(57)【要約】【課題】  透明基材及び導電パターンを有する積層体であって、パターン見えが充分に抑制された積層体を提供すること。【解決手段】  積層体５０は、透明基材２０及び透明基材２０上に設けられた導電材料を含有する導電パターンを有する導電パターン付透明基材３０と、導電パターン付透明基材３０の導電パターンが設けられた側に設けられた色材９を含有する色材含有層７ａとを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材及び該基材上に設けられた導電材料を含有する導電パターンを有する導電パターン付透明基材と、前記導電パターン付透明基材の前記導電パターンが設けられている側に設けられた色材を含有する色材含有層とを備える、積層体。
【請求項２】
前記色材が、染料を含む、請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記色材の含有量が、前記色材含有層全量を基準として０．２質量％以下である、請求項１又は２に記載の積層体。
【請求項４】
前記導電材料が、無機導電体及び有機導電体からなる群より選択される少なくとも一種の導電体を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項５】
前記導電材料が、導電性繊維を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項６】
前記導電性繊維が、銀繊維である、請求項５に記載の積層体。
【請求項７】
透明基材及び該基材上に設けられた導電材料を含有する導電パターンを有する導電パターン付透明基材の前記導電パターンが設けられている側に、色材を含有する色材含有層を形成する色材含有層形成工程、を備える、積層体の製造方法。
【請求項８】
前記色材含有層形成工程が、
前記導電パターン付透明基材の前記導電パターンが設けられている側に、バインダーポリマー、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物、光重合開始剤、及び色材を含有する色材含有層形成用組成物層を形成する工程と、
前記色材含有層形成用組成物層に活性光線を照射する工程と、を含む、請求項７に記載の積層体の製造方法。
【請求項９】
第１の支持フィルムと、該第１の支持フィルム上に設けられた、バインダーポリマー、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物、光重合開始剤、及び色材を含有する感光性樹脂組成物層とを有する感光性フィルムを、前記導電パターン付透明基材上に前記感光性樹脂組成物層が接するようにラミネートすることによって前記色材含有層形成用組成物層を形成する、請求項８に記載の積層体の製造方法。
【請求項１０】
前記色材が、染料を含む、請求項７〜９のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。
【請求項１１】
前記色材の含有量が、前記色材含有層全量を基準として０．２質量％以下である、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。
【請求項１２】
前記導電パターン付透明基材が、
透明基材上に設けられた、バインダーポリマー、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物、及び光重合開始剤を含有する感光性樹脂組成物層と、該感光性樹脂組成物層の前記透明基材とは反対側の面に設けられた導電材料を含有する導電層とが含まれる感光層に、パターン状に活性光線を照射する第１の露光工程と、
酸素存在下で、前記感光層の少なくとも第１の露光工程での未露光部の一部又は全部に活性光線を照射する第２の露光工程と、
前記第２の露光工程の後に前記感光層を現像することにより導電パターンを形成する現像工程と、を経て得られたものである、請求項７〜１１のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。
【請求項１３】
第２の支持フィルムと、導電材料を含有する導電層と、バインダーポリマー、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物、及び光重合開始剤を含有する感光性樹脂組成物層とがこの順で積層されている構造を有する感光性導電フィルムを、前記透明基材上に前記感光性樹脂組成物層が接するようにラミネートすることによって前記感光層を設ける、請求項１２に記載の積層体の製造方法。
【請求項１４】
第１の支持フィルムと、該第１の支持フィルム上に設けられた、バインダーポリマー、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物、光重合開始剤、及び色材を含有する感光性樹脂組成物層とを有する感光性フィルム、並びに
第２の支持フィルムと、導電材料を含有する導電層と、バインダーポリマー、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物、及び光重合開始剤を含有する感光性樹脂組成物層とがこの順で積層されている構造を有する感光性導電フィルム、を含む、フィルムセット。
【請求項１５】
前記感光性フィルムが、請求項７〜１３のいずれか一項に記載の積層体の製造方法に用いられる、請求項１４に記載のフィルムセット。
【請求項１６】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の積層体、又は請求項７〜１３のいずれか一項に記載の製造方法により得られる積層体を備える、電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明基材及び導電パターンを有する積層体、積層体の製造方法、フィルムセット並びに積層体を備える電子部品に関し、より詳細には、液晶表示素子等のフラットパネルディスプレイ、タッチパネル（タッチスクリーン）、太陽電池、照明等の装置に用いられる積層体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パソコン、テレビ等の大型電子機器、カーナビゲーション、携帯電話、電子辞書等の小型電子機器、ＯＡ機器、ＦＡ機器などの表示機器では、液晶表示素子やタッチパネルが使用されている。これら液晶表示素子やタッチパネルには、透明配線、画素電極又は端子の一部に透明導電膜が使用されている。また、太陽電池、照明等にも、透明導電膜が使用されている。
【０００３】
従来、透明導電膜には、可視光に対して高い透過率を示すことから、酸化インジュウムスズ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ−Ｏｘｉｄｅ：ＩＴＯ）、酸化インジュウム、酸化スズ等が用いられている。液晶表示素子用基材等に設けられた電極は、上記の材料からなる透明導電膜をパターニングしたものが主流になっている。
【０００４】
透明導電膜のパターニング方法としては、ガラス基材等の透明基材上に透明導電膜を形成した後、フォトリソグラフィー法によりレジストパターンを形成し、ウエットエッチングにより導電膜の所定部分を除去して導電パターンを形成する方法が一般的である。ＩＴＯ膜及び酸化インジュウム膜の場合、エッチング液は塩酸と塩化第二鉄の２液よりなる混合液がよく用いられている（例えば、下記特許文献１を参照）。
【０００５】
ＩＴＯ膜、酸化スズ膜等は一般にスパッタ法により形成される。しかし、スパッタ方式の違い、スパッタパワー、ガス圧、基材温度、雰囲気ガスの種類等によって得られる透明導電膜の性質が変わりやすい。スパッタ条件の変動による透明導電膜の膜質の違いは、透明導電膜をウエットエッチングする際のエッチング速度のばらつきの原因となり、パターンニング不良による製品の歩留まり低下を招きやすい。また、上記の導電パターンの形成方法は、スパッタ工程、レジスト形成工程及びエッチング工程を経ていることから、工程が長く、コスト面でも大きな負担となっている。
【０００６】
最近、上記の問題を解決するために、ＩＴＯ、酸化インジュウム、酸化スズ等に代わる材料を用いて透明な導電パターンを形成する試みがなされている。例えば、下記特許文献２には、基材上に、銀繊維等の導電性繊維を含有する導電層を形成した後、導電層上に感光性樹脂層を形成し、その上からパターンマスクを介して露光し、現像する導電パターンの形成方法が開示されている。
【０００７】
また、簡便に導電パターンを形成する方法として、下記特許文献３には、導電性繊維を含む導電層と感光性樹脂組成物層とが所定の順で積層され、これらを基材上に転写する感光性導電フィルムを用いた導電パターンの形成方法が開示されている。また、下記特許文献４には、導電性繊維を含む導電層と感光性樹脂組成物層とが積層された感光層に対し、所定の部分を真空下で露光し、次に、１回目の露光工程における未露光部を酸素雰囲気下で露光することにより、樹脂硬化層上に段差が小さい導電パターンを形成する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−２５７９６３号公報
【特許文献２】米国特許出願公開第２００７／００７４３１６号明細書
【特許文献３】国際公開第２０１０／０２１２２４号
【特許文献４】国際公開第２０１３／０５１５１６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
透明基材上に導電パターンが形成された従来の導電パターン付透明基材では、白化して見える部分と透明な部分とのコントラストにより、導電パターンが視認されるパターン見えが強調されることがある。
【００１０】
上記の現象は、透明導電膜を有する部分と、それ以外の部分（例えば、透明基材や透明基材上に設けられた樹脂硬化層など）とが存在することに起因すると考えられるが、本発明者らの検討によると、視認性向上フィルム（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ：ＯＣＡ）を貼付しても、パターン見えを充分に抑制することができないことが判明した。また、導電パターンの下地が樹脂硬化層である場合において、樹脂硬化層と同じ組成を有するフィルムを貼付しても、充分な改善効果を得ることができなかった。
【００１１】
本発明は、透明基材及び導電パターンを有する積層体であって、パターン見えが充分に抑制された積層体及びその製造方法、並びに電子部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、透明基材及び該基材上に設けられた導電材料を含有する導電パターンを有する導電パターン付透明基材と、導電パターン付透明基材の導電パターンが設けられている側に設けられた色材を含有する色材含有層とを備える積層体を提供する。
【００１３】
本発明の積層体は、上記色材含有層を備えることにより、パターン見えが充分に抑制されたものとなっている。
【００１４】
上記色材は、染料を含むことができる。色材として染料を用いることにより、パターン見えを抑制することができる。また、導電層のヘーズ値と導電層が除去された樹脂硬化層のヘーズ値とのヘーズ差を低減し得る。
【００１５】
上記色材の含有量は、色材含有層全量を基準として０．２質量％以下であることが好ましい。色材含有層における色材の含有量が上記範囲であることにより、パターン見えを抑制することができる。また、導電層のヘーズ値と導電層が除去された樹脂硬化層のヘーズ値とのヘーズ差を低減し得る。
【００１６】
上記導電材料は、無機導電体及び有機導電体からなる群より選択される少なくとも一種の導電体を含むことができる。
【００１７】
上記導電材料は、導電性繊維を含んでいてもよい。導電層が導電性繊維を含有することで、導電パターンの導電性と透明性とを高水準で両立することができる。
【００１８】
上記導電性繊維は、銀繊維であることが好ましい。銀繊維を用いることにより、導電パターンの導電性を容易に調整できる。
【００１９】
本発明はまた、透明基材及び該基材上に設けられた導電材料を含有する導電パターンを有する導電パターン付透明基材の上記導電パターンが設けられている側に、色材を含有する色材含有層を形成する色材含有層形成工程を備える積層体の製造方法を提供する。
【００２０】
本発明の積層体の製造方法によれば、透明基材及び導電パターンを有する積層体であって、パターン見えが充分に抑制された積層体を得ることができる。
【００２１】
上記色材含有層形成工程は、導電パターン付透明基材の導電パターンが設けられている側に、バインダーポリマー、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物、光重合開始剤、及び色材を含有する色材含有層形成用組成物層を形成する工程と、色材含有層形成用組成物層に活性光線を照射する工程と、を含むことができる。これらの工程を経て色材含有層を形成することにより、パターン見えを抑制することができる。また、導電層のヘーズ値と導電層が除去された樹脂硬化層のヘーズ値とのヘーズ差を低減し得る。
【００２２】
本発明の積層体の製造方法において、第１の支持フィルムと、該第１の支持フィルム上に設けられた、バインダーポリマー、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物、光重合開始剤、及び色材を含有する感光性樹脂組成物層とを有する感光性フィルムを、上記導電パターン付透明基材上に上記感光性樹脂組成物層が接するようにラミネートすることによって上記色材含有層形成用組成物層を形成することができる。このような方法によれば、色材含有層形成用組成物層を簡便に形成することができる。
【００２３】
上記色材は、染料を含むことができる。色材として染料を用いることにより、パターン見えを抑制することができる。また、導電層のヘーズ値と導電層が除去された樹脂硬化層のヘーズ値とのヘーズ差を低減し得る。
【００２４】
上記色材の含有量は、色材含有層全量を基準として０．２質量％以下であることが好ましい。色材含有層における色材の含有量を上記範囲とすることにより、パターン見えを抑制することができる。また、導電層のヘーズ値と導電層が除去された樹脂硬化層のヘーズ値とのヘーズ差を低減し得る。
【００２５】
本発明の積層体の製造方法において、上記導電パターン付透明基材は、透明基材上に設けられた、バインダーポリマー、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物、及び光重合開始剤を含有する感光性樹脂組成物層と、該感光性樹脂組成物層の上記透明基材とは反対側の面に設けられた導電材料を含有する導電層とが含まれる感光層に、パターン状に活性光線を照射する第１の露光工程と、酸素存在下で、感光層の少なくとも第１の露光工程での未露光部の一部又は全部に活性光線を照射する第２の露光工程と、第２の露光工程の後に感光層を現像することにより導電パターンを形成する現像工程と、を経て得られたものであってもよい。
【００２６】
導電パターン付透明基材が、上記の工程を経て得られたものである場合、第１の露光工程における露光部を、導電層を有する樹脂硬化層（すなわち導電パターン）とし、第２の露光工程における露光部のうちの第１の露光工程の露光部以外の部分を、導電層を有していない樹脂硬化層とすることができる。基材上に導電パターンとともに導電層を有していない樹脂硬化層が設けられることにより、基材上に導電パターンのみを設けた場合に比べて導電パターンの段差を小さくすることが可能であり、導電パターンの輪郭が見えること（パターン見え）を抑制することができる。
【００２７】
さらに、上記方法において、第２の支持フィルムと、導電材料を含有する導電層と、バインダーポリマー、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物、及び光重合開始剤を含有する感光性樹脂組成物層とがこの順で積層されている構造を有する感光性導電フィルムを、上記透明基材上に上記感光性樹脂組成物層が接するようにラミネートすることによって上記感光層を設けることができる。このような方法によれば、感光性樹脂組成物層を簡便に形成することができる。
【００２８】
本発明はまた、第１の支持フィルムと、該第１の支持フィルム上に設けられた、バインダーポリマー、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物、光重合開始剤、及び色材を含有する感光性樹脂組成物層とを有する感光性フィルム、並びに第２の支持フィルムと、導電材料を含有する導電層と、バインダーポリマー、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物、及び光重合開始剤を含有する感光性樹脂組成物層とがこの順で積層されている構造を有する感光性導電フィルムを含む、フィルムセットを提供する。
【００２９】
本発明のフィルムセット用いて、透明基材及び導電パターンを有する積層体を製造することにより、パターン見えが充分に抑制された積層体を提供することができる。
【００３０】
上記感光性フィルムは、上記積層体の製造方法に用いられるものであってもよい。
【００３１】
本発明はまた、上記本発明に係る積層体、又は上記本発明に係る製造方法により得られる積層体を備える電子部品を提供する。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、透明基材及び導電パターンを有する積層体であって、パターン見えが充分に抑制された積層体及びその製造方法並びに電子部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態に係る積層体を示す模式断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る積層体を示す模式断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る感光性導電フィルムを説明するための模式断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る積層体の製造方法を説明するための模式断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る電子部品を示す模式平面図（図５（ａ））と、図５（ａ）の一部切欠き斜視図（図５（ｂ））である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００３５】
本明細書において、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸又はメタクリル酸を意味し、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート又はそれに対応するメタクリレートを意味する。また、「Ａ又はＢ」のように表記する場合は、ＡとＢのどちらか一方を含んでいればよく、両方とも含んでいてもよい。さらに、以下に例示する材料等は、特に断らない限り単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３６】
本明細書において、「導電パターン」とは、所定の形状を有する導体を含んで構成されるものである。例えば、導電層からなる導電パターンを有する基材には、導体である導電層が存在する部分と導電層が存在しない部分とが含まれ、導体である導電層が存在する部分によって導電パターンが構成される。
【００３７】
本明細書において、導電層と感光性樹脂組成物層との境界は必ずしも明確になっている必要はない。導電層は形成される導電パターンの面方向に導電性が得られるものであればよく、導電層に感光性樹脂組成物層が混じり合った態様であってもよい。例えば、導電層中に感光性樹脂組成物層を構成する組成物が含浸されていたり、感光性樹脂組成物層を構成する組成物が導電層の表面に存在していたりしてもよい。
【００３８】
まず、本実施形態に係る積層体について説明する。
本実施形態に係る積層体は、透明基材及び透明基材上に設けられた導電材料を含有する導電パターンを有する導電パターン付透明基材と、導電パターン付透明基材の導電パターンが設けられている側に設けられた色材を含有する色材含有層とを備える。
【００３９】
上記の積層体は、導電パターン付透明基材の導電パターンが設けられた側に、上記色材含有層が設けられていることにより、パターン見えが充分に抑制されたものになり得る。このような効果が得られる理由は定かではないが、上記積層体が、上記色材含有層を備えることにより、いわゆる白化現象が抑制されたためであると本発明者らは推察する。
【００４０】
図１は、本発明の一実施形態に係る積層体を示す模式断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る積層体５０は、透明基材２０と透明基材２０上に形成された導電パターン（導電層２ａ及び樹脂層（樹脂硬化層）３ａ）とを有する導電パターン付透明基材３０、及び樹脂硬化物８ａ中に色材９が分散している色材含有層７ａを備えている。
【００４１】
なお、図１に示される色材含有層７ａは、樹脂硬化物８ａ中に色材９が含まれていることが分かるように、便宜的に色材が図示されている。例えば、色材が染料である場合には、色材含有層７ａを構成する媒体中に色材が溶解した状態であってもよく、色材が顔料である場合には、色材含有層７ａを構成する媒体中に色材が分散した状態であってもよい。
【００４２】
図２は、本発明の他の実施形態に係る積層体を示す模式断面図である。図２（ａ）に示される積層体は、透明基材２０上に直接導電パターンが設けられた導電パターン付透明基材３１と、色材含有層７ａとを備える。図２（ｂ）に示される積層体は、透明基材２０上に樹脂層３ｂ及び導電層２ａが透明基材２０側からこの順に配置されてなる導電パターンが設けられた導電パターン付透明基材３２と、色材含有層７ａとを備える。図２（ｃ）に示される積層体は、透明基材２０上に導電層２ａ及び樹脂層３ｂが透明基材２０側からこの順に配置されてなる導電パターンが設けられた導電パターン付透明基材３３と、色材含有層７ａとを備える。
【００４３】
透明基材２０としては、例えば、ガラス基材、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー等のプラスチック基材が挙げられる。透明基材は、４５０〜６５０ｎｍの波長域での最小光透過率が８０％以上であるものが好ましい。作製する電子部品の軽量化の観点からは、プラスチック基材が好ましい。
【００４４】
導電パターンは、例えば、図１及び図２に例示されるように、導電層２ａから構成されていてもよく、導電層２ａと樹脂層３ａ，３ｂとから構成されていてもよい。
【００４５】
導電層２ａに含まれる導電材料としては、導電層２ａの導電性を確保することができるものであればよく、無機導電体及び有機導電体からなる群より選択される少なくとも一種の導電体を含むことが好ましい。
【００４６】
無機導電体としては、例えば、酸化インジュウムスズ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ−Ｏｘｉｄｅ：ＩＴＯ）、酸化インジュウム、酸化スズ等の金属酸化物粒子、金、銀、銅、白金等の金属繊維、金属粒子又は金属メッシュが挙げられる。有機導電体としては、例えば、気相成長炭素繊維（ＶＧＣＦ）、カーボンナノチューブ等の炭素繊維、カーボンブラック等の炭素粉末などが挙げられる。
【００４７】
図１に示される導電パターン付透明基材３０は、例えば、上記特許文献４（国際公開第２０１３／０５１５１６号）に記載の方法によって作製することができる。本実施形態に係る積層体の製造方法については後述する。
図２（ａ）に示される導電パターン付透明基材３１は、例えば、上記特許文献１（特開２００７−２５７９６３号公報）に記載の方法、又は、透明基材上にスパッタ法によりＩＴＯ膜或いは酸化スズ膜を形成し、エッチングによりパターニングする方法等によって作製することができる。
図２（ｂ）に示される導電パターン付透明基材３２は、例えば、上記特許文献３（国際公開第２０１０／０２１２２４号）に記載の方法によって作製することができる。
図２（ｃ）に示される導電パターン付透明基材３３は、例えば、上記特許文献２（米国特許出願公開第２００７／００７４３１６号明細書）に記載の方法により作製することができる。
【００４８】
導電材料の形態は、特に制限されるものではないが、繊維状のものを用いることが好ましく、導電性繊維を含むことが好ましい。導電層２ａが導電性繊維を含有することで、導電性と透明性とを高水準で両立することができる。また、図１や図２（ｂ）に示される導電パターンを、後述する転写形感光性導電フィルムを用いて形成する場合には、導電材料として導電性繊維を用いることで、現像性がさらに向上して、解像度に優れた導電パターンを形成することができる。
【００４９】
導電層２ａに含有される導電性繊維としては、金、銀、銅、白金等の金属繊維、カーボンナノチューブ等の炭素繊維などが挙げられる。導電性の観点からは、金繊維又は銀繊維を用いることが好ましい。形成される導電パターンの導電性を容易に調整できる観点からは、銀繊維がより好ましい。
【００５０】
金属繊維は、例えば、金属イオンをＮａＢＨ４等の還元剤で還元する方法、又は、ポリオール法により調製することができる。また、カーボンナノチューブは、Ｕｎｉｄｙｍ社のＨｉｐｃｏ単層カーボンナノチューブ等の市販品を用いることができる。
【００５１】
導電性繊維の繊維径は、１〜５０ｎｍであることが好ましく、２〜２０ｎｍであることがより好ましく、３〜１０ｎｍであることがさらに好ましい。また、導電性繊維の繊維長は、１〜１００μｍであることが好ましく、２〜５０μｍであることがより好ましく、３〜１０μｍであることがさらに好ましい。繊維径及び繊維長は、走査型電子顕微鏡により測定することができる。
【００５２】
導電層２ａの厚みは、導電パターンに求められる導電性及び透明性等によっても異なるが、１μｍ以下であることが好ましく、１ｎｍ〜０．５μｍであることがより好ましく、５ｎｍ〜０．１μｍであることがさらに好ましい。導電層２ａの厚みが１μｍ以下であると、４５０〜６５０ｎｍの波長域での光透過率が高く、特に透明電極に好適なものとなる。なお、導電層２ａの厚みは、走査型電子顕微鏡写真によって測定される値を指す。
【００５３】
導電性繊維は、導電性繊維同士が接触してなる網目構造を有することが好ましい。このような網目構造を有する導電性繊維は、導電パターンを形成した際に露出する表面においてその面方向に導電性が得られるのであれば、樹脂層３ａ，３ｂの表層に含まれる形態で形成されていてもよい。
【００５４】
樹脂層３ａ，３ｂは、透明基材２０と導電層２ａとを接着し、透明基材２０上に導電層２ａを保持できるものであればよいが、後述する転写形感光性導電フィルムを用いて樹脂層と導電層を一括で形成する場合には、絶縁性と現像性の観点から、感光性樹脂組成物からなる層（以下、感光性樹脂組成物層ともいう）の硬化物である樹脂硬化層であることが好ましい。
【００５５】
感光性樹脂組成物としては、（Ａ）バインダーポリマー、（Ｂ）エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物及び（Ｃ）光重合開始剤を含有する組成物が挙げられる。このような組成物を用いることで、導電層２ａによって形成される導電パターンの解像度及び透明基材との接着性を高度に両立することができる。
【００５６】
（Ａ）バインダーポリマーとしては、従来公知のものが特に制限無く使用できるが、アクリル樹脂が好ましい。アクリル樹脂は、例えば、（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリル酸エステルをラジカル重合させることにより製造することができる。
【００５７】
（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸アリールエステル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリルエステル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルエステル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチルエステル、（メタ）アクリル酸グリシジルエステル、２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００５８】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸メチルエステル、（メタ）アクリル酸エチルエステル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル等が挙げられる。（メタ）アクリル酸アリールエステルとしては、（メタ）アクリル酸ベンジル等が挙げられる。また、上記アクリル樹脂は、スチレンに基づく構造単位を含んでもよい。
【００５９】
（Ａ）成分であるバインダーポリマーの重量平均分子量は、１００００〜２０００００であることが好ましいが、解像度の見地から、１５０００〜１５００００であることがより好ましく、３００００〜１５００００であることがさらに好ましく、３００００〜１０００００であることが特に好ましい。なお、重量平均分子量は、後述する実施例の測定方法で測定することができる。
【００６０】
（Ｂ）成分である光重合性化合物としては、エチレン性不飽和基を有する光重合性化合物を用いることができる。
【００６１】
エチレン性不飽和基を有する光重合性化合物としては、例えば、一官能ビニルモノマー、二官能ビニルモノマー、少なくとも３つの重合可能なエチレン性不飽和基を有する多官能ビニルモノマーが挙げられる。
【００６２】
一官能ビニルモノマーとしては、例えば、上記した（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、それらと共重合可能なモノマー等が挙げられる。
【００６３】
二官能ビニルモノマーとしては、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン）、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００６４】
少なくとも３つの重合可能なエチレン性不飽和基を有する多官能ビニルモノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の多価アルコールにα、β−不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物；トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルトリアクリレート等のグリシジル基含有化合物にα、β−不飽和カルボン酸を付加して得られる化合物が挙げられる。
【００６５】
（Ｃ）成分である光重合開始剤としては、従来公知のものを特に制限無く用いることができる。具体的には、芳香族ケトン、オキシムエステル化合物、ホスフィンオキサイド化合物、ベンジル誘導体、２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体、アクリジン誘導体、Ｎ−フェニルグリシン、Ｎ−フェニルグリシン誘導体、クマリン系化合物、オキサゾール系化合物等が挙げられる。
【００６６】
これらの中でも、１０μｍ以下の膜厚としたときのパターン形成能に優れ、透明性に優れた導電パターンを形成できる点で、オキシムエステル化合物又はホスフィンオキサイド化合物が好ましい。
【００６７】
オキシムエステル化合物としては、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）フェニル−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）等が挙げられる。ホスフィンオキサイド化合物としては、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキサイド等が挙げられる。
【００６８】
（Ａ）成分の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、４０〜８０質量部であることが好ましく、５０〜７０質量部であることがより好ましい。含有量が４０質量部以上であれば、塗膜性に優れ、後述する転写形感光性導電フィルムを形成し、ロール状に巻き取った際に、エッジフュージョンと呼ばれる樹脂がフィルム端部から染み出すことを防ぐことができる。８０質量部以下であれば、高感度となり、硬化膜の機械強度を向上させることができる。
【００６９】
（Ｂ）成分の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、２０〜６０質量部であることが好ましく、３０〜５０質量部であることがより好ましい。この含有量が２０質量部以上であれば、高感度となり、機械強度を向上させることができる。６０質量部以下であれば、塗膜性に優れ、後述する転写形感光性導電フィルムを形成し、ロール状に巻き取った際に、エッジフュージョンが起こることを防ぐことができる。
【００７０】
（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、０．１〜２０質量部であることが好ましく、０．２〜１０質量部であることがより好ましい。この含有量が０．１質量部以上であれば、感度を充分に高めることができる。２０質量部以下であれば、露光の際に組成物の表面での吸収が増大して内部の光硬化が不充分となることを防ぐことができる。
【００７１】
感光性樹脂組成物には、必要に応じて、光発色剤、熱発色防止剤、可塑剤、充填剤、消泡剤、難燃剤、安定剤、密着性付与剤、レベリング剤、剥離促進剤、酸化防止剤、香料、イメージング剤、熱架橋剤等を配合させてもよく、その含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して各々０．０１〜２０質量部程度含有することができる。
【００７２】
図１に示される導電層２ａ及び樹脂層３ａは、例えば、透明基材２０上に設けられた感光性樹脂組成物層と、感光性樹脂組成物層の透明基材２０とは反対側の面に設けられた導電層とを含む感光層に、パターン状に活性光線を照射する第１の露光工程と、酸素存在下で、感光層の少なくとも第１の露光工程での未露光部の一部又は全部に活性光線を照射する第２の露光工程と、第２の露光工程の後に感光層を現像することにより、導電パターンを形成する現像工程とにより形成することができる。このような方法によれば、導電層を有する領域と、導電層が除去され樹脂硬化層が露出した領域と、を有する導電パターンを一括して形成することができる。
【００７３】
また、図２（ｂ）に示される導電層２ａ及び樹脂層３ｂは、例えば、透明基材２０上に設けられた感光性樹脂組成物層と、感光性樹脂組成物層の透明基材２０とは反対側の面に設けられた導電層とを含む感光層に、パターン状に活性光線を照射する露光工程と、露光した感光層を現像することにより、導電パターンを形成する現像工程とにより形成することができる。
【００７４】
上記の感光層（感光性樹脂組成物層及び導電層）は、透明基材２０上に塗布等の方法により直接設けてもよく、別途、支持体と該支持体上に設けられた感光層とを有する感光性導電フィルムを調製し、透明基材２０に対して感光性樹脂組成物層が接するようにラミネートすることで設けてもよい。
【００７５】
図３は、感光性導電フィルムの一例を示す模式断面図である。図３に示すように感光性導電フィルム１０は、支持フィルム１と、支持フィルム１上に設けられた感光層４とを有する。また、感光層４は、導電層２と導電層２の支持フィルムとは反対側に設けられた感光性樹脂組成物層３とを含む。感光性樹脂組成物層３に含まれる成分等については、上記感光性樹脂組成物層について記載したものと同様のものを用いることができる。
【００７６】
支持フィルム１は、耐熱性及び耐溶剤性を有する重合体フィルムを用いることができる。重合体フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等が挙げられる。これらのうち、透明性や耐熱性の観点からは、ポリエチレンテレフタレートフィルム又はポリプロピレンフィルムが好ましい。
【００７７】
支持フィルム１として、ガス（特には酸素）透過性を有する重合体フィルムを用いてもよい。この場合、例えば、上記した第１の露光工程、第２の露光工程を有する導電パターン形成方法において、第２の露光工程における雰囲気の酸素濃度を調整することにより、支持フィルムを剥離しなくても酸素存在下で第２の露光を行うことができる。
【００７８】
導電層２は、例えば、上述した導電材料を水又は有機溶剤、必要に応じて界面活性剤等の分散安定剤などを加えた導電材料分散液を調製し、これを支持フィルム１上に塗工した後、乾燥することにより形成することができる。乾燥後、支持フィルム１上に形成した導電層２は、必要に応じてラミネートされてもよい。
【００７９】
感光性樹脂組成物層３は、感光性樹脂組成物の溶液を調製し、導電層２を形成した支持フィルム１上に塗工した後、乾燥することにより形成することができる。感光性樹脂組成物の溶液は、メタノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルセロソルブ、トルエン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、プロピレングリコールモノメチルエーテル等の溶剤又はこれらの混合溶剤に溶解したものであってもよい。感光性樹脂組成物溶液の濃度は、固形分１０〜６０質量％程度とすることができる。
【００８０】
感光性樹脂組成物層３の厚みは、用途により異なるが、乾燥後の厚みで０．０５〜２００μｍであることが好ましく、０．０５〜１５μｍであることがより好ましく、０．１〜１０μｍであることがさらに好ましく、０．１〜８μｍであることが特に好ましく、０．１〜５μｍであることが極めて好ましい。この厚みが０．０５μｍ以上であれば、塗工がしやすくなる傾向があり、２０μｍ以下であれば、感度の低下を防ぐことができる。
【００８１】
上記塗工は、ロールコート法等の公知の方法で行うことができる。また、乾燥は、３０〜１５０℃で１〜３０分間程度、熱風対流式乾燥機等で行うことができる。導電層２において、導電材料は界面活性剤や分散安定剤と共存していてもかまわない。
【００８２】
感光性導電フィルム１０は、必要に応じて、保護フィルムを有していてもよい。保護フィルムとしては、支持フィルム１で例示されたフィルムを用いることができる。この場合、保護フィルムの剥離強度が支持フィルム１の剥離強度よりも小さくなるように、支持フィルム１及び保護フィルムの膜厚又は表面処理を調節することが好ましい。
【００８３】
保護フィルムの厚みは、１０〜２００μｍであることが好ましく、１５〜１５０μｍであることがより好ましく、１５〜１００μｍであることが特に好ましい。
【００８４】
感光層４（導電層２及び感光性樹脂組成物層３の積層体）は、両層の合計膜厚を１〜１０μｍとしたときに４５０〜６５０ｎｍの波長域における最小光透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。導電層及び感光性樹脂組成物層がこのような条件を満たす場合、積層体をタッチパネル等の電子部品に適用した場合に、視認性がより向上する。
【００８５】
色材含有層７ａに含まれる色材としては、特に制限されず、公知の染料を用いることができる。染料としては、分散染料、バット染料等が挙げられる。これらの中でも、樹脂との相溶性に優れ、溶解性の点で、染料が好ましく、特に、油溶性染料が好ましい。油溶性染料としては、ＯＩＬ  ＢｌＡＣＫ  ８６０、ＯＩＬ  ＢＬＵＥ  ２Ｎ、ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＢＬＵＥ  ２６０６、ＯＰＬＡＳ  ＶＩＯＬＥＴ、ＮＵＰＩＡＮ  ＢＬＡＣＫ  ＰＡ−２８０２、ＮＵＢＩＡＮ  ＢＬＡＣＫ  ＰＣ−５８５７（いずれもオリエント化学工業株式会社製）等の市販品を用いることができる。これらの中でも、電気絶縁特性の観点から、ＯＩＬ  ＢｌＡＣＫ  ８６０が好ましく用いられる。
【００８６】
色材の色としては、特に制限されず、黒色、褐色、青色が挙げられる。黒色の色材としては、例えば、チタンブラック、カーボンブラック、コバルトブラック、オイルブラック等が挙げられる。市販品としては、例えば、ＯＩＬ  ＢＬＡＣＫ  ８６０（オリエント化学工業株式会社製）等が入手可能である。
【００８７】
積層体を電子部品に適用した際に、白化して見える部分と透明な部分とのコントラストに起因するパターン見えを抑制する点で、導電層２ａが銀繊維を含む場合には、黒色の色材を組み合わせることが好ましい。
【００８８】
本実施形態においては、色材を含有する媒体が樹脂硬化物８ａであるが、硬化前の樹脂組成物層、有機ガラス等であってもよい。
【００８９】
樹脂硬化物としては、感光性樹脂組成物の硬化物が挙げられる。感光性樹脂組成物としては、バインダーポリマー、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物、光重合開始剤、及び色材、並びに必要に応じてその他の成分を含有する組成物を用いることができる。バインダーポリマー、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物、光重合開始剤及びその他の成分として、上述した樹脂硬化層３ａ、３ｂを構成する材料と同様のものが挙げられる。
【００９０】
色材含有層７ａは、上記の感光性樹脂組成物を導電パターン付透明基材３０，３１，３２，３３上に塗布、乾燥することにより形成してもよく、支持フィルム上に上記の感光性樹脂組成物の層を形成した感光性フィルムを用意し、転写することで設けてもよい。
【００９１】
色材含有層７ａにおける色材の含有量は、色材含有層全量を基準として、０．２質量％以下であることが好ましく、０．１８質量％以下であることがより好ましく、０．１５質量％以下であることが特に好ましく、一方、パターン見えの抑制の観点から、０．１質量％以上が好ましい。
【００９２】
色材含有層７ａの厚みは、透過率、ヘーズ値の観点から、０．５〜２５μｍであることが好ましく、１〜１５μｍであることがより好ましく、２〜８μｍであることがさらに好ましく、２．５〜８μｍであることが特に好ましく、２．５〜５μｍであることが極めて好ましい。
【００９３】
本実施形態に係る積層体５０は、色材含有層７ａを備えることにより、導電層パターンを備える部分と、それ以外の部分（例えば、導電パターンが形成されていない樹脂硬化層３ａ）とのヘーズの差を小さくすることができる。ヘーズの差は、１．０以下であることが好ましく、０．７以下であることがより好ましく、０．５以下であることがさらに好ましい。このようなヘーズ差が得られるように、色材含有層における色材の種類、その含有量、及び層の厚みなどを調整することが好ましい。
【００９４】
本実施形態に係る積層体５０は、積層体５０を備える電子部品の美観（例えば、タッチセンサーの外観）の観点から、導電層２ａを備える部分のヘーズが１．５以下であることが好ましい。また、積層体５０を備える電子部品の美観（例えば、タッチセンサーの外観）の観点から、導電パターンが形成されていない部分のヘーズが２．０以下であることが好ましい。
【００９５】
＜積層体の製造方法＞
本実施形態の積層体の製造方法について説明する。本実施形態の方法は、透明基材と透明基材上に設けられた導電材料を含有する導電パターンとを有する導電パターン付透明基材の導電パターンが設けられた側に、色材を含有する色材含有層を形成する色材含有層形成工程を備える。
【００９６】
図４は、実施形態に係る積層体の製造方法の一例を説明するための模式断面図である。図４に示される方法では、まず、透明基材２０上に導電パターンを形成して導電パターン付透明基材４０を作製する（図４（ａ）〜（ｄ）を参照）。
【００９７】
導電パターン付透明基材４０は、透明基材２０上に感光性樹脂組成物層３と、該感光性樹脂組成物層３の透明基材２０とは反対側の面に導電層２とを設ける感光層形成工程（図４（ａ））と、支持フィルム１を有する感光層４にパターン上に活性光線を照射する第１の露光工程（図４（ｂ））と、その後、支持フィルム１を剥離して、酸素存在下で感光層の少なくとも第１の露光工程での未露光部の一部又は全部に活性光線を照射する第２の露光工程（図４（ｃ））と、第２の露光工程の後に感光層４を現像する現像工程（図４（ｄ））と、により作製される。なお、第１の露光工程は、真空下又は不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましい。
【００９８】
上記感光層形成工程は、上述した感光性導電フィルム１０を、透明基材２０上に感光性樹脂組成物層３が接するようにラミネートして形成してもよい。
【００９９】
ラミネート工程は、例えば、感光性導電フィルムを加熱しながら感光性樹脂組成物層３側を透明基材２０に圧着して積層する方法により行われる。なお、この作業は、密着性及び追従性の見地から減圧下で行われることが好ましい。感光性導電フィルムの積層は、導電層２並びに感光性樹脂組成物層３又は透明基材２０を７０〜１３０℃に加熱することが好ましく、圧着圧力は、０．１〜１．０ＭＰａ程度（１〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２程度）とすることが好ましいが、これらの条件には特に制限はない。また、導電層２や感光性樹脂組成物層３を上記のように７０〜１３０℃に加熱すれば、予め透明基材を予熱処理することは必要ではないが、積層性をさらに向上させるために透明基材２０の予熱処理を行うこともできる。
【０１００】
第１及び第２の露光工程では、活性光線を照射することによって感光性樹脂組成物層が硬化される。導電パターンの形成方法においては、この硬化物によって導電層２が固定されることで、透明基材上に導電パターン（導電層２ａ及び樹脂硬化層３ａ）が形成される。
【０１０１】
露光工程での露光方法としては、アートワークと呼ばれるマスクパターン５を通して活性光線Ｌを画像状に照射する方法（マスク露光法）が挙げられる。活性光線の光源としては、公知の光源、例えば、高圧水銀灯、キセノンランプ等の紫外線、可視光などを有効に放射するものが用いられる。また、Ａｒイオンレーザ、半導体レーザ等の紫外線、可視光などを有効に放射するものも用いられる。さらに、写真用フラッド電球、太陽ランプ等の可視光を有効に放射するものも用いられる。また、レーザ露光法等を用いた直接描画法により活性光線を画像状に照射する方法を採用してもよい。
【０１０２】
上記例ではまた、第二の露光工程の前に支持フィルム１を剥離しているが、支持フィルムとしてガス透過性のフィルムを用い、第１の露光工程を真空下、不活性ガス雰囲気下又は酸素減圧下で行い、第２の露光工程を空気中などの酸素存在下、好ましくは高圧酸素下で行うなど、露光時の雰囲気を調整することにより、支持フィルム１を剥離することなく、目的の導電パターンを形成することができる。
【０１０３】
本実施形態の現像工程では、感光層の露光部以外の部分が除去される。具体的には、感光層上に透明な支持フィルム１が存在している場合には、まず、支持フィルム１を除去し、その後、ウェット現像により感光層の露光部以外の部分を除去する。これにより、所定のパターンを有する樹脂硬化層３ａ上に導電材料を含有する導電層２ａが残り、導電パターンが形成される。
【０１０４】
ウェット現像は、アルカリ性水溶液、水系現像液、有機溶剤系現像液等の感光性樹脂に対応した現像液を用いて、スプレー、揺動浸漬、ブラッシング、スクラッピング等の公知の方法により行われる。
【０１０５】
現像液としては、アルカリ性水溶液等の安全かつ安定であり、操作性が良好なものが用いられる。上記アルカリ性水溶液の塩基としては、例えば、リチウム、ナトリウム又はカリウムの水酸化物等の水酸化アルカリ；リチウム、ナトリウム、カリウム若しくはアンモニウムの炭酸塩又は重炭酸塩等の炭酸アルカリなどが用いられる。
【０１０６】
現像に用いるアルカリ性水溶液としては、０．１〜５質量％炭酸ナトリウム水溶液、０．１〜５質量％炭酸カリウム水溶液、０．１〜５質量％水酸化ナトリウム水溶液、０．１〜５質量％四ホウ酸ナトリウム水溶液等が好ましい。また、現像に用いるアルカリ性水溶液のｐＨは９〜１１の範囲とすることが好ましく、その温度は、感光性樹脂層の現像性に合わせて調節される。また、アルカリ性水溶液中には、表面活性剤、消泡剤、現像を促進させるための少量の有機溶剤等を混入させてもよい。
【０１０７】
また、水又はアルカリ水溶液と一種以上の有機溶剤とからなる水系現像液を用いることができる。ここで、アルカリ水溶液に含まれる塩基としては、上述の塩基以外に、ホウ砂やメタケイ酸ナトリウム、水酸化テトラメチルアンモニウム、エタノールアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、２−アミノ−２−ヒドロキシメチル−１、３−プロパンジオール、１，３−ジアミノプロパノール−２、モルホリン等が挙げられる。
【０１０８】
有機溶剤としては、アセトン、酢酸エチル、炭素数１〜４のアルコキシ基をもつアルコキシエタノール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。
【０１０９】
水系現像液は、有機溶剤の濃度を２〜９０質量％とすることが好ましく、その濃度は、現像性にあわせて調製することができる。さらに、水系現像液のｐＨは、レジストの現像が充分にできる範囲でできるだけ小さくすることが好ましく、ｐＨ８〜１２とすることが好ましく、ｐＨ９〜１０とすることがより好ましい。また、水系現像液中には、界面活性剤、消泡剤等を少量添加することもできる。
【０１１０】
有機溶剤系現像液としては、１，１，１−トリクロロエタン、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、γ−ブチロラクトン等が挙げられる。これらの有機溶剤は、引火防止のため、１〜２０質量％の範囲で水を添加することが好ましい。
【０１１１】
本実施形態においては、現像後に必要に応じて、６０〜２５０℃程度の加熱又は０．２〜１０Ｊ／ｃｍ２程度の露光を行うことにより導電パターンの樹脂層をさらに硬化してもよい。
【０１１２】
導電パターン付透明基材４０は、４５０〜６５０ｎｍの波長域における最小光透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。
【０１１３】
次に、導電パターン付透明基材４０に対して、透明基材２０と上記透明基材２０上に設けられた導電材料を含有する導電パターン（導電層２ａ及び樹脂硬化層３ａ）とを有する導電パターン付透明基材４０の上記導電パターンが設けられた側に、色材９を含有する色材含有層７ａを形成する色材含有層形成工程が行われる。
【０１１４】
色材含有層形成工程は、導電パターン付透明基材４０の導電パターンが設けられた側に、バインダーポリマー、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物、光重合開始剤、及び色材を含有する色材含有層形成用組成物層８を形成する色材含有層形成用組成物層形成工程と、色材含有層形成用組成物層に活性光線を照射する露光工程と、を含んでもよい（図４（ｅ）、（ｆ）を参照）。
【０１１５】
また、上記色材含有層形成用組成物層形成工程は、あらかじめ支持フィルムと支持フィルム上に設けられた色材を含有する色材含有層形成用組成物層を有する感光性フィルムを作製し、感光性フィルムを上記色材含有層形成用組成物層が導電パターン付透明基材４０の導電層２ａ及び導電層２ａが形成されていない樹脂硬化層３ａに接するようにラミネートする工程とすることもできる。
【０１１６】
露光工程及びラミネート工程については、上記と同様の条件で行うことができる。感光性フィルムについても同様の条件により、導電パターン付透明基材に対してラミネートを行うことができる。
【０１１７】
こうして、白化現象が抑制された積層体５０を製造することができる。積層体５０には、視認性向上フィルム、又は、ハードコート層等の層をさらに設けることができる。図４（ｅ）の積層体に、これらの層を設けた後、色材含有層の硬化を行ってもよい。
【０１１８】
積層体５０は、例えば、タッチパネル、液晶ディスプレイ、太陽電池、照明等の電子部品に用いることができる。
【０１１９】
図５（ａ）は、一実施形態に係る電子部品としてのタッチパネルを示す図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）の一部切欠き斜視図である。
【０１２０】
図５に示すタッチパネル（静電容量式タッチパネル）は、透明基材（透明基材、タッチパネル用基材）１００上に、静電容量変化を検出する透明電極１０３及び透明電極１０４を有している。透明電極１０３は、Ｘ位置座標の信号を検出する。透明電極１０４は、Ｙ位置座標の信号を検出する。透明電極１０３及び透明電極１０４は、樹脂層１０１上に存在している。これらの電極及び樹脂層は、上述した導電パターンの形成方法により設けることができる。透明電極１０３，１０４には、タッチパネルとしての電気信号を制御するドライバ素子回路（図示せず）の制御回路に接続するための引き出し配線１０５ａ及び引き出し配線１０５ｂが接続されている。透明電極１０３と透明電極１０４とが交差する部分において透明電極１０３と透明電極１０４との間には、絶縁膜１２４が配置されている（図５（ｂ）を参照）。これらの透明電極及び樹脂層上に、本発明に係る色材含有層１０２が積層されている。
【０１２１】
本実施形態のタッチパネルは、本発明に係る色材含有層１０２を有することにより、白化現象が充分に抑制されたものになり得る。
【０１２２】
上述した感光性フィルムは、感光性導電フィルムとあわせてフィルムセットとして提供することもできる。すなわち、第１の支持フィルムと、該第１の支持フィルム上に設けられた、バインダーポリマー、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物、光重合開始剤、及び色材を含有する感光性樹脂組成物層とを有する感光性フィルム、並びに第２の支持フィルムと、導電材料を含有する導電層と、バインダーポリマー、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物、及び光重合開始剤を含有する感光性樹脂組成物層とがこの順で積層されている構造を有する感光性導電フィルムを含むフィルムセットを提供してもよい。
【０１２３】
上記フィルムセット用いて、透明基材及び導電パターンを有する積層体を製造することにより、パターン見えが充分に抑制された積層体を提供することができる。積層体の製造方法としては、例えば、上述した方法が挙げられる。
【実施例】
【０１２４】
以下に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１２５】
（導電性繊維分散液の調製）
［ポリオール法による銀繊維の調製］
２０００ｍＬの３口フラスコに、エチレングリコール５００ｍＬを入れ、窒素雰囲気下、マグネチックスターラーで攪拌しながらオイルバスにより１６０℃まで加熱した。ここに、別途用意したＰｔＣｌ２２ｍｇを５０ｍＬのエチレングリコールに溶解した溶液を滴下した。５分後、ＡｇＮＯ３５ｇをエチレングリコール３００ｍＬに溶解した溶液と、重量平均分子量が４万のポリビニルピロリドン（和光純薬工業株式会社製）５ｇをエチレングリコール１５０ｍＬに溶解した溶液とを、それぞれの滴下ロートから１分間で滴下し、その後１６０℃で６０分間攪拌した。
【０１２６】
上記反応溶液が３０℃以下になるまで放置してから、アセトンで１０倍に希釈し、遠心分離機により２０００回転で２０分間遠心分離し、上澄み液をデカンテーションした。沈殿物にアセトンを加え攪拌後に前記と同様の条件で遠心分離し、アセトンをデカンテーションした。その後、蒸留水を用いて同様に２回遠心分離して、銀繊維を得た。得られた銀繊維を光学顕微鏡で観察したところ、繊維径（直径）は約５ｎｍで、繊維長は約５μｍであった。
【０１２７】
［銀繊維分散液の調製］
純水に、上記で得られた銀繊維及びドデシル−ペンタエチレングリコールをそれぞれ０．２質量％及び０．１質量％の濃度となるように分散し、導電性繊維分散液を得た。
【０１２８】
（感光性樹脂組成物の溶液の調製）
［アクリル樹脂の合成］
撹拌機、還流冷却器、温度計、滴下ロート及び窒素ガス導入管を備えたフラスコに、メチルセロソルブとトルエンとの混合液（メチルセロソルブ／トルエン＝３／２（質量比）、以下、「溶液ｓ」という）４００ｇを加え、窒素ガスを吹き込みながら撹拌して、８０℃まで加熱した。一方、単量体としてメタクリル酸１００ｇ、メタクリル酸メチル２５０ｇ、アクリル酸エチル１００ｇ及びスチレン５０ｇと、アゾビスイソブチロニトリル０．８ｇとを混合した溶液（以下、「溶液ａ」という）を用意した。次に、８０℃に加熱された溶液ｓに、溶液ａを４時間かけて滴下した後、８０℃で撹拌しながら２時間保温した。
【０１２９】
さらに、別途用意した１００ｇの溶液ｓにアゾビスイソブチロニトリル１．２ｇを溶解した溶液を、１０分かけて上記フラスコ内に滴下した。そして、滴下後の溶液を撹拌しながら８０℃で３時間保温した後、３０分間かけて９０℃に加熱した。９０℃で２時間保温した後、冷却してバインダーポリマー溶液を得た。このバインダーポリマー溶液に、アセトンを加えて不揮発成分（固形分）が５０質量％になるように調整し、（Ａ）成分としてのバインダーポリマー溶液を得た。得られたバインダーポリマーの重量平均分子量は８００００であった。これをアクリルポリマーＡとした。なお、重量平均分子量を測定したＧＰＣの測定条件は下記のとおりである。重量平均分子量は標準ポリスチレン換算値である。
【０１３０】
＜ＧＰＣ測定条件＞
機種：日立Ｌ６０００（株式会社日立製作所製）
検出：Ｌ３３００ＲＩ（株式会社日立製作所製）
カラム：Ｇｅｌｐａｃｋ  ＧＬ−Ｒ４４０  ＋  ＧＬ−Ｒ４５０  ＋  ＧＬ−Ｒ４００Ｍ（日立化成株式会社製）
カラム仕様：直径１０．７ｍｍ  ×  ３００ｍｍ
溶媒：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
試料濃度：ＮＶ（不揮発分濃度）５０質量％の樹脂溶液を１２０ｍｇ採取、５ｍＬのＴＨＦに溶解
注入量：２００μＬ
圧力：４．９ＭＰａ
流量：２．０５ｍＬ／ｍｉｎ
【０１３１】
表１に示す材料を同表に示す配合量（単位：質量部）で配合し、感光性樹脂組成物の溶液Ｔを調製した。
【０１３２】
【表１】
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アクリルポリマーＡ：メタクリル酸／メタクリル酸メチル／アクリル酸エチル／スチレン＝２０／５０／２０／１０の質量比率のアクリルポリマー
ＰＥＴ−３０：ペンタエリスリトールトリアクリレート（日本化薬株式会社製、商品名）
ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ＯＸＥ−０１：１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）フェニル］−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）（ＢＡＳＦ株式会社製、商品名）
【０１３３】
（感光性導電フィルムの作製）
上記で調製した導電性繊維分散液を、支持フィルムとして用意した厚さ１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム、ＴＯＹＯＢＯ株式会社製、商品名「Ａ−１５１７」）上に２５ｇ／ｍ２で均一に塗布し、１００℃の熱風対流式乾燥機で１０分間乾燥し、室温（２５℃）において１０ｋｇ／ｃｍの線圧で加圧することにより、支持フィルム上に導電性繊維を含有する導電層を形成した。なお、導電層の乾燥後の膜厚は、約０．０１μｍであった。
【０１３４】
次に、上記で調製した感光性樹脂組成物の溶液Ｔを、保護フィルムとして用意した厚さ３０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム、王子フィルム株式会製、商品名「ＥＳ−２０１」）上に均一に塗布し、１００℃の熱風対流式乾燥機で１０分間乾燥することにより、支持フィルム上に感光性樹脂組成物層を形成した。なお、感光性樹脂組成物層の乾燥後の膜厚は５μｍであった。
【０１３５】
次に、上記で得られた、導電層を形成したフィルムと、感光性樹脂組成物層を形成したフィルムとを、導電層と感光性樹脂組成物層とが向かい合うように配置し、１２０℃、０．４ＭＰａの条件でラミネートすることにより、感光性導電フィルムを作製した。
【０１３６】
（導電パターン付透明基材１の作製）
透明基材として厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム、ＴＯＹＯＢＯ社製、商品名「Ａ４３００」）を用意し、１１０℃に加温した。この透明基材の表面上に上記で得られた感光性導電フィルムの保護フィルムを剥離しながら、感光性樹脂組成物層を基材に対向させて、１１０℃、０．５ＭＰａの条件でラミネートした。ラミネート後、透明基材を冷却し透明基材の温度が２３℃になった時点で、支持フィルム側から高圧水銀灯を有する露光機（株式会社オーク製作所製、商品名「ＥＸＭ−１２０１」）を用いて、４０ｍＪ／ｃｍ２の露光量で、真空雰囲気下、感光性樹脂組成物層にパターン状（３０ｍｍ×３０ｍｍ）に光照射した。続いて、支持フィルムを剥離し、露光機のマイラー上、酸素雰囲気下で、１００ｍＪ／ｃｍ２の露光量を光照射した。
【０１３７】
次に、３０℃で、１質量％炭酸ナトリウム水溶液を４０秒間スプレーすることにより現像した。さらにＵＶ露光機により、１Ｊ／ｃｍ２の露光量を光照射した。以上の操作により、透明基材上に、導電パターン付透明基材１を作製した。
【０１３８】
（導電パターン付透明基材２の作製）
ラミネート後、透明基材を冷却し透明基材の温度が２３℃になった時点での露光を、透明基材の半分部分を遮光した状態で行う以外は、上記導電パターン付透明基材１の作製と同様にして、導電パターン付透明基材２を作製した。
【０１３９】
（実施例１）
（色材含有層の形成）
まず、上記の感光性樹脂組成物の溶液Ｔに、色材として、ＯＩＬ  ＢＬＡＣＫ  ８６０（オリエント化学工業株式会社製）を溶液Ｔの固形分４．５質量部に対して、０．１５質量部の割合で配合した溶液を調製した。この溶液を支持フィルムとして用意した厚さ３０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム、王子フィルム株式会製、商品名「ＥＳ−２０１」）上に均一に塗布し、１００℃の熱風対流式乾燥機で１０分間乾燥することにより、支持フィルム上に色材含有層形成用組成物層を形成した。なお、色材含有層形成用組成物層の乾燥後の膜厚は５．０μｍであった。
【０１４０】
（評価用基材１の作製）
形成した色材含有層形成用組成物層を上記と同様のラミネート方法により、上記導電パターン付透明基材１の導電パターンが設けられた側の面に貼付した。次に、露光量２０ｍＪ／ｃｍ２の露光量で全面露光を施した。その後、支持フィルムを剥離し、１Ｊ／ｃｍ２の露光量をＵＶ照射することにより、色材含有層を有する評価用基材１を作製した。
【０１４１】
（比較例１）
（評価用基材Ａの作製）
色材であるＯＩＬ  ＢＬＡＣＫ  ８６０を配合しなかったこと以外は実施例１と同様の操作を行い、色材を含まない層を有する評価用基材Ａを作製した。
【０１４２】
＜パターン見えの評価＞
上記の実施例１の評価用基材１及び比較例１の評価用基材Ａについてパターン見えの評価を行った。評価は、白色蛍光灯存在下で、評価用基材を観察者の目から１５ｃｍ離し、評価用基材を動かしながら目視により観察した。
実施例１ではパターン見えは発生しておらず、比較例１ではパターン見えが発生した。
【０１４３】
（実施例２）
（評価用基材２の作製）
上記導電パターン付透明基材１に代えて、上記導電パターン付透明基材２を使用したこと以外は実施例１の評価用基材１の作製と同様の操作を行い、色材含有層を有する評価用基材２を作製した。
【０１４４】
（比較例２）
（評価用基材Ｂの作製）
色材であるＯＩＬ  ＢＬＡＣＫ  ８６０を配合しなかったこと以外は実施例２と同様の操作を行い、色材を含まない層を有する評価用基材Ｂを作製した。
【０１４５】
＜ヘーズの測定＞
実施例２の評価用基材２、及び比較例２の評価用基材Ｂについてヘーズの測定を行った。ヘーズの測定は、導電層を有する領域（ヘーズＡ）、及び導電層が除去され樹脂硬化層が露出した領域（ヘーズＢ）のそれぞれについて行った。結果を表２に示す。なお、ヘーズの測定には、ヘーズメーター（Ｎｉｐｐｏｎ  Ｄｅｎｓｈｏｋｕ  ＮＤＨ−５０００、日本電色工業株式会社製）を用い、入射光は導電層及び樹脂硬化層側から照射した。表２中のヘーズの値は、実施例２が８点の平均値、比較例２が４点の平均値である。
【０１４６】
【表２】
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【０１４７】
比較例２の評価基材Ｂにおける導電層を有する領域のヘーズＡの値１．２４と、導電層が除去された樹脂硬化層が露出した領域のヘーズＢの値０．６６とのヘーズ差は０．５８であった。
【０１４８】
実施例２の評価基材２における導電層を有する領域のヘーズＡの値１．２６と、導電層が除去された樹脂硬化層が露出した領域のヘーズＢの値０．８５とのヘーズ差は０．４１であった。色材含有層を有する実施例２におけるヘーズ差は、色材含有層を有さない比較例２におけるヘーズ差よりも小さいものとなっている。
【０１４９】
本発明によれば、透明基材及び導電パターンを有する積層体であって、パターン見えが充分に抑制された積層体を提供することができる。これにより、例えば、タッチパネルなどの電子部品におけるパターン見えを抑制することが可能となる。
【符号の説明】
【０１５０】
１…支持フィルム、２，２ａ…導電層、３…感光性樹脂組成物層、３ａ，３ｂ…樹脂層（樹脂硬化層）、４…感光層、５…マスクパターン、７ａ…色材含有層、８，８ａ…色材含有層形成用組成物層（樹脂硬化物層）、１０…感光性導電フィルム、２０…透明基材、３０，３１，３２，３３，４０…導電パターン付透明基材、５０…積層体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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