(57)【要約】【課題】モータを効率的に冷却することが可能な圧縮機システムを提供する。【解決手段】圧縮機システム１は、モータ３と、モータ３のロータ３１とともに回転することで圧縮流体ＣＦを生成する圧縮機２と、ロータ３１とステータ３２との間に形成された隙間に配置されて隙間３３を径方向に仕切るとともに、ロータ３１との間に漏れ流れＬＦが軸線Ｏに沿って流通可能なロータ側流路Ｃ１、及び、ステータ３２との間に漏れ流れＬＦが軸線Ｏに沿って流通可能なステータ側流路Ｃ２を形成する仕切り部材６と、を備えている。仕切り部材６は、漏れ流れＬＦの流通する方向に向かうに従って、ロータ側流路Ｃ１及びステータ側流路Ｃ２のうち、少なくとも一方の流路における軸線Ｏに直交する断面での流路面積が小さくなるような内面６ａ、外面６ｂを有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転するロータと、前記ロータと隙間を空けて該ロータの外周側に配置されたステータとを有するモータと、
前記ロータとともに回転することで圧縮流体を生成する圧縮機と、
前記ロータと前記ステータとの間に形成された前記隙間に配置されて前記隙間を径方向に仕切るとともに、前記ロータとの間に冷却用流体が前記軸線に沿って流通可能なロータ側流路、及び、前記ステータとの間に前記軸線に沿って冷却用流体が流通可能なステータ側流路を形成する仕切り部材と、
を備え、
前記仕切り部材は、前記冷却用流体の流通する方向に向かうに従って、前記ロータ側流路及び前記ステータ側流路のうち、少なくとも一方の流路における前記軸線に直交する断面での流路面積が小さくなるような表面を有する圧縮機システム。
【請求項２】
前記ロータ側流路及び前記ステータ側流路を流通する冷却用流体は、前記圧縮機からの圧縮流体の漏れ流れである請求項１に記載の圧縮機システム。
【請求項３】
前記仕切り部材は、前記軸線を中心とした筒状をなし、かつ、前記軸線の一方側から他方側に向かって内径寸法が小さくなる形状をなし、
前記冷却用流体は前記ロータ側流路へ前記軸線の一方側から流入する請求項１又は２に記載の圧縮機システム。
【請求項４】
前記仕切り部材は、前記軸線を中心とした筒状をなし、かつ、前記軸線の一方側から他方側に向かって外径寸法が小さくなる形状をなし、
前記冷却用流体は前記ステータ側流路へ前記軸線の他方側から流入する請求項１から３のいずれか一項に記載の圧縮機システム。
【請求項５】
前記仕切り部材は、前記軸線を中心とした筒状をなし、かつ、前記軸線の一方側から他方側に向かって前記ロータの径方向の肉厚寸法が大きくなる形状をなし、
前記冷却用流体は前記ロータ側流路及び前記ステータ側流路へ前記軸線の一方側から流入する請求項１又は２に記載の圧縮機システム。
【請求項６】
前記仕切り部材は、少なくとも前記ロータと前記ステータとが前記ロータの径方向に対向する領域に設けられている請求項１から５のいずれか一項に記載の圧縮機システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
モータと圧縮機とが一体となっている圧縮機システムは、空気やガス等の気体を圧縮する圧縮機と、圧縮機を駆動させるモータとを有している。圧縮機システムでは、圧縮機のケーシングから延在する回転軸と、モータのケーシングから同様に延在するモータの回転軸とが接続され、モータの回転が圧縮機に伝達される。このモータ及び圧縮機の回転軸は、複数の軸受により支持されることで安定して回転する。
【０００３】
このような圧縮機システムは、例えば、非特許文献１のような海底生産システム（Ｓｕｂｓｅａ  Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ）や、非特許文献２のような浮体式海洋石油貯蔵設備（Ｆｌｏａｔｉｎｇ  Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ  Ｓｔｏｒａｇｅ  ａｎｄ  Ｏｆｆｌｏａｄｉｎｇ、ＦＰＳＯ）に使用される。海底生産システムに使用される際には、圧縮機システムは、海底に設置され、海底から数千ｍの深さまで掘削した生産井から原油や天然ガス等が混在した生産流体を海上に送り出している。また、浮体式海洋石油貯蔵設備に使用される際には、圧縮機システムは、船舶等の海上設備に設置されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】三菱重工技報  Ｖｏｌ．３４  Ｎｏ．５  Ｐ３１０−Ｐ３１３
【非特許文献２】Ｔｕｒｂｏｍａｃｈｉｎｅｒｙ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒ／Ｏｃｔｏｂｅｒ  ２０１４  Ｐ１８−Ｐ２４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、圧縮機システムのモータでは、ロータが高速で回転することで、ロータとステータとの間で発熱し、ロータやステータが高温となってしまう。ロータやステータが高温となると、モータの効率が低下してしまう可能性や、モータの寿命が短くなってしまう可能性があり、ロータやステータを冷却する必要がある。
【０００６】
しかしながら、ロータの軸線方向の一方から他方に向かってステータ内部やステータとロータとの隙間に冷却媒体を流通させてロータ及びステータを冷却する場合には、流通している途中で冷却媒体が温まってしまい、効率的にロータ及びステータを冷却することが難しい。
【０００７】
本発明は、上記要望を解決するためになされたものであって、モータを効率的に冷却することが可能な圧縮機システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明の第一の態様に係る圧縮機システムは、軸線回りに回転するロータと、前記ロータと隙間を空けて該ロータの外周側に配置されたステータとを有するモータと、前記ロータとともに回転することで圧縮流体を生成する圧縮機と、前記ロータと前記ステータとの間に形成された前記隙間に配置されて前記隙間を径方向に仕切るとともに、前記ロータとの間に冷却用流体が前記軸線に沿って流通可能なロータ側流路、及び、前記ステータとの間に前記軸線に沿って冷却用流体が流通可能なステータ側流路を形成する仕切り部材と、を備え、前記仕切り部材は、前記冷却用流体の流通する方向に向かうに従って、前記ロータ側流路及び前記ステータ側流路のうち、少なくとも一方の流路における前記軸線に直交する断面での流路面積が小さくなるような表面を有している。
【０００９】
ロータ、ステータとの間で熱交換を行った冷却用流体の温度は流通方向の下流側に向かって上昇していく。ここで、本態様の圧縮機システムによれば、仕切り部材を設けたことでロータ側流路及びステータ側流路のうちの少なくとも一方で、流路面積が冷却用流体の流通方向に小さくなっていく。この結果、下流側に向かって冷却用流体の流速を増大させることができ、熱伝達率を向上することができる。よって、下流側で温度が高くなった冷却用流体によってもロータ、ステータとの間で十分に熱交換を行うことができる。即ち、冷却用流体によって、ロータ、ステータを軸線の方向にわたって、より均一に冷却することが可能となる。
【００１０】
また、上記の圧縮機システムでは、前記ロータ側流路及び前記ステータ側流路を流通する冷却用流体は、前記圧縮機からの圧縮流体の漏れ流れであってもよい。
【００１１】
圧縮機からは、圧縮流体の一部がシールを通過した漏れ流れが発生する。この漏れ流れを積極的に冷却用流体として用いることで、別途で冷却用流体をロータ側流路、ステータ側流路に導入する必要がなくなる。従って、このような冷却用流体を導入するための別途の構造を新たに設ける必要がなくなるため、コストの抑制につながる。
【００１２】
また、上記の圧縮機システムでは、前記仕切り部材は、前記軸線を中心とした筒状をなし、かつ、前記軸線の一方側から他方側に向かって内径寸法が小さくなる形状をなし、前記冷却用流体は前記ロータ側流路へ前記軸線の一方側から流入してもよい。
【００１３】
このように、仕切り部材が、軸線の方向の他方側に向かって内径寸法が小さくなる筒状をなすことで、ロータ側流路の流路断面積を冷却用流体の流通方向に向かって小さくしていくことができる。従って、ロータ側流路では、下流側に向かって冷却用流体の流速を増大させることができ、熱伝達率を向上することができる。このため、下流側で温度の高くなった冷却用媒体によっても十分に熱交換が可能となり、ロータを軸線の方向にわたって、より均一に冷却することが可能となる。
【００１４】
また、上記の圧縮機システムでは、前記仕切り部材は、前記軸線を中心とした筒状をなし、かつ、前記軸線の一方側から他方側に向かって外径寸法が小さくなる形状をなし、前記冷却用流体は前記ステータ側流路へ前記軸線の他方側から流入してもよい。
【００１５】
軸線の方向の他方側に向かって外径寸法が小さくなる筒状をなす仕切り部材によって形成されたステータ側流路に、軸線の他方側から冷却用流体を流入させることで、ステータ側流路でも下流側に向かって流路断面積を小さくしていくことができる。よって、冷却用流体の流速を下流側に向かって増大させていくことができ、熱伝達率を向上することができる。よってステータを軸線の方向にわたって、より均一に冷却することが可能となる。
【００１６】
また、上記の圧縮機システムでは、前記仕切り部材は、前記軸線を中心とした筒状をなし、かつ、前記軸線の一方側から他方側に向かって前記ロータの径方向の肉厚寸法が大きくなる形状をなし、前記冷却用流体は前記ロータ側流路及び前記ステータ側流路へ前記軸線の一方側から流入してもよい。
【００１７】
このように、仕切り部材が、軸線の方向の他方側に向かって径方向の肉厚寸法が大きくなる筒状をなし、冷却用流体が軸線の方向の一方側から流入することで、ロータ側流路及びステータ側流路の両方で、下流側に向かって流路断面積を小さくしていくことができる。よって、ロータ側流路及びステータ側流路の両方で、冷却用流体の流速を下流側に向かって増大させていくことができ、熱伝達率を向上することができる。よってロータ及びステータを軸線の方向にわたって、より均一に冷却することが可能となる。
【００１８】
また、上記の圧縮機システムでは、前記仕切り部材は、少なくとも前記ロータと前記ステータとが前記ロータの径方向に対向する領域に設けられていてもよい。
【００１９】
このような領域に仕切り部材が設けられることで、最も発熱量が大きくなるロータとステータとの対向領域で、冷却用流体によって効果的な冷却を行うことができる。
【発明の効果】
【００２０】
上記の圧縮機システムによれば、冷却用流体が流通する流路を形成する上記の仕切り部材を設けることで、モータを効率的に冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第一実施形態における圧縮機システムを説明する模式図である。
【図２】本発明の第一実施形態の変形例における圧縮機システムを説明する模式図である。
【図３】本発明の第二実施形態における圧縮機システムを説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＜第一実施形態＞
以下、本発明に係る第一実施形態について図１を参照して説明する。
圧縮機システム１は、海洋油ガス田開発方式の一つである海底生産システム（Ｓｕｂｓｅａ  Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ）に使用されて海底に設けられたり、浮体式海洋石油貯蔵設備（Ｆｌｏａｔｉｎｇ  Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ  Ｓｔｏｒａｇｅ  ａｎｄ  Ｏｆｆｌｏａｄｉｎｇ、ＦＰＳＯ）に使用されて海上に設けられたりする。圧縮機システム１は、海底数百から数千ｍに存在する油ガス田の生産井から採取された油・ガス等の生産流体（以下、単に流体Ｆとする）を圧送する。
【００２３】
圧縮機システム１は、軸線Ｏの方向（図１の左右方向）に延在するシャフト２１を有する圧縮機２と、シャフト２１に直接的に接続されるロータ３１を有するモータ３と、シャフト２１を支持する軸受部４と、モータ３と圧縮機２とを収容するケーシング５と、ロータ３１の外周側に配置された仕切り部材６とを備えている。
【００２４】
圧縮機２は、ケーシング５内に収容され、ロータ３１とともにシャフト２１が軸線Ｏ回りに回転することで流体Ｆを圧縮して圧縮流体ＣＦを生成する。本実施形態の圧縮機２は、軸線Ｏの方向に延在するシャフト２１と、シャフト２１に固定されたインペラ２２と、インペラ２２を収容するハウジング２３とを有している。
【００２５】
シャフト２１は、軸線Ｏ方向に延在する回転軸であり、軸線Ｏ回りに回転可能にケーシング５に支持されている。シャフト２１は、ハウジング２３を貫通しており、両端がハウジング２３から延出している。シャフト２１は、後述するケーシング５内において軸線Ｏ方向に延在している。
【００２６】
インペラ２２は、シャフト２１とともに回転し、インペラ２２内部を通過する流体Ｆを圧縮して圧縮流体ＣＦを生成する。
ハウジング２３は、圧縮機２の外装部品であり、インペラ２２を内部に収容している。ハウジング２３は、ケーシング５内に収容されている。
【００２７】
モータ３は、圧縮機２に対して軸線Ｏの方向に間隔を空けてケーシング５内に収容されている。モータ３は、シャフト２１と一体をなすように固定されたロータ３１と、ロータ３１の外周側に配置されるステータ３２とを有している。
【００２８】
ロータ３１は、シャフト２１と一体となって軸線Ｏ回りに回転可能とされている。ロータ３１は、圧縮機２のシャフト２１に対してギア等を介さずに一体となって回転するように、シャフト２１の外周側に直接固定されている。ロータ３１は、ステータ３２が回転磁界を生成することによって誘導電流が流れる回転子鉄心（不図示）を有している。
【００２９】
ステータ３２は、ロータ３１を外周側から覆うように、ロータ３１に対して軸線Ｏを中心とした環状の隙間３３を径方向に空けて設けられている。ステータ３２は、ロータ３１の周方向に沿って複数配置された固定子鉄心（不図示）と、固定子鉄心に巻回された固定子巻線（不図示）とを有している。ステータ３２は、外部から電流が流れることで回転磁場を生成してロータ３１を回転させる。ステータ３２は、ケーシング５内でケーシング５に固定されている。
【００３０】
軸受部４は、ケーシング５に収容され、シャフト２１を回転可能に支持する。本実施形態の軸受部４は、複数のジャーナル軸受４１及びスラスト軸受４２を備えている。
【００３１】
ジャーナル軸受４１は、シャフト２１に対して径方向に作用する荷重を支持する。ジャーナル軸受４１は、軸線Ｏの方向からモータ３及び圧縮機２を挟み込むようにシャフト２１における軸線Ｏの方向の両端に配置されている。ジャーナル軸受４１は、圧縮機２が設けられた領域とモータ３が設けられた領域との間であって、後述するシール部材５１よりもモータ３側にも配置されている。
【００３２】
スラスト軸受４２は、シャフト２１に形成されたスラストカラー２１ａを介して、シャフト２１に対して軸線Ｏの方向に作用する荷重を支持する。スラスト軸受４２は、圧縮機２が設けられた領域とモータ３が設けられた領域との間であって、後述するシール部材５１よりも圧縮機２側に配置されている。
【００３３】
ケーシング５は、圧縮機２とモータ３とを内部に収容している。ケーシング５は、軸線Ｏに沿った円筒形状をなしている。ケーシング５の内面は、軸線Ｏ方向の圧縮機２とモータ３との間でシャフト２１に向かって突出している。この突出した部分には、圧縮機２が設けられた領域とモータ３が設けられた領域との間をシールするシール部材５１が設けられている。
【００３４】
仕切り部材６は、ロータ３１とステータ３２との間の環状の隙間３３に配置されて、ロータ３１とステータ３２とに非接触の状態で設けられている。具体的には、仕切り部材６は軸線Ｏを中心とした筒状をなし、かつ、軸線Ｏの一方側（圧縮機２に近い側）から他方側（圧縮機２から離れる側）に向かって外径寸法及び内径寸法が漸次小さくなる形状をなしている。
【００３５】
本実施形態では、仕切り部材６の内径寸法は軸線Ｏの他方側に向かって一次関数的に減少する。即ち、仕切り部材６における径方向内側を向く内面（表面）６ａは、軸線Ｏを含む断面上で、軸線Ｏの一方側から他方側に向かって直線的に傾斜している。また、仕切り部材６の軸線Ｏの方向の長さ寸法は、ロータ３１とステータ３２とが径方向に対向する領域の軸線Ｏの方向の長さ寸法と略同じ寸法となっており、この対向領域に仕切り部材６が設けられている。
【００３６】
仕切り部材６の肉厚寸法は一定であり、同様に、仕切り部材６の外径寸法は軸線Ｏの他方側に向かって一次関数的に減少する。即ち、仕切り部材６における径方向外側を向く外面（表面）６ｂは、軸線Ｏを含む断面上で、軸線Ｏの一方側から他方側に向かって直線的に傾斜している。
【００３７】
仕切り部材６には、例えば金属、セラミックス、樹脂等の有機材料等、様々な材料を用いることができる。
【００３８】
仕切り部材６は、ステータ３２に対して相対回転不能となるように、ケーシング５に固定されている。例えば、ケーシング５には、ステータ３２の軸線Ｏの方向を向く両端面に軸線Ｏの方向に対向するように径方向内側に突出する支持部材１０が設けられ、この支持部材１０の径方向内側に仕切り部材６が固定されている。
支持部材１０は、軸線Ｏを中心とした環状をなしてもよいし、周方向の一部で径方向内側に突出する柱状をなしてもよく、また、形状は限定されない。
【００３９】
また、この仕切り部材６は、隙間３３を径方向に仕切るとともに、ロータ３１との間に二つの空間を形成している。これら二つの空間は、仕切り部材６とロータ３１との間のロータ側流路Ｃ１、及び、仕切り部材６とステータ３２との間のステータ側流路Ｃ２である。
【００４０】
ここで、本実施形態の圧縮機システム１では、圧縮機２からの圧縮流体ＣＦのうちの一部がシール部材５１から漏れ出た漏れ流れＬＦを冷却用流体として、ロータ側流路Ｃ１に流入させる。
この漏れ流れＬＦは、例えば不図示の流体導入部によってロータ側流路Ｃ１に流入させられる。この流体導入部は、例えばシール部材５１からモータ３側に流出した漏れ流れＬＦを案内するように、ケーシング５内に設けられた案内板や管路等である。
【００４１】
以上説明した本実施形態の圧縮機システム１では、仕切り部材６は、漏れ流れＬＦがロータ側流路Ｃ１を軸線Ｏに沿って流通する方向に向かうに従って、即ち、軸線Ｏの方向の一方側から他方側に向かうに従って、ロータ側流路Ｃ１における軸線Ｏに直交する断面での流路面積が漸次小さくなるような内面６ａを有している。
【００４２】
従って、ロータ３１との間で熱交換を行った漏れ流れＬＦの温度は、漏れ流れＬＦの流通方向の下流側に向かって上昇していく。ここで、本実施形態の圧縮機システム１では、仕切り部材６を設けたことでロータ側流路Ｃ１における軸線Ｏに直交する断面での流路断面積は、漏れ流れＬＦの流通方向に小さくなっていく。この結果、下流側に向かって漏れ流れＬＦの流速を増大させることができ、熱伝達率を向上することができる。
【００４３】
よって、下流側で温度が高くなった漏れ流れＬＦによっても、ロータ３１との間で十分に熱交換を行うことができる。即ち、漏れ流れＬＦによって、ロータ３１を軸線Ｏの方向にわたって、より均一に冷却することが可能となり、モータ３を効率的に冷却することができる。
【００４４】
さらに、圧縮機２からの漏れ流れＬＦを積極的に冷却用流体として用いることで、別途で冷却用流体をロータ側流路Ｃ１に導入する必要がなくなる。従って、このような冷却用流体を導入する構造を新たに設ける必要がなくなり、コストの抑制につながる。
【００４５】
また、仕切り部材６は、軸線Ｏの方向の他方側に向かって内径寸法が小さくなる筒状をなしていることで、漏れ流れＬＦの流通方向に向かって流路断面積が小さくなっていくように、ロータ側流路Ｃ１を容易に形成することができる。従って、下流側に向かって漏れ流れＬＦの流速を増大させることができ、熱伝達率を向上することができる。
【００４６】
さらに、ロータ３１とステータ３２との対向領域に仕切り部材６が設けられることで、最も発熱量が大きくなる上記の対向領域で、漏れ流れＬＦによって効果的な冷却を行うことができる。
【００４７】
ここで、本実施形態では、図２に示すように、ステータ側流路Ｃ２へ漏れ流れＬＦを軸線Ｏの他方側から流入させてもよい。そして上記の流体導入部としては、例えばケーシング５の内部に形成されて、漏れ流れＬＦを軸線Ｏの方向の他方側に向かって案内可能な導入流路等が用いられる。
【００４８】
また、図２に示す例では、漏れ流れＬＦがステータ側流路Ｃ２に流入可能で、かつ、ステータ側流路Ｃ２から流出可能となるように、支持部材１０にはステータ側流路Ｃ２に開口するように軸線Ｏの方向に貫通する貫通孔（不図示）が形成されるか、若しくは、支持部材１０として周方向の一部で設けられた柱状をなす部材が用いられる。
【００４９】
このように、図２に示す例では軸線Ｏの方向の他方側に向かって外径寸法が小さくなる筒状をなす仕切り部材６を設けるとともに、ステータ側流路Ｃ２に軸線Ｏの他方側から漏れ流れＬＦを流入させる。従って、ロータ側流路Ｃ１に加え、ステータ側流路Ｃ２でも下流側に向かって漏れ流れＬＦの流速を増大させることができ、熱伝達率を向上することができる。よってステータ３２を軸線Ｏの方向にわたって、より均一に冷却することが可能となる。
【００５０】
ここで、本実施形態では、仕切り部材６の内径寸法及び外径寸法の両方が、軸線Ｏの方向の他方側に向かって小さくなるような形状をなしているが、例えば、内径寸法及び外径寸法のうちの少なくとも一方が軸線Ｏの方向の他方側に向かって小さくなるように形成されてもよい。
【００５１】
＜第二実施形態＞
次に、図３を参照して第二実施形態の圧縮機システム６１について説明する。
第二実施形態においては第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。この第二実施形態の圧縮機システム６１では、第一実施形態と仕切り部材６６の形状が異なっている。また、冷却用流体としての漏れ流れＬＦは、ロータ側流路Ｃ１及びステータ側流路Ｃ２の両方に軸線Ｏの方向の一方側から流入させられる。
【００５２】
仕切り部材６６は、軸線Ｏを中心とした筒状をなし、かつ、軸線Ｏの一方側から他方側に向かって径方向の肉厚寸法が大きくなる形状をなしている。また、仕切り部材６６における径方向内側を向く内面６６ａ及び径方向外側を向く外面６６ｂは、軸線Ｏを含む断面上で、軸線Ｏの一方側から他方側に向かって直線的に傾斜している。
【００５３】
また、漏れ流れＬＦがステータ側流路Ｃ２に流入可能で、かつ、ステータ側流路Ｃ２から流出可能となるように、図２に示す場合と同様に支持部材１０にはステータ側流路Ｃ２に開口するように軸線Ｏの方向に貫通する貫通孔（不図示）が形成されるか、若しくは、支持部材１０として周方向の一部で設けられた柱状をなす部材が用いられる。
【００５４】
以上説明した本実施形態の圧縮機システム６１によると、仕切り部材６６が、軸線Ｏの方向の他方側に向かって径方向の肉厚寸法が大きくなる筒状をなすことで、漏れ流れＬＦの流通方向に向かって流路断面積が小さくなるように、ロータ側流路Ｃ１、ステータ側流路Ｃ２を容易に形成することができる。
【００５５】
従って、下流側に向かって漏れ流れＬＦの流速を増大させることができ、熱伝達率を向上することができる。このため、下流側で温度の高くなった漏れ流れＬＦによっても、十分に熱交換が可能となり、ロータ３１及びステータ３２を軸線Ｏの方向にわたって、より均一に冷却することが可能となる。
【００５６】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【００５７】
例えば、上記の流体導入部は必ずしも設けられなくともよい。即ち、軸線Ｏの方向の一方側へは、シール部材５１からの漏れ流れＬＦを自然に流入させてもよい。
【００５８】
また、支持部材１０は上述の場合に限定されない。即ち、仕切り部材６（６６）をロータ３１とステータ３２との間の隙間３３に保持可能であればよい。
【００５９】
また、漏れ流れＬＦは、ステータ側流路Ｃ２のみに流通させてもよい。
【００６０】
また、ロータ側流路Ｃ１、及び、ステータ側流路Ｃ２には、漏れ流れＬＦに代えて外部から導入された冷却媒体や、圧縮機２からの抽気を用いてもよい。
【００６１】
また、仕切り部材６（６６）は、ロータ３１とステータ３２との対向領域のみに設けられる場合に限定されず、さらに軸線Ｏの方向の寸法が小さくなっていてもよいし、大きくなっていてもよい。
【００６２】
また、仕切り部材６（６６）の内面６ａ（６６ａ）及び外面６ｂ（６６ｂ）は、軸線Ｏを含む断面上で、軸線Ｏの一方側から他方側に向かって曲線的に傾斜していてもよいし、軸線Ｏの方向の中途位置で段差等が形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１…圧縮機システム  
２…圧縮機  
３…モータ  
４…軸受部  
５…ケーシング  
６…仕切り部材  
６ａ…内面  
６ｂ…外面  
１０…支持部材  
２１…シャフト  
２２…インペラ  
２３…ハウジング  
３１…ロータ  
３２…ステータ  
３３…隙間  
４１…ジャーナル軸受  
４２…スラスト軸受  
５１…シール部材  
Ｆ…流体  
ＣＦ…圧縮流体  
ＬＦ…漏れ流れ  
Ｃ１…ロータ側流路  
Ｃ２…ステータ側流路  
Ｏ…軸線  
６１…圧縮機システム  
６６…仕切り部材  
６６ａ…内面  
６６ｂ…外面
【図１】
2016173097.tif 000003
【図２】
2016173097.tif 000004
【図３】
2016173097.tif 000005