(57)【要約】【課題】ボトルのスクリューキャップを、小さな力で簡単に開け閉めすることのできる片手での操作が可能な、操作性に優れたキャップオープナーを提供することを課題としている。【解決手段】キャップ導入口３を備えたソケット２と、操作用のレバー５と、ソケット２に、回動可能に取り付けられたキャップ押え７を具備したキャップオープナーとし、キャップ押え７の外周に凹部８が、レバー５の先端に凹部８に入り込む突起９がそれぞれ設けられ、ピボット軸４を支点にした前記レバー５の一方向への回動操作で、キャップ押え７が、前記突起９に押されてキャップ導入口３への突出量が大となる方向に回動してキャップＣの外周を押えつけ、レバー５の戻し方向への回動操作で、キャップ押え７が前記突起９に一方向回動時とは反対向きに押されてそのキャップ押えによるキャップの押えつけが解除されるようにした。【選択図】図１
2016216062.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉対象のスクリューキャップ（Ｃ）よりも大サイズのキャップ導入口を備えたソケット（２）と、そのソケットに先端近傍を垂直なピボット軸（４）で回動可能に結合させた操作用のレバー（５）と、前記ソケット（２）に、先端の垂直支軸（６）を支点にして回動可能に取り付けられたキャップ押え（７）を具備し、
前記キャップ導入口（３）はソケット（２）の上下面に貫通し、
前記キャップ押え（７）の外周と前記レバー（５）の先端に、凹部（８）とその凹部に入り込む突起（９）が対応してそれぞれ設けられ、
前記ピボット軸（４）を支点にした前記レバー（５）の一方向への回動操作で、前記キャップ押え（７）が、前記突起（９）に押されて前記垂直支軸（６）を支点にして前記キャップ導入口（３）への突出量が大となる方向に回動して前記キャップ導入口（３）に導入されたキャップ（Ｃ）の外周を押えつけ、
前記ピボット軸（４）を支点にした前記レバー（５）の戻し方向への回動操作で、前記キャップ押え（７）がレバーの先端の突起（９）に一方向回動時とは反対向きに押されてそのキャップ押え（７）によるキャップ（Ｃ）の押えつけが解除されるように構成されたキャップオープナー。
【請求項２】
前記ソケット（２）に、複数の異サイズキャップ導入口（３−１〜３−ｎ）を縦列配置にして設け、前記キャップ押え（７）は１個が共用されて前記レバー（５）の操作で全てのキャップ導入口への突出量が増減するものとなした請求項１に記載のキャップオープナー。
【請求項３】
前記異サイズキャップ導入口（３−１〜３−ｎ）の配列を、前記レバー（５）からの離反距離が大きいキャップ導入口ほどサイズが大きくなるように行った請求項２に記載のキャップオープナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ペットボトル、ガラスボトル、アルミボトルなどのスクリューキャップを、小さな力で簡単に開け閉めすることのできる操作性に優れたキャップオープナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
首記のキャップオープナーとして、例えば、下記特許文献１〜３に示されるものや、図８、図９に示されるような市販品などがある。
【０００３】
特許文献１に記載されたキャップオープナーは、キャップ栓（スクリューキャップ）を受け入れる開口部を先端に形成した第１レバーと、キャップ押えを先端に設けた第２レバーをヒンジ結合したものである。
【０００４】
この特許文献１のキャップオープナーは、第１レバーと第２レバーの握部を握り締めることによって第１レバーの開口部に入り込ませたキャップ栓の外周を第２レバーのキャップ押えで押さえつけ、この状態で握り締めた第１、第２レバーを回転させることで、レバーの回転力をキャップ栓に伝えてキャップ栓を増幅された力で回転させる。
【０００５】
また、特許文献２に記載されたオープナーは、グリップとそのグリップに一端を固定して当該グリップから環状に突出させるベルトとからなり、ベルトの他端がグリップに設けられた中空部に挿入したものである。
【０００６】
この特許文献２のオープナーは、グリップから突出したベルトのループ部をキャップの外周に沿わせ、そのベルトを指で軽く押えながらグリップを開方向に回す。するとベルトがグリップの中空部に引き込まれていってそのベルトにキャップが締め付けられ、グリップの回転力がキャップに伝わってキャップが回転する。
【０００７】
さらに、特許文献３に記載されたオープナーは、平面視形状がＣ字状をなすキャップ抱持部の周方向両端にレバーを連設しており、そのレバーを握り締めることでキャップ抱持部の口を閉じてキャップを掴み、この状態でレバーを回してキャップを回転させる。
【０００８】
このほか、図８のボトルオープナーは、レバー２０と一体の渦状に成形されたベルト２１をキャップの外周に密着させ、同図の矢印方向へのレバー操作でそのベルト２１を締め付けてレバーの回転力をベルトを介してキャップに伝えてそのキャップを回転させる。
【０００９】
また、図９のキャップオープナーは、レバー３０の先端側上面のロックボタン３１を操作して可動キャップ押え３２をスライドさせ、固定キャップ押え３３との間にキャップＣを挟んでレバー３０の回転操作でキャップを回転させる。
【００１０】
これ等のオープナーはいずれも、梃子比によって増幅された力でキャップが操作され、そのキャップの開け閉めが小さな力で行えるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−２４９０３５号公報
【特許文献２】特開２０００−２８１１８５号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０３７４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献１のキャップオープナーは、第１レバーと第２レバーを握り締めての回転操作を必要とする。その第１レバーと第２レバーをある程度回転させたら第２レバーを戻してキャップ押えによる押えつけを解き、この状態で第１レバーと第２レバーの回転を戻し、その後、再度第１レバーと第２レバーを握り締めて回転させる動作を繰り返す。
【００１３】
このように、特許文献１のキャップオープナーはレバーの正逆回転操作のほかに第２レバーの握り締めと緩めの操作を行う必要があり、手が自由に動かない人にとっては決して使い易いものとは言えない。
【００１４】
特許文献２のオープナーは、ベルトが大きく弛んだ状態でグリップを操作するとベルトの締め込みがなされず、キャップに回転力が確実に伝わらない状況が起こり得る。
【００１５】
従って、キャップに回しかけたベルトを指で押えつけてグリップを操作せざるを得ないが、このとき、ベルトの押えつけをグリップを操作する側の手の指で行うとグリップの掴み位置がキャップに近づいて梃子比を十分に生かした回転操作ができない。
【００１６】
また、ベルトの押えつけをボトルを掴んだ側の手の指で押えつけることができればよいが、ボトルを手で掴むことさえままならず、ボトルを脇に抱えてグリップを操作せざるを得ないような人にとっては、グリップを操作しない方の手の指でベルトを押えつけることは至難の業となる。
【００１７】
特許文献３のキャップオープナーは、左右のレバーを握り締めて回転操作を行う必要があるので、手が不自由で握り締めの力が弱い人が楽に操作できるものとは言えない。
【００１８】
このほか、図８のボトルオープナーは、渦巻き状に成形された樹脂製のベルト２１がきつく締めつけられると切れる虞があり、耐久性に疑問が残る。
【００１９】
また、図９のキャップオープナーは、レバーをある程度回転させたらロックボタン３１を操作して可動キャップ押え３２による押えつけを解き、この状態でレバーを戻して再度可動キャップ押えによる押えつけを行う動作を繰り返すことになるため、キャップの効率のよい連続回転操作が望み難い。
【００２０】
そこで、この発明は、ボトルのスクリューキャップを、小さな力で簡単に開け閉めすることのできる片手での操作が可能な、操作性に優れたキャップオープナーを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記の課題を解決するため、この発明においては、開閉対象のスクリューキャップ（以下では略してキャップと言う）よりも大サイズのキャップ導入口を備えたソケットと、そのソケットに先端近傍を垂直なピボット軸で回動可能に結合させた操作用のレバーと、前記ソケットに、先端の垂直支軸を支点にして回動可能に取り付けられたキャップ押えを具備し、
前記キャップ導入口はソケットの上下面に貫通し、
前記キャップ押えの外周と前記レバーの先端に、凹部とその凹部に入り込む突起が対応してそれぞれ設けられ、
前記ピボット軸を支点にした前記レバーの一方向への回転操作で、前記キャップ押えが、前記レバーの先端の突起に押されて前記垂直支軸を支点にして前記キャップ導入口への突出量が大となる方向に回動して前記キャップ導入口に導入されたキャップの外周を押えつけ、
前記ピボット軸を支点にした前記レバーの戻し方向（前記一方向とは反対向きの方向）への回動操作で、前記キャップ押えが前記突起に一方向回動時とは反対向きに押されてそのキャップ押えによるキャップの押えつけが解除されるように構成されたキャップオープナーを提供する。
【００２２】
かかるキャップオープナーは、前記ソケットに、複数の異サイズキャップ導入口を縦列配置にして設け、前記キャップ押えは１個が共用されてレバー操作で全てのキャップ導入口への突出量が増減するものであってもよい。
【００２３】
この形態のキャップオープナーは、異サイズキャップ導入口の配列を、レバーからの離反距離が大きいキャップ導入口ほどサイズが大きくなるように行うと好ましい。
【００２４】
また、前記ソケットは、キャップ導入口を取り巻くリング状本体部の一部が他部に対してピボット結合された別部材で構成されてリング部構成位置から退避可能となっており、その退避により前記キャップ導入口がソケットの側部に開放し、その開放部からキャップをキャップ導入口に横移動させて導入できるように構成されたものであってもよい。
【発明の効果】
【００２５】
この発明のキャップオープナーによれば、レバーが操作されるとソケットとレバー間に相対回転が生じ、その相対回転によりソケットに取り付けられたキャップ押えがレバー先端の突起によって押し動かされる。
【００２６】
これにより、キャップ押えが垂直支軸を支点に回動し、レバーが一方向に回動操作されたときには、キャップ導入口に入り込ませたキャップの外周を押えつけてキャップ導入口との間にキャップを挟みつける。
【００２７】
そのために、レバーの回転力がキャップに伝達されてキャップがレバーの梃子比によって増幅された力で回転させられる。
【００２８】
また、レバーが戻し方向に操作されたときには、キャップ押えがレバー先端の突起によって一方向操作時とは逆向きに押し動かされる。
【００２９】
これにより、キャップ押えによるキャップの押えつけが解除され、キャップに対するレバーの回転力の伝達が断たれてレバーが逆方向に回転する。
【００３０】
このため、レバーの一方向への回動操作と戻し方向への回動操作を連続的に行うことができ、ボトルを脇に抱え、片手でオープナーを操作するようなケースでも梃子比を十分に生かしながらキャップの開け閉めを安定して行うことができる。
【００３１】
また、レバーの操作は、そのレバーを片手で掴んで一方向と戻し方向に押し引きすればよく、楽に、簡単に行える。
【００３２】
さらに、レバーとソケットとキャップ押えは、硬質樹脂や金属などの剛性のある材料で構成できるため、耐久性も十分確保することができる。
【００３３】
かかるキャップオープナーは、キャップを開けるときには、レバーの一方向回動操作の方向がキャップの開栓時回転方向と一致する向きにキャップに装着して作業を行う。
【００３４】
また、キャップを締めるときには、キャップオープナーを開栓時の状態から１８０度反転させた姿勢にし、この状態でソケットのキャップ導入口にキャップを受け入れてレバーを操作する。このときには、レバーの閉栓方向への回動でキャップ押えによるキャップの押えつけがなされ、レバーの回転力がキャップに伝わる。
【００３５】
なお、同一ソケットに複数の異サイズキャップ導入口を縦列配置にして設けたオープナーは、サイズの異なる数種類のキャップの開け閉めに利用することができる。
【００３６】
また、この形態のオープナーで異サイズキャップ導入口の配列をレバーからの離反距離が大きいキャップ導入口ほどサイズが大きくなるように行ったものは、大きな回転操作力を必要とするサイズの大きいキャップほど大きく増幅された力で回転させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明のキャップオープナーの一例を示す平面図である。
【図２】図１のキャップオープナーの右側面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿った断面図である。
【図４】図１のキャップオープナーに設けられたキャップ押えの平面図である。
【図５】この発明のキャップオープナーの他の形態を示す平面図である。
【図６】図５のVI−VI線に沿った断面図である。
【図７】図１のキャップオープナーの変形例の要部を示す平面図である。
【図８】市販のキャップオープナーの一例を示す斜視図である。
【図９】市販のキャップオープナーの他の例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、添付図面の図１〜図７に基づいて、この発明のキャップオープナーの実施の形態を説明する。
【００３９】
図１に示したキャップオープナー１は、１種類の定サイズキャップの開け閉めに利用するものであって、開閉対象のキャップよりも大サイズのキャップ導入口３を備えたソケット２と、そのソケット２に先端近傍を垂直なピボット軸４で回動可能に結合させた操作用のレバー５と、ソケット２に、先端の垂直支軸６を支点にして回動可能に取り付けられたキャップ押え７を組み合わせて構成されている。
【００４０】
キャップ導入口３は、ソケット２の上下面に貫通しており、キャップオープナー１を１８０度反転させた状態（上下面が入れ替わった状態）でも、ボトルの口に螺合しているキャップＣを、反転前と同様に、キャップ導入口３に下から受入れ可能となっている。
【００４１】
キャップ押え７は、先端がソケットの本体部２ａの周方向途中に垂直支軸６を用いて取り付けられており、その垂直支軸６を支点にして全体を右回り（時計回り）と左回り（反時計回り）に回動させることができる。
【００４２】
このキャップ押え７の後部は、ソケット２の本体部２ａの外周からレバー５側にはみ出ており、そのはみ出し部の外周に凹部８が設けられている。また、レバー５の先端には凹部８に入り込む突起９が設けられている。この凹部８と突起９は、レバー５側に凹部が、キャップ押え７側に突起がそれぞれ設けられていてもよい。また、凹部が歯車の一部分の歯溝で、突起が歯車の一部分の歯で構成されて複数の歯と歯溝がレバーとキャップ押えの相対回転によって順次噛み合う構造になっていてもよい。ここで言う歯車は、ピボット軸４を回転中心とする歯車と、垂直支軸６を回転中心とする歯車を指す。
【００４３】
１０は、キャップ押え７の内面とソケットのキャップ導入口３の内面に形成した滑り止め用の凹凸である。
【００４４】
例示のキャップオープナー１は、凹凸１０の一部、即ち、キャップ押え７に形成される部位の中で最も大きな負荷を受ける部位１０ａが金属で形成され、キャップ押え７のその他の部位とソケット２とレバー５は硬質樹脂で形成されている。
【００４５】
大部分が樹脂で形成されたキャップオープナーは、全体がステンレスや銅合金などの金属からなるものに比べて軽量で扱い易く、材料費も少なくて済むが、樹脂以外の材料で形成されていても構わない。
【００４６】
また、滑り止め用の凹凸１０は、摩擦係数の大きいゴムシートなどで代替することが可能である。
【００４７】
さらに、例示のキャップオープナー１は、ソケット２が厚み方向（上下方向）中間部にスリット２ｃを備え、そのスリット２ｃにキャップ押え７が組み込まれたものになっているが、スリット２ｃの無いソケット２の一面にキャップ押え７が取り付けられた構造のオープナーであっても構わない。
【００４８】
このように構成された図１のキャップオープナー１は、レバー５を図１において左回りの方向（矢印Ａ方向）に回動させると、キャップ押え７の後部が、レバーの先端の突起９に押されて垂直支軸６を支点にしてキャップ導入口への突出量が大となる方向（図１では右回りの方向）に回動する。
【００４９】
その回動によりキャップ導入口３に導入されたキャップＣの外周がキャップ押え７によって押えつけられ（キャップＣがキャップ導入口３との間に挟まれる）、梃子比によって増幅されたレバー５の左回りの回転力がキャップＣに伝達されてキャップＣが開栓方向に回される。
【００５０】
次に、レバー５を図１において右回りの方向（鎖線位置）に回動させると、キャップ押え７の後部がレバー５の先端の突起９によって開栓時とは反対向きに押され、垂直支軸６を支点にしてキャップ導入口への突出量が小となる方向（図１では左回りの方向）に回動する。
【００５１】
これにより、キャップ押え７によるキャップＣの押えつけが解除され、ソケット２が空周りしてレバー５が元の位置に戻る。
【００５２】
その後、レバー５を図１において左回りの方向と右回りの方向に交互に回動させることで、キャップＣを各種ボトルの口から外すことができる。
【００５３】
なお、外したキャップＣを再度ボトルの口に嵌め、開栓時と反対向きに回転させて閉栓するときには、キャップオープナー１を、図２の状態での上面と下面（表裏）が入れ替わるように１８０度反転させ、この状態で、キャップＣを下からキャップ導入口３に導入する。
【００５４】
そして、レバー５を右回りに回動させる。この操作でキャップ押え７がキャップ導入口３への突出量が大となる方向に動いてそのキャップ押え７によるキャップの押えつけがなされ、レバー５の右回り回動の力がキャップに伝わってキャップが閉栓方向に回転する。
【００５５】
また、レバー５を左回りに回動させるとキャップ押え７によるキャップの押えつけが解除されてレバー５が戻る。上記動作の繰り返しで開栓時とは逆にキャップを締めることができる。
【００５６】
図５、図６は、ひとつのキャップオープナー１に、異サイズキャップ導入口を複数設け、その異サイズキャップ導入口を選択的に利用することでサイズの異なる数種類のキャップの開け閉めをひとつのキャップオープナーで行えるようにしたものである。
【００５７】
この図５、図６のキャップオープナー１Ａは、ソケット２に、レバー５からの離反距離が大きくなる側ほどサイズが増大する複数の異サイズキャップ導入口３−１〜３−ｎ（ｎはキャップ導入口の設置数。−１，−ｎは説明の便宜上付与した）が縦列配置にして設けられている。
【００５８】
キャップ押え７は、１個が共用されてレバー５の操作で全てのキャップ導入口３−１〜３−ｎへの突出量が増減するものになっている。
【００５９】
なお、キャップ導入口３−１〜３−ｎは、上述したように、レバー５からの離反距離が大きくなるほどサイズが大きくなる配列にしてあるので、サイズの大きなキャップの回転操作ではサイズの小さなキャップの回転操作に比べてレバーの梃子比が大きくなり、従って、レバー５の操作を小さな力で行うことが可能である。
【００６０】
レバー５を操作したときにキャップ押え７がキャップ導入口に突出する量は、サイズの小さいキャップ導入口側ほど大きくなるが、キャップ導入口３−１〜３−ｎの利用は選択的になされるので、例えば、最大サイズのキャップ導入口を使用するときに他のキャップ導入口に対するキャップ押え７の突出量が極端に大きくなっても、何ら不具合は生じない。
【００６１】
図７は、ソケット２の変形例である。図示のソケット２は、キャップ導入口３を取り巻く本体部２ａの一部が他部に対してピボット結合された別部材２ｂで構成されている。別部材２ｂのピボット結合は、その別部材２ｂの一端をピボット軸１１を用いて本体部２ａに連結する方法でなされている。
【００６２】
その別部材２ｂの他端を本体部２ａに固定した着脱自在の止めピン１２を外すことで、この別部材２ｂをソケットのリング部構成位置から退避させることができ、その退避によりキャップ導入口３がソケット２の側部に開放する。
【００６３】
そのため、その開放部からキャップをキャップ導入口３に横移動させて導入することができる。必要があればこのような構造も採用することが可能である。
【００６４】
なお、ソケット２やレバー５に、プルトップの引き起こし具、缶の孔開け具、栓抜きなどを一体に形成することは自由に行ってよい。
【符号の説明】
【００６５】
１，１Ａ    キャップオープナー
２          ソケット
２ａ        本体部
２ｂ        本体部にピボット結合された別部材
３，３−１〜３−ｎ  キャップ導入口
４          ピボット軸
５          レバー
６          垂直支軸
７          キャップ押え
８          凹部
９          突起
１０        滑り止め用の凹凸
１１        ピボット軸
１２        止めピン
Ｃ          キャップ
２０        レバー
２１        ベルト
３０        レバー
３１        ロックボタン
３２        可動キャップ押え
３３        固定キャップ押え
【図１】
2016216062.tif 000003
【図２】
2016216062.tif 000004
【図３】
2016216062.tif 000005
【図４】
2016216062.tif 000006
【図５】
2016216062.tif 000007
【図６】
2016216062.tif 000008
【図７】
2016216062.tif 000009
【図８】
2016216062.tif 000010
【図９】
2016216062.tif 000011