(57)【要約】【課題】着色が抑制され、優れた光学機能及び密着防止性能を発揮し得る光学部材及びその製造方法、並びに当該光学部材を用いた面光源装置、映像源ユニット及び液晶表示装置を提供する。【解決手段】本体部と密着防止層と光制御層とを備え、前記密着防止層を構成する光硬化性樹脂組成物及び前記光制御層を構成する光硬化性樹脂組成物のうちいずれか一方に含まれる光開始剤がアシルフォスフィンオキサイド系光開始剤、α−アミノケトン系光開始剤、及びオキシムエステル系光開始剤からなる群から選ばれる少なくとも一種である光開始剤Ａと、α−ヒドロキシケトン系光開始剤、ベンジルジメチルケタール系光開始剤、ベンゾフェノン系光開始剤及びオキシフェニル酢酸エステル系光開始剤からなる群から選ばれる少なくとも一種である光開始剤Ｂとを含み、他方に含まれる光開始剤が前記光開始剤Ａのみからなる光学部材。【選択図】図１
2016090945.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性を有するシート状の樹脂製本体部と、
前記本体部の一方の面に配置され、前記本体部側とは反対側の表面に十点平均粗さＲｚが０．７８μｍ以上である凹凸構造を有する密着防止層と、
前記本体部の他方の面に配置され、前記本体部側とは反対側の表面に複数の凸状の単位光学要素が配列されてなる光制御層と、を備え、
前記密着防止層は、光開始剤を含有する第一の光硬化性樹脂組成物の硬化物からなり、
前記光制御層は、光開始剤を含有する第二の光硬化性樹脂組成物の硬化物からなり、
前記第一の光硬化性樹脂組成物及び前記第二の光硬化性樹脂組成物のうちいずれか一方に含まれる光開始剤が、アシルフォスフィンオキサイド系光開始剤、α−アミノケトン系光開始剤、及びオキシムエステル系光開始剤からなる群から選ばれる少なくとも一種である光開始剤Ａと、α−ヒドロキシケトン系光開始剤、ベンジルジメチルケタール系光開始剤、ベンゾフェノン系光開始剤及びオキシフェニル酢酸エステル系光開始剤からなる群から選ばれる少なくとも一種である光開始剤Ｂとを含み、
前記第一の光硬化性樹脂組成物及び前記第二の光硬化性樹脂組成物のうち他方に含まれる光開始剤が、前記光開始剤Ａのみからなることを特徴とする、光学部材。
【請求項２】
光透過性を有するシート状の樹脂製本体部と、
前記本体部の一方の面に配置され、前記本体部側とは反対側の表面に十点平均粗さＲｚが０．７８μｍ以上である凹凸構造を有する密着防止層と、
前記本体部の他方の面に配置され、前記本体部側とは反対側の表面に複数の凸状の単位光学要素が配列されてなる光制御層と、を備える光学部材の製造方法であって、
前記本体部を準備する工程と、
密着防止層形成用母型を準備する工程と、
光制御層形成用母型を準備する工程と、
前記本体部の一方の面側に、光開始剤を含有する第一の光硬化性樹脂組成物からなる第一の塗膜を形成し、前記第一の塗膜の表面に前記密着防止層形成用母型を押圧して、前記本体部の前記他方の面側から光を照射することによって前記第一の塗膜を硬化させ、前記密着防止層形成用母型を剥離し、前記凹凸構造を賦型することにより、前記密着防止層を形成する工程と、
前記本体部の他方の面側に、光開始剤を含有する第二の光硬化性樹脂組成物からなる第二の塗膜を形成し、前記第二の塗膜の表面に前記光制御層形成用母型を押圧して、前記本体部の前記一方の面側から光を照射することによって前記第二の塗膜を硬化させ、前記光制御層形成用母型を剥離し、複数の前記単位光学要素が配列されてなる形状を賦型することにより、前記光制御層を形成する工程と、を有し、
前記第一の光硬化性樹脂組成物及び前記第二の光硬化性樹脂組成物のうち、最初に光照射される光硬化性樹脂組成物に含まれる光開始剤が、アシルフォスフィンオキサイド系光開始剤、α−アミノケトン系光開始剤、及びオキシムエステル系光開始剤からなる群から選ばれる少なくとも一種である光開始剤Ａと、α−ヒドロキシケトン系光開始剤、ベンジルジメチルケタール系光開始剤、ベンゾフェノン系光開始剤及びオキシフェニル酢酸エステル系光開始剤からなる群から選ばれる少なくとも一種である光開始剤Ｂとを含み、
前記第一の光硬化性樹脂組成物及び前記第二の光硬化性樹脂組成物のうち他方に含まれる光開始剤が、前記光開始剤Ａのみからなることを特徴とする、光学部材の製造方法。
【請求項３】
光源と、
前記光源から出射した光を導光する導光板と、
前記導光板の出光面側に配置されるプリズムシートと、を備え、
前記プリズムシートが、前記請求項１に記載の光学部材である、面光源装置。
【請求項４】
前記請求項３に記載の面光源装置と、
前記面光源装置の出光側に配置された液晶パネルと、を備える映像源ユニット。
【請求項５】
前記請求項４に記載の映像源ユニットと、
前記映像源ユニットを内包する筐体と、を備える液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置用バックライトのプリズムシート等として用いられる光学部材及びその製造方法、並びに前記光学部材を備える面光源装置、映像源ユニット、及び液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置等のディスプレイにおいては、光を屈折、回折、干渉又は分散等させることにより、集光、収束、拡散、偏光又は反射等させる機能を有する光学部材が用いられている。
このような光学部材としては、例えば、液晶表示装置等のバックライトに用いられるプリズムシート、立体写真や投影スクリーン等に用いられるレンチキュラーレンズシート、オーバーヘッドプロジェクターのコンデンサーレンズ等に用いられるフレネルレンズシート及びカラーフィルタ等に用いられる回折格子等を挙げることができる。
【０００３】
光学部材は、通常、基材と、当該基材上に、所定の屈折率を備え表面に単位プリズム又は単位レンズ等の凸状の単位光学要素を複数配列した微細な凹凸形状を有する。このような光学部材は、その凹凸形状において光を屈折若しくは反射等の幾何光学的作用によって、又は回折等の波動光学的作用によって変調させることによって、所望の機能を発現するものであり、用途に応じてその凹凸形状を構成する樹脂材料及び単位光学要素の形状が決定される。
【０００４】
光学部材は、凸状の単位光学要素を複数配列した微細な凹凸形状を有する面又はその反対側の面上に、さらに、他の部材が積層されて用いられる場合がある。そのような用途における他の部材との密着による干渉防止等のため、光学部材には、凸状の単位光学要素を複数配列した微細な凹凸形状を有する面とは反対側の面に、微細な凹凸構造を有する別の層を設けることがある。例えば特許文献１には、光入射面に三角柱形状の単位プリズムを平行に複数配列したプリズム列を有し、光出射面側の表面に微細凹凸形状を有するマット層を備えたプリズムシートが記載されている。
【０００５】
一方で、特許文献２には、支持体上に形成された活性エネルギー線硬化型樹脂を含む樹脂層に、エンボスロールの凹凸パターンを成形し、凹凸パターンが成形された樹脂層に活性エネルギー線を照射することにより樹脂層を硬化する成形体の製造方法において、活性エネルギー線を照射する方法として、支持体を介して活性エネルギー線の照射を行う方法、エンボスロール内に照射手段を設ける方法等が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−００３２５８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１９９４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
光学部材の一方の面に設けられるプリズム列等の単位光学要素が配列されてなる光制御層と、光学部材の他方の面に設けられる微細な凹凸形状を有する密着防止層（マット層）との両方を、母型を用いた賦型処理により形成する場合には、光学部材の両面を光照射する必要がある。
しかしながら、支持体を介して光照射をする場合は、支持体の吸収波長と重ならないような、長波長領域で吸収を持つ光開始剤を使用する必要があるため、光開始剤による樹脂層の着色が問題になることがある。また、支持体を介した光照射によっても反応が十分に進行するように、樹脂層に光開始剤を多く含有させると、樹脂層の着色は益々問題になりやすい。
一方で、母型内に光照射手段を設ける場合は、光透過性を有するガラス等の材質から形成されてなる母型を使用する必要があり、そのような材質からなる母型内に光照射手段を設けた場合は、母型が割れやすく、耐久性に劣るという問題がある。
また、樹脂製のフィルム状母型を使用することもでき、その場合には、母型側から、母型を介して光照射をすることができるが、母型の吸収波長と重ならないような長波長領域で吸収を持つ光開始剤を使用する必要があり、また、母型を介した光照射によっても反応が十分に進行するようにする必要があるため、支持体を介して光照射をする場合と同様の問題が生じる。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、着色が抑制され、優れた光学機能及び密着防止性能を発揮し得る光学部材及びその製造方法、並びに当該光学部材を用いた面光源装置、映像源ユニット及び液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る光学部材は、光透過性を有するシート状の樹脂製本体部と、
前記本体部の一方の面に配置され、前記本体部側とは反対側の表面に十点平均粗さＲｚが０．７８μｍ以上である凹凸構造を有する密着防止層と、
前記本体部の他方の面に配置され、前記本体部側とは反対側の表面に複数の凸状の単位光学要素が配列されてなる光制御層と、を備え、
前記密着防止層は、光開始剤を含有する第一の光硬化性樹脂組成物の硬化物からなり、
前記光制御層は、光開始剤を含有する第二の光硬化性樹脂組成物の硬化物からなり、
前記第一の光硬化性樹脂組成物及び前記第二の光硬化性樹脂組成物のうちいずれか一方に含まれる光開始剤が、アシルフォスフィンオキサイド系光開始剤、α−アミノケトン系光開始剤、及びオキシムエステル系光開始剤からなる群から選ばれる少なくとも一種である光開始剤Ａと、α−ヒドロキシケトン系光開始剤、ベンジルジメチルケタール系光開始剤、ベンゾフェノン系光開始剤及びオキシフェニル酢酸エステル系光開始剤からなる群から選ばれる少なくとも一種である光開始剤Ｂとを含み、
前記第一の光硬化性樹脂組成物及び前記第二の光硬化性樹脂組成物のうち他方に含まれる光開始剤が、前記光開始剤Ａのみからなることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る光学部材の製造方法は、光透過性を有するシート状の樹脂製本体部と、
前記本体部の一方の面に配置され、前記本体部側とは反対側の表面に十点平均粗さＲｚが０．７８μｍ以上である凹凸構造を有する密着防止層と、
前記本体部の他方の面に配置され、前記本体部側とは反対側の表面に複数の凸状の単位光学要素が配列されてなる光制御層と、を備える光学部材の製造方法であって、
前記本体部を準備する工程と、
密着防止層形成用母型を準備する工程と、
光制御層形成用母型を準備する工程と、
前記本体部の一方の面側に、光開始剤を含有する第一の光硬化性樹脂組成物からなる第一の塗膜を形成し、前記第一の塗膜の表面に前記密着防止層形成用母型を押圧して、前記本体部の前記他方の面側から光を照射することによって前記第一の塗膜を硬化させ、前記密着防止層形成用母型を剥離し、前記凹凸構造を賦型することにより、前記密着防止層を形成する工程と、
前記本体部の他方の面側に、光開始剤を含有する第二の光硬化性樹脂組成物からなる第二の塗膜を形成し、前記第二の塗膜の表面に前記光制御層形成用母型を押圧して、前記本体部の前記一方の面側から光を照射することによって前記第二の塗膜を硬化させ、前記光制御層形成用母型を剥離し、複数の前記単位光学要素が配列されてなる形状を賦型することにより、前記光制御層を形成する工程と、を有し、
前記第一の光硬化性樹脂組成物及び前記第二の光硬化性樹脂組成物のうち、最初に光照射される光硬化性樹脂組成物に含まれる光開始剤が、アシルフォスフィンオキサイド系光開始剤、α−アミノケトン系光開始剤、及びオキシムエステル系光開始剤からなる群から選ばれる少なくとも一種である光開始剤Ａと、α−ヒドロキシケトン系光開始剤、ベンジルジメチルケタール系光開始剤、ベンゾフェノン系光開始剤及びオキシフェニル酢酸エステル系光開始剤からなる群から選ばれる少なくとも一種である光開始剤Ｂとを含み、
前記第一の光硬化性樹脂組成物及び前記第二の光硬化性樹脂組成物のうち他方に含まれる光開始剤が、前記光開始剤Ａのみからなることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る面光源装置は、光源と、前記光源から出射した光を導光する導光板と、前記導光板の出光面側に配置されるプリズムシートと、を備え、前記プリズムシートが、前記本発明に係る光学部材であることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る映像源ユニットは、前記本発明に係る面光源装置と、前記面光源装置の出光側に配置された液晶パネルと、を備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る液晶表示装置は、前記本発明に係る映像源ユニットと、前記映像源ユニットを内包する筐体と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、着色が抑制され、優れた光学機能及び密着防止性能を発揮し得る光学部材及びその製造方法、並びに当該光学部材を用いた面光源装置、映像源ユニット及び液晶表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る光学部材の一例を示した模式的な斜視図である。
【図２】本発明に係る光学部材の層構成の一例を示した模式的な断面図である。
【図３】本発明に係る光学部材の製造方法の第一の実施形態を示す概略図である。
【図４】本発明に係る光学部材の製造方法の第二の実施形態を示す概略図である。
【図５】密着防止層の形成方法の一例を示す概略図である。
【図６】本発明に係る液晶表示装置の外観斜視図である。
【図７】本発明に係る映像源ユニットを説明する分解斜視図である。
【図８】図７に示す映像源ユニットのＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面を示す分解図である。
【図９】図７に示す映像源ユニットのＩＶ−ＩＶに沿った断面を示す分解図である。
【図１０】実施例に用いた単位プリズムの形状を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の実施の形態について詳細に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
なお、フィルムとシートのＪＩＳ−Ｋ６９００での定義では、シートとは薄く一般にその厚さが長さと幅の割りには小さい平らな製品をいい、フィルムとは長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通例、ロールの形で供給されるものをいう。したがって、シートの中でも厚さの特に薄いものがフィルムであるといえるが、シートとフィルムの境界は定かではなく、明確に区別しにくいので、本発明では、厚みの厚いもの及び薄いものの両方の意味を含めて、「シート」と定義する。また、本発明においては、厚さが厚くて完全に曲がらない板状のものも「シート」に含まれるものとする。
本発明において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「円」、「同一」等の用語については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。
本発明において、硬化するとは、化学反応を経て又は経ないで、固化することをいう。
本発明において、固形分とは、溶剤を除いたすべての成分を表す。
【００１７】
＜光学部材＞
本発明に係る光学部材は、光透過性を有するシート状の樹脂製本体部と、
前記本体部の一方の面に配置され、前記本体部側とは反対側の表面に十点平均粗さＲｚが０．７８μｍ以上である凹凸構造を有する密着防止層と、
前記本体部の他方の面に配置され、前記本体部側とは反対側の表面に複数の凸状の単位光学要素が配列されてなる光制御層と、を備え、
前記密着防止層は、光開始剤を含有する第一の光硬化性樹脂組成物の硬化物からなり、
前記光制御層は、光開始剤を含有する第二の光硬化性樹脂組成物の硬化物からなり、
前記第一の光硬化性樹脂組成物及び前記第二の光硬化性樹脂組成物のうちいずれか一方に含まれる光開始剤が、アシルフォスフィンオキサイド系光開始剤、α−アミノケトン系光開始剤、及びオキシムエステル系光開始剤からなる群から選ばれる少なくとも一種である光開始剤Ａと、α−ヒドロキシケトン系光開始剤、ベンジルジメチルケタール系光開始剤、ベンゾフェノン系光開始剤及びオキシフェニル酢酸エステル系光開始剤からなる群から選ばれる少なくとも一種である光開始剤Ｂとを含み、
前記第一の光硬化性樹脂組成物及び前記第二の光硬化性樹脂組成物のうち他方に含まれる光開始剤が、前記光開始剤Ａのみからなることを特徴とする。
【００１８】
本発明に係る光学部材の製造方法は、光透過性を有するシート状の樹脂製本体部と、
前記本体部の一方の面に配置され、前記本体部側とは反対側の表面に十点平均粗さＲｚが０．７８μｍ以上である凹凸構造を有する密着防止層と、
前記本体部の他方の面に配置され、前記本体部側とは反対側の表面に複数の凸状の単位光学要素が配列されてなる光制御層と、を備える光学部材の製造方法であって、
前記本体部を準備する工程と、
密着防止層形成用母型を準備する工程と、
光制御層形成用母型を準備する工程と、
前記本体部の一方の面側に、光開始剤を含有する第一の光硬化性樹脂組成物からなる第一の塗膜を形成し、前記第一の塗膜の表面に前記密着防止層形成用母型を押圧して、前記本体部の前記他方の面側から光を照射することによって前記第一の塗膜を硬化させ、前記密着防止層形成用母型を剥離し、前記凹凸構造を賦型することにより、前記密着防止層を形成する工程と、
前記本体部の他方の面側に、光開始剤を含有する第二の光硬化性樹脂組成物からなる第二の塗膜を形成し、前記第二の塗膜の表面に前記光制御層形成用母型を押圧して、前記本体部の前記一方の面側から光を照射することによって前記第二の塗膜を硬化させ、前記光制御層形成用母型を剥離し、複数の前記単位光学要素が配列されてなる形状を賦型することにより、前記光制御層を形成する工程と、を有し、
前記第一の光硬化性樹脂組成物及び前記第二の光硬化性樹脂組成物のうち、最初に光照射される光硬化性樹脂組成物に含まれる光開始剤が、アシルフォスフィンオキサイド系光開始剤、α−アミノケトン系光開始剤、及びオキシムエステル系光開始剤からなる群から選ばれる少なくとも一種である光開始剤Ａと、α−ヒドロキシケトン系光開始剤、ベンジルジメチルケタール系光開始剤、ベンゾフェノン系光開始剤及びオキシフェニル酢酸エステル系光開始剤からなる群から選ばれる少なくとも一種である光開始剤Ｂとを含み、
前記第一の光硬化性樹脂組成物及び前記第二の光硬化性樹脂組成物のうち他方に含まれる光開始剤が、前記光開始剤Ａのみからなることを特徴とする。
【００１９】
前記本発明に係る光学部材について、図を参照して説明する。なお、図１以下の図面では、説明の便宜上、縦横の寸法比及び各層間の寸法比は適宜、実寸とは変えて誇張して図示してある。
図１は、本発明に係る光学部材の一例を示した模式的な斜視図であり、図２は、本発明に係る光学部材の層構成の一例を示した模式的な断面図である。図１及び２に示す光学部材１００は、本体部１０の一方の面に、本体部１０側とは反対側の表面に凹凸構造２１を有する密着防止層２０を備え、本体部１０の他方の面に、本体部１０側とは反対側の表面に複数の凸状の単位光学要素３１が配列されてなる光制御層３０を備える。
【００２０】
図３は、本発明に係る光学部材の製造方法の第一の実施形態を示す概略図であり、図４は、本発明に係る光学部材の製造方法の第二の実施形態を示す概略図である。
本発明に係る光学部材の製造方法では、例えば、まず、本体部を準備する工程により本体部を準備し、密着防止層形成用母型を準備する工程により、密着防止層形成用母型を準備し、光制御層形成用母型を準備する工程により、光制御層形成用母型を準備する。
【００２１】
次いで、図３に示す第一の実施形態では、図３の（ａ）に示すように、本体部１０の一方の面側に、第一の光硬化性樹脂組成物からなる第一の塗膜２２を形成し、図３の（ｂ）に示すように、第一の塗膜２２の表面に密着防止層形成用母型２３を押圧して、本体部１０側から光を照射することによって、第一の塗膜２２を硬化させ、図３の（ｃ）に示すように、密着防止層形成用母型２３を剥離し、凹凸構造２１を賦型することにより、密着防止層２０を形成する。
次いで、図３の（ｄ）に示すように、本体部１０の他方の面側に、第二の光硬化性樹脂組成物からなる第二の塗膜３２を形成し、図３の（ｅ）に示すように、第二の塗膜３２の表面に光制御層形成用母型３３を押圧して、本体部１０側から光を照射することによって、第二の塗膜３２を硬化させ、図３の（ｆ）に示すように、光制御層形成用母型３３を剥離し、複数の前記単位光学要素３１が配列されてなる形状を賦型することにより、光制御層３０を形成する。
【００２２】
図４に示す第二の実施形態では、本体部、密着防止層形成用母型及び光制御層形成用母型を準備した後、図４の（ａ）に示すように、本体部１０の他方の面側に、第二の光硬化性樹脂組成物からなる第二の塗膜３２を形成し、図４の（ｂ）に示すように、第二の塗膜３２の表面に光制御層形成用母型３３を押圧して、本体部１０側から光を照射することによって、第二の塗膜３２を硬化させ、図４の（ｃ）に示すように、光制御層形成用母型３３を剥離し、複数の前記単位光学要素３１が配列されてなる形状を賦型することにより、光制御層３０を形成する。
次いで、図４の（ｄ）に示すように、本体部１０の一方の面側に、第一の光硬化性樹脂組成物からなる第一の塗膜２２を形成し、図４の（ｅ）に示すように、第一の塗膜２２の表面に密着防止層形成用母型２３を押圧して、本体部１０側から光を照射することによって、第一の塗膜２２を硬化させ、図４の（ｆ）に示すように、密着防止層形成用母型２３を剥離し、凹凸構造２１を賦型することにより、密着防止層２０を形成する。
【００２３】
本発明に係る光学部材においては、密着防止層及び光制御層を、本体部を介した光照射により硬化させることで形成することができる。そのため、本発明においては、長尺状の本体部及びロール状の母型を用いて密着防止層及び光制御層を形成することにより、容易に長尺状の光学部材を得ることができる。
例えば密着防止層を形成した後に光制御層を形成する場合には、具体的には、図５に示すように、ダイ１１により帯状フィルム形態の本体部１０に、未硬化で液状の第一の光硬化性樹脂組成物を塗布し、密着防止層形成用母型１３の受容層２０’を形成する。なお光硬化性樹脂組成物の塗布については、ダイ１１による場合に限らず、各種の手法を適用することができる。続いて、押圧ローラ１２により、ロール状の密着防止層形成用母型１３の周側面に本体部１０を加圧押圧し、これにより本体部１０に受容層２０’を密着させると共に、密着防止層形成用母型１３の周側面に作製された凹凸形状の凹部に、受容層２０’を構成する第一の光硬化性樹脂組成物を充分に充填する。この状態で、光照射により第一の光硬化性樹脂組成物を硬化させる。続いて剥離ローラ１４を介して密着防止層形成用母型１３から、硬化した密着防止層２０と一体に本体部１０を剥離することにより、本体部１０の表面に密着防止層２０を作製する。次いで、本体部１０上に密着防止層２０が形成された積層体を巻き取り、第一の光硬化性樹脂組成物に代えて第二の光硬化性樹脂組成物を用い、密着防止層形成用母型に代えて光制御層形成用母型を用い、図５に示す方法と同様の方法により、密着防止層２０が形成されていない側の本体部１０の表面に、前記と同様の方法により光制御層を形成する。これにより、ロール材による長尺の本体部の一方の面に密着防止層が形成され、他方の面に光制御層が形成された本発明に係る光学部材を効率良く大量生産することができる。
【００２４】
なお、本発明に係る光学部材は、その作用機構から、光を凹凸形状における屈折又は反射等の幾何光学的作用によって変調させて、集光、拡散、屈折又は反射等の所望の機能を発現するプリズムシート又はレンズシート等と、光を凹凸形状における回折等の波動光学的作用によって変調させて、回折又は分光等の所望の機能を発現する回折格子又はホログラム等に大別される。本発明に係る光学部材は、図１、２に示す光学部材１００のように、単位光学要素２１が配列されてなる光制御層２０として、単位プリズム要素が配列されてなるプリズム層を備えるプリズムシートに限定されるものではない。
【００２５】
本発明に係る光学部材は、密着防止層及び光制御層のうちいずれか一方に含まれる光開始剤が、前記特定の光開始剤Ａと前記特定の光開始剤Ｂとを含み、他方に含まれる光開始剤が、光開始剤Ａのみからなることにより、着色が抑制され、優れた光学機能及び密着防止性能を発揮することができる。本発明がこのような効果を奏することができる理由は以下のように考えられる。
樹脂製本体部は、一般的に紫外線領域の光の透過率が低い。ここで、本発明に用いられる前記特定の光開始剤Ａは、前記特定の光開始剤Ｂに比べて長波長側で感度が高く、樹脂製本体部の吸収波長と重ならない波長領域に吸収を有するものである。そのため、前記特定の光開始剤Ａは、樹脂製本体部を介して光照射をしても、光開始剤として十分に機能すると考えられる。一方、前記特定の光開始剤Ｂは、前記特定の光開始剤Ａに比べて短波長側で感度が高く、樹脂製本体部の吸収波長と重ならない波長領域においてはほとんど吸収を有さず、樹脂製本体部の吸収波長と重なる波長領域において吸収を有するものである。そのため、前記特定の光開始剤Ｂは、樹脂製本体部を介して光照射をした場合には、光開始剤としてはほとんど機能せず、直接光照射をした場合に機能すると考えられる。
本発明に係る光学部材を得る際には、母型に充填された光硬化性樹脂組成物に対して、光透過性を有する樹脂製本体部を介して光照射を行い、当該光硬化性樹脂組成物を硬化させることにより、密着防止層及び光制御層を形成することができる。ここで、光開始剤として前記光開始剤Ａ及び前記光開始剤Ｂの両方を含む光硬化性樹脂組成物を、先にシート状の本体部のいずれかの面に塗布して塗膜を形成し、当該塗膜に母型を押圧して、本体部を介して光照射することにより、前記光開始剤Ａ及び前記光開始剤Ｂの両方を含む光硬化性樹脂組成物においては、比較的長波長領域での感度が高い前記光開始剤Ａによる硬化反応が進むと考えられる。次に、使用した母型を剥離し、光開始剤として前記光開始剤Ａのみを含む光硬化性樹脂組成物を本体部のもう一方の面に塗布して塗膜を形成し、当該塗膜に母型を押圧して、先に形成された硬化膜及び本体部を介して光照射することにより、前記光開始剤Ａのみを含む光硬化性樹脂組成物の硬化反応が進むと同時に、前記光開始剤Ａ及び前記光開始剤Ｂの両方を含む光硬化性樹脂組成物においては、樹脂製本体部を介さないで直接光照射がなされるため、比較的短波長領域での感度が高い前記光開始剤Ｂによる硬化反応が進むと考えられる。
このように、前記光開始剤Ａ及び前記光開始剤Ｂの両方を含む光硬化性樹脂組成物は、前記光開始剤Ａによる硬化反応の後、前記光開始剤Ｂによる硬化反応が行われるため、当該樹脂組成物に含まれる前記光開始剤Ａの含有量は、母型を剥離しても賦型された形状を維持できる程度の最低限の量でよい。また、前記光開始剤Ａ及び前記光開始剤Ｂの両方を含む光硬化性樹脂組成物に含まれる前記光開始剤Ａの含有量を最低限の量にすることにより、前記光開始剤Ａのみを含む光硬化性樹脂組成物に対して光照射をする際に、前記光開始剤Ａ及び前記光開始剤Ｂの両方を含む光硬化性樹脂組成物に含まれる前記光開始剤Ａによる光吸収量を抑えることができる。これにより、前記光開始剤Ａのみを含む光硬化性樹脂組成物に到達する照射光の量が多くなるため、前記光開始剤Ａのみを含む光硬化性樹脂組成物を硬化させるための前記光開始剤Ａの量も低減させることができる。
従って、本発明に係る光学部材は、密着防止層及び光制御層に含まれる比較的長波長側で感度が高く、着色しやすい前記光開始剤Ａの含有量を低減することができるため、当該光開始剤Ａによる密着防止層及び光制御層の着色を抑制することができると考えられる。また、本発明に係る光学部材は、前述のように、密着防止層がその表面に有する凹凸構造、及び光制御層がその表面に有する複数の単位光学要素の両方を、母型を用いた賦型処理により形成することができる。よって、密着防止層及び光制御層の両方に、所望の機能を発現する形状を安定して形成することができるため、本発明に係る光学部材は、優れた光学機能及び密着防止性能を発揮することができる。さらに、本発明に係る光学部材は、光照射による硬化反応を効率的に促進することができるため、ラインスピードを上げることができ、生産性も向上する。
【００２６】
以下、本発明に係る光学部材の必須の構成要素である本体部、密着防止層及び光制御層について説明する。
【００２７】
（本体部）
本発明に用いられる本体部は、光透過性を有するシート状の樹脂製本体部であり、本発明に係る光学部材の支持体となるものである。前記本体部としては、従来、表示装置に組み込まれる光学部材に用いられている樹脂製の光透過性基材を適宜選択して用いることができる。
なお、本発明に用いられる本体部において、光透過性とは、可視光領域（３８０〜７８０ｎｍ）における平均透過率が８０％以上である場合をいう。本体部の透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１（プラスチック−透明材料の全光透過率の試験方法）により測定することができる。また、本発明において平均透過率とは、規定した波長領域にわたる１０ｎｍ間隔での透過率の測定値の平均とする。
【００２８】
前記本体部に用いられる樹脂としては、従来用いられているものの中から適宜選択することができ、特に限定はされないが、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のアセチルセルロース系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレンやポリメチルペンテン等のオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテルサルホンやポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテル、ポリエーテルケトン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー等を挙げることができ、中でも、光透過性に優れ、密着防止層及び光制御層の形成の際に、硬化反応が効率良く進行する点、機械的特性に優れる点及び耐飛散性に優れる点から、前記樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。なお、前記樹脂は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２９】
また、本発明に用いられる本体部は、前記本体部に含まれる全固形分のうち、樹脂の含有量が５０質量％以上であればよく、必要に応じて酸化防止剤、難燃剤等の添加剤を含んでいてもよい。
【００３０】
本発明においては、前記本体部は、中でも、密着防止層及び光制御層の形成の際に、硬化反応が効率良く進行する点から、２００〜３００ｎｍの波長領域における透過率が１０％以下であり、３４０ｎｍ以上且つ５００ｎｍ以下の波長領域における透過率が５０％以上であることが好ましい。
【００３１】
前記本体部の厚さは、本発明に係る光学部材の用途に応じて適宜調整することができ、特に限定はされないが、通常、２５〜３００μｍである。
【００３２】
（密着防止層）
本発明に係る光学部材は、前記本体部の一方の面に配置された密着防止層を有する。前記密着防止層は、前記本体部側とは反対側の表面に十点平均粗さＲｚが０．７８μｍ以上である凹凸構造を有し、これにより、他の部材との密着を防止することができ、さらに、他の部材との密着による干渉を防止することができる。前記密着防止層が有する前記凹凸構造は、密着防止性能に優れ、さらに光拡散性を付与できる点から、十点平均粗さＲｚが１．０μｍ〜３．５μｍであることが好ましい。
【００３３】
なお、本発明において十点平均粗さＲｚは、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に準拠して、例えば、表面粗さ測定器（例えば（株）小坂研究所製の型番ＳＥ−３４００等）を用いて、下記の条件にて測定することにより得ることができる。
１）表面粗さ検出部の触針：
型番／ＳＥ２５５５Ｎ（２μ標準）（株）小坂研究所製
（先端曲率半径２μｍ／頂角：９０度／材質：ダイヤモンド）
２）表面粗さ測定器の測定条件：
基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：０．８ｍｍ
評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）：４．０ｍｍ
触針の送り速さ：０．１ｍｍ／ｓ
【００３４】
また、前記密着防止層が有する前記凹凸構造は、密着防止性能に優れ、さらに光拡散性を付与できる点から、表面粗さＲａが、０．１〜０．８μｍであることが好ましく、０．２〜０．５μｍであることがより好ましい。なお、前記表面粗さＲａは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２００１）による算術平均粗さＲａであり、測定は（株）小坂研究所製  Ｓｕｒｆｃｏｒｄｅｒ  ＳＥ１７００αにて測定した値とする。
【００３５】
前記密着防止層が有する前記凹凸構造は、複数の突起部を有し、前記突起部が、略球状面の一部からなる面が２つ以上組み合わされてなる表面形状を有する突起部を含むことが、前記密着防止層が密着防止性に優れ、さらにギラツキが抑制された優れた光拡散性能を発揮し得る点から好ましい。
【００３６】
また、前記凹凸構造は、前記突起部の頂部の曲率半径の平均値が０．５μｍ以上５μｍ未満であることが、前記密着防止層が密着防止性に優れ、さらにギラツキが抑制された優れた光拡散性能を発揮し得る点から好ましい。なお、突起部の頂部の曲率半径は、前記密着防止層の断面及び表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等の電子顕微鏡によって観察することにより測定することができ、好ましくは５個以上の突起部について、本体部とは反対側の最表面側となる頂部における曲率半径を測定し、その測定値の平均値を、突起部の頂部における曲率半径の平均値とすることができる。
【００３７】
前記密着防止層は、光開始剤を含有する第一の光硬化性樹脂組成物の硬化物からなる。本発明において光硬化性樹脂組成物は、通常、光硬化性樹脂と光開始剤とを含み、更に本発明の効果を損なわない範囲で他の成分が含まれていても良い。
なお、本発明に用いられる光硬化性樹脂組成物の硬化物には、光照射後の光硬化性樹脂の反応生成物と、光開始剤由来の分解物、反応生成物等の成分及び／又は光開始剤が未反応のまま残存したものとが含まれる。
本発明においては、前記第一の光硬化性樹脂組成物、及び後述する光制御層に用いられる第二の光硬化性樹脂組成物のうちいずれか一方に含まれる光開始剤が、光開始剤Ａと光開始剤Ｂとを含み、前記第一の光硬化性樹脂組成物及び前記第二の光硬化性樹脂組成物のうち他方に含まれる光開始剤が、光開始剤Ａのみからなる。密着防止層及び光制御層のうち、工程上先に形成される層に用いられる光硬化性樹脂組成物が、光開始剤として光開始剤Ａ及び光開始剤Ｂを含有し、工程上後に形成される層に用いられる光硬化性樹脂組成物が、光開始剤として光開始剤Ａのみを含有する。
【００３８】
本発明において光開始剤Ａは、アシルフォスフィンオキサイド系光開始剤、α−アミノケトン系光開始剤、及びオキシムエステル系光開始剤からなる群から選ばれる少なくとも一種である。
前記アシルフォスフィンオキサイド系光開始剤としては、具体的には例えば、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルフォスフィン酸エチルエステル、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、フェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フォスフィン酸エチル等が挙げられ、市販品としては例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ２１００、Ｌｕｃｉｒｉｎ  ＴＰＯ、Ｌｕｃｉｒｉｎ  ＴＰＯ−Ｌ（以上、ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
前記α−アミノケトン系光開始剤としては、具体的には例えば、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン等が挙げられ、市販品としては例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ９０７、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３８９（以上、ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
前記オキシムエステル系光開始剤としては、具体的には例えば、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−,２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−,１−（０−アセチルオキシム）等が挙げられ、市販品としては例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ＯＸＥ  ０１、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ＯＸＥ  ０２（以上、ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
前記光開始剤Ａとしては、中でも、前記本体部を介して光照射をしたときの感度に優れ、前記本体部を介した光照射による前記第一の光硬化性樹脂組成物及び前記第二の光硬化性樹脂組成物の硬化反応を促進し易い点から、アシルフォスフィンオキサイド系光開始剤及びα−アミノケトン系光開始剤が好ましく、アシルフォスフィンオキサイド系光開始剤がより好ましい。前記光開始剤Ａとしては、具体的には特に、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１が好ましく、市販品としては、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９、Ｌｕｃｉｒｉｎ  ＴＰＯ、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３８９が好ましい。
【００３９】
前記光開始剤Ａは、特に限定はされないが、アセトニトリル中に０．１質量％の濃度で含有させたときの３６０ｎｍでの吸光度が好ましくは０．５以上、より好ましくは１．０以上である長波長型光開始剤であることが、前記本体部を介して光照射をしたときの感度に優れる点から好ましい。
【００４０】
後述する光制御層に用いられる第二の光硬化性樹脂組成物に含有される光開始剤が、光開始剤Ｂを含まない場合は、前記第一の光硬化性樹脂組成物に含有される光開始剤は、さらに光開始剤Ｂを含む。なお、後述する光制御層に用いられる第二の光硬化性樹脂組成物に含有される光開始剤が、光開始剤Ａと光開始剤Ｂとを含む場合には、前記第一の光硬化性樹脂組成物に含有される光開始剤は、前記光開始剤Ａのみからなる。
【００４１】
本発明において光開始剤Ｂは、α−ヒドロキシケトン系光開始剤、ベンジルジメチルケタール系光開始剤、ベンゾフェノン系光開始剤及びオキシフェニル酢酸エステル系光開始剤からなる群から選ばれる少なくとも一種である。
前記α−ヒドロキシケトン系光開始剤としては、具体的には例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、フェニルグリオキシリックアシッドメチルエステル等が挙げられ、市販品としては例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １２７、Ｄａｒｏｃｕｒ  ２９５９、Ｄａｒｏｃｕｒ  １１７３、Ｄａｒｏｃｕｒ  ＭＢＦ（以上、ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
前記ベンジルジメチルケタール系光開始剤としては、具体的には例えば、２，２−ジメトキシ−１,２−ジフェニルエタン−１−オン等が挙げられ、市販品としては例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ６５１（ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
前記ベンゾフェノン系光開始剤としては、具体的には例えば、ベンゾフェノン等が挙げられ、市販品としては例えば、Ｄａｒｏｃｕｒ  ＢＰ（ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
前記オキシフェニル酢酸エステル系光開始剤としては、具体的には例えば、オキシフェニル酢酸、２−［２−オキソ−２−フェニルアセトキシエトキシ］エチルエステルとオキシフェニル酢酸、２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルエステルの混合物等が挙げられ、市販品としては例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７５４（ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
また、前記α−ヒドロキシケトン系光開始剤と前記ベンゾフェノン系光開始剤との混合物としては、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンとベンゾフェノンとの混合物等を挙げることができ、市販品としては例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ５００（ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
前記光開始剤Ｂとしては、中でも、前記本体部を介して光照射をしたときに比べて直接光照射をしたときの感度に優れ、直接光照射をしたときの前記第一の光硬化性樹脂組成物及び前記第二の光硬化性樹脂組成物の硬化反応を促進し易い点から、α−ヒドロキシケトン系光開始剤が好ましく、具体的には特に、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及び２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オンが好ましく、市販品としては、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４及びＩＲＧＡＣＵＲＥ  １２７が好ましい。
【００４２】
前記光開始剤Ｂは、特に限定はされないが、前記本体部を介して光照射をしたときに比べて直接光照射をしたときの感度に優れる点から、アセトニトリル中に０．１質量％の濃度で含有させたときの３６０ｎｍでの吸光度が好ましくは０．５未満、より好ましくは０．３以下で且つアセトニトリル中に０．１質量％の濃度で含有させたときの２５４ｎｍでの吸光度が好ましくは１．０以上、より好ましくは２．０以上である短波長型光開始剤であることが好ましい。
【００４３】
また、前記光開始剤Ａと前記光開始剤Ｂとを含む光開始剤を含有する、前記第一の光硬化性樹脂組成物及び後述する第二の光硬化性樹脂組成物のうちいずれか一方における光開始剤の合計含有割合が、前記一方の光硬化性樹脂組成物に含まれる全固形分に対して０．１〜８質量％であることが好ましく、１〜４質量であることがより好ましい。さらに、前記光開始剤Ａのみからなる光開始剤を含有する、前記第一の光硬化性樹脂組成物及び後述第二の光硬化性樹脂組成物のうち他方における光開始剤の合計含有割合が、前記他方の光硬化性樹脂組成物に含まれる全固形分に対して０．１〜１０質量％であることが好ましく、１〜５質量％であることがより好ましい。これにより、密着防止層及び光制御層の着色を抑えながら、密着防止層及び光制御層の形成における硬化反応を十分に進行させることができる。
【００４４】
また、本発明に係る光学部材は、前記第一の光硬化性樹脂組成物及び後述する第二の光硬化性樹脂組成物の合計に含まれる前記光開始剤Ａの合計含有割合が、着色を抑制する効果を向上する点から、５質量％未満であることが好ましく、４質量％以下であることがより好ましい。また、前記光開始剤Ａの合計含有割合は、密着防止層及び光制御層の形成における硬化反応を十分に進行させる点から、０．１質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましい。
なお、本発明に係る光学部材においては、前記光開始剤Ａの合計含有割合を同量にして比較した場合、密着防止層及び光制御層の合計厚さが薄いほど、着色を抑制する効果が向上する。
【００４５】
前記第一の光硬化性樹脂組成物に含まれる光硬化性樹脂としては、光透過性の光硬化性樹脂であれば特に限定はされないが、優れた機械的特性、光学特性、安定性及び加工性等を有するとともに安価に入手可能な光硬化性樹脂としては、例えば、アクリレート系、エポキシ系、ポリエステル系、ウレタンアクリレート系、エポキシアクリレート系等の電離放射線硬化型樹脂等を挙げることができる。なお、本発明において電離放射線とは、分子を重合させて硬化させ得るエネルギーを有する電磁波または荷電粒子を意味し、例えば、すべての紫外線（ＵＶ−Ａ、ＵＶ−Ｂ、ＵＶ−Ｃ）、可視光線、ガンマー線、Ｘ線、電子線等が挙げられる。
【００４６】
前記第一の光硬化性樹脂組成物に含まれる前記光硬化性樹脂の含有量は、特に限定はされないが、前記第一の光硬化性樹脂組成物に含まれる全固形分のうち、４０〜９９質量％であることが好ましい。
【００４７】
前記第一の光硬化性樹脂組成物は、硬化前においては、塗工性の付与等のために、溶剤を含有していてもよい。また、前記第一の光硬化性樹脂組成物は、硬化前及び／又は硬化後において、必要に応じて、さらに、安定化剤、離型剤、シリコーン、酸化防止剤、重合禁止剤、増粘剤、帯電防止剤、紫外線安定剤、消泡剤等の添加剤、非反応性樹脂等を含有していてもよい。
【００４８】
また、前記第一の光硬化性樹脂組成物は、粒径が０．３８μｍ以上の単体粒子及び二次粒子を含有しないことが好ましい。これにより、光学部材からの粒子の脱落による異物発生が抑制されるため、輝点発生等の異物による不具合が抑制される。なお、密着防止層が粒径が０．３８μｍ以上の単体粒子又は二次粒子を含む場合、当該粒子は、光学部材の取り扱い時の擦れや、他部材の接触等により表面から脱落することや、光学部材切断時の切断面から脱落する場合がある。
また、前記第一の光硬化性樹脂組成物が、粒径が０．３８μｍ以上の単体粒子及び二次粒子を含有しないことにより、密着防止層のヘイズ値を低減することができ、それにより発光効率を向上することができる。
【００４９】
前記密着防止層の厚さＴ１は、要求される性能に応じて適宜調節すれば良いが、１〜１５μｍであることが好ましい。密着防止層の厚さＴ１が前記上限値以下であると、密着防止層の着色を抑制する効果が向上する。なお、本発明において前記密着防止層の厚さＴ１は、図２に示すように、凹凸構造２１の凹部の最深部から本体部１０側の面までの長さ（稜線方向で厚さが異なる場合は最大となる箇所の厚さ）をいう。
【００５０】
また、前記密着防止層は、可視光領域（３８０〜７８０ｎｍ）における平均透過率が８０％以上であることが好ましい。前記密着防止層の透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１（プラスチック−透明材料の全光透過率の試験方法）により測定することができる。
【００５１】
前記密着防止層は、発光効率が向上する点から、ヘイズ値が５０％未満であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましい。前記ヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して、ヘイズメーター（例えば村上色彩研究所製、型番ＨＭ１５０等）を用いて測定することができる。
【００５２】
前記密着防止層は、例えば、前記本体部の一方の面側に、前記第一の光硬化性樹脂組成物からなる第一の塗膜を形成し、前記第一の塗膜の表面に密着防止層形成用母型を押圧して、前記本体部の前記一方の面側から光を照射することによって前記第一の塗膜を硬化させ、前記密着防止層形成用母型を剥離し、前記凹凸構造を賦型することにより、形成することができる。
【００５３】
前記密着防止層形成用母型としては、前記密着防止層が有する前記凹凸構造を反転した構造を有するものであれば特に限定はされない。
前記密着防止層形成用母型の材料としては、特に限定はされず、鉄、鉄合金、ニッケル、銅等の金属、炭素鋼等の金属合金、シリコン樹脂等の樹脂、セラミックス等及びこれらの材料の積層構造体等が挙げられる。中でも、前記密着防止層形成用母型は、耐変形性および耐摩耗性に優れている点からは、金属製であることが好ましく、一方で、前記凹凸構造を反転した構造を形成しやすい点からは、樹脂製であることが好ましい。
前記密着防止層形成用母型の作製方法としては、例えば、金属製の母材の表面に、サンドブラストやエッチング等をすることにより、前記密着防止層が有する前記凹凸構造を反転した構造を形成することによる方法が挙げられる。
【００５４】
前記密着防止層形成用母型の別の作製方法としては、例えば、賦型用粒子を含有する基準母型形成用組成物を、基材上に塗布し、硬化することにより、表面の十点平均粗さＲｚが０．７８μｍ以上の硬化膜を形成した基準母型を作製し、形成した硬化膜表面の形状を反転した構造を、樹脂製の硬化膜に賦型する方法等が挙げられる。
前記賦型用粒子の材料としては、例えば、アクリル、アクリル−スチレン共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリウレタン、ベンゾグアナミン、及びメラミン等の架橋有機微粒子、シリコーン等の樹脂微粒子、並びにシリカ、アルミナ及びガラス等の無機系微粒子等を用いることができる。なお、用いる賦型用粒子は１種類である必要はなく２種類以上を混合して用いてもよい。また、賦型用粒子の形状は、球形であってもよいし不定形であってもよい。さらに粒度分布が単分散、多分散のいずれでも良く、好適な条件を適宜選択すればよい。
【００５５】
前記賦型用粒子の平均粒径は、前記密着防止層の光拡散性が優れ、前記密着防止層の形成の際の賦型性に優れる点から、１．０〜８．０μｍであることが好ましく、１．５〜６．０μｍであることがより好ましい。
なお、前記賦型用粒子の平均粒径は、レーザー回折法により求められる体積平均粒子とする。
【００５６】
前記基準母型形成用組成物に含まれる前記賦型用粒子の含有量は、特に限定はされないが、前記基準母型形成用組成物に含まれる全固形分のうち、２〜４０質量％であることが好ましい。
【００５７】
前記第一の硬化性樹脂組成物を硬化させるために、前記本体部の前記他方の面側から光を照射する際に用いられる光源としては、特に限定はされないが、硬化反応が効率良く進行し易い点から、最初の光照射の場合は、３４０〜４００ｎｍの波長領域の光を照射することができるものであることが好ましく、２回目の光照射の場合は、３４０〜４００ｎｍの波長領域の光及び２００〜３００ｎｍの波長領域の光を照射することができるものであることが好ましい。
前記光源としては、例えば、高圧水銀ランプ、マイクロ波励起方式ＵＶランプ（例えばフュージョン（株）製のＨバルブ、Ｈ＋バルブ、Ｄバルブ、Ｖバルブ）等が挙げられる。中でも、最初の光照射及び２回目の光照射の両方において、フュージョン（株）製のＤバルブを用いることが、製造装置の共通化によるコストダウンの点から好ましい。また、最初の光照射においては、フュージョン（株）製のＤバルブを用い、２回目の光照射においては、フュージョン（株）製のＨバルブ及びＨ＋バルブから選ばれる少なくとも一種を用いることが、光硬化性樹脂組成物の硬化反応を効率良く進行させる点からは好ましい。
【００５８】
前記第一の硬化性樹脂組成物を硬化させるために行われる光照射の積算照射量は、特に限定はされないが、１００ｍＪ／ｃｍ２〜１００００ｍＪ／ｃｍ２であることが好ましく、更に２００ｍＪ／ｃｍ２〜２０００ｍＪ／ｃｍ２であることが好ましい。積算照射量が前記下限値以上であることにより、樹脂組成物が十分に硬化し、前記上限値以下であることにより、硬化が過剰になることが防止される。
【００５９】
（光制御層）
本発明に係る光学部材は、前記本体部の他方の面に配置され、前記本体部側とは反対側の表面に複数の凸状の単位光学要素が配列されてなる光制御層を有する。
前記単位光学要素の形状は、要求される性能に応じて適宜選択又は設定すれば良い。前記単位光学要素の形状は、具体的には本発明に係る光学部材を搭載する装置によって選択され、前記光制御層が、例えば、プリズム、レンチキュラーレンズ、フレネルレンズ等のレンズ、回折格子等となるように、適宜選択又は設定することができる。
例えば、本発明に係る光学部材をプリズムシートとして用いる場合、前記光制御層の具体的な形状（構造）としては、前記単位光学要素として、三角柱（図２参照）、四角柱、五角柱等の角柱状の単位プリズムを有し、当該単位プリズムを、その稜線方向（延在方向）と直交する方向に多数配列したもの（プリズム線状配列）が挙げられる。上述したような角柱状の単位プリズムの場合、光制御層の厚さＴ２は、その稜線方向で均一であっても良いし、均一でなくとも良い。例えば、周縁部に近いほど高く、中央部に近いほど低いというように稜線方向で異なっていても良い。
【００６０】
この他、本発明に係る光学部材をプリズムシートとして用いる場合の光制御層の具体的な形状の一例としては、前記単位光学要素として、円錐、円錐台又は三角、四角、五角若しくは六角等の角錐又は角錐台等の単位光学要素を前記本体部とは反対側の面に二次元的に複数配列したものが挙げられる。
前記本体部の平面の法線方向（以下、単に「厚さ方向」という。）における単位プリズムの断面の形状は図２のように二等辺三角形としても良いし、図示は、しないが不等辺三角形としても良いし、曲線や折れ線等からなる略三角形としても良い。
厚さ方向の断面における三角形の単位プリズムの頂角の値は、図２のように９０°でも良いし、それ以外の角度であっても良く、４０〜１２０°の範囲で調節することができる。
【００６１】
前記単位プリズムの頂部は図１及び図２のような尖った形状でも良いし、図示しないが厚さ方向の断面の頂部近傍が曲率半径１〜１０μｍの円（すなわち鈍い頂点）でも良い。厚さ方向断面の単位プリズムの頂部がこのような鈍い頂点であれば、力学的及び幾何学的に頂部に集中する応力を分散させ、頂部の変形、欠け又は山潰れを低減乃至抑制し得る。
【００６２】
その他の本発明に係る光学部材をレンズシートとして用いる場合の前記光制御層の具体的な形状の一例としては、前記単位光学要素として、半円柱又は半楕円柱等の曲面柱状の単位レンズを、その稜線方向（延在方向）と直交する方向に多数配列したもの（レンチキュラーレンズ）、前記単位光学要素として、半球又は回転楕円体の半裁形状等の曲面状の単位レンズを、前記本体部の他方の面に二次元的に複数配列したもの（モスアイレンズ）、及び環状又は線状のフレネルレンズ等が挙げられる。これらの光制御層の形状としては、適宜公知の形状を採用すればよい。
【００６３】
光制御層の厚さＴ２（図２に示すように単位光学要素３１の凸状頂部から本体部１０側の面までの長さ（稜線方向で厚さが異なる場合は最大となる箇所の厚さ））は、要求される性能に応じて適宜調節すれば良く、通常、５〜５００μｍであり、光制御層の着色を抑制する点からは、１００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましい。
【００６４】
前記光制御層は、光開始剤を含有する第二の光硬化性樹脂組成物の硬化物からなる。
前記密着防止層に用いられる前記第一の光硬化性樹脂組成物に含有される光開始剤が、前記光開始剤Ａと前記光開始剤Ｂとを含む場合には、前記光制御層に用いられる前記第二の光硬化性樹脂組成物に含有される光開始剤は、前記光開始剤Ａのみを含み、前記第一の光硬化性樹脂組成物に含有される光開始剤が、前記光開始剤Ａのみからなる場合には、前記第二の光硬化性樹脂組成物に含有される光開始剤は、前記光開始剤Ａと前記光開始剤Ｂとを含む。ここで、前記光開始剤Ａ及び前記光開始剤Ｂは、前述したものと同様のものを表す。
また、前記前記第二の光硬化性樹脂組成物に含有される光開始剤の含有量は、前記前記第一の光硬化性樹脂組成物に含有される光開始剤の含有量と同様に、前記光開始剤Ａ及び前記光開始剤Ｂを含む光開始剤か、前記光開始剤Ａのみからなる光開始剤かによって適宜設定することができる。
【００６５】
前記第二の光硬化性樹脂組成物に含まれる光硬化性樹脂としては、例えば、前記第一の光硬化性樹脂組成物に用いられる光硬化性樹脂と同様のものを挙げることができる。
前記第二の光硬化性樹脂組成物に含まれる前記光硬化性樹脂の含有量は、特に限定はされないが、前記第二の光硬化性樹脂組成物に含まれる全固形分のうち、４０〜９９質量％であることが好ましい。
また、前記第二の光硬化性樹脂組成物は、前記第一の光硬化性樹脂組成物と同様に、硬化前においては、塗工性の付与等のために、溶剤を含有していてもよいし、硬化前及び／又は硬化後において、必要に応じて、さらに前記添加剤、非反応性樹脂等を含有していてもよい。
【００６６】
また、前記第二の光硬化性樹脂組成物は、厚さ３０μｍの平坦な硬化膜の状態で、可視光領域（３８０〜７８０ｎｍ）における平均透過率が８０％以上であることが好ましい。透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１（プラスチック−透明材料の全光透過率の試験方法）により測定することができる。
【００６７】
前記光制御層は、前記本体部の他方の面側に、光開始剤を含有する第二の光硬化性樹脂組成物からなる第二の塗膜を形成し、前記第二の塗膜の表面に光制御層形成用母型を押圧して、前記本体部の前記一方の面側から光を照射することによって前記第二の塗膜を硬化させ、前記光制御層形成用母型を剥離し、複数の前記単位光学要素が配列されてなる形状を賦型することにより、形成することができる。
【００６８】
前記光制御層形成用母型としては、複数の前記単位光学要素が配列されてなる形状を反転した構造を有するものであれば特に限定はされない。
前記光制御層形成用母型の材料としては、特に限定はされず、例えば、前記密着防止層形成用母型の材料と同様のものが挙げられる。中でも、前記光制御層形成用母型は、耐変形性および耐摩耗性に優れている点から、金属製であることが好ましい。
前記光制御層形成用母型の作製方法としては、例えば特開２０１３−３２５８号公報に記載されるような方法等を用いて、前記単位光学要素の形状に合わせて適宜公知の方法を選択することができ、具体的には例えば、ロール状の母材の表面を旋盤を用いて切削し、所望の単位光学要素の形状を反転させた形状を形成することにより、前記光制御層が有する複数の前記単位光学要素が配列されてなる形状を反転した構造を形成する方法等が挙げられる。
【００６９】
前記第二の硬化性樹脂組成物を硬化させるために、前記本体部の前記一方の面側から光を照射する際に用いられる光源及び光照射の積算照射量としては、特に限定はされず、前記第一の硬化性樹脂組成物を硬化させるために用いられる光源と同様のものを挙げることができる。
【００７０】
本発明に係る光学部材の製造方法としては、図３に示される光学部材の製造方法のように、密着防止層を形成した後に、光制御層を形成する方法であってもよいし、図４に示される光学部材の製造方法のように、光制御層を形成した後に、密着防止層を形成する方法であってもよく、特に限定はされないが、図３に示すような、密着防止層を形成した後に光制御層を形成する方法が好ましい。
密着防止層及び光制御層のうち、最初に形成されるいずれか一方の層においては、本体部を介した最初の光照射により、主に前記光開始剤Ａのみによる硬化反応が進行し、前記光開始剤Ｂによる硬化反応はほとんど進行しないと考えられる。そのため、前記一方の層は、本体部を介した光照射の直後は、流動性は有しないものの、未反応の光硬化性樹脂が残存した半硬化状態になると考えられる。ここで、前記一方の層の形成に用いられた母型は、前記本体部を介した光照射の後に剥離されるため、前記一方の層は、母型が剥離された後から本体部を介さない直接の光照射によって完全に硬化されるまでの間に、圧力がかかること等により変形し得ると考えられる。
一方で、密着防止層及び光制御層のうち、後に形成される他方の層は、光開始剤として前記光開始剤Ａのみを含むため、母型を装着した状態における光照射によって完全に硬化する量の光開始剤を含有し、母型を剥離した後も変形しにくいと考えられる。
よって、先に塗膜が形成される前記一方の層を密着防止層とし、後に塗膜が形成される前記他方の層を光制御層とすることにより、比較的形成が困難な光学的機能を付与するための光制御層の表面形状は、変形しにくく、形状を制御し易くなるため、本発明に係る光学部材の光学機能が向上する。一方で、密着防止性層は、表面の十点平均粗さＲｚが０．７８μｍ以上である凹凸構造を有するものであれば特に限定されないため、前記一方の層を密着防止層としても、十分な密着防止性を有する密着防止層を容易に形成することができる。
【００７１】
本発明に係る光学部材のヘイズ値は、特に限定はされないが、５０％未満であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましい。前記ヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して、ヘイズメーター（例えば村上色彩研究所製、型番：ＨＭ１５０等）を用いて測定することができる。
【００７２】
（光学部材の用途）
本発明に係る光学部材は、例えば、液晶表示装置等のバックライトに用いられるプリズムシート、プロジェクションテレビ等の投影スクリーンに用いられるフレネルレンズシートやレンチキュラーシート等に用いることができる。本発明に係る光学部材はこれらのいずれにおいても好適に用いることができるが、中でも液晶表示装置用バックライトのプリズムシートとして好適に用いることができる。
【００７３】
＜面光源装置、映像源ユニット及び液晶表示装置＞
本発明に係る面光源装置は、光源と、前記光源から出射した光を導光する導光板と、前記導光板の出光面側に配置されるプリズムシートと、を備え、前記プリズムシートが、前記本発明に係る光学部材であることを特徴とする。
本発明に係る映像源ユニットは、前記本発明に係る面光源装置と、前記面光源装置の出光側に配置された液晶パネルと、を備えることを特徴とする。
本発明に係る液晶表示装置は、前記本発明に係る映像源ユニットと、前記映像源ユニットを内包する筐体と、を備えることを特徴とする。
【００７４】
液晶テレビ等の液晶表示装置は、映像情報を含む液晶パネルに対して、該液晶パネルの背面側に配置された面光源装置（バックライト）を照明として用いることで映像を観察者に視認可能に提供する。
面光源装置は、光源、光源から出射された光を導光方向に導いて面状に広げて出光する導光板、及び光を所定の方向に偏向するプリズムシートを有する。
プリズムシートは、導光板の出光面側と液晶パネルとの間に配置され、光が液晶パネルを効率よく透過できるように導光板からの光の向きを変えるものであり、プリズムシートとしては、前記本発明に係る光学部材を用いることができる。
本発明に係る面光源装置、映像源ユニット及び液晶表示装置は、前記本発明に係る光学部材を用いるため、品質の優れた画像表示を提供することができる。
【００７５】
図６は本発明の１つの形態にかかる液晶表示装置４００の外観斜視図である。液晶表示装置４００は筐体４０を備え、筐体４０の内側に映像源ユニット３００が内蔵される。筐体４０は液晶表示装置４００の外殻を形成し、液晶表示装置４００を構成する部材の大部分をその内側に収める。また筐体４０は開口を有しており、該開口から映像源ユニット３００のいわゆる画面部分が露出して映像等を視認可能となる。その他、液晶表示装置４００には液晶表示装置として機能するための各種公知の構成部材が備えられている。
液晶表示装置４００は、図７に示すような映像源ユニット３００を有しており、映像源ユニット３００に含まれる面光源装置２００から出射された白色の光源光が液晶パネル５０を透過して映像情報を得てから観察者側に提供される。映像源ユニット３００は、図７からわかるように液晶パネル５０、面光源装置２００、及び機能性シート７１を備えている。ここで図７では紙面上方が観察者側となる。
【００７６】
液晶パネル５０は、観察者側に配置された上偏光板５２、面光源装置２００側に配置された下偏光板５３、及び、上偏光板５２と下偏光板５３との間に配置された液晶層５１を有している。上偏光板５２、下偏光板５３は、入射した光を直交する二つの偏光成分（Ｐ波及びＳ波）に分解し、一方の方向（透過軸と平行な方向）の偏光成分（例えばＰ波）を透過させ、当該一方の方向に直交する他方の方向（吸収軸と平行な方向）の偏光成分（例えばＳ波）を吸収する機能を有している。
【００７７】
液晶層５１は、一つの画素を形成する領域毎に、電界印加がなされ得るようになっている。そして、電界印加された液晶層５１の配向は変化するようになる。面光源装置２００側（すなわち入光側）に配置された下偏光板５３を透過した特定方向の偏光成分（例えばＰ波）は、電界印加された液晶層５１を通過する際にその偏光方向を９０°回転させ、その一方で、電界印加されていない液晶層５１を通過する際にその偏光方向を維持する。このため、液晶層５１への電界印加の有無によって、下偏光板５３を透過した特定方向の偏光成分（Ｐ波）が、下偏光板５３の出光側に配置された上偏光板５２をさらに透過するか、又は、上偏光板５２で吸収されて遮断されるか、を制御することができる。
【００７８】
このようにして液晶パネル５０では、面光源装置２００からの光の透過又は遮断を画素毎に制御し、映像を表現することができるように構成されている。液晶パネルにはその形式に様々なものがあるが、特に限定されることなく用いることができる。
【００７９】
次に面光源装置２００について説明する。面光源装置２００は、液晶パネル５０を挟んで観察者側とは反対側に配置され、液晶パネル５０に面状の光を出射する照明装置である。図７よりわかるように、本形態では面光源装置２００は、エッジライト型の面光源装置として構成され、導光板６０、光源６１、本発明に係る光学部材であるプリズムシート１００’、及び反射シート７０を有している。
【００８０】
本発明に係る光学部材であるプリズムシート１００’は、本体部１０と、本体部１０の出向面側に配置された密着防止層２０と、本体部１０の入光側に配置された光制御層（プリズム層）３０とを有する。なお、図７においては図示しないが、密着防止層２０の本体部１０側とは反対側の表面には前記凹凸構造を有する。
プリズムシート１００’は、光制御層３０により、入光側から入射した光の進行方向を変化させて出光側から出射させることができる。また、プリズムシート１００’は、密着防止層２０により、液晶パネル５０との密着による干渉縞の発生が抑制され、さらに、傷等の不具合を隠すことができる。
【００８１】
なお、図７には、本発明に係る面光源装置の一例として、エッジライト型の面光源装置を示したが、本発明はこれに限定されず、従来公知の、いわゆる、直下型面光源装置、ＥＬ（電場発光）型面光源装置等の形態の面光源の光放出面側に、前記本発明に係る光学部材を載置したものであってもよい。
【００８２】
導光板６０は、図７よりわかるように、基部６２、裏面プリズム部６３、及び表面プリズム部６４を有している。導光板６０は透光性を有する材料により形成された全体として板状の部材であり、一方の板面側に表面プリズム部６４が配置されて出光面が形成されている。他方の板面側は裏面とされ、裏面プリズム部６３が形成されている。すなわち導光板６０にはその表裏面のそれぞれに凹凸形状を備えている。
【００８３】
基部６２、裏面プリズム部６３、及び表面プリズム部６４をなす材料としては、種々の材料を使用することができ、優れた機械的特性、光学特性、安定性及び加工性等を有するとともに安価に入手可能な材料を用いることができる。これには例えば脂環式構造を有する重合体樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリエーテルスルホン等の熱可塑性樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）等を挙げることができる。
基部６２は、裏面プリズム部６３及び表面プリズム部６４のベースとなる部位で、所定の厚さを有する透明な板状である。
【００８４】
裏面プリズム部６３は、基部６２の裏面側（表面プリズム部６４が配置される側とは反対側の板面）に形成される凹凸形状であり、図７よりわかるように、本形態では三角柱状の複数の単位裏面プリズム６３ａが配列されている。単位裏面プリズム６３ａは、柱状の長手方向が基部６２の面に沿って延びるように配置されており、断面三角形のうちの２つの頂点が基部６２の面上に、残りの１つの頂点が基部から突出するように設けられている。そして単位プリズム６３ａは当該突出する頂点を形成する稜線が図２の紙面左右方向に延び、複数の単位裏面プリズム６３ａは当該延びる方向に直交する方向に所定のピッチで並べて配列されている。
図７に示す単位裏面プリズム６３ａは断面が三角形であるがこれに限定されることはなく、四角形や五角形等の多角形、半球状、球の一部、レンズ形状等いずれの形状であってもよい。なお、単位裏面プリズム６３ａの断面形状は導光板における公知の形態を適用することができる。
【００８５】
表面プリズム部６４は、基部６２のうち裏面プリズム部６３とは反対側（観察者側の面）に形成される凹凸形状であり、凸部である単位表面プリズム６４ａが複数配列されている。単位表面プリズム６４ａは導光板６０を面光源装置に用いた場合に出光面として機能する部位である。
本形態で単位表面プリズム６４ａは、図７に表されるように、五角形の断面を有し、該断面を維持してその稜線が一方に延びる柱状の要素である。単位表面プリズム６４ａの稜線が延在する方向は、単位表面プリズム６４ａが配列される方向及び単位裏面プリズム６３ａの稜線が延びる方向に対して直交する方向である。すなわち単位表面プリズム６４ａはその稜線が単位裏面プリズム６３ａの稜線と平面視で直交するように構成されている。
ただし、単位表面プリズム６４ａの断面は五角形であるが必ずしもこれに限定されることなく、三角形、四角形をはじめとする多角形、半球状、球の一部、レンズ形状等いずれの形状であってもよい。
また、表面プリズム部６４は必ずしも設けられている必要はなく、基部６２の平滑面が出光面とされてもよい。
【００８６】
以上のような構成を備える導光板６０は、押し出し成型により、又は、基部６２上に単位裏面プリズム６３ａ、及び／又は単位表面プリズム６４ａを賦型することにより、製造することができる。なお、押し出し成型で製造された導光板６０においては、基部６２に対して、裏面プリズム部６３、及び表面プリズム部６４の少なくとも一方が一体的に形成され得る。また、賦型によって導光板６０を製造する場合、裏面プリズム部６３、表面プリズム部６４が、基部６２と同一の樹脂材料であっても、異なる材料であってもよい。
【００８７】
光源６１は、発光源であり、導光板６０の基部６２の２組の側面のうち、単位表面プリズム６４ａの稜線が延びる方向の両端となる一組の側面の一方に配置される。光源の種類は特に限定されるものではないが、線状の冷陰極管等の蛍光灯、点状のＬＥＤ（発光ダイオード）、又は白熱電球等の種々の態様で構成され得る。本形態では光源６１は複数のＬＥＤを具備してなり、不図示の制御装置により各ＬＥＤの出力、すなわち、各ＬＥＤの点灯及び消灯、及び／又は、各ＬＥＤの点灯時の明るさを、他のＬＥＤの出力から独立して調節し得るように構成されている。
本形態では光源６１は、単位表面プリズム６４ａの稜線が延びる方向の両端となる一組の側面の一方に配置される例であるが、当該一組の両方に光源が配置されることを妨げるものではない。
【００８８】
反射シート７０は、導光板６０の裏面から出射した光を反射して、再び導光板６０内に光を入射させるための部材である。反射シート７０は、金属等の高い反射率を有する材料からなるシート、高い反射率を有する材料からなる薄膜（例えば金属薄膜）を表面層として含んだシート等のいわゆる鏡面反射を可能とするものを好ましく適用することができる。これにより、光の利用性を向上させることが可能となり、エネルギー利用効率をよくすることができる。
【００８９】
機能性シート７１は通常の液晶表示装置に用いられる各種の機能を有するシートである。これには例えば色調を補正するシート、防眩機能を有するシート、反射を防止するシート、ハードコートシート等を挙げることができる。
【００９０】
次に、本発明に係る液晶表示装置の光路例について説明する。ただしこの光路例は概念的に表したものであり、反射や屈折の程度等を厳密に示したものではない。
図８は、図７に示す映像源ユニット３００のＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面を示す分解図であり、図９は、図７に示す映像源ユニット３００のＩＶ−ＩＶに沿った断面を示す分解図である。
【００９１】
まず、図８に示すように、光源６１で発光された光は、導光板６０の入光面である側面を透過して導光板６０内に入射する。図８には、例として、光源６１から導光板６０に入射した光Ｌ６１、Ｌ６２の光路例が示されている。
【００９２】
図８に示すように、導光板６０に入射した光Ｌ６１、Ｌ６２は、導光板６０の表面プリズム部６４の面及びその反対側の裏面プリズム部６３の面において、空気との屈折率差により全反射する。また、図示は省略するが裏面から出光した光は反射シート７０により導光板６０に戻される。このような反射を繰り返し、光は単位表面プリズム６４ａの稜線が延びる方向（導光方向）へ進んでいく。
【００９３】
ただし、導光板６０の基部６２のうち裏面側には裏面プリズム部６３が形成されている。このため、図８に示すように、導光板６０内を進む光Ｌ６１、Ｌ６２は、裏面プリズム部６３により順次向きが変えられ、全反射臨界角未満の入射角度で表面プリズム部６４に入射することもある。この場合、当該光は、導光板６０の表面プリズム部６４の面から出射し得る。表面プリズム部６４から出射した光Ｌ６１、Ｌ６２は、導光板６０の出光側に配置されたプリズムシート１００’へと向かう。
これにより導光板６０内を進む光は、少しずつ、出光面から出射するようになり、導光板６０の表面プリズム部６４から出射する光の導光方向に沿った光量分布を均一化させることができる。
【００９４】
ここで、図示する導光板６０の表面プリズム部６４は、複数の単位表面プリズム６４ａによって構成され、各単位表面プリズム６４ａの断面形状は、三角形、三角形の頂角を面取りしてなる形状、五角形、又はその他多角形となっている。いずれの形状であっても、単位表面プリズム６４ａは、導光板６０の導光方向に対して傾斜面を有して構成されている。従って、単位表面プリズム６４ａを介して導光板６０から出射する光は導光板６０から出射するときに屈折する。この屈折は、単位表面プリズム６４ａの配列方向において、シート面法線に近づく（法線とのなす角が小さくなる）屈折である。このような作用により、表面プリズム部６４は、導光方向と直交する方向に沿った光の成分について、透過光の進行方向を正面方向側に絞り込むことができる。これにより、表面プリズム部６４は、導光方向と直交する方向に沿った光の成分に対して、集光作用を及ぼすことができる。
以上のようにして、導光板６０から出射する光の出射角度は、導光板６０の単位表面プリズム６４ａの配列方向と平行な面において、正面方向を中心とした狭い角度範囲内に絞り込まれる。
【００９５】
導光板６０から出射した光は、その後、プリズムシート１００’へ入射する。プリズムシート１００’の単位プリズム（単位光学要素）３１は、導光板６０の単位表面プリズム６４ａと同様に、単位プリズム３２ａの入光面での屈折及び全反射によって透過光に対して集光作用を及ぼす。ただし、プリズムシート１００’でその進行方向を変化させられる光は、プリズムシート１００’のうち、単位プリズム３２ａの配列方向とは直交する面内の成分であり、導光板６０で集光させられた成分とは異なる。すなわち、単位プリズム３１に入射した光は、単位プリズム３１と空気との屈折率差に基づいてその界面で全反射する。そのとき、単位プリズム３１の斜面の傾斜に基づいて、反射光は入射光よりも法線に近付けられる角度とすることができる。
【００９６】
ここまで説明したように、導光板６０は、導光板６０の単位表面プリズム６４ａの配列方向と平行な面において、光の進行方向を正面方向を中心とした狭い角度範囲内に絞り込むようになる。その一方で、プリズムシート１００’では、単位プリズム３１の配列方向と平行な面において、光の進行方向を正面方向を中心とした狭い角度範囲内に絞り込むようになる。したがって、プリズムシート１００’での光学的作用によって、導光板６０で上昇された正面方向輝度を損なうことなく、さらに、正面方向輝度を向上させることができる。
【００９７】
プリズムシート１００’を出射した光は、液晶パネル５０の下偏光板５３に入射する。下偏光板５３は、入射光のうち、一方の偏光成分を透過させ、その他の偏光成分を吸収する。下偏光板５３を透過した光は、液晶セル１２における画素毎への電界印加の状態に応じて、選択的に上偏光板５２を透過するようになる。このようにして、液晶パネル５０によって、面光源装置２００からの光を画素毎に選択的に透過させることにより、液晶表示装置の観察者が、映像を観察することができるようになる。
【００９８】
本発明に係る液晶表示装置の用途としては、様々な態様が考えられ、例えば、液晶ディスプレイ、テレビ、携帯型端末、カーナビゲーション、電子黒板、電子広告板等が挙げられる。
また、本発明に係る面光源装置は、天井照明やスタンド型照明等の照明器具に適用してもよい。
【実施例】
【００９９】
以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。これらの記載により本発明を制限するものではない。
（本体部の準備）
本体部として、厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、Ａ４３００）を準備した。
【０１００】
（基準母型の作製）
賦型用粒子として平均粒径３μｍのシリカ微粒子と、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）と、光開始剤（ＢＡＳＦ社製、品番：ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４）と、トルエン：ＭＥＫ＝１：１の有機溶剤とを、質量比で０．１：１：０．０３：１の比率で混合することにより、基準母型形成用組成物を得た。得られた基準母型形成用組成物を、厚み１００μｍのＰＥＴフィルムのコロナ処理面に、乾燥後の塗工量が２．３ｇ／ｍ２になるように塗工して溶剤を乾燥させた後、ＵＶ照射により架橋し、塗膜を硬化させることにより、基準母型を作製した。得られた基準母型の硬化膜表面は、複数の突起部を有し、前記突起部が、略球状面の一部からなる面が２つ以上組み合わされてなる表面形状を有する突起部を含むものであった。
【０１０１】
（密着防止層形成用母型の作製）
フェノキシエチルアクリレートと、ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレートと、ヘキサメチレンジイソシアネートと、光開始剤（ＢＡＳＦ社製、品番：ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９）とを、質量比で２：１：２：０．０５の比率で混合することにより、密着防止層形成用母型用組成物を調製した。得られた密着防止層形成用母型用組成物を、前記で得られた基準母型の硬化膜表面に、厚み１００μｍとなるように塗工し、ＵＶ照射し、架橋することにより塗膜を硬化させた後、基準母型を剥離、除去することにより、密着防止層形成用母型を作製した。
【０１０２】
（光制御層形成用母型の作製）
光制御層形成用母型として、ロール母型表面の円周上に、ロール母型の軸方向の断面形状が図１０に示すような単位プリズムの線状配列を反転させた形状になるように、ダイヤモンドバイトを用いて溝をＮＣ旋盤で切削することにより、プリズム型を準備した。当該プリズム型において、単位プリズムの形状は、厚さ方向の断面における形状が図１０に示す４角形を有し、ピッチＰは１８μｍであり、ピッチＰ方向の大きさを図１０に括弧書きで表した比率とした。また、各単位プリズムの稜線が互いに平行になるように複数の単位プリズムを前記ピッチＰで当該稜線と直交する方向に多数隣接して配列したものとした。
【０１０３】
（光硬化性樹脂組成物Ａ〜Ｅの作製）
多官能モノマーとして１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ダイセル株式会社製、商品名：ＨＤＤＡ）、単官能モノマーとしてトリデシルアクリレート（サートマー社製、商品名：ＳＲ４８９Ｄ）、下記表１に示す光開始剤、及び離型剤としてリン酸エステル型離型剤（ＳＣ有機化学（株）製、商品名：Ｃｈｅｌｅｘ  Ｈ−１８Ｄ）を、下記表１に示す配合（質量部）で混合することにより、光硬化性樹脂組成物Ａ〜Ｅを作製した。なお、表１中において、光開始剤の各略号は以下の通りである。
・Ｉｒｇ１８４：ＢＡＳＦ社製、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４
・Ｉｒｇ８１９：ＢＡＳＦ社製、ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９
・Ｌｕｃｉｒｉｎ  ＴＰＯ：ＢＡＳＦ社製、Ｌｕｃｉｒｉｎ  ＴＰＯ
・Ｉｒｇ３６９：ＢＡＳＦ社製、ＩＲＧＡＣＵＲＥ３６９
【０１０４】
【表１】
2016090945.tif 000003
【０１０５】
［実施例１］
前記本体部の一方の面に、第一の光硬化性樹脂組成物として、前記光硬化性樹脂組成物Ｂを膜厚が１５μｍとなるように塗布し、第一の塗膜を形成した。前記第一の塗膜の表面に、前記で得られた密着防止層形成用母型を押圧して、光源として無電極ＤバルブランプであるＦＵＳＩＯＮ製「Light Hammer １０」を用い、露光量５００ｍＪ／ｃｍ２にて、本体部の第一の塗膜が設けられていない面側から第一の塗膜に対して光照射を行った。
次いで、密着防止層形成用母型を剥離し、本体部の他方の面に、第二の光硬化性樹脂組成物として、前記光硬化性樹脂組成物Ａを膜厚が１５μｍとなるように塗布し、第二の塗膜を形成した。前記第二の塗膜の表面に、前記で得られた光制御層形成用母型を押圧して、光源として無電極ＤバルブランプであるＦＵＳＩＯＮ製「Light Hammer １０」を用い、露光量５００ｍＪ／ｃｍ２にて、本体部側（密着防止層側）から第二の塗膜に対して光照射を行った。その後、光制御層形成用母型を剥離することにより、硬化した密着防止層及び光制御層を形成した。これにより、実施例１の光学部材を得た。
得られた光学部材の密着防止層が有する凹凸構造は、複数の突起部を有し、前記突起部が、略球状面の一部からなる面が２つ以上組み合わされてなる表面形状を有する突起部を含むものであった。また、突起部を５個観察して求めた突起部の頂部の曲率半径の平均値は１．６μｍであった。密着防止層の厚さ（図２でいうＴ１）は１５μｍであった。
また、得られた光学部材の光制御層が有する単位プリズム（単位光学要素）の形状は、厚さ方向の断面における形状が図１０に示す形状であり、各単位プリズムの稜線が互いに平行になるように複数の単位プリズムを配列周期１８μｍで当該稜線と直交する方向に多数隣接して配列されていた。光制御層の厚さ（図２でいうＴ２）は２２．１μｍであった。
【０１０６】
［実施例２］
実施例１において、第一の光硬化性樹脂組成物として、前記光硬化性樹脂組成物Ｂに代えて、前記光硬化性樹脂組成物Ｃを用いたこと以外は、実施例１と同様にして実施例２の光学部材を得た。
得られた光学部材の密着防止層が有する凹凸構造及び光制御層が有する単位プリズムの形状及び単位プリズムの配列周期は、実施例１の光学部材と同様であった。
【０１０７】
［実施例３］
実施例１において、第一の光硬化性樹脂組成物として、前記光硬化性樹脂組成物Ｂに代えて、前記光硬化性樹脂組成物Ｄを用いたこと以外は、実施例１と同様にして実施例３の光学部材を得た。
得られた光学部材の密着防止層が有する凹凸構造及び光制御層が有する単位プリズムの形状及び単位プリズムの配列周期は、実施例１の光学部材と同様であった。
【０１０８】
［比較例１］
実施例１において、第一の光硬化性樹脂組成物として、前記光硬化性樹脂組成物Ｂに代えて、前記光硬化性樹脂組成物Ａを用いたこと以外は、実施例１と同様にして比較例１の光学部材を得た。
得られた光学部材の密着防止層が有する凹凸構造及び光制御層が有する単位プリズムの形状及び単位プリズムの配列周期は、実施例１の光学部材と同様であった。
【０１０９】
［比較例２］
実施例１において、第一の光硬化性樹脂組成物として、前記光硬化性樹脂組成物Ｂに代えて、前記光硬化性樹脂組成物Ｅを用い、第二の光硬化性樹脂組成物として、前記光硬化性樹脂組成物Ａに代えて、前記光硬化性樹脂組成物Ｅを用いたこと以外は、実施例１と同様にして比較例２の光学部材を得た。
得られた光学部材は、光硬化性樹脂組成物の硬化不良により、賦型性に劣っており、密着防止層の表面は凸部のつぶれがあり、光制御層が有する単位プリズムは、母型への樹脂残り、搬送時のロール接触による形状の変形があった。
【０１１０】
［評価］
＜本体部の透過率の測定＞
各実施例及び各比較例で、本体部として用いられた厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、Ａ４３００）の２００〜５００ｎｍの波長領域にわたる透過率を、分光光度計（島津製作所製、ＵＶ−３１００ＰＣ）を用いて測定した。その結果、２００〜３００ｎｍの波長領域における透過率が１０％以下であり、３４０ｎｍ以上且つ５００ｎｍ以下の波長領域における透過率が７０％以上であった。
また、前記ＰＥＴフィルムの可視光領域（３８０〜７８０ｎｍ）における透過率を、前記と同様にして測定し、３８０〜７８０ｎｍにわたる１０ｎｍ間隔での透過率の平均値を算出することにより、平均透過率を求めた。その結果、前記ＰＥＴフィルムの可視光領域（３８０〜７８０ｎｍ）における平均透過率は８０％以上であった。
【０１１１】
＜密着防止層の十点平均粗さＲｚの測定＞
各実施例及び各比較例で得られた光学部材の密着防止層側表面について、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に準拠して、表面粗さ測定器（（株）小坂研究所製の型番ＳＥ−３４００等）を用いて、下記の条件にて十点平均粗さＲｚを測定した。測定結果を表１に示す。
１）表面粗さ検出部の触針：
型番／ＳＥ２５５５Ｎ（２μ標準）（株）小坂研究所製
（先端曲率半径２μｍ／頂角：９０度／材質：ダイヤモンド）
２）表面粗さ測定器の測定条件：
基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：０．８ｍｍ
評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）：４．０ｍｍ
触針の送り速さ：０．１ｍｍ／ｓ
【０１１２】
密着防止層が有する凹凸構造のＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２００１）による算術平均粗さＲａを、（株）小坂研究所製  Ｓｕｒｆｃｏｒｄｅｒ  ＳＥ１７００αにて測定した。
【０１１３】
＜着色の有無の評価＞
ＬＥＤ光源と、導光板と、各実施例及び各比較例で得られた光学部材をプリズムシートとして備えた面光源装置を作製し、各面光源装置を目視にて観察することにより、下記評価基準にて着色の有無を評価した。
（評価基準）
Ａ：光出射面に色づきがまったくないもの
Ｂ：光出射面にわずかな色づきはあるが、実用可能なレベルのもの
Ｃ：光出射面が色づいて見え、実用可能なレベルに達していないもの
【０１１４】
＜密着防止性評価＞
各実施例及び各比較例で得られた光学部材を用いて、図７に示された構成の映像源ユニットを備えた液晶表示装置（ＬＥＤ光源を使用）を作製し、密着防止層表面と液晶パネルとの密着により生じる干渉の縞模様などの表示不具合を目視にて観察し、下記評価基準により密着防止層表面の密着防止性を評価した。
（評価基準）
Ａ：暗所及び通常室内の明所のいずれにおいても不具合が観察されない
Ｂ：暗所での検査では不具合が観察されるが、通常室内の明所では不具合が観察されない
Ｃ：通常室内の明所でも不具合が観察される
【０１１５】
＜生産性＞
硬化不良による母型への樹脂残り、搬送ロールへの貼り付き、光制御層に形成された単位プリズムの山潰れなどの不具合がなかったものをＡと評価し、前記不具合があったものをＣと評価した。
【０１１６】
【表２】
2016090945.tif 000004
【０１１７】
（結果のまとめ）
各実施例で得られた光学部材は、密着防止層を構成する光硬化性樹脂組成物に含まれる光開始剤が、本発明の光開始剤Ａと光開始剤Ｂとを含み、光制御層を構成する光硬化性樹脂組成物に含まれる光開始剤が、本発明の光開始剤Ａのみからなるものであった。そのため、各実施例で得られた光学部材は、着色が抑制されたものであった。また各実施例で得られた光学部材は、密着防止層が有する凹凸構造の十点平均粗さＲｚが０．７８μｍ以上であり、密着防止性に優れていたため、密着防止層と液晶パネルとの密着により生じる液晶表示装置の表示不具合がなかった。また、各実施例で得られた光学部材は、密着防止層が有する凹凸構造が、略球状面の一部からなる面が２つ以上組み合わされてなる表面形状を有する突起部を含むものであり、突起部の頂部の曲率半径の平均値が十分に小さかったため、表示画像のギラツキが抑制されたものであった。また、各実施例で得られた光学部材は、生産性に優れ、光制御層には所望の形状の単位プリズムが形成されたため、優れた光学機能を発揮し得るものであった。
一方で、比較例１で得られた光学部材は、密着防止層を構成する光硬化性樹脂組成物に含まれる光開始剤と、光制御層を構成する光硬化性樹脂組成物に含まれる光開始剤の両方が、本発明の光開始剤Ａのみからなるものであったため、実用可能なレベルに達しないほどの着色があった。
比較例２で得られた光学部材は、密着防止層を構成する光硬化性樹脂組成物に含まれる光開始剤と、光制御層を構成する光硬化性樹脂組成物に含まれる光開始剤の両方が、本発明の光開始剤Ｂのみからなるものであったため、硬化不良により、所望の形状の密着防止層及び光制御層を形成することができず、密着防止性に劣り、優れた光学機能を発揮し得る光制御層を形成することができず、生産時にも搬送ロールへの貼り付きという不具合が生じた。
【符号の説明】
【０１１８】
１０    本体部
１１    ダイ
１２    押圧ローラ
１３    密着防止層形成用母型
１４    剥離ローラ
２０    密着防止層
２０’  受容層
２１    凹凸構造
２２    第一の塗膜
２３    密着防止層形成用母型
３０    光制御層
３１    単位光学要素
３２    第二の塗膜
３３    光制御層形成用母型
４０    筐体
５０    液晶パネル
５１    液晶層
５２    上偏光板
５３    下偏光板
６０    導光板
６１    光源
６２    基部
６３    裏面プリズム部
６３ａ  単位裏面プリズム
６４    表面プリズム部
６４ａ  単位表面プリズム
７０    反射シート
７１    機能性シート
１００  光学部材
１００’プリズムシート
２００  面光源装置
３００  映像源ユニット
４００  液晶表示装置
【図１】
2016090945.tif 000005
【図２】
2016090945.tif 000006
【図３】
2016090945.tif 000007
【図４】
2016090945.tif 000008
【図５】
2016090945.tif 000009
【図６】
2016090945.tif 000010
【図７】
2016090945.tif 000011
【図８】
2016090945.tif 000012
【図９】
2016090945.tif 000013
【図１０】
2016090945.tif 000014