(57)【要約】 【課題】基板が安着される安着部を回転させて基板をマスク上に整列する際、回転力などによって回転軸がずれる現象を防止し、精密に整列することができる基板回転整列装置を提供すること。【解決手段】蒸着工程時、マスク上に基板を整列する装置において、前記基板が安着される安着部と連結される連結柱と、前記連結柱が固定されて円形で設けられ、外周面には、内側に陥没する陥没部と外側に突出する突出部が交互に形成される回転ステージと、相互所定間隔離隔されて配置される複数のローラーピンを含み、少なくとも１つの前記ローラーピンが前記回転ステージの一領域の陥没部に加圧密着された状態で回転して、前記回転ステージに動力を伝達する動力伝達部と、前記動力伝達部の前記回転ステージへの加圧力と反対になる力のベクトルを有するように、相互所定間隔離隔されて配置される複数の固定ピンのうちの少なくともいずれか１つが前記回転ステージの他の領域の陥没部に密着される固定部を含むことを特徴とする基板回転整列装置。【選択図】図１
2016084532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸着工程時、マスク上に基板を整列する装置において、
前記基板が安着される安着部と連結される連結柱と、
前記連結柱が固定されて円形で設けられ、外周面には、内側に陥没する陥没部と外側に突出する突出部が交互に形成される回転ステージと、
相互所定間隔離隔されて配置される複数のローラーピンを含み、少なくとも１つの前記ローラーピンが前記回転ステージの一領域の陥没部に加圧密着された状態で回転して、前記回転ステージに動力を伝達する動力伝達部と、
前記動力伝達部の前記回転ステージへの加圧力と反対になる力のベクトルを有するように、相互所定間隔離隔されて配置される複数の固定ピンのうちの少なくともいずれか１つが前記回転ステージの他の領域の陥没部に密着される固定部を含む基板回転整列装置。
【請求項２】
前記動力伝達部は、
少なくとも２つの前記ローラーピンがそれぞれの対応する陥没部に密着されるように前記ローラーピン間の間隔が設定されることを特徴とする請求項１に記載の基板回転整列装置。
【請求項３】
前記動力伝達部は、
前記複数のローラーピンの両端部がそれぞれ挿入される固定板と、前記固定板と前記ローラーピンとの間に介在するベアリングをさらに含むことを特徴とする請求項２に記載の基板回転整列装置。
【請求項４】
前記固定部は、
少なくとも２つの前記固定ピンが前記陥没部に密着されるように前記固定ピン間の間隔が設定されることを特徴とする請求項１に記載の基板回転整列装置。
【請求項５】
前記動力伝達部を回動させる回転モーターと、前記動力伝達部を前記回転ステージ側に密着させる加圧モーターをさらに含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の基板回転整列装置。
【請求項６】
前記加圧モーターが駆動した後に、前記回転モーターが駆動するように制御されることを特徴とする請求項５に記載の基板回転整列装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板回転整列装置に関する。より詳細には、基板が安着される安着部を回転させて基板をマスク上に整列時、回転ステージの回転によって回転軸がずれる現象を防止することができる基板回転整列装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルコンバージェンスとユビキタスに代弁される情報技術の革命に伴って、電子機器の発展が著しく早く進行している。この中で、核心をなしている技術のうちの一つがディスプレイ技術である。最近では、より優れた視認性、低費用、消費電力が低いディスプレイに対する要求が増加している。これに伴い、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）、液晶表示装置（ＬＣＤ：Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）に続いて、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ：Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）が脚光を浴びている。
【０００３】
有機発光ダイオードは、電流を流すと、光を出す自発光デバイスであって、応答速度が液晶表示装置に比べて千倍以上はやくて視野角が広い。また、液晶表示装置が必要とするバックライド、カラーフィルターなどが必要なく、柔軟なディスプレイと具現が可能であり、性能だけでなく部品価格の側面でも大きな長所を有する。
【０００４】
有機発光ダイオードの製作時に使用される有機薄膜は、高真空状態で真空蒸着方式を用いて、基板の表面に順次的に形成される。有機発光ダイオードのｆｕｌｌ  ｃｏｌｏｒ  ｄｉｓｐｌａｙを具現するためには、精密度の高い蒸着パターンが必須である。このような蒸着パターンを形成するために、パターンが形成されたマスクを使用する。蒸着パターンの精密度を向上させるためには、マスク自体のパターンが精密でなければならないだけでなく、基板とマスクが機構的に精密に整列（ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）されることが重要である。これによって、まずマスクを固定した後、マスク上に基板を精密に整列する。
【０００５】
固定されたマスク上に基板を整列する場合、基板が安着された安着部をマスクの長さ方向および幅方向に沿って移動させ、また、安着部を回動させることによって、最終的にマスクと整列するようにする。
【０００６】
この際、回転可能に設けられるステージを介して安着部を回動させる場合、回転軸が微細に移動してずれる問題が発生する。すなわち、モーターを回転して、ステージを駆動させる場合、回転ステージと安着部を連結し、回転軸として作用する連結部の位置が微細に移動することになる。これは、マスクと基板の精密な整列が要求される蒸着装置で精密度が落ち、蒸着品質の低下などの問題点として作用する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の目的は、このような従来の問題点を解決するためのものであって、基板が安着される安着部を回転させて基板をマスク上に整列時、加圧力などによって回転軸がずれる現象を防止して、精密に整列することができる基板回転整列装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的は、本発明により、蒸着工程時、マスク上に基板を整列する装置において、前記基板が安着される安着部と連結される連結柱と、前記連結柱が固定されて円形で設けられ、外周面には、内側に陥没する陥没部と外側に突出する突出部が交互に形成される回転ステージと、相互所定間隔離隔されて配置される複数のローラーピンを含み、少なくとも１つの前記ローラーピンが前記回転ステージの一領域の陥没部に加圧密着された状態で回転して、前記回転ステージに動力を伝達する動力伝達部と、前記動力伝達部の前記回転ステージへの加圧力と反対になる力のベクトルを有するように、相互所定間隔離隔されて配置される複数の固定ピンのうちの少なくともいずれか１つが前記回転ステージの他の領域の陥没部に密着される固定部を含む基板回転整列装置によって達成される。
【０００９】
ここで、前記動力伝達部は、少なくとも２つの前記ローラーピンがそれぞれの対応する陥没部に密着されるように前記ローラーピン間の間隔が設定されることが好ましい。
【００１０】
ここで、前記動力伝達部は、前記複数のローラーピンの両端部がそれぞれ挿入される固定板と、前記固定板と前記ローラーピンとの間に介在するベアリングをさらに含むことが好ましい。
【００１１】
ここで、前記固定部は、少なくとも２つの前記固定ピンが前記陥没部に密着されるように前記固定ピン間の間隔が設定されることが好ましい。
【００１２】
ここで、前記動力伝達部を回動させる回転モーターと、前記動力伝達部を前記回転ステージ側に密着させる加圧モーターをさらに含むことが好ましい。
【００１３】
ここで、前記加圧モーターが駆動した後に、前記回転モーターが駆動するように制御されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、基板が安着される安着部を回転させて基板をマスク上に整列時、加圧力などによって回転軸がずれる現象を防止して、精密に整列することができる基板回転整列装置が提供される。
【００１５】
また、動力伝達部のローラーピンは、回転ステージの陥没部に密着されるように設けられることによって、回転時にバックラッシュ（ｂａｃｋｌａｓｈ）が防止される。
【００１６】
また、動力伝達部の回転ステージへの加圧力と反対方向の力のベクトルを有する固定部を備えることによって、動力伝達部の加圧力による連結柱の位置誤差を防止することができる。
【００１７】
また、ローラーピンは、常に少なくとも２つ以上が陥没部に接触するように設けられることによって、回転モーターのオン／オフ時に回転ステージが逆回転する現象を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例に係る基板回転整列装置の概略的な斜視図である。
【図２】図１の基板回転整列装置の回転ステージの平面図である。
【図３】図１の基板回転整列装置の動力伝達部の斜視図である。
【図４】図１の基板回転整列装置の動力伝達部の分解斜視図である。
【図５】図１の基板回転整列装置の動力伝達部の切開斜視図である。
【図６】図１の基板回転整列装置の回転ステージと動力伝達部の密着状態を示す図である。
【図７】図１の基板回転整列装置の作動を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付した図面を参照して、本発明の一実施例に係る基板回転整列装置について詳細に説明する。
【００２０】
本発明の一実施例に係る基板回転整列装置は、基板が安着される安着部を回転させて基板をマスク上に整列時、加圧力によって回転軸がずれる現象を防止し、精密に整列することができる基板回転整列装置に関するものである。
【００２１】
図１は、本発明の一実施例の基板回転整列装置の概略的な斜視図である。図１を参照すると、本発明の一実施例に係る基板回転整列装置は、連結柱１１０と、連結柱１１０が固定設置される回転ステージ１２０と、回転ステージ１２０の一領域とかみ合って動力を伝達する動力伝達部１３０と、回転ステージ１２０の他領域にかみ合う固定部１４０と、動力伝達部１３０を駆動させる回動モーター１５０、および動力伝達部１３０を回転ステージ１２０に密着させる加圧モーター（図示せず）を含む。
【００２２】
説明に先立ち、本実施例で適用される安着部Ｓについて簡略に説明すると、本実施例での蒸着装置は、下方からマスクを介して蒸着ソースが蒸着されるボトムアップ式（上向式）蒸着装置であって、安着部Ｓの下面に基板が固定される。すなわち、マスクの上面と整列するために、基板は安着部Ｓの下面に固定され、安着部Ｓは基板を安着させるためのフィンガーが両側面に複数形成されて基板が安着される。
【００２３】
連結柱１１０は、基板が安着される安着部Ｓの回動軸として作用するためのものであって、連結柱の一端は、安着部Ｓの上面に固定設置され、連結柱の他端は、回転ステージ１２０の中央部の貫通孔に挿入されて固定される。すなわち、回転ステージ１２０の内周面が結柱１１０の他端を囲むように連結柱が回転ステージ１２０に挿入される。この際、連結柱１１０と回転ステージ１２０間のより強固な結合のために、別途の結合部材が追加的に設置されることができる。一方、連結柱１１０の一端は、安着部Ｓに直接連結されるものとしたが、必ずしもこれに制限されるものではなく、安着部Ｓ上に他の構成が設置される場合には、他の構成に連結されて安着部Ｓが回動するように設けられることもできる。
【００２４】
図２は、図１の基板回転整列装置の回転ステージの平面図である。図２を参照すると、回転ステージ１２０は、マスク上に基板を整列させるために連結柱１１０を回転させる構成である。回転ステージ１２０の中央部には、連結柱１１０の断面の直径と同じ直径を有する挿入孔が形成され、連結柱１１０の一端部が挿入孔に挿入固定される。
【００２５】
回転ステージ１２０の外周面には、内側に陥没する陥没部と外側に突出する突出部が交互に形成される。すなわち、回転ステージ１２０の縁には、仮想の円周を基準として内側に陥没する陥没部と外側に突出する突出部が交互に形成される。陥没部に動力伝達部１３０のローラーピン１３１が加圧密着された状態で回転することによって、回転ステージ１２０が回転し、これにより、連結柱１１０が回転することによって基板がマスク上に整列する。
【００２６】
すなわち、回転ステージ１２０は、ピニオンギア（ｐｉｎｉｏｎ  ｇｅａｒ）形状に設けられてローラーピン１３１とかみ合うことによって、連結柱１１０を回転させる構成である。
【００２７】
図３は図１の基板回転整列装置の動力伝達部の斜視図であり、図４は図１の基板回転整列装置の動力伝達部の分解斜視図であり、図５は図１の基板回転整列装置の動力伝達部の切開斜視図であり、図６は図１の基板回転整列装置の回転ステージと動力伝達部の密着状態を示す図面である。図３〜図６を参照すると、動力伝達部１３０は、回転ステージ１２０に動力を伝達するための構成であって、回転ステージ１２０とかみ合うように設けられる。動力伝達部は、ローラーピン１３１と固定板１３２およびベアリング１３３を含む。
【００２８】
ローラーピン１３１は、陥没部に加圧密着されて回転ステージ１２０とかみ合うことによって、回転ステージ１２０を回動させるための構成である。
【００２９】
ローラーピン１３１は複数が設けられ、本実施例でローラーピン１３１は、仮想の円周に沿って相互所定間隔離隔されるように配置される。この際、ローラーピン１３１間の間隔およびローラーピン１３１の直径は、少なくとも２つのローラーピン１３１がそれぞれの対応する陥没部に密着されるように設定される。
【００３０】
具体的には、複数のローラーピン１３１は、仮想の円を描いて相互所定間隔離隔されて配置され、この際、ローラーピン１３１は、少なくとも２つ以上が陥没部の変曲地点に密着されるように配置される。陥没部の変曲地点に密着されることによって、バックラッシュ（ｂａｃｋｌａｓｈ）が発生しないため、回転の精密度が非常に向上する。また、ローラーピン１３１は、常に２つ以上が陥没部に密着されることによって、回転モーター１５０のオン／オフ時に逆回転が防止されて精密度がより向上する。
【００３１】
すなわち、ローラーピン１３１は、陥没部の変曲地点に密着できるように所定の直径を有するように設けられ、常に２つ以上がそれぞれの陥没部に密着されるように所定間隔離隔される。この際、ローラーピン１３１は、仮想の円に沿って配置されるものとしたが、その個数に応じて異なって設定されることができ、必ずしもこれに制限されるものではない。
【００３２】
固定板１３２は、複数のローラーピン１３１を固定するとともに、ローラーピン１３１を回転させるための構成である。固定板１３２には、ローラーピン１３１が挿入されるようにローラーピン１３１の個数に対応する貫通孔が形成され、固定板１３２は、一対で設けられてそれぞれローラーピン１３１の両端部にそれぞれ結合される。一方、固定板１３２と回転モーター１５０が相互連結されることにより、固定板１３２の回転に応じて複数のローラーピン１３２が仮想の回転軸を中心に回転する。すなわち、ローラーピン１３１の両端部が固定板１３２にそれぞれ挿入されて固定され、固定板１３２の回転に応じて複数のローラーピン１３１が仮想の円に沿って回転して回転ステージ１２０に動力を伝達する。
【００３３】
ベアリング１３３は、ローラーピン１３１が回転ステージ１２０に円滑に動力を伝達できるようにするためのものであって、ローラーピン１３１と固定板１３２との間に介在する。ベアリング１３３によって、低摩耗、低振動、低騒音などの効果がある。
【００３４】
一方、ローラーピン１３１の両端部は、固定板１３２に挿入される領域の外面に突出形成される突出ピンが形成され、ベアリング１３３には、これに対応する陥没領域が形成される。突出ピンと陥没領域によってローラーピン１３１とベアリング１３３との間の強固な結合が可能であり、これによって、より円滑に動力伝達が可能である。
【００３５】
固定部１４０は、回転ステージ１２０の回転軸または連結柱１１０の位置誤差を防止するための構成である。動力伝達部１３０は、回転ステージ１２０に動力を伝達するために回転ステージ１２０側に密着される。すなわち、動力伝達部１３０は、別途の加圧モーター（図示せず）によってローラーピン１３１が回転ステージ１２０に密着した状態で回転モーター１５０によって回転する。すなわち、ローラーピン１３１が回転ステージ１２０に持続的に密着されるため、バックラッシュがなく、より精密な制御が可能である。この際、動力伝達部１３０の回転ステージ１２０への加圧力によって回転軸、すなわち、連結柱１１０の位置がずれる問題が発生する。精密な整列のために動力伝達部１３０を加圧しているが、この加圧力によって誤差が生じることになる問題が発生する。これにより、固定部１４０は、動力伝達部１３０の加圧力と反対方向の力のベクトルを有するように設けられることによって、加圧力を相殺させて精密な整列が可能となるようにする。
【００３６】
固定部１４０は、動力伝達部１３０と類似した構成で設けられる。すなわち、仮想の円周に沿って相互所定間隔離隔されて配置される複数の固定ピンを含み、固定ピンはローラーピン１３１と同じく回転ステージ１２０の陥没部に密着されて、バックラッシュがなくなるように設けられる。また、固定ピンの両端部を囲んでプレート上に固定される板によって、回転ステージ１２０の回転による固定ピンのずれが防止される。
【００３７】
固定部１４０は、動力伝達部１３０の回転ステージ１２０への加圧力と反対方向の力のベクトルを有するように配置される。本実施例では、固定部１４０は２つが設けられて動力伝達部１３０とそれぞれ約１２０°の角度を有するように配置されるが、その個数と配置などは異なって設定されることができる。
【００３８】
回転モーター１５０は、動力伝達部１３０に動力を印加して、最終的に連結柱１１０が回転するようにするための構成である。回転モーター１５０は、固定板１３２に連結されて固定板１３２に動力を印加し、固定板１３２の回転によってローラーピン１３１および回転ステージ１２０が回転する。
【００３９】
加圧モーター（図示せず）は、動力伝達部１３０を回転ステージ１２０側に加圧するための構成である。加圧モーターは、サーボモーターなどの構成で設けられることができる。動力伝達部１３０は、回転ステージ１２０に密着された状態で回転することによって、バックラッシュなどの発生がないようにするため、回転モーター１５０は、加圧モーター（図示せず）が駆動された後に駆動されるように制御されることが好ましい。
【００４０】
ただし、加圧モーター（図示せず）は、必ず設置されなければならないものではなく、動力伝達部１３０が回転ステージ１２０に密着されるように固定設置することによって、バックラッシュなどの発生を防止することもできる。
【００４１】
ここからは、本発明の一実施例に係る基板回転整列装置の作動について説明する。
【００４２】
別途のステージを介して安着部Ｓがマスクの長さ方向、幅方向などに沿って移動した後、回転ステージ１２０を介して回転することによって、最終的にマスクと基板が整列される。
【００４３】
まず、バックラッシュなどの防止によって、精密な整列になるように加圧モーター（図示せず）などによって動力伝達部１３０を回転ステージ１２０側に密着させる。この際、ローラーピン１３１は、回転ステージ１２０の陥没部の変曲地点に密着され、少なくとも２つ以上のローラーピン１３１がそれぞれの陥没部に密着される。
【００４４】
以後、回転モーター１５０を駆動して動力伝達部１３０を回転させる。回転モーター１５０の回転に応じて回転モーター１５０と連結された固定板１３２が回転し、またローラーピン１３１が回動する。動力伝達部１３０の回転によって回転ステージ１２０が回転する場合にも、常にローラーピン１３１は、少なくとも２つ以上が陥没部に密着されて回転する。
【００４５】
一方、動力伝達部１３０が回転ステージ１２０側に加圧されて回転する場合にも、動力伝達部１３０が接触された回転ステージ１２０の他の領域に固定部１４０が密着して配置され、これにより、加圧力と反対方向の力のベクトルが加えられることによって、加圧力が相殺されて連結柱１１０のずれが防止 される。
【００４６】
すなわち、動力伝達部１３０が回転ステージ１２０に密着されることによってバックラッシュがなく、また、固定部１４０によって回転軸のずれが防止されることによって、基板とマスク間の精密な整列が可能である。
【００４７】
基板の整列が完了すると、回転モーター１５０の駆動を停止させる。この際、常に2つ以上のローラーピン１３１が回転ステージの陥没部に密着されるため、回転モーター１５０の駆動が停止しても逆回転が発生せず、整列状態に影響を及ぼさないようになる。
【００４８】
したがって、本発明によれば、基板が安着される安着部を回転させて基板をマスク上に整列時、回転力によって回転軸がずれる現象を防止し、精密に整列することができる基板回転整列装置が提供される。
【００４９】
本発明の権利範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、添付した特許請求の範囲内で様々な形態の実施形態で具現することができる。特許請求の範囲で請求する本発明の要旨を逸脱することなく、当該発明の属する技術分野における通常の知識を有する者であれば誰でも変形可能な多様な範囲まで本発明の請求範囲の記載の範囲内にあるものとみなす。
【符号の説明】
【００５０】
１００：基板回転整列装置
１１０：連結柱
１２０：回転ステージ
１３０：動力伝達部
１４０：固定部
１５０：回転モーター
Ｓ：安着部
【図１】
2016084532.tif 000003
【図２】
2016084532.tif 000004
【図３】
2016084532.tif 000005
【図４】
2016084532.tif 000006
【図５】
2016084532.tif 000007
【図６】
2016084532.tif 000008
【図７】
2016084532.tif 000009