(57)【要約】【課題】反射シートの導光板への固定を確実に行える面発光装置を提供すること。【解決手段】ケース１は導光板２と一体に形成される。導光板２の入光端２ａ側にはＬＥＤ素子３−１、３−２が設けられる。導光板２の出光面２ｂ側には拡散フィルム４が設けられ、導光板２の反出光面２ｃ側には反射シート５が設けられる。ケース１の外周部１−１、１−２の凹部１−１Ｒ、１−２Ｒは、導光板２の反出光面２ｃより低く、外周部１−１、１−２の凹部１−１Ｒ、１−２Ｒにはボス１−１ａ、１−２ａが設けられる。反射シート５の一辺には、タブ５−１、５−２が突出しており、各タブ５−１、５−２には、貫通穴５−１ａ、５−２ａが設けられる。反射シート５のタブ５−１、５−２の貫通穴５−１ａ、５−２ａをケース１のボス１−１ａ、１−２ａに嵌めることにより反射シート５がケース１に固定されることになる。導光板２上には、ＬＣＤパネル６が設けられる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導光板と、
前記導光板の入光端に設けられた光源と、
前記導光板の出光面に設けられた拡散フィルムと、
前記導光板の反出光面に設けられた反射シートと、
前記導光板、前記拡散フィルム、及び前記反射シートを積層するケースと
を具備し、
前記反射シートの第１の辺側に少なくとも１つの第１の貫通穴を有する少なくとも１つの第１のタブを設け、
前記ケースの第１の辺を構成する第１の外周部に少なくとも１つの第１のボスを設け、
前記反射シートの前記第１の貫通穴を前記ケースの前記第１のボスに嵌め込むことによって前記反射シートを前記ケースに固定する面発光装置。
【請求項２】
前記反射シートの前記第１の辺に対向する第２の辺側に少なくとも１つの第２の貫通穴を有する少なくとも１つの第２のタブを設け、
前記ケースの前記第１の辺に対向する第２の辺を構成する第２の外周部に少なくとも１つの第２のボスを設け、
前記反射シートの前記第２の貫通穴を前記ケースの前記第２のボスに嵌め込むことによって前記反射シートを前記ケースにさらに固定する面発光装置。
【請求項３】
前記反射シートの前記第１の辺と異なる第３の辺側に少なくとも１つの第３のタブを設け、
前記ケースの第１の辺と異なる第３の辺を構成する第３の外周部に少なくとも１つの開口部を設け、
前記反射シートの前記第３のタブを前記ケースの前記開口部に嵌め込むことにより前記反射シートを前記ケースにさらに固定する請求項１に記載の面発光装置。
【請求項４】
前記第１のボスの頂部は前記導光板の前記反出光面と同一もしくはより高くなっている請求項１に記載の面発光装置。
【請求項５】
前記第２のボスの頂部は前記導光板の前記反出光面と同一もしくはより高くなっている請求項２に記載の面発光装置。
【請求項６】
前記ケースは前記導光板と一体に形成されている請求項１に記載の面発光装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の面発光装置と、
前記拡散フィルム上に配置された液晶表示パネルと
を具備する表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面発光装置及びこれを用いた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
面発光装置は液晶表示（ＬＣＤ）パネルのバックライト光源として用いられてＬＣＤパネルと共に表示装置を構成する。
【０００３】
従来の面発光装置は、ケースと、ケースと一体に形成され発光面となる導光板と、導光板の入光端に設けられた光源と、導光板の出光面側に設けられた拡散板と、導光板の反出光面側に設けられた反射シートとを備えている（参照：特許文献１）。
【０００４】
上述の従来の面発光装置においては、反射シートを導光板の反出光面側に設ける際には、脱落防止のために、両面テープによって反射シートを導光板の反出光面側に固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−８２７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の従来の面発光装置においては、図１０に示すごとく、反射シート１０５の導光板への固定を確実に行うために、少なくとも２ヶ所の両面テープ１０５ａ、１０５ｂによって行う必要がある。従って、作業効率が低く、しかも、反射シート１０５の導光板への固定が失敗することが多くなる。この結果、反射シート１０５の固定が失敗して再固定が必要となった時には、反射シート１０５を両面テープ１０５ａ、１０５ｂから剥がすと共に両面テープ１０５ａ、１０５ｂも導光板から剥がす必要があり、却って、製造コストが上昇するという課題がある。
【０００７】
また、上述の従来の面発光装置においては、反射シートを固定した両面テープは、温度変化、振動、衝撃等によって剥がれ落ちることがあり、従って、反射シートは脱落し易いという課題もある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の課題を解決するために、本発明に係る面発光装置は、導光板と、導光板の入光端に設けられた光源と、導光板の出光面に設けられた拡散フィルムと、導光板の反出光面に設けられた反射シートと、導光板、拡散フィルム、及び反射シートを積層するケースとを具備し、反射シートの第１の辺側に少なくとも１つの第１の貫通穴を有する少なくとも１つの第１のタブを設け、ケースの第１の辺を構成する第１の外周部に少なくとも１つの第１のボスを設け、反射シートの第１の貫通穴をケースの第１のボスに嵌め込むことによって反射シートをケースに固定するものである。
【０００９】
また、本発明に係る表示装置は、上述の面発光装置と、拡散フィルム上に配置された液晶表示パネルとを具備するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、反射シートの導光板への固定のための両面テープを少なくもしくはなくすことができるので、作業効率が高くなると共に、反射シートの導光板への固定の失敗を少なくでき、従って、製造コストを低減できる。また、温度変化、振動、衝撃等による反射シートの脱落を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る面発光装置の第１の実施の形態を含む表示装置を示し、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図２】図１の表示装置の製造方法を説明するための分解斜視図である。
【図３】図２の部分拡大断面図である。
【図４】本発明に係る面発光装置の第２の実施の形態を含む表示装置を示し、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ’−Ｂ’線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】図４の表示装置の製造方法を説明するための分解斜視図である。
【図６】図５の部分拡大断面図である。
【図７】本発明に係る面発光装置の第３の実施の形態を含む表示装置を示し、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ’−Ｃ’線断面図である。
【図８】図７の表示装置の製造方法を説明するための分解斜視図である。
【図９】図８の部分拡大断面図である。
【図１０】従来の表示装置の製造方法を説明するための反射シートの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は本発明に係る面発光装置の第１の実施の形態を含む表示装置を示し、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【００１３】
図１においては、アクリル樹脂、ポリカーボネート等よりなるケース１は導光板２と一体に形成されている。導光板２の入光端２ａ（図２、図３に図示）側には２つの光源たとえばＬＥＤ素子３−１、３−２（図２、図３に図示）が設けられている。導光板２の出光面２ｂ側には、光を拡散するための拡散フィルム４が設けられ、また、導光板２の反出光面２ｃ側にはフレキシブルな反射シート５が設けられている。
【００１４】
ケース１の一辺を構成する外周部１−１、１−２の凹部１−１Ｒ、１−２Ｒは、導光板２の反出光面２ｃより低くなっており、外周部１−１、１−２の凹部１−１Ｒ、１−２Ｒにはボス１−１ａ、１−２ａが設けられている。これらボス１−１ａ、１−２ａの頂部は導光板２の反出光面２ｃと同一かもしくは少し高くなっている（図３参照）。外周部１−１、１−２の凹部１−１Ｒ、１−２Ｒの底部には反出光面２ｃに通じる開口が備えられている。凹部１−１Ｒ、１−２Ｒの底部の反出光面２ｃに通じる開口は食切り構造として構成され金型を簡略化できる。他方、反射シート５の一辺には、上述のボス１−１ａ、１−２ａに対応してタブ５−１、５−２（図２に図示）が突出しており、各タブ５−１、５−２には、貫通穴５−１ａ、５−２ａ（図２に図示）が設けられている。従って、反射シート５のタブ５−１、５−２の貫通穴５−１ａ、５−２ａを凹部１−１Ｒ、１−２Ｒの底部開口を介してケース１のボス１−１ａ、１−２ａに嵌めることにより反射シート５がケース１に確実に固定されることになる。
【００１５】
導光板２上には、ＬＣＤパネル６が設けられる。ＬＣＤパネル６は、下側透明基板６−１及び下側透明基板６−１より少し小さい上側透明基板６−２を有し、これに加えて、２つの透明基板の内側に透明電極層、液晶層（図示せず）及び２つの透明基板の外側に偏光板（図示せず）を有している。下側透明基板６−１上には、ＬＣＤパネル６を駆動するドライバ７及びドライバ７に接続された外部取出しフレキシブル端子（ＦＰＣ）８が設けられている。外部取出しフレキシブル端子８は、外部とドライバ７とを接続すると共に、ＬＥＤ素子３−１、３−２とを接続する。
【００１６】
図１の表示装置の製造方法を図２及び図３を参照して説明する。
【００１７】
始めに、導光板２の入光端２ａが形成されたケース１の穴に、外部取出しフレキシブル端子８に接続されたＬＥＤ素子３−１、３−２を嵌め込む。
【００１８】
次に、拡散フィルム４の両面に導光板２出光面２ｂに対向する部分を除いて黒色の両面テープ４ａを貼り付ける。次いで、両面テープ４ａを貼り付けた拡散フィルム４を導光板２上に配置する。
【００１９】
次に、ＬＣＤパネル６を拡散フィルム４上に接着させる。
【００２０】
最後に、反射シート５のタブ５−１、５−２と反対側に白色の両面テープ５ａを貼り付ける。このとき、両面テープ５ａはタブ５−１、５−２からできるだけ離す。次いで、反射シート５の両面テープ５ａの部分をケース１の導光板２の反出光面２ｃ側に貼り付ける。さらに、反射シート５を少し曲げて反射シート５のタブ５−１、５−２の貫通穴５−１ａ、５−２ａを導光板２の反出光面２ｃ側から凹部１−１Ｒ、１−２Ｒの底部開口を介してケース１のボス１−１ａ、１−２ａに嵌め込むことにより図１の表示装置が完成する。
【００２１】
このように、図１の表示装置によれば、反射シート５のタブ５−１、５−２の貫通穴５−１ａ、５−２ａをケース１のボス１−１ａ、１−２ａに嵌め込むことにより反射シート５を導光板２の反出光面２ｃに固定しているので、反射シート５の両面テープ５ａは少なくなり、従って、反射シート５の導光板２の反出光面２ｃへの固定の失敗が少なくなり、この結果、製造コストを低減できる。また、反射シート５の温度変化、振動、衝撃等による脱落も防止できる。
【００２２】
尚、図１の表示装置においては、ケース１の一辺を構成する外周部に２個のボスを設けているが、１個もしくは３個以上設けてもよい。また、１つの外周部に１つのボスを設け、１つのタブに１つの貫通穴を設けているが、１つの外周部に２つ以上のボスを設け、１つのタブに２つ以上の貫通穴を設けてもよい。
【００２３】
図４は本発明に係る面発光装置の第２の実施の形態を含む表示装置を示し、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ’−Ｂ’線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【００２４】
図４においては、図１の表示装置の反射シート５のタブ５−１、５−２が設けられた辺と異なる辺にタブ５−３、５−４を設ける。この場合、タブ５−３、５−４はタブ５−１、５−２からできるだけ離す。タブ５−３、５−４をケース１のボス１−１ａ、１−２ａが設けられた辺と異なる辺を構成する外周部に設けられた開口部１−３、１−４に挿入することにより反射シート５をさらに確実に固定するようにしたものである。なお。開口部１−３、１−４は、開口部設置位置において凹部１−１Ｒ、１−２Ｒと同様に、ケース１のＬＣＤパネル設置側からケース１反出光面側に達する窪みとして構成することで、食切り構造として金型を簡略化することもできる。
【００２５】
図４の表示装置の製造方法を図５及び図６を参照して説明する。
【００２６】
ＬＣＤパネル６を拡散フィルム４上に配置するまでは、図１の表示装置の製造方法と同一である。
【００２７】
図５、図６の場合には、反射シート５には図２の両面テープ５ａを貼り付けない。反射シート５のタブ５−３、５−４をケース１の開口部１−３、１−４に挿入し、次いで、反射シート５を折り曲げて反射シート５のタブ５−１、５−２の貫通穴５−１ａ、５−２ａを導光板２の反出光面２ｃ側からケース１のボス１−１ａ、１−２ａに嵌め込むことにより図４の表示装置が完成する。
【００２８】
このように、図４の表示装置によれば、反射シート５のタブ５−３、５−４をケース１の開口部１−３、１−４に挿入し、かつ反射シート５のタブ５−１、５−２の貫通穴５−１ａ、５−２ａをケース１のボス１−１ａ、１−２ａに嵌め込むことにより反射シート５を導光板２の反出光面２ｃに固定しているので、反射シート５には図２の両面テープ５ａは全く存在せず、従って、反射シート５の導光板２の反出光面２ｃへの固定の失敗がほとんどなくなり、この結果、製造コストを低減できる。また、反射シート５の温度変化、振動、衝撃等による脱落も防止できる。
【００２９】
尚、図４の表示装置においては、反射シート５に２つのタブ５−３、５−４及びケース１に２つの開口部５−１ａ、５−２ａを設けているが、１つのタブ及び１つの開口部もしくは３つ以上のタブ及び３つ以上の開口部を設けてもよい。また、タブ５−３及び開口部５−１ａはタブ５−４及び開口部５−２ａに対向しているが、これらは互いにオフセットしてもよい。
【００３０】
図７は本発明に係る面発光装置の第３の実施の形態を含む表示装置を示し、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ’−Ｃ’線断面図である。
【００３１】
図７においては、図１の表示装置の反射シート５のタブ５−１、５−２が設けられた辺と対向する辺を構成する外周部１−５の凹部１−５Ｒは、凹部１−１Ｒ、１−２Ｒと同様に、導光板２の反出光面２ｃより低くなっており、外周部１−５の凹部１−５Ｒにはボス１−５ａが設けられている。このボス１−５ａの頂部も導光板２の反出光面２ｃと同一かもしくは少し高くなっている。他方、反射シート５の対向辺には、上述のボス１−５ａに対応してタブ５−５（図７に図示）が突出しており、タブ５−５には、貫通穴５−５ａ（図７に図示）が設けられている。従って、反射シート５のタブ５−５の貫通穴５−５ａをケース１のボス１−５ａに嵌めることにより反射シート５がケース１にさらに固定されることになる。
【００３２】
尚、図７のタブ５−１、５−２、５−５の貫通穴５−１ａ、５−２ａ、５−５ａは、後述の製造工程において反射シート５を導光板２に固定する際に反射シート５が上下に移動できるように、楕円状に細長くしてある。
【００３３】
図７の表示装置の製造方法を図８及び図９を参照して説明する。
【００３４】
ＬＣＤパネル６を拡散フィルム４上に配置するまでは、図１の表示装置の製造方法と同一である。
【００３５】
図８、図９の場合にも、反射シート５には図２の両面テープ５ａを貼り付けない。反射シート５を曲げて反射シート５のタブ５−５の貫通穴５−５ａを導光板２の反出光面２ｃ側からケース１のボス１−５ａに嵌め込み、次いで、反射シート５を折り曲げて反射シート５のタブ５−１、５−２の貫通穴５−１ａ、５−２ａを導光板２の反出光面２ｃ側からケース１のボス１−１ａ、１−２ａに嵌め込むことにより図７の表示装置が完成する。
【００３６】
このように、図７の表示装置によれば、反射シート５のタブ５−１、５−２、５−５の貫通穴５−１ａ、５−２ａ、５−５ａをケース１のボス１−１ａ、１−２ａ、１−５ａに嵌め込むことにより反射シート５を導光板２の反出光面２ｃに固定しているので、反射シート５には図２の両面テープ５ａは全く存在せず、従って、反射シート５の導光板２の反出光面２ｃへの固定の失敗がほとんどなくなり、この結果、製造コストを低減できる。また、反射シート５の温度変化、振動、衝撃等による脱落は防止できる。
【００３７】
尚、図７の表示装置においては、当該対向辺に１つのボス１−５ａを設け、１つのタブに１つの貫通穴５−５ａを設けているが、当該対向辺に２つ以上のボスを設け、１つのタブに２つ以上の貫通穴を設けてもよい。
【００３８】
尚、上述の実施の形態においては、ケースは導光板と一体形成されているが、本発明は導光板とケースとは別体で構成された面発光装置及び表示装置にも適用し得る。
【００３９】
また、本発明は上述の実施の形態の自明の範囲内のいかなる変更にも適用し得る。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、車載用表示装置、産業用表示装置、計器類用表示装置、民生電子機器用表示装置、携帯用表示装置、及び自動車、電車、航空機、船舶等の輸送機器表示装置に利用できる。
【符号の説明】
【００４１】
１：ケース
１−１、１−２、１−５：外周部
１−１Ｒ、１−２Ｒ、１−５Ｒ：凹部
１−１ａ、１−２ａ、１−５ａ：ボス
１−３、１−４：開口部
２：導光板
２ａ：入光端
２ｂ：出光面
２ｃ：反出光面
３−１、３−２：ＬＥＤ素子
４：拡散フィルム
４ａ：両面テープ
５：反射シート
５−１、５−２、５−３、５−４、５−５：タブ
５−１ａ、５−２ａ、５−５ａ：貫通穴 
５ａ：両面テープ
６：ＬＣＤパネル
６−１：下側透明基板
６−２：上側透明基板
７：ドライバ
８：外部取出しフレキシブル端子（ＦＰＣ）
１０５：反射シート
１０５ａ、１０５ｂ：両面テープ    
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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