(57)【要約】【課題】  硬化した熱収縮性フィルムの溶着部が、電池表面に配置された樹脂製の絶縁シートと擦れることで、絶縁シートに傷が付くことを防止した電池の包装体を提供することを課題とする。【解決手段】  本発明の電池の包装体は、一対の幅広側面９ｂと一対の幅狭側面９ｃと底面９ｄを有し捲回群３を収納する電池缶９と、電池缶９を塞ぐ蓋２と、蓋２及び電池缶９を覆う絶縁シート３を有する電池Ｃ１を複数有し、複数の電池をテープ４で固定した電池群を熱収縮性フィルムで覆っており、熱収縮性フィルム５は溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅを有し、溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅと絶縁シート３の間にはテープ４が配置されることを特徴とする。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の幅広側面と一対の幅狭側面と底面を有し捲回群を収納する電池缶と、前記電池缶を塞ぐ蓋と、前記蓋及び前記電池缶を覆う絶縁シートを有する電池を複数有し、前記複数の電池をテープで固定した電池群を熱収縮性フィルムで覆った電池の包装体において、
前記熱収縮性フィルムは溶着部を有し、
前記溶着部と前記絶縁シートの間には前記テープが配置されることを特徴とする電池の包装体。
【請求項２】
請求項１に記載の電池の包装体において、
前記テープは、二軸延伸ポリプロピレン及び無軸延伸ポリプロピレンの複層からなることを特徴とする電池の包装体。
【請求項３】
請求項１に記載の電池の包装体において、
前記テープは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、又は樹脂がコーティングされた紙のいずれかからなることを特徴とする電池の包装体。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の電池の包装体において、
前記テープは、前記幅広側面上と幅狭側面上に配置されたテープであることを特徴とする電池の包装体。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれかに記載の電池の包装体において、
前記テープは、前記幅広側面上と前記蓋上と前記底面上に配置されたテープであることを特徴とする電池の包装体。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の電池の包装体において、
前記熱収縮性フィルムにはツマミ部が設けられ、
前記ツマミ部と前記絶縁シートとの間には前記テープが配置されていることを特徴とする電池の包装体。
【請求項７】
請求項６に記載の電池の包装体において、
前記テープは、当該テープの端部同士を接合したテープ接合部を有し、
前記ツマミ部と前記絶縁シートとの間には前記テープ接合部が配置されていることを特徴とする電池の包装体。
【請求項８】
請求項５に記載の電池の包装体において、
前記熱収縮性フィルムにはツマミ部が設けられ、
前記蓋には正極外部端子及び負極外部端子を有し、
前記テープは前記正極外部端子及び前記負極外部端子の間に配置され、
前記ツマミ部は前記正極外部端子及び負極外部端子の間に配置されたテープ上に配置されることを特徴とする電池の包装体。
【請求項９】
請求項１乃至３のいずれかに記載の電池の包装体において、
前記テープは、前記幅広側面上と幅狭側面上に配置された第１のテープと、前記幅広側面上と前記蓋上と前記底面上に配置された第２のテープからなることを特徴とする電池の包装体。
【請求項１０】
請求項９に記載の電池の包装体において、
前記熱収縮性フィルムにはツマミ部が設けられ、
前記ツマミ部は前記第１のテープと前記第２のテープが交差する交差部に設けられることを特徴とする電池の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池の包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池を包装するための方法としては、熱収縮を利用し電池に密着させて包装する熱収縮性フィルムが広く知られている。また熱収縮性フィルムを熱収縮させる前に、熱溶着により熱収縮性フィルムで製品を封止することで、製品を完全に覆った包装ができる。（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３５２２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
包装される電池の中には、電池が樹脂製の絶縁シートで覆われているものもある。この絶縁シートは電池の絶縁性を担保するものであるため、絶縁シートに傷や穴があると電池の絶縁性低下につながり、好ましくない。
【０００５】
一方で、熱収縮性フィルムでの包装において熱収縮性フィルムの溶着によって封止された溶着部は硬化する。そのため、特許文献１に記載の包装体を用いて樹脂性の絶縁シートで覆われた電池を包装すると、硬化した熱収縮性フィルム溶着部が樹脂製の絶縁シートを有する電池表面と擦れることで樹脂製の絶縁シートに傷を付けてしまう恐れがあった。
【０００６】
そこで、本発明では硬化した熱収縮性フィルム溶着部が絶縁シートと擦れて絶縁シートに傷を付けることを防ぐことができる電池の包装体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電池の包装体は、一対の幅広側面９ｂと一対の幅狭側面９ｃと底面９ｄを有し捲回群３０を収納する電池缶９と、電池缶９を塞ぐ蓋２と、蓋２及び電池缶９を覆う絶縁シート３を有する電池Ｃ１を複数有し、複数の電池をテープ４で固定した電池群を熱収縮性フィルムで覆っており、熱収縮性フィルム５は溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅを有し、溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅと絶縁シート３の間にはテープ４が配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明を用いることによって、硬化した熱収縮性フィルム溶着部が絶縁シートと擦れて絶縁シートに傷を付けることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】電池Ｃ１の外観斜視図
【図２】捲回群３０の分解斜視図
【図３】樹脂製の絶縁シート３を有する電池Ｃ１の外観斜視図
【図４】樹脂製の絶縁シート３の分解斜視図
【図５】電池群Ｃ１１の外観斜視図
【図６】電池の包装体Ｃ１１１が作成される過程を示した図
【図７】電池の包装体Ｃ１１１の外観斜視図
【図８】電池の包装体Ｃ１１１の梱包体の外観斜視図
【図９】実施例２における電池の包装体Ｃ１１２の外観斜視図
【図１０】実施例３における電池の包装体Ｃ１１３の外観斜視図
【図１１】実施例４における電池の包装体Ｃ１１４の外観斜視図
【図１２】実施例５における電池の包装体Ｃ１１５の外観斜視図
【図１３】実施例６における電池の包装体Ｃ１１６の外観斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、各実施例を図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は、電池Ｃ１の外観斜視図である。
【００１２】
電池Ｃ１は、電池缶９および蓋（電池蓋）２を備える。電池缶９は、相対的に面積の大きい一対の対向する幅広側面９ｂと相対的に面積の小さい一対の対向する幅狭側面９ｃとを有する側面と、底面９ｄを有し、その上方に開口部を有する。
【００１３】
電池缶９内には、捲回群３０が収納され、電池缶９の開口部が蓋２によって封止されている。蓋２は略矩形平板状であって、電池缶９の上方開口部を塞ぐように溶接されて電池缶９が封止されている。蓋９には、正極外部端子１４と、負極外部端子１２が設けられている。電力は正極外部端子１４と負極外部端子１２を介して捲回群３０に充電され、また外部負荷に電力が供給される。蓋２には、ガス排出弁１０が一体的に設けられ、電池容器内の圧力が上昇すると、ガス排出弁１０が開いて内部からガスが排出され、電池容器内の圧力が低減される。これによって、電池１００の安全性が確保される。また、蓋２には注液孔が設けられており、電池缶９内に電解液を注入した後、レーザー溶接で注液栓１１を蓋２に接合させる。なお、電池容器内に注入される電解液としては、例えばエチレンカーボネート等の炭酸エステル系の有機溶媒に６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）等のリチウム塩が溶解された非水電解液を適用することができる。
【００１４】
正極外部端子１４の形成素材としては、例えばアルミニウム合金が挙げられ、負極外部端子１２の形成素材としては、例えば銅合金が挙げられる。
【００１５】
図２は、捲回群３０の一部を展開した状態を示す分解斜視図である。
【００１６】
捲回群３０は、負極電極３２と正極電極３４を間にセパレータ３３、３５を介して扁平状に捲回することによって構成されている。捲回群３０は、最外周の電極が負極電極３２であり、さらにその外側にセパレータ３３、３５が捲回される。セパレータ３３、３５は、正極電極３４と負極電極３２との間を絶縁する役割を有している。負極電極３２、正極電極３４、セパレータ３３、３５を捲回した捲回群３０は一対の平坦部３０ａと、一対の平坦部３０ａの両端に位置する湾曲部３０ｂを有する構造となっている。
【００１７】
負極電極３２の負極合剤層３２ｂが塗布された部分は、正極電極３４の正極合剤層３４ｂが塗布された部分よりも幅方向に大きく、これにより正極合剤層３４ｂが塗布された部分は、必ず負極合剤層３２ｂが塗布された部分に挟まれるように構成されている。正極箔露出部３４ｃ、負極箔露出部３２ｃは、平面部分で束ねられて溶接等により接続される。尚、セパレータ３３、３５は幅方向で負極合剤層３２ｂが塗布された部分よりも広いが、正極箔露出部３４ｃ、負極箔露出部３２ｃで端部の金属箔面が露出する位置に捲回されるため、束ねて溶接する場合の支障にはならない。
【００１８】
正極電極３４は、正極集電体である正極箔３４ａの両面に正極活物質合剤を有し、正極箔３４ａの幅方向一方側の端部には、正極活物質合剤を塗布しない正極箔露出部３４ｃが設けられている。
【００１９】
負極電極３２は、負極集電体である負極箔３２ａの両面に負極活物質合剤を有し、負極箔３２ａの幅方向他方側の端部には、負極活物質合剤を塗布しない負極箔露出部３２ｃが設けられている。正極箔露出部３４ｃと負極箔露出部３２ｃは、電極箔の金属面が露出した領域であり、捲回軸方向の一方側と他方側の位置に配置されるように捲回される。
【００２０】
負極電極３２に関しては、負極活物質として非晶質炭素粉末１００重量部に対して、結着剤として１０重量部のポリフッ化ビニリデン（以下、ＰＶＤＦという。）を添加し、これに分散溶媒としてＮ−メチルピロリドン（以下、ＮＭＰという。）を添加、混練した負極合剤を作製した。この負極合剤を厚さ１０μｍの銅箔（負極電極箔）の両面に溶接部（負極未塗工部）を残して塗布した。その後、乾燥、プレス、裁断工程を経て、銅箔を含まない負極活物質塗布部厚さ７０μｍの負極電極３２を得た。
【００２１】
尚、本実施形態では、負極活物質に非晶質炭素を用いる場合について例示したが、これに限定されるものではなく、リチウムイオンを挿入、脱離可能な天然黒鉛や、人造の各種黒鉛材、コークスなどの炭素質材料やＳｉやＳｎなどの化合物（例えば、ＳｉＯ、ＴｉＳｉ２等）、またはそれの複合材料でもよく、その粒子形状においても、鱗片状、球状、繊維状、塊状等、特に制限されるものではない。
【００２２】
正極電極３４に関しては、正極活物質としてマンガン酸リチウム（化学式ＬｉＭｎ２Ｏ４）１００重量部に対し、導電材として１０重量部の鱗片状黒鉛と結着剤として１０重量部のＰＶＤＦとを添加し、これに分散溶媒としてＮＭＰを添加、混練した正極合剤を作製した。この正極合剤を厚さ２０μｍのアルミニウム箔（正極電極箔）の両面に溶接部（正極未塗工部）を残して塗布した。その後、乾燥、プレス、裁断工程を経て、アルミニウム箔を含まない正極活物質塗布部厚さ９０μｍの正極電極３４を得た。
【００２３】
また、本実施形態では、正極活物質にマンガン酸リチウムを用いる場合について例示したが、スピネル結晶構造を有する他のマンガン酸リチウムや一部を金属元素で置換又はドープしたリチウムマンガン複合酸化物や層状結晶構造を有すコバルト酸リチウムやチタン酸リチウムやこれらの一部を金属元素で置換またはドープしたリチウム-金属複合酸化物を用いるようにしてもよい。
【００２４】
また、本実施形態では、正極電極３４、負極電極３２における塗工部の結着材としてＰＶＤＦを用いる場合について例示したが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ブチルゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、多硫化ゴム、ニトロセルロース、シアノエチルセルロース、各種ラテックス、アクリロニトリル、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、フッ化プロピレン、フッ化クロロプレン、アクリル系樹脂などの重合体およびこれらの混合体などを用いることができる。
【００２５】
図３は、本実施の形態に係わる樹脂製の絶縁シート３を有する電池Ｃ１の外観斜視図である。
【００２６】
樹脂製の絶縁シート３は、電池缶９の幅広側面９ｂと電池缶９の幅狭側面９ｃを覆う側面絶縁シート３Ａと、蓋２と電池缶９の幅広側面９ｂの一部と電池缶９の幅狭側面９ｃの一部を覆う上面絶縁シート３Ｂ、電池缶９の底面９ｄと電池缶９の幅広側面９ｂの一部と電池缶９の幅狭側面９ｃの一部を覆う底面絶縁シート３Ｃの３ピースから構成される。
【００２７】
図４は絶縁シート３（側面絶縁シート３Ａ、上面絶縁シート３Ｂ、底面絶縁シート３Ｃ）の分解斜視図である。上面絶縁シート３Ｂ及び底面絶縁シート３Ｃは一定幅のフィルムである。上面絶縁シート３Ｂには正極外部端子１４及び負極外部端子１２を突出させるための穴３Ｂ１及び３Ｂ２を有する。絶縁シートを電池缶に貼り付ける手順は、はじめに側面絶縁シート３Ａを電池缶９に貼り付けた後、上面絶縁シート３Ｂ及び底面絶縁シート３Ｃを貼り付ける。そして上面絶縁シート３Ｂ及び底面絶縁シート３Ｃは、電池缶９の両端の幅狭側面９ｃから突出する形で貼り付けられ、その後幅狭側面９ｃ側に折り返した後、幅狭側面９ｃから突出した部分を幅広側面９ｂに折り返すことによって電池缶９に貼り付けられる。
【００２８】
樹脂製の絶縁シート３には、例えばポリプロピレン（以下ＰＰ）、ポリエチレン（以下ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ）、ナイロン、またはこれらを混合した材料などが用いられ、厚みは０.０１５ｍｍ〜０.２ｍｍほどである。
【００２９】
なお、本実施例では絶縁シート３は３ピースから構成される構造としたが、１枚の絶縁シートで構成されていても良い。
【００３０】
図５は、本実施の形態に係わる樹脂製の絶縁シート３を有する電池群Ｃ１１の外観斜視図である。
【００３１】
まず、樹脂製の絶縁シート３を有する電池群Ｃ１１の作成方法について説明する。はじめに樹脂製の絶縁シート３を有する複数の電池Ｃ１が電池Ｃ１の幅広側面９ｂで互いに接し合うように並べられる。そして、両端部に配置された電池Ｃ１の幅広側面９ｂと幅狭側面９ｃ上及び両端部の電池Ｃ１間に存在する電池Ｃ１の幅狭側面９ｃ上に第１のテープ４Ａが巻きつけられ、複数の電池Ｃ１が拘束される。その後、両端部に配置された電池Ｃ１の蓋２と電池Ｃ１の幅広側面９ｂと電池Ｃ１の底面９ｄ上及び両端部の電池Ｃ１間に存在する電池Ｃ１の蓋２と底面９ｄ上に第２のテープ４Ｂが巻きつけられ、複数の電池Ｃ１が拘束されることで電池群Ｃ１１が作成される。また、本実施形態では第１のテープ４Ａを先に巻き、第２のテープ４Ｂを後に巻く構成としたが、先に第２のテープを巻き、第１のテープを後に巻く構成としてもよい。
【００３２】
なお、本実施形態ではテープ４（第１のテープ４Ａ及び第２のテープ４Ｂ）は一本のテープから構成されるが、必ずしも一本のテープである必要はなく複数本のテープから構成されていても良い。
【００３３】
また、本実施形態ではテープ４（第１のテープ４Ａ及び第２のテープ４Ｂ）は一周巻かれている構成となっているが、複数周連続で巻く構成としても良い。テープを一周以上巻く場合には、後述する溶着部がテープを傷つけた場合であっても、さらに下層にテープが存在するため、絶縁シート３が傷つけられる可能性がより低くなる。なお、テープを一周だけ巻くメリットは部材費用が低く抑えられる点である。
【００３４】
また、テープ４（第１のテープ４Ａ及び第２のテープ４Ｂ）は全面に粘着面を有する必要はなく、部分的に粘着面を有する構成であっても良い。テープに部分的に粘着層を設ける場合は、全面に粘着層を有するテープを用いるよりも位置合わせが容易になり、生産性が向上する。一方でテープの全面に粘着層を有する場合には、後述する溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅが激しく擦り合わされたとしても、テープがずれることが無く、絶縁シートが傷つく可能性がより低くなる。
【００３５】
図５に示すように、第１のテープ４Ａと第２のテープ４Ｂは樹脂製の絶縁シート３を有する電池Ｃ１の幅広側面９ｂで交差し、交差部４Ｃを形成する。
【００３６】
テープ４の材料には主に樹脂（ＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴ、ナイロンなど）や樹脂がコーティングされた紙が使用される。なお、テープ４（第１のテープ４Ａ及び第２のテープ４Ｂ）には複層からなるテープを用いることもできる。複層のテープの例としては例えば、二軸延伸ポリプロピレン（Ｏｒｉｅｎｔｅｄ  Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ（以下ＯＰＰ））と無軸延伸ポリプロピレン（Ｃａｓｔ  Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ（以下ＣＰＰ））を重ねたものが挙げられる。ＯＰＰは引っ張り強度や引き裂き強度、耐熱性に優れており、ＣＰＰはヒートシール性が高い。そのため、これらのフィルムを複層にすることによって、引っ張り強度、引き裂き強度、耐熱性、ヒートシール性に優れたテープにすることが出来る。
【００３７】
また、図５中に示すように第１のテープ４Ａは熱溶着、粘着材、接着材などにより端同士が固定されたテープ接合部４Ａ１を有している。同様に、図５中に示すように第２のテープ４Ｂは熱溶着、粘着材、接着材などにより端同士が固定されたテープ接着部４Ｂ１を有している。
【００３８】
また、第１のテープ４Ａのみの場合、樹脂製の絶縁シート３を有する電池Ｃ１が重力方向に脱落してしまう恐れがあるが、第２のテープ４Ｂを配置することによって、樹脂製の絶縁シート３を有する電池Ｃ１の重力方向への脱落を防止することができる。
【００３９】
図６は、本実施の形態に係わる樹脂製の絶縁シート３を有する電池群Ｃ１１の包装方法を説明する図である。
【００４０】
図６の上図は電池群Ｃ１１が包装される前の図である。電池群Ｃ１１を包装する熱収縮性フィルム５は、熱収縮性フィルム５が半分に折られた半折部５Ａと、熱溶断で溶着された溶着部５Ｂ、溶着部５Ｂの辺に対して垂直に熱溶断で溶着された溶着部５Ｃ、開口部５Ｄを有した袋状に成形される。
【００４１】
そしてその後、電池群Ｃ１１は袋状に成形された熱収縮性フィルム５に、開口部５Ｄから挿入され、溶着部５Ｂと溶着部５Ｃが第１のテープ４Ａ上に配置されるように調整される。
【００４２】
次に図６の下図に示すように、開口部５Ｄが熱溶断によって溶着され、溶着部５Ｅが第１のテープ４Ａ上に成形、配置されるように調整される。
【００４３】
そして、熱収縮性フィルム５の溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅを有する熱収縮性フィルム５で、全体を包まれた電池群Ｃ１１は高温炉へ投入され、熱収縮性フィルム５は熱により収縮し電池群Ｃ１１に密着する。高温炉の熱により収縮した熱収縮性フィルム５の溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅはそれぞれ電池群Ｃ１１の第１のテープ４Ａ上に配置される。
【００４４】
このような手順で電池群Ｃ１１を包装することによって、溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅのそれぞれと絶縁シート３との間に第１のテープ４Ａが配置された電池の包装体Ｃ１１１を形成することが出来る。
【００４５】
図７は、本実施の形態に係る樹脂製の絶縁シート３を有する電池の包装体Ｃ１１１の外観斜視図である。
【００４６】
図７に示すように溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅはそれぞれ第１のテープ４Ａ上に配置されていることが分かる。つまり言い換えると、溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅと絶縁シート３の間には第１のテープ４Ａが配置される構造となっている。熱収縮性フィルム５の溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅは熱溶断での溶着によって硬化している。また、熱収縮性フィルム５が高温炉の熱により収縮するとき、溶着後、既に硬化している溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅは熱収縮しにくいため、溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅ近傍のフィルムの収縮によって凝縮し波形状に形成され、硬く、鋭利となる場合がある。
【００４７】
硬く、鋭利となった波形状の溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅは熱収縮性フィルム５の外側だけでなく、内側にも形成され樹脂製の絶縁シートを有する電池Ｃ１の樹脂製の絶縁シート３に傷をつけてしまう恐れがあった。
【００４８】
本実施形態では樹脂製の絶縁シート３で覆われた電池Ｃ１を複数束ねて包む熱収縮性フィルム５を有する電池の包装体Ｃ１１１において、熱収縮性フィルム５の溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅと電池Ｃ１を覆う絶縁シート３との間にテープ４を配置した。このような構造にすることによって、電池の包装体Ｃ１１１が扱われる際、溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅによって絶縁シート３が傷つけられる恐れが低くなる。そのため、電池の絶縁信頼性や歩留まりが向上する。
【００４９】
また、テープ４をＯＰＰとＣＰＰの複層にすることによって、より機械的強度が増し、絶縁シート３が傷つけられる恐れがより低くなる。
【００５０】
また、テープ４を複数周巻くことによって、溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅと絶縁シート３との間に配置されるテープ４の厚みを厚くすることができ、絶縁シート３が傷つけられる恐れがより低くなる。
【００５１】
図８は、本実施形態に係る電池の包装体Ｃ１１１を実際に梱包した様子を示す図である。梱包材２０は外箱２０Ａ、横仕切り板２０Ｂ、縦仕切り板２０Ｃ及び図示しない上板から構成される。電池の包装体Ｃ１１１を梱包材２０に梱包した場合、外箱２０Ａ、横仕切り板２０Ｂ、及び縦仕切り板２０Ｃに溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅが接触することとなる。そのため、運搬中に発生する振動等によって溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅに力が加わることになる。本実施形態では、溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅと絶縁シート３との間にテープ４が配置されている。そのため、運搬中の振動等によって溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅに力が加わったとしても、テープ４によって絶縁シート３が保護され、絶縁シート３が傷つけられる恐れが低くなる。
【００５２】
なお、本実施形態では電池の包装体Ｃ１１１を４個梱包する例について記載したが、梱包する個数については特に限定されない。
【実施例２】
【００５３】
図９を用いて実施例２について説明する。本実施例が実施例１と異なる点は、電池群Ｃ１１を固定するテープを第１のテープ４Ａのみとし、熱溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅを第１のテープ４Ａ上に配置した点である。なお、実施例１と同様の構成については実施例１で使用した図面番号を用いている。
【００５４】
図９は、本実施の形態に係る樹脂製の絶縁シート３を有する電池の包装体Ｃ１１２の外観斜視図である。図９に示すように、実施例１とは異なり、第２のテープ４Ｂが削除された構成となっており、さらに第２のテープ４Ｂ上に溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅが配置される構成となっている。
【００５５】
本実施例に係る電池の包装体Ｃ１１２の作成方法について簡単に説明する。はじめに樹脂製の絶縁シート３を有する複数の電池Ｃ１が電池Ｃ１の幅広側面９ｂで互いに接し合うように並べられる。そして、両端部に配置された電池Ｃ１の幅広側面９ｂと幅狭側面９ｃ上及び両端部の電池Ｃ１間に存在する電池Ｃ１の幅狭側面９ｃ上に第１のテープ４Ａが巻きつけられ、複数の電池Ｃ１が拘束される。この電池群を熱収縮性フィルム５で覆い、実施例１と同様に高温炉の熱により熱収縮性フィルム５を収縮させる。なお、収縮した熱収縮性フィルム５の溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅは電池群の第１のテープ４Ａ上に配置することになる。
【００５６】
本実施形態では樹脂製の絶縁シート３を有する電池Ｃ１の幅広側面９ｂ側と樹脂製の絶縁シート３を有する電池Ｃ１の幅狭側面９ｃ側の上に配置された第１のテープ４Ａだけでよく、第１のテープ４Ａ上に溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅを配置している。そのため、硬く、鋭利となった波形状の溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅから樹脂製の絶縁シート３を有する電池Ｃ１を保護しつつも、テープを１方向のみとすることでコスト削減、作業工数の削減のメリットがある。
【実施例３】
【００５７】
図１０を用いて実施例３について説明する。本実施例が実施例１と異なる点は、電池群Ｃ１１を固定するテープを第２のテープ４Ｂのみとし、熱溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅを第２のテープ４Ｂ上に配置した点である。なお、実施例１と同様の構成については実施例１で使用した図面番号を用いている。
【００５８】
図１０は、本実施の形態に係る樹脂製の絶縁シート３を有する電池の包装体Ｃ１１３の外観斜視図である。図１０に示すように、実施例１とは異なり、第１のテープ４Ａが削除された構成となっており、さらに第２のテープ４Ｂ上に溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅが配置される構成となっている。
【００５９】
本実施例に係る電池の包装体Ｃ１１３の作成方法について簡単に説明する。はじめに樹脂製の絶縁シート３を有する複数の電池Ｃ１が電池Ｃ１の幅広側面９ｂで互いに接し合うように並べられる。そして、両端部に配置された電池Ｃ１の蓋２と電池Ｃ１の幅広側面９ｂと電池Ｃ１の底面９ｄ上及び両端部の電池Ｃ１間に存在する電池Ｃ１の蓋２と底面９ｄ上に第２のテープ４Ｂが巻きつけられ、複数の電池Ｃ１が拘束されることで電池群Ｃ１１が作成される。この電池群を熱収縮性フィルム５で覆い、実施例１と同様に高温炉の熱により熱収縮性フィルム５を収縮させるが、収縮した熱収縮性フィルム５の溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅを電池群Ｃ１１の第２のテープ４Ｂ上に配置させる点が実施例１と異なる。
【００６０】
本実施形態では樹脂製の絶縁シート３を有する電池Ｃ１の幅広側面９ｂ側と蓋２側及び底面９ｄ側の上に配置された第２のテープ４Ｂだけでよく、第２のテープ４Ｂ上に溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅが配置されているため、硬く、鋭利となった波形状の溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅから樹脂製の絶縁シート３を保護することができる。
【００６１】
また、実施例２と同様にテープを１方向のみとすることでコスト削減、作業工数の削減のメリットがあるほか、第１のテープ４Ａのみの場合では、前記電池群Ｃ１１の缶底を下にして持ち上げたとき、束ねられた複数の樹脂製の絶縁シートを有する電池Ｃ１が重力方向に抜けて落下することを防止できるというメリットもある。
【実施例４】
【００６２】
図１１を用いて実施例４について説明する。本実施例が実施例１と異なる点は、熱収縮性フィルム５に、熱収縮性フィルム５の開封を容易にするツマミ部６を設けた点である。なお、実施例１と同様の構成については実施例１で使用した図面番号を用いている。
【００６３】
図１１は、本実施の形態に係る樹脂製の絶縁シート３を有する電池の包装体Ｃ１１４の外観斜視図である
熱収縮性フィルム５は熱溶断で溶着された溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅを有し、溶着部５Ｃ上に熱収縮性フィルム５の開封を容易にするツマミ部６が設けられている。ツマミ部６は熱収縮性フィルム５を袋状に溶断して成形するときに、同時に溶断することによって成形される。
【００６４】
熱収縮性フィルム５の溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅは第１のテープ４Ａ上に配置されるように形成される。また、ツマミ部６については第１のテープ４Ａと第２のテープ４Ｂが交差する交差部４Ｃ上に形成される。ツマミ部６は熱溶断での溶着によって硬化する。特にツマミ部６は、高温炉の熱による収縮により硬化した溶着部５Ｂ、５Ｃ、及び５Ｅよりもより熱収縮しにくい。そのため、ツマミ部６近傍のフィルムの収縮によって凝縮し波形状に形成され、硬く、鋭利となる。以上の理由より、ツマミ部６はテープの厚みがより厚くなっている交差部４Ｃ上に設けることが好ましい。
【００６５】
また、ツマミ部６は熱収縮性フィルム５に覆われた電池群Ｃ１１の外表面より突出する形状をしている。そのため、電池群Ｃ１１を覆う熱収縮性フィルム５から突出したツマミ部６が、別の物体と接触するように（例えば、電池の包装体Ｃ１１４と接触するように）複数並べられたとき、ツマミ部６と別の物体とが局所的に接触して擦れることで、樹脂製の絶縁シート３を有する電池Ｃ１に傷をつける恐れがあった。
【００６６】
以上の理由により、ツマミ部６は溶着部５Ｂ、５Ｃ、及び５Ｅより絶縁シート３を傷つける恐れが高い。本実施例では、熱収縮性フィルム５上に硬く、鋭利となった波形状の溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅは第１のテープ４Ａ上に、ツマミ部６は第１のテープ４Ａと第２のテープ４Ｂとの交差部４Ｃ上に設けることとした。
【００６７】
このような構成にすることによって、ツマミ部６を設けて熱収縮性フィルム５の開封をしやすくした電池の包装体Ｃ１１４であったとしても、絶縁シート３が傷つけられる恐れが低くなる。
【００６８】
また、ツマミ部６は電池缶９の幅広側面９ｂ側に折り返された場合に交差部４Ｃ内に配置されるのが好ましい。このような構成にすることによって、梱包されてツマミ部６が折れ曲がったとしても、第１のテープ４Ａと第２のテープ４Ｂの二枚のテープで絶縁シート４Ｃを保護することが出来る。そのため、テープ４の保護効果を高められ、より絶縁シート３が傷つけられる恐れが低くなる。
【実施例５】
【００６９】
図１２を用いて実施例５について説明する。本実施例が実施例２と異なる点は、熱収縮性フィルム５に、熱収縮性フィルム５の開封を容易にするツマミ部６を設けた点である。なお、実施例２と同様の構成については実施例１で使用した図面番号を用いている。
【００７０】
図１２は、本実施の形態に係わる樹脂製の絶縁シート３を有する電池の包装体Ｃ１１５の外観斜視図である。
【００７１】
熱収縮性フィルム５は熱溶断で溶着された溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅを有し、溶着部５Ｃ上に熱収縮性フィルム５の開封を容易にするツマミ部６が設けられている。
【００７２】
ツマミ部６は熱収縮性フィルム５を袋状に溶断して成形するときに、同時に溶断することによって成形される。
【００７３】
また、熱収縮性フィルム５の溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅは実施例２と同様、電池群の第１のテープ４Ａ上に配置される。
【００７４】
上述したようにツマミ部６は、高温炉の熱による収縮により硬化した溶着部５Ｂ、５Ｃ、及び５Ｅよりもより熱収縮しにくい。そのため、ツマミ部６を第１のテープ４Ａ上に配置し、絶縁シート３とツマミ部６との間に第１のテープ４Ａが介在する構造とすることによって絶縁シート３が傷つけられる恐れを低くしている。
【００７５】
また、ツマミ部６は電池缶９の幅広側面９ｂ側に折り返された場合に第１のテープ４Ａ内に配置されるのが好ましい。このような構成にすることによって、梱包されてツマミ部６が折れ曲がったとしても、第１のテープ４Ａで絶縁シート３を保護することが出来る。
【００７６】
また、本実施例では第２のテープ４Ｂについては使用せず第１のテープ４Ａしか使用しないため、ツマミ部６が絶縁シート３を傷つける可能性がゼロではない。そのため、ツマミ部６はテープ接合部４Ａ１上に設けることが好ましい。このような構成にすることによって、ツマミ部６の直下には２枚のテープが配置されることになり、絶縁シート３に対する保護効果を高めることが出来る。また、絶縁シート３に対する保護効果を高めるという同様の理由から、ツマミ部６は電池缶９の幅広側面９ｂ側に折り返された場合にテープ接合部４Ａ１内に配置されるのが好ましい。
【００７７】
また、実施例２と同様、本実施例についてもテープを１方向のみとすることでコスト削減、作業工数の削減のメリットがある。
【実施例６】
【００７８】
図１３を用いて実施例６について説明する。本実施例が実施例３と異なる点は、熱収縮性フィルム５に、熱収縮性フィルム５の開封を容易にするツマミ部６を設け、そのツマミ部６を電池Ｃ１の端子（正極外部端子１４、及び負極外部端子１２）が配置されている側に設けた点である。なお、実施例２と同様の構成については実施例１で使用した図面番号を用いている。
【００７９】
図１３は、本実施の形態に係わる樹脂製の絶縁シート３を有する電池の包装体Ｃ１１６の外観斜視図である。
【００８０】
熱収縮性フィルム５は熱溶断で溶着された溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅを有し、電池Ｃ１の蓋が配置されている側の溶着部５Ｅ上に熱収縮性フィルム５の開封を容易にするツマミ部６が設けている。
【００８１】
ツマミ部６は熱収縮性フィルム５を袋状に溶断して成形するときに、同時に溶断することによって成形される。
【００８２】
また、熱収縮性フィルム５の溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅは実施例３と同様、電池群Ｃ１１の第２のテープ４Ｂ上に配置される。
【００８３】
電池群Ｃ１１の正極外部端子１４及び負極外部端子１２が設けられている側の熱収縮性フィルム５は、正極外部端子１４及び負極外部端子１２が突っ張りとなる。そのため、熱収縮性フィルム５は正極外部端子１４と負極外部端子１２間で蓋２側に凹む凹部を有する構造となる。
【００８４】
本実施例では、第２のテープ４Ｂ上、かつ正極外部端子１４と負極外部端子１２の間にツマミ部６を設ける構成とした。このような構成にすることによって、電池の包装体Ｃ１１６がツマミ部６に隣接することがあったとしても、ツマミ部６が正極外部端子１４と負極外部端子１２の間の凹部に収納されるだけで、ツマミ部６を絶縁シート３に抑えつけて傷付けるほどの力が加わらなくなる。そのため、ツマミ部６が熱収縮性フィルム５に穴をあけ、絶縁シート３が傷つけられる恐れが低くなる。また、実施例１の図８のように電池の包装体Ｃ１１６を収納した場合に、電池缶９の幅広側面９ｂ、幅狭側面９ｃにツマミ部６が配置されない構造となるため、ツマミ部６によって絶縁シート３が傷つけられる恐れが無くなる。
【００８５】
本実施例では実施例３と同様、テープを１方向のみとすることでコスト削減、作業工数の削減が可能になる。また、ツマミ部６を電池群Ｃ１１の上面すなわち、樹脂製の絶縁シートを有する電池Ｃ１の蓋２の上面に配置することで、電池の包装体Ｃ１１６のツマミ部６が他の電池の包装体Ｃ１１６に接触するように複数配列してもツマミ部６の擦れを防止することが可能となる。
【００８６】
以上、本発明をまとめる。
【００８７】
本発明の電池の包装体では、一対の幅広側面９ｂと一対の幅狭側面９ｃと底面９ｄを有し捲回群３０を収納する電池缶９と、電池缶９を塞ぐ蓋２と、蓋２及び電池缶９を覆う絶縁シート３を有する電池Ｃ１を複数有し、複数の電池をテープ４で固定した電池群を熱収縮性フィルムで覆っており、熱収縮性フィルム５は溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅを有し、溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅと絶縁シート３の間にはテープ４が配置される。このように硬い溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅと絶縁シート３の間にテープ４が配置されることにより、絶縁シート３が硬い溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅから保護される。従って、電池の包装体Ｃ１１１が扱われる際、溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅによって絶縁シート３が傷つけられる恐れが低くなり、ひいては電池Ｃ１の絶縁信頼性や歩留まりが向上する。
【００８８】
また、本発明の電池の包装体では、テープ４が二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）及び無軸延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）の複層からなる。このような構成にすることによって、引っ張り強度、引き裂き強度、耐熱性、ヒートシール性に優れたテープにすることが出来る。そのため、テープ４の機械的強度が向上し、より絶縁シート３が傷つけられる恐れが低くなる。
【００８９】
また、本発明の電池の包装体では、テープ４Ａを幅広側面９ｂ上と幅狭側面９ｃ上に配置し、幅広側面９ｂ上と蓋２上と底面９ｃ上に配置されたテープ４Ｂを省いている。このような構成にすることによって、樹脂製の絶縁シート３を有する電池Ｃ１を保護しつつも、テープを１方向のみとすることでコスト削減、作業工数の削減を実現することが出来る。
【００９０】
また、本発明の電池の包装体では、テープ４Ｂを幅広側面９ｂ上と蓋２上と底面９ｃ上に配置し、幅広側面９ｂ上と幅狭側面９ｃ上に配置されたテープ４Ａを省いている。このような構成にすることによって、樹脂製の絶縁シート３を有する電池Ｃ１を保護しつつも、テープを１方向のみとすることでコスト削減、作業工数の削減を出来るほか、電池Ｃ１が重力方向に抜けて落下することを防止出来るため、作業性も向上する。
【００９１】
また、本発明の電池の包装体では、熱収縮性フィルム５にはツマミ部６が設けられ、ツマミ部６と絶縁シート３との間にはテープ４が配置される。このような構成にすることによってツマミ部６を設けて熱収縮性フィルム５の開封をしやすくした電池の包装体であったとしても、絶縁シート３が傷つけられる恐れが低くなる。
【００９２】
また、本発明の電池の包装体では、テープ４の端部同士を接合したテープ接合部４Ａ１、４Ｂ１上にツマミ部６が配置される。このような構成にすることによって、ツマミ部６の直下に２枚のテープ４が配置されることになり、絶縁シート３に対する保護効果を高めることが出来る。
【００９３】
また、本発明の電池の包装体では、ツマミ部６が正極外部端子１４及び負極外部端子１２の間に配置されたテープ４Ｂ上に配置される。このような構成にすることにより、電池の包装体上にさらに別の電池の包装体が置かれたとしても正極外部端子１４及び負極外部端子１２で力を受けることになる。そのため、ツマミ部６に力が加わらなくなる上、テープ４でも絶縁シート３が保護され、より絶縁シート３が傷付けられる恐れが低くなる。
【００９４】
また、本発明の電池の包装体では、幅広側面９ｂ上と幅狭側面９ｃ上に配置された第１のテープ４Ａと、幅広側面９ｂ上と蓋２上と底面９ｄ上に配置された第２のテープ４Ｂを有する。このような構成にすることによって、電池缶９の底面９ｄ方向にも、電池缶９の幅狭側面９ｃ方向にも抜けにくい電池の包装体を提供することが出来る。
【００９５】
また、本発明の電池の包装体では、ツマミ部６が第１のテープ４Ａと第２のテープ４Ｂが交差する交差部４Ｃに設けられる。ツマミ部６は硬化した溶着部５Ｂ、５Ｃ、５Ｅよりもより硬い。そのためこのような構成にすることで、ツマミ部６の直下には第１のテープ４及び第２のテープ４Ｂの２枚のテープが配置されることとなり、より絶縁シート３が傷つけられる恐れが低くなる。
【００９６】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば、前記した実施の形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。さらに、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００９７】
Ｃ１    電池
Ｃ１１  電池群
Ｃ１１１電池の包装体
Ｃ１１２電池の包装体
Ｃ１１３電池の包装体
Ｃ１１４電池の包装体
Ｃ１１５電池の包装体
Ｃ１１６電池の包装体
１      電池缶
２      蓋
３Ａ    側面絶縁シート
３Ｂ    上面絶縁シート
３Ｂ１  穴
３Ｂ２  穴
３Ｃ    底面絶縁シート
４Ａ    第１のテープ
４Ａ１  テープ接合部
４Ｂ    第２のテープ
４Ｂ１  テープ接合部
４Ｃ    交差部
５      熱収縮性フィルム
５Ａ    半折部
５Ｂ    溶着部
５Ｃ    溶着部
５Ｄ    開口部
５Ｅ    溶着部
６      ツマミ部
９      電池缶
９ｂ    幅広側面
９ｃ    幅狭側面
９ｄ    底面
１０    ガス排出弁
１１    注液栓
１２    負極外部端子
１４    正極外部端子
２０    梱包材
２０Ａ  外箱
２０Ｂ  横仕切り板
２０Ｃ  縦仕切り板
３０    捲回群
３０ａ  平坦部
３０ｂ  湾曲部
３２    負極電極
３２ａ  負極箔
３２ｂ  負極合剤層
３２ｃ  負極箔露出部
３３    セパレータ
３４    正極電極
３４ａ  正極箔
３４ｂ  正極合剤層
３４ｃ  正極箔露出部
３５    セパレータ
【図１】
2016052897.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2016052897.tif 000006
【図５】
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【図６】
2016052897.tif 000008
【図７】
2016052897.tif 000009
【図８】
2016052897.tif 000010
【図９】
2016052897.tif 000011
【図１０】
2016052897.tif 000012
【図１１】
2016052897.tif 000013
【図１２】
2016052897.tif 000014
【図１３】
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