(57)【要約】      （修正有）【課題】押え部材とモールド樹脂との境界の僅かな隙間から、モールドモータ内に水分が浸入する虞がある。【解決手段】モータ１Ａは、中心軸９Ａの周りを取り囲む環状のステータ２１Ａと、ステータ２１Ａの径方向内側に配置されたロータ３２Ａと、ステータ２１Ａの上方に配置される電子回路ボード２２Ａと、電子回路ボード２２Ａの上面に接触する押え部材２３Ａと、ステータ２１Ａおよび電子回路ボード２２Ａを覆う樹脂製のモータケーシング２４Ａとを有する。モータケーシング２４Ａには、押え部材２３Ａからモータケーシング２４Ａの上面に向かって延びる穴２４０Ａが設けられる。押え部材２３Ａは、穴２４０Ａを介してモータケーシング２４Ａの上方の空間に露出する露出面７１Ａを有する本体部６１Ａと、熱可塑性の樹脂により形成され、モータケーシング２４Ａに溶着された溶着面７２Ａを有し、かつ、前記本体部６１Ａに溶着される溶着部６２Ａと、を有する。【選択図】図１
2016103903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に延びる中心軸の周りを取り囲む環状のステータと、
前記ステータの径方向内側に配置されたロータと、
前記ステータの上方に配置され、基板を含む電子回路ボードと、
前記電子回路ボードの上面に接触する押え部材と、
前記ステータおよび前記電子回路ボードを覆う樹脂製のモータケーシングと、
を有し、
前記電子回路ボードは、前記ステータと電気的に接続され、
前記モータケーシングには、前記押え部材から前記モータケーシングの上面に向かって延びる穴が設けられ、
前記押え部材は、
前記穴を介して前記モータケーシングの上方の空間に露出する露出面を有する本体部と、
熱可塑性の樹脂により形成され、前記モータケーシングに溶着された溶着面を有し、かつ、前記本体部に溶着される溶着部と、
を有する、モータ。
【請求項２】
請求項１に記載のモータであって、
前記押え部材と前記モータケーシングとの境界面において、前記溶着面は前記露出面を環状に取り囲む、モータ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のモータであって、
前記押え部材は、その上面から下方に向かって凹む凹部を有し、
前記露出面は、前記凹部の内部に配置される、モータ。
【請求項４】
請求項３に記載のモータであって、
前記本体部は、
略水平に拡がる前記上面と、前記上面から下方に向かって凹む前記凹部とを繋ぐテーパ部
を有する、モータ。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のモータであって、
前記押え部材は、
前記基板の上面側から下面側へ延びる脚部
を有し、
前記脚部の下端部には、略水平に延び、前記基板の下面に係合する係合爪が備えられる、モータ。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のモータであって、
前記本体部の下面は、前記電子回路ボードの上面に接触する、モータ。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のモータであって、
前記本体部は、前記モータケーシングと接する面から凹む溝を有し、
前記溶着部は、前記溝の内部に配置される、モータ。
【請求項８】
請求項７記載のモータであって、
前記溝は、前記本体部の上面に設けられる、モータ。
【請求項９】
請求項７に記載のモータであって、
前記溝は、前記本体部の側面に設けられる、モータ。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９のいずれかに記載のモータであって、
前記基板は、上下に貫通する貫通孔を有し、
前記押え部材は、下方に突出し、前記貫通孔に挿入される突起を有する、モータ。
【請求項１１】
請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載のモータであって、
前記押え部材は、
複数の前記本体部と、
隣り合う前記本体部同士を水平方向に接続する本体接続部と、
を有し、
複数の前記本体部と前記本体接続部とは一体に形成される、モータ。
【請求項１２】
請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載のモータであって、
前記押え部材は、
複数の前記溶着部と、
隣り合う前記溶着部同士を水平方向に接続する溶着接続部と、
を有し、
複数の前記溶着部と前記溶着接続部とは、前記熱可塑性の樹脂により一体に形成される、モータ。
【請求項１３】
請求項５に記載のモータであって、
前記押え部材は、
上面に前記露出面を有し、下面が前記電子回路ボードに接触する略円柱状の円柱部と、
前記円柱部の側方から延びる前記脚部と、
を有し、
前記円柱部は、
前記露出面を有する内側円柱部と、
前記内側円柱部の径方向外側に配置される、略円筒状の外側円筒部と、
を有し、
前記脚部は、前記外側円筒部の側方から延び、
前記本体部は、前記内側円柱部を含み、
前記溶着部は、前記外側円筒部および前記脚部を含む、モータ。
【請求項１４】
請求項１３に記載のモータであって、
前記溶着部は、前記外側円筒部の下端部から内方に拡がり、前記内側円柱部の下面を覆う底面部をさらに含み、
前記溶着部の下面は、前記電子回路ボードの上面に接触する、モータ。
【請求項１５】
請求項１ないし請求項１４に記載のモータであって、
前記電子回路ボードは、前記基板の上面に電子部品を有し、
前記押え部材は、少なくとも一部が前記電子部品の上面に接触する、モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ステータが内部に埋め込まれた樹脂製のケーシングを有し、当該ケーシングの内側にロータを配置した、いわゆるモールドモータが知られている。モールドモータは、ステータの防水性や、モータ駆動時の防振性・防音性に優れている。従来のモールドモータについては、例えば、特開２００１−０２５２２０号公報に記載されている。
【０００３】
特開２００１−０２５２２０号公報に記載のモールドモータでは、モールド成型時に、金型に取り付けられたピンが押え部材を介してプリント基板を押えることにより、プリント基板が透孔を介して外部に露出させないようにしている。これにより、透孔を介してモールドモータ内に水分が浸入するのが抑制されている（図７、段落０００５，００１０〜００１１）。
【特許文献１】特開２００１−０２５２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特開２００１−０２５２２０号公報に記載の構造では、押え部材とモールド樹脂との境界の僅かな隙間から、モールドモータ内に水分が浸入する虞がある。浸入した水分が、モールド樹脂の内部の巻線や基板に到達すると、モータの故障の原因となりうる。
【０００５】
本発明の目的は、モールドモータにおいて、モータの内部へ水分が浸入することを抑制できる技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の例示的な第１発明は、上下に延びる中心軸の周りを取り囲む環状のステータと、前記ステータの径方向内側に配置されたロータと、前記ステータの上方に配置され、基板を含む電子回路ボードと、前記電子回路ボードの上面に接触する押え部材と、前記ステータおよび前記電子回路ボードを覆う樹脂製のモータケーシングと、を有し、前記電子回路ボードは、前記ステータと電気的に接続され、前記モータケーシングには、前記押え部材から前記モータケーシングの上面に向かって延びる穴が設けられ、前記押え部材は、前記穴を介して前記モータケーシングの上方の空間に露出する露出面を有する本体部と、熱可塑性の樹脂により形成され、前記モータケーシングに溶着された溶着面を有し、かつ、前記本体部に溶着される溶着部と、を有する、モータである。
【発明の効果】
【０００７】
本願の例示的な第１発明によれば、押え部材が溶着面を有していることにより、押え部材とモータケーシングとの固定力が向上する。したがって、樹脂成型後に、衝撃や各部材の膨張・収縮等によって、押え部材とモータケーシングとの間に隙間が生じるのが抑制される。これにより、モータの外部から穴の内部へと浸入した水分が、押え部材とモータケーシングとの間に生じた隙間からモータの内部へと浸入するのが抑制される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、第１実施形態に係るモータの断面図である。
【図２】図２は、第２実施形態に係るモータの断面図である。
【図３】図３は、第２実施形態に係る電子回路ボードおよび押え部材の斜視図である。
【図４】図４は、第２実施形態に係る押え部材の斜視図である。
【図５】図５は、第２実施形態に係るモータの部分断面図である。
【図６】図６は、第３実施形態に係るモータの電子回路ボードおよび押え部材の上面図である。
【図７】図７は、第３実施形態に係る電子回路ボードおよび押え部材のＡ−Ａ’矢視断面図である。
【図８】図８は、第３実施形態に係るモータの部分断面図である。
【図９】図９は、第３実施形態に係るモータの部分断面図である。
【図１０】図１０は、第３実施形態に係る第１部材、第２部材および押え部材の斜視図である。
【図１１】図１１は、変形例に係る押え部材の斜視図である。
【図１２】図１２は、変形例に係るモータの部分断面図である。
【図１３】図１３は、変形例に係る押え部材の斜視図である。
【図１４】図１４は、変形例に係るモータの部分断面図である。
【図１５】図１５は、変形例に係る押え部材の斜視図である。
【図１６】図１６は、変形例に係るモータの部分断面図である。
【図１７】図１７は、変形例に係る押え部材の斜視図である。
【図１８】図１８は、変形例に係るモータの部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本願では、モータの中心軸と平行な方向を「軸方向」、モータの中心軸に直交する方向を「径方向」、モータの中心軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。また、本願では、軸方向を上下方向とし、ステータに対して回路基板側を上として、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、この上下方向の定義により、本発明に係るモータの製造時および使用時の向きを限定する意図はない。
【００１０】
＜１．第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るモータ１Ａの縦断面図である。このモータ１Ａは、静止部２Ａおよび回転部３Ａを有する。静止部２Ａは、ステータ２１Ａ、電子回路ボード２２Ａ、押え部材２３Ａおよびモータケーシング２４Ａを有する。回転部３Ａは、シャフト３１Ａおよびロータ３２Ａを有する。
【００１１】
ステータ２１Ａは、上下に延びる中心軸９Ａの周りを環状に取り囲む電機子である。
【００１２】
電子回路ボード２２Ａは、ステータ２１Ａに駆動電流を供給するための電子回路が搭載された基板を含む。電子回路ボード２２Ａは、ステータ２１Ａの上方に配置される。また、電子回路ボード２２Ａは、ステータ２１Ａと電気的に接続される。電子回路ボード２２Ａは、配線がプリントされた基板であるプリント配線板（ＰＷＢ、Printed Wiring Board）に電子部品を実装したものであってもよいし、基板の内部に電子部品等が組み込まれたプリント回路板（ＰＣＢ、Printed Circuit Board）であってもよい。
【００１３】
押え部材２３Ａは、電子回路ボード２２Ａの上面に接触する。押え部材２３Ａは、本体部６１Ａおよび溶着部６２Ａを有する。溶着部６２Ａは、熱可塑性の樹脂により形成される。溶着部６２Ａは、その表面が本体部６１Ａおよびモータケーシング２４Ａに溶着される。これにより、溶着部６２Ａは、モータケーシング２４Ａに溶着される溶着面７２Ａを有する。
【００１４】
モータケーシング２４Ａは、樹脂製であり、ステータ２１Ａおよび電子回路ボード２２Ａを覆う。なお、ステータ２１Ａのうち、ステータコア２１１の内周面を含む一部はモータケーシング２４Ａから露出していてもよい。
【００１５】
モータケーシング２４Ａには、押え部材２３Ａの本体部６１Ａからモータケーシング２４Ａの上面に向かって延びる穴２４０Ａが設けられる。これにより、本体部６１Ａは、穴２４０Ａを介してモータケーシング２４Ａの上方の空間に露出する露出面７１Ａを有する。
【００１６】
モータケーシング２４Ａの射出成型時には、電子回路ボード２２Ａが浮き上がるのを抑制するために、電子回路ボード２２Ａを上から押えるピンが配置される。穴２４０Ａは、射出成型時にピンが配置されていた位置に形成される。射出成型時に、ピンが電子回路ボード２２Ａを直接押えるのではなく、ピンが押え部材２３Ａを介して電子回路ボード２２Ａを押えることにより、押え部材２３Ａの表面に露出面７１Ａが形成される。このように、電子回路ボード２２Ａが穴２４０Ａを介してモータケーシング２４Ａの外部の空間に露出しないため、電子回路ボード２２Ａ付近、すなわち、モータ１Ａの内部に水分が浸入するのが抑制される。
【００１７】
また、押え部材２３Ａが溶着面７２Ａを有していることにより、押え部材２３Ａとモータケーシング２４Ａとの固定力が向上する。したがって、樹脂成型後に、衝撃や各部材の膨張・収縮等によって、押え部材２３Ａとモータケーシング２４Ａとの間に隙間が生じるのが抑制される。これにより、モータ１Ａの外部から穴２４０Ａの内部へと浸入した水分が、押え部材２３Ａとモータケーシング２４Ａとの間に生じた隙間からモータ１Ａの内部へと浸入するのが抑制される。
【００１８】
シャフト３１Ａは、中心軸９Ａに沿って延びる柱状の部材である。ロータ３２Ａは、ステータ２１Ａの径方向内側に配置される。シャフト３１Ａとロータ３２Ａとは互いに固定される。シャフト３１Ａおよびロータ３２Ａは、静止部２Ａに対して中心軸９Ａを中心として回転可能に支持される。
【００１９】
電子回路ボード２２Ａを介してステータ２１Ａに駆動電流が供給されると、ステータ２１Ａとロータ３２Ａとの間の磁束が及ぼす作用により、周方向のトルクが発生する。その結果、中心軸９Ａを中心として回転部３Ａが回転する。
【００２０】
＜２．第２実施形態＞
＜２−１．モータの全体構成＞
図２は、本発明の第２実施形態に係るモータ１の縦断面図である。このモータ１は、樹脂製のモータケーシング２４の内部にステータ２１が埋め込まれた、いわゆるモールドモータである。また、モータ１は、回転部３にマグネット３２２を有し、かつ、整流子を有さない、いわゆるブラシレスＤＣモータである。本実施形態のモータ１は、空調機等の家電製品に使用される。ただし、本発明のモータは、家電製品以外の用途に使用されるものであってもよい。例えば、本発明のモータは、自動車や鉄道等の輸送機器、ＯＡ機器、医療機器、工具、産業用の大型設備等に搭載されて、種々の駆動力を発生させるものであってもよい。
【００２１】
図２に示すように、モータ１は、静止部２と回転部３とを有する。静止部２は、家電製品の枠体に固定される。回転部３は、静止部２に対して回転可能に支持される。
【００２２】
本実施形態の静止部２は、ステータ２１、電子回路ボード２２、押え部材２３、モータケーシング２４、下軸受部２５、および上軸受部２６を有する。
【００２３】
ステータ２１は、駆動電流に応じて磁束を発生させる電機子である。ステータ２１は、上下に延びる中心軸９の周りを環状に取り囲む。ステータ２１は、ステータコア２１１、インシュレータ２１２、および複数のコイル２１３を有する。ステータコア２１１は、電磁鋼板が軸方向に積層された積層鋼板からなる。ステータコア２１１は、円環状のコアバック４１と、コアバック４１から径方向内側へ向けて突出する複数のティース４２と、を有する。コアバック４１は、中心軸９と略同軸に配置される。複数のティース４２は、周方向に等間隔に配列される。
【００２４】
インシュレータ２１２は、ステータコア２１１に取り付けられる。インシュレータ２１２の材料には、絶縁体である樹脂が用いられる。インシュレータ２１２は、ティース４２の軸方向の両端面および周方向の両面を覆うティース絶縁部５１を有する。コイル２１３は、ティース絶縁部５１に巻かれた導線により構成される。また、インシュレータ２１２は、コイル２１３の径方向内側および径方向外側において軸方向に延びる鍔部５２を有する。これらの鍔部５２によって、コイル２１３の巻き崩れが抑制される。
【００２５】
電子回路ボード２２は、ステータ２１の上方に位置し、中心軸９に対して略垂直に配置される。電子回路ボード２２は、インシュレータ２１２の上端部に、例えば溶着により固定される。電子回路ボード２２には、コイル２１３に駆動電流を供給するための電気回路が搭載される。本実施形態の電子回路ボード２２は、基板内に電子部品等が組み込まれたプリント回路板（ＰＣＢ、Printed Circuit Board）である。コイル２１３を構成する導線の端部は、電子回路ボード２２上の電気回路と電気的に接続される。外部電源から供給される電流は、電子回路ボード２２を介してコイル２１３へ流れる。
【００２６】
押え部材２３は、電子回路ボード２２の上方に配置され、電子回路ボード２２の上面に接触する。押え部材２３の詳細な構造については、後述する。
【００２７】
モータケーシング２４は、ステータ２１、電子回路ボード２２、および押え部材２３を保持する樹脂製の部材である。モータケーシング２４の材料には、例えば、熱硬化性の不飽和ポリエステル樹脂が用いられる。モータケーシング２４は、ステータ２１、電子回路ボード２２、および押え部材２３が収容された金型内の空洞に、樹脂を流し込んで硬化させることにより得られる。すなわち、モータケーシング２４は、ステータ２１、電子回路ボード２２、および押え部材２３をインサート部品とする樹脂成型品である。したがって、ステータ２１、電子回路ボード２２、および押え部材２３は、少なくとも部分的に、モータケーシング２４に覆われる。
【００２８】
本実施形態のモータケーシング２４は、円筒部２４１および天板部２４２を有する。円筒部２４１は、軸方向に略円筒状に延びる。ステータ２１は、円筒部２４１を構成する樹脂に覆われる。ただし、ティース４２の径方向内側の端面を含むステータ２１の一部分は、円筒部２４１から露出していてもよい。また、円筒部２４１の径方向内側には、後述するロータ３２が配置される。天板部２４２は、ステータコア２１１およびロータ３２よりも軸方向上側において、中心軸９に対して略垂直に広がる。天板部２４２の下面の中央には、上方に凹む軸受収容部２４３が設けられている。上軸受部２６および後述するシャフト３１の上端部は、軸受収容部２４３内に配置される。
【００２９】
モータケーシング２４は、天板部２４２に上下に延びる穴２４０を有する。穴２４０は、押え部材２３から天板部２４２の上面に向かって延びる。モータケーシング２４の射出成型時には、電子回路ボード２２が浮き上がるのを抑制するために、電子回路ボード２２を上から押えるピンが配置される。穴２４０は、モータケーシング２４の射出成型時にピンが配置されていた位置に形成される。
【００３０】
仮に、ピンが直接電子回路ボード２２を押えるとすると、電子回路ボード２２の一部がピンが配置されていた位置に形成される穴を介して、モータケーシング２４の外部の空間に露出する。そうすると、当該穴を介してモータケーシング２４の外部から、電子回路ボード２２付近、すなわち、モータ１の内部に水分が浸入する虞がある。
【００３１】
このモータケーシング２４の射出成型時には、ピンが電子回路ボード２２を直接押えるのではなく、ピンが押え部材２３を介して電子回路ボード２２を押える。これにより、押え部材２３の上面から延びる穴２４０が形成される。電子回路ボード２２と穴２４０との間に押え部材２３が介在することにより、穴２４０を介してモータケーシング２４の外部の空間から、電子回路ボード２２付近、すなわち、モータ１の内部に水分が浸入するのが抑制される。
【００３２】
下軸受部２５は、ロータ３２よりも軸方向下側において、シャフト３１を回転可能に支持する。上軸受部２６は、ロータ３２よりも軸方向上側において、シャフト３１を回転可能に支持する。本実施形態の下軸受部２５および上軸受部２６には、外輪と内輪との間に複数の球体を有するボールベアリングが、使用されている。下軸受部２５の外輪は、金属製の下カバー部材２５１を介して、モータケーシング２４の円筒部２４１の下端に固定される。上軸受部２６の外輪は、金属製の上カバー部材２６１を介して、モータケーシング２４の天板部２４２に固定される。また、下軸受部２５および上軸受部２６の内輪は、シャフト３１の外周面に固定される。ただし、ボールベアリングに代えて、すべり軸受や流体軸受等の他方式の軸受が、使用されていてもよい。
【００３３】
本実施形態の回転部３は、シャフト３１およびロータ３２を有する。
【００３４】
シャフト３１は、中心軸９に沿って配置された円柱状の部材である。シャフト３１は、下軸受部２５および上軸受部２６に支持され、中心軸９を中心として回転する。シャフト３１の下端部は、下軸受部２５よりも下側へ突出する。シャフト３１の下端部には、例えば、空調機用のファンが取り付けられる。ただし、シャフト３１は、ギア等の動力伝達機構を介して、ファン以外の駆動部に連結されるものであってもよい。
【００３５】
なお、本実施形態のシャフト３１は、モータケーシング２４の下方へ突出しているが、本発明はこの限りではない。シャフト３１は、モータケーシング２４の上方へ突出し、その上端部が駆動部と連結されるようになっていてもよい。また、シャフト３１は、モータケーシング２４から上下に突出し、その上端部および下端部の双方が、それぞれ駆動部に連結されるようになっていてもよい。
【００３６】
ロータ３２は、シャフト３１に固定されて、シャフト３１とともに回転する。ロータ３２は、筒状のロータコア３２１と、複数のマグネット３２２とを有する。ロータコア３２１は、電磁鋼板が軸方向に積層された積層鋼板からなる。シャフト３１は、ロータコア３２１の中央に設けられた貫通孔３２３に圧入される。複数のマグネット３２２は、ロータコア３２１の外周面に配置される。各マグネット３２２の径方向外側の面は、ティース４２の径方向内側の端面と径方向に対向する磁極面となる。複数のマグネット３２２は、Ｎ極の磁極面とＳ極の磁極面とが交互に並ぶように、周方向に等間隔に配列される。
【００３７】
なお、複数のマグネット３２２に代えて、単一の円環状のマグネットが使用されていてもよい。円環状のマグネットを使用する場合には、マグネットの外周面に、Ｎ極とＳ極とが、周方向に交互に着磁されていればよい。また、マグネットは、ロータコアの内部に埋め込まれていてもよい。また、磁性体粉を配合した樹脂でロータを成型し、当該ロータをシャフト３１に固定してもよい。
【００３８】
モータ１の駆動時には、電子回路ボード２２を介してコイル２１３に、駆動電流が供給される。そうすると、ステータコア２１１の複数のティース４２に、磁束が生じる。そして、ティース４２とマグネット３２２との間の磁束が及ぼす作用により、周方向のトルクが発生する。その結果、中心軸９を中心として回転部３が回転する。
【００３９】
なお、本実施形態では、マグネットを有するロータを用いているが、本発明では、マグネットのないロータが用いられていてもよい。例えば、インダクションモータやステッピングモータなどで、マグネットのないロータを、ステータからの磁気作用によって回転させる構造であってもよい。
【００４０】
＜２−２．押え部材の構造について＞
続いて、押え部材２３の構造について、より詳細に説明する。図３は、電子回路ボード２２および押え部材２３の斜視図である。図４は、押え部材２３の斜視図である。図５は、モータ１の部分断面図である。図３〜図５に示すように、押え部材２３は、固定部２３１および脚部２３４を有する。
【００４１】
固定部２３１は、上下に延びる柱状の部分である。固定部２３１の下面は、電子回路ボード２２の上面に接触する。固定部２３１は、本体部６１および溶着部６２を有する。
【００４２】
本体部６１の材料には、溶着部６２よりも耐熱性の高い樹脂が用いられる。具体的には、本体部６１の材料として、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）樹脂や、６６ナイロン樹脂を用いることができる。本体部６１は、略水平に拡がる上面６１１と、上面６１１から下方に向かって凹む凹部６１２と、上面６１１と凹部６１２とを繋ぐテーパ部６１３とを有する。凹部６１２の内部には、穴２４０の内部空間に露出する露出面７１が配置されている。露出面７１は、穴２４０を介してモータケーシング２４の上方の空間に露出する。
【００４３】
図２に示すように、穴２４０は、凹部６１２およびテーパ部６１３の径方向内側において、押え部材２３の露出面７１からモータケーシング２４の上面に向かって延びる。すなわち、モータケーシング２４の射出成型時には、上下に延びるピンが凹部６１２に挿入され、露出面７１に接触する。ピンを凹部６１２に配置することにより、射出成型時に押え部材２３が水平方向に移動するのが抑制される。また、上面６１１と凹部６１２との間をテーパ部６１３が繋ぐことにより、ピンを凹部６１２内に挿入する際に、スムーズに挿入できる。
【００４４】
また、本体部６１は、上面６１１から下方に凹む円環状の溝６１４を有する。溝６１４は、凹部６１２を環状に取り囲む。溝６１４の内部には、円環状の溶着部６２が配置されている。
【００４５】
溶着部６２の材料には、常温では個体であるが、モータケーシング２４の成型時の熱によって溶融する、熱可塑性の樹脂が用いられる。具体的には、溶着部６２の材料として、オレフィン系接着樹脂や、ポリエステル系ホットメルト接着剤を用いることができる。溶着部６２の上面は、モータケーシング２４に溶着された溶着面７２となっている。また、溶着部６２は、その径方向端面および下面が、本体部６１に溶着される。
【００４６】
このように、押え部材２３が溶着面７２を有していることにより、押え部材２３とモータケーシング２４との固定力が向上する。したがって、樹脂成型後に、衝撃や各部材の膨張・収縮等によって、押え部材２３とモータケーシング２４との間に隙間が生じるのが抑制される。これにより、モータ１の外部から穴２４０の内部へと浸入した水分が、押え部材２３とモータケーシング２４との間に生じた隙間からモータ１の内部へと浸入するのが抑制される。
【００４７】
また、図５に示すように、露出面７１を除く固定部２３１の上面と、脚部２３４との接続箇所を除く固定部２３１の外周面とは、押え部材２３とモータケーシング２４との境界面となっている。本実施形態では、押え部材２３とモータケーシング２４との境界面において、溶着面７２は露出面７１を環状に取り囲む。なお、本願では、「環状に取り囲む」とは、「円環状に取り囲む」ことに限らず、「閉じた曲線（ループ）状に取り囲む」ことを意味する。
【００４８】
溶着部６２がモータケーシング２４および本体部６１と溶着することにより、溶着面７２とモータケーシング２４との間、および、溶着部６２と本体部６１との間に水分が浸入するのが抑制されている。これにより、モータ１の外部から穴２４０の内部へと浸入した水分が、押え部材２３とモータケーシング２４との境界部に浸入したとしても、露出面７１から押え部材２３とモータケーシング２４との境界部に沿って径方向外側へ向かう水分は、溶着面７２に阻まれて、それ以上径方向外側へと進めない。これにより、水分が、穴２４０を介して、押え部材２３とモータケーシング２４との境界部に沿ってモータ１の内部へと浸入するのが抑制される。
【００４９】
脚部２３４は、固定部２３１の側方から下方へ延びる。図５に示すように、脚部２３４は、電子回路ボード２２を上下に貫通する貫通孔２２０の内部において、電子回路ボード２２の上面側から下面側へと延びる。脚部２３４が貫通孔２２０に挿入されることにより、モータケーシング２４の射出成型時に、押え部材２３が水平方向に移動するのが抑制される。
【００５０】
また、図４および図５に示すように、脚部２３４の下端部には、略水平に延びる係合爪２３５が備えられる。係合爪２３５は、電子回路ボード２２の下面に係合する。これにより、モータケーシング２４の射出成型時に、押え部材２３が浮き上がるのが抑制される。
【００５１】
本実施形態の脚部２３４は、固定部２３１の本体部６１と一体に形成される。すなわち、押え部材２３は、固定部２３１の本体部６１と脚部２３４とを含む第１部材と、溶着部６２を形成する第２部材とにより構成されている。
【００５２】
＜３．第３実施形態＞
続いて、本発明の第３実施形態について説明する。第３実施形態のモータ１Ｂは、電子回路ボード２２Ｂおよび押え部材２３Ｂの構造のみが、上記の第２実施形態と相違する。このため、以下では、電子回路ボード２２Ｂおよび押え部材２３Ｂの構造のみを説明し、他の部分については重複説明を省略する。
【００５３】
図６は、電子回路ボード２２Ｂおよび押え部材２３Ｂの上面図である。図７は、電子回路ボード２２Ｂおよび押え部材２３ＢのＡ−Ａ’矢視断面図である。図８および図９は、モータ１Ｂの部分断面図である。図１０は、第１部材８１Ｂ、第２部材８２Ｂ、および押え部材２３Ｂの斜視図である。
【００５４】
図６に示すように、電子回路ボード２２Ｂは、配線がプリントされたプリント基板（ＰＷＢ、Printed Wiring Board）２２１Ｂの上面に電子部品としてＦＥＴ２２２Ｂが実装されたものである。本実施形態の電子回路ボード２２Ｂは、６個のＦＥＴ２２２Ｂを有する。また、電子回路ボード２２Ｂの中央には、上下に貫通する中央孔２２３Ｂが設けられる。
【００５５】
押え部材２３Ｂは、固定部２３１Ｂ、接続部２３２Ｂ、アーム部２３３Ｂ、および脚部２３４Ｂを有する。本実施形態の８個の固定部２３１Ｂは、プリント基板２２１Ｂの上面に接触する２個の基板固定部６０１Ｂと、ＦＥＴ２２２Ｂの上面に接触する６個のＦＥＴ固定部６０２Ｂとを含む。ＦＥＴ固定部６０２ＢをそれぞれのＦＥＴ２２２Ｂ上に配置することにより、モータケーシング２４Ｂの射出成型時に、ＦＥＴ２２２Ｂがプリント基板２２１Ｂ上から浮き上がるのが抑制される。接続部２３２Ｂは、隣り合う固定部２３１Ｂ同士を水平方向に接続する。
【００５６】
固定部２３１Ｂはそれぞれ、本体部６１Ｂおよび溶着部６２Ｂを有する。溶着部６２Ｂは、本体部６１Ｂの上面に形成された溝の内部に配置される。
【００５７】
図８および図９に示すように、本体部６１Ｂは、略水平に拡がる上面６１１Ｂと、上面６１１Ｂから下方に向かって凹む凹部６１２Ｂと、上面６１１Ｂと凹部６１２Ｂとを繋ぐテーパ部６１３Ｂとを有する。凹部６１２Ｂの内部には、穴２４０Ｂの内部空間に露出する露出面７１Ｂが配置されている。露出面７１Ｂは、穴２４０Ｂを介してモータケーシング２４Ｂの上方の空間に露出する。
【００５８】
穴２４０Ｂは、凹部６１２Ｂおよびテーパ部６１３Ｂの径方向内側において、押え部材２３Ｂの露出面７１Ｂからモータケーシング２４Ｂの上面に向かって延びる。すなわち、モータケーシング２４Ｂの射出成型時には、上下に延びるピンが凹部６１２Ｂに挿入され、露出面７１Ｂに接触する。ピンを凹部６１２Ｂに配置することにより、射出成型時に押え部材２３Ｂが水平方向に移動するのが抑制される。また、上面６１１Ｂと凹部６１２Ｂとの間をテーパ部６１３Ｂが繋ぐことにより、ピンを凹部６１２Ｂ内に挿入する際に、スムーズに挿入できる。
【００５９】
本体部６１Ｂは、上面６１１Ｂから下方に凹む円環状の溝６１４Ｂを有する。溝６１４Ｂは、凹部６１２Ｂを環状に取り囲む。溝６１４Ｂの内部には、円環状の溶着部６２Ｂが配置されている。溶着部６２Ｂの上面は、モータケーシング２４Ｂに溶着された溶着面７２Ｂとなっている。また、溶着部６２Ｂは、その径方向端面および下面が、本体部６１Ｂに溶着される。
【００６０】
このように、押え部材２３Ｂが溶着面７２Ｂを有していることにより、押え部材２３Ｂとモータケーシング２４Ｂとの固定力が向上する。したがって、樹脂成型後に、衝撃や各部材の膨張・収縮等によって、押え部材２３Ｂとモータケーシング２４Ｂとの間に隙間が生じるのが抑制される。これにより、モータ１Ｂの外部から穴２４０Ｂの内部へと浸入した水分が、押え部材２３Ｂとモータケーシング２４Ｂとの間に生じた隙間からモータ１Ｂの内部へと浸入するのが抑制される。
【００６１】
また、図８に示すように、溶着部６２Ｂの溶着面７２Ｂは、それぞれ、露出面７１Ｂが配置される凹部６１２Ｂを環状に取り囲む。これにより、モータ１Ｂの外部から穴２４０Ｂの内部へと浸入した水分が、押え部材２３Ｂとモータケーシング２４Ｂとの境界部に浸入したとしても、露出面７１Ｂから当該境界部に沿ってモータ１Ｂの内部へと浸入するのが抑制される。
【００６２】
固定部２３１Ｂはそれぞれ、電子回路ボード２２Ｂの上面に接触する接触面７３Ｂと、接触面７３Ｂから下方に突出する突起７４Ｂを有する。図８に示すように、基板固定部６０１Ｂは、接触面７３Ｂがプリント基板２２１Ｂの上面に接触する。そして、基板固定部６０１Ｂの突起７４Ｂは、プリント基板２２１Ｂに設けられた貫通孔２２０Ｂに挿入される。これにより、モータケーシング２４Ｂの射出成型時に、基板固定部６０１Ｂが水平方向に移動するのが抑制される。
【００６３】
図９に示すように、ＦＥＴ固定部６０２Ｂは、接触面７３ＢがＦＥＴ２２２Ｂの上面に接触する。そして、ＦＥＴ固定部６０２Ｂの突起７４Ｂは、ＦＥＴ２２２Ｂに設けられた固定孔２２４Ｂと、プリント基板２２１Ｂに設けられた貫通孔２２０Ｂとに挿入される。これにより、モータケーシング２４Ｂの射出成型時に、ＦＥＴ固定部６０２ＢおよびＦＥＴ２２２Ｂが水平方向に移動するのが抑制される。
【００６４】
接続部２３２Ｂはそれぞれ、本体接続部６３Ｂおよび溶着接続部６４Ｂとを有する。溶着接続部６４Ｂは、本体接続部６３Ｂの上面に形成された溝の内部に配置される。本体接続部６３Ｂは、隣り合う本体部６１Ｂ同士を水平方向に接続する。溶着接続部６４Ｂは、隣り合う溶着部６２Ｂ同士を水平方向に接続する。
【００６５】
アーム部２３３Ｂは、水平方向に延び、その両端が固定部２３１Ｂまたは接続部２３２Ｂのいずれかと接続する。脚部２３４Ｂは、アーム部２３３Ｂから下方へ延びる。図７に示すように、脚部２３４Ｂは、プリント基板２２１Ｂの上面側から下面側へと延びる。脚部２３４Ｂの下端部付近は、中央孔２２３Ｂを構成するプリント基板２２１Ｂの内側端面に沿う。また、脚部２３４Ｂの下端部には、略水平に延びる係合爪２３５Ｂが備えられる。係合爪２３５Ｂは、プリント基板２２１Ｂの下面に係合する。これにより、モータケーシング２４Ｂの射出成型時に、押え部材２３Ｂが電子回路ボード２２Ｂから浮き上がるのが抑制される。
【００６６】
本実施形態では、押え部材２３Ｂは、固定部２３１Ｂの本体部６１Ｂと、接続部２３２Ｂの本体接続部６３Ｂと、アーム部２３３Ｂと、脚部２３４Ｂとが一体に形成された第１部材８１Ｂ（図１０（ａ）参照）を有する。また、押え部材２３Ｂは、固定部２３１Ｂの溶着部６２Ｂと、接続部２３２Ｂの溶着接続部６４Ｂとが一体に形成された第２部材８２Ｂ（図１０（ｂ）参照）を有する。そして、第１部材８１Ｂの上面に形成された溝に第２部材８２Ｂを挿入することにより、図１０（ｃ）に示すように、押え部材２３Ｂを一部品として形成できる。
【００６７】
このように、接続部２３２Ｂおよびアーム部２３３Ｂが複数の固定部２３１Ｂおよび脚部２３４Ｂを連結することにより、モータ１Ｂの有する押え部材２３Ｂを一部品とできる。これにより、モータ１Ｂの製造工程において、電子回路ボード２２Ｂに対して押え部材２３Ｂを取り付ける作業の効率を向上できる。
【００６８】
また、複数の溶着部６２Ｂを溶着接続部６４Ｂで連結することにより、第１部材８１Ｂに複数の溶着部６２Ｂを一度に取り付けることができる。これにより、モータ１Ｂの製造工程において、押え部材２３Ｂの製造作業の効率を向上できる。
【００６９】
本体部６１Ｂを含む第１部材８１Ｂの材料には、溶着部６２Ｂよりも耐熱性の高い樹脂が用いられる。具体的には、本体部６１Ｂの材料として、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）樹脂や、６６ナイロン樹脂を用いることができる。
【００７０】
溶着部６２Ｂを含む第２部材８２Ｂの材料には、常温では個体であるが、モータケーシング２４Ｂの成型時の熱によって溶融する、熱可塑性の樹脂が用いられる。具体的には、溶着部６２Ｂの材料として、オレフィン系接着樹脂や、ポリエステル系ホットメルト接着剤を用いることができる。
【００７１】
＜４．変形例＞
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態には限定されない。
【００７２】
図１１は、一変形例に係る押え部材２３Ｃの斜視図である。図１２は、図１１の例の押え部材２３Ｃを有するモータの部分断面図である。押え部材２３Ｃは、略円柱状の固定部２３１Ｃと、脚部２３４Ｃとを有する。固定部２３１Ｃの下面は、電子回路ボード２２Ｃの上面に接触する。また、固定部２３１Ｃは、本体部６１Ｃおよび溶着部６２Ｃを有する。
【００７３】
本体部６１Ｃは、略水平に拡がる上面６１１Ｃと、上面６１１Ｃから下方に向かって凹む凹部６１２Ｃとを有する。凹部６１２Ｃの内部には、モータケーシング２４Ｃに設けられた穴２４０Ｃの内部空間に露出する露出面７１Ｃが配置されている。穴２４０Ｃは、露出面７１Ｃからモータケーシング２４Ｃの上面に向かって延びる。これにより、露出面７１Ｃは、穴２４０Ｃを介してモータケーシング２４Ｃの上方の空間に露出する。
【００７４】
また、本体部６１Ｃは、その側面から径方向内側に向かって凹む環状の溝６１４Ｃを有する。溝６１４Ｃの内部には、環状の溶着部６２Ｃが配置される。溶着部６２Ｃは、本体部６１Ｃおよびモータケーシング２４Ｃに溶着される。すなわち、溶着部６２Ｃの外周面は、モータケーシング２４Ｃに溶着する溶着面７２Ｃとなっている。
【００７５】
脚部２３４Ｃは、本体部６１Ｃの側方から下方に向かって延びる。本体部６１Ｃは、脚部２３４Ｃと一体に形成されている。本体部６１Ｃおよび脚部２３４Ｃの材料には、溶着部６２Ｃよりも耐熱性の高い樹脂が用いられる。溶着部６２Ｃの材料には、常温では個体であるが、モータケーシング２４Ｃの成型時の熱によって溶融する、熱可塑性の樹脂が用いられる。
【００７６】
図１３は、他の変形例に係る押え部材２３Ｄの斜視図である。図１４は、図１３の例の押え部材２３Ｄを有するモータの部分断面図である。押え部材２３Ｄは、略円柱状の円柱部である固定部２３１Ｄと、固定部２３１Ｄの側方から延びる脚部２３４Ｄとを有する。固定部２３１Ｄの下面は、電子回路ボード２２Ｄの上面に接触する。また、固定部２３１Ｄは、本体部６１Ｄおよび溶着部６２Ｄを有する。
【００７７】
本体部６１Ｄは、略水平に拡がる上面６１１Ｄと、上面６１１Ｄから下方に向かって凹む凹部６１２Ｄとを有する、内側円柱部である。溶着部６２Ｄは、本体部６１Ｄの径方向外側に配置される、略円筒状の外側円筒部である。溶着部６２Ｄは、本体部６１Ｄおよびモータケーシング２４Ｄに溶着される。すなわち、溶着部６２Ｄの上面および外周面は、モータケーシング２４Ｄに溶着する溶着面７２Ｄとなっている。
【００７８】
脚部２３４Ｄは、本体部６１Ｄの側方から下方に向かって延びる。本体部６１Ｄは、脚部２３４Ｄと一体に形成されている。本体部６１Ｄおよび脚部２３４Ｄの材料には、溶着部６２Ｄよりも耐熱性の高い樹脂が用いられる。溶着部６２Ｄの材料は、常温では個体であるが、モータケーシング２４Ｄの成型時の熱によって溶融する、熱可塑性の樹脂が用いられる。
【００７９】
図１１および図１２の例の押え部材２３Ｃや、図１３および図１４の例の押え部材２３Ｄのように、溶着面が押え部材の側面に備えられていてもよい。これらの場合であっても、押え部材が溶着面を有していることにより、押え部材とモータケーシングとの固定力を向上できる。溶着面が押え部材の側面に設けられている場合、溶着面が押え部材の上面に設けられている場合と比べて、溶着面をより大きくできる。したがって、押え部材とモータケーシングとの固定力をより向上できる。その結果、モータの外部から穴の内部へと浸入した水分が、押え部材とモータケーシングとの間に生じた隙間からモータ１Ｂの内部へと浸入するのが抑制される。
【００８０】
また、溶着部の溶着面は、それぞれ、露出面が配置される凹部を環状に取り囲む。これにより、モータの外部から穴の内部へと浸入した水分が、押え部材とモータケーシングとの境界部に浸入したとしても、露出面から当該境界部に沿ってモータの内部へと浸入するのが抑制される。
【００８１】
図１５は、他の変形例に係る押え部材２３Ｅの斜視図である。図１６は、図１５の例の押え部材２３Ｅを有するモータの部分断面図である。押え部材２３Ｅは、略円柱状の円柱部である固定部２３１Ｅと、固定部２３１Ｅの側方から延びる脚部２３４Ｅとを有する。固定部２３１Ｅの下面は、電子回路ボード２２Ｅの上面に接触する。また、固定部２３１Ｅは、本体部６１Ｅおよび溶着部６２Ｅを有する。
【００８２】
本体部６１Ｅは、略水平に拡がる上面６１１Ｅと、上面６１１Ｅから下方に向かって凹む凹部６１２Ｅとを有する、内側円柱部である。本体部６１Ｅの材料には、溶着部６２Ｅよりも耐熱性の高い樹脂が用いられる。
【００８３】
溶着部６２Ｅは、本体部６１Ｅの径方向外側に配置される、略円筒状の外側円筒部である。溶着部６２Ｅは、本体部６１Ｅおよびモータケーシング２４Ｅに溶着される。すなわち、溶着部６２Ｅの上面および側面は、モータケーシング２４Ｅに溶着する溶着面７２Ｅとなっている。
【００８４】
脚部２３４Ｅは、溶着部６２Ｅの側方から下方に向かって延びる。溶着部６２Ｅは、脚部２３４Ｅと一体に形成されている。溶着部６２Ｅおよび脚部２３４Ｅの材料には、常温では個体であるが、モータケーシング２４Ｅの成型時の熱によって溶融する、熱可塑性の樹脂が用いられる。
【００８５】
図１７は、他の変形例に係る押え部材２３Ｆの斜視図である。図１８は、図１７の例の押え部材２３Ｆを有するモータの部分断面図である。押え部材２３Ｆは、略円柱状の円柱部である固定部２３１Ｆと、固定部２３１Ｆの側方から延びる脚部２３４Ｆとを有する。固定部２３１Ｆの下面は、電子回路ボード２２Ｆの上面に接触する。また、固定部２３１Ｆは、本体部６１Ｆおよび溶着部６２Ｆを有する。
【００８６】
本体部６１Ｆは、略水平に拡がる上面６１１Ｆと、上面６１１Ｆから下方に向かって凹む凹部６１２Ｆとを有する、内側円柱部である。本体部６１Ｆの材料には、溶着部６２Ｆよりも耐熱性の高い樹脂が用いられる。
【００８７】
溶着部６２Ｆは、本体部６１Ｆの径方向外側に配置される略円筒状の外側円筒部６２１Ｆと、本体部６１Ｆの下面を覆う底面部６２２Ｆとを有する。溶着部６２Ｆは、本体部６１Ｆおよびモータケーシング２４Ｆに溶着される。すなわち、外側円筒部６２１Ｆの上面および側面は、モータケーシング２４Ｆに溶着する溶着面７２Ｆとなっている。また、底面部６２２Ｆの下面は、電子回路ボード２２Ｆの上面に接触し、かつ溶着する。
【００８８】
脚部２３４Ｆは、溶着部６２Ｆの側方から下方に向かって延びる。溶着部６２Ｆは、脚部２３４Ｆと一体に形成されている。溶着部６２Ｆおよび脚部２３４Ｆの材料には、常温では個体であるが、モータケーシング２４Ｆの成型時の熱によって溶融する、熱可塑性の樹脂が用いられる。
【００８９】
図１５および図１６の例の押え部材２３Ｅや、図１７および図１８の例の押え部材２３Ｆのように、脚部を溶着部と同じ材料で形成してもよい。これらの場合、脚部が電子回路ボードに溶着することにより、押え部材と電子回路ボードとの固定強度が向上する。これにより、モータケーシングの射出成型時に押え部材が浮き上がるのがより抑制される。
【００９０】
また、図１７および図１８の例の押え部材２３Ｆでは、脚部だけでなく、固定部の下面も電子回路ボードに溶着する。これにより、押え部材と電子回路ボードとの固定強度がより向上する。その結果、モータケーシングの射出成型時に押え部材が浮き上がるのが、さらに抑制される。
【００９１】
また、上記の実施形態では、モータケーシングの成型時の熱を利用して、溶着部を溶融させていた。しかしながら、溶着部を加熱する手段は、必ずしもモータケーシングの成型時の熱でなくてもよい。例えば、モータケーシングの成型後に、モータの外部から導体保持部に熱風を吹き付けたり、加熱チャンバ内にモータを配置したりすることによって、溶着部を溶融させるようにしてもよい。
【００９２】
また、各部材の細部の形状については、本願の各図に示された形状と、相違していてもよい。また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明は、モータに利用できる。
【符号の説明】
【００９４】
１，１Ａ，１Ｂ  モータ
９，９Ａ  中心軸
２１，２１Ａ  ステータ
２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆ  電子回路ボード
２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅ，２３Ｆ  押え部材
２４，２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ，２４Ｅ，２４Ｆ  モータケーシング
３２，３２Ａ  ロータ
６１，６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄ，６１Ｅ，６１Ｆ  本体部
６２，６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃ，６２Ｄ，６２Ｅ，６２Ｆ  溶着部
６３Ｂ  本体接続部
６４Ｂ  溶着接続部
７１，７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ  露出面
７２，７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄ，７２Ｅ  溶着面
７３Ｂ  接触面
７４Ｂ  突起
２２０，２２０Ｂ  貫通孔
２２１Ｂ  プリント基板
２２２Ｂ  ＦＥＴ
２２４Ｂ  固定孔
２３１，２３１Ｂ，２３１Ｃ，２３１Ｄ，２３１Ｅ，２３１Ｆ  固定部
２３２Ｂ  接続部
２３３Ｂ  アーム部
２３４，２３４Ｂ，２３４Ｃ，２３４Ｄ，２３４Ｅ，２３４Ｆ  脚部
２３５，２３５Ｂ  係合爪
２４０，２４０Ａ，２４０Ｂ，２４０Ｃ  穴
６０１Ｂ  基板固定部
６０２Ｂ  ＦＥＴ固定部
６１１，６１１Ｂ，６１１Ｃ，６１１Ｄ，６１１Ｅ，６１１Ｆ  上面
６１２，６１２Ｂ，６１２Ｃ，６１２Ｄ，６１２Ｅ，６１２Ｆ  凹部
６１３，６１３Ｂ  テーパ部
６１４，６１４Ｂ，６１４Ｃ  溝
６２１Ｆ  外側円筒部
６２２Ｆ  底面部
【図１】
2016103903.tif 000003
【図２】
2016103903.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2016103903.tif 000018
【図１７】
2016103903.tif 000019
【図１８】
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