(57)【要約】【課題】防食材の樹脂成形後の金型の離型の際に、端子と樹脂の界面に剥離が生じないようにして、防食性の確実化を図ることができる端子付き電線を提供する。【解決手段】芯線１２と芯線１２を覆う絶縁被覆１３とを有する電線１１と、相手側の端子に接続される端子接続部２１と電線１１の端部から露出した芯線１２に圧着される芯線圧着部２３及び電線１１の端部の絶縁被覆１３に圧着される被覆圧着部２５とを有する圧着端子２０と、を備え、圧着端子２０の端子接続部２１と芯線圧着部２３とを繋ぐ連結部２２の周囲から被覆圧着部２５の周囲にかけて防食材３０を一体成形した端子付き電線１０において、連結部２２の内面２２ｃに樹脂密着用の溝２６を形成した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線と該芯線を覆う絶縁被覆とを有する電線と、相手側の端子に接続される端子接続部と前記電線の端部から露出した芯線に圧着される芯線圧着部及び該電線の端部の絶縁被覆に圧着される被覆圧着部とを有する圧着端子と、を備え、
前記圧着端子の前記端子接続部と前記芯線圧着部とを繋ぐ連結部の周囲から前記被覆圧着部の周囲にかけて防食材を一体成形した端子付き電線において、
前記連結部の内面に樹脂密着用の溝を形成したことを特徴とする端子付き電線。
【請求項２】
請求項１記載の端子付き電線であって、
前記連結部を底板部と該底板部の両側縁から延びる一対の側板部とで形成し、この底板部の内面に前記溝を凹状に形成したことを特徴とする端子付き電線。
【請求項３】
請求項２記載の端子付き電線であって、
前記底板部の内面に前記凹状の溝を前記圧着端子の長手方向に直交する方向に平行に延びるように複数本形成したことを特徴とする端子付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子と電線の圧着接続部を樹脂製の防食材で覆った端子付き電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
異種金属の接続部は、水や塩化物イオンの浸入により腐食を発生しやすいことが知られている。そこで、例えば、被覆電線の導体の材料と圧着端子の材料が異なる場合、電線と圧着端子の圧着接続部の周囲を樹脂製の防食材で覆うことが行われている。
【０００３】
近年では、車両の軽量化の観点から、銅線（内部の導体として銅または銅合金を用いた被覆電線）に代えてアルミ電線（内部の導体としてアルミニウムまたはアルミニウム合金を用いた被覆電線）を用いる例が増加している。そのため、アルミ電線と、従来一般に使用されている銅製の圧着端子との接続部分に、樹脂製の防食材を施した端子付き電線が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００４】
図７〜図１１を用いて従来の端子付き電線を説明する。
【０００５】
図７及び図８に示すように、この端子付き電線１は、芯線（導体）Ｗａ及び該芯線Ｗａを覆う絶縁被覆Ｗｂを有する電線Ｗと、相手側の端子に接続される端子接続部（電気接続部）４と電線Ｗの端部から露出した芯線Ｗａに圧着される芯線圧着部６及び電線Ｗの端部の絶縁被覆Ｗｂに圧着される被覆圧着部７とを有する圧着端子３と、を備えている。
【０００６】
また、図７、図９、図１０に示すように、圧着端子３の端子接続部４と芯線圧着部６とを繋ぐ連結部５の周囲から被覆圧着部７の周囲にかけて樹脂製の防食材８を上下の成形金型９Ａ，９Ｂにより一体成形してある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−２６７９７号公報
【特許文献２】特開２０１２−１２４１００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来の端子付き電線１では、図９に示すように、防食材８を上下の成形金型９Ａ，９Ｂにより射出成形した後で、上下の成形金型９Ａ，９Ｂを離型する際に、成形金型９Ａ，９Ｂと防食材８の樹脂の界面Ｎ１の密着力が、圧着端子３と防食材８の樹脂の界面Ｎ２の密着力よりも大きいと、圧着端子３と防食材８の樹脂の界面Ｎ２に剥離が生じて、図１１に示すように、防食材８と圧着端子３との間に隙間Ｓが生じ、この隙間Ｓを通じて、異種金属同士の接触面である圧着端子３の芯線圧着部６と電線Ｗの芯線Ｗａの界面に水や塩化物イオンが浸入して、圧着端子３の芯線圧着部６と電線Ｗの芯線Ｗａの接続部に腐食を起こすおそれがある。特に、図１１に示すように、防食材８の前端部分（図１０で矢印Ｋで示す水浸入経路の入口側）である圧着端子３の端子接続部４と芯線圧着部６の繋ぎ部としての連結部５の底板部５ａの位置に隙間Ｓができると、腐食に繋がりやすいことが分かった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記事情を考慮し、防食材の樹脂成形後の金型の離型の際に、端子と樹脂の界面に剥離が生じないようにして、防食性の確実化を図ることができる端子付き電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、芯線と該芯線を覆う絶縁被覆とを有する電線と、相手側の端子に接続される端子接続部と前記電線の端部から露出した芯線に圧着される芯線圧着部及び該電線の端部の絶縁被覆に圧着される被覆圧着部とを有する圧着端子と、を備え、前記圧着端子の前記端子接続部と前記芯線圧着部とを繋ぐ連結部の周囲から前記被覆圧着部の周囲にかけて防食材を一体成形した端子付き電線において、前記連結部の内面に樹脂密着用の溝を形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載の端子付き電線であって、前記連結部を底板部と該底板部の両側縁から延びる一対の側板部とで形成し、この底板部の内面に前記溝を凹状に形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項２記載の端子付き電線であって、前記底板部の内面に前記凹状の溝を前記圧着端子の長手方向に直交する方向に平行に延びるように複数本形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、圧着端子の端子接続部と芯線圧着部とを繋ぐ連結部の内面に樹脂密着用の溝を形成したことにより、樹脂成形の離型時に圧着端子と防食材とが剥がれることを確実に防止することができ、圧着端子と防食材との間に隙間が発生せず、端子と電線の芯線との接続部の防食性能を高めることができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、水浸入経路の入口側の連結部を底板部と該底板部の両側縁から延びる一対の側板部とで形成し、この底板部の内面に溝を凹状に形成したことにより、防食材の樹脂成形の離型時に、連結部の底板部と防食材との接着力を高めることができ、連結部の底板部の内面上の水浸入経路箇所に隙間が生じることを確実に防止することができて防食性能を向上させることができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、水浸入経路の入口側の連結部の底板部の内面に凹状の溝を圧着端子の長手方向に直交する方向に平行に延びるように複数本形成したことにより、防食材の樹脂成形の離型時に、連結部の底板部と防食材との接着力を複数本の凹状の溝による摺動摩擦力により確実に高めることができ、連結部の底板部の内面上の水浸入経路箇所に隙間が生じることを確実に防止することができて防食性能をより一段と向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態の端子付き電線を示す斜視図、（ｂ）は同端子付き電線の防食材成形前の要部の斜視図である。
【図２】同端子付き電線に用いる圧着端子の展開図である。
【図３】（ａ）は同圧着端子の連結部の底板部の断面図、（ｂ）は連結部の底板部の他の例の断面図、（ｃ）は連結部の底板部の別の例の断面図である。
【図４】同圧着端子と電線の接続部の周囲に防食材を一体成形した後で金型を離型する際の断面図である。
【図５】同圧着端子と電線の接続部の周囲に防食材を一体成形した端子付き電線の断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態の端子付き電線に用いる圧着端子の展開図である。
【図７】従来の端子付き電線を示す斜視図である。
【図８】従来の端子付き電線に用いる圧着端子と電線の接続部の周囲に防食材を一体成形する前の状態を示す部分斜視図である。
【図９】従来の圧着端子と電線の接続部の周囲に防食材を一体成形した後で金型を離型する際の説明図である。
【図１０】従来の圧着端子と電線の接続部の周囲に防食材を一体成形した端子付き電線の部分側面図である。
【図１１】図１０中Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１（ａ）は本発明の第１実施形態の端子付き電線を示す斜視図、図１（ｂ）は同端子付き電線の防食材成形前の要部の斜視図、図２は同端子付き電線に用いる圧着端子の展開図、図３（ａ）は同圧着端子の連結部の底板部の断面図、図３（ｂ）は連結部の底板部の他の例の断面図、図３（ｃ）は連結部の底板部の別の例の断面図、図４は同圧着端子と電線の接続部の周囲に防食材を一体成形した後で金型を離型する際の部分断面図、図５は圧着端子と電線の接続部の周囲に防食材を一体成形した端子付き電線の断面図である。
【００１９】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、端子付き電線１０は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の芯線（導体）１２と芯線１２を覆う絶縁樹脂製の絶縁被覆１３とを有するアルミ電線（電線）１１と、図示しない相手側の端子に接続される端子接続部（電気接続部）２１とアルミ電線１１の端部から露出した芯線１２に圧着される芯線圧着部２３及び該アルミ電線１１の端部の絶縁被覆１３に圧着される被覆圧着部２５とを有する銅又は銅合金製で雌型の圧着端子２０と、を備えている。
【００２０】
そして、図１（ａ），（ｂ）及び図４に示すように、圧着端子２０の端子接続部２１と芯線圧着部２３とを繋ぐ連結部（繋ぎ部）２２の周囲から被覆圧着部２５の周囲にかけて絶縁樹脂製の防食材（防食用樹脂体）３０が上下の成形金型３１，３２により一体成形されている。
【００２１】
図１（ａ）に示すように、端子接続部２１は、ボックス状に折り曲げ形成されており、内部に相手側の端子に係合するバネ片２１ａが折り曲げ形成されている。
【００２２】
また、図１（ｂ）に示すように、連結部２２は、底板部２２ａと、この底板部２２ａの左右両側縁から上方に延設される一対の側板部２２ｂ，２２ｂとでコ字状に形成されている。図２及び図３（ａ）に示すように、底板部２２ａの内面２２ｃには、樹脂密着用の垂直溝（溝）２６を圧着端子２０の長手方向に直交する方向に平行に延びるように凹状に複数本（本実施形態では３本）形成してある。この樹脂密着用の溝は、両側壁面が垂直面の垂直溝２６に限らず、図３（ｂ）に示すように、両側壁面が傾斜したテーパ溝２６′、または、図３（ｃ）に示すように、両側の垂直溝２６，２６の間にテーパ溝２６′を形成した溝でも良い。尚、摺動摩擦力が働く分、テーパ溝２６′に比べて垂直溝２６の方が有効である。
【００２３】
図１（ｂ）及び図２に示すように、芯線圧着部２３は、底板部２３ａと、この底板部２３ａの左右両側縁から上方に延設されて該底板部２３ａの内面上に配されたアルミ電線１１の端部から露出した芯線１２を包むように加締める一対の導体加締片２３ｂ，２３ｂとで断面略Ｕ字状に形成されている。この底板部２３ａの内面には、圧着端子２０の長手方向に直交する方向に平行に延びる凹溝状のセレーション２７が複数本（本実施形態では３本）形成されている。この各セレーション２７は、芯線１２との電気接続性の向上と電線引っ張り力の向上を図るためのものである。
【００２４】
また、図１（ｂ）及び図２に示すように、被覆圧着部２５は、底板部２５ａと、この底板部２５ａの左右両側縁から上方に延設されて該底板部２５ａの内面上に配されたアルミ電線１１の端部の絶縁被覆１３を包むように加締める一対の被覆加締片２５ｂ，２５ｂとで断面略Ｕ字状に形成されている。尚、芯線圧着部２３と被覆圧着部２５とは、連結部２４で繋がれている。
【００２５】
以上実施形態の端子付き電線１０を製造する場合には、図４に示すように、上下の成形金型３１，３２のキャビティ内に電線１１を圧着により接続した雌型の圧着端子２０をセットし、上下の成形金型３１，３２のキャビティ内に防食材３０の材料となる液状の熱可塑性ポリアミド樹脂を充填し、固化させた後で、上下の成形金型３１，３２内より取り出すことにより一体に成形される。
【００２６】
この上下の成形金型３１，３２の離型時に、防食材３０が上下の成形金型３１，３２に接着した状態で一時的に引っ張られて圧着端子２０と防食材３０が剥がれようとするが、防食材３０は圧着端子２０の連結部２２の底板部２２ａの内面２２ｃに形成された樹脂密着用の垂直溝２６による接着力が勝るため、即ち、図４に示すように、上下の成形金型３１，３２を離型する際に、上下の成形金型３１，３２のキャビティと防食材３０の樹脂の界面Ｎ１の密着力よりも、圧着端子２０の樹脂密着用の垂直溝２６と防食材３０の樹脂の界面Ｎ２の密着力の方が大きいため、水浸入経路（図５に示す符号Ｋ）の入口側の連結部２２の底板部２２ａと防食材３０との間に隙間が形成されることを確実に防止することができる。これにより、防食材３０の樹脂成形の離型時に圧着端子２０と防食材３０が剥がれるのを確実に防止することができるため、図５に示すように、圧着端子２０の連結部２２の底板部２２ａの内面２２ｃ上の水浸入経路Ｋの入口側に隙間が発生することはなく、腐食の原因である水や塩化物イオンの浸入を確実に防止することができ、異種金属同士の接触面である圧着端子２０の芯線圧着部２３と電線１１の芯線１２との接続部における腐食を効果的に防止することができる。
【００２７】
このように、水浸入経路Ｋの入口側である圧着端子２０の連結部２２の底板部２２ａの内面２２ｃに樹脂密着用の垂直溝２６を複数本形成したことにより、防食材３０の樹脂成形の離型時に、水浸入経路Ｋの入口側の連結部２２の底板部２２ａと防食材３０との接着力（圧着端子２０と防食材３０との接触界面の密着力）を複数本の凹状の垂直溝２６による摺動摩擦力により確実に高めることができ、連結部２２の底板部２２ａの内面２２ｃ上の水浸入経路Ｋの入口側に隙間が生じることを確実に防止することができ、異種金属同士の接触面である圧着端子２０の芯線圧着部２３と電線１１の芯線１２との接続部の防食性能をより一段と向上させることができる。
【００２８】
図６は本発明の第２実施形態の端子付き電線に用いる圧着端子の展開図である。
【００２９】
この第２の実施形態では、圧着端子２０′の連結部２２の底板部２２ａの内面２２ｃに、樹脂密着用の垂直溝（溝）２６を圧着端子２０の長手方向に直交する方向に所定間隔隔てて複数個で複数列（本実施形態では３個で３列）平行に形成してある。尚、他の構成は、前記第１の実施形態と同様であため、同一構成部材には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３０】
この第２の実施形態でも前記第１の実施形態と同様に、水浸入経路の入口側である連結部２２の底板部２２ａの内面２２ｃに樹脂密着用の垂直溝２６を複数個、複数列形成したことにより、防食材３０の樹脂成形の離型時に、水浸入経路の入口側の連結部２２の底板部２２ａと防食材３０との接着力（密着力）を複数個、複数列の凹状の垂直溝２６による摺動摩擦力により確実に高めることができ、連結部２２の底板部２２ａの内面２２ｃ上の水浸入経路Ｋの入口側に隙間が生じることを確実に防止することができ、異種金属同士の接触面である圧着端子２０の芯線圧着部２３と電線１１の芯線１２との接続部の防食性能をより一段と向上させることができる。
【００３１】
尚、前記各実施形態によれば、電線の芯線（導体）をアルミニウム又はアルミニウム合金製としたが、銅又は銅合金製等でも良い。また、圧着端子を銅又は銅合金製としたが、アルミニウム又はアルミニウム合金、ステンレス製等でも良く、さらに、圧着端子は雄型に限らず、雄型或いは雄雌型でも良い。また、防食材（防食用樹脂体）の材料として熱可塑性ポリアミド樹脂を用いたが、ポリプロピレン樹脂等の他の絶縁樹脂を用いても良い。さらに、水浸入経路の入口側である連結部の底板部の内面に樹脂密着用の溝を端子長手方向に直交する方向に平行に延びるように凹状に複数本形成したが、連結部の一対の側板部の各内面に樹脂密着用の溝を端子長手方向に平行に延びるように凹状に複数本形成しても良い。
【符号の説明】
【００３２】
１０  端子付き電線
１１  アルミ電線（電線）
１２  芯線（導体）
１３  絶縁被覆
２０，２０′  圧着端子
２１  端子接続部
２２  連結部
２２ａ  底板部
２２ｂ，２２ｂ  一対の側板部
２２ｃ  内面
２３  芯線圧着部
２５  被覆圧着部
２６  垂直溝（樹脂密着用の溝）
２６′  テーパ溝（樹脂密着用の溝）
３０  防食材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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