(57)【要約】      （修正有）【課題】金属部材との接合性が良好なシリコーンゴム組成物、及び金属部材とシリコーンゴム組成物とが良好に接合された接合体の提供。【解決手段】不飽和カルボン酸金属塩と、フェニレンジマレイミド、トリアリルイソシアヌレート、４，４’−ジベンゾイルキノンジオキシムからなる群から選択される１種以上と、有機過酸化物と、を含むことを特徴とするシリコーンゴム組成物。不飽和カルボン酸金属塩として、アクリル酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛、メタクリル酸ナトリウム、メタクリル酸カリウム、メタクリル酸マグネシウムからなる群から選択される１種以上を含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
不飽和カルボン酸金属塩と、フェニレンジマレイミド、トリアリルイソシアヌレート、４，４’−ジベンゾイルキノンジオキシムからなる群から選択される１種以上と、有機過酸化物と、を含むことを特徴とするシリコーンゴム組成物。
【請求項２】
前記不飽和カルボン酸金属塩として、アクリル酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛、メタクリル酸ナトリウム、メタクリル酸カリウム、メタクリル酸マグネシウムからなる群から選択される１種以上を含むことを特徴とする請求項１に記載のシリコーンゴム組成物。
【請求項３】
熱伝導性フィラーを含むことを特徴とする請求項１または２に記載のシリコーンゴム組成物。
【請求項４】
金属部材と共に成形され一体化されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のシリコーンゴム組成物。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか一項に記載のシリコーンゴム組成物と、金属部材とが接合されていることを特徴とする接合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリコーンゴム組成物、及び接合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属部材同士を重ね合わせる場合、金属部材は硬いため十分に金属部材同士を密着させることができず、隙間が生じて金属部材間に空気層ができる。この空気層は、金属部材と比べて熱伝導率が低く、大きな熱抵抗となってしまう。このため、金属部材同士の間に密着して接触面積を稼ぐために柔軟性、高追従性を有するとともに、比較的熱伝導率が高い、シリコーンゴム組成物（シリコーンゴム）を使用し、シリコーンゴム組成物と金属部材とを接合（接着）した接合体とすることがある。シリコーンゴム組成物は、例えば２００℃以上の高温環境においても適用できるほど耐熱性が高いため、放熱材や熱伝導部材として広く用いられている。
【０００３】
前述のように放熱材や熱伝導部材としてシリコーンゴム組成物を用いる場合は、金属部材とより強固に接合していた方が、熱が伝わりやすい。しかしながら、シリコーンゴム組成物は、通常、金属部材との接合性（接着性）が悪く、強固に接合させることは困難であった。
【０００４】
金属部材に対するシリコーンゴム組成物の接合性を向上させる技術として、例えば非特許文献１には、シリコーンゴムにアクリル酸亜鉛やメタクリル酸亜鉛を添加し、接合性の向上を図る技術が記載されている。
また、シリコーンゴム組成物と金属部材の接合方法として、例えば、シート状に成形されたものを接着剤や粘着剤などを用いて金属部材などへ貼り付ける手法もある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】日本ゴム協会誌  第７３巻  第４号（２０００）、ｐｐ．１８０〜１８７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、非特許文献１に記載のように、シリコーンゴムにアクリル酸亜鉛やメタクリル酸亜鉛を添加して金属部材に接合しても、接合性が不十分とされることがあった。例えば、自動車の内部のように振動を受けるような箇所に用いられる場合は、振動によりシリコーンゴム組成物と金属部材との間に剥離が生じ、熱抵抗が大きくなってしまうおそれがあった。したがって、金属部材とより良好に接合することが可能なシリコーンゴム組成物が求められている。
【０００７】
一方、接着剤や粘着剤を用いてシリコーンゴムと金属部材とを接合する場合、接着剤や粘着剤は熱伝導率が低いため熱抵抗となってしまう問題があった。また、接着剤、粘着剤の熱伝導率を高くするために、熱伝導性フィラーを添加する手法も用いられるが、そのフィラーによって接着力が失われてしまう。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、金属部材との接合性が良好なシリコーンゴム組成物、及び金属部材とシリコーンゴム組成物とが良好に接合された接合体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係るシリコーンゴム組成物は、不飽和カルボン酸金属塩と、フェニレンジマレイミド、トリアリルイソシアヌレート、４，４’−ジベンゾイルキノンジオキシムからなる群から選択される１種以上と、有機過酸化物と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の一態様に係るシリコーンゴム組成物は、前記不飽和カルボン酸金属塩として、アクリル酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛、メタクリル酸ナトリウム、メタクリル酸カリウム、メタクリル酸マグネシウムからなる群から選択される１種以上を含むことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の一態様に係るシリコーンゴム組成物は、熱伝導性フィラーを含むことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の一態様に係るシリコーンゴム組成物は、金属部材と共に成形され一体化されていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の一態様に係る接合体は、前述のシリコーンゴム組成物と、金属部材とが接合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、金属部材との接合性が良好なシリコーンゴム組成物、及び金属部材とシリコーンゴム組成物とが良好に接合された接合体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るシリコーンゴム組成物を有する接合体の概略説明図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係るシリコーンゴム組成物を有する接合体の変形例を示す概略説明図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係るシリコーンゴム組成物を有する接合体の変形例を示す概略説明図である。
【図４】図４は、熱伝達性試験の試験方法を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明に係るシリコーンゴム組成物、及び接合体の実施形態について説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、各図面において、同一又は対応する要素には適宜同一の符号を付し、重複した説明を適宜省略する。さらに、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係などは、現実のものとは異なる場合があることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。
【００１７】
図１は、本発明の実施形態に係るシリコーンゴム組成物１２を有する接合体１０の概略説明図である。接合体１０は、金属部材１１と、この金属部材１１の一方の面に層状に接合されたシリコーンゴム組成物１２を備えている。すなわち、接合体１０は、金属部材１１とシリコーンゴム組成物１２とが接合されて形成されている。
金属部材１１は、熱伝導率の高い金属で構成されており、例えば、鉄、鉄合金、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金などの部材である。
【００１８】
シリコーンゴム組成物１２は、不飽和カルボン酸金属塩と、フェニレンジマレイミド、トリアリルイソシアヌレート、４，４’−ジベンゾイルキノンジオキシムからなる群から選択される１種以上と、有機過酸化物とを含んでいる。すなわち、シリコーンゴム組成物１２は、シリコーンゴムに、不飽和カルボン酸金属塩と、フェニレンジマレイミド、トリアリルイソシアヌレート、４，４’−ジベンゾイルキノンジオキシムからなる群から選択される１種以上とを添加され、さらに有機過酸化物を添加されてなるものである。
【００１９】
シリコーンゴム組成物１２のベース成分となるシリコーンゴムは、オルガノポリシロキサンを主鎖とするものである。シリコーンゴムは、特に限定されるものでないが、例えば、ジメチル系、メチルビニル系、メチルフェニルビニル系、メチルフルオロアルキル系シリコーンゴムなどが挙げられるが、メチルビニル系シリコーンゴムが最も一般的で安価なため有用である。
また、シリコーンゴムの硬度は添加されるシリカの量などでコントロールが可能であり、成形性と熱伝導性能の観点からデュロメータＡ硬度で４０から９０のものがよく、Ａ硬度で６０から８０のものがさらに好適である。Ａ硬度が６０のシリコーンゴムに過酸化物を標準的な量だけ添加して架橋させた場合の物性の代表例は、引張強度２．５〜１２ＭＰａ、引張伸度２５０〜６５０％である。また、Ａ硬度が８０のシリコーンゴムに過酸化物を標準的な量だけ添加して架橋させた場合の物性の代表例は、引張強度４〜１２ＭＰａ、引張伸度１００〜６５０％である。
【００２０】
シリコーンゴム組成物１２は、不飽和カルボン酸金属塩として、アクリル酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛、メタクリル酸ナトリウム、メタクリル酸カリウム、メタクリル酸マグネシウムからなるＡ群から選択される１種以上を含むことが好ましい。Ａ群の中でも入手性とコスト対効果の観点等から、アクリル酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛が望ましい。シリコーンゴム組成物１２が、この不飽和カルボン酸金属塩を含むと、シリコーンゴム組成物１２と金属部材１１との接合性を良好にする効果がある。
なお、本実施形態においては、フェニレンジマレイミド、トリアリルイソシアヌレート、４，４’−ジベンゾイルキノンジオキシムからなる群をＢ群と称する。
【００２１】
不飽和カルボン酸金属塩は、シリコーンゴム１００重量部に対して、合計で０．１重量部以上５．０重量部以下の範囲内で含有されていることが好ましい。この範囲内の場合、シリコーンゴム組成物１２と金属部材１１との接合性をより良好にすることができる。
不飽和カルボン酸金属塩のより好ましい合計の含有量は、シリコーンゴム１００重量部に対して、０．５重量部以上５．０重量部以下である。
【００２２】
シリコーンゴム組成物１２が、前述の不飽和カルボン酸金属塩と、フェニレンジマレイミド、トリアリルイソシアヌレート、４，４’−ジベンゾイルキノンジオキシムからなるＢ群から選択される１種以上とを含むと、シリコーンゴム組成物１２と金属部材１１との接合性がさらに向上する。
前述のＢ群から選択される１種以上は、シリコーンゴム１００重量部に対して、合計で０．１重量部以上５．０重量部以下の範囲内で含有されていることが好ましい。この範囲内の場合、シリコーンゴム組成物１２と金属部材１１との接合性をより良好にすることができる。
Ｂ群のより好ましい合計の含有量は、シリコーンゴム１００重量部に対して、０．５重量部以上５．０重量部以下である。
【００２３】
シリコーンゴム組成物１２は、有機過酸化物として、ベンゾイルパーオキシド、２，４ジクロロベンゾイルパーオキシド、ｐ−メチルベンゾイルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、２，５−ジメチル２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルオキシ）ヘキサン、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシド、ターシャリーブチルクミルパーオキシドからなる群から選択される１種以上を含むことが好ましい。この有機過酸化物は、シリコーンゴムの加硫剤として含まれている。
【００２４】
有機過酸化物は、シリコーンゴム１００重量部に対して、合計で０．１重量部以上５．０重量部以下の範囲内で含有されていることが好ましい。この範囲内の場合、シリコーンゴムを良好に架橋することができる。
有機過酸化物のより好ましい合計の含有量は、シリコーンゴム１００重量部に対して、０．２５重量部以上３．０重量部以下である。
【００２５】
また、シリコーンゴム組成物１２は、熱伝導性フィラーを含有していても良い。熱伝導性フィラーとして、具体的には、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、窒化硅素、炭化硅素、金属粉、金属繊維、カーボンファイバー、カーボンナノチューブ類などが挙げられる。
【００２６】
なお、熱伝導性フィラーは、シリコーンゴム組成物１２に含有させる前に、表面処理が施されても良い。表面処理として、具体的には、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、アルミネートカップリング剤、脂肪酸、シリコーンオイル等のオイル類を、熱伝導性フィラー表面にコーティングした後にシリコーンゴムに添加する、または熱伝導性フィラーと共にシリコーンゴムへ添加する、またはシリコーンゴム中に表面処理剤を分散させてから熱伝導性フィラーを添加することができる。表面処理剤の種類は、シリコーンゴムのＳＰ値（溶解度パラメータ）や熱伝導性フィラー表面との相性に応じて適宜選択すれば良い。上述のように、表面処理を施すことにより、シリコーンゴムと熱伝導性フィラーとの間の熱伝達性が高くなる。
【００２７】
このシリコーンゴム組成物１２の厚さは、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。シリコーンゴム組成物１２は柔軟性を有するため、シリコーンゴム組成物１２の厚さが前述の範囲にある場合、シリコーンゴム組成物１２のうち金属部材１１が接合されている面と反対側の面が、他の金属部材と接触する際に接触面積をより大きくすることができる。
【００２８】
次に、本発明の実施形態に係るシリコーンゴム組成物１２の製造方法、及び接合体１０の製造方法を説明する。
まず、所定量の、不飽和カルボン酸金属塩と、Ｂ群から選択される１種以上とを、シリコーンゴムに添加し、混練する。ここで、必要に応じて、熱導電性フィラーを添加しても良い。次いで、有機過酸化物を添加し、混練する。
混練は、具体的には、ニーダー、バンバリー、ロール機などの混練機が用いられる。また、混練は、有機過酸化物が反応を開始しない温度（１００℃以下）に制御されて行われる。例えば、混練する装置の、ロールの回転数、混練用の羽の回転数、冷却水などを制御することにより、シリコーンゴム組成物の温度を制御する。このようにして成形前のシリコーンゴム組成物が得られる。
【００２９】
上述のようにして得た成形前のシリコーンゴム組成物を、インサート成形、射出成形、トランスファー成形、圧縮成形、ディッピング成形などを用いて金属部材１１と接合する。成形条件は、シリコーンゴム組成物に含有されている添加物に応じて適宜選択すれば良い。例えば、シリコーンゴム組成物が、不飽和カルボン酸金属塩としてアクリル酸亜鉛と、トリアリルイソシアヌレートと、有機過酸化物としてジクミルパーオキシドとを含有する場合は、１８０℃の金型内で５分ほど加熱すれば成形できる。また、成形条件は、シリコーンゴム組成物の肉厚や大きさに応じて適宜選択すればよい。
【００３０】
本実施形態においては、インサート成形を用いて、金型内に金属部材１１を配置し、前述のシリコーンゴム組成物を注入し、金型を加熱することによりシリコーンゴム組成物１２、及びシリコーンゴム組成物１２と金属部材１１とが共に一体化された接合体１０を成形した。
以上のようにして、本実施形態に係るシリコーンゴム組成物１２、及び接合体１０が製造される。
【００３１】
以上のような構成とされた本実施形態に係るシリコーンゴム組成物１２によれば、不飽和カルボン酸金属塩と、フェニレンジマレイミド、トリアリルイソシアヌレート、４，４’−ジベンゾイルキノンジオキシムからなる群（Ｂ群）から選択される１種以上とを含有しているので、金属部材１１との接合（接着）がより良好となる。すなわち、シリコーンゴム組成物１２は、不飽和カルボン酸金属塩と、Ｂ群から選択される１種以上とを含有することにより、金属部材との接合性が向上しているのである。これにより、例えば接合体１０のシリコーンゴム組成物１２側が、熱源と接触した場合に、より効率良く金属部材１１側に放熱することが可能となる。
【００３２】
また、金属部材１１とシリコーンゴム組成物１２との接合性が良好となることで接合強度が大きくなるため、例えば振動や熱サイクルなどが接合体１０に付与された場合でも、金属部材１１とシリコーンゴム組成物１２との間の剥離の発生を抑制でき、熱伝達性を維持できる。
【００３３】
また、シリコーンゴム組成物１２が、導電性フィラーを含有する場合は、シリコーンゴム組成物１２の熱伝導性を向上させることができる。この場合、例えばシリコーンゴム組成物１２が５ｍｍ程度の厚さであっても、シリコーンゴム組成物１２の熱伝導性が十分に高いため、前述のように、接合体１０のシリコーンゴム組成物１２側が、熱源と接触したときに、シリコーンゴム組成物１２の熱抵抗が低減され、効率よく熱を金属部材１１側に放散できる。
【００３４】
なお、上記実施の形態により本発明が限定されるものではない。上述した各構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【００３５】
上記実施の形態では、板状の金属部材１１上に層状のシリコーンゴム組成物１２を形成した接合体１０の場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば図２に示すように、線状の金属部材１１１の周囲を覆うようにシリコーンゴム組成物１１２を形成した接合体１１０としても良い。
【００３６】
また、図３に示すように、表面に複数の突起部が形成された金属部材２１１の表面上にシリコーンゴム組成物２１２が層状に形成された接合体２１０としても良い。すなわち、接合体２１０は、金属部材２１１の突起部上にシリコーンゴム組成物２１２が接合された突起部２１３を有している。
【００３７】
シリコーンゴム組成物２１２は柔軟であるため、突起部２１３の形状に噛み合う凹部２２１を有する金属部材２２０に対して、接合体２１０の突起部２１３を凹部２２１に噛み合わせることによって、シリコーンゴム組成物２１２と金属部材２１１との接触面積を十分に稼ぐことができる。これにより、効率よく金属部材２２０側からの熱を金属部材２１１側に放散することができる。
【００３８】
金属部材同士を十分な接触面積を確保して噛み合わせる場合は、高い精度が必要となるが、前述のように、シリコーンゴム組成物２１２は柔軟であるため金属部材の成形の精度が低くても接触面積を確保することができる。また、金属部材同士の間に熱伝導性グリースを塗布した場合は、高温で流出する場合があるが、シリコーンゴム組成物２１２は耐熱性も高いため高温で流出することはない。
なお、金属部材２１１の突起部にシリコーンゴム組成物が接合されておらず、金属部材２２０の凹部２２１にシリコーンゴム組成物が接合されている構成としても良い。
【００３９】
シリコーンゴム組成物が表面に形成される金属部材として、具体的には例えば、ヒートシンク、ヒートパイプ、バスバー、撚線導体などが挙げられる。
【００４０】
（実施例）
次に、本発明の実施例について説明する。本実施例では、実施例１〜１１及び比較例１〜７の供試体を作製し、各種評価試験を行った。まず、実施例１〜１１及び比較例１〜７の供試体の作製方法を説明する。
【００４１】
（実施例１〜１１）
表１に示すように、シリコーンゴムに、不飽和カルボン酸金属塩と、Ｂ群から１種と、ジクミルパーオキシド（有機過酸化物（加硫剤））とを含有させて、混練した。各添加物の配合量は、シリコーンゴム１００質量部に対して、表１に示す質量部となるように配合した。なお、実施例３〜５については、熱伝導性フィラーも含有して混練した。また、実施例３、４については、表１に示す熱伝導性フィラーの表面処理剤を使用した。そして、この混練したものをヒートシンクの面上に配設して加熱し、図４に示すように、ヒートシンク３１１（金属部材）の面上にシリコーンゴム組成物３１２が形成された実施例１〜１１の供試体３１０を得た。また、シリコーンゴム組成物３１２の厚さは、表１に示す厚さに設定した。
【００４２】
（比較例１〜７）
比較例１は、シリコーンゴムにジクミルパーオキシドを含有させて混練した。比較例２は、シリコーンゴムにアクリル酸亜鉛とジクミルパーオキシドとを含有させて混練した。比較例３は、シリコーンゴムにフェニレンジマレイミドとジクミルパーオキシドとを含有させて混練した。比較例４は、シリコーンゴムにトリアリルイソシアヌレートとジクミルパーオキシドとを含有させて混練した。比較例５は、シリコーンゴムにエチレングリコールジメタクリレートとジクミルパーオキシドとを含有させて混練した。比較例６は、シリコーンゴムにエチレングリコールジメタクリレートとフェニレンジマレイミドとジクミルパーオキシドと、を含有させて混練した。比較例７は、シリコーンゴムにメタクリル酸亜鉛と窒化アルミニウム（熱伝導性フィラー）とジクミルパーオキシドとを含有させて混練した。各添加物の配合量は、シリコーンゴム１００質量部に対して、表２に示す質量部となるように配合した。なお、実施例７については、熱伝導性フィラーの表面処理剤を使用した。
そして、前述のように混練したものをヒートシンクの面上に配設して加熱し、図４に示すように、ヒートシンク（金属部材）３１１の面上にシリコーンゴム組成物３１２が形成された比較例１〜７の供試体３１０を得た。また、シリコーンゴム組成物３１２の厚さは、表２に示す厚さに設定した。
【００４３】
なお、実施例では、シリコーンゴム、不飽和カルボン酸金属塩、Ｂ群から選択される添加物、熱伝導性フィラー、有機過酸化物、熱伝導性フィラー表面処理剤として、以下のものを使用した。
シリコーンゴム（硬度ＪＩＳ  Ａ６０度）：商品名「ＭＭ２８２０Ｕ」（ブルースターシリコーン社製）
シリコーンゴム（硬度ＪＩＳ  Ａ８０度）：商品名「ＴＳＥ２２８７Ｕ」（モメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン社製）
アクリル酸亜鉛：商品名「アクターＺＡ」（川口化学工業社製）
メタクリル酸亜鉛：商品名「サンエステルＳＫ−３０」（三新化学工業社製）
メタクリル酸ナトリウム（ＭＲＣユニテック社製）
メタクリル酸マグネシウム：商品名「サンエステルＳＫ−１３」（三新化学工業社製）
エチレングリコールジメタクリレート：商品名「ライトエステルＥＧ」（共栄社化学社製）
フェニレンジマレイミド：商品名「サンフェルＢＭ−Ｇ」（三新化学工業社製）
トリアリルイソシアヌレート：商品名「タイク」（日本化成社製）
４，４’−ジベンゾイルキノンジオキシム：商品名「バルノックＤＭＧ」（大内新興化学社製）
窒化アルミニウム（トクヤマ社製）
アルミナ：商品名「充填用アルミナ」（日本軽金属社製）
酸化マグネシウム（宇部マテリアルズ社製）
ジクミルパーオキシド：商品名「パークミルＤ」（日油社製）
チタネートカップリング剤：商品名「プレンアクトＴＴＳ」（味の素ファインテクノ社製）
シランカップリング剤：商品名「ＫＢＭ−１００３」（信越化学工業社製）
【００４４】
以上のようにして得られた実施例１〜１１、比較例１〜７の供試体に対して、ヒートサイクル試験、及び熱伝達性試験を行い、シリコーンゴム組成物とヒートシンクとの接合性、及び供試体（シリコーンゴム組成物）の熱伝達性を評価した。ヒートサイクル試験、及び熱伝達性試験は、以下のようにして行った。
【００４５】
（ヒートサイクル試験）
恒温槽内に供試体を配置し、−４０℃に達してから３０分後に１８０℃へ昇温する。１８０℃に達したら３０分保温する。３０分の保温後、再度、恒温槽内を−４０℃にする。このサイクルを１００サイクルくり返したものについて外観を観察し、シリコーンゴム組成物とヒートシンクとの界面の剥離の状態を把握する。剥離のないものを「合格」、部分的に剥離が発生したものを「部分剥離」、ほぼ全面的に剥離が発生したものを「全面剥離」と評価した。ヒートサイクル試験の結果を表１、２に示す。
【００４６】
（熱伝達性試験）
図４に示すように、シリコーンゴム組成物３１２のうちヒートシンク３１１と接合されている面とは反対側の面を、熱源であるＥＣＵ３２０（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｕｎｉｔ）と接触させて、ＥＣＵの温度を計測し、ＥＣＵを使用中の温度が常に１００℃未満なら「合格」、１００℃以上となった場合を「不合格」と評価した。熱伝達性試験の結果を表１、２に示す。
【００４７】
【表１】
2016079347.tif 000002
【００４８】
【表２】
2016079347.tif 000003
【００４９】
表１に示すように、実施例１〜１１は、シリコーンゴム組成物が不飽和カルボン酸塩金属塩とＢ群から選択される１種とを含んでいるので、ヒートサイクル試験で剥離が見られず、熱伝達性試験でも良好な熱伝達性を示した。
【００５０】
一方、比較例１、５は、シリコーンゴム組成物が不飽和カルボン酸塩金属塩もＢ群から選択されるものも含んでいないため、表２に示すように、ヒートサイクル試験で「全面剥離」、熱伝達性試験で「不合格」の評価となり、実施例１〜１１と比較して劣った。なお、比較例５のシリコーンゴム組成物は、エチレングリコールジメタクリレートを含んでいる。
【００５１】
また、比較例３、４は、シリコーンゴム組成物が、不飽和カルボン酸塩金属塩を含まず、Ｂ群から選択される１種しか含んでいないため、表２に示すように、ヒートサイクル試験で「全面剥離」、熱伝達性試験で「不合格」の評価となり、実施例１〜１１と比較して劣った。
また、比較例６は、シリコーンゴム組成物が、Ｂ群から選択される１種と、エチレングリコールジメタクリレートとを含むが、ヒートサイクル試験で「全面剥離」、熱伝達性試験で「不合格」の評価となり、実施例１〜１１と比較して劣った。
また、比較例２、７は、シリコーンゴム組成物が、不飽和カルボン酸塩金属塩を含み、Ｂ群から選択される１種以上を含まないため、ヒートサイクル試験で「部分剥離」、熱伝達性試験で「不合格」の評価となり、実施例１〜１１と比較して劣った。
【符号の説明】
【００５２】
１０、１１０、２１０  接合体
１１、１１１、２１１  金属部材
１２、１１２、２１２、３１２  シリコーンゴム組成物
２１３  突起部
２２０  金属部材
２２１  凹部
３１０  供試体
３１１  ヒートシンク
３２０  ＥＣＵ
【図１】
2016079347.tif 000004
【図２】
2016079347.tif 000005
【図３】
2016079347.tif 000006
【図４】
2016079347.tif 000007