(57)【要約】【課題】インナー部材とシール部材とをより確実に合体状態に保てるようにすることを目的とする。【解決手段】グロメット３０は、ワイヤーハーネス２２を挿入可能でかつ取付パネルの貫通孔に挿入された状態でその貫通孔の周縁部に係止可能なインナー部材３２と、インナー部材３２よりも弾性変形容易な弾性材料により形成され、インナー部材３２と取付パネルとの間を塞ぐ第１シール部５０と、インナー部材３２とワイヤーハーネス２２との間を塞ぐための筒状部６２を含み、インナー部材３２よりも弾性変形容易な弾性材料により形成された第２シール部６０とを備える。第１シール部５０と第２シール部６０のうち少なくとも一方が、インナー部材３２に対して金型成形により一体化することによって形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネスに外装された状態で取付パネルに形成された貫通孔に装着されるグロメットであって、
前記ワイヤーハーネスを挿入可能でかつ前記貫通孔に挿入された状態でその貫通孔の周縁部に係止可能なインナー部材と、
前記インナー部材よりも弾性変形容易な弾性材料により形成され、前記インナー部材と前記取付パネルとの間を塞ぐ第１シール部と、
前記インナー部材と前記ワイヤーハーネスとの間を塞ぐための筒状部を含み、前記インナー部材よりも弾性変形容易な弾性材料により形成された第２シール部と、
を備え、
前記第１シール部と前記第２シール部のうち少なくとも一方が、前記インナー部材に対して金型成形により一体化することによって形成されている、グロメット。
【請求項２】
請求項１に記載のグロメットであって、
前記第１シール部が、前記貫通孔の外周で前記取付パネルに接触可能な環状シール部を含み、
前記インナー部材が、前記貫通孔内に配設可能な筒状本体部と、基端部が前記筒状本体部に連結されると共に先端部が前記筒状本体部の内外方向に変位可能で、かつ、前記環状シール部を前記取付パネルのうち前記貫通孔の周囲の部分に押し当てた状態で前記貫通孔の周縁部に係止可能な係止片と、を含み、
前記係止片の周囲を埋めるように設けられ、前記インナー部材よりも弾性変形容易な弾性材料により形成されると共に、前記インナー部材に対して金型成形により一体化することによって形成された第３シール部をさらに備えるグロメット。
【請求項３】
請求項２記載のグロメットであって、
前記第３シール部のうち前記係止片の先端側の周囲を埋める部分が、前記筒状本体部の軸方向に沿って延在する第１の部分とその第１の部分から曲って前記筒状本体部の径方向に沿って延在する第２の部分とを含む、グロメット。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載のグロメットであって、
前記インナー部材に対する環状シール部の連結位置と、前記インナー部材に対する前記筒状部の連結位置とが、前記インナー部材の軸方向に沿って前記係止片を挟む位置関係にある、グロメット。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のグロメットであって、
前記インナー部材よりも弾性変形容易な弾性材料により形成されると共に、前記インナー部材に対して金型成形により一体化することによって形成された部分は、ダブルモールド又はインサート成形によって形成されている、グロメット。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のグロメットと、
前記インナー部材に挿入された状態で前記グロメットに固定されたワイヤーハーネスと、
を備えるグロメット付ワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、インナー部材と弾性材料によって形成されたシール部とを備えたグロメットに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、インナー部材とシール部材とを備えたグロメットを開示している。インナー部材は、合成樹脂材料等によって形成された部材であり、本グロメットを取付パネルに形成された貫通孔に固定する役割を果す。シール部材は、ゴム等の弾性材料によって形成された部材であり、各部間で止水する役割を果す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２２５９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示の技術によると、別々に形成されたインナー部材とシール部材とが組合わされた構成とされている。このため、インナー部材とシール部材との位置ずれ、分離等が生じる恐れがある。
【０００５】
そこで、本発明は、インナー部材とシール部材とをより確実に合体状態に保てるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、第１の態様は、ワイヤーハーネスに外装された状態で取付パネルに形成された貫通孔に装着されるグロメットであって、前記ワイヤーハーネスを挿入可能でかつ前記貫通孔に挿入された状態でその貫通孔の周縁部に係止可能なインナー部材と、前記インナー部材よりも弾性変形容易な弾性材料により形成され、前記インナー部材と前記取付パネルとの間を塞ぐ第１シール部と、前記インナー部材と前記ワイヤーハーネスとの間を塞ぐための筒状部を含み、前記インナー部材よりも弾性変形容易な弾性材料により形成された第２シール部と、を備え、前記第１シール部と前記第２シール部のうち少なくとも一方が、前記インナー部材に対して金型成形により一体化することによって形成されているものである。
【０００７】
第２の態様は、第１の態様に係るグロメットであって、前記第１シール部が、前記貫通孔の外周で前記取付パネルに接触可能な環状シール部を含み、前記インナー部材が、前記貫通孔内に配設可能な筒状本体部と、基端部が前記筒状本体部に連結されると共に先端部が前記筒状本体部の内外方向に変位可能で、かつ、前記環状シール部を前記取付パネルのうち前記貫通孔の周囲の部分に押し当てた状態で前記貫通孔の周縁部に係止可能な係止片と、を含み、前記係止片の周囲を埋めるように設けられ、前記インナー部材よりも弾性変形容易な弾性材料により形成されると共に、前記インナー部材に対して金型成形により一体化することによって形成された第３シール部をさらに備える。
【０００８】
第３の態様は、第２の態様に係るグロメットであって、前記第３シール部のうち前記係止片の先端側の周囲を埋める部分が、前記筒状本体部の軸方向に沿って延在する第１の部分とその第１の部分から曲って前記筒状本体部の径方向に沿って延在する第２の部分とを含むものである。
【０００９】
第４の態様は、第２又は第３の態様に係るグロメットであって、前記インナー部材に対する前記環状シール部の連結位置と、前記インナー部材に対する前記筒状部の連結位置とが、前記インナー部材の軸方向に沿って前記係止片を挟む位置関係にあるものである。
【００１０】
第５の態様は、第１〜第４のいずれか１つの態様に係るグロメットであって、前記インナー部材よりも弾性変形容易な弾性材料により形成されると共に、前記インナー部材に対して金型成形により一体化することによって形成された部分は、ダブルモールド又はインサート成形によって形成されているものである。
【００１１】
第６の態様に係るグロメット付ワイヤーハーネスは、第１〜第５のいずれか１つの態様に係るグロメットと、前記インナー部材に挿入された状態で前記グロメットに固定されたワイヤーハーネスと、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
第１〜第６の態様によると、第１シール部と第２シール部のうちの少なくとも一方がインナー部材に対して金型成形により一体化されているため、第１シール部と第２シール部のうちの少なくとも一方とインナー部材とより確実に合体状態に保つことができる。
【００１３】
第２の態様によると、第３シール部によって、係止片を弾性変形可能に保ちつつ、その周囲の隙間を通じた水の浸入を抑制することができる。
【００１４】
第３の態様によると、前記第３シール部のうち前記係止片の先端側の周囲を埋める部分が、前記筒状本体部の軸方向に沿って延在する第１の部分とその第１の部分から曲って前記筒状本体部の径方向に沿って延在する第２の部分とを含むため、係止片の先端部が筒状本体部の内外方向に容易に変位することができる。
【００１５】
第４の態様によると、前記インナー部材に対する前記環状シール部の連結位置と、前記インナー部材に対する前記筒状部の連結位置とが、前記インナー部材の軸方向に沿って前記係止片を挟む位置関係にあると、係止片の周囲を通じて止水を図ることが好ましい。そこで、この場合に、第３シール部によって、係止片の周囲を埋めることで、有効に止水性を高めることができる。
【００１６】
第５の態様によると、シール部とインナー部材とをより確実に一体化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】グロメット付ワイヤーハーネスを示す概略斜視図である。
【図２】グロメット付ワイヤーハーネスを示す概略斜視図である。
【図３】グロメット付ワイヤーハーネスを取付パネルに取付けた状態を示す概略端面図である。
【図４】グロメットを示す斜視図である。
【図５】グロメットを示す斜視図である。
【図６】ワイヤーハーネスに取付ける前の状態でのグロメットを示す斜視図である。
【図７】ワイヤーハーネスに取付ける前の状態でのグロメットを示す断面図である。
【図８】インナー部材を示す斜視図である。
【図９】インナー部材を示す斜視図である。
【図１０】第２シール部を省略したグロメットを示す斜視図である。
【図１１】第２シール部を省略したグロメットを示す斜視図である。
【図１２】グロメットの部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、実施形態に係るグロメット及びグロメット付ワイヤーハーネスについて説明する。
【００１９】
＜全体構成＞
まず、グロメット付ワイヤーハーネスの全体構成について説明する。図１及び図２はグロメット付ワイヤーハーネス２０を示す概略斜視図であり、図３は同グロメット付ワイヤーハーネス２０を取付パネル１０に取付けた状態を示す概略端面図である。
【００２０】
グロメット付ワイヤーハーネス２０は、ワイヤーハーネス２２と、グロメット３０とを備える。グロメット３０は、ワイヤーハーネス２２に外装された状態で取付パネル１０に形成された貫通孔１２に装着される部材である（図３参照）。この状態で、グロメット３０は、貫通孔１２とワイヤーハーネス２２との間を塞ぎ、それらの間を通った水の浸入を抑制する。
【００２１】
ここで、取付パネル１０としては、エンジンルームと車室内とを仕切る車体パネル等が想定される。この取付パネル１０に、ワイヤーハーネス２２を配索するための貫通孔１２が形成されている。貫通孔１２は、ここでは、円形状であるが、必ずしも円形である必要はない。また、ここでは、貫通孔１２の周縁部に、取付パネル１０の一方面側に突出するバーリング部１２ａが形成されているが、このバーリング部１２ａはなくてもよい。
【００２２】
ワイヤーハーネス２２は、複数の電線２４が束ねられた構成とされている。なお、図１では、ワイヤーハーネス２２を構成する電線２４が示されているが、その他の図では、ワイヤーハーネス２２の外形が示されている。ワイヤーハーネス２２には、光ケーブル等が含まれていてもよい。また、ワイヤーハーネス２２に含まれる電線２４は、ワイヤーハーネス２２の延在方向中間部で分岐していてもよい。もっとも、ワイヤーハーネス２２のうちグロメット３０に挿通される部分は、１本に束ねられた形態とされている。このワイヤーハーネス２２は、例えば、エンジン側の各種電気部品と、車室側の電気部品とを接続する配線材として用いられる。
【００２３】
このワイヤーハーネス２２のうち本グロメット３０から延出する部分には、コルゲートチューブ８０が被せられている。グロメット３０に対するコルゲートチューブ８０の固定は、コルゲートチューブ固定部品９０によってなされている。
【００２４】
＜グロメット＞
図４及び図５はグロメット３０を示す斜視図である。図４及び図５は筒状部６２が縮径変形した状態を示している。図４及び図５ではワイヤーハーネス２２は省略されている。また、図６はグロメット３０を示す斜視図であり、図７はグロメット３０をその中心軸に沿った面で切断した断面図である。図６及び図７は筒状部６２が縮径変形する前の状態を示している。
【００２５】
図１〜図７示すように、グロメット３０は、インナー部材３２と、第１シール部５０と、第２シール部６０と、第３シール部７０とを備える。
【００２６】
インナー部材３２は、第１シール部５０と第２シール部６０と第３シール部７０とを形成する弾性材料よりも剛性が高い材料、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂によって形成されている。このインナー部材３２は、ワイヤーハーネス２２を挿入可能で、かつ、貫通孔１２に挿入された状態で当該貫通孔１２の周縁部に係止可能に構成されている。
【００２７】
より具体的には、インナー部材３２は、筒状に形成されている。インナー部材３２の外形寸法は、貫通孔１２よりも小さい。好ましくは、インナー部材３２の外径寸法は、貫通孔１２にがたつきを抑制した状態で嵌め込める程度の大きさに設定される。また、インナー部材３２の内径寸法は、ワイヤーハーネス２２の断面（ワイヤーハーネス２２の軸に対して直交する方向での断面）を観察した場合において、外周側の各電線２４に外接する円の直径（以下、ワイヤーハーネス２２の外形寸法という）よりも大きい。このため、ワイヤーハーネス２２を、インナー部材３２に通すことができる。インナー部材３２の内径寸法は、好ましくは、ワイヤーハーネス２２の端部のコネクタを通過させることができる程度の大きさに設定されている。
【００２８】
また、インナー部材３２には、係止片４０が形成されており、この係止片４０が貫通孔１２の周縁部に対して、当該貫通孔１２の軸方向一方側から係止できるようになっている。
【００２９】
第１シール部５０、第２シール部６０、第３シール部７０は、上記インナー部材３２よりも弾性変形容易な弾性材料、例えば、ゴム等により形成されている。これらの各部は、主として、各部を通った水の通過を抑制する役割を果す。
【００３０】
まず、第１シール部５０は、インナー部材３２と取付パネル１０との間を塞ぐ部分である。ここでは、第１シール部５０は、インナー部材３２の外周部の一端部から外方に向けて張出すように形成されている。この第１シール部５０が、貫通孔１２の周縁部で、取付パネル１０に対して上記係止片４０が係止する方向とは反対側から押付けられる。これにより、第１シール部５０が、インナー部材３２と取付パネル１０との間を塞ぎ、それらの間を通った水の浸入を抑制する。
【００３１】
第２シール部６０は、インナー部材３２とワイヤーハーネス２２との間を塞ぐ部分である。ここでは、第２シール部６０は、インナー部材３２の他端部に連結された筒状部６２を含んでいる。そして、ワイヤーハーネス２２が筒状部６２内に通された状態で、筒状部６２がワイヤーハーネス２２の外周囲を囲い、筒状部６２の内周部とワイヤーハーネス２２の外周部との間の隙間をなるべく無くす。これにより、第２シール部６０が、インナー部材３２とワイヤーハーネス２２との間を塞ぎ、それらの間を通った水の浸入を抑制する。
【００３２】
第３シール部７０は、上記係止片４０の周囲の隙間を埋めるように設けられる部分である。すなわち、係止片４０を弾性変形可能とするために、係止片４０の周縁部の一部は、その周囲から分離している。このため、係止片４０の周囲に隙間が生じている。そこで、その隙間を埋めるように第３シール部７０が設けられている。
【００３３】
上記各部について、より具体的に説明する。
【００３４】
＜インナー部材＞
図８及び図９はインナー部材３２を示す斜視図である。
【００３５】
図１〜図９に示すように、インナー部材３２は、筒状本体部３４と、係止片４０と、張出部４６とを備える。このインナー部材３２自体は、軟化した樹脂を金型に射出することによって一体金型成形された部品である。
【００３６】
筒状本体部３４は、筒形状に形成されている。ここでは、貫通孔１２の形状にあわせて円筒状に形成されている。筒状本体部３４の外形寸法は、貫通孔１２よりも小さく、好ましくは、貫通孔１２にがたつきを抑制した状態で嵌め込んで配設できる程度の大きさに設定される。筒状本体部３４の軸方向における当該筒状本体部３４長さ寸法は、取付パネル１０の両側に突出可能な程度の大きさに設定されている。また、筒状本体部３４の内径寸法は、ワイヤーハーネス２２の外形寸法よりも大きく、好ましくは、ワイヤーハーネス２２の端部のコネクタを挿通できる程度の大きさに設定されている。
【００３７】
この筒状本体部３４の外周部にその周方向に沿って間隔をあけて複数の係止片４０が設けられている。ここでは、筒状本体部３４の外周部の３箇所に、均等な間隔をあけて係止片４０が設けられている。
【００３８】
係止片４０は、細長板状の弾性変形片４２と、突起部４４とを備える。
【００３９】
弾性変形片４２は、筒状本体部３４の外周部に対して当該筒状本体部３４の軸方向に沿った姿勢で配設されている。弾性変形片４２の基端部は、筒状本体部３４に対して一体連結されている。弾性変形片４２の両側部は、線状の隙間を介して筒状本体部３４と分離している。また、弾性変形片４２の先端部は、筒状本体部３４に対して連結されない自由端とされている。このため、弾性変形片４２は、その基端部を支持箇所として、その先端部を筒状本体部３４の内外方向に変位させるように弾性変形可能とされている。
【００４０】
また、突起部４４は、弾性変形片４２の外向き面側に突出形成された部分である。ここでは、突起部４４は、弾性変形片４２の延在方向中間部よりも先端側よりの位置に設けられている。突起部４４のうち弾性変形片４２の基端部を向く面は、当該弾性変形片４２の基端部に向けて内向き傾斜する傾斜面４４ｆ１に形成されている。突起部４４のうち弾性変形片４２の先端部を向く面は、弾性変形片４２の延在方向に対して直交する当接面４４ｆ２に形成されている（図７〜図９、図１２参照）。
【００４１】
そして、このインナー部材３２の他端部（図１、図８の左側）を貫通孔１２に挿入して押込んでいくと、突起部４４の傾斜面４４ｆ１が貫通孔１２の周縁部に接触する。これにより、弾性変形片４２がインナー部材３２の内側に弾性変形する。インナー部材３２をさらに押込み、突起部４４が貫通孔１２の周縁部を乗越えると、弾性変形片４２が元の形状に戻るように変形し、突起部４４の当接面４４ｆ２が貫通孔１２の周縁部で取付パネル１０に対して一方向から係止するようになる。
【００４２】
張出部４６は、筒状本体部３４の外周部の一端部（図８の右側）のから外方に張出すように形成された部分である。なお、弾性変形片４２が形成された部分では、筒状本体部３４の一端部は存在していないため、これらの対応する部分では、張出部４６は、形成されていない。
【００４３】
この張出部４６は、当該張出部４６に被さるように形成された第１シール部５０を補強する役割を果す。
【００４４】
＜第１シール部＞
図１０及び図１１はグロメット３０を示す斜視図である。図１０及び図１１では第２シール部６０が省略されている。
【００４５】
図１〜図１１に示すように、第１シール部５０は、インナー部材３２と取付パネル１０との間を塞ぐ部分であり、環状シール部５２と、内周側環状シール部５３とを含む。
【００４６】
より具体的には、第１シール部５０は、環状シール部５２と、内周側環状シール部５３と、鍔状部５６とを含む。
【００４７】
環状シール部５２は、インナー部材３２の外周部の一端部からその径方向外側に張出つつインナー部材３２の他端部側に向うように延出するスカート状に形成されている。この環状シール部５２は、上記弾性変形片４２の形成箇所か否かに拘らず、インナー部材３２の外周囲全体に形成されている。環状シール部５２の最外周部の外形寸法は、貫通孔１２の内径寸法よりも大きい。従って、環状シール部５２の最外周部は、貫通孔１２の外周で取付パネル１０に接触することができる。ここでは、環状シール部５２を取付パネル１０のうち貫通孔１２の周囲の部分に押し当てた状態で、上記係止片４０が貫通孔１２の周縁部に係止できるようになっている。この状態では、取付パネル１０のうち貫通孔１２の周縁部分が、係止片４０の突起部４４と環状シール部５２の最外周部との間で挟込まれる状態となる。
【００４８】
また、鍔状部５６は、インナー部材３２の外周部の一端部からその径方向外側に張出す環状部分に形成されている。この鍔状部５６に、コルゲートチューブ固定部品９０が固定される。
【００４９】
また、内周側環状シール部５３は、インナー部材３２の外周部のうち貫通孔１２のバーリング部１２ａの内周側に位置する部分からその径方向外側に張出す環状部分に形成されている。そして、インナー部材３２が貫通孔１２に通された状態で、内周側環状シール部５３がバーリング部１２ａの内周面に押付けられた状態で接触する。
【００５０】
つまり、環状シール部５２も、内周側環状シール部５３も、インナー部材３２と取付パネル１０との間を塞ぐ。環状シール部５２及び内周側環状シール部５３の一方側のみ設けられていてもよいが、環状シール部５２及び内周側環状シール部５３の両方が設けられていれば、インナー部材３２と取付パネル１０との間をより確実に塞ぐことが可能となる。
【００５１】
この第１シール部５０は、インナー部材３２に対して金型成形により一体化することによって形成されている。つまり、第１シール部５０を形成するための金型内に上記インナー部材３２を配設した状態で、当該金型内に第１シール部５０を形成するための弾性材料（この時点では加熱により溶融又は軟化している）を注入し、その後、冷却硬化させることによって、第１シール部５０が形成されている。
【００５２】
この第１シール部５０は、好ましくは、ダブルモールドによって、インナー部材３２に対して金型成形により一体化されている。ダブルモールドとは、複数の金型を用いて第１成形品であるインナー部材３２を金型成形し、この後、複数の金型の一部をそのまま利用すると共に当該金型にインナー部材３２を残したままとし、残部の金型を、二次成形品を成形するための他の金型に置換え、この状態で、二次成形品である第１シール部５０を金型成形する方法である。このダブルモールドには、二色成形が含まれる。
【００５３】
また、第１シール部５０は、インナー部材３２をインサート部品とするインサート成形によって、インナー部材３２に対して金型成形により一体化されていてもよい。インサート成形とは、金型成形したインナー部材３２を、インサート部品として別の金型内に固定し、この状態で、第１シール部５０を金型成形する方法である。
【００５４】
いずれの場合であっても、第１シール部５０は、インナー部材３２に対してより確実に一体化された状態となる。もっとも、ダブルモールドの方が、第１シール部５０がインナー部材３２に対してより確実に一体化される。
【００５５】
＜第２シール部＞
図１〜図７に示すように、第２シール部６０は、インナー部材３２とワイヤーハーネス２２との間を塞ぐための筒状部６２を含む。より具体的には、筒状部６２は、テーパ状部６３と、縮径変形部６４とを含む。
【００５６】
テーパ状部６３は、インナー部材３２の内周部の他端部からインナー部材３２の一端部に向けて徐々に縮径する形状に形成されている。なお、テーパ状部６３のうち最大径部分の厚み寸法は、他の部分の厚み寸法よりも大きく設定されている。これにより、テーパ状部６３がより大きい面積で、インナー部材３２に接合されている。
【００５７】
縮径変形部６４は、その軸方向に沿って同一径部分が連続する筒形状に形成されている。縮径変形部６４の内径寸法は、ワイヤーハーネス２２の外形寸法よりも大きく設定されており、当該縮径変形部６４内にワイヤーハーネス２２を容易に通せるようになっている。縮径変形部６４の内径寸法は、好ましくは、ワイヤーハーネス２２の端部のコネクタを通せる程度に設定されている。
【００５８】
もっとも、縮径変形部の外形寸法は、ワイヤーハーネス２２の外形寸法と同じ又はこれよりも小さく設定されていてもよい。この場合でも、縮径変形部は弾性材料によって形成されているため、縮径変形部を拡径変形させることで、当該縮径変形部内にワイヤーハーネスを通すことができる。
【００５９】
また、ここでは、第２シール部６０は、インナー部材３２の他端部に連結されており、当該インナー部材３２内を通ってインナー部材３２の一端部より外方に延出している。このため、筒状部６２のうち徐々に縮径する部分をインナー部材３２内に配設することができる。もっとも、第２シール部は、インナー部材３２の一端部よりの位置に連結され、そこからインナー部材３２の一端部外方に延出していてもよい。
【００６０】
ワイヤーハーネス２２は、次のようにして、本第２シール部６０に対して挿通固定されている。
【００６１】
すなわち、ワイヤーハーネス２２が第２シール部６０内に通される。第２シール部６０は、弾性材料によって形成されているため、第２シール部６０の内周面をワイヤーハーネス２２の外周部になるべく密着させるように、当該第２シール部６０を縮径変形させることができる。
【００６２】
ここでは、第２シール部６０内にワイヤーハーネス２２を通した後、縮径変形部６４の外周周りの一部をその径方向外方につまみ出し、その部分を他の部分の上に折重ねるようにすることで、縮径変形部６４を縮径変形させている（図２及び図５参照）。そして、この状態で、縮径変形状態維持部材によって、第２シール部６０をワイヤーハーネス２２の外周に密着させるようにして縮径変形した状態に維持している。ここでは、縮径変形状態維持部材は、縮径変形部６４の外周囲に巻回された粘着テープＴである。縮径変形状態維持部材としては、その他、結束バンド等を用いることもできる。
【００６３】
縮径変形部は、その他、捻るようにして縮径変形されてもよい。
【００６４】
この第２シール部６０は、上記第１シール部５０と同様に、インナー部材３２に対して金型成形により一体化することによって形成されている。第１シール部５０と第２シール部６０とは、同じ弾性材料によって形成されるため、同じ工程で金型成形されることが好ましい。
【００６５】
第２シール部６０は、ダブルモールド又はインサート成形によって、インナー部材３２に対してより一体化されることが好ましい。
【００６６】
＜第３シール部＞
図１〜図７、図１０及び図１１に示すように、第３シール部７０は、上記係止片４０の周囲を埋めるように設けられている。
【００６７】
すなわち、既に説明したように、第１シール部５０の環状シール部５２はインナー部材３２の一端部に設けられ、第２シール部６０の筒状部６２は、インナー部材３２の他端部に連結されている。このため、インナー部材３２に対する環状シール部５２の連結位置と、インナー部材３２に対する筒状部６２の連結位置とは、インナー部材３２の軸方向に沿って係止片４０を挟む位置関係にある。このため、取付パネル１０の両面間をより確実に止水するためには、インナー部材３２においても止水を図る必要がある。ここでは、インナー部材３２には、係止片４０が形成され、その係止片４０の周囲に隙間が設けられている。この隙間を埋めるため、本第３シール部７０が設けられている。
【００６８】
より具体的には、係止片４０の両側部は、筒状本体部３４に対して隙間を介して分離している。このため、第３シール部７０は、当該係止片４０の両側を埋める部分７１を含む（図１１参照）。
【００６９】
また、係止片４０の先端部は、筒状本体部３４に対して分離しているし、また、環状シール部５２に対しても分離している。このため、第３シール部７０は、係止片４０の先端側の隙間を埋める部分７２を含む（図１１及び図１２参照）。
【００７０】
第３シール部７０は、弾性材料によって形成されているため、上記隙間を埋めても、係止片４０はインナー部材３２の内外方向に弾性変形することができる。
【００７１】
もっとも、第３シール部７０は、係止片４０の弾性変形をなるべく妨げない構成とされることが好ましい。
【００７２】
例えば、係止片４０の両側の隙間の幅は、係止片４０の弾性変形量を考慮してなるべく大きくすることが好ましい。
【００７３】
また、ここでは、図１１及び図１２に示すように、第３シール部７０のうち係止片４０の先端側の周囲を埋める部分７２が、筒状本体部３４の軸方向に沿って延在する第１の部分７２ａと、その第１の部分７２ａから曲って筒状本体部３４の径方向に沿って延在する第２の部分７２ｂとを含む構成としている。
【００７４】
ここでは、第１の部分７２ａは、係止片４０の先端部から筒状本体部３４の一端部の縁部の手前まで延出している。そして、その端部から第２の部分７２ｂが筒状本体部３４の径方向外側に向けて延出し、環状シール部５２の内周側部分に繋がっている。第２の部分７２ｂは、その周辺部分よりも薄く形成されており、容易に弾性変形できるようになっている。
【００７５】
このように、第３シール部７０の部分７２が、第１の部分７２ａと当該第１の部分７２ａからインナー部材３２の径方向外側に向う部分とを含むため、係止片４０が、その先端部をインナー部材３２の径方向内側に変位させるように弾性変形しようとする際には、第１の部分７２ａと第２の部分７２ｂとを直線的に伸すことができる。これにより、係止片４０の弾性変形をなるべく妨げないようにすることができ、本グロメット３０を貫通孔１２に取付ける際に必要となる取付荷重の増加を抑制することができる。
【００７６】
＜コルゲートチューブ＞
図１〜図３に示すように、コルゲートチューブ８０は、樹脂等によって形成された部材であり、大環状部と小環状部とがその延在方向に沿って交互に形成された部材である。かかるコルゲートチューブ８０は、大環状部と小環状部との間の部分を変形させること等で、容易に曲げ変形することができる。コルゲートチューブ８０内にワイヤーハーネス２２を容易に配設できるようにするため、コルゲートチューブ８０にはその延在方向に沿ったスリットが形成されていることが好ましい。
【００７７】
このコルゲートチューブ８０は、第２シール部６０のうち縮径変形した部分の少なくとも一部を覆うように、第２シール部６０の筒状部６２に被せられている。より具体的には、コルゲートチューブ８０の一端部は、インナー部材３２内に入り込み、筒状部６２の縮径変形部６４の基端部を覆っている。また、コルゲートチューブ８０の他端部は、インナー部材３２から外方に延出し、筒状部６２の縮径変形部６４の先端部手前までを覆っている。コルゲートチューブは、縮径変形部の延在方向全体を覆っていてもよい。
【００７８】
＜コルゲートチューブ固定部品＞
上記コルゲートチューブ８０は、コルゲートチューブ固定部品９０によってグロメット３０に対して固定されている。
【００７９】
コルゲートチューブ固定部品９０は、全体として環状をなす部材であり、その軸方向に沿った面で分割部品９１Ａ、９１Ｂに分割された部材である。分割部品９１Ａ、９１Ｂのそれぞれは、樹脂によって金型一体成型された部品である。
【００８０】
各分割部品９１Ａ、９１Ｂは、それぞれ分割環状固定部９２Ａ、９２Ｂと、分割チューブ固定部９４Ａ、９４Ｂとを含む。
【００８１】
分割環状固定部９２Ａ、９２Ｂは、鍔状部５６の外形状に応じた半円環状に形成された部材であり、その内周部には、鍔状部５６の外周縁部を嵌め込み可能な弧状溝９２Ａｇ、９２Ｂｇが形成されている。
【００８２】
分割チューブ固定部９４Ａ、９４Ｂは、コルゲートチューブ８０の外形状に応じた半円筒状に形成された部材であり、その内周部にはコルゲートチューブ８０の外周側の弧状溝に嵌め込み可能な弧状突部９４Ａｐ、９４Ｂｐが形成されている。
【００８３】
分割チューブ固定部９４Ａ、９４Ｂの一端部には、その外周側に張出すようにして円盤状の連結部９３Ａ、９３Ｂが設けられ、その連結部９３Ａ、９３Ｂの外周部に分割環状固定部９２Ａ、９２Ｂが設けられている。
【００８４】
また、分割部品９１Ａ、９１Ｂの周方向の一方側に固定片９６Ａ、９６Ｂが設けられ、他方側に受部９７Ａ，９７Ｂが設けられている。ここでは、分割チューブ固定部９４Ａ、９４Ｂの周方向の一端部側に、外方に突出するようにして固定片９６Ａ、９６Ｂが設けられている。固定片９６Ａ、９６Ｂの先端部には、突起部が設けられている。また、分割チューブ固定部９４Ａ、９４Ｂの周方向の他端部に、固定片９６Ａ、９６Ｂを抜止め係止可能な受部９７Ａ，９７Ｂが設けられている。受部９７Ａ，９７Ｂには、固定片９６Ａ、９６Ｂを挿入可能な係止孔が形成されており、固定片９６Ａ、９６Ｂをその係止孔に挿入すると、固定片９６Ａ、９６Ｂの突起部が、当該係止孔の周縁部に抜止め係止し、両者の係止状態が維持されるようになっている。
【００８５】
そして、コルゲートチューブ８０を上記のように筒状部６２に被せた状態で、分割環状固定部９２Ａ、９２Ｂ間に鍔状部５６を挟込むと共に、分割チューブ固定部９４Ａ、９４Ｂの間にコルゲートチューブ８０を挟込むように、両分割部品９１Ａ、９１Ｂを合体させ、各固定片９６Ａ、９６Ｂを受部９７Ａ，９７Ｂに抜止め係止させる。これにより、両分割部品９１Ａ、９１Ｂが、グロメット３０の鍔状部５６とコルゲートチューブ８０とを固定した状態となる。
【００８６】
＜効果等＞
以上のように構成されたグロメット３０及びグロメット付ワイヤーハーネス２０によると、第１シール部５０と第２シール部６０と第３シール部７０とがインナー部材３２に対して金型成形により一体化されているため、第１シール部５０と第２シール部６０と第３シール部７０とインナー部材３２とをより確実に合体状態に保つことができる。
【００８７】
このため、従来行っていたように、インナー部材と弾性材料により形成されたシール部材との合体作業が不要となるし、また、合体後の両者の位置ずれ、シール部材の脱落等が抑制される。
【００８８】
また、このグロメット３０を取付パネル１０に取付ける際に、係止片４０の突起部４４が貫通孔１２の周縁部を乗越え元の形状に弾性復帰する際には、係止片４０のうち突起部４４よりも先端側部分が貫通孔１２の周縁部に接触し、これにより、音が発生する。この音によって、グロメット３０が取付パネル１０に取付けられたか否かをより確実に確認することができる。
【００８９】
また、係止片４０の周りの隙間を弾性材料によって形成された第３シール部７０によって埋めているため、係止片４０を弾性変形可能に保ちつつ、その周囲の隙間からの水の浸入を抑制することができる。
【００９０】
また、第３シール部７０のうち係止片４０の先端側部分の隙間を埋める部分７２が、筒状本体部３４の軸方向に沿って延在する第１の部分７２ａと、その第１の部分７２ａから曲って筒状本体部３４の径方向に沿って延在する第２の部分７２ｂとを含むため、前記部分７２を直線状に変形させることによって、係止片４０の先端部を筒状本体部３４の内外方向に容易に変位させることができる。
【００９１】
また、インナー部材３２に対する環状シール部５２の連結位置とインナー部材３２に対する筒状部６２の連結位置とが、インナー部材３２の軸方向に沿って係止片４０を挟む位置関係にあると、取付パネル１０の両面側の間において止水するためには、インナー部材３２の係止片４０の周囲でも止水を図ることが好ましい。このため、上記のように、係止片４０の周囲の隙間を第３シール部７０で埋めることによって、取付パネル１０の両面側の間において、有効に止水性を高めることができる。
【００９２】
＜変形例＞
なお、上記実施形態では、第１シール部５０及び第２シール部６０の両方がインナー部材３２に対して金型成形により一体化された例で説明したが、第１シール部及び第２シール部のうち少なくとも一方がインナー部材に対して金型成形により一体化されていればよい。この場合、第１シール部及び第２シール部のうちインナー部材に対して金型成形により一体化されていないものについては、嵌め込み構造等によってインナー部材に対して合体していてもよい。
【００９３】
また、第３シール部７０が設けられていることは必須ではない。例えば、インナー部材に対する環状シール部の連結位置とインナー部材に対する筒状部の連結位置とが、インナー部材の軸方向に沿って係止片に対して一方側にあれば、係止片の周囲の隙間が存在したままであっても、取付パネル１０の両面側の間で十分に止水を図ることができる。
【００９４】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００９５】
１０  取付パネル
１２  貫通孔
２０  グロメット付ワイヤーハーネス
２２  ワイヤーハーネス
３０  グロメット
３２  インナー部材
３４  筒状本体部
４０  係止片
５０  第１シール部
５２  環状シール部
６０  第２シール部
６２  筒状部
６４  縮径変形部
７０  第３シール部
７２ａ  第１の部分
７２ｂ  第２の部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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