(57)【要約】      （修正有）【課題】蓄電素子群に取り付けられる絶縁プロテクタから突出する外部接続部材の有無にかかわらず、プロテクタを覆うカバーを共通化する技術を提供する。【解決手段】正極及び負極の電極端子を有する蓄電素子を複数並べてなる蓄電素子群に取り付けられる絶縁プロテクタ１１を覆うカバー３０は、開口部３２を有するカバー本体３１と、開口部を開閉自在な蓋部３６とを備える。開口部の開閉状態に対応して蓋部をカバー本体に係止する係止部３５、３７、３８を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極の電極端子を有する蓄電素子を複数並べてなる蓄電素子群に取り付けられる絶縁プロテクタを覆うカバーであって、
開口部を有するカバー本体と、前記開口部を開閉自在な蓋部と、を備えるカバー。
【請求項２】
前記蓋部が前記カバー本体と一体的に設けられている請求項１に記載のカバー。
【請求項３】
前記開口部を開いた状態で前記蓋部を前記カバー本体に係止する開放係止部を設けた請求項１または請求項２に記載のカバー。
【請求項４】
前記開口部を閉じた状態で前記蓋部を前記カバー本体に係止する閉鎖係止部を設けた請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のカバー。
【請求項５】
正極及び負極の電極端子を有する蓄電素子を複数並べてなる蓄電素子群に取り付けられる絶縁プロテクタと、
請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のカバーと、を備える配線モジュール。
【請求項６】
正極及び負極の電極端子を有する蓄電素子を複数並べてなる蓄電素子群に取り付けられる絶縁プロテクタを覆うとともに、開口部を有するカバー本体と、前記開口部を開閉自在な蓋部と、を備えるカバーの製造方法であって、
型開き方向に移動する第１成形型と第２成形型との間に形成される成形空間に樹脂を注入することにより前記カバーを成形する成形工程を含み、
前記成形空間は、前記第１成形型及び前記第２成形型にそれぞれ形成された前記カバー本体を形成する本体成形面と、前記蓋部を形成する蓋部成形面と、の間に形成されるようになっており、
前記蓋部成形面は前記本体成形面と交差して設けられるとともに、前記蓋部成形面の端部は前記開口部の端部と前記型開き方向において重なり合わない位置に設定されているカバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁プロテクタに取り付けられるカバー、配線モジュールおよびカバーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車やハイブリッド車等の車両用の電池モジュールは、正極及び負極の電極端子を有する単電池が複数個並んで配列されており、隣り合う単電池の電極端子間がバスバーなどの接続部材により接続されることにより複数の単電池が直列や並列に接続されるようになっている。
【０００３】
ここで、接続部材の取付作業を簡素化するために、複数の合成樹脂製の接続ユニットに接続部材を収容し、これら接続ユニット同士を連結した電池接続アセンブリを複数の単電池からなる単電池群に取り付けることが提案されている（例えば特許文献１を参照）。
【０００４】
単電池群に取り付けられた電池接続アセンブリ（絶縁プロテクタ）には、電極端子や接続部材等を外部と絶縁したり破損を防止するために、絶縁プロテクタを覆うカバーが取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−８９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、絶縁プロテクタにおいては、単電池群（蓄電素子群）と他の機器とを電気的に接続するための外部接続部材等が、カバー側に突出して設けられていることがある。このような場合には、カバーに、突出する外部接続部材（突出部材）を逃がすための孔を設ける必要が生じる。このように、突出部材を逃がすための孔を設けたカバーを、突出部材を備えない絶縁プロテクタに取り付けると、電極端子や接続部材等の絶縁等が図れなくなることが懸念される。
【０００７】
このような問題を解決するには、絶縁プロテクタの形状等に応じてカバーを用意することが考えられる。しかしながら、絶縁プロテクタの形状等に応じてカバーを用意すると、カバーの種類が多くなり、カバーを成形するための金型費用が高くなったり、部品種類が多くなることによる作業性の低下等が懸念される。
【０００８】
本発明は、蓄電素子群に取り付けられる絶縁プロテクタを覆うカバーを共通化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、正極及び負極の電極端子を有する蓄電素子を複数並べてなる蓄電素子群に取り付けられる絶縁プロテクタを覆うカバーであって、開口部を有するカバー本体と、前記開口部を開閉自在な蓋部と、を備えるカバーである。
【００１０】
また、本発明は、正極及び負極の電極端子を有する蓄電素子を複数並べてなる蓄電素子群に取り付けられる絶縁プロテクタと、上記カバーと、を備える配線モジュールである。
【００１１】
本発明において、絶縁プロテクタを覆うカバーは、開口部を有するカバー本体と、開口部を開閉自在な蓋部と、を備える。したがって、本発明において、突出部材が配されている絶縁プロテクタを覆うカバーとして用いるときは開口部を開いた状態（開放状態）として用いればよく、突出部材が配されていない絶縁プロテクタを覆うカバーとして用いるときは開口部を閉じた状態（閉鎖状態）として用いればよい。
【００１２】
したがって、本発明によれば、突出部材の配されている絶縁プロテクタにも突出部材の配されていない絶縁プロテクタにも用いることができるカバーを提供することができるので、蓄電素子群に取り付けられる絶縁プロテクタを覆うカバーを共通化することができる。
【００１３】
本発明において、カバーは以下の構成であってもよい。
前記蓋部が前記カバー本体と一体的に設けられていてもよい。このような構成とすると、部品点数を減らすとともに、蓋部を紛失を防止することができる。
【００１４】
前記開口部を開いた状態で前記蓋部を前記カバー本体に係止する開放係止部を設けてもよい。
蓋部がカバー本体と一体化している場合に開口部を開いた状態にしておくと、振動等により蓋部が揺れて他の部材と衝突することが懸念され、蓋部がカバー本体と別体の場合に開口部を開くと、蓋部を紛失することが懸念される。
そこで、上記のような構成とすると、開口部を開いた状態であっても蓋部をカバー本体に係止することができるので、蓋部と他の部材との衝突を防止するとともに、蓋部の紛失を防止することができる。
【００１５】
前記開口部を閉じた状態で前記蓋部を前記カバー本体に係止する閉鎖係止部を設けてもよい。
カバー本体の開口部が蓋部により閉じられていたとしても、振動等により蓋部が外れて開口部が開くことがある。そこで、上記のような構成とすると、開口部を閉じた状態において蓋部が係止されるので、振動等により蓋部が外れて開口部が開くのを防止することができる。
【００１６】
さらに、本発明は、正極及び負極の電極端子を有する蓄電素子を複数並べてなる蓄電素子群に取り付けられる絶縁プロテクタを覆うとともに、開口部を有するカバー本体と、前記開口部を開閉自在な蓋部と、を備えるカバーの製造方法であって、型開き方向に移動する第１成形型と第２成形型との間に形成される成形空間に樹脂を注入することにより前記カバーを成形する成形工程を含み、前記成形空間は、前記第１成形型及び前記第２成形型にそれぞれ形成された前記カバー本体を形成する本体成形面と、前記蓋部を形成する蓋部成形面と、の間に形成されるようになっており、前記蓋部成形面は前記本体成形面と交差して設けられるとともに、前記蓋部成形面の端部は前記開口部の端部と前記型開き方向において重なり合わない位置に設定されているカバーの製造方法である。
【００１７】
本発明の製造方法において、カバーは、第１成形型および第２成形型のそれぞれに形成された、カバー本体を形成する本体成形面と、蓋部を形成する蓋部成形面と、の間に形成された成形空間に樹脂を注入することにより成形され、成形型の蓋部成形面は本体成形面と交差して設けられるとともに、蓋部成形面の端部は開口部の端部と型開き方向において重なり合わない位置に設定されている。
【００１８】
したがって、本発明の製造方法によれば、成形空間に樹脂を注入した後、第１成形型および第２成形型を型開き方向に型開きすることにより本発明のカバーを成形することができるので、スライド金型は不要である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、蓄電素子群に取り付けられる絶縁プロテクタを覆うカバーを共通化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態１の配線モジュールの部分平面図であって、第１絶縁プロテクタが取り付けられた部分を示す図
【図２】図１の部分における配線モジュールの正面図
【図３】図１の部分における配線モジュールの側面図
【図４】配線モジュールの部分平面図であって、第２絶縁プロテクタが取り付けられた部分を示す図
【図５】図４の部分における配線モジュールの正面図
【図６】図４の部分における配線モジュールの側面図
【図７】第１絶縁プロテクタの部分平面図
【図８】第１絶縁プロテクタの部分正面図
【図９】第１絶縁プロテクタの側面図
【図１０】開口部を開放状態としたカバーの部分平面図
【図１１】図１０のＡ−Ａ線における断面図
【図１２】開口部を閉鎖状態としたカバーの部分平面図
【図１３】図１２のＢ−Ｂ線における断面図
【図１４】成形直後のカバーの部分平面図
【図１５】成形直後のカバーの部分正面図
【図１６】成形直後のカバーの側面図
【図１７】成形工程を説明する断面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜実施形態１＞
以下、本発明の実施形態１を図１〜図１７を参照しつつ説明する。
本実施形態のカバー３０を備える配線モジュール１０を、複数の蓄電素子を並べてなる蓄電素子群（図示せず）に取り付けられて構成された蓄電モジュール（図示せず）は、例えば、電気自動車またはハイブリッド自動車等の車両の駆動源として使用される。図面においては、複数の同一部材のうち一の部材にのみ符号を付し、他の同一部材については符号を省略する場合がある。以下では、上下方向については、図３を基準として説明する。
【００２２】
本実施形態において、蓄電素子群を構成する蓄電素子（図示せず）としては、二次電池、キャパシタ、コンデンサ等、必要に応じて任意の蓄電素子を用いることができる。本実施形態に係る蓄電素子としては、二次電池が用いられている。
【００２３】
蓄電素子は、内部に図示しない発電要素が収容された本体部から突出する正極および負極の電極端子を有する。複数の蓄電素子は、隣り合う蓄電素子の電極端子の極性が反対になるように並べられている。
【００２４】
各電極端子は例えば角筒状のナット（図示せず）を備え、当該ナットの中心に貫通形成されたネジ孔に接続部材２０の貫通孔２１を合わせて、ボルトの軸部（図示せず）を螺合させて絶縁プロテクタ１１を固定するようになっている。
【００２５】
絶縁プロテクタ１１は、正極及び負極の電極端子を有する蓄電素子を複数並べてなる蓄電素子群に取り付けられ、蓄電素子を電気的に接続する部材である。絶縁プロテクタ１１には、絶縁プロテクタ１１を覆うカバー３０が取り付けられる。
【００２６】
本実施形態においては、絶縁プロテクタ１１として、外部機器と接続される外部接続部材２５を備える絶縁プロテクタ１１（第１絶縁プロテクタ１１Ａ）と、外部接続部材２５を備えない絶縁プロテクタ１１（第２絶縁プロテクタ１１Ｂ）と、を用いる（図１および図４を参照）。本実施形態において、２種類の絶縁プロテクタ１１を区別して説明するときは、第１絶縁プロテクタ１１Ａと、第２絶縁プロテクタ１１Ｂとし、双方を一括して説明するときは、絶縁プロテクタ１１とする。
【００２７】
本実施形態では、１つの蓄電素子群に、第１絶縁プロテクタ１１Ａと第２絶縁プロテクタ１１Ｂとを用いる。
【００２８】
絶縁プロテクタ１１は絶縁樹脂からなり、図７に示すように、左右に隣り合う電極端子間を接続する接続部材２０を収容する接続部材保持部１２と、接続部材保持部１２に配された検知端子２２を保持する端子保持部１４と、検知端子２２に接続された電線（図示せず）を収容する電線収容部１５と、を備える。
【００２９】
第１絶縁プロテクタ１１Ａの接続部材保持部１２には、２つの貫通孔２１が形成された長方形状の接続部材２０と、１つの貫通孔２７が形成されるとともに、図３および図９に示すように上方に突出する外部接続部２８を有する外部接続部材２５（突出部材）とが収容されている。
【００３０】
第２絶縁プロテクタ１１Ｂの接続部材保持部１２（図示せず）には、２つの貫通孔２１が形成された長方形状の接続部材２０が収容されている。
【００３１】
接続部材２０および外部接続部材２５は、銅、銅合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム等の金属からなる。
【００３２】
接続部材２０は電極端子間の寸法に応じた長さの板状をなし、電極端子に接続されるボルトの軸部が挿通される貫通孔２１が２つ貫通形成されている。この貫通孔２１の形状は、左右方向に長い長円形状をなす。
【００３３】
外部接続部材２５は接続部材保持部１２に配され、電極端子に接続されるボルトの軸部が挿通される貫通孔２７が１つ形成された端子接続部２６と、端子接続部２６に対して垂直上方に突出する外部接続部２８と、を有する。端子接続部２６に形成された貫通孔２７の形状は接続部材２０の貫通孔２１と同様に左右方向に長い長円形状である。外部接続部２８には、図３に示すように、外部機器と接続される外部接続端子２９が外部接続部２８に対して略垂直に突出形成されている。
【００３４】
接続部材２０には、蓄電素子の電圧を検知するための検知端子２２が重ねられている。検知端子２２の接続部材２０に重ねられる部分には、ボルトの軸部が挿通されるボルト挿通孔２２が１つ貫通形成されている。このボルト挿通孔２２は接続部材２０の貫通孔２１に重ねられ１つの孔を形成する。検知端子２２の端部にはバレル部２３が形成されており、バレル部２３には電圧検知用の電線が圧着等により接続されている。電線は、図示しない電池ＥＣＵに接続される。電池ＥＣＵは、マイクロコンピュータ、素子等が搭載されたものであって、蓄電素子の電圧・電流・温度等の検知、各蓄電素子の充放電コントロール等を行うための機能を備えた周知の構成のものである。検知端子２２のボルト挿通孔２２とバレル部２３との間の部分は端子保持部１４により保持されている。
【００３５】
接続部材保持部１２は、接続部材２０または外部接続部材２５が載置される底板１２Ａと、接続部材２０または外部接続部材２５を包囲する角筒状の収容壁１３とを備えている。底板１２Ａのうち、電極端子が進入する部分は、底板１２Ａのない開口部分となっている。接続部材２０を包囲する収容壁１３の一部は開口していて、検知端子２２を保持する端子保持部１４に連なっている。
【００３６】
収容壁１３は、工具等が接続部材２０やボルトの頭部に接触して短絡することを防止できる高さに設定されている。収容壁１３には接続部材２０または外部接続部材２５を抜け止めする抜け止め突部１３Ａが形成されている。
【００３７】
収容壁１３のうち、外側に配される収容壁１３（絶縁プロテクタ１１の正面側と背面側の壁）の外側面にはカバー３０を係止するカバー係止突部１３Ｂが外側方向に突出して設けられている。
【００３８】
端子保持部１４には検知端子２２を抜け止めする抜け止め部１４Ａが突出形成されている。端子保持部１４の電線収容部１５側の壁は開口していて、検知端子２２に接続した電線が電線収容部１５に導出されるようになっている。電線収容部１５には、電線の飛び出しを防止する電線押さえ部１６が設けられている。
【００３９】
さて、本実施形態においては、２種類の絶縁プロテクタ１１に同一形状のカバー３０が用いられる。樹脂製のカバー３０は、図１および図１０に示すように、開口部３２を有するカバー本体３１と、開口部３２を開閉自在な蓋部３６と、を備える。
【００４０】
カバー本体３１の長手方向の側縁には図２および図５に示すように絶縁プロテクタ１１のカバー係止突部１３Ｂを受け入れるカバー係止孔３３が設けられている。
【００４１】
カバー３０は、蓋部３６がカバー本体３１と一体的に設けられている構成である。詳しくは蓋部３６はヒンジ３４を介してカバー本体３１と連なっており、蓋部３６を回動させることにより開口部３２が開閉可能とされる。
【００４２】
カバー３０には、開口部３２を開いた状態で蓋部３６をカバー本体３１に係止する開放係止部３５，３７が設けられている。詳しくは、図１０および図１１に示すように、カバー本体３１の上面には開口部３２を開いた状態で蓋部３６を係止する開放係止突部３５が形成される一方、蓋部３６にはカバー本体３１の開放係止突部３５を受け入れる開放係止孔３７が設けられている。
【００４３】
また、カバー３０には開口部３２を閉じた状態で蓋部３６をカバー本体３１に係止する閉鎖係止部３２Ａ，３８が設けられている。詳しくは、図１２および図１３に示すように、蓋部３６の長手方向の一対の側縁のうち、ヒンジ３４に連なる側の側縁とは反対側の側縁には、カバー本体３１の開口部３２の開口縁３２Ａの下方に重なって配されることにより蓋部３６を係止する閉鎖係止片３８が２つ設けられている。
【００４４】
次に、カバー３０の製造方法について説明する。
本実施形態のカバー３０の製造方法は、型開き方向（図１７の矢線Ｘの方向）に移動する第１成形型４１と第２成形型４４との間に形成される成形空間４７に樹脂を注入することによりカバー３０を成形する成形工程を含む。
【００４５】
第１成形型４１および第２成形型４４には図１７に示すように、カバー本体３１を形成する本体成形面４２，４５と蓋部３６を形成する蓋部成形面４３，４６とが形成されている。ここで第１成形型４１に形成された本体成形面４２を第１本体成形面４２とし、第２成形型４４に形成された本体成形面４５を第２本体成形面４５とする。また第１成形型４１に形成された蓋部成形面４３を第１蓋部成形面４３とし、第２成形型４４に形成された蓋部成形面４６を第２蓋部成形面４６とする。
【００４６】
成形空間４７は、第１成形型４１及び第２成形型４４にそれぞれ形成された本体成形面（第１本体成形面４２、第２本体成形面４５）と、蓋部成形面（第１蓋部成形面４３、第２蓋部成形面４６）との間に形成される。
【００４７】
第１成形型４１および第２成形型４４において、蓋部成形面（第１蓋部成形面４３、第２蓋部成形面４６）は本体成形面（第１本体成形面４２、第２本体成形面４５）と交差して設けられるとともに、蓋部成形面の端部４８は開口部３２の端部３２Ｂと型開き方向（矢線Ｘ方向）において重なり合わない位置に設定されている。
【００４８】
成形工程においては、第１成形型４１と第２成形型４４との間に形成される成形空間４７に樹脂を注入し硬化させた後、第１成形型４１と第２成形型４４を矢線Ｘ方向に型開きする。ここで、蓋部成形面の端部４８が開口部３２の端部３２Ｂと型開き方向において重なっていると、矢線Ｙ方向に抜くスライド金型が必要であるが、本実施形態では蓋部成形面の端部４８が開口部３２の端部３２Ｂと型開き方向において重なり合わないので、矢線Ｘ方向に型開きするだけでカバー３０を成形することができる。
【００４９】
本実施形態において第１成形型４１および第２成形型４４の蓋部成形面４３，４６は本体成形面４２，４５よりも下方に傾いて設けられているので、成形直後のカバー３０は、図１４〜図１６に示すように蓋部３６が下方に傾いている。蓋部３６が下方に傾いていると、ヒンジ３４が意図に反して開いた状態となりにくい。
【００５０】
成形直後のカバー３０の蓋部３６を、上方向に回動させて、図１３に示すように、蓋部３６に設けた閉鎖係止片３８をカバー本体３１の開口部３２の開口縁３２Ａと重なる位置に配すると開口部３２を閉じた状態のカバー３０が得られる。
【００５１】
開口部３２を閉じた状態（図１３に示す状態）から、さらに蓋部３６を１８０°回動させ、カバー本体３１の上面に形成した開放係止突部３５を、蓋部３６に設けた開放係止孔３７に係止させると、開口部３２を開いた状態で蓋部３６がカバー本体３１に係止される。これにより開口部３２を開いた状態のカバー３０が得られる。
【００５２】
次に、配線モジュール１０の組み立て方法について説明する。
第１絶縁プロテクタ１１Ａに各接続部材２０及び外部接続部材２５を収容するとともに、電線を接続した検知端子２２を接続部材２０に重ねて配置しておく。第２絶縁プロテクタ１１Ｂに各接続部材２０を収容するとともに、電線を接続した検知端子２２を接続部材２０に重ねて配置しておく。
【００５３】
次に、各絶縁プロテクタ１１を蓄電素子群に取り付ける。具体的には絶縁プロテクタ１１に収容した接続部材２０の貫通孔２１を電極端子にあわせて取り付けてボルト締めして絶縁プロテクタ１１を蓄電素子群に固定する。
【００５４】
次に、各絶縁プロテクタ１１にカバー３０を取り付ける。第１絶縁プロテクタ１１Ａには、開口部３２を開いた状態にしたカバー３０を取り付けて、第２絶縁プロテクタ１１Ｂには開口部３２を閉じた状態にしたカバー３０を取り付ける。カバー３０に設けたカバー係止孔３３に絶縁プロテクタ１１のカバー係止突部１３Ｂをはめ込んで係止すると、絶縁プロテクタ１１にカバー３０が取付けられる。これにより蓄電モジュールが得られる。
【００５５】
次に本実施形態の作用および効果について説明する。
本実施形態において、絶縁プロテクタ１１を覆うカバー３０は、開口部３２を有するカバー本体３１と、開口部３２を開閉自在な蓋部３６と、を備える。したがって、本実施形態において、外部接続部材２５（突出部材）が配されている第１絶縁プロテクタ１１Ａを覆うカバー３０として用いるときは開口部３２を開いた状態で用いればよく、外部接続部材２５が配されていない第２絶縁プロテクタ１１Ｂを覆うカバー３０として用いるときは開口部３２を閉じた状態で用いればよい。
【００５６】
したがって、本実施形態によれば、外部接続部材２５（突出部材）の配されている第１絶縁プロテクタ１１Ａにも突出部材の配されていない第２絶縁プロテクタ１１Ｂにも用いることができるカバー３０を提供することができるので、蓄電素子群に取り付けられる絶縁プロテクタ１１を覆うカバー３０を共通化することができる。
【００５７】
また、本実施形態によれば、蓋部３６がカバー本体３１と一体的に設けられているから、部品点数を減らすとともに、蓋部３６の紛失を防止することができる。
【００５８】
本実施形態のように蓋部３６がカバー本体３１と一体化している場合においては、開口部３２を開いた状態にすると、振動等により蓋部３６が揺れて他の部材と衝突することが懸念される。しかしながら、本実施形態によれば、開口部３２を開いた状態で蓋部３６をカバー本体３１に係止する開放係止部（開放係止突部３５、開放係止孔３７）を設けているから、開口部３２を開いた状態であっても蓋部３６をカバー本体３１に係止することができるので、蓋部３６と他の部材との衝突を防止することができる。
【００５９】
ところで、カバー本体３１の開口部３２が蓋部３６により閉じられていたとしても、振動等により蓋部３６が外れて開口部３２が開くことがあるが、本実施形態によれば、開口部３２を閉じた状態で蓋部３６をカバー本体３１に係止する閉鎖係止部３２Ａ，３８が設けられているから開口部３２を閉じた状態で蓋部３６が係止されるので、振動等により蓋部３６が外れて開口部３２が開くのを防止することができる。
【００６０】
また、本実施形態において、カバー３０は、第１成形型４１および第２成形型４４のそれぞれに形成された、本体成形面４２，４５と蓋部成形面４３，４６との間に形成された成形空間４７に樹脂を注入することにより成形され、成形型４１，４４の蓋部成形面４３，４６は本体成形面４２，４５と交差して設けられるとともに、蓋部成形面の端部４８は開口部３２の端部３２Ｂと型開き方向において重なり合わない位置に設定されている。
【００６１】
したがって、本実施形態によれば、成形空間４７に樹脂を注入した後、第１成形型４１および第２成形型４４を型開き方向に型開きすることによりカバー３０を成形することができるので、スライド型は不要である。
【００６２】
特に、本実施形態によれば、成形直後のカバー３０は、蓋部３６が下方に傾いているので、ヒンジ３４が意図に反して開いた状態とならず作業性が向上する。
【００６３】
＜他の実施形態＞
本明細書で開示の技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態であってもよい。
（１）上記実施形態では、カバー３０本体と一体的に設けられている蓋部３６を示したが蓋部はカバー本体と別体でもよい。
（２）上記実施形態では、開口部３２を開いた状態で蓋部３６をカバー３０本体に係止する開放係止部３５，３７を設けたカバーを示したが、開放係止部がないカバーであってもよい。
（３）上記実施形態では、開口部３２を閉じた状態で蓋部３６をカバー本体３１に係止する閉鎖係止部３２Ａ，３８を設けたカバー３０を示したが、閉鎖係止部のないカバーであってもよい。
（４）上記実施形態では、絶縁プロテクタ１１として突出部材を備える絶縁プロテクタ１１Ａと突出部材を備えない絶縁プロテクタ１１Ｂ（２種類）とを用いたが絶縁プロテクタは１種類であってもよいし３種類以上であってもよい。
（５）上記実施形態では、１つの絶縁プロテクタ１１につき１つのカバー３０を取り付ける例を示したが、１つの絶縁プロテクタに対して複数のカバーを取り付ける構成であってもよい。
（６）上記実施形態では、蓋部成形面４３，４６が本体成形面４２，４５と交差して設けられるとともに、蓋部成形面４３，４６の端部４８は開口部３２の端部３２Ｂと型開き方向において重なり合わない位置に設定されている成形型（第１成形型４１、第２成形型４４）を用いて成形する例を示したが、蓋部成形面の端部が開口部の端部と型開き方向において重なり合う位置に設定されている成形型を用いてもよい。
（７）上記実施形態では、成形直後のカバー３０の蓋部３６が下方に傾いている例を示したが、成形直後のカバーの蓋部が開口部に配されているものや成形直後のカバーの蓋部が上方に傾いていてもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１０…配線モジュール
１１…絶縁プロテクタ
１１Ａ…第１絶縁プロテクタ
１１Ｂ…第２絶縁プロテクタ
２０…接続部材
２５…外部接続部材（突出部材）
２６…端子接続部
２７…貫通孔
２８…外部接続部
２９…外部接続端子
３０…カバー
３１…カバー本体
３２…開口部
３２Ａ…開口縁（閉鎖係止部）
３２Ｂ…開口部の端部  
３４…ヒンジ
３５…開放係止突部（開放係止部）
３６…蓋部
３７…開放係止孔（開放係止部）
３８…閉鎖係止片（閉鎖係止部）
４１…第１成形型
４２…第１本体成形面（本体成形面）
４３…第１蓋部成形面（蓋部成形面）
４４…第２成形型
４５…第２本体成形面（本体成形面）
４６…第２蓋部成形面（蓋部成形面）
４７…成形空間
４８…蓋部成形面の端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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