(57)【要約】【課題】作業者の技量に依ることなく、従来よりもコイルへの熱伝達を抑えた固着を可能とする水冷式回転電機の接続導体、接続構造及び当該接続導体の固着方法を提供する。【解決手段】接続導体１０Ａは、水冷式回転電機に備えられるコイル５を２個１組とし、各組のコイルを通電可能、かつ前記各組の２個のコイルの末端部の各々が、それぞれ、通水可能に接続され、当該接続箇所とは異なる開口部２２ｃを経由して冷却水をコイルへ給排水するものであり、前記末端部に配設される水室６の凸形状に形成される口出し部６ａに対して、嵌め合い可能に形成される凹形状の接続口２１ａ，２２ａと、該接続口とは異なる開口部２２ｃを有し、接続口間を接続するとともに開口部２２ｃが設けられた流路を形成する管部２１，２２と、口出し部の位置ずれを吸収する位置ずれ吸収部としての嵌合部２３とを具備する。【選択図】  図１
2016052173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水冷式回転電機に備えられるコイルを２個１組とし、各組の２個のコイルを通電可能に接続するとともに、前記各組の２個のコイルの末端部の各々が、それぞれ、通水可能に接続され、当該接続箇所とは異なる開口部を経由して冷却水を前記コイルに供給し、前記コイルから前記開口部を経由して外部へ前記冷却水を排水する前記水冷式回転電機の接続導体であって、
前記末端部に配設される水室の凸形状に形成される口出し部に対して、嵌め合い可能に形成される凹形状の接続口を２個と、この接続口とは異なる開口部を１個有し、前記管部の２個の接続口間を接続するとともに、前記開口部が設けられた流路を形成する管部と、
前記口出し部の位置ずれを吸収する位置ずれ吸収部とを具備することを特徴とする水冷式回転電機の接続導体。
【請求項２】
前記接続口の内径は、常温環境下では前記口出し部の外径未満であり、前記口出し部と前記接続口とを焼き嵌めする際の温度に到達したときに、前記常温環境下の前記口出し部の外径よりも大きくなる寸法で構成されることを特徴とする請求項１記載の水冷式回転電機の接続導体。
【請求項３】
前記接続口の内径面に、前記焼き嵌めする際の温度よりも融点が高いろう材がコーティングされたコーティング層を有することを特徴とする請求項１または２記載の水冷式回転電機の接続導体。
【請求項４】
前記管部は、前記管部の２個の接続口間を接続する曲げ形状の流路で構成され、
前記位置ずれ吸収部は、前記管部に設けられ、前記管部の前記曲げ形状の流路であることを特徴とする請求項１記載の水冷式回転電機の接続導体。
【請求項５】
前記管部は、前記管部の２個の接続口間を接続する流路の少なくとも一部に蛇腹状に形成される蛇腹部を有し、
前記位置ずれ吸収部は、前記管部に設けられ、前記管部の前記蛇腹部であることを特徴とする請求項１記載の水冷式回転電機の接続導体。
【請求項６】
前記管部は、前記管部の２個の接続口間を接続する流路の少なくとも一部が伸縮性を有する樹脂素材で構成される伸縮部を有し、
前記位置ずれ吸収部は、前記管部に設けられ、前記管部の伸縮部であることを特徴とする請求項１記載の水冷式回転電機の接続導体。
【請求項７】
前記管部は、第１の管部と、この第１の管部と嵌め合い可能に形成される第２の管部とを備え、
前記第１の管部は、前記口出し部に対して、嵌め合い可能に形成される１個の凹形状の接続口と、前記第２の管部と嵌め合い可能に形成される接続口とを有する流路で構成され、
前記第２の管部は、前記口出し部に対して、嵌め合い可能に形成される１個の凹形状の接続口と、前記第１の管部と嵌め合い可能に形成される接続口と、前記開口部とを有する流路で構成され、
前記位置ずれ吸収部は、前記管部に設けられ、前記管部の前記第１の管部と前記第２の管部とが嵌め合わさる嵌合部であることを特徴とする請求項１に記載の水冷式回転電機の接続導体。
【請求項８】
前記管部は、前記口出し部に対して、嵌め合い可能に形成される１個の凹形状の接続口と、他部と通水可能に連結する連結口とを有する第１の管部と、前記口出し部に対して、嵌め合い可能に形成される１個の凹形状の接続口と、前記開口部と、他部と通水可能に連結する連結口とを有する第２の管部と、前記第１の管部の前記連結口と前記第２の管部の前記連結口とを通水可能に連結する連結部とを備え、
前記位置ずれ吸収部は、前記管部の連結部に設けられることを特徴とする請求項１に記載の水冷式回転電機の接続導体。
【請求項９】
前記管部の連結部は、前記第１の管部の前記連結口と嵌め合い可能に形成される連結口と前記第２の管部の前記連結口と嵌め合い可能に形成される連結口とを連結する流路の少なくとも一部に蛇腹状に形成される蛇腹部、または前記第１の管部の前記連結口と嵌め合い可能に形成される連結口と前記第２の管部の前記連結口と嵌め合い可能に形成される連結口とを連結する流路の一部が伸縮性を有する樹脂素材で構成される伸縮部を有することを特徴とする請求項８に記載の水冷式回転電機の接続導体。
【請求項１０】
水冷式回転電機に備えられるコイルを２個１組とし、各組の２個のコイルを通電可能に接続するとともに、前記各組の２個のコイルの末端部の各々が、それぞれ、通水可能に接続され、当該接続箇所とは異なる開口部を経由して冷却水を前記コイルに供給し、前記コイルから前記開口部を経由して外部へ前記冷却水を排水する前記水冷式回転電機の接続導体と前記水冷式回転電機とを接続する接続構造であって、
前記接続導体側は、前記末端部に配設される水室の凸形状に形成される口出し部に対して、嵌め合い可能に形成される凹形状の接続口で構成され、
前記水冷式回転電機側は、前記口出し部の外径面が前記接続口の内径面と接して嵌め合わさるように構成されており、前記口出し部の突き出し長さは、前記接続口との嵌めしろとろう付け作業に必要とされる長さとを加えた長さ以上に設定されることを特徴とする水冷式回転電機の接続構造。
【請求項１１】
水冷式回転電機に備えられるコイルを２個１組とし、各組の２個のコイルを通電可能に接続するとともに、前記各組の２個のコイルの末端部の各々が、それぞれ、通水可能に接続され、当該接続箇所とは異なる開口部を経由して冷却水を前記コイルに供給し、前記コイルから前記開口部を経由して外部へ前記冷却水を排水する前記水冷式回転電機の接続導体であって、前記末端部に配設される水室の凸形状に形成される口出し部に対して、嵌め合い可能に形成される凹形状の接続口を２個と、この接続口とは異なる開口部を１個有し、前記管部の２個の接続口間を接続するとともに、前記開口部が設けられた流路を形成する管部と、前記口出し部の位置ずれを吸収する位置ずれ吸収部とを具備する水冷式回転電機の接続導体を前記口出し部に固着する方法であり、
前記口出し部の外側表面、及び前記口出し部と嵌め合わる前記接続口の内側表面に、前記口出し部と前記接続口とを焼き嵌めする際の前記接続口の温度よりも融点が高いろう材をコーティングするステップと、
前記口出し部と前記接続口とを焼き嵌めするステップと、
前記焼き嵌めの際に加熱された前記接続口から熱を取り除き、前記ろう材を圧着させて前記口出し部と前記接続口とを接合させるステップとを備えることを特徴とする水冷式回転電機の接続導体の固着方法。
【請求項１２】
水冷式回転電機に備えられるコイルを２個１組とし、各組の２個のコイルを通電可能に接続するとともに、前記各組の２個のコイルの末端部の各々が、それぞれ、通水可能に接続され、当該接続箇所とは異なる開口部を経由して冷却水を前記コイルに供給し、前記コイルから前記開口部を経由して外部へ前記冷却水を排水する前記水冷式回転電機の接続導体であって、前記末端部に配設される水室の表面に当該表面よりも面積が小さく、開口面が前記表面よりも突き出している凸形状に形成される口出し部に対して、嵌め合い可能に形成される凹形状の接続口を２個と、この接続口とは異なる開口部を１個有し、前記管部の２個の接続口間を接続するとともに、前記開口部が設けられた流路を形成する管部と、前記口出し部の位置ずれを吸収する位置ずれ吸収部とを具備する水冷式回転電機の接続導体を、前記口出し部の前記表面からの突き出し長さが前記接続導体との嵌めしろとろう付け作業に必要とされる長さとを加えた長さ以上に設定される水冷式回転電機の前記口出し部に固着する方法であり、
前記口出し部と前記接続口とを加熱するステップと、
前記口出し部と前記接続口との嵌め合い部分にろう材を充填してろう付けするステップと、を備え、
前記加熱するステップは、前記口出し部側から前記接続口側へ向けて熱を入れることを特徴とする水冷式回転電機の接続導体の固着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水冷式回転電機の接続導体、接続構造及び当該接続導体の固着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水冷式回転電機においては、一般に、固定子の円周上に埋設されている銅製の上コイル及び下コイルを電気的に接続するために、銅等の熱伝導が良好な導体で構成される接続導体を用いて連結している。また、この接続導体は、運転時のコイルの温度上昇を抑制するために、固定子のコイルに冷却水を通水する冷却水流路としても使用される。上コイル及び下コイルの末端部に、接続導体を接続することで、上コイルと下コイルとを電気的接続するとともに、上コイル及び下コイルを冷却水が通水可能に接続するものである（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３５５９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図５は、従来の水冷式回転電機の接続導体１及び接続導体接続部周辺の構成を示す概略図であり、より詳細には、図５（Ａ）は従来の水冷式回転電機の接続導体１の構成を示す概略図であり、（Ｂ）は従来の水冷式回転電機の接続導体接続部周辺の構成を拡大して示す部分概略図である。
【０００５】
接続導体１は、熱伝導が良好な導体であり、略Ｌ字状に形成される２本の配管２と、配管２と配管２とを通水可能に接続する連結配管３とを備えて構成される。また、２本の配管２の何れかには、外部から水を給水または排水する給排水部４が設けられている。配管２が連結配管３に差し込まれた箇所は、ろう付けにより固着される。すなわち、配管２が連結配管３に差し込まれた箇所は、バーナで加熱された後、当該箇所にろう材が充填されて固着される。
【０００６】
接続導体１と水冷式回転電機とは、水冷式回転電機の固定子を構成するコイル５の末端部に配設される水室６の凸形状に形成される口出し部（接続口）６ａと外接するように接続口６ａの内部に接続導体１の配管２が差し込まれる。接続口６ａの内部に配管２が差し込まれた状態で、当該差し込まれた箇所がバーナで加熱され、ろう材が充填されることによって、水室６に接続導体１が固着される。従って、ろう付け箇所７は、１個の接続導体１に対して４箇所（配管２同士の接合に２箇所、水室６への固着に２箇所）となる。
【０００７】
図５に例示されるような、従来の水冷式回転電機の接続導体１、固定子、及び接続導体１の固着方法では、外側に位置する水冷式回転電機の水室６と、接続口６ａの内側に差し込んだ接続導体１の配管２とを十分に熱して、固着箇所を均一の温度にし、その上でろう材を充填しなければならない。そのため、固着箇所は、長時間にわたって高温の熱に曝されることになり、固着箇所近傍を十分に養生する必要がある。
【０００８】
しかしながら、固着箇所近傍を養生しているといっても、接続口６ａの内側に配管２を差し込む形態のため、ろう付け作業時にはバーナの火をコイル５へ向けて加熱することになり、誤ってバーナの熱が水室６側へ過度に入ってしまうことも生じ得る。また、水室６はコイル５と直結しているため、水室６側へバーナの熱が過度に入ってしまうと、コイル５の絶縁材８表面を覆う外皮材９が変色してしまったり、場合によっては絶縁材８に影響を及ぼしたりし得る。
【０００９】
また、コイル５に熱の影響を与えない、すなわち、水室６側へ過度にバーナの熱が入らないようにするためには、養生だけではなく、ろう付け作業を行う作業者の技量に依るところが大きく、技能の習熟した作業者に頼らざるを得ないという課題があった。
【００１０】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、作業者の技量に依ることなく、従来よりもコイルへの熱伝達を抑えた固着を可能とする水冷式回転電機の接続導体、接続構造及び当該接続導体の固着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の実施形態に係る水冷式回転電機の接続導体は、上述した課題を解決するため、水冷式回転電機に備えられるコイルを２個１組とし、各組の２個のコイルを通電可能に接続するとともに、前記各組の２個のコイルの末端部の各々が、それぞれ、通水可能に接続され、当該接続箇所とは異なる開口部を経由して冷却水を前記コイルに供給し、前記コイルから前記開口部を経由して外部へ前記冷却水を排水する前記水冷式回転電機の接続導体であって、前記末端部に配設される水室の凸形状に形成される口出し部に対して、嵌め合い可能に形成される凹形状の接続口を２個と、この接続口とは異なる開口部を１個有し、前記管部の２個の接続口間を接続するとともに、前記開口部が設けられた流路を形成する管部と、前記口出し部の位置ずれを吸収する位置ずれ吸収部とを具備することを特徴とする。
【００１２】
本発明の実施形態に係る水冷式回転電機の接続構造は、上述した課題を解決するため、水冷式回転電機に備えられるコイルを２個１組とし、各組の２個のコイルを通電可能に接続するとともに、前記各組の２個のコイルの末端部の各々が、それぞれ、通水可能に接続され、当該接続箇所とは異なる開口部を経由して冷却水を前記コイルに供給し、前記コイルから前記開口部を経由して外部へ前記冷却水を排水する前記水冷式回転電機の接続導体と前記水冷式回転電機とを接続する接続構造であって、前記接続導体側は、前記末端部に配設される水室の凸形状に形成される口出し部に対して、嵌め合い可能に形成される凹形状の接続口で構成され、前記水冷式回転電機側は、前記口出し部の外径面が前記接続口の内径面と接して嵌め合わさるように構成されており、前記口出し部の突き出し長さは、前記接続口との嵌めしろとろう付け作業に必要とされる長さとを加えた長さ以上に設定されることを特徴とする。
【００１３】
本発明の実施形態に係る水冷式回転電機の接続導体の固着方法は、上述した課題を解決するため、水冷式回転電機に備えられるコイルを２個１組とし、各組の２個のコイルを通電可能に接続するとともに、前記各組の２個のコイルの末端部の各々が、それぞれ、通水可能に接続され、当該接続箇所とは異なる開口部を経由して冷却水を前記コイルに供給し、前記コイルから前記開口部を経由して外部へ前記冷却水を排水する前記水冷式回転電機の接続導体であって、前記末端部に配設される水室の凸形状に形成される口出し部に対して、嵌め合い可能に形成される凹形状の接続口を２個と、この接続口とは異なる開口部を１個有し、前記管部の２個の接続口間を接続するとともに、前記開口部が設けられた流路を形成する管部と、前記口出し部の位置ずれを吸収する位置ずれ吸収部とを具備する水冷式回転電機の接続導体を前記口出し部に固着する方法であり、前記口出し部の外側表面、及び前記口出し部と嵌め合わる前記接続口の内側表面に、前記口出し部と前記接続口とを焼き嵌めする際の前記接続口の温度よりも融点が高いろう材をコーティングするステップと、前記口出し部と前記接続口とを焼き嵌めするステップと、前記焼き嵌めの際に加熱された前記接続口から熱を取り除き、前記ろう材を圧着させて前記口出し部と前記接続口とを接合させるステップとを備えることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の実施形態に係る水冷式回転電機の接続導体の固着方法は、水冷式回転電機に備えられるコイルを２個１組とし、各組の２個のコイルを通電可能に接続するとともに、前記各組の２個のコイルの末端部の各々が、それぞれ、通水可能に接続され、当該接続箇所とは異なる開口部を経由して冷却水を前記コイルに供給し、前記コイルから前記開口部を経由して外部へ前記冷却水を排水する前記水冷式回転電機の接続導体であって、前記末端部に配設される水室の表面に当該表面よりも面積が小さく、開口面が前記表面よりも突き出している凸形状に形成される口出し部に対して、嵌め合い可能に形成される凹形状の接続口を２個と、この接続口とは異なる開口部を１個有し、前記管部の２個の接続口間を接続するとともに、前記開口部が設けられた流路を形成する管部と、前記口出し部の位置ずれを吸収する位置ずれ吸収部とを具備する水冷式回転電機の接続導体を、前記口出し部の前記表面からの突き出し長さが前記接続導体との嵌めしろとろう付け作業に必要とされる長さとを加えた長さ以上に設定される水冷式回転電機の前記口出し部に固着する方法であり、前記口出し部と前記接続口とを加熱するステップと、前記口出し部と前記接続口との嵌め合い部分にろう材を充填してろう付けするステップと、を備え、前記加熱するステップは、前記口出し部側から前記接続口側へ向けて熱を入れることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の実施形態によれば、従来よりもコイルへの熱伝達を抑制でき、かつ作業者の技量に依らないで固着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態に係る水冷式回転電機の接続導体及びこの接続導体を接続する固定子端部周辺の構成を示す概略図であり、（Ａ）は第１の実施形態に係る水冷式回転電機の接続導体の構成を示す概略図、（Ｂ）は第１の実施形態に係る水冷式回転電機の接続導体を接続する固定子端部周辺の構成を拡大して示す部分概略図。
【図２】第１の実施形態に係る水冷式回転電機の接続構造及び接続導体固着方法を説明する説明図であり、（Ａ）は固着前の様子を示す概略図、（Ｂ）は固着後の様子を示す概略図。
【図３】第１の実施形態に係る水冷式回転電機の接続導体の変形例を示す概略図であり、（Ａ）は第２の接続導体の構成を示す概略図、（Ｂ）は第３の接続導体の構成を示す概略図、（Ｃ）は第４の接続導体の構成を示す概略図。
【図４】第２の実施形態に係る水冷式回転電機の接続構造及び接続導体固着方法を説明する説明図であり、（Ａ）は固着前の様子を示す概略図、（Ｂ）は固着作業時の様子を示す概略図。
【図５】従来の水冷式回転電機の接続導体及び接続導体接続部周辺の構成を示す概略図であり、（Ａ）は従来の水冷式回転電機の接続導体の構成を示す概略図、（Ｂ）は従来の水冷式回転電機の接続導体接続部周辺の構成を拡大して示す部分概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態に係る水冷式回転電機の接続導体、接続構造及び当該接続導体の固着方法について、図面を参照して説明する。なお、従来の接続導体１（図５）及び接続導体１と接続される水室６等の従来の水冷式回転電機の一部構成（図５）のうち、実質的に相違しない構成要素については同じ符号を付して重複する説明を省略する。
【００１８】
[第１の実施形態]
図１は、第１の実施形態に係る水冷式回転電機の接続導体の一例である接続導体２０Ａの構成を示す概略図であり、図１（Ａ）が接続導体２０Ａの構成を示す概略図、図（Ｂ）が接続導体２０Ａを接続する固定子端部周辺の構成を拡大して示す部分概略図である。
【００１９】
接続導体２０Ａは、水冷式回転電機に備えられるコイル５を２個１組とし、各組の２個のコイル５を通電可能、かつ通水可能に接続する構成体で、例えば、二つ等の複数の導体で構成される管部２１，２２と、各組の２個のコイル５の間の位置ずれを吸収する位置ずれ吸収部とを具備する。
【００２０】
接続導体２０Ａは、水冷式回転電機の固定子の各組の２個のコイル５の両端に、それぞれ、固着される。つまり、２個のコイル５からなる１組（一対）に対して、２個の接続導体２０Ａが固着される。なお、図１（Ｂ）では、水冷式回転電機の固定子のコイル５の一端側が示されており、他端側は図示が省略されている。
【００２１】
接続導体２０Ａにおいて、第１の管部２１は、例えば、凹形状に形成される１個の接続口２１ａと、他の管部である第２の管部２２と嵌め合い可能に形成される連結口２１ｂと、を備える。また、第２の管部２２は、例えば、凹形状に形成される１個の接続口２２ａと、他の管部である第１の管部２１と嵌め合い可能に形成される連結口２２ｂと、接続口２２ａとは異なる開口部であり、外部から冷却水を給水及び排水するための給排水口２２ｃとを備える。
【００２２】
第１の管部２１と第２の管部２２とは、連結口２１ｂと連結口２２ｂとで嵌合して連結される。第１の管部２１と第２の管部２２とが嵌合する嵌合部２３は、固着相手となる口出し部（接続口）６ａの位置ずれ吸収部として機能する。接続導体２０Ａでは、第１の管部２１の連結口２１ｂを第２の管部２２の連結口２２ｂへ嵌め込む長さ（嵌めしろ）Ｌ１の長さを設計要求に適合する範囲内で調整することによって、接続口２１ａ，２２ａ間の距離（接続口２１ａ，２２ａの間隔）を調整でき、コイル５の末端部に配設される水室６の凸形状に形成される口出し部（接続口）６ａの位置ずれ（間隔のばらつき）を吸収することができる。
【００２３】
このように、２個の管部２１,２２を連結して構成される接続導体２０Ａは、口出し部６ａに対して、嵌め合い可能に形成される凹形状の２個の接続口２１ａ，２２ａと、接続口２１ａ，２２ａとは異なる開口部である給排水口２２ｃを１個有し、接続口２１ａ，２２ａ間を接続するとともに給排水口２２ｃが設けられた流路を形成する管部２１,２２と、口出し部６ａの位置ずれを吸収する位置ずれ吸収部としての嵌合部２３とを具備する。
【００２４】
接続導体２０Ａは、第１の管部２１の連結口２１ｂを第２の管部２２の連結口２２ｂへ嵌め込む長さ（嵌めしろ）Ｌ１の長さの調整が完了（Ｌ１の長さを決定）したら、第１の管部２１と第２の管部２２とを従来の接続導体１（図５）と同様にろう付けして固着される。
【００２５】
第１の管部２１と第２の管部２２とがろう付けにより固着された接続導体２０Ａは、各組の２個のコイル５の末端部に配設される水室６の口出し部６ａの各々と接続口２１ａ，２２ａとが、それぞれ、通水可能に固着される。口出し部６ａと接続導体２０Ａとが固着されることにより、接続導体２０Ａが固着された２個のコイル５は、電気的に接続されるとともに、コイル５内に形成される流路（両端の水室６及び両水室間を繋ぐ配管：図１において図示を省略）が外部と通水可能に接続される。
【００２６】
接続導体２０Ａが固着された水冷式回転電機では、給排水口２２ｃを経由して外部から接続導体２０Ａに導入された冷却水がコイル５に供給される。コイル５に供給される冷却水がコイル５を通水する過程では、コイル５と冷却水とは熱交換される。すなわち、コイル５は、コイル５での発生熱が冷却水に奪われて放熱（冷却）される一方、冷却水は、コイル５の熱を奪って温度上昇する。温度上昇後の冷却水は、口出し部６ａから接続導体２０Ａを経て冷却水が導入された給排水口２２ｃとは異なる給排水口２２ｃから外部へ排水される。
【００２７】
続いて、第１の実施形態に係る水冷式回転電機の接続構造（以下、「第１の接続構造」と称する。）及び水冷式回転電機の接続導体固着方法（以下、「第１の接続導体固着方法」と称する。）について説明する。
【００２８】
接続導体２０Ａは、従来の水冷式回転電機（図５）の水室６が凸形状に形成されている点に着目して、水冷式回転電機との接続部となる接続導体２０Ａの接続口２１ａ，２２ａが水室６の凸形状に形成されている口出し部６ａと嵌め合い（嵌合）可能な凹形状に形成される。
【００２９】
また、嵌め合いの関係となる口出し部６ａの外径及び接続口２１ａ，２２ａの内径は、焼き嵌めを想定して設計される。従って、接続口２１ａ，２２ａの内径は、常温環境下では、口出し部６ａの外径未満で嵌め込むことはできないが、熱を加えて、口出し部６ａと焼き嵌めする際の温度に到達したときには、熱膨張により接続口２１ａ，２２ａの内径が大きくなり口出し部６ａへ嵌め込むことが可能になっている。
【００３０】
つまり、第１の接続構造としては、接続導体２０Ａ側の接続部となる接続口２１ａ，２２ａの内径を、常温環境下では水冷式回転電機側の口出し部６ａの外径未満、焼き嵌めする際の温度に到達したときには口出し部６ａの外径よりも大きくなるように設定する。
【００３１】
一方、水冷式回転電機側の接続部となる口出し部６ａについては、従来の口出し部６ａと構造的には同じである。但し、従来の様に接続導体２０Ａの管部２１，２２が口出し部（接続口）６ａに（嵌合することなく）差し込まれるのではなく、口出し部６ａの凸形状が凹形状に形成される接続口２１ａ，２２ａを有する管部２１，２２に差し込まれて嵌合する構成としている。
【００３２】
第１の接続導体固着方法は、上述の様な寸法関係にある接続導体２０Ａを水冷式回転電機側のコイル５の口出し部６ａへ固着する方法であり、コイル５に配設される水室６の口出し部６ａとの接続面となる接続口２１ａ，２２ａの内側表面（内径面）の端部にろう材がコーティングされた接続導体２０Ａを、接続導体２０Ａとの接続面となる口出し部６ａの外側表面（外径面）の端部（凸形状部）にろう材がコーティングされた口出し部６ａに焼き嵌めすることによって、接続導体２０Ａと口出し部６ａとを機械的にも材料的にも固着する方法である。
【００３３】
図２は、第１の実施形態に係る水冷式回転電機の接続構造及び第１の接続導体固着方法を説明する説明図であり、図２（Ａ）は接続導体２０Ａの水冷式回転電機側（口出し部６ａ）への固着前の様子を示す概略図、図２（Ｂ）は接続導体２０Ａの水冷式回転電機側（口出し部６ａ）への固着後の様子を示す概略図である。
【００３４】
口出し部６ａ及び接続口２１ａは、その接続面、すなわち、口出し部６ａの外側表面（外径面）の端部と接続口２１ａの内側表面（内径面）の端部に、ろう材層２４を有する。ろう材層２４は、接続導体２０Ａを焼き嵌めする際に溶融しない、すなわち、焼き嵌め時の温度よりも融点が高い、例えば、金属ろう等のろう材によってコーティングされた箇所であり、焼き嵌めの際にも溶融することなくコーティングの状態を維持する。
【００３５】
なお、図２は接続導体２０Ａの一方の接続口２１ａについて例示したものであるが、他方の接続口２２ａ（図１）についても、接続口２１ａと同様である。すなわち、接続口２２ａは、口出し部６ａとの接続面である接続口２２ａの内側表面（内径面）の端部にろう材層２４を有する。
【００３６】
第１の接続導体固着方法は、口出し部６ａの外側表面（外径面）の端部と接続口２１ａ，２２ａの内側表面（内径面）の端部に、ろう材をコーティングしてろう材層２４（図２）を形成するステップと、ろう材層２４を形成した口出し部６ａと接続導体２０Ａの接続口２１ａ，２２ａとを焼き嵌めするステップと、口出し部６ａと接続口２１ａ，２２ａとを焼き嵌めする際に加熱された接続口２１ａ，２２ａから熱を取り除き、ろう材層２４のろう材を圧着させて口出し部６ａと接続口２１ａ，２２ａと接合させるステップとを備える。
【００３７】
第１の接続導体固着方法では、焼き嵌めする前に、口出し部６ａと接続口２１ａ，２２ａとの接続面にろう材をコーティングしてろう材層２４（図２）を形成しておき、焼き嵌めし、常温環境下に所定時間放置する等して熱を取り除くことによって、接続口２１ａ，２２ａは、時間の経過（温度低下）とともに収縮し、嵌め込んだ箇所で接している口出し部６ａのろう材層２４と接続口２１ａ，２２ａのろう材層２４とが機械的に強固に固着される。
【００３８】
また、焼き嵌め後の接続口２１ａ，２２ａには残留熱があり、この残留熱によって、ろう材層２４同士は熱的にも固着（圧着）される。金属ろう材を使用したろう材層２４の場合、残留熱が取り除かれる過程で、金属ろう材を構成する金属原子の移動が起こり、ろう材層２４の境界面が接合され、ろう材層２４同士が固着される。
【００３９】
接続導体２０Ａ、及び第１の接続導体固着方法によれば、水室６の口出し部（接続口）６ａに外接する（接続口６ａの内径面と配管２の外径面とが接する）ように接続導体１（図５）の配管２を差し込んだ状態でろう付けする従来の接続導体固着方法とは異なり、水室６の凸形状の口出し部６ａと内接する（口出し部６ａの外表面と接続口２１ａ，２２ａの内表面とが接する）ように接続導体２０Ａの凹形状の接続口２１ａ，２２ａとを焼き嵌めするので、従来の水冷式回転電機（図５）の固定子５のように水室６の口出し部６ａの突き出し長さが短い場合であっても、水室６が直接的に加熱されることがなく、また、加熱時間も従来よりも短時間に抑えることができるので、水室からコイル５に伝わる熱量を従来よりも抑制することができる。
【００４０】
また、接続導体２０Ａ、及び第１の接続導体固着方法によれば、凸形状の口出し部６ａと凹形状の接続口２１ａ，２２ａとを焼き嵌めするため、焼き嵌めに必要となる接続口２１ａ，２２ａを加熱する作業を、例えば、水室６（口出し部６ａ）から離れた広い場所で行うことができるので、当該作業時に水室６側へ入熱することがなく、コイル５に伝わる熱量を従来よりも抑制することができる。
【００４１】
また、接続導体２０Ａ、及び第１の接続導体固着方法では、従来手法のように、ろう付け作業時にバーナの火をコイル５へ向けて加熱する必要がないので、バーナの熱が水室６側へ過度に入らないように作業者の技量に頼った調整を排除することができ、作業者の技量に依ることなく、水室６と接続導体２０Ａとを機械的及び材料的に強固に固着することができる。さらに、水室６と接続導体２０Ａとが機械的及び材料的に強固に固着されるため、固着不良による水漏れ発生を防止することができる。
【００４２】
次に、第１の実施形態に係る水冷式回転電機の接続導体の変形例（接続導体２０Ｂ〜２０Ｄ：図３）について説明する。なお、接続導体２０Ｂ〜２０Ｄについての説明では、接続導体２０Ａ（図１（Ａ））に対する相違点を中心に説明し、重複する説明については省略する。
【００４３】
図３は、第１の実施形態に係る水冷式回転電機の接続導体の変形例を示す概略図であり、図３（Ａ）は第２の接続導体２０Ｂ（第１の変形例）の構成を示す概略図、図３（Ｂ）は第３の接続導体２０Ｃ（第２の変形例）の構成を示す概略図、図３（Ｃ）はとしての第４の接続導体２０Ｄ（第３の変形例）の構成を示す概略図である。
【００４４】
第１の変形例である第２の接続導体２０Ｂ（図３（Ａ））は、接続導体２０Ａ（図１（Ａ））に対して、２個の管部２１，２２の代わりに、例えば、曲げ部２５ｄが設けられた曲げ形状の一体的な管体（Ｕ字管）２５で構成される点で相違するが、その他の点に実質的な相違点はない。Ｕ字管２５には、接続導体２０Ａの接続口２１ａ，２２ａに相当する２個の接続口２５ａと、給排水口２２ｃに相当すると給排水口２５ｃとが設けられており、第２の接続導体２０Ｂが固着される２個のコイル５（図１（Ｂ））を通電可能、かつ通水可能に接続する。
【００４５】
Ｕ字管２５は、接続口２５ａ間がＵ字状に繋がれており、接続口２５ａ間を最短距離ではなく余剰な長さを持たせて繋ぐ流路を形成しているため、Ｕ字の両直線の間隔を多少変えて（動かして）変形させることができる。従って、Ｕ字管２５では、Ｕ字状の管体を微変形させることにより、接続口２５ａ間の距離を微調整できる構成になっている。すなわち、接続導体２０Ｂでは、Ｕ字管２５（Ｕ字状の管体）そのものが、固着相手である口出し部６ａ間の位置ずれ吸収部として機能する。
【００４６】
なお、図３（Ａ）に示される第２の接続導体２０Ｂは、Ｕ字管２５の様なＵ字に限らず、例えば、Ｖ字等、Ｕ字と同様に接続口２５ａ間の距離を微調整可能な曲げ部２５ｄを有する構成（曲げ形状）を採用することができる。
【００４７】
第２の変形例である第３の接続導体２０Ｃ（図３（Ｂ））は、接続導体２０Ａ（図１（Ａ））に対して、２個の管部２１，２２の代わりに、例えば、一体的な管体であり、少なくとも一部に蛇腹状に形成され伸縮する蛇腹部２７ｄを有する伸縮管２７で構成される点で相違するが、その他の点に実質的な相違点はない。
【００４８】
伸縮管２７には、接続導体２０Ａの接続口２１ａ，２２ａに相当する２個の接続口２７ａと、給排水口２２ｃに相当すると給排水口２７ｃと、長さが伸縮する蛇腹部２７ｄとが設けられており、第３の接続導体２０Ｃが固着される２個のコイル５（図１（Ｂ））を通電可能、かつ通水可能に接続する。第３の接続導体２０Ｃでは、伸縮機能を有する蛇腹部２７ｄが固着相手である口出し部６ａ間の位置ずれ吸収部として機能する。
【００４９】
なお、図３（Ｂ）に例示される伸縮管２７は、一体的に構成されているが、複数の部品によって構成される管体でも良い。例えば、図１に示される管部２１，２２に相当する２本の配管と、蛇腹部２７ｄに相当する継手（配管）である蛇腹継手（蛇腹管）とを接続した管体を接続導体２０Ｃとして採用することもできる。
【００５０】
第３の変形例である第４の接続導体２０Ｄ（図３（Ｃ））は、接続導体２０Ａ（図１（Ａ））に対して、２個の管部２１，２２の代わりに、例えば、一体的な管体であり、一部が伸縮性を有する樹脂で構成される樹脂部２９を備える伸縮管２８で構成される点で相違するが、その他の点に実質的な相違点はない。
【００５１】
伸縮管２８には、接続導体２０Ａの接続口２１ａ，２２ａに相当する２個の接続口２８ａと、給排水口２２ｃに相当すると給排水口２８ｃと、樹脂部２９によって電気的には切断される接続口２８ａ間の電路を確保するバイパス部２８ｄとが設けられ、第３の接続導体２０Ｃが固着される２個のコイル５（図１（Ｂ））を通電可能、かつ通水可能に接続する。第４の接続導体２０Ｄでは、伸縮機能を有する樹脂部２９が固着相手である口出し部６ａ間の位置ずれ吸収部として機能する。
【００５２】
また、第４の接続導体２０Ｄにおいて、接続口２８ａが設けられる各管部２８ｅ，２８ｆ、及びバイパス部２８ｄを導体とし、樹脂部２９の伸縮に伴って、各管部２８ｅ，２８ｆの外表面がバイパス部２８ｄの内表面（内径面）と接触したままスライド可能に伸縮管２８を構成することによって、各管部２８ｅ，２８ｆ間の電気的な接続がバイパス部２８ｄを介して維持され、接続口２８ａ間の電路が確保される。
【００５３】
第１の実施形態に係る水冷式回転電機の接続導体の変形例としての第２〜４の接続導体２０Ｂ〜２０Ｄによれば、接続導体２０Ａと同様の効果を奏する。また、第２〜４の接続導体２０Ｂ〜２０Ｄによれば、接続導体２０Ａでは必要になる第１の管部２１と第２の管部２２とのろう付け作業が不要になるため、口出し部６ａへの固着作業がより簡易化され、工数をより短縮することができる。
【００５４】
[第２の実施形態]
第２の実施形態に係る水冷式回転電機の接続構造（以下、「第２の接続構造」と称する。）及び接続導体固着方法（以下、「第２の接続導体固着方法」と称する。）について説明する。
【００５５】
なお、第２の接続構造は、第１の接続構造に対して、水冷式回転電機側の構成が異なるが、その他の点では実質的に相違しないため、本実施形態では、重複説明を避ける観点から、上記相違点を中心に説明するとともに、既出の構成要素と実質的に相違しない構成要素には同じ符号を付して説明を省略する。また、第２の接続構造及び第２の接続導体固着方法を説明するにあたり、水冷式回転電機へ固着させる接続導体は、一例として接続導体２０Ａを用いる場合を説明する。
【００５６】
図４は、第２の接続導体固着方法を説明する説明図であり、図４（Ａ）は接続導体２０Ａの水冷式回転電機側（口出し部３１ａ）への固着前の様子を示す概略図、図４（Ｂ）は接続導体２０Ａの水冷式回転電機側（口出し部３１ａ）への固着作業時の様子を示す概略図である。
【００５７】
第２の接続構造は、第１の接続構造に対して、水冷式回転電機の固定子３０の構成と、固定子３０の端部に配設される水室３１の口出し部３１ａの外径と接続導体２０Ａの接続口２１ａ，２２ａ内径との寸法関係とで異なる。
【００５８】
より詳細に説明すれば、固定子３０における水室３１の凸形状に形成される口出し部３１ａの突き出し長さＬ２（図４）は、従来の水冷式回転電機（図５）における水室６の口出し部６ａの突き出し長さよりも長くした構成となっており、水室３１及びろう付け箇所の熱容量、熱源１５からの長さ、ろう付け作業時の作業性などを考慮して決定される。
【００５９】
従って、口出し部３１ａの突き出し長さＬ２（図４）は、少なくとも、接続口２１ａ，２２ａとの嵌めしろＬ３（図４（Ｂ））と作業性を損なうことなくろう付け作業を行うために必要とされる長さ（ろう付け必要長さ）Ｌ４（図４（Ｂ））とを加えた長さに設定される。すなわち、Ｌ２≧Ｌ３＋Ｌ４を満たすように口出し部３１ａの突き出し長さＬ２は設定される。
【００６０】
このように、Ｌ２≧Ｌ３＋Ｌ４を満たすように口出し部３１ａの突き出し長さＬ２が設定されるのは、第２の接続導体固着方法で用いられるろう付けをより簡易にして、作業者の技量に頼った調整を排除するとともに、コイル５を損傷させないためである。すなわち、第２の接続構造は、従来よりも第２の接続導体固着方法による接続導体２０Ａの固着に適した接続構造である。
【００６１】
第２の接続構造によれば、水室３１の口出し部３１ａの突き出し長さＬ２が従来の水室６（図５）の口出し部６ａの突き出し長さに対して長く設定されており、接続口２１ａ，２２ａとの嵌めしろＬ３（図４（Ｂ））とろう付け必要長さＬ４（図４（Ｂ））とを加えた長さ以上（Ｌ２≧Ｌ３＋Ｌ４）に設定されるため、口出し部３１ａで水室３１を加熱するための長さ（場所）を確保することができ、熱源１５を（水室３１側へ向けることなく）接続口２１ａ，２２ａ側に向けることができる。
【００６２】
従って、ろう付け作業による固着であってもコイル５に伝わる熱量を従来よりも抑制することができ、ろう付け作業時にバーナの火をコイル５へ向けて加熱する必要がなくバーナの熱が水室３１側へ過度に入らないように作業者の技量に頼った調整を排除することができる。故に、作業者の技量に依ることなく水冷式回転電機と接続導体２０Ａとを固着することができる。
【００６３】
また、口出し部３１ａで水室３１を加熱するための場所を確保して、熱源１５を（水室３１側へ向けることなく）接続口２１ａ，２２ａ側に向けることができるため、ろう付け作業による固着であってもコイル５に伝わる熱量を従来よりも抑制することができる。
【００６４】
なお、口出し部３１ａの突き出し長さＬ２は、必要以上に長いと装置の無用な大型化につながるため、最小値（＝Ｌ３＋Ｌ４）または最小値よりもやや長め（＝Ｌ３＋Ｌ４＋α）に設定されることが好ましい。αの値は、水室３１及びろう付け箇所の熱容量や熱源１５からの長さなどを考慮してコイル５を損傷させない適切な値が設定される。
【００６５】
一方、第２の接続導体固着方法は、焼き嵌めを採用する第１の接続導体固着方法に対して、ろう付けを採用する点で接続導体２０Ａを固着させる手法（処理ステップの内容）が相違する。
【００６６】
より具体的に説明すれば、第２の接続導体固着方法は、ろう付けの作業がより簡易になるように、第２の接続構造を採用した水冷式回転電機（口出し部３１ａ）及び接続導体２０Ａ（接続口２１ａ，２２ａ）の固着に対して行われる。
【００６７】
第２の接続導体固着方法は、水室３１の一部である口出し部３１ａと接続口２１ａ，２２ａとを加熱するステップと、口出し部３１ａと接続口２１ａ，２２ａとの嵌め合い部分にろう材を充填してろう付けするステップと、を備える。
【００６８】
また、第２の接続導体固着方法では、第２の接続構造を採用することにより、口出し部３１ａの外径面（外表面）が接続導体２０Ａの接続口２１ａ，２２ａの内径面（内表面）と嵌め合う関係となるので、ろう付け作業時に熱源１５としてのバーナの火を接続導体２０Ａ側へ向けてろう材１６を接続口２１ａ，２２ａへ流し込んで固着させることができる。すなわち、口出し部３１ａと接続口２１ａ，２２ａとを加熱するステップにおいて、熱源１５を口出し部３１ａ側から接続口２１ａ，２２ａ側へ向けて熱を入れることができ、熱源１５をコイル５側へ向けて加熱する必要がなくなる。
【００６９】
さらに、第２の接続導体固着方法では、口出し部３１ａの突き出し長さＬ２が従来よりも長く、熱源１５となるバーナの火を接続導体２０Ａ側へ向けてろう付け作業するのに必要となるろう付け必要長さＬ４が加味されているので、ろう付けの作業が従来よりも簡易になり、作業者の技量に頼った入熱加減の調整を伴う接続導体２０Ａの固着作業を排除するとともに、コイル５の損傷リスクをより低減することができる。
【００７０】
また、第２の接続導体固着方法では、固定子３０のコイル５の両端と口出し部３１ａの先端までの長さが従来よりも長いため、ろう付け作業に水室３１を加熱しても、従来よりも熱がコイル５側へ伝わりにくくコイル５の損傷リスクをより低減することができる。
【００７１】
このように、第２の接続構造を採用した水冷式回転電機及び接続導体２０Ａの固着に対して適用される第２の接続導体固着方法によれば、ろう付けの作業が従来より簡易になり、作業者の技量に頼った入熱加減の調整を伴う接続導体２０Ａの固着作業を排除することができる。また、ろう付け作業時において、熱源１５をコイル５側へ向けて水室３１及びろう材１６を加熱する必要がないため、コイル５の損傷リスクをより低減することができる。さらに、コイル５の両端と口出し部３１ａの先端までの長さが従来よりも長いため、ろう付け作業に水室３１を加熱しても、従来よりも熱がコイル５側へ伝わりにくくコイル５の損傷リスクをより低減することができる。
【００７２】
なお、上述した第２の接続構造及び第２の接続導体固着方法は、水冷式回転電機へ固着させる接続導体の一例として接続導体２０Ａを用いる場合を説明したものであるが、水冷式回転電機へ固着させる接続導体は、接続導体２０Ａに限らず、接続導体２０Ｂ（図３（Ａ））等の他の接続導体を適用することができる。
【００７３】
また、上述した第２の接続構造（図４）は、固定子３０を備える水冷式回転電機及び接続導体２０Ａに対して適用する場合を説明したものであるが、必ずしもこの例に限られない。例えば、水室３１の口出し部３１ａの外径及び接続口２１ａ，２２ａの内径が、焼き嵌めを想定して設計されていても良い。但し、この場合には、ろう付け作業によって接続導体２０Ａを固着することはできないので、第２の接続導体固着方法の代わりに第１の接続導体固着方法を採用する。
【００７４】
以上、接続導体２０Ａ〜２０Ｄ、及び第１の接続導体固着方法によれば、接続導体２０Ａ〜２０Ｄを水冷式回転電機（より詳細には水室６，３１）に固着する際に、従来の水冷式回転電機（図５）の固定子５のように水室６の口出し部６ａの突き出し長さが短い場合であっても、水室６が直接的に加熱されることがなく、また、加熱時間も従来よりも短時間に抑えることができるので、水室からコイル５に伝わる熱量を従来よりも抑制することができる。
【００７５】
また、接続導体２０Ａ〜２０Ｄ、第１の接続構造、及び第１の接続導体固着方法によれば、接続導体２０Ａ〜２０Ｄの接続口２１ａ，２２ａと口出し部６ａとを焼き嵌めし、当該焼き嵌め箇所の熱が取り除かれる際に、接続導体２０Ａ〜２０Ｄが収縮する収縮力と接続口２１ａ，２２ａ及び口出し部６ａに残留する残留熱とによって、ろう材層２４が圧着されるため、従来手法のように、ろう付け作業時にバーナの火をコイル５へ向けて加熱する必要がなくバーナの熱が水室６側へ過度に入らないように作業者の技量に頼って調整する作業を排除することができ、作業者の技量に依ることなく水冷式回転電機（より詳細には水室６，３１）と接続導体２０Ａ〜２０Ｄを固着することができる。
【００７６】
第２の接続導体固着方法によれば、固定子３０（図４）の水室３１の口出し部３１ａの突き出し長さが従来の水室６（図５）の口出し部６ａの突き出し長さに対して長く設定されており、口出し部３１ａで水室３１を加熱するための場所を確保して、熱源１５を（水室３１側へ向けることなく）接続口２１ａ，２２ａ側に向けることができるため、ろう付け作業による固着であってもコイル５に伝わる熱量を従来よりも抑制することができる。従って、ろう付け作業時にバーナの火をコイル５へ向けて加熱する必要がなくバーナの熱が水室３１側へ過度に入らないように作業者の技量に頼った熱の入れ加減の調整を伴う固着作業を排除することができ、作業者の技量に依ることなく接続導体２０Ａ〜２０Ｄを水冷式回転電機に固着させることができる。
【００７７】
一方、第２の接続構造によれば、水冷式回転電機側を、固定子３０（図４）の水室３１の口出し部３１ａの突き出し長さＬ２が従来の水室６（図５）の口出し部６ａの突き出し長さよりも長く、具体的には、嵌めしろＬ３（図４（Ｂ））とろう付け必要長さＬ４（図４（Ｂ））とを加えた長さ以上（Ｌ２≧Ｌ３＋Ｌ４）に構成することにより、口出し部３１ａで水室３１を加熱するための場所を確保することができる。従って、熱源１５を（水室３１側へ向けることなく）接続導体２０Ａ〜２０Ｄ側に向けてろう付け作業することができ、ろう付け作業による固着であっても、コイル５に伝わる熱量を従来よりも抑制することができる。
【００７８】
また、接続導体２０Ａ〜２０Ｄ側を、口出し部６ａ，３１ａに対して嵌め合い可能に形成される凹形状の接続口２１ａ，２２ａ，２５ａ，２７ａ，２８ａで構成することによって、水冷式回転電機（より詳細には水室６，３１）に固着する際に、従来の水冷式回転電機の固定子のように水室６の口出し部６ａの突き出し長さが短い場合であっても、水室６が直接的に加熱されることがなく、また、加熱時間も従来よりも短時間に抑えることができるので、水室６からコイル５に伝わる熱量を従来よりも抑制することができる。
【００７９】
さらに、接続導体２０Ａ〜２０Ｄでは、口出し部６ａ，３１ａの位置ずれを吸収する手段として、嵌合部２３、Ｕ字管２５、蛇腹部２７、または樹脂部２９が設けられているので、口出し部６ａ，３１ａの位置ずれを吸収するための調整部材や当該調整作業を要することなく口出し部６ａ，３１ａの位置ずれを吸収ことができ、固着作業に熟練した技量を有しない通常的な技量の作業者であっても容易に固着作業を行うことができる。すなわち、作業者の技量に依ることなく水冷式回転電機と接続導体２０Ａ〜２０Ｄとを固着することができる。
【００８０】
なお、本発明は上述した実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階では、上述した実施例以外にも様々な形態で実施することが可能である。本発明は、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、追加、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００８１】
１…（従来の）接続導体、２…配管、３…連結配管、４…給排水口、５…コイル、６…水室、６ａ…口出し部、７…ろう付け箇所、８…絶縁材、９…外皮材、１５…熱源、１６…ろう材、２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ…接続導体、２１…第１の管部、２２…第２の管部、２１ａ，２２ａ…接続口、２１ｂ，２２ｂ…連結口、２２ｃ…給排水口、２３…嵌合部（位置ずれ吸収部）、２４…ろう材層、２５…Ｕ字管（曲げ形状の流路）、２７，２８…伸縮管、２５ａ，２７ａ，２８ａ…接続口、２５ｃ，２７ｃ，２８ｃ…給排水口、２５ｄ…曲げ部（位置ずれ吸収部）、２７ｄ…蛇腹部（位置ずれ吸収部）、２８ｄ…バイパス部、２８ｅ，２８ｆ…管部、２９…樹脂部（位置ずれ吸収部）、３０…固定子、３１…水室、３１ａ…口出し部、Ｌ１…（連結口の）嵌めしろ、Ｌ２…突き出し長さ、Ｌ３…（連結口の）嵌めしろ、Ｌ４…ろうづけ必要長さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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