(57)【要約】      （修正有）【課題】電源を必要としない簡易な構造でありながら高感度で強磁性体を感知する装置をオーステナイト系ステンレス鋼部材に多数設置し、オーステナイト系ステンレス鋼に発生する疲労破壊を検出する方法を提供する。【解決手段】Ｎ極またはＳ極を着色した球形磁石１をケース２の内部に納め、ケース２の側面に磁石３を取り付けた構成からなる強磁性体感知装置であり、磁性のわからない部材の上に置き着色面が本装置上面側から見える場合には、部材の磁性が強磁性体であると知ることが出来る。強磁性体感知装置を複数個並べた装置を用いてオーステナイト系ステンレス鋼部材の疲労破壊の有無を広範囲にわたり効率的に調査する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源を必要としない簡易な構造の強磁性体感知装置
【請求項２】
［請求項１］に記載の装置に圧力センサーを組み合わせた構造の強磁性体感知装置
【請求項３】
［請求項１］に記載の装置に感圧紙を組み合わせた構造の強磁性体感知装置
【請求項４】
［請求項１］または［請求項２］若しくは［請求項３］に記載の装置を複数個並べた構造の強磁性体感知装置
【請求項５】
［請求項１］に記載の装置を複数個並べた構造に接触位置センサーを組み合わせた構造の強磁性体感知装置
【請求項６】
［請求項４］または［請求項５］に記載の装置を環状に並べた構造の強磁性体感知装置
【請求項７】
［請求項１］、［請求項２］または［請求項３］に記載の装置を用いたオーステナイト系ステンレス鋼部材に発生する疲労破壊の検出方法
【請求項８】
［請求項４］または［請求項５］に記載の装置を用いたオーステナイト系ステンレス鋼製板状部材の疲労破壊の有無を調査する方法
【請求項９】
［請求項６］に記載の装置を用いたオーステナイト系ステンレス鋼製棒状部材の疲労破壊の有無を調査する方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、電源を必要としない簡易な構造の強磁性体感知装置をはじめとするいくつかの強磁性体感知装置に関するものであり、また、それらの装置を用いてオーステナイト系ステンレス鋼部材に発生した疲労破壊を検出する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、強磁性体を感知する装置として磁気抵抗素子と永久磁石を組み合わせたものなど用途により様々な装置が用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ここで、強磁性体感知装置を屋外の容易に近づき難い場所に設置し長期間使用することを想定した場合、故障しにくくメンテナンスを必要としない装置を設置することが望ましい。しかし従来の装置は電池などの電源を必要とするものが大半であり、電池交換などメンテナンスを必要としない即ち電源を必要としない構造でなおかつ故障しにくい簡易な構造の強磁性体感知装置がなかった。【０００４】  本発明はこれらの課題を解決するためになされたもので、電源を必要としない簡易な構造でありながら高感度で強磁性体を感知する装置に関するものであり、また、それらの強磁性体感知装置を複数個並べた構造の強磁性体を感知する装置に関するものである。
さらに、電池交換などのメンテナンスを必要としない簡易な構造という本装置の特性を生かし、本装置をオーステナイト系ステンレス鋼部材に多数設置し、従来では難しかったオーステナイト系ステンレス鋼に発生する疲労破壊を検出する方法に関するものであり、また、強磁性体感知装置を複数個並べた本装置の特性を生かし、従来では難しかったオーステナイト系ステンレス鋼に発生した疲労破壊の有無を広範囲にわたり効率よく調査する方法に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  請求項１に記載の本発明は、Ｎ極またはＳ極を着色した球形磁石（１）をケース（２）の内部に納め、ケース（２）の側面に磁石（３）を取り付けた構成からなる簡易な構造の強磁性体感知装置である。なお、球形磁石（１）の代わりに別形状の磁石で代用することも可能である。【０００６】  請求項２に記載の本発明は、Ｎ極またはＳ極を着色した球形磁石（１）をケース（２）に納め、ケース（２）の側面に磁石（３）、ケース（２）の底面に圧力センサー（４）を取り付け、出力端子（５）を設けた構成からなる強磁性体感知装置である。なお、球形磁石（１）の代わりに別形状の磁石で代用することも可能である。【０００７】  請求項３に記載の本発明は、Ｎ極またはＳ極を着色した球形磁石（１）をケース（２）の内部に納め、ケース（２）の側面に磁石（３）、ケース（２）の底面に感圧紙（６）を取り付けた構成からなる強磁性体感知装置である。なお、球形磁石（１）の代わりに別形状の磁石で代用することも可能である。【０００８】  請求項４に記載の本発明は、前述［０００５］段落または［０００６］段落または［０００７］段落に記載の構成からなる装置から磁石（３）を除いた構造の装置を複数個並べた構成からなる強磁性体感知装置である。【０００９】  請求項５に記載の本発明は、前述［０００５］段落に記載の装置から磁石（３）を除いた構造の装置を接触位置センサー（７）の上に複数個並べ、入出力端子（８）を設けた構成からなる強磁性体感知装置である。【００１０】  請求項６に記載の本発明は、前述［０００８］段落に記載の装置または前述［０００９］段落に記載の装置を環状に並べた構成からなる強磁性体感知装置である。【００１１】  請求項７に記載の本発明は、前述［０００５］段落、前述［０００６］段落または前述［０００７］段落に記載の本装置をオーステナイト系ステンレス鋼部材（９）に取り付け、部材（９）に発生する疲労破壊を検出する方法に関するものである。【００１２】  請求項８に記載の本発明は、前述［０００８］段落または前述［０００９］段落に記載の本装置を用いてオーステナイト系ステンレス鋼製板状部材（１０）に発生した疲労破壊の有無を調査する方法に関するものである。【００１３】  請求項９に記載の本発明は、前述［００１０］段落に記載の本装置をオーステナイト系ステンレス鋼製棒状部材（１１）の形状に合わせて環状にしたものを用いオーステナイト系ステンレス鋼製棒状部材（１１）に発生した疲労破壊の有無を調査する方法に関するものである。
【発明の効果】
【００１４】  電池交換などのメンテナンスを必要としない簡易な構造の強磁性体感知装置である本装置の特性により、屋内外を問わず容易に近づき難い場所においても本装置を設置した後長期間の継続使用が可能となる。【００１５】  また、オーステナイト系ステンレス鋼に疲労破壊が発生した場合、疲労破壊近傍の磁性が非磁性体から強磁性体に変化することを利用して、本発明による装置をオーステナイト系ステンレス鋼部材の疲労破壊発生が想定される箇所にあらかじめ設置しておき、または、オーステナイト系ステンレス鋼製部材を本装置により走査し、本装置が強磁性体を感知した場合に疲労破壊が発生していると推定する方法により、従来では困難であった疲労破壊の検出が可能となる。【００１６】  例えば、オーステナイト系ステンレス鋼ボルトなど多数の部品を疲労破壊検出対象とする場合、本発明品はメンテナンスを必要としない簡易な構造の装置であることから、全ての疲労破壊検出対象部品に本装置を設置することが経済的に可能となり、設置された本装置の状態を目視または電気信号により確認することで疲労破壊発生の有無を確認することが出来、いままで困難であったオーステナイト系ステンレス鋼部材に発生する疲労破壊発生の有無について日常的に監視することが可能となる。【００１７】  また、オーステナイト系ステンレス鋼製板状部材など広範囲を疲労破壊検出対象とする場合、本発明品は複数の強磁性体感知装置を並べた構造の装置であることから１回の走査で広い範囲の調査が可能となりいままで困難であったオーステナイト系ステンレス鋼製板状部材などに発生する疲労破壊の有無を広範囲にわたり効率的に調査することが可能となる。【００１８】  さらに、オーステナイト系ステンレス鋼製棒状部材または管状部材などを疲労破壊検出対象とする場合、本発明品は複数の強磁性体感知装置を棒状部材の形状に合わせて環状に並べた構造の装置であることから、棒状部材の縦方向に１回走査することでいままで困難であったオーステナイト系ステンレス鋼製棒状部材または管状部材の疲労破壊の有無を効率的に調査することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】  以下、請求項１に記載の本発明を実施するための最良の形態について説明する。
球形磁石（１）のＮ極またはＳ極を、離れた位置からでも確認できる目立つ色で着色し、同心円状の形をしたケース（２）の内側の円内に納める。ケース（２）はプラスチックなどの非磁性体材質でできており上面は内部の様子が見えるように透明な材質を用いる。また、ケース（２）側面に磁石（３）を球形磁石（１）の着色した極を引きつけるように取り付ける。
以上が請求項１に記載の本発明品の構成であり、ここで、球形磁石（１）及び磁石（３）はネオジム磁石などの強力な磁石を使用し、また、磁石（３）は小型磁石を複数個使用して用い、使用個数を変えることにより球形磁石（１）を引きつける磁力を調整する。【００２０】  本装置を非磁性体部材（１２）の上に置いた場合、球形磁石（１）は磁石（３）の影響のみを受けることになり、球形磁石（１）はケース（２）の内円側面に着色面を付けるような状態で磁石（３）により引きつけられる。
この場合、本装置を上面から見ると球形磁石（１）の着色面は見えない状態で安定している。【００２１】  本装置を強磁性体部材（１３）の上に置いた場合、球形磁石（１）は磁石（３）と強磁性体部材（１３）の双方から影響を受けることになる。ここで、球形磁石（１）が磁石（３）から受ける影響に比べ、強磁性体部材（１３）から受ける影響の方が強くなるよう磁石（３）の個数は調整されており、その結果、球形磁石（１）の着色されていない極が強磁性体部材（１３）に引きつけられる。
この場合、本装置を上面から見ると球形磁石（１）の着色面が見える状態で安定する。【００２２】  以上の仕組みにより、本装置を磁性のわからない部材の上に置き球形磁石（１）の着色面が本装置上面側から見える場合には、部材の磁性は強磁性体であることがわかる。【００２３】  なお、球形磁石（１）の代わりに別形状の磁石で代用することも可能であり、また、ケース（２）の形状は必ずしも同心円状である必要はなく、用途に応じた形状とすることが可能である。【００２４】  以下、請求項２に記載の本発明を実施するための最良の形態について説明する。
前述［００１９］段落から［００２３］段落までに記載の構造は同様であり、さらに球形磁石（１）が強磁性体（１３）に引きつけられた場合、球形磁石（１）と強磁性体（１３）の間に挟まれた圧力センサー（４）が圧力を感知し出力端子（５）の端子間抵抗の値が低下する。
以上の仕組みにより、本装置を磁性のわからない部材の上に置き出力端子（５）の端子間抵抗を測定し、端子間抵抗の値が低下していれば部材の磁性は強磁性体であることがわかる。【００２５】  なお、圧力センサー（４）を取り付ける位置を変え、圧力センサー（４）をケース（２）内円側面に取り付けることにより、球形磁石（１）が磁石（３）によりケース（２）の内円側面に引きつけられている状態で圧力センサー（４）が圧力を感知するようにすることも可能である。【００２６】  以下、請求項３に記載の本発明を実施するための最良の形態について説明する。
前述［００１９］段落から［００２３］段落までに記載の構造は同様であり、さらに球形磁石（１）が強磁性体（１３）に引きつけられた場合、球形磁石（１）と強磁性体（１３）の間に挟まれた感圧紙（６）が圧力により生じる軌跡を残す。
以上の仕組みにより、本装置を磁性のわからない部材の上に置き感圧紙（６）に軌跡が残っていれば部材は強磁性体であることがわかる。【００２７】  以下、請求項４に記載の本発明を実施するための最良の形態について説明する。
前述［００１９］段落から［００２３］段落までに記載の構造からなる装置から磁石（３）を取り除いた構成の装置または前述［００２４］段落から［００２５段落］に記載の構造からなる装置から磁石（３）を取り除いた構成の装置または前述［００２６］段落に記載の構造からなる装置から磁石（３）を取り除いた構成の装置をそれぞれ複数個つなげて並べた構成の装置が本装置（１４）、（１５）及び（１６）である。【００２８】  本装置（１４）を非磁性体部材（１２）の上に置いた場合、全ての球形磁石（１）は隣り合う球形磁石（１）の影響を最も強く受けることになり、球形磁石（１）はケース（２）の内円側面に着色面を付けるような状態で隣り合う球形磁石（１）同士が引きつけ合う。ただし、この場合、球形磁石（１）のＮ極及びＳ極の両極とも着色されている。
このような状況の場合、本装置を上面から見ると全ての球形磁石（１）の着色面は見えない状態で安定している。【００２９】  本装置（１４）を強磁性体部材（１３）の上に置いた場合、球形磁石（１）は隣り合う球形磁石（１）と強磁性体部材（１３）の双方から強く影響を受けることになる。ここで、球形磁石（１）が隣り合う球形磁石（１）から受ける影響に比べ、強磁性体部材（１３）から受ける影響の方が強くなるよう隣り合う球形磁石（１）の間隙は調整されており、その結果、球形磁石（１）のＮ極またはＳ極が強磁性体部材（１３）に引きつけられる。
この場合、本装置（１４）を上面から見ると強磁性体部材（１３）の上にある球形磁石（１）の着色面が見える状態で安定し、強磁性体部材（１３）の上にない球形磁石（１）の着色面は本装置（１４）上面から見えない状態で安定する。【００３０】  以上の仕組みにより、本装置（１４）を磁性のわからない部材の上に置き球形磁石（１）の着色面が本装置上面側から見える箇所にあたる部材の磁性は強磁性体であることがわかる。【００３１】  本装置（１５）を非磁性体部材（１２）および強磁性体部材（１３）の上に置いた場合の球形磁石（１）の動作状況は前述［００２８］段落および［００２９］段落に記載の動作状況と同様であり、さらに、本放置（１５）を強磁性体部材（１３）の上に置いた場合、球形磁石（１）と強磁性体部材（１３）の間に挟まれた圧力センサー（４）が圧力を感知し出力端子（５）の端子間抵抗の値が低下する。
以上の仕組みにより、本装置（１５）を磁性のわからない部材の上に置き出力端子（５）の端子間抵抗を測定し、端子間抵抗の値が低下している箇所にあたる部材の磁性は強磁性体であることがわかる。【００３２】  本装置（１６）を非磁性体部材（１２）および強磁性体部材（１３）の上に置いた場合の球形磁石（１）の動作状況は前述［００２８］段落および［００２９］段落に記載の動作状況と同様であり、さらに、本装置（１６）を強磁性体部材（１３）の上に置いた場合、球形磁石（１）と強磁性体（１３）の間に挟まれた感圧紙（６）が圧力により生じる軌跡を残す。
以上の仕組みにより、本装置（１６）を磁性のわからない部材の上に置き感圧紙（６）に軌跡が残っている箇所にあたる部材は強磁性体であることがわかる。【００３３】  以下、請求項５に記載の本発明を実施するための最良の形態について説明する。
前述［００１９］段落から［００２３］段落までに記載の構造からなる装置から磁石（３）を取り除いた構成の装置を接触位置センサー（７）の上に複数個並べた構成の装置が本装置（１７）である。【００３４】  本装置（１７）を非磁性体部材（１２）の上に置いた場合、全ての球形磁石（１）は隣り合う球形磁石（１）の影響を最も強く受けることになり、球形磁石（１）はケース（２）の内円側面に着色面を付けるような状態で隣り合う球形磁石（１）同士が引きつけ合う。ただし、この場合、球形磁石（１）のＮ極及びＳ極の両極とも着色されている。
このような状況の場合、本装置（１７）を上面から見ると全ての球形磁石（１）の着色面は見えない状態で安定しており、この状態では、どの球形磁石（１）も接触位置センサー（７）に圧力をかけておらず、入出力端子（８）から出力される値は圧力がかかっていない場合に示す規定値を示す。【００３５】  本装置（１７）を強磁性体部材（１３）の上に置いた場合、球形磁石（１）は隣り合う球形磁石（１）と強磁性体部材（１３）の双方から強く影響を受けることになる。ここで、球形磁石（１）が隣り合う球形磁石（１）から受ける影響に比べ、強磁性体部材（１３）から受ける影響の方が強くなるよう隣り合う球形磁石（１）の間隙は調整されており、その結果、球形磁石（１）のＮ極またはＳ極が強磁性体部材（１３）に引きつけられる。
この場合、本装置（１７）を上面から見ると強磁性体部材（１３）の上にある球形磁石（１）の着色面が見える状態で安定し、強磁性体部材（１３）の上にない球形磁石（１）の着色面は本装置（１７）上面から見えない状態で安定する。
またこの場合、本装置（１７）の強磁性体部材（１３）の上にある球形磁石（１）は接触位置センサー（７）に圧力をかけることになり、入出力端子（８）から出力される値は、圧力をかける位置により決まる値を示す。この出力値を計測することにより、強磁性体の位置を知ることができる。【００３６】  ただし、本装置（１７）の複数個の球形磁石（１）が同時に接触位置センサー（７）に圧力をかけている場合、圧力をかける位置により決まる値のうち最低値を示す。【００３７】  以下、請求項６に記載の本発明を実施するための最良の形態について説明する。
本装置（１８）は前述［００２７］段落から［００３２］段落に記載の装置（１４）、装置（１５）、装置（１６）または前述［００３３］段落から［００３６］段落に記載の装置（１７）を環状に並べた構成からなる装置である。【００３８】  環状の形状をした本装置（１８）の内側に非磁性体部材（１２）または強磁性体部材（１３）を置いた場合の球形磁石（１）の動作状況は前述［００２８］段落から［００２９］段落に記載の動作状況または前述［００３４］段落から［００３５］段落に記載の動作状況と同様であり、本装置（１８）を目視または電気信号により確認することにより本装置（１８）の内側に置かれた部材の磁性を知ることが出来る。【００３９】  以下、請求項７に記載の本発明を実施するための最良の形態について説明する。
請求項１、請求項２または請求項３に記載の本装置をオーステナイト系ステンレス鋼製のボルトなど疲労破壊が発生する場所が特定できる部材（１９）にあらかじめ設置しておく。この時、球形磁石（１）がケース（２）の内円側面に着色面を付けるような状態で磁石（３）に安定して引きつけられるよう磁石（３）の個数を調整する。ただし検出感度を良くするために磁石（３）の個数は出来るだけ少ない個数とする。【００４０】  部材（１９）に異常が無い場合、部材（１９）は非磁性体のため球形磁石（１）には影響を与えず、球形磁石（１）は、磁石（３）に引きつけられている状態で安定している。この状態は本装置が多少振動しても変化しない。仮に大きな振動などにより球形磁石（１）がケース（２）の内円側面から離れた場合でも、振動が小さくなれば球形磁石（１）は再び磁石（３）の影響によりケース（２）の内円側面に着色面を付けるような状態に戻り安定する。【００４１】  部材（１９）に疲労破壊（２０）が発生し磁性が強磁性体に変化した場合、本装置の球形磁石（１）が部材（１９）から受ける影響は磁石（３）から受ける影響に比べ大きくなり、その結果、球形磁石（１）の着色されていない極が部材（１９）に引きつけられ、球形磁石（１）の着色面が本装置上面側に向く状態に変化して安定する。【００４２】  設置された本装置を定期的に目視または電気信号により確認し、球形磁石（１）の着色面が上を向いていた場合、または出力端子（５）の端子間抵抗値が低下していた場合、または感圧紙（６）に圧力による軌跡が残っていた場合、部材（１９）の磁性変化が発生したと推定することが出来、この場合疲労破壊などの異常が発生した可能性が高いと考えられる。【００４３】  ただし、オーステナイト系ステンレス鋼部材の磁性変化は疲労破壊によるものの他、溶接による熱の影響などによっても発生するため、調べる部材の構造などをよく把握し、磁性変化が何によって発生したのかよく考察する必要がある。【００４４】  また、部材（１９）に発生する疲労破壊（２０）の位置が本装置と大きく離れている場合、疲労破壊近傍の磁性の変化が本装置に及ぼす影響はわずかなものとなり疲労破壊（２０）が発生しているにもかかわらず球形磁石（１）は磁石（３）に引きつけられたままとなる可能性がある。
このような状況が想定される場合の対策として、部材（１９）の本装置を設置した面と相対する面に磁石（２１）を球形磁石（１）の着色されていない極を引きつける影響を与えるように取り付ける。こうすることで、部材（１９）に疲労破壊（２０）が発生し疲労破壊近傍の磁性が変化した場合、磁石（２１）が球形磁石（１）に与える影響が疲労破壊発生前に比べ強くなり、その結果、球形磁石（１）の着色面が本装置上面側に向く状態に変化し、疲労破壊の検出が可能となる。【００４５】  請求項７に記載の本発明の応用例として、大型車両などに用いられているボルトなどへの適用が考えられる。この場合、請求項１に記載の本装置を用いて大型車両などの日常的な点検時に本装置の目視確認を行う。
また、請求項２に記載の本装置を用いて橋梁、風車などに使用されているボルトへの適用が考えられる。この場合、対象となるボルトの数が多くなるので、個々のボルトに設置された本装置の端子を複数個並列接続し、ある程度の範囲をまとめて一元管理することが有効と考えられる。【００４６】  以下、請求項８に記載の本発明を実施するための最良の形態について説明する。
請求項４に記載の本装置を用いてオーステナイト系ステンレス鋼製の板状部材（２２）を走査する。前述［００２８］段落から［００２９］段落に記載の仕組みにより、非磁性体の磁性を持つオーステナイト系ステンレス鋼製の板状部材（２２）の上では、本装置の球形磁石（１）の着色面は本装置上面から見て見えない状態で安定しているが、板状部材（２２）に疲労破壊（２０）が発生している場合、疲労破壊近傍の磁性が強磁性体に変化しているため、疲労破壊（２０）発生部の上にある球形磁石（１）の着色面は本装置上面から見て見える状態に変化する。【００４７】  また、請求項５に記載の本装置を用いてオーステナイト系ステンレス鋼製の板状部材（２２）を走査した場合、前述［００３４］段落から［００３６］段落に記載の仕組みにより非磁性体の磁性を持つ板状部材（２２）の上では、入出力端子（８）から出力される値は圧力がかかっていない場合に示す規定値を示す。
板状部材（２２）に疲労破壊（２０）が発生している場合、疲労破壊近傍の磁性が強磁性体に変化しているため、球形磁石（１）は接触位置センサー（７）に圧力をかけることになり、入出力端子（８）から出力される値は、圧力をかける位置により決まる値を示す。【００４８】  以上の仕組みより本装置は複数の強磁性体感知装置を並べた構造の装置であることから、オーステナイト系ステンレス鋼製板状部材など広範囲を疲労破壊検出対象とする場合、本装置を目視または電気信号により確認することで、１回の走査で広い範囲の調査が可能となり、疲労破壊の有無を広範囲にわたり効率的に調査することが可能となる。【００４９】  以下、請求項９に記載の本発明を実施するための最良の形態について説明する。
請求項６に記載の本装置をオーステナイト系ステンレス鋼製の棒状部材（２３）の形状に合わせて環状にしたものを用いオーステナイト系ステンレス鋼製の棒状部材（２３）を走査する。
前述［００３８］段落に記載の仕組みにより、環状の本装置内側に非磁性体の磁性を持つオーステナイト系ステンレス鋼製の棒状部材（２３）がある場合、本装置の球形磁石（１）の着色面は本装置上面から見て見えない状態で安定しているが、棒状部材（２３）に疲労破壊（２０）が発生している場合、疲労破壊近傍の磁性が強磁性体に変化しているため、疲労破壊発生部の近くある球形磁石（１）の着色面は本装置上面から見て見える状態に変化する。
また、棒状部材（２３）に疲労破壊が発生している場合、疲労破壊近傍にある球形磁石（１）は接触位置センサー（７）に圧力をかけることになり、入出力端子（８）から出力される値が圧力をかける位置により決まる値を示すことにより疲労破壊の位置を知ることができる。【００５０】  以上の仕組みより本装置は複数の強磁性体感知装置を環状に並べた構造の装置であることから、オーステナイト系ステンレス鋼製棒状部材を広範囲で疲労破壊検出対象とする場合、本装置を目視または電気信号により確認することで、１回の走査で広い範囲の調査が可能となり、疲労破壊の有無を広範囲にわたり効率的に調査することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】  請求項１に記載の本発明の鳥瞰図である。
【図２】  請求項２に記載の本発明の鳥瞰図である。
【図３】  請求項３に記載の本発明の鳥瞰図である。
【図４】  請求項４に記載の本発明の鳥瞰図である。
【図５】  請求項４に記載の本発明の鳥瞰図である。
【図６】  請求項４に記載の本発明の鳥瞰図である。
【図７】  請求項５に記載の本発明の鳥瞰図である。
【図８】  請求項６に記載の本発明の断面図である。
【図９】  請求項７に記載の本発明の鳥瞰図である。
【図１０】  請求項８に記載の本発明の鳥瞰図である。
【図１１】  請求項９に記載の本発明の断面図である。
【図１２】  請求項１に記載の本発明の断面図である。
【図１３】  請求項１に記載の本発明の断面図である。
【図１４】  請求項２に記載の本発明の断面図である。
【図１５】  請求項３に記載の本発明の断面図である。
【図１６】  請求項４に記載の本発明の鳥瞰図である。
【図１７】  請求項４に記載の本発明の鳥瞰図である。
【図１８】  請求項４に記載の本発明の鳥瞰図である。
【図１９】  請求項４に記載の本発明の鳥瞰図である。
【図２０】  請求項５に記載の本発明の鳥瞰図である。
【図２１】  請求項５に記載の本発明の鳥瞰図である。
【図２２】  請求項６に記載の本発明の断面図である。
【図２３】  請求項６に記載の本発明の断面図である。
【図２４】  請求項７に記載の本発明の鳥瞰図である。
【図２５】  請求項８に記載の本発明の鳥瞰図である。
【図２６】  請求項９に記載の本発明の断面図である。
【符号の説明】
【００５２】１  球形磁石
２  ケース
３  磁石
４  圧力センサー
５  出力端子
６  感圧紙
７  接触位置センサー
８  入出力端子
９  オーステナイト系ステンレス鋼部材
１０  オーステナイト系ステンレス鋼製板状部材
１１  オーステナイト系ステンレス鋼製棒状部材
１２  非磁性体部材
１３  強磁性体部材
１４  本装置
１５  本装置（圧力センサー付き）
１６  本装置（感圧紙付き）
１７  本装置（接触位置センサー付き）
１８  本装置（環状）
１９  部材（オーステナイト系ステンレス鋼製ボルトなど）
２０  疲労破壊
２１  磁石
２２  オーステナイト系ステンレス鋼製板状部材
２３  オーステナイト系ステンレス鋼製棒状部材
【図１】
2016038370.tif 000003
【図２】
2016038370.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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