(57)【要約】【課題】クランプ部材とジャンパソケットとの間の接合面への雨水や塵埃等の浸入を抑制し、接合面における信頼性の低下を抑制させる。【解決手段】鉄塔間に架設される電力線の端部に圧縮接続されるクランプ部材と、一端側がクランプ部材に電気的に接続されるとともに他端側がジャンパ線に圧縮接続されるジャンパソケットと、クランプ部材とジャンパソケットと接合面の外周を気密に囲うよう設けられるシール部材と、を備える引留クランプが提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄塔間に架設される電力線の端部に圧縮接続されるクランプ部材と、
一端側が前記クランプ部材に電気的に接続されるとともに他端側がジャンパ線に圧縮接続されるジャンパソケットと、
前記クランプ部材と前記ジャンパソケットと接合面の外周を気密に囲うよう設けられるシール部材と、
を備える引留クランプ。
【請求項２】
前記クランプ部材と前記ジャンパソケットとの電気的な接続は、これら２つの部材のうちいずれか一方の部材に設けられた凸型の電接部を、前記２つの部材のうち前記一方の部材とは異なる他方の部材に設けられた凹型の電接部によって挟み込むことで行われるよう構成されており、
前記シール部材は、前記凹型の電接部によって挟まれる前記凸型の電接部の両主面のうち少なくともいずれかの面に設けられる請求項１に記載の引留クランプ。
【請求項３】
前記シール部材は、前記凹型の電接部によって挟まれる前記凸型電接部の両主面にそれぞれ設けられる請求項２に記載の引留クランプ。
【請求項４】
前記シール部材は、前記凸型の電接部および前記凹型の電接部のうち少なくともいずれかの接合面に設けられた溝の内部に配設される請求項１乃至３のいずれかに記載の引留クランプ。
【請求項５】
前記シール部材は、前記凸型の電接部および前記凹型の電接部のうち少なくともいずれかの接合面に設けられた台地領域の外周を囲うように配設される請求項１乃至３のいずれかに記載の引留クランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力線を鉄塔に引き留める際に用いられる引留クランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
電力線を鉄塔に引き留める装置として、例えば、鉄塔間に架設される電力線の端部に圧縮接続されるとともに鉄塔に接続される金属製のクランプ部材と、一端側がクランプ部材に電気的に接続されるとともに他端側がジャンパ線に圧縮接続される金属製のジャンパソケットと、を備える引留クランプが知られている。
【０００３】
クランプ部材とジャンパソケットとの電気的な接続は、例えば、クランプ部材に設けられた凸型の電接部を、ジャンパソケットに設けられた凹型の電接部によって挟み込み、ボルトとナットとを用いてこれらの部材を一体的に締め付けることにより行われる（例えば特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２３９８２４号公報
【特許文献２】特開２００１−９５１３５号公報
【特許文献３】特開平１１−３３２０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、引留クランプが鉄塔に取り付けられた状態で所定期間にわたり自然環境下に暴露されると、クランプ部材とジャンパソケットとの間の接合面（以下、接触面、或いは、電接面ともいう）に雨水や塵埃等が浸入する場合がある。また、雨水等の浸入によって上述の接合面に腐食が発生する場合もある。結果として、接合面における電気抵抗が増加し、送電ロスが大きくなったり、引留クランプが過熱したりする等、接続の信頼性を低下させてしまう場合がある。
【０００６】
本発明の目的は、クランプ部材とジャンパソケットとの間の接合面への雨水や塵埃等の浸入を抑制し、接合面における信頼性の低下を抑制させることが可能な技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によれば、
鉄塔間に架設される電力線の端部に圧縮接続されるクランプ部材と、
一端側が前記クランプ部材に電気的に接続されるとともに他端側がジャンパ線に圧縮接続されるジャンパソケットと、
前記クランプ部材と前記ジャンパソケットと接合面の外周を気密に囲うよう設けられるシール部材と、
を備える引留クランプが提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、クランプ部材とジャンパソケットとの間の接合面への雨水や塵埃等の浸入を抑制し、接合面における信頼性の低下を抑制させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態における引留クランプの概略構成図である。
【図２】図１に示す引留クランプが備えるクランプ部材をＡ方向から見たときの概略構成図である。
【図３】（ａ）はクランプ部材とジャンパソケットとの間の接合面の構成例１を、（ｂ）は構成例２をそれぞれ示す要部拡大図である。
【図４】（ａ）はクランプ部材とジャンパソケットとの間の接合面の構成例３を、（ｂ）は構成例４をそれぞれ示す要部拡大図である。
【図５】本発明の他の実施形態における引留クランプの概略構成図であり、（ａ）は金車通過型の引留クランプの側面図を、（ｂ）は金車通過型の短尺引留クランプの側面図をそれぞれ示している。
【図６】本発明の他の実施形態における引留クランプの部分構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜本発明の一実施形態＞
以下、本発明の一実施形態における引留クランプ１００の構成を、図１、図２を用いて説明する。
【００１１】
図１に示すように、引留クランプ１００は、クランプ部材１０と、鉄塔係止部材３０と、ジャンパソケット２０と、を備えている。
【００１２】
クランプ部材１０は、例えば、アルミニウムやその合金等の導電性材料からなり、円筒形状に形成されている。
【００１３】
クランプ部材１０の一端側（図１の左側）は、その筒中空部内に電力線２００が挿入されるように構成されている。クランプ部材１０は、上述の端部が電力線２００に圧縮接続されることで電力線２００を把持するとともに、電力線２００に電気的に接続されるように構成されている。
【００１４】
クランプ部材１０の他端側（図１の右側）は、その筒中空部内に鉄塔係止部材３０の一端側が挿入されるように構成されている。クランプ部材１０は、上述の端部が鉄塔係止部材３０に圧縮接続されることで鉄塔係止部材３０を把持するように構成されている。鉄塔係止部材３０の他端側（図１の右側）は、絶縁碍子等を介して図示しない鉄塔に連結されるように構成されている。鉄塔係止部材３０は、引っ張り強度等の機械的特性に優れた材料、例えば、鋼鉄等からなり、棒状部材として構成されている。
【００１５】
クランプ部材１０の他端側、すなわち、上述の鉄塔係止部材３０が固定される側には、凸型（板状）の電接部１１が、その外周から突出するように形成されている。図２に示すように、凸型の電接部１１には、ジャンパソケット２０との接続に用いられるボルト４０を貫通させる取付孔１１ｈが、所定の数（本例では２個）設けられている。
【００１６】
ジャンパソケット２０は、例えばアルミニウムやその合金等の導電性材料からなり、円筒形状に形成されている。
【００１７】
ジャンパソケット２０の一端側（図１の下側）は、その筒中空部内にジャンパ線３００が挿入されるように構成されている。ジャンパソケット２０は、上述の端部がジャンパ線３００に圧縮接続されることでジャンパ線３００を把持するとともに、ジャンパ線３００に電気的に接続されるように構成されている。
【００１８】
ジャンパソケット２０の他端側（図１の上側）には、凹型の電接部２１が形成されている。凹型の電接部２１には、凸型の電接部１１に設けられた取付孔１１ｈに対応するように、図示しない取付孔（ボルト４０が貫通する貫通孔）が設けられている。
【００１９】
クランプ部材１０に設けられた上述の凸型の電接部１１を凹型の電接部２１によって両側から挟み込み、ボルト４０とナット４１とを用いてこれらの部材を一体的に締め付けることで、これらの部材を互いに固定することが可能となる。また、この状態で、クランプ部材１０とジャンパソケット２０とが電気的に接続された状態となる。すなわち、クランプ部材１０に把持された電力線２００と、ジャンパソケット２０に把持されたジャンパ線３００と、が電気的に接続されることとなる。
【００２０】
クランプ部材１０とジャンパソケット２０との間には、これらの部材間の接合面を気密に囲うように、環状のシール部材５０が設けられている。
【００２１】
図３（ａ）に、構成例１として、クランプ部材１０とジャンパソケット２０との間の接合面の部分拡大図を示す。シール部材５０は、凹型の電接部２１によって挟まれる凸型の電接部１１の両主面のうち少なくともいずれかの面、ここでは、一例として両主面にそれぞれ設けられている。また、シール部材５０は、凸型の電接部１１および凹型の電接部２１のうち少なくともいずれかの接合面、ここでは一例として凸型の電接部１１の接合面に設けた溝１１ｔ内に配設されている。
【００２２】
シール部材５０は、例えば、耐候性、耐オゾン性、耐熱性、耐油性等に優れた樹脂材料により構成することが好ましい。例えば、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコンゴム等のゴム材料により、シール部材５０を構成することができる。また、例えば、フッ素系樹脂、シリコン樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル樹脂等の樹脂材料により、シール部材５０を構成することもできる。シール部材５０の外径や断面積等は、引留クランプ１００を介して伝送する電力量等によって適宜選択することが可能である。また、シール部材５０の断面形状についても、円形、楕円形、角丸形、矩形等から適宜選択することが可能である。
【００２３】
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果が得られる。
【００２４】
（ａ）上述のようにシール部材５０を設けることで、シール部材５０は、クランプ部材１０とジャンパソケット２０との接合面、すなわち、電接面の外周を気密に囲うこととなる。これにより、引留クランプを鉄塔に取り付けた状態で所定期間にわたり自然環境下に暴露させたとしても、接合面への雨水や塵埃等の浸入を抑制することが可能となる。これにより、接合面の腐食も抑制することが可能となり、結果として、接合面における電気抵抗の増加を抑制し、電気的接続の信頼性を向上させることが可能となる。
【００２５】
なお、発明者等は、シール部材５０を上述のように設けた引留クランプ（サンプル１）と、シール部材５０を設けなかった引留クランプ（サンプル２）と、に対し、同一の条件下で塩水噴霧試験を行い、接合面への塩水の浸入の有無等を評価した。その結果、シール部材５０を設けなかったサンプル２では接合面への塩水が浸入が見られたのに対し、シール部材５０を設けたサンプル１では接合面への塩水の浸入を回避できたことを確認した。また、サンプル１においては、塩水噴霧試験の前後にわたり、接合面における電気抵抗や温度上昇特性に変化がなかったことも確認した。
【００２６】
（ｂ）シール部材５０を、凹型の電接部２１によって挟まれる凸型の電接部１１の両主面のうち、いずれか一方の面だけではなく、両方の面にそれぞれ設けることから、クランプ部材１０とジャンパソケット２０との間の電気的な接続の信頼性をさらに向上させることが可能となる。これは、シール部材５０を両主面に設けることで、仮に、一方の接合面に雨水や塵埃等が浸入したとしても、少なくとも他方の電接部においては電気的な接続を維持すること、すなわち、接続の冗長性が確保されるためである。
【００２７】
（ｃ）シール部材５０を、凸型の電接部１１の両主面に設けた溝１１ｔ内にそれぞれ配設することから、クランプ部材１０とジャンパソケット２０とを確実に当接させることが可能となる。これにより、クランプ部材１０とジャンパソケット２０との間の電気的な接続の信頼性をさらに向上させることが可能となる。なお、シール部材５０を溝１１ｔ内に配設させない場合には、シール部材５０が介在することでクランプ部材１０とジャンパソケット２０との間に隙間が形成され易くなり、クランプ部材１０とジャンパソケット２０とを確実に当接させることが困難となる場合がある。
【００２８】
（ｄ）シール部材５０を、凸型の電接部１１の両主面に設けた溝１１ｔ内にそれぞれ配設することから、凸型の電接部１１と凹型の電接部２１とを嵌合させる際におけるシール部材５０の位置ずれ等を回避することが可能となる。これにより、クランプ部材１０とジャンパソケット２０との接触面積を確実に確保することが可能となる。また、シール部材５０を溝１１ｔ内に配設することで、凸型の電接部１１と凹型の電接部２１とを嵌合させる際におけるシール部材５０のよじれや切断等を回避することも可能となる。これらにより、クランプ部材１０とジャンパソケット２０との間の電気的な接続の信頼性をさらに向上させることが可能となる。
【００２９】
＜本発明の他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態を具体的に説明した。しかしながら、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【００３０】
例えば、上述の実施形態では、シール部材５０を、凸型の電接部１１の両接合面にそれぞれ設ける例（構成例１）について説明したが、本発明はこのような態様に限定されない。例えば、図３（ｂ）に構成例２として示すように、シール部材５０を、凸型の電接部１１の両接合面のうちいずれか一方の面にのみ設けることとしてもよい。但し、上述したように、シール部材５０を、凸型の電接部１１の両接合面に設ける構成例１の方が、一方の接合面にのみ設ける構成例２よりも、電気的接続の冗長性を確保することが可能となる点で、好ましい。
【００３１】
また例えば、上述の実施形態では、シール部材５０を溝１１ｔ内に配設する例（構成例１）について説明したが、本発明はこのような態様に限定されない。例えば、シール部材５０を、凸型の電接部１１および凹型の電接部２１のうち少なくともいずれかの接合面に設けられた台地領域（ステージ）の外周を囲うように配設するようにしてもよい。図４（ａ）は、シール部材５０を、凸型の電接部１１の両接合面に設けられた台地領域１１ｃの外周を構成するステップ１１ｓに沿って配設した例（構成例３）を示している。また、図４（ｂ）は、シール部材５０を、凸型の電接部１１の両接合面のうち一方の接合面にのみ設けられた台地領域１１ｃの外周を構成するステップ１１ｓに沿って配設した例（構成例４）を示している。但し、上述したように、シール部材５０を溝１１ｔ内に配設する構成例１，２の方が、シール部材５０を台地領域１１ｃの外周を構成するステップ１１ｓに沿って設ける構成例３，４よりも、シール部材５０の位置ずれ等をより確実に回避することが可能となる点で、好ましい。
【００３２】
また例えば、上述の実施形態では、溝１１ｔを、凹型の電接部２１ではなく、凸型の電接部１１に設ける例について説明したが、本発明はこのような態様に限定されない。例えば、溝１１ｔを、凸型の電接部１１を挟み込む凹型の電接部２１の主面（内面）に設けることとしてもよい。但し、上述の実施形態のように、溝１１ｔを凸型の電接部１１に設ける方が、凹型の電接部２１に設けるよりも、部材の工作が容易となる点で、また、シール部材５０の配設作業が容易となる点で、好ましい。
【００３３】
また例えば、上述の実施形態では、凸型の電接部をクランプ部材に設け、凹型の電接部をジャンパソケットに設ける例について説明したが、本発明はこのような態様に限定されない。例えば、凹型の電接部をクランプ部材に設け、凸型の電接部をジャンパソケットに設けるようにしてもよい。また、本発明は、凸型の電接部と凹型の電接部とを嵌め合わせる場合だけでなく、凸型の電接部同士を重ね合わせて一体的に締め合わせる場合においても、好適に適用することが可能である。
【００３４】
また例えば、図６に示すように、接合面にシール部材５０を設けると共に、取付孔１１ｈの外周を囲うように環状のシール部材５１を設けるようにしてもよい。このように構成することで、取付孔１１ｈから接合面への雨水や塵埃等の侵入を抑制することができ、接合面における電気的接続の信頼性をさらに向上させることが可能となる。なお、この場合においても、取付孔１１ｈの外周に断面Ｕ字状の溝１２ｔや段差等を設け、この溝１２ｔ内にシール部材５１を配設したり、段差等に沿ってシール部材５１を配設したりすることが好ましい。
【００３５】
上述の実施形態に示した接合構造やその技術思想は、金車非通過型の引留クランプに限らず、例えば、図５（ａ）に示すような金車通過型の引留クランプ（ＰＦ型クランプ）や、図５（ｂ）に示すような金車通過型の短尺引留クランプ（ＰＬ型クランプ）等に対しても、好適に適用可能である。すなわち、本発明は、クランプ部材とジャンパソケットとの電気的な接続が、クランプ部材の側面に設けられた電接部を、ジャンパソケットに設けられた凹型の電接部によって挟み込むことによって行われる場合においても、好適に適用可能である。
【００３６】
＜本発明の好ましい態様＞
以下、本発明の好ましい態様を付記する。
【００３７】
（付記１）
本発明の一態様によれば、
鉄塔間に架設される電力線の端部に圧縮接続されるクランプ部材と、
一端側が前記クランプ部材に電気的に接続されるとともに他端側がジャンパ線に圧縮接続されるジャンパソケットと、
前記クランプ部材と前記ジャンパソケットと接合面の外周を気密に囲うよう設けられるシール部材と、
を備える引留クランプが提供される。
【００３８】
（付記２）
好ましくは、付記１に記載の引留クランプであって、
一端側が前記クランプ部材に固定されるとともに他端側が前記鉄塔に連結される鉄塔係止部材をさらに備える。
【００３９】
（付記３）
また好ましくは、付記１又は２に記載の引留クランプであって、
前記クランプ部材と前記ジャンパソケットとの電気的な接続は、これら２つの部材のうちいずれか一方の部材に設けられた凸型の電接部を、前記２つの部材のうち前記一方の部材とは異なる他方の部材に設けられた凹型の電接部によって挟み込むことで行われるよう構成されており、
前記シール部材は、前記凹型の電接部によって挟まれる前記凸型の電接部の両主面のうち少なくともいずれかの面に設けられる。
【００４０】
（付記４）
また好ましくは、付記３に記載の引留クランプであって、
前記シール部材は、前記凹型の電接部によって挟まれる前記凸型電接部の両主面にそれぞれ設けられる。
【００４１】
（付記５）
また好ましくは、付記１乃至３のいずれかに記載の引留クランプであって、
前記シール部材は、前記凸型の電接部および前記凹型の電接部のうち少なくともいずれかの接合面に設けられた溝の内部に配設される。
【００４２】
（付記６）
また好ましくは、付記５に記載の引留クランプであって、
前記シール部材は、前記凸型の電接部の接合面に設けられた溝の内部に配設される。
【００４３】
（付記７）
また好ましくは、付記１乃至３のいずれかに記載の引留クランプであって、
前記シール部材は、前記凸型の電接部および前記凹型の電接部のうち少なくともいずれかの接合面に設けられた台地領域の外周を囲うように配設される。
【００４４】
（付記８）
また好ましくは、付記７に記載の引留クランプであって、
前記シール部材は、前記凸型の電接部の接合面に設けられた台地領域の外周を囲うように配設される。
【符号の説明】
【００４５】
１０  クランプ部材
１１  凸型の電接部
２０  ジャンパソケット
２１  凹型の電接部
５０  シール部材
１００  引留クランプ
２００  電力線
３００  ジャンパ線
【図１】
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【図２】
2016092916.tif 000004
【図３】
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【図４】
2016092916.tif 000006
【図５】
2016092916.tif 000007
【図６】
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