(57)【要約】【課題】  高価な評価機器やそれを使用する専門家を配置することなく、鉱油系絶縁油の混合を防止できる植物系絶縁油を使用する変圧器の製造方法を提供する。【解決手段】  鉱油系絶縁油を注油し完成試験を実施した後、鉱油系絶縁油を抜油及び油切りする。油切りした変圧器を据付現場に搬送してから据付現場で植物系絶縁油を注油して変圧器を完成させる。【選択図】        図５
2016025223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉱油系絶縁油を注油し完成試験を実施後、該鉱油系絶縁油を抜油及び油切りし、油切りした変圧器を据付現場に搬送してから据付現場で植物系絶縁油を注油することを特徴とする植物系絶縁油を使用する変圧器の製造方法。
【請求項２】
鉱油系絶縁油を注油し完成試験を実施後、該鉱油系絶縁油を抜油し、抜油した変圧器を据付現場に搬送するまでの後に油切りを完了し、据付現場で植物系絶縁油を注油することを特徴とする植物系絶縁油を使用する変圧器の製造方法。
【請求項３】
鉱油系絶縁油を注油し完成試験を実施後、該鉱油系絶縁油を抜油及び油切りした後の変圧器の据付現場で植物系絶縁油を注油することにより、植物系絶縁油の吸湿を防ぐことを特徴とする植物系絶縁油を使用する変圧器の製造方法。
【請求項４】
鉱油系絶縁油を注油し完成試験を実施後、該鉱油系絶縁油を抜油及び油切りしてから植物系絶縁油を注油して据付現場に搬送することを特徴とする植物系絶縁油を使用する変圧器の製造方法。
【請求項５】
前記油切り時間は４８時間以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の植物系絶縁油を使用する変圧器の製造方法。
【請求項６】
前記変圧器に注油した植物系絶縁油は、鉱油系絶縁油の混合比率が１０％以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の植物系絶縁油を使用する変圧器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植物系絶縁油を使用する変圧器に関し、鉱油系絶縁油が誤って注油されたり、鉱油系絶縁油の混合比率が一定以上となって、植物系絶縁油の性質に変化をきたすことを確実に防止できる変圧器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境負荷の少ない植物系絶縁油（以下、植物油という）を使用する変圧器等の電気機器が製造されている。変圧器等の製造時に変圧器内に植物油を注入する送油装置は、便宜上、鉱油系絶縁油（以下、鉱油という）を注入する送油装置を転用することがあるが、この場合、植物油の注入時に送油装置内に残存する鉱油が混ざってしまい好ましくない。そのため、植物油を電気機器内に注入する前に、一旦植物油で送油装置内を洗浄する措置が必要となる。
【０００３】
同様に、鉱油の注入時に送油装置内に植物油が残存していれば、鉱油に植物油が混ざることになるので、鉱油の注入前に、鉱油で送油装置内を洗浄する必要が生じ、手間がかかる。
【０００４】
このような手間を解消するためには、植物油用と鉱油用の送油装置を別々に用意すれば良いが、この場合でも植物油と誤って鉱油が注入されたり、鉱油と誤って植物油が注入されることもあり得る。このようなミスが発生した場合、ミスに気づくことができれば前記同様、予め送油装置内を洗浄した後に電気機器内に注入すべき絶縁油を注入すれば良いが、ミスに気づかない場合は、鉱油と植物油が混ざったまま注入されてしまい問題である。
【０００５】
このような問題の発生を防止する方法として下記特許文献１の方法が提示されている。下記特許文献１の方法は、注入する絶縁油（今回油という）に前回使用した絶縁油（前回油という）が混入することを防ぐための方法であり、具体的には、前回油と今回油の赤外線吸収スペクトルを予め取得しておき、両者の特徴点を明らかにする。その後、送油装置によって今回油を電気機器に注入する際、送油装置内に仮に前回油が残存していると、電気機器内に前回油と今回油が混入して充填される。
【０００６】
これを再度抜き出して、抜き出し油の赤外線吸収スペクトルを取得し、予め測定しておいた前回油と今回油の赤外線吸収スペクトルの特徴点と比較することにより、抜き出し油中の前回油の存在を明らかにする。この手順を繰り返すことにより、送油装置内の前回油が今回油によって洗い流され、終には今回油のみが電気機器内に充填される。この方法を、鉱油を前回油とし、植物油を今回油として応用すれば鉱油の混ざらない植物油のみを電気機器内に充填することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−２０４６３５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１記載の発明は、赤外線吸収スペクトルの測定に赤外分光装置が必要となるが、赤外分光装置は高価であり導入が容易ではない。また、取得した赤外線吸収スペクトルから前回油と今回油の相違点を判定する高度な知識が必要となり、絶縁油の評価に専門の技術者が必要となる。
【０００９】
以上の事情に鑑みて、本発明は、高価な赤外分光装置の導入や専門知識を有する技術者を配置することなく、植物油を使用する変圧器の製造工程において鉱油と植物油が混合することを確実に防止できる製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の植物油を使用する変圧器の製造方法は、鉱油を注油し完成試験を実施後、鉱油を抜油及び油切りし、油切りした変圧器を据付現場に搬送してから据付現場で植物油を注油することに特徴を有する。
【００１１】
請求項２記載の植物油を使用する変圧器の製造方法は、鉱油を注油し完成試験を実施後、鉱油を抜油し、抜油した変圧器を据付現場に搬送するまでの後に油切りを完了し、据付現場で植物油を注油することに特徴を有する。
【００１２】
請求項３記載の植物油を使用する変圧器の製造方法は、鉱油を注油し完成試験を実施後、鉱油を抜油及び油切りした後の変圧器の据付現場において植物油を注油することにより、植物油の吸湿を極力抑制することに特徴を有する。
【００１３】
請求項４記載の植物油を使用する変圧器の製造方法は、鉱油を注油し完成試験を実施後、鉱油を抜油及び油切りしてから植物油を注油して据付現場に搬送することに特徴を有する。
【００１４】
請求項５記載の植物油を使用する変圧器の製造方法は、請求項１乃至請求項４記載の変圧器の製造方法において、油切り時間を４８時間以上確保することに特徴を有する。
【００１５】
請求項６記載の植物油を使用する変圧器の製造方法は、請求項１乃至請求項５記載の変圧器の製造方法において、鉱油の植物油に対する混合比率を１０％以下とすることに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、変圧器の製造工程において鉱油と植物油を注油する場所と時間を別離させることにより、鉱油と植物油が混合したり、誤って注油されることを防止できる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、変圧器の製造現場から据付現場までの運搬工程を有効に利用して油切りを行うことができ、変圧器の製造期間を短縮することができる。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、吸湿性の高い植物油を変圧器の据付現場で注油することにより、植物油による吸湿を極力抑制することができる。また、鉱油で油浸することにより、変圧器を構成する絶縁物が吸湿し難くなる。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、植物油の注油を変圧器の製造現場で行えるとともに、鉱油と植物油の注油設備を別個にすることで、両油が混合したり、誤って注油されることを防止できる。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、４８時間以上の油切り時間を確保することにより、植物油に対する鉱油の混合比率を、一定レベル以下に抑えることができる。
【００２１】
請求項６記載の発明によれば、植物油に対する鉱油の混合比率を１０％以下とすることにより、鉱油の混合が植物油の性質に悪影響を与えることを確実に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】一般的な変圧器製造工程における巻線工程を示す図である。
【図２】一般的な変圧器製造工程における内装工程を示す図である。
【図３】一般的な変圧器製造工程における組立工程を示す図である。
【図４】一般的な変圧器製造工程における完成試験工程を示す図である。
【図５】本発明に係る変圧器製造工程における抜油・油切り工程を示す図である。
【図６】本発明に係る変圧器製造工程における現地工程を示す図である。
【図７】本発明の他の実施例に係る変圧器製造工程における抜油・油切り・注油工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について図１乃至図６を用いて説明する。図１乃至図４は一般的な変圧器の製造工程を示しており、図１は巻線工程、図２は内装工程、図３は組立工程、図４は完成試験工程を示している。
【００２４】
図１に示す通り、巻線工程ではコイルの巻線、成形、熱気乾燥を行う。図２に示す内装工程では、コイルを鉄心に組み込んで変圧器本体を製作し、内装結線をした後、巻数比試験や電位差試験などの中間試験を行う。
【００２５】
図３の組立工程では、変圧器本体の水分を取り除く熱気真空乾燥や、変圧器本体のケース入れと組立て、絶縁油（鉱油）の真空注油を行う。最後に図４に示す製品の規格・仕様に基づく各種試験を行う。
【００２６】
通常であれば、その後、出荷のための整備及び最終検査を行い、順次出荷されていくのであるが、本発明では、図４に示す完成試験工程終了後、図５に示す抜油・油切り工程を行う。
【００２７】
抜油・油切り工程では、図３の組立工程で注油した鉱油をポンプなどを使用して抜き取り、その後、変圧器本体の絶縁材料などに付着した鉱油を極力排出するために油切りを行う。油切り時間としては４８時間以上が望ましい。
【００２８】
油切りが終了したら前述した出荷準備を行い、据付現場（現地）へ搬送する。現地では、図６に示すように、搬送した変圧器の据付作業を行う。最後に、絶縁油として植物油を注油して変圧器を完成させる。
【００２９】
このとき注油する植物油としては、菜種油や米油、大豆油等の脂肪酸グリセリンエステル及びこれらの混合油や、パームヤシ油エステル等の脂肪酸モノエステルを想定しているが、これに限られるものではない。
【００３０】
注油した植物油は、先に注油及び抜油した鉱油と若干量混合するが、図５に示す抜油工程により鉱油の残存量は十分低減されているので、植物油に求められる性質を失わない一定レベル（１０％）以下の混合比率に抑えることができる。特に、抜油時間を４８時間以上確保することにより、上記混合比率を確実に１０％以下に抑制することができ、残存する鉱油の影響を無視できる程度とすることが可能になる。
【００３１】
また、現地で植物油を注油することにより、鉱油に比べて吸湿性が高い植物油が絶縁物の水分量を増加させてしまうことを確実に回避することができる。なお、図５に示す油切り工程を現地までの運搬過程を利用して実行することにより、変圧器の製造期間の短縮を図るようにしても良い。
【００３２】
図７は本発明の他の実施例に係る変圧器製造工程を示す図である。図７に示す工程は、図４に示す完成試験工程終了後に、図３の組立工程で注油した鉱油を抜き取り、その後の油切りを行うことは図５で説明した工程と同様であるが、油切り工程に続いて植物油の注油を出荷前に行うことが相違する。
【００３３】
植物油の注油は例えば、タンクローリー車やドラム缶から脱気した植物油を鉱油注油用の配管を使用することなく注油する。つまり、図３に示す鉱油の注油工程と図７に示す植物油の注油工程の時間及び設備を完全に切り離すことによって、鉱油と植物油の混合や、注油対象を相互に誤ることを確実に防止する。
【００３４】
なお、出荷先の現地においては、植物油が既に注油された変圧器の据付作業のみを行えば良い。また、図７に示す場合も油切り時間は４８時間以上が望ましく、最低でも鉱油と植物油の混合比率が１０％以下となる油切り時間を確保する。
【００３５】
以上説明したように、本発明に係る植物油を使用する変圧器の製造方法によれば、鉱油と植物油が混合したことを検出する赤外分光装置等の高価な機器や専門家を設置する必要がなく、簡易な方法により鉱油の混合を一定レベル以下とした植物油を使用した変圧器を製造することが可能になる。
【００３６】
また、油切り時間を４８時間以上確保することにより、植物油に対する鉱油の混合比率を一定レベル（１０％）以下に抑制することができ、植物油に要求される性質の喪失を確実に回避し、変圧器の性能を担保，維持することができる。
【００３７】
さらに、吸湿性の高い植物油の吸湿機会を極力回避することができるので、変圧器の絶縁材料の水分量を減少させることができ、絶縁劣化の進行を抑制することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、各種油入電気機器の製造工程に利用可能である。
【図１】
2016025223.tif 000003
【図２】
2016025223.tif 000004
【図３】
2016025223.tif 000005
【図４】
2016025223.tif 000006
【図５】
2016025223.tif 000007
【図６】
2016025223.tif 000008
【図７】
2016025223.tif 000009