(57)【要約】【課題】遮断器の交換を行う更新作業の際に、次回の遮断器の交換時に母線の停止を避けて更新作業を行うことができるようにするガス絶縁開閉装置の更新方法を得ること。【解決手段】ガス絶縁開閉装置１１０の更新方法であって、タンク２０から絶縁ガスを抜く工程と、タンク２０のうち断路器３を収容する部分よりも遮断器ユニット１側に、第１の追加タンク２１と第２の追加タンク２２とを設ける工程と、タンク２０と第１の追加タンク２１との間および第１の追加タンク２１と第２の追加タンク２２との間を区切る第２スペーサ４２を設ける工程と、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
母線と遮断器とが断路器を介して接続されるとともに、前記母線を筐体内部に収容する母線ユニットと前記遮断器を筐体内部に収容する遮断器ユニットとの間が前記断路器を収容するタンクで接続され、前記タンク内には絶縁ガスが封入され、前記母線ユニットと前記タンクとの間および前記タンクと前記遮断器ユニットとの間を区切る第１スペーサが設けられたガス絶縁開閉装置の更新方法であって、
前記タンクから前記絶縁ガスを抜く工程と、
前記タンクのうち前記断路器を収容する部分よりも前記遮断器ユニット側に、第１の追加タンクと第２の追加タンクとを設ける工程と、
第２スペーサを設けて、前記タンクと前記第１の追加タンクとの間および前記第１の追加タンクと前記第２の追加タンクとの間を区切る工程と、を備えることを特徴とするガス絶縁開閉装置の更新方法。
【請求項２】
前記第１の追加タンクおよび前記第２の追加タンクは、前記タンクの一部を除去した部分に設けられることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置の更新方法。
【請求項３】
前記遮断器ユニットを小型の遮断器ユニットに交換する工程をさらに備え、
前記第１の追加タンクおよび前記第２の追加タンクは、前記遮断器ユニットの交換によって空いたスペースに追加されることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置の更新方法。
【請求項４】
前記第２の追加タンクを設ける前の工程であって、前記タンクのうち前記断路器を収容する部分を前記第２スペーサで塞いで絶縁ガスを封入する工程を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載のガス絶縁開閉装置の更新方法。
【請求項５】
母線と遮断器とが断路器を介して接続されたガス絶縁開閉装置であって、
前記母線を収容する母線ユニットと、
前記遮断器が収容される遮断器ユニットと、
前記母線ユニットと前記遮断器ユニットとの間に設けられて前記断路器が内部に収容されたタンクと、
前記タンクと前記遮断器ユニットとの間に設けられた第１の追加タンクおよび第２の追加タンクと、
前記母線ユニットと前記タンクとの間および前記第２の追加タンクと前記遮断器ユニットとの間を区切る第１スペーサと、
前記タンクと前記第１の追加タンクとの間および前記第１の追加タンクと前記第２の追加タンクとの間を区切る第２スペーサと、を備えることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンク内に絶縁ガスを封入したガス絶縁開閉装置の更新方法およびガス絶縁開閉装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気所である変電所および発電所では、事故電流を検出して電流を遮断するガス絶縁開閉装置が用いられる。特許文献１に示すように、ガス絶縁開閉装置は、母線から延びる回線または母線間をつなぐ回線の途中に、事故時に電流を遮断可能な接点である遮断器が設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
既設のガス絶縁開閉装置において、遮断器を交換する更新工事が行われる場合がある。遮断器を交換する要因には、機器の寿命および機器の故障が一例に挙げられる。ガス絶縁開閉装置には、遮断器の交換時に母線への送電を停止しなければならないものがある。一般的に、母線には複数の回線が接続されているため、母線への送電の停止をなるべく避けたいとの要望がある。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、遮断器の交換を行う更新作業の際に、次回の遮断器の交換時に母線の停止を避けて更新作業を行うことができるようにするガス絶縁開閉装置の更新方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、母線と遮断器とが断路器を介して接続されるとともに、母線を筐体内部に収容する母線ユニットと遮断器を筐体内部に収容する遮断器ユニットとの間が断路器を収容するタンクで接続され、タンク内には絶縁ガスが封入され、母線ユニットとタンクとの間およびタンクと遮断器ユニットとの間を区切る第１スペーサが設けられたガス絶縁開閉装置の更新方法であって、タンクから絶縁ガスを抜く工程と、タンクのうち断路器を収容する部分よりも遮断器ユニット側に、第１の追加タンクと第２の追加タンクとを設ける工程と、第２スペーサを設けて、タンクと第１の追加タンクとの間および第１の追加タンクと第２の追加タンクとの間を区切る工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明にかかるガス絶縁開閉装置の更新方法によれば、次回の遮断器の交換時に母線の停止を避けて更新作業を行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ガス絶縁開閉装置の側面図であって、既設の状態を示す図
【図２】ガス絶縁開閉装置の側面図であって、本発明の実施の形態１にかかるガス絶縁開閉装置の更新方法の手順を示す図
【図３】ガス絶縁開閉装置の側面図であって、本発明の実施の形態１にかかるガス絶縁開閉装置の更新方法の手順を示す図
【図４】ガス絶縁開閉装置の側面図であって、更新後の状態を示す図
【図５】本発明の実施の形態１にかかるガス絶縁開閉装置の更新方法の手順を示すフローチャート
【図６】ガス絶縁開閉装置の側面図であって、既設の状態を示す図
【図７】ガス絶縁開閉装置の側面図であって、本発明の実施の形態２にかかるガス絶縁開閉装置の更新方法の手順を示す図
【図８】ガス絶縁開閉装置の側面図であって、本発明の実施の形態２にかかるガス絶縁開閉装置の更新方法の手順を示す図
【図９】ガス絶縁開閉装置の側面図であって、更新後の状態を示す図
【図１０】本発明の実施の形態２にかかるガス絶縁開閉装置の更新方法の手順を示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態にかかるガス絶縁開閉装置の更新方法およびガス絶縁開閉装置を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１０】
実施の形態１．
図１は、ガス絶縁開閉装置の側面図であって、既設の状態を示す図である。ガス絶縁開閉装置１１０は、２本の母線７ａ，８ａを有する二重母線形式のガス絶縁開閉装置である。母線７ａは、絶縁ガスが封入された筐体内に収容されて母線ユニット７を構成する。母線８ａは、絶縁ガスが封入された筐体内に収容されて母線ユニット８を構成する。母線７ａからは、配線１０が分岐されている。母線８ａからは、配線１１が分岐されている。
【００１１】
ガス絶縁開閉装置１１０は、開閉可能な接点を有して配線１０に接続された遮断器１ａを備える。遮断器１ａは、筐体内部に収容されて遮断器ユニット１を構成する。遮断器ユニット１の内部には、絶縁ガスが封入されている。遮断器１ａが有する接点の一方側には、母線７ａから分岐された配線１０が接続される。また、遮断器１ａが有する接点の他方側には、母線８ａから分岐された配線１１が接続される。
【００１２】
母線７ａと遮断器１ａとを接続する配線１０の途中には、開閉可能な接点を有する断路器３が接続されている。断路器３は、母線ユニット７と遮断器ユニット１との間に設けられたタンク２０に収容される。タンク２０は、複数の部材を連結させて構成されている。また、遮断器ユニット１とタンク２０との間には、筐体内部に計器用変流器５ａが収容された変流器ユニット５が設けられる。タンク２０および変流器ユニット５の内部には、絶縁ガスが封入されている。
【００１３】
母線８ａと遮断器１ａとを接続する配線１１の途中には、開閉可能な接点を有する断路器４が接続されている。断路器４は、母線ユニット８と遮断器ユニット１との間に設けられたタンク３０に収容される。また、遮断器ユニット１とタンク３０との間には、筐体内部に計器用変流器６ａが収容された変流器ユニット６が設けられる。タンク３０および変流器ユニット６の内部には、絶縁ガスが封入されている。
【００１４】
なお、母線ユニット７，８、タンク２０，３０、変流器ユニット５，６への絶縁ガスの封入圧力は、本実施の形態１ではゲージ圧力で４気圧とされている。大気圧よりも高い圧力で絶縁ガスが封入されることで、タンク２０，３０内での短絡事故の発生を防いでいる。なお、封入される絶縁ガスには、ＳＦ６ガスが一例に挙げられる。また、以下の説明において、絶縁ガスの封入圧はすべてゲージ圧力で説明する。また、４気圧の封入圧力を、短絡事故防止の観点から見た規定圧力として説明する。
【００１５】
タンク２０と母線ユニット７との間には、第１スペーサ４１が設けられている。また、タンク２０と遮断器ユニット１との間、より具体的にはタンク２０と変流器ユニット５との間にも、第１スペーサ４１が設けられている。これにより、タンク２０の内部が、母線ユニット７、変流器ユニット５および遮断器ユニット１から独立した１つのガス区分として区切られる。
【００１６】
タンク３０と母線ユニット８との間には、第１スペーサ４１が設けられている。また、タンク３０と遮断器ユニット１との間、より具体的にはタンク３０と変流器ユニット６との間にも、第１スペーサ４１が設けられている。これにより、タンク３０の内部が、母線ユニット８、変流器ユニット６および遮断器ユニット１から独立した１つのガス区分として区切られる。
【００１７】
以上説明したガス絶縁開閉装置１１０では、断路器３，４の接点を開くことで、ガス絶縁開閉装置１１０のメンテナンス作業を可能とする。また、ガス絶縁開閉装置１１０では、事故時に遮断器１ａの接点が開くことで被害の拡大が防がれる。
【００１８】
次に、ガス絶縁開閉装置１１０の遮断器ユニット１を交換する更新工事の手順について説明する。図２，３は、ガス絶縁開閉装置１１０の側面図であって、本発明の実施の形態１にかかるガス絶縁開閉装置１１０の更新方法の手順を示す図である。図４は、ガス絶縁開閉装置１１０の側面図であって、更新後の状態を示す図である。図５は、本発明の実施の形態１にかかるガス絶縁開閉装置の更新方法の手順を示すフローチャートである。
【００１９】
まず、母線７ａへの送電を停止させるともに、断路器３，４の接点を開く（ステップＳ１）。この時点では、母線８ａへの送電は停止させない。次に、遮断器ユニット１、タンク２０内に封入されている絶縁ガスを抜き取る（ステップＳ２）。ステップＳ１において、断路器３の接点を開くことに加えて、母線７ａへの送電を停止させる理由は、以下のとおりである。すなわち、母線７ａへの送電を停止させない場合には、断路器３の接点を開くことで、断路器３よりも遮断器ユニット１側には電圧が印加されなくなるものの、断路器３よりも母線７ａ側にある配線１０には電圧が印加されたままとなる。そのため、ステップＳ２でタンク２０内の絶縁ガスを抜き取ることで、タンク２０内で短絡事故が発生するおそれがあるためである。そこで、母線７ａへの送電を停止させて、タンク２０内のすべての配線１０に電圧が印加されないようにしている。
【００２０】
次に、図２に示すように、タンク２０のうち断路器３を収容する部分よりも遮断器ユニット１側となる部分を除去する（ステップＳ３）。次に、タンク２０に対して第１の追加タンク２１を接続する（ステップＳ４）。第１の追加タンク２１は、ステップＳ３において除去されたタンク２０の長さよりも短く、遮断器ユニット１側とは接続されていない。なお、第１の追加タンク２１を接続するステップＳ４の工程には、第１の追加タンク２１とタンク２０との間に第２スペーサ４２を設ける工程と、第１の追加タンク２１のうち、タンク２０と接続される側の反対側にも第２スペーサ４２を設ける工程が含まれる。第２スペーサ４２を設けることで、この段階で、タンク２０の内部と、第１の追加タンク２１の内部が独立したガス区分として区切られる。第２スペーサ４２は、既設の状態で設けられていた第１スペーサ４１に加えて追加されるスペーサである。第２スペーサ４２を追加することで、絶縁ガスを封入する空間が既設の状態よりも細かく区切られる。
【００２１】
次に、タンク２０および第１の追加タンク２１の内部に絶縁ガスを封入する（ステップＳ５）。ここで、タンク２０には規定圧力である４気圧で絶縁ガスを封入し、第１の追加タンク２１には規定圧力よりも低い０．５気圧で絶縁ガスを封入する。ここで、断路器３が収容されたタンク２０の内部は、絶縁ガスが封入されているので、タンク２０内にある配線１０に電圧が印加されても短絡事故が発生しない。
【００２２】
そこで、次の工程として母線７ａに送電する（ステップＳ６）。次に、母線８ａへの送電を停止させる（ステップＳ７）。次に、タンク３０内に封入されている絶縁ガスを抜き取る（ステップＳ８）。ステップＳ７において、母線８ａへの送電を停止させる理由は、ステップＳ１で母線７ａの送電を停止させた理由と同様である。すなわち、母線８ａへの送電を停止させない場合には、断路器４の接点が開いていることで、断路器４よりも遮断器ユニット１側には電圧が印加されなくなるものの、断路器４よりも母線８ａ側にある配線１１には電圧が印加されたままとなる。そのため、ステップＳ８でタンク３０内の絶縁ガスを抜き取ることで、タンク３０内で短絡事故が発生するおそれがあるためである。なお、タンク３０と遮断器ユニット１との間には、タンク２０と遮断器ユニット１との間よりも小さなスペースしかないため追加タンクを接続するスペースを確保することが難しい。そのため、母線８ａへの送電を停止したまま遮断器ユニット１の交換が行われる。
【００２３】
次に、遮断器ユニット１および変流器ユニット５，６を交換する（ステップＳ９）。ステップＳ９では、図１から図４において破線で囲んで示した部分を交換する。次に、タンク３０に絶縁ガスを封入し、母線８ａに送電する（ステップＳ１０）。次に、図４に示すように、第１の追加タンク２１と遮断器ユニット１との間、より具体的には、変流器ユニット５と第１の追加タンク２１との間を第２の追加タンク２２で接続させる（ステップＳ１１）。
【００２４】
なお、変流器ユニット５と第１の追加タンク２１との間を第２の追加タンク２２で接続させるステップＳ１１の工程には、第１の追加タンク２１と第２の追加タンク２２との間に第２スペーサ４２を設ける工程と、第２の追加タンク２２と変流器ユニット５との間にも第１スペーサ４１を設ける工程が含まれる。第２スペーサ４２を設けることで、第２の追加タンク２２の内部が独立したガス区分として区切られる。
【００２５】
最後に、第１の追加タンク２１と第２の追加タンク２２の両方に、封入圧力が４気圧となるまで絶縁ガスを封入し（ステップＳ１２）、断路器３，４および遮断器１ａの接点を閉じることで（ステップＳ１３）、ガス絶縁開閉装置１１０の更新工事が完了する。
【００２６】
以上説明したガス絶縁開閉装置１１０の更新方法によれば、遮断器ユニット１の交換よりも先に、ステップＳ５においてタンク２０および第１の追加タンク２１に絶縁ガスを封入することで、ステップＳ６において遮断器ユニット１の交換に先行して母線７ａに送電を行うことができる。また、ステップＳ１で送電を停止した母線７ａをステップＳ６で復旧させてから、ステップＳ７で母線８ａへの送電を停止させることで、母線７ａ，８ａのうち一方の母線への送電を継続したまま、遮断器ユニット１の交換工事を行うことができる。したがって、母線７ａ，８ａに接続された他の回線への送受電を停止させずに遮断器ユニット１の交換工事が可能となる。
【００２７】
また、ステップＳ５において、タンク２０に規定圧力である４気圧で絶縁ガスを封入し、第１の追加タンク２１に規定圧力よりも低い０．５気圧で絶縁ガスを封入しているので、第２スペーサ４２を挟んだ両側での圧力差を小さくして、絶縁ガスの漏れを発生しにくくすることができる。すなわち、第１の追加タンク２１の内部を、規定圧力から大気圧へ順次低下させていくための緩衝領域とすることで、更新工事中のガス漏れ事故の発生を抑えている。
【００２８】
また、タンク２０と遮断器ユニット１との間に、２つの追加タンク２１，２２と第２スペーサ４２とが追加されることで、次回の更新工事を行う際には、第２の追加タンク２２を取り外して図３に示す状態にし、第１の追加タンク２１の内部を規定圧力よりも低い０．５気圧とするだけで、遮断器ユニット１の交換を行うことができる。この場合、断路器３が収容されるタンク２０の内部には、規定圧力で絶縁ガスが封入されているため、断路器３の接点さえ開いておけば、母線７ａへの送電を停止せずに更新工事を行うことができる。したがって、次回の更新工事では、母線７ａへの送電を停止させずに更新工事を行うことができる。
【００２９】
また、次回の更新工事では、母線７ａ側において絶縁ガスを完全に抜き取るのは、第２の追加タンク２２の内部だけでよいので、図１に示すタンク２０の内部の絶縁ガスを抜き取る場合に比べて、絶縁ガスの処理量を少なくすることができる。そのため、絶縁ガスの抜き取り作業にかかる時間を短縮して、更新工事全体の工期の短縮化を図ることができる。
【００３０】
なお、スペース的に余裕がある場合には、母線８ａ側でもタンクの追加およびスペーサの追加を行って、次回の更新工事におけるさらなる工期の短縮化を図ってもよい。また、母線８ａ側にもタンクの追加およびスペーサの追加を行った場合には、母線８ａへの送電も停止させずに更新工事を行うことが可能となる。
【００３１】
実施の形態２．
図６は、ガス絶縁開閉装置の側面図であって、既設の状態を示す図である。図７，８は、ガス絶縁開閉装置の側面図であって、本発明の実施の形態２にかかるガス絶縁開閉装置の更新方法の手順を示す図である。図９は、ガス絶縁開閉装置の側面図であって、更新後の状態を示す図である。図１０は、本発明の実施の形態２にかかるガス絶縁開閉装置の更新方法の手順を示すフローチャートである。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３２】
本実施の形態２では、実施の形態１と異なり、１本の母線７ａから送受電対象に向けて配線１０が分岐された単母線型のガス絶縁開閉装置１２０を示す。母線７ａから分岐された配線１０は、母線７ａ側から順に断路器３、計器用変流器５ａ、遮断器５１ａ、計器用変流器６ａ、断路器４に接続されて、図示を省略した送電先に向かう。遮断器５１ａは、筐体に収容されて遮断器ユニット５１を構成する。
【００３３】
ガス絶縁開閉装置１２０では、遮断器ユニット５１に対して上方から変流器ユニット５，６が接続されている。また、図６および図９に示すように、本実施の形態２では、変流器ユニット５，６を残したまま遮断器ユニット５１を遮断器ユニット５２に交換する更新工事の手順を説明する。遮断器ユニット５２の筐体には、遮断器５２ａが収容されている。なお、交換後の遮断器ユニット５２は、交換前の遮断器ユニット５１よりも小型であり、交換後の遮断器ユニット５２のほうが交換前の遮断器ユニット５１よりも高さが低く抑えられている。
【００３４】
次に、本実施の形態２にかかるガス絶縁開閉装置１２０の更新方法の手順を説明する。まず、母線７ａへの送電を停止させるともに、断路器３，４の接点を開く（ステップＳ２１）。なお、断路器３の接点を開くことで、断路器４へ電圧は印加されなくなるため、断路器４の接点を開くことは必須ではない。
【００３５】
次に、遮断器ユニット５１、タンク２０，３０内に封入されている絶縁ガスを抜き取る（ステップＳ２２）。ここで、本実施の形態２では、タンク２０，３０と変流器ユニット５，６との間に設けられた第１スペーサ４１が残存するので、タンク２０，３０内の封入圧力は、規定圧力である４気圧よりも低い０．５気圧となるまで絶縁ガスが抜き取られる。０気圧になるまで絶縁ガスを抜き取るよりも絶縁ガスの処理量が減るため、作業時間の短縮化を図ることができる。
【００３６】
次に、図７に示すように、遮断器ユニット５１を除去する（ステップＳ２３）。次に、図８に示すように、変流器ユニット５に対して、小型の遮断器ユニット５２を用いることで空いたスペースに第１の追加タンク６１を接続する（ステップＳ２４）。第１の追加タンク６１は、遮断器ユニット５２側とは接続されていない。なお、第１の追加タンク６１を接続するステップＳ２４の工程には、第１の追加タンク６１のうち、変流器ユニット５と接続される側の反対側に第２スペーサ４２を設ける工程が含まれる。
【００３７】
次に、タンク２０および第１の追加タンク６１の内部に絶縁ガスを封入する（ステップＳ２５）。ここで、タンク２０には規定圧力である４気圧で絶縁ガスを封入し、第１の追加タンク６１には規定圧力よりも低い０．５気圧で絶縁ガスを封入する。ここで、断路器３が収容されたタンク２０の内部は、絶縁ガスが封入されているので、タンク２０内にある配線１０に電圧が印加されても短絡事故が発生しない。
【００３８】
そこで、次の工程として母線７ａに送電する（ステップＳ２６）。これにより、母線７ａに接続された他の回線への送受電が可能となり、ガス絶縁開閉装置１２０を含む送電システムの早期の復旧が可能となる。
【００３９】
次に、図９に示すように、遮断器ユニット５２を設置し（ステップＳ２７）、第１の追加タンク６１と遮断器ユニット５２との間を第２の追加タンク６２で接続する（ステップＳ２８）。なお、第１の追加タンク６１と遮断器ユニット５２との間を第２の追加タンク６２で接続させるステップＳ２８の工程には、第１の追加タンク６１と第２の追加タンク６２との間に第２スペーサ４２を設ける工程と、第２の追加タンク６２と遮断器ユニット５２との間にも第２スペーサ４２を設ける工程が含まれる。第２スペーサ４２を設けることで、第２の追加タンク６２の内部が独立したガス区分として区切られる。
【００４０】
最後に、第１の追加タンク６１と第２の追加タンク６２の両方に封入圧力が４気圧となるまで絶縁ガスを封入し（ステップＳ２９）、断路器３，４および遮断器５２ａの接点を閉じることで（ステップＳ３０）、ガス絶縁開閉装置１２０の更新工事が完了する。
【００４１】
以上説明したガス絶縁開閉装置１２０の更新方法によれば、タンク２０および第１の追加タンク６１に絶縁ガスを封入することで、遮断器ユニット５１の交換に先行して母線７ａに送電を行うことができる。そのため、ガス絶縁開閉装置１２０を含む送電システム全体の停止時間の短縮化を図ることができる。
【００４２】
また、ステップＳ２５において、タンク２０に規定圧力である４気圧で絶縁ガスを封入し、第１の追加タンク６１に規定圧力よりも低い０．５気圧で絶縁ガスを封入しているので、第２スペーサ４２を挟んだ両側での圧力差を小さくして、絶縁ガスの漏れが発生しにくくなる。すなわち、第１の追加タンク６１の内部を、規定圧力から大気圧へ順次低下させていくための緩衝領域とすることで、更新工事中のガス漏れ事故の発生を抑えている。
【００４３】
また、タンク２０と遮断器ユニット５２との間に、２つの追加タンク６１，６２と第２スペーサ４２とが追加されることで、次回の更新工事を行う際には、第２の追加タンク６２を取り外して図８に示す状態にし、第１の追加タンク６１の内部を規定圧力よりも低い０．５気圧とするだけで、遮断器ユニット５２の交換を行うことができる。この場合、断路器３が収容されるタンク２０の内部には、規定圧力で絶縁ガスが封入されているため、断路器３の接点さえ開いておけば、母線７ａへの送電を停止せずに更新工事を行うことができる。したがって、次回の更新工事では、送電システムを停止させずに更新工事を行うことができる。
【００４４】
また、次回の更新工事では、絶縁ガスを完全に抜き取るのは、第２の追加タンク６２の内部だけでよいので、図６に示すタンク２０の内部の絶縁ガスを抜き取る場合に比べて、絶縁ガスの処理量を少なくすることができる。そのため、絶縁ガスの抜き取り作業にかかる時間を短縮して、更新工事全体の工期の短縮化を図ることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  遮断器ユニット、１ａ  遮断器、３，４  断路器、５，６  変流器ユニット、５ａ，６ａ  計器用変流器、７，８  母線ユニット、７ａ，８ａ  母線、１０，１１  配線、２０，３０  タンク、２１  第１の追加タンク、２２  第２の追加タンク、４１  第１スペーサ、４２  第２スペーサ、５１，５２  遮断器ユニット、５１ａ，５２ａ  遮断器、６１  第１の追加タンク、６２  第２の追加タンク、１１０，１２０  ガス絶縁開閉装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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