(57)【要約】【課題】パッケージからの糸を確実に捕捉することができる糸巻取機を提供する。【解決手段】紡績機は、糸Ｙが巻き取られるパッケージＰを回転可能に支持するクレードルアーム２１と、パッケージＰからの糸Ｙを捕捉するサクションマウス２８と、サクションマウス２８とは別に、パッケージＰとの距離が変化するように移動可能に設けられ、パッケージＰに対して空気を噴射する第１噴射装置５１と、を備える。【選択図】図２
2016216204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸が巻き取られるパッケージを回転可能に支持するパッケージ支持部と、
前記パッケージからの前記糸を捕捉する第１糸捕捉装置と、
前記第１糸捕捉装置とは別に、前記パッケージとの距離が変化するように移動可能に設けられ、前記パッケージに対して空気を噴射する第１噴射装置と、を備える、糸巻取機。
【請求項２】
前記第１噴射装置には、前記パッケージの幅方向における前記パッケージの一端部側の領域から前記パッケージの前記幅方向における前記パッケージの全体に前記空気が噴射されるように第１噴射孔が設けられている、請求項１記載の糸巻取機。
【請求項３】
前記第１噴射装置は、前記パッケージにおける前記糸の巻取方向に沿って前記空気を噴射する、請求項１又は２記載の糸巻取機。
【請求項４】
前記パッケージに対して空気を噴射する第２噴射装置を更に備える、請求項１〜３のいずれか一項記載の糸巻取機。
【請求項５】
前記第２噴射装置は、前記第１糸捕捉装置に設けられている、請求項４記載の糸巻取機。
【請求項６】
前記第２噴射装置からの前記空気の第２噴射方向は、前記第１噴射装置からの前記空気の第１噴射方向とは異なる、請求項４又は５記載の糸巻取機。
【請求項７】
前記パッケージにおける前記糸の巻取方向に前記パッケージを回転させる巻取ドラムと、
前記パッケージと前記巻取ドラムとが離間した状態で、前記パッケージにおける前記糸の反巻取方向に前記パッケージを回転させる逆回転用ローラと、
前記第１噴射装置及び前記逆回転用ローラを前記パッケージに対して進退可能に移動させる移動部と、を更に備える、請求項１〜６のいずれか一項記載の糸巻取機。
【請求項８】
前記第１噴射装置は、前記移動部による前記パッケージに向けての移動の開始から前記逆回転用ローラによる前記パッケージの回転の開始までの少なくとも一部の期間に前記空気を噴射する、請求項７記載の糸巻取機。
【請求項９】
糸を供給する給糸部と、
前記給糸部からの前記糸を捕捉する第２糸捕捉装置と、
前記第１糸捕捉装置によって捕捉されて案内された前記糸と前記第２糸捕捉装置によって捕捉されて案内された前記糸との糸継ぎを行う糸継装置と、を更に備える、請求項１〜８のいずれか一項記載の糸巻取機。
【請求項１０】
複数の糸巻取ユニットと、
複数の前記糸巻取ユニットのそれぞれに対して走行する糸継台車と、を備え、
複数の前記糸巻取ユニットのそれぞれは、
糸を供給する給糸部と、
前記糸が巻き取られるパッケージを回転可能に支持するパッケージ支持部と、
前記パッケージにおける前記糸の巻取方向に前記パッケージを回転させる巻取ドラムと、を有し、
前記糸継台車は、
前記パッケージからの前記糸を捕捉する第１糸捕捉装置と、
前記給糸部からの前記糸を捕捉する第２糸捕捉装置と、
前記第１糸捕捉装置によって捕捉されて案内された前記糸と前記第２糸捕捉装置によって捕捉されて案内された前記糸との糸継ぎを行う糸継装置と、
前記パッケージと前記巻取ドラムとが離間した状態で、前記パッケージにおける前記糸の反巻取方向に前記パッケージを回転させる逆回転用ローラと、
前記逆回転用ローラを前記パッケージに対して進退可能に移動させる移動部と、
前記第１糸捕捉装置とは別に、前記パッケージとの距離が変化するように移動可能に設けられ、前記パッケージに対して空気を噴射する第１噴射装置と、
前記パッケージに対して空気を噴射する第２噴射装置と、を有する、糸巻取機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸巻取機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の糸巻取機として、パッケージ支持部によって回転可能に支持されたパッケージからの糸を捕捉する糸捕捉装置と、糸捕捉装置に設けられ、パッケージに対して空気を噴射する噴射装置と、を備える紡績機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来の糸巻取機として、パッケージ支持部によって回転可能に支持されたパッケージからの糸を捕捉する糸捕捉装置と、糸捕捉装置とは別に固定状態で設けられ、パッケージに対して空気を噴射する噴射装置と、を備える自動ワインダが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
これらの糸巻取機においては、パッケージからの糸が捕捉され易くなるように、パッケージに対して空気が噴射される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２４５０８１号公報
【特許文献２】実開平５−５７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
糸巻取機には、パッケージからの糸を確実に捕捉し得ることが求められている。
【０００７】
そこで、本発明は、パッケージからの糸を確実に捕捉することができる糸巻取機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の糸巻取機は、糸が巻き取られるパッケージを回転可能に支持するパッケージ支持部と、パッケージからの糸を捕捉する第１糸捕捉装置と、第１糸捕捉装置とは別に、パッケージとの距離が変化するように移動可能に設けられ、パッケージに対して空気を噴射する第１噴射装置と、を備える。
【０００９】
これにより、第１噴射装置は、パッケージの表面から糸端を剥離し易い位置からパッケージに対して空気を噴射することができるので、第１糸捕捉装置は、パッケージからの糸を捕捉し易くなる。よって、この糸巻取機によれば、パッケージからの糸を確実に捕捉することができる。
【００１０】
本発明の糸巻取機では、第１噴射装置には、パッケージの幅方向におけるパッケージの一端部側の領域からパッケージの幅方向におけるパッケージの全体に空気が噴射されるように第１噴射孔が設けられていてもよい。これにより、パッケージの幅方向におけるパッケージの全体に空気を噴射するために、例えば、パッケージの幅と同程度の幅を有する第１噴射装置を設けたり、或いはパッケージの幅方向における一端部側の領域及び他端部側の領域のそれぞれに第１噴射装置を設けたりすることが不要となり、構成の簡易化及び省スペース化を実現することができる。
【００１１】
本発明の糸巻取機では、第１噴射装置は、パッケージにおける糸の巻取方向に沿って空気を噴射してもよい。これにより、パッケージの表面から糸端が剥離され易くなる。
【００１２】
本発明の糸巻取機は、パッケージに対して空気を噴射する第２噴射装置を更に備えてもよい。これにより、パッケージからの糸をより確実に捕捉することができる。
【００１３】
本発明の糸巻取機では、第２噴射装置は、第１糸捕捉装置に設けられていてもよい。これにより、パッケージからの糸をより確実に捕捉することができる。
【００１４】
本発明の糸巻取機では、第２噴射装置からの空気の第２噴射方向は、第１噴射装置からの空気の第１噴射方向とは異なってもよい。これにより、パッケージの表面から糸端が剥離され易くなる。
【００１５】
本発明の糸巻取機は、パッケージにおける糸の巻取方向にパッケージを回転させる巻取ドラムと、パッケージと巻取ドラムとが離間した状態で、パッケージにおける糸の反巻取方向にパッケージを回転させる逆回転用ローラと、第１噴射装置及び逆回転用ローラをパッケージに対して進退可能に移動させる移動部と、を更に備えてもよい。これにより、第１噴射装置の移動及び逆回転用ローラの移動を同一の移動部で実施し、構成の簡易化を実現することができる。
【００１６】
本発明の糸巻取機では、第１噴射装置は、移動部によるパッケージに向けての移動の開始から逆回転用ローラによるパッケージの回転の開始までの少なくとも一部の期間に空気を噴射してもよい。少なくともこの一部の期間に空気を噴射することにより、パッケージの表面から糸端が十分に剥離され易くなる。
【００１７】
本発明の糸巻取機は、糸を供給する給糸部と、給糸部からの糸を捕捉する第２糸捕捉装置と、第１糸捕捉装置によって捕捉されて案内された糸と第２糸捕捉装置によって捕捉されて案内された糸との糸継ぎを行う糸継装置と、を更に備えてもよい。上述したように、パッケージからの糸を確実に捕捉することができるので、糸継ぎを確実に行うことができる。
【００１８】
本発明の糸巻取機は、複数の糸巻取ユニットと、複数の糸巻取ユニットのそれぞれに対して走行する糸継台車と、を備え、複数の糸巻取ユニットのそれぞれは、糸を供給する給糸部と、糸が巻き取られるパッケージを回転可能に支持するパッケージ支持部と、パッケージにおける糸の巻取方向にパッケージを回転させる巻取ドラムと、を有し、糸継台車は、パッケージからの糸を捕捉する第１糸捕捉装置と、給糸部からの糸を捕捉する第２糸捕捉装置と、第１糸捕捉装置によって捕捉されて案内された糸と第２糸捕捉装置によって捕捉されて案内された糸との糸継ぎを行う糸継装置と、パッケージと巻取ドラムとが離間した状態で、パッケージにおける糸の反巻取方向にパッケージを回転させる逆回転用ローラと、逆回転用ローラをパッケージに対して進退可能に移動させる移動部と、第１糸捕捉装置とは別に、パッケージとの距離が変化するように移動可能に設けられ、パッケージに対して空気を噴射する第１噴射装置と、パッケージに対して空気を噴射する第２噴射装置と、を有する。
【００１９】
この糸巻取機では、糸継ぎに関する構成を複数の糸巻取ユニットにおいて兼用しつつ、各糸巻取ユニットにおいてパッケージからの糸を確実に捕捉することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、パッケージからの糸を確実に捕捉することができる糸巻取機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態の糸巻取機である紡績機の正面図である。
【図２】本発明の一実施形態の糸巻取ユニットである紡績ユニットの側面図である。
【図３】図２の紡績ユニットにおけるパッケージ近傍の構成の正面図である。
【図４】糸切断時における図２の紡績ユニットの側面図である。
【図５】空気噴射時における図２の紡績ユニットの側面図である。
【図６】糸捕捉時における図２の紡績ユニットの側面図である。
【図７】糸継ぎ時における図２の紡績ユニットの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２３】
図１に示されるように、紡績機（糸巻取機）１は、複数の紡績ユニット（糸巻取ユニット）２と、糸継台車３と、玉揚台車（図示省略）と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻になった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。
【００２４】
第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した繊維屑及び糸屑等を回収する回収装置等が収容されている。第２エンドフレーム５には、紡績機１に供給される圧縮空気（空気）の空気圧を調整して紡績機１の各部に空気を供給する空気供給部、及び紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置４１と、表示画面４２と、入力キー４３と、が設けられている。機台制御装置４１は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面４２は、紡績ユニット２の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。オペレータが入力キー４３を用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。
【００２５】
図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置（給糸部）７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。ユニットコントローラ１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。
【００２６】
ドラフト装置６は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトする。ドラフト装置６は、スライバＳの走行方向において上流側から順に、バックローラ対１４と、サードローラ対１５と、ミドルローラ対１６と、フロントローラ対１７と、を有している。各ローラ対１４，１５，１６及び１７は、ボトムローラと、トップローラと、を有している。ボトムローラは、第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ又は各紡績ユニット２に設けられた駆動モータにより回転駆動される。ミドルローラ対１６のボトムローラに対しては、エプロンベルト１８ａが設けられている。ミドルローラ対１６のトップローラに対しては、エプロンベルト１８ｂが設けられている。
【００２７】
空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。つまり、空気紡績装置７は、糸Ｙを供給する給糸部として機能する。より詳細には（ただし、図示省略）、空気紡績装置７は、紡績室と、繊維案内部と、旋回空気流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を有している。繊維案内部は、上流側のドラフト装置６から供給された繊維束Ｆを紡績室内に案内する。旋回空気流発生ノズルは、繊維束Ｆが走行する経路の周囲に配置されている。旋回空気流発生ノズルから空気が噴射されることにより、紡績室内に旋回空気流が発生する。この旋回空気流によって、繊維束Ｆを構成する複数の繊維の各繊維端が反転されて旋回させられる。中空ガイド軸体は、糸Ｙを紡績室内から空気紡績装置７の外部に案内する。
【００２８】
糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８は、糸欠陥として、例えば、糸Ｙの太さ異常及び／又は糸Ｙに含有されている異物を検出する。糸監視装置８は、糸切れ等も検出する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８及び／又はテンションセンサ９の検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。具体的には、空気紡績装置７への空気の供給が停止されて、糸Ｙの生成が中断されることにより、糸Ｙが切断される。或いは、別途設けられたカッタにより糸Ｙが切断されるようにしてもよい。
【００２９】
ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。
【００３０】
糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙの弛みを取る。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び糸貯留装置１１よりも下流側の糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７に伝わるのを防止する機能を有している。
【００３１】
巻取装置１３は、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１３は、クレードルアーム（パッケージ支持部）２１と、巻取ドラム２２と、トラバースガイド２３と、を有している。クレードルアーム２１は、ボビンＢを回転可能に支持する。つまり、クレードルアーム２１は、パッケージＰを回転可能に支持する。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、ボビンＢの表面又はパッケージＰの表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ（図示省略）が、複数の紡績ユニット２の巻取ドラム２２を一斉に駆動する。これにより、各紡績ユニット２において、パッケージＰにおける糸Ｙの巻取方向にパッケージＰが回転させられる。各紡績ユニット２のトラバースガイド２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５に設けられている。第２エンドフレーム５の駆動モータがシャフト２５を巻取ドラム２２の回転軸方向に往復駆動することによって、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対してトラバースガイド２３が糸Ｙを所定幅でトラバースする。
【００３２】
糸継台車３は、各紡績ユニット２に対して走行可能であり、ある紡績ユニット２において糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２まで走行して、糸継動作を行う。糸継台車３は、糸継装置２６と、サクションパイプ（第２糸捕捉装置）２７と、サクションマウス（第１糸捕捉装置）２８と、逆回転用ローラ３３と、移動部３４と、第１噴射装置５１と、第２噴射装置５２と、を有している。
【００３３】
サクションパイプ２７は、支軸３１によって回動可能に支持されており、空気紡績装置７からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸３２によって回動可能に支持されており、パッケージＰからの糸Ｙ（パッケージＰに巻かれた糸Ｙの端部）を捕捉して糸継装置２６に案内する。糸継装置２６は、サクションパイプ２７によって捕捉されて案内された糸Ｙとサクションマウス２８によって捕捉されて案内された糸Ｙとの糸継ぎを行う。糸継装置２６は、圧縮空気を用いるスプライサ、種糸を用いるピーサー、又は糸Ｙを機械的に継ぐノッター等である。
【００３４】
サクションマウス２８がパッケージＰからの糸Ｙを捕捉する際には、パッケージＰと巻取ドラム２２とが離間するようにクレードルアーム２１がエアーシリンダ（図示省略）によって移動させられる。この状態で、サクションマウス２８の吸引口２８ａがパッケージＰの表面近傍に位置するようにサクションマウス２８が回動させられ、逆回転用ローラ３３がパッケージＰに接触するように移動部３４によって移動させられる。パッケージＰに接触させられた逆回転用ローラ３３は、パッケージＰと巻取ドラム２２とが離間した状態で、パッケージＰにおける糸Ｙの反巻取方向にパッケージＰを回転（逆回転）させる。
【００３５】
図３に示されるように、第１噴射装置５１は、移動部３４にブラケット等を介して取り付けられている。第１噴射装置５１は、逆回転用ローラ３３がパッケージＰに接触するように移動部３４によって移動させられているときに、パッケージＰに対して複数の第１噴射孔５１ａから空気を噴射する。複数の第１噴射孔５１ａは、パッケージＰの幅方向におけるパッケージＰの一端部側の領域からパッケージＰの幅方向におけるパッケージＰの全体に空気が噴射されるように、第１噴射装置５１に設けられている。第１噴射装置５１は、逆回転用ローラ３３と共に、移動部３４によってパッケージに対して進退可能に移動させられる。つまり、第１噴射装置５１は、サクションマウス２８とは別に（すなわち、サクションマウス２８から独立して）、パッケージＰとの距離が変化するように移動可能に設けられている。なお、移動部３４は、例えば、リンク機構及びエアーシリンダ等によって構成されている。
【００３６】
第２噴射装置５２は、サクションマウス２８にブラケット等を介して取り付けられている。第２噴射装置５２は、サクションマウス２８の吸引口２８ａがパッケージＰの近傍に位置するようにサクションマウス２８が回動させられているときに、パッケージＰに対して複数の第２噴射孔５２ａから空気を噴射する。複数の第２噴射孔５２ａは、パッケージＰの幅方向におけるパッケージＰの一端部側の領域からパッケージＰの幅方向におけるパッケージＰの全体に空気が噴射されるように、第２噴射装置５２に設けられている。
【００３７】
次に、ある紡績ユニット２において糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合における紡績ユニット２及び糸継台車３の動作について説明する。
【００３８】
ユニットコントローラ１０は、糸Ｙが生成されてパッケージＰに巻き取られているときに糸監視装置８及び／又はテンションセンサ９の検出結果に基づいて異常有りと判断すると、ドラフト装置６及び空気紡績装置７の動作を停止させて、糸Ｙを切断する。なお、別途設けられたカッタにより糸Ｙを切断してもよい。或いは、ユニットコントローラ１０は、糸Ｙが生成されてパッケージＰに巻き取られているときに糸監視装置８の検出結果に基づいて糸切れ発生と判断すると、ドラフト装置６及び空気紡績装置７の動作を停止させる。
【００３９】
続いて、ユニットコントローラ１０は、図４に示されるように、パッケージＰと巻取ドラム２２とが離間するようにクレードルアーム２１を移動させる。そして、ユニットコントローラ１０は、切断された或いは切れた糸ＹがパッケージＰに巻き取られた後に、クレードルアーム２１に設けられたブレーキ機構（図示省略）を作動させて、パッケージＰの回転を停止させる。切断された或いは切れた糸ＹがパッケージＰに巻き取られるときには、糸Ｙがトラバースガイド２３によってトラバースされないため、パッケージＰの幅方向におけるパッケージＰの中央部に糸Ｙが巻き取られる。
【００４０】
続いて、ユニットコントローラ１０は、糸Ｙが切断された或いは切れた紡績ユニット２を示す信号を糸継台車３に送信する。これにより、糸継台車３は、当該紡績ユニット２まで走行して停止する。そして、糸継台車３においては、図５に示されるように、サクションパイプ２７が空気紡績装置７の下流側の位置に向かって待機位置から回動させられる。その一方で、サクションマウス２８がパッケージＰの表面近傍の位置に向かって待機位置から回動させられると共に、逆回転用ローラ３３がパッケージＰに接触するように移動部３４によって待機位置から移動させられる。なお、空気紡績装置７の下流側の位置に向けてのサクションパイプ２７の回動と、パッケージＰの表面近傍の位置に向けてのサクションマウス２８の回動とは、同時に行われてもよいし、いずれかが先に行われてもよい。
【００４１】
パッケージＰに向けての逆回転用ローラ３３の移動の開始からパッケージＰへの逆回転用ローラ３３の接触までの期間には、第１噴射装置５１が、移動部３４によってパッケージＰに向けて（すなわち、パッケージＰとの距離が小さくなるように）移動されつつ、パッケージＰに対して空気を連続的に噴射する。一例として、パッケージＰに向けての逆回転用ローラ３３の移動の開始と同時に第１噴射装置５１からの空気の噴射が開始され、パッケージＰへの逆回転用ローラ３３の接触と同時に（すなわち、パッケージＰに向けての逆回転用ローラ３３の移動の停止と同時に）第１噴射装置５１からの空気の噴射が終了される。その一方で、パッケージＰに向けてのサクションマウス２８の回動の開始から当該回動の停止までの期間には、第２噴射装置５２が、サクションマウス２８と共にパッケージＰに向けて移動されつつ、パッケージＰに対して空気を噴射する。一例として、パッケージＰに向けてのサクションマウス２８の回動の開始と同時に第２噴射装置５２からの空気の噴射が開始され、パッケージＰに向けてのサクションマウス２８の回動の停止と同時に第２噴射装置５２からの空気の噴射が終了される。
【００４２】
パッケージＰの幅方向から見た場合に、第１噴射装置５１からの空気の第１噴射方向Ｄ１は、斜め上側に向いており、パッケージＰにおける糸Ｙの巻取方向（すなわち、糸Ｙを解舒する方向）に沿っている。パッケージＰの幅方向から見た場合に、第２噴射装置５２からの空気の第２噴射方向Ｄ２は、下側に向いており、パッケージＰにおける糸Ｙの巻取方向に沿っている。このように、パッケージＰの幅方向から見た場合に、第２噴射方向Ｄ２は、第１噴射方向Ｄ１とは異なっている。具体的には、パッケージＰの幅方向から見た場合に、第２噴射方向Ｄ２は、６０°以上９０°以下の角度で第１噴射方向Ｄ１と交差する方向である。
【００４３】
続いて、図６に示されるように、サクションパイプ２７が空気紡績装置７の下流側の位置において吸引空気流を発生させる。このとき、ユニットコントローラ１０がドラフト装置６及び空気紡績装置７の動作を再開させるので、サクションパイプ２７は、生成された糸Ｙを吸い込んで捕捉することができる。その一方で、サクションマウス２８がパッケージＰの表面近傍の位置において吸引空気流を発生させる。このとき、パッケージＰに接触した逆回転用ローラ３３がパッケージＰを逆回転させるので、サクションマウス２８は、パッケージＰから解舒された糸Ｙを吸い込んで捕捉することができる。なお、サクションパイプ２７による糸Ｙの捕捉と、サクションマウス２８による糸Ｙの捕捉とは、同時に行われてもよいし、いずれかが先に行われてもよい。
【００４４】
続いて、図７に示されるように、サクションパイプ２７が待機位置の手前の所定位置まで回動させられる。これにより、空気紡績装置７からの糸Ｙが糸継装置２６に案内される。その一方で、サクションマウス２８が待機位置の手前の所定位置まで回動させられる。これにより、パッケージＰからの糸Ｙが糸継装置２６に案内される。このとき、逆回転用ローラ３３は、移動部３４によって待機位置に戻される。なお、待機位置の手前の所定位置に向けてのサクションパイプ２７の回動と、待機位置の手前の所定位置に向けてのサクションマウス２８の回動とは、同時に行われてもよいし、いずれかが先に行われてもよい。
【００４５】
続いて、糸継装置２６が待機位置から糸継位置に移動して糸継位置において糸継ぎを行う。糸継ぎが終了すると、サクションパイプ２７、サクションマウス２８及び糸継装置２６が待機位置に戻される。続いて、ユニットコントローラ１０は、図２に示されるように、パッケージＰが巻取ドラム２２に接触するようにクレードルアーム２１を移動させて、巻取装置１３による糸Ｙの巻取りを再開させる。
【００４６】
以上、説明したように、紡績機１では、サクションマウス２８とは別に、パッケージＰとの距離が変化するように移動可能に設けられた第１噴射装置５１によって、パッケージＰに対して空気が噴射される。これにより、第１噴射装置５１は、サクションマウス２８等によって位置の制約を受けずに、パッケージＰの表面から糸端を剥離し易い位置からパッケージＰに対して空気を噴射することができるので、サクションマウス２８は、パッケージＰからの糸を捕捉し易くなる。よって、紡績機１によれば、パッケージＰからの糸Ｙを確実に捕捉することができる。
【００４７】
空気紡績装置７の動作を停止させて糸Ｙを切断した場合には、糸端が、撚りが付与されていない繊維状であることから、パッケージＰの表面から剥離し難い場合がある。このような場合に、第１噴射装置５１からの空気の噴射は、パッケージＰからの糸Ｙを確実に捕捉する上で特に有効である。
【００４８】
紡績機１では、第１噴射装置５１に、パッケージＰの幅方向におけるパッケージＰの一端部側の領域からパッケージＰの幅方向におけるパッケージＰの全体に空気が噴射されるように第１噴射孔５１ａが設けられている。これにより、パッケージＰの幅方向におけるパッケージＰの全体に空気を噴射するために、例えば、パッケージＰの幅と同程度の幅を有する第１噴射装置５１を設けたり、或いはパッケージＰの幅方向における一端部側の領域及び他端部側の領域のそれぞれに第１噴射装置５１を設けたりすることが不要となり、構成の簡易化及び省スペース化を実現することができる。
【００４９】
切断された或いは切れた糸ＹがパッケージＰに巻き取られるときには、糸Ｙがトラバースガイド２３によってトラバースされないため、パッケージＰの幅方向におけるパッケージＰの中央部に糸Ｙが巻き取られる。しかし、パッケージＰの幅方向における糸Ｙの巻取位置がパッケージＰの中央部から外れる場合がある。このような場合に備えて、パッケージＰの幅方向におけるパッケージＰの全体に空気を噴射することは、特に有効である。
【００５０】
紡績機１では、第１噴射装置５１が、パッケージＰにおける糸Ｙの巻取方向（すなわち、糸Ｙを解舒する方向）に沿って空気を噴射する。これにより、パッケージＰの表面から糸端が剥離され易くなる。
【００５１】
紡績機１では、パッケージＰに対して空気を噴射する第２噴射装置５２がサクションマウス２８に設けられており、第２噴射装置５２からの空気の第２噴射方向Ｄ２が、第１噴射装置５１からの空気の第１噴射方向Ｄ１とは異なっている。これにより、パッケージＰに対する空気の噴射範囲が広くなるため、パッケージＰの表面から糸端がより剥離され易くなり、パッケージＰからの糸Ｙをより確実に捕捉することができる。
【００５２】
紡績機１では、移動部３４によって、第１噴射装置５１及び逆回転用ローラ３３がパッケージＰに対して進退可能に移動させられる。これにより、第１噴射装置５１の移動及び逆回転用ローラ３３の移動を同一の移動部３４で実施し、構成の簡易化を実現することができる。
【００５３】
紡績機１では、パッケージＰに向けての逆回転用ローラ３３の移動の開始からパッケージＰへの逆回転用ローラ３３の接触までの期間に、第１噴射装置５１が、移動部３４によってパッケージＰに向けて移動されつつ、パッケージＰに対して空気を連続的に噴射する。その一方で、パッケージＰに向けてのサクションマウス２８の回動の開始から当該回動の停止までの期間に、第２噴射装置５２が、サクションマウス２８と共にパッケージＰに向けて移動されつつ、パッケージＰに対して空気を噴射する。これにより、パッケージＰの表面から糸端が十分に剥離され易くなる。
【００５４】
紡績機１では、各紡績ユニット２に、空気紡績装置７及び巻取装置１３（クレードルアーム２１、巻取ドラム２２等）が設けられており、糸継台車３に、糸継装置２６、サクションパイプ２７、サクションマウス２８、逆回転用ローラ３３、移動部３４、第１噴射装置５１及び第２噴射装置５２が設けられている。これにより、糸継ぎに関する構成を複数の紡績ユニット２において兼用しつつ、各紡績ユニット２においてパッケージＰからの糸Ｙを確実に捕捉して、糸継ぎを確実に行うことができる。
【００５５】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
【００５６】
第１噴射装置５１は、サクションマウス２８とは別に移動可能に設けられていれば、逆回転用ローラ３３とは別に移動可能に設けられていてもよい。第１噴射装置５１は、糸継台車３にではなく、各紡績ユニット２に設けられていてもよい。第１噴射装置５１は、パッケージＰに向けての第１噴射装置５１の移動の開始から逆回転用ローラ３３によるパッケージＰの回転の開始までの少なくとも一部の期間に空気を噴射すればよい。一例として、パッケージＰに向けての逆回転用ローラ３３の移動の開始の前に第１噴射装置５１からの空気の噴射が開始され、パッケージＰへの逆回転用ローラ３３の接触の前に（すなわち、パッケージＰに向けての逆回転用ローラ３３の移動の停止の前に）第１噴射装置５１からの空気の噴射が終了されてもよい。第１噴射装置５１からの空気の噴射は、連続的であってもよいし、間欠的（断続的）であってもよい。
【００５７】
第２噴射装置５２は、移動可能にではなく、糸継台車３に固定状態で設けられていてもよい。第２噴射装置５２は、糸継台車３にではなく、各紡績ユニット２に設けられていてもよい。この場合、第２噴射装置５２は、各巻取装置１３に対して移動可能に設けられていてもよいし、固定状態で設けられていてもよい。第２噴射装置５２の構成は、省略されてもよい。第２噴射装置５２からの空気の噴射は、例えば、特定の場合のみに実施され、その他の場合には省略されてもよい。
【００５８】
糸継ぎに関する構成は、糸継台車３にではなく、各紡績ユニット２に設けられていてもよい。
【００５９】
空気紡績装置７は、繊維束Ｆの撚りが空気紡績装置７の上流側に伝わるのを防止するために、繊維案内部に保持されて紡績室内に突出するように配置されたニードルを更に備えていてもよい。また、空気紡績装置７は、そのようなニードルに代えて、繊維案内部の下流側端部によって、繊維束Ｆの撚りが空気紡績装置７の上流側に伝わるのを防止するものであってもよい。更に、空気紡績装置７は、上記の構成に代えて、互いに反対方向に繊維束Ｆに撚りを掛ける一対のエアージェットノズルを備えていてもよい。
【００６０】
紡績ユニット２では、糸貯留装置１１が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置１１の代わりに、吸引空気流で糸Ｙの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。
【００６１】
紡績機１では、機台高さ方向において、上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていた。しかし、下側で供給された糸Ｙが上側で巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。
【００６２】
紡績機１では、ドラフト装置６のボトムローラの少なくとも一つ及びトラバースガイド２３が、第２エンドフレーム５からの動力によって（すなわち、複数の紡績ユニット２共通で）駆動されていた。しかし、紡績ユニット２の各部（例えば、ドラフト装置６、空気紡績装置７、巻取装置１３等）が紡績ユニット２ごとに独立して駆動されてもよい。
【００６３】
糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９が糸監視装置８の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、テンションセンサ９及び糸監視装置８は、省略されてもよい。
【００６４】
図１では、紡績機１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージＰを巻き取ることも可能である。コーン形状のパッケージＰの場合、糸Ｙのトラバースにより糸Ｙの弛みが発生するが、当該弛みは、糸貯留装置１１で吸収することができる。各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。
【００６５】
本発明は、紡績機１に限定されず、オープンエンド精紡機、自動ワインダ等、その他の糸巻取機にも適用可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１…紡績機（糸巻取機）、２…紡績ユニット（糸巻取ユニット）、３…糸継台車、７…空気紡績装置（給糸部）、２１…クレードルアーム（パッケージ支持部）、２２…巻取ドラム、２６…糸継装置、２７…サクションパイプ（第２糸捕捉装置）、２８…サクションマウス（第１糸捕捉装置）、３３…逆回転用ローラ、３４…移動部、５１…第１噴射装置、５１ａ…第１噴射孔、５２…第２噴射装置、Ｙ…糸、Ｐ…パッケージ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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