(57)【要約】【課題】生産性の向上を図りつつ、装置の簡素化及び小型化、並びに、コストの低減を図ることができるＰＴＰシートの製造装置及びＰＴＰシートの製造方法を提供する。【解決手段】シート打抜装置３７によりＰＴＰフィルム６をシート単位に打ち抜くことによりＰＴＰシート１が製造される。ＰＴＰフィルム６、及び、ＰＴＰフィルム６からＰＴＰシート１を打抜いた後に残るスクラップ部７のうち少なくともＰＴＰフィルム６を備えてなる帯状部には、所定の処理手段により打抜とは別の処理が施される。帯状部の搬送手段は、帯状部を打抜前送り量だけ搬送することでシート打抜装置３７に対しＰＴＰフィルム６を所定の打抜位置関係で配置した後、帯状部を一時停止させる打抜前送り動作と、帯状部を処理前送り量だけ搬送することで処理手段に対し帯状部を所定の処理位置関係で配置した後、帯状部を一時停止させる処理前送り動作と、を別々に実行可能である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の容器フィルムに形成されたポケット部に対し内容物を充填した後、前記容器フィルムに対し前記ポケット部を塞ぐようにして帯状のカバーフィルムを取着することで帯状のＰＴＰフィルムとし、当該ＰＴＰフィルムをシート単位に打ち抜くことによりＰＴＰシートを製造するＰＴＰシートの製造装置であって、
前記ＰＴＰフィルム、及び、前記ＰＴＰフィルムから前記ＰＴＰシートを打抜いた後に残るスクラップ部のうち少なくとも前記ＰＴＰフィルムを備えてなる帯状部を搬送すること、及び、前記帯状部を一時的に停止することを実行可能な搬送手段と、
一時的に停止された前記帯状部の前記ＰＴＰフィルムを前記ＰＴＰシート単位に打抜く打抜手段と、
前記打抜手段とは別に設けられ、一時的に停止された前記帯状部に対し所定の処理を施す処理手段とを備え、
前記搬送手段は、
前記帯状部を予め設定された打抜前送り量だけ搬送することにより前記打抜手段に対し前記帯状部の前記ＰＴＰフィルムを所定の打抜位置関係で配置した後、前記帯状部を一時停止させる打抜前送り動作と、
前記帯状部を予め設定された処理前送り量だけ搬送することにより前記処理手段に対し前記帯状部を所定の処理位置関係で配置した後、前記帯状部を一時停止させる処理前送り動作と、を別々に実行可能に構成されていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【請求項２】
前記打抜前送り量に関するデータ及び前記処理前送り量に関するデータを、前記ＰＴＰシートの品種毎に記憶する記憶手段と、
少なくとも前記打抜前送り動作及び前記処理前送り動作における前記搬送手段の動作を制御する制御手段と、
前記制御手段と接続され、前記制御手段に対し前記ＰＴＰシートの品種情報を入力可能な入力手段とを備え、
前記制御手段は、入力された前記品種情報の示す前記ＰＴＰシートの品種に対応する前記両データを前記記憶手段から選択し、選択された前記両データに基づき、前記打抜前送り動作及び前記処理前送り動作における前記搬送手段の動作を制御するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【請求項３】
前記帯状部は、前記ＰＴＰフィルム及び前記スクラップ部を有し、
前記処理手段として、前記スクラップ部を裁断する裁断手段を備え、
前記搬送手段は、前記処理前送り動作において、前記裁断手段を動作させたときに前記打抜手段による打抜前に前記ポケット部の存在していた箇所を避けて前記スクラップ部が裁断される位置に前記帯状部を一時停止させるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【請求項４】
前記打抜手段による打抜時から次の打抜時までの間における、前記打抜前送り動作による前記帯状部の搬送量と、前記処理前送り動作による前記帯状部の搬送量との和が、前記ＰＴＰフィルムのうち前記打抜手段の１回の打抜き動作により打抜かれる部分の長さと等しくされることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【請求項５】
前記打抜手段による打抜時から次の打抜時までの間における前記帯状部の一時停止時間の合計である１サイクル停止時間における、前記処理手段により前記処理を実行する際の前記帯状部の一時停止時間である処理時停止時間と、前記打抜手段により打抜きを実行する際の前記帯状部の一時停止時間である打抜時停止時間との配分を変更可能な停止時間制御手段を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【請求項６】
帯状の容器フィルムに形成されたポケット部に対し内容物を充填した後、前記容器フィルムに対し前記ポケット部を塞ぐようにして帯状のカバーフィルムを取着することでＰＴＰフィルムとし、当該ＰＴＰフィルムをシート単位に打ち抜くことによりＰＴＰシートを製造するＰＴＰシートの製造方法であって、
前記ＰＴＰフィルム、及び、前記ＰＴＰフィルムから前記ＰＴＰシートを打抜いた後に残るスクラップ部のうち少なくとも前記ＰＴＰフィルムを備えてなる帯状部を所定量搬送した後、前記帯状部を一時的に停止させる搬送停止工程と、
一時的に停止された前記帯状部の前記ＰＴＰフィルムを前記ＰＴＰシート単位に打抜く打抜工程と、
前記打抜工程とは別に設けられ、一時的に停止された前記帯状部に対し所定の処理を施す処理工程とを含み、
前記搬送停止工程は、
前記帯状部を予め設定された打抜前送り量だけ搬送することにより前記打抜手段に対し前記帯状部の前記ＰＴＰフィルムを所定の打抜位置関係で配置した後、前記帯状部を一時停止させる打抜前送り工程と、
前記帯状部を予め設定された処理前送り量だけ搬送することにより前記処理手段に対し前記帯状部を所定の処理位置関係で配置した後、前記帯状部を一時停止させる処理前送り工程とを含み、
前記打抜前送り工程と、前記処理前送り工程とが別々に実行されることを特徴とするＰＴＰシートの製造方法。
【請求項７】
前記打抜前送り量に関するデータ及び前記処理前送り量に関するデータが、前記ＰＴＰシートの品種毎に所定の記憶手段に記憶されており、
前記帯状部を搬送する搬送手段を制御可能な制御手段に対し、所定の入力手段を介して前記ＰＴＰシートの品種情報を入力可能に構成されており、
前記打抜前送り工程においては、前記記憶手段に記憶された前記打抜前送り量に関するデータのうち、前記制御手段に入力された前記ＰＴＰシートの品種情報により示される前記ＰＴＰシートの品種に対応するものに基づき、前記帯状部が搬送され、
前記処理前送り工程においては、前記記憶手段に記憶された前記処理前送り量に関するデータのうち、前記制御手段に入力された前記ＰＴＰシートの品種情報により示される前記ＰＴＰシートの品種に対応するものに基づき、前記帯状部が搬送されることを特徴とする請求項６に記載のＰＴＰシートの製造方法。
【請求項８】
前記打抜工程における打抜時から次の打抜時までの間における前記帯状部の一時停止時間の合計である１サイクル停止時間における、前記処理工程を実行する際の前記帯状部の一時停止時間である処理時停止時間と、前記打抜工程を実行する際の前記帯状部の一時停止時間である打抜時停止時間との配分が変更可能とされていることを特徴とする請求項６又は７に記載のＰＴＰシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、錠剤等の内容物を収容するＰＴＰシートの製造装置及びＰＴＰシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＴＰシートは、錠剤等の内容物が充填されるポケット部の形成された容器フィルムと、その容器フィルムに対しポケット部の開口側を密封するように取着されるカバーフィルムとから構成される。
【０００３】
また、ＰＴＰシートを製造するための製造装置は、帯状の容器フィルムの搬送経路に沿って各種加工や処理等を行うための複数の手段を備えている。これら手段としては、容器フィルムに複数のポケット部を形成する手段、ポケット部に内容物を充填する手段、容器フィルムにカバーフィルムを取着する手段、容器フィルム及びカバーフィルムからなる帯状のＰＴＰフィルムに対し切断用のスリット（或いはミシン目）を形成するスリット形成手段、ＰＴＰフィルムをシート単位に打抜きＰＴＰシートを得る打抜手段などが挙げられる（例えば、特許文献１等参照）。
【０００４】
従来、打抜手段による打抜きは、ＰＴＰフィルムの搬送を一時停止したときに行われ、スリット形成手段によるスリットの形成は、当該打抜きを行う際のＰＴＰフィルムの一時停止中に打抜きとほぼ同時期に行われる。このように打抜き及びスリット形成を行うために、ＰＴＰシートの製造装置においては、ＰＴＰフィルムの搬送を一時停止させたときに、当該ＰＴＰフィルムが打抜手段及びスリット形成手段のそれぞれに対し、所定の位置関係で適切に配置されるように構成される。
【０００５】
ところで、製造されるＰＴＰシートの品種を変更する等の場合には、ＰＴＰフィルムを一時停止させたときに、当該ＰＴＰフィルムが打抜手段及びスリット形成手段のそれぞれに対し、所定の位置関係で配置されるように製造装置の設定を再度調整する必要がある。この調整に際しては、まず、打抜手段に対しＰＴＰフィルムが所定の位置関係に配置されるように設定される。次いで、この状態を維持したまま、スリット形成手段に対しＰＴＰフィルムが所定の位置関係に配置されるように、打抜手段及びスリット形成手段間におけるＰＴＰフィルムの搬送経路の長さが変更される。これにより、ＰＴＰフィルムを一時停止させたときに、打抜手段及びスリット形成手段のそれぞれに対しＰＴＰフィルムを所定の位置関係で配置することができ、打抜きやスリット形成を適切に行うことができる。
【０００６】
また、前記搬送経路の長さを変更するための手法としては、例えば、次の２つが考えられる。１つは、打抜手段及びスリット形成手段間においてＰＴＰフィルムが架け渡される所定のロール（長さ調節ロール）を設けるとともに、当該長さ調節ロールの位置を調節するといった手法である。もう１つは、ＰＴＰフィルムの搬送経路に沿った打抜手段やスリット形成手段の配置位置を変更するといった手法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−２２４１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記搬送経路の長さを精度よく変更するための作業は面倒かつ複雑である。従って、作業に時間を要してしまったり、作業ミスが生じてしまったりすることで、生産性の低下を招いてしまうおそれがある。
【０００９】
また、上記いずれの手法であっても、前記搬送経路の長さを変更するための機構等が必要となる。前者の手法では、長さ調節ロールと、長さ調節ロールの位置を変更するための手段とを備えた機構が必要となる。また、後者の手法では、スリット形成手段や打抜手段の位置を変更するための機構や装置が必要となる。従って、製造装置の複雑化や大型化を招いてしまうとともに、種々のコストが増大してしまうおそれがある。
【００１０】
尚、ＰＴＰシートの製造装置は、刻印や印刷等によりＰＴＰフィルムの所定位置に識別情報を付す手段、ＰＴＰフィルムの所定位置にシールを貼付する手段、ＰＴＰフィルムの所定位置にＩＣタグを付与する手段、ＰＴＰフィルムからＰＴＰシートを打抜いた後に残る帯状のスクラップ部を裁断する手段などを備えることがある。そして、これら手段による各種処理は、スリット形成手段と同様に、ＰＴＰフィルムを一時停止させた状態で行われることがある。従って、上述した不具合は、スリット形成手段に加えて又は代えて、これら手段のうちのいずれかが設けられている場合にも同様に生じ得る。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、生産性の向上を図りつつ、装置の簡素化及び小型化、並びに、コストの低減を図ることができるＰＴＰシートの製造装置及びＰＴＰシートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以下、上記目的を解決するのに適した各手段につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。
【００１３】
手段１．帯状の容器フィルムに形成されたポケット部に対し内容物を充填した後、前記容器フィルムに対し前記ポケット部を塞ぐようにして帯状のカバーフィルムを取着することで帯状のＰＴＰフィルムとし、当該ＰＴＰフィルムをシート単位に打ち抜くことによりＰＴＰシートを製造するＰＴＰシートの製造装置であって、
前記ＰＴＰフィルム、及び、前記ＰＴＰフィルムから前記ＰＴＰシートを打抜いた後に残るスクラップ部のうち少なくとも前記ＰＴＰフィルムを備えてなる帯状部を搬送すること、及び、前記帯状部を一時的に停止することを実行可能な搬送手段と、
一時的に停止された前記帯状部の前記ＰＴＰフィルムを前記ＰＴＰシート単位に打抜く打抜手段と、
前記打抜手段とは別に設けられ、一時的に停止された前記帯状部に対し所定の処理を施す処理手段とを備え、
前記搬送手段は、
前記帯状部を予め設定された打抜前送り量だけ搬送することにより前記打抜手段に対し前記帯状部の前記ＰＴＰフィルムを所定の打抜位置関係で配置した後、前記帯状部を一時停止させる打抜前送り動作と、
前記帯状部を予め設定された処理前送り量だけ搬送することにより前記処理手段に対し前記帯状部を所定の処理位置関係で配置した後、前記帯状部を一時停止させる処理前送り動作と、を別々に実行可能に構成されていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００１４】
尚、「処理手段」としては、例えば、ＰＴＰフィルムにスリット（或いはミシン目）を形成するスリット形成手段、刻印や印刷等によりＰＴＰフィルムの所定位置に識別情報を付す情報付与手段、ＰＴＰフィルムからＰＴＰシートを打抜いた後に残る帯状のスクラップ部を裁断する裁断手段などを挙げることができる。
【００１５】
上記手段１によれば、打抜前送り動作により、予め設定された打抜前送り量だけ帯状部を搬送することでＰＴＰフィルムが所定の打抜位置関係で配置され、この状態で打抜手段によりＰＴＰフィルムの打抜きが行われる。また、打抜前送り動作とは別の処理前送り動作により、予め設定された処理前送り量だけ帯状部を搬送することで帯状部が所定の処理位置関係で配置され、この状態で処理手段による処理が行われる。従って、製造されるＰＴＰシートの品種に合わせて打抜前送り量（又はこれに対応する値）及び処理前送り量（又はこれに対応する値）を設定しさえすれば、打抜手段及び処理手段間における帯状部の搬送経路の長さを変更せずとも、打抜手段による打抜き及び処理手段による処理の双方を適切に行うことができる。これにより、製造されるＰＴＰシートの品種変更に伴う面倒で複雑な作業が不要となり、生産性を向上させることができる。
【００１６】
また、前記搬送経路の長さを変更するための機構等が不要となる。そのため、製造装置の簡素化及び小型化を図ることができるとともに、各種コストを低減させることができる。
【００１７】
手段２．前記打抜前送り量に関するデータ及び前記処理前送り量に関するデータを、前記ＰＴＰシートの品種毎に記憶する記憶手段と、
少なくとも前記打抜前送り動作及び前記処理前送り動作における前記搬送手段の動作を制御する制御手段と、
前記制御手段と接続され、前記制御手段に対し前記ＰＴＰシートの品種情報を入力可能な入力手段とを備え、
前記制御手段は、入力された前記品種情報の示す前記ＰＴＰシートの品種に対応する前記両データを前記記憶手段から選択し、選択された前記両データに基づき、前記打抜前送り動作及び前記処理前送り動作における前記搬送手段の動作を制御するように構成されていることを特徴とする手段１に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００１８】
上記手段２においては、製造されるＰＴＰシートの品種が変更されたときに、入力手段を介してＰＴＰシートの品種情報を制御手段へと入力することで、制御手段は、入力された品種情報の示すＰＴＰシートの品種に対応する、打抜前送り量に関するデータ及び処理前送り量に関するデータを記憶手段から選択する。そして、制御手段が、選択された両データに基づき搬送手段の動作を制御することで、入力されたＰＴＰシートの品種情報に合わせた打抜前送り動作と処理前送り動作とが行われることとなる。従って、ＰＴＰシートの品種変更に伴う作業が極めて容易となり、また、作業時における一部作業の忘れや調整間違い等の人為的なミスが発生してしまうことをより確実に防止できる。その結果、生産性を著しく向上させることができる。
【００１９】
手段３．前記帯状部は、前記ＰＴＰフィルム及び前記スクラップ部を有し、
前記処理手段として、前記スクラップ部を裁断する裁断手段を備え、
前記搬送手段は、前記処理前送り動作において、前記裁断手段を動作させたときに前記打抜手段による打抜前に前記ポケット部の存在していた箇所を避けて前記スクラップ部が裁断される位置に前記帯状部を一時停止させるように構成されていることを特徴とする手段１又は２に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００２０】
上記手段３によれば、例えば、何らかの不良のあるＰＴＰシートを打抜かないこととし、スクラップ部にポケット部が存在し得る構成とした場合において、裁断手段によるポケット部の切断を防止することができる。これにより、裁断手段における破損や摩耗を効果的に抑制することができたり、ポケット部に内容物が存在していた場合の再利用等を図ることができたりする。結果として、生産性の更なる向上やコストの一層の低減を図ることができる。
【００２１】
また、ポケット部を避けて裁断を行うために、裁断手段の位置を動かしたり、裁断手段及び打抜手段間における帯状部（スクラップ部）の搬送経路の長さを変更したりする必要はない。従って、ＰＴＰシートの品種変更に伴う面倒で複雑な作業が不要になるとともに、作業者の調整忘れ等の人為的なミスによるトラブルをより確実に防止することができる。その結果、生産性を一層向上させることができる。
【００２２】
手段４．前記打抜手段による打抜時から次の打抜時までの間における、前記打抜前送り動作による前記帯状部の搬送量と、前記処理前送り動作による前記帯状部の搬送量との和が、前記ＰＴＰフィルムのうち前記打抜手段の１回の打抜き動作により打抜かれる部分の長さと等しくされることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００２３】
尚、処理手段が複数存在し、各処理手段に対応して複数の処理前送り動作が実行される場合、「処理前送り動作による帯状部の搬送量」とあるのは、各処理前送り動作による帯状部の搬送量の合計をいう。
【００２４】
上記手段４によれば、ＰＴＰフィルムのうち打抜手段の１回の打抜き動作により打抜かれる部分の長さを基準とすることで、処理前送り量や打抜前送り量をより容易に算出することができる。例えば、打抜きから次の打抜きまでの間に１回の処理前送り動作が行われる場合、ＰＴＰフィルムのうち１回の打抜き動作により打抜かれる部分の長さから前記処理前送り動作における処理前送り量を減算することで、打抜前送り量を算出することができる。従って、処理前送り量や打抜前送り量に関する設定をより容易に行うことができ、生産性を一層高めることができる。
【００２５】
手段５．前記打抜手段による打抜時から次の打抜時までの間における前記帯状部の一時停止時間の合計である１サイクル停止時間における、前記処理手段により前記処理を実行する際の前記帯状部の一時停止時間である処理時停止時間と、前記打抜手段により打抜きを実行する際の前記帯状部の一時停止時間である打抜時停止時間との配分を変更可能な停止時間制御手段を備えることを特徴とする手段１乃至４のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００２６】
上記手段５によれば、１サイクル停止時間における処理時停止時間及び打抜時停止時間の配分を変更することができる。従って、処理手段や打抜手段において実行される動作に応じて、帯状部の一時停止時間を適切に配分することができる。これにより、処理手段や打抜手段による動作の安定性や正確性をより高めることができ、また、装置の耐久性向上等も図ることができる。
【００２７】
手段６．帯状の容器フィルムに形成されたポケット部に対し内容物を充填した後、前記容器フィルムに対し前記ポケット部を塞ぐようにして帯状のカバーフィルムを取着することでＰＴＰフィルムとし、当該ＰＴＰフィルムをシート単位に打ち抜くことによりＰＴＰシートを製造するＰＴＰシートの製造方法であって、
前記ＰＴＰフィルム、及び、前記ＰＴＰフィルムから前記ＰＴＰシートを打抜いた後に残るスクラップ部のうち少なくとも前記ＰＴＰフィルムを備えてなる帯状部を所定量搬送した後、前記帯状部を一時的に停止させる搬送停止工程と、
一時的に停止された前記帯状部の前記ＰＴＰフィルムを前記ＰＴＰシート単位に打抜く打抜工程と、
前記打抜工程とは別に設けられ、一時的に停止された前記帯状部に対し所定の処理を施す処理工程とを含み、
前記搬送停止工程は、
前記帯状部を予め設定された打抜前送り量だけ搬送することにより前記打抜手段に対し前記帯状部の前記ＰＴＰフィルムを所定の打抜位置関係で配置した後、前記帯状部を一時停止させる打抜前送り工程と、
前記帯状部を予め設定された処理前送り量だけ搬送することにより前記処理手段に対し前記帯状部を所定の処理位置関係で配置した後、前記帯状部を一時停止させる処理前送り工程とを含み、
前記打抜前送り工程と、前記処理前送り工程とが別々に実行されることを特徴とするＰＴＰシートの製造方法。
【００２８】
上記手段６によれば、上記手段１と同様の作用効果が奏されることとなる。
【００２９】
手段７．前記打抜前送り量に関するデータ及び前記処理前送り量に関するデータが、前記ＰＴＰシートの品種毎に所定の記憶手段に記憶されており、
前記帯状部を搬送する搬送手段を制御可能な制御手段に対し、所定の入力手段を介して前記ＰＴＰシートの品種情報を入力可能に構成されており、
前記打抜前送り工程においては、前記記憶手段に記憶された前記打抜前送り量に関するデータのうち、前記制御手段に入力された前記ＰＴＰシートの品種情報により示される前記ＰＴＰシートの品種に対応するものに基づき、前記帯状部が搬送され、
前記処理前送り工程においては、前記記憶手段に記憶された前記処理前送り量に関するデータのうち、前記制御手段に入力された前記ＰＴＰシートの品種情報により示される前記ＰＴＰシートの品種に対応するものに基づき、前記帯状部が搬送されることを特徴とする手段６に記載のＰＴＰシートの製造方法。
【００３０】
上記手段７によれば、上記手段２と同様の作用効果が奏されることとなる。
【００３１】
手段８．前記打抜工程における打抜時から次の打抜時までの間における前記帯状部の一時停止時間の合計である１サイクル停止時間における、前記処理工程を実行する際の前記帯状部の一時停止時間である処理時停止時間と、前記打抜工程を実行する際の前記帯状部の一時停止時間である打抜時停止時間との配分が変更可能とされていることを特徴とする手段６又は７に記載のＰＴＰシートの製造方法。
【００３２】
上記手段８によれば、上記手段５と同様の作用効果が奏されることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】ＰＴＰシートを示す斜視図である。
【図２】ＰＴＰシートの部分拡大断面図である。
【図３】ＰＴＰフィルムを示す斜視図である。
【図４】ＰＴＰシートの製造装置の概略構成を示す模式図である。
【図５】シート打抜装置の概略構成を示す断面模式図である。
【図６】処理時停止時間や打抜時停止時間の変更可能範囲を説明するための図である。
【図７】ＰＴＰシートの製造工程の一部を示すフローチャートである。
【図８】処理前送り工程及び打抜前送り工程におけるＰＴＰフィルムの搬送量や処理工程及び打抜工程におけるＰＴＰフィルムの一時停止時間等を示すグラフである。
【図９】シート打抜装置の動作を説明するための断面模式図である。
【図１０】シート打抜装置の動作を説明するための断面模式図である。
【図１１】第２実施形態におけるＰＴＰシートの製造装置の概略構成を示す模式図である。
【図１２】第２実施形態における裁断装置によるスクラップ部の裁断位置を説明するための模式図である。
【図１３】第２実施形態におけるＰＴＰシートの製造工程の一部を示すフローチャートである。
【図１４】第２実施形態における、処理前送り工程及び打抜前送り工程でのＰＴＰフィルム及びスクラップ部の搬送量や処理工程及び打抜工程におけるＰＴＰフィルム等の一時停止時間等を示すグラフである。
【図１５】第３実施形態におけるＰＴＰシートの製造装置の概略構成を示す模式図である。
【図１６】第一処理時停止時間、第二処理時停止時間及び打抜時停止時間の変更可能範囲などを説明するための図である。
【図１７】第３実施形態におけるＰＴＰシートの製造工程の一部を示すフローチャートである。
【図１８】第３実施形態における、第一処理前送り工程、第二処理前送り工程及び打抜前送り工程でのＰＴＰフィルムの搬送量や第一処理工程、第二処理工程及び打抜工程におけるＰＴＰフィルムの一時停止時間等を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下に、実施形態について図面を参照しつつ説明する。
〔第１実施形態〕
まず、ＰＴＰシートの構成について詳しく説明する。図１及び図２に示すように、ＰＴＰシート１は、複数のポケット部２を備えた容器フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして容器フィルム３に取着されたカバーフィルム４とを有している。各ポケット部２には、内容物としての錠剤５が１つずつ収容されている。
【００３５】
本実施形態における容器フィルム３は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等の熱可塑性樹脂材料やアルミ箔等によって形成されている。
【００３６】
一方、カバーフィルム４は、例えばポリエステル樹脂等からなるシーラントが表面に塗布された不透明材料（例えば、アルミニウム箔等）により構成されている。また、カバーフィルム４には、平行四辺形の網目状をなすシール目（図示せず）が形成されている。
【００３７】
ＰＴＰシート１は、帯状の容器フィルム３及び帯状のカバーフィルム４から形成された帯状のＰＴＰフィルム６（図３参照）がシート状に打抜かれることにより製造される。
【００３８】
次に、上記ＰＴＰシート１を製造するための製造装置１０の概略構成について図４を参照して説明する。
【００３９】
図４に示すように、製造装置１０の最上流側では、帯状の容器フィルム３の原反がロール状に巻回されている。ロール状に巻回された容器フィルム３の引出し端側は、ガイドロール１３に案内されている。容器フィルム３は、ガイドロール１３の下流側において間欠送りロール１４に掛装されている。間欠送りロール１４は、間欠的に回転するモータに連結されており、容器フィルム３を間欠的に搬送する。
【００４０】
ガイドロール１３と間欠送りロール１４との間には、容器フィルム３の搬送経路に沿って、加熱装置１５及びポケット部形成装置１６が順に配設されている。そして、加熱装置１５によって容器フィルム３が加熱されて該容器フィルム３が比較的柔軟になった状態において、ポケット部形成装置１６によって容器フィルム３の所定位置に複数のポケット部２が成形される。ポケット部２の形成は、間欠送りロール１４による容器フィルム３の搬送動作間のインターバルの際に行われる。
【００４１】
間欠送りロール１４から送り出された容器フィルム３は、テンションロール１８、ガイドロール１９及びフィルム受けロール２０の順に掛装されている。フィルム受けロール２０は、一定回転するモータに連結されているため、容器フィルム３を連続的に且つ一定速度で搬送する。テンションロール１８は、容器フィルム３を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送りロール１４とフィルム受けロール２０との搬送動作の相違による容器フィルム３の弛みを防止して容器フィルム３を常時緊張状態に保持する。
【００４２】
ガイドロール１９とフィルム受けロール２０との間には、容器フィルム３の搬送経路に沿って、錠剤充填装置２１が配設されている。錠剤充填装置２１は、ポケット部２に錠剤５を自動的に充填する充填手段としての機能を有する。錠剤充填装置２１は、フィルム受けロール２０による容器フィルム３の搬送動作と同期して、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤５を落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部２に錠剤５が充填される。
【００４３】
錠剤充填装置２１とフィルム受けロール２０との間には、容器フィルム３の搬送経路に沿って、検査装置２２が配設されている。この検査装置２２は、例えば錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、錠剤５の異常の有無、ポケット部２への異物混入の有無など、主として錠剤不良に関する検査を行うためのものである。
【００４４】
一方、帯状に形成されたカバーフィルム４の原反は、最上流側においてロール状に巻回されている。
【００４５】
ロール状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、ガイドロール２４によって加熱ロール２５の方へと案内されている。加熱ロール２５は、前記フィルム受けロール２０に圧接可能となっており、両ロール２０，２５間に容器フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっている。そして、容器フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール２０，２５間を加熱圧接状態で通過することで、容器フィルム３にカバーフィルム４が貼着され、ポケット部２がカバーフィルム４で塞がれる。これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填されたＰＴＰフィルム６が製造される。尚、加熱ロール２５の表面には、網目状の微細な凸条が形成されており、これが強く圧接することで、カバーフィルム４にシール目が形成され、強固なシールが実現されるようになっている。
【００４６】
フィルム受けロール２０から送り出されたＰＴＰフィルム６は、テンションロール２７及び間欠送りロール２８の順に掛装されている。
【００４７】
間欠送りロール２８は、間欠的に回転するモータ２８Ａに連結されているため、ＰＴＰフィルム６を間欠的に搬送する。テンションロール２７は、ＰＴＰフィルム６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記フィルム受けロール２０と間欠送りロール２８との搬送動作の相違によるＰＴＰフィルム６の弛みを防止してＰＴＰフィルム６を常時緊張状態に保持する。
【００４８】
フィルム受けロール２０とテンションロール２７との間には、ＰＴＰフィルム６の搬送経路に沿って、検査装置２９が配設されている。この検査装置２９は、主としてカバーフィルム４における亀裂や破断等の破損についての検査を行うものである。
【００４９】
間欠送りロール２８から送り出されたＰＴＰフィルム６は、テンションロール３１及び間欠送りロール３２の順に掛装されている。
【００５０】
間欠送りロール３２は、間欠的に回転するモータ３２Ａに連結されているため、ＰＴＰフィルム６を間欠的に搬送する。テンションロール３１は、ＰＴＰフィルム６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送りロール２８，３２間でのＰＴＰフィルム６の弛みを防止する。
【００５１】
間欠送りロール２８とテンションロール３１との間には、ＰＴＰフィルム６の搬送経路に沿って、処理手段としてのスリット・刻印装置３３が配設されている。スリット・刻印装置３３は、ＰＴＰフィルム６の所定位置に切離用のスリットを形成する機能、及び、ＰＴＰフィルム６の所定位置（例えばタグ部）に刻印を付す機能を有する。
【００５２】
間欠送りロール３２から送り出されたＰＴＰフィルム６は、その下流側においてテンションロール３５及び連続送りロール３６の順に掛装されている。間欠送りロール３２とテンションロール３５との間には、ＰＴＰフィルム６の搬送経路に沿って、打抜手段としてのシート打抜装置３７が配設されている。シート打抜装置３７は、ＰＴＰフィルム６をＰＴＰシート１単位にその外縁を打抜く機能を有する。本実施形態において、シート打抜装置３７は、１回の打抜動作により、ＰＴＰフィルム６から１枚のＰＴＰシート１を打抜くように構成されている。従って、本実施形態において、ＰＴＰフィルム６のうちシート打抜装置３７の１回の打抜き動作により打抜かれる部分の長さは、ＰＴＰシート１の幅Ｗ（図１参照）と等しいものとなっている。
【００５３】
また、本実施形態において、シート打抜装置３７は、図５（図５では、ＰＴＰフィルム６をより簡略化して示す）に示すように、略水平方向に沿って間欠搬送されるＰＴＰフィルム６が載置される台座部３７Ａと、ＰＴＰフィルム６をＰＴＰシート１単位に打ち抜くパンチ３７Ｂと、当該ＰＴＰシート１を下方へ押出すためのプッシャ３７Ｃとを備えている。尚、シート打抜き時にＰＴＰフィルム６を押さえるための押え部を設けることとしてもよい。
【００５４】
台座部３７Ａには、打ち抜かれるＰＴＰシート１の外縁に対応した形状をなす打抜孔３７Ｄが貫通形成されている。
【００５５】
パンチ３７Ｂ及びプッシャ３７Ｃは、上下方向に相対変位可能に構成されており、それぞれに図示しない駆動機構が連結されている。駆動機構としては、モータ、流体圧シリンダ、カム伝達機構等を採用することができる。パンチ３７Ｂ及びプッシャ３７Ｃは、それぞれ台座部３７Ａに近接又は没入する位置と、台座部３７Ａから上方へ離間した位置との間で上下動する。
【００５６】
パンチ３７Ｂの先端には、ＰＴＰフィルム６からＰＴＰシート１の外縁を打ち抜くための打抜刃３７Ｅが下向きに突設されている。打抜刃３７Ｅは、ＰＴＰシート１の外縁に合わせて、四隅が湾曲形状となった略矩形状に形成されている。また、打抜刃３７Ｅは、その先端部の角度（シャー角）θが所定値に設定されている。
【００５７】
尚、シャー角θが大きいほど、打抜刃３７Ｅは鋭利なものとなるので、打抜かれたＰＴＰシート１にバリ等が生じにくくなるとともに、打抜時の打抜刃３７Ｅへの負荷が減り、打抜刃３７Ｅの寿命が延びることとなる。しかし、シャー角θを大きくすれば、ＰＴＰシート１を打抜くために必要なパンチ３７Ｂのストローク量（上下移動量）を比較的大きくしなければならず、打抜きに時間を要する可能性がある。一方、シャー角θが小さければ、打抜かれたＰＴＰシート１にバリ等が生じやすくなるが、パンチ３７Ｂのストローク量は比較的小さくても済み、打抜きに要する時間を短くすることが可能となる。
【００５８】
図４に戻り、シート打抜装置３７によって打抜かれたＰＴＰシート１は、取出しコンベア３９によって搬送され、完成品用ホッパ４０に一旦貯留される。なお、上記各検査装置２２，２９によって不良品と判定された場合、その不良品と判定されたＰＴＰシート１は、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。
【００５９】
前記連続送りロール３６の下流側には、裁断装置４１が配設されている。そして、シート打抜装置３７による打抜き後に帯状に残ったスクラップ部７は、前記テンションロール３５及び連続送りロール３６に案内された後、裁断装置４１に導かれる。尚、前記連続送りロール３６は従動ロールが圧接されており、前記スクラップ部７を挟持しながら搬送動作を行う。裁断装置４１は、スクラップ部７を所定寸法に裁断しスクラップ処理する機能を有する。このスクラップはスクラップ用ホッパ４３に貯留された後、別途廃棄処理される。
【００６０】
尚、上記各ロール１４，１９，２０，２８，３１，３２などは、そのロール表面とポケット部２とが対向する位置関係となっているが、各ロール１４等の表面には、ポケット部２が収容される凹部が形成されているため、ポケット部２が潰れてしまうことがない。また、ポケット部２が各ロール１４等の凹部に収容されながら送り動作が行われることで、間欠送り動作や連続送り動作が確実に行われる。
【００６１】
加えて、上記各ロール１４等は、製造されるＰＴＰシート１の品種に合わせて、例えば、外径や前記凹部のピッチ等の種々異なるものがセットされる。製造されるＰＴＰシート１の品種を変更した場合には、形状の異なる各ロール１４等が再度セットされ得る。
【００６２】
また、本実施形態において、製造装置１０は、各種データを記憶するための記憶手段としての記憶装置４５と、次述する制御装置４７の有するデータを表示させたり、調整したりするための入力手段としての入出力装置４６と、間欠送りロール２８，３２の動作をそれぞれ制御するための制御手段及び停止時間制御手段としての制御装置４７とを備えている。本実施形態においては、間欠送りロール２８，３２が搬送手段に相当する。
【００６３】
入出力装置４６は、ディスプレイ及びキーボード、又は、タッチパネル等により構成されている。
【００６４】
制御装置４７は、演算用のＣＰＵやデータ記憶用のＲＯＭ、ＲＡＭを備えている。また、制御装置４７は、間欠送りロール２８，３２を動作させる各モータ２８Ａ，３２Ａと電気的に接続されており、各モータ２８Ａ，３２Ａの回転数や動作タイミングを制御可能となっている。制御装置４７により、間欠送りロール２８，３２の回転数（回転角度）や一時停止時間が制御される。
【００６５】
続いて、間欠送りロール２８，３２の回転数の制御に関する記憶装置４５、入出力装置４６及び制御装置４７の構成、及び、間欠送りロール２８，３２の一時停止の制御に関する、記憶装置４５、入出力装置４６及び制御装置４７の構成について別々に説明する。
【００６６】
まず、間欠送りロール２８，３２の回転数の制御に関する記憶装置４５、入出力装置４６及び制御装置４７の構成について説明する。
【００６７】
記憶装置４５には、ＰＴＰシート１の品種毎に、所定の第一設定量及び第二設定量が予め記憶されている。
【００６８】
第一設定量は、シート打抜装置３７による打抜きのために一時停止した状態にあるＰＴＰフィルム６を、スリット・刻印装置３３に対し所定の処理位置関係で配置するために必要となる間欠送りロール２８，３２の回転数（回転角度）を示す。処理位置関係とは、スリット形成や刻印付与といった処理を行うのに適した、ＰＴＰフィルム６とスリット・刻印装置３３との相対位置関係をいう。
【００６９】
第二設定量は、スリット・刻印装置３３によるスリット形成等のために一時停止した状態にあるＰＴＰフィルム６を、シート打抜装置３７に対し所定の打抜位置関係で配置するために必要となる間欠送りロール２８，３２の回転数を示す。打抜位置関係とは、ＰＴＰフィルム６からＰＴＰシート１を打抜くのに適した、ＰＴＰフィルム６とシート打抜装置３７との相対位置関係をいう。
【００７０】
尚、本実施形態では、記憶装置４５に対し、第一設定量及び第二設定量として、ＰＴＰフィルム６の状態や製造環境等が所定の通常状態とされた場合のものが記憶されている。また、第一設定量及び第二設定量は、間欠送りロール２８，３２毎にそれぞれ異なる値が設定され得る。例えば、間欠送りロール２８，３２のロール径が相違している場合等には、間欠送りロール２８を制御する際に用いられる第一設定量と、間欠送りロール３２を制御する際に用いられる第一設定量とは異なることがある。
【００７１】
入出力装置４６は、制御装置４７に対しＰＴＰシート１の品種情報を入力可能であるとともに、制御装置４７のＲＡＭに記憶された第一設定量及び第二設定量を調整可能となっている。
【００７２】
制御装置４７は、入出力装置４６によりＰＴＰシート１の品種情報が入力されると、当該品種情報の示すＰＴＰシート１の品種に対応する、第一設定量及び第二設定量を記憶装置４５から選択する。そして、選択した第一設定量及び第二設定量をＲＡＭに対し記憶する。
【００７３】
さらに、制御装置４７により、間欠送りロール２８，３２の回転数が第一設定量と同一となるようにモータ２８Ａ，３２Ａが制御されることで、ＰＴＰフィルム６が所定の処理前送り量だけ搬送される。また、制御装置４７により、間欠送りロール２８，３２の回転数が第二設定量と同一となるようにモータ２８Ａ，３２Ａが制御されることで、ＰＴＰフィルム６が所定の打抜前送り量だけ搬送される。
【００７４】
処理前送り量とは、シート打抜装置３７による打抜きのために一時停止した状態にあるＰＴＰフィルム６を、スリット・刻印装置３３に対し前記処理位置関係で配置するために必要となるＰＴＰフィルム６の搬送量をいう。また、打抜前送り量とは、スリット・刻印装置３３によるスリット形成等のために一時停止した状態にあるＰＴＰフィルム６を、シート打抜装置３７に対し前記打抜位置関係で配置するために必要となるＰＴＰフィルム６の搬送量をいう。制御装置４７のＲＡＭには、処理前送り量及び打抜前送り量がそれぞれ記憶される。尚、入出力装置４６においては、制御装置４７のＲＡＭに記憶された、処理前送り量及び打抜前送り量が表示可能とされている。
【００７５】
また、入出力装置４６からＰＴＰシート１の品種情報を変更する旨の信号が入力されると、制御装置４７は、新たに設定されたＰＴＰシート１の品種に対応して、新たな第一設定量及び第二設定量を記憶装置４５から選択する。そして、選択した第一設定量及び第二設定量をＲＡＭに上書き保存する。
【００７６】
さらに、入出力装置４６から第一設定量や第二設定量を調整する旨の信号が入力されると、制御装置４７は、その入力内容に応じてＲＡＭに記憶された第一設定量や第二設定量を変更する。
【００７７】
次に、間欠送りロール２８，３２の一時停止の制御に関する、記憶装置４５、入出力装置４６及び制御装置４７の構成について説明する。
【００７８】
記憶装置４５には、ＰＴＰシート１の品種毎に、図６に示すように、所定の１サイクル停止時間ＣＳＴ、処理時最小停止時間ＴＡｍｉｎ及び打抜時最小停止時間ＴＢｍｉｎが予め記憶されている。
【００７９】
１サイクル停止時間ＣＳＴは、シート打抜装置３７による打抜き開始時から次の打抜き開始時まで（１サイクル）の間におけるＰＴＰフィルム６の一時停止時間の合計であり、処理時停止時間ＴＡと打抜時停止時間ＴＢとを合計した時間と等しい。処理時停止時間ＴＡは、スリット・刻印装置３３によりスリット形成等の処理を実行する際におけるＰＴＰフィルム６の一時停止時間である。打抜時停止時間ＴＢは、シート打抜装置３７により１回の打抜き動作を実行する際におけるＰＴＰフィルム６の一時停止時間である。
【００８０】
処理時最小停止時間ＴＡｍｉｎは、スリット・刻印装置３３によりスリット形成等の処理を実行するために最低限必要となるＰＴＰフィルム６の一時停止時間であり、処理時停止時間ＴＡとしてとり得る最小値である。
【００８１】
打抜時最小停止時間ＴＢは、シート打抜装置３７により１回の打抜き動作を実行するために最低限必要となるＰＴＰフィルム６の一時停止時間であり、打抜時停止時間ＴＢとしてとり得る最小値である。
【００８２】
尚、本実施形態では、スリット・刻印装置３３によるスリット形成等の処理は、比較的短時間で完了可能となっている。従って、処理時最小停止時間ＴＡｍｉｎは、打抜時最小停止時間ＴＢｍｉｎよりも小さなものとなっている。
【００８３】
制御装置４７は、入出力装置４６によりＰＴＰシート１の品種情報が入力されると、当該品種情報の示すＰＴＰシート１の品種に対応する、１サイクル停止時間ＣＳＴ、処理時最小停止時間ＴＡｍｉｎ及び打抜時最小停止時間ＴＢｍｉｎを記憶装置４５から選択する。そして、処理時最小停止時間ＴＡｍｉｎ及び打抜時最小停止時間ＴＢｍｉｎをＲＡＭに記憶するとともに、処理時停止時間ＴＡ及び打抜時停止時間ＴＢとして、一旦は、１サイクル停止時間ＣＳＴを等分したものをそれぞれＲＡＭに記憶する。記憶された処理時停止時間ＴＡ及び打抜時停止時間ＴＢは、入出力装置４６において表示可能とされている。尚、処理時停止時間ＴＡ及び打抜時停止時間ＴＢの比が、処理時最小停止時間ＴＡｍｉｎ及び打抜時最小停止時間ＴＢｍｉｎの比と等しくなるように、両停止時間ＴＡ，ＴＢを設定してもよい。
【００８４】
また、制御装置４７は、間欠送りロール２８，３２の回転数が第一設定量と同一となるようにモータ２８Ａ，３２Ａを制御した後に、スリット・刻印装置３３に対しＰＴＰフィルム６が前記処理位置関係で配置された状態を、処理時停止時間ＴＡだけ維持するようにモータ２８Ａ，３２Ａを一時停止させる。さらに、制御装置４７は、間欠送りロール２８，３２の回転数が第二設定量と同一となるようにモータ２８Ａ，３２Ａを制御した後に、シート打抜装置３７に対しＰＴＰフィルム６が前記打抜位置関係で配置された状態を、打抜時停止時間ＴＢだけ維持するようにモータ２８Ａ，３２Ａを一時停止させる。
【００８５】
尚、入出力装置４６からＰＴＰシート１の品種情報を変更する旨の信号が入力されると、制御装置４７は、新たに設定されたＰＴＰシート１の品種に対応して、新たな１サイクル停止時間ＣＳＴ等を記憶装置４５から選択する。そして、選択した処理時最小停止時間ＴＡｍｉｎ及び打抜時最小停止時間ＴＢｍｉｎをＲＡＭに上書き保存するとともに、原則として（一旦は）、選択した１サイクル停止時間ＣＳＴの半分の時間をそれぞれ処理時停止時間ＴＡ及び打抜時停止時間ＴＢとしてＲＡＭに上書き保存する。
【００８６】
また、入出力装置４６を介して、制御装置４７のＲＡＭに記憶された処理時停止時間ＴＡ及び打抜時停止時間ＴＢを変更可能となっている。入出力装置４６から処理時停止時間ＴＡや打抜時停止時間ＴＢを変更する旨の信号が入力されると、制御装置４７は、その入力内容とＲＡＭに保存された処理時最小停止時間ＴＡｍｉｎ及び打抜時最小停止時間ＴＢｍｉｎとに応じて、ＲＡＭに記憶された処理時停止時間ＴＡや打抜時停止時間ＴＢを変更する。
【００８７】
ここで、処理時停止時間ＴＡや打抜時停止時間ＴＢの変更にあたっては、処理時停止時間ＴＡを処理時最小停止時間ＴＡｍｉｎ以上とし、打抜時停止時間ＴＢを打抜時最小停止時間ＴＢｍｉｎ以上とし、かつ、処理時停止時間ＴＡ及び打抜時停止時間ＴＢの和を１サイクル停止時間ＣＳＴと等しいものとする必要がある。本実施形態において、処理時停止時間ＴＡ及び打抜時停止時間ＴＢは、図６において斜線で示す範囲内において調整可能である。このように本実施形態では、１サイクル停止時間ＣＳＴにおける処理時停止時間ＴＡ及び打抜時停止時間ＴＢの配分が変更可能となっている。
【００８８】
尚、本実施形態では、変更後において、打抜時停止時間ＴＢが処理時停止時間ＴＡよりも十分に長いものとなるように、両停止時間ＴＡ，ＴＢが設定されている。
【００８９】
次に、ＰＴＰシート１の製造方法について説明する。本実施形態では、特にＰＴＰフィルム６が得られた後の工程であって、スリット・刻印装置３３によりスリット形成等を行う工程（処理工程）、及び、シート打抜装置３７によりＰＴＰフィルム６を打抜く工程（打抜工程）と、各工程の前に行われるＰＴＰフィルム６の搬送工程とを中心に説明する。尚、本実施形態においては、ＰＴＰフィルム６が帯状部に相当する。
【００９０】
図７に示すように、まず、スリット・刻印装置３３による処理工程Ｓ２の前に、処理前送り工程Ｓ１が行われる。処理前送り工程Ｓ１では、制御装置４７が、予めＲＡＭに設定された第一設定量だけ間欠送りロール２８，３２を回転させることにより、ＰＴＰフィルム６を処理前送り量Ｌ１だけ搬送した上で、一時停止させる（図８参照）。この間欠送りロール２８，３２によるＰＴＰフィルム６の搬送動作が、処理前送り動作に相当する。また、この搬送動作によって、スリット・刻印装置３３に対しＰＴＰフィルム６が前記処理位置関係で配置される。尚、処理前送り工程Ｓ１の直前において、ＰＴＰフィルム６は、シート打抜装置３７に対し前記打抜位置関係で配置されている。
【００９１】
次いで、処理工程Ｓ２において、スリット・刻印装置３３により、一時停止されたＰＴＰフィルム６に対しスリット形成及び刻印付与が行われる。このスリット形成等の処理時には、処理時停止時間ＴＡだけＰＴＰフィルム６が停止させられる（図８参照）。
【００９２】
その後、シート打抜装置３７による打抜工程Ｓ４の前に、打抜前送り工程Ｓ３が行われる。打抜前送り工程Ｓ３では、制御装置４７が、予めＲＡＭに設定された第二設定量だけ間欠送りロール２８，３２を回転させることにより、ＰＴＰフィルム６を打抜前送り量Ｌ３だけ搬送した上で、一時停止させる（図８参照）。この間欠送りロール２８，３２によるＰＴＰフィルム６の搬送動作が、打抜前送り動作に相当する。また、この搬送動作によって、シート打抜装置３７に対しＰＴＰフィルム６が前記打抜位置関係で配置される。
【００９３】
次に、打抜工程Ｓ４において、シート打抜装置３７により、一時停止されたＰＴＰフィルム６を打抜くことで、ＰＴＰシート１が得られる。詳述すると、シート打抜装置３７では、通常時、すなわちＰＴＰフィルム６の搬送中に、パンチ３７Ｂ及びプッシャ３７Ｃが台座部３７Ａから上方へ離間した位置に位置している。そして、間欠搬送されるＰＴＰフィルム６が台座部３７Ａの所定位置に停止されると、パンチ３７Ｂが降下し、打抜刃３７Ｅが打抜孔３７Ｄに入り込むことで、ＰＴＰフィルム６からＰＴＰシート１が打抜かれる（図９参照）。さらに、プッシャ３７Ｃが降下し、打抜かれたＰＴＰシート１が下方へと押圧されることで、ＰＴＰシート１が取出しコンベア３９側へとスムーズに落下する（図１０参照）。
【００９４】
また、打抜工程Ｓ４において、ＰＴＰフィルム６は、打抜時停止時間ＴＢだけ一時停止させられる（図８参照）。
【００９５】
以降、上記工程Ｓ１〜Ｓ４が繰り返し行われることで、スリットや刻印の設けられたＰＴＰシート１が順次製造されることとなる。
【００９６】
尚、本実施形態では、処理前送り工程Ｓ１及び打抜前送り工程Ｓ３が、搬送停止工程に相当する。また、図８に示すように、処理前送り量Ｌ１と打抜前送り量Ｌ３との和は、ＰＴＰシート１の幅Ｗと等しいものとなる。つまり、本実施形態では、シート打抜装置３７による打抜時から次の打抜時までの間における、処理前送り動作によるＰＴＰフィルム６の搬送量と、打抜前送り動作によるＰＴＰフィルム６の搬送量との和が、ＰＴＰフィルム６のうちシート打抜装置３７の１回の打抜き動作により打抜かれる部分の、ＰＴＰフィルム６の搬送方向に沿った長さと等しくなるように構成されている。
【００９７】
以上詳述したように、本実施形態によれば、処理前送り工程Ｓ１において、予め設定された処理前送り量だけＰＴＰフィルム６を搬送することで、スリット・刻印装置３３に対しＰＴＰフィルム６が前記処理位置関係で配置され、この状態でスリット形成等が行われる。また、処理前送り工程Ｓ１とは別の打抜前送り工程Ｓ３により、予め設定された打抜前送り量Ｌ３だけＰＴＰフィルム６を搬送することで、シート打抜装置３７に対しＰＴＰフィルム６が前記打抜位置関係で配置され、この状態でＰＴＰフィルム６の打抜きが行われる。従って、製造されるＰＴＰシート１の品種に合わせて、処理前送り量に対応する第一設定量及び打抜前送り量に対応する第二設定量を設定しさえすれば、処理工程Ｓ２及び打抜工程Ｓ４の双方を適切に行うことができる。これにより、製造されるＰＴＰシート１の品種変更に伴う面倒で複雑な作業が不要となり、生産性を向上させることができる。
【００９８】
また、スリット・刻印装置３３及びシート打抜装置３７間におけるＰＴＰフィルム６の搬送経路の長さを変更するための機構が不要となる。そのため、製造装置１０の簡素化及び小型化を図ることができるとともに、各種コストを低減させることができる。
【００９９】
さらに、製造されるＰＴＰシート１の品種が変更されたときに、入出力装置４６を介してＰＴＰシート１の品種情報を制御装置４７へと入力することで、制御装置４７は、入力された品種情報の示すＰＴＰシート１の品種に対応する、第一設定量及び第二設定量を記憶装置４５から選択する。そして、制御装置４７により、選択された第一設定量及び第二設定量に基づきロール２８，３２の動作が制御されることで、入力されたＰＴＰシート１の品種情報に合わせた処理前送り工程Ｓ１と打抜前送り工程Ｓ３とが行われることとなる。従って、ＰＴＰシート１の品種変更に伴う作業が極めて容易となり、また、作業時における一部作業の忘れや調整間違い等の人為的なミスが発生してしまうことをより確実に防止できる。その結果、生産性を著しく向上させることができる。
【０１００】
加えて、上記工程Ｓ１〜Ｓ４において搬送されるＰＴＰフィルム６の長さ（つまり、処理前送り量Ｌ１と打抜前送り量Ｌ３との和）は、ＰＴＰシート１の幅Ｗと同一とされている。従って、ＰＴＰシート１の幅Ｗを基準とすることで、処理前送り量Ｌ１や打抜前送り量Ｌ３をより容易に算出することができ、ひいては第一設定量や第二設定量をより容易に算出することができる。従って、第一設定量や第二設定量の設定をより容易に行うことができ、生産性を一層高めることができる。
【０１０１】
さらに、本実施形態では、１サイクル停止時間ＣＳＴにおける処理時停止時間ＴＡ及び打抜時停止時間ＴＢの配分を変更することができる。従って、スリット・刻印装置３３やシート打抜装置３７において実行される動作に応じて、ＰＴＰフィルム６の一時停止時間を適切に配分することができる。これにより、スリット・刻印装置３３やシート打抜装置３７による動作の安定性や正確性をより高めることができ、また、装置の耐久性向上等も図ることができる。
【０１０２】
例えば、本実施形態のように、打抜時停止時間ＴＢを比較的長いものとした場合には、パンチ３７Ｂやプッシャ３７Ｃを比較的ゆっくり動作させることが可能となる。従って、ＰＴＰシート１の打抜きをより安定的に、かつ、より正確に行うことができ、打抜きミスが生じてしまうことをより確実に防止できる。
【０１０３】
また、打抜時停止時間ＴＢを長いものとすれば、パンチ３７Ｂのストローク量を大きくすることが可能となる。従って、パンチ３７Ｂの打抜刃３７Ｅとして、シャー角θのより大きなもの、つまり、より鋭利なものを用いることができる。これにより、ＰＴＰフィルム６を綺麗に打抜くことができ、ＰＴＰシート１にバリ等が生じてしまうことをより確実に防止できる。また、打抜時に打抜刃３７Ｅに加わる負荷を低減させることができ、打抜刃３７Ｅの耐久性向上を図ることができる。
〔第２実施形態〕
次いで、第２実施形態について、上記第１実施形態との相違点を中心に説明する。本第２実施形態において、処理手段及び裁断手段としての裁断装置５１は、図１１に示すように、スクラップ部７を挟むようにして配置された固定刃５１Ａと可動刃５１Ｂとを備えている。そして、スクラップ部７が一時停止した状態において、固定刃５１Ａに対し可動刃５１Ｂが接近することにより、スクラップ部７が裁断される。また、裁断装置５１は、スクラップ部７のうちシート打抜装置３７による打抜前にポケット部２の存在していた箇所を避けて、スクラップ部７を裁断するようになっている。尚、スクラップ部７には、打抜きに伴い生じた突起部７Ａが自身の搬送方向に沿って複数形成されており、本第２実施形態では、隣接する突起部７Ａ同士の中央に位置する裁断位置ＣＴにてスクラップ部７が裁断されるようになっている（図１２参照）。
【０１０４】
また、本第２実施形態において、スクラップ部７は、間欠送りロール５２によって搬送される。間欠送りロール５２は、間欠的に回転するモータ５２Ａに連結されているため、スクラップ部７を間欠的に搬送する。本第２実施形態においては、間欠送りロール２８，３２，５２が搬送手段に相当する。
【０１０５】
加えて、シート打抜装置３７は、ＰＴＰフィルム６のうち検査装置２２，２９において不良判定された箇所に対し打抜処理を行わないように構成されている。従って、スクラップ部７には、ポケット部２が残存していたり、ポケット部２内に錠剤５が残存していたりすることもある。
【０１０６】
続いて、本第２実施形態における、間欠送りロール２８，３２，５２の回転数（回転角度）の制御に関する記憶装置５５、入出力装置５６及び制御装置５７の構成、及び、間欠送りロール２８，３２，５２の一時停止の制御に関する、記憶装置５５、入出力装置５６及び制御装置５７の構成について説明する。
【０１０７】
まず、間欠送りロール２８，３２，５２の回転数（回転角度）の制御に関する記憶装置５５、入出力装置５６及び制御装置５７の構成について説明する。
【０１０８】
本第２実施形態において、記憶装置５５は、ＰＴＰシート１の品種毎に、所定の第一設定量及び第二設定量を予め記憶している。
【０１０９】
第一設定量は、シート打抜装置３７に対し前記打抜位置関係でＰＴＰフィルム６が配置されている状態から、裁断装置５１に対し所定の処理位置関係でスクラップ部７が配置されるまでに必要となる間欠送りロール２８，３２，５２の回転数を示す。本第２実施形態における処理位置関係とは、スクラップ部７を裁断すべく可動刃５１Ｂを動作させた際に、裁断位置ＣＴにてスクラップ部７が裁断されることとなる、スクラップ部７と裁断装置５１との相対位置関係をいう。
【０１１０】
第二設定量は、スクラップ部７の裁断のために一時停止した状態にあるＰＴＰフィルム６を、シート打抜装置３７に対し前記打抜位置関係で配置するために必要となる間欠送りロール２８，３２，５２の回転数を示す。
【０１１１】
尚、第一設定量及び第二設定量は、ロール２８，３２，５２毎に異なる値が設定され得る。例えば、間欠送りロール２８，３２，５２のロール径が相違している場合等には、間欠送りロール２８を制御する際に用いられる第一設定量と、間欠送りロール３２を制御する際に用いられる第一設定量と、間欠送りロール５２を制御する際に用いられる第一設定量とはそれぞれ異なることがある。
【０１１２】
制御装置５７は、各モータ２８Ａ，３２Ａ，５２Ａと電気的に接続されており、各モータ２８Ａ，３２Ａ，５２Ａの回転数や動作タイミングを制御可能となっている。上記第１実施形態と同様、制御装置５７のＲＡＭには、第一設定量及び第二設定量が記憶されており、入出力装置５６を介して制御装置５７のＲＡＭに記憶された第一設定量及び第二設定量が調整可能となっている。
【０１１３】
制御装置５７により、間欠送りロール２８，３２，５２の回転数が第一設定量と同一となるようにモータ２８Ａ，３２Ａ，５２Ａが制御されることで、ＰＴＰフィルム６及びスクラップ部７が所定の処理前送り量だけ搬送される。また、制御装置５７により、間欠送りロール２８，３２，５２の回転数が第二設定量と同一となるようにモータ２８Ａ，３２Ａ，５２Ａが制御されることで、ＰＴＰフィルム６が所定の打抜前送り量だけ搬送される。
【０１１４】
本第２実施形態における処理前送り量とは、シート打抜装置３７に対し前記打抜位置関係でＰＴＰフィルム６が配置されている状態から、裁断装置５１に対し前記処理位置関係でスクラップ部７が配置されるまでに必要となるＰＴＰフィルム６及びスクラップ部７の搬送量をいう。また、本第２実施形態における打抜前送り量とは、スクラップ部７の裁断のために一時停止した状態にあるＰＴＰフィルム６を、シート打抜装置３７に対し前記打抜位置関係で配置するために必要となるＰＴＰフィルム６の搬送量をいう。
【０１１５】
次に、間欠送りロール２８，３２，５２の一時停止の制御に関する、記憶装置５５、入出力装置５６及び制御装置５７の構成について説明する。
【０１１６】
記憶装置５５は、ＰＴＰシート１の品種毎に、所定の１サイクル停止時間ＣＳＴ、処理時最小停止時間ＴＡｍｉｎ及び打抜時最小停止時間ＴＢｍｉｎを予め記憶している。
【０１１７】
尚、１サイクル停止時間ＣＳＴ及び打抜時最小停止時間ＴＢｍｉｎは、上記第１実施形態と同様のものである。一方、本第２実施形態における処理時最小停止時間ＴＡｍｉｎは、裁断装置５１によりスクラップ部７の裁断処理を実行するために最低限必要となるＰＴＰフィルム６及びスクラップ部７の一時停止時間である。尚、本第２実施形態において、裁断装置５１による裁断処理は、比較的短時間で完了可能となっており、処理時最小停止時時間ＴＡｍｉｎは、打抜時最小停止時間ＴＢｍｉｎに比べて小さなものとなっている。
【０１１８】
また、上記第１実施形態と同様、制御装置５７のＲＡＭには、処理時停止時間ＴＡ及び打抜時停止時間ＴＢが記憶されており、入出力装置５６を介して制御装置５７のＲＡＭに記憶された処理時停止時間ＴＡ及び打抜時停止時間ＴＢが調整可能となっている。尚、本第２実施形態における処理時停止時間ＴＢは、裁断装置５１による裁断処理を実行する際におけるＰＴＰフィルム６及びスクラップ部７の一時停止時間である。
【０１１９】
さらに、制御装置５７は、間欠送りロール２８，３２，５２の回転数が第一設定量と同一となるようにモータ２８Ａ，３２Ａ，５２Ａを制御した後に、裁断装置５１に対しスクラップ部７が前記処理位置関係で配置された状態を、処理時停止時間ＴＡだけ維持するようにモータ２８Ａ，３２Ａ，５２Ａを制御する。また、制御装置５７は、間欠送りロール２８，３２，５２の回転数が第二設定量と同一となるようにモータ２８Ａ，３２Ａを制御した後に、シート打抜装置３７に対しＰＴＰフィルム６が前記打抜位置関係で配置された状態を、打抜時停止時間ＴＢだけ維持するようにモータ２８Ａ，３２Ａ，５２Ａを制御する。
【０１２０】
次に、ＰＴＰフィルム６が得られた後の工程であって、スクラップ部７を裁断する工程（処理工程）、及び、シート打抜装置３７によりＰＴＰフィルム６を打抜く工程（打抜工程）と、各工程の前に行われるＰＴＰフィルム６及びスクラップ部７の搬送工程とを中心に説明する。尚、本第２実施形態においては、ＰＴＰフィルム６及びスクラップ部７が帯状部に相当する。
【０１２１】
図１３に示すように、まず、裁断装置５１による処理工程Ｓ１２の前に、処理前送り工程Ｓ１１が行われる。処理前送り工程Ｓ１１では、制御装置５７により、間欠送りロール２８，３２，５２が第一設定量だけ回転させられることで、ＰＴＰフィルム６及びスクラップ部７が処理前送り量Ｌ１１だけ搬送された後、一時停止させられる（図１４参照）。この間欠送りロール２８，３２，５２によるＰＴＰフィルム６等の搬送動作が、処理前送り動作に相当する。また、この搬送動作により、裁断装置５１に対しスクラップ部７が前記処理位置関係で配置される。尚、処理前送り工程Ｓ１１の直前において、ＰＴＰフィルム６は、シート打抜装置３７に対し前記打抜位置関係で配置されている。
【０１２２】
次いで、処理工程Ｓ１２において、可動刃５１Ｂを固定刃５１Ａに対し接近させることにより、スクラップ部７を裁断する。また、処理工程Ｓ１２において、ＰＴＰフィルム６及びスクラップ部７は、処理時停止時間ＴＡだけ一時停止させられる（図１４参照）。
【０１２３】
その後、シート打抜装置３７による打抜工程Ｓ１４の前に、打抜前送り工程Ｓ１３が行われる。打抜前送り工程Ｓ１３では、制御装置５７により、間欠送りロール２８，３２，５２が第二設定量だけ回転させられることで、ＰＴＰフィルム６及びスクラップ部７が打抜前送り量Ｌ１３だけ搬送された後、一時停止させられる（図１４参照）。この間欠送りロール２８，３２，５２によるＰＴＰフィルム６等の搬送動作が、打抜前送り動作に相当する。また、この搬送動作により、シート打抜装置３７に対しＰＴＰフィルム６が前記打抜位置関係で配置される。
【０１２４】
次に、打抜工程Ｓ１４において、シート打抜装置３７により、一時停止されたＰＴＰフィルム６を打抜く。これにより、ＰＴＰシート１が得られる。また、打抜工程Ｓ１４において、ＰＴＰフィルム６は打抜時停止時間ＴＢだけ一時停止させられる（図１４参照）。
【０１２５】
以降、上記工程Ｓ１１〜Ｓ１４を繰り返し行われることで、ＰＴＰシート１が順次製造されるとともに、スクラップ部７が裁断されていくこととなる。
【０１２６】
尚、本第２実施形態では、処理前送り工程Ｓ１１及び打抜前送り工程Ｓ１３が、搬送停止工程に相当する。また、図１４に示すように、上記第１実施形態と同様に、処理前送り量Ｌ１１と打抜前送り量Ｌ１３との和は、ＰＴＰシート１の幅Ｗと等しいものとなる。
【０１２７】
以上、本第２実施形態によれば、基本的には上記第１実施形態と同様の作用効果が奏されることとなる。
【０１２８】
加えて、本第２実施形態では、裁断装置５１によるポケット部２の切断を防止することができる。これにより、可動刃５１Ｂ等の破損や摩耗を効果的に抑制することができたり、ポケット部２に錠剤５が存在していた場合の再利用等を図ることができたりする。結果として、生産性の更なる向上やコストの一層の低減を図ることができる。
【０１２９】
また、ポケット部２を避けて裁断を行うために、裁断装置５１の位置を動かしたり、裁断装置５１及びシート打抜装置３７間におけるスクラップ部７の搬送経路の長さを変更したりする必要はない。従って、ＰＴＰシート１の品種変更に伴う面倒で複雑な作業が不要になるとともに、作業者の調整忘れ等の人為的なミスによるトラブルをより確実に防止することができる。その結果、生産性を一層向上させることができる。
〔第３実施形態〕
次いで、第３実施形態について、上記第１実施形態との相違点を中心に説明する。本第３実施形態では、図１５に示すように、スリット・刻印装置３３に代えて、ＰＴＰフィルム６にスリットを形成するためのスリット形成装置６３と、ＰＴＰフィルム６に刻印を付すための刻印装置６４とが別々に設けられている。そして、スリット形成装置６３によるスリットの形成と、刻印装置６４による刻印の付与とは、それぞれＰＴＰフィルム６を一時停止した状態で行われるが、各処理は別々のタイミングで行われるようになっている。つまり、本第３実施形態では、処理工程として、スリット形成装置６３によるスリットの形成工程である第一処理工程と、刻印装置６４による刻印の付与工程である第二処理工程とが存在している。尚、本第３実施形態では、スリット形成装置６３及び刻印装置６４がそれぞれ処理手段に相当する。
【０１３０】
続いて、本第３実施形態における、間欠送りロール２８，３２の回転数（回転角度）の制御に関する記憶装置６５、入出力装置６６及び制御装置６７の構成、及び、間欠送りロール２８，３２の一時停止の制御に関する、記憶装置６５、入出力装置６６及び制御装置６７の構成について説明する。
【０１３１】
まず、間欠送りロール２８，３２の回転数（回転角度）の制御に関する記憶装置６５、入出力装置６６及び制御装置６７の構成について説明する。
【０１３２】
本第３実施形態において、記憶装置６５は、ＰＴＰシート１の品種毎に、所定の第一設定量、第二設定量及び第三設定量を予め記憶している。
【０１３３】
第一設定量は、シート打抜装置３７による打抜きのために一時停止した状態にあるＰＴＰフィルム６を、スリット形成装置６３に対し所定の第一処理位置関係で配置するために必要となる間欠送りロール２８，３２の回転数を示す。第一処理位置関係とは、スリット形成処理を行うのに適した、ＰＴＰフィルム６及びスリット形成装置６３の相対位置関係をいう。
【０１３４】
第二設定量は、スリット形成装置６３によるスリット形成のために一時停止した状態にあるＰＴＰフィルム６を、刻印装置６４に対し所定の第二処理位置関係で配置するために必要となる間欠送りロール２８，３２の回転数を示す。第二処理位置関係とは、刻印の付与処理を行うのに適した、ＰＴＰフィルム６及び刻印装置６４の相対位置関係をいう。
【０１３５】
第三設定量は、刻印付与のために一時停止した状態にあるＰＴＰフィルム６を、シート打抜装置３７に対し前記打抜位置関係で配置するために必要となる間欠送りロール２８，３２の回転数を示す。
【０１３６】
尚、第一〜三設定量としては、ＰＴＰフィルム６の状態や製造環境等が所定の通常状態とされた場合の値が設定される。また、第一〜三設定量は、ロール２８，３２毎に異なる値が設定され得る。例えば、間欠送りロール２８，３２のロール径が相違している場合等には、間欠送りロール２８を制御する際に用いられる第三設定量と、間欠送りロール３２を制御する際に用いられる第三設定量とはそれぞれ異なることがある。
【０１３７】
制御装置６７は、入出力装置６６においてＰＴＰシート１の品種情報が入力されると、当該品種情報の示すＰＴＰシート１の品種に対応する、第一設定量、第二設定量及び第三設定量を記憶装置６５から選択するとともに、選択した第一設定量、第二設定量及び第三設定量をＲＡＭに記憶する。
【０１３８】
加えて、入出力装置６６を介して、制御装置６７のＲＡＭに記憶された第一設定量、第二設定量及び第三設定量が調整可能となっている。そして、入出力装置６６からＰＴＰシート１の品種情報を変更する旨の信号が入力されると、制御装置６７は、新たに設定されたＰＴＰシート１の品種に対応して、新たな第一設定量、第二設定量及び第三設定量を記憶装置６５から選択する。また、選択した第一設定量、第二設定量及び第三設定量をＲＡＭに上書き保存する。
【０１３９】
加えて、制御装置６７は、入出力装置６６から第一〜三設定量のいずれかを調整する旨の信号が入力されると、その入力内容に応じてＲＡＭの第一〜三設定量を変更する。
【０１４０】
さらに、制御装置６７は、間欠送りロール２８，３２の回転数が第一〜三設定量のいずれかと同一となるようにモータ２８Ａ，３２Ａの動作を制御可能である。間欠送りロール２８，３２の回転数が第一設定量と同一となるようにモータ２８Ａ，３２Ａを制御することで、ＰＴＰフィルム６は所定の第一処理前送り量だけ搬送される。間欠送りロール２８，３２の回転数が第二設定量と同一となるようにモータ２８Ａ，３２Ａを制御することで、ＰＴＰフィルム６は所定の第二処理前送り量だけ搬送される。また、間欠送りロール２８，３２の回転数が第三設定量と同一となるようにモータ２８Ａ，３２Ａを制御することで、ＰＴＰフィルム６は所定の打抜前送り量だけ搬送される。
【０１４１】
第一処理前送り量とは、シート打抜装置３７による打抜きのために一時停止した状態にあるＰＴＰフィルム６を、スリット形成装置６３に対し前記第一処理位置関係で配置するために必要となるＰＴＰフィルム６の搬送量を示す。第二処理前送り量とは、スリット形成装置６３によるスリット形成のために一時停止した状態にあるＰＴＰフィルム６を、刻印装置６４に対し前記第二処理位置関係で配置するために必要となるＰＴＰフィルム６の搬送量を示す。また、本第３実施形態における打抜前送り量とは、刻印付与のために一時停止した状態にあるＰＴＰフィルム６を、シート打抜装置３７に対し前記打抜位置関係で配置するために必要となるＰＴＰフィルム６の搬送量を示す。
【０１４２】
次に、間欠送りロール２８，３２の一時停止の制御に関する、記憶装置６５、入出力装置６６及び制御装置６７の構成について説明する。
【０１４３】
記憶装置６５は、図１６に示すように、ＰＴＰシート１の品種毎に、所定の１サイクル停止時間ＣＳＴ、第一処理時最小停止時間ＴＡ１ｍｉｎ、第二処理時最小停止時間ＴＡ２ｍｉｎ及び打抜時最小停止時間ＴＢｍｉｎを記憶している。
【０１４４】
１サイクル停止時間ＣＳＴは、シート打抜装置３７による打抜き開始から次の打抜き開始までのＰＴＰフィルム６の停止時間の合計であり、第一処理時停止時間ＴＡ１、第二処理時停止時間ＴＡ２及び打抜時停止時間ＴＢを合計した時間と等しい。第一処理時停止時間ＴＡ１は、スリット形成装置６３によるスリット形成処理を実行する際におけるＰＴＰフィルム６の一時停止時間である。第二処理時停止時間ＴＡ２は、刻印装置６４による刻印の付与処理を実行する際におけるＰＴＰフィルム６の一時停止時間である。本第３実施形態では、第一処理時停止時間ＴＡ１及び第二処理時停止時間ＴＡ２が、それぞれ処理時停止時間に相当する。
【０１４５】
第一処理時最小停止時間ＴＡ１ｍｉｎは、スリット形成装置６３によるスリットの形成処理を実行するために最低限必要となるＰＴＰフィルム６の一時停止時間であり、第一処理時停止時間ＴＡ１としてとり得る最小値である。
【０１４６】
第二処理時最小停止時間ＴＡ２ｍｉｎは、刻印装置６４による刻印の付与処理を実行するために最低限必要となるＰＴＰフィルムの一時停止時間であり、第二処理時停止時間ＴＡ２としてとり得る最小値である。尚、本第３実施形態では、スリット形成装置６３によるスリット形成処理、及び、刻印装置６４による刻印の付与処理は、比較的短時間で完了可能となっており、両処理時最小停止時間ＴＡ１ｍｉｎ，ＴＡ２ｍｉｎは打抜時最小停止時間ＴＢｍｉｎと比べて小さなものとなっている。
【０１４７】
制御装置６７は、入出力装置６６においてＰＴＰシート１の品種情報が入力されると、記憶装置６５から、当該品種情報の示すＰＴＰシート１の品種に対応する、第一処理時最小停止時間ＴＡ１ｍｉｎ及び第二処理時最小停止時間ＴＡ２ｍｉｎ、打抜時最小停止時間ＴＢ，及び、１サイクル停止時間ＣＳＴを選択する。そして、選択した第一処理時最小停止時間ＴＡ１ｍｉｎ、第二処理時最小停止時間ＴＡ２ｍｉｎ及び打抜時最小停止時間ＴＢをＲＡＭに保存する。また、第一処理時停止時間ＴＡ１、第二処理時停止時間ＴＡ２及び打抜時停止時間ＴＢとして、原則として（一旦は）、選択した１サイクル停止時間ＣＳＴを三等分した値をそれぞれＲＡＭに記憶する。尚、打抜時停止時間ＴＢとして、第一処理時停止時間ＴＡ１や第二処理時停止時間ＴＡ２よりも大きな時間が記憶されるように構成してもよい。また、第一処理時停止時間ＴＡ１、第二処理時停止時間ＴＡ２及び打抜時停止時間ＴＢの比が、第一処理時最小停止時間ＴＡ１ｍｉｎ、第二処理時最小停止時間ＴＡ２ｍｉｎ及び打抜時最小停止時間ＴＢｍｉｎの比と等しくなるように、各停止時間ＴＡ１，ＴＡ２，ＴＢを設定してもよい。
【０１４８】
また、入出力装置６６からＰＴＰシート１の品種情報を変更する旨の信号が入力されると、制御装置６７は、新たに設定されたＰＴＰシート１の品種に対応して、新たに１サイクル停止時間ＣＳＴ等を選択する。そして、原則として（一旦は）、選択した１サイクル停止時間ＣＳＴを三等分した値を、新たな第一処理時停止時間ＴＡ１、第二処理時停止時間ＴＡ２及び打抜時停止時間ＴＢとしてＲＡＭに上書き保存する。
【０１４９】
また、入出力装置６６を介して、制御装置６７のＲＡＭに記憶された第一処理時停止時間ＴＡ１、第二処理時停止時間ＴＡ２及び打抜時停止時間ＴＢが変更可能となっている。入出力装置６６から第一処理時停止時間ＴＡ１、第二処理時停止時間ＴＡ２又は打抜時停止時間ＴＢを変更する旨の信号が入力されると、制御装置６７は、その入力内容と、ＲＡＭに保存された両処理時最小停止時間ＴＡ１ｍｉｎ，ＴＡ２ｍｉｎ及び打抜時最小停止時間ＴＢとに応じて、ＲＡＭに記憶された第一処理時停止時間ＴＡ１、第二処理時停止時間ＴＡ２又は打抜時停止時間ＴＢを変更する。すなわち、本第３実施形態では、１サイクル停止時間における第一処理時停止時間、第二処理時停止時間及び打抜時停止時間の配分が変更可能となっている。
【０１５０】
但し、変更に際しては、第一処理時停止時間ＴＡ１を第一処理時最小停止時間ＴＡ１ｍｉｎ以上とし、第二処理時停止時間ＴＡ２を第二処理時最小停止時間ＴＡ２ｍｉｎ以上でとし、かつ、打抜時停止時間ＴＢを打抜時最小停止時間ＴＢｍｉｎ以上とする必要がある。また、第一処理時停止時間ＴＡ１、第二処理時停止時間ＴＡ２及び打抜時停止時間ＴＢの合計が１サイクル停止時間ＣＳＴと等しいものとする必要がある。
【０１５１】
尚、本実施形態では、変更後において、打抜時停止時間ＴＢが、第一処理時停止時間ＴＡ１及び第二処理時停止時間ＴＡ２の和よりも十分に長いものとなるように各停止時間ＴＡ１，ＴＡ２，ＴＢが設定されている。
【０１５２】
また、制御装置６７は、間欠送りロール２８，３２の回転数が第一設定量と同一となるようにモータ２８Ａ，３２Ａを制御した後に、スリット形成装置６３に対しＰＴＰフィルム６が前記第一処理位置関係で配置された状態を、第一処理時停止時間ＴＡ１だけ維持するようにモータ２８Ａ，３２Ａを一時停止させる。さらに、制御装置６７は、間欠送りロール２８，３２の回転数が第二設定量と同一となるようにモータ２８Ａ，３２Ａを制御した後に、刻印装置６４に対しＰＴＰフィルム６が前記第二処理位置関係で配置された状態を第二処理時停止時間ＴＡ２だけ維持するようにモータ２８Ａ，３２Ａを一時停止させる。併せて、制御装置６７は、間欠送りロール２８，３２の回転数が第三設定量と同一となるようにモータ２８Ａ，３２Ａを制御した後に、シート打抜装置３７に対しＰＴＰフィルム６が前記打抜位置関係で配置された状態を、打抜時停止時間ＴＢだけ維持するようにモータ２８Ａ，３２Ａを一時停止させる。
【０１５３】
次に、ＰＴＰフィルム６が得られた後の工程であって、スリットを形成する工程（第一処理工程）、刻印を付与する工程（第二処理工程）、及び、ＰＴＰフィルム６を打抜く工程（打抜工程）と、各工程の前に行われるＰＴＰフィルム６の搬送工程とを中心に説明する。尚、本第３実施形態においては、ＰＴＰフィルム６が帯状部に相当する。
【０１５４】
図１７に示すように、まず、スリット形成装置６３による第一処理工程Ｓ２２の前に、第一処理前送り工程Ｓ２１が行われる。第一処理前送り工程Ｓ２１では、制御装置６７により、間欠送りロール２８，３２が第一設定量だけ回転させられることで、ＰＴＰフィルム６が第一処理前送り量Ｌ２１だけ搬送された後、一時停止させられる（図１８参照）。これにより、スリット形成装置６３に対しＰＴＰフィルム６が前記第一処理位置関係で配置される。尚、第一処理前送り工程Ｓ２１の直前において、ＰＴＰフィルム６は、シート打抜装置３７に対し前記打抜位置関係で配置されている。
【０１５５】
次いで、第一処理工程Ｓ２２において、スリット形成装置６３により、一時停止されたＰＴＰフィルム６に対しスリットが形成される。また、第一処理工程Ｓ２２において、ＰＴＰフィルム６は、第一処理時停止時間ＴＡ１だけ一時停止させられる（図１８参照）。
【０１５６】
次いで、刻印装置６４による第二処理工程Ｓ２４の前に、第二処理前送り工程Ｓ２３が行われる。第二処理前送り工程Ｓ２３では、制御装置６７により、間欠送りロール２８，３２が第二設定量だけ回転させられることで、ＰＴＰフィルム６が第二処理前送り量Ｌ２３だけ搬送された後、一時停止させられる（図１８参照）。これにより、刻印装置６４に対しＰＴＰフィルム６が前記第二処理位置関係で配置される。
【０１５７】
そして、第二処理工程Ｓ２４において、刻印装置６４により、一時停止されたＰＴＰフィルム６に対し刻印が付与される。また、第二処理工程Ｓ２４において、ＰＴＰフィルム６は、第二処理時停止時間ＴＡ２だけ一時停止させられる（図１８参照）。
【０１５８】
その後、シート打抜装置３７による打抜工程Ｓ２６の前に、打抜前送り工程Ｓ２５が行われる。打抜前送り工程Ｓ２５では、制御装置６７により、間欠送りロール２８，３２が第三設定量だけ回転させられることで、ＰＴＰフィルム６が打抜前送り量Ｌ２５だけ搬送された後、一時停止させられる（図１８参照）。これにより、シート打抜装置３７に対しＰＴＰフィルム６が前記打抜位置関係で配置される。
【０１５９】
次に、打抜工程Ｓ２６において、シート打抜装置３７により、一時停止されたＰＴＰフィルム６を打抜くことで、ＰＴＰシート１が得られる。また、打抜工程Ｓ２６において、ＰＴＰフィルム６は、打抜時停止時間ＴＢだけ一時停止させられる（図１８参照）。
【０１６０】
以降、上記工程Ｓ２１〜Ｓ２６を繰り返し行われることで、スリットや刻印の設けられたＰＴＰシート１が順次製造されることとなる。尚、本第３実施形態では、第一処理前送り工程Ｓ２１、第二処理前送り工程Ｓ２３及び打抜前送り工程Ｓ２５が、搬送停止工程に相当する。また、図１８に示すように、第一処理前送り量Ｌ２１と第二処理前送り量Ｌ２３と打抜前送り量Ｌ２５との和は、ＰＴＰシート１の幅Ｗと等しいものとなる。
【０１６１】
以上、本第３実施形態によれば、基本的には上記第１実施形態と同様の作用効果が奏されることとなる。
【０１６２】
尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。
【０１６３】
（ａ）上記実施形態では、処理手段として、スリット・刻印装置３３、裁断装置５１、スリット形成装置６３及び刻印装置６４を挙げているが、処理手段はこれらに限定されるものではなく、一時停止されたＰＴＰフィルム６やスクラップ部７に対し所定の処理を行うものであればよい。従って、処理手段は、例えば、インクジェットプリンタ等による印刷やシール貼付などによりＰＴＰフィルム６の所定位置に識別情報を付す手段、ＰＴＰフィルム６にＩＣタグなどを固着する手段、刻印や印刷等が適切に付されているか否かを検査する手段などであってもよい。
【０１６４】
（ｂ）上記実施形態において、シート打抜装置３７の１回の打抜き動作によって、１枚のＰＴＰシート１が打抜かれるように構成されているが、シート打抜装置３７の１回の打抜き動作によって、ＰＴＰフィルム６の搬送方向に沿って並んだｎ枚分（ｎは、２以上の整数）のＰＴＰシート１が同時に打抜かれるように構成してもよい。この場合には、処理前送り量と打抜前送り量との和は、ＰＴＰシート１の幅Ｗにｎを乗算した値となる。
【０１６５】
（ｃ）上記第３実施形態では、スリットの形成、刻印の付与及び打抜きがこの順序で実行されるようになっているが、これらの実行タイミングは適宜変更可能である。すなわち、処理手段（処理工程）が複数存在する場合、各処理工程及び打抜処理の実行タイミングは特に問わない。
【０１６６】
（ｄ）上記実施形態では、処理時停止時間ＴＡ（第一処理時停止時間ＴＡ１、第二処理時停止時間ＴＡ２）及び打抜時停止時間ＴＢの配分を変更可能に構成されているが、必ずしもこれら時間の配分を変更可能としなくてもよい。
【０１６７】
また、処理時停止時間ＴＡ及び打抜時停止時間ＴＢの配分を変更するにあたっては、必ずしも打抜時停止時間ＴＢを処理時停止時間ＴＡよりも大きくしなくてもよい。例えば、処理手段により実行される所定の処理をより安定的に、かつ、より確実に行うことが望まれる場合には、当該処理を行う際のＰＴＰフィルム６等の停止時間、つまり、処理時停止時間ＴＡを打抜時停止時間ＴＢよりも大きなものとしてもよい。
【０１６８】
（ｅ）ＰＴＰシート１の品種によって、用いられるロール１４等が変更されることを考慮して、ロール１４等に対し、ロール１４等の種別情報を記憶する種別情報格納手段（例えば、ＩＣ等）を設けるとともに、種別情報格納手段と制御装置とを電気的に接続し、制御装置が、セットされているロール１４等の種類を判別できるように構成してもよい。また、制御装置は、判別されたロール１４等の種類と、入力されたＰＴＰシート１の品種情報とに基づき、ＰＴＰシート１の品種に対応する適切なロール１４等がセットされているか否かを判定する判定手段を備えていてもよい。この場合には、ＰＴＰシート１の品種変更に伴う人為的なミスの発生を一層確実に防止することができ、生産性をより一層向上させることができる。
【０１６９】
（ｆ）上記実施形態において、ＰＴＰフィルム６は、その幅方向に沿って１シート分に対応する数のポケット部２が配列された構成となっているが、これに限定されるものではなく、例えば、その幅方向に沿って複数シート分に対応する数のポケット部２が配列された構成であってもよい。
【０１７０】
（ｇ）上記実施形態では、内容物が錠剤５である場合について具体化しているが、内容物の種別、形状等については特に限定されるものではなく、例えば食品や電子部品、カプセル等、内容物が錠剤５とは異なるものであってもよい。
【０１７１】
（ｈ）上記実施形態では、容器フィルム３がＰＰやＰＶＣ等の熱可塑性樹脂材料等により形成され、カバーフィルム４がアルミニウム箔等を基材として形成されているが、各フィルム３，４の材料は、これらに限定されるものではなく、他の材質のものを採用してもよい。
【符号の説明】
【０１７２】
１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、３…容器フィルム、４…カバーフィルム、５…錠剤（内容物）、６…ＰＴＰフィルム、７…スクラップ部、１０…ＰＴＰシートの製造装置、２８，３２，５２…間欠送りロール（搬送手段）、３３…スリット・刻印装置（処理手段）、３７…シート打抜装置（打抜手段）、４５，５５，６５…記憶装置（記憶手段）、４６，５６，６６…入出力装置（入出力手段）、４７，５７，６７…制御装置（制御手段、停止時間制御装置）、５１…裁断装置（裁断手段、処理手段）、６３…スリット形成装置（処理手段）、６４…刻印装置（処理手段）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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