(57)【要約】【課題】媒体と熱伝達部材との間の熱移動が改良された熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器１０は、複数のプレート１１を有する。プレート１１は、板状部分１２と、通路部分１３とを有する。複数のプレート１１の間には、空気のための通路２１が区画形成される。通路部分１３は、冷媒のための通路２２を区画形成する。プレート１１は、炭素繊維製の繊維１４の織物１５を有する。織物１５は、通路２１に突出する第１突出部１５ａを有する。第１突出部１５ａは、空気とプレート１１との間の熱移動を促進する。織物１５は、通路２２に突出する第２突出部１５ｂを有する。第２突出部１５ｂは、冷媒とプレート１１との間の熱移動を促進する。繊維１４は、第１突出部１５ａと第２突出部１５ｂとの間で連続的に延びている。これにより、冷媒と空気との間の熱移動が促進される。【選択図】図４
2016200324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の媒体が流される第１通路（２１）と第２の媒体が流される第２通路（２２）とを隔てる部材であって、樹脂材料を含む材料によって成形された熱伝達部材（１１）を備える熱交換器（１０）において、
前記樹脂材料より高い熱伝導率を有し、前記熱伝達部材に少なくとも一部が埋設され、前記熱伝達部材から前記第１通路および／または前記第２通路へ突出する突出部（１５ａ、１５ｂ）を有するフィン部材（１４、１５、２１５、３１５、４１５、５１５）を備えた熱交換器。
【請求項２】
前記フィン部材が前記第１通路へ突出する第１突出部（１５ａ）を有する請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記フィン部材が、さらに、前記第２通路へ突出する第２突出部（１５ｂ）を有する請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記第１突出部の前記第１通路における表面積が、前記第２突出部の前記第２通路における表面積より大きい請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記第１の媒体が空気であり、
前記第２の媒体が冷凍サイクルの冷媒である請求項１から請求項４のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項６】
前記熱伝達部材が前記第２通路を区画形成するための通路部分を有し、
前記フィン部材が前記通路部分の壁を貫通して延びている請求項１から請求項５のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項７】
前記フィン部材が炭素繊維（１４）を含む請求項１から請求項６のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項８】
前記フィン部材が前記炭素繊維の織物（１５、２１５、３１５、４１５、５１５）を含む請求項７に記載の熱交換器。
【請求項９】
前記熱伝達部材が前記炭素繊維を補強部材として利用する炭素繊維強化樹脂によって成形されており、
前記突出部が前記炭素繊維の一部を前記熱伝達部材から前記第１通路および／または前記第２通路へ突出するように配置することによって提供されている請求項７または請求項８に記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記フィン部材が金属板を含む請求項１から請求項９のいずれかに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この明細書における開示は、２つの媒体の間の熱交換を提供する熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１および特許文献２は、媒体と接触することによって熱を伝達する熱伝達部材を有する熱交換器を開示する。熱伝達部材は、樹脂材料と、樹脂材料の中に埋設された炭素繊維とを有する。炭素繊維は、熱伝達部材の機械的な強度を高め、熱伝達部材の中における熱の移動を促進する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１３８９６８号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１４０９６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術では、熱伝達部材の表面における媒体と熱伝達部材との間の熱伝達が向上されない。このため、２つの媒体の間の熱交換の促進には限界があった。上述の観点において、または言及されていない他の観点において、熱交換器にはさらなる改良が求められている。
【０００５】
ひとつの開示は、熱伝達部材の表面における媒体と熱伝達部材との間の熱移動が改良された熱交換器を提供することを目的とする。
【０００６】
他の開示は、樹脂製の熱伝達媒体の表面における媒体と熱伝達部材との間の熱移動が改良された熱交換器を提供することを目的とする。
【０００７】
さらに他の開示は、樹脂製の熱伝達媒体によって分離された２つの媒体の間の熱移動を促進した熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この明細書に開示された複数の発明は、それぞれの目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。なお、特許請求の範囲およびこの項に記載した括弧内の符号は、ひとつの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであって、技術的範囲を限定するものではない。
【０００９】
ひとつの開示は、第１の媒体が流される第１通路（２１）と第２の媒体が流される第２通路（２２）とを隔てる部材であって、樹脂材料を含む材料によって成形された熱伝達部材（１１）を備える熱交換器（１０）を提供する。熱交換器は、樹脂材料より高い熱伝導率を有し、熱伝達部材に少なくとも一部が埋設され、熱伝達部材から第１通路および／または第２通路へ突出する突出部（１５ａ、１５ｂ）を有するフィン部材（１４、１５、２１５、３１５、４１５、５１５）を備える。
【００１０】
この熱交換器によると、樹脂材料より高い熱伝導率を有するフィン部材が設けられる。フィン部材は、少なくとも一部が熱伝達部材に埋設されている。その一方で、フィン部材は、第１通路および／または第２通路へ突出する突出部を有する。突出部は、第１通路および／または第２通路に流される媒体と熱交換する。よって、フィン部材は、少なくとも媒体と、熱伝達部材との間の熱移動を促進する。フィン部材が第１通路および第２通路へ突出する場合、フィン部材は、第１の媒体と第２の媒体との間の熱移動を促進する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態に係る熱交換器の平面図である。
【図２】熱交換器の正面図である。
【図３】熱交換器の部分断面図である。
【図４】熱交換器の部分断面斜視図である。
【図５】製造方法の準備工程を示す部分的な斜視図である。
【図６】製造方法の型配置工程を示す部分断面図である。
【図７】製造方法の射出成形工程を示す部分断面図である。
【図８】製造方法の積層工程を示す部分断面図である。
【図９】第２実施形態に係る熱交換器の部分断面斜視図である。
【図１０】第３実施形態に係る熱交換器の部分断面図である。
【図１１】第４実施形態に係る熱交換器の部分断面図である。
【図１２】熱交換器の部分断面斜視図である。
【図１３】第５実施形態に係る熱交換器の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図面を参照しながら、複数の実施形態を説明する。複数の実施形態において、機能的におよび／または構造的に対応する部分および／または関連付けられる部分には同一の参照符号、または百以上の位が異なる参照符号が付される場合がある。対応する部分および／または関連付けられる部分については、他の実施形態の説明を参照することができる。
【００１３】
（第１実施形態）
図１において、熱交換器１０は、２つの媒体の間の熱交換を提供する。熱交換器１０は、その内部に形成された第１通路内の第１媒体と、熱交換器の外部の第２通路の第２媒体との間の熱交換を提供する。２つの媒体は、多くの場合流体である。媒体は液体または気体である。
【００１４】
この実施形態において、熱交換器１０は、冷凍サイクルに用いられる冷媒を蒸発させる冷媒蒸発器である。冷凍サイクルは、車両用空調装置のための冷凍サイクルである。この場合、第１媒体は、冷凍サイクルによって提供される低温低圧の冷媒である。第２媒体は、車室内の空調のために利用される空気である。
【００１５】
熱交換器１０は、ドロンカップ型、またはプレート積層型と呼ばれる熱交換器である。熱交換器１０は、複数のプレート１１を積層することによって製造されている。複数のプレート１１の間には、第１媒体が流される第１通路と、第２媒体が流される第２通路とが区画形成される。ひとつのプレート１１は、２つの媒体の間を仕切り、２つの媒体の間の熱移動を提供する熱伝達部材である。一組のプレート１１が接合されることにより、ユニットが構成される。熱交換器１０は、複数のユニットを積層的に配置し、複数のユニットを接合することによって製造されている。一組のプレート１１の間には、第１媒体である冷媒のための通路が形成される。ユニットとユニットとの間には第２媒体である空気のための通路が形成される。
【００１６】
プレート１１は、板状部分１２と、通路部分１３とを有する。板状部分１２は、空気の流れ方向ＡＲと平行に広がる平板である。板状部分１２は、熱交換器１０の形状を規定する構造体として機能する。板状部分１２は、主として空気と熱交換するためのフィン部分としても機能する。板状部分１２は、熱交換器１０としての形状を維持するための隆起部分、立ち上げ縁部などを有していてもよい。通路部分１３は、空気通路に向けて突出している。通路部分１３は、冷媒のための通路を形成するように空気通路に向けて隆起した突条である。通路部分１３は、冷媒のための通路を形成するように溝状に凹んでいる。通路部分１３は、プレート１１の上を所定の形状で延びている。図示の例では、通路部分１３は、プレート１１上を蛇行して配置されている。通路部分１３は、プレート１１が提供する厚さを維持したまま、湾曲するように形成されている。通路部分１３は、一組のプレート１１の間において冷媒のための通路を形成する。
【００１７】
プレート１１は、繊維強化樹脂によって成形されている。繊維強化樹脂は、長繊維の織物、板状に配置された長繊維、または樹脂の中に分散された短繊維を含む。繊維強化樹脂は、多数の長繊維に含浸された樹脂、または多数の短繊維を内包する樹脂を含む。繊維強化樹脂は、長繊維と短繊維との両方を含むことができる。
【００１８】
この実施形態では、プレート１１は、繊維１４を有する。繊維１４は、炭素繊維である。炭素繊維は、高い機械的な強度と、高い熱伝導性とを有する。炭素繊維は、高い熱伝導率をもつピッチ系の炭素繊維である。例えば、炭素繊維は、直径７μｍ程度の複数の単繊維を束ねた糸によって提供される。繊維１４は、この糸状の炭素繊維を所定の形状に配置することによって提供されている。
【００１９】
繊維１４は、長繊維を平織りした織物１５として提供されている。織物１５は、図中に破線で示される範囲にわたって広がる。織物１５は、板状部分１２と通路部分１３とにわたって連続的に広がっている。織物１５は、空気の流れ方向ＡＲに沿って熱交換器１０の全体にわたっている。さらに、織物１５は、熱交換器１０上における空気通路の主要部分にわたって広がっている。プレート１１は、炭素繊維と樹脂との複合材料である。織物１５は、プレート１１の一部においてプレート１１から突出し、外部に露出している。
【００２０】
織物１５、すなわち繊維１４、の突出部分は、２つの媒体の少なくとも一方と直接的に接触する。織物１５の突出部分は、２つの媒体の少なくとも一方と直接的に熱交換する熱交換部を提供する。織物１５は、板状部分１２および／または通路部分１３から突出するように配置されている。織物１５の突出部は、熱交換器１０の表面積を規定する表面素子を提供する。織物１５の突出部は、フィンとして機能する。突出部を含む織物１５は、フィン部材とも呼ばれる。
【００２１】
織物１５は、プレート１１内における熱移動を促進する部材として機能する。織物１５の突出部は、媒体とプレート１１との間の熱移動を促進するフィン部材として機能する。織物１５と、その突出部とは、２つの媒体の間の熱移動を促進するフィン部材として機能する。
【００２２】
プレート１１は、タンク部１６、１７を有する。タンク部１６は、入口管１８と連通する。タンク部１６は、複数の通路部分１３に媒体を分配する分配タンクとして機能する。タンク部１７は、出口管１９と連通する。タンク部１７は、複数の通路部分１３から媒体を集める収集タンクとして機能する。
【００２３】
図２において、複数のプレート１１が積層されることによって、それらの間には空気のための通路２１が区画形成される。図示の例では、通路２１には、付加的な熱交換部材は設けられていない。これに代えて、通路２１に付加的な熱交換部材を設けることができる。例えば、通路２１には、空気に対する表面積を増加させるためのコルゲートフィンを設けることができる。
【００２４】
図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す。図中には、一組のプレート１１の断面が図示されている。一組のプレート１１の間には、冷媒のための通路２２が区画されている。この実施形態では、織物１５は波板状に成形されている。
【００２５】
織物１５は、一部ではプレート１１の内部に埋設され、プレート１１内部をプレート１１に沿って延びている。織物１５は、プレート１１の内部では、機械的な強度を高めるための補強材として機能する。
【００２６】
織物１５の一部は、プレート１１の外に突出することによって突出部１５ａ、１５ｂを提供している。突出部１５ａ、１５ｂは、プレート１１から延び出すように配置されている。織物１５は、プレート１１の両面に突出している。突出部１５ａ、１５ｂの一部は、板状部分１２から延び出している。突出部１５ａ、１５ｂの他の一部は、通路部分１３から延び出している。突出部１５ａ、１５ｂは、突出部またはフィン部とも呼ぶことができる。
【００２７】
織物１５は、プレート１１の一方の面に向けて突出する第１突出部１５ａを有する。第１突出部１５ａは、板状部分１２から通路２１へ向けて、または、通路部分１３の外面から通路２１へ向けて延び出している。第１突出部１５ａは、空気のための通路２１に突出している。第１突出部１５ａは、通路２１に流される空気と熱交換する。第１突出部１５ａは、空気側の熱交換部とも呼ぶことができる。
【００２８】
織物１５は、プレート１１の他方の面から突出する第２突出部１５ｂを有する。第２突出部１５ｂは、通路部分１３の内面から通路２２内へ向けて延び出している。第２突出部１５ｂは、冷媒のための通路２２に突出している。第２突出部１５ｂは、通路２２に流される冷媒と熱交換する。第２突出部１５ｂは、冷媒側の熱交換部とも呼ぶことができる。
【００２９】
複数の第１突出部１５ａが第１通路２１において提供する表面積は、複数の第２突出部１５ｂが第２通路２２において提供する表面積より大きい。複数の第１突出部１５ａがプレート１１の外側、すなわち空気側に提供する伝熱面積は、複数の第２突出部１５ｂがプレート１１の内側、すなわち冷媒側に提供する伝熱面積より大きい。このような形状は、空気側における熱移動を促進することによってプレート１１の内側と外側とにおける熱移動のバランスを改善するために貢献する。
【００３０】
図４において、隣接して配置された３組のプレート１１が図示されている。図中において、ハッチングを付すことによって織物１５の範囲が図示されている。複数の通路部分１３は、空気の流れ方向ＡＲに沿って離れて配置されている。一組のプレート１１が提供する複数の通路部分１３のそれぞれの両側には、板状部分１２が配置されている。よって、ひとつの通路部分１３の両側に位置する板状部分１２はフィンとして機能する。隣接する二組のプレート１１において、複数の通路部分１３は、隣接方向、すなわち空気の流れ方向ＡＲと垂直な積層方向に関して重複することがないように、空気の流れ方向ＡＲに沿ってずらして配置されている。図示される複数の通路部分１３の配置は、交互配置と呼ぶことができる。複数の通路部分１３の配置は、通路２１において空気が蛇行して流れることを促す。
【００３１】
第１突出部１５ａは、プレート１１の外面から突出する半円筒部分を提供する。第１突出部１５ａは、空気と直接に接触する。第１突出部１５ａは、空気の流れ方向ＡＲと交差して延びる稜線を提供する。この結果、第１突出部１５ａは空気との接触面積を増加させる。また、別の観点では、第１突出部１５ａは、空気における温度境界層の成長を抑制する。
【００３２】
第２突出部１５ｂは、通路部分１３の内面から突出する半円筒部分を提供する。第２突出部１５ｂは、冷媒と直接に接触する。第２突出部１５ｂは、冷媒の流れ方向と平行に延びる稜線を提供する。この結果、第２突出部１５ｂは冷媒との接触面積を増加させる。
【００３３】
図５から図８は、熱交換器１０の製造方法を示す。図５は、熱交換器の製造方法の準備工程を示す。図中には、織物１５が図示されている。織物１５は、予め波板状に成形することができる。よって、図示の工程は、織物１５のための予備成形工程とも呼ぶことができる。
【００３４】
図６は、熱交換器の製造方法の型配置工程を示す。熱交換器の製造方法では、分離可能な成形型が用いられる。型配置工程では、成形型の中に、織物１５が配置される。成形型は、プレート１１の形状を規定する第１型３１および第２型３２を有する。さらに、成形型は、キャビティの中において織物１５を保持するための第３型３３を有する。
【００３５】
第１型３１は、プレート１１の外面、すなわち通路２１に面する面を区画形成する。第２型３２は、プレート１１の内面、すなわち通路２２に面する面を区画形成する。第３型３３は、プレート１１の外面の一部と、プレート１１の内面の一部とを区画形成する。第１型３１、第２型３２、および第３型３３は、プレート１１の形状に対応するキャビティ３４を区画形成する。第３型３３は、第１型３１と組み合わせられる第１部分３３ａを有する。第１型３１と第１部分３３ａとの間に、第１突出部１５ａに対応する織物１５の一部分が配置される。これにより、第１突出部１５ａへの樹脂材料の含浸が抑制される。第３型３３は、第２型３２と組み合わせられる第２部分３３ｂを有する。第２型３２と第２部分３３ｂとの間に、第２突出部１５ｂに対応する織物１５の一部分が配置される。これにより、第２突出部１５ｂへの樹脂材料の含浸が抑制される。
【００３６】
図７は、熱交換器の製造方法の射出成形工程を示す。射出成形工程では、キャビティ３４の中に樹脂材料４１が注入される。これにより、プレート１１の形状が成形される。樹脂材料４１は、短繊維を含まなくてもよく、短繊維を含んでいてもよい。短繊維は、金属ウィスカ、炭素繊維、またはカーボンナノチューブのような高い熱伝導性を示す材料を用いることができる。短繊維は、ガラス繊維、または樹脂繊維など、機械的強度の向上を目的とする材料を用いることができる。射出成形工程の後、成形型からプレート１１が取り出される。
【００３７】
図８は、熱交換器の製造方法の積層工程を示す。積層工程では、一組のプレート１１が組み合わせられ、接合される。これにより、一組のプレート１１の間に通路２２が区画形成される。熱交換器の製造方法は、さらに、複数の組を積層する工程と、それら複数の組を接合する工程とを含むことができる。
【００３８】
プレート１１の外面に第１突出部１５ａが形成されるから、プレート１１の外面に織物１５が突出する。第１突出部１５ａは、空気と直接的に接触するから、空気と織物１５との間の熱移動を促進する。さらに、織物１５はプレート１１の中に埋設されているから、第１突出部１５ａは、空気とプレート１１との間の熱移動を促進する。
【００３９】
プレート１１の内面に第２突出部１５ｂが形成されるから、プレート１１の内面に織物１５が突出する。第２突出部１５ｂは、冷媒と直接的に接触するから、冷媒と織物１５との間の熱移動を促進する。さらに、織物１５はプレート１１の中に埋設されているから、第２突出部１５ｂは、冷媒とプレート１１との間の熱移動を促進する。
【００４０】
第１突出部１５ａと第２突出部１５ｂとは、連続した織物１５によって提供されている。この結果、第１突出部１５ａと第２突出部１５ｂとの間には高い熱伝導率が提供される。従って、空気と冷媒との間の熱移動が促進される。
【００４１】
気体である空気とプレート１１との間の熱伝達量と、多くの場合に液体である冷媒とプレート１１との間の熱伝達量とを対比した場合、空気とプレート１１との間の熱伝達量は小さい。第１突出部１５ａは、空気とプレート１１との間の熱移動を促進するから、上記熱伝達量の差を補い、空気と冷媒との間の熱移動を促進する。この実施形態では、第１突出部１５ａが提供する表面積が第２突出部１５ｂが提供する表面積より大きい。この構成は、空気と冷媒との間の熱移動を促進する。
【００４２】
通路部分１３の内側における管内側冷媒の温度と、管外側フィン、すなわち第１突出部１５ａの温度を同じすることが望ましい。冷媒と空気との間の熱移動は、通路部分１３の内面および第２突出部１５ｂと、プレート１１の断面における材料（樹脂と繊維とを含む）と、プレート１１の外面および第１突出部１５ａとの間で熱が順に移動する。これらの部材の熱伝導率と、接触する部材間および接合部における接触または接合の熱抵抗が、冷媒と空気との間の熱移動を決定する。この実施形態によると、冷媒の温度と外側フィンである第１突出部１５ａとの間の温度差は、高い熱伝導率をもつ炭素繊維である繊維１４の熱伝導率が支配的となる。このため、熱抵抗値が抑制され、熱交換器１０としての性能が向上する。また、フィンが無い構造に比べると、第１突出部１５ａおよび第２突出部１５ｂによって熱交換に寄与する表面積が拡大しているから、性能が向上する。
【００４３】
この実施形態では、第１突出部１５ａと第２突出部１５ｂとの間が繊維１４によって連続している。しかも、繊維１４は炭素繊維であるから、複合材料の一部である樹脂材料よりもはるかに高い熱伝導率を有している。この結果、第１突出部１５ａと第２突出部１５ｂとそれらの間の織物１５とは、プレート１１を貫通して延びる連続フィンを提供する。この構成によると、熱交換に寄与する表面積を拡大できる。しかも、空気側のフィンと冷媒側のフィンとの間における温度差が抑制される。これにより、熱交換に寄与する表面積の拡大を有効に利用でき、性能が向上する。さらに、空気側の熱伝達率は、冷媒側の熱伝達率より低いため、空気側の表面積の拡大量を、冷媒側の表面積の拡大量より大きくすることで、通路部分１３、すなわちチューブの内外における熱抵抗のバランスが良くなり、性能が向上する。
【００４４】
通路部分１３においては、織物１５が樹脂材料と複合化されている。このため、炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）のような材料特性が得られ、通路部分１３における機械的な強度が高められる。
【００４５】
（第２実施形態）
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、１枚のプレート１１に１枚の織物１５が使用されている。これに代えて、この実施形態では、１枚のプレート１１に複数の織物２１４が使用される。
【００４６】
図９に図示されるように、繊維１４の織物２１５は、細長いリボン状である。複数の織物２１５は、通路部分１３の長さ方向、すなわち冷媒の流れ方向に沿って分散的に配置されている。複数の織物２１５は、空気の流れ方向ＡＲと交差する方向に沿って互いに離れて配置されている。
【００４７】
ひとつの織物２１５は、第１突出部１５ａと第２突出部１５ｂとを提供する。空気通路２１には、複数の第１突出部１５ａが分散的に配置されている。これら複数の第１突出部１５ａは、空気の流れ方向ＡＲと交差する方向に沿って互いに離れて配置されている。これら第１突出部１５ａは、空気における温度境界層の成長を抑制する。
【００４８】
冷媒通路２２内には、複数の第２突出部１５ｂが露出して配置される。複数の第２突出部１５ｂは、冷媒の流れ方向に沿って互いに離れて配置される。これら第２突出部１５ｂは、冷媒における温度境界層の成長を抑制する。
【００４９】
（第３実施形態）
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、プレート１１は、第１突出部１５ａと第２突出部１５ｂとの両方を有する。これに代えて、第１突出部１５ａと第２突出部１５ｂとの一方だけをプレート１１に設けてもよい。
【００５０】
図１０において、プレート１１は、織物３１５を有する。織物３１５は、１枚の織物、または複数のリボン状の織物によって提供されうる。織物３１５は、第１突出部１５ａだけを提供する。この実施形態によると、空気側の熱交換のための表面積が拡大される。この結果、空気とプレート１１との間の熱移動が促進される。図示の実施形態に代えて、織物３１５は、第２突出部１５ｂだけを提供してもよい。
【００５１】
（第４実施形態）
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、連続した長い織物１５、２１５、３１５によって第１突出部１５ａおよび／または第２突出部１５ｂが提供される。これに代えて、多数の板状の部材によって第１突出部１５ａおよび／または第２突出部１５ｂを提供してもよい。
【００５２】
図１１および図１２において、プレート１１は、複数の小片状の織物４１５を有する。織物４１５は、プレート１１を貫通して配置されている。織物４１５は、炭素繊維によって提供されている。織物４１５は、通路部分１３において通路部分１３の長手方向、すなわち冷媒の流れ方向に沿って広がるように配置されている。織物４１５は、通路部分１３をその径方向に貫通するように配置されている。織物４１５は、径方向に沿って、最短距離で通路部分１３の壁を貫通するように配置されている。織物４１５は、通路部分１３から径方向外側に突出することによって第１突出部１５ａを提供する。織物４１５は、通路部分１３から径方向内側に突出することによって第２突出部１５ｂを提供する。複数の織物４１５は、通路部分１３の長手方向に沿って互いに離れて配置されている。この実施形態でも、織物４１５は、空気と冷媒との間の熱移動を促進する。
【００５３】
（第５実施形態）
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、平板状の織物４１５によって第１突出部１５ａおよび／または第２突出部１５ｂが提供される。これに代えて、望ましい形状に成形された織物５１５によって第１突出部１５ａおよび／または第２突出部１５ｂを提供してもよい。
【００５４】
図１３において、織物５１５は、Ｌ字状またはへ字状に曲げられている。織物５１５は、第１突出部１５ａと第２突出部１５ｂとを提供する。織物５１５は、第１突出部１５ａと第２突出部１５ｂとを望ましい角度で突出させるように曲げられている。
【００５５】
（他の実施形態）
開示は、例示された実施形態に何ら制限されることなく、種々変形して実施することが可能である。開示は、実施形態において示された組み合わせに限定されることなく、種々の組み合わせによって実施可能である。実施形態は追加的な部分をもつことができる。実施形態の部分は、省略される場合がある。実施形態の部分は、他の実施形態の部分と置き換え、または組み合わせることも可能である。実施形態の構造、作用、効果は、あくまで例示である。開示される技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示されるいくつかの技術的範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものと解されるべきである。
【００５６】
上記実施形態では、平織りされた織物１５が使用される。これに代えて、繊維１４を単一方向へ揃えた単方向テープが使用されてもよい。また、織物１５は、繊維１４だけで提供されてもよく、繊維１４の間に樹脂が含浸された成形体として提供されてもよい。
【００５７】
上記実施形態では、炭素繊維によって、織物１５、２１５、３１５、４１５、５１５として例示された形状のフィン部材が提供されている。これに代えて、プレート１１を形成するための樹脂材料より高い熱伝導率を有する材料によって、フィン部材を提供してもよい。織物１５、２１５、３１５、４１５、５１５として例示された形状は、金属、または炭素材料によって提供することができる。例えば、アルミ合金製の薄板、銅合金製の薄板、短炭素繊維を板状に樹脂成形したプレート、カーボンナノチューブの複合材よりなるプレートなどを利用することができる。さらに、上記実施形態に対して追加的に、アルミ合金製の薄板などのフィン部材を備えてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１０  熱交換器、  １１  プレート、  １２  板状部分、  １３  通路部分、
１４  繊維、  １５  織物、  １５ａ  第１突出部、１５ｂ  第２突出部、
１６  タンク部、  １７  タンク部、  １８  入口管、  １９  出口管、
２１  空気通路、  ２２  冷媒通路、
３１  第１型、  ３２  第２型、  ３３  第３型、  ４１  樹脂材料、
２１５  織物、  ３１５  織物、  ４１５  織物、  ５１５  織物、
ＡＲ  空気の流れ方向。
【図１】
2016200324.tif 000003
【図２】
2016200324.tif 000004
【図３】
2016200324.tif 000005
【図４】
2016200324.tif 000006
【図５】
2016200324.tif 000007
【図６】
2016200324.tif 000008
【図７】
2016200324.tif 000009
【図８】
2016200324.tif 000010
【図９】
2016200324.tif 000011
【図１０】
2016200324.tif 000012
【図１１】
2016200324.tif 000013
【図１２】
2016200324.tif 000014
【図１３】
2016200324.tif 000015