(57)【要約】【課題】本発明は、ロータヨークの内壁に溶接部を形成し、ロータの外周におけるマグネットの貼着を容易化することである。【解決手段】本発明によるモータロータ構造は、回転軸用孔(5)を有する複数枚のロータ片(6A)を所定厚さに積層させ、前記各ロータ片(6A)を溶接部(10)によって一体結合してロータ(6)が構成されているモータロータ構造において、前記溶接部(10)は前記回転軸用孔(5)の内壁(6a)に形成されている構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸用孔(5)を有する複数枚のロータ片(6A)を所定厚さに積層させ、前記各ロータ片(6A)を溶接部(10)によって一体結合してロータ(6)が構成されているモータロータ構造において、
前記溶接部(10)は前記回転軸用孔(5)の内壁(6a)に形成されていることを特徴とするモータロータ構造。
【請求項２】
前記ロータ(６)の外周にはマグネット(8)が貼着され、前記溶接部(10)は９０度毎に合計４個設けられていることを特徴とする請求項１記載のモータロータ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータロータ構造に関し、特に、ロータの回転軸用孔の内壁に溶接部を形成するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のモータロータ構造としては、例えば、特許文献１の図４に示される積層鉄芯があるが、ロータの外周を溶着する構成であり、また、マグネットをロータの外周に貼り付ける構成としては、文献名を開示していないが、図３及び図４の構成を挙げることができる。
すなわち、図３において符号１で示されるものは、輪状ステータであり、この輪状ステータ１の内側には、所定角度間隔で内方に向けて突出する複数の突出磁極２が形成されている。
【０００３】
前記各突出磁極２の外周には、ステータ巻線３が巻回されており、前記ステータ巻線３は前記各突出磁極２間のスロット２Ａ内に位置している。
前記各突出磁極２の先端に形成された各歯部２Ｂの歯内面２Ｂａは、ロータ６を回転自在に配設するための円状ロータ受け孔４を形成している。
【０００４】
前記ロータ受け孔４内には、回転軸５によって支持されたロータ６が回転自在に設けられており、前記ロータ６の外周には、所定角度間隔で複数の突条７が形成されている。
前記各突条７間には、断面でほぼカマボコ型をなす長手形状をなすマグネット８が接着剤によって貼着されている。
【０００５】
前記ロータ６は、プレス（図示せず）によって打ち抜き加工された複数枚のロータ片６Ａ（図４に示す）が所要の厚さに積層されており、図３の平面図にも示されているように、前記ロータ６の外周には、所定の角度間隔で外側に向けて突出する長手状の複数の突条７が形成されており、前記各突条７の一部又は全ては、周知の溶接ホーン（図示せず）によって溶接した溶接部１０が形成されることによって各ロータ片６Ａが一体化されたロータ６が形成されている。
【０００６】
前述のように、溶接で一体化された前記ロータ６の外周における前記各突条７間には、例えば、断面でみてカマボコ型をなすと共に軸方向に沿って延設された長手状のマグネット８が、図３のように、接着剤によって貼着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３２５３９４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来のモータロータ構造は、以上のように、ロータの外周に溶接部を形成していたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、ロータの外周に形成した溶接部１０の溶接ずれにより、図５の溶接部１０がマグネット８の取付部分にまでかかり、マグネット８の接着位置がずれることがあり、細かい二次加工の後に、マグネット８を所定位置に接着すると云う課題が存在していた。
【０００９】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、ロータの回転軸用孔の内壁に溶接部を形成することにより、溶接部と関係なくロータの外周の所定位置にマグネットを貼着することができるようにしたモータロータ構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によるモータロータ構造は、回転軸用孔を有する複数枚のロータ片を所定厚さに積層させ、前記各ロータ片を溶接部によって一体結合してロータが構成されているモータロータ構造において、前記溶接部は前記回転軸用孔の内壁に形成されている構成であり、また、前記ロータの外周にはマグネットが貼着され、前記溶接部は９０度毎に合計４個設けられている構成である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によるモータロータ構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、回転軸用孔を有する複数枚のロータ片を所定厚さに積層させ、前記各ロータ片を溶接部によって一体結合してロータが構成されているモータロータ構造において、前記溶接部は前記回転軸用孔の内壁に形成されていることにより、マグネットを貼着するためのロータの外周には何らの溶接部がなく、マグネットはロータの外周面の所定位置に正確かつ迅速に貼着することができる。
また、前記ロータの外周にはマグネットが貼着され、前記溶接部は９０度毎に合計４個設けられていることにより、ロータの一体強度を十分に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明によるモータロータ構造を示す平面図である。
【図２】図１のロータの断面図である。
【図３】従来のモータロータ構造を示す平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図３の要部の拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明によるモータロータ構造は、ロータの回転軸用孔の内壁に溶接部を形成することにより、ロータの外周の所定位置にマグネットを確実に貼着させることである。
【実施例】
【００１４】
以下、図面と共に本発明によるモータロータ構造の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を付して説明する。
図１において、符号１で示されるものは、所定角度間隔で内方へ向けて突出する複数の突出磁極２を有する輪状ステータであり、前記各突出磁極２の外周には、ステータ巻線３が巻回して設けられ、各ステータ巻線３は各突出磁極２間のスロット２Ａ内に位置している。
【００１５】
前記各突出磁極２の各歯部２Ｂの各歯内面２Ｂａによって形成されるロータ受け孔４内には、回転軸用孔５を有するロータ６が回転自在に設けられている。
前記ロータ６の外周には、所定角度間隔で突条７が形成され、前記各突条７間には、断面がカマボコ型をなし軸方向に沿って長手状に形成されたマグネット８が接着剤によって貼着されている。
【００１６】
前記ロータ６の内壁６ａには、例えば、９０度間隔で溶接部１０が形成され、この溶接部１０は前記ロータ６の軸方向に沿って長手状に形成されている。
前記溶接部１０は、極めて薄く形成されているため、前記回転軸用孔５内に図示しない回転軸を挿入する際に障害となることはないが、万一障害となる場合には、二次加工によって前記回転軸用孔５を加工すると、回転軸の挿入が極めて容易となる。
【００１７】
前述の前記ロータ６の回転軸用孔５の内壁６ａに形成された前記溶接部１０は、軸方向に沿って形成されているため、４個の溶接部１０によってロータ６を構成する各ロータ片６Ａが互いに一体状に強固に接続されることによって前記ロータ６が構成されている。
【００１８】
次に、本発明によるモータロータ構造の要旨をまとめると、次の通りである。
すなわち、回転軸用孔５を有する複数枚のロータ片６Ａを所定厚さに積層させ、前記各ロータ片６Ａを溶接部１０によって一体結合してロータ６が構成されているモータロータ構造において、前記溶接部１０は前記回転軸用孔５の内壁６ａに形成されていることを特徴とするモータロータ構造であり、また、前記ロータ６の外周にはマグネット８が貼着され、前記溶接部１０は９０度毎に合計４個設けられていることを特徴とするモータロータ構造である。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明によるモータロータ構造は、ロータの回転軸用孔の内壁に溶接部を形成して、ロータを一体化しているため、ロータの外周のマグネットの貼着が容易となり、ロータ及びモータの信頼性の向上が得られる。
【符号の説明】
【００２０】
１    輪状ステータ
２    突出磁極
２Ａ    スロット
２Ｂ    歯部
２Ｂａ    歯内面
３    ステータ巻線
４    ロータ受け孔
５    回転軸用孔
６    ロータ
６Ａ    ロータ片
８    マグネット
１０    溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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