(57)【要約】【課題】製造コストを低く抑えながら、被印刷媒体の全面を完全に除電することが可能な印刷機を提供する。【解決手段】導電性を有する材料を含むブランケット５４が巻き付けられたゴム胴５１，５２（第４の印刷ユニット１４のゴム胴５１，５２）を備える。被印刷媒体としてのシート２がゴム胴５１，５２に接触しながら搬送されることによって、シート２に帯電した静電気が除去される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する材料を含むブランケットが巻き付けられたゴム胴を備え、
被印刷媒体が前記ゴム胴に接触しながら搬送されることによって、被印刷媒体に帯電した静電気が除去されることを特徴とする印刷機。
【請求項２】
請求項１記載の印刷機において、
前記ゴム胴の軸線方向の長さは、被印刷媒体における搬送方向とは直交する方向の長さより長いことを特徴とする印刷機。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の印刷機において、
前記導電性を有する材料は、炭素繊維であることを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷媒体であるシートやウェブから静電気を除去する機能を有する印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷機においては、印刷過程でシートやウェブなどの被印刷媒体に静電気が発生することがある。この現象は、特に、フィルムや蒸着紙のような特殊紙に多く見られる。被印刷媒体に静電気が生じると、排出装置（デリバリー）で被印刷媒体が積み重ねられるときに被印刷媒体の位置を揃えることができなくなったり、印刷後の被印刷媒体どうしが互いに密着してしまい、後工程で被印刷媒体を１枚ずつ取り出すことが難しくなることがある。また、被印刷媒体が帯電すると、作業者が被印刷媒体に触れたときに放電し、作業者に不快感を与えることもある。
【０００３】
このような不具合を解消するために、従来の印刷機においては供給装置や排出装置などに静電除去装置が設けられている。
静電除去装置を備えた従来の印刷機としては、例えば特許文献１に記載されているものがある。この特許文献１に示す枚葉オフセット印刷機は、コロナ放電を利用してシートの改質およびシートの除電を行うコロナ放電ユニットを備えている。
【０００４】
このコロナ放電ユニットは、シートを搬送する機能を有するアース胴と、このアース胴の外周面と対向する位置に設けられた複数の放電用電極と、この電極に高周波の電圧を印加する電源部などを備えている。
アース胴は、オフセット印刷機の供給部と第１印刷ユニットとの間に配置されている。
複数の電極は、アース胴の軸線方向に所定の間隔をおいて並べられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１３２７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されたコロナ放電式の静電除去装置では、シートの全面を完全に除電することはできないという問題があった。この理由は、放電用電極がアース胴の軸線方向に所定の間隔をおいて並べられており、シート上に除電効率が高い部分と低い部分とが交互に並ぶからである。また、この静電除去装置は、専用のアース胴や電源部が必要であるから、印刷機の製造コストが高くなるという問題もある。
【０００７】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、製造コストを低く抑えながら、被印刷媒体の全面を完全に除電することが可能な印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本発明に係る印刷機は、導電性を有する材料を含むブランケットが巻き付けられたゴム胴を備え、被印刷媒体が前記ゴム胴に接触しながら搬送されることによって、被印刷媒体に帯電した静電気が除去されるものである。
【０００９】
本発明は、前記印刷機において、前記ゴム胴の軸線方向の長さは、被印刷媒体における搬送方向とは直交する方向の長さより長くてもよい。
【００１０】
本発明は、前記印刷機において、前記導電性を有する材料は、炭素繊維であってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明において、ゴム胴のブランケットは、被印刷媒体の全面に接触する。被印刷媒体の静電気は、この被印刷媒体がブランケットに接触することによって、ブランケットを介して放電される。
ブランケットは、印刷機に設けられている既存のゴム胴に装着することができる。このため、被印刷媒体の除電を行うに当たって専用の胴は不要である。また、静電気を放電させて除電を行うため、除電を行うに当たって電源は不要である。
したがって、製造コストを低く抑えながら、被印刷媒体の全面を完全に除電することが可能な印刷機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施の形態による印刷機の構成を示す側面図である。
【図２】第１の実施の形態によるゴム胴の一部を拡大して示す断面図である。
【図３】第２の実施の形態による印刷機の構成を示す側面図である。
【図４】第２の実施の形態によるゴム胴の一部を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１の実施の形態）
以下、本発明に係る印刷機の一実施の形態を図１および図２によって詳細に説明する。
図１に示す印刷機１は、枚葉オフセット印刷機で、図１において右から左へ被印刷媒体としてのシート２を送り、このシート２に印刷とコーティングとを施すものである。この印刷機１は、シート２を供給するシート供給部３と、シート２に印刷を施す印刷部４と、シート２にコーティングを施すコーティング部５と、シート２を排出するためのシート排出部６などを備えている。
【００１４】
シート供給部３は、積み重ねられた多数のシート２を１枚ずつ吸い上げるサッカー装置（図示せず）と、このサッカー装置に吸着されたシート２を印刷部４に送るフィーダーボード７などを備えている。
印刷部４は、第１〜第４の印刷ユニット１１〜１４を備えている。これらの第１〜第４の印刷ユニット１１〜１４は、それぞれ圧胴１５と、ゴム胴１６と、版胴１７と、インキ供給装置１８と、給水装置１９などを備えている。第１〜第４の印刷ユニット１１〜１４は、印刷物を作成するために必要な色数に応じて選択的に使用される。４色が必要である場合は、第１〜第４の印刷ユニット１１〜１４を使用して印刷が行われる。この実施の形態においては、第１〜第３の印刷ユニット１１〜１３において印刷が行われ、第４の印刷ユニット１４においては印刷を行わない場合の例を説明する。
【００１５】
圧胴１５は、シート２をくわえる爪装置（図示せず）を備え、シート２を搬送方向の下流側へ送る機能を有している。第１〜第４の印刷ユニット１１〜１４の圧胴１５どうしの間には、第１〜第３の渡胴２１〜２３が設けられている。第１〜第３の渡胴２１〜２３は、シート２をくわえる爪装置（図示せず）を有し、シート２を搬送方向の上流側に位置する圧胴１５から下流側に位置する圧胴１５へ送る。第４の印刷ユニット１４の圧胴１５は、後述するコーティング部５の圧胴２４との間に位置する第４の渡胴２５にシート２を送る。この第４の渡胴２５は、第１〜第３の渡胴２１〜２３と同一の構成のものである。
【００１６】
ゴム胴１６は、圧胴１５に対接しながら回転し、圧胴１５との間に挟み込まれたシート２にインキを転写する。このゴム胴１６は、図示していないフレームに軸受によって回転自在に支持されたゴム胴本体２６（図２参照）と、シート２に接触するブランケット２７（図２参照）とを備えている。ゴム胴本体２６および軸受と、フレームは、導電材である金属によって形成されている。フレームは接地されている。
【００１７】
ブランケット２７は、ゴム材料によって矩形状に形成されたシートで、従来からよく知られているように、ゴム胴１６の外周部に巻き付けられた状態で両端部がゴム胴１６のくわえ側万力２８と尻側万力２９とに取付けられている。くわえ側万力２８と尻側万力２９は、ゴム胴本体２６に形成された切欠き２６ａの中に設けられている。
【００１８】
ゴム胴１６の軸線方向の長さは、シート２の幅（シート２における搬送方向とは直交する方向の長さ）より長い。ここでいう「ゴム胴の軸線方向の長さ」とは、ゴム胴１６の機能を実現するブランケット２７の幅（ゴム胴１６の軸線方向におけるブランケット２７の長さ）である。すなわち、ゴム胴本体２６の軸線方向の長さおよびブランケット２７の幅は、シート２の幅より長い。
【００１９】
第４の印刷ユニット１４のゴム胴１６に装着されているブランケット２７は、他の印刷ユニット１１〜１３のブランケット２７とは、構造は同一であるが、材料が異なっている。第４の印刷ユニット１４のゴム胴１６に設けられているブランケット２７を以下においては除電用ブランケット２７という。
【００２０】
除電用ブランケット２７を形成するゴム材料には、導電性を有する材料が混入されている。この実施の形態で用いられている「導電性を有する材料」は、炭素繊維である。また、この実施の形態による除電用ブランケット２７には、この除電用ブランケット２７の表面から裏面まで通電可能となる含有量の炭素繊維が含まれている。すなわち、第４の印刷ユニット１４のゴム胴１６は、除電用ブランケット２７の表面からフレームまで通電可能に構成されている。
【００２１】
印刷ユニットの版胴１７は、ゴム胴１６に対接し、ゴム胴１６にインキを転写する。この実施の形態による第４の印刷ユニット１４の版胴１７には、後述するインキ供給装置１８からインキが供給されることはない。
インキ供給装置１８は、版胴１７にインキを供給するものである。この実施の形態による第４の印刷ユニット１４のインキ供給装置１８は、インキが版胴１７に供給されることがない状態に保持されている。
給水装置１９は、版胴１７に湿し水を供給するものである。
【００２２】
コーティング部５は、第４の渡胴２５からシート２が送られる圧胴２４と、この圧胴２４に対接するコーター胴３１と、このコーター胴３１にコーティング液を転写するコーティング液供給装置（図示せず）などを備えている。コーター胴３１は、ゴム胴１６と同等の構成のものであり、図示してはいないが、ゴム胴１６のブランケット２７と同等のゴム製のブランケットを備えている。
シート排出部６は、シート２が積み重ねられるシートパイル３２と、シート２をコーティング部５からシートパイル３２の上方に搬送するデリバリチェーン３３などを備えている。
【００２３】
このように構成された印刷機１においては、シート２がシート供給部３から第１〜第３の印刷ユニット１１〜１３に送られることによって、シート２に印刷が施される。シート２は、第１〜第３の印刷ユニット１１〜１３において、圧胴１５と、ゴム胴１６と、第１〜第３の渡胴２１〜２３などに接触する。この接触により静電気が発生し、シート２が帯電することがある。
【００２４】
第１〜第３の印刷ユニット１１〜１３を経て印刷が施されたシート２は、第３の印刷ユニット１３から第３の渡胴２３を介して第４の印刷ユニット１４に送られ、第４の印刷ユニット１４の圧胴１５とゴム胴１６とに挟まれる。シート２が圧胴１５とゴム胴１６とによって挟まれて搬送されることにより、ゴム胴１６の除電用ブランケット２７がシート２の表面の全域（全面）に接触する。
このとき、シート２の静電気は、このシート２が除電用ブランケット２７に接触することによって、除電用ブランケット２７からゴム胴本体２６と、軸受と、フレームなどを介して放電される。
【００２５】
このように静電気が除去されたシート２は、第４の印刷ユニット１４からコーティング部５に送られてコーティングが施された後、シート排出部６に送られてシートパイル３２に積み重ねられる。このとき、シート２は殆ど帯電していないため、シートパイル３２においてシート２の天地方向と左右方向の位置を正確にかつ簡単に揃えることができる。しかも、シートパイル３２において除電後のシート２が積み重ねられるから、シート２どうしが互いに密着するようなことはなく、後工程でシート２を１枚ずつ取り出す作業を容易に行うことができる。
【００２６】
この実施の形態による除電用ブランケット２７は、印刷機１の既存の設備であるゴム胴１６に装着されている。このため、シート２の除電を行うに当たって専用の胴は不要である。また、静電気を放電させて除電を行うため、除電を行うに当たって電源は不要である。
したがって、この実施の形態によれば、製造コストを低く抑えながら、シート２の全面を完全に除電することが可能な印刷機を提供することができる。
【００２７】
この実施の形態によるゴム胴１６の軸線方向の長さは、シート２における搬送方向とは直交する方向の長さより長い。このため、シート２の全面を除電用ブランケット２７に確実に接触させることができるから、除電の信頼性が高くなる。
【００２８】
この実施の形態による除電用ブランケット２７に含まれる導電性を有する材料は、炭素繊維である。炭素繊維は、電気伝導率が高く安価なものである。このため、この実施の形態によれば、シート２の除電を行う性能が高く、しかも、製造コストがより一層低い印刷機を提供することができる。
【００２９】
この実施の形態においては、第４の印刷ユニット１４で印刷を行わないために、除電用ブランケット２７が第４の印刷ユニット１４のゴム胴１６に装着されている。除電用ブランケット２７を装着するゴム胴１６は、第４の印刷ユニット１４のゴム胴１６に限定されることはなく、印刷に使用しないゴム胴１６であれば、適宜変更することができる。
【００３０】
印刷機１は、シート２に印刷だけ行ってコーティングを行わない運転形態を採ることがある。このような場合は、図示してはいないが、コーター胴３１に通常のブランケットの代わりに除電用ブランケットを装着することができる。このコーター胴３１の除電用ブランケットは、ゴム胴１６の除電用ブランケット２７と同様に、導電性を有する材料を含むゴム材料によって形成することができる。コーティング部５に除電用ブランケットを設ける場合は、第１〜第４の印刷ユニット１１〜１４において、除電用ブランケット２７を使用しなくてよい。
【００３１】
（第２の実施の形態）
本発明は、図３に示すような巻紙オフセット印刷機に適用することができる。
図３に示す巻紙オフセット印刷機４１は、図３において最も左に位置するウェブ供給部４２から図３において最も右に位置する折機４３にウェブ４４を送るとともに、このウェブ４４の表裏両面に印刷を施すものである。ウェブ４４は、ウェブ供給部４２からインフィード部４５を介して印刷部４６に送られることによって、印刷が施される。
【００３２】
この実施の形態による印刷部４６は、第１〜第４の印刷ユニット４７〜５０を備えている。これらの第１〜第４の印刷ユニット４７〜５０は、ウェブ４４を挟む一対のゴム胴５１，５２と、これらのゴム胴５１，５２にそれぞれインキを転写する複数の版胴（図示せず）と、これらの版胴にそれぞれインキを供給するインキ供給装置（図示せず）と、これらの版胴にそれぞれ湿し水を供給する給水装置（図示せず）などを備えている。
【００３３】
ゴム胴５１，５２は、第１の実施の形態を採るときのゴム胴１６と同等のものである。すなわち、ゴム胴５１，５２は、図４に示すように、ゴム胴本体５３とブランケット５４などを備えている。このゴム胴５１，５２の軸線方向の長さは、第１の実施の形態を採るときと同様に、ウェブ４４における搬送方向とは直交する方向の長さより長い。ゴム胴本体５３は、不図示の軸受を介してフレームに回転自在に支持されている。この実施の形態によるゴム胴本体５３と、軸受およびフレームも金属製である。ブランケット５４は、ゴム胴本体５３の外周部に巻き付けられている。ブランケット５４の両端部は、くわえ側万力５５と尻側万力５６とによってゴム胴本体５３に固定されている。くわえ側万力５５と尻側万力５６は、ゴム胴本体５３の切欠き５３ａの中に設けられている。
【００３４】
この実施の形態による巻紙オフセット印刷機４１は、第１〜第３の印刷ユニット４７〜４９によって印刷が行われ、第４の印刷ユニット５０では印刷が行われることがない運転形態が採られている。このため、第４の印刷ユニット５０の一対のゴム胴５１，５２には、第１の実施の形態で示した除電用ブランケット２７と同等の除電用ブランケット５４が装着されている。なお、第４の印刷ユニット５０の他に印刷を行わない印刷ユニットが存在する場合は、その印刷ユニットのゴム胴５１，５２に除電用ブランケット５４を設けることができる。
【００３５】
印刷部４６で印刷が施されたウェブ４４は、乾燥部６１とウェブパス部６２とを通って折機４３に送られる。折機４３は、詳細には図示していないが、ウェブ４４を折った後に所定の長さに切断するものである。
【００３６】
このように構成された巻紙オフセット印刷機４１においては、第４の印刷ユニット５０のゴム胴５１，５２にそれぞれ設けられている除電用ブランケット５４にウェブ４４が接触することによって、ウェブ４４の静電気が除去される。除電用ブランケット５４は、ウェブ４４の表面の全域と裏面の全域とにそれぞれ接触する。このため、ウェブ４４が第１〜第３の印刷ユニット４７〜４９を通過することによってウェブ４４に生じた静電気を第４の印刷ユニット５０で除去することができる。したがって、この実施の形態を採る場合であっても第１の実施の形態を採るときと同等の効果が得られる。
【００３７】
この実施の形態においては、第４の印刷ユニット５０でウェブ４４が除電されるから、折機４３で静電気による不具合が生じることを防ぐことができる。すなわち、ウェブ４４が折機４３で切断されてなる折丁の取り扱いが容易になり、折丁の搬送を正しく行うことが可能になる。
【００３８】
上述した第１および第２の実施の形態においては、印刷やコーティングに用いることがないゴム胴１６，５１，５２を利用してシート２やウェブ４４の除電を行う例を示した。しかし、除電用ブランケット２７，５４でインキやコーティング材の転写を行うことが可能であれば、この除電用ブランケット２７，５４を印刷やコーティングを行うゴム胴１６，５１，５２に装着することができる。この場合、全ての印刷ユニット１１〜１４，４７〜５０で印刷を行うとともに、コーティング部５でコーティングを行うことができる。
また、この場合は、除電用ブランケット２７，５４を複数の印刷ユニットのゴム胴１６，５１，５２に装着することができる。この構成を採ることにより、シート２やウェブ４４の除電をより一層確実に行うことができる。
【符号の説明】
【００３９】
１…印刷機、２…シート、１６，５１，５２…ゴム胴、２７，５４…除電用ブランケット、４４…ウェブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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