(57)【要約】【課題】１冊分の用紙束に表紙用紙を接着して製本する際に、定形サイズ及び不定形サイズなど多数の用紙サイズの用紙束にも対応させる。【解決手段】複数枚の用紙Ｐを１冊分束ねた用紙束ＰＳに表紙用紙Ｐ２を溶融したホットメルト接着剤Ｇを用いて接着して、くるみ綴じ製本する際、接着剤塗布部４０の接着剤収容器４１内に回転可能に収容した接着剤塗布ローラ４２は、回転軸方向に沿って円筒面４２ｃが形成されており、円筒面４２ｃのうちで回転軸４２ａ，４２ｂに平行な方向の両端部側に用紙束ＰＳの背面ＰＳａの幅方向の両端部ＰＳａ１，ＰＳａ３側に溶融状態で塗布されたホットメルト接着剤Ｇを除去するブレード対４２ｄが、円筒面４２ｃの両端部からそれぞれ内側に向かって形成されていると共に、円筒面４２ｃから所定量突出して形成されている製本装置３０を提供する。【選択図】図３
2016093927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の用紙を１冊分束ねた用紙束に表紙用紙を接着剤を用いて接着して、くるみ綴じ製本する製本装置において、
前記接着剤を収容した接着剤収容器と、前記接着剤を溶融させるヒータと、前記接着剤収容器内で前記接着剤に接触しながら回転軸を介して回転して溶融した接着剤を前記用紙束の背面に塗布する接着剤塗布ローラとを有する接着剤塗布部と、
前記用紙束をクランパでクランプした状態で該クランパと一体に該用紙束を、前記接着剤塗布部に搬送する搬送部と備えてなり、
前記接着剤塗布ローラは、回転軸方向に沿って円筒面が形成されており、前記円筒面のうちで前記回転軸に平行な方向の両端部側に、前記用紙束の背面の幅方向の両端部側に溶融状態で塗布された前記接着剤を除去するブレード対が、前記円筒面の両端部側からそれぞれ内側に向かって形成されていると共に、前記円筒面から所定量突出して形成されていることを特徴とする製本装置。
【請求項２】
前記ブレード対が前記円筒面の円周方向に間隔を隔てて複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】
前記接着剤塗布ローラの前記円筒面の両端部側に形成した前記複数のブレード対のうちで前記用紙束の用紙サイズに対応する一つのブレード対が、前記接着剤塗布ローラの回転に伴って前記接着剤収容器内に溶融状態で収容された前記接着剤から出たときに、前記一つのブレード対の先端部に溶融状態で付着した前記接着剤をかき取るスキージ板を設けたことを特徴とする請求項２に記載の製本装置。
【請求項４】
前記接着剤塗布ローラの前記円筒面の両端部側に形成した前記複数のブレード対のうちで前記用紙束の用紙サイズに対応する一つのブレード対が、前記接着剤塗布ローラの回転に伴って最高の垂直高さ位置付近に達したら回転を停止させて、前記用紙束の背面の幅方向の両端部側に対向させるように前記接着剤塗布ローラを制御する制御手段を備えたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の用紙を１冊分束ねた用紙束の背面に溶融した接着剤を塗布した後に、接着剤塗布済みの用紙束に表紙用紙を接着して、くるみ綴じ製本を行う製本装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、製本装置は、複数枚の用紙を１冊分束ねた用紙束の背面に接着剤を塗布した後に表紙用紙を接着して冊子を成形することで製本を行っている。
【０００３】
この種の製本装置の一例として、本出願人は、先に、冊子の背面の両端部における接着剤のはみ出しや、冊子の背面の背割れや、冊子の中抜けなどの不具合を解消でき、且つ、生産性の高い製本装置を提案している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記した特許文献１に開示された製本装置では、ここでの図示を省略するが、製本装置内で複数枚の用紙を１冊分束ねて用紙束を成形した後、この用紙束をクランパでクランプした状態で接着剤塗布部に搬送して、接着剤塗布部で用紙束の背面に溶融したホットメルト接着剤を塗布している。この後、用紙束の背面に溶融したホットメルト接着剤を介して表紙用紙を接着して１冊の冊子を成形することで、くるみ綴じ製本を行っている。
【０００５】
ここで、特許文献１を参照して、従来の製本装置内に設置した接着剤塗布部について、図７及び図８を用いて説明する。
【０００６】
図７に示す如く、従来の製本装置（図示せず）内に設置した接着剤塗布部１００では、接着剤収容器１０１が用紙束ＰＳの幅方向に沿って長尺な直方形状に形成されており、この接着剤収容器１０１の上方部位が開口されている。
【０００７】
また、接着剤収容器１０１内には、溶融したホットメルト接着剤Ｇが収容されていると共に、接着剤塗布ローラ１０２が接着剤収容器１０１のうちで用紙束ＰＳの幅方向と直交する一対の側面１０１ａ，１０１ｂに支持された回転軸１０３を中心にして塗布ローラ駆動モータ１０４の駆動力により回転転自在に設けられている。
【０００８】
上記した接着剤塗布ローラ１０２は、金属材を用いて回転軸方向に沿って長尺な円筒面１０２ａが形成されており、且つ、この長尺な円筒面１０２ａに回転軸回りの複数の周溝１０２ａ１が形成されていると共に、長尺な円筒面１０２ａの一部が接着剤収容器１０１のうちで開口された上方部位から外気に触れるように露出している。
【０００９】
そして、接着剤塗布ローラ１０２を回転させると、この長尺な円筒面１０２ａに形成した複数の周溝１０２ａ１に溶融したホットメルト接着剤Ｇが付着するので、接着剤収容器１０１の上方部位に移動させた用紙束ＰＳの背面ＰＳａに接着剤塗布ローラ１０２により溶融したホットメルト接着剤Ｇを塗布できるようになっている。
【００１０】
更に、接着剤収容器１０１の図示左側の上縁側に沿ってブレード部材１０５が外気に触れた状態で露出して取り付けられている。このブレード部材１０５は、薄い金属板を用いて用紙束ＰＳの幅方向に沿って長尺に形成されている。
【００１１】
上記したブレード部材１０５は、用紙束ＰＳの背面ＰＳａに一様な厚さで塗布されたホットメルト接着剤Ｇのうち、当該背面ＰＳａの長手方向の両端部ＰＳａ１，ＰＳａ２側に溶融状態で塗布されたホットメルト接着剤Ｇの一部を除去して所定の厚さにするための除去手段として機能している。
【００１２】
ここで、図８に拡大して示す如く、ブレード部材１０５は、接着剤収容器１０１に取り付けられる取付板部１０５ａと、この取付板部１０５ａに連接して所定の角度をもって曲げ形成されたブレード板部１０５ｂとが一体的に形成されている。
【００１３】
この際、ブレード部材１０５のブレード板部１０５ｂには、長手方向の中央部位に形成した中央凹部１０５ｂ０の両側に上方に向けて間隔が階段状に拡大していく複数のブレード対１０５ｂ１，１０５ｂ２，１０５ｂ３，１０５ｂ４が形成されている。
【００１４】
具体的には、ブレード部材１０５のブレード板部１０５ｂの中央凹部１０５ｂ０に接続して最も間隔が小さい一番下の段のブレード対１０５ｂ１の間隔は１９８ｍｍであり、Ａ５サイズ（１４８ｍｍ×２１０ｍｍ）の長手方向の長さに対応している。
【００１５】
また、下から２段目のブレード対１０５ｂ２の間隔は２４５ｍｍであり、Ｂ５サイズ（１８２ｍｍ×２５７ｍｍ）の長手方向の長さに対応している。
【００１６】
また、下から３段目のブレード対１０５ｂ３の間隔は２６７．４ｍｍであり、レターサイズ（２１５ｍｍ×２７９．４ｍｍ）の長手方向の長さに対応している。
【００１７】
更に、最も間隔が大きい下から４段目、すなわち一番上の段のブレード対１０５ｂ４の間隔は２８５ｍｍであり、これはＡ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）の長手方向の長さに対応している。
【００１８】
従って、接着剤塗布済みの用紙束ＰＳをクランパ（図示せず）によりブレード部材１０５の位置まで移動させて、接着剤塗布済みの用紙束ＰＳの背面ＰＳａを用紙サイズごとに対応する一つのプレード対（１０５ｂ１〜１０５ｂ４のいずれか一対）に接触させることで、用紙束ＰＳの背面ＰＳａの幅方向の両端部ＰＳａ１，ＰＳａ２側に溶融状態で塗布されたホットメルト接着剤Ｇの一部が除去される。
【００１９】
これにより、用紙束ＰＳの背面ＰＳａに表紙用紙（図示せず）を接着して冊子（図示せず）を成形する製本工程において、表紙用紙の接着に必要なホットメルト接着剤の量を確保することによって、冊子の背面の背割れ、用紙外れを防ぎつつ、同時に冊子の背面の両端部からのホットメルト接着剤Ｇのはみ出しを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】特開２０１４−１０４７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
ところで、上記した特許文献１に開示された従来の製本装置では、用紙束ＰＳの背面ＰＳａに溶融したホットメルト接着剤Ｇを介して表紙用紙を接着して冊子を形成する際に、接着剤塗布部１００に設けた接着剤収容器１０１にブレード部材１０５を取り付けることで、前述したように冊子の背面の両端部におけるホットメルト接着剤Ｇのはみ出しや、冊子の背面の背割れや、冊子の中抜けなどの不具合を解消できる。
【００２２】
しかしながら、接着剤収容器１０１の左側の上縁側に沿って取り付けたブレード部材１０５は外気に触れるように露出しているために、ブレード部材１０５のブレード板部１０５ｂに形成した複数のブレード対１０５ｂ１，１０５ｂ２，１０５ｂ３，１０５ｂ４の各先端部は溶融したホットメルト接着剤Ｇに比べて温度が低い。
【００２３】
これにより、用紙束ＰＳの用紙サイズと対応した一つのブレード対（１０５ｂ１〜１０５ｂのいずれか一対）により用紙束ＰＳの背面ＰＳａの幅方向の両端部ＰＳａ１，ＰＳａ２側に溶融状態で塗布されたホットメルト接着剤Ｇの一部を除去する際に、一つのブレード対の先端部に付着したホットメルト接着剤Ｇの粘度が高まるために糸引き状態なり、用紙束ＰＳの背面ＰＳａの幅方向の両端部ＰＳａ１，ＰＳａ２側から溶融したホットメルト接着剤Ｇをきれいに除去できない場合が生じるので、改善が求められている。
【００２４】
更に、ブレード部材１０５のブレード板部１０５ｂの両端部側に形成した複数のブレード対１０５ｂ１〜１０５ｂ４は、Ａ５サイズ，Ｂ５サイズ，レターサイズ，Ａ４サイズなどの定形サイズの用紙を用いた用紙束ＰＳに対して対応しているが、定形サイズとは用紙サイズが異なる不定形サイズなど多数の用紙サイズの用紙束ＰＳに対して対応できていない。
【００２５】
上記から、ブレード部材１０５のブレード板部１０５ｂの両端部側に、仮に不定形サイズなど多数の用紙サイズの用紙束ＰＳに対して対応できるように更にいくつかのブレード対（図示せず）を追加すると、各ブレード対の用紙束ＰＳの幅方向の寸法がそれぞれ狭くなってしまい、用紙束ＰＳの背面ＰＳａの幅方向の両端部ＰＳａ１，ＰＳａ２側に溶融状態で塗布されたホットメルト接着剤Ｇの一部を良好に除去できないという新たな問題が生じる。
【００２６】
そこで、接着剤塗布部で用紙束の背面の幅方向の両端部側に溶融状態で塗布したホットメルト接着剤をブレード対により除去するにあたって、ブレード対の温度低下を生じさせない製本装置を提供することを目的とする。
【００２７】
更に、定形サイズ及び不定形サイズなど多数の用紙サイズの用紙束に対応できる製本装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、複数枚の用紙を１冊分束ねた用紙束に表紙用紙を接着剤を用いて接着して、くるみ綴じ製本する製本装置において、
前記接着剤を収容した接着剤収容器と、前記接着剤を溶融させるヒータと、前記接着剤収容器内で前記接着剤に接触しながら回転軸を介して回転して溶融した接着剤を前記用紙束の背面に塗布する接着剤塗布ローラとを有する接着剤塗布部と、
前記用紙束をクランパでクランプした状態で該クランパと一体に該用紙束を、前記接着剤塗布部に搬送する搬送部と備えてなり、
前記接着剤塗布ローラは、回転軸方向に沿って円筒面が形成されており、前記円筒面のうちで前記回転軸に平行な方向の両端部側に、前記用紙束の背面の幅方向の両端部側に溶融状態で塗布された前記接着剤を除去するブレード対が、前記円筒面の両端部側からそれぞれ内側に向かって形成されていると共に、前記円筒面から所定量突出して形成されていることを特徴とする製本装置である。
【００２９】
また、第２の発明は、上記した第１の発明の製本装置において、
前記ブレード対が前記円筒面の円周方向に間隔を隔てて複数形成されていることを特徴とする製本装置である。
【００３０】
また、第３の発明は、上記した第２の発明の製本装置において、
前記接着剤塗布ローラの前記円筒面の両端部側に形成した前記複数のブレード対のうちで前記用紙束の用紙サイズに対応する一つのブレード対が、前記接着剤塗布ローラの回転に伴って前記接着剤収容器内に溶融状態で収容された前記接着剤から出たときに、前記一つのブレード対の先端部に溶融状態で付着した前記接着剤をかき取るスキージ板を設けたことを特徴とする製本装置である。
【００３１】
また、第４の発明は、上記した第２又は第３の発明の製本装置において、
前記接着剤塗布ローラの前記円筒面の両端部側に形成した前記複数のブレード対のうちで前記用紙束の用紙サイズに対応する一つのブレード対が、前記接着剤塗布ローラの回転に伴って最高の垂直高さ位置付近に達したら回転を停止させて、前記用紙束の背面の幅方向の両端部側に対向させるように前記接着剤塗布ローラを制御する制御手段を備えたことを特徴とする製本装置である。
【発明の効果】
【００３２】
第１発明の製本装置によると、接着剤塗布部で用紙束の背面の幅方向の両端部側に溶融状態で塗布した接着剤（ホットメルト接着剤）をブレード対により除去するにあたって、接着剤塗布ローラの円筒面の両端部側に突出形成したブレード対は、接着剤収容器内で溶融した接着剤により温められているので、先に背景技術で説明した従来におけるブレード部材のような温度低下が生じない。これにより、接着剤中で温められたブレード対の先端部により用紙束の背面の幅方向の両端部側に溶融状態で塗布された接着剤を糸引きすることなくきれいに除去できる。
【００３３】
また、接着剤塗布済みの用紙束の背面に表紙用紙を接着して１冊分の冊子を成形したときに、この冊子の背面の幅方向の両端部側から溶融した接着剤がはみ出ないので、製本装置の品質及び信頼性向上を図ることができる。
【００３４】
また、第２発明の製本装置によると、ブレード対が円筒面の円周方向に間隔を隔てて複数形成されているために、定形サイズ及び不定形サイズなど多数の用紙サイズの用紙束に対して用紙サイズごとに対応できるので、これら複数のブレード対のうちで用紙サイズに対応した一つのブレード対により、用紙束の背面の幅方向の両端部側に溶融状態で塗布された接着剤の一部を除去できるために、製本装置に対して多様性を持たせることができる。
【００３５】
また、第３の発明の製本装置によると、接着剤塗布ローラの円筒面の両端部側に形成した複数のブレード対のうちで用紙束の用紙サイズに対応する一つのブレード対が、着剤塗布ローラの回転に伴って接着剤収容器内に溶融状態で収容された接着剤から出たときに、一つのブレード対の先端部に溶融状態で付着した接着剤をかき取るスキージ板を設けたために、このスキージ板によって一つのブレード対の先端部に溶融した接着剤が付着していないので、接着剤をかき取られた一つのブレード対の先端部により用紙束の背面の幅方向の両端部側から溶融した接着剤をきれいに除去することが可能になる。
【００３６】
また、第４の発明の製本装置によると、制御手段は、接着剤塗布ローラの円筒面の両端部側に形成した複数のブレード対のうちで用紙束の用紙サイズに対応する一つのブレード対が、接着剤塗布ローラの回転に伴って最高の垂直高さ位置付近に達したら回転を停止させて、用紙束の背面の幅方向の両端部側に対向させるように接着剤塗布ローラを制御しているために、一つのブレード対により用紙束の背面の幅方向の両端部側に塗布された溶融した接着剤を確実に除去することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態に係る製本装置を適用した製本システムの構成を示した構成図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は図１に示した製本装置内の接着剤塗布部を拡大して示した斜視図，イ−イ断面図である。
【図３】図１，図２に示した接着剤塗布ローラを拡大して示した斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は接着剤塗布部の動作を順に示した動作図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は本文用紙束の背面の幅方向の両端部に溶融状態で塗布されたホットメルト接着剤を、接着剤塗布ローラの円筒面のうちで回転軸に平行な方向の両端部側に突出形成した用紙サイズごとのブレード対で除去する状態を模式的に示した図である。
【図６】図３に示した接着剤塗布ローラを一部変形させた変形例の接着剤塗布ローラを拡大して示した斜視図である。
【図７】従来の製本装置内に設置した接着剤塗布部を示した斜視図である。
【図８】図７に示したブレード部材を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下に本発明に係る製本装置の一実施形態について、図１〜図６を参照して詳細に説明する。
【００３９】
本発明に係る製本装置を説明する際に、この製本装置を適用した製本システムについて図１を用いて説明する。
【００４０】
図１は本発明の実施形態に係る製本装置を適用した製本システムの構成を示している。尚、図１中において、ユーザから視て、上下左右を上下左右方向とする。
【００４１】
図１に示す如く、本発明の実施形態に係る製本装置を適用した製本システム１は、大別すると、情報処理を行うパソコンＰＣと、印刷処理を行う印刷装置１０と、製本処理を行う本発明の実施形態に係る製本装置３０とから構成されており、これらの装置ＰＣ，１０，３０は上記の順で設置されているので、以下順を追って具体的に説明する。
【００４２】
なお、図１中において、太線で示す経路は、印刷装置１０及び製本装置３０内で用紙Ｐが搬送される用紙搬送経路である。
（パソコンＰＣについて）
上記したパソコンＰＣは、用紙Ｐ（Ｐ１，Ｐ２）上に印刷するための本文画像情報及び表紙画像情報をそれぞれ編集して印刷装置１０に送っている。
（印刷装置１０について）
上記した印刷装置１０は、本文画像情報と表紙画像情報とをそれぞれ本文用紙Ｐ１と表紙用紙Ｐ２とに選択的に印刷する印刷手段として構成されている。この実施形態の印刷装置１０では、インクジェット印刷方式が適用されているが、これに限定されることなく、レーザー印刷方式や熱転写印刷方式なども適用可能である。
【００４３】
また、印刷装置１０は、印刷用紙搬送部１２と、操作パネル部１３と、内部給紙部１４及び外部給紙部１７と、ベルトプラテン部２１及びインクジェット印刷部２３と、排紙部２５と、用紙反転部２７と、印刷制御部２８とを箱状に形成した印刷装置筐体１１内に備えている。
【００４４】
ここで、印刷装置１０内の各部について具体的に説明する。
【００４５】
まず、印刷装置１０内における印刷用紙搬送部１２は、二点鎖線で示す給紙経路ＲＳと、実線で示す通常経路ＲＣと、長破線で示す排紙経路ＲＤと、一点鎖線で示す両面印刷時の反転経路ＲＲと、短破線で示す連絡経路ＲＪとからなる。
【００４６】
この際、給紙経路ＲＳと接続するループ状の用紙搬送経路が、インクジェット印刷部２３の周辺に沿って通常経路ＲＣと反転経路ＲＲとを合わせてループ状に形成されていると共に、通常経路ＲＣの途中から分岐して印刷済みの本文用紙Ｐ１と表紙用紙Ｐ２とを製本装置３０に選択的に送るための連絡経路ＲＪが形成されている。
【００４７】
尚、印刷装置１０における印刷用紙搬送部１２には、用紙Ｐ（Ｐ１，Ｐ２）を搬送する複数の用紙搬送ローラ対や、用紙Ｐの搬送方向を切り替える複数のフリッパが適宜な位置に設置されている。以下の説明における上流，下流は、印刷用紙搬送部１２における上流，下流を意味する。
【００４８】
次に、操作パネル部１３は、印刷装置筐体１１の上方部位に設けられている。この操作パネル部１３には、印刷ジョブ及び製本ジョブを行うための各種の釦や、テンキーや、表示パネルなどが取り付けられている。
【００４９】
次に、本文用紙Ｐ１を給紙する内部給紙部１４は、複数の内部給紙トレイ１５が印刷装置筐体１１内の左下方部位に設けられている。この内部給紙部１４では、本文用紙Ｐ１の用紙サイズに応じて形成された複数の内部給紙トレイ１５が上下方向に分かれて紙面前方に向かって引き出し自在になっており、各内部給紙トレイ１５上に複数枚の本文用紙Ｐ１が用紙サイズごとに積載されている。尚、複数の内部給紙トレイ１５は、それぞれ用紙サイズが検出可能になっている。
【００５０】
そして、ユーザの操作パネル部１３への操作によって一つの内部給紙トレイ１５が選択され、この内部給紙トレイ１５上に積載された複数枚の本文用紙Ｐ１のうちで最上位の本文用紙Ｐ１が内部給紙ローラ１６によって１枚ずつ給紙された後に、一定の用紙搬送速度で給紙経路ＲＳから通常経路ＲＣに送られてこの通常経路ＲＣの上流側に設けたレジストローラ対２０で本文用紙Ｐ１の斜行が補正されている。
【００５１】
次に、表紙用紙Ｐ２を給紙する外部給紙部１７は、外部給紙トレイ１８が印刷装置筐体１１の左側面下方部位に一部が外部に露出した状態で設けられている。この外部給紙部１７では、外部給紙トレイ１８上に本文用紙Ｐ１の搬送方向の長さに対して２倍以上長い表紙用紙Ｐ２が複数枚積載されている。尚、外部給紙トレイ１８も、用紙サイズが検出可能になっている。
【００５２】
そして、表紙用紙Ｐ２への印刷指令があるときのみ外部給紙トレイ１８上に積載された複数枚の表紙用紙Ｐ２のうちで最上位の表紙用紙Ｐ２が外部給紙ローラ１９によって１枚ずつ給紙された後に、一定の用紙搬送速度で給紙経路ＲＳから通常経路ＲＣに送られてこの通常経路ＲＣの上流側に設けたレジストローラ対２０で表紙用紙Ｐ２の斜行が補正されている。
【００５３】
尚、この実施形態では、本文用紙Ｐ１を内部給紙トレイ１５に、表紙用紙Ｐ２を外部給紙トレイ１８にそれぞれ積載した例を示したが、この例とは反対に、文用紙Ｐ１を外部給紙トレイ１８に、表紙用紙Ｐ２を内部給紙トレイ１５にそれぞれ積載する場合も同様である。
【００５４】
次に、ベルトプラテン部２１及びインクジェット印刷部２３は、印刷装置筐体１１の略中央部位に通常経路ＲＣを挟んで互いに対向して設けられており、且つ、ベルトプラテン部２１の上方にインクジェット印刷部２３が設置されている。
【００５５】
上記したベルトプラテン部２１は、レジストローラ対２０から送られた本文用紙Ｐ１又は表紙用紙Ｐ２を回転自在なエンドレスベルトプラテン２２上にエアー吸引しながら一定の用紙搬送速度で通常経路ＲＣの下流側に送っている。
【００５６】
上記したインクジェット印刷部２３は、エンドレスベルトプラテン２２上に搭載された本文用紙Ｐ１，表紙用紙Ｐ２に対してシアン（Ｃ），ブラック（Ｋ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ）の各インクを吐出するライン型インクジェットヘッド２４Ｃ，２４Ｋ，２４Ｍ，２４Ｙを用いて本文画像情報，表紙画像情報をカラーで印刷している。
【００５７】
次に、排紙部２５は、印刷装置筐体１１の左側面上方部位に設けられている。この排紙部２５では、インクジェット印刷部２３で印刷された用紙Ｐのうちで製本しない印刷済みの用紙Ｐを排紙経路ＲＤの最下流に設置した排紙トレイ２６の上面２６ａ上に積載している。
【００５８】
次に、用紙反転部２７も、印刷装置筐体１１の左側面上方部位に設けられている。この用紙反転部２７では、片面印刷済みの用紙Ｐがループ状の通常経路ＲＣ，反転経路ＲＲを通って排紙トレイ２６の裏面側に形成したスイッチバック用ガイド２６ｂに進入して、用紙Ｐの搬送方向の先端部が入れ替り、且つ、ループ経路によって用紙Ｐの表裏が反転され、この後、反転された用紙Ｐは再びレジストローラ対２０を経てインクジェット印刷部２３で両面印刷が行われる。
【００５９】
次に、印刷制御部２８は、印刷装置筐体１１内の適宜な場所に設けられている。この印刷制御部２８は、印刷装置１０を全体的に制御すると共に、後述する製本装置３０内に設けた製本制御部７３との間で各種の情報を送受信している。更に、印刷制御部２８内には、ＲＯＭ，ＲＡＭ，カウンタ，タイマなどを備えている。
【００６０】
上記ように構成した印刷装置１０では、本文用紙Ｐ１と、表紙用紙Ｐ２とに対してカラーで片面印刷又は両面印刷が選択的に可能になり、且つ、印刷済みの複数枚の本文用紙Ｐ１と、表紙用紙Ｐ２とを製本装置３０に選択的に供給可能になっている。
（製本装置３０について）
本発明の実施形態に係る製本装置３０は、定形サイズ及び不定形サイズなど多数の用紙サイズに対して同一サイズの用紙を複数枚用いて１冊分の用紙束（以下、本文用紙束と記す）ＰＳを形成し、この本文用紙束ＰＳの背面ＰＳａに溶融したホットメルト接着剤Ｇを塗布した後に、接着剤塗布済みの本文用紙束ＰＳに表紙用紙Ｐ２を接着して冊子ＰＢを成形して、くるみ綴じ製本を行う際、従来例に対して改良を図っている。
【００６１】
即ち、接着剤塗布部４０で用紙束ＰＳの背面ＰＳａの幅方向の両端部側に溶融状態で塗布したホットメルト接着剤Ｇをブレード対により除去するにあたって、ブレード対の温度低下を生じさせず、且つ、定形サイズ及び不定形サイズなど多数の用紙サイズの用紙束に対応できると共に、各用紙サイズに対応した用紙束に表紙用紙を接着した冊子ＰＢの幅方向の両端部側に溶融したホットメルト接着剤Ｇがはみ出さないように従来例に対して改良を図っている。
【００６２】
上記した製本装置３０は、製本用紙搬送部３２と、本文用紙整合部３３と、本文用紙クランプ部３８と、接着剤塗布部４０と、表紙用紙カット部６０と、冊子成形部６５と、冊子ガイド部材６８と、冊子排出部７０と、製本制御部７３とを箱状に形成した製本装置筐体３１内に備えている。
【００６３】
ここで、製本装置３０内の各部について具体的に説明する。
【００６４】
まず、製本装置３０内における製本用紙搬送部３２は、印刷装置１０内の連絡経路ＲＪと接続された二点鎖線で示す導入経路ＲＩと、実線で示す縦搬送経路ＲＶと、破線で示す本文用紙経路ＲＨと、一点鎖線で示す表紙用紙セット経路ＲＦとからなる。
【００６５】
尚、製本装置３０における製本用紙搬送部３２には、用紙Ｐ（Ｐ１，Ｐ２）を搬送する複数の用紙搬送ローラ対や、用紙Ｐの搬送方向を切り替える複数のフリッパが適宜な位置に設置されている。以下の説明における上流，下流は、製本用紙搬送部３２における上流，下流を意味する。
【００６６】
次に、本文用紙整合部３３は、整合トレイ３４が製本装置筐体３１内の左上方部位に設けられている。この本文用紙整合部３３では、整合トレイ３４上に印刷装置１０の連絡経路ＲＪから製本装置３０の導入経路ＲＩ，縦搬送経路ＲＶ，本文用紙経路ＲＨを経由して送られた印刷済みの本文用紙Ｐ１を１冊分だけ複数枚積載している。
【００６７】
この際、整合トレイ３４は、本文用紙Ｐ１の用紙搬送方向の先端部を起立時に規制すると共に前方に向かって開く先端フェンス３５と、本文用紙Ｐ１の用紙搬送方向の後端部を規制すると共に本文用紙Ｐ１の用紙搬送方向の長さに応じて用紙搬送方向の前後に移動する後端フェンス３６と、本文用紙Ｐ１の用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動して幅方向の両側部を規制する一対のサイドフェンス３７とに囲まれることで、複数枚の本文用紙Ｐ１が各フェンス３５〜３７により位置規制されて１冊分の本文用紙束ＰＳが整合されている。
【００６８】
この際、本文用紙Ｐ１の用紙搬送方向の先端は、この本文用紙Ｐ１を複数束ねて整合トレイ３４上に形成された１冊分の本文用紙束ＰＳの背面ＰＳａとなる。
【００６９】
次に、本文用紙クランプ部３８は、整合トレイ３４上に積載された本文用紙束ＰＳを上下で挟み込んでクランプする一対のクランパ３９を備えている。
【００７０】
そして、整合トレイ３４上に搭載された本文用紙束ＰＳを一対のクランパ３９でクランプした状態で、これら一対のクランパ３９と一体に本文用紙束ＰＳを不図示のクランパ搬送手段により接着剤塗布部４０と冊子成形部６５とに順に搬送している。
【００７１】
この際、一対のクランパ３９は、接着剤塗布部４０への搬送途中で本文用紙束ＰＳの背面ＰＳａが接着剤塗布部４０及び冊子成形部６５と対向するように下方に向かい、且つ、本文用紙束ＰＳの両側面ＰＳｂが鉛直方向に略平行となるように本文用紙束ＰＳを保持しながら接着剤塗布部４０と冊子成形部６５とに順に搬送する搬送手段として機能している。
【００７２】
次に、接着剤塗布部４０は、製本装置筐体３１内の右方でこの製本装置筐体３１の高さ方向の中間部位に設けられている。この接着剤塗布部４０は、一対のクランパ３９によってクランプされた本文用紙束ＰＳの背面ＰＳａにエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系の溶融したホットメルト接着剤Ｇを塗布する機能を有している。
【００７３】
尚、溶融したホットメルト接着剤Ｇは、ペレット状の粒子や、シート状のホットメルトシートを用いて加熱溶融しているが、ホットメルト接着剤Ｇに限定されることなく、溶融した接着剤であれば良いものである。
【００７４】
ここで、本実施形態の要部となる接着剤塗布部４０について、図２及び図３を用いて説明する。
【００７５】
図２（ａ），（ｂ）は製本装置内の接着剤塗布部を拡大して示している。また、図３は接着剤塗布ローラを拡大して斜視的に示している。
【００７６】
図２（ａ），（ｂ）に示す如く、この接着剤塗布部４０では、接着剤収容器４１が本文用紙束ＰＳの幅方向に沿って長尺に形成されており、この接着剤収容器４１の上方部位が開口されている。
【００７７】
この際、接着剤収容器４１は、溶融したホットメルト接着剤Ｇと下記する接着剤塗布ローラ４２とを収容するために内部が円弧状断面に形成されている。
【００７８】
また、接着剤収容器４１内に収容された接着剤塗布ローラ４２も、本文用紙束ＰＳの幅方向に沿って長尺に形成されており、この接着剤塗布ローラ４２の長手方向の両端部側を延出させた回転軸４２ａ，４２ｂ側が接着剤収容器４１の長手方向の両端面４１ａ，４１ｂの外側に露出させた状態で回転自在に軸支されている。
【００７９】
この際、接着剤塗布ローラ４２のうちで接着剤収容器４１の一方の端面４１ａの外側に露出した一方の回転軸４２ａに大径ギア４３が固着されており、この大径ギア４３にパルスモータＰＭの先端軸に固着したピニオンギア４４が噛合しているので、パルスモータＰＭの駆動力により接着剤塗布ローラ４２が正逆転可能になっている。
【００８０】
更に、パルスモータＰＭの後端軸にロータリエンコーダＲＥが取り付けられており、このロータリエンコーダＲＥによって１回転パルスを基準にしてパルス数を計数することで、接着剤塗布ローラ４２の回転角度位置を検出できるようになっている。
【００８１】
上記した接着剤塗布ローラ４２は、金属材を用いて回転軸方向に沿って円筒面４２ｃが長尺に形成されており、且つ、この長尺な円筒面４２ｃに回転軸回りの複数の周溝４２ｃ１（一部のみ図示）が形成されている。この際、複数の周溝４２ｃ１は、接着剤塗布ローラ４２の回転時に、接着剤収容器４１内に溶融状態で収容したホットメルト接着剤Ｇを付着させる機能を有している。
【００８２】
更に、図３に拡大して示す如く、接着剤塗布ローラ４２は、本文用紙束ＰＳの幅方向に沿って形成した円筒面４２ｃのうちで回転軸４２ａ，４２ｂに平行な方向の両端部側に金属材を用いた複数のブレード対４２ｄ（４２ｄ１〜４２ｄ７）が、長手方向の中心部を中心にして左右対称に対をなして円筒面４２ｃから一体的に同じ高さで突出形成されている。
【００８３】
上記した複数のブレード対４２ｄは、本文用紙束ＰＳの幅方向の両端部ＰＳａ１，ＰＳａ２（図５）側に溶融状態で塗布されたホットメルト接着剤Ｇの一部を除去して所定の厚さにするための除去手段として機能しており、この実施形態の要部となるものである。
【００８４】
そして、複数のブレード対４２ｄ（４２ｄ１〜４２ｄ７）は、先に背景技術で説明した従来におけるブレード部材１０５（図８）と同様に、例えば、Ａ４サイズ，レターサイズ，Ｂ５サイズ，Ａ５サイズなどの定形用紙を用いた本文用紙束ＰＳに対応している他に、従来とは異なって複数の不定形サイズなど多数の用紙サイズの本文用紙束ＰＳにも対応できるようになっている。
【００８５】
尚、図３中に示す複数のブレード対４２ｄ（４２ｄ１〜４２ｄ７）は一例であって、ブレード対４２ｄの数量、及び、円筒面４２ｃの長手方向の中心部を挟んだブレード対４２ｄの左右の間隔は、定形サイズ及び不定形サイズなど多数の用紙サイズの用紙束ＰＳに合わせて適宜形成すれば良いものである。
【００８６】
即ち、上記した複数のブレード対４２ｄ（４２ｄ１〜４２ｄ７）は、それぞれ接着剤塗布ローラ４２の円筒面４２ｃの長手方向の中心部側（内側）に向かって複数の用紙サイズに対応するように長さを違えて形成されていると共に、円筒面４２ｃの一部中で円周方向にそれぞれ間隔を隔てこの円筒面４２ｃから放射状に所定量突出して形成されている。
【００８７】
具体的には、第１ブレード対４２ｄ１は、円筒面４２ｃの長手方向の中心部を挟んだ左右の間隔が一番長く２８５ｍｍであり、これはＡ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）の長手方向の長さに対応している。
【００８８】
また、第２ブレード対４２ｄ２は、Ａ４サイズとレターサイズとの間の長手方向の長さ寸法を有する不定形サイズ１に対応している。
【００８９】
また、第３ブレード対４２ｄ３は、円筒面４２ｃの長手方向の中心部を挟んだ左右の間隔が２６７．４ｍｍであり、レターサイズ（２１５ｍｍ×２７９．４ｍｍ）の長手方向の長さに対応している。
【００９０】
また、第４ブレード対４２ｄ４は、レターサイズとＢ５サイズとの間の長手方向の長さ寸法を有する不定形サイズ２に対応している。
【００９１】
また、第５ブレード対４２ｄ５は、円筒面４２ｃの長手方向の中心部を挟んだ左右の間隔が２４５ｍｍであり、Ｂ５サイズ（１８２ｍｍ×２５７ｍｍ）の長手方向の長さに対応している。
【００９２】
また、第６ブレード対４２ｄ６は、Ｂ５サイズとＡ５サイズとの間の長手方向の長さ寸法を有する不定形サイズ３に対応している。
【００９３】
また、第７ブレード対４２ｄ７は、円筒面４２ｃの長手方向の中心部を挟んだ左右の間隔が一番短く１９８ｍｍであり、Ａ５サイズ（１４８ｍｍ×２１０ｍｍ）の長手方向の長さに対応している。
【００９４】
上記から、この実施形態では、先に背景技術で説明した従来におけるブレード部材１０５（図８）に形成した階段状のブレード対１０５ｂ１〜１０５ｂ４（図８）とは異なって、接着剤塗布ローラ４２の円筒面４２ｃのうちで回転軸４２ａ，４２ｂに平行な方向の両端部側に用紙サイズと対応させて所望のブレード対４２ｄを追加することが可能であるので、従来よりも多様性を持たせることができる。
【００９５】
そして、接着剤塗布ローラ４２の円筒面４２ｃに形成した複数のブレード対４２ｄ（４２ｄ１〜４２ｄ７）は、接着剤塗布ローラ４２の円筒面４２ｃ上での円周方向の各角度位置を、前述したロータリエンコーダＲＥの１回転パルスを基準にしたパルス数に変換して、製本制御部７３（図１）のＲＡＭ内に予め格納しておくことで、各用紙サイズに対応した一つのブレード対４２ｄ（４２ｄ１〜４２ｄ７のいずれか一対）を選択することができる。
【００９６】
従って、製本制御部７３（図１）は、接着剤塗布ローラ４２の円筒面４２ｃの両端部側に形成した複数のブレード対４２ｄ（４２ｄ１〜４２ｄ７）のうちで用紙束ＰＳの用紙サイズと対応する一つのブレード対４２ｄ（４２ｄ７のいずれか一対）が、接着剤塗布ローラ４２の回転に伴って最高の垂直高さ位置付近（接着剤塗布ローラ４２の円筒面頂上付近）に達したら回転を停止させて、用紙束ＰＳの背面ＰＳａの幅方向の両端部ＰＳａ１，ＰＳａ２（図５）側に対向させるように制御している。
【００９７】
更に、接着剤塗布ローラ４２は、内部中心に中空部４２ｅが長手方向の両端部側に延出させた回転軸４２ａ，４２ｂ間を貫通して形成されている。
【００９８】
図２（ａ），（ｂ）に戻り、上記のように形成した接着剤塗布ローラ４２は、長尺な円筒面４２ｃの一部が接着剤収容器４１のうちで開口された上方部位から外気に触れるように露出している。
【００９９】
また、接着剤塗布ローラ４２の中空部４２ｅには、ヒータ４５が内蔵されている。このヒータ４５は、接着剤塗布ローラ４２を温めて接着剤収容器４１内で円筒面４２ｃに接触しているホットメルト接着剤Ｇを溶融する機能を備えている。
【０１００】
また、接着剤収容器４１の長手方向に沿った一方の側面４１ｃの内面には、薄い金属板を用いて形成したスキージ板４６が接着剤収容器４１内に収容したホットメルト接着剤Ｇに接触しない位置で、且つ、接着剤塗布ローラ４２の円筒面４２ｃの両端部側に突出形成した複数のブレード対４２ｄの各先端部に接触するように設けられている。
【０１０１】
このスキージ板４６は、接着剤塗布ローラ４２の円筒面４２ｃの両端部側に形成した複数のブレード対４２ｄ（４２ｄ１〜４２ｄ７）のうちで用紙束ＰＳの用紙サイズと対応する一つのブレード対４２ｄ（４２ｄ７のいずれか一対）が、接着剤塗布ローラ４２の回転に伴って接着剤収容器４１内に溶融状態で収容したホットメルト接着剤Ｇから出て外気に触れたときに、一つのブレード対４２ｄの先端部に溶融状態で付着したホットメルト接着剤Ｇをかき取る機能を有している。
【０１０２】
このスキージ板４６によって一つのブレード対４２ｄの先端部に溶融したホットメルト接着剤Ｇが付着していないので、ホットメルト接着剤Ｇをかき取られた一つのブレード対４２ｄの先端部により本文用紙束ＰＳの背面ＰＳａの幅方向の両端部ＰＳａ１，ＰＳａ２側から溶融したホットメルト接着剤Ｇをきれいに除去することが可能になる。
【０１０３】
また、接着剤収容器４１の端面４１ａの外側近傍に接着剤塗布ローラ４２の温度を計測する第１温度センサ４７が取り付けられていると共に、接着剤収容器４１の長手方向の底部中央部位にホットメルト接着剤Ｇの温度を計測する第２温度センサ４８が取り付けられている。この際、第１，第２温度センサ４７，４８を計測することで、接着剤収容器４１内の溶融したホットメルト接着剤Ｇが異常な温度に上昇するのを防止できる。
【０１０４】
そして、上記構成による接着剤塗布部４０において、接着剤塗布ローラ４２を回転軸４２ａ，４２ｂを介して回転させると、円筒面４２ｃに形成した複数の周溝４２ｃ１に接着剤収容器４１内の溶融したホットメルト接着剤Ｇが付着するので、接着剤収容器４１の上方部位に移動させた用紙束ＰＳの背面ＰＳａに接着剤塗布ローラ４２により溶融したホットメルト接着剤Ｇを塗布できるようになっている。
【０１０５】
図１に戻り、接着剤塗布部４０によって本文用紙束ＰＳの背面ＰＳａにエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系の溶融したホットメルト接着剤Ｇを塗布した後、接着剤塗布済みの本文用紙束ＰＳは一対のクランパ３９によって冊子成形部６５に搬送されている。
【０１０６】
次に、表紙用紙カット部６０は、製本装置筐体３１内の左下方部位に設けられている。この表紙用紙カット部６０では、印刷装置１０の連絡経路ＲＪから製本装置３０の導入経路ＲＩ，縦搬送経路ＲＶを経由して送られた印刷済みの表紙用紙Ｐ２の一方の端部を用紙センサ６１で検出した時点から用紙搬送ローラに取り付けたエンコーダ６２の出力パルス数をカウントして、この出力パルス数が予め算出した値に至ったときに表紙用紙Ｐ２の一方の端部側をカッタ６３で切断することで、表紙用紙Ｐ２が所定の長さに切断される。
【０１０７】
この際、表紙用紙Ｐ２の所定の長さは、本文用紙束ＰＳの厚みに対応して本文用紙束ＰＳの両側面ＰＳｂをくるみ綴じできる長さに切断される。そして、表紙用紙カット部６０によって切断された表紙用紙Ｐ２は、縦搬送経路ＲＶ，表紙用紙セット経路ＲＦを経由して冊子成形部６５に送られる。
【０１０８】
次に、冊子成形部６５は、突き当てプレート６６が製本装置筐体３１内の略中央部位に左右方向に移動可能に設けられており、且つ、冊子成形部６５の右方に設けた接着剤塗布部４０と製本装置筐体３１内で高さ方向を略揃えて設けられている。
【０１０９】
この冊子成形部６５は、本文用紙束ＰＳの背面ＰＳａが表紙用紙Ｐ２に当接した状態で表紙用紙Ｐ２を折り曲げ、冊子ＰＢを成形する機能を有している。
【０１１０】
また、冊子成形部６５では、突き当てプレート６６上に一対の背折りプレート６７が互いに接近して起立、又は、離反するように左右方向に移動可能に設けられている。
【０１１１】
そして、表紙用紙カット部６０から送られた表紙用紙Ｐ２を一対の背折りプレート６７上に搭載した後に、この表紙用紙Ｐ２の中心部上方に接着剤塗布部４０で溶融したホットメルト接着剤Ｇを塗布された本文用紙束ＰＳが一対のクランパ３９にクランプされた状態で搬送される。
【０１１２】
この後、接着剤塗布済みの本文用紙束ＰＳを表紙用紙Ｐ２を介して突き当てプレート６６上に突き当てて、一対の背折りプレート６７を起立させることによって表紙用紙Ｐ２が本文用紙束ＰＳを中心にしてくるみ綴じ状態に折り曲げられて、１冊分の冊子ＰＢが突き当てプレート６６上に成形される。
【０１１３】
更に、１冊分の冊子ＰＢを突き当てプレート６６と一体に右方に移動し、且つ、一対の背折りプレート６７を開いて、１冊分の冊子ＰＢを冊子ガイド部材６８を介して冊子排出部７０に落下させている。
【０１１４】
次に、冊子排出部７０は、製本装置筐体３１内の下方部位に設けられている。この冊子排出部７０では、冊子成形部６５から冊子ガイド部材６８を介して落下した冊子ＰＢを一対のプーリ７１間に巻き付けたエンドレスベルト７２上に受け取り、このエンドレスベルト７２を時計方向に回転させることで冊子ＰＢを製本装置筐体３１の外部に排出している。
【０１１５】
次に、製本制御部７３は、製本装置筐体３１内の適宜な場所に設けられている。この製本制御部７３は、製本装置３０を全体的に制御すると共に、先に説明したように印刷装置１０内に設けた印刷制御部２８との間で各種の情報を送受信している。更に、製本制御部７３内には、ＲＯＭ，ＲＡＭ，カウンタ，タイマなどを備えている。尚、製本制御部７３を製本装置筐体３１内に設けずに、製本制御部７３の機能を印刷装置１０の印刷制御部２８内に取り込むことも可能である。
【０１１６】
ここで、上記のように構成した本発明の実施形態に係る製本装置３０内に設けた接着剤塗布部４０の動作について、図４，図５とを併用して説明する。
【０１１７】
図４（ａ）〜（ｄ）は紙面に垂直な方向を本文用紙束の幅方向に設定して、接着剤塗布部の動作を順に示している。また、図５（ａ）〜（ｃ）は本文用紙束の背面の幅方向の両端部に溶融状態で塗布されたホットメルト接着剤を、接着剤塗布ローラの円筒面の両端部側に突出形成した用紙サイズごとのブレード対で除去する状態を模式的に示している。
【０１１８】
まず、図４（ａ）に示す如く、接着剤塗布部４０の接着剤収容器４１内には、ヒータ４５により加熱されて溶融したホットメルト接着剤Ｇが収容されている。ここで、製本制御部７３（図１）の指令によりパルスモータＰＭを始動させて、接着剤塗布ローラ４２を反時計方向（矢印方向）に回転させると、溶融したホットメルト接着剤Ｇが円筒面４２ｃに付着した状態で外気に露出する。
【０１１９】
そして、接着剤塗布ローラ４２の反時計方向への回転に伴って、この接着剤塗布ローラ４２の円筒面４２ｃのうちで回転軸４２ａ，４２ｂに平行な方向の両端部側に突出形成した複数のブレード対４２ｄが、接着剤収容器４１内で溶融したホットメルト接着剤Ｇ中に入り混んで温められる。
【０１２０】
一方、製本制御部７３の指令により本文用紙束ＰＳを一対のクランパ３９（図１）で把持しながら本文用紙束ＰＳの背面ＰＳａを接着剤塗布ローラ４２の円筒面頂上付近に接触する位置まで移動させる。
【０１２１】
この後、図４（ｂ）に示す如く、接着剤塗布ローラ４２の反時計方向への回転と一緒に一対のクランパ３９を介して本文用紙束ＰＳを左方に平行移動させると、接着剤塗布ローラ４２の円筒面４２ｃに溶融した状態で付着したホットメルト接着剤Ｇが本文用紙束ＰＳの背面ＰＳａ全体に塗布される。
【０１２２】
次に、図４（ｃ）に示す如く、背面ＰＳａ全体に溶融したホットメルト接着剤Ｇを塗布されて左方に移動した本文用紙束ＰＳを一対のクランパ３９を介して接着剤塗布ローラ４２の円筒面４２ｃから離間させて、この接着剤塗布ローラ４２の左上方に一時的に退避させる。
【０１２３】
一方、接着剤塗布ローラ４２の反時計方向への回転に伴って、接着剤塗布ローラ４２の円筒面４２ｃの両端部側に突出形成した複数のブレード対４２ｄが順次外気に触れ、ここで複数のブレード対４２ｄのうちで本文用紙束ＰＳの用紙サイズに対応した例えば第３ブレード対４２ｄ３の先端部に溶融状態で付着したホットメルト接着剤Ｇをスキージ板４６でかき落す。
【０１２４】
この際、本文用紙束ＰＳの用紙サイズは、ユーザが印刷装置１０内の操作パネル部１３（図１）で指定するか、又は、内部給紙トレイ１５（図１）で検出しており、この本文用紙束ＰＳの用紙サイズ情報が製本装置３０内の製本制御部７３に伝達されている。
【０１２５】
また、本文用紙束ＰＳの用紙サイズに対応した例えば第３ブレード対４２ｄ３の円筒面４２ｃ上での角度位置は、製本制御部７３によりパルスモータＰＭの後端軸に取り付けたロータリエンコーダＲＥから出力される１回転パルスを基準にしてパルス数を計数してＲＡＭ内に予め格納された第３ブレード対４２ｄ３の角度位置と比較することで検出できる。
【０１２６】
この後、図４（ｄ）に示す如く、本文用紙束ＰＳの用紙サイズに対応した第３ブレード対４２ｄ３が、接着剤塗布ローラ４２の回転に伴って最高の垂直高さ位置付近（接着剤塗布ローラ４２の円筒面頂上付近）に達したら回転を停止させる。
【０１２７】
そして、接着剤塗布ローラ４２の左上方に一時的に退避させた本文用紙束ＰＳの背面ＰＳａをこの用紙サイズと対応した第３ブレード対４２ｄ３に当接させた後に、本文用紙束ＰＳを例えば右方に向かってに平行移動させると、本文用紙束ＰＳの背面ＰＳａの幅方向の両端部ＰＳａ１，ＰＳａ２（図５）側に溶融状態で塗布されたホットメルト接着剤Ｇの一部が第３ブレード対４２ｄ３で除去されて所定の厚さになる。
【０１２８】
具体的には、図５（ａ）に示す如く、例えばＡ４サイズの用紙Ｐを用いて本文用紙束ＰＳを形成し、本文用紙束ＰＳの幅方向の長さが長い場合には、接着剤塗布ローラ４２の円筒面４２ｃの両端部側に突出形成した複数のブレード対４２ｄのうちで第１ブレード対４２ｄ１を用い、この第１ブレード対４２ｄ１に本文用紙束ＰＳの背面ＰＳａの幅方向の両端部ＰＳａ１，ＰＳａ２側を当接させることで、両端部ＰＳａ１，ＰＳａ２側に溶融状態で塗布されたホットメルト接着剤Ｇの一部を第１ブレード対４２ｄ１で除去できる。
【０１２９】
この際、本文用紙束ＰＳの背面ＰＳａのうちで幅方向の両端部ＰＳａ１，ＰＳａ２側の間の区間には、溶融したホットメルト接着剤Ｇが塗布されたまま付着している。
【０１３０】
また、図５（ｂ）に示す如く、例えばレターサイズとＢ５サイズとの間の長手方向の長さ寸法を有する不定形サイズ２の用紙Ｐを用いて本文用紙束ＰＳを形成し、本文用紙束ＰＳの幅方向の長さが中程度の場合には、接着剤塗布ローラ４２の円筒面４２ｃの両端部側に突出形成した第４ブレード対４２ｄ４を用い、この第４ブレード対４２ｄ４に本文用紙束ＰＳの背面ＰＳａの幅方向の両端部ＰＳａ１，ＰＳａ２側を当接させることで、両端部ＰＳａ１，ＰＳａ２側に溶融状態で塗布されたホットメルト接着剤Ｇの一部を第４ブレード対４２ｄ４で除去できる。
【０１３１】
更に、図５（ｃ）に示す如く、例えばＡ５サイズの用紙Ｐを用いて本文用紙束ＰＳを形成し、本文用紙束ＰＳの幅方向の長さが短い場合には、接着剤塗布ローラ４２の円筒面４２ｃの両端部側に突出形成した第７ブレード対４２ｄ７を用い、この第７ブレード対４２ｄ７に本文用紙束ＰＳの背面ＰＳａの幅方向の両端部ＰＳａ１，ＰＳａ２側を当接させることで、両端部ＰＳａ１，ＰＳａ２側に溶融状態で塗布されたホットメルト接着剤Ｇの一部を第７ブレード対４２ｄ７で除去できる。
【０１３２】
上記したように、接着剤塗布ローラ４２の円筒面４２ｃのうちで回転軸４２ａ，４２ｂに平行な方向の両端部側に突出形成した複数のブレード対４２ｄは、定形サイズ及び不定形サイズなど多数の用紙サイズの用紙束ＰＳに対して用紙サイズごとに対応できるので、これら複数のブレード対４２ｄのうちで用紙サイズに対応した一つのブレード対４２ｄ（４２ｄ１〜４２ｄ７のいずれか一対）により、本文用紙束ＰＳの背面ＰＳａの幅方向の両端部ＰＳａ１，ＰＳａ２側に溶融状態で塗布されたホットメルト接着剤Ｇの一部を除去できるために、製本装置３０に対して多様性を持たせることができる。
【０１３３】
また、接着剤塗布済みの本文用紙束ＰＳの背面ＰＳａに表紙用紙Ｐ２を接着して１冊分の冊子ＰＢを成形したときに、この冊子ＰＢの背面の幅方向の両端部側から溶融したホットメルト接着剤Ｇがはみ出ないので、製本装置３０の品質及び信頼性向上を図ることができる。
【０１３４】
また、接着剤塗布ローラ４２の円筒面４２ｃの両端部側に突出形成した複数のブレード対４２ｄは、接着剤収容器４１内で溶融したホットメルト接着剤Ｇにより温められているので、先に背景技術で説明した従来におけるブレード部材１０５（図８）のような温度低下が生じない。これにより、ホットメルト接着剤Ｇ中で温められた複数のブレード対４２ｄのうちで本文用紙束ＰＳの用紙サイズと対応した一つのブレード対４２ｄの先端部により本文用紙束ＰＳの背面ＰＳａの幅方向の両端部ＰＳａ１，ＰＳａ２側に溶融状態で塗布されたホットメルト接着剤Ｇを糸引きすることなくきれいに除去できる。
【０１３５】
次に、先に図３を用いて説明した接着剤塗布ローラ４２を一部変形させた変形例について、図６を用いて簡略に説明する。
【０１３６】
図６は図３に示した接着剤塗布ローラを一部変形させた変形例の接着剤塗布ローラを拡大して斜視的に示している。
【０１３７】
図６に示す如く、変形例の接着剤塗布ローラ４２’は、円筒面４２ｃのうちで回転軸４２ａ，４２ｂに平行な方向の両端部側に突出形成した複数のブレード対４２ｄ’（４２ｄ１’〜４２ｄ７’）の形状が、図３に示した接着剤塗布ローラ４２に形成した複数のブレード対４２ｄ（４２ｄ１〜４２ｄ７）の形状と一部異なっている。
【０１３８】
即ち、上記した複数のブレード対４２ｄ’（４２ｄ１’〜４２ｄ７’）は、円筒面４２ｃの長手方向の中心部を挟んだ左右の間隔が図３に示した例と同じであるが、円筒面４２ｃの長手方向の両端部側が図３に示した例よりも短く形成されている。
【０１３９】
この場合、複数のブレード対４２ｄ’（４２ｄ１’〜４２ｄ７’）は、それぞれ対応する用紙サイズの用紙束ＰＳの幅方向の寸法よりも少し長めに形成されていれば良いので、複数のブレード対４２ｄ’を図３に示したような円筒面４２ｃの両端部までそれぞれ延出させなくても用紙束ＰＳの背面ＰＳａの幅方向の両端部ＰＳａ１，ＰＳａ２側から溶融したホットメルト接着剤Ｇをきれいに除去することが可能になる。
【０１４０】
従って、変形例の接着剤塗布ローラ４２’も、図３に示した接着剤塗布ローラ４２と同様に図４（ａ）〜（ｄ）及び図５に示した動作を行うことで、同様な効果が得られる。
【０１４１】
以上、詳述したように、製本システム１を用いて製本するときに、この実施形態では印刷済みの本文用紙束ＰＳに表紙用紙Ｐ２を接着してくるみ綴じ製本した場合について説明したが、これに限ることなく、ここでの図示を省略するが、ノートなどの場合に印刷していない無地の用紙を１冊分束ねた用紙束に表紙用紙を接着してくるみ綴じ製本することも可能である。
【０１４２】
この場合には、製本システム（図示せず）は、１冊分の用紙と表紙用紙とを供給する用紙供給装置（図示せず）と、製本装置（本実施形態の製本装置３０と同一構成）とから構成すれば良い。
【符号の説明】
【０１４３】
１…製本システム、
１０…印刷装置、１１…印刷装置筐体、１２…印刷用紙搬送部、
１３…操作パネル部、１４…内部給紙部、１７…外部給紙部、
２０…レジストローラ対、２１…ベルトプラテン部、２３…インクジェット印刷部、
２５…排紙部、２７…用紙反転部、２８…印刷制御部、
３０…製本装置、３１…製本装置筐体、３２…製本用紙搬送部、
３３…本文用紙整合部、３４…整合トレイ、
３８…本文用紙クランプ部、３９…一対のクランパ、
４０…接着剤塗布部、４１…接着剤収容器、
４２…接着剤塗布ローラ、４２ａ，４２ｂ…回転軸、４２ｃ…円筒面、
４２ｄ（４２ｄ１〜４２ｄ７）…複数のブレード対、
４２ｄ’（４２ｄ１’〜４２ｄ７’）…複数のブレード対、４２ｅ…中空部、
４５…ヒータ、４６…スキージ板、４７…第１温度センサ、４８…第２温度センサ、
６０…表紙用紙カット部、
６５…冊子成形部、６６…突き当てプレート、６７…一対の背折りプレート、
６８…冊子ガイド部材、７０…冊子排出部、７３…製本制御部、
Ｇ…溶融したホットメルト接着剤、
Ｐ…用紙、Ｐ１…本文用紙、Ｐ２…表紙用紙、ＰＳ…用紙束（本文用紙束）、
ＰＳａ…用紙束の背面（本文用紙束の背面）、
ＰＳａ１，ＰＳａ２…用紙束の背面の両端部（本文用紙束の背面の両端部）、
ＰＳｂ…用紙束の両側面（本文用紙束の両側面）、
ＰＢ…冊子、ＰＣ…パソコン、
ＰＭ…パルスモータ、ＲＥ…ロータリエンコーダ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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