(57)【要約】【課題】従来よりも施工性に優れた、ＲＣ造の柱とＳ造の梁とが接合された仕口部に関する技術を提供する。【解決手段】垂直方向に延びるＲＣ造の柱と水平方向に延びるＨ形状のＳ造の梁とが接合される仕口部を構成する仕口部の接合装置であって、前記仕口部におけるＲＣ造の柱の周囲を囲む筒状のふさぎ板であって、側面に前記Ｓ造の梁の端部が接合される筒状のふさぎ板と、前記筒状のふさぎ板の内側、かつ、前記Ｓ造の梁のフランジに対応する位置に設けられるダイアフラムと、を備える。【選択図】図５
2016176216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直方向に延びるＲＣ造の柱と水平方向に延びるＨ形状のＳ造の梁とが接合される仕口部を構成する仕口部の接合装置であって、
前記仕口部におけるＲＣ造の柱の周囲を囲む筒状のふさぎ板であって、側面に前記Ｓ造の梁の端部が接合される筒状のふさぎ板と、
前記筒状のふさぎ板の内側、かつ、前記Ｓ造の梁のフランジに対応する位置に設けられるダイアフラムと、を備える、仕口部の接合装置。
【請求項２】
前記筒状のふさぎ板の側面に接合されたＳ造の梁を更に備える、請求項１に記載の仕口部の接合装置。
【請求項３】
前記ダイアフラムは、前記Ｓ造の梁のフランジよりも厚い、請求項１又は２に記載の仕口部の接合装置。
【請求項４】
前記ダイアフラムは、前記ＲＣ造の柱の主筋を通す切欠き又は孔を有する、請求項１から３の何れか１項に記載の仕口部の接合装置。
【請求項５】
前記ダイアフラムは、前記仕口部の接合装置の内部にコンクリートを充填するための充填孔を有する、請求項１から４の何れか１項に記載の仕口部の接合装置。
【請求項６】
前記ダイアフラムは、内側に突起を有する、請求項１から５の何れか１項に記載の仕口部の接合装置。
【請求項７】
垂直方向に延びるＲＣ造の柱と水平方向に延びるＨ形状のＳ造の梁とが接合される仕口部の接合構造であって、
前記ＲＣ造の柱と、
前記ＲＣ造の柱に接合される前記Ｓ造の梁と、
前記仕口部におけるＲＣ造の柱の周囲を囲む筒状のふさぎ板であって、側面に前記Ｓ造の梁の端部が接合される筒状のふさぎ板と、前記筒状のふさぎ板の内側、かつ、前記Ｓ造の梁のフランジに対応する位置に設けられるダイアフラムと、を有し、内部にコンクリートが充填された仕口部の接合装置と、を備える、仕口部の接合構造。
【請求項８】
垂直方向に延びるＲＣ造の柱と水平方向に延びるＨ形状のＳ造の梁とが接合される仕口部の接合方法であって、
前記ＲＣ造の柱を構築する柱の構築工程と、
前記ＲＣ造の柱の上部に仕口部の接合装置を構築する仕口部の接合装置の構築工程と、
前記仕口部の接合装置の側面に前記Ｓ造の梁を接合する梁の接合工程と、
前記仕口部の接合装置の内部にコンクリートを打設するコンクリートの打設工程と、を含み、
前記仕口部の接合装置は、
前記仕口部におけるＲＣ造の柱の周囲を囲む筒状のふさぎ板であって、側面に前記Ｓ造の梁の端部が接合される筒状のふさぎ板と、
前記筒状のふさぎ板の内側、かつ、前記Ｓ造の梁のフランジに対応する位置に設けられるダイアフラムと、を有する、仕口部の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仕口部の接合装置、仕口部の接合構造、及び仕口部の接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート（ＲＣ：ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  ｃｏｎｃｒｅｔｅ）造、鉄骨（Ｓ：ｓｔｅｅｌ）造、鉄骨鉄筋コンクリート（ＳＲＣ：ｓｔｅｅｌ  ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  ｃｏｎｃｒｅｔｅ）造の接合構造、又は接合方法として、種々の技術がある。例えば、特許文献１、２には、ＲＣ造の柱（鉄筋コンクリート柱）とＳ造の梁（鉄骨梁）の接合構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−２５４０３号公報
【特許文献２】実開平５−８１４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
構造物における仕口部の接合構造の一例として、ＲＣ造の柱（鉄筋コンクリート柱）とＳ造の梁（鉄骨梁）とを接合する構造がある。ここで、図１は、従来技術に係る仕口部の接合構造の一例の斜視図を示す。図２は、従来技術に係る仕口部の接合構造を一部分解した斜視図を示す。図３は、従来技術に係る仕口部の接合構造の一例の縦断面図を示す。図４は、従来技術に係る仕口部の接合構造の一例の横断面図を示す。
【０００５】
図１から図４に示す従来技術に係る仕口部の接合構造１００ｘは、垂直方向に延びるＲＣ造の柱１０ｘと、水平方向に延びるＳ造の梁２０ｘとが直交して接合する、所謂仕口の構造の一例である。仕口部３０ｘとは、ＲＣ造の柱１０ｘとＳ造の梁２０ｘとが接合される部分をいう。仕口部３０ｘは、各部材（ＲＣ造の柱１０ｘ、Ｓ造の梁２０ｘ）が負担している応力を相互に伝達できる構造とする必要がある。図１から図４に示す従来技術に係る仕口部の接合構造１００ｘでは、Ｓ造の梁２０ｘをＲＣ造の柱１０ｘに貫通させている。この場合、Ｓ造の梁２０ｘのウェブにＲＣ造の柱１０ｘの帯筋１２ｘを貫通させることが考えられる。しかしながら、このような施工は非常に手間がかかる。そこで、図１から図４に示す従来技術に係る仕口部の接合構造１００ｘでは、施工を容易にするため、仕口部３０ｘ内の鉄筋は、主筋１１ｘのみとして帯筋１２ｘを省略し、帯筋１２ｘに代えて、仕口部のＲＣ造の柱１０ｘの周囲を囲うふさぎ板４０ｘが用いられている。ふさぎ板４０ｘは、矩形状の２枚の鋼製の板が直角を成すように連なるアングル状である。また、２枚の鋼製の板の端部のうち、２枚の鋼製の板が連なる接合側の端部の反対側の端部には、Ｈ形状のＳ造の梁２０ｘの２つのフランジとウェブの間に形成される空間に収容するための矩形状の凸部が形成されている。そして、凸部を有する側の端部は、Ｓ造の梁２０ｘのフランジとウェブに溶接されている。４つのふさぎ板４０ｘが、仕口部のＲＣ造の柱１０ｘの周囲を囲うように配置されている。
【０００６】
図１から図４に示す仕口部の接合構造１００ｘの施工では、まず、Ｈ形状のＳ造の梁２０ｘが十字形に溶接される。次に、４つのふさぎ板４０ｘが、Ｓ造の梁２０ｘのフランジとウェブに溶接される。ふさぎ板４０ｘの溶接は、ふさぎ板４０ｘの両側から隅肉溶接する両側隅肉溶接によって行われる。ここで、現場での施工性を向上するため、仕口部３０ｘをユニット化し、ユニット化した仕口部（十字形に溶接されたＳ造の梁２０ｘと、Ｓ造の梁２０ｘに溶接されたふさぎ板４０ｘを含めて、仕口部の接続装置ともいう）は、工場
で製作することが好ましい。また、ユニット化した仕口部３０ｘを工場で製作する場合には、品質を確保する上では、手溶接よりもロボット溶接の方が好ましい。しかしながら、ふさぎ板４０ｘの内側の隅肉溶接は、手溶接で行うしかなく、ロボット溶接は困難である。また、手溶接による、ふさぎ板４０ｘの内側隅肉溶接は、労力を有し、高い技術が要求される。また、作業の手元が遠い状態での溶接や仕口部の天地方向を変更しての溶接が必要とされるなど、効率が悪いことが懸念される。
【０００７】
本発明は、上記の問題に鑑み、従来よりも施工性に優れた、ＲＣ造の柱とＳ造の梁とが接合された仕口部に関する技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明では、上記課題を解決するため、ＲＣ造の柱とＳ造の梁とが接合される仕口部におけるＲＣ造の柱の周囲を筒状のふさぎ板で囲み、仕口部内にはＳ造の梁を貫通させず、仕口部内には、Ｓ造の梁のフランジに対応する位置にダイアフラムを設けることとした。
【０００９】
詳細には、本発明は、垂直方向に延びるＲＣ造の柱と水平方向に延びるＨ形状のＳ造の梁とが接合される仕口部を構成する仕口部の接合装置であって、前記仕口部におけるＲＣ造の柱の周囲を囲む筒状のふさぎ板であって、側面に前記Ｓ造の梁の端部が接合される筒状のふさぎ板と、前記筒状のふさぎ板の内側、かつ、前記Ｓ造の梁のフランジに対応する位置に設けられるダイアフラムと、を備える。
【００１０】
本発明に係る仕口部の接合装置では、ふさぎ板が筒状である。そのため、Ｓ造の梁は、Ｓ造の梁の端部を仕口部の接合装置の側面に接合すればよく、仕口部内を貫通させる必要がない。したがって、従来のように、ふさぎ板の端部をＳ造のフランジ間に挿入して溶接する必要がなく、ふさぎ板の端部の両側から両側隅肉溶接する必要がない。その結果、施工性が向上する。
【００１１】
ダイアフラムは、ふさぎ板の内側に接合してもよく、また、Ｓ造の梁のフランジに直接接合してもよい。これらの接合は、ダイアフラムの外側から所謂突合せ溶接すればよい。これにより、本発明に係る仕口部の接合装置は、仕口部の接合装置の外側からの溶接作業のみで行うことができ、より作業性が向上する。また、仕口部の接合装置は、工場で製作するとよい。工場で製作することで、現場での施工性がより向上する。また、仕口部の接合装置を工場で製作する場合の接合は、ロボット溶接とすることが好ましい。ロボット溶接とすることで、一定の品質を容易に確保することができる。なお、本発明に係る仕口部の接続装置は、仕口部内にＳ造の梁が貫通していないため、従来の仕口部内にＳ造の梁が貫通するものと比較して、簡易な構成である。そのため、品質を容易に確保しやすいとも言える。また、運搬等の負担を低減することができる。
【００１２】
また、本発明に係る仕口部の接合装置では、ダイアフラムが、筒状のふさぎ板の内側、かつ、Ｓ造の梁のフランジに対応する位置に設けられる。そのため、Ｓ造の梁のフランジに作用する軸力が効率よくダイアフラムの軸力として伝達される。また、仕口部の接合装置内にコンクリートが充填されると、ダイアフラムとコンクリートとの付着力により、ダイアフラムの軸力が仕口部及びＲＣ造の柱に伝達される。また、Ｓ造の梁のウェブに作用する、全てのせん断力又は一部のせん断力がダイアフラムに伝達され、残ったせん断力は、Ｓ造の梁のウェブと筒状のふさぎ板の接合部から仕口部に伝達される。したがって、本発明に係る仕口部の接続装置では、ＲＣ造の柱、及びＳ造の梁が負担している応力が相互に伝達されており、従来と同様、又はそれ以上の強度を確保することができる。
【００１３】
ここで、本発明に係る仕口部の接合装置は、前記筒状のふさぎ板の側面に接合されたＳ造の梁を更に備える構成としてもよい。仕口部の接続装置に、Ｓ造の梁の一部を予め接合
することで、現場での高所作業による溶接作業を低減することができ、作業性が向上する。仕口部の接続装置に接合したＳ造の梁の一部と他のＳ造の梁との接続は、接合ブラケット、ボルト、ナットを用いて行うことができる。なお、更に溶接を行うようにしてもよい。なお、Ｓ造の梁は、端部の少なくとも一部が筒状のふさぎ板の側面に接合されていればよい。例えば、Ｓ造の梁のフランジが、ダイアフラムに接合され、Ｓ造の梁のウェブは、筒状のふさぎ板の側面に接するものでもよい。
【００１４】
また、前記ダイアフラムは、前記Ｓ造の梁のフランジよりも厚くしてもよい。これにより、仮にＳ造の梁の位置が垂直方向でずれた場合でも、Ｓ造の梁のウェブに作用する軸力を効率よくダイアフラムの軸力として伝達することができる。
【００１５】
また、前記ダイアフラムは、前記ＲＣ造の柱の主筋を通す切欠き又は孔を有するものでもよい。ダイアフラムに切欠き又は孔を形成することで、容易にＲＣ造の柱の主筋を通すことができる。また、切欠き又は孔の垂直面には、コンクリートとの圧縮力が作用するため、切欠き又は孔の垂直面に作用する圧縮力によりダイアフラムに伝達された軸力を仕口部及びＲＣ造の柱に伝達することができる。
【００１６】
また、前記ダイアフラムは、前記仕口部の接合装置の内部にコンクリートを充填するための充填孔を有するものでもよい。これにより、コンクリートの充填性が向上する。また、充填孔が無い場合と比較して、コンクリート打設時（充填時）の作業性が向上する。
【００１７】
また、前記ダイアフラムは、内側に突起を有するものでもよい。これにより、突起が無い場合と比較して、ダイアフラムと仕口部の接合装置内に充填されたコンクリートとの付着力がより向上する。
【００１８】
ここで、本発明は、上述した仕口部の接合装置を含む仕口部の接合構造として特定することができる。具体的には、本発明は、垂直方向に延びるＲＣ造の柱と水平方向に延びるＨ形状のＳ造の梁とが接合される仕口部の接合構造であって、前記ＲＣ造の柱と、前記ＲＣ造の柱に接合される前記Ｓ造の梁と、前記仕口部におけるＲＣ造の柱の周囲を囲む筒状のふさぎ板であって、側面に前記Ｓ造の梁の端部が接合される筒状のふさぎ板と、前記筒状のふさぎ板の内側、かつ、前記Ｓ造の梁のフランジに対応する位置に設けられるダイアフラムと、を有し、内部にコンクリートが充填された仕口部の接合装置と、を備える。
【００１９】
本発明に係る仕口部の接合構造によれば、施工性を向上することができる。また、本発明に係る仕口部の接続構造では、ＲＣ造の柱、及びＳ造の梁が負担している応力が相互に伝達されており、従来と同様、又はそれ以上の強度を確保することができる。
【００２０】
また、本発明は、仕口部の接合方法として特定することができる。具体的には、本発明は、垂直方向に延びるＲＣ造の柱と水平方向に延びるＨ形状のＳ造の梁とが接合される仕口部の接合方法であって、前記ＲＣ造の柱を構築する柱の構築工程と、前記ＲＣ造の柱の上部に仕口部の接合装置を構築する仕口部の接合装置の構築工程と、前記仕口部の接合装置の側面に前記Ｓ造の梁を接合する梁の接合工程と、前記仕口部の接合装置の内部にコンクリートを打設するコンクリートの打設工程と、を含み、前記仕口部の接合装置は、前記仕口部におけるＲＣ造の柱の周囲を囲む筒状のふさぎ板であって、側面に前記Ｓ造の梁の端部が接合される筒状のふさぎ板と、前記筒状のふさぎ板の内側、かつ、前記Ｓ造の梁のフランジに対応する位置に設けられるダイアフラムと、を有する。
【００２１】
本発明に係る仕口部の接合方法によれば、従来よりも効率よく仕口部の接合構造を構築することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、従来よりも施工性に優れた、ＲＣ造の柱とＳ造の梁とが接合された仕口部に関する技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、従来技術に係る仕口部の接合構造の一例の斜視図を示す。
【図２】図２は、従来技術に係る仕口部の接合構造を一部分解した斜視図を示す。
【図３】図３は、従来技術に係る仕口部の接合構造の一例の縦断面図を示す。
【図４】図４は、従来技術に係る仕口部の接合構造の一例の横断面図を示す。
【図５】図５は、第１実施形態に係る仕口部の接合構造の斜視図を示す。
【図６】図６は、第１実施形態に係る仕口部の接合構造の縦断面図を示す。
【図７】図７は、第１実施形態に係る仕口部の接合構造の横断面図を示す。
【図８】図８は、第１実施形態に係る仕口部の接合方法のフローを示す。
【図９】図９は、第１実施形態に係る仕口部の接合装置の分解斜視図を示す。
【図１０】図１０は、第１実施形態に係るＳ造の梁の端部の分解斜視図を示す。
【図１１】図１１は、第１実施形態に係る仕口部の接合構造の分解斜視図を示す。
【図１２】図１２は、第１実施形態に係る仕口部の接合構造における応力を説明するモデル図（断面図）を示す。
【図１３】図１３は、第１実施形態に係る仕口部の接合構造における応力を説明するモデル図（斜視図）を示す。
【図１４】図１４は、第１実施形態の変形例に係る仕口部の接合構造の縦断面図を示す。
【図１５】図１５は、第１実施形態の変形例に係る仕口部の接合構造を一部分解した斜視図を示す。
【図１６】図１６は、第２実施形態に係る仕口部の接合装置の断面図を示す。
【図１７】図１７は、第２実施形態に係る仕口部の接合装置の突起部の斜視図を示す。
【図１８】図１８は、第２実施形態の変形例に係る仕口部の接合装置の突起部の斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。以下の実施形態では、一例として、ＲＣ造の柱とＳ造の梁とが接続される仕口部の接合構造について説明する。以下の説明は例示であり、本発明は以下の内容に限定されるものではない。
【００２５】
＜第１実施形態＞
＜＜仕口部の接合構造＞＞
図５は、第１実施形態に係る仕口部の接合構造の斜視図を示す。図６は、第１実施形態に係る仕口部の接合構造の縦断面図を示す。図７は、第１実施形態に係る仕口部の接合構造の横断面図を示す。
【００２６】
第１実施形態に係る仕口部の接合構造１００は、垂直方向に延びるＲＣ造の柱１０、水平方向に延びるＨ形状のＳ造の梁２０、仕口部の接合装置３０、を備える構成である。仕口部とは、ＲＣ造の柱１０とＳ造の梁２０とが接合される部分であり、第１実施形態ではユニット化された仕口部の接続装置３０が相当する。
【００２７】
ＲＣ造の柱１０は、横断面視において方形状であり、コンクリート内に、四隅に３本ずつ（合計１２本）、垂直方向に延びる主筋１１が配置されている。また、主筋１１と接続される帯筋１２が垂直方向において間隔を空けて配置されている。
【００２８】
Ｓ造の梁２０は、Ｈ形状の鋼製部材からなり、仕口部の接合装置３０の４つの側面に接続されている。なお、Ｓ造の梁２０のうち、仕口部の接合装置３０の４つの側面に接続される部分は、工場で予め仕口部の接合装置３０に接合されており、この部分は、他と区別するため、接続用のＳ造の梁２１と言う。
【００２９】
仕口部の接合装置３０は、工場にて製作される。但し、仕口部の接合装置３０は、現場にて製作してもよい。仕口部の接合装置３０は、筒状のふさぎ板４０、ダイアフラム５０、接続用のＳ造の梁２１を備える構成である。筒状のふさぎ板４０は、鋼製の板によって構成されており、仕口部において、横断面視において方形状のＲＣ造の柱１０の周囲を囲んでいる。筒状のふさぎ板４０の角部は、Ｒ形状である。筒状のふさぎ板４０の垂直方向の長さは、Ｓ造の梁２０の垂直方向の長さよりも長く設計されている。筒状のふさぎ板４０の４つの側面には、接続用のＳ造の梁２１が夫々接合されている。また、筒状のふさぎ板４０の内側、かつ、接続用のＳ造の梁２１のフランジ２２（上側のフランジ、下側のフランジ）に対応する位置には、ダイアフラム５０（上側のダイアフラム、下側のダイアフラム）と、を備える。
【００３０】
接続用のＳ造の梁２１は、一方の端部に上側のフランジ２２と下側のフランジ２２との間に矩形状の支圧板２５が接合されている。また、他方の端部には、Ｓ造の梁２０と接合ブラケット６０、ボルト・ナット６１によって接続するための貫通孔２９が設けられている。
【００３１】
ダイアフラム５０は、方形状の鋼製の板によって構成され、角部近傍に切欠き５１１が設けられ、かつ、中央に充填孔５１２が設けられている。切欠き５１１は、ＲＣ造の柱１０の主筋１１を通す。切欠き５１１に代えて、貫通孔としてもよい。充填孔５１２は、仕口部の接合装置３０内にコンクリートを充填する際に用いることができる。ダイアフラム５０は、角部近傍に切欠き５１１が設けられることで、十字形状となっている。また、ダイアフラム５０は、Ｓ造の梁２０のフランジ２２よりも厚く形成されている。上側のダイアフラム５０は、接続用のＳ造の梁２１の上側のフランジ２２に対応する位置に接合されている。また、下側のダイアフラム５０は、接続用のＳ造の梁２１の下側のフランジ２２に対応する位置に接合されている。上側のダイアフラム５０及び下側のダイアフラム５０は、外側から突合せ溶接できるよう、端部が夫々傾斜している。なお、充填孔５１２を省略し、ダイアフラム５０は、より簡易な構成としてもよい。
【００３２】
＜＜仕口部の接合方法＞＞
図８は、第１実施形態に係る仕口部の接合方法のフローを示す。ステップＳ０１では、ＲＣ造の柱１０が構築される。主筋１１及び帯筋１２の組み立て、型枠の組み立てを経て、コンクリートが打設される。
【００３３】
次に、ステップＳ０２では、構築された、ＲＣ造の柱１０の上部に仕口部の接合装置３０が構築される。仕口部の接合装置３０は、工場にて予め製作され、仕口部の接合構造１００を含む構造部が構築される現場まで搬送される。ここで、図９は、第１実施形態に係る仕口部の接合装置の分解斜視図を示す。仕口部の接合装置３０は、筒状のふさぎ板４０の内側にダイアフラム５０が接合される。具体的には、上側のダイアフラム５０は、接続用のＳ造の梁２１の上側のフランジ２２に対応する位置に接合される。また、下側のダイアフラム５０は、接続用のＳ造の梁２１の下側のフランジ２２に対応する位置に接合される。ダイアフラム５０の接合は、仕口部の接合装置３０の外側から、突合せ溶接にて行われる。
【００３４】
図１０は、第１実施形態に係るＳ造の梁の端部の分解斜視図を示す。また、工場では、接続用のＳ造の梁２１の一方の端部に、上側のフランジ２２と下側のフランジ２２との間
に矩形状の支圧板２５が隅肉溶接によって接合される。また、他方の端部には、Ｓ造の梁２０と接合ブラケット６０、ボルト・ナット６１によって接続するための貫通孔２９が形成される。支圧板２５が接合され、かつ、貫通孔２９が形成された、接続用のＳ造の梁２１は、支圧板２５が接合された側の端部のフランジ２２が、筒状のふさぎ板４０の側面に、突合せ溶接によって接合される。なお、支圧板２５が接合された側の端部のウェブに作用するせん断力は、支圧板２５を介して筒状のふさぎ板４０に伝達される。そのため、支圧板２５が接合された側の端部のウェブと筒状のふさぎ板４０の側面との溶接は、省略することができる。
【００３５】
図１１は、第１実施形態に係る仕口部の接合構造の分解斜視図を示す。工場にて製作された仕口部の接合装置３０は、搬送後、クレーン等の重機で吊り上げられ、ダイアフラム５０の切欠き５１１に主筋１１を通すようにして降下され、ＲＣ造の柱１０の上部に接続される。
【００３６】
ステップＳ０３では、Ｓ造の梁２０が接合される。具体的には、接続用のＳ造の梁の端部に、接合ブラケット６０、ボルト・ナット６１によって、Ｓ造の梁２０が接合される（図１１参照）。
【００３７】
ステップＳ０４では、仕口部の接合装置３０内にコンクリートが打設（充填）される。仕口部の接合装置３０内のコンクリートの打設は、充填孔５１２を介して行われる。以上により、仕口部の接続構造１００が完成する。なお、構造物が複数の仕口部の接続構造１００を有する場合には、ステップＳ０１からステップＳ０４の工程が適宜繰り返される。
【００３８】
＜＜応力の伝達＞＞
ここで、図１２は、第１実施形態に係る仕口部の接合構造における応力を説明するモデル図（断面図）を示す。図１３は、第１実施形態に係る仕口部の接合構造における応力を説明するモデル図（斜視図）を示す。第１実施形態に係る仕口部の接合構造１００では、ダイアフラム５０が、筒状のふさぎ板４０の内側、かつ、接続用のＳ造の梁２１のフランジ２２に対応する位置に接合されている。そのため、Ｓ造の梁２０のフランジに作用する軸力（Ｔ）が効率よくダイアフラム５０の軸力（Ｔ）として伝達される。ウェブに作用する曲げモーメント（Ｍ）は、上下のフランジ２２の軸力（Ｔ）に分解され、ダイアフラム５０の軸力（Ｔ）として伝達される。ダイアフラム５０とコンクリートとの付着力（Ｂ１）により、ダイアフラム５０の軸力が仕口部及びＲＣ造の柱１０に伝達される。また、Ｓ造の梁２０のウェブに作用するせん断力（Ｑ）は、全て又は一部のせん断力（Ｑ１）がダイアフラム５０のせん断力（Ｑ１）として、ダイアフラム５０に伝達される。残ったせん断力（Ｑ２）は、Ｓ造の梁２０のウェブと筒状のふさぎ板４０に伝達され、筒状のふさぎ板４０とコンクリートとの付着力（Ｂ２）により、残ったせん断力（Ｑ２）が仕口部及びＲＣ造の柱１０に伝達される。したがって、第１実施形態に係る仕口部の接合構造３０では、ＲＣ造の柱１０、及びＳ造の梁２０が負担している応力が相互に伝達されており、従来と同様、又はそれ以上の強度を確保することができる。
【００３９】
＜＜変形例＞＞
ここで、図１４は、第１実施形態の変形例に係る仕口部の接合構造の縦断面図を示す。図１５は、第１実施形態の変形例に係る仕口部の接合構造を一部分解した斜視図を示す。図１５は、上側のダイアフラム５０、１つの接続用のＳ造の梁２１を示し、下側のダイアフラム５０、他の接続用のＳ造の梁２１は省略している。第１実施形態の変形例に係る仕口部の接合装置３０は、接続用のＳ造の梁２１のフランジ２２がダイアフラム５０に直接接合されている点で、先に説明した第１実施形態と異なる。
【００４０】
具体的には、筒状のふさぎ板４０には、上部の４辺、及び下部の４辺の夫々に、十字形
状のダイアフラム５０の４つの先端部が貫通する矩形状の切欠き４１が形成されている。ダイアフラム５０は、十字形状であり、十字形状を構成する４つの直線部分の先端部が、筒状のふさぎ板４０の外側に突出するように形成されている。換言すると、第１実施形態の変形例では、４つの直線部分が、第１実施形態の４つの直線部分よりも長く設計されている。接続用のＳ造の梁２１のフランジ２２は、ダイアフラム５０に、仕口部の接合装置３０の外側から溶接できる突合せ溶接によって接合されている。
【００４１】
＜＜作用効果＞＞
第１実施形態に係る仕口部の接合構造１００（変形例を含む）では、仕口部の接合装置３０を構成する筒状のふさぎ板４０の側面に予め接続用のＳ造の梁２１が接続されている。そのため、Ｓ造の梁２０は、接続用のＳ造の梁の端部に、接合ブラケット６０、ボルト・ナット６１によって接続すればよく、仕口部（仕口部の接合装置３０）内を貫通させる必要がない。したがって、従来のように、ふさぎ板の端部をＳ造のフランジ間に挿入して溶接する必要がなく、ふさぎ板の端部の両側から両側隅肉溶接する必要がない。その結果、施工性が向上する。
【００４２】
また、ダイアフラム５０と筒状のふさぎ板４０との溶接は、仕口部の接合装置３０の外側からの溶接作業のみで行うことができるため、より作業性が向上する。また、仕口部の接合装置３０は、工場で製作されるため、現場での施工性がより向上する。また、仕口部の接合装置３０を工場で製作する場合、筒状のふさぎ板４０とダイアフラム５０との接合、筒状のふさぎ板４０と接続用のＳ造の梁２１との接合、及び変形例における接続用のＳ造の梁２１とダイアフラム５０との接合は、ロボット溶接で行うことができる。そのため、一定の品質を容易に確保することができる。また、第１実施形態に係る仕口部の接合装置３０は、仕口部内にＳ造の梁２０が貫通していないため、従来の仕口部内にＳ造の梁が貫通するものと比較して、簡易な構成である。そのため、品質を容易に確保しやすいと言える。また、運搬等の負担を低減することができる。
【００４３】
また、第１実施形態に係る仕口部の接合装置３０では、ＲＣ造の柱１０、及びＳ造の梁２０が負担している応力が相互に伝達されており、従来と同様、又はそれ以上の強度を確保することができる。また、ダイアフラム５０は、接続用のＳ造の梁２１のフランジ２２よりも厚くなっている。そのため、仮に接続用のＳ造の梁２１の位置が垂直方向でずれた場合でも、接続用のＳ造の梁２１のウェブに作用する軸力を効率よくダイアフラム５０の軸力として伝達することができる。
【００４４】
また、ダイアフラム５０は、ＲＣ造の柱１０の主筋１１を通す切欠き５１１を有する。そのため、ＲＣ造の柱１０の主筋を容易に通すことができる。また、切欠き５１１の垂直面には、コンクリートとの圧縮力が作用するため、切欠き５１１の垂直面に作用する圧縮力によりダイアフラム５０に伝達された軸力を仕口部及びＲＣ造の柱１０に伝達することができる。
【００４５】
また、ダイアフラム５０は、仕口部の接合装置１１の内部にコンクリートを充填するための充填孔５１２を有する。そのため、コンクリートの充填性が向上する。また、充填孔が無い場合と比較して、コンクリート打設時（充填時）の作業性が向上する。
【００４６】
＜第２実施形態＞
図１６は、第２実施形態に係る仕口部の接合装置の断面図を示す。図１７は、第２実施形態に係る仕口部の接合装置の突起部の斜視図を示す。第２実施形態に係る仕口部の接合装置３０は、ダイアフラム５０の内側に、突起部７０が設けられている。この突起部７０は、ベース部７１と、ベース部７１の端部から立ち上げる垂直部７２と垂直部７２を補助するリブ７３とによって構成されている。第２実施形態に係る仕口部の接合装置３０では
、切欠き５１１の垂直面に加えて、突起部７０の垂直部７２に作用する圧縮力によりダイアフラム５０に伝達された軸力を仕口部及びＲＣ造の柱１０に伝達することができる。つまり、ダイアフラム５０と仕口部の接合装置３０内に充填されたコンクリートとの付着力がより向上する。
【００４７】
ここで、図１８は、第２実施形態の変形例に係る仕口部の接合装置の突起部の斜視図を示す。突起部７０は、図１８に示すようなスタッドボルト７４によって構成してもよい。ダイアフラム５０の内側に、何らかの突起部を設けることで、突起部を設けない場合と比較して、ダイアフラム５０と仕口部の接合装置３０内に充填されたコンクリートとの付着力がより向上する。
【００４８】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は、可能な限り実施形態を組み合わせて実施することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１０・・・ＲＣ造の柱
１１・・・主筋
１２・・・帯筋
２０・・・Ｓ造の梁
２１・・・接続用のＳ造の梁
２５・・・支圧板
３０・・・仕口部の接合装置
４０・・・筒状のふさぎ板
５０・・・ダイアフラム
５１１・・・切欠き
５１２・・・充填孔
６０・・・接合ブラケット
１００・・・仕口部の接合構造
【図１】
2016176216.tif 000003
【図２】
2016176216.tif 000004
【図３】
2016176216.tif 000005
【図４】
2016176216.tif 000006
【図５】
2016176216.tif 000007
【図６】
2016176216.tif 000008
【図７】
2016176216.tif 000009
【図８】
2016176216.tif 000010
【図９】
2016176216.tif 000011
【図１０】
2016176216.tif 000012
【図１１】
2016176216.tif 000013
【図１２】
2016176216.tif 000014
【図１３】
2016176216.tif 000015
【図１４】
2016176216.tif 000016
【図１５】
2016176216.tif 000017
【図１６】
2016176216.tif 000018
【図１７】
2016176216.tif 000019
【図１８】
2016176216.tif 000020