(57)【要約】【課題】従来より製造労力・時間が掛かることがなく、凹部分及び凸部分に色の差を付ける場合において誤って凹凸と着色箇所とにずれが生じてしまう恐れがなく、表面層と着色層とが分離してしまう恐れがない洗い場床及び洗い場床の成形方法を提供する。【解決手段】浴室の洗い場に設置される洗い場床であって、透過率が略均一な半透明の部材で形成された表面層と、表面層の下方に設けられ、単一色が着色された着色層と、を備え、着色層に着色された単一色の濃さは、略均一であり、表面層に凹凸を形成することで、表面層を上方から見た際に、単一色の濃淡があるように見える。【選択図】図４
2016156252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴室の洗い場に設置される洗い場床であって、
透過率が略均一な半透明の部材で形成された表面層と、
前記表面層の下方に設けられ、単一色が着色された着色層と、を備え、
前記着色層に着色された前記単一色の濃さは、略均一であり、
前記表面層に凹凸を形成することで、前記表面層を上方から見た際に、前記単一色の濃淡があるように見えることを特徴とする洗い場床。  
【請求項２】
前記着色層に戴置された前記表面層の上から金型をプレスすることで、前記表面層の前記凹凸を形成し、
前記表面層は前記着色層より柔らかい部材で形成されており、前記着色層は前記表面層より硬い部材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の洗い場床の成形方法。
【請求項３】
前記着色層と、前記着色層が戴置された前記表面層を加熱し、その後金型をプレスすることで、前記表面層の前記凹凸を形成し、
前記表面層は前記着色層より融解温度の低い部材で形成されており、前記着色層は前記表面層より融解温度の高い部材で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の洗い場床の成形方法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の態様は、浴室に設置される洗い場床及びその成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、浴室に設置される洗い場床であって、排水性を向上させるために表面に凹凸が形成された洗い場床が知られている。このような洗い場においては、凹部分及び凸部分に色の差を付けることによって、デザイン性を向上させる技術が知られている。
【０００３】
特許文献１では、複数のシートが積層されて形成された表面材のうち、表面側のシートの一部を切り取ることで凹凸を形成し、凹部分で見えるシートと、凸部分で見えるシートが、互いに色の異なるものである浴室の洗い場床が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１８５０２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された洗い場床においては、凹凸を形成しながら凹部分及び凸部分に色の差を付けているため、誤って凹凸と着色箇所とにずれが生じてしまうという恐れがないものの、この特許文献１に記載された洗い場床においては、表面側のシートの一部を切り取って凹凸を形成した際に色の違いを形成しているため、表面側のシートの一部を切り取った際に、凹部分で見えるシートの層まで切り取っているため、凹部分で見えるシートと凸部分で見えるシートとの層の間の継目が露出してしまう。このため、長年この洗い場床を使っていると経年劣化が起き、凹部分で見えるシートと凸部分で見えるシートとの層の間の継目から互いのシートが分離し隙間が生じてしまうことで、凹部分に排水が通った際に、排水に混入した皮脂や髪の毛などがこの隙間に入り込み、付着してしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、凹部分及び凸部分に色の差を付ける場合において誤って凹凸と着色箇所とにずれが生じてしまう恐れがなく、表面層と着色層とが分離し隙間が生じてしまうことで皮脂や髪の毛などが付着してしまう恐れがない洗い場床及び洗い場床の成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、浴室の洗い場に設置される洗い場床であって、透過率が略均一な半透明の部材で形成された表面層と、前記表面層の下方に設けられ、単一色が着色された着色層と、を備え、前記着色層に着色された前記単一色の濃さは、略均一であり、前記表面層に凹凸を形成することで、前記表面層を上方から見た際に、前記単一色の濃淡があるように見えることを特徴とする洗い場床である。
この洗い場床によれば、着色層に着色された単一色の濃さは、略均一であり、表面層に凹凸を形成することで、表面層を上方から見た際に、単一色の濃淡があるように見える。即ち、半透明である表面層の凸部分は、凹部分より厚みが大きい分、凹部分より色が薄く見えることになり、半透明である表面層の凹部分は、凸部分より厚みが小さい分、凸部分より色が濃く見えることになる。このことより、表面に形成された凹凸に合わせて洗い場床の色の濃淡が形成されるため、凹凸と着色部分とにずれが生じてしまう恐れはない。また、表面層が着色層まで切り取られていないため、表面層と着色層との間の継目から、互いの層が分離してしまう恐れがない。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明において、前記着色層に戴置された前記表面層の上から金型をプレスすることで、前記表面層の前記凹凸を形成し、前記表面層は前記着色層より柔らかい部材で形成されており、前記着色層は前記表面層より硬い部材で形成されていることを特徴とする洗い場床である。
この洗い場床によれば、着色層に戴置された表面層の上から金型をプレスすることで、表面層の凹凸を形成し、表面層は着色層より柔らかい部材で形成されており、着色層は表面層より硬い部材で形成されている。このため、金型を着色層に戴置された表面層の上からプレスした際に、表面層のみに凹凸を形成し易くなり、着色層に凹凸が形成されてしまうことを抑制することができる。このことより、着色層の上面に凹形状が形成されることで着色層の下面に凸形状が形成されてしまうことを抑制できるため、着色層を洗い場床の下方に設置された床パン等に固定し易くなる。
【０００９】
第３の発明は、第１又は２の発明において、前記着色層と、前記着色層が戴置された前記表面層を加熱し、その後金型をプレスすることで、前記表面層の前記凹凸を形成し、前記表面層は前記着色層より融解温度の低い部材で形成されており、前記着色層は前記表面層より融解温度の高い部材で形成されていることを特徴とする洗い場床である。
この洗い場床によれば、着色層と、着色層が戴置された表面層を加熱し、その後金型をプレスすることで、表面層の凹凸を形成し、表面層は着色層より融解温度の低い部材で形成されており、着色層は表面層より融解温度の高い部材で形成されている。このため、金型を着色層に戴置された表面層の上からプレスした際に、表面層のみに凹凸を形成し易くなり、着色層に凹凸が形成されてしまうことを抑制することができる。このことより、着色層の上面に凹形状が形成されることで着色層の下面に凸形状が形成されてしまうことを抑制できるため、着色層を洗い場床の下方に設置された床パン等に固定し易くなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の態様によれば、凹部分及び凸部分に色の差を付ける場合において誤って凹凸と着色箇所とにずれが生じてしまう恐れがなく、表面層と着色層とが分離し隙間が生じてしまうことで皮脂や髪の毛などが付着してしまう恐れがない洗い場床及び洗い場床の成形方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る浴室用洗い場床の模式的斜視図である。
【図２】同洗い場床における凹凸形状が形成される前の表面材の模式的斜視図である。
【図３】同洗い場床における凹凸形状が形成された後の表面材の模式的斜視図である。
【図４】同洗い場床における凹凸形状が形成された後の表面材の模式的断面図である。
【図５】表面材の製造方法を例示する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係る浴室用の洗い場床１の模式的斜視図である。
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る洗い場床１は、基材２と表面材３とを備え、表面材３は基材２よりも浴室内側に積層されている。基材２は、浴室外に水を漏出させない防水性、および壁パネル、風呂椅子などの静荷重や、使用者の動荷重を受けても撓んだり破損しない十分な強度を有し、例えば、ＦＲＰ等の熱硬化性樹脂から形成されている。また、基材２は、水を下水道へ排出するための排水口部２１を有している。上記のように形成された表面材３は、所定のサイズに切断され、例えば基材２の表面部２２の上に接着剤によって貼り付けられている。
【００１４】
図２は、洗い場床１における凹凸形状が形成される前の表面材３の模式的斜視図である。
図２に示すように、表面材３は、２枚のシートを貼り合わせて積層一体化したものであり、表面層３１と、表面層３１よりも下に積層された着色層３２と、を有する。
【００１５】
表面層３１は、透過率が略均一な半透明の部材で形成されている。尚、本発明の一実施形態における「半透明」とは、例えば透過率が１００パーセント（％）未満のものであると定義する。また、本発明の一実施形態における「略均一な半透明」とは、例えば透過率の誤差が１０％以内であると定義する。
【００１６】
着色層３２は、単一色が着色されている。この単一色の濃さは、略均一である。尚、本発明の一実施形態における「略均一」な単一色の濃さとは、例えば色差の範囲が５．０以内のものであると定義する。
【００１７】
図３は、洗い場床１における凹凸形状が形成された後の表面材３の模式的斜視図である。
図４は、洗い場床１における凹凸形状が形成された後の表面材３の模式的断面図である。
図３および図４に示すように、表面層３１には、凹凸形状が形成されている。すなわち、表面層３１の厚さが薄い部分である凹部（凹部分）３６と、表面層３１の厚さが厚い部分である凸部（凸部分）３７とからなる。この凹凸形状は、使用者が洗い場床１の上面を足で踏んで移動する際の滑り止めとして効果を発揮する。また、凹部３６は、排水口部２１に水を導く排水溝としての役割を果たす。
【００１８】
凹部３６及び凸部３７は、厚みが異なるため、表面層３１の下層にある着色層３２の色の透け方に差異が生じる。言い換えると、半透明である表面層３１の凸部３７は、凹部３６より厚みが大きい分、凹部３６より色が薄く見えることになり、半透明である表面層３１の凹部３６は、凸部３７より厚みが小さい分、凸部３７より色が濃く見えることになる。このことより、表面に形成された凹凸形状に合わせて洗い場床１の色の濃淡が形成されることとなる。よって、表面層３１を上方から見た際に、単一色の濃淡があるように見える。
【００１９】
図５は、表面材３の製造方法を例示する模式図である。
上記した表面材３は、図５に例示した方法で製造される。本製造装置は、複数枚のシートをそれぞれ別系統で移動させるための材料ロール部４と、材料ロール部４側から移動してきた複数枚のシートに対して熱を加えながら圧着させるラミネートロール部５と、ラミネートロール部５によって積層一体化された材料表面に凹凸形状を形成させる型押しロール部６と、から構成されている。
【００２０】
材料ロール部４は、表面層３１をラミネートロール部５側に向って移動させるための表層シート用ロール４１と、着色層３２をラミネートロール部５側に向って移動させるための着色層シート用ロール４２とから構成されている。
【００２１】
ラミネートロール部５は、第１ラミネートロール部５２と、第２ラミネートロール部５３と、を有し、材料ロール部４を経て送られてきた、表面層３１、着色層３２を、２つの第１ラミネートロール部５２及び第２ラミネートロール部５３の間に通すことで、熱と圧力によって溶着させ、積層一体化させている。この第１ラミネートロール部５２及び第２ラミネートロール部５３を回転させることによって、表面材３を型押しロール部６へ送る。
【００２２】
型押しロール部６は、パターンロール６１と、受圧ロール６２と、を有する。パターンロール６１の表面には、表面層３１を薄く圧縮し、凹部３６を形成するための突出部６５が設けられている。これにより、パターンロール６１と受圧ロール６２との間を積層されたシートが通過する際に、表面層３１に厚さが薄い部分である凹部３６、及び、厚さが厚い部分である凸部３７が形成される。このようにして、表面に凹凸が形成されたパターン付きの表面材３が形成できる。
【００２３】
尚、パターンロール６１の突出部６５は、表面材３に形成される凹凸に適合するパターン形状と高さとを有するように設計される。すなわち、図３のように表面材３に縦方向と横方向の凹部３６が延在形成されるようにするため、突出部６５は縦横に二次元的に配列されている。こうすることで、表面材３の凸部３７は平面視で方形状に形成され、凹部３６は凸部３７の周りを囲むように平面視で縦方向と横方向に延在された線状に形成され、格子模様が施されることになる。
【００２４】
本実施形態において、図５に例示した製造工程は、連続的に実施しても良く、不連続的に実施しても良い。
【００２５】
表面層３１は、前記着色層３２より柔らかい部材で形成されており、着色層３２は、表面層３１より硬い部材で形成されていることで、型押しした際に、優先的に表面層３１に凹凸を形成する。言い換えると、パターンロール６１を着色層３２に戴置された表面層３１の上からプレスした際に、表面層３１のみに凹凸を形成し易くなり、着色層３２に凹凸が形成されてしまうことを抑制することができる。このことより、着色層３２を洗い場床１の下方に設置された基材２に固定し易くなる。
【００２６】
また、表面材３を、加熱されたラミネートロール部５によって加熱・圧着し、その後、型押しすることで、表面層３１の凹凸を形成するが、表面層３１は、着色層３２より融解温度の低い部材で形成されており、着色層３２は、表面層３１よりも融解温度の高い部材で形成されていることで、型押しした際に、優先的に表面層３１に凹凸を形成する。言い換えると、パターンロール６１を着色層３２に戴置された表面層３１の上からプレスした際に、表面層３１のみに凹凸を形成し易くなり、着色層３２に凹凸が形成されてしまうことを抑制することができる。このことより、着色層３２を洗い場床１の下方に設置された基材２に固定し易くなる。
【００２７】
以上のことより、本発明の一実施形態によれば、着色層３２に着色された単一色の濃さは、略均一であり、表面層３１に凹凸を形成することで、表面層３１を上方から見た際に、単一色の濃淡があるように見える。即ち、半透明である表面層３１の凸部３７は、凹部３６より厚みが大きい分、凹部３６より色が薄く見えることになり、半透明である表面層３１の凹部３６は、凸部３７より厚みが小さい分、凸部３７より色が濃く見えることになる。このことより、表面に形成された凹凸に合わせて洗い場床１の色の濃淡が形成されるため、凹凸と着色部分とにずれが生じてしまう恐れはない。また、表面層３１が着色層３２まで切り取られていないため、表面層３１と着色層３２との間の継目から、互いの層が分離してしまう恐れがない。
また、洗い場床１表面に格子模様を施すにあたって、表面に形成された凹凸パターンと、格子模様とを容易に一致させることが可能なデザイン性に優れる表面材３を有する浴室用洗い場床１、およびその表面材３の製造方法を提供することができる。
【００２８】
以上、本発明の一実施形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。
【００２９】
本発明の一実施形態において、ラミネートロール部５で複数枚のシートを積層一体化させた後に、型押しロール部６で積層一体化されたシート材の表面に凹凸形状を形成させていたが、複数のシートをローラーで加圧して圧着させる際に、同時に表面に凹凸形状を形成させるラミネート兼型押しロールを設けても良い。
【００３０】
本発明の一実施形態において、表面材３の表面層３１及び着色層３２は、加熱されたラミネートロール部５を通過することにより熱溶着されるものであったが、それに限らず、例えば、表面層３１及び着色層３２が接着剤によって結合されるものであっても良い。その場合では、ラミネートロール部５を加熱させる必要はない。
【００３１】
前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、洗い場床１が備える各要素の形状、寸法、材質、配置などや、洗い場床１の設置形態などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。  
また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
【符号の説明】
【００３２】
１ 洗い場床
２ 基材
３ 表面材
４ 材料ロール部
５ ラミネートロール部
６ 型押しロール部
２１ 排水口部
２２ 表面部
３１ 表面層
３２ 着色層
３６ 凹部（凹部分）
３７ 凸部（凸部分）
４１ 表層シート用ロール
４２ 着色層シート用ロール
５２ 第１ラミネートロール
５３ 第２ラミネートロール
６１ パターンロール
６２ 受圧ロール
６５ 突出部
【図１】
2016156252.tif 000003
【図２】
2016156252.tif 000004
【図３】
2016156252.tif 000005
【図４】
2016156252.tif 000006
【図５】
2016156252.tif 000007