(57)【要約】【課題】本発明は、エアー搬送する形態の排出筒では、この排出筒の全長が伸び縮みするように構成した場合、内部に搬送螺旋を軸架したものとは異なり、伸びる限界を感知するリミットスイッチが有効に作動しなかった場合には、移動側排出筒が抜けきってしまう問題点を解決する。【解決手段】 本発明は、移動側排出筒（１０ａ）が伸張側に移動して予め設定された第１伸張位置に到達したことを感知するリミットスイッチ（２０）と、移動側排出筒（１０ａ）が第１伸張位置よりも伸張側の第２伸張位置を超えて移動することを規制するストッパ（２２）を設ける。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク（８）内の穀粒を風力によって排出する排出筒（１０）であって、該排出筒（１０）は、固定側排出筒（１０ｂ）と、該固定側排出筒（１０ｂ）に嵌め合わされた移動側排出筒（１０ａ）と、固定側排出筒（１０ｂ）に対して移動側排出筒（１０ａ）を伸縮移動させる移動用モータ（１９）を備え、前記移動側排出筒（１０ａ）が伸張側に移動して予め設定された第１伸張位置に到達したことを感知するリミットスイッチ（２０）と、前記移動側排出筒（１０ａ）が前記第１伸張位置よりも伸張側の第２伸張位置を超えて移動することを規制するストッパ（２２）を設けてあることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記ストッパ（２２）は、リミットスイッチ（２０）の感知用板（２１）と一体的に構成してある請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記第２伸張位置において、前記移動用モータ（１９）により駆動される伸縮移動用螺旋軸（１７）を架設する螺旋ケース（１６）の側壁（２３）面と前記ストッパ（２２）とが接触する構成としてあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、穀粒排出装置を備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、穀物を収穫するコンバインでは、稲や麦とは異なり、特に大豆などの粒径の大きい穀物を収穫する場合には、これを螺旋で排出するようにすると、穀粒の表面に傷がつき、商品価値が低下する問題がある。そのため、収穫された穀粒を風力で排出する技術が利用されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１５５８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなエアー搬送する形態の排出筒では、この排出筒の全長が伸び縮みするように構成した場合、内部に搬送螺旋を軸架したものとは異なり、伸びる限界を感知するリミットスイッチが有効に作動しなかった場合には、伸び側排出筒が不用意に抜けきってしまう問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、グレンタンク（８）内の穀粒を風力によって排出する排出筒（１０）であって、該排出筒（１０）は、固定側排出筒（１０ｂ）と、該固定側排出筒（１０ｂ）に嵌め合わされた移動側排出筒（１０ａ）と、固定側排出筒（１０ｂ）に対して移動側排出筒（１０ａ）を伸縮移動させる移動用モータ（１９）を備え、前記移動側排出筒（１０ａ）が伸張側に移動して予め設定された第１伸張位置に到達したことを感知するリミットスイッチ（２０）と、前記移動側排出筒（１０ａ）が前記第１伸張位置よりも伸張側の第２伸張位置を超えて移動することを規制するストッパ（２２）を設けてあることを特徴とするコンバインとする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記ストッパ（２２）は、リミットスイッチ（２０）の感知用板（２１）と一体的に構成してある請求項１記載のコンバインとする。
請求項３記載の発明は、前記第２伸張位置において、前記移動用モータ（１９）により駆動される伸縮移動用螺旋軸（１７）を架設する螺旋ケース（１６）の側壁（２３）面と前記ストッパ（２２）とが接触する構成としてあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバインとする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、伸縮移動する移動側排出筒（１０ａ）は、第１伸張位置をリミットスイッチ（２０）によって検出されることにより伸張が停止する。リミットスイッチ（２０）が故障した場合には、ストッパ（２２）が有効に作用して伸び切る限界位置を規制することになり、移動側排出筒（１０ａ）が機体から脱落することを防止することができる。
【０００８】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、感知用板（２１）とストッパ（２２）が一体構成であるため、部品点数の削減を図ることでき、簡易な構成とすることができる。
【０００９】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は請求項２記載の発明による効果に加えて、ストッパ（２２）は螺旋ケース（１６）の側壁（２３）面を利用して第２伸張位置で受止める構成であるため、特別な規制部材を付加する必要がなく、安価に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】コンバインの側面図
【図２】コンバインの要部の側面図
【図３】同上要部の平面図
【図４】同上要部の背面図
【図５】伸縮可能な排出筒の側面図
【図６】同上要部の側面図
【図７】同上要部の正面図
【図８】伸縮限界感知用リミットスイッチの正面図
【図９】グレンタンクの側面図
【図１０】グレンタンクの正面図
【図１１】グレンタンクの側面図
【図１２】グレンタンクの斜視図
【図１３】グレンタンクの正面図
【図１４】グレンタンクの側面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１は普通型コンバインの側面図を示すものであり、この走行車体１には、左右一対の走行クローラ２，２を備え、後部に搭載した脱穀部４の前方部に刈取部３を設置し，刈取部３の後方でフィーダーハウス５の横側部には運転席６や操作ボックス７等からなる運転操作部を備え、更に、その運転操作部の後方には脱穀粒を一時的に貯留するグレンタンク８を装備している。前記運転席の下方にはコンバイン各部に動力を伝達するエンジンＥが搭載されている。
【００１２】
グレンタンク８には、該タンク内の穀粒を排出する穀粒排出装置が備えられている。穀粒排出装置は、先端に穀粒排出口９を有した昇降旋回自在な排出筒１０及び揚穀筒１１と、グレンタンク８の底部から繰出装置（ロータリバルブ）１３を介して繰り出される穀粒を受け入れて送風機１４からの高圧空気により搬送する搬出筒１２とからなる。
【００１３】
穀粒排出装置の揚穀筒１１と送風機１４との間には、前記搬出筒１２に連通されて送風機１４からの高圧空気を送り込む穀粒排出用ホース１５を備え、また、送風機１４からの空気圧を別の経路でコンバイン各部に吹き付けて清掃する清掃用ホースが設けられるようになっている。
【００１４】
図６及び図７に示す排出筒１０は、伸縮可能な移動側排出筒（アウタチューブ）１０ａと固定側排出筒（インナチューブ）１０ｂとからなり、螺旋ケース１６内に架設された伸縮用螺旋軸１７の正転方向の回転で移動側排出筒１０ａが伸張方向に移動したり、逆転方向の回転で収縮方向に移動したりするようになっている。伸縮スイッチ１８の伸張側へのスイッチオン操作で移動用モータ１９を正転方向に駆動し、収縮側へのスイッチオン操作で移動用モータ１９を逆転方向に駆動するようになっている。
【００１５】
移動側排出筒１０ａの伸縮限界位置（第１伸張位置）を感知するリミットスイッチ２０は、伸縮用螺旋軸１７に架設され、移動側排出筒１０ａが最収縮側に達すると、リミットスイッチ２０の感知用板２１ｂが収縮限界位置を感知してモータ１９を停止するようになっており、移動側排出筒１０ａが最伸張側に達すると、リミットスイッチ２０の感知用板２１ａが伸張限界位置を感知してモータ１９を停止するようになっている。
【００１６】
また、リミットスイッチ２０が故障した場合の安全装置として、移動側排出筒１０ａが伸縮限界位置を超えて伸び切る限界位置（第２伸張位置）を制限するメカストッパ（ストッパ）２２が設けられ、感知用板２１と一体的に設けられている。
【００１７】
メカストッパ２２は、螺旋ケース１６の側壁２３内面で受止め規制するようになっている。
上記のようなエア排出形態のもので、図は省略しているが、排出クラッチを電動モータで入・切可能な構成とし、排出「入」でスイッチ押下げ時、エンジン回転をアイドリングまで下げ、その後、排出クラッチを「入」にし、エンジン回転数を最高回転数又はアクセルセンサ指示値まで段階的に連続で上げていくように構成しておくと、排出クラッチ「入」時のベルト破損防止、衝撃音防止を図ることができる。
【００１８】
次に、図９〜図１２に示すグレンタンクの実施例について説明する。
図９に示すように、グレンタンク８の後部にＡ支点があり、脱穀部側との間の止め具Ｂと、走行フレーム２５に連結するピンＣとで車体に固定する構造で、グレンタンの前側下部にロードセル２６を設けて籾重量を測定する機構において、グレンタンク内の籾の量が少ない時にはロードセル２６に重量が出にくいため、図１０、図１１に示すラセンカバー２７の横方向に沿って籾センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３・・と、縦方向に沿って籾センサＳ４，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７，Ｓ８・・とで体積を求め、水分計２８の水分値で籾の重量を計算し表示するようにしている。
【００１９】
図１２に示すように１段目のセンサのさらに下部に数個の籾センサＳを設けるようにすれば重量測定はより正確に行える。
なお、水分計で測定した水分を用いて乾燥機で乾燥後の籾の体積を求めることができる。
【００２０】
図１３及び図１４に示すグレンタンクの構成例において、グレンタンク８の下部の底板３０には、前側から取り外し可能なステンレス底板３１を差し込んでボルト３２で固定する構成としている。
【００２１】
グレンタンク８の前側は、ステンレス底板３１を差し込む部分をカットし、容易に抜き差しができる構成としている。
下部螺旋底の籾の抜き取り及び清掃は、ステンレス底板３１を抜くと下方に排出可能としている。従って、籾の抜き取り及び清掃時は、図１４に示すように、底部螺旋３３を抜き外し、ボルト３２を抜き外してステンレス底板３１を引き出す。
【００２２】
このような構成によると、従来の螺旋底のプレートはなくなり、ステンレス底板が兼ねるので、部品点数も減少し、磨耗による部品交換も容易にできる。
【符号の説明】
【００２３】
８      グレンタンク
１０    排出筒
１０ａ  移動側排出筒
１０ｂ  固定側排出筒
１６    螺旋ケース
１７    伸縮移動用螺旋軸
２０    伸縮限界感知用リミットスイッチ（リミットスイッチ）  
２１    感知用板
２２    メカストッパ（ストッパ）
２３    側壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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