(57)【要約】【課題】軽量で廉価な材料を使用し、低コストで施工できて効果的な防音が可能なプレキャストコンクリート橋桁切削工事における防音方法の提供。【解決手段】コンクリート橋桁２の側面又は底面に対するコンクリートカッターによるコンクリート切削工事に際し、連続気泡の発泡合成樹脂板を遮水材で被覆した遮音パネル２０を複数並べて遮音壁１１，１２，１３とし、この遮音壁をもって切削作業個所を囲い、近隣に達する騒音値を低減させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート橋桁の側面又は底面に対するコンクリートカッターによるコンクリート切削工事に際し、連続気泡の発泡合成樹脂板を遮水材で被覆した遮音パネルを使用し、該遮音パネルを複数並べて遮音壁とし、該遮音壁をもって前記切削作業個所を囲い、近隣に達する騒音値を低減させるようにしたコンクリート橋桁切削工事における防音方法。
【請求項２】
前記遮音壁として、複数の前記コンクリート橋桁によって構成される橋体の下側を遮蔽する底面遮音壁と、該底面遮音壁両縁に連続させて該橋体の両側面外沿って設置された側面遮音壁を使用する請求項１に記載のコンクリート橋桁切削工事における防音方法。
【請求項３】
前記側面遮音壁は、前記橋体下の切削作業足場から立設された支柱に支持させた直立部と、該直立部の上縁に下縁側を接合させ、上縁側を前記橋体の側面に立て掛けた配置の傾斜部とから構成する請求項２に記載のコンクリート橋桁切削工事における防音方法。
【請求項４】
前記遮音壁として、前記底面遮音壁に下端を接触させ、上端をコンクリート橋桁側面に立てかける配置の内部遮音壁を使用する請求項１〜３の何れか１に記載のコンクリート橋桁切削工事における防音方法。
【請求項５】
前記遮音壁として、前記側面遮音壁及び／又は内部遮音壁と前記底面遮音壁とに囲われた空間の橋桁長さ方向側の解放部を遮蔽する端面遮音壁を使用する請求項２〜４の何れか１に記載のコンクリート橋桁切削工事における防音方法。
【請求項６】
前記側面遮音壁は、前記遮音パネルを複数枚重ねた多重構造とする請求項２〜５の何れか１に記載のコンクリート橋桁切削工事における防音方法。
【請求項７】
前記各遮音壁を構成する遮音パネル間は、剥離可能な粘着テープを使用して連結している請求項１〜６の何れか１に記載のコンクリート橋桁切削工事における防音方法。
【請求項８】
前記連続気泡の発泡合成樹脂板は、フェノール硬質発泡樹脂板である請求項１〜７の何れか１に記載のコンクリート橋桁切削工事における防音方法。
【請求項９】
前記遮水材は、不透水性の合成樹脂製段ボールである請求項１〜８の何れか１に記載のコンクリート橋桁切削工事における防音方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてコンクリート橋桁に対し電気防食を施す際の電極埋設溝を切削形成する工事などのコンクリート切削工事に際し、外部に漏れる騒音を抑制するプレキャストコンクリート橋体下のコンクリート切削工事における防音方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋コンクリート構造物に対する電気防食方法の一方式として線状陽極方式が知られている。 線状陽極方式においては、コンクリート表面に一定の問隔を置いて複数の長溝を切削により形成し、その長溝内に陽極材を挿入して長溝底部に支持させた固定具等により仮固定した後、陽極被覆材としてのセメントモルタル等のセメント系固化材を溝内に充填することによりコンクリート内に電気防食用の陽極を埋設した後溝を埋め戻す方法が採られている。（例えば、特許文献１及び特許文献２）
【０００３】
この線状陽極方式に用いられる陽極材は、網目状金属帯状材又は平板状金属板材をもって厚さ０．５〜１．３ｍｍ程度、幅１２〜２５ｍｍ程度の帯状に形成され、特許文献１に示されている如き垂直設置方法又は特許文献２に示されている如き水平設置方法により設置されている。
【０００４】
垂直設置方法では、鉄筋コンクリート構造物の表面に対し垂直方向に向けた幅４〜６ｍｍ、深さ２０〜２５ｍｍ程度のスリット状の長溝をカッターにより切削して形成し、当該長溝に陽極を幅方向に向けて挿入した後、セメント系固化材からなる充填材を充填するようになっている。
【０００５】
また、水平設置方法では、鉄筋コンクリート構造物の表面に陽極材の幅を考慮して間隔を置いてカッター等によりスリット状の溝を複数形成し、各溝間の部分をチッパー等によりハツリ取ることで幅１３〜２５ｍｍ程度、深さ１０〜２０ｍｍ程度の幅広凹溝状の長溝を形成し、そこに溝底面と平行な配置に陽極材を嵌め込んだ後、セメント系固化材を充填するようにしている。
【０００６】
これらの電気防食方法では、コンクリートカッターによってスリット状の溝を切削形成する際に大きな騒音が発生する。民間の住居区域との境界に近い場所での工事では、騒音規制法によって定められた所定の値以下に抑える必要がある。
【０００７】
このため従来は、鉛板を使用した防音シートや、ハニカム形状の骨部材内に連続気泡のフェノール発泡材を充填したものや、同フェノール発泡材からなる板材の周囲を金属枠で囲って補強した防音パネルが開発されている。（例えば特許文献３，４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１４−２１４３２３号公報
【特許文献２】特開２００５−２５６１３２号公報
【特許文献３】特開２００７−６２１８１号公報
【特許文献４】特開２００９‐１９４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した従来の防音シートを使用する防音方法は、防音シートに遮音材として鉛板等の金属材料が使用されており、防音効果を得るには所定の重量が必要であり、１枚が重いため設置作業が容易ではなく、しかもその固定にもシート重量を支えることが可能な固定具と支持用の骨組みが必要であり、コスト高となるものであった。
【００１０】
また、従来の連続気泡のフェノール樹脂発泡材を使用した防音パネルは、工場で製造された際の所定の形状を維持させて使用する必要があり、コンクリート橋桁のコンクリート切削工事のように、橋桁の外面形状が、定形のパネル形状に対応していない場合には、特別に現場の橋桁形状に合わせて成形したものを搬入して使用せざるを得ず、コスト高となるとともに、現場での装着にも面倒を伴うという問題があった。
【００１１】
本発明はこのような従来の問題に鑑み、軽量で廉価な材料を使用し、低コストで施工できて、効果的な防音が可能なコンクリート橋桁切削工事における防音方法の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するための請求項１の発明の特徴は、コンクリート橋桁の側面又は底面に対するコンクリートカッターによるコンクリート切削工事に際し、連続気泡の発泡合成樹脂板を遮水材で被覆した遮音パネルを使用し、該遮音パネルを複数並べて遮音壁とし、該遮音壁をもって前記切削作業個所を囲い、近隣に達する騒音値を低減させるようにしたコンクリート橋桁切削工事における防音方法にある。
【００１３】
請求項２の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、遮音壁として、複数の前記コンクリート橋桁によって構成される橋体の下側を遮蔽する底面遮音壁と、該底面遮音壁両縁に連続させて該橋体の両側面外沿って設置された側面遮音壁を使用することにある。
【００１４】
請求項３の発明の特徴は、請求項２の構成に加え、側面遮音壁は、前記橋体下の切削作業足場から立設された支柱に支持させた直立部と、該直立部の上縁に下縁側を接合させ、上縁側を前記橋体の側面に立て掛けた配置の傾斜部とから構成することにある。
【００１５】
請求項４の発明の特徴は、請求項１〜３の何れか１の構成に加え、遮音壁として、前記底面遮音壁に下端を接触させ、上端をコンクリート橋桁側面に立てかける配置の内部遮音壁を使用することにある。
【００１６】
請求項５の発明の特徴は、請求項２〜４の何れか１の構成に加え、遮音壁として、前記側面遮音壁及び／又は内部遮音壁と前記底面遮音壁とに囲われた空間の橋桁長さ方向側の解放部を遮蔽する端面遮音壁を使用することにある。
【００１７】
請求項６の発明の特徴は、請求項２〜５の何れか１の構成に加え、側面遮音壁は、前記遮音パネルを複数枚重ねた多重構造とすることにある。
【００１８】
請求項７の発明の特徴は、請求項１〜６の何れか１の構成に加え、各遮音壁を構成する遮音パネル間は、剥離可能な粘着テープを使用して連結していることにある。
【００１９】
請求項８の発明の特徴は、請求項１〜７の何れか１の構成に加え、連続気泡の発泡合成樹脂板は、フェノール硬質発泡樹脂板であることにある。
【００２０】
請求項９の発明の特徴は、請求項１〜８の何れか１の構成に加え、遮水材は、不透水性の合成樹脂製段ボールであることにある。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は請求項１のように、コンクリート橋桁の側面又は底面に対するコンクリートカッターによるコンクリート切削工事に際し、連続気泡の発泡合成樹脂板を遮水材で被覆した遮音パネルを使用し、該遮音パネルを複数並べて遮音壁とし、該遮音壁をもって前記切削作業個所を囲い、近隣に達する騒音値を低減させるようにした使用する遮音パネルは軽量でしかも現場における取付が手作業で容易にでき、且つ微細な連続気泡によって高い吸音効果が得られ、低コストで効果的な防音が可能となる。
【００２２】
本発明は請求項２のように遮音壁として、複数の前記コンクリート橋桁によって構成される橋体の下側を遮蔽する底面遮音壁と、該底面遮音壁両縁に連続させて該橋体の両側面外沿って設置された側面遮音壁を使用することにより、橋体下の広い作業空間を囲うことでき、一度の遮音壁の設置した後は、これを移動したり、配置を変更したりすることなく、広い範囲のコンクリート切削作業を連続して行う場合や、複数のコンクリート橋桁に対する作業を並行して行った場合にも高い遮音効果が得られる。
【００２３】
本発明は請求項３のように、側面遮音壁は、前記橋体下の切削作業足場から立設された支柱に支持させた直立部と、該直立部の上縁に下縁側を接合させ、上縁側を前記橋体の側面に立て掛けた配置の傾斜部とから構成することにより、側面遮音壁の上端側の支持が、橋体の側面に立て掛けるのみでよく、設置が簡易な作業でよくなり、且つ傾斜部分が雨除けを兼ねることとなり、屋根の設置を要しない。
【００２４】
本発明は請求項４のように、遮音壁として、前記底面遮音壁に下端を接触させ、上端をコンクリート橋桁側面に立て掛ける配置の内部遮音壁を使用することにより、橋体の両側面側に対し、側面遮音壁と内部遮音壁とによる二重の遮音構造の遮音壁が簡易に設置でき、より高い遮音効果が容易に得られる。
【００２５】
本発明は請求項５のように、遮音壁として、前記側面遮音壁及び／又は内部遮音壁と前記底面遮音壁とに囲われた空間の橋桁長さ方向側の解放部を遮蔽する端面遮音壁を使用することにより、切削作業空間の両端部側から騒音の漏れを減少させることができ、遮音効果がより高くなる。
【００２６】
本発明は請求項６のように、側面遮音壁は、前記遮音パネルを複数枚重ねた多重構造とすることにより、高い遮音効果が容易に得られる。
【００２７】
本発明は請求項７のように各遮音壁を構成する遮音パネル間は、剥離可能な粘着テープを使用して連結していることにより、組立及び解体が容易であり、次の作業現場への移設が容易となる。
【００２８】
本発明は請求項８のように、連続気泡の発泡合成樹脂板は、フェノール硬質発泡樹脂板であることにより、消音効果の高い遮音パネルが廉価で入手できる。
【００２９】
本発明は請求項９のように、遮水材は、不透水性の合成樹脂製段ボールであることにより、脆性の高い連続気泡の発泡合成樹脂板を使用した遮音パネルであっても、破損しにくいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るコンクリート切削工事における防音方法の第一実施例を示す縦断面図である。
【図２】同上の方法に使用する遮音パネルの断面図である。
【図３】図２に示して遮音パネルの組み立て前の状態を示す斜視図である。
【図４】底面遮音壁と側面遮音壁の組立状態を示す部分斜視図である。
【図５】本発明に係るコンクリート切削工事における防音方法の第二実施例を示す縦断面図である。
【図６】同第三実施例を示す縦断面図である。
【図７】同第四実施例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
次に、本発明の実施の態様を、図面に基づいて説明する。図１〜図４は、本発明の第一実施例を示している。この例は、既設の橋体１に使用されているコンクリート橋桁２に対して電気防食用の電極埋設用溝３を空圧式コンクリートカッター４によって形成する場合を示している。
【００３２】
この例は、橋脚間又は橋台と橋脚間とに架け渡した１スパンのコンクリート橋桁２の側面に電極埋設溝を形成する場合を示している。
【００３３】
施工に際し、先ず橋体１の下側全域及びその両側に張り出した作業足場５を組み立てる。作業足場５上には、コンパネ等の板材を使用した床板６を敷設し、その床板６上の全域に底面遮音壁１０を敷設するとともに床板６の両縁部上に側面遮音壁１１を設置する。
【００３４】
これらの各遮音壁には、所定の方形状に形成された定形の遮音パネル２０を使用する。この遮音パネル２０は、全体が方形状をした所定厚さの板状に形成されており、その構造は図２、図３に示すように、合成樹脂材からなる連続気泡の発泡体からなる吸音板２１の外周を遮水材２２で覆った構造となっている。
【００３５】
吸音板２１には、一例としてフェノール硬質発泡樹脂板が使用でき、遮水材２２は、不透水性の合成樹脂製段ボールや合成樹脂シートが使用できる。合成樹脂段ボールを使用する場合は、図３に示すように、一端に吸音板２１を挿入するための開口部２３を形成した箱体２４内に吸音板２１を挿入し、開口部２３を蓋板２５で塞ぎ、剥離可能な粘着テープ２８をもって水密性が維持されるように閉鎖したものが使用できる。尚、箱体２４の組立に際し、合成樹脂段ボールの接合部分を粘着テープで水密性が維持させて連結したものであってもよい。
【００３６】
底面遮音壁１０の上には、作業者の通路となる部分に適宜の歩み板２７を載せてその上を歩行できるようにする。
【００３７】
側面遮音壁１１は、下端を底面遮音壁１０に接触させてほぼ直角に立ち上げた状態の直立部１１ａと、その上端に下端を支持させ、上端を橋体１の側面に立て掛けた状態の傾斜部１１ｂとから構成されている。
【００３８】
直立部１１ａは、作業足場５から立ち上げた支柱７に固定した横材８に支持させて定形の遮音パネル２０を所要数並べて立設し、隣り合う遮音パネル２０相互間及び底面遮音壁１０との間を剥離可能な粘着テープ２８で固定することにより、１枚の直立した遮音壁となす。
【００３９】
傾斜部１１ｂは、定形の遮音パネル２０の下端を直立部１１ａの上端に乗せて支持させるとともに上端を橋体１の側面に立て掛ける配置に傾斜させて多数並べ、隣り合う遮音パネル２０相互間及び直立部１１ａとの間を剥離可能な粘着テープ２８で固定することにより、１枚の傾斜した遮音壁となす。
【００４０】
尚、この例では、直立部１１ａ及び傾斜部１１ｂを、共に厚さ方向に２枚の遮音パネル２０，２０を重ねた２重構造とすることによって遮音効果を高めているが、必要に応じ、１重又は２重以上の多重構造としてもよい。
【００４１】
このようにして橋体１下に底面遮音壁１０と両側面遮音壁１１とで囲われたトンネル状の作業空間を形成した後、該トンネル状の両端を端面遮音壁１２で閉鎖する。この端面遮音壁１２は、図１に示すように、橋体１の下面の横断断面形状に合わせた形状に形成した異形遮音パネル２０ａと定形の遮音パネル２０を組み合わせ、それらの接続部分を剥離可能な粘着テープ２８で固定することによって構成する。
【００４２】
尚、図には示してないが端面遮音壁１２は、遮音パネルを使用する他、従来使用している防音シート類、例えば素材に高強力ポリエステル糸を使用し、製織後、塩化ビニル樹脂に防炎加工を施したもの等、市販されている防音シートを使用してもよい。
【００４３】
上記実施例では、橋体１下の両側部及び下部の全域を遮音壁で覆った場合を示しているが、図５に示すように、両側面遮音壁１１，１１の内側に、内部遮音壁１３，１３を使用し、作業部分の両側部を更に遮音することによってより高い遮音効果が得られる。
【００４４】
内部遮音壁１３は、所要数の定形の遮音パネル２０の下端を底面遮音壁１０の上にのせ縦向きにして並べ，その上端をコンクリート橋桁２の側面に立て掛けることによって斜め配置に設置する。
【００４５】
この場合、隣り合う遮音パネル２０間及び遮音パネル２０と底面遮音壁１０との間を剥離可能な粘着テープ２８にて固定することによって各遮音パネル２０の移動を防止するようにしてもよいが、斜めに立て掛けただけの設置であっても遮音効果に大きな違いは生じない。
【００４６】
上記実施例の他、更に電極埋設溝を形成するコンクリート橋桁２に対する作業空間毎に遮音壁により囲うようにしてもよく、この場合、図６に示すように最外部のコンクリート橋桁２の外側面に対する作業においては、側面遮音壁１１と、コンクリート橋桁２の内側面に立て掛けた内部遮音壁１３及び両遮音壁１１，１３間の底面遮音壁１０によって作業空間を囲うようにしてもよい。
【００４７】
更に、コンクリート橋桁２の内側面に電極埋設溝を形成する場合には、図７に示すように、作業空間となる２本のコンクリート橋桁２，２の外側面に立て掛けた１対の内部遮音壁１３と、その間の底面遮音壁１０によって作業空間を囲うようにしてもよい。
【００４８】
尚、図５〜図７に示した各実施例における端面遮音壁は、図１に示した第一実施例と同様に施工する。
【符号の説明】
【００４９】
１  橋体
２  コンクリート橋桁
３  電極埋設用溝
４  空圧式コンクリートカッター
５  作業足場
６  床板
７  支柱
８  横材
１０  底面遮音壁
１１  側面遮音壁
１１ａ  直立部
１１ｂ  傾斜部
１２  端面遮音壁
１３  内部遮音壁
２０  遮音パネル
２０ａ  異形遮音パネル
２１  吸音板
２２  遮水材
２３  開口部
２４  箱体
２５  蓋板
２６  粘着テープ
２７  歩み板
２８  粘着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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