(57)【要約】【課題】電池体とブラケットとの相対的な位置決めを行うこと。【解決手段】位置決め用治具６０は、第１壁部７１と、第１壁部７１と対向して設けられた第２壁部８１とを備えている。第２壁部８１は、第１壁部７１に対して近接又は離間する方向に移動可能に設けられている。第１壁部７１の長手方向両端には、厚み方向に凹む位置決め面７２，７３が設けられている。第１壁部７１において、各位置決め面７２，７３が設けられている部分には、固定具としての磁石７４が埋設されている。第１位置決め面７２と第２位置決め面７３との間には、第１位置決め面７２及び第２位置決め面７３よりも第２壁部８１に向けて突出した突出面７５が設けられている。第２壁部８１は、突出面７５との対向面に、電池セル及び伝熱プレートを並設するための領域を突出面７５との間に区画する区画面８２を有している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並設された複数の電池セルと前記複数の電池セルのうち少なくとも一つの電池セルに並設され、前記電池セルから吸収した熱を被固定部材に熱伝導部材を介して放出する放熱部が設けられた伝熱プレートとを有する電池体と、
前記電池セルの並設方向の両側に設けられて前記電池体を挟持するとともに前記被固定部材に固定される固定部を有する第１ブラケット及び第２ブラケットと、
前記電池体、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットを一体化する拘束部材とを備えた電池モジュールの製造装置であって、
前記放熱部と前記固定部との位置決めを行う位置決め用治具を有し、
前記位置決め用治具は、
前記固定部の位置決めを行う位置決め面を有する第１壁部と、
前記第１壁部と対向して設けられるとともに前記位置決め面に対して接近又は離間する方向に移動可能な第２壁部と、
前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットを前記位置決め面に固定する固定具とを備え、
前記第１壁部は、前記位置決め面よりも前記第２壁部に向けて突出するとともに前記放熱部の位置決めを行う突出面を有し、
前記第２壁部は、前記突出面との対向面に、前記複数の電池セル及び前記伝熱プレートを前記突出面に沿って並設するための領域を前記突出面との間に区画する区画面を有する
電池モジュールの製造装置。
【請求項２】
前記第１壁部と前記第２壁部との間には、前記電池体が載置される樹脂製の載置台が設けられている請求項１に記載の電池モジュールの製造装置。
【請求項３】
前記固定具は、前記位置決め面に設けられた磁石である請求項１又は請求項２に記載の電池モジュールの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池体とブラケットとの相対的な位置決めを行う位置決め用治具を有する電池モジュールの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の電池セルを並設するとともに、電池セルの並設方向の両端に設けられたブラケットと電池セルとを一体化した電池モジュールの製造装置としては、例えば、特許文献１に記載されている。
【０００３】
特許文献１に記載の製造装置では、複数の電池セルを並設するとともに、その両端に配置されたブラケットの位置決めを行っている。そして、電池セルの並設方向の両端に設けられたブラケット同士を拘束バンドによって拘束することで、ブラケットと電池セルとを一体化している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２８０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、複数の電池セルを並設した電池体とブラケットとを一体化するときには、電池体とブラケットとの相対的な位置決めを行う必要がある。
本発明の目的は、電池体とブラケットとの相対的な位置決めを行うことができる電池モジュールの製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する電池モジュールの製造装置は、並設された複数の電池セルと前記複数の電池セルのうち少なくとも一つの電池セルに並設され、前記電池セルから吸収した熱を被固定部材に熱伝導部材を介して放出する放熱部が設けられた伝熱プレートとを有する電池体と、前記電池セルの並設方向の両側に設けられて前記電池体を挟持するとともに前記被固定部材に固定される固定部を有する第１ブラケット及び第２ブラケットと、前記電池体、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットを一体化する拘束部材とを備えた電池モジュールの製造装置であって、前記放熱部と前記固定部との位置決めを行う位置決め用治具を有し、前記位置決め用治具は、前記固定部の位置決めを行う位置決め面を有する第１壁部と、前記第１壁部と対向して設けられるとともに前記位置決め面に対して接近又は離間する方向に移動可能な第２壁部と、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットを前記位置決め面に固定する固定具とを備え、前記第１壁部は、前記位置決め面よりも前記第２壁部に向けて突出するとともに前記放熱部の位置決めを行う突出面を有し、前記第２壁部は、前記突出面との対向面に、前記複数の電池セル及び前記伝熱プレートを前記突出面に沿って並設するための領域を前記突出面との間に区画する区画面を有する。
【０００７】
これによれば、電池セル及び伝熱プレートを並設するときには、第１壁部と第２壁部との対向方向への電池セル及び伝熱プレートの移動を規制できる位置まで区画面を第１壁部に近接させる。そして、突出面と区画面との間に区画された領域に電池セル及び伝熱プレートを並設していく。また、各ブラケットの固定部は、位置決め面によって位置決めされた状態で固定具によって固定されている。突出面は、位置決め面よりも第２壁部に向けて突出しているため、突出面によって放熱部が、位置決め面によって固定部が、それぞれ位置決めされた状態で電池体とブラケットとを一体化すると、放熱部よりも固定部が突出した状態で電池体とブラケットとが一体化される。このため、被固定部材に電池体とブラケットとを一体化した電池モジュールを固定するときには、放熱部と被固定部材との間に熱伝導部材を設けるための領域を設けることができる。突出面を位置決め面よりも突出させることで、固定部を放熱部よりも突出させた状態で電池体とブラケットとを一体化する場合であっても、電池体とブラケットとの相対的な位置決めを行うことができる。
【０００８】
上記電池モジュールの製造装置について、前記第１壁部と前記第２壁部との間には、前記電池体が載置される樹脂製の載置台が設けられていることが好ましい。これによれば、電池体と各ブラケットを一体化した電池モジュールを載置台上で滑り移動させることができる。したがって、電池体と各ブラケットとを一体化した後に電池モジュールを移動させやすい。
【０００９】
上記電池モジュールの製造装置について、前記固定具は、前記位置決め面に設けられた磁石であることが好ましい。これによれば、ブラケットを容易に固定することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、電池体とブラケットとの相対的な位置決めを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】筐体に収容された電池モジュールを示す斜視図。
【図２】電池セル、伝熱プレート、電池ホルダ、第１ブラケット及び第２ブラケットを示す斜視図。
【図３】筐体に収容された電池モジュールを示す断面図。
【図４】電池モジュールの製造装置を示す斜視図。
【図５】電池モジュールの製造装置を示す平面図。
【図６】可動部材を示す断面図。
【図７】電池セル及び伝熱プレートを並設するときの電池モジュールの製造装置の状態を示す平面図。
【図８】変形例の電池モジュールの製造装置を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、電池モジュールの製造装置の一実施形態について説明する。
図１及び図２に示すように、電池モジュール１０は、被固定部材としての筐体１３に収容されている。電池モジュール１０は、電池体１１を有している。電池体１１は、電池ホルダ４０に保持された電池セル２１及び伝熱プレート３０を複数並設することで構成されている。電池体１１は、電池セル２１の並設方向の両側に設けられた金属製の第１ブラケット５１と金属製の第２ブラケット５２とで挟持されている。第２ブラケット５２と電池体１１との間には、弾性部材１２が設けられている。
【００１３】
電池セル２１は、ケース２２の内部に電極組立体２３を有している。ケース２２は、電極組立体２３を収容する有底筒状の本体２４の開口部を蓋体２５で閉塞することで構成されている。電極組立体２３は、正負の電極の間にセパレータを介在させたものである。
【００１４】
伝熱プレート３０は、金属製の板材をＬ字状に屈曲させることで形成されている。伝熱プレート３０は、矩形平板状の吸熱部３１と、吸熱部３１の長手方向一端から吸熱部３１の厚み方向に延びる放熱部３２とを有している。
【００１５】
電池ホルダ４０は、矩形平板状の第１被覆壁４１を有している。第１被覆壁４１の長手方向両端には、第１被覆壁４１の厚み方向に延びる矩形平板状の第２被覆壁４２及び第３被覆壁４３が設けられている。第１被覆壁４１、第２被覆壁４２及び第３被覆壁４３に囲まれる領域は、電池セル２１が収容される収容部Ｓとなる。
【００１６】
第２被覆壁４２において、第１被覆壁４１が設けられた端部とは反対側の端部である長手方向第１端部４２ａと、第３被覆壁４３において、第１被覆壁４１が設けられた端部とは反対側の端部である長手方向第１端部４３ａには、各被覆壁４２，４３の短手方向第１端部４２ｂ，４３ｂの間で延びる矩形平板状の第４被覆壁４４が設けられている。第４被覆壁４４は、厚み方向が各被覆壁４２，４３の短手方向と一致し、長手方向が第２被覆壁４２と第３被覆壁４３の対向方向に一致する。そして、第４被覆壁４４の厚み方向及び長手方向に直交する方向が、第４被覆壁４４の短手方向となる。
【００１７】
また、第４被覆壁４４の長手方向両端における第４被覆壁４４の短手方向の一端面上には、Ｕ字状をなすとともに、第４被覆壁４４の厚み方向に開口する端子収容部４５がそれぞれ設けられており、各端子収容部４５は、第２被覆壁４２及び第３被覆壁４３に連設されている。
【００１８】
第４被覆壁４４の短手方向の一端面上には、端子収容部４５と隣り合って四角柱状の柱部４６が設けられている。柱部４６の軸は、被覆壁４２，４３の短手方向に延びている。柱部４６には、挿通孔４６ａが柱部４６の軸方向に貫通して設けられている。
【００１９】
第２被覆壁４２及び第３被覆壁４３の長手方向第１端部４２ａ，４３ａには、各被覆壁４２，４３と連設され、各被覆壁４２，４３の長手方向に延びる矩形平板状の突出壁４７が設けられている。
【００２０】
また、第２被覆壁４２及び第３被覆壁４３の長手方向第２端部４２ｃ，４３ｃには、柱状の脚部４８が設けられている。脚部４８の軸は、被覆壁４２，４３の短手方向に延びている。脚部４８には、挿通孔４８ａが脚部４８の軸方向に貫通して設けられている。
【００２１】
電池ホルダ４０の収容部Ｓには、電池セル２１が収容される。そして、吸熱部３１が電池セル２１に隣り合い、放熱部３２が第３被覆壁４３の厚み方向の面のうち収容部Ｓとは反対側の面を覆うように伝熱プレート３０が設けられている。電池セル２１と、伝熱プレート３０とは、図示しない接着シートによって接着されている。
【００２２】
電池体１１を挟持する第１ブラケット５１は、矩形平板状の基部５３と、基部５３の一つの端部から延びる固定部５４とを有している。基部５３からは、４つのボルト挿通部５５が突出している。ボルト挿通部５５は、固定部５４が設けられた端部と交わる二つの端部のそれぞれに二つずつ設けられている。ボルト挿通部５５には、厚み方向に貫通する挿通孔５６が設けられている。
【００２３】
基部５３は、固定部５４が設けられた端部と、この端部に対向する端部との間の寸法が、電池ホルダ４０における第２被覆壁４２の厚み方向の両面のうち収容部Ｓとは反対側の面から、第３被覆壁４３の厚み方向の両面のうち収容部Ｓとは反対側の面までの寸法よりも長い。
【００２４】
固定部５４は、基部５３と直角に交わっている。固定部５４には、固定孔５８が二つ設けられている。なお、第２ブラケット５２は、固定部５４の延びる方向が異なる点を除いて、第１ブラケット５１と同一の構成であるため、同一部分に同一符号を付して説明を省略する。第２ブラケット５２の固定部５４は、第１ブラケット５１の固定部５４とは反対方向に向けて延びている。したがって、第１ブラケット５１と、第２ブラケット５２とは、固定部５４が基部５３の厚み方向の異なる方向に向けて延びている。
【００２５】
電池体１１及び各ブラケット５１，５２は、第１ブラケット５１の挿通孔５６、各電池ホルダ４０の各挿通孔４６ａ，４８ａ及び第２ブラケット５２の挿通孔５６を挿通したボルトＢ１がナットＮ１に螺合されることで、一体化されている。したがって、ボルトＢ１及びナットＮ１が、電池体１１と各ブラケット５１，５２とを一体化する拘束部材として機能している。
【００２６】
図３に示すように、各ブラケット５１，５２は、基部５３の固定部５４が設けられた端部、及び固定部５４が設けられた端部とは反対側の端部が電池体１１よりも第２被覆壁４２と第３被覆壁４３との対向方向に向けて突出するように設けられている。固定部５４は、放熱部３２よりも第２被覆壁４２と第３被覆壁４３との対向方向に向けて突出している。各ブラケット５１，５２の固定部５４が設けられた端部と対向する端部は、第２被覆壁４２よりも第２被覆壁４２と第３被覆壁４３との対向方向に向けて突出している。第２被覆壁４２よりも突出した部分を突出部５７とすると、この突出部５７には、厚み方向に貫通する掛止孔５９が設けられている。
【００２７】
上記したように、電池体１１と各ブラケット５１，５２とが一体化された電池モジュール１０においては、第２被覆壁４２と第３被覆壁４３の対向方向に向けて固定部５４が、放熱部３２よりも突出している。
【００２８】
電池モジュール１０は、筐体１３の壁面１４に固定される。電池モジュール１０を筐体１３に収容するときには、突出部５７に設けられた掛止孔５９に吊り具を掛止して、クレーン装置などで電池モジュール１０を筐体１３に収容する。
【００２９】
電池モジュール１０は、固定部５４及び放熱部３２が筐体１３の壁面１４と対向するように配置される。固定部５４は、放熱部３２よりも突出しているため、固定部５４の壁面１４との対向面は、放熱部３２の壁面１４との対向面よりも壁面１４に近接して設けられている。固定部５４の壁面１４との対向面は、壁面１４に接しており、放熱部３２の壁面１４との対向面は、壁面１４から離間している。
【００３０】
固定部５４の固定孔５８には、電池モジュール１０を壁面１４に固定する固定ボルトＢ２が挿通され、この固定ボルトＢ２が筐体１３に螺合されることで電池モジュール１０は壁面１４に固定されている。
【００３１】
電池モジュール１０の放熱部３２と、壁面１４との間には、熱伝導部材１５（thermal interface material）が介在されている。熱伝導部材１５は、変形することで放熱部３２と壁面１４との間の隙間を埋めて、吸熱部３１が吸収した電池セル２１の熱の放熱部３２から筐体１３への熱伝導を促進する部材である。固定部５４が放熱部３２よりも突出して設けられていることで、熱伝導部材１５が設けられる領域が、放熱部３２と壁面１４との間に区画されている。
【００３２】
次に、電池体１１と各ブラケット５１，５２とを一体化する方法について説明する。
図４に示すように、電池体１１と各ブラケット５１，５２とを一体化するときには、電池モジュールの製造装置６７を用いる。電池モジュールの製造装置６７は、Ｕ時状の台座６１と、台座６１に設けられた位置決め用治具６０とを有している。そして、位置決め用治具６０によって電池体１１と各ブラケット５１，５２との位置決めを行った状態でボルトＢ１及びナットＮ１によって電池体１１と各ブラケット５１，５２とを一体化する。
【００３３】
台座６１は、矩形板状の底部６２と、底部６２の対向する一対の端部から立設する第１立設壁６３及び第２立設壁６４とを備えている。本実施形態では、短手方向の端部から第１立設壁６３と第２立設壁６４とが立設している。台座６１は、金属製である。
【００３４】
底部６２には、第１立設壁６３及び第２立設壁６４が設けられた端部とは異なる一対の端部、すなわち、長手方向の端部の間で延びる載置台６５が設けられている。載置台６５は、底部６２の短手方向に並んで二つ設けられている。
【００３５】
第１立設壁６３において、第２立設壁６４との対向面には、第１壁部７１が固定されている。第２立設壁６４には、第１壁部７１と対向して設けられた第２壁部８１が設けられている。第１壁部７１と第２壁部８１とは載置台６５を挟んで設けられている。すなわち、載置台６５は、第１壁部７１と第２壁部８１との間に設けられている。載置台６５、第１壁部７１及び第２壁部８１は、樹脂製であり、樹脂としては、例えば、フッ素系の樹脂や、ナイロン樹脂が用いられる。
【００３６】
第１壁部７１は、矩形板状であり、長手方向が第１立設壁６３の長手方向と一致し、短手方向が第１立設壁６３の短手方向と一致するように設けられている。第１壁部７１の長手方向の寸法は、第１立設壁６３の長手方向の寸法と同一となっている。第１壁部７１の短手方向の寸法は、第１立設壁６３の短手方向の寸法よりも短い。第１壁部７１の長手方向両端には、厚み方向に凹む位置決め面７２，７３が設けられている。二つの位置決め面７２，７３のうち、一方の第１位置決め面７２は、他方の第２位置決め面７３に比べて第１壁部７１の長手方向への寸法が長い。また、各位置決め面７２，７３の第１壁部７１の長手方向への寸法は、固定部５４の短手方向の寸法よりも長い。第１壁部７１において、各位置決め面７２，７３が設けられている部分には、固定具としての磁石７４が埋設されている。磁石７４としては、永久磁石が用いられる。第１位置決め面７２と第２位置決め面７３との間、すなわち、第１壁部７１の中央には、第１位置決め面７２及び第２位置決め面７３よりも第２壁部８１に向けて突出した突出面７５が設けられている。
【００３７】
第２壁部８１は、矩形板状であり、長手方向の寸法が第１壁部７１の長手方向の寸法よりも短い。第２壁部８１は、突出面７５と対向して設けられている。第２壁部８１は、第２壁部８１を第１壁部７１に対して近接又は離間する方向に移動可能に支持する可動部材９１によって第２立設壁６４に支持されている。第２壁部８１の突出面７５との対向面の全面は、電池セル２１及び伝熱プレート３０を並設するための領域を突出面７５との間に区画するための区画面８２となっている。
【００３８】
図５及び図６に示すように、可動部材９１は、第２立設壁６４に設けられた貫通孔６６を挿通したシャフト９２と、このシャフト９２を支持する支持部材９３とを有している。支持部材９３は、円筒状の支持部９４と、支持部９４の軸方向第１端部９４ａに設けられたフランジ９５とを有している。支持部９４には、軸方向第２端部９４ｂの端面から軸方向第１端部９４ａに向けて延びるとともに、軸方向第１端部９４ａに至る前に周方向に向けて延びる誘導孔９６が設けられている。誘導孔９６は、周壁を径方向に貫通して、支持部９４に設けられた支持孔９７と連通している。
【００３９】
シャフト９２は、支持部９４の支持孔９７及び第２立設壁６４の貫通孔６６を挿通している。シャフト９２の先端は、第２壁部８１に固定された板材８３に当接している。シャフト９２には、先端から突出する軸部９８が設けられている。軸部９８は、板材８３に設けられた孔８４を挿通して第２壁部８１に設けられた孔８５に挿入されている。孔８５には、軸受８６が配設されており、軸部９８は軸受８６に挿入されている。軸部９８の先端は、第２壁部８１に固定された固定板８７に固定されている。
【００４０】
シャフト９２の外周面には、突起９９が設けられている。突起９９は、誘導孔９６に挿入され、誘導孔９６内を移動する。シャフト９２の移動は、突起９９と誘導孔９６の内面との当接によって規制されるため、シャフト９２は、突起９９の誘導孔９６内での可動範囲内で移動可能となっている。シャフト９２を軸方向に移動させることで、第２壁部８１は、第１壁部７１に対して近接又は離間する方向に移動する。
【００４１】
図７に示すように、電池体１１と各ブラケット５１，５２とを一体化するときには、まず、シャフト９２を第１壁部７１に向けて押圧することで、第２壁部８１を第１壁部７１に近づける。シャフト９２は、突起９９が誘導孔９６における支持部９４の軸方向の内面に当接するまで押圧可能であり、電池体１１と各ブラケット５１，５２とを一体化するときには、突起９９が誘導孔９６における支持部９４の軸方向の内面に当接するまでシャフト９２を押圧する。このとき、突出面７５と区画面８２との間隔は、電池体１１における放熱部３２と第２被覆壁４２との間の寸法よりも僅かに大きくなる。突起９９が誘導孔９６における支持部９４の軸方向の内面に当接するまでシャフト９２を押圧した後には、シャフト９２を回転させて、誘導孔９６における支持部９４の周方向に延びている部分に突起９９を位置させる。これにより、第２壁部８１の移動が規制される。
【００４２】
そして、第１ブラケット５１を第１位置決め面７２に合わせて位置決めする。第１ブラケット５１は、磁石７４の磁力によって第１位置決め面７２に固定される。
次に、電池セル２１及び伝熱プレート３０を電池ホルダ４０に保持させた状態で第１壁部７１と第２壁部８１との間に区画された領域に挿入していく。電池セル２１及び伝熱プレート３０は、第１ブラケット５１に向けて突出面７５に沿うように挿入されていく。伝熱プレート３０は、放熱部３２と突出面７５とが対向するように挿入され、放熱部３２が突出面７５に沿って位置決めされる。電池セル２１及び伝熱プレート３０を並設していくと、電池セル２１と伝熱プレート３０とは、図示しない接着シートによって互いに接着されていく。そして、全ての電池セル２１及び伝熱プレート３０を第１壁部７１と第２壁部８１との間に挿入することで電池体１１が構成される。その後、弾性部材１２を接着シートによって電池体１１に接着する。
【００４３】
次に、第２ブラケット５２を第２位置決め面７３に合わせて位置決めする。第２ブラケット５２は、磁石７４の磁力によって第２位置決め面７３に固定される。
第１ブラケット５１及び第２ブラケット５２は、固定部５４が位置決め面７２に接した状態で磁石７４によって固定される。また、電池セル２１及び伝熱プレート３０は、突出面７５に放熱部３２が接した状態で区画面８２によって第１壁部７１と第２壁部８１との対向方向への移動が規制される。
【００４４】
そして、この状態で第１ブラケット５１の挿通孔５６、電池ホルダ４０の各挿通孔４６ａ，４８ａ、及び第２ブラケット５２の挿通孔５６にボルトＢ１を挿通するとともに、ボルトＢ１にナットＮ１を螺合する。ナットＮ１は、弾性部材１２が所定の幅になるまで螺合される。ボルトＢ１にナットＮ１を螺合した後には、第２壁部８１を第１壁部７１から離間させる。そして、電池モジュール１０を載置台６５上で滑り移動させて位置決め用治具６０から取り外す。
【００４５】
次に、本実施形態の位置決め用治具６０の作用について説明する。
放熱部３２と壁面１４との間に熱伝導部材１５を介在させて、放熱部３２から筐体１３への熱伝導を促進する電池モジュール１０を製造する際には、熱伝導部材１５を設ける領域を確保する必要がある。
【００４６】
例えば、固定部５４の壁面１４との対向面と、放熱部３２の壁面１４との対向面とを面一にして、放熱部３２と壁面１４との間に熱伝導部材１５を介在させると、固定部５４を壁面１４に接触させることが困難であり、電池モジュール１０を固定しにくい。また、固定部５４の壁面１４との対向面と、放熱部３２の壁面１４との対向面とを面一にして、放熱部３２と壁面１４との間に加えて、固定部５４と壁面１４との間にも熱伝導部材１５を介在させると、熱伝導部材１５の変形によって固定部５４と壁面１４との固定が阻害され、電池モジュール１０を固定しにくい。このため、固定部５４を放熱部３２よりも突出させて、熱伝導部材１５が固定部５４の壁面１４への固定を阻害しないようにする必要がある。
【００４７】
本実施形態では、固定部５４の位置決めを行う各位置決め面７２，７３と、放熱部３２の位置決めを行う突出面７５とを設けて、固定部５４の位置決めと放熱部３２の位置決めを個別に行うようにしている。そして、この状態で電池体１１と各ブラケット５１，５２とを一体化することで、固定部５４よりも放熱部３２が突出した状態で電池体１１と各ブラケット５１，５２とが一体化される。
【００４８】
したがって、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１壁部７１は、第１位置決め面７２及び第２位置決め面７３と、各位置決め面７２，７３よりも突出した突出面７５とを有している。各位置決め面７２，７３によって各ブラケット５１，５２の固定部５４を位置決めし、突出面７５によって放熱部３２の位置決めをすることで、固定部５４よりも放熱部３２が突出した状態で電池体１１と各ブラケット５１，５２とを一体化することができる。したがって、放熱部３２と筐体１３の壁面１４との間に熱伝導部材１５を介在させる電池モジュール１０であっても、突出面７５と区画面８２との間に区画された領域に電池セル２１及び伝熱プレート３０を並設することで、電池体１１と各ブラケット５１，５２との相対的な位置決めを行うことができる。
【００４９】
（２）載置台６５は、樹脂製である。このため、電池セル２１と伝熱プレート３０とを第１壁部７１と第２壁部８１との間の領域に挿入する際に電池セル２１及び伝熱プレート３０を滑り移動させることができ、電池セル２１及び伝熱プレート３０を移動させやすい。また、電池体１１と各ブラケット５１，５２とを一体化して、電池モジュール１０を位置決め用治具６０から取り外すときに電池モジュール１０を滑り移動させることができ、電池モジュール１０を移動させやすい。
【００５０】
（３）磁石７４によって各ブラケット５１，５２を各位置決め面７２，７３に固定している。このため、各ブラケット５１，５２を各位置決め面７２，７３に近づけることでブラケット５１，５２は磁石７４の磁力によって固定されるため、各ブラケット５１，５２の固定を容易に行うことができる。
【００５１】
なお、実施形態は、以下のように変更してもよい。
○図８に示すように、第２壁部８１は各位置決め面７２，７３と対向する位置まで延びていてもよい。この場合、各位置決め面７２，７３によって各ブラケット５１，５２を位置決めしたときに、各ブラケット５１，５２の突出部５７が挿入される切欠１０１を第２壁部８１に設ける。これにより、突出部５７と第２壁部８１とが当接することを抑止することができる。また、各ブラケット５１，５２が突出部５７を有していない場合には、第２壁部８１に切欠１０１を設けなくてもよい。
【００５２】
○各ブラケット５１，５２には、突出部５７が設けられていなくてもよい。この場合、第２壁部８１は、各位置決め面７２，７３と対向する部分にも設けられていてもよい、また、上記変形例のように、突出部５７が挿入される切欠を設ける必要もない。
【００５３】
○固定具は、磁石７４とは異なっていてもよい。例えば、各位置決め面７２，７３によって各ブラケット５１，５２の固定部５４の位置決めをしたあとに、各ブラケット５１，５２を第１壁部７１に向けて押しつけるような固定具を第２立設壁６４などに設けて、各ブラケット５１，５２を第１壁部７１に押しつけることで固定してもよい。
【００５４】
○弾性部材１２は設けられていなくてもよい。
○被固定部材は、産業車両に搭載されるカウンタウェイトなどでもよい。
【符号の説明】
【００５５】
Ｂ１…ボルト、Ｎ１…ナット、１１…電池体、１３…筐体、１５…熱伝導部材、２１…電池セル、３０…伝熱プレート、５１…第１ブラケット、５２…第２ブラケット、６０…位置決め用治具、６５…載置台、６７…電池モジュールの製造装置、７１…第１壁部、７２…第１位置決め面、７３…第２位置決め面、７４…磁石、７５…突出面、８１…第２壁部、８２…区画面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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