(57)【要約】      （修正有）【課題】外装カバーの着脱を容易にでき、且つ、本体基板のシールド性を向上させた画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、複数の面を有する外装カバーを備える。外装カバーは、複数の面の内の一つの面が着脱可能な第１カバー板２１、第２カバー板２２、第３カバー板２３に分割されている。第１カバー板２１には第２カバー板２２の下端部の内側に重なる重合部が形成されており、第２カバー板２２には第３カバー板２３の右縁部８１の内側に重なる重合部７１が形成されて、第１カバー板２１から順に重合部が外側に重ねられることにより、複数のカバー板２１、２２、２３が一つの面を成すように構成されている。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の面を有する外装カバーを備えた画像形成装置であって、
前記外装カバーは、前記複数の面の内の一つの面が着脱可能な複数のカバー板に分割されており、
前記複数のカバー板において、隣り合う前記カバー板には互いに重なり合う重合部が形成され、一定の順序で前記重合部が外側に重ねられることにより、前記複数のカバー板が前記一つの面を成すように構成されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
最後に重ねられる前記カバー板は、スライドされることで該カバー板の前記重合部が隣り合う前記カバー板の前記重合部の外側に重なることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
最後に重ねられる前記カバー板の内側に、画像形成動作を制御する本体基板が配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記本体基板は、シールドボックスに収容されており、
最後に重ねられる前記カバー板には、内側の面に導電性の蓋板が設けられており、
最後に重ねられる前記カバー板が、該カバー板の前記重合部が隣り合う前記カバー板の前記重合部の外側に重なるように装着されることで、前記シールドボックスと前記蓋板とが導通することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記外装カバーは、画像形成部が収容される筐体の後側の面において、該後側の面の下半分を成す第１カバー板と、前記後側の面の上半分の一部を成す第２カバー板と、前記後側の面の上半分の他部を成す第３カバー板とに分割されており、
前記第１カバー板の内側に前記画像形成部の作像部が設けられ、前記第２カバー板の内側にエンジン基板が設けられ、前記第３カバー板の内側に前記本体基板が設けられると共に、前記第１カバー板、前記第２カバー板、前記第３カバー板の順で前記重合部が外側に重ねられることを特徴とする請求項３又は４に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成部が収容される筐体の外側を覆う外装カバーを備えた画像形成装置に関する。  
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンター等の画像形成装置は、画像形成部を収容する筐体の各面の外側を覆う外装カバーを備えており、外装カバーは筐体にビスで締結されて装着されるようになっている。
【０００３】
画像形成部の画像形成動作を制御する本体基板や電源基板等は、筐体の後面に配置されている場合が多い。セットアップ時やメンテナンス時、オプション基板の増設時等には、筐体の後面を覆う外装カバーを外して、本体基板や電源基板を露出させる必要がある。この際、外装カバーが複数箇所でビス締結により筐体に装着されていると、外装カバーの着脱に時間を要する場合がある。
【０００４】
一方で、特許文献１や特許文献２には、本体基板を収容したシールドケースを筐体の後面に設けると共に、外装カバーにシールドケースの蓋体を設け、外装カバーを筐体に装着することで、シールドケースを蓋体に導通させるように構成した画像形成装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２９３０７６号公報
【特許文献２】特開２００６−３０１０７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら特許文献１や特許文献２に記載されている画像形成装置では、外装カバーを筐体にビスで締結することでシールドケースと蓋体とを導通させているが、シールドケースと蓋体とを直接接続させていないので、シールドケースと蓋体とが確実に導通せず、本体基板のシールド性が得られない虞がある。シールドケースと蓋体とを確実に導通させるためには、外装カバーと筐体とのビス締結箇所を増やす必要があり、外装カバーの着脱にさらに時間を要したり、ビスの数がさらに増えてコストがアップしたりするという問題がある。
【０００７】
そこで本発明は上記事情を考慮し、外装カバーの着脱を容易にでき、且つ、本体基板のシールド性を向上させた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の画像形成装置は、複数の面を有する外装カバーを備えた画像形成装置であって、前記外装カバーは、前記複数の面の内の一つの面が着脱可能な複数のカバー板に分割されており、前記複数のカバー板において、隣り合う前記カバー板には互いに重なり合う重合部が形成され、一定の順序で前記重合部が外側に重ねられることにより、前記複数のカバー板が前記一つの面を成すように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
このような構成を採用することにより、重合部が重なり合うことで内側のカバー板を外側のカバー板で支持するので、例えば、ビスの締結によってカバー板を固定する場合は、ビス締結作業の回数やビスの数を減らすことができ、外装カバーの着脱作業の簡易化とコスト低減が可能となる。
【００１０】
本発明の画像形成装置において、最後に重ねられる前記カバー板は、スライドされることで該カバー板の前記重合部が隣り合う前記カバー板の前記重合部の外側に重なることを特徴としても良い。
【００１１】
このような構成を採用することにより、最後に重ねられるカバー板の着脱作業の簡易化を図ることができる。
【００１２】
本発明の画像形成装置において、最後に重ねられる前記カバー板の内側に、画像形成動作を制御する本体基板が配置されていることを特徴としても良い。
【００１３】
このような構成を採用することにより、セットアップ時やメンテナンス時に頻繁に調整する必要のある本体基板の外側のカバー板の着脱が容易になり、セットアップ作業やメンテナンス作業にかかる手間を少なくできる。
【００１４】
本発明の画像形成装置において、前記本体基板は、シールドボックスに収容されており、最後に重ねられる前記カバー板には、内側の面に導電性の蓋板が設けられており、最後に重ねられる前記カバー板が、該カバー板の前記重合部が隣り合う前記カバー板の前記重合部の外側に重なるように装着されることで、前記シールドボックスと前記蓋板とが導通することを特徴としても良い。
【００１５】
このような構成を採用することにより、シールドボックスへの蓋体の装着を容易にできると共に本体基板のシールド性を高めることができる。
【００１６】
本発明の画像形成装置において、前記外装カバーは、画像形成部が収容される筐体の後側の面において、該後側の面の下半分を成す第１カバー板と、前記後側の面の上半分の一部を成す第２カバー板と、前記後側の面の上半分の他部を成す第３カバー板とに分割されており、前記第１カバー板の内側に前記画像形成部の作像部が設けられ、前記第２カバー板の内側にエンジン基板が設けられ、前記第３カバー板の内側に前記本体基板が設けられると共に、前記第１カバー板、前記第２カバー板、前記第３カバー板の順で前記重合部が外側に重ねられることを特徴としても良い。
【００１７】
このような構成を採用することにより、調整される頻度の高い部位から順にカバー板を着脱できるので、セットアップ作業やメンテナンス作業の効率を上げることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、本体基板を覆うカバー板の着脱作業を容易にできるので、本体基板のセットアップ作業やメンテナンス作業の時間を短縮できる。また、本体基板のシールド性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係るカラープリンターの全体を前方から見た斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るカラープリンターの全体を後方から見た斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、筐体の後面を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るカラープリンターの第１カバー板を前方から見た斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るカラープリンターの第２カバー板を前方から見た斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るカラープリンターの第３カバー板を前方から見た斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、第１カバー板の装着方法を説明する斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、第１カバー板と筐体との係合状態を示す側断面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、第２カバー板の装着方法を説明する斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、第２カバー板の装着状態を示す図であり、図１０（Ａ）は第１カバー板と第２カバー板の重なりを示す側断面図、図１０（Ｂ）は第２カバー板と筐体の係合を示す横断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、第３カバー板の装着方法を説明する斜視図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、第３カバー板のスライド作業を説明する図であり、図１２（Ａ）は蓋板を筐体に嵌め込んだ状態を示し、図１２（Ｂ）は蓋体を筐体に対してスライドさせた状態を示す。
【図１３】図１３（Ａ）は図１２（Ａ）のＡ−Ａ断面図、図１３（Ｂ）は図１２（Ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、第３カバー板の装着状態を示す図であり、図１４（Ａ）は第２カバー板と第３カバー板の重なりを示す横断面図、図１４（Ｂ）は第３カバー板と筐体との係合を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る画像形成装置について説明する。
【００２１】
図１を参照して、画像形成装置としてのカラープリンター１の全体の構成について説明する。図１はカラープリンターを前方から見た斜視図である。以下、図１における紙面手前側を、カラープリンターの正面側（前側）として説明する。図１においては、左右方向はカラープリンター１を正面から見た方向を基準とする。
【００２２】
図１に示されるように、カラープリンター１は、画像形成部２と、画像形成部２の上方に配置される画像読取部３と、を備える。画像形成部２には、画像読取部３の下方に、前面と左側面とが開口した胴内排紙空間４が形成されており、胴内排紙空間４の下方には排紙トレイ５が設けられている。画像形成部２は略直方体状の筐体６を有し、筐体６には、排紙トレイ５の下方の下枠体６ａと、胴内排紙空間４の右方の上枠体６ｂと、が設けられている。下枠体６ａには、下方に給紙カセット７が装着され、給紙カセット７の上方に、４色のトナーを用いて画像形成を行う作像部８が収容されている。上枠体６ｂには、画像形成された用紙を排紙する排紙部９が収容されている。給紙カセット７から給紙された用紙は、画像形成部８で画像が形成された後、排紙部９を通って排紙トレイ５に排出される。さらに、筐体６は、各枠体の外面を覆う外装カバー２０を有する。
【００２３】
図２を参照して、画像形成部２の後面について説明する。図２はカラープリンターの後部の斜視図である。以降の説明は、カラープリンター１を後側から見て説明し、左右方向はカラープリンター１を後側から見た方向を基準とする。
【００２４】
画像形成部２において、筐体６の後面は長方形状に開口しており、下枠体６ａの後側の第１区画１１と、上枠体６ｂの後側の第２区画１２と、胴内排紙空間４の後側の第３区画１３と、に分割されている。筐体６の後面を覆う外装カバー２０は、第１〜第３区画１１、１２、１３の外側をそれぞれ覆う第１〜第３カバー板２１、２２、２３から構成されている。
【００２５】
図３を参照して、筐体６の後面について説明する。図３は、筐体の後面を示す斜視図である。
【００２６】
筐体６の後面において、第１区画１１と、第２区画１２及び第３区画１３との間には導電性の中央フレーム１５が左右方向に架け渡されており、後面の上縁に沿って導電性の上フレーム１６が左右方向に架け渡されている。後面の下縁には、上方に屈曲した下縁部１７が形成されている。
【００２７】
第１区画１１において、右側のほぼ２／３の部分は、内カバー板３１で塞がれており、左下隅には、取っ手補強用の取っ手用フレーム３２が設けられている。取っ手用フレーム３２には開口３２ａが形成されており、開口３２ａの下方にはビス穴３２ｂが形成されている。また、第１区画１１の上縁において、中央フレーム１５には、所定の間隔で貫通孔３３が形成されている。
【００２８】
第２区画１２には、画像形成部の各部の動作を制御するエンジン基板４１が配置されている。第２区画１２の左縁には、前後方向に貫通する貫通孔を有する左被係合部４３が、上下方向に間隔を開けて２箇所に形成されている。さらに、第２区画１２の上縁には、画像読取部３の後下角に形成された上被係合部４４が垂下している。上被係合部４４は、左側面視にてＬ字状であり、下方に垂下する垂下部と、垂下部の下端から後方に屈曲した水平部と、を有する。垂下部には前後方向に貫通する孔が形成されている。また、第２区画１２の左下隅において、中央フレーム１５にはビス穴４５が形成されている。
【００２９】
第３区画１３には、シールドケース５０が配置されて、上フレーム１６と中央フレーム１５にビスで締結されて電気的に接続されている。シールドケース５０は、後側の面が開口した箱状の部材であり、底板と、上下方向に対向する上下側板と、左右方向に対向する左右側板と、を有する。シールドケース５０内には、底板上に本体基板５１が収容されている。本体基板５１は、画像読取部３で読み取られた画像に基づいて画像形成動作を行うようにエンジン基板４１を制御する基板であり、ＣＰＵ５１ａや各種電子部品が実装されている。ＣＰＵ等から発生する電磁波を遮断したり、高周波のノイズ等によってＣＰＵが誤作動することを防止したりするために、本体基板５１はシールドケース５０に収容されている。また、シールドケース５０の右側面には、基板増設用のスロット５２が上下に並んで形成されている。
【００３０】
シールドケース５０内において、上フレーム１６には、内縁から切り欠かれた複数の切り欠き５４が左右方向に並んで形成されている。また、シールドケース５０の下縁に沿って、導電性の下フレーム５６が導通可能に固定されており、下フレーム５６には、複数の開口５７が左右方向に並んで形成されている。開口５７は横長の長方形状であり、左縁の下部から左方向に延びる延長部が形成されている。また、シールドケース５０の左縁に沿って複数の縦長の開口５８が上下方向に並んで形成されている。
【００３１】
さらに、第３区画１３の左下隅において、中央フレーム１５にはビス穴５９が形成されている。
【００３２】
次に、図４〜図６を参照して、各カバー板２１、２２、２３について説明する。図４は第１カバー板を前側から見た斜視図、図５は第２カバー板を前側から見た斜視図、図６は第３カバー板を前側から見た斜視図である。図４〜図６は、各カバー板を前側から見た斜視図であるので、各図の左右方向は、カラープリンター１を後側から見た左右方向と逆となる。
【００３３】
図４に示されるように、筐体６の第１区画１１を覆う第１カバー板２１には、上縁から前方に屈曲した屈曲部の前縁に沿って上方に延びる重合部６１が形成されている。また、下縁には、前下方向に屈曲した爪部６２が所定の間隔で形成されている。第１カバー板２１の前面には、中央部に枠状のリブ６３が形成されており、上縁よりもやや下方には左右方向に所定の間隔でボス６４が立設されている。第１カバー板２１の後面には、左下隅に、前方に凹没した取っ手部６５が形成されている。取っ手部６５の下方にはビス孔６６が形成されている。
【００３４】
図５に示されるように、筐体６の第２区画１２を覆う第２カバー板２２には、右縁から前方に屈曲した屈曲部の前縁に沿って右方に延びる重合部７１が形成されている。第２カバー板２２の前面には、重合部７１の内側に、２つの被係合片７２が上下方向に並んで形成されている。また、第２カバー板２２の前面の下端部７３（重合部）に沿って、横方向及び縦方向に延びるリブ７４が形成されている。さらに、第２カバー板２２の左縁には、前方に延びる突片７５が上下方向に並んで２つ形成されており、上縁には前方に延びる爪片７６が左右方向に並んで２つ形成されている。さらに、第２カバー板２２のほぼ中央部には、通気孔７７が形成されており、左下隅にはビス孔７８が形成されている。
【００３５】
図６に示されるように、筐体６の第３区画１３を覆う第３カバー板２３には、左縁部８１（重合部）の前面に、左方向に突出する係合片８２が上下に並んで２つ形成されている。さらに、右縁部８３は前方に湾曲しており、右縁部８３の前面の上下端部には、左方向に突出した爪片８４が形成されている。第３カバー板２３の中央付近には、通気孔８５（図２参照）が形成されている。また、第３カバー板２３の左下隅には、ビス孔８６が形成されている。
【００３６】
第３カバー板２３の前面には、導電性の蓋板９０が四隅でビス９１で締結されている。蓋板９０は、シールドケース５０の開口を覆う寸法を有する。蓋板９０には、上端部と下端部とに沿って、それぞれ複数の爪片９２が形成されている。各爪片９２は、横長の長方形状の打ち抜き開口９３の下辺と右辺から内方向（前方）に切り起こされて形成されている。各爪片９２には、左辺の上部から斜め前方に屈曲した突部９２ａが形成されている。さらに、蓋板９０の左端部にも複数の爪片９４が形成されている。蓋板９０の左下隅には、通気孔９５が形成されている。
【００３７】
上記構成を有する筐体６の第１〜第３区画１１、１２、１３に、それぞれ第１〜第３カバー板２１、２２、２３を装着する方法について、図７〜図１４を参照して説明する。
【００３８】
最初に、図７に示されるように、第１区画１１の外側に第１カバー板２１を装着する。この際、まず、図８に示されるように、第１カバー板２１の下縁に形成された爪部６２を、第１区画１１の下縁部１７に係合させて、爪部６２を中心として第１カバー板２１を前方に回動させると、第１カバー板２１の取っ手部６５が、第１区画１１の取っ手用フレーム３２の開口３２ａに嵌まり込み、前面に形成された各ボス６４が、中央フレーム１５の貫通孔３３にそれぞれ挿入されて、第１区画１１が第１カバー板２１で覆われる。そして、第１カバー板２１の取っ手部６５の下方に形成されたビス孔６６と第１区画１１の取っ手用フレーム３２のビス穴３２ｂとをビスで締結する。これにより、第１カバー板２１が第１区画１１に装着される。
【００３９】
次に、図９に示されるように、第２区画１２の外側に第２カバー板２２を装着する。この際、まず、第２カバー板２２の上縁に形成された各爪片７６を、画像読取部３から垂下する上被係合部４４の貫通孔にそれぞれ通して係合させる。そして、第２カバー板２２を爪片７６を中心として前方に回動させると、図１０（Ａ）に示されるように、第２カバー板２２の下端部７３は、第１カバー板２１の上縁に形成された重合部６１の外側に重なる。さらに、第２カバー板２２の左縁に形成された突片７５は、図１０（Ｂ）に示されるように、第２区画１２の左縁に形成された左被係合部４３の貫通孔に挿入される。そして、第２カバー板２２の左下隅に形成されたビス孔７８と第２区画１２の中央フレーム１５に形成されたビス穴４５とをビスで締結する。これにより、第２カバー板２２が第２区画１２に装着される。
【００４０】
最後に、図１１に示されるように、第３区画１３の外側に第３カバー板２３を装着する。この際、図１２（Ａ）や図１３（Ａ）に示されるように、第３カバー板２３の前面に取り付けられている蓋板９０の各爪片９２を、上フレーム１６に形成された各切り欠き５４と下フレーム５６に形成された各開口５７に位置合わせして、各爪片９２を各切り欠き５４と開口５７とに嵌め込む。
【００４１】
そして、図１２（Ｂ）や図１３（Ｂ）に示されるように、第３カバー板２３を左方向にスライドさせる。ここで、切り欠き５４においては、爪片９２の切り起こされた下辺が、切り欠き５４の下縁に沿ってスライドし、開口５７においては、爪片９２の切り起こされた下辺が、開口５７の延長部５７ａに沿ってスライドし、各爪片９２の突部９２ａと蓋板９０との間から、上フレーム１６、下フレーム５６が入り込み、各爪片９２と蓋板９０とで上フレーム１６、下フレーム５６が挟持される。これにより、各爪片９２と上フレーム１６と下フレーム５６とが接触して、蓋体９０がシールドケース５０と導通する。各爪片９２と蓋板９０との隙間ｔ（図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）参照）を、上フレーム１６、下フレーム５６の厚さよりもやや狭く設定することにより、各爪片９２の弾性変形による挟持力が高まり、蓋体９０とシールドケース５０との導通を確実にできる。なお、図１１は、第３カバー板２３のスライド幅を誇張して描かれており、実際は各爪片９２の左右方向の長さ分だけ第３カバー板２３がスライドする。
【００４２】
第３カバー板２３を左方向にスライドさせると、図１４（Ａ）に示されるように、第３カバー板２３の左縁部８１は、第２カバー板２２の重合部７１の外側に重なる。さらに、左縁に形成された各係合片８２が、第２カバー板２２の右縁に形成された被係合片７２のそれぞれに係合し、図１４（Ｂ）に示されるように、第３カバー板２３の右縁部８３に形成された爪片８４が第３区画１３の右縁において筐体６に係合する。また、蓋体９０の右縁に形成された爪片９４が、シールドケース５０の右縁に形成された開口５８にそれぞれ係合する。
【００４３】
最後に、第３カバー板２３の左下隅に形成されたビス孔８６と第３区画１３内の中央フレーム１５に形成されたビス穴５９とをビスで締結して、第３カバー板２３を第３区画１３に装着する。つまり、第３カバー板２３は、蓋体９０の各爪片９２と上フレーム１６及び下フレーム５６との係合と、ビスによる締結とによって、第３区画１３に装着される。また、ビスの締結によって上フレーム１６及び下フレーム５６と蓋体９０との接触力が強くなり、シールドケース５０と蓋体９０との導通がより確実になる。
【００４４】
第１〜第３カバー板２１、２２、２３を取り外す際は、前記の装着順序と逆の順序で第３カバー板２３から順に取り外す。
【００４５】
上記説明したように本発明のカラープリンター１においては、第１カバー板２１に第２カバー板２２が重なる重合部６１を形成し、第２カバー板２２に第３カバー板２３が重なる重合部７１を形成したので、各重合部でそれぞれ内側のカバー板を支持することができる。したがって、ビスを用いた装着箇所を少なくすることができる。例えば、第１カバー板２１の上部にはビス締結箇所が設けられておらず、第１カバー２１と第２カバー板２２とは、それぞれ１箇所でビス締結されている。このように、各カバー板２１、２２、２３の着脱作業が容易になると共にコストダウンすることができる。なお、第１カバー板２１に取っ手部６５を設けない場合は、取っ手用フレーム３２にビス孔３２ｂを形成する必要がなくなり、第１カバー板２１をビスを使用せずに装着することができる。
【００４６】
さらに、セットアップ時やメンテナンス時に調整する頻度の最も高い本体基板５１を露出させる際は、第３カバー板２３を取り外すだけでよいので、本体基板５１を露出させやすくなる。この際、第３カバー板２３のビス穴８６と中央フレーム１５のビス穴５９とを締結しているビスを外し、第３カバー板２３を右方向にスライドさせて蓋板９０の爪片９２を切り欠き５４及び開口５７から抜き出すだけで、第３カバー板２３を外すことができる。すなわち、ビス締結箇所が１か所であるので、取り外し作業を容易にでき、サービスマン等による本体基板５１のセットアップ作業やメンテナンス作業に要する手間を少なくすることができる。
【００４７】
さらに、第３カバー板２３を第３区画１３に装着する作業によってシールドケース５０と蓋体９０とが確実に導通してシールドケース５０を遮蔽できるので、本体基板５１から発生する電磁波の漏れやノイズの侵入を防ぐことができる。
【００４８】
なお、本実施形態では、第３カバー板２３を第３区画１３にスライド動作によって装着したが、スライド以外の動作で装着してもよい。例えば、第３カバー板２３を第３区画１３に嵌め込んでビスで締結しても、全体としてのビス締結箇所を減らすことができる。あるいは、第３カバー板２３の内側の面に設けられた蓋板９０にボスを立設して、シールドケース５０にボスが摺動して嵌合する穴部を形成し、ボスを穴部に嵌合させることで第３カバー板２３を装着し、同時に蓋部９０をシールドケース５０と導通させることもできる。
【００４９】
なお、第３カバー板２３を取り外した状態では、第２カバー板２２は１箇所だけでビス締結によって第２区画１２に装着されているが、爪片７６と上被係合部４４との係合や突片７５と左被係合部４３との係合によって第２カバー板２２を装着した状態に維持することができる。同様に、第２カバー板２２と第３カバー板２３を取り外しても、第１カバー板２１はボス６４と貫通孔３３との係合によって装着状態に維持することができる。
【００５０】
また、本実施形態では、筐体６の後面を覆う外装カバー２０を３枚のカバー板２１、２２、２３に分割したが、分割枚数は３枚に限らない。
【００５１】
さらに、本発明の実施形態では、カラープリンター１に本発明の構成を適用した場合について説明したが、他の異なる実施形態では、複写機、ファクシミリ、複合機等のプリンター１以外の画像形成装置に本発明の構成を適用しても良い。
【００５２】
さらに、上記した本発明の実施形態の説明は、本発明に係る画像形成装置における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。すなわち、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００５３】
１  カラープリンター（画像形成装置）
６  筐体
２０  外装カバー
２１  第１カバー板
２２  第２カバー板
２３  第３カバー板
５０  シールドケース
５１  本体基板
６１  重合部
７１  重合部
７３  下端部（重合部）
８１  左縁部（重合部）
９０  蓋体
【図１】
2016090685.tif 000003
【図２】
2016090685.tif 000004
【図３】
2016090685.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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