(57)【要約】【課題】完成した表示モジュールに不良が発見された場合に、表示パネルとカバーガラスを分離して、各々の部品を再生させる場合の再生率を向上させる。【解決手段】前記表示モジュールを載置する載置台３００の下にｚ軸方向に位置制御するｚ軸調整台２００を配置し、前記接着材を前記液晶表示パネルの主面と平行方向に切断するための金属板１００を固定する固定ユニット６００を有し、前記金属板１００の厚さは前記接着材の厚さよりも小さく、前記金属板１００は、前記固定ユニット６００によってテンションをかけられた状態となっており、前記固定ユニット６００は、前記金属板１００を前記液晶表示パネルの主面と平行方向に移動させることができることを特徴とする表示モジュールの剥離装置。【選択図】図５
2016038436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバーガラスが接着材によって表示パネルに接着している表示モジュールを前記カバーガラスと前記表示パネルに分離する剥離装置であって、
前記表示モジュールを載置する載置台の下にｚ軸方向に位置制御するｚ軸調整台を配置し、
前記接着材を前記液晶表示パネルの主面と平行方向に切断するための金属板を固定する固定ユニットを有し、
前記金属板の厚さは前記接着材の厚さよりも小さく、
前記金属板は、前記固定ユニットによってテンションをかけられた状態となっており、
前記固定ユニットは、前記金属板を前記液晶表示パネルの主面と平行方向に移動させ、前記液晶表示パネルの主面と平行方向に前記接着材を切断することができることを特徴とする表示モジュールの剥離装置。
【請求項２】
前記載置台は、前記表示モジュールを加熱するヒータを有することを特徴とする請求項１に記載の表示モジュールの剥離装置。
【請求項３】
前記金属板は、前記固定ユニットによって前記液晶表示パネルの主面と平行方向に回転可能であることを特徴とする請求項１に記載の表示モジュールの剥離装置。
【請求項４】
前記金属板はステンレスであることを特徴とする請求項１に記載の表示モジュールの剥離装置。
【請求項５】
前記表示モジュールは前記表示パネルと前記カバーガラスの間にタッチパネルを有し、前記剥離装置は、前記表示パネルと前記タッチパネルを接着する接着材、または、前記タッチパネルと前記カバーガラスを接着する接着材を、前記表示パネルの主面方向に切断するものであることを特徴とする請求項１に記載の剥離装置。
【請求項６】
カバーガラスが接着材によって表示パネルに接着している表示モジュールを前記カバーガラスと前記表示パネルに分離するための剥離方法であって、
前記表示モジュールを加熱された載置台の上に配置し、
テンションがかけられた金属板を、前記接着材を前記表示パネルの主面方向に切断できるように、ｚ軸調整台によって前記載置台の位置をセットし、
前記金属板を前記表示パネルの主面方向と平行方向に移動させることによって、前記接着材を前記表示パネルの主面方向に切断することを特徴とするカバーガラスと表示モジュールの剥離方法。
【請求項７】
前記金属板によって前記接着材を所定の量切断した後、前記金属板を所定の角度回転させ、その後、さらに前記表示パネルの主面方向と平行方向に前記金属板を移動させることにより、前記接着材を厚さ方向に切断することを特徴とする請求項６に記載のカバーガラスと表示パネルの剥離方法。
【請求項８】
前記表示モジュールを、前記載置台に載置される前に、前記載置台を有する装置とは別な加熱装置によって加熱しておくことを特徴とする請求項６に記載のカバーガラスと表示パネルの剥離方法。
【請求項９】
カバーガラスとタッチパネルが第１の接着材によって接着し、前記タッチパネルと表示パネルが第２の接着材によって接着している表示モジュールを前記カバーガラスと、前記タッチパネルと、前記表示パネルに分離するための剥離方法であって、
前記表示モジュールを加熱された載置台の上に配置し、
テンションがかけられた金属板を、前記第１の接着材または前記第２の接着材を前記表示パネルの主面方向に切断できるように、ｚ軸調整台によって前記載置台の位置をセットし、
前記金属板を前記表示パネルの主面方向と平行方向に移動させることによって、前記第１の接着材または前記第２の接着材を前記表示パネルの主面方向に切断することを特徴とする前記カバーガラス、前記タッチパネル、前記液晶表示パネルの剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示パネルの表面に紫外線硬化樹脂によって貼り付けられた保護板を剥離する剥離方法および剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置では、画面は一定のサイズを保ったまま、セットの外形寸法を小さくしたいという要求と同時に液晶表示パネルを薄くしたいという要求が強い。液晶表示パネルを薄くするには、液晶表示パネルを製作した後、液晶表示パネルの外側を研磨して薄くしている。
【０００３】
液晶表示パネルを薄くすると機械的強度が問題となる。すなわち、液晶表示パネルの表示面に機械的圧力が加わると液晶表示パネルが破壊する危険があるので、液晶表示パネルを携帯電話等のセットに組み込む際、液晶表示パネルの画面側にカバーガラスを取り付ける。
【０００４】
カバーガラスに外力が加わった場合に液晶表示パネルに力がおよばないようにするために、従来は、カバーガラスは液晶表示パネルと離して設置されていた。しかし、このような構成では、図１２に示すように、カバーガラス５０と液晶表示パネル３０の界面の反射の影響によって画像が２重に見えるというような問題を生ずる。すなわち、図１２において、バックライトから斜めに入射した光Ｌの一部は、カバーガラス５０の下面で反射し、再び液晶表示パネル３０の表面で反射して人間の眼に視認させるという現象を生ずる。これを対策するために、カバーガラス５０と液晶表示パネル３０をガラスの屈折率に近い接着材を用いて接着する構成がとられている。
【０００５】
一方、近年は、画面の表面を指、あるいはスタイラスペン等によって接触することによって入力するタッチパネル方式の液晶表示装置が普及している。このような構成は、液晶表示パネルの上にタッチパネルを接着し、タッチパネルの上にカバーガラスを接着する構成となっている。
【０００６】
このような構成の液晶表示装置が完成した後、不良であることが判明した場合、液晶表示装置を再生し、カバーガラス、タッチパネル、液晶表示パネル等を再利用する必要がある。「特許文献１」には、タッチパネルを再利用可能とするために、タッチパネルの保護膜の表面側の硬度を鉛筆硬度で３−７とする構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１９６５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載の技術は、液晶表示パネルやタッチパネルを剥離した後、液晶表示パネルやタッチパネルの表面に残留した接着材をきれいに除去することによって再生歩留まりを向上させるものである。一方、液晶表示パネル、タッチパネルあるいはカバーガラスを剥離する方法は、従来は液晶表示パネルとタッチパネルのあるいはカバーガラスの間の接着材に対し、ナイロン製の細い線を用い、この細い線を一方向に引くことによって接着材を切断あるいは破壊して、液晶表示パネルとタッチパネルあるいはカバーガラスとを剥離するものである。
【０００９】
しかし、このような線を用いる方法では、線が切れないように線の太さは、φ０．１４ｍｍ程度が必要である。一方、液晶表示パネルとタッチパネルあるいはカバーガラスとの間の接着材の厚さは０．１ｍｍ程度である。したがって、剥離作業の際、線によって液晶表示パネルあるいはタッチパネルにストレスを生じさせ、再生歩留まりの低下をもたらしていた。
【００１０】
本発明の課題は、再生工程において、液晶表示パネルとタッチパネルあるいはカバーガラスとの剥離作業における、液晶表示パネル、タッチパネルあるいはカバーガラスの再生歩留まりを向上させる剥離方法および剥離治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記問題を克服するものであり、具体的な手段は次のとおりである。
【００１２】
（１）カバーガラスが接着材によって表示パネルに接着している表示モジュールを前記カバーガラスと前記表示パネルに分離する剥離装置であって、前記表示モジュールを載置する載置台の下にｚ軸方向に位置制御するｚ軸調整台を配置し、前記接着材を前記液晶表示パネルの主面と平行方向に切断するための金属板を固定する固定ユニットを有し、前記金属板の厚さは前記接着材の厚さよりも小さく、前記金属板は、前記固定ユニットによってテンションをかけられた状態となっており、前記固定ユニットは、前記金属板を前記液晶表示パネルの主面と平行方向に移動させ、前記液晶表示パネルの主面と平行方向に前記接着材を切断することができることを特徴とする表示モジュールの剥離装置。
【００１３】
（２）前記載置台は、前記表示モジュールを加熱するヒータを有することを特徴とする（１）に記載の表示モジュールの剥離装置。
【００１４】
（３）前記金属板は、前記固定ユニットによって前記液晶表示パネルの主面と平行方向に回転可能であることを特徴とする（１）に記載の表示モジュールの剥離装置。
【００１５】
（４）前記金属板はステンレスであることを特徴とする（１）に記載の表示モジュールの剥離装置。
【００１６】
（５）前記表示モジュールはタッチパネルを有し、前記剥離装置は、前記表示パネルと前記タッチパネルを接着する接着材、または、前記タッチパネルと前記カバーガラスを接着する接着材を、前記表示パネルの主面方向に切断するものであることを特徴とする（１）に記載の剥離装置。
【００１７】
（６）カバーガラスが接着材によって表示パネルに接着している表示モジュールを前記カバーガラスと前記表示パネルに分離するための剥離方法であって、前記表示モジュールを加熱された載置台の上に配置し、テンションがかけられた金属板を、前記接着材を前記表示パネルの主面方向に切断できるように、ｚ軸調整台によって前記載置台の位置をセットし、前記金属板を前記表示パネルの主面方向と平行方向に移動させることによって、前記接着材を前記表示パネルの主面方向に切断することを特徴とするカバーガラスと表示モジュールの剥離方法。
【００１８】
（７）前記金属板によって前記接着材を所定の量切断した後、前記金属板を所定の角度回転させ、その後、さらに前記表示パネルの主面方向と平行方向に前記金属板を移動させることにより、前記接着材を厚さ方向に切断することを特徴とする（６）に記載のカバーガラスと表示パネルの剥離方法。
【００１９】
（８）前記表示モジュールを、前記載置台に載置される前に、前記載置台を有する装置とは別な加熱装置によって加熱しておくことを特徴とする（６）に記載のカバーガラスと表示パネルの剥離方法。
【００２０】
（９）カバーガラスとタッチパネルが第１の接着材によって接着し、前記タッチパネルと表示パネルが第２の接着材によって接着している表示モジュールを前記カバーガラスと、前記タッチパネルと、前記表示パネルに分離するための剥離方法であって、前記表示モジュールを加熱された載置台の上に配置し、テンションがかけられた金属板を、前記第１の接着材または前記第２の接着材を前記表示パネルの主面方向に切断できるように、ｚ軸調整台によって前記載置台の位置をセットし、前記金属板を前記表示パネルの主面方向と平行方向に移動させることによって、前記第１の接着材または前記第２の接着材を前記表示パネルの主面方向に切断することを特徴とする前記カバーガラス、前記タッチパネル、前記液晶表示パネルの剥離方法。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】液晶表示装置の断面図である。
【図２】金属板によって接着材を切断する状態を示す断面図である。
【図３】接着材を切断することにより、液晶表示パネルとカバーガラスが分離された状態を示す断面図である。
【図４】金属板を示す斜視図である。
【図５】本発明による剥離装置を示す斜視図である。
【図６】本発明による剥離装置を示す他の斜視図である。
【図７】本発明の剥離装置の一部を示す断面図である。
【図８】本発明の剥離装置によって接着材を切断している状態を示す断面模式図である。
【図９】本発明の剥離装置における表示モジュール載置台とｚ軸調整台の斜視図である。
【図１０】本発明の剥離装置における温度測定の形態を示す断面図および平面図である。
【図１１】液晶表示装置の他の形態を示す断面図である。
【図１２】液晶表示パネルとカバーガラスとの間に接着材を使用しない場合の問題点を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に実施例を用いて本発明の内容を詳細に説明する。なお、以下の実施例は、液晶表示装置を用いて説明しているが、本発明の内容は、有機ＥＬ表示装置にカバーガラスあるいはタッチパネルが配置された表示装置についても適用することができる。
【実施例１】
【００２３】
図１は本発明が適用される液晶表示装置の断面図である。図１において、液晶表示パネル３０の上に接着材４０を介してカバーガラス５０が貼り付けられている。接着材４０は、アクリル樹脂等の透明な接着材であって、紫外線硬化樹脂が使用される。接着材は、カバーガラス５０および液晶表示パネル３０との界面での反射を抑えるために、ガラスの屈折率に近い屈折率を有する材料が選定される。
【００２４】
図１の液晶表示パネル３０は、ＴＦＴ基板１０と対向基板２０と、ＴＦＴ基板１０の下に配置した下偏光板１１と対向基板２０の上に配置した上偏光板２１から構成されている。液晶表示パネル３０の上偏光版２１の上には、紫外線硬化樹脂による接着材４０を介してカバーガラス５０が配置している。ＴＦＴ基板１０と対向基板２０の間には液晶層が挟持されている。液晶表示パネル３０の背面にはバックライト８０が配置している。
【００２５】
図１では、タッチパネルは表示されていないが、液晶表示パネル３０がタッチパネルを兼用している製品もあるので、図１は、タッチパネル機能を有する液晶表示装置を含む構成としても対応している。タッチパネル機能を有する液晶表示パネル３０は、対向基板２０の外側にタッチパネル用の一方の電極を配置し、液晶表示パネル３０の内側にタッチパネル用の他方の電極を配置するものである。
【００２６】
液晶表示装置が完成後、不良が発見された場合、液晶表示装置は解体されるが、使用可能な部品は、再生工程を経て再使用される。再生工程において、不良となる部品も存在する。特に、液晶表示パネルとカバーガラスを剥離する剥離作業では、機械的に液晶表示パネルあるいはカバーガラスを傷つけ、不良となる場合も多かった。
【００２７】
本発明は、この剥離工程における部品の再生率を向上させることが出来る。図２は、本発明における、液晶表示パネルとカバーガラスの剥離方法を示す断面図である。図２において、液晶表示パネル３０の上偏光板２１とカバーガラス５０は接着材４０によって貼り付けられている。接着材４０は紫外線硬化樹脂であり、温度を上げると軟化する。
【００２８】
剥離作業において、液晶表示パネル３０を８０℃程度に加熱し、軟化した接着材４０を薄い金属板１００によって厚さ方向に切断する。図２において、接着材４０の厚さｄは０．１ｍｍ程度である。一方、金属板１００の厚さｔは０．０３ｍｍ程度である。図２において、金属板１００を矢印の方向に押し込み、接着材４０を切断する。図３は、金属板１００によって、接着材４０を切断し、液晶表示パネル３０とカバーガラス５０とを分離した状態を示す断面図である。図３において、切断された接着材４０は、カバーガラス４０あるいは液晶表示パネル３０に均一に残っているので、接着材４０の剥離作業も容易である。
【００２９】
これに対して従来は、金属板ではなく、釣り糸に使用されるようなナイロン線で切断していた。しかし、線が切れないようにするためには、線の径を０．１４ｍｍ程度にしなければならない。すなわち、線の径は、接着材４０の厚さｄよりも大きい。線はナイロンで形成されているので、液晶表示パネルあるいはカバーガラスに傷は生じないが、剥離時のストレスによる機械的なダメージを与える。したがって、部品の再生歩留まりが低かった。また、液晶表示パネルとカバーガラスの剥離後も、接着材は、図３に示すように、均一に残らないので、接着材の剥離作業も困難である。
【００３０】
これに対して、本発明では、金属板１００を使用するので、板の幅を必要なだけ取ることができるため、金属板の厚さを小さくしても機械的な強度を保つことができる。図４は図２で使用される金属板１００の形状の一例を示す斜視図である。図４において、板の厚さｔは０．０３ｍｍ、幅ｗは１２．７ｍｍ、長さｌは２００ｍｍである。金属板１００はこのように、薄いので、接着材４０を切断するための十分な強度を有する必要がある。金属板１００には、例えば、ステンレスを使用することができる。
【００３１】
本発明では、図２に示すように、金属板１００の厚さを接着材４０の厚さよりも小さくできるので、接着材４０の切断時の金属板１００の位置を正確に制御することが出来れば、液晶表示パネル３０あるいはカバーガラス５０にダメージを耐えることなく、剥離することが出来、部品の再生歩留まりを向上させることができる。
【００３２】
なお、金属板１００のＺ軸方向（図中縦方向）の位置は、カバーガラス５０と金属板１００との間に、板の厚さが均一な金属板を挟むことで調整可能である。例えば、接着材４０の厚さｄが０．１ｍｍで、金属板１００の厚さが０．０３ｍｍの場合に、Ｚ軸方向を調整する金属板の厚さは、０．０３ｍｍから０．０５ｍｍを用いることが好ましい。
【００３３】
図５（ａ）は本発明による液晶表示パネルとカバーガラスの剥離装置である。以後、単に剥離装置ともいう。図５（ｂ）は、図５（ａ）の状態における金属板１００と液晶モジュール６０の関係を示す平面図である。図５（ａ）において、ベース１０００の上にｚ軸調整台２００がセットされ、その上に液晶モジュール載置台３００がセットされている。載置台３００にカバーガラス５０と液晶表示パネル３０が接着している液晶モジュール６０が載置されている。
【００３４】
液晶モジュール６０は剥離装置とは別の加熱装置によって８０℃程度に加熱され、接着材４０は、軟化している状態となっている。後で説明するように、液晶モジュール載置台３００には、ヒータが配置され、液晶モジュールの温度を８０℃程度に保つことができるようになっている。
【００３５】
一方、切断のための金属板１００は、金属板固定ユニット５００に取り付けられており、金属板固定ユニット５００は剥離部固定ユニット６００に取り付けられた移動用ハンドル７００に取り付けられている。剥離部固定ユニット６００は、門形状であり、支柱がガイドレール４００の上を移動することによって金属板１００が取り付けられた金属板固定ユニット５００を移動させることができる。
【００３６】
金属板固定ユニット５００は金属板１００を両側に引っ張るようにテンションを加えることによって、金属板１００の形状を安定させるとともに、金属板１００の位置を正確に固定させている。図５（ａ）は、金属板１００を液晶モジュール６０の平面で見てコーナー方向から接着材４０に挿入させ、剥離部固定ユニット６００を矢印の方向に移動させた状態を示している。
【００３７】
図５（ｂ）は、この時の金属板１００と液晶モジュール６０の関係を示す平面図である。図５（ｂ）において、金属板１００は、カバーガラス５０の下側の接着材４０を途中まで切断した状態を示している。金属板１００が接着材４０内を進行するにしたがって、金属板１００の切断面積が大きくなるので、抵抗が大きくなる。図５（ｂ）における点線の内部が、接着材４０が金属板１００によって切断された領域を示している。
【００３８】
このように、接着材４０を切断する抵抗が大きくなった時点で、移動用ハンドル７００を回転させる。移動用ハンドル７００を回転させた状態を図６に示す。図６（ａ）は、移動用ハンドル７００を矢印の方向に回転させた状態を示している。図６（ｂ）は、移動用ハンドル７００によって金属板１００が回転した状態を示している。図６（ｂ）において、点線の内側が金属板１００によって接着材４０が切断された領域である。
【００３９】
図６（ａ）において、剥離部固定ユニット６００を矢印の方向に移動させて金属板１００によってさらに接着材４０を切断し、金属板１００の接着材４０との接触面積がまた大きくなって、切断の抵抗が大きくなると、再び、移動用ハンドル７００を回転させて金属板１００の接着材４０との接触面を小さくしながら、接着材４０の切断を進める。
【００４０】
図７は、図５および図６に示す剥離装置および液晶モジュールの断面図模式図である。図７において、剥離装置のｚ軸調整台２００の上に液晶モジュール載置台３００が配置し、その上に液晶モジュールが載置されている。液晶モジュールは、載置台の上にカバーガラス５０を下側にして配置されている。すなわち、カバーガラス５０を下側にして、接着材４０を介して液晶表示パネル３０が配置されており、液晶表示パネル３０の上偏光板２１がカバーガラス５０と接着している。
【００４１】
図７の状態は、金属板１００およびこれを取り付けた金属板固定ユニット５００は液晶モジュールとは別な部分に配置されている。金属板１００は金属板固定ユニット５００によって矢印で示す外側方向にテンションをかけられた状態でセットされており、形成が安定している。
【００４２】
図８は金属板１００によって液晶表示パネル３０とカバーガラス５０を接着している接着材４０を液晶表示パネル３０の主面と平行方向に切断している状態を示す断面図である。図８において、液晶モジュールは、ｚ軸調整台２００によって、ｚ軸方向には正確に制御されている。また、金属板１００は金属板固定ユニット５００によって外側方向にテンションをかけられているので、形状と位置は安定して保持される。したがって、接着材４０の厚さである０．１ｍｍ内で金属板１００を正確に移動することが出来、接着材４０を正確に切断することができる。
【００４３】
図９は、ｚ軸調整台２００および液晶モジュール載置台３００の詳細斜視図である。図９において、ｚ軸調整台２００の上に液晶モジュール載置台３００が配置されている。載置台３００は、液晶モジュール固定部３０１と加熱部３０２の２層構造となっており、上側の固定部３０１には、液晶モジュールを吸引して位置を固定するための多数の孔３０３が形成されている。下側の加熱部３０２にはヒータを挿入するためのヒータ挿入孔３０４が形成されている。ヒータによって、接着材４０を切断中、接着材の温度が下がって接着材の硬度が上がることを防止する。
【００４４】
図１０（ａ）は、液晶モジュール載置台３００の上に液晶モジュールが配置されている状態を示す断面図である。図１０（ａ）載置台３００の上に液晶モジュールのカバーガラス５０が配置され、カバーガラス５０と載置台３００が接触する面に熱電対３０５が配置され、カバーガラス５０の温度を計測し、接着材４０の温度を管理できるようにしている。
【００４５】
図１０（ｂ）は、熱電対３０５によってカバーガラスの温度を計測する位置を示す平面図である。図１０（ｂ）では、熱電対３０５は９箇所に設置されている。載置台３００には、ヒータは複数配置しているので、各ヒータの電流を制御することによって、接着材４０の温度を位置ごとに管理し、制御することができる。
【００４６】
以上のように、本発明によれば、液晶表示パネルとカバーガラスの剥離を正確に行うことができるので、再生工程における各部品の再生歩留まりを向上させることができる。
【００４７】
以上の説明では、液晶表示パネルにカバーガラスが接着している液晶表示装置に関する剥離工程について説明した。しかし、本発明は、図１１に示すような、液晶表示パネルの上にタッチパネルが配置し、その上にカバーガラスが配置するような液晶表示装置の再生工程においても適用することができる。この場合は、図１１に示すカバーガラス５０とタッチパネル７０の間の接着材４０およびタッチパネル７０と液晶表示パネル３０の間の接着材４０の２箇所において本発明を適用することができる。このような構成の場合も、ｚ軸調整台を用いて、２箇所の接着材の位置正確に制御することができる。
【００４８】
また、本発明は、表示装置として液晶表示パネルを用いた場合のみでなく、表示装置に有機ＥＬ表示パネルを用いた場合にも適用することができる。この場合、例えば、図１あるいは図１１における液晶表示パネルを有機ＥＬ表示パネルで置き換えることによって、以上の実施例で説明した技術をそのまま適用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１０…ＴＦＴ基板、  １１…下偏光板、  ２０…対向基板、  ２１…上偏光板、  ３０…液晶表示パネル、  ４０…接着材、  ５０…カバーガラス、  ６０…液晶モジュール、  ７０…タッチパネル、  ８０…バックライト、  １００…金属板、  ２００…ｚ軸調整台、  ３００…載置台、  ３０１…液晶モジュール固定部、  ３０２…加熱部、  ３０３…吸着孔、  ３０４…ヒータ挿入孔、  ３０５…熱電対、  ４００…ガイドレール、  ５００…金属板固定ユニット、  ６００…剥離部固定ユニット、  ７００…移動用ハンドル
【図１】
2016038436.tif 000003
【図２】
2016038436.tif 000004
【図３】
2016038436.tif 000005
【図４】
2016038436.tif 000006
【図５】
2016038436.tif 000007
【図６】
2016038436.tif 000008
【図７】
2016038436.tif 000009
【図８】
2016038436.tif 000010
【図９】
2016038436.tif 000011
【図１０】
2016038436.tif 000012
【図１１】
2016038436.tif 000013
【図１２】
2016038436.tif 000014