(57)【要約】【課題】サイディング廃材を原料として用いてなるフォーミング鎮静剤の製造方法を提供する。【解決手段】サイディング廃材を所定の大きさに破砕してサイディング廃材チップを得、水とサイディング廃材チップとを押出機に供給し押出機にて圧縮し押出成形してストランドを得、該ストランドを所定の長さにしてブリケットまたはペレットを得、次いでブリケットまたはペレットを乾燥させることを有するフォーミング鎮静剤の製造方法。【選択図】図１０
2016216788.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイディング廃材を所定の大きさに破砕してサイディング廃材チップを得、
水とサイディング廃材チップとを押出機に供給し押出機にて圧縮し押出成形してストランドを得、
該ストランドを所定の長さにしてブリケットまたはペレットを得、
次いでブリケットまたはペレットを乾燥させることを有する
フォーミング鎮静剤の製造方法。
【請求項２】
前記押出機は、サイディング廃材チップの供給口に散水手段を有する、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記押出機は、バレル内に二本のスクリューを有するものであり、
該スクリューは供給部スクリュー、圧縮部スクリューおよび計量部スクリューを直列に繋いで一体化したものであり、供給部スクリューのスクリュー長さが圧縮部スクリューおよび計量部スクリューそれぞれのスクリュー長さよりも長い、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記押出機は、ストランドが押し出される口にダイを有するものであり、
該ダイは、押出機から押し出されたストランドの通過する空間を形成し且つ押し出し方向に沿って上下または左右に二分割され得る第一部材および第二部材、第一部材および第二部材を押圧するための加圧装置、ならびに該加圧装置を制御する装置を有する、請求項１〜３のいずれかひとつに記載の製造方法。
【請求項５】
前記押出機は、ストランドが押し出される口にダイを有するものであり、
該ダイは、押出機から押し出されるストランドの通過する空間を形成し且つ押し出し方向に沿って前後に分割され得る複数の環状のダイ部材と、該ダイ部材の全体または一部分を加温するためのヒータとを有する、請求項１〜３のいずれかひとつに記載の製造方法。
【請求項６】
前記押出機は、ストランドが押し出される口にダイを有するものであり、
該ダイは、
押出機から押し出されるストランドの通過する空間を形成する環状のダイ部材からなる部分と；
押出機から押し出されたストランドの通過する空間を形成し且つ押し出し方向に沿って上下または左右に二分割され得る第一部材および第二部材、第一部材および第二部材を押圧するための加圧装置、ならびに該加圧装置を制御する装置からなる部分とを有する、請求項１〜３のいずれかひとつに記載の製造方法。
【請求項７】
サイディング廃材チップの押出機への供給をスクリューフィーダで行う、請求項１〜６のいずれかひとつに記載の製造方法。
【請求項８】
サイディング廃材チップの押出機への供給の前に、サイディング廃材チップをスクリューコンベアで撹拌混合する、請求項１〜７のいずれかひとつに記載の製造方法。
【請求項９】
ストランドをカッター装置を用いて切断することによってストランドを所定長さのブリケットまたはペレットにする、請求項１〜８のいずれかひとつに記載の製造方法。
【請求項１０】
ストランドを折り曲げによって切断することによってストランドを所定長さのブリケットまたはペレットにする、請求項１〜８のいずれかひとつに記載の製造方法。
【請求項１１】
ブリケットまたはペレットの乾燥を自然乾燥にて行う、請求項１〜１０のいずれかひとつに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォーミング鎮静剤の製造方法に関する。より詳細に、本発明は、サイディング廃材を原料として用いてなるフォーミング鎮静剤の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
転炉や溶銑予備処理、溶融還元、化石燃料を用いたスクラップ溶解等の上吹き酸素を使用する殆どの鉄鋼精錬プロセスにおいて泡立ち（フォーミング）現象の発生が認められる。スラグが激しく泡立つと、時として地金を伴い炉口より大量にスラグが逸出する（スロッピングと呼ばれる）現象が発生し、鉄歩留まりを大幅に低下させまたは作業性を著しく悪化させる。
【０００３】
このようなフォーミング現象を抑制するためのフォーミング鎮静剤が種々提案されている。例えば、特許文献１は、使用済パチンコ機を破碎後、磁気選別、比重選別を経て分別された木質およびプラスチック質の回収材に対して、その１〜７０重量％に相当する金属酸化物、生ドロマイト、石灰石、大理石、碎石、高炉滓、転炉滓、耐火物粉、研磨材粉、廃油、タール、アスベスト、製紙スラジ、汚泥スラジから選ばれる少なくとも１種を混じてから加圧成形して成る、パチンコ機からの回収材を利用した転炉スラグのフォーミング鎮静剤を開示している。
【０００４】
特許文献２は、製鉄工程発生灰および／または発電用ボイラー発生燃焼灰と、紙スラジと、プラスチックと、所定の大きさより小さな破片のみを含んでいる所定の量のシュレッダーダスト原料とを原料として含み、当該各原料を混合し、当該各原料が混合された混合物を作る混合工程と、前記混合工程において作られた混合物を圧縮して成型する成型工程と、を備えることを特徴とするフォーミング抑制材の製造方法を開示している。
【０００５】
特許文献３は、転炉内の精錬工程で生じるスラグの泡立ちを抑制するフォーミング抑制材であって、建設廃棄物処理場の処理過程で発生する集塵ダストを２０〜６０重量％と廃プラスチック５〜２０質量％に古紙及び／又は木屑を配合したことを特徴とする転炉のフォーミング抑制材を開示している。
これら引用文献１〜３に記載の方法ではバインダとしてプラスチックが用いられている。
【０００６】
一方、住宅施工現場などから多量のサイディング廃材が出る。そのため、サイディング廃材のリサイクル技術が種々提案されている。例えば、サイディング廃材を粉体化し、粒度調整および熱処理を経て新たなサイディング材に添加される軽量骨材として再利用することが提案されている。サイディング廃材を粉体化し、これにホウ砂を混合して焼成することによって得られる軽量な発泡焼成体を軽量タイルとして再利用することが提案されている。しかし、これらの提案は、再利用品の耐久性などが十分でないため、サイディング廃材の再利用率がさほど高くない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１４３５３１号公報
【特許文献２】特開２０１２−２０１９５４号公報
【特許文献３】特開２００５−３５０７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、サイディング廃材の新たな再利用方法を提供することである。具体的に本発明の課題は、サイディング廃材を原料として用いてなるフォーミング鎮静剤の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために鋭意検討した結果、次のような態様を包含する本発明を完成するに至った。
〔１〕  サイディング廃材を所定の大きさに破砕してサイディング廃材チップを得、
水とサイディング廃材チップとを押出機に供給し押出機にて圧縮し押出成形してストランドを得、
該ストランドを所定の長さにしてブリケットまたはペレットを得、
次いでブリケットまたはペレットを乾燥させることを有する
フォーミング鎮静剤の製造方法。
〔２〕  前記押出機は、サイディング廃材チップの供給口に散水手段を有する、〔１〕に記載の製造方法。
【００１０】
〔３〕  前記押出機は、バレル内に二本のスクリューを有するものであり、
該スクリューは供給部スクリュー、圧縮部スクリューおよび計量部スクリューを直列に繋いで一体化したものであり、供給部スクリューのスクリュー長さが圧縮部スクリューおよび計量部スクリューそれぞれのスクリュー長さよりも長い、〔１〕または〔２〕に記載の製造方法。
【００１１】
〔４〕  前記押出機は、ストランドが押し出される口にダイを有するものであり、
該ダイは、押出機から押し出されたストランドの通過する空間を形成し且つ押し出し方向に沿って上下または左右に二分割され得る第一部材および第二部材、第一部材および第二部材を押圧するための加圧装置、ならびに該加圧装置を制御する装置を有する、〔１〕〜〔３〕のいずれかひとつに記載の製造方法。
【００１２】
〔５〕  前記押出機は、ストランドが押し出される口にダイを有するものであり、
該ダイは、押出機から押し出されたストランドの通過する空間を形成し且つ押し出し方向に沿って前後に分割され得る複数の環状のダイ部材と、該ダイ部材の全体または一部分を加温するためのヒータとを有する、〔１〕〜〔３〕のいずれかひとつに記載の製造方法。
【００１３】
〔６〕  前記押出機は、ストランドが押し出される口にダイを有するものであり、
該ダイは、
押出機から押し出されるストランドの通過する空間を形成する環状のダイ部材からなる部分と；
押出機から押し出されたストランドの通過する空間を形成し且つ押し出し方向に沿って上下または左右に二分割され得る第一部材および第二部材、第一部材および第二部材を押圧するための加圧装置、ならびに該加圧装置を制御する装置からなる部分とを有する、〔１〕〜〔３〕のいずれかひとつに記載の製造方法。
【００１４】
〔７〕  サイディング廃材チップの押出機への供給をスクリューフィーダで行う、〔１〕〜〔６〕のいずれかひとつに記載の製造方法。
〔８〕  サイディング廃材チップの押出機への供給の前に、サイディング廃材チップをスクリューコンベアで撹拌混合する、〔１〕〜〔７〕のいずれかひとつに記載の製造方法。
〔９〕  ストランドをカッター装置を用いて切断することによってストランドを所定長さのブリケットまたはペレットにする、〔１〕〜〔８〕のいずれかひとつに記載の製造方法。
〔１０〕  ストランドを折り曲げによって切断することによってストランドを所定長さのブリケットまたはペレットにする、〔１〕〜〔８〕のいずれかひとつに記載の製造方法。
〔１１〕  ブリケットまたはペレットの乾燥を自然乾燥にて行う、〔１〕〜〔１０〕のいずれかひとつに記載の製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の製造方法に従って、サイディング廃材チップを圧縮し、押出成形すると、フォーミング鎮静剤を得ることができる。本発明の製造方法で得られるフォーミング鎮静剤は、フォーミング現象の抑制効果に優れ且つ安価である。本発明の製造方法によれば、住宅施工現場などから多量に出るサイディング廃材の再利用を促進させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を実施するための装置の一例を示す平面図である。
【図２】図１に示す装置の斜視図である。
【図３】バンカー２を示す側面図である。
【図４】スクリューコンベアの一例を示す図である。
【図５】二軸スクリュー押出機を上から見たときの断面図である。
【図６】図５に示す二軸スクリュー押出機の要部を横から見たときの断面図である。
【図７】ダイの一例を示す図である。
【図８】スクリュー押出機と定量供給装置の一例を示す断面図である。
【図９】ダイの一例を示す図である。
【図１０】ダイの一例を示す図である。
【図１１】ストランドを折り曲げによって切断する方法の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明のフォーミング鎮静剤の製造方法は、サイディング廃材を所定の大きさに破砕してサイディング廃材チップを得、水とサイディング廃材チップとを押出機に供給し押出機にて圧縮し押出成形してストランドを得、該ストランドを所定の長さにしてブリケットまたはペレットを得、次いでブリケットまたはペレットを乾燥させることを有するものである。
【００１８】
サイディング材は建物の外壁に使用する板材のことである。サイディング材は、構成材料によって、金属系サイディング材、木質系サイディング材、樹脂系サイディング材、窯業系サイディング材などに大別される。なお、サイディング廃材を、構成材料によって選別する必要はないが、塩化ビニル樹脂を用いて成るサイディング廃材は、塩素ガスなどの発生原因となるので除去することが好ましい。本発明に用いられるサイディング廃材としては窯業系サイディング廃材を主成分として（例えば、５０質量％以上）含むものが好ましい。
【００１９】
本発明においては、サイディング廃材だけを用いてもよいし、サイディング廃材と伴に廃プラスチックおよび／または木屑、廃畳、古紙などの木質廃材を用いてもよい。サイディング廃材、廃プラスチックおよび木質廃材の合計質量に対するサイディング廃材の量は、好ましくは６０質量％超過１００質量％以下、より好ましくは６５質量％以上１００質量％以下、さらに好ましくは７０質量％以上１００質量％以下、最も好ましくは８０質量％以上１００質量％以下である。
【００２０】
サイディング廃材は、公知の手段、例えば、ショベルカー、フォークリフト、ベルトコンベア9などによって破砕機1に入れられ、破砕されチップにする。破砕は、種類ごとに選別されたサイディング廃材それぞれに対して行うこともでき、選別されていないサイディング廃材に対して行うこともできる。サイディング廃材チップは、平均差し渡し径が、好ましくは５〜１５０ｍｍ、より好ましくは５〜７５ｍｍ、さらに好ましくは５〜５０ｍｍである。チップの大きさがこのような範囲内にあるとチップの均一供給が良好となる。用いられる破砕機は、特に限定されるものではなく、サイディング廃材を所定の形状、大きさのチップにすることができるものであればよい。
なお、廃プラスチックおよび／または木質廃材を用いるときは、それらを上記のように破砕機で破砕してチップにすることが好ましい。廃プラスチックおよび／または木質廃材のチップの大きさは特に制限されないが、平均差し渡し径が、好ましくは５〜１５０ｍｍ、より好ましくは５〜７５ｍｍ、さらに好ましくは５〜５０ｍｍである。
【００２１】
サイディング廃材チップは、例えば、バケットコンベア10などを介してバンカー2に一時的に貯蔵することができる。選別して破砕した場合は、種類ごとにバンカー2-1，2-2に分けて貯蔵することができる。例えば、窯業系サイディング廃材チップと樹脂系サイディング廃材チップに分けて貯蔵することができる。また、廃プラスチックおよび／または木質廃材のチップも、同様にしてバンカーに選別して貯蔵することができる。
【００２２】
バンカーの形態は特に限定されない。例えば、図３に示すバンカー2は、バンカー本体21と、該バンカー本体21の傾斜底面22を形成する複数、例えば４本の払い出しスクリュー24と、前記傾斜底部22の上端部側に設けられたサイディング廃材チップの払い出し口23と、前記払い出しスクリュー24の駆動モータ25とを有して成るものである。
【００２３】
バンカー2から払い出されたサイディング廃材チップを押出機の上部の定量供給装置まで移送するために、例えば、ベルトコンベアやスクリューコンベアなどが用いられる。図４は、スクリューコンベアの一部拡大斜視図である。スクリューコンベア3は、回転自在に設けられたスクリュー31と、該スクリュー31を貯蔵するケーシング32とから主として構成されており、閉じられたケーシング32内でスクリュー31を回転させることにより、サイディング廃材チップを均一に攪拌、混合しながら所定方向に移送することができる。バンカー2-1および2-2のそれぞれに選別貯蔵されたサイディング廃材チップ等は、バンカー2-1および2-2の傾斜底面を形成する払い出しスクリュー24によってベルトコンベア11上にそれぞれ定量的に払い出される。ベルトコンベア11上に、例えば質量比で５対５となるように定量的に払い出されたサイディング廃材チップは、スクリューコンベア3に到り、ここで均一に攪拌、混合される。一実施形態として、スクリュー押出機の前流、例えばバンカー2とスクリューコンベア3との間のベルトコンベア11上に磁選機12を配置することが好ましい。これによって、スクリュー押出機6に流入するサイディング廃材チップに混入した金属片を選別、取り除くことができる。廃プラスチックおよび／または木質廃材のチップを用いる場合には、サイディング廃材チップと一緒に廃プラスチックおよび／または木質廃材のチップをスクリューコンベアにて移送することが好ましい。スクリューコンベアにおいて、廃プラスチックおよび／または木質廃材のチップとサイディング廃材チップとが混ざり合うので、品質のバラツキの少ないブリケットまたはペレットが得られやすい。
【００２４】
移送されたサイディング廃材チップ等は、例えば、スクリューフィーダ4または振動フィーダ（バイブロチャンネルということがある。）5を用いてスクリュー押出機6に定量供給することができる。図８は、スクリュー押出機、スクリューフィーダ4およびバイブロチャンネル5を示す図である。
スクリューフィーダ4は、トラフ42と、該トラフ42の上部に設けられたホッパー41と、前記トラフ42内に設けられた２軸スクリュー43と、該２軸スクリュー43の駆動モータ44とから主として構成されている。トラフの形状は特に限定されず、例えば、円筒、半円筒、角筒などの形状を挙げることができる。
バイブロチャンネル5は、粉粒体の水平移送に用いられるコンベアであって、浅い溝状の容器51と、該容器51に振動を与える振動発生装置（図示せず。）とから主として構成されている。バイブロチャンネルは、塊りになったサイディング廃材チップ等を振動によって解し、例えば、容器内で高さ３０ｍｍ程度におしひろげ、その状態で押出機に供給することができる。このような供給を行うと押出機にサイディング廃チップを定量供給できる。
なお、図に示す装置では、スクリュー押出機6の原料投入口の上部にバイブロチャンネル5の原料投入シュートが、バイブロチャンネル5の原料受け部の上部にスクリューフィーダ4の終端が位置するように配置されている。
【００２５】
本発明において、スクリュー押出機6の入口に設けられる散水装置は、特に限定されるものではなく、押出機に導入されるサイディング廃材チップに所定量の水を添加できるものであればよい。散水は、例えば成形品の必要以上の加熱を防止するための冷却剤、成形品の押出しをスムーズにする潤滑剤および成形材料であるチップ混合物の成形性を向上させるための架橋剤として機能するものと考えられる。押出機に供給される水の量は、例えば、サイディング廃材チップ等に含まれる水の量、成形機出口温度、成形品の成形性および成形品の形態安定性等に基いて調整される。押出機に供給される水の量は、押出機に供給されるサイディング廃材チップの乾燥質量に対して多くても０．４質量％であることが好ましい。サイディング廃材が雨水などで濡れているときには、散水装置から供給する水の量を減らすか、廃プラスチックおよび／または木質廃材の混合量を増やすか、または乾燥させたサイディング廃材を混ぜることによって、押出機に供給される水の量を調節することができる。
【００２６】
スクリュー押出機6は、図５に示すように二軸スクリュー61を有している。図６は、スクリュー押出機6のスクリュー61の断面を示す図である。図６に示すスクリューは、供給部スクリュー62、圧縮部スクリュー63および計量部スクリュー64をスクリュー軸65に沿ってボルト66を用いて結合したものである。供給部（フィードゾーン）では、サイディング廃材チップがスクリューに食い込まされ、混練される。圧縮部（コンプレッションゾーン）では、サイディング廃材チップが圧縮、混練される。計量部（メータリングゾーン）では、混練物の圧縮圧および流量が所定値になるように混練される。図６に示すスクリューは、ボルトを外すことによって、供給部スクリュー、圧縮部スクリューおよび計量部スクリューに分離することができるが、本発明の押出機に用いられるスクリューは、供給部スクリュー、圧縮部スクリューおよび計量部スクリューを分離できない一体物であってもよい。また、低い圧縮率のブリケットまたはペレットを得るために供給部スクリューと計量部スクリューだけでスクリューを構成してもよい。
【００２７】
スクリューは、炭化チタン、炭化タンタル、炭化タングステンなどの金属炭化物を焼結してなる合金（超硬合金）；タングステン、モリブデン、クロム、シリコン、バナジウム、ニッケルなどを添加してなる鋼（合金鋼）；ニッケルクロム鋼、ニッケルクロムモリブデン鋼、クロム鋼、クロムモリブデン鋼、マンガン鋼などの溶射、クラッドなどによってスクリュー表面がライニングされているものが好ましい。また、スクリューは、メッキ、コーティングなどによって耐摩耗性または硬質化のための表面処理が施されたものであってもよい。
また、スクリューは、一実施形態として、供給部スクリューのスクリューピッチが圧縮部スクリューのスクリューピッチよりも広く、且つ圧縮部スクリューのスクリューピッチが計量部スクリューのスクリューピッチよりも広いものを用いることができる。また、図６に示すように、スクリューは、一実施形態として、供給部スクリューのスクリュー長さが圧縮部スクリューのスクリュー長さおよび計量部スクリューのスクリュー長さよりも長いものを用いることができる。
一実施形態において、供給部（フィードゾーン）は、サイディング廃材チップをスクリューに食い込ませるためにバレルとスクリューとの隙間が他のゾーンに比べて広くなっていることが好ましい。また、一実施形態において、供給部（フィードゾーン）は、スクリュー径が他のゾーンに比べて細くなっていることが好ましい。供給部スクリューは、サイディング廃材チップとの摩擦を小さくするために、スクリュー面をなめらかにする加工（例えば、メッキや溶射など）が施されていてもよい。
【００２８】
二軸スクリューは、かみ合い型になっていることが好ましい。また二軸スクリューは異方向回転するものであることがさらに好ましい。このようにすると、高い圧縮率のブリケットまたはペレットを得やすい。また、図５に示す二軸スクリューは両軸が平行に配置されているが、本発明においては両軸が斜交に配置されている二軸スクリューを用いることもできる。
【００２９】
サイディング廃材チップと水は、供給部スクリュー62、圧縮部スクリュー63および計量部スクリュー64の順に送られる。押出機における圧縮圧および温度はサイディング廃材チップ等の種類に応じて適宜変更できる。摩擦および圧縮によって混練物の温度が上昇するが、水の添加によって、原料の融点以上で比較的低い温度、例えば１１０℃に維持される。
【００３０】
計量部スクリューの後流に所定形状の開口部68を有する板部材67が設けられており、前記開口部68にはダイ7が取り付けられている。所定形状の開口部を有する板部材はオリフィスとして機能する。図６に示すように、開口部68の中心はスクリュー軸65よりも高い位置にあることが好ましい。なお、69はギヤーボックスシャフト、70は隔板である。混練物は板部材67の開口部からダイ（図７参照）7に流入し、ここで、ストランド、例えば、長軸に対して垂直な段面が一辺６０ｍｍの正方形を成すストランドに成形される。ダイとしては、ストレートダイ、クロスダイ、フラットダイなどを挙げることができる。これらのうちストレートダイが好ましい。
【００３１】
図６に示すダイは、押出機から押し出されたストランドの通過する空間を形成し且つ押し出し方向に沿って上下に二分割され得る第一部材71および第二部材72と、第一部材71および第二部材72を押圧して前記空間を通過するストランドに加圧するための加圧装置としての油圧ジャッキ73と、該加圧装置を制御する装置（図示せず）とを有する。なお、第一部材71および第二部材72は成形品の押出し方向に沿って左右に二分割されるものであってもよい。74は油圧ジャッキの取付け部材、75は取付けフランジ、76は開口部、77は第一部材71の開口部側端部が上下に、例えば４５度旋回する際の枢軸である。なお、油圧ジャッキの代わりにクランプなどを用いてもよい。クランプとしては、Ｃ型クランプ（Ｇ型クランプ、シャコ万力）、Ｆ型クランプなどが挙げられる。ダイが、混練物で詰まったり、汚れたりしたときに、第一部材と第二部材を分割して開くことによってダイの内面を掃除することができる。
【００３２】
本実施例によれば、スクリュー押出機として複数の単位スクリューを連結した二軸の押出機を用いて段階的に圧縮することにより、圧縮熱を有効利用することができるので、成形助剤、専用の加熱装置等を要することなく、サイディング廃材を例えば１／５〜１／３０に減容することができる。
【００３３】
図９は、本発明に適用されるダイの他の形態を示す図である。このダイは、押出機から押し出されたストランドの通過する空間を形成し且つ押し出し方向に沿って前後に分割され得る複数の環状のダイ部材81，82と、該ダイ部材の全体または一部分を加温するためのヒータ85〜87とを有する。83は取付け用のフランジ、84は連結用のフランジ、88は開口部である。このようなダイを用いることにより、例えばダイ全体を押出機の板部材開口部から押し出されたストランドの温度である、例えば１００〜１５０℃に加熱することにより、前記ストランドの排出性が向上し、変形等のトラブルを防止することができる。ダイ出口におけるストランドの温度を９８〜１２０℃に調節すると、ストランドの排出性が向上する。
【００３４】
本発明に適用される他の形態のダイとして、図１０に示すような、押出機から押し出されるストランドの通過する空間を形成する環状のダイ部材81からなる部分と；押出機から押し出されたストランドの通過する空間を形成し且つ押し出し方向に沿って上下または左右に二分割され得る第一部材71および第二部材72、第一部材および第二部材を押圧するための加圧装置、ならびに該加圧装置を制御する装置からなる部分とを有するものが挙げられる。環状のダイ部材81は一つだけ繋いでもよいし、二つを押し出し方向に沿って繋いでもよい。
【００３５】
また、成形精度を高めるためには、ダイ全体の長さをある程度長くすることが好ましい。本発明に用いられるダイの全長は、好ましくは１０ｃｍ〜１５０ｃｍである。ダイの長さの調整は、前記のように、環状のダイ部材81または上下または左右に二分割され得る第一部材71および第二部材72をフランジなどでつなぎ合わせることによって行うことができる。ダイを構成する部材の繋ぎ合わせ順序は特に限定されない。例えば、図１０のごとく、二分割され得る第一部材および第二部材を最も出口側に設けることが好ましい。
【００３６】
ダイは開口部68に一つだけ設置してもよいし、二つ以上設置してもよい。ダイは、流れ方向に対して垂直な断面における形状によって、特に限定されず、係る形状としては、三角形、四角形、六角形、八角形、楕円形、円形などを挙げることができる。また、ストランドの通過する空間に押出方向に沿って仕切り板を設けて該空間を仕切ることによって、一つのダイから複数本の細いストランドを押出成形することができる。
【００３７】
上記のようにして得られたストランドを所定の長さに切断して、ブリケットまたはペレットにする。ブリケットまたはペレットの大きさは、ダイの断面の大きさと切断間隔によって調節できる。切断は、カッター装置を用いて刃の切り込みによって行うことができる。また、切断は、ストランドを折り曲げて切断することもできる。折り曲げによる切断は、例えば、ダイ102から押し出されるストランド103を台104の端からせり出させて自重によって、または図１１に示すようにダイ102から押し出されるストランド103を台104の端からせり出させ、前記端から所定距離を開けた場所に設置したローラ101などでストランド103の上側を押し下げることによって、行うことができる。
【００３８】
切断によって得られたブリケットまたはペレット105は、風乾、天日干しなどの自然乾燥で乾燥させることが好ましい。また、必要に応じて、熱風乾燥器、赤外線乾燥器などを用いて乾燥させてもよい。
【００３９】
乾燥されたブリケットまたはペレットは、フォーミング鎮静剤として用いることができる。本発明の製造方法で得られるフォーミング鎮静剤は、フォーミング現象の抑制効果に優れ且つ安価である。本発明の製造方法によれば、住宅施工現場などから多量に出るサイディング廃材の再利用を促進させることができる。本発明の製造方法で得られるフォーミング鎮静剤は、見かけ比重が好ましくは０．５以上１．５未満である。本発明の製造方法で得られるフォーミング鎮静剤は、平均差し渡し径が、好ましくは２０〜１００ｍｍ、より好ましくは３０〜９０ｍｍである。
【符号の説明】
【００４０】
1…破砕機、2（2-1，2-2）…バンカー、3…スクリューコンベア、4…スクリューフィーダ、5…バイブロチャンネル、6…スクリュー押出機、7…ダイ、8…散水装置、9…ベルトコンベア、10…バケットコンベア、11…ベルトコンベア、12…磁選機、21…バンカー本体、22…傾斜底面、23…サイディング廃材チップ払い出し口、24…払い出しスクリュー、25…駆動モータ、31…スクリュー、32…ケーシング、41…ホッパー、42…トラフ、43…二軸スクリュー、44…駆動モータ、51…容器、61…スクリュー、62…充填部スクリュー、63…加圧部スクリュー、64…出口部スクリュー、65…スクリュー軸、66…ボルト、67…板部材、68…開口部、69…ギヤーボックスシャフト、70…隔板、71…ダイ第一部材、72…ダイ第二部材、73…油圧ジャッキ、74…油圧ジャッキ取付け部材、75…取付けフランジ、76…開口部、81…第一ダイ部材、82…第二ダイ部材、83…フランジ、84…連結用フランジ、85〜87…ヒータ、88…開口部。
【図１】
2016216788.tif 000003
【図２】
2016216788.tif 000004
【図３】
2016216788.tif 000005
【図４】
2016216788.tif 000006
【図５】
2016216788.tif 000007
【図６】
2016216788.tif 000008
【図７】
2016216788.tif 000009
【図８】
2016216788.tif 000010
【図９】
2016216788.tif 000011
【図１０】
2016216788.tif 000012
【図１１】
2016216788.tif 000013