドローラ１２とに亘って周回移動させる状態で前記前記縫製部３における送り歯の強制送り力を介して縫製部３に順次送り込むことによって、両生地Ｒ，Ｔを縫い付けるように構成されている。【００３０】  カール矯正部材のうち、前記第１カール矯正部材５は、図３乃至図５に示すように、前記第１の生地送り用ガイドローラ１１によるリブ生地Ｒの下方から上方へのリターン箇所の直前箇所に配置されて、前記リブ生地Ｒの上下折り返し生地部分Ｒ１，Ｒ２に摺接することにより、それら生地部分Ｒ１，Ｒ２の端縁Ｒ１ｅ，Ｒ２ｅにそれぞれ生じている外向き（上下向き）の大きな波状のカールｃｕ１，ｃｕ２を矯正する。この第１カール矯正部材５は、前記ロッド状部材１４の垂直部分に取付け筒部材１５を介して上下位置調整可能に取り付けられている。前記第１カール矯正部材５により大きな波状のカールｃｕ１，ｃｕ２が矯正されたリブ生地Ｒの両端縁Ｒ１ｅ，Ｒ２ｅは前記第１の生地送り用ガイドローラ１１に嵌合固定された前記ガイドリング１８に摺接しながら、前記第１の生地送り用ガイドローラ１１の周りを下方から上方にリターンする。これにより、前記第１カール矯正部材５により矯正されたカールの戻りが抑えられる。【００３１】  一方、前記第２カール矯正部材６は、図３乃至図５に示すように、前記縫製部３における押え金４の直前箇所の上下位置に配置されて、前記リブ生地Ｒの上下折り返し生地部分Ｒ１２，Ｒ２に摺接することにより、前記第１カール矯正部材５により大きな波状のカールｃｕ１，ｃｕ２が矯正された後、前記縫製部３に向けて送られる際に上下折り返し生地部分Ｒ１，Ｒ２の端縁Ｒ１ｅ，Ｒ２ｅにそれぞれ生じる図６（ａ）に示すような小さい外向き（上下向き）のカールｃｕ１１，ｃｕ２１を矯正する。この第２カール矯正部材６は、上下一対、すなわち、上部のカール矯正部材６Ａと下部のカール矯正部材６Ｂとからなり、これらの上下一対のカール矯正部材６Ａ，６Ｂは後述する環状リブ送り込み用ガイド装置における左右方向への水平駆動移動部材１６，１７のうち下側の水平駆動移動部材１７に固定支持されている。なお、上側の水平駆動移動部材１６は、縫製部３に送り込まれるリブ生地Ｒを上下折り返し生地部分Ｒ１，Ｒ２に分離するセパレータの役目を有する。【００３２】  次に、前記第１カール矯正部材５及び前記第２カール矯正部材６の詳細な構成について説明する。
前記第１カール矯正部材５は、図８乃至図１０に示すように、前記リブ生地Ｒの上下折り返し生地部分Ｒ１，Ｒ２のうち下側の折り返し生地部分Ｒ２の面（輪の内面）に摺接して当該生地部分Ｒ２の端縁Ｒ２ｅに生じている外向き（上向き）の大きな波状のカールｃｕ２を矯正する先行カール矯正部５Ａと上側の折り返し生地部分Ｒ１の面（輪の外面）に摺接して当該生地部分Ｒ１の端縁Ｒ１ｅに生じている大きな波状の外向きカールｃｕ２を矯正する後続カール矯正部５Ｂとを有している。先行カール矯正部５Ａは、図９に明示のように、リブ生地Ｒの下側周回移動方向（生地送り方向）ａの上手側から下手側にかけて上り勾配の傾斜状に形成され、かつ、後続カール矯正部５Ｂは前記生地送り方向ａに沿ってほぼ水平状に形成されている。このように第１カール矯正部材５の先行及び後続の２つのカール矯正部５Ａ，５Ｂは、前記リブ生地Ｒが上下波打ち状に蛇行通過して上下折り返し生地部分Ｒ１，Ｒ２が順に摺接移動するように、一枚の板状部材の折り曲げ加工により一連一体物に形成されている【００３３】  また、前記第１カール矯正部材５の後続カール矯正部５Ｂは、そのカール矯正端縁５Ｂｅが前記両生地Ｒ，Ｔの縫い付け位置に対応する箇所を頂点５Ｂｔとし、該頂点５Ｂｔから左方に行くにしたがって前記生地送り方向ａの下手側に位置する傾斜状に形成されている。これによって、前記両生地Ｒ，Ｔの縫い始め端Ｓ（図１４乃至図１７参照）が前記後続カール矯正部５Ｂに到達したとき、両生地Ｒ，Ｔを所定の下側周回移動経路から前記生地送り方向ａの左方にずらせることが可能である。【００３４】  なお、前記第１カール矯正部材５の先行カール矯正部５Ａの上面には、前記両生地Ｒ，Ｔの縫い付け位置が前記縫製部３における針９の上下往復運動経路と略同一線上に位置するように両生地Ｒ，Ｔをセットするための合マーク５Ａｍが設けられている。この合マーク５Ａｍと前記両生地Ｒ，Ｔの縫い付け位置とが略同一線上にセットされているか否かの確認は試縫いによって行う。【００３５】  前記第２カール矯正部材６は、図１１乃至図１３に示すように、前述のとおり、後述する環状リブ送り込み用ガイド装置における下側の水平駆動移動部材１７に固定支持される上部のカール矯正部材６Ａと下部のカール矯正部材６Ｂとの上下対からなる。これらの上下一対のカール矯正部材６Ａ，６Ｂのうち、下部のカール矯正部材６Ｂは、上部のカール矯正部材６Ａよりも少し生地送り方向ａの上手前に配置されて、リブ生地Ｒの下側折り返し生地部分Ｒ２の下面に摺接してそれの端縁Ｒ２ｅに生じている小さいカールｃｕ２１を矯正する。【００３６】  一方、前記第２カール矯正部材６の上部の第２カール矯正部材６Ａは、図１１及び図１３に明示のように、前記生地送り方向ａにおいて二股状に形成されている。そのうち、前記縫製部３に近い側のカール矯正部分６Ａ２は、その先端部が前記縫製部３に遠い側のカール矯正部分６Ａ１の先端部よれも生地送り方向ａに直交する右方向に長く突出している。これら長短２つのカール矯正部分６Ａ１，６Ａ２は、前記リブ生地Ｒの上側折り返し生地部分Ｒ１の上面に順番に摺接してそれの端縁Ｒ１ｅに生じている小さいカールｃｕ１１を二段構えで矯正す���。【００３７】  次に、前記環状リブ送り込み用ガイド装置について説明する。
環状リブ送り込み用ガイド装置は、前記縫製部３における押え金４の直前箇所に配置されて、前記縫製部３に向けて送り込まれるリブ生地Ｒを生地送り方向ａに直交する左右方向から挟む状態でガイドする左右一対の挟みガイド１９，２０を有する。これら左右一対の挟みガイド１９，２０のうち左側の挟みガイド１９は、前記第２カール矯正部材６における二股状の上部のカール矯正部材６Ａの下部において前記下側の水平駆動移動部材１７の上面に固定されている。一方、右側の挟みガイド２０は、前記左側の挟みガイド１９に相対向させて前記上側の水平駆動移動部材１６の上面に固定されている。【００３８】  前記上下の水平駆動移動部材１６，１７は、前記取付け台１０に連なる部材に支持されたエアシリンダー２１，２２を介して左右方向に背反的に駆動移動可能に構成されている。これらエアシリンダー２１，２２により上下の水平駆動移動部材１６，１７及び左右一対の挟みガイド１９，２０を左右方向に背反的に駆動移動させることによって、左右一対の挟みガイド１９，２０が互いに離間した開き状態と左右一対の挟みガイド１９，２０が互いに近接してリブ生地Ｒを左右方向から挟む状態とに切替え可能に構成されている。【００３９】  なお、図３〜図５及び図７中２３は、身生地の一例であるＴシャツＴの開口部位Ｔ１の端縁部に生じているカールを矯正するための身生地カール矯正部材である。この身生地カール矯正部材２３は細い金属線材の折り曲げ加工により製作されたものであり、前記右挟みガイド２０と一緒に前記上側の水平駆動移動部材１６の上面に固定されている。【００４０】  次に、上記のように構成されたリブ生地縫い付け用ミシンミシン１を用いて、例えば、図１に示すＴシャツＴの首廻り部分や袖口部分等の開口部位Ｔ１の内周面側に、環状形に作製されたリブ生地Ｒを縫い付ける動作について、図５、図７及び図１４〜図１７を参照しながら説明する。【００４１】  まず、前記環状リブ送り込み用ガイド装置における左右一対の挟みガイド１９，２０を互いに離間した開き状態とした上で、図５に示すように、前記リブ生地Ｒを、前記合マーク５Ａｍを見ながら縫い付け位置が前記縫製部３における針９の上下往復運動経路と略同一線上に位置するように調整して、前記生地送り用ガイドローラ装置の第１の生地送り用ガイドローラ１１と前記第２の生地送り用ガイドローラ１２とに亘って周回移動可能に巻き掛けてセットする。このセット時において、リブ生地Ｒは、ＴシャツＴの開口部位Ｔ１の輪の大きさに合わせるために、全体的に輪が大きくなるように少し引き伸ばされた状態にセットされる。これによって、リブ生地Ｒの上下折り返し生地部分Ｒ１，Ｒ２の端縁Ｒ１ｅ，Ｒ２ｅに生じているカールは、図６（ｂ）に示すように、更に大きな波状のカールｃｕ１，ｃｕ２になっている。【００４２】  前記リブ生地Ｒのセット後は、前記環状リブ送り込み用ガイド装置における左右一対の挟みガイド１９，２０を互いに近接させて前記リブ生地Ｒを左右方向から挟んで送りをガイドする状態に切替える。【００４３】  続いて、図７に示すように、身生地であるＴシャツＴの開口部位Ｔ１を前記リブ生地Ｒの外側に重ね合わせるように、ＴシャツＴの開口部位Ｔ１を前記生地送り用ガイドローラ装置の第１の生地送り用ガイドローラ１１と前記第２の生地送り用ガイドローラ１２とに亘って周回移動可能に巻き掛けるようにセットする。【００４４】  このように前記リブ生地ＲとＴシャツＴの開口部位Ｔ１とを内外に重ね合わせた状態のセットが完了したならば、ミシン本体２の運転を開始する。これによって、前記生地送り用ガイドローラ装置の第１の生地送り用ガイドローラ１１と前記第２の生地送り用ガイドローラ１２とに亘って巻き掛けられた両生地Ｒ，Ｔは、前記前記縫製部３における送り歯の強制送り力を介して前記第１の生地送り用ガイドローラ１１と前記第２の生地送り用ガイドローラ１２とに亘って周回移動されながら、縫製部３に順次送り込まれて両生地Ｒ，Ｔが縫い付けられる。【００４５】  かかる縫い付け作業時において、まず縫製部３における押え金４手前の縫製作業位置近くで前記第１の生地送り用ガイドローラ１１によるリブ生地Ｒの下方から上方へのリターン部の直前箇所に配置されている第１カール矯正部材５の先行及び後続の２つのカール矯正部５Ａ，５Ｂにリブ生地Ｒの上下折り返し生地部分Ｒ１，Ｒ２がそれぞれ順に摺接移動する。これにより、少し引伸ばされた状態で第１及び第２のガイドローラ１１，１２間に巻き掛けることに伴い、大きな波状になって上下折り返し生地部分Ｒ１，Ｒ２の端縁Ｒ１ｅ，Ｒ２ｅに生じている外向き（上下向き）のカールｃｕ１，ｃｕ２に対する第一段階の矯正が行われる。【００４６】  続いて、両生地Ｒ，Ｔが第１の生地送り用ガイドローラ１１から第２の生地送り用ガイドローラ１２間を周回移動しつつ縫製部３に送り込まれる際、縫製部３における押え金４の直前箇所の上下位置に配置されている上下一対の第２カール矯正部材６Ａ，６Ｂにリブ生地Ｒの上下折り返し生地部分Ｒ１，Ｒがそれぞれ摺接移動する。これにより、第一段階の矯正が行われても上下折り返し生地部分Ｒ１，Ｒ２の端縁に残っているカール及び第一段階の矯正後の送り移動時に新たに生じる僅かな小さい外向き（上下向き）のカールｃｕ１１，ｃｕ２１に対する第二段階の矯正が行われる。【００４７】  このように縫製作業位置近くと縫製部３の直前との二箇所に配置した第１カール矯正部材５と第２カール矯正部材６とによって、リブ生地Ｒの上下折り返し生地部分Ｒ１，Ｒのそれぞれに生じている大きな波状のカールｃｕ１，ｃｕ２及び小さいカールｃｕ１１，ｃｕ２１を二段階で矯正することにより、薄い生地を二つ折りして作製されたリブ生地Ｒの上下折り返し生地部分Ｒ１，Ｒ２の端縁Ｒ１ｅ，Ｒ２ｅのそれぞれに上下向きの大きな波状のカールｃｕ１，ｃｕ２が生じている場合であっても、リブ生地Ｒが縫製部３に送り込まれるまでに確実かつ安定的に矯正し、リブ生地ＲをＴシャツＴに対して確実、良好かつ体裁よい仕上がりに縫い付けることができる。【００４８】  ここで、前記第１カール矯正部材５を１枚の板状部材の折り曲げ加工により下側の折り返し生地部分Ｒ２に摺接する先行カール矯正部５Ａと上側の折り返し生地部分Ｒ１に摺接する後続カール矯正部５Ｂとを一連一体物に形成することにより、該第１カール矯正部材を単一部材として取り扱うことが可能となり、第１カール矯正部材５の取り付けを��純化、容易化することができると共に、環状リブ生地Ｒの径（輪の大きさ）変化等に対応して取り付け位置を調整する場合でも先行及び後続の２つのカール矯正部５Ａ，５Ｂに対してリブ生地Ｒが上下に蛇行して順に摺接移動する状態を簡単かつ高精度に現出し確保することができる。これにより、第一段階のカール矯正作用を常に確実かつ安定よく行わせることができる。【００４９】  また、前記上下一対の第２カール矯正部材６のうち上部の第２カール矯正部材６Ａを、生地送り方向ａにおいて二股状に形成し、そのうち前記縫製部３に近い側のカール矯正部分６Ａ２の先端部長さを前記縫製３部に遠い側のカール矯正部分６Ａ１の先端部よりも生地送り方向に直交する方向に長く突出させることにより、リブ生地Ｒの上側生地部分Ｒ１の端縁に生じている小さいカールｃｕ１１，ｃｕ２１を二段構えで無理なく確実スムーズに矯正することができ、一層体裁のよい仕上がりの縫い付けを実現することができる。また、二股状に形成されていることから、二つのカール矯正部分６Ａ１，６Ａ２間の隙間からカール矯正の状況（良否）を目視確認することができる。【００５０】  上述のような第一段階及び第二段階でのカール矯正作用を伴いつつ所定の縫い付け作業が進行する。そして、縫い付け作業の進行に伴い、図１４に示すように、両生地Ｒ，Ｔの縫い始め端Ｓが前記第１カール矯正部材５の後続カール矯正部５Ｂに到達したとき、その縫い始め端Ｓが後続カール矯正部５Ｂの頂点５Ｂｔに当接後、両生地Ｒ，Ｔは左前方に向けて傾斜するカール矯正端縁５Ｂｅに沿って、図１５に示すように、自然に左方へずらされる。そして、図１６に示すように、縫い始め端Ｓが左方に大きくずれた後、両生地Ｒ、Ｔは図１７に示すように、後続カール矯正部５Ｂの下面側に入り込むように所定の周回移動状態に復帰して残りの未縫い付け部分の縫い付けを継続する。このように、縫い付け作業の途中で縫製作業者等が縫い始め端を左方へずらせるといった面倒な人手作業を要することなく、縫い始め端Ｓが後続カール矯正部５Ｂに引掛かって縫い始め端の縫い付けが破損されるとか、それ以上の送り（縫い付け）ができなくなるとかいったトラブルの発生を回避することができる。【００５１】  また、本実施の形態では、前記縫製部３における押え金４の直前箇所に、前記リブ生地Ｒを前記生地送り方向ａに直交する左右方向から挟む状態でガイドする左右一対の挟みガイド１９，２０を備えた環状リブ送り込み用ガイド装置が設けられている。また、この左右一対の挟みガイド１９，２０は、前記リブ生地のセット前には互いに離間し、セット後には互いに近接してリブ生地Ｒを左右方向から挟む状態となるように左右方向に背反的に駆動移動可能に構成されている。【００５２】  このような構成の環状リブ送り込み用ガイド装置を設けることにより、リブ生地Ｒのセット時には、左右一対の挟みガイド１９，２０を互いに離間させることで、リブ生地を第１及び第２の生地送り用ガイドローラ１１，１２間に亘って周回移動可能に巻き掛けるセット作業を挟みガイド１９，２０等に邪魔されることなく容易に行うことができるものでありながら、セット後には左右一対の挟みガイド１９，２０を互いに近接させてリブ生地Ｒを左右方向から挟ませることにより、リブ生地Ｒを所定の縫い付け位置（周回移動経路）に確実にセット保持し、かつ、左右に蛇行させることなく、縫製部３に直線移動状態にカイドして送り込むことができ、一層仕上がりのよい縫い付けを行わせることができる。【００５３】  以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は、上述した実施の形態に限定されることなく、種々の形態で実施することが可能である。
例えば、上記実施の形態では、前記縫製部３における押え金４の直前箇所に左右一対の挟みガイド１９，２０を備えた前記縫製部３における押え金４の直前箇所に、前記リブ生地Ｒを前記生地送り方向ａに直交する左右方向から挟む状態でガイドする左右一対の挟みガイド１９，２０を備えた環状リブ送り込み用ガイド装置を設けたが、このような環状リブ送り込み用ガイド装置は必ずしも必要とするものではない。【００５４】  また、上記実施の形態においては、前記第１カール矯正部材５の先行及び後続の２つのカール矯正部５Ａ，５Ｂを、一枚の板状部材の折り曲げ加工により一連一体物に形成したもので説明したが、先行カール矯正部５Ａと後続もカール矯正部５Ｂとを別体物に形成してもよい。【００５５】  また、上記実施の形態では、前記第２カール矯正部材６の上部の第２カール矯正部材６Ａを上述のようにカール矯正に優れた機能を発揮する二股状に形成したものについて説明したが、身生地及びリブ生地の素材によっては単一形状のものであってもよい。【００５６】  更に、本発明に係るリブ生地縫い付け用ミシン１のミシン本体２としてオーバーロックミシンを適用するものについて説明したが、これに限定されず、平ミシン等に適用しても、上記実施の形態と同様な効果を奏する。
【符号の説明】
【００５７】  １  リブ生地縫い付け用ミシン
２  ミシン本体（オーバーロックミシン）
３  縫製部
４  押え金
５  第１カール矯正部材
５Ａ  先行カール矯正部
５Ｂ  後続カール矯正部
６  第２カール矯正部材
６Ａ  上部の第２カール矯正部材
６Ｂ  下部の第２カール矯正部材
６Ａ１  縫製部に遠い側のカール矯正部分
６Ｂ２  縫製部に近い側のカール矯正部分
１１  第１の生地送り用ガイドローラ
１２  第２の生地送り用ガイドローラ
１８  ガイドリング
１９，２０  左右一対のガイド
Ｒ  リブ生地
Ｒ１，Ｒ２  上下折り返し生地部分
Ｒ１ｅ，Ｒ２ｅ  端縁
Ｔ  Ｔシャツ（身生地の一例）
Ｔ１  開口部位
ｃｕ１，ｃｕ２  大きな波状のカール
ｃｕ１１，ｃｕ２１  小さいカール
【図１】
2016093464.tif 000003
【図２】
2016093464.tif 000004
【図３】
2016093464.tif 000005
【図４】
2016093464.tif 000006
【図５】
2016093464.tif 000007
【図６】
2016093464.tif 000008
【図７】
2016093464.tif 000009
【図８】
2016093464.tif 000010
【図９】
2016093464.tif 000011
【図１０】
2016093464.tif 000012
【図１１】
2016093464.tif 000013
【図１２】
2016093464.tif 000014
【図１３】
2016093464.tif 000015
【図１４】
2016093464.tif 000016
【図１５】
2016093464.tif 000017
【図１６】
2016093464.tif 000018
【図１７】
2016093464.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成27年1月5日(2015.1.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状生地を幅方向で二つ折りして上下折り返し生地部分の端縁が揃えられ、かつ、環状形に作製されたリブ生地及びこのリブ生地の外側に重ね合わせた環状身生地の開口部位を、縫製部に向けて送りながら、両生地を縫い付けるリブ生地縫い付け用ミシンであって、
内外に重ね合わせた前記リブ生地及び環状身生地を、前記縫製部における押え金の手前で縫製作業近くの箇所と前記縫製部の後部箇所とに亘って周回移動可能に巻き掛けて両生地を順次縫製部に送り込み案内する第１及び第２の生地送り用ガイドローラと、
前記第１の生地送り用ガイドローラによるリブ生地の下方から上方へのリターン部の直前箇所に配置されて、前記リブ生地の上下折り返し生地部分にそれぞれ摺接することにより上下折り返し生地部分の端縁にそれぞれ生じている外向きカールを矯正する第１カール矯正部材と、
前記縫製部における押え金の直前箇所の上下位置に配置されて、前記リブ生地の上下折り返し生地部分にそれぞれ摺接することにより前記上下折り返し生地部分の端縁それぞれの外向きカールを矯正する上下一対の第２カール矯正部材と、
を具備していることを特徴とするリブ生地縫い付け用ミシン。
【請求項２】
前記第１カール矯正部材は、前記リブ生地の上下折り返し生地部分のうち一方の折り返し生地部分に摺接して当該生地部分の端縁の外向きカールを矯正する先行カール矯正部と他方の折り返し生地部分に摺接して当該生地部分の端縁の外向きカールを矯正する後続カール矯正部とを有し、これら２つのカール矯正部は、前記リブ生地が上下に蛇行して上下折り返し生地部分が順に摺接移動するように、一枚の板状部材の折り曲げ加工により一連一体物に形成されている請求項１に記載のリブ生地縫い付け用ミシン。
【請求項３】
前記第１カール矯正部材の後続カール矯正部は、前記両生地の縫い始め端が後続カール矯正部に到達したとき、両生地を所定の周回移動経路から生地送り方向の左方にずらせるような形状に形成されている請求項１又は２に記載のリブ生地縫い付け用ミシン。
【請求項４】
前記上下一対の第２カール矯正部材のうち上部の第２カール矯正部材は、生地送り方向において二股状に形成されており、そのうち前記縫製部に近い側のカール矯正部分はその先端部が前記縫製部に遠い側のカール矯正部分の先端部よりも生地送り方向に直交する方向に長く突出している請求項１又は２に記載のリブ生地縫い付け用ミシン。
【請求項５】
前記縫製部における押え金の直前箇所には、前記第２カール矯正部材の他に、前記リブ生地を前記生地送り方向に直交する左右方向から挟む状態でガイドする左右一対のガイドを更に具備しており、これら左右一対のガイドは、前記リブ生地のセット前には互いに離間し、セット後には互いに近接してリブ生地を左右方向から挟む状態となるように左右方向に背反的に駆動移動可能に構成されている請求項１ないし４のいずれかに記載のリブ生地縫い付け用ミシン。
【請求項６】
前記第１の生地送り用ガイドローラには、前記リブ生地の生地送り方向に直交する方向の左端縁に摺接して該左端縁の移動をガイドするガイドリングが設けられている請求項１ないし５のいずれかに記載のリブ生地縫い付け用ミシン。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】  更に、本発明に係るリブ生地縫い付け用ミシンにおいて、前記第１の生地送り用ガイドローラには、前記リブ生地の生地送り方向に直交する方向の左端縁に摺接して該左端縁の移動をガイドするガイドリングが設けられていることが好ましい（請求項６）。