(57)【要約】【課題】  シェルフにプリント基板を挿入する始めの段階にて誤挿入のプリント基板であるかどうかを検知することができる機構を提供する。【解決手段】  プリント基板のバックボード勘合コネクタ側に取り付けた切り欠き部を有するストッパー部品とシェルフに設けた突起部にて構成され、シェルフへプリント基板を挿入する際に、シェルフの突起部がプリント基板に取り付けたストッパー部品の切り欠き部を通過できるか否かで、プリント基板を挿入する始めの段階で誤挿入のプリント基板であるかを検知できる。【選択図】  図５
2016082076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックボードと接続するコネクタ側に、基板表面から突出して設置されたストッパー部を有する回路基板と、
前記回路基板を挿入するスロットに設けられた突起部を有するシェルフと、を有し、
前記ストッパー部は、前記回路基板の種類ごとに異なる位置に設けられた切り欠き部を有し、
前記突起部は、前記スロットに挿入される前記回路基板の種類毎に異なる位置に設けられ、
前記突起部と前記切り欠き部とが干渉しない場合、当該突起部を有する前記スロットに当該切り欠き部を備えた前記ストッパー部を有する前記回路基板を挿入することができ、前記突起部と前記切り欠き部とが干渉する場合、当該突起部を有する前記スロットに当該切り欠き部を備えた前記ストッパー部を有する前記回路基板を挿入することがでないことを特徴とする電子装置の筺体。
【請求項２】
前記突起部は、シェルフ内部方向へ曲げられ先端部に面取りを施された突起先端部を有し、
前記回路基板を前記シェルフから抜き取る場合に、前記突起部先端部の面取りされた部分が前記切り欠き部を誘い込むことを特徴とする請求項１記載の電子装置の筺体。
【請求項３】
前記シェルフに設けた前記突起部は、シェルフ本体と脱着可能となるように前記シェルフへの取り付け部品とし、突起部の位置を変更させた別の突起部の部品に取り替え可能であることを特徴とする請求項１記載の電子装置の筺体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は筺体のシェルフにプリント基板を挿入する際の誤挿入防止機構を有する電子装置の筺体に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板をシェルフ(シェルフとは複数のプリント基板を挿入して収容するための筺体内のユニットを指す)に挿入する構造の製品筺体においては、装置の小型化を実現するために、シェルフ内のスロットに挿入されるプリント基板同士の間隔を狭くする必要がある。シェルフ内に挿入されるプリント基板の間隔は、各々のプリント基板に実装される電子部品の最大実装高さにより決定されるため、プリント基板が挿入されるスロットの位置毎に異なる間隔にて構成されたものになる。このようなシェルフの場合、プリント基板を挿入すべきスロットではなく、誤った別のスロットに挿入した場合、本来挿入すべきプリント基板に実装されている電子部品よりも実装高さの高い電子部品が実装されていた場合において、プリント基板に実装されている電子部品が他のプリント基板と干渉し、電子部品が破損してしまう可能性があった。
【０００３】
このようなシェルフへのプリント基板誤挿入を防止する方法として、シェルフのスロット毎にバックボードのコネクタとプリント基板のコネクタの位置をずらし、異なるプリント基板が挿入された場合は、コネクタが勘合できないようにして誤挿入を防止する方法がある。また特許文献１では、筺体に設けたキー孔とプリント基板に取り付けられたイジェクタのベース部にフラッグ付きのガイドピンを誤挿入防止部品として実装する。本来挿入すべき位置とは異なる位置にプリント基板を挿入しようとした場合、キー孔の向きとガイドピンのフラッグの向きとが一致しないためキー孔周囲の筺体とガイドピンのフラッグとが干渉し、筺体へのプリント基板の挿入完了前に誤挿入を検知して誤挿入を防止することができることを特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１８５８８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、シェルフのスロット毎にバックボードのコネクタとプリント基板のコネクタの位置をずらす方法や特許文献１の方法では、いずれの場合においても、プリント基板のコネクタとバックボードのコネクタとが勘合する直前までプリント基板を挿入しないと誤挿入かどうかを検知することができない。そのため、挿入すべきプリント基板に実装されている電子部品よりも、実装高さの高い電子部品が実装されるプリント基板を誤って挿入してしまう恐れがある。このことにより、誤挿入を検知する前にプリント基板に実装されている電子部品が他のプリント基板に干渉してしまい、電子部品を破損させてしまう可能性があった。
【０００６】
そこで本発明は上記問題を鑑みてなされたものであって、シェルフにプリント基板を挿入する始めの段階にて誤挿入のプリント基板であるかどうかを検知することができる機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の電子装置の筺体は、バックボードと接続するコネクタ側に、基板表面から突出して設置されたストッパー部を有する回路基板と、回路基板を挿入するスロットに設けられた突起部を有するシェルフと、を有するよう構成する。ストッパー部は、回路基板の種類ごとに異なる位置に設けられた切り欠き部を有し、突起部は、スロットに挿入される回路基板の種類毎に異なる位置に設けられる。
【０００８】
突起部と切り欠き部とが干渉しない場合、当該突起部を有するスロットに当該切り欠き部を備えたストッパー部を有する回路基板を挿入することができる。突起部と切り欠き部とが干渉する場合、当該突起部を有するスロットに当該切り欠き部を備えたストッパー部を有する回路基板を挿入することができない。
【発明の効果】
【０００９】
回路基板を筺体内部に深く挿入する前に、スロットへの回路基板の誤挿入に気づくことができ、誤挿入を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】製品全体の構成図である。
【図２】プリント基板３ａを誤挿入した際に発生する、電子部品６と正面板３２ｂの干渉を示した図である。
【図３】プリント基板３ａを誤挿入した際に発生する、電子部品６とプリント基板３ｂの干渉を示した図である。
【図４】プリント基板３に取り付けたストッパー部品７とシェルフ２に設けた突起部５を示す図である。
【図５】スロット毎のプリント基板３に取り付けたストッパー部品７とシェルフ２に設けた突起部５を示す図である。
【図６】プリント基板３が正しいスロット２１に挿入された場合を示す図である。
【図７】プリント基板３が誤ったスロット２１に挿入された場合を示す図である。
【図８】シェルフ２背面からみたプリント基板３に取り付けたストッパー部品７とシェルフ２に設けた突起部５を示す図である。
【図９】シェルフ２背面からみたプリント基板３を抜き取る際の状態を示す図である。
【図１０】シェルフ２の突起部５が突起部部品５３にて構成されていることを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
まず、スロットにプリント基板を挿入するタイプの筺体の一般的な構成を図１に示す。なお、プリント基板とは基板上に電子回路を構成され、筺体のバックボードとコネクタで接続される回路基板を言う。図１は、製品全体の構成図である。この図では筺体１の手前側から奥側に向けてプリント基板を挿入する。筺体１は、複数のプリント基板を挿入して収容するための筺体１内のユニットであるシェルフ２を有しており、シェルフ２には複数種のプリント基板３が各々定められたスロット２１の位置に、スロットレール２２に沿って挿入され、シェルフ２の背面側に実装されるバックボード４に接続される。プリント基板３とバックボード４との接続は、双方に実装されるバックボード勘合用コネクタ３１とプリント基板勘合用コネクタ４１が勘合されることで電気的に接続される。なお筺体１には、シェルフ２が１台実装されたものにて説明しているが、筺体１には複数台のシェルフ２が実装された構成になる場合もある。また、シェルフ２にはプリント基板３を１枚のみ図示し省略している。
【００１２】
次に、図２と図３を用いて、本発明を適用しない場合にプリント基板を誤挿入したときに起こる、部品とプリント基板の干渉について説明する。図２は、従来の筺体を用いてプリント基板３ａを誤挿入した際に発生する、プリント基板３ａ上の電子部品６と、既に筺体に挿入されている他のプリント基板３ｂの正面板３２ｂとが干渉する様子を示した図である。これは、誤ったスロット位置にプリント基板３ａが挿入され、プリント基板３ａに本来スロット２１ａに挿入すべきプリント基板に実装されている電子部品よりも実装高さの高い電子部品６が実装されていたことで発生した事象であり、これにより電子部品６が破損してしまう可能性がある。
【００１３】
図３は、従来の筺体を用いてプリント基板３ａを誤挿入した際に発生する、電子部品６とプリント基板３ｂの干渉を示した図である。図２とは異なり、プリント基板３ｂよりも先にプリント基板３ａが誤ったスロット位置に挿入されているところに、プリント基板３ｂを正しいスロット位置２１ｂに挿入する場合である。この場合において、プリント基板３ｂと誤ったスロット位置に既に挿入されているプリント基板３ａに実装された電子部品６とが干渉する。これは、誤ったスロット位置にプリント基板３ａが挿入され、本来挿入すべきであったプリント基板に実装されている電子部品よりも実装高さの高い電子部品６がプリント基板３ａに実装されていたことで発生した事象であり、これにより電子部品６が破損してしまう可能性がある。
【００１４】
図４は、本発明の一実施例によるプリント基板３に取り付けたストッパー部品７とシェルフ２に設けた突起部５を示す図である。ストッパー部品７は、プリント基板３に実装される部品であり、プリント基板３をシェルフ２に挿入した際に最も奥側となるバックボード勘合用コネクタ３１の上部近傍のシェルフ２に近接した位置に実装される。つまりストッパー部品７は、プリント基板３の縁であって、かつ誤挿入時すぐに後述する突起部５と干渉するようバックボード勘合用コネクタ３１の近くに設置される。なお、ストッパー部品７はプリント基板上に突出するよう設置され、後述する突起部５と干渉する高さを有する物体であれば良い。
【００１５】
ストッパー部品７のプリント基板３への固定方法はリベット７２にて固定する。但し、リベット７２による固定方法を本実施例にて説明しているが、ネジ、ナットを用いた固定方法や、ストッパー部品７に脚をつけて、その脚をプリント基板３に設けた穴に挿入して嵌合させても良い。形状はプリント基板３との固定を行うための部分以外はプリント基板３の電子部品を搭載する平面と垂直方向に伸ばした形状で、シェルフ２の上部正面部２３と水平方向に平面形状にて形成される。この平面形状部分には、プリント基板３を正しいスロット位置に挿入するときに、後述する突起部５と干渉しないよう凹型で角型の切り欠き部７１が形成される。
【００１６】
シェルフ２側は、ストッパー部品７の平面形状部分と近接する部分において、突起部５が形成されている。突起部５は、シェルフ２の上部正面部２３に、各々のスロット２１同士の間に角型の形状にて形成される。また各々のスロット２１と突起部５との距離は、各々のスロット２１毎に変えて形成されても良い。
【００１７】
図５は、本発明の一実施例によるスロット毎のプリント基板３に取り付けたストッパー部品７とシェルフ２に設けた突起部５を示す図である。図５ではスロット２１毎に突起部５とスロット２１との距離が異なっており、またストッパー部品７の平面形状が異なっている。プリント基板３は正しい位置のスロット２１に挿入を開始する状態を示し、同様にプリント基板３ａも正しい位置のスロット２１ａに挿入を開始する状態を示している。
【００１８】
プリント基板３に取り付けられたストッパー部品７に形成される切り欠き部７１の位置と、シェルフ２の上部正面部２３に形成される突起部５は、プリント基板３の挿抜時に互いに干渉しない位置に形成される。またプリント基板３ａに取り付けられたストッパー部品７ａに形成される切り欠き部７１ａの位置とシェルフ２の上部正面部２３に形成される突起部５ａも、プリント基板３ａの挿抜時に互いに干渉しない位置に形成される。図５の実施例においては、これら切り欠き部７１と切り欠き部７１ａ、突起部５と突起部５ａの位置同士はスロット毎に各々異なる位置に形成される。
【００１９】
図６は、本発明の一実施例によるプリント基板３が正しいスロット２１に挿入された場合を示す図である。図６は、プリント基板３がスロット２１に矢印方向に挿入され、ストッパー部品７の切り欠き部７１が突起部５を通過する際に干渉しないで通過している状態を示す。この場合ストッパー部品７の切り欠き部７１と突起部５の位置が同一位置にあるためぶつからないで通過していることを示し、プリント基板３が挿入すべき正しいスロット２１に挿入されたことが判断できる。
【００２０】
図７は、本発明の一実施例によるプリント基板３が誤ったスロット２１に挿入された場合を示す図である。この場合、プリント基板３がスロット２１に矢印方向に挿入され、ストッパー部品７の切り欠き部７１が突起部５を通過する際に衝突しており通過できない状態を示す。この場合ストッパー部品７の切り欠き部７１と突起部５の位置が同一位置ではないため干渉して通過できないことを示し、プリント基板３をスロット２１に挿入する始めの段階にてプリント基板３が挿入すべきではない誤ったスロット２１に挿入されたことを作業者が検知できる。
【００２１】
図８は、本発明の一実施例によるシェルフ２を背面、つまりプリント基板３を格納する内側からみた図である。特にプリント基板３に取り付けたストッパー部品７とシェルフ２に設けた突起部５の部分を拡大している。この実施例では、シェルフ２に設けた突起部５に曲げ部５１および面取り部５２が設けられている。
【００２２】
シェルフ２に設けた突起部５は、曲げ部５１にてシェルフ２の内部方向へ曲げが施されており、曲げの角度はシェルフ２の上部正面部２３に対して直角に曲げている。さらに先端角部である面取り部５２には面取りが施される。面取り部５２の面取りは先端角部両側に施し、安全面を考慮し先端が鋭利になりすぎて作業者等が怪我をしないように先端平坦部が若干残る程度の形状にする。
【００２３】
図９は、本発明の一実施例によるシェルフ２を背面からみた図であり、プリント基板３を抜き取る際の状態を示す図である。シェルフ２に設けた突起部５に曲げ部５１と面取り部５２を有した形状にしたことで、プリント基板３をシェルフ２から矢印方向に抜き取る際に、面取り部５２がストッパー部品７の切り欠き部７１を誘い込む機能を果たし、プリント基板３とスロット２１との隙間によるプリント基板３の傾きで発生するストッパー部品７と突起部５との引っ掛かりを防止できる。つまり、突起部５とストッパー部品７とが多少接触したとしても、曲げ部５１に形成された面取り部５２によってストッパー部品７は突起部５にひっかかることなく通過することができる。これによりプリント基板３をシェルフ２から抜き取り易くし、引っ掛かり時に発生する振動及び衝撃によるプリント基板３に実装される電子部品の破損を防止できる。
【００２４】
図１０は、本発明の一実施例によるシェルフ２の突起部５が突起部部品５３にて構成されていることを示す図である。シェルフ２の上部正面部２３に設けた突起部５は、突起部部品５３としてシェルフ２本体から脱着可能となるようにシェルフ２への取り付け部品とし、別の突起部部品５３に取り替え可能としている。突起部部品５３ａは突起部部品５３をシェルフ２から取り外したものを示し、突起部部品５３ｂは突起部部品５３ａの突起部５の位置を変更したものを示す。このように、突起部部品５３を突起部部品５３ｂに取り替えることで、同一シェルフに対し、他の機能を有し高さの異なるプリント基板を挿入する場合に個別対応が可能になる。
【００２５】
上述のように本実施例においては、プリント基板のバックボード勘合コネクタ側に取り付けた切り欠き部を有するストッパー部品と、シェルフの突起部と、により誤挿入を防止する。ストッパー部品の切り欠き部の位置は、プリント基板種毎に異なる位置に設け、シェルフの突起部の位置を、プリント基板に取り付けたストッパー部品の切り欠き部の位置と合わせる。シェルフへプリント基板を挿入する際に、シェルフの突起部がプリント基板に取り付けたストッパー部品の切り欠き部を通過できるか否かで、プリント基板を挿入する始めの段階で誤挿入のプリント基板であるかを検知できる。このため、例えばプリント基板に実装されている電子部品が他のプリント基板との干渉による電子部品の破損を防止できる。
【００２６】
シェルフに設けた突起部は、シェルフ内部方向への曲げと先端部に面取りとを有した形状にすることにより、プリント基板をシェルフから抜き取る際に、突起部先端部の面取り部がストッパー部品の切り欠き部を誘い込む機能を果たし、ストッパー部品がシェルフの突起部を通過する際の引っ掛かりを防止することができる。このため、例えばプリント基板をシェルフから抜き取り易くし、引っ掛かり時に発生する振動及び衝撃による電子部品の破損を防止できる。
【００２７】
また、シェルフに設けた突起部は、シェルフ本体と脱着可能となるようにシェルフへの取り付け部品とすることで、突起部の位置を変更させた別の突起部の部品に取り替え可能にすることもできる。このため、例えば同一シェルフに対し、他の機能を有するプリント基板を挿入する場合に個別対応が可能になる。
【００２８】
また、シェルフに設けた突起部を、シェルフ内部方向への曲げと先端部に面取りを有した形状にすることにより、プリント基板をシェルフから抜き取る際に、突起部先端部の面取り部がストッパー部品の切り欠き部を誘い込む機能を果たし、ストッパー部品がシェルフの突起部を通過する際の引っ掛かりを防止したことを特徴とする。
【００２９】
さらに、シェルフに設けた突起部は、シェルフへの取り付け部品とし、突起部の位置を変更させた別の突起部の部品に取り替えることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１      筺体
２      シェルフ
２１    スロット
２２    スロットレール
２３    上部正面部
３      プリント基板
３１    バックボード勘合用コネクタ
３２    正面板
４      バックボード
４１    プリント基板勘合用コネクタ
５      突起部
５１    曲げ部
５２    面取り部
５３    突起部部品
６      電子部品
７      ストッパー部品
７１    切り欠き部
７２    リベット
【図１】
2016082076.tif 000003
【図２】
2016082076.tif 000004
【図３】
2016082076.tif 000005
【図４】
2016082076.tif 000006
【図５】
2016082076.tif 000007
【図６】
2016082076.tif 000008
【図７】
2016082076.tif 000009
【図８】
2016082076.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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