(57)【要約】【課題】シート押さえ板とシートとの静電吸着によるシート搬送不良の発生を抑制することができるシート押さえ板、シート搬送装置および画像形成装置。【解決手段】給紙カセット１００などのシート収納部に収納されたシート束の上面に載置されてシート束を押さえるシート押さえ板２００において、シート束の上面に接触する接触面２００ａに帯電抑制部を設けた。帯電抑制部は、表面を凹凸形状にしたり、微細孔を設けたり、繊毛部材を貼り付けたりすることで形成することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート収納部に収納されたシート束の上面に載置されてシート束を押さえるシート押さえ板において、
前記シート束の上面に接触する接触面に帯電抑制部を設けたことを特徴とするシート押さえ板。
【請求項２】
請求項１に記載のシート押さえ板において、
前記帯電抑制部は、表面が凹凸形状になっていることを特徴とするシート押さえ板。
【請求項３】
請求項１に記載のシート押さえ板において、
前記帯電抑制部は、多数の孔を有することを特徴とするシート押さえ板。
【請求項４】
請求項２に記載のシート押さえ板において、
前記帯電抑制部は、シート搬送方向に延びるリブを有することを特徴とするシート押さえ板。
【請求項５】
請求項１に記載のシート押さえ板において、
前記帯電抑制部は、繊毛状の部材を有することを特徴とするシート押さえ板。
【請求項６】
請求項１に記載のシート押さえ板において、
前記帯電抑制部は、帯電抑制剤を備えることを特徴とするシート押さえ板。
【請求項７】
請求項１に記載のシート押さえ板において、
前記帯電抑制部を、帯電抑制部材で構成したことを特徴とするシート押さえ板。
【請求項８】
シート収納部に収納されたシート束の上面に載置されてシート束を押さえるシート押さえ板において、
前記シートを除電する除電手段を設けたことを特徴とするシート押さえ板。
【請求項９】
請求項８に記載のシート押さえ板において、
前記除電手段として、除電布を用いたことを特徴とするシート押さえ板。
【請求項１０】
請求項１乃至９いずれかに記載のシート押さえ板において、
中央部を、前記シート束の上面と非接触にしたことを特徴とするシート押さえ板。
【請求項１１】
シート束を収納するシート収納手段と、
前記シート収納手段に収納されたシート束の最上位シートを搬送する搬送手段と、
前記シート束の上面に載置されてシート束を押さえるシート押さえ板とを備えたシート搬送装置において、
前記シート押さえ板として、請求項１乃至１０いずれかに記載のシート押さえ板を用いたことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項１２】
シートに画像を形成する画像形成手段と、
シート収納手段に収納されたシートを前記画像形成手段に向けて搬送するシート搬送手段とを備えた画像形成装置において、
前記シート搬送手段として、請求項１１に記載のシート搬送装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート押さえ板、シート搬送装置および画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、給紙トレイに収納されたシート束における最上位のシートを給紙ローラによって繰り出し、繰り出したシートを画像形成部に給送するシート搬送装置が知られている。
【０００３】
特許文献１には、給紙トレイに収納されたシート束の上面に載置されてシート束のカールを押さえるシート押さえ板を設けたシート搬送装置が記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のシート搬送装置においては、給紙トレイに収納されたシート束の最上位シートがシート押さえ板と摺擦しながら給紙ローラによって搬送される。このシート搬送時に、シート押さえ板がこの最上位シートとの摺擦により摩擦帯電してしまう。その結果、次のシートが、シート押さえ板に静電吸着してしまい、そのシートを給紙ローラで良好に搬送することができず、搬送不良が生じるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、シート収納部に収納されたシート束の上面に載置されてシート束を押さえるシート押さえ板において、前記シート束の上面に接触する接触面に帯電抑制部を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、シート押さえ板とシートとの静電吸着によるシート搬送不良の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態に係るプリンタを示す概略構成図。
【図２】同プリンタにおける感光体とその周囲の構成とを拡大して示す拡大構成図。
【図３】同プリンタの給紙カセットの概略断面図。
【図４】同給紙カセットの斜視図。
【図５】同給紙カセットの平面図。
【図６】シート押さえ板の図５の鎖線Ｂ付近の拡大図。
【図７】同シート押さえ板の要部断面図。
【図８】同シート押さえ板の帯電抑制部を設ける箇所を示した斜視図。
【図９】接触面に帯電防止層を形成した態様のシート押さえ板の要部断面図。
【図１０】微細な孔を多数開けた態様のシート押え板の要部斜視図。
【図１１】接触面にシート搬送方向に延びる複数のリブを設けた態様のシート押さえ板を示す斜視図。
【図１２】繊毛部材を貼り付けた態様のシート押え板と給紙カセットとを示す概略構成図。
【図１３】開口穴を設けない態様のシート押え板と給紙カセットとを示す斜視図。
【図１４】シート押さえ板の開口穴の変形例を示す斜視図。
【図１５】シート押さえ板の開口穴の別の変形例を示す斜視図。
【図１６】シート押さえ板の移動規制部の変形例を示す図。
【図１７】シート押さえ板の移動規制部の別の変形例を示す図。
【図１８】変形例のシート押さえ板を示す図。
【図１９】インクジェット方式の画像形成装置の一例を示す概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、画像形成装置として、電子写真方式で画像を形成する電子写真プリンタ（以下、単にプリンタという）について説明する。
【０００９】
まず、実施形態に係るプリンタの基本的な構成について説明する。図１は、実施形態に係るプリンタを示す概略構成図である。同図において、本プリンタは、潜像担持体としての感光体１や、本体筐体５０に対して着脱可能に構成されたシート収納手段としての給紙カセット１００などを備えている。給紙カセット１００の内部には、複数のシートＳをシート束の状態で収容している。
【００１０】
給紙カセット１００内のシートＳは、給送ローラ３５の回転駆動によってカセット内から送り出されて、分離ニップを経た後に給紙路４２内に至る。その後、第１搬送ローラ対４１の搬送ニップに挟み込まれて、給紙路４２内を搬送方向の上流側から下流側に向けて搬送される。給紙路４２の末端付近には、レジストローラ対４３が配設されている。シートＳは、このレジストローラ対４３のレジストニップに先端を突き当てた状態で搬送が一時中止される。その突き当ての際、シートＳのスキューが補正される。
【００１１】
レジストローラ対４３は、シートＳを後述する転写ニップで感光体１の表面のトナー像に重ね合わせ得るタイミングで回転駆動を開始して、シートＳを転写ニップに向けて送り出す。この際、第１搬送ローラ対４１が同時に回転駆動を開始して、一時中止していたシートＳの搬送を再開する。
【００１２】
本プリンタの本体筺体は、手差しトレイ５３、手差し給送ローラ５４、分離パッド５５などからなる手差し給紙部を保持している。この手差し給紙部の手差しトレイ５３に手差しされたシートは、手差し給送ローラ５４の回転駆動によって手差しトレイ５３内から送り出される。そして、手差し給送ローラ５４と分離パッド５５との当接による分離ニップを経た後に、給紙路４２におけるレジストローラ対４３よりも上流側の領域に進入する。その後、給紙カセット１００から送り出されたシートＳと同様にして、レジストローラ対４３を経た後に、後述する転写ニップに送られる。
【００１３】
図２は、本プリンタにおける感光体１とその周囲の構成とを拡大して示す拡大構成図である。図中時計回り方向に回転駆動せしめられるドラム状の感光体１の周囲には、回収スクリュウ３、クリーニングブレード２、帯電ローラ４、潜像書込装置７、現像装置８、転写ローラ１０などが配設されている。導電性ゴムローラ部を具備する帯電ローラ４は、感光体１に接触しながら回転して帯電ニップを形成している。この帯電ローラ４には、電源から出力される帯電バイアスが印加されている。これにより、帯電ニップにおいて、感光体１の表面と帯電ローラ４の表面との間で放電が発生することで、感光体１の表面が一様に帯電せしめられる。
【００１４】
潜像書込装置７は、ＬＥＤアレイを具備しており、感光体１の一様帯電した表面に対してＬＥＤ光による光走査を行う。感光体１の一様帯電した地肌部のうち、この光走査によって光照射を受けた領域は、電位を減衰させる。これにより、感光体１の表面に静電潜像が形成される。
【００１５】
静電潜像は、感光体１の回転駆動に伴って、現像装置８に対向する現像領域を通過する。現像装置８は、循環搬送部や現像部を有しており、循環搬送部には、トナーと磁性キャリアとを含有する現像剤を収容している。循環搬送部は、後述する現像ローラ８ａに供給するための現像剤を搬送する第１スクリュウ８ｂや、第１スクリュウ８ｂの直下に位置する独立した空間で現像剤を搬送する第２スクリュウ８ｃを有している。更には、第２スクリュウ８ｃから第１スクリュウ８ｂへの現像剤の受け渡しを行うための傾斜スクリュウ８ｄも有している。現像ローラ８ａ、第１スクリュウ８ｂ、及び第２スクリュウ８ｃは、互いに平行な姿勢で配設されている。これに対し、傾斜スクリュウ８ｄは、それらから傾いた姿勢で配設されている。
【００１６】
第１スクリュウ８ｂは、自らの回転駆動に伴って現像剤を同図の紙面に直交する方向における奥側から手前側に向けて搬送する。この際、自らに対向配設された現像ローラ８ａに一部の現像剤を供給する。第１スクリュウ８ｂによって同図の紙面に直交する方向における手前側の端部付近まで搬送された現像剤は、第２スクリュウ８ｃの上に落とし込まれる。
【００１７】
第２スクリュウ８ｃは、現像ローラ８ａから使用済みの現像剤を受け取りながら、受け取った現像剤を自らの回転駆動に伴って同図の紙面に直交する方向における奥側から手前側に向けて搬送する。第２スクリュウ８ｃによって同図の紙面に直交する方向における手前側の端部付近まで搬送された現像剤は、傾斜スクリュウ８ｄに受け渡される。そして、傾斜スクリュウ８ｄの回転駆動に伴って、同図の紙面に直交する方向における手前側から奥側に向けて搬送された後、同方向における奥側の端部付近で、第１スクリュウ８ｂに受け渡される。
【００１８】
現像ローラ８ａは、筒状の非磁性部材からなる回転可能な現像スリーブと、現像スリーブに連れ回らないようにスリーブ内に固定されたマグネットローラとを具備している。そして、第１スクリュウ８ｂによって搬送されている現像剤の一部をマグネットローラの発する磁力によって現像スリーブの表面で汲み上げる。現像スリーブの表面に担持された現像剤は、現像スリーブの表面に連れ周りながら、スリーブとドクターグレードとの対向位置を通過する際に、その層厚が規制される。その後、感光体１に対向する現像領域で、感光体１の表面に摺擦しながら移動する。
【００１９】
現像スリーブには、トナーや感光体１の地肌部電位と同極性の現像バイアスが印加されている。この現像バイアスの絶対値は、潜像電位の絶対値よりも大きく、且つ、地肌部電位の絶対値よりも小さくなっている。このため、現像領域においては、感光体１の静電潜像と現像スリーブとの間にトナーをスリーブ側から潜像側に静電移動させる現像ポテンシャルが作用する。この一方で、感光体１の地肌部と現像スリーブとの間には、トナーを地肌部側からスリーブ側に静電移動させる地肌ポテンシャルが作用する。これにより、現像領域では、感光体１の静電潜像にトナーが選択的に付着して静電潜像が現像される。
【００２０】
現像領域を通過した現像剤は、現像スリーブの回転に伴って、スリーブと第２スクリュウ８ｃとの対向領域に進入する。この対向領域では、マグネットローラに具備される複数の磁極のうち、互いに極性の異なる２つの磁極によって反発磁界が形成されている。対向領域に進入した現像剤は、反発磁界の作用によって現像スリーブ表面から離脱して、第２スクリュウ８ｃに回収される。
【００２１】
傾斜スクリュウ８ｄによって搬送される現像剤は、現像ローラ８ａから回収された現像剤を含有しており、その現像剤は現像領域で現像に寄与していることからトナー濃度を低下させている。現像装置８は、傾斜スクリュウ８ｂによって搬送される現像剤のトナー濃度を検知するトナー濃度センサーを具備している。制御部５１は、トナー濃度センサーによる検知結果に基づいて、必要に応じて、傾斜スクリュウ８ｂによって搬送される現像剤にトナーを補給するための補給動作信号を出力する。
【００２２】
現像装置８の上方には、トナーカートリッジ９が配設されている。このトナーカートリッジ９は、内部に収容しているトナーを、回転軸部材９ａに固定されたアジテータ９ｂによって撹拌している。そして、トナー補給部材９ｃが制御部５１から出力される補給動作信号に応じて回転駆動されることで、回転駆動量に応じた量のトナーを現像装置８の傾斜スクリュウ８ｂに補給する。
【００２３】
現像によって感光体１上に形成されたトナー像は、感光体１の回転に伴って、感光体１と、転写手段たる転写ローラ１０とが当接する転写ニップに進入する。転写ローラ１０には、感光体１の潜像電位とは逆極性の帯電バイアスが印加されており、これにより、転写ニップ内には転写電界が形成されている。
【００２４】
上述したように、レジストローラ対４３は、シートを転写ニップ内で感光体１上のトナー像に重ね合わせうるタイミングで転写ニップに向けて送り出す。転写ニップでトナー像に密着せしめられたシートには、転写電界やニップ圧の作用により、感光体１上のトナー像が転写される。
【００２５】
転写ニップを通過した後の感光体１の表面には、シートに転写されなかった転写残トナーが付着している。この転写残トナーは感光体１に当接しているクリーニングブレード２によって感光体１の表面から掻き落とされた後、回収スクリュウ３により、ユニットケーシングの外に向けて送られる。ユニットケーシングから排出された転写残トナーは、搬送装置によって廃トナーボトルに送られる。
【００２６】
クリーニングブレード２によってクリーニングされた感光体１の表面は、除電手段によって除電された後、帯電ローラ４によって再び一様に帯電せしめられる。感光体１の表面に当接している帯電ローラ４には、トナー添加剤や、クリーニングブレード２で除去し切れなかったトナーなどの異物が付着する。この異物は、帯電ローラ４に当接しているクリーニングローラ５に転移した後、クリーニングローラ５に当接しているスクレーパー６によってクリーニングローラ５の表面から掻き落とされる。掻き落とされた異物は、上述した回収スクリュウ３の上に落下する。
【００２７】
図１において、感光体１と転写ローラ１０とが当接する転写ニップを通過したシートＳは、定着装置４４に送られる。定着装置４４は、ハロゲンランプ等の発熱源を内包する定着ローラ４４ａと、これに向けて押圧される加圧ローラ４４ｂとの当接によって定着ニップを形成している。定着ニップに挟み込まれたシートの表面には、加熱や加圧の作用によってトナー像が定着せしめられる。その後、定着装置４４を通過したシートＳは、排紙路４５を経た後、排紙ローラ対４６の排紙ニップに挟み込まれる。
【００２８】
本プリンタは、シートの片面だけに画像を形成する片面モードと、シートの良縁に画像を形成する両面モードとを切り替えて実行することができる。片面モードの場合や、両面モードであって既にシートの両面に画像を形成している場合には、排紙ローラ対４６が正転駆動を続けることで、排紙路４５内のシートを機外に排出する。排出されたシートは、本体筺体５０の上面に設けられたスタック部にスタックされる。
【００２９】
一方、両面モードであって、且つシートＳの片面だけにしか画像を形成していない場合には、シートＳの後端部が排紙路４５の末端付近に配設された切換爪４７を抜けたタイミングで、排紙ローラ対４６が逆転駆動される。このとき、上記切換爪４７が作動して、排紙路４５を塞ぐとともに、反転再送路４８の入口を開く。排紙ローラ対４６の逆転駆動によって逆戻りを開始したシートＳは、反転再送路４８内に送り込まれる。そして、反転再送路４８内で上下を反転せしめられながら搬送された後、レジストローラ対４３のレジストニップに再送される。その後、転写ニップでもう一方の面にもトナー像が転写された後、定着装置４４と排紙路４５と排紙ローラ対４６とを経て機外に排出される。
【００３０】
図３は給紙カセット１００の概略断面図であり、図４は、給紙カセット１００の斜視図であり、図５は、給紙カセット１００の平面図である。なお、図４、図５については、シート束は、省略している。
給紙カセット１００は、底板１０１と、シート束の幅方向の両端を位置決めする一対のサイドフェンス１０３ａ,１０３ｂと、シート束の搬送方向後端を位置決めするエンドフェンス１０２とを有している。また、給紙カセット１００には、シート束の上面に載置されてシート束を押さえるシート押さえ板２００、分離ローラ１２１などが設けられている。また、給紙カセット１００には、給紙カセット１００が収納可能な最大サイズのシートのシート搬送方向上流側の角を位置を決める最大サイズ位置決め部１０４も有している。
【００３１】
給紙カセット１００内のシートＳは、次のようにして搬送される。給送ローラ３５が回転すると、シート束の一番上にある最上位のシートＳが底板１０１から送り出される。分離ローラ１２１は、給送ローラ３５や分離ニップ内のシートＳに従動することによってのみ回転するようになっている。
【００３２】
分離ローラ１２１の回転軸の一端側は、トルクリミッターによって回転自在に支持されている。分離ニップにシートＳが進入していないときには、分離ローラ１２１が給送ローラ３５に直接接触する。この状態で給送ローラ３５が回転駆動すると、給送ローラ３５から分離ローラ１２１に比較的強い駆動力が付与される。これにより、分離ローラ１２１の従動回転のトルクが所定の閾値を上回ることで、トルクリミッターが分離ローラ１２１の従動回転を許容する。つまり、分離ニップにシートＳが進入していないときには、分離ローラ１２１が従動回転する。
【００３３】
また、分離ニップにシートＳが１枚だけ進入したときには、分離ローラ１２１と給送ローラ３５との間にシートＳが１枚だけ介在する。この状態で給送ローラ３５が回転駆動すると、給送ローラ３５からシートＳに対して強い搬送力が付与されてシートＳがシート送り方向に移動する。同時に、給送ローラ３５からシートＳを介して分離ローラ１２１に比較的強い駆動力が付与される。これにより、分離ローラ１２１の従動回転のトルクが所定の閾値を上回ることで、トルクリミッターが分離ローラ１２１の従動回転を許容する。つまり、分離ニップにシートＳが１枚だけ進入しているときにも、分離ローラ１２１が従動回転する。
【００３４】
一方、重送によって複数枚のシートＳが重なり合った状態で分離ニップに進入したとする。この場合、分離ニップで給送ローラ３５に直接接触する最上位のシートＳに対しては、給送ローラ３５によって比較的強い搬送力が付与されることから、最上位のシートＳはシート送り方向に搬送される。また、最上位のシートＳを除く残りのシートは、分離ニップで加圧されることで搬送抵抗を付与される。この搬送抵抗が、最上位のシートＳと２番目のシートＳとの摩擦抵抗を上回ることで、それらシート間でスリップが発生する。そして、このスリップにより、分離ローラ１２１の従動回転のトルクが所定の閾値以下になることで、トルクリミッターが分離ローラ１２１の回転を阻止する。すると、２番目以降のシートＳに対する搬送抵抗がより増加して、２番目以降のシートＳの移動が停止する。このようにして、分離ローラ１２１は、複数のシートＳに搬送抵抗を付与しながらそれら最上位のシートＳから他のシートを分離する。
【００３５】
高湿環境下あるいは長時間放置すると、給紙カセット１００内のシートが大気中の水分を吸い込みシートＳの幅方向端部が浮き上がりカールする場合がある。このようなカールが生じたシートを搬送すると、シートをガイドするガイド部材に引っ掛かり、スキューや搬送不良が生じることがある。そのため、本実施形態では、給紙カセット１００内のシート束の上面にシート押さえ板２００を載置して、シート束を押さえることで、給紙カセット１００内のシートＳがカールするのを抑制している。
【００３６】
しかし、給紙カセット１００に収納されたシート束の最上位シートがシート押さえ板２００と摺擦しながら給送ローラ３５によって搬送される。このシート搬送時に、シート押さえ板２００がこの最上位シートとの摺擦により摩擦帯電してしまう。その結果、次のシートが、シート押さえ板２００に静電吸着してしまう。そして、シート押さえ板２００とシートとの静電吸着力が給送ローラ３５のシート搬送力よりも強くなる場合があり、次のシートを給送ローラ３５で良好に搬送することができず、搬送不良が生じる場合があった。特に、給紙カセット１００に積載されたシートＳが第二原図用紙など、静電気発生量が多いシートの場合、シート押さえ板２００に静電吸着するという不具合が顕著に発生してしまう。また、低湿環境下のときも、シート押さえ板２００に静電吸着する現象が発生しやすい。そこで、本実施形態のシート押さえ板２００は、シートとの接触面に帯電抑制部を形成するなどして、シートがシート押さえ板２００に静電吸着するのを抑制している。以下、本実施形態の特徴点であるシート押さえ板２００について、具体的に説明する。
【００３７】
シート押さえ板２００は、ＰＥＴ樹脂あるいはＡＢＳ樹脂などからなり、サイドフェンス１０３ａ,１０３ｂにシート幅方向から接触して、シート押さえ板２００を、シート幅方向に位置決めするサイドフェンス突き当て部２０３を有している。また、シート押さえ板２００には、最大サイズ位置決め部１０４にシート幅方向から接触する上流側位置決め部２０２を有している。
【００３８】
このように、シート押さえ板２００は、サイドフェンス突き当て部２０３と、上流側位置決め部２０２との計４箇所で、給紙カセット１００に対して位置決めされる。これにより、シート押さえ板２００がシート搬送方向に対して傾いてシート束に載置される事態が生じるのを防止することができる。よって、シート幅方向中央を基準にして、一方側と他方側とで搬送されるシートのシート押さえ板２００との搬送抵抗が異なるのを抑制することができる。よって、搬送されるシートにスキューがなどの悪影響が出るのを抑制することができる。
【００３９】
また、シート押さえ板２００のシート搬送方向上流側端部の中央部には、シート押さえ板２００が搬送されるシートとともに移動するのを規制する移動規制部２０１が設けられている。移動規制部２０１は、エンドフェンス１０２が貫通するような穴形状であり、穴形状の移動規制部２０１のシート搬送上流側の縁が、エンドフェンス１０２に当接する。これにより、シート押さえ板２００が搬送されるシートとともに移動するのが防止される。
【００４０】
また、移動規制部２０１のシート搬送上流側の縁が、エンドフェンス１０２に当接したときに、シート押さえ板２００のシート搬送方向下流端が給紙カセット１００のシート搬送方向下流壁に接触しないようにシート押さえ板２００が構成されている。これは、シート押さえ板２００が、給紙カセット１００のシート搬送方向下流壁に接触する位置まで延びていると、シート束の搬送方向下流端までシート押さえ板２００により押さえることになる。その結果、シート搬送時にシートの先端が給紙カセット１００のシート搬送方向下流壁をうまく乗り越えることができず、スキューや搬送不良が生じるおそれがあるためである。
【００４１】
また、シート押さえ板２００のシート搬送方向下流側のシート幅方向中央部は、シート押さえ板２００が、給送ローラ３５と接触しないように切り欠き２０５が形成されている。この切り欠き２０５は、シート押さえ板２００のシート搬送方向下流端から上流側に５〜１０ｍｍ切り欠いている。
【００４２】
シート押さえ板２００は、シート幅方向中央の基準線Ｘを基準にして線対称となっている。これにより、シートＳとシート押さえ板２００との搬送抵抗を、シート幅方向中央を基準にしてシート幅方向一方側と、他方側とで同じにできる。これにより、シートＳがスキューすることなく、良好に搬送することができる。
【００４３】
シート押さえ板２００は、その中央部に大きく開口した開口穴２０４が形成されている。このように、開口穴２０４を設けることで、シート押さえ板２００のシートとの接触面積を少なくすることができ、シート押さえ板２００が、摩擦帯電するのを抑制することができる。また、シートＳのカールは、シート端部に生じるので、シート束のシート端部付近を、シート押さえ板２００により押さえれば、十分に、シートのカールを抑制することができる。
【００４４】
開口穴２０４は、大きければ大きいほど、シート押さえ板２００のシートとの接触面積を少なくすることができ摩擦帯電抑制効果が大きい。しかし、開口穴２０４が大きすぎると、シート束を押さえる効果や、強度が低下してしまう。そのため、少なくともシート押さえ板２００の各端の幅Ａが、少なくとも３０ｍｍ以上となるように、開口穴２０４を設けることが好ましい。これにより、シート押さえ板２００により、シート幅方向両端を良好に押さえることができ、シートのカールを良好に抑制することができる。また、十分な強度を確保することができ、シート押さえ板２００の破損を抑制できる。
【００４５】
図６は、シート押さえ板の図５の鎖線Ｂ付近の拡大図であり、図７は、シート押さえ板２００の要部断面図である。
図６、図７に示すように、シート押さえ板２００のシートとの接触面２００ａには、凸部２１０が形成されており、接触面２００ａが凹凸形状となっている。これにより、シート押さえ板２００とシートＳとの接触面積を低減することができ、シート押さえ板２００の摩擦帯電を抑制することができる。凸部２１０は、エンボス加工を行うことにより形成することができる。また、接触面２００ａにシボ加工を施して、接触面２００ａに微細な凹凸を形成して、シート押さえ板２００とシートＳとの接触面積を低減してもよい。
【００４６】
凹凸状の帯電抑制部は、接触面２００ａの全面に形成してもよいし、図８の丸Ｃで囲った、シート押さえ板２００のシート搬送方向下流側端部分にのみ設けてもよい。これは、シート押さえ板２００のシート搬送方向下流側端部分は、搬送されるシートと最も摺擦する箇所であり、最も摩擦帯電しやすい箇所である。従って、凹凸状の帯電抑制部を、シート押さえ板２００のシート搬送方向下流側端部分に設けることで、最も効果的にシート押さえ板２００の摩擦帯電を抑制することができる。
【００４７】
また、図９に示すように、シート押さえ板２００の接触面２００ａに帯電防止剤や界面活性剤を塗布して帯電防止層２１１を形成して、シート押さえ板２００の帯電を抑制してもよい。また、接触面２００ａに帯電防止部材を貼り付けたり、シート押さえ板２００として、一般的に帯電防止（制電機能）をうたっている樹脂を用いてもよい。具体的には、表面抵抗率が、１０９［Ω／□］以上、１０１３［Ω／□］の樹脂、表面抵抗率が、１０１１［Ω／□］の樹脂を用いるのがより好ましい。樹脂の一例としては、トヨラックパレル（東レ社製）が上げられる。
【００４８】
また、図１０に示すように、シート押え板２００の表面に微細な孔２１２を多数開けてもよい。このように構成することでも、シート押さえ板２００とシートＳとの接触面積を低減することができ、シート押さえ板２００の摩擦帯電を抑制することができる。また、微細な孔２１２は、プレス加工などにより容易に形成することができ、安価に帯電抑制部を形成することができる。
【００４９】
また、図１１に示すように、帯電抑制部として接触面２００ａにシート搬送方向に延びる複数のリブ２１３を設けてもよい。かかる構成とすることでも、シート押さえ板２００とシートＳとの接触面積を低減することができ、シート押さえ板２００の摩擦帯電を抑制することができる。また、シートおさえ板２００を補強する効果も期待できる。さらに、図１１に示すように、シート幅方向端部付近に設けることで、シート幅方向端部付近の質量を上げることができる。これにより、シートの幅方向端部を良好に押さえることができ、良好にシートのカールを抑制することができる。また、リブ２１３をシート搬送方向に延ばすことで、リブをシート幅方向に延ばす場合に比べて、搬送抵抗を低減することができ、良好にシートＳを搬送することができる。図１１では、接触面２００ａの一部にリブ２１３を形成しているが、リブ２１３を接触面の全面に設けてもよい。
【００５０】
また、図１２に示すように、帯電抑制部としてシート押さえ板２００にフェルトなどの繊毛部材２２０を貼り付けてもよい。かかる構成とすることでシートが繊毛と接触することになり、接触面２００ａと接触する場合に比べて、シートとの接触面積を減少させることができる。これにより、シート押さえ板２００の摩擦帯電を抑制することができる。繊毛部材２２０の繊毛は、シートとの帯電列が近いものが使うのが好ましい。繊毛部材２２０の繊毛を、シートとの帯電列が近いものとすることで、シートとの摺擦で繊毛部材２２０が摩擦帯電するのを抑制することができる。図１２では、繊毛部材２２０を接触面の全面に貼り付けているが、例えば、シートと最も摺動する接触面のシート搬送方向下流側の部分にのみ繊毛部材２２０を貼り付けてもよい。
【００５１】
また、上述では、シート押さえ板２００の中央部に開口穴２０４を設けているが、図１３に示すように、シート押さえ板２００に開口穴を設けない構成としてもよい。このように開口穴２０４を設けない構成としても、図６〜図１２に示したような、帯電抑制部を設けることで、シート押さえ板２００の摩擦帯電を抑制することができ、シートがシート押さえ板２００に静電吸着するのを抑制することができる。
【００５２】
また、シート押さえ板２００の中央部を凹部にして、シートと非接触にしてもよい。このようにすることで、開口穴２０４を設けた場合と同様に、シート押さえ板２００の摩擦帯電を抑制することができる。また、中央部を凹部とすることで、開口穴２０４を設けた場合に比べて、シート押さえ板２００の強度低下を抑制することができる。
【００５３】
図１４は、シート押さえ板２００の開口穴の変形例を示す斜視図である。
図１４に示すように、このシート押さえ板２００の開口穴２０４は、シート搬送方向下流側の縁２０４ａが、シート幅方向中央から端部に向かうに連れてシート搬送方向上流側に位置するように傾斜している。
【００５４】
本実施形態では、シートの幅方向中央部にシートに搬送力を付与する給送ローラ３５があり、シート搬送時に、シートの幅方向中央部の給送ローラ３５との当接部よりの少し上流側が浮き上がってしまう場合がある。特に、給紙カセット１００に積載されたシートが薄紙の場合、このような浮き上がりが生じやすい。このような浮き上がりが生じた状態で搬送されると、給送ローラ３５と分離ローラ１２１との分離ニップにおいて、シートに縦じわが生じるおそれがある。そこで、図１４に示すように、開口穴２０４のシート搬送方向下流側の縁２０４ａを、シート幅方向中央から端部に向かうに連れてシート搬送方向上流側に位置するように傾斜させることが好ましい。かかる構成とすることで、給送ローラ３５との当接部よりの少し上流側を、シート押さえ板２００で押さえることができ、シートの浮き上がりを抑制することができる。また、シート搬送方向下流側の縁２０４ａを傾斜させることで、シート押さえ板２００とシートとの接触面積を必要最低限に抑えて、搬送シートの浮き上がりを抑制することができる。
【００５５】
また、図１５に示すようにシート搬送方向下流側の縁２０４ａの傾斜を図１４とは逆にしてもよい。かかる構成としても、シート押さえ板２００とシートとの接触面積を必要最低限に抑えて、搬送シートの浮き上がりを抑制することができる。
【００５６】
図１６は、シート押さえ板２００の移動規制部の変形例を示す図。
上述のシート押さえ板２００は、エンドフェンス１０２が、給紙カセット１００が収納可能な最大サイズのシートに対応する位置に位置しているときにエンドフェンス１０２が移動規制部２０１を貫通し、エンドフェンス１０２によりシート押さえ板２００の移動を規制できる。給紙カセット１００に収納されるシートＳのシート搬送方向長さが、最大サイズのシートよりも短い場合は、エンドフェンス１０２をシート搬送方向下流側にスライドさせて、そのシートＳの後端に突き当てる。その結果、上述のシート押さえ板２００の移動規制部２０１よりもシート搬送方向下流側にエンドフェンス１０２が位置した場合、上述のシート押さえ板２００では、シート搬送方向の移動を規制できない。そのため、上述のシート押さえ板２００では、給紙カセット１００が収納可能な最大サイズのシートが給紙カセット１００にセットされたときにしか用いることができない。
【００５７】
これに対し、図１６に示すシート押さえ板２００は、移動規制部を複数有しており、複数のシートサイズに対して用いることができる。図１６（ａ）に示すように、給紙カセット１００に収納されるシートのサイズが、給紙カセット１００が収納可能な最大サイズのシートのときは、エンドフェンス１０２は、第１移動規制部２０１ａを貫通する。これにより、第１移動規制部２０１ａのシート搬送方向上流側の縁が、エンドフェンス１０２に当接することにより、シート押さえ板２００の移動が規制される。
【００５８】
図１６（ｂ）に示すように、シート搬送方向長さが、図１６（ａ）の場合よりも短いサイズのシートが給紙カセット１００にセットされた場合、エンドフェンス１０２をスライドさせて、シートの後端に突き当てる。この場合、エンドフェンス１０２は、第２移動規制部２０１ｂを貫通する。これにより、第２移動規制部２０１ｂのシート搬送方向上流側の縁が、エンドフェンス１０２に当接することにより、シート押さえ板２００の移動が規制される。
【００５９】
このように、移動規制部を複数設けることにより、複数のシートサイズに対してシート押さえ板２００を用いることができる。
【００６０】
図１７は、シート押さえ板の移動規制部の別の変形例である。
図に示すシート押さえ板２００の移動規制部２０５は、シート搬送方向上流側からサイドフェンス１０３ａ,１０３ｂに当接してシート押さえ板２００の移動を規制する。かかる構成とすることで、図１７（ａ）、図１７（ｂ）に示すようにエンドフェンス１０２の位置によらず、シート押さえ板２００のシート搬送方向の移動を規制することができる。これにより、、複数のシートサイズのシートに対して同じシート押さえ板２００を用いることができる。
【００６１】
図１８は、変形例のシート押さえ板２００を示す図である。
図１８に示すシート押さえ板２００は、除電効果をもった除電布２２１により、シートを除電することにより、シートがシート押さえ板２００に静電吸着しないようにしたものである。
図１８では、シート押さえ板２００のシート搬送方向下流側の接触面と反対側の面に除電布２２１を貼り付け、除電布２２１の一部が、シート押え板２００の下流端よりはみ出すようにした。図１８では、シート押え板２００のシート幅方向中央部および両端部の合計３箇所にそれぞれ除電布２２１をそれぞれ貼り付けているが、一体化していてもかまわない。シート押さえ板２００の接触面と反対側の面に除電布２２１を貼り付けることで、シートとの摺動により貼り付け部のめくれを防止することができ、好ましい。
【００６２】
かかる構成においては、シート押さえ板２００の摩擦帯電によりシートが誘電分離して、シートのシート押さえ板２００と対向する面に、シート押さえ板２００の帯電極性と逆極性の電荷が移動してくる。この電荷を、除電布２２１により除電することにより、シートがシート押さえ板２００に静電吸着するのを抑制することができる。
【００６３】
また、図１８に示すように、除電布２２１を電気的に接地することにより、シート除電効果を高めることができる。また、除電布２２１の代わり除電ブラシを設けて、シートを除電してもよい。除電ブラシを用いる場合は、ブラシがシート搬送方向下流側に傾斜させるのが好ましい。ブラシをシート搬送方向下流側に寝かせることで、ブラシがシート搬送の抵抗になるのを抑制することができ、良好にシートを搬送することができる。また、放電部材に電圧を印加して、シート表面に電荷を付与して、シートを除電してもよい。
【００６４】
また、図１８に示すシート押さえ板２００の接触面に先の図６〜図１２に示した帯電抑制部を設けてもよい。これにより、シート押さえ板２００が摩擦帯電するのを抑制でき、より一層、シートがシート押さえ板に静電吸着するのを抑制することができる。
【００６５】
画像形成装置としては、図１に示す電子写真方式の画像形成装置に限らず、インクジェット方式の画像形成装置であってもよい。以下、図１９を用いて、インクジェット方式の画像形成装置について説明するが、図１の画像形成装置と異なる部分についてのみ説明する。
【００６６】
インクジェット方式の画像形成装置３００は、給紙カセット１００あるいは手差しトレイ５３から搬送されたシートＳが、搬送経路上のローラによって、画像形成手段としての画像形成部３０１へ運ばれる。
【００６７】
そして画像形成部３０１では、画像形成部３０１の記録ヘッド３０２によって液滴を吐出させて画像形成が行われる。
画像形成がされたシートＳは、ローラなどによって排紙トレイ３０４上に排出される。
【００６８】
また、シートＳに両面印刷がなされる場合には、おもて面の画像形成が行われた後、シートＳが逆方向に搬送されて反転再送路４８へ運ばれる。そして、シートＳは反転搬送ローラ３０３ａ，３０３ｂによって反転再送路４８上を搬送され、表裏反転した状態で再び画像形成部３０１へ送られ、裏面への画像形成が行われて排紙トレイ３０４上に排紙される。
【００６９】
この様なインクジェット方式の画像形成装置においても、給紙カセット１００内のシート束を押さえるシート押さえ板として、上述したシート押さえ板を用いることで、シートのカールを抑制し、かつ、シート押さえ板にシートが静電吸着するのを抑制することができる。
【００７０】
また、図１および図１９の画像形成装置は、モノクロ画像形成装置に限らず、カラー画像形成装置であってもよい。また、複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機等であってもよい。
【００７１】
以上に説明したものは一例であり、以下の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
給紙カセット１００などのシート収納部に収納されたシート束の上面に載置されてシート束を押さえるシート押さえ板２００において、シート束の上面に接触する接触面２００ａに帯電抑制部を設けた。
これによれば、シート押さえ板の接触面に帯電抑制部を設けたことで、シートとの摺擦により接触面が帯電するのを抑制することができる。これにより、シートが接触面に静電吸着するのを抑制することができる。これにより、シート押さえ板とシートとの静電吸着によるシート搬送不良の発生を抑制することができる。
【００７２】
（態様２）
（態様１）において、帯電抑制部は、表面が凹凸形状になっている。
これによれば、シートとの接触面積を低減することができ、シート押さえ板２００の摩擦帯電を抑制することができる。また、エンボス加工やシボ加工などの簡単な加工により、帯電抑制部を形成することができ、コストをかけずに、帯電抑制部を形成することができる。
【００７３】
（態様３）
（態様１）において、帯電抑制部は、多数の孔２１２を有する。
これによれば、シートとの接触面積を低減することができ、シート押さえ板２００の摩擦帯電を抑制することができる。
【００７４】
（態様４）
（態様２）において、帯電抑制部は、シート搬送方向に延びるリブを有する。
これによれば、シートとの接触面積を低減することができ、シート押さえ板２００の摩擦帯電を抑制することができる。また、シート押さえ板２００を補強でき、シート押さえ板２００の強度を上げることができる。
【００７５】
（態様５）
（態様４）において、前記リブを、幅方向両端部に設けた。
これによれば、シート押さえ板２００の幅方向両端の質量を増やすことができ、シートの幅方向両端を良好に押さえることができる。その結果、シートにカールが生じるのを良好に抑制することができる。
【００７６】
（態様６）
（態様４）または（態様５）において、前記リブは、シート搬送方向に延びる。
これによれば、リブをシート幅方向に延ばす場合に比べて、シートの搬送抵抗を低減することができる。
【００７７】
（態様７）
（態様１）において、帯電抑制部は、繊毛状の部材を有する。
これによれば、シートが繊毛と接触することになり、接触面と接触する場合に比べて、シートとの接触面積を減少させることができる。これにより、シート押さえ板２００の摩擦帯電を抑制することができる。
【００７８】
（態様８）
（態様７）において、前記繊毛状の部材の繊毛として、シートとの帯電列が近いものを用いた。
これによれば、シートとの摺擦で繊毛状の部材が摩擦帯電するのを抑制することができ、シート押さえ板２００の摩擦帯電をより一層抑制することができる。
【００７９】
（態様９）
（態様１）において、帯電抑制部は、帯電抑制剤を備える。
これによれば、シート押さえ板２００の摩擦帯電を防止することができる。
【００８０】
（態様１０）
（態様１）において、帯電抑制部は、帯電抑制部材で構成した。
これによれば、シート押さえ板２００の摩擦帯電を抑制することができる。
【００８１】
（態様１１）
（態様１０）において、帯電抑制部の表面抵抗率を、１０９［Ω／□］以上、１０１３［Ω／□］以下とした。
これによれば、シート押さえ板２００の摩擦帯電を抑制することができる。
【００８２】
（態様１２）
（態様１１）において、帯電抑制部の表面抵抗率を、１０１１［Ω／□］とした
これによれば、シート押さえ板２００の摩擦帯電を良好に抑制することができる。
【００８３】
（態様１３）
（態様１）乃至（態様１２）いずれかにおいて、帯電抑制部を前記接触面の全面に設けた。
これによれば、帯電抑制部を前記接触面の一部に設けた場合に比べてシート押さえ板２００の摩擦帯電を抑制することができる。
【００８４】
（態様１４）
（態様１）乃至（態様１３）いずれかにおいて、接触面に除電布２２１などの除電手段を設けた。
これによれば、シートを除電手段により除電することができ、シートがシート押さえ板２００に静電吸着するのをより一層抑制することができる。
【００８５】
（態様１５）
給紙カセット１００などのシート収納部に収納されたシート束の上面に載置されてシート束を押さえるシート押さえ板２００において、前記シートを除電する除電布２２１などの除電手段を設けた。
これによれば、シートを除電手段により除電することができ、シートが摩擦帯電したシート押さえ板２００に静電吸着するのを抑制することができる。これにより、シート押さえ板とシートとの静電吸着によるシート搬送不良の発生を抑制することができる。
【００８６】
（態様１６）
（態様１５）において、前記除電手段として、除電布２２１を用いた。
これによれば、帯電部材を設け、その帯電部材に電圧を印加して、帯電部材からシート表面に電荷を付与してシートを除電する構成に比べて、安価な構成でシートを除電することができる。
【００８７】
（態様１７）
（態様１６）において、一部がシートに接触するように、除電布２２１を上面に貼り付けた。
これによれば、シートとの摺擦で、除電布２２１がシート押さえ板から剥がれてしまうのを防止することができる。
【００８８】
（態様１８）
（態様１５）において、前記除電手段として、除電ブラシを用いた。
これによれば、帯電部材を設け、その帯電部材に電圧を印加して、帯電部材からシート表面に電荷を付与してシートを除電する構成に比べて、安価な構成でシートを除電することができる。
【００８９】
（態様１９）
（態様１８）において、除電ブラシのブラシ先端を根元よりもシート搬送方向下流側に位置するように傾斜させた。
これによれば、シートのブラシとの搬送抵抗を低減することができる。
【００９０】
（態様２０）
（態様１７）乃至（態様１９）において、前記除電手段を電気的に接地させた。
これによれば、除電手段の除電効果を高めることができる。
【００９１】
（態様２１）
（態様１）乃至（態様２０）いずれかにおいて、中央部を、前記シート束の上面と非接触にした。
これによれば、シートの接触面積を低減することができ、シート押さえ板２００の摩擦帯電を抑制することができる。また、カールが生じるシートの端部は、シート押さえ板により押さえることができ、シートのカールを良好に抑制することができる。
【００９２】
（態様２２）
（態様２１）において、前記シート束の上面と対向する対向面積の半分以上を前記シート束の上面に対して非接触とした。
これによれば、シート押さえ板２００の摩擦帯電抑制効果を高めることができる。
【００９３】
（態様２３）
（態様２１）または（態様２２）において、中央部を、穴形状とした
これによれば、中央部に、シート束の上面と非接触な部分を簡単に形成することができる。
【００９４】
（態様２４）
（態様２３）において、前記穴のシート搬送方向下流の縁を、シート幅方向端部から中央に向かうにシート搬送方向下流側に位置するようにシート搬送方向に対して傾斜させた。
これによれば、先の図１４に示したように、シート押さえ板２００とシートとの接触面積の増加を抑えて、シート搬送時にシートの幅方向中央部の給送ローラ３５との当接部より上流側が浮き上がるのを抑えることができる。
【００９５】
（態様２５）
（態様１）乃至（態様２４）において、シート幅方向中央部を、挟んでシート幅方向一方側と、他方側とに穴を形成した。
これによれば、先の図１５に示したように、シート押さえ板２００とシートとの接触面積の増加を抑えて、シート搬送時にシートの幅方向中央部の給送ローラ３５との当接部より上流側が浮き上がるのを中央部のシートと接触する部分で押さえることができる。
【００９６】
（態様２６）
（態様２５）において、各穴のシート搬送方向下流側の縁が、シート幅方向中央側からシート幅方向端部に向かうにつれて、シート搬送方向下流側に位置するようにシート搬送方向に対して傾斜させた。
これによれば、シート搬送時にシートの幅方向中央部の給送ローラ３５との当接部より上流側が浮き上がるのをより一層抑制することができる。
【００９７】
（態様２７）
（態様１）乃至（態様２６）いずれかにおいて、少なくともシート束上面のシート搬送方向上流側の角部に付近に接触する接触面を有する。
これによれば、シート束上面のシート搬送方向上流側の角部付近をシートを押さえ板により押さえることができ、シート搬送方向上流側の角部にカールが生じるのを良好に抑制できる。
【００９８】
（態様２８）
（態様１）乃至（態様２７）いずれかにおいて、少なくともシート束上面のシート幅方向端部付近と接触する接触面を有する。
これによれば、シート幅方向端部付近をシートを押さえ板により押さえることができ、シート幅方向端部のカールを抑制できる。
【００９９】
（態様２９）
（態様２８）において、前記シート幅方向端部と接触する接触面の幅を３０ｍｍ以上とした。
これによれば、良好にシート幅方向端部付近をシートを押さえ板により押さえることができ、シート幅方向端部のカールを良好に抑制できる。
【０１００】
（態様３０）
（態様１）乃至（態様２９）いずれかにおいて、シート搬送方向上流側のシート幅方向中央部を切り欠いた。
これにより、シート押さえ板２００が、給送ローラ３５に接触するのを抑制することができ、給送ローラ３５にシートを良好に搬送することができる。
【０１０１】
（態様３１）
（態様１）乃至（態様３０）において、シート幅方向を中央部を基準線とした線対称形状とした。
これにより、シート幅方向中央を基準にして一方側と他方側とでシートのシート押さえ板２００との搬送抵抗を同一にすることができる。これにより、シートがスキューすることなく、良好に搬送される。
【０１０２】
（態様３２）
（態様１）乃至（態様２１）において、搬送されるシートとともにシート搬送方向に移動するのを防止する移動規制部２０１たる移動防止手段を設けた。
これによれば、シート押さえ板２００が、シートともに搬送されるのを防止することができる。
【０１０３】
（態様３３）
（態様３２）において、前記移動防止手段は、給紙カセット１００などのシート収納部のエンドフェンス１０２とシート搬送方向上流側から対向するエンドフェンス対向部（本実施形態では、移動規制部２０１のシート搬送方向上流側の縁）を有する。
これによれば、シート押さえ板２００が搬送シートとともに移動しようとすると、エンドフェンス対向部がエンドフェンス１０２に突き当たる。これにより、シート押さえ板２００がシートともに搬送されるのを防止することができる。
【０１０４】
（態様３４）
（態様３３）において、前記エンドフェンス対向部は、シートのサイズに対応して複数設けられている。
これによれば、シートのサイズに対応して、エンドフェンスの位置が変更されても、そのシートサイズに対応するエンドフェンス対向部が、エンドフェンスに突き当たって、シート押さえ板２００がシートともに搬送されるのを防止することができる。これにより、複数のシートサイズのシートに用いることができる。
【０１０５】
（態様３５）
（態様３２）において、前記移動防止手段は、給紙カセット１００などのシート収納部のサイドフェンス１０３ａ,１０３ｂとシート搬送方向上流側から対向するサイドフェンス対向部を有する。
これによれば、先の図１７に示すように、シート押さえ板２００が搬送シートとともに移動しようとすると、移動規制部２０５などのサイドフェンス対向部がサイドフェンス１０３ａ,１０３ｂに突き当たる。これにより、シート押さえ板２００がシートともに搬送されるのを防止することができる。また、エンドフェンスの位置によらず、シート押さえ板２００の移動を防止することができ、複数のシートサイズのシートに用いることができる。
【０１０６】
（態様３６）
（態様３２）乃至（態様３５）いずれかにおいて、前記移動防止手段は、シート搬送方向下流端が、シート収納部のシート搬送方向下流壁に接触しないよう移動規制する。
これによれば、搬送されるシートの先端が、シート押さえ板に押さえられてシート収納部のシート搬送方向下流壁を載乗り越えられず、搬送不良となるのを抑制することができる。
【０１０７】
（態様３７）
（態様１）乃至（態様３６）いずれかにおいて、給紙カセット１００などのシート収納部に対してシート幅方向に位置決めする位置決め手段を備えた。
これにより、シート押さえ板２００が、給紙カセット１００などのシート収納部に対してシート幅方向に位置決めされ、シート収納部に収納されたシートの規定の箇所を、押さえることができる。これにより、シートのカールを良好に抑制できる。また、シート押さえ板のシート幅方向の位置ずれで、シート幅方向中央を基準にして一方側と他方側とで、シートのシート押さえ板２００との搬送抵抗が異なるのを抑制することができる。これにより、搬送シートがスキューするのを抑制することができる。
【０１０８】
（態様３８）
（態様３７）において、前記位置決め手段は、シート収納部のサイドフェンスとシート幅方向から接触するサイドフェンス突き当て部２０３たるサイドフェンス接触部を有する。
これによれば、サイドフェンス１０３ａ,１０３ｂは、給紙カセット１００などのシート収納部に収納されたシートの幅方向端部に当接させてシートの幅方向の位置を規制している。このシートの幅方向の位置を規制するサイドフェンスに、接触させて、位置決めすることで、シートの位置関係がシート幅方向でずれることなく、シート収納部に収納されたシートの規定の箇所を、押さえることができる。これにより、シートのカールを良好に抑制できる。また、シート押さえ板のシート幅方向の位置ずれで、シート幅方向中央を基準にして一方側と他方側とで、シートのシート押さえ板２００との搬送抵抗が異なるのを抑制することができる。これにより、搬送シートがスキューするのを抑制することができる。
【０１０９】
（態様３９）
（態様３８）において、前記位置決め手段は、給紙カセットシート収納部が収納可能な最大サイズのシートのシート搬送下流側の角の位置を決めるシート収納部に設けられた最大サイズ位置決め部１０４にシート幅方向から接触する上流側位置決め部２０２たる接触部を設けた。
これによれば、４点でシート押さえ板２００を給紙カセット１００などのシート収納部に位置決めすることができ、シート収納部内で、シート押さえ板が、シート押さえ板の垂直方向回りに回動するのを防止することができる。
【０１１０】
（態様４０）
シート束を収納する給紙カセット１００などのシート収納手段と、前記シート収納手段に収納されたシート束の最上位シートを搬送する給送ローラ３５などの搬送手段と、前記シート束の上面に載置されてシート束を押さえるシート押さえ板２００とを備えたシート搬送装置において、前記シート押さえ板として、（態様１）乃至（態様３９）いずれかに記載のシート押さえ板を用いた。
これによれば、シートがシート押さえ板に静電吸着することなく、良好にシートを搬送することができる。
【０１１１】
（態様４１）
シートに画像を形成する画像形成手段（本実施形態では、感光体１やその周囲の装置で構成）と、給紙カセット１００などのシート収納手段に収納されたシートを前記画像形成手段に向けて搬送する給送ローラ３５などのシート搬送手段とを備えた画像形成装置において、前記シート搬送手段として、（態様４０）のシート搬送装置を用いた。
これによれば、シートの搬送不良を抑えることができる。
【０１１２】
（態様４２）
（態様４１）において、前記画像形成手段は、電子写真方式により画像形成を行う。
【０１１３】
（態様４３）
（態様４１）において、前記画像形成手段は、インクジェット方式により画像形成を行う。
【符号の説明】
【０１１４】
１  感光体
２  クリーニングブレード
４  帯電ローラ
７  潜像書込装置
８  現像装置
１０  転写ローラ
３５  給送ローラ
４１  分離パッド
４４  定着装置
１００  給紙カセット
１０１  底板
１０２  エンドフェンス
１０３ａ,１０３ｂ  サイドフェンス
１０４  最大サイズ位置決め部１０４
１２１  分離ローラ
２００  シート押さえ板
２００ａ  接触面
２０１  移動規制部
２０２  上流側位置決め部
２０３  サイドフェンス突き当て部
２０４  開口穴
２０５  移動規制部
２１０  凸部
２１１  帯電防止層
２１２  孔
２１３  リブ
２２０  繊毛部材
２２１  除電布
Ｓ  シート
Ｘ  基準線
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１１５】
【特許文献１】特許第５２６４４２５号公報
【図１】
2016216170.tif 000003
【図２】
2016216170.tif 000004
【図３】
2016216170.tif 000005
【図４】
2016216170.tif 000006
【図５】
2016216170.tif 000007
【図６】
2016216170.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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