(57)【要約】【課題】本発明の課題は、塗工白板紙において、低白古紙パルプを多く含有した原紙を用いた場合でも、原紙由来のチリ、白色ムラを隠蔽し、白く外観性に優れるとともに、滑り性に優れ加工適性が良好な塗工白板紙を提供することである。【解決手段】多層抄き原紙の少なくとも片面に顔料塗工層を有する塗工白板紙が提供される。本発明の塗工白板紙は、前記塗工層がカーテン塗工により設けられた顔料塗工層を１層以上含み、顔料塗工層と多層抄き原紙の顔料塗工層に隣接する層からなる層を当該塗工白板紙から剥離させた場合、剥離させた層の原紙側の面のＩＳＯ白色度が６５％以下であり、前記塗工白板紙の顔料塗工層を設けた面の静摩擦係数が０．５以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層抄き原紙の少なくとも片面に顔料塗工層を有する塗工白板紙であって、
前記塗工層がカーテン塗工により設けられた顔料塗工層を１層以上含み、前記塗工層面の静摩擦係数が０．５以下であり、
多層抄き原紙の顔料塗工層に隣接する層と顔料塗工層からなる層を当該塗工白板紙から剥離させた場合、剥離させた層の原紙側の面のＩＳＯ白色度が６５％以下である、塗工白板紙。
【請求項２】
顔料塗工層側の面の白色度が７０％以上である、請求項１に記載の塗工白板紙。
【請求項３】
最外層の顔料塗工層が、顔料１００重量部中、カオリンを５〜６０重量部含有する、請求項１または２に記載の塗工白板紙。
【請求項４】
原紙表層の坪量が、２０〜１００ｇ／ｍ２である、請求項１〜３のいずれかに記載の塗工白板紙。
【請求項５】
原紙表層が、白色度６５％以下の古紙パルプを９０重量部以上含有する、請求項１〜４のいずれかに記載の塗工白板紙。
【請求項６】
多層抄き原紙の片面に顔料塗工層を有し、顔料塗工層の反対側の面にクリア塗工層を有する、請求項１〜５のいずれかに記載の塗工白板紙。
【請求項７】
抄紙機を用いて多層抄きの原紙を抄紙する工程と、
多層抄き原紙の少なくとも片面に、カーテン塗工により顔料塗工層１層以上設ける工程と、
を含む、顔料塗工層を設けた面の静摩擦係数が０．５以下である塗工白板紙の製造方法であって、
多層抄き原紙の顔料塗工層に隣接する層と顔料塗工層からなる層を当該塗工白板紙から剥離させた場合、剥離させた層の原紙側の面のＩＳＯ白色度が６５％以下である、上記方法。
【請求項８】
顔料塗工層をカレンダー処理する表面処理工程をさらに含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記顔料塗工層を設ける前に、原紙にプレカレンダー処理を行うことをさらに含む、請求項７または８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は塗工白板紙およびその製造方法に関する。特に本発明は、古紙パルプを含有した原紙とカーテン塗工方式により設けた顔料塗工層を備える塗工白板紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
白板紙は通常、白ボールとマニラボールに分類され、マニラボールはさらに高級白板紙と特殊白板紙に分類される。さらに白ボールとマニラボールは、塗工タイプ（塗工白板紙）と非塗工タイプ（非塗工白板紙）がある。白板紙の原紙は、２〜９層の多層抄きによって製造されることが多いが、環境に対する取組みやコストダウンに対する要求が高まっていることから、古紙パルプが多く使用されている。例えば、白ボールでは、表層には、晒パルプまたは脱墨、漂白された白色度の高い古紙パルプを、また中層、裏層にはより白色度が低く、安価な脱墨及び脱墨しない古紙パルプを使用している。年々古紙パルプの配合比率が上昇し、グレードの低い白板紙では、ほぼ１００％配合するほどになっている。
【０００３】
こうした状況の中、古紙配合率増加に伴う原紙の問題として、製品白色度の低下、チリ、黒点等の欠陥、及び白色ムラの発現の増加がある。こうした中、白板紙は洗剤箱、ティッシュペーパーの箱、写真フィルムの箱、市販の薬の箱などの物品包装用の箱として使用されることが多く、さらに、本のカバー、絵本などのような包装以外の用途にも使用されているため、特に塗工白板紙においては、視覚化の面から外観性の向上に対する要求が高まっている。
【０００４】
また、包装用、包装用以外の用途に関らず、塗工白板紙の表面には、印刷適性を施される場合が多く、印刷適性も重要な品質項目として挙げられる。印刷適性としては、塗工面の平滑性や、表面強度が求められる。
【０００５】
さらに、塗工白板紙が物品包装用の箱として使用される場合、箱加工適性が求められる。このような箱は、生産量も多く、加工スピードが速いことから、箱加工適性が悪いと、加工ラインの途中で、重送など搬送不良が起こりやすい。また、文字・図柄等を印刷した後に折り畳まれて、印刷面同士が重なり合った状態で保管されたり、ベルトコンベア上で断続的に搬送されることがあり、印刷面同士のインキ擦れ汚れのトラブルが発生しやすい。そのため、箱加工時には滑り性の高さが求められる。
【０００６】
塗工白板紙に対するこのような要求品質を満たすために、これまでに以下のような技術が開示されてきた。
【０００７】
製品白色度の向上には、表層に晒パルプや、グレードの高い古紙パルプを多く配合して原紙の白色度を向上させたり、上述の古紙パルプ多配合の紙を使用しながら、白色度や印刷適性を向上させるために、表面に塗被する塗工量を多くしたり、隠蔽性の高い二酸化チタンや構造化カオリン、プラスチックピグメント等の有機顔料を多量に配合する方法が開示されている（特許文献１、２）。また、輪郭塗工であるカーテン塗工方式によって塗工層を設け、さらに、下塗り層の塗工量を１０〜２５ｇ／ｍ２、上塗り層の塗工量２〜８ｇ／ｍ２とすることで、低白原紙を使用した場合でも、白色度や白紙ムラに優れた塗工白板紙を得ることが出来る技術が開示されている（特許文献３）。
【０００８】
チリ等の異物除去には、脱墨や除塵工程の強化が挙げられ、脱墨技術や除塵装置の進歩により大幅に改善されてきているが、まだ完全に除去できるほどまでは至っていない。また、脱墨や除塵処理を強化すればするほど、歩留が悪化し、経済的に不利になることから、一定のレベル以上には脱墨や除塵処理は施されないでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平６−１６６９９１号公報
【特許文献２】特開２００３−３０６８９２号公報
【特許文献３】特開２０１２−２１４９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このように、塗工白板紙の品質向上に対する取組みがなされているが、いずれの従来技術も十分なものではなかった。特許文献１、２で開示された技術では、効率よくチリを目立たなくし白色度や印刷適性を向上させるために、表面に塗被する塗工量を多くするが、隠蔽性の高い二酸化チタンやプラスチックピグメント等の有機顔料を多量に配合する場合、コストアップの要因となるだけでなく、一般的な塗工顔料と物性が大きく異なり、塗料物性が大幅に変わってしまう。また、塗工量の増加に伴い、紙の密度が上がって剛度が低下し、加工適性が悪化してしまう。さらに、プラスチックピグメントなどの特殊な顔料を多く使用すると、塗工白板紙の面感が悪化するなど、品質のバランスの調整が困難になるといった問題が発生する。
【００１１】
また、特許文献３に開示された技術は、白色度や白色ムラ、印刷光沢度、印刷適性を向上させることはできるものの、塗工白板紙を箱加工する際の加工適性については、何の検討もなされていない。
【００１２】
このような状況に鑑み、本発明の課題は、古紙パルプを含有した原紙に顔料塗工層を設けた塗工白板紙において、原紙由来のチリ、白色ムラを隠蔽し、白くかつ滑り性が良好で加工適性に優れた塗工白板紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、鋭意研究の結果、古紙パルプ高配合でチリが多く、白色ムラの目立つ白板紙原紙に対して、輪郭塗工を特徴とするカーテンコーターを用いて顔料塗工層を設けた上で静摩擦係数を０．５以下に設定することで、チリ、黒点を隠蔽して、白色ムラを抑制し、白さと箱加工時の加工適性に優れた塗工白板紙を得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
すなわちこれに限定されるものではないが、本発明は以下の発明を含む。
（１）  多層抄き原紙の少なくとも片面に顔料塗工層を有する塗工白板紙であって、前記塗工層がカーテン塗工により設けられた顔料塗工層を１層以上含み、多層抄き原紙の顔料塗工層に隣接する層と顔料塗工層からなる層を当該塗工白板紙から剥離させた場合、剥離させた層の原紙側の面のＩＳＯ白色度が６５％以下であり、前記塗工白板紙の顔料塗工層を設けた面の静摩擦係数が０．５以下である上記塗工白板紙。
（２）  顔料塗工層側の面の白色度が７０％以上である、（１）に記載の塗工白板紙。
（３）  最外層の顔料塗工層が、顔料１００重量部中、カオリンを５〜６０重量部含有する、（１）または（２）に記載の塗工白板紙。
（４）  原紙表層の坪量が、２０〜１００ｇ／ｍ２である、（１）〜（３）のいずれかに記載の塗工白板紙。
（５）  前記原紙の表層が、白色度６５％以下の古紙パルプを９０重量部以上含有する、（１）〜（４）のいずれかに記載の塗工白板紙。
（６）  多層抄き原紙の片面に顔料塗工層を有し、顔料塗工層の反対側の面にクリア塗工層を有する、（１）〜（５）のいずれかに記載の塗工白板紙。
（７）  抄紙機を用いて多層抄きの原紙を抄紙する工程と、多層抄き原紙の少なくとも片面に、カーテン塗工により顔料塗工層１層以上設ける工程と、を含む、顔料塗工層を設けた面の静摩擦係数が０．５以下である塗工白板紙の製造方法であって、多層抄き原紙の顔料塗工層に隣接する層と顔料塗工層からなる層を当該塗工白板紙から剥離させた場合、剥離させた層の原紙側の面のＩＳＯ白色度が６５％以下である、上記方法。
（８）  顔料塗工層をカレンダー処理する表面処理工程をさらに含む、（７）に記載の方法。
（９）  前記顔料塗工層を設ける前に、原紙にプレカレンダー処理を行うことをさらに含む、（７）または（８）に記載の方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、古紙パルプを配合した原紙に顔料塗工層を設けた塗工白板紙において、原紙由来のチリ、白色ムラを隠蔽し、かつ白紙面感、白さといった外観性に優れ、かつ滑り性が良好で箱加工適性に優れた塗工白板紙を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、４層抄きの原紙の片面に顔料塗工層、もう一方の面にクリア塗工層を設けた塗工白板紙の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明において塗工白板紙とは、少なくとも２層以上抄きあわせた多層抄き原紙の片面もしくは両面に顔料塗工層を設けた板紙である。本発明の塗工白板紙は、原紙の少なくとも一層に古紙パルプが配合されることが好ましい。また、本発明では、少なくとも１つの顔料塗工層をカーテン塗工により設ける。
【００１８】
（原紙）
本発明で使用する原紙は、白色度の低いパルプ（低白パルプ）を使用して製造することができる。原紙に使用するパルプとしては古紙パルプが好ましく、特に顔料塗工層が設けられる表層に古紙パルプを含有することが望ましい。塗工白板紙において、原紙由来のチリ、白色ムラ、白紙面感、白さといった製品の外観性には、多層抄き原紙の表層が最も影響する。これに対し、本発明では、後述するようにカーテン塗工方式と組み合わせることにより、原紙表層に古紙パルプを配合したとしても、古紙パルプに起因する問題を克服することができる。
【００１９】
古紙パルプ以外のパルプ配合は特に制限されず、クラフトパルプ、亜硫酸パルプなどの化学パルプ；サーモメカニカルパルプ、加圧砕木パルプなどの機械パルプ；ケミカルサーモメカニカルパルプなどの半化学パルプが使用できる。本発明によれば、原紙由来のチリなど、白色ムラを隠蔽することが可能であることから、古紙パルプを多く含有する原紙を用いることができる。そのため、コスト面でも有利であり、環境負荷も低くなる。古紙パルプとしては、上質紙、中質紙、新聞紙、チラシ、雑誌などの選別古紙、段ボール古紙やこれらが混合している無選別古紙を原料とする脱墨古紙パルプないしは脱墨しない古紙パルプを使用することができる。
【００２０】
本発明の原紙表層における古紙パルプの配合量は、全パルプ中９０重量部以上、さらに好ましくは９５重量％以上とできる。全量古紙パルプでもよい。また、使用する古紙パルプのＩＳＯ白色度は、コストの面などから、６５％以下が好ましく、さらに好ましくは６０％以下である。また、低白色度の古紙パルプとしては、雑誌古紙パルプが好ましく、さらに白色度の低い未晒の古紙パルプを使用してもよい。
【００２１】
本発明では、多層抄きの原紙において、例えば４層抄きの場合、顔料を塗工する面の最表層を表層、２層目を表下層、最裏面を裏層、それ以外を中層と言う。また、中層を構成する層を、カーテン塗工方式を用いて塗工する面から数えて３層目、４層目と言うこともある。これらの層のパルプ配合は、それぞれ異なってもよいし、すべての層のパルプを同じものとして複数層重ねることもできる。ただし、本発明によれば、白色度の低いパルプを使用しても白色ムラがなく、白色度の高い塗工白板紙を得ることができるという、本発明の効果がより顕著に得られ、また、環境への配慮、コストの点からも、すべての層を表層と同一のパルプで製造することが好ましい。
【００２２】
本発明で使用する多層抄き原紙は、何層抄きであっても特に制限されないが、例えば、２層〜１０層抄きであることが好ましく、３層〜９層抄きであることがより好ましい。各層の坪量は特に制限されないが、顔料塗工層と接する表層の坪量は、例えば、２０〜１００ｇ／ｍ２であり、２０〜７０ｇ／ｍ２としてもよく、２５〜５０ｇ／ｍ２であってもよい。
【００２３】
本発明の原紙には、填料が内添されていてもよい。かかる填料としては特に限定されるものではないが、例えば、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、デラミネーティッドカオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、非晶質シリカ、亜硫酸カルシウム、石膏、ホワイトカーボン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、製紙スラッジ、脱墨フロスからの再生無機粒子等の無機填料、尿素―ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、プラスチック微小中空粒子などの有機填料、さらには古紙やブロークに含まれている填料を単独もしくは適宜２種類以上組み合わせて使用される。原紙への上記填料の配合割合（原紙灰分）は、１０重量％以上であることが好ましい。
【００２４】
また、目的とする品質に合わせて原紙層で凝集助剤、紙力増強剤、色味付け染・顔料、サイズ剤を使用できる。また、抄紙時の操業性を向上させるために、歩留り向上剤、濾水向上剤、消泡剤を適宜用いることができる。
【００２５】
本発明における原紙の抄紙方法は特に限定されず、トップワイヤー等を含む長網抄紙機、オントップフォーマー、ギャップフォーマー、丸網抄紙機、長網抄紙機と丸網抄紙機を併用した板紙抄紙機、ヤンキードライヤーマシン等を用いて行うことができる。抄紙時のｐＨは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでもよいが、中性またはアルカリ性が好ましい。抄紙速度は、特に限定されない。なお、白板紙における原紙の坪量（米坪）は通常１５０〜７００ｇ/ｍ２程度である。好ましい態様において原紙の坪量は、例えば、１８０〜７００ｇ／ｍ２とすることができ、２００〜４００ｇ／ｍ２、２２０〜３５０ｇ／ｍ２としてもよい。
【００２６】
本発明において、原紙を乾燥させる方法は制限されない。例えば、蒸気加熱シリンダ、加熱熱風エアドライヤ、ガスヒータードライヤ、電気ヒータードライヤ、赤外線ヒータードライヤ等各種の方法が単独、もしくは併用して用いられる。
【００２７】
また、本発明においては、原紙の平滑性が低くても所望の効果が得られるため、平滑性の低い原紙を用いても良いが、カーテン塗工時のパドリングと呼ばれる塗料溜まりが発生しない範囲で、平滑性の高い原紙を使用できる。原紙の平滑性を高めるために、カーテン塗工前にプレカレンダー等の処理を行っても良い。さらに、原紙の平滑性を改善する手段として、カーテン塗工前に澱粉を主成分としたクリア塗料または顔料を含んだ塗料を原紙に塗工することができる。前記の塗工された原紙は、乾燥工程を経ないまま、すなわち原紙上の塗料が塗れた状態で、カーテン塗工に供しても良い。このように、カーテン塗工に供される前の原紙の状態は制限されない。
【００２８】
（顔料塗工）
本発明においては、上述の板紙原紙に顔料塗工層を設けて白板紙を製造する。顔料塗工層は、カーテン塗工によって設けられた塗工層を少なくとも１つ含んでなることが必要である。カーテン塗工では、１種もしくは２種類以上の塗工液から１つのカーテン膜を形成させ、該カーテン膜に原紙を通して原紙上に１層もしくは２層以上のカーテン塗工層を形成する。当該カーテン塗工層は、塗工白板紙の最外層である最外塗工層を含むことが好ましい。顔料塗工層が２層以上の場合、当該最外塗工層を上塗り塗工層、当該上塗り塗工層を形成する塗工液を上塗り塗工液とも言う。また、原紙に隣接する塗工層を下塗り塗工層、当該下塗り塗工層を形成する塗工液を下塗り塗工液とも言う。
【００２９】
また、本発明においては、カーテン塗工層の他に、カーテン塗工方式以外の塗工方式で顔料塗工層を設けても良い。カーテン塗工層が２層の場合、上塗り塗工層のうち、当該カーテン塗工方式によって設けられた最外塗工層を、トップ塗工層、当該トップ塗工層を形成する塗工液をトップ塗工液ともよぶ。また、上塗り塗工層のうち、トップ塗工層に隣接し、より原紙に近い層をプレ塗工層、当該プレ塗工層を形成する塗工液をプレ塗工液ともいう。さらに、上塗り塗工層および原紙に隣接し、カーテン塗工方式外の塗工方式で設けられた塗工層を下塗り塗工層、当該下塗り塗工層を形成する塗工液を下塗り塗工液ともよぶ。
【００３０】
各塗工層を形成する塗工液は、すべて異なる塗工液でも、同一の塗工液を２層以上に使用しても良い。
【００３１】
本発明では、顔料や接着剤などの必要な成分と水とを混合して塗工液を調整する。塗工液の調製においては、ミキサー等の通常の混合手段を用いてよい。塗工液に含有される各成分等については以下に説明する。
【００３２】
本発明における塗工液には、顔料を使用しても良い。塗工液に含有する顔料は特別なものである必要はないが、従来の公知公用のものとして、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、デラミネーティッドカオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、非晶質シリカ、亜硫酸カルシウム、石膏、ホワイトカーボン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、製紙スラッジ、脱墨フロスからの再生無機粒子等の無機填料、尿素―ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、プラスチック微小中空粒子などの有機填料などを使用することが可能である。
【００３３】
特に、本発明ではカーテン塗工により高い被覆性が得られるため、塗工量を増やしたり隠蔽性の高い特殊な顔料を多量に使用することなく紙厚や剛度を維持し、平滑性や滑り性にも優れた塗工白板紙を得ることができるが、さらに高い隠蔽性、平滑性、箱加工時の高い滑り性を得るためには、最外顔料塗工層にカオリンを含有することが好ましい。最外顔料塗工層におけるカオリンの含有割合は、顔料１００重量部中、５重量部以上、６０重量部以下とすることが好ましく、さらに好ましくは、１０重量部以上、５０重量部以下である。また、隠蔽性や白色性向上のためには、顔料塗工層のいずれか一層に軽質炭酸カルシウムを含有することが好ましく、さらに好ましくは、最外顔料塗工層が軽質炭酸カルシウムを含有することが好ましい。含有される炭酸カルシウムの割合は、顔料１００重量部中、２０重量部以上含有することが好ましく、さらに好ましくは５０重量部以上である。
【００３４】
接着剤は特に制限されず、塗工紙用に従来から用いられている接着剤を使用できる。接
着剤の例には、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル
系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種
共重合体、ポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、およびアクリル酸・メチル
メタクリレート系共重合体等の合成系接着剤；カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質
類；酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉等
のエーテル化澱粉、デキストリン等の澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等の通常の塗工紙
用接着剤が含まれる。接着剤は、１種類以上を適宜選択して使用できる。
【００３５】
本発明における各塗工層を形成する塗工液の顔料と接着剤の配合比率は、所望の顔料塗工液が得られる範囲で適宜調整される。通常、固形分比率で、顔料１００重量部に対し、接着剤５重量部以上、３０重量部以下の範囲で含有することが好ましく、さらに好ましくは８重量部以上、２０重量部以下である。５重量部より少ないと、塗工層強度が弱くなってしまい、紙粉が発生する、印刷強度が劣るなどの問題がある。また、３０重量部より多いと、塗工層中の顔料粒子間の空隙が接着剤で満たされ、塗工層の光散乱性が劣るため、不透明度が劣る、コストが高くなるなどの問題がある。
【００３６】
本発明の各塗工層を形成する塗工液には、顔料と接着剤の他に、必要に応じて、分散剤、粘性改良剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、蛍光染料、着色染料、着色顔料、界面活性剤、ｐＨ調整剤、カチオン性樹脂、アニオン性樹脂、紫外線吸収剤、金属塩など、通常の塗工紙用顔料に配合される各種助剤を適宜使用できる。
【００３７】
カーテン塗工する際の塗工液の固形分濃度は、５８重量％以上が好ましく、６２重量％以上がより好ましい。固形分が５８重量％より低いと、塗工液の原紙への過剰な浸透により塗工紙の品質が低下することがある。一方、固形分濃度の上限は特に制限されないが、送液性等を考慮すると、７５重量％以下が好ましく、７０重量％以下がより好ましい。
【００３８】
カーテン塗工とは、１種もしくは２種以上の塗工液をカーテン状に流下させて膜を形成し、その膜に原紙を通すことにより原紙上に塗工層を設ける塗工方式である。カーテン塗工は、原紙に沿って塗工層が形成される輪郭塗工であり、原紙に多少の凹凸が存在しても均一な塗工層を塗設することができ、白色ムラが生じにくいと考えられている。また、ブレードにより塗工液を掻き落とすブレード塗工などの接触型塗工方式と比較して、非接触型塗工方式であるカーテン塗工で形成される塗工層は、空隙が多く、光散乱性や白色度の点で好ましいとされる。さらに、カーテン塗工は非接触型塗工方式であり、原紙にかかる負荷が小さく、断紙を抑制できるので、生産性にも優れている。
【００３９】
本発明においては、原紙の両面ないし片面に、カーテン塗工で単層ないし多層塗工を行う。前述の通り、多層塗工においていずれかの層の塗工には、カーテン塗工装置以外の塗工装置の使用も可能であり、例えば、ブレード塗工などを行った後にカーテン塗工を行ってもよいし、カーテン塗工の後に、ブレード塗工などを行っても良い。また、下層塗工部を乾燥せずに上層塗工を行うウェットオンウェット塗工を行っても良い。
【００４０】
本発明における各塗工液の塗工量の合計は、片面あたり乾燥固形分で２〜５０ｇ／ｍ２が好ましい。このような塗工量であると、紙基材表面の凹凸を十分に覆うことができ、印刷インクの受理性や隠蔽性を向上させることができるだけでなく、塗工時の乾燥性の悪化による操業性の低下、後加工工程において罫線部での割れが発生といった問題も回避できる。塗工層が多層で構成されている場合も、片面あたり２〜５０ｇ／ｍ２の塗工量とすることが好適である。また、各塗工層の塗工量は、５ｇ／ｍ２以上とすることが好ましく、１０ｇ／ｍ２以上とすることがより好ましい。また、塗工層の塗工量は、４０ｇ／ｍ２以下とすることが好ましく、３０ｇ／ｍ２以下がより好ましい。
【００４１】
また、本発明においては、カーテン塗工に用いられる公知の装置を使用することができる。例えば、塗工液を送液するためのポンプ、塗工液を脱気するための脱泡装置等を用いることができる。
【００４２】
本発明においては、顔料塗工層を板紙原紙の片面に設ける場合、剛度およびカール抑制のために、カーテン塗工による顔料塗工層を設けていない面にクリア塗工もしくは顔料塗工層を設けてもよい。裏面塗工層を形成する塗工液には、必要に応じて、従来から公知公用の顔料やバインダー、および、分散剤、粘性改良剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、蛍光染料、着色染料、着色顔料、界面活性剤、ｐＨ調整剤、カチオン性樹脂、アニオン性樹脂、紫外線吸収剤、金属塩など、通常の塗工液に配合される各種助剤を適宜使用できる。
【００４３】
前記原紙裏面のクリアもしくは顔料塗工層の塗工量は、特に制限されないが、一般的に片面あたり固形分で０．１〜５．０ｇ／ｍ２程度である。
【００４４】
また、裏面塗工層の塗工方法や乾燥させる方法は制限されない。例えば、公知のサイズプレス装置、例えば、２ロールタイプ、３ロールタイプ、ゲートロールタイプ、フィルム転写タイプ、カレンダータイプや、カーテンコーター、スプレーコーター、ブレードコーターなどのコーター（塗工機）を使用して塗布した後に、蒸気加熱シリンダ、加熱熱風エアドライヤ、ガスヒータードライヤ、電気ヒータードライヤ、赤外線ヒータードライヤ等各種の乾燥工程を単独、もしくは併用して用いてもよいし、乾燥工程を経なくてもよい。
【００４５】
本発明の塗工白板紙は、原紙上に顔料塗工層を設けた後、通常の乾燥工程を経て製造されるが、必要に応じて顔料塗工層を表面処理工程等で平滑処理してもよい。好ましい態様において、製造後の塗工紙水分が３〜１０重量％、より好ましくは４〜８重量％程度なるように調整して仕上げられる。平滑化処理には、通常のスーパーカレンダー、グロスカレンダー、ソフトニップカレンダー、熱カレンダー、シューカレンダー等の平滑化処理装置を用いることができる。これらを組み合わせてもよい。本発明の塗工白板紙では特に、金属ロールと弾性ロールを備えたソフトニップカレンダーによる平滑化処理を含むことが好ましい。平滑化処理装置は、オンマシンやオフマシンで適宜用いられ、加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も適宜調整されるが、加圧ニップ数は、紙厚を維持しつつ、表面の平滑性を向上させるためにも、２〜６ニップの多段で行うことが好ましい。また、温度は８０〜３００℃程度、好ましくは９０〜２５０℃、線圧は４〜２００ｋＮ／ｍ程度、好ましくは４．５〜１００ｋＮ／ｍである。
【００４６】
本発明では、原紙の平滑化を主たる目的として、原紙上に塗工層を設ける前にプレカレンダー処理を施してもよい。プレカレンダー処理は、金属ロールと金属ロールで原紙を挟む方式、金属ロールと樹脂ロールで原紙を挟む方式のいずれで行ってもよい。ロール間で原紙が締め付けられることによりニップされる。本発明では、自在な温度設定が可能でありロール自体を発熱する誘導発熱機構およびロール表面全体の温度を均一化するヒートパイプ機構を備えるロール（以下、「誘導発熱ロール」ということがある）を用いることが好ましい。このようなロールとしては、トクデン社製「ジャケットロール（登録商標）」などが例示できる。誘導発熱ロールは、ロール内部に誘導発熱方式の熱源を有し、所望のロール表面温度を正確に制御する。誘導発熱方式としては誘導コイルが挙げられる。また誘導発熱ロールは、ロール表面全体の温度を均一化するヒートパイプ機構を備える。ヒートパイプ機構としては、ロール表面近傍に円周面に沿って設けられたジャケット室が挙げられる。プレカレンダー処理の条件は特に限定されないが、例えば８０〜３００℃で線圧４〜１００ｋＮ／ｍ程度とすることができる。より好ましくは、温度は９０〜２５０℃、線圧は４．５〜５０ｋＮ／ｍである。プレカレンダー工程に供する原紙は、ドライヤパートを出た紙匹とすることができる。この紙匹は表面が粗いが、本工程により表面を滑らかにし、かつ組織を緻密にして所定の紙厚にすることができるため、白色ムラが改善すると考えられる。
【００４７】
また、塗工速度は特に制限されないが、一般的には１００〜８００ｍ／分程度である。塗工速度が過度に高速になると、クレーターが生じる傾向にある。
【００４８】
本発明の塗工白板紙の坪量は、特に限定されないが、一般的には１５０ｇ／ｍ２以上であり８００ｇ／ｍ２以下程度である。ある態様において、本発明の塗工白板紙の坪量は、２００ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２とすることができ、２５０ｇ／ｍ２〜４５０ｇ／ｍ２としてもよい。
【００４９】
本発明の塗工白板紙における、顔料塗工面のＩＳＯ白色度は、６０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、さらに好ましくは７５％以上である。白色度が低いと、白紙部分の白色度が低いだけでなく、印刷後の画像の映えも劣ってしまう。
【００５０】
また、本発明においては、ティッシュ箱などの箱加工時において、良好な滑り性を得るために、静摩擦係数が０．５０以下である。さらに好ましくは、０．４８以下である。また、静摩擦係数が高すぎると、印刷面が擦れて汚れが発生し、また、滑りが悪く重送などの搬送不良が頻発する。静摩擦係数が低すぎると、箱を積載した際の荷崩れなどのトラブルが発生してしまう可能性があるため、下限としては０．１０以上程度であり、好ましくは、０．３０以上である。静摩擦係数を所望の範囲とする方法としては、例えば、塗工層を設ける前のプレカレンダー処理条件、塗工層を設けた後のカレンダー処理（仕上げ処理）条件、塗工層の処方や層構成、塗工量等を適宜調整すればよく、これらを組み合せてもよい。なお、本発明はこれらの手段に限定されるものではない。
【００５１】
本発明においては、塗工白板紙を、顔料塗工層を含む塗工層および原紙の表層からなる分割層１と、それ以外の分割層２に分割した場合、分割層１の原紙側の面のＩＳＯ白色度（ＵＶ−ｉｎ）が６５％以下である。ある態様においては、分割層１の原紙側の面のＩＳＯ白色度は６２％以下であり、また別の態様では、５８％以下である。すなわち、本発明の塗工白板紙は、原紙表層の白色度が低い。分割層１の塗工面側から測定した白色度は塗工面の白色度とほぼ同じである一方、分割層１の原紙側の面の白色度は原紙表層の白色度と関係する。本発明者らの検討によれば、原紙表層とそれに隣接する顔料塗工層を剥離させた場合、その剥離させた分割層の原紙側白色度は、一般に７５％以上であった。それに対して本発明では、分割層の原紙側白色度が６５％以下と極めて低いにもかかわらず、優れた塗工白板紙を得ることが可能である。なお、原紙の両面に顔料塗工層を有する塗工白板紙の場合は、いずれの顔料塗工層を含む分割層の原紙側の面のＩＳＯ白色度が６５％以下である。
【００５２】
本発明は、前述のとおり、古紙パルプを多く含有する原紙を使用した際に発生する、原紙由来のチリ、白色ムラを隠蔽し、かつ、白紙面感に優れた塗工白板紙に関する。そして、これらの問題には、原紙表層が最も影響するのであり、原紙由来のチリや白色ムラなどの微小な色差の隠蔽が不十分であると、顔料塗工面に原紙由来の色の濃淡が発生し、その結果、顔料塗工面の面感悪化や白色度の低下を招く。しかし、原紙が均一に被覆され、欠陥などの隠蔽が十分であれば、原紙表層に古紙パルプを多く含有し、チリ、白色ムラが多く、低白色度な原紙を使用したとしても、顔料塗工面の白色度低下を抑制できる。
【００５３】
本発明では、輪郭塗工であるカーテン塗工方式を用いることで、上記白色度が６５％以下であっても、原紙の古紙配合率の増加と、原紙由来のチリ、白色ムラを隠蔽し、高白色度な塗工紙を得ることを両立することが可能になり、白紙面感に優れた塗工白板紙を得ることができる。従来技術では、塗工白板紙の原紙の表層を低白色度の古紙パルプを多量に配合して形成するという思想はなかった。また、仮に従来技術において分割層１を得て白色度を測定したとしても、従来は消費者の目に触れる表層、あるいは表層と裏層に白くきれいなパルプを使用し、中層には古紙パルプを高配合することが常識であったため、表層の白色度は高かった。しかし本発明では表層の白色度を６５％以下とすることで、所期の効果を得ることを達成した。この理由は限定されないが、原紙被覆性の高いカーテン塗工において、塗工顔料として比散乱係数の高い軽質炭酸カルシウムを使用することで、原紙被覆性を更に高めることができるので、古紙配合率が高く白色度の低い原紙を使用しても、塗工面の白色度の低下を抑制できるためであると推察できる。また、前記顔料塗工層を、２層以上設けることで、更に高い隠蔽効果が得られると推察できる。
【実施例】
【００５４】
以下に具体例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の例に限定されない。なお、特に断らない限り、本明細書おいて部および％はそれぞれ重量部および重量％を示し、数値範囲はその端点を含むものとして記載される。
【００５５】
（評価方法）
（１）坪量：ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４に準じて測定した。
（２）紙厚：ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に準じて測定した。
（３）密度：ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に準じて坪量と紙厚から求めた。
（４）ＩＳＯ白色度
原紙、塗工白板紙とその分割層については、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４８に準拠した方法より、紫外線を含む測定における白色度を測定した。
【００５６】
特に分割層１の白色度は以下の手順により測定した。Ａ５サイズの塗工白板紙試料を採取し、６５℃の温水に約３時間浸漬した。サンプルが乾かないうちに、顔料塗工層および塗工面側の原紙表層からなる層を、ピンセットを用いてゆっくりと剥がして、塗工白板紙を、分割層１（顔料塗工層および塗工面側の原紙表層）と分割層２（それ以外の層）に２分割した。分割層１は乾燥収縮を防ぐため、Ａ４サイズの金属板を重石とし、２３度５０％にて２４時間拘束乾燥させた。得られた試料を光が透過しない程度に複数枚重ねて、白色度を測定した。例えば、図１に例示するような、４層抄き原紙の一方の面に顔料塗工層、もう一方の面にクリア塗工層を設けた塗工白板紙の場合、顔料塗工層および原紙表層（原紙第１層）とそれ以外の層とに分割することになるが、前者が分割層１、後者が分割層２となる。
（５）平滑性：ＪＩＳ  Ｐ８１５１「紙及び板紙−表面粗さ及び平滑度試験方法（エア・リーク法）−プリント・サーフ試験機法」に準拠し、測定ヘッドの圧力差が１９．６±０．１ｋＰａである場合における平滑性を測定した。
（６）静摩擦係数：ＪＩＳ  Ｐ  ８１４７に準じてＩＳＯ水平法により、顔料塗工面のＭＤ方向同士における最初の滑りの静摩擦係数を測定した。
（７）白紙面感：以下の基準を用いて、塗工紙表面に見られる濃淡ムラやチリを目視により評価した。
・◎：ムラが全く目立たない
・○：軽度のムラが見られるが、実用上問題ない
・△：ムラが認められ、実用上問題となる可能性がある
・×：顕著なムラが認められ、実用に適さない
（８）夾雑物：以下の基準を用いて、塗工紙表面に見られる原紙層由来の夾雑物を目視により評価した。
・◎：夾雑物がほとんど見られない
・○：夾雑物がやや目立って見られるが、実用上問題ない
・△：夾雑物が認められ、実用上問題となる可能性がある
・×：多数の夾雑物が認められ、実用に適さない
（９）インキ着肉ムラ：ローランド平判印刷機（４色）にて、印刷用インキ（東洋インキ製ハイユニティＭ）を用いて藍→紅→黄→墨の順に印刷速度８０００枚／分で印刷し、得られた印刷物の特に２色（藍、紅）印刷部および藍単色ベタ印刷部およびハーフトーン（５０％）印刷部の印刷面感（着肉ムラ、光沢度ムラなど）を目視で相対評価した。
・◎：非常に良好
・○：良好
・△：やや劣る
・×：劣る
（１０）箱加工適性：上記藍単色ベタ印刷部について、摩擦堅牢度試験機（スガ試験機株式会社）を用いて２２０ｇの負荷をかけて非印刷部（白紙部）と２０回擦り合せ、白紙部へのインキの転写を目視で相対評価した。
・◎：インキの転写がほとんど見られない
・○：インキの転写が若干見られるが、実用上問題ない
・△：インキの転写が認められ、実用上問題となる可能性がある
・×：インキの転写が目立ち、実用に適さない
（塗工白板紙の製造）
実施例１
７層抄きの板紙原紙を坪量が約２９４ｇ／ｍ２になるように抄紙して、下記の手順にしたがって、カーテン塗工により塗工白板紙を製造した。
【００５７】
雑誌古紙を原料とする脱墨しない古紙パルプ（白色度５６％）を１００％使用して、７層抄きで板紙原紙を製造した。各層をそれぞれ抄造して抄き合わせ、プレス、乾燥処理を行って、塗工白板紙原紙を得た。抄紙速度は約３００ｍ／分である。各層の坪量は、表層が約３６ｇ／ｍ２、表下層（２層目）が約４０ｇ／ｍ２、３〜７層目が４０〜４５ｇ／ｍ２である。板紙原紙の白色度は５４％である。
【００５８】
乾燥した板紙原紙を、１００℃、線圧５ｋｇ／ｃｍ（４．９ｋＮ／ｍ）の条件で誘導発熱ロール（トクデン社製、登録商標「ジャケットロール」）に通紙して、プレカレンダー処理を施した。
【００５９】
プレカレンダー処理を行った板紙原紙に、下記の塗工液Ａをカーテン塗工装置により塗工し、乾燥した。塗工量は、乾燥後の重量で約２０ｇ／ｍ２である。塗工速度は、３００ｍ／分であった。
【００６０】
塗工液（塗工液Ａ）は、紡錘状軽質炭酸カルシウム（Ｄ５０＝０．５μｍ、Ｄ７５／Ｄ２５＝２．５）７５部、微粒カオリン（Ｄ５０＝０．２μｍ、Ｄ７５／Ｄ２５＝２．０）２５部からなる顔料スラリーを調製した後、顔料１００部に対して、スチレン・ブタジエン共重合ラテックス１２部、界面活性剤０．２部を添加し、さらに水を添加して調製した。塗工液のＢ型粘度（３０℃、６０ｒｐｍ）は１０００ｍＰａ・ｓ、固形分濃度は６５％、静的表面張力は３０ｍＮ／ｍであった。
【００６１】
カーテン塗工した塗工白板紙を、２ニップ、９５ｋｇ／ｃｍの加圧条件でカレンダー処理することにより、塗工白板紙を得た。処理速度は３００ｍ／分であった。
【００６２】
さらに、得られた塗工白板紙の顔料塗工面の裏面に、表面紙力剤をクリア塗工した。クリア塗工の塗工量は１ｇ／ｍ２であり、表面紙力剤は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）とポリアクリルアミド（ＰＡＭ）を２：１の重量比で使用した。
【００６３】
実施例２
顔料塗工層の塗工量を約３０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして塗工白板紙を製造した。
【００６４】
実施例３
顔料塗工の塗工液を下記の塗工液Ｂとした以外は、実施例２と同様にして塗工白板紙を製造した。
【００６５】
塗工液（塗工液Ｂ）は、紡錘状軽質炭酸カルシウム（Ｄ５０＝０．５μｍ、Ｄ７５／Ｄ２５＝２．５）５０部、微粒カオリン（Ｄ５０＝０．２μｍ、Ｄ７５／Ｄ２５＝２．０）５０部からなる顔料スラリーを調製した後、顔料１００部に対して、スチレン・ブタジエン共重合ラテックス１２部、界面活性剤０．２部を添加し、さらに水を添加して調製した。塗工液のＢ型粘度（３０℃、６０ｒｐｍ）は１０００ｍＰａ・ｓ、固形分濃度は６４％、静的表面張力は３０ｍＮ／ｍだった。
【００６６】
実施例４
顔料塗工の塗工液を下記の塗工液Ｃとした以外は、実施例２と同様にして塗工白板紙を得た。
【００６７】
塗工液（塗工液Ｃ）は、紡錘状軽質炭酸カルシウム（Ｄ５０＝０．５μｍ、Ｄ７５／Ｄ２５＝２．５）５０部、デラミネーティッドカオリン（平均アスペクト比５０）５０部からなる顔料スラリーを調製した後、顔料１００部に対して、スチレン・ブタジエン共重合ラテックス１２部、界面活性剤０．２部を添加し、さらに水を添加して調製した。塗工液ＣのＢ型粘度（３０℃、６０ｒｐｍ）は１０００ｍＰａ・ｓ、固形分濃度は６４％、静的表面張力は３０ｍＮ／ｍだった。
【００６８】
実施例５
顔料塗工層をカーテン同時２層塗工によって設けた以外は、実施例２と同様にして塗工白板紙を得た。カーテン塗工は、実施例４に記載の塗工液Ｃをトップ塗工層（約５ｇ／ｍ２）、下記の塗工液Ｄをプレ塗工層（約２５ｇ／ｍ２）に用いた。
【００６９】
塗工液（塗工液Ｄ）は、紡錘状軽質炭酸カルシウム（Ｄ５０＝０．５μｍ、Ｄ７５／Ｄ２５＝２．５）１００部からなる顔料スラリーを調製した後、顔料１００部に対して、スチレン・ブタジエン共重合ラテックス１２部、界面活性剤０．２部を添加し、さらに水を添加して調製した。塗工液ＤのＢ型粘度（３０℃、６０ｒｐｍ）は１０００ｍＰａ・ｓ、固形分濃度は６４％、静的表面張力は３０ｍＮ／ｍであった。
【００７０】
実施例６
顔料塗工の塗工液を下記の塗工液Ｅとした以外は、実施例１と同様にして塗工白板紙を得た。
【００７１】
塗工液（塗工液Ｅ）は、重質炭酸カルシウム（Ｄ５０＝０．７μｍ、Ｄ７５／Ｄ２５＝３．８）７５部、微粒カオリン（Ｄ５０＝０．２μｍ、Ｄ７５／Ｄ２５＝２．０）２５部からなる顔料スラリーを調整した後、顔料１００部に対して、スチレン・ブタジエン共重合ラテックス１２部、界面活性剤０．２部を添加し、さらに水を添加して調製した。塗工液ＥのＢ型粘度（３０℃、６０ｒｐｍ）は１０００ｍＰａ・ｓ、固形分濃度は６８％、静的表面張力は３０ｍＮ／ｍだった。
【００７２】
実施例７
顔料塗工層をブレード塗工とカーテン塗工によって設けた以外は、実施例２と同様にして塗工白板紙を得た。顔料塗工層は、板紙原紙に塗工液Ｃをベントブレード塗工により下塗り塗工し、乾燥工程を経ることなく、下記の塗工液Ｆをカーテン塗工により上塗り塗工した。塗工量は、乾燥後の重量で下塗り塗工層が約１０ｇ／ｍ２、上塗り塗工層が約２０ｇ／ｍ２である。
【００７３】
塗工液Ｆは、デラミネーティッドカオリン１００部からなる顔料スラリーを調整した後、顔料１００部に対して、スチレン・ブタジエン共重合ラテックス１２部、界面活性剤０．２部を添加し、さらに水を添加して調製した。塗工液ＦのＢ型粘度（３０℃、６０ｒｐｍ）は１０００ｍＰａ・ｓ、固形分濃度は６３％、静的表面張力は３０ｍＮ／ｍだった。
【００７４】
比較例１
顔料塗工層をブレード塗工によって設けた以外は、実施例１と同様にして塗工白板紙を得た。顔料塗工層は、板紙原紙に塗工液Ｄをベントブレード塗工により下塗り塗工し、乾燥工程を経たのちに、塗工液Ｄをベントブレード塗工により上塗り塗工した。塗工量は、乾燥後の重量で下塗り塗工層が約１０ｇ／ｍ２、上塗り塗工層が約１０ｇ／ｍ２である。
【００７５】
比較例２
顔料塗工層をバー塗工およびブレード塗工によって設けた以外は、実施例１と同様にして塗工白板紙を得た。顔料塗工層は、板紙原紙に塗工液Ｇをバー塗工により下塗り塗工し、乾燥工程を経たのちに、塗工液Ｈをベントブレード塗工により上塗り塗工した。塗工量は、乾燥後の重量で下塗り塗工層が約１０ｇ／ｍ２、上塗り塗工層が約１０ｇ／ｍ２である。
【００７６】
塗工液Ｇは、デラミネーティッドカオリン（平均アスペクト比５０）２５部、重質炭酸カルシウム（Ｄ５０＝０．７μｍ、Ｄ７５／Ｄ２５＝３．８）７５部からなる顔料スラリーを調製した後、顔料１００部に対して、尿素リン酸澱粉３部、スチレン・ブタジエン共重合ラテックス１２部を添加し、さらに水を添加して調製した。塗工液ＧのＢ型粘度（３０℃、６０ｒｐｍ）は１０００ｍＰａ・ｓ、固形分濃度は６１％だった。
【００７７】
塗工液Ｈは、紡錘状軽質炭酸カルシウム（Ｄ５０＝０．５μｍ、Ｄ７５／Ｄ２５＝２．５）４５部、重質炭酸カルシウム（Ｄ５０＝０．７μｍ、Ｄ７５／Ｄ２５＝３．８）２５部、デラミネーティッドカオリン（平均アスペクト比５０）２５部、酸化チタン５部からなる顔料スラリーを調製した後、顔料１００部に対して、尿素リン酸澱粉２部、スチレン・ブタジエン共重合ラテックス１４．５部を添加し、さらに水を添加して調製した。塗工液ＨのＢ型粘度（３０℃、６０ｒｐｍ）は１０００ｍＰａ・ｓ、固形分濃度は６１％だった。
【００７８】
比較例３
顔料塗工の塗工液を塗工液Ｄ（実施例５参照）とした以外は、実施例１と同様にして塗工白板紙を得た。顔料塗工層に紡錘状炭酸カルシウムを多く使用したこともあり、最終的な塗工白板紙の静摩擦係数が０．５を超えていた。
【００７９】
比較例４
板紙原紙にプレカレンダー処理を行わなかった以外は、実施例１と同様にして塗工白板紙を得た。板紙原紙に平滑化処理しなかったため、最終的な塗工白板紙の静摩擦係数が０．５を超えていた。
【００８０】
参考例
使用する原紙を変更した以外は、実施例３と同様にして塗工白板紙を得た。
【００８１】
板紙原紙は、実施例１の原紙と同様にして坪量が約２９４ｇ／ｍ２となるように７層抄きの板紙原紙を製造したが、原紙表層に用いるパルプとして、雑誌古紙を原料とする未脱墨古紙パルプ（白色度５６％）ではなく、高白新聞用紙古紙を原料とする脱墨古紙パルプ（白色度７２％）を使用した。板紙原紙の白色度は６７％である。
【００８２】
【表１】
2016191164.tif 000003
【００８３】
表１の結果から明らかなように、本発明の実施例によれば、白色度の低い古紙パルプを原紙表層に使用した場合でも、白色度の高い脱墨古紙パルプを原紙表層に使用した参考例と遜色ないような、高品質な塗工白板紙を製造することができた。すなわち、本発明によれば、原紙由来の夾雑物が隠蔽され、白色性や白紙面感に優れるとともに、インキ着肉ムラが抑えられ、かつ滑り性が良好で箱加工適性（インキ擦れ汚れ）にも優れた塗工白塗工白板紙が得られた。特に、顔料塗工層にカオリンが高配合された実施例３〜５は、塗工白板紙の品質が非常に優れていた。
【００８４】
これに対し、顔料塗工層がカーテン塗工により設けられたものではない比較例１、２は、いずれの品質性能も劣っていた。また、静摩擦係数が本発明に規定する範囲を超える比較例３、４は、塗工白板紙としては箱加工適性に劣っていた。
【図１】
2016191164.tif 000004