(57)【要約】【課題】搬送エレベータの左右両側に正転用と逆転用の伝動経路を設けているので、構造が複雑になり、メンテナンス作業が面倒になり、また、機体の左右幅が大きくなるという課題がある。【解決手段】走行装置２の前方に刈取装置４を設け、走行装置２の上方には脱穀装置３を設け、脱穀装置３の側部にグレンタンク５設け、グレンタンク５の前方に操縦部６を設け、エンジン２２の回転動力によって刈取装置４を正転駆動する伝動経路の途中から分岐して、エンジン２２からの回転方向を逆転させて刈取装置４へ伝達する逆転機構２０を設け、該逆転機構２０は、逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２との夫々に掛け回した伝動部材４８と伝動部材５４の夫々に入力クラッチ５７Ａと出力クラッチ５７Ｂを設け、両方のクラッチを接続する状態と、両方のクラッチを遮断する状態とに切り替えるクラッチ操作レバー５９を設けたコンバイン。【選択図】図４
2016136924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２）の前方に刈取装置（４）を設け、走行装置（２）の上方には脱穀装置（３）を設け、脱穀装置（３）の側部にグレンタンク（５）設け、グレンタンク（５）の前方に操縦部（６）を設け、エンジン（２２）の回転動力によって刈取装置（４）を正転駆動する伝動経路の途中から分岐して、エンジン（２２）からの回転方向を逆転させて刈取装置（４）へ伝達する逆転機構（２０）を設け、該逆転機構（２０）は、逆転入力プーリ（４５）および逆転出力プーリ（５２）とを有し、逆転入力プーリ（４５）および逆転出力プーリ（５２）との夫々に掛け回した伝動部材（４８）と伝動部材（５４）の夫々に入力クラッチ（５７Ａ）と出力クラッチ（５７Ｂ）を設け、両方のクラッチを接続する状態と、両方のクラッチを遮断する状態とに切り替えるクラッチ操作レバー（５９）を設けたコンバイン。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、クラッチ操作レバー（５９）を両方のクラッチを接続する状態に切り替えたときに、エンジン（２２）の回転数を予め設定された回転数以下に設定するエンジン回転変更手段（５９Ｈ）を設けたコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の発明において、前記逆転機構（２０）は一対の逆転入力プーリ（４５）および逆転出力プーリ（５２）と、一対の逆転入力歯車（４９）および逆転出力歯車（５０）を、前記脱穀装置（３）と操縦部（６）との間に設け、逆転入力プーリ（４５）および逆転出力プーリ（５２）との夫々に掛け回した伝動部材（４８）と伝動部材（５４）の夫々に入力クラッチ（５７Ａ）と出力クラッチ（５７Ｂ）を当接させ、前記入力クラッチ（５７Ａ）と出力クラッチ（５７Ｂ）の入力クラッチ（５７Ａ）のテンションアーム（５８Ａ）と出力クラッチ（５７Ｂ）のテンションアーム（５８Ｂ）とを連結するリンクロッド（５９Ｂ）を、前記伝動部材（４８）と伝動部材（５４）よりも操縦部（６）側に設けたコンバイン。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３記載の発明において、前記逆転機構（２０）は、操縦部（６）側の脱穀装置（３）の前側部分を反操縦部（６）側に切り欠いて形成した切欠空間（４０）に配置したコンバイン。
【請求項５】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４記載の発明において、前記逆転機構（２０）の操縦部（６）側の一部または全部の操縦部（６）側の側方には伝動カバー（６４）を設け、該伝動カバー（６４）と操縦部（６）との間に前記クラッチ操作レバー（５９）を設けたコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、刈取装置の伝達回転方向を逆転させる逆転機構を設けた構成は、公知である（特許文献１参照）。
この特許文献１の構成では、搬送エレベータの左側に脱穀装置と刈取装置に正回転を伝達する伝動経路を設け、搬送エレベータの右側に刈取装置に逆回転を伝達する伝動経路を設けている。
また、従来、搬送エレベータの左側に脱穀装置と刈取装置に正回転を伝達する伝動経路と、脱穀装置および刈取装置に逆回転を伝達する伝動経路を設けた構成は、公知である（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２５２１００号公報
【特許文献２】特開２０１３−１０６５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例のうち、前者のものは、搬送エレベータの左右両側に伝動経路を設けているので、構造が複雑になり、メンテナンス作業が面倒になり、また、機体の左右幅が大きくなるという課題がある。
前記公知例のうち、後者のものは、搬送エレベータの左側に正逆転の両方の伝動機構を設けているので、未刈り穀稈の押し倒しや機外障害物との接触による逆転機構の破損という課題がある。
本願は、逆転機構の構成を工夫し、操作性の向上を図ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明では、走行装置２の前方に刈取装置４を設け、走行装置２の上方には脱穀装置３を設け、脱穀装置３の側部にグレンタンク５設け、グレンタンク５の前方に操縦部６を設け、エンジン２２の回転動力によって刈取装置４を正転駆動する伝動経路の途中から分岐して、エンジン２２からの回転方向を逆転させて刈取装置４へ伝達する逆転機構２０を設け、該逆転機構２０は、逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２とを有し、逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２との夫々に掛け回した伝動部材４８と伝動部材５４の夫々に入力クラッチ５７Ａと出力クラッチ５７Ｂを設け、両方のクラッチを接続する状態と、両方のクラッチを遮断する状態とに切り替えるクラッチ操作レバー５９を設けたコンバインとしたものであり、正転駆動による通常の刈取脱穀作業中に、刈取装置４が穀稈の詰まり等により停止すると、逆転機構２０のクラッチ操作レバー５９を操作して、入力クラッチ５７Ａと出力クラッチ５７Ｂを接続する状態に切り替えて、エンジン２２からの回転方向を逆転させて刈取装置４へ伝達してメンテナンスを行う。
また、メンテナンスが終了すると、クラッチ操作レバー５９を操作して、入力クラッチ５７Ａと出力クラッチ５７Ｂを遮断する状態に切り替えて、エンジン２２からの正回転を刈取装置４へ伝達して刈取作業を行う。
請求項２記載の発明では、クラッチ操作レバー５９を両方のクラッチを接続する状態に切り替えたときに、エンジン２２の回転数を予め設定された回転数以下に設定するエンジン回転変更手段５９Ｈを設けたコンバインとしたものであり、通常の刈取脱穀作業中に、刈取装置４が穀稈の詰まり等により停止して、クラッチ操作レバー５９の操作により刈取装置４を逆転させると、刈取装置４は予め設定された回転数以下のエンジン２２の駆動により作動する。
請求項３記載の発明では、前記逆転機構２０は一対の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と、一対の逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０を、前記脱穀装置３と操縦部６との間に設け、逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２との夫々に掛け回した伝動部材４８と伝動部材５４の夫々に入力クラッチ５７Ａと出力クラッチ５７Ｂを当接させ、前記入力クラッチ５７Ａと出力クラッチ５７Ｂの入力クラッチ５７Ａのテンションアーム５８Ａと出力クラッチ５７Ｂのテンションアーム５８Ｂとを連結するリンクロッド５９Ｂを、前記伝動部材４８と伝動部材５４よりも操縦部６側に設けたコンバインとしたものであり、エンジン２２の正回転が扱胴入力軸３３に伝達され、扱胴入力軸３３の動力を入力ベルト４８と逆転入力プーリ４５を介して逆転機構２０に入力し、逆転機構２０により逆転させた回転を逆転出力プーリ５２と出力ベルト５４を介して刈取装置４の駆動軸２３の逆転プーリ５３に入力させて刈取装置４を逆転駆動する。
この場合、通常刈取脱穀作業中に、クラッチ操作レバー５９を入り操作すると、リンクロッド５９Ｂにより入力クラッチ５７Ａに連動して出力クラッチ５７Ｂを入りにすることにより逆転機構２０を作用状態とする。
反対に、クラッチ操作レバー５９を切り操作すると、リンクロッド５９Ｂにより入力クラッチ５７Ａに連動して出力クラッチ５７Ｂを切りにすることにより逆転機構２０を非作用状態とする。
請求項４記載の発明では、前記逆転機構２０は、操縦部６側の脱穀装置３の前側部分を反操縦部６側に切り欠いて形成した切欠空間４０に配置したコンバインとしたものであり、操縦部６側の脱穀装置３の前側部分の切欠空間４０に配置した逆転機構２０により刈取装置４を逆転駆動させる。
請求項５記載の発明では、前記逆転機構２０の操縦部６側の一部または全部の操縦部６側の側方には伝動カバー６４を設け、該伝動カバー６４と操縦部６との間に前記クラッチ操作レバー５９を設けたコンバインとしたものであり、操縦部６側から、逆転機構２０の操縦部６側のクラッチ操作レバー５９を操作して刈取装置４を逆転駆動させる。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、逆転機構２０のクラッチ操作レバー５９の操作により刈取装置４を逆転させてメンテナンスを行うことができ、逆転機構２０の入切操作を簡単に行うことができる。
請求項２記載の発明では、刈取装置４は予め設定された回転数以下のエンジン２２の駆動により逆転作動するので、メンテナンス作業安全に行うことができるだけでなく、ゆっくり刈取装置４を逆転させるので、刈取装置４の各部が反対方向に作動した際の各部の破損を抑制および防止することができる。
請求項３記載の発明では、リンクロッド５９Ｂを設けているので、クラッチ操作レバー５９の入り切り操作により入力クラッチ５７Ａと出力クラッチ５７Ｂとを連動させることができる。
請求項４記載の発明では、逆転機構２０を切欠空間４０に配置しているので、機体幅を大きくせずに逆転機構２０をコンパクトに配置できると共に、逆転機構２０の破損防止でき、また、メンテナンス作業を容易にすることができる。
請求項５の発明では、クラッチ操作レバー５９による逆転機構２０の操作を操縦部６から容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】同平面図。
【図３】操縦部および脱穀装置の正面図。
【図４】逆転機構付近の側面図。
【図５】伝動経路概略図。
【図６】逆転機構概略図。
【図７】逆転機構付近の側面図。
【図８】逆転機構の断面図。
【図９】逆転機構付近の平面図。
【図１０】逆転機構付近の一部展開状態正面図。
【図１１】逆転機構付近の側面図。
【図１２】逆転機構の断面図およびリンク機構のロッドの背面図。
【図１３】逆転機構付近の一部展開状態正面図。
【図１４】逆転機構付近の平面図。
【図１５】搬送エレベータの一部縦断側面図。
【図１６】同平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態を図面により説明すると、１は機体フレ−ム、２は機体フレ−ム１の下方位置に設けた走行装置、３は機体フレ−ム１の上方位置に設けた脱穀装置、４は機体フレ−ム１の前方に設けた刈取装置、５は前記脱穀装置３の側部に設けた該脱穀装置３より取出された穀物を一時貯留するグレンタンク、６は操縦部である（図１）。
刈取装置４は、左右側板７と、後述するオーガ８の下方に位置する底板９と、左右の側板７と底板９とを連結するように設けた後板１０により構成したテーブル１１に、リール１２と、刈刃１３と前記オーガ８を設けて構成し、テーブル１１には搬送エレベーター１４の先端を取付け、搬送エレベーター１４の基部は脱穀装置３の脱穀室に接続する。
機体所定位置には、刈取装置４の駆動を逆転させる逆転機構２０を設ける。
即ち、オーガ８等に詰まりが発生したときに、刈取装置４を逆転させられると、メンテナンスが容易になるので、逆転機構２０を設けている。
【０００９】
そのため、刈取装置４を逆転させることができ、メンテナンスが容易になる。
逆転機構２０は、刈取装置４の刈取入力プーリ２１に伝達する回転を逆転させるものであるから、エンジン２２から刈取入力プーリ２１へ至る伝動経路は任意であり、以下、一例として、エンジン２２の駆動を搬送エレベーター１４の刈取入力プーリ２１に回転を伝達する構成で説明し、刈取入力プーリ２１は搬送エレベーター１４の駆動軸２３に設けている。
図５〜図１０に示したように、２４は駆動軸２３の軸受（図７）、２５はエンジン２２の出力プーリ、２６は中間プーリ、２７はベルト、２７Ａは脱穀クラッチ、２８は中間プーリ、２９は脱穀装置３の扱胴３０の扱胴軸３１にエンジン２２の回転を伝達するギヤボックス３２の扱胴入力軸３３に設けた脱穀入力プーリ、３４は中間プーリ２８と脱穀入力プーリ２９の間のベルト、３５は中間プーリ、３６は中間プーリ３５と刈取入力プーリ２１の間のベルトである。
したがって、エンジン２２の駆動が出力プーリ２５と中間プーリ２６と脱穀入力プーリ２９により扱胴入力軸３３に伝達され、扱胴入力軸３３の回転が中間プーリ３５とベルト３６を介して刈取装置４に伝動される。
【００１０】
逆転機構２０は脱穀装置３の前板に設けたギヤボックス３２に軸装した扱胴入力軸３３と駆動軸２３の間の伝動経路中に設ける。
そのため、逆転機構２０のメンテナンスを容易にする。
操縦部６側の脱穀装置３の前側部分を平面視において、切欠空間４０を形成し、切欠空間４０に前記逆転機構２０を配置する（図２）。
そのため、機体幅を大きくすることなく逆転機構２０を配置できる。
逆転機構２０は、脱穀装置３の選別部４１よりも狭い部分の操縦部６側の脱穀装置３の前側部分に設けた切欠空間４０内に配置する。
そのため、機体幅を大きくすることなく逆転機構２０を配置できる。
即ち、図示は省略するが、選別部４１の前端部は扱室（図示省略）よりも後方に位置していること、扱室の左右幅は選別部４１の左右幅よりも狭いことから、脱穀装置３の前側部分に扱室を設け、扱室の前側部分に切欠空間４０を形成し、空間を有効利用して、逆転機構２０を合理的に配置している。
前記逆転機構２０は、逆転機構ケース４３に後述する歯車等を設けてアッシー部材４４として取付け可能に構成する。
【００１１】
そのため、逆転機構２０の取付を容易にする。
逆転機構２０は、図６、図８に示したように、逆転機構ケース４３に逆転入力プーリ４５を軸４６により取付け、逆転入力プーリ４５には扱胴入力軸３３に別途設けた中間プーリ４７との間に入力ベルト（伝動部材）４８を掛け回す。
軸４６には同軸上に別途逆転入力歯車４９を設け、逆転入力歯車４９には逆転出力歯車５０を噛み合わせ、逆転出力歯車５０は逆転機構ケース４３に設けた軸５１に固定する。軸５１には別途逆転出力プーリ５２を設け、逆転出力プーリ５２には駆動軸２３に設けた逆転プーリ５３との間に出力ベルト（伝動部材）５４を掛け回す。
そのため、逆転機構２０は、逆転機構ケース４３に一対の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０を軸４６と軸５１により取付けて前記アッシー部材４４として構成しており、取付を容易にする。
また、駆動軸２３には中間プーリ２６と脱穀入力プーリ２９との間のベルト３４に当接して駆動軸２３に対して自由回転するルーズプーリ５５を設ける。
そのため、駆動軸２３をベルト３４のベルトラインの内側に入り込ませてコンパクトに配置しながらも、テンションプーリにより緊張したベルト３４の後部が駆動軸２３に接触するのを防止できる。
【００１２】
逆転機構２０の一対の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０は、夫々同一の部材により形成する。
そのため、誤組を回避できるだけでなく、コスト削減もできる。
逆転機構２０の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０とは、逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２を逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０の外側に配置する。
そのため、逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２の交換作業を容易にし、点検を含めたメンテナンス作業を容易にする。
逆転機構２０の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２の外径よりも逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０の外径を大きく構成する。
そのため、逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０の噛み合わせを確実にする。
図６は、作図の都合上展開させて示しているが、逆転入力プーリ４５と逆転出力プーリ５２は同じベルトラインに配置する（図８）。
そのため、逆転機構２０の左右幅を狭くして、逆転機構２０の小型が図れる。
【００１３】
逆転機構２０の軸４６には入力ベルト（伝動部材）４８に当接する入力クラッチ（テンションプーリ）５７Ａのテンションアーム５８Ａの基部を回動自在に取付ける。
そのため、逆転機構２０の逆転機構ケース４３と軸４６を、逆転機構２０のテンションおよびクラッチ機構の取付支持部材として兼用することができ、部品点数を削減できる。
図１１に示すように、前記テンションアーム５８Ａには、クラッチ操作レバー５９を設ける。
そのため、逆転機構２０の入切を行うクラッチ機構およびこのクラッチ機構の操作機構を簡単に構成でき、コストダウンできる。
逆転機構２０の軸５１には出力ベルト（伝動部材）５４に当接する出力クラッチ（テンションプーリ）５７Ｂのテンションアーム５８Ｂの基部を回動自在に取付ける。
そのため、逆転機構２０の逆転機構ケース４３と軸４６と軸５１とを、逆転機構２０のテンション（クラッチ）機構の取付支持部材として兼用することができ、部品点数を削減できる。
【００１４】
この場合、２個の入力クラッチ５７Ａと出力クラッチ５７Ｂとをクラッチ操作レバー５９により連動して操作しうるように構成する。
具体的には、２個の入力クラッチ５７Ａと出力クラッチ５７Ｂとをリンク機構５９Ａにより連動して入切操作しうる構成とする。
リンク機構５９Ａの構成は、任意であるが、本例では、２個の入力クラッチ５７Ａのテンションアーム５８Ａと出力クラッチ５７Ｂのテンションアーム５８Ｂとを、ロッド５９Ｂにより連結し、連動させている。
そのため、通常の刈取作業中は、刈取装置４を逆転させる必要がなく、入力クラッチ５７Ａを切りにすれば、逆転機構２０を非作動状態とすることができ、耐久性を向上させられる。
また、リンク機構５９Ａは、ベルト４８、５４の外側に設ける。
そのため、リンク機構５９Ａの寸法調節が容易となる。
即ち、リンク機構５９Ａのロッド５９Ｂの上下両端には、取付部材５９Ｃの板部５９Ｄを軸方向に移動自在に挿通し、板部５９Ｄを軸方向に２個のナット５９Ｅにより挟持して取付け、ナット５９Ｅによりロッド５９Ｂの上下両端の取付部材５９Ｃの板部５９Ｄの間隔を広狭に調節することにより、２個の入力クラッチ５７Ａの出力クラッチ５７Ｂの間隔の寸法調節を行うので、リンク機構５９Ａのロッド５９Ｂを、ベルト４８、５４の外側に設けることにより、リンク機構５９Ａの寸法調節（入切タイミング）を容易にする。
【００１５】
また、リンク機構５９Ａは、ロッド５９Ｂの上下両端の取付部材５９Ｃの軸部５９Ｆを、入力クラッチ５７Ａのテンションアーム５８Ａと出力クラッチ５７Ｂのテンションアーム５８Ｂとに回転自在に軸着して取付ける。
そのため、リンク機構５９Ａの作動が円滑になる。
即ち、リンク機構５９Ａは、テンションアーム５８Ａとテンションアーム５８Ｂとロッド５９Ｂにより平行リンクを構成し、テンションアーム５８Ａおよびテンションアーム５８Ｂとロッド５９Ｂとの取付部分を互いに回動自在に取り付けることにより作動を円滑にしている。
逆転機構２０の中間プーリ４７の操縦部６側の側方には伝動カバー６４を設け、前記クラッチ操作レバー５９は伝動カバー６４の右側面と操縦部６との間に設ける。
そのため、クラッチ操作レバー５９の操作を容易にかつ安全に行える。
また、出力クラッチ５７Ｂのテンションアーム５８Ｂと、操縦部６のスロットルレバー（図示省略）とをワイヤー５９Ｇにより連結してエンジン回転変更手段５９Ｈを構成し、逆転機構２０が作動時には、エンジン２２を一定回転にする。
本例では、通常刈取作業時に比し、エンジン２２の回転を低くする。
そのため、逆転機構２０を含めて各部の耐久性を向上させられる。
【００１６】
ワイヤー５９Ｇの調節部５９Ｋを脱穀装置３の右側版６３に設ける。
そのため、ワイヤー５９Ｇの調節を容易にする。
しかして、逆転機構２０の軸４６と軸５１は連結部材６６により連結する。
そのため、逆転機構２０の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０とを強固に支持する。
連結部材６６は、板部材により形成し、連結部材６６に設けた取付孔（図示省略）を軸４６と軸５１に挿通させて取付ける。
そのため、取付を容易にする。
なお、図１２〜１４において、連結部材６６とリンク機構５９Ａのロッド５９Ｂとは重なるので、理解を容易にするため、ロッド５９Ｂの図示は省略し、取付部材５９Ｃの板部５９Ｄと軸部５９Ｆを図示している。
連結部材６６にはベルトストッパ６８を設ける（図８）。
そのため、逆転入力プーリ４５と中間プーリ４７との間の入力ベルト４８の外れを防止する。
【００１７】
また、図１１のように、複数のベルトストッパ６８の一部はピン形状に形成すると共に、リンク機構５９Ａのテンションアーム５８Ｂの移動路に設け、クラッチ操作レバー５９を切り操作したとき、テンションアーム５８Ｂがベルトストッパ６８に当接して回動停止するように構成する。
また、連結部材６６には、支持部材６５を設け、支持部材６５には刈取入力プーリ２１に掛け回したベルト３６のベルトストッパ６８Ａを設ける（図１１）。
そのため、逆転時のベルト３６のつき回りを防止する。
刈取装置４と脱穀装置３とを接続する搬送エレベータ１４において、駆動軸２３近傍に搬送チェン８６の持ち上がりを防止する持ち上がり防止体８７を設ける。持ち上がり防止体８７は左右方向の取付杆８８の左右両側に一対の搬送チェン８６の上方に位置するように設ける。取付杆８８はステー８９を介して駆動軸２３に回転自在に設けた円筒状のカバー９０に固定する。
そのため、搬送エレベータ１４内で搬送物が片寄ることによってスラット９１が持ち上がって搬送チェン８６が持ち上がるのを、持ち上がり防止体８７により防止する。その結果、搬送チェン８６と駆動歯車との歯飛び現象発生を防止する。
【００１８】
持ち上がり防止体８７は一対の搬送チェン８６の上方にのみ設けているので、搬送物の搬送抵抗にならない。
９２は搬送エレベータ１４の左右側板を連結する補強パイプであり、補強パイプ９２に取付杆８８を固定している。
前記持ち上がり防止体８７は、弾性部材により形成する。
そのため、持ち上がり防止体８７は搬送チェン８６に追随するので、搬送チェン８６の持ち上がりを確実に防止する。
搬送チェン８６の下方に持ち上がり防止体８７を設けてもよい。
また、搬送エレベータ１４内に、従来通りのテンション機構に加えて、搬送エレベータ１４内にサブテンションスプロケットを設けると、一層、搬送チェン８６の作動を確実にでき、好適である。
サブテンションスプロケットは左右の搬送チェン８６に対応して一対設ける。
サブテンションスプロケットは搬送チェン８６の非作用側（内側）に設け、搬送チェン８６の内側から外側に持ち上げるようにして、テンション力を付与する。
【００１９】
（実施形態の作用）
機体を走行させ、刈取装置４が刈り取った圃場の穀稈を脱穀装置３の脱穀室に供給して脱穀する。
機体所定位置には、刈取装置４の駆動を逆転させる逆転機構２０を設けているので、逆転機構２０により刈取装置４を逆転させることができ、メンテナンスが容易になる
逆転機構２０は脱穀装置３の前板に設けたギヤボックス３２に軸装した扱胴入力軸３３と駆動軸２３の間の伝動経路中に設けているので、逆転機構２０のメンテナンスを容易にする。
逆転機構２０は、操縦部６側の脱穀装置３の前側部分を反操縦部６側に切り欠いて形成した切欠空間４０に配置しているので、機体幅を大きくすることなく逆転機構２０を配置できる。
また、逆転機構２０は、脱穀装置３の選別部４１よりも狭い部分の操縦部６側の脱穀装置３の前側部分に設けた切欠空間４０内に配置しているので、機体幅を大きくすることなく逆転機構２０を配置できる。
【００２０】
逆転機構２０の逆転入力プーリ４５と逆転出力プーリ５２を脱穀装置３の右側に設け、扱胴入力軸３３と駆動軸２３の右側に設けた中間プーリ４７および逆転プーリ５３と入力ベルト４８および出力ベルト５４で伝動する構成としているので、逆転機構２０への伝動構成を脱穀装置３の右側に配置できる。
したがって、逆転機構２０を、操縦部６側の脱穀装置３の前側部分の切欠空間４０に配置しているので、機体幅を大きくせずに逆転機構２０をコンパクトに配置できると共に、逆転機構２０の破損防止でき、また、メンテナンス作業を容易にすることができる。
逆転機構２０は逆転機構ケース４３に歯車等を設けてアッシー部材４４として構成しているので、逆転機構２０の取付を容易にする。
逆転機構２０は、逆転機構ケース４３に一対の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０を軸４６と軸５１により取付けてアッシー部材４４として構成しているので、取付を容易にする。
【００２１】
逆転機構２０は、逆転機構ケース４３に逆転入力プーリ４５を軸４６により取付け、逆転入力プーリ４５には扱胴入力軸３３に別途設けた中間プーリ４７との間に入力ベルト４８を掛け回し、軸４６には別途逆転入力歯車４９を設け、逆転入力歯車４９には逆転出力歯車５０を噛み合わせ、逆転出力歯車５０は逆転機構ケース４３に設けた軸５１に固定し、軸５１には別途逆転出力プーリ５２を設け、逆転出力プーリ５２には駆動軸２３に設けた逆転プーリ５３との間に出力ベルト５４を掛け回しているので、アッシー部材４４として簡素に構成することができ、取付を容易にする。
逆転機構２０の一対の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０は、夫々同一の部材により形成しているので、誤組を回避できるだけでなく、コスト削減もできる。
逆転機構２０の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０とは、逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２を逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０の外側に配置しているので、逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２の交換作業を容易にし、点検を含めたメンテナンス作業を容易にする。
【００２２】
逆転機構２０の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２の外径よりも逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０の外径を大きく構成しているので、逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０の噛み合わせを確実にする。
逆転機構２０の逆転入力プーリ４５と逆転出力プーリ５２は、正面視において、同じベルトラインに配置しているので、逆転機構２０の左右幅を狭くして、逆転機構２０の小型が図れる。
逆転機構２０の軸４６と軸５１には入力ベルト４８と出力ベルト５４に当接するテンションプーリ（クラッチ）５７のテンションアーム５８の基部を回動自在に取付けているので、逆転機構２０の逆転機構ケース４３と軸４６と軸５１とを、逆転機構２０のテンション機構の取付支持部材として兼用することができ、部品点数を削減できる。
また、逆転機構２０の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０とは、刈取作業中には回転停止しているので、安全対策上も好適である。
【００２３】
また、テンションプーリ５７のテンションバネ６０のテンションロッド６１の受部６２を右側版６３に設けているので、逆転機構２０のテンション機構を簡単に構成できる。
しかして、逆転機構２０の軸４６と軸５１は連結部材６６により連結しているので、逆転機構２０の逆転入力プーリ４５および逆転出力プーリ５２と逆転入力歯車４９および逆転出力歯車５０とを強固に支持でき、逆転機構２０の作動を安定させられる。
連結部材６６は、板部材により形成し、連結部材６６に設けた取付孔（図示省略）を軸４６と軸５１に挿通させて取付けているので、取付を容易にする。
逆転機構２０に回転を入力する入力ベルト４８は、刈取装置４に回転を入力するベルト３６の外側に配置しているので、入力ベルト４８のメンテナンスが容易になる。
逆転機構２０の軸４６には入力ベルト４８に当接する入力クラッチ（テンションプーリ）５７Ａのテンションアーム５８Ａの基部を回動自在に取付けているので、逆転機構２０の逆転機構ケース４３と軸４６を、逆転機構２０のテンションおよびクラッチ機構の取付支持部材として兼用することができ、部品点数を削減できる。
【００２４】
テンションアーム５８Ａには、クラッチ操作レバー５９を設けているので、逆転機構２０の入切を行うクラッチ機構およびこのクラッチ機構の操作機構を簡単に構成でき、コストダウンできる。
逆転機構２０の軸５１には出力ベルト５４に当接する出力クラッチ５７Ｂのテンションアーム５８Ｂの基部を回動自在に取付けているので、逆転機構２０の逆転機構ケース４３と軸４６と軸５１とを、逆転機構２０のテンション機構の取付支持部材として兼用することができ、部品点数を削減できる。
この場合、２個の入力クラッチ５７Ａと出力クラッチ５７Ｂとをクラッチ操作レバー５９により連動して操作しうるように構成しているので、通常の刈取作業中は、刈取装置４を逆転させる必要がなく、入力クラッチ５７Ａを切りにすれば、逆転機構２０を非作動状態とすることができ、耐久性を向上させられる。
入力クラッチ５７Ａと出力クラッチ５７Ｂとの２個のプーリは、クラッチ操作レバー５９によりリンク機構５９Ａを作動させる構成とし、リンク機構５９Ａは、入力クラッチ５７Ａのテンションアーム５８Ａと出力クラッチ５７Ｂのテンションアーム５８Ｂとを、ロッド５９Ｂにより連結して平行リンクとしているので、入力クラッチ５７Ａと出力クラッチ５７Ｂの夫々のテンションアーム５８Ａ、５８Ｂを利用することができ、簡素に構成でき、部品点数を減らしてコストダウンできる。
【００２５】
クラッチ操作レバー５９は、逆転機構２０の中間プーリ４７の操縦部６側の側方に設けた伝動カバー６４の右側面と操縦部６との間に設けているので、クラッチ操作レバー５９の操作を容易にかつ安全に行える。
また、出力クラッチ５７Ｂのテンションアーム５８Ｂと、操縦部６のスロットルレバー（図示省略）とをワイヤー５９Ｇにより連結し、逆転機構２０が作動時には、エンジン２２を、通常刈取作業時に比し、エンジン２２の回転を低くするので、単にクラッチ操作レバー５９の操作をするだけで逆転機構２０の回転制御行えるだけでなく、逆転機構２０を含めて各部の耐久性を向上させられる。
ワイヤー５９Ｇの調節部５９Ｋを脱穀装置３の右側版６３に設けているので、ワイヤー５９Ｇの調節を容易にする。
【符号の説明】
【００２６】
１…機体フレ−ム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、７…側板、８…オーガ、９…底板、１０後板、１１…テーブル、１２…リール、１３…刈刃、１４…搬送エレベーター、２０…逆転機構、２１…刈取入力プーリ、２２…エンジン、２３…駆動軸、２４…軸受、２５…出力プーリ、２６…中間プーリ、２７…ベルト、２７Ａ…脱穀クラッチ、２８…中間プーリ、２９…脱穀入力プーリ、３０…扱胴、３１…扱胴軸、３２…ギヤボックス、３３…扱胴入力軸、３４…ベルト、３５…中間プーリ、３６…ベルト、４０…切欠空間、４１…選別部、４３…逆転機構ケース、４４…アッシー部材、４５…逆転入力プーリ、４６…軸、４７…中間プーリ、４８…入力ベルト（伝動部材）、４９…逆転入力歯車、５０…逆転出力歯車、５１…軸、５２…逆転出力プーリ、５３…逆転プーリ、５４…出力ベルト（伝動部材）、５５…ルーズプーリ、５７…テンションプーリ、５７Ａ…入力クラッチ（テンションプーリ・刈取逆転入切クラッチ）、５７Ｂ…出力クラッチ、５８Ａ，５８Ｂ…テンションアーム、５９…クラッチ操作レバー、５９Ａ…リンク機構、５９Ｂ…ロッド、５９Ｃ…取付部材、５９Ｄ…板部、５９Ｅ…ナット、５９Ｆ…軸部、５９Ｇ…ワイヤー、５９Ｈ…回転変更手段、５９Ｋ…調節部、６３…右側版、６４…伝動カバー、６８…ベルトストッパ、７０…クラッチプーリ（刈取正転入切クラッチ）、７１…クラッチアーム、７２…ステー、７５…ベルトストッパ、８０…運転席、８１…サンバイザー、８２…支持杆、８３…取付部材、８６…搬送チェン、８７…持ち上がり防止体、８８…取付杆、８９…ステー、９０…カバー、９１…スラット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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