(57)【要約】【課題】加締め処理に対し、ケースの一部に応力が集中して作用するのを阻止し、電極箔などの損傷を防止することでコンデンサの信頼性を高めるほか、コンデンサ素子の支持強度を高める。【解決手段】コンデンサ素子（６）と、コンデンサ素子を収納する収納部（１４）が形成されたケース（外装ケース４）と、収納部内にコンデンサ素子が収納された該ケースを封止する封口体（１０）とを備えるコンデンサ（２）であって、ケースの一部を押圧して変形させた加締め部（１２）が形成され、加締め部は、収納部内のコンデンサ素子の周面をケースの中心方向に向けて所定幅の平面で押圧する平面部（２０）と、平面部の両端側に形成され、ケースの外装面と平面部との間で、押圧によって屈曲した屈曲部（２２）を備える。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサ素子と、該コンデンサ素子を収納する収納部が形成されたケースと、前記収納部内に前記コンデンサ素子が収納された該ケースを封止する封口体とを備えるコンデンサであって、
前記ケースの一部を押圧して変形させた加締め部が形成され、
該加締め部は、
前記収納部内の前記コンデンサ素子の周面を前記ケースの中心方向に向けて所定幅の平面で押圧する平面部と、
前記平面部の両端側に形成され、前記ケースの外装面と前記平面部との間で、押圧によって屈曲した屈曲部と、
を備えることを特徴とするコンデンサ。
【請求項２】
前記平面部は、前記ケースの一部が押圧されて、前記ケースの内径方向に平行に変位し、内壁面で前記コンデンサ素子の側面を押圧することを特徴とする請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項３】
前記屈曲部は、前記平面部との連結部分の一部が前記コンデンサ素子を押圧することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンデンサ。
【請求項４】
前記ケースは、加締めによる押圧力に対し、成形性および強度をもった材料で形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のコンデンサ。
【請求項５】
前記ケースは、マンガン（Ｍｎ）またはマグネシウム（Ｍｇ）が添加されたアルミニウム合金で形成されたことを特徴とする請求項４に記載のコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケース内に収納したコンデンサ素子を支持する構造を備えたコンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
電解コンデンサや電気二重層コンデンサなどのコンデンサは、コンデンサ素子がケース内に収納されている。コンデンサは、自動車などに搭載されるものが増えてきており、激しい振動が継続的に作用することになる。車載されたコンデンサでは、たとえばケースとコンデンサ素子、またはコンデンサ素子と接続した端子部品などが振動により破損するおそれがある。そのためコンデンサでは、ケース内部に固定材を封入するものや、ケース側面を加締めてケースとコンデンサ素子とを一体化させて固定するものが知られている。
【０００３】
このようなコンデンサに関し、金属ケースの側面の一部を押圧して加締めることでコンデンサ素子とケースとを接触させ、固定するものがある（たとえば特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６４−０２６８３０号公報
【特許文献２】特開２００８−１０９０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、コンデンサの加締め処理では、たとえば外装ケース外側に加工手段である加締めゴマを接触させ、ケースの周面に沿って所定の押圧力で押圧することで、外装ケースを変形させる。この加締め処理では、たとえば図６に示すように、押圧により変形した外装ケース４の一部に曲面をもった加締め溝５０が形成され、この加締め溝５０の押圧面の頂点Ｐｏが外装ケース４の内側に突出した形状となる。すなわち、コンデンサの加締め部の一例として、たとえば外装ケース４に対する接触面の頂点の角度が鈍角となる形状の加締め溝５０が形成される。そのほか加締め部の形状は、たとえば接触面の頂点の角度が鋭角となる形状で形成したものもある。
【０００６】
コンデンサは、たとえば加締め溝５０の頂点Ｐｏおよびその周辺側が外装ケース４の収納部１４の内側に食い込んでいる。この加締め部では、たとえば加締めによって支持されるコンデンサ素子６に対し、頂点部分Ｐｏから側面直交方向の押圧力Ｆと、頂点Ｐｏ以外の接触部分である曲面部分に沿った方向の押圧力Ｆが生じる。このとき、コンデンサ素子６には、頂点Ｐｏにおける押圧力Ｆが最も大きく作用する。このように１点を集中的に押圧した場合、コンデンサ素子６は、電極箔やセパレータの一部に対して過大な負荷が作用し、その押圧部分が損傷するおそれがある。
【０００７】
また、頂点Ｐｏが形成される加締め部では、たとえ加締め深さが同じであっても、頂点Ｐｏの接触角度に応じて応力の集中度合が異なる。加締め部では、たとえば接触頂点が鋭角になるほど、接触頂点に応力が集中して作用する。応力が特定位置に集中した場合、コンデンサ素子６では、内部の電極箔やセパレータに対して部分的に過大な応力が作用し、電極箔の破断や損傷を招くおそれがある。またコンデンサは、加締めにより作用する応力が特定の位置に集中することで、コンデンサ素子６に対する支持面積が小さくなり安定的な支持強度が得られないおそれもある。
【０００８】
そこで、上記課題に鑑み、本発明のコンデンサの目的は、加締め処理に対し、ケースの一部に応力が集中して作用するのを阻止し、電極箔などの損傷を防止することでコンデンサの信頼性を高めるほか、コンデンサ素子の支持強度を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明のコンデンサの一側面は、コンデンサ素子と、該コンデンサ素子を収納する収納部が形成されたケースと、前記収納部内に前記コンデンサ素子が収納された該ケースを封止する封口体とを備えるコンデンサであって、前記ケースの一部を押圧して変形させた加締め部が形成され、該加締め部は、前記収納部内の前記コンデンサ素子の周面を前記ケースの中心方向に向けて所定幅の平面で押圧する平面部と、前記平面部の両端側に形成され、前記ケースの外装面と前記平面部との間で、押圧によって屈曲した屈曲部とを備える。
【００１０】
上記コンデンサにおいて、前記平面部は、前記ケースの一部が押圧されて、前記ケースの内径方向に平行に変位し、内壁面で前記コンデンサ素子の側面を押圧してもよい。
【００１１】
上記コンデンサにおいて、前記屈曲部は、前記平面部との連結部分の一部が前記コンデンサ素子を押圧してもよい。
【００１２】
上記コンデンサにおいて、前記ケースは、加締めによる押圧力に対し、成形性および強度をもった材料で形成されてもよい。
【００１３】
上記コンデンサにおいて、前記ケースは、マンガン（Ｍｎ）またはマグネシウム（Ｍｇ）が添加されたアルミニウム合金で形成されてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のコンデンサによれば、次のいずれかの効果が得られる。
【００１５】
(1) 押圧面を平面形状にすることで、ケース内側に対して部分的に押圧力を集中させず、電極箔やセパレータの損傷を防止できる。
【００１６】
(2) 加締め部による接触面を平面形状にして、コンデンサ素子や封口体に対する支持面積を多くとることができ、コンデンサ素子の支持範囲が広がり、外部からの振動に対する耐振動性が高められる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施の形態に係るコンデンサの例を示す図である。
【図２】コンデンサのケース内部の配置構成例を示す図である。
【図３】加締め部の形成例を示す図である。
【図４】外装ケースの材質に応じた加締め部の形成状態例を示す図である。
【図５】加締め部の変形例を示す図である。
【図６】加締め部の従来例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
〔第１の実施の形態〕
【００１９】
図１は、第１の実施の形態に係るコンデンサの例を示している。このコンデンサ２は、本発明のコンデンサの一例であり、本発明が斯かる構成に限定されるものではない。
【００２０】
このコンデンサ２は、電解コンデンサや電気二重層コンデンサなどいずれのコンデンサであってもよく、外装ケース４の内部にコンデンサ素子６が収納されている。外装ケース４は、本発明のケースの一例であり、内部にコンデンサ素子６を収納する収納部１４（図２）があるコンデンサ２の外装部材である。外装ケース４は、図１に示すようにたとえば有底筒状であり、筒状部分にコンデンサ素子６のほか、図示しない電解液などが収納される。
【００２１】
コンデンサ２は、外装ケース４の天井側に形成された開口部１５側に封口体１０が設置され、コンデンサ素子６を収納した状態で収納部１４を封口している。また封口体１０は、コンデンサ素子６に接続された外部端子８Ａ、８Ｂの一端側を収納部１４内部から外装ケース４の外部に露出させる。この外部端子８Ａ、８Ｂは、外装ケース４からの突出部分が図示しない基板上に形成された電子回路に、電気的に接続される。
【００２２】
コンデンサ２は、外装ケース４の側面周囲の一部を押圧して変形させることで、収納部１４内に収納されたコンデンサ素子６と外装ケース４の内周面と一体化させる加締め処理が施される。これにより外装ケース４の側面には、複数の加締め部１２がある。加締め部１２Ａは、外装ケース４の開口側に近い位置を加締められ、収納部１４（図２）の内部に設置された封口体１０の側面を押圧して外装ケース４と一体化させ、外装ケース４と封口体１０の固定および、外装ケース４の密封性を確保する。
【００２３】
また加締め部１２Ｂ、１２Ｃは、たとえば外装ケース４の封口体１０側周縁および底部側に近い位置の周縁部分に設定され、収納部１４内のコンデンサ素子６の側面部分を加締めることで外装ケース４の内周面とコンデンサ素子６を一体化させている。コンデンサ素子６に対する加締め部１２Ｂ、１２Ｃの位置は、たとえばコンデンサ２やコンデンサ素子６の長さや荷重のバランス、またはコンデンサ２が設置される装置または設置環境などの条件に応じて設定すればよい。たとえば、コンデンサ素子６の上端側と下端側に加締め部を形成することにより、コンデンサ素子６の収納部１４内での振動をより抑制することができる。つまり、加締め部によるコンデンサ素子６を支持する箇所を集中させた場合、加締め部を支点にコンデンサ素子６が振動し、外部端子８Ａ、８Ｂに振動により生じる応力が集中し、外部端子８Ａ、８Ｂが破断するおそれがある。しかしながら、コンデンサ素子６の上下端側を加締めることで、加締め部を離間させ、コンデンサ素子６の収納部１４内での振動を抑制することができる。このとき、コンデンサ２の重心を挟むように加締め部１２Ｂ、１２Ｃを形成するとよい。重心を挟むようにコンデンサ素子６を押圧固定することで、外装ケース４内でのコンデンサ素子６の振動をより防止できる。これらの加締め部１２Ｂ、１２Ｃの位置により、外装ケース４内部でのコンデンサ素子６の支持強度などが決まる。また、加締め部１２Ｂ、１２Ｃは、たとえば図２に示すように、外部端子８Ａ、８Ｂの接続部２４Ａ、２４Ｂの先端部を避けて加締め処理を施すことが好ましい。接続部２４Ａ、２４Ｂの先端部は角になっているため、加締めることにより電極箔やセパレータを損傷させやすいからである。
【００２４】
外装ケース４には、たとえば収納部１４の天井側に形成された開口部から底部側に向けてコンデンサ素子６が挿入され、その上部側に封口体１０が収納される。
【００２５】
封口体１０は、少なくとも周縁部が弾性変形可能な樹脂性の材料を含んでおり、外装ケース４の内周面に密着して収納部１４を封口する。封口体１０の中央部分には、コンデンサ素子６の外部端子８Ａ、８Ｂを貫通させる貫通孔３０があり、その貫通孔３０の内壁に対して外部端子８Ａ、８Ｂの一部にある径大部２６が密着している。このように収納部１４は、封口体１０によって外部からの水分や異物の混入が阻止され、また、コンデンサ２の気密性が保持される。
【００２６】
そのほか、コンデンサ２では、外装ケース４の開口部から収納部１４の内部に向けてカーリング処理が施され、外装ケース４の開口部終端部分が封口体１０の端面側に食い込んでいる。このカーリング処理により、開口部１５から封口体１０が離脱するのを防止するほか、収納部１４内の電解液の蒸散抑制のため収納部１４を封止する。
【００２７】
＜コンデンサ素子６について＞
【００２８】
コンデンサ素子６は、たとえば陽極側および陰極側の電極箔１８がそれぞれセパレータ１６を介在させて柱状に巻回され、その外周部分に巻止めテープ１９を巻回して円柱形状となっている。巻止めテープ１９は、たとえば紙や絶縁性のテープなどであって、少なくとも電極箔１８と同等の幅であり、電極箔１８の周囲を覆い、巻回状態が維持される。コンデンサ素子６に対する加締め部１２Ｂ、１２Ｃは、巻止めテープ１９が巻き付けられた範囲内に設定されればよい。このようにすることで、巻止めテープ１９が加締め処理によりコンデンサ素子６が押圧された場合の緩衝材となり、電極箔１８やセパレータ１６への影響を低減できる。なお、巻止めテープ１９は複数周巻回されているとより好ましい。コンデンサ素子６の外周に巻止めテープ１９層があることで、加締め部１２Ｂ、１２Ｃがコンデンサ素子６を押圧しても、巻止めテープ１９層が緩衝材となり、電極箔１８やセパレータ１６への影響をより低減させることができる。巻止めテープ１９層の厚さとしては、２００〜６００〔μｍ〕が好ましい。２００〔μｍ〕未満の場合、加締め処理による押圧力からの緩衝作用の効果は低く、６００〔μｍ〕を超えると、収納する外装ケース４を大きくしなければならず、小型化を阻害する。
【００２９】
外部端子８Ａ、８Ｂは、一端側に平坦状の接続部２４Ａ、２４Ｂがコンデンサ素子６の巻回部分の内部にあり、それぞれ陽極側または陰極側の電極箔１８に対して冷間圧接やステッチ接続、超音波溶接などによって接続されている。接続部２４Ａ、２４Ｂは、コンデンサ素子６の両端面間の長さよりも短く設定されている。
【００３０】
コンデンサ素子６に対する加締め処理では、加締め部１２Ｂ、１２Ｃは、コンデンサ素子６の荷重や外部からの振動などによる負荷をバランス良く支持するために、高さ方向で離間した位置にある。また外部端子８Ａ、８Ｂは、基板などに接続することで、外部からの振動負荷を受けやすいため、コンデンサ素子６や外装ケース４と一体化して支持されることが望ましい。従って加締め部１２Ｂは、接続部２４Ａ、２４Ｂと重なる範囲にある。
【００３１】
＜加締め部１２の形状について＞
【００３２】
加締め部１２は、コンデンサ素子６や封口体１０の周面に対し、所定幅の平面で押圧する平面部２０である。この平面部２０は、たとえば外装ケース４の収納部１４の高さ方向に対する中心軸Ｏに対して平行またはそれに近似した方向にある。これにより加締め部１２は、収納部１４内のコンデンサ素子６や封口体１０の側面に直線状の面で圧着して固定支持する。
【００３３】
また加締め部１２には、平面部２０の両端側に外装ケース４の外装面と連結する屈曲部２２がある。この屈曲部２２は、加締め溝の底面部分である平面部２０に対し、その周縁部分である。屈曲部２２は、押圧によって外装ケース４の外装面と平面部２０の境界部分であって、加締めにより屈曲する部分や、加締め深さに応じて延伸する部分が含まれる。この屈曲部２２は、たとえば加締め処理を行う加締めコマの押圧面に対して側面側の形状に沿っており、装ケース４の外装面と平面部２０との連結部分の一例である。
【００３４】
屈曲部２２は、たとえば図３に示すように、加締め処理後の外装ケース４の外装面に対して直交方向に屈曲した壁面部２８と、平面部２０の両端に所定の角度で連結する連結部２９を備える。すなわち、この加締め部１２は、平面部２０と屈曲部２２と、外装ケース４の外装面の延長上の加締め部１２Ｂ、１２Ｃである加締め溝による開放部分を一辺とした矩形形状となっている。壁面部２８は、変移量を示す加締め深さＬ３によって形成長さが決定する。連結部２９は、図示しない加締めコマの屈曲形状や角度によって形成位置や角度が決まる。連結部２９は、たとえば平面部２０と壁面部２８との連結部分が脆くなるなど、外装ケース４の剛性を低下させないように曲面状である。
【００３５】
加締め部１２Ｂ、１２Ｃは、平面部２０の内壁面がコンデンサ素子６の周面に対して平行に接触している。すなわち平面部２０は、コンデンサ素子６の平面に対して略均等な押圧力で面接触している。平面部２０の幅Ｗ１、すなわち加締め幅は、加締めて支持するコンデンサ素子６の外径や、コンデンサ２全体の大きさによって設定されればよい。
【００３６】
また平面部２０の両端側の連結部２９は、たとえばコンデンサ素子６に対して、屈曲部分の一部または全部が接触する。コンデンサ素子６に対する連結部２９の接触量は、加締め深さＬ３によって変化する。加締め深さＬ３の設定では、コンデンサ素子６に対して確実に接触する深さが前提であるが、加締め深さが大きすぎる場合、コンデンサ素子６に対する押圧力が過大となり、コンデンサ素子６を損傷させるおそれがある。また加締め深さＬ３が大きい場合、連結部２９に対する負荷が大きくなる。連結部２９によるコンデンサ素子６の押圧では、平面部２０によるコンデンサ素子６の押圧に対して押圧方向が異なるため、加締め深さＬ３が大きい場合には、加締めに対するコンデンサ素子６からの力が連結部２９に集中する可能性がある。
【００３７】
加締め深さＬ３は、コンデンサ素子６と収納部１４との間にある隙間に応じて設定される。隙間の大きさは、コンデンサ素子６の外径Ｌ１と収納部１４の内径Ｌ２との差分から想定される。すなわち、収納部１４内の一端側の隙間Ｌ４は、たとえば以下の式で算出される。
Ｌ４＝（Ｌ２−Ｌ１）／２                            ・・・（１）
また加締め深さＬ３は、たとえば外装ケース４の厚さをｄとすると、一例として、収納部１４内の一端側の隙間Ｌ４に対して以下の式（２）の関係がある。
Ｌ４＜Ｌ３≦（Ｌ４＋ｄ）                            ・・・（２）
すなわち、加締め深さＬ３は、隙間Ｌ４より大きくなければ、外装ケース４とコンデンサ素子６とが一体化できない。また、加締め深さＬ３は、隙間Ｌ４とケースの厚さｄより大きくなると、コンデンサ素子６の一部が押圧によって凹んだ状態となる。しかし、コンデンサ２は、たとえば加締め深さＬ３を（Ｌ４＋ｄ）より大きくすればよい。
【００３８】
なお、コンデンサ素子６は、たとえば真円でない場合には、複数の方向で計測した外径に対する平均値を外径Ｌ１として利用すればよい。
【００３９】
ここで、外部端子８Ａ、８Ｂが配置されている部分のコンデンサ素子６の素子径と、外部端子８Ａ、８Ｂが配置されていない部分のコンデンサ素子６の素子径が異なっていることがある。これは、接続部２４Ａ、２４Ｂの有無によるものである。そこで、接続部２４Ａ、２４Ｂが配置されている高さ方向に対する位置に形成する加締め部１２Ｂを、接続部２４Ａ、２４Ｂが配置されていない高さ方向に対する位置の加締め部１２Ｃより浅くしてもよい。このようにすることで、素子径が異なる場合においても、コンデンサ素子６に対する押圧力を一定することができる。すなわち、接続部２４Ａ、２４Ｂが配置され素子径が大きい部分を固定する加締め部１２Ｂの深さを、接続部２４Ａ、２４Ｂが配置されず素子径が小さい部分を固定する加締め部１２Ｃに合わせた場合、加締め部１２Ｂにおいては、コンデンサ素子６への押圧力は大きくなり、電極箔１８やセパレータ１６が損傷するおそれが大きくなる。また、加締め部１２Ｃを加締め部１２Ｂに合わせた場合、加締め部１２Ｃにおいては、コンデンサ素子６への押圧力を十分に得ることができず、固定性が不十分となることがある。加締め部１２を形成する高さ位置のコンデンサ素子６の素子径に応じて加締め部１２の深さを変えることで、素子径の大きさを問わず、一定の押圧力をもってコンデンサ素子６を支持できる。なお、加締め部１２Ｂ、１２Ｃの深さは、加締め処理を施す高さ位置のコンデンサ素子６の素子径を測定し、計算することで求めればよい。
【００４０】
＜第１の実施の形態の特徴事項および効果＞
【００４１】
(1) コンデンサ素子６や封口体１０などのコンデンサ素子６に対する押圧面を平面状に形成することで、加締め部１２に押圧力が集中する頂点を形成させないので、電極箔１８やセパレータ１６の押圧部分に対して過大な押圧をせず、損傷を防止できる。
【００４２】
(2) 平面部２０によりコンデンサ素子６に対する支持面積が多く取れるので、コンデンサ２に外部から加えられる振動に対して外装ケース４内のコンデンサ素子６などを強固に支持でき、耐振動性が高められる。
【００４３】
(3) 加締めによる耐振動性を向上することで、たとえば外部から加えられた振動に対し、さらに外装ケース４内でコンデンサ素子６が独立して揺れが生じる場合であっても、外部端子８Ａ、８Ｂの変形や破損の発生を防止でき、コンデンサ２の信頼性が高められる。
【００４４】
(4) コンデンサ素子６および封口体１０の耐振動性の向上により、外部の基板などに接続された外部端子８Ａ、８Ｂの一部が外装ケース４内で応力を受けて破断するのを防止でき、コンデンサ２の信頼性を高めることができる。
【００４５】
〔第２の実施の形態〕
【００４６】
図４は、外装ケースの材質に応じた加締め部の一例を示している。図４に示すケースの変形状態は一例である。
【００４７】
コンデンサ２の外装ケース４には、アルミニウム合金などの金属が用いられる。このアルミニウム合金は、たとえばマンガン（Ｍｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）などが添加され、耐食性や強度をもたせた「Ａ３００４材」が用いられる。この「Ａ３００４材」は、たとえば、ケイ素（Ｓｉ）が０．３〔％〕以下、鉄（Ｆｅ）が０．７〔％〕以下、銅（Ｃｕ）が０．２５〔％〕以下、マンガン（Ｍｎ）が１．０〜１．５〔％〕、マグネシウム（Ｍｇ）が０．８〜１．３〔％〕、亜鉛（Ｚｎ）が０．２５〔％〕以下とする、などの組成成分の条件となっている。外装ケース４は、加締め処理によって一部が押圧され、変形するため、所定の強度をもつ材料を利用するほか、外装ケース４の成形形状による高い強度と成形性に優れた材料が用いられる。
【００４８】
加締め部１２では、たとえば図４のＡに示すように、外装ケース４の一部が加締めコマ４０により所定の力Ｆで押圧されて変形する。このとき、平面部２０は、加締めコマ４０の端面によって略均等に加圧されて収納部１４の中心側に向けて平行に移動する。また、屈曲部２２の内、壁面部２８は、たとえば収納部１４の中心側に向けて延伸しながら加締めコマ４０の側面に沿って変形する。また連結部２９では、加締めコマ４０の進行方向に対し、特に図中のＰの部分において、押圧方向および加締めコマ４０の角部から大きな力を受けるため、強度が強く、さらに成形性に優れた材料が用いられる。
【００４９】
強度および成形性が低い材料が用いられた場合、外装ケース４は、たとえば図４のＢに示すように、位置Ｐにおいて平面部２０の変位により連結部２９の一部が大きく延伸して、薄肉化するおそれがある。そのためコンデンサ２の外装ケース４を形成する金属材料は、加締めによる外装ケース４の変形において、その一部が薄肉化しない強度や延性などの材質が求められる。
【００５０】
なお、外装ケース４には、強度および成形性をもつ材料であれば「Ａ３００４材」に限られず、他の金属を用いてもよい。
【００５１】
斯かる構成によれば、外装ケース４には、所定の強度および成形性の高い材料を用いることで、外装ケース４の強度の低下を防止する。そして、このような連結部２９が大きく薄肉化するのを防止することで、加締め部１２によりコンデンサ素子６の固定強度を維持できる。
【００５２】
また、加締め溝１２Ｂ、１２Ｃの形成時に外装ケース４の開口部１５側を上方から押さえつけるように拘束してもよい。このようにすることで、加締め溝を形成する際の外装ケース４のコンデンサ素子６側への押圧により、加締め溝のコンデンサ素子６押圧部分を起点にして外装ケース４が開口部１５側へ延伸するのを防ぎ、外装ケース４の連結部２９の厚さが薄くなることをより防止する。
【００５３】
また、硬質材料からなる外装ケース４を用いることで、高温度環境下でコンデンサ２を使用した場合においても、加締め部１２Ｂ、１２Ｃが緩むことはなく、固定力を維持できる。
【００５４】
〔他の実施の形態〕
【００５５】
(1) このコンデンサ２は、電解コンデンサや電気二重層コンデンサのみ限られず、固体コンデンサなどの各種のコンデンサやその他の蓄電素子にも適用することができる。
【００５６】
(2) 上記実施の形態では、加締め部１２の形状は、平面部２０と屈曲部２２とが直交方向状態で形成される場合を示したがこれに限られない。加締め部１２は、たとえば図５に示すように、台形形状の加締めコマ４２を利用し、この加締めコマ４２に沿って外装ケース４を加締めることで、平面部２０と屈曲部２２が外装ケース４の外装面を延長した溝部の空間部分を一辺とした台形形状であってもよい。すなわちこの加締め部１２は、平面部２０よりも外装面側の加締め溝の空間面積が大きくなる。
【００５７】
斯かる形状に加締めることで、加締め部１２では、平面部２０に対する屈曲部２２の連結部２９の屈曲角度θが９０〔°〕以上となり、押圧時の変形による負荷が減少するため、薄肉化の発生を抑えることができる。
【００５８】
そのほか、コンデンサ素子６の側面に対する接触面に平面部２０を備えるものであればよく、平面部２０が外装ケース４に沿った加締め溝の空間部分に対し、平行方向に変位した位置であってもよい。すなわち、この平面部２０は、例えば外装ケース４の側面に対して、上下または左右の斜め方向に加締め処理を施してもよい。この場合、側面側からみた加締め形状が平行四辺形となる。このような加締め溝は、たとえばコンデンサ２の周囲から加締め部１２である加締め溝の平面部２０が外部から視認し難くなり、コンデンサ２の美観を維持させることができる。
【００５９】
(3) コンデンサ２では、複数の加締め部１２Ｂ、１２Ｃについて、平面部２０の幅を同一にしてもよく、または収納部１４内のコンデンサ素子６の種類や外径に応じてそれぞれ異ならせてもよい。コンデンサ素子６に対する必要な支持強度に合せて加締め幅を設定すればよい。
【００６０】
(4) 加締め部１２Ｂ、１２Ｃを電極箔１８の端部を押圧しない位置にあればよい。電極箔１８の端面部分を回避することにより、電極箔１８を所定幅に裁断した際に裁断面に生じるバリを避けて加締めることができる。このようにすることで、加締め部１２Ｂ、１２Ｃによりバリが押圧され、セパレータを突き破り、短絡するおそれを回避できる。
【００６１】
(5) 上記実施の形態では、巻止めテープ１９の幅を電極箔１８と同等としたが、これに限らない。巻止めテープ１９は、コンデンサ素子６の加締め部１２Ｂ、１２Ｃがある位置合せて配置していればよいので、その幅はたとえば、巻止めテープ１９を加締め部１２Ｂ、１２Ｃの幅以上として、コンデンサ素子６の加締め部１２Ｂ、１２Ｃに相当する部分のみに分割して配置してもよい。このようにすれば、巻止めテープ１９の幅をコンデンサ素子６の長さによって変える必要がなく、様々な長さのコンデンサ素子６に用いることができるし、巻止めテープ１９の使用量の削減など、材料費の削減効果も期待できる。
【００６２】
以上説明したように、本発明のコンデンサの最も好ましい実施の形態等について説明した。本発明は、上記記載に限定されるものではない。特許請求の範囲に記載され、または発明を実施するための形態に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能である。斯かる変形や変更が本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、内部にコンデンサ素子を収納した外装ケースの周面を押圧して複数箇所を加締めたコンデンサであり、加締め部は、所定幅をもつ平面部分で押圧することで、ケース内部の部品に対する押圧力の集中を防止できるとともに、接触面の増加により固定支持力が大きくなるので、有用である。
【符号の説明】
【００６４】
２  コンデンサ
４  外装ケース
６  コンデンサ素子
８Ａ、８Ｂ  外部端子
１０  封口体
１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ  加締め部
１４  収納部
１６  セパレータ
１８  電極箔
１９  巻止めテープ
２０  平面部
２２  屈曲部
２４Ａ、２４Ｂ  接続部
２６  径大部
２８  壁面部
２９  連結部
３０  貫通孔
４０、４２  加締めコマ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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