(57)【要約】【課題】本発明の目的は、回転式圧縮機の運転時に配管に伝わる振動を抑制できる冷媒圧縮装置および冷凍サイクル装置を得ることにある。【解決手段】冷媒圧縮装置は、底板を有する筐体と、底板の上に併設された複数の縦形の回転式圧縮機と、回転式圧縮機を底板の上に弾性的に支持する防振体と、回転式圧縮機の上部に接続された配管と、複数の回転式圧縮機の上部に連結された第１の連結部と、第１の連結部と協働して複数の回転式圧縮機の上部を筐体にリジッドに固定する第２の連結部と、を備えている。【選択図】図４
2016173042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板を有する筐体と、
前記底板の上に併設され、冷媒を圧縮する複数の縦形の回転式圧縮機と、
前記各回転式圧縮機と前記底板との間に介在され、前記回転式圧縮機を前記底板の上に弾性的に支持する防振体と、
前記回転式圧縮機の上部に接続され、冷媒が流れる配管と、
複数の前記回転式圧縮機の上部に連結された第１の連結部と、
前記第１の連結部と協働して前記複数の回転式圧縮機の上部を前記筐体にリジッドに固定する第２の連結部と、
を具備した冷媒圧縮装置。
【請求項２】
前記筐体は、前記回転式圧縮機と隣り合うサブフレームを含み、当該サブフレームに前記第２の連結部がリジッドに固定された請求項１に記載の冷媒圧縮装置。
【請求項３】
前記回転式圧縮機は、前記配管が接続された上部を有する筒状の密閉容器を含み、前記第１の連結部は、前記密閉容器の上部に巻き付けられたバンドであり、前記第２の連結部は、前記バンドに結合されたブラケットである請求項１又は請求項２に記載の冷媒圧縮装置。
【請求項４】
前記回転式圧縮機の吸入側に接続されたサクションカップと、当該サクションカップの上部に接続された吸入管と、をさらに備え、前記サクションカップが前記第１の連結部を介して前記回転式圧縮機に連結された請求項１に記載の冷媒圧縮装置。
【請求項５】
前記回転式圧縮機の吸入側に接続されたサクションカップをさらに備え、前記第１の連結部は、前記回転式圧縮機の重心よりも上側の位置で前記回転式圧縮機を支持する第１の支持部と、前記サクションカップの重心よりも上側の位置で前記サクションカップを支持する第２の支持部と、を有する請求項１に記載の冷媒圧縮装置。
【請求項６】
前記第１の連結部の前記第１の支持部は、前記回転式圧縮機が共振する箇所で前記回転式圧縮機に固定され、前記第１の連結部の前記第２の支持部は、前記サクションカップが共振する箇所で前記サクションカップに固定された請求項５に記載の冷媒圧縮装置。
【請求項７】
前記第１の連結部および前記第２の連結部は、板金プレス加工された金属板により形成された一体構造物である請求項５又は請求項６に記載の冷媒圧縮装置。
【請求項８】
底板を有する筐体と、
前記底板の上に併設され、冷媒を圧縮する複数の縦形の回転式圧縮機と、
前記各回転式圧縮機と前記底板との間に介在され、前記回転式圧縮機を前記底板の上に弾性的に支持する防振体と、
前記回転式圧縮機の上部に接続され、冷媒が流れる配管と、
複数の前記回転式圧縮機の上部を互いに連結するとともに、前記筐体にリジッドに固定された連結体と、
を具備した冷媒圧縮装置。
【請求項９】
前記連結体は、複数の前記回転式圧縮機の上部に連結された第１の連結部と、前記第１の連結部と協働して前記複数の回転式圧縮機の上部を前記筐体にリジッドに固定する第２の連結部と、
を含む請求項８に記載の冷媒圧縮装置。
【請求項１０】
凝縮器と蒸発器との間で冷媒を循環させる循環回路と、
前記循環回路に設けられた請求項１ないし請求項９のいずれか一項に記載の冷媒圧縮装置と、
を備えた冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、複数の縦形の回転式圧縮機を有する冷媒圧縮装置および冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷媒が循環する循環回路に、二台の縦型の回転式圧縮機を並列に接続した冷凍サイクル装置が知られている。回転式圧縮機は、運転中に振動を伴うので、従来の冷凍サイクル装置では、回転式圧縮機の下端部と筐体の底板との間に防振ゴムを介在させ、当該防振ゴムで回転式圧縮機の振動を吸収することが行われている。
【０００３】
さらに、底板の上で隣り合う二台の回転式圧縮機は、その吐出側が冷媒配管を介して互いに接続されている。冷媒配管は、回転式圧縮機の上部から回転式圧縮機の周囲に引き出されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２０５４５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の冷凍サイクル装置によると、回転式圧縮機は、その下端部が筐体の底板に弾性的に支持されているので、底板から離れた回転式圧縮機の上部が大きな振幅で振動する傾向にある。
【０００６】
このため、回転式圧縮機の運転時に、回転式圧縮機の上部に接続された冷媒配管に振動が伝わり、冷媒配管に過大な応力が作用することがあり得る。この問題に対処するため、従来では、冷媒配管を蛇行状に配管して配管長を長くすることで、冷媒配管に作用する応力を緩和している。
【０００７】
しかしながら、この構成によると、冷媒配管の引き回し経路が複雑化し、コストアップを招く一つの要因となるとともに、冷媒配管を流れる冷媒に大きな圧力損失が生じるのを否めない。
【０００８】
本発明の目的は、回転式圧縮機の運転時に配管に伝わる振動を抑制できる冷媒圧縮装置および冷凍サイクル装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
実施形態によれば、冷媒圧縮装置は、底板を有する筐体と、底板の上に併設された複数の縦形の回転式圧縮機と、回転式圧縮機を底板の上に弾性的に支持する防振体と、回転式圧縮機の上部に接続された配管と、複数の回転式圧縮機の上部に連結された第１の連結部と、第１の連結部と協働して複数の回転式圧縮機の上部を筐体にリジッドに固定する第２の連結部と、を備えている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態に係る冷凍サイクル装置の回路図である。
【図２】第１の実施形態において、サクションカップが付設された二台の回転式圧縮機をアキュームレータと共に底板の上に設置した状態を示す冷媒圧縮装置の斜視図である。
【図３】第１の実施形態において、サクションカップが付設された二台の回転式圧縮機の上部を連結体で連結した状態を示す冷媒圧縮装置の斜視図である。
【図４】第１の実施形態において、サクションカップが付設された二台の回転式圧縮機の上部を、連結体を介して筐体に固定した状態を示す冷媒圧縮装置の斜視図である。
【図５】第１の実施形態において、サクションカップが付設された回転式圧縮機の上部を、連結体を介して筐体に固定した状態を示す冷媒圧縮装置の側面図である。
【図６】第２の実施形態において、サクションカップが付設された回転式圧縮機の上部およびアキュームレータの上部を、連結体を介して筐体に固定した状態を示す冷媒圧縮装置の側面図である。
【図７】第２の実施形態において、サクションカップが付設された二台の回転式圧縮機の上部を、連結体を介して筐体に固定した状態を示す冷媒圧縮装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
[第１の実施形態]
以下、第１の実施形態について、図１ないし図５を参照して説明する。
【００１２】
図１は、例えばチリングユニットに用いられる冷凍サイクル装置１を示す回路図である。図１に示すように、冷凍サイクル装置１は、冷媒圧縮装置２、四方弁３、空気熱交換器４、膨張弁５、レシーバタンク６および水熱交換器７を主要な要素として備えている。冷凍サイクル装置１を構成する前記複数の要素は、冷媒が循環する循環回路８を介して接続されている。
【００１３】
冷媒圧縮装置２は、二台の回転式圧縮機１１ａ，１１ｂを備えている。回転式圧縮機１１ａ，１１ｂの吸入側には、夫々サクションカップ１２ａ，１２ｂおよびアキュームレータ１３ａ，１３ｂを含む吸入機器が付設されている。
【００１４】
二台の回転式圧縮機１１ａ，１１ｂは、互いに同一の構成を有するため、一方の回転式圧縮機１１ａを代表して説明し、他方の回転式圧縮機１１ｂについては同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【００１５】
図５に示すように、本実施形態の回転式圧縮機１１ａは、縦形のロータリ式圧縮機であって、円筒状の密閉容器１４を備えている。密閉容器１４は、圧縮機構部１５を収容している。圧縮機構部１５は、密閉容器１４の軸方向に並べられた二つのシリンダ１６ａ，１６ｂを有し、各シリンダ１６ａ，１６ｂ内にローラ（図示せず）が収容されている。ローラは、モータ１７からのトルクを受けて偏心回転し、各シリンダ１６ａ，１６ｂ内に形成された圧縮室の容積を変化させることで冷媒を圧縮する。そのため、回転式圧縮機１１ａ，１１ｂは、運転時に振動を伴う。
【００１６】
本実施形態において、二台の回転式圧縮機１１ａ，１１ｂの回転数は、互いに同じでもよいし、相違していてもよい。それとともに、二台の回転式圧縮機１１ａ，１１ｂのロータの回転方向は、互いに同一でもよいし、逆向きであっても構わない。
【００１７】
図１に示すように、サクションカップ１２ａ，１２ｂの吸入側は、夫々第１の吸入管１９を介してアキュームレータ１３ａ，１３ｂの吐出側に接続されている。サクションカップ１２ａ，１２ｂの吐出側は、夫々二本の第２の吸入管２０を介して回転式圧縮機１１ａ，１１ｂの吸入口に接続されている。
【００１８】
回転式圧縮機１１ａ，１１ｂは、夫々密閉容器１４の上部に形成された吐出口２１を有している。吐出口２１は、循環回路８の一部を構成する吐出配管２２を介して四方弁３の第１ポート３ａに接続されている。四方弁３の第２のポート３ｂは、空気熱交換器４に接続されている。空気熱交換器４は、膨張弁５およびレシーバタンク６を介して水熱交換器７の冷媒流路７ａの上流端に接続されている。
【００１９】
水熱交換器７は、冷媒流路７ａとの間で熱交換を行なう水流路７ｂを有している。水配管２３が水熱交換器７の水流路７ｂに接続されている。水配管２３の上流端は、給水源に接続されている。水配管２３の下流端は、例えば貯湯タンク、給湯栓あるいは空調用機器に接続されている。
【００２０】
水熱交換器７の冷媒流路７ａの下流端は、四方弁３の第３ポート３ｃに接続されている。四方弁３の第４ポート３ｄは、各アキュームレータ１３ａ，１３ｂの吸入側に接続されている。
【００２１】
冷凍サイクル装置１が冷却モードで運転を行う場合、四方弁３は、図１に実線で示すように、第１ポート３ａが第２ポート３ｂに連通し、第３ポート３ｃが第４ポート３ｄに連通するように切り替えられている。
【００２２】
冷却モードで冷凍サイクル装置１の運転が開示されると、低温・低圧の気相冷媒が二台の回転式圧縮機１１ａ，１１ｂで圧縮され、高圧の過熱度の大きな気相冷媒となって吐出口２１から循環回路８に吐出される。吐出口２１から吐出された高温・高圧の気相冷媒は、四方弁３を経由して凝縮器として機能する空気熱交換器４に導かれる。
【００２３】
空気熱交換器４に導かれた気相冷媒は、空気との熱交換により凝縮し、高圧の液相冷媒に変化する。高圧の液相冷媒は、膨張弁５を通過する過程で減圧されて、中間圧の気液二相冷媒に変化する。気液二相冷媒は、レシーバ６を経由して水熱交換器７の冷媒流路７ａに導かれ、当該冷媒流路７ａを通過する過程で水流路７ｂを流れる水と熱交換する。すなわち、水熱交換器７が蒸発器として機能する。
【００２４】
この結果、冷媒流路７ａを流れる気液二相冷媒は、蒸発して水流路７ｂ内の水から熱を受け入れ、蒸発潜熱によって低温・低圧の気液二相冷媒に変化する。水流路７ｂ内の水は、潜熱を奪われることにより冷やされ、冷水となって例えば空調用機器に送られる。
【００２５】
水熱交換器７を通過した低温・低圧の気液二相冷媒は、四方弁３を経由してアキュームレータ１３ａ，１３ｂに導かれ、ここで液相冷媒と気相冷媒とに分離される。さらに、液相冷媒から分離された気相冷媒は、循環回路８の一部を構成する第１の吸入管１９を経てサクションカップ１２ａ，１２ｂに導かれ、アキュームレータ１３ａ，１３ｂで分離しきれなかった微量の液相冷媒が気相冷媒から分離される。
【００２６】
サクションカップ１２ａ，１２ｂに溜まった低温・低圧の気相冷媒は、循環回路８の一部を構成する第２の吸入管２０を介して各回転式圧縮機１１ａ，１１ｂのシリンダ１６ａ，１６ｂに戻される。シリンダ１６ａ，１６ｂに戻された低温・低圧の気相冷媒は、再び高温の過熱度の大きな気相冷媒となって、回転式圧縮機１１ａ，１１ｂから循環回路８に吐出される。
【００２７】
一方、冷凍サイクル装置１が加熱モードで運連を行う場合、四方弁３は図１に破線で示すように、第１ポート３ａが第３ポート３ｃに連通し、第２ポート３ｂが第４ポート３ｄに連通するように切り替えられている。
【００２８】
加熱モードで冷凍サイクル装置１の運転が開始されると、回転式圧縮機１１ａ，１１ｂから吐出された高温・高圧の気相冷媒は、四方弁３を経由して水熱交換器７の冷媒流路７ａに導かれ、当該冷媒流路７ａを流れる過程で水流路７ｂを流れる水と熱交換される。すなわち、水熱交換器７が凝縮器として機能する。
【００２９】
この結果、冷媒流路７ａを流れる気相冷媒は、水流路７ｂを流れる水と熱交換することにより凝縮し、高圧の液相冷媒に変化する。水流路７ｂ内の水は、気相冷媒の熱を受けることで加熱され、温水となって例えば空調用機器に送られる。
【００３０】
水熱交換器７を通過した高温の液相冷媒は、レシーバ６を経由して膨張弁５に導かれる。高温の液相冷媒は、膨張弁５を通過する過程で減圧されて、中間圧の気液二相冷媒に変化する。気液二相冷媒は、蒸発器として機能する空気熱交換器４に導かれるとともに、ここで空気と熱交換することにより蒸発し、低温・低圧の気液二相冷媒に変化する。空気熱交換器４を通過した低温・低圧の気液二相冷媒は、四方弁３を経由してアキュームレータ１３ａ，１３ｂに導かれる。
【００３１】
低温・低圧の気液二相冷媒は、前記冷却モードの時と同様に、アキュームレータ１３ａ，１３ｂで液相冷媒と気相冷媒とに分離されるとともに、アキュームレータ１３ａ，１３ｂで分離しきれなかった微量の液相冷媒がサクションカップ１２ａ，１２ｂで気相冷媒から分離される。サクションカップ１２ａ，１２ｂに溜まった低温・低圧の気相冷媒は、第２の吸入管２０を介して回転式圧縮機１１ａ，１１ｂのシリンダ１６ａ，１６ｂに戻される。
【００３２】
図４および図５に示すように、回転式圧縮機１１ａ，１１ｂ、サクションカップ１２ａ，１２ｂおよびアキュームレータ１３ａ，１３ｂは、金属製の堅い筐体３０に支持されている。本実施形態に係る筐体３０は、メインフレーム３１とサブフレーム３２と、で構成されている。
【００３３】
メインフレーム３１は、四角い枠状の下部構造体３３、四角い上部構造体３４、四本の縦桟３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄおよび底板３６を主要な要素として備えている。縦桟３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄは、下部構造体３３の四隅と上部構造体３４の四隅との間を連結するように起立している。
【００３４】
さらに、本実施形態によると、メインフレーム３１の奥行き方向に向かいう縦桟３５ａ，３５ｂ、および縦桟３５ｃ，３５ｄは、メインフレーム３１の上方に進むに従い互いに近づく方向に傾斜している。そのため、メインフレーム３１は、下部構造体３３から上部構造体３４に向けて奥行き寸法が減じる先細り状に形成されている。
【００３５】
底板３６は、例えば四角い皿状の要素であって、下部構造体３３の上に溶接又はボルト締め等の手段により固定されている。このため、底板３６は、上部構造体３４との間に縦桟３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄで囲まれた機械室３７を構成している。
【００３６】
メインフレーム３１は、先細りの形状に特定されるものではなく、例えば四角い箱形であってもよく、その形状や構造に特に制約はない。
【００３７】
サブフレーム３２は、筐体３０の幅方向に延びた細長い平板で構成されている。サブフレーム３２の一端は、縦桟３５ａの高さ方向に沿う中間部に溶接又はボルト締め等の手段により一体的に結合されている。サブフレーム３２の他端は、縦桟３５ｃの高さ方向に沿う中間部に溶接又はボルト締め等の手段により一体的に結合されている。このため、サブフレーム３２は、縦桟３５ａと縦桟３５ｃとの間に水平に架け渡されている。
【００３８】
回転式圧縮機１１ａ，１１ｂ、サクションカップ１２ａ，１２ｂおよびアキュームレータ１３ａ，１３ｂは、筐体３０の機械室３７に収容されている。回転式圧縮機１１ａ，１１ｂの密閉容器１４は、サブフレーム３２に沿って並ぶように底板３６の上に防振支持されている。
【００３９】
具体的に述べると、図２および図３に示すように、複数の脚部４０が密閉容器１４の下端部に固定されている。脚部４０は、密閉容器１４の下端部の周囲に放射状に張り出している。筒状の防振体４１が各脚部４０の先端部と底板３６との間に介在されている。防振体４１は、例えばゴムあるいは合成樹脂材のような粘弾性体で形成されている。各脚部４０の先端部は、防振体４１を貫通するボルト４２を介して底板３６に結合されている。
【００４０】
このため、防振体４１は、脚部４０の先端部と底板３６との間で圧縮されて、密閉容器１４の下端部を弾性的に支えている。
【００４１】
回転式圧縮機１１ａ，１１ｂの吐出口２１は、密閉容器１４の上端から上向きに突出されている。吐出口２１に接続された吐出配管２２は、密閉容器１４の上方に導かれた後、滑らかな円弧を描いて下向きに反転されるとともに、密閉容器１４の脇を通して底板３６の上に引き回されている。
【００４２】
サクションカップ１２ａ，１２ｂは、夫々円筒状の要素であって、縦置きの姿勢で回転式圧縮機１１ａ，１１ｂの密閉容器１４の背後に配置されている。各サクションカップ１２ａ，１２ｂは、図５に示す結合バンド４４を介して密閉容器１４に支持されている。
【００４３】
結合バンド４４は、帯状の金属板を円環状に加工した要素であって、サクションカップ１２ａ，１２ｂの高さ方向に沿う中間部の外周面に巻き付けられている。さらに、結合バンド４４の両端部に、サクションカップ１２ａ，１２ｂの径方向に沿う外側に向けて突出するフランジ部４５が形成されている。フランジ部４５は、密閉容器１４の外周面から突出されたホルダ４６にねじ止め等の手段で固定されている。
【００４４】
この結果、サクションカップ１２ａ，１２ｂは、底板３６よりも上方に離れた位置で密閉容器１４に付設されており、当該サクションカップ１２ａ，１２ｂの底部に二本の第２の吸入管２０が接続されている。第２の吸入管２０は、サクションカップ１２ａ，１２ｂと底板３６との間に生じたスペースを通して密閉容器１４の底部の側面に導かれている。
【００４５】
さらに、サクションカップ１２ａ，１２ｂは、冷媒入口４７を有している。冷媒入口４７は、サクションカップ１２ａ，１２ｂの上端から上向きに突出されており、当該冷媒入口４７に第１の吸入管１９が接続されている。
【００４６】
図２に示すように、アキュームレータ１３ａ，１３ｂは、夫々円筒状の要素であって、縦置きの姿勢で底板３６の上に直に支持されている。アキュームレータ１３ａ，１３ｂは、回転式圧縮機１１ａ，１１ｂの密閉容器１４の背後に位置されている。そのため、本実施形態では、アキュームレータ１３ａ，１３ｂと回転式圧縮機１１ａ，１１ｂとの間にサクションカップ１２ａ，１２ｂが位置されている。
【００４７】
サクションカップ１２ａ，１２ｂとアキュームレータ１３ａ，１３ｂとの間を接続する第１の吸入管１９は、サクションカップ１２ａ，１２ｂとおよびキュームレータ１３ａ，１３ｂの上方で円弧状に湾曲され、前記第２の吸入管２０と共に機械室３７に収容されている。
【００４８】
図３ないし図５に示すように、回転式圧縮機１１ａ，１１ｂの密閉容器１４の上部およびサクションカップ１２ａ，１２ｂの上部は、連結体５０を介して一体的に連結されている。本実施形態の連結体５０は、一対の連結バンド５１，５２およびブラケット５３を備えている。連結バンド５１，５２は、第１の連結部の一例であり、ブラケット５３は、第２の連結部の一例である。
【００４９】
連結バンド５１，５２は、夫々帯状の金属板を円環状に加工した要素であって、第１の環状部５４ａおよび第２の環状部５４ｂを有している。第１の環状部５４ａおよび第２の環状部５４ｂは、互いに隣り合うように連結されている。
【００５０】
連結バンド５１の第１の環状部５４ａは、例えば一方の回転式圧縮機１１ａの密閉容器１４の外周面に巻き付けることで、密閉容器１４の上部に連結されている。第１の環状部５４ａは、回転式圧縮機１１ａの重心よりも上側の位置で密閉容器１４を支えている。
【００５１】
連結バンド５１の第２の環状部５４ｂは、一方の回転式圧縮機１１ａに付設されたサクションカップ１２ａの外周面に巻き付けられている。第２の環状部５４ｂは、サクションカップ１２ａの重心よりも上側の位置でサクションカップ１２ａを支えており、前記結合バンド４４の上方に位置されている。
【００５２】
同様に、連結バンド５２の第１の環状部５４ａは、例えば他方の回転式圧縮機１１ｂの密閉容器１４の外周面に巻き付けることで、密閉容器１４の上部に連結されている。第１の環状部５４ａは、回転式圧縮機１１ｂの重心よりも上側の位置で密閉容器１４を支えている。
【００５３】
連結バンド５２の第２の環状部５４ｂは、他方の回転式圧縮機１１ｂに付設されたサクションカップ１２ｂの外周面に巻き付けられている。第２の環状部５４ｂは、サクションカップ１２ｂの重心よりも上側の位置でサクションカップ１２ａを支えている。
【００５４】
図３に示すように、連結体５０のブラケット５３は、ブロック状の要素であって、例えばアルミニウム合金のような金属材料で形成されている。ブラケット５３は、連結バンド５１の第１の環状部５４ａと連結バンド５２の第１の環状部５４ａとの間に位置するように連結バンド５１，５２に結合されている。このため、ブラケット５３は、二台の回転式圧縮機１１ａ，１１ｂの密閉容器１４の上部の間で挟まれており、密閉容器１４の上部の間の間隔を規定している。
【００５５】
さらに、ブラケット５３は、筐体３０のサブフレーム３２と隣り合っている。ブラケット５３は、サブフレーム３２と向かい合う固定面５６を有している。複数のねじ孔５７が固定面５６に形成されている。
【００５６】
複数のボルト６０がサブフレーム３２を貫通してねじ孔５７にねじ込まれている。このねじ込みにより、ブラケット５３の固定面５６がサブフレーム３２に密着し、ブラケット５３がサブフレーム３２に強固に固定されている。
【００５７】
この結果、連結体５０のブラケット５３は、連結バンド５１，５２と協働してサクションカップ１２ａ，１２ｂが付設された二台の回転式圧縮機１１ａ，１１ｂの上部を堅い筐体３０にリジッドに固定している。
【００５８】
第１の実施形態によると、回転式圧縮機１１ａ，１１ｂの下端部が防振体４１を介して底板３６の上に弾性的に支持されているので、回転式圧縮機１１ａ，１１ｂが運転中に発する振動を防振体４１によって吸収することができる。
【００５９】
この際、二台の回転式圧縮機１１ａ，１１ｂは、防振体４１から離れた密閉容器１４の上部において連結体５０の連結バンド５１，５２およびブラケット５３を介して互いに連結され、前記ブラケット５３が筐体３０のサブフレーム３２にリジッドに固定されている。このため、回転式圧縮機１１ａ，１１ｂの下端部が防振体４１を介して底板３２に浮動的に支持されているにも拘らず、吐出配管２２が接続された二台の回転式圧縮機１１ａ，１１ｂの上部が個々に大きな振幅で振動するのを回避できる。
【００６０】
加えて、本実施形態では、第１の吸入管１９が接続されたサクションカップ１２ａ，１２ｂの上部が連結体５０の連結バンド５１，５２およびブラケット５３を介してサブフレーム３２にリジッドに固定されている。そのため、サクションカップ１２ａ，１２ｂの上部が密閉容器１４の振動を受けて大きな振幅で振動するのを回避できる。
【００６１】
この結果、吐出配管２２および第１の吸入管１９の振動を抑制して、吐出配管２２および第１の吸入管１９に作用する応力を低減することができる。したがって、吐出配管２２および第１の吸入管１９の配管長を短縮したり、配管経路を単純化することができ、冷凍サイクル装置１の簡素化およびコストの低減が可能となる。
【００６２】
それとともに、配管長の短縮化により吐出配管２２および第１の吸入管１９を流れる冷媒の圧力損失を低減することが可能となり、冷凍サイクル装置１の成績係数の向上に寄与するといった利点がある。
【００６３】
[第２の実施形態]
図６および図７は、第２の実施形態を開示している。第２の実施形態は、連結体７０の構成が第１の実施形態と相違しており、それ以外の冷媒圧縮装置２の構成は、第１の実施形態と同様である。そのため、第２の実施形態において、第１の実施形態と同一の構成要素については同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【００６４】
図６および図７に示すように、連結体７０は、板金プレス加工された一枚の金属板で形成されている。連結体７０は、第１の連結部７１および第２の連結部７２を備えている。第１の連結部７１は、二台の回転式圧縮機１１ａ，１１ｂを支持する第１の支持部７３と、二台のサクションカップ１２ａ，１２ｂおよび二台のアキュームレータ１３ａ，１３ｂを支持する第２の支持部７４と、を有している。
【００６５】
第２の連結部７２は、筐体３０に固定された一対の固定部７５ａ，７５ｂを有している。第１の支持部７３、第２の支持部７４および固定部７５ａ，７５ｂは、互いに連続した一体構造物となっている。
【００６６】
一対の固定部７５ａ，７５ｂは、夫々平坦な板状に形成されている。一方の固定部７５ａは、縦桟３５ａ，３５ｃの上部の間に跨るように、縦桟３５ａ，３５ｃに対しねじ止め又は溶接等の手段で固定されている。他方の固定部７５ｂは、縦桟３５ｂ，３５ｄの上部の間に跨るように、縦桟３５ｂ，３５ｄに対しねじ止め又は溶接等の手段で固定されている。
【００６７】
第１の支持部７３および第２の支持部７４は、固定部７５ａ，７５ｂの間で底板３６と平行となるように水平に配置されている。第１の支持部７３は、回転式圧縮機１１ａ，１１ｂの密閉容器１４の上部が嵌合する一対の第１の嵌合孔７６を有している。密閉容器１４の上部は、例えばねじ止めあるいは接着等の手段で第１の嵌合孔７６の開口縁部に連結することが望ましい。
【００６８】
第１の支持部７３は、回転式圧縮機１１ａ，１１ｂの重心よりも高い位置で密閉容器１４の上部を支えている。第１の支持部７３が密閉容器１４を支える箇所は、回転式圧縮機１１ａ，１１ｂが共振する箇所と一致している。
【００６９】
第２の支持部７４は、サクションカップ１２ａ，１２ｂが嵌合する一対の第２の嵌合孔７７およびアキュームレータ１３ａ，１３ｂが嵌合する一対の第３の嵌合孔７８を有している。サクションカップ１２ａ，１２ｂは、例えばねじ止めあるいは接着等の手段で第２の嵌合孔７７の開口縁部に連結することが望ましい。同様に、アキュームレータ１３ａ，１３ｂは、例えばねじ止めあるいは接着等の手段で第３の嵌合孔７８の開口縁部に連結することが望ましい。
【００７０】
第２の支持部７４は、サクションカップ１２ａ，１２ｂの重心およびアキュームレータ１３ａ，１３ｂよりも高い位置でサクションカップ１２ａ，１２ｂおよびアキュームレータ１３ａ，１３ｂを支えている。第２の支持部７４がサクションカップ１２ａ，１２ｂおよびアキュームレータ１３ａ，１３ｂを支える箇所は、サクションカップ１２ａ，１２ｂおよびアキュームレータ１３ａ，１３ｂが共振する箇所と一致している。
【００７１】
本実施形態によると、回転式圧縮機１１ａ，１１ｂが共振する箇所から底板３６までの高さ寸法Ｌ１は、サクションカップ１２ａ，１２ｂおよびアキュームレータ１３ａ，１３ｂが共振する箇所から底板３６までの高さ寸法Ｌ２よりも大きい。
【００７２】
このため、第１の支持部７３と第２の支持部７４との間には、筐体３０の高さ方向に沿う段差Ｓが形成されている。
【００７３】
第２の実施形態によると、二台の回転式圧縮機１１ａ，１１ｂは、防振体４１から離れた密閉容器１４の上部において連結体７０の第１の連結部７１を介して互いに連結され、当該連結体７０の第２の連結部７２が筐体３０の縦桟３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄにリジッドに固定されている。このため、回転式圧縮機１１ａ，１１ｂの下端部が防振体４１を介して底板３２に浮動的に支持されているにも拘らず、吐出配管２２が接続された二台の回転式圧縮機１１ａ，１１ｂの上部が個々に大きな振幅で振動するのを回避できる。
【００７４】
加えて、本実施形態では、密閉容器１４に付設されたサクションカップ１２ａ，１２ｂおよび底板３６の上に直付けされたアキュームレータ１３ａ，１３ｂにしても、連結体７０を介して筐体３０にリジッドに固定されている。そのため、サクションカップ１２ａ，１２ｂの上部およびアキュームレータ１３ａ，１３ｂの上部が回転式圧縮機１１ａ，１１ｂの振動を受けて大きな振幅で振動するのを回避できる。
【００７５】
この結果、吐出配管２２および第１の吸入管１９の振動を抑制して、吐出配管２２および第１の吸入管１９に作用する応力を低減することができ、前記第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７６】
さらに、本実施形態によると、板金プレス加工された一つの連結体７０を用いて二台の回転式圧縮機１１ａ，１１ｂ、二台のサクションカップ１２ａ，１２ｂおよび二台のアキュームレータ１３ａ，１３ｂを結合できるとともに、回転式圧縮機１１ａ，１１ｂの上部、サクションカップ１２ａ，１２ｂおよびアキュームレータ１３ａ，１３ｂを一括して筐体３０にリジッドに固定できる。
【００７７】
そのため、回転式圧縮機１１ａ，１１ｂ、サクションカップ１２ａ，１２ｂおよびアキュームレータ１３ａ，１３ｂを結合したり、筐体３０に固定する構成を簡素化することができ、冷媒圧縮装置２ひいては冷凍サイクル装置１のコストを低減できる。
【００７８】
加えて、共振箇所が異なる回転式圧縮機１１ａ，１１ｂ、サクションカップ１２ａ，１２ｂおよびアキュームレータ１３ａ，１３ｂを単一の連結体７０で筐体３０に固定したことにより、回転式圧縮機１１ａ，１１ｂ、サクションカップ１２ａ，１２ｂおよびアキュームレータ１３ａ，１３ｂの間で発する共振を高周波数域に移動させることができる。
【００７９】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００８０】
第１の実施形態では、第１の連結部としての連結バンド５１，５２が回転式圧縮機１１ａ，１１ｂの上部に個々に巻き付けられ、第２の連結部としてのブラケット５３が連結バンド５１，５２と協働して回転式圧縮機１１ａ，１１ｂの上部をサブフレーム３２にリジッドに固定しているが、連結体５０の構成はこれに限定されるものではない。
【００８１】
例えば、第１の連結部としての連結バンド５１，５２で回転式圧縮機１１ａ，１１ｂの上部の間を互いに連結するとともに、第２の連結部としてのブラケット５３を用いて互いに連結された回転式圧縮機１１ａ，１１ｂの少なくともいずれか一方の上部とサブフレーム３２との間を強固に結合するようにしてもよい。
【００８２】
さらに、回転式圧縮機は縦形のロータリ圧縮機に限らず、縦形のスクロール圧縮機でも同様に実施可能である。それとともに、回転式圧縮機は二台に限らず、三台でもよい。
【００８３】
さらに、第１の実施形態では、連結部材のブラケットを複数のボルトで筐体のサブフレームに固定したが、前記ブラケットを接着、ろう付けあるいは溶接等のその他の手段でサブフレームに固定してもよい。
【００８４】
それとともに、第１の実施形態では、連結バンドとブラケットとを別の要素で構成したが、例えば連結バンドとブラケットとを一体構造物としてもよい。
【００８５】
加えて、筐体にしても例えば複数のパネルを組み合わせることで箱形に形成してもよく、筐体の一つのパネルに連結部材を固定してもよい。
【符号の説明】
【００８６】
１…冷凍サイクル装置、２…冷媒圧縮装置、８…循環回路、１１ａ，１１ｂ…回転式圧縮機、２２…配管（吐出配管）、３０…筐体、３６…底板、４１…防振体、５０，７０…連結体、５１，５２，７１…第１の連結部（連結バンド）、５３，７２…第２の連結部（ブラケット）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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