(57)【要約】      （修正有）【課題】扁平接続部材の先端部とコンタクトとを正規の嵌合位置で嵌合することができ、嵌合した後、コンタクトがパターンズレを生じることを防止する。【解決手段】ハウジング６に位置規制部材９が組み付けられると第１挿入時位置規制部２９と第２挿入時位置規制部３０と接触部３１とが収容部１２に配置され、扁平接続部材の先端部が収容部１２に差し込み収容されると先端部が第１挿入時位置規制部２９を通過し、第２挿入時位置規制部３０を乗り越えた後に先端部の側部に接触部３１が当接して先端部が固定される。【選択図】図２
2016046004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の回路を有する扁平接続部材と、該扁平接続部材に対するコネクタとの電気的な接続を行うコネクタ接続構造において、
当該コネクタ接続構造は、前記扁平接続部材の先端部と、ハウジングと、複数のコンタクトと、カバーと、一対のペグと、を備えて構成され、
前記一対のペグは、
前記ハウジングに着脱自在に形成されるハウジング着脱部と，
該ハウジング着脱部に連成され、前記先端部の位置ズレを規制することができるように互いに対向する第１挿入時位置規制部と，
該第１挿入時位置規制部に連成され、前記先端部を所定位置に案内することができるように前記第１挿入時位置規制部同士の間の間隔よりも狭くなるように対向する第２挿入時位置規制部と，
該第２挿入時位置規制部に連成され、前記先端部の幅よりも広くなるような間隔で対向配置し、該先端部の側部に接触する接触部と，
を備えて形成され、
前記複数のコンタクトを設けた状態の前記ハウジングに前記カバーが組み付けられると前記先端部に対する挿入口と、該挿入口に連続する収容部とが形成され、
前記ハウジングに前記ハウジング着脱部を介して前記ペグが組み付けられると前記第１挿入時位置規制部と、前記第２挿入時位置規制部と、前記接触部とが前記収容部に配置され、
前記挿入口を介して前記先端部が前記収容部に差し込み収容されると前記先端部が前記第１挿入時位置規制部を通過し前記第２挿入時位置規制部を乗り越えた後に前記先端部の側部に前記接触部が当接して前記先端部が固定される
ことを特徴とするコネクタ接続構造。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタ接続構造において、
前記第２挿入時位置規制部は、前記収容部の最奥部側に向かって内向きのテーパー状に形成される
ことを特徴とするコネクタ接続構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のコネクタ接続構造において、
前記先端部の側部に、被係合部が形成され、
前記接触部に、前記先端部が前記収容部に差し込み収容されたときに前記被係合部に係合する係合部が形成される
ことを特徴とするコネクタ接続構造。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載のコネクタ接続構造において、
前記ペグには、前記ハウジングを基板に固定する基板固定部を設け、且つ、金属製によって形成されるものである
ことを特徴とするコネクタ接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の回路を有する扁平接続部材と、扁平接続部材に対するコネクタとの電気的な接続を行うコネクタ接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
回路基板に対する外部からの電気的な接続をするために、回路基板にはコネクタが設けられる。このコネクタは、扁平接続部材を接続することができる構成及び構造を有する。扁平接続部材は、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）やフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）などの扁平形状の電気的な接続部材であって、単にフラットケーブルと呼ばれることもある。
【０００３】
特許文献１には、複数の回路を有する扁平接続部材と、扁平接続部材に対するコネクタとの電気的な接続を行うコネクタ接続構造が開示される。
このコネクタ接続構造では、コネクタ側の構成部材として、ハウジングが備えられている。ハウジングには、扁平接続部材が挿入される挿入口が形成され、挿入口に連続するハウジング内には、扁平接続部材と導通接続する複数のコンタクトが横並び状態で整然と収容されている。また、ハウジングには、回動操作によりコンタクトを扁平接続部材に圧接させて相互に挿通接続させるレバーが設けられている。
扁平接続部材とコネクタとの電気的な接続は、扁平接続部材の先端部をハウジングの挿入口の奥まで挿入しレバーを回動操作することにより完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１４５６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術にあっては、ハウジング内に複数のコンタクトが横並び状態で整然と収容されていることからコンタクト同士の間の間隔が狭くなっている。このような複数のコンタクトと扁平接続部材の先端部とを嵌合する際に先端部が正規の嵌合位置から位置ズレしないような規制を設けていない場合、扁平接続部材の先端部が位置ズレをした状態でコネクタに挿入されるというような虞があった。このような場合、扁平接続部材の先端部とコンタクトとを正規の嵌合位置で嵌合することができなくなるというような問題点があった。
【０００６】
また、扁平接続部材の先端部とコンタクトとが正規の嵌合位置で嵌合しても、嵌合後に扁平接続部材の先端部が位置ズレすると、コンタクトがパターンズレを生じる虞があるというような問題点があった。
【０００７】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、扁平接続部材の先端部とコンタクトとを正規の嵌合位置で嵌合することができ、嵌合した後、コンタクトがパターンズレを生じることを防止することができるコネクタ接続構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のコネクタ接続構造は、複数の回路を有する扁平接続部材と、該扁平接続部材に対するコネクタとの電気的な接続を行うコネクタ接続構造において、当該コネクタ接続構造は、前記扁平接続部材の先端部と、ハウジングと、複数のコンタクトと、カバーと、一対のペグと、を備えて構成され、前記一対のペグは、前記ハウジングに着脱自在に形成されるハウジング着脱部と，該ハウジング着脱部に連成され、前記先端部の位置ズレを規制することができるように互いに対向する第１挿入時位置規制部と，該第１挿入時位置規制部に連成され、前記先端部を所定位置に案内することができるように前記第１挿入時位置規制部同士の間の間隔よりも狭くなるように対向する第２挿入時位置規制部と，該第２挿入時位置規制部に連成され、前記先端部の幅よりも広くなるような間隔で対向配置し、該先端部の側部に接触する接触部と，を備えて形成され、前記複数のコンタクトを設けた状態の前記ハウジングに前記カバーが組み付けられると前記先端部に対する挿入口と、該挿入口に連続する収容部とが形成され、前記ハウジングに前記ハウジング着脱部を介して前記ペグが組み付けられると前記第１挿入時位置規制部と、前記第２挿入時位置規制部と、前記接触部とが前記収容部に配置され、前記挿入口を介して前記先端部が前記収容部に差し込み収容されると前記先端部が前記第１挿入時位置規制部を通過し前記第２挿入時位置規制部を乗り越えた後に前記先端部の側部に前記接触部が当接して前記先端部が固定されることを特徴とする。
【０００９】
このような特徴を有する本発明は、扁平接続部材の先端部を挿入口を介して収容部に差し込み収容するだけで、先端部が第２挿入時位置規制部を乗り越えた後に先端部の側部に接触部が当接して先端部を固定する。
【００１０】
請求項２記載の本発明のコネクタ接続構造は、請求項１に記載のコネクタ接続構造において、前記第２挿入時位置規制部は、前記収容部の最奥部側に向かって内向きのテーパー状に形成されることを特徴とする。
【００１１】
このような特徴を有する本発明は、扁平接続部材の先端部を挿入口を介して収容部に差し込むと、収容部の最奥部側に向かってテーパ状に形成された第２挿入時位置規制部に扁平接続部材の先端部が当接する。本発明は、扁平接続部材の先端部をさらに差し込んでいくと先端部が第２挿入時位置規制部に摺接し先端部の位置ズレが修正される。
【００１２】
請求項３記載の本発明のコネクタ接続構造は、請求項１又は２に記載のコネクタ接続構造において、前記先端部の側部に、被係合部が形成され、前記接触部に、前記先端部が前記収容部に差し込み収容されたときに前記被係合部に係合する係合部が形成されることを特徴とする。
【００１３】
このような特徴を有する本発明は、先端部を収容部に差し込み収容すると、先端部の側部に形成された被係合部に接触部の係合部が係合する。
【００１４】
請求項４記載の本発明のコネクタ接続構造は、請求項１、２又は３に記載のコネクタ接続構造において、前記ペグには、前記ハウジングを基板に固定する基板固定部を設け、且つ、金属製によって形成されるものであることを特徴とする。
【００１５】
このような特徴を有する本発明は、ペグの基板固定部を介してハウジングを基板に固定することができる。また、ペグが金属製であるため、必要に応じて基板に対してアース接続をすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載された本発明によれば、先端部を挿入口に差し込むと先端部が第１挿入時位置規制部と、第２挿入時位置規制部とに案内されることによって先端部の位置ズレを規制することができる。また、本発明によれば、先端部が第２挿入時位置規制部を乗り越えた後に接触部が先端部の側部に当接した状態となるため、嵌合後も先端部が位置ズレするのを規制することができる。このように、扁平接続部材の先端部とコンタクトとを正規の嵌合位置で嵌合することができ、嵌合した後、コンタクトがパターンズレを生じることを防止することができるという効果を奏する。
【００１７】
請求項２に記載された本発明によれば、扁平接続部材の先端部とコンタクトとを、より確実に正規の嵌合位置で嵌合することができるという効果を奏する。
【００１８】
請求項３に記載された本発明によれば、嵌合後にコンタクトがパターンズレを生じることを、より確実に防止することができるという効果を奏する。
【００１９】
請求項４に記載された本発明によれば、ペグは基板固定部が基板に固定されるため位置ズレを起こすことが無くなる。これにより、扁平接続部材の先端部とコンタクトとを確実に正規の嵌合位置で嵌合することができ、嵌合した後、コンタクトがパターンズレを生じることを、より確実に防止することができる。したがって、より確実に作業性の向上を図ることができるという効果を奏する。
また、本発明によれば、ペグの基板固定部を介してハウジングを基板に固定することができるため、コネクタを基板に確実に固定することができる。したがって、扁平接続部材とコネクタを確実に嵌合することができるという効果を奏する。
さらに、本発明によれば、ペグが金属製であるため、ペグを介して、基板とアース接続することができる。したがって、扁平接続部材とコネクタとの電気的な接続を、より確実にすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のコネクタ接続構造の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】ハウジングの拡大斜視図である。
【図３】ペグの斜視図である。
【図４】扁平接続部材とコネクタとの嵌合開始時の状態を平面的に示す図である。
【図５】扁平接続部材とコネクタとが嵌合した後の状態を平面的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図１ないし図５を参照しながら、本発明の実施例について説明する。
図１は本発明のコネクタ接続構造の一実施形態を示す斜視図、図２は図１の矢印Ａが指示する部分の拡大斜視図であって、図１に図示するコネクタからカバーを外したとき状態を示す図、図３は図２に図示するペグの斜視図、図４は図１において扁平接続部材とコネクタとの嵌合開始時の状態を平面的に示す図、図５は図４につづく図であって扁平接続部材とコネクタとが嵌合した後の状態を平面的に示す図である。
なお、図中の矢印Ｐは上下方向を示すものとする。また、矢印Ｑは左右方向を、矢印Ｒは前後方向を示すものとする（各矢印の方向は一例であるものとする）。
【００２２】
図１において、本発明に係るコネクタ接続構造は、扁平接続部材１と、コネクタ２との電気的な接続を行う構造である。
まず、扁平接続部材１及びコネクタ２の構成及び構造について説明する。
【００２３】
扁平接続部材１は、所謂フラットケーブルであって、具体的にはフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）やフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ：Flexible Flat Cable）などの扁平形状の電気的な接続部材が該当する。扁平接続部材１は、所定の幅、回路数、長さ等の諸条件を具備して形成される。
【００２４】
扁平接続部材１の端部には、コネクタ２との電気的な接続を行うためのコネクタ接続部３が形成される。このコネクタ接続部３は、コネクタ２の後述する接続部材収容部１２に収容される部分として形成される。コネクタ接続部３の下面は、回路が複数露出するように形成される。
コネクタ接続部３の端部の左右両側には、被係合部４がそれぞれ形成される。この一対の被係合部４は、扁平接続部材１側の係合部分として形成される。一対の被係合部４は、略箱形に形成される。一対の被係合部４には、外側を向く側面に被係合凹部５が形成される。被係合凹部５は、凹状に形成される。  
【００２５】
コネクタ２は、例えば半導体素子やＩＣチップ等を有するプリント基板（図示せず）のエッジ近傍に実装されるものである。このようなコネクタ２は、ハウジング６と、複数のコンタクト７と、カバー８と、一対のペグ９（位置規制部材）とを備えて構成される。
【００２６】
図１において、ハウジング６は、樹脂成形品であって絶縁性を有する。尚、樹脂材料は公知の一般的な材料が用いられ、ここでの説明は省略する。ハウジング６は、ハウジング基部１０と、一対の側壁部１１とを有して図示形状に形成される。
【００２７】
ハウジング基部１０は、平面視長方形状、且つ正面視略平板状の部分に形成される。ハウジング基部１０の上面は、図１に図示するように、後述する部分によって段付きの形状に形成される。一方、下面、前面（前端）、後面（後端）などは平坦な面の形状に形成される。ハウジング基部１０の上面は、図１及び図２に図示するように、接続部材収容部１２及び挿入口３７が形成される部分となっている。また、この接続部材収容部１２に対して段付きになるように、収容開始時案内部１３と、接続部材突き当て部１５とが突出形成される。さらに、ハウジング基部１０の左右両側部には、ハウジング凸部３９が設けられる。ハウジング基部１０の左右両側部と、ハウジング凸部３９との間には、後述する第２差し込み固定部３８が形成される。ハウジング基部１０は、特に図示しないが、左右対称の形状に形成されている。したがって、本実施例では、以下、ハウジング基部１０の右端部近傍の部分の構成のみについて説明する。
【００２８】
接続部材収容部１２は、ハウジング６にカバー８を組み付けることによって形成され、扁平接続部材１のコネクタ接続部３を収容する部分として形成される。また、接続部材収容部１２は、コネクタ接続部３の下面が載置される広さの部分として形成される。接続部材収容部１２の中央部分には、図２に図示するように、コンタクト露出部１６が形成される。このコンタクト露出部１６は、複数のコンタクト７の後述する電気接触部２２を露出させる部分として形成される。
【００２９】
図１において、挿入口３７は、ハウジング６にカバー８を組み付けることによって接続部材収容部１２に連続して形成される。挿入口３７は、扁平接続部材１とコネクタ２とを嵌合する際に、扁平接続部材１のコネクタ接続部３を挿入する部分として形成される。挿入口３７の左右方向の幅及び上下方向の高さは、扁平接続部材１のコネクタ接続部３が挿通可能な大きさに形成される。
【００３０】
図２において、収容開始時案内部１３は、接続部材収容部１２に向けて扁平接続部材１を挿入する際の開始部分、すなわちハウジング基部１０の前面（前端）に連続する位置に配置形成される。収容開始時案内部１３は、仮に扁平接続部材１のコネクタ接続部３が位置ズレした状態で挿入口３７に挿入されても、この位置ズレを修正して所定位置に案内することができるテーパ状の部分に形成される。
【００３１】
接続部材突き当て部１５は、扁平接続部材１を収容する際の挿入量（長さ）を規制する部分としてハウジング基部１０の後面（後端）側に配置形成される。接続部材突き当て部１５は、接続部材収容部１２の最奥部としても形成される。接続部材突き当て部１５に突き当たるまで扁平接続部材１のコネクタ接続部３が挿入されると、接続部材収容部１２に対する収容が完了する。
【００３２】
一対の側壁部１１は、ハウジング基部１０の左端及び右端に連続するとともに、上方に突出して高さの低い壁状の部分に形成される。また、一対の側壁部１１は、ハウジング基部１０の前面位置から後面位置にかけて真っ直ぐのびるように形成される。このような一対の側壁部１１は、左右対称の形状に形成される。なお、左右対称の形状であることから、以下、一方の側壁部１１のみについて説明をする。
【００３３】
側壁部１１には、スライド溝１８と、第１差し込み固定部１９とが形成される。スライド溝１８は、接続部材収容部側の側面に、後述するカバー８のスライド凸部２５がスライド可能に組み付けることができる凹状に形成される。
第１差し込み固定部１９は、側壁部１１の前面位置から側壁部１１の中間部にかけて真っ直ぐのびるように形成される切り欠き部である。第１差し込み固定部１９は、ペグ９の後述するハウジング着脱部２８の肉厚分の切り欠き部として形成され、ペグ９のハウジング着脱部２８を差し込み固定することができるように形成されている。
【００３４】
本実施例におけるハウジング６には、上記第１差し込み固定部１９の他、第２差し込み固定部３８が形成される。第２差し込み固定部３８は、ハウジング基部１０の左右両側部と、ハウジング基部１０の左右両側部に設けられたハウジング凸部３９との間に真っ直ぐのびるように形成される切り欠き部である。第２差し込み固定部３８は、ペグ９の後述するハウジング着脱部２８の肉厚分の切り欠き部として形成され、ペグ９のハウジング着脱部２８を差し込み固定することができるように形成されている。
【００３５】
複数のコンタクト７は、図１及び図２に図示するように、導電性を有する金属材料を加工してなる端子であって、プリント基板の回路パターン（図示せず）と、扁平接続部材１の回路とを電気的に接続するための部材として備えられる。複数のコンタクト７は、全て同じ形状のものに形成され、モールド部（符号省略）と、このモールド部の一端に連続する基板接続部２１と、モールド部の他端に連続する電気接触部２２とを有する。このような複数のコンタクト７は、プリント基板の回路パターンに対する接続位置が交互に異なるような並びで配置される。
【００３６】
上記モールド部は、ハウジング基部７にインサート成形される部分として形成される。基板接続部２１は、ハウジング基部１０の前面（前端）又は後面（後端）から導出されて上記回路パターンに半田付けされる略脚状の部分として形成される。一方、電気接触部２２は、扁平接続部材１におけるコネクタ接続部３の下面に露出する図示しない回路に接触する部分として形成される。電気接触部２２は、アーム形状に形成されて弾力性を有する。
【００３７】
カバー８は、図１に図示するように、樹脂成形品であって絶縁性を有する。なお、樹脂材料は公知の一般的な材料が用いられ、ここでの説明は省略する。カバー８は、カバー基部２３と、一対のスライド凸部２５と、一対の被係合部挿通溝２６とを有して図示形状に形成される。
カバー基部２３は、ハウジング６の接続部材収容部１２を覆うような平面視略長方形状、且つ正面視略平板状の部分に形成される。
【００３８】
一対のスライド凸部２５は、カバー基部２３の左右両側部から突出して形成される。スライド凸部２５は、ハウジング６の一対の側壁部１１に形成されるスライド溝１８にスライド可能に組み付けることができる凸状に形成される。
【００３９】
一対の被係合部挿通溝２６は、カバー基部２３の下面の左右両側に形成される。一対の被係合部挿通溝２６は、特に詳細に図示しないが、コネクタ２の挿入口３７に扁平接続部材１のコネクタ接続部３を挿入するときに、被係合部４が挿通可能な大きさに形成される。
【００４０】
図２及び図３に図示するペグ９は、ハウジング６をプリント基板に固定し、プリント基板にアース接続するための部材であるとともに、扁平接続部材１のコネクタ接続部３を接続部材収容部１２内に固定する機能を備えた部材である。ペグ９は、バネ性を有する帯状の金属板を折り曲げ加工することにより図示形状に形成される。
【００４１】
ペグ９は、基板固定部４０と、ハウジング着脱部２８と、第１挿入時位置規制部２９と、第２挿入時位置規制部３０と、接触部３１と、係合部３２とを有して図示形状に形成される。
ペグ９は、ハウジング６に着脱自在となる部材であって、ハウジング６に装着されると第１挿入時位置規制部２９と、第２挿入時位置規制部３０と、接触部３１と、係合部３２とが接続部材収容部１２に配置されるように形成される。
【００４２】
基板固定部４０は、プリント基板に固定される部分として形成される。すなわち、基板固定部４０は、ハウジング６をプリント基板に固定するための部分として形成される。
【００４３】
ハウジング着脱部２８は、基板固定部４０に連成され、ハウジング６に着脱自在になる部分として形成される。具体的には、ハウジング６の側壁部１１に形成される第１差し込み固定部１９に差し込み固定される部分と、この第１差し込み固定部１９に差し込み固定される部分に連成され、第２差し込み固定部３８に差し込み固定される部分と、この第２差し込み固定部３８に差し込み固定される部分に連成され、ハウジング６の外側に導出される部分とを有する形状に形成される。すなわち、ペグ９は、ハウジング着脱部２９を介してハウジング６に組み付けられることになる。
【００４４】
第１挿入時位置規制部２９は、ハウジング着脱部２８に連成される。第１挿入時位置規制部２９は、扁平接続部材１のコネクタ接続部３が位置ズレした状態で挿入されときに、コネクタ接続部３に形成された被係合部４が当接して位置ズレを規制する部分として形成される。
【００４５】
第２挿入時位置規制部３０は、第１挿入時位置規制部２９に連成される。第２挿入時位置規制部３０は、ペグ９をハウジング６に組み付けた状態において、接続部材収容部１２の最奥部（ハウジング６に形成される接続部材突き当て部１５）側に向かって内向きのテーパ状になるような形状に形成される。このように形成することにより、第２挿入時位置規制部３０は、第１挿入時位置規制部２９同士の間の間隔よりも狭くなるように対向するように配置される。すなわち、第２挿入時位置規制部３０によれば、仮に扁平接続部材１のコネクタ接続部３が位置ズレした状態で挿入されても、この位置ズレを修正して扁平接続部材１のコネクタ接続部３を所定位置に案内することができるようになる。
【００４６】
接触部３１は、第２挿入時位置規制部３０に連成されている。接触部３１は、コネクタ接続部３を挿入口３７に挿入するときの挿入方向に直交する方向（図１に図示する矢印Ｑが指示する左右方向）におけるコネクタ接続部３の幅よりも広くなるような間隔で対向配置されている。接触部３１は、扁平接続部材１のコネクタ接続部３が接続部材収容部１２に収容されたときに、コネクタ接続部３の左右両側部に形成された被係合部４に当接する部分として形成される。接触部３１は、本実施例では、コネクタ接続部３の左右両側部に当接するものであるが、これに限らず、コネクタ接続部３の左右両側部に弾性接触していてもよいものとする。接触部３１は、扁平接続部材１を収容した後の左右方向のズレを防止する部分としても形成される。
【００４７】
係合部３２は、接触部３１に連成され、ペグ９を図２に図示するようにハウジング６に装着したときに、接続部材収容部１２に突出するように形成される。係合部３２は、扁平接続部材１のコネクタ接続部３が接続部材収容部１２に差し込まれたときに、コネクタ接続部３に形成された被係合部４が摺接するテーパ状の部分として形成される。また、係合部３２は、被係合部４が係合部３２を乗り越えると被係合部４に形成される被係合凹部５に係合することができる部分として形成される。
【００４８】
つぎに、扁平接続部材１と、コネクタ２との嵌合の作業手順について説明する。
まず、図１において、扁平接続部材１のコネクタ接続部３を挿入口３７に挿入する。このとき、コネクタ接続部３に形成された被係合部４は、カバー８に形成された被係合部挿通溝２６に挿入される。ここで、仮に扁平接続部材１のコネクタ接続部３が挿入方向（図４に図示の矢印Ｂが指示する方向）に直交する方向に位置ズレした状態で挿入されたとき、コネクタ接続部３の側部、及び、被係合部４の側部が、第１挿入時位置規制部２９に当接する。さらに、扁平接続部材１のコネクタ接続部３を接続部材収容部１２に挿入していくと、コネクタ接続部３及び被係合部４の先端が第２挿入時位置規制部３０に摺接を開始し、位置ズレを修正して扁平接続部材１とコネクタ２との正規の嵌合位置に案内する。
【００４９】
コネクタ接続部３及び被係合部４の先端が第２挿入時位置規制部を乗り越えると、コネクタ接続部３及び被係合部４の側部が接触部３１に摺接した後、係合部３２に摺接する。しかる後、コネクタ接続部３及び被係合部４の側部が係合部３２を乗り越えると、図５に図示するように、接触部３１がコネクタ接続部３及び被係合部４の側部に接触するとともに、係合部３２が被係合部４の被係合凹部５に係合する。このとき、扁平接続部材１のコネクタ接続部３の先端は、ハウジング６の接続部材突き当て部１５に当接する。
扁平接続部材１のコネクタ接続部３は、接続部材収容部１２に差し込み収容され、複数のコンタクト７と接触する。すなわち電気的に接続する。以上により、一連の作業が完了する。
【００５０】
以上のように、扁平接続部材１のコネクタ接続部３を挿入口３７に差し込むと扁平接続部材１のコネクタ接続部３及び被係合部４が第１挿入時位置規制部２９及び第２挿入時位置規制部３０に摺接し、第１挿入時位置規制部２９及び第２挿入時位置規制部３０に案内されることによって、コネクタ接続部３の位置ズレを規制する。
また、コネクタ接続部３が第２挿入時位置規制部３０を乗り越えた後に接触部３１がコネクタ接続部３及び被係合部４の側部に接触し被係合部４の被係合凹部５に係合部３２が係合した状態となるため、嵌合後もコネクタ接続部３が位置ズレするのを規制する。
【００５１】
以上、図１ないし図５を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、扁平接続部材１のコネクタ接続部３とコンタクト７とを正規の嵌合位置で嵌合することができ、嵌合した後、コンタクト７がパターンズレを生じることを防止することができるという効果を奏する。  
【００５２】
この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【符号の説明】
【００５３】
１…扁平接続部材、  ２…コネクタ、  ３…コネクタ接続部（先端部）、  ４…被係合部、  ５…被係合凹部、  ６…ハウジング、  ７…コンタクト、  ８…カバー、  ９…ペグ、  １０…ハウジング基部、  １１…側壁部、  １２…接続部材収容部（収容部）、  １３…収容開始時案内部、  １５…接続部材突き当て部、  １６…コンタクト露出部、  １８…スライド溝、  １９…第１差し込み固定部、  ２１…基板接続部、  ２２…電気接触部、  ２３…カバー基部、  ２５…スライド凸部、  ２６…被係合部挿通溝、  ２８…ハウジング着脱部、  ２９…第１挿入時位置規制部、  ３０…第２挿入時位置規制部、  ３１…接触部、  ３２…係合部、  ３７…挿入口、  ３８…第２差し込み固定部、  ３９…ハウジング凸部、  ４０…基板固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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