(57)【要約】      （修正有）【課題】近接効果をより低減し、高周波域における抵抗を効果的に低減するコイル装置を提供する。【解決手段】導体によるコイルパターン１ａ〜１ｄが形成されたシートコイルを絶縁体を介して複数枚積層して構成される積層シートコイルを備えるコイル装置Ｃ１において、複数のシートコイルのコイルパターンが、積層方向において絶縁体を挟んで互いに重ならない、各コイルパターンを流れる電流方向が互いに平行とならない部分Ｖ１〜Ｖ３とを有する。【選択図】図１
2016103510.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体を巻回したコイルパターン（１ａ〜１ｄ）が形成された複数のシートコイルを絶縁体を介して積層して構成されるコイル装置（Ｃ１、Ｃ２）において、
前記複数のシートコイルのコイルパターンが、
積層方向からの平面視において、前記絶縁体を挟んで部分的に重なり、且つ、前記各コイルパターンを流れる電流方向に傾斜が形成されるように交叉する部位（Ｖ１〜Ｖ３、Ｖ１１等）を有することを特徴とするコイル装置。
【請求項２】
前記複数のシートコイルに形成される各コイルパターンの平面視形態は多角形形状に構成され、
当該各コイルパターンは、互いに周方向に所定角度だけずれるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル装置。
【請求項３】
前記各コイルパターンを構成する多角形形状が有する各角部（３ａ〜３ｄ）には、ラウンド処理が施されていることを特徴とする請求項２に記載のコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートコイルを用いたコイル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気部品の一種として、直流電源を変圧するＤＣ／ＤＣコンバータが広く用いられている。
【０００３】
ここで、スイッチングレギュレータを用いたＤＣ／ＤＣコンバータは、電圧変換と絶縁を目的に磁気部品であるコイル装置を用いたトランスを主要部品としている。
【０００４】
ところで、ＤＣ／ＤＣコンバータを小型化するためにトランスを高周波で駆動する際に、コイルの損失が増えて効率が悪くなるという問題がある。
【０００５】
コイルの損失が増える原因の一つとして、近接効果によりコイルの抵抗が増えてしまうという事象が挙げられる。なお、近接効果とは、近接した導体に高周波電流が流れる際に、相互の電流が干渉して導体抵抗の見かけ上の増加をもたらす効果のことをいう。
【０００６】
また、高周波化すると表皮効果で電流が偏り、巻き線の抵抗値が上がって、損失が増えるという不都合もあった。なお、表皮効果とは、高周波電流が導体を流れるとき電流密度が導体の表面で高くなる現象をいい、周波数が高くなるに連れて電流が表面へ集中するので、導体の交流抵抗が高くなってしまう。
【０００７】
このような近接効果や表皮効果によるコイルの損失を抑制する技術は種々提案されている（例えば、特許文献１等）。
【０００８】
特許文献１には、渦電流の経路を分断してコイルの抵抗を低減させるために、コイルパターンに電流方向に延びる複数のスリットや複数の穴を設ける技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平８−２０３７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来技術では、線幅が例えば１ｍｍ程度と狭いコイルパターンにあっては、複数のスリットや穴を設けることが実質的に困難であるという問題があった。
【００１１】
また、コイルパターンに複数のスリットや穴を設けた場合であっても、結局はコイルパターンを構成する導体の端部に電流が集中するため、高周波印加時の抵抗を効果的に低減できないという不都合もあった。
【００１２】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、近接効果をより低減することができ、高周波域における抵抗を効果的に低減することのできるコイル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係るコイル装置は、導体を巻回したコイルパターンが形成された複数のシートコイルを絶縁体を介して積層して構成されるコイル装置において、前記複数のシートコイルのコイルパターンが、積層方向からの平面視において、前記絶縁体を挟んで部分的に重なり、且つ、前記各コイルパターンを流れる電流方向に傾斜が形成されるように交叉する部位を有することを要旨とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコイル装置において、前記複数のシートコイルに形成される各コイルパターンの平面視形態は多角形形状に構成され、当該各コイルパターンは、互いに周方向に所定角度だけずれるように形成されていることを要旨とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のコイル装置において、前記各コイルパターンを構成する多角形形状が有する各角部には、ラウンド処理が施されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載のコイル装置によれば、複数のシートコイルのコイルパターンが、積層方向からの平面視において、絶縁体を挟んで部分的に重なり、且つ、各コイルパターンを流れる電流方向に傾斜が形成されるように交叉する部位を有するので、各コイルパターンを流れる電流の向きを異ならせることができ、近接効果を有効に抑制して、高周波域における抵抗を低減することができる。
【００１７】
請求項２に記載のコイル装置によれば、各コイルパターンが多角形形状とされ、当該各コイルパターンが互いに周方向に所定角度だけずれるように形成されているので、簡易な構成により各コイルパターンを流れる電流の向きが平行とならないように構成することができる。
【００１８】
請求項３に記載のコイル装置によれば、各コイルパターンを構成する多角形形状が有する各角部には、ラウンド処理が施されて丸くされているので、電流が角部に集中することが回避され、電流の流れがよりスムーズになり、抵抗を一層低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施の形態に係るコイル装置の構成例を示す図であり、（ａ）そのコイル装置の概略構成を示す斜視図、（ｂ）Ａ−Ａ線断面図、（ｃ）Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図２】第１の実施の形態に係るコイル装置を構成するコイルパターンの例を示す平面図である。
【図３】第１の実施の形態に係るコイル装置の抵抗値と周波数との関係を示すグラフである。
【図４】第２の実施の形態に係るコイル装置の構成例を示す平面図である。
【図５】他の実施の形態に係るコイル装置を構成するコイルパターンの例を示す平面図（ａ）、（ｂ）である。
【図６】第１の比較例に係るコイル装置に関する図であり、（ａ）概略構成を示す平面図、（ｂ）抵抗値と周波数との関係を示すグラフである。
【図７】第２の比較例に係るコイル装置に関する図であり、（ａ）構成例を示す平面図、（ｂ）他の構成例を示す平面図である。
【図８】第３の比較例に係るコイル装置に関する図であり、（ａ）概略構成を示す斜視図、（ｂ）抵抗値と周波数との関係を示すグラフである。
【図９】第４の比較例に係るコイル装置に関する図であり、（ａ）概略構成を示す斜視図、（ｂ）抵抗値と周波数との関係を示すグラフである。
【図１０】第５の比較例に係るコイル装置に関する図であり、（ａ）概略構成を示す斜視図、（ｂ）Ｃ−Ｃ線断面図である。
【図１１】第５の比較例に係るコイル装置の抵抗値と周波数との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一例としての実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。ここで、添付図面において同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複した説明は省略されている。なお、ここでの説明は本発明が実施される最良の形態であることから、本発明は当該形態に限定されるものではない。
【００２１】
［第１の実施の形態に係るコイル装置］
図１から図３を参照して、第１の実施の形態に係るコイル装置Ｃ１の構成例について説明する。
【００２２】
図１は、第１の実施の形態に係るコイル装置Ｃ１の構成例を示す図であり、図１（ａ）はコイル装置Ｃ１の概略構成を示す斜視図、図１（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図、図１（ｃ）はＢ−Ｂ線断面図である。また、図２は、コイル装置Ｃ１を構成するコイルパターン１の例を示す平面図である。
【００２３】
第１の実施の形態に係るコイル装置Ｃ１は、銅などの導体によるコイルパターン１（１ａ〜１ｄ）が形成されたシートコイルを絶縁体を介して複数枚積層して構成される積層シートコイルとして形成される。
【００２４】
なお、図１等では、説明の簡易化のため、各シートコイルの基板および絶縁体の図示は省略する。
【００２５】
実際には、各コイルパターン１ａ〜１ｄは例えば絶縁基板を用いたシートコイルとされ、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、１層〜４層の各層を構成する。
【００２６】
また、各コイルパターン１ａ〜１ｄは、例えば銅やアルミニウム等の金属箔などの導体により、エポキシ樹脂等で構成される絶縁基板上にパターン形成することができる。
【００２７】
なお、絶縁基板を用いる場合には、各層間の絶縁体は不要である。
【００２８】
また、本実施の形態では、４つのコイルパターン１ａ〜１ｄを用いて、４層の積層シートコイルを例示するが、これには限定されず、２層以上であれば任意の層数とすることができる。
【００２９】
そして、コイル装置Ｃ１は、４層のシートコイルのコイルパターン１ａ〜１ｄが、積層方向（図１では上下方向）からの平面視において、絶縁体を挟んで部分的に重なり、且つ、各コイルパターンを流れる電流方向に傾斜が形成されるように交叉する部位（図１（ａ）の部位Ｖ１〜Ｖ３および図１（ｂ）のＡ−Ａ線断面図および図１（ｃ）のＢ−Ｂ線断面図を参照）を有している。
【００３０】
即ち、図１（ｂ）のＡ−Ａ線断面図および図１（ｃ）のＢ−Ｂ線断面図に示すように、４層目に形成されるコイルパターン１ａ（コイル装置Ｃ１を構成するコイルの第１ターンに相当する）と、３層目に形成されるコイルパターン１ｂ（コイル装置Ｃ１を構成するコイルの第２ターンに相当する）と、２層目に形成されるコイルパターン１ｃ（コイル装置Ｃ１を構成するコイルの第３ターンに相当する）と、１層目に形成されるコイルパターン１ｄ（コイル装置Ｃ１を構成するコイルの第４ターンに相当する）とは、積層方向（上下方向）において、互いに重なり合わないように構成されている。
【００３１】
ここで、図２に示すように、コイルパターン１（１ａ〜１ｄ）の平面視形態は、多角形形状の一種である四角形とされている。さらに、コイルパターン１ａ〜１ｄの各角部３ａ〜３ｄには、ラウンド処理が施され、先端部が丸くなっている。
【００３２】
なお、図２に示すように、コイルパターン１ａ〜１ｄには、周回上の何れかに隙間３ｅが形成されている。また、各層間において、コイルパターン１ａ〜１ｄは、例えば積層方向に穿設されたビアホール（接続孔）を介して電気的に接続されている。これにより、コイルパターン１ａ〜１ｄがスパイラル状に接続されたコイル装置Ｃ１が形成される。
【００３３】
また、コイルパターン１ａ〜１ｄは、例えば後述する第２の実施の形態のコイルパターン１０ａ〜１０ｄと同様に、平面視で互いに周方向に２２．５度だけずれるように配置されている。
【００３４】
これにより、比較的簡易な構成により、部分的に重なり、且つ、各コイルパターン１ａ〜１ｄを流れる電流方向に傾斜が形成されるように交叉する部位（図１（ａ）に示す部位Ｖ１〜Ｖ３の矢印を参照）を構成することができ、各コイルパターン１ａ〜１ｄ間の近接効果を抑制して、高周波域における抵抗を低減することができる。
【００３５】
さらに、各コイルパターン１ａ〜１ｄの各角部３ａ〜３ｄは、ラウンド処理が施されて丸くされているので、電流が角部３ａ〜３ｄに集中することが回避され、電流の流れがよりスムーズになり、抵抗を一層低減することができる。
【００３６】
なお、図１（ａ）において、符号２ａ、２ｂはコイル装置Ｃ１の入出力端子である。
【００３７】
ここで、図３は、第１の実施の形態に係るコイル装置Ｃ１の抵抗値と周波数との関係を示すグラフ（コンピュータによるシミュレーション結果）である。
【００３８】
図３のグラフに示すように、第１の実施の形態に係るコイル装置Ｃ１では、周波数が１．００ＭＨｚのポイントＰ１における抵抗値は１２０ｍΩ、周波数が１０．０ＭＨｚのポイントＰ２における抵抗値は３５０ｍΩであった。
【００３９】
ここで、後述の第３の比較例に係るコイル装置４００では、図８（ｂ）のグラフに示すように、周波数が１．００ＭＨｚのポイントＰ３における抵抗値は１５０ｍΩ、周波数が１０．０ＭＨｚのポイントＰ４における抵抗値は４６０ｍΩである。
【００４０】
したがって、本実施の形態に係るコイル装置Ｃ１は、第３の比較例に係るコイル装置４００に比して、約２０％程度、高周波域における抵抗を下げることができる。
【００４１】
そして、本実施の形態に係るコイル装置Ｃ１を用いて、一次側コイルおよび二次側コイルを構成することにより、近接効果を低減し、高周波域における抵抗を効果的に低減した小型のトランスを作成することができる。
【００４２】
また、そのトランスを利用して、発熱等を抑制可能なＤＣ／ＤＣコンバータ等の各種装置を作成することができる。
【００４３】
［第２の実施の形態に係るコイル装置］
図４を参照して、第２の実施の形態に係るコイル装置Ｃ２の構成例について説明する。
【００４４】
第２の実施の形態に係るコイル装置Ｃ２と、第１の実施の形態に係るコイル装置Ｃ１との相違点は、コイルパターン１０ａ〜１０ｄの角部にラウンド処理を施していない点である。
【００４５】
そのため、第２の実施の形態に係るコイル装置Ｃ２における電流の角インピーダンスは、角部にラウンド処理を施した第１の実施の形態に係るコイル装置Ｃ１より高くなるが、その他の特性は同等である。
【００４６】
即ち、第２の実施の形態に係るコイル装置Ｃ２は、第１の実施の形態に係るコイル装置Ｃ１と同様に、４層のシートコイルのコイルパターン１０ａ〜１０ｄが、積層方向に絶縁体を挟んで互いに重ならない部分（図４の部位Ｖ１０等）と、各コイルパターン１０ａ〜１０ｄを流れる電流方向が互いに平行とならない部分（例えば、図４の部位Ｖ１１における矢印を参照）とを有している。
【００４７】
また、例えば図４に示すように、コイル装置Ｃ２のコイルパターン１０ａ〜１０ｄは、平面視で互いに周方向に２２．５度だけずれるように形成されている。
【００４８】
これにより、各コイルパターン１０ａ〜１０ｄ間の近接効果を抑制することができ、高周波域における抵抗を低減することができる。
【００４９】
また、図４に示す部位Ｖ１１の矢印（電流方向）として例示するように、コイルパターン１０ａ〜１０ｄには、電流方向が互いに平行とならない部分が形成されている。
【００５０】
これにより、各コイルパターン１０ａ〜１０ｄを流れる電流の向きを異ならせることができ、近接効果をより有効に抑制して、高周波域における抵抗を一層低減することができる。
【００５１】
このように、第２の実施の形態に係るコイル装置Ｃ２は、電流の角インピーダンスは第１の実施の形態に係るコイル装置Ｃ１より高くなるものの、高周波域における抵抗を低減するという効果を奏する。
【００５２】
そして、本実施の形態に係るコイル装置Ｃ２を用いて、一次側コイルおよび二次側コイルを構成することにより、近接効果を低減し、高周波域における抵抗を低減した小型のトランスを作成することができる。
【００５３】
また、そのトランスを利用して、発熱等を抑制可能なＤＣ／ＤＣコンバータ等の各種装置を作成することができる。
【００５４】
［他の実施の形態に係るコイルパターン］
次に、図５を参照して、他の実施の形態に係るコイル装置を構成するコイルパターンの例について説明する。
【００５５】
図５（ａ）に示すコイルパターン１Ｂは、平面視形態が多角形形状の一種である三角形とされている。さらに、コイルパターン１Ｂの各角部には、ラウンド処理が施されている。
【００５６】
なお、コイルパターン１Ｂの周回上には、隙間４ａが形成されている。
【００５７】
図５（ｂ）に示すコイルパターン１Ｃは、平面視形態が多角形形状の一種である六角形とされている。さらに、コイルパターン１Ｃの各角部には、ラウンド処理が施されている。
【００５８】
なお、コイルパターン１Ｃの周回上には、隙間５ａが形成されている。
【００５９】
図５には、平面視形態が多角形形状の一種である三角形と六角形とする場合を例に挙げたが、これに限定されず、他の多角形形状としてもよい。
【００６０】
また、前出の図４に示すように、各角部にラウンド処理を施さない形態としてもよい。
【００６１】
そして、前出の図１（ｂ）、（ｃ）に例示するように、コイルパターン１Ｂまたは１Ｃを４層に積層し、且つ、図４に例示するように平面視で互いに周方向に所定角度（例えば、２２．５度）だけずれるように形成することができる。
【００６２】
このようにして構成されるコイル装置においても、第１の実施の形態および第２の実施の形態に係るコイル装置Ｃ１、Ｃ２と同様の効果を得ることができる。
【００６３】
なお、第１の実施の形態および第２の実施の形態と同様に、４つのコイルパターンを用いて、４層の積層シートコイルを構成する場合に限定されず、２層以上であれば任意の層数とすることができる。
【００６４】
［第１の比較例に係るコイル装置］
図６を参照して、第１の比較例に係るコイル装置１００について説明する。
【００６５】
図６（ａ）は、第１の比較例に係るコイル装置１００の概略構成を示す平面図、図６（ｂ）は、抵抗値と周波数との関係を示すグラフである。
【００６６】
図６（ａ）に示すように、コイル装置１００は、基板１００ａ上に、銅やアルミニウム等の導体で形成されるスパイラル状のコイルパターン１０３が設けられている。
【００６７】
コイルパターン１０３の側方には、磁性材料で形成されるコア（図示せず）を取付ける取付孔１０４が設けられている。
【００６８】
また、図上、符号１０２ａ、１０２ｂはコイルパターン１０３の入出力端子、符号１０１ａ、１０１ｂは装置本体等への取付孔である。
【００６９】
ここで、スパイラル状のコイルパターン１０３は、導体間の隙間が狭く比較的密に巻回されている。したがって、近接効果が発生し易い構造となっている。
【００７０】
ここで、図６（ｂ）のグラフにおいて、Ｌ１はコイルパターン１０３における抵抗値と周波数との関係を、Ｌ２はコイル状ではない線状の導体における抵抗値と周波数との関係を示す。
【００７１】
図６（ｂ）のグラフを見ると分かるように、線状の導体の抵抗値はＬ２に示すように周波数を高めた場合でも一定であるのに対して、スパイラル状のコイルパターン１０３の抵抗値はＬ１に示すように周波数が高まると上昇している。
【００７２】
このように、第１の比較例に係るコイル装置１００は、高周波域では抵抗値が大きくなるという難点があり、トランス等に適用した場合に、効率が低下し、また発熱が多くなるという不都合がある。
【００７３】
［第２の比較例に係るコイル装置］
図７を参照して、第２の比較例に係るコイル装置２００について説明する。
【００７４】
図７（ａ）は、第２の比較例に係るコイル装置２００の概略構成を示す平面図、図７（ｂ）は、他の構成例に係るコイル装置３００を示す平面図である。
【００７５】
第２の比較例に係るコイル装置２００は、図７（ａ）に示すように、絶縁体の基板２１６上に導体を渦巻き状にパターン形成したコイルパターン２０５には、電流の流れる方向に沿って伸びる複数のスリット２０７を漏洩磁束による近接効果が強く生じる部分に設けている。
【００７６】
スリット２０７は、漏洩磁束による大きな渦電流の経路を分断し、大きな渦電流の発生を防止し、また、コイルパターン２０５の表面積を増加させ、渦電流に起因する近接効果と表皮効果との相乗的作用によるコイルパターン２０５の電流分布の集中を緩和することができる。また、コイルパターン２０５の導通損失が低減し、エネルギ効率を向上させることができる。
【００７７】
しかしながら、コイル装置２００は、コイルパターン２０５の線幅が例えば１ｍｍ程度と狭い場合には、複数のスリット２０７を設けることが実質的に困難であるという問題がある。
【００７８】
また、コイルパターンに複数のスリット２０７を設けた場合であっても、結局はコイルパターン２０５を構成する導体の端部に電流が集中するため、高周波印加時の抵抗を効果的に低減できないという不都合もある。
【００７９】
一方、他の構成例に係るコイル装置３００は、コイル装置２００のスリット２０７に代えて、複数の穴３０９を設けた構成となっている。穴３０９を設けて、渦電流の経路を分断することによって、漏洩磁束による大きな渦電流の発生を防止し、コイルパターン２０５における電流分布の集中を緩和してコイルパターン２０５の利用効率を向上させることができ、さらに、コイルパターン２０５の表面積が増加して、導通損失を低減させることができる。
【００８０】
しかしながら、コイル装置３００は、コイルパターン２０５の線幅が例えば１ｍｍ程度と狭い場合には、複数の穴３０９を設けることが実質的に困難であるという問題がある。
【００８１】
また、コイルパターンに複数の穴３０９を設けた場合であっても、結局はコイルパターン２０５を構成する導体の端部に電流が集中するため、高周波印加時の抵抗を効果的に低減できないという不都合もある。
【００８２】
［第３の比較例に係るコイル装置］
図８を参照して、第３の比較例に係るコイル装置４００について説明する。
【００８３】
図８（ａ）は、第３の比較例に係るコイル装置４００の概略構成を示す斜視図、図８（ｂ）は、コイル装置４００の抵抗値と周波数との関係を示すグラフ（コンピュータによるシミュレーション結果）である。
【００８４】
第３の比較例に係るコイル装置４００は、図８（ａ）に示すように、同一層（即ち、一枚の基板上）に、複数本（本例では、４本）のコイルパターン４０２ａ〜４０２ｄを同心円状に所定の隙間を介して設けている。
【００８５】
図８（ａ）に示す例では、各コイルパターン４０２ａ〜４０２ｄは、部位４０５で電気的に連結されて、全体で一つのコイルを構成している。
【００８６】
なお、図８（ａ）において、符号４０３ａ、４０３ｂはコイル装置４００の入出力端子である。
【００８７】
図８（ｂ）のグラフに示すように、第３の比較例に係るコイル装置４００では、周波数が１．００ＭＨｚのポイントＰ３における抵抗値は１５０ｍΩ、周波数が１０．０ＭＨｚのポイントＰ４における抵抗値は４６０ｍΩであった。
【００８８】
図３に示す第１の実施の形態に係るコイル装置Ｃ１のグラフと比較すると、周波数が１．００ＭＨｚのポイントで３０ｍΩ、周波数が１０．０ＭＨｚのポイントで１１０ｍΩだけ高い抵抗値となっている。
【００８９】
これは、第３の比較例に係るコイル装置４００においては、各コイルパターン４０２ａ〜４０２ｄが近接しており、しかも図８（ａ）において部位Ｖ１５の矢印で例示するように、各コイルパターン４０２ａ〜４０２ｄに流れる電流が平行であることから各コイルパターン４０２ａ〜４０２ｄ間における近接効果が十分に抑制されていないためであると考えられる。
【００９０】
［第４の比較例に係るコイル装置］
図９を参照して、第４の比較例に係るコイル装置５００について説明する。
【００９１】
図９（ａ）は、第４の比較例に係るコイル装置５００の概略構成を示す斜視図、図９（ｂ）は、コイル装置５００の抵抗値と周波数との関係を示すグラフ（コンピュータによるシミュレーション結果）である。
【００９２】
第４の比較例に係るコイル装置５００は、図９（ａ）に示すように、複数の層（即ち、図９では４枚の基板上）に、複数本（本例では、４本）の円形のコイルパターン５０２ａ〜５０２ｄが積層方向に重なるようにして構成されている。
【００９３】
そして、図示は省略するが、各コイルパターン５０２ａ〜５０２ｄは、スルーホール等を介して各層間で電気的に連結されて、全体で一つのコイルを構成している。
【００９４】
なお、図９（ａ）において、符号５０３ａ、５０３ｂはコイル装置５００の入出力端子である。
【００９５】
図９（ｂ）のグラフに示すように、第４の比較例に係るコイル装置５００では、周波数が１．００ＭＨｚのポイントＰ５における抵抗値は１７０ｍΩ、周波数が１０．０ＭＨｚのポイントＰ４における抵抗値は５１５ｍΩであった。
【００９６】
図３に示す第１の実施の形態に係るコイル装置Ｃ１のグラフと比較すると、周波数が１．００ＭＨｚのポイントで５０ｍΩ、周波数が１０．０ＭＨｚのポイントで１６５ｍΩだけ高い抵抗値となっている。
【００９７】
これは、第４の比較例に係るコイル装置５００においては、各コイルパターン５０２ａ〜５０２ｄが積層方向に重なり合っており、しかも図９（ａ）において部位Ｖ２０の矢印で例示するように、各コイルパターン５０２ａ〜５０２ｄに流れる電流が平行であることから各コイルパターン５０２ａ〜５０２ｄ間における近接効果が十分に抑制されていないためであると考えられる。
【００９８】
［第４の比較例に係るコイル装置］
図１０および図１１を参照して、第５の比較例に係るコイル装置６００について説明する。
【００９９】
図１０（ａ）は、第５の比較例に係るコイル装置６００の概略構成を示す斜視図、図１０（ｂ）はそのＣ−Ｃ線断面図である。
【０１００】
また、図１１は、第５の比較例に係るコイル装置６００の抵抗値と周波数との関係を示すグラフ（コンピュータによるシミュレーション結果）である。
【０１０１】
第５の比較例に係るコイル装置６００は、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、複数の層（即ち、図１０では４枚の基板上）に、複数本（本例では、４本）のコイルパターン６０１ａ〜６０１ｄが積層方向に重ならないようにして構成されている。
【０１０２】
より具体的には、図１０（ｂ）に示す例では、４層目にコイルパターン６０１ａ（コイル装置６００を構成するコイルの第１ターンに相当する）とコイルパターン６０１ｃ（コイル装置６００を構成するコイルの第３ターンに相当する）とを形成し、１層目にコイルパターン６０１ｂ（コイル装置６００を構成するコイルの第２ターンに相当する）とコイルパターン６０１ｄ（コイル装置６００を構成するコイルの第４ターンに相当する）とを形成している。
【０１０３】
なお、２層目、３層目には、例えばその他の配線や駆動回路等を形成することができる。
【０１０４】
また、図示は省略するが、各コイルパターン６０１ａ〜６０１ｄは、スルーホール等を介して電気的に連結されて、全体で一つのコイルを構成している。
【０１０５】
なお、図１０（ａ）において、符号６０２ａ、６０２ｂはコイル装置６００の入出力端子である。
【０１０６】
図１１のグラフに示すように、第５の比較例に係るコイル装置６００では、周波数が１．００ＭＨｚのポイントＰ７における抵抗値は１２５ｍΩ、周波数が１０．０ＭＨｚのポイントＰ８における抵抗値は３６０ｍΩであった。
【０１０７】
図３に示す第１の実施の形態に係るコイル装置Ｃ１のグラフと比較すると、周波数が１．００ＭＨｚのポイントで５ｍΩ、周波数が１０．０ＭＨｚのポイントで１０ｍΩだけ高い抵抗値となっている。
【０１０８】
これは、第５の比較例に係るコイル装置６００においては、図１０（ａ）において部位Ｖ３０の矢印で例示するように、各コイルパターン６０１ａ〜６０１ｄに流れる電流が平行であることから各コイルパターン６０１ａ〜６０１ｄ間における近接効果が未だ十分に抑制されていないためであると考えられる。
【０１０９】
以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載にしたがって解釈すべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【０１１０】
Ｃ１、Ｃ２…コイル装置
１（１ａ〜１ｄ、１Ｂ、１Ｃ、１０ａ〜１０ｄ）…コイルパターン
３ａ〜３ｄ…角部
１００…コイル装置
１００ａ…基板
１０３…コイルパターン
１０４…取付孔
２００…コイル装置
２０５…コイルパターン
２０７…スリット
２１６…基板
３００…コイル装置
４００…コイル装置
Ｖ１〜Ｖ３、Ｖ１１…部分的に重なり、且つ、交叉する部位
【図１】
2016103510.tif 000003
【図２】
2016103510.tif 000004
【図３】
2016103510.tif 000005
【図４】
2016103510.tif 000006
【図５】
2016103510.tif 000007
【図６】
2016103510.tif 000008
【図７】
2016103510.tif 000009
【図８】
2016103510.tif 000010
【図９】
2016103510.tif 000011
【図１０】
2016103510.tif 000012
【図１１】
2016103510.tif 000013