(57)【要約】【課題】コーナーを形成する外壁面材の欠損を最小限に抑制しつつ、この外壁面材の取付け作業性を良好とすることができる外壁面材の取付け構造及び外壁面材の取付け方法を提供する。【解決手段】裏面に第一係合穴１１１が形成された第一面材１１０、及び第一面材１１０と交差してコーナーを形成すると共に裏面に第二係合穴１２１が形成された第二面材１２０を具備する外壁面材１００と、第一係合ねじ２１５を具備し、第一係合ねじ２１５が第一係合穴１１１に係合されることにより外壁面材１００の第一面材１１０の裏面側に固定される第一フレーム２１０と、第二係合ねじ３１５を具備し、第二係合ねじ３１５が第二係合穴１２１に係合されることにより外壁面材１００の第二面材１２０の裏面側に固定されると共に、第一フレーム２１０に連結される第二フレーム３１０と、を具備する。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に第一係合穴が形成された第一面材、及び前記第一面材と交差してコーナーを形成すると共に裏面に第二係合穴が形成された第二面材を具備する外壁面材と、
第一係合体を具備し、前記第一係合体が前記第一係合穴に係合されることにより前記外壁面材の前記第一面材の裏面側に固定される第一フレームと、
第二係合体を具備し、前記第二係合体が前記第二係合穴に係合されることにより前記外壁面材の前記第二面材の裏面側に固定されると共に、前記第一フレームに連結される第二フレームと、
を具備する外壁面材の取付け構造。
【請求項２】
前記第一フレームと前記第二フレームとを前記外壁面材の裏面側で連結する連結部材を具備する、
請求項１に記載の外壁面材の取付け構造。
【請求項３】
前記第一フレーム及び前記第二フレームのうち少なくとも一方は板状の部分を有し、前記板状の部分が、前記第一フレーム及び前記第二フレームのうち他方の少なくとも一部と重なり合うように形成される、
請求項１又は請求項２に記載の外壁面材の取付け構造。
【請求項４】
前記第一フレームの前記第一面材側に固定される第一断熱材と、
前記第二フレームの前記第二面材側に固定されると共に、前記第一断熱材と連続して前記外壁面材の裏面を覆う第二断熱材と、
を具備する、
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の外壁面材の取付け構造。
【請求項５】
裏面に第一係合穴が形成された第一面材、及び前記第一面材と交差してコーナーを形成すると共に裏面に第二係合穴が形成された第二面材とを具備する外壁面材を準備する外壁面材準備工程と、
前記第一係合穴に係合可能に形成された第一係合体を具備する第一フレームを準備する第一フレーム準備工程と、
前記第二係合穴に係合可能に形成された第二係合体を具備する第二フレームを準備する第二フレーム準備工程と、
前記第一係合体を前記第一係合穴に係合することにより、前記第一フレームを前記外壁面材の前記第一面材の裏面側に固定する第一フレーム固定工程と、
前記第二係合体を前記第二係合穴に係合することにより、前記第二フレームを前記外壁面材の前記第二面材の裏面側に固定する第二フレーム固定工程と、
前記第一フレーム固定工程及び前記第二フレーム固定工程の後に、前記第一フレームと前記第二フレームとを連結するフレーム連結工程と、
を具備する外壁面材の取付け方法。
【請求項６】
前記フレーム連結工程において、
連結部材により、前記第一フレームと前記第二フレームとを前記外壁面材の裏面側で連結する、
請求項５に記載の外壁面材の取付け方法。
【請求項７】
前記第一フレーム及び前記第二フレームは、板状の部分を有し、前記板状の部分同士が少なくとも一部において互いに重なり合うように配置される、
請求項５又は請求項６に記載の外壁面材の取付け方法。
【請求項８】
前記第一フレーム固定工程において、第一断熱材が予め固定された前記第一フレームを、前記第一フレームと前記第一面材との間に前記第一断熱材が介在するように、前記第一面材に固定し、
前記第二フレーム固定工程において、第二断熱材が予め固定された前記第二フレームを、前記第二フレームと前記第二面材との間に前記第二断熱材が介在するように、且つ、前記第二断熱材が前記第一断熱材と連続して前記外壁面材の裏面を覆うように、前記第二面材に固定する、
請求項５から請求項７までのいずれか一項に記載の外壁面材の取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーナー部における外壁面材の取付け構造及び外壁面材の取付け方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コーナー部における外壁面材の取付け構造及び外壁面材の取付け方法の技術は公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。
【０００３】
特許文献１には、建物の出隅部に立設された縦材の出隅を構成する直角な２面を覆う外壁面材（出隅用外壁パネル）が記載されている。この外壁面材は、第一外壁板と第二外壁板とが直角に連結されて構成されている。縦材の２面にはそれぞれ係止突起が設けられている。第一外壁板及び第二外壁板の裏面にはそれぞれ、前記係止突起に係止する係止穴が設けられている。
【０００４】
このように構成される外壁面材を縦材に取付ける際には、複数の係止穴に対して係止突起を一度に挿入する必要がある。しかしながら、係止穴及び係止突起は直交する異なる２面に形成されているため、係止穴に対して係止突起を一度に挿入するのは困難であった。このため、外壁面材を縦材に取付ける作業性が良くないという問題があった。
【０００５】
また、係止穴に対して係止突起を一度に挿入できるようにするためには、係止穴を大きく形成する必要がある。そうすると、外壁面材の欠損が大きくなり、ひいては強度が低下するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２７８３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、コーナーを形成する外壁面材の欠損を最小限に抑制しつつ、この外壁面材の取付け作業性を良好とすることができる外壁面材の取付け構造及び外壁面材の取付け方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
即ち、請求項１においては、裏面に第一係合穴が形成された第一面材、及び前記第一面材と交差してコーナーを形成すると共に裏面に第二係合穴が形成された第二面材を具備する外壁面材と、第一係合体を具備し、前記第一係合体が前記第一係合穴に係合されることにより前記外壁面材の前記第一面材の裏面側に固定される第一フレームと、第二係合体を具備し、前記第二係合体が前記第二係合穴に係合されることにより前記外壁面材の前記第二面材の裏面側に固定されると共に、前記第一フレームに連結される第二フレームと、を具備するものである。
【００１０】
請求項２においては、前記第一フレームと前記第二フレームとを前記外壁面材の裏面側で連結する連結部材を具備するものである。
【００１１】
請求項３においては、前記第一フレーム及び前記第二フレームのうち少なくとも一方は板状の部分を有し、前記板状の部分が、前記第一フレーム及び前記第二フレームのうち他方の少なくとも一部と重なり合うように形成されるものである。
【００１２】
請求項４においては、前記第一フレームの前記第一面材側に固定される第一断熱材と、前記第二フレームの前記第二面材側に固定されると共に、前記第一断熱材と連続して前記外壁面材の裏面を覆う第二断熱材と、を具備するものである。
【００１３】
請求項５においては、裏面に第一係合穴が形成された第一面材、及び前記第一面材と交差してコーナーを形成すると共に裏面に第二係合穴が形成された第二面材とを具備する外壁面材を準備する外壁面材準備工程と、前記第一係合穴に係合可能に形成された第一係合体を具備する第一フレームを準備する第一フレーム準備工程と、前記第二係合穴に係合可能に形成された第二係合体を具備する第二フレームを準備する第二フレーム準備工程と、前記第一係合体を前記第一係合穴に係合することにより、前記第一フレームを前記外壁面材の前記第一面材の裏面側に固定する第一フレーム固定工程と、前記第二係合体を前記第二係合穴に係合することにより、前記第二フレームを前記外壁面材の前記第二面材の裏面側に固定する第二フレーム固定工程と、前記第一フレーム固定工程及び前記第二フレーム固定工程の後に、前記第一フレームと前記第二フレームとを連結するフレーム連結工程と、を具備するものである。
【００１４】
請求項６においては、前記フレーム連結工程において、連結部材により、前記第一フレームと前記第二フレームとを前記外壁面材の裏面側で連結するものである。
【００１５】
請求項７においては、前記第一フレーム及び前記第二フレームは、板状の部分を有し、前記板状の部分同士が少なくとも一部において互いに重なり合うように配置されるものである。
【００１６】
請求項８においては、前記第一フレーム固定工程において、第一断熱材が予め固定された前記第一フレームを、前記第一フレームと前記第一面材との間に前記第一断熱材が介在するように、前記第一面材に固定し、前記第二フレーム固定工程において、第二断熱材が予め固定された前記第二フレームを、前記第二フレームと前記第二面材との間に前記第二断熱材が介在するように、且つ、前記第二断熱材が前記第一断熱材と連続して前記外壁面材の裏面を覆うように、前記第二面材に固定するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１８】
請求項１においては、コーナーを形成する外壁面材の欠損を最小限に抑制しつつ、この外壁面材の取付け作業性を良好とすることができる。
【００１９】
請求項２においては、コーナーを形成する外壁面材の取付け作業性をより良好とすることができる。
【００２０】
請求項３においては、防水効果を高めることができる。
【００２１】
請求項４においては、断熱効果を高めることができる。
【００２２】
請求項５においては、コーナーを形成する外壁面材の欠損を最小限に抑制しつつ、この外壁面材の取付け作業性を良好とすることができる。
【００２３】
請求項６においては、コーナーを形成する外壁面材の取付け作業性をより良好とすることができる。
【００２４】
請求項７においては、防水効果を高めることができる。
【００２５】
請求項８においては、断熱効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第一実施形態に係る外壁面材の取付け構造の平面図。
【図２】本発明の第一実施形態に係る外壁面材の斜視図。
【図３】（ａ）外壁面材の第一係合穴を右方から見た図、（ｂ）図３（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図。
【図４】本発明の第一実施形態に係る第一フレームアセンブリの平面図。
【図５】本発明の第一実施形態に係る第二フレームアセンブリの平面図。
【図６】本発明の第一実施形態に係る連結フレームの平面図。
【図７】本発明の第一実施形態に係る外壁面材の取付け方法のフローチャート。
【図８】外壁面材を配置した状態を示す平面図。
【図９】第一フレームアセンブリを固定する前の状態を示す平面図。
【図１０】（ａ）外壁面材の第一係合穴に第一フレームの第一係合ねじを挿入したところを右方から見た図、（ｂ）図１０（ａ）のＣ−Ｃ断面図。
【図１１】（ａ）外壁面材の第一係合穴に第一フレームの第一係合ねじを係合したところを右方から見た図、（ｂ）図１１（ａ）のＤ−Ｄ断面図。
【図１２】第一フレームアセンブリを固定した後の状態を示す平面図。
【図１３】第二フレームアセンブリを固定する前の状態を示す平面図。
【図１４】第二フレームアセンブリを固定した後の状態を示す平面図。
【図１５】連結フレームで第一フレームと第二フレームとを連結する前の状態を示す平面図。
【図１６】本発明の第二実施形態に係る第一フレームアセンブリの平面図。
【図１７】本発明の第二実施形態に係る第二フレームアセンブリの平面図。
【図１８】（ａ）本発明の第二実施形態に係る連結フレームの平面図。（ｂ）本発明の第二実施形態に係る連結フレームを右方から見た側面図。
【図１９】第二実施形態において、外壁面材を配置した状態を示す平面図。
【図２０】第二実施形態において、第一フレームアセンブリを固定する前の状態を示す平面図。
【図２１】第二実施形態において、第二フレームアセンブリを固定する前の状態を示す平面図。
【図２２】ロックウールを充填する前の状態を示す平面図。
【図２３】連結フレームで第一フレームと第二フレームとを連結する前の状態を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下の説明においては、図中に記した矢印に従って、上下方向、左右方向及び前後方向をそれぞれ定義する。
【００２８】
以下では、図１から図６を参照して、本発明の第一実施形態に係る外壁面材の取付け構造１について説明する。
【００２９】
本発明の第一実施形態に係る外壁面材の取付け構造１は、コーナー部において外壁面材が取付けられて形成される構造体である。外壁面材の取付け構造１は、外壁面材１００、第一フレームアセンブリ２００、第二フレームアセンブリ３００及び連結フレーム４００を具備する。
【００３０】
図１及び図２に示す外壁面材１００は、コーナー部の外壁を構成する面材である。外壁面材１００は、第一面材１１０及び第二面材１２０を具備する。なお、図１において、部材の配置を明確にするために一部の部材にハッチングを施している（他の図面も同様）。また、図２においては、外壁面材１００の上側の一部を示している。
【００３１】
第一面材１１０は、コーナー部を構成する外壁の２面のうち一方側の面を構成する面材である。第一面材１１０は、略矩形板状に形成される。第一面材１１０は、板面を左右方向に向けて形成される。第一面材１１０は、第一係合穴１１１及び金物部１１２を具備する。
【００３２】
図１から図３に示す第一係合穴１１１は、第一面材１１０の裏面（コーナー内側の面、すなわち右方を向く面）に形成される穴である。第一係合穴１１１は、第一面材１１０の裏面から左右方向（板の厚さ方向）における中途部まで延びるように形成される。第一係合穴１１１の数は、適宜決定される。なお、図２においては、説明の都合上、上下に並ぶ２つの第一係合穴１１１が示されているが、第一係合穴１１１の数は２つに限定するものではない。すなわち、適宜な数（例えば３つ以上）の第一係合穴１１１が、第一面材１１０の上部から下部に亘って形成されてもよい。第一係合穴１１１は、挿入部１１１ａ及び受け部１１１ｂを具備する。なお、第一係合穴１１１及び金物部１１２並びに後述する第二係合穴１２１及び金物部１２２は、図１においては実際に視認することができないが、説明を分かり易くするために実線で示している（他の図面も同様）。
【００３３】
図２及び図３に示す挿入部１１１ａは、第一係合穴１１１の下部を構成する部分である。挿入部１１１ａは、右方から見て略円状に形成される。挿入部１１１ａの径は、後述する第一フレーム２１０の第一係合ねじ２１５頭部（大径部）の径よりも大きくなるように形成される。
【００３４】
図２及び図３に示す受け部１１１ｂは、第一係合穴１１１の上部を構成する部分である。受け部１１１ｂは、第一面材１１０の裏面において、挿入部１１１ａよりも小径の略半円状に形成される。受け部１１１ｂは、第一係合穴１１１の深さ方向に向かうにつれて途中から径が広がるように形成される（図３（ｂ）参照）。受け部１１１ｂは、挿入部１１１ａと同じ深さまで延びるように、すなわち深さ方向奥側の面（左方の面）が挿入部１１１ａの深さ方向奥側の面と面一となるように形成される。受け部１１１ｂの深さ方向奥側の面（図３（ａ）において点線で示す面）の前後方向の幅は、挿入部１１１ａの深さ方向奥側の面の前後方向の幅と同じとなるように形成される。
【００３５】
図２及び図３に示す金物部１１２は、第一係合穴１１１を補強するものである。金物部１１２は、第一係合穴１１１の上面、左面、前面及び後面に沿う面を有するように形成される。金物部１１２は、第一係合穴１１１の受け部１１１ｂに嵌合することで、第一係合穴１１１に固定される（図３（ａ）及び図３（ｂ）参照）。金物部１１２の深さ方向手前側の面（右方の面）には、下方開放の切欠き部１１２ａが形成され、これにより開口している。切欠き部１１２ａの前後方向の幅は、後述する第一フレーム２１０の第一係合ねじ２１５のねじ部（小径部）の径よりも大きく、且つ、第一係合ねじ２１５の頭部（大径部）の径よりも小さくなるように形成される。
【００３６】
図１及び図２に示す第二面材１２０は、コーナー部を構成する外壁の２面のうち他方側の面を構成する面材である。第二面材１２０は、略矩形板状に形成される。第二面材１２０は、板面を前後方向に向けて形成される。第二面材１２０の左端は、第一面材１１０の前端と略直角に交差しており、これによりコーナーが形成される。第二面材１２０は、第一面材１１０と一体的に形成される。第二面材１２０は、第二係合穴１２１及び金物部１２２を具備する。
【００３７】
第二係合穴１２１は、第二面材１２０の裏面（コーナー内側の面、すなわち後方を向く面）に形成される穴である。第二係合穴１２１は、第二面材１２０の裏面から前後方向（板の厚さ方向）における中途部まで延びるように形成される。第二係合穴１２１の数は、適宜決定される。なお、図２においては、説明の都合上、上下に並ぶ２つの第二係合穴１２１が示されているが、第二係合穴１２１の数は２つに限定するものではない。すなわち、適宜な数（例えば３つ以上）の第二係合穴１２１が、第二面材１２０の上部から下部に亘って形成されてもよい。第二係合穴１２１は、挿入部１２１ａ及び受け部１２１ｂを具備する。第二係合穴１２１の挿入部１２１ａ及び受け部１２１ｂはそれぞれ、第一係合穴１１１の挿入部１１１ａ及び受け部１１１ｂと同じ形状を有している。
【００３８】
金物部１２２は、第二係合穴１２１を補強するものである。金物部１２２は、第一面材１１０の金物部１１２と同じ形状を有し、第二係合穴１２１に固定されている。
【００３９】
図１及び図４に示す第一フレームアセンブリ２００は、外壁面材１００の第一面材１１０を支持するものである。第一フレームアセンブリ２００は、第一フレーム２１０、グラスウールボード２２０及び板状部材２３０を具備する。
【００４０】
第一フレーム２１０は、開口側を右方に向けた平面視略コの字状に形成される。第一フレーム２１０は、第一板状部２１１、第二板状部２１２、第三板状部２１３、第四板状部２１４及び第一係合ねじ２１５を具備する。
【００４１】
第一板状部２１１は、板面を左右方向に向けて形成される部分である。第一板状部２１１は、第一面材１１０の裏面と略同形状の略矩形状に形成される。
【００４２】
第二板状部２１２は、第一板状部２１１の後端から右方へ延びるように形成される部分である。
【００４３】
第三板状部２１３は、第二板状部２１２の右端から後方へ延びるように形成される部分である。
【００４４】
第四板状部２１４は、第一板状部２１１の前端から右方へ延びるように形成される部分である。
【００４５】
第一係合ねじ２１５は、第一フレームアセンブリ２００を外壁面材１００の第一面材１１０に固定する（取付ける）ためのものである。第一係合ねじ２１５は、軸線を左右方向に向けると共に頭部が左方を向くように配置される。
【００４６】
グラスウールボード２２０は、外壁面材１００の外側と第一フレーム２１０の内側とを断熱する断熱材である。グラスウールボード２２０は、略矩形板状に形成される２枚のグラスウールボード２２０ａ・２２０ｂから構成される。
【００４７】
グラスウールボード２２０ａは、板面を左右方向に向けて配置される。グラスウールボード２２０ａは、その板面と第一板状部２１１の左方を向く面とが両面テープ等により貼り合わされることで、第一フレーム２１０（の第一板状部２１１）に固定される。グラスウールボード２２０ａの前端は、第四板状部２１４から若干前方に突出する。
【００４８】
グラスウールボード２２０ｂは、板面を前後方向に向けて配置される。グラスウールボード２２０ｂは、その板面と第四板状部２１４の前方を向く面とが両面テープ等により貼り合わされることで、第一フレーム２１０の第四板状部２１４に固定される。グラスウールボード２２０ｂの左端の面は、グラスウールボード２２０ａの右方を向く面と突き合わされる。
【００４９】
板状部材２３０は、外壁面材１００の第一面材１１０に当接する部分である。板状部材２３０としては、ケイカル板が用いられる。板状部材２３０は、略矩形板状に形成される。板状部材２３０は、その板面がグラスウールボード２２０ａの左方を向く面に当接するように配置される。板状部材２３０は、板状部材２３０から第一フレーム２１０の第一板状部２１１まで釘Ｎを左右方向に貫通させることにより、第一フレーム２１０及びグラスウールボード２２０ａに固定される。
【００５０】
このように構成される第一フレームアセンブリ２００において、第一係合ねじ２１５は、グラスウールボード２２０ａ及び板状部材２３０を左右方向に貫通して、第一板状部２１１に螺合される。第一係合ねじ２１５の頭部は、板状部材２３０から左方へ突出している。
【００５１】
第一フレームアセンブリ２００は、第一係合ねじ２１５が第一面材１１０の第一係合穴１１１に係合することにより、第一面材１１０に固定される。このとき、板状部材２３０の板面は、第一面材１１０の裏面（右方を向く面）に当接する（図１参照）。
【００５２】
図１及び図５に示す第二フレームアセンブリ３００は、外壁面材１００の第二面材１２０を支持するものである。第二フレームアセンブリ３００は、第二フレーム３１０、グラスウールボード３２０及び板状部材３３０を具備する。
【００５３】
第二フレーム３１０は、開口側を後方に向けた平面視略コの字状に形成される。第二フレーム３１０は、第一板状部３１１、第二板状部３１２、第三板状部３１３、第四板状部３１４及び第二係合ねじ３１５を具備する。
【００５４】
第一板状部３１１は、板面を前後方向に向けて形成される部分である。第一板状部３１１は、第二面材１２０の裏面と略同形状の略矩形状に形成される。第一板状部３１１には、段付部３１１ａが形成される。
【００５５】
段付部３１１ａは、第一板状部３１１の略左半部が後方に凹むように形成される部分である。段付部３１１ａは、概ね第一板状部３１１の板厚分だけ凹むように形成される。
【００５６】
第二板状部３１２は、第一板状部３１１の右端から後方へ延びるように形成される部分である。
【００５７】
第三板状部３１３は、第二板状部３１２の後端から右方へ延びるように形成される部分である。
【００５８】
第四板状部３１４は、第一板状部３１１の左端から後方へ延びるように形成される部分である。
【００５９】
第二係合ねじ３１５は、第二フレームアセンブリ３００を外壁面材１００の第二面材１２０に固定する（取付ける）ためのものである。第二係合ねじ３１５は、軸線を前後方向に向けると共に頭部が前方を向くように配置される。
【００６０】
グラスウールボード３２０は、外壁面材１００の外側と第二フレーム３１０の内側とを断熱する断熱材である。グラスウールボード３２０は、略矩形板状に形成される。グラスウールボード３２０は、板面を前後方向に向けて配置される。グラスウールボード３２０は、その板面と第一板状部３１１の前方を向く面とが両面テープ等により貼り合わされることで、第二フレーム３１０（の第一板状部３１１）に固定される。第一板状部３１１のグラスウールボード３２０の左端は、段付部３１１ａの右端近傍まで延びるように形成される。
【００６１】
板状部材３３０は、外壁面材１００の第二面材１２０に当接する部分である。板状部材３３０としては、ケイカル板が用いられる。板状部材３３０は、略矩形板状に形成される。板状部材３３０は、その板面がグラスウールボード３２０の前方を向く面に当接するように配置される。板状部材３３０は、板状部材３３０から第二フレーム３１０の第一板状部３１１まで釘Ｎを前後方向に貫通させることにより、第二フレーム３１０及びグラスウールボード３２０に固定される。
【００６２】
このように構成される第二フレームアセンブリ３００において、第二係合ねじ３１５は、グラスウールボード３２０及び板状部材３３０を前後方向に貫通して、第二フレーム３１０のの第一板状部３１１に螺合される。第二係合ねじ３１５の頭部は、板状部材３３０から前方へ突出している。
【００６３】
第二フレームアセンブリ３００は、第二係合ねじ３１５が第二面材１２０の第二係合穴１２１に係合することにより、第二面材１２０に固定される。このとき、板状部材３３０の前方を向く面は、第二面材１２０の裏面（後方を向く面）に当接する（図１参照）。
【００６４】
そして、第一フレーム２１０の第四板状部２１４は、第二フレーム３１０の第一板状部３１１の一部と重なり合っている。具体的には、第一板状部３１１の段付部３１１ａの前方を向く面は、粘着テープ（不図示）を介して、第一フレーム２１０の第四板状部２１４の後方を向く面と当接する。
【００６５】
図１及び図６に示す連結フレーム４００は、第一フレーム２１０と第二フレーム３１０とを連結する部材である。連結フレーム４００は、略矩形状の板を前後方向及び左右方向に複数回曲げられて形成される。連結フレーム４００は、第一連結部４１０及び第二連結部４２０を具備する。
【００６６】
第一連結部４１０は、第一フレーム２１０と連結される部分である。第一連結部４１０は、連結フレーム４００の左端から後方に延びるように形成される。
【００６７】
第二連結部４２０は、第二フレーム３１０と連結される部分である。第二連結部４２０は、連結フレーム４００の前端から右方に延びるように形成される。
【００６８】
第一フレーム２１０及び第二フレーム３１０の裏面側（第一フレーム２１０、第二フレーム３１０及び連結フレーム４００で囲われた空間）には、ロックウール５００が充填される。
【００６９】
次に、図７から図１５を参照して、本発明の第一実施形態に係る外壁面材１００の取付け方法について説明する。なお、外壁面材１００を取付ける際の各部材の姿勢は、以下において説明する方向に限るものではなく、適宜変更することが可能である。
【００７０】
本発明の第一実施形態に係る外壁面材１００の取付け方法は、コーナー部において外壁面材を取付ける方法である。本発明の第一実施形態に係る外壁面材１００の取付け方法は、外壁面材準備工程、第一フレーム準備工程、第二フレーム準備工程、第一フレーム固定工程、第二フレーム固定工程及びフレーム連結工程を具備する（図７参照）。
【００７１】
まず、外壁面材準備工程が行われる（ステップＳ１０１）。外壁面材準備工程において、外壁面材１００を準備する。外壁面材１００の構成については、前述の通りである。図８に示す如く、外壁面材１００は、第一面材１１０の表面を左方に向けて、第二面材１２０の表面を前方に向けて配置される。
【００７２】
次に、第一フレーム準備工程が行われる（ステップＳ１０２）。第一フレーム準備工程において、第一フレーム２１０を準備する。第一フレーム２１０には、グラスウールボード２２０及び板状部材２３０が固定されて、前述の第一フレームアセンブリ２００の状態とされる（図４参照）。
【００７３】
次に、第二フレーム準備工程が行われる（ステップＳ１０３）。第二フレーム準備工程において、第二フレーム３１０を準備する。第二フレーム３１０には、グラスウールボード３２０及び板状部材３３０が固定されて、前述の第二フレームアセンブリ３００の状態とされる（図５参照）。第一板状部３１１の段付部３１１ａの前方を向く面には、粘着テープ（不図示）が貼付けられる。
【００７４】
次に、第一フレーム固定工程が行われる（ステップＳ１０４）。図８に示す如く、第一面材１１０の第一係合穴１１１の内部に接着剤Ｇを塗布（充填）する。次いで、図９に示す如く、第一フレームアセンブリ２００を、第一係合ねじ２１５の頭部が左方へ向く向きとし、外壁面材１００の裏面側に用意する。第一フレームアセンブリ２００の位置を規制する当て治具１３０を外壁面材１００のコーナー内側に配置する。第一係合ねじ２１５と第一係合穴１１１の位置を合わせた状態で、板状部材２３０が第一面材１１０の裏面に当接するまで第一フレームアセンブリ２００を左方へ移動させ、第一係合穴１１１に第一係合ねじ２１５を係合させる。
【００７５】
第一係合穴１１１に第一係合ねじ２１５を係合させる手順について説明する。まず、図１０に示す如く、第一係合ねじ２１５が第一係合穴１１１の挿入部１１１ａに挿入されるように、第一フレームアセンブリ２００を左方へ移動させる。次いで、図１１に示す如く、第一係合ねじ２１５の頭部が第一係合穴１１１の金物部１１２の上方内側の面に当接するまで、第一フレームアセンブリ２００を上方へスライドさせる。
【００７６】
第一フレームアセンブリ２００を上方へスライドさせると、第一係合ねじ２１５のねじ部（小径部）は、金物部１１２の切欠き部１１２ａに挿入される。これにより、外壁面材１００は、第一フレームアセンブリ２００（の第一係合ねじ２１５の頭部）に対して、前後方向への動きが規制される。
【００７７】
また、金物部１１２の切欠き部１１２ａの前後方向の幅は、第一係合ねじ２１５の頭部（大径部）の径よりも小さい。よって、外壁面材１００は、第一フレームアセンブリ２００（の第一係合ねじ２１５の頭部）に対して、左右方向への動きが規制される。
【００７８】
また、第一係合ねじ２１５の頭部が第一係合穴１１１の金物部１１２の上方内側の面に当接しているため、外壁面材１００は、第一フレームアセンブリ２００（の第一係合ねじ２１５の頭部）に対して、下方向への動きが規制される。
【００７９】
さらに、第一係合穴１１１に接着剤Ｇが塗布されていることにより、第一係合穴１１１と第一係合ねじ２１５とが一体化する。
【００８０】
その結果、第一係合穴１１１に第一係合ねじ２１５が係合される。これにより、図１２に示す如く、第一フレームアセンブリ２００が外壁面材１００の第一面材１１０の裏面側に固定される。
【００８１】
次に、第二フレーム固定工程が行われる（ステップＳ１０５）。図１２に示す如く、第二面材１２０の第二係合穴１２１の内部に接着剤Ｇを塗布（充填）する。
【００８２】
次いで、図１３に示す如く、第二フレームアセンブリ３００を、第二係合ねじ３１５の頭部が前方へ向く向きで外壁面材１００の裏面側に用意する。第二係合ねじ３１５と第二係合穴１２１の位置を合わせた状態で、板状部材３３０が第二面材１２０の裏面に当接するまで第二フレームアセンブリ３００を移動させ、第二係合穴１２１に第二係合ねじ３１５を係合させる。このとき、第二フレーム３１０の段付部３１１ａが第一フレーム２１０の第四板状部２１４に当接する。段付部３１１ａに貼り付けられた粘着テープ（不図示）により、第四板状部２１４と段付部３１１ａとが固定される（図１４参照）。第二係合穴１２１に第二係合ねじ３１５を係合させる手順は、第一係合穴１１１に第一係合ねじ２１５を係合させる手順と同様である。
【００８３】
次に、図１５に示す如く、フレーム連結工程が行われる（ステップＳ１０６）。第一フレーム２１０と第二フレーム３１０とを連結する前に、ロックウール５００を第一フレーム２１０及び第二フレーム３１０の裏面側に充填する。次いで、第一連結部４１０が第一フレーム２１０の第三板状部２１３に当接し、且つ、第二連結部４２０が第二フレーム３１０の第三板状部３１３に当接するように、連結フレーム４００を配置する。次いで、第一連結部４１０と第三板状部２１３、及び第二連結部４２０と第三板状部３１３とをねじ固定する。これにより、連結フレーム４００により第一フレーム２１０と第二フレーム３１０とが外壁面材１００の裏面側で連結される。当て治具１３０は、上下方向に移動させることで外壁面材１００から除去される。
【００８４】
以上の工程を経ることにより、第一フレーム２１０（第一フレームアセンブリ２００）及び第二フレーム３１０（第二フレームアセンブリ３００）に、外壁面材１００を取付けることができる。
【００８５】
本実施形態の外壁面材１００の取付け方法においては、第一面材１１０に第一フレーム２１０を固定し、第二面材１２０に第二フレーム３１０を固定している。つまり、１つのフレームで外壁面材１００を支持するのではなく、外壁面材１００の交差する２面について各面ごとにそれぞれフレームを固定している。
【００８６】
従来のＬ字型フレームを外壁面材１００に固定する場合、第一面材１１０の第一係合穴１１１及び第二面材１２０の第二係合穴１２１に、当該Ｌ字型フレームに固定された係合ねじを一度に係合させる必要がある。一方、本実施形態の外壁面材１００の取付け方法は、第一面材１１０に第一フレーム２１０を固定し第二面材１２０に第二フレーム３１０を固定するものであり、１面ごとに係合を行えばよい。よって、フレーム固定の作業を行うのが容易である。
【００８７】
また、Ｌ字型フレームを第一係合穴１１１に対して係合させるのに必要な移動方向は、Ｌ字型フレームを第二係合穴１２１に対して係合させるのに必要な移動方向と異なる。よって、この場合、Ｌ字型フレームを斜め方向に移動させることで、係合ねじを第一係合穴１１１及び第二係合穴１２１に斜め方向から挿入しなければならない。このため、係合ねじを第一係合穴１１１及び第二係合穴１２１に挿入できるようにするためには、第一係合穴１１１（の挿入部１１１ａ）及び第二係合穴１２１（の挿入部１２１ａ）の穴の寸法をかなり大きくしなければならない。
【００８８】
これに対し、本実施形態においては、第一面材１１０に第一フレーム２１０を固定し、第二面材１２０に第二フレーム３１０を固定する。よって、第一面材１１０に第一フレーム２１０を固定する際に、第一面材１１０の裏面に対して直角な方向へと第一フレーム２１０を移動させて、第一フレーム２１０の第一係合ねじ２１５を第一面材１１０の第一係合穴１１１に係合させることができる。このため、第一係合穴１１１（の挿入部１１１ａ）及び第二係合穴１２１（の挿入部１２１ａ）の穴の寸法は、第一係合ねじ２１５の径よりわずかに大きければよい。第二面材１２０に第二フレーム３１０を固定する際についても同じことがいえる。したがって、第一係合穴１１１及び第二係合穴１２１の穴の寸法を最小限とすることができる。
【００８９】
そして、第一係合穴１１１及び第二係合穴１２１の穴の寸法を最小限とすることができるので、外壁面材１００の欠損を最小限に抑えることができる。したがって、外壁面材１００の強度を十分に保つことができる。逆に言えば、外壁面材１００の強度を十分に保ちつつ、フレーム（第一フレーム２１０及び第二フレーム３１０）の固定の際の作業性を良好とすることができる。
【００９０】
また、連結フレーム４００で第一フレーム２１０と第二フレーム３１０と連結しているので、フレームの強度を高めることができる。また、第一フレーム２１０と第二フレーム３１０とを外壁面材１００に固定した後に両者を連結することができる。さらに、第一フレーム２１０と第二フレーム３１０とを外壁面材１００の裏面側で連結する構成としているので、作業者は連結フレーム４００の固定作業を十分なスペースで行うことができる。したがって、第一フレーム２１０と第二フレーム３１０とを連結する連結作業の作業性を向上させることができる。
【００９１】
また、第一フレーム２１０の第四板状部２１４は、第二フレーム３１０の段付部３１１ａと重なり合うように構成されているので、第一フレーム２１０と第二フレーム３１０との隙間から水が浸入するのを抑制することができる。さらに第四板状部２１４と段付部３１１ａとの間に粘着テープを設けているので、防水性をさらに高めることができる。
【００９２】
また、グラスウールボード２２０とグラスウールボード３２０とが連続して外壁面材１００の裏面を覆っているので、外壁面材１００の外側の空気（外気）の熱を遮断することができる。よって、断熱効果を高めることができる。
【００９３】
以上の如く、本実施形態に係る外壁面材の取付け構造１は、裏面に第一係合穴１１１が形成された第一面材１１０、及び前記第一面材１１０と交差してコーナーを形成すると共に裏面に第二係合穴１２１が形成された第二面材１２０を具備する外壁面材１００と、第一係合ねじ２１５（第一係合体）を具備し、前記第一係合ねじ２１５が前記第一係合穴１１１に係合されることにより前記外壁面材１００の前記第一面材１１０の裏面側に固定される第一フレーム２１０と、第二係合ねじ３１５（第二係合体）を具備し、前記第二係合ねじ３１５が前記第二係合穴１２１に係合されることにより前記外壁面材１００の前記第二面材１２０の裏面側に固定されると共に、前記第一フレーム２１０に連結される第二フレーム３１０と、を具備するものである。
このように構成することにより、コーナーを形成する外壁面材１００の欠損を最小限に抑制しつつ、外壁面材１００の取付け作業性を良好とすることができる。
【００９４】
また、本実施形態に係る外壁面材の取付け構造１は、前記第一フレーム２１０と前記第二フレーム３１０とを前記外壁面材１００の裏面側で連結する連結フレーム４００（連結部材）を具備するものである。
このように構成することにより、コーナーを形成する外壁面材１００の取付け作業性をより良好とすることができる。
なお、外壁面材１００の裏面側とは、左右方向において当該外壁面材１００の第一面材１１０よりも右方であって、且つ前後方向において第二面材１２０よりも後方の領域を示している。すなわち、外壁面材１００の裏面側とは、例えば平面視で第一面材１１０及び第二面材１２０を２辺とする矩形状の領域（本実施形態において、第一フレーム２１０と、第二フレーム３１０と、連結フレーム４００とが配置される領域）に限定するものではない。
【００９５】
また、本実施形態に係る外壁面材の取付け構造１は、前記第一フレーム２１０及び前記第二フレーム３１０は、第四板状部２１４及び第一板状部３１１（板状の部分）を有し、前記第四板状部２１４及び第一板状部３１１が少なくとも一部において互いに重なり合うように形成されるものである。
このように構成することにより、防水効果を高めることができる。
【００９６】
また、本実施形態に係る外壁面材の取付け構造１は、前記第一フレーム２１０の前記第一面材１１０側に固定されたグラスウールボード２２０（第一断熱材）と、前記第二フレーム３１０の前記第二面材１２０側に固定されると共に、前記グラスウールボード２２０と連続して前記外壁面材１００の裏面を覆うグラスウールボード３２０（第二断熱材）と、を具備するものである。
このように構成することにより、断熱効果を高めることができる。
【００９７】
また、本実施形態に係る外壁面材１００の取付け方法は、裏面に第一係合穴１１１が形成された第一面材１１０、及び前記第一面材１１０と交差してコーナーを形成すると共に裏面に第二係合穴１２１が形成された第二面材１２０とを具備する外壁面材１００を準備する外壁面材準備工程と、前記第一係合穴１１１に係合可能に形成された第一係合ねじ２１５（第一係合体）を具備する第一フレーム２１０を準備する第一フレーム準備工程と、前記第二係合穴１２１に係合可能に形成された第二係合ねじ３１５（第二係合体）を具備する第二フレーム３１０を準備する第二フレーム準備工程と、前記第一係合ねじ２１５を前記第一係合穴１１１に係合することにより、前記第一フレーム２１０を前記外壁面材１００の前記第一面材１１０の裏面側に固定する第一フレーム固定工程と、前記第二係合ねじ３１５を前記第二係合穴１２１に係合することにより、前記第二フレーム３１０を前記外壁面材１００の前記第二面材１２０の裏面側に固定する第二フレーム固定工程と、前記第一フレーム固定工程及び前記第二フレーム固定工程の後に、前記第一フレーム２１０と前記第二フレーム３１０とを連結するフレーム連結工程と、を具備するものである。
このように構成することにより、コーナーを形成する外壁面材１００の欠損を最小限に抑制しつつ、外壁面材１００の取付け作業性を良好とすることができる。
【００９８】
また、本実施形態に係る外壁面材１００の取付け方法は、前記フレーム連結工程において、連結フレーム４００（連結部材）により、前記第一フレーム２１０と前記第二フレーム３１０とを前記外壁面材１００の裏面側で連結するものである。
このように構成することにより、コーナーを形成する外壁面材１００の取付け作業性をより良好とすることができる。
【００９９】
また、本実施形態に係る外壁面材１００の取付け方法において、前記第一フレーム２１０及び前記第二フレーム３１０は、第四板状部２１４及び第一板状部３１１（板状の部分）を有し、前記第四板状部２１４及び第一板状部３１１が少なくとも一部において互いに重なり合うように配置されるものである。
このように構成することにより、防水効果を高めることができる。
【０１００】
また、本実施形態に係る外壁面材１００の取付け方法は、前記第一フレーム固定工程において、グラスウールボード２２０（第一断熱材）が予め固定された前記第一フレーム２１０を、前記第一フレーム２１０と前記第一面材１１０との間に前記グラスウールボード２２０が介在するように、前記第一面材１１０に固定し、前記第二フレーム固定工程において、グラスウールボード３２０（第二断熱材）が予め固定された前記第二フレーム３１０を、前記第二フレーム３１０と前記第二面材１２０との間に前記グラスウールボード３２０が介在するように、且つ、前記グラスウールボード３２０が前記グラスウールボード２２０と連続して前記外壁面材１００の裏面を覆うように、前記第二面材１２０に固定するものである。
このように構成することにより、断熱効果を高めることができる。
【０１０１】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。
【０１０２】
例えば、第一実施形態に係る外壁面材１００は、２つの面材（第一面材１１０と第二面材１２０）とが交差してコーナーを形成するものとしたが、本発明はこれに限るものではない。外壁面材１００は、３つ以上の面材が交差してコーナーを形成するものであってもよい。
【０１０３】
また、第一実施形態においては、外壁面材１００の１つの面に１つのフレームが固定されるものとしたが、本発明はこれに限るものではない。外壁面材１００の１つの面には、複数のフレームが固定されてもよい。
【０１０４】
また、第一実施形態においては、連結フレーム４００は第一フレーム２１０と第二フレーム３１０との間に位置して両者を連結するものとしたが、本発明はこれに限るものではない。第一フレーム２１０と第二フレーム３１０とは、両者が重なり合う部分を挟み込んでその部分を締結することで連結されていてもよい。
【０１０５】
また、第一実施形態においては、第一フレーム２１０及び第二フレーム３１０は、両方のフレームに板状の部分（第四板状部２１４及び第一板状部３１１）を有し、これらの板状の部分が少なくとも一部において互いに重なり合うように配置されるものであるが、本発明はこれに限るものではない。第一フレーム２１０及び第二フレーム３１０のうち少なくとも一方が板状の部分を有し、前記板状の部分が、第一フレーム２１０及び第二フレーム３１０のうち他方の少なくとも一部と重なり合うように形成されるものであってもよい。
【０１０６】
以下では、図１６から図２３を参照して、本発明の第二実施形態に係る外壁面材１００の取付け方法について説明する。
【０１０７】
第二実施形態に係る外壁面材１００の取付け方法が、第一実施形態に係る外壁面材１００の取付け方法と異なる主な点は、第一フレームアセンブリ２００に代えて第一フレームアセンブリ６００を、第二フレームアセンブリ３００に代えて第二フレームアセンブリ７００を、連結フレーム４００に代えて連結フレーム８００を具備する点である。よって以下では、第二実施形態に係る外壁面材１００の取付け方法のうち第一実施形態に係る外壁面材１００の取付け方法と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【０１０８】
図１６に示す第一フレームアセンブリ６００は、外壁面材１００の第一面材１１０を支持するものである。第一フレームアセンブリ６００は、第一フレーム６１０、グラスウールボード６２０及び板状部材６３０を具備する。
【０１０９】
第一フレーム６１０は、開口側を前方に向けた平面視略コの字状に形成される。第一フレーム６１０は、第一板状部６１１、第二板状部６１２、第三板状部６１３及び第一係合ねじ６１５を具備する。
【０１１０】
第一板状部６１１は、板面を左右方向に向けて形成される部分である。
【０１１１】
第二板状部６１２は、第一板状部６１１の後端から右方へ延びるように形成される部分である。
【０１１２】
第三板状部６１３は、第二板状部２１２の右端から前方へ延びるように形成される部分である。
【０１１３】
第一係合ねじ６１５は、第一フレームアセンブリ６００を外壁面材１００の第一面材１１０に固定する（取付ける）ためのものである。第一係合ねじ６１５は、軸線を左右方向に向けると共に頭部が左方を向くように配置される。
【０１１４】
グラスウールボード６２０は、外壁面材１００の外側と第一フレーム６１０の内側とを断熱する断熱材である。グラスウールボード６２０は、略矩形板状に形成される。グラスウールボード６２０は、板面を左右方向に向けて配置される。グラスウールボード６２０は、その板面と第一板状部６１１の左方を向く面とが両面テープ等により貼り合わされることで、第一フレーム６１０（の第一板状部６１１）に固定される。グラスウールボード６２０は、第一板状部６１１の前端から前方に突出する。
【０１１５】
板状部材６３０は、外壁面材１００の第一面材１１０に当接する部分である。板状部材６３０としては、ケイカル板が用いられる。板状部材６３０は、略矩形板状に形成される。板状部材６３０は、その板面がグラスウールボード６２０の左方を向く面に当接するように配置される。板状部材６３０は、板状部材６３０から第一フレーム６１０の第一板状部６１１まで釘Ｎを左右方向に貫通させることにより、第一フレーム６１０及びグラスウールボード６２０に固定される。
【０１１６】
このように構成される第一フレームアセンブリ６００において、第一係合ねじ６１５は、グラスウールボード６２０及び板状部材６３０を左右方向に貫通して、第一板状部６１１に螺合される。第一係合ねじ６１５の頭部は、板状部材６３０から左方へ突出している。
【０１１７】
図１７に示す第二フレームアセンブリ７００は、外壁面材１００の第二面材１２０を支持するものである。第二フレームアセンブリ７００は、第二フレーム７１０、グラスウールボード７２０及び板状部材７３０を具備する。
【０１１８】
第二フレーム７１０は、開口側を左方に向けた平面視略コの字状に形成される。第二フレーム７１０は、第一板状部７１１、第二板状部７１２、第三板状部７１３及び第二係合ねじ７１５を具備する。
【０１１９】
第一板状部７１１は、板面を前後方向に向けて形成される部分である。
【０１２０】
第二板状部７１２は、第一板状部７１１の右端から後方へ延びるように形成される部分である。
【０１２１】
第三板状部７１３は、第二板状部７１２の後端から左方へ延びるように形成される部分である。
【０１２２】
第二係合ねじ７１５は、第二フレームアセンブリ７００を外壁面材１００の第二面材１２０に固定する（取付ける）ためのものである。第二係合ねじ７１５は、軸線を前後方向に向けると共に頭部が前方を向くように配置される。
【０１２３】
グラスウールボード７２０は、外壁面材１００の外側と第二フレーム７１０の内側とを断熱する断熱材である。グラスウールボード７２０は、略矩形板状に形成される。グラスウールボード７２０は、板面を前後方向に向けて配置される。グラスウールボード７２０は、その板面と第一板状部７１１の前方を向く面とが両面テープ等により貼り合わされることで、第二フレーム７１０（の第一板状部７１１）に固定される。第一板状部７１１のグラスウールボード７２０は、第一板状部７１１の左端から左方へ突出する。
【０１２４】
板状部材７３０は、外壁面材１００の第二面材１２０に当接する部分である。板状部材７３０としては、ケイカル板が用いられる。板状部材７３０は、略矩形板状に形成される。板状部材７３０は、その板面がグラスウールボード７２０の前方を向く面に当接するように配置される。板状部材７３０は、板状部材７３０から第二フレーム７１０の第一板状部７１１まで釘Ｎを前後方向に貫通させることにより、第二フレーム７１０及びグラスウールボード７２０に固定される。
【０１２５】
このように構成される第二フレームアセンブリ７００において、第二係合ねじ７１５は、グラスウールボード７２０及び板状部材７３０を前後方向に貫通して、第二フレーム７１０の第一板状部７１１に螺合される。第二係合ねじ７１５の頭部は、板状部材７３０から前方へ突出している。
【０１２６】
図１８に示す連結フレーム８００は、第一フレーム６１０と第二フレーム７１０とを連結する部材である。連結フレーム８００は、平面視において、矩形の後端左半部が後方へ延び、右端前半部が右方へ延びたような形状（Ｌ字形状を左右方向に反転させたような形状）を有している。連結フレーム８００は、第一連結部８１０及び第二連結部８２０を具備する。
【０１２７】
第一連結部８１０は、第一フレーム６１０と連結される部分である。第一連結部８１０は、連結フレーム８００の後端から下方に延びるように形成される。第一連結部８１０の前方を向く面には、ナット８１０ａが固定される。
【０１２８】
第二連結部８２０は、第二フレーム７１０と連結される部分である。第二連結部８２０は、連結フレーム８００の右端から下方に延びるように形成される。第二連結部８２０の左方を向く面には、ナット８２０ａが固定される。
【０１２９】
外壁面材準備工程（ステップＳ１０１）において、図１９に示す如く、外壁面材１００は、第一面材１１０の表面を左方に向けて、第二面材１２０の表面を前方に向けて配置される。次いで、受け材１４０を外壁面材１００に固定する。受け材１４０は、第一フレームアセンブリ６００及び第二フレームアセンブリ７００を外壁面材１００に固定する際に、当該第一フレームアセンブリ６００及び第二フレームアセンブリ７００を受けるためのものである。受け材１４０は、第一面材１１０及び第二面材１２０に接着剤及びねじで固定される。
【０１３０】
第一フレーム固定工程（ステップＳ１０４）において、図２０に示す如く、第一面材１１０の第一係合穴１１１の内部に接着剤Ｇを塗布（充填）する。次いで、第一フレームアセンブリ６００を、第一係合ねじ６１５の頭部が左方へ向く向きとし、外壁面材１００の裏面側に用意する。このとき、第一フレーム６１０の開口側にロックウール６４０を充填しておく。第一係合ねじ６１５と第一係合穴１１１の位置を合わせた状態で、板状部材６３０が第一面材１１０の裏面に当接するまで第一フレームアセンブリ６００を左方へ移動させる。これにより、第一係合穴１１１に第一係合ねじ６１５を係合させる。
【０１３１】
第二フレーム固定工程（ステップＳ１０５）において、図２１に示す如く、第二面材１２０の第二係合穴１２１の内部に接着剤Ｇを塗布（充填）する。
【０１３２】
次いで、図２１に示す如く、第二フレームアセンブリ７００を、第二係合ねじ７１５の頭部が前方へ向く向きで外壁面材１００の裏面側に用意する。このとき、第二フレーム７１０の開口側にロックウール７４０を充填しておく。第二フレームアセンブリ７００を、第二係合ねじ７１５と第二係合穴１２１の位置を合わせた状態で、板状部材３３０が第二面材１２０の裏面に当接するまで第二フレームアセンブリ７００を移動させる。これにより、第二係合穴１２１に第二係合ねじ７１５を係合させる。このとき、第二フレームアセンブリ７００のグラスウールボード７２０の左端は、第一フレームアセンブリ６００のグラスウールボード６２０の右端に当接する。
【０１３３】
フレーム連結工程（ステップＳ１０６）において、第一フレーム６１０と第二フレーム７１０とを連結する前に、ロックウール５００を第一フレーム６１０及び第二フレーム７１０の裏面側に配置（充填）する（図２２参照）。次いで、図２３に示す如く、連結フレーム８００で第一フレーム６１０と第二フレーム７１０とを連結する。このとき、第一連結部８１０が第一フレーム６１０の第二板状部６１２に当接し、且つ、第二連結部８２０が第二フレーム７１０の第二板状部７１２に当接するように、連結フレーム８００を第一フレーム６１０及び第二フレーム７１０の開口側に挿入する。連結フレーム８００は、第一フレーム６１０及び第二フレーム７１０の上端から下方へスライドさせることで前記開口側に挿入する。次いで、ねじをナット８１０ａ・８２０ａに締結することで、第一連結部８１０と第二板状部６１２、及び第二連結部８２０と第二板状部７１２とを固定する。
【０１３４】
第一フレーム６１０及び第二フレーム７１０の下端においては、連結フレーム８００と上下対称形状を有する連結フレーム（不図示）を、第一フレーム６１０及び第二フレーム７１０の下端から上方へスライドさせて第一フレーム６１０及び第二フレーム７１０の開口側に挿入する。こうして、連結フレーム８００及び前記左右対称形状を有する連結フレームにより第一フレーム６１０と第二フレーム７１０とが外壁面材１００の裏面側で連結される。
【０１３５】
以上の工程を経ることにより、第一フレーム６１０（第一フレームアセンブリ６００）及び第二フレーム７１０（第二フレームアセンブリ７００）に、外壁面材１００を取付けることができる。
【符号の説明】
【０１３６】
１              外壁面材の取付け構造
１００          外壁面材
１１０          第一面材
１１１          第一係合穴
１２０          第二面材
１２１          第二係合穴
２１０、６１０  第一フレーム
２１５、６１５  第一係合ねじ（第一係合体）
２２０、６２０  グラスウールボード（第一断熱材）
３１０、７１０  第二フレーム
３１５、７１５  第二係合ねじ（第二係合体）
３２０、７２０  グラスウールボード（第二断熱材）
４００、８００  連結フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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