(57)【要約】【課題】現場発泡ウレタンの原料を収容する収容体を、再利用可能とするための手段を提供すること。【解決手段】現場発泡ウレタンの原料を収容するための収容体であって、脱着自在な上蓋を有する外装容器と、前記上蓋を取り外した外装容器の内側に被せて、前記原料を収容自在な内装袋と、を少なくとも具備したことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現場発泡ウレタンの原料を収容するための収容体であって、
脱着自在な上蓋を有する外装容器と、
前記上蓋を取り外した外装容器の内側に被せて、前記原料を収容可能な内装袋と、を少なくとも具備したことを特徴とする、
収容体。
【請求項２】
前記内装袋への原料の収容後に、
前記外装容器の内面と前記内装袋の外面との間に設けた隙間からなる空気層が部分的または全体的に形成されることを特徴とする、
請求項１に記載の収容体。
【請求項３】
前記外装容器の内面に凸部を設け、該凸部を前記収容袋との間隔保持材とすることを特徴とする、請求項２に記載の収容体。
【請求項４】
前記外装容器の外面および内面のうち、少なくとも何れか一方の面に、遮熱層を設けたことを特徴とする、請求項１乃至３のうち何れか１項に記載の収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の断熱構造に用いる現場発泡ウレタンの原料を収容するための収容体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウレタン発泡断熱材の現場吹付による断熱工事では、主原料と副原料とを別々のドラム缶などの収容体に収容しておき、それぞれの収容体から吸引した原料を、スプレーガンで混合して吹付作業を行っている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２４７６０４号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
吹付作業後、原料が空になった収容体は、吹付施工業者がそのまま廃棄することが一般的であり、この収容体を再利用する発想は皆無であった。
これは、空になった収容体に再度原料を充填するには、内壁に残った原料などが次回の吹付施工に悪影響を及ぼす懸念を払拭すべく、収容体内部の清掃を念入りに行わねばならないなどの問題があるからである。
【０００５】
そこで、出願人は、現場発泡ウレタンの原料を収容する収容体を、再利用可能とするための手段の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべくなされた、本願の第１発明は、現場発泡ウレタンの原料を収容するための収容体であって、脱着自在な上蓋を有する外装容器と、前記上蓋を取り外した外装容器の内側に被せて、前記原料を収容可能な内装袋と、を少なくとも具備したことを特徴とする、収容体を提供するものである。
また、本願の第２発明は、前記第１発明において、前記内装袋への原料の収容後に、前記外装容器の内面と前記内装袋の外面との間に設けた隙間からなる空気層が部分的または全体的に形成されることを特徴とするものである。
また、本願の第３発明は、前記第２発明において、前記外装容器の内面に凸部を設け、該凸部を前記収容袋との間隔保持材とすることを特徴とするものである。
また、本願の第４発明は、前記第１発明乃至第３発明のうち何れか１つの発明において、前記外装容器の外面および内面のうち、少なくとも何れか一方の面に、遮熱層を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本願発明によれば、以下に記載する効果のうち、少なくとも何れか１つの効果を奏する。
（１）外装容器の再利用が可能である。
内装袋のみを破棄すればよく、外装容器を回収して、再度内装袋を取り付ければ、収容体としての再利用が可能である。
（２）原料の温度低下を抑制できる。
現場発泡ウレタンを構成する各原料は、吹付時の温度管理が必須であるところ、冬期や寒冷地での施工の際には、各原料の温度が外気によって低下してしまい、ドラム缶の周囲にバンドヒータ等の保温装置を取り付けて加温する場合がある。しかし、本願発明のように、前記外装容器の内面と前記内装袋の外面との間に設けた隙間からなる空気層を設けることで、ドラム缶内部の原料が外気によって冷やされることを極力防止することができる。
また、外装容器の外面および内面のうち、少なくとも何れか一方の面に、遮熱層を設けることにより、内部の原料が外気によって冷やされることをさらに防止することができる。
また、前記外装容器の内面に設けた凸部を前記収容袋との間隔保持材とすることで、前記した空気層を確実に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１に係る収容体の概略斜視図。
【図２】実施例２に係る収容体の概略部分断面図。
【図３】実施例３に係る収容体の概略部分断面図。
【図４】実施例４に係る収容体の概略部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る各実施例について説明する。
【実施例１】
【００１０】
＜１＞全体構成。
本発明に係る収容体Aは、外装容器１０と内装袋２０とを少なくとも具備して構成する。以下、各構成要素の詳細について説明する。
【００１１】
＜２＞外装容器。
外装容器１０は、内装袋２０を内部に収容するための容器である。
外装容器１０は、底部を閉塞し、上部を解放した筒状の缶体１１と、前記缶体１１の上部を閉塞可能な上蓋１２と、前記上蓋１２を缶体１１に固定する締付具１３とから構成する。
外装容器１０は、いわゆるオープンヘッドドラム式のドラム缶を流用することができる。
【００１２】
＜２．１＞缶体。
缶体１１は、内部に収容した内装袋の側周面及び底部を覆うための部材である。
図１に示す缶体１１の側面には、補強用のリブを設けているが、本発明において必須の構成要素ではない。このリブは、ドラム缶における公知形状であるため詳細な説明は省略する。
【００１３】
＜２．２＞上蓋。
上蓋１２は、缶体に収容した内装袋の上部を覆うための部材である。
上蓋１２には、上下に貫通する開口部１２１を設けておく。この開口部１２１が後述する内装袋２０の内栓２２と重なることで、上蓋１２を閉じたまま原料の吸引を可能とする。
【００１４】
＜２．３＞締付具。
締付具１３は、前記上蓋１２を缶体１１に固定する為の手段である。締付具１３は、いわゆるオープンヘッドドラム式のドラム缶での上蓋の固定に用いる、ボルトバンド式やレバーハンド式などの治具を用いる事ができる。
【００１５】
＜３＞内装袋。
内装袋２０は、現場発泡ウレタンの原料を収容するための部材である。
内装袋２０は、プラスチック製フィルムを、円筒状の側部２１の上下を、別のフィルムを熱溶着して閉塞してなる、可撓性を持った袋体である。
内装袋２０の一例としては、特開２０００−３３５６４０号や特開２０１３−６６１１号などに記載の袋体がある。
【００１６】
＜３．１＞内栓。
内装袋２０の上部には、原料を収容・取り出すための内栓２２を設けておく。
【００１７】
＜３．２＞係止部の形成。
内装袋２０の上部周縁には、別途下に垂れさがるように設けたエプロン部を有してもよい（図示せず）。
このエプロン部が外装容器の外側に位置するように内装袋２０を外装容器１０に取り付ければ、内装袋２０が外装容器１０へと係止した状態とすることができ、袋内部２３の原料の収容量の低下に伴って内装袋２０の上部が下方へズレ落ちることも無い。
【００１８】
＜４＞使用例。
原料供給業者および吹付施工業者による、本発明に係る収容体の使用例について、以下説明する。
【００１９】
＜４．１＞原料工場での製造。
（Ｓ１１０）まず、外装容器１０の上蓋１２を取り外し、缶体１１の内部に内装袋２０を被せる。
（Ｓ１２０）次に、内装袋２０に原料を充填し、内栓２２を閉塞する。
（Ｓ１３０）最後に、上蓋１２を缶体１１に被せ、締付具１３で缶体１１に固定する。この状態で収容体Ａは出荷可能な状態となる。
【００２０】
＜４．２＞施工現場への搬入。
（Ｓ２１０）収容体Ａを現場に運ぶ際は、内装袋２０の内栓２２は閉塞したままとする。
（Ｓ２２０）施工開始時には、内栓２２を外してドラムポンプを挿入し、原料の吸引を行う。
（Ｓ２３０）施工終了後は、ドラムポンプを外して、内栓２２を再び閉塞する。
（Ｓ２４０）袋内部２３の原料が空になった場合には、外装容器１０の上蓋１２を取り外し、缶体１１の内部から内装袋２０を取り出して廃棄する。
【００２１】
＜４．３＞原料工場での交換作業。
（Ｓ３１０）原料供給業者が、吹付施工業者から外装容器１０のみを回収する。
以下、前記（Ｓ１１０）以降の工程を繰り返す。
【００２２】
このように、本発明に係る収容体の使用例の場合、吹付施工業者は、内装袋２０のみを撤去すればよく、外装容器１０の廃棄を行う負担が無くなるといメリットがある。
また、原料供給業者にとっても、外装容器１０を再利用できるため、原料の供給コストの圧縮に繋がるというメリットがある。
また、外装容器１０の廃棄が無くなる点で、環境にも配慮することができる。
【実施例２】
【００２３】
次に、本願発明の第２実施例について、図２を参照しながら説明する。
本実施例に係る収容体Ａは、内装袋の側部２１の外面２１１までの径（外径Ｒ１）を、外装容器１０の缶体１１の内面１１１までの径（内径Ｒ２）よりも、ある程度小さくしておくこともできる。この差分は、５ｍｍ〜３０ｍｍ程度を想定する。
この差分によって形成される空気層３０が、外気と袋内部２３に収容した原料との間の断熱層となる。
【００２４】
本実施例に係る収容体によれば、低温環境下にあっても、外気と原料との間に設けた空気層３０からなる断熱層の存在によって、原料の温度低下を抑制することができる。
【実施例３】
【００２５】
次に、本願発明の第３実施例について、図３を参照しながら説明する。
本実施例に係る収容体Ａは、第２実施例に記載の構成に加えて、外装容器１０の内面に凸部１１２を設け、該凸部１１２を、空気層３０のための間隔保持材（スペーサ）とした構成である。
前記した外装容器１０の内面とは、缶体１１の内側周面や底部上面、上蓋１２の下面などが含まれる。
凸部１１２は、缶体１１の周方向に連続的に設けても良いし、間欠状に設けても良い。また複数の凸部１１２を、缶体１１高さ方向に向かって複数設けても良い。
【００２６】
本実施例に係る収容体によれば、凸部１１２の存在によって、外装容器１０よりも小径である内装袋２０が、左右にずれることなく、空気層３０の確実な保持が可能となる。
【実施例４】
【００２７】
次に、本願発明の第４実施例について、図４を参照しながら説明する。
本実施例に係る収容体Ａは、第１〜第３実施例に記載の構成に加えて、前記外装容器１０の外面および内面のうち、少なくとも何れか一方の面に、遮熱層１４を設けた構成である。
外装容器１０の内面には、缶体１１の側部内周面や底部上面、上蓋１２の下面が含まれる。
外装容器１０の外面には、缶体１１の側部外周面や底部下面、上蓋１２の上面が含まれる。
【００２８】
図４（ａ）は、第１実施例の構成に加えて、缶体１１の外周面に遮熱層１４を設けた構成であり、図４（ｂ）は、第２実施例の構成に加えて、缶体１１の内周面に遮熱層１４を設けた構成である。
遮熱層１４は、遮熱機能を有する塗料を塗布する方法や、遮熱機能を有する別部材を貼り付ける方法などが考えられる。
このうち、現場発泡ウレタンを構成するための各原料は、外装容器１０の色を変えて区分けすることが一般的であるため、この外装容器１０に塗布する塗料に遮熱機能を有する材料を混合しておくと、外装容器１０の製造工程を増やすことなく、遮熱機能の付与が可能である点で有益である。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ      収容体
１０    外装容器
１１    缶体
１１１  内面
１２    上蓋
１２１  開口部
１３    締付具
１４    遮熱層
２０    内装袋
２１    側部
２２    内栓
２３    袋内部
３０    空気層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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