(57)【要約】【課題】従来の放熱器を備える誘導機器用タンクは、放熱効果を高くするために放熱器の形状を大きくしたり、数を増やしたりするので、小型化が困難であるという課題があった。【解決手段】円筒状のタンク１はドーム状の上蓋部１１と円板状の底板部１２と円筒状の胴部１３とで構成され、内部に冷却用および絶縁用の絶縁油と誘導機器本体が収納される。胴部１３の側面の中央部に複数の放熱フィン１５１からなる放熱器１５が設けられている。複数の放熱フィン１５１が突設された胴部１３はアルミニウム材にプレス成形加工を施して一体的に形成されている。胴部１３に軟鉄材よりも熱伝導率の高いアルミニウム材を用いることで、放熱器１５の小型化が可能になる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放熱器が設けられた静止誘導機器用タンクにおいて、少なくとも前記放熱器の素材がアルミニウムであることを特徴とする静止誘導機器用タンク。
【請求項２】
前記放熱器は、波状に突設された１または２以上の放熱フィンを含む、請求項１記載の静止誘導機器用タンク。
【請求項３】
前記放熱フィンは、中実若しくは中空の放熱フィンである、請求項２記載の静止誘導機器用タンク。
【請求項４】
前記放熱フィンは、タンク内の空間に連通して当該タンクに充填された絶縁油が浸入可能な凹部を有する放熱フィンである、請求項２記載の静止誘導機器用タンク。
【請求項５】
前記放熱器は、前記絶縁油が充填されたタンクに当該絶縁油が循環可能に連結されている、請求項４記載の静止誘導機器用タンク。
【請求項６】
前記放熱器を構成する１または２以上の放熱フィンは、タンク外周面に設けられ、
前記放熱器と前記放熱器が設けられるタンク外周面とを含む放熱部の素材がアルミニウムである、請求項４記載の静止誘導機器用タンク。
【請求項７】
前記放熱部は、アルミニウム材を用いて所定の一体成形加工を行うことにより、一体的に形成されている、請求項６記載の静止誘導機器用タンク。
【請求項８】
前記所定の一体成形加工は、プレス成形加工である、請求項７記載の静止誘導機器用タンク。
【請求項９】
前記所定の一体成形加工は、３次元プリンタを用いた成形加工である、請求７記載の静止誘導機器用タンク。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の静止誘導機器用タンクを備えたことを特徴とする静止誘導機器。
【請求項１１】
前記静止誘導機器は、変圧器である、請求項１０記載の静止誘導機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静止誘導機器用タンク、およびその静止誘導機器用タンクを用いた静止誘導機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、油入自冷方式の静止誘導機器が知られている（特許文献１参照）。例えば、柱上設置型の油入変圧器として、図１６に示す外観形状を有する油入変圧器が知られている。
【０００３】
図１６に示す油入変圧器５００は、主として、円筒型のタンク５０１と、タンク５０１に充填される冷却用および絶縁用の絶縁油（図１６では見えていない。）と、タンク５０１内に絶縁油に浸漬させて配設される変圧器本体（図１６では見えていない。）とで構成される。図１６に示す油入変圧器５００は、高圧配電線路に印加される高圧（例えば、６６００ボルト）を家庭などで使用する低圧（例えば、１００ボルト若しくは２００ボルト）に変圧する変圧器である。
【０００４】
タンク５０１は、上部５０１Ａ、下部５０１Ｂ、および胴部５０１Ｃで構成され、上面の開口部は蓋５０２とロック部材５０５とによって密閉されている。上部５０１Ａの側面適所に２個の高圧ブッシング５０３，５０３と３個の低圧ブッシング（図１６では見えていない。）が設けられ、胴部５０１Ｃに複数の放熱フィン５０４が放射状に突設されている。各放熱フィン５０４は、タンク５０１内の空間に連通する凹部が形成されており、その凹部にもタンク１に充填された絶縁油が浸入するようになっている。
【０００５】
変圧器本体は、例えば、環状鉄心と、その環状鉄心のリムに巻回された低圧コイル（二次巻線）と、低圧コイルの外側に同心状に巻回された高圧コイル（一次巻線）と、接続部とを備える。高圧コイルは、接続部を介して高圧ブッシング５０３，５０３に接続され、高圧ブッシング５０３，５０３から高圧コイルに６６００ボルトの高電圧が印加される。低圧コイルは、接続部を介して低圧ブッシングに接続され、低圧コイルから低圧ブッシングに１００ボルトと２００ボルトの低電圧が出力される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−９６８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のタンク１は、軟鋼材を用いて製造されているので、高い放熱効果を得るために、放熱フィン５０４を大きくしたり、放熱フィン５０４の枚数を多くしたりするなどの工夫をする必要があった。
【０００８】
このため、胴部５０１Ｃの放熱フィン５０４が設けられた部分が大きくなり、タンク５０１の大型化を招くという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本第一の発明の静止誘導機器用タンクは、放熱器が設けられた静止誘導機器用タンクにおいて、少なくとも放熱器の素材がアルミニウムであることを特徴とする、静止誘導機器用タンクである。
【００１０】
また、本第二の発明の静止誘導機器用タンクは、第一の発明に対して、放熱器は、波状に突設された１または２以上の放熱フィンを含む、静止誘導機器用タンクである。
【００１１】
また、本第三の発明の静止誘導機器用タンクは、第二の発明に対して、放熱フィンは、中実若しくは中空の放熱フィンである、静止誘導機器用タンクである。
【００１２】
かかる構成により、本第一から本第三のいずれか１つの発明の静止誘導機器用タンクは、放熱器の放熱効果が高くなるので、放熱器の小型化が可能になり、延いては放熱器を備えた静止誘導機器用のタンクの小型化が可能になる。
【００１３】
また、本第四の発明の静止誘導機器用タンクは、第二の発明に対して、放熱フィンは、タンク内の空間に連通して当該タンクに充填された絶縁油が浸入可能な凹部を有する放熱フィンである、静止誘導機器用タンクである。
【００１４】
また、本第五の発明の静止誘導機器用タンクは、第四の発明に対して、放熱器は、絶縁油が充填されたタンクに当該絶縁油が循環可能に連結されている、静止誘導機器用タンクである。
【００１５】
かかる構成により、本第四または本第五の発明の静止誘導機器用タンクは、放熱器の更なる小型化が可能になり、延いては放熱器を備えた静止誘導機器用のタンクの更なる小型化が可能になる。
【００１６】
また、本第六の発明の静止誘導機器用タンクは、第四の発明に対して、放熱器を構成する１または２以上の放熱フィンは、タンク外周面に設けられ、放熱器と放熱器が設けられるタンク外周面とを含む放熱部の素材がアルミニウムである、静止誘導機器用タンクである。
【００１７】
かかる構成により、本第六の発明の静止誘導機器用タンクは、放熱部の小型化が可能になり、延いては放熱部を備えた静止誘導機器用のタンクの小型化が可能になる。
【００１８】
また、本第七の発明の静止誘導機器用タンクは、第六の発明に対して、放熱部は、アルミニウム材を用いて所定の一体成形加工を行うことにより、一体的に形成されている、静止誘導機器用タンクである。
【００１９】
また、本第八の発明の静止誘導機器用タンクは、第七の発明に対して、所定の一体成形加工は、プレス成形加工である、静止誘導機器用タンクである。
【００２０】
また、本第九の発明の静止誘導機器用タンクは、第七の発明に対して、所定の一体成形加工は、３次元プリンタを用いた成形加工である、静止誘導機器用タンクである。
【００２１】
かかる構成により、本第七から本第九のいずれか１つの発明の静止誘導機器用タンクは、放熱部の製造が容易になり、延いては放熱部を備えた静止誘導機器用のタンクの生産性が向上する。
【００２２】
また、本第十の発明の静止誘導機器は、第一から第九のいずれか１つの発明の静止誘導機器用タンクを備えたことを特徴とする、静止誘導機器である。
【００２３】
また、本第十一の発明の静止誘導機器は、変圧器である。
【００２４】
かかる構成により、本第十または本第十一の発明の静止誘導機器は、放熱器の放熱効果の向上に基づき放熱器の小型化が可能になり、延いては機器全体の小型化が可能になる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明による静止誘導機器用タンク、および静止誘導機器によれば、誘導機器用タンクの放熱器の素材がアルミニウムであるので、従来の軟鋼材を用いたタンクよりも放熱器の小型化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施の形態１における柱上設置型の変圧器の外観の一例を示す斜視図
【図２】放熱フィンの断面形状を示す胴部の要部断面図
【図３】実施の形態１のプレス成形加工に用いられる非鉄金属の基材を示す斜視図
【図４】同プレス成形加工に用いられる上金型と下金型を示す斜視図
【図５】同上金型の形状を示す上面図と側面図
【図６】同下金型の形状を示す上面図と側面図
【図７】同プレス成形加工における下金型に被加工材を載置する工程を示す図
【図８】同プレス成形加工における上金型をプレスする工程を示す図
【図９】同プレス成形加工における上金型をプレス開始位置に戻す工程を示す図
【図１０】同プレス成形加工における下金型から被加工材を型抜きする工程を示す図
【図１１】同プレス成形加工における胴部を円筒形に整形する工程を示す図
【図１２】従来の油入変圧器の胴部の製造で用いられる軟鋼の基材を示す図
【図１３】同胴部の製造工程における基材を折り曲げる工程を示す図
【図１４】同胴部の製造工程における折り合わせ面を接続する工程を示す図
【図１５】同胴部の製造工程における胴部を円筒形に整形する工程を示す図
【図１６】従来の油入変圧器の一例の外観形状を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係る静止誘導機器用タンクの実施形態について、図面を参照して説明する。なお、実施の形態において同じ符号を付した構成要素は同様の動作を行うので、再度の説明を省略する場合がある。
【００２８】
（実施の形態１）
本実施の形態１においては、静止誘導機器として柱上設置型の変圧器を例に説明する。本実施の形態１の柱設置型の変圧器は、高圧配電線路に印加される高電圧（例えば、６６００ボルト）を家庭や事務所などで使用する低電圧（例えば、１００ボルト若しくは２００ボルト）に変圧する油入自冷式の変圧器である。
【００２９】
図１は、柱上設置型の変圧器の外観の一例を示す斜視図である。図２は、放熱フィン１５１の断面形状を示す胴部１３の要部断面図である。なお、本発明に係る変圧器Ａは、タンク１の放熱器１５が設けられた胴部１３の構造に特徴があるので、図１には、簡略化した変圧器Ａ（タンク１）の外観形状を示している。また、以下の説明では、胴部１３以外の構成については説明を簡略化し、胴部１３の構造および製造方法について詳細に説明する。
【００３０】
図１に示す変圧器Ａは、主として、円筒型のタンク１と、タンク１に充填される冷却用および絶縁用の絶縁油（図１では見えていない。）と、タンク１内に絶縁油に浸漬させて配設される単相３線式の変圧器本体（図１では見えていない。）とで構成される。変圧器本体は変圧器の電気回路を構成する部分で、例えば、環状鉄心と、その環状鉄心のリムに巻回された低圧コイル（二次巻線）と、低圧コイルの外側に同心状に巻回された高圧コイル（一次巻線）と、接続部とを備えている。
【００３１】
高圧コイルには２個の入力端子が設けられ、その入力端子が接続部を介して後述する２個の高圧ブッシング１４に接続されている。高圧コイルには、高圧ブッシング１４，１４から、例えば６６００ボルトの高電圧が印加される。また、低圧コイルには３個の出力端子（１個はアース端子）が設けられ、その出力端子が後述する３個の低圧ブッシングに接続されている。低圧コイルの一方の出力端子から、例えば１００ボルトの低電圧が出力され、低圧コイルの他方の出力端子から、例えば２００ボルトの低電圧が出力される。
【００３２】
タンク１は円筒形をなし、ドーム状の上蓋部１１と、円板状の底板部１２と、円筒状の胴部１３とで構成される。タンク１の上面は開口されており、その開口部が上蓋部１１によって密閉されている。上蓋部１１は、４個のロック部材１６によって胴部１３に固定されている。
【００３３】
胴部１３の上部の適所に、２個の高圧ブッシング１４と３個の低圧ブッシング（図１では見えていない。）が設けられている。２個の高圧ブッシング１４には変圧器本体の高圧コイルに設けられた２個の入力端子がそれぞれ接続され、３個の低圧ブッシングには変圧器本体の低圧コイルに設けられた３個の出力端子がそれぞれ接続されている。
【００３４】
胴部１３の外周面１３１（タンク側面１３１）に放熱器１５が設けられている。放熱器１５は、複数枚の放熱フィン１５１で構成されている。複数枚の放熱フィン１５１は、胴部１３の外周面１３１に放射状に突設されている。各放熱フィン１５１には、図２に示すように、タンク１内の空間に連通する凹部１５２が形成されている。凹部１５２は、タンク１内に充填される絶縁油（図示省略）を放熱フィン１５１内に侵入させるもので、この構造により各放熱フィン１５１の放熱効率を高める。
【００３５】
本実施の形態１のタンク１は、放熱フィン１５１の上部に配置されている上蓋部１１と、放熱フィン１５１の下部に配置されている底板部１２は軟鋼材で構成され、胴部１３はアルミニウムで構成されている。複数枚の放熱フィン１５１は、所定のアルミニウム材を用いて所定の一体成形加工を行うことによりタンク側面１３１に一体的に形成されている。所定の一体成形加工には、プレス成形加工、深絞り成形加工、射出成形加工などを用いることができる。また、３次元プリンタを用いてタンク側面１３１に複数枚の放熱フィン１５１が突設された胴部１３を一体的に成形することもできる。
【００３６】
本実施の形態１のタンク１は、胴部１３を軟鋼材よりも熱伝導率の高いアルミニウムで構成しているので、図１６に示す胴部１３を軟鋼材で構成したタンク５０１よりも放熱器１５の放熱効率が高い。従って、胴部１３のサイズをタンク５０１の胴部５０１Ｃよりも小さくすることができる。
【００３７】
本実施の形態１の胴部１３は、図３に示す帯状のアルミニウム基材３を所定の長さＮで切断して板状の被加工材を生成し、その被加工材にプレス成形加工を施して作製されている。アルミニウム基材３は、胴部１３の高さＷ（図２参照）と略同一の幅寸法と所定の厚みｔを有し、所定の長さＮは、胴部１３の周長（２πＲ：Ｒは胴部１３の半径）と略同一の寸法である。
【００３８】
プレス加工成形では、図４〜図６に示す上金型２１と下金型２２とからなる金型２が用いられる。
【００３９】
上金型２１は、図５に示されるように、基盤２１１の下面に所定数の凸部２１２を間隔Ｄ１で一列に並べて突設した形状を有している。凸部２１２の数は、胴部１３に設けられる放熱フィン１５１の数と同一の数である。凸部２１２は、Ｌ１（長手方向の長さ）×Ｗ１（幅方向の長さ）×Ｈ１（高さ）のサイズを有している。
【００４０】
下金型２２は、図６に示されるように、基盤２２１の上面に凸部２１２と同一数の凹部２２２を間隔Ｄ２で一列に並べて穿設した形状を有している。凹部２２２は、図６に示されるように、Ｌ２（長手方向の長さ。Ｌ１＜Ｌ２）×Ｗ２（幅方向の長さ。Ｗ１＜Ｗ２）×Ｈ２（深さ。Ｈ１＜Ｈ２）のサイズを有している。凹部２２２の長手方向の長さＬ２は、放熱フィン１５１の高さ方向の長さＬ２（図２参照）と略同一との長さであり、凹部２２２の幅方向の長さＷ２は、放熱フィン１５１の厚みと油導を含めた寸法と略同一との長さである。上金型２１の各凸部２１２は下金型２２の各凹部２２２に対向するように配置されており、上金型２１を下降すると、上金型２１の各凸部２１２が下金型２２の対向する各凹部２２２に嵌入する。
【００４１】
所定枚の放熱フィン１５１が突設された胴部１３は、図７〜図１１に示すように、下記の加工手順（Ａ１）〜（Ａ４）で作製されている。なお、図７〜図１１では、作図の便宜上、凸部２１２と凹部２２２の数は実際の数とは異なっている。
（Ａ１）下金型２２の上面に被加工材３１（アルミの板材３１）を載置する（図７参照）。
（Ａ２）上金型２１を所定の圧力で当該上金型２１の各凸部２１２が対向する下金型２２の各凹部２２２に完全に嵌入するまで下降させる（図８参照）。
（Ａ３）上金型２１をプレス開始位置まで上昇させた後（図９）、プレス成形加工が行われたアルミの板材３１を下金型２２から型抜きする（図１０）。これにより、タンク側面１３１に所定数の放熱フィン１５１が一体的に形成された胴部１３（平面に展開した状態の胴部１３）が作製される。
（Ａ４）下金型２２から型抜きして得られた胴部１３を、複数枚の放熱フィン１５１が外側になるように円形に湾曲させた後、両端１３Ａ，１３Ｂを溶接する（図１１）。これにより円筒状の胴部１３が完成する。
【００４２】
なお、上述したように、実際の場合は、胴部１３の上側の開口部が上蓋部１１で密閉されるので、胴部１３の上端には上蓋部１１のロック部材を係止させるための係止部が形成される。その係止部は、例えば、胴部１３の上端部を外側（放熱フィン１５１が形成された側）に折り返して形成される鍔状の部材である。従って、実際の場合は、（Ａ４）の工程で胴部１３を筒状に湾曲させた後に、胴部１３の一方の側部（胴部１３の上側になる側部）を外側にカールさせる曲げ加工を行って係止部が形成される。
【００４３】
深絞り成形加工は、所定の輪郭形状に成形した平板素材を、ダイスおよびポンチと呼ばれるオス・メス一対の金型を用いてプレスし、例えば、円筒状の容器などを一度に成形する加工方法である。深絞り成形加工は、金型を用いてプレス加工をする点では、プレス成形加工と共通している。深絞り成形加工を用いる場合は、金型の形状が異なる点を除いて、基本的に上述したプレス成形加工の加工手順と同様の手順で、複数枚の放熱フィン１５１が突設された胴部１３を一体成形することができる。
【００４４】
また、射出成形加工は、軟化する温度に加熱した素材を、射出圧を加えて金型に充填し、冷却固化させて成形する加工方法である。従って、射出成形加工を用いる場合は、図１０の型抜きした胴部１３と同一形状の溝を有する金型を用意し、その金型に射出成形機から溶融したアルミニウムを所定の射出圧で充填し、冷却固化した後に金型から型抜きすることにより、複数枚の放熱フィン１５１が突設された胴部１３（図１０の型抜きした胴部１３と同一形状の胴部１３）を一体成形することができる。
【００４５】
本実施の形態１では、放熱フィン１５１の下部に配置される底板部１２は円板状となっており、タンク１は、胴部１３の下端面（リング状の端面）に底板部１２を溶接などで固定することにより完成する。
【００４６】
本実施の形態１のタンク１によれば、アルミニウム材を用いて一体化加工により、複数の放熱フィン１５１が放射状に設けられるタンク１の胴部１３（側面全体）を一体的に形成しているので、従来の胴部１３に軟鋼材を用いたものよりも放射器１５の放熱効果を高めることができる。
【００４７】
すなわち、放熱フィン１５１はタンク１内の絶縁油とタンク１外の空気との間の壁になるもので、放熱フィン１５１による放熱のメカニズムは、絶縁油から空気に熱を伝達する面積を広げることによって空気側の熱抵抗を下げ、これにより絶縁油から空気への熱交換の効率を高めるものである。
【００４８】
タンク１内の絶縁油とタンク１外の空気との間の熱抵抗を「Ｒ」、絶縁油側の熱抵抗を「Ｒ１」、放熱フィン１５１の熱抵抗を「Ｒ２」、空気側の熱抵抗を「Ｒ３」とすると、熱抵抗Ｒは、Ｒ＝Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３で表され、放熱フィン１５１の熱抵抗Ｒ２を小さくすることによって、すなわち、放熱フィン１５１に熱伝導率λの高い素材を用いることによって、絶縁油から空気への放熱量を増加させることができる。
【００４９】
室温付近での鉄とアルミニウムの熱伝度率λの比率は、およそＦｅ：Ａｌ≒１：２．８であるので、軟鋼を用いる場合よりも放熱フィン１５１の熱抵抗Ｒ２を大幅に小さくすることができる。
【００５０】
従って、同じ放熱量で比較した場合、アルミニウムを用いた放射器１５を、軟鋼材を用いたものよりも大幅に小さくすることができ、延いてはタンク１を用いた変圧器Ａの小型化を図ることができる。
【００５１】
また、アルミニウム材は軟鋼材よりも電気抵抗率ρが小さいので、軟鋼材を用いた場合よりも渦電流損を低減することができる。
【００５２】
また、一体成形加工により凹部１５２を有する複数の放熱フィン１５１をタンク側面１３１に一体的に形成するので、各放熱フィン１５１の凹部１５２に溶接などによる封止部分がなく、放熱フィン１５１での絶縁油の漏洩を適切に防止することができる。
【００５３】
本実施の形態１では、円筒状のタンク１のタンク側面１３１全体をアルミニウムで構成したが、タンク側面１３１の放熱器１５が設けられる部分（図１６の胴部５０１Ｃに相当する部分。以下、「放熱部」という。）をアルミニウムで構成し、放熱部以外の部分（図１６の上部５０１Ａおよび下部５０１Ｂに相当する部分）をアルミニウム以外の金属材、例えば、銅、銅合金、ステンレス、ステンレス合金などの非鉄金属材で構成してもよい。
【００５４】
この場合、放熱部は、例えば、図１２〜図１５に示すように、下記の加工手順（Ｂ１）〜（Ｂ３）でプレス折曲成形加工により成形することができる。
（Ｂ１）帯状のアルミニウム基材４００（図１２参照）をプレス折曲成形加工によって所定数の折曲部４０１が波状に並んだ形に成形する（図１３参照）。なお、アルミニウム基材４００は、図３に示すアルミニウム基材３に対して、幅方向の長さを放熱フィン１５１の長手方向の長さＬ２に変更したものである。
（Ｂ２）折曲部４０１の幅方向の端部４０１Ａを押し潰した後、当該端部４０１Ａの折り合せ面４０１Ｂを溶接によって繋ぎ合わせる（図１４参照）。折曲部４０１は、放熱フィン１５１になる部分で、（Ｂ２）の工程は、放熱フィン１５１の幅方向の両端に生じる隙間を封止して当該放熱フィン１５１に絶縁油を浸入させるための凹部１５２を設ける工程に相当している。
（Ｂ３）所定数の放熱フィン３０４を波状に形成した部分を帯状のアルミニウム基材４００から切り離し、円筒状に曲げて両端４０２Ａ，４０２Ｂを溶接により接続する（図１５参照）。
【００５５】
タンク側面１３１の放熱部をアルミニウム材で構成し、放熱部以外の部分をアルミニウム以外の金属材で構成した場合も、軟鋼材を用いた場合よりも放熱器１５の放熱効果を高めることができるので、放熱器１５１の小型化と変圧器Ａの小型化を図ることができる。
【００５６】
また、タンク側面１３１全体をアルミニウム材で一体成形化した場合と同様に、放熱部で生じる渦電流損を、軟鋼材を用いた場合よりも低減することができる。
【００５７】
上記実施の形態１では、円筒状のタンク１について説明したが、タンク１の形状は円筒状に限定されるものではなく、直方体形状やその他の立体形状でもあってもよい。
【００５８】
また、上記実施の形態１では、複数の放熱フィン１５１がタンク１の胴部１３にだけ形成されていたが、放熱フィン１５１の形成位置は胴部１３に限定されるものではない。
【００５９】
また、上記実施の形態１では、放熱器１５が複数の放熱フィン１５１で構成されていたが、放熱器１５は１個の放熱フィン１５１で構成されていてもよい。
【００６０】
また、上記の実施の形態１では、複数の放熱フィン１５１がタンク１の側面に放射状に形成されていたが、複数の放熱フィン１５１を有する放熱器１５をタンク１とは別体とし、その放熱器１５をタンク１に絶縁油が循環可能に連結する構成であってもよい。
【００６１】
また、上記実施の形態１では、各放熱フィン１５１を、絶縁油を浸入させるための凹部１５２を有する構成としたが、絶縁油を浸入させない中実若しくは中空の放熱フィンにしてもよい。各放熱フィン１５１を中実の放熱フィンにする場合は、タンク側面１３１に所定数の中実の放熱フィン１５１を所定の間隔Ｄ２で一列に配列した胴部１３の金型を用いて射出成形加工により、当該胴部１３を一体的に成形することができる。各放熱フィン１５１を中空の放熱フィンにする場合は、図１３に示したように、帯状のアルミニウム機材４００をプレス折曲成形加工により三角形状の折曲部４０１（中空の放熱フィンとなる部分）が波状に並んだ形に形成することによって作成することができる。
【００６２】
上記実施の形態１では、柱上設置型変圧器に用いられるタンクを例に説明したが、本発明に係るタンク１は、地上設置型の変圧器、柱上設置型若しくは地上設置型の自動電圧調整器、柱上設置型若しくは地上設置型のリアクトルなどの他の種類の静止誘導機器にも適用することができる。
【符号の説明】
【００６３】
Ａ  変圧器（静止誘導機器）
１  変圧器用のタンク
１１  上板部
１２  下板部
１３  胴部
１３１  胴部の外周面（タンク側面）
１４  高圧ブッシング
１５  放熱器
１６  ロック部材
１５１  放熱フィン
１５２  凹部
２  金型
２１  上金型
２１１  基盤
２１２  凸部
２２  下金型
２２１  基盤
２２２  凹部
３  アルミニウム材
３１  被加工材（アルミの板材）
４００  アルミニウム基材
４０１  折曲部
４０１Ａ  端部
４０１Ｂ  折り合せ面
４０２Ａ，４０２Ｂ  両端
【図１】
2016046295.tif 000003
【図２】
2016046295.tif 000004
【図３】
2016046295.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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