(57)【要約】【課題】塗料の液溜まりの発生を抑制することができるグラビア塗工装置を提供すること。【解決手段】グラビア塗工装置２０は、グラビアロール２５と、帯状電極１６の活物質層１２へのセラミックスラリー１５の転写幅を規定する第１の規定部材３１及び第２の規定部材と、を有する。グラビアロール２５は、表面に斜線型のグラビアパターンを有する。グラビア塗工装置２０は、グラビアパターンの斜線によって第１の規定部材３１に向けて送られたセラミックスラリー１５を転写領域の外へと誘導する誘導口３１ｃを第１の規定部材３１に有する。【選択図】図５
2016046196.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料の貯留部と、
搬送方向に搬送される基材シートに対して前記貯留部に貯留された塗料を転写するため、表面に前記貯留部の塗料が付着され、かつ回転可能に支持されたグラビアロールと、
前記グラビアロールの表面に付着した塗料の前記基材シートへの転写領域を画定し、該塗料の転写幅を規定する一対の規定部材と、を有し、前記グラビアロールが表面に斜線型のグラビアパターンを有するグラビア塗工装置であって、
少なくとも一方の前記規定部材側に、前記斜線型のグラビアパターンの回転によって生じる推進力により、該一方の規定部材に向けて送られた塗料を前記転写領域の外へと誘導する誘導機構を有することを特徴とするグラビア塗工装置。
【請求項２】
前記誘導機構によって、前記転写領域の外へと誘導された塗料を受ける受け部を有する請求項１に記載のグラビア塗工装置。
【請求項３】
前記グラビアロールの回転方向は、前記基材シートの搬送方向と逆方向である請求項１又は請求項２に記載のグラビア塗工装置。
【請求項４】
前記基材シートの搬送方向は、下から上である請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載のグラビア塗工装置。
【請求項５】
集電体と、該集電体の少なくとも片面に設けられた活物質層と、該活物質層の表面に設けられた保護層と、を有する電極を製造するために使用され、前記基材シートは前記集電体と前記活物質層を含む電極前駆体であり、前記塗料は前記保護層を形成するためのセラミックスラリーである請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載のグラビア塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビアロールが表面に斜線型のグラビアパターンを有するグラビア塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載される蓄電装置としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などがよく知られている。これらの蓄電装置は、集電体の表面に活物質層を備える電極（正極及び負極）を有する。
【０００３】
電極の製造は、一般に、長尺帯状の集電体（例えば金属箔）上に、活物質ペーストを塗布して活物質ペーストの塗工部を形成した後、乾燥させて、その塗工部をプレスし、活物質層とする。すると、集電体と活物質層とを有する電極前駆体としての帯状電極が製造される。さらに、その帯状電極における活物質層の表面に、セラミック粒子（例えばアルミナ粒子）を含むセラミックスラリーを塗布して、活物質層の表面に保護層を形成してもよい。そして、活物質層及び保護層とともに集電体を目的とする形状に切断することにより電極が製造される。
【０００４】
電極の製造において、製造される活物質層、又は保護層が予め規定された大きさとなるようにするため、活物質ペースト、又はセラミックスラリーの塗工工程では、活物質ペースト又はセラミックスラリーは、予め規定された幅及び厚みとなるように塗布される。活物質ペーストやセラミックスラリーのような塗料の幅を規定しながら塗布する塗工装置として、例えば特許文献１の塗布装置が挙げられる。
【０００５】
図７に示すように、特許文献１の塗布装置８０は、図示しない塗布液供給部に接続された塗布部材８１を有する。塗布部材８１は、塗布ロッド８２を回転可能に支持している。塗布部材８１は、塗布液供給部から供給された、塗料としての塗布液を塗布ロッド８２に付着させる。そして、塗布装置８０では、塗布部材８１によって、塗布ロッド８２を、搬送されるベース８３の表面に押し当てることで、ベース８３に塗布液を塗布する。
【０００６】
また、塗布装置８０は、塗布ロッド８２の軸方向に沿った一部を覆う帯状のフィルム８４を有する。このフィルム８４は、ベース８３に塗布液の未塗布部８３ａを形成するため、すなわち、塗布部８３ｂの幅を規定する規定部材として設けられている。フィルム８４は、長手方向の両端部が塗布部材８１に接着剤等で貼り付けられるとともに、短手方向が塗布ロッド８２の軸方向に延びている。
【０００７】
そして、塗布装置８０による塗布液の塗布では、搬送されるベース８３において、塗布ロッド８２と対向する面のうち、フィルム８４と接触する領域には、塗布液がフィルム８４によってカットされて塗布液はほとんど塗布されない。その結果、ベース８３には、フィルム８４によってカットされなかった塗布液だけがベース８３に塗布され、幅の規定された塗布部８３ｂがベース８３に形成されるとともに、塗布部８３ｂ以外に未塗布部８３ａが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−９５４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、電極の製造において、塗工装置として、グラビア塗工装置が使用される場合もある。グラビア塗工装置は、精度のよい薄膜塗工に優れるため、セラミックスラリーを用いた保護層の形成に用いられることが多い。グラビア塗工装置は、一般に、塗料（セラミックスラリー）の貯留部と、その貯留部に貯留されたセラミックスラリーが付着されるグラビアロールとを含む。グラビアロールとしては、例えば、グラビアロールの表面に斜線型のグラビアパターンが彫刻されたものがある。そして、グラビアロールは、回転することでグラビアパターンの表面に付着したセラミックスラリーを帯状電極に向けて搬送し、活物質層の表面に転写する。
【００１０】
ところが、このようなグラビアロールを有するグラビア塗工装置において、グラビアロールの回転速度と帯状電極の搬送速度の速度差等を原因として、セラミックスラリーが帯状電極の活物質層に転写されず、そのままグラビアパターンの表面に付着したまま、グラビアパターンの斜線によってグラビアロールの軸方向一端側に送られることがある。このような場合、セラミックスラリーの幅を規定する規定部材が、グラビアロールの軸方向両側に配置されていると、送られたセラミックスラリーは、軸方向一端側に配置された規定部材によって堰き止められ、その規定部材付近に溜まってしまう。その結果、規定部材付近にセラミックスラリーの液溜まりが生じ、液溜まりのままセラミックスラリーが帯状電極の活物質層に転写されてしまう。すると、帯状電極の活物質層上に形成されたセラミックスラリーの塗工部の厚みが、予め規定された厚みより厚くなってしまう。
【００１１】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、塗料の液溜まりの発生を抑制することができるグラビア塗工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記問題点を解決するためのグラビア塗工装置は、塗料の貯留部と、搬送方向に搬送される基材シートに対して前記貯留部に貯留された塗料を転写するため、表面に前記貯留部の塗料が付着され、かつ回転可能に支持されたグラビアロールと、前記グラビアロールの表面に付着した塗料の前記基材シートへの転写領域を画定し、該塗料の転写幅を規定する一対の規定部材と、を有し、前記グラビアロールが表面に斜線型のグラビアパターンを有するグラビア塗工装置であって、少なくとも一方の前記規定部材側に、前記斜線型のグラビアパターンの回転によって生じる推進力により、該一方の規定部材に向けて送られた塗料を前記転写領域の外へと誘導する誘導機構を有することを要旨とする。
【００１３】
これによれば、グラビアロールが斜線型のグラビアパターンを有することから、グラビアロールが回転すると、斜線の先へ向けた推進力が生じる。このため、基材シートに転写されず、余剰になった塗料は、上記推進力によって一方の規定部材に向けて送られる。一方の規定部材に向けて送られた余剰な塗料は、一方の規定部材付近で、誘導機構によって転写領域の外へ排出されるように誘導される。このため、一方の規定部材側へと送られた余剰な塗料が、送られた先にある一方の規定部材で堰き止められることがなく、その規定部材の近傍に塗料の液溜まりが生じることを抑制できる。その結果、一方の規定部材によって転写幅が規定されつつ基材シートに転写された塗料の厚みが、規定値より厚くなることを抑制できる。
【００１４】
また、グラビア塗工装置について、前記誘導機構によって、前記転写領域の外へと誘導された塗料を受ける受け部を有するのが好ましい。
これによれば、誘導機構によって転写領域の外へ誘導された塗料を、受け部で受け止めることができる。このため、転写領域の外へ誘導された塗料を、粘度調整等して貯留部に供給することで、塗料を再使用することができる。
【００１５】
また、グラビア塗工装置について、前記グラビアロールの回転方向は、前記基材シートの搬送方向と逆方向であってもよい。
これによれば、グラビアロールの回転方向が、基材シートの搬送方向と逆方向であると、基材シートへの塗料の転写位置では、塗料は、基材シートの搬送方向とは逆方向への力をグラビアロールから受ける。すると、塗料は、グラビアロールから基材シートへは転写されにくく、グラビアロールに付着されたままとなりやすい。その結果、余剰な塗料が生じ、その余剰な塗料は、一方の規定部材に向けて送られるが、送られた塗料は誘導機構によって転写領域の外へと誘導される。このため、グラビアロールの回転方向が、基材シートの搬送方向と逆方向であるグラビア塗工装置であっても、塗料の液溜まりが発生することを抑制することができる。
【００１６】
また、グラビア塗工装置について、前記基材シートの搬送方向は、下から上であってもよい。
これによれば、基材シートへの塗料の転写位置では、塗料はその自重により、基材シートに転写されにくく、グラビアロールに付着されたままとなりやすい。その結果、余剰な塗料が生じ、その余剰な塗料は、一方の規定部材に向けて送られるが、送られた塗料は誘導機構によって転写領域の外へと誘導される。このため、基材シートの搬送方向が下から上であるグラビア塗工装置であっても、塗料の液溜まりが発生することを抑制することができる。
【００１７】
また、グラビア塗工装置について、集電体と、該集電体の少なくとも片面に設けられた活物質層と、該活物質層の表面に設けられた保護層と、を有する電極を製造するために使用され、前記基材シートは前記集電体と前記活物質層を含む電極前駆体であり、前記塗料は前記保護層を形成するためのセラミックスラリーであってもよい。
【００１８】
これによれば、電極前駆体における活物質層の表面に転写されたセラミックスラリーの厚みが、規定値より厚くなることを抑制できる。このため、得られる電極において、保護層の厚みを規定値とすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、塗料の液溜まりの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】電極を示す斜視図。
【図２】実施形態のグラビア塗工装置を模式的に示す部分断面図。
【図３】実施形態のグラビア塗工装置を模式的に示す部分斜視図。
【図４】実施形態のグラビア塗工装置をグラビアロールから示した部分断面図。
【図５】グラビア塗工装置の誘導機構を示す部分断面図。
【図６】グラビア塗工装置の誘導機構を示す部分側面図。
【図７】背景技術を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、グラビア塗工装置を具体化した一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
蓄電装置としての二次電池は、図示しないが、外観が角型をなす角型電池であり、リチウムイオン電池である。二次電池は、ケース内に電極組立体を備える。電極組立体は、複数の正極の電極と、複数の負極の電極とが、両者の間をセパレータで絶縁した状態で交互に積層された積層タイプである。
【００２２】
図１に示すように、二次電池用の電極１０は、矩形状の集電体としての金属箔１１と、金属箔１１の両面に設けられた矩形状の活物質層１２と、活物質層１２の表面に設けられた保護層１９と、を備えている。電極１０は、その一辺に沿って、活物質層１２が設けられず、金属箔１１が露出した未塗工部１３を有する。そして、電極１０において、未塗工部１３の一部には、集電タブ１４が突出する状態に設けられている。本実施形態においては、負極の電極１０に、活物質層１２の表面全体と未塗工部１３の一部を覆う保護層１９を備えている。保護層１９は、セラミック粒子としてのアルミナ粒子と樹脂製のバインダとを含み、バインダを介してアルミナ粒子同士、又はアルミナ粒子と活物質層１２表面の活物質粒子とが結合して層構造を有する。
【００２３】
上記構成の電極１０の製造方法は、電極としての負極を形成し得る基材シートとしての帯状電極１６の片面に、塗料としてのセラミックスラリー１５を転写する塗工工程を有する。なお、図２に示すように、帯状電極１６は、金属箔１１を形成し得る長尺金属箔１６ａと、長尺金属箔１６ａの両面に設けられた活物質層１２とを有する。そして、塗工工程では、帯状電極１６における活物質層１２の表面にセラミックスラリー１５の塗工部１８が形成され、帯状電極１６と塗工部１８とを有する電極材料１７が形成される。
【００２４】
図示しないが、負極の電極１０の製造工程は、長尺金属箔１６ａの両面に活物質層１２を形成する工程、活物質層１２の表面に保護層１９を形成する工程、及び枚葉状の負極の電極１０を成形する工程と、を有する。具体的には、活物質ペーストを長尺金属箔１６ａに塗工した後、乾燥させ、長尺金属箔１６ａ上に活物質層前駆体を形成する。これを、プレス工程にて、ロールプレス機に通すことで、活物質層前駆体の活物質密度を上げ、所定の密度と厚みを有する活物質層１２が形成される。
【００２５】
また、これにより負極の電極前駆体である帯状電極１６が形成される。次に、活物質層１２が形成された帯状電極１６を、セラミックスラリー１５のグラビア塗工装置２０に通し、保護層１９を形成する。なお、セラミックスラリー１５は、活物質層１２の表面全てを覆うように活物質層１２と未塗工部１３の一部に塗工されるが、図１では未塗工部１３への保護層１９の塗工は図示していない。
【００２６】
セラミックスラリー１５の塗工後、乾燥させることで、保護層１９が形成される。さらに、活物質層１２と保護層１９が形成された電極材料１７を、プレスカットにより負極の電極１０の形状に打抜き、成形することで、枚葉状の負極の電極１０が製造される。 
【００２７】
図２及び図３に示すように、セラミックスラリー１５の塗工工程を行うためのグラビア塗工装置２０は、供給ロール２１を有し、この供給ロール２１には帯状電極１６が巻装されている。供給ロール２１は、図示しない支持装置によって回転可能に支持されている。また、グラビア塗工装置２０は、供給ロール２１の上方に巻取ロール２２を有し、この巻取ロール２２は、図示しない支持装置によって回転可能に支持されるとともに、一定の回転速度で回転する。さらに、グラビア塗工装置２０は、セラミックスラリー１５の転写位置で帯状電極１６を支持する一対のバックアップローラ２９を有する。そして、供給ロール２１、巻取ロール２２及びバックアップローラ２９が回転方向Ｙ１に回転し、供給ロール２１から供給された帯状電極１６が巻取ロール２２に巻き取られることによって、帯状電極１６は搬送される。本実施形態では、セラミックスラリー１５が帯状電極１６の活物質層１２に転写される位置（以下、転写位置Ｐとする）では、帯状電極１６は下から上に向けた搬送方向Ｘ１に搬送される。
【００２８】
グラビア塗工装置２０は、セラミックスラリー１５の貯留部２４、円柱状のグラビアロール２５、及び第１の規定部材３１と第２の規定部材３２を備える。貯留部２４は、下から上へと搬送される帯状電極１６のうち、一対のバックアップローラ２９に挟まれた部位の側方に配置されている。グラビア塗工装置２０において、グラビアロール２５は、図示しない回転装置によって回転可能に支持されている。
【００２９】
また、図３又は図４に示すように、グラビアロール２５は、軸方向の両端を除いた周面の一部が常に貯留部２４内に露出する状態に支持されている。グラビアロール２５は、帯状電極１６において一対のバックアップローラ２９に挟まれた領域に対向配置されている。グラビアロール２５と、一対のバックアップローラ２９は互いに平行に配置されている。
【００３０】
グラビアロール２５は、一対のバックアップローラ２９、供給ロール２１及び巻取ロール２２の回転方向Ｙ１とは同方向である回転方向Ｙ２に回転する。このため、転写位置Ｐでは、グラビアロール２５の回転方向Ｙ２は上から下となり、下から上へと搬送される帯状電極１６の搬送方向Ｘ１とは逆方向になる。また、グラビアロール２５の回転速度は、帯状電極１６の搬送速度より早く設定されている。
【００３１】
図４及び図５に示すように、グラビアロール２５の表面には、斜線型のグラビアパターンが彫刻されている。このため、グラビアロール２５は、グラビアロール２５の軸方向に対し斜めに延びる溝２５ａを、グラビアロール２５の周方向に沿って複数備え、グラビアロール２５の径方向に沿った断面視では、グラビアロール２５の周面は凹凸状である。そして、グラビアロール２５が回転方向Ｙ２に回転することにより、貯留部２４内のセラミックスラリー１５は、溝２５ａ内に入り込みつつグラビアパターンの表面に付着する。グラビアパターンの表面に付着したセラミックスラリー１５は、グラビアロール２５の回転によって、貯留部２４内から帯状電極１６に向けて搬送される。転写位置Ｐにおいて、下から上へと搬送される帯状電極１６における活物質層１２の表面にセラミックスラリー１５が接触することで、活物質層１２の表面にセラミックスラリー１５が転写される。その結果、帯状電極１６にはセラミックスラリー１５の塗工部１８が形成される。
【００３２】
帯状電極１６の表面に付着させるセラミックスラリー１５の厚みは、グラビアロール２５の表面に形成された溝２５ａの本数と形状、及び回転数により調整される。また、このグラビアロール２５の表面に対向した貯留部２４の上部開口端との間の隙間や、ドクターブレード等との組み合わせで、セラミックスラリー１５の厚みを規定してもよい。
【００３３】
ここで、図３に示すように、帯状電極１６において、その表面に沿い、かつ搬送方向Ｘ１（長手方向）に直交する方向を幅方向Ｘ２とする。セラミックスラリー１５は、帯状電極１６の幅方向Ｘ２の両端よりも内側において、転写幅を規定した状態で転写される。
【００３４】
図３及び図４に示すように、グラビア塗工装置２０において、第１及び第２の規定部材３１，３２は板状である。第１の規定部材３１と第２の規定部材３２は、それぞれ一端縁に帯状電極１６への摺接面３１ｂ，３２ｂを有する。一対の摺接面３１ｂ，３２ｂが、帯状電極１６における長尺金属箔１６ａの露出部の表面に摺接した状態において、互いに対向した第１の規定部材３１の内周縁３１ａと第２の規定部材３２の内周縁３２ａにより、帯状電極１６における活物質層１２表面でのセラミックスラリー１５の転写幅が規定される。本実施形態では、幅方向Ｘ２において、活物質層１２の全体と、活物質層１２に連続した長尺金属箔１６ａの一部が転写幅に含まれる。したがって、帯状電極１６の幅方向Ｘ２において、第１の規定部材３１と第２の規定部材３２の内周縁３１ａ，３２ａ間に画定された領域が、帯状電極１６にセラミックスラリー１５を転写するための転写領域Ｒとなっている。
【００３５】
第１の規定部材３１には、グラビアロール２５の軸方向の一端部が挿通され、第２の規定部材３２には、グラビアロール２５の軸方向の他端部が挿通されている。第１の規定部材３１と第２の規定部材３２は、帯状電極１６の幅方向Ｘ２へ変位可能であり、第１の規定部材３１と第２の規定部材３２の間の距離を調節することで、転写領域Ｒを調整し、セラミックスラリー１５の転写幅を調整可能である。
【００３６】
ここで、グラビアロール２５の溝２５ａに入り込んだセラミックスラリー１５が、グラビアロール２５の回転によって送られていく方向を、グラビアロール２５の送り方向Ｘ３とすると、第１の規定部材３１と第２の規定部材３２のうち、第１の規定部材３１は、送り方向Ｘ３の先に配置されている。
【００３７】
図５及び図６に示すように、第１の規定部材３１は、誘導機構としての誘導口３１ｃを有する。誘導口３１ｃは、第１の規定部材３１を厚み方向に貫通する丸孔状である。誘導口３１ｃは、第１の規定部材３１において、セラミックスラリー１５の帯状電極１６への転写位置Ｐよりも搬送方向Ｘ１の下流側に位置している。
【００３８】
グラビアロール２５の軸方向に沿って第１の規定部材３１を見た側面視において、誘導口３１ｃは、帯状電極１６の活物質層１２に転写されたセラミックスラリー１５、すなわち塗工部１８の表面１８ａに重ならない位置で、かつ表面１８ａから僅かに離れた位置にある。すなわち、誘導口３１ｃは、規定の厚みを有するセラミックスラリー１５の塗工部１８の表面１８ａよりも、その厚み方向に沿って僅かにグラビアロール２５に向けて離れた位置にある。
【００３９】
図３及び図６に示すように、グラビア塗工装置２０は、セラミックスラリー１５の搬送方向Ｘ１において、転写位置Ｐより上流側にセラミックスラリー１５の受け部２６を有する。受け部２６は上面が開口した箱状である。受け部２６は、誘導口３１ｃから落下してきたセラミックスラリー１５を受け止める。
【００４０】
次に、グラビア塗工装置２０を用いたセラミックスラリー１５の塗工工程について作用とともに説明する。
さて、図２に示すように、グラビア塗工装置２０では、供給ロール２１及び巻取ロール２２が回転方向Ｙ１に回転し、一対のバックアップローラ２９の間では、帯状電極１６が下から上へ向かうように搬送方向Ｘ１へ搬送される。また、グラビアロール２５が回転方向Ｙ２に回転し、グラビアロール２５において、貯留部２４内に露出したグラビアパターンの表面にセラミックスラリー１５が付着する。そして、グラビアパターンに付着したセラミックスラリー１５は、グラビアロール２５の回転方向Ｙ２への回転によって帯状電極１６に向けて搬送され、転写位置Ｐで帯状電極１６の活物質層１２及び長尺金属箔１６ａの一部に転写されるとともに、塗工工程が行われる。
【００４１】
このとき、図４に示すように、第１の規定部材３１の内周縁３１ａと第２の規定部材３２の内周縁３２ａにより、帯状電極１６に対するセラミックスラリー１５の転写幅が、予め規定された値に規定される。また、セラミックスラリー１５の厚みも予め規定された値に規定される。
【００４２】
ここで、グラビアロール２５の回転速度は、帯状電極１６の搬送速度より早く、しかも、グラビアロール２５の回転方向Ｙ２は、帯状電極１６の搬送方向Ｘ１と逆方向である。このため、転写位置Ｐでは、帯状電極１６に転写されずにグラビアパターンの表面に付着したままの余剰なセラミックスラリー１５が発生する。この余剰なセラミックスラリー１５は、斜線型のグラビアパターンの回転によって生じる推進力により、送り方向Ｘ３に沿って第１の規定部材３１に向けて送られる。
【００４３】
図５の２点鎖線に示すように、第１の規定部材３１に向けて送られた余剰なセラミックスラリー１５は、第１の規定部材３１の誘導口３１ｃから転写領域Ｒの外へと誘導される。その結果、転写位置Ｐでは、セラミックスラリー１５が規定の厚みで帯状電極１６の活物質層１２に転写され、塗工部１８が形成される。図６に示すように、誘導口３１ｃから転写領域Ｒの外へ誘導されたセラミックスラリー１５は、そのまま自重により落下し、受け部２６に受け止められる。
【００４４】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）グラビア塗工装置２０において、第１の規定部材３１に誘導口３１ｃを設けた。そして、誘導口３１ｃを、帯状電極１６の活物質層１２上に形成された塗工部１８の表面１８ａに重ならない位置で、かつ表面１８ａから僅かに離れた位置に配置した。このため、グラビアロール２５によって第１の規定部材３１に向けて余剰なセラミックスラリー１５が送られても、その余剰なセラミックスラリー１５を誘導口３１ｃから転写領域Ｒの外へ誘導することができる。このため、第１の規定部材３１の近傍でのセラミックスラリー１５の液溜まりの発生を抑制することができ、液溜まりとなったセラミックスラリー１５が、帯状電極１６に転写されることを抑制できる。その結果として、グラビア塗工装置２０を用いた塗工であっても、塗工部１８の厚みが規定の厚みより厚くなることを抑制することができる。
【００４５】
（２）グラビア塗工装置２０は受け部２６を有する。このため、誘導口３１ｃから転写領域Ｒの外へ誘導されたセラミックスラリー１５を、受け部２６で受け止めることができる。その結果として、受け部２６で受け止めたセラミックスラリー１５を、濃度調整等して貯留部２４に再供給して再使用することができ、セラミックスラリー１５の無駄を減らすことができる。
【００４６】
（３）グラビア塗工装置２０において、転写位置Ｐでのグラビアロール２５の回転方向Ｙ２は、帯状電極１６の搬送方向Ｘ１と逆方向である。このため、グラビアパターンの表面に付着したセラミックスラリー１５は、搬送される帯状電極１６に転写されにくく、余剰なセラミックスラリー１５となって、グラビアロール２５によって第１の規定部材３１に向けて送られる。しかし、第１の規定部材３１に誘導口３１ｃを設けることで、第１の規定部材３１に向けて余剰なセラミックスラリー１５が送られても、その余剰なセラミックスラリー１５を転写領域Ｒの外へ誘導することができる。
【００４７】
（４）グラビア塗工装置２０において、転写位置Ｐでは、帯状電極１６は下から上へと搬送される。このため、グラビアパターンの表面に付着したセラミックスラリー１５は、自重により、帯状電極１６に転写されにくく、グラビアパターンの表面に付着したままとなり、余剰なセラミックスラリー１５となりやすい。しかし、第１の規定部材３１に誘導口３１ｃを設けることで、第１の規定部材３１に向けて余剰なセラミックスラリー１５が送られても、そのセラミックスラリー１５を転写領域Ｒの外へ誘導することができる。
【００４８】
（５）グラビア塗工装置２０を用いて塗工工程を行うことで、帯状電極１６の活物質層１２に対し、規定の厚みでセラミックスラリー１５を薄膜塗工することができ、セラミックスラリー１５の塗工部１８を規定内の薄膜とすることができる。このため、得られる負極の電極１０において、保護層１９の厚みを規定の薄膜とすることができる。
【００４９】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  誘導機構として、誘導口３１ｃに具体化したが、誘導機構は、誘導口３１ｃ以外の構成でもよい。例えば、誘導口３１ｃに誘導パイプの一端を接続するとともに、誘導パイプの他端をポンプに接続する。そして、ポンプによって誘導口３１ｃを吸引して、第１の規定部材３１に向けて送られた余剰のセラミックスラリー１５を転写領域Ｒから吸引してもよい。
【００５０】
○  誘導口３１ｃと受け部２６とを排出パイプで繋いでもよい。
○  第１の規定部材３１と第２の規定部材３２のうち、一方の規定部材を移動不能とし、他方の規定部材を一方の規定部材に対し接離する方向へ移動可能としてもよい。
【００５１】
○  誘導機構は、第１の規定部材３１だけでなく第２の規定部材３２にも設けてもよい。
○  グラビアロール２５によって送られるセラミックスラリー１５の方向は、グラビアロール２５の回転方向、及び斜線の延びる方向によって決まる。このセラミックスラリー１５の送られる方向に応じて誘導機構を設ける規定部材を決定してもよい。
【００５２】
○  帯状電極１６の搬送方向Ｘ１は、上から下でもよい。この場合、グラビアロール２５の回転方向Ｙ２は、転写位置Ｐで上から下へ向かってもよいし、下から上へ向かっていてもよい。
【００５３】
○  帯状電極１６の搬送方向Ｘ１と、グラビアロール２５の回転方向Ｙ２を同方向にしてもよい。
○  第１の規定部材３１及び第２の規定部材３２は、グラビアロール２５が挿通される形態としたが、第１の規定部材３１及び第２の規定部材３２には、グラビアロール２５が挿通されず、グラビアロール２５は別の支持機構によって回転可能に支持されていてもよい。
【００５４】
○  セラミックスラリー１５の転写位置Ｐでは、帯状電極１６は水平方向に延びるように搬送されてもよい。この場合、グラビアロール２５及び貯留部２４は、帯状電極１６の下方に配置されるのが好ましい。
【００５５】
○  集電体は、活物質層１２が形成できるものであれば、長尺金属箔１６ａに限定されるものではない。例えば、織物状や網状のシートを用いてもよい。
○  グラビア塗工装置２０は、電極１０の製造のために帯状電極１６の活物質層１２にセラミックスラリー１５を転写するものに具体化したが、これに限らない。塗料として活物質、粘着剤、塗料等を用い、これらを基材シートに転写する場合に、グラビア塗工装置２０を採用してもよい。
【００５６】
○  セラミックスラリー１５の転写は、帯状電極１６の長手方向に連続して行う連続塗工としたが、グラビアロール２５の回転を間欠的に停止させて、セラミックスラリー１５を帯状電極１６の長手方向に間隔を空けて塗布する間欠塗工としてもよい。
【００５７】
○  電極１０は、金属箔１１の片面だけに活物質層１２及び保護層１９を有するものであってもよい。この場合、帯状電極１６の片面だけに活物質層１２が設けられるとともに、その活物質層１２にセラミックスラリー１５の塗工部１８が形成される。
【００５８】
○  保護層１９は、正極の電極１０における活物質層１２の表面に設けられていてもよいし、負極と正極の両方の電極１０における活物質層１２の表面に設けられていてもよい。
【００５９】
○  ニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタなどの蓄電装置に用いる電極の製造にグラビア塗工装置２０を採用してもよい。
【符号の説明】
【００６０】
Ｒ…転写領域、Ｘ１…搬送方向、Ｙ２…グラビアロールの回転方向、１０…電極、１１…集電体としての金属箔、１２…活物質層、１５…塗料としてのセラミックスラリー、１６…基材シート及び電極前駆体としての帯状電極、１９…保護層、２０…グラビア塗工装置、２４…貯留部、２５…グラビアロール、２６…受け部、３１…第１の規定部材、３１ａ…誘導機構としての誘導口、３２…第２の規定部材。
【図１】
2016046196.tif 000003
【図２】
2016046196.tif 000004
【図３】
2016046196.tif 000005
【図４】
2016046196.tif 000006
【図５】
2016046196.tif 000007
【図６】
2016046196.tif 000008
【図７】
2016046196.tif 000009