(57)【要約】【課題】多層織物の織端のほつれを、熱を加えること無く内層部分まで防止する。【解決手段】三層織物１の織端を形成する耳糸Ｙ１〜Ｙ４は、両面に粘着剤が塗布された粘着部を有する。耳糸Ｙ１は、上側開口の時、緯糸Ｗ１の端部Ｃ１に粘着し、下側開口の時、緯糸Ｗ３の端部Ｃ３に粘着する。耳糸Ｙ４は、下側開口の時、緯糸Ｗ３の端部Ｃ３に粘着し、上側開口の時、緯糸Ｗ１の端部Ｃ１に粘着する。耳糸Ｙ２は、上側開口の時、緯糸Ｗ１の端部Ｃ１及び緯糸Ｗ２の端部Ｃ２に粘着し、下側開口の時、緯糸Ｗ２の端部Ｃ２及び緯糸Ｗ３の端部Ｃ３に粘着する。耳糸Ｙ３は、下側開口の時、緯糸Ｗ２の端部Ｃ２及び緯糸Ｗ３の端部Ｃ３に粘着し、上側開口の時、緯糸Ｗ１の端部Ｃ１及び緯糸Ｗ２の端部Ｃ２に粘着する。このため、織端５の耳糸Ｙ１〜Ｙ４及び緯糸Ｗ１〜Ｗ３は強固に固定され、織端５のほつれが熱を加えること無く内装部分まで確実に防止される。【選択図】図１
2016089298.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸及び緯糸から成る層を多層に重ねた多層織物において、
前記多層織物の織端を前記緯糸と、前記緯糸の端部に絡み合う耳糸とから構成し、前記耳糸に前記緯糸の端部と粘着する粘着部を設けたことを特徴とする多層織物。
【請求項２】
前記耳糸は、粘着テープで構成されたことを特徴とする請求項１に記載の多層織物。
【請求項３】
前記粘着テープは、両面全体に粘着部を有することを特徴とする請求項２に記載の多層織物。
【請求項４】
多数の経糸ボビンを保持する経糸送出しスタンドと、前記経糸送出しスタンドから引き出された経糸に複数の開口部を形成する経糸開口装置と、前記複数の開口部に緯糸を緯入れする緯入れ手段を有する緯入れ装置と、緯入れされた複数の緯糸を筬打ちする筬打ち装置と、織成された多層織物を引き取る織物引取り装置とを備えた多層織物の製造装置において、
前記経糸送出しスタンドに、前記多層織物の各緯糸の端部と絡み合うとともに粘着部において前記緯糸の端部と粘着する耳糸を巻き付けた複数の耳糸ボビンを設けたことを特徴とする多層織物の製造装置。
【請求項５】
前記耳糸は前記粘着部を台紙で覆った粘着テープで構成され、前記経糸開口装置と前記筬打ち装置との間に前記台紙の巻取装置を設けたことを特徴する請求項４に記載の多層織物の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、経糸及び緯糸から成る多層織物及び多層織物の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
多層織物は、層状に配置された多数の経糸と織成により経糸の間に配置された多数の緯糸から構成されている。多層織物の耳織部と呼ばれる織端では、経糸による緯糸の挟持力が弱いため、織端のほつれが生じ易く、その後の加工工程、例えば、樹脂の含浸による複合材料の成型工程において支障を来たす恐れがある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、多層織物の製織後に、各層の耳織部分を溶断して溶着する方法と、耳織部分に熱融着性糸を用いて融着させる方法とが開示されている。溶着する方法は、耳織部分の構成糸に熱可塑性樹脂のモノフィラメント糸やマルチフィラメント糸あるいは紡績糸等の合成繊維糸を用いる。多層織物の製織後、各層毎にヒータ線等の溶断手段を押し当て、各層の耳織部分を個々に溶断して構成糸相互を溶着する。
【０００４】
熱融着性糸を融着させる方法は、各層の耳織部分の経糸に溶融温度の低い熱融着性糸を用いて織成する。多層織物の製織後に、耳織部分を加熱ローラ等の加熱手段により加熱し、各耳織部分を個々に熱融着性糸により融着し、耳織部分を一体化する。
【０００５】
特許文献２には、経糸及び緯糸に帯状繊維束を用いた一層の拡繊糸織物において、拡繊糸織物の幅方向端部に位置する経糸である端部位置帯状繊維束に耳止め用接着テープを貼り付け、端部位置帯状繊維束の乱れを防止している。耳止め用接着テープは、開口された帯状繊維束の経糸の間に帯状繊維束の緯糸を挿入した後、端部位置帯状繊維束の上面及び下面に貼着され、端部位置帯状繊維束の乱れを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２３４４４６号公報
【特許文献２】特開２００２−２４９９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１は、多層織物の耳織部分に熱を加えて経糸及び緯糸を溶着あるいは融着する方法であるため、経糸及び緯糸を構成する繊維束に塗布されているサイジング剤が熱の影響を受け、繊維束を束ねる機能を喪失する恐れがある。従って、特許文献１の発明では、多層織物の経糸及び緯糸の品質を維持しつつ、織端のほつれを防止することはできない。
【０００８】
特許文献２は、単一層の拡繊糸織物を対象とする発明であるため、端部位置帯状繊維束に耳止め用接着テープを貼り付けて、端部位置帯状繊維束の乱れを防止することが可能である。しかし、多層織物を対象とする場合、耳止め用接着テープは、織端の表層部分への貼着が可能であるが、内層部分への貼着は不可能である。従って、特許文献２の発明では、多層織物の織端を強固に固定し、織端のほつれを防止することができない。
【０００９】
本願発明は、多層織物の織端のほつれを、熱を加えること無く内層部分まで防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１は、経糸及び緯糸から成る層を多層に重ねた多層織物において、前記多層織物の織端を前記緯糸と、前記緯糸の端部に絡み合う耳糸とから構成し、前記耳糸に前記緯糸の端部と粘着する粘着部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項１によれば、多層織物の織端を構成する耳糸が各層の緯糸の端部と粘着しているため、多層織物の耳織部分に熱を加えずとも織端の緯糸及び経糸が強固に固定され、織端のほつれを確実に防止できる。
【００１２】
請求項２は、前記耳糸は、粘着テープで構成されたことを特徴とする。請求項２によれば、粘着テープは、断面が円形の耳糸に比べて緯糸との接触面積が大きくなり、緯糸との粘着強度を高めることができる。
【００１３】
請求項３は、前記粘着テープは、両面全体に粘着部を有することを特徴とする。請求項３によれば、１本の耳糸が上層及び下層の緯糸と同時に粘着するため、耳糸と緯糸との粘着強度をより高めることができる。
【００１４】
請求項４は、多数の経糸ボビンを保持する経糸送出しスタンドと、前記経糸送出しスタンドから引き出された経糸に複数の開口部を形成する経糸開口装置と、前記複数の開口部に緯糸を緯入れする緯入れ手段を有する緯入れ装置と、緯入れされた複数の緯糸を筬打ちする筬打ち装置と、織成された多層織物を引き取る織物引取り装置とを備えた多層織物の製造装置において、前記経糸送出しスタンドに、前記多層織物の各緯糸の端部と絡み合うとともに粘着部において前記緯糸の端部と粘着する耳糸を巻き付けた複数の耳糸ボビンを設けたことを特徴とする。請求項４によれば、多層織物の織端に粘着部を有する耳糸を供給する耳糸ボビンを備え、耳糸を経糸の一部として供給するように構成したため、簡単な構成で織端を強固に固定した多層織物を効率良く織成することができる。
【００１５】
請求項５は、前記耳糸は前記粘着部を台紙で覆った粘着テープで構成され、前記経糸開口装置と前記筬打ち装置との間に前記台紙の巻取装置を設けたことを特徴とする。請求項５によれば、耳糸が粘着部を台紙で覆った形態であるため、耳糸が経糸開口装置のヘルドなどに粘着することが無く、耳糸の取り扱いが容易である。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明は、多層織物の織端のほつれを、熱を加えること無く内層部分まで確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】多層織物の側面図である。
【図２】多層織物の平面図である。
【図３】多層織物の製造装置を示す概略側面図である。
【図４】耳糸の台紙巻取装置を示す拡大側面図である。
【図５】耳糸の台紙巻取装置を示す拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本願発明の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１及び図２は、複数の耳糸Ｙ１〜Ｙ４及び複数の経糸Ｙ５〜Ｙ１６と緯入れされた三層の緯糸Ｗ１〜Ｗ３とを用いて織成された多層織物である三層織物１を示す。また、図２において、理解し易くするため、耳糸Ｙ１及びＹ４が緯糸Ｗ１の上部に位置する部分と、耳糸Ｙ２及びＹ３が緯糸Ｗ２の上部に位置する部分とには、ダブルハッチングによるマーキングを施してある。なお、経糸Ｙ５〜Ｙ１６及び緯糸Ｗ１〜Ｗ３は、扁平にされた炭素繊維束で構成されている。また、図２では、三層織物１の一方の織端５のみを示し、他方の織端は、構成が一方の織端５と同一のため、省略している。
【００１９】
図１は、左側から順に１回目の緯入れから７回目の緯入れにより織成された三層織物１を示している。１回目の緯入れでは、第１層２の緯糸Ｗ１は、耳糸Ｙ１と耳糸Ｙ２との間に配置され、第２層３の緯糸Ｗ２は、耳糸Ｙ２と耳糸Ｙ３との間に配置され、第３層４の緯糸Ｗ３は、耳糸Ｙ３と耳糸Ｙ４との間に配置されている。２回目の緯入れでは、第１層２の緯糸Ｗ１が耳糸Ｙ４と耳糸Ｙ３との間に配置され、第２層３の緯糸Ｗ２が耳糸Ｙ３と耳糸Ｙ２との間に配置され、第３層４の緯糸Ｗ３が耳糸Ｙ２と耳糸Ｙ１との間に配置されている。
【００２０】
３回目の緯入れでは、第１層２の緯糸Ｗ１が耳糸Ｙ１と耳糸Ｙ２との間に配置され、第２層３の緯糸Ｗ２が耳糸Ｙ２と耳糸Ｙ３との間に配置され、第３層４の緯糸Ｗ３が耳糸Ｙ３と耳糸Ｙ４との間に配置されている。３回目の緯入れにおける耳糸Ｙ１〜Ｙ４と緯糸Ｗ１〜Ｗ３との配置状態は、１回目の緯入れにおける配置状態と同じである。以下、同様に、５回目の緯入れ及び７回目の緯入れにおける耳糸Ｙ１〜Ｙ４と緯糸Ｗ１〜Ｗ３との配置状態は、１回目の緯入れ時と同じである。また、４回目の緯入れ及び６回目の緯入れにおける耳糸Ｙ１〜Ｙ４と緯糸Ｗ１〜Ｗ３との配置状態は、２回目の緯入れ時と同じである。
【００２１】
２回目の緯入れ時では、耳糸Ｙ２及び耳糸Ｙ３は、下側及び上側への逆方向の開口により１回目に緯入れされた緯糸Ｗ２と交差して絡み合い、第２層３が織成される。１回目の緯入れにおいて、緯糸Ｗ１に対して上側開口となった耳糸Ｙ１は、２回目の緯入れ時では、最下位置へ移動して緯糸Ｗ３に対して下側開口し、緯糸Ｗ３に対して下側開口した耳糸Ｙ４は、２回目の緯入れ時に最上位置へ移動して緯糸Ｗ１に対して上側開口する。耳糸Ｙ１及び耳糸Ｙ４の最下位置及び最上位置への移動は、１回目に緯入れされた緯糸Ｗ１及び緯糸Ｗ３と交差して絡み合い、第１層２及び第３層４が織成される。
【００２２】
３回目以降の緯入れ時においても、耳糸Ｙ２及び耳糸Ｙ３の開口と、耳糸Ｙ１及び耳糸Ｙ４の開口は同様に行われ、第１層２〜第３層４が順次織成される。耳糸Ｙ１及び耳糸Ｙ４がそれぞれ第１層２の位置と第３層４の位置との間を移動するため、第１層２〜第３層４が相互に結合され、一体化された三層織物１となる。
【００２３】
三層織物１の織端５（図２参照）を形成する耳糸Ｙ１〜Ｙ４は、図４及び図５（図４では耳糸Ｙ１のみを示している）に示すように、粘着テープで構成され、両面に粘着剤が塗布された粘着部６を有する。図１に示すように、三層織物１では、耳糸Ｙ１は、上側開口の時、緯糸Ｗ１の端部Ｃ１に粘着し、下側開口の時、緯糸Ｗ３の端部Ｃ３に粘着する。
【００２４】
耳糸Ｙ４は、下側開口の時、緯糸Ｗ３の端部Ｃ３に粘着し、上側開口の時、緯糸Ｗ１の端部Ｃ１に粘着する。耳糸Ｙ２は、上側開口の時、緯糸Ｗ１の端部Ｃ１及び緯糸Ｗ２の端部Ｃ２に粘着し、下側開口の時、緯糸Ｗ２の端部Ｃ２及び緯糸Ｗ３の端部Ｃ３に粘着する。耳糸Ｙ３は、下側開口の時、緯糸Ｗ２の端部Ｃ２及び緯糸Ｗ３の端部Ｃ３に粘着し、上側開口の時、緯糸Ｗ１の端部Ｃ１及び緯糸Ｗ２の端部Ｃ２に粘着する。
【００２５】
耳糸Ｙ２及びＹ３は、緯糸Ｗ２の端部Ｃ２に粘着するとともに、一定のサイクルで緯糸Ｗ１の端部Ｃ１及び緯糸Ｗ３の端部Ｃ３に粘着する。また、耳糸Ｙ１及び耳糸Ｙ４は、一定のサイクルで緯糸Ｗ１及び緯糸Ｗ３に粘着する。従って、織端５における耳糸Ｙ１〜Ｙ４及び緯糸Ｗ１〜Ｗ３は、強固に固定された状態となり、織端５のほつれが熱を加えること無く各層にわたって確実に防止される。また、耳糸Ｙ１〜Ｙ４は、粘着テープで構成されているため、緯糸Ｗ１〜Ｗ３の端部Ｃ１〜Ｃ３との接触面積が大きくなり、粘着強度を高めることができる。
【００２６】
なお、経糸Ｙ５〜Ｙ１６は、耳糸Ｙ１〜Ｙ４と同一の開口パターンを行うように設定されているので、詳細な説明は省略するが、耳糸Ｙ１〜Ｙ４と異なる開口パターンを行うように設定することも可能である。また、図１及び図２に示した三層織物１は、プリフォームの形態であり、後工程で樹脂を含浸され、繊維強化複合材料として使用される。耳糸Ｙ１〜Ｙ４により固定された織端５は、樹脂を含浸する前に切断されるか、樹脂を含浸した後、切断される。
【００２７】
図１及び図２に示した三層織物１の製造装置７を図３〜図５により説明する。製造装置７は、経糸送出しスタンド８、経糸開口装置９、緯入れ装置１０、筬打ち装置１１及び織物引取り装置１２から構成されている。経糸送出しスタンド８には、一方の織端５及び他方の織端（図示せず）に供給するための８個の耳糸ボビン１３（図３では、４個のみ示す）と、多数の経糸ボビン１４とが保持されている。
【００２８】
４個の耳糸ボビン１３は、一方の織端５（図２参照）に耳糸Ｙ１〜Ｙ４を供給している。なお、理解し易くするため、耳糸ボビン１３には、ダブルハッチングのマークを施してある。経糸ボビン１４は、一方の織端５と他方の織端との間に位置するように供給される経糸Ｙ５〜Ｙ１６（図２に対応する経糸にのみ符号を付した）を供給する。
【００２９】
経糸開口装置９は、ジャカードで構成され、耳糸Ｙ１〜Ｙ４及び経糸Ｙ５〜Ｙ１６を設定された開口運動により開口する。開口運動を付与された耳糸Ｙ１〜Ｙ４及び経糸Ｙ５〜Ｙ１６は、筬打ち装置１１の筬羽（図示せず）間を通り、織前２２に至る。緯入れ装置１０は、３本のレピア１５〜１７が準備され、それぞれ経糸開口部１８〜２０に緯糸Ｗ１〜Ｗ３を同時に緯入れすることができる。
【００３０】
筬打ち装置１１は、回転軸２１を中心に往復揺動運動を行い、レピア１５〜１７により緯入れされた緯糸Ｗ１〜Ｗ３を同時に織前２２に打ち込むことができる。織物引取り装置１２は、三層織物１を挟んで配置された一対の回転ローラ２３、２４により構成されている。筬打ち装置１１により織成された三層織物１は、織物引取り装置１２により図３の右方向へ引き出され、図示しない収納部に収納される。
【００３１】
経糸送出しスタンド８に備えられた耳糸ボビン１３に巻かれている耳糸Ｙ１〜Ｙ４は、図４に示すように、両面全体に粘着剤が塗布され、粘着部６が形成されている。耳糸Ｙ１〜Ｙ４の両面は、粘着部６が台紙２５、２６により覆われている。
【００３２】
経糸開口装置９と筬打ち装置１１との間には、台紙巻取装置２７が配設されている。台紙巻取装置２７は、耳糸Ｙ１の台紙２５、２６を巻き取る一対の巻取ローラ２８、２９、耳糸Ｙ２の台紙２５、２６を巻き取る一対の巻取ローラ３２、３３、耳糸Ｙ３の台紙２５、２６を巻き取る一対の巻取ローラ３４、３５及び耳糸Ｙ４の台紙２５、２６を巻き取る一対の巻取ローラ３０、３１から構成されている。
【００３３】
図４において、耳糸Ｙ１の巻取ローラ２８、２９を説明する。巻取ローラ２８は耳糸Ｙ１の一方の面を覆う台紙２５の上方位置に配設され、巻取ローラ２９は、耳糸Ｙ１の他方の面を覆う台紙２６の下方位置に配設されている。巻取ローラ２８、２９は、耳糸Ｙ１の移動に同期して回転するように設定されている。台紙２５、２６は、端部を予め巻取ローラ２８、２９に巻き付けておくことにより、三層織物１の製織運転中、自動的に巻き取られる。なお、他の巻取ローラ３０〜３５は、巻取ローラ２８、２９と同一の構成、作用を有するため、詳細な説明は省略する。
【００３４】
三層織物１の製織運転中、耳糸ボビン１３及び経糸ボビン１４から引き出された耳糸Ｙ１〜Ｙ４及び経糸Ｙ５〜Ｙ１６は、経糸開口装置９により開口運動を付与されながら移動する。筬打ち装置１１の手前で、図４及び図５に示すように、耳糸Ｙ１〜Ｙ４の両面を覆う台紙２５、２６は、それぞれ台紙巻取装置２７を構成する一対の巻取ローラ２８〜３５により順次巻き取られる。
【００３５】
粘着部６を露出した耳糸Ｙ１〜Ｙ４及び経糸Ｙ５〜Ｙ１６は、筬打ち装置１１の筬羽の間を通った後、緯入れ装置１０の３本のレピア１５〜１７により３本の緯糸Ｗ１〜Ｗ３が経糸開口部１８〜２０内に同時に緯入れされる。緯入れが終了すると、レピア１５〜１７が経糸開口部１８〜２０から退避するとともに、筬打ち装置１１が織前２２側へ揺動して緯糸Ｗ１〜Ｗ３を織前２２に筬打ちし、第１層２〜第３層４を織成する。なお、耳糸Ｙ１〜Ｙ４の粘着部６は上下面に設けられているので、筬打ち装置１１の筬羽に粘着する恐れは少ない。
【００３６】
緯糸Ｗ１〜Ｗ３は、筬打ちされると、織端５に達している端部Ｃ１〜Ｃ３が粘着部６を露出した耳糸Ｙ１〜Ｙ４と強固に粘着され、第１層２〜第３層４の織端５が固定される。耳糸Ｙ１〜Ｙ４によって織端５の組織を安定化された第１層２〜第３層４から成る三層織物１は織物引取り装置１２を構成する回転ローラ２３、２４により収納部へ向けて移送される。
【００３７】
本願発明の実施形態では、織端５を構成する耳糸Ｙ１〜Ｙ４の粘着部６が緯糸Ｗ１〜Ｗ３の端部Ｃ１〜Ｃ３を粘着するため、三層織物１を構成する第１層２〜第３層４の織端５は、強固に固定され、織端５のほつれを各層にわたって加熱を要すること無く確実に防止することができる。また、耳糸Ｙ１〜Ｙ４がテープ状に形成されているため、緯糸Ｗ１〜Ｗ３との接触面積が大きく、粘着強度を高めることができる。また、耳糸Ｙ１〜Ｙ４は、両面に粘着部６を形成されているため、上層及び下層の緯糸Ｗ１〜Ｗ３と同時に粘着し、織端５を固定するための強度をより高めることができる。
【００３８】
三層織物１の製造装置７では、経糸送出しスタンド８に経糸ボビン１４とともに耳糸ボビン１３を配設することにより、簡単な構成で、織端５を強固に固定した三層織物１を効率良く織成することができる。また、耳糸Ｙ１〜Ｙ４の両面に形成した粘着部６を台紙２５、２６により覆い、筬打ち装置１１の手前で台紙２５、２６を耳糸Ｙ１〜Ｙ４から分離し、台紙巻取装置２７により巻き取る構成としたため、耳糸Ｙ１〜Ｙ４を筬打ち位置まで安定して移動することができ、取り扱いが容易である。
【００３９】
本願発明は、前記した実施形態の構成に限定されるものではなく、本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、次のように実施することができる。
【００４０】
（１）本願発明は、層を二層以上有する多層織物において実施することができる。
（２）耳糸Ｙ１〜Ｙ４は、両面に粘着剤を塗布して粘着部６を形成した糸に限らず、片面にのみ粘着剤を塗布した粘着部６を形成した糸、あるいは片面又は両面の少なくとも一部に粘着部６を形成した糸を使用することができる。
（３）耳糸Ｙ１〜Ｙ４は、粘着テープに限らず、断面円形あるいは断面楕円形の糸を使用することができる。
【００４１】
（４）経糸Ｙ５〜Ｙ１６及び緯糸Ｗ１〜Ｗ３は、炭素繊維束に限らず、他の材料で構成された糸を使用することができる。
（５）三層織物１の両端の織端５の間に配置される経糸Ｙ５〜Ｙ１６は、実施形態のように、断面扁平な繊維束に限らず、断面円形あるいは断面楕円形の糸であっても良い。
（６）耳糸Ｙ１〜Ｙ４及び経糸Ｙ５〜Ｙ１６の開口の形態は、実施形態の形態に限らず、他の種々の形態で開口することができる。
（７）経糸開口装置９は、ジャカードに限らず、耳糸Ｙ１〜Ｙ４及び経糸Ｙ５〜Ｙ１６を綜絖枠により開口するドビーあるいは電子開口装置を使用しても良い。
（８）実施形態では、緯入れ装置１０として３本のレピア１５〜１７を使用し、緯糸Ｗ１〜Ｗ３を同時緯入れするように構成したが、緯入れ装置１０は、１本のレピアを備え、緯糸Ｗ１〜Ｗ３を順番に緯入れするように構成しても良い。
【００４２】
（９）緯入れ装置１０は、実施形態のようなレピアに限らず、流体を利用した緯入れ装置であっても良い。
（１０）多層織物は、実施形態のように、第１層２〜第３層４が経糸の絡みにより一体化された織物に限らず、各層が独立している多層織物を含む。
（１１）耳糸Ｙ１〜Ｙ４は、実施形態のように４本に限らず、２本以上の複数本であれば良い。
【符号の説明】
【００４３】
１  三層織物
２  第１層
３  第２層
４  第３層
５  織端
６  粘着部
７  製造装置
８  経糸送出しスタンド
９  経糸開口装置
１０  緯入れ装置
１１  筬打ち装置
１２  織物引取り装置
１３  耳糸ボビン
１４  経糸ボビン
１５〜１７  レピア
１８〜２０  経糸開口部
２２  織前
２３、２４  回転ローラ
２５、２６  台紙
２７  台紙巻取装置
２８〜３５  巻取ローラ
Ｃ１〜Ｃ３  緯糸の端部
Ｙ１〜Ｙ４  耳糸
Ｙ５〜Ｙ１６  経糸
Ｗ１〜Ｗ３  緯糸
【図１】
2016089298.tif 000003
【図２】
2016089298.tif 000004
【図３】
2016089298.tif 000005
【図４】
2016089298.tif 000006
【図５】
2016089298.tif 000007