(57)【要約】【課題】インクを用いて画像が形成される記録媒体における凸カールの大きさを減少させることができ、印字濃度に優れるインクを提供する。【解決手段】インクジェット用インクは、顔料分散体、及びビヒクルを含む。顔料分散体は、顔料と顔料分散樹脂とからなる。ビヒクルは、保湿剤、第１浸透剤、第２浸透剤、及び界面活性剤を含む。界面活性剤が、ノニオン系界面活性剤である。第１浸透剤が、１，２−オクタンジオール、又は２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールである。保湿剤が、保湿剤の全質量に対して２５質量％以上１００質量％以下の含有量で、プロピレングリコール又は１，３−プロパンジオールを含有する。ビヒクル中で、保湿剤、第１浸透剤、第２浸透剤、及び界面活性剤は、各々溶解している。ビヒクルの表面張力が、３０．０ｍＮ／ｍ以上３５．０ｍＮ／ｍ以下である。【選択図】図４
2016079359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料分散体、及びビヒクルを含むインクジェット用インクであって、
前記顔料分散体は、顔料と顔料分散樹脂とからなり、
前記ビヒクルは、保湿剤、第１浸透剤、第２浸透剤、及び界面活性剤を含み、
前記界面活性剤が、ノニオン系界面活性剤であり、
前記第１浸透剤が、１，２−オクタンジオール、又は２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールであり、
前記保湿剤が、前記保湿剤の全質量に対して２５質量％以上１００質量％以下の含有量で、プロピレングリコール又は１，３−プロパンジオールを含有し、
前記ビヒクル中で、前記保湿剤、前記第１浸透剤、前記第２浸透剤、及び前記界面活性剤は、各々溶解しており、
前記ビヒクルの表面張力が、３０．０ｍＮ／ｍ以上３５．０ｍＮ／ｍ以下である、インクジェット用インク。
【請求項２】
前記第２浸透剤が、多価アルコールモノアルキルエーテルである、請求項１に記載のインクジェット用インク。
【請求項３】
記録媒体を搬送する搬送部と、インクジェット記録ヘッドとを備えたインクジェット記録システムであって、
前記インクジェット記録ヘッドは、
前記記録媒体の搬送方向と直交する方向に配列された複数のノズルを有するノズル列を備え、
前記ノズル列が前記記録媒体の搬送方向に複数並設されており、
前記インクジェット記録ヘッドの前記複数のノズルから請求項１又は２に記載のインクを吐出することにより、前記搬送部によって搬送される前記記録媒体にドットを形成する、インクジェット記録システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット用インク及びインクジェット記録システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録技術の急速な進歩により、銀塩写真に匹敵する高精細な画質のインクジェット写真を得ることが可能になってきている。
【０００３】
印刷の高速化に伴い、ライン型の記録ヘッド（長尺ヘッド）が用いられることがある。また、インクジェットの印刷方式としては、マルチパス方式、及びシングルパス方式が挙げられる。マルチパス方式は、記録ヘッドを記録媒体上で複数回往復させながら、記録ヘッドからインクを吐出する方式である。シングルパス方式は、記録ヘッドを記録媒体上で一回だけ通過させて、記録ヘッドからインクを吐出する方式である。シングルパス方式には、印刷の高速化が図れるという利点がある。
【０００４】
そこで、印刷の高速化の観点から、ライン型の記録ヘッドとシングルパス方式とを組み合わせた画像形成装置が検討されている。しかし、ライン型の記録ヘッドとシングルパス方式とを用いて記録媒体に画像を形成する場合、記録ヘッドが記録媒体上を一回しか通過しないため画像の重ね描きができない。そのため、記録媒体として特に普通紙を用いた場合に、形成される画像の濃度（印字濃度）の低下、及びインクの滲みが生じやすい。また、インクが記録媒体内部に過度に浸透して、記録媒体の画像を形成していない面（裏面）に画像が透けて見える、裏抜けという現象も生じやすい。このように、ライン型の記録ヘッドとシングルパス方式とを用いて記録媒体に画像を形成する場合、形成される画像の画質が極端に劣る傾向にあるという問題があった。
【０００５】
ところで、インクジェット用インクとしては、水性インクが用いられることが多い。水性インクを用いて記録媒体に画像を形成する場合、記録媒体におけるカールの発生が問題となる。発生するカールの形状は、画像形成時から数秒間は凸カール（記録媒体の画像非形成面から画像形成面へ向かう方向に凸形状のカール）である。その後、徐々に凹カール（記録媒体の画像形成面から画像非形成面へ向かう方向に凸形状のカール）に変形していく。このようなカールが記録媒体に発生すると、高速印刷時に様々の問題が生じる。例えば、凸カールによる記録媒体の変形が大きいと、両面印刷において記録媒体の二面目（裏面）に印刷する場合に、記録媒体が搬送板に良好に吸着されないことがある。また、凸カールが発生すると時間の経過に伴って凹カールが発生するため、得られる印刷物の品質が低下することがある。
【０００６】
このようなカールの発生を抑制するために、水溶性有機溶剤として、ポリオキシプロピレンジグリセリルエーテルと、アルキルアルカンジオールとを含むインクジェット用インクが提案されている（特許文献１）。しかし、このような親水性骨格の材料で構成されるインクでは、凹カールの発生は抑制される傾向にあるが、凸カールの発生が引き起こされやすい傾向にある。
【０００７】
また、湿潤剤としてプロピレングリコールを含むインクジェット用インクが提案されている（特許文献２）。しかし、インクを製造する際に、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールが使用されている。２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールは、室温で固体の高浸透剤であるため、凸カールの発生を抑制することは難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−５９３４４号公報
【特許文献２】特開２００４−４３５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そのため、インクを用いて画像を形成する際の記録媒体における凸カールの発生を抑制することと、優れた印字濃度で画像を形成することとが両立可能なインクジェット用インクが望まれていた。
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、インクを用いて画像を形成する際の記録媒体における凸カールの大きさを減少させることができ、優れた印字濃度で画像を形成することができるインクジェット用インクを提供する。更に、このようなインクを用いることにより、ラインヘッド型の記録ヘッドで画像が形成された場合であっても、記録媒体における凸カールの大きさを減少させることができ、印字濃度に優れる画像を得ることができるインクジェット記録システムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るインクジェット用インクは、顔料分散体、及びビヒクルを含む。前記顔料分散体は、顔料と顔料分散樹脂とからなる。前記ビヒクルは、保湿剤、第１浸透剤、第２浸透剤、及び界面活性剤を含む。前記界面活性剤が、ノニオン系界面活性剤である。前記第１浸透剤が、１，２−オクタンジオール、又は２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールである。前記保湿剤が、前記保湿剤の全質量に対して２５質量％以上１００質量％以下の含有量で、プロピレングリコール又は１，３−プロパンジオールを含有する。前記ビヒクル中で、前記保湿剤、前記第１浸透剤、前記第２浸透剤、及び前記界面活性剤は、各々溶解している。前記ビヒクルの表面張力が、３０．０ｍＮ／ｍ以上３５．０ｍＮ／ｍ以下である。
【００１２】
本発明に係るインクジェット記録システムは、記録媒体を搬送する搬送部と、インクジェット記録ヘッドとを備える。前記インクジェット記録ヘッドは、前記記録媒体の搬送方向に対し直交する方向に配列された複数のノズルを有するノズル列を備える。前記ノズル列が前記記録媒体の搬送方向に複数並設される。前記インクジェット記録ヘッドの前記複数のノズルから上述のインクを吐出することにより、前記搬送部によって搬送される前記記録媒体にドットを形成する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、インクを用いて画像を形成する際の記録媒体における凸カールの大きさを減少させることができ、優れた印字濃度で画像を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】セルロースの分子構造を示す図である。
【図２】カールの発生機構を示す図である。
【図３】ラインヘッド型の記録ヘッドを備えるインクジェット記録装置の構成を示す図である。
【図４】図３に示すインクジェット記録装置の搬送ベルトを上方からみた図である。
【図５】（ａ）は、図３に示すラインヘッド型の記録ヘッドの吐出ユニットを示す図である。（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】ラインヘッド型の記録ヘッドを備えるインクジェット記録装置の構成を示すブロック図である。
【図７】ラインヘッド型の記録ヘッドを備えるインクジェット記録装置に用いられる記録ヘッドと記録媒体上に形成されたドット列の一部とを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１６】
［第１実施形態：インクジェット用インク］
本発明の第１実施形態は、インクジェット用インク（以下、「インク」と略記する場合がある）である。本実施形態に係るインクは、顔料分散体、及びビヒクルを含有する。顔料分散体は、顔料と顔料分散樹脂とからなる。ビヒクルは、保湿剤、第１浸透剤、第２浸透剤、及び界面活性剤を含む。ビヒクル中で、保湿剤、第１浸透剤、第２浸透剤、及び界面活性剤は、各々溶解している。ビヒクルの表面張力は、３０．０ｍＮ／ｍ以上３５．０ｍＮ／ｍ以下である。
【００１７】
なお、本実施形態に係るインクが水を添加した水性インクである場合、ビヒクルとは、添加された水と後述の顔料分散液とを除くインク成分を意味する。
【００１８】
本実施形態のインクは、インクに含有されるビヒクル中で各成分が各々溶解しており、ビヒクルは所定の表面張力を有する。そのため、インクを用いて画像を形成する際の記録媒体における凸カールの発生を抑制することと、優れた印字濃度で画像を形成することとを両立させることができる。以下にその理由を説明する。
【００１９】
まず、理解を容易にするために、凸カールの発生機構を説明する。記録媒体である紙繊維は、図１に示す分子構造を有するセルロースで構成されている。セルロース分子同士が分子間水素結合することにより、紙に強度を付与している。記録媒体が普通紙である場合は、普通紙を構成するセルロース繊維が互いに絡み合っている。インクが水性インクである場合、インクが記録媒体に吐出されると、記録媒体表面のセルロース繊維が濡れる。これにより、図２に示すように、インクに含まれる成分（例えば、水、及び保湿剤）が有する水酸基が、セルロース繊維の分子間水素結合を切断して、セルロース繊維が膨潤する。膨潤したセルロース繊維は、繊維同士の絡み合いが緩むことにより伸長する。これにより、記録媒体のインクが吐出された面（表面）のセルロース繊維と、その裏面のセルロース繊維との長さに差が生じてくる。このような記録媒体の表面と裏面とのセルロース繊維の長さの差によって、記録媒体の凸カールが引き起こされる。その後インクが乾燥すると、膨潤したセルロース繊維が収縮し、水素結合の切断により生じた水酸基同士が、インク吐出前とは異なる位置で、再び水素結合を形成する。これにより記録媒体の凸カールが凹カールに変化する。
【００２０】
以上のような凸カールの発生機構から、インクに含まれるビヒクルの表面張力を所定の範囲（３５．０ｍＮ／ｍ以下）に調整することにより、凸カールの発生を抑制することができる。インクに含まれるビヒクルの表面張力が減少すると、記録媒体へのインクの浸透性が高くなる傾向にある。インクの浸透性が高くなると、記録媒体のインクが吐出された面（表面）の濡れ方（膨潤状態）と、その裏面の濡れ方との差が減少する。その結果、記録媒体の表面のセルロース繊維と、その裏面のセルロース繊維との長さの差が減少し、凸カールの発生が抑制されると考えられる。
【００２１】
また、ビヒクル中で、保湿剤、第１浸透剤、第２浸透剤、及び界面活性剤が各々溶解していることにより、凸カールの発生を抑制することができる。ビヒクル中の成分が分離又は懸濁していると、記録媒体にインクが濡れて浸透する際に、インクに含まれる各成分が分離しやすくなる。各成分が分離すると、浸透性の高い（表面張力の低い）インクの成分だけが記録媒体に先に浸透してしまう。これにより、インク全体の記録媒体内部への浸透性が低下し、記録媒体のインクが吐出された面（表面）の濡れ方（膨潤状態）と、その裏面の濡れ方との差が増大する。その結果、記録媒体の表面のセルロース繊維の長さと、その裏面のセルロース繊維との長さの差が大きくなると考えられる。逆に、インク中の各成分が各々溶解していることにより、記録媒体の表面のセルロース繊維の長さと、その裏面のセルロース繊維との長さの差が減少し、凸カールの発生が抑制されると考えられる。
【００２２】
逆に、インクに含まれるビヒクルの表面張力が過小であると、記録媒体へのインクの浸透性が高くなり過ぎ、印字濃度が低下したり、裏抜けが生じたりする傾向にある。記録媒体内部にインクが染み込みしやすくなるため、インクに含まれる顔料が記録媒体表面に留まりにくいためである。また、インクに含まれるビヒクルの表面張力が過大であると、形成される画像に濃淡むらが生じ、印字濃度が低下する。
【００２３】
以上の理由から、本実施形態のインクは、ビヒクル中で各成分が各々溶解しており、ビヒクルが所定（３０．０ｍＮ／ｍ以上３５．０ｍＮ／ｍ以下）の表面張力を有することにより、凸カールの発生を抑制することと、優れた印字濃度で画像を形成することとを両立させることができる。
【００２４】
以下、本実施形態のインクに含有される、顔料分散体、及びビヒクルについて説明する。また、インクの調製方法についても説明する。
【００２５】
＜１．顔料分散体＞
顔料分散体は、顔料と顔料分散樹脂とからなる。顔料分散体は、顔料（以下、顔料粒子と記載する場合がある）と、顔料粒子を覆う顔料分散樹脂とから構成されることが好ましい。つまり、顔料分散体は、顔料粒子と、顔料粒子の表面を覆うように存在する顔料分散樹脂層（顔料分散樹脂からなる被膜）とから構成されることが好ましい。以下、顔料、顔料分散樹脂、及び顔料分散体の製造方法について説明する。
【００２６】
＜１−１．顔料＞
顔料としては、例えば、黄色顔料、橙色顔料、赤色顔料、青色顔料、紫色顔料、又は黒色顔料を用いることができる。黄色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー（７４、９３、９５、１０９、１１０、１２０、１２８、１３８、１３９、１５１、１５４、１５５、１７３、１８０、１８５、又は１９３）が挙げられる。橙色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ（３４、３６、４３、６１、６３、又は７１）が挙げられる。赤色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド（１２２又は２０２）が挙げられる。青色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー（１５、より具体的には１５：３）が挙げられる。紫色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット（１９、２３、又は３３）が挙げられる。黒色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブラック（７）が挙げられる。
【００２７】
インクにおける顔料の含有量は、インク全質量に対して４質量％以上８質量％以下であることが好ましい。顔料の含有量が４質量％以上であると、所望の画像濃度の画像が得られ易い。また、顔料の含有量が８質量％以下であると、インクの流動性が確保されることにより所望の画像濃度の画像が得られ易くなり、記録媒体に対するインクの浸透性を確保しやすくなる。
【００２８】
インクの色濃度、色相、又は安定性を向上させるためには、顔料の体積中位径（Ｄ50）が３０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、７０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下であることがより好ましい。
【００２９】
＜１−２．顔料分散樹脂＞
インクに含有される顔料分散樹脂は、顔料（顔料粒子）を被覆していることが好ましい。顔料分散樹脂からなる被膜（層）が、顔料粒子の表面に形成される（顔料粒子に吸着する）ことで、顔料粒子の凝集を抑制することができる。なお、インク中には、顔料粒子に吸着されていない顔料分散樹脂（未吸着樹脂）が存在していてもよい。顔料分散樹脂はアニオン性を有することが好ましい。
【００３０】
顔料分散樹脂は、公知の顔料分散樹脂から適宜選択して使用できる。顔料分散樹脂の具体例としては、スチレン−アクリル樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、又はビニルナフタレン−マレイン酸共重合体が挙げられる。スチレン−アクリル樹脂は、スチレンに由来する単位と、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、又はメタクリル酸エステルに由来する単位とを含む樹脂である。スチレン−アクリル樹脂としては、例えば、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸アルキルエステル−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、又はスチレン−メタクリル酸アルキルエステル共重合体が挙げられる。これらの顔料分散樹脂の中では、調製が容易で、顔料の分散効果に優れることから、スチレン−アクリル樹脂が好ましく、スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸アルキルエステル−アクリル酸アルキルエステル共重合体がより好ましく、メタクリル酸−メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル−スチレン共重合体が特に好ましい。
【００３１】
また、顔料分散樹脂の酸価は、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。顔料分散樹脂の酸価が過小である場合、顔料の分散性が低くなりやすく、顔料の微粒子化が困難となるため、良好な着色性、及び発色性が得られにくい。顔料分散樹脂の酸価が過大である場合、インクの保存安定性が低くなりやすい。
【００３２】
顔料分散樹脂の酸価は、顔料分散樹脂を合成する際に使用する単量体の量を変えることによって調整できる。顔料分散樹脂の合成には、酸性の官能基（例えば、カルボキシ基）を有する単量体（例えば、アクリル酸又はメタクリル酸）が使用される。酸性の官能基を有する単量体の使用量を増やすことによって顔料分散樹脂の酸価を高めることができる。
【００３３】
顔料分散樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば、１００００以上１６００００以下であることが好ましい。樹脂の質量平均分子量が過小である場合、記録媒体に画像を形成する際に、所望する画像濃度を有する画像が得られにくい。また、質量平均分子量が過大である場合、インクの粘度が高いため、溶媒の揮発等によりインクの粘度が更に高くなりやすく、ノズルからのインクの吐出不良が起こりやすい。このため、樹脂の質量平均分子量が過大である場合、良好な画像を形成しにくい。また、顔料分散樹脂脂の質量平均分子量が過小であれば、画像形成後の記録媒体に裏抜けが生じる場合がある。一方、顔料分散樹脂の質量平均分子量が過大であれば、インクの間欠吐出性が損なわれる場合がある。
【００３４】
質量平均分子量（Ｍｗ）はゲルろ過クロマトグラフィーにより測定できる。顔料分散樹脂の分子量は、顔料分散樹脂の重合条件（重合開始剤の使用量、重合温度、又は重合時間等）を変えることによって調整できる。ラジカル重合開始剤の量は、モノマー混合物１モルあたり、０．００１モル以上５モル以下であることが好ましく、０．０１モル以上２モル以下であることがより好ましい。重合温度は５０℃以上７０℃以下であることが好ましい。重合時間は１０時間以上２４時間以下であることが好ましい。
【００３５】
顔料分散樹脂の含有量は、顔料１００質量部に対して１５質量部以上１００質量部以下の範囲にあることが好ましい。顔料分散樹脂の含有量が過小であれば、画像形成後の記録媒体に裏抜けが生じる場合がある。一方、顔料分散樹脂の含有量が過大であれば、後述の浸透乾燥粘度が増大し、記録媒体上にインクが広がりにくくなり、所望の濃度の画像が得られない場合がある。
【００３６】
インク中の顔料分散樹脂のうち、顔料粒子に吸着している顔料分散樹脂（吸着樹脂）の割合は９５質量％以上１００質量％以下であることが好ましい。
【００３７】
＜１−３．顔料分散体の製造方法＞
顔料（顔料粒子）を顔料分散樹脂により被覆することにより、顔料分散体を得ることができる。顔料分散体を製造する方法としては、公知の方法を用いることができる。好適な方法としては、例えば、ナノグレンミル（浅田鉄工株式会社製）、ＭＳＣミル（日本コークス工業株式会社製）、ダイノミル（株式会社シンマルエンタープライゼス製）のようなメディア型湿式分散機を用いて、水のような適切な液体媒体中で、顔料と顔料分散樹脂とを混練して、顔料分散体（具体的には、顔料分散体を含む顔料分散液）を得る方法が挙げられる。メディア型湿式分散機による処理では、小粒径のビーズを用いる。ビーズの粒径は特に限定されないが、例えば、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。また、ビーズの材質は特に限定されないが、例えば、ガラス、ジルコニアのような硬質の材料を用いることが好ましい。
【００３８】
顔料分散体を製造する際の液体媒体の使用量は、例えば、顔料と顔料分散樹脂との質量の合計に対して、０．１倍以上５倍以下の質量の液体媒体を用いることが好ましく、０．５倍以上４倍以下の質量の液体媒体を用いることがより好ましい。
【００３９】
顔料分散体を製造する際の分散条件は、顔料分散体の体積中位径（Ｄ50）が７０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下（好ましくは、８０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下）になるように調整されることが好ましい。例えば、ビーズの直径を変えることにより、顔料の分散度、及び遊離樹脂量（顔料を被覆していない顔料分散樹脂の量）を調製することができる。具体的には、ビーズの直径が小さいほど、顔料を微粒子化することができる。また、ビーズの直径が小さいほど、顔料に対する顔料分散樹脂の被覆量を多くすることができる。
【００４０】
体積中位径（Ｄ50）は、例えば、顔料分散体が含まれる顔料分散液をイオン交換水で３００倍に希釈した溶液について、動的光散乱式粒径分布装置（シスメックス株式会社製「ゼータサイザー  ナノ」）を用いて測定することができる。
【００４１】
＜２．ビヒクル＞
本実施形態のインクに含まれるビヒクルは、保湿剤、第１浸透剤、第２浸透剤、及び界面活性剤を含有する。また、ビヒクルは、必要に応じて公知の添加剤（例えば、溶解安定剤）を含有してもよい。以下、保湿剤、第１浸透剤、第２浸透剤、界面活性剤、及び溶解安定剤について説明する。また、ビヒクルの製造方法、ビヒクルの溶解状態、及びビヒクルの表面張力についても説明する。
【００４２】
＜２−１．保湿剤＞
保湿剤は、インクからの液体成分の揮発を抑制してインクの粘性を安定化させる目的で使用される。また、保湿剤の量を調整することで、インクの粘度を調整することができる。
【００４３】
保湿剤は、保湿剤の全質量に対して２５質量％以上１００質量％以下の含有量で、プロピレングリコール又は１，３−プロパンジオールを含有する。プロピレングリコール又は１，３−プロパンジオールを１種単独で用いてもよいし、プロピレングリコール及び１，３−プロパンジオールを混合して用いてもよい。
【００４４】
プロピレングリコール、又は１、３−プロパンジオールは、粘度及び沸点が高過ぎない。そのため、インクを記録媒体に浸透させてインクに含まれる水分を蒸発させる際に、インクの乾燥粘度を好適な範囲とすることができる。このようなインクは記録媒体への浸透性に優れるため、インクを用いて画像が形成された記録媒体の凸カールの発生が抑制されると考えられる。
【００４５】
また、保湿剤の全質量に対するプロピレングリコール又は１、３−プロパンジオールの含有量が２５質量％以上１００％以下である場合には、画像が形成された記録媒体の凸カールの抑制効果を維持することができる。そのため、例えば、保湿剤の全質量に対して７５質量％以下の含有量で、印字濃度の向上に寄与する粘度の高い別の保湿剤を含有させることにより、インクの印字濃度を向上させつつ、記録媒体の凸カールの発生を抑制する効果を維持できる傾向にある。
【００４６】
保湿剤は、プロピレングリコール及び１，３−プロパンジオールに加えて、保湿剤の全質量に対して７５質量％以下の含有量で、更に別の保湿剤を含有してもよい。別の保湿剤としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、又はグリセリンが挙げられる。別の保湿剤としては、上述の粘度が高く印字濃度を向上できるという観点から、グリセリン、又は１，３−ブタンジオールが好ましい。別の保湿剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
【００４７】
保湿剤の含有量は、インクの全質量に対して５質量％以上３５質量％以下であることが好ましい。
【００４８】
＜２−２．第１浸透剤＞
ビヒクルには第１浸透剤が含有される。第１浸透剤は、高浸透剤であり、記録媒体の縦方向（厚さ方向）の浸透性を向上させる目的で使用される。第１浸透剤としては、１，２−オクタンジオール、又は２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールが用いられる。１，２−オクタンジオール又は２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールを１種単独で使用してもよいし、１，２−オクタンジオール及び２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールを混合して使用してもよい。
【００４９】
１，２−オクタンジオール及び２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールは、室温（例えば、２５℃）で液体である。インクを調製時の温度（室温）で固体である第１浸透剤を使用すると、画像形成において記録媒体からインク中の水分が蒸発する際に、第１浸透剤の一部が析出する傾向にある。このような析出により、インクの記録媒体への浸透が阻害されやすくなる。インクの浸透が阻害されると、インクを用いて画像が形成された記録媒体において凸カールが発生しやすくなる。そのため、凸カール発生を抑制する観点から、室温（例えば、２５℃）で液体である１，２−オクタンジオール又は２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールが、第１浸透剤として好適に用いられる。
【００５０】
＜２−３．第２浸透剤＞
ビヒクルには第２浸透剤が含有される。第２浸透剤は、記録媒体の横方向（厚さと直行する方向）の浸透性（濡れ性）を向上させる目的で使用される。第２浸透剤としては、多価アルコールモノアルキルエーテルを用いることが好ましい。第２浸透剤として、多価アルコールモノアルキルエーテルを用いることで、第１浸透剤に起因する記録媒体の縦方向（厚さ方向）の浸透性と、第２浸透剤に起因する記録媒体の横方向（厚さと直行する方向）の浸透性（濡れ性）とのバランスを向上させることができる。これにより、記録媒体の縦方向と横方向とにインクをバランス良く浸透させることができ、画像形成時に所望の印字濃度を有する画像が得られる傾向にある。
【００５１】
多価アルコールモノアルキルエーテルとしては、例えば、多価アルコールと炭素原子数１以上４以下のモノアルキルとのエーテルが挙げられる。多価アルコールモノアルキルエーテルの具体例としては、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、又はジエチレングリコールモノイソブチルエーテルが挙げられる。これらの中でも、紙のような記録媒体に対するインクの浸透性、インクの保湿性、及びインク保存安定性に優れるとことから、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、又はジエチレングリコールモノエチルエーテルが好ましい。多価アルコールモノアルキルエーテルは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００５２】
多価アルコールモノアルキルエーテルの含有量は、インクの全質量に対して、２．０質量％以上１０．０質量％以下である。多価アルコールモノアルキルエーテルの含有量が過少であるインクを用いる場合、記録媒体へのインクの浸透性が低くなりやすい。そのため、画像形成の際に、所望する画像濃度を有する画像が得られにくい。多価アルコールモノアルキルエーテルの含有量が過多であるインクを用いる場合、インクを高温環境で長期間保存する際に、インクの粘度変化、及び顔料の分散状態の変化を抑制することが難しい。
＜２−４．界面活性剤＞
ビヒクルには界面活性剤が含有される。界面活性剤は、インクに含まれる成分の相溶性と分散安定性とを向上させる目的、及び記録媒体に対するインクの浸透性（濡れ性）を向上させる目的で使用される。界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤が用いられる。
【００５３】
ノニオン系界面活性剤を用いることで、ビヒクルの分離又は懸濁が抑制される傾向にある。そのため、記録媒体にインクが濡れて浸透する際に、インクからの界面活性剤の分離が抑制され、インクに含まれる各成分が分離しにくくなる。これにより、浸透性の高いインクの溶剤だけが記録媒体に先に浸透してしまうことを防ぐことができる。その結果、インク全体の記録媒体内部への浸透性が向上し、これらのインクを用いて画像が形成された記録媒体における凸カールの発生を抑制できる。
【００５４】
ノニオン系界面活性剤の好ましい例としては、ポリアルキレングリコールアルキルエーテルアクリレート−アクリル酸アルキル−ポリアルキレングリコールアクリレート−ラウリルアクリレート−メタクリル酸アルキル共重合体が挙げられる。ノニオン系界面活性剤としてより好ましくは、ポリエチレングリコールメチルエーテルアクリレート−アクリル酸ブチル−ポリプロピレングリコールアクリレート−ラウリルアクリレート−メタクリル酸メチル共重合体が挙げられる。
【００５５】
ノニオン系界面活性剤の別の好ましい例としては、下記式（１）で表される化合物が挙げられる。
【００５６】
【化１】
2016079359.tif 000003
【００５７】
式（１）中、Ｒ1及びＲ2は、各々独立して炭素原子数１以上６以下のアルキル基を示す。ＥＯはエチレンオキシ基を示し、ｍはＥＯの平均付加モル数を示す５以上６以下の数である。ＰＯはプロピレンオキシ基を示し、ｎはＰＯの平均付加モル数を示す１以上２以下の数である。
【００５８】
界面活性剤の含有量はインク全質量に対して０．３質量％以上０．８質量％以下であることが好ましい。界面活性剤の含有量が過小であると、インクを用いて画像が形成された記録媒体において凸カールが発生しやすくなる。界面活性剤の含有量が過大であると、所望の印字濃度が得られにくくなる。
【００５９】
＜２−５．溶解安定剤＞
ビヒクルには、必要に応じて、溶解安定剤が含有されてもよい。溶解安定剤は、インクに含まれる成分を相溶化してインクの溶解状態を安定化させる目的で使用される。溶解安定剤としては、例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、又はγ−ブチロラクトンが挙げられる。これらの溶解安定剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いでもよい。インクが溶解安定剤を含有する場合、溶解安定剤の含有量は、インクの全質量に対して１．０質量％以上２０．０質量％以下であることが好ましく、３．０質量％以上１５．０質量％以下であることがより好ましい。
【００６０】
＜２−６．ビヒクルの製造方法＞
ビヒクルは、保湿剤、第１浸透剤、第２浸透剤、界面活性剤、及び必要に応じて溶解安定剤を、攪拌機（例えば、アズワン株式会社製「スリーワンモーター  ＢＬ−６００」）を用いて攪拌することにより得ることができる。
【００６１】
＜２−７．ビヒクルの溶解状態＞
ビヒクル中で、保湿剤、第１浸透剤、第２浸透剤、及び界面活性剤は、各々溶解している。ビヒクルの溶解状態は、ビヒクルを目視で観察することにより確認することができる。ビヒクル中で、保湿剤、第１浸透剤、第２浸透剤、及び界面活性剤が各々溶解しているとは、ビヒクルの分離も懸濁も観察されない溶解状態（ビヒクルが透明である溶解状態）を意味する。
【００６２】
ビヒクルが分離又は懸濁していると、記録媒体にインクが濡れて浸透する際に、インクに含まれる各成分が分離しやすくなる。各成分が分離すると、浸透性の高い（表面張力の低い）成分だけが記録媒体に先に浸透してしまう。その結果、インク全体の記録媒体内部への浸透性が低下し、インクを用いて画像が形成された記録媒体には、凸カールが発生しやすくなる。そのため、ビヒクル中で、保湿剤、第１浸透剤、第２浸透剤、及び界面活性剤が各々溶解していることが好ましい。
【００６３】
＜２−８．ビヒクルの表面張力＞
ビヒクルの表面張力が、３０．０ｍＮ／ｍ以上３５．０ｍＮ／ｍ以下である。ビヒクルの表面張力が過大であると、記録媒体に対するインクの浸透性が低下し、インクを用いて画像が形成された記録媒体に、凸カールが発生しやすくなる。ビヒクルの表面張力が過小であると、記録媒体内部にインクが染み込みやすくなるため、インクに含まれる顔料が記録媒体表面に留まらず、形成される画像の印字濃度が低下する傾向にある。
【００６４】
ビヒクルの表面張力とは、特に断りのない限り、２５℃で測定される表面張力を意味する。表面張力は、例えば、Ｗｉｌｈｅｌｍｙ法（プレート法）に従って測定することができる。Ｗｉｌｈｅｌｍｙ法による表面張力の測定において、表面張力測定計としては、例えば、協和界面科学株式会社製「自動表面張力計  ＤＹ−３００」を用いることができる。
【００６５】
＜３．インクの製造方法＞
インクの製造方法は、顔料分散体、及びビヒクル（保湿剤、第１浸透剤、第２浸透剤、界面活性剤）を均一に混合することができる限り特に限定されない。インクの製造方法の具体例としては、インクの各成分を攪拌機により攪拌して、均一に混合した後、例えば孔径５μｍ以下のフィルターにより異物や粗大粒子を除去する方法が挙げられる。なお、インクを製造する際には、必要に応じて、溶解安定剤、及び公知の添加剤（酸化防止剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、防腐防カビ剤）がインクに添加されてもよい。
【００６６】
本実施形態に係るインクは、水を添加して水性インクとして使用することが好ましい。本実施形態のインクが水性インクである場合、インクにおける水の含有量は、インク全質量に対して２０質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以上６０質量％以下であることがより好ましい。
【００６７】
以上、第１実施形態に係るインクジェット用インクについて説明した。本実施形態のインクジェット用インクによれば、インクを用いて画像が形成される記録媒体における凸カールの発生を抑制しつつ、印字濃度に優れる画像を得ることができる。
【００６８】
［第２実施形態：インクジェット記録システム］
本発明の第２実施形態は、インクジェット記録システムである。本実施形態のインクジェット記録システムは、記録媒体を搬送する搬送部と、インクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と記載する場合がある）とを備える。本実施形態のインクジェット記録システムでは、第１実施形態のインクが用いられる。以下、図面を参照して本実施形態のインクジェット記録システムについて説明する。
【００６９】
図３は、本実施形態に係るインクジェット記録システムを実施するためのインクジェット記録装置１００の構成を示す図である。図４は、図３に示すインクジェット記録装置１００の搬送ベルト５を上方からみた図である。
【００７０】
図３に示すように、インクジェット記録装置１００の左側部には、給紙トレイ２が設けられている。給紙トレイ２は、記録用紙Ｐ（記録媒体）を収容する。給紙トレイ２の一端部には、給紙ローラー３と、給紙従動ローラー４とが設けられている。給紙ローラー３は、収容された記録用紙Ｐを、最上位の記録用紙Ｐから順に一枚ずつ取り出し、後述する搬送ベルト（搬送部）５に搬送し給紙する。給紙従動ローラー４は、給紙ローラー３に圧接されて従動回転する。
【００７１】
給紙ローラー３及び給紙従動ローラー４の用紙搬送方向下流側（図３において右側）には、搬送ベルト５が回転自在に配設されている。搬送ベルト５は、ベルト駆動ローラー６と従動回転するベルト従動ローラー７とに掛け渡されている。ベルト駆動ローラー６は、用紙搬送方向下流側に配置される。ベルト従動ローラー７は、用紙搬送方向上流側に配置され搬送ベルト５を介してベルト駆動ローラー６に従動して回転する。ベルト駆動ローラー６が時計方向に回転駆動されることにより、記録用紙Ｐが矢印で示される用紙搬送方向Ｘに搬送される。
【００７２】
また、搬送ベルト５の用紙搬送方向下流側には、排出ローラー８と排出従動ローラー９とが設けられている。排出ローラー８は、図中時計回りに駆動され画像が記録された記録用紙Ｐを装置筐体外へ排出する。排出従動ローラー９は、排出ローラー８の上部に圧接され従動回転する。排出ローラー８及び排出従動ローラー９の下流側には、排紙トレイ１０が設けられている。排紙トレイ１０は、装置筐体外に排出された記録用紙Ｐが積載される。
【００７３】
そして、搬送ベルト５の上方には、記録ヘッド１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ及び１１Ｋが配設されている。記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの各々は、搬送ベルト５の上面に対して所定の間隔が形成されるような高さで支持されている。記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、搬送ベルト５上を搬送される記録用紙Ｐに画像を記録する。これらの記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋには、それぞれ異なる４色（シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック）のインクが充填されている。各記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋからそれぞれのインクを吐出することにより、記録用紙Ｐ上にカラー画像が形成される。
【００７４】
図４に示すように、記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、記録用紙Ｐの用紙搬送方向Ｘと直交する方向（図４の上下方向）に配列される。記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、複数のノズル１２（図５を参照して後述する）を有するノズル列Ｎ１、Ｎ２（図７を参照して後述する）を備える。ノズル列Ｎ１、Ｎ２は、記録用紙Ｐの搬送方向Ｘに複数並設される。記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、ラインヘッド型の記録ヘッド、又は長尺インクジェット記録ヘッドとも呼ばれる。記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、搬送ベルト５の幅以上の長さで形成された長尺の記録ヘッドであり、搬送される記録用紙Ｐの幅以上の記録領域を有しており、搬送ベルト５上を搬送される記録用紙Ｐに対して、一括して１行分の画像を記録することができる。
【００７５】
なお、本実施形態のインクジェット記録システムが実施されるインクジェット記録装置１００では、記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの本体の長手方向に複数のノズル１２を配列させることで、記録用紙Ｐの幅以上の記録領域を有するように構成された記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋを用いている。しかし、例えば複数個のノズル１２を備えた短尺の記録ヘッドユニットを搬送ベルト５の幅方向に複数配列することにより、搬送される記録用紙Ｐの幅方向全幅にわたって画像を記録できるように構成された記録ヘッドを用いることもできる。
【００７６】
また、記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋのインクの吐出方式としては、例えば、ピエゾ方式、又はサーマルインクジェット方式が挙げられる。ピエゾ方式では、図示しないピエゾ素子を用いてインクを押し出す。サーマルインクジェット方式では、発熱体によって気泡を発生させ圧力をかけてインクを吐出する。
【００７７】
続いて、図５（ａ）及び図５（ｂ）を参照して、記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの各々に備えられる吐出ユニット３０の構成について説明する。図５（ａ）は、吐出ユニット３０を示す図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００７８】
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、吐出ユニット３０は、ノズル１２と、アクチュエーター３１と、振動板３１ａと、孔３２と、加圧室３３と、ノズル流路３４とを有する。孔３２、加圧室３３、ノズル流路３４、及びノズル１２はつながっている。また、各吐出ユニット３０の加圧室３３は孔３２を介して共通流路２０１とつながっている。インクは、図示しないインクタンクから、例えばポンプにより共通流路２０１に供給される。
【００７９】
アクチュエーター３１は、例えば圧電素子からなる。圧電素子（アクチュエーター３１）に電圧を加えると、逆圧電効果により圧電素子が変形する。圧電素子の変形は振動板３１ａを介して加圧室３３に伝わる。これにより、加圧室３３が圧縮される。共通流路２０１から孔３２を通って加圧室３３に送られたインクは、加圧室３３でアクチュエーター３１により加圧され、ノズル流路３４を通ってノズル１２から吐出される。
【００８０】
図６は、本実施形態のインクジェット記録方式を実施するためのインクジェット記録装置１００の構成を示すブロック図である。図３及び図４と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。インクジェット記録装置１００には制御部２０が備えられている。制御部２０には、例えば、インターフェイス２１、ＲＯＭ２２、ＲＡＭ２３、エンコーダー２４、モーター制御回路２５、記録ヘッド制御回路２６、及び電圧制御回路２７が接続されている。
【００８１】
インターフェイス２１は、例えば、図示しないパソコンのようなホスト装置とデータの送受信を行う。制御部２０は、インターフェイス２１を介して受信された画像信号を、必要に応じて変倍処理或いは階調処理して画像データに変換する。そして、後述する各種制御回路に制御信号を出力する。
【００８２】
ＲＯＭ２２は、例えば、記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋを駆動させて画像を記録するために使用される制御プログラムを記憶している。ＲＡＭ２３は、制御部２０により変倍処理或いは階調処理された画像データを所定の領域に格納する。
【００８３】
エンコーダー２４は、排紙側のベルト駆動ローラー６に接続されている。ベルト駆動ローラー６は、搬送ベルト５を駆動する。エンコーダー２４は、ベルト駆動ローラー６の回転軸の回転変位量に応じてパルス列を出力（送信）する。制御部２０は、エンコーダー２４から送信されるパルス数をカウントすることで回転量を算出し、記録用紙Ｐの送り量（用紙位置）を把握する。制御部２０は、エンコーダー２４からの信号に基づいて、モーター制御回路２５及び記録ヘッド制御回路２６に制御信号を出力する。
【００８４】
モーター制御回路２５は、制御部２０からの出力信号により記録媒体搬送用モーター２８を駆動する。記録媒体搬送用モーター２８の駆動により、ベルト駆動ローラー６を回転させる。図３に示すように、ベルト駆動ローラー６は、搬送ベルト５を図３の時計回りに回動させて記録用紙Ｐを矢印で示される用紙搬送方向Ｘに搬送する。
【００８５】
記録ヘッド制御回路２６は、制御部２０からの出力信号に基づいて、ＲＡＭ２３に格納された画像データを記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋへ転送する。転送された画像データに基づいて記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋからのインクの吐出を制御する。このような制御と、記録媒体搬送用モーター２８によって駆動する搬送ベルト５による記録用紙Ｐの搬送の制御とにより、記録用紙Ｐへの記録処理が行われる。
【００８６】
電圧制御回路２７は、制御部２０からの出力信号に基づいて給紙側のベルト従動ローラー７に電圧を印加することにより交番電界を発生させる。発生した交番電界により、用紙が搬送ベルト５に静電吸着される。静電吸着の解除は、制御部２０からの出力信号に基づいて、ベルト従動ローラー７又はベルト駆動ローラー６を接地させることにより行われる。なお、本実施形態は、給紙側のベルト従動ローラー７に電圧を印加する構成である。しかし、排紙側のベルト駆動ローラー６に電圧を印加する構成であってもよい。
【００８７】
ここで、本実施形態のインクジェット記録システムを実施するためのインクジェット記録装置１００においては、図４に示すように、各記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋのノズル列が用紙搬送方向Ｘ（図４の左右方向）に２列ずつ並列に配置される。搬送方向に並ぶ２つのノズル列の複数のノズル１２から、第１実施形態のインクを吐出することにより、搬送ベルト（搬送部）５によって搬送される記録用紙Ｐにドットを形成する。
【００８８】
本実施形態のインクジェット記録システムを実施するためのインクジェット記録装置１００を用いてドットを形成する方法を、図７を用いて具体的に説明する。なお、図７では図３及び図４に示した記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋのうち、記録ヘッド１１Ｃを例に挙げて説明するが、他の記録ヘッド１１Ｍ〜１１Ｋについても全く同様に説明される。
【００８９】
図７に示すように、記録ヘッド１１Ｃには複数個のノズルから成るノズル列Ｎ１、Ｎ２が搬送方向（矢印で示される用紙搬送方向Ｘ）に並設されている。つまり、搬送方向の各ドット列を形成するノズルとして、ノズル列Ｎ１、Ｎ２に各１個ずつ（例えばドット列Ｌ１ではノズル１２ａ及び１２ａ’）、合計２個のノズルを備えている。なお、ここでは説明の便宜のため、ノズル列Ｎ１、Ｎ２を構成するノズルのうち、ドット列Ｌ１〜Ｌ１６に対応する１２ａ〜１２ｐ及び１２ａ’〜１２ｐ’までの各１６個のノズルのみを記載している。しかし、実際には更に多数のノズルが搬送方向と直交する方向に配列されている。
【００９０】
そして、ノズル列Ｎ１、Ｎ２を順次用いて記録用紙Ｐ上に画像を形成する。例えば記録用紙Ｐの幅方向（図７の左右方向）に１行分のドット列Ｄ１をノズル列Ｎ１からのインクの吐出（図７の実線矢印）により形成する。続いて、記録用紙Ｐを搬送方向に所定量移動させて次の１行分のドット列Ｄ２をノズル列Ｎ２からのインクの吐出（図７の破線矢印）により形成する。更に記録用紙Ｐを搬送方向に所定量移動させて次の１行分のドット列Ｄ３を再びノズル列Ｎ１からのインクの吐出により形成する。以下、ドット列Ｄ４以降もノズル列Ｎ１、Ｎ２を交互に用いて同様に形成する。
【００９１】
なお、本実施形態は、ノズル列Ｎ１とＮ２とを交互に用いてドット列を形成する構成である。しかし、例えば、図７において、最初の１行分のドット列Ｄ１をノズル列Ｎ１中の奇数番目のノズル（ノズル１２ａ、１２ｃ、１２ｅ・・・）と、ノズル列Ｎ２中の偶数番目のノズル（ノズル１２ｂ’、１２ｄ’、１２ｆ’・・・）とを用いて形成し、次の１行分のドット列Ｄ２をノズル列Ｎ１中の偶数番目のノズル（ノズル１２ｂ、１２ｄ、１２ｆ・・・）と、ノズル列Ｎ２中の奇数番目のノズル（ノズル１２ａ’、１２ｃ’、１２ｅ’・・・）とを用いて形成しても良い。つまり、同一のドット列に対応する２つのノズルが交互に使用される限り、ノズル列Ｎ１、Ｎ２を構成するノズルをどのような順序で用いてもよい。
【００９２】
以上、第２実施形態に係るインクジェット記録システムについて説明した。本実施形態のインクジェット記録システムでは、第１実施形態のインクを用いることにより、ラインヘッド型の記録ヘッドで画像が形成された場合であっても、記録媒体における凸カールの発生を抑制しつつ、印字濃度に優れる画像を得ることができる。
【実施例】
【００９３】
以下に、本発明の実施例を説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されない。
【００９４】
＜１．インクの調製＞
インクの調製では、まず顔料分散液（顔料分散体を含む顔料分散液）ＰＤ１と、ビヒクルとを調製した。以下、顔料分散液ＰＤ１の調製方法、ビヒクルの調製方法、ビヒクルの表面張力の測定方法、及びビヒクルの溶解状態の観察方法を説明する。また、調製したインクとビヒクルとを用いたインクの調製方法を説明する。
【００９５】
＜１−１．顔料分散液ＰＤ１の調製方法＞
表１に示す含有量で、顔料、顔料分散樹脂Ｒ１、アセチレンジオールのエチレンオキサイド付加物（日信化学工業株式会社製「オルフィンＥ１０１０」）、及び水（イオン交換水）を、容量０．６Ｌのベッセルに入れた。また、後述の顔料分散樹脂Ｒ１の中和に必要な量の水酸化カリウム（ＫＯＨ）をベッセル内に加えた。ベッセルの内容物をメディア型湿式分散機（株式会社シンマルエンタープライゼス製「ダイノミル」）を用いて分散させた。
【００９６】
【表１】
2016079359.tif 000004
【００９７】
顔料としては、フタロシアニンブルー１５：３（東洋インキ製造株式会社製「リオノールブルーＦＧ−７３３０」）を用いた。
【００９８】
顔料分散樹脂Ｒ１としては、メタクリル酸（ＭＡＡ）−メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）−アクリル酸ブチル（ＢＡ）−スチレン（ＳＴ）共重合体（質量平均分子量（Ｍｗ）２００００、酸価１００）を用いた。
【００９９】
顔料分散樹脂Ｒ１は水溶性樹脂（アルカリ可溶性樹脂）であるため、顔料分散樹脂Ｒ１の中和は、１０５％のＫＯＨ水溶液による等量中和により行った。Ｋ（カリウム）の添加量は顔料分散樹脂Ｒ１の質量に基づいて計算した。また、ＫＯＨ水溶液に含まれる水の質量と中和反応で生じた水の質量とを含めて水（イオン交換水）の質量を計算した。
【０１００】
続けて、メディア（ジルコニアビーズ）をベッセル内に充填して、所望の顔料分散体の体積中位径（Ｄ50）となるように分散条件を調製した。ベッセル容量に対して７０％となるようにメディア（直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ）をベッセル内に充填して、１０℃、周速８ｍ／秒の条件で、水冷しながら、ベッセルの内容物を分散させた。その結果、体積中位径（Ｄ50）が１００ｎｍ（Ｄ50を複数回測定したところ、Ｄ50はいずれも８０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下の範囲内の値であった）の顔料分散体（顔料粒子が顔料樹脂Ｒ１によって被覆された顔料分散体）を含む顔料分散液ＰＤ１を得た。
【０１０１】
体積中位径（Ｄ50）は、顔料分散液ＰＤ１をイオン交換水で３００倍に希釈した溶液について、動的光散乱式粒径分布装置（シスメックス株式会社製「ゼータサイザー  ナノ」）を用いて測定した。
【０１０２】
＜１−２．ビヒクルの調製方法＞
次に、保湿剤、第１浸透剤、第２浸透剤、界面活性剤、及びその他の原料（２−ピロリドン）を、攪拌機（アズワン株式会社製「スリーワンモーター  ＢＬ−６００」）を用いて回転数４００ｒｐｍで攪拌することにより均一に混合した。その結果、ビヒクルを得た。なお、ビヒクルの原料、及び原料の含有量の詳細については後述する。
【０１０３】
＜１−３．ビヒクルの表面張力の測定方法＞
得られたビヒクルの表面張力を、Ｗｉｌｈｅｌｍｙ法に従って測定した。測定温度は２５℃であった。
【０１０４】
＜１−４．ビヒクルの溶解状態の観察方法＞
得られたビヒクルの溶解状態を目視で観察し、下記の基準に従い評価した。
○（良好）：ビヒクルの分離も懸濁も観察されない（ビヒクル中で原料が各々溶解しており透明である）
×（不良）：ビヒクルの分離又は懸濁が観察される
【０１０５】
＜１−５．インクの調製方法＞
上述のようにして得られた顔料分散液ＰＤ１、ビヒクル（保湿剤、第１浸透剤、第２浸透剤、界面活性剤、及びその他の原料）、及びイオン交換水を、攪拌機（アズワン株式会社製「スリーワンモーター  ＢＬ−６００」）を用いて回転数４００ｒｐｍで攪拌して均一に混合した。続けて、異物及び粗大粒子を除去するため、孔径５μｍのフィルターを用いて混合液をろ過した。その結果、インクを得た。なお、インクの原料、及び原料の含有量の詳細については後述する。
【０１０６】
＜２．評価方法＞
得られたインクの各々に対して、印字濃度及びカール性（凸カール性）を評価した。以下、印字濃度及びカール性の評価方法について説明する。
【０１０７】
＜２−１．印字濃度の評価方法＞
インクジェット記録装置１００（図３参照）を用いて、記録ヘッド１１Ｃにインク（試料）を充填した。続いて、常温常湿（２５℃、６０％ＲＨ）環境下で、Ａ４の普通紙（ＰＰＣ用紙、富士ゼロックス株式会社製の「Ｃ2」）に１０ｃｍ×１０ｃｍのソリッド画像を形成した。記録ヘッド１１Ｃから吐出されるインクの量はインク一滴あたり１１ｐＬになるように制御し、各インクについて同一条件で画像を形成した。
【０１０８】
画像が形成された普通紙を一昼夜、常温常湿（２５℃、６０％ＲＨ）環境下で静置した後、画像濃度をポータブル反射濃度計（サカタインクスエンジニアリング社製「ＲＤ−１９」）により測定した。画像内の１０箇所の画像濃度の平均値を濃度値とした。得られた濃度値を下記の基準に従い評価した。
○（良好）：濃度値が１．１０以上
×（不良）：濃度値が１．１０未満
【０１０９】
＜２−２．カール性の評価方法＞
上述の印字濃度の評価方法と同様の方法で、Ａ４の普通紙の中央部にソリッド画像を形成した。画像形成直後に、Ａ４の普通紙を水平な台の上に静置した。その際、普通紙のソリッド画像が形成された面と、台の面とが対向するように静置した。台の面を基準として、普通紙の四隅の高さを測定し、平均値（４箇所の高さの平均値）を得た。得られた平均値を下記の基準に従い評価した。
○（良好）：普通紙の四隅の高さの平均値が１０ｍｍ以下
×（不良）：普通紙の四隅の高さの平均値が１０ｍｍ超
【０１１０】
なお、普通紙の四隅の高さの平均値が１０ｍｍ以下であれば、印字中に０．８ＫＰａの吸引ファンを使用した場合に、搬送ベルトによる吸引吸着、及びデカール機構を用いた用紙の矯正により、両面印刷における２面目（裏面）の記録媒体を吸着することが可能であると考えられる。
【０１１１】
＜３．界面活性剤の種類と評価結果＞
以下、インクの調製に用いられる界面活性剤の種類を変更して、インクの印字濃度、及び記録媒体のカール性（凸カール性）に与える影響を検討した。界面活性剤の種類を変更することにより、ビヒクルの表面張力、及びビヒクルの溶解状態を変更することができる。そのため、ビヒクルの表面張力、及びビヒクルの溶解状態が、インクの印字濃度、及び記録媒体のカール性（凸カール性）に与える影響も同時に検討した。
【０１１２】
表２に示す組成を有するインク（Ａ−１）〜（Ａ−４）及び（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）を上述の方法で調製し、試料として用いた
【０１１３】
【表２】
2016079359.tif 000005
【０１１４】
表２に示される界面活性剤として、インク（Ａ−１）、（Ａ−２）、（Ａ−３）、及び（Ａ−４）では、ノニオン系界面活性剤Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、及びＳ４を各々用いた。インク（Ｂ−１）、（Ｂ−２）、及び（Ｂ−３）では、オルフィン、サーフィノール、及びポリフローを各々用いた。以下、ノニオン系界面活性剤Ｓ１〜Ｓ４、オルフィン、サーフィノール、及びポリフローについて説明する。
【０１１５】
（ノニオン系界面活性剤Ｓ１）
ノニオン系界面活性剤Ｓ１として、ポリエチレングリコールメチルエーテルアクリレート（ＰＥＧＡ）−アクリル酸ブチル（ＢＡ）−ポリプロピレングリコールアクリレート（ＰＰＧＡ）−ラウリルアクリレート（ＬＡ）−メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）共重合体（ＰＥＧＡ／ＢＡ／ＰＰＧＡ／ＬＡ／ＭＭＡのモノマー比率が６０／１０／１０／１２／８）を用いた。ノニオン系界面活性剤Ｓ１の質量平均分子量（Ｍｗ）は５０００であった。ノニオン系界面活性剤Ｓ１は水に可溶であった。
【０１１６】
なお、質量平均分子量（Ｍｗ）はゲルろ過クロマトグラフィー（東ソー株式会社製「ＨＬＣ−８０２０ＧＰＣ」）を用いて下記条件により測定した。検量線は、東ソー株式会社製のＴＳＫｇｅｌ標準ポリスチレンから、Ｆ−４０、Ｆ−２０、Ｆ−４、Ｆ−１、Ａ−５０００、Ａ−２５００、Ａ−１０００、及びｎ−プロピルベンゼンの８種を選択して作成した。
（質量平均分子量の測定条件）
・カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ−Ｈ」（４．６ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍのセミミクロカラム）
・カラム本数：３本
・溶離液：テトラヒドロフラン
・流速：０．３５ｍＬ／分
・サンプル注入量：１０μＬ
・測定温度：４０℃
・検出器：ＩＲ検出器
【０１１７】
（ノニオン系界面活性剤Ｓ２）
ノニオン系界面活性剤Ｓ２として、下記式（１）で表される共重合体を用いた。ノニオン系界面活性剤Ｓ２は水に可溶であった。
【０１１８】
【化２】
2016079359.tif 000006
【０１１９】
式（１−１）中、Ｒ11はｎ−プロピル基を示し、Ｒ12はｎ−プロピル基を示し、ＥＯはエチレンオキシ基を示し、ｍ1はＥＯの平均付加モル数を示す５の数である。ＰＯはプロピレンオキシ基を示し、ｎ1はＰＯの平均付加モル数を示す１の数である。
【０１２０】
（ノニオン系界面活性剤Ｓ３）
ノニオン系界面活性剤Ｓ３として、下記式（２）で表される共重合体を用いた。ノニオン系界面活性剤Ｓ３は水に可溶であった。
【０１２１】
【化３】
2016079359.tif 000007
【０１２２】
式（１−２）中、Ｒ21はｎ−プロピル基を示し、Ｒ22はｎ−ペンチル基を示し、ＥＯはエチレンオキシ基を示し、ｍ2はＥＯの平均付加モル数を示す６の数である。ＰＯはプロピレンオキシ基を示し、ｎ2はＰＯの平均付加モル数を示す２の数である。
【０１２３】
（ノニオン系界面活性剤Ｓ４）
ノニオン系界面活性剤Ｓ４として、下記式（３）で表される共重合体を用いた。ノニオン系界面活性剤Ｓ４は水に可溶であった。
【０１２４】
【化４】
2016079359.tif 000008
【０１２５】
式（１−３）中、Ｒ31はｎ−ブチル基を示し、Ｒ32はメチル基を示し、ＥＯはエチレンオキシ基を示し、ｍ3はＥＯの平均付加モル数を示す６の数である。ＰＯはプロピレンオキシ基を示し、ｎ3はＰＯの平均付加モル数を示す１の数である。
【０１２６】
（オルフィン）
界面活性剤として、アセチレンジオールのエチレンオキサイド付加物（日信化学工業株式会社製「オルフィンＥ１０１０」）を用いた。オルフィンＥ１０１０は水に可溶であった。
【０１２７】
（サーフィノール）
界面活性剤として、アセチレンジオール誘導体（日信化学工業株式会社製「サーフィノール１０４」）サーフィノール１０４は、水にほとんど溶解せず相分離した。
【０１２８】
（ポリフロー）
界面活性剤として、アクリルポリマー／両親媒性オリゴマー（共栄社化学株式会社製「ポリフローＫＬ８００」、有効成分濃度９３質量％）を用いた。ポリフローＫＬ８００は、水にほとんど溶解せず懸濁（白濁）した。
【０１２９】
インク（Ａ−１）〜（Ａ−４）及び（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）の各々を調製する過程で、ビヒクルの表面張力を測定し、ビヒクルの溶解状態を観察した。また、調製されたインク（Ａ−１）〜（Ａ−４）及び（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）の各々について、印字濃度と凸カール性を評価した。これらのインクのビヒクルの表面張力、ビヒクルの溶解状態、印字濃度の評価、及び凸カール性の評価を、表３に示す。
【０１３０】
【表３】
2016079359.tif 000009
【０１３１】
表３から以下のことが示された。インク（Ａ−１）〜（Ａ−４）では、ビヒクルの表面張力が３０．０ｍＮ／ｍ以上３５．０ｍＮ／ｍ以下であり、ビヒクル中で各成分が溶解していた。そのため、インク（Ａ−１）〜（Ａ−４）の印字濃度は良好であり、これらのインクを用いて画像が形成された記録媒体の凸カールも抑制されていた。
【０１３２】
一方、インク（Ｂ−１）では、ビヒクルの表面張力が３７．０ｍＮ／ｍと高かった。そのため、インク（Ｂ−１）の記録媒体への浸透性が低下し、インク（Ｂ−１）を用いて画像が形成された記録媒体には、閾値（「○（良好）」と評価される普通紙の四隅の高さの平均値の上限値：１０ｍｍ）を超える凸カールが発生したと考えられる。
【０１３３】
インク（Ｂ−２）及び（Ｂ−３）では、ビヒクルの表面張力は３５．０ｍＮ／ｍ以下であったが、ビヒクルの分離又は懸濁が観察された。インク（Ｂ−２）及び（Ｂ−３）には溶解性の低い界面活性剤が存在するため、記録媒体にインクが濡れて浸透する際に、インクから界面活性剤が分離しやすくなる。界面活性剤が分離すると、インクに含まれる各成分が分離しやすくなり、浸透性の高いインクの溶剤だけが記録媒体に先に浸透してしまうと考えられる。その結果、インク（Ｂ−２）及び（Ｂ−３）全体の記録媒体内部への浸透性が低下し、これらのインクを用いて画像が形成された記録媒体には、閾値（「○（良好）」と評価される普通紙の四隅の高さの平均値の上限値：１０ｍｍ）を超える凸カールが発生したと考えられる。
【０１３４】
＜４．界面活性剤の含有量と評価結果＞
以下、インクの調製に用いられる界面活性剤の含有量を変更して、インクの印字濃度、及び記録媒体のカール性（凸カール性）に与える影響を検討した。
【０１３５】
表４に示す組成を有するインク（Ａ−５）〜（Ａ−７）及び（Ｂ−４）〜（Ｂ−５）を上述の方法で調製し、試料として用いた。これらのインクに含まれる界面活性剤の含有量が各々表５に示す値になるように、インクを調製した。
【０１３６】
【表４】
2016079359.tif 000010
【０１３７】
インク（Ａ−５）〜（Ａ−７）及び（Ｂ−４）〜（Ｂ−５）の各々を調製する過程で、ビヒクルの表面張力を測定し、ビヒクルの溶解状態を観察した。また、調製されたインク（Ａ−５）〜（Ａ−７）及び（Ｂ−４）〜（Ｂ−５）の各々について、印字濃度と凸カール性を評価した。これらのインクのビヒクルの表面張力、ビヒクルの溶解状態、印字濃度の評価、及び凸カール性の評価を、表５に示す。
【０１３８】
【表５】
2016079359.tif 000011
【０１３９】
表５から以下のことが示された。インク（Ａ−５）〜（Ａ−７）では、ビヒクルの表面張力が３０．０ｍＮ／ｍ以上３５．０ｍＮ／ｍ以下であり、ビヒクル中で原料が各々溶解していた。そのため、インク（Ａ−５）〜（Ａ−７）の印字濃度は良好であり、これらのインクを用いて画像が形成された記録媒体の凸カールも抑制されていた。
【０１４０】
インク（Ｂ−４）では、ビヒクルの表面張力が３５．０ｍＮ／ｍを超えていた。そのため、インク（Ｂ−４）を用いて画像が形成された記録媒体において、閾値（「○（良好）」と評価される普通紙の四隅の高さの平均値の上限値：１０ｍｍ）を超える凸カールが発生した。
【０１４１】
インク（Ｂ−５）では、ビヒクルの表面張力が３０．０ｍＮ／ｍ未満であった。そのため、インク（Ｂ−５）が記録媒体内部に浸透し過ぎて、インク（Ｂ−５）は印字濃度に劣った。
【０１４２】
以上のことから、表３及び表５に示すように、ビヒクルの表面張力が３０．０ｍＮ／ｍ以上３５．０ｍＮ／ｍ以下であり、ビヒクル中で各成分（保湿剤、第１浸透剤、第２浸透剤、及び界面活性剤）が溶解しているインクは、凸カール性及び印字濃度に優れることが示された。更に、界面活性剤として、ノニオン系界面活性剤を含有するビヒクルを含むインクは、凸カール性及び印字濃度に優れることが示された。
【０１４３】
＜５．第１浸透剤の種類と評価結果＞
以下、インクの調製に用いられる第１浸透剤の種類を変更して、インクの印字濃度、及び記録媒体のカール性（凸カール性）に与える影響を検討した。
【０１４４】
表６に示す組成を有するインク（Ａ−８）〜（Ａ−９）及び（Ｂ−６）〜（Ｂ−８）を上述の方法で調製し、試料として用いた。第１浸透剤としては、表７に示す、１，２−オクタンジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール（ＤＥＰＧ）、２−プチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール（ＢＥＰＧ）、及び２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール（ＴＭＰＤＯ）のいずれかを用いた。
【０１４５】
【表６】
2016079359.tif 000012
【０１４６】
第１浸透剤として用いた１，２−オクタンジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール（ＤＥＰＧ）、２−プチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール（ＢＥＰＧ）、及び２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール（ＴＭＰＤＯ）について、化学構造及び物性を表７に示す。
【０１４７】
【表７】
2016079359.tif 000013
【０１４８】
インク（Ａ−８）〜（Ａ−９）及び（Ｂ−６）〜（Ｂ−８）の各々を調製する過程で、ビヒクルの表面張力を測定し、ビヒクルの溶解状態を観察した。また、調製されたインク（Ａ−８）〜（Ａ−９）及び（Ｂ−６）〜（Ｂ−８）の各々について、印字濃度と凸カール性を評価した。これらのインクのビヒクルの表面張力、ビヒクルの溶解状態、印字濃度の評価、及び凸カール性の評価を、表８に示す。
【０１４９】
【表８】
2016079359.tif 000014
【０１５０】
表８から以下のことが示された。インク（Ａ−８）〜（Ａ−９）では、インクに含まれる第１浸透剤が室温（２５℃）で液体であり、ビヒクルの表面張力が３０．０ｍＮ／ｍ以上３５．０ｍＮ／ｍ以下であった。そのため、インク（Ａ−８）〜（Ａ−９）の印字濃度は良好であり、これらのインクを用いて画像が形成された記録媒体の凸カールも抑制されていた。
【０１５１】
インク（Ｂ−６）では、インクに含まれる第１浸透剤が室温（２５℃）で液体であったが、ビヒクルの表面張力が３５．０ｍＮ／ｍを超えていた。表面張力の高いビヒクルを用いたために、ビヒクルを含有したインクの表面張力を好適な値まで低下させることが困難であったと考えられる。その結果、インク（Ｂ−６）を用いて画像が形成された記録媒体において、閾値（「○（良好）」と評価される普通紙の四隅の高さの平均値の上限値：１０ｍｍ）を超える凸カールが発生したと考えられる。
【０１５２】
インク（Ｂ−７）〜（Ｂ−８）では、ビヒクルの表面張力は３０．０ｍＮ／ｍ以上３５．０ｍＮ／ｍ以下であったが、インクに含まれる第１浸透剤が室温（２５℃）で固体であった。画像形成時に記録媒体からインク中の水分が蒸発すると、第１浸透剤の一部が析出してしまい、インクの記録媒体への浸透が阻害されやすくなる。その結果、インク（Ｂ−７）〜（Ｂ−８）を用いて画像が形成された記録媒体において、閾値（「○（良好）」と評価される普通紙の四隅の高さの平均値の上限値：１０ｍｍ）を超える凸カールが発生したと考えられる。
【０１５３】
以上のことから、第１浸透剤として、１，２−オクタンジオール又は２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールを含有するビヒクルを含むインクは、インクを用いて画像が形成された記録媒体において凸カールを抑制するだけでなく、画像濃度にも優れることが示された。
【０１５４】
＜６．保湿剤の種類と評価結果＞
以下、インクの調製に用いられる保湿剤の種類を変更して、インクの印字濃度、及び記録媒体のカール性（凸カール性）に与える影響を検討した。
【０１５５】
表９に示す組成を有するインク（Ａ−１０）〜（Ａ−１１）及び（Ｂ−９）〜（Ｂ−１０）を上述の方法で調製し、試料として用いた。保湿剤としては、表１０に示す、グリセリン、プロピレングリコール、１．３−プロパンジオール、及び１．３−ブタンジオールのいずれかを用いた。
【０１５６】
【表９】
2016079359.tif 000015
【０１５７】
【表１０】
2016079359.tif 000016
【０１５８】
インク（Ａ−１０）〜（Ａ−１１）及び（Ｂ−９）〜（Ｂ−１０）の各々を調製する過程で、ビヒクルの表面張力を測定し、ビヒクルの溶解状態を観察した。また、調製されたインク（Ａ−１０）〜（Ａ−１１）及び（Ｂ−９）〜（Ｂ−１０）の各々について、印字濃度と凸カール性を評価した。これらのインクのビヒクルの表面張力、ビヒクルの溶解状態、印字濃度の評価、及び凸カール性の評価を、表１１に示す。
【０１５９】
【表１１】
2016079359.tif 000017
【０１６０】
表１１から以下のことが示された。インク（Ａ−１０）〜（Ａ−１１）では、保湿剤として、プロピレングリコール、又は１、３−プロパンジオールが用いられた。プロピレングリコール、又は１、３−プロパンジオールは、表１０に示すように粘度及び沸点が高過ぎない。そのため、インクを記録媒体に浸透させてインクに含まれる水分を蒸発させる際に、インクの乾燥粘度を好適な範囲とすることができる。その結果、インク（Ａ−８）〜（Ａ−９）の印字濃度は良好であり、これらのインクを用いて画像が形成された記録媒体の凸カールも抑制されていた。
【０１６１】
インク（Ｂ−９）〜（Ｂ−１０）では、保湿剤として、グリセリン、又は１，３−ブタンジオールを用いた。グリセリン、又は１，３−ブタンジオールを単独で使用する場合は、表１０に示すようにこれらの保湿剤の粘度が高いため、インクを記録媒体に浸透させてインクに含まれる水分を蒸発させる際に、インクの乾燥粘度が高くなる傾向にある。その結果、インク（Ｂ−９）〜（Ｂ−１０）を用いて画像が形成された記録媒体において、閾値（「○（良好）」と評価される普通紙の四隅の高さの平均値の上限値：１０ｍｍ）を超える凸カールが発生したと考えられる。
【０１６２】
以上のことから、保湿剤としてプロピレングリコール、又は１、３−プロパンジオールを含有するビヒクルを含むインクは、インクを用いて画像が形成された記録媒体において凸カールを抑制することが示された。
【０１６３】
＜７．プロピレングリコール又は１、３−プロパンジオールの含有量と評価結果＞
一方、上述の表１１で示されるように、粘度の高い保湿剤（グリセリン又は１，３−ブタンジオール）を使用すると、印字濃度が向上する傾向にある。そこで、プロピレングリコール又は１、３−プロパンジオールに、粘度の高い保湿剤（グリセリン又は１，３−ブタンジオール）を混合することにより、画像が形成された記録媒体の凸カールの抑制と、印字濃度の向上とを両立させることを検討した。以下、インクの調製に用いられる保湿剤の全質量に対する、プロピレングリコール又は１、３−プロパンジオールの含有量を変更して、インクの印字濃度、及び記録媒体のカール性（凸カール性）に与える影響を検討した。
【０１６４】
表１２に示す組成を有するインク（Ａ−１２）〜（Ａ−１４）及び（Ｂ−１１）を上述の方法で調製し、試料として用いた。保湿剤としては、グリセリンとプロピレングリコールとを表１２に示す含有量で混合した保湿剤を用いた。
【０１６５】
インク（Ａ−１２）〜（Ａ−１４）及び（Ｂ−１１）の各々を調製する過程で、ビヒクルの表面張力を測定し、ビヒクルの溶解状態を観察した。また、調製されたインク（Ａ−１２）〜（Ａ−１４）及び（Ｂ−１１）の各々について、印字濃度と凸カール性を評価した。これらのインクのビヒクルの表面張力、ビヒクルの溶解状態、印字濃度の評価、及び凸カール性の評価を、表１２に示す。
【０１６６】
【表１２】
2016079359.tif 000018
【０１６７】
次に、表１３に示す組成を有するインク（Ａ−１５）〜（Ａ−１７）及び（Ｂ−１２）を上述の方法で調製し、試料として用いた。保湿剤としては、グリセリンと１、３−プロパンジオールとを表１３に示す含有量で混合した保湿剤を用いた。
【０１６８】
インク（Ａ−１５）〜（Ａ−１７）及び（Ｂ−１２）の各々を調製する過程で、ビヒクルの表面張力を測定し、ビヒクルの溶解状態を観察した。また、調製されたインク（Ａ−１５）〜（Ａ−１７）及び（Ｂ−１２）の各々について、印字濃度と凸カール性を評価した。これらのインクのビヒクルの表面張力、ビヒクルの溶解状態、印字濃度の評価、及び凸カール性の評価を、表１３に示す。
【０１６９】
【表１３】
2016079359.tif 000019
【０１７０】
表１２及び表１３から以下のことが示された。インク（Ａ−１２）〜（Ａ−１７）では、保湿剤の全質量に対するプロピレングリコール又は１、３−プロパンジオールの含有量が、２５質量％以上１００％以下であった。そのため、インク（Ａ−１２）〜（Ａ−１７）の印字濃度は良好であり、これらのインクを用いて画像が形成された記録媒体の凸カールも抑制されていた。
【０１７１】
インク（Ｂ−１１）〜（Ｂ−１２）では、保湿剤の全質量に対するプロピレングリコール又は１、３−プロパンジオールの含有量が、２５質量未満であった。
粘度の高いグリセリンの含有量が高くなると、保湿剤全体の粘度も高くなるため、インクを記録媒体に浸透させてインクに含まれる水分を蒸発させる際に、インクの乾燥粘度が高くなる傾向にある。その結果、インク（Ｂ−１１）〜（Ｂ−１２）を用いて画像が形成された記録媒体において、閾値（「○（良好）」と評価される普通紙の四隅の高さの平均値の上限値：１０ｍｍ）を超える凸カールが発生したと考えられる。
【０１７２】
以上のことから、保湿剤の全質量に対して２５質量％以上１００％以下の含有量で、１、３−プロパンジオールもしくはプロピレングリコールを含有するビヒクルを含むインクは、インクを用いて画像が形成された記録媒体において凸カールを抑制するだけでなく、印字濃度にも優れることが示された。
【０１７３】
本発明は、上述の実施形態及び実施例に限定されない。例えば以下のように変形して実施することもできる。
【０１７４】
インクの構成（例えば、構成要素、寸法、材質、又は形状）は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において任意に変更又は割愛することができる。
【０１７５】
上述の実施形態では、４色のインクに対応する記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋを備えたカラープリンターを例に挙げて説明した。しかし、本発明は、１つの記録ヘッドを備えたモノクロ用のインクジェットプリンターにも全く同様に適用可能である。また、本発明は、複合機（複合的な画像形成装置）にも適用可能である。複合機は、例えばスキャナー、複写機、プリンター、及びファクシミリの機能を有する。また、画像形成以外の用途（例えば、データの記録）に本発明のインクを用いてもよい。
【０１７６】
例えば、記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋのノズル列Ｎ１、Ｎ２を構成するノズルの個数、及びノズル間隔は装置の仕様に応じて適宜設定することができる。また、上述の実施形態では２つのノズル列Ｎ１、Ｎ２を搬送方向に並列に配置した。しかし、３つ以上のノズル列を並列に配置し、各ノズル列のノズルを順次用いてドット列を形成することも可能である。ノズル列の数が多くなるほどドット列中における不良ドットの出現頻度も低くなるため、白筋がより目立ち難くなる。
【産業上の利用可能性】
【０１７７】
本発明に係るインクジェット用インクは、カラープリンターのような画像の形成に用いることに適している。
【符号の説明】
【０１７８】
２  給紙トレイ
３  給紙ローラー
４  給紙従動ローラー
５  搬送ベルト（搬送部）
６  ベルト駆動ローラー
７  ベルト従動ローラー
８  排出ローラー
９  排出従動ローラー
１０  排紙トレイ
１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ、１１Ｋ  記録ヘッド（インクジェット記録ヘッド）
１２、１２ａ〜１２ｐ、１２ａ’〜１２ｐ’  ノズル
２０  制御部
３０  吐出ユニット
３１  アクチュエーター
３１ａ  振動板
３２  孔
３３  加圧室
３４  ノズル流路
１００  インクジェット記録装置
Ｄ１〜Ｄ４  ドット列（行方向）
Ｌ１〜Ｌ１６  ドット列（搬送方向）
Ｎ１、Ｎ２  ノズル列
Ｐ  記録用紙（記録媒体）
【図１】
2016079359.tif 000020
【図２】
2016079359.tif 000021
【図３】
2016079359.tif 000022
【図４】
2016079359.tif 000023
【図５】
2016079359.tif 000024
【図６】
2016079359.tif 000025
【図７】
2016079359.tif 000026