(57)【要約】【課題】強塩基性陰イオン交換樹脂を使用した澱粉糖含有液の精製方法であって、液状製品の再着色が惹起されない、澱粉糖含有液の精製方法を提供する。【解決手段】架橋度が６％以上であり、乾燥状態の比表面積が３８ｍ２／ｇ以上である強塩基性陰イオン交換樹脂を使用する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
架橋度が６％以上であり、乾燥状態の比表面積が３８ｍ２／ｇ以上である強塩基性陰イオン交換樹脂を使用することを特徴とする澱粉糖含有液の精製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、澱粉糖含有液の精製方法に関し、詳しくは、イオン交換樹脂を使用した澱粉糖含有液の精製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
澱粉糖含有液は、澱粉を酸または酵素で加水分解することによって得られるが、多くの不純物を含有している。この不純物の除去を目的とした精製方法として、脱色、脱塩のために、各種のイオン交換樹脂を組み合わせて使用する精製処理が広く行われている。精製された澱粉糖含有液は、噴霧乾燥されて粉体として製品となるか、噴霧乾燥させずに液状のまま製品となる。
【０００３】
強塩基性陰イオン交換樹脂としては、有機汚染に対して強いマクロ・ポーラス型樹脂が好ましいとされている（特許文献１）。マクロ・ポーラス型は、樹脂の母体構造が多孔質であり、従って、ゲル型に比して比表面積が大きい特徴を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５８−２３７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、本発明者の研究により、強塩基性陰イオン交換樹脂を使用した澱粉糖含有液の精製方法においては、液状製品の長期間の保管の際に色価が再び上昇して品質が低下する問題（再着色）が見出された。特に、この問題は糖化率（ＤＥ）が低い澱粉糖において顕著である。なお、ＤＥは固形分中に対する直接還元糖（グルコースとして表示）の百分率として示される。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、強塩基性陰イオン交換樹脂を使用した澱粉糖含有液の精製方法であって、液状製品の再着色が惹起されない、澱粉糖含有液の精製方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記の目的を達成すべく鋭意検討した結果、一定値以上の架橋度と一定値以上の比表面積とを有する強塩基性陰イオン交換樹脂を使用することにより上記の目的を容易に達成し得るとの知見を得た。なお、マクロ・ポーラス型強塩基性陰イオン交換樹脂においては、樹脂母体構造の構成成分の１つである架橋剤の量で表される架橋度と比表面積とは相反関係にあり、架橋度が大きくなると比表面積が小さくなる傾向にある。
【０００８】
本発明は上記の知見に基づき完成されたものであり、その要旨は、架橋度が６％以上であり、乾燥状態の比表面積が３８ｍ２／ｇ以上である強塩基性陰イオン交換樹脂を使用することを特徴とする澱粉糖含有液の精製方法に存する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば前記の課題が達成される。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明が適用される澱粉糖含有液は、特に制限されないが、ＤＥが１０〜６０の澱粉糖含有液は好適な適用対象である。ＤＥが１０〜６０の澱粉糖としては、例えば、デキストリン、オリゴ糖、粉飴、水飴などが挙げられる。澱粉糖含有液は澱粉糖の濃度が通常５〜７０重量％の水溶液である。澱粉糖含有液は、予め、珪藻土などによる濾過処理、活性炭による一次脱色処理などの前処理を施して使用するのが好ましい。斯かる前処理により、イオン交換樹脂のライフを長くすることが出来る。
【００１１】
本発明で使用される強塩基性陰イオン交換樹脂は、架橋度が６％以上であり、乾燥状態の比表面積が３８ｍ２／ｇ以上である。これらの２つの条件を満足することにより、液状製品の再着色を効果的に抑制することが出来る。架橋度は好ましくは８％以上である。比表面積は、好ましくは４５ｍ２／ｇ以上、更に好ましくは５５ｍ２／ｇ以上である。架橋度と比表面積の上限値は、両者が相反関係にあるため、必然的に決定されることとなるが、通常、架橋度の上限値は１０％、比表面積の上限値は１００ｍ２／ｇである。本発明で使用し得る強塩基性陰イオン交換樹脂の市販品としては例えば三菱化学社製のダイヤイオン（商品名）「ＨＰＡ７１６」が挙げられる。なお、上記の比表面積は水銀圧入法で測定した値である。
【００１２】
本発明において、前記の強塩基性陰イオン交換樹脂は、樹脂塔に充填されて使用されるが、単独使用による単床塔形式の他、他のイオン交換樹脂、代表的には、強酸性陽イオン交換樹脂との混床塔形式として使用することが出来る。更には、前記の強塩基性陰イオン交換樹脂塔の前段または後段に、強酸性陽イオン交換樹脂、弱酸性陽イオン交換樹脂、強塩基性陰イオン交換樹脂、中塩基性陰イオン交換樹脂、弱塩基性陰イオン交換樹脂の単床塔や、適宜の樹脂の組み合わせによる混床塔を配置してもよい。
【００１３】
精製条件は特に制限されないが、通常、液温度は２０〜８０℃、好ましくは３０〜７０℃、通液速度は通液塔１塔当たりの陰イオン交換樹脂層に対して空間速度（ＳＶ）として０．５〜１０ｈｒ−１である。
【実施例】
【００１４】
実施例１：
イオン交換樹脂塔として、内径１５ｍｍのジャケット付きガラス製カラムに塩酸水溶液で再生済みの強酸性陽イオン交換樹脂［ダイヤイオンＳＫ１Ｂ］と苛性ソーダ水溶液で再生済みの強塩基性陰イオン交換樹脂［ダイヤイオンＨＰＡ７１６］を体積（容量）比１：２の割合で混合充填した混床式イオン交換樹脂塔を用いた。上記の強塩基性陰イオン交換樹脂の架橋度は８％であり、乾燥状態の比表面積は６６ｍ２／ｇである。
【００１５】
これに澱粉糖液（原液）として、３０重量％のデキストリン（ＤＥ２０）水溶液を、強塩基性陰イオン交換樹脂に対して空間速度（ＳＶ）４．４ｈ−１で通液温度３５℃に調整しながら、強塩基性陰イオン交換樹脂に対して２０倍量通液した。得られた処理液を恒温温度５０℃にて２０日間恒温保管した。
【００１６】
混床式イオン交換樹脂塔から流出直後の処理液と、恒温保管後の処理液の色度を測定した。測定値と流出直後からの色戻り率を表１に示した。なお、色度は、分光光度計を使用し１００ｍｍセルにて４２０ｎｍの波長で測定した吸光度であり、色戻り率は、処理液の恒温保管後の色度を流出直後の色度で除して求めた色度の増加倍率である。
【００１７】
比較例１
実施例１において、強塩基性陰イオン交換樹脂として［ダイヤイオンＰＡ４０８］（架橋度：４％、乾燥状態の比表面積：３５ｍ２／ｇ）を使用した以外は、実施例１と同様に操作し、色度を測定し、色戻り率を求めた。結果を表１に示した。
【００１８】
実施例２：
実施例１において、強酸性陽イオン交換樹脂として［ダイヤイオンＰＫ２１８］を使用した以外は、実施例１と同様にして混床式イオン交換樹脂塔を用意した。これに澱粉糖液（原液）として、３３重量％の水飴（ＤＥ５０）水溶液を、強塩基性陰イオン交換樹脂に対して空間速度（ＳＶ）４．０ｈ−１で通液温度４０℃に調整しながら、強塩基性陰イオン交換樹脂に対して２０倍量通液した。得られた処理液を恒温温度５０℃にて２０日間恒温保管した。そして、実施例１と同様に、色度を測定し、色戻り率を求めた。結果を表２に示した。
【００１９】
比較例２：
実施例２において、強塩基性陰イオン交換樹脂として［ダイヤイオンＰＡ４０８］（架橋度：４％、乾燥状態の比表面積：３５ｍ２／ｇ）を使用した以外は、実施例１と同様に操作し、色度を測定し、色戻り率を求めた。結果を表２に示した。
【００２０】
【表１】
2016093110.tif 000002
【００２１】
【表２】
2016093110.tif 000003