(57)【要約】【課題】スペーサ潰れの発生を有効に回避し、ラビング処理により配向層を作製する場合に十分にラビング処理できない部位の発生を低減、防止する。【解決手段】第１の液晶配向層用フィルム１２、液晶層１４Ａ、第２の液晶配向層用フィルム１３の積層構造による液晶セル１５であって、第１及び第２の液晶配向層用フィルム１２、１３は、透明フィルム材２１Ａ、２１Ｂに、透明電極２２Ａ、２２Ｂ及び配向層２３Ａ、２３Ｂが設けられる。第１及び又は第２の液晶配向層用フィルム１２及び又は１３は、第１及び第２の液晶配向層用フィルム１２及び１３の間隔を維持するスペーサ２４が設けられ、配向層２３Ａ、２３Ｂが、ラビング処理により形成され、スペーサ２４が、ラビング処理のラビング方向に延長する凸条により形成される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の液晶配向層用フィルム、液晶層、第２の液晶配向層用フィルムの積層構造による液晶セルであって、
前記第１及び第２の液晶配向層用フィルムは、
透明フィルム材に、透明電極及び配向層が設けられ、
前記第１及び又は第２の液晶配向層用フィルムは、
前記第１及び第２の液晶配向層用フィルムの間隔を維持するスペーサが設けられ、
前記配向層が、ラビング処理により形成され、
前記スペーサが、前記ラビング処理のラビング方向に延長する凸条により形成された
液晶セル。
【請求項２】
請求項１に記載の液晶セルを直線偏光板により挟持した
調光材。
【請求項３】
請求項２に記載の調光材を板ガラスにより挟持して一体化した
合わせガラス。
【請求項４】
透明フィルム材に透明電極及び配向層を作製して第１の液晶配向層用フィルムを作製する第１の液晶配向層用フィルムの作製工程と、
透明フィルム材に透明電極及び配向層を作製して第２の液晶配向層用フィルムを作製する第２の液晶配向層用フィルムの作製工程と、
前記第１及び第２の液晶配向層用フィルムにより液晶材料を挟持して積層する積層工程とを備え、
前記第１及び又は第２の液晶配向層用フィルムの作製工程は、
前記透明電極を作製してなる前記透明フィルム材に、前記第１及び第２の液晶配向層用フィルムの間隔を維持するスペーサを形成するスペーサの作製工程と、
前記スペーサを作製してなる透明フィルム材のラビング処理により前記配向層を作製する配向層の作製工程とを備え、
前記スペーサの作製工程は、
前記ラビング処理のラビング方向に延長する凸条により前記スペーサを作製する
液晶セルの製造方法。
【請求項５】
透明フィルム材に透明電極及び配向層を作製して第１の液晶配向層用フィルムを作製する第１の液晶配向層用フィルムの作製工程と、
透明フィルム材に透明電極及び配向層を作製して第２の液晶配向層用フィルムを作製する第２の液晶配向層用フィルムの作製工程と、
前記第１及び第２の液晶配向層用フィルムにより液晶材料を挟持して積層する液晶セルの積層工程と、
前記液晶セルを直線偏光板により挟持して調光材を作製する調光材の積層工程とを備え、
前記第１及び又は第２の液晶配向層用フィルムの作製工程は、
前記透明電極を作製してなる前記透明フィルム材に、前記第１及び第２の液晶配向層用フィルムの間隔を維持するスペーサを形成するスペーサの作製工程と、
前記スペーサを作製してなる透明フィルム材のラビング処理により前記配向層を作製する配向層の作製工程とを備え、
前記スペーサの作製工程は、
前記ラビング処理のラビング方向に延長する凸条により前記スペーサを作製する
調光材の製造方法。
【請求項６】
透明フィルム材に透明電極及び配向層を作製して第１の液晶配向層用フィルムを作製する第１の液晶配向層用フィルムの作製工程と、
透明フィルム材に透明電極及び配向層を作製して第２の液晶配向層用フィルムを作製する第２の液晶配向層用フィルムの作製工程と、
前記第１及び第２の液晶配向層用フィルムにより液晶材料を挟持して積層する液晶セルの積層工程と、
前記液晶セルを直線偏光板により挟持して調光材を作製する調光材の積層工程と、
前記調光材を板ガラスにより挟持して一体化する合わせガラスの積層工程とを備え、
前記第１及び又は第２の液晶配向層用フィルムの作製工程は、
前記透明電極を作製してなる前記透明フィルム材に、前記第１及び第２の液晶配向層用フィルムの間隔を維持するスペーサを形成するスペーサの作製工程と、
前記スペーサを作製してなる透明フィルム材のラビング処理により前記配向層を作製する配向層の作製工程とを備え、
前記スペーサの作製工程は、
前記ラビング処理のラビング方向に延長する凸条により前記スペーサを作製する
合わせガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば窓に貼り付けて外来光の透過を制御する電子ブラインド等に利用可能な調光材、この調光材に使用する液晶セル、この調光材を使用した合わせガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば窓に貼り付けて外来光の透過を制御する電子ブラインド等に利用可能な調光材に関する工夫が種々に提案されている（特許文献１、２）。このような調光材の１つに、液晶を利用したものがある。この液晶を利用した調光材では、透明電極を作製した透明フィルム材により液晶材料を挟持して液晶セルが作製され、この液晶セルを直線偏光板により挟持して作成される。これによりこの調光材では、液晶への印加電界の可変により液晶の配向を可変して外来光を遮光したり透過したりし、さらには透過光量を可変したりし、これらにより外来光の透過を制御する。
【０００３】
このような調光材は、液晶セルを構成する透明フィルム材にスペーサを設け、このスペーサにより液晶層を所望の厚みに保持することが考えられる。またスペーサを作製した後、ポリイミド等の薄膜を作製してラビング処理することにより配向層を作製し、この配向層により液晶材料の配向を規制することが考えられる。
【０００４】
ところでこのような調光材を例えば合わせガラスの中間材に利用することが考えられる。しかしながらこのように合わせガラスの中間材に使用する場合、ガラス板により中間材を挟持して一体化する際の押圧力により、スペーサが潰れてしまう問題がある。なお調光材は、このように合わせガラスに使用する場合以外にも、使用条件によっては、同様の問題が発生する。またスペーサの影響で、ラビング処理により配向層を作製する際に、局所的に、十分にラビング処理できない部位が発生する問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０３−４７３９２号公報
【特許文献２】特開平０８−１８４２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、スペーサ潰れの発生を有効に回避し、ラビング処理により配向層を作製する場合に十分にラビング処理できない部位の発生を低減、防止することができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ね、スペーサをラビング方向に延長する凸条により形成する、との着想に至り、本発明を完成するに至った。
【０００８】
具体的には、本発明では、以下のようなものを提供する。
【０００９】
（１）  第１の液晶配向層用フィルム、液晶層、第２の液晶配向層用フィルムの積層構造による液晶セルであって、
前記第１及び第２の液晶配向層用フィルムは、
透明フィルム材に、透明電極及び配向層が設けられ、
前記第１及び又は第２の液晶配向層用フィルムは、
前記第１及び第２の液晶配向層用フィルムの間隔を維持するスペーサが設けられ、
前記配向層が、ラビング処理により形成され、
前記スペーサが、前記ラビング処理のラビング方向に延長する凸条により形成された液晶セル。
【００１０】
（１）によれば、線状の接触により液晶配向層用フィルムの間隔（セルギャップ）を保持することになり、これによりスペーサの潰れを有効に回避することができる。またラビング処理において、スペーサの影となる箇所を低減したり、無くすことができる。これらにより充分にラビング処理できない部位の発生を低減し、さらには有効に回避することができる。
【００１１】
（２）  （１）に記載の液晶セルを直線偏光板により挟持した調光材。
【００１２】
（２）によれば、スペーサの潰れを有効に回避し、さらに充分にラビング処理できない部位の発生を低減、回避してなる液晶セルを使用した調光材を提供することができる。
【００１３】
（３）  （２）に記載の調光材を板ガラスにより挟持して一体化した合わせガラス。
【００１４】
（３）によれば、スペーサの潰れを有効に回避し、さらに充分にラビング処理できない部位の発生を低減、回避してなる液晶セルを使用して合わせガラスを提供することができる。
【００１５】
（４）  透明フィルム材に透明電極及び配向層を作製して第１の液晶配向層用フィルムを作製する第１の液晶配向層用フィルムの作製工程と、
透明フィルム材に透明電極及び配向層を作製して第２の液晶配向層用フィルムを作製する第２の液晶配向層用フィルムの作製工程と、
前記第１及び第２の液晶配向層用フィルムにより液晶材料を挟持して積層する積層工程とを備え、
前記第１及び又は第２の液晶配向層用フィルムの作製工程は、
前記透明電極を作製してなる前記透明フィルム材に、前記第１及び第２の液晶配向層用フィルムの間隔を維持するスペーサを形成するスペーサの作製工程と、
前記スペーサを作製してなる透明フィルム材のラビング処理により前記配向層を作製する配向層の作製工程とを備え、
前記スペーサの作製工程は、
前記ラビング処理のラビング方向に延長する凸条により前記スペーサを作製する液晶セルの製造方法。
【００１６】
（４）によれば、線状の接触により液晶配向層用フィルムの間隔（セルギャップ）を保持することになり、これによりスペーサの潰れを有効に回避することができる。またラビング処理において、スペーサの影となる箇所を低減したり、無くすことができる。これらにより充分にラビング処理できない部位の発生を低減し、さらには有効に回避することができる。
【００１７】
（５）  透明フィルム材に透明電極及び配向層を作製して第１の液晶配向層用フィルムを作製する第１の液晶配向層用フィルムの作製工程と、
透明フィルム材に透明電極及び配向層を作製して第２の液晶配向層用フィルムを作製する第２の液晶配向層用フィルムの作製工程と、
前記第１及び第２の液晶配向層用フィルムにより液晶材料を挟持して積層する液晶セルの積層工程と、
前記液晶セルを直線偏光板により挟持して調光材を作製する調光材の積層工程とを備え、
前記第１及び又は第２の液晶配向層用フィルムの作製工程は、
前記透明電極を作製してなる前記透明フィルム材に、前記第１及び第２の液晶配向層用フィルムの間隔を維持するスペーサを形成するスペーサの作製工程と、
前記スペーサを作製してなる透明フィルム材のラビング処理により前記配向層を作製する配向層の作製工程とを備え、
前記スペーサの作製工程は、
前記ラビング処理のラビング方向に延長する凸条により前記スペーサを作製する調光材の製造方法。
【００１８】
（５）によれば、線状の接触により液晶配向層用フィルムの間隔（セルギャップ）を保持することになり、これによりスペーサの潰れを有効に回避することができる。またラビング処理において、スペーサの影となる箇所を低減したり、無くすことができる。これらにより充分にラビング処理できない部位の発生を低減し、さらには有効に回避することができる。
【００１９】
（６）  透明フィルム材に透明電極及び配向層を作製して第１の液晶配向層用フィルムを作製する第１の液晶配向層用フィルムの作製工程と、
透明フィルム材に透明電極及び配向層を作製して第２の液晶配向層用フィルムを作製する第２の液晶配向層用フィルムの作製工程と、
前記第１及び第２の液晶配向層用フィルムにより液晶材料を挟持して積層する液晶セルの積層工程と、
前記液晶セルを直線偏光板により挟持して調光材を作製する調光材の積層工程と、
前記調光材を板ガラスにより挟持して一体化する合わせガラスの積層工程とを備え、
前記第１及び又は第２の液晶配向層用フィルムの作製工程は、
前記透明電極を作製してなる前記透明フィルム材に、前記第１及び第２の液晶配向層用フィルムの間隔を維持するスペーサを形成するスペーサの作製工程と、
前記スペーサを作製してなる透明フィルム材のラビング処理により前記配向層を作製する配向層の作製工程とを備え、
前記スペーサの作製工程は、
前記ラビング処理のラビング方向に延長する凸条により前記スペーサを作製する合わせガラスの製造方法。
【００２０】
（６）によれば、線状の接触により液晶配向層用フィルムの間隔（セルギャップ）を保持することになり、これによりスペーサの潰れを有効に回避することができる。またラビング処理において、スペーサの影となる箇所を低減したり、無くすことができる。これらにより充分にラビング処理できない部位の発生を低減し、さらには有効に回避することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、液晶を利用した調光材に関して、スペーサ潰れの発生を有効に回避し、十分にラビング処理できない部位の発生を低減、防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る合わせガラスを示す図である。
【図２】図１の合わせガラスに使用する調光材の説明に供する図である。
【図３】図２の調光材の動作の説明に供する図である。
【図４】図２の調光材に係る液晶セルの製造工程を示すフローチャートである。
【図５】スペーサの詳細構成を示す図である。
【図６】スペーサの潰れの説明に供する図である。
【図７】十分にラビング処理できない部位の説明に供する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
〔第１実施形態〕
〔合わせガラス〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る合わせガラスを示す断面図である。この合わせガラス１は、例えば車両のウインドウに使用される合わせガラスであり、中間層４及び５をそれぞれ介して板ガラス２及び３により調光材１０を挟持して構成される。ここで板ガラス２、３は、この種の合わせガラスに適用可能な種々の材料を広く適用することができる。また中間層４、５は、調光材１０と板ガラス２、３との接着層として機能する構成であり、この種の合わせガラスに適用される種々の構成を広く適用することができ、例えば熱線遮蔽材としての機能を備えるようにしてもよい。
【００２４】
合わせガラス１は、板ガラス２、３にそれぞれ中間層４、５を設けて調光材１０と積層した後、加熱して加圧することにより、中間層４、５を介して板ガラス２、３、調光材１０を一体化すると共に、全体を所望の曲面形状に整形して作製される。これにより合わせガラス１は、例えば車両のリアウインド等に適用可能に作製され、調光材１０により透過光を制御できるように構成される。なおこれにより合わせガラス１の製造工程は、それぞれ中間層４、５を設けた板ガラス２、３を調光材１０と積層する積層工程、積層工程による積層体を加熱、加圧する加熱加圧工程を備える。
【００２５】
〔調光材〕
図２は、調光材を示す断面図である。この調光材１０は、フィルム形状により形成され、合わせガラスに使用される場合の他、例えば調光を図る部位に貼り付けて使用される。なおこのような調光を図る部位に貼り付けて使用する場合は、例えば建築物の窓ガラス、ショーケース、屋内の透明パーテーション等に配置して透過、不透明を切り替える場合等である。
【００２６】
この調光材１０は、液晶を利用して透過光を制御する調光材であり、液晶配向層用フィルム１２、１３により液晶材料１４を挟持して液晶セル１５が作製され、この液晶セル１５を直線偏光板１６、１７により挟持して作成される。ここでこの実施形態において、液晶材料１４には、ＴＮ（Twisted  Nematic）方式の液晶材料が適用されるものの、例えばＶＡ（Virtical  Alignment）方式、ＩＰＳ（In-Place-Switching）方式等、種々の液晶材料を適用することができる。調光材１０には、液晶材料１４による液晶層１４Ａの厚みを一定に保持するためのスペーサ２４が液晶配向層用フィルム１２及び又は１３に設けられる。直線偏光板１６、１７は、それぞれ液晶セル１５側に光学補償に供する位相差フィルム１８、１９が設けられる。液晶配向層用フィルム１２、１３は、それぞれフィルム材２１Ａ、２１Ｂに電極２２Ａ、２２Ｂ、配向層２３Ａ、２３Ｂを順次作成して形成される。なお位相差フィルム１８、１９は、必要に応じて省略してもよい。
【００２７】
これによりこの調光材１０は、電極２２Ａ、２２Ｂの印加電圧の可変により、図３に示すように、外来光Ｌ１の透過を制御し、透明状態と非透明状態とで状態を切り替えるように構成される。なお図３（Ａ）は、電極２２Ａ、２２Ｂ間に電圧を印加しない状態を示し、図３（Ｂ）は、電極２２Ａ、２２Ｂに電圧を印加した状態を示し、これによりこの実施形態では、いわゆるノーマリーホワイトにより液晶材料１４を駆動する。なおこれに代えてノーマリーブラックにより駆動するようにしてもよい。またＩＰＳ方式等の液晶材料を使用する場合、電極２２Ａ、２２Ｂは、配向層２３Ａ又は２３Ｂ側に纏めて作製されることは言うまでも無く、これに対応するように後述する液晶配向層用フィルム１２、１３が構成されることになる。
【００２８】
なお調光材１０は、例えば建築物の窓ガラス、ショーケース、屋内の透明パーテーション等に貼り付けて使用する場合等においては、直線偏光板１６及び又は１７の、液晶セル１５とは逆側の面に、ハードコート層等による保護層が設けられる。
【００２９】
ここでフィルム材２１Ａ、２１Ｂは、液晶セル１５に適用可能な可撓性を有する各種の透明フィルム材を適用することができ、この実施形態では、両面にハードコート層が作製されてなるポリカーボネートによるフィルム材が適用される。電極２２Ａ、２２Ｂは、液晶層１４Ａにほぼ均一な電界を印加可能であって、透明と知覚される種々の構成を適用することができるものの、この実施形態では、透明電極材であるＩＴＯによる透明導電膜をフィルム材２１Ａ、２１Ｂの全面に作製して形成される。なお上述したように、ＩＰＳ方式等においては、電極は所望の形状によりパターニングされて作製される。
【００３０】
配向層２３Ａ、２３Ｂは、ポリイミド等の配向層に適用可能な各種材料層が適用され、この材料層の表面にラビングロールを使用したラビング処理により微細なライン状凹凸形状を作製して形成される。なおこのようなラビング処理による配向層に代えて、ラビング処理により作製した微細なライン状凹凸形状を賦型処理により作製して配向層を作製してもよく、また光配向層により作製してもよい。
【００３１】
スペーサ２４は、各種の樹脂材料を広く適用することができるものの、この実施形態ではフォトレジストによる透明樹脂により作製される。なお液晶セル１５は、液晶層１４Ａを囲む枠形状によりシール剤２５が配置され、このシール剤２５により液晶材料１４の漏出が防止され、さらには液晶配向層用フィルム１２、１３が一体に保持される。ここでシール剤２５は、液晶材料の漏出を防止すると共に、液晶配向層用フィルム１２、１３を一体に保持可能な種々の材料を適用することができるものの、この実施形態では、例えばエポキシ樹脂剤による熱硬化型樹脂が適用される。
【００３２】
〔製造工程〕
図４は、液晶セル１５の製造工程を示すフローチャートである。液晶セル１５は、電極作製工程ＳＰ１において、フィルム材２１Ａ及び２１ＢにＩＴＯによる透明電極２２Ａ、２２Ｂが作製される。続くスペーサ作製工程ＳＰ３において、スペーサ２４に係る塗工液（フォトレジスト）を塗工した後、乾燥、露光して現像することにより、スペーサ２４が作製される。なお液晶配向層用フィルム１２、１３の一方のみにスペーサ２４を作製する場合、スペーサ２４を作製しない側のフィルム材については、スペーサ作製工程ＳＰ３が省略される。
【００３３】
続いて液晶セル１５は、配向層材料層作製工程ＳＰ４において、配向層２３Ａ、２３Ｂに係る塗工液が塗工されて乾燥、硬化されることにより、配向層２３Ａ、２３Ｂの材料層が形成される。続いて液晶セル１５は、ラビング工程ＳＰ５において、ラビングロールを使用したラビング処理により、配向層材料層の表面に微細なライン状凹凸形状が作製されて配向層２３Ａ、２３Ｂが作製される。
【００３４】
続いて液晶セル１５は、封止工程ＳＰ６において、液晶配向層用フィルム１２、１３の一方に、液晶層１４Ａを囲む枠形状によりシール剤２５が設けられると共に、このシール剤２５により囲まれた部位の中央部分に液晶材料１４が配置される。液晶セル１５は、この状態で液晶配向層用フィルム１２、１３の他方を持ち来たして液晶配向層用フィルム１２、１３により液晶材料を挟持するように積層し、この状態で加圧して加熱等によりシール剤を硬化させる。これにより液晶材料を封止して液晶セル１５が作製される。
【００３５】
なお液晶セル１５は、フィルム材２１Ａ、２１Ｂがロールに巻き取った長尺フィルム形態により提供され、これら工程ＳＰ２〜ＳＰ６の全て、又はこれら工程ＳＰ２〜ＳＰ６のうちの一部が、ロールからフィルム材２１Ａ、２１Ｂを引き出して搬送しながら順次実行される。なおこれにより液晶セル１５は、必要に応じて、途中の工程から枚葉の処理により各工程が実行される。
【００３６】
〔スペーサの詳細構成〕
図５は、スペーサ２４の詳細構成を示す図である。スペーサ２４は、ラビング方向に延長する凸条により形成される。これによりこの実施形態では、十分にラビング処理できない部位の発生を低減し、さらには回避する。またスペーサ潰れの発生を有効に回避する。
【００３７】
すなわち図５との対比により図６に示すように、単純な円柱形状によるスペーサ２４Ａを適用して、液晶配向層用フィルム１３Ａを作製すると、点接触により液晶配向層用フィルム１２、１３の間隔（セルギャップ）を保持することにより、例えば合わせガラス作製工程における加熱加圧工程において、スペーサ２４Ａが潰れる恐れがある。また図７に示すように、ラビング方向の下流側、スペーサ２４Ａの影になる箇所Ｘに、十分にラビング処理できない箇所が発生することになる。なおこのような部位は、他の部位と光学特性が異なることにより、調光材において欠点となったりする。
【００３８】
しかしながらこの実施形態のように、ラビング方向に延長する凸条によりスペーサ２４を作製する場合にあって、凸条によるスペーサ２４を途切れ途切れの形状により作製する場合には、このようなラビング方向の下流側、スペーサ２４の影となる箇所を従来に比して低減することができる。また途切れることなくスペーサ２４を連続的に作製する場合には、スペーサ２４の影となる箇所を無くすことができる。これによりこの実施形態では、十分にラビング処理できない局所的な部位の発生を低減し、さらには有効に回避することができる。
【００３９】
またこのようにスペーサ２４を凸条により作製する場合には、線状の接触により液晶配向層用フィルム１２、１３の間隔（セルギャップ）を保持することになり、これによりスペーサ２４の潰れを有効に回避することができる。なおこれによりスペーサ２４は、連続的に又は断続的に作製される。なお断続的に作製する場合、スペーサ２４の延長方向で、スペーサ２４を設ける箇所をシフトさせるようにしてもよい。
【００４０】
より具体的に、この実施形態では、断面矩形形状による凸条によりスペーサ２４を作製し、これによりスペーサ２４の先端側端面で、十分な接触面積を確保できるようにする。またスペーサ２４は、その並び方向に規則的なピッチにより、又は不規則なピッチにより配置される。このように不規則なピッチにより配置する場合には、モアレ縞の発生を有効に回避することができる。また平面視した場合の、全体の面積に占める面積による占有率が、０．５％以上１２％以下となるように作製される。ここで占有率が０．５％未満の場合には、合わせガラス作製時の加圧に耐えられなくなってセルギャップが変化するからである。またスペーサ２４の部位では、その周辺の液晶層１４Ａの部位とは光学特性が異なることにより、スペーサ２４の占有率が１２％を超えると、このスペーサの異なる光学特性が、全体の光学特性に影響を与え、透過率等が劣化するためである。
【００４１】
またこのような占有率の条件を満足するようにして、スペーサ２４は、一定の幅により、又は不規則な幅により作製される。また繰り替えしピッチＰの平均値Ｐａｖと、スペーサ２４の上端面の幅Ｗの平均値Ｗａｖとの比Ｐａｖ／Ｗａｖが、７．３以上３０以下により作製される。なおここでピッチＰは、５０μｍ以上３００μｍ以下により、幅Ｗは、１０μｍ以上４０μｍ以下により作製される。
【００４２】
なおスペーサ２４は、長手方向に蛇行させたり、長手方向で幅を変化させるようにしても良く、実用上、充分に均一にラビング処理できる範囲で、種々に変化させるようにしても良い。このように蛇行させたり幅を変化させることにより、スペーサ２４の作製に係る規則性を緩和できることにより、干渉縞等の発生を未然に回避することができる。
【００４３】
ここで次表は、スペーサの形状を異ならせて確認した結果である。この確認は、連続した凸条によりスペーサを作製した液晶セルと、円柱形状によりスペーサを作製した液晶セルとにより合わせガラスを作製した実験結果である。なおこの２つの液晶セルでは、平面視した場合の、全体の面積に占めるスペーサの面積占有率を同一に設定した。スペーサが凸条である場合、スペーサの潰れを有効に回避することができ、また充分に均一にラビング処理して良好な配向性を確保することができた（○印により示す）。これに対して円柱形状によるスペーサでは、潰れが発生し、また影の部分に充分にラビング処理できない箇所が発生し。これにより配向性が不充分であることが判った（符号△により示す）。
【００４４】
【表１】
2016114804.tif 000003
【００４５】
〔他の実施形態〕
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態を種々に変更することができる。
【００４６】
すなわち上述の実施形態では、フォトレジストによる透明樹脂によりスペーサを作製する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、紫外線硬化性樹脂等の賦型に供する樹脂を使用して、配向層と一体に、又は配向層と個別に、賦型処理により作製する場合にも広く適用することができる。
【００４７】
また上述の実施形態では、ロールにより提供されるフィルム材を順次賦型処理して液晶配向層用フィルムを作製する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、平版を使用した枚葉の処理により賦型処理して液晶セルを作製する場合にも広く適用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  合わせガラス
２、３  板ガラス
４、５  中間層
１０  調光材
１２、１３、１３Ａ  液晶配向層用フィルム
１４  液晶材料
１４Ａ  液晶材料層
１５  液晶セル
１６、１７  直線偏光板
１８、１９  位相差フィルム
２１Ａ、２１Ｂ  フィルム材
２２Ａ、２２Ｂ  電極
２３Ａ、２３Ｂ  配向層
２４、２４Ａ  スペーサ
２５  シール剤
【図１】
2016114804.tif 000004
【図２】
2016114804.tif 000005
【図３】
2016114804.tif 000006
【図４】
2016114804.tif 000007
【図５】
2016114804.tif 000008
【図６】
2016114804.tif 000009
【図７】
2016114804.tif 000010