(57)【要約】【課題】リアクトル用コイルを簡便に且つ効率よく得る。【解決手段】リアクトル用コイル１０は、個別に形成された第１コイル部材１２と第２コイル部材１４を有する。第１コイル部材１２の巻き終わり端部の先端には第１リブ部２２が形成され、一方、第２コイル部材１４の巻き終わり端部の先端には第２リブ部２８が形成される。例えば、第１リブ部２２の、第２コイル部材１４に臨む一側面と、第２リブ部２８の、第１コイル部材１２に臨む一側面とが突き合わせ当接される。さらに、突き合わせ当接箇所に対し、摩擦撹拌接合が行われる。これにより、第１コイル部材１２と第２コイル部材１４が物理的に連結され且つ電気的に接続されてリアクトル用コイル１０が構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の平角線を螺旋状に巻回することで個別に形成された第１コイル部材及び第２コイル部材を互いに電気的に接続して構成されるリアクトル用コイルであって、
前記第１コイル部材の端部の一面と、前記第２コイル部材の端部の一面とが当接され、且つ摩擦撹拌接合されることで前記第１コイル部材と前記第２コイル部材が電気的に接続していることを特徴とするリアクトル用コイル。
【請求項２】
請求項１記載のリアクトル用コイルにおいて、前記第１コイル部材の端部の先端が、前記第１コイル部材の巻回方向に対して直交する方向に折曲されることで形成された第１リブ部であり、且つ前記第２コイル部材の端部の先端が、前記第２コイル部材の巻回方向に対して直交する方向に折曲されることで形成された第２リブ部であり、
前記第１リブ部の一面と前記第２リブ部の一面とが当接され、且つ摩擦撹拌接合されていることを特徴とするリアクトル用コイル。
【請求項３】
請求項１又は２記載のリアクトル用コイルにおいて、摩擦撹拌接合がスポット接合であることを特徴とするリアクトル用コイル。
【請求項４】
１本の平角線を螺旋状に巻回することで個別に形成された第１コイル部材及び第２コイル部材を互いに電気的に接続してリアクトル用コイルを得るリアクトル用コイルの製造方法であって、
前記第１コイル部材と前記第２コイル部材を個別に得る工程と、
前記第１コイル部材の端部の一面と、前記第２コイル部材の端部の一面とを当接させる工程と、
当接させた前記一面同士を摩擦撹拌接合することで、前記第１コイル部材と前記第２コイル部材を電気的に接続してリアクトル用コイルを得る工程と、
を有することを特徴とするリアクトル用コイルの製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の製造方法において、前記第１コイル部材の端部の先端を、該第１コイル部材の巻回方向に対して直交する方向に折曲された第１リブ部とする一方、前記第２コイル部材の端部の先端を、該第２コイル部材の巻回方向に対して直交する方向に折曲された第２リブ部とする工程を有し、
前記第１リブ部の一面と前記第２リブ部の一面とを当接させ、その後、摩擦撹拌接合を行うことを特徴とするリアクトル用コイルの製造方法。
【請求項６】
請求項４又は５記載の製造方法において、摩擦撹拌接合をスポット接合として行うことを特徴とするリアクトル用コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１本の平角線を螺旋状に巻回することで形成された第１コイル部材及び第２コイル部材を互いに電気的に接続して構成されるリアクトル用コイル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルは、１本の平角線を、その短辺が内壁となるように螺旋状に巻回する（エッジワイズ曲げ成形する）ことで得られたリアクトル用コイルを含む。このリアクトル用コイルは、例えば、２個の巻線部（「コイル要素」と表現されることもある）同士が１本の連絡線を介して連なるようにして構成された単一部材からなる。
【０００３】
この場合、１個の巻線部を形成した後、巻回方向を逆にして残余の巻線部を形成する必要がある。このために巻回作業が複雑となるという不都合が顕在化している。そこで、特許文献１においては、２個の巻線部を第１コイル部材、第２コイル部材として個々に作製し、次に、これら第１コイル部材及び第２コイル部材を電気的に接続することでリアクトル用コイルとすることが提案されている。
【０００４】
特許文献１記載の技術において、第１コイル部材と第２コイル部材の電気的接続は、第１コイル部材の端部と、第２コイル部材の端部とを冷間圧接にて接合することでなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２１９２５２号公報（特に、段落［００３６］〜［００４５］参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１記載の技術では、端部同士の突き合わせ箇所に冷間圧接機を配置する必要がある。換言すれば、各コイル部材の巻線部同士の間を、冷間圧接機が配置可能な程度に所定距離で離間させなければならない。すなわち、冷間圧接前には各コイル部材の端部を十分に引き出し、冷間圧接が終了した後は、コイル部材同士を近接させるべく、接合箇所の近傍に対してさらなる巻回を行う必要がある。
【０００７】
しかしながら、コイル部材同士を接合した後に巻回を行うこと自体容易ではなく、また、煩雑である。しかも、冷間圧接を行った後には、圧接箇所に発生したバリを除去する作業が必要となる。以上のような理由から、特許文献１記載の技術では、コイル部材同士を効率よく電気的ないし物理的に接続することは困難である。
【０００８】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、コイル部材同士を電気的に接続した後に巻回を行う必要がなく、このため、電気的接続作業を簡便に且つ効率よく行い得るリアクトル用コイル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するために、本発明は、１本の平角線を螺旋状に巻回することで個別に形成された第１コイル部材及び第２コイル部材を互いに電気的に接続して構成されるリアクトル用コイルであって、
前記第１コイル部材の端部の一面と、前記第２コイル部材の端部の一面とが当接され、且つ摩擦撹拌接合されることで前記第１コイル部材と前記第２コイル部材が電気的に接続していることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、１本の平角線を螺旋状に巻回することで個別に形成された第１コイル部材及び第２コイル部材を互いに電気的に接続してリアクトル用コイルを得るリアクトル用コイルの製造方法であって、
前記第１コイル部材と前記第２コイル部材を個別に得る工程と、
前記第１コイル部材の端部の一面と、前記第２コイル部材の端部の一面とを当接させる工程と、
当接させた前記一面同士を摩擦撹拌接合することで、前記第１コイル部材と前記第２コイル部材を電気的に接続してリアクトル用コイルを得る工程と、
を有することを特徴とする。
【００１１】
すなわち、本発明においては、第１コイル部材の端部と第２コイル部材の端部とを摩擦撹拌接合によって接合一体化し、これにより、第１コイル部材と第２コイル部材を物理的に連結し且つ電気的に接続するようにしている。摩擦撹拌接合を行うための工具は、冷間圧接や溶接を行うための装置や設備に比して簡素であり、且つ小規模である。このため、コスト的に有利である。
【００１２】
しかも、第１コイル部材と第２コイル部材の間に、摩擦撹拌接合を行うための工具を配置する必要がないので、第１コイル部材と第２コイル部材の間に広大なスペースは不要である。換言すれば、第１コイル部材と第２コイル部材を大きく離間させる必要がない。従って、第１コイル部材と第２コイル部材を電気的に接続した後、さらなる巻回を行う必要がない。
【００１３】
以上のような理由から、第１コイル部材と第２コイル部材の物理的連結及び電気的接続を、簡便な作業で行うことができる。すなわち、リアクトル用コイルを効率よく得ることができる。
【００１４】
なお、第１コイル部材の端部の先端に、該第１コイル部材の巻回方向に対して直交する方向に折曲された第１リブ部を形成し、且つ第２コイル部材の端部の先端に、該第２コイル部材の巻回方向に対して直交する方向に折曲された第２リブ部を形成することが好ましい。そして、第１リブ部の一面と第２リブ部の一面とを当接させ、その後、摩擦撹拌接合すればよい。
【００１５】
この構成では、摩擦撹拌接合を行うための工具が第１コイル部材又は第２コイル部材の各巻線部等に干渉することが回避される。従って、摩擦撹拌接合を行うことが容易となる。
【００１６】
摩擦撹拌接合は、点状に接合するスポット接合であってもよい。この場合、ライン接合（線接合）に比して接合が短時間で終了するとともに、接合箇所が狭小であっても接合を行うことが可能である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、第１コイル部材の端部と第２コイル部材の端部を摩擦撹拌接合によって一体化するようにしているので、第１コイル部材と第２コイル部材を物理的に連結し且つ電気的に接続する際のコストを、冷間圧接や溶接を行う場合に比して低廉化することが可能となる。
【００１８】
また、第１コイル部材と第２コイル部材の間に、摩擦撹拌接合を行う工具を配置するための広大なスペースを設ける必要がないので、第１コイル部材と第２コイル部材を大きく離間させる必要がない。このため、第１コイル部材と第２コイル部材を電気的に接続した後、両コイル部材を近接させるための巻回を行う必要がない。
【００１９】
従って、第１コイル部材と第２コイル部材の物理的連結及び電気的接続を、簡便な作業で行うことができる。その結果、リアクトル用コイルを低コストで効率よく得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１Ａは、本発明の実施の形態に係るリアクトル用コイルの概略全体斜視図であり、図１Ｂは、該リアクトル用コイルを構成する第１コイル部材及び第２コイル部材の概略斜視図である。
【図２】第１コイル部材及び第２コイル部材の、摩擦撹拌接合によって一体化された第１リブ部と第２リブ部を示す要部拡大斜視図である。
【図３】突き合わせ当接された第１リブ部と第２リブ部に摩擦撹拌接合を施した状態を示す要部拡大斜視図である。
【図４】図４Ａは、変形例に係るリアクトル用コイルを構成する第１コイル部材及び第２コイル部材の概略斜視図であり、図４Ｂは、第１コイル部材の第１リブ部と第２コイル部材の第２リブ部とを積層して摩擦撹拌接合することで得られたリアクトル用コイルの概略全体斜視図である。
【図５】図５Ａは、第１コイル部材及び第２コイル部材の各巻き終わり端部同士を突き合わせ当接させた当接界面に摩擦撹拌接合を行って得られたリアクトル用コイルの概略全体斜視図であり、図５Ｂは、図５Ａとは別の位置に形成した当接界面に摩擦撹拌接合を行って得られたリアクトル用コイルの概略全体斜視図である。
【図６】図６Ａは、第１コイル部材及び第２コイル部材の各巻き終わり端部同士を積層し且つ積層方向に沿って摩擦撹拌接合を行って得られたリアクトル用コイルの概略全体斜視図であり、図６Ｂは、図６Ａとは別の位置に形成した積層部の積層方向に沿って摩擦撹拌接合を行って得られたリアクトル用コイルの概略全体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係るリアクトル用コイルにつき、その製造方法との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図１Ａは、本実施の形態に係るリアクトル用コイル１０の概略全体斜視図であり、図１Ｂは、該リアクトル用コイル１０を構成する第１コイル部材１２及び第２コイル部材１４の概略斜視図である。このリアクトル用コイル１０は、第１コイル部材１２の一端部と、第２コイル部材１４の一端部とが物理的に連結されるとともに、この連結に伴って第１コイル部材１２と第２コイル部材１４が互いに電気的に接続されることで構成されている。
【００２３】
第１コイル部材１２は、１本の平角銅線（平角線）１６ａが螺旋状に巻回され、図１Ａ及び図１Ｂにおける縦方向が長辺、横方向が短辺の矩形状となるように形成された第１巻線部１８を有する。なお、平角銅線１６ａは、図示しない絶縁カバー（例えば、エナメル層）で予め被覆されている。
【００２４】
平角銅線１６ａの巻き始め端部は第１巻線部１８から若干突出しており、第１端子部２０として用いられる。一方、第２コイル部材１４に近接する側の長辺から折曲された巻き終わり端部は、第１巻線部１８の、第２コイル部材１４に臨む側の上方隅角部に位置する。さらに、巻き終わり端部の先端は、第１巻線部１８から離間する方向に折曲されている。これにより、該先端に、第１コイル部材１２の巻回方向に対して直交する方向に指向する第１リブ部２２が形成される。
【００２５】
一方の第２コイル部材１４は、第１コイル部材１２と同様に、図示しない絶縁カバー（例えば、エナメル層）で予め被覆された１本の平角銅線（平角線）１６ｂが螺旋状に巻回され、図１Ａ、図１Ｂ及び図２における縦方向が長辺、横方向が短辺の矩形状となるように形成された第２巻線部２４を有する。第２巻線部２４の一方の長辺外壁は、第１巻線部１８の一方の長辺外壁に対向する。
【００２６】
平角銅線１６ｂの巻き始め端部は第２巻線部２４から若干突出しており、第２端子部２６として用いられる。また、巻き終わり端部は、第２巻線部２４の短辺に比して長尺に設定される。このため、該巻き終わり端部は、第２巻線部２４の、第２コイル部材１４に臨む側の上方隅角部から突出し、第１コイル部材１２の端部に指向して延在している。
【００２７】
第２コイル部材１４の巻き終わり端部は、平角銅線１６ｂの平坦面が第２巻線部２４の長手方向と平行となるように略９０°回転され、さらに、その先端が、第２巻線部２４から離間するように折曲されている。これにより、該先端に、第２コイル部材１４の巻回方向に対して直交する方向に折曲された第２リブ部２８が形成される。
【００２８】
そして、第１リブ部２２の、第２コイル部材１４に臨む一側面と、第２リブ部２８の、第１コイル部材１２に臨む一側面、すなわち、対向する一側面同士は、図２に示すように突き合わせ当接される。さらに、突き合わせ当接された一側面同士に、後述する摩擦撹拌接合が行われる。図２中の参照符号３０は、図３に示す摩擦撹拌接合用工具３２のプローブ３４が離脱痕として形成される離脱穴である。
【００２９】
摩擦撹拌接合により第１リブ部２２と第２リブ部２８が接合一体化され、その結果、第１コイル部材１２と第２コイル部材１４との間に電気的接触が形成されるとともに、第１コイル部材１２と第２コイル部材１４が物理的に連結されてリアクトル用コイル１０が構成されている。第１リブ部２２と第２リブ部２８が接合一体化されているので、第１リブ部２２と第２リブ部２８が分離すること、換言すれば、第１コイル部材１２と第２コイル部材１４が分離することは困難である。
【００３０】
次に、本実施の形態に係るリアクトル用コイル１０の製造方法につき説明する。
【００３１】
はじめに、第１コイル部材１２（図１Ａ及び図１Ｂ参照）を得るべく、１本の平角銅線１６ａに対してエッジワイズ曲げ加工を施す。すなわち、図示しない巻線機を用い、平角銅線１６ａを螺旋状に巻回して第１巻線部１８を形成する。なお、巻回は、巻き始め端部が第１巻線部１８から若干突出するように開始する。これにより、第１端子部２０が形成される。
【００３２】
巻回は、例えば、平角銅線１６ａの端部が、第２コイル部材１４に臨む長辺から若干突出する位置で終了する。この端部の先端を、第１巻線部１８から離間する方向に折曲し、第１リブ部２２を形成する。この折曲は、前記巻線機で行えばよい。なお、平角銅線１６ａの端部を第１巻線部１８から離間する方向に折曲した後に切断することで、第１リブ部２２を形成するようにしてもよい。
【００３３】
その一方で、第２コイル部材１４を得るべく、別の平角銅線１６ｂに対してエッジワイズ曲げ加工を施す。すなわち、上記と同様に、前記巻線機を用いて平角銅線１６ｂを螺旋状に巻回し、第２巻線部２４を形成する。なお、巻回は、巻き始め端部が第２巻線部２４から若干突出するように開始する。これにより、第２端子部２６が形成される。
【００３４】
巻回は、例えば、平角銅線１６ｂの端部が、第２巻線部２４の上方の短辺から第１コイル部材１２の端部に指向して所定量突出した位置となった時点で終了する。この端部を、９０°回転するように折曲し、平角銅線１６ｂの平坦面が第２巻線部２４の長手方向と平行となるようにする。さらに、該端部の先端を第２巻線部２４から離間する方向に折曲し、第２リブ部２８を形成する。以上の折曲も、前記巻線機で行えばよい。なお、平角銅線１６ｂの先端を第２巻線部２４から離間する方向に折曲した後に切断することで、第２リブ部２８を形成するようにしてもよい。
【００３５】
次に、第１コイル部材１２と第２コイル部材１４を近接させ、最終的に、第１リブ部２２の一側面と第２リブ部２８の一側面を互いに突き合わせ当接させる。さらに、突き合わせ当接箇所に対し、図３に示す摩擦撹拌接合用工具３２を用いて摩擦撹拌接合を行う。
【００３６】
摩擦撹拌接合用工具３２は、図示しない回転機構に保持された胴部３６と、該胴部３６の先端に設けられたプローブ３４とを有する。摩擦撹拌接合を行うには、先ず、プローブ３４が突き合わせ当接箇所から所定距離離間した位置で、回転機構の作用下に、胴部３６及びプローブ３４を回転付勢する。
【００３７】
この状態で、摩擦撹拌接合用工具３２を移動させてプローブ３４を突き合わせ当接箇所に摺接させる。この摺接に伴い、第１リブ部２２及び第２リブ部２８の絶縁カバーが巻き込まれる。すなわち、プローブ３４の摺接箇所から絶縁カバーが除去されるとともに、下地である平角銅線１６ａ、１６ｂが露呈する。なお、プローブ３４を摺接させることに先立ち、第１リブ部２２及び第２リブ部２８から予め絶縁カバーを除去することで導電体である平角銅線１６ａ、１６ｂを露呈させるようにしてもよい。
【００３８】
また、平角銅線１６ａ、１６ｂが低融点で且つ軟質な銅からなるので、摺接箇所の肉、すなわち、第１リブ部２２及び第２リブ部２８の肉が摩擦熱によって容易に軟化する。プローブ３４が回転動作を継続しているため、軟化した肉は、回転するプローブ３４によって摩擦撹拌される。この摩擦撹拌により、第１リブ部２２の肉、及び第２リブ部２８の肉が一体化する。摩擦撹拌が進行すると、プローブ３４が突き合わせ当接箇所の内部に進入する。
【００３９】
所定時間が経過した後、摩擦撹拌接合用工具３２を移動させてプローブ３４を突き合わせ当接箇所から離脱させる。この離脱痕として、離脱穴３０（図２参照）が形成される。その一方で、摩擦熱が発生しなくなるので、摩擦撹拌された肉が冷却されて硬質化する。すなわち、第１リブ部２２と第２リブ部２８が接合一体化される。
【００４０】
この場合、摩擦撹拌接合用工具３２が突き合わせ当接箇所の軸線に沿って変位されることはない。すなわち、第１リブ部２２と第２リブ部２８に対してはスポット接合が施される。なお、同様の接合作業（スポット接合）を、突き合わせ当接箇所の複数部位に対して行うようにしてもよい。
【００４１】
この接合一体化、すなわち、摩擦撹拌接合に伴い、第１コイル部材１２と第２コイル部材１４が物理的に連結される。また、第１リブ部２２では平角銅線１６ａが露呈しており、且つ第２リブ部２８でも平角銅線１６ｂが露呈しているので、第１リブ部２２と第２リブ部２８の間で電気的接触が形成される。すなわち、第１コイル部材１２と第２コイル部材１４が電気的に接続される。以上により、図１Ａ及び図１Ｂに示すリアクトル用コイル１０が構成される。
【００４２】
このように、本実施の形態においては、第１コイル部材１２の端部の先端（第１リブ部２２）と、第２コイル部材１４の端部の先端（第２リブ部２８）とを互いに当接させ、さらに、当接した第１リブ部２２と第２リブ部２８を摩擦撹拌接合にて接合一体化するようにしている。摩擦撹拌接合用工具３２は周知の通り小型であり、しかも、該摩擦撹拌接合用工具３２を第１巻線部１８と第２巻線部２４の間に配置する必要はない。このため、第１巻線部１８と第２巻線部２４の間に広大なスペースを設ける必要もない。
【００４３】
従って、摩擦撹拌接合を行った後に、第１コイル部材１２又は第２コイル部材１４をさらに巻回する必要もない。さらに、冷間圧接を行った後のようにバリ取りを行う必要がない。
【００４４】
以上のような理由から、本実施の形態によれば、第１コイル部材１２と第２コイル部材１４の物理的連結及び電気的接続を、簡便な作業で行うことができる。このため、リアクトル用コイル１０を効率よく得ることができる。
【００４５】
本発明は、上記した実施の形態に特に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４６】
例えば、第１コイル部材１２及び第２コイル部材１４を作製する際、第１リブ部２２及び第２リブ部２８を所定長で形成しておき、これら第１リブ部２２及び第２リブ部２８を摩擦撹拌接合した後、第１リブ部２２及び第２リブ部２８の余剰な部位を切断して短尺化するようにしてもよい。
【００４７】
また、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、巻き終わり端部が短寸な第１コイル部材４０、巻き終わり端部が第１コイル部材４０に指向して突出した長尺な第２コイル部材４２を形成するとともに、各端部に第１リブ部４４、第２リブ部４６を形成するようにしてもよい。この場合、第１リブ部４４に第２リブ部４６を積層することで互いを当接させ、さらに、例えば、第１リブ部４４側からプローブ３４（図３参照）を摺接させて摩擦撹拌接合を行うようにすればよい。この場合、プローブ３４は第２リブ部４６側に向かって進行する。
【００４８】
このように、突き合わせ当接箇所のみならず、積層によって形成された当接箇所に対しても、摩擦撹拌接合を行うことが可能である。なお、摩擦撹拌接合は、図４Ｂに示されるように第１リブ部４４と第２リブ部４６の積層方向に沿って行うのみならず、積層された第１リブ部４４と第２リブ部４６との当接界面（例えば、上面や正面等）に沿って行うようにしてもよい。
【００４９】
さらにまた、第１リブ部２２、４４及び第２リブ部２８、４６を形成することは必須ではない。すなわち、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、第１巻線部１８、第２巻線部２４の各巻き終わり端部を折曲することなく突き合わせ当接させ、その後に摩擦撹拌接合を行うようにしてもよい。ここで、図５Ａは、第１巻線部１８の巻き終わり端部を第１コイル部材１２のその他の長辺と同一寸法とし、且つ第２巻線部２４の巻き終わり端部を、第２コイル部材１４のその他の短辺よりも若干長尺とした場合を示している。一方、図５Ｂは、第１巻線部１８の巻き終わり端部を第１コイル部材１２のその他の長辺よりも若干長尺とし、且つ第２巻線部２４の最終巻線回の長辺及び短辺を、それ以外の長辺及び短辺に比して長尺とした場合を示している。
【００５０】
図５Ａ及び図５Ｂでは、第１コイル部材１２の巻き終わり端部と第２コイル部材１４の巻き終わり端部とを突き合わせ当接させ、これにより形成された当接界面に対して摩擦撹拌接合を行うようにしているが、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、巻き終わり端部同士を積層するとともに、その積層方向に沿って摩擦撹拌接合を行うようにしてもよい。なお、図６Ａは、図５Ａと同様に、第１巻線部１８の巻き終わり端部を第１コイル部材１２のその他の長辺と同一寸法とし、且つ第２巻線部２４の巻き終わり端部を、第２コイル部材１４のその他の短辺よりも若干長尺とした場合を示している。また、図６Ｂは、図５Ｂと同様に、第１巻線部１８の巻き終わり端部を第１コイル部材１２のその他の長辺よりも若干長尺とし、且つ第２巻線部２４の最終巻線回の長辺及び短辺を、それ以外の長辺及び短辺に比して長尺とした場合を示している。
【００５１】
いずれの場合においても、摩擦撹拌接合用工具３２を変位させるようにしてもよい。すなわち、この場合、スポット接合に代替してライン接合（線接合）が営まれる。
【符号の説明】
【００５２】
１０…リアクトル用コイル                １２、４０…第１コイル部材
１４、４２…第２コイル部材              １６ａ、１６ｂ…平角銅線
１８…第１巻線部                        ２２、４４…第１リブ部
２４…第２巻線部                        ２８、４６…第２リブ部
３０…離脱穴                            ３２…摩擦撹拌接合用工具
３４…プローブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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