(57)【要約】【課題】簡易な構成で、電気機器への取付けを行う際における工程数及び部品点数を低減させつつ着脱を可能とする。【解決手段】ジャケットバレル部１２又はシールドバレル部４３に、電気機器の導電路３２に弾性的に接触される弾性接触板１２ｂ，４３ｂを設け、その弾性接触板１２ｂ，４３ｂ自身の弾性変位によって電気的に接続させることで、ケーブルクランプ１０，４０の取付けにあたって従来のような半田付け工程や接着工程を省略するとともに、配線基板を介在することなく直接的に電気接続させ、部品点数や工程数を低減しつつ、弾性接触板１２ｂ，４３ｂを再度弾性変位させることによってケーブルクランプ１０，４０の取外しが可能となるように構成したものである。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸ケーブルの外部被覆を部分的に剥離して露出された外部導体を把持するシールドバレル部と、前記同軸ケーブルの外部被覆を把持するジャケットバレル部とを備え、
電気機器の筐体に取り付けられてグランド接続されるように構成されたケーブルクランプにおいて、
前記ジャケットバレル部が、塑性変形されることによって前記同軸ケーブルの外部被覆に固定されるクランプ部と、同軸ケーブルの径方向に弾性変位可能に設けられた弾性接触部と、を有する一方、
前記電気機器の筐体に、グランド回路の一部をなす導電路が形成されたものであって、
前記電気機器の筐体に設けられた導電路に対して、前記ジャケットバレル部の弾性接触部が、弾性変位した状態で接触される構成になされていることを特徴とするケーブルクランプ。
【請求項２】
前記ジャケットバレル部は、前記シールドバレル部を前記同軸ケーブルの軸心方向の両側から挟んで一対配置されていることを特徴とする請求項１記載のケーブルクランプ。
【請求項３】
前記シールドバレル部には、前記同軸ケーブルの外部導体を把持するように塑性変形されるクランプ爪が、前記同軸ケーブルの軸心方向に複数設けられていることを特徴とする請求項１記載のケーブルクランプ。
【請求項４】
同軸ケーブルの外部被覆を部分的に剥離して露出された外部導体を把持するシールドバレル部と、前記同軸ケーブルの外部被覆を把持するジャケットバレル部とを備え、
電気機器の筐体に取り付けられてグランド接続されるように構成されたケーブルクランプにおいて、
前記シールドバレル部が、塑性変形されることによって前記同軸ケーブルの外部導体に接触固定されるクランプ部と、前記同軸ケーブルの径方向に弾性変位可能に設けられた弾性接触部と、を有する一方、
前記電気機器の筐体に、グランド回路の一部をなす導電路が形成されたものであって、
前記電気機器の筐体に設けられた導電路に対して、前記シールドバレル部の弾性接触部が、弾性変位した状態で接触される構成になされていることを特徴とするケーブルクランプ。
【請求項５】
前記シールドバレル部の弾性接触部は、前記同軸ケーブルの軸心方向に延在する複数の帯状部材が、前記同軸ケーブルの円周方向に環状に配置されたものであって、
前記同軸ケーブルの円周方向に隣り合う帯状部材同士の間には、前記同軸ケーブルの軸心方向に延在するスリットが形成されていることを特徴とする請求項４記載のケーブルクランプ。
【請求項６】
請求項１〜５記載のケーブルクランプを収容可能とするクランプ取付溝部が前記電気機器の筐体に形成されているとともに、
前記クランプ取付溝部の内部空間を形成している壁面に前記導電路が形成されたものであって、
前記クランプ取付溝部の内部空間に収容された前記ケーブルクランプの弾性接触部が、前記クランプ取付溝部の壁面に設けられた導電路に対して弾性的に接触する構成になされていることを特徴とするケーブルクランプ接続構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブルの途中部分に装着されることでグランド接続を行うケーブルクランプ及びケーブルクランプ接続構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話等の種々の電子機器又は電気機器で用いられる電送信号の高周波化等に伴い、グランド特性やＥＭＩ（電磁波雑音干渉）特性を向上させることが重要となってきているが、そのような観点から、同軸ケーブルの途中部分にケーブルクランプを装着してグランド接続を行う対策がしばしば採用されている。例えば、図２４に示されている従来のケーブルクランプ１を同軸ケーブル２に装着したケーブルクランプ接続構造体においては、ケーブルクランプ１の装着に先立って、図２５のように同軸ケーブル２の外部被覆２ａを部分的にカットして除去し、その外部被覆２ａを除去した部分に露出させた外部導体２ｂに対して、ケーブルクランプ１のシールドバレル部１ａを、カシメ等の塑性変形によって装着する。次いで、そのシールドバレル部１ａを挟んだ両側部分に、同軸ケーブル２の外部被覆２ａ，２ａを外方側から覆うようにして一対のジャケットバレル部１ｂ，１ｂの各々を、同じくカシメ等の塑性変形によってそれぞれ装着する。
【０００３】
このようにして同軸ケーブル２に装着されたケーブルクランプ１は、図示を省略した配線基板に半田付け又は接着剤を用いて接続され、その配線基板を介して電気機器の筐体に取り付けられることによって、電気的なグランド回路が形成される。
【０００４】
しかしながら、上述したように半田付け又は接着剤により固定される配線基板を介在して電気機器の筐体に取り付けられる従来のケーブルクランプでは、ケーブルクランプの取付けの工程に時間を要するとともに、取付けに用いる部品点数が多くなる傾向となる。また、一旦、電気機器の筐体に取り付けられたケーブルクランプを再び取り外すことが難しく、繰り返し使用することが困難となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３１１２１７号公報
【特許文献２】特開２０１３−１４５６７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、簡易な構成で、電気機器への取付けを行う際における工程数及び部品点数を低減させつつ、着脱を可能としたケーブルクランプ及びケーブルクランプ接続構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため請求項１にかかる発明では、同軸ケーブルの外部被覆を部分的に剥離して露出された外部導体を把持するシールドバレル部と、前記同軸ケーブルの外部被覆を把持するジャケットバレル部とを備え、電気機器の筐体に取り付けられてグランド接続されるように構成されたケーブルクランプにおいて、前記ジャケットバレル部が、塑性変形されることによって前記同軸ケーブルの外部被覆に固定されるクランプ部と、同軸ケーブルの径方向に弾性変位可能に設けられた弾性接触部とを有する一方、前記電気機器の筐体に、グランド回路の一部をなす導電路が形成されたものであって、前記電気機器の筐体に設けられた導電路に対して、前記ジャケットバレル部の弾性接触部が、弾性変位した状態で接触される構成が採用されている。
【０００８】
このような構成を有する請求項１にかかる発明によれば、ジャケットバレル部に設けられた弾性接触部が、自身の弾性変位によって電気機器の導電路に電気的に接続されることから、電気機器に対するケーブルクランプの取付けにあたって、従来のような半田付け工程や接着工程が省略される。また、そのときのジャケットバレル部の弾性接触部は、電気機器の筐体に設けられた導電路に対して、配線基板等を介在することなく直接的に接続されることから、ケーブルクランプ取付け用の部品点数や工程数が低減される。しかも、ジャケットバレル部の弾性接触部を、再び弾性変位させることによって、電気機器からケーブルクランプの取外しが可能となる。
【０００９】
また、本発明では、請求項２のように、前記ジャケットバレル部は、前記シールドバレル部を前記同軸ケーブルの軸心方向の両側から挟んで一対配置された構成とすることが可能である。
【００１０】
さらに、本発明では、請求項３のように、前記シールドバレル部には、前記同軸ケーブルの外部導体を把持するように塑性変形されるクランプ爪が、前記同軸ケーブルの軸心方向に複数設けられた構成とすることが可能である。
【００１１】
さらに、請求項４にかかる発明では、同軸ケーブルの外部被覆を部分的に剥離して露出された外部導体を把持するシールドバレル部と、前記同軸ケーブルの外部被覆を把持するジャケットバレル部とを備え、電気機器の筐体に取り付けられてグランド接続されるように構成されたケーブルクランプにおいて、前記シールドバレル部が、塑性変形されることによって前記同軸ケーブルの外部導体に接触固定されるクランプ部と、前記同軸ケーブルの径方向に弾性変位可能に設けられた弾性接触部とを有する一方、前記電気機器の筐体に、グランド回路の一部をなす導電路が形成されたものであって、前記電気機器の筐体に設けられた導電路に対して、前記シールドバレル部の弾性接触部が、弾性変位した状態で接触される構成が採用されている。
【００１２】
このような構成を有する請求項４にかかる発明によれば、シールドバレル部に設けられた弾性接触部が、自身の弾性変位によって電気機器の導電路に電気的に接続されることから、電気機器に対するケーブルクランプの取付けにあたって、従来のような半田付け工程や接着工程が省略される。また、そのときのシールドバレル部の弾性接触部は、電気機器の筐体に設けられた導電路に対して、配線基板等を介在することなく直接的に接続されることから、ケーブルクランプ取付け用の部品点数や工程数が低減される。しかも、シールドバレル部の弾性接触部を、再び弾性変位させることによって、電気機器からケーブルクランプの取外しが可能となる。
【００１３】
また、本発明では、請求項５のように、前記シールドバレル部の弾性接触部は、前記同軸ケーブルの軸心方向に延在する複数の帯状部材が、前記同軸ケーブルの円周方向に環状に配置されたものであって、前記同軸ケーブルの円周方向に隣り合う帯状部材同士の間には、前記同軸ケーブルの軸心方向に延在するスリットが形成された構成とすることが可能である。
【００１４】
さらに、請求項６にかかる発明では、請求項１〜５記載のケーブルクランプを収容可能とするクランプ取付溝部が前記電気機器の筐体に形成されているとともに、前記クランプ取付溝部の内部空間を形成している壁面に前記導電路が形成されたものであって、前記クランプ取付溝部の内部空間に収容された前記ケーブルクランプの弾性接触部が、前記クランプ取付溝部の壁面に設けられた導電路に対して弾性的に接触する構成になされている。
【００１５】
このような構成を有する請求項６にかかる発明によれば、ジャケットバレル部又はシールドバレル部に設けられた弾性接触部が、自身の弾性変位によって電気機器の導電路に電気的に接続されることから、電気機器に対するケーブルクランプの取付けにあたって、従来のような半田付け工程や接着工程が省略される。また、そのときのジャケットバレル部又はシールドバレル部の弾性接触部は、電気機器の筐体に設けられた導電路に対して、配線基板等を介在することなく直接的に接続されることから、ケーブルクランプ取付け用の部品点数や工程数が低減される。しかも、ジャケットバレル部又はシールドバレル部の弾性接触部を、再び弾性変位させることによって、電気機器からケーブルクランプの取外しが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
以上述べたように本発明にかかるケーブルクランプは、ジャケットバレル部又はシールドバレル部が、電気機器の導電路に対して弾性的に接触される弾性接触部を有し、その弾性接触部が自身の弾性変位によって電気機器の導電路に電気的に接続されることから、従来のような半田付け工程や接着工程が省略されるとともに、電気機器筐体に設けられた導電路に対して配線基板を介在することなく直接的にケーブルクランプが取付けられることとなる。よって、ケーブルクランプ接続用の部品点数や工程数が低減され、しかもその弾性接触部が、再び弾性変位されることによってケーブルクランプの取り外しが可能となるように構成したものであるから、簡易な構成で、電気機器への取付けを行う際における工程数及び部品点数を低減させつつ、着脱が可能となり、ケーブルクランプ及びケーブルクランプ接続構造体の信頼性を安価かつ大幅に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるケーブルクランプが同軸ケーブルに装着される前の初期状態を表した外観斜視説明図である。
【図２】図１に示した初期状態におけるケーブルクランプの平面説明図である。
【図３】図１及び図２に示した初期状態におけるケーブルクランプの側面説明図である。
【図４】図１〜図３に示した初期状態におけるケーブルクランプの正面説明図である。
【図５】図１〜図４に示した初期状態のケーブルクランプに同軸ケーブルを収容した状態を表した外観斜視説明図である。
【図６】図５に示した初期状態のケーブルクランプに同軸ケーブルを収容した状態を表した平面説明図である。
【図７】図５及び図６に示した初期状態のケーブルクランプに同軸ケーブルを収容した状態を表した側面説明図である。
【図８】図５〜図７に示した初期状態のケーブルクランプに同軸ケーブルを収容した状態を表した正面説明図である。
【図９】図５〜図８に示した初期状態のケーブルクランプに同軸ケーブルを収容した状態からクランプを行った後の結線状態を表した外観斜視説明図である。
【図１０】図９に示した結線状態にある同軸ケーブル及びケーブルクランプの平面説明図である。
【図１１】図９及び図１０に示した結線状態にある同軸ケーブル及びケーブルクランプの側面説明図である。
【図１２】図９〜図１１に示した結線状態にある同軸ケーブル及びケーブルクランプの正面説明図である。
【図１３】図９〜図１２に示した結線状態にあるケーブルクランプを電気機器の筐体の上方に配置した状態を表した外観斜視説明図である。
【図１４】図１３に示した電気機器の筐体の上方に、結線状態にあるケーブルクランプを配置した状態を表した側面説明図である。
【図１５】図１３及び図１４に示した電気機器の筐体の上方に、結線状態にあるケーブルクランプを配置した状態を表した横断面説明図である。
【図１６】図１３に示した結線状態にあるケーブルクランプを下方に押し込んで電気機器の筐体に取り付けた状態を表した外観斜視説明図である。
【図１７】図１６に示した結線状態にあるケーブルクランプを電気機器の筐体に取り付けた状態を表した横断面説明図である。
【図１８】図１７に示した電気機器の筐体に取り付けた状態のケーブルクランプ及び同軸ケーブルを電気機器の筐体を除いた状態で表した外観斜視説明図である。
【図１９】本発明の第２の実施形態にかかるケーブルクランプが同軸ケーブルに装着されてクランプされた後の状態を表した外観斜視説明図である。
【図２０】図１９に示したクランプ状態におけるケーブルクランプの平面説明図である。
【図２１】図１９及び図２０に示したクランプ状態におけるケーブルクランプの側面説明図である。
【図２２】図１９〜図２１に示したクランプ状態におけるケーブルクランプの正面説明図である。
【図２３】図１９〜図２２に示したケーブルクランプの単品構造を表した外観斜視説明図である。
【図２４】一般に用いられているケーブルクランプを同軸ケーブルにカシメ固定により装着した状態を表した外観斜視説明図である。
【図２５】図２４に示したケーブルクランプが装着される同軸ケーブルから外部被覆を部分的にカットして除去した状態を表した外観斜視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明にかかるケーブルクランプを用いたケーブルクランプ接続構造体の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
まず、図１〜図１２に示されている本発明の一実施形態にかかるケーブルクランプ１０は、導電性部材からなる金属板に切削加工及びプレス加工を施すことによって形成されており、同軸ケーブル２０の途中部分に、カシメ等の塑性変形により装着される構成なされている。このように同軸ケーブル２０の途中部分に装着されたケーブルクランプ１０は、電気機器に取り付けられて使用され、当該ケーブルクランプ１０を介して、後述する同軸ケーブル２０の外部導体に対するグランド接続が行われる。
【００２０】
ここで、ケーブルクランプ１０が装着される同軸ケーブル２０は、図５に示されているように、信号伝送用の中心導体２１の外周側に、誘電体２２を介してシールド用の外部導体２３が同軸状に積層配置されているとともに、その外部導体２３の外周側には、絶縁材からなる外部被覆２４が、ケーブル全体の最外周部分を覆うように積層状に配置されている。
【００２１】
このような同軸ケーブル２０に装着される前の初期状態（図１〜図４参照）におけるケーブルクランプ１０は、同軸ケーブル２０の軸心方向に延在する樋状部材から形成されており、同軸ケーブル２０に対応した溝幅を有する上方開口部を通して、同軸ケーブル２０が、当該ケーブルクランプ１０の内部空間に収容されるようになっている。
【００２２】
その同軸ケーブル２０を収容する内部空間を備えたケーブルクランプ１０の底面部分は、横断面略円弧状をなすクランプ底壁板１１により形成されている。このケーブルクランプ１０のクランプ底壁板１１は、同軸ケーブル２０の軸心方向に沿って連続的に延在しており、当該クランプ底壁板１１の断面湾曲状をなす内表面に対して、同軸ケーブル２０が上方から載置され、当該クランプ底壁板１１によって同軸ケーブル２０の下半部分を下方側から受けることで同軸ケーブル２０が支持されるようになっている。
【００２３】
このようにケーブルクランプ１０のクランプ底壁板１１は、同軸ケーブル２０の軸心方向であるクランプ長手方向に沿って連続的に延在するように形成されているが、そのクランプ底壁板１１のクランプ長手方向（軸心方向）における両端部分には、一対のジャケットバレル部１２，１２が、上述したクランプ底壁板１１の上方側に一体的に設けられている。また、それらの両ジャケットバレル部１２，１２同士の間部分には、それらの各ジャケットバレル部１２，１２とクランプ底壁板１１を介して一体的連結されたシールドバレル部１３が、クランプ底壁板１１の上方側に一体的に設けられている。
【００２４】
ここで、本実施形態におけるケーブルクランプ１０は、同軸ケーブル２０の軸線方向であるクランプ長手方向において対称的な形状及び構造を備えており、上述したジャケットバレル部１２，１２及びシールドバレル部１３も、ケーブルクランプ１０のクランプ長手方向（軸心方向）の中心に対して対称的な形状及び構造をなしている。そして、このようにクランプ底壁板１１を介してクランプ長手方向に沿って一体的に延在するように配置されたジャケットバレル部１２，１２の一部及びシールドバレル部１３は、同軸ケーブル２０の外部被覆２４及び外部導体２３に対して上方側から巻き付けられるように径方向の中心側に向かって塑性変形され、それによってカシメ固定される。
【００２５】
そのうちのジャケットバレル部１２の各々は、クランプ長手方向（軸心方向）における外方側部分に、本発明で言うクランプ部としてのジャケットクランプ板１２ａを有しているとともに、当該ジャケットクランプ板１２ａからクランプ長手方向（軸心方向）の内方側にやや離して、本発明で言う弾性接触部として弾性接触板１２ｂが設けられている。
【００２６】
各ジャケットバレル部１２のジャケットクランプ板１２ａは、前述したクランプ底壁板１１の断面円弧形状における両側端部から斜め上方に向かって突出する一対の板状片から形成されている。このジャケットクランプ板１２ａを構成している一対の板状片は、斜め上方に向かって互いに離間する方向に延出しており、上述したように同軸ケーブル２０の径方向の内方側に向かって互いに近接するように塑性変形されることで、同軸ケーブル２０の外部被覆２４に対して上方側から圧接してカシメ固定が行われる構成になされている。
【００２７】
また、前述したようにジャケットクランプ板１２ａに対してクランプ長手方向（軸心方向）の内方に配置されている弾性接触板１２ｂは、後述する電気機器のグランド導電路３２（図１３〜図１７参照）に対して弾性的に接触されるように構成されている。この弾性接触板１２ｂは、同軸ケーブル２０の外部被覆２４がカットされた部位、すなわち外部被覆２４のカット端面から、当該外部被覆２４の除去により露出された外部導体２３にかけての境界領域に配置されており、その同軸ケーブル２０の外部被覆２４と外部導体２３との境界領域に配置されたクランプ底壁板１１の断面円弧形状における両側端部から、弾性接触板１２ｂを構成する一対の板状片が斜め上方に向かって突出している。
【００２８】
これら一対の板状片からなる弾性接触板１２ｂ，１２ｂは、斜め上方に向かって互いに離間する方向に突出することによって弾性変位可能な構成になされており、後述する電気機器の筐体３０（図１３〜図１７参照）に対してケーブルクランプ１０が取り付けられた際に、当該電気機器の筐体３０に設けられたグランド導電路３２に対して、弾性接触板１２ｂ，１２ｂの先端側部分が弾性的に接触して弾性変位される構成になされている。
【００２９】
一方、前述したように両ジャケットバレル部１２，１２同士の間部分に配置されたシールドバレル部１３は、同軸ケーブル２０から外部被覆２４を除去して露出された外部導体２３を覆うように配置されている。このシールドバレル部１３も、クランプ底壁板１１の断面円弧形状における両側端部から斜め上方に向かって突出する一対の板状片から形成されており、当該シールドバレル部１３を構成している一対の板状片が、斜め上方に向かって互いに離間する方向に延出している。そして、それら一対の板状片からなるシールドバレル部１３，１３が、同軸ケーブル２０の径方向内方側に向かって互いに近接するように塑性変形されることで、同軸ケーブル２０の外部導体２３に対して上方側から圧接するようにカシメ固定されるようになっている。
【００３０】
このようなシールドバレル部１３を構成している一対の板状片の先端縁部分は、上述したように同軸ケーブル２０に対するカシメ固定が行われた際に、互いに嵌合し合うように形成された凹凸状のクランプ爪になされていて、一方の板状片の端縁部に形成された凸状クランプ爪１３ａ及び凹状クランプ爪１３ｂが、他方の板状片の端縁部に形成された凹状クランプ爪１３ｂ及び凸状クランプ爪１３ａに対して、互いに嵌り合う構成になされている。このように本実施形態におけるシールドバレル部１３には、同軸ケーブル２０の外部導体２３を把持するように塑性変形されるクランプ爪１３ａ，１３ｂが、クランプ長手方向（軸心方向）に沿って複数設けられた構成になされている。
【００３１】
一方、前述したような構成を有するケーブルクランプ１０は、例えば図１３〜図１７に示されたケーブルクランプ接続構造体をなすように使用され、電気機器の筐体３０に取り付けられることによって電気的なグランド回路を形成する。すなわち、ケーブルクランプ１０が取り付けられる電気機器の筐体３０には、当該ケーブルクランプ１０を収容可能とするクランプ取付溝部３１が形成されている。このクランプ取付溝部３１は、ケーブルクランプ１０の全体を収容可能とする上方開口部を備えた断面略Ｕ字状の細長状溝から形成されており、当該クランプ取付溝部３１の内部空間を形成している内壁面のうち、互いに対向するように配置された両側壁面には、グランド回路の一部を構成するグランド導電路３２，３２が形成されている。
【００３２】
このクランプ取付溝部３１の両側壁面に形成されているグランド導電路３２，３２は、当該クランプ取付溝部３１の内部に収容されたケーブルクランプ１０の弾性接触板１２ｂ，１２ｂに対して弾性的に接触する位置に縦壁状をなすように設けられており、まず図１３〜図１５に示されているように、電気機器の筐体３０に設けられたクランプ取付溝部３１の上方位置にケーブルクランプ１０が配置され、その状態からケーブルクランプ１０が下方に移動されて、図１６及び図１７に示されているようにクランプ取付溝部３１の内部にケーブルクランプ１０が押し込まれるようにして収容される。
【００３３】
それによって、クランプ取付溝部３１の内部にケーブルクランプ１０が収容されることとなるが、その際、電気機器側のグランド導電路３２，３２に対してケーブルクランプ１０の弾性接触板１２ｂ，１２ｂが、弾性的に変位した状態で接触し、当該ケーブルクランプ１０の弾性接触板１２ｂ，１２ｂを介して、同軸ケーブル２０の外部導体２３が、電気機器側のグランド回路に電気的に接続されるようになっている。
【００３４】
このような構成を有する本実施形態によれば、ジャケットバレル部１２に設けられた弾性接触板１２ｂ，１２ｂが、自身の弾性変位によって電気機器に設けられたグランド導電路３２，３２に対して電気的に接続されることから、電気機器に対するケーブルクランプ１０の取付けにあたって、従来のような半田付け工程や接着工程が省略される。また、そのジャケットバレル部１０の弾性接触板１２ｂは、電気機器の筐体３０に設けられたグランド導電路３２，３２に対して、配線基板を介在することなく直接的に接続されることから、ケーブルクランプ取付け用の部品点数や工程数が低減される。
【００３５】
しかも、上述したジャケットバレル部１２の弾性接触板１２ｂ，１２ｂは、ケーブルクランプ１０の取付け状態、すなわちグランド導電路３２，３２に対する圧接状態から、再び両弾性接触板１２ｂ，１２ｂ同士の間の距離を近付けるように弾性変位させれば、クランプ取付溝部３１からのケーブルクランプ１０の取り外しが可能となり、電気機器に対するケーブルクランプ１０の着脱操作を繰り返し行うことができる。
【００３６】
一方、上述した実施形態と同一の構成部材に対して同一の符号を付した図１９〜図２２にかかる他の実施形態にかかるケーブルクランプ４０は、クランプ長手方向（軸心方向）における一端部分（図右端部分）にジャケットバレル部４２を有しており、当該ジャケットバレル部４２が、同軸ケーブル２０の外部被覆２４に対して塑性変形によりカシメ固定されることで把持されるようになっている。
【００３７】
また、そのジャケットバレル部４２から、同軸ケーブル２０の軸心方向であるクランプ長手方向に連続するようにしてシールドバレル部４３が一体的に連設されている。このシールドバレル部４３は、クランプ長手方向（軸心方向）に沿ってジャケットバレル部４２側から順に、シールドクランプ部４３ａ、弾性接触板４３ｂ、及びジャケットガイド部４３ｃを一連に備えた構成になされている。
【００３８】
そのうちのシールドクランプ部４３ａは、上述したジャケットバレル部４２に対して、クランプ長手方向（軸心方向）に隣り合うようにクランプ底壁板４１を介して一体的に連結されたものであって、同軸ケーブル２０の外部被覆２４が除去されて露出状態になされている外部導体２３に対して塑性変形によりカシメ固定される構成になされている。
【００３９】
また、弾性接触板４３ｂは、上述したシールドクランプ部４３ａからクランプ長手方向（軸心方向）に連続して所定の長さにわたって延在する構成になされており、同軸ケーブル２０の外部被覆２４が除去されて露出状態になされている外部導体２３を外方側から覆うように配置される。このシールドバレル部４３に設けられた弾性接触板４３ｂは、クランプ長手方向（軸心方向）に延在する複数の帯状部材から形成されており、それらの複数の帯状部材は、同軸ケーブル２０の円周方向に沿って環状に配置された構成になされている。
【００４０】
さらに、上述したようにシールドクランプ部４３ａからクランプ長手方向（軸心方向）に延出している弾性接触板４３ｂの延出側の先端部分には、前述したジャケットガイド部４３ｃが設けられている。このジャケットガイド部４３ｃは、同軸ケーブル２０の外部被覆２４の外方を取り巻くように塑性変形されて配置されるものであって、外部被覆２４よりも若干大きい径の円弧をなすように形成されることによって、クランプ長手方向（軸心方向）に移動可能となるように配置される。
【００４１】
ここで、前述した弾性接触板４３ｂを形成している複数の帯状部材は、同軸ケーブル２０の円周方向において互いに隣り合うもの同士の間に、クランプ長手方向（軸心方向）に延在するスリットが形成されている。また、それらの各帯状部材のクランプ長手方向（軸心方向）における略中央部分は、同軸ケーブル２０の径方向における外方側に張り出す山形状をなすように折り曲げ形成されており、それらの山形状部分が、同軸ケーブル２０の円周方向に連続する形状になされている。
【００４２】
これら径方向の外方側に向かって山形状に張り出す弾性接触板４３ｂは、前述した図１３のように、電気機器の筐体３０に設けられたクランプ取付溝部３１の内部にケーブルクランプ４０が収容された際に、電気機器側に設けられたグランド導電路３２，３２に対して弾性的に接触状態となるように構成されている。
【００４３】
このとき、ジャケットガイド部４３ｃは、同軸ケーブル２０の外部被覆２４よりも若干大きい径の円弧を形成されているので、上述したように弾性接触板４３ｂがクランプ取付溝部３１の内部にケーブルクランプ４０が収容されて縮径した際に、当該ジャケットガイド部４３ｃは、外部被覆２４に沿って僅かに移動し、それによってケーブルクランプ４０の収容作業を円滑に行うことが出来る。
【００４４】
このようにしてケーブルクランプ４０が電気機器のクランプ取付溝部３１内に収容されると、当該ケーブルクランプ４０の弾性接触板４３ｂを介して、同軸ケーブル２０の外部導体２３が、電気機器側のグランド回路に電気的に接続される。
【００４５】
このような構成を有する第２の実施形態によれば、シールドバレル部４３に設けられた弾性接触板４３ｂが、自身の弾性変位によって、電気機器側のグランド導電路３２，３２に電気的に接続されることとなり、上述した第１の実施形態と同様な作用・効果が奏される。
【００４６】
特に、本実施形態においては、弾性接触板４３ｂを構成する複数の帯状部材が、径方向の外方側に向かって山形状に張り出すことで、弾性変位可能な構成になされていることから、弾性変位におけるストローク長が大きく採られると同時に、良好なバネ特性が得られる。その結果、ケーブルクランプ４０の取り付け操作性及び電気的な接続性の向上が図られる。また、ケーブルクランプ４０のクランプ取付溝部３１に対する同軸ケーブル２０の円周方向のずれに対しての許容範囲が広い。
【００４７】
以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本実施形態は上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのはいうまでもない。
【００４８】
例えば、上述した各実施形態における電気機器の筐体３０には、ケーブルクランプ１０（４０）１つを収容可能とするクランプ取付溝部３１が形成されているが、当該クランプ取付溝部３１を比較的深く形成する等により、ケーブルクランプ１０（４０）を２つ以上積層して設置することも可能である。
【００４９】
さらに、本発明は、上述した実施形態のような単芯の同軸ケーブルに限定されることはなく、多極状に配置された同軸ケーブル等についても同様に適用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上のように本実施形態は、各種電気機器に使用される多種多様なケーブルクランプに対して広く適用することが可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  ケーブルクランプ
１１  クランプ底壁板
１２  ジャケットバレル部
１２ａ  ジャケットクランプ板
１２ｂ  弾性接触板
１３  シールドバレル部
１３ａ  凸状クランプ爪
１３ｂ  凹状クランプ爪
２０  同軸ケーブル
２１  中心導体
２２  誘電体
２３  外部導体
２４  外部被覆
３０  電気機器筐体
３１  クランプ取付溝部
３２  グランド導電路
４０  ケーブルクランプ
４１  クランプ底壁板
４２  ジャケットバレル部
４３  シールドバレル部
４３ａ  シールドクランプ部
４３ｂ  弾性接触板
４３ｃ  ジャケットガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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