(57)【要約】【課題】バッカー材となる樹脂層の熱膨張を流れ方向においても幅方向においても安定させ、しかも反りや剥がれを低減し、安定して成形可能な樹脂層を有する床用化粧材を提供する。【解決手段】木粉または紙粉でなる有機充填材を含有する樹脂層１５と、樹脂層１５の一方の面に形成された化粧シート３と、を有し、樹脂層１５は、熱可塑性樹脂を３０質量％以上４５質量％以下、前記有機充填材を１０質量％以上３０質量％以下、及び無機充填材を２５質量％以上６０質量％以下配合してなり、線膨張係数が流れ方向及び幅方向共に６×１０−５以下である。また、有機充填材は、紛体における短径の平均が５０μｍ以上１００μｍ以下であり、短径に対する紛体の長径の比であるアスペクト比が１：２から１：８である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木粉または紙粉からなる木質系の紛体の有機充填材を含有する樹脂層と、
前記樹脂層の一方の面に形成された化粧シートと、を有し、
前記樹脂層は、熱可塑性樹脂を３０質量％以上４５質量％以下、前記有機充填材を１０質量％以上３０質量％以下、及び無機充填材を２５質量％以上６０質量％以下配合してなり、線膨張係数が流れ方向及び幅方向共に６×１０−５以下であり、
前記有機充填材は、前記紛体における短径の平均が５０μｍ以上１００μｍ以下であり、前記短径の平均に対する前記紛体の長径の平均の比であるアスペクト比が１：２から１：８であることを特徴とする床用化粧材。
【請求項２】
前記樹脂層の厚みは、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の床用化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床等に使用される床用化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、建築物の床面等に敷設される床用化粧材がある。床用化粧材は、床面に敷設されることによって床面に高い意匠性を付すと共に、床面に高い耐衝撃性及び耐キャスター性を与えている。
床用化粧材としては、合板や中密度繊維板（ＭＤＦ（medium density fiberboard）、パーティクルボード等の木質系基材の表面に化粧シートを張り付けたシートフローリング材がある。シートフローリング材は、既存の突板において発生する、板間で色目が合わない、あるいは高価であるためにコストがかかるといった不具合を解消することができる。
【０００３】
ただし、シートフローリング材では、木質系基材の耐衝撃性や耐キャスター性にばらつきがあり、品質が安定しないという課題もあった。このような課題を解消するためには、シートフローリング材の裏面に厚さが０．１ｍｍから０．６ｍｍ程度のポリエチレンテレフタレートフィルムや有機充填材を含有した樹脂シート等のバッカー材を貼り合わせることがなされている。現在では、有機充填材として木粉を使用する木粉含有樹脂シートをバッカー材とする仕様のシートフローリング材が、広く普及している。
【０００４】
木粉含有樹脂シートをバッカー材として使用するシートフローリング材では、木粉含有樹脂シートが熱伸縮することが知られている。木粉含有樹脂シートの熱伸縮は、化粧シートを木質系基材に貼り合わせた後の木粉含有樹脂シートの剥離、あるいは反りの原因となり得る。木粉含有樹脂シートの熱伸縮は、木粉や紙粉等のセルロースや、炭酸カルシウム、タルク及びマイカ等の無機物を添加することによって抑制することが可能である。なお、無機物を添加した木粉含有樹脂シートをバッカー材としたシート状の化粧シートは、例えば、特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２９７８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、木粉含有樹脂シートに添加される充填材の添加量を増やすと木粉含有樹脂シートの剥離等は改善するものの、本来の目的である耐衝撃性や耐キャスター性の向上、及び製造上での成形安定性に影響が出る可能性がある。さらに、木粉や紙粉は繊維状であるから、バッカー材の押出形成時に繊維が流れ方向に配向する。繊維の配向により、バッカー材の幅方向の熱伸縮は大きくなる。
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、バッカー材となる樹脂層の熱膨張を流れ方向においても幅方向においても安定させ、しかも反りや剥がれを低減し、安定して成形可能な床用化粧材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の床用化粧材は、木粉または紙粉からなる木質系の紛体の有機充填材を含有する樹脂層と、前記樹脂層の一方の面に形成された化粧シートと、を有し、前記樹脂層は、熱可塑性樹脂を３０質量％以上４５質量％以下、前記有機充填材を１０質量％以上３０質量％以下、及び無機充填材を２５質量％以上６０質量％以下配合してなり、線膨張係数が流れ方向及び幅方向共に６×１０−５以下であり、有機充填材は、紛体における短径の平均が５０μｍ以上１００μｍ以下であり、短径に対する紛体の長径の平均の比であるアスペクト比が１：２から１：８であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記発明によれば、バッカー材となる樹脂層の熱膨張を流れ方向においても幅方向においても安定させ、しかも反りや剥がれを低減し、安定して成形可能な床用化粧材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態の床用化粧材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態を説明する。
図１は、本実施形態の床用化粧材を説明するための図である。
床用化粧材１は、木質系基材１１と、木質系基材１１の一方の面（木質系基材の上面とする）に形成された樹脂層１５と、樹脂層１５の木質系基材１１と接していない側の面（樹脂層１５の上面とする）に形成された化粧シート３と、木質系基材１１と樹脂層１５とを接着する第１接着材層１３と、を有している。
【００１１】
以下、図１に示した各層について説明する。
（木質系基材）
本実施の床用化粧材１の木質系基材１１には、南洋材合板、針葉樹合板、パーティクルボード、中密度繊維板、日本農林規格に規定される普通合板など公知のものが使用可能である。特には木粉を添加したオレフィン系樹脂からなる基材が好適であるが、特にこれらに限定されるものではなく、後述する化粧シート３を積層して床用化粧材とできるものであればどのようなものであってもよい。
なお、木質系基材１１の厚みは、３〜２５ｍｍ程度が好適である。
【００１２】
（第１接着材層）
第１接着材層１３は、木質系基材１１と樹脂層１５を積層する際の接着性を向上させるために適宜設けられるものである。第１接着材層１３に使用される接着材としては、公知の２液のウレタン変性ビニル樹脂からなる水性接着材や１液酢酸ビニル樹脂エマルジョン系接着材、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着材等が使用可能である。また熱可塑性樹脂ホットメルト接着材も使用可能である。塗布量は、乾燥後の重さが３〜２０ｇ／ｍ２程度が接着性の観点から好適である。
【００１３】
（樹脂層）
樹脂層１５は、後述する木粉または紙粉と、木粉または紙粉のバインダーとなる熱可塑性樹脂と、無機充填材と、を含んでいる。木粉または紙粉は、樹脂層１５がバッカー材として機能するために含有される木質系の有機充填材である。
樹脂層１５の熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。樹脂層１５は、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂を３０質量％以上、４５質量％以下含んでいる。
また、無機充填材としては、炭酸カルシウム等の球形のものよりもタルク、マイカ等の鱗片状のものが好ましい。
また、樹脂層１５は、木粉または紙粉を１０質量％以上、３０質量％以下含み。さらに、樹脂層１５は、無機充填材を２５質量％以上、６０質量％以下を含む。
【００１４】
さらに、樹脂層１５は、流れ方向及び幅方向共に６×１０−５以下の線膨張係数を有している。なお、「流れ方向」とは樹脂層１５の成形時に樹脂が押し出されて流れる方向である（TD：Transverse Direction）。また、幅方向とは、樹脂の流れ方向に対して直交する方向である（MD：Machine Direction）。
さらに、樹脂層１５に含有される木粉または紙粉は、紛体における短径の平均が５０μｍ以上１００μｍ以下であり、短径の平均に対する長径の平均の比であるアスペクト比が１：２から１：８である。
なお、上記短径及び長径は、公知の粒形の幾何学的性質によって定義された値である。幾何学的性質によって紛体の短径及び長径を決定する方法では、紛体の外縁に接する外接長方形を定義し、外接長方形の短辺を短径、長辺を長径とする。
【００１５】
木粉としては、製材所等で発生する杉、ツガ等の切断屑が使用できる。紙粉には、バージンパルプ、製紙段階での断裁片、加工段階での加工ロス、印刷段階での裁ち落とし及び古紙等の損紙等を利用することができる。木粉または紙粉の成形安定性を考慮すると、木粉または紙粉の原料は、一定の品種に絞られることが好ましい。
木粉または紙粉の粒径は、５０μｍを超えると、樹脂層１５の断面において、木粉または紙粉と熱可塑性樹脂との間で海島模様が発生する。海島模様は、目視で視認されるために意匠的に好ましくない。
樹脂層１５の厚みは、コストと耐衝撃性のバランスを考慮すると０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下とするのが好ましい。
【００１６】
［化粧シート］
化粧シート３は、第２接着剤層１７、シート基材１９、絵柄層２１、第３接着剤層２３、熱可塑性樹脂層２５及び表面保護層２７によって構成されている。
化粧シート３の総合的な厚さは４００μｍ以下とするのが好ましい。４００μｍ以下とすることで、化粧シート３を連続的なロールで製造し、貼り合わせた状態で巻き取ることが可能となり、その後、樹脂層１５及び木質系基材１１と貼り合せることが可能となる。
以下、上記した各層について説明する。
【００１７】
（第２接着材層）
第２接着材層１７は樹脂層１５と後述するシート基材１９を接着するために適宜設けられる。第２接着材層１７に使用される接着材としては、目的を達成できるものであれば特に限定するものではないが、２液ウレタン樹脂接着材等が使用可能である。塗布量としては乾燥後の塗布量が１〜１０ｇ／ｍ２程度が望ましい。
【００１８】
（シート基材）
本実施形態のシート基材１９は、ポリオレフィン系樹脂からなるものが用いられる。具体的には、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、ポリイソプレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−エチレンアクリレート共重合体や、これらを接着性の向上を目的として酸変性したもの、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体金属中和物（アイオノマー）等、或いはそれらの２種以上の混合物、共重合体等、各種のポリオレフィン系樹脂の中から適宜選択が可能であり、また、これらの中から選ばれる同種又は異種のポリオレフィン系樹脂からなる複数層の積層体を使用することもできる。
また、シート基材１９としては、化粧シート３に木質系基材に対する隠蔽性を付与するために着色したものが好適に用いられる。着色するにはポリオレフィン系樹脂にイソインドリノン、ポリアゾ、フタロシアニン等の顔料を適宜添加することで可能であるが、その表面全体あるいは裏面全体に印刷によりベタ印刷層を設けるということでも可能である。シート基材１９の厚みは、５０μｍから１５０μｍが好ましい。
【００１９】
（絵柄層）
絵柄層２１は、所望の絵柄の意匠を付与するために適宜設けられるものである。所望の絵柄の種類は特に限定されず、例えば木目柄、石目柄、布目柄、砂目柄、抽象柄、幾何学図形、文字又は記号、或いはそれらの組み合わせ等、任意に決定することができる。
絵柄層２１は、印刷インキ等の印刷により設けることが可能である。印刷インキ等の種類は特に限定されない。
印刷インキの具体例としては、例えばセルロース、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、アクリル、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、アルキド、ポリアミン等のバインダー樹脂がある。本実施形態は、上記の印刷インキを単独もしくは各変性物の中から適宜選択される。また、印刷インキは、水性、溶剤系、エマルジョンタイプのいずれでもよく、また１液タイプでも硬化剤を使用した２液タイプでも任意に選定可能である。さらに紫外線や電子線等の照射によりインキを硬化させることも可能である。中でも最も一般的な方法は、ウレタン系のインキをイソシアネートで硬化させる方法である。
さらに、本実施形態は、通常のインキに含まれている有機又は無機の染料又は顔料や、必要に応じて耐湿顔料、充填材、粘着付与剤、分散剤、消泡剤、安定剤その他の添加剤を適宜添加し、適当な希釈溶剤で所望の粘度に調整してなる、従来公知の任意の印刷インキが使用可能である。
【００２０】
（第３接着剤層）
第３接着材層２３は、シート基材１９と熱可塑性樹脂層２５とを接着するために適宜設けられる。第３接着材層２３の接着材としては、目的を達成できるものであれば特に限定されないが、２液ウレタン樹脂接着材等が使用可能である。塗布量としては乾燥後の塗布量が１〜１０ｇ／ｍ２程度が望ましい。
【００２１】
（熱可塑性樹脂）
本実施形態の熱可塑性樹脂層２５は、透明の熱可塑性樹脂であって、ＰＢＴからなるものが用いられる。具体的には、熱可塑性樹脂２５にＰＢＴを単独で用いてもよいし、適量の共重合ポリエステル樹脂やエラストマー樹脂を混合してもよい。さらに紫外線吸収剤、光安定剤を適宜添加してもよい。
熱可塑性樹脂層２５の厚みは７０μｍから２００μｍとするのが好ましい。これにより印刷、積層後の化粧シート３の巻取りのし易さや、耐傷、凹みなどの表面強度が高いものとなる。
【００２２】
熱可塑性樹脂層２５を設ける方法としては、溶融押出成形により設ける方法がある。溶融押出成形は、シート基材１９に絵柄層２１を設けてから第３接着材層２３を介して上面にシート状の熱可塑性樹脂層２５を貼り合わせる方法である。ただし、本実施形態は、熱可塑性樹脂層２５を溶融押出成形によって作製するものに限定されるものではない。
また、図示しないが、熱可塑性樹脂層２５の表面に金属ロールなどからなるエンボス版を押し当てて凹部を設けてもよいし、その凹部に着色剤を埋め込むといったことを行ってもよい。このような処理によれば、木目の持つ照り感などを表現することが可能となる。
さらには図示しないが、熱可塑性樹脂層２５の表面側にエンボスによる凹部を設けてもよいし、凹部に着色剤を埋め込んでもよい。
【００２３】
（表面保護層）
表面保護層２７は、表面の各種耐性を付与するために適宜設ける。表面保護層２７は、すべり性を考慮して公知の紫外線吸収剤、光安定剤、ガラスビーズなどが添加された紫外線硬化型樹脂や２液ウレタン樹脂を６ｇ／ｍ２から１５ｇ／ｍ２程度塗布することによって形成される。このとき、表面保護層２７の表面硬度は、耐衝撃性試験、耐キャスター性試験の復元性を考慮に入れておいて調整されることが望ましい。
また、本実施形態の床用化粧材１は、以下の方法によって製造することができる。
【００２４】
先ず、適宜着色したシート基材１９の表面にグラビア印刷などで絵柄層２１を設け、表面側に熱可塑性樹脂層２５、裏面側に樹脂層１５を、それぞれ第１接着材層１３、第２接着剤層１７、第３接着剤層２３を介して木質系基材１１に、あるいは互いに貼り合わせる。そして、表面にコーティングにより表面保護層２７が設けられる。ただし、本実施形態は、床用化粧材１をこのような方法によって製造するものに限定されるものではなく、木質系基材の風合いを生かすためにシート基材１９や樹脂層１５までを透明な樹脂としてもよい。また、本実施形態は、木質系基材１１上に絵柄層２１を設けてもよいし、最表面に表面保護層２７を設けなくてもよい。
【００２５】
以上説明した実施形態は、以下の効果を有する。
即ち、本実施形態において、樹脂層１５の熱可塑性樹脂を３０質量％未満とすると、熱可塑性樹脂のバインダー効果が薄れ、成形時に脆くなり、押出成形後に引っ張った際に千切れることがある。また、熱可塑性樹脂を４５質量％より多くすると、樹脂層１５の線膨張係数が６×１０−５よりも大きくなり、木質系基材１１と貼り合せた後の伸縮により、樹脂層１５が反ったり、木質系基材１１から剥離してしまうことがある。
したがって、本実施形態は、樹脂層１５の熱可塑性樹脂を３０質量％以上、４５質量％以下としたことにより、成形性が良好で、しかも樹脂層１５の反りや剥離がない床用化粧材１を提供することができる。
【００２６】
また、本実施形態において、木粉または紙粉が樹脂層の１０質量％未満だと流れ方向の線膨張係数が６×１０−５よりも大きくなり、木質系基材１１と貼り合せた後の伸縮により、樹脂層１５が反ったり、木質系基材１１から剥離してしまうことがある。また、木粉または紙粉が樹脂層の３０質量％より多いと成形時に脆くなり、押出成形後に引っ張った際に千切れることがある。
したがって、本実施形態は、樹脂層１５の木粉または紙粉を樹脂層の１０質量％以上、３０質量％以下としたことにより、成形性が良好で、しかも反りや剥離がない床用化粧材１を提供することができる。
【００２７】
また、本実施形態において、無機充填材が樹脂層１５の２５質量％未満だと線膨張係数が６×１０−５よりも大きくなり、木質系基材１１と貼り合せた後の伸縮により、樹脂層１５が反ったり、木質系基材１１から剥離してしまうことがある。また、無機充填材が６０質量％より多いと成形時に脆くなり、押出成形後に引っ張った際に千切れることがある。
したがって、本実施形態は、無機充填材を樹脂層１５の２５質量％以上、６０質量％以下としたことにより、成形性が良好で、しかも反りや剥離がない床用化粧材１を提供することができる。
【００２８】
また、本実施形態において、木粉または紙粉の平均粒径の短径が小さいと幅方向の線膨張係数が６×１０−５よりも大きくなり、木質系基材１１と貼り合せた後の伸縮により、樹脂層１５が反ったり、木質系基材１１から剥離してしまうことがある。
したがって、本実施形態は、木粉または紙粉の平均粒径を、短径５０μｍ以上、長径１００μｍ以下としたことにより、成形性が良好で、しかも反りや剥離がない床用化粧材１を提供することができる。
また、本実施形態において、樹脂層１５に含有される木粉または紙粉のアスペクト比で長径が長いと押出成形時に木粉または紙粉が十分に分散混練されず、二次凝集する。このとき、樹脂層１５は、成形時に脆くなり、押出成形後に引っ張った際に千切れることがある。
したがって、本実施形態は、木粉または紙粉のアスペクト比を１：２から１：８としたことにより、成形性が良好な床用化粧材１を提供することができる。
【００２９】
また、本実施形態において、樹脂層１５の線膨張係数が６×１０−５より大きいと、木質系基材１１と貼り合せた後の伸縮により、樹脂層１５が反ったり、木質系基材１１から剥離してしまうことがある。
したがって、本実施形態は、樹脂層１５の線膨張係数を流れ方向、幅方向共に６×１０−５以下としたことにより、成形性が良好な床用化粧材１を提供することができる。
また、本実施形態において、樹脂層１５の厚みが０．１ｍｍ未満だと耐衝撃性、耐キャスター性の向上の効果が低くなる。また、樹脂層１５の厚みが１ｍｍより多いと、樹脂層１５をロール上で巻き取ることが困難で、かつコストも高くなってしまう。
したがって、本実施形態は、樹脂層１５の厚みを０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下としたことにより、耐衝撃性、耐キャスター性が高く、製造工程において扱いやすく、しかも低コストの床用化粧材１を提供することができる。
【００３０】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を以上のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
また、本実施形態で説明した図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。
【実施例】
【００３１】
（実施例１）
実施例１では、市販のホモポリプロピレン樹脂（プライムポリマー製Ｅ２０００ＧＶ：製品名）３５質量％、バージン紙をボールミルを使用して短径８０μｍ、アスペクト比１：４となるように粉砕した紙粉１５質量％、平均粒径５μｍのタルク４７質量％及びステアリン酸カルシウム３質量％を混合し、２軸押出機によって混合、押出し、厚さ０．５ｍｍ、幅４５０ｍｍの板状の層を成形した。そして、成形された板状の層の表裏にコロナ放電処理を施し、紙粉含有の樹脂層を得た。
さらに、実施例１では、樹脂層の表面側にＰＵＲ接着材（ＤＩＣ製タイフォースＦＨ３１５：製品名）５０μｍを塗布して厚さ１６０μｍの化粧シートを接着した。また、樹脂層の裏面側には、酢酸ビニル系接着材３０μｍを塗布し、厚さが１２ｍｍのラワン普通合板を貼り合せて床用化粧材を得た。
実施例１の樹脂層の線膨張係数を測定した結果、流れ方向で４×１０−５、幅方向で５×１０−５であった。
【００３２】
（実施例２）
実施例２では、実施例１の条件を、樹脂層に含まれる紙粉の短径及びアスペクト比の条件のみ変更して床用化粧材を作製した。実施例２の床用化粧材の紙粉の短径は１００μｍ、短径と長径の比であるアスペクト比は１：２である。
（実施例３）
実施例３では、実施例１の条件を、樹脂層に含まれる紙粉の短径及びアスペクト比の条件のみ変更して床用化粧材を作製した。実施例２の床用化粧材の紙粉の短径は５０μｍ、短径と長径の比であるアスペクト比は１：８である。
なお、実施例１から実施例３の床用化粧材の作製条件は、いずれも本発明の請求項１の条件に合致している。
【００３３】
本発明の発明者らは、さらに、上記実施例の床用化粧材と比較される比較例の床用化粧材を作製した。そして、上記実施例の床用化粧材と比較例の床用化粧材とを比較し、実施例の床用化粧材を評価した。
（比較例１）
比較例１では、実施例１の条件を、樹脂層に含まれる紙粉の短径及びアスペクト比の条件のみ変更して床用化粧材を作製した。比較例１の床用化粧材の紙粉の短径は１００μｍ、短径と長径の比であるアスペクト比は１：１．５である。
【００３４】
（比較例２）
比較例２では、実施例１の条件を、樹脂層に含まれる紙粉の短径及びアスペクト比の条件のみ変更して床用化粧材を作製した。比較例１の床用化粧材の紙粉の短径は１００μｍ、短径と長径の比であるアスペクト比は１：９である。
（比較例３）
比較例３では、実施例１の条件を、樹脂層に含まれる紙粉の短径及びアスペクト比の条件のみ変更して床用化粧材を作製した。比較例３の床用化粧材の紙粉の短径は５０μｍ、短径と長径の比であるアスペクト比は１：１．５である。
（比較例４）
比較例４では、実施例１の条件を、樹脂層に含まれる紙粉の短径及びアスペクト比の条件のみ変更して床用化粧材を作製した。比較例３の床用化粧材の紙粉の短径は５０μｍ、短径と長径の比であるアスペクト比は１：９である。
【００３５】
なお、比較例１から比較例４の床用化粧材の作製条件は、いずれも紙粉のアスペクト比において本発明の請求項１の条件から外れている。
比較例１は、実施例２と紙粉のアスペクト比以外の条件が同一であって、短径に対する長径の比が請求項１に記載の範囲より小さくなっている。また、比較例２は、実施例２と紙粉のアスペクト比以外の条件が同一であって、短径に対する長径の比が請求項１に記載の範囲より大きくなっている。
比較例３は、実施例３と紙粉のアスペクト比以外の条件が同一であって、短径に対する長径の比が請求項１に記載の範囲より小さくなっている。比較例４は、実施例３と紙粉のアスペクト比以外の条件が同一であって、短径に対する長径の比が請求項１に記載の範囲より大きくなっている。
【００３６】
（評価）
本発明の発明者らは、上記した実施例１から実施例３及び比較例１から比較例４について、線膨張係数の評価を行った。線膨張係数の評価は、熱機械分析装置ＴＭＡ（製品名）を用い、０℃〜４０℃の温度域における線膨張係数を算出することによって行った。そして、算出した線膨張係数を、「〇」、「△」及び「×」で評価した。各評価の基準は、以下のとおりである。
〇：６×１０−５以下
△：６×１０−５〜１０×１０−５未満
×：１０×１０−５以上
【００３７】
また、本発明の発明者らは、上記した実施例１から実施例３及び比較例１から比較例４について、成形性の評価を行った。成形性の評価は、樹脂層を２軸押出機によって混合し、押出しし成形する際の成形のし易さを確認することによって行った。そして、成形性を、「〇」、「△」及び「×」で評価した。各評価の基準は、以下のとおりである。
○：成形性良好
△：成形安定性にやや難有り、寸法安定性等に欠く
×：成形不可
【００３８】
【表１】
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【００３９】
表１は、上記実施例１から実施例１と比較例１から比較例４の評価をまとめて示した図である。表１に示したように、実施例１で作製された床用化粧材は、線膨張率及び成形性のいずれについても「〇」の良好な評価を得た。また、実施例２で作製された床用化粧材は、線膨張率については「〇」の評価を得たものの、成形性については「〇」〜「△」という評価を得た。このような評価は、実施例２の床用化粧材の成形性が、実施例１の床用化粧材に対して安定していないことを示している。
また、実施例３で作製された床用化粧材は、成形性については「〇」の評価を得たものの、線膨張係数については「〇」〜「△」という評価を得た。このような評価は、実施例３の床用化粧材の線膨張係数が、実施例１の床用化粧材に対して安定していないことを示している。
【００４０】
また、表１によれば、アスペクト比が請求項１に記載の範囲から外れている比較例１について、幅方向の線膨張係数については「〇」の良好な評価が得られたことが分かる。ただし、比較例１の流れ方向の線膨張係数及び成形性については、「△」の評価を得た。このような評価から、比較例１の条件で作製された床用化粧材は、紙粉の長径の短径に対するアスペクト比が小さいために実施例２よりも流れ方向の線膨張係数及び成形性が低くなったものと考えられる。
また、比較例２について、線膨張係数については「〇」の良好な評価が得られたことが分かる。ただし、比較例２の成形性については、「×」という低い評価を得た。このような評価から、比較例２の条件で作製された床用化粧材は、紙粉の長径の短径に対するアスペクト比が大きいために実施例２よりも流れ方向の線膨張係数及び成形性が低くなったものと考えられる。
【００４１】
また、表１によれば、比較例３について、流れ方向の線膨張係数については「△」、幅方向の線膨張係数については「×」の評価を得たことが分かる。比較例３の成形性については、「×」の低い評価を得た。このような評価から、比較例３の条件で作製された床用化粧材は、紙粉の長径の短径に対するアスペクト比が小さいために実施例３よりも全体に低い評価を得たものと考えられる。
さらに、比較例４について、流れ方向の線膨張係数については「〇」の良好な評価が得られたことが分かる。ただし、比較例４の幅方向の線膨張係数については「△」、成形性については、「×」という低い評価を得た。このような評価から、比較例４の条件で作製された床用化粧材は、紙粉の長径の短径に対するアスペクト比が大きいために実施例３よりも幅方向の線膨張係数及び成形性が低くなったものと考えられる。
【００４２】
なお、上記実施例１から実施例３、比較例１から比較例４は、いずれも熱可塑性樹脂としてホモポリプロピレン樹脂を３５質量％、無機充填材として平均粒径５μｍのタルクを４７質量％、ステアリン酸カルシウムを３質量％使用して樹脂層を作製している。本発明の発明者らは、３０質量％以上、４５質量％以下の範囲とその境界となる量の熱可塑性樹脂を含む樹脂層についても同様の実験を行い、表１に示したものと同様の結果を得た。また、本発明の発明者らは、２５質量％以上、６０質量％以下の範囲とその境界となる量の無機充填材を含む樹脂層についても同様の実験を行い、表１に示したものと同様の結果を得た。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上説明した本発明は、床用化粧材一般に適用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  床用化粧材
３  化粧シート
１１  木質系基材
１３  第１接着剤層
１７  第２接着剤層
１５  樹脂層
１９  シート基材
２１  絵柄層
２３  第３接着材層
２５  熱可塑性樹脂
２７  表面保護層
【図１】
2016156175.tif 000004