(57)【要約】      （修正有）【課題】幅広い種類の組織を編成することができ高品位の製品が簡単に製造できる経編機を用いた高性能な筬振り装置を提供する。【解決手段】２列の針床を有する編針に対応運動する複数のガイド筬と編成時に前後及び上下運動するシンカー装置を備えた経編機に於ける筬振り装置及び編成方法であって、２列の針床の中央垂直線上に第１中央筬振り軸を設置し連結する扇板のガイド筬を円弧運動し前側及び後側を編成し中央筬振り軸の前側に第２筬振り軸を設置し後側へ筬取付けの扇板を円弧運動し後側を編成し中央筬振り軸の後側に第３筬振り軸を設置し前側へ筬取付けの扇板を円弧運動し前側を編成し、前側及び後側を編成するガイド筬の３枚は中央に有る扇板１４−１に設置し挿入編の組織を前側の編針２のベラ３の下及び後側の編針８のベラ９の下まで前側のシンカー５及び後側のシンカー１１で糸を押し下げ前側及び後側を編成しこの筬振り装置を用いた編成方法である。【選択図】図１
2016216872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２列の針床の中芯垂直線上に第１中央筬振り軸を設置し、連結する扇板のガイド筬を円弧運動し前側及び後側を編成し、中央筬振り軸の前側に第２筬振り軸を設置し後側へ連結する筬取付けの扇板を円弧運動し、後側を編成し、中央筬振り軸の後側に第３筬振り軸を設置し前側へ連結する筬取付けの扇板を円弧運動し前側を編成し、前側及び後側を編成するガイド筬３枚は中央にある扇板に設置し、挿入編の組織を前側の編針のベラ下及び後側の編針のベラ下まで、前側のシンカー及び後側のシンカーで糸を押し下げ、前側及び後側を編成し、後側を編成するガイド筬２枚は、後側にある扇板に設置し、扇板の右側に設置のガイド筬は鎖編の組織を編成し、扇板の左側設置のガイド筬は挿入編の組織を編成し、前側を編成するガイド筬２枚は前側にある扇板に設置し、扇板の右側設置のガイド筬は挿入編の組織を編成し、扇板の左側設置のガイド筬は鎖編を編成する編成方法。
【請求項２】
前記２列の針床の中心線上に第１中央筬振り軸を設置し、連結する扇板にガイド筬３枚を設け、前側のシンカー及び後側のシンカーで糸を押し下げ挿入の組織を編成する。請求項１記載のこの筬振り装置を用いた編成方法。
【請求項３】
前記中央筬振り軸の前側に第２筬振り軸を設置し、後側を編成するガイド筬２枚は後側にある扇板に設置し、扇板の右側に設置のガイド筬は鎖編の組織を編成し、扇板の左側設置のガイド筬は挿入編の組織を編成する。請求項１記載のこの筬振り装置を用いた編成方法。
【請求項４】
前記中央筬振り軸の後側に第３筬振り軸を設置し、前側を編成するガイド筬２枚は前側にある扇板に設置し、扇板の右側に設置のガイド筬は挿入編の組織を編成し、扇板の左側設置のガイド筬は鎖編の組織を編成する。請求項１のこの筬振り装置を用いた編成方法。
【請求項５】
請求項２記載の第１中央筬振り軸に連結する扇板に設けられた３枚の筬は、パタン、チェンの操作により、前後及び上下作動するシンカーによる作用があるのが押入編を編成し、シンカーによる作用がないのが鎖編を編成する。この筬振り装置を用いた編成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、経編機に於ける筬振り装置に関し、更に詳しくは、最良の編成機能を成すことができ、高品位の製品が簡単に製造できる経編機に於けるこの筬振り装置を用いた編成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  経編機は一般に複数の筬を用い１本の編針に対して同じに数本の糸をかけ、経方向にループを連続するように編み込む装置で、２列の針床を有するダブル．ラッシェル機に於いて、１本の編糸を両側で挿入編するには本発明のシンカー方式のみが可能である。【０００３】  ところで、経編機においては従来から様々な工夫が施された編成装置が研究されている。
例えば、ジャガード．ラッセル機における浮かし編み装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。かかる浮かし編み装置によれば、機構の簡素化と高速化を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第８１４２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、上記特許文献１記載の浮かし編み装置を用いる方法を含む従来の編成装置においては、前後及び上下運動するシンカーが編成運動するガイド針に対して支障がある。【０００６】  本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、筬振り装置を３軸装置にする事により、高品位の製品が製造できる経編機に於ける筬振り装置を提供することを目的とする。【０００７】  上記課題を解決するため検討したところ、筬振り軸を３本軸方式にする事により、本発明を完成させるに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は、（１）２列の針床を有する編針に対応運動する複数のガイド筬と、編成時、前後及び上下運動するシンカー装置を備えた経編機に於ける筬振り装置に存する。【０００９】  本発明は、（２）２列の針床中央、垂直線上に中央筬振り軸を設置し、連結する扇板のガイド筬を円弧運動し、前側及び後側を編成をする上記（１）記載の経編機に於けるこの筬振り装置を用いた編成方法に存する。【００１０】  本発明は、（３）上記（２）の中央筬振り軸の前側に筬振り軸を設置し、後側へ筬取付の扇板を円弧運動し、後側の編成をする上記（１）に記載の経編機に於ける筬振り装置及びこの筬振り装置を用いた編成方法に存する。【００１１】  本発明は、（４）前記（２）の中央筬振り軸の後側に筬振り軸を設置し、前側へ筬取付の扇板を円弧運動し、前側を編成する、上記（１）に記載の経編機に於ける筬振り装置及びこの筬振り装置を用いた編成方法に存する。【００１２】  前記、前側及び後側を編成するガイド筬３枚は中央に有る扇板に設置し、挿入の組織を前側の編針のベラ下及び後側の編針のベラ下まで、前側のシンカー及び後側のシンカーで糸を押し下げる、筬振り装置を用いた編成方法に存する。【００１３】  前記、後側を編成するガイド筬２枚は後側に有る扇板に設置し、扇板の右側に設置のガイド筬は鎖編の組織を編成する、扇板の左側に設置のガイド筬は挿入の組織を編成する、筬振り装置を用いた編成方法に存する。【００１４】  前記、前側を編成するガイド筬２枚は前側に有る扇板に設置し、扇板の右側に設置のガイド筬は挿入の組織を編成する、扇板の左側に設置のガイド筬は鎖編の組織を編成する、筬振り装置を用いた編成方法に存する。
【発明の効果】
【００１５】  ２列の針床を有する経編機（ダブル．ラッシェル機）に於いて、従来から壱軸の扇板に全部の筬を装備、同一スイングする。前後及び上下運動するシンカー装置においては、編み糸を編針のベラ下まで押し下げるが編成を必要としないガイド針を阻害する。
本発明は必要に応じた編成筬を３ヶ所の筬振り軸装置により正確に作動する。上下運動するシンカーにおいては、編成に不要なガイド筬を前側及び後側の筬振り軸装置が最良の編成運動を成す。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本実施形態に係る筬振り装置における経編機の主要部を示す概略側面図である。
【図２】図２は、本実施形態に係る筬振り装置における経編機の主要部を示す概略右側正面図である。
【図３】図３は、本実施形態に係る筬振り装置における第１移動装置を示す概略側面図である。
【図４】図４は、本実施形態に係る筬振り装置における第２移動装置を示す概略側面図である。
【図５】図５は、本実施形態に係る筬振り装置における第３移動装置を示す概略側面図である。
【図６】図６は、本実施形態に係る筬振装置における編針の動作を説明するためのグラフである。
【図７】図７の（ａ）〜（ｇ）は、本実施形態に係る筬振り装置に於けるガイド筬を駆動する組織表である。
【図８Ａ】図８Ａは、本実施形態に係る筬振り装置に於ける編成状態を示す説明図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、本実施形態に係る筬振り装置に於ける編成状態を示す説明図である。
【図８Ｃ】図８Ｃは、本実施形態に係る筬振り装置に於ける編成状態を示す説明図である。
【図８Ｄ】図８Ｄは、本実施形態に係る筬振り装置に於ける編成状態を示す説明図である。
【図８Ｅ】図８Ｅは、本実施形態に係る筬振り装置に於ける編成状態を示す説明図である。
【図８Ｆ】図８Ｆは、本実施形態に係る筬振り装置に於ける編成状態を示す説明図である。
【図８Ｇ】図８Ｇは、本実施形態に係る筬振り装置に於ける編成状態を示す説明図である。
【図８Ｈ】図８Ｈは、本実施形態に係る筬振り装置に於ける編成状態を示す説明図である。
【図８Ｉ】図８Ｉは、本実施形態に係る筬振り装置に於ける編成状態を示す説明図である。
【図８Ｊ】図８Ｊは、本実施形態に係る筬振り装置に於ける編成状態を示す説明図である。
【図８Ｋ】図８Ｋは、本実施形態に係る筬振り装置に於ける編成状態を示す説明図である。
【図８Ｌ】図８Ｌは、本実施形態に係る筬振り装置に於ける編成状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】  以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付することとし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００１８】  本発明に係る経編機に於ける筬振り装置は、経編地を編成するための装置である。
【００１９】  図１は、本実施形態に係る経編機に於ける筬振り装置における経編機の主要部を示す概略側面図である。
図１に示すように本実施形態に係る経編機１００は、一対の針床１，７と編針２，８と前後及び上下運動するシンカー５，１１とガイド筬は右側用１６−１，１７−１と両側用１８−１，１９−１，２０−１、左側用２１−１，２２−１と筬振り軸１３，１４，１５を備え、ラッチワイヤーはシンカーの孔に通す。
【００２０】  上記経編機１００において、図１，図３に示すように中央に設置の筬振り軸１４から連結の扇板１４−１に筬１８−１，１９−１，２０−１を設置、前側編針２及び後側編針８に毎回水平円弧運動する、従来は全部の筬が筬振り軸からの扇板１４−１に装備していた。
【００２１】  図１，図４で示すように中央に設置の筬振り軸１４の前側に筬振り軸１３を設置し、後側で編成運動する編針８に対応運動する筬２１−１，２２−２を筬振り軸１３から連結の扇板１３−１に設置する。
【００２２】  図１、図５で示すように中央に設置の筬振り軸１４の後側に筬振り軸１５を設置し、前側で編成運動する編針２に対応運動する筬１６−１，１７−１を筬振り軸１５から連結の扇板１５−１に設置。
【００２３】  上記経編機１００において、前側の編針２と後側編針８の編成運動は、図６で示す様に前側及び後側が上下一定の交互運動を成す。
筬振り軸１３，１４，１５の編成動作は、図３，図４，図５のＢ１，Ｂ，Ｂ２のカムから連結したＦ−１、Ｆ、Ｆ２により連動する。
上下運動するシンカー方式には編成に制約が有るが、図８（Ｈ，Ｉ，Ｂ，Ｃ）で示す様にガイド針（１６−２，１７−２，２１−２，２２−２）が、編針（２，８）を通り抜けると筬振り軸（１３，１５）からの円弧運動により、シンカー（５，１１）の作動範囲から外れて阻害を防止できる。
【００２４】  次に、上述した経編機１００を用いた本発明の筬振り装置による編成を説明する。経編機１００においては、編成時にガイド筬の位置を制御装置により移動させる。すなわち所定のパタンリピートに従って、ガイド筬１６−１〜２２−１を前後左右に変位させられる様に成っている。尚、これらのガイド筬１６−１〜２２−１の制御装置としてはパタンチェンが利用されている。
【００２５】  図８（Ａ）〜（Ｆ）までは、本実施形態に係る経編機に於ける後側の編成図で、図８（Ｇ）〜（Ｌ）までは前側の編成図である。図８（Ａ）の針床１，７の編針２，８は最下位置。ガイド筬は全部中央位置。右側編針２は図８（Ｆ）まで最下位置で停止、シンカー５は右側で図８（Ｅ）まで停止。
【００２６】  図８（Ｂ）で示す様に編針８は上昇し（Ｄ）まで最上位置で停止。ガイド筬は全部右側へ移動。ガイド筬１６−１，１７−１は図８（Ｆ）まで停止、左側へ移動する。ガイド筬１８−１〜２２−１は編針８を通り過ぎたらパタンチェンで０．５ゲージ横移動する。シンカー作用で挿入編する、ガイド筬は１ゲージ多く移動する。
【００２７】  図８（Ｃ）で示す様にガイド針２１−２，２２−２は編針８を通り過ぎたら、右側に設置した筬振り軸１３からの円弧運動により左側へ移動しながら上昇する。シンカー１１を用いて挿入編するガイド筬１８−１，１９−１，２０−１は筬振り軸１４からの円弧運動により左側へ移動。
【００２８】  図８（Ｄ）で示す様に編針８は、ガイド針２１−２が右側へ通り過ぎたら下降する。シンカー１１は下降し始め、ガイド針１８−２，１９−２，２０−２の糸を編針８のベラ９の下まで押し下げる。ガイド筬１８−１〜２２−１は右側へ移動、編針８までの間に０．５ゲージ元に戻す。
【００２９】  図８（Ｅ）で示す様に編針８は、ガイド針２１−２の糸をフック１０に加えて下降する。前記、編針のベラ下まで押し下げられた糸が同じ編針のフック１０をベラ９により閉じられ編針８から外れて挿入編を編成する。
【００３０】  上記、図８（Ａ）〜（Ｅ）までは左側の編成で、次に右側の編成を交互に作動編成するが、左側の作動編成を反転したのが右側の作動編成で、説明を省略する。
【００３１】  上記の作動編成は、本発明の筬振り装置で３ケ所の筬振り軸１３，１４，１５で駆動する。左側を編成するガイド筬２１−１は図７（ｆ）の組織で、鎖編を編成するガイド筬２２−１は図７（ｂ）の組織で挿入編を編成する。
【００３２】次に右側及び左側を編成するガイド筬１８−１，１９−１，２０−１は、図７（Ｃ）〜（Ｈ）の組織で右側の編針２のベラ３の下及び左側の編針のベラ９の下までシンカー５，１１で糸を押し下げて挿入編を編成する。
【００３３】  次に右側編成するガイド筬１６−１は、図７（ｂ）の組織で、挿入編を編成するガイド筬１７−１は図７（ｆ）の組織で鎖編を編成する。
【００３４】  本発明に係る経編機に於ける筬振り装置は、径編機を用いて径編地を編成する際に好適に利用することができる。
本発明に係る径編機に於ける筬振り装置によれば、幅広い種類の組織を編成することができ、高性能な筬振り装置により高品位の製品が簡単に製造できる。
【符号の説明】
【００３５】  １・・・・・右（前）針床
２・・・・・右（前）編針
３・・・・・ベラ部
４・・・・・フック部
５・・・・・右（前）シンカー
６・・・・・ラッチワイヤー
７・・・・・左（後）針床
８・・・・・左（後）編針
９・・・・・ベラ部
１０・・・・・フック部
１１・・・・・左（後）シンカー
１２・・・・・ラッチワイヤー
１３・・・・・右側（前側）第２筬振り軸
１３−１・・・扇板。扇板に設置の２枚の筬は右側用２１−１、左側用２２−１
１４・・・・・中央第１筬振り軸
１４−１・・・扇板。扇板に設置の３枚の筬は右側用１８−１、中側用１９−１、左側用２０−１
１５・・・・・左側（後側）第３筬振り軸
１５−１・・・扇板。扇板に設置の２枚の筬は右側用１６−１、左側用１７−１
１６・・・・・筬ホルダー
１６−１・・・筬（ガイド筬）
１６−２・・・ガイド針
１７・・・・・筬ホルダー
１８・・・筬ホルダー
１９・・・筬ホルダー
１９−１・・・筬（ガイド筬）
１９−２・・・ガイド針
２０・・・筬ホルダー
２１・・・筬ホルダー
２２・・・筬ホルダー
２２−１・・・筬（ガイド筬）
２２−２・・・ガイド針
１００・・・経編機
Ａ・・・右（前側）カム軸
Ｂ・・・中央筬振りカム
Ｂ−１・・・右側（前側）筬振りカム
Ｂ−２・・・左側（後側）筬振りカム
Ｃ・・・右側（前側）カムレバー軸
Ｃ−１・・・左側（後側）カムレバー軸
Ｄ・・・カムレバー
Ｅ・・・カムレバー用ロット
Ｆ・・・連結レバー
Ｆ−１・・・連結レバー
Ｆ−２・・・連結レバー
【図１】
2016216872.tif 000003
【図２】
2016216872.tif 000004
【図３】
2016216872.tif 000005
【図４】
2016216872.tif 000006
【図５】
2016216872.tif 000007
【図６】
2016216872.tif 000008
【図７】
2016216872.tif 000009
【図８Ａ】
2016216872.tif 000010
【図８Ｂ】
2016216872.tif 000011
【図８Ｃ】
2016216872.tif 000012
【図８Ｄ】
2016216872.tif 000013
【図８Ｅ】
2016216872.tif 000014
【図８Ｆ】
2016216872.tif 000015
【図８Ｇ】
2016216872.tif 000016
【図８Ｈ】
2016216872.tif 000017
【図８Ｉ】
2016216872.tif 000018
【図８Ｊ】
2016216872.tif 000019
【図８Ｋ】
2016216872.tif 000020
【図８Ｌ】
2016216872.tif 000021
【手続補正書】
【提出日】平成27年5月28日(2015.5.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
前記２列の針床の中芯垂直線上に第１筬振り軸を設置し、連結する扇板にガイド筬３枚を設置し、前側のシンカー及び後側のシンカーで糸を押し下げ挿入の組織を編成する。請求項１記載のこの筬振り装置を用いた編成方法。