(57)【要約】【課題】取付け過程が簡略化され且つ更に自動化されているようにする、特にシールリングの取付けに続いて、搬送・取付け保護スリーブが自動的に取り外されるようにする。【解決手段】シールリング１用の取付け装置であって、搬送・取付け保護スリーブ２は軸方向に延在する内側の段部５を有しており、該段部は機械要素８の外径７に等しい外径６を有しており、且つシールリングの軸方向長さ１０に等しい軸方向長さ９を有しており、内側の段部は取付け方向１１とは逆の軸方向において、シールリング用の端面ストッパ１２により制限されており、端面ストッパはやはり軸方向に延在する外側の段部１３の構成部分を形成しており、該段部は第１の連行体面１４を有しており、第１の連行体面はパンチが取付け方向とは逆の方向に移動する際に、搬送・取付け保護スリーブを自動的に取り外すように、パンチの係止ノーズ状の連行体１５と係合する。【選択図】図１
2016093885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールリング（１）用の取付け装置であって、前記シールリング（１）用の搬送・取付け保護スリーブ（２）と、スリーブ形のパンチ（３）とを有しており、該パンチ（３）によって、前記搬送・取付け保護スリーブ（２）は、両軸方向（４）に移動可能であり且つ前記シールリング（１）の取付け後には自動的に取り外すことができるようになっており、前記搬送・取付け保護スリーブ（２）は、軸方向（４）に延在する内側の段部（５）を有しており、該内側の段部（５）は、前記シールリング（１）によってシールされるべき機械要素（８）の外径（７）に等しい外径（６）を有しており、且つ取り付けられるべき前記シールリング（１）の軸方向長さ（１０）に実質的に等しい軸方向長さ（９）を有しており、前記内側の段部（５）は、取付け方向（１１）とは逆の軸方向において、前記シールリング（１）用の少なくとも１つの端面ストッパ（１２）により制限されており、該端面ストッパ（１２）は、やはり軸方向（４）に延在する外側の段部（１３）の１構成部分を形成しており、前記外側の段部（１３）は、第１の連行体面（１４）を有しており、該第１の連行体面（１４）は、前記パンチ（３）が前記取付け方向（１１）とは逆の方向に移動する際に、前記搬送・取付け保護スリーブ（２）を自動的に取り外すように、前記パンチ（３）の少なくとも１つの係止ノーズ状の連行体（１５）と係合状態にもたらされるようになっていることを特徴とする、シールリング（１）用の取付け装置。
【請求項２】
前記第１の連行体面（１４）は、前記外側の段部（１３）の、軸方向に見て前記内側の段部（５）に面した端面（１６）により形成されている、請求項１記載の取付け装置。
【請求項３】
前記連行体（１５）は、前記シールリング（１）を取り付けるために、取付け方向（１１）で前記外側の段部（１３）を軸方向に乗り越えるために、乗上げ斜面（１７）を有しており、前記連行体（１５）は、前記搬送・取付け保護スリーブ（２）を取付け方向（１１）とは逆の方向に自動的に取り外すために、実質的に半径方向（１８）に延在する第２の連行体面（１９）を有しており、該第２の連行体面（１９）は、前記シールリング（１）の取付け後に前記パンチ（３）が取付け方向（１１）とは逆の方向に移動すると、前記第１の連行体面（１４）に当接するようになっている、請求項１又は２記載の取付け装置。
【請求項４】
前記外側の段部（１３）は、少なくとも１つの突出部を有していて、該突出部は、前記連行体（１５）の対応突出部と、周方向（２６）でバヨネット式に係合可能である、請求項１から３までのいずれか１項記載の取付け装置。
【請求項５】
前記パンチ（３）は、取付け方向（１１）にスリーブ形の軸方向突出部（２０）を有しており、該軸方向突出部（２０）は、少なくとも前記内側の段部（５）と前記外側の段部（１３）の各軸方向長さ（２２，２３）の和に等しい軸方向長さ（２１）と、自由端面（２４）とを有している、請求項１から４までのいずれか１項記載の取付け装置。
【請求項６】
前記連行体（１５）は、前記軸方向突出部（２０）の前記自由端面（２４）を起点として、前記内側の段部（５）の軸方向長さ（２２）だけ、取付け方向（１１）とは逆の方向にずらされて、前記軸方向突出部（２０）の内周面（２５）に配置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の取付け装置。
【請求項７】
前記連行体（１５）は、周方向（２６）に見て環状に閉じられて形成されている、請求項６記載の取付け装置。
【請求項８】
前記外側の段部（１３）は、外周面（２７）を有しており、前記パンチ（３）は、前記外側の段部（１３）の前記外周面（２７）上でガイドされている、請求項１から７までのいずれか１項記載の取付け装置。
【請求項９】
前記軸方向突出部（２０）の前記内周面（２５）は、前記外側の段部（１３）の前記外周面（２７）上でガイドされている、請求項８記載の取付け装置。
【請求項１０】
前記軸方向突出部（２０）は、所定の外径（２９）を備える外周面（２８）を有しており、取り付けられるべき前記シールリング（１）は、所定の外径（３０）を有しており、前記外周面（２８）の前記外径（２９）は、取り付けられるべき前記シールリング（１）の前記外径（３０）に等しい、請求項５から９までのいずれか１項記載の取付け装置。
【請求項１１】
前記外側の段部（１３）の半径方向厚さ（３１）と、前記軸方向突出部（２０）の半径方向厚さ（３２）との和は、取り付けられるべき前記シールリング（１）の高さ（３３）に等しい、請求項５から１０までのいずれか１項記載の取付け装置。
【請求項１２】
前記軸方向突出部（２０）は、軸方向に見てその前記自由端面（２４）とは反対の側に、前記シールリング（１）の取付け空間（３５）内への軸方向取付け距離を制限するストッパ（３４）を有している、請求項５から１１までのいずれか１項記載の取付け装置。
【請求項１３】
前記搬送・取付け保護スリーブ（２）は、ポリマー材料から成っている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の取付け装置。
【請求項１４】
前記搬送・取付け保護スリーブ（２）は、取り付けられるべき前記シールリング（１）と共に、予め組立て可能な１つのユニット（３６）を形成する、請求項１から１３までのいずれか１項記載の取付け装置。
【請求項１５】
前記パンチ（３）は、金属材料から成っている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の取付け装置。
【請求項１６】
請求項１から１５までのいずれか１項記載の搬送・取付け保護スリーブ（２）と共に、予め組立て可能な１つのユニット（３６）を形成する、シールリング（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールリング用の取付け装置であって、シールリング用の搬送・取付け保護スリーブと、該搬送・取付け保護スリーブを軸方向に押しずらすことのできるパンチとを有するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような取付け装置は、独国特許第２３４０２７５号明細書から公知である。搬送・取付け保護スリーブは、その軸方向押込み運動を制限するために、半径方向に延在するフランジを有しており、このフランジは、シールされるべき機械要素、例えば軸、の端面ストッパに当接可能である。搬送・取付け保護スリーブは、プラチックから成っており且つシールリングの製造直後に自動装置を介してシールリング内に圧入される。シールリングを取り付けるためには、搬送・取付け保護スリーブがシールリングと共に、シールされるべき機械要素に被せられ、次いで、搬送・取付け保護スリーブが、取り付けられたシールリングと共に、パンチによって取付け方向に圧入される。シールリングの設定取付け位置に到達する直前には、搬送・取付け保護スリーブはそのフランジで以て、シールされるべき機械要素の端面ストッパに係止したままであり、パンチが更に取付け方向で軸方向に移動させられると、シールリングのシールリップが、搬送・取付け保護スリーブからシールリップの設定取付け位置へ滑動させられる。次いでパンチは、取付け方向とは逆の方向に戻される。次いで搬送・取付け保護スリーブが除去され且つ廃棄される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許第２３４０２７５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の根底を成す課題は、冒頭で述べた形式の取付け装置を改良して、取付け過程が簡略化され且つ更に自動化されているようにすること、特にシールリングの取付けに続いて、搬送・取付け保護スリーブが自動的に取り外されるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は本発明に基づき、請求項１記載の特徴により解決される。請求項１を引用する各請求項は、それぞれ有利な構成に関する。
【０００６】
前記課題を解決するために、シールリング用の取付け装置は、シールリング用の搬送・取付け保護スリーブと、スリーブ形のパンチとを有しており、該パンチによって、前記搬送・取付け保護スリーブは、両軸方向に移動可能であり且つ前記シールリングの取付け後には自動的に取り外すことができるようになっており、前記搬送・取付け保護スリーブは、軸方向に延在する内側の段部を有しており、該内側の段部は、前記シールリングによってシールされるべき機械要素の外径に等しい外径を有しており、且つ取り付けられるべきシールリングの軸方向長さに実質的に等しい軸方向長さを有しており、前記内側の段部は、取付け方向とは逆の軸方向を、前記シールリング用の少なくとも１つの端面ストッパにより制限されており、該端面ストッパは、やはり軸方向に延在する外側の段部の１構成部分を形成しており、前記外側の段部は、第１の連行体面を有しており、該第１の連行体面は、前記パンチが前記取付け方向とは逆の方向に移動する際に、前記搬送・取付け保護スリーブを自動的に取り外すように、前記パンチの少なくとも１つの係止ノーズ状の連行体と係合状態にもたらされるようになっている。
【発明の効果】
【０００７】
以下に、前記取付け装置の機能について説明する。
【０００８】
取り付けられるべきシールリングは、例えば環状コイルばねを備えているか、又は備えておらず、且つ／又はシールされるべき媒体をシールされるべき空間内へ戻すための、シールリングのシールリップにおける戻し旋回部を備えているか、又は備えていない、例えばあらゆる種類のラジアル軸シールリングであってよい。まず最初に、取り付けられるべきシールリングが搬送・取付け保護スリーブを包囲し、搬送・取付け保護スリーブと共に、予め組立て可能な１つのユニットを形成する。このとき、シールリングは搬送・取付け保護スリーブの内側の段部上に配置されていて、動的荷重が加えられる少なくとも１つのシールリップで以て、内側の段部を包囲している。内側の段部の、軸方向に見て取付け方向とは反対の側には端面ストッパが設けられており、この端面ストッパは取付け中、シールリングの対応する端面に密着している。これにより、搬送・取付け保護スリーブと、その上に配置されたシールリングとは、パンチにより一緒に取付け空間内へ、取付け方向に移動させられる。軸方向に見て内側の段部とは反対の側において、前記ストッパには外側の段部が続いており、この外側の段部は、軸方向に見て内側の段部とは反対の側に、第１の連行体面を有している。第１の連行体面は、好適にはアンダカットとして形成されている。搬送・取付け保護スリーブの、この第１の連行体面は、シールリングの取付けに続いて搬送・取付け保護スリーブを取付けパンチにより引き出し、これによりシールリングの取付け空間から取り外すことができるようにするために、必要とされている。搬送・取付け保護スリーブを引き出すことができるようにするために、パンチは、係止ノーズ状の連行体を有している。軸方向で取付け方向に移動する際に、連行体は第１の連行体面を乗り越え、このときシールリングを、搬送・取付け保護スリーブからシールリングの取付け位置に押しずらし、次いで連行体が取付け方向とは逆の軸方向に移動する際には、パンチの係止ノーズ状の連行体が、搬送・取付け保護スリーブの第１の連行体面と係合状態にもたらされることによって、搬送・取付け保護スリーブを連行し、これにより、搬送・取付け保護スリーブは、シールされるべき機械要素から取り外される。シールリングの取付けと、搬送・取付け保護スリーブの取外しとは、それぞれパンチの１回だけの軸方向往復運動により、事実上全自動で、且つ高いプロセス確実性で行われる。この場合、取付け装置は部品の少ない、簡単で廉価な構成を有している。重要なのは、搬送・取付け保護スリーブとパンチとが上述したように協働するために、構造的に互いに適合されている点である。
【０００９】
前記第１の連行体面は、前記外側の段部の、軸方向に見て前記内側の段部に面した端面により形成されていてよい。第１の連行体面は、軸方向に見て、外側の段部のシールリングとは反対の側に配置されている。つまり、自動的な取外しでは、パンチの係止ノーズ状の連行体が、搬送・取付け保護スリーブの端面側の軸方向端部に係合する。これにより、搬送・取付け保護スリーブが、その自動取外し中にパンチの連行体によって傾けられることで機能障害に至る危険は、最小に低下されている。
【００１０】
好適には連行体は、シールリングを取り付けるために、取付け方向で外側の段部を軸方向に乗り越えるために、乗上げ斜面を有しており、この場合、連行体は、搬送・取付け保護スリーブを取付け方向とは逆の方向に自動的に取り外すために、ほぼ半径方向に延在する第２の連行体面を有しており、この第２の連行体面は、シールリングの取付け後にパンチが取付け方向とは逆の方向に移動すると、第１の連行体面に当接することができるようになっている。故に、搬送・取付け保護スリーブの第１の連行体面と、パンチの連行体の第２の連行体面とは、機能技術的に互いに適合されている。例えば、両連行体面はそれぞれ平らに形成されていてよく、これにより、互いに面状に接触可能である。
【００１１】
搬送・取付け保護スリーブは、好適には弾性変形可能な材料、例えばポリマー材料から成っている。シールリングの取付けに際して、乗上げ斜面が外側の段部の連行体面を越えて軸方向に移動すると、搬送・取付け保護スリーブは弾性変形し、乗上げ斜面が第１の連行体面を軸方向に乗り越えると直ちに、搬送・取付け保護スリーブは再びその本来の形を取る。シールリングの取付けに続いてパンチが取付け方向とは逆の軸方向に移動すると、第１の連行体面と、係止ノーズ状の連行体とが互いに係合し、これにより、搬送・取付け保護スリーブは、パンチの軸方向移動によって、取付け方向とは逆の方向に、自動的に引き出されることになる。
【００１２】
外側の段部は、少なくとも１つの突出部を有していてよく、この突出部は、連行体の対応突出部と、周方向でバヨネット式に係合可能である。このような構成により、搬送・取付け保護スリーブが、取付け方向とは逆の軸方向に連行されると同時に、その対称軸線を中心として回動させられる可能性が生じる。これにより、搬送・取付け保護スリーブは、より簡単に引き出される。
【００１３】
好適には、前記パンチは、取付け方向にスリーブ形の軸方向突出部を有しており、この軸方向突出部は、少なくとも前記内側の段部と前記外側の段部の各軸方向長さの和に等しい軸方向長さと、自由端面とを有している。この場合の利点は、シールリングはパンチにより、如何なる場合にも損傷無く確実に、搬送・取付け保護スリーブから軸方向に押しずらされて、シールリングの取付け空間内に位置決めされ得る、という点にある。この場合、シールリングの取付け空間内への取付けは、２段階で行うことができる。まず最初に、パンチがシールリングを、例えばパンチの外周で以て機械要素のケーシング内に、このケーシングによりシールリングの外周面が完全に包囲されるまで、押しずらす。第１の段階にすぐに続く第２の段階では、次いでシールリングがパンチにより、内側の段部からシールされるべき機械要素の、シールされるべき面に向かって軸方向に押しずらされる。この場合、内側の段部の外径は少なくとも、シールされるべき機械要素の外径と同じ大きさである。これによりシールリングは、動的荷重が加えられる少なくとも１つのシールリップが損傷されることなく、内側の段部からシールされるべき機械要素に向かって軸方向に押しずらされるようになっている。
【００１４】
連行体は、軸方向突出部の自由端面を起点として、内側の段部の軸方向長さだけ、取付け方向とは逆の方向にずらされて、軸方向突出部の内周面に配置されていてよい。これにより搬送・取付け保護スリーブは、その取外し後には軸方向延在部全体がパンチにより包囲されていることになる。これにより搬送・取付け保護スリーブは、その取外し中、外部の影響から良好に保護されている。
【００１５】
前記連行体は、周方向に見て環状に閉じられて形成されていてよい。連行体のこのような構成により、連行体は比較的大面積で、搬送・取付け保護スリーブの第１の連行体面に当接して、搬送・取付け保護スリーブを傾けることなく、特定の最小接触圧力でシールリングから引き出すことができる。プロセス確実性は、環状に閉じられて形成された連行体により、最適化されている。
【００１６】
前記外側の段部は外周面を有していてよく、前記パンチは、前記外側の段部の前記外周面上でガイドされている。前記軸方向突出部の前記内周面は、前記外側の段部の前記外周面上でガイドされている。このガイドによって、パンチと搬送・取付け保護スリーブとが特に正確に相対して位置決めされているだけでなく、最初に搬送・取付け保護スリーブの内側の段部を包囲しているシールリングもやはり、正確に位置決めされている。このような良好な空間的相互対応配置は、シールリングをその取付け空間内に問題無く取り付けるために有利である。この良好な空間的対応配置により、シールリングは取付け空間への取付けに際して傾けられずに移動させられるので損傷されないこと、特にシールリングのシールリップは損傷されずに保たれることが保証される。
【００１７】
前記軸方向突出部は、所定の外径を備える外周面を有しており、取り付けられるべき前記シールリングは、所定の外径を有しており、前記外周面の外径は、好適には取り付けられるべき前記シールリングの外径に等しい。このような構成により、軸方向突出部の自由端面は、軸方向で隣接するシールリングの端面の外側に、半径方向に見て可能な限り広範に当接することになる。これにより、シールリングを取付け空間内へ軸方向に押し込む際に、取付け空間を制限している壁によってシールリングだけでなく、パンチの軸方向突出部の領域もガイドされるようになっている。シールリングと軸方向突出部の両方が同一の外径を有しており、且つ両構成部材がシールリングの取付け空間内への取付け中に、同一の取付け空間制限壁によってガイドされていることにより、シールリングの取付けは、特に確実なプロセスで、傾くことなく、且つ傾きに起因する、シールリングの、特に動的荷重が加えられるシールリップを形成する材料の、機械的な過剰負荷が生じることなく行われる。
【００１８】
前記外側の段部の半径方向厚さと、前記軸方向突出部の半径方向厚さとの和は、好適には、取り付けられるべき前記シールリングの高さに等しい。これにより、シールリングの取付け中には、端面全体に概ね均一な荷重が加えられるようになっている。これにより、点状の過剰負荷や、この過剰負荷に起因して起こり得る損傷が防止される。これにより、取付け時のシールリングの端面に対する接触圧力は均一化されている。
【００１９】
前記軸方向突出部は、軸方向に見て前記自由端面とは反対の側に、前記シールリングの取付け空間内への軸方向取付け距離を制限するストッパを有していてよい。このストッパは、取付け空間内にシールリングを取り付ける過程の間は、例えばシールされるべき機械要素の対応ストッパに当接している。この対応ストッパに対して、取り付けられるシールリングは、軸方向に見て常に正確に位置決めされていることになる。
【００２０】
前記搬送・取付け保護スリーブは、好適にはポリマー材料から成っていてよい。この場合の利点は、このような搬送・取付け保護スリーブは、簡単且つ廉価に製造可能である、という点にある。更に、前記搬送・取付け保護スリーブは、シールリングの取付けに引き続いて再利用可能であることが多い。
【００２１】
その時々の用途の状況に応じて、搬送・取付け保護スリーブは、摩擦を低下させる、例えばＰＴＦＥ等のポリマー材料から成っているか、又は例えば滑りラッカにより被覆されている、という可能性がある。これにより、搬送・取付け保護スリーブの内側の段部からのシールリングの押出しと、外側の段部の外周面上でのパンチのガイドの両方が、特に低摩擦で行われる。これにより、その時々の摩擦対の摩損は、最小に制限されている。
【００２２】
更に、搬送・取付け保護スリーブは、好適には単一の材料で一体に形成されている。これにより、搬送・取付け保護スリーブは、簡単且つ廉価に製造可能であり、且つ必要に応じて分類リサイクル可能である。
【００２３】
前記搬送・取付け保護スリーブは、取り付けられるべき前記シールリングと共に、好適には予め組立て可能な１つのユニットを形成する。この予め組立て可能なユニットによって、搬送・取付け保護スリーブに取り付けられたシールリングは、その貯蔵及び搬送中に、外部の影響、延いては損傷から良好に保護されている、ということが達成される。更に、これによりシールリングは、貯蔵及び搬送中に形を保たれる。取付けに関して、予め組立て可能なユニットは、まず最初に取付け方向で軸方向に、シールリングの取付け空間に接して位置決めされる。つまり実際には、まず最初に例えばシールされるべき軸に、実質的に緩く被せ嵌められる。次いでパンチが、予め組立て可能なユニットに対して軸方向に接近させられ、上述したようにシールリングを搬送・取付け保護スリーブから取付け空間内へ、軸方向に押圧する。続いてパンチは取付け方向とは逆の方向に戻され、このとき自動的に、搬送・取付け保護スリーブを連行する。
【００２４】
前記パンチは、金属材料から成っていてよい。このような材料から成るパンチは、長寿命を有している。
【００２５】
本発明は更に、上述したように搬送・取付け保護スリーブと共に予め組立て可能な１つのユニットを形成するシールリングに関する。上述したように、シールリングは搬送・取付け保護スリーブによって外部の影響から良好に保護されており、取付け空間内へのシールリングの取付けは、予め組立て可能なユニットにより簡単且つ確実なプロセスで行うことができる。シールリングの取付けが行われた後で、搬送・取付け保護スリーブは、取付け装置の適合されたパンチによって自動的に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】搬送・取付け保護スリーブと、スリーブ形のパンチとを有する取付け装置であって、搬送・取付け保護スリーブ、スリーブ形のパンチ、並びにシールされるべき機械要素を、それぞれ分解斜視図で示した図である。
【図２】図１に示したシールリングが、搬送・取付け保護スリーブと共に予め組立て可能な１つのユニットを形成しているところを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に、本発明による取付け装置、及び搬送・取付け保護スリーブと共に予め組立て可能な１つのユニットを形成するシールリングの各実施形態を、図１及び図２につき詳しく説明する。
【００２８】
図１には、本発明による取付け装置が示されている。取り付けられるべきシールリング１は搬送・取付け保護スリーブ２に取り付けられており、取付け装置によって取付け空間３５内に取り付けようとするものである。ここでは、シールされるべき機械要素８は、軸として形成されており、シールリング１は、ラジアル軸シールリングとして形成されている。
【００２９】
シールリング１と搬送・取付け保護スリーブ２とを有する、予め組立て可能なユニット３６を取り付けるためには、予め組立て可能なユニット３６を、まず最初にシールされるべき機械要素８に通し、取付け空間３５の境界まで軸方向に移動させる。予め組立て可能なユニット３６の、取付け空間３５内への圧入は、スリーブ形のパンチ３が引き受ける。予め組立て可能なユニット３６が、シールリング１で以て取付け空間３５に軽く隣接するように対応配置されると直ちに、パンチ３がシールされるべき機械要素８の端面を軸方向で覆うように、予め組立て可能なユニット３６に向かって軸方向に移動する。このときパンチ３の軸方向突出部２０の自由端面２４がシールリング１の、軸方向でパンチ３に面した端面に密着するまで、パンチ３の軸方向突出部２０と、係止ノーズ状の連行体１５とが、搬送・保護スリーブ２の第１の連行体面１４と外側の段部１３とを乗り越える。
【００３０】
次いで、内側の段部５の端面側の自由縁部３７が、シールされるべき機械要素８のストッパに当接するまで、予め組立て可能なユニット３６全体が、取付け空間３５内へ軸方向に押しずらされる。そうすると、予め組立て可能なユニット３６の搬送・取付け保護スリーブ２は最早、更に軸方向に取付け空間３５内へは押しずらされなくなる。
【００３１】
それにもかかわらず、スリーブ形のパンチ３が取付け方向１１で取付け空間３５に向かって更に軸方向に押しずらされると、予め組立て可能なユニット３６のうちのシールリング１だけが、取付け空間３５に向かって軸方向に移動する。シールリング１は、パンチ３によって内側の段部５から押し出され、且つ取付け空間３５内に位置正しく位置決めされる。最初はシールリング１のシールリップが密着して包囲している内側の段部５の外径６は、シールされるべき機械要素８の、シールされるべき表面の外径７に等しいので、シールリング１は、パンチ３により問題無く、搬送・取付け保護スリーブ２の内側の段部５から取付け空間３５内へ、シールリング１の傷つきやすいシールリップが損傷されること無く、押しずらすことができる。
【００３２】
シールリング１が軸方向の取付け位置に到達すると、パンチ３は、取付け方向１１とは逆の軸方向に戻されると共に、パンチ３の係止ノーズ状の連行体１５によって、搬送・取付け保護スリーブ２を、シールされるべき機械要素８から連行する。このためには係止ノーズ状の連行体１５が、搬送・取付け保護スリーブ２の第１の連行体面１４に係止されるようになっている。
【００３３】
搬送・取付け保護スリーブ２は、シールリング１の取付け後にパンチ３によって自動的に取り外される。
【００３４】
内側の段部５は、取付け方向１１とは逆の軸方向の端部に、シールリング１用の端面ストッパ１２を有しており、シールリング１は、該シールリング１が搬送・取付け保護スリーブ２と共に予め組立て可能なユニット３６を形成している場合には、この端面ストッパ１２に密着している。端面ストッパ１２は、内側の段部５を、パンチ３の係止ノーズ状の連行体１５に係合可能な第１の連行体面１４を有する外側の段部１３から、軸方向４に隔離している。
【００３５】
搬送・取付け保護スリーブ２は、取付け方向１１とは逆の方向にパンチ３が移動すると、取付け空間３５から自動的に取り外されるように、スリーブ形のパンチ３に適合されている必要がある。このためには連行体１５が、乗上げ斜面１７と第２の連行体面１９とを有している。乗上げ斜面１７は、シールリング１を取付け空間３５内へ取り付けるために、連行体１５が第１の連行体面１４と外側の段部１３とを取付け方向１１に乗り越えることを可能にする。この場合、ほぼ半径方向１８に延在する第２の連行体面１９が、第１の連行体面１４に当接可能となり、これにより、パンチ３が取付け方向１１とは逆の軸方向に移動する際に、取付け空間３５から搬送・取付け保護スリーブ２を自動的に連行するようになっている。パンチ３の軸方向突出部２０は、図示の実施形態では内側の段部５の軸方向長さ２２と、外側の段部１３の軸方向長さ２３との和よりもやや大きな軸方向長さ２１を有している。パンチ３が取付け方向１１とは逆の軸方向に移動して搬送・取付け保護スリーブ２を連行する場合、搬送・取付け保護スリーブ２は軸方向突出部２０により完全に包囲されているので、外部の影響から良好に保護されている。係止ノーズ状の連行体１５は、それ自体が周方向２６に見て環状に閉じられて形成されている。
【００３６】
外側の段部１３の外周面は、パンチ３用のガイド面を形成しており、この場合、軸方向突出部２０の内周面２５が、外側の段部１３の外周面２７に対する対応ガイド面を形成している。これにより、シールリング１の取付けに際する各構成部材の傾きの無い対応配置及び相対運動性が保証されている。
【００３７】
軸方向突出部２０の外周面２８の外径２９は、取り付けられるべきシールリング１の外径３０にほぼ等しく、この場合、外側の段部１３の半径方向厚さ３１と軸方向突出部２０の半径方向厚さ３２との和は、取り付けられるべきシールリング１の高さ３３に等しくなっている。
【００３８】
図２に示す予め組立て可能なユニット３６は、シールリング１と搬送・取付け保護スリーブ２とを有しており、この場合、シールリング１は、搬送・取付け保護スリーブ２の内側の段部５に密着して、この内側の段部５を包囲しており、且つ軸方向４では、内側の段部５の端面ストッパ１２に支持されている。
【００３９】
図示の実施形態において、搬送・取付け保護スリーブ２は、ポリマー材料から成っており且つ単一の材料で一体的に形成されている。
【符号の説明】
【００４０】
１  シールリング、  ２  搬送・取付け保護スリーブ、  ３  パンチ、  ４  軸方向、  ５  内側の段部、  ８  機械要素、  １２  端面ストッパ、  １３  外側の段部、  １４  第１の連行体面、  １５  連行体、  １７  乗上げ斜面、  １９  第２の連行体面、  ２０  軸方向突出部、  ２４  軸方向突出部の自由端面、  ２８  軸方向突出部の外周面、  ３５  取付け空間、  ３６  予め組立て可能なユニット
【図１】
2016093885.tif 000003
【図２】
2016093885.tif 000004