(57)【要約】      （修正有）【課題】比較的高い電気的絶縁を提供しつつ、比較的高い熱伝導率を提供する高温において使用するためのスロット用ライナ材料を提供する。【解決手段】固定子アセンブリ用のスロット用ライナ１４０は、メッシュ構造部材と、コーティングとを備えている。コーティングは、メッシュ構造部材の少なくとも一方の面に配置され、充てん材とポリイミド樹脂との混合物を含む。充てん材は、高熱伝導率電気絶縁（ＨＴＣＥＩ）充てん材であり、チッ化ホウ素、チッ化アルミニウム、又はダイアモンド材料のうちの少なくとも１つの粒子を含む。【選択図】図１
2016052247.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力システムの固定子アセンブリ（１００）のためのスロット用ライナ（１４０、３００）であって、
メッシュ構造部材（３４０）と、
前記メッシュ構造部材（３４０）の少なくとも１つの面に配置されたコーティング（３３０）と
を備えており、
前記コーティング（３３０）は、
チッ化ホウ素、チッ化アルミニウム、又はダイアモンド材料のうちの少なくとも１つの粒子を含んでいる高熱伝導率電気絶縁（ＨＴＣＥＩ）充てん材と、
ポリイミド樹脂と
の混合物を含んでいるスロット用ライナ。
【請求項２】
前記充てん材の前記粒子は、１００ナノメートル〜３００ナノメートルの間のサイズを有するチッ化ホウ素粒子を含んでいる請求項１に記載のスロット用ライナ。
【請求項３】
前記充てん材の前記粒子は、１０ナノメートル〜１００ミクロンの間のサイズを有するチッ化ホウ素粒子を含んでいる請求項１に記載のスロット用ライナ。
【請求項４】
前記メッシュ構造部材（３４０）は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）材料で形成されたメッシュを含む請求項１に記載のスロット用ライナ。
【請求項５】
前記メッシュ構造部材（３４０）は、ＮＯＭＥＸ（登録商標）材料で形成されたメッシュを含む請求項１に記載のスロット用ライナ。
【請求項６】
おおむねＵ字形であり、前記固定子に配置されたときに約９０度の少なくとも１つのベンドを備える請求項１に記載のスロット用ライナ。
【請求項７】
前記ポリイミド樹脂は、前記コーティング（３３０）の５０〜６５重量パーセントを構成する請求項１に記載のスロット用ライナ。
【請求項８】
前記コーティング（３３０）は、前記メッシュ構造部材（３４０）の２つの反対向きの面に配置される請求項１に記載のスロット用ライナ。
【請求項９】
電力システムのための固定子アセンブリ（１００）であって、
ボア（１１２）を定めている環状部材（１１０）と、
前記ボア（１１２）へと延びる開口（１１８）を有している前記環状部材（１１０）に形成されたスロット（１１６）と、
前記スロット（１１６）を通過する巻線（１３０）と、
前記スロット（１１６）に配置され、前記巻線（１３０）と前記環状部材（１１０）との間に介装されるスロット用ライナ（１４０、３００）と
を備えており、
前記スロット用ライナ（１４０、３００）は、
メッシュ構造部材（３４０）と、
前記メッシュ構造部材（３４０）の少なくとも１つの面に配置されたコーティング（３３０）と
を備えており、
前記コーティング（３３０）は、
チッ化ホウ素、チッ化アルミニウム、又はダイアモンド材料のうちの少なくとも１つの粒子を含んでいる高熱伝導率電気絶縁（ＨＴＣＥＩ）充てん材と、
ポリイミド樹脂と
の混合物を含んでいる固定子アセンブリ。
【請求項１０】
前記充てん材の前記粒子は、１０ナノメートル〜１００ミクロンの間のサイズを有するチッ化ホウ素粒子を含んでいる請求項９に記載の固定子アセンブリ。
【請求項１１】
前記メッシュ構造部材（３４０）は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）材料又はＮＯＭＥＸ（登録商標）材料の少なくとも一方で形成されたメッシュを含み、前記ライナ（１４０、３００）は、おおむねＵ字形であり、前記固定子の前記スロット（１１６）のうちの１つに配置されたときに約９０度の少なくとも１つのベンドを備える請求項９に記載の固定子アセンブリ。
【請求項１２】
前記ポリイミド樹脂は、前記コーティング（３３０）の５０〜６５重量パーセントを構成する請求項９に記載の固定子アセンブリ。
【請求項１３】
メッシュ構造部材（３４０）と、ポリイミド樹脂前駆体と、チッ化ホウ素、チッ化アルミニウム、又はダイアモンド材料のうちの少なくとも１つの粒子を含んでいる高熱伝導率電気絶縁（ＨＴＣＥＩ）充てん材とを用意するステップ（４０２、４０６、４０８）と、
前記ポリイミド樹脂前駆体と前記ＨＴＣＥＩ充てん材とを混合してコーティング（３３０）を用意するステップ（４１０）と、
前記メッシュ構造部材（３４０）の少なくとも１つの面を前記コーティング（３３０）でコーティングし、ライナ材料（３５０）を用意するステップ（４１２）と、
前記ライナ材料（３５０）を硬化させるステップ（４２０）と、
前記ライナ材料（３５０）を固定子アセンブリ（１００）のスロット（１１６）に受け入れられるように構成された形状へと形成するステップ（４２２）と
を含む方法（４００）。
【請求項１４】
前記ポリイミド樹脂前駆体と前記ＨＴＣＥＩ充てん材とを混合するステップは、５０〜６５重量パーセントがポリイミド樹脂によって構成されるコーティング（３３０）を用意する量のポリイミド樹脂前駆体を使用するステップを含む請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記充てん材の前記粒子は、１０ナノメートル〜１００ミクロンの間のサイズを有するチッ化ホウ素粒子を含む請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
前記充てん材の前記粒子は、１００ナノメートル〜３００ナノメートルの間のサイズを有するチッ化ホウ素粒子を含む請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
前記ライナ材料を形成するステップは、前記ライナ材料（３５０）に熱及び圧力を加えるステップを含む請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】
前記メッシュ構造部材（３４０）は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）材料又はＮＯＭＥＸ（登録商標）材料の少なくとも一方で形成されたメッシュを含み、前記ライナ材料を形成するステップは、前記ライナ材料（３５０）を約９０度の少なくとも１つのベンドを有しているおおむねＵ字形の構造へと形成するステップを含む請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記メッシュ構造部材（３４０）の少なくとも１つの面をコーティングする前に前記メッシュ構造部材（３４０）を前処理するステップ（４０４）
を更に含んでおり、
前記前処理するステップは、ヘキサン洗浄及びプラズマ処理を加えるステップを含んでいる請求項１３に記載の方法。
【請求項２０】
前記メッシュ構造部材（３４０）の少なくとも１つの面をコーティングするステップは、
前記コーティング（３３０）の第１の膜（５２０）を基板（５１０）へと適用するステップ（４１４）と、
前記メッシュ構造部材（３４０、５３０）を、第１の表面（５３２）を前記コーティング（３３０）の前記第１の膜（５２０）へと向け、第２の表面（５３４）を前記第１の表面（５３２）とは反対に向けつつ、適用するステップ（４１６）と、
前記コーティング（３３０）の第２の膜（５４０）を、前記メッシュ構造部材（３４０、５３０）の前記第２の表面（５３４）へと適用するステップ（４１８）と
を含む請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定子スロット用ライナに関する。
【背景技術】
【０００２】
発電機又はモータなどの電気力システムを、機械的な入力から電力をもたらすために使用する（例えば、シャフトの回転を用いて発電機によって電力をもたらす）ことができ、或いは入力される電力から機械的な出力をもたらすために使用する（例えば、電力を使用してモータによってシャフトを回転させる）ことができる。これらの装置を、占有される空間及び／又は電力システムの重量を最小限に抑えつつ大量の出力をもたらすことが望まれる航空機などの用途において使用することができる。
【０００３】
このような電力システムは、固定子及び／又は回転子のスロットを通過する巻線を通って電流を送ることができる。巻線からスロットへの電荷の通過を防止するために、スロット用ライナを使用することができる。電流が巻線を通過するとき、巻線が発熱する可能性がある。しかしながら、従来からのスロット用ライナにおいては、巻線から熱を取り除くための熱伝達能力が限られている。種々の電力システムは、利用できる出力に関して、電流が巻線を通過するときに巻線から熱を取り除く能力によって制限され得る。
【０００４】
例えば、高性能なモータ又は発電機（例えば、航空機に用いられる発電機）においては、出力密度が、モータ又は発電機の設計の重要な考慮事項又は態様となり得る。出力密度は、熱伝達の効率に大きく関係している。固定子の熱伝達は、銅線から（例えば固定子の外径に位置する冷却ループへ）の熱伝達を制限し、したがって出力密度を制限する従来からのスロット用ライナなどの種々の電気及び熱絶縁材料によって制限され得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第８，６６４，８１７号明細書
【発明の概要】
【０００６】
一実施形態においては、電力システムの固定子アセンブリのためのスロット用ライナが提供される。このスロット用ライナは、メッシュ構造部材及びコーティングを備える。コーティングは、メッシュ構造部材の少なくとも一方の面に配置され、充てん材とポリイミド樹脂との混合物を含む。充てん材は、種々の実施形態において、高熱伝導率電気絶縁（ＨＴＣＥＩ）充てん材であり、チッ化ホウ素、チッ化アルミニウム、又はダイアモンド材料のうちの少なくとも１つの粒子を含む。
【０００７】
別の実施形態においては、環状部材と、巻線と、スロット用ライナとを備える電力システム用の固定子アセンブリが提供される。環状部材は、ボアを定めており、環状部材に形成されたスロットが、ボアに向かって延びる開口を有している。巻線が、スロットを通過する。スロット用ライナは、スロットに配置され、巻線と環状部材との間に介装される。各々のスロット用ライナは、メッシュ構造部材及びコーティングを含む。コーティングは、メッシュ構造部材の少なくとも一方の面に配置され、充てん材とポリイミド樹脂との混合物を含む。充てん材は、種々の実施形態において、高熱伝導率電気絶縁（ＨＴＣＥＩ）充てん材であり、チッ化ホウ素、チッ化アルミニウム、又はダイアモンド材料のうちの少なくとも１つの粒子を含む。
【０００８】
別の実施形態においては、方法（例えば、スロット用ライナを形成する方法）が提供される。本方法は、メッシュ構造部材と、ポリイミド樹脂前駆体と、高熱伝導率電気絶縁（ＨＴＣＥＩ）充てん材とを用意するステップを含む。ＨＴＣＥＩ充てん材は、チッ化ホウ素、チッ化アルミニウム、又はダイアモンド材料のうちの少なくとも１つの粒子を含む。本方法は、ポリイミド樹脂前駆体とＨＴＣＥＩ充てん材とを混合してコーティングを用意するステップと、メッシュ構造部材の少なくとも一方の面をコーティングで覆うことによってライナ材料を用意するステップとを更に含む。更に、本方法は、ライナ材料を硬化させるステップと、ライナ材料を固定子アセンブリのスロットに受け入れられるように構成された形状へと形成するステップを含む。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】種々の実施形態による固定子アセンブリの端面図である。
【図２】種々の実施形態による電力システムの概略図である。
【図３】種々の実施形態によるスロット用ライナ及びその形成を示している。
【図４】種々の実施形態によるスロット用ライナの提供方法のフロー図である。
【図５】種々の実施形態によるコーティング工程を示している。
【図６】種々の実施形態による電力システム用固定子アセンブリの提供方法のフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
種々の実施形態が、添付の図と併せて検討することで、よりよく理解されるであろう。図面が種々の実施形態の機能ブロックの図を示す範囲において、機能ブロックは、必ずしもハードウェア回路の間の分割を表すものではない。種々の実施形態が、図面に示される構成及び手段に限定されるものではないことを、理解すべきである。
【００１１】
本明細書において使用されるとき、単数形にて言及され、単語「一つの（ａ）」又は「一つの（ａｎ）」の後ろに続く要素又はステップは、特に明示的に述べられない限りは、それらの要素又はステップが複数であることを排除しないと理解すべきである。更に、「一実施形態」への言及を、そこで述べられている特徴をやはり備える他の実施形態の存在を排除するものと解釈してはならない。更に、特に明示的に述べられない限りは、特定の性質を有する或る構成要素又は複数の構成要素を「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、或いは「有する（ｈａｖｉｎｇ）」実施形態は、その特性を有さない追加のそのような構成要素を含むことができる。
【００１２】
一般に、種々の実施形態は、スロット用ライナを介する巻線から固定子への熱伝達を改善することによって、モータ及び発電機などの電力システムの熱伝達及び出力密度の改善をもたらす。種々の実施形態は、高い出力密度の電気機械（例えば、モータ又は発電機）のための改善された熱伝達及び／又は改善された高温性能を提供するために、比較的高い電気的絶縁を提供しつつ、比較的高い熱伝導率を提供する高温において使用するためのスロット用ライナ材料を提供する。
【００１３】
特定の従来からの発電機又はモータにおいては、銅製の導体又は巻線が、ＮＯＭＥＸ（登録商標）紙、ＫＡＰＴＯＮ（登録商標）フィルム、などの材料で作られたスロット用ライナを用いて固定子コアから電気的に絶縁される。従来からのスロット用ライナ材料は、比較的高い絶縁耐力及び比較的良好な機械的特性を提供することができるが、相対的に、高い熱伝達能力を欠いている。従来からのスロット用ライナ材料は、例えば約０．１〜０．２Ｗ／（ｍ＊Ｋ）（ここで、Ｗはワットであり、ｍはメートルであり、Ｋはケルビン温度である）程度の比較的低い熱伝導率を有する可能性がある。
【００１４】
本明細書に開示される種々の実施形態は、熱伝導率を上述した従来からのスロット用ライナよりも約１０倍改善しつつ、比較的高い温度性能を提供する改善されたスロット用ライナ材料を提供する。種々の実施形態において、補強を備え、高温ポリイミド樹脂及びチッ化ホウ素添加剤でコーティングされたポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）製のメッシュを含むスロット用ライナ材料が利用される。更に、種々の実施形態のスロット用ライナの機械的特性は、種々のメッシュの構造又は構成（例えば、メッシュの材料、メッシュの開口、又は糸のサイズ）を使用して種々の用途に合わせて容易に調整又は調節可能である。例えば、いくつかの実施形態におけるメッシュを、ＮＯＭＥＸ（登録商標）で作られた糸を使用して形成することができる。例として、種々の実施形態における糸は、個々の用途に適するように、さまざまなレベルの糸撚り並びに５０ミクロン〜最大１ミリメートルの範囲のメッシュセル開口を有することができる。種々の実施形態は、本明細書に開示のスロット用ライナを利用し、モータ又は発電機の固定子の銅線又は巻線で発生した熱を銅線又は巻線の外部へとより容易に移動させることで、機械の動作温度を低くすることができる固定子アセンブリを提供する。更に、より低い動作温度が所望されず、或いは必要とされない場合には、高熱伝導性のスロット用ライナを使用することによって、従来からのスロット用ライナと比べて同様の温度上昇で追加の出力をもたらすことができる。
【００１５】
種々の実施形態の少なくとも１つの技術的効果として、固定子の巻線から熱を逃がす熱伝達の改善が挙げられる。種々の実施形態の少なくとも１つの技術的効果として、モータ及び／又は発電機の出力密度の改善が挙げられる。種々の実施形態の少なくとも１つの技術的効果は、従来からのスロット用ライナ材料よりも約１０倍高い熱伝導率を有するスロット用ライナ材料がもたらされることである。種々の実施形態の少なくとも１つの技術的効果は、高温における使用に備えつつ、固定子において使用するための比較的高い熱伝導率と、比較的高い電気絶縁性と、良好な機械的特性との組み合わせを有するスロット用ライナ材料を提供することである。
【００１６】
図１は、種々の実施形態に従って形成された固定子アセンブリ１００の端面図である。図示の固定子アセンブリ１００は、環状部材１１０、巻線１３０、及びスロット用ライナ１４０を含む。分かり易さ及び説明の容易さのために、図１には環状部材１１０の一部分だけが示されており、固定子アセンブリ１００は、部分的に組み立てられた状態で示されている（例えば、図１に見られるとおり、すべてのスロットがスロット用ライナを有してはおらず、すべての巻線が追加されているわけでもない）。一般に、巻線１３０（例えば、電線などの銅導体）は、環状部材１１０の一部分の周囲に巻き付けられ、モータにおいて使用される場合には、固定子アセンブリ１００に対する回転子の相対移動をもたらすために電流を導くために使用され、発電機において使用される場合には、回転子が固定子アセンブリ１００に対して回転するときに生み出される電流の伝達をもたらすために使用される。スロット用ライナ１４０は、固定子アセンブリ１００の巻線１３０と環状部材１１０との間に介在し、環状部材１１０を巻線１３０から電気的に絶縁する。図示の実施形態において、スロット用ライナ１４０は、本明細書において説明されるように、巻線１３０から固定子アセンブリ１００の環状部材１１０へと熱を逃がす熱伝達の改善を提供するために、比較的高い熱伝導率を提供するように構成される。熱を、例えば環状部材１１０に作用可能に組み合わせられたヒートシンク及び／又は冷却システムを使用することによって、環状部材１１０の外へと移動させることができる。固定子アセンブリ１００と電力システム（例えば、モータ又は発電機）の他の構成部品又は態様との間の一般的な関係が、図２に示される。
【００１７】
図２は、種々の実施形態による電力システム２００の概略図を示している。電力システム２００は、回転子アセンブリ２１０と、固定子アセンブリ２２０（さまざまな点で、本明細書において説明される固定子アセンブリ１００とおおむね同様であってよい）と、ハウジング２３０と、シャフト２４０とを含む。電力システム２００を、発電機又はモータとして構成することができる。種々の実施形態において、電力システム２００を、交流（ＡＣ）動作に合わせて構成することができる。更に、電力システム２００を、種々の実施形態においては、直流（ＤＣ）動作に合わせて構成することができる。
【００１８】
一般に、回転子アセンブリ２１０は、固定子アセンブリ２２０のボア２２２又は中央開口部に配置され、固定子アセンブリ２２０に対して回転するように構成される。電力システム２００がモータとして運転される場合、回転子アセンブリ２１０の巻線及び／又は固定子アセンブリ２２０の巻線を通過する電流が、固定子アセンブリ２２０に対する回転子アセンブリ２１０の回転を生じさせる。電力システム２００が発電機として運転される場合、固定子アセンブリ２２０に対する回転子アセンブリ２１０の回転が、回転子アセンブリ２１０及び／又は固定子アセンブリの巻線における出力可能な電流の生成を生じさせる。電流を、１つ以上の外部（例えば、電力システム２００の外部）の装置及び／又はシステムによる使用のために、発電機によって出力することができる。
【００１９】
図示の実施形態におけるハウジング２３０は、固定子アセンブリ２２０のための支持及び取り付けを提供し、回転子アセンブリ２１０の回転時に固定子アセンブリ２２０を不動の位置に保つ役に立つ。更に、ハウジング２３０は、例えば回転子アセンブリ２１０を取り付けるための１つ以上の軸受などの取り付け用の特徴を備えることができる。更に、図示のハウジング２３０は、ヒートシンクとして機能し、或いは他の方法で固定子アセンブリ２２０からの熱伝達を提供するように構成される。例えば、ハウジング２３０は、固定子アセンブリ２２０に熱的に結合させられてよく、固定子アセンブリ２２０によってもたらされる熱をハウジング２３０へと消散させるためのフィン及び／又は流体冷却システムを含むことができる。このようにして、固定子アセンブリ２２０の巻線で発生した熱を、スロット用ライナ（例えば、スロット用ライナ１４０）を介して巻線から固定子（例えば、環状部材１１０）へと移動させ、次いで固定子からハウジング２３０へと移動させ、ハウジング２３０から（例えば、フィン及び／又は冷却用流体を介して）外部のソース又は環境へと移動させることができる。種々の実施形態における熱伝達の改善（例えば、スロット用ライナ１４０の熱伝導率の改善による）は、例えば出力密度の改善を可能にする。
【００２０】
シャフト２４０は、回転子アセンブリ２１０に動作可能に結合させられ、回転子アセンブリ２１０と一緒に回転するように構成される。シャフト２４０は、機械的な力（例えば、回転）の電力（例えば、電流）への変換、又は逆の変換を促進するように構成される。電力システム２００が発電機として運転される場合、シャフト２４０は、電流の生成に使用される回転の入力を電力システム２００へともたらすために使用される。電力システム２００がモータとして運転される場合、シャフト２４０は、電力システム２００に組み合わせられたシステムによる使用のために回転を出力するために用いられる。
【００２１】
図１に戻ると、環状部材１１０は、環状部材１１０の中央又は内部に配置されたボア１１２を定めている。ボア１１２は、回転子アセンブリ（図１には示されていない；図２参照）を受け入れるようなサイズ及び構成を有している。図１に示されるとおりの環状部材１１０は、環状部材１１０の表面１２２からボア１１２又は環状部材１１０の内部に向かって延びているアーム１１４を備えている。アーム１１４は、巻線１３０を周囲に巻き付け、或いは他のやり方で取り付けることができる構造物をもたらすように構成されている。スロット１１６は、アーム１１４の間に定められている。スロット１１６は、スロット用ライナ１４０を受け入れるとともに、巻線１３０がアーム１１４の周囲に巻き付けられたときに巻線１３０によって占められるスペースを提供するように構成されている。所与のアーム１１４の周囲に巻き付けられた巻線１３０は、その特定のアーム１１４の両側のスロット１１６を通過する。図１に見られるように、スロット１１６は、ボア１１２に向かって延びるスロット開口１１８を有している。換言すると、スロット１１６は、環状部材１１０の内部に向かって開口している。更に、スロット１１６は、アーム１１４が環状部材１１０の内面１２２から離れるように延びている少なくとも１つのベンド１２０を含む。図示の実施形態において、ベンド１２０は、約９０度である（本明細書において使用されるとき、約９０度の角度を、９０度の５％の範囲内の角度を含むものとして理解することができる）。固定子アセンブリの種々の態様（例えば、環状リング、アーム、スロット）の配置は、図１において例示の目的で一例として示されている。使用される特定の形状又は構成（例えば、特には所与の構成部品又は態様のサイズ、形状、向き、数）が、種々の実施形態においてさまざまであってよいことに、留意されたい。
【００２２】
スロット用ライナ１４０は、スロット１１６内に配置され、巻線１３０と環状部材１１０との間に介装される（例えば、巻線１３０と環状部材１１０のアーム１１４との間に介装される）。スロット用ライナ１４０は、環状部材１１０を巻線１３０から電気的に絶縁するように構成される。更に、図示の実施形態において、スロット用ライナ１４０は、従来のスロット用ライナと比べて改善された巻線１３０から環状部材１１０への熱伝達を提供するように構成される。図示のスロット用ライナ１４０は、比較的高い熱伝導率を有するように構成される。例えば、スロット用ライナ１４０は、種々の実施形態において、１．５Ｗ／（ｍ＊Ｋ）以上の熱伝導率を有することができる。スロット用ライナ１４０は、アーム１１４又はスロット１１６の端部とおおむね同一平面にあるものとして図示されているが、種々の実施形態において、１つ以上の方向にアーム１１４又はスロット１１６の端部を過ぎて延びてもよい。
【００２３】
図３は、スロット用ライナ３００の種々の態様、並びにスロット用ライナ３００の製造及び／又は形成の種々の段階を示している。スロット用ライナ３００は、図１に関連して説明したスロット用ライナ１４０と実質的に同様であってよい。図示のスロット用ライナ３００は、メッシュ構造部材３４０及びコーティング３３０を含む。コーティング３３０は、メッシュ構造部材３４０の少なくとも１つの面に配置される。本明細書において使用されるとき、メッシュ構造部材３４０の少なくとも１つの面に配置されるコーティングを、例えばメッシュ構造部材の少なくとも１つの面における導入に起因してメッシュ構造部材３４０の内部の空間に浸透し、或いはメッシュ構造部材３４０の内部の空間を占めるものと理解することができることに、留意されたい。図示の実施形態において、コーティング３３０は、メッシュ構造部材３４０の２つの（例えば、反対向きの）面に配置されている。
【００２４】
メッシュ構造部材３４０は、スロット用ライナ３００のために支持及び機械的な信頼性を提供するように構成される。メッシュ構造部材３４０に使用される特定の材料並びに構成（例えば、メッシュを織るために使用される糸のサイズ、メッシュにおける開口のサイズ、又は糸の間の距離、など）を、特定の充てん材又は充てん材のサイズとの適合を目指し、或いは特定の用途（例えば、スロットのサイズ、スロットの形状、個々の発電機又はモータの要求、など）に合わせて構成することができる。メッシュ構造部材３４０に用いられる材料を、コーティングをメッシュ上の所定の位置に維持するための所望の能力と、所望の機械的強度並びに／或いは耐久性又は信頼性とをもたらすように選択することができる。例えば、いくつかの実施形態においては、メッシュ構造部材を、ガラス繊維又はＫＥＶＬＡＲ（登録商標）などの材料から形成することができる。しかしながら、ガラス繊維又はＫＥＶＬＡＲ（登録商標）のような材料で作られたメッシュは、スロット内の直角又は直角に近いベンドに一致するように約９０度で折り曲げられた場合に、望ましくない量の割れを被る可能性がある。種々の実施形態において、スロット用ライナ３００に約９０度（又は、それ以上）のベンドを有する用途において改善された性能（割れの低減）をもたらすために、メッシュ構造部材３４０をＰＥＥＫから製作することができ、或いは他の例として、メッシュ構造部材３４０をＮＯＭＥＸ（登録商標）で作られた糸から製作することができる。図３に見られるように、メッシュ構造部材３４０は、互いに反対向きに配置された第１の面３４２及び第２の面３４４を有している。コーティング３３０は、種々の実施形態において、第１の面３４２及び第２の面３４４の一方又は両方に適用可能であり、適用後にメッシュへと浸透してもよい。
【００２５】
コーティング３３０は、樹脂３１０及び充てん材３２０を含む。樹脂３１０及び充てん材３２０を、互いの適合性を目指して選択することができ、更には所望の電気的、熱的、及び／又は機械的特性、並びにメッシュ構造部材３４０に対する適合性又は付着をもたらすように選択することができる。種々の実施形態において、コーティング３３０は、５０〜６５重量パーセントの間の樹脂３１０で構成されてよく、或いは３５〜５０重量パーセントの間の充てん材３２０で構成されてよい。
【００２６】
樹脂３１０（又は、ワニス）は、後のメッシュ構造部材３４０の１つ以上の面への適用のために充てん材３２０を混ぜ込むことができる塗布可能な物質をもたらすように構成される。種々の実施形態において、樹脂３１０がスロット用ライナの形成時に変質又は変化を被ってもよいことに、留意されたい。例えば、樹脂３１０を初期の形態でもたらし、初期の形態にて充てん材３２０と混合し、コーティング３３０を用意することができる。次いで、コーティング３３０を、メッシュ構造部材３４０へと適用することができる。コーティング３３０をメッシュ構造部材３４０へと適用した後に、コーティングされたメッシュを、例えば真空オーブンにおいて硬化させることができる。硬化のプロセスにおいて、樹脂３１０は、異なる形態又は物質へと硬化又は変化することができる。例えば、樹脂３１０は、前駆体から最終の形態へと変化することができる。いくつかの実施形態において、樹脂３１０は、ポリイミド前駆体（例えば、ポリアミド酸）からなり、或いはポリイミド前駆体を含む初期形態でもたらされてよく、硬化後にポリイミド樹脂からなり、或いはポリイミド樹脂を含む最終形態となることができる（本明細書において使用されるとき、ポリイミドを、イミド単量体の重合体と理解することができる）。選択される特定の樹脂を、例えば充てん材３２０と結合する能力及び充てん材３２０との適合性に少なくとも部分的にもとづいて、構成又は選択することができる。
【００２７】
一般に、充てん材３２０を、比較的高い熱伝導率（例えば、１．５Ｗ／（ｍ＊Ｋ）以上、或いは従来からのスロット用ライナの熱伝導率の１０倍）を有しつつ、所望の量の電気的絶縁及び／又は絶縁耐力を依然としてもたらすスロット用ライナ３００をもたらすように選択することができる。したがって、いくつかの実施形態においては、充てん材３２０を、高熱伝導率電気絶縁（ＨＴＣＥＩ）充てん材と理解することができる。充てん材３２０は、例えば、チッ化ホウ素、チッ化アルミニウム、又はダイアモンド材料（例えば、ダイアモンド粉末）のうちの１つ以上の粒子を含むことができる。理論的には、酸化アルミニウムなどの物質を使用することができるが、充分に高い熱伝導率をもたらすために比較的大量の酸化アルミニウムが必要になる可能性があり、結果として機械的特性の低下並びに／或いは形成又は配置時（例えば、約９０度以上のベンドを形成する際）の割れにつながりかねない。いくつかの実施形態において、充てん材３２０は、１０ナノメートル〜１００ミクロンの間のサイズとされたチッ化ホウ素粒子を含むことができる。例えば、いくつかの実施形態において、充てん材３２０は、約１０ナノメートル〜３００ナノメートルの間のサイズとされたチッ化ホウ素粒子を含むことができる。使用される特定のサイズを、例えば、所望の機械的及び熱的特性の間のバランス又は妥協をもたらすように選択することができる。例えば、所与の用途において、より大きい粒子サイズは、改善された熱伝導率をもたらすことができるが、機械的性能が低くなる可能性がある一方で、より小さい粒子サイズは、より大きい粒子サイズと比べて、（より低いが）依然として充分な熱伝導率をもたらしつつ、改善された機械的性能をもたらすことができる。
【００２８】
図３に示されるとおり、樹脂３１０、充てん材３２０、及びメッシュ構造部材３４０を、スロット用ライナ３００を生成するために利用することができる。図示の実施形態においては、３０２において、メッシュ構造部材３４０が、樹脂３１０及び充てん材３２０とともに用意される。樹脂３１０は、３０２においては、前駆体の段階であってよい。３０４において、樹脂３１０（例えば、依然として前駆体段階にある）を充てん材３２０と混合し、コーティング３３０を用意することができる。３０６において、コーティング３３０がメッシュ構造部材３４０の少なくとも一方の面に適用され、スロット用ライナ材料３５０がもたらされる。コーティング３３０は、必ずしもメッシュ構造部材３４０の外部に限定される必要はなく、充てん材３２０の粒子の改良された分布又はより均一な分布のために、メッシュ構造部材へと浸透してもよいことに、留意されたい。例えば、メッシュの開口部を、充てん材３２０の粒子のサイズを受け入れるように構成することができる。図示の実施形態において、コーティング３３０は、メッシュ構造部材３４０の第１の面３４２及び第２の面３４４へと適用され、したがって両面に配置され、更には／或いは両面からメッシュに浸透する。
【００２９】
スロット用ライナ材料３５０を、例えばシートの形態にて提供することができる。次に、スロット用ライナ材料３５０を硬化させることができる。硬化の際に、樹脂３１０の材料は、形態又は段階を変化させることができる。例えば、樹脂３１０は、硬化の前はポリアミック酸で構成され、硬化後にはポリイミドから構成されてよい。種々の実施形態において、樹脂３１０は、前駆体の段階における混合及び塗布をもたらしつつ、硬化後の段階において所望の機械的特性及び／又は他の特性を提供するように構成される。硬化後に、スロット用ライナ材料３５０を、スロット用ライナ３００（又は、複数のスロット用ライナ３００）へと形成することができる。例えば、スロット用ライナ材料３５０を、シートとして形成し、硬化させ、所望の形状へと（圧力又は圧力と熱とを使用するプレスにおいて）形成される細片へと切断することができる。
【００３０】
図３には、おおむねＵ字形のスロット用ライナ３００が示されている。本明細書において使用されるとき、おおむねＵ字形のスロット用ライナを、図３に見られるようにベースを有しており、脚部がベースの各側から共通の方向に延びていると理解することができる。いくつかの実施形態において、脚部は、ベースから実質的に垂直に、或いは約９０度で延びることができる。図３において、スロット用ライナ３００は、ベース３６２を備えており、ベース３６２から脚部３６４が延びている。スロット用ライナ３００は、例えば、固定子アセンブリ１００の環状部材１１０のスロット１１６によって受け入れられるようなサイズ及び構成を有することができる。図３に見られるように、脚部３６４は、角度３６６でベース３６２から延びている。角度３６６は、スロット用ライナ３００が固定子内に配置される場合、約９０度であってよい。スロット用ライナ３００は、剛直である必要はなく、スロットの外部にあるときに曲げやすく、或いは柔軟であってよいことに、留意されたい。スロット用ライナ３００の個々のベンド（例えば、角度３６６）は、スロットにおけるスロット用ライナ３００の便利且つ正確な配置及び位置決めのために、スロット内のベンド又は角度におおむね対応する。スロット用ライナ材料３５０及び得られるスロット用ライナ３００は、種々の実施形態において約５ｍｉｌ（０．００５インチ）の厚さを有することができる。図３に示したスロット用ライナ３００の特定の形状（例えば、サイズ、形態）が、例示の目的のために例として示されており、別の実施形態においては、例えばスロットの種々の形状及びサイズに対応するように、スロット用ライナの他のサイズ、形状、又は配置を使用できることに、留意されたい。例として、スロット用ライナは、種々の実施形態において、「Ｖ字」又は「Ｌ字」形であってよく、複数のベンド又は複合ベンドを有することができ、更には／或いは丸みを帯びた特徴又はベンドを有することができる。
【００３１】
このように、種々の実施形態は、望ましい機械的性質（信頼性、強度、９０度（或いは、それ以上（１８０度など））の曲げが割れを生じず、或いは無視可能、最小限、又は少ない割れで可能であること）と、有益な電気的性質（固定子と巻線との間の充分な電気的絶縁、比較的高い絶縁耐力、などをもたらす）と、比較的高い熱伝導率（例えば、１．５Ｗ／（ｍ＊Ｋ）以上）とを有するスロット用ライナを提供する。一般に、種々の実施形態において、充てん材（例えば、チッ化ホウ素）が、所望の熱伝導率及び電気的特性をもたらすうえで役に立つことができる一方で、メッシュは、機械的な安定性の提供並びに所望のサイズ及び／又は形状への好都合な形成の促進に役立つことができる。
【００３２】
図４は、スロット用ライナ（例えば、固定子のスロット用ライナ）を提供するための方法４００のフロー図を示している。種々の実施形態において、方法４００は、例えば、本明細書で説明した種々の実施形態（例えば、システム及び／又は方法）の構造又は態様を用いることができる。種々の実施形態において、特定のステップを省略又は追加することが可能であり、特定のステップを組み合わせることができ、特定のステップを同時に実行することができ、特定のステップを一緒に実行することができ、特定のステップを複数のステップへと分割することができ、特定のステップを異なる順序で実行することができ、或いは特定のステップ又は一連のステップを反復的なやり方で再び実行することができる。方法４００及び図４に示されるフロー図が、例示の目的であくまでも例として提示されていることに、留意されたい。
【００３３】
例示であって本発明を限定するものではない図示の実施形態においては、４０２において、メッシュ構造部材が用意される。例えば、メッシュ構造部材（例えば、メッシュ構造部材３４０）を、ＰＥＥＫを使用して形成することができる。別の例として、ＮＯＭＥＸ（登録商標）で作られた糸を利用することができる。メッシュの特定の構成（例えば、糸のサイズ又は太さ、織り方における開口部のサイズ又は数、など）を、個々の用途（例えば、粒子サイズ、必要とされる機械的強度又は剛性、など）に合わせて調整することができる。
【００３４】
４０４において、メッシュ構造部材の前処理が行われる。前処理は、種々の実施形態において、メッシュを清浄化し、更には／或いは結合及び信頼性の改善をもたらすために実行される。例えば、ＰＥＥＫ製のメッシュにおいては、メッシュを、ヘキサン洗浄及びプラズマ処理によって前処理することができる。別の例として、いくつかの実施形態においては、ＮＯＭＥＸ（登録商標）が、プラズマ処理を必要とせずに充分な結合を提供することができ、ＮＯＭＥＸ（登録商標）のメッシュを、ヘキサン洗浄によって、プラズマ処理を必要とせずに前処理することができる。
【００３５】
４０６において、樹脂前駆体が用意される。樹脂前駆体は、充てん材との混合、並びにその後のメッシュ構造部材への塗布（例えば、メッシュ構造部材の前処理後の）が迅速且つ便利であるように構成される。種々の実施形態における樹脂前駆体は、硬化後にポリイミドになるポリアミド酸などのポリイミド樹脂前駆体であってよい。
【００３６】
４０８において、充てん材が用意される。例えば、充てん材は、本明細書において説明されるとおりのＨＴＣＥＩ充てん材であってよい。種々の実施形態において、充てん材は、チッ化ホウ素、チッ化アルミニウム、又はダイアモンド材料のうちの少なくとも１つの粒子を含むことができる。例えば、いくつかの実施形態において、充てん材は、１０ナノメートル〜１００ミクロンの間の範囲内のサイズのチッ化ホウ素の粒子を含むことができる。別の例として、充てん材は、１００ナノメートル〜３００ナノメートルの間の範囲内のサイズのチッ化ホウ素の粒子を含むことができる。
【００３７】
４１０において、前駆体及び充てん材が混合され、コーティングがもたらされる。いくつかの実施形態において、前駆体は、混合物の５０〜６５重量パーセントを構成することができる。充てん材は、種々の実施形態において、混合物の３５〜５０重量パーセントを構成することができる。
【００３８】
４１２において、コーティングがメッシュ構造部材の少なくとも１つの面に適用され、ライナ材料（例えば、スロット用ライナ材料３５０）がもたらされる。種々の実施形態においては、コーティングを、例えばメッシュシートの両面に適用することができる。コーティングを、いくつかの実施形態においては、例えば図４に示されるとおりのサブステップ４１４、４１６、及び４１８など、一連のサブステップにて適用することができる。
【００３９】
４１４において、コーティングの第１の膜が、基板へと適用される。基板は、例えば、ガラスなどの材料で形成されたおおむね平坦な表面であってよい。基板を、一般的に、種々の実施形態において、コーティングを含むスロット用ライナ材料を基板から容易に取り外すことができるよう、コーティングが基板に接着せず、或いは実質的に接着しないように構成することができる。第１の膜５２０の基板５１０への適用が、図５の５０２に概略的に示されている。
【００４０】
図４に戻ると、４１６において、メッシュ構造部材が第１の膜へと（例えば、図５に見られるように第１の膜の上に）適用される。第１の膜は、第１の膜へと向けられたメッシュ構造部材の面の表面へと接着でき、更には／或いは第１の膜へと向けられたメッシュ構造部材の面へと浸透することができる。メッシュ構造部材を第１の膜へと押し付けるために、圧力又は力をメッシュ構造部材に対して加えることができる。メッシュ構造部材５３０の第１の膜５２０への適用が、図５の５０４に概略的に示されている。図５においては、メッシュ構造部材５３０の第１の表面５３２が、第１の膜５２０へと向けられており、メッシュ構造部材の第２の表面５３４が、第１の表面５３２の反対側に配置されている。図５に見られるように、第１の膜５２０は、メッシュ構造部材５３０と基板５１０との間に挟まれる。
【００４１】
図４に戻ると、４１８において、コーティングの第２の膜が、メッシュ構造部材へと適用される。図示の実施形態において、第２の膜は、メッシュ構造部材のうちの第１の膜へと向けられた面とは反対側の面に適用される。メッシュ構造部材５３０の第２の表面５３４への第２の膜５４０の適用が、図５の５０６に概略的に示されている。したがって、図５に見られるように、メッシュ構造部材５３０は、２つの面においてコーティングで覆われる。５０８において、第２の膜が適用された後のスロット用ライナ材料５００（コーティングの第１の膜５２０及び第２の膜５４０で覆われたメッシュ構造部材５３０を含む）が、基板５１０上に示されている。スロット用ライナ材料５００の形成後に、スロット用ライナ材料を基板５１０から取り外し、１つ以上のスロット用ライナを提供するために使用することができる。
【００４２】
再び図４に戻ると、４２０において、ライナ材料（例えば、ライナ材料３５０、ライナ材料５００）が硬化させられる。例えば、スロット用ライナ材料は、シート（例えば、本明細書において説明されるとおりにメッシュの両面に適用されたコーティングの膜の間に挟まれたメッシュのシート）の形態であってよく、シートを、硬化のために真空オーブン内に配置することができる。いくつかの実施形態において、ライナ材料をイミド化させることができ、或いはポリイミド前駆体を、ポリイミドへと硬化させることができる。ライナ材料を、例えば摂氏約３００度で硬化させることができる。硬化又はイミド化の際に、水蒸気が放出される可能性がある。硬化を、水蒸気の放出によって引き起こされかねないライナ材料における微小空洞の形成の低減又は回避に役立つように、（例えば、真空オーブン内の）真空の影響下で実行することができる。これに加え、或いはこれに代えて、真空オーブンを、例えば比較的高い温度（例えば、摂氏３００度）における酸化を防止又は低減するために、硬化時にチッ素ガスでパージすることができる。
【００４３】
４２２において、ライナ材料は、１つ以上のライナスロットへと形成される。例えば、ライナ材料（又は、その一部分）を、固定子のスロットによって受け入れられるように構成された形状に形成することができる。スロット用ライナは、例えばスロットの形状と類似又はスロットの形状の片割れとなる形状を有することができるが、例えば異なるサイズを有することができる。例えば、Ｕ字形のスロット用ライナをＵ字形のスロット内に配置することができるが、スロット用ライナの脚部は、スロット用ライナの脚部が（例えば、固定子の内部又はボアに向かって）スロットの縁よりも延びるように、スロットの脚部よりも長くてよい。別の例として、ライナは、スロットよりも軸方向により長く延びてもよい。ライナ材料を、例えばライナ材料に（例えば、加熱プレスにおいて）熱及び圧力を加えることによって所望の形状へと曲げることができる。例えば、ライナ材料を、数百ポンド／平方インチ（ｐｓｉ）程度の圧力を使用し、且つ／又は約摂氏２００度の温度で形成することができる。形成に使用されるパラメータの特定の値（例えば、圧力の大きさ）は、例えばスロット用ライナの厚さにもとづいてさまざまであってよい。いくつかの実施形態においては、ライナ材料の硬化済みのシートを、後に曲げられ、或いは他のやり方でスロット用ライナへと形成される細片又は他の部分品へと切断することができる。９０度以上の曲げを利用する用途においては、メッシュ構造部材を、例えばライナ材料の曲げの際の割れの回避、最小化、又は低減に役立つように、ＰＥＥＫ又はＮＯＭＥＸ（登録商標）を使用して形成することができる。
【００４４】
図６は、固定子アセンブリを提供するための方法６００のフロー図を示している。種々の実施形態において、方法６００は、例えば、本明細書において説明した種々の実施形態（例えば、システム及び／又は方法）の構成又は態様を用いることができる。種々の実施形態において、特定のステップを省略又は追加することが可能であり、特定のステップを組み合わせることができ、特定のステップを同時に実行することができ、特定のステップを一緒に実行することができ、特定のステップを複数のステップへと分割することができ、特定のステップを異なる順序で実行することができ、或いは特定のステップ又は一連のステップを反復的なやり方で再び実行することができる。方法６００及び図６に提示のフロー図は、例示の目的のためにあくまでも例として提示されていることに留意されたい。
【００４５】
例示であって本発明を限定するものではない図示の実施形態においては、ステップ６０２において、スロットを有する固定子が用意される。固定子は、例えば固定子の内部に向かって（例えば、回転子を受け入れるように構成されたボアに向かって）延びているアーム及びスロットを有している環状部材（例えば、環状部材１１０）を有することができる。スロットを、アームを囲む導体（例えば、銅製の巻線）の配置又は位置決めのために構成することができる。
【００４６】
６０４において、スロット用ライナ（例えば、スロット用ライナ１４０、スロット用ライナ３００）は、スロットへと挿入される。スロット用ライナを、スロット用ライナが挿入されるスロットの形状に対応した形状を有するように予め形成することができる。スロット用ライナは、巻線と固定子（例えば、固定子の環状部材又は本体）との間に介装され、固定子と巻線との間に電気的絶縁をもたらすように構成される。更に、本明細書に開示のとおりの種々の実施形態において、スロット用ライナは、巻線と固定子本体との間に比較的高い熱伝導率をもたらすことによって、巻線からの熱の除去の改善及び出力密度の改善も可能にする。
【００４７】
６０６において、巻線が配置される。巻線は、電流を通すように構成される。巻線を、例えば銅で製作することができる。巻線を、スロット用ライナを巻線と固定子のアームとの間に介在させつつ、スロットを通って固定子のアームの周囲に巻き付けることができる。
【００４８】
６０８において、接着剤が適用される。例えば、スロット用ライナ及び巻線が所定の場所に配置された固定子アセンブリを、固定子アセンブリの種々の構成要素の互いの固定及び保持を助けるために、ワニス又は他の接着剤に漬け、或いは浸すことができる。次いで、固定子アセンブリを、モータ又は発電機などの電力システムの組み立てに使用することができる（例えば、回転子を固定子アセンブリのボア内に配置でき、固定子アセンブリをハウジング並びに／若しくは他のヒートシンク或いは熱除去装置又はシステムへと取り付けることができ、電気的接続を巻線と電源又は制御システムなどとの間に形成することができる）。
【００４９】
このように、種々の実施形態は、巻線により多くの電流を通すことを可能にし、更には／或いは巻線からより効果的に熱を除去することを可能にすることによって、出力密度の改善をもたらす。本明細書に記載のとおり、種々の実施形態は、固定子巻線からの熱伝達を改善する高い熱伝導率を有しつつ、望ましい機械的及び電気的特性を依然としてもたらす改良されたスロット用ライナを提供する。例えば、チッ化ホウ素粒子、ポリイミド樹脂、及びＰＥＥＫ製のメッシュを利用するスロット用ライナを試験し、多数の有益な特性がもたらされることを発見した。例えば、典型的なスロット用ライナを試験し、以下の表にまとめられるとおりの特性を有することを確認した。
【００５０】
【表１】
2016052247.tif 000003
更に、チッ化ホウ素のさまざまなサイズの粒子を有するスロット用ライナ材料を試験した。例えば、サイズが約１００ナノメートルのチッ化ホウ素粒子を含むスロット用ライナ材料は、約１．５Ｗ／（ｍ＊Ｋ）の熱伝導率を有することが明らかになった。別の例として、サイズが約５０ミクロンのチッ化ホウ素粒子を含むスロット用ライナ材料は、約２．１Ｗ／（ｍ＊Ｋ）の熱伝導率を有することが明らかになった。
【００５１】
例示した実施形態の構成要素（例えば、数、種類、配置、など）の特定の構成は、種々の代替の実施形態において変更され得ることに、留意すべきである。例えば、種々の実施形態において、所与の構成要素又は態様について異なる数、サイズ、又は形状を使用することができる。
【００５２】
本明細書において使用されるとき、或る仕事又は動作を実行する「ように構成され」た構造、限定事項、又は構成要素は、その仕事又は動作に対応するやり方でとりわけ構造的に形成され、作られ、或いは調整されている。分かり易さ及び疑念の回避の目的で、物件は、単に仕事又は動作を実行するように変更することができるだけでは、本明細書において使用されるときの仕事又は動作を実行する「ように構成され」に該当しない。代わりに、本明細書において使用されるときの「ように構成され」の使用は、構造的な適応又は特徴を意味し、仕事又は動作を実行する「ように構成され」ると説明される任意の構造、限定事項、又は構成要素の構造的な要件を意味する。
【００５３】
以上の説明が、例示を意図しており、限定を意図しているわけではないことを、理解すべきである。例えば、上述の実施形態（及び／又はその態様）を、互いに組み合わせて用いることができる。更に、多数の改良を、本発明の教示に対して、本発明の技術的範囲から離れることなく、特定の状況又は材料への適合のために行うことが可能である。本明細書に記載した種々の構成要素の寸法、材料の種類、向き、並びに種々の構成要素の数及び位置は、特定の実施形態のパラメータを規定することを意図しており、決して本発明を限定するものではなく、あくまでも典型的な実施形態にすぎない。特許請求の範囲の技術的思想及び技術的範囲に包含される多数の他の実施形態及び変更が、以上の説明を精査することで、当業者にとって明らかであろう。したがって、本発明の技術的範囲は、添付の特許請求の範囲を参照し、そのような請求項に与えられる均等物の全範囲と併せて、決定されなければならない。添付の特許請求の範囲において、用語「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」及び「そこで（ｉｎ  ｗｈｉｃｈ）」は、それぞれの用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」及び「そこにおいて（ｗｈｅｒｅｉｎ）」の平易な英語の同等物として使用されている。更に、以下の特許請求の範囲において、用語「第１」、「第２」、及び「第３」などは、単に識別として使用されているに過ぎず、それらの対象に数値的な要件を課そうとするものではない。更に、以下の特許請求の範囲の限定事項は、そのような請求項の限定事項が「のための手段（ｍｅａｎｓ  ｆｏｒ）」という語句を更なる構造への言及を欠く機能の記述と一緒に明示的に使用していない限り、ミーンズプラスファンクション（ｍｅａｎｓ−ｐｌｕｓ−ｆｕｎｃｔｉｏｎ）形式での記載ではなく、米国特許法第１１２条（ｆ）もとづく解釈を意図していない。
【００５４】
本明細書は、種々の実施形態を開示するとともに、あらゆる装置又はシステムの製作及び使用並びにあらゆる関連の方法の実行を含む種々の実施形態の実施を当業者にとって可能にするために、実施例を使用している。種々の実施形態の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって定められ、当業者であれば想到できる他の実施例も含むことができる。そのような他の実施例は、特許請求の範囲の文言から相違しない構造要素を有しており、或いは特許請求の範囲の文言から実質的に相違しない同等な構造要素を含むならば、特許請求の範囲の技術的範囲に包含される。
【符号の説明】
【００５５】
１００  固定子アセンブリ
１１０  環状部材
１１２  ボア
１１４  アーム
１１６  スロット
１１８  スロット開口
１２０  ベンド
１２２  表面
１３０  巻線
１４０  スロット用ライナ
２００  電力システム
２１０  回転子アセンブリ
２２０  固定子アセンブリ
２２２  ボア
２３０  ハウジング
２４０  シャフト
３００  スロット用ライナ
３１０  樹脂
３２０  充てん材
３３０  コーティング
３４０  メッシュ構造部材
３４２  第１の面
３４４  第２の面
３５０  スロット用ライナ材料
３６２  ベース
３６４  脚部
３６６  角度
４１４  サブステップ
４１６  サブステップ
５００  スロット用ライナ材料
５１０  基板
５２０  第１の膜
５３０  メッシュ構造部材
５３２  第１の表面
５３４  第２の表面
５４０  第２の膜
６０２  ステップ
【図１】
2016052247.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
2016052247.tif 000007
【図５】
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【図６】
2016052247.tif 000009
【外国語明細書】
2016052247000001.pdf