(57)【要約】【課題】コンクリート製の支持用基礎を用いる場合よりも低コストで構造物を基礎に支持させることが可能な技術を提供する。【解決手段】支持用金具は、基礎に少なくとも一部が埋設される第１金具１０と、構造物に取り付けられる第２金具２０とを有し、第２金具２０の一部には、平鋼を捻って形成したスパイラル部２２を備え、第１金具１０の一部には、スパイラル部２２を挿入する挿入部１４が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物を基礎に支持させるための支持用金具であり、
該支持用金具は、該基礎に少なくとも一部が埋設される第１金具と、該構造物に取り付けられる第２金具とを有し、
該第２金具の一部には、平鋼を捻って形成したスパイラル部を備え、
該第１金具の一部には、該スパイラル部を挿入する挿入部が形成されていることを特徴とする支持用金具。
【請求項２】
該挿入部の少なくとも一部は、該スパイラル部が回転しながら通過できるスリット形状を形成していることを特徴とする請求項１に記載の支持用金具。
【請求項３】
該スリット形状は、少なくとも２本の棒状部材を平行に配置して形成されていることを特徴とする請求項２に記載の支持用金具。
【請求項４】
該スリット形状は、少なくとも２枚の板状部材を同一平面上に平行に配置して形成されていることを特徴とする請求項２に記載の支持用金具。
【請求項５】
該第１金具は、筒状本体部を備え、該筒状本体部の中心軸に沿って該スパイラル部が挿入可能に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の支持用金具。
【請求項６】
該第２金具は、該スパイラル部の付け根側に、該スパイラル部が挿入される該第１金具の開口部を覆う蓋部材を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の支持用金具。
【請求項７】
該スパイラル部の長さは、該平鋼が１回分捻られる長さλを基準として、０．５λ以上、２λ以下に設定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の支持用金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物を基礎に支持させるための支持用金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポールやフェンス支柱等の構造物をコンクリートやアスファルト等の基礎に支持させるために、基礎に設けた穴にコンクリート製の支持用基礎を埋め込み、この支持用基礎に構造物を固定することが行われている（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−０７８６０８号公報
【特許文献２】特開２００１−１２３７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、コンクリート製の支持用基礎を用いて構造物を基礎に支持させることができるが、施工の低コスト化が望まれていた。
本発明は上記のような事情に鑑みて為されたものであり、コンクリート製の支持用基礎を用いる場合よりも低コストで構造物を基礎に支持させることが可能な技術を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、構造物を基礎に支持させるための支持用金具であり、該支持用金具は、該基礎に少なくとも一部が埋設される第１金具と、該構造物に取り付けられる第２金具とを有し、該第２金具の一部には、平鋼を捻って形成したスパイラル部を備え、該第１金具の一部には、該スパイラル部を挿入する挿入部が形成されていることを特徴とする支持用金具である。
【０００６】
本発明に係る支持用金具によると、基礎に第１金具の少なくとも一部を埋設し、第１金具の挿入部に第２金具のスパイラル部を挿入し、第２金具に構造物を取り付けるだけで、構造物を基礎に支持させることができる。しかも、この支持用金具はシンプルな構造であるため、コンクリート製の支持用基礎よりも安価に製作できる。このため、本発明に係る支持用金具を用いることで、コンクリート製の支持用基礎を用いる場合よりも低コストで構造物を基礎に支持させることができる。
【０００７】
ここで、本発明に係る支持用金具は、該挿入部の少なくとも一部は、該スパイラル部が回転しながら通過できるスリット形状を形成していることが好ましい。このような構成によれば、第２金具を第１金具に取り付けるには、第１金具の挿入部に第２金具のスパイラル部の先端を挿入し、第２金具を回転させながら押し込んでいく（捩じ込む）だけでよい。また、第２金具を第１金具から取り外すには、取り付け時（捩じ込み時）とは逆方向に第２金具を回転させながら引き抜く必要があるため、意図せずに第１金具から第２金具が外れてしまうことを抑制できる。
【０００８】
また、本発明に係る支持用金具は、該スリット形状は、少なくとも２本の棒状部材を平行に配置して形成されていることが好ましく、このように簡易な構造でスリット形状を形成することで、部品コストを抑えることができる。また、該スリット形状は、少なくとも２枚の板状部材を同一平面上に平行に配置して形成することもできる。
【０００９】
また、本発明に係る支持用金具は、該第１金具は、筒状本体部を備え、該筒状本体部の中心軸に沿って該スパイラル部が挿入可能に形成されていることが好ましい。このような構成によれば、スパイラル部のエッジ部分が筒状本体部の内周面に対して螺旋状に面することになる。このため、第２金具を第１金具に対して傾斜させようとする力に対する受圧作用を、任意の方向に対して得ることができる。
【００１０】
また、本発明に係る支持用金具は、該第２金具は、該スパイラル部の付け根側に、該スパイラル部が挿入される該第１金具の開口部を覆う蓋部材を備えていることが好ましく、これにより、第１金具の内部の空間にゴミや埃が入り込んで汚れてしまうことを防止できる。
【００１１】
また、本発明に係る支持用金具は、該スパイラル部の長さは、該平鋼が１回分捻られる長さλを基準として、０．５λ以上、２λ以下に設定されていることが好ましく、このようにスパイラル部の長さを比較的短くしても、第１金具から第２金具が外れるという事態が生じにくい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る支持用金具によれば、コンクリート製の支持用基礎を用いる場合よりも低コストで構造物を基礎に支持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る支持用金具における第１金具の例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図２】本発明に係る支持用金具における第２金具の例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。
【図３】本発明に係る支持用金具の施工手順を説明する図である。
【図４】本発明に係る支持用金具における第１金具の他の例を示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は平面図である。
【図５】本発明に係る支持用金具における第２金具の他の例を示す図である。
【図６】第２金具に代えて第１金具に取り付け可能な第３金具の例を示す図である。
【図７】本発明に係る支持用金具における第１金具の更に他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る支持用金具について、図面を参照して説明する。
本発明に係る支持用金具は、構造物を基礎に支持させるための支持用金具であり、図１〜図３に示すように、支持用金具は、基礎に少なくとも一部が埋設される第１金具１０と、構造物に取り付けられる第２金具２０とを有し、第２金具２０の一部には、平鋼を捻って形成したスパイラル部２２を備え、第１金具１０の一部には、スパイラル部２２を挿入する挿入部１４が形成されていることを特徴としている。
以下では、主に、構造物の例として、ポールやフェンス支柱などの立設物を用いて説明する。
【００１５】
図１には、本発明に係る支持用金具における第１金具１０の例を示してあり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
第１金具１０は、少なくともスパイラル部２２を挿入可能な内径を有する円筒鋼管である筒状本体部１１を備え、その一方（上部）の開口側に２本の金属製の棒状部材１２を径方向に沿って平行に配置し、他方（下部）の開口側に１本の金属製の棒状部材１３を径方向に沿って配置してある。なお、図１（ｃ）では、棒状部材１３を省略してある。
上部開口側の２本の棒状部材１２は、少なくともスパイラル部２２の厚み分の間隔を置いて配置してあり、これにより、スパイラル部２２が回転しながら通過できるスリット形状の挿入部１４が形成されている。
下部開口側の１本の棒状部材１３は、下部接合用である。すなわち、筒状本体部１１を基礎に埋設して固定する際の定着部の役割を有しており、基礎に埋設した状態の筒状本体部１１内に接着剤やセメントを棒状部材１３が埋没するまで充填して固着させることで、第１金具１０を基礎に強固に固定することができる。なお、下部接合用の部材は任意であり、例えば、複数本の棒状部材１３を設けてもよく、或いは他の形状の部材（例えば板材）を設けてもよい。
【００１６】
図２には、本発明に係る支持用金具における第２金具２０の例を示してあり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。
第２金具２０は、第１金具１０の開口部を覆う円盤状の蓋部材２１と、平鋼を捻って形成したスパイラル部２２と、少なくとも支持対象の立設物の下側先端部を挿入可能な内径を有する円筒鋼管である構造物取付部２３と、を備えている。
スパイラル部２２は、蓋部材２１の一方の面（下面）にスパイラル部２１に設けられ、構造物取付部２３は、他方の面（上面）に設けられている。
【００１７】
本例の支持用金具は、図３に示すような手順で施工することができる。
まず、図３（ａ）に示すように、立設物を設ける基礎に、第１金具１０を収容可能な内径を有する穴を垂直に開ける。基礎としては、アスファルト、コンクリート、モルタル、石、木材などのほか、任意のものを用いることができるが、立設物を支持可能な強度を有する必要がある。
【００１８】
次に、図３（ｂ）に示すように、基礎に設けた穴に、挿入部１４側が上になる姿勢で第１金具１０を収めて埋設し、接着剤やセメント等で第１金具１０を基礎に固定する。このとき、接着剤やセメント等を、基礎に設けた穴の内周面と当該穴に埋設した第１金具１０の外周面との間に充填するほか、第１金具１０の内部にも棒状部材１３が埋没するまで充填することで、基礎に対して第１金具１０を強固に固定する。第１金具１０は少なくとも一部が基礎に埋設されて固定されればよいが、第１金具１０の埋設度合いが大きくなるほど強固に基礎に固定できる。
【００１９】
次に、図３（ｃ）に示すように、第１金具１０の上部開口側にある挿入部１４に第２金具２０のスパイラル部２２の先端を挿入し、第２金具２０を回転させながら押し込んでいく（捩じ込む）。これにより、第２金具２０が第１金具１０に嵌め込まれ、支持用金具全体が基礎に固定される。
その後、第２金具２０の構造物取付部２３に、支持対象の立設物の下側先端部を挿入して取り付ける。これにより、立設物が支持用金具により基礎に支持され、立設物を基礎に立設させることができる。
【００２０】
このように、本例の支持用金具によると、基礎に第１金具１０の少なくとも一部を埋設し、第１金具１０の挿入部１４に第２金具２０のスパイラル部２２を挿入し、第２金具２２に立設物を取り付けるだけで、ポールやフェンス支柱などの立設物を基礎に立設させることができる。しかも、この支持用金具はシンプルな構造であるため、コンクリート製の支持用基礎よりも安価に製作できる。このため、本例の支持用金具を用いることで、コンクリート製の支持用基礎を用いる場合よりも低コストで立設物を基礎に立設させることができる。
【００２１】
更に、本例の支持用金具は、第１金具１０が、第２金具２０のスパイラル部２２が回転しながら通過できるスリット形状の挿入部１４を有しているので、第２金具１０を第１金具１０に取り付けるには、第１金具１０の挿入部１４に第２金具２０のスパイラル部２２の先端を挿入し、第２金具２２を回転させながら押し込んでいく（捩じ込む）だけでよい。また、第２金具２０を第１金具１０から取り外すには、取り付け時（捩じ込み時）とは逆方向に第２金具２０を回転させながら引き抜く必要があるため、意図せずに第１金具１０から第２金具２０が外れてしまうことを抑制できる。
【００２２】
また、本例の支持用金具は、第１金具１０の筒状本体部１１の径方向に沿って平行に配置した２本の棒状部材１２によりスリット形状の挿入部１４を形成しており、このように簡易な構造でスリット形状を形成することで、部品コストを抑えている。また、筒状本体部１１の上部開口側には、２本の棒状部材１２の外側に十分な隙間があるので、この隙間を通じて内部を清掃することも容易である。なお、追加の棒状部材や板状部材などを設けて挿入部１４を形成しても構わない。
【００２３】
なお、第１金具１０に設ける挿入部１４は、棒状部材１２を用いない構造で実現することもできる。図４には、第１金具１０の他の例を示してあり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は平面図である。図４の例では、第１金具１０の上部開口側に、少なくともスパイラル部２２の厚み分の間隔を置いて２枚の板状部材１５を同一平面上に配置してあり、これにより、スパイラル部２２が回転しながら通過できるスリット形状の挿入部１４が形成されている。また、図４の例では、下部接合用の部材の表示を省略しているが、下部接合用の部材を設けた方がより強固に基礎に固定できる。
【００２４】
また、本例の支持用金具における第１金具１０は、筒状本体部１１を備えており、その中心軸に沿って第２金具２０のスパイラル部２２が挿入可能に形成されている。これにより、スパイラル部２２のエッジ部分が筒状本体部１１の内周面に対して螺旋状に面することになるので、第２金具２０を第１金具１０に対して傾斜させようとする力に対する抗力を、任意の方向に対して得ることができる。
なお、本例では、円筒鋼管による筒状本体部１１を用いているが、筒状本体部としては、図７（ａ）に示すような断面が四角形の角型鋼管による筒状本体部１６や、図７（ｂ）に示すような断面が六角形の角型鋼管による筒状本体部１７などを用いることもできる。このような角型鋼管を筒状本体部として用いる場合には、棒状部材１２，１３の取付面が円筒鋼管のような曲面ではなく平面となるので、角型鋼管に棒状部材１２，１３を設けるための穴を設ける加工や、その穴に棒状部材１２，１３を取り付けて溶接する作業が容易になる。
また、第１金具１０の他の例として、図７（ｃ）に示すように、四角形の角型鋼管による筒状本体部１８の１つの側面にスリット形状の挿入部１４を設ける構成としてもよい。この場合には、第１金具１０を筒状本体部１８の縦方向（軸方向）ではなく横方向にして基礎に埋設すればよい。
【００２５】
また、本例の支持用金具における第２金具２０は、スパイラル部２２の付け根側に、スパイラル部２２が挿入される第１金具１０の上側開口部を覆う蓋部材２１を備えている。この蓋部材２１の存在により、第１金具１０の内部の空間にゴミや埃が入り込んで汚れてしまうことを防止できる。
【００２６】
また、本例の支持用金具における第２金具２０は、スパイラル部２２の長さを、平鋼が１回分捻られる長さλを基準として、０．５λに設定されている。なお、スパイラル部２２は、他の長さであってもよいが、第１金具から第２金具が外れるという事態を防ぐには、０．５λ以上であることが好ましい。また、スパイラル部２２が長くなると部品コストの増加や取り扱いの不便さが生じるので、スパイラル部２２の長さを２λ以下に抑えることが好ましい。
【００２７】
また、本例の支持用金具は、ポールやフェンス支柱等の立設物を基礎に立設させることを想定しているため、これら立設部の下側先端部を構造物取付部２３に挿入できるように、５ｃｍ程度の内径の構造物取付部２３を有する第２金具２０を用いているが、構造物取付部２３をより小さい内径（例えば、２ｃｍ程度）とすれば、傘立てや旗立てとしても利用することができる。なお、構造物取付部２３の内径が異なる複数の第２金具２０を用意しておき、用途（立設の対象物）に応じて第１金具１０に取り付ける第２金具２０を変更するようにしてもよい。
【００２８】
また、第２金具２０を、上記のような筒状の構造物取付部２３に代えて、他の形状の構造物取付部を備えたものを用いることで、ポールやフェンス支柱等の立設物だけでなく、他の構造物を基礎に支持させることもできる。
【００２９】
例えば、図５（ａ）に示す雄ネジ形状の構造物取付部２５を備えた第２金具２０を用いれば、これに対応する雌ネジ部を備えたホルダーを構造物取付部２５に取り付けて、当該ホルダーを介して構造物を第２金具２０に取り付けることや、雌ネジ部を備えた構造物を第２金具２０に直接取り付けることなどが可能となる。この場合、水平な基礎に第１金具１０を垂直に埋める形態だけでなく、水平な基礎に第１金具１０を斜めに埋める形態や、垂直な基礎に第１金具１０を垂直或いは斜めに埋める形態などにも対応することができ、種々の構造物を任意の姿勢で基礎に支持させることが可能となる。
【００３０】
また、例えば、図５（ｂ）に示すリング形状の構造物取付部２６や、図５（ｃ）に示すツマミ（取っ手）形状の構造物取付部２７を備えた第２金具２０を用いる場合には、垂直な基礎に第１金具１０を垂直或いは斜めに埋めて第２金具２０を嵌めるようにすれば、構造物に連結したワイヤーやフックを第２金具２０に引っ掛けるなどすることで、種々の構造物を基礎に支持させることが可能となる。
【００３１】
図６には、第２金具２０に代えて第１金具１０に取り付け可能な第３金具３０の例を示してある。
第３金具３０は、第１金具１０の開口部を覆う円盤状の蓋部材３１と、平鋼を捻って形成したスパイラル部３２を備えている。但し、第２金具２０とは異なり、構造物を取り付けるための構造物取付部を備えていない。この第３金具３０は、施工済みの支持用金具を使用しない場合に、第２金具２０に代えて第１金具に嵌めるものであり、これにより、施工済みの支持用金具の存在が邪魔にならないようになる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明に係る支持用金具を用いることで、種々の構造物を基礎に支持させることが可能となる。
【符号の説明】
【００３３】
１０：第１金具、
１１，１６，１７，１８：筒状本体部、
１２，１３：棒状部材、
１４：挿入部、
１５：板状部材、
２０：第２金具、
２１：蓋部材、
２２：スパイラル部、
２３，２５，２６，２７：構造物取付部、
３０：第３金具、
３１：蓋部材、
３２：スパイラル部、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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