(57)【要約】【課題】室外機の溶接作業を安全で効率的に確実に行い、溶接部を望ましい形態とし、製品の信頼性を高める。【解決手段】室内機と、室外機と、を備えた空気調和装置において、室外機は、第一の室外機ハーフユニットと、第二の室外機ハーフユニットと、を含み、第一の室外機ハーフユニットは、第一の冷媒経路領域と、圧縮機と、第一の冷媒配管と、を有し、第二の室外機ハーフユニットは、第二の冷媒経路領域と、第二の冷媒配管と、を有し、第一の冷媒経路領域は第一のファンの送風により強制空冷され、第二の冷媒経路領域は第二のファンの送風により強制空冷される構成を有し、第一の室外機ハーフユニット及び第二の室外機ハーフユニットは、重ね合わされた結合面を有し、第一の室外機ハーフユニット又は第二の室外機ハーフユニットは、所定の手順に従って、結合面の側から溶接による接続作業をした痕跡を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内機と、室外機と、を備え、
前記室外機は、第一の室外機ハーフユニットと、第二の室外機ハーフユニットと、を含み、
前記第一の室外機ハーフユニットは、第一の冷媒経路領域と、圧縮機と、第一の冷媒配管と、を有し、
前記第二の室外機ハーフユニットは、第二の冷媒経路領域と、第二の冷媒配管と、を有し、
前記第一の冷媒経路領域は第一のファンの送風により強制空冷され、前記第二の冷媒経路領域は第二のファンの送風により強制空冷される構成を有し、
前記第一の室外機ハーフユニット及び前記第二の室外機ハーフユニットは、重ね合わされた結合面を有し、
前記第一の室外機ハーフユニット又は前記第二の室外機ハーフユニットは、前記結合面の側から溶接による接続作業をした痕跡を有する、空気調和装置。
【請求項２】
前記痕跡は、前記第一の冷媒配管又は前記第二の冷媒配管の溶接部に存在し、
前記溶接部の溶加材の残存量は、前記結合面の側よりも前記結合面の反対側の方が多い、請求項１記載の空気調和装置。
【請求項３】
前記痕跡は、前記第一の冷媒配管又は前記第二の冷媒配管の溶接部に存在し、
前記溶接部に残存する溶加材の厚さの平均値は、前記結合面の側よりも前記結合面の反対側の方が大きい、請求項１記載の空気調和装置。
【請求項４】
前記痕跡は、前記圧縮機と前記第一の冷媒経路領域との間に存在する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の空気調和装置。
【請求項５】
前記第二の室外機ハーフユニットは、アキュムレータを有し、
前記痕跡は、前記アキュムレータと前記第二の冷媒経路領域との間に存在する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の空気調和装置。
【請求項６】
前記第一の室外機ハーフユニットは、前記第一の冷媒経路領域に接続された第一の冷媒分配器を有し、
前記第二の室外機ハーフユニットは、前記第二の冷媒経路領域に接続された第二の冷媒分配器を有し、
前記痕跡は、前記第一の冷媒分配器と前記第一の冷媒経路領域との間、又は、前記第二の冷媒経路領域と前記第二の冷媒経路領域との間に存在する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の空気調和装置。
【請求項７】
前記第一の室外機ハーフユニットは、第一のドレンパンに設置され、
前記第二の室外機ハーフユニットは、第二のドレンパンに設置されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の空気調和装置。
【請求項８】
前記第一のドレンパンと前記第二のドレンパンとは結合している、請求項７記載の空気調和装置。
【請求項９】
前記第一のファン及び前記第二のファンは、１つのファンモジュールに含まれ、
前記ファンモジュールは、前記第一の室外機ハーフユニット及び前記第二の室外機ハーフユニットの上部に付設されている、請求項７又は８に記載の空気調和装置。
【請求項１０】
前記第一のドレンパン及び前記第二のドレンパンはそれぞれ、ドレンホースを有する、請求項７〜９のいずれか一項に記載の空気調和装置。
【請求項１１】
前記第一のファンは、前記第一の室外機ハーフユニットの上部に付設され、
前記第二のファンは、前記第二の室外機ハーフユニットの上部に付設されている、請求項７又は８に記載の空気調和装置。
【請求項１２】
室内機と、室外機と、を備え、
前記室外機は、第一の室外機ハーフユニットと、第二の室外機ハーフユニットと、を含み、
前記第一の室外機ハーフユニットは、第一の冷媒経路領域と、圧縮機と、第一の冷媒配管と、を有し、
前記第二の室外機ハーフユニットは、第二の冷媒経路領域と、第二の冷媒配管と、を有し、
前記第一の冷媒経路領域は第一のファンの送風により強制空冷され、前記第二の冷媒経路領域は第二のファンの送風により強制空冷される構成を有し、
前記第一の室外機ハーフユニット及び前記第二の室外機ハーフユニットは、一体化する際に重ね合わされる結合面を有する、空気調和装置を製造する方法であって、
前記第一の室外機ハーフユニットと前記第二の室外機ハーフユニットとが分かれた状態で、前記結合面の側から前記第一の冷媒配管又は前記第二の冷媒配管の溶接による接続をする第一の工程と、
前記第一の室外機ハーフユニットと前記第二の室外機ハーフユニットとの結合をする第二の工程と、
前記第一の室外機ハーフユニットと前記第二の室外機ハーフユニットとが結合された状態で、前記第一の冷媒経路領域と前記第二の冷媒経路領域との間から、前記第一の室外機ハーフユニットと前記第二の室外機ハーフユニットとをつなぐ接続配管の接続をする第三の工程と、を含む、空気調和装置の製造方法。
【請求項１３】
前記第一の室外機ハーフユニットは、前記第一の冷媒経路領域に接続された第一の冷媒分配器を有し、
前記第二の室外機ハーフユニットは、前記第二の冷媒経路領域に接続された第二の冷媒分配器を有し、
前記第一の工程は、前記第一の冷媒分配器と前記第一の冷媒経路領域との接続、及び、前記第二の冷媒分配器と前記第二の冷媒経路領域との接続をする工程を含む、請求項１２記載の空気調和装置の製造方法。
【請求項１４】
前記第二の室外機ハーフユニットは、アキュムレータを有し、
第一の工程は、前記圧縮機と前記第一の冷媒配管との接続をする工程、及び、前記アキュムレータと前記第二の冷媒配管との接続をする工程を含む、請求項１２又は１３に記載の空気調和装置の製造方法。
【請求項１５】
第三の工程は、前記圧縮機と前記アキュムレータとの接続をする工程を含む、請求項１４記載の空気調和装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、圧縮機及び略コ字形に形成された二つの室外熱交換器を有する室外ユニットであって、室外ユニットを大容量化した場合に、熱交換器や圧縮機やアキュムレータ等の冷媒回路を構成する各種機器類を、室外ユニットの本体内に効率よく収容し、しかも収容した機器類を効果的にメンテナンスすることのできるものが開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、室外機を少なくとも２つ隣接させるとともに、これらの室外機同士を冷媒配管で接続することで一体型に構成した空気調和機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７１０８７４号公報
【特許文献２】特許第５３８０５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１記載の室外ユニットにおいては、熱交換器の端部（伝熱管と冷媒配管接続の反対側）間で形成される内部への開口部の幅寸法Ｓが比較的狭い。そのため、製造工程において熱交換器を載せた状態での熱交換器の端部の冷媒配管の溶接接続や、圧縮機と、熱交換器、アキュムレータ及び四方弁との接続作業が困難であった。
【０００６】
また、特許文献２記載の空気調和機においては、隣接した各室外機間の隣接側の熱交換器部分が短く構成されるため、配管接続用のスペースを確保でき、製造時の作業性は高いものの、熱交換器間の配管が長くなることによる圧力損失の増大や、熱交換器の左右対称性が乏しいため、風量不均一に伴う制御性を含めた性能向上の点で課題があった。
【０００７】
本発明の目的は、室外機の溶接作業を安全で効率的に確実に行い、溶接部を望ましい形態とし、製品の信頼性を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の空気調和装置は、室内機と、室外機と、を備え、室外機は、第一の室外機ハーフユニットと、第二の室外機ハーフユニットと、を含み、第一の室外機ハーフユニットは、第一の冷媒経路領域と、圧縮機と、第一の冷媒配管と、を有し、第二の室外機ハーフユニットは、第二の冷媒経路領域と、第二の冷媒配管と、を有し、第一の冷媒経路領域は第一のファンの送風により強制空冷され、第二の冷媒経路領域は第二のファンの送風により強制空冷される構成を有し、第一の室外機ハーフユニット及び第二の室外機ハーフユニットは、重ね合わされた結合面を有し、第一の室外機ハーフユニット又は第二の室外機ハーフユニットは、所定の手順に従って、結合面の側から溶接による接続作業をした痕跡を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、室外機の溶接作業を適切な位置から行うことができるため、安全で効率的に確実な作業ができ、溶接部を望ましい形態とすることができ、製品の信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】空気調和装置の構成及び冷房運転時における冷媒の流れを示す概略図である。
【図２】実施例１の空気調和装置の室外機を示す上面図である。
【図３】実施例１の室外機を示す正面図である。
【図４】実施例１の室外機を組み立てる前の部品及びこれらの組み合わせを示す上面図である。
【図５】実施例１の室外機を組み立てる前の部品及びこれらの組み合わせを示す正面図である。
【図６】実施例２の室外機を組み立てる前の部品及びこれらの組み合わせを示す正面図である。
【図７】従来の室外機を示す正面図である。
【図８】実施例の室外機の運転中の状態を示す正面図である。
【図９】従来の室外機を示す上面図である。
【図１０】他の実施例の室外機を組み立てる前の部品及びこれらの組み合わせを示す正面図である。
【図１１】本発明の室外機の組み立て作業を示すフロー図である。
【図１２】本発明の室外機の底部に設置する２つのドレンパンを示す模式断面図である。
【図１３】本発明の室外機の底部に設置する、段差を有するドレンパンを示す模式断面図である。
【図１４】本発明の室外機の底部に設置する、斜面を有するドレンパンを示す模式断面図である。
【図１５】本発明の室外機の底部に設置する、斜面を有するドレンパンを示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、空気調和装置に関し、特に、省エネルギー性に優れた室外機の製造時における組立性の向上に関する。
【００１２】
本発明は、２つの室外機ハーフユニット（第一の室外機ハーフユニット及び第二の室外機ハーフユニット）を合わせて１つの室外機を作製する場合に、室外機ハーフユニットが２つに分かれた状態で、熱交換器、圧縮機、アキュムレータ、冷媒配管等の溶接等を行い、その後、２つを合わせた上で、作業可能な面から、それぞれに配置された圧縮機、アキュムレータ等を接続する配管の溶接等を行うものである。よって、室外機は、冷媒配管の溶接部に特徴を有する。
【００１３】
第一の室外機ハーフユニット及び第二の室外機ハーフユニットは、重ね合わされた結合面を有する。そして、第一の室外機ハーフユニット又は第二の室外機ハーフユニットは、結合面の側から溶接による接続作業をした痕跡を有する。ここで、溶接とは、第一の冷媒配管及び第二の冷媒配管（まとめて「冷媒配管」ともいう。）の接続部（継ぎ目部分）をバーナにより加熱するとともにろう材等を融解することにより、当該冷媒配管の隙間にろう材を流し込み、冷却してろう材を固め、隙間を埋める方法をいう。通常、空気調和機の冷媒配管の溶接は、トーチを有するバーナを用いたガス溶接により行う。
【００１４】
第一の室外機ハーフユニットは、第一の冷媒経路領域と、圧縮機と、第一の冷媒配管と、を有する。一方、第二の室外機ハーフユニットは、第二の冷媒経路領域と、第二の冷媒配管と、を有する。本明細書においては、第一の冷媒配管及び第二の冷媒配管は、圧縮機、熱交換器である第一の冷媒経路領域及び第二の冷媒経路領域、冷媒分配器、四方弁等の部品をつなぐ冷媒の流路となる配管すべてを含むものとする。
【００１５】
当該痕跡は、第一の冷媒配管又は第二の冷媒配管の溶接部に存在する。ここで、溶接部は、正面側から見た場合に圧縮機、アキュムレータ等の陰に隠れて見えない場合があり、結合面の側から作業を行う方が効率的である。溶接作業の際、溶接部の表面で加熱により融解した溶加材（ろう材、はんだ等）は、バーナの火炎の勢いで流され、膜厚に分布を生じる。
【００１６】
バーナの火炎が冷媒配管に略垂直に衝突する部位は、冷媒配管の温度が最も高くなると考えられる。温度が高くなると、溶加材の粘度が低くなる傾向があることからも、この部位の膜厚が他の部位よりも小さくなると考えられる。
【００１７】
したがって、溶接部の溶加材の残存量は、結合面の側よりも結合面の反対側の方が多くなる傾向がある。また、溶接部に残存する溶加材の厚さの平均値は、結合面の側よりも結合面の反対側の方が大きくなる傾向がある。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態に係る空気調和装置について、図面を用いて説明する。
【００１９】
図１は、空気調和装置（以下、「空調機」ともいう。）の構成及び冷房運転時における冷媒の流れを示す概略図である。
【００２０】
空気調和装置１は、大きく分けて、室内機１ａと、室外機１ｂと、で構成されている。室内機１ａの内部には、室内熱交換器４と、ファン５ｃと、膨張弁６ｃとが収納されている。一方、室外機１ｂの内部には、圧縮機２と、室外熱交換器３と、四方弁５と、が収納されている。
【００２１】
室外熱交換器３は、冷媒流路が分岐され、２つの冷媒経路領域を有するものであって、第一の冷媒経路領域３ａと、第二の冷媒経路領域３ｂと、で構成されている。第一の冷媒経路領域３ａ及び第二の冷媒経路領域３ｂはそれぞれ、冷媒配管にフィンを付設して伝熱面積を拡大した構成を有する。第一の冷媒経路領域３ａは、第一のファン５ａによる強制対流により冷却又は加熱がなされるようになっている。一方、第二の冷媒経路領域３ｂは、第二のファン５ｂによる強制対流により冷却又は加熱がなされるようになっている。言い換えると、第一のファン５ａ及び第二のファン５ｂは、２つの冷媒経路領域（第一の冷媒経路領域３ａ及び第二の冷媒経路領域３ｂ）のそれぞれの冷却又は加熱をするためのファンである。
【００２２】
第一の冷媒経路領域３ａには膨張弁６ａが接続され、第二の冷媒経路領域３ｂには膨張弁６ｂが接続されている。膨張弁６ａ、６ｂは、電子式のものであり、冷媒の流量を細かく変更できるように開度を調整できるもの（冷媒流量調整弁）であることが望ましい。また、第一の冷媒経路領域３ａの端部には温度センサ３ａ０、３ａ１（温度検出器）が、第二の冷媒経路領域３ｂの端部には温度センサ３ｂ０、３ｂ１（温度検出器）が取り付けられている。温度検出器は、サーミスタ等であり、冷媒温度を検出するためのものである。温度センサ３ｂ０、３ｂ１、３ａ１、３ｂ１からの信号は、膨張弁６ａ、６ｂの開度、ファン５ａ、５ｂ、圧縮機２等の制御に用いられるようになっている。
【００２３】
ファン５ｃは、室内の空気を室内熱交換器４に供給するものである。室内熱交換器４の内部を流れる冷媒と室内の空気との熱交換により、あらかじめ設定されている室温になるように空気の冷却又は加熱が行われる。
【００２４】
室内機１ａの室内熱交換器４の端部には、膨張弁６ｃが接続されている。膨張弁６ｃも、電子式のものであってもよく、冷媒の流量を細かく変更できるように開度を調整できるものであってもよい。
【００２５】
圧縮機２の上流側には、アキュムレータ２１が設けられている。アキュムレータ２１は、冷媒を気体と液体とに分離して、圧縮機２に気体の冷媒だけを送る役目を担うものである。アキュムレータ２１を設けることにより、液体の冷媒が圧縮機２に入らないようにし、圧縮機２の破損を防止することができる。圧縮機吐出圧センサ２０１（圧力センサ）は圧縮機２の吐出圧Ｐｄを計測するものであり、圧縮機吸込圧センサ２０２（圧力センサ）は圧縮機２の吸込圧Ｐｓを計測するものである。
【００２６】
次に、本発明の空気調和装置の冷房運転時における動作について説明する。
【００２７】
冷媒の流れの向きは、図１において矢印で示している。具体的には、次のとおりである。
【００２８】
圧縮機２から吐出され高温・高圧となった冷媒は、四方弁５を通過し、配管の分岐により流れが分けられ、室外熱交換器３の第一の冷媒経路領域３ａ及び第二の冷媒経路領域３ｂに流入し、放熱し、凝縮・液化する。言い換えると、冷房運転時においては、室外熱交換器３は凝縮器として作用する。
【００２９】
そして、第一の冷媒経路領域３ａを通過した冷媒は膨張弁６ａを通過し、第二の冷媒経路領域３ｂを通過した冷媒は膨張弁６ｂを通過する。その後、これらの冷媒は、合流し、膨張弁６ｃを経由し、膨張弁６ｃの減圧作用により低圧・低温の気液二相になる。そして、この冷媒は、室内熱交換器４に流入し、室内空気を冷却する。室内熱交換器４内においては、冷媒は、冷媒よりも高温の室内空気から吸熱して次第に蒸発し、乾き度を高める。言い換えると、冷房運転時においては、室内熱交換器４は蒸発器として作用する。
【００３０】
室内熱交換器４を通過した冷媒は、四方弁５を通過し、圧縮機２に流入する。
【００３１】
以上の一連の動作を繰り返すことにより、室内の冷房運転が行われる。
【００３２】
一方、暖房運転時においては、四方弁５を切り替えることにより、冷媒の流れの向きを冷房運転時とは逆転させる。これにより、室内熱交換器４を凝縮器として作用させ、室外熱交換器３を蒸発器として作用させる。
【００３３】
暖房運転においては、圧縮機２から吐出され高温・高圧となったガス状の冷媒は、室内熱交換器４に送られる。冷媒は、室内の空気に放熱しながら流動し、その後、凝縮・液化した状態（サブクール状態）で室外熱交換器３に送られる。その際、膨張弁６ａ、６ｂを通過することにより低温・低圧の冷媒に変わり、室外熱交換器３内で蒸発する。そして、再び四方弁５を経由し、圧縮機２に戻る。この一連の動作を繰り返すことで暖房運転が行われる。
【００３４】
以下、本発明の空気調和装置の室外機について実施例を挙げて説明する。
【実施例１】
【００３５】
図２は、室外機を上方から見た図である。
【００３６】
本図に示す室外機１ｂは、ドレンパン８ａの上に第一の冷媒経路領域３ａを設置し、その上方にファン５ａに設置した室外機ハーフユニットと、ドレンパン８ｂの上に第二の冷媒経路領域３ｂを設置し、その上方にファン５ｂに設置した室外機ハーフユニットと、を結合した構成を有する。第一の冷媒経路領域３ａは、３つの曲げ部を有し、ドレンパン８ａの四辺に内接する部分を有する。第二の冷媒経路領域３ｂは、３つの曲げ部を有し、ドレンパン８ｂの四辺に内接する部分を有する。第一の冷媒経路領域３ａ及び第二の冷媒経路領域３ｂは、筐体５０に囲まれている。
【００３７】
ファン５ａは第一の冷媒経路領域３ａに送風し、ファン５ｂは第二の冷媒経路領域３ｂに送風する。第一の冷媒経路領域３ａの結露水はドレンパン８ａで、第二の冷媒経路領域３ｂの結露水はドレンパン８ｂで収集し、両方又はいずれかのドレンパンの下部に取り付けた図示しないホースによって排出するようになっている。
【００３８】
図３は、図２の室外機を前方から見た図である。
【００３９】
本図に示すように、ドレンパン８ａ、８ｂは、ベース９によって固定されている。また、筐体５０の内部には、制御部等を収納した電気箱９００が設置されている。
【００４０】
図４は、室外機を組み立てる前の部品及びこれらの組み合わせを示す上面図である。
【００４１】
本図においては、ドレンパン８ａの上に第一の冷媒経路領域３ａを設置した室外機ハーフユニットと、ドレンパン８ｂの上に第二の冷媒経路領域３ｂを設置した室外機ハーフユニットと、ファン５ａ、５ｂを有するファンユニット５ａｂと、ベース９と、が別々に置かれた状態である。ドレンパン８ａの上には圧縮機２が、ドレンパン８ｂの上にはアキュムレータ２１が設置されている。また、第一の冷媒経路領域３ａには冷媒分配器３０ａが、第二の冷媒経路領域３ｂには冷媒分配器３０ｂが接続されている。圧縮機２とアキュムレータ２１とを異なるドレンパンに設置した理由は、２つの室外機ハーフユニットの質量の差が大きくならないようにするためである。
【００４２】
本図においては、冷媒分配器３０ａは、圧縮機２と第一の冷媒経路領域３ａとの間に配置されている。冷媒分配器３０ｂは、アキュムレータ２１と第二の冷媒経路領域３ｂとの間に配置されている。
【００４３】
それぞれの室外機ハーフユニットの正面側には、冷媒経路領域がない部分が幅ａ１だけある。また、それぞれの室外機ハーフユニットの結合面側には、冷媒経路領域がない部分が幅ａ２だけある。
【００４４】
２つの室外機ハーフユニットを結合する前に、幅ａ２の隙間から冷媒分配器３０ａ、３０ｂと冷媒配管とを接続するための溶接作業等（接続作業）を行うことができる。この部分の接続作業は、結合後では、圧縮機２、アキュムレータ２１等が障害となるため、非常に困難となる。
【００４５】
その後、２つの室外機ハーフユニットを結合し、ベース９に設置した後は、正面側に幅（２×ａ１）の隙間が残るため、この部分から圧縮機２とアキュムレータ２１との接続等、それぞれの室外機ハーフユニットの部品の間を接続する作業を行うことができる。このように、結合前後で作業のしやすさを考慮した工程の順序を選択可能である。ファンユニット５ａｂは、２つの室外機ハーフユニットを結合した後、溶接作業を行う前に結合してもよいし、すべての溶接作業が終わった段階で結合してもよい。
【００４６】
以上のような接続作業及び組み立て作業により室外機を作製した場合、完成した室外機の溶接部等は、結合面側及び正面側のいずれから接続作業を行ったかが製品に痕跡として残る。すなわち、作業しやすい状態で溶接した部分は、乱れなく、正確にはんだ等が付着しているはずであり、これを確認することにより、結合面側及び正面側のいずれから接続作業を行ったかを判定することは可能である。
【００４７】
図５は、図４に示す組み立て前の部品を正面から見た図である。
【００４８】
本図において矢印に示すとおり、２つの室外機ハーフユニット（左右のモジュール）のドレンパン同士を結合する。その後、ベース９上に設置し、最上部にファン５ａ、５ｂを有するファンユニット５ａｂ（ファンモジュール）を設置する。
【００４９】
このような構成及び組み立て方法を採用するにより、室外機の４面に熱交換器を配置した場合に、適切な製造段階で溶接作業を行うことができ、室外機の製造時における作業性が向上する。
【００５０】
（比較例）
以下、従来の室外機について比較例として説明する。
【００５１】
図７は、従来の室外機を示す正面図である。
【００５２】
本図に示す室外機は、特許文献１に記載のものと同様の構成を有する。２つの室外機ハーフユニットに分けた状態で作業をすることができないため、正面からのみの作業となる。この場合、開口部の幅Ｓが小さいため、室外機内部の配管接続作業、圧縮機２やアキュムレータ２１等への配管の接続作業等、開口部の奥に設置された部分の接続作業が困難である。
【００５３】
図９は、従来の室外機を示す上面図である。
【００５４】
本図に示すように、第一の冷媒経路領域３ａ及び第二の冷媒経路領域３ｂの形状及び配置のため、冷媒分配器３０ａ、３０ｂが開口部の奥側に設置されている。このため、開口部から冷媒分配器３０ａ、３０ｂの接続作業することは困難である。
【実施例２】
【００５５】
図６は、室外機の他の実施例を示す正面図である。
【００５６】
本図に示す室外機は、２つの室外機ハーフユニットのそれぞれの上部にファン５ａ、５ｂが予め設置されている。このような構成により、第一の冷媒経路領域３ａ及び第二の冷媒経路領域３ｂ（熱交換器）とファン５ａ、５ｂとを製造工程の早い段階で締結できるため、ファン５ａ、５ｂの取り付け剛性を高めることができる。
【００５７】
図８は、実施例の室外機の運転中の状態を示す正面図である。
【００５８】
本図に示すように、室外機のファン５ａ、５ｂを駆動すると、室外機の内部の空気が室外機の上方に排出され、第一の冷媒経路領域３ａ及び第二の冷媒経路領域３ｂに設けたフィン間から室外機の内部に向かって空気が吸い込まれる。室外機の内部では、空気の流れが曲げられている。また、第一の冷媒経路領域３ａ及び第二の冷媒経路領域３ｂの上部と下部とでは、吸い込まれる空気の量が異なる。第一の冷媒経路領域３ａ及び第二の冷媒経路領域３ｂの下部よりも上部で吸い込まれる空気の量が多くなる。この場合に、室外機の下部のドレンパンは、空気の流れを阻害するものではない。
【実施例３】
【００５９】
図１０は、他の実施例の室外機を組み立てる前の部品及びこれらの組み合わせを示す正面図である。
【００６０】
本図においては、室外機は、２つの圧縮機２ａ、２ｂを有し、それぞれの室外機ハーフユニットに圧縮機２ａ、２ｂが配置されている。アキュムレータ２１は、１つであり、第一の冷媒経路領域３ａ側に配置されている。２つの圧縮機２ａ、２ｂを異なる室外機ハーフユニットに設置した理由は、２つの室外機ハーフユニットの質量の差が大きくならないようにするためである。
【００６１】
本実施例の場合、実施例１と比べ、圧縮機が１つ多いため、配管の接続箇所も多くなる。よって、このような構成の場合、室外機ハーフユニットの結合前に室外機ハーフユニットの結合面側から作業しやすい部分の接続作業等を行い、結合後に筐体の正面側から残りの部分の接続作業等を行うことが更に望ましく、効果的である。
【００６２】
以下、本発明の室外機の組み立て作業について図面を用いて説明する。
【００６３】
図１１は、本発明の室外機の組み立て作業の工程の例を示すフロー図である。
【００６４】
本図においては、２つの室外機ハーフユニットが分かれた状態（結合前）で結合面側から室外機ハーフユニットの内部に設置された配管の溶接作業等（接続作業）を行う（Ｓ１０１：第一の工程）。そして、２つの室外機ハーフユニットを結合し（Ｓ１０２：第二の工程）、２つの室外機ハーフユニットを結合した状態で正面側から残りの溶接作業等（接続作業）を行う（Ｓ１０３：第三の工程）。ここで、Ｓ１０３の接続作業としては、圧縮機とアキュムレータとを配管でつなぐ作業も含まれる。
【００６５】
これにより、接続作業を効率的に進めることができ、室外機の組み立て時間を短縮することができ、不均一な溶接を防止することができ、室外機の信頼性を高めることができる。
【００６６】
以下、室外機のドレンパンの変形例について説明する。
【００６７】
図１２は、本発明の室外機の底部に設置する２つのドレンパンを示す模式断面図である。
【００６８】
本図においては、２つのドレンパン８ａ、８ｂのそれぞれに排水口が設けてある。よって、２つのドレンパン８ａ、８ｂは、これらの上方に設置した熱交換器に生じる結露水等を、それぞれの排水口から排水するようになっている。図中、ドレンパン８ａ、８ｂの下部の矢印は、排水口の位置及びドレンホースを示したものである。これは、図１３〜１５においても同様である。
【００６９】
図１３は、本発明の室外機の底部に設置する、段差を有するドレンパンを示す模式断面図である。
【００７０】
本図に示すドレンパンは、一体化されたものであり、上段部３８ａ及び下段部３８ｂを有し、下段部３８ｂに排水口が設けてある。この構成により、室外機の内部で熱交換器に生じる結露水等を下段部３８ｂに集めて排水することができる。なお、本図に示すドレンパンは、初めから一体化されたものであってもよいが、初めは２つに分かれた状態であって、それぞれが２つの室外機ハーフユニット取り付けられた段階で一体化したものであってもよい。このことは、次に説明する図１４及び１５についても同様である。
【００７１】
図１４は、本発明の室外機の底部に設置する、斜面を有するドレンパンを示す模式断面図である。
【００７２】
本図に示すドレンパンは、一体化されたものであり、斜面部４８ａ及び平面部４８ｂを有し、平面部４８ｂに排水口が設けてある。この構成により、室外機の内部で熱交換器に生じる結露水等を平面部４８ｂに集めて排水することができる。
【００７３】
図１５は、本発明の室外機の底部に設置する、斜面を有するドレンパンを示す模式断面図である。
【００７４】
本図に示すドレンパンは、一体化されたものであり、２つの斜面部５８ａ、５８ｂを有し、ドレンパンの最も低い部位となる２つの斜面部５８ａ、５８ｂの接続部に排水口が設けてある。この構成により、室外機の内部で熱交換器に生じる結露水等を当該接続部に集めて排水することができる。
【００７５】
本発明によれば、室外機周囲の４面に面する熱交換器２個を、線対称位置に設置し、それぞれ膨張弁を接続し、分割した熱交換器に対応するファンを備え、独立に制御できるので、空調負荷に応じた省エネルギー性の高い空気調和装置を提供できる。また、室外機外周の４面に面した形状で開口面積が狭い熱交換器であっても、ドレンパンが分割しているため、冷媒接続配管（冷媒配管）をそれぞれ独立したモジュールの状態で半完成状態まで仕上げ、２つの室外機ハーフユニットを結合し、室外機を作製することができるので、製造時の組立作業性が高い。
【００７６】
なお、本発明は、上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明で分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１：空気調和装置、１ａ：室内機、１ｂ：室外機、２、２ａ、２ｂ：圧縮機、３：室外熱交換器、３ａ：第一の冷媒経路領域、３ｂ：第二の冷媒経路領域、４：室内熱交換器、５：四方弁、５ａ：第一のファン、５ｂ：第二のファン、５ｃ：ファン、６ａ、６ｂ、６ｃ：膨張弁、８ａ、８ｂ：ドレンパン、９：ベース、２１：アキュムレータ、３０ａ、３０ｂ：冷媒分配器、２０１：圧縮機吐出圧センサ、２０２：圧縮機吸込圧センサ、９００：電気箱。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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