(57)【要約】【課題】係止突部による端子保持力を十分に確保できると共に、端子金具の端子収容孔へのスムーズな挿入感が得られるコネクタと端子金具の接続構造を提供する。【解決手段】端子金具２の外側底壁部９ａの長手方向の所定位置に、端子収容孔３の内部に形成されたランス部４が弾性的に係入するランス孔１２が形成されていると共に、該ランス孔の前端側の孔縁部１２ａに、該ランス孔に係入された前記ランス部の係止溝４ｂの立ち上がり面４ｅに軸方向から突き当り係止する係止突部１４が一体に設けられており、この係止突部は、前端側孔縁部からランス孔の後端方向へ延出された延出部を下方側へ折り返し状に湾曲状に折曲変形させてなり、前端孔縁部側の基部１４ａと、湾曲状に折曲変形された屈曲部１４ｂと、先端部１４ｃとから構成されている。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタハウジングに形成された端子収容孔に長手方向の一端開口から挿入されて、前記端子収容孔の内壁に形成された抜け止め部に係止して接続されるコネクタと端子金具の接続構造において、
前記端子金具の外壁の長手方向の所定位置に、前記抜け止め部が弾性的に係入するランス孔が形成されていると共に、該ランス孔の前端側の孔縁部に、該ランス孔に係入された前記抜け止め部の先端部が軸方向から突き当り係止する係止突部が一体に設けられ、
該係止突部は、前記ランス孔方向の先端部の断面形状がほぼ湾曲状に形成されていることを特徴とするコネクタと端子金具の接続構造。
【請求項２】
前記係止突部は、前記ランス孔の前端側孔縁部からランス孔の後端方向へ延出されて、該延出部を折り返し状に湾曲状に折曲変形することによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタと端子金具の接続構造。
【請求項３】
前記係止突部は、前記端子金具の底壁部を前記ランス孔の前端孔縁から切り起こして形成された細長い延出部を折り返し状に湾曲状に折曲変形することによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタと端子金具の接続構造。
【請求項４】
前記係止突部は、前記延出部を、前記ランス孔を介して外方へ折り返し状に折曲して先端側に屈曲部が形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載のコネクタと端子金具の接続構造。
【請求項５】
前記係止突部は、前記延出部を、前記ランス孔を介して内方へ折曲して先端側に屈曲部が形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載のコネクタと端子金具の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車内に配設されたワイヤーハーネスなどの接続に用いられるコネクタと端子金具の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコネクタと該コネクタ内に電気的に接続される端子金具の接続構造としては、以下の特許文献１に記載されているものが知られている。
【０００３】
概略を説明すれば、前記コネクタは、ボックス状のコネクタハウジングの内部に複数の端子収容孔が貫通形成されていると共に、前記各端子収容孔のそれぞれの内部の軸方向の所定位置に、内外へ弾性変形可能なランス部(抜け止め部)が設けられている。
【０００４】
前記端子金具は、プレス成形によって一体に形成されており、ほぼ箱型に形成された本体と、該本体の長手方向の一端部に一体に結合されて、電線の端末に圧着接続可能なバレル部と、を備えている。前記本体は、前後に延出した底壁と、一対の側壁と、天井壁と、該天井壁の外側に重ね合わされる外壁と、を備えている。
【０００５】
前記底壁の前部における幅方向に沿った後端縁部のほぼ中央には、前記ランス部に係止可能な係止突部が外側に膨出するように形成されている。
【０００６】
この係止突部は、前端を頂点とするほぼ角錐状に形成されて、前端側にかけて幅寸法及び高さ寸法が減少する先細り状に形成されていると共に、３つの斜面により構成される角錐部と、幅寸法及び高さ寸法が一定にされているとともに３つの外面により構成される角筒部とから構成されている。また、この係止突部は、前端の頂点と、後端縁における一対の突出基端と、外側への突出先端とを結んで構成される仮想三角錐よりも外側に張り出すような形状に形成されている。
【０００７】
これによって、係止突部の内部容積が、前記仮想三角錐と比較すると大きくなっており、したがって、前記角筒部の後端縁が前記ランス部の先端側に形成された段差部との係止時において、係止突部の内側に進入することが許容される前記ランス部の段差部の肉量が多くなる。このため、段差部を係止突部に食い込ませながら端子金具を後方へ引っ張ることから、この端子金具の抜け止め力が大きくなるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１４３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記従来の技術は、前記係止突部が角錐状に形成されて、前記ランス部の段差部に係止する前記角筒部の後端縁が断面ほぼ鋭角状に形成されていることから、この鋭角な後端縁が前記ランス部の段差部に軸方向から係止した場合には、細い直線的な接触による係止状態となるため、端子保持力を十分に確保することができない。
【００１０】
つまり、前記端子金具を端子収容孔から抜け出し方向へ強く引っ張った場合に、係止突部の鋭角な後端縁によってランス部が係止溝から剪断破壊されて端子収容孔から簡単に抜け出てしまうおそれがある。したがって、前記係止突部による端子保持力が低下してしまう。
【００１１】
また、前記係止突部が角錐状に形成されていることから、前記端子金具をコネクタの端子収容孔の一端開口から内部へ挿入した際には、前記係止突部の角錐辺の角部が端子収容孔の内面に対して接触する。このため、挿入時に係止突部の引っ掛かり感が発生するおそれがある。
【００１２】
本発明は、前記従来の技術的課題に鑑みて案出されたもので、係止突部による端子保持力を十分に確保できると共に、端子金具の端子収容孔へのスムーズな挿入感が得られるコネクタと端子金具の接続構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に記載の発明は、コネクタハウジングに形成された端子収容孔に長手方向の一端開口から挿入されて、前記端子収容孔の内壁に形成された抜け止め部に係止して接続されるコネクタと端子金具の接続構造において、
前記端子金具の外壁の長手方向の所定位置に、前記抜け止め部が弾性的に係入するランス孔が形成されていると共に、該ランス孔の前端側の孔縁部に、該ランス孔に係入された前記抜け止め部の先端部が軸方向から突き当り係止する係止突部が一体に設けられ、該係止突部は、前記ランス孔方向の先端部の断面形状がほぼ湾曲状に形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、係止突部を湾曲状に形成することによって、ランス部の段差部に対して細い線接触ではなく所定巾をもった面接触状態で係止することから、端子保持力を十分に確保することができる。
【００１５】
また、端子金具を端子収容孔に挿通した際にも引っ掛かり感がなく、スムーズな挿入感を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のコネクタと端子金具の接続構造の第１実施形態に供されるコネクタハウジングを示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】同２のＢ部拡大図である。
【図４】本実施形態に供される端子金具を下方から見た斜視図である。
【図５】同端子金具の要部拡大断面図である。
【図６】コネクタの端子収容孔に端子金具を挿入途中の状態を示す要部拡大断面図である。
【図７】端子収容孔に端子金具が完全に挿入されて係止した状態を示す縦断面図である。
【図８】図７の要部拡大断面図である。
【図９】第２実施形態に供される端子金具を示す斜視図である。
【図１０】同端子金具の要部拡大断面図である
【図１１】コネクタの端子収容孔に端子金具を挿入途中の状態を示す要部拡大断面図である。
【図１２】端子収容孔に端子金具が完全に挿入されて係止した状態を示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るコネクタと端子金具の接続構造の実施形態を図面に基づいて説明する。この実施形態は、自動車の電気機器類に接続されるワイヤーハーネスを接続するコネクタと端子金具に適用したものである。
【００１８】
具体的に説明すれば、コネクタは、図１及び図４に示すように、内部に複数の端子収容孔(キャビティ)３を有するボックス状のコネクタハウジング１を備えている。一方、前記端子金具は、前記コネクタハウジング１の後述する複数の端子収容孔３内に軸方向の一方側から挿通固定される複数の雌型の端子金具２によって構成されている。
【００１９】
前記コネクタハウジング１は、図１〜図３に示すように、合成樹脂材によって一体に形成され、平坦状の底壁１ａと、該底壁１ａの両側縁から一体に立ち上がった両側壁１ｂ、１ｂと、該両側壁１ｂ、１ｂの上端縁に一体に設けられた比較的肉厚な上壁１ｃと、前記底壁１ａと上壁１ｃとの間に形成された中間壁１ｄと、前記底壁１ａと上壁１ｃ及び中間壁１ｄを上下方向で結合する５つの隔壁１ｅと、を有している。そして、コネクタハウジング１の内部に、前記各壁１ａ〜１ｅによって隔成された上下２段でかつ合計２２個の前記端子収容孔３が軸方向に沿って貫通形成されている。
【００２０】
また、コネクタハウジング１は、前後方向の下部中央位置に矩形状の空間部１ｆが横巾方向に沿って形成されている。
【００２１】
前記各端子収容孔３は、それぞれ横断面ほぼ正方形状に形成されて、図２に示すように、コネクタハウジング１の後端側の一端開口３ａから前記空間部１ｆを介して前端側の他端開口３ｂまで貫通形成されていると共に、前記空間部１ｆによって一端開口３ａ側の第１収容孔部３ｃと他端開口３ｂ側の第２収容孔部３ｄに分断された形になっている。この各端子収容孔３は、ほぼ正方形の内面形状が前後に亘ってほぼ同じ大きさに形成されている。
【００２２】
前記他端開口３ｂは、隔壁３ｅによって外側に拡径したラッパ状に形成されて、隔壁３ｅの中央に前端部位３ｄと連通する小径な挿通孔３ｆが形成されている。
【００２３】
また、前記各第２収容孔部３ｄに位置する前記底壁１ａと中間壁１ｄには、抜け止め部であるランス部４がそれぞれ一体に形成されている。
【００２４】
この各ランス部４は、コネクタハウジング１を樹脂成形する際に一体に形成されたもので、図２及び図３に示すように、前記底壁１ａや中間壁１ｄの先端側の下部に形成された各空間部５から上方へ傾斜状に切り起こされた形になっていると共に、前記空間部５を介して上下方向へ弾性変形可能に形成されている。つまり、各ランス部４は、基端部４ａが前記前端部位３ｄの後端部付近に位置し、先端部４ｂが前記基端部４ａから前記挿通孔３ｆに向かって立ち上がり傾斜状に形成されて、この先端部４ｂが基端部４ａを支点として前記切欠空間部５を介して上下方向へ弾性変形するようになっている。
【００２５】
前記先端部４ｂは、先端縁が図中ほぼ逆Ｌ字形状に切り欠かれた段差状に形成されて、この段差状の係止溝４ｃに後述する係止突部１４が係止されるようになっている。
【００２６】
前記係止溝４ｃは、水平状の底面４ｄと該底面４ｄの内端縁から上下方向に立ち上がった立ち上がり面４ｅとからなり、この立ち上がり面４ｅは、上端部側から底面４ｄ方向に沿って凹状の傾斜面に形成されている。
【００２７】
前記雌型の端子金具２は、図４、図５に示すように、導電材である銅や銅合金などの金属プレートをプレス成形によって折り曲げ加工等を加えて一体に形成されており、ほぼ箱型に形成された先端側の端子本体６と、該端子本体６の後端側に接続部７を介して一体に結合されて電線の端末に圧着して接続するバレル部８と、から構成されている。
【００２８】
前記端子本体６は、前後方向に長い角筒状に形成されており、先端部側が二重に重ね合わされた外側（下側）の底壁部９ａ及び内側（上側）の底壁部９ｂと、該底壁部９の両側縁からほぼ垂直に立ち上げられた一対の側壁部１０，１０と、該両側壁部１０，１０の上端縁に設けられた上壁部１１と、を備え、これらの各壁部９〜１１全体が外壁を構成している。
【００２９】
また、端子本体６は、各壁部９〜１１で隔成された先端部に後述する雄端子金具の雄端子１６が挿通する開口部６ａが形成されている。
【００３０】
前記外側の底壁部９ａは、長手方向の後端部側に前記コネクタハウジング１のランス部４の先端部４ｂが係入する矩形状のランス孔１２が形成されている一方、内側の底壁部９ｂは、前記開口部６ａから内部に挿入される雄端子金具の雄端子１６が接触する左右一対の接触ビード１３ａ、１３ｂが長手方向に沿って細長くかつ平行に形成されている。この接触ビード１３ａ、１３ｂは、予め内側底壁部９ｂの外側からプレス機によって内側へ押圧して形成されていると共に、横断面がほぼ円弧状に形成されている。
【００３１】
また、外側底壁部９ａの前記ランス孔１２の前端側の孔縁部１２ａ側には、前記ランス部４の係止溝４ｃに前後方向から係止する係止突部１４が一体に設けられている。
【００３２】
この係止突部１４は、図４及び図５に示すように、前記外側底壁部９ａのランス孔１２の前端孔縁部１２ａの幅方向のほぼ中央位置に形成されて、外側底壁部９ａの前記ランス孔１２をプレス成形によって形成する際に、前端孔縁部１２ａの巾方向中央から後端孔縁部１２ｂ方向へ延びた細長く切り残された部位(延出部)をプレス機によって内側から外側へ折り返し状に折曲形成されており、中央部側が湾曲状に形成されている。
【００３３】
すなわち、この係止突部１４は、外側底壁部９ａの一部を利用して設けられたもので、前端孔縁部１２ａに一体に結合された基端部１４ａと、該基端部１４ａから下方へ折り返し状に折曲された中央部位の屈曲部１４ｂと、該屈曲部１４ｂから傾斜上方向に延出して先端縁が外側底壁部９ａの下面に当接した先端部１４ｃと、から構成されている。
【００３４】
前記屈曲部１４ｂは、所定の曲率半径で湾曲状に形成されていると共に、前記ランス孔１２の形成位置よりも僅かに下側に配置されて、前記ランス部４の係止溝４ｃに軸方向から係止するようになっている。
【００３５】
前記上壁部１１は、図５にも示すように、前記底壁部９ａ、９ｂと平行に形成されて、下面(天井面)には、前記両接触ビード１３ａ、１３ｂと協働して前記雄端子金具の雄端子１６を弾性的に挟持する接点ばね１５が一体に設けられている。
【００３６】
この接点ばね１５は、前記上壁部１１の先端部から延出された小巾の延出部を端子本体６の内方へ折り返し状に折曲して形成されて細長い板ばね状に形成されており、基部１５ａが上壁部１１の先端縁に一体に結合されていると共に、端子本体６の内部に位置する先端部１５ｂが雄端子金具の雄端子１６の良好な挿入性を確保するために下方へ膨出した湾曲状に形成されている。
【００３７】
また、前記上壁部１１の先端部側に湾曲状の凹み部１１ａがプレス成形によって形成されており、この凹み部１１ａは、前記接点ばね１５の先端部１５ｂが基部１５ａを支点として上方へ弾性変形した際に、この変形を吸収して先端部１５ｂ側の最大変形を許容するようになっている。
【００３８】
前記バレル部８は、前後に一対のＵ字形状のかしめ片８ａ、８ｂを有し、後側のかしめ片８ａが図外の電線の被覆部分をかしめ固定するのに対して、前側のかしめ片８ｂが電線の芯線部分をかしめ固定するようになっている。
【００３９】
前記前側のかしめ片８ｂは、内面に電線の芯線部分との摩擦力を大きくする複数の溝孔部８ｃが一体に設けられている。
【００４０】
〔本実施形態の作用〕
前記コネクタハウジング１の各端子収容孔３に、各雌端子金具２を挿入して接続するには、雌端子金具２を持って端子本体６の先端部を、前記端子収容孔３の一端開口３ａから第１収容孔部３ｃ内に挿入してそのまま押し込む。そうすると、前記端子本体６が、第１収容孔部３ｃから空間部１ｆを介して第２収容孔部３ｄ内を摺動しながら挿入される。この第２収容孔部３ｄでは、図６及び図７に示すように、端子本体６の外側底壁部９ａの係止突部１４の先端部１４ｃの傾斜状の下面１４ｅと屈曲部１４ｂの下端面が、ランス部４の弾性力に抗して該ランス部４の傾斜状の上面４ｆに沿って押圧しながら摺動すると、該ランス部４が下方へ弾性変形しつつ前記空間部５内に吸収される。
【００４１】
その後、前記係止突部１４が、図７及び図８に示すように、ランス部４の係止溝４ｃに到達すると、ランス部４が自身の上方への弾性復帰力によって前記ランス孔１２に係入すると同時に、係止突部１４の屈曲部１４ｂの先端部１４ｄが係止溝４ｃのテーパ状の立ち上がり面４ｅに当接して係止する。  なお、このとき、屈曲部１４ｂの下端部１４ｅが係止溝４ｃの底面４ｄに微少隙間をもって対峙している。
【００４２】
これによって、端子金具２は、端子収容孔３内に強固に接続固定されることから、端子収容孔３からの抜け出し方向への力が作用しても不用意に抜け出すことがない。
【００４３】
すなわち、前記係止突部１４は、屈曲部１４ｂが湾曲状に形成されていることから、該屈曲部１４ｂの先端部１４ｄが前記係止溝４ｃの立ち上がり面に細い直線状ではなく、ある程度の巾面積をもつ帯状の面接触状態で軸方向から当接する。つまり、前記屈曲部１４ｂの先端部１４ｄが係止溝４ｃの立ち上がり面４ｅに対して面接触状態で当接することから、例えば、端子金具２を端子収容孔３から抜け出す方向に強く引っ張った場合には、前記係止溝４ｃの立ち上がり面には剪断方向への力は作用するものの、かかる剪断方向の力が集中せずに面圧が分散された形になる。このため、ランス部１４は剪断破壊されることなく、係止突部１４の係止溝４ｃに対する係止力が高くなって端子保持力を安定かつ十分に確保することができる。
【００４４】
特に、前記端子金具２に抜け出し方向への力が作用すると、屈曲部１４ｂは、立ち上がり面４ｅのテーパ面に沿って下方へ僅かに変形して先端部１４ｄと立ち上がり面４ｅとの接触面積がさらに大きくなる。このため、端子保持力がさらに安定すると共に、高い保持力を得ることができる。
【００４５】
しかも、本実施形態では、前記端子金具２を抜け出す方向へ引っ張って、係止突部１４が僅かに下方へ変形すると前記屈曲部１４ｂの下端部１４ｅが径溝４ｃの底面４ｅに当接することから、ランス部４の上下方向への係止力も作用する。したがって、前記係止突部１４による係止溝４ｃの係止力がさらに安定すると共に、端子保持力も大きくなる。
【００４６】
なお、図７及び図８ではバレル部８の各かしめ片８ａ、８ｂに電線の芯材や被覆部分をかしめによって接続された状態にはなっていないが、実際には、予め前記バレル部８にかしめられた状態で端子金具２が端子収容孔３に挿入固定されるものである。
【００４７】
また、本実施形態では、係止突部１４を、従来のように角錐状ではなく湾曲状に形成したことから、前述したように、各端子金具２を各端子収容孔３内に挿入すると、第２収容孔部３ｄでは、図６に示すように、端子本体６の外側底壁部９ａの係止突部１４の先端部１４ｃの傾斜状の下面１４ｅと屈曲部１４ｂの下端面が、ランス部４の傾斜状の上面４ｆに滑らかに摺動することから、引っ掛かり感がなくスムーズな挿入感を得ることができる。
【００４８】
また、前記各端子金具２が各端子収容孔３に挿入固定された後には、前記雄端子金具の雄端子１６を、端子収容孔３の先端開口３ｆから雌端子金具２の先端開口６ａを介して端子本体６内に挿入して、接点ばね１５の先端部１５ｂの弾性反力に抗して内部に押し込むと、雄端子１６の上下面が前記先端部１５ｂの下面と前記内側底壁部９ｂの２つの接触ビード１３ａ、１３ｂとの間に弾性力によって挟持状態に保持されることになる。
【００４９】
また、本実施形態では、前記係止突部１４を外側底壁部９ａのランス孔１２の前端孔縁部１２ａから一体に延出した細長い延出部を単にプレス機によって外側に折り返して形成するだけであるから、この成形作業が容易であり、斯かる成形作業能率の向上とコストの低減化が図れる。
【００５０】
また、端子金具２の底壁部を、外側底壁部９ａと内側底壁部９ｂとを重合させてそれぞれに前記係止突部１４と接触ビード１３ａ、１３ｂを別個に設けたことから、前記接触ビード１３ａ、１３ｂの軸方向の長さを前記係止突部１４の形成位置に影響されることなく、十分に長く形成することができる。
この結果、接触ビード１３ａ、１３ｂの上面と前記雄端子１６の下面との接触面積が大きくなるため、この摩擦抵抗によって雄端子をさらに保持することが可能になると共に、雌端子金具２と雄端子金具との導通性が向上する。
〔第２実施形態〕
図９及び図１０は第２実施形態を示し、この実施形態では、係止突部１４を、ランス孔１２の前端孔縁部１２ａ側の基端部１４ａから一旦下方向へ折曲形成すると共に、さらに先端部１４ｃ側を内方(ランス孔１２方向)へ折り返し状に折曲変形させて屈曲部１４ｂを形成したものである。つまり、第１実施形態の係止突部１４とは反対側に折り返して形成したものである。
【００５１】
端子収容孔３やランス部４などの他の構成は第１実施形態と同じである。
【００５２】
したがって、この実施形態も、前記係止突部１４は、屈曲部１４ｂが湾曲状に形成されていることから、図１２に示すように、前記屈曲部１４ｂの先端部１４ｄが係止溝４ｃの立ち上がり面４ｅに対して面接触状態で軸方向から当接する。このため、第１実施形態と同じく、係止突部１４の係止溝４ｃに対する係止力が高くなって端子保持力を安定かつ十分に確保することができる。
【００５３】
また、各端子金具２を各端子収容孔３内に挿入すると、第２収容孔部３ｄでは、図１１に示すように、端子本体６の外側底壁部９ａの係止突部１４の先端部１４ｃの傾斜状の下面１４ｅと屈曲部１４ｂの下端面が、ランス部４の傾斜状の上面４ｆに滑らかに摺動することから、引っ掛かり感がなくスムーズな挿入感を得ることができる。特に、この実施形態では、先端部１４ｃの位置が第１実施形態のものと反対側の上側にあることから、前記ランス部４の傾斜状上面４ｆには、先端部１４ｃは関わることなく屈曲部１４ｂの下端面のみで摺接するので、さらに引っ掛かり感がなくなってよりスムーズな挿入感が得られる。
【００５４】
本発明は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、例えば、コネクタの仕様によっては、雌端子金具２を雄端子金具とすることも可能である。
【００５５】
また、前記係止突部１４を、ランス孔１２の前端孔縁部１２ａから延出した延出部を湾曲状に折曲変形させるものばかりではなく、例えば先端部が湾曲状の中実な突起部を前端孔縁部１２ａに取り付け固定することも可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１…コネクタハウジング
２…雌型の端子金具
３…端子収容孔
３ａ…一端開口
３ｂ…他端開口
３ｃ…第１収容孔部
３ｄ…第２収容孔部
４…ランス部
４ｃ…係止溝
４ｄ…底面
４ｅ…立ち上がり面
４ｆ…傾斜状上面
５…空間部
６…端子本体
８…バレル部
９ａ…外側底壁部
９ｂ…内側底壁部
１０…両側壁部
１１…上壁部
１２…ランス孔
１２ａ…前端側の孔縁部
１４…係止突部
１４ａ…基端部
１４ｂ…屈曲部
１４ｃ…先端部
１４ｄ…切欠部
１４ｅ…切断面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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