(57)【要約】【課題】コーキング設備のノズル部が細かい作業場所まで届く構造とし、さらに塗布する隙間の形状が異なっても安定した塗布作業が実現できるコーキング設備を得ることを目的とする。【解決手段】コーキング材を収容し、コーキング材を吐出する吐出装置１Ａと、一端が吐出装置１Ａに接続されたホース１Ｂと、ホース１Ｂの他端に接続されたノズル部１Ｃと、を備え、ノズル部１Ｃは、保持部２Ａ、及び保持部２Ａに接合され、コーキング材を吐出する吐出部２Ｂにより構成されているものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーキング材を収容し、前記コーキング材を吐出する吐出装置と、
一端が前記吐出装置に接続されたホースと、
前記ホースの他端に接続されたノズル部と、を備え、
前記ノズル部は、保持部、及び前記保持部に接合され、前記コーキング材を吐出する吐出部により構成されている
ことを特徴とするコーキング設備。
【請求項２】
前記吐出装置とコードで接続されたスイッチ機構を備え、
前記スイッチ機構は、前記吐出装置の吐出動作を制御する
ことを特徴とする請求項１に記載のコーキング設備。
【請求項３】
前記スイッチ機構は、前記保持部に設けられた
ことを特徴とする請求項２に記載のコーキング設備。
【請求項４】
前記保持部は、前記ホースを介して既存のコーキング設備に取り付け可能である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のコーキング設備。
【請求項５】
前記保持部及び前記吐出部を合わせた長さが、基準の長さである
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のコーキング設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーキング設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の部品から構成される構造体には、必ず部品間に隙間が存在する。水密、気密又は防塵が必要となる構造体においては、隙間にジェル状の液体を塗布し、ジェル状の液体を押し込む方式を取ることが多い。この方式を行うためには、塗布剤であるジェル状の液体を構造体の隙間部へ注入し、さらに塗布剤を隙間部の中へ押し込む作業が発生する。この一連の作業をコーキング作業と呼び、コーキング作業を実現する設備をコーキング設備と呼ぶ。
【０００３】
従来のコーキング設備としては、「充填剤カートリッジ装填用樋状本体と、この樋状本体に一体に固着されたカバー兼用ハンドルと、このカバー兼用ハンドルの収容空間部及び樋状本体に対し挿通配備されたピストンロッドと、上記カバー兼用ハンドルの収容空間部に配備され、連結部材を介して操作ハンドル部の引き金に連結し、ピストンロッドを前進させる押し板部と、上記カバー兼用ハンドルの収納空間部に配備されたロッド後退ストッパと、前記操作ハンドル部の適所に配備されたロッド後退ストッパの解決手段とから成る」コーキングガンが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また、コーキングガンの先端に塗布剤を注入するノズルを設ける。そして、ノズルの先端面には、塗布剤を隙間に押さえる押さえ面を設け、ノズルから隙間に注入された塗布剤を隙間に押さえる。さらに、ノズルの外側に設けられたカバーによって塗布剤のはみ出しを防止するコーキング設備が提案されている（例えば特許文献２参照）。
【０００５】
さらに、隙間部への塗布剤の塗布を容易にするために、塗布剤を収容する装置と、塗布剤を注入するノズル部を分離させ、被塗布部の幅や奥行きに対応するように、ノズル部について他種類の形状のものを用意したコーキング設備が提案されている（例えば特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１６５２１号公報
【特許文献２】特開平１１−２１６３９２号公報
【特許文献３】特開平９−２４８５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１〜３に記載の技術において、細かい作業場所及び直線でない隙間などでは、ノズルの先端部が塗布箇所に届かないなどの問題点があった。また、塗布剤を収容する装置とノズルを分離することによって、ノズルを小型化し、ノズルの先端にカバーなどを設けて、塗布剤を隙間などに押し込むような構造としても、塗布箇所の形状が異なれば、安定した塗布作業を実現することが難しいという問題点があった。
【０００８】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、コーキング設備のノズル部が細かい作業場所まで届く構造とし、さらに塗布箇所の形状が異なっても安定した塗布作業が実現できるコーキング設備を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るコーキング設備は、コーキング材を収容し、前記コーキング材を吐出する吐出装置と、一端が前記吐出装置に接続されたホースと、前記ホースの他端に接続されたノズル部と、を備え、前記ノズル部は、保持部、及び前記保持部に接合され、前記コーキング材を吐出する吐出部により構成されているものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ノズル部がホースを介して吐出装置と接続されることで、ノズル部の吐出部が細かい作業場所まで届くことができ、塗布する隙間の形状が異なっても安定したコーキング作業を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係るコーキング設備の全体を示す模式図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るコーキング設備のノズル部の拡大模式図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る作業者がノズル部を保持した際の状態図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るコーキング材を塗布する隙間の形状を示す図である。
【図５Ａ】従来のコーキング設備のノズルの形状を示す図である。
【図５Ｂ】従来のコーキング設備のノズルの形状を示す図である。
【図５Ｃ】従来のコーキング設備のノズルの形状を示す図である。
【図５Ｄ】従来のコーキング設備のノズルの形状を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係るコーキング設備の全体を示す模式図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係るコーキング設備のノズル部の拡大模式図である。
【図８】本発明の実施の形態４に係る既存のコーキング設備にノズル部を取り付けた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の空気調和機のコーキング設備１の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、図面の形態は一例であり、本発明を限定するものではない。また、各図において同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。さらに、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
【００１３】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るコーキング設備１の全体を示す模式図である。図１に示されるように、コーキング設備１は、吐出装置１Ａ、ホース１Ｂ及びノズル部１Ｃから構成されている。吐出装置１Ａは、コーキング材を収容し、コーキング材の吐出を制御する。ホース１Ｂは、一端が吐出装置１Ａに接続され、他端がノズル部１Ｃに接続されている。ホース１Ｂは、吐出装置１Ａから吐出されたコーキング材をノズル部１Ｃに流通させる。ノズル部１Ｃは、作業者１Ｄにより保持され、作業台１Ｆに載置されたコーキング作業の対象となるワーク１Ｅに対してコーキング材を吐出させる。
【００１４】
図２は、本発明の実施の形態１に係るコーキング設備１のノズル部１Ｃの拡大模式図である。図２に示されるように、ノズル部１Ｃは、保持部２Ａと吐出部２Ｂとから構成されている。保持部２Ａは、略直方体形状を成しており、作業者１Ｄが片手で覆うことができる程度の大きさである。吐出部２Ｂは、コーキング材が吐出できるように中空円筒形状を成している。吐出部２Ｂとホース１Ｂは、保持部２Ａを介して導通しており、吐出部２Ｂは、ホース１Ｂ及び保持部２Ａから流通したコーキング材を吐出させる。ここで、保持部２Ａと吐出部２Ｂとを合わせた、吐出部−保持部間距離２Ｃは、基準の長さとする。基準の長さとは、作業者１Ｄがノズル部１Ｃを片手で覆うことができる程度の長さ、すなわち作業者１Ｄの指の長さ以内とし、その長さは例えば６ｃｍ〜１３ｃｍである。
【００１５】
図３は、本発明の実施の形態１に係る作業者１Ｄがノズル部１Ｃを保持した際の状態図である。図３に示されるように、作業者１Ｄは片方の腕５Ａでノズル部１Ｃを保持している。吐出部−保持部間距離２Ｃは、作業者１Ｄの指の長さ以内であるため、吐出部２Ｂを作業者１Ｄの指５Ｄで覆うことが可能である。これにより、吐出部２Ｂからコーキング材が吐出された直後に、作業者１Ｄの指５Ｄによって、コーキング材を隙間に押し込むことが可能となり、また、様々な隙間形状に応じて作業をすることが可能となる。
【００１６】
図４は、本発明の実施の形態１に係るコーキング材を塗布する隙間の形状を示す図である。図４に示されるように、コーキングを塗布する箇所の形状には、直角コーナー形状３Ａ、鋭角コーナー形状３Ｂ、鈍角コーナー形状３Ｃ及びフラット形状３Ｄなどが考えられる。本実施の形態１に係るノズル部１Ｃの吐出部２Ｂは、例えば鋭角コーナー形状３Ｂの奥まで到達し、コーキング材を吐出することが可能である。従って、吐出部２Ｂは、コーキング材を塗布する上記の様々な箇所に対応することが可能である。
【００１７】
図５Ａ〜図５Ｄは、従来のコーキング設備１のノズル４Ａ〜４Ｄの形状を示す図である。図５Ａ〜図５Ｄに示されるように、ノズル４Ａ〜４Ｄには、コーキング材を吐出する吐出部２Ｂが設けられている。しかし、これらのノズル４Ａ〜４Ｄは、図３に示すフラット形状３Ｄのコーキング作業時には適しているが、図３に示す直角コーナー形状３Ａ、鋭角コーナー形状３Ｂ及び鈍角コーナー形状３Ｃのコーキング作業には、吐出部２Ｂを覆うカバー等によって、吐出部２Ｂが隙間部まで届かないため不向きである。このように、コーキング材の塗布箇所の隙間形状が異なると、コーキング材を隙間へ押し込む作業が困難となる。また、コーキング材の塗布箇所の隙間形状に合わせてノズル４Ａ〜４Ｄの方向を調整することが必要となり、手間となってしまう。
【００１８】
以上のことから、吐出部−保持部間距離２Ｃを基準の長さとすることで、ノズル部１Ｃを片手で覆うことができるサイズとし、かつ吐出部２Ｂを作業者１Ｄの指５Ｄで覆うことを可能とした。これにより、吐出部２Ｂからコーキング材が吐出された直後に、例えば作業者１Ｄの指５Ｄによって、コーキング材を塗布部に押し込むことが可能となり、様々な塗布部の形状（例えば図４の形状）に応じて作業をすることが可能なコーキング設備１を得ることができる。
【００１９】
実施の形態２．
図６は、本発明の実施の形態２に係るコーキング設備１の全体を示す模式図である。本実施の形態２におけるコーキング設備１の基本的な構成は実施の形態１におけるコーキング設備１と同様であるため、以下、実施の形態１との相違点を中心に本実施の形態２を説明する。実施の形態１と本実施の形態２との相違点は、コーキング設備１に吐出装置１Ａを制御するスイッチ機構６Ｂを備えている点である。
【００２０】
図６に示されるように、作業者１Ｄは、右手でノズル部１Ｃ（図示せず）を保持しており、左手でスイッチ機構６Ｂを保持している。スイッチ機構６Ｂと吐出装置１Ａはコード６Ａにより接続されている。作業者１Ｄは、スイッチ機構６Ｂを操作することにより、吐出装置１Ａを制御し、コーキング材を吐出させるか否かを選択する。
【００２１】
以上のことから、作業者１Ｄは、スイッチ機構６Ｂを操作し、コーキング材を吐出させるか否かを選択することにより、不連続な隙間にコーキング材を効率的に注入することが可能となる。
【００２２】
実施の形態３．
図７は、本発明の実施の形態３に係るコーキング設備１のノズル部１Ｃの拡大模式図である。本実施の形態３におけるコーキング設備１の基本的な構成は実施の形態２におけるコーキング設備１と同様であるため、以下、実施の形態２との相違点を中心に本実施の形態３を説明する。実施の形態２と本実施の形態３との相違点は、ノズル部１Ｃに吐出装置１Ａを制御するスイッチ機構６Ｂを備えている点である。
【００２３】
図７に示されるように、スイッチ機構６Ｂは、ノズル部１Ｃの側面であって、作業者１Ｄの親指７Ｂの可動範囲内に設けられている。このようにすることによって、作業者１Ｄは、親指７Ｂで、スイッチ機構６Ｂを操作し、コーキング材を吐出させるか否かを選択することにより、不連続な隙間にコーキング材を効率的に注入することが可能となる。
【００２４】
以上のことから、作業者１Ｄは、片方の腕５Ａだけでスイッチ機構６Ｂを操作し、コーキング材を吐出させるか否かを選択することにより、不連続な隙間にコーキング材を効率的に注入することが可能となる。
【００２５】
実施の形態４．
図８は、本発明の実施の形態４に係る既存のコーキング設備８Ａにノズル部１Ｃを取り付けた状態を示す図である。本実施の形態４におけるコーキング設備１ａの基本的な構成は実施の形態１におけるコーキング設備１と同様であるため、以下、実施の形態１との相違点を中心に本実施の形態４を説明する。
【００２６】
図８に示されるように、コーキング設備１ａは、既存のコーキング設備８Ａの先端にあるノズルにホース１Ｂ及びノズル部１Ｃが取り付けられているものである。既存のコーキング設備８Ａは、例えば、モータ式又はエアー式のハンディ吐出装置がある。既存のコーキング設備８Ａは、ホース８Ｂからコーキング材を押し出すエアーが供給され、又は、モータを駆動する電気が供給されてコーキング材を吐出する。既存のコーキング設備８Ａから吐出されたコーキング材は、ホース１Ｂを通り、ノズル部１Ｃから吐出される。作業者１Ｄは、ノズル部１Ｃを保持し作業を行う。
【００２７】
以上のことから、既存のコーキング設備８Ａの先端のノズルに、ホース１Ｂ及びノズル部１Ｃを取り付けることにより、既存のコーキング設備８Ａを有効に利用して、作業を行うことができる。これにより、実施の形態１と同様に、吐出部２Ｂからコーキング材が吐出された直後に、例えば作業者１Ｄの指５Ｄによって、コーキング材を塗布部に押し込むことが可能となり、様々な塗布部の形状に応じて作業をすることが可能なコーキング設備１を得ることができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  コーキング設備、１ａ  コーキング設備、１Ａ  吐出装置、１Ｂ  ホース、１Ｃ  ノズル部、１Ｄ  作業者、１Ｅ  ワーク、１Ｆ  作業台、２Ａ  保持部、２Ｂ  吐出部、２Ｃ  吐出部−保持部間距離、３Ａ  直角コーナー形状、３Ｂ  鋭角コーナー形状、３Ｃ  鈍角コーナー形状、３Ｄ  フラット形状、４Ａ  ノズル、４Ｂ  ノズル、４Ｃ  ノズル、４Ｄ  ノズル、５Ａ  腕、５Ｄ  指、６Ａ  コード、６Ｂ  スイッチ機構、７Ｂ  親指、８Ａ  既存のコーキング設備、８Ｂ  ホース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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