(57)【要約】【課題】清掃部材への印加電位が低電位であっても良好なトナー清掃効率を確保する。【解決手段】転写装置３０は、中間転写ベルト２１と転写ローラ３２との間に介在して周回する転写ベルト３１と、転写ベルト３１の周回路の適所に配置され、転写ベルト３１の残留トナーを回収するクリーニングローラ３５と、転写ローラ３２と転写ベルト３１の周回方向下流側となるクリーニングローラ３５との間に配置された、転写ベルト３１を周回動作させる駆動ローラ３３と、転写時に、クリーニングローラ３５にトナー極性と逆極性の電位を印加すると共に、駆動ローラ３３にトナー極性と同極性の電位を印加する制御部３００とを備えた。【選択図】図４
2016004235.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像が形成される像担体と転写部材との間に介在して周回し、前記トナー像が転写される記録体を搬送する無端状の転写ベルトと、
前記転写ベルトの周回路の適所に配置され、前記転写ベルトに残留するトナーを回収する清掃部材と、
前記転写部材の配置位置と前記転写ベルトの周回方向下流側となる前記清掃部材の配置位置との間に配置された印加部材と、
転写時に、前記清掃部材にトナー極性と逆極性の電位を印加すると共に、前記印加部材に前記トナー極性と同極性の電位を印加する電源制御部とを備えた転写装置。
【請求項２】
前記電源制御部は、クリーニング時に、前記清掃部材にトナー極性と同極性の電位を印加すると共に、前記印加部材に前記トナー極性と逆極性の電位を印加する請求項１に記載の転写装置。
【請求項３】
前記印加部材は、前記転写ベルトを周回動作させる駆動ローラであることを特徴とする請求項１又は２に記載の転写装置。
【請求項４】
前記電源制御部は、前記清掃部材及び前記印加部材に直流電圧を印加するものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の転写装置。
【請求項５】
前記電源制御部は、前記清掃部材及び前記印加部材の少なくとも一方に交流電圧を重畳するものであることを特徴とする請求項４に記載の転写装置。
【請求項６】
前記清掃部材と対向する位置に前記転写ベルトを介して配置された対向ローラと、前記対向ローラに接続された、１０９Ω以上の抵抗値を有する抵抗体とを備えた請求項１〜５のいずれかに記載の転写装置。
【請求項７】
前記印加部材は電気的に絶縁されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の転写装置。
【請求項８】
前記清掃部材は、発泡性材料からなることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の転写装置。
【請求項９】
前記転写ベルトの周回及び前記清掃部材を構成する清掃ローラの回転を行わせる駆動部を備え、前記駆動部は、転写時に、前記転写ベルトの周回速度と前記清掃ローラの周速との間に速度差を設けたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の転写装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の転写装置を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写ベルトをクリーニングする転写装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
転写装置は、感光体あるいは１次転写ベルト上のトナー像を用紙に転写させるもので、例えばトナーがマイナス帯電の場合、トナーとは逆極性のプラス電位を転写ローラに印加することで行われる。この際、用紙搬送を行う転写ベルトの幅方向の外側領域や搬送方向における用紙間に、いわゆるかぶりトナーが付着すると用紙の裏面に転写されてしまう。
【０００３】
従来、転写工程時に、クリーニングローラにプラスの高電位を印加して転写ベルトから前記かぶりトナーを吸着しておき、次に空転で行われるクリーニングエ程時に、逆極性のマイナス電圧を印力することで、クリーニングローラに吸着された前記かぶりトナーを吐き出す方式が採用されている。しかし、この方式では、クリーニングローラヘの印加電圧が転写ローラヘの印加電圧と同極性であるため、クリーニングローラヘの吸着にはより高い電圧が必要となり、トナーの移動効率もよくなかった。
【０００４】
特許文献１には、トナーと逆極性のバイアスを印加してトナー像を用紙へ転写する転写ローラと、転写ベルトの下流にトナーと逆極性のバイアスを印加する回収ローラと、更にその下流にトナーと同じ摩擦帯電特性を有し、転写ベルトとはカウンタ方向に回転する摩擦ブラシ部材とを備えた画像形成装置が記載されている。特許文献１に記載の構成によれば、トナーと逆極性のバイアスが印加される回収ローラにより残留トナーが回収され、次いで、回収できなかった逆極性のトナーが摩擦ブラシ部材によって正規の帯電極性に整えられようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２３２５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置は、転写ローラと回収ローラとに印加するバイアスが同極であるため、転写ベルトとトナーとの付着力を考慮すれば、回収ローラヘのバイアスをより高電位にする必要があり、トナーの移動効率もよくないという従来の課題は依然として解消されていない。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、高電位を用いなくても転写ベルトの残留トナーを好適に回収し得るようにした転写装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る転写装置は、トナー像が形成される像担体と転写部材との間に介在して周回し、前記トナー像が転写される記録体を搬送する無端状の転写ベルトと、前記転写ベルトの周回路の適所に配置され、前記転写ベルトに残留するトナーを回収する清掃部材と、前記転写部材の配置位置と前記転写ベルトの周回方向下流側となる前記清掃部材の配置位置との間に配置された印加部材と、転写時に、前記清掃部材にトナー極性と逆極性の電位を印加すると共に、前記印加部材に前記トナー極性と同極性の電位を印加する電源制御部とを備えたものである。
【０００９】
本発明によれば、印加部材を介して転写ベルトはトナーと同極性に帯電されるので、転写ベルトに対するトナーの吸着力が小さくなり乃至は無くなる。転写ベルトに付着しているトナーは、この状態で清掃部材まで周回されると、トナー極性と逆極性の電位が印加された清掃部材側に移動し、吸着される。このように、転写ベルトヘのトナーの吸着力を小さく乃至は無くなるようにしたので、清掃部材への印加電位が低電位であってもトナーは移動し、清掃効率が確保される。
【００１０】
また、前記電源制御部は、クリーニング時に、前記清掃部材にトナー極性と同極陛の電位を印加すると共に、前記印加部材に前記トナー極性と逆極性の電位を印加するものである。この構成によれば、印加部材を介して転写ベルトはトナーと逆極性に帯電されるので、トナーに対する吸着力が大きくなる分、清掃部材への印加電位を低電位にしてもトナーは効率よく転写ベルト側に戻り、清掃部材の清掃に対する清掃効率が確保される。
【００１１】
また、前記印加部材は、前記転写ベルトを周回動作させる駆動ローラであることを特徴とする。この構成によれば、駆動ローラは転写ベルトの駆動に必要なものであるため、転写部材と清掃部材との間にある駆動ローラを印加部材として兼用することで、構成が簡易となる。
【００１２】
また、前記電源制御部は、前記清掃部材及び前記印加部材に直流電圧を印加するものであることを特徴とする。この構成によれば、交流を印加する態様に比べて構成が簡易で低コストになる。
【００１３】
また、前記電源制御部は、前記清掃部材及び前記印加都材の少なくとも一方に交流電圧を重畳するものであることを特徴とする。この構成によれば、逆極性のトナーもクリーニングし易くなる。
【００１４】
また、前記清掃部材と対向する位置に前記転写ベルトを介して配置された対向ローラと、前記対向ローラに接続された、１０９Ω以上の抵抗値を有する抵抗体とを備えたものである。この構成によれば、対向ローラ全体が高抵抗となることで、クリーニング時の安定性が高くなる。
【００１５】
また、前記印加部材は電気的に絶縁されていることを特徴とする。この構成によれば、印加部材が電気的に絶縁されているため、転写ベルトに帯電される電荷が蓄積され易くなる。
【００１６】
また、前記清掃部材は、発泡性材料からなることを特徴とする。この構成によれば、発砲セル内に、より多くのトナーが蓄えられる。
【００１７】
また、前記転写ベルトの周回及び前記清掃部材を構成する清掃ローラの回転を行わせる駆動部を備え、前記駆動部は、転写時に、前記転写ベルトの周回速度と前記清掃ローラの周速との間に速度差を設けたことを特徴とする。この構成によれば、転写ベルトからトナーが剥がし易くなる。
【００１８】
また、前記転写装置を備えた画像形成装置によれば、清掃部材への印加電位を低電位にし得る画像形成装置が提供できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、清掃部材への印加電位を低電位にしても、良好なトナー清掃効率を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一例を示す正面断面図である。
【図２】転写装置の一例を示す正面断面図である。
【図３】制御部の一例を示す機能構成図である。
【図４】転写装置と制御部との間の電気配線図である
【図５】直流電圧印加時における駆動ローラヘの電圧印加の有無でのクリーニング性能の試験結果を示す図表である。
【図６】図５に対応する図表で、交流電圧重畳印加時における駆動ローラヘの電圧印加の有無でのクリーニング性能の試験結果を示す図表である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１に示すように、画像形成装置１００は、画像形成部１０、中間転写部２０、二次転写部３０、定着部４０、給紙部５０、用紙搬送路６０及び読取部７０を備えると共に、装置本体の上部に自動原稿搬送装置８０が搭載されている。画像形成装置１００は、原稿から読み取った画像データあるいは図外の外部装置から入力された画像データを用紙に多色又は単色の画像形成処理を行う。
【００２２】
画像形成部１０は、光ビーム走査ユニット１及びそれぞれ同様な構造を有する各色の画像形成部１０Ａ〜１０Ｄを備えている。光ビーム走査ユニット１は、筐体を有し、その内部に色毎に必要な光学部品が配置されている。光ビーム走査ユニット１は、読取部７０で読み取られた、原稿に対応するＲ、Ｇ、Ｂ色の画像データをブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の色情報に変換し、変換後の各色の画像データによって変調されたレーザ光で画像形成部１０Ａ〜１０Ｄの感光体ドラム２Ａ〜２Ｄの表面を軸方向（主走査方向）に沿って露光走査して、それぞれの静電潜像を形成する。代表して説明する画像形成部１０Ａは、感光体ドラム２Ａを備え、その周囲に回転方向（副走査方向）に沿って帯電器３Ａ、現像器４Ａ及びクリーナ部５Ａを備えている。帯電器３Ａは、感光体ドラム２Ａの表面を均一帯電させる。現像器４Ａはレーザ光の露光によって形成された静電潜像にトナーを供給して、感光体ドラム２Ａの周面にトナー像を形成する。
【００２３】
中間転写部２０は、中間転写ベルト２１、駆動ローラ２２、従動ローラ２３、一次転写ローラ２４Ａ〜２４Ｄを備えて、感光体ドラム２Ａ〜２Ｄの周面に形成されたトナー像を中間転写ベルト２１の表面に一次転写する。
【００２４】
二次転写部３０は、中間転写ベルト２１の表面に一次転写されたトナー像を記録用紙に転写する。二次転写部３０は、本発明における転写装置に対応するもので、中間転写ベルト２１と同期して周回動作する無端状の転写ベルト３１と、転写ベルト３１を介して中間転写ベルト２１と封向する転写ローラ３２とを有する。転写ローラ３２は、トナーの帯電極性と逆極性の電位を印加されることで、転写ベルト３１の周回動作に伴われて搬送される記録用紙にトナー像の転写を行う。
【００２５】
定着部４０は、記録用紙に転写されたトナー像を加熱して定着し、排紙トレイに排出する。給紙部５０は、給紙カセットや手差しトレイを備えており、選択された記録用紙を、対応する給紙カセットから用紙搬送路６０に給紙する。用紙搬送路６０は、給紙カセットから、中間転写ベルト２１と転写ベルト３１との間、さらに定着部４０を経て排紙トレイに至る経路に形成されている。
【００２６】
二次転写部３０は、図２に示すように、転写ベルト３１及び転写ローラ３２を備える他、転写ベルト３１を張設する駆動ローラ３３及び複数の従動ローラ３４，３４１を備え、モータ３２４（図３参照）等の駆動源によって転写ベルト３１の周回動作（図２では時計回り方向に周回）を可能にしている。駆動ローラ３３及び複数の従動ローラ３４，３４１等によって転写ベルト３１の周回路が形成されている。転写ベルト３１は、例えば表面抵抗率で１０１１（Ω／□）程度の高抵抗材（半導電体）からなり、電圧を印加した部位を部分的に帯電させることができる。
【００２７】
転写ベルト３１の周回方向に沿って、転写ローラ３２の下流側に駆動ローラ３３が配置され、さらにその下流側には清掃部材を構成するクリーニングローラ３５が配置されている。クリーニングローラ３５は、転写ベルト３１の転写面側に接して配置され、転写ベルト３１に残留するトナーを回収する。クリーニングローラ３５は、モータ３２４（図３参照）等の駆動源によって所定の周速度で回転駆動される。
【００２８】
クリーニングローラ３５は、一般的な合成ゴムでもよいが、残留トナーをより多く貯留すなわち回収する点から、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（EPDM）、又はニトリルゴム（NBR）、ウレタン等の半導電体(好ましくは、１０７〜１０９（Ω・ｍ）の発泡材を使用することが好ましい。発泡材の発泡セルの平均径は、数１００μｍ、より好ましくは２００μｍ〜５００μｍである。クリーニングローラ３５は、電圧を印加して電界を発生させることで、転写ベルト３１の残留トナーを静電気力によって吸着（回収）する。印加電圧は、例えば５００Ｖ〜ｌＫＶが好ましい。なお、クリーニングローラ３５を有する清掃部材は、クリーニングローラ３５に吸着された残留トナーを回収し、収容する収容容器を備えた態様でもよいし、後述するクリーニングローラ３５を清掃するためのクリーニングモードを備えた態様のいずれにも適用できる。
【００２９】
また、転写ベルト３１を挟んでクリーニングローラ３５と対向する位置には転写ベルト３１と接する回転自在の対向ローラ３６が配置されている。対向ローラ３６は、鉄等の金属製からなり、更に対向ローラ３６とアースとの間には、１０９Ω程度乃至はそれ以上の高抵抗値を有する抵抗体３６１が介設されている。抵抗体３６１を介設して対向ローラ３６全体を高抵抗にすることで、転写ベルト３１の残留トナーをより安定的にクリーニングローラ３５で吸着するようにしている。なお、前記した各ローラは、転写ベルト３１の幅寸法に対応した軸寸法を有する。
【００３０】
また、第１実施形態では、クリーニングローラ３５における残留トナーの吸着効率を上げるために、駆動ローラ３３に電圧を印加する構成を採用して、転写ベルト３１を帯電するようにしている。すなわち、駆動ローラ３３は、導電性を有するゴム又は金属で構成されている。駆動ローラ３３は、電圧が印加されることによって、周回中の転写ベルト３１との対向部位を順次帯電する。また、駆動ローラ３３は、転写ベルト３１に電荷を蓄積し易くするため、電気的に絶縁されていることが好ましい。
【００３１】
次に、図３及び図４において、制御部３００は、二次転写部３０の電圧印加制御及び回転制御を行う。制御部３００は、ＣＰＵ３１０を備え、制御プログラムを記憶したＲＯＭ３１０Ａ及び処理中の情報を一時的に記憶するＲＡＭ３１０Ｂと接続されている。転写用電源制御部３１１は転写用電源３２１からの出力を制御する。駆動ローラ用制御部３１２は駆動ローラ用電源３２２からの出力を制御する。クリーニング用電源制御部３１３はクリーニング用電源３２３からの出力を制御する。転写用電源３２１は転写ローラ３２に接続されている。駆動ローラ用電源３２２は駆動ローラ３３に接続されている。クリーニング用電源３２３はクリーニングローラ３５に接続されている。
【００３２】
回転駆動部３１４は、転写ベルト３１、駆動ローラ３３及びクリーニングローラ３５を駆動させるモータ３２４を制御する。転写ベルト３１の周回速度と駆動ローラ３３の周速度とは同一である。一方、転写ベルト３１の周回速度とクリーニングローラ３５の周速度とは、同一でもよいが、転写時には好ましくは、±数％、例えば±５％以下の周速差を設定し、この周速差を利用して転写ベルト３１からトナーを剥がし易くしている。なお、転写ベルト３１、駆動ローラ３３及びクリーニングローラ３５をギア等で連結して供回りさせる機構を採用する他、それぞれにモータを設けて、設定された周回速度、周速度で回転させる構成としてもよい。いずれの態様においても、転写ベルト３１の周回速度とクリーニングローラ３５の周速度とに対しては、転写時には前記周速差を設定し、クリーニング時には同一速度とするような切り替え構成を採用すればよい。例えば、ギアの連結機構を採用している態様では、ギアの切り替えを行うようにし、一方それぞれモータを備える態様では、クリーニングローラ３５の周速度を調整すればよい。
【００３３】
転写・クリーニング判定部３１５は、画像形成装置１００が転写動作中（コピーモード）か、クリーニング動作中（クリーニングモード）かを画像形成部１０あるいは他の処理部の動作状況から判断する。転写・クリーニング判定部３１５は、判断結果等から、制御部３００を介して各電源３２１〜３２３からモードに対応した電圧を出力する。転写モードとは、記録用紙へのトナー像の転写動作中に、転写ベルト３１に残留したトナーをクリーニングローラ３５に吸着させる動作状態をいう。クリーニングモードとは、１枚又は指定された複数枚の記録用紙への一連の転写動作（転写モード）の終了後（その他、転写動作中でない適宜な期間）に、各部を空転させた状態で、クリーニングローラ３５に吸着されたトナーを転写ベルト３１、中間転写ベルト２１等を介して、その上流側に設けられたトナー回収部等に戻す動作状態をいう。
【００３４】
直流電圧を印加する第１実施形態に係る図５に示すように、転写ローラ３２、駆動ローラ３３及びクリーニングローラ３５への印加電圧の極性はモードに応じて異なっており、従って、電源３２１，３２２，３２３は正電圧、負電圧の両方を生成する回路構成を備えている。
【００３５】
以下、転写モード及びクリーニングモードにおける各動作について説明する。なお、本実施形態では、トナーはマイナス帯電特性を有する材料が使用されているとして説明するが、帯電極性が逆の場合には、各設定電圧の極性を逆にすればよい。
【００３６】
＜各モードでの基本動作の説明＞
（１）図５（ａ）コピーモード:駆動ローラ「印加なし」の場合（比較例）
コピーモードでは、マイナス帯電されたトナーで顕在化されたトナー像は、転写ローラ３２に印加された正電位（電流換算で、＋２０〜＋６０μＡ、図５（ａ）参照）によって転写ベルト３１上の記録用紙側に移動し、付着する。クリーニングローラ３５には転写ベルト３１に対して高い正電位（＋３０~＋８０μＡ、図５（ａ）参照）が印加されている。そして、記録用紙の幅方向の外側及び連続する記録用紙の間の残留トナーが転写ベルト３１に付着してクリーニングローラ３５まで周回されてくると、残留トナーは、前記した、より高い正電位によって転写ベルト３１からクリーニングローラ３５側に移動し、クリーニングローラ３５に吸着される。この場合、クリーニング必要時間は４００ｍｓｅｃで、クリーニングレベルＢを得た。なお、クリーニングレベルＡ〜Ｃにおいて、レベルＡはベルト３１にトナー付着が殆ど無い状態、レベルＢは用紙に転移しないレベルの薄層トナー（弱帯電トナー）が残った状態、レベルＣは用紙に転移するレベルのトナーがベルト３１に残った状態を示す。
【００３７】
（２）図５（ａ）コピーモードの駆動ローラ「印加あり」の場合
転写ローラ３２による記録用紙への転写動作は上記と同一である。駆動ローラ３３には負電位（−２ＫＶ〜−６ＫＶ、図５（ａ）参照）が印加されることで、転写ローラ３２で正帯電された転写ベルト３１は、駆動ローラ３３から周回方向下流側で負帯電に変えられる。すなわち転写ベルト３１は高抵抗体であるため、負電位の印加領域は負帯電となる。従って、負帯電の残留トナーは負帯電された転写ベルト３１上に、弱い吸着力で付着した状態となる。
【００３８】
クリーニングローラ３５には正電位（＋１０〜＋３０μＡ、図５（ａ）参照）が印加されている。残留トナーは、転写ベルト３１との吸着力が小さいため、前記（１）の比較例（＋３０〜＋８０μＡ）に比して低レベルの正電位（＋１０〜＋３０μＡ）で、転写ベルト３１からクリーニングローラ３５側に移動し、クリーニングローラ３５に吸着される。この場合、クリーニング必要時間は２００ｍｓｅｃで、クリーニングレベルＢを得た。従って、残留トナーの回収効率は前記（１）の比較例の２倍となる。これによれば、駆動ローラ３３にクリーニングローラ３５への印加電圧と逆極性の電圧を印加することによって、残留トナーを転写ベルト３１との吸着力を弱めた状態とし、この状態で残留トナーをクリーニングするようにしたので、クリーニング動作のための印加電位が低くても、十分なトナー移動を可能とし、トナー回収をより効率的に行える。
【００３９】
（３）図５（ｂ）クリーニングモード：駆動ローラ「印加なし」の場合（比較例）
クリーニングローラ３５には、負電位（−２０〜−４０μＡ、図５（ｂ）参照）が印加されている。従って、クリーニングローラ３５に貯留された残留トナーは、前記負電位によって吐き出されてクリーニングローラ３５から転写ベルト３１側に移動し、転写ベルト３１に付着する。また、転写ローラ３２は負電位（−１０〜−２０μＡ、図５（ｂ）参照）が印加されている。従って、クリーニングローラ３５から転写ベルト３１に付着したトナーは、転写ベルト３１の負電位によって吐き出されて中間転写ベルト２１に移動する。この場合、クリーニング必要時間は４００ｍｓｅｃで、クリーニングレベルＢを得た。
【００４０】
（４）図５（ｂ）クリーニングモード：駆動ローラ「印加あり」の場合
クリーニングローラ３５には、負電位（−５〜−１０μＡ、図５（ｂ）参照）が印加されている。一方、駆動ローラ３３には正電位（＋ｌＫＶ〜＋２ＫＶ、図５（ｂ）参照）が印加されて、駆動ローラ３３より下流側の転写ベルト３１は正帯電状態とされる。従って、クリーニングローラ３５に貯留された残留トナーは、転写ベルト３１が正帯電されているので、前記（３）の比較例（−２０〜−４０μＡ）に比して小さい電位（−５〜−１０μＡ）で、クリーニングローラ３５から、正帯電されている転写ベルト３１側に、より大きな静電気力を受けて移動し、転写ベルト３１に付着することになる。この場合、クリーニング必要時間は２００ｍｓｅｃで、クリーニングレベルＢを得た。残留トナーの回収効率は前記（３）の比較例の２倍となる。これによれば、駆動ローラ３３にクリーニングローラ３５への印加電位と逆極性の電位を印加することによって、残留トナーの転写ベルト３１への吸着力を強めた状態でクリーニング動作させるようにしたので、クリーニングローラ３５への印加電位が低くても、十分なトナー移動を可能とし、トナー回収をより効率的に行える。
【００４１】
ところで、トナーには、マイナス帯電を正規トナーとする場合であっても、トナー個々の帯電量にはバラツキがあり（例えば帯電量の小さいトナーを弱帯電トナーという）、また感光体ドラム２の表面電位の上昇等によって逆帯電されたトナーが一部混在することが知られている。かかる弱帯電トナーや逆帯電トナーに対するクリーニングに着目する場合、図５に示す直流電圧を印加する第１実施形態に比して、より好ましいクリーニング方法を施すことが望ましい。
【００４２】
図６は、図５に示す第１実施形態に係るクリーニング方法に対して、交流電圧を重畳させるようにした第２実施形態に係るものである。すなわち、電源３２１,３２３は正負直流電圧を生成する回路構成に加えて、交流電圧を生成する回路、及び直流電圧に重畳する回路を備える。転写用電源制御部３１１は転写用電源３２１からの直流電圧及び交流電圧を生成する制御を行う。クリーニング用電源制御部３１３はクリーニング用電源３２３からの直流電圧及び交流電圧を生成する制御を行う。なお、図６（ａ）、（ｂ）において、「印加なし」は、同図の「印加あり」に対する比較例として示したもので、図５（ａ）、（ｂ）の「印加なし」（比較例）と同一なので、説明は省略する。
【００４３】
（１）図６（ａ）コピーモード:駆動ローラ「印加あり」の場合
このモードでは、クリーニングローラ３５には正電位（＋１０〜＋３０μＡ、図６（ａ）参照）が印加されている。同時に、クリーニングローラ３５にＡＣ１００Ｖの商用電源から生成されるＶｐｐ（peak to peak）、０〜＋５ＫＶ、図６（ａ）参照）の交流電圧が重畳される。なお、交流電圧は、逆帯電トナーをクリーニングローラ３５に移動させるために、負ピーク側の一部が負電位となるように設定されている。また、弱帯電トナーは正ピーク側の正電位によって移動する。これにより、正規の帯電トナーに加えて弱帯電トナー及び負帯電トナーも、クリーニングローラ３５に効果的に吸着される。この場合、クリーニング必要時間２００ｍｓｅｃで、クリーニングレベルＡを得た。
【００４４】
（２）図６（ｂ）クリーニングモード:駆動ローラ「印加あり」の場合
このモードでは、クリーニングローラ３５、転写ローラ３２及び駆動ローラ３３には、図５（ｂ）の場合と同様の直流電圧が印加されている。
【００４５】
さらに、クリーニングローラ３５にはＡＣ１００Ｖの商用電源から生成されるＶｐｐで、０〜−５ＫＶ、図６（ｂ）参照）の交流電圧が重畳され、転写ローラ３２にはＡＣ１００Ｖの商用電源から生成されるＶｐｐで、０〜−５ＫＶ、図６（ｂ）参照）の交流電圧が重畳される。なお、交流電圧は、逆帯電トナーをクリーニングローラ３５から転写ベルト３１に、さらに転写ベルト３１から中間転写ベルト２１に移動、吸着させるために、正ピーク側の一部が正電位となるように設定されている。また、弱帯電トナーは負ピーク側の負電位によって移動する。これにより、正規の帯電トナーに加えて弱帯電トナー及び負帯電トナーも、クリーニングローラ３５から転写ベルト３１に、さらに転写ベルト３１から中間転写ベルト２１に効果的に移動、吸着される。この場合、クリーニング必要時間２００ｍｓｅｃで、クリーニングレベルＡを得た。
【００４６】
なお、以上の実施形態では、駆動ローラ３３を印加部材と兼用して直流電圧を印加するようにしたが、これに代えて、第３実施形態として、周回方向において、転写ローラ３２とクリーニングローラ３５との間に印加部材を設けてもよい。例えば、周回方向において駆動ローラ３３とクリーニングローラ３５との間に印加用ローラを印加部材として設けてもよい。特に、駆動ローラ３３が従動側となる場合には別の印加部材を設けてもよい。また、印加部材は、接触式の他、非接触型の帯電装置を採用する態様でもよい。
【００４７】
以上の実施形態では、像担持体として中間転写ベルト２１を例示したが、本発明は、像担持体としての感光体に転写ベルト３１が接した態様にも適用可能である。
【００４８】
また、上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４９】
２１  中間転写ベルト２１（像担体）
３０  二次転写部（転写装置）
３１  転写ベルト
３２  転写ローラ（転写部材）
３３  駆動ローラ（印加部材）
３５  クリーニングローラ（清掃部材、清掃ローラ）
３６  対向ローラ
３６１  高抵抗体（抵抗体）
３００  制御部（電源制御部）
３１１  転写用電源制御部
３１２  駆動ローラ用電源制御部
３１３  クリーニング用電源制御部
３２１〜３２３  電源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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