(57)【要約】      （修正有）【課題】天井下地材の交差部に、簡単かつ低廉に、ブレースを十字状に架設可能とするブレース取付金具を提供する。【解決手段】ブレース取付金具１を、ハンガー２２の側面に螺着される固定片部２と、固定片部２の両側縁から夫々延出して、板面にブレースの端部を固定可能とする、平板状をなす二枚の取付板部３ａ，３ｂと、各取付板部３ａ，３ｂの下縁に配設されて、天井下地材と係合する係合部４とで構成し、そして、固定片部２を、平面視Ｌ字状となるように金属板を内側に屈曲させてなるものとして、ハンガー２２の側面を二方向から覆うように配置するとともに、二枚の取付板部３ａ，３ｂは、固定片部２の両側縁で金属板を外側に略直角に屈曲させることにより、交差部２５で直角に連結される二本の天井下地材の長手方向に沿って夫々延出させる。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
格子状に組み付けられる杆状の天井下地材と、該天井下地材が十字状に連結される交差部に取り付けられて、天井下地材と吊ボルトを連結するハンガーとを備えてなる天井構造にあって、前記交差部に取り付けられて、該交差部にブレースの端部を固定可能とするブレース取付金具において、
ハンガーの側面に螺着される固定片部と、
該固定片部の両側縁から夫々延出して、板面にブレースの端部を固定可能とする、平板状をなす二枚の取付板部と、
各取付板部の下縁に配設されて、天井下地材と係合する係合部と
を備え、
固定片部は、平面視Ｌ字状となるように金属板を内側に屈曲させてなるものであって、ハンガーの側面を二方向から覆うように配置され、
前記二枚の取付板部は、前記固定片部の両側縁で前記金属板を外側に屈曲させてなるものであって、前記交差部で直角に連結される二本の天井下地材の長手方向に沿って夫々延出するよう構成されていることを特徴とするブレース取付金具。
【請求項２】
固定片部の一側縁から水平方向に延成されて、交差部を中心とする対称位置に取り付けられる同形状のブレース取付金具の取付板部に螺着される相互螺着部を備えることを特徴とする請求項１に記載のブレース取付金具。
【請求項３】
相互螺着部は、固定片部の上部から水平方向に延成されて、前記同形状のブレース取付金具の取付板部の基端側上部に螺着されることを特徴とする請求項２に記載のブレース取付金具。
【請求項４】
格子状に組み付けられる杆状の天井下地材と、
該天井下地材が十字状に連結される交差部に取り付けられて、天井下地材と吊ボルトを連結するハンガーと
を備える天井構造にあって、
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のブレース取付金具が、前記交差部を中心とする対称位置に、１つずつ取り付けられていることを特徴とする天井構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、格子状に組み付けられる杆状の天井下地材を備える天井構造にあって、天井下地材の交差部にブレースの端部を固定するためのブレース取付金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
天井下地材を格子状に組み付けて天井板を支持する天井枠体を形成し、天井スラブから垂下する吊ボルトに、ハンガーを介して天井枠体を連結してなる天井構造は広く知られている。また、かかる天井構造では、耐震性を向上させるために、天井下地材が十字状に連結される交差部と、近隣の吊ボルトとの間にブレースを架設することが行われている。また、近年では、天井下地材の交差部に取り付けることにより、交差部を中心に、ブレースを十字状に架設可能とするブレース取付金具が提案されている（例えば、特許文献１）。具体的には、特許文献１に記載の構成では、第１の天井下地材（メインバー）の長手方向から見て、交差部の両側に、ブレースの端部を固定する部分を形成する第１のブレース取付金具と、第２の天井下地材（クロスバー）の長手方向から見て、交差部の両側に、ブレースの端部を固定する部分を形成する第２のブレース取付金具を取り付けることにより、交差部の十字方向にブレースの端部を固定可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１４０７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１の構成では、交差部を中心にブレースを十字状に架設可能するためには、第１のブレース取付金具と第２のブレース取付金具の二種類が必要であり、コスト面での負担が大きい。また、二種類のブレース取付金具を規定の順番で交差部に取り付けなくてはならないため、取付作業が複雑である。
【０００５】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、従来構成に比べて、低廉かつ簡単に、交差部を中心にブレースを十字状に架設可能とするブレース取付金具、及び該ブレース取付金具を備える天井構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、格子状に組み付けられる杆状の天井下地材と、該天井下地材が十字状に連結される交差部に取り付けられて、天井下地材と吊ボルトを連結するハンガーとを備えてなる天井構造にあって、前記交差部に取り付けられて、該交差部にブレースの端部を固定可能とするブレース取付金具において、ハンガーの側面に螺着される固定片部と、該固定片部の両側縁から夫々延出して、板面にブレースの端部を固定可能とする、平板状をなす二枚の取付板部と、各取付板部の下縁に配設されて、天井下地材と係合する係合部とを備え、固定片部は、平面視Ｌ字状となるように金属板を内側に屈曲させてなるものであって、ハンガーの側面を二方向から覆うように配置され、前記二枚の取付板部は、前記固定片部の両側縁で前記金属板を外側に屈曲させてなるものであって、前記交差部で直角に連結される二本の天井下地材の長手方向に沿って夫々延出するよう構成されていることを特徴とするブレース取付金具である。
【０００７】
かかるブレース取付金具を交差部に１つ取り付けた場合には、二枚の取付板部にブレースの端部を夫々固定することで、交差部を中心に、ブレースをＬ字状に架設可能となる。このため、かかるブレース取付金具を、交差部を中心に、水平に１８０°回転対称位置に１つずつ取り付ければ、交差部の周囲に配置された四枚の取付板部にブレースの端部を夫々固定することで、交差部を中心に、ブレースを十字状に架設可能となる。このように、本発明のブレース取付金具は、同一形状のものを交差部に２つ取り付けることで、交差部を中心にブレースを十字状に架設できるため、本発明によれば、交差部に取り付けるブレース取付金具の種類を低減して、製造コストを削減できるという利点がある。また、ブレース取付金具の取付作業では、２つのブレース取付金具を区別する必要がないため、取付作業を簡易化できるという利点もある。
【０００８】
本発明にあっては、固定片部の一側縁から水平方向に延成されて、交差部を中心とする対称位置に取り付けられる同形状のブレース取付金具の取付板部に螺着される相互螺着部を備える構成が提案される。ここで、「交差部を中心とする対称位置」とは、ブレース取付金具を、交差部を中心として、水平面に沿って１８０°回転移動させた位置のことである。
【０００９】
かかる構成にあっては、交差部に取り付けられる２つのブレース取付金具が、直接螺着されて一体化することとなるため、２つのブレース取付金具を、ハンガーや天井下地材に対して強固に固定して、耐震性を一層向上させることが可能となる。
【００１０】
上記構成にあって、相互螺着部は、固定片部の上部から水平方向に延成されて、前記同形状のブレース取付金具の取付板部の基端側上部に螺着される構成が提案される。
【００１１】
ブレースの端部は、取付板部の板面を、先端側上部から基端側下部に斜めに横切るように固定されるため、取付板部の基端側上部には、板面にブレースの端部が固定されることがない。このため、かかる構成にあっては、ブレースの端部と干渉させることなく、相互螺着部を他方のブレース取付金具の取付板部に螺着できる。
【００１２】
本発明の別の態様は、格子状に組み付けられる杆状の天井下地材と、該天井下地材が十字状に連結される交差部に取り付けられて、天井下地材と吊ボルトを連結するハンガーとを備える天井構造にあって、上記ブレース取付金具が、前記交差部を中心とする対称位置に、１つずつ取り付けられていることを特徴とする天井構造である。
【００１３】
かかる天井構造によれば、従来構成に比べて、低廉かつ簡単に、天井下地材の交差部を中心に、ブレースを十字状に架設可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
以上に述べたように、本発明によれば、格子状に組み付けられる杆状の天井下地材を備える天井構造にあって、天井下地材の交差部を中心に、低廉かつ簡単にブレースを十字状に架設可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１のブレース取付金具１を取り付ける天井構造を示す斜視図である。
【図２】交差部２５の斜視図である。
【図３】実施例１のブレース取付金具１の正面側の斜視図である。
【図４】実施例１のブレース取付金具１の背面側の斜視図である。
【図５】実施例１のブレース取付金具１の正面図である。
【図６】実施例１のブレース取付金具１の背面図である。
【図７】実施例１のブレース取付金具１の右側面図である。
【図８】実施例１のブレース取付金具１の左側面図である。
【図９】実施例１のブレース取付金具１の平面図である。
【図１０】実施例１のブレース取付金具１の底面図である。
【図１１】実施例１のブレース取付金具１を取り付けた状態の交差部２５の斜視図である。
【図１２】実施例１のブレース取付金具１を取り付けた状態の交差部２５の平面図である。
【図１３】交差部２５にブレース１７を架設した状態を示す説明図である。
【図１４】実施例２のブレース取付金具１ａの正面側の斜視図である。
【図１５】実施例２のブレース取付金具１ａの背面側の斜視図である。
【図１６】実施例２のブレース取付金具１ａの正面図である。
【図１７】実施例２のブレース取付金具１ａの背面図である。
【図１８】実施例２のブレース取付金具１ａの右側面図である。
【図１９】実施例２のブレース取付金具１ａの左側面図である。
【図２０】実施例２のブレース取付金具１ａの平面図である。
【図２１】実施例２のブレース取付金具１ａの底面図である。
【図２２】実施例２のブレース取付金具１ａを取り付けた状態の交差部２５の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態を、以下の実施例に従って説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本実施例のブレース取付金具１を取り付ける天井構造である。なお、図１は、ブレース取付金具１とブレース１７を取り付ける前の状態であり、ブレース取付金具１及びブレース１７は、かかる天井構造に付加的に取り付けられる。詳述すると、かかる天井構造は、天井板２０、天井枠体２１、ハンガー２２、及び吊ボルト２３等で構成される。天井板２０を支持する格子状の天井枠体２１は、メインバー２４ａとクロスバー２４ｂの二種類の天井下地材を格子状に組み付けてなるものである。具体的には、図２に示すように、メインバー２４ａの側面に対して、２本のクロスバー２４ｂを両側から直角に突当てた状態で連結することにより、メインバー２４ａとクロスバー２４ｂを十字状に連結した交差部２５を形成可能となっており、複数のメインバー２４ａを、間隔をおいて平行に配置し、各メインバー２４ａの間にクロスバー２４ｂを直交状に複数配置して十字状に連結することにより、全体として格子状の天井枠体２１が構成される。かかる天井構造は、ブレース取付金具１以外の構成は、従来構成のものを広く用いることができるため、詳細な説明は省略する。
【００１８】
図１，２に示すように、メインバー２４ａ、及びクロスバー２４ｂは、縦断面形状がほぼ逆Ｔ字状であり、上下方向の縦辺部２９と、縦辺部２９の上端にある幅広の係止隆部３０と、縦辺部２９の下端から両側方へ張り出して天井板２０の側縁を支持する係止縁部３１を備えている。ハンガー２２は、ハンガー２２は、金属板を成形加工してなる正面視縦長矩形状の金属片であり、図１，２に示すように、天井下地材２４ａ，２４ｂの交差部２５に主に取り付けられて、天井枠体２１を吊ボルト２３に連結する。詳述すると、図２に示すように、ハンガー２２は、縦長矩形板状の主板部３５の上端に吊ボルト接続用突片部３６を形成するとともに、該主板部３５の下端に天井下地材２４ａ，２４ｂを挟持する挟持具３７を配設してなるものである。挟持具３７は、天井下地材（通常はメインバー２４ａ）の係止隆部３０を挟んでネジで締め付けることにより、係止隆部３０と密着係合するよう構成されたものである。また、ハンガー２２の上部であって、吊ボルト接続用突片部３６の下方位置は、ブレース取付金具１を固定する金具固定部３９を構成している。この金具固定部３９は、主板部３５の上部に形成されるベース部４１と、該ベース部４１の両側縁から直交方向に延成される延出部４２，４２とからなり、平面視コ字状をなすように形成されて、その外側の三面に、本実施例のブレース取付金具１を螺着可能としている。
【００１９】
本実施例のブレース取付金具１は、厚さ約２ｍｍの薄板状のスチール製鋼板（金属板）を折曲加工、又はプレス加工等することで成形される、一枚の鋼板の成形品である。このブレース取付金具１の外形は、図３〜１０に示すように、ハンガー２２の側面に螺着されることとなる固定片部２と、該固定片部２の両側縁から夫々延出して、板面にブレース１７の端部を固定可能とする、平板状をなす二枚の取付板部３ａ，３ｂと、各取付板部３ａ，３ｂの下縁に配設されて、天井下地材２４ａ，２４ｂと、固定片部２の一側縁から水平方向に延成されて、他方のブレース取付金具１ａの取付板部３ａに螺着される相互螺着部５とを備えている。このブレース取付金具１は、図１１，１２に示すように、天井下地材２４ａ，２４ｂの交差部２５に対して、該交差部２５を中心とする対称位置に１つずつ取り付けられる。
【００２０】
図３，４に示すように、固定片部２は、鋼板を内側に略直角に屈曲させてなるものであり、縦幅約８０ｍｍの平面視Ｌ字状をなしている。この固定片部２は、屈曲部を介して直角に連成される第一平板部６と第二平板部７とからなり、第一平板部６と第二平板部７には、ハンガー２２に螺着するのに用いるネジ貫通孔８が複数箇所に形成されている。図１１，１２に示すように、交差部２５にブレース取付金具１を取り付けた状態で、固定片部２は、交差部２５に取り付けられたハンガー２２の側面を二方向から覆うように側方から宛がわれ、ハンガー２２の金具固定部３９にネジ（タッピンネジ）１０で螺着される。
【００２１】
図３，４に示すように、二枚の取付板部３ａ，３ｂは、鋼板を固定片部２の両側縁で略直角に、外側に屈曲させることにより、固定片部２の両側縁から水平方向に延出する垂直な平板状部分であり、各取付板部３ａ，３ｂの板面にブレース１７の端部を螺着可能とするものである。ここで、第一平板部６の側縁から延成される取付板部３ａが、第一平板部６の側縁全体から延出して、横幅約４０ｍｍ、縦幅約８０ｍｍの矩形状をなしているのに対して、第二平板部７の側縁から延成される取付板部３ｂは、基端側の上部に矩形状の切欠部９が形成されている。また、二枚の取付板部３ａ，３ｂは、平面視において相互に直交する方向に延出しており、図１１，１２に示すように、交差部２５にブレース取付金具１を取り付けた状態で、一方の取付板部３ａは、クロスバー２４ｂの上方で、クロスバー２４ｂの長手方向に沿って延出し、他方の取付板部３ｂは、メインバー２４ａの上方で、メインバー２４ａの長手方向に沿って延出するよう構成されている。
【００２２】
図３，４に示すように、係合部４は、取付板部３ａ，３ｂの下縁で、鋼板を水平方向に屈曲させた後、さらに、下方に屈曲させて、全幅に亘って略直角に二回屈曲させることによりＬ字状に形成される。係合部４は、図１１，１２に示すように、交差部２５にブレース取付金具１を取り付けた状態で、取付板部３ａ，３ｂの下方に位置する天井下地材２４ａ，２４ｂの係止隆部３０と係合する。また、係合部４には、螺着用のネジ１０を挿通するためのネジ貫通孔８が幅方向に沿って３箇所に形成されており、係合部４を係止隆部３０に係合させた上で、さらに、係合部４を係止隆部３０の側面に螺着し得るよう構成されている。
【００２３】
図３，４に示すように、相互螺着部５は、固定片部２の第二平板部７の側縁上部から水平方向に延成される。具体的には、第二平板部７の側縁の上から１／４程度の部分で、鋼板を略直角に２回屈曲させることにより、平面視Ｌ字状に形成される。なお、鋼板の、相互螺着部５を形成する部分は、取付板部３ｂの基端側上部に切欠部９を形成することで確保される。また、相互螺着部５には、螺着用のネジ１０を挿通するためのネジ貫通孔８が形成されている。図１１，１２に示すように、交差部２５にブレース取付金具１を２つ取り付けた状態で、相互螺着部５は、他方のブレース取付金具１の取付板部３ａに被着するよう構成されており、夫々の相互螺着部５を、他方のブレース取付金具１の取付板部３ａに螺着することで、２つのブレース取付金具１を一体化し得るよう構成されている。
【００２４】
図１３は、図１１，１２に示す交差部２５に、ブレース１７を架設した状態を示すものである。ブレース１７は、交差部２５と、隣接する吊ボルト２３，２３との間に斜めに架設されて、その一端を、吊ボルト２３の上端部に固定されるとともに、その他端を取付板部３ａの板面にネジ１０で螺着される。なお、図１３中において、符号２６は、ブレース１７の端部を吊ボルト２３に固定するための上部取付金具であり、符号２７は天井スラブである。このように、本実施例のブレース取付金具１を交差部２５に取り付ければ、その取付板部３ａの板面にブレース１７を固定して、取付板部３ａの延出方向にブレース１７を架設することができる。図１３では図示省略しているが、図１３の奥行き方向と手前方向に延びる取付板部３ｂについても同様である。
【００２５】
このように、本実施例のブレース取付金具１は、平面視において、相互に直交する方向に延出する二枚の取付板部３ａ，３ｂを備えており、かかるブレース取付金具１を、天井下地材２４ａ，２４ｂの交差部２５に取り付ければ、交差部２５を中心に、二枚の取付板部３ａ，３ｂを、メインバー２４ａとクロスバー２４ｂに沿って平面視Ｌ字状に延出させることができる。このため、図１１，１２に示すように、交差部２５を中心とする対称位置に１つずつ取り付ければ、交差部２５を中心に、四枚の取付板部３ａ，３ｂを十字状に延出させることができ、図１２に示すように、交差部２５の十字方向にブレース１７の端部を固定して、交差部２５を中心に、ブレース１７を十字状に架設することが可能となる。
【００２６】
以上に述べたように、本実施例のブレース取付金具１は、同一形状のものを、天井下地材２４ａ，２４ｂの交差部２５に２つ取り付けることで、交差部２５を中心にブレース１７を十字状に架設可能となるため、形状の異なる二種類の金具を必要とする従来構成に比べて、ブレース取付金具や天井構造のコスト削減が可能となる。また、本実施例では、２つのブレース取付金具１を区別することなく交差部２５に取付可能であるため、形状の異なる二種類の金具を規定順序で取り付ける必要がある従来構成に比べて、取付作業が簡単である。
【００２７】
また、本実施例では、２つのブレース取付金具１は、ハンガー２２と天井下地材２４ａ，２４ｂに螺着されるだけでなく、一方の相互螺着部５と他方の取付板部３ａを相互に螺着することで一体化されるため、ブレース取付金具１を、ハンガー２２や天井下地材２４ａ，２４ｂに対して強固に固定して、耐震性を向上させることができるという利点がある。
【００２８】
特に、本実施例では、図１３に示すように、ブレース１７の端部が、取付板部３ａの板面に対して、先端側上部から基端側下部方向に斜めに固定されるのに対して、相互螺着部５は、固定片部２の上部から水平方向に延成されて、他方のブレース取付金具１の取付板部３ａの基端側上部に被着して螺着されるため、取付板部３ａの板面に、相互螺着部５とブレース１７の端部とを干渉させることなく固定できるという利点がある。
【実施例２】
【００２９】
本実施例のブレース取付金具１ａは、実施例１から取付板部及び相互螺着部の形状を変更したものである。なお、以下では、本実施例と実施例１とで相違する構成のみを説明し、実施例１と共通する構成については、図中で共通符号を付して説明を省略する。
【００３０】
本実施例のブレース取付金具１ａでは、図１４〜２１に示すように、相互螺着部５ａが、固定片部２の第一平板部６の側縁上部から延成される。具体的には、相互螺着部５ａは、第一平板部６の側縁の、上から１／４程度の部分を、屈曲させることなく水平方向に延出させることにより形成される。図２２に示すように、かかる相互螺着部５ａは、他方のブレース取付金具１ａの取付板部３ｄの基端側上部に被着して、ネジ１０によって取付板部３ｄに螺着される。また、本実施例では、相互螺着部５ａが、第一平板部６の側縁上部から延成されるため、第一平板部６の側縁から延出する取付板部３ｃは、上部全体が切り欠かれて、第二平板部７の側縁から延出する取付板部３ｄに比べて縦幅が短くなっている。
【００３１】
図２２は、図１，２に示した天井下地材２４ａ，２４ｂの交差部２５に、本実施例のブレース取付金具１ａを取り付けた状態を示すものである。本実施例のブレース取付金具１ａは、実施例１と同様に、交差部２５を中心とする対称位置に１つずつ取り付けられる。そして、四枚の取付板部３ｃ，３ｄを、天井下地材２４ａ，２４ｂの長手方向に沿って、交差部２５から十字方向に延出させることで、交差部２５を中心にブレース１７を十字状に架設可能とする。
【００３２】
このように、本実施例のブレース取付金具１ａも、同形状のブレース取付金具１ａ，１ａを交差部２５に２つ取り付けることで、天井下地材２４ａ，２４ｂの交差部２５を中心に、ブレース１７を十字状に架設可能となる。特に、本実施例のブレース取付金具１ａでは、相互螺着部５ａを、鋼板を屈曲させることなく形成しているため、実施例１の相互螺着部５に比べて製造容易であるという利点がある。
【００３３】
以上のように、本発明について複数の実施例を挙げて説明したが、本発明のブレース取付金具は、上記実施例の形態に限らず本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。例えば、上記実施例では、ブレース取付金具１，１ａの係合部４は、天井下地材２４ａ，２４ｂの係止隆部３０に係合させた上で螺着する構成となっているが、かかる構成に限らず、上記実施例のハンガー２２の挟持具３７と同様に、天井下地材２４ａ，２４ｂの係止隆部３０を挟持することで、天井下地材２４ａ，２４ｂと係合させる構成にしてもよい。
【００３４】
また、上記実施例では、天井下地材２４ａ，２４ｂは、天井板２０の側縁を、係止縁部３１で支持するものであるが、本発明に係る天井下地材は、ビスやタッカーで天井下地材の下底面に天井板を固定するタイプの天井構造にも適用可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１，１ａ  ブレース取付金具
２  固定片部
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ  取付板部
４  係合部
５，５ａ  相互螺着部
６  第一平板部
７  第二平板部
８  ネジ貫通孔
１０  ネジ
１７  ブレース
２０  天井板
２２  ハンガー
２３  吊ボルト
２４ａ，２４ｂ  天井下地材
２５  交差部
３０  係止隆部
３９  金具固定部
４１  ベース部
４２  延出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
2016079621.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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