(57)【要約】【課題】駒部材を鋼板からプレス加工により低コストで高精度に形成できると共に、高い作業性によりナットへ固定できる駒式ボールねじを提供する。【解決手段】駒部材５が鋼板からプレス加工によって形成され、Ｓ字状に形成された連結溝７に沿って中央部で分離された半割り構造をなし、その分離面を衝合させることによって一体とされ、内周に連結溝７が形成された駒本体９と、この駒本体９の長手方向の中央部から突出して形成された取付部１０を備え、この取付部１０が、分離面から径方向外方に延びる基部１１と、この基部１１から水平に延びるウイング１２を備えると共に、このウイング１２の先端が径方向に傾斜する係止部１３が形成され、駒窓６の内周面に弾性変形した状態で係止されている。【選択図】図５
2016156456.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、
このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、
対向する前記ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、
前記ナットの胴部に穿設された駒窓に装着され、前記転動路を周回経路とするＳ字状の連結溝が形成された駒部材と、を備えた駒式ボールねじにおいて、
前記駒部材が前記連結溝に沿って中央部で接合される２部材から構成されていることを特徴とする駒式ボールねじ。
【請求項２】
前記駒部材が、内周に前記連結溝が形成された駒本体と、この駒本体の長手方向の中央部から突出して形成された取付部を備え、この取付部が、前記分離面から径方向外方に延びる基部と、この基部から水平に延びるウイングを備えると共に、このウイングの先端が径方向に傾斜する係止部が形成され、前記駒窓の内周面に弾性変形した状態で係止されている請求項１に記載の駒式ボールねじ。
【請求項３】
前記駒窓が、断面円形に形成された貫通孔と、この貫通孔の外径側の開口部に大径に形成された凹所で構成され、この凹所が前記貫通孔の対向する内周に一対形成され、前記駒部材の係止部の形状に整合するように円弧状に形成されている請求項１または２に記載の駒式ボールねじ。
【請求項４】
前記駒部材の係止部が前記ウイングの先端から径方向内方に傾斜して形成されている請求項２または３に記載の駒式ボールねじ。
【請求項５】
前記駒部材の係止部が前記ウイングの先端から径方向外方に傾斜して形成されている請求項２または３に記載の駒式ボールねじ。
【請求項６】
前記駒部材が鋼板からプレス加工によって形成されている請求項１乃至５いずれかに記載の駒式ボールねじ。
【請求項７】
前記駒部材が繊維状強化材を充填する熱可塑性の合成樹脂から射出成形によって形成されている請求項１乃至５いずれかに記載の駒式ボールねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の電動パワーステアリングやトランスミッションおよびブレーキのアクチュエータ等に使用されるボールねじに関し、特に、ボール循環部品である駒部材を使用した駒式ボールねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボールねじは、外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、対向する両ねじ溝により形成された転動路に収容された多数のボールと、転動路を周回経路とする循環機構とを備え、例えば、ナットを回転運動させることでねじ軸を直線運動させる運動変換機構として使用されている。
【０００３】
一般的にボールねじにはボールの循環機構が異なる種々の形式のものがあり、その一つに駒式と呼ばれるものがある。この駒式ボールねじは、ねじ溝の連結路を有し、転動路を周回経路とする循環用の駒部材がナットに装着されているもので、構成が比較的簡素で、かつコンパクトに構成できる利点がある。
【０００４】
近年、自動車の低燃費化、安全性向上、快適性の追求を背景に、トランスミッションやブレーキ等を手動でなく電動モータとボールねじを使用した電動アクチュエータで自在に制御するシステムが開発されている。一般的に、駒式ボールねじの駒部材は、切削加工や焼結、鍛造等により成形されるが、形状が複雑で、ボールを滑らかに循環させて、摩耗や強度および耐久性を満足させるのに必要な表面硬度や寸法精度を確保するため、コストが高騰する問題がある。このような問題を解決した駒式ボールねじの代表的な一例を図６（ａ）に示す。この駒式ボールねじ５１は、外周面に螺旋状のねじ溝５２ａが形成されたねじ軸５２と、このねじ軸５２に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝５３ａが形成されたナット５３と、対向する両ねじ溝５２ａ、５３ａにより形成された転動路に収容された多数のボール５４と、これらボール５４の循環用部材となる駒部材５５とを備えている。
【０００５】
円筒状のナット５３の胴部には、内外の周面に貫通してねじ溝５３ａの一部を切欠く長孔の駒窓（駒挿入口）５６が穿設されている。この駒窓５６には、ボール５４の循環用部材となる駒部材５５が嵌合されている。駒部材５５の内方には、ねじ溝５３ａの隣合う１周分同士を連結する連結溝（ボール戻し溝）５５ａが形成されている。駒窓５６は、位置決め面５７と内側の段部である被係止面５８が形成されている。位置決め面５７と被係止面５８のなす角は駒部材５５が容易に抜けないようにするために鋭角を持って加工されている。
【０００６】
駒部材５５は、（ｂ）に示すように、プレス加工によって成形され、駒本体５９と係止部６０とを備えている。駒本体５９は、ナット５３の駒窓５６に整合して半円形に形成された端部５９ａを、その長手方向の両端に備えている。そして、駒本体５９の長手方向に連続する連結溝５５ａの形状は略Ｓ字形状をなしている。
【０００７】
駒本体５９の外形は、駒窓５６との間に僅かな隙間が生じる程度に、駒窓５６の内形よりも若干小さく形成されている。すなわち、ボールねじ作動中に駒本体５９の部分が揺動可能なように、駒窓５６の内形との間に僅かな隙間を開けて駒本体５９が形成されている。
【０００８】
係止部６０は、連結溝５５ａのＳ溝形状にならうように斜めにずらして形成されている。また、一対の係止部６０のそれぞれは、断面Ｕ字状をした駒本体５９の開口側周囲に形成された鍔部６０ａ長手方向の略中央部から両側面へ突出している。そして、係止部６０の基部側折り曲げ部６０ｂから外側面の側に、一度折り返し、次いで、先端側折り曲げ部６０ｃの位置から駒本体５９に対し外側に曲げて係止端部６０ｄを形成している。この係止端部６０ｄの平面形状は、ナット５３の駒窓５６に嵌合するため、駒窓５６の被係止面５８と整合した矩形状をしている。
【０００９】
駒部材５５を固定する際、係止部６０の係止端部６０ｄには、その先端部に角度が形成され、ナット５３の被係止面５８に嵌め込まれる先端部がなす鋭角形状によって、くさびの作用が働き、ナット５３に対して、駒部材５５をよりしっかりと固定することができる（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−２５１２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
こうした従来の駒式ボールねじ５１では、駒部材５５が金属製の薄板からプレス加工によって成形されており、くさびの作用によって、ナット５３に固定する特徴を備えている。然しながら、駒部材５５の形状が複雑であり、プレス加工が多くの成形工程を必要とするため、コスト高騰を招来すると共に、ボール５４を滑らかに循環させるために必要な寸法・形状精度を確保するのが難しいという課題があった。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、Ｓ字状の連結溝の左右で駒部材を分離することに着目し、駒部材を鋼板からプレス加工により低コストで高精度に形成できると共に、高い作業性によりナットへ固定できる駒式ボールねじを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
係る目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、対向する前記ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、前記ナットの胴部に穿設された駒窓に装着され、前記転動路を周回経路とするＳ字状の連結溝が形成された駒部材と、を備えた駒式ボールねじにおいて、前記駒部材が前記連結溝に沿って中央部で接合される２部材から構成されている。
【００１４】
このように、外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、対向するねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、ナットの胴部に穿設された駒窓に装着され、転動路を周回経路とするＳ字状の連結溝が形成された駒部材と、を備えた駒式ボールねじにおいて、駒部材が連結溝に沿って中央部で接合される２部材から構成されているので、駒部材を鋼板からプレス加工あるいは合成樹脂を射出成形することにより低コストで高精度に形成することができる。
【００１５】
好ましくは、請求項２に記載の発明のように、前記駒部材が、内周に前記連結溝が形成された駒本体と、この駒本体の長手方向の中央部から突出して形成された取付部を備え、この取付部が、前記分離面から径方向外方に延びる基部と、この基部から水平に延びるウイングを備えると共に、このウイングの先端が径方向に傾斜する係止部が形成され、前記駒窓の内周面に弾性変形した状態で係止されていれば、前記基部同士が密着した状態で衝合し、高い作業性によりナットに固定することができる。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明のように、前記駒窓が、断面円形に形成された貫通孔と、この貫通孔の外径側の開口部に大径に形成された凹所で構成され、この凹所が前記貫通孔の対向する内周に一対形成され、前記駒部材の係止部の形状に整合するように円弧状に形成されていれば、駒部材の連結溝ナットのねじ溝に接続されるように、ガタなく駒部材を容易に、かつ精度良く位置決め固定することができる。
【００１７】
また、請求項４に記載の発明のように、前記駒部材の係止部が前記ウイングの先端から径方向内方に傾斜して形成されていれば、駒窓の凹所の深さを最小限に浅く設定することができ、ナットの外径を小さくしてコンパクト化を図ることができる。
【００１８】
また、請求項５に記載の発明のように、前記駒部材の係止部が前記ウイングの先端から径方向外方に傾斜して形成されていれば、駒部材の装着が容易になると共に、ボールの循環によって駒部材がナットの外径側に抜けるような負荷を受けた際、係止部が凹所の内周面に係止されて抜け効力が高くなって信頼性が向上する。
【００１９】
また、請求項６に記載の発明のように、前記駒部材が鋼板からプレス加工によって形成されていれば、従来の鋼板製の駒部材のように形状が複雑となって、粗仕上げ工程、中仕上げ工程、余材除去のための仕上げ工程等の多くの成形工程を必要とせず、工程を大幅に削減することができ、また、２つの同じ金型で成形することができ、量産性に優れ、低コスト化ができると共に、従来のように、連結溝等、絞り加工で行わなければならない部分を曲げ加工で行うことができるので、ボールを滑らかに循環させるための必要な寸法・形状精度を確保することができる。
【００２０】
また、請求項７に記載の発明のように、前記駒部材が繊維状強化材を充填する熱可塑性の合成樹脂から射出成形によって形成されていれば、ボールねじの一層の低コスト化と軽量化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る駒式ボールねじは、外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、対向する前記ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、前記ナットの胴部に穿設された駒窓に装着され、前記転動路を周回経路とするＳ字状の連結溝が形成された駒部材と、を備えた駒式ボールねじにおいて、前記駒部材が前記連結溝に沿って中央部で接合される２部材から構成されているので、駒部材を鋼板からプレス加工あるいは合成樹脂を射出成形することにより低コストで高精度に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）は、本発明に係る駒式ボールねじの一実施形態を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のＩ−Ｉ線に沿った縦断面図である。
【図２】本発明に係る駒部材が装着されたナットを示す断面斜視図である。
【図３】本発明に係る駒部材の平面図である。
【図４】（ａ）は、本発明に係る駒部材の単体状態を示す斜視図、（ｂ）は、（ａ）の駒部材を合せた状態を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は、本発明に係る駒部材が装着された状態を示す要部平面図、（ｂ）は、図１（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った要部断面図、（ｃ）は、（ｂ）の駒部材の変形例を示す要部断面図である。
【図６】（ａ）は、従来の駒式ボールねじを示す縦断面図、（ｂ）は、（ａ）の駒部材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、対向する前記ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、前記ナットの胴部に穿設された駒窓に装着され、前記転動路を周回経路とするＳ字状の連結溝が形成された駒部材と、を備えた駒式ボールねじにおいて、前記駒部材が鋼板からプレス加工によって形成され、前記連結溝に沿って中央部で接合される２部材から構成され、内周に前記連結溝が形成された駒本体と、この駒本体の長手方向の中央部から突出して形成された取付部を備え、この取付部が、前記分離面から径方向外方に延びる基部と、この基部から水平に延びるウイングを備えると共に、このウイングの先端が径方向に傾斜する係止部が形成され、前記駒窓の内周面に弾性変形した状態で係止されている。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、（ａ）は、本発明に係る駒式ボールねじの一実施形態を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のＩ−Ｉ線に沿った縦断面図、図２は、本発明に係る駒部材が装着されたナットを示す断面斜視図、図３は、本発明に係る駒部材の平面図、図４（ａ）は、本発明に係る駒部材の単体状態を示す斜視図、（ｂ）は、（ａ）の駒部材を合せた状態を示す斜視図、図５（ａ）は、本発明に係る駒部材が装着された状態を示す要部平面図、（ｂ）は、図１（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った要部断面図、（ｃ）は、（ｂ）の駒部材の変形例を示す要部断面図である。
【００２５】
図１（ａ）、（ｂ）に示す駒式ボールねじ１は、外周面に螺旋状のねじ溝２ａが形成されたねじ軸２と、このねじ軸２に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝３ａが形成されたナット３と、対向する両ねじ溝２ａ、３ａにより形成された転動路に収容された多数のボール４と、これらボール４の循環用部材となる駒部材５とを備えている。
【００２６】
各ねじ溝２ａ、３ａの断面形状は、サーキュラアーク形状であってもゴシックアーク形状であっても良いが、ここではボール４との接触角が大きくとれ、アキシアルすきまが小さく設定できるゴシックアーク形状に形成されている。これにより、軸方向荷重に対する剛性が高くなり、かつ振動の発生を抑制することができる。
【００２７】
円筒状のナット３の胴部には、内外の周面に貫通してねじ溝３ａの一部を切欠く断面略円形の駒窓６が穿設され、この駒窓６に駒部材５が嵌着されている。駒部材５の内方には、ねじ溝３ａの隣り合う１周分同士を連結する連結溝７が形成され、この連結溝７とねじ溝３ａの略１周の部分とでボール４の転動路を構成している。転動路内の内外のねじ溝２ａ、３ａ間に介在された多数のボール４は、ねじ溝２ａ、３ａに沿って転動し、駒部材５の連結溝７に案内されると共に、ねじ軸２のねじ山を乗り越えて隣り合うねじ溝３ａに戻り、再びねじ溝２ａ、３ａに沿って転動する。
【００２８】
図２に示すように、駒部材５の連結溝７はＳ字状に湾曲して形成され、連結溝７の端部７ａ、７ａがナット３の隣り合うねじ溝３ａ、３ａの溝縁部３ｂ、３ｂに合致するように滑らかに接続されている。また、連結溝７の深さは、ボール４が連結溝７内でねじ軸２におけるねじ溝２ａのねじ山を越えることができる深さとされている。
【００２９】
ここで、駒部材５は、図３に示すように、第１の駒部材５ａと第２の駒部材５ｂからなる２つの部材で構成され、冷間圧延鋼板（ＪＩＳ規格のＳＰＣＣ系等）からプレス加工によって形成されている。第１の駒部材５ａは、内周に連結溝７ａが形成された第１の駒本体９ａと、この第１の駒本体９ａの長手方向の中央部から突出して形成された第１の取付部１０ａとを備えている。同様に、第２の駒部材５ｂは、内周に連結溝７ｂが形成された第２の駒本体９ｂと、この第２の駒本体９ｂの長手方向の中央部から突出して形成された第２の取付部１０ｂとを備えている。
【００３０】
なお、ここでは、駒部材５の材質として冷間圧延鋼板を例示したが、これに限らず、耐食性を有するステンレス鋼板、例えば、フェライト系のステンレス鋼板（ＪＩＳ規格のＳＵＳ４３０系等）やオーステナイト系ステンレス鋼板（ＪＩＳ規格のＳＵＳ３０４系等）であっても良い。
【００３１】
ここでは、第１の駒部材５ａおよび第２の駒部材５ｂの連結溝７ａ、７ｂ同士が衝合することによって駒部材５の連結溝７が構成されている。換言すると、駒部材５は、Ｓ字状の連結溝７の中央部（溝底部）で分離して成形され、これら第１の駒部材５ａと第２の駒部材５ｂの連結溝７ａ、７ｂの分離面８ａ、８ｂを衝合することによって一体の駒部材５となる。分離面８ａ、８ｂが衝合されてできる接合部８に段差が生じていても、連結溝７の溝底となるためボール４と接触せず、ボール４がこの連結溝７上を循環する際に、振動や異音等が発生することはない。
【００３２】
第１の取付部１０ａは、図４（ａ）に示すように、分離面８ａから径方向外方に延びる第１の基部１１ａと、この第１の基部１１ａから水平に延びる第１のウイング１２ａとを備え、この第１のウイング１２ａの先端が径方向内方に傾斜する第１の係止部１３ａが形成されている。同様に、第２の取付部１０ｂは、分離面８ｂから径方向外方に延びる第２の基部１１ｂと、この第２の基部１１ｂから水平に延びる第２のウイング１２ｂとを備え、この第２のウイング１２ｂの先端が径方向内方に傾斜する第２の係止部１３ｂが形成されている。
【００３３】
図４（ｂ）に示すように、第１の駒本体９ａと第２の駒本体９ｂとで駒部材５の駒本体９が構成されると共に、第１の取付部１０ａと第２の取付部１０ｂを衝合することによって取付部１０が構成されている。また、第１の基部１１ａと第１のウイング１２ａと第１の係止部１３ａによって第１の取付部１０ａが構成されると共に、第２の基部１１ｂと第２のウイング１２ｂと第２の係止部１３ｂによって第２の取付部１０ｂが構成されている。
【００３４】
ボール４の組み込みは、ナット３の駒窓６に駒部材５を装着した後、ねじ軸２の軸端からナット３を当てがい、ボール４を両ねじ溝２ａ、３ａ間に順次挿入しながらナット３を回転させ、ナット３をねじ軸２に移動させることによって行う。なお、これ以外にも、ナット３の駒窓６に駒部材５を装着した後、仮軸を用いてボール４を同様に挿入するようにしても良い。
【００３５】
ここで、駒部材５のナット３への装着は、ナット３の外径側から駒部材５の取付部１０を弾性変形させて行う。具体的には、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、駒窓６は、円筒状のナット３の胴部の内外の周面を貫通して略円形に形成される貫通孔６ａと、この貫通孔６ａの外径側の開口部に、貫通孔６ａよりも大径に形成された凹所６ｂとで構成されている。この凹所６ｂは貫通孔６ａの対向する内周に一対形成され、駒部材５における取付部１０の係止部１３の形状にその外形が整合するように円弧状に形成されている。
【００３６】
駒部材５における取付部１０の長手方向の寸法は、駒窓６の凹所６ｂ、６ｂ間の寸法よりも僅かに大きくなるように設定されている。これにより、駒窓６に駒部材５を挿入する際、駒部材５における取付部１０の係止部１３（１３ａ、１３ｂ）が凹所６ｂに当接し、第１の基部１１ａと第２の基部１１ｂ同士が密着した状態で衝合し、取付部１０（１０ａ、１０ｂ）が弾性変形して駒部材５が駒窓６に嵌着される。このように、第１の駒部材１ａと第２の駒部材５ｂの２つで構成された駒部材５が、ナット３の駒窓６に挿入される際、取付部１０が弾性変形して嵌着されるため、駒部材５の連結溝７が図示しないナット３のねじ溝３ａに接続されるように、駒窓６の凹所６ｂを所望の位置に形成することにより、ガタなく駒部材５を容易に、かつ精度良く位置決め固定することができる。
【００３７】
本実施形態では、駒部材５における取付部１０の係止部１３が、水平に延びたウイング１２の先端から径方向内方に傾斜して形成されていることにより、駒窓６の凹所６ｂの深さを最小限に浅く設定することができ、ナット３の外径を小さくしてコンパクト化を図ることができる。一方、図５（ｃ）に示すように、取付部１０ａ’（１０ｂ’）の係止部１３ａ’（１３ｂ’）をウイング１２ａ（１２ｂ）の先端から径方向外方に傾斜して形成することにより、駒部材５の装着が容易になると共に、ボール４の循環によって駒部材５’がナット３の外径側に抜けるような矢印にて示す負荷を受けた際、係止部１３’が凹所６ｂの内周面に係止されて抜け効力が高くなって信頼性が向上する。
【００３８】
本発明に係る駒部材５は、Ｓ字状の連結溝７に沿って中央部で分離する半割り構造で、第１の駒部材５ａと第２の駒部材５ｂの連結溝７ａ、７ｂの分離面８ａ、８ｂを衝合することによって一体の駒部材５としているため、従来の鋼板製の駒部材のように形状が複雑となって、粗仕上げ工程、中仕上げ工程、余材除去のための仕上げ工程等の多くの成形工程を必要とせず、工程を大幅に削減することができ、また、２つの同じ金型で成形することができ、量産性に優れ、低コスト化ができると共に、従来のように、連結溝等、絞り加工で行わなければならない部分を曲げ加工で行うことができるので、ボールを滑らかに循環させるための必要な寸法・形状精度を確保することができる。
【００３９】
さらに、駒部材５がＳ字状の連結溝７の中央部で分離されているので、例えば、ＧＦ（グラス繊維）等の繊維状強化材が１０〜４０ｗｔ％充填されたＰＡ（ポリアミド）６６等の熱可塑性の合成樹脂を射出成形によって形成することも可能となる。これにより、ボールねじの一層の低コスト化と軽量化を図ることができる。
【００４０】
以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明に係る駒式ボールねじは、自動車の電動アクチュエータ等に使用される駒式ボールねじに適用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  駒式ボールねじ
２  ねじ軸
２ａ、３ａ  ねじ溝
３  ナット
３ｂ  溝縁部
４  ボール
５、５’  駒部材
５ａ  第１の駒部材
５ｂ  第２の駒部材
６  駒窓
６ａ  貫通孔
６ｂ  凹所
７  連結溝
７ａ、７ｂ  連結溝の端部
８  接合部
８ａ、８ｂ  分離面
９  駒本体
９ａ  第１の駒本体
９ｂ  第２の駒本体
１０  取付部
１０ａ、１０ａ’  第１の取付部
１０ｂ、１０ｂ’  第２の取付部
１１  基部
１１ａ  第１の基部
１１ｂ  第２の基部
１２ａ  第１のウイング
１２ｂ  第２のウイング
１３ａ、１３ａ’  第１の係止部
１３ｂ、１３ｂ’  第２の係止部
５１  駒式ボールねじ
５２  ねじ軸
５２ａ、５３ａ  ねじ溝
５３  ナット
５４  ボール
５５  駒部材
５５ａ  連結溝
５６  駒窓
５７  位置決め面
５８  被係止面
５９  駒本体
５９ａ  駒本体の端部
６０  係止部
６０ａ  鍔部
６０ｂ  基部側折り曲げ部
６０ｃ  先端側折り曲げ部
６０ｄ  係止端部
【図１】
2016156456.tif 000003
【図２】
2016156456.tif 000004
【図３】
2016156456.tif 000005
【図４】
2016156456.tif 000006
【図５】
2016156456.tif 000007
【図６】
2016156456.tif 000008