(57)【要約】【課題】生産・組み立て工程を簡素化し、組み立て速度を向上できる発光ダイオード電球を提供すること。【解決手段】口金１０に少なくとも一つの電極挿入孔１１，１２が設けられ、ＬＥＤ実装基板２０の回路板２１に設けたプリント配線は、発光ダイオード２２を駆動する駆動電力接続用の第１回路接点２３と第２回路接点２４を備え、回路モジュール３０の駆動回路板３１に、電球座体からの電力を駆動電力に変換する駆動回路３２、少なくとも一つが電極挿入孔１１，１２に挿通されて電源と接続可能な第１入力側電極接点３３１及び第２入力側電極接点３３２、第１回路接点２３と第２回路接点２４に接続される第１出力側電極接点３４１及び第２出力側電極接点３４２を設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源に接続した電球座体に取り付けて使用できる発光ダイオード電球であって、口金と、ＬＥＤ実装基板と、回路モジュールを含み、
前記口金は、前記電球座体に接続でき、導電性を備えた第１導電部と第２導電部を含み、前記第１導電部と前記第２導電部の間が絶縁部により隔離され、前記第１導電部と前記第２導電部が電球座体の異なる電源接点とそれぞれ電気的に接続可能であり、少なくとも１つの電極挿入孔が前記第１導電部と前記第２導電部のうちいずれかに設けられ、
前記ＬＥＤ実装基板は、回路板と複数の発光ダイオードを含み、前記回路板の表面に前記複数の発光ダイオードと電気的に接続されたプリント配線が設けられ、前記プリント配線が、前記発光ダイオードを駆動して発光させるための駆動電力を接続する第１回路接点と第２回路接点を備え、
前記回路モジュールは、駆動回路板と、前記駆動回路板に設けられた駆動回路、第１入力側電極接点、第２入力側電極接点、第１出力側電極接点、第２出力側電極接点を含み、前記駆動回路が前記電球座体から供給される電力を前記駆動電力に変換可能であり、前記第１入力側電極接点と前記第２入力側電極接点のいずれか一方を前記口金の前記電極挿入孔に挿入して前記口金の外に露出される導電部分とし、前記第１入力側電極接点と前記第２入力側電極接点の他方が前記第１導電部と前記第２導電部のうち前記電極挿入孔が設けられていない方に直接電気的に接続され、前記第１出力側電極接点と前記第２出力側電極接点が前記ＬＥＤ実装基板の前記第１回路接点と前記第２回路接点に直接電気的に接続されることを特徴とする、発光ダイオード電球。
【請求項２】
前記口金が、ねじ込形口金、差込形口金、多脚突出形口金のうちのいずれかであることを特徴とする、請求項１に記載の発光ダイオード電球。
【請求項３】
前記ＬＥＤ実装基板の前記回路板が、前記第１回路接点及び前記第２回路接点と対応する位置にそれぞれ第１貫通孔及び第２貫通孔を備え、前記第１出力側電極接点と前記第２出力側電極接点が前記ＬＥＤ実装基板の前記第１貫通孔と前記第２貫通孔にそれぞれ挿入され、かつ前記プリント配線の前記第１回路接点と前記第２回路接点にそれぞれ半田付けされたことを特徴とする、請求項１に記載の発光ダイオード電球。
【請求項４】
前記駆動回路板が一端に突出部を備え、前記突出部の表面と前記駆動回路板の端面が、前記第１入力側電極接点と前記第２入力側電極接点を構成する導電性の金属層を備えたことを特徴とする、請求項１に記載の発光ダイオード電球。
【請求項５】
前記駆動回路板が前記ＬＥＤ実装基板に対応する一端に突出部を備え、前記突出部の表面と前記駆動回路板の端面が、前記第１出力側電極接点と前記第２出力側電極接点を構成する導電性の金属層を備えたことを特徴とする、請求項１に記載の発光ダイオード電球。
【請求項６】
前記第１出力側電極接点と前記第２出力側電極接点が、前記駆動回路に電気的に接続された金属端子であることを特徴とする、請求項１に記載の発光ダイオード電球。
【請求項７】
少なくとも導熱板と管状部材を有する放熱器を含み、前記管状部材が中空内部空間を備え、前記口金が前記放熱器の一端に設置され、前記回路モジュールが前記中空内部空間に挿入され、前記ＬＥＤ実装基板の前記回路板が前記導熱板に組み込まれ、前記導熱板を介して熱を伝達し、放熱することができることを特徴とする、請求項１に記載の発光ダイオード電球。
【請求項８】
前記管状部材を囲んで設置された複数の放熱フィンを含むことを特徴とする、請求項７に記載の発光ダイオード電球。
【請求項９】
電源に接続した電球座体に取り付けて使用できる発光ダイオード電球であって、口金と、ＬＥＤ実装基板と、回路モジュールを含み、
前記口金が前記電球座体に接続でき、第１電極挿入孔と第２電極挿入孔を備え、前記第１電極挿入孔と前記第２電極挿入孔が前記電球座体の異なる電源接点にそれぞれ対応し、
前記ＬＥＤ実装基板が、回路板と複数の発光ダイオードを含み、前記回路板の表面に前記複数の発光ダイオードと電気的に接続されたプリント配線が設けられ、前記プリント配線が前記発光ダイオードを駆動して発光させるための駆動電力を接続する第１回路接点と第２回路接点を備え、
前記回路モジュールが、駆動回路板と、前記駆動回路板に設けられた駆動回路、第１入力側電極接点、第２入力側電極接点、第１出力側電極接点、第２出力側電極接点を含み、前記駆動回路は前記電球座体から供給される電力を前記駆動電力に変換可能であり、前記第１入力側電極接点と前記第２入力側電極接点がそれぞれ前記口金の前記第１電極挿入孔と前記第２電極挿入孔に挿入されて前記口金の外に露出される導電部分となり、前記口金を前記電球座体に取り付けたとき、直接前記第１入力側電極接点と前記第２入力側電極接点を介して前記電源に電気的に接続可能であり、前記第１出力側電極接点と前記第２出力側電極接点がそれぞれ前記ＬＥＤ実装基板の前記第１回路接点と前記第２回路接点に直接電気的に接続されることを特徴とする、発光ダイオード電球。
【請求項１０】
前記口金が、ねじ込形口金、差込形口金、多脚突出形口金のうちのいずれかであることを特徴とする、請求項９に記載の発光ダイオード電球。
【請求項１１】
前記口金が一体成型の電気絶縁部材より成ることを特徴とする、請求項９に記載の発光ダイオード電球。
【請求項１２】
前記口金が、導電性を備えた第１導電部と第２導電部を含み、前記第１導電部と前記第２導電部の間が絶縁部により隔離され、前記第１電極挿入孔が前記第１導電部に設けられ、前記第２電極挿入孔が前記第２導電部に設けられたことを特徴とする、請求項９に記載の発光ダイオード電球。
【請求項１３】
前記ＬＥＤ実装基板の前記回路板が、前記第１回路接点及び前記第２回路接点と対応する位置にそれぞれ第１貫通孔及び第２貫通孔を備え、前記第１出力側電極接点と前記第２出力側電極接点をそれぞれ前記ＬＥＤ実装基板の前記第１貫通孔と前記第２貫通孔に挿入し、かつそれぞれ前記プリント配線の前記第１回路接点と前記第２回路接点に半田付けされたことを特徴とする、請求項９に記載の発光ダイオード電球。
【請求項１４】
前記駆動回路板が一端に突出部を備え、前記突出部の表面と前記駆動回路板の端面が、前記第１入力側電極接点と前記第２入力側電極接点を構成する導電性の金属層を備えたことを特徴とする、請求項９に記載の発光ダイオード電球。
【請求項１５】
前記駆動回路板が前記ＬＥＤ実装基板に対応する一端に突出部を備え、前記突出部の表面と前記駆動回路板の端面が、前記第１出力側電極接点と前記第２出力側電極接点を構成する導電性の金属層を備えたことを特徴とする、請求項９に記載の発光ダイオード電球。
【請求項１６】
前記第１出力側電極接点と前記第２出力側電極接点が、前記駆動回路に電気的に接続された金属端子であることを特徴とする、請求項９に記載の発光ダイオード電球。
【請求項１７】
少なくとも導熱板と管状部材を有する放熱器を含み、前記管状部材が中空内部空間を備え、前記口金が前記放熱器の一端に設置され、前記回路モジュールが前記中空内部空間に挿入され、前記ＬＥＤ実装基板の前記回路板が前記導熱板に組み込まれ、前記導熱板を介して熱を伝達し、放熱することができることを特徴とする、請求項９に記載の発光ダイオード電球。
【請求項１８】
前記管状部材を囲んで設置された複数の放熱フィンを含むことを特徴とする、請求項１７に記載の発光ダイオード電球。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産・組み立て工程を簡素化し、生産能力と生産速度を高めることができる、発光ダイオード電球に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード照明装置は発光ダイオード（ｌｉｇｈｔ−ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ、ＬＥＤ）を光源として利用する技術を指し、１つの発光ダイオード電球には通常複数の発光ダイオードが含まれる。
【０００３】
発光ダイオードは、直流電流（ＤＣ）を使用して駆動され、交流電流で駆動される従来型の電球とは異なるため、発光ダイオード電球内には通常変換回路が設置され、交流電流（ＡＣ）を直流電流に変換し、発光ダイオードを直接駆動するために用いられる。さらに、高温は発光ダイオードを破損するため、通常、発光ダイオード電球には放熱片が設置され、発光ダイオードが高温によって破損しないようにしている。また、従来型電球を使用する電球座体または照明器具との互換性のために、発光ダイオード電球の構造を設計し直し、発光ダイオードに変換回路と関連の安定装置を追加し、従来型電球を使用する電球座体または照明器具と互換性のある発光ダイオード電球として、従来型電球を使用する電球座体または照明器具に直接設置できるようにする必要がある。
【０００４】
既知の発光ダイオード電球には、例えば、特許文献１に記載されたものがある。これは、ＬＥＤ実装ユニットを交換可能な発光ダイオード（ＬＥＤ）電球の構造を示したものであり、放熱ケース、金属口金、駆動回路板、ＬＥＤ実装基板、パッド、カバーを含む。
前記放熱ケースは一端に開口を備え、他端に組込み口を備えている。前記金属口金は前記放熱ケースの組込み口に配置される。前記駆動回路板は前記放熱ケース内部に配置され、前記金属口金と電気的に接続される。前記ＬＥＤ実装基板及び前記パッドは前記開口内に配置され、前記ＬＥＤ実装基板と前記駆動回路板が電気的に接続される。
【０００５】
また、特許文献２には、ランプシェードと、印刷有回路がプリントされ、かつ電気的に接続された複数の発光ダイオードパッケージを備えたランプ基板と、ランプカップと、ランプ座体と、回路がプリントされ、かつ電気的に接続された複数の電子素子を備えた駆動モジュールとを含むモジュール化発光ダイオード電球が開示されている。そのうち、ランプ基板がメスコネクタ座体を備え、ランプカップが上開放端、下開放端、螺合部を備え、ランプ座体が結合体、絶縁体、接触体から構成され、駆動モジュールがオスコネクタ座体と１組の中性線および活線から構成され、ランプカップの上開放端がランプ基板に覆われ、メスコネクタ座体とオスコネクタ座体が結合され、中性線とランプ座体の接触体が接続され、活線とランプ座体の結合体が接続され、ランプ座体の結合体がランプカップの螺合部と螺合される。
【０００６】
ところが、既知の発光ダイオード電球中の駆動回路板は主にワイヤを通じて発光ダイオードが設置された回路板と電気的に接続され、また一方で別のワイヤを通じて口金と電気的に接続されているため、生産・組み立ての過程において複数回の半田付け工程が必要であり、生産の工程が比較的複雑である。
上記特許文献２に開示されたものは、一対の相互に結合可能なオスコネクタ座体とメスコネクタ座体を利用してＬＥＤ実装基板と駆動モジュールを電気的に接続しているが、ランプ座体はやはりワイヤを介して駆動モジュールと電気的に接続しており、半田付け工程を効果的に減少することができない。また、ランプ座体は金属製の結合体と、結合体と接触体を隔絶するために用いる絶縁体を含み、その構造部材が比較的多く、組み立てを行う必要があるため、手間と時間がかかる。さらに、別途、オスコネクタ座体とメスコネクタ座体を使用するため、部品数も増加する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】台湾特許第Ｉ３８４１７０号明細書
【特許文献２】台湾実用新案第Ｍ４５５９８８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、生産・組み立て工程を簡素化し、組み立て速度を向上できる発光ダイオード電球を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、電源に接続した電球座体に取り付けて使用できる発光ダイオード電球に関し、口金と、ＬＥＤ実装基板と、回路モジュールを含み、前記口金は、前記電球座体に接続でき、導電性を備えた第１導電部と第２導電部を含み、前記第１導電部と前記第２導電部の間が絶縁部により隔離され、前記第１導電部と前記第２導電部が電球座体の異なる電源接点とそれぞれ電気的に接続可能であり、少なくとも１つの電極挿入孔が前記第１導電部と前記第２導電部のうちいずれかに設けられ、前記ＬＥＤ実装基板は、回路板と複数の発光ダイオードを含み、前記回路板の表面に前記複数の発光ダイオードと電気的に接続されたプリント配線が設けられ、前記プリント配線が、前記発光ダイオードを駆動して発光させるための駆動電力を接続する第１回路接点と第２回路接点を備え、前記回路モジュールは、駆動回路板と、前記駆動回路板に設けられた駆動回路、第１入力側電極接点、第２入力側電極接点、第１出力側電極接点、第２出力側電極接点を含み、前記駆動回路が前記電球座体から供給される電力を前記駆動電力に変換可能であり、前記第１入力側電極接点と前記第２入力側電極接点のいずれか一方を前記口金の前記電極挿入孔に挿入して前記口金の外に露出される導電部分とし、前記第１入力側電極接点と前記第２入力側電極接点の他方が前記第１導電部と前記第２導電部のうち前記電極挿入孔が設けられていない方に直接電気的に接続され、前記第１出力側電極接点と前記第２出力側電極接点が前記ＬＥＤ実装基板の前記第１回路接点と前記第２回路接点に直接電気的に接続される。
【００１０】
或いは、前記口金が、前記電球座体の異なる電源接点にそれぞれ対応する第１電極挿入孔と第２電極挿入孔を備え、前記第１入力側電極接点と前記第２入力側電極接点がそれぞれ前記第１電極挿入孔と前記第２電極挿入孔に挿入されて前記口金の外に露出される導電部分となり、前記口金を前記電球座体に取り付けたとき、直接前記第１入力側電極接点と前記第２入力側電極接点を介して前記電源に電気的に接続可能とする。
【００１１】
少なくとも導熱板と管状部材を有する放熱器を含み、前記管状部材が中空内部空間を備え、前記口金が前記放熱器の一端に設置され、前記回路モジュールが前記中空内部空間に挿入され、前記ＬＥＤ実装基板の前記回路板が前記導熱板に組み込まれ、前記導熱板を介して熱を伝達し、放熱できるようにするのが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の発光ダイオード電球は、ワイヤによる接続または半田付けを必要とせずに、直接回路モジュールを介して電球座体の電源をＬＥＤ実装基板に電気的に接続することができ、生産・組み立て工程を簡素化し、組み立て速度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１を示す発光ダイオード電球の分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例１を示す発光ダイオード電球の断面図である。
【図３】本発明の実施例２を示す発光ダイオード電球の分解斜視図である。
【図４】本発明の実施例３を示す発光ダイオード電球の分解斜視図である。
【図５】本発明の実施例３を示す発光ダイオード電球の断面図である。
【図６】本発明の実施例４を示す発光ダイオード電球の断面図である。
【図７】本発明の実施例５を示す発光ダイオード電球の断面図である。
【図８】本発明の実施例６を示す発光ダイオード電球の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２は、本発明の実施例１を示し、図１は、発光ダイオード電球の分解斜視図、図２は、発光ダイオード電球の断面図である。
実施例１の発光ダイオード電球は、口金１０、ＬＥＤ実装基板２０、回路モジュール３０を含む。
【００１５】
口金１０は電源に接続する電球座体と接続することができ（図示しない）、異なる国または地域で使用される電気規格に基づいて、口金１０は異なる規格を採用することができ、かつ現有の電球座体に接続できる。
口金１０は、ねじ込形口金、差込形口金、多脚突出形口金のうちのいずれかとするが、図１に示す口金１０はねじ込形口金であり、即ち、現在アルファベットのＥで始まる型番（例：Ｅ２２、Ｅ２６、Ｅ２７）のものである。本発明に含まれる口金１０はこれに限らず、口金１０は多脚突出形口金、即ち現在アルファベットのＧで始まる型番（例：ＧＵ１０）、及び差込形口金、即ち現在アルファバットのＢで始まる型番のものとしてもよく、図４と図５に示す実施例３で採用した口金１０は、型番Ｂ２２の差込形口金である。
【００１６】
口金１０は第１電極挿入孔１１と第２電極挿入孔１２を備える。第１電極挿入孔１１と第２電極挿入孔１２は、口金１０を貫通した貫通孔または切欠きであり、電球座体の異なる電源接点（例えば、交流電源の中性線接点と活線接点、または直流電源の正極と負極としてもよい）にそれぞれ対応する。
口金１０は、好ましくは、一体成型の電気絶縁部材であり、電気絶縁性プラスチック材料、例えばポリカーボネート（ＰＣ）を採用して製造することができ、このようなＰＣ材料で製造した口金１０は、射出成型技術で製造することができる。図１に示す口金１０は、ＰＣ材料で製造され、電球座体の異なる電源接点の位置に対応させて第１電極挿入孔１１と第２電極挿入孔１２を形成するだけでよく、このようなＰＣ材料で製造した口金１０は、単一部材の構造で、複数の部品を組み立てる必要がなく、生産・組み立て工程を簡素化し、組み立て速度を向上することができる。
【００１７】
図７に示す実施例５では、口金１０ａは、導電性を備えた第１導電部１３と一第２導電部１４を含む。第１導電部１３と第２導電部１４の間は絶縁部１５により隔離され、第２導電部１４の下端に電気的に絶縁された連結管１６が設置される。口金１０ａを電源に接続された電球座体に取り付けた後、第１導電部１３と第２導電部１４が電球座体の異なる電源接点と電気的に接続される（例えば交流電源の中性線接点と活線接点、または直流電源の正極と負極としてもよい）。電球座体は図面に表示していないが、関連技術分野を熟知する者であれば前述の技術内容を理解できるはずであり、このような口金１０ａを採用したとき、第１電極挿入孔１１を第１導電部１３に設け、第２電極挿入孔１２を第２導電部１４に設けてもよい。
【００１８】
ＬＥＤ実装基板２０は、回路板２１と複数の発光ダイオード２２を含む。回路板２１の表面にプリント配線が設けられ、発光ダイオード２２と電気的に接続され、プリント配線が、発光ダイオード２２を駆動して発光させる駆動電力の接続に用いる第１回路接点２３と第２回路接点２４を備える。
図１に示す実施例１では、複数の発光ダイオード２２が回路板２１の底面２１１に設けられ、回路板２１は、プリント配線の第１回路接点２３と第２回路接点２４に対応する位置にそれぞれ第１貫通孔２３１と第２貫通孔２４１を備えている。
【００１９】
回路モジュール３０は、駆動回路板３１と、該駆動回路板３１に設けられた駆動回路３２、入力側電極接点、出力側電極接点を含む。
駆動回路３２は、電子部材アセンブリと電子部材アセンブリに電気的に接続されたプリント配線またはその同等構造を含む。駆動回路３２は、通常、電源変換換（例えば交流を直流に変換するＡＣ−ＤＣまたは直流を直流に変換するＤＣ−ＤＣ）と電源制御（例えば変圧、電圧調整と定電流制御）を行うために用いられ、電球座体から供給される電力を、発光ダイオード２２を駆動して発光させるための駆動電力に変換する。
【００２０】
入力側電極接点と出力側電極接点は駆動回路３２に電気的に接続され、それぞれ駆動回路３２の電源入力側と駆動電力を出力する電力出力側となる。
入力側電極接点は、第１入力側電極接点３３１と第２入力側電極接点３３２を含む。駆動回路板３１の一端に突出部を形成し、駆動回路板３１の表面に設けられた導電金属層、プリント配線、半田、金属導電片またはその同等構造を利用して、突出部の表面と端面Ｆ１，Ｆ２（駆動回路板３１の辺縁の側面）に、導電性を備えた第１入力側電極接点３３１と第２入力側電極接点３３２（図中で黒く塗られた部分）を直接形成する。
【００２１】
第１入力側電極接点３３１と第２入力側電極接点３３２は駆動回路３２に電気的に接続され、必要時はさらに駆動回路板３１に設けられた絶縁部３５（回路板表面の絶縁コーティングとしてもよい）を利用して、第１入力側電極接点３３１と第２入力側電極接点３３２を電気的に隔離し、かつ第１入力側電極接点３３１と第２入力側電極接点３３２を口金１０の第１電極挿入孔１１と第２電極挿入孔１２にそれぞれ挿入して口金１０の外に露出された導電部分とすることができる。
好ましくは、第１入力側電極接点３３１と第２入力側電極接点３３２の露出部分を半田付けして、口金１０を電球座体に取り付けたとき第１入力側電極接点３３１と第２入力側電極接点３３２を介して直接電球座体の異なる電源接点（例えば交流電源の中性線接点と活線接点、または直流電源の正極と負極としてもよい）に電気的に接続させ、電源に電気的に接続させることができる。
【００２２】
駆動回路板３１は、さらに、第１入力側電極接点３３１と第２入力側電極接点３３２の間に設けられた割目３６（図１参照）を含み、それにより第１入力側電極接点３３１と第２入力側電極接点３３２に若干の湾曲変形の弾性を具備させ、第１入力側電極接点３３１と第２入力側電極接点３３２を第１電極挿入孔１１と第２電極挿入孔１２に挿入した後、口金１０の第１電極挿入孔１１と第２電極挿入孔１２にぴったりと嵌入させて位置決めする効果を備えている。
【００２３】
図６に示す実施例４において、駆動回路板３１には、第１入力側電極接点３３１の両側の相対する位置にそれぞれ２つの第２入力側電極接点３３２ａと３３２ｂが設けられ、これら２つの第２入力側電極接点３３２ａ及び３３２ｂと第１入力側電極接点３３１の間に同様に割目３６と３６ａが設けられ、弾性を生じることができ、かつ絶縁部３５を利用して電気的に隔離されるとともに、口金１０の第２側入力側電極接点３３２ｂに対応する位置にも第２電極挿入孔１２ａが設けられ、第２入力側電極接点３３２ｂが口金１０の外に露出される導電部分となる。
【００２４】
出力側電極接点は、第１出力側電極接点３４１と第２出力側電極接点３４２を含む。第１出力側電極接点３４１と第２出力側電極接点３４２は駆動回路３２と電気的に接続され、電力が第１入力側電極接点３３１と第２入力側電極接点３３２から駆動回路３２に導入され、駆動回路３２が発生する駆動電力が第１出力側電極接点３４１と第２出力側電極接点３４２からＬＥＤ実装基板２０に出力される。
【００２５】
図１と図２に示すように、駆動回路板３１のＬＥＤ実装基板２０に対応する一端に突出部を形成し、駆動回路板３１の表面に設けた導電金属層またはプリント配線を利用して、突出部の表面と端面Ｆ３，Ｆ４（つまり、駆動回路板３１の辺縁側面）に、導電性を備えた第１出力側電極接点３４１と第２出力側電極接点３４２（図中の黒く塗られた部分）を直接形成する。
第１出力側電極接点３４１と第２出力側電極接点３４２は、それぞれＬＥＤ実装基板２０の第１貫通孔２３１と第２貫通孔２４１に挿入することができ、簡単な半田付けだけで第１出力側電極接点３４１と第２出力側電極接点３４２をプリント配線の第１回路接点２３と第２回路接点２４に半田付けして、駆動電力をＬＥＤ実装基板２０のプリント配線（図示しない）に送り、発光ダイオード２２を駆動して発光させるために用いることができる。
【００２６】
図３に示す実施例２では、第１出力側電極接点３４１と第２出力側電極接点３４２は、駆動回路板３１のＬＥＤ実装基板２０に対応する一端に、駆動回路３２と電気的に接続された金属端子または金属ピンを利用して形成される。この金属端子または金属ピンで製作した第１出力側電極接点３４１と第２出力側電極接点３４２をそれぞれプリント配線の第１回路接点２３と第２回路接点２４に半田付けすれば、駆動電力をＬＥＤ実装基板２０のプリント配線に送り、発光ダイオード２２を駆動して発光させるために用いることができる。
【００２７】
本発明の発光ダイオード電球は、さらに放熱器４０を含む。放熱器４０は、アルミ押し出しを採用して製作することができ、少なくとも、導熱板４１と、導熱板４１が収納される中空内部空間４２を含む。
中空内部空間４２は両端が相通した管状部材４４で囲まれて成り、口金１０が放熱器４０の一端に設置され、回路モジュール３０を中空内部空間４２に挿入することができる。また、ＬＥＤ実装基板２０の回路板２１を導熱板４１に組み込み、導熱板４１を介して熱を伝達し、放熱を行う。回路板２１の発光ダイオード２２を備えた面に相対する上面２１２が導熱板４１に貼付され、導熱板４１は回路板２１の第１貫通孔２３１と第２貫通孔２４１に対応する位置に第１貫貫通孔４３１と第２貫貫通孔４３２を備え、第１出力側電極接点３４１と第２出力側電極接点３４２をそれぞれ第１貫貫通孔４３１と第２貫貫通孔４３２に通過させ、ＬＥＤ実装基板２０の第１貫通孔２３１と第２貫通孔２４１に挿入させることができる。
【００２８】
図１と図２に示すように、放熱器４０は、さらに、管状部材４４の外側を囲んで設置された（嵌置方式を利用できる）複数の放熱フィン４５を含み、導熱板４１は熱伝導性に優れた材料例えば金属板（アルミ板または銅片としてもよい）で製作され、導熱板４１が管状部材４４の一端に設置され、これにより放熱器４０に中空内部空間４２を備えた構造を構成することができる。また、放熱器４０の下端に透明のカバー５０を設置して、発光ダイオード２２を保護することができる。
【００２９】
図７に示す実施例５では、口金１０ａは導電性を備えた第１導電部１３と第２導電部１４を含み、第１導電部１３と第２導電部１４の間が絶縁部１５により隔離される。第２導電部１４の下端には電気的に絶縁された連結管１６が設置され、連結管１６を介して口金１０ａを放熱器４０の管状部材４４と連結することができる。口金１０ａを電源が接続された電球座体に取り付けた時、第１導電部１３と第２導電部１４が電球座体の異なる電源接点に電気的に接続される（例えば交流電源の中性線接点と活線接点、または直流電源の正極と負極としてもよい）。
【００３０】
口金１０ａは少なくとも第１導電部１３と第２導電部１４のうちのいずれかに設置された電極挿入孔を備え、回路モジュール３０の駆動回路板３１の少なくとも１つの入力側電極接点が前記電極挿入孔に対応して挿入され、口金１０ａの外に露出される導電部分となる。
好ましくは、入力側電極接点の露出部分に半田付けを施し、口金１０ａを電球座体に取り付けたとき直接外部に露出された入力側電極接点を介して電球座体中の前記外部に露出された入力側電極接点に対応する電源接点と電気的に接続し、回路モジュール３０の駆動回路板３１の他方の入力側電極接点は口金１０ａの内側で直接第１導電部１３と第２導電部１４のうち電極挿入孔が設けられていない方と電気的に接続することができる。
【００３１】
図７に示す実施例５において、第１導電部１３に第１電極挿入孔が設けられ、回路モジュール３０の駆動回路板３１の第１入力側電極接点３３１が第１電極挿入孔１１に対応して挿入され、口金１０ａの外に露出される導電部分となるとともに、回路モジュール３０の駆動回路板３１の第２入力側電極接点３３２が、口金１０ａの内側で直接第２導電部１４に電気的に接続される。
【００３２】
図８に示す実施例６において、第２導電部１４に第２電極挿入孔１２が設けられ、回路モジュール３０の駆動回路板３１の第２入力側電極接点３３２が第２電極挿入孔１２に対応して挿入され、口金１０ａの外に露出される導電部分となるとともに、回路モジュール３０の駆動回路板３１の第１入力側電極接点３３１が、口金１０ａの内側で直接第１導電部１３に電気的に接続される。
【符号の説明】
【００３３】
１０      口金
１０ａ    口金
１１      第１電極挿入孔
１２      第２電極挿入孔
１２ａ    第２電極挿入孔
１３      第１導電部
１４      第２導電部
１５      絶縁部
１６      連結管
２０      ＬＥＤ実装基板
２１      回路板
２１１    底面
２１２    上面
２２      発光ダイオード
２３      第１回路接点
２３１    第１貫通孔
２４      第２回路接点
２４１    第２貫通孔
３０      回路モジュール
３１      駆動回路板
３２      駆動回路
３３１    第１入力側電極接点
３３２    第２入力側電極接点
３４１    第１出力側電極接点
３４２    第２出力側電極接点
３５      絶縁部
３６      割目
３６ａ    割目
４０      放熱器
４１      導熱板
４２      中空内部空間
４４      管状部材
４３１    第１貫貫通孔
４３２    第２貫貫通孔
４５      放熱フィン
５０      カバー
Ｆ１      端面
Ｆ２      端面
Ｆ３      端面
Ｆ４      端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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