(57)【要約】【課題】低画像濃度領域における階調表現性を向上させた画像形成装置を提供すること。【解決手段】電子写真方式の画像形成装置１であって、トナー像が形成される高γ感光体ドラム２ａと、高γ感光体ドラム２ａを帯電させる帯電器４ａと、帯電器４ａにより帯電され、露光装置５により静電潜像が形成された高γ感光体ドラム２ａの静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置６ａと、を有し、濃色画像を形成する高濃度画像形成ステーションＫａと、トナー像が形成され、露光電位特性におけるγ値が、高γ感光体ドラム２ａに対して相対的に小さな値を有する低γ感光体ドラム２ｂと、低γ感光体ドラム２ｂを帯電させる帯電器４ｂと、帯電器４ｂにより帯電され、露光装置５により静電潜像が形成された低γ感光体ドラム２ｂの静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置６ｂと、を有し、淡色画像を形成する低濃度画像形成ステーションＫｂと、を備える。【選択図】図１
2016090918.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真方式の画像形成装置であって、
トナー像が形成される第１感光体と、前記第１感光体を帯電させる第１帯電器と、前記第１帯電器により帯電され、露光装置により静電潜像が形成された前記第１感光体の静電潜像を現像してトナー像を形成する第１現像装置と、を有し、画像の濃色部を形成する第１画像形成ステーションと、
トナー像が形成され、露光電位特性におけるγ値が、前記第１感光体に対して相対的に小さな値を有する第２感光体と、前記第２感光体を帯電させる第２帯電器と、前記第２帯電器により帯電され、前記露光装置により静電潜像が形成された前記第２感光体の静電潜像を現像してトナー像を形成する第２現像装置と、を有し、画像の淡色部を形成する第２画像形成ステーションと、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第１画像形成ステーションは、前記第１現像装置に濃色トナーを供給する第１トナーカートリッジを更に有し、
前記第２画像形成ステーションは、前記第２現像装置に淡色トナーを供給する第２トナーカートリッジを更に有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
ディザ処理を実行可能な画像処理装置を備え、
前記画像処理装置は、前記第１画像形成ステーションに１画素あたりのトナー付着量が所定値以上の高濃度画素で構成されるトナー像を形成させ、前記第２画像形成ステーションに１画素あたりのトナー付着量が所定値未満の低濃度画素で構成されるトナー像を形成させる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
ディザ処理を実行可能な画像処理装置を備え、
前記画像処理装置は、前記第１画像形成ステーションに１画素あたりのトナー付着量が第１所定値以上の高濃度画素で構成されるトナー像を形成させ、前記第２画像形成ステーションに１画素あたりのトナー付着量が第２所定値未満の低濃度画素で構成されるトナー像を形成させ、
前記第２所定値は、前記第１所定値と同一であり、又は、異なる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記画像を表す信号に基づいて、前記画像を形成のためのドットパターンを生成する階調再現処理部であって、前記信号により表される前記画像の濃色部を前記第１画像形成ステーションに形成させるためのドットパターンを生成し、前記信号により表される前記画像の淡色部を前記第２画像形成ステーションに形成させるためのドットパターンを生成するものを更に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記階調再現処理部は、ディザマトリックスの階調濃度を出すために用いる画像形成ステーション及び前記ディザマトリックスに含まれる複数の画素のうち前記階調濃度を出すために用いる１以上の画素を選択し、選択した各画素毎に少なくとも前記階調濃度に基づいて感光体の表面電位を求め、求めた前記表面電位と、選択した画像ステーションとの双方に基づいて、レーザ光強度を表す信号を各画素毎に生成することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記階調再現処理部は、前記感光体の表面電位を、前記階調濃度のみならず、選択した前記画像ステーションで用いられるトナーの濃度にも基づいて求めることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に関し、特には、濃色トナーと淡色トナーの２種類のトナーを用いて画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置は、感光体ドラムの表面を帯電装置で帯電させた後、帯電された表面を露光装置で光照射することで該表面に静電潜像を形成し、形成された該表面の静電潜像をトナーで現像することによって、該表面にトナー像を形成する。感光体ドラムの表面に形成されたトナー像は、その後、転写手段によってシートに転写され、定着手段によりシートに定着される。
【０００３】
このように、電子写真方式の画像形成装置は、感光体ドラムやトナーの静電気を用いてトナー像を形成する。そのため、温湿度環境の変化や材料の劣化等により、画像濃度が変化しやすいという問題がある。これは、トナー付着量の少ない画像濃度領域（以下、「中間調画像濃度領域」という）において特に問題であった。
【０００４】
これに対しては、吸光度の異なる２種類のトナー、即ち、濃色トナーと淡色トナーとを用いて、画像濃度の高い画像濃度領域（以下、「高画像濃度領域」という）を濃色トナーで形成し、画像濃度の低い画像濃度領域（以下、「低画像濃度領域」という）を淡色トナーで形成する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、濃色トナーと淡色トナーとを用いた場合でも、印画紙写真やグラビア印刷のような高い諧調性を得るためには、感光体ドラム表面への露光量（レーザ光強度）を調整するなど、感光体ドラム表面の１画素あたりのトナー付着量をさらに細かく調整する必要がある。そのため、上記は中間調画像濃度領域において画像濃度が変化し易いといった課題を直接的に解決できるものではない。
【０００６】
そこで、近年、高画質の画像形成装置においては、画像を忠実に再現するために、ディザ法を用いた処理方法（以下、「ディザ処理法」という）が主流になっている。ディザ処理法を用いることで、一画素あたり白と黒の２階調しか表現できなくても、例えば、４×４のディザマトリックスを用いた場合、階調濃度が０から１６までの１７階調が得られるようになる。ディザマトリックスのサイズをさらに大きくすることにより、諧調性を更に高めることもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２３１２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、ディザ処理法は、１画素あたりの面積が変わらないという条件の下で、ディザマトリックスのサイズが大きくなればなるほど画像のざらつき感が大きくなる。そのため、ディザ処理法においても、画像のざらつき感と階調とのバランスを考慮して、レーザ光強度やレーザ光の１画素内の照射時間を調節することで感光体ドラムの表面電位を制御し、図８（ａ）に示すように、１画素あたりのトナー付着量を細かく制御するのが一般的である。
【０００９】
一方で、例えば、６００ｄｐｉ以上の解像度を有するレーザを用いた場合、図８（ｂ）に示すように、周囲にトナーが付着するドットがないと、感光体ドラム内で発生する電荷が周囲に拡散する。そのため、レーザスポットの中心から離れるに従い感光体ドラムの表面電位が徐々に低くなり、トナー付着量が不安定になるという問題があった。特に、レーザスポット径に対して忠実なトナー像が形成される高γ感光体ドラムを用いた場合、図８（ｃ）に示すように、高画像濃度領域においては、感光体ドラムの表面電位の変化率が小さいため、静電潜像がレーザスポットに対して忠実に形成されるが、低画像濃度領域においては、感光体ドラムの表面電位の変化率が大きいため、静電潜像がぼけやすく、形成されるトナー像も不安定になり易い。また、温湿度環境の変化や感光体ドラム内の感度バラツキなどにより、低画像濃度領域における画像濃度再現性が（ハイライト再現性）が損なわれるという問題があった。
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであって、画像濃度の低い画像濃度領域における階調表現性を向上させた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置であって、トナー像が形成される第１感光体と、前記第１感光体を帯電させる第１帯電器と、前記第１帯電器により帯電され、露光装置により静電潜像が形成された前記第１感光体の静電潜像を現像してトナー像を形成する第１現像装置と、を有し、濃色画像を形成する第１画像形成ステーションと、トナー像が形成され、露光電位特性におけるγ値が、前記第１感光体に対して相対的に小さな値を有する第２感光体と、前記第２感光体を帯電させる第２帯電器と、前記第２帯電器により帯電され、前記露光装置により静電潜像が形成された前記第２感光体の静電潜像を現像してトナー像を形成する第２現像装置と、を有し、淡色画像を形成する第２画像形成ステーションと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、低画像濃度領域における階調表現性を向上させた画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の画像処理装置の構成を示す機能ブロック図である。
【図３】積層型感光体の表面構造を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る高γ感光体ドラム及び低γ感光体ドラムの露光電位特性を示す図である。
【図５】４×４のディザマトリックスを用いたディザ処理を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の画像処理例を示す説明図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る画像形成装置を模式的に示す断面図である。
【図８】ディザ処理法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態に係る画像形成装置について、図面を参照しながら説明する。本実施形態に係る画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等に好適に用いることができる。以下、本実施形態に係る画像形成装置について、具体的に説明する。
【００１５】
＜第１実施形態＞
第１実施形態に係る画像形成装置１について、図１から図６を参照しながら説明する。まず、画像形成装置１の概略構成について、図１及び図２を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置１を模式的に示す断面図である。図２は、第１実施形態に係る画像形成装置１の画像処理装置１ｂの構成を示す機能ブロック図である。
【００１６】
図１に示すように、画像形成装置１は、原稿の画像を読み取る画像読取装置１ａと、画像読取装置が読み取ったアナログ信号をデジタル信号に変換する画像処理装置１ｂと、デジタル信号に基づいてシートＳに画像を形成する画像形成装置本体１ｃと、ユーザによる所定の操作が行われる操作パネル１９と、ユーザによる操作パネル１９への入力に基づいて、画像読取装置１ａ、画像処理装置１ｂ及び画像形成装置本体１ｃ等を制御する制御部１ｄと、を備えている。
【００１７】
操作パネル１９は、タッチパネル液晶ディスプレイで構成されている。制御部１ｄは、操作パネル１９を介してユーザにより入力された情報に基づいて、画像読取装置１ａ、画像処理装置１ｂ及び画像形成装置本体１ｃ等の動作を統合して制御する。
【００１８】
画像読取装置１ａは、原稿に光を照射する光源と、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）を有するスキャナと、を備えており、光源が原稿に光を照射し、原稿からの反射光をＣＣＤで読み取り、読み取った画像データをＲＧＢ（Ｒ：赤、Ｇ：緑、Ｂ：青）のアナログ信号として画像処理装置１ｂに出力する。
【００１９】
画像処理装置１ｂは、画像読取装置１ａから出力されたアナログ信号を、画像形成装置本体１ｃが画像形成可能なデジタル信号に変換する。変換処理されたデジタル信号は、一旦、不図示のメモリに記憶され、所定のタイミングで読み出されて画像形成装置本体１ｃに出力される。具体的には、図２に示すように、画像処理装置１ｂは、Ａ／Ｄ変換部４１と、領域分離処理部４２と、色補正部４３と、出力階調補正部４４と、階調再現処理部４５と、を備えている。画像読取装置１ａから出力される画像データのアナログ信号は、Ａ／Ｄ変換部４１、領域分離処理部４２、色補正部４３、出力階調補正部４４、階調再現処理部４５の順で変換され、画像データのデジタル信号として画像形成装置本体１ｃへ出力される。
【００２０】
Ａ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換部４１は、ＲＧＢのアナログ信号をデジタル信号に変換するものである。領域分離処理部４２は、ＲＧＢ信号より、入力画像中の各画素を、例えば、文字領域、網点領域、その他領域に分離するものである。分離結果に基づき、画素がどの領域に属しているかを示す領域識別信号が付与され、領域識別信号とともに入力信号が色補正部４３に出力される。
【００２１】
色補正部４３は、領域識別信号を参照して、ＬＵＴ（Ｌｏｏｋｕｐ  Ｔａｂｌｅ；ルックアップテーブル）を用いた色補正処理を行う。ＬＵＴは、ＲＧＢ信号（画像読取装置１ａから送られてきた色信号）に対応するＫ信号（モノクロの画像形成装置本体１ｃへ送る濃度信号）を記憶させたメモリである。色補正部４３によって、ＲＧＢ信号がＫ信号に変換され、出力階調補正部４４に送られる。
【００２２】
出力階調補正部４４は、濃度信号などの信号を画像形成装置本体１ｃの特性値である網点面積率に変換する出力階調補正を行う。階調再現処理部４５は、網点面積率からなる画像データを画素に分離する。各画素の領域識別信号や網点面積率に対応した中間調生成（階調再現処理）を行うことによって、画像をシート（記録材）Ｓ上に形成するためのドットパターンを生成する。領域識別信号で示される文字エッジ領域に対しては、例えば、１×１画素よりなるディザマトリクスを用いたディザ処理を行って文字の解像度を優先させ、文字領域以外の画像領域に対しては、ディザマトリクスを用いたディザ処理を行って階調性を優先させることが望ましい。なお、本実施形態に係るディザ処理については、後に詳しく説明する。
【００２３】
図１に示すように、画像形成装置本体１ｃは、シートＳを給送するシート給送部５１と、シートＳに画像を形成する画像形成部５２と、シートＳを機外に排出するシート排出部５３と、を備えている。
【００２４】
シート給送部５１は、シートＳを収容する給送カセット１４と、給送カセット１４に収容されたシートＳを１枚ずつ分離給送するピックアップローラ１５と、ピックアップローラ１５により給送されるシートＳを搬送する搬送ローラ対１６と、を備えている。給送カセット１４は、画像形成装置本体１ｃに対して着脱自在に構成されており、シートＳがなくなると画像形成装置本体１ｃから引き出すことでシートＳを容易に補充可能になっている。
【００２５】
画像形成部５２は、濃色画像を形成する高濃度画像形成ステーション（第１画像形成ステーション）Ｋａと、淡色画像を形成する低濃度画像形成ステーション（第２画像形成ステーション）Ｋｂと、レーザ光を照射する露光装置５と、トナー像を一次転写する中間転写装置９と、シートＳにトナー像を転写する２次転写ローラ１７と、シートＳに転写されたトナー像を定着させる定着装置１０と、を備えている。
【００２６】
高濃度画像形成ステーションＫａは、露光電位特性におけるγ値が相対的に大きな値（例えば、後述の低γ感光体ドラム２ｂよりも大きな値）を有する高γ感光体ドラム（第１感光体ドラム）２ａと、高γ感光体ドラム２ａの表面をクリーニングするクリーニング部材３ａと、高γ感光体ドラム２ａの表面を所定の電位に帯電させる帯電器（第１帯電器）４ａと、高γ感光体ドラム２ａの表面にトナー像を形成する現像装置（第１現像装置）６ａと、黒色のトナーを収容し、現像装置６ｂにトナーを供給するトナーカートリッジ（第１トナーカートリッジ）７ａと、高γ感光体ドラム２ａの表面に形成されたトナー像を中間転写装置９に１次転写する１次転写ローラ８ａと、を備えている。なお、高γ感光体ドラム２ａについては、後に詳しく説明する。
【００２７】
低濃度画像形成ステーションＫｂは、露光電位特性におけるγ値が相対的に小さな値（例えば、前述の高γ感光体ドラム２ａよりも小さな値）を有する低γ感光体ドラム（第２感光体）２ｂと、低γ感光体ドラム２ｂの表面をクリーニングするクリーニング部材３ｂと、低γ感光体ドラム２ｂの表面を所定の電位に帯電させる帯電器（第２帯電器）４ｂと、低γ感光体ドラム２ｂの表面にトナー像を形成する現像装置（第２現像装置）６ｂと、黒色のトナーを収容し、現像装置６ｂにトナーを供給するトナーカートリッジ（第２トナーカートリッジ）７ｂと、低γ感光体ドラム２ｂの表面に形成されたトナー像を中間転写装置９に転写する１次転写ローラ８ｂと、を備えている。なお、低γ感光体ドラム２ｂについては、後に詳しく説明する。
【００２８】
露光装置５は、高γ感光体ドラム２ａ及び低γ感光体ドラム２ｂの表面にレーザ光を照射する装置であり、高γ感光体ドラム２ａ及び低γ感光体ドラム２ｂの表面にレーザ光を照射して、高γ感光体ドラム２ａ及び低γ感光体ドラム２ｂの表面に画像データに対応した静電潜像を形成する。
【００２９】
中間転写装置９は、高γ感光体ドラム２ａ及び低γ感光体ドラム２ｂの表面に形成され、１次転写ローラ８ａ，８ｂにより１次転写されたトナー像を担持する円筒状無端ベルトからなる中間転写ベルト２５と、中間転写ベルト２５を図１に示す矢印Ｂ方向へ駆動する駆動ローラ２６と、中間転写ベルト２５を所定の張力で張架する従動ローラ２７と、中間転写ベルト２５の表面の残トナーをクリーニングするベルトクリーニング部材２８と、を備えている。中間転写装置９は、高濃度画像形成ステーションＫａ及び低濃度画像形成ステーションＫｂで形成されたトナー像を担持しながら搬送する。
【００３０】
２次転写ローラ１７は、転写電圧が印加されることにより、中間転写ベルト２５に担持されながら搬送されてくるトナー像を、シート搬送路に沿って搬送されてくるシートＳに２次転写する。定着装置１０は、シートＳ上に２次転写されたトナー像を加熱する加熱ローラ１１と、加熱ローラ１１との間でシートＳの上に２次転写されたトナー像に圧力を加える圧力ローラ１２と、を備え、加熱及び加圧することでシートＳ上のトナーを溶融させてシートＳにトナー像を定着させる。シート排出部５３は、排出ローラ対１８を備えて構成されており、画像が定着されたシートＳを、画像形成装置本体１ｃの上面に設けられた排出トレイ１３に排出する。
【００３１】
次に、上述した高γ感光体ドラム２ａ及び低γ感光体ドラム２ｂについて説明する。
【００３２】
高γ感光体ドラム２ａ及び低γ感光体ドラム２ｂは、光照射によって導電性を示す円筒状部材であり、露光電位特性におけるγ値が、高γ感光体ドラム２ａの方が低γ感光体ドラム２ｂより大きくなるように形成されている。
【００３３】
高γ感光体ドラム２ａは、レーザの光強度が低い領域（レーザ光強度０％に近い側）では、表面電位の変動が低γ感光体ドラム２ｂよりも大きいものの、レーザの光強度が高い領域（レーザ光強度１００％に近い側）では、表面電位の変動が低γ感光体ドラム２ｂよりも小さくなるため、レーザの光強度が高い領域で、低γ感光体ドラム２ｂよりも安定した帯電電位を得ることができる。また、高γ感光体ドラム２ａは、レーザスポットの輪郭部（周囲）において、表面電位が急激に変化することから、レーザスポットに対応した明確な輪郭を持つ静電潜像が形成されるので、黒ドットの中に白ドットが含まれるようなトナー像の再現性（高濃度画像領域の画像濃度再現性）が高くなる。
【００３４】
一方、低γ感光体ドラム２ｂは、レーザの光強度が高い領域では、表面電位の変動が高γ感光体ドラム２ａより大きいものの、レーザの光強度が低い領域では、表面電位の変動が高γ感光体ドラム２ａよりも小さくなるため、レーザの光強度が低い領域で、高γ感光体ドラム２ａよりも安定した帯電電位を得ることができる。
【００３５】
なお、本実施形態において露光電位特性におけるγ値は、以下の方法で測定される。即ち、ドラム感度試験機（Ｇｅｎｔｅｃ社製）を用いて、感光体ドラムの表面をスコロトロン帯電器で−６００±２０Ｖに帯電させた後、露光光源である半導体レーザ（波長７８０ｎｍ）のレーザ光強度をＮＤフィルターで調整し、最大出力を１００％として１０％刻みで感光体ドラムの表面に照射し、各光強度における表面電位を測定する。レーザ光強度が０％の時の表面電位の絶対値をＳ１、レーザ光強度が３０％の時の表面電位の絶対値をＳ２として、下記の式１を用いてγ値を算出する。
γ＝（Ｓ１−Ｓ２）／３０      （式１）
【００３６】
ここで、高γ感光体ドラム２ａ及び低γ感光体ドラム２ｂの具体例となる積層型感光体２０について、図３を参照しながら説明する。図３は、積層型感光体２０の表面構造を模式的に示す断面図である。
【００３７】
図３に示すように、積層型感光体２０は、導電性基体２１と、導電性基体２１上に積層される下引き層２２と、下引き層２２上に積層される電荷発生層２３と、電荷発生層２３上に積層される電荷輸送層２４と、を備えている。なお、上述の感光体ドラムの表面電位とは、積層型感光体２０の最上層である電荷輸送層２４の両表面のうちの電荷発生層２３と接する表面の反対側の表面のことである。
【００３８】
導電性基体２１は、導電性を有する円筒形材料であり、例えば、アルミニウムや導電性材料を含む樹脂材料が使用できる。
【００３９】
下引き層２２は、例えば、バインダー樹脂と、導電性粒子と、からなる材料で構成される。具体的には、下引き層２２は、アルコール可溶性ナイロンなどのバインダー樹脂と、酸化チタン粒子などの導電性粒子と、をエタノールなどの溶媒中に溶解又は分散させて塗液を調整し、その塗液を導電性支持体上に浸漬塗布する方法で形成される。下引き層２２の膜厚としては、０．５〜２０μｍが好ましい。
【００４０】
電荷発生層２３は、例えば、バインダー樹脂と、電荷発生物質からなる材料と、で構成される。具体的には、電荷発生層２３は、ポリビニルアセテートなどのバインダー樹脂と、フタロシアニンなどの電荷発生物質と、をメチルエチルケトンなどの溶媒中に溶解又は分散させて塗液を調整し、その塗液を下引き層２２上に浸漬塗布する方法で形成できる。電荷発生層２３の膜厚としては、０．０５〜５μｍが好ましい。
【００４１】
電荷輸送層２４は、例えば、バインダー樹脂と、電荷輸送物質からなる材料と、で構成される。具体的には、電荷輸送層２４は、ポリカーボネートなどのバインダー樹脂と、スチリル化合物などの電荷輸送物質と、をテトラヒドロフランなどの溶媒中に溶解又は分散させて塗液を調整し、その塗液を電荷発生層２３上に浸漬塗布することで形成できる。電荷輸送層２４の膜厚としては、１５〜３０μｍが好ましい。
【００４２】
次に、上述のように構成された高γ感光体ドラム２ａ及び低γ感光体ドラム２ｂの露光電位特性について、図４を参照しながら説明する。図４は、第１実施形態に係る高γ感光体ドラム２ａ及び低γ感光体ドラム２ｂの露光電位特性を示す図である。
【００４３】
図４に示すように、高γ感光体ドラム２ａは、露光電位特性が急激に変化している。一方、低γ感光体ドラム２ｂは、露光電位特性が緩やかに変化している。露光電位特性におけるγ値の調整方法としては、特許第４５４９４１８号公報に記載されている方法などが利用でき、例えば、オキソチタニルフタロシアニンに対するＸ型無金属フタロシアニンの添加量を多くすることにより露光電位特性におけるγ値を高くすることができる。なお、γ値とは、画像の階調の応答特性を示す数値である。また、高γ感光体ドラム２ａ及び低γ感光体ドラム２ｂの製造例については、後に詳述する実施例において説明する。
【００４４】
次に、本発明の本実施形態において使用されるトナーについて説明する。本実施形態においては、混練粉砕法トナーや重合トナー、或いは水中で造粒して形成される凝集法トナーなどが使用できるが、ここでは混練粉砕法トナーについて、以下に説明する。
【００４５】
トナーは、結着樹脂、着色剤、離型剤、帯電制御剤及び外添剤を含む体積平均粒径が５〜１０μｍの粒子である。
【００４６】
結着樹脂としては、スチレン・アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂などが使用できるが、画像の透明性が高くなる点で、ポリエステル樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂は、２価以上の多価アルコールと多塩基酸からなるモノマー組成物を重合することにより得られる。
【００４７】
ポリエステル樹脂の重合に用いられる２価のアルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなどのジオール類、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡなどのビスフェノールＡアルキレンオキシド付加物等を挙げることができる。
【００４８】
ポリエステル樹脂の重合に用いられる３価以上の多価アルコールとしては、例えば、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、蔗糖、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等を挙げることができる。
【００４９】
２価の多塩基酸としては、例えば、マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸、これらの酸の無水物、低級アルキルエステル、又はｎ−ドデセニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸などのアルケニルコハク酸類若しくはアルキルコハク酸類等を挙げることができる。
【００５０】
３価以上の多塩基酸としては、例えば１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、およびこれらの無水物などを挙げることができる。
【００５１】
着色剤としては、黒トナー用には、カーボンブラックやマグネタイト等が使用できる。イエロートナー用には、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１、同３、同７４、同９７、同９８等のアセト酢酸アリールアミド系モノアゾ黄色顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、同１３、同１４、同１７等のアセト酢酸アリールアミド系ジスアゾ黄色顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９３、同１５５等の縮合モノアゾ系黄色顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、同１５０、同１８５等のその他黄色顔料、Ｃ．Ｉ．ソルベント・イエロー１９、同７７、同７９、Ｃ．Ｉ．ディスパース・イエロー１６４等の黄色染料などが使用できる。マゼンタトナー用には、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８、同４９：１、同５３：１、同５７、同５７：１、同８１、同１２２、同５、同１４６、同１８４、同２３８；Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９等の赤色又は紅色顔料；Ｃ．Ｉ．ソルベント・レッド４９、同５２、同５８、同８等の赤色系染料などが使用できる。シアントナー用には、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、同１５：４等の銅フタロシアニンおよびその誘導体の青色系染顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、同３６（フタロシアニン・グリーン）等の緑色顔料などが使用できる。
【００５２】
これら着色剤の添加量としては、結着樹脂１００重量部に対して１〜１５重量部の範囲内であることが好ましく、２〜１０重量部の範囲内がさらに好ましい。
【００５３】
離型剤としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成ワックスやパラフィンワックス及びその誘導体、マイクロクリスタリンワックス及びその誘導体等の石油系ワックス、及びその変成ワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の植物系ワックスなどが使用できる。これら離型剤の添加量としては、特に制限されないが、一般的には、結着樹脂１００重量部に対して１〜５重量部の範囲内が好ましい。
【００５４】
帯電制御剤としては、クロムアゾ錯体染料、鉄アゾ錯体染料、コバルトアゾ錯体染料、サリチル酸誘導体、ホウ素錯体、四級アンモニウム塩、グアニジン塩などが使用できる。これらの帯電制御剤の添加量としては、結着樹脂１００重量部に対して０．５重量部〜１０重量部の範囲内が好ましい。
【００５５】
外添剤としては、粒子径が７〜２００ｎｍのシリカ微粒子や酸化チタン微粒子などの無機微粒子、及びそれら無機微粒子をシランカップリング剤やシリコーンオイルなどの表面処理剤で処理することによって得られる粒子が使用できる。外添剤の添加量としては、トナー１００重量部に対して０．５〜２重量部の範囲内で混合されることが好ましい。外添方法としては、トナーと外添剤とをヘンシェルミキサ、スーパーミキサ、メカノミル、Ｑ型ミキサなどの気流混合機により混合することにより外添できる。
【００５６】
混練粉砕法は、一般的に、混合工程と、混練工程と、粉砕工程と、外添工程と、を備えて構成されている。
【００５７】
混合工程は、結着樹脂、着色剤、離型剤及び帯電制御剤などのトナー材料を、ヘンシェルミキサなどの気流混合機で混合し、原料混合物を生成する工程である。混練工程は、原料混合物を二軸混練機で溶融混練した後、冷却固化する混練物を作る工程である。粉砕工程は、混練物を粗粉砕機で１〜２ｍｍの粒径にまで粉砕した後、ジェットミルなどの微粉砕機を用いて微粉砕し、さらに気流分級機で分級することにより、体積平均粒径が５〜８μｍのトナー粒子を生成する工程である。外添工程は、トナー粒子と外添剤をヘンシェルミキサなどの気流混合機で混合し、外添トナー粒子（トナー）を生成する工程である。
【００５８】
次に、ディザ処理について、図５を参照しながら説明する。図５は、４×４のディザマトリックスを用いたディザ処理を示す図である。
【００５９】
図５（ａ）は、濃色画像を形成する高濃度画像形成ステーションＫａ及び淡色画像を形成する低濃度画像形成ステーションＫｂで、それぞれ形成される１画素で再現できる階調濃度を視覚的に示すイメージ図である。図５（ａ）に示すように、レーザ光強度を調節することにより、感光体ドラムの表面電位を変化させ、１画素あたりＰ０〜Ｐ８（感光体階調レベル）の階調表現できるようにしている。
【００６０】
なお、第１実施形態では、高濃度画像形成ステーションＫａの高γ感光体ドラム２ａに用いるトナーの濃度と、低濃度画像形成ステーションＫｂの低γ感光体ドラムで用いるトナーの濃度とを同一にしている。
【００６１】
図５（ｂ）は、低濃度画像形成ステーションＫｂで形成される白に近い低濃度側の階調濃度を、４×４ディザマトリックスを用いたディザ処理例を示す図である。図５（ｂ）に示すように、４×４ディザマトリックスにより表現できる階調数（階調濃度が０〜１６）と、感光体ドラムの表面電位により表現できる階調数とを組み合わせることにより、理論上１２９（１６×８＋１）の階調表現が可能となっている。
【００６２】
つまり、（Ｐｉ、Ｐｉ−１、Ｐｉ−１、・・・、Ｐｉ−１）、（Ｐｉ、Ｐｉ、Ｐｉ−１、・・・、Ｐｉ−１）、（Ｐｉ、Ｐｉ、Ｐｉ、・・・、Ｐｉ−１）、・・・（Ｐｉ、Ｐｉ、Ｐｉ、・・・、Ｐｉ）、のパターン数である１６にｉの取りうる数値（１、２、・・・、８）の数である８を乗じて１２８階調となるが、これに（Ｐ０、Ｐ０、Ｐ０、・・・、Ｐ０）の階調を加算して、１２９階調となる。
【００６３】
図５を再度参照すると、階調再現処理部４５は、まず、画像中の各ディザマトリックスの位置に対応する濃度をディザマトリックスにより表現することとなるが、濃度に応じて、高濃度画像形成ステーションＫａ又は低濃度画像形成ステーションＫｂ及びディザマトリックスに含まれる画素のうちの濃度を出すために用いる１以上の画素を選択する。なお、濃度が無い場合（すなわち、画像の対応部分が白である場合）には、このような選択は行わなくてもよい。選択した１以上の画素に含まれる各々の画素に対応する濃度は、ディザマトリックス全体に対応する濃度に応じて決定される。各画素に対応する濃度は、画素間で共通であっても各画素毎に定められてもよい。各画素に対応した濃度を決定すれば、その濃度に対応した感光体ドラムの表面電位を決定する。表面電位に対応したレーザ光強度は、選択した画像形成ステーションに応じて異なるので、表面電位及び選択した画像形成ステーションの双方に基づいてレーザ光強度を決定する。そして、階調再現処理部４５は、そのレーザ光強度を表す信号を画像形成装置本体１ｃに出力する。
【００６４】
ディザマトリックスのサイズや感光体ドラムの表面電位による階調数を変えることにより、理論上の階調数をさらに上げることができる。
【００６５】
図５（ｃ）は、濃色画像を形成する高濃度画像形成ステーションＫａ及び淡色画像を形成する低濃度画像形成ステーションＫｂの各感光体ドラムの露光電位特性を示すグラフである。図５（ｃ）に示すように、例えば、感光体階調レベルＰ０、Ｐ１〜Ｐ６の画像を、低濃度画像形成ステーションＫｂ（低γ感光体ドラム２ｂ）で形成し、感光体階調レベルＰ０、Ｐ７〜Ｐ８の画像を、高濃度画像形成ステーションＫａ（高γ感光体ドラム２ａ）で形成する。レーザ光強度の変化に対する表面電位の変化を表す変化率が少ない方の画像形成ステーションが選択される。つまり、低濃度の領域では、この領域で変化率が少ない低濃度画像形成ステーションが選択され、高濃度領域では、この領域で変化率が少ない高濃度画像ステーションが選択される。従って、レーザ光強度に対応する高γ感光体ドラム２ａ及び低γ感光体ドラム２ｂの表面電位が安定化し易い。そのため、画像濃度の変動が少なくなる。これにより、例えば、低画像濃度領域における画像濃度再現性が損なわれることが防止され、階調再現性を向上させることができる。
【００６６】
なお、図５においては、レーザの光強度を調節することにより高γ感光体ドラム２ａ及び低γ感光体ドラム２ｂの表面電位を制御しているが、高γ感光体ドラム２ａ及び低γ感光体ドラム２ｂの表面電位の制御方法としては、レーザの露光強度を調整する方法の他、パルス幅変調であってもよい。パルス幅変調を行う場合、高γ感光体ドラム２ａ及び低γ感光体ドラム２ｂの電荷輸送層の厚み（例えば、２０〜３０μｍ）に対してパルス幅が同程度以下になるため、高γ感光体ドラム２ａ及び低γ感光体ドラム２ｂの表面電位は、レーザの露光強度を調整する場合と同じような挙動を示すと考えられ、同等の結果が得られる。
【００６７】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置１Ａについて、図１を援用すると共に、図６を参照しながら説明する。第２実施形態に係る画像形成装置１Ａは、使用するトナーが第１実施形態と相違する。そのため、ここでは、使用するトナーの相違点を中心に説明し、第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付してその説明を省略する。
【００６８】
図６（ａ）は、濃色画像を形成する高濃度画像形成ステーションＫａ及び淡色画像を形成する低濃度画像形成ステーションＫｂで、それぞれ形成される１画素で再現できる階調濃度を視覚的に示すイメージ図である。図６（ａ）に示すように、レーザ光強度を調節することにより、感光体ドラムの表面電位を変化させ、１画素あたりＰ０〜Ｐ８（感光体階調レベル）の階調表現できるようにしている。
【００６９】
また、図６（ｂ）は、低濃度画像形成ステーションＫｂで形成される白に近い低濃度側の階調濃度を、４×４ディザマトリックスを用いたディザ処理例を示す図である。図６（ｂ）に示すように、４×４ディザマトリックスにより表現できる階調数（階調濃度が０〜１６）と、感光体ドラムの表面電位により表現できる階調数とを組み合わせることにより、理論上１２９（１６×８＋１）の階調表現が可能となっている。
【００７０】
さらに、第２実施形態に係る画像形成装置１０１は、高濃度画像形成ステーションＫａのトナーカートリッジ７ａに黒色の濃色トナーが収容され、低濃度画像形成ステーションＫｂのトナーカートリッジ７ｂに黒色の淡色トナーが収容されている。つまり、第２実施形態に係る画像形成装置１０１は、感光体階調レベルＰ０、Ｐ７〜Ｐ８の画像を高濃度画像形成ステーションＫａの高γ感光体ドラム２ａに濃色のトナーで形成し、感光体階調レベルＰ０、Ｐ１〜Ｐ６の画像を低濃度画像形成ステーションＫｂの低γ感光体ドラム２ｂに淡色のトナーで形成する。
【００７１】
黒色の濃色トナー及び黒色の淡色トナーは、カーボンブラックなどの黒色着色剤の含有量が異なる点を除いて、同じ材料で構成されるトナーであり、黒色の濃色トナーに対する黒色の淡色トナーのトナー単位質量あたりの光吸収性は５０％となっている。
【００７２】
トナー単位質量あたりの光吸収性を調整する方法としては、着色剤の添加量や黒色着色剤として使用されるカーボンブラックの１次粒子径を変えることにより調整でき、一般に着色剤の添加量が多い程、或いは１次粒子径が小さい程、光吸収性が高くなる。
【００７３】
図５を再度参照すると、階調再現処理部４５は、まず、画像中の各ディザマトリックスの位置に対応する濃度をディザマトリックスにより表現することとなるが、濃度に応じて、高濃度画像形成ステーションＫａ又は低濃度画像形成ステーションＫｂ及びディザマトリックスに含まれる画素のうちの濃度を出すために用いる１以上の画素を選択する。なお、濃度が無い場合（すなわち、画像の対応部分が白である場合）には、このような選択は行わなくてもよい。選択した１以上の画素に含まれる各々の画素に対応する濃度は、ディザマトリックス全体に対応する濃度に応じて決定される。各画素に対応する濃度は、画素間で共通であっても各画素毎に定められてもよい。各画素に対応した濃度を決定すれば、その濃度及びトナー濃度に対応した感光体ドラムの表面電位を決定する。表面電位に対応したレーザ光強度は、選択した画像形成ステーションに応じて異なるので、表面電位及び選択した画像形成ステーションの双方に基づいてレーザ光強度を決定する。そして、階調再現処理部４５は、そのレーザ光強度を表す信号を画像形成装置本体１ｃに出力する。
【００７４】
第２実施形態では、例えば、第１実施形態においては１画素で表していた階調濃度を２画素で表している。
【００７５】
図８（ｂ）を参照して、周囲にトナーが付着するドットがないと、感光体ドラム内で発生する電荷が周囲に拡散するという既に説明をしたが、第２実施形態では、少なくとも連続した２画素（ドット）にトナーが付着するので、この問題が軽減される。
【００７６】
第２実施形態に係る画像形成装置１Ａは、低濃度画像形成ステーションＫｂに黒色の淡色トナーを用いることにより、１ドットのみより構成されるような孤立ドットをなくすことができ、最低でも２ドット単位でドットにトナーを付着させることができ、従って、低画像濃度領域における階調再現性をさらに向上させることができる。
【００７７】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態に係る画像形成装置１０１について、図７を参照しながら説明する。図７は、第３実施形態に係る画像形成装置１０１を模式的に示す断面図である。
【００７８】
第３実施形態に係る画像形成装置１０１は、カラー画像を複写可能なカラー画像形成装置であることが第１実施形態と相違する。そのため、ここでは、カラー画像を形成する複数の画像形成ステーションを中心に説明し、第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付してその説明を省略する。
【００７９】
図７に示すように、画像形成装置１０１は、画像読取装置１ａと、画像処理装置１ｂと、デジタル信号に基づいてシートＳに画像を形成する画像形成装置本体１０１Ａｃと、操作パネル１９と、制御部１ｄと、を備えている。画像形成装置本体１０１Ａｃは、シート給送部５１と、シートＳに画像を形成する画像形成部５２Ａと、シート排出部５３と、を備えている。
【００８０】
画像形成部５２Ａは、黒色の濃色画像を形成する高濃度画像形成ステーションＫａと、黒色の淡色画像を形成する低濃度画像形成ステーションＫｂと、イエロー色の濃色画像を形成する高濃度画像形成ステーションＹａと、イエロー色の淡色画像を形成する低濃度画像形成ステーションＹｂと、マゼンタ色の濃色画像を形成する高濃度画像形成ステーションＭａと、マゼンタ色の淡色画像を形成する低濃度画像形成ステーションＭｂと、シアン色の濃色画像を形成する高濃度画像形成ステーションＣａと、シアン色の淡色画像を形成する低濃度画像形成ステーションＣｂと、露光装置５と、中間転写装置９と、２次転写ローラ１７と、定着装置１０と、を備えている。
【００８１】
各色の高濃度画像形成ステーションＫａ，Ｙａ，Ｍａ，Ｃａのそれぞれは、露光電位特性におけるγ値が相対的に大きな値（例えば、後述する低γ感光体ドラム１０２ｂ，１０２ｄ，１０２ｆ，１０２ｈよりも大きな値）を有する高γ感光体ドラム１０２ａ，１０２ｃ，１０２ｅ，１０２ｇと、高γ感光体ドラム１０２ａ，１０２ｃ，１０２ｅ，１０２ｇの表面をクリーニングするクリーニング部材１０３ａ，１０３ｃ，１０３ｅ，１０３ｇと、高γ感光体ドラム１０２ａ，１０２ｃ，１０２ｅ，１０２ｇの表面を所定の電位に帯電させる帯電器１０４ａ，１０４ｃ，１０４ｅ，１０４ｇと、高γ感光体ドラム１０２ａ，１０２ｃ，１０２ｅ，１０２ｇの表面にトナー像を形成する現像装置１０６ａ，１０６ｃ，１０６ｅ，１０６ｇと、相対的に画像濃度が高い（例えば、後述するトナーカートリッジ１０７ｂ，１０７ｄ，１０７ｆ，１０７ｈに収容されるトナーよりも画像濃度が高い（濃い））黒トナー、イエロートナー、マゼンタトナー及びシアントナーをそれぞれ収容し、現像装置１０６ａ，１０６ｃ，１０６ｅ，１０６ｇにトナーを供給するトナーカートリッジ１０７ａ，１０７ｃ，１０７ｅ，１０７ｇと、高γ感光体ドラム１０２ａ，１０２ｃ，１０２ｅ，１０２ｇの表面のトナー像を中間転写装置９に転写する１次転写ローラ１０８ａ，１０８ｃ，１０８ｅ，１０８ｇと、を備えている。
【００８２】
なお、高γ感光体ドラム１０２ａ，１０２ｃ，１０２ｅ，１０２ｇ、クリーニング部材１０３ａ，１０３ｃ，１０３ｅ，１０３ｇ、帯電器１０４ａ，１０４ｃ，１０４ｅ，１０４ｇ、現像装置１０６ａ，１０６ｃ，１０６ｅ，１０６ｇ、トナーカートリッジ１０７ａ，１０７ｃ，１０７ｅ，１０７ｇ、及び１次転写ローラ１０８ａ，１０８ｃ，１０８ｅ，１０８ｇは、第１実施形態と同様の構成であるため、ここでは構成の説明は省略する。
【００８３】
各色の低濃度画像形成ステーションＫｂ，Ｙｂ，Ｍｂ，Ｃｂのそれぞれは、露光電位特性におけるγ値が相対的に小さな値（例えば、前述した高γ感光体ドラム１０２ａ，１０２ｃ，１０２ｅ，１０２ｇよりも小さな値）を有する低γ感光体ドラム１０２ｂ，１０２ｄ，１０２ｆ，１０２ｈと、低γ感光体ドラム１０２ｂ，１０２ｄ，１０２ｆ，１０２ｈの表面をクリーニングするクリーニング部材１０３ｂ，１０３ｄ，１０３ｆ，１０３ｈと、低γ感光体ドラム１０２ｂ，１０２ｄ，１０２ｆ，１０２ｈの表面を所定の電位に帯電させる帯電器１０４ｂ，１０４ｄ，１０４ｆ，１０４ｈと、低γ感光体ドラム１０２ｂ，１０２ｄ，１０２ｆ，１０２ｈの表面にトナー像を形成する現像装置１０６ｂ，１０６ｄ，１０６ｆ，１０６ｈと、相対的に画像濃度が低い（例えば、前述したトナーカートリッジ１０７ａ，１０７ｃ，１０７ｅ，１０７ｇよりも画像濃度が低い（淡い））黒トナー、イエロートナー、マゼンタトナー及びシアントナーをそれぞれ収容し、現像装置１０６ｂ，１０６ｄ，１０６ｆ，１０６ｈにトナーを供給するトナーカートリッジ１０７ｂ，１０７ｄ，１０７ｆ，１０７ｈと、低γ感光体ドラム１０２ｂ，１０２ｄ，１０２ｆ，１０２ｈの表面のトナー像を中間転写装置９に転写する１次転写ローラ１０８ｂ，１０８ｄ，１０８ｆ，１０８ｈと、を備えている。
【００８４】
なお、低γ感光体ドラム１０２ｂ，１０２ｄ，１０２ｆ，１０２ｈ、クリーニング部材１０３ｂ，１０３ｄ，１０３ｆ，１０３ｈ、帯電器１０４ｂ，１０４ｄ，１０４ｆ，１０４ｈ、現像装置１０６ｂ，１０６ｄ，１０６ｆ，１０６ｈ、トナーカートリッジ１０７ｂ，１０７ｄ，１０７ｆ，１０７ｈ、及び１次転写ローラ１０８ｂ，１０８ｄ，１０８ｆ，１０８ｈは、第１実施形態と同様の構成であるため、ここでは構成の説明は省略する。
【００８５】
中間転写装置９は、高濃度画像形成ステーション（Ｋａ，Ｙａ，Ｍａ，Ｃａ）および低濃度画像形成ステーション（Ｋｂ，Ｙｂ，Ｍｂ，Ｃｂ）で形成された各トナー像を担持しながら搬送する。
【００８６】
以上説明した構成を有する第３実施形態に係る画像形成装置１０１においても、第１実施形態と同様の方法をとることで、各色における孤立ドットをなくす（最低２ドット単位）ことができ、低画像濃度領域における各色の階調再現性を向上させることができる。
【実施例】
【００８７】
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
【００８８】
＜実施例１＞
（黒色トナーの製造例）
ポリエステル樹脂（Ｔｇ６０℃、軟化温度１１５℃、Ｍｗ３５０００、Ｍｎ５５００）：１００質量部
着色剤（三菱化学社製、ＭＡ−７７）：８質量部
離型剤（ポリプロピレンワックス５５０Ｐ、三洋化成社製）：２質量部
帯電制御剤（ＴＲＨ、保土ヶ谷化学社製）：１質量部
【００８９】
上記トナー原料をヘンシェルミキサ（ＦＭ２０Ｃ、日本コークス工業株式会社製）で５分間撹拌混合した後、得られた撹拌混合物をオープンロール型連続混練機（ＭＯＳ３２０−１８００、三井鉱山株式会社製）で溶融混練した。得られた溶融混練物を、冷却ベルトで冷却させた後、φ２ｍｍのスクリーンを有するスピードミルを用いて粗粉砕した。次いで、ジェット式粉砕機（ＩＤＳ−２、日本ニューマチック工業株式会社製）を用いて微粉砕し、さらにエルボージェット分級機（日鉄鉱業株式会社製、型式：ＥＪ−ＬＡＢＯ）を用いて分級して、体積平均粒子径６．５μｍのトナー粒子を得た。
【００９０】
次に、得られたトナー粒子１００質量部に、外添剤としてシリカ微粒子（商品名：Ｒ９７６、日本アエロジル株式会社製）を１．５質量部加えて、撹拌羽根の先端速度を１５ｍ／秒に設定した気流混合機（三井鉱山株式会社製、ヘンシェルミキサ）で２分間撹拌することによって、実施例１の黒色の濃色トナーを作製した。
【００９１】
なお、トナー粒子の体積平均粒子径は、以下の方法により測定した。
電解液（商品名：ＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ、ベックマン・コールター株式会社製）５０ｍｌに、トナー粒子２０ｍｇ及びアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム１ｍｌを加え、超音波分散器（商品名：ＵＨ−５０、株式会社エスエムテー製）を用いて、超音波周波数２０ｋＨｚで３分間分散処理し、測定用試料を調製した。この測定用試料について、粒度分布測定装置（商品名：コールターマルチサイザーＩＩ、ベックマン・コールター株式会社製）を用い、アパーチャ径１００μｍ、測定粒子数５００００カウントの条件下に測定を行い、試料粒子の体積粒度分布からトナー粒子の体積平均粒子径を求めた。
【００９２】
（高γ感光体ドラムの製造例）
酸化チタン（石原産業株式会社製：ＴＴＯ６６Ａ）７１．６重量部及び共事合ナイロン（東レ株式会社製：ＣＭ８０００）１０７．４重量部を、メチルアルコール２８７重量部及び１，２−ジクロロエタン５３３重量部の混合溶剤に加え、ペイントシェーカーにて８時間分散処理し下引き層用塗液を調整した。この塗液を塗布槽に満たし、導電性支持体として直径３０ｍｍ、全長３２６．３ｍｍのアルミニウム製のドラム状支持体を、浸漬し引き上げ、自然乾燥して、膜厚１μｍの下引き層をドラム状支持体上に形成した。
【００９３】
ｏ−フタロジニトリル４０ｇと四塩化チタン１８ｇ、α−クロロナフタレン５００ｍｌを窒素雰囲気下２００〜２５０℃で３時間加熱攪拌し反応させ、１００〜１３０℃まで放冷後、熱時濾過し、１００℃に加熱したα−クロロナフタレン２００ｍｌで洗浄してジクロロチタニウムフタロシアニン粗生成物を得た。この粗生成物を室温にてα−クロロナフタレン２００ｍｌ、次いでメタノール２００ｍｌで洗浄後、さらにメタノール５００ｍｌ中で１時間熱懸洗を行った。
【００９４】
濾過後得られた粗生成物を水５００ｍｌ中で、ｐＨが６〜７になるまで、熱懸洗を繰り返した後、乾燥してオキソチタニルフタロシアニン結晶を得た。
この結晶をメチルエチルケトンに添加し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベル社製）により直径２ｍｍのガラスビーズと共にミリング処理し、メタノールで洗浄した後、乾燥してオキソチタニルフタロシアニンの結晶を得た。
上記オキソチタニルフタロシアニン１５重量部とブチラール樹脂（積水化学株式会社製：ＢＬ−１）１０重量部をメチルエチルケトン９８０重量部に混合し、ペイントシェーカーにて分散処理して得られた電荷発生層用塗液を上記下引き層上に塗布し、自然乾燥して膜厚０．４μｍの電荷発生層を下引き層上に形成した。
下記の構造式で示されるスチリル化合物１０重量部、
【００９５】
【化１】
2016090918.tif 000003
【００９６】
ポリカーボネート樹脂（三菱ガス化学株式会社製：ＰＣＺ４００）１６重量部を混合し、テトラヒドロフランを溶剤として固形分２１重量％の電荷輸送層用塗液を作った。これを上記電荷発生層上に塗布し、１１０℃にて１時間乾燥し、膜厚２１μｍの電荷輸送層を電荷発生層上に形成して実施例１の高γ感光体ドラムを作製した。露光電位特性におけるγ値は１３．７であった。
【００９７】
（低γ感光体ドラムの製造例）
酸化チタン（石原産業株式会社製：ＴＴＯ６６Ａ）７１．６重量部と共事合ナイロン（東レ株式会社製：ＣＭ８０００）１０７．４重量部を、メチルアルコール２８７重量部及び１，２−ジクロロエタン５３３重量部の混合溶剤に加え、ペイントシェーカーにて８時間分散処理し下引き層用塗液を調整した。この塗液を塗布槽に満たし、導電性支持体として直径３０ｍｍ、全長３２６．３ｍｍのアルミニウム製のドラム状支持体を、浸漬し引き上げ、自然乾燥して、膜厚１μｍの下引き層をドラム状支持体上に形成した。
【００９８】
ｏ−フタロジニトリル４０ｇと四塩化チタン１８ｇ、α−クロロナフタレン５００ｍｌを窒素雰囲気下２００〜２５０℃で３時間加熱攪拌し反応させ、１００〜１３０℃まで放冷後、熱時濾過し、１００℃に加熱したα−クロロナフタレン２００ｍｌで洗浄してジクロロチタニウムフタロシアニン粗生成物を得た。この粗生成物を室温にてα−クロロナフタレン２００ｍｌ、次いでメタノール２００ｍｌで洗浄後、さらにメタノール５００ｍｌ中で１時間熱懸洗を行った。
【００９９】
濾過後、得られた粗生成物を水５００ｍｌ中で、ｐＨが６〜７になるまで、熱懸洗を繰り返した後、乾燥してオキソチタニルフタロシアニン結晶を得た。
この結晶をメチルエチルケトンに添加し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベル社製）により直径２ｍｍのガラスビーズと共にミリング処理し、メタノールで洗浄した後、乾燥してオキソチタニルフタロシアニンの結晶を得た。
上記オキソチタニルフタロシアニン１０重量部と、７．５°、９．１°、１６．７°、１７．３°、２２．３°にピークを有するＸ型無金属フタロシアニン（大日本インキ株式会社製：Ｆａｓｔｏｇｅｎ  Ｂｌｕｅ  ８１２０ＢＳ）５重量部、ブチラール樹脂（積水化学株式会社製：ＢＬ−１）１０重量部をメチルエチルケトン９８０重量部に混合し、ペイントシェーカーにて分散処理して得られた電荷発生層用塗液を、下引き層上に塗布し、自然乾燥して膜厚０．４μｍの電荷発生層を下引き層上に形成した。
下記の構造式で示されるスチリル化合物１０重量部、
【０１００】
【化１】
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【０１０１】
ポリカーボネート樹脂（三菱ガス化学株式会社製：ＰＣＺ４００）１６重量部を混合し、テトラヒドロフランを溶剤として固形分２１重量％の電荷輸送層用塗液を作った。これを上記電荷発生層上に塗布し、１１０℃にて１時間乾燥し、膜厚２１μｍの電荷輸送層を電荷発生層上に形成して実施例１の低γ感光体ドラムを作製した。露光電位特性におけるγ値は８．８であった。
【０１０２】
[評価方法及び評価結果]
｛低濃度画像再現性｝
市販のカラー複合機（商品名：ＭＸ−２６４０、シャープ株式会社製）を図１の第１実施形態に示す画像形成装置の構成に改造し、気温２０℃、湿度６０％の環境にて、低濃度画像再現性の評価用画像を作成した。
評価用画像は、感光体ドラムの軸方向の中央部及び両端部の合計３カ所に、一辺が１ｃｍの低濃度画像領域（画像濃度ＩＤ＝０．１）が形成されるように作成した原稿と、記録用紙としてＰＰＣ用紙（ＳＦ−４ＡＭ３、シャープ株式会社製）を用いて、連続で１００枚コピーし、低濃度画像再現性測定用サンプルを作製した。低濃度画像再現性測定用サンプルの３００点の画像濃度を反射濃度計（ＲＤ−１９Ｉ、マクベス社製）で測定し、平均画像濃度および標準偏差を算出した結果、平均画像濃度が０．１０、標準偏差が０．０２となり、良好な低濃度画像の階調再現性が得られた。
【０１０３】
＜実施例２＞
（黒色の濃色トナーの製造例）
実施例２の黒色の濃色トナーとして、実施例１の黒色トナーと同じ方法で作製した。
（黒色の淡色トナーの製造例）
着色剤の添加量が３．５質量部であることを除いて、実施例１の黒色トナーと同じ方法で体積平均粒子６．５μｍのトナー粒子を作製した後、得られたトナー粒子を実施例１と同じ方法で外添することにより、実施例２の黒色の淡色トナーを作製した。
【０１０４】
（高γ感光体ドラムの製造例）
実施例２の高γ感光体ドラムとして、実施例１に高γ感光体ドラムと同じ方法で作製した。
（低γ感光体ドラムの製造例）
実施例２に低γ感光体ドラムとして、実施例１の低γ感光体ドラムと同じ方法で作製した。
【０１０５】
［評価方法及び評価結果］
｛低濃度画像再現性｝
実施例１と同じように改造した画像形成装置を用いて、高濃度画像形成ステーションに黒色の濃色トナーを収容し、低濃度画像形成ステーションに黒色の淡色トナーを収容して、同じ条件で低濃度画像再現性の評価用画像を作成した。
評価用画像は、感光体ドラムの軸方向の中央部及び両端部の合計３カ所に、一辺が１ｃｍの低濃度画像領域（画像濃度ＩＤ＝０．１）が形成されるように作成した原稿と、記録用紙としてＰＰＣ用紙（ＳＦ−４ＡＭ３、シャープ株式会社製）を用いて、連続で１００枚コピーし、低濃度画像領域再現性測定用サンプルを作成した。低濃度画像再現性測定用サンプルの３００点の画像濃度を反射濃度計（ＲＤ−１９Ｉ、マクベス社製）で測定し、平均画像濃度及び標準偏差を算出した結果、平均画像濃度が０．１０、標準偏差が０．０１となり、良好な低濃度画像の階調再現性が得られた。
【符号の説明】
【０１０６】
１    画像形成装置
１ｂ    画像処理装置
２ａ    高γ感光体ドラム（第１感光体）
２ｂ    低γ感光体ドラム（第２感光体）
４ａ    帯電器（第１帯電器）
４ｂ    帯電器（第２帯電器）
５    露光装置
６ａ    現像装置（第１現像装置）
６ｂ    現像装置（第２現像装置）
７ａ    トナーカートリッジ（第１トナーカートリッジ）
７ｂ    トナーカートリッジ（第２トナーカートリッジ）
Ｋａ    高濃度画像形成ステーション（第１画像形成ステーション）
Ｋｂ    低濃度画像形成ステーション（第２画像形成ステーション）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図７】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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