(57)【要約】【課題】ピストンロッドを強く固定できる、制震ダンパを提供する。【解決手段】制震ダンパ１０は、シリンダ１２を軸方向に貫通するピストンロッド１４と、シリンダ１２がプレート部材２４に対して間隔をあけて設けられるように、ピストンロッド１４の両端部をプレート部材２４に連結するためのブラケット２０ａ，２０ｂとを含む。各ブラケット２０ａ，２０ｂは、断面Ｌ字状に形成され、プレート部材２４に接触する第１部分１００ａ，１００ｂと、ピストンロッド１４に接触する第２部分１０２ａ，１０２ｂとを含む。締結部材１１６ａ，１１６ｂを、対応する第２部分１０２ａ，１０２ｂおよびピストンロッド１４に対してピストンロッド１４の軸方向に挿入し、第２部分１０２ａ，１０２ｂをピストンロッド１４の端部に固定する。締結部材１０６ａ，１０６ｂによって、第１部分１００ａ，１００ｂとプレート部材２４とを接続する。【選択図】図１
2016038066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレート部材と、
シリンダと、
前記シリンダを軸方向に貫通するピストンロッドと、
前記シリンダが前記プレート部材に対して間隔をあけて設けられるように前記ピストンロッドの両端部を前記プレート部材に連結するための一対のブラケットと、
前記ピストンロッドの両端部に前記一対のブラケットを固定する一対の第１締結部材とを備え、
前記一対の第１締結部材はそれぞれ、対応する前記ブラケットおよび前記ピストンロッドに対して前記ピストンロッドの軸方向に挿入される、制震ダンパ。
【請求項２】
前記各ブラケットは、前記プレート部材に接触する第１部分と、前記第１部分に連設されかつ前記ピストンロッドに接触する第２部分とを含み、
前記各第１締結部材は、対応する前記第２部分を前記ピストンロッドの端部に固定するために、対応する前記第２部分および前記ピストンロッドに対して前記ピストンロッドの軸方向に挿入され、
当該制震ダンパはさらに、前記一対のブラケットの前記第１部分と前記プレート部材とを接続する一対の第２締結部材を備える、請求項１に記載の制震ダンパ。
【請求項３】
前記各ブラケットは、断面略Ｌ字状に形成される、請求項２に記載の制震ダンパ。
【請求項４】
前記各ブラケットの前記第１部分は、前記第２締結部材が挿通される取付孔を有し、
前記第２締結部材は、前記取付孔に挿通されかつ前記プレート部材に取り付けられ、
前記取付孔の寸法は、前記取付孔に挿通された前記第２締結部材が前記ピストンロッドの軸方向に移動できるように設定される、請求項２または３に記載の制震ダンパ。
【請求項５】
前記取付孔は、前記第１部分において前記ピストンロッドの軸方向にかつ前記第１部分の外端面にまで延びるように形成される、請求項４に記載の制震ダンパ。
【請求項６】
前記取付孔は長孔である、請求項４に記載の制震ダンパ。
【請求項７】
前記ピストンロッドは、一体に形成されるロッド本体を含み、
前記ロッド本体の両端部に前記一対のブラケットが固定される、請求項１に記載の制震ダンパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は制震ダンパに関し、より特定的には住宅に用いられる制震ダンパに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術の一例が特許文献１において開示されている。特許文献１には、シリンダ本体と、シリンダ本体内を移動するピストンと、シリンダ本体の端部から出入するピストンロッドとを備えた減衰装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３１１９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１には、ピストンロッドの具体的な保持方法について開示されておらず、ピストンロッドを強く固定できるか否か明らかでない。
【０００５】
それゆえにこの発明の主たる目的は、ピストンロッドを強く固定できる、制震ダンパを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために、プレート部材と、シリンダと、シリンダを軸方向に貫通するピストンロッドと、シリンダがプレート部材に対して間隔をあけて設けられるようにピストンロッドの両端部をプレート部材に連結するための一対のブラケットと、ピストンロッドの両端部に一対のブラケットを固定する一対の第１締結部材とを備え、一対の第１締結部材はそれぞれ、対応するブラケットおよびピストンロッドに対してピストンロッドの軸方向に挿入される、制震ダンパが提供される。
【０００７】
この発明では、一対の第１締結部材がそれぞれ、対応するブラケットおよびピストンロッドに対してピストンロッドの軸方向に挿入される。すなわち、一方の第１締結部材が、一方のブラケットおよびピストンロッドに対してピストンロッドの軸方向に挿入され、他方の第１締結部材が、他方のブラケットおよびピストンロッドに対してピストンロッドの軸方向に挿入される。これによって、ピストンロッドの両端部に一対のブラケットを強く固定できる。したがって、ピストンロッドの軸ずれを抑制でき、ピストンロッドに対するシリンダの摺動性能が良好になる。
【０００８】
好ましくは、各ブラケットは、プレート部材に接触する第１部分と、第１部分に連設されかつピストンロッドに接触する第２部分とを含み、各第１締結部材は、対応する第２部分をピストンロッドの端部に固定するために、対応する第２部分およびピストンロッドに対してピストンロッドの軸方向に挿入され、当該制震ダンパはさらに、一対のブラケットの第１部分とプレート部材とを接続する一対の第２締結部材を備える。この場合、各第１締結部材が、対応する第２部分およびピストンロッドに対してピストンロッドの軸方向に挿入され、一対のブラケットの第２部分がピストンロッドの両端部に固定される。また、一対の第２締結部材が、一対のブラケットの第１部分とプレート部材とを接続する。すなわち、一方の第２締結部材が、一方のブラケットの第１部分とプレート部材とを接続し、他方の第２締結部材が、他方のブラケットの第１部分とプレート部材とを接続する。このように、ブラケットの第１部分をプレ−ト部材に接続し、ブラケットの第２部分をピストンロッドに接続して、ブラケットにおけるプレート部材への接続箇所とピストンロッドへの接続箇所とを分けることによって、プレート部材およびピストンロッドに対するブラケットの取付作業が円滑になる。
【０００９】
また好ましくは、各ブラケットは、断面略Ｌ字状に形成される。このように各ブラケットを断面略Ｌ字状に形成し、たとえば第１部分の端部から第２部分を立設させることによって、第２締結部材による第１部分とプレート部材との接続作業と、第１締結部材による第２部分とピストンロッドとの接続作業とを、互いの干渉を受けることなく円滑に進めることができる。
【００１０】
さらに好ましくは、各ブラケットの第１部分は、第２締結部材が挿通される取付孔を有し、第２締結部材は、取付孔に挿通されかつプレート部材に取り付けられ、取付孔の寸法は、取付孔に挿通された第２締結部材がピストンロッドの軸方向に移動できるように設定される。この場合、各ブラケットの第１部分の取付孔に挿通された第２締結部材は、ピストンロッドの軸方向に移動できるので、ピストンロッドの全長やブラケットの寸法にばらつきがあっても、それらのばらつきに対応できる。
【００１１】
好ましくは、取付孔は、第１部分においてピストンロッドの軸方向にかつ第１部分の外端面にまで延びるように形成される。このように第１部分においてピストンロッドの軸方向にかつ第１部分の外端面にまで延びるように取付孔を形成することによって、ピストンロッドの全長やブラケットの寸法のばらつきに一層対応できる。
【００１２】
また好ましくは、取付孔は長孔である。このように取付孔を長孔とすることによって、ピストンロッドの全長やブラケットの寸法のばらつきに容易に対応できる。
【００１３】
さらに好ましくは、ピストンロッドは、一体に形成されるロッド本体を含み、ロッド本体の両端部に一対のブラケットが固定される。このようにピストンロッドのロッド本体を継ぎ目がなく一体に形成することによって、ロッド本体の寸法精度を向上できる。このようなロッド本体の両端部に一対のブラケットを固定することによって、ロッド本体の軸心ずれを抑制でき、ひいてはピストンロッドの軸心ずれをさらに抑制でき、ピストンロッドに対するシリンダの摺動性能が良好になる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、ピストンロッドを強く固定できる制震ダンパが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の一実施形態の制震ダンパを示す正面断面図である。
【図２】図１の実施形態の制震ダンパを示す平面図である。
【図３】図１の実施形態の制震ダンパを示す側面図である。
【図４】図１の実施形態におけるピストン周辺を示す拡大断面図である。
【図５】図１の実施形態におけるシリンダの一端部周辺を示す拡大断面図である。
【図６】図１の実施形態におけるシリンダの他端部周辺を示す拡大断面図である。
【図７】ブラケットの取付孔を説明するためのプレート部材の平面図解図である。
【図８】ダンパユニットの一例を示す図解図である。
【図９】ブラケットの取付孔の変形例を示すプレート部材の平面図解図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照してこの発明の実施の形態について説明する。
図１〜図３を参照して、この発明の一実施形態に係る制震ダンパ１０は、シリンダ１２、ピストンロッド１４、ピストン１６、一対のロッドガイド１８ａ，１８ｂ、一対のブラケット２０ａ，２０ｂ、一対のカバー部材２２ａ，２２ｂ、およびプレート部材２４を含む。
【００１７】
シリンダ１２は、両端開口かつ中空円筒状のシリンダ本体２６と、シリンダ本体２６の外周面かつ長手方向の略中央部に形成される角板状の取付部２８とを含む。
【００１８】
図４〜図６を参照して、シリンダ本体２６の内周面の中央部には、摺動部３０が形成されている。摺動部３０は、ピストン１６の外周面に対してシリンダ１２の軸方向に摺動できる。
【００１９】
図５を参照して、シリンダ本体２６の内周面の一端部には、摺動部３０に連設される段差部３２ａ，３４ａおよび３６ａが形成されている。段差部３２ａ，３４ａ，３６ａはこの順で内径が大きくなるように設定されている。すなわち、シリンダ１２の軸方向に対する直交方向における開口面積は、段差部３２ａ，３４ａ，３６ａの順で大きくなる。段差部３２ａの内径は、摺動部３０の内径より大きい。すなわち、シリンダ１２の軸方向に対する直交方向における開口面積は、摺動部３０より段差部３２ａの方が大きい。
【００２０】
シリンダ本体２６には、シリンダ１２内に作動液を供給するための液供給孔３８ａが第１液室Ａ側に形成されている。液供給孔３８ａは、シリンダ本体２６（シリンダ１２）の外周面（側面）を貫通するように設けられている。液供給孔３８ａは、径小部４０ａと径大部４２ａとを有する。径小部４０ａはシリンダ本体２６の内周面側に位置し、径大部４２ａはシリンダ本体２６の外周面側に位置する。液供給孔３８ａの内面開口部４４ａは段差部３２ａに位置する。作動液を注入しないとき、径大部４２ａにＯリング４６ａが配置された状態で液供給孔３８ａにはたとえば皿ビスなどのねじ部材４８ａが螺入されている。このときねじ部材４８ａの先端部が液供給孔３８ａの内面開口部４４ａよりシリンダ１２の内部に突入しないように、ねじ部材４８ａの寸法が設定されている。
【００２１】
同様に、図６を参照して、シリンダ本体２６の内周面の他端部には、摺動部３０に連設される段差部３２ｂ，３４ｂおよび３６ｂが形成されている。段差部３２ｂ，３４ｂ，３６ｂはこの順で内径が大きくなるように設定されている。シリンダ１２の軸方向に対する直交方向における開口面積は、段差部３２ｂ，３４ｂ，３６ｂの順で大きくなる。段差部３２ｂの内径は、摺動部３０の内径より大きい。シリンダ１２の軸方向に対する直交方向における開口面積は、摺動部３０より段差部３２ｂの方が大きい。
【００２２】
シリンダ本体２６には、シリンダ１２内に作動液を供給するための液供給孔３８ｂが第２液室Ｂ側に形成されている。液供給孔３８ｂは、シリンダ本体２６（シリンダ１２）の外周面（側面）を貫通するように設けられている。液供給孔３８ｂは、径小部４０ｂと径大部４２ｂとを有する。径小部４０ｂはシリンダ本体２６の内周面側に位置し、径大部４２ｂはシリンダ本体２６の外周面側に位置する。液供給孔３８ｂの内面開口部４４ｂは段差部３２ｂに位置する。作動液を注入しないとき、径大部４２ｂにＯリング４６ｂが配置された状態で液供給孔３８ｂにはたとえば皿ビスなどのねじ部材４８ｂが螺入されている。このときねじ部材４８ｂの先端部が段差部３２ｂの内面開口部４４ｂよりシリンダ１２の内部に突入しないように、ねじ部材４８ｂの寸法が設定されている。
【００２３】
図１〜図３に戻って、取付部２８は、ジョイント部材１２４（図８参照）と接続するための部材であり、その略中央部に貫通孔５０を有する。
【００２４】
ピストンロッド１４は、シリンダ１２を軸方向に貫通する。ピストンロッド１４は、継ぎ目がなく一体に形成されるロッド本体５２と、ロッドスリーブ５４とを含む。ロッドスリーブ５４はロッド本体５２の外周面に嵌められている。言い換えれば、ロッド本体５２はロッドスリーブ５４を貫通する。ロッドスリーブ５４は、一端部にフランジ部５４ａを有し、外周面にねじ部５４ｂを有し、他端部にロッドアダプタ７２（後述）を有している（図４参照）。
【００２５】
図４を参照して、ロッドスリーブ５４にはピストン１６が嵌められている。言い換えれば、ロッドスリーブ５４（ピストンロッド１４）の外周面にはピストン１６が設けられている。ピストン１６の内周面はロッドスリーブ５４に接触し、ピストン１６の外周面はシリンダ１２の内周面に接触する。ピストン１６によって、シリンダ１２内を第１液室Ａと第２液室Ｂとに区画する。ピストン１６には、ピストンロッド１４の軸方向に延びる複数（この実施形態で２つ）のオリフィス孔５６が形成されている。たとえばオイルからなる作動液は、ピストン１６に対してシリンダ１２が摺動するときにオリフィス孔５６を通って第１液室Ａと第２液室Ｂとの間を行き来し、その際に減衰力を発生させる。また、ピストン１６の外周面には全周に亘って溝５８が形成され、ピストン１６の内周面には全周に亘って溝６０が形成されている。溝５８にはＯリング６２が嵌められて、シリンダ１２の内周面とピストン１６との間が封止され、溝６０にはＯリング６４が嵌められて、ロッドスリーブ５４の外周面とピストン１６との間が封止されている。ピストン１６は、ワッシャ６６を挟んで、ロッドスリーブ５４のねじ部５４ｂに螺合されたナット６８によって、フランジ部５４ａ側に押圧され、ピストン１６がロッドスリーブ５４のフランジ部５４ａに固定されている。ここで、ピストン１６とフランジ部５４ａとの間にはたとえばメッシュ構造をしかつ中空円板状のメッシュリング７０ａが挟まれ、ピストン１６とワッシャ６６との間にはたとえばメッシュ構造をしかつ中空円板状のメッシュリング７０ｂが挟まれている。これによって第１液室Ａと第２液室Ｂとの間の作動液の流路が確保される。ロッドスリーブ５４のねじ部５４ｂは、ロッドアダプタ７２のねじ部７２ａに螺合され、さらに、ナット７４によってロッドスリーブ５４のねじ部５４ｂとロッドアダプタ７２との締結の緩みが防止される。
【００２６】
このようにピストン１６が取り付けられかつロッドアダプタ７２と一体化されたロッドスリーブ５４は、ロッド本体５２の外周面の所定の位置に設けられている。ロッド本体５２の外周面には軸方向に間隔をあけて溝７５ａ，７５ｂが形成され、溝７５ａ，７５ｂにはそれぞれストッパ７６ａ，７６ｂが嵌められている。ストッパ７６ａ，７６ｂによって、ロッドアダプタ７２と一体化されたロッドスリーブ５４の軸方向の移動が規制される。
【００２７】
図５を参照して、シリンダ本体２６（シリンダ１２）の一端開口部には、中空円柱状のロッドガイド１８ａが取り付けられている。すなわち、シリンダ１２のうち液供給孔３８ａが形成されている側の端部にはロッドガイド１８ａが取り付けられている。ロッドガイド１８ａにはピストンロッド１４の一端側が挿通されている。ロッドガイド１８ａは、シリンダ１２の一端部を封止し、ピストンロッド１４の外周面を摺動可能である。ロッドガイド１８ａは、その端部にフランジ部７８ａを有する。ロッドガイド１８ａは、フランジ部７８ａがシリンダ１２の一端部に接触するまで、シリンダ１２内に押し込まれる。このとき、ロッドガイド１８ａの軸方向内側端部は、シリンダ１２の段差部３４ａに位置する。ロッドガイド１８ａの外周面のフランジ部７８ａ側の端部には溝８０ａが形成され、シリンダ１２の段差部３６ａと溝８０ａとの間にはＯリング８２ａが介挿され、これによってロッドガイド１８ａとシリンダ１２との間が封止される。また、ロッドガイド１８ａの内周面には、フランジ部７８ａ側から順に、溝８４ａ，８６ａ，８８ａが形成されている。溝８４ａにはダストシール９０ａが嵌められ、溝８６ａにはＯリング９２ａが嵌められ、溝８８ａにはシールパッキン９６ａとバックアップリング９８ａとが嵌められ、ロッドガイド１８ａとピストンロッド１４との間が封止される。ダストシール９０ａによって、外部からシリンダ１２内へのダストの侵入を防ぎ、Ｏリング９２ａおよびシールパッキン９６ａによって、シリンダ１２の第１液室Ａから外部への作動液の流出を抑制する。
【００２８】
同様に、図６を参照して、シリンダ本体２６（シリンダ１２）の他端開口部には、中空円柱状のロッドガイド１８ｂが取り付けられている。すなわち、シリンダ１２のうち液供給孔３８ｂが形成されている側の端部にはロッドガイド１８ｂが取り付けられている。ロッドガイド１８ｂにはピストンロッド１４の他端側が挿通されている。ロッドガイド１８ｂは、シリンダ１２の他端部を封止し、ピストンロッド１４の外周面を摺動可能である。ロッドガイド１８ｂは、その端部にフランジ部７８ｂを有する。ロッドガイド１８ｂは、フランジ部７８ｂがシリンダ１２の他端部に接触するまで、シリンダ１２内に押し込まれる。このとき、ロッドガイド１８ｂの軸方向内側端部は、シリンダ１２の段差部３４ｂに位置する。ロッドガイド１８ｂの外周面のフランジ部７８ｂ側の端部には溝８０ｂが形成され、シリンダ１２の段差部３６ｂと溝８０ｂとの間にはＯリング８２ｂが介挿され、これによってロッドガイド１８ｂとシリンダ１２との間が封止される。また、ロッドガイド１８ｂの内周面には、フランジ部７８ｂ側から順に、溝８４ｂ，８６ｂ，８８ｂが形成されている。溝８４ｂにはダストシール９０ｂが嵌められ、溝８６ｂにはＯリング９２ｂが嵌められ、溝８８ｂにはシールパッキン９６ｂとバックアップリング９８ｂとが嵌められ、ロッドガイド１８ｂとピストンロッド１４との間が封止される。ダストシール９０ｂによって、外部からシリンダ１２内へのダストの侵入を防ぎ、Ｏリング９２ｂおよびシールパッキン９６ｂによって、シリンダ１２の第２液室Ｂから外部への作動液の流出を抑制する。
【００２９】
図１〜図３に戻って、シリンダ１２およびピストンロッド１４がプレート部材２４に対して間隔をあけて設けられるように、ピストンロッド１４は一対のブラケット２０ａ，２０ｂによってプレート部材２４に連結されている。
【００３０】
図５をも参照して、ブラケット２０ａは、断面略Ｌ字状に形成され、ロッドガイド１８ａよりシリンダ１２の軸方向外側に設けられている。ブラケット２０ａは、プレート部材２４に接触する略直方体状の第１部分１００ａと、第１部分１００ａから立設されかつピストンロッド１４の一端部に接触する略五角柱状の第２部分１０２ａとを含む。第２部分１０２ａは第１部分１００ａに一体的に連設されている。第１部分１００ａは、上下方向に貫通する複数（この実施形態では３つ）の取付孔１０４ａを有し、各取付孔１０４ａはピストンロッド１４の軸方向に対して直交する方向に並んでいる（図７参照）。各取付孔１０４ａの寸法は、取付孔１０４ａに挿通された締結部材１０６ａがピストンロッド１４の軸方向に移動できるように設定されている。この実施形態では、各取付孔１０４ａは丸孔形状を有し、取付孔１０４ａの内径は、締結部材１０６ａの径より大きく設定されている。各取付孔１０４ａには、締結部材１０６ａがワッシャ１０８ａを挟んで挿通され、プレート部材２４のねじ孔１１８ａ（後述）に螺入されている。また、第２部分１０２ａは、ピストンロッド１４の軸方向に延びる取付孔１１０ａを有する。取付孔１１０ａは、第２部分１０２ａの略中央部に貫通するように形成されている。取付孔１１０ａの軸方向内側端部には、ピストンロッド１４の一端部が嵌合される凹部１１２ａが形成され、取付孔１１０ａの軸方向外側端部には、径大部１１４ａが形成されている。第２部分１０２ａの凹部１１２ａにピストンロッド１４の一端部が嵌合された状態で、たとえばボルトからなる締結部材１１６ａが第２部分１０２ａの径大部１１４ａ側から取付孔１１０ａに挿通されかつピストンロッド１４（ロッド本体５２）の一端部のねじ部１４ａに螺入されている。
【００３１】
同様に、図６をも参照して、ブラケット２０ｂは、断面略Ｌ字状に形成され、ロッドガイド１８ｂよりシリンダ１２の軸方向外側に設けられている。ブラケット２０ｂは、プレート部材２４に接触する略直方体状の第１部分１００ｂと、第１部分１００ｂから立設されかつピストンロッド１４の他端部に接触する略五角柱状の第２部分１０２ｂとを含む。第２部分１０２ｂは第１部分１００ｂに一体的に連設されている。第１部分１００ｂは、上下方向に貫通する複数（この実施形態では３つ）の取付孔１０４ｂを有し、各取付孔１０４ｂはピストンロッド１４の軸方向に対して直交する方向に並んでいる（図３および図７参照）。各取付孔１０４ｂの寸法は、取付孔１０４ｂに挿通された締結部材１０６ｂがピストンロッド１４の軸方向に移動できるように設定されている。この実施形態では、各取付孔１０４ｂは丸孔形状を有し、取付孔１０４ｂの内径は、締結部材１０６ｂの径より大きく設定されている。各取付孔１０４ｂには、締結部材１０６ｂがワッシャ１０８ｂを挟んで挿通され、プレート部材２４のねじ孔１１８ｂ（後述）に螺入されている。また、第２部分１０２ｂは、ピストンロッド１４の軸方向に延びる取付孔１１０ｂを有する。取付孔１１０ｂは、第２部分１０２ｂの略中央部に貫通するように形成されている。取付孔１１０ｂの軸方向内側端部には、ピストンロッド１４の他端部が嵌合される凹部１１２ｂが形成され、取付孔１１０ｂの軸方向外側端部には、径大部１１４ｂが形成されている。第２部分１０２ｂの凹部１１２ｂにピストンロッド１４の他端部が嵌合された状態で、たとえばボルトからなる締結部材１１６ｂが第２部分１０２ｂの径大部１１４ｂ側から取付孔１１０ｂに挿通されかつピストンロッド１４（ロッド本体５２）の他端部のねじ部１４ｂに螺入されている。
【００３２】
このようにして、締結部材１０６ａが取付孔１０４ａに挿通されかつプレート部材２４に取り付けられることによって、ブラケット２０ａの第１部分１００ａとプレート部材２４とが接続され、締結部材１０６ｂが取付孔１０４ｂに挿通されかつプレート部材２４に取り付けられることによって、ブラケット２０ｂの第１部分１００ｂとプレート部材２４とが接続されている。また、締結部材１１６ａが、ブラケット２０ａの第２部分１０２ａおよびピストンロッド１４に対してピストンロッド１４の軸方向に挿入されるとともに、締結部材１１６ｂが、ブラケット２０ｂの第２部分１０２ｂおよびピストンロッド１４に対してピストンロッド１４の軸方向に挿入されて、ピストンロッド１４（ロッド本体５２）の両端部に一対のブラケット２０ａ，２０ｂの第２部分１０２ａ，１０２ｂが固定され、ピストンロッド１４が支持されている。
【００３３】
さらに、ピストンロッド１４の外周面のうち、ロッドガイド１８ａとブラケット２０ａとの間およびロッドガイド１８ｂとブラケット２０ｂとの間には、それぞれ、カバー部材２２ａ，２２ｂが設けられている。
【００３４】
図１〜図３および図７を参照して、プレート部材２４は、平面視長方形の角板状に形成されている。図５および図６をも参照して、プレート部材２４には、締結部材１０６ａが螺入される複数（この実施形態では３つ）のねじ孔１１８ａ、締結部材１０６ｂが螺入される複数（この実施形態では３つ）のねじ孔１１８ｂ、およびたとえば住宅の梁にプレート部材２４を取り付けるための複数（この実施形態では１４個）の貫通孔１２０が形成されている。ねじ孔１１８ａは取付孔１０４ａに対応する位置に形成され、ねじ孔１１８ｂは取付孔１０４ｂに対応する位置に形成されている。
【００３５】
図８を参照して、このような制震ダンパ１０とブラケット１２２とジョイント部材１２４とを含んで、ダンパユニット１２６が構成される。たとえば、制震ダンパ１０が図示しない住宅の梁に取り付けられ、ブラケット１２２が図示しない住宅の柱に取り付けられ、制震ダンパ１０とブラケット１２２とがジョイント部材１２４を介して連結される。
【００３６】
この実施形態では、締結部材１１６ａ，１１６ｂが第１締結部材に対応し、締結部材１０６ａ，１０６ｂが第２締結部材に対応する。
【００３７】
このような制震ダンパ１０によれば、一対の締結部材１１６ａ，１１６ｂがそれぞれ、対応するブラケット２０ａ，２０ｂおよびピストンロッド１４に対してピストンロッド１４の軸方向に挿入される。すなわち、締結部材１１６ａが、ブラケット２０ａおよびピストンロッド１４に対してピストンロッド１４の軸方向に挿入され、締結部材１１６ｂが、ブラケット２０ｂおよびピストンロッド１４に対してピストンロッド１４の軸方向に挿入される。これによって、ピストンロッド１４の両端部に一対のブラケット２０ａ，２０ｂを強く固定できる。したがって、ピストンロッド１４の軸心ずれを抑制でき、ピストンロッド１４に対するシリンダ１２の摺動性能が良好になる。
【００３８】
各締結部材１１６ａ，１１６ｂが、対応する第２部分１０２ａ，１０２ｂおよびピストンロッド１４に対してピストンロッド１４の軸方向に挿入され、一対のブラケット２０ａ，２０ｂの第２部分１０２ａ，１０２ｂがピストンロッド１４の両端部に固定される。また、一対の締結部材１０６ａ，１０６ｂが、一対のブラケット２０ａ，２０ｂの第１部分１００ａ，１００ｂとプレート部材２４とを接続する。すなわち、締結部材１０６ａが、ブラケット２０ａの第１部分１００ａとプレート部材２４とを接続し、締結部材１０６ｂが、ブラケット２０ｂの第１部分１００ｂとプレート部材２４とを接続する。このように、ブラケット２０ａ，２０ｂの第１部分１００ａ，１００ｂをプレ−ト部材２４に接続し、ブラケット２０ａ，２０ｂの第２部分１０２ａ，１０２ｂをピストンロッド１４に接続して、ブラケット２０ａ，２０ｂにおけるプレート部材２４への接続箇所とピストンロッド１４への接続箇所とを分けることによって、プレート部材２４およびピストンロッド１４に対するブラケット２０ａ，２０ｂの取付作業が円滑になる。
【００３９】
各ブラケット２０ａ，２０ｂを断面略Ｌ字状に形成し、第１部分１００ａ，１００ｂの端部から第２部分１０２ａ，１０２ｂを立設させることによって、締結部材１０６ａ，１０６ｂによる第１部分１００ａ，１００ｂとプレート部材２４との接続作業と、締結部材１１６ａ，１１６ｂによる第２部分１０２ａ，１０２ｂとピストンロッド１４との接続作業とを、互いの干渉を受けることなく円滑に進めることができる。
【００４０】
各ブラケット２０ａ，２０ｂの第１部分１００ａ，１００ｂの取付孔１０４ａ，１０４ｂに挿通された締結部材１０６ａ，１０６ｂは、ピストンロッド１４の軸方向に移動できるので、ピストンロッド１４の全長やブラケット２０ａ，２０ｂの寸法にばらつきがあっても、それらのばらつきに対応できる。
【００４１】
ピストンロッド１４のロッド本体５２を継ぎ目がなく一体に形成することによって、ロッド本体５２の寸法精度を向上できる。このようなロッド本体５２の両端部に一対のブラケット２０ａ，２０ｂを固定することによって、ロッド本体５２の軸心ずれを抑制でき、ひいてはピストンロッド１４の軸心ずれをさらに抑制でき、ピストンロッド１４に対するシリンダ１２の摺動性能が良好になる。
【００４２】
なお、図９（ａ）を参照して、ブラケット２０ａの第１部分１００ａには、取付孔１０４ａに代えて、取付孔１２８が形成されてもよい。取付孔１２８は、第１部分１００ａにおいてピストンロッド１４の軸方向にかつ第１部分１００ａの外端面にまで延びるように形成されている。図示しないが、同様に、ブラケット２０ｂの第１部分１００ｂには、取付孔１０４ｂに代えて、取付孔１２８が形成されてもよい。取付孔１２８は、第１部分１００ｂにおいてピストンロッド１４の軸方向にかつ第１部分１００ｂの外端面にまで延びるように形成されている。この場合、ピストンロッド１４の全長やブラケット２０ａ，２０ｂの寸法のばらつきに一層対応できる。
【００４３】
また、図９（ｂ）を参照して、ブラケット２０ａの第１部分１００ａには、取付孔１０４ａに代えて、取付孔１３０が形成されてもよい。取付孔１３０は長孔であり、より具体的には、ピストンロッド１４の軸方向に延びる丸長孔である。図示しないが、同様に、ブラケット２０ｂの第１部分１００ｂには、取付孔１０４ｂに代えて、取付孔１３０が形成されてもよい。このように長孔の取付孔１３０を形成することによって、ピストンロッド１４の全長やブラケット２０ａ，２０ｂの寸法のばらつきに容易に対応できる。
【００４４】
作動液はオイルに限定されず、一定の粘性抵抗を持ち合わせた液体または気体であればよい。
【符号の説明】
【００４５】
１０      制震ダンパ
１２      シリンダ
１４      ピストンロッド
１６      ピストン
１８ａ，１８ｂ      ロッドガイド
２０ａ，２０ｂ，１２２      ブラケット
２２ａ，２２ｂ      カバー部材
２４      プレート部材
５２      ロッド本体
１００ａ，１００ｂ      第１部分
１０２ａ，１０２ｂ      第２部分
１０４ａ，１０４ｂ，１１０ａ，１１０ｂ，１２８，１３０      取付孔
１０６ａ，１０６ｂ，１１６ａ，１１６ｂ      締結部材
１２４      ジョイント部材
１２６      ダンパユニット
Ａ      第１液室
Ｂ      第２液室
【図１】
2016038066.tif 000003
【図２】
2016038066.tif 000004
【図３】
2016038066.tif 000005
【図４】
2016038066.tif 000006
【図５】
2016038066.tif 000007
【図６】
2016038066.tif 000008
【図７】
2016038066.tif 000009
【図８】
2016038066.tif 000010
【図９】
2016038066.tif 000011