(57)【要約】【課題】固定装置がプラスタボードなどの壁の孔に過度に挿入されることを防ぎ、かつ、プラスタボードの裏側の空洞に落下することによる固定装置の紛失を防ぐ。【解決手段】本発明は、固定装置に関し、それのみではないが、とくに、他のアイテムを取り付けるためにプラスタボードの中空壁もしくは天井の固定箇所を提供するのに有用性があり、固定装置は、様々な厚みのプラスタボード壁に過度の挿入されるリスクやプラスタボードの裏側の空洞における固定装置の紛失のリスクなく、使用することが可能である。【選択図】図６
2016061444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスタボードの孔に固定するための固定装置であって、
第一の面におけるアンカ受開口部、および、前記アンカ受開口部から間隔を空けて設けられ、前記第一の面から前記第一の面と反対側の第二の面に延びる挿通部を含む本体と、
前記挿通部内に設けられ、前記第一の面から前記第二の面へ延び、前記挿通部内で回動可能なシャフトと、
前記シャフトにおける前記第二の面に隣接する部分に連結され、前記固定装置を前記孔に保持可能な進出位置と、前記固定装置を前記孔に着脱可能に装着可能な退避位置との間で移動可能に構成された保持部材と、
前記本体の孔への過度な挿入を防止するために、前記本体から前記第一の面と実質的に平行な方向に突出するように設けられた少なくとも１つの過挿入阻止部とを含み、
前記過挿入阻止部は、前記本体が前記第一の面と前記第二の面との間の距離より大きい深さまで孔に挿入可能なように、前記本体の前記第一の面に接する第一の位置と前記本体の前記第二の面から離れる方向に前記本体の前記第一の面から間隔を空けた第二の位置との間で移動可能に構成されている、固定装置。
【請求項２】
前記過挿入阻止部に設けられ、前記本体をスライド可能に受けるよう構成されたカラーをさらに含む、請求項１に記載の固定装置。
【請求項３】
前記カラーが内側フランジをさらに有し、前記本体が外側フランジをさらに有し、前記内側フランジと前記外側フランジとは、前記第二の位置を越える前記過挿入阻止部の動きが阻止されるように協働するよう構成されている、請求項２に記載の固定装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の前記固定装置を含み、前記固定装置をプラスタボードの孔に固定するための固定システムであって、
前記本体の前記アンカ受開口部は、開口軸線を有し、
前記本体は、
前記アンカ受開口部から間隔を空けて、それぞれ前記本体内を延びる複数の挿通部と、
各挿通部に設けられ、それぞれ挿通部内で回転可能なシャフトと、
各シャフトに連結され、前記固定装置を前記孔に保持可能な進出位置と、前記固定装置を前記孔に着脱可能な退避位置の間でそれぞれ前記シャフトを中心に枢動可能に構成された保持部材とを含み、
前記固定システムは、作動ツールを含み、
前記作動ツールは、作動軸線まわりの作動ツールの回転によって各保持部材が前記退避位置から進出位置に実質的に同時に移動するよう配置可能な作動部を含む、固定システム。
【請求項５】
前記作動部は、前記作動軸線まわりの前記作動ツールの回転によって前記作動部が退避位置から進出位置に各保持部材を押圧するために各保持部材と接触するよう配置可能である、請求項４に記載の固定システム。
【請求項６】
プラスタボードの孔に固定装置を固定する方法であって、
請求項１から３のいずれか一項に係る固定装置を用意するステップと、
前記保持部品が表面の裏側に位置するよう、前記固定装置を表面の孔に挿入するステップと、
前記保持部品を退避位置から進出位置に移動させるステップとを含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定装置に関し、とくに、他のアイテムを取り付けるためにプラスタボードの中空壁や天井に固定箇所を提供するのに有用である固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスタボードの孔に固定するための固定装置として、たとえば、特許文献１には、アンカ受開口部およびアンカ受開口部から間隔を空けた位置で延びる挿通部を有する本体と、挿通部内で軸方向の動きに関係なく回動可動であるシャフトと、シャフトに連結し、固定装置をプラスタボードの孔に保持可能な進出位置と、固定装置を孔に着脱可能に装着可能な退避位置との間を移動可能であるように構成された保持部材とを含むものが開示されている。
【０００３】
固定装置は、構造物における孔に挿入されて、保持部材が進出位置に移動することにより機能しうる。たとえば、固定装置を軸方向に挿入するため、プラスタボード構造にドリルで孔を形成することができる。
【０００４】
固定装置は、保持部材がプラスタボードの背面に位置するように、プラスタボードの表面から孔に挿入される。シャフトの回転により、保持部材が退避位置（すなわち、本体の軸方向断面内に位置する待機位置）から進出位置（本体から外側に放射状に突き出る位置）に移動される。
【０００５】
進出位置において、保持部材は実質的にプラスタボードの孔を通る固定装置の動きを阻害し、これにより固定装置が構造物の正面から外れることを防ぐ。固定装置が孔内に奥まって位置するとき（過度な挿入あるいは本体の深さがプラスタボードの厚みより小さい場合の両方の場合において）、アンカ受開口部に受けられるアンカを用いて、プレート（たとえば、プラスタボードへの取り付けのためのフックやブラケットの部品であってもよい。）を表面に固定することにより、保持部材がプラスタボードの背面に固定されうる。具体的には、アンカがプレートと固定装置とを互いに引き付け、それによって、保持部材を背面に対して引き付け、プレートを正面に対して引き付けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】英国特許出願公開第２４８４７７１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、異なる厚みのプラスタボードでは、この形態の固定装置の異なる深さまでの挿入が必要である。しかしながら、その深さの決定には、技術が要求され、固定装置が偶然に過挿入されることは、固定装置がプラスタボードの裏側の空洞に落下するなど、一般的なリスクを伴う。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一の局面に係る固定装置は、プラスタボードの孔に固定するための固定装置であって、第一の面におけるアンカ受開口部、および、アンカ受開口部から間隔を空けて設けられ、第一の面から第一の面と反対側の第二の面に延びる挿通部を含む本体と、挿通部内に設けられ、第一の面から第二の面へ延び、挿通部内で回動可能なシャフトと、シャフトにおける第二の面に隣接する部分に連結され、固定装置を孔に保持可能な進出位置と、固定装置を孔に着脱可能に装着可能な退避位置との間で移動可能に構成された保持部材と、本体の孔への過度な挿入を防止するために、本体から第一の面と実質的に平行な方向に突出するように設けられた少なくとも１つの過挿入阻止部とを含み、過挿入阻止部は、本体が第一の面と第二の面との間の距離より大きい深さまで孔に挿入可能なように、本体の第一の面に接する第一の位置と本体の第二の面から離れる方向に本体の第一の面から間隔を空けた第二の位置との間で移動可能に構成されている。
【０００９】
この構成によれば、固定装置の本体は、保持部材が固定装置を壁に固定するために延びるように、プラスタボードなどの壁の孔に挿入される。過挿入阻止部が孔に過度に挿入されることを防ぎ、それによるプラスタボードの裏側の空洞における固定装置の紛失を防ぐ。過挿入阻止部の機能が、固定装置が様々な厚みのプラスタボード壁に使用されることを可能にする。
【００１０】
とくに、本体の深さより大きい厚さのプラスタボード壁に、本体の深さと同じ深さに過挿入阻止部の第一の位置と第二の位置との間の距離を加えた深さまでの孔に本体は挿入されることができるが、この深さを越えた挿入は阻止され、これにより、プラスタボードの裏側の空洞における固定装置の紛失が防がれる。
【００１１】
本体の深さと同じ厚さをもつ壁には、過挿入阻止部が本体の第一の面に隣接する第一の位置に維持されることができ、これにより、保持部材がプラスタボードの背面に係合し、過挿入阻止部がプラスタボードの前面に係合する。本体がプラスタボートに過度に挿入された場合、過挿入阻止部が動くことによって、本体が過挿入阻止部の第一の位置と第二の位置の間の距離を本体の深さに加えた距離と同じ深さまで孔の中に入ることを可能にするが、過挿入阻止部はプラスタボードの裏側の空洞における固定装置の紛失を防ぐ。
【００１２】
よって、本発明によれば、プラスタボードの裏側の空洞における固定装置の紛失リスクなく、プラスタボード壁の厚みを越える幅で使用可能な固定装置を提供することができる。
【００１３】
固定装置は、過挿入阻止部に設けられ、本体をスライド可能に受けるよう構成されたカラー（鍔状部材）をさらに含む構成であってもよい。
【００１４】
他の実施形態において、固定装置は、過挿入阻止部が設けられる本体内を移動可能なように、１または複数の溝を含む構成であってもよい。
【００１５】
カラーが内側フランジを備えていてもよく、および／または、本体が外側フランジを備えていてもよい。前記内側フランジと外側フランジは、第二の位置を越える過挿入阻止部の移動を阻止するために協働するように構成されてもよい。
【００１６】
すべての実施形態において、過挿入阻止部が第二の位置を越えて移動することを防止できる。さらに、過挿入阻止部が第一の位置を越えて移動することも防止でき、とくに、過挿入阻止部の移動を第一の位置と第二の位置との間に制限することができ、そしてこれを実現するための様々な手段や機器が想定される。しかし、好ましい実施形態において、固体装置の分解（たとえば、カラーから本体を取り外す）および／または組立を可能にするため、第一の位置を越える過挿入阻止部の移動が許容されてもよい。
【００１７】
本体に対して滑らかにおよび／または摺動するカラーの移動を可能にするため、カラーの内側は、本体の外側と実質的に合う形状を有していてもよい。とくに、カラーおよび／または本体は、それらの間での相対移動を案内するためのレールおよび溝を備えていてもよい。
【００１８】
固定装置は、本体の周囲を回ることができる単体の過挿入阻止部を備えていてもよい。これに代えてまたはこれに加えて、固定装置は、本体の周囲から間隔を空けて配置される複数の過挿入阻止部を含む構成であってもよい。
【００１９】
固定装置は、単体のユニットであってもよいし、あるいは作動部（上述の保持部材に連結したシャフトを含む。）と上述の本体から構成される個々の部品の組み合わせであってもよい。
【００２０】
固定装置は、ドライライニング、絶縁プラスタボード、被覆材、れんがおよびコンクリートブロック壁など、プラスタボード以外の構造物に固定するためにも好適である。
【００２１】
固定装置は、垂直の壁に４５ｋｇまでの荷重を固定するために適していてもよい。固定装置は、垂直の壁に７５ｋｇまでの荷重を固定するために適していてもよい。
【００２２】
固定装置は、再利用可能とするため、取り外し可能に固定可能であってもよいし、固定装置が１つあるいは１つより多い構成部品に考え得る犠牲的な損傷を受けた場合のみ取り外し可能な、取り外し不能に固定可能であってもよい。
【００２３】
たとえば、固定装置に対してアンカ受開口部の軸方向と平行に７５０Ｎより大きい力を加えると保持部材とシャフトとの連結が解除され、それにより、固定装置が構造物から容易に外れてもよい。
【００２４】
本体は、構造物にドリルで開けた円形の孔への挿入に都合がよいように、取り外し不能な方向の断面において実質的に円形であってもよい。しかしながら、長方形、正方形、五角形、その他の多角形など他の形状も考えられる。本体は、構造物との接触面の表面積が最大となり、円形の孔に挿入された場合に固定装置と構造物との間の摩擦が最大となり、相対移動を阻止するための構造となるよう、実質的に円柱状であってもよい。
【００２５】
本体は、およそ１３ｍｍから２５ｍｍの間の直径を有していてもよい。直径は、およそ１３ｍｍ、１６ｍｍ、２０ｍｍまたは２５ｍｍであってもよい。いくつかの実施形態では、本体の背面における直径は、その正面における直径よりわずかに、たとえば０．２ｍｍ小さくてもよい。
【００２６】
本体の深さは、９ｍｍから１８ｍｍの間のプラスタボードの標準的な厚さと合っていてもよい。好ましくは、本体の深さは、使用時に本体がプラスタボードの表面から突き出ることも凹むこともないよう、９．５ｍｍ、１１ｍｍ、１１．５ｍｍ、１２ｍｍ、１２．５ｍｍ、１５ｍｍまたは１５．５ｍｍであってもよい。
【００２７】
しかしながら、既定の深さの本体が任意の厚みのプラスタボードに使用されることが想定され、とくに、プラスタボードの厚みが本体の深さより大きい場合が想定される。本体の直径と深さは、アンカの様々なサイズや型を受けるために構成されうる。たとえば、大きなアンカは、大きなアンカ受開口部を要するだけでなく、大きな本体を要してもよい。
【００２８】
本体は、プラスチック材料により形成されてもよく、好ましくは鋳造によって、任意の鉄および非鉄金属、白金合金、セラミックス、リグノセルロース素材等により形成されてもよい。
【００２９】
アンカ受開口部は、アンカを受けるのに適した孔であることが好ましい。アンカ受開口部は、シャフトとは異なる。アンカ受開口部は、４．５ｍｍから６．８ｍｍの間の直径を有していてもよい。アンカ受開口部は、４．５ｍｍ、６．５ｍｍまたは６．８ｍｍの直径であってもよい。
【００３０】
アンカ受開口部は、ボルトやスクリューなどの補完的なアンカを挿入するため、ねじ山がつけられていてもよい（ねじが切られていてもよい）。ねじ山は、本体と一体的に鋳造されてもよいし、本体へのねじ込みインサートにより形成されていてもよい。ねじがアンカ受開口部の内部壁を切り込むことにより、補完的な内部のねじ山を形成することができた。あるいは、製造が容易になるように、アンカ受開口部がスプライン加工されてもよい。スプラインは、アンカを受ける孔の円周から内側に向かって１ｍｍから１．２５ｍｍの間の距離で突き出ていてもよい。アンカ受開口部は、多角スプラインを含んでいてもよい。アンカ受開口部は、本体の中心に位置していてもよい。
【００３１】
アンカは、任意のアイテムを固定装置と締結するのに適した釘、スクリュー、ボルトあるいは同様の締め具であってもよい。あるいは、アンカは、鍛鋼製のアイボルトまたは構成部品とのさらなる固定のための他の締め具であってもよい。
【００３２】
挿通部は、内部にねじ山をつけずに製造されてもよい。これにより、製造が容易になり、製造費用を軽減することができる。同様に、シャフトは、外ねじ山をつけずに製造されてもよい。この場合もやはり、ねじ山のないシャフトの製造は、ねじ山のあるシャフトの製造よりも容易かつ安価である。
【００３３】
これは、補完的なねじ山の製造に関する高い耐性を考慮した際に特に正しく当てはまる。挿通部とシャフトの双方にねじ山がある場合、ねじ山が補完的でなくても（すなわちねじ山が互いに係合していなくても）、固定装置の組立は先行技術を用いた装置よりも簡易である。
【００３４】
とくに、保持部材は、挿通部への挿入前にシャフトに連結していてもよい。したがって、本体へのダメージは、溶接過程の結果ではなく、その連結が接着による場合に、余分な接着剤が挿通部のねじ山に接合することはない。
【００３５】
挿通部は、ねじ山がつけられてもよい（すなわち、内部表面上に設けられる螺旋状の溝／隆起を有していてもよい。）が、好ましい実施形態においては、挿通部は、製造を容易にするためにねじ山がつけられていない。挿通部は、滑らかな内径を有していてもよい。
【００３６】
挿通部は、本体の端縁から０．７７５ｍｍから２．１５ｍｍの間の間隔を空けて配置されていてもよい。挿通部は、本体の端縁から０．７７５ｍｍ、１．１５ｍｍ、１．５２５ｍｍまたは２．１５ｍｍの間隔を空けて配置されていてもよい。
【００３７】
挿通部は、本体の凹部内に配置されてもよい。凹部は、実質的に本体の円形面、たとえば前面にあってもよい。凹部は、本体の周縁から内側に向かって最大４ｍｍから７．５ｍｍの間の距離を延びていてもよい。凹部は、本体の周縁から内側に向かって最大４．１ｍｍ、４．５ｍｍ、５．７５ｍｍまたは７．５ｍｍの長さを有していてもよい。
【００３８】
こうして、シャフトの一方の端は、本体の表面を越えて突き出ることがないよう凹部の内部に残っていてもよい。凹部は自動組立中のケーシングの自動方向付けを助けるため、本体のガイドレールを形成する形状であってもよい。
【００３９】
ガイドレールは、実質的に矩形状であり、５ｍｍから１０ｍｍの間の幅を有していてもよい。ガイドレールは、５．２ｍｍ、７ｍｍ、８．５ｍｍまたは１０ｍｍの幅を有していてもよい。挿通部は、本体内を貫通していてもよい。挿通部は、本体の一端から他端に貫通していてもよい。
【００４０】
たとえば、挿通部は、本体の実質的に円形の面から反対側の実質的に円形の面まで貫通していてもよい。挿通部は、その内部にシャフトを軸方向に挿入し、挿通部内でシャフトが自由回転できる円形の断面を有していてもよい。挿通部は、２．２５ｍｍから３．５ｍｍの間の直径を有していてもよい。挿通部は、２．２５ｍｍ、２．７５ｍｍまたは３．５ｍｍの直径を有していてもよい。
【００４１】
あるいは、挿通部は、シャフトを放射状に挿入することを容易にするため、片持ちであってもよい。挿通部は、ダブテイルの最も狭い部分に当接している円によって定義される断面を有する鍵穴形状に形成されていてもよい。挿通部へのシャフトの挿入は、ダブテイルの広い部分からダブテイルの狭い部分のくびれを通じて円形部分へと圧入であってもよい。
【００４２】
本体の表面に、挿通部に隣接し挿通部の軸に平行な軸を有するスロットが設けられてもよい。スロットは、シャフトの挿入のためにダブテイルくびれの弾性付勢を可能にしてもよい。したがって、ダブテイルくびれの幅に比べてシャフトの直径が大きいことにより、シャフトは、挿通部内に維持されてもよい。挿通部内におけるシャフトの自由回転が提供されてもよい。これにより、挿通部への挿入前に、シャフトを保持部材に連結可能であってもよい。
【００４３】
シャフトは、２．２ｍｍから３．５ｍｍの間の直径を有していてもよい。シャフトは、２．２ｍｍ、２．２５ｍｍ、２．７５ｍｍまたは３．５ｍｍの直径を有していてもよい。シャフトは、挿通部の直径より０．０５ｍｍ短い直径を有していてもよい。シャフトは、本体の深さに応じて長さを選択することができる。
【００４４】
１つの実施形態において、本体の深さ１１．５ｍｍに対して、シャフトの長さは１３．２ｍｍであってもよい。シャフトは、挿通部内の任意のねじ山と噛み合うよう形成されていなくても、ねじ山をつけることができる（すなわち、外側の表面に螺旋状の溝／隆起部が設けられてもよい。）
【００４５】
しかしながら、好ましい実施形態では、シャフトは、製造を容易にするため、ねじ山がつけられていない（すなわち、少なくともシャフト全長の実質的な部分に沿ってはねじ山がつけられていないか、あるいは滑らかである）。シャフトは、挿通部内のシャフトの軸方向の相対移動を制限するための制限手段を有していてもよい。制限手段は、制限器具であることができる。制限手段は、実質的に挿通部内でのシャフトの任意の軸方向の相対移動を阻止する。
【００４６】
あるいは、制限手段は、挿通部内におけるシャフトの軸方向の相対移動を１．５ｍｍまで、好ましくはおよそ１．２ｍｍにすることができる。制限手段は、拡大頭部をもつことができる。たとえば、保持部材と反対側のシャフトの端に、シャフトと同軸でシャフトの直径よりも大きい直径を有する略円柱体が配置されてもよい。
【００４７】
あるいは、制限手段は、内部に結合されるスプリングクリップまたはサークリップを有して提供され、シャフトの周囲の非らせん状、周囲を取り囲む、環状または輪状の溝であってもよい。溝は、０．３７５ｍｍと０．６ｍｍとの間の深さを有していてもよく、好ましくは、０．３７５ｍｍ、０．４２５ｍｍまたは０．６ｍｍの深さを有していてもよい。溝は、およそ１．２ｍｍの深さを有することもできる。溝は、シャフトの一方の端から１．５ｍｍの間隔を空けて配置されてもよい。
【００４８】
スプリングクリップまたはサークリップは、リン酸処理およびオイル仕上げされた炭素鋼から製造されるとよい。スプリングクリップまたはサークリップは、ステンレス鋼あるいはベリリウム銅から製造されてもよい。制限手段は、少なくとも一部にねじ山がつけられたシャフトと、それを受けるナイロック（登録商標）ナットなどのナットとを含むことができる。スプリングクリップ、サークリップ、ナットあるいはその他の制限手段は、シャフトから取り外し可能であってもよい。
【００４９】
シャフトは、保持部材を進出位置と退避位置との間に移動させる作動手段を有していてもよい。作動手段は、作動部材であることができる。作動手段は、たとえば、マイナスドライバー、プラスドライバー、フィリップス（登録商標）ドライバー、ポジドライブ（登録商標）ドライバー、六角ドライバーまたは同様のねじ回しであってもよい。
【００５０】
保持部材は、挿通部内のシャフトの回転によって退避位置と進出位置との間を移動可能であってもよい。
【００５１】
保持部材は、溶接または接着によって、シャフトの一方の端に固く連結していてもよいが、溶接は、増加した強度を有する溶接であるのが好ましい。保持部材は、シャフトを受ける孔を有していてもよく、シャフトは、保持部材が固い連結のために当接可能なフランジを含む構成であってもよい。孔は、シャフトの直径と同じ長さの直径を有していてもよい。
【００５２】
フランジは、３．５ｍｍから６ｍｍの間の直径を有していてもよい。フランジは、およそ３．５ｍｍ、５ｍｍまたは６ｍｍの直径を有していてもよい。フランジは、１ｍｍの厚みを有することもできる。シャフトと保持部材との間の摩擦接触を向上させるため、シャフトは、フランジに隣接するナーリング（knurling）を有していてもよい。
【００５３】
保持部材の孔およびシャフトのフランジの配置は、皿頭状に構成されてもよく、つまり、孔は、シャフトが保持部材の後ろに突き出ないように、フランジを受ける形状であってもよい。１つの実施形態においては、フランジは、円錐台形状に構成されており、孔は、フランジの湾曲した表面と接触するよう対応した形状であってもよい。
【００５４】
保持部材は、保持手段と言うこともできる。他の実施形態において、保持手段は、平面の部分および平面の部分から突き出た舌部を備えていてもよい。舌部は、シャフトが保持手段の孔の中で受けられた場合にフランジの中の対応するソケットと連動するよう配置されていてもよい。
【００５５】
舌部とソケットとの係合は、シャフトの軸線に関して、シャフトと保持手段との相対回転を実質的に阻止することができる。舌部は、保持手段に対して一方向にシャフトを正確に保持することができる。
【００５６】
舌部とソケットとは、対応した形状であってもよい。舌部とソケットとは、縛りばめされていてもよい。舌部は、保持手段の一部位から突き出るよう形成されていてもよい。
【００５７】
舌部は、保持手段におけるある形状（たとえば部分矩形状）の切断およびその形状の中の一部分を保持手段の面外で折りたたむことによって形成されることができる。このような配置は、保持手段をシャフトに溶接、リベット締めあるいは溶着するための必要性を未然に防ぎ、製造法と製品組立法をさらに簡易にすることを可能にする。
【００５８】
保持部材およびシャフトは、ステンレス鋼で製造されてもよい。保持部材およびシャフトは、炭素鋼から製造され、腐食防止のために電気めっきがなされてもよい。
【００５９】
保持手段は、保持部材であってもよい。保持手段は、アームであってもよい。アームは、任意の形状あるいは外形をしていてもよいが、好ましい実施形態では、保持手段は、実質的にフラットアームである。フラットアームは、１．２ｍｍの厚さを有していてもよい。フラットアームは、シャフトの軸方向においてシャフト軸から出ている放射状のシャフトの寸法より著しく小さい厚さをもつよう構成されていてもよい。アームは、シャープエッジを有するなど、プラスタボードの裏の断熱材（たとえば、ポリスチレン）に切り込むようサイズ調整および／または構成されていてもよい。
【００６０】
固定装置の作動は、中空壁の中の防湿層のプラスチックシートまたは繊維質絶縁体もしくは半硬質絶縁体の存在によって障害を受けない。アームの平坦性が１．６ｍｍの幅より狭い空洞の作成を可能にし、必要であれば、プラスタボード自身の凹部の切り込みを可能にする。
【００６１】
アームは、平坦な表面との接触のため、固定装置の本体のおよそ1/3の軸方向断面積と固定装置の本体の断面積とほぼ等しい断面積との間の表面積を有していてもよい。アームは、平坦な表面との接触のために、固定装置本体の断面積のおよそ半分の表面積を有していてもよい。
【００６２】
アームは、４０ｍｍ２から５００ｍｍ２の間の平坦な表面との接触のための表面積を有していてもよく、０．８ｍｍから１．２ｍｍの間の厚さを有していてもよい。
【００６３】
固定装置は、固定装置が構造物に固定された後のタンパリングを防ぐため、シャフトを覆うキャップをさらに備えていてもよい。キャップは、アンカ受開口部に受けられてもよい。
【００６４】
本体は、１つの挿通部のみを有していてもよい。あるいは、本体は、１つより多い挿通部を有し、固定装置は、挿通部のそれぞれまたはいくつかの挿通部のみに設けられたシャフトを備えていてもよい。
【００６５】
シャフトは、それぞれ挿通部内において軸方向の移動と独立して回転可能であってもよい。保持手段は、各シャフトに連結され、固定装置が孔内に保持可能な進出位置と固定装置が孔内に着脱可能に挿入可能な退避位置との間を移動可能にそれぞれ構成されてもよい。
【００６６】
複数の挿通部がアンカ受開口部に関して実質的に回転対称に配置され、各挿通部は開口軸線のそれぞれと平行に配置された挿通部軸線を有していてもよい。
【００６７】
特定のシャフトまたは各シャフトは、各挿通部内で軸方向の移動と独立して回動可動であってもよい。
【００６８】
各保持手段は、平坦な表面との接触のため、他のアームのそれぞれの表面積と等しい表面積を有する実質的にフラットなアームであってもよく、平坦な表面との接触のため、全アームの表面積の総面積は、固定装置の本体の断面積とほぼ等しくてもよい。
【００６９】
各保持手段は、実質的にフラットなアームであり、１つのアームは、平坦な表面との接触のため、他のアームの表面積と異なる表面積を有していてもよく、平坦な表面との接触のため、全アームの表面積の総面積は、固定装置の本体の断面積よりも大きくてもよい。
【００７０】
したがって、退避位置において、実質的にフラットなアームは互いに重なり合うことができるが、進出位置においては、双方のアームが同じ表面積をもつ場合はより大きい方の表面積に任意の負荷荷重が分散されることにより、固定装置がさらに効果的に固定されうる。
【００７１】
さらに、実質的にフラットなアームのうちの１つは、別の実質的にフラットなアームと同期して面に出入りする動きが可能なように構成されてもよい。すなわち、実質的にフラットアームのうちの１つは、第一の面にあり、別のフラットアームは、第一の面に実質的に存在する第一の部位と第一の面と平行な第二の面に実質的に存在する第二の部位との間で移動可能であってもよい。
【００７２】
これにより、荷重が固定装置にねじれた力を作用させる荷重を防ぐために、固定装置が均等に固定されてもよい。たとえば、壁の孔に固定装置を固定するために、第一のフラットアームを退避位置から進出位置に移動させるために、第一のシャフトが回転されてもよいし、第二のフラットアームを第一のフラットアームと同じ面に移動させるために、第二のシャフトが軸方向に移動されてもよいし、最終的に第二のフラットアームを退避位置から進出位置まで移動させるために、第二のシャフトが回転されてもよい。
【００７３】
同様に、壁の孔から装置を取り外すために、逆の操作が行われてもよい。すなわち、第二のフラットアームを進出位置から退避位置まで移動させるために、第二のシャフトが回転されてもよく、第二のフラットアームを第一のフラットアームの面の外に移動させるために、第二のシャフトが軸方向に移動されてもよいし、最終的に、第一のフラットアームを進出位置から退避位置まで移動させるために、第一のシャフトが回転されてもよい。
【００７４】
１つより多い挿通部があるとき、各挿通部は本体の周囲に対称的に設けられてもよい。これにより、固定装置は、使用時に、アンカ受開口部によって定まる軸線に関して均等に固定されてもよい。しかしながら、シャフトは、固定装置が少なくとも１つの点においてアームが回転するのを阻害する別の対象物の角か別の対象物に対して存在する時など、特定の要求に対応するため他の形状で提供されてもよい。
【００７５】
各保持手段は、各保持手段の数で割った固定装置の本体の断面積と実質的に等しい大きさの平坦な表面との接触のための表面積を有していてもよい。
【００７６】
固定装置は、保持手段を最適な進出位置に維持するための留め具をさらに含むことができる。これにより、固定装置を固定するために、保持手段をどれくらい移動させるかの判断を応用する固定装置の操作者なしで、固定装置の最適な固定を達成することができる。
【００７７】
最適な進出位置は、係止アームによって提供された最強に固定される位置であってもよい。留め具は、突出部であってもよい。突出部は、本体と一体に形成されてもよい。留め具は、およそ１．３ｍｍから２ｍｍの間の直径を有していてもよい。留め具は、およそ１．３ｍｍ、１．５ｍｍまたは１．２ｍｍの直径を有していてもよい。留め具は、１ｍｍの深さを有していてもよい。留め具は、本体の後側の周縁に隣接して位置していてもよい。
【００７８】
固定装置は、アンカ受開口部の軸に平行な軸の周囲を固定装置が回転することを阻止するための回転止め手段／部分をさらに備えていてもよい。
【００７９】
このように、固定装置が回転せず、アンカが回転駆動されることにより、アンカ受開口部へのアンカの挿入がより容易化されてもよい。
【００８０】
回転止め手段は、回転止め装置であってもよい。回転止め手段は、アンカの軸線に平行をなす任意の数の羽根を備えていてもよい。たとえば、回転止め手段は、アンカ受開口部の軸線と平行をなす１つの羽根であってもよい。回転止め手段は、アンカ受開口部の軸線と平行をなし、互いに直径方向に反対側に位置する一対の羽根であってもよい。羽根は、装置が配置されている構造物の表面との摩擦を生成するか、または、構造物に対する装置の回転を阻害するか少なくとも減じるために、本体の外面から放射状に延びていてもよい。
【００８１】
固定装置の孔への挿入において、羽根は、孔の周囲の構造物に切り込むことができる。羽根は、本体の外面からおよそ３ｍｍの距離に放射状に延びていてもよい。羽根は、１ｍｍから１．５ｍｍの間の厚さを有していてもよい。羽根は、およそ１ｍｍ、１．２ｍｍまたは１．５ｍｍの厚さを有していてもよい。羽根は、本体の深さと等しい深さを有していてもよい。
【００８２】
過挿入阻止部は、回転止め部分に形成されてもよい。固定装置は、固定装置が構造物に固定された後のシャフトへのタンパリングを防ぐためのシャフトを覆うキャップをさらに備えていてもよい。キャップは、アンカ受開口部のアンカと固定されてもよい。
【００８３】
本発明の１つの実施形態によれば、アンカ受開口部およびアンカ受開口部から間隔を空けて本体内を延伸する挿通部を有する本体を提供し、拡大頭部を有するシャフトを挿通部に挿入し、保持手段をシャフトに連結することによって、固定装置が組立てられてもよい。
【００８４】
本発明の１つの実施形態によれば、アンカ受開口部およびアンカ受開口部から間隔を空けて延びる挿通部を有する本体と、円周の溝をつけたシャフトとを提供し、保持手段をシャフトに連結し、シャフトを挿通部に挿入し、円周の溝にサークリップを付けることによって、固定装置が組立てられてもよい。
【００８５】
本発明の１つの実施形態によれば、アンカ受開口部およびアンカ受開口部から間隔を空けて延びる挿通部を有する本体と、拡大頭部を有するシャフトとを提供し、保持手段をシャフトに連結し、挿通部の開いている側を通して挿通部にシャフトを放射状に挿入することによって、固定装置が組立てられてもよい。
【００８６】
本発明の他の局面に係る固定システムは、前述の固定装置を含み、固定装置をプラスタボードの孔に固定するための固定システムであって、本体のアンカ受開口部は、開口軸線を有し、本体は、アンカ受開口部から間隔を空けて、それぞれ本体内を延びる複数の挿通部と、各挿通部に設けられ、それぞれ挿通部内で回転可能なシャフトと、各シャフトに連結され、固定装置を孔に保持可能な進出位置と、固定装置を孔に着脱可能な退避位置の間でそれぞれシャフトを中心に枢動可能に構成された保持部材とを含み、固定システムは、作動ツールを含み、作動ツールは、作動軸線まわりの作動ツールの回転によって各保持部材が前記退避位置から進出位置に実質的に同時に移動するよう配置可能な作動部を含む。
【００８７】
これにより、固定装置の一様ではない把持および／または滑りは、固定装置を固定する段階を減らすことによって回避できる。
【００８８】
固定装置が構造物の孔に挿入されて、保持部材が進出位置に移動されることにより、固定装置が作動されてもよい。たとえば、固定装置をプラスタボード構造物に軸方向に挿入するために、孔を開けることができる。
【００８９】
固定装置は、保持部材がプラスタボードの前面から孔に挿入されることにより、保持部材がプラスタボードの背面に位置してもよい。作動ツールの回転により、保持部材が退避位置（すなわち、本体の軸方向断面内に位置する待機位置）から進出位置（本体から外側に放射状に突き出る位置）に移動される。
【００９０】
それゆえ、保持部材は、進出位置において実質的にプラスタボードの孔を通る固定装置の動きを阻害し、これにより、固定装置が構造物の正面（前面）から外れることを防ぐ。固定装置が孔内に奥まって位置するとき（過度な挿入あるいは本体の深さがプラスタボードの厚みより小さい場合の両方の場合において）、アンカ受開口部に受けられるアンカを用いて、プレート（たとえば、プラスタボードへの取り付けのためのフックやブラケットの部品であってもよい。）を表面に固定することにより、保持部材がプラスタボードの背面に固定されうる。具体的には、アンカがプレートと固定装置とを互いに引き付け、それによって、保持部材を背面に対して引き付け、プレートを正面に対して引き付けることができる。
【００９１】
とくに、作動部は、作動軸線まわりの作動ツールの回転によって、作動部が退避位置から進出位置に各保持部材を押圧するために各保持部材と接触するよう配置可能であってもよい。
【００９２】
作動部は、ロッド、プレートおよび／または実質的に平板であってもよい。作動部は、ステンレス鋼であってもよく、一緒に使用する固定装置と合う色に着色されてもよい。
【００９３】
作動ツールは、作動部に結合され、アンカ受開口部に取り外し可能に挿入可能なシャフトをさらに備えていてもよい。
【００９４】
本体は、スロットをさらに備え、スロットは、開口軸線を含む本体内に配置されており、保持部材が孔を通して取り外し可能であり挿入可能であるように形成されていてもよい。これにより、シャフトおよび作動部は、それぞれ開口部とスロットそれぞれに一緒に挿入されてもよい。
【００９５】
シャフトは、作動部がスロットを抜けて本体の正面から背面に抜け出るのに十分な長さであってもよい。これにより、利用者が本体の正面でシャフトを回転させる場合に、作動部が本体の背面側で回転可能であってもよい。
【００９６】
作動ツールは、シャフト上に配置される留め具をさらに備え、留め具は、留め具と作動部との間のシャフトに沿った距離が開口軸線に沿った本体の厚みと実質的に同じであるよう配置されてもよい。これにより、本体への過度なシャフトの挿入を防止することができる。工具を手で操作するため、留め具は、ハンドルの形状であってもよい。
【００９７】
あるいは、作動部は、回転可能に本体に連結されてもよく、作動軸線まわりの作動部の回転のためにハンドツールの端を受けるソケットを備えていてもよい。たとえば、ソケットは、スクリュードライブであってもよく、それに対応するねじ回しが作動部と係合するために開口部を通して挿入されてもよい。保持部材の作動後、作動部を本体の後に残して、ねじ回しが取り外されてもよい。
【００９８】
作動部は、取り外し可能に本体に取り付け可能である。たとえば、ハンドツールによる作動により作動部を分離させるように、作動部が本体に壊れやすく取り付けられてもよい。この構成では、保持アームの作動に続いて、装置が固定される壁／天井の空洞における作動部の損失が起こる。あるいは、作動部は恒久的に、保持部材の作動に関連する作動部の損失がないよう、たとえば回転可能に取り付けられてもよい。
【００９９】
作動軸線は、開口軸線と同軸であってもよい。作動部の半径方向の長さは、開口軸線からの保持部材の回転軸線までの半径方向の距離と実質的に同じ長さより大きくてもよい。
【０１００】
本発明の第三の局面に係る固定システムは、固定装置をプラスタボードの孔に固定するための固定システムであって、本体のアンカ受開口部は、開口軸線を有し、本体は、アンカ受開口部から間隔を空けて、それぞれ本体内を延びる複数の挿通部と、各挿通部に設けられ、それぞれ挿通部内で回転可能なシャフトと、各シャフトに連結され、固定装置を孔に保持可能な進出位置と、固定装置を孔に着脱可能な退避位置の間でそれぞれシャフトを中心に枢動可能に構成された保持部材と、作動ツールとを含み、作動ツールは、作動軸線まわりの作動ツールの回転によって各保持部材が退避位置から進出位置に実質的に同時に移動するよう配置可能な作動部を含む。
【０１０１】
本発明の第四の局面に係る固定装置は、プラスタボードの孔に固定する作動ツールと共に使用する固定装置であって、開口軸線を有するアンカ受開口部、および、アンカ受開口部からそれぞれ間隔を空けて延びる複数の挿通部を備える本体と、各挿通部に設けられ、それぞれ挿通部内で回転可能なシャフトと、各シャフトに連結され、前記固定装置を前記孔に保持可能な進出位置と、前記固定装置を前記孔に着脱可能な退避位置の間でそれぞれ前記シャフトを中心に枢動可能に構成された保持部材と、開口軸線を含むように本体内に配置され、作動部が着脱可能で挿入可能なように構成されたスロットと、作動ツールは、作動軸線まわりの作動ツールの回転によって各保持部材が前記退避位置から進出位置に実質的に同時に移動するよう配置可能な作動部を含む。
【０１０２】
本発明の第五の局面に係る作動ツールは、第二の局面に係る固定装置をプラスタボードの孔に固定するための固定システムに使用する作動ツールであって、作動道具は、固定装置のアンカ受開口部に取り外し可能で挿入可能に構成されたシャフトと、シャフトに接続され、固定装置のスロットに取り外し可能で挿入可能に構成され、作動軸線まわりの回転によって固定装置の各保持部材が退避位置から進出位置まで実質的に同時に移動するよう配置可能な作動部とを含む。
【０１０３】
本発明の第六の局面に係る方法は、プラスタボードの孔に固定装置を固定する方法であって、第一の局面に係る固定装置を用意するステップと、保持部品が表面の裏側に位置するよう、固定装置を表面の孔に挿入するステップと、保持部品を退避位置から進出位置に移動させるステップとを含む。
【０１０４】
上記やその他の本発明の特徴、特性、利点は下記の詳細な説明と本発明の原理を一例として図示する添付の図面とあわせて明らかになる。本明細書は例示のためののみであり、本発明の範囲を限定するものではない。以下に掲載する参照番号は添付の図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】従来の固定装置の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る固定装置の構成要素を示す斜視図である。
【図３】図２の固定装置のさらなる構成要素を示す斜視図である。
【図４】図２および図３の固定装置を部分的に組立てた状態を示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る固定装置の分解斜視図である。
【図６】図５の固定装置が組立てられた状態を示す斜視図である。
【図７】様々なオプション機能が組み込まれた固定装置を示す正面図である。
【図８】図７の固定装置の背面図である。
【図９】図７の固定装置の断面図である。
【図１０】図７の固定装置の別の背面図である。
【図１１】図７の固定装置の別の断面図である。
【図１２】図７の固定装置の構成要素を示す斜視図である。
【図１３】図７の固定装置の別の構成要素を軸方向に見た図である。
【図１４】様々なオプション機能が組み込まれた他の固定装置を示す正面図である。
【図１５】図１４の固定装置の背面図である。
【図１６】図１４の固定装置の断面図である。
【図１７】図１４の固定装置の別の背面図である。
【図１８】様々なオプション機能が組み込まれたさらに別の固定装置を示す断面図である。
【図１９】図１８の固定装置の背面図である。
【図２０】図１８の固定装置の正面図である。
【図２１】図１８の固定装置の別の背面図である。
【図２２】様々なオプション機能を組み入れたさらに他の固定装置を示す正面図である。
【図２３】図２２の部品が組み込まれた固定装置を示す断面図である。
【図２４】図２３の固定装置の背面図である。
【図２５】図２３の固定装置の別の背面図である。
【図２６】様々なオプション機能が組み込まれた固定装置を示す断面図である。
【図２７】図２６の固定装置の構成要素を示す斜視図である。
【図２８】図２６の固定装置の斜視図である。
【図２９】ツールの斜視図である。
【図３０】様々なオプション機能が組み込まれた固定装置を示す正面図である。
【図３１】図３０の固定装置の断面図である。
【図３２】図３０の固定装置の背面図である。
【図３３】図３０の固定装置の別の背面図である。
【図３４】アームの背面図である。
【図３５】アームとシャフトの配置を示す背面図である。
【図３６】図３５の配置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０１０６】
以下では、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【０１０７】
本発明は、特定の図面に関し説明するが、本発明はそこに限定されるものではなく、本発明はクレームにのみよる。図面は概要を説明するものであり、限定ではない。各図面は本発明の全ての特徴を含んでいない可能性があり、したがって、本発明の実施形態として考える必要は必ずしもない。図面では、いくつかの要素のサイズが強調されているなど、説明用で正確な縮尺で示されていない可能性がある。寸法や相対的寸法が本発明を実施した実際の縮図とあわない場合がある。
【０１０８】
さらに、第一、第二、第三のような明細書やクレームにおける語は、似通った要素を区別するために用いられているものであり、必ずしも時間的、空間的、ランキングもしくはその他の方法での順序を説明するためのものではない。そのように使用されている用語は適切な状況によって置き換え可能であり、ここで説明や図示されたのと異なる順序での作動をすることもできると理解すべきである。
【０１０９】
また、本明細書やクレームにおける、上、下、上方、下方のような語は便宜的なものであり、関連の位置を必ずしも説明するものではない。そのように使用されている用語は適切な状況によって置き換え可能であり、ここで説明や図示されたのとは異なる方向で実行することもできると理解すべきである。
【０１１０】
クレームに「含む」という語が使用されていることがわかるが、そこで挙げられた手段に限定されるものと解釈されるべきではなく、その他の要素やステップを除くものではない。よって、述べられた特徴、整数、ステップ、構成要素の存在を特定しているが、しかし１つ又は１つ以上の特徴、整数、ステップ、構成要素やこれらの組み合わせの存在や追加を排除するものではないと理解すべきである。したがって、「本発明はＡとＢの手段を含む」という表現は、ＡとＢの構成要素のみからなる装置と限定されるべきではない。本発明について、装置の関連の構成要素がＡとＢのみであることを意味する。
【０１１１】
本明細書を通して、「実施形態」、「側面」の言及は、実施形態や側面に関して説明されている特定の事項、構造、部品は、少なくとも本発明の１つの実施形態や側面を含まれることを意味する。したがって、本明細書中の様々な場面での「１つの実施形態」や「ある実施形態」や「ある側面」の表現は、同一の実施形態や側面について述べている必要は必ずしもないが、しかし異なる実施形態あるいは側面として言及されている可能性がある。さらに、本発明のいずれかの実施形態や側面における特定の事項、構造や特性は１つまたは１つ以上の明細書の側面は先行技術を有する当業者にとって明確なように何らかの適切な方法で組み合わせることも可能である。
【０１１２】
同様に、説明において、本発明の様々な事項は、時には、１つの実施形態、図、説明を合理化し１つまたは１つ以上の発明の側面の理解を助ける目的で１つにグループ化され、１つまたは１つ以上の発明の側面の理解を助けると理解されるべきである。この開示の方法は、しかしながら、個々のクレームが明示的に記載している事項より多くの事項をクレームされた発明が要求する意図の意図と理解してはならない。また、個々の図面や側面は本発明の実施形態であると必ずしも理解される必要はない。むしろ、後述のクレームにあるように、発明の側面は１つの前記開示された実施形態のすべての事項より少ない。したがって、詳細な説明に続くクレームは、それぞれのクレームがそれぞれの異なる本発明の実施形態を有し、ここで明示的に詳細な説明に反映される。
【０１１３】
さらに、ここで説明するいくつかの実施形態は、他の実施形態のいくつかの事項を含み、本発明の範囲に異なる実施形態の事項の組み合わせが含まれることを意味し、さらに別の実施形態を構成し、当業者に理解される。たとえば、次のクレームは、いずれのクレームの実施形態のいずれの組み合わせによっても使用できる。
【０１１４】
ここで示される説明は、多数の特定の詳細を明らかにする。しかし、本発明の実施形態は、これらの特定の詳細を用いずに実施される可能性があると理解すべきである。他の状況下において、説明の理解をあいまいにさせないため、周知の方法、構造、技術は詳しく示されていない。
【０１１５】
本発明の検討において、とくに作用効果の説明がなされた場合を除き、各種パラメータの範囲に限定されるものではなく、また、その範囲の上限値、下限値またはそれらの中間値に限定されるものでもない。
【０１１６】
「少なくとも１つ」の語は、特定の状況における１つのみを意味する可能性がある。
【０１１７】
本発明の原理は、ここに本発明の典型的な特徴に関して少なくとも１つの図の詳細な説明により開示される。当業者が従来技術により、本発明の根本をなすコンセプトや本発明の技術的教示を逸脱することなく、他の構成を構築することが可能であることは明らかであり、本発明は、添付の明細書の記載にのみ特定されるものである。
【０１１８】
図１は、実質的に円柱形をなし、深さがおよそ１１．５ｍｍで、直径がおよそ２０ｍｍである本体１００１を有する既知の固定装置の斜視図を示す。
【０１１９】
本体１００１は、本体１００１を軸方向に通り、内部にねじ山が付けられている直径がおよそ６．５ｍｍのアンカ受開口部１００３を有する。本体１００１は、本体１００１を通って延びる２つの挿通部を含む。各挿通部は、それぞれアンカ受開口部１００３の軸に平行で距離を保っている軸線を有する。
【０１２０】
２つの挿通部は、本体１００１の周囲を互いに直径方向に反対側に位置し、本体１００１の端から間隔を空けて設けられている。各挿通部は、片持ちの鍵穴状の断面を持ち、鍵穴の円形部位の中に１００５ａ，１００５ｂを留めるくびれを含む。
【０１２１】
本体１００１には、本体１００１の周囲を直径方向に反対側に位置し挿通部の斜めに位置する２つの羽根１０１５ａ、１０１５ｂが設けられている。
【０１２２】
図２は、本発明の一実施形態に係る固定装置の実質的に円柱形をなす本体２００１の斜視図を示す。
【０１２３】
本体２００１には、その中心にアンカ受開口部２００３が設けられている。また、本体２００１には、開口部２００３と直径を交差して位置し、本体２００１の直径の反対方向に延びるスロット２００４が設けられている。
【０１２４】
スロット２００４は、均一な幅（幅を可変にすることは可能であるが）を有し、本体２００１の全体の深さを通って（すなわち、実質的に円柱形の一端面から他端面まで軸方向に）延びている。
【０１２５】
本体２００１には、２つの挿通部２０３７ａ，２０３７ｂが設けられている。各挿通部２０３７ａ，２０３７ｂは、アンカ受開口部２００３の軸線と平行をなして距離を空けている。挿通部２０３７ａ，２０３７ｂは、本体２００１の周辺部に、本体２００１の端から間隔を空けて、互いに直径方向に反対側に配置されている。また、挿通部２０３７ａ，２０３７ｂは、スロット２００４に対して斜めの位置に設置され、断面が実質的に円形である。
【０１２６】
挿通部２０３７ａ，２０３７ｂは、それぞれ本体２００１の表面２００９の凹部２００７ａ，２００７ｂ内に配置されている。凹部２００７ａ，２００７ｂは、実質的に矩形状で均一の幅を有している。表面２００９における凹部２００７ａ，２００７ｂ以外の部分は、略「Ｈ」字型のガイドレールの形状をなしている。
【０１２７】
円周のフランジ２０１０は、表面２００９の周囲を取り囲み、凹部２００７ａ，２００７ｂおよび垂直の溝２０２０によって４つの部分に分けられている。
【０１２８】
図３は、本体２００１と共に使用するカラー２０５０の斜視図を示す。
【０１２９】
カラー２０５０は、レール２０６０が溝２０２０と係合して、本体２００１を密接に適合し受けるよう構成されている。内側フランジ２０７０は、本体２００１の挿通部が上部から挿入された場合にカラー２０５０を通り抜けるのを阻害する。
【０１３０】
カラー２０５０には、アンカ受開口部２００３の軸線まわりに固定装置が回転するのを防ぐための４つの羽根２０１５が設けられている。羽根２０１５は、実質的に台形であり、本体２０５０の軸線と平行なカラー２０５０の表面（周面）から外側に放射状に突き出ている。羽根２０１５は、カラー２０５０の外表面の周囲に均等に距離を空けて配置され、挿通部２０３７ａ，２０３７ｂに対して４５度斜めに位置する。
【０１３１】
羽根２０１５の上部に沿って、カラーの外側フランジの形状をなす過挿入阻止部２０８０が設けられている。
【０１３２】
図４は、本体２００１がカラー２０５０に完全に挿入されている断面図を示す。シャフトや保持部材などの固定装置の他の構成部品は明確に示されていない。
【０１３３】
図５は、本発明の他の実施形態に係る固定装置の分解斜視図であり、本体３００１、カラー３０５０、保持部材３０１９および作動部材３０３１、シャフトなど明確に示されていない固定装置の他の構成部品を含む。
【０１３４】
本体３００１は、表面３００９、凹部３００７内の挿通部３０３７、円周フランジ３０１０および垂直な溝３０２０を含み、その配置は、実質的に図２と同じである。
【０１３５】
中央の孔３００２は、内部に作動部材３０３１を収容するために構成されているので、アンカ受開口部３００３よりも大きい直径を有する。作動部材３０３１は、アンカ受開口部３００３およびスロット３００４を含み、かつロアフランジ３０９０に配置されているバー３１００を含む。
【０１３６】
カラー３０５０は、レール３０６０と同一の特徴、内部フランジ３０７０、羽根３０１５および過挿入阻止部３０８０を含む。過挿入阻止部３０８０は、４つの部分に分けられており、それぞれ羽根３０１５の１つの上部に被さるように設けられている。
【０１３７】
スロット３００４がツール（たとえば、マイナスドライバー）と係合するとき、バー３１００が回転し、保持部材３０１９を退避位置から展開位置へと押し出すように、作動部材３０３１全体が回転する。
【０１３８】
作動部材３０３１の軸方向の動きは、挿通部が孔３００２を通って上がるのを防ぐフランジ３０９０によって阻止され、また挿通部が孔３００２を通って下がるのを防ぐ保持部材３０１９によって阻止される。
【０１３９】
図６は、図５の固定装置が組み立てられた状態の斜視図を示す。
【０１４０】
本体３００１は、カラー３０５０の内部に完全に格納された位置にある。
【０１４１】
図７は、軸方向の深さがおよそ１１．５ｍｍで、直径がおよそ２０ｍｍの実質的に円柱形をなす本体１を含む固定装置を示す。
【０１４２】
本体１は、本体１を軸方向に貫通し、内部にねじ山がつけられている直径がおよそ６．５ｍｍのアンカ受開口部３を含む。
【０１４３】
スロット４は、開口部３の直径と交差して位置し、本体１を直径方向に反対側に延びている。スロット４は、均一の幅（幅を可変にすることは可能であるが）を有し、本体１の全体の深さを通って（すなわち実質的に円柱形の一端面から他端面まで軸方向に）延びている。
【０１４４】
本体１は、実質的にロッド状のシャフト５ａ，５ｂを含む。シャフト５ａ，５ｂは、本体１を通って延びる各挿通部３７ａ，３７ｂ（図１には示されていない）内に設けられ、各挿通部３７ａ，３７ｂは、アンカ受開口部３の軸と間隔を空けて平行をなす軸線を有する。
【０１４５】
挿通部３７ａ，３７ｂは、本体１の周囲において直径方向に互いに反対側に、本体１の端縁から間隔を空けて配置されており、実質的に円形である断面を有する。挿通部３７ａ，３７ｂは、内部が滑らかである。挿通部３７ａ，３７ｂは、本体１の表面９において、それぞれ凹部７ａ，７ｂ内に配置される。
【０１４６】
凹部７ａ，７ｂは、表面９において円弧状をなし、均一の深さを有し、それぞれの弦は互いに平行をなしている。表面９における凹部７ａ，７ｂ以外の部分は、略矩形状のガイドレールをなしている。スプリングクリップ１１ａ，１１ｂ（図７に詳細に示されている）は、シャフト５ａ，５ｂの軸方向の動きを制限するために、それぞれシャフト５ａ，５ｂの周囲に設けられている。
【０１４７】
スプリングクリップ１１ａ，１１ｂは、各シャフト５ａ，５ｂの一端の周囲におけるそれぞれ円周の溝３９ａ，３９ｂ（本図には示されていない）上に設けられており、挿通部３７ａ，３７ｂ内における各シャフト５ａ，５ｂの軸方向の動きを制限する。
【０１４８】
シャフト５ａ，５ｂは、各端部にそれぞれシャフト５ａ，５ｂの回転のためのスロットねじ回しを受けるためのスロット１３ａ，１３ｂを有する。
【０１４９】
本体１には、本体１がアンカ受開口部３の軸の周囲を回転しないよう羽根１５ａ，１５ｂが設けられている。羽根１５ａ，１５ｂは、実質的に台形であり、本体１の軸と平行をなして、本体１の表面（周面）から放射状に外側に突き出ている。羽根１５ａ，１５ｂは、本体１の外表面の周囲に、互いに直径方向に反対側に設けられ、挿通部３７ａ，３７ｂに対して９０度ずれて配置されている。
【０１５０】
図８は、図７の固定装置を背面から示す。
【０１５１】
シャフト５ａ，５ｂにおけるねじ回し状部分の反対側の端に連結された円形ディスク状のフランジ１７ａ，１７ｂは、本体１の軸方向断面内に位置している退避位置に示される各アーム１９ａ，１９ｂに溶接されている。
【０１５２】
アーム１９ａ，１９ｂは、実質的に半円形の平面のプレートである。各アーム１９ａ，１９ｂの一角には、シャフト５ａ，５ｂが通る孔があり、各フランジ１７ａ，１７ｂは、シャフト５ａ，５ｂの末端と反対側のアーム１９ａ，１９ｂの側面に当接している。
【０１５３】
シャフト５ａ，５ｂの回転は、図２の面内における各アーム１９ａ，１９ｂの回転を生じさせ、アーム１９ａ，１９ｂの回動は、それぞれ一方の留め具２１ａ，２１ｂによって時計回りに制限され、それぞれ他方の留め具２１ｂ、２１ａによって反時計回りに制限される。留め具２１ａ，２１ｂは、本体１と一体に形成され、本体１の裏回転面からアーム１９ａ，１９ｂによって占められている面へと突き出している。
【０１５４】
図９は、壁に挿入されるときの図７および図８の固定装置のＡ−Ａ断面図である。
【０１５５】
アーム１９ａ，１９ｂは、退避位置に示されている。羽根１５ａ，１５ｂは、空洞２８を形成するため、煉瓦壁２５に接着剤２７で接着されたプラスタボード２３に切り込みを入れている。
【０１５６】
空洞２８は、壁２５に対してプラスタボード２３が設置されたときの接着剤２７の厚みによって、厚みが１０ｍｍから２５ｍｍの間に変化しうる。作動ツール２９は、開口部３およびスロット４に挿入された状態に示されている。開口部３は、内部のねじ山３３と共に示されている。
【０１５７】
作動ツール２９は、スロット４を貫通する（反対側から出ている）作動部３１、開口部３に挿通されるシャフト３４および利用者による操作のためのハンドル３５を含む。
【０１５８】
シャフト３４の長さは、実質的に本体１の厚みと等しく、ハンドル３５は開口部３の直径よりも長く側面に延びている（たとえば、実質的に円柱形である実施形態での直径の長さ）。これにより、ツール２９を過度に挿入することができず、完全に挿入されたときには、作動部３１がアーム１９ａ，１９ｂと係合するために正しく配置される。
【０１５９】
図１０は、図８と同様に固定装置の背面を示すが、アーム１９ａ，１９ｂが作動ツール２９によって最適な延出位置まで延びている（図示されている）。
【０１６０】
アーム１９ａ，１９ｂは、プラスタボード２３の背面と接触するための表面積を最大にするために本体１から放射状に突き出ており、それぞれ留め具２１ａ，２１ｂに当接している。
【０１６１】
図１１は、壁に挿入されるときの図１０の固定装置のＢ−Ｂ断面図である。
【０１６２】
アーム１９ａ，１９ｂは、延出位置にある。シャフト５ａは、挿通部３７ａ内に設けられている。シャフト５ａには、アーム１９ａとの接触を向上するため、フランジ１７ａと隣接する部分にローレット加工が施されている。
【０１６３】
図１２は、スプリングクリップ１１ａを受けるための円周の溝３９ａおよびスロットねじ回し１３ａを有するシャフト５ａ，およびそれに連結しているアーム１９ａを上述のように含む図７から１１に示される固定装置に従った作動部の斜視図である。
【０１６４】
シャフト５ａ，５ｂは、各アーム１９ａ，１９ｂを退避位置と延出位置との間で移動させるために、それぞれスロットねじ回し１３ａ，１３ｂを用いて独立して回転可能である。
【０１６５】
図１３は、図７〜１２に示された固定装置に従ったスプリングクリップ１１ａを示す。
【０１６６】
図１４は、図７の本体１と類似の本体１０１、およびアンカ受開口部３と実質的に同じであるアンカ受開口部１０３を含む別の固定装置を示す。しかし、３つのスロット１０４が開口部１０３の接線方向に設けられている。
【０１６７】
スロット１０４が放射状に配置されていることが好ましいが、接線方向の配置が代替例として示されており、さらなる中間配置がいくつかの実施形態においては有用であるとも考えられる。
【０１６８】
固定装置は、３つのシャフト１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃを含む。シャフト１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃは、挿通部３７ａ，３７ｂと実質的に同じである各挿通部１３７ａ，１３７ｂ，１３７ｃ内に設けられるシャフト５ａ，５ｂと実質的に同じであり、本体１０１の軸の回転対称に配置されている。
【０１６９】
挿通部１３７ａ，１３７ｂ，１３７ｃは、それぞれ本体１０１の表面１０９の凹部１０７ａ，１０７ｂ，１０７ｃ内に配置されている。凹部１０７ａ，１０７ｂ，１０７ｃは、表面１０９における矩形状の凹みであり、均一の深さを有し、それぞれ挿通部１３７ａ，１３７ｂ，１３７ｃを中心としている。
【０１７０】
スプリングクリップ１１ａ，１１ｂと実質的に同一のスプリングクリップ１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃは、シャフト１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃの軸方向の動きを制限するために、シャフト１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃの周囲に設けられている。シャフト１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃは、スロットねじ回し１３ａ，１３ｂとそれぞれ実質的に同じであるスロットねじ回し１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃをそれぞれ有する。
【０１７１】
本体１０１は、アンカ受開口部１０３の軸の周囲の本体１０１の回転を阻止するために、羽根１５ａ，１５ｂと実質的に同じである３つの羽根１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃを備えている。羽根１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃは、本体１０１の外表面に対称に、挿通部１３７ａ，１３７ｂ，１３７ｃに対して斜めの位置に配置される。
【０１７２】
図１５は、図１４の固定装置を裏側から示す。
【０１７３】
各シャフト１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ上に配置された、実質的にフランジ１７ａ，１７ｂと同じであるフランジ１１７ａ，１１７ｂ，１１７ｃは、退避位置に示されているアーム１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃにそれぞれ溶接されている。
【０１７４】
図１５の面における１つのアーム１１９ａの回動は、留め具１２１ａによって時計回りに制限され、他方のアーム１１９ｂの回動は、反時計回りに制限されている。同様の制限が他方のアーム１１９ｂ，１１９ｃの回動にも準用される。
【０１７５】
図１６は、壁に挿入されるときの図１４および図１５のツール１２９が中に設置されている固定装置のＣ−Ｃ断面図を示す。
【０１７６】
ツール１２９は、３つのスロット１０４用の３つのアームを有するが、その他はツール２９と似ている。アーム１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃは、延出位置にある。
【０１７７】
羽根１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃは、空洞１２８を形成するために煉瓦壁１２５に接着剤１２７で接着されたプラスタボード１２３に切り込みを入れている。空洞１２８は、壁１２５に対してプラスタボード１２３が設置されたときの接着剤１２７の厚みによって、厚みが１０ｍｍから２５ｍｍの間に変化しうる。
【０１７８】
シャフト１０５ａは、挿通部１３７ａ内に設けられ、挿通部１３７ａ内のシャフト１０５ａの軸方向の動きを制限するスプリングクリップ１１１ａとともに提供される円周の溝１３９ａを有する。
【０１７９】
図１７は、図１５と同じく固定装置の背面図を示すが、図示されているアーム１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃは、ツール１２９によって最適な延出位置まで押し出されており、それぞれの留め具１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃに当接している。
【０１８０】
図１８は、固定装置の断面図を示す。
【０１８１】
本体２０１は実質的に円柱形であり、深さがおよそ１１．５ｍｍで、直径がおよそ２０ｍｍであり、アンカ受開口部３と類似しているが、直径がおよそ４．５ｍｍであるアンカ受開口部２０３を有し、実質的に挿通部３７ａ，３７ｂと同じである２つの挿通部２３７ａ，２３７ｂを有する。
【０１８２】
２つの挿通部２３７ａ，２３７ｂは、本体２０１の周囲において互いに直径方向に反対側に配置され、本体２０１の端縁から間隔を空けて、上面９の各凹部２０７ａ，２０７ｂ内に設けられている。凹部２０７ａ，２０７ｂは、それぞれ挿通部２３７ａ，２３７ｂを中心としており、中心の補助凹部と延びた上部凹部を構成している。
【０１８３】
各中心の補助凹部は、表面９に中空の長方形の形状をなし、均一の深さを有する。各延びた上部凹部は、表面９において円弧の形状をなし、中心の補助凹部の深さより小さい均一の深さを有し、それぞれの弦は互いに平行をなしている。
【０１８４】
表面９における凹部２０７ａ，２０７ｂ以外の部分は、略「Ｈ」字状のガイドレールの形状をなしている。実質的にシャフト５ａ，５ｂと同じである各シャフト２０５ａ，２０５ｂは、各挿通部２３７ａ，２３７ｂ内に配置され、それぞれ円周の溝（図示せず）を有し、スプリングクリップ２１１ａ，２１１ｂとともに設けられている。
【０１８５】
各シャフト２０５ａ，２０５ｂの上部には、実質的にねじ回し１３ａ，１３ｂと同じであるスロットねじ回し２１３ａ，２１３ｂがあり、各シャフト２０５ａ，２０５ｂの底部には、それぞれ皿頭の形状（すなわち、シャフト２０５ａ，２０５ｂの主な部分から広がっている円錐形の部分）のフランジ２１７ａ，２１７ｂがある。
【０１８６】
各フランジ２１７ａ，２１７ｂは、それぞれ本体２０１の軸方向断面内に位置する退避位置に示されるアーム２１９ａ，２１９ｂと連結している。アーム２１９ａ，２１９ｂは、実質的に円形の第一のプレート２１９ａ、あるいは実質的に半円形の第二のプレート２１９ｂの平面のプレートである。
【０１８７】
各プレート２１９ａ，２１９ｂの周縁部には、それぞれシャフト２０５ａ，２０５ｂが挿通される孔があり、フランジ１７ａ，１７ｂがそれぞれシャフト５ａ，５ｂの末端の反対側のアーム１９ａ，１９ｂの側面に当接している。
【０１８８】
各プレート２１９ａ，２１９ｂの孔は、各孔の一端に対応する皿穴（すなわち円錐形の孔の配置）がある。アーム２１９ａおよびスプリングクリップ２１１ａは、挿通部２３７ａ内におけるシャフト２０５ａの軸方向の任意の動きを実質的に阻止する。対照的に、アーム２１９ｂおよびスプリングクリップ２１１ｂの組み合わせは、挿通部２３７ｂ内におけるシャフト２０５ｂの軸方向の任意の動きをアーム２１９ａ，２１９ｂの厚みと同じ距離、すなわちおよそ１．２ｍｍまでに実質的に制限する。したがって、第一のアーム２１９ａが延びた部位に移動した時、第二のアーム２１９ｂは、第一のアーム２１９ｂの面外に移動しうる。アーム２１９ａは、アーム２１９ｂより大きい表面積を有している。
【０１８９】
図１９は、実質的に羽根１５ａ，１５ｂと同じである羽根２１５ａ，２１５ｂを有し、本体２０１に提供されている図１８の固定装置の底面図を示す。
【０１９０】
図２０は、アーム２１９ａ，２１９ｂが延びた部位に配置されている図１８および図１９の固定装置の平面図である。
【０１９１】
凹部２０７ａ，２０７ｂは、固定装置の自動組立中に本体の自動方向付けを助けるため、本体２０１の上面にガイドレール２４１を形成している。
【０１９２】
図２１は、図１９と同様に固定装置の背面図を示すが、アーム２１９ａ，２１９ｂが最適な延出位置にある。
【０１９３】
中空２４３は、両方のアーム２１９ａ，２１９ｂが格納された位置にある場合、第二のアーム２１９ｂを収容するために本体２０１の裏面に設けられる。
【０１９４】
第一のアーム２１９ａを退避位置から延出位置まで移動させるため、第一のシャフト２０５ａを回転させることができる。次に、第二のアーム２１９ｂを第一のアーム２１９ａと同じ面に移動させるため、第二のシャフト２０５ｂを軸方向に移動させることができる。最後に、第二のアーム２１９ｂを退避位置から延出位置まで動かすために、第二のシャフト２０５ｂを回転させることができる。
【０１９５】
同様に、第二のアーム２１９ｂを延出位置から退避位置まで移動させるために、第二のシャフト２０５ｂを回転させることができる。次に、第二のアーム２１９ｂを第一のアーム２１９ａの面から出るよう移動させるために、第二のシャフト２０５ｂを軸方向に移動させることができる。最後に、第一のアーム２１９ａを延出位置から退避位置まで移動させるために、第一のシャフト２０５ａを回転させることができる。
【０１９６】
図２２は、固定装置の本体３０１を示す。
【０１９７】
本体３０１は、実質的に円柱形であり、深さがおよそ１１．５ｍｍで、直径がおよそ２０ｍｍである。
【０１９８】
本体３０１は、本体３０１を軸方向に通り、内部にねじ山が付けられ、直径がおよそ６．５ｍｍであるアンカ受開口部３０３を有している。本体３０１は、スロット４と類似しているスロット３０４を含むが、スロット３０４は実質的により幅広く、したがってより頑丈なおよび／またはより強固なツール（図示せず）を収容できる。
【０１９９】
本体３０１はまた、本体３０１を通って延びる２つの挿通部３３７ａ，３３７ｂを含み、各挿通部３３７ａ，３３７ｂは、アンカ受開口部３０３の軸線と間隔を空けて平行をなす軸線を有する。
【０２００】
２つの挿通部３３７ａ，３３７ｂは、本体３０１の端縁から間隔を空けて、本体３０１の周囲において直径方向に反対側に配置され、上部表面の凹部７ａ，７ｂと実質的に同じである各凹部３０７ａ，３０７ｂ内に設けられる。
【０２０１】
各挿通部３３７ａ，３３７ｂは、片持ちに鍵穴型の断面を持ち、鍵穴型の円形部位内のシャフトを保持するためのくびれ３４５ａ，３４５ｂを含む。
【０２０２】
各挿通部３３７ａ、３３７ｂの両側には、それぞれ２つのスロット３４７ａ，３４７ｃおよび３４７ｂ，３４７ｄが設けられ、それぞれ半放射状に本体３０１の外面から内部に突き出て挿通部３３７ａ，３３７ｂの軸線と平行に延びている。くびれ３４５ａ，３４５ｂを通った鍵穴型の円形部位へのシャフト３０５ａ，３０５ｂ（図２６参照）の放射状に挿入を可能とするために、スロット３４７ａ，３４７ｃ、３４７ｂ，３４７ｄは、挿通部３３７ａ，３３７ｂの側壁の弾性付勢が可能である。
【０２０３】
シャフト３０５ａは、挿通部３３７ａのフレア状部分に放射状に挿入可能である。シャフト３０５ａに放射状に圧力がかかった場合、シャフト３０５ａは、挿通部３３７ａの側壁を離す力となり、くびれ３４５ａを拡張する。シャフト３０５ａは、鍵穴型の挿通部３３７ａの円形部分へと移動することができ、くびれ３４５ａは、元の大きさに戻る。本体３０１には、実質的に羽根１５ａ，１５ｂと同じであり、挿通部３３７ａ，３３７ｂからずれて、本体３０１の周囲における直径方向に互いに反対側に位置する２つの羽根３１５ａ，３１５ｂが設けられている。
【０２０４】
図２３は、壁に挿入されたときの図１７に示された本体のＥ−Ｅ断面図を示す。
【０２０５】
実質的にアーム１９ａ，１９ｂと同じであるアーム３１９ａ，３１９ｂは、退避位置に示されている。アーム１９ａ，１９ｂは、各フランジ３１７ａ，３１７ｂと連結されている。
【０２０６】
羽根３１５ａ，３１５ｂは、空洞３２８を形成するために、煉瓦壁３２５に接着剤３２７で接着されたプラスタボード３２３に切り込みを入れている。壁３２５にプラスタボード３２３が設置されたときの接着剤３２７の厚みによって、空洞３２８の厚みは、１０ｍｍから２５ｍｍの間に変化しうる。
【０２０７】
アンカ３２９のスクリューねじがアンカ受開口部３０３の補完的なスクリューねじと係合しており、皿頭ボルトの形状をしているアンカ３２９がアンカ受開口部３０３内に配置されている。
【０２０８】
アンカ３２９は、プレート３３５の貫通孔の一端にある補完的な皿穴の配置（すなわち円錐形の孔配置）によってプレート３３５をプラスタボード３２３に固定する。プレート３３５は、深さが３−４ｍｍで本体３０１の直径より実質的に大きい幅を有する平らなシートである。
【０２０９】
本体３０１がプラスタボード３２３に過度に挿入された場合、正面はプラスタボードの孔内にあり、下部がプラスタボードの前面にあり、アンカ３２９によってプレート３３５を本体３０１に固定することがプラスタボード３２３の表面と同一平面に本体３０１を引き入れることになる。たとえば、アンカ３２９を締めることにより、補完的なスクリューねじによって、本体３０１がプレート３３５に引き付けられ、したがってアーム１９ａ，１９ｂがプラスタボード３２３の裏面に引き付けられる。
【０２１０】
図２４は、退避位置に示されるアーム３１９ａ，３１９ｂを有する図２３の固定装置の背面図である。
【０２１１】
本体３０１は、留め具２１ａ，２１ｂと実質的に同じである留め具３２１ａ，３２１ｂが提供される。
【０２１２】
ツール上にさらに大きな作動部を収納するために、スロット３０４に重なり合わないような大きさの切り出し部分３２４が羽根３１９ａ，３１９ｂ内に形成される。
【０２１３】
切り出し部分３２４は、先に形成された羽根３１９ａ，３１９ｂから部分を切り出すことによって形成することができるが、好ましい実施形態では、切り出し部分３２４は羽根３１９ａ，３１９ｂと一体に形成される。たとえば、羽根３１９ａ，３１９ｂは、切り出し部分３２４を含むために、成型、加圧あるいは切り出すことが可能である。
【０２１４】
図２５は、図２４と同様に固定装置の背面図であるが、アーム３１９ａ，３１９ｂは、最適な延出位置にあり、留め具３２１ａ，３２１ｂとそれぞれ当接している。
【０２１５】
図２６は、壁に挿入されたときの図２２に示される本体を有する固定装置のＦ−Ｆ断面図を示す。
【０２１６】
アーム３１９ａ，３１９ｂは、それぞれフランジ３４９ａ，３４９ｂを使用して、シャフト３０５ａ，３０５ｂと連結している。
【０２１７】
フランジ３４９ａ，３４９ｂは、それぞれキノコ型に形成されており、アーム３１９ａ，３１９ｂのうちの１つにある孔を通って挿入するための狭部と、アーム３１９ａ，３１９ｂをシャフト上に保持するための頭部とを含み、頭部は、孔の直径よりも大きい直径を有している。
【０２１８】
フランジ３４９ａ，３４９ｂの狭部は、シャフト３０５ａ，３０５ｂの主要部分を確実に連結する前にアーム３１９ａ，３１９ｂの孔を通り抜ける。フランジ３４９ａ，３４９ｂをアーム３１９ａ，３１９ｂに溶接することによって、２つの部品が確実に一体化される。
【０２１９】
図２７は、シャフト２０５ａ、拡大頭部３５１ａ、スロットねじ回し３１３ａ、それらに連結されたアーム３１９ａを含む、図２６の固定装置に関する作動部の側面図を示す。
【０２２０】
拡大頭部３５１ａは、実質的に円柱形状をなし、シャフトの一端に軸方向に位置する。拡大頭部３５１ａの直径は、シャフトの直径や挿通部３３７ａの円形の断面部分の直径より大きい。拡大頭部３５１ａは、したがって、実質的に挿通部を通るシャフトの軸移動を実質的に制限する。
【０２２１】
図２８は、固定装置の本体４０１を示す。
【０２２２】
本体４０１は、実質的に円柱状で、およそ１１．５ｍｍの軸の深さおよびおよそ１６mmの直径を有する。
【０２２３】
本体４０１は、本体４０１を軸方向に貫通するアンカ受開口部４０３を有している。本体４０１には、スプライン４５３がアンカ受開口部４０３の中心に放射状に突き出ている。本体４０１の直径は、およそ４．５５ｍｍである。スロット４０４は、スロット4と同様の方法で形成される。
【０２２４】
本体４０１は、実質的に円柱状をなし、およそ１１．５ｍｍの軸の深さおよびおよそ１６mmの直径を有する。本体４０１は、本体４０１を貫通して延びる２つの挿通部４３７ａ，４３７ｂを含む。各挿通部４３７ａ，４３７ｂは、アンカ受開口部４０３の軸線と間隔を空けて平行をなす軸線を有している。
【０２２５】
２つの挿通部４３７ａ，４３７ｂは、本体４０１の端縁から間隔を空けて、本体４０１の周囲において互いに直径方向に反対側に配置されている。挿通部４３７ａ，４３７ｂの上面には、それぞれ凹部７ａ，７ｂと実質的に同じである凹部４０７ａ，４０７ｂが設けられている。各挿通部４３７ａ，４３７ｂは、片持ちの鍵穴状の断面を持ち、鍵穴の円形部位内にシャフトを留めるくびれ４４５ａ，４４５ｂを含む。
【０２２６】
各挿通部４３７ａ，４３７ｂの一方側には、それぞれスロット４４７ａ，４４７ｂが設けられており、スロット４４７ａ，４４７ｂは、本体４０１４の外面からそれぞれ放射状に内側に突き出て、挿通部４３７ａ，４３７ｂの軸線と平行に延びている。
【０２２７】
スロット４４７ａ，４４７ｂは、一方のシャフト３０５ａ，３０５ｂがくびれ４４５ａ，４４５ｂを通して素速く鍵穴の円形部位の中に挿入されるよう、シャフト４３７ａ，４３７ｂの側壁の弾性付勢を可能にする。シャフト３０５ａは、鍵穴状の挿通部４３７ａのフレア状部分に素速く挿入することができる。シャフト３０５ａに素速く圧力をかけると、シャフト３０５ａは、挿通部４３７ａの側壁を離す力となり、くびれ４４５ａを拡張する。シャフト３０５ａは、鍵穴状の挿通部４３７ａの円形部位の中に移動し、くびれ４４５ａは、元のサイズに戻る。
【０２２８】
本体４０１には、本体４０１の周囲において直径方向に反対側に位置し、挿通部４３７ａ，４３７ｂからずれて位置する羽根１５ａ，１５ｂと実質的に同じである２つの羽根４１５ａ，４１５ｂが設けられている。
【０２２９】
図２９は、作動部３１、シャフト３４、ハンドル３５を用いた作動ツール２９の斜視図である。
【０２３０】
図３０は、実質的に円柱状をなし、内部に空洞を有する固定装置の本体５０１を示す。
【０２３１】
本体５０１は、およそ１３mmの孔への挿入のための直径と、およそ１７mmの深さを有する。
【０２３２】
本体５０１は、プラスタボードシートの孔内に配置されるよう構成されたケース５５７と、本体５０１の上面を形成し、およそ１４mmの直径であって、孔への挿入のための直径よりも大きい直径を有するインテグラルプレート５５５とを含む。
【０２３３】
本体５０１には、本体５０１の上面から空洞内へ延びるインテグラルプレート５５５における中央に、ねじ山がつけられたアンカ受開口部５０３が設けられている。
【０２３４】
本体５０１には、第一のシャフト５０５ａおよび第二のシャフト５０５ｂが設けられている。第一のシャフト５０５ａおよび第二のシャフト５０５ｂは、それぞれ第一の挿通部および第二の挿通部内に設けられている。第一の挿通部および第二の挿通部は、アンカ受開口部５０３の軸線から間隔を空けて平行をなし、本体５０１の上面から凹部の空洞を通して本体の下面に延びている。
【０２３５】
挿通部は、ねじ山がつけられておらず、断面が円形である。ナット５５９ａ，５５９ｂは、それぞれシャフト５０５ａ，５０５ｂの上端に設けられている。各シャフト５０５ａ，５０５ｂには、それらの上端に、それぞれ実質的にねじ回し１３ａ，１３ｂと同じであるスロットねじ回し５１３ａ，５１３ｂが設けられている。
【０２３６】
図３１は、プラスタボード５２３に挿入された図３０の固定装置を示す。
【０２３７】
各シャフト５０５ａ，５０５ｂの上端には、それぞれナット５５９ａ，５５９ｂを螺着するために、ねじ山５６１ａ，５６１ｂがつけられている。
【０２３８】
各シャフト５０５ａ，５０５ｂは、アーム５１９ａ，５１９ｂとの連結のために、その下端に配置されたフランジ５１７ａ，５１７ｂを有している。フランジ５１７ａ，５１７ｂ、アーム５１９ａ，５１９ｂおよびそれらの連結手段は、フランジ１７ａ，５１７ｂおよびアーム１９ａ，１９ｂに関して述べた構成と実質的に同じである。
【０２３９】
延出位置と退避位置との間でのアーム５１９ａ，５１９ｂの移動については、およびアーム１９ａ，１９ｂに関して述べた内容と実質的に同じである。シャフト５０５ａ，５０５ｂは、図２５に示す退避位置から進出位置にアーム５１９ａ，５１９ｂを動かすために、独立して回転されてもよい。
【０２４０】
シャフト５０５ａ，５０５ｂ上のナット５５９ａ，５５９ｂを締めることにより、アーム５１９ａ，５１９ｂが空洞５２８の近傍でプラスタボード５２３の裏面に引き付けられる。アーム５１９ａ，５１９ｂとインテグラルプレート５５５との圧接により、固定装置がプラスタボード５２３への固定が保持される。
【０２４１】
鍛鋼製のアイボルト５２９は、アンカ受開口部503と螺着する。鍛鋼製のアイボルト５２９は、キャップ５６３の離脱なしでナット５５９ａ，５５９ｂへの接続が防がれるように、インテグラルプレート５５５にキャップ５６３を固定する。キャップ５６３は、実質的にカップ状であり、鍛鋼製のアイボルト５２９を受けるために、その平坦な端部に孔を備えている。
【０２４２】
図３２は、退避位置に示されるアーム５１９ａ，５１９ｂを有する図３０および図３１の固定装置の背面図である。
【０２４３】
図３３は、図３２と同様の背面図であるが、進出位置に示されるアーム５１９ａ，５１９ｂが示されている。
【０２４４】
図３４は、一端に貫通する孔６６５を有するアーム６１９、孔６６５に隣接する舌部６６７を図示する。
【０２４５】
舌部６６７は、フラットアーム６１９の一部が部分的に切られて、フラットアーム６１９の面の外側に曲げられている。
【０２４６】
図３５は、孔６６５（図示せず）内にシャフトを有するアーム６１９を示す。
【０２４７】
シャフト６０５の一端は、フランジ６１７である。
【０２４８】
シャフト６０５は、フランジ６１７を除き、これまでに説明したいずれのシャフトと同様の方法で構成することができる。フランジ６１７は、シャフト６０５が孔６６５に完全に挿入される場合、舌部６６７を受けるためのソケット６６９を有する。
【０２４９】
ソケット６６９は、シャフト６０５の軸線の周囲でシャフト６０５とアーム６１９との間での回動が実質的に生じないように、締りばめした舌部６６７を受け入れるためのサイズにされている。
【０２５０】
図３６は、図１４の配列のＧ−Ｇ部分断面図である。
【０２５１】
フランジ６１７は、アーム６１９の背面と当接し、孔６６５を通る方向におけるシャフト６０５の軸移動を阻止する。
【０２５２】
シャフト６０５は、これまでに説明したように、拡大頭部やサークリップなどの制限手段を含むことが可能である。シャフト６０５が固定装置本体の挿通部に挿入されると、アーム６１９が本体の裏面とフランジ６１７との間に保持され、シャフト６０５の軸線に沿ったアーム６１９のいずれの動作も阻止される。
【０２５３】
さらに、舌部６６７とソケット６６９との結合により、シャフト６０５の軸線まわりのシャフト６０５に対するアーム６１９の回動を阻止する。これにより、シャフト６０５の軸線まわりの回転により、シャフト６０５の軸線まわりのアーム６１９の対応する回転が生じる。
【符号の説明】
【０２５４】
２３，１２３  プラスタボード
２００３，３００３  アンカ受開口部
２０３７ａ，２０３７ｂ，３０３７  挿通部
２００１，３００１  本体
５ａ，５ｂ  シャフト
３０１９  保持部材
２０８０，３０８０  過挿入阻止部
２０５０，３０５０  鍔部
【図１】
2016061444.tif 000003
【図２】
2016061444.tif 000004
【図３】
2016061444.tif 000005
【図４】
2016061444.tif 000006
【図５】
2016061444.tif 000007
【図６】
2016061444.tif 000008
【図７】
2016061444.tif 000009
【図８】
2016061444.tif 000010
【図９】
2016061444.tif 000011
【図１０】
2016061444.tif 000012
【図１１】
2016061444.tif 000013
【図１２】
2016061444.tif 000014
【図１３】
2016061444.tif 000015
【図１４】
2016061444.tif 000016
【図１５】
2016061444.tif 000017
【図１６】
2016061444.tif 000018
【図１７】
2016061444.tif 000019
【図１８】
2016061444.tif 000020
【図１９】
2016061444.tif 000021
【図２０】
2016061444.tif 000022
【図２１】
2016061444.tif 000023
【図２２】
2016061444.tif 000024
【図２３】
2016061444.tif 000025
【図２４】
2016061444.tif 000026
【図２５】
2016061444.tif 000027
【図２６】
2016061444.tif 000028
【図２７】
2016061444.tif 000029
【図２８】
2016061444.tif 000030
【図２９】
2016061444.tif 000031
【図３０】
2016061444.tif 000032
【図３１】
2016061444.tif 000033
【図３２】
2016061444.tif 000034
【図３３】
2016061444.tif 000035
【図３４】
2016061444.tif 000036
【図３５】
2016061444.tif 000037
【図３６】
2016061444.tif 000038