(57)【要約】【課題】滑り止めシートを備える養生部材において、作業効率化を図る。【解決手段】床面を保護するために床面上に設置される養生部材であって、硬質プラスチック材料からなるパネル１１と、パネル１１と積層して設けられ、床面と密着して滑り止め効果を発揮する滑り止めシート１２とを備え、パネル１１には、２本の折り曲げ罫線が平行に形成された折り曲げ部１１ａが設けられ、パネル１１は、折り曲げ部１１ａにおいて、内側に滑り止めシート１２を挟み込んだ状態で折り曲げ可能となっており、２本の折り曲げ罫線の間隔は、滑り止めシート１２の厚みの２倍となっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面を保護するために床面上に設置される養生部材であって、
硬質プラスチック材料からなるパネル（１１）と、
前記パネル（１１）と積層して設けられ、床面と密着して滑り止め効果を発揮する滑り止めシート（１２）とを備え、
前記パネル（１１）には、２本の折り曲げ罫線が平行に形成された折り曲げ部（１１ａ）が設けられ、
前記パネル（１１）は、前記折り曲げ部（１１ａ）において、内側に前記滑り止めシート（１２）を挟み込んだ状態で折り曲げ可能となっており、
前記２本の折り曲げ罫線の間隔は、前記滑り止めシート（１２）の厚みの２倍となっていることを特徴とする養生部材。
【請求項２】
前記２本の折り曲げ罫線は、プレス加工によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の養生部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の床面等に設置され、設置面を保護する養生部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築作業時や引越し作業時などに、建物の床面保護を目的として、シート状の養生部材を床面に設置する養生が行われている。紙材料を用いた養生部材は使い捨てされることが多いが、紙材料よりも耐久性が高い樹脂材料を用いた養生部材では、繰り返し使用することが可能となっている。
【０００３】
このような樹脂材料を用いた養生部材として、本出願人は、樹脂パネルに滑り止めシートを積層することで、テープ等を用いることなく、養生部材を床面に固定することができる養生部材を提案している（特許文献１参照）。この養生部材は、パネルと滑り止めシートが互いにずれた状態で積層されており、面ファスナーのような着脱部材を用いることで、隣接する養生部材のパネルと滑り止めシートを連結可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２２４５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記構成の養生部材では、複数の養生部材を用いる場合には、隣接する養生部材を連結する作業や分離する作業が必要となり、養生部材の設置作業や撤去作業の効率性が低下する。
【０００６】
そこで、本発明は上記点に鑑み、滑り止めシートを備える養生部材において、作業効率化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、床面を保護するために床面上に設置される養生部材であって、硬質プラスチック材料からなるパネル（１１）と、パネル（１１）と積層して設けられ、床面と密着して滑り止め効果を発揮する滑り止めシート（１２）とを備え、
パネル（１１）には、２本の折り曲げ罫線が平行に形成された折り曲げ部（１１ａ）が設けられ、パネル（１１）は、折り曲げ部（１１ａ）において、内側に滑り止めシート（１２）を挟み込んだ状態で折り曲げ可能となっており、２本の折り曲げ罫線の間隔は、滑り止めシート（１２）の厚みの２倍となっていることを特徴としている。
【０００８】
このようにパネル（１１）に折り曲げ部（１１ａ）を設け、養生部材を折りたたみ可能とすることで、養生部材の連結作業や分離作業が不要となり、作業効率を向上させることができる。
【０００９】
また、折り曲げ部（１１ａ）を構成する２本の折り曲げ罫線の間隔を滑り止めシート（１２）の厚みの２倍とすることで、隣接するパネル間に滑り止めシート（１２）の厚みの２倍のマチが形成される。これにより、折り曲げ部（１１ａ）で滑り止めシート（１２）を挟み込んだ状態でパネル（１１）を折り曲げた場合に、隣接する単位パネル（１１ｃ）の間に、折り曲げられた２枚分の滑り止めシート（１２）を収めることができる。この結果、内部に挟み込んだ滑り止めシート（１２）によって両側の単位パネル（１１ｃ）が膨らまむことがなく、折り曲げ部（１１ａ）が引っ張られることがない。このため、折り曲げ部（１１ａ）で養生部材が繰り返し折り曲げられても、折り曲げ部（１１ａ）が破断することを抑制でき、繰り返し使用することが可能となる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明では、２本の折り曲げ罫線は、プレス加工によって形成されていることを特徴としている。
【００１１】
これにより、パネル（１１）の上面に凹凸が形成されることを抑制でき、養生部材上での作業性を高めることができる。
【００１２】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を適用した実施形態の養生部材の斜視図である。
【図２】養生部材を折りたたむ状態を示す説明図である。
【図３】養生部材の折り目部分の拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図１〜図３に基づいて説明する。なお、図１〜図３では、説明の便宜のため、養生部材１０の厚みを実際よりも厚くなるように図示している。
【００１５】
図１に示すように、養生部材１０は、矩形状のパネル１１と、パネル１１と略同形状の滑り止めシート１２とを備えている。パネル１１の一方の面に滑り止めシート１２が貼付されており、パネル１１と滑り止めシート１２は一体的に積層された状態となっている。なお、パネル１１において、滑り止めシート１２が貼付された面を下面といい、滑り止めシート１２が貼付された面の反対側の面を上面という。
【００１６】
養生部材１０は、建物の床面上に設置して用いられ、特に表面保護が重要となる木製床面（フローリング）の養生に好適に用いることができる。本実施形態の養生部材１０は、滑り止めシート１２が保護対象となる床面に対向する状態、すなわち滑り止めシート１２が下側に位置する状態で、建物の床面上に設置して用いられる。
【００１７】
パネル１１は、矩形状の板部材であり、繰り返し使用可能な耐久性を有する硬質プラスチック材料から構成される。パネル１１の材質は適宜選択することができるが、堅牢性などの観点からポリプロピレンを好適に用いることができる。また、パネル１１は、滑り止めシート１２に滑り止め効果を発揮させるために、ある程度の自重を有していることが好ましい。
【００１８】
滑り止めシート１２は、パネル１１の自重により床面と密着し、床面に対して滑り止め効果を発揮する。ここで、「滑り止め効果」とは、例えば床面と同程度の平滑面に養生部材１０を載置し、その平滑面を大きく傾斜させた場合（例えば４５°）に、養生部材１０が滑り落ちない程度のグリップ性を示すものとする。
【００１９】
滑り止めシート１２の材質は、ウレタンやポリエチレンなどからなる樹脂フォーム、スポンジ状材料などからなるシートを用いることができる。特に、床面との密着性、クッション性、強度などの観点から、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）からなるシートを好適に用いることができる。滑り止めシート１２は、パネル１１に対応した大きさの矩形状となっている。
【００２０】
パネル１１は、板面に折り曲げ部１１ａ、１１ｂが形成されている。図１に示す例では、パネル１１は３箇所の折り曲げ部１１ａ、１１ｂが設けられており、これらの折り曲げ部１１ａ、１１ｂによって４つの単位パネル１１ｃに区画される。
【００２１】
単位パネル１１ｃは、例えば、短辺４２５ｍｍ、長辺６５０ｍｍの長方形とすることができる。この場合、４つの単位パネル１１ｃから構成されるパネル１１は、隣接する単位パネル１１ｃの長辺同士が連結されることで、長辺が１７００ｍｍ、短辺が６５０ｍｍの長方形となる。また、パネル１１の厚みは、例えば２ｍｍとすることができる。
【００２２】
滑り止めシート１２は、上述のように、パネル１１に対応した大きさであり、長辺が１７００ｍｍ、短辺が６５０ｍｍの長方形となっている。また、滑り止めシート１２の厚みは、例えば２ｍｍとすることができる。
【００２３】
図１に示す例では、パネル１１には、２つの第１折り曲げ部１１ａが上面に形成され、１つの第２折り曲げ部１１ｂが下面に形成されている。第２折り曲げ部１１ｂは、第１折り曲げ部１１ａの間に位置している。
【００２４】
これらの折り曲げ部１１ａ、１１ｂは、パネル１１の表面に折り曲げ罫線（以下、単に「罫線」という）を形成することによって形成されている。罫線は、凹状の溝として構成されている。本実施形態では、図示しない罫線加工用バーをパネル１１の表面に押し付けるプレス加工によって、パネル１１の表面に罫線が形成されている。パネル１１の表面に形成される罫線の深さは、パネル１１の厚みの半分程度となっており、残り半分の厚みで隣接する単位パネル１１ｃ同士が繋がっている。
【００２５】
第１折り曲げ部１１ａでは、２本の罫線が平行に形成され、第２折り曲げ部１１ｂでは、１本の罫線が形成されている。第１折り曲げ部１１ａを構成する２本の罫線の間隔は、滑り止めシート１２の厚みＴの２倍となっている。
【００２６】
図２に示すように、養生部材１０は、パネル１１に形成された折り曲げ部１１ａ、１１ｂで折り曲げることで、蛇腹折りすることが可能となっている。パネル１１の上面を基準にすると、第１折り曲げ部１１ａは山折りされ、第２折り曲げ部１１ｂは谷折りされる。
【００２７】
このため、第１折り曲げ部１１ａでは、折り曲げられたパネル１１の内側に滑り止めシート１２が挟み込まれ、第２折り曲げ部１１ｂでは、折り曲げられたパネル１１の外側に滑り止めシート１２が位置している。
【００２８】
図３に示すように、第１折り曲げ部１１ａでは、２本の罫線によってマチが形成される。つまり、パネル１１が第１折り曲げ部１１ａで折り曲げられた際に、第１折り曲げ部１１ａを構成する２本の罫線の間隔によって、隣接する単位パネル１１ｃの間に隙間が形成される。
【００２９】
本実施形態では、第１折り曲げ部１１ａを構成する２本の罫線の間隔は、滑り止めシート１２の厚みＴの２倍となっているため、第１折り曲げ部１１ａで折り曲げられた隣接する単位パネル１１ｃの間の隙間が滑り止めシート１２の厚みＴの２倍となる。このため、隣接する単位パネル１１ｃの間の空間に、折り曲げられた２枚分の滑り止めシート１２が収容される。
【００３０】
上記構成の養生部材１０は、床面上に設置されることで、パネル１１の自重で滑り止めシート１２が床面に密着して、滑り止めシート１２と床面との間の摩擦抵抗が増大し、滑り止め効果を発揮する。これにより、養生部材１０が床面から滑らないように養生することができ、養生部材１０が床面上で滑ることに起因して床面が損傷することを防止できる。
【００３１】
また、パネル１１は硬質プラスチック材料から構成されているため、養生部材１０に荷物や資材が落下した場合でも床面が損傷することを防ぐことができる。さらに、滑り止めシート１２が緩衝効果を発揮するため、衝撃を吸収することができる。
【００３２】
また、本実施形態の養生部材１０は、パネル１１に折り曲げ部１１ａ、１１ｂを設けることで、折りたたみ可能となっている。このため、養生部材１０の連結作業や分離作業が不要であり、作業効率を向上させることができる。また、養生部材１０を繰り返し使用する場合には、使用後の養生部材１０をクリーニングする必要があるが、本実施形態の構成であれば養生部材１０の分離作業が不要であり、養生部材１０のクリーニング作業を円滑に行うことができる。
【００３３】
また、例えば面ファスナーのような着脱部材を用いて養生部材１０を連結すると、連結部にほこりや塵、砂等の異物が混入するおそれがあり、養生部材１０として好ましくない。これに対し、本実施形態の養生部材１０の構成であれば、折り曲げ部１１ａ、１１ｂに異物が混入するおそれがない。
【００３４】
また、マチが設けられていない折り曲げ部やマチが設けられていてもその幅が十分でない折り曲げ部において、滑り止めシート１２を内側にしてパネル１１を折り曲げると、挟み込んだ滑り止めシート１２の厚みでパネル１１が膨らみ、折り曲げ部が引っ張られることとなる。このような折り曲げ部で養生部材１０が繰り返し折り曲げられると、当該折り曲げ部が破断する可能性が高い。
【００３５】
これに対し、本実施形態の養生部材１０では、第１折り曲げ部１１ａを２本の罫線から構成し、その間隔を滑り止めシート１２の厚みＴの２倍としている。これにより、第１折り曲げ部１１ａでは、隣接する単位パネル１１ｃの間に滑り止めシート１２の厚みＴの２倍のマチが形成される。このため、第１折り曲げ部１１ａで内側に滑り止めシート１２を挟み込んだ状態でパネル１１を折り曲げた場合に、隣接する単位パネル１１ｃの間に折り曲げられた２枚分の滑り止めシート１２を収めることができる。このとき、内部に挟み込んだ滑り止めシート１２によってパネル１１が膨らむことがなく、第１折り曲げ部１１ａが引っ張られることがない。このため、第１折り曲げ部１１ａで養生部材１０が繰り返し折り曲げられても、第１折り曲げ部１１ａが破断することを抑制でき、繰り返し使用することが可能となる。さらに第１折り曲げ部１１ａは２本の罫線で折り曲げられるので、各罫線は９０°しか折れ曲がらない。このため、罫線が１８０°折り曲げられる場合に比較して、耐久性を向上させることができる。
【００３６】
また、第２折り曲げ部１１ｂでは、折り曲げられたパネル１１が外側に滑り止めシート１２が位置しているので、第１折り曲げ部１１ａのようにマチを設けなくても、両側のパネル１１が膨らむことがなく、第２折り曲げ部１１ｂが引っ張られることがない。このため、第２折り曲げ部１１ｂで養生部材１０が繰り返し折り曲げられても、第２折り曲げ部１１ｂが破断する可能性は低く、繰り返し使用することが可能となる。
【００３７】
また、加熱された罫線加工用バーをパネル１１に押しつけてパネル１１を溶融させることで罫線を形成する熱罫線加工を行う場合には、溶融した樹脂材料が罫線に沿って盛り上がり、パネル１１の上面に凹凸が形成される。このように、パネル１１の上面に凹凸が形成されると、養生部材１０上での作業性が悪化することとなる。
【００３８】
これに対し、本実施形態の養生部材１０では、第１折り曲げ部１１ａの罫線をプレス加工によって形成している。これにより、パネル１１の上面では、第１折り曲げ部１１ａを構成する罫線で凹凸が形成されることを抑制でき、養生部材１０上での作業性を高めることができる。
【００３９】
（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各請求項に記載した範囲を逸脱しない限り、各請求項の記載文言に限定されず、当業者がそれらから容易に置き換えられる範囲にも及び、かつ、当業者が通常有する知識に基づく改良を適宜付加することができる。
【００４０】
例えば、上記実施形態で示したパネル１１や滑り止めシート１２の寸法（大きさ、厚み）は一例であり、使用する場所等に応じて適宜変更することができる。
【００４１】
また、上記実施形態では、パネル１１は２つの第１折り曲げ部１１ａと１つの第２折り曲げ部１１ｂで連結された４つの単位パネル１１ｃを備えるようにしたが、これに限らず、パネル１１は、少なくとも１つの第１折り曲げ部１１ａで連結された２つの単位パネル１１ｃを備えていればよい。
【００４２】
また、上記実施形態では、パネル１１をポリプロピレンの板部材から構成したが、これに限らず、本発明は例えばプラスチック段ボールのような中空部材にも適用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１０    養生部材
１１    パネル
１１ａ  第１折り曲げ部
１１ｂ  第２折り曲げ部
１１ｃ  単位パネル
１２    滑り止めシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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