(57)【要約】【課題】発光装置の発光特性を妨げることもなく、時間の経過によってもはがれたり消えたりすることがない識別マークや製品情報等を表示可能な発光装置を提供する。【解決手段】  主発光ピーク波長が３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲にある可視光領域の光を放つ発光素子と、前記発光素子を封止する封止部材と、前記封止部材の少なくとも一部に含有された励起スペクトルの主ピーク波長が３８０ｎｍ未満である紫外線励起の蛍光体とを備えたことを特徴【選択図】図１
2016103556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主発光ピーク波長が３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲にある可視光領域の光を放つ発光素子と、
前記発光素子を封止する封止部材と、
前記封止部材の少なくとも一部に含有された励起スペクトルの主ピーク波長が３８０ｎｍ未満である紫外線励起の蛍光体と、
を備えた発光装置。
【請求項２】
前記封止部材に可視光励起の蛍光体を含有したことを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記発光素子の主発光ピーク波長は３８０ｎｍから４９５ｎｍ以下の可視光であることを特徴とする請求項１または２に記載の発光装置。
【請求項４】
電流注入時における前記発光装置が放出する光のうち、前記紫外線励起の蛍光体によって変換された光成分は、前記紫外線励起の蛍光体を含有しない状態の発光に対し、マクアダム楕円５ステップ内であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項５】
前記封止部材において、
前記紫外線励起の蛍光体は前記発光素子に近い側に含有され、
前記可視光励起の蛍光体は前記発光素子から離れた側に含有されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項６】
前記封止部材において、
前記可視光励起の蛍光体は前記発光素子に近い側に含有され、
前記紫外線励起の蛍光体は前記発光素子から離れた側に含有される事を特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項７】
前記封止部材は、
前記発光素子上に形成される第１の層と、
前記第１の層上に形成される第２の層を有し、
前記第１の層には前記可視光励起の蛍光体若しくは前記紫外線励起蛍光体のいずれかの一方が含有され、
前記第２の層には、前記可視光励起の蛍光体若しくは前記紫外線励起蛍光体のいずれかの他方が含有されることを特徴とする請求項５または６に記載の発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線励起の蛍光体を用いて識別することが可能な発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（ＬＥＤ）などの発光素子を光源に用いた発光装置が実用化されている
。白色光を出力する発光装置を実現するために、赤色光、緑色光、青色光をそれぞれ出射
する複数のＬＥＤが使用されたり、青色ＬＥＤと各種の青色励起蛍光体（黄色蛍光体、緑
色蛍光体、赤色蛍光体）とを組み合わせた白色ＬＥＤが使用されている。
特に近年では、このような発光装置に対し、一層の小型化の要望が強くなっている。
【０００３】
一方、上記の発光装置は、基板上に形成した電極パターンに実装する際、電極の極性を識別するため、識別マークを設けることが必要とされる。また、発光装置には、製品の製造履歴を追跡できるよう、ロットデータを表示してあることが好ましい。しかしながら、より一層小型化する発光装置に、極性を設けたり、ロットデータを表示するためのスペースを確保することは困難である。
【０００４】
こうした問題に対し、例えば特許文献１においては、小型形状を維持しながら視認性を高めた極性識別が可能な発光装置が提供される。具体的には、基板上に形成した電極パターンに実装されたＬＥＤと、該ＬＥＤを封止した封止樹脂と、前記ＬＥＤの極性を表示する識別マークを備えたチップ型ＬＥＤにおいて、前記識別マークは可視光領域外の光で発光する紫外線発光部材によって形成されていることを特徴としたものである。この識別マークは、透明であるため、封止樹脂の表面に貼りつけた場合でも、発光装置の発光特性を妨げないものである。
【０００５】
また、特許文献２においては、パッケージ基板の表面に色分けした複数個のマーキングドットを施し、そのマーキングドットの色の組合せにより製品のロットデータを表示することで、ロットデータのスペースを抑え、発光装置の小型化と共に、製品の製造履歴を追跡可能な発光装置が提供される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−４４５６５号公報
【特許文献２】特開２００６−２５３４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に示された発光装置においては、紫外線発光インクまたは紫外線発光シートといった識別マークを封止樹脂の上面に設けた構造をとっている。そのため、紫外線発光シートと封止樹脂の密着が強固でない場合、紫外線発光シートがはがれ落ちるという問題がある。また、紫外線発光インクは時間の経過とともに色が薄くなったり、摩擦などによって消えてしまうといった問題がある。
【０００８】
一方、特許文献２に示される発光装置においては、発光装置の背面側の基板表面にマーキングドットを施したものである。しかし、特許文献２に示される発光装置においても、特許文献1の発光装置と同様に、マーキングドットの色が薄くなったり、消えてしまうといった問題がある。さらに、マーキングドットを改変する事も容易にできてしまうという問題がある。
【０００９】
このように、特許文献１及び２に示される発光装置の識別マークやマーキングドットはいずれも発光装置の表面に施すものであり、上述したような問題が発生する。さらに、発光装置を作成した後に識別マークを施すため、作業の手間が増えるという問題もある。
【００１０】
そこで本発明は、小型化する発光装置において、十分なスペースが確保できない場合であっても、発光装置の発光特性を妨げることもなく、時間の経過によってもはがれたり消えたりすることがない識別マークや製品情報等を表示可能な発光装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一態様によれば、主発光ピーク波長が３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲にある可視光領域の光を放つ発光素子と、前記発光素子を封止する封止部材と、前記封止部材の少なくとも一部に含有された励起スペクトルの主ピーク波長が３８０ｎｍ未満である紫外線励起の蛍光体とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、発光装置の発光特性を妨げることもなく、時間の経過によってもはがれたり消えたりすることがない識別マークや製品情報等を表示可能な発光装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第1の実施例に係る発光装置の断面図である。
【図２】ＹＡＧ蛍光体の励起スペクトルと発光スペクトルを示したものである。
【図３】ＢＡＭ蛍光体の励起スペクトルと発光スペクトルを示したものである。
【図４】ＳＣＡ蛍光体の励起スペクトルと発光スペクトルを示したものである。
【図５】ＢＡＭ−Ｍｎ蛍光体の励起スペクトルと発光スペクトルを示したものである。
【図６】ＹＰＶＯ蛍光体の励起スペクトルと発光スペクトルを示したものである。
【図７】本発明の第1の実施例に係る発光装置の平面図である。
【図８】本発明の第２の実施例に係る発光装置の断面図（その１）である。
【図９】本発明の第２の実施例に係る発光装置の断面図（その２）である。
【図１０】本発明の第３の実施例に係る発光装置の断面図（その１）である。
【図１１】本発明の第３の実施例に係る発光装置の断面図（その２）である。
【図１２】比較例１及びＳ１〜Ｓ４の色度値を色度座標上にプロットした図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各領域の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【００１５】
以下、本発明の発光装置を構成する各要素について説明する。
【００１６】
（発光素子）
可視光の波長領域に発光ピーク波長を有する発光素子を用いることができる。例えば主発光ピーク波長が３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲にある発光素子を用いることができる。
【００１７】
（筐体）
筐体はカップ状部（または凹部）を有し、当該カップ状部の底部に発光素子がマウントされる。カップ状部（凹部）とは底部と側面部とを有し、光軸に垂直方向の断面の面積が当該底部から発光装置の光の取り出し方向に向かって連続的又は段階的に増加する形状を有する空間からなる部分をいう。かかる条件を満たす範囲において、底部及び側面部の形状は特に限定されるものではない。
また、筐体のカップ状部の側面部表面（内周面上）には金属又は合金からなる反射層が形成される。反射層は必ずしもカップ状部の側面部表面の全体に形成されなくてもよいが、反射層による発光効率の改善効果が最大限発揮されるように発光素子から側方に放出された光が照射する領域についてはその全体に反射層を設けることが好ましい。
【００１８】
（第１の蛍光体）
可視光励起の蛍光体であり、例えば主発光ピーク波長が３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲にある発光素子からの光の一部を異なる波長の光に変換することができ、発光装置の発光色を変化させ又は補正することができる。発光素子からの光により励起可能なものであれば任意の蛍光体を用いることができ、その選択においては発光装置の発光色、耐久性等が考慮される。蛍光体を封止部材に一様に分散させても、また一部の領域に局在させてもよい。
【００１９】
（第２の蛍光体）
紫外線励起の蛍光体であり、紫外線領域に励起スペクトルの主ピーク波長を有する材料を適用できる。なお、本明細書内において、主ピーク波長とは、スペクトルにピーク波長が複数ある場合、最もピーク値の高いものを示す。この紫外線励起の蛍光体が、紫外線を照射した場合に発光することで、発光装置の極性識別マークや製品情報等を表示させることができる。また、紫外線励起蛍光体であるため、可視光を発光する発光素子からの光に対しては励起が弱く、発光装置の発光特性を妨げることはない。
【００２０】
（封止部材）
封止部材は発光素子を被覆するように形成される部材であり、主として外部環境から発光素子を保護する目的で備えられる。封止部材の材料としては発光素子の光に対して透明であり、且つ耐久性、耐候性などに優れたものを採用することが好ましい。例えばシリコーン（シリコーン樹脂、シリコーンゴム、及びシリコーンエラストマーを含む）、エポキシ樹脂、ガラス等の中から、発光素子の発光波長との関係で適当なものを選択することができる。発光素子の光が短波長領域の光を含む場合には特に紫外線劣化が問題となるため、シリコーン等の紫外線劣化に対する耐性の高い材料を採用することが好ましい。なお、封止部材に蛍光体を含有させることもできる。
【００２１】
（実施例１）
本発明の実施例１に係る発光装置１は、図１に示すように、凹部を有する筐体４０の凹部底面に配置され可視光を出射する発光素子１０と、発光素子１０の出射光により励起されて可視光を放射する第１の蛍光体２１と、紫外線領域に励起スペクトルの主ピーク波長を有し紫外線により励起されて可視光を放射する第２の蛍光体２２と、これらの蛍光体を含有する封止部材３０が筐体４０の凹部に発光素子１０を覆って充填される。
【００２２】
発光素子１０は紫〜青緑色であり、例えば波長が３８０ｎｍから４９５ｎｍの光を出射する。発光素子１０には、ＬＥＤやレーザダイオードなどの半導体発光素子が採用可能である。
【００２３】
第１の蛍光体２１は青色励起蛍光体として、例えばＹＡＧ（Ｙ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅ系列の材料）蛍光体を使用できる。青色光に励起される黄色蛍光体を用いて高効率な白色発光を得ることができる。
【００２４】
第２の蛍光体２２は、紫外線励起の蛍光体であり、紫外線領域に励起スペクトルの主ピーク波長を有する。例えば、（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋（ＢＡＭ）、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇ）１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ２＋（ＳＣＡ）、ＣａＭｇＳｉ２Ｏ６：Ｅｕ２＋，Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７：Ｓｎ２＋、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）３ＭｇＳｉ２Ｏ８：Ｅｕ２＋、（Ｓｒ，Ｂａ）４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ２＋、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ２＋、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋、（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋（ＢＡＭ−Ｍｎ）、ＬａＰＯ４：Ｃｅ３＋，Ｔｂ３＋、ＣｅＭｇＡｌ１１Ｏ１９：Ｔｂ３＋、ＧｄＭｇＢ５Ｏ１０：Ｃｅ３＋，Ｔｂ３＋、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ３＋，Ｔｂ３＋、（Ｙ，Ｇｄ，Ｌｕ，Ｉｎ）ＢＯ３：Ｃｅ３＋，Ｔｂ３＋、（Ｙ，Ｌｕ，Ｉｎ）ＢＯ３：Ｃｅ３＋，Ｄｙ３＋、ＹＶＯ４：Ｄｙ３＋、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ３＋、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ３＋、ＳｒＴｉＯ３：Ｐｒ３＋，Ａｌ３＋、ＳｒＩｎ２Ｏ４：Ｐｒ３＋、ＹＶＯ４：Ｅｕ３＋、Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕ３＋（ＹＰＶＯ）、（Ｙ，Ｌａ）２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ３＋，Ｓｍ３＋、Ｌｉ（Ｅｕ，Ｓｍ）Ｗ２Ｏ８、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２・ＧｅＯ２：Ｍｎ４＋、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）３ＭｇＳｉ２Ｏ８：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋、３Ｃａ３（ＰＯ４）２・Ｃａ（Ｆ，Ｃｌ）２：Ｓｂ２＋，Ｍｎ２＋などが採用可能である。
【００２５】
筐体４０は、電気配線７０が配置されており、この電気配線上のダイパッド５０に発光素子１０が電気的に接続されている。発光素子１０の正電極と負電極間に電圧を印加することにより発光素子１０に駆動電流が流れる。これにより、発光素子１０は光を出射する。
【００２６】
第１の蛍光体２１、第２の蛍光体２２、封止部材３０の配合は、以下の重量比で秤量し混合した。なお、封止部材３０は２種類の部材（第１の封止部材、第２の封止部材）を用いた。第１の封止部材：シリコーン樹脂Ａ剤        ：  ０．８９６ｇ
第２の封止部材：シリコーン樹脂Ｂ剤       ：  ０．８９６ｇ
第１の蛍光体：可視光励起の蛍光体（ＹＡＧ）      ：  ０．１８５ｇ
第２の蛍光体：紫外線励起の蛍光体（ＢＡＭ）      ：  ０．２００ｇ
ここで、第２の蛍光体２２を第１の蛍光体２１の添加量よりも多く配合すると、紫外線を照射した場合の識別がより容易になる。
発光装置１への電流注入時の発光における第２の蛍光体２２の影響を低減するため、第１の蛍光体２１よりも第２の蛍光体２２の粒径は小さい方が好ましい。具体的には、第２の蛍光体の平均粒径は５μｍ以下が好ましい。
【００２７】
第１の蛍光体２１、第２の蛍光体２２が含有された封止部材３０を発光素子１０が搭載された筐体４０の凹部に充填し、本発明の実施例１に係る発光装置を得た。
【００２８】
また、第２の蛍光体２２をＢＡＭの他、ＳＣＡ、ＢＡＭ−Ｍｎ、ＹＰＶＯを適用し、上記と同様の配合比でそれぞれのサンプル（Ｓ１〜Ｓ４）を作成した。その詳細を表１に示す。なお、比較例１は、第２の蛍光体２２を含有していない従来の発光装置である。
【表１】
2016103556.tif 000003
【００２９】
比較例１及びサンプル（Ｓ１〜Ｓ４）について、トプコン製分光放射計ＳＲ−３Ａを用いて各発光装置へ電流注入時（ＩＦ＝５０ｍＡ）の発光特性を取得した。表２にその結果を示す。表２より、紫外線励起の蛍光体（第２の蛍光体２２）を含有しても、第２の蛍光体２２を含有しない比較例１と比較し、発光色は大きく変化していないことがわかる。これは、第２の蛍光体２２は、紫外線励起の蛍光体であるため、可視光を発光する発光素子１０からの光に対しては励起が弱く、発光装置１の発光特性を妨げないからである。
【００３０】
【表２】
2016103556.tif 000004
【００３１】
図１２は、比較例１及びＳ１〜Ｓ４の色度値を色度座標上にプロットしたものである。図１２中に示す楕円形は、色度管理基準であるマクアダム楕円５ステップを示したものである。比較例１と各サンプル（Ｓ１〜Ｓ４）のプロットは完全には一致しておらず、少し離れた位置に存在している。しかし、これらのプロットの全ては、このマクアダム楕円５ステップ内に位置している。
すなわち、発光装置１からの発光には紫外線励起の蛍光体によって変換された光成分を含むものの、マクアダム楕円５ステップ内に留まっているため、色度ばらつきをほとんど感じることがない。このことからも、発光装置１に紫外線励起の蛍光体を含有した場合の発光装置１の発光は、紫外線励起の蛍光体を含有しない発光装置と略同等の発光を示していることがわかる。
【００３２】
次に、比較例１及びサンプル（Ｓ１〜Ｓ４）について、各発光装置へ電流注入した場合の発光色と、各発光装置へ電流注入しない場合における太陽光の下で見た場合及び紫外線（ブラックライト）照射時における発光色の見た目を観察し比較した。その結果を表３に示す。
【００３３】
【表３】
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【００３４】
比較例１及びサンプル（Ｓ１〜Ｓ４）のいずれも電流注入時の発光色は白色である。発光素子１０から出射される青色光と青色光で励起される第１の蛍光体２１（例えばＹＡＧ）から放たれる黄色光との混色により白色光が得られるからである。なお、第２の蛍光体は可視光領域の光ではほとんど励起しないため、表２でも説明した通り、第２の蛍光体２２を含有しない比較例１と比べても、第２の蛍光体２２を含有したことで発光装置１の発光特性が妨げられることはない。
また、発光素子１０へ電流注入しない場合の太陽光下での見た目は黄色である。これは、第１の蛍光体２１（例えばＹＡＧ）自体の持つ黄色が強く見えるからである。そのため、これらの状態では、比較例１及び各サンプル（Ｓ１〜Ｓ４）間の識別は困難である。
【００３５】
一方で、サンプル（Ｓ１〜Ｓ４）の電流注入を止めた状態で、紫外線照射時の発光色を比べて見ると、比較例１は黄色であるのに対し、Ｓ１とＳ２は白色、Ｓ３は緑色、Ｓ４は橙色となる。
【００３６】
比較例１におけるＹＡＧ蛍光体及び各サンプル（Ｓ１〜Ｓ４）に使用される紫外励起蛍光体（第２の蛍光体）の励起スペクトルと発光スペクトルを図２〜６に示す。
図２は、ＹＡＧ蛍光体の励起スペクトルと発光スペクトルを示したものである。励起スペクトルの主ピーク波長は４５０ｎｍ付近であり、紫外線領域（３８０ｎｍ未満の領域）にはサブピークが存在するが、紫外線の照射では発光が弱いことがわかる。特に３７５ｎｍ付近では、励起強度は０に近づく。そのため、４５０ｎｍ付近の青色光では強く発光するが、３７５ｎｍ付近の紫外線ではほとんど発光しない。
【００３７】
図３は、ＢＡＭ蛍光体の励起スペクトルと発光スペクトルを示したものである。励起スペクトルの主ピーク波長は３００ｎｍ付近であり、紫外線領域（３８０ｎｍ未満の領域）内に存在する。紫外線の照射で青色の光を発することがわかる（発光スペクトルのピーク波長は４５０ｎｍである。）。
【００３８】
図４は、ＳＣＡ蛍光体の励起スペクトルと発光スペクトルを示したものである。励起スペクトルの主ピーク波長は２５４ｎｍ付近であり、紫外線領域（３８０ｎｍ未満の領域）内に存在する。ＢＡＭ蛍光体と同様に、紫外線の照射で青色の光を発することがわかる（発光スペクトルのピーク波長は４５０ｎｍである。）。
【００３９】
図５は、ＢＡＭ−Ｍｎ蛍光体の励起スペクトルと発光スペクトルを示したものである。励起スペクトルの主ピーク波長は３４０ｎｍ付近であり、紫外線領域（３８０ｎｍ未満の領域）内に存在する。紫外線の照射で緑色の光を発することがわかる（発光スペクトルのピーク波長は５１５ｎｍである。）。
【００４０】
図６は、ＹＰＶＯ蛍光体の励起スペクトルと発光スペクトルを示したものである。励起スペクトルの主ピーク波長は２５０ｎｍ付近であり、紫外線領域（３８０ｎｍ未満の領域）内に存在する。紫外線の照射で赤色の光を発することがわかる（発光スペクトルのピーク波長は６２０ｎｍである。）。
【００４１】
上記に取り上げた第２の蛍光体２２の励起スペクトルは、紫外線領域（３８０ｎｍ未満の領域）内に主ピーク波長を有し、可視光領域に向かって弱くなる特性を有している。このため、発光装置１に搭載される可視光を出射する発光素子１０からの光に対しては励起が弱いためほとんど発光しない。その一方で、紫外線を照射した場合は励起が強いため、各蛍光体の発光色を放つ。これにより、紫外線を照射したときにのみ、サンプル（Ｓ１〜Ｓ２）のそれぞれの第２の蛍光体の発光色の違いにより、各サンプルを識別することが可能となる。
【００４２】
このように、第１の蛍光体２１と第２の蛍光体２２の有する励起スペクトルの差を用いて、識別に用いる紫外線の波長と蛍光体を選択することで、発光装置１の発光特性を妨げることなく、電流注入しない状態での紫外線照射により、様々な色を作り出すことができる。
【００４３】
また、１つの発光装置に対し、紫外線励起の蛍光体（第２の蛍光体２２）を複数用いることもできる。例えば、発光スペクトルが異なるＢＡＭ、ＢＡＭ−Ｍｎ，ＹＰＶＯの３つの紫外線励起の蛍光体を用いた場合、識別できる色パターンは表４の通りで８つである。なお、紫外線照射時の見た目での色の識別の他に、検出器等を用いて発光スペクトルのわずかな差を識別することでも可能である。この場合、見た目での色の識別が難しい場合に特に有効である。
【００４４】
【表４】
2016103556.tif 000006
【００４５】
また、図７に示すように発光装置１のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４隅それぞれに異なる第２の蛍光体２２を配置すると、その場合の組合せは、８×８×８×８＝４０９６通りにものぼり、これらの色の組み合わせにより様々な情報を備えることができる。
さらに、それぞれの第２の蛍光体２２の添加量を増減することで、信号強度を変えることができ、高精度な検出器と組み合わせれば、識別パターンはより多くなる。
【００４６】
（実施例２）実施例１に係る発光装置１は、第１の蛍光体２１と第２の蛍光体２２を封止部材３０に万遍なく分散させるように混合したが、図８に示すように、第１の蛍光体２１を含有した封止部材３０で構成される第１の蛍光体層３０１と第２の蛍光体２２を含有した封止部材３０で構成される第２の蛍光体層３０２の２層構造とすることもできる。
【００４７】
例えば、図８は、凹部を有する筐体４０の底面側に第１の蛍光体層３０１を配置し、第１の蛍光体層３０１上に第２の蛍光体層３０２を配置した構造である。このような構造により紫外線励起の蛍光体２２が筐体４０の外側に配置されているため、紫外線照射による紫外線励起の蛍光体２２からの信号が、可視光励起の蛍光体２１によって阻害されることもなく、紫外線励起の蛍光体２２からの発光が強く現れ、識別がしやすくなる。
【００４８】
一方で、図９は、図８と反対に、筐体４０の底面側に第２の蛍光体層３０２を配置し、第２の蛍光体層３０２上に第１の蛍光体層３０１を配置した構造である。このような構造により、可視光励起の蛍光体２１が筐体４０の外側に配置されているため、発光装置１への電流注入時において、可視光の透過を阻害されにくくし、発光装置からの光束の低下を抑えることができる。また、紫外線励起の蛍光体２２を筐体４０の奥（底面側）に閉じ込めることができ、紫外線励起の蛍光体２２が削り取られるような事態も生じない。
【００４９】
なお、図８及び図９は、封止部材３０を第１の蛍光体層３０１及び第２の蛍光体層３０２の２層として形成したが、このように封止部材３０を２層としなくても、封止部材３０中において、第１の蛍光体２１及び第２の蛍光体２２のいずれかの一方が発光素子１０に近い側に配置され、第１の蛍光体２１及び第２の蛍光体２２のいずれかの他方が発光素子１０に離れた側に配置されるように分散してもよい。
【００５０】
（実施例３）実施例１及び２は、表面実装型のＬＥＤを例として説明してきたが、本発明は、リードフレーム上に発光素子がマウントされ、発光素子及びリードフレームの一部を封止部材で被覆してなる、いわゆる砲弾型ＬＥＤにも本発明を適用できる。図１０は、本発明の第３の実施例に係る発光装置２の模式図である。リードフレーム８０頂部に凹部が形成されており、その凹部内の底部に発光素子１０が配置されている。発光素子１０は、ワイヤ６０により、リードフレーム８０と接続されている。凹部には、発光素子１０を覆うように第１の蛍光体２１と第２の蛍光体２２が混合された封止部材３０が充填される。さらに、封止部材３０、発光素子１０、リードフレーム８０の一部を被覆する封止体（封止部材）９０を有する。封止体（封止部材）９０は、図１０に示すように、レンズ効果のある砲弾型の形状に成形された透明樹脂である。この透明樹脂には、エポキシ樹脂、シリコーン等が使用可能である。また、図１１に示すように、封止部材３０に第１の蛍光体２１のみを充填し、第２の蛍光体２２を封止体（封止部材）９０に混合することも可能である。
【００５１】
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。例えば、上記の説明は第２の蛍光体２２を紫外励起の蛍光体を用いたが、赤外励起の蛍光体を用いることで、赤外照射により識別することも可能である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【００５２】
１、２・・・発光装置
１０・・・発光素子
２１・・・第１の蛍光体
２２・・・第２の蛍光体
３０・・・封止部材
３０１・・・第１の蛍光体層
３０２・・・第２の蛍光体層
４０・・・筐体
５０・・・ダイパッド
６０・・・ワイヤ
７０・・・電気配線
８０・・・リードフレーム
９０・・・封止体（封止部材）
【図１】
2016103556.tif 000007
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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