(57)【要約】【課題】耐ノイズ性を確保しつつ、安価なノイズシールド体を提供する。【解決手段】金属筐体２０は、平面部２２と、この平面部２２に接続された少なくとも３つの側面部２３と、を有する１枚の金属板材２１から構成されている。また、金属筐体２０は、複数の側面部２３が平面部２２に対してプレス曲げ加工によって折り曲げられたことにより構成されている。そして、一方の側壁部２４ａは、凹凸部として、当該一方の側壁部２４ａの一部が他方の側壁部２４ｂ側に三角形状に突出した三角凸部２６ａを有している。また、他方の側壁部２４ｂは、凹凸部として、当該他方の側壁部２４ｂの一部が三角凸部２６ａに対応して三角形状に凹んだ三角凹部２６ｂを有している。そして、三角凸部２６ａと三角凹部２６ｂとは一定の隙間２５を持って嵌合するように対向配置されている。【選択図】図２
2016025175.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面部（２２）と、この平面部（２２）に接続された少なくとも３つの側面部（２３）と、を有する１枚の金属板材（２１）から構成されていると共に、前記複数の側面部（２３）が前記平面部（２２）に対してプレス曲げ加工によって折り曲げられたことにより構成された金属箱体（２０）と、
前記金属箱体（２０）の前記複数の側面部（２３）に組み付けられることにより、前記金属箱体（２０）と共に金属筐体（４０）を構成する板状の金属板体（３０）と、
を備え、
前記複数の側面部（２３）それぞれは、前記プレス曲げ加工によって前記平面部（２２）に対して折り曲げられた状態で隣の側面部（２３）に対して一定の隙間（２５）を持って対向する側壁部（２４）を有し、
前記側壁部（２４）は、前記複数の側面部（２３）のうちの一方の側面部（２３ａ）の側壁部（２４ａ）と他方の側面部（２３ｂ）の側壁部（２４ｂ）とが前記一定の隙間（２５）を持って嵌合するように形成された凹凸部（２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２９ａ、２９ｂ）を有していることを特徴とするノイズシールド体。
【請求項２】
前記一方の側壁部（２４ａ）は、前記凹凸部として、当該一方の側壁部（２４ａ）の一部が前記他方の側壁部（２４ｂ）側に三角形状に突出した三角凸部（２６ａ）を有し、
前記他方の側壁部（２４ｂ）は、前記凹凸部として、当該他方の側壁部（２４ｂ）の一部が前記三角凸部（２６ａ）に対応して三角形状に凹んだ三角凹部（２６ｂ）を有していることを特徴とする請求項１に記載のノイズシールド体。
【請求項３】
前記一方の側壁部（２４ａ）は、前記凹凸部として、当該一方の側壁部（２４ａ）の一部が前記他方の側壁部（２４ｂ）側に円弧状に凹んだ円弧凹部（２７ａ）を有し、
前記他方の側壁部（２４ｂ）は、前記凹凸部として、当該他方の側壁部（２４ｂ）の一部が前記円弧凹部（２７ａ）に対応して円弧状に突出した円弧凸部（２７ｂ）を有していることを特徴とする請求項１に記載のノイズシールド体。
【請求項４】
前記一方の側壁部（２４ａ）は、前記凹凸部として、当該一方の側壁部（２４ａ）の一部が前記他方の側壁部（２４ｂ）側に円弧状に突出した第１円弧凸部（２８ａ）と、当該一方の側壁部（２４ａ）の一部が円弧状に凹んだ第１円弧凹部（２８ｂ）と、を有し、
前記他方の側壁部（２４ｂ）は、前記凹凸部として、当該他方の側壁部（２４ｂ）の一部が前記第１円弧凸部（２８ａ）に対応して円弧状に凹んだ第２円弧凹部（２８ｃ）と、当該他方の側壁部（２４ｂ）の一部が前記第１円弧凹部（２８ｂ）に対応して前記一方の側壁部（２４ａ）側に円弧状に突出した第２円弧凸部（２８ｄ）と、を有していることを特徴とする請求項１に記載のノイズシールド体。
【請求項５】
前記一方の側壁部（２４ａ）及び前記他方の側壁部（２４ｂ）は、前記凹凸部として、鋸歯状の鋸歯部（２９ａ、２９ｂ）をそれぞれ有していることを特徴とする請求項１に記載のノイズシールド体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノイズの出入りを遮断するノイズシールド体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電気回路が収容されたシールド構造が、例えば特許文献１で提案されている。具体的には、５方向のノイズを遮断する金属箱体と、１方向のノイズを遮断する金属板体と、が組み合わされたシールド構造が提案されている。
【０００３】
金属箱体は、一枚の金属板がプレス絞り加工されることで容器状に形成されている。これにより金属箱体の４つの側面と１つの底面とのそれぞれの接続部には隙間が無いので、金属箱体に対するノイズの出入りが完全に遮断されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１５２１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の技術では、金属箱体がプレス絞り加工によって形成されているので、絞り率等を考慮しなければならず、加工が難しいという問題があった。また、金属箱体はプレス絞り加工によって製造されるので、金属箱体が非常に高価な部品になってしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は上記点に鑑み、耐ノイズ性を確保しつつ、安価なノイズシールド体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、平面部（２２）と、この平面部（２２）に接続された少なくとも３つの側面部（２３）と、を有する１枚の金属板材（２１）から構成されていると共に、複数の側面部（２３）が平面部（２２）に対してプレス曲げ加工によって折り曲げられたことにより構成された金属箱体（２０）を備えている。
【０００８】
また、金属箱体（２０）の複数の側面部（２３）に組み付けられることにより、金属箱体（２０）と共に金属筐体（４０）を構成する板状の金属板体（３０）を備えている。
【０００９】
そして、複数の側面部（２３）それぞれは、プレス曲げ加工によって平面部（２２）に対して折り曲げられた状態で隣の側面部（２３）に対して一定の隙間（２５）を持って対向する側壁部（２４）を有している。
【００１０】
さらに、側壁部（２４）は、複数の側面部（２３）のうちの一方の側面部（２３ａ）の側壁部（２４ａ）と他方の側面部（２３ｂ）の側壁部（２４ｂ）とが一定の隙間（２５）を持って嵌合するように形成された凹凸部（２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２９ａ、２９ｂ）を有していることを特徴とする。
【００１１】
これによると、各側面部（２３）の各側壁部（２４）に設けられた凹凸部（２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２９ａ、２９ｂ）によって隙間（２５）の直線部分が複数に分割されるので、当該隙間（２５）を介したノイズの出入りを困難にすることができる。したがって、隙間（２５）が設けられた金属筐体（４０）の耐ノイズ性を確保することができる。
【００１２】
また、１枚の金属板材（２１）に対するプレス曲げ加工によって金属箱体（２０）を形成することができるので、金属板材（２１）に対する加工が容易である。したがって、安価なノイズシールド体を提供する。
【００１３】
なお、この欄及び特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るノイズシールド体の平面図である。
【図２】図１のＡ矢視図であり、ノイズシールド体の側面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るノイズシールド体の側面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係るノイズシールド体の平面図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係るノイズシールド体の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００１６】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図を参照して説明する。本実施形態に係るノイズシールド体は、当該ノイズシールド体の外部から内部へのノイズの侵入、または当該ノイズシールド体の内部から外部へのノイズの放出を遮断するものである。
【００１７】
図１に示されるように、ノイズシールド体１０は、金属箱体２０及び金属板体３０を備えて構成されている。
【００１８】
金属箱体２０は、１枚の金属板材２１がプレス曲げ加工によって折り曲げられたことにより箱状に構成されたものである。金属板材２１は、平面部２２及び４つの側面部２３を有している。平面部２２は箱状の金属箱体２０の底の部分に対応した部分であり、本実施形態では四角形状になっている。４つの側面部２３は平面部２２に接続されている。したがって、プレス曲げ加工される前の金属板材２１は十字状に形成されている。
【００１９】
そして、４つの側面部２３が平面部２２に対してプレス曲げ加工によって折り曲げられたことにより金属箱体２０が構成されている。これにより、４つの側面部２３によって４方向からのノイズの出入りが遮断される。また、１つの平面部２２によって１方向からのノイズの出入りが遮断される。
【００２０】
各側面部２３それぞれは、プレス曲げ加工によって平面部２２に対して折り曲げられたときに隣の側面部２３に対向する側壁部２４を有している。１つの側面部２３の隣には２つの側面部２３が位置するので、１つの側面部２３は２つの側壁部２４を有している。図２に示されるように、各側壁部２４は平面部２２に対して折り曲げられた状態で隣の側面部２３に対して一定の隙間２５を持って対向している。
【００２１】
さらに、各側壁部２４の形状は直線状ではなく、凹凸状に形成されている。すなわち、一方の側面部２３ａの側壁部２４ａと他方の側面部２３ｂの側壁部２４ｂとが一定の隙間２５を持って嵌合するように凹凸状に形成されている。すなわち、一方の側壁部２４ａと他方の側壁部２４ｂとが形が合うように凹凸状に形成されている。
【００２２】
具体的には、一方の側壁部２４ａは、当該一方の側壁部２４ａの一部が他方の側壁部２４ｂ側に三角形状に突出した三角凸部２６ａを有している。これに対し、他方の側壁部２４ｂは、当該他方の側壁部２４ｂの一部が三角凸部２６ａに対応して三角形状に凹んだ三角凹部２６ｂを有している。
【００２３】
三角凸部２６ａは、金属板材２１がプレス曲げ加工される前は一方の側面部２３ａや平面部２２と同一平面に位置している。そして、金属板材２１がプレス曲げ加工されると、三角凸部２６ａは一方の側面部２３ａに対して折り曲げられた状態となり、当該折り曲げ部分を除いて他方の側面部２３ｂと同一平面に位置することとなる。また、三角凸部２６ａ及び三角凹部２６ｂは、金属板材２１がプレス曲げ加工された際に互いに干渉することはない。したがって、三角凸部２６ａと三角凹部２６ｂとが一定の隙間２５を介して対向配置されることとなる。
【００２４】
なお、「一方の側壁部２４ａ」及び「他方の側壁部２４ｂ」は、金属箱体２０の２つの側面部２３によって構成された角部をみたときの２つの側壁部２４ａ、２４ｂを指している。したがって、１つの側面部２３の２つの側壁部２４に、それぞれ三角凸部２６ａが形成されていても良い。同様に、１つの側面部２３の２つの側壁部２４に、それぞれ三角凹部２６ｂが形成されていても良い。
【００２５】
金属板体３０は、金属箱体２０に組み付けられることにより金属箱体２０と共に金属筐体４０を構成する板状のものである。金属板体３０は４つの側面部２３に図示しない爪部によって引っ掛けられることにより組み付けられている。これにより、金属筐体４０の内部は中空になっており、この中空部に例えば数ＧＨｚ帯の高周波発振回路、ＬＥＤの車載ヘッドランプの駆動回路、回路基板やＩＣチップ等の電子部品が収容される。
【００２６】
以上が、ノイズシールド体１０の全体構成である。金属箱体２０及び金属板体３０は、鉄板やアルミニウム板等のプレス曲げ加工が可能なもので構成されている。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態では、各側面部２３ａ、２３ｂの各側壁部２４ａ、２４ｂに凹凸形状として三角凸部２６ａ及び三角凹部２６ｂが設けてられているので、隙間２５の直線部分を短くすることができる。すなわち、各側壁部２４は隣の側壁部２４に対して突出したり凹んだりすることによる複数の屈曲部を有しているので、隙間２５の直線部分を複数に分割することができる。つまり、隙間２５をラビリンス形状に構成することができる。このため、各側壁部２４の隙間２５を介したノイズの出入りが困難になる。したがって、隙間２５が設けられた金属筐体４０の耐ノイズ性を確保することができる。
【００２８】
また、金属箱体２０は１枚の金属板材２１がプレス曲げ加工されたことによって形成されるので、金属板材２１に対する加工が容易であり、ひいては金属箱体２０を容易に形成することができる。したがって、プレス絞り加工のように加工が難しいということもなく、安価にノイズシールド体１０を製造することができる。
【００２９】
なお、本実施形態の記載と特許請求の範囲の記載との対応関係については、三角凸部２６ａ及び三角凹部２６ｂが特許請求の範囲の「凹凸部」に対応する。
【００３０】
（第２実施形態）
本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について説明する。本実施形態では、図３に示されるように、一方の側壁部２４ａは、当該一方の側壁部２４ａの一部が他方の側壁部２４ｂ側に円弧状に凹んだ円弧凹部２７ａを有している。これに対し、他方の側壁部２４ｂは、当該他方の側壁部２４ｂの一部が円弧凹部２７ａに対応して円弧状に突出した円弧凸部２７ｂを有している。
【００３１】
円弧の形状は様々あるが、金属板材２１がプレス曲げ加工されたときに円弧凹部２７ａと円弧凸部２７ｂとが互いに干渉しないように円弧凹部２７ａ及び円弧凸部２７ｂが各側壁部２４ａ、２４ｂに設けられていれば良い。
【００３２】
以上により、隙間２５は、円弧凹部２７ａ及び円弧凸部２７ｂによって円弧状になるので、直線部分が非常に少なくなる。したがって、隙間２５をラビリンス形状にすることができる。なお、本実施形態の記載と特許請求の範囲の記載との対応関係については、円弧凹部２７ａ及び円弧凸部２７ｂが特許請求の範囲の「凹凸部」に対応する。
【００３３】
（第３実施形態）
本実施形態では、第１、第２実施形態と異なる部分について説明する。図４に示されるように、一方の側壁部２４ａは、第１円弧凸部２８ａ及び第１円弧凹部２８ｂを有している。第１円弧凸部２８ａは一方の側壁部２４ａの一部が他方の側壁部２４ｂ側に円弧状に突出した部分である。第１円弧凹部２８ｂは一方の側壁部２４ａの一部が円弧状に凹んだ部分である。
【００３４】
これに対し、他方の側壁部２４ｂは、第２円弧凹部２８ｃ及び第２円弧凸部２８ｄを有している。第２円弧凹部２８ｃは、他方の側壁部２４ｂの一部が第１円弧凸部２８ａに対応して円弧状に凹んだ部分である。第２円弧凸部２８ｄは、他方の側壁部２４ｂの一部が第１円弧凹部２８ｂに対応して一方の側壁部２４ａ側に円弧状に突出した部分である。
【００３５】
このような構成によると、第１円弧凸部２８ａが他方の側壁部２４ｂと同一平面になると共に、第２円弧凸部２８ｄが一方の側壁部２４ａと同一平面になるように、金属板材２１がプレス曲げ加工される。以上のような凹凸形状を各側壁部２４に採用することにより、隙間２５をより複雑なラビリンス形状にすることができる。
【００３６】
なお、本実施形態の記載と特許請求の範囲の記載との対応関係については、第１円弧凸部２８ａ、第１円弧凹部２８ｂ、第２円弧凹部２８ｃ、及び第２円弧凸部２８ｄが特許請求の範囲の「凹凸部」に対応する。
【００３７】
（第４実施形態）
本実施形態では、第１〜第３実施形態と異なる部分について説明する。図５に示されるように、一方の側壁部２４ａは、鋸歯状の鋸歯部２９ａを有している。これに対し、他方の側壁部２４ｂは、鋸歯部２９ａに対応するように形成された鋸歯状の鋸歯部２９ｂを有している。
【００３８】
これにより、隙間２５の直線部分を複数に分割でき、隙間２５をラビリンス形状にすることができる。したがって、隙間２５を介してノイズシールド体１０を出入りするノイズを遮断することができる。なお、本実施形態の記載と特許請求の範囲の記載との対応関係については、鋸歯部２９ａ、２９ｂが特許請求の範囲の「凹凸部」に対応する。
【００３９】
（他の実施形態）
上記各実施形態で示されたノイズシールド体１０の構成は一例であり、上記で示した構成に限定されることなく、本発明を実現できる他の構成とすることもできる。例えば、平面部２２は四角形状に限られず、三角形状や五角形状等の多角形状でも良い。したがって、側面部２３は平面部２２の形状に応じて少なくとも３つ平面部２２に接続されていれば良い。
【００４０】
上記各実施形態で示された各側壁部２４ａ、２４ｂの凹凸形状は一例であり、他の形状を採用しても良い。この場合、金属板材２１がプレス曲げ加工されたときに各側壁部２４ａ、２４ｂが互いに干渉しない形状とすることが必要である。
【符号の説明】
【００４１】
２０                  金属箱体
２１                  金属板材
２２                  平面部
２３、２３ａ、２３ｂ  側面部
２４、２４ａ、２４ｂ  側壁部
２５                  隙間
２６ａ                三角凸部（凹凸部）
２６ｂ                三角凹部（凹凸部）
３０                  金属板体
４０                  金属筐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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