(57)【要約】【課題】バスバーを利用してハウジング本体の側面部の成形収縮を抑制することのできる電子回路ユニット用ハウジング及び電子回路ユニットを提供する。【解決手段】ハウジング１０は、底面部１６及び側面部１８を有しかつ内部空間２１を形成する樹脂製のハウジング本体１２と、ハウジング本体１２の底面部１６にインサート成形されるバスバー本体部３４を有するバスバー１４とを備えている。バスバー１４には、バスバー本体部３４に連続しかつハウジング本体１２の側面部１８に埋設する折り曲げ部３８が折り曲げられる。バスバー１４の折り曲げ部３８の内側面は、ハウジング本体１２の側面部１８の内側面に露出される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面部及び側面部を有しかつ内部空間を形成する樹脂製のハウジング本体と、
前記ハウジング本体の底面部にインサート成形されるバスバー本体部を有するバスバーと
を備えている電子回路ユニット用ハウジングであって、
前記バスバーには、前記バスバー本体部に連続しかつ前記ハウジング本体の側面部に埋設する折り曲げ部が折り曲げられている電子回路ユニット用ハウジング。
【請求項２】
請求項１に記載の電子回路ユニット用ハウジングであって、
前記バスバーの折り曲げ部の内側面は、前記ハウジング本体の側面部の内側面に露出されている電子回路ユニット用ハウジング。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電子回路ユニット用ハウジングであって、
前記バスバーのバスバー本体部と折り曲げ部との間には、Ｒ形状又は傾斜形状の斜状部を有し、
前記ハウジング本体の底面部には、前記斜状部の内側面を露出する開口部が形成されている
電子回路ユニット用ハウジング。
【請求項４】
請求項３に記載の電子回路ユニット用ハウジングであって、
前記ハウジング本体の開口部には、前記バスバーのバスバー本体部と斜状部との接続部分の内側面及び外側面が露出され、
前記ハウジング本体には、前記斜状部の外側面と前記開口部の壁面とのなすＶ字状凹部を埋める埋め込み部が形成されている
電子回路ユニット用ハウジング。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の電子回路ユニット用ハウジングを備える電子回路ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子回路ユニットにおいて電子部品を収納する電子回路ユニット用ハウジング及び電子回路ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子回路ユニット用ハウジングの従来例としては、例えば特許文献１に記載されたものがある。その電子回路ユニット用ハウジングは、底面部及び側面部を有しかつ内部空間を形成する樹脂製のハウジング本体と、ハウジング本体の底面部にインサート成形されるバスバー本体部を有するバスバーとを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１１８９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来例によると、バスバーのバスバー本体部が水平状に形成されており、バスバー本体部に連続しかつハウジング本体の側面部に埋設する折り曲げ部が折り曲げられていない。したがって、バスバーを利用してハウジング本体の側面部の成形収縮を抑制することができない。本発明が解決しようとする課題は、バスバーを利用してハウジング本体の側面部の成形収縮を抑制することのできる電子回路ユニット用ハウジング及び電子回路ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明は、底面部及び側面部を有しかつ内部空間を形成する樹脂製のハウジング本体と、前記ハウジング本体の底面部にインサート成形されるバスバー本体部を有するバスバーとを備えている電子回路ユニット用ハウジングであって、前記バスバーには、前記バスバー本体部に連続しかつ前記ハウジング本体の側面部に埋設する折り曲げ部が折り曲げられている。この構成によると、バスバーには、バスバー本体部に連続しかつハウジング本体の側面部に埋設する折り曲げ部が折り曲げられている。このため、ハウジング本体の側面部にバスバーの折り曲げ部が埋設されることによって、バスバーを利用してハウジング本体の側面部の成形収縮を抑制することができる。
【０００６】
第２の発明は、第１の発明において、前記バスバーの折り曲げ部の内側面は、前記ハウジング本体の側面部の内側面に露出されている。この構成によると、インサート成形時において、ハウジング本体の内面側を成形する型に対して、バスバーの折り曲げ部の内側面を当接させることができる。これにより、バスバーの位置決めを容易に行うことができる。
【０００７】
第３の発明は、第１又は２の発明において、前記バスバーのバスバー本体部と折り曲げ部との間には、Ｒ形状又は傾斜形状の斜状部を有し、前記ハウジング本体の底面部には、前記斜状部の内側面を露出する開口部が形成されている。この構成によると、インサート成形時において、ハウジング本体の内面側を成形する型に対して、バスバーの斜状部の内側面を当接させることにより、バスバーの位置決めを容易に行うことができる。
【０００８】
第４の発明は、第３の発明において、前記ハウジング本体の開口部には、前記バスバーのバスバー本体部と斜状部との接続部分の内側面及び外側面が露出され、前記ハウジング本体には、前記斜状部の外側面と前記開口部の壁面とのなすＶ字状凹部を埋める埋め込み部が形成されている。この構成によると、ハウジング本体の外面側を成形する型の耐久性を向上するとともに、樹脂バリの発生を抑制することができる。また、ハウジング本体の開口部には、バスバーのバスバー本体部と斜状部との接続部分の内側面及び外側面が露出されている。このため、ハウジング本体の開口部内において、バスバー本体部に電子部品の端子を接続することにより、電子部品をハウジング本体の側面部に隣接して配置し、ハウジング本体及び電子回路ユニット用ハウジングを小型化することができる。
【０００９】
第５の発明は、第１〜４のいずれかの発明の電子回路ユニット用ハウジングを備える電子回路ユニットである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施形態にかかる電子回路ユニット用ハウジングを示す斜視図である。
【図２】電子回路ユニット用ハウジングを示す平面図である。
【図３】バスバー部材を示す斜視図である。
【図４】ハウジングの要部を示す斜視図である。
【図５】図４のV部の拡大図である。
【図６】ハウジングの要部を示す側断面図である。
【図７】ユニット用ハウジングの要部を斜め下方から見た斜視図である。
【図８】図７のVIII部の拡大図である。
【図９】バスバーが省略されたハウジング本体の要部を示す斜視図である。
【図１０】図９のX部の拡大図である。
【図１１】成形型の要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための一実施形態について図面を用いて説明する。本実施形態では、電子回路ユニットとして、例えば、自動車等の車両に搭載される内燃機関（エンジン）に燃料を供給する燃料ポンプを駆動制御する燃料ポンプコントローラを例示する。燃料ポンプコントローラは、車両のトランクルーム内に設置されている。燃料ポンプコントローラは、燃料タンク内に設けられた燃料ポンプ、及び、内燃機関を統括的に制御する制御装置（ＥＣＵ）に接続されている。これにより、燃料ポンプコントローラは、制御装置（ＥＣＵ）からの制御信号に基づいて燃料ポンプに供給する電力を制御する。図１は電子回路ユニット用ハウジングを示す斜視図、図２は同じく平面図である。説明の都合上、図１の斜視図を基に矢印で示すように各方位を定めるが、電子回路ユニット用ハウジングの配置方向を特定するものではない。
【００１２】
図１及び図２に示すように、電子回路ユニット用ハウジングとしてのハウジング１０は、燃料ポンプコントローラにかかる複数の電子部品（不図示）を収納するものである。ハウジング１０は、１つのハウジング本体１２と、複数のバスバー１４とを備えている。ハウジング本体１２は、樹脂製で、上面を開口する有底状の長四角形箱状に形成されている。ハウジング本体１２は、底面部１６、前側の側面部１７、後側の側面部１８、左側の側面部１９、及び、右側の側面部２０を有する。ハウジング本体１２内は、複数の電子部品を収納する内部空間２１になっている。前側の側面部１７には、前方へ突出する左側のコネクタ部２３及び右側のコネクタ部２４が形成されている。なお、図示しないが、左側のコネクタ部２３には制御装置（ＥＣＵ）にかかる配線の外部コネクタが接続される。また、右側のコネクタ部２４には燃料ポンプにかかる配線の外部コネクタが接続される。
【００１３】
図２に示すように、底面部１６には、板厚方向（紙面表裏方向）に貫通する多数の開口孔が形成されている。第１開口孔（符号、２６を付す）及び第２開口孔（符号、２７を付す）は、底面部１６の後端部において左右方向（図２において上下方向）に延びる長四角形孔状に形成されている。第１開口孔２６は、第２開口孔２７の右側に配置されている。両開口孔２６，２７の後壁面は、後側の側面部１８の内側面（前側面）と同一面又は略同一面をなしている。複数の第３開口孔（符号、２８を付す）は、主としてタイバー部用の露出孔である。複数の第４開口孔（符号、２９を付す）は、主として電子部品接続用の露出孔である。その他、底面部１６にはバスバー部材用の位置決め孔等が形成されている。
【００１４】
複数のバスバー１４は、ハウジング本体１２にインサート成形により埋設されている。複数のバスバー１４は、ハウジング１０のインサート成形時においては互いに連結された１枚のバスバー部材３１（図３参照）に含まれている。図３はバスバー部材を示す斜視図である。図３に示すように、バスバー部材３１は、金属板材（不図示）に打ち抜き加工を施すことによって形成されている。バスバー部材３１は、複数のバスバー１４と、隣接するバスバー１４を相互に連結するタイバー部３２とを有している。なお、図２ではタイバー部が除去されている。
【００１５】
バスバー部材３１において、複数のバスバー１４は、一平面上に形成されたバスバー本体部３４をそれぞれ有する。隣接するバスバー本体部３４がタイバー部３２により相互に連結されている。複数のバスバー１４のうち、バスバー部材３１の前部に配置される複数のバスバー１４の前端部は、Ｚ字状に折り曲げられている。これにより、そのバスバー１４の前端部には、バスバー本体部３４に連続する立ち上がり部３５を介して前方へ延出する接続端子部３６が形成されている。これらの接続端子部３６は、左右方向に所定間隔を隔てて列状に並んでいる。
【００１６】
複数のバスバー１４のうち、バスバー部材３１の後部に配置される複数（例えば２個）のバスバー１４の後端部は、平面視でアーチ状に形成された後で、立ち上がり方向へ直角状に折り曲げられている。これにより、そのバスバー１４の後端部には、バスバー本体部３４に連続するアーチ状の折り曲げ部３８、及び、折り曲げ部３８に連続しかつバスバー本体部３４と同一平面をなす端片部３９が形成されている。２つのバスバー１４の折り曲げ部３８は内外２重のアーチ状をなしている。折り曲げ部３８を有する２本のバスバー１４の端片部３９は、左右平行状に並んでいる。端片部３９は、バスバー本体部３４と同一平面をなしている。折り曲げ部３８を有するバスバー１４は、折り曲げ部３８及び端片部３９を含めて所要の導電路を形成するように形成されている。
【００１７】
また、バスバー本体部３４と折り曲げ部３８との間、折り曲げ部３８と端片部３９との間には、両者をなだらかに接続するＲ形状の斜状部４０が形成されている。斜状部４０は、図４〜図８によく示されている。図４はハウジングの要部を示す斜視図、図５は図４のV部の拡大図、図６はハウジングの要部を示す側断面図、図７はユニット用ハウジングの要部を斜め下方から見た斜視図、図８は図７のVIII部の拡大図である。
【００１８】
バスバー部材３１（図３参照）は、インサート成形によりハウジング本体１２に埋設されている（図１及び図２参照）。詳しくは、各バスバー１４のバスバー本体部３４は、底面部１６の板厚方向（上下方向）の中間部に埋設されている（図６参照）。また、図２に示すように、接続端子部３６を有するバスバー１４において、立ち上がり部３５及び接続端子部３６の基端部は、前側の側面部１７の板厚方向（前後方向）の中間部に埋設されている。例えば、左側３本の接続端子部３６は、ハウジング本体１２の左側のコネクタ部２３内に露出されている。また、右側４本の接続端子部３６は、ハウジング本体１２の右側のコネクタ部２４内に露出されている。
【００１９】
図６に示すように、折り曲げ部３８を有するバスバー１４（図３参照）において、折り曲げ部３８は後側の側面部１８に埋設されている。折り曲げ部３８の内側面（前側面）は、後側の側面部１８の内側面（前側面）に露出されている（図４及び図５参照）。折り曲げ部３８の内側面と後側の側面部１８の内側面とは同一面又は略同一面をなしている。
【００２０】
図２に示すように、ハウジング本体１２の底面部１６において、バスバー部材３１の右側部の後部に配置される複数のバスバー１４のバスバー本体部３４の後端部、及び、端片部３９の上下両面は、第１開口孔２６内に露出されている。その第１開口孔２６内に露出されるバスバー本体部３４、及び、端片部３９に連続する斜状部４０の内側面及び外側面は、第１開口孔２６内に露出されている（図６参照）。なお、第１開口孔２６は本明細書でいう「開口部」に相当する。
【００２１】
図６に示すように、ハウジング本体１２には、斜状部４０の外側面と第１開口孔２６の後壁面とのなすＶ字状凹部を埋める埋め込み部４２が形成されている（図５及び図８参照）。埋め込み部４２は、ハウジング本体１２の第１開口孔２６の後壁面に対して突出状に形成されている。埋め込み部４２は、図９及び図１０によく示されている。図９はバスバーが省略されたハウジング本体の要部を示す斜視図、図１０は図９のX部の拡大図である。
【００２２】
図２に示すように、ハウジング本体１２の底面部１６において、バスバー部材３１の左側部の後部に配置される複数のバスバー１４のバスバー本体部３４の後端部の上下両面は、第２開口孔２７内に露出されている。なお、折り曲げ部３８を有するバスバー１４のうちの左側のバスバー１４のバスバー本体部３４、折り曲げ部３８の基端部及び斜状部４０は、底面部１６の板厚方向（上下方向）の中間部に埋設されている。
【００２３】
また、ハウジング１０のインサート成形直後において、バスバー部材３１のタイバー部３２（図３参照）の上下両面は、第１開口孔２６、第２開口孔２７及び第３開口孔２８のうちのいずれかの開口孔内に露出されている。また、各バスバー本体部３４における電子部品を接続する部分は、いずれかの第４開口孔２９内に露出されている。このようにインサート成形されたハウジング１０において、ハウジング本体１２の第１開口孔２６内及び第２開口孔２７並びに第３開口孔２８内に露出するタイバー部３２が、切断加工等により除去される。これにより、複数のバスバー１４がそれぞれ独立され、ハウジング１０が完成する。
【００２４】
ハウジング１０において、ハウジング本体１２の第１開口孔２６内及び第２開口孔２７並びに第４開口孔２９内において、バスバー１４のバスバー本体部３４（端片部３９を含む）には、例えば抵抗溶接等の接合手段により電子部品（不図示）の端子が接合されている。複数のバスバー１４は、複数の電子部品とともに電子回路を形成している。電子部品としては、例えば、コンデンサ、コイル、ＩＣ等が相当する。これらの電子部品は、ハウジング本体１２内に収納されている。また、ハウジング本体１２の上面開口部がカバー（不図示）によって閉鎖されることによって、電子回路ユニットが完成する。
【００２５】
次に、ハウジング１０の樹脂成形にかかる成形型の要部について説明する。図１１は成形型の要部を示す断面図である。図１１に示すように、成形型としての金型４５は、上型４７と下型４９とを備えている。上型４７と下型４９とは、型締め及び型開き可能に設けられている。上型４７には、ハウジング１０の内部空間２１（図６参照）を成形する成形凸部５１が形成されている。成形凸部５１は、第１開口孔２６（図６参照）の上半部に対応する突出部５２を有する。突出部５２には、バスバー１４の斜状部４０の内側面に対応するＲ面５３が形成されている。また、下型４９には、ハウジング１０の下面及び外周面を成形する成形凹部５５が形成されている。成形凹部５５は、第１開口孔２６（図６参照）の上半部に対応する突出部５６を有する。突出部５６には、埋め込み部４２（図６参照）に対応する凹溝部５７が形成されている。
【００２６】
次に、金型４５を用いてハウジング１０のハウジング本体１２を成形する手順について説明する。金型４５の型開き状態において、バスバー部材３１が下型４９の成形凹部５５内にセットされた後、金型４５が型締めされる（図１１参照）。これにより、キャビティ６０が形成される。また、上型４７の突出部５２と下型４９の突出部５６との間にバスバー１４のバスバー本体部３４が挟持される。また、成形凸部５１の外側面とバスバー１４の折り曲げ部３８の内側面（前側面）とが密着される。また、突出部５２のＲ面５３とバスバー１４の斜状部４０とが密着される。また、バスバー１４の斜状部４０と下型４９の突出部５６の凹溝部５７との間に、埋め込み部４２（図６参照）に対応する埋め込み部用成形部が形成される。
【００２７】
その後、射出成形機（不図示）のスクリュの作動により、樹脂材料がゲート（不図示）から金型４５（図１１参照）のキャビティ６０内に射出、充填される。キャビティ６０に充填された樹脂材料により樹脂モールド部としてのハウジング本体１２が成形されるとともに、バスバー部材３１がインサート成形される。これにより、ハウジング本体１２にバスバー部材３１が埋設される。また、樹脂材料が、突出部５６の凹溝部５７とバスバー１４の斜状部４０との間の埋め込み部用成形部に流入することによって、ハウジング本体１２の後側の側面部１８の内側面すなわち第１開口孔２６の後壁面に埋め込み部４２が成形される（図６参照）。また、樹脂材料が冷却により固化した後、型開きされることにより製品すなわちハウジング１０が取出される。
【００２８】
上記したハウジング１０によると、バスバー１４には、バスバー本体部３４に連続しかつハウジング本体１２の後側の側面部１８に埋設する折り曲げ部３８が折り曲げられている。このため、ハウジング本体１２の後側の側面部１８にバスバー１４の折り曲げ部３８が埋設されることによって、バスバー１４を利用してハウジング本体１２の前側の側面部１７の成形収縮を抑制することができる。
【００２９】
また、バスバー１４が折り曲げ部３８を含めて所要の導電路を形成するように形成されている。このため、折り曲げ部３８の折り曲げによって、バスバー１４のバスバー本体部３４の面に沿う方向の占有面積を縮減することができるとともに、ハウジング本体１２及びハウジング１０を小型化することができる。また、折り曲げ部３８は、所要の導電路を形成しないものでもよい。
【００３０】
また、バスバー１４の折り曲げ部３８の内側面（前側面）は、ハウジング本体１２の前側の側面部１７の内側面（前側面）に露出されている。したがって、インサート成形時において、ハウジング本体１２の内面側を成形する型すなわち上型４７の成形凸部５１に対して、バスバー１４の折り曲げ部３８の内側面を当接させることができる。これにより、バスバー１４の位置決めを容易に行うことができる。
【００３１】
また、バスバー１４のバスバー本体部３４と折り曲げ部３８との間、及び、折り曲げ部３８と端片部３９との間には、Ｒ形状の斜状部４０を有し、ハウジング本体１２の底面部１６には、斜状部４０の内側面を露出する第１開口孔２６が形成されている。したがって、インサート成形時において、ハウジング本体１２の内面側を成形する型すなわち上型４７の成形凸部５１のＲ面５３に対して、バスバー１４の斜状部４０の内側面を当接させることにより、バスバー１４の位置決めを容易に行うことができる。
【００３２】
また、ハウジング本体１２の第１開口孔２６には、バスバー１４のバスバー本体部３４と斜状部４０との接続部分、及び、端片部３９と斜状部４０との接続部分の内側面及び外側面が露出され、ハウジング本体１２には、斜状部４０の外側面と第１開口孔２６の壁面とのなすＶ字状凹部を埋める埋め込み部４２が形成されている。したがって、ハウジング本体１２の外面側を成形する型すなわち下型４９の成形凹部５５の耐久性を向上するとともに、樹脂バリの発生を抑制することができる。例えば、ハウジング本体１２の外側面を成形する型（下型４９の成形凹部５５）に、斜状部４０の外側面と第１開口孔２６の壁面とのなすＶ字状凹部に嵌入する楔状部を形成した場合には、その楔状部の先端部の発熱により型の耐久性が低下しやすく、また、樹脂バリが発生しやすくなる。これに対し、斜状部４０の外側面と第１開口孔２６の壁面とのなすＶ字状凹部を埋める埋め込み部４２をハウジング本体１２に形成すると、ハウジング本体１２の外側面を成形する型（下型４９の成形凹部５５）に楔状部を形成する必要がなくなる。このため、その型の耐久性を向上するとともに、樹脂バリの発生を抑制することができる。また、樹脂バリの発生の抑制によって、バリ取り工数を削減することができるとともに、ハウジング１０への異物（樹脂バリ）の付着、及び、ハウジング本体１２への異物（樹脂バリ）の混入を低減することができる。
【００３３】
また、ハウジング本体１２の第１開口孔２６には、バスバー１４のバスバー本体部３４と斜状部４０との接続部分、及び、端片部３９と斜状部４０との接続部分の内側面及び外側面が露出されている。このため、ハウジング本体１２の第１開口孔２６内において、バスバー本体部３４に電子部品（不図示）の端子を接続することにより、電子部品をハウジング本体１２の前側の側面部１７に隣接して配置し、ハウジング本体１２及びハウジング１０を小型化することができる。
【００３４】
また、バスバー１４を利用してハウジング本体１２の側面部の成形収縮を抑制することのできるハウジング１０を備えた電子回路ユニットを提供することができる。
【００３５】
［他の実施形態］
本発明は実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本発明は、燃料ポンプコントローラ以外の電子回路ユニットのハウジング１０に適用してもよい。また、折り曲げ部３８は、後側の側面部１８の板厚方向（前後方向）の中間部に埋設してもよい。また、折り曲げ部３８は、後側の側面部１８、左側の側面部１９及び右側の側面部２０のうちの少なく１つの側面部に埋設されていればよい。また、斜状部４０は、Ｒ形状に代え、傾斜形状に形成してもよい。また、斜状部４０は、ハウジング本体１２の底面部１６に埋設してもよい。この場合、斜状部４０を底面部１６の中間部に埋設してもよいし、斜状部４０の内側面を底面部１６の上面に露出する状態で底面部１６に埋設してもよい。また、バスバー本体部３４と折り曲げ部３８、又は、折り曲げ部３８と端片部３９とを急角度で折り曲げた場合には、斜状部４０は省略又は縮小してもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１０…ハウジング（電子回路ユニット用ハウジング）
１２…ハウジング本体
１４…バスバー
１６…底面部
１８…後側の側面部
２１…内部空間
２６…第１開口孔（開口部）
３４…バスバー本体部
３８…折り曲げ部
４０…斜状部
４２…埋め込み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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