(57)【要約】      （修正有）【課題】上下の垂直鉄筋籠の接合に際し、位置調整作業を容易にできる方法を提供する。【解決手段】下側の垂直鉄筋籠１０の主筋のうち、第１主筋１１の上端部に第１継手３０をセットし、残りの第２主筋１２の上端部に第２継手４０をセットした後、第１継手３０の下部に第１鉄筋１１の上端部を挿入させることにより第１継手３０の上側の開口端を第１主筋１１の上端面より上方に位置させ、第２継手４０の全長にわたって第２鉄筋１２の上端部を挿入させることにより、第２継手４０の上側の開口端を第２主筋１２の上端面と同一高さかこれよりも下方に位置させる。次に、上側の垂直鉄筋籠２０を下方に移動させ、第１主筋１１に対応する第３主筋２１の下端部を、第１継手３０の上部に挿入し、第２継手４０を上方に移動させ、第２主筋１２に対応する第４主筋２２の下端部を、第２継手４０の上部に挿入し、第１、第２の継手３０，４０にグラウト材の充填を行う。【選択図】図１
2016089498.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行をなす複数の主筋とこれら主筋を囲む剪断補強筋とを有する上下の垂直鉄筋籠を、注入口を有する筒状の継手と、この継手の上記注入口から充填されるグラウト材を用いて接合する方法において、
下側の垂直鉄筋籠の主筋のうち、選択された第１主筋の上端部に第１継手をセットし、残りの第２主筋の上端部に第２継手をセットする工程であって、上記第１継手の下部に上記第１鉄筋の上端部を挿入させることにより上記第１継手の上側の開口端を上記第１主筋の上端面より上方に位置させ、上記第２継手の全長にわたって上記第２鉄筋の上端部を挿入させることにより、上記第２継手の上側の開口端を上記第２主筋の上端面と同一高さかこれよりも下方に位置させる工程と、
上側の垂直鉄筋籠を下方に移動させることにより、上記第１主筋に対応する上側の垂直鉄筋籠の第３主筋の下端部を、上記第１継手の上部に挿入する工程と、
上記第２継手を上方に移動させることにより、上記第２主筋に対応する上側の垂直鉄筋籠の第４主筋の下端部を、上記第２継手の上部に挿入させる工程と、
上記第１、第２の継手にグラウト材を充填する工程と、
を順に実行することを特徴とする垂直鉄筋籠の接合方法。
【請求項２】
互いに平行をなす複数の主筋とこれら主筋を囲む剪断補強筋とを有する上下の垂直鉄筋籠を、注入口を有する筒状の継手と、この継手の上記注入口から充填されるグラウト材を用いて接合する方法において、
下側の垂直鉄筋籠の主筋のうち、選択された第１主筋の上端部に第１継手をセットし、残りの第２主筋の上端部に第２継手をセットする工程であって、上記第１継手の下部に上記第１鉄筋の上端部を挿入させることにより上記第１継手の上側の開口端を上記第１主筋の上端面より上方に位置させ、上記第２継手に上記第２鉄筋の上端部を挿入させることにより、上記第２継手の上側の開口端を上記第１継手の上側の開口端より低く上記第２主筋の上端面より高い位置に位置させる工程と、
上側の垂直鉄筋籠を下方に移動させることにより、上記第１主筋に対応する上側の垂直鉄筋籠の第３主筋の下端部を、上記第１継手の上側の開口端に挿入する工程と、
上側の垂直鉄筋籠をさらに下方に移動させることにより、上記第２主筋に対応する上側の垂直鉄筋籠の第４主筋の下端部を、上記第２継手の上部に挿入させるとともに、上記第３主筋の下端部の上記第１継手への挿入を深める工程と、
上記第２継手を上方に移動させることにより、上記第４主筋の下端部の上記第２継手の上部への挿入を深める工程と、
上記第１、第２の継手にグラウト材を充填する工程と、
を順に実行することを特徴とする垂直鉄筋籠の接合方法。
【請求項３】
上記第１主筋が複数であることを特徴とする請求項１または２に記載の垂直鉄筋籠の接合方法。
【請求項４】
上記垂直鉄筋籠の主筋は、垂直鉄筋籠の外周に位置する外周筋と、垂直鉄筋籠の外周から中心に向かって離れた芯筋とを有し、
上記第１主筋は、上記芯筋の少なくとも一部を含むことを特徴とする請求項３に記載の垂直鉄筋籠の接合方法。
【請求項５】
上記第１継手の内周には長手方向中央に位置するストッパが形成され、上記第２継手の周壁にはねじ孔が形成され、
上記第１継手のストッパを上記第１主筋の上端面に載せることにより、上記第１継手の上記第１主筋へのセット状態を維持し、
上記第２継手のねじ孔に螺合されたボルトの先端を、上記第２主筋の外周に押し付けることにより、上記第２継手の上記第２主筋へのセット状態を維持することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の垂直鉄筋籠の接合方法。
【請求項６】
上記第１、第２の継手の周壁には、その長手方向中央より下半分の領域と上半分の領域にそれぞれねじ孔が形成され、
上記グラウト充填工程の前に、上記第１継手の２つのねじ孔に螺合されたボルトの先端を上記第１、第３の主筋の外周に押し付けることにより、上記第１継手を上記第１、第３主筋に仮固定するとともに、上記第２継手の２つのねじ孔に螺合されたボルトの先端を上記第２、第４の主筋の外周に押し付けることにより、上記第２継手を上記第２、第４主筋に仮固定することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の垂直鉄筋籠の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱等の垂直鉄筋籠を接合する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されているように、互いに平行をなす複数の主筋と、これら主筋を囲み主筋の長手方向に間隔をおいて配置された剪断補強筋とを有する先組鉄筋籠を製造し、これら鉄筋籠同士を垂直に接合することにより柱を構築する工法は知られている。
具体的には、上下に対峙する垂直鉄筋籠の主筋の端部を筒状の継手に挿入した状態で、グラウト材を継手に充填することにより、主筋同士を連結する。
【０００３】
上下の垂直鉄筋籠の主筋を継手に挿入する作業の一例を図８に示す。下側の垂直鉄筋籠１０’の主筋１５’の上端部にストッパ３３’付きの継手３０’をセットする。継手３０’のストッパ３３’が主筋１５’の上端面に当たることにより、継手３０’の下半分に主筋１５’の上端部が挿入され、継手３０’の上半分は開放状態にある。なお、上記ストッパ３３’の代わりに、継手３０’の周壁に螺合されたボルトを主筋１５’に押し付けることにより、上記継手３０’のセット状態を維持する場合もある。
【０００４】
上記継手３０’のセット状態で、上側の垂直鉄筋籠２０’を下方に移動させ、その主筋２５’の下端部を継手３０’の上側の開口端から継手３０’の上半分に挿入する。その後でグラウトを注入する。
【０００５】
参考までに、特許文献２には、継手の周壁にボルトを螺合させ、このボルトをねじ込んで主筋外周に当てることにより継手と主筋を仮固定する構造が開示されている。特許文献３には、継手の内周にその長手方向中央に位置するストッパを形成し、主筋の端部を位置決めする構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１６４５６４号公報
【特許文献２】特開２０１２−１１２２０６号公報
【特許文献３】特開平５−２２２８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図８の方法では、継手３０’は、下側の垂直鉄筋籠１０’の主筋１５’の上端部にセットされた状態で全て同一高さにあり、上側の垂直鉄筋籠２０’の全ての主筋２５’の下端部を、同時に継手３０’の上端開口に位置調整して挿入しなければならず、この主筋２５’の位置調整作業に手間がかかった。特に、主筋１５’、２５’の数が増えるとこの欠点が顕著であった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、互いに平行をなす複数の主筋とこれら主筋を囲む剪断補強筋とを有する上下の垂直鉄筋籠を、注入口を有する筒状の継手と、この継手の上記注入口から充填されるグラウト材を用いて接合する方法において、
下側の垂直鉄筋籠の主筋のうち、選択された第１主筋の上端部に第１継手をセットし、残りの第２主筋の上端部に第２継手をセットする工程であって、上記第１継手の下部に上記第１鉄筋の上端部を挿入させることにより上記第１継手の上側の開口端を上記第１主筋の上端面より上方に位置させ、上記第２継手の全長にわたって上記第２鉄筋の上端部を挿入させることにより、上記第２継手の上側の開口端を上記第２主筋の上端面と同一高さかこれよりも下方に位置させる工程と、
上側の垂直鉄筋籠を下方に移動させることにより、上記第１主筋に対応する上側の垂直鉄筋籠の第３主筋の下端部を、上記第１継手の上部に挿入する工程と、
上記第２継手を上方に移動させることにより、上記第２主筋に対応する上側の垂直鉄筋籠の第４主筋の下端部を、上記第２継手の上部に挿入させる工程と、
上記第１、第２の継手にグラウト材を充填する工程と、
を順に実行することを特徴とする。
【０００９】
上記方法によれば、上側の垂直鉄筋籠を下方に移動する際に、下側の垂直鉄筋籠における選択された数の第１主筋にセットされた第１継手に対して、上側の垂直鉄筋籠の第３主筋を位置調整するだけで済むので、位置調整作業に手間取ることなく、第３主筋の下端部を第１継手に挿入することができる。この際、下側の垂直鉄筋籠の第２主筋にセットされた第２継手は、その上側の開口端が第２主筋の上端面より下方に位置しているため、上記位置調整作業の障害にならない。この後で、上記第２継手を個々に上方に移動させて、上側の垂直鉄筋籠の第４主筋の下端部を挿入させるので、この挿入作業も支障なく行うことができる。その結果、上下の垂直鉄筋籠を作業性よく接合することができる。
【００１０】
本発明の他の態様によれば、互いに平行をなす複数の主筋とこれら主筋を囲む剪断補強筋とを有する上下の垂直鉄筋籠を、注入口を有する筒状の継手と、この継手の上記注入口から充填されるグラウト材を用いて接合する方法において、
下側の垂直鉄筋籠の主筋のうち、選択された第１主筋の上端部に第１継手をセットし、残りの第２主筋の上端部に第２継手をセットする工程であって、上記第１継手の下部に上記第１鉄筋の上端部を挿入させることにより上記第１継手の上側の開口端を上記第１主筋の上端面より上方に位置させ、上記第２継手に上記第２鉄筋の上端部を挿入させることにより、上記第２継手の上側の開口端を上記第１継手の上側の開口端より低く上記第２主筋の上端面より高い位置に位置させる工程と、
上側の垂直鉄筋籠を下方に移動させることにより、上記第１主筋に対応する上側の垂直鉄筋籠の第３主筋の下端部を、上記第１継手の上側の開口端に挿入する工程と、
上側の垂直鉄筋籠をさらに下方に移動させることにより、上記第２主筋に対応する上側の垂直鉄筋籠の第４主筋の下端部を、上記第２継手の上部に挿入させるとともに、上記第３主筋の下端部の上記第１継手への挿入を深める工程と、
上記第２継手を上方に移動させることにより、上記第４主筋の下端部の上記第２継手の上部への挿入を深める工程と、
上記第１、第２の継手にグラウト材を充填する工程と、
を順に実行することを特徴とする。
この方法でも、主筋の位置調整作業を円滑に行うことができる。
【００１１】
好ましくは、上記第１主筋が複数である。この方法によれば、下側の垂直鉄筋籠の複数の第１主筋と上側の垂直鉄筋籠の複数の第３主筋とが共通の継手に挿入されることにより、上側の垂直鉄筋籠全体の位置調整をほぼ達成することができ、その後の第２継手の第３主筋への挿入作業を容易にすることができる。
好ましくは、上記垂直鉄筋籠の主筋は、垂直鉄筋籠の外周に位置する外周筋と、垂直鉄筋籠の外周から中心に向かって離れた芯筋とを有し、上記第１主筋は、上記芯筋の少なくとも一部を含む。この方法によれば、配筋が過密で外周筋の間隔が狭い場合でも、上側の垂直鉄筋籠の芯筋を簡単に第１継手に挿入することができる。
【００１２】
好ましくは、上記第１継手の内周には長手方向中央に位置するストッパが形成され、上記第２継手の周壁にはねじ孔が形成され、上記第１継手のストッパを上記第１主筋の上端面に載せることにより、上記第１継手の上記第１主筋へのセット状態を維持し、上記第２継手のねじ孔に螺合されたボルトの先端を、上記第２主筋の外周に押し付けることにより、上記第２継手の上記第２主筋へのセット状態を維持する。
この方法によれば、第１、第２継手のセット状態を維持する手段を簡単な構成とすることができる。
【００１３】
好ましくは、上記第１、第２の継手の周壁には、その長手方向中央より下半分の領域と上半分の領域にそれぞれねじ孔が形成され、上記グラウト充填工程の前に、上記第１継手の２つのねじ孔に螺合されたボルトの先端を上記第１、第３の主筋の外周に押し付けることにより、上記第１継手を上記第１、第３主筋に仮固定するとともに、上記第２継手の２つのねじ孔に螺合されたボルトの先端を上記第２、第４の主筋の外周に押し付けることにより、上記第２継手を上記第２、第４主筋に仮固定する。
この構成によれば、グラウト注入作業を安定して行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、上下の垂直鉄筋籠を作業性よく接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る柱用鉄筋籠の接合方法を順を追って説明する概略図であり、（Ａ）は、下側の柱用鉄筋籠の芯筋および外周筋に第１、第２の継手をセットし、上側の柱用鉄筋籠の芯筋の下端部が第１継手に入り込かけた状態を示し、（Ｂ）は上側の柱用鉄筋籠の芯筋の下端部が第１継手の上半分に挿入された状態を示し、（Ｃ）は下側の柱用鉄筋籠の外周筋にセットされた第２継手を上方を移動させてその上半分を上側の柱用鉄筋籠の外周筋の下端部に挿入させた状態を示す。
【図２】図１（Ａ）の状態での要部拡大断面図であり、（Ａ）は上下の芯筋および第１継手を示し、（Ｂ）は上下の外周筋および第２継手を示す。
【図３】図１（Ｂ）の状態での要部拡大断面図であり、（Ａ）は上下の芯筋および第１継手を示し、（Ｂ）は上下の外周筋および第２継手を示す。
【図４】図１（Ｃ）の状態での要部拡大断面図であり、（Ａ）は上下の芯筋および第１継手を示し、（Ｂ）は上下の外周筋および第２継手を示す。
【図５】図１（Ａ）中Ｖ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図２（Ａ）中ＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る柱用鉄筋籠の接合方法を順を追って説明する概略図であり、（Ａ）は、下側の柱用鉄筋籠の芯筋および外周筋に第１、第２の継手をセットし、上側の柱用鉄筋籠の芯筋の下端部が第１継手に入り込かけた状態を示し、（Ｂ）は上側の柱用鉄筋籠の芯筋の下端部が第１継手の上半分に挿入されるとともに外周筋の下端部が第２継手の上部に入り込んだ状態を示し、（Ｃ）は第２継手を上方を移動させてその上半分を上側の柱用鉄筋籠の外周筋の下端部に挿入させた状態を示す。
【図８】従来工法を示す図１（Ａ）相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の第１実施形態を、図１〜図６を参照しながら説明する。図１は下側の柱用鉄筋籠１０（垂直鉄筋籠）に、上側の柱用鉄筋籠２０（垂直鉄筋籠）を接合する工程を順に示す。下側の柱用鉄筋籠１０は、図５に示すように、柱用鉄筋籠１０の断面輪郭の外周（例えば正方形の角および辺）に配置された主筋１２（第２主筋）と、当該外周から離れ中央部に配置された４つの主筋１１（第１主筋）と、外周筋１２に巻かれ、その長手方向に間隔をおいて配置された多数の剪断補強筋１３とを有している。以下の説明において、上記主筋１２を外周筋と称し、上記主筋１１を芯筋と称す。芯筋１１は、補助剪断補強筋（図示しない）により外周筋１２に連結されているが、周知構造であるので、詳細な説明は省略する。
【００１７】
図１（Ａ）に示すように、下側の柱用鉄筋籠１０は既に建て込まれている。すなわち、柱用鉄筋籠１０はコンクリートに埋設されており、その上部がコンクリート面５から上方に突出している。
【００１８】
上側の柱用鉄筋籠２０も下側の柱用鉄筋籠１０と同様に構成され、外周筋２２（第４主筋）と芯筋２１（第３主筋）と剪断補強筋２３とを有している。外周筋２２と芯筋２１の数は下側の柱用鉄筋籠１０の外周筋１２と芯筋１１と同数である。
【００１９】
第１工程では、図１（Ａ）に示すように、第１継手３０を下側の柱用鉄筋籠１０の芯筋１１にセットし、第２継手４０を外周筋１２にセットする。このセット状態で、第１継手３０の下半分に芯筋１１の上端部が挿入され、第２継手４０の全長に外周筋１２の上端部が挿入されている。
【００２０】
上記第１継手３０は、図２（Ａ）に示すように、筒形状をなしており、その長手方向両端が開口されている。第１継手３０の内周には、上記開口端３１ａ，３１ｂの近傍において環状薄膜をなすゴム製シール材３２ａ、３２ｂが取り付けられている。図２（Ａ）、図６に示すように、第１継手３０の内周には、その長手方向中央において、中心に向かって突出する一対のストッパ３３が形成されている。
【００２１】
第１継手３０の周壁には、その下側の開口端３１ｂの近傍に注入口３４が形成され、その上側の開口端３１ａの近傍に排出口３５が形成されている。さらに第１継手３０の周壁には、その長手方向中央より上半分の領域および下半分の領域の中間位置に、ねじ孔３６が形成されている。これらねじ孔３６にはボルト３７が螺合されるようになっている。
第１継手３０の内周には、ねじ孔３６側に低い突起３８がほぼ全長にわたって形成され、ねじ孔３６と対峙する側に高い突起３９がほぼ全長にわたって形成されている。
【００２２】
図２（Ａ）に示すように、上記第１継手３０の下半分に芯筋１１の上端部に挿入させ、ストッパ３３を芯筋１１の上端面に載せることにより、第１継手３０が芯筋１１の上端部にセットされる。このセット状態で、第１継手３０の上半分は芯筋１１の上端面より上方に突出している。すなわち、第１継手３０の上側の開口端３１ａは芯筋１１の上端面より上方に位置している。
上記第１継手３０のセット状態では、ボルト３７はねじ孔３８に螺合させておくが、第１継手３０の内部空間から後退させておく。
【００２３】
第２継手４０は、図２（Ｂ）に示すように、第１継手３０と同様に、開口端４１ａ，４１ｂ，シール材４２ａ，４２ｂ，注入口４４、排出口４５、ねじ孔４６、ボルト４７、低い突起４８，高い突起４９を有するが、第１継手３０のようなストッパ３３を有さない。
【００２４】
図２（Ｂ）に示すように、第２継手４０は、その全長に外周筋１２の上端部を挿入させた状態でセットされる。これにより、第２継手４０の上側の開口端４１ａは外周筋１２の上端面と同一高さかこれより低い位置にある。このセット状態で、ボルト４７はねじ孔４６に深く螺合されており、その先端が外周筋１２の外周面を押している。すなわち、第２継手４０は、ボルト４７の先端と突起４９の先端との間で外周筋１２を挟むことにより、セット状態を維持されている。
【００２５】
上述したようにして、第１継手３０，第２継手４０を下側の柱用鉄筋籠１０の芯筋１１と外周筋１２にそれぞれセットした状態で、上側の柱用鉄筋籠２０をクレーン等で吊り下げて、下側の柱用鉄筋籠１０に近づける。この際、上側の柱用鉄筋籠２０の芯筋２１を、第１継手３０に位置調整しながら下降させ、図１（Ａ）、図２（Ａ）に示すように、４本の芯筋２１の下端部を第１継手３０の上側開口端３１ａに差し込む。
【００２６】
さらに上側の柱用鉄筋籠２０を下降させ、図１（Ｂ）、図３（Ａ）に示すように、その芯筋２１の下端を第１継手３０のストッパ３３に当てる。
上述したように、下側の柱用鉄筋籠１０の芯筋１１にセットされた限られた数の第１継手３０に上側の柱用鉄筋籠２０の芯筋２１を位置調整するだけで済むので、位置調整に手間取ることなく芯筋２１の第１継手３０への挿入作業を短時間で効率良く行うことができる。また、芯筋２１の第１継手３０への挿入作業を、後述の外周筋２２の第２継手４０への挿入作業より優先して行うため、配筋が密な場合であっても、作業性良く行うことができる。
【００２７】
図３（Ｂ）に示すように、上述した芯筋２１の第１継手３０への挿入状態において、上側の柱用鉄筋籠２０の外周筋２２は下側の柱用鉄筋籠１０の外周筋１２とほぼ同軸をなしている。
【００２８】
次に、第２継手４０のボルト４７を一旦緩め、図１（Ｃ）、図４（Ｂ）に示すように第２継手４０を上方へ移動させ、その上半分に上側の柱用鉄筋籠２０の外周筋２２の下端部を挿入させる。その後で、ボルト４７を締め付けて、ボルト４７と突起４９とで外周筋１２，２２を挟むことにより、第２継手４０を外周筋１２，２２に仮固定する。これと相前後して、図４（Ａ）に示すように、ボルト３７を締め付けてボルト３７と突起３９とで芯筋１１，２１を挟むことにより、第１継手３０を芯筋１１，２１に仮固定する。
【００２９】
次に、図４（Ａ）に矢印で示すように、第１継手３０の注入口３４からグラウト材を注入する。シール部材３２ａ，３２ｂが芯筋１１，２１の外周に接して第１継手３０の内部空間がシールされているため、このグラウト材はこの内部空間内に充填される。このグラウト材の充填の過程で、第１継手３０の内部空間の空気が排出口３５から排出される。この排出口３５からのグラウト材の排出を確認したらグラウト材の充填作業を終了する。
同様にして、図４（Ｂ）に矢印で示すように、第２継手４０にも注入口４４からグラウト材を充填する。
【００３０】
上記グラウト材の硬化により、芯筋１１，２１同士が第１継手３０を介して連結され、外周筋１２，２２同士が第２継手４０を介して連結され、ひいては柱用鉄筋籠１０，２０同士が接合される。
柱用鉄筋籠１０には、第２継手４０の上方への移動後に、第２継手４０の下方に剪断補強筋を巻いてもよい。
【００３１】
図７は本発明の第２実施形態を示す。図７（Ａ）は、第１工程の継手３０，４０のセット工程を示す。第１継手３０の下半分に芯筋１１の上端部が挿入され、第２継手４０に外周筋１２の上端部が挿入される。第２継手４０の全長にわたって外周筋１２が挿入されておらず、第２継手４０の上側の開口端が、第１継手の上側の開口端より低く、外周筋１２の上端面より高い点で、第１実施形態と異なる。
【００３２】
上述したようにして、第１継手３０，第２継手４０を下側の柱用鉄筋籠１０の芯筋１１と外周筋１２にそれぞれセットした状態で、上側の柱用鉄筋籠２０をクレーン等で吊り下げて、下側の柱用鉄筋籠１０に近づける。この際、上側の柱用鉄筋籠２０の芯筋２１を、第１継手３０に位置調整しながら下降させ、図７（Ａ）に示すように、４本の芯筋２１の下端部を第１継手３０の上側開口端に差し込む。第１実施形態と同様に、下側の柱用鉄筋籠１０の芯筋１１にセットされた限られた数の第１継手３０に上側の柱用鉄筋籠２０の芯筋２１を位置調整するだけで済むので、位置調整に手間取ることなく芯筋２１の第１継手３０への挿入作業を効率良く行うことができる。
【００３３】
図７（Ｂ）に示すように、さらに上側の柱用鉄筋籠２０を下降させ、この下降の過程で、外周筋２２の下端部を第２継手４０に位置調整して、その上側開口端に挿入する。上側の柱用の鉄筋籠２０の位置調整は上述したようにして既に行われているので、比較的簡単に外周筋２２の第２継手４０への挿入を行うことができる。上側の柱用鉄筋籠２０の下降により、芯筋２１の下端部の第１継手３０への挿入が進み、ストッパ３３に当たる。
【００３４】
次に、図７（Ｃ）に示すように、第２継手４０を上方に移動させ、その上半分に上側の柱用鉄筋籠２０の外周筋２２の下端部を挿入させる。この第２継手４０の移動量は第１実施形態より少なくて済む。これ以降の工程は第１実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００３５】
本発明は上記実施形態に制約されず、種々の態様が可能である。例えば、接合すべき垂直鉄筋籠は、柱用に限らず、杭用であってもよい。
第１継手のストッパを省き、第２継手と同じ構造としてもよい。この場合、第１継手のセット状態は、下側のボルトを第１主筋の外周に押し付けることにより維持される。
第１継手がストッパを有する場合、セット状態でボルトをねじ孔から外しておいてもよいし、第１継手のねじ孔とボルトを省略してもよい。
第２継手のセット状態は、上下いずれかの一方のボルトを第２主筋に押し付けることにより維持してもよい。
第１、第２継手のセット状態は、他の維持手段で維持してもよい。
【００３６】
上記実施形態では、第１継手として４つの芯筋を選択したが、その一部として例えば２本の芯筋を選択してもよい。また、第１継手として、４本の芯筋に外周筋の一部を加えてもよい。
外周筋の一部、例えば４つの角に位置する外周筋、あるいは１８０°対向する２つの角に位置する外周筋を、第１継手として選択してもよいし、４つの辺に位置する４本の外周筋または１８０°対向する２つの辺に位置する２本の外周筋を選択してもよい。外周筋を第１継手とする場合、位置調整の精度が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、上下の垂直鉄筋籠の接合に適用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１０  下側の柱用鉄筋籠（垂直鉄筋籠）
１１  芯筋（第１主筋）
１２  外周筋（第２主筋）
２０  上側の柱用鉄筋籠（垂直鉄筋籠）
２１  芯筋（第３主筋）
２２  外周筋（第４主筋）
３０  第１継手
３３  ストッパ
３６  ねじ孔
３７  ボルト
４０  第２継手
４６  ねじ孔
４７  ボルト
【図１】
2016089498.tif 000003
【図２】
2016089498.tif 000004
【図３】
2016089498.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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