(57)【要約】      （修正有）【課題】放射線を取り扱う施設、構造物、貯蔵槽、容器、機具或いはパネル等の目地、隙間等をシールするために用いられる放射線遮蔽シーリング材に関し、放射線の遮蔽効果及び作業性に優れ、また粘性、密着性、接着性にも優れた放射線遮蔽シーリング材を提供する。【解決手段】変性シリコーン樹脂（Ａ）、硫酸バリウム（Ｂ）、及び可塑剤（Ｃ）を含有する放射線遮蔽シーリング材。上記変性シリコーン樹脂（Ａ）として、末端に加水分解性シリル基を有するポリエーテル系重合体を使用する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
変性シリコーン樹脂（Ａ）、硫酸バリウム（Ｂ）、及び可塑剤（Ｃ）を含有することを特徴とする放射線遮蔽シーリング材。
【請求項２】
上記変性シリコーン樹脂（Ａ）として、末端に加水分解性シリル基を有するポリエーテル系重合体を使用したことを特徴とする請求項１に記載の放射線遮蔽シーリング材。
【請求項３】
上記硫酸バリウム（Ｂ）として、重晶石を粉砕したバライト粉、沈降性硫酸バリウム、又はこれらの混合物を使用したことを特徴とする請求項１又は２に記載の放射線遮蔽シーリング材。
【請求項４】
上記可塑剤（Ｃ）としてフタル酸エステル系の可塑剤を使用したことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の放射線遮蔽シーリング材。
【請求項５】
上記変性シリコーン樹脂（Ａ）１００質量部に対して、上記硫酸バリウム（Ｂ）を１００〜５００質量部、及び上記可塑剤（Ｃ）を５〜５０質量部含有することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の放射線遮蔽シーリング材。
【請求項６】
揺変性付与剤（Ｄ）及び／又は硬化触媒（Ｅ）を少量含有することを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の放射線遮蔽シーリング材。
【請求項７】
上記揺変性付与剤（Ｄ）として脂肪酸アマイド系の揺変性付与剤を使用し、上記硬化触媒（Ｅ）として有機錫系化合物を使用したことを特徴とする請求項６に記載の放射線遮蔽シーリング材。
【請求項８】
脱水剤（Ｆ）及び／又は接着付与剤（Ｇ）を少量含有することを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の放射線遮蔽シーリング材。
【請求項９】
上記脱水剤（Ｆ）としてビニルシラン系カップリング剤を使用し、また上記接着付与剤（Ｇ）としてアミノシラン系カップリング剤を使用したことを特徴とする請求項８に記載の放射線遮蔽シーリング材。
【請求項１０】
界面活性剤（Ｈ）を少量含有することを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載の放射線遮蔽シーリング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射線を取り扱う施設、構造物、貯蔵槽、容器、機具或いはパネル等の目地、隙間等をシールするために用いられる放射線遮蔽シーリング材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１には、外壁パネル間に形成される目地部にシーリング材組成物を充填し、目地部を電磁波遮蔽する導電性シーリング材組成物が開示されている。この組成物は、変性ポリサルファイドポリマー及びその硬化触媒、変成シリコーンポリマー及びその硬化触媒のうちの１つを主成分とし、さらに炭素繊維を含有するシーリング材組成物である。
【０００３】
特許文献２に記載の放射線遮蔽用組成物は、吸収性樹脂及び鉄、錫等の放射線遮蔽材粉末を、エラストマーの前躯体に分散させて得るものであり、好ましいエラストマーの前躯体として、一液硬化型前駆体及び未加硫ゴムと加硫剤とからなる組成物が挙げられるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３１００１４号公報
【特許文献２】特開２０１２−２３０１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
さて、上記特許文献１に記載の導電性シーリング材組成物は、電磁波遮蔽効果を得るために多量の炭素繊維を配合する必要があり、また炭素繊維が変性ポリサルファイドポリマー等を多く吸収してしまい、シーリング材としての粘度が高くなり塗工時の作業性が低下するという問題がある。
また、特許文献２の放射線遮蔽用組成物は、エラストマーを組成成分に用いていることから、弾性特性が高く、シーリング材としては取り扱いが面倒であるという問題がある。
【０００６】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、放射線の遮蔽効果及び作業性に優れ、また粘性、密着性、接着性にも優れた放射線遮蔽シーリング材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明者は、硫酸バリウムが放射線を遮蔽するシーリング材の組成物として有効であることに着目し、併せて、シーリング材として高比重の硫酸バリウムを含有させた場合に、粘性、接着性等、シーリング作業に良好な特性を有する材料の開発を行ってきた。特に、バライト粉の配合量を増加させた場合において、シーリング材としての粘度の調整及びスランプ防止等の改良に試行を重ね、良好な作業性、粘性、及び放射線遮蔽性が得られる手段を見出した。
その結果、樹脂剤として変性シリコーン樹脂が好適であり、これに可塑剤を加えることでシーリング材として良好な特性が発揮できること、また変性シリコーン樹脂に対する硫酸バリウム、可塑剤等の含有量については、放射線遮蔽効果及びシーリング材としての作業性、粘度、耐候性等を考慮して試験を繰り返し行った結果、各材料の配合の割合に関して、良好な作業性を確保するための実効ある配合割合等を見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
即ち、本発明に係る放射線遮蔽シーリング材は、変性シリコーン樹脂（Ａ）、硫酸バリウム（Ｂ）、及び可塑剤（Ｃ）を含有するものである。
【０００９】
また本発明に係る放射線遮蔽シーリング材は、上記変性シリコーン樹脂（Ａ）として、末端に加水分解性シリル基を有するポリエーテル系重合体を使用するものである。この重合体として、例えば、主鎖がポリオキシアルキレンで末端に架橋性シリル基（ジメトキシシリル基若しくはトリメトキシシリル基）を含有するものが挙げられる。
【００１０】
本発明に係る放射線遮蔽シーリング材は、上記硫酸バリウム（Ｂ）として、重晶石（バライト鉱物）を粉砕したバライト粉、沈降性硫酸バリウム（粉末状）、又はこれらの混合物を使用するものである。
また本発明に係る放射線遮蔽シーリング材は、上記可塑剤（Ｃ）としてフタル酸エステル系の可塑剤を使用するものである。例えば、フタル酸エステル系の可塑剤としては、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）等が挙げられる。
【００１１】
さらに本発明に係る放射線遮蔽シーリング材は、変性シリコーン樹脂（Ａ）１００質量部に対して、硫酸バリウム（Ｂ）を１００〜５００質量部、可塑剤（Ｃ）を５〜５０質量部含有するものである。
なお、上記硫酸バリウム（Ｂ）の質量部（数値）は、硫酸バリウム（Ｂ）として上記バライト粉又は沈降性硫酸バリウムを用いた場合の質量部を表したものである。
【００１２】
本発明に係る放射線遮蔽シーリング材は、揺変性付与剤（Ｄ）及び／又は硬化触媒（Ｅ）を少量含有するものである。例えば、変性シリコーン樹脂（Ａ）１００質量部に対して揺変性付与剤（Ｄ）を３〜４質量部含有し、また硬化触媒（Ｅ）を２〜３．５質量部含有する。
また本発明に係る放射線遮蔽シーリング材は、上記揺変性付与剤（Ｄ）として脂肪酸アマイド系の揺変性付与剤を使用し、上記硬化触媒（Ｅ）として有機錫系化合物を使用する
【００１３】
本発明に係る放射線遮蔽シーリング材は、脱水剤（Ｆ）及び／又は接着付与剤（Ｇ）を少量含有するものである。例えば、変性シリコーン樹脂（Ａ）１００質量部に対して脱水剤（Ｆ）を２〜２．５質量部含有し、接着付与剤（Ｇ）を２．５〜３質量部含有する。
また本発明に係る放射線遮蔽シーリング材は、上記脱水剤（Ｆ）としてビニルシラン系カップリング剤を使用し、また上記接着付与剤（Ｇ）としてアミノシラン系カップリング剤を使用する。
【００１４】
本発明に係る放射線遮蔽シーリング材は、界面活性剤（Ｈ）を少量含有するものである。例えば、変性シリコーン樹脂（Ａ）１００質量部に対して界面活性剤（Ｈ）を２〜３質量部含有する。上記界面活性剤（Ｈ）としてソルビタン脂肪酸エステル系の界面活性剤が挙げられる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る放射線遮蔽シーリング材によれば、施工性に優れ、また放射線遮蔽能力が高く、これにより、放射線を扱う施設、構造物の壁面等、放射線遮蔽機能を有する部屋等、放射性物質或いは放射性液体を収納した貯蔵槽、コンテナ、タンク或いは容器等の目地部のシーリング、放射線を扱う機具、パネル或いは細孔への充填、また修理等に用いることができ、また本発明に係る放射線遮蔽シーリング材は作業性が良く、粘性、密着性、接着性にも優れ、凹凸部位等に良好に充填でき、また目地部の汚染性、吸塵汚染性が低く、耐候性にも優れるという効果がある。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を詳しく説明する。なお、本発明はこれら形態の例示に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更を行い得ることは勿論である。
【００１７】
本発明に係る放射線遮蔽シーリング材は、主に組成物、変性シリコーン樹脂（Ａ）、硫酸バリウム（Ｂ）、及び可塑剤（Ｃ）を含有し、好ましくは更に揺変性付与剤（Ｄ）、硬化触媒（Ｅ）を含有し、より好ましくは更に組成物、脱水剤（Ｆ）、接着付与剤（Ｇ）及び界面活性剤（Ｈ）を含有する。
以下、各組成物について説明する。
【００１８】
［樹脂剤］
本発明に係る樹脂剤は、変性シリコーン樹脂（Ａ）を用いる。変性シリコーン樹脂を主成分とし、粘性、たれ性、接着性等を改善し且つシーリング材として作業性を良くする。
変成シリコーン樹脂（Ａ）は、末端に反応性シリル基を導入したシリル基末端ポリエーテルを主成分とするものである。例えば、変成シリコーン樹脂組成物をシーラント（シーリング材）として用いる場合、変成シリコーン樹脂は、湿気硬化でシロキサン結合を形成するものであることが好ましい。
【００１９】
変性シリコーン樹脂（Ａ）として、主鎖がポリオキシアルキレン又はポリオレフィンであり、末端に架橋可能な加水分解性シリル基を有するポリエーテル系の重合体等が挙げられる。他に、主鎖が炭素数１〜４のポリオキシアルキレンで反応性ケイ素基がアルコキシシリル基であるもの、また主鎖がポリオキシプロピレンで反応性ケイ素基がジメトキシシリル基若しくはトリメトキシシリル基であるものが挙げられる。また、主鎖の両末端にそれぞれ加水分解性ケイ素含有基を有するのが、接着性、耐候性の点から好ましい。
【００２０】
上記ポリオキシアルキレンとしては、例えば、ポリオキシプロピレン、ポリオキシエチレン、ポリオキシブチレン等が挙げられる。特に、主鎖がポリオキシプロピレンで、反応性ケイ素基がジメトキシシリル基、若しくはトリメトキシシリル基であるものが好ましい。また、上記ポリオレフィンとして、ポリイソブチレン等が挙げられる。上記加水分解性シリル基としては、メトキシシリル基、エトキシシリル基等が挙げられる。また、末端に加水分解によってシラノール基を形成しうるケイ素含有官能基をもつポリアルキレンエーテルが挙げられる。
変性シリコーン樹脂の市販品としては、例えば株式会社カネカ製のＭＳポリマー（Ｓ８１０，Ｓ２０２，Ｓ２０３，Ｓ３０３）、旭硝子株式会社製のエクセスター（湿気硬化性の変性シリコーン樹脂）等が挙げられる。
他に樹脂剤としてシリコーン、ウレタン、アクリル、ポリサルファイド等の使用も可能である。
【００２１】
変性シリコーン樹脂（Ａ）の上記成分は、１種単独、或いは２種以上組み合わせて使用することができる。変性シリコーン樹脂（Ａ）は、安定して生産が行え、また硬化後のゴム硬度が比較的に軟らかくなる等、シーリング材用の樹脂剤として好適である。
変性シリコーン樹脂（Ａ）は具体的には、架橋性シリル基（ジメトキシシリル基）を有し主鎖がポリオキシアルキレン系（ポリオキシプロピレン）重合体として、株式会社カネカ製のＭＳポリマーＳ２０３、Ｓ３０３等が挙げられるが、これに限定されるわけではない。
【００２２】
［硫酸バリウム（ＢａＳＯ４）］
本発明に係る硫酸バリウム（Ｂ）は、透過力の強い放射線の強度を減らすための遮蔽物質として使用されるものである。
硫酸バリウム（Ｂ）としては、天然の重晶石であるバライト鉱物を粉砕して得られるバライト粉（重晶石粉末）が挙げられる（水簸性硫酸バリウム）。バライト粉（Ｂ）は、重晶石を選鉱することで、純度の高い硫酸バリウムが得られる。上記バライト鉱物を粉砕したものとしては、例えば、清水工業製のバライト粉等を用いることができる。このバライト粉は、硫酸バリウムを主成分とし、密度は約４．３ｇ／ｃｍ３、粒径は０．３ｍｍ以下の微粉末である。
【００２３】
硫酸バリウム（Ｂ）として、他に重晶石の還元バイ焼によって得た硫化バリウムの溶液に硫酸ナトリウム溶液を加え沈殿させてつくる沈降性硫酸バリウムが挙げられる。沈降性硫酸バリウム（Ｂ）は、合成時の条件により粒子の大きさを制御することができ、微細な硫酸バリウムが得られる。沈降性硫酸バリウムは、粉末（又は結晶）状であり密度は約４．４ｇ／ｃｍ３である。
硫酸バリウム（Ｂ）は、放射線防護、造影剤等として有効であり、放射線遮蔽効果に優れている。また、硫酸バリウム（Ｂ）としてバライト粉は、沈降性硫酸バリウムと比べて廉価であり、経済性に優れる。
【００２４】
硫酸バリウム（Ｂ）の配合量については、変性シリコーン樹脂（Ａ）１００質量部に対して、硫酸バリウム（Ｂ）１００〜５００質量部の範囲で配合され、好ましくは１５０〜４００質量部、より好ましくは２００〜３００質量部、さらに好ましくは２５０〜２８０質量部の範囲の配合である。
なお、上記硫酸バリウム（Ｂ）１００〜５００質量部等は、硫酸バリウム（Ｂ）として上記バライト粉又は沈降性硫酸バリウムを用いた場合の質量部を表したものである。
硫酸バリウム（Ｂ）としてバライト粉は、その配合量が多いほど放射線遮蔽効果は良好になるが、一方、その配合量が多すぎるとシーリング材としての粘度が高くなり、シーリング材の押し出し時の作業性が低下する。このため、バライト粉の配合量を制限することで、シーリング材としての適度な粘度が確保され作業性及び耐候性等の特性が維持される。バライト粉の配合の目安としては、他の材料との関係もあるが、例えば２６５質量部又はこれに近い割合の範囲が好適である。
【００２５】
［可塑剤］
可塑剤（Ｃ）は、シーリング材として好適な軟らかさを付与する。可塑剤としては、フタル酸エステル系のフタル酸ビス（２−エチルヘキシル）（ＤＥＨＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジイソノデシル（ＤＩＤＰ）、トリメリット酸系のトリメリット酸エステル等が用いられる。ＤＥＨＰは、その体系からＤＯＰ（フタル酸ジオクチル）と呼ばれている。
可塑剤（Ｃ）としてフタル酸エステル系のフタル酸ジオクチル（ＤＯＰ＝ＤＥＨＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）等は、可塑化効率に優れ、揮発分が少なく、相溶性、耐寒性、加水分解安定性、耐候性及び耐老化性等に優れ、適度な粘度、粘度安定性等の特性を有する。
【００２６】
他に、可塑剤としては、例えば、フタル酸ジメチル（ＤＭＰ）、フタル酸ジエチル（ＤＥＰ）、フタル酸ジ−ｎ−ブチル（ＤＢＰ）、フタル酸ジヘプチル（ＤＨＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、フタル酸ジトリデシル（ＤＴＤＰ）、フタル酸ブチルベンジル（ＢＢＰ）、フタル酸ジシクロヘキシル（ＤＣＨＰ）、テトラヒドロフタル酸エステル、アジピン酸ジオクチル（ＤＯＡ）、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、アジピン酸ジイソデシル（ＤＩＤＡ）、アジピン酸ジｎ−アルキル、ジブチルジグリコールアジペート（ＢＸＡ）、アゼライン酸ビス（２−エチルヘキシル）（ＤＯＺ）、セバシン酸ジブチル（ＤＢＳ）、セバシン酸ジオクチル（ＤＯＳ）、マレイン酸ジブチル（ＤＢＭ）、マレイン酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＭ）、フマル酸ジブチル（ＤＢＦ）、リン酸トリクレシル（ＴＣＰ）、トリエチルホスフェート（ＴＥＰ）、トリブチルホスフェート（ＴＢＰ）、トリス・（２−エチルヘキシル）ホスフェート（ＴＯＰ）、トリ（クロロエチル）ホスフェート（ＴＣＥＰ）、トリスジクロロプロピルホスフェート（ＣＲＰ）、トリブトキシエチルホスフェート（ＴＢＸＰ）、トリス（β−クロロプロピル）ホスフェート（ＴＭＣＰＰ）、トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）、オクチルジフェニルホスフェート（ＣＤＰ）、クエン酸アセチルトリエチル、アセチルクエン酸トリブチル、トリメリット酸系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、塩素化パラフィン、ステアリン酸系可塑剤、ジメチルポリシロキサンなどが挙げられる。
【００２７】
可塑剤（Ｃ）の配合量は、変性シリコーン樹脂（Ａ）１００質量部に対して、可塑剤（Ｃ）５〜５０質量部、好ましくは１０〜３０質量部、より好ましくは１５〜２０質量部の配合である。上記可塑剤（Ｃ）は、単独又は２種以上組み合わせて使用することができる。
可塑剤（Ｃ）としてＤＯＰ等は、バライト粉の配合に伴なう粘度調整（粘度を下げる）のために用いるが、これは最低限の量を配合するのが好ましい。
【００２８】
［揺変性付与剤］
揺変性付与剤（Ｄ）は、揺変性（チクソトロピック性）を付与し、増粘、だれ止め、沈降防止等、シーリング材の流動特性を改良するために用いる。揺変性付与剤（Ｄ）としては、例えば、脂肪酸アマイド系（アマイドワックス）、水添ひまし油系又はこれらの混合物、並びに有機系（化合物）、無機系（化合物）の各揺変性付与剤、並びにポリアクリル酸系、繊維素誘導体系、アルギン酸系、ポリビニル系、ポリエーテル系、無水マレイン酸共重合体系、の各揺変性付与剤などが挙げられる。これらの揺変性付与剤（Ｄ）は、単独又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２９】
揺変性付与剤（Ｄ）として、特に脂肪酸アマイド系の揺変性付与剤は、作業性、仕上がりに優れ、好ましい。脂肪酸アマイド系揺変性付与剤として、例えばディスパロン６５００（楠本化成株式会社社製）等が挙げられるが、これに限定されるものではない。
揺変性付与剤（Ｄ）の配合量は、変性シリコーン樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１〜１５質量部、好ましくは２〜７質量部、より好ましくは３〜４質量部である。
【００３０】
[硬化触媒]
硬化触媒（Ｅ）は、変性シリコーン樹脂（Ａ）の加水分解性シリル基に対する加水分解触媒として作用する。
硬化触媒（Ｅ）としては、有機金属化合物等の化合物が好適に用いられる。この有機金属化合物の金属種としては、錫が一般的に用いられ、例えば有機錫（ジブチル錫）系化合物等が挙げられる。他の化合物として、有機チタン化合物、有機亜鉛化合物、有機ジルコニウム化合物、有機ビスマス化合物等の有機金属化合物、アミン化合物等の塩基性化合物、リン酸系化合物、ルイス酸等の酸性化合物等が挙げられる。
【００３１】
硬化触媒（Ｅ）の上記有機錫系化合物としては、モノアルキル錫化合物、ジアルキル錫化合物等が挙げられる。硬化触媒（Ｅ）として具体的には、ジブチル錫ジアセチルアセトナート、スタナスオクトエート、ジブチル錫ジオクトエート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫マレエート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ビストリエトキシシリケート、ジブチル錫ジステアレート、ジブチル錫フタレート、ジブチル錫ジメトキシド、ジブチル錫ジアセチルアセテート、ジオクチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジバーサテート、ジオクチル錫ジマレエート、オクチル酸錫、ナフテン酸錫等の有機錫化合物などが挙げられるが、これらに限定されるわけではない。
【００３２】
硬化触媒（Ｅ）としては、例えば、有機錫系化合物である日東化成株式会社製のネオスタンシリーズの、ネオスタンＵ−２２０Ｈ、Ｕ−３０３、Ｕ−７００等が好適に用いられる。
硬化触媒（Ｅ）の配合量は、変性シリコーン樹脂１００質量部に対して、０．５〜１０質量部、好ましくは１〜５質量部、より好ましくは２〜３．５質量部の配合である。硬化触媒（Ｅ）は、少ないとシーリング材の硬化速度が不十分となり、また多いと硬化物性が低下するおそれがある。硬化触媒（Ｅ）は、１種単独又は２種以上を併用してもよい。
【００３３】
[脱水剤]
本発明において、他に添加剤として脱水剤（Ｆ）を用いる。
脱水剤（Ｆ）は、シーリング材（硬化前のペースト状）のコンパウンド中に含まれる水分を取り貯蔵安定性を向上させ、また水分と変性シリコーン樹脂とが反応して樹脂が硬化するのを防止する。
脱水剤（Ｆ）としては、例えば、シランカップリング剤等のシラン化合物、或いはオルトギ酸メチル、オルトギ酸エチル等のオルトギ酸アルキルなどが挙げられる。シランカップリング剤の具体例としては、ビニル基、アミノ基、メルカプト基、エポキシ基、カルボキシル基、イソシアネート基、イソシアヌレート、ハロゲン等の官能基を有するシランカップリング剤が例示できる。
【００３４】
これらの官能基を有するシランカップリング剤の具体例としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アクロイルオキシプロピルメチルトリエトキシシラン等のビニル型不飽和基含有シラン類；γ−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルメチルジエトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルメチルジメトキシシラン等のイソシアネート基含有シラン類；γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリイソプロポキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ベンジル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ビニルベンジル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノ基含有シラン類；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン等のメルカプト基含有シラン類；γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン等のエポキシ基含有シラン類；β−カルボキシエチルトリエトキシシラン、β−カルボキシエチルフェニルビス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−β−（カルボキシメチル）アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のカルボキシシラン類；γ−クロロプロピルトリメトキシシラン等のハロゲン含有シラン類；トリス（トリメトキシシリル）イソシアヌレート等のイソシアヌレートシラン類、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルファン等のポリスルファン類等が挙げられる。
なかでも、シランカップリング剤のうち、ビニルシラン系カップリング剤は脱水性能に優れる。
【００３５】
脱水剤（Ｆ）としては、具体的には、ビニルシラン系カップリング剤でありビニルトリメトキシシランからなる東レ・ダウコーニング株式会社製のＺ６３００等が挙げられる。
脱水剤（Ｆ）の配合量は、変性シリコーン樹脂１００質量部に対して、０．５〜１０質量部、好ましくは１〜５質量部、より好ましくは２〜２．５質量部である。
【００３６】
[接着付与剤]
接着付与剤（Ｇ）は、樹脂の可塑化作用により粘着性を出し、接着性、密着性を向上させる。接着付与剤としては、有機物とシリコン（ケイ素）から構成される化合物としてシランカップリング剤、或いは架橋性シリル基含有化合物が好ましい。
【００３７】
接着付与剤（Ｇ）としては、例えば、加水分解性有機シリコン化合物が挙げられる。
加水分解性有機シリコン化合物の具体例としては、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のシランカップリング剤、またはこれらの部分加水分解縮合物等、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、メチルトリアセトキシシラン、オルトケイ酸テトラメチル（テトラメトキシシランないしはメチルシリケート）、オルトケイ酸テトラエチル（テトラエトキシシランないしはエチルシリケート）、オルトケイ酸テトラプロピル、オルトケイ酸テトラブチル等のシラン化合物またはこれらの部分加水分解縮合物等が挙げられる。
加水分解性有機シリコン化合物は、これらの中の１種類単独又は２種類以上を含んでいてもよい。
シランカップリング剤として、アミノシラン系カップリング剤等は、有機材料と無機材料との界面に介在して、両者を結ぶ仲介役（接着剤）としての作用に優れる。
【００３８】
接着付与剤（Ｇ）としては、具体的には、アミノシラン系カップリング剤として、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランからなる東レ・ダウコーニング株式会社製のＺ６０９４等が挙げられる。
接着付与剤（Ｇ）に配合量は、変性シリコーン樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．５〜１０質量部、好ましくは１〜５質量部、より好ましくは２．５〜３質量部である。接着付与剤が少ないと接着性効果が十分得られなく、また多すぎるとシーリング材としての強度、弾性が損なわれる。
【００３９】
[界面活性剤]
界面活性剤（Ｈ）は、分散剤、乳化剤、可溶化剤等の用途に有効であり、ここでは樹脂剤と硫酸バリウム（粉末）の分散剤として用いる。
界面活性剤（Ｈ）としては、親油性の界面活性剤が挙げられ、例えばソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、メチルグルコシド脂肪酸エステル、エチレングリコール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪アルコールエーテル、ポリエチレングリコール等が用いられる。
親油性非イオン界面活性剤であるソルビタン脂肪酸エステル類としては、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタントリオレエート等が挙げられる。
【００４０】
界面活性剤（Ｈ）は、具体的には非イオン性のソルビタン脂肪酸エステル系（ソルビタンモノオレエート）のニッコールＳＯ−１０（日光ケミカルズ株式会社製）等が挙げられるが、これに限定されるわけではない。
界面活性剤（Ｈ）の配合量は、変性シリコーン樹脂１００質量部に対して、０．５〜１０質量部、好ましくは１〜５質量部、より好ましくは２〜３質量部である。
【実施例１】
【００４１】
以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明する。なお、本発明は、後述する実施例等に限定されるものではない。
＜実施例＞
放射線遮蔽シーリング材の製造に際し、変性シリコーン樹脂（Ａ）として架橋性シリル基を有するポリエーテル系重合体（ＭＳポリマー２０３、株式会社カネカ製）１００質量部（２５．２重量％）に対して、硫酸バリウム（Ｂ）としてバライト粉（清水工業製）２６５質量部（６６．７重量％）、可塑剤（Ｃ）としてフタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）１８．５質量部（４．７重量％）、及び揺変性付与剤（Ｄ）として脂肪酸ポリアマイド系揺変性付与剤（ディスパロン６５００、楠本化成株式会社製）３．５質量部（０．９重量％）、及び硬化触媒（Ｅ）として有機錫（ジブチル錫）系触媒（ネオスタンＵ−２２０Ｈ、日東化成株式会社製）２．７質量部（０．７重量％）をそれぞれ使用した。
【００４２】
さらに、この放射線遮蔽シーリング材は、脱水剤（Ｆ）としてビニルトリメトキシシラン（シランカップリング剤）（Ｚ６３００、東レ・ダウコーニング株式会社製）２．２質量部（０．６重量％）、接着付与剤（Ｇ）として３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン（シランカップリング剤）（Ｚ６０９４、東レ・ダウコーニング株式会社製）２．８質量部（０．７重量％）、及び界面活性剤（Ｈ）としてソルビタン脂肪酸エステル（ニッコールＳＯ−１０、日光ケミカルズ株式会社製）２．５質量部（０．６重量％）をそれぞれ加え、均一になるまで混合し組成物を調整した。
【００４３】
放射線遮蔽シーリング材製造の具体的手順としては、変性シリコーン樹脂（Ａ）、バライト粉（Ｂ）及び揺変性付与剤（Ｄ）を混錬し、これに可塑剤（Ｃ）を投入混錬し、さらに加熱脱泡し、次に界面活性剤（Ｈ）、接着付与剤（Ｇ）、脱水剤（Ｆ）及び硬化触媒（Ｅ）を加えて混錬する。揺変性付与剤（Ｄ）の使用に際しては、材料を加熱温度５０〜９０℃で膨潤し、揺変性（チキソトロピック性）などを付与する。
【００４４】
次に、上記実施例で生産（調整）された組成物の硬化物の物性を、生産直後と、恒温器内（６０℃）で１週間（７日）養生したものについて、物性測定を行ったのでその結果を示す。
（生産直後）
針入度（×０．１ｍｍ）      １９９
スランプ（ｍｍ）            ２．５
タックフリー（分）          １５
比重                        ２
硬度                        ３０
（６０℃で一週間後）
針入度                      １３３
スランプ                    １．０
タックフリー                １５
【００４５】
上記結果より、本発明に係る放射線遮蔽シーリング材は、硬化特性、粘性等、及び貯蔵安定性等、作業に適した良好な特性が得られている。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本願発明に係る放射線遮蔽シーリング材は、作業性及び粘性、接着性に優れまた放射線遮蔽能力が高く、放射性物質、或いは放射線を扱う施設、土木、建築等の構造物、工場、原子力施設、貯蔵槽、コンテナ、タンク、機具或いはパネル、壁等の目地、隙間等における放射線遮蔽用のシーリング材として、並びに放射線（電磁波）遮蔽機能を有する部屋、構造物等の隙間等に使用して放射線（内部からの漏れ、外部からの浸入）の遮蔽等、に有用であり、また例えば放射線に汚染された物質を、放射線を遮蔽できる容器に入れ、同じく放射線を遮蔽できる蓋で閉じるとき、容器と蓋の間に本シーリング材を充填することで接合部の放射線遮蔽能力が大きく向上し、加えて密着性にも優れ凹凸部位等に有効に充填でき、弾性変形性にも優れる等、放射線遮蔽シーリング材として用途は多岐にわたる。