(57)【要約】【課題】相手側同軸コネクタを容易に挿入でき、かつ、容易に変形しない同軸コネクタを提供する。【解決手段】同軸コネクタ１０は、中心コンタクト１、円筒状の第１外部コンタクト２、及び、誘電体からなるハウジング３を備える。中心コンタクト１は、円筒状の本体部１ｂとリード部１ｒを有する。第１外部コンタクト２は、円筒部２ｒと複数の鍔部２ｆを有する。ハウジング３は、中心コンタクト１と第１外部コンタクト２を底部側で一体成形している。円筒部２ｒは、円形の開口２１と円周壁２２を有する。開口２１には、相手側同軸コネクタ５０に設けた第２外部コンタクト５２を導入できる。円周壁２２は、断絶することなく連続して形成している。円周壁２２の内周には、輪帯溝２ｄを形成している。輪帯溝２ｄは、内周から遠心方向に向かって窪んでいる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板に実装でき、同軸ケーブルを接続した相手側同軸コネクタが挿抜自在な同軸コネクタであって、
先端部が閉塞され、内部が中空の本体部、及びこの本体部の底部から外周方向に帯状に延びるリード部を有する円筒状の中心コンタクトと、
この中心コンタクトの本体部を囲うように、前記中心コンタクトと同軸上に配置した円筒部、及びこの円筒部の底部から外周方向に延びる複数の鍔部を有する円筒状の第１外部コンタクトと、
前記中心コンタクトと前記第１外部コンタクトを絶縁すると共に、前記中心コンタクトと前記第１外部コンタクトを底部側で固定する誘電体からなる板状のハウジングと、を備え、
前記第１外部コンタクトの円筒部は、
前記相手側同軸コネクタに設けた円筒状の第２外部コンタクトを内部に導入自在な円形の開口と、
断絶することなく連続して形成した円周壁と、を有し、
前記円周壁の内周には、前記第２外部コンタクトの内壁に突出した輪帯突起に嵌合自在な輪帯溝を有し、
前記輪帯溝は、内周から遠心方向に向かって窪んでいる、同軸コネクタ。
【請求項２】
前記第１外部コンタクトは、導電性を有する平坦な展開金属板からなり、
この展開金属板は、
中央部に形成し、バーリング加工用の雄金型を挿入自在な導入穴と、
この導入穴の周囲に同心円状に形成し、一方の面から他方の面に向けて半円弧状に窪んだ円形のコイニング加工溝と、を有し、
前記展開金属板の他方の面をバーリング加工用の雌金型で受け、前記導入穴に前記雄金型を挿入して、当該雄金型を前記雌金型に向かって進出することで、前記円筒部を前記展開金属板の他方の面に隆起させると共に、前記コイニング加工溝を前記輪帯溝に変えて前記円周壁の内壁に形成する、請求項１記載の同軸コネクタ。
【請求項３】
前記ハウジングは、前記リード部及び複数の前記鍔部を一体成形すると共に、前記リード部の底面と反対面、及び複数の前記鍔部の底面と反対面を露出させている、請求項１又は２記載の同軸コネクタ。
【請求項４】
前記リード部の底面及び複数の前記鍔部の底面は、前記プリント基板の表面にハンダ接合される請求項１から３のいずれかに記載の同軸コネクタ。
【請求項５】
導電性を有する平坦な展開金属板を用いて、請求項１記載の第１外部コンタクトを製造する同軸コネクタの製造方法であって、
バーリング加工用の雄金型を挿入自在な導入穴を前記展開金属板の中央部に穴明けする第１工程と、
前記導入穴の周囲に同心円状に形成し、前記展開金属板の一方の面から他方の面に向けて半円弧状に窪んだ円形の溝をコイニング加工で形成する第２工程と、
前記展開金属板の他方の面をバーリング加工用の雌金型で受け、前記導入穴に前記雄金型を挿入して、当該雄金型を前記雌金型に向かって進出することで、前記円筒部を前記展開金属板の他方の面に隆起させると共に、コイニング加工された前記溝を前記輪帯溝に変えて前記円周壁の内壁に形成する第３工程と、を含んでいる同軸コネクタの製造方法。
【請求項６】
前記展開金属板の周囲を打ち抜き加工して、複数の前記鍔部を形成する第４工程を更に含んでいる請求項５記載の同軸コネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸コネクタに関する。特に、プリント基板に表面実装できる同軸コネクタであって、同軸ケーブルを接続した相手側同軸コネクタが着脱自在な同軸コネクタの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、携帯電話機は、プリント基板を内部に配置している。例えば、このプリント基板は、丸形の同軸コネクタを実装している。この同軸コネクタには、同軸ケーブルを接続した相手側同軸コネクタを着脱できる。同軸ケーブルは、その端末に内部アンテナを接続している。そして、相手側同軸コネクタを同軸コネクタに接続することで、内部アンテナからプリント基板に高周波信号を受信でき、又は、プリント基板から内部アンテナに高周波信号を送信できる。
【０００３】
状来のプリント基板用の同軸コネクタは、先端部が半球状に閉塞された円筒状の中心コンタクト、中心コンタクトを囲うように、中心コンタクトと同軸上に配置された円筒状の外部コンタクト、及び、中心コンタクトと外部コンタクトを底部側で固定する、誘電体からなるハウジングで構成している。
【０００４】
上述した同軸コネクタは、同軸ケーブルの特性インピーダンスとのマッチングが要求されている。例えば、同軸コネクタの特性インピーダンスは、同軸ケーブルの特性インピーダンスと同じ設定値の５０Ωとすることが望まれている。しかし、中心コンタクトと外部コンタクトの間に充実したハウジングの比誘電率が１以上の一定値であることから、同軸コネクタを同軸ケーブルとインピーダンスマッチングさせるために、中心コンタクトと外部コンタクトとの距離を拡げる必要があった。つまり、同軸コネクタの小型化要求に反して、外部コンタクトの外径を大きくする必要があった。
【０００５】
このような不具合に対して、中心コンタクトと外部コンタクトの間に充実したハウジングに空気層を含む溝を設けることで、小型化が図れると共に、同軸ケーブルとインピーダンスマッチングできる同軸コネクタが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
又、内部が中空の中心コンタクトを内部が中実の中心コンタクトに変えることで、同軸コネクタ全体の小型化を図った同軸コネクタが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２３２０７０号公報
【特許文献２】特開２０１０−２７２２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図９は、従来技術による同軸コネクタの構成を示す斜視図である。図１０は、従来技術による同軸コネクタの構成を示す斜視図であり、同軸コネクタを底面側から観た状態図である。図１１は、従来技術による同軸コネクタの構成を示す縦断面図である。図１２は、従来技術による同軸コネクタの構成を示す斜視図であり、プリント基板に実装された同軸コネクタに相手側同軸コネクタが接続した状態図である。
【０００９】
なお、本願の図９及び図１０は、特許文献１の図１及び図２に相当し、本願の図１１及び図１２は、特許文献１の図４及び図６に相当している。
【００１０】
図９から図１０を参照すると、従来技術による同軸コネクタ８は、円筒状の中心コンタクト８１、円筒状の外部コンタクト８２、及び、誘電体からなるハウジング８３を備えている。中心コンタクト８１は、円筒状の本体部８１ｂとリード部８１ｒで構成している。本体部８１ｂは、先端部が半球状に閉塞され、内部が中空になっている。リード部８１ｒは、本体部８１ｂの底部から外周方向に帯状に延びている。リード部８１ｒは、その底面をプリント基板７ｐの表面にハンダ接合できる（図１２参照）。
【００１１】
図９から図１０を参照すると、外部コンタクト８２は、円筒部８２ｒと複数の鍔部８２ｆで構成している。円筒部８２ｒは、上面を開口している。又、円筒部８２ｒは、中心コンタクト８１の本体部８１ｂを囲うように、同軸上に内部に配置している。鍔部８２ｆは、円筒部８２ｒの底部から三方向に帯状に延びている。複数の鍔部８２ｆは、それの底面をプリント基板７ｐの表面にハンダ接合できる（図１２参照）。
【００１２】
図９から図１０を参照すると、ハウジング８３は、矩形の板状に形成している。ハウジング８３は、中心コンタクト８１及び外部コンタクト８２を一体成形することで、中心コンタクト８１と外部コンタクト８２を固定している。円筒部８２ｒの内部では、中心コンタクト８１と外部コンタクト８２を電気的に絶縁するように、ハウジング８３で充実している（図１１参照）。
【００１３】
図９を参照すると、ハウジング８３は、リード部８１ｒと複数の鍔部８２ｆが電気的に絶縁するように、リード部８１ｒの上面及び複数の鍔部８２ｆの上面を覆っている。又、図１０を参照すると、ハウジング８３は、リード部８１ｒの底面及び複数の鍔部８２ｆの底面が露出するように、リード部８１ｒの底面及び複数の鍔部８２ｆの底面と面一に形成している。ハウジング８３は、リード部８１ｒと複数の鍔部８２ｆが電気的に絶縁するように、底部側で充実している。
【００１４】
図１０を参照すると、ハウジング８３は、五つの矩形の溝８３ｄを底面から穿設している。五つの溝８３ｄの内、三つの溝８３ｄは、本体部８１ｂを三方から囲うように配置されている。五つの溝８３ｄの内、二つの溝８３ｄは、リード部８１ｒを挟むように配置されている。これらの溝８３ｄは、空気層を含み、ハウジング８３の比誘電率を実質的に変えることができる。
【００１５】
図１２を参照すると、相手側同軸コネクタ９は、同軸ケーブルＣｂを接続している。相手側同軸コネクタ９を同軸コネクタ８に接続すると、同軸ケーブルＣｂに内在する中心導体を中心コンタクト８１に接続でき、同軸ケーブルＣｂに内在する外部導体を外部コンタクト８２に接続できる。そして、同軸ケーブルＣｂから高周波信号をプリント基板７ｐに伝送でき、プリント基板７ｐから高周波信号を同軸ケーブルＣｂに伝送できる。
【００１６】
図９から図１０を参照すると、外部コンタクト８２は、外周方向に不連続とする断絶ギャップ８２ｇを円筒部８２ｒに設けている。特許文献１の明細書には、開示されていないが、特許文献２の明細書には、「相手側同軸コネクタを同軸コネクタに挿抜するときに、外部コンタクトの円筒部が断絶ギャップの隙間分だけ弾性的に変位することで、相手側同軸コネクタを円滑に挿抜できる」ことが開示されている。
【００１７】
図９又は図１０を参照すると、外部コンタクト８２は、輪帯溝８２ｄを円筒部８２ｒの外周に形成している。輪帯溝８２ｄは、円筒部８２ｒの外周から円筒部８２ｒの中心に向かって半円弧状に窪んでいる。
【００１８】
一方、図１２を参照すると、相手側同軸コネクタ９には、輪帯溝８２ｄに嵌合できる輪帯突起（図示せず）を外部コンタクト９２の内壁に形成している、と推測される。これにより、相手側同軸コネクタ９を同軸コネクタ８に挿入したときに、輪帯突起（図示せず）が輪帯溝８２ｄに嵌合するクリック感を得ることができ、接続完了を体感できる。
【００１９】
しかし、図９又は図１２を参照すると、従来技術による同軸コネクタ８は、円筒部８２ｒの上方から、相手側同軸コネクタ９の外部コンタクト９２を被せるようにして、接続している。このため、円筒部８２ｒに対して、外部コンタクト９２を真直ぐ適切に挿入することが容易でないという問題がある。
【００２０】
又、図９又は図１２を参照すると、円筒部８２ｒに対して、外部コンタクト９２を傾けて挿入すると、円筒部８２ｒには断絶ギャップ８２ｇを形成しているので、外部コンタクト８２の円筒部８２ｒが弾性変形の限界を超えて、塑性変形する心配がある。従来技術による長所を担保でき、同軸コネクタに対して相手側同軸コネクタを容易に挿入でき、かつ、容易に変形しない同軸コネクタが求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。
【００２１】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、従来技術による長所を担保でき、同軸コネクタに対して相手側同軸コネクタを容易に挿入でき、かつ、容易に変形しない同軸コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明者は、同軸コネクタの外部コンタクトを外周方向に断絶することなく連続した円筒部で形成すると共に、この円筒部の内壁に遠心方向に窪んだ輪帯溝を設け、相手側同軸コネクタの外部コンタクトを同軸コネクタの円筒部の内部に挿入すると、相手側同軸コネクタの外部コンタクトの外周から突出した輪帯溝に嵌合できるように、同軸コネクタを構成することで、同軸コネクタに対して相手側同軸コネクタを容易に挿入でき、かつ、容易に変形しない同軸コネクタを提供できると考え、これに基づいて、以下のような新たな同軸コネクタ及び同軸コネクタの製造方法を発明するに至った。
【００２３】
（１）  プリント基板に実装でき、同軸ケーブルを接続した相手側同軸コネクタが挿抜自在な同軸コネクタであって、先端部が閉塞され、内部が中空の本体部、及びこの本体部の底部から外周方向に帯状に延びるリード部を有する円筒状の中心コンタクトと、この中心コンタクトの本体部を囲うように、前記中心コンタクトと同軸上に配置した円筒部、及びこの円筒部の底部から外周方向に延びる複数の鍔部を有する円筒状の第１外部コンタクトと、前記中心コンタクトと前記第１外部コンタクトを絶縁すると共に、前記中心コンタクトと前記第１外部コンタクトを底部側で固定する誘電体からなる板状のハウジングと、を備え、前記第１外部コンタクトの円筒部は、前記相手側同軸コネクタに設けた円筒状の第２外部コンタクトを内部に導入自在な円形の開口と、断絶することなく連続して形成した円周壁と、を有し、前記円周壁の内周には、前記第２外部コンタクトの内壁に突出した輪帯突起に嵌合自在な輪帯溝を有し、前記輪帯溝は、内周から遠心方向に向かって窪んでいる、同軸コネクタ。
【００２４】
（２）  前記第１外部コンタクトは、導電性を有する平坦な展開金属板からなり、この展開金属板は、中央部に形成し、バーリング加工用の雄金型を挿入自在な導入穴と、この導入穴の周囲に同心円状に形成し、一方の面から他方の面に向けて半円弧状に窪んだ円形のコイニング加工溝と、を有し、前記展開金属板の他方の面をバーリング加工用の雌金型で受け、前記導入穴に前記雄金型を挿入して、当該雄金型を前記雌金型に向かって進出することで、前記円筒部を前記展開金属板の他方の面に隆起させると共に、前記コイニング加工溝を前記輪帯溝に変えて前記円周壁の内壁に形成する、（１）記載の同軸コネクタ。
【００２５】
（３）  前記ハウジングは、前記リード部及び複数の前記鍔部を一体成形すると共に、前記リード部の底面と反対面、及び複数の前記鍔部の底面と反対面を露出させている、（１）又は（２）記載の同軸コネクタ。
【００２６】
（４）  前記リード部の底面及び複数の前記鍔部の底面は、前記プリント基板の表面にハンダ接合される（１）から（３）のいずれかに記載の同軸コネクタ。
【００２７】
（５）  導電性を有する平坦な展開金属板を用いて、（１）記載の第１外部コンタクトを製造する同軸コネクタの製造方法であって、バーリング加工用の雄金型を挿入自在な導入穴を前記展開金属板の中央部に穴明けする第１工程と、前記導入穴の周囲に同心円状に形成し、前記展開金属板の一方の面から他方の面に向けて半円弧状に窪んだ円形の溝をコイニング加工で形成する第２工程と、前記展開金属板の他方の面をバーリング加工用の雌金型で受け、前記導入穴に前記雄金型を挿入して、当該雄金型を前記雌金型に向かって進出することで、前記円筒部を前記展開金属板の他方の面に隆起させると共に、コイニング加工された前記溝を前記輪帯溝に変えて前記円周壁の内壁に形成する第３工程と、を含んでいる同軸コネクタの製造方法。
【００２８】
（６）  前記展開金属板の周囲を打ち抜き加工して、複数の前記鍔部を形成する第４工程を更に含んでいる（５）記載の同軸コネクタの製造方法。
【発明の効果】
【００２９】
本発明による同軸コネクタは、第１外部コンタクトを外周方向に断絶することなく連続した円筒部で形成すると共に、この円筒部の内壁に遠心方向に窪んだ輪帯溝を設け、相手側同軸コネクタの第２外部コンタクトを同軸コネクタの円筒部の内部に挿入すると、第２外部コンタクトの外周から突出した輪帯溝に嵌合できるように、同軸コネクタを構成することで、同軸コネクタに対して相手側同軸コネクタを容易に挿入でき、かつ、容易に変形しない同軸コネクタを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視図である。
【図２】前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視図であり、同軸コネクタを底面側から観た状態図である。
【図３】前記実施形態による同軸コネクタに備わる第１外部コンタクトの構成を示す斜視図である。
【図４】前記実施形態による同軸コネクタに備わる第１外部コンタクトの構成を示す斜視図であり、第１外部コンタクトを底面側から観た状態図である。
【図５】前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。
【図６】前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視分解組立図であり、各構成品を底面側から観た状態図である。
【図７】前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視図であり、プリント基板に実装された同軸コネクタに相手側同軸コネクタが接続した状態図である。
【図８】前記実施形態による同軸コネクタに備わる第１外部コンタクトの製造方法を示す図であり、図８（Ａ）は、展開金属板の中央部に導入穴を穴明けした状態図、図８（Ｂ）は、導入穴の周囲に円形の溝を加工した状態図、図８（Ｃ）は、導入穴をバーリング加工した状態図、図８（Ｄ）は、展開金属板の周囲を打ち抜き加工した状態図である。
【図９】従来技術による同軸コネクタの構成を示す斜視図である。
【図１０】従来技術による同軸コネクタの構成を示す斜視図であり、同軸コネクタを底面側から観た状態図である。
【図１１】従来技術による同軸コネクタの構成を示す縦断面図である。
【図１２】従来技術による同軸コネクタの構成を示す斜視図であり、プリント基板に実装された同軸コネクタに相手側同軸コネクタが接続した状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
【００３２】
［同軸コネクタの構成］
最初に、本発明の一実施形態による同軸コネクタの構成を説明する。
【００３３】
図１は、本発明の一実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視図である。図２は、前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視図であり、同軸コネクタを底面側から観た状態図である。
【００３４】
図３は、前記実施形態による同軸コネクタに備わる第１外部コンタクトの構成を示す斜視図である。図４は、前記実施形態による同軸コネクタに備わる第１外部コンタクトの構成を示す斜視図であり、第１外部コンタクトを底面側から観た状態図である。
【００３５】
図５は、前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。図６は、第前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視分解組立図であり、各構成品を底面側から観た状態図である。
【００３６】
図７は、前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視図であり、プリント基板に実装された同軸コネクタに相手側同軸コネクタが接続した状態図である。
【００３７】
（全体構成）
図１から図７を参照すると、本発明の一実施形態による同軸コネクタ１０は、円筒状の中心コンタクト１、円筒状の第１外部コンタクト２、及び、誘電体からなるハウジング３を備えている。中心コンタクト１は、円筒状の本体部１ｂとリード部１ｒで構成している。本体部１ｂは、先端部が半球状に閉塞され、内部が中空になっている。リード部１ｒは、本体部１ｂの底部から外周方向に帯状に延びている。リード部１ｒは、その底面をプリント基板７ｐの表面にハンダ接合できる（図１参照）。
【００３８】
図１から図７を参照すると、第１外部コンタクト２は、円筒部２ｒと複数の鍔部２ｆで構成している。円筒部２ｒは、上面を開口している（図５又は図６参照）。又、円筒部２ｒは、中心コンタクト１の本体部１ｂを囲うように、同軸上に内部に配置している。鍔部２ｆは、円筒部２ｒの底部から三方向に帯状に延びている。複数の鍔部２ｆは、それの底面をプリント基板７ｐの表面にハンダ接合できる（図１参照）。
【００３９】
図１又は図２及び図５から図７を参照すると、ハウジング３は、矩形の板状に形成している。ハウジング３は、穴３ｈを中心部に開口している（図５又は図６参照）。穴３ｈには、本体部１ｂを挿入できる。ハウジング３は、中心コンタクト１及び第１外部コンタクト２を一体成形することで、中心コンタクト１及び第１外部コンタクト２を固定している。円筒部２ｒの内部では、中心コンタクト１と第１外部コンタクト８２を電気的に絶縁するように、ハウジング３で充実している（図１又は図２参照）。
【００４０】
図１又は図２を参照すると、ハウジング３は、リード部１ｒと複数の鍔部２ｆが電気的に絶縁するように、リード部８１ｒの上面及び複数の鍔部８２ｆの上面を覆っている。又、図１０を参照すると、ハウジング８３は、リード部８１ｒの底面及び複数の鍔部８２ｆの底面が露出するように、リード部８１ｒの底面及び複数の鍔部８２ｆの底面と面一に形成している。ハウジング８３は、リード部８１ｒと複数の鍔部８２ｆが電気的に絶縁するように、底部側で充実している。
【００４１】
図７を参照すると、相手側同軸コネクタ５０は、同軸ケーブルＣｂを接続している。同軸ケーブルＣｂは、円形の中心導体６１、中心導体６１の周囲を囲うポリエチレンなどの誘導体６２、誘導体６２の周囲を囲う編組線などの外部導体６３、及び、外部導体６３を保護被覆するシース６４で構成している。相手側同軸コネクタ５０は、シェル５１、第２外部コンタクト５２、及び図示しない中心コンタクトを備えている。シェル５１は、その一端部側が圧着によりシース６４を固定している。
【００４２】
図７を参照して、相手側同軸コネクタ５０を同軸コネクタ１０に接続すると、同軸ケーブルＣｂに内在する中心導体６１を中心コンタクト１に接続でき、同軸ケーブルＣｂに内在する外部導体６３を第１外部コンタクト２に接続できる。そして、同軸ケーブルＣｂから高周波信号をプリント基板７ｐに伝送でき、プリント基板７ｐから高周波信号を同軸ケーブルＣｂに伝送できる。
【００４３】
（第１外部コンタクトの構成）
次に、実施形態による第１外部コンタクト２の構成を説明する。図３又は図４を参照すると、円筒部２ｒは、円形の開口２１と円周壁２２を有している。開口２１には、相手側同軸コネクタ５０に設けた円筒状の第２外部コンタクト５２を内部に導入できる（図７参照）。円周壁２２は、断絶することなく連続して形成している。第２外部コンタクト５２は、その外周から部分的に突出した輪帯突起５２ｔを有している（図７参照）。
【００４４】
図３又は図４を参照すると、円周壁２２の内周には、輪帯溝２ｄを形成している。輪帯溝２ｄは、内周から遠心方向に向かって窪んでいる。輪帯溝２ｄは、第２外部コンタクト５２の内壁に突出した輪帯突起（図示せず）に嵌合できる。そして、相手側同軸コネクタ５０を同軸コネクタ１０に挿入したときに、輪帯突起５２ｔ（図７参照）が輪帯溝２ｄに嵌合するクリック感を得ることができ、接続完了を体感できる。
【００４５】
図１から図７を参照すると、実施形態による同軸コネクタ１０は、第１外部コンタクト２を外周方向に断絶することなく連続した円筒部２ｒで形成すると共に、円筒部２ｒの内壁に遠心方向に窪んだ輪帯溝２ｄを設け、相手側同軸コネクタ５０の第２外部コンタクト５２を同軸コネクタ１０の円筒部２ｒの内部に挿入すると、第２外部コンタクト５ｒの外周から突出した輪帯溝に嵌合できるように、同軸コネクタ１０を構成することで、同軸コネクタ１０に対して相手側同軸コネクタ５０を容易に挿入でき、かつ、容易に変形しない同軸コネクタ１０を実現できる。
【００４６】
（ハウジングの構成）
次に、実施形態によるハウジング３の構成を説明する。図１又は図２及び図５から図７を参照すると、ハウジング３は、リード部１ｒ及び複数の鍔部２ｆを一体成形している。ハウジング３は、リード部１ｒの底面及び複数の鍔部２ｆの底面を露出させている（図２参照）。これにより、同軸コネクタ１０は、リード部１ｒの底面及び複数の鍔部２ｆの底面をプリント基板７ｐの表面にハンダ接合できる（図１参照）。
【００４７】
図１又は図７を参照すると、ハウジング３は、リード部１ｒの底面と反対面、及び複数の鍔部２ｆの底面と反対面を露出させている。一方、図９又は図１２を参照すると、従来技術による同軸コネクタ８は、リード部８１ｒの底面と反対面、及び複数の鍔部８２ｆの底面と反対面をハウジング８３で覆っている。
【００４８】
図７と図１２を対比すると、実施形態による同軸コネクタ８は、リード部１ｒの上面、及び複数の鍔部２ｆの上面をハウジング３で覆っていないので、従来技術による同軸コネクタ８と比べて、相手側同軸コネクタ５０をプリント基板７ｐのより近づけることができる。つまり、実施形態による同軸コネクタ８は、プリント基板７ｐへの実装高さを低背化できる。
【００４９】
（同軸コネクタの製造方法）
次に、実施形態による同軸コネクタ１０の製造方法を説明する。図８は、前記実施形態による同軸コネクタに備わる第１外部コンタクトの製造方法を示す図であり、図８（Ａ）は、展開金属板の中央部に導入穴を穴明けした状態図、図８（Ｂ）は、導入穴の周囲に円形の溝を加工した状態図、図８（Ｃ）は、導入穴をバーリング加工した状態図、図８（Ｄ）は、展開金属板の周囲を打ち抜き加工した状態図である。なお、図８（Ａ）から図８（Ｄ）では、上段に平面図を示し、下段に縦断面図を示している。
【００５０】
図８を参照して、実施形態による同軸コネクタ１０は、導電性を有する平坦な展開金属板２ｔを用いて、第１外部コンタクト２を製造できる。最初に、図８（Ａ）を参照して、バーリング加工用の雄金型Ｄｍ（図８（Ｃ）参照）を挿入自在な導入穴２ｈを展開金属板２ｔの中央部に穴明けする（第１工程）。
【００５１】
次に、図８（Ｂ）を参照して、導入穴２ｈの周囲に同心円状に形成し、展開金属板２ｔの一方の面から他方の面に向けて半円弧状に窪んだ円形の溝２ｃをコイニング加工で形成する（第２工程）。
【００５２】
次に、図８（Ｃ）を参照して、展開金属板２ｔの他方の面をバーリング加工用の雌金型（図示せず）で受け、導入穴２ｈに雄金型Ｄｍを挿入して、雄金型Ｄｍを前記雌金型に向かって進出することで、円筒部２ｒを展開金属板２ｔの他方の面に隆起させると共に、コイニング加工された溝２ｃを輪帯溝２ｄに変えて、円周壁２２の内壁に形成する（第３工程）。又、雄金型Ｄｍを前記雌金型に向かって進出することで、導入穴２ｈは拡径されて、開口２１を形成している。
【００５３】
次に、図８（Ｄ）を参照して、展開金属板２ｔの周囲を打ち抜き加工して、複数の鍔部２ｆを形成する（第４工程）。なお、図８（Ｄ）では、展開金属板２ｔの周囲の余分な部分を打ち抜き加工した状態で示している。以上により、一連の製造工程を終了する。
【００５４】
［同軸コネクタの作用］
次に、実施形態による同軸コネクタ１０の作用及び効果を説明する。図９又は図１２を参照すると、従来技術による同軸コネクタ８は、円筒部８２ｒの上方から、相手側同軸コネクタ９の外部コンタクト９２を被せるようにして、接続している。
【００５５】
一方、図７を参照すると、実施形態による同軸コネクタ１０は、円筒部２ｒの上方から、相手側同軸コネクタ５０の第２外部コンタクト５２を円筒部２ｒの内部に挿入して、接続している。したがって、実施形態による同軸コネクタ１０は、相手側同軸コネクタ５０を容易に挿入できる。
【００５６】
図９又は図１２を参照すると、従来技術による同軸コネクタ８は、断絶ギャップ８２ｇを円筒部８２ｒに形成している。一方、図３を参照すると、実施形態による同軸コネクタ１０は、断絶することなく連続して形成した円周壁２２で円筒部２ｒを構成している。したがって、実施形態による円筒部２ｒは、従来の円筒部８２ｒと比べて、機械的強度を増強している。
【００５７】
図３又は図４を参照して、円筒部２ｒの内径が大きい場合には、切削加工により、円周壁２２の内壁に輪帯溝２ｄを加工できる。しかし、円筒部２ｒの内径が小さい場合には、切削加工により、円周壁２２の内壁に輪帯溝２ｄを加工することは困難である。そこで、実施形態による同軸コネクタ１０は、コイニング加工で展開金属板２ｔに輪帯溝２ｄを予め加工し、次に、展開金属板２ｔをバーリング加工して、円筒部２ｒを展開金属板２ｔの他方の面に隆起させることで、円周壁２２の内壁に輪帯溝２ｄを加工することを可能にした。
【００５８】
又、図１又は図７を参照すると、実施形態による同軸コネクタ８は、リード部１ｒの上面、及び複数の鍔部２ｆの上面をハウジング３で覆っていないので、プリント基板７ｐへの実装高さを低背化できる。
【００５９】
本発明による同軸コネクタは、第１外部コンタクトを外周方向に断絶することなく連続した円筒部で形成すると共に、この円筒部の内壁に遠心方向に窪んだ輪帯溝を設け、相手側同軸コネクタの第２外部コンタクトを同軸コネクタの円筒部の内部に挿入すると、第２外部コンタクトの外周から突出した輪帯溝に嵌合できるように、同軸コネクタを構成することで、同軸コネクタに対して相手側同軸コネクタを容易に挿入でき、かつ、容易に変形しない同軸コネクタを提供できる。
【００６０】
本発明による同軸コネクタは、断絶することなく連続して形成した円周壁で円筒部を構成しているので、従来技術のように、ハウジングを成形時に、円筒部の断絶ギャップに合成樹脂が流入すること防止できる。又、本発明による同軸コネクタは、円筒部が容易に変径しないという長所がある。
【００６１】
本発明による同軸コネクタは、プリント基板の表面に実装できる、プリント基板用コネクタを開示したが、本発明の技術的思想を応用すれば、パネル取り付け用の同軸コネクタも可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１  中心コンタクト
１ｂ  本体部
１ｒ  リード部
２  第１外部コンタクト
２ｄ  輪帯溝
２ｆ  鍔部
２ｒ  円筒部
３  ハウジング
５ｒ  第２外部コンタクト
７ｐ  プリント基板
１０  同軸コネクタ
２１  開口
２２  円周壁
５０  相手側同軸コネクタ
５２  第２外部コンタクト
Ｃｂ  同軸ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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