(57)【要約】【課題】全体のコンパクト化を図りつつも、簡易な構造によって、ヒンジ構造におけるねじ体の緩み止め効果を発揮出来るようにする。【解決手段】ヒンジ構造１は、第一ブラケット１３０と、第二ブラケット１１０を備える。締結体３０の頭部４０と回転止部材６０の間には、特定方向の回転力が作用しても互いに係合する状態が保持される第一係合機構Ａを構成する。回転止部材６０と第一ブラケット１３０の係合部１５０の間には、特定方向の回転力が作用しても互いに係合する状態が保持される第二係合機構Ｂを構成する。これらの第一係合機構Ａ及び前記第二係合機構Ｂにより、第一ブラケット及び／又は第二ブラケット１３０、１１０に対する締結体３０の特定方向への回転を防止する。【選択図】図２
2016114749.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結体を枢軸として枢着される第一ブラケットと第二ブラケットとを備え、
上記締結体は、枢軸とされる軸部と、軸部の一端側に設けられる頭部と、該頭部の軸部側に設けられる座部とを有し、
上記第一ブラケットは、上記締結体が挿設される第一枢孔を有し、該第一枢孔の一端側周辺には回転止部材を係合し得、該回転止部材を係止する係合部を有し、
上記回転止部材は、上記第一ブラケットと上記頭部との間に介在され、上記座部と係合可能な第一受部を有し、上記締結体に特定向きの回転力が作用しても互いの係合状態が保持される第一係合機構が構成され、上記係合部と該回転止部材との間に特定向きの回転力が作用しても互いの係合状態が保持される第二係合機構が構成され、
上記第二ブラケットは、上記締結体が挿設される第二枢孔を有し、
上記第一係合機構及び上記第二係合機構により、上記第一ブラケット及び／又は第二ブラケットに対する上記締結体の特定向きの回転を防止することを特徴とするヒンジ構造。
【請求項２】
前記第一ブラケットは、前記第二ブラケットを介挿可能な間隔を存して対向して配設される第一スリーブ部と第二スリーブ部とを有し、これら第一スリーブ部と第二スリーブ部にはそれぞれ前記締結体が挿設される前記第一枢孔が設けられ、上記間隔に前記第二ブラケットが、前記第二枢孔を該第一枢孔に対して同軸にして配設され、前記締結体によって前記第一ブラケットと前記第二ブラケットとが枢着されて構成されることを特徴とする請求項１に記載のヒンジ構造。
【請求項３】
前記締結体は、ねじ締結体又は鋲状締結体であることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒンジ構造。
【請求項４】
前記係合部は、前記回転止部材を収容可能、且つ、収容状態で係合可能に、前記第一ブラケット上に凹設されて構成されることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のヒンジ構造。
【請求項５】
前記係合部は、前記回転止部材と外周形状が略合同に設定されることを特徴とする請求項４に記載のヒンジ構造。
【請求項６】
前記回転止部材は、前記軸部を挿通し得る貫通孔を有し、該貫通孔の軸からの距離が周方向において非一定と成る外形を有することを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のヒンジ構造。
【請求項７】
前記回転止部材は、外形が略涙滴形を成すことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載のヒンジ構造。
【請求項８】
前記第一係合機構は、前記座部に締結体側凹凸が形成され、且つ、前記第一受部に該締結体側凹凸と係合する第一受部側凹凸が形成され、前記係合状態を得ることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載のヒンジ構造。
【請求項９】
前記締結体側凹凸は、周方向に設けられる鋸刃形状であることを特徴とする請求項８に記載のヒンジ構造。
【請求項１０】
前記座部には、半径方向に傾斜する締結体側テーパ面が形成されることを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載のヒンジ構造。
【請求項１１】
前記第一受部には、半径方向に傾斜する回転止部材側テーパ面が形成されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のヒンジ構造。
【請求項１２】
前記第一係合機構は、前記座部と前記第一受部との間における前記締結体の締め方向の相対回転を許容することを特徴とする請求項１乃至１１の何れかに記載のヒンジ構造。
【請求項１３】
請求項１乃至１２の何れかに記載のヒンジ構造を有することを特徴とするメガネフレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒンジ構造、及び該ヒンジ構造を用いたメガネフレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、様々な場面で、一対の部材を回動させるためにヒンジ構造が用いられる。このヒンジ構造は、例えば、メガネのフレームのフロント部とテンプル部を接続する構造として多用されている。このヒンジ構造は、一方のブラケットに雌ねじ孔を形成し、他方のブラケットに貫通孔を形成し、締結用の雄ねじを、他方のブラケットの貫通孔を介して、一方のブラケットの雌ねじ孔に螺合させる。ヒンジ構造の回転軸は、雄ねじ体の軸部における円筒部が担う。
【０００３】
ヒンジ構造を繰り返し回動させると、雄ねじ体が緩む場合がある。雄ねじ体の緩みを抑制するために、例えば、雄ねじ体の軸部にワッシャ（座金）を挿入することが行われている。
【０００４】
例えば、ワッシャには、一般的なリング形状の「平ワッシャ」の他、内周や外周に半径方向に延びる突起を有し、被締結部材やねじ締結体と係合して緩みを防止する「舌付きワッシャ」、軸方向に折れ曲がった短い爪が被締結物と係合する「爪付きワッシャ」、弾性変形によってねじ締結体の緩みを防止する「ばねワッシャ」、締結面に食い込ませるための歯を周囲に備えた「歯付きワッシャ」などが存在する（非特許文献１参照）。
【０００５】
更にこのワッシャの応用として、ワッシャの外周形状を非正円として、被締結部材の凹部と周方向に係合させ、更に、ワッシャと雄ねじ体の間に、緩み方向の相対回転力が作用しても互いに係合する状態が保持される係合機構を形成する構造が存在する（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１０５７９７号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】日本工業規格  ＪＩＳ  １２５１  ばね座金
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
メガネフレームの従来のヒンジ構造は、回動頻度が高く、また使用中の振動や揺動が大きいため、非特許文献１に開示するばね座金では、雄ねじ体の緩み止め効果は殆ど得られない。
【０００９】
また近年のメガネフレームは、デザインの向上や軽量化の要求に対応すべく、フレームが細く構成され、ヒンジ構造も極めてコンパクトに構成することが求められている。従って、スペース上の理由から、特許文献１のワッシャを含む逆回転防止構造を、そのままヒンジ構造に適用することは困難であった。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みて本発明者の鋭意研究により成されたものであり、全体のコンパクト化を図りつつも、簡易な構造によって、ヒンジ構造における締結体の緩み止め効果を発揮出来るようにし、ブラケットの繰り返しの回動操作によるブラケット摺動面の摩耗等に伴うヒンジ部のガタ付きを防止し、長期的に安定した締結状態を維持することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成する本発明は、締結体を枢軸として枢着される第一ブラケットと第二ブラケットとを備え、上記締結体は、枢軸とされる軸部と、軸部の一端側に設けられる頭部と、該頭部の軸部側に設けられる座部とを有し、上記第一ブラケットは、上記締結体が挿設される第一枢孔を有し、該第一枢孔の一端側周辺には回転止部材を係合し得、該回転止部材を係止する係合部を有し、上記回転止部材は、上記第一ブラケットと上記頭部との間に介在され、上記座部と係合可能な第一受部を有し、上記締結体に特定向きの回転力が作用しても互いの係合状態が保持される第一係合機構が構成され、上記係合部と該回転止部材との間に特定向きの回転力が作用しても互いの係合状態が保持される第二係合機構が構成され、上記第二ブラケットは、上記締結体が挿設される第二枢孔を有し、上記第一係合機構及び上記第二係合機構により、上記第一ブラケット及び／又は第二ブラケットに対する上記締結体の特定向きの回転を防止することを特徴とするヒンジ構造である。また、前記第一ブラケットは、前記第二ブラケットを介挿可能な間隔を存して対向して配設される第一スリーブ部と第二スリーブ部とを有し、これら第一スリーブ部と第二スリーブ部にはそれぞれ前記締結体が挿設される前記第一枢孔が設けられ、上記間隔に前記第二ブラケットが、前記第二枢孔を該第一枢孔に対して同軸にして配設され、前記締結体によって前記第一ブラケットと前記第二ブラケットとが枢着されて構成されることを特徴とする。
【００１２】
また、前記締結体は、ねじ締結体又は鋲状締結体であることを特徴とする。
【００１３】
また、前記係合部は、前記回転止部材を収容可能、且つ、収容状態で係合可能に、前記第一ブラケット上に凹設されて構成されることを特徴とする。
【００１４】
また、前記係合部は、前記回転止部材と外周形状が略合同に設定されることを特徴とする。
【００１５】
また、前記回転止部材は、前記軸部を挿通し得る貫通孔を有し、該貫通孔の軸からの距離が周方向において非一定と成る外形を有することを特徴とする。
【００１６】
また、前記回転止部材は、外形が略涙滴形を成すことを特徴とする。
【００１７】
また、前記第一係合機構は、前記座部に締結体側凹凸が形成され、且つ、前記第一受部に該締結体側凹凸と係合する第一受部側凹凸が形成され、前記係合状態を得ることを特徴とする。
【００１８】
また、前記締結体側凹凸は、周方向に設けられる鋸刃形状であることを特徴とする。
【００１９】
また、前記座部には、半径方向に傾斜する締結体側テーパ面が形成されることを特徴とする。
【００２０】
また、前記第一受部には、半径方向に傾斜する回転止部材側テーパ面が形成されることを特徴とする。
【００２１】
また、前記第一係合機構は、前記座部と前記第一受部との間における前記締結体の締め方向の相対回転を許容することを特徴とする。
【００２２】
上記目的を達成する本発明は、上記の何れかに記載のヒンジ構造を有することを特徴とするメガネフレームである。
【００２３】
なお、第一ブラケットは、第一及び第二スリーブ部と連続し且つ該第一及び第二スリーブ部の軸線に対して半径方向に延びる第一基部を有することが好ましい。第二ブラケットは、スリーブ部と連続し且つ該スリーブ部の軸線に対して半径方向に延びる第二基部を有することが好ましい。
【００２４】
前記第一ブラケットの係合部は、前記第一及び第二スリーブ部の一方及び前記第一基部に跨るように形成されることにより、内壁が非正円となる収容凹部を有することが好ましい。前記回転止部材は、外形が非正円となると共に前記収容凹部に収容されることで前記収容凹部と周方向に係合することが好ましい。特に前記収容凹部の前記内壁は、前記第一及び第二スリーブ部の一方に形成される第一内壁部と、前記第一内壁部に連続して前記第一基部側に広がる第二内壁部と、を有することが好ましい。第一内壁部は、第一貫通孔と同軸の略正円弧形状としても良い。更に回転止部材の前記外壁は、前記第一及び第二スリーブ部の一方に対向する第一外壁部と、前記第一外壁部に連続して半径方向外側に広がって第一基部と対抗する第二外壁部と、を有することが好ましい。第一外壁部は、締結体の枢軸が挿入される孔と同軸の略正円弧形状としても良い。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、全体のコンパクト化を図りつつも、簡易な構造によって、ヒンジ構造における締結体の緩み止め効果を発揮出することができ、更にブラケットの繰り返しの回動操作によるブラケット摺動面の摩耗等に伴うヒンジ部のガタ付きを防止し、長期的に安定した締結状態を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係るヒンジ構造を示す（Ａ）右側面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）左側面図である。
【図２】同ヒンジ構造に関して、（Ａ）底面図及び底面断面図、（Ｂ）ワッシャの正面図、底面図及び背面図、（Ｃ）雄ねじ体の底面図及び背面図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は同ヒンジ構造に関して、ヒンジの揺動する状態を示す図である。
【図４】（Ａ）は雄ねじ体の逆回転防止構造の鋸刃の作用を示す概念図であり、（Ｂ）〜（Ｄ）は鋸刃の変形例を示す概念図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、同逆回転防止構造の鋸刃の変形例を示す概念図である。
【図６】（Ａ）は他の実施例に係るヒンジ構造の底面断面図及び雄ねじ体の底面図、（Ｂ）は他の実施例に係るヒンジ構造の底面断面図である。
【図７】（Ａ）は他の実施例に係るヒンジ構造の底面断面図、（Ｂ）は同ヒンジ構造の締結体の底面図、（Ｃ）同ヒンジ構造の締結体の側面図である。
【図８】他の実施例に係るヒンジ構造の正面図である。
【図９】本発明の実施形態に係るヒンジ構造が適用されるメガネフレームを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
【００２８】
図１及び図２に本発明の実施形態に係るヒンジ構造１を示す。このヒンジ構造１は、図９に示すメガネフレーム２００におけるフロント部２１０とテンプル部２２０の接続部位に適用される。即ち、本実施形態におけるヒンジ構造１は、一対のブラケット１１０，１３０を備える。ヒンジ構造１は、締結体を構成する雄ねじ体３０と、回転止部材６０によって、第二ブラケット１１０及び第一ブラケット１３０を締結する。
【００２９】
図２（Ｃ）に示すように、雄ねじ体３０は、雄ねじ側頭部４０と、枢軸とされる軸部５０を有して構成される。雄ねじ側頭部４０は、軸部５０の一端側に設けられて軸部５０よりも径方向に拡張しており、端面にプラス溝が形成され、プラス工具と係合して回転させることができる。雄ねじ側頭部４０の軸部５０側、詳細には下部乃至付け根に相当する部位には、ねじ体側座部４１が形成される。なお、雄ねじ側頭部４０の外形を多角形等にすることで、外周をスパナと係合させて回転させるようにしても良い。また、本実施形態では、雄ねじ側頭部４０の端面にはプラス溝が形成されているが、これに限らず、適宜の非円形の凹部及び／又は凸部を設けてもよい。
【００３０】
軸部５０は、先端側に形成される雄ねじ部５２と、基端側（雄ねじ側頭部４０側）に形成される円柱部（慣習上、円柱状であってもこれを円筒部と呼ぶ場合がある）５４を有する。なお、円柱部５４の直径は、雄ねじ部５２の最大直径と同じ又はそれよりも大径となっている。
【００３１】
第二ブラケット１１０は、スリーブ部１１２と、これに連続する第二アーム部（基部）１１４を有しており、スリーブ部１１２に形成される第二貫通孔（第二枢孔）１１２Ａ（図２（Ａ）参照）に円柱部５４が挿入される。この円柱部５４を回転軸として、第二アーム部１１４が揺動する。
【００３２】
第一ブラケット１３０は、軸方向に所定の距離を存して配置される一対の第一及び第二スリーブ部１３２Ａ，１３２Ｂと、これに連続する第一アーム（基部）部１３４を有する。第一及び第二スリーブ部１３２Ａ，１３２Ｂには、それぞれ、第一貫通孔（第一枢孔）１３２Ｃが形成される。第一及び第二スリーブ部１３２Ａ，１３２Ｂの外周面は部分円筒となっており、その外周面にならって第一アーム１１４が回動する。第一アーム部１３４は、第一及び第二スリーブ部１３２Ａ，１３２Ｂの一部から半径方向外側に拡張するように形成される。なお、一対の第一及び第二スリーブ部１３２Ａ，１３２Ｂの間に、第二ブラケット１１０のスリーブ部１１２が配置される。
【００３３】
第一及び第二スリーブ部１３２Ａ，１３２Ｂの一方（ここでは第一スリーブ１３２Ａ）の第一貫通孔（第一枢孔）１３２Ｃは、内周面が平滑な円筒形状となっており、他方（ここでは第二スリーブ１２２Ｂ）の第一貫通孔１３２Ｃは、内周面に雌ねじ部１３３が形成される（図２（Ａ）参照）。なお、ここでは第一貫通孔１３２Ｃに予め雌ねじ部１３３が形成される場合を例示するが、タッピングによって締結時に雌ねじ部１３３を形成することもできる。
【００３４】
第一及び第二スリーブ部１３２Ａ，１３２Ｂに形成される第一貫通孔１３２Ｃには、雄ねじ体３０の軸部５０が挿入される。雄ねじ体３０の軸部５０の円柱部５４は、第一スリーブ部１３２Ａの第一貫通孔１３２Ｃと、スリーブ部１１２の第二貫通孔１１２Ａに位置決めされる。軸部５０の雄ねじ部５２は、第二スリーブ部１３２の雌ねじ部１３３と螺合する。結果、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、この軸部５０を回転軸として、第二アーム部１１４と第一アーム部１３４が、相対的に回動する。
【００３５】
図２（Ａ）に戻って、回転止部材６０は、貫通孔６５に雄ねじ体３０の軸部５０が挿入されることで、雄ねじ側頭部４０と、第一ブラケット１３０の軸方向の外側の端面１３０Ａの間に配置される。
【００３６】
回転止部材６０の一方側（図２（Ａ）の上面側）には、第一受部６１が形成される。この第一受部６１は、ねじ体側座部４１と対向しており、両者の間には、第一係合機構Ａが構成される。この第一係合機構Ａは、少なくともねじ体側座部４１が、締結状態の雄ねじ体３０を緩める方向に回転しようとすると、第一受部６１とねじ体側座部４１が互いに係合して、当該回転方向に対する第一受部６１とねじ体側座部４１との相対回転を防止する。
【００３７】
回転止部材６０の他方側（図２（Ａ）の下面側）には、第二受部７０が形成される。この第一受部７０は、第一ブラケット１３０の軸方向の一方側の端面１３０Ａと対向する。
【００３８】
第一ブラケット１３０の端面１３０Ａには、回転止部材６０の第二受部７０に対向する係合部１５０が形成される。第一ブラケット１３０の係合部１５０と、回転止部材６０の第二受部７０の間には、第二係合機構Ｂが構成される。この第二係合機構Ｂは、少なくとも回転止部材６０が、雄ねじ体３０と共に、緩める方向に回転しようとすると、第一受部７０と係合部１５０が互いに係合して、当該回転方向に対する第二受部７０と係合部１５０との相対回転を防止する。
【００３９】
この第一係合機構Ａと第二係合機構Ｂの作用により、雄ねじ体３０が緩み方向に回転しようとすると、回転止部材６０の介在によって、雄ねじ体３０と被締結部材８０の相対回転が規制される。結果、雄ねじ体３０が緩むことが防止される。
【００４０】
図２（Ｃ）に示すように、第一係合機構Ａとして、雄ねじ体３０のねじ体側座部４１には、ねじ体側凹凸４２が形成される。ねじ体側凹凸４２は、周方向に複数連続して設けられる鋸刃形状と成っている。ねじ体側凹凸４２の各々が延びる方向、即ち、稜線が延びる方向は、雄ねじ体３０の半径方向となっている。結果、ねじ体側凹凸４２は、軸心から放射状に延びる。
【００４１】
図２（Ｂ）に示すように、第一係合機構Ａとして、回転止部材６０の第一受部６１には、ねじ体側凹凸４２と係合する第一受部側凹凸６４が形成される。第一受部側凹凸６４は、周方向に複数連続して設けられる鋸刃形状となっている。第一受部側凹凸６４の各々が延びる方向、即ち稜線が延びる方向は、雄ねじ体３０の半径方向に沿っている。結果、第一受部側凹凸６４は、回転止部材６０の貫通穴６５の中心から放射状に延びる。
【００４２】
結果、雄ねじ体３０を締め付けると、第一係合機構Ａでは、ねじ体側凹凸４２と第一受部側凹凸６４が係合する。両者の鋸歯形状は、図４（Ａ）に示されるように、雄ねじ体３０が、締結方向Ｙに回転しようとすると、互いの傾斜面４２Ｙ、６４Ｙが当接して、両者の距離を軸方向に離しながら、相対スライドを許容する。一方、雄ねじ体３０が、緩み方向Ｘに回転しようとすると、互いの垂直面（傾斜が強い側の面）４２Ｘ、６４Ｘが当接して、両者の相対移動を防止する。とりわけ第一係合機構Ａは、雄ねじ体３０を締め付けることによって、ねじ体側座部４１と第一受部６１の距離が縮む程、ねじ体側凹凸４２と第一受部側凹凸６４の噛み合いが強くなり、緩み方向Ｘ側の係合強度が高められる。
【００４３】
図２（Ｂ）に戻って、回転止部材６０の第二受部７０の外壁７２は、ねじの軸心からの距離が周方向に沿って変動する（非一定となる）。具体的に、この外壁７２は、ねじの軸心（貫通孔６５の中心）に対して非正円形状となっている。この外壁７２は、詳細に、貫通孔６５と同軸の部分正円弧形状となる第一外壁部７２Ａと、第一外壁部７２Ａに連続して半径方向外側に拡張される第二外壁部７２Ｂと、を有しており、全体として略涙滴形又は楕円形状となる。勿論、外壁７２形状は、略涙滴形や楕円形状に限るものではなく、被締結体の形状等に応じて適宜の設定が可能である。
【００４４】
一方、第一ブラケット１３０の係合部１５０は、回転止部材６０の第二受部７０を収容するための収容凹部となっており、且つ、この収容凹部の内壁１５２も、ねじの軸心に対して非正円形状となっている。この内壁１５２は、詳細に、第一及び第二スリーブ部１３２側に形成されて第一貫通孔１３２Ｃと同軸の部分正円弧形状となる第一内壁部１５２Ａと、この第一内壁部１５２Ａに連続して第一アーム部１３４側に広がる第二内壁部１５２Ｂと、を有しており、全体として略涙滴形又は楕円形状となる。勿論、この収容凹部の内壁１５２の形状も適宜設定可能であるが、回転止部材６０の外壁７２形状と略合同にすることが好ましい。
【００４５】
なお、図１（Ｂ）に示すように、第一内壁部１５２Ａ及び第一外壁部７２Ａが形成される範囲は、第一ブラケット１３０と第二ブラケット１００が相対的に揺動する角度範囲と少なくとも重なるように設定される。また、第二受部７０の外壁７２と、係合部（収容凹部）１５０の内壁１５２は略相似形より好ましくは略合同とする。
【００４６】
従って、図１（Ｂ）に示すように、回転止部材６０の第二受部７０が、第一ブラケット１３０の係合部（収容凹部）１５０に収容されると、両者が嵌り合う結果となり、ねじの軸心を合わせた状態のままでは、両者の周方向の相対回転が規制される。即ち、この第二受部７０と係合部（収容凹部）１５０が第二係合機構Ｂとして作用する。
【００４７】
以上、本実施形態のヒンジ構造１によれば、回転止部材６０を介在させることによって、ねじ体側座部４１と第一受部６１の間に第一係合機構Ａを構成し、係合部１５０と第二受部７０の間に第二係合機構Ｂを構成し、雄ねじ体３０が緩もうとすると、第一係合機構Ａ及び第二係合機構Ｂの双方の規制作用によって、雄ねじ体３０が第一ブラケット１３０に対して周方向に係合した状態となり、逆回転すること、即ち緩むことが防止される。従って、振動や揺動等が生じても、全く緩まない締結状態を得ることが出来る。
【００４８】
特に本実施形態では、第一ブラケット１３０の係合部（収容凹部）１５０が、第一及び第二スリーブ部１３２及び第一アーム部１３４に跨るように形成される。メガネフレームの本ヒンジ構造１のように、第一ブラケット１３０の端面１３０Ａの面積が極めて狭い状況においても、係合部（収容凹部）１５０を第一アーム部１３４側に拡張させることで、デザイン性を失うことなく、非正円の凹部を形成できる。
【００４９】
本ヒンジ構造１の第二ブラケット１１０と第一ブラケット１３０の摺動抵抗は、雄ねじ体３０の締め付け強度に相関する。メガネフレームに関して、軽い摺動抵抗を希望する利用者の場合は雄ねじ体３０の締め付け強度を弱くし、重たい摺動抵抗を希望する利用者の場合は、雄ねじ体３０の締め付け強度を強くする。しかし、雄ねじ体３０は、いかなる締め付け強度であっても緩まないことが求められる。そこで本実施形態では、第一係合機構Ａとして、ねじ体側凹凸４２と第一受部側凹凸６４が、周方向に複数連続する鋸刃形状と成っており、所謂ラチェット機構又はワンウエイクラッチ機構として作用する。
【００５０】
また更に、本実施形態では、第二係合機構Ｂとして、回転止部材６０の第二受部７０の外壁７２と、第一ブラケット１３０の係合部（収容凹部）１５０の内壁１５２の形状が、ねじの軸心に対して同心円となることを回避している。換言すると、係合部（収容凹部）１５０の内壁１５２及び第二受部７０の外壁７２は、ねじの軸心からの距離が周方向に沿って変化する。この形状によって、係合部（収容凹部）１５０と回転止部材６０が嵌り合うと、周方向の相対回転が規制される。
【００５１】
結果、締め付け動作時は、ねじ体側凹凸４２と第一受部側凹凸６４の相対移動を許容して、徐々に締め付け強度を高めながら、適切な摺動抵抗を確保する。一方、適切な摺動抵抗が設定された後の、雄ねじ体３０の緩み動作時は、ねじ体側凹凸４２と第一受部側凹凸６４の相対移動が完全に規制される。結果、摺動抵抗の調整機能、締結時の作業性、その後の緩み止め機能を合理的に両立出来る。
【００５２】
なお、本実施形態では、第一係合機構Ａとして、ねじ体側凹凸４２と第一受部側凹凸６４が鋸刃形状の場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば図４（Ｂ）に示されるように、互いの凹凸を山形（双方とも傾斜面）にすることも可能である。このようにすると、雄ねじ体３０が緩み方向Ｘに回転する際、互いの傾斜面４２Ｘ，６４Ｘが相対移動しようとするが、この傾斜面に沿って、ねじ体側凹凸４２と第一受部側凹凸６４が離れようとする。この移動距離（離れる角度α）を、雄ねじ体３０のリード角より大きく設定すれば、雄ねじ体３０が緩もうとしても、それ以上にねじ体側凹凸４２と第一受部側凹凸６４が離れようとするので、緩むことが出来なくなる。なお、この図４（Ｂ）では、断面二等辺三角形の凹凸を例示したが、図４（Ｃ）のように、締結回転時に当接する傾斜面４２Ｙ、６４Ｙの傾斜角よりも、緩み回転時に当接する傾斜面４２Ｘ，６４Ｘの傾斜角をなだらかにすることも好ましい。このようにすると、締結回転時に、互いに乗り越えなければならない傾斜面４２Ｙ、６４Ｙの周方向距離Ｐを短くすることができるので、締結後のガタ（隙間）を少なく出来る。
【００５３】
また、図４（Ａ）〜（Ｃ）の応用として、図４（Ｄ）に示されるように、峯と谷を湾曲させた波型の凹凸も好ましい。締結時に滑らかな操作性を得ることができる。更に、本実施形態では、半径方向に延びる凹凸を例示したが、図５（Ａ）に示されるように、渦巻き状（スパイラル状）の溝又は山（凹凸）を形成することも好ましい。また図５（Ｂ）のように、直線状に延びる溝又は山（凹凸）であっても、ねじの半径方向に対して周方向位相が変化するように傾斜配置することもできる。また、図５（Ｃ）に示されるように、微細凹凸を、ねじの周方向且つ半径方向の双方（平面状）に複数形成した、いわゆるエンボス形状を採用することも好ましい。
【００５４】
更に本実施形態のように、ねじ体側凹凸４２と第一受部側凹凸６４の凹凸形状を必ずしも一致（相似）させる必要はない。例えば、図４及び図５の各種形状から異なるものを互いに選択して組み合わせることも出来る。
【００５５】
また上記実施形態のヒンジ構造１では、このねじ体側座部４１及び第一受部６１が、軸に対して直角となる平面となる場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。
【００５６】
例えば図６（Ａ）に示すように、ねじ体側座部４１を、半径方向に傾斜するテーパ面にできる。このねじ体側座部４１は、中心側がねじ先に近づくように傾斜しているので、結果として、ねじ先側に凸の円錐形状となる。更に好ましくは、このねじ体側座部４１に、既述のねじ体側凹凸４２を形成する。
【００５７】
同様に、第一受部６１を、半径方向に傾斜するテーパ面にできる。この第一受部６１は、中心側がねじ先に近づくように傾斜してすり鉢状を成しているので、結果として、ねじ先側に凹の円錐形状となる。この第一受部６１に、既述の第一受部側凹凸６４を形成する。
【００５８】
この際、ねじ体側座部４１の傾斜角度と、第一受部６１の傾斜角度とを互いに異ならせるようにすることが好ましく、特に、第一受部６１の軸心からの傾斜角度を、ねじ体側座部４１の軸心からの傾斜角度よりも狭めに設定することで、それぞれのテーパ面に形成される鋸歯のピッチに因らず、ガタ付き無く締め付けることも可能となる。具体的には、締め付け圧力の増大に伴って、中心から半径方向外側に向かって、互いのテーパ面を少しずつ当接させることが出来る。
【００５９】
また、ねじ体側座部４１と第一受部６１をテーパ面にすると、両者の当接面積を大きくすることが出来る。更にまた、雄ねじ体３０の軸線方向の締結力が、テーパ面によって半径方向にも作用する。互いのテーパ面を半径方向に押し付けることで、自励的にセンタリング出来る。結果、雄ねじ体３０と回転止部材６０の同芯度が高められ、ねじ体側凹凸４２と第一受部側凹凸６４の係合精度を高めることが出来る。
【００６０】
なお、上記図６（Ａ）では、ねじ体側座部４１を凸形状テーパ面、第一受部６１を凹形状テーパ面にする場合を例示したが、本発明はこれに限定されず、凸形状と凹形状と反対に構成したり、一方を平面形状にしたりすることもできる。
【００６１】
また特に図示しないが、例えば回転止部材６０の弾性変形を有効活用すれば、双方のテーパ面の傾斜角を一致させる必要はなく、回転止部材の弾性変形を活用して両者を密着させることが出来る。また、回転止部材６０の弾性を得る為に、回転止部材６０の基本的な形状を螺旋状として成る所謂スプリング回転止部材状としても好い。
【００６２】
また上記実施形態のヒンジ構造１の回転止部材６０は、全体が平面形状となる場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば図６（Ｂ）に示すように、回転止部材６０を所謂皿ばね型に構成しても良い。このようにすると、回転止部材６０が、軸方向に弾性変形可能であり、この回転止部材６０の弾性変形量に対応させて、雄ねじ体３０による締め付け強度を調整できる。結果、ヒンジ構造１の第二ブラケット１１０と第一ブラケット１３０の摺動抵抗を微調整可能となる。また、回転止部材６０の弾性変形によって、第二ブラケット１１０と第一ブラケット１３０に予圧を付与できることから、第二ブラケット１１０と第一ブラケット１３０の摺動面が摩耗しても、長期的に安定した摺動抵抗を維持することができる。
【００６３】
更に、上記実施形態のヒンジ構造１では、締結体として雄ねじ体３０を適用し、雄ねじ部５２の螺合によって締結する場合を例示したが、締結体によるブラケットの締結構造は、本発明はこれに限定されない。例えば、図７（Ｂ）及び（Ｃ）に示す締結体３０のように、枢軸とされる軸部５０に、径方向に突出する突起５５を形成することができる。図７（Ａ）に示すように、第一ブラケット１３０の第二スリーブ部１３２Ｂの第一貫通孔１３２Ｃの内周面に軸方向及び周方向に延びる鍵状の溝１５５を形成しておき、この溝１５５に対して、締結体３０の突起５５を挿入して回転させることで、突起５５と溝１５５を軸方向に係合させることができる。その他にも、スナップリングを用いたり、雌ねじ体を組み合わせたりすることもできる。また、図示しないが、本発明のヒンジ構造１では、締結体として鋲状形態を成す締結体、即ち所謂リベットを採用することが可能であり、被締結体に対して挿通した後、頭部と反対側の軸部先端を塑性変形及び／又は弾性変形させることで抜脱しないように構成してもよい。
【００６４】
更に、上記実施形態のヒンジ構造１では、第一ブラケット１３０に係合部１５０が凹設されることで、回転止部材６０と係合する場合を例示しているが、第一ブラケット１３０の端面に突起を形成したり、第一ブラケット１３０の外周面を利用したりして、回転止部材６０と周方向に係合させることもできる。例えば図８に示すように、第一ブラケット１３０の外周面に、係合部となる段部１５６を形成しておき、回転止部材６０側にも、この段部１５６と係合可能な突起６２を形成する。突起６２と段部１５６を周方向に係合させれば、第二係合機構Ｂを構成できる。なお、積極的に段部１５６を形成しなくても、第一ブラケット１３０の端面の縁形状（特に第一アーム部１３４の縁形状）をそのまま活用して、回転止部材６０を周方向に係合させることもできる。
【００６５】
以上、上記実施形態において、雄ねじ体の素材は特に限定されず、金属や樹脂等を適宜選択できる。一方を金属にして他方を樹脂にすることもできる。第一及び第一ブラケットに関しても同様である。
【００６６】
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００６７】
１    ヒンジ構造
３０  雄ねじ体（締結体）
４０  雄ねじ側頭部
４１  ねじ体側座部
４２  ねじ体側凹凸
５０  軸部
５２  雄ねじ部
５４  円柱部
６０  回転止部材
６１  第一受部
６４  第一受部側凹凸
７０  第二受部
７２  外壁
７２Ａ  第一外壁部
７２Ｂ  第二外壁部
１１０  第二ブラケット
１３０  第一ブラケット
１５０  係合部（収容凹部）
１５２  内壁
１５２Ａ  第一内壁部
１５２Ｂ  第二内壁部
【図１】
2016114749.tif 000003
【図２】
2016114749.tif 000004
【図３】
2016114749.tif 000005
【図４】
2016114749.tif 000006
【図５】
2016114749.tif 000007
【図６】
2016114749.tif 000008
【図７】
2016114749.tif 000009
【図８】
2016114749.tif 000010
【図９】
2016114749.tif 000011