(57)【要約】      （修正有）【課題】使用者が任意の大きさや形状に設定して使用することができるとともに、大きな面積のものでも歪みや光の反射率の影響を受けにくく、その材質上の特性から結露が生じにくく、さらに、設置場所に制約がなく、窓ガラスや壁面に簡単に設置できるフィルムミラーを提供する。【解決手段】鏡面を構成する金属薄膜層と、熱収縮樹脂層と、熱収縮樹脂層の熱収縮動作を制御する熱収縮制御層とを含んで積層してなるフィルムミラー用フィルム１の周囲を、枠形状部材２に固定した状態で、フィルム１を加熱し、熱収縮制御層により熱収縮樹脂層の熱収縮動作を制御しながら熱収縮樹脂層の熱収縮動作を行うことによってフィルムミラーを得る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、鏡面を構成する金属薄膜層と、熱収縮樹脂層と、熱収縮樹脂層の熱収縮動作を制御する熱収縮制御層とを含んで積層してなることを特徴とするフィルムミラー用フィルム。
【請求項２】
熱収縮制御層の構成材料の熱変形温度と熱収縮樹脂層の熱収縮開始温度の差が、０〜２０℃であることを特徴とする請求項１記載のフィルムミラー用フィルム。
【請求項３】
熱収縮樹脂層の熱収縮開始温度が、４５℃〜７０℃であることを特徴とする請求項１又は２記載のフィルムミラー用フィルム。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載のフィルムの周囲を、枠形状部材に固定した状態で、フィルムを加熱し、熱収縮制御層により熱収縮樹脂層の熱収縮動作を制御しながら熱収縮樹脂層の熱収縮動作を行うことを特徴とするフィルムミラーの製作方法。
【請求項５】
請求項４記載のフィルムミラーの製作方法によって製作されたことを特徴とするフィルムミラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムミラー用フィルム並びにそのフィルムを使用したフィルムミラーの製作方法及びフィルムミラーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス製以外の「割れない鏡」として、鏡面を構成する蒸着アルミニウム等の金属薄膜層を形成した数十ミクロン程度の厚さのポリエステル等の合成樹脂フィルムを枠形状部材に固定したものや、同様の金属薄膜層を形成した１〜数ｍｍ程度の厚さの合成樹脂板からなるもの、さらには、金属板を使用したもの等が実用化されている。
【０００３】
しかしながら、上記いずれの鏡も、使用者が任意の大きさや形状に設定して使用することが難しく、特殊な工具で切断する必要がある等の問題があり、必要な大きさや形状の鏡を作るためには、製造段階で特殊な工具で切断する等の処理を行うため、高価なものになっていた。
【０００４】
また、上記の金属薄膜層を形成した合成樹脂フィルムを窓ガラス等にシールのように貼って鏡とすることもあるが、歪みや光の反射率の影響を受けやすく、特に大きな面積のものは鏡として使用するには問題があり、さらに、設置場所にも制約があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来のガラス製以外の「割れない鏡」の有する問題点に鑑み、使用者が任意の大きさや形状に設定して使用することができるとともに、大きな面積のものでも歪みや光の反射率の影響を受けにくく、その材質上の特性から結露が生じにくく、さらに、設置場所に制約がなく、窓ガラスや壁面に簡単に設置できるフィルムミラー用フィルム並びにそのフィルムを使用したフィルムミラーの製作方法及びフィルムミラーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のフィルムミラー用フィルムは、少なくとも、鏡面を構成する金属薄膜層と、熱収縮樹脂層と、熱収縮樹脂層の熱収縮動作を制御する熱収縮制御層とを含んで積層してなることを特徴とする。
【０００７】
この場合において、熱収縮制御層の構成材料の熱変形温度と熱収縮樹脂層の熱収縮開始温度の差を、０〜２０℃とすることができる。
【０００８】
また、熱収縮樹脂層の熱収縮開始温度が、４５℃〜７０℃とすることができる。
【０００９】
また、本発明のフィルムミラーの製作方法は、上記本発明のフィルムの周囲を、枠形状部材に固定した状態で、フィルムを加熱し、熱収縮制御層により熱収縮樹脂層の熱収縮動作を制御しながら熱収縮樹脂層の熱収縮動作を行うことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のフィルムミラーは、上記本発明のフィルムミラーの製作方法によって製作されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のフィルムミラー用フィルム並びにそのフィルムを使用したフィルムミラーの製作方法及びフィルムミラーによれば、使用者が任意の大きさや形状に設定して使用することができるとともに、大きな面積のものでも歪みや光の反射率の影響を受けにくく、その材質上の特性から結露が生じにくく、さらに、設置場所に制約がなく、窓ガラスや壁面に簡単に設置できる「割れない鏡」を提供することができる。
そして、特に、熱収縮樹脂層の熱収縮動作を制御する熱収縮制御層を設けることによって、熱収縮樹脂層が熱収縮する際に金属薄膜層の収縮が均一に行われるようにして、熱収縮樹脂層が熱収縮する際に金属薄膜層を構成する金属粒子の配列が部分的に崩れることにより鏡面が白化を起こし、鏡としての機能を果たさなくことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のフィルムミラー用フィルムの層構成を示す説明図である。
【図２】同フィルムを使用したフィルムミラーの製作方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のフィルムミラー用フィルム並びにそのフィルムを使用したフィルムミラーの製作方法及びフィルムミラーの実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１に、本発明のフィルムミラー用フィルムの例を示す。
このフィルムミラー用フィルムは、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、鏡面を構成する金属薄膜層１１と、熱収縮樹脂層１２と、熱収縮樹脂層１２の熱収縮動作を制御する熱収縮制御層１３とを含んで積層して構成される。
【００１５】
ここで、鏡面を構成する金属薄膜層１１は、アルミニウム等の金属蒸着層から構成され、本実施例においては、熱収縮制御層１３を構成する合成樹脂フィルム層の表面に形成するようにしたアルミニウム等の金属蒸着層から構成するようにしている。
【００１６】
熱収縮樹脂層１２は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂等の熱収縮合成樹脂フィルムからなる。    
この熱収縮合成樹脂フィルムの収縮率は６０〜７０℃で、５〜６０％、好ましくは、５〜４０％、より好ましくは、５〜３０％の低温で低収縮率の熱収縮特性を呈する熱収縮合成樹脂フィルムを好適に用いることができる。
【００１７】
熱収縮制御層１３は、ポリ塩化ビニル樹脂のほか、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、フッ素系樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、各種エラストマ等の軟質の合成樹脂フィルムや当該合成樹脂を塗布すること等により形成した合成樹脂層からなる。
ここで、熱収縮制御層１３を合成樹脂を塗布すること等により形成する場合、当該合成樹脂を接着剤として、その両側に位置する合成樹脂フィルムからなる層を接着するようにすることもできる。
この合成樹脂フィルムや合成樹脂層は、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８の引っ張り試験で、伸び率が１５０％以上の特性を呈する合成樹脂フィルムや合成樹脂層を好適に用いることができる。
また、熱収縮樹脂層１２が上記伸び率が１５０％以上の特性を呈する軟質の合成樹脂フィルムや合成樹脂層である場合は、熱収縮制御層１３は、ポリ塩化ビニル樹脂やポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂等の硬質の合成樹脂を使用することも可能である。
【００１８】
この場合において、合成樹脂フィルムからなる熱収縮制御層１３は、金属薄膜層１１を構成する金属蒸着層がその表面に形成されるため、金属薄膜層１１の両面又は片面に配するようにされるが、合成樹脂フィルムからなる熱収縮制御層１３を片面に配するようにする場合、金属薄膜層１１の他の面には、合成樹脂フィルムからなる熱収縮制御層１３を構成する合成樹脂と同様の（同様の性質を有する）合成樹脂を塗布することにより熱収縮制御層１３を配するようにしたり、ポリエステルフィルムやアクリルフィルム等の合成樹脂フィルムのほか、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等の有機材料又はＳｉＯ、ＳｉＯ２等の無機材料からなる表面保護層１４を配するようにすることができる。
【００１９】
また、表面保護層１４を合成樹脂フィルムで構成する場合には、図１（ｃ）に示すように、鏡面を構成する金属薄膜層１１を表面保護層１４を構成する合成樹脂フィルム層の表面に形成するようにしたアルミニウム等の金属蒸着層から構成するようにすることもでき、金属薄膜層１１の反対面に熱収縮樹脂層１２及び熱収縮制御層１３を順に配するようにすることもできる。
【００２０】
熱収縮樹脂層１２及び熱収縮制御層１３の構成材料は、熱収縮制御層１３の構成材料の熱変形温度（「荷重たわみ温度」ともいう。）と熱収縮樹脂層１２の熱収縮開始温度の差が、０〜２０℃であり、熱収縮樹脂層１２の熱収縮開始温度が、４５℃〜７０℃であるものを好適に用いることができる。
これにより、熱収縮樹脂層１２を熱収縮させる熱源として、家庭用のヘヤードライヤのような簡易な道具を用いることを可能にしながら、熱収縮樹脂層１２の熱収縮動作を制御する熱収縮制御層１３によって、熱収縮樹脂層１２が熱収縮する際に金属薄膜層１１の収縮が均一に行われるようにして、熱収縮樹脂層１２が熱収縮する際に金属薄膜層１１を構成する金属粒子の配列が部分的に崩れることにより鏡面が白化を起こし、鏡としての機能を果たさなくことを防止することができる。
【００２１】
次に、このフィルムミラー用フィルム１を用いてフィルムミラーを製作する方法について説明する。
まず、図２に示すように、フィルム１の周囲を、枠形状部材２に緩く張った状態に固定する。
枠形状部材２は、特に限定されるものではないが、所定の剛性を有する合成樹脂製や木製のものを好適に用いることができる。
枠形状部材２にフィルム１を固定する構造は、特に限定されるものではないが、図２（ａ）又は図２（ｂ）に示すように、枠形状部材２に粘着剤、接着剤、ホットメルト剤等の固着剤３を介して固定するようにしたり、図２（ｃ）に示すように、凸凹形状等のフィルム嵌着部を備えた枠形状部材２を用いて固定するようにすることができる。
次に、熱源として、例えば、家庭用のヘヤードライヤ４を用いて、フィルム１の表面を均一に加熱し、熱収縮制御層１３により熱収縮樹脂層１２の熱収縮動作を制御しながら熱収縮樹脂層１２の熱収縮動作を行わせる（このときの加熱温度は、１００℃以下、好ましくは、６０〜７０℃程度とする。そして、全体を徐々に加熱しながら、熱収縮樹脂層１２が熱収縮する際に金属薄膜層１１の収縮が均一に行われるようにする。）ことにより、枠形状部材２に緩く張った状態に周囲を固定されているフィルム１が、所定の張力がかかった状態で張設されるようにする。
このとき、熱収縮樹脂層１２の熱収縮動作を制御する熱収縮制御層１３によって、熱収縮樹脂層１２が熱収縮する際に金属薄膜層１１の収縮が均一に行われるため、熱収縮樹脂層１２が熱収縮する際に金属薄膜層１１を構成する金属粒子の配列が部分的に崩れることにより鏡面が白化を起こし、鏡としての機能を果たさなくことを防止することができる。
【００２２】
このフィルムミラー用フィルム１を用いて製作されたフィルムミラーは、以下の特長を備えたものとなる。
１．歪みがない。
フィルム１の熱収縮樹脂層１２を熱収縮させることにより、枠形状部材２の縁部をエッジとして、枠形状部材２によって囲まれた空間にフィルム１が所定の張力がかかった状態で張設されるため、歪みが小さくなる。
２．反射率が高い。
透明度が高い、厚さの薄い構成材料を用いることによって、反射率を高めることができる。
３．表面が傷つきにくい。
金属薄膜層１１を覆う熱収縮制御層１３や表面保護層１４によって金属薄膜層１１を保護し、傷つきにくくすることができる。
４．割れない。
構成材料の特性から「割れない鏡」とすることができる。
５．使用者が任意の大きさや形状の鏡を製作することができる。
枠形状部材２の選択肢が広く、任意の大きさや形状の枠形状部材２を用いたり、枠形状部材２をカッターナイフ等の汎用の工具を用いて加工することによって、任意の大きさや形状の鏡を製作することができる。
６．鏡面が白化を起こさない。
熱収縮樹脂層１２の熱収縮動作を制御する熱収縮制御層１３によって、熱収縮樹脂層１２が熱収縮する際に金属薄膜層１１の収縮が均一に行われるため、鏡面が白化を起こさない。
７．特殊な道具を必要としない
フィルム１の熱収縮樹脂層１２を熱収縮させるための加熱温度を、１００℃以下、好ましくは、６０〜７０℃程度に設定することができるので、そのための熱源として、一般的な家庭用のヘヤードライヤ４を用いることができ、特殊な道具を必要としない。
８．全体として厚みの薄い「割れない鏡」とすることができる。
枠形状部材２は、フィルム１を所定の張力がかかった状態で張設されるようにする強度があれば足りるため、全体として厚みの薄い「割れない鏡」とすることができる。このため、サッシの窓ガラスの表面に設置しても、サッシの開閉を妨げることはないため、窓ガラスを土台（基台）として枠形状部材２を配置し、フィルムミラーを作成することも可能であり（同様に、壁面を土台（基台）とすることもできる。）、このようにして作成したフィルムミラーは、併せて、窓ガラス（壁面）の結露防止の効果を奏するものとなる。
【００２３】
以上、本発明のフィルムミラー用フィルム並びにそのフィルムを使用したフィルムミラーの製作方法及びフィルムミラーについて、その実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明のフィルムミラー用フィルム並びにそのフィルムを使用したフィルムミラーの製作方法及びフィルムミラーは、使用者が任意の大きさや形状に設定して使用することができるとともに、大きな面積のものでも歪みや光の反射率の影響を受けにくく、その材質上の特性から結露が生じにくく、さらに、設置場所に制約がなく、窓ガラスや壁面に簡単に設置できるという特性を有していることから、使用者が任意の大きさや形状に設定して使用する「割れない鏡」の用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  フィルムミラー用フィルム
１１  金属薄膜層
１２  熱収縮樹脂層
１３  熱収縮制御層
２  枠形状部材
３  固着剤
４  ヘヤードライヤ（熱源）
【図１】
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【図２】
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