(57)【要約】【課題】閉路動作時及び開路動作時において十分な強度を有するとともに、可動部の軽量化を図る。【解決手段】実施形態のガス遮断器の遮断部は、絶縁性ガスを封入したガス封入体内に接離自在な接点が配置されている。絶縁操作ロッドは、ガス封入体内で駆動され、接点を閉成させるための駆動力を伝達する。開路バネは、接点の開成動作時に絶縁操作ロッドを当該絶縁操作ロッドの一端側を引っ張る方向に付勢力を与え、閉路操作部は、接点の閉成動作時に絶縁操作ロッドの他端側を引っ張る方向に駆動力を与える。【選択図】図１
2016006743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性ガスを封入したガス封入体内に接離自在な接点が配置された遮断部と、
前記ガス封入体内で駆動され、前記接点を閉成させるための駆動力を伝達する絶縁操作ロッドと、
前記接点の開成動作時に前記絶縁操作ロッドを当該絶縁操作ロッドの一端側を引っ張る方向に付勢力を与える開路ばねと、
前記接点の閉成動作時に前記絶縁操作ロッドの他端側を引っ張る方向に前記駆動力を与える閉路操作部と、
を備えたガス遮断器。
【請求項２】
前記絶縁操作ロッドと、前記接点を駆動する接点駆動部と、の間に前記接点を接離動作可能に駆動する操作リンク機構部を備えた、
請求項１記載のガス遮断器。
【請求項３】
前記開路ばねは、前記操作リンク機構部を介して、前記接点の開成動作時に前記絶縁操作ロッドを当該絶縁操作ロッドの一端側を引っ張る方向に付勢力を与える、
請求項１又は請求項２記載のガス遮断器。
【請求項４】
前記開路バネは、前記絶縁操作ロッドの駆動軸に沿って、前記付勢力を与える、
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のガス遮断器。
【請求項５】
前記開路バネは、前記接点の接離駆動方向に沿って、前記付勢力を与える、
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のガス遮断器。
【請求項６】
前記ガス封入体は、前記接点を収納した絶縁構造容器と、
絶縁構造容器と同一のガス区分を形成するガス容器と、
前記絶縁構造容器及び前記ガス容器と同一のガス区分を形成し、前記ガス容器を絶縁状態で支持する支持絶縁構造体と、
を備えた請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のガス遮断器。
【請求項７】
前記ガス容器は、前記接点を接離動作可能に駆動する操作リンク機構部を収納している、
請求項６記載のガス遮断器。
【請求項８】
前記ガス容器と気中側で接続されるカバーと、
前記カバー内に配置される前記開路ばねにより付勢され、前記ガス容器と気中側との気密状態を保ちつつ駆動される開路ばねロッドと、
を備えた請求項６または請求項７記載のガス遮断器。
【請求項９】
前記絶縁性ガスとして、六弗化硫黄ガスよりも地球温暖化係数の小さいガスを使用した、
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のガス遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、ガス遮断器に関する。
【背景技術】
【０００２】
送電系統においては、電力の安定した供給のために各種の電力設備や電力機器が設けられている。たとえば、発電所や変電所などで送電系統において事故が発生した場合に発生する異常電流を速やかに遮断し、事故箇所を系統から切り離すためのガス遮断器がある。
【０００３】
ガス遮断器は機器本体を接地金属容器や絶縁容器などに収納し、所定の箇所に設置され、送電系統に電気的に接続される。送電系統の大容量化に伴い、ガス遮断器の遮断容量は増大し、且つ高い信頼性が要求されている。遮断器の信頼性を高めるためには、部品点数を少なくし、構造を単純化することが重要である。
【０００４】
絶縁容器に収納されている５５０ｋＶ級の多点切り大容量ガス遮断器においては、対地への気中絶縁性能を満たすためガス遮断器の高電圧部は対地から十分な絶縁距離を取る必要がある。そのため、異常電流を遮断する消弧室を駆動させるために、長尺の絶縁操作ロッドが適用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２３２０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来技術においては、絶縁操作ロッドには、閉路操作時に圧縮荷重（座屈荷重）がかかり、開路動作時には引張荷重がかかることとなっていた。
したがって、絶縁操作ロッドを設計するに際しては、絶縁操作ロッドの座屈荷重と開路操作時に絶縁操作ロッドに発生する引張応力を考慮する必要がある。
【０００７】
閉路操作時に発生する座屈荷重Ｐｋは、以下式（１）が成り立つ。
また、開路操作時に発生する引張り応力σは、以下式（２）が成り立つ。
Ｐｋ＝ｎ・π２・Ｅ・Ｉ  ／  ｌ２              ……（１）
σ＝Ｆ／Ａ                                    ……（２）
【０００８】
ここで、Ｐｋは座屈荷重、ｎは端末条件係数、Ｅは絶縁操作ロッドに適用される材料のヤング率、Ｉは絶縁操作ロッドの断面２次モーメント、ｌは絶縁操作ロッドの長さである。また、Ｆは絶縁操作ロッドにかかる引張り荷重、Ａは絶縁操作ロッドの断面積である。
【０００９】
（１）式より、絶縁操作ロッドの長さｌが長くなる程、座屈荷重Ｐｋが低下し、座屈を防止するためには、絶縁操作ロッドの断面２次モーメントを増やさなければならないことがわかる。
【００１０】
また、絶縁操作ロッドは、その製造性より、リング状（環状：円筒状）の断面を持つのが一般的である。
したがって、絶縁操作ロッドの断面２次モーメントを増やすには、絶縁操作ロッドを太くするか、あるいは、絶縁操作ロッドの断面積を増やす必要があるが、絶縁操作ロッドの重量が増加し、開路操作および閉路操作時に駆動させる可動部を駆動させる駆動エネルギーが大きくなり、絶縁操作ロッドの座屈を招きかねなかった。
【００１１】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、閉路動作時及び開路動作時において十分な強度を有するとともに、可動部の軽量化を図ることが可能なガス遮断器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
実施形態のガス遮断器の遮断部は、絶縁性ガスを封入したガス封入体内に接離自在な接点が配置されている。
絶縁操作ロッドは、ガス封入体内で駆動され、接点を閉成させるための駆動力を伝達する。
【００１３】
また、開路バネは、接点の開成動作時に絶縁操作ロッドを当該絶縁操作ロッドの一端側を引っ張る方向に付勢力を与え、閉路操作部は、接点の閉成動作時に絶縁操作ロッドの他端側を引っ張る方向に駆動力を与える。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、第１実施形態のガス遮断器の概要構成図である。
【図２】図２は、図１のガス遮断器の開路状態における部分拡大図である。
【図３】図３は、図１のガス遮断器の閉路状態における部分拡大図である。
【図４】図４は、第２実施形態のガス遮断器の開路状態における部分拡大図である。
【図５】図５は、第２実施形態のガス遮断器の閉路状態における部分拡大図である。
【図６】図６は、第３実施形態のガス遮断器の開路状態における部分拡大図である。
【図７】図７は、第４実施形態のガス遮断器の概要構成図である。
【図８】図８は、図７のガス遮断器の開路状態における部分拡大図である。
【図９】図９は、第５実施形態のガス遮断器の概要構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に図面を参照して好適な実施形態について説明する。
[１]第１実施形態
図１は、第１実施形態のガス遮断器の概要構成図である。
ガス遮断器１００は、二接点型のガス遮断器として構成されており、例えば、ＳＦ６等の絶縁性ガス１１が封入されている一対の絶縁構造容器（タンク）１２内に接離自在に構成された接点１３がそれぞれ配置されている。
【００１６】
ガス遮断器１００の絶縁構造容器１２には、絶縁構造容器１２と同一のガス区分を形成し、一対の接点１３の接離動作可能に駆動する操作リンク機構部１４を収納したガス容器１５が接続されている。
【００１７】
さらにガス遮断器１００は、絶縁構造容器１２及びガス容器１５と同一のガス区分を形成し、ガス容器１５を絶縁状態で支持する筒状（たとえば、円筒状）の支持絶縁構造体１６を備えている。この支持絶縁構造体１６は、図１に示すように、ガス容器１５を絶縁状態で指示する第１支持絶縁構造体１６Ａと、第１支持絶縁構造体１６Ａを支持する第２支持絶縁構造体１６Ｂと、を備えている。
ここで、絶縁構造容器１２、ガス容器１５及び支持絶縁構造体１６（＝第１支持絶縁構造体１６Ａ及び第２支持絶縁構造体１６Ｂ）は、ガス封入体を構成している。
【００１８】
ガス遮断器１００の支持絶縁構造体１６の円筒内部（中空部）には、円筒内と円筒外（気中側）の気密状態を維持しつつ操作リンク機構部１４を駆動するための絶縁操作ロッド１７と、絶縁操作ロッド１７の上端部（先端部）１７Ａに操作リンク機構部１４を介して、絶縁操作ロッド１７に引張り方向（図１の例の場合、上方向）の付勢力を与え、接点１３を開路方向に駆動するための圧縮コイルばねとして構成された開路ばね１８と、絶縁操作ロッド１７の下端部（後端部）１７Ｂに接続された操作リンク機構部１９と、操作リンク機構部１９に接続され、閉路操作を行うための閉路操作部２０と、を備えている。
【００１９】
さらにガス遮断器１００は、閉路操作部２０の操作に伴って絶縁操作ロッド１７に引張り方向（図１の例の場合、下方向）に付勢し、付勢力により接点１３を閉路方向に駆動するための閉路ばね２１と、閉路ばね２１に付勢力を蓄えた状態で保持可能な閉路ばねロッド２２と、を備えている。
【００２０】
図２は、図１のガス遮断器の開路状態における部分拡大図である。
開路ばね１８は、下端部が開路ばね支持部材２５に支持されるとともに、上端に支持プレート部２６Ａを有する開路ばねロッド２６が内部に挿入されている。
開路ばねロッド２６の下端には、開路ばねロッド２６を開路ばね１８の付勢力に抗して下方に駆動するために、操作リンク機構部１４を構成する連結部材３１が連結されている。
【００２１】
ここで、操作リンク機構部１４の構成について説明する。
操作リンク機構部１４の連結部材３１には、連結ピン３１Ａが設けられており、連結ピン３１Ａには、左右一対のリンク３３の一端が連結されている。
各リンク３３の他端には、それぞれ略三角形状のレバー３４の一対の連結ピン３４Ａ、３４Ｂのうち連結ピン３４Ａが連結されている。
【００２２】
また、絶縁操作ロッド１７の上端部１７Ａには、連結ピン３６Ａを有する連結部材３６が連結されている。
そして、レバー３４の連結ピン３４Ａには、一対のリンク３５の一端がそれぞれ接続され、リンク３５の他端は連結ピン３６Ａに共通に接続されている。
【００２３】
レバー３４は、回転軸３４Ｃを介してガス容器１５に回転可能に支持されている。
さらに各レバー３４の連結ピン３４Ｂには、接点１３を開閉するための図示しない開閉機構を駆動するための一対のリンク３７の一端がそれぞれ接続されている。
【００２４】
さらにまた、絶縁操作ロッド１７の下端部１７Ｂには、連結ピン４１Ａを有する連結部材４１が連結されている。
そして連結ピン４１Ａには、操作リンク機構部１９が連結されている。
【００２５】
次に第１実施形態のガス遮断器１００の動作について説明する。
図３は、図１のガス遮断器の閉路状態における部分拡大図である。
まず、閉路動作について説明する。
初期状態においては、ガス遮断器１００は、図２に示す状態となっている。
閉路操作は、閉路ばね２１に付勢力（エネルギー）が蓄えられた状態において、閉路操作部２０に取り付けられている図示しないソレノイドが外部指令の入力により励磁され、同じく図示しないラッチ部の係合が外れることで開始される。
【００２６】
このラッチ部の係合が外れることで、閉路ばね２１に蓄えられた付勢力（エネルギー）が解放され、閉路操作部２０の動作により操作リンク機構部１９が駆動される。
操作リンク機構部１９が駆動されると、絶縁操作ロッド１７は、引っ張り方向の付勢力により、図１中、下方に駆動される。
【００２７】
絶縁操作ロッド１７が下方に駆動されることで、操作リンク機構部１４を構成している連結部材３６も下方に駆動され、一対のレバー３４は、回転軸３４Ｃを回転中心としてそれぞれ回転し、連結ピン３４Ａが円軌道を描いて下方に移動し、連結ピン３４Ｂが円軌道を描いて上方に移動して、図３に示すように、連結ピン３４Ａ及び連結ピン３４Ｂがほぼ同一水平面に位置するようになる。
【００２８】
この結果、各連結ピン３４Ｂにそれぞれ連結されているリンク３７は、図３中、左右に離間する方向に駆動され、対応する接点１３をそれぞれ閉成状態とする。
【００２９】
このとき、一対のリンク３３に連結ピン３１Ａを介して連結されている連結部材３１は、図１中、下方に駆動される。
【００３０】
連結部材３１が下方に駆動されると、連結部材３１に連結されている開路ばねロッド２６も支持プレート部２６Ａに一端が当接している開路ばね１８を圧縮して付勢力を蓄えつつ下方に駆動され、図２の状態から、図３に示す状態となる。
その後、接点１３は、閉成状態（図３の状態）を維持することとなる。
したがって、閉路動作において、絶縁操作ロッド１７に対して絶縁操作ロッド１７を座屈させる方向（圧縮方向）に力がかかることはない。
【００３１】
次に開路動作を説明する。
初期状態においては、図３に示す状態となっている。
この状態において、閉路操作部２０に取り付けられている図示しないソレノイドが外部指令の入力により励磁され、同じく図示しない閉路状態を保持するラッチ部の係合が外れることで開始される。
【００３２】
この図示しないラッチ部の係合が外れることで、開路ばね１８に蓄えられた付勢力（エネルギー）が解放される。
これにより開路ばねロッド２６は、開路ばね１８の伸長方向である、図１中、上方に駆動され、開路ばねロッド２６の下端に連結された連結部材３１は、上方に駆動される。
【００３３】
連結部材３１が上方に駆動されると、連結部材３１の連結ピン３１Ａに連結されたリンク３３も上方に駆動される。
このとき絶縁操作ロッド１７は、引っ張り方向の付勢力により、図１中、上方に駆動される。
【００３４】
そして、一対のレバー３４の連結ピン３４Ａは、円軌道を描いて上方に移動し、レバー３４は、回転軸３４Ｃを回転中心として回転駆動され、連結ピン３４Ｂは、円軌道を描いて下方に移動する。
これらの結果、各連結ピン３４Ｂにそれぞれ連結されているリンク３７は、図３中、中心方向、すなわち、近接する方向に駆動され、対応する接点１３をそれぞれ開成状態とする。
【００３５】
したがって、開路動作においても、絶縁操作ロッド１７に対して絶縁操作ロッド１７を座屈させる方向（圧縮方向）に力がかかることはない。
【００３６】
以上の説明のように、本第１実施形態のガス遮断器１００においては、閉路動作及び開路動作のいずれにおいても、絶縁操作ロッド１７には引張り荷重のみかかることとなり、絶縁操作ロッド１７において、動作時の座屈を考慮する必要がなくなる。
【００３７】
すなわち、絶縁操作ロッド１７は、引張り荷重に対する強度を満たすように設計すればよい。このため、圧縮荷重に対する強度（座屈に対する強度）を満たすように設計を行う場合と比較して、絶縁操作ロッド１７の直径および肉厚を低減することができ、絶縁操作ロッド１７の軽量化が図れる。
【００３８】
この結果、可動部重量の低減も図ることができ、可動部の駆動エネルギーを小さくすることができる。
さらに、絶縁操作ロッド１７に使用する絶縁材料も少なくすることができ、ガス遮断器の製造コストを抑制することができる。
【００３９】
［２］第２実施形態
次に第２実施形態について説明する。
図４は、第２実施形態のガス遮断器の開路状態における部分拡大図である。
図４において、図１と同様の部分には同一の符号を付すものとする。
【００４０】
第２実施形態のガス遮断器１００Ａの絶縁構造容器１２には、絶縁構造容器１２と同一のガス区分を形成し、一対の接点１３の接離動作可能に支持する操作リンク機構部１４Ａを収納したガス容器１５Ａが接続されている。
ここで、操作リンク機構部１４Ａの構成について説明する。
操作リンク機構部１４Ａは、連結ピン５１Ａを有するばね受連結部材５１を備えている。
ばね受連結部材５１には、絶縁操作ロッド１７の上端部（先端部）１７Ａが連結されている。
開路ばね１８は、下端部が開路ばね支持部材５２に支持されるとともに、絶縁操作ロッド１７が内部に挿入されている。
【００４１】
操作リンク機構部１４Ａのばね受連結部材５１の連結ピン５１Ａには、左右一対のリンク５３の一端が連結されている。
各リンク５３の他端には、それぞれ略三角形状のレバー５４の一対の連結ピン５４Ａ、５４Ｂのうち連結ピン５４Ａが連結されている。
【００４２】
そして、レバー５４の連結ピン５４Ａには、一対のリンク５３の一端がそれぞれ連結され、リンク５３の他端は連結ピン５４Ａに共通に連結されている。
レバー５４は、回転軸５４Ｃを介してガス容器１５Ａに回転可能に支持されている。
さらに各レバー５４の連結ピン５４Ｂには、接点１３を開閉するための図示しない開閉機構を駆動するための一対のリンク５５の一端がそれぞれ接続されている。
【００４３】
次に第２実施形態のガス遮断器１００の動作について説明する。
図５は、第２実施形態のガス遮断器の閉路状態における部分拡大図である。
まず、閉路動作について説明する。
以下においては、適宜図１を参照して説明するものとする。
初期状態においては、ガス遮断器１００Ａは、図４に示す状態となっている。
閉路操作は、閉路ばね２１に付勢力（エネルギー）が蓄えられた状態において、閉路操作部２０に取り付けられている図示しないソレノイドが外部指令の入力により励磁され、同じく図示しないラッチ部の係合が外れることで開始される。
【００４４】
このラッチ部の係合が外れることで、閉路ばね２１に蓄えられた付勢力（エネルギー）が解放され、閉路操作部２０の動作により操作リンク機構部１９が駆動される。
操作リンク機構部１９が駆動されると、絶縁操作ロッド１７は、引っ張り方向の付勢力により、図４中、下方に駆動される。
【００４５】
絶縁操作ロッド１７が下方に駆動されることで、操作リンク機構部１４を構成しているばね受連結部材５１も下方に駆動され、ばね受連結部材に連結されている一対のリンク５３も下方に駆動される。
これにより、リンク５３に連結ピン５４Ａを介して連結されているレバー５４は、回転軸５４Ｃを回転中心としてそれぞれ回転し、連結ピン５４Ａが下方に移動し、連結ピン５４Ｂが上方に移動して、図５に示すように、連結ピン５４Ａ及び連結ピン５４Ｂがほぼ同一水平面に位置するようになる。
【００４６】
この結果、各連結ピン５４Ｂにそれぞれ連結されているリンク５５は、図５中、左右に離間する方向に駆動され、対応する接点１３をそれぞれ閉成状態とする。
【００４７】
上記動作と並行して、ばね受け連結部材５１は、図４中、下方に駆動され、ばね受け連結部材に一端が当接している開路ばね１８を圧縮して付勢力を蓄えつつ下方に駆動され、図４の状態から、図５に示す状態となる。
その後、接点１３は、閉成状態（図５の状態）を維持することとなる。
したがって、本第２実施形態においても、閉路動作において、絶縁操作ロッド１７に対して絶縁操作ロッド１７を座屈させる方向（圧縮方向）に力がかかることはない。
【００４８】
次に開路動作を説明する。
初期状態においては、図５に示す状態となっている。
この状態において、閉路操作部２０に取り付けられている図示しないソレノイドが外部指令の入力により励磁され、同じく図示しない閉路状態を保持するラッチ部の係合が外れることで開始される。
【００４９】
この図示しないラッチ部の係合が外れることで、開路ばね１８に蓄えられた付勢力（エネルギー）が解放される。
これによりばね受け連結部材５１は、開路ばね１８の伸長方向である、図５中、上方に駆動される。
このとき絶縁操作ロッド１７は、引っ張り方向の付勢力により、図５中、円軌道を描きつつ上方に駆動される。
【００５０】
そして、一対のレバー５４の連結ピン５４Ａは、上方に移動し、レバー５４は、回転軸５４Ｃを回転中心として回転駆動され、連結ピン５４Ｂは、円軌道を描きつつ逆に下方に移動する。
これらの結果、各連結ピン５４Ｂにそれぞれ連結されているリンク５５は、図５中、中心方向、すなわち、近接する方向に駆動され、対応する接点１３をそれぞれ開成状態とする。
【００５１】
したがって、開路動作においても、絶縁操作ロッド１７に対して絶縁操作ロッド１７を座屈させる方向（圧縮方向）に力がかかることはない。
【００５２】
以上の説明のように、本第２実施形態によっても、閉路動作及び開路動作のいずれにおいても、絶縁操作ロッド１７には引張り荷重のみかかることとなり、絶縁操作ロッド１７において、動作時の座屈を考慮する必要がなく、絶縁操作ロッド１７は、引張り荷重に対する強度を満たすように設計すればよい。
【００５３】
このため、圧縮荷重に対する強度（座屈に対する強度）を満たすように設計を行う場合と比較して、絶縁操作ロッド１７の直径および肉厚を低減することができ、絶縁操作ロッド１７の軽量化が図れる。
【００５４】
また、本第２実施形態によれば、絶縁操作ロッド１７が開路ばね１８に付勢力を蓄える機能を有するため、第１実施形態と比較して部品点数を削減でき、より可動部重量が低減され、駆動エネルギーを小さくすることができる。
また、部品点数が削減されることで、ガス遮断器の信頼性を高めることが可能になる。
さらには、製造コストを削減できる。
【００５５】
［３］第３実施形態
次に第３実施形態について説明する。
図６は、第３実施形態のガス遮断器の開路状態における部分拡大図である。
図６おいて、図１と同様の部分には同一の符号を付すものとする。
【００５６】
第３実施形態のガス遮断器１００Ｂの絶縁構造容器１２には、絶縁構造容器１２と同一のガス区分を形成し、一対の接点１３の接離動作可能に支持する操作リンク機構部１４Ｂを収納したガス容器１５Ｂが接続されている。
ここで、操作リンク機構部１４Ａの構成について説明する。
操作リンク機構部１４Ｂは、連結ピン６１Ａを有する連結部材６１を備えている。
連結部材６１には、絶縁操作ロッド１７の上端部（先端部）１７Ａが連結されている。
開路ばね１８は、下端部が開路ばね支持部材５２に支持されるとともに、絶縁操作ロッド１７が内部に挿入されている。
【００５７】
操作リンク機構部１４Ｂの連結部材６１の連結ピン６１Ａには、左右一対のリンク６２の一端が連結されている。
各リンク６２の他端には、それぞれ略三角形状のレバー６４の一対の連結ピン６４Ａ、６４Ｂのうち連結ピン６４Ａが連結されている。
【００５８】
そして、レバー６４の連結ピン６４Ａには、一対のリンク６２の一端がそれぞれ連結され、リンク６２の他端は連結ピン６１Ａに共通に連結されている。
レバー６４は、回転軸６４Ｃを介してガス容器１５Ｂに回転可能に支持されている。
さらに各レバー６４の連結ピン６４Ｂには、接点１３を開閉するための一対のリンク６５の一端がそれぞれ接続されている。
一対のリンク６５の他端には、接点１３を開閉するための図示しない開閉機構を駆動するためのばね受開路ばねロッド６６がそれぞれ連結されている。
ばね受開路ばねロッド６６のばね受け部６６Ａには、絶縁操作ロッド１７に引張り方向（図１の例の場合、上方向）の付勢力を与え、接点１３を開路方向に駆動するための圧縮コイルばねとして構成された開路ばね１８Ａが当接している。
【００５９】
次に第３実施形態のガス遮断器１００の動作について説明する。
まず、閉路動作について説明する。
以下においては、適宜図１を参照して説明するものとする。
閉路操作は、閉路ばね２１に付勢力（エネルギー）が蓄えられた状態において、閉路操作部２０に取り付けられている図示しないソレノイドが外部指令の入力により励磁され、同じく図示しないラッチ部の係合が外れることで開始される。
【００６０】
このラッチ部の係合が外れることで、閉路ばね２１に蓄えられた付勢力（エネルギー）が解放され、閉路操作部２０の動作により操作リンク機構部１９が駆動される。
操作リンク機構部１９が駆動されると、絶縁操作ロッド１７は、引っ張り方向の付勢力により、図６中、下方に駆動される。
【００６１】
絶縁操作ロッド１７が下方に駆動されることで、操作リンク機構部１４Ｂを構成している連結部材６１も下方に駆動され、連結部材６１に連結されている一対のリンク６２も下方に駆動される。
これにより、リンク６２に連結ピン６４Ａを介して連結されているレバー６４は、回転軸６４Ｃを回転中心としてそれぞれ回転し、連結ピン６４Ａが円軌道を描きつつ下方に移動し、連結ピン６４Ｂが円軌道を描きつつ上方に移動して、連結ピン６４Ａ及び連結ピン６４Ｂがほぼ同一水平面に位置するようになる。
【００６２】
この結果、各連結ピン６４Ｂにそれぞれ連結されているリンク６５は、図５中、左右に離間する方向に駆動され、一対のばね受開路ばねロッド６６を左右に離間する方向に駆動し、対応する接点１３をそれぞれ閉成状態とする。
【００６３】
上記動作と並行して、ばね受開路ばねロッド６６は、それぞればね受け部６６Ａに一端が当接している開路ばね１８Ａを圧縮して付勢力を蓄えつつ左右方向に駆動され、接点１３は、閉成状態を維持することとなる。
したがって、本第３実施形態においても、図５に示した第２実施形態と同様の状態となり、閉路動作において、絶縁操作ロッド１７に対して絶縁操作ロッド１７を座屈させる方向（圧縮方向）に力がかかることはない。
【００６４】
次に開路動作を説明する。
接点１３が閉成された状態において、閉路操作部２０に取り付けられている図示しないソレノイドが外部指令の入力により励磁され、同じく図示しない閉路状態を保持するラッチ部の係合が外れることで開始される。
【００６５】
この図示しないラッチ部の係合が外れることで、開路ばね１８Ａに蓄えられた付勢力（エネルギー）が解放される。
これによりばね受開路ばねロッド６６は、中心方向に駆動され、対応する接点１３をそれぞれ開成状態とする。
これに伴い、リンク６５に連結ピン６４Ｂを介して連結されているレバー６４は、回転軸６４Ｃを回転中心としてそれぞれ回転し、連結ピン６４Ａが円軌道を描きつつ上方に移動し、連結ピン６４Ｂが円軌道を描きつつ下方に移動して、最終的に図６に示す状態となる。
この結果、連結部材６１は、図６中、上方に駆動される。
【００６６】
したがって、開路動作においても、絶縁操作ロッド１７に対して絶縁操作ロッド１７を座屈させる方向（圧縮方向）に力がかかることはない。
【００６７】
以上の説明のように、本第３実施形態によっても、閉路動作及び開路動作のいずれにおいても、絶縁操作ロッド１７には引張り荷重のみかかることとなり、絶縁操作ロッド１７において、動作時の座屈を考慮する必要がなく、絶縁操作ロッド１７は、引張り荷重に対する強度を満たすように設計すればよい。
【００６８】
また、本第３実施形態によれば、接点１３に直接的に、開路ばね１８Ａの荷重が作用するため、接点１３の応答性が高まりガス遮断器１００Ｂの信頼性を高めることが可能になる。
【００６９】
また、絶縁構造容器１２の径（サイズ）大きくしなくても、開路ばね１８Ａを絶縁構造容器１２内に入れられ、ガス容器１５Ａ内に開路ばねを配置する必要がないため、絶縁構造容器１２及びガス容器１５Ｂの容積を小さくすることが可能になり、絶縁性ガス１１の量を抑制し、絶縁構造容器１２およびガス容器１５Ｂの製作コストの抑制が図れる。
また、絶縁構造容器１２及びガス容器１５Ｂの小型化が図れることで、ガス遮断器の重心位置を低くでき、耐震性を向上させることができる。
【００７０】
［４］第４実施形態
図７は、第４実施形態のガス遮断器の概要構成図である。
図７において、図１の第１実施形態と同様の部分には、同一の符号を付すものとする。
また、図８は、図７のガス遮断器の開路状態における部分拡大図である。
本第４実施形態が第１実施形態と異なる点は、ガス容器１５と接続されるカバー７１と、カバー７１内に開路ばね１８が配置され、ガス容器１５と大気（気中側）との間を気密状態に維持するシール部７２と、開路ばね１８に付勢力を蓄え、シール部７２を介して、カバー７１内からガス容器１５内に挿脱可能に駆動される開路ばねロッド７３と、を備える点である。
【００７１】
上記構成の差異を有する本第４実施形態の構成によれば、第１実施形態と同様の動作を行え、第１実施形態と同様の効果を得られるとともに、開路ばね１８あるいは開路ばねロッド７３に異常が発生した場合、開路ばね９ｄと開路ばねロッド７３が大気中（気中側）に配置されているため、取り外しが容易になり、メンテナンスがしやすくなる。また、開路ばね１８が大気中（気中側）にあるため、開路ばね１８のばね荷重調整が、容易に実施することができる。
【００７２】
［５］第５実施形態
図９は、第５実施形態のガス遮断器の概要構成図である。
図９において、図１の第１実施形態と同様の部分には、同一の符号を付すものとする。
本第５実施形態が第１実施形態と異なる点は、開路ばね１８及び閉路ばね２１Ａが、絶縁操作ロッド１７の駆動軸上に配置され、絶縁操作ロッド１７と閉路操作部２０Ａがリンク操作機構２２Ａで連結されている点である。
【００７３】
上記構成の差異を有する本第５実施形態の構成によれば、第１実施形態と同様の動作を行え、第１実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、閉路操作時および開路操作時に、水平方向への操作振動が抑制されるため、第１支持絶縁構造体１６Ａ及び第２支持絶縁構造体１６Ｂに発生する曲げ応力を低減することができる。
【００７４】
これにより、第１支持絶縁構造体１６Ａ及び第２支持絶縁構造体１６Ｂの直径および肉厚を小さくすることができるため、製造コストを抑制でき、第１支持絶縁構造体１６Ａ及び第２支持絶縁構造体１６Ｂ内の絶縁性ガス１１の量を抑制することができる。
【００７５】
［６］第６実施形態
以上の各実施形態においては、絶縁性ガスとして、優れた消弧性能および電気絶縁性能を有するＳＦ６ガスを用いるものとして説明したが、絶縁構造容器１２、ガス容器１５、１５Ａ、１５Ｂ、第１支持絶縁構造体１６Ａ及び第２支持絶縁構造体１６Ｂ内に封入されている絶縁性ガス１１として、少なくとも酸素、窒素、および二酸化炭素いずれかの１つを含むガスを使用する構成とする。
【００７６】
ＳＦ６ガスは二酸化炭素ガスの２３９００倍の地球温暖化係数を有すると言われており、その使用は避け、ＳＦ６ガスよりも地球温暖化係数の小さい酸素、窒素、二酸化炭素などを含む代替ガスを使用することで、本第６実施形態によれば、環境への影響を小さくすることができる。
【００７７】
［７］実施形態の変形例
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７８】
１００、１００Ａ、１００Ｂ  ガス遮断器
１１    絶縁性ガス
１２    絶縁構造容器
１３    接点
１４、１４Ａ、１４Ｂ  操作リンク機構部
１５、１５Ａ、１５Ｂ  ガス容器
１６    支持絶縁構造体
１６Ａ  第１支持絶縁構造体
１６Ｂ  第２支持絶縁構造体
１７    絶縁操作ロッド
１９    操作リンク機構部
２０、２０Ａ  閉路操作部
２２    閉路ばねロッド
２２Ａ  リンク操作機構
２５    支持部材
２６    開路ばねロッド
２６Ａ  支持プレート部
７１    カバー
７２    シール部
７３    ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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