(57)【要約】【課題】  表示器からの発熱を良好に放散できる表示装置を提供する。【解決手段】  回路基板２０，１２０は、表示器１０，１１０を制御する制御手段２１，１２１を搭載している。ケース３０，１３０は、表示器１０，１１０及び回路基板２０，１２０を収納する。熱伝導部材５０，１５０は、表示器１０，１１０及びケース３０，１３０に当接し、表示器１０，１１０の熱をケース３０，１３０に伝える。ケース３０，１３０の少なくとも一部は熱伝導性樹脂からなる。熱伝導部材５０，１５０は、ケース３０，１３０に当接する熱伝導シート５３，１５３を有する。熱伝導部材５０，１５０は、表示器１０，１１０に当接する熱伝導シート５２，１５２を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示器と、前記表示器を制御する制御手段を搭載した回路基板と、前記表示器及び前記回路基板を収納するケースと、前記表示器及び前記ケースに当接し前記表示器の熱を前記ケースに伝える熱伝導部材と、を備え、前記ケースの少なくとも一部は熱伝導性樹脂からなることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記熱伝導部材は、前記ケースに当接する熱伝導シートを有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記熱伝導部材は、前記表示器に当接する熱伝導シートを有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
前記熱伝導部材の少なくとも一部は、熱伝導性樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
前記熱伝導性樹脂の熱伝導率は１．０Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１以上であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示器等の表示器を備えた表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の表示装置として、例えば特許文献１に開示されたものがある。斯かる表示装置は、透過型表示パネルと、この透過型表示パネルの背後側に配設される光源と、前記透過型表示パネルおよび前記光源を保持する熱伝導性樹脂からなるケース体と、前記ケース体と一体に設けられ、前記ケース体の表面積を増加してなる放熱部と、を備えてなるものであり、熱伝導性樹脂からなるケース体によって熱が拡散しやすくなり、光源からの発熱を直接ケース体に設けられた放熱部によってケース体の外部へと放熱することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２０６０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、二輪車両計器のように、ほぼ密閉形状の筺体内部に表示器が収納されている構成の表示装置においては、内部空気による対流が得られにくいため、密閉形状の筺体内部に収納されている表示器については放熱効果が低いという問題を有していた。
本発明は、この問題に鑑みなされたものであり、表示器からの発熱を良好に放散できる表示装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、表示器１０，１１０と、前記表示器１０，１１０を制御する制御手段２１，１２１を搭載した回路基板２０，１２０と、前記表示器１０，１１０及び前記回路基板２０，１２０を収納するケース３０，１３０と、前記表示器１０，１１０及び前記ケース３０，１３０に当接し前記表示器１０，１１０の熱を前記ケース３０，１３０に伝える熱伝導部材５０，１５０と、を備え、前記ケース３０，１３０の少なくとも一部は熱伝導性樹脂からなるものである。
【０００６】
また、本発明は、前記熱伝導部材５０，１５０は、前記ケース３０，１３０に当接する熱伝導シート５３，１５３を有するものである。
【０００７】
また、本発明は、前記熱伝導部材５０，１５０は、前記表示器１０，１１０に当接する熱伝導シート５２，１５２を有するものである。
【０００８】
また、本発明は、前記熱伝導部材５０，１５０の少なくとも一部は、熱伝導性樹脂からなるものである。
【０００９】
また、本発明は、前記熱伝導性樹脂の熱伝導率は１．０Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１以上であるものである。
【発明の効果】
【００１０】
熱伝導部材にて表示器の熱をケースに伝え、表示器の熱をケース外に放散することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第一実施形態を示す断面図。
【図２】本発明の第二実施形態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面に基づいて、本発明の一実施形態を説明する。図１は、第一実施形態を示すものである。車両用表示装置は、液晶表示器（表示器）１０，回路基板２０，ケース３０，中ケース４０，熱伝導部材５０を備えている。
【００１３】
液晶表示器１０は、例えば４．２インチのカラー液晶モジュールからなるものであり、ＴＦＴ型液晶表示パネル及びバックライトユニットを有している。液晶表示器１０は、図示しない可撓性配線部材により、回路基板２０と電気的に接続されている。回路基板２０は、ガラスエポキシ樹脂からなる基材に銅箔からなる配線パターンを形成したものであり、回路基板２０には、液晶表示器１０を制御するマイコン（制御手段）２１等の各種電子部品が実装されている。
【００１４】
ケース３０は、上ケース３１と下ケース３２とから構成されている。上ケース３１は、液晶表示器１０の画面を視認するための窓部３１ａと、熱伝導性樹脂からなる枠部３１ｂとを有している。上ケース３１の窓部３１ａは、アクリル等の透光性樹脂からなるものであり、矩形になっている。下ケース３２は、熱伝導性樹脂からなるものであり、底壁部３２ｂと周壁部３２ｃとを有している。
【００１５】
熱伝導性樹脂は、熱伝導率が１．０［Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１］以上であることが望ましく、熱伝導性樹脂としては、例えば、株式会社カネカ製ＨＰ００７を用いることができる。下ケース３２の周壁部３２ｃは、図示しないフックやビスによって上ケース３１の枠部３１ｂに固定されている。
【００１６】
中ケース４０は、熱伝導性樹脂からなるものであり、底壁部４１及び周壁部４２を有している。中ケース４０の底壁部４１は、回路基板２０の前面に当接している。中ケース４０の周壁部４２は、上ケース３１の枠部３１ｂに当接している。中ケース４０には、液晶表示器１０が収納されている。
【００１７】
熱伝導部材５０は、熱伝導体５１と熱伝導シート５２，５３とから構成されており、液晶表示器１０及び回路基板２０の熱をケース３０に伝える。熱伝導体５１は、金属または熱伝導性樹脂からなるものであり、上壁部５１ａ，側壁部５１ｂ，下壁部５１ｃを有する断面コ字形状になっている。熱伝導体５１の上壁部５１ａは、中ケース４０の周壁部４２に挿通されている。熱伝導体５１の側壁部５１ｂは、上ケース３１の枠部３１ｂと、下ケース３２の周壁部３２ｃとに当接している。
【００１８】
熱伝導シート５２，５３としては、例えば、信越化学工業株式会社製ＴＣ−１００ＣＡＢ−１０を用いることができる。熱伝導シート５２は、熱伝導体５１の上壁部５１ａの前面に貼着されており、液晶表示器１０の後面に当接している。熱伝導シート５３は、熱伝導体５１の下壁部５１ｃの後面に貼着されており、下ケース３２の底壁部３２ｂに当接している。
【００１９】
表示器１０は発熱を伴うが、表示器１０の熱は、熱伝導シート５２，熱伝導体５１，熱伝導シート５３を介して下ケース３２に伝わり、表示器１０の熱は下ケース３２によりケース３０外に放散される。且つ、回路基板２０に搭載された各種電子部品は発熱を伴うが、回路基板２０の熱は、熱伝導体５１，熱伝導シート５３を介して下ケース３２に伝わり、ケース３０外に放散される。
【００２０】
図２は、第二実施形態を示すものである。車両用表示装置は、液晶表示器（表示器）１１０，回路基板１２０，ケース１３０，熱伝導部材１５０を備えている。
【００２１】
液晶表示器１１０は、例えば４．２インチのカラー液晶モジュールからなるものであり、ＴＦＴ型液晶表示パネル及びバックライトユニットを有している。液晶表示器１１０は、図示しない可撓性配線部材により、回路基板１２０と電気的に接続されている。回路基板１２０は、ガラスエポキシ樹脂からなる基材に銅箔からなる配線パターンを形成したものであり、回路基板１２０には、液晶表示器１１０を制御するマイコン（制御手段）１２１等の各種電子部品が実装されている。
【００２２】
ケース１３０は、上ケース１３１と下ケース１３２とから構成されている。上ケース１３１は、液晶表示器１１０の画面を視認するための窓部１３１ａと、熱伝導性樹脂からなる枠部１３１ｂとを有している。上ケース１３１の窓部１３１ａは、アクリル等の透光性樹脂からなるものであり、矩形になっている。下ケース１３２は、熱伝導性樹脂からなるものであり、底壁部１３２ｂと周壁部１３２ｃとを有している。
【００２３】
熱伝導性樹脂は、熱伝導率が１．０［Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１］以上であることが望ましく、熱伝導性樹脂としては、例えば、株式会社カネカ製ＨＰ００７を用いることができる。下ケース１３２の周壁部１３２ｃは、図示しないフックやビスによって上ケース１３１の枠部１３１ｂに固定されている。
【００２４】
熱伝導部材１５０は、熱伝導体１５１と熱伝導シート１５２，１５３とから構成されており、液晶表示器１１０及び回路基板１２０の熱をケース１３０に伝える。熱伝導体１５１は、金属または熱伝導性樹脂からなるものであり、上壁部１５１ａ，側壁部１５１ｂ，下壁部１５１ｃを有する。熱伝導体１５１の上壁部１５１ａの後面には、回路基板１２０が配設されており、熱伝導体１５１の上壁部１５１ａは、回路基板１２０の前面に当接している。熱伝導体１５１の側壁部１５１ｂは、上ケース１３１の枠部１３１ｂと、下ケース１３２の周壁部１３２ｃとに当接している。
【００２５】
熱伝導シート１５２，１５３としては、例えば、信越化学工業株式会社製ＴＣ−１００ＣＡＢ−１０を用いることができる。熱伝導シート１５２は、熱伝導体１５１の上壁部５１ａの前面に貼着されており、液晶表示器１１０の後面に当接している。熱伝導シート１５３は、熱伝導体１５１の下壁部１５１ｃの後面に貼着されており、下ケース１３２の底壁部１３２ｂに当接している。
【００２６】
表示器１１０は発熱を伴うが、表示器１１０の熱は、熱伝導シート１５２，熱伝導体１５１，熱伝導シート１５３を介して下ケース１３２に伝わり、表示器１１０の熱は下ケース１３２によりケース１３０外に放散される。且つ、回路基板１２０に搭載された各種電子部品は発熱を伴うが、回路基板１２０の熱は、熱伝導体１５１，熱伝導シート１５３を介して下ケース１３２に伝わり、ケース１３０外に放散される。
【００２７】
第一，第二実施形態は、液晶表示器１０，１１０と、液晶表示器１０，１１０を制御するマイコン２１，１２１を搭載した回路基板２０，１２０と、液晶表示器１０，１１０及び回路基板２０，１２０を収納するケース３０，１３０と、液晶表示器１０，１１０及びケース３０，１３０に当接し液晶表示器１０，１１０の熱をケース３０，１３０に伝える熱伝導部材５０，１５０と、を備え、ケース３０，１３０の少なくとも一部は熱伝導性樹脂からなるものであり、熱伝導部材５０，１５０にて液晶表示器１０，１１０の熱をケース３０，１３０に伝え、液晶表示器１０，１１０の熱をケース３０，１３０外に放散することができる。
【００２８】
なお、本発明は、第一，第二実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、第一，第二実施形態は、上ケース３１，１３１の枠部３１ｂ，１３１ｂが熱伝導性樹脂からなるものであったが、ポリプロピレン等の樹脂からなるものであっても良い。また、表示器は、例えば有機ＥＬパネルであっても良い。
【符号の説明】
【００２９】
１０    液晶表示器（表示器）
２０    回路基板
２１    マイコン（制御手段）
３０    ケース
５０    熱伝導部材
５２    熱伝導シート
５３    熱伝導シート
１１０    液晶表示器（表示器）
１２０    回路基板
１２１    マイコン（制御手段）
１３０    ケース
１５０    熱伝導部材
１５２    熱伝導シート
１５３    熱伝導シート
【図１】
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【図２】
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