(57)【要約】      （修正有）【課題】筐体内で電池セルがより動き難い新規な構成の電池モジュールの提供。【解決手段】少なくとも一つの電池セル２と、筐体３と、弾性部材４と、を備える電池モジュール１であって、筐体３は、電池セル２の厚さ方向の両側に位置された一組の第一の壁部３ａ、３ｃ、３ｇと、電池セル２の厚さ方向と交差する第一の方向の両側に位置された一組の第二の壁部と、電池セル２の厚さ方向および第一の方向と交差する第二の方向の両側に位置された一組の第三の壁部３ｅ、３ｆと、を有し、電池セル２を収容し、弾性部材４は、第一の壁部３ａ、３ｃ、３ｇ、第二の壁部、および第三の壁部３ｅ、３ｆのうち少なくともいずれか一組の一方と電池セル２との間に介在し、電池セル２を一組の他方に押し付ける、電池モジュール。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの電池セルと、
前記電池セルの厚さ方向の両側に位置された一組の第一の壁部と、前記電池セルの前記厚さ方向と交差する第一の方向の両側に位置された一組の第二の壁部と、前記電池セルの前記厚さ方向および前記第一の方向と交差する第二の方向の両側に位置された一組の第三の壁部と、を有し、前記電池セルを収容する筐体と、
前記第一の壁部、前記第二の壁部、および前記第三の壁部のうち少なくともいずれか一組の一方と前記電池セルとの間に介在し、前記電池セルを前記一組の他方に押し付ける弾性部材と、
を備えた、電池モジュール。
【請求項２】
前記弾性部材は、前記電池セルまたは前記一組の一方と結合された、請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項３】
前記電池セルは、複数の辺部を有し、
前記弾性部材は、少なくとも一つの前記辺部に沿って設けられた、請求項１または２に記載の電池モジュール。
【請求項４】
前記弾性部材は、
前記第一の壁部の一方と前記電池セルとの間に介在した第一の部分と、
前記第二の壁部の一方と前記電池セルとの間に介在した第二の部分と、
前記第三の壁部の一方と前記電池セルとの間に介在した第三の部分と、
を有した、請求項１〜３のうちいずれか一つに記載の電池モジュール。
【請求項５】
前記第一の部分、前記第二の部分、および前記第三の部分のうち少なくとも一つは、発泡性の合成樹脂材料を有する、請求項４に記載の電池モジュール。
【請求項６】
前記第一の部分、前記第二の部分、および前記第三の部分のうち少なくとも一つは、エラストマを有する、請求項４または５に記載の電池モジュール。
【請求項７】
前記第一の部分、前記第二の部分、および前記第三の部分のうち少なくとも一つは、前記筐体の少なくとも一部を構成する板バネを有する、請求項４〜６のうちいずれか一つに記載の電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電池セルと、電池セルの厚さ方向の両側に位置された一組の壁部を有した筐体と、一組の壁部と電池セルとのそれぞれの間に設けられた弾性部材と、を備えた電池モジュール、が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１５７７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の電池モジュールでは、例えば、筐体内で電池セルがより動き難い新規な構成が得られれば、好ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態の電池モジュールは、例えば、少なくとも一つの電池セルと、筐体と、弾性部材と、を備える。筐体は、電池セルの厚さ方向の両側に位置された一組の第一の壁部と、電池セルの厚さ方向と交差する第一の方向の両側に位置された一組の第二の壁部と、電池セルの厚さ方向および第一の方向と交差する第二の方向の両側に位置された一組の第三の壁部と、を有し、電池セルを収容する。弾性部材は、第一の壁部、第二の壁部、および第三の壁部のうち少なくともいずれか一組の一方と電池セルとの間に介在し、電池セルを一組の他方に押し付ける。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、第１実施形態の電池モジュールの例示的な斜視図である。
【図２】図２は、図１のII-II断面図である。
【図３】図３は、第１実施形態の電池モジュールの第二筐体部材を取り外した状態の例示的な平面図（上面図）である。
【図４】図４は、第１実施形態の電池モジュールの電池セルの例示的な斜視図である。
【図５】図５は、第１実施形態の電池モジュールおよび比較例における、加速度の大きさと電池セルの変位量との関係が示された図である。
【図６】図６は、第２実施形態の電池モジュールの例示的な斜視図（一部断面図）である。
【図７】図７は、第３実施形態の電池モジュールの電池セルの例示的な斜視図である。
【図８】図８は、第３実施形態の電池モジュールの電池セルの変形例を示した例示的な斜視図である。
【図９】図９は、第４実施形態の電池モジュールの例示的な斜視図（一部断面図）である。
【図１０】図１０は、第４実施形態の電池モジュールの例示的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の例示的な実施形態が開示される。以下に示される実施形態の構成、ならびに当該構成によってもたらされる作用および結果（効果）は、一例である。本発明は、以下の実施形態に開示される構成以外によっても実現可能である。また、本発明によれば、構成によって得られる種々の効果（派生的な効果も含む）のうち少なくとも一つが得られうる。
【０００８】
また、以下に開示される複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれる。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号が付与されるとともに、重複する説明が省略される。
【０００９】
＜第１実施形態＞
図２に示されるように、電池モジュール１（組電池）は、例えば、複数の電池セル２（単電池）と、筐体３（第一の筐体）と、弾性部材４と、導電部材１３（バスバー）と、を備える。筐体３は、水平方向（横方向、左右方向）に長い直方体状に構成されている。筐体３は、複数の壁部３ａ〜３ｆを有する。図１にも示されるように、本実施形態では、複数の壁部３ａ〜３ｆのうち少なくともいずれか一つの壁部（例えば、壁部３ｅ）が、平面に沿った姿勢で使用されうる。なお、以下の詳細な説明では、便宜上、壁部３ｅが平面に沿った姿勢を基準として方向を規定する。Ｘ方向は、筐体３の長手方向（電池セル２の厚さ方向）、Ｙ方向は、筐体３の短手方向（電池セル２の幅方向）、Ｚ方向は、筐体３の高さ方向（電池セル２の高さ方向）である。Ｘ方向、Ｙ方向、およびＺ方向は、互いに直交している。本実施形態では、Ｙ方向は、Ｘ方向（電池セル２の厚さ方向）と交差する第一の方向の一例であり、Ｚ方向は、Ｘ方向およびＹ方向と交差する第二の方向の一例である。
【００１０】
図２に示されるように、複数（例えば、六個）の電池セル２は、Ｘ方向に沿って一列に並んだ状態で、筐体３に収容されている。複数の電池セル２は、それぞれ、筐体２０（第二の筐体）と、正極端子２３と、負極端子２４と、を有する。正極端子２３および負極端子２４は、筐体３に設けられた開口部３ｒ、ならびに導電部材１３に設けられた開口部１３ａを貫通した状態で、導電部材１３に結合されている。電池モジュール１では、例えば、Ｘ方向に隣接する二つの電池セル２，２の正極端子２３と負極端子２４とが導電部材１３を介して電気的に接続されるとともに、Ｘ方向の両端部に設けられた一対の出力端子部１４，１４（図１参照）を介して電力が取り出される。本実施形態では、このような電池モジュール１が複数個用いられ、各電池モジュール１が直列または並列に接続されて電池パック（電池システム、蓄電池装置）が構成されている。電池パックは、例えば、車両等に搭載されうる。
【００１１】
電池セル２は、例えば、リチウムイオン二次電池等で構成されうる。なお、電池セル２は、ニッケル水素電池や、ニッケルカドミウム電池、鉛蓄電池等、他の二次電池であってもよい。リチウムイオン二次電池は、非水電解質二次電池の一種であり、電解質中のリチウムイオンが電気伝導を担う。正極材料としては、例えば、リチウムマンガン複合酸化物や、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムニッケルコバルト複合酸化物、リチウムマンガンコバルト複合酸化物、スピネル型リチウムマンガンニッケル複合酸化物、オリビン構造を有するリチウムリン酸化物等が用いられ、負極材料としては、例えば、チタン酸リチウム（ＬＴＯ）等の酸化物系材料や、ニオブ複合酸化物等の酸化物材料等が用いられる。また、電解質（例えば、電解液）としては、フッ素系錯塩（例えばＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６）等のリチウム塩が配合された、例えば、炭酸エチレンや、炭酸プロピレン、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチル、炭酸ジメチル等の有機溶媒等が単独であるいは複数混合されて用いられる。
【００１２】
図４に示されるように、電池セル２の筐体２０は、Ｘ方向に薄い扁平な直方体状に構成されている。筐体２０は、Ｘ方向の視線では、四つの辺部２０ｇ〜２０ｊ（端部、縁部）を有している。また、筐体２０は、複数の壁部２０ａ〜２０ｆを有する。壁部２０ａおよび壁部２０ｃは、いずれも、Ｘ方向と交差（直交）する方向（Ｙ方向およびＺ方向）に沿っており、Ｘ方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。また、壁部２０ｂおよび壁部２０ｄは、いずれも、Ｙ方向と交差（直交）する方向（Ｘ方向およびＺ方向）に沿っており、Ｙ方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。壁部２０ａ〜２０ｄは、側壁部等と称されうる。また、壁部２０ａ，２０ｃは、側壁部のうちの長辺部の一例であり、壁部２０ｂ，２０ｄは、側壁部のうちの短辺部の一例である。また、壁部２０ｅおよび壁部２０ｆは、いずれも、Ｚ方向と交差（直交）する方向（Ｘ方向およびＹ方向）に沿っており、Ｚ方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。壁部２０ｅは、下壁部や、底壁部等と称され、壁部２０ｆは、上壁部や、天壁部等と称されうる。
【００１３】
また、筐体２０は、複数の部品（分割体）が組み合わせられて構成されている。具体的には、筐体２０は、例えば、第一筐体部材２１（ケース、下ケース）と、第二筐体部材２２（蓋、カバー、上ケース）と、を有する。第一筐体部材２１は、少なくとも壁部２０ａ〜２０ｅを有し、第二筐体部材２２は、少なくとも壁部２０ｆを有する。第一筐体部材２１は、一端側（上端側）が開放された直方体状の箱型に構成されている。第一筐体部材２１の内部には、例えば、電極体や、電解液等が収容されている。電極体は、例えば、正極シートと、負極シートと、絶縁層（セパレータ）と、を有する。電極体は、正極シート、負極シート、および絶縁層が巻回されて（折り畳まれて）、扁平形状に構成されうる。電極体は、電極群であって発電要素として機能する。
【００１４】
第二筐体部材２２は、Ｙ方向に長い長方形状の板状に構成されている。第二筐体部材２２は、第一筐体部材２１の開放された部分を塞ぎ、第一筐体部材２１と一体化される。第二筐体部材２２は、蓋部材とも称されうる。なお、第一筐体部材２１と第二筐体部材２２とは、例えば、溶接などによって気密および液密に結合されうる。また、第二筐体部材２２には、正極端子２３と、負極端子２４と、弁部２５とが設けられている。正極端子２３は、筐体２０内で電極体の正極シートと電気的に接続され、負極端子２４は、筐体２０内で電極体の負極シートと電気的に接続されている。正極端子２３および負極端子２４は、導電性材料によって構成されうる。弁部２５は、正極端子２３と負極端子２４との間に設けられている。弁部２５は、電池セル２内の圧力が閾値よりも高くなった場合に開放され、当該電池セル２内の圧力を低下させる。第一筐体部材２１および第二筐体部材２２は、例えば、金属材料や、合成樹脂材料等で構成されうる。
【００１５】
図２，３に示されるように、複数の電池セル２は、それぞれの壁部２０ｆ（第二筐体部材２２）が同じ方向（上方向）を向いた姿勢で、Ｘ方向に沿って並べられている。また、複数の電池セル２は、例えば、Ｘ方向に沿う方向において、正極端子２３と負極端子２４とが交互に配置されるように並べられている。
【００１６】
図１に示されるように、筐体３は、複数の壁部３ａ〜３ｆを有する。壁部３ａおよび壁部３ｃは、いずれも、Ｘ方向と交差（直交）する方向（Ｙ方向およびＺ方向）に沿っており、Ｘ方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。また、壁部３ｂおよび壁部３ｄは、いずれも、Ｙ方向と交差（直交）する方向（Ｘ方向およびＺ方向）に沿っており、Ｙ方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。壁部３ａ〜３ｄは、側壁部等と称されうる。また、壁部３ａ，３ｃは、側壁部のうちの短辺部の一例であり、壁部３ｂ，３ｄは、側壁部のうちの長辺部の一例である。図３に示されるように、壁部３ａ，３ｃは、電池セル２の壁部２０ａ，２０ｃのうちいずれか一方（例えば、壁部２０ａ）と面し（対向し、重なり）、壁部３ｂ，３ｄは、それぞれ、電池セル２の壁部２０ｂ，２０ｄとＸ方向に沿って交互に面する（対向する、重なる）。また、図２に示されるように、壁部３ｅおよび壁部３ｆは、いずれも、Ｚ方向と交差（直交）する方向（Ｘ方向およびＹ方向）に沿っており、Ｚ方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。壁部３ｅは、下壁部や、底壁部等と称され、壁部３ｆは、上壁部や、天壁部等と称されうる。壁部３ｅは、電池セル２の壁部２０ｅと面し（対向し、重なり）、壁部３ｆは、電池セル２の壁部２０ｆと面する（対向する、重なる）。
【００１７】
また、筐体３は、例えば、壁部３ａ，３ｃに沿った複数の壁部３ｇを有する。図２，３に示されるように、複数の壁部３ｇは、いずれも、壁部３ａと壁部３ｃとの間に位置され、壁部３ｂと壁部３ｄとの間、および壁部３ｅと壁部３ｆとの間に亘っている。複数の壁部３ｇは、壁部３ａや壁部３ｃとともにＸ方向に互いに間隔をあけて設けられている。そして、Ｘ方向に隣接した壁部３ｇと壁部３ｇとの間、壁部３ａと当該壁部３ａとＸ方向に隣接した壁部３ｇとの間、および壁部３ｃと当該壁部３ｃとＸ方向に隣接した壁部３ｇとの間には、それぞれ電池セル２を収容する収容部３ｊが設けられている。壁部３ｇは、隔壁部や、仕切壁、分離壁等と称されうる。また、壁部３ｇは、絶縁部の一例である。筐体３内では、電池セル２と壁部３ｇとが交互にＸ方向に積み重ねられている。本実施形態では、Ｘ方向に隣接した壁部３ｇと壁部３ｇとのペアや、壁部３ａと当該壁部３ａとＸ方向に隣接した壁部３ｇとのペア、および壁部３ｃと当該壁部３ｃとＸ方向に隣接した壁部３ｇとのペアは、第一の壁部の一例である。また、壁部３ｂと壁部３ｄとのペアは、第二の壁部の一例であり、壁部３ｅと壁部３ｆとのペアは、第三の壁部の一例である。
【００１８】
さらに、筐体３は、複数の部品（分割体）が組み合わせられて構成されている。具体的には、筐体３は、例えば、第一筐体部材３１（第一ケース、下ケース）と、第二筐体部材３２（第二ケース、上ケース、蓋、カバー）と、を有する。図１，２に示されるように、第一筐体部材３１は、少なくとも、壁部３ｅと、壁部３ａ〜３ｄ，３ｇの一部（下側部分）と、を有する。また、第二筐体部材３２は、少なくとも、壁部３ｆと、壁部３ａ〜３ｄ，３ｇの一部（上側部分）と、を有する。第二筐体部材３２は、第一筐体部材３１の開放された部分を塞ぎ、第一筐体部材３１と一体化される。なお、第一筐体部材３１と第二筐体部材３２とは、例えば、不図示の引掛部材（フック部材、ロック部材、鍵部材）や結合具等によって互いに結合されうる。第一筐体部材３１および第二筐体部材３２は、例えば、合成樹脂材料や、金属材料等で構成されている。
【００１９】
また、筐体３の収容部３ｊには、電池セル２のそれぞれに対応して複数（例えば、六つ）の弾性部材４が設けられている。本実施形態では、弾性部材４は、発泡性の合成樹脂材料（例えば、発泡ウレタン等）によって構成されている。図２に示されるように、複数の電池セル２は、それぞれが弾性部材４と接触した状態で、収容部３ｊに収容されている。弾性部材４は、電池セル２を筐体３内側に保持（固定）する保持部材として機能することができる。また、弾性部材４は、例えば、筐体３に入力される振動や衝撃等が電池セル２に伝わるのを抑制する緩衝部材として機能することができる。弾性部材４は、例えば、スプレーノズル等によって発泡塗料を筐体３の収容部３ｊに塗布することで構成されうる。よって、本実施形態によれば、例えば、電池セル２を筐体３の収容部３ｊに保持（固定）する弾性部材４が、より容易にあるいはより簡素な構成として得られやすい。また、例えば、弾性部材４と筐体３とが互いに結合されていない場合と比べて、電池セル２を筐体３の収容部３ｊに収容する作業が、より円滑に、あるいはより精度よく行われうる。
【００２０】
また、図２，３に示されるように、弾性部材４は、例えば、第一の部分４ａ（図２）と、第二の部分４ｂ（図３）と、第三の部分４ｃ（図２）と、を有する。第一の部分４ａは、電池セル２とＸ方向（電池セル２の厚さ方向）に重なり、電池セル２と筐体３のＹ方向およびＺ方向に沿った壁部（壁部３ｇ，３ａ，３ｃのうちいずれか）との間に介在されている。本実施形態では、例えば、各収容部３ｊに設けられるすべての第一の部分４ａが、電池セル２に対して、Ｘ方向の一方側（図２，３の左側）に位置されている。ここで、各収容部３ｊにおける第一の部分４ａが収容される隙間の高さ（Ｘ方向の高さ）は、第一の部分４ａの厚さよりも短く設定されている。よって、電池セル２および第一の部分４ａがそれぞれの収容部３ｊに収容された状態では、第一の部分４ａが電池セル２と壁部３ｇ，３ｃ（第一の壁部の一方）とによって挟まれて弾性的に圧縮され、弾性変形（圧縮）に伴う力Ｆｐ１（弾性力）が生じる。これにより電池セル２は、Ｘ方向の他方側（図２，３の右側）の壁部３ｇ，３ａ（第一の壁部の他方）に押し付けられる。本実施形態では、この第一の部分４ａの弾性変形に伴う力Ｆｐ１（弾性力）を利用して、電池セル２をそれぞれの収容部３ｊに押し付けている。第一の部分４ａは、例えば、壁部３ｇ，３ｃの面の、略全域に亘って設けられている。よって、第一の部分４ａは、電池セル２の壁部２０ａまたは壁部２０ｃ（の外面）の略全域と接触し、電池セル２と壁部３ｇ，３ｃとの間に介在して、当該電池セル２を保持する。
【００２１】
このような構成では、次のａ＞（ｋ／ｍ）・ｘｉ＝ａ０とならない限り、電池セル２と筐体３とのＸ方向への相対移動が生じない。ここに、ａは、筐体３に入力される振動や衝撃等の加速度であり、ｋは、第一の部分４ａ（弾性部材４）の弾性係数（ばね定数）であり、ｍは、電池セル２の質量であり、ｘｉは、第一の部分４ａ（弾性部材４）の初期圧縮量である。図５には、弾性部材４が電池セル２の片側に設けられた本実施形態の電池モジュール１と、同じ弾性係数（ばね定数）の弾性部材が電池セルの両側に設けられた比較例の電池モジュールと、のそれぞれについて、加速度の大きさと電池セル２の変位量との関係が示されている。比較例の電池モジュールは、弾性部材が電池セルの両側に設けられた点以外は電池モジュール１と同様の構成である。なお、比較例では、初期圧縮荷重は設定されていない。図５から明らかとなるように、本実施形態によれば、第一の部分４ａ（弾性部材４）の初期圧縮量の設定により、外力等によってＸ方向に沿った加速度ａ０以下の加速度が生じた場合にあっては、電池セル２が変位しない。すなわち、本実施形態によれば、例えば、筐体３内で電池セル２がより動き難い構成の電池モジュール１が得られやすい。
【００２２】
また、図３に示されるように、第二の部分４ｂは、電池セル２とＹ方向（第一の方向、電池セル２の幅方向）に重なり、電池セル２と筐体３のＸ方向およびＺ方向に沿った壁部（壁部３ｂ，３ｄのうちいずれか）との間に介在されている。本実施形態では、例えば、各収容部３ｊに設けられるすべての第二の部分４ｂが、電池セル２に対して、Ｙ方向の他方側（図３の下側）に位置されている。ここで、各収容部３ｊにおける第二の部分４ｂが収容される隙間の高さ（Ｙ方向の高さ）は、第二の部分４ｂの厚さよりも短く設定されている。よって、電池セル２および第二の部分４ｂがそれぞれの収容部３ｊに収容された状態では、第二の部分４ｂが電池セル２と壁部３ｂ（第二の壁部の一方）とによって挟まれて弾性的に圧縮され、弾性変形（圧縮）に伴う力Ｆｐ２（弾性力）が生じる。これにより電池セル２は、Ｙ方向の一方側（図３の上側）の壁部３ｄ（第二の壁部の他方）に押し付けられる。本実施形態では、この第二の部分４ｂの弾性変形に伴う力Ｆｐ２（弾性力）を利用して、電池セル２をそれぞれの収容部３ｊに押し付けている。第二の部分４ｂは、例えば、壁部３ｂの面の、略全域に亘って設けられている。よって、第二の部分４ｂは、電池セル２の壁部２０ｂまたは壁部２０ｄ（の外面）の略全域と接触し、電池セル２と壁部３ｂとの間に介在して、当該電池セル２を保持する。
【００２３】
また、図２に示されるように、第三の部分４ｃは、電池セル２とＺ方向（第二の方向、電池セル２の高さ方向）に重なり、電池セル２と筐体３のＸ方向およびＹ方向に沿った壁部（壁部３ｅ，３ｆのうちいずれか）との間に介在されている。本実施形態では、例えば、各収容部３ｊに設けられるすべての第三の部分４ｃが、電池セル２に対して、Ｚ方向の他方側（図２の下側）に位置されている。ここで、各収容部３ｊにおける第三の部分４ｃが収容される隙間の高さ（Ｚ方向の高さ）は、第三の部分４ｃの厚さよりも短く設定されている。よって、電池セル２および第三の部分４ｃがそれぞれの収容部３ｊに収容された状態では、第三の部分４ｃが電池セル２と壁部３ｅ（第三の壁部の一方）とによって挟まれて弾性的に圧縮され、弾性変形（圧縮）に伴う力Ｆｐ３（弾性力）が生じる。これにより電池セル２は、Ｚ方向の一方側（図２の上側）の壁部３ｆ（第三の壁部の他方）に押し付けられる。本実施形態では、この第三の部分４ｃの弾性変形に伴う力Ｆｐ３（弾性力）を利用して、電池セル２をそれぞれの収容部３ｊに押し付けている。第三の部分４ｃは、例えば、壁部３ｅの面の、略全域に亘って設けられている。よって、第三の部分４ｃは、電池セル２の壁部２０ｅ（の外面）の略全域と接触し、電池セル２と壁部３ｅとの間に介在して、当該電池セル２を保持する。このように、本実施形態によれば、例えば、第二の部分４ｂおよび第三の部分４ｃによって、電池セル２と筐体３とのＹ方向およびＺ方向に沿った相対移動も抑制することができる。
【００２４】
以上のように、本実施形態では、例えば、電池モジュール１は、少なくとも一つの電池セル２と、電池セル２のＸ方向（厚さ方向）の両側に位置された一組の第一の壁部としての壁部３ｇ，３ｇ（あるいは壁部３ａと当該壁部３ａとＸ方向に隣接した壁部３ｇとのペアや、壁部３ｃと当該壁部３ｃとＸ方向に隣接した壁部３ｇとのペア）と、電池セル２のＹ方向（第一の方向）の両側に位置された一組の第二の壁部としての壁部３ｂ，３ｄと、電池セル２のＺ方向（第二の方向）の両側に位置された一組の第三の壁部としての壁部３ｅ，３ｆと、を有し、電池セル２を収容する筐体３と、壁部３ｇ，３ｇ（壁部３ａ，３ｇ、壁部３ｃ，３ｇ）、壁部３ｂ，３ｄ、および壁部３ｅ，３ｆのうち少なくともいずれか一組（本実施形態では、例えば三組）の一方と電池セル２との間に介在し、電池セル２を一組の他方に押し付ける弾性部材４と、を備える。よって、本実施形態によれば、例えば、弾性部材４を電池セル２と筐体３の壁部との間に圧縮状態で取り付けることにより、プリロード（セット荷重）を与えることができる。よって、例えば、同じ弾性係数の弾性部材が電池セルの両側に設けられた場合と比べて、筐体３内で電池セル２がより動き難い構成の電池モジュール１が得られやすい。
【００２５】
また、本実施形態では、例えば、弾性部材４は、第一の壁部としての壁部３ｇ，３ｇ（壁部３ａ，３ｇ、壁部３ｃ，３ｇ）、第二の壁部としての壁部３ｂ，３ｄ、および第三の壁部としての壁部３ｅ，３ｆのうち少なくともいずれか一組（本実施形態では、例えば三組）の一方と結合されている。よって、本実施形態によれば、例えば、弾性部材と筐体とが互いに結合されていない場合と比べて、電池セル２を筐体３の収容部３ｊに収容する作業が、より円滑に、あるいはより精度よく行われうる。また、本実施形態によれば、例えば、弾性部材が電池セルの両側に設けられた場合と比べて、電池セル２の片側（弾性部材４が設けられない側）の摩擦係数が低くなりやすい。よって、例えば、電池セル２を収容部３ｊに挿入しやすい場合がある。なお、本実施形態では、弾性部材４が筐体３側に結合された場合が例示されたが、弾性部材４は、電池セル２側に結合されてもよい。
【００２６】
また、本実施形態では、例えば、弾性部材４は、第一の壁部としての壁部３ｇ，３ｇ（壁部３ａ，３ｇ、壁部３ｃ，３ｇ）の一方と電池セル２との間に介在した第一の部分４ａと、第二の壁部としての壁部３ｂ，３ｄの一方と電池セル２との間に介在した第二の部分４ｂと、第三の壁部としての壁部３ｅ，３ｆの一方と電池セル２との間に介在した第三の部分４ｃと、を有する。よって、本実施形態によれば、例えば、第一の部分４ａ、第二の部分４ｂ、および第三の部分４ｃによって、電池セル２と筐体３とのＸ方向、Ｙ方向、およびＺ方向の三方向に沿った相対移動を抑制することができる。よって、例えば、筐体３内で電池セル２がより一層動き難い構成が得られやすい。また、本実施形態では、例えば、各収容部３ｊに設けられるすべての第一の部分４ａ（第二の部分４ｂ、第三の部分４ｃ）が、電池セル２のＸ方向（Ｙ方向、Ｚ方向）の一方側に位置されているため、各収容部３ｊに収容される電池セル２の位置ずれが抑制されやすい。よって、例えば、隣接する二つの電池セル２，２の正極端子２３と負極端子２４とを導電部材１３によって接続する作業が、より円滑に、あるいはより精度よく行われうる。
【００２７】
また、本実施形態では、例えば、第一の部分４ａ、第二の部分４ｂ、および第三の部分４ｃのうち少なくとも一つは、発泡性の合成樹脂材料を有する。よって、本実施形態によれば、例えば、スプレーノズル等によって発泡塗料を筐体３の収容部３ｊに塗布することで、弾性部材４の少なくとも一部を構成することができる。よって、例えば、電池セル２を筐体３の収容部３ｊに保持（固定）する弾性部材４が、より容易にあるいはより簡素な構成として得られやすい。なお、本実施形態では、第一の部分４ａ、第二の部分４ｂ、および第三の部分４ｃは、それぞれのすべてが発泡性の合成樹脂材料によって構成されたが、それぞれの少なくとも一部が発泡性の合成樹脂材料で構成されてもよい。
【００２８】
＜第２実施形態＞
図６に示される実施形態の電池モジュール１Ａは、上記第１実施形態の電池モジュール１と同様の構成を備えている。よって、本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の構成に基づく同様の結果（効果）が得られる。
【００２９】
ただし、本実施形態では、例えば、図６に示されるように、弾性部材４Ａの第一の部分４ａ１は、電池セル２のＹ方向の両側の辺部２０ｇ，２０ｉに沿って設けられている。第一の部分４ａ１は、それぞれがＺ方向に縦長の帯板状に構成されている。二つの第一の部分４ａ１，４ａ１は、Ｙ方向に互いに離間して設けられており、これら二つの第一の部分４ａ１，４ａ１の間には、略四角形状の開口部４ａ２が設けられている。第一の部分４ａ１は、壁部３ｇ，３ｃ（第一の壁部の一方）と電池セル２の壁部２０ａまたは壁部２０ｃの辺部２０ｇ，２０ｉとの間に介在し、当該辺部２０ｇ，２０ｉと接触して電池セル２を保持する。一方、壁部２０ａ，２０ｃの開口部４ａ２に臨んだ部分は、第一の部分４ａ１および壁部３ｇ，３ｃとは接触しない。すなわち、壁部２０ａ，２０ｃの略中央部の領域と壁部３ｇ，３ｃとの間には隙間が形成される。よって、本実施形態によれば、例えば、開口部４ａ２によって、筐体２０のＸ方向への膨らみが許容される。よって、例えば、電池セル２が膨らんだ場合に、壁部３ｇ，３ｃ（筐体３）と干渉するのが抑制されうるか、あるいは壁部３ｇ，３ｃ（筐体３）との干渉を緩和できる。また、本実施形態によれば、例えば、第一の部分が壁部３ｇ，３ｃの略全域に亘って設けられる場合と比べて、弾性部材４Ａの使用量、ひいては電池モジュール１Ａの費用が低減されうる。なお、本実施形態では、弾性部材４Ａの第二の部分４ｂ（図３参照）および第三の部分４ｃについては、上記第１実施形態と同様に、壁部３ｂ，３ｅの収容部３ｊに臨んだ面の、略全域に亘って設けられている。
【００３０】
また、本実施形態では、例えば、筐体３の壁部３ｆには、電池セル２の弁部２５が露出する開口部３ｓが設けられている。さらに、壁部３ｆの周縁部には、Ｚ方向の一方側（上側）に突出した突出部３ｔが設けられている。突出部３ｔは、壁部３ｆの周縁部に沿った四角形状かつ枠状に構成されている。第二筐体部材３２Ａには、壁部３ｆと突出部３ｔとによって、Ｚ方向の一方側（上側）に向けて開放された凹部３ｕが設けられている。この凹部３ｕには、例えば、導電部材１３（図１参照）や不図示の温度センサ等と電気的に接続される基板が収容されうる。また、第一筐体部材３１ＡのＺ方向の一方側（図６の上側）の端部には、第二筐体部材３２Ａに設けられた引掛部３ｈと引っ掛かる引掛部３ｖが設けられている。本実施形態では、例えば、引掛部３ｖは、筐体３外側に向けて開放された凹部（溝部、切欠部、段差部）として構成され、引掛部３ｈは、筐体３内側に向けて開放された凹部（溝部、切欠部、段差部）として構成されている。引掛部３ｖ，３ｈは、それぞれ、第一筐体部材３１Ａおよび第二筐体部材３２Ａの周縁部に沿って設けられている。第一筐体部材３１Ａと第二筐体部材３２Ａとは、不図示の爪部等による引掛部３ｖと引掛部３ｈとの引っ掛かり（所謂スナップフィット等）によって互いに結合されうる。
【００３１】
＜第３実施形態＞
図７に示される実施形態の電池モジュールは、上記第１実施形態の電池モジュール１と同様の構成を備えている。よって、本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の構成に基づく同様の結果（効果）が得られる。
【００３２】
ただし、本実施形態では、例えば、図７に示されるように、弾性部材５は、電池セル２Ａ側に結合されている。弾性部材５は、第一の部分５ａ１と、第二の部分５ｂと、第三の部分５ｃと、を有している。本実施形態では、例えば、第一の部分５ａ１は、電池セル２Ａの壁部２０ａまたは壁部２０ｃの三つの辺部２０ｇ，２０ｉ，２０ｊに沿って設けられている。そして、これら三つの第一の部分５ａ１，５ａ１，５ａ１の間には、壁部２０ａ，２０ｃの少なくとも一部が露出する開口部５ａ２が設けられている。また、第二の部分５ｂおよび第三の部分５ｃについては、電池セル２Ａの壁部２０ｄ，２０ｅのそれぞれの略全域に亘って設けられている。さらに、本実施形態では、弾性部材５は、エラストマ（ゴム材料）によって構成されている。弾性部材５は、例えば、シート状のエラストマを焼き付けや加硫接着等によって壁部２０ａ（２０ｃ），２０ｄ，２０ｅに結合することで構成されうる。この場合、電池セル２Ａの製造前の段階、すなわち電池セル２Ａの筐体２０内に電極体や電解液等が収容されていない段階で、筐体２０と弾性部材５とが一体化される。よって、本実施形態によれば、例えば、電池セル２Ａを収容部３ｊに保持（固定）する弾性部材５が、より容易にあるいはより簡素な構成で得られやすい。また、弾性部材５は、耐熱性や、耐薬品性等を有した材料（例えば、フッ素系エラストマや、オレフィン系エラストマ等）によって構成されうる。これにより、電池モジュールの信頼性が高まりやすい。なお、本実施形態では、第一の部分５ａ１、第二の部分５ｂ、および第三の部分５ｃが、それぞれ別部品（分割体）で構成された場合が例示されたが、例えば、図８に示される変形例のように、第一の部分５ａ１、第二の部分５ｂ、および第三の部分５ｃが一部品（一体）で構成された弾性部材５Ａが電池セル２Ｂに結合されてもよい。この場合、弾性部材５Ａの取り扱いが容易になったり製造の手間が減ったりしうる。また、本実施形態では、第一の部分５ａ１、第二の部分５ｂ、および第三の部分５ｃは、それぞれのすべてがエラストマで構成されたが、それぞれの少なくとも一部がエラストマで構成されてもよい。さらに、本実施形態では、弾性部材５が焼き付けや加硫接着等によって電池セル２Ａに結合されたが、例えば、弾性部材５が二色成形によって電池セル２Ａの筐体２０、あるいは筐体３側に成形（構成）されてもよい。
【００３３】
＜第４実施形態＞
図９，１０に示される実施形態の電池モジュール１Ｂは、上記第１実施形態の電池モジュール１と同様の構成を備えている。よって、本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の構成に基づく同様の結果（効果）が得られる。
【００３４】
ただし、本実施形態では、例えば、図９に示されるように、筐体３には、複数の突出部３ｘ，３ｙ，３ｚが設けられている。突出部３ｘ〜３ｚは、第一筐体部材３１Ｂおよび第二筐体部材３２Ｂのそれぞれに設けられており、壁部３ｅ，３ｆから筐体３のＺ方向の中央部側に向かって突出している。本実施形態では、複数の突出部３ｘが、筐体３の四つの壁部３ａ〜３ｄのそれぞれと離間した状態で、Ｘ方向およびＹ方向に沿って一列に並んでいる。また、突出部３ｙ，３ｚは、壁部３ｅ，３ｆのＹ方向の両側の端部に設けられており、Ｘ方向に沿って一列に並んでいる。また、突出部３ｙは、突出部３ｙおよび突出部３ｚが並んだ列のうちのＸ方向の他方側（図１０の右側）に位置されている。そして、本実施形態では、図１０に示されるように、Ｘ方向に隣接する突出部３ｘと突出部３ｚとの間、突出部３ｙと壁部３ａとの間、および突出部３ｘと壁部３ｃとの間に、それぞれ電池セル２が挟まれるようにして収容されている。具体的には、突出部３ｘ，３ｙは、それぞれの基部から電池セル２側に向かって突出した爪部３ｘ１，３ｙ１を有している。爪部３ｘ１，３ｙ１の突出方向は、突出部３ｘと突出部３ｙとで互いに反対方向である。爪部３ｘ１，３ｙ１の先端部と突出部３ｚおよび壁部３ａ，３ｃの間隔は、それぞれ、電池セル２のＸ方向に沿った幅（厚さ）よりも僅かに小さめに設定されている。よって、電池セル２がそれぞれの収容部３ｊに収容された状態では、突出部３ｘの弾性変形（曲げ変形）に伴う力Ｆｐ１１（弾性力）が生じ、電池セル２がＸ方向の一方側（図１０の左側）の壁部３ｃおよび突出部３ｚに押し付けられるとともに、突出部３ｙの弾性変形（曲げ変形）に伴う力Ｆｐ１２（弾性力）が生じ、電池セル２がＸ方向の他方側（図１０の右側）の壁部３ａに押し付けられる。このように、本実施形態によれば、板バネ状に構成された突出部３ｘ，３ｙの弾性力を利用して、電池セル２を保持（固定）することができる。よって、本実施形態によれば、例えば、突出部３ｘ，３ｙによって、電池セル２と筐体３とのＸ方向に沿った相対移動が抑制されうる。本実施形態では、突出部３ｘ，３ｙは、弾性部材、第一の部分、および第一の壁部の一方の一例である。
【００３５】
また、図１０に示されるように、本実施形態では、例えば、突出部３ｘと突出部３ｙ，３ｚとが、Ｙ方向の視線で互いに重なるように配置されている。よって、本実施形態によれば、例えば、突出部３ｘと突出部３ｙ，３ｚとがＹ方向に重ならずにＸ方向にずれて配置された場合と比べて、筐体３ひいては電池モジュール１ＢがＸ方向により小型に構成されやすい。また、図９に示されるように、本実施形態では、第一筐体部材３１Ｂの突出部３ｘ，３ｙの根元部分には、壁部３ｅをＺ方向に沿って貫通した開口部３ｋが設けられている。さらに、第二筐体部材３２Ｂの突出部３ｘ，３ｙは、壁部３ｆの開口部３ｒ，３ｓと接続して設けられている。よって、本実施形態によれば、例えば、金型による成形によって、突出部３ｘ，３ｙ（の爪部３ｘ１，３ｙ１）が比較的容易に形成されうる。また、本実施形態では、爪部３ｘ１，３ｙ１は、壁部３ｅ，３ｆ側に向かって徐々に電池セル２側に突出する傾斜面を有しているため、電池セル２を収容部３ｊに取り付ける作業が、より容易に、あるいはより円滑に行われやすい。また、本実施形態では、筐体３の壁部３ｂ（図３参照）および壁部３ｅ（図１０参照）には、上記第１実施形態と同様の弾性部材４が設けられている。なお、図９には、弾性部材４がスプレーノズル等によって塗布される前の状態の筐体３が示されている。よって、本実施形態によれば、例えば、弾性部材４の第二の部分４ｂおよび第三の部分４ｃによって、電池セル２と筐体３とのＹ方向およびＺ方向に沿った相対移動を抑制することができる。
【００３６】
以上、本発明の実施形態を例示したが、上記実施形態はあくまで一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。上記実施形態は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。本発明は、上記実施形態に開示される構成以外によっても実現可能であるとともに、基本的な構成（技術的特徴）によって得られる種々の効果（派生的な効果も含む）を得ることが可能である。また、各構成要素のスペック（構造や、種類、方向、形状、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１，１Ａ，１Ｂ…電池モジュール、２，２Ａ，２Ｂ…電池セル、３…筐体、３ａ，３ｃ，３ｇ…壁部（第一の壁部）、３ｂ，３ｄ…壁部（第二の壁部）、３ｅ，３ｆ…壁部（第三の壁部）、３ｘ，３ｙ…突出部（第一の部分、弾性部材）、４，５…弾性部材、４ａ，４ａ１，５ａ１…第一の部分、４ｂ，５ｂ…第二の部分、４ｃ，５ｃ…第三の部分、２０ｇ〜２０ｊ…辺部、Ｘ…電池セルの厚さ方向、Ｙ…第一の方向、Ｚ…第二の方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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