(57)【要約】【課題】  本発明は、管端色差を低減し安価なコストで製造できる蛍光ランプの提供を目的とする。【解決手段】  ガラス管と、該ガラス管の両端部に電極を有し、前記ガラス管内面に蛍光体層を設ける蛍光ランプにおいて、前記蛍光体層は前記ガラス管側の第１層目蛍光体層と放電空間側の第２層目蛍光体層とからなり、第１層目蛍光体層にはハロリン酸カルシウム蛍光体を主成分とした蛍光体層を設け、第２層目蛍光体層には希土類付活蛍光体を主成分とした蛍光体層を設け、前記第２層目蛍光体層を生成する際に使用する蛍光塗料の粘度が１１０ｍＰａｓ以上である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス管と、該ガラス管の両端部に電極を有し、前記ガラス管内面に蛍光体層を設ける蛍光ランプにおいて、
前記蛍光体層は前記ガラス管側の第１層目蛍光体層と放電空間側の第２層目蛍光体層とからなり、第１層目蛍光体層にはハロリン酸カルシウム蛍光体を主成分とした蛍光体層を設け、第２層目蛍光体層には希土類付活蛍光体を主成分とした蛍光体層を設け、
前記第２層目蛍光体層を生成する際に使用する蛍光塗料の粘度が１１０ｍＰａｓ以上であることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】
前記第１層目蛍光体層の膜厚分布は、前記ガラス管の一端から徐々に他端に向けて厚くなるように塗布し、
前記第２層目蛍光体層の膜厚分布は、前記第１層目蛍光体層の膜厚分布と逆転した分布をとることを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項３】
前記ガラス管の一端側における第１層目蛍光体層の膜厚が１３μｍ以上２１μｍ未満、第２層目蛍光体層の膜厚が９μｍ以上１５μｍ未満であり、
前記ガラス管の他端側における第１層目蛍光体層の膜厚が１６μｍ以上３０μｍ未満、第２層目蛍光体層の膜厚が７μｍ以上１７μｍ未満であることを特徴とする請求項１または２に記載の蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は蛍光ランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蛍光ランプは透光性外被として筒状のガラス管を用いており、一般的にガラス管の内面には紫外線により励起され可視光に変換する蛍光体層が具備されている。その蛍光体層は構造的に１層或いは複数の蛍光体層で構成されており、例えば、特許文献１によると、直管形バルブをほぼ垂直な姿勢を保持した状態にて、比重が異なる複数種の蛍光体を含有した溶媒を塗布し第１層目の蛍光体層を生成し、その後上記直管形バルブを上下反転した状態にて、比重が異なる複数種の蛍光体を含有した溶媒を塗布し第２層目の蛍光体層を生成することで、１層目の蛍光体層膜厚と２層目の蛍光体層膜厚の和がバルブ軸方向に沿ってほぼ等しくなり、比重の異なる蛍光体粉末のバルブ軸方向に沿う分布も均等になることで、直管蛍光ランプの発光色むら（以下管端色差と記載する）を低減することができることが記載されている。
【０００３】
また管端色差は、各色蛍光体の粒径、比重などの物理的性質によって生じるため、特許文献２によると、各色蛍光体の粒径を制御することで、ガラス管の内面に蛍光体を塗布する際に各色蛍光体間にて生じる流動性の差を揃え、軸方向各部の色味の均一化が図れる３波長蛍光ランプを提供できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−２８００３１号公報
【特許文献２】特開２００７−１９７４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記のような蛍光体層を特徴とした蛍光ランプは高価である。
【０００６】
本発明は、管端色差を低減し安価なコストで製造できる蛍光ランプの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では、ガラス管と、該ガラス管の両端部に電極を有し、前記ガラス管内面に蛍光体層を設ける蛍光ランプにおいて、前記蛍光体層は前記ガラス管側の第１層目蛍光体層と放電空間側の第２層目蛍光体層とからなり、第１層目蛍光体層にはハロリン酸カルシウム蛍光体を主成分とした蛍光体層を設け、第２層目蛍光体層には希土類付活蛍光体を主成分とした蛍光体層を設け、前記第２層目蛍光体層を生成する際に使用する蛍光塗料の粘度が１１０ｍＰａｓ以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、管端色差を低減し安価なコストで製造できる蛍光ランプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】蛍光ランプ１の全体図
【図２】蛍光ランプ１の部分断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面等を参照して詳細を説明する。
【実施例】
【００１１】
本発明では、管端色差を緩和しつつ安価なコストで製造できる蛍光ランプを提供することを目的として、ガラス管内面に平均粒径が約１０μｍ程度のハロリン酸カルシウム蛍光体を主成分とした第１層目蛍光体層を設け、その上に平均粒径が約５μｍの希土類付活蛍光体を主成分とした第２層目蛍光体層を設ける。このとき第２層目蛍光体層用の蛍光塗料の粘度は１１０ｍＰａｓ以上となるように調整する。第１層目の蛍光体層の膜厚分布はガラス管の一端から徐々に他端に向けて厚くなるように塗布し、第２層目の蛍光体層の膜厚分布は第１層目の膜厚分布と逆転した分布をとる。
【００１２】
図１は本発明の蛍光ランプ１の全体図を示し、図２は蛍光ランプ１の部分断面図を示している。蛍光ランプ１は外被としてガラス管２が用いられており、ガラス管２の内側には酸化アルミニウムが保護膜３として設けられている。保護膜３の材料として酸化アルミニウムの他に酸化チタン、酸化イットリウム、酸化セリウム、酸化ケイ素などを保護膜３として用いてもよい。保護膜３の内側には、ハロリン酸カルシウム蛍光体を主成分とする第１層目蛍光体層４が形成されている。第１層目蛍光体層４の内側には希土類付活蛍光体を主成分とする第２層目蛍光体層５が形成されている。ガラス管２の両端には電極が設けられており、ガラス管２の内部にはアルゴンガスと水銀が封入されている。
【００１３】
第１層目蛍光体層４は、ハロリン酸カルシウムを懸濁させたポリエチレンオキサイド水溶液を蛍光体層の単位面積当たりの重量が１．４ｇ／cm2以上２．８ｇ／cm2未満となるように濃度調整を行ったものを塗布し乾燥させて生成する。このときガラス管２上部（Ｂ側）の第１層目蛍光体層４の膜厚が１３μｍ以上２１μｍ未満、ガラス管２下部（Ａ側）の膜厚が１６μｍ以上３０μｍ未満となるように乾燥条件を調整する。なお、ハロリン酸カルシウム蛍光体は平均粒径が約１０μｍである。
【００１４】
第２層目蛍光体層５は、ユーロピウム付活イットリウム酸化物蛍光体、テルビウム・セリウム共付活ランタンリン酸塩蛍光体、ユーロピウム付活バリウムアルミン酸塩蛍光体に代表される希土類付活蛍光体を所望の光源色となる比率でポリエチレンオキサイド水溶液に懸濁させ、乾燥後の蛍光体層の単位面積当たりの重量が１．４ｇ／cm2以上２．５ｇ／cm2未満となるよう濃度調整を行ったものを塗布し乾燥させて生成する。
【００１５】
第２層目用蛍光塗料は、第１層目蛍光体を成形する際に第１層目用蛍光塗料を流し込んだ端部と逆の端部から流し込み乾燥させる。このときガラス管２下部（Ａ側）の第２層目蛍光体層５の膜厚が７μｍ以上１７μｍ未満、ガラス管２上部（Ｂ側）の膜厚が９μｍ以上１５μｍ未満、且つ、第１層目蛍光体層４と第２層目蛍光体層５を合わせた膜厚はA側で２２μｍ以上３６μｍ未満、B側で２３μｍ以上４７μｍ未満となるように乾燥条件を調整する。上記に加えて第２層目蛍光体層５用蛍光塗料の粘度は１１０ｍＰａｓ以上とする。このとき第２層目蛍光体層５用蛍光塗料の粘度は１５０ｍＰａｓから１７０ｍＰａｓが望ましい。なお、希土類不活蛍光体は平均粒径が約５μｍである。
【００１６】
以上のように蛍光体層を成形した後、公知の方法で焼成、電極封止を行い、電極封止後、ガラス管２内の排気を行い、ガラス管２に所定量のアルゴンガスと水銀を導入し、封止をして気密を守る。
【００１７】
本発明は、第１層目に希土類不活蛍光体に比べて安価なハロリン酸カルシウム蛍光体を使用し、第２層目蛍光体にのみ希土類不活蛍光体を使用することで、安価なコストで蛍光ランプを製造することが可能となる。第１層目に単色発光するハロリン酸塩カルシウム蛍光体を使用し、第２層目蛍光体層に用いる蛍光塗料の粘度を１１０ｍＰａｓ以上とすることによって、ガラス管内面に蛍光体を塗布する際に各色蛍光体間にて生じる流動性の差を小さくし、管端色差を緩和できる蛍光ランプを提供することができる。
【００１８】
以上のようにガラス管２の封止後、口金を装着することで、管端色差を緩和し且つ安価な蛍光ランプ１を製作することが出来る。
【符号の説明】
【００１９】
１  蛍光ランプ
２  ガラス管
３  保護膜
４  第１層目蛍光体層
５  第２層目蛍光体層
【図１】
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【図２】
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