(57)【要約】【課題】発熱部品の収容空間が狭くても、発熱部品の発熱を冷却すること。【解決手段】筐体１１０は発熱部品２００を収容する。放熱部材１１１は筐体の一部を構成する部材である。放熱部材は、発熱部品と向かい合うように配置され、発熱部品の熱を放熱する。吸気口１２０は、放熱部材に形成され、筐体外の空気を筐体内に吸入するためのものである。送風ファン部１３０は、筐体内に設けられ、筐体外の空気を吸気口から吸入する。複数の突出部１４０は、吸気口および送風ファン部の間に、放熱部材から突出して設けられ、発熱部材に熱的に接続される。複数のスリット部１５０は、複数の突出部間に形成され、吸気口および送風ファン部の間に設けられている。複数のスリット部１５０は、筐体外の空気を吸気口から送風ファンへ導く。【選択図】      図１
2016092165.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱部品を収容する筐体と、
前記筐体の一部を構成する部材であって、前記発熱部品と向かい合うように配置され、前記発熱部品の熱を放熱する放熱部材と、
前記放熱部材に形成され、前記筐体外の空気を前記筐体内に吸入するための吸気口と、
前記筐体内に設けられ、前記筐体外の空気を前記吸気口から吸入する送風ファン部と、
前記吸気口および前送風ファン部の間に、前記放熱部材から突出して設けられ、前記発熱部材に熱的に接続される複数の突出部と、
前記複数の突出部間に形成され、前記吸気口および前記送風ファン部の間に設けられ、前記筐体外の空気を前記吸気口から前記送風ファンへ導く複数のスリット部とを備えた放熱装置。
【請求項２】
前記複数の突出部および前記複数のスリット部は、前記吸気口側から前記送風ファン部側へ向けて直線状に延在するように設けられている請求項１に記載の放熱装置。
【請求項３】
前記複数の突出部および前記複数のスリット部は、前記吸気口側から前記送風ファン部側へ向けて一部で屈曲して延在するように設けられている請求項１に記載の放熱装置。
【請求項４】
前記複数の突出部および前記複数のスリット部は、前記吸気口側から前記送風ファン部側へ向けて格子状に交互に設けられている請求項１に記載の放熱装置。
【請求項５】
前記複数の突出部は、前記放熱部材から突出して設けられ、前記発熱部材に熱的に接続され、
複数のスリット部は、前記複数の突出部間に形成され、前記筐体外の空気を前記吸気口から前記送風ファンへ導き、
前記吸気口は、前記複数の突出部間に形成された請求項１に記載の放熱装置。
【請求項６】
前記複数の突出部および前記複数のスリット部の前記吸気口側の端部は、前記吸気口に隣接する請求項１〜４のいずれか１項に記載の放熱装置。
【請求項７】
前記放熱部材のうちで前記複数の突出部の形成領域は、前記発熱部材のうち前記放熱部材に向かい合う領域よりも大きい請求項１〜６のいずれか１項に記載の放熱装置。
【請求項８】
前記放熱部材の外面のうち、前記吸気口の鉛直上方側に設けられた庇部を備えた請求項１〜７のいずれか１項に記載の放熱装置。
【請求項９】
前記筐体は、前記放熱部材とともに、前記発熱部品の熱を放熱する請求項１〜８のいずれか１項に記載の放熱装置。
【請求項１０】
前記複数の突出部の先端部および前記発熱部材の間に設けられた熱伝導部材を備え、
前記複数の突出部は、前記熱伝導部材を介して、熱的に接続される請求項１〜９のいずれか１項に記載の放熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱装置に関し、例えば、筐体内に収容された発熱部品の発熱を放熱するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、半導体チップの大容量化、高速化、低消費電力化に対して、強い要求がなされており、留まることころを知らない。特に、最先端の電子装置では、その電子装置としての付加価値を高めるために、より高集積化された半導体チップを高密度に実装する必要がある。この結果、半導体チップ自体の発熱量の増大が生じるため、当該半導体チップの発熱を冷却する機構を装置内に実装する空間が必然的に必要となる。
【０００３】
一般的な放熱装置として、たとえば、発熱量の大きい半導体チップにヒートシンクを貼り付け、送風ファン等で風をヒートシンクに向けて送ることにより、半導体チップを冷却する技術が、知られている。
【０００４】
なお、本発明に関連する技術が、特許文献１〜６にも開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１１／０２４３１９号
【特許文献２】特開２０１３−５０４７８号公報
【特許文献３】特開２０１２−９７６１７号公報
【特許文献４】特開２００６−１８６１０２号公報
【特許文献５】特開２００１−３６２６０号公報
【特許文献６】特開２００５−３０３０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、一般的な放熱装置では、半導体チップの発熱に対応させて、ヒートシンクの大きさを決めたり、送風ファンの風量を決めたりする必要がある。このとき、半導体チップの周囲に十分な空間がないと、ヒートシンクを配置することが困難となり、送風ファンが送風した際の圧力損失も大きくなり、半導体チップ等の発熱部品の発熱を十分に冷却することができないという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような事情を鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、
発熱部品の収容空間が狭くても、発熱部品の発熱を冷却することができる放熱装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の放熱用筐体は、発熱部品を収容する筐体と、前記筐体の一部を構成する部材であって、前記発熱部品と向かい合うように配置され、前記発熱部品の熱を放熱する放熱部材と、前記放熱部材に形成され、前記筐体外の空気を前記筐体内に吸入するための吸気口と、前記筐体内に設けられ、前記筐体外の空気を前記吸気口から吸入する送風ファン部と、前記吸気口および前送風ファン部の間に、前記放熱部材から突出して設けられ、前記発熱部材に熱的に接続される複数の突出部と、前記複数の突出部間に形成され、前記吸気口および前記送風ファン部の間に設けられ、前記筐体外の空気を前記吸気口から前記送風ファンへ導く複数のスリット部とを備えている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明にかかる放熱装置によれば、発熱部品の収容空間が狭くても、発熱部品の発熱を冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施の形態における放熱装置の前面側の斜視図であって、放熱部材を開いた状態を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における放熱装置の前面側の斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における放熱装置の背面側の斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における放熱装置の断面図であって、図１のＡ−Ａ切断面における断面図である。
【図５】放熱部材の内面を示す平面図である。
【図６】放熱部材の外面側から筐体内部の一部を透過した模式図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態における放熱装置の前面側の斜視図であって、放熱部材を開いた状態を示す図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態における放熱装置の前面側の斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態における放熱装置の背面側の斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態における放熱装置の断面図であって、図７のＢ−Ｂ切断面における断面図である。
【図１１】放熱部材の内面を示す平面図である。
【図１２】熱部材の外面側から筐体内部の一部を透過した模式図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態における放熱装置の前面側の斜視図である。
【図１４】本発明の第３の実施の形態における放熱装置の背面側の斜視図である。
【図１５】放熱部材の内面を示す平面図である。
【図１６】放熱部材の外面側から筐体内部の一部を透過した模式図である。
【図１７】本発明の第４の実施の形態における放熱装置の前面側の斜視図である。
【図１８】本発明の第４の実施の形態における放熱装置の背面側の斜視図である。
【図１９】放熱部材の内面を示す平面図である。
【図２０】放熱部材の外面側から筐体内部の一部を透過した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜第１の実施の形態＞
本発明の第１の実施の形態における放熱装置１００の構成について説明する。図１は、放熱装置１００の前面側の斜視図であって、放熱部材１１０を開いた状態を示す図である。図２は、放熱装置１００の前面側の斜視図である。図３は、放熱装置１００の背面側の斜視図である。図４は、放熱装置１００の断面図であって、図１のＡ−Ａ切断面における断面図である。なお、図４では、便宜上、放熱部材１１１および発熱部材２００の断面にハッチングを施している。図５は、放熱部材１１１の内面を示す平面図である。図６は、放熱部材１１１の外面側から筐体１１０内部の一部を透過した模式図である。
【００１２】
図１〜図６に示されるように、放熱装置１００は、筐体１１０と、放熱部材１１１と、吸気口１２０と、送風ファン部１３０と、突出部１４０と、スリット部１５０とを備えている。本発明の放熱装置１００は、たとえば、高感度カメラ等、放熱ファン部を実装した電子機器全般に、適用できる。
【００１３】
図１に示されるように、筐体１１０は、発熱部材２００を実装する基板３００を収容する。発熱部材２００は、たとえば、半導体チップである。発熱部材２００は、動作することにより発熱する電子部品をいう。筐体１１０は、たとえば、金属成形品により構成されている。好ましくは、筐体１１０には、熱伝導率の高い材料を用いる。これにより、筐体１１０は、ヒートシンクとしても機能することができる。
【００１４】
筐体１１０の表面に熱放射性の高い塗装を施すこともできる。これにより、外観と熱放射性の両立を実現できる。また、筐体１１０の裏面にも表面積を大きくするための凹凸を形成することもできる。このように、熱放射性に特化した塗装を筐体１１０に施すことができる。
【００１５】
図１に示されるように、放熱部材１１１は、筐体１１０の一部を構成する部材である。図１、図２、図４、図５および図６に示されるように、放熱部材１１１は、板状に形成されている。放熱部材１１１のうちで、筐体１００の内側に配置される面を、放熱部材１１１の内面と呼ぶ。逆に、放熱部材１１１のうちで、筐体１００の外側に配置される面を、放熱部材１１１の外面と呼ぶ。放熱部材１１１は、発熱部品２００と向かい合うように配置されている。放熱部材１１１は、発熱部品２００の熱を放熱する。放熱部材１１１は、筐体１１０と同様に、たとえば、金属成形品により構成されている。好ましくは、放熱部材１１１には、熱伝導率の高い材料を用いる。これにより、放熱部材１１１は、ヒートシンクとしても機能することができる。
【００１６】
図１、図２、図５および図６に示されるように、複数の吸気口１２０は、放熱部材１１１に形成されている。複数の吸気口１２０は、筐体１１０外の空気を筐体１１０内に吸入するため貫通孔である。複数の吸気口１２０は、複数の突出部１４０および複数のスリット部１５０の吸気口１２０側の端部に隣接する。これにより、送風ファン部１２０の送風により吸気口１２０に流入する外気を、複数の突出部１４０に、効率良く当てることができる。この結果、複数の突出部１４０を効率よく冷却することができる。また、送風ファン部１３０の送風により吸気口１２０に流入する外気を、複数のスリット部１５０に円滑に流入させることができる。なお、スリット部１５０へ風を流しやすくするために、複数の吸気口１２０の間口を広げてもよい。
【００１７】
図３および図６に示されるように、送風ファン部１３０は、筐体１１０内の背面側に設けられている。送風ファン部１３０は、筐体１１０外の空気を吸気口１２０から筐体１１０内に吸入する。
【００１８】
図１、図４、図５および図６に示されるように、複数の突出部１４０は、放熱部材１１１から突出するように設けられている。複数の突出部１４０は、吸気口１２０および送風ファン部１３０の間に設けられている。複数の突出部１４０は、発熱部品２００と向かい合うように設けられている。複数の突出部１４０は、発熱部品２００に熱的に接続されている。複数の突出部１４０は、発熱部品２００と放熱部材１１１の内面の間のわずかな隙間を埋めている。
【００１９】
ここでは、図４に示されるように、熱伝導部材４００が、複数の突出部１２０の先端部と発熱部品２００との間に、設けられている。熱伝導部材４００は、平板状に形成されている。熱伝導部材４００は、たとえば、熱伝導シート、熱伝導ペースト、熱伝導接着剤である。すなわち、図４の例では、複数の突出部１４０は、熱伝導部材４００を介して、発熱部品２００に熱的に接続されている。一方、熱伝導部材４００を設けなくてもよい。この場合、複数の突出部１４０は、直接、発熱部品２００に熱的に接続されている。
【００２０】
図６に示されるように、放熱部材１１１のうちで複数の突出部１４０の形成領域は、発熱部材２００のうち放熱部材１１１に向かい合う面よりも大きい。
これにより、複数の突出部１４０と発熱部品２００の接触面積をより大きくすることができる。この結果、複数の突出部１４０は、十分な熱容量を確保することができ、複数のスリット部１５０を流れる風を最大限に活用することができる。すなわち、複数の突出部１４０と発熱部品２００の間の熱接続部分を広くすることにより、複数の突出部１４０は、発熱部品２００により生じる発熱をより多く受熱することができる。また、複数の突出部１４０と発熱部品２００の間の熱接続部分を広くすることにより、複数の突出部１４０間のスリット部１５０に流れる風は、発熱部品２００のうち放熱部材１１１に向かい合う全面に亘り、供給される。したがって、より効率よく発熱部品２００の熱を放熱することができる。
【００２１】
複数の突出部１４０は、金属材料等の熱伝導性の材料により形成されている。複数の突出部１４０は、放熱部材１１１と一体に形成されてもよいし、放熱部材１１１と別体で構成されてもよい。
【００２２】
図１、図４、図５および図６に示されるように、複数のスリット部１５０は、複数の突出部１４０間に形成されている。また、複数のスリット部１５０は、複数の突出部１４０と同様に、吸気口１２０および送風ファン部１３０の間に設けられている。複数のスリット部１５０は、筐体１１０外の空気を吸気口１２０から送風ファン１３０へ導く。なお、発熱部品２００の特定箇所が発熱する場合、当該特定箇所に特に風が流れるように、スリット部１５０を配置してもよい。
【００２３】
以上、放熱装置１００の構成について説明した。
【００２４】
次に、放熱装置１００の動作について説明する。
【００２５】
発熱部品２００を動作させることにより、発熱部品２００が発熱する。同時に、放熱装置１００を動作させることにより、送風ファン部１３０が送風を開始する。
【００２６】
複数の突出部１４０は、発熱部品２００の熱を受熱する。このとき、熱伝導性部材４００が設けられている場合、複数の突出部１４０は、熱伝導性部材４００を介して、発熱部品２００の熱を受熱する。放熱部材１１１は、複数の突出部１４０を介して受熱した発熱部品２００の熱を、放熱部材１１１全体を使って筐体１１０内外へ放熱する。これにより、放熱部材１１１や、筐体１１０が、ヒートシンクとして機能することができる。
【００２７】
筐体１１０内では、複数の突出部１４０は、放熱部材１１１の一部として、筐体１１０内の空気中（特に、複数の突出部１４０間に設けられた複数のスリット部１５０間の空気）へ放熱する。
【００２８】
このとき、送風ファン部１３０の送風により、筐体１１０外の空気が吸気口１２０を介して、筐体１１０内に吸入された後、複数の突出部１４０の側面に当たる。これとともに、筐体１１０外の空気が、図６の矢印Ｍ１の方向に沿って、筐体１１０内の複数のスリット部１５０間に吸入される。これにより、複数の突出部１４０が、筐体１１０外から送風ファン部１３０により吸入された空気によって、冷却される。併せて、複数のスリット部１５０の熱（複数の突出部１４０により放熱された発熱部品２００の熱）が、筐体１１０外から吸入された空気によって、冷却される。
【００２９】
筐体１１０外から送風ファン部１３０により吸入された空気は、送風ファン部１３０の送風によって、複数のスリット部１５０を通って、矢印Ｎ１の方向へ導かれた後、筐体１１０外へ排出される。
【００３０】
以上、放熱装置１００の動作について説明した。
【００３１】
以上の通り、本発明の第１の実施の形態における放熱装置１００は、筐体１１０と、放熱部材１１１と、吸気口１２０と、送風ファン部１３０と、複数の突出部１４０と、複数のスリット部１５０とを備えている。
【００３２】
筐体１１０は、発熱部品２００を収容する。放熱部材１１１は、筐体１１０の一部を構成する部材である。放熱部材１１１は、発熱部品２００と向かい合うように配置され、発熱部品２００の熱を放熱する。吸気口１２０は、放熱部材１１１に形成されている。吸気口１２０は、筐体１１０外の空気を筐体１１０内に吸入するためのものである。送風ファン部１３０は、筐体１１０内に設けられている。送風ファン部１３０は、筐体１１０外の空気を吸気口１２０から吸入する。複数の突出部１４０は、吸気口１２０および送風ファン部１３０の間に、放熱部材１１１から突出して設けられている。複数の突出部１４０は、発熱部材２００に熱的に接続される。複数のスリット部１５０は、複数の突出部１４０間に形成され、吸気口１２０および送風ファン部１３０の間に設けられている。複数のスリット部１５０は、筐体１１０外の空気を吸気口１２０から送風ファン１３０へ導く。
【００３３】
このように、複数の突出部１４０は、発熱部材２００に熱的に接続されており、発熱部品２００の熱を受熱する。放熱部材１１１は、複数の突出部１４０を介して受熱した発熱部品２００の熱を、放熱部材１１１全体を使って筐体１１０内外へ放熱する。これにより、放熱部材１１１がヒートシンクとして機能することができる。また、複数のスリット部１５０は、複数の突出部１４０間に形成されているので、複数の突出部１４０により受熱された発熱部品２００の熱が複数のスリット部１５０内の空気に放射される。また、複数のスリット部１５０は、吸気口１２０および送風ファン部１３０の間に設けられ、筐体１１０外の空気を吸気口１２０から送風ファン１３０へ導く。
【００３４】
このため、送風ファン部１３０の送風により吸気口１２０から筐体１１０内に吸入された外気（筐体１１０外の空気）は、複数のスリット部１５０を通って、送風ファン部１３０側へ流れる。これにより、複数の突出部１４０が、筐体１１０外から送風ファン部１３０により吸入された空気によって、冷却される。併せて、複数のスリット部１５０内の熱（複数の突出部１４０による放熱された発熱部品２００の熱）が、筐体１１０外から吸入された空気によって、冷却される。
【００３５】
なお、前述の通り、一般的な放熱装置では、発熱部品の発熱をヒートシンクで受熱し、この受熱された熱を送風ファン部の送風により冷却していた。このとき、半導体チップの周囲に十分な空間がないと、ヒートシンクを配置することが困難となり、送風ファンが送風した際の圧力損失も大きくなり、半導体チップ等の発熱部品の発熱を十分に冷却することができないという問題があった。
【００３６】
一方、放熱装置１００では、発熱部品２００の熱を空冷するのに十分な空間がない場合（発熱部品２００が狭い空間に収容され、ヒートシンクを特別に設けることができないような場合）でも、上述のように、筐体１１０外から送風ファン部１３０により吸入された空気を複数のスリット部１５０に通すことで、効率よく発熱部品２００の発熱を冷却することができる。
【００３７】
以上の通り、本発明の第１の実施の形態における放熱装置１００によれば、発熱部品２００の収容空間が狭くても、発熱部品２００の発熱を冷却することができる。
【００３８】
また、上述の通り、放熱装置１００では、放熱部材１１１をヒートシンクとして機能させることができるので、発熱部品２００に別途ヒートシンクを貼り付ける必要がない。
【００３９】
また、放熱装置１００では、上述の通り、複数のスリット部１５０が筐体１１０外の空気を吸気口１２０から送風ファン１３０へ導くので、新たな導通路を放熱装置１００内に設ける必要がない。
【００４０】
また、本発明の第１の実施の形態における放熱装置１００において、複数の突出部１４０および複数のスリット部１５０は、吸気口１２０側から送風ファン部１３０側へ向けて直線状に延在するように設けられている。これにより、送風ファン部１３０により筐体１１０内に吸入される空気を、吸気口１２０から送風ファン部１３０へ向けて、最短距離で円滑に効率よく流すことができる。
【００４１】
また、本発明の第１の実施の形態における放熱装置１００において、複数の突出部１４０および複数のスリット部１５０の吸気口１２０側の端部は、吸気口１２０に隣接する。
【００４２】
これにより、送風ファン部１２０の送風により吸気口１２０に流入する外気を、複数の突出部１４０に、効率良く当てることができる。この結果、複数の突出部１４０を効率よく冷却することができる。
【００４３】
また、本発明の第１の実施の形態における放熱装置１００において、放熱部材１１１のうちで複数の突出部１４０の形成領域は、発熱部材２００のうち放熱部材１１１に向かい合う領域よりも大きい。
【００４４】
これにより、複数の突出部１４０は、十分な熱容量を確保することができ、複数のスリット部１５０を流れる風を最大限に活用することができる。すなわち、複数の突出部１４０と発熱部品２００の間の熱接続部分を広くすることにより、複数の突出部１４０は、発熱部品２００により生じる発熱をより多く受熱することができる。また、複数の突出部１４０と発熱部品２００の間の熱接続部分を広くすることにより、複数の突出部１４０間のスリット部１５０に流れる風は、発熱部品２００のうち放熱部材１１１に向かい合う全面に亘り、供給される。したがって、より効率よく発熱部品２００の熱を放熱することができる。
【００４５】
また、本発明の第１の実施の形態における放熱装置１００において、筐体１１０は、放熱部材１１１とともに、発熱部品２００の熱を放熱する。これにより、さらに、効率よく発熱部品２００の熱を放熱することができる。
【００４６】
また、本発明の第１の実施の形態における放熱装置１００は、熱伝導部材４００を備えてもよい。熱伝導部材４００は、複数の突出部１４０の先端部および発熱部材２００の間に設けられている。複数の突出部１４０は、熱伝導部材２００を介して、熱的に接続される。このように、熱伝導部材４００を備えても、上述した効果と同様の効果を奏することができる。
【００４７】
＜第２の実施の形態＞
本発明の第２の実施の形態における放熱装置１００Ａの構成について説明する。図７は、放熱装置１００Ａの前面側の斜視図であって、放熱部材１１０Ａを開いた状態を示す図である。図８は、放熱装置１００Ａの前面側の斜視図である。図９は、放熱装置１００Ａの背面側の斜視図である。図１０は、放熱装置１００Ａの断面図であって、図７のＢ−Ｂ切断面における断面図である。なお、図１０では、説明の便宜上、放熱部材１１１Ａおよび発熱部材２００にハッチングを施している。図１１は、放熱部材１１１Ａの内面を示す平面図である。図１２は、放熱部材１１１Ａの外面側から筐体１１０Ａ内部の一部を透過した模式図である。
【００４８】
なお、図７〜１２では、図１〜６で示した各構成要素と同等の構成要素には、図１〜６に示した符号と同等の符号を付している。
【００４９】
図７〜図１２に示されるように、放熱装置１００Ａは、筐体１１０Ａと、放熱部材１１１Ａと、吸気口１２０と、送風ファン部１３０と、突出部１４０と、スリット部１５０と、庇部１６０とを備えている。
【００５０】
ここで、図１〜６に示された放熱装置１００と、図７〜１２に示された放熱装置１００Ａとを比較する。
【００５１】
放熱装置１００では、吸気口１２０は、複数の突出部１４０および複数のスリット部１５０に隣接するように設けられていた。これに対して、放熱装置１００Ａでは、吸気口１２０は、複数の突出部１４０の間に設けられている。また、図８および図１０に示されるように、放熱装置１００Ａでは、庇部１６０が吸気口１２０の形成位置に対応して設けられている。これに対して、放熱装置１００では、庇部は設けられていない。これらの点で、放熱装置１００と放熱装置１００Ａは互いに相違する。
【００５２】
図7に示されるように、筐体１１０Aは、発熱部材２００を実装する基板３００を収容する。筐体１１０Aは、たとえば、金属成形品により構成されている。好ましくは、筐体１１０Aには、熱伝導率の高い材料を用いる。これにより、筐体１１０Aは、ヒートシンクとしても機能することができる。
【００５３】
図7に示されるように、放熱部材１１１Aは、筐体１１０Ａの一部を構成する部材である。図７、図８、図１０、図１１および図１２に示されるように、放熱部材１１１Ａは、板状に形成されている。放熱部材１１１Ａは、発熱部品２００と向かい合うように配置されている。放熱部材１１１Ａは、発熱部品２００の熱を放熱する。放熱部材１１１Ａは、筐体１１０Ａと同様に、たとえば、金属成形品により構成されている。好ましくは、放熱部材１１１Ａには、熱伝導率の高い材料を用いる。これにより、放熱部材１１１Ａは、ヒートシンクとしても機能することができる。
【００５４】
図７、図１０、図１１および図１２に示されるように、複数の吸気口１２０は、放熱部材１１１Ａに形成されている。吸気口１２０は、複数の突出部１４０間に形成されている。これにより、送風ファン部１２０の送風により吸気口１２０に流入する外気を、複数の突出部１４０に、直接、当てることができる。この結果、複数の突出部１４０を、無駄なく効率よく冷却することができる。また、送風ファン部１２０の送風により吸気口１２０に流入する外気を、複数のスリット部１５０に円滑に流入させることができる。なお、スリット部１５０へ風を流しやすくするために、複数の吸気口１２０の間口を広げてもよい。
【００５５】
図７、図１０、図１１および図１２に示されるように、複数の突出部１４０は、放熱部材１１１Ａから突出するように設けられている。複数の突出部１４０は、発熱部品２００と向かい合うように設けられている。複数の突出部１４０は、発熱部品２００に熱的に接続されている。複数の突出部１４０は、発熱部品２００と放熱部材１１１Ａの内面の間のわずかな隙間を、埋めている。
【００５６】
図１２に示されるように、放熱部材１１１のうちで複数の突出部１４０の形成領域は、発熱部材２００のうち放熱部材１１１に向かい合う面よりも大きい。これは、図６で説明した構成と同様である。したがって、上述した内容と同様に、複数の突出部１４０は、十分な熱容量を確保することができ、複数のスリット部１５０を流れる風を最大限に活用することができ、より効率よく発熱部品２００の熱を放熱することができる。
【００５７】
図７、図１０、図１１および図１２に示されるように、複数のスリット部１５０は、複数の突出部１４０間に形成されている。また、複数のスリット部１５０は、筐体１１０外の空気を吸気口１２０から送風ファン１３０へ導く。なお、発熱部品２００の特定箇所が発熱する場合、当該特定箇所に特に風が流れるように、スリット部１５０を配置してもよい。
【００５８】
図８および図１０に示されるように、庇部１６０は、放熱部材１１１Ａの外面のうち、吸気口１２０の鉛直上方側に設けられている。このように、庇部１６０を設けることにより、鎧戸構造を構成することができる。これにより、放熱装置１００Ａが屋外に配置されても、雨水が吸気口１２０内に入り込むことを防止することができる。なお、庇部１６０は、必ずしも必要ではない。すなわち、庇部１６０を設けなくてもよい。
【００５９】
以上、放熱装置１００Ａの構成について説明した。
【００６０】
次に、放熱装置１００Ａの動作について説明する。
【００６１】
発熱部品２００を動作させることにより、発熱部品２００が発熱する。同時に、放熱装置１００Ａを動作させることにより、送風ファン部１３０が送風を開始する。
【００６２】
複数の突出部１４０は、発熱部品２００の熱を受熱する。熱伝導性部材４００を設けた場合、複数の突出部１４０は、熱伝導性部材４００を介して、発熱部品２００の熱を受熱する。放熱部材１１１Ａは、複数の突出部１４０を介して受熱した発熱部品２００の熱を、放熱部材１１１Ａ全体を使って筐体１１０Ａ内外へ放熱する。これにより、放熱部材１１１Ａおよび筐体１１０Ａがヒートシンクとして機能することができる。
【００６３】
筐体１１０Ａ内では、複数の突出部１４０は、放熱部材１１１Ａの一部として、筐体１１０Ａ内の空気中（特に、複数の突出部１４０間に設けられた複数のスリット部１５０間の空気）へ放熱する。
【００６４】
このとき、送風ファン部１３０の送風により、筐体１１０Ａ外の空気が、吸気口１２０を介して、筐体１１０Ａ内に吸入され、複数の突出部１４０に直接、当たり、図１２の矢印Ｍ２の方向に沿って筐体１１０Ａ内の複数のスリット部１５０間に流れる。これにより、複数の突出部１４０が、筐体１１０Ａ外から送風ファン部１３０により吸入された空気によって、直接、冷却される。併せて、複数のスリット部１５０の熱（複数の突出部１４０による放熱された発熱部品２００の熱）が、筐体１１０Ａ外から吸入された空気によって、冷却される。
【００６５】
筐体１１０Ａ外から送風ファン部１３０により吸入された空気は、送風ファン部１３０の送風によって、複数のスリット部１５０を通って、矢印Ｎ２の方向へ導かれた後、筐体１１０Ａ外へ排出される。
【００６６】
以上、放熱装置１００Ａの動作について説明した。
【００６７】
以上の通り、本発明の第２の実施の形態における放熱装置１００Ａにおいて、複数の突出部１４０は、放熱部材１１１Ａから突出して設けられている。複数の突出部１４０は、発熱部材２００に熱的に接続されている。複数のスリット部１５０は、複数の突出部１４０間に形成されている。複数のスリット部１５０は、筐体１１０Ａ外の空気を吸気口１２０から送風ファン１３０へ導く。吸気口１２０は、複数の突出部１４０間に形成されている。
【００６８】
このように、吸気口１２０は、複数の突出部１４０間に形成されている。これにより、送風ファン部１２０の送風により吸気口１２０に流入する外気を、複数の突出部１４０に、直接、当てることができる。この結果、複数の突出部１４０を、無駄なく効率よく冷却することができる。
【００６９】
また、本発明の第２の実施の形態における放熱装置１００Ａは、庇部１６０を備えてもよい。庇部１６０は、放熱部材１１１Ａの外面のうち、吸気口１２０の鉛直上方側に設けられている。これにより、放熱装置１００Ａが屋外に配置されても、雨水が吸気口１２０内に入り込むことを防止することができる。
【００７０】
＜第３の実施の形態＞
本発明の第３の実施の形態における放熱装置１００Ｂの構成について説明する。図１３は、放熱装置１００Ｂの前面側の斜視図である。図１４は、放熱装置１００の背面側の斜視図である。図１５は、放熱部材１１１Ｂの内面を示す平面図である。図１６は、放熱部材１１１Ｂの外面側から筐体１１０Ｂ内部の一部を透過した模式図である。
【００７１】
なお、図１３〜１６では、図１〜１２で示した各構成要素と同等の構成要素には、図１〜１２に示した符号と同等の符号を付している。
【００７２】
図１３〜図１６に示されるように、放熱装置１００Ｂは、筐体１１０Ｂと、放熱部材１１１Ｂと、吸気口１２０と、送風ファン部１３０と、突出部１４０と、スリット部１５０とを備えている。
【００７３】
ここで、図１〜６に示された放熱装置１００と、図１３〜１６に示された放熱装置１００Ｂとを比較する。
【００７４】
放熱装置１００では、図５に示されるように、複数の突出部１４０および複数のスリット部１５０は、吸気口１２０側から送風ファン部１３０側へ向けて直線状に延在するように設けられている。これに対して、放熱装置１００Ｂでは、複数の突出部１４０および複数のスリット部１５０は、吸気口１２０側から送風ファン部１３０側へ向けて一部で屈曲して延在するように設けられている。この点で、放熱装置１００と放熱装置１００Ｂは互いに相違する。
【００７５】
筐体１１０Ｂは、図１で説明した内容と同様に、発熱部材２００を実装する基板３００を収容する。筐体１１０Ｂは、たとえば、金属成形品により構成されている。好ましくは、筐体１１０Ｂには、熱伝導率の高い材料を用いる。これにより、筐体１１０Ｂは、ヒートシンクとしても機能することができる。
【００７６】
放熱部材１１１Ｂは、筐体１１０Ｂの一部を構成する部材である。図１５および図１６に示されるように、放熱部材１１１Ｂは、板状に形成されている。放熱部材１１１Ｂは、発熱部品２００と向かい合うように配置されている。放熱部材１１１Ｂは、発熱部品２００の熱を放熱する。放熱部材１１１Ｂは、筐体１１０Ｂと同様に、たとえば、金属成形品により構成されている。好ましくは、放熱部材１１１Ｂには、熱伝導率の高い材料を用いる。これにより、放熱部材１１１Ｂは、ヒートシンクとしても機能することができる。
【００７７】
図１５および図１６に示されるように、複数の吸気口１２０は、放熱部材１１１Ｂに形成されている。複数の吸気口１２０は、複数の突出部１４０および複数のスリット部１５０の吸気口１２０側の端部に隣接する。これにより、送風ファン部１２０の送風により吸気口１２０に流入する外気を、複数の突出部１４０に、効率良く当てることができる。この結果、複数の突出部１４０を効率よく冷却することができる。また、送風ファン部１２０の送風により吸気口１２０に流入する外気を、複数のスリット部１５０に円滑に流入させることができる。なお、スリット部１５０へ風を流しやすくするために、複数の吸気口１２０の間口を広げてもよい。
【００７８】
図１５および図１６に示されるように、複数の突出部１４０は、放熱部材１１から突出するように設けられている。複数の突出部１４０は、吸気口１２０および送風ファン部１３０の間に設けられている。複数の突出部１４０は、発熱部品２００と向かい合うように設けられている。複数の突出部１４０は、発熱部品２００に熱的に接続されている。複数の突出部１４０は、発熱部品２００と放熱部材１１１の内面の間のわずかな隙間を、埋めている。
【００７９】
図１６に示されるように、放熱部材１１１のうちで複数の突出部１４０の形成領域は、発熱部材２００のうち放熱部材１１１に向かい合う面よりも大きい。
これにより、複数の突出部１４０は、十分な熱容量を確保することができ、複数のスリット部１５０を流れる風を最大限に活用することができる。すなわち、複数の突出部１４０と発熱部品２００の間の熱接続部分を広くすることにより、複数の突出部１４０は、発熱部品２００により生じる発熱をより多く受熱することができる。また、複数の突出部１４０と発熱部品２００の間の熱接続部分を広くすることにより、複数の突出部１４０間のスリット部１５０に流れる風は、発熱部品２００のうち放熱部材１１１に向かい合う全面に亘り、供給される。したがって、より効率よく発熱部品２００の熱を放熱することができる。
【００８０】
複数の突出部１４０は、金属材料等の熱伝導性の材料により形成されている。複数の突出部１４０は、放熱部材１１１と一体に形成されてもよいし、放熱部材１１１と別体で構成されてもよい。
【００８１】
複数の突出部１４０は、吸気口１２０および放熱ファン部１３０の間で、吸気口１２０から放熱ファン部１３０へ向けて、一部で屈曲して、延在するように、設けられている。
【００８２】
図１、図４、図５および図６に示されるように、複数のスリット部１５０は、複数の突出部１４０間に形成されている。また、複数のスリット部１５０は、複数の突出部１４０と同様に、吸気口１２０および送風ファン部１３０の間に設けられている。複数のスリット部１５０は、筐体１１０外の空気を吸気口１２０から送風ファン１３０へ導く。複数のスリット部１４０は、複数の突出部１４０と同様に、吸気口１２０および放熱ファン部１３０の間で、吸気口１２０から放熱ファン部１３０へ向けて、一部で屈曲して、延在するように、設けられている。すなわち、複数のスリット部１４０は、吸気口１２０から放熱ファン部１３０へ向けて、吸気口１２０から吸入される外気を導くように、設けられている。なお、各スリット部１４０の長さが異なる場合、均等に風を流すために、スリット部１４０の幅を調節することもできる。また、風を通しやすくするために、複数のスリット部１５０の間口を広げることもできる。なお、発熱部品２００の特定箇所が発熱する場合、当該特定箇所に特に風が流れるように、スリット部１５０を配置してもよい。
【００８３】
以上、放熱装置１００Ｂの構成について説明した。
【００８４】
次に、放熱装置１００Ｂの動作について説明する。
【００８５】
発熱部品２００を動作させることにより、発熱部品２００が発熱する。同時に、放熱装置１００Ｂを動作させることにより、送風ファン部１３０が送風を開始する。
【００８６】
複数の突出部１４０は、発熱部品２００の熱を受熱する。熱伝導性部材４００が設けられている場合、複数の突出部１４０は、熱伝導性部材４００を介して、発熱部品２００の熱を受熱する。放熱部材１１１Ｂは、複数の突出部１４０を介して受熱した発熱部品２００の熱を、放熱部材１１１Ｂ全体を使って筐体１１０Ｂ内外へ放熱する。これにより、放熱部材１１１Ｂおよび筐体１１０Ｂがヒートシンクとして機能することができる。
【００８７】
筐体１１０Ｂ内では、複数の突出部１４０は、放熱部材１１１の一部として、筐体１１０Ｂ内の空気中（特に、複数の突出部１４０間に設けられた複数のスリット部１５０間の空気）へ放熱する。
【００８８】
このとき、送風ファン部１３０の送風により、筐体１１０Ｂ外の空気が吸気口１２０を介して、複数の突出部１４０の側面に当たるとともに、図１６の矢印Ｍ３の方向に沿って筐体１１０内の複数のスリット部１５０間に流入される。これにより、複数の突出部１４０が、筐体１１０外から送風ファン部１３０により吸入された空気によって、冷却される。併せて、複数のスリット部１５０の熱（複数の突出部１４０による放熱された発熱部品２００の熱）が、筐体１１０外から吸入された空気によって、冷却される。
【００８９】
筐体１１０外から送風ファン部１３０により吸入された空気は、送風ファン部１３０の送風によって、複数のスリット部１５０を通って、矢印Ｎ３の方向へ導かれた後、筐体１１０外へ排出される。このとき、複数のスリット部１５０は、吸気口１２０および放熱ファン部１３０の間で、吸気口１２０から放熱ファン部１３０へ向けて、一部で屈曲して、延在するように、設けられている。したがって、吸気口１２０から吸入される外気が、複数のスリット部１４０を通って、吸気口１２０から放熱ファン部１３０へ向けて、円滑に導かれる。
【００９０】
以上、放熱装置１００Ｂの動作について説明した。
【００９１】
以上の通り、本発明の第３の実施の形態における放熱装置１００Ｂにおいて、複数の突出部１４０および複数のスリット部１５０は、吸気口１２０側から送風ファン部１３０側へ向けて一部で屈曲して延在するように設けられている。これにより、したがって、吸気口１２０から吸入される外気を、複数のスリット部１４０を通して、吸気口１２０から放熱ファン部１３０へ向けて、円滑に導くことができる。
【００９２】
＜第４の実施の形態＞
本発明の第４の実施の形態における放熱装置１００Ｃの構成について説明する。図１７は、放熱装置１００Ｃの前面側の斜視図である。図１８は、放熱装置１００Ｃの背面側の斜視図である。図１９は、放熱部材１１１Ｃの内面を示す平面図である。図２０は、放熱部材１１１Ｃの外面側から筐体１１０Ｃ内部の一部を透過した模式図である。
【００９３】
なお、図１７〜２０では、図１〜１６で示した各構成要素と同等の構成要素には、図１〜１６に示した符号と同等の符号を付している。
【００９４】
図１７〜図２０に示されるように、放熱装置１００Ｃは、筐体１１０Ｃと、放熱部材１１１Ｃと、吸気口１２０と、送風ファン部１３０と、突出部１４０と、スリット部１５０とを備えている。
【００９５】
ここで、図１〜６に示された放熱装置１００と、図１７〜２０に示された放熱装置１００Ｃとを比較する。
【００９６】
放熱装置１００では、図５に示されるように、複数の突出部１４０および複数のスリット部１５０は、吸気口１２０側から送風ファン部１３０側へ向けて直線状に延在するように設けられている。これに対して、放熱装置１００Ｃでは、図１９に示されるように、複数の突出部１４０および複数のスリット部１５０は、吸気口１２０側から送風ファン部１３０側へ向けて格子状に交互に設けられている。この点で、放熱装置１００と放熱装置１００Ｃは互いに相違する。
【００９７】
筐体１１０Ｃは、図１を用いて説明した内容と同様に、発熱部材２００を実装する基板３００を収容する。筐体１１０Ｃは、たとえば、金属成形品により構成されている。好ましくは、筐体１１０Ｃには、熱伝導率の高い材料を用いる。これにより、筐体１１０Ｃは、ヒートシンクとしても機能することができる。
【００９８】
図１７に示されるように、放熱部材１１１Ｃは、筐体１１０Ｃの一部を構成する部材である。図１７、図１９および図２０に示されるように、放熱部材１１１Ｃは、板状に形成されている。放熱部材１１１Ｃは、発熱部品２００と向かい合うように配置されている。放熱部材１１１Ｃは、発熱部品２００の熱を放熱する。放熱部材１１１Ｃは、筐体１１０Ｃと同様に、たとえば、金属成形品により構成されている。好ましくは、放熱部材１１１Ｃには、熱伝導率の高い材料を用いる。これにより、放熱部材１１１Ｃは、ヒートシンクとしても機能することができる。
【００９９】
図１７、図１９および図２０に示されるように、複数の吸気口１２０は、放熱部材１１１に形成されている。複数の吸気口１２０は、複数の突出部１４０および複数のスリット部１５０の吸気口１２０側の端部に隣接する。これにより、送風ファン部１２０の送風により吸気口１２０に流入する外気を、複数の突出部１４０に、効率良く当てることができる。この結果、複数の突出部１４０を効率よく冷却することができる。また、送風ファン部１２０の送風により吸気口１２０に吸入される外気を、複数のスリット部１５０に円滑に流入させることができる。なお、スリット部１５０へ風を流しやすくするために、複数の吸気口１２０の間口を広げてもよい。
【０１００】
図１９および図２０に示されるように、複数の突出部１４０は、放熱部材１１から突出するように設けられている。複数の突出部１４０は、吸気口１２０および送風ファン部１３０の間に設けられている。複数の突出部１４０は、発熱部品２００と向かい合うように設けられている。複数の突出部１４０は、発熱部品２００に熱的に接続されている。複数の突出部１４０は、発熱部品２００と放熱部材１１１Ｃの内面の間のわずかな隙間を、埋めている。
【０１０１】
図１９に示されるように、複数の突出部１４０は、吸気口１２０側から送風ファン部１３０側へ向けて格子状に設けられている。
【０１０２】
図２０に示されるように、放熱部材１１１Ｃのうちで複数の突出部１４０の形成領域は、発熱部材２００のうち放熱部材１１１に向かい合う面よりも大きい。これにより、複数の突出部１４０は、十分な熱容量を確保することができ、複数のスリット部１５０を流れる風を最大限に活用することができる。すなわち、複数の突出部１４０と発熱部品２００の間の熱接続部分を広くすることにより、複数の突出部１４０は、発熱部品２００により生じる発熱をより多く受熱することができる。また、複数の突出部１４０と発熱部品２００の間の熱接続部分を広くすることにより、複数の突出部１４０間のスリット部１５０に流れる風は、発熱部品２００のうち放熱部材１１１に向かい合う全面に亘り、供給される。したがって、より効率よく発熱部品２００の熱を放熱することができる。
【０１０３】
複数の突出部１４０は、金属材料等の熱伝導性の材料により形成されている。複数の突出部１４０は、放熱部材１１１と一体に形成されてもよいし、放熱部材１１１と別体で構成されてもよい。
【０１０４】
図１９および図２０に示されるように、複数のスリット部１５０は、複数の突出部１４０間に形成されている。また、複数のスリット部１５０は、複数の突出部１４０と同様に、吸気口１２０および送風ファン部１３０の間に設けられている。複数のスリット部１５０は、吸気口１２０側から送風ファン部１３０側へ向けて格子状に設けられている。複数のスリット部１５０は、筐体１１０Ｃの外の空気を吸気口１２０から送風ファン１３０へ導く。なお、発熱部品２００の特定箇所が発熱する場合、当該特定箇所に特に風が流れるように、スリット部１５０を配置してもよい。
【０１０５】
以上、放熱装置１００Ｃの構成について説明した。
【０１０６】
次に、放熱装置１００Ｃの動作について説明する。
【０１０７】
発熱部品２００を動作させることにより、発熱部品２００が発熱する。同時に、放熱装置１００Ｃを動作させることにより、送風ファン部１３０が送風を開始する。
【０１０８】
複数の突出部１４０は、発熱部品２００の熱を受熱する。熱伝導性部材４００が設けられている場合、複数の突出部１４０は、熱伝導性部材４００を介して、発熱部品２００の熱を受熱する。放熱部材１１１Ｃは、複数の突出部１４０を介して受熱した発熱部品２００の熱を、放熱部材１１１Ｃ全体を使って筐体１１０Ｃ内外へ放熱する。これにより、放熱部材１１１Ｃおよび筐体１１０Ｃがヒートシンクとして機能することができる。
【０１０９】
筐体１１０Ｃ内では、複数の突出部１４０は、放熱部材１１１Ｃの一部として、筐体１１０Ｃ内の空気中（特に、複数の突出部１４０間に設けられた複数のスリット部１５０間の空気）へ放熱する。
【０１１０】
このとき、送風ファン部１３０の送風により、筐体１１０Ｃ外の空気が吸気口１２０を介して、複数の突出部１４０の側面に当たるとともに、図２０の矢印Ｍ４、Ｍ５の方向に沿って筐体１１０内の複数のスリット部１５０間に流入される。これにより、複数の突出部１４０が、筐体１１０外から送風ファン部１３０により吸入された空気によって、冷却される。併せて、複数のスリット部１５０の熱（複数の突出部１４０による放熱された発熱部品２００の熱）が、筐体１１０外から吸入された空気によって、冷却される。
【０１１１】
筐体１１０外から送風ファン部１３０により吸入された空気は、送風ファン部１３０の送風によって、複数のスリット部１５０を通って、矢印Ｎ４の方向へ導かれた後、筐体１１０Ｃ外へ排出される。
【０１１２】
以上、放熱装置１００Ｃの動作について説明した。
【０１１３】
以上の通り、本発明の第４の実施の形態における放熱装置１００Ｃにおいて、複数の突出部１４０および複数のスリット部１５０は、吸気口１２０側から送風ファン部１３０側へ向けて格子状に交互に設けられている。これにより、様々な方向から、吸気口１２０から吸入される空気を、吸気口１２０から送風ファン部１３０へ向けて流すことができる。このため、吸気口１２０を介して、筐体１１０Ｃの外の空気をより吸い込み易くすることができる。
【０１１４】
なお、第２の実施の形態における放熱装置１００Ａでは、庇部１６０を設けた。これと同様に、他の実施の形態においても、庇部１６０をもうけてもよい。このとき、庇部１６０は、放熱部材１１１、１１１Ｂ、１１１Ｃの外面のうち、吸気口１２０の鉛直上方側に設けられる。
【０１１５】
以上、実施の形態をもとに本発明を説明した。実施の形態は例示であり、本発明の主旨から逸脱しない限り、上述各実施の形態に対して、さまざまな変更、増減、組合せを加えてもよい。これらの変更、増減、組合せが加えられた変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【符号の説明】
【０１１６】
１００、１００Ａ、１００Ｂ    放熱装置
１１０、１１０Ａ、１１０Ｂ    筐体
１１１、１１１Ａ、１１１Ｂ    放熱部材
１２０    吸気口
１３０    送風ファン部
１４０    突出部
１５０    スリット部
１６０    庇部
２００    発熱部品
３００    基板
４００    熱伝導部材
【図１】
2016092165.tif 000003
【図２】
2016092165.tif 000004
【図３】
2016092165.tif 000005
【図４】
2016092165.tif 000006
【図５】
2016092165.tif 000007
【図６】
2016092165.tif 000008
【図７】
2016092165.tif 000009
【図８】
2016092165.tif 000010
【図９】
2016092165.tif 000011
【図１０】
2016092165.tif 000012
【図１１】
2016092165.tif 000013
【図１２】
2016092165.tif 000014
【図１３】
2016092165.tif 000015
【図１４】
2016092165.tif 000016
【図１５】
2016092165.tif 000017
【図１６】
2016092165.tif 000018
【図１７】
2016092165.tif 000019
【図１８】
2016092165.tif 000020
【図１９】
2016092165.tif 000021
【図２０】
2016092165.tif 000022