(57)【要約】【課題】本発明では、高い再現性で真空断熱材外装材のような袋状体の内部環境や気密性能を評価することのできる気密接続部品及びこれを用いた評価方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、略円筒形の胴部と、当該胴部の一端から広がるフリンジ部とを備えた気密接続部材のメス部と、円筒形状の胴部と、当該胴部の一端から広がるフリンジ部とを備えた気密接続部材のオス部とを組み合わせて用いる気密接続部材であって、前記メス部は自身のフリンジ部側を下端とした際のフリンジ部下面側、または前記オス部は自身のフリンジ部側を下端とした際のフリンジ部上面側のいずれか一方、または両方に、それぞれの胴部中央を中心とした円形の溝を１以上備えていることを特徴とする気密接続部材である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒形の胴部と、当該胴部の一端から広がるフリンジ部とを備えた気密接続部材のメス部であって、当該胴部のフリンジ部側を下端とした際に、フリンジ部下面側に胴部中央を中心とした円形の溝を１以上備えていることを特徴とする気密接続部材メス部。
【請求項２】
円筒形状の胴部と、当該胴部の一端から広がるフリンジ部とを備えた気密接続部材のオス部であって、当該胴部のフリンジ部側を下端とした際に、フリンジ部上面側に胴部中央を中心とした円形の溝を１以上備えていることを特徴とする気密接続部材オス部。
【請求項３】
略円筒形の胴部と、当該胴部の一端から広がるフリンジ部とを備えた気密接続部材のメス部と、
円筒形状の胴部と、当該胴部の一端から広がるフリンジ部とを備えた気密接続部材のオス部とを組み合わせて用いる気密接続部材であって
前記メス部は自身のフリンジ部側を下端とした際のフリンジ部下面側、または前記オス部は自身のフリンジ部側を下端とした際のフリンジ部上面側のいずれか一方、または両方に、
それぞれの胴部中央を中心とした円形の溝を１以上備えていることを特徴とする気密接続部材。
【請求項４】
前記メス部と前記オス部はそれぞれ円形の溝を１以上備えており、当該オス部の溝と当該メス部の溝は重ならないことを特徴とする請求項３記載の気密接続部材。
【請求項５】
略円筒形の胴部と、当該胴部の一端から広がるフリンジ部とを備えた気密接続部材のメス部と、
円筒形状の胴部と、当該胴部の一端から広がるフリンジ部とを備えた気密接続部材のオス部と、
前記オス部の胴部に対応する貫通孔を備えた円盤部と、
を組み合わせて用いる気密接続部材であって、
前記メス部は自身のフリンジ部側を下端とした際のフリンジ部下面側、または前記円盤部は当該円盤部の一方の面のいずれか一方、または両方に、
それぞれの中央を中心とした円形の溝を１以上備えていることを特徴とする気密接続部材。
【請求項６】
前記メス部と前記円盤部はそれぞれ円形の溝を１以上備えており、当該メス部の溝と当該円盤部の溝は重ならないことを特徴とする請求項５記載の気密接続部材。
【請求項７】
略円筒形の胴部と、当該胴部の一端から広がるフリンジ部と、当該フリンジ部側を下端とした際に、当該フリンジ部下面側に、当該胴部中央を中心として、円形の溝を１以上備えた気密接続部材のメス部と、
円筒形状の胴部と、当該胴部の一端から広がるフリンジ部と、当該フリンジ部側を下端とした際に、当該フリンジ部上面側に、当該胴部中央を中心として、円形の溝を１以上備えた気密接続部材のオス部とからなる気密接続部材を用い、袋状体の気密環境を測定する方法であって、
少なくとも熱接着層を備えた積層体に、前記オス部胴部に対応する貫通孔を形成し、
前記オス部胴部を前記積層体の貫通孔に通し、
前記積層体の貫通孔を介して当該積層体から突出した前記オス部胴部に、前記メス部のフリンジ側が当該積層体方向となるように組み合わせネジを締め、
前記積層体を袋状に加工し袋状体とし、
前記メス部胴部の他端から袋状体内部の気体を吸引するか、袋状体内部へ気体を充填することで当該袋状体の気密環境を測定する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガスバリアフィルム等の積層体（軟包材）と剛性の高い配管とを気密接続するための部材及びこれを用いた気密環境測定方法に関するものである。より詳しくは積層体で構成された袋状体のガスバリア性のみならず、袋状体を構成する材料そのものや内容物から発生する成分（アウトガス）を高い精度で測定することのできる装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
断熱材は、断熱性を要求される住宅、ビル、電化製品、自動車など多くの場所で用いられている。これは、断熱材を用いることで省エネルギーとなるため、多くの研究が盛んに行われている。住宅用途として使用すれば、夏や冬の冷暖房のエネルギーを抑制することができる。単に快適である、エネルギー使用を抑制できる、というだけでなく、高齢化社会においては、風呂場、トイレ、脱衣所などでの温度差による心臓への負荷（いわゆるヒートショック）から発生する心筋梗塞や脳梗塞のリスクを低減させることができる。
【０００３】
ガスバリア性の高い包装材料に芯材を包み込み、真空包装して得られる真空断熱材は、従来の断熱材に比べ、空気の対流における熱伝導を低減させることが出来るため、高断熱性に優れる部材と期待されている。しかし、真空状態が保たれないとその断熱性能は低下してしまうことから、真空断熱材用途の包装材料ではハイバリアかつ長期間において内容物の圧力が変化しない性能が求められている。
【０００４】
真空断熱材そのものの評価方法としては、一般的にＪＩＳ  Ａ１４１２−１やＪＩＳＡ１４１２−２に示された保護熱板法（ＧＨＰ法）や熱流計法（ＨＦＭ法）をあげることができる。ただし、真空断熱材では、減圧下における気体分子の平均自由行程より芯材の空孔径が短いため、気体による熱伝導が小さい。また、芯材の空孔径が１ｍｍ程度と微細であれば、対流による熱伝導は無視される。
【０００５】
真空断熱材においては室温では輻射による熱伝達が少ないと考えられている。よって、真空断熱材における熱伝達では、芯材による熱伝導と、袋中に僅かに残っている気体の熱伝導が支配的である。したがって、真空断熱材は他の断熱材に比べ、高い断熱性能を持っているがゆえに、熱伝導率の測定に時間が掛かるという課題がある。
【０００６】
断熱性能を評価する指標の一つとして、真空断熱材の真空度を測定する方法が知られている（参考文献１）。これは、真空チャンバー内に真空断熱材をセットし、真空チャンバー内の圧力を減圧する。真空断熱材とチャンバー内が等圧になったときに、外装材が膨らむことになる。この外装材の膨張を変位として、変位センサが検知し、その際のチャンバーの圧力を真空断熱材の圧力（真空度）として算出している。
【０００７】
しかしながら、この方法では、グラスウールを芯材として用いたときに、芯材そのものが外部の減圧に伴って膨張する。その後、真空チャンバー内を大気圧に戻しても、芯材は元の形状には復元せず、幅方向、長さ方向、厚み方向それぞれ戻り方が異なるので、真空断熱材が変形したり、外装材がしわになるという問題があった。
【０００８】
これを解決するために、特許文献２では、真空断熱材の内部に減圧によって膨張しない筐体を封入している。このような芯材を封入した真空断熱材外装材の真空度を測定することで、より正確な真空度測定を可能にし、また不要なしわを発生させないとしている。
【０００９】
しかし、結局のところ、真空断熱材そのものを減圧環境下において真空度を測定する方法では、外装材の膨張により外装材そのものが破壊されるおそれがある。具体的には、外装材に生じた変位によって外装材を構成するバリア層にクラックが入ったりしてしまう。この方法では、長期耐久性を評価することはできない。
【００１０】
さらに、これらの方法ではその気体の成分を分析することが出来ない。また、真空断熱材の変位（変形）を測定する場合、変位が発生したタイミングで真空断熱材の内圧とするべきなのか、変位が起きている接線から算出するべきなのかの判断は、とても分かりにくい。これらの問題は、真空断熱材の芯材が外気圧の低下に伴って膨張したり、または芯材が外装材に沿って、動くことによるためであり（特許文献２参照）、依然解決できていない。
【００１１】
真空断熱材の内部環境を評価する方法として、Ｈａｎｉｔａ社のＣａｒｍｉらは、ガスバリアフィルムからなる真空断熱材外装材の一部に穴をあけ、ここから内部気体を吸引することで真空断熱材を真空状態に近づけその圧力を測定するとともに、吸引した気体を分析することで、外装材のガスバリア性能の評価やアウトガスの評価を行う方法を提案している。真空断熱材（袋状体１５０）と真空ポンプとは、図１に示すような気密接続部品１００で接続されている。しかしながら、この方法によれば、外装材に設けられた穴の周囲からも外気を吸引してしまい気密性が低く、再現性に乏しいという問題があった（非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開昭６１−１０７１２６号公報
【特許文献２】国際公開第２０１３／１４０８１６号
【非特許文献】
【００１３】
【非特許文献１】１１ｔｈ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｖａｃｕｕｍ  Ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ  Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ  −  Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒ  １９  −  ２０，  ２０１３，  Ｅｍｐａ，  Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明では、高い再現性で真空断熱材外装材のような袋状体の内部環境や気密性能を評価することのできる気密接続部品及びこれを用いた評価方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、略円筒形の胴部と、当該胴部の一端から広がるフリンジ部とを備えた気密接続部材のメス部と、円筒形状の胴部と、当該胴部の一端から広がるフリンジ部とを備えた気密接続部材のオス部とを組み合わせて用いる気密接続部材であって、前記メス部は自身のフリンジ部側を下端とした際のフリンジ部下面側、または前記オス部は自身のフリンジ部側を下端とした際のフリンジ部上面側のいずれか一方、または両方に、それぞれの胴部中央を中心とした円形の溝を１以上備えていることを特徴とする気密接続部材である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、メス部とオス部のいずれか一方または両方が、サンプル（袋状体）を狭持する際にサンプルと接する面に円形の溝を備えているため、この溝にＯリング（シールパッキン）をはめ込むことができ、オス部フリンジ部上面とメス部フリンジ部下面とでしっかりサンプルである袋状体をはさむことができる。そのため、袋状体貫通孔付近からの気体漏れを防ぐことができ、再現性の高い気密環境測定を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来の気密接続部材の一例を示す縦方向の断面図である。
【図２】本発明の気密接続部材の第一の例を示す縦方向の断面図である。
【図３】本発明の気密接続部材の第一の例のメス部フリンジ部の下面の図である。
【図４】本発明の気密接続部材の第一の例のオス部フリンジ部の上面の図である。
【図５】本発明の気密接続部材の第二の例を示す縦方向の断面図である。
【図６】本発明の気密接続部材の第二の例のメス部フリンジ部の下面の図である。
【図７】本発明の気密接続部材の第二の例の円盤部の一方の面の図である。
【図８】本発明の気密接続部材を用いて気密環境測定を行う方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は従来の気密接続部材を説明する図である。気密接続部材１００はメス部１１０とオス部１２０とで構成され、フィルム状の軟包材と気密配管とを接続するための部材である。
メス部１１０は略円筒形の胴部１１１と、当該胴部１１１の一端から広がるフリンジ部１１２とを備えている。オス部１２０は円筒形の胴部１２１と、当該胴部１２１の一端から広がるフリンジ部１２２とを備えている。オス部、メス部ともに胴部およびフリンジ部の中央を貫通する貫通孔１１３、１２３を備えている。オス部の胴部１２１はメス部の胴部１１１の内部に収容可能となっている。
気密接続部材として使用の際は、オス部１２０、メス部１１０ともフリンジ部１２２、１１２側を下端とした際に、メス部フリンジ部１１２下面とオス部フリンジ部１２２上面とでサンプル（袋状体１５０）を挟み込んで固定するしくみとなっている。
【００１９】
＜第一の例＞
図２は本発明の気密接続部材の第一の例を説明する図である。気密接続部材２００はメス部２１０とオス部２２０とで構成され、フィルム状の軟包材と気密配管とを接続するための部材である。
メス部２１０は略円筒形の胴部２１１と、当該胴部２１１の一端から広がるフリンジ部２１２とを備えている。オス部２２０は円筒形の胴部２２１と、当該胴部２２１の一端から広がるフリンジ部２２２とを備えている。オス部、メス部ともに胴部およびフリンジ部の中央を貫通する貫通孔２１３、２２３を備えている。
メス部フリンジ部２１２の下面側（すなわち、袋状体２５０側）には、メス部胴部２１１中央を中心とした円形の溝部２１４、２１５が設けられている（図２及び図３参照）。
オス部フリンジ部２２２の上面側（すなわち、袋状体２５０側）には、オス部胴部２２１中央を中心とした円形の溝部２２４、２２５が設けられている（図２及び図４参照）。
メス部フランジ部、オス部フランジ部いずれも溝部は同心円状に２本形成されており、その径は中心からオス部フランジ部２２４、メス部フランジ部溝部２１４、２１５、オス部フランジ部２２５の順となっている。それぞれの溝部には環型のＯリング２３０がはめ込まれている（図２）。
気密接続部材として使用の際は、オス部２２０、メス部２１０ともフリンジ部２２２、２１２側を下端とした際に、溝部が形成されたメス部フリンジ部２１２下面と、溝部が形成されたオス部フリンジ部２２２上面とでサンプル（袋状体２５０）を挟み込み、サンプルを固定する。
【００２０】
第一の例によれば、サンプル（袋状体）接触面に溝部を設け、Ｏリングを配設することで、Ｏリングを設けない場合に比べてより強固にサンプルをメス部フリンジ部下面とオス部フリンジ部上面とで固定することができる。そのため、気密接続部材とサンプルとの間の気体漏れをより確実に防ぐことが可能となる。
【００２１】
メス部フリンジ部、あるいはオス部フリンジ部に設ける溝部はいずれか一方でもよいが、好ましくは両方に設けるとよい。また、複数形成することで気体漏れを防ぐことができる。形成パターンはいずれか一方の溝部（Ｏリング）を他方の溝部（Ｏリング）で挟み込む構造とすることが好ましく、たとえば、図２で示したように、オス部フリンジ部の溝部（Ｏリング）を最も内側と外側に配置し、メス部フリンジ部の溝部（Ｏリング）をその中間に配置するとよい。
【００２２】
＜第二の例＞
図５は本発明の気密接続部材の第二の例を説明する図である。気密接続部材３００はメス部３１０とオス部３２０と円盤部３４０とで構成され、フィルム状の軟包材と気密配管とを接続するための部材である。
メス部３１０は略円筒形の胴部３１１と、当該胴部３１１の一端から広がるフリンジ部３１２とを備えている。オス部３２０は円筒形の胴部３２１と、当該胴部３２１の一端から広がるフリンジ部３２２とを備えている。円盤部３４０は円盤状である。オス部、メス部、円盤部ともに胴部およびフリンジ部の中央を貫通する貫通孔３１３、３２３、３４３を備えている。円盤部３４０中央に備わった貫通孔３４３の径は、前記オス部の胴部３２１の径に対応する。
【００２３】
メス部フリンジ部３１２の下面側（すなわち、袋状体３５０側）には、メス部胴部３１１中央を中心とした円形の溝部３１４、３１５が設けられている（図５及び図６参照）。
円盤部３４０の一方の面（袋状体３５０側）には、当該円盤部３４０の中央を中心とした円形の溝部３４４、３４５が設けられている（図５及び図７参照）。
メス部フランジ部、円盤部いずれも溝部は同心円状に２本形成されており、その径は中心から円盤部溝部３４４、メス部フランジ部溝部３１４、３１５、円盤部溝部３４５の順となっている。それぞれの溝部には環型のＯリング３３０がはめ込まれている（図５）。
【００２４】
気密接続部材として使用の際は、オス部３２０、メス部３１０ともフリンジ部３２２、３１２側を下端とした際に、オス部の胴部３２１に円盤部３４０の貫通孔３４３を溝部３４４、３４５形成面が見えるように（上面となるように）通し、当該オス部フリンジ部３２２上面に円盤部３４０を配置した後、溝部が形成されたメス部フリンジ部３１２下面と、同じく溝部が形成された円盤部３４０とでサンプル（袋状体３５０）を挟み込み、サンプルを固定する。
【００２５】
サンプル（袋状体）接触面に溝部を設け、Ｏリングを配設することで、Ｏリングを設けない場合に比べてより強固にサンプルをメス部フリンジ部下面と円盤部とで固定することができる。そのため、気密接続部材とサンプルとの間の気体漏れをより確実に防ぐことが可能となる。
【００２６】
メス部フリンジ部、あるいは円盤部に設ける溝部はいずれか一方でもよいが、好ましくは両方に設けるとよい。また、複数形成することで気体漏れを防ぐことができる。形成パターンはいずれか一方の溝部（Ｏリング）を他方の溝部（Ｏリング）で挟み込む構造とすることが好ましく、たとえば、図５で示したように、円盤部の溝部（Ｏリング）を最も内側と外側に配置し、メス部フリンジ部の溝部（Ｏリング）をその中間に配置するとよい。
【００２７】
気密接続部材にメス部・オス部に加えて円盤部を備えることで、オス部・メス部のネジ締め時に円盤部が回転するので、気密接続部材間の回転変位によってサンプル（袋状体３５０）がよれたりしわになったりするのを防ぐことができる。
気密接続部材に円盤部を用いる場合は、円盤部３４０と、当該円盤部３４０と接触するオス部フリンジ部３２２上面との間にはグリースなどの潤滑剤を塗布しておく。こうすることで、円盤部の回転をよりスムーズにするとともに、円盤部とオス部フリンジ部間からの気体漏れを防ぐことができる。
【００２８】
本発明の気密接続部材は、真空状態で接続されたり、袋状体の気体漏れ（リーク）検査のため加圧状態で使用されたりするので、圧力に耐える材質で製造される。適度な強度としなりを備え、脱ガスの恐れのない金属製が好ましく、ＳＵＳ、ジェラルミン、アルミ、（鉄との）合金アルミ等を使用することができる。
メス部、オス部、円盤部ともに同じ材料で構成されてもよい。
【００２９】
メス部フリンジ部の径とオス部フリンジ部の径は異なっても同じでもよいが、極端に異なると袋状体が折れ曲がる可能性があるので、ほぼ同じか、袋状体を支える観点から内側にあたるオス部フリンジ部が大きいことが好ましい。
メス部、オス部ともにフリンジ部の形状は袋状体を平面で狭持することができれば特に制限はない。
各部材のサイズは、機械の規格に合わせるとよいが、たとえば以下の通りである。
＜オス部＞
高さ・・・３０ｍｍ
胴部外径・・・２０ｍｍ
胴部厚み・・・４ｍｍ
胴部内径・・・１６．４ｍｍ
フリンジ部径・・・８２ｍｍ
フリンジ部厚み・・・７ｍｍ
＜メス部＞
メス部
高さ・・・  ６０ｍｍ
胴部太さ（外径）  ・・・４０ｍｍ
胴部厚み・・・４ｍｍ
胴部内径・・・２０ｍｍ
フリンジ部径・・・８２ｍｍ
フリンジ部厚み・・・８ｍｍ
＜円盤部＞
外径・・・８２ｍｍ
貫通孔内径・・・２０．５ｍｍ
厚み・・・８ｍｍ
＜溝部＞
幅  ２ｍｍ
深さ  ２ｍｍ
【００３０】
本発明の気密接続部材で使用されるＯリングとは、断面が円形状（Ｏ形）の環状をした密閉用（シール用）機械部品として市販されているものを使用することができる。材質は主にゴム（エラストマー）、ニトリル、フッ素とバイトンの混合体、シリコーンである。真空用として市販されているものが好ましく、たとえば、ミスミ社のバイトンを含むＯリングは高真空用途においても、吸着している気体の量が少ないとされており、好ましく使用することができる。ズレ防止、シール効果向上の観点から、メス部あるいは円盤部に彫られた溝の径よりも僅かに小さいサイズを使用することが好ましい。
【００３１】
＜気密環境測定方法＞
図８は本発明の気密接続部品を用いて袋状体の気密環境を測定する方法を示した模式図である。
まず、サンプルとなる積層体に、貫通孔を設ける。積層体はその後熱接着によって袋状に成型するので、少なくとも熱接着可能な層を備えている。貫通孔はオス部の胴部が丁度通せる程度の円形の穴とするのが好ましい。
ついで、積層体の貫通孔に、袋を形成したときに内側となるほうにフリンジ部が来るように、オス部の胴部を通す。気密接続部材に円盤部も使用する場合は、まずオス部胴部に円盤部の貫通孔を通してから、積層体の貫通孔を通す。円盤部を使用する場合は円盤部とオス部フリンジ部の接触部分に潤滑剤を塗るのを忘れないようにする。
ついで、積層体の貫通孔から突き出したオス部胴部に、メス部のフリンジ部側が積層体側となるようにメス部を組み合わせネジを締めて、気密接続部材５００と積層体とを固定する。
その後、積層体を袋状に加工して袋状体５５０とし、メス部５１０の他端（フリンジ部とは逆側）には配管５９１を接続し、真空ポンプ５６０や気体分析装置５７０を接続する。
【００３２】
図８では、気密接続部材５００のメス部５１０の胴部他端には配管５９１が接続され、配管５９１は２方向に分かれている。その一端はバルブ５８０を介し、配管５９２を経て真空ポンプ５６０に接続されている。配管５９１の他端は気体分析装置５７０に接続されている。バルブ５８０が開放された状態で真空ポンプ５６０を作動させ、袋状体の内部を真空とし、バルブ５８０を閉じることで、袋状態の真空状態の挙動を計測することができる。
【００３３】
気体分析装置５７０を気体成分の分析装置とすれば、袋状体そのものから発生する微量成分（アウトガス）の分析を行ったり、袋状体材料であるガスバリアフィルムのガス（酸素、水蒸気）バリア性能を評価することができる。また、気体分析装置５７０を圧力計とすれば、袋状体の内圧を直接測定することができる。
気体分析装置５７０に変えてヘリウムガス供給機構を組み合わせ、袋状体の内部にヘリウムガスを充填し、袋状体の周囲をヘリウムリークディテクターで検査すれば、高い精度で袋状体の気体漏れを検出することができる。
【００３４】
測定に用いる真空ポンプ５６０はたとえば油回転式ポンプを用いることができる。たとえば、袋状体のバリア性を評価するためには、ピラニー計が１０Ｐａ以下となるように減圧を行う。十分に前記圧力以下を維持できたらバルブ５８０を閉じ、真空ポンプを停止させる。その後、圧力の上昇速度を測定することで、袋状体のバリア性能を評価することができる。
【００３５】
袋状体を減圧（真空）環境にしてその気密環境測定を行う場合は、袋状体内部に芯材を封入する。これは、真空時に袋状体が排気経路に吸着されてしまい、排気経路をふさいでしまうからである。芯材としては、圧力の変化によって変形がなく、脱ガスの恐れのない金属が好ましく、アルミやステンレス製のパンチングメタル骨格が好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、ガスバリア性能を要求される袋状の構造物に使用することができ、特に高いガスバリア性能が要求される真空断熱材の外装材の評価に好ましく用いることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１００、２００、３００、５００：気密接続部材
１１０、２１０、３１０、５１０：メス部
１１１、２１１、３１１：メス部胴部
１１２、２１２、３１２：メス部フリンジ部
１１３、２１３、３１３：メス部貫通孔
２１４、２１５、３１４、３１５：メス部溝部
１２０、２２０、３２０、５２０：オス部
１２１、２２１、３２１：オス部胴部
１２２、２２２、３２２：オス部フリンジ部
１２３、２２３、３２３：オス部貫通孔
２２４、２２５：オス部溝部
３４０、５４０：円盤部
３４３：円盤部貫通孔
３４４、３４５：円盤部溝部
２３０、３３０：Ｏリング
１５０、２５０、３５０、５５０：袋状体
５６０：真空ポンプ
５７０：気体分析装置
５８０：バルブ
５９１、５９２：配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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