(57)【要約】【課題】本発明は、ＰＣａ製部材相互の配設を容易とし、且つ、その接合部に生じている空間や隙間に空気溜まりが生じないようにグラウトを充填することができ、更に、そのグラウトの充填状態を外側から目視確認できることを可能としたグラウト充填方法を提供するものである。【解決手段】ＰＣａ製柱間の一端面に設けた複数のスリーブ空間へ１本を残してグラウト充填が過不足なく行われたかどうかを小間隙とした上目地部より確認する、ＰＣａ製柱とＰＣａ製水平部材又はＰＣａ製水平部材とＰＣａ製柱との間の上・下目地部となる小間隙の外周部にシール部材を間挿する、残した１本のスリーブの下方側に位置するグラウト供給管と接続した注入口より、該スリーブ空間や空隙及び上・下目地部となる小間隙及び貫通孔全体に注入手段を使用してグラウトを充填する、ことを特徴とする柱頭スリーブを連結手段としたＰＣａ製部材相互へのグラウト充填方法。【選択図】図１（ｅ）
2016089450.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の工程よりなる柱頭スリーブを連結手段としたＰＣａ製部材相互へのグラウト充填方法。
１．ＰＣａ製柱の柱頭に一端面が露出するように柱主筋が内側下方空間に配設された複数のスリーブを埋設した柱を構築する
２．複数のスリーブが埋設された柱頭上へ小間隙を有して他のＰＣａ製柱又はＰＣａ製梁やＰＣａ製仕口材等のＰＣａ製水平部材を、それらから下方へ突出している主筋を該スリーブの内側上方空間に挿入しながら所定位置に構築する
３．スリーブの下方側に位置するグラウト供給管と接続した注入口より、１本のスリーブを残して複数のスリーブへスリーブ毎に注入手段を使用してグラウトを充填する
４．複数のスリーブ空間へのグラウト充填が過不足なく行われたかどうかを小間隙とした上目地部より確認する
５．ＰＣａ製柱とＰＣａ製柱又はＰＣａ製水平部材との間の上目地部となる小間隙の外周部にモルタルシール、木製型枠、エアーホース等のシール部材を間挿する
６．残した１本のスリーブの下方側に位置するグラウト供給管と接続した注入口より、該スリーブ空間や空隙及び上目地部となる小間隙全体に注入手段を使用してグラウトを充填する
７．小間隙の目地部までグラウトが充填されたかをシール部に設けたグラウト充填確認孔より確認する
８．グラウト供給管を含めた注入口側及びシール部に設けたグラウト充填確認孔を塞ぐ
【請求項２】
下記の工程よりなる柱頭スリーブを連結手段としたＰＣａ製部材相互へのグラウト充填方法。
１．ＰＣａ製柱の柱頭に一端面が露出するように柱主筋が内側下方空間に配設された複数のスリーブを埋設した柱を構築する
２．複数のスリーブが埋設された柱頭上へ小間隙を有してＰＣａ製梁やＰＣａ製仕口材等のＰＣａ製水平部材を配設し、該ＰＣａ製水平部材上に他の上側ＰＣａ製柱をその下方から突出している主筋を該ＰＣａ製水平部材の貫通孔を貫通させて該スリーブの内側上方空間に挿入しながら所定位置に構築する
３．スリーブの下方側に位置するグラウト供給管と接続した注入口より、１本のスリーブを残して複数のスリーブへスリーブ毎に注入手段を使用してグラウトを充填する
４．複数のスリーブ空間へのグラウト充填が過不足なく行われたかどうかを小間隙とした上目地部より確認する
５．ＰＣａ製柱とＰＣａ製水平部材又はＰＣａ製水平部材とＰＣａ製柱との間の上・下目地部となる小間隙の外周部にモルタルシール、木製型枠、エアーホース等のシール部材を間挿する
６．残した１本のスリーブの下方側に位置するグラウト供給管と接続した注入口より、該スリーブ空間や空隙及び上・下目地部となる小間隙及び貫通孔全体に注入手段を使用してグラウトを充填する
７．小間隙の目地部までグラウトが充填されたかをシール部に設けたグラウト充填確認孔及び／又は上側ＰＣａ製柱に設けたグラウト排出通路からのグラウトの排出により確認する
８．グラウト供給管を含めた注入口側及びシール部に設けたグラウト充填確認孔を塞ぐ
【請求項３】
上記工程３．の残りの１本のスリーブは、ＰＣａ製柱の構造体内側から最奥に位置するスリーブとしたことを特徴とする請求項１又は２記載の柱頭スリーブを連結手段としたＰＣａ製部材相互へのグラウト充填方法。
【請求項４】
上記工程３．の注入手段は、逆止弁付注入ノズルを介して簡易ポンプのノズル又は手動ポンプのホースとしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の柱頭スリーブを連結手段としたＰＣａ製部材相互へのグラウト充填方法。
【請求項５】
上記工程６．の注入手段は、電動式ポンプを利用した高圧力送出手段としたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の柱頭スリーブを連結手段としたＰＣａ製部材相互へのグラウト充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣａ製柱やＰＣａ製梁等で構築した構造体におけるＰＣａ製柱相互又はＰＣａ製柱とＰＣａ製梁やＰＣａ製仕口材等のＰＣａ製水平部材との接合部相互及びＰＣａ製水平部材を介してのＰＣａ製柱の接合部相互の連結を該ＰＣａ製柱の上端部に配置したスリーブへのグラウトの充填によって達成するグラウト充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣａ製柱やＰＣａ製梁等を使用しての構造体は、それらＰＣａ製柱相互の垂直部材の接合部又はＰＣａ製柱とＰＣａ製梁等のＰＣａ製水平部材との接合部において、両者が強固に一体化されるように接合する必要がある。そこで該ＰＣａ製柱を製造する段階において該ＰＣａ製柱の柱頭部に筒状のスリーブを埋め込み、該スリーブの内側下方空間の中程に至るまで柱主筋を配置しておく。そのＰＣａ製柱に他のＰＣａ製柱や梁等から突出した鉄筋を該スリーブへ挿入し、該鉄筋をスリーブの内側上方空間の中程まで挿入し、そのスリーブ内側空間の空隙となっている鉄筋周囲をモルタルや合成樹脂混入モルタル、又はそれらに類似した材料等の充填材（以下、単にグラウトという）を充填させることにより鉄筋を固定し、ＰＣａ製部材相互を強固に一体接合できるようにしている。
【０００３】
その際、スリーブの内側空間にグラウトを充填する方法として、下記するように、いくつかの公知手段がある。
【０００４】
特許文献１は、プレキャストパネルゾーンと下部柱部材との接合工法であり、この接合工法は、プレキャストパネルゾーンと下部の目地空間及び鉄筋挿通孔と主筋との隙間に、グラウトを一工程により同時注入して一体に接合する方法である。
【０００５】
また、特許文献２は、上階の柱用接続鉄筋を柱用仕口部の貫通孔を貫通させて下階の柱の継手部材に至るまで挿入し、該継手部材にグラウトを充填して硬化させた後、柱用仕口部の下目地部にグラウトを供給することで、該下目地部と貫通孔及び該貫通孔と連通する上目地部とに該グラウトが充填されることを特徴とするグラウト注入方法である。
【０００６】
上記特許文献１は、ＰＣａ製柱の上面から柱主筋の柱用接続鉄筋が上方へ突出しているため、ＰＣａ製梁を一体化したＰＣａ製パネルゾーンを、柱部材の上部で水平方向に移動することができなかったし、ＰＣａ製パネルゾーンの下端に形成した下目地部内と鉄筋挿通孔と主筋との隙間にグラウト注入する工法であり、上目地部内にグラウトを注入する方法ではなかった。
【０００７】
また、特許文献２は、下目地部、貫通孔及び上目地部とを連続的にグラウト充填する方法であり、空間や隙間に空気溜まりが生じやすい方法であったし、そのことを確認できるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−３１３９４４号公報
【特許文献２】特開２００６−１４４２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記欠点を解決したもので、ＰＣａ製部材相互の配設を容易とし、且つ、その接合部に生じている空間や隙間に空気溜まりが生じないようにグラウトを充填することができ、更に、そのグラウトの充填状態を外側から目視できることを可能としたグラウト充填方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、下記の工程よりなる柱頭スリーブを連結手段としたＰＣａ製部材相互へのグラウト充填方法を特徴とする。
１．ＰＣａ製柱の柱頭に一端面が露出するように柱主筋が内側下方空間に配設された複数のスリーブを埋設した柱を構築する
２．複数のスリーブが埋設された柱頭上へ小間隙を有して他のＰＣａ製柱又はＰＣａ製梁やＰＣａ製仕口材等のＰＣａ製水平部材を、それらから下方へ突出している主筋を該スリーブの内側上方空間に挿入しながら所定位置に構築する
３．スリーブの下方側に位置するグラウト供給管と接続した注入口より、１本のスリーブを残して複数のスリーブへスリーブ毎に注入手段を使用してグラウトを充填する
４．複数のスリーブ空間へのグラウト充填が過不足なく行われたかどうかを小間隙とした上目地部より確認する
５．ＰＣａ製柱とＰＣａ製柱又はＰＣａ製水平部材との間の上目地部となる小間隙の外周部にモルタルシール、木製型枠、エアーホース等のシール部材を間挿する
６．残した１本のスリーブの下方側に位置するグラウト供給管と接続した注入口より、該スリーブ空間や空隙及び上目地部となる小間隙全体に注入手段を使用してグラウトを充填する
７．小間隙の目地部までグラウトが充填されたかをシール部に設けたグラウト充填確認孔より確認する
８．グラウト供給管を含めた注入口側及びシール部に設けたグラウト充填確認孔を塞ぐ
【００１１】
また、下記の工程よりなる柱頭スリーブを連結手段としたＰＣａ製部材相互へのグラウト充填方法を特徴とする。
１．ＰＣａ製柱の柱頭に一端面が露出するように柱主筋が内側下方空間に配設された複数のスリーブを埋設した柱を構築する
２．複数のスリーブが埋設された柱頭上へ小間隙を有してＰＣａ製梁やＰＣａ製仕口材等のＰＣａ製水平部材を配設し、該ＰＣａ製水平部材上に他の上側ＰＣａ製柱をその下方から突出している主筋を該ＰＣａ製水平部材の貫通孔を貫通させて該スリーブの内側上方空間に挿入しながら所定位置に構築する
３．スリーブの下方側に位置するグラウト供給管と接続した注入口より、１本のスリーブを残して複数のスリーブへスリーブ毎に注入手段を使用してグラウトを充填する
４．複数のスリーブ空間へのグラウト充填が過不足なく行われたかどうかを小間隙とした上目地部より確認する
５．ＰＣａ製柱とＰＣａ製水平部材又はＰＣａ製水平部材とＰＣａ製柱との間の上・下目地部となる小間隙の外周部にモルタルシール、木製型枠、エアーホース等のシール部材を間挿する
６．残した１本のスリーブの下方側に位置するグラウト供給管と接続した注入口より、該スリーブ空間や隙間及び上・下目地部となる小間隙及び貫通孔全体に注入手段を使用してグラウトを充填する
７．小間隙の目地部までグラウトが充填されたかをシール部に設けたグラウト充填確認孔及び／又は上側ＰＣａ製柱に設けたグラウト排出通路からのグラウトの排出により確認する
８．グラウト供給管を含めた注入口側及びシール部に設けたグラウト充填確認孔を塞ぐ
【００１２】
更に、上記工程３．の残りの１本のスリーブは、ＰＣａ製柱の構造体内側から最奥に位置するスリーブとした柱頭スリーブを連結手段としたＰＣａ製部材相互へのグラウト充填方法を特徴とする。
【００１３】
また、上記工程３．の注入手段は、逆止弁付注入ノズルを介して簡易ポンプのノズル又は手動ポンプのホースとした柱頭スリーブを連結手段としたＰＣａ製部材相互へのグラウト充填方法を特徴とする。
【００１４】
更に、上記工程６．の注入手段は、電動式ポンプを利用した高圧力送出手段とした柱頭スリーブを連結手段としたＰＣａ製部材相互へのグラウト充填方法を特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のグラウト充填方法により、ＰＣａ製柱と連結する他のＰＣａ製柱や他のＰＣａ製水平部材を、その設置位置を前後左右に移動しながら調整設置することができ、部材相互を適正位置へ配設することが可能となった。
【００１６】
また、グラウト充填の最初の工程において、複数の柱頭スリーブの内、１本のスリーブを残して他の全てのスリーブに下方位置から時間をかけてグラウトを１本１本充填し、それらを外部から目視により確認し、不十分な場合は補填し、スリーブ内に空気溜まりが生じることなくグラウト充填することが可能となった。
【００１７】
更に、最終工程において、グラウトを充填させずに残した１本のスリーブから該スリーブの内側空間及び目地部の空隙へグラウトを充填することになるので、この最終工程におけるグラウトの充填領域が少なく、且つ、下方位置からのグラウトの注入となり、更に、目地部の周囲の一部にグラウト充填確認孔やグラウト排出通路を設けているので空気抜きとなり、グラウト充填によりスリーブの空間や隙間に存在する空気が外部へ押し出されやすく、空気溜まりができることを防止することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）】本発明の柱頭スリーブを連結手段としたＰＣａ製部材相互へのグラウト充填方法における施工工程を示す断面図。
【図２】本発明のＰＣａ製柱上端部の柱頭スリーブの配置状態を示す平面図。
【図３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）】本発明の柱頭スリーブを連結手段としたＰＣａ製部材相互へのグラウト充填方法の他の実施例の施工工程を示す断面図。
【図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）】本発明の柱頭スリーブを連結手段としたＰＣａ製部材相互へのグラウト充填方法の他の実施例の施工工程を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参考に本発明を実施するための最良の形態について、その実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１（ａ）は、本発明に係る構造体の下側に位置するＰＣａ製柱の側断面図を示し、該ＰＣａ製柱の先端位置に柱頭スリーブを埋設固定することで、それを利用して主筋やグラウト等により他の柱を強固に接続することができるもので、該ＰＣａ製柱１の上部における複数個のスリーブ２を埋設固定した配置状態は図２の平面図に示している。
【００２１】
構造体の構成要素となるＰＣａ製柱１の上端部には複数個の筒状のスリーブ２が、その一端面３がＰＣａ製柱１の上面と面一となるように製造段階で予め埋設固定している。
【００２２】
該スリーブ２の埋設側となる内部側の他端面４からは、その開口部下方側よりＰＣａ製柱１の柱主筋５の上端部６がスリーブ２の内側下方空間内へ略中央部に至るまで挿入されている。
【００２３】
上記ＰＣａ製柱１を所定の施工場所に設置後、図１（ｂ）に示すように、該ＰＣａ製柱１の上に接続する他のＰＣａ製柱７を、下方に突出した柱主筋８を該スリーブ２の上方側の開口部より内側上方空間内に挿入しながら、上目地部を形成する小間隙Ｈを確保して配置する。所定位置に配設後、スリーブに空気を吹き入れ、グラウト充填に支障がないかどうかを確認する。
【００２４】
その後、図１（ｃ）に示すように、スリーブ２の埋設側となる他端面４側に接続した外方へ突出させたグラウト供給管９の一端を外部へ露出させた注入口１０へ逆止弁付注入ノズルを嵌め込み、簡易ポンプ１１のノズル１２或いは手動ポンプ１３のホース１４をそれに挿入し、スリーブ２毎にスリーブ空間内にグラウトを充填する。
【００２５】
該グラウトは、注入口１０よりスリーブ２の空間内へ下方側よりスリーブ毎に緩やかな速度で充填される。個別のスリーブ毎に時間をかけて充填し、且つ、充填したグラウトの重量が下方側にかかるようにして充填することになるので、空気溜まりが生じることなく万遍なく空間全体となるスリーブ上端の一端面３の位置まで充填させることができる。この注入充填を各スリーブ２毎に繰り返す。その際、複数のスリーブの内、構造体の屋内側から一番遠い位置に設けたスリーブ２ａの１本だけはグラウトを充填させずに残しておく。
【００２６】
各スリーブ２毎にグラウト充填が終了後、小間隙Ｈの上目地部よりグラウトの注入状況を確認する。不足している場合は追加し、盛り上がりすぎている場合は棒等を使用して掻き落とす。
【００２７】
その後、図１（ｄ）に示すように、ＰＣａ製柱１とＰＣａ製柱７との小間隙Ｈの周囲の上目地部を形成する箇所にモルタルシール、木製型枠、エアーホース等のシール部材１５を配設する。シール部材１５には、図２に示すように、その隅部にグラウト充填確認孔１６を設ける。グラウトの流出が確認できるように幅寸法約６ｍｍ程の孔とする。また、注入口１０には閉塞栓１７を嵌入し、注入したグラウトが外へ逆流出することを防止する。
【００２８】
その後、図１（ｅ）に示すように、残した１本のスリーブ２ａの下方側に位置する注入口１０ａに、グラウトを押し上げる押圧力の強い電動ポンプ１８の逆止弁付ホース１９を挿入し、残った１本のスリーブ２ａの空間及び接合部となるシール部材１５で囲まれた上目地部となる空間Ｓへグラウトを注入する。
【００２９】
上目地部全体がグラウトで充満されたかどうかは、シール部材１５に設けた空気抜きを兼ねた充填確認孔１６よりグラウトが流出することで確認することができる。グラウトの最終注入は、図２に示すように、屋内側から最遠方に位置するスリーブ２ａより行われるので、屋内側となる位置のグラウト充填確認孔１６よりグラウトが流出することで上目地部全体が奥側よりグラウトで充填されたことを目視しながら確認することができる。
【実施例２】
【００３０】
図３（ａ）は、本発明に係る構造体の下側に位置するＰＣａ製柱の側断面図を示し、該ＰＣａ製柱の先端位置に柱頭スリーブを埋設固定することで、ＰＣａ製梁やＰＣａ製仕口材等のＰＣａ製水平部材と強固に接続することができるものである。複数個のスリーブの配置は、例えば、図２に示すように、ＰＣａ製柱の大きさや強度の必要性に応じて適宜な配置が採用される。
【００３１】
構造体の構成要素となるＰＣａ製柱２１の上端部には複数個の筒状スリーブ２２が、その一端面２３が該ＰＣａ製柱２１の上面と面一となるように製造段階で予め埋設固定している。
【００３２】
該スリーブ２２の埋設側となる内部側の他端面２４からは、その開口部下方側よりＰＣａ製柱２１の柱主筋２５の上端部２６がスリーブ２２の内側下方空間内へ略中央部に至るまで挿入されている。
【００３３】
上記ＰＣａ製柱２１を所定の施工場所に設置後、図３（ｂ）に示すように、該ＰＣａ製柱２１の上に接続するＰＣａ製梁やＰＣａ製仕口材等の他の部材となるＰＣａ製水平部材２７を、下方に突出した柱主筋２８を該スリーブ２２の上方側の開口部より内側上方空間内に挿入し、上目地部を形成する小間隙Ｈを確保して配置する。所定位置に配置後、各スリーブに空気を吹き入れ、グラウト充填に支障がないかどうかを確認する。
【００３４】
その後、図３（ｃ）に示すように、スリーブ２２の埋設側となる他端面側に接続した外方へ突出させたグラウト供給管２９の一端を外部へ露出させた注入口３０へ逆止弁付注入ノズルを嵌め込み、簡易ポンプ３１のノズル３２或いは手動ポンプ３３のホース３４をそれに挿入し、スリーブ２２毎にスリーブ空間内にグラウトを充填する。
【００３５】
該グラウトは、注入口３０よりスリーブ２２の空間内へ下方側よりスリーブ毎に時間をかけた緩やかな速度で充填される。空気溜まりが生じることなく万遍なく空間全体となるスリーブ上端の一端面２３の位置まで充填させることができる。この注入充填を各スリーブ２２毎に繰り返す。その際、複数のスリーブの内、構造体の屋内側から一番遠い位置に設けたスリーブ２２ａの１本だけはグラウトを充填させずに残しておく。
【００３６】
各スリーブ２２毎にグラウト充填が終了後、小間隙Ｈの上目地部よりグラウトの注入状況を確認する。不足している場合は追加し、盛り上がりすぎている場合は棒等を使用して掻き落とす。
【００３７】
その後、図３（ｄ）に示すように、ＰＣａ製柱２１とＰＣａ製水平部材２７との小間隙Ｈの周囲の上目地部を形成する箇所にモルタルシール、木製型枠、エアーホース等のシール部材３５を配設する。シール部材３５の隅部には、図２と同様のグラウト充填確認孔３６を設ける。グラウトの流出が確認できるように幅寸法約６ｍｍ程の孔とする。また、注入口３０には閉塞栓３７を嵌入し、注入したグラウトが外へ逆流出することを防止する。
【００３８】
その後、図３（ｅ）に示すように、残した１本のスリーブ２２ａの下方側に位置する注入口３０ａに、グラウトを押し上げる押圧力の強い電動ポンプ３８の逆止弁付ホース３９を挿入し、残った１本のスリーブ２２ａの空間及び接合部となるシール部材３５で囲まれた上目地部となる空間Ｓへグラウトを注入する。
【００３９】
上目地部全体がグラウトで充満されたかどうかは、シール部材３５に設けた空気抜きを兼ねた充填確認孔３６よりグラウトが流出することで確認することができる。グラウトの最終注入は、図２に示すように、屋内側から最遠方に位置するスリーブ２２ａより行われるので、屋内側となる位置のグラウト充填確認孔３６よりグラウトが流出することにより上目地部全体が奥側よりグラウトで充填されたことを目視しながら確認することができる。
【実施例３】
【００４０】
図４（ａ）は、本発明に係る構造体の下側に位置するＰＣａ製柱の側断面図を示し、該ＰＣａ製柱の先端位置に柱頭スリーブを埋設固定し、柱主筋をＰＣａ製梁やＰＣａ製仕口材等のＰＣａ製水平部材を貫通させて該スリーブ内に固定させることで、該ＰＣａ製水平部材上の上側ＰＣａ製柱と下側ＰＣａ製柱とを強固に接続することができるものである。複数個のスリーブの配置は、例えば、図２に示すように、ＰＣａ製柱の大きさや強度の必要性に応じて適宜な配置が採用される。
【００４１】
構造体の構成要素となるＰＣａ製柱４１の上端部には複数個の筒状スリーブ４２が、その一端面４３が該ＰＣａ製柱４１の上面と面一となるように製造段階で予め埋設固定している。
【００４２】
該スリーブ４２の埋設側となる内部側の他端面４４からは、その開口部下方側よりＰＣａ製柱４１の柱主筋４５の上端部４６がスリーブ４２の内側下方空間内へ略中央部に至るまで挿入されている。
【００４３】
上記ＰＣａ製柱４１を所定の施工場所に設置後、図４（ｂ）に示すように、該ＰＣａ製柱４１の上に接続するＰＣａ製梁やＰＣａ製仕口材等の他の部材となるＰＣａ製水平部材４７を介してその上に上側ＰＣａ製柱４８を設置した実施例を示している。該ＰＣａ製水平部材４７の仕口材に位置する箇所に適数個のシース管を埋設して貫通孔４９を形成し、該ＰＣａ製柱４８から下方に突出した柱主筋５０を該スリーブ４２の上方側の開口部より内側上方空間内に挿入し、該ＰＣａ製柱４１とＰＣａ製水平部材４７との間の下柱上目地部を形成する小間隙Ｈ１及び該ＰＣａ製水平部材４７とＰＣａ製柱４８との間の上柱下目地部を形成する小間隙Ｈ２を確保して各々を配置する。
【００４４】
該ＰＣａ製柱４８の下端部の側部にはその下端部となる上柱下目地部と連通するグラウト排出通路５１を設け、その一端を外部へ露出するように形成している。各々の部材を所定位置に配置後、各スリーブに空気を吹き入れ、グラウト充填に支障がないかどうかを確認する。
【００４５】
その後、図４（ｃ）に示すように、スリーブ４２の埋設側となる他端面側に接続した外方へ突出させたグラウト供給管５２の一端を外部へ露出させた注入口５３へ逆止弁付注入ノズルを嵌め込み、簡易ポンプ５４のノズル５５或いは手動ポンプ５６のホース５７をそれに挿入し、スリーブ４２毎にスリーブ空間内にグラウトを充填する。
【００４６】
該グラウトは、注入口５３よりスリーブ４２の空間内へ下方側よりスリーブ毎に時間をかけた緩やかな速度で充填される。空気溜まりが生じることなく万遍なく空間全体となるスリーブ上端の一端面４３の位置まで充填させることができる。この注入充填を各スリーブ４２毎に繰り返す。その際、複数のスリーブの内、構造体の屋内側から一番遠い位置に設けたスリーブ４２ａの１本だけはグラウトを充填させずに残しておく。
【００４７】
各スリーブ４２毎にグラウト充填が終了後、小間隙Ｈの上目地部よりグラウトの注入状況を確認する。不足している場合は追加し、盛り上がりすぎている場合は棒等を使用して欠き落とす。
【００４８】
その後、図４（ｄ）に示すように、ＰＣａ製柱４１とＰＣａ製水平部材４７との小間隙Ｈ１及び該ＰＣａ製水平部材４７とＰＣａ製柱４８との小間隙Ｈ２の周囲の上下の目地部を形成する箇所にモルタルシール、木製型枠、エアーホース等のシール部材５８、５９を配設する。シール部材５８、５９の隅部には、図２と同様のグラウト充填確認孔６０、６１を設ける。グラウトの流出が確認できるように幅寸法約６ｍｍ程の孔とする。また、注入口５３には閉塞栓６２を嵌入し、注入したグラウトが外へ逆流出することを防止する。
【００４９】
その後、図４（ｅ）に示すように、残した１本のスリーブ４２ａの下方側に位置する注入口５３ａに、グラウトを押し上げる押圧力の強い電動ポンプ６３の逆止弁付ホース６４を挿入し、残った１本のスリーブ４２ａの空間及び接合部となるシール部材５８、５９で囲まれた上・下目地部となる空間Ｓ１、Ｓ２及び貫通孔４９へグラウトを注入する。
【００５０】
シール部材５８、５９で囲まれた上・下目地部となる空間Ｓ１、Ｓ２及び貫通孔４９の全体がグラウトで充満されたかどうかは、シール部材５８、５９に設けた充填確認孔６０、６１よりグラウトが流出することで確認することができる。また、特に、ＰＣａ製柱４８の下端部の側部に設けた上柱下目地部と連通するグラウト排出通路５１からグラウトが排出することにより該グラウトが空間全体に充填されたことを確認することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１、７、２１、４１、４８                ＰＣａ製柱
２、２２、４２                          スリーブ
３、２３、４３                          一端面
４、２４、４４                          他端面
５、８、２５、２８、４５、５０          柱主筋
６、２６、４６                          上端部
２７、４７                              ＰＣａ製水平部材
９、２９、５２                          グラウト供給管
１０、３０、５３                        注入口
１１、３１、５４                        簡易ポンプ
１２、３２、５５                        ノズル
１３、３３、５６                        手動ポンプ
１４、３４、５７                        手動ポンプのホース
１５、３５、５８、５９                  シール部材
１６、３６、６０、６１                  グラウト充填確認孔
１７、３７、６２                        閉塞栓
１８、３８、６３                        電動ポンプ
１９、３９、６４                        電動ポンプのホース
４９                                    貫通孔
５１                                    グラウト排出通路
【図１（ａ）】
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【図１（ｂ）】
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【図１（ｃ）】
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【図１（ｄ）】
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【図１（ｅ）】
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【図２】
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【図３（ａ）】
2016089450.tif 000009
【図３（ｂ）】
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【図３（ｃ）】
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【図３（ｄ）】
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【図３（ｅ）】
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【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
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【図４（ｃ）】
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【図４（ｄ）】
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【図４（ｅ）】
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