(57)【要約】      （修正有）【課題】既存の建築物の床に対しても防滑処理が可能であるとともに、粒子を密に充填して防滑性を向上でき、しかも光沢性を十分に確保して鮮映性を高いレベルに保持でき且つ清掃性を十分に確保可能な床防滑処理方法及び防滑床構造並びに防滑床材を提供する。【解決手段】複数の開口部１１を分散配置したマスキングシート１２を床表面１０に貼り付けるマスキング工程と、開口部１１内に複数の粒子８を充填する粒子充填工程と、開口部１１内に接着剤９Ａを充填して、開口部１１内の粒子８を床材５に固定する接着剤塗布工程と、接着剤９Ａの乾燥後、マスキングシート１２を除去するマスキング除去工程とを備え、複数の粒子８の集合体からなる防滑部６を、床表面１０に分散形成する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の開口部を分散配置したマスキングシートを床表面に貼り付けるマスキング工程と、
前記開口部内に複数の粒子を充填する粒子充填工程と、
前記開口部内に接着剤を充填して、前記開口部内の粒子を床材に固定する接着剤塗布工程と、
前記接着剤の乾燥後、マスキングシートを除去するマスキング除去工程と、
を備え、前記複数の粒子の集合体からなる防滑部を、前記床表面に分散形成することを特徴とする床防滑処理方法。
【請求項２】
マスキング除去工程の後工程として、前記防滑部を含む床表面全体にコーティング剤を塗布してコーティング層を形成するコーティング工程を設けた請求項１記載の床防滑処理方法。
【請求項３】
前記開口部の開口率を３〜３０％に設定した請求項１又は２記載の床防滑処理方法。
【請求項４】
前記開口部の直径を１０ｍｍ以下に設定した請求項１〜３のいずれか１項記載の床防滑処理方法。
【請求項５】
測定角度を６０°に設定したときの光沢度計による、前記防滑処理後の床表面の光沢度が、前記防滑処理前の床表面の光沢度の３０％以上である請求項１〜４のいずれか１項記載の床防滑処理方法。
【請求項６】
床材と、該床材表面に対する表面積が３〜３０％になるように分散固定した防滑部であって、複数の粒子の集合体を接着剤により床材表面に固定した防滑部を備えたことを特徴とする防滑床構造。
【請求項７】
前記防滑部を含む床材表面全体を覆うコーティング層を形成した請求項６記載の防滑床構造。
【請求項８】
前記防滑部の直径を１０ｍｍ以下に設定した請求項６又は７記載の防滑床構造。
【請求項９】
測定角度を６０°に設定したときの光沢度計による、前記防滑床表面の光沢度が、前記床材表面の光沢度の３０％以上である請求項６〜８のいずれか１項記載の防滑床構造。
【請求項１０】
床材と、該床材表面に対する表面積が３〜３０％になるように分散固定した防滑部であって、複数の粒子の集合体を接着剤により床材表面に固定した防滑部とを備えたことを特徴とする防滑床材。
【請求項１１】
前記防滑部を含む床材表面全体を覆うコーティング層を形成した請求項１０記載の防滑床材。
【請求項１２】
前記防滑部の直径を１０ｍｍ以下に設定した請求項１０又は１１項記載の防滑床材。
【請求項１３】
測定角度を６０°に設定したときの光沢度計による、前記防滑床材表面の光沢度が、前記床材表面の光沢度の３０％以上である請求項１０〜１２のいずれか１項記載の防滑床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミックタイル床に好適な床防滑処理方法及び防滑床構造並びに防滑床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、商業施設や店舗などの建築物の床材として、光沢を有して高級感があり、メンテナンスフリーであることから、セラミックタイル床が広く採用されている。しかし、このセラミックタイル床は、床表面が平滑であることから滑り易く、特に床表面が雨水等で濡れたときには、更に滑り易くなって、歩行時の安全性が低下するという問題があった。
【０００３】
そこで、架橋樹脂に対して０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの粒径の粒子を混入し、これをロールスクリーンのステンシル開口部から床材表面に塗着してなる防滑部を、床材表面に分散固定してなる防滑床材が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、他の構成の防滑床材として、表面平滑なフィルムに接着剤を模様状に塗布し、次にフィルム表面を粒径が０．０５〜１．０ｍｍの粒子で被覆し、次にフィルムのうちの接着剤が付与されていない部分の粒子を除去する。そして、得られたフィルム状模様材を厚さ０．５〜５．０ｍｍのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）のタイル裏打材等の基材とプレス機で積層し、粒子集合体先端とフィルム平滑面の表面高さをほぼ均一にしてなる防滑床材が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平０３−８２４６号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５４５７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１記載の発明では、予め架橋樹脂に対して粒子を混入しているので、架橋樹脂を十分に撹拌したとしても、比重差などにより、粒子に偏りが発生し、防滑特性を一様に調整できないという問題がある。また、防滑部における粒子の密度が低く、粒子による防滑性能の向上が十分に得られないという問題がある。また、床表面に防滑部により凹凸が形成されるので、床表面の鮮映性が低下して、床の見栄性や美観が低下するという問題がある。なお、鮮映性とは、塗膜表面に対して、物体像が、どれだけ鮮明に、かつ正確に写るかを表す指標を意味する。
【０００７】
一方、特許文献２記載のように、フィルムに塗布した接着剤に粒子を付着させる場合には、殆ど隙間なく、粒子を配置することができる。しかし、フィルムに塗布した接着剤は、その外縁部の厚さがどうしても薄くなることから、該外縁部において粒子との接着性が低下するという問題がある。しかも、粒子の集合体をコーティング剤で被覆していないので、粒子が剥離し易いという問題もある。また、特許文献２記載の発明は、基本的には、防滑性及び清掃性を向上することを目的としたものであり、特許文献２には、防滑部により床の光沢性が低下して、鮮映性が低下するという課題が記載されていないし、示唆すらされておらず、光沢性や鮮映性を確保するための構成もなんら記載されていない。
【０００８】
本発明の目的は、既存の建築物の床に対しても防滑処理が可能であるとともに、粒子を密に充填して防滑性を向上でき、しかも光沢性を十分に確保して鮮映性を高いレベルで保持でき且つ清掃性を十分に確保可能な床防滑処理方法及び防滑床構造並びに防滑床材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る床防滑処理方法は、複数の開口部を分散配置したマスキングシートを床表面に貼り付けるマスキング工程と、前記開口部内に複数の粒子を充填する粒子充填工程と、前記開口部内に接着剤を充填して、前記開口部内の粒子を床材に固定する接着剤塗布工程と、前記接着剤の乾燥後、マスキングシートを除去するマスキング除去工程とを備え、前記複数の粒子の集合体からなる防滑部を、前記床表面に分散形成するものである。
【００１０】
この床防滑処理方法では、マスキングシートに分散配置した開口部内に粒子を充填してから、開口部内に接着剤を充填して防滑部を形成しているので、防滑部において隙間なく密に粒子を配置することができ、しかもマスキングシートの厚さに応じて、単層又は複層の層状に粒子を配置することができるので、床表面の防滑性を向上することができる。また、防滑部は、床表面に分散配置されるので、床表面に対する防滑部の表面積を適正に設定することで、防滑性を十分に確保しつつ、床表面の光沢性が低下して鮮映性が低下したり、清掃性が低下したりすることを防止できる。更に、この床防滑処理方法は、既設の建築物の床に対して適用することもできるし、新設の建築物の床に対して適用することもできるし、建築物への施工前の床材に対して適用することもできる。
【００１１】
ここで、マスキング除去工程の後工程として、前記防滑部を含む床表面全体にコーティング剤を塗布してコーティング層を形成するコーティング工程を設けることが好ましい実施の形態である。このように構成することで、防滑部の剥離や破損などを効果的に防止して、その耐久性、清掃性を向上できる。
【００１２】
前記開口部の開口率を３〜３０％に設定することもできる。開口部の開口率は、小さくなると防滑性能が低下し、大きすぎると光沢性が低下するので、３〜３０％に設定することが好ましい。
【００１３】
前記開口部の直径を１０ｍｍ以下に設定することも好ましい実施の形態である。開口部の直径は大きすぎると防滑性が低下するので、１０ｍｍ以下に設定することが好ましい。
【００１４】
測定角度を６０°に設定したときの光沢度計による、前記防滑処理後の床表面の光沢度が、前記防滑処理前の床表面の光沢度の３０％以上であることが好ましい。このように構成することで、光沢性及び鮮映性を十分に確保して、見栄えの良い優れた美観の床を実現できる。なお、本明細書では、光沢度計として、コニカミノルタ社製のＧＬＯＳＳ２６８を用い、測定角度を６０°に設定したときの測定値を光沢度として用いた。
【００１５】
本発明に係る防滑床構造は、床材と、該床材表面に対する表面積が３〜３０％になるように分散固定した防滑部であって、複数の粒子の集合体を接着剤により床材表面に固定した防滑部を備えたものである。
【００１６】
この防滑床構造では、複数の粒子の集合体を接着剤により床材表面に固定した防滑部を備えているので、防滑性能を向上できる。しかも、床材表面に対する防滑部の表面積を３〜３０％に設定しているので、防滑性を十分に確保しつつ、防滑床表面の光沢性が低下して鮮映性が低下したり、清掃性が低下したりすることを防止できる。
【００１７】
ここで、前記防滑部を含む床材表面全体を覆うコーティング層を形成することが好ましい実施の形態である。このように構成することで、防滑部の剥離や破損などを効果的に防止して、その耐久性を向上できる。
【００１８】
前記防滑部の直径を１０ｍｍ以下に設定することも好ましい実施の形態である。防滑部の直径は大きすぎると防滑性が低下するので、１０ｍｍ以下に設定することが好ましい。
【００１９】
測定角度を６０°に設定したときの光沢度計による、前記防滑床表面の光沢度が、前記床材表面の光沢度の３０％以上であることが好ましい。このように構成することで、光沢性及び鮮映性を十分に確保して、見栄えの良い優れた美観の床を実現できる。
【００２０】
本発明に係る防滑床材は、床材と、該床材表面に対する表面積が３〜３０％になるように分散固定した防滑部であって、複数の粒子の集合体を接着剤により床材表面に固定した防滑部とを備えたものである。
【００２１】
この防滑床材では、複数の粒子の集合体を接着剤により床材表面に固定した防滑部を備えているので、防滑性能を向上できる。しかも、床材表面に対する防滑部の表面積を３〜３０％に設定しているので、防滑性を十分に確保しつつ、床材表面の光沢性が低下して鮮映性が低下したり、清掃性が低下したりすることを防止できる。
【００２２】
ここで、前記防滑部を含む床材表面全体を覆うコーティング層を形成することが好ましい実施の形態である。このように構成することで、防滑部の剥離や破損などを効果的に防止して、防滑床の耐久性を向上できる。
【００２３】
前記防滑部の直径を１０ｍｍ以下に設定することも好ましい実施の形態である。防滑部の直径は大きすぎると防滑性が低下するので、１０ｍｍ以下に設定することが好ましい。
【００２４】
測定角度を６０°に設定したときの光沢度計による、前記防滑床材表面の光沢度が、前記床材表面の光沢度の３０％以上であることが好ましい。このように構成することで、光沢性及び鮮映性を十分に確保して、見栄えの良い優れた美観の床材を実現できる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る防滑処理方法によれば、マスキングシートに分散配置した開口部内に粒子を充填してから、開口部内に接着剤を充填して防滑部を形成しているので、防滑部において隙間なく密に粒子を配置することができ、しかもマスキングシートの厚さに応じて、単層又は複層の層状に粒子を配置することができるので、床表面の防滑性を向上することができる。また、防滑部は、床表面に分散配置されるので、床表面に対する防滑部の表面積を適正に設定することで、防滑性を十分に確保しつつ、床表面の光沢性が低下して鮮映性が低下したり、清掃性が低下したりすることを防止できる。更に、この床防滑処理方法は、既設の建築物の床に対して適用することもできるし、新設の建築物の床に対して適用することもできるし、建築物への施工前の床材に対して適用することもできる。
【００２６】
本発明に係る防滑床構造及び防滑床材によれば、複数の粒子の集合体を接着剤により床材表面に固定した防滑部を備えているので、防滑性能を向上できる。しかも、床材表面に対する防滑部の表面積を３〜３０％に設定しているので、防滑性を十分に確保しつつ、防滑床又は防滑床材の表面の光沢性が低下して鮮映性が低下したり、清掃性が低下したりすることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】防滑床構造を構成する床材の平面図
【図２】図１のII-II線断面図
【図３】図１のIII-IIＩ線断面図
【図４】他の構成の防滑部の平面図
【図５】防滑処理方法の工程図
【図６】（ａ）〜（ｃ）は防滑処理方法の説明図
【図７】（ａ）〜（ｃ）は防滑処理方法の説明図
【図８】滑り試験方法の説明図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１〜図３に示すように、防滑床構造１は、床スラブ２上に接着剤層３を介して相互に隙間なく敷設固定した複数枚の防滑床材４を備え、防滑床材４は、床材本体５と、床材本体５の表面（上面）に分散固定した防滑部６と、防滑部６を含む床材表面全体を覆うように設けたコーティング層７とを備えている。
【００２９】
床材本体５は、陶磁器や木材や石材や合成樹脂材料などからなる周知の構成のものを採用でき、特に光沢性を高めるため陶磁器製のセラミックタイルを採用することが好ましい。床材本体５の平面形状は、建築物の床スラブ２上に敷き詰めることができるように、正方形状や長方形状に形成したものを好適に採用できるが、それ以外の平面形状に形成したものを採用することも可能である。
【００３０】
防滑部６は、複数の粒子８からなる集合体を接着剤層９で結合固定したもので、隣接する粒子８が相互に接触するように集積されている。粒子８の積層段数は、図３では２段に設定したが、１段に設定することもできるし、３段以上の複数段に設定することもできる。防滑部６の厚さは、厚過ぎると鮮映性、清掃性が低下し、薄すぎると防滑性、耐久性が低下するので、１００μｍ〜４００μｍに設定することが好ましい。
【００３１】
防滑部６の平面形状は、図１に示すように、円形でもよいし、円形以外の形状、例えば図４に示すように、一文字状や十文字状、六角形や四角形などの多角形状に形成することもできる。円形に形成する場合には、直径を１０ｍｍ以下に設定することが好ましい。
【００３２】
防滑部６の配設位置は、図１に示すように、格子状の縦横の交点位置に配置することもできるし、それ以外の配列で配置することもできる。隣接する防滑部６の間隔は任意に設定できるが、防滑部６の表面積は、小さくなると防滑性能が低下し、大きすぎると光沢性が低下するので、防滑部６の表面積が床材本体５の表面の３〜３０％になるように設定することになる。
【００３３】
粒子８としては、平均粒径が１０μｍ〜２００μｍ、好ましくは５０μｍ〜１５０μｍのものを好適に採用できるが、それ以外の大きさのものを採用することも可能である。また、粒子８の形状は、球状のものを好適に採用できるが、球状以外の異形のものを採用することも可能である。さらに、粒子８は、平均粒径および／または形状が異なる複数種の粒子を併用することも可能である。複数種の粒子を併用することで、耐久性や防滑性を向上させることができる。粒子８の素材としては、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリカーボネートなどの合成樹脂材料を採用することもできるし、アルミナ、天然砂、珪砂、炭化ケイ素などの無機材料を採用することもできる。特に透明で床表面１０の鮮映性の低下を防止できることから、ガラスやアクリルやポリカーボネートなどからなる透明ビーズで構成することが好ましい。
【００３４】
粒子８同士を結合する接着剤層９は、粘性が低く防滑部６を構成する粒子８間に浸透可能で、且つ硬化して透明になるものであれば任意の成分からなる接着剤で構成できる。例えば、シリコーン系接着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤などを採用できるが、コーティング層７を構成するコーティング剤を接着剤として用いることも好ましい。
【００３５】
コーティング層７は、シリコーン系のコーティング剤を床表面１０に塗布することで形成されている。ただし、シリコーン系以外のアクリル系、ウレタン系などの周知の床用のコーティング剤を採用することも可能である。
【００３６】
コーティング剤の塗布量は、任意に設定可能であるが、防滑部６における防滑性を十分に確保しつつ、防滑部６の耐久性を十分に確保するため、５０〜４００ｇ／ｍ２、好ましく１００〜３００ｇ／ｍ２に設定することが好ましい。
【００３７】
防滑床構造１の表面の光沢度は、床面の光沢性及び鮮映性を十分に確保して、見栄えの良い優れた美観の床を実現できるように、防滑処理前の床表面の光沢度の３０％以上、好ましくは５０％以上に設定することが好ましい。光沢度は、光沢度計として、コニカミノルタ社製のＧＬＯＳＳ２６８を用い、測定角度を６０°に設定した場合のものである。
【００３８】
この防滑床構造１及び防滑床材４では、複数の粒子８の集合体を接着剤層９により床表面１０に固定した防滑部６を備えているので、防滑性能を向上できる。しかも、床表面１０に対する防滑部６の表面積を３〜３０％に設定しているので、防滑性を十分に確保しつつ、防滑床材４の表面の光沢性が低下して鮮映性が低下したり、清掃性が低下したりすることを防止できる。また、防滑部６を含む床表面１０全体を覆うコーティング層７を形成しているので、防滑部６の剥離や破損などを効果的に防止して、その耐久性を向上できる。
【００３９】
次に、既設の建築物の床面に対する防滑処理方法について、図５〜図７を参照しながら説明する。なお、この防滑処理方法は、新設の建築物の床に対して適用することもできるし、建築物への施工前の床材に対して適用することもできる。建築物への施工前の床材に施す場合には、下記清掃工程〜養生工程における、「床表面」を「床材表面」に読み替えて、床材表面に対して防滑処理を施すことになる。
【００４０】
先ず、前処理工程において、床表面１０のゴミや埃を掃除機で除去した後、アセトンを含ませた紙製ウエスなどにより床表面１０を清掃するとともに、防滑処理の不要部分、例えば床材間の目地などを覆うようにマスカーを貼り付ける。
【００４１】
次に、マスキング工程において、図６（ａ）に示すように、複数の開口部１１を形成したマスキングシート１２を床表面１０に貼り付ける。マスキングシート１２としては、防滑部６が適正な大きさになるように、厚さが１００μｍ〜４００μｍで、開口部１１の開口率が３〜３０％となるように、例えば格子状の縦横の交点位置に直径１０ｍｍ以下の開口部１１を形成したものを採用することになる。また、マスキングシート１２としては、次工程における粒子８の充填漏れを目視にて容易に確認できるように、白色系以外のシートを採用することが好ましい。
【００４２】
次に、粒子充填工程において、図６（ｂ）に示すように、マスキングシート１２上に粒子８を散布してから、金属製のヘラ１３をマスキングシート１２の上面に斜めに当てながら移動させ、図６（ｃ）に示すように、開口部１１内に必要量の粒子８を充填するとともに、マスキングシート１２上の不要な粒子８を除去する。
【００４３】
次に、接着剤塗布工程において、図７（ａ）に示すように、シリコーン系のコーティング剤からなる接着剤９Ａをスプレー式の散布機を用いて散布し、その後金属製のヘラ１４をマスキングシート１２に斜めに当てながら移動させ、開口部１１内に接着剤９Ａを充填して、粒子８間に接着剤９Ａを隙間なく充填するとともに、マスキングシート１２上の不要な接着剤９Ａを除去する。ただし、接着剤９Ａとしては、シリコーン系のコーティング剤以外のものを採用することも可能である。
【００４４】
次に、乾燥工程において、接着剤９Ａを乾燥させる。乾燥時間は、外気温度や建築物の通気性などにもよるが、接着剤９Ａとしてシリコーン系のコーティング剤を用いる場合には、６０分〜１２０分、室温で放置して乾燥させることになる。
【００４５】
次に、マスキング除去工程において、図７（ｂ）に示すように、マスキングシート１２を除去してからバリを除去する。そして、マスキングおよび不要なマスカーを除去した後、床表面１０をチェックして、防滑部６に不良箇所があれば補修する。
【００４６】
次に、コーティング工程において、図７（ｃ）に示すように、接着剤塗布工程と同様にスプレー式の散布機を用いて、散布量が１００〜２００ｇ／ｍ２となるようにシリコーン系のコーティング剤７Ａを床表面１０に一様に散布して、コーティング層７を形成する。
【００４７】
次に、養生工程において、コーティング層７が乾燥するまで放置し、その後、残りのマスカーを除去して、図１〜図３に示すような、防滑床構造１を得ることになる。
【００４８】
この防滑処理方法によれば、マスキングシート１２に分散配置した開口部１１内に粒子８を充填してから、開口部１１内に接着剤９Ａを充填して防滑部６を形成するので、防滑部６において隙間なく密に粒子８を配置することができ、しかもマスキングシート１２の厚さに応じて、単層又は複層の層状に粒子８を配置することができるので、床表面１０の防滑性を向上することができる。また、防滑部６は、床表面１０に分散配置されるので、床表面１０に対する防滑部６の表面積を適正に設定することで、防滑性を十分に確保しつつ、防滑処理後の床表面の光沢性が低下して鮮映性が低下したり、清掃性が低下したりすることを防止できる。更に、防滑部６を含む床表面１０全体にコーティング剤７Ａを塗布してコーティング層７を形成するので、防滑部６の剥離や破損などを効果的に防止して、その耐久性を向上できる。更にまた、この床防滑処理方法は、既設の建築物の床に対して適用することもできるし、新設の建築物の床に対して適用することもできるし、建築物への施工前の床材に対して適用することもできる。
【００４９】
次に、防滑処理方法の評価試験について説明する。
表１に示すように、マスキングシート１２として、格子状の縦横の交点位置に開口部１１を形成したマスキングシート１２であって、開口部１１の開口率及び開口部１１の直径を種々変更した１１種類のマスキングシート１２を用いた。また、粒子８として直径１００μｍのガラスビーズを用いるとともに、接着剤９Ａ及びコーティング剤７Ａとして、シリコーン系のコーティング剤を用い、コーティング工程における散布量を１５０ｇ／ｍ２に設定した。
【００５０】
そして、前記と同様の要領で、床材の表面に対して防滑処理を施して、１１種類の防滑床材試料４Ａを製作し、光沢性と防滑性とをそれぞれ測定した。
【００５１】
光沢性は、光沢度計として、ＧＬＯＳＳ２６８（コニカミノルタ社製）を用い、測定角度６０°で測定したときの光沢度により評価した。その結果を表１に示す。なお、表１中、防滑処理後の床材表面の光沢度が、防滑処理前の床材表面の光沢度の５０％以上の場合を「○」で表し、５０％未満３０％以上の場合を「△」で表し、３０％未満の場合を「×」で表した。
【００５２】
防滑性は、滑り試験機（Ｏ−Ｙ・ＰＳＭ：東京工業大学にて開発）を用いて求めた滑り抵抗係数で評価した。
【００５３】
具体的には、図８に示すように、大きさ８０ｍｍ×７０ｍｍの鋼製滑り片台座２０の底面に、硬底紳士靴用のゴムシートからなる滑り片２１を取り付ける。そして、防滑部６を上側にして防滑床材試料４Ａを作業台２２に水平に設置し、防滑床材試料４Ａの上面に滑り片２１を取り付けた台座２０を設置する。そして、鉛直荷重７８５Ｎを滑り片２１に載荷し、滑り片２１を防滑床材４Ａの表面に接触させた瞬間に７８５Ｎ／ｓの引張荷重速度で、１８°の角度で斜め上方（矢印Ｐの方向）へ引っ張ったときに得られる最大引張荷重（Ｐｍａｘ）を測定し、最大引張荷重（Ｐｍａｘ）を鉛直荷重７８５Ｎで除して滑り抵抗係数（ＣＳＲ値）を算出した。その結果を表１に示す。なお、表１中、ＣＳＲ値が０．５以上の場合を「○」で表し、ＣＳＲ値が０．５未満の場合を「×」で表した。
【００５４】
【表１】
2016061040.tif 000003
【００５５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてその構成を変更し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５６】
１      防滑床構造
２      床スラブ
３      接着剤層
４      防滑床材
５      床材本体
６      防滑部
７      コーティング層
７Ａ    コーティング剤
８      粒子
９      接着剤層
９Ａ    接着剤
１０    床表面
１１    開口部
１２    マスキングシート
１３    ヘラ
１４    ヘラ
４Ａ    防滑床材試料
２０    台座
２１    滑り片
２２    作業台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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