(57)【要約】【課題】２種以上の非水系の放射線硬化型組成物を１つのノズル面から吐出する装置のメンテナンスにおいて、ノズル面の拭き取り性を向上させ、吐出安定性を向上させることができるメンテナンス方法、及び当該メンテナンス方法を実施する吐出装置を提供する。【解決手段】本実施形態のメンテナンス方法は、２種以上の非水系の放射線硬化型組成物を吐出する装置において、１種の組成物を吐出するノズル群を該組成物の種類に対応して複数備えるノズル面に対して相対的に位置を変化させて、２つ以上のノズル群を払拭部材で払拭する払拭工程を備え、２つ以上のノズル群は、ノズル面の第１の方向の一方の側にあるノズル群に対応する組成物の温度６０℃相対湿度９０％における吸湿速度（質量％／２４Ｈ）に対する、他方の側にあるノズル群に対応する組成物の吸湿速度の比の最大値が１２０％以下である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種以上の非水系の放射線硬化型組成物を吐出する装置において、１種の前記組成物を吐出するノズル群を該組成物の種類に対応して複数備えるノズル面に対して相対的に位置を変化させて、２つ以上のノズル群を払拭部材で払拭する払拭工程を備え、
前記２つ以上のノズル群は、ノズル面の第１の方向の一方の側にあるノズル群に対応する組成物の温度６０℃相対湿度９０％における吸湿速度（質量％／２４Ｈ）に対する、他方の側にあるノズル群に対応する組成物の前記吸湿速度の比の最大値が１２０％以下である、
メンテナンス方法。
【請求項２】
前記非水系の放射線硬化型組成物の１種以上が、１．０（質量％／２４Ｈ）以上の前記吸湿速度をもつ、
請求項１記載のメンテナンス方法。
【請求項３】
前記非水系の放射線硬化型組成物はラジカル重合性の放射線硬化型組成物である、
請求項１又は２に記載のメンテナンス方法。
【請求項４】
前記払拭部材がブレードワイパ、布ワイパのいずれかである、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のメンテナンス方法。
【請求項５】
前記非水系の放射線硬化型組成物の１種以上が、色材として顔料を含有する、
請求項１〜４のいずれか１項に記載のメンテナンス方法。
【請求項６】
前記非水系放射線硬化型組成物の１種以上が、温度６０℃相対湿度９０％における吸湿速度（質量％／２４Ｈ）が１．５以上である重合性化合物を含有する、
請求項１〜５のいずれか１項に記載のメンテナンス方法。
【請求項７】
前記払拭工程において、前記第１の方向に沿って他方の側から一方の側へ前記払拭部材で払拭するか、前記第１の方向に交差する方向に払拭する、
請求項１〜６のいずれか１項に記載のメンテナンス方法。
【請求項８】
前記２種以上の非水系の放射線硬化型組成物は、お互いに前記吸湿速度の異なる２種以上の放射線硬化型組成物である、
請求項１〜７のいずれか１項に記載のメンテナンス方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のメンテナンス方法でメンテナンスを行う、
吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２種以上の非水系の放射線硬化型組成物を吐出する装置におけるメンテナンス方法、及び当該メンテナンス方法でメンテナンスを行う吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方法は、組成物に圧力を付与したり圧力を生じさせて吐出する技術である。比較的単純な装置で、例えば一応用分野として高精細な画像の記録が可能であり、各方面で急速な発展を遂げている。その中で、紫外線を照射してインクを硬化させるインクジェット記録方法に用いられるインク組成物について種々の検討がなされている。インクジェット記録方法では、ノズルから吐出を続けるとノズルの周囲にインクが付着したりインクミストやごみが付着して吐出不良の原因となるため定期的にノズル面を払拭する払拭クリーニングが必要である（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
放射線硬化型インク組成物を吐出するノズルとして、インク毎にヘッドを別々にしたインクジェット記録装置が知られている（例えば特許文献２、３参照）。しかしながら、インク毎にヘッドを別にすると、ヘッド数が増え装置が大型化してしまう。このため、複数種のインクのノズル列を１つのノズル面に配置した多色ヘッドが使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３３８２２３号公報
【特許文献２】特開２００８−４４２３５号公報
【特許文献３】特開２００３−２７６３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、メンテナンス時においてこのような多色ヘッドのノズル面を一括して払拭すると、吸水性（吸湿性）の低いインクのノズル内や周囲に異物が発生しており、拭き取り性が悪化した。これは、吸水性の低いインクほど異物発生のための限界吸水量が低い傾向があり、水分を多く含む吸水性の高いインクが吸水性の低いインクに接触、混合することで、吸水性の低いインクにおける水分量が高くなり異物が発生したと推測される。このような拭き取り性の悪化は、吐出安定性の悪化をもたらす。
【０００６】
本発明の一実施形態は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、２種以上の非水系の放射線硬化型組成物を１つのノズル面から吐出する装置のメンテナンスにおいて、ノズル面の拭き取り性を向上させ、吐出安定性を向上させることができるメンテナンス方法、及び当該メンテナンス方法を実施する吐出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、インクの吸水性に基づいてノズル面におけるノズルの配列を規定することにより、上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明は、下記のとおりである。
[１]
２種以上の非水系の放射線硬化型組成物を吐出する装置において、１種の前記組成物を吐出するノズル群を該組成物の種類に対応して複数備えるノズル面に対して相対的に位置を変化させて、２つ以上のノズル群を払拭部材で払拭する払拭工程を備え、
前記２つ以上のノズル群は、ノズル面の第１の方向の一方の側にあるノズル群に対応する組成物の温度６０℃相対湿度９０％における吸湿速度（質量％／２４Ｈ）に対する、他方の側にあるノズル群に対応する組成物の前記吸湿速度の比の最大値が１２０％以下である、
メンテナンス方法。
[２]
前記非水系の放射線硬化型組成物の１種以上が、１．０（質量％／２４Ｈ）以上の前記吸湿速度をもつ、
前記[１]記載のメンテナンス方法。
[３]
前記非水系の放射線硬化型組成物はラジカル重合性の放射線硬化型組成物である、
前記[１]又は[２]に記載のメンテナンス方法。
[４]
前記払拭部材がブレードワイパ、布ワイパのいずれかである、
前記[１]〜[３]のいずれか１項に記載のメンテナンス方法。
[５]
前記非水系の放射線硬化型組成物の１種以上が、色材として顔料を含有する、
前記[１]〜[４]のいずれか１項に記載のメンテナンス方法。
[６]
前記非水系放射線硬化型組成物の１種以上が、温度６０℃相対湿度９０％における吸湿速度（質量％／２４Ｈ）が１．５以上である重合性化合物を含有する、
前記[１]〜[５]のいずれか１項に記載のメンテナンス方法。
[７]
前記払拭工程において、前記第１の方向に沿って他方の側から一方の側へ前記払拭部材で払拭するか、前記第１の方向に交差する方向に払拭する、
前記[１]〜[６]のいずれか１項に記載のメンテナンス方法。
[８]
前記２種以上の非水系の放射線硬化型組成物は、お互いに前記吸湿速度の異なる２種以上の放射線硬化型組成物である、
前記[１]〜[７]のいずれか１項に記載のメンテナンス方法。
[９]
前記[１]〜[８]のいずれか１項に記載のメンテナンス方法でメンテナンスを行う、
吐出装置。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態の吐出装置の構成の一例を示す図である。
【図２】本実施形態の吐出装置のノズル配列と拭き取り方向の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右などの位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。また、本明細書における「（メタ）アクリル」とは「アクリル」及びそれに対応する「メタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」及びそれに対応する「メタクリレート」を意味する。
【００１１】
〔インクジェット装置〕
本実施形態のインクジェット装置は、後述するメンテナンス方法に用いるものである。なお、本発明はインクジェット装置の構成は特に限定されない。
【００１２】
図１に、本実施形態に用いうるインクジェット装置（吐出装置）の構成の一例を示すブロック図を示す。コンピューター１３０にはプリンタドライバーがインストールされており、プリンタ１に画像を記録させるため、当該画像に応じた印刷データをプリンタ１に出力する。プリンタ１は、本発明の「インクジェット装置」に相当する。プリンタ１は、インク供給ユニット１０、搬送ユニット２０、ヘッドユニット３０、照射ユニット４０、メンテナンスユニット５０、検出器群１１０、メモリー１２３、インターフェース１２１、及びコントローラー１２０を有する。コントローラー１２０は、ＣＰＵ１２２とユニット制御回路１２４とを有する。外部装置であるコンピューター１３０から印刷データを受信したプリンタ１は、コントローラー１２０によって各ユニットを制御して、印刷データに従い、被記録媒体上に画像を記録する。プリンタ１内の状況は検出器群１１０によって監視されており、検出器群１１０は、検出結果をコントローラー１２０に出力する。コントローラー１２０は、検出器群１１０から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御し、インターフェース１２１を介して入力した印刷データをメモリー１２３に記憶する。メモリー１２３には、各ユニットを制御するための制御情報も記憶されている。
【００１３】
インク供給ユニット１０は、インクを収容するものであるとともに、インク供給路を介して、収容されている液体をヘッドへ供給するものである。インク供給ユニット１０は、インク収容容器（組成物収容体）と、インク供給路と、フィルターと、を有する。インク収容容器は、ヘッドと別の場所に載置されたものである。インク収容容器とヘッドとの間は、インク供給路で接続される。フィルターはインク供給路に設けられる。
【００１４】
搬送ユニット２０は、被記録媒体を所定の方向（以下、「搬送方向」という。）に搬送させるためのものである。この搬送ユニット２０は、図示はしないが、給紙ローラーと、搬送モーター（不図示）と、搬送ローラーと、プラテンと、排紙ローラーと、を有する。給紙ローラーは、紙挿入口に挿入された被記録媒体をプリンタ１内に給紙するためのローラーである。搬送ローラーは、給紙ローラーによって給紙された被記録媒体を印刷可能な領域まで搬送するローラーであり、搬送モーターによって駆動される。プラテンは、印刷中の被記録媒体を支持する。排紙ローラーは、被記録媒体をプリンターの外部に排出するローラーであり、印刷可能な領域に対して搬送方向下流側に設けられている。
【００１５】
ヘッドユニット３０は、インク組成物（紫外線硬化型組成物）を被記録媒体に向けて吐出して記録を行うヘッド（インクジェットヘッド）を備える。当該ヘッドは、収容したインク組成物をノズルから吐出させるキャビティと、当該キャビティ毎に設けられた、インクに吐出の駆動力を付与する吐出駆動部と、当該キャビティ毎に設けられた、ヘッドの外へインク組成物を吐出するノズルと、ノズルが形成されているノズル形成面と、を有する。ヘッドは、複数種のインクのノズル列を１つのノズル面に配置した多色ヘッドである。吐出駆動部は、機械的な変形によりキャビティの容積を変化させる圧電素子のような電気機械変換素子や、熱を発することによりインクに気泡を発生させ吐出させる電子熱変換素子などを用いて形成することができる。ヘッドユニット３０が図示しないキャリッジに搭載され被記録媒体に対して移動しインク組成物を被記録媒体に吐出するものでもよいし、固定されたヘッドユニット３０に対し被記録媒体が移動（搬送）されインク組成物を被記録媒体へ吐出するものでも良い。
【００１６】
照射ユニット４０は、被記録媒体に付着したインクに紫外線を照射し、インク中の重合性化合物を重合硬化させる。照射ユニット４０は、記録媒体の記録面と対向配置されたランプにより記録面の全体を照射し、画像全体の硬化が行なえるようになっている。なお、照射ユニット４０は、紫外線照射ランプに限らず、ハロゲンランプ、高圧水銀灯、レーザー、ＬＥＤ、電子線照射装置などを採用することもできる。
【００１７】
メンテナンスユニット５０は、ノズル面に対して相対的に位置を変化させて、２つ以上のノズル群を払拭する払拭部材を備える。また、メンテナンスユニット５０は、払拭部材と、ノズル形成面とを、相対的に押圧する押圧部材を有する駆動機構を有する。また、この駆動機構は、払拭部材及びヘッドの少なくとも一方を、他方に対して相対的に移動させ、払拭部材によってノズル形成面に付着したインク組成物を除去する清掃動作を行なうものであってもよい。払拭部材は、例えばノズル形成面に面で接触して払拭する布状払拭部材（布ワイパ）やノズル形成面をブレードの端部で払拭するブレード状払拭部材（ブレードワイパ）が利用できる。払拭部材は、払拭部材とヘッドの相対的な１回の移動によってノズル形成面の全体を払拭できるものが好ましい。
【００１８】
クリーニング工程（払拭工程）は、連続印刷後に行ってもよいし、連続印刷の途中で印刷を中断しおこなってもよい。連続印刷後に行う場合は、連続印刷の直後でもよく次回の連続印刷を開始する前に行ってもよく次回の連続印刷の開始までに行えばよい。
【００１９】
払拭部材としては、特に限定されないが、例えば、弾性材料や液体吸収性材料が挙げられ、具体的には、エラストマー、布帛、スポンジ、パルプ等が挙げられる。このなかでも、ゴム、布帛が好ましい。これらは撓みやすく、ノズルプレートカバーが設けられている場合は特に、ノズル面に付着したインクをより拭き取りやすく、払拭力も強い。また、布帛としては、特に限定されないが、例えば、キュプラ、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、リヨセル、レーヨン等からなるものを挙げることができる。この際、特に払拭部材の素材が不織布（ポリエステル）やキュプラであると毛羽立ちが少ないので、ノズルからインクを吸引し難く、よりドット抜けを引き起こしにくいため好ましい。エラストマーとしては、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴムなどが挙げられ、耐久性の点でフッ素ゴム、シリコーンゴムが好ましい。
【００２０】
払拭部材は、ワイピング方向と交差する方向の長さがヘッドのノズル面と同程度以上となっており、ノズル形成面全域に対して１回の払拭工程で拭き取りを行うことができる。
【００２１】
払拭工程において、インク組成物を吐出したインクジェットヘッドのノズルやノズルプレートに洗浄液を付着させ、払拭部材を用いて払拭してもよい。洗浄液が含まれていることにより、ノズルプレートに付着したインク組成物の重合物を溶解できるため、ノズルの吐出不良をより回復しやすい傾向にある。また、顔料粒子が払拭部材の表面から内部に移動しやすくなり、払拭部材の表面に顔料粒子が残りにくくなる。
【００２２】
洗浄液のノズルやノズルプレートへの付着方法としては、特に限定されないが、例えば、払拭部材に洗浄液を付着させたものでノズルを払拭する方法や、ノズルやノズルプレートに洗浄液を付着させて払拭部材で擦る方法が挙げられる。
【００２３】
洗浄液は、インク組成物やインクの洗浄液で通常用いられる有機溶剤を含むことが好ましい。これにより、ノズルやノズル形成面に生成した異物を溶解や膨潤などして払拭により除去しやすくしたり、顔料粒子等のインク成分を払拭部材中に吸収しやすくなる。なお、洗浄液はこれらの作用を有する液であれば特に限定されない。
【００２４】
〔被記録媒体〕
被記録媒体として、例えば、吸収性又は非吸収性の被記録媒体が挙げられる。インクジェット記録方法は、インク組成物の浸透が困難な非吸収性被記録媒体から、インク組成物の浸透が容易な吸収性被記録媒体まで、様々な吸収性能を持つ被記録媒体に幅広く適用できる。ただし、当該インク組成物を非吸収性の被記録媒体に適用した場合は、紫外線を照射し硬化させた後に乾燥工程を設けること等が必要となる場合がある。
【００２５】
吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、インクの浸透性が高い電子写真用紙などの普通紙、インクジェット用紙（シリカ粒子やアルミナ粒子から構成されたインク吸収層、あるいは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）やポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等の親水性ポリマーから構成されたインク吸収層を備えたインクジェット専用紙）から、インクの浸透性が比較的低い一般のオフセット印刷に用いられるアート紙、コート紙、キャスト紙等が挙げられる。
【００２６】
非吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のプラスチック類のフィルムやプレート、鉄、銀、銅、アルミニウム等の金属類のプレート、又はそれら各種金属を蒸着により製造した金属プレートやプラスチック製のフィルム、ステンレスや真鋳等の合金のプレート等が挙げられる。
【００２７】
図２は、ヘッドのノズル面のノズル配列と拭き取り方向の関係を示す図である。
図２に示すように、ヘッドのノズル面３１には、複数のノズル列３２が第１の方向に配列されている。図２では、６本のノズル列が配列されている。各ノズル列３２は、複数のノズルからなる。１つのノズル列は、１種のインク組成物を吐出する。ノズル列は、本発明のノズル群の一例であるが、ノズル群は列に限定されない。
【００２８】
本実施形態では、ノズル面３１の第１の方向の一方の側にあるノズル列に対応するインク組成物の温度６０℃相対湿度９０％における吸湿速度（質量％／２４Ｈ）に対する、他方の側にあるノズル列に対応するインク組成物の吸湿速度の比の最大値が１２０％以下であるようにノズルが配置されている。換言すれば、他方の側のノズル列から吐出されるインク組成物の吸湿速度が一方の側と比べて小さいか、大きいとしても他方の側のノズル列から吐出されるインク組成物の吸湿速度が一方の側の１２０％以下である。ノズル列が３列以上の場合はどのノズル列で比べても上記の関係を満足するようにする。
【００２９】
吸湿速度の比は、下記のように定義される。
吸湿速度の比＝  （他方側ノズル列のインク組成物の吸湿速度/一方側ノズル列のインク組成物の吸湿速度）×１００
３ノズル列以上ある場合はこれの最大値である。重合性化合物の吸湿速度は、実施例に記載の方法により測定することができる。
【００３０】
このようなノズル配列をもつノズル面３１に対して、第１の方向に沿って他方の側から一方の側へ払拭部材で払拭することにより、この払拭方向Ｄ１は吸湿性の低いインクから高いインクの順になる。払拭方向の下流にあるノズルのインク組成物は吸湿性が高いことから、払拭方向の上流にあるインク組成物と混合しても、異物の発生を生じない。
【００３１】
本実施形態では異物が生じないとする理由は以下のとおりである。吸湿性の低いインクと吸湿性の高いインクがヘッド配列しており、メンテナンス時の払拭方向が、吸湿性の高いインクから吸湿性の低いインクの順だと、吸湿性の高いインクが水分を多く含んでいた時に、ノズル面において払拭によりインク同士が接触、混合した時に、吸湿性の低いインクに多くの水分を含ませてしまうこととなり、異物が生じる原因となる。吸湿性の低いインクは一般に異物発生のための限界吸水量が小さい傾向にあるからである。そこで、本実施形態では、払拭方向を吸湿性の低いインクから高いインクの順にすることでそのような弊害を防止している。払拭方向において若干吸湿性の高いインクから吸湿性の低いインクの順になっているインク配列があっても、その差が小さければ異物が生じる可能性は低いものと考えられるので、限界値として１２０％以下としている。本実施形態では、インク組成物の吸湿性（吸水性）を温度６０℃相対湿度９０％における吸湿速度（質量％／２４Ｈ）に基づいて判断している。
【００３２】
ここで、吸湿性の低いインクは異物発生のための限界吸水量が小さく、吸湿性の高いインクは異物発生のための限界吸水量が大きい傾向にある理由は以下のとおりである。吸湿性の高いインクはインクの保管中やプリンタ内で充填された後に吸湿して水分量がより多くなっている場合があり、ノズル面に付着後に吸湿することもある。このため、水分量が上昇しても当インク自身は異物が発生しにくい設計にしている。例えば吸湿による異物発生が顔料や顔料分散液に起因する場合は、これらを含有しないクリアインクは異物が発生しないので吸湿性を高く設計している場合がある。この例に限らず、インクは当インク自身の吸湿においては異物の発生が無いか少なく、通常の使用範囲では使用可能な設計にしてある。
【００３３】
また、ノズル面３１に対して、第１の方向に交差する方向（払拭方向Ｄ２）に払拭部材で払拭してもよい。この場合には、払拭方向Ｄ２は同種のインク組成物を吐出するノズル列に一致していることから、払拭方向Ｄ２に沿ってインクの吸湿性の差がない。よって、上述した異物が発生する弊害を防止することができる。
【００３４】
〔放射線硬化型組成物〕
本実施形態において、放射線硬化型組成物は、非水系組成物であり、例えば、以下、一例として光硬化型組成物やインク組成物である。２種以上の非水系の光硬化型組成物が１つのノズル面から吐出される。非水系の放射線硬化型組成物は、重合性化合物を主成分とする組成物であり、水の含有量は、好ましくは０〜５．０質量％であり、より好ましくは０〜３．０質量％であり、さらに好ましくは０〜１．０質量％であり、よりさらに好ましくは０〜０．５０質量％であり、特に好ましくは０〜０．３０質量％である。あるいは、実質上水を含まないインク組成物である。
【００３５】
インク組成物の１種以上が、温度６０℃、相対湿度９０％における吸湿速度が１．０質量％／２４時間  以上であることが好ましい。この吸湿速度は、主として非水系光硬化型インクジェット組成物に含まれる重合性化合物に由来する。インク組成物全体の吸湿速度は、実施例に記載の方法により測定することができる。
【００３６】
インク組成物は、ラジカル重合性の光硬化型組成物であることが好ましい。ラジカル重合性化合物は硬化性に優れる反面、極めて吸湿性が高いものも多い。このため、ラジカル重合性化合物を使用した場合、インクの種類に応じてその吸湿性に差が表れることがあることから、本実施形態に係るメンテナンス方法が特に有利となる。
【００３７】
インク組成物の１種以上が、温度６０℃相対湿度９０％における吸湿速度（質量％／２４Ｈ）が１．５以上である重合性化合物を含有することが好ましい。このような重合性化合物は、吸湿性が高いが硬化性が優れるので有用である。このような重合性化合物を使用すれば、硬化性に限らず硬化膜の伸張性や耐クラック性など必要な特性を出すことができ、インクの設計自由度を高めることができる。また、このような重合性化合物を使用することにより、吸湿速度比が大きい２種以上のインク組成物が１つのノズル面から吐出されることになれば、本実施形態に係るメンテナンス方法が特に有利となる。
【００３８】
２種以上のインク組成物は、お互いに吸湿速度の異なる２種以上の放射線硬化型組成物である。例えば、２つの吸湿速度比〔ここでは単に（一方のインク組成物の吸湿速度/他方のインク組成物の吸湿速度）×１００と定義する〕が１１０％以上、１３０％以上、あるいは１５０％以上である。このように、吸湿速度比が大きい２種以上のインク組成物を１つのノズル面から吐出する場合であっても、本実施形態に係るメンテナンス方法を使用すれば、ノズル面の拭き取り性を向上させ、吐出安定性を向上させることができる。このため、インクの設計自由度を高めることができる。
【００３９】
〔重合性化合物〕
重合性化合物は、インク組成物の温度６０℃、相対湿度９０％における吸湿速度が１．０質量％／２４時間  以上となるように、その材料又は配合比が選択される。重合性化合物としては、特に限定されないが、例えば、従来公知の、単官能、２官能、及び３官能以上の多官能のモノマー及びオリゴマーが挙げられる。重合性化合物は１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。以下これら重合性化合物について例示する。
【００４０】
単官能、２官能、及び３官能以上の多官能のモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸及びマレイン酸の不飽和カルボン酸；不飽和カルボン酸の塩；不飽和カルボン酸のエステル、ウレタン、アミド及び無水物；アクリロニトリル、スチレン、種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、並びに不飽和ウレタンが挙げられる。また、単官能、２官能、及び３官能以上の多官能のオリゴマーとしては、特に限定されないが、例えば、直鎖アクリルオリゴマー等の上記のモノマーから形成されるオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレート、オキセタン（メタ）アクリレート、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート、芳香族ウレタン（メタ）アクリレート及びポリエステル（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００４１】
また、他の単官能モノマーや多官能モノマーとして、Ｎ−ビニル化合物を含んでいてもよい。Ｎ−ビニル化合物としては、特に限定されないが、例えば、Ｎ−ビニルフォルムアミド、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、及びアクリロイルモルフォリン、並びにそれらの誘導体が挙げられる。
【００４２】
単官能（メタ）アクリレートとしては、特に限定されないが、例えば、イソアミル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ラクトン変性可とう性（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、及びジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの中でも、フェノキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００４３】
（メタ）アクリレートとしては、ビニルエーテル基を含有するものも挙げられる。このような単官能（メタ）アクリレートとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１−メチル−２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸１−メチル−３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１−ビニロキシメチルプロピル、（メタ）アクリル酸２−メチル−３−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１，１−ジメチル−２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸１−メチル−２−ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸６−ビニロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸４−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸ｐ−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸ｍ−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸ｏ−ビニロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシエトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシイソプロポキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシエトキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシイソプロポキシイソプロポキシ）イソプロピル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（イソプロペノキシエトキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、及び（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコールモノビニルエーテル、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらのなかでも、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）エチル、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００４４】
上記（メタ）アクリレートのうち、２官能（メタ）アクリレートとしては、特に限定されないが、例えば、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ（エチレンオキサイド）付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＰＯ（プロピレンオキサイド）付加物ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、及びペンタエリスリトール骨格若しくはジペンタエリスリトール骨格を有する３官能以上の(メタ）アクリレートが挙げられる。これらの中でも、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートが好ましい。そのうち、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール骨格若しくはジペンタエリスリトール骨格を有する３官能以上の(メタ）アクリレートが好ましい。
【００４５】
上記（メタ）アクリレートのうち、３官能以上の多官能（メタ）アクリレートとしては、特に限定されないが、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシトリ（メタ）アクリレート、カウプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート、及びカプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００４６】
上記の中でも、２つの非環式炭化水素基に結合した酸素原子（以下、「酸素原子を含む非環式炭化水素基」ともいう）、酸素原子を含む複素環基、及び水酸基からなる群より選ばれる１つ以上を有する重合性化合物が好ましい。これらを親水性基ともいう。酸素原子を含む非環式炭化水素基は、酸素原子が有する２つの結合にそれぞれ非環式炭化水素基が結合したものである。２つの非環式炭化水素基は同じものでも異なるものでも良く、それぞれ、１価または２価以上の飽和又は不飽和の非環式炭化水素基であり、非環式炭化水素基あたりの炭素数は１〜８が好ましい。酸素原子を含む複素環基は、酸素原子を複素環を構成する原子として有するものである。複素環は３〜８員環が好ましい。水酸基は重合性化合物の分子内に有する水酸基である。酸素原子を含む非環式炭化水素基を有する重合性化合物としては、例えば、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル及びジプロピレングリコールジアクリレートが挙げられ、酸素原子を含む複素環基を有する重合性化合物としては、例えば、アクリロイルモルフォリン及びテトラヒドロフルフリルアクリレートが挙げられ、水酸基を有する重合性化合物としては、例えば、４−ヒドロキシブチルアクリレート及び２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレートが挙げられる。酸素原子を含む非環式炭化水素基としては、エーテル結合が挙げられる。上記の親水性基を有する重合性化合物は温度６０℃、相対湿度９０％における吸湿速度が１．５質量％／２４時間  以上となりやすい傾向があるが、吸湿速度は、分子中の親水性基以外の部分とのバランスで決まるため、例えば、上記の親水性基を有する重合性化合物を用意して、実施例に記載の方法で吸湿速度を確認すればよい。
【００４７】
温度６０℃、相対湿度９０％における吸湿速度が１．０質量％／２４時間  以上である重合性化合物としては、特に限定されないが、例えば、アクリロイルモルフォリン、４−ヒドロキシブチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレートのような単官能モノマー；アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレートのような二官能モノマーが挙げられる。
【００４８】
上記の重合性化合物のＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ  −  Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ  Ｂａｌａｎｃｅ）値は、好ましくは８以上であり、好ましくは９以上であり、好ましくは１０以上である。ＨＬＢ値が８以上である重合性化合物は、比較的吸水性が高いため、本発明が特に有利となる。重合性化合物のＨＬＢ値の上限は、特に限定されないが、好ましくは１３以下である。なお、本明細書におけるＨＬＢ値は、グリフィン法で定義される。
【００４９】
上記の重合性化合物１分子当たりの、分子量に対する親水性基数の比（分子量／親水性基数）は、好ましくは３０以上であり、より好ましくは５０以上であり、さらに好ましくは１００以上である。重合性化合物の分子量／親水性基数が３０以上であることにより、基材への密着性がより向上する傾向にある。また、重合性化合物の分子量／親水性基数は、好ましくは２５０以下であり、より好ましくは２００以下であり、さらに好ましくは１００以下である。分子量／親水性基数が２５０以下である重合性化合物は、比較的吸水性が高いため、本発明が特に有利となる。親水性基は、特に限定されないが、例えば、２つの非環式炭化水素基に結合した酸素原子、酸素原子を含む複素環基、及び水酸基が挙げられる。
【００５０】
上記の重合性化合物１分子当たりの、親水性基数に対する炭素原子数の比（炭素数／親水性基数）は、好ましくは３以上であり、より好ましくは４以上であり、さらに好ましくは７以上である。重合性化合物の炭素数／親水性基数が３以上であることにより、基材への密着性がより向上する傾向にある。また、重合性化合物の炭素数／親水性基数は、好ましくは１３以下であり、より好ましくは１２以下であり、さらに好ましくは１０以下であり、よりさらに好ましくは８以下である。炭素数／親水性基数が１３以下である重合性化合物は、比較的吸水性が高いため、本発明が特に有利となる。
【００５１】
上記の重合性化合物の含有量は、インク組成物の総量に対し、好ましくは２０質量％以上であり、より好ましくは３０質量％以上であり、さらに好ましくは４５質量％以上であり、よりさらに好ましくは５０質量％以上であり、特に好ましくは６０質量％以上である。重合性化合物の含有量が２０質量％以上であることにより、硬化性及び密着性がより向上する傾向にある。また、重合性化合物の含有量は、インク組成物の総量に対し、好ましくは９８質量％以下であり、より好ましくは９５質量％以下であり、さらに好ましくは９０質量％以下であり、よりさらに好ましくは８０質量％以下であり、特に好ましくは７０質量％以下である。重合性化合物の含有量が９８質量％以下であることにより、異物がより生じにくい傾向にある。
【００５２】
インク組成物は、単官能、２官能、及び３官能以上の、上記親水性重合性化合物以外のその他の重合性化合物を含んでもよい。その他の重合性化合物としては、特に限定されないが、例えば、フェノキシエチルアクリレート、イソボルニルアクリレートのような単官能モノマー；１，６‐ヘキサンジオールジアクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジアクリレートのような２官能モノマー；ペンタエリスリトールトリアクリレートのような３官能モノマーが挙げられる。
【００５３】
重合性化合物は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。インク組成物に含む全ての重合性化合物の含有量は、インク組成物の総量に対し、７０質量％以上が好ましい。
【００５４】
〔光重合開始剤〕
インク組成物は、光重合開始剤をさらに含んでもよい。光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、アシルホスフィンオキシド系化合物、チオキサントン系化合物が挙げられる。このなかでも、アシルホスフィンオキシド系化合物が好ましい。アシルホスフィンオキシド系化合物を含むことにより、硬化性がより向上する傾向にある。
【００５５】
（アシルホスフィンオキサイド系化合物）
アシルホスフィンオキサイド系化合物は酸素阻害を受けやすいが、一方で、アシルホスフィンオキサイド系化合物を用いることによりＬＥＤを用いた場合の硬化性がより向上する傾向にある。なお、アシルホスフィンオキサイド系化合物及びチオキサントン系化合物の組み合わせにより、ＵＶ−ＬＥＤによる硬化プロセスにより優れ、インク組成物の硬化性、密着性が一層優れる傾向にある。
【００５６】
アシルホスフィンオキサイド系化合物としては、特に限定されないが、例えば、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキサイド、及びビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイドが挙げられる。
【００５７】
アシルホスフィンオキサイド系化合物の市販品としては、特に限定されないが、例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９（ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド）、ＤＡＲＯＣＵＲ  ＴＰＯ（２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキサイド）が挙げられる。
【００５８】
アシルホスフィンオキサイド系化合物の含有量は、インク組成物の総質量に対し、好ましくは５．０〜１５．０質量％であり、より好ましくは６．０〜１４．０質量％であり、さらに好ましくは７．０〜１０．０質量％である。アシルホスフィンオキサイド系化合物の含有量が５．０質量％以上であることにより、硬化性により優れる傾向にある。また、アシルホスフィンオキサイド系化合物の含有量が１５．０質量％以下であることにより、光重合開始剤の溶け残りや析出の発生が少なく、且つ光重合開始剤そのものによるインクの着色や塗膜の黄変が少なくなる傾向にある。
【００５９】
（チオキサントン系化合物）
チオキサントン系化合物を含むことにより、表面タック性を低減でき、特に、酸素阻害を受けやすい薄膜時においてインク表面を硬化させドット間の混色、滲みを防止することができる傾向にある。
【００６０】
チオキサントン系化合物としては、特に限定されないが、例えば、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、及びクロロチオキサントンからなる群より選ばれた１種以上を含むことが好ましい。なお、特に限定されないが、ジエチルチオキサントンとしては２，４−ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントンとしては２−イソプロピルチオキサントン、クロロチオキサントンとしては２クロロチオキサントンが好ましい。このようなチオキサントン系化合物を含むインク組成物であれば、硬化性、保存安定性、及び吐出安定性により優れる傾向にある。このなかでも、ジエチルチオキサントンを含むチオキサントン系化合物が好ましい。ジエチルチオキサントンを含むことにより、幅広い領域の紫外光（ＵＶ光）をより効率良く活性種に変換できる傾向にある。
【００６１】
チオキサントン系化合物の市販品としては、特に限定されないが、例えば、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＤＥＴＸ（２，４−ジエチルチオキサントン）、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＩＴＸ（２−イソプロピルチオキサントン）（以上、Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＤＥＴＸ−Ｓ（２，４−ジエチルチオキサントン）（日本化薬社（Ｎｉｐｐｏｎ  Ｋａｙａｋｕ  Ｃｏ．，  Ｌｔｄ．）製）が挙げられる。
【００６２】
光重合開始剤の合計含有量は、インク組成物の総質量に対し、好ましくは５．０〜２０質量％であり、より好ましくは５．０〜１５質量％であり、さらに好ましくは７〜１３質量％である。重合開始剤の合計含有量が５．０質量％以上であることにより、表面タック性をより低減でき、酸素阻害を受けやすい薄膜時においてインク表面を硬化させドット間の混色、滲みをより防止することができる傾向にある。また、重合開始剤の合計含有量が２０質量％以下であることにより、開始剤そのものによるインクの着色が少なく、色相の黄変が少ないことや開始剤の溶け残りや析出が少ない傾向にある。
【００６３】
〔顔料及び顔料分散剤〕
インク組成物の１種以上が、色材として顔料を含んでもよく、その顔料と共に顔料分散剤をさらに含んでもよい。顔料と顔料分散剤は吸湿による異物発生の原因となりやすいため、インク組成物がそれらを含むことにより、本発明のメンテナンス方法が特に有利となる。
【００６４】
（顔料）
ブラックインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等（以上、三菱化学社（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）、Ｒａｖｅｎ  ５７５０、Ｒａｖｅｎ  ５２５０、Ｒａｖｅｎ  ５０００、Ｒａｖｅｎ  ３５００、Ｒａｖｅｎ  １２５５、Ｒａｖｅｎ  ７００等（以上、コロンビアカーボン（Ｃａｒｂｏｎ  Ｃｏｌｕｍｂｉａ）社製）、Ｒｅｇａ１  ４００Ｒ、Ｒｅｇａ１  ３３０Ｒ、Ｒｅｇａ１  ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００等（キャボット社（ＣＡＢＯＴ  ＪＡＰＡＮ  Ｋ．Ｋ．）製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ  Ｂ１ａｃｋ  Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ  ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  １４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４（以上、デグッサ（Ｄｅｇｕｓｓａ）社製）が挙げられる。
【００６５】
ホワイトインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト  ６、１８、２１、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、白色の中空樹脂粒子及び高分子粒子が挙げられる。
【００６６】
イエローインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー  １、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０が挙げられる。
【００６７】
マゼンタインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド  １、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、又はＣ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット  １９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。
【００６８】
シアンインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー  １、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー  ４、６０が挙げられる。
【００６９】
また、上記以外の顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント  グリーン  ７，１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン  ３，５，２５，２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ  １，２，５，７，１３，１４，１５，１６，２４，３４，３６，３８，４０，４３，６３が挙げられる。
【００７０】
（顔料分散剤）
上記の顔料は、分散性顔料であってもよい。顔料の分散方法としては、たとえば、顔料分散剤を用いて分散させる方法が挙げられる。
【００７１】
顔料分散剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコール類；ポリビニルピロリドン類；ポリアクリル酸、アクリル酸−アクリルニトリル共重合体、アクリル酸カリウム−アクリルニトリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体等のアクリル系樹脂；スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体等のスチレン−アクリル樹脂；スチレン−マレイン酸共重合体；スチレン−無水マレイン酸共重合体；ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体；ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体；酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−脂肪酸ビニルエチレン共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−クロトン酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体等の酢酸ビニル系共重合体、あるいは、これらの塩；にかわ、ゼラチン、ガゼイン、アルブミン等のタンパク質類；アラビアゴム、トラガントゴム等の天然ゴム類；サボニン等のグルコシド類；アルギン酸及びアルギン酸プロピレングリコールエステル、アルギン酸トリエタノールアミン、アルギン酸アンモニウム等のアルギン酸誘導体；メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース等のセルロース誘導体等が挙げられる。顔料分散剤は、１種を単独で用いても又は２種以上を併用してもよい。
【００７２】
〔重合禁止剤〕
本実施形態のインク組成物は、重合禁止剤を含んでもよい。重合禁止剤としては、特に限定されないが、例えば、ヒドロキノン、ヒドロキノンモノメチルエーテル（ＭＥＨＱ）、１−ｏ−２，３，５−トリメチルヒドロキノン、２−ｔｅｒｔ−ブチルヒドロキノンに代表されるヒドロキノン類；カテコール、４−メチルカテコール、４−ｔｅｒｔ−ブチルカテコールに代表されるカテコール類；フェノール、ブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソール、ｐ−メトキシフェノール、クレゾール、ピロガロール、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ブチルフェノール）、及び４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）に代表されるフェノール類；４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジニル−１−オキシルに代表される２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシル骨格を有する化合物、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン骨格を有する化合物、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−アルキル骨格を有する化合物、及び２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−アシル骨格を有する化合物に代表されるヒンダードアミン類が挙げられる。なお、重合禁止剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００７３】
重合禁止剤の含有量は、インク組成物の総質量に対し、好ましくは０．０５〜１．０質量％であり、より好ましくは０．１０〜０．５０質量％であり、さらに好ましくは０．１０〜０．３０質量％である。重合禁止剤の含有量が０．０５質量％以上であることにより、保存安定性がより向上する傾向にある。また、重合禁止剤の含有量が１．０質量％以下であることにより、硬化性がより向上する傾向にある。
【００７４】
（実施例）
以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
【００７５】
［インク組成物用の材料］
下記の実施例及び比較例において使用したインク組成物用の主な材料は、以下の通りである。
〔重合性化合物〕
ＶＥＥＡ（アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、日本触媒社製）
ＰＥＡ（フェノキシエチルアクリレート、大阪有機化学社製）
ＤＰＧＤＡ（ジプロピレングリコールジアクリレート、サートマー社製）
ＳＲ４４４（ペンタエリスリトールトリアクリレート、日本化薬社製）
４ＨＢＡ（４−ヒドロキシブチルアクリレート、大阪有機化学工業社製）
〔重合開始剤〕
Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ８１９（ＢＡＳＦ社製）
ＤａｒｏｃｕｒｅＴＰＯ（チバスペシャリティケミカルズ社製）
〔顔料分散剤〕
酸化チタン用：ＢＹＫ１８０（ＢＹＫ社製）
その他用：ｓｏｌｓｐｅｒｓ３６０００（ＴＨＥ  ＬＵＢＲＩＺＯＬ  ＣＯＲＰ製）
〔色材〕
カーボンブラック
ＰＢ１５：３（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー  １５：３）
ＰＲ１２２（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）
ＰＹ１５５（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５）
酸化チタン
【００７６】
［インク組成物の調製］
各材料を下記の表１に示す組成で混合し、十分に撹拌し、各インク組成物１〜７を得た。なお、下記の表１中、数値の単位は質量％であり、合計は１００．０質量％である。
【００７７】
【表１】
2016150499.tif 000003
【００７８】
〔重合性化合物の吸湿速度測定方法〕
７ｍＬの重合性化合物を入れたサンプル瓶（１３．５ｍＬ）を蓋をしない状態で、水５０ｃｃの入ったディスポカップ（２００ｍＬ）の中に静置し、ディスポカップの上部をサランラップ（登録商標）で密閉した。このディスポカップを６０℃相対湿度９０％の恒温槽に２４時間静置し、吸湿サンプルを作製した。吸湿後、サンプル瓶を密閉し、カールフィッシャー水分計（平沼産業社製、微量水分測定装置、ＡＱ−２２００）を用いて、重合性化合物中に含まれる水分量を測定した。吸湿試験前後の水分量の増加分を下記式にて計算し、吸湿速度を求めた。
吸湿速度＝（吸湿後の水分量−吸湿前の水分量）／吸湿前の重合性化合物の質量×１００
【００７９】
〔インク組成物の吸湿速度測定方法〕
７ｍＬのインク組成物を入れたサンプル瓶（１３．５ｍＬ）を蓋をしない状態で、水５０ｃｃの入ったディスポカップ（２００ｍＬ）の中に静置し、ディスポカップの上部をサランラップで密閉した。このディスポカップを６０℃相対湿度９０％の恒温槽に２４時間静置し、吸湿サンプルを作製した。吸湿後、サンプル瓶を密閉し、カールフィッシャー水分計（平沼産業社製、微量水分測定装置、ＡＱ−２２００）を用いて、インク組成物中に含まれる水分量を測定した。吸湿試験前後の水分量の増加分を下記式にて計算し、吸湿速度を求めた。
吸湿速度＝（吸湿後の水分量−吸湿前の水分量）／吸湿前のインク組成物の質量×１００
【００８０】
〔硬化性〕
ＰＥＴフィルム（ルミラー１２５Ｅ２０）に硬化後の膜厚が１０μｍになるような付着量で各インク組成物を後述するプリンターでベタパターンで印刷した。３９５ｎｍにピーク波長を有するＬＥＤで、３００ｍＷ／ｃｍ2の照度で２００ｍＪ／ｃｍ2の照射エネルギーで照射した。硬化膜表面を綿棒で６６０ｇ荷重で２０往復擦った。傷の有無に基づいて、下記評価基準により、インク組成物の硬化性を評価した。
ＡＡ：  ルーペ観察で硬化膜表面にスリ傷が無い。
Ａ：  ルーペでスリ傷が観察された。
Ｂ：  目視でもスリ傷が見られた。
【００８１】
〔プリンタ〕
プリンターＰＸ−７５００（セイコーエプソン社（Ｓｅｉｋｏ  Ｅｐｓｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）を改造したものを用いた。ヘッドには３６０個のノズルからなるノズル列を６列備えるものにした。１ノズル列ごとに各インクを充填した。このように、一方側から他方側へと６つのノズル列１〜６が並んだノズル面となっている。
【００８２】
表２に示すように、ノズル列１〜６からインク組成物１〜７のいずれかを吐出させるようにノズル面及びヘッドを構成し、実施例１〜３及び比較例１〜２のプリンタとした。実施例１〜３及び比較例１〜２のそれぞれのプリンタを用いて、その吐出安定性及びインク拭き取り性を評価した。
【００８３】
【表２】
2016150499.tif 000004
【００８４】
〔吐出安定性〕
各プリンタによる２０分の連続印刷ののち、印刷後、ノズル面を高温高湿（３０℃８０％相対湿度）の雰囲気内に１時間、放置。その後、払拭を行った。払拭部材としては、不織布のキュプラ〔密度０．０１（ｇ／ｃｍ2）、布厚０．４ｍｍ〕を用いた。弾性部材により払拭部材の下からヘッドへ３００ｇｆの加重で押圧しつつ１０ｃｍ／ｓで２０ｃｍ払拭した。払拭方向は、ノズル列１からノズル列２の方向、すなわち他方側から一方側へ向かう方向とした。印刷から払拭までを１セットとして６０セット繰り返し行った。終了後、キャップをして１週間放置後、ノズル吐出試験を行った。全ノズル数のうち不吐出や吐出方向異常などの吐出不良の発生率を確認した。吐出不良発生率に基づいて下記のように評価した。
○：  ３％未満。
△：  ３％以上５％未満
×：  ５％以上１０％未満
××：  １０％以上
【００８５】
〔インク拭き取り性〕
吐出試験と同様にして印刷から払拭までの１セットを終了した後に、ノズルプレートを目視で観察した。ノズルプレートの状態に応じて下記のように評価した。
○：  ノズルプレートが綺麗にふき取られている。
×：  ノズルプレートに付着物が若干残っている。
××：  ノズルプレートに付着物がかなり残っている。
【００８６】
以上の結果から、最大吸湿速度比（％）（他方側/一方側）が１２０％以内の実施例１〜３は、最大吸湿速度比（％）（他方側/一方側）が１２０％を超える比較例１〜２と比べて、吐出安定性及びインク拭き取り性において優れた結果が得られた。実施例１〜３のうち、最大吸湿速度比（％）（他方側/一方側）が１００％以内、すなわち、払拭方向Ｄ１に沿ってインクの吸湿速度が同じか高くなるように順番に配列した実施例１は、吐出安定性及びインク拭き取り性の双方において極めて優れた結果が得られた。また、払拭方向Ｄ１に沿ってインクの吸湿速度が同じか低くなるように順番に配列した比較例２は、吐出安定性及びインク拭き取り性の双方において悪化した。
【符号の説明】
【００８７】
１…プリンタ、１０…インク供給ユニット、２０…搬送ユニット、３０…ヘッドユニット、３１…ノズル面、３２…ノズル列、４０…照射ユニット、５０…メンテナンスユニット、１１０…検出器群、１２０…コントローラー、１２１…インターフェース、１２３…メモリー、１２４…ユニット制御回路、１３０…コンピューター。
【図１】
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【図２】
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