(57)【要約】【課題】真空二重びんの外びんの底部と保護部材とを接着する接着部の食み出しを抑えつつ、その接着力を向上させる。【解決手段】  内びん１０と外胴２１の上側口部１１、２２を接合し、外胴２１に底カバー３０を接合して外びん２０を形成し、内びん１０及び外びん２０の間を真空にした真空二重びん１と、外びん２０の底部に接着部４０によって接着された保護部材５０とを備える。底カバー３０は、封止された真空排気口３１と、真空排気口３１を囲む凹面３２と、凹面３２の周囲に形成された水平面３３とを有し、保護部材５０が、熱可塑性接着剤からなる接着部４０により水平面３３に接着され、接着部４０が、凹面３２に沿う膨出表面４２ｂを有する形状とされる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の内びん及び外びんからなる真空二重びんと、前記外びんの底部に取り付けられた保護部材とを備え、
前記外びんの底部は、封止された真空排気口と、前記真空排気口を囲むように形成された凹面と、前記凹面の周囲に形成された水平面とを有し、前記保護部材が、熱可塑性接着剤からなる接着部により前記水平面に接着されている飲料容器において、
前記接着部が、前記凹面に沿う膨出表面を有する形状とされた熱可塑性接着剤からなることを特徴とする飲料容器。
【請求項２】
前記接着部の膨出表面が前記凹面の全周に沿う形状とされている請求項１に記載の飲料容器。
【請求項３】
前記接着部が前記保護部材に直接に成形されている請求項１または２に記載の飲料容器。
【請求項４】
前記保護部材の下面にエッチング加工又はレーザ加工によって表示部が形成されている請求項１から３のいずれかに記載の飲料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、飲料の携帯に用いる飲料容器に関し、特に、真空二重びんの外びんの底部と保護部材の接着に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料容器においては、金属製の内びん及び外びんからなる真空二重びんが広く利用されている。真空二重びんは、内びん及び外びん間の空間を真空にした二重断熱容器になっている。その真空引きに使用される真空排気口は、外びんの底部に形成されている。真空引き後、真空排気口はろう付け等により封止される。この封止された真空排気口を覆い隠すため、外びんの底部に保護部材が取り付けられている。
【０００３】
このような飲料容器として、板状の保護部材を接着部により外びんの底部に取り付けたものが知られている。外びんの底部は、真空排気口を囲むように形成された凹面と、その凹面の周囲に形成された水平面とを有する。接着部は、水平面と保護部材間に配置されている（特許文献１）。
【０００４】
一般に、真空二重びんの温水洗浄は、推奨されていないが、使用者がそれを知らず、温水洗浄を繰り返す可能性がある。高温の温水洗浄を長時間に亘って繰り返す特異な使用条件の場合、保護部材が剥がれる可能性がある。
【０００５】
特許文献１に開示された接着部は、３０〜２００μｍの厚みを有するフィルム状の変性ポリオレフィン系接着剤からなる。フィルム状の接着部を保護部材と水平面間に挟んだ状態で、外びんの底部が加熱されることにより、接着部が溶け出し、その後、外びんの底部が冷まされることにより接着部が再固化する。変性ポリオレフィン系接着剤は、優れた接着性をもつので、薄いものでも前述の特異な使用条件に耐え得る接着部を実現する目的に好適である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２１９１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１のようなフィルム状の熱可塑性接着剤からなる接着部を採用した場合、製品の美観上、溶けた接着部が保護部材から食み出すことを抑えるように要求されるので、フィルム状の厚さ設定に限界がある。
【０００８】
しかしながら、真空二重びんを真空引きすると、外びんの底部が大気圧を受ける。外びんの肉厚は薄く、水平面は大気圧を受けて変形し、凹面に近い程上方へ反ってしまう。このため、その反った水平面の凹面側と、水平板状の保護部材との間には、若干の隙間が生じる。この隙間をフィルム状の接着部によって埋めることが困難なため、保護部材と水平面とが全面的に接着されず、接着力を向上させることに限界がある。
【０００９】
そこで、この発明が解決しようとする課題は、真空二重びんの外びんの底部と保護部材とを接着する接着部の食み出しを抑えつつ、その接着力を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の課題を解決するために、この発明は、金属製の内びん及び外びんからなる真空二重びんと、前記外びんの底部に取り付けられた保護部材とを備え、前記外びんの底部は、封止された真空排気口と、前記真空排気口を囲むように形成された凹面と、前記凹面の周囲に形成された水平面とを有し、前記保護部材が、熱可塑性接着剤からなる接着部により前記水平面に接着されている飲料容器において、前記接着部が、前記凹面に沿う膨出表面を有する形状とされた熱可塑性接着剤からなる構成を採用した。
【００１１】
この構成によると、接着部が溶けた際、その膨出表面が凹面に馴染むように凹面と保護部材との間に介在するため、凹面と保護部材との間でも接着が得られ、この分の接着面積の増加によって接着力を向上させることができる。また、凹面に馴染む膨出表面を接着部に形成するだけなので、水平面と保護部材との間に配置するところでは、溶けた接着部の食み出しを抑える任意の厚さに設定することが可能である。このように、上記構成を有する飲料容器は、外びんの底部と保護部材とを接着する接着部の食み出しを抑えつつ、その接着力を向上させることができる。
【００１２】
前記接着部の膨出表面が前記凹面の全周に沿う形状とされていることが好ましい。
このようにすると、膨出表面を凹面に嵌めて接着部を外びんの底部に適切に位置合わせすることができると共に、凹面の全周に亘って保護部材を接着することができる。
【００１３】
また、前記接着部が前記保護部材に直接に成形されていることが好ましい。
このようにすると、成形された接着部が保護部材に付着しているので、保護部材と接着部を一体で外びんの底部に配置することができる。
【００１４】
また、保護部材の下面にエッチング加工又はレーザ加工によって表示部が形成されていることが好ましい。
このようにすると、肉厚の薄い外びんをエッチング加工やレーザ加工で傷めることなく、製品に関する情報などを確実に表示することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、この発明は、上記構成の採用により、真空二重びんの外びんの底部と保護部材とを接着する接着部の食み出しを抑えつつ、その接着力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の実施形態に係る飲料容器の一部切り欠き縦断面図
【図２】同上の実施形態の内びん及び外びんの分解斜視図
【図３】同上の実施形態の外びんの底部の分解斜視図
【図４】同上の実施形態の下部縦断面図
【図５】同上の実施形態の外びんの下部拡大縦断面図
【図６】同上の接着部の変更例の下部拡大縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１〜２に示すように、この実施形態の飲料容器は、内びん１０の上側口部１１と外びん２０の上側口部２２とを接合するとともに、外びん２０の外胴２１に底カバー３０を接合し、かつ内びん１０及び外びん２０の間を真空にした真空二重びん１と、外びん２０の底部に接着部４０によって取り付けられた保護部材５０とを備える。
【００１８】
内びん１０は、内胴１２と内底１３とから構成され、飲料を入れる有底筒状体に形成される。内胴１２は、上下両方に開放された筒状をなし、上側口部１１と、下端に形成される径方向外向きのフランジ部１４とを有する。内胴１２のうち、上側口部１１よりも低い部分は、下方に向かって次第に縮径している。
【００１９】
内びん１０の上側口部１１は、径方向外側へ全周に亘って下方に向くように折り返されている。この上側口部１１は、内びん１０に入れた飲料を摂取するための飲み口になっている。
【００２０】
内底１３は、皿状をなし、フランジ部１４と上下に付き合わされる外曲げ部１５を有する。フランジ部１４と外曲げ部１５とが全周溶接されることによって、内胴１２と内底１３とが接合され、内びん１０が構成される。なお、内底１３の下面には、ゲッター１３ａが取り付けられている。
【００２１】
内びん１０の外面は、上側口部１１及び内底１３の底部中央を除き、輻射伝熱を防止する反射箔１６により覆われている。反射箔１６は、例えば、銅箔やアルミニウム箔からなり、内胴１２の下端部に嵌め合わされる締付部材１７により内びん１０の外周に締め付けられる。
【００２２】
締付部材１７として、Ｃ形止め輪が採用されている。締付部材１７は、フランジ部１４と外曲げ部１５の全周溶接部に上方から掛かるように装着されている。このため、締付部材１７が重力方向にずれ動くことは、当該全周溶接部によって防止される。
【００２３】
前記外びん２０の外胴２１は、上下両方に開放された筒状をなし、内胴１２の上側口部１１の内側に嵌る上側口部２２と、下方に向かうに従い縮径する段差部２３と、段差部２３を介して底カバー３０内に嵌る下側口部２４とを有する。外胴２１の上側口部２２と段差部２３間の部分は、下方に向かって次第に縮径する。
【００２４】
底カバー３０は、図４に示すように、外びん２０の底部を成している。底カバー３０は、内びん１０及び外びん２０の間を真空に排気する際に用いられる真空排気口３１と、真空排気口３１を囲むように形成された凹面３２と、凹面３２の周囲に形成された水平面３３と、水平面３３の周囲に形成され、真空二重びん１を立たせる接地面となる底面周囲部３４と、底面周囲部３４の外縁から立ち上がった側周部３５とを有する。
【００２５】
底カバー３０の側周部３５は、段差部２３に突き当たるまで外胴２１の下側口部２４に嵌合される。側周部３５と下側口部２４とが溶接される。
【００２６】
真空排気口３１は、底カバー３０の底面中央に位置し、封止材３６により封止されている。封止材３６は、真空排気口３１の周囲に形成されたカップ状部３７の上面に密着している。
【００２７】
凹面３２は、水平面３３からカップ状部３７の上端部に向かって上方に凹んだ円すい面状に形成されている。
【００２８】
水平面３３は、凹面３２の下端部に連なる円環状をなし、真空排気口３１よりも低く、底面周囲部３４よりも高い位置に形成される。水平面３３の加工形状は、水平に設定されているが、真空排気口３１からの真空排気に伴い、水平面３３は、上方に反った変形を生じ、底カバー３０の加工形状（真空排気前の形状）に比して上方に変位する。一般に、底カバー３０の板厚は、０．４ｍｍ程度であり、この場合、水平面３３の凹面３２側における前述の上方への変位量は、最大で０．３ｍｍ程度になる。
【００２９】
なお、水平面３３と底面周囲部３４との間には、底カバー３０の剛性を高めるため、水平面３３よりも低く、底面周囲部３４よりも高く高低差を付けた環状部３８が形成されている。
【００３０】
接着部４０は、熱可塑性接着剤からなり、円形の薄肉部４１と、その中央から上方に膨らむ膨出部４２とが一体となっている。薄肉部４１は、水平面３３と保護部材５０との間に配置され、膨出部４２は、凹面３２内に配置される。
【００３１】
接着部４０としては、特許文献１のように、変性ポリオレフィンを主成分とした熱可塑性接着剤を採用することができる。
【００３２】
薄肉部４１は、水平面３３及び保護部材５０の間から環状部３８に食み出ない厚みに設定されている。真空排気後の水平面３３の上反り変形を考慮すると、薄肉部４１の肉厚は、１００〜３００μｍに設定することにより、前述の食み出しを避けつつ、水平面３３と薄肉部４１の接着面積をなるべく大きく確保することが好ましい。
【００３３】
膨出部４２は、図５に示すように、真空排気口３１よりも低い上面４２ａと、上面４２ａの縁から下方に向かって径方向外向きに広がる膨出表面４２ｂとを有する形状となっている。凹面３２に内に配置された膨出部４２の表面は、凹面３２の全周に亘って沿う膨出表面４２ｂを有する形状とされる。
【００３４】
保護部材５０は円形の金属板から形成され、接着部４０により水平面３３に接着されている。保護部材５０により、封止部３６によって封止された真空排気口３１が覆い隠される。
【００３５】
保護部材５０の上面に接着部４０が直接に成形されている。すなわち、接着部４０を成形する金型に保護部材５０を入れ、熱可塑性接着剤を射出している。成形された接着部４０は、保護部材５０に付着しており、保護部材５０を取り扱う際に分離しない（なお、図３中では接着部４０の形状を見せるために別体に描いた。）。
【００３６】
図３に示すように、保護部材５０の下面には、表示部５１が形成されている。表示部５１は、エッチング加工又はレーザ加工によって保護部材５０に彫り込まれている。同図中の表示部５１は、製造年月の表示としたが、表示部５１の表示内容は適宜に決定すればよい。
【００３７】
この飲料容器は、上述のようなものであり、その接着部４０は、図１、図４に示すように、凹面３２に馴染む膨出表面４２ｂを有する膨出部４２が円形の薄肉部４１に一体に形成されているだけである。このため、水平面３３と保護部材５０との間に配置される薄肉部４１は、溶けた接着部４０の食み出しを抑える任意の厚さに設定することが可能である。
【００３８】
また、この飲料容器は、凹面３２に内に配置された膨出部４２の膨出表面４２ｂが、凹面３２の全周に亘って沿う状態である。このため、膨出表面４２ｂを凹面３２に嵌めて接着部４０を外びん２０の水平面３３に適切に位置合わせすることができると共に、凹面３２の全周に亘って保護部材５０を接着することができ、この分の接着面積の増加によって接着力を向上させることができる。
【００３９】
また、この飲料容器は、保護部材５０に接着部４０が付着しているので、保護部材５０と接着部４０を一体で外びん２０の水平面３３に配置することができる。
【００４０】
また、この飲料容器は、保護部材５０の下面に表示部５１をエッチング加工等によって形成しているので、肉厚の薄い外びん２０をエッチング加工等で傷めることなく、製品に関する情報などを確実に表示することができる。
【００４１】
なお、膨出部４２は、凹面３２の周方向の一部に沿う膨出表面４２ｂを有する形状にすることも可能である。この場合、接着部４０が溶けた際、その膨出表面４２ｂが凹面３２に馴染むように凹面３２と保護部材５０との間に介在する。このため、凹面３２と保護部材５０との間でも接着が得られ、この分の接着面積の増加によって接着力を向上させることができる。
【００４２】
また、接着部４０は、図６に示すように、膨出部４２をカップ状部３７の下面全部に沿う上面４２ａと、凹面３２の全部に沿う膨出表面４２ｂとを有する形状とすることも可能である。この場合、接着部４０の寸法管理や接着部４０の加熱処理は難しくなるが、接着部４０がカップ状部３７と保護部材５０との間にも介在するため、カップ状部３７と保護部材５０との間でも接着が得られる。
【００４３】
また、接着部４０は、保護部材５０と別部材にすることも可能である。この発明の技術的範囲は、上述の実施形態に限定されず、特許請求の範囲の記載に基づく技術的思想の範囲内での全ての変更を含むものである。
【符号の説明】
【００４４】
１  真空二重びん
１０  内びん
１１  上側口部
１２  内胴
１３  内底
１３ａ  ゲッター
１４  フランジ部
１５  外曲げ部
１６  反射箔
１７  締付部材
２０  外びん
２１  外胴
２２  上側口部
２３  段差部
２４  下側口部
３０  底カバー
３１  真空排気口
３２  凹面
３３  水平面
３４  底面周囲部
３５  側周部
３６  封止材
３７  カップ状部
３８  環状部
４０  接着部
４１  薄肉部
４２  膨出部
４２ａ  上面
４２ｂ  膨出表面
５０  保護部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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