(57)【要約】【課題】穀粒の外皮に外傷が加わるのを防止して、穀粒の高い商品価値を維持することができるコンバインを提供する。【解決手段】グレンタンク（６，６Ａ）の下部に、排出筒（７）へ穀粒を空気搬送する搬送筒（６９）と、搬送筒（６９）の前側に、搬送筒（６９）へ空気を吹き込む送風装置（６８）を設け、グレンタンク（６，６Ａ）と搬送筒（６９）の間に、グレンタンク（６，６Ａ）内の穀粒を搬送筒（６９）に供給する繰出装置（６５，６６）を設け、排出筒（７）の先端部に、穀粒を排出筒（７）の軸心方向と直交する方向へ案内する排出口（７７Ｄ）を形成した排出装置（７７）を設け、排出装置（７７）の内周部に緩衝材（１０）を設けることにより解決される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体フレーム（２）の一側に脱穀装置（４）を配置し、他側にグレンタンク（６，６Ａ）を配置し、該グレンタンク（６，６Ａ）に貯留された穀粒を機外へ排出する排出筒（７）を設けたコンバインにおいて、
前記グレンタンク（６，６Ａ）の下部に、前記排出筒（７）へ穀粒を空気搬送する搬送筒（６９）と、該搬送筒（６９）の前側に、前記搬送筒（６９）へ空気を吹き込む送風装置（６８）を設け、
前記グレンタンク（６，６Ａ）と搬送筒（６９）の間に、前記グレンタンク（６，６Ａ）内の穀粒を搬送筒（６９）に供給する繰出装置（６５，６６）を設け、
前記排出筒（７）の先端部に、穀粒を排出筒（７）の軸心方向と直交する方向へ案内する排出口（７７Ｄ）を形成した排出装置（７７）を設け、該排出装置（７７）の内周部に緩衝材（１０）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記排出筒（７）を、前記搬送筒（６９）の後部に、下側ホース（７２）を介して下部を連通し上下方向に延在する揚穀用支持筒（７Ａ）と、該揚穀用支持筒（７Ａ）の上部に、上側ホース（７４）を介して後部を連通し前後方向に延在する排出用支持筒（７Ｂ）で形成し、前記上側ホース（７４）の内径と排出用支持筒（７Ｂ）の内径を略同径に形成した請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記排出用支持筒（７Ｂ）を、前記上側ホース（７４）を介して前記揚穀用支持筒（７Ａ）の上部と連通する後側内筒（７５）と、前記後側内筒（７５）に外嵌されて後側内筒（７５）の軸心方向に沿って前後方向に移動可能な前側外筒（７６）で形成した請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記排出装置（７７）における排出口（７７Ｄ）の上側の部位に、左右方向に揺動する排出ガイド板（１２）を設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記繰出装置（６５，６６）に回転軸（６５Ｂ）から放射方向へ突設されるとともに、回転軸（６５Ｂ）の回転によって穀粒を搬送筒（６９）へ送り出す複数の仕切板（６５Ｃ）を設け、該仕切板（６５Ｃ）の外周部における回転軸（６５Ｂ）の軸心方向での一方側の端部を、他方側の端部に対して回転軸（６５Ｂ）の回転方向にずらして配置した請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収穫された穀粒を空気搬送して機外に排出する排出筒を備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、主として大豆等を収穫するコンバインにあっては、収穫された穀粒を損傷させることなく機外に排出して商品価値を損なわないまま出荷するために、脱穀処理された穀粒を貯留するグレンタンクの底部にグレンタンク内の穀粒を下方の搬送筒内へ繰り出す繰出装置を設け、繰出装置の前側に送風装置を設け、搬送筒の後側に穀粒排出案内用の排出筒を設け、排出筒の先端部に穀粒の排出方向を調製する排出装置を設ける構成が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１５５８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のコンバインにあっては、送風装置から送風される圧送空気によって排出筒内を搬送される穀粒が排出装置の内周部に衝突して、穀粒の外皮に損傷が加わり商品価値が低下する虞があった。また、穀粒排出案内用の排出筒の長さが調整できないために、穀粒をトラックの荷台に移送する排出作業が繁雑になる虞があった。
そこで、本発明の主たる課題は、かかる問題点を解消することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
請求項１に係る発明は、機体フレーム（２）の一側に脱穀装置（４）を配置し、他側にグレンタンク（６，６Ａ）を配置し、該グレンタンク（６，６Ａ）に貯留された穀粒を機外へ排出する排出筒（７）を設けたコンバインにおいて、
前記グレンタンク（６，６Ａ）の下部に、前記排出筒（７）へ穀粒を空気搬送する搬送筒（６９）と、該搬送筒（６９）の前側に、前記搬送筒（６９）へ空気を吹き込む送風装置（６８）を設け、前記グレンタンク（６，６Ａ）と搬送筒（６９）の間に、前記グレンタンク（６，６Ａ）内の穀粒を搬送筒（６９）に供給する繰出装置（６５，６６）を設け、前記排出筒（７）の先端部に、穀粒を排出筒（７）の軸心方向と直交する方向へ案内する排出口（７７Ｄ）を形成した排出装置（７７）を設け、該排出装置（７７）の内周部に緩衝材（１０）を設けたことを特徴とするコンバインである。
【０００６】
請求項２に係る発明は、前記排出筒（７）を、前記搬送筒（６９）の後部に、下側ホース（７２）を介して下部を連通し上下方向に延在する揚穀用支持筒（７Ａ）と、該揚穀用支持筒（７Ａ）の上部に、上側ホース（７４）を介して後部を連通し前後方向に延在する排出用支持筒（７Ｂ）で形成し、前記上側ホース（７４）の内径と排出用支持筒（７Ｂ）の内径を略同径に形成した請求項１記載のコンバインである。
【０００７】
請求項３に係る発明は、前記排出用支持筒（７Ｂ）を、前記上側ホース（７４）を介して前記揚穀用支持筒（７Ａ）の上部と連通する後側内筒（７５）と、前記後側内筒（７５）に外嵌されて後側内筒（７５）の軸心方向に沿って前後方向に移動可能な前側外筒（７６）で形成した請求項２記載のコンバインである。
【０００８】
請求項４に係る発明は、前記排出装置（７７）における排出口（７７Ｄ）の上側の部位に、左右方向に揺動する排出ガイド板（１２）を設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバインである。
【０００９】
請求項５に係る発明は、前記繰出装置（６５，６６）に回転軸（６５Ｂ）から放射方向へ突設されるとともに、回転軸（６５Ｂ）の回転によって穀粒を搬送筒（６９）へ送り出す複数の仕切板（６５Ｃ）を設け、該仕切板（６５Ｃ）の外周部における回転軸（６５Ｂ）の軸心方向での一方側の端部を、他方側の端部に対して回転軸（６５Ｂ）の回転方向にずらして配置した請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバインである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、グレンタンク（６，６Ａ）の下部に、排出筒（７）へ穀粒を空気搬送する搬送筒（６９）と、搬送筒（６９）の前側に、搬送筒（６９）へ空気を吹き込む送風装置（６８）を設け、グレンタンク（６，６Ａ）と搬送筒（６９）の間に、グレンタンク（６，６Ａ）内の穀粒を搬送筒（６９）に供給する繰出装置（６５，６６）を設け、排出筒（７）の先端部に、穀粒を排出筒（７）の軸心方向と直交する方向へ案内する排出口（７７Ｄ）を形成した排出装置（７７）を設け、排出装置（７７）の内周部に緩衝材（１０）を設けているので、空気搬送される穀粒が排出装置（７７）の内周部に衝突しても穀粒の外皮に外傷が加わるのを防止して、穀粒の高い商品価値を維持することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、排出筒（７）を、搬送筒（６９）の後部に、下側ホース（７２）を介して下部を連通し上下方向に延在する揚穀用支持筒（７Ａ）と、揚穀用支持筒（７Ａ）の上部に、上側ホース（７４）を介して後部を連通し前後方向に延在する排出用支持筒（７Ｂ）で形成し、上側ホース（７４）の内径と排出用支持筒（７Ｂ）の内径を略同径に形成しているので、上側ホース（７４）と排出用支持筒（７Ｂ）の連通部に生じる空気抵抗を抑制して、穀粒を排出用支持筒（７Ｂ）内に効率良くに空気搬送することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果に加えて、排出用支持筒（７Ｂ）を、上側ホース（７４）を介して揚穀用支持筒（７Ａ）の上部と連通する後側内筒（７５）と、後側内筒（７５）に外嵌されて後側内筒（７５）の軸心方向に沿って前後方向に移動可能な前側外筒（７６）で形成しているので、揚穀用支持筒（７Ａ）を自在に伸縮することができ、トラック等の荷台へ穀粒を排出する排出作業を効率良く行なうことができる。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、排出装置（７７）における排出口（７７Ｄ）の上側の部位に、左右方向に揺動する排出ガイド板（１２）を設けているので、トラック等の荷台へ穀粒を均一に排出することができ、排出作業をより効率良く行なうことができる。
【００１４】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、繰出装置（６５，６６）に回転軸（６５Ｂ）から放射方向へ突設されるとともに、回転軸（６５Ｂ）の回転によって穀粒を搬送筒（６９）へ送り出す複数の仕切板（６５Ｃ）を設け、仕切板（６５Ｃ）の外周部における回転軸（６５Ｂ）の軸心方向での一方側の端部を、他方側の端部に対して回転軸（６５Ｂ）の回転方向にずらして配置しているので、繰出装置（６５，６６）から搬送筒（６９）へ均一に穀粒を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】汎用コンバインの正面図である。
【図２】汎用コンバインの左側面図である。
【図３】汎用コンバインの平面図である。
【図４】グレンタンクと排出筒の要部右側面図である。
【図５】グレンタンクの正面図である。
【図６】他のグレンタンクの右側面図である。
【図７】他のグレンタンクの平面図である。
【図８】他のグレンタンクの背面図である。
【図９】穀粒定量繰出装置を左右方向に断面した説明図である。
【図１０】穀粒定量繰出装置の前後方向に断面した説明図である。
【図１１】排出筒の先端部に設けられた排出装置の（ａ）は右側面図、（ｂ）は正面図である。
【図１２】排出筒の先端部に設けられた排出装置の（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図である。
【図１３】グレンタンクと他の排出筒の要部右側面図である。
【図１４】排出筒の先端部に装着した排出ホースの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、理解を容易にするために、操縦者から見て、前方を前側、後方を後側、右手側を右側、左手側を左側として便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
【００１７】
図１〜３に示すように、汎用コンバイン１の機体フレーム２の下側には、土壌面を走行するための左右一対のクローラからなる走行装置３を設け、機体フレーム２の上側には、脱穀・選別を行なう脱穀装置４を設け、脱穀装置４の前側には、圃場の穀桿を収穫する刈取前処理装置５を設けている。脱穀装置４で脱穀・選別された穀粒は、脱穀装置４の右側に設けたグレンタンク６に貯留され、貯留された穀粒は、揚穀用支持筒７Ａと排出用支持筒７Ｂからなる排出筒７により外部へ排出される。また、グレンタンク６の前側には、操縦者が搭乗する操縦部８を設けている。
【００１８】
＜刈取前処理装置＞
刈取前処理装置５は、フィーダハウス５１と、オーガ装置５２と、刈刃装置５３と、掻込み装置５４から構成されており、必要に応じてオーガ装置５２の未刈取り側である左側フレームに縦刈刃装置を取付けることができる。
【００１９】
フィーダハウス５１は、オーガ装置５２によって搬送された稲、麦、大豆、そば等の穀桿を脱穀装置４に搬送する装置であり、オーガ装置５２と脱穀装置４の間に設けている。
【００２０】
オーガ装置５２は、掻込み装置５４で掻込まれた穀桿を送込口の前側に寄せ集めてフィーダハウス５１に引き継ぐ装置であり、フィーダハウス５１の前側に配置し、汎用コンバイン１の機体の全幅とほぼ同一幅に形成している。
【００２１】
刈刃装置５３は、掻込み装置５４で掻込まれた穀桿の株元を切断する装置であり、オーガ装置５２のオーガフレームの底板の前端部に、側面視において前側から後側に緩やかに後上がり傾斜して設けている。
【００２２】
掻込み装置５４は、倒伏した穀桿、大豆やそば等の丈の低い穀桿、油菜や菜の花等の丈の高い穀桿をオーガ装置５２に掻込む装置であり、オーガ装置５２の全幅とほぼ同一幅に形成され、オーガ装置５２の上側に設けている。
【００２３】
＜グレンタンク＞
脱穀装置４によって脱穀処理された穀粒は、脱穀装置４の下部とグレンタンク６の上部を連結する揚穀装置（図示省略）によって揚穀されグレンタンク６に貯留される。
【００２４】
図４，５に示すように、グレンタンク６は、穀粒を貯留する略長方体形状に形成されたタンク部６０と、タンク部６０の下側の略四角錐形状に形成された漏斗部６１等から構成されている。
【００２５】
漏斗部６１の前側側壁６１Ａは、前側側壁６１Ａの上部から後側下方に向かって延在し、後側側壁６１Ｂは、後側側壁６１Ｂの上部から前側下方に向かって延在し、左側側壁６１Ｃは、左側側壁６１Ｃの上部から右側下方に向かって延在し、右側側壁６１Ｄは、右側側壁６１Ｄの上部から左側下方に向かって延在して略四角錐形状に形成されている。これにより、穀粒が漏斗部６１内で滞留することを防止して、漏斗部６１の下側に設けた繰出装置６５に穀粒を繰り入れることができる。  
【００２６】
繰出装置６５に繰り入れた穀粒は、繰出装置６５の下側に設けた搬送筒６９に繰り出される。搬送筒６９の前部は、樹脂製の前側ホース７１を介して漏斗部６１の前側側壁６１Ａの前側に設けた送風装置６８の排気口に接続され、後部は、樹脂製の下側ホース７２を介して縦筒７３の下部に接続されている。また、送風装置６８は、搬送筒６９等に圧送空気を供給するブロアを備えており、圧送空気の空気量は、後述する排出用支持筒７Ｂの前側外筒７６を後側内筒７５に対して最も前側に移動した状態において、穀粒をスムーズに排出できる空気量に設定している。
【００２７】
図９に示すように、繰出装置６５は、外枠６５Ａと、外枠６５Ａの前側側壁と後側側壁に架設した回転軸６５Ｂと、回転軸６５Ｂに６０度の間隔を隔てて基部を支持した６枚の仕切板６５Ｃ等から構成されている。また、外枠６５Ａの上側側壁には、シャッタ６５Ｄによって開閉可能な漏斗部６１から穀粒を繰り入れる繰入れ口６５Ｅが形成され、外枠６５Ａの下側側壁には、搬送筒６９に穀粒を繰り出す繰出し口６５Ｆが形成されている。なお、回転軸６５Ｂは、回転軸６５Ａの後部に装着されたスプロケット６５Ｇに巻回されたチェンにより駆動され、シャッタ６５Ｄは、繰出装置６５の近傍に設けられたモータ）により駆動される。
【００２８】
図１０に示すように、回転軸６５Ｂの回転方向の上流側に各仕切板６５Ｃの後部を位置させ、回転軸６５Ｂの回転方向の下流側に仕切板６５Ｃの前部を位置させて、側面視において回転軸６５Ｂを横断するように各仕切板６５Ｃを傾斜して設けるのが好適である。換言すると、各仕切板６５Ｃは、その外周部における後端部よりも前端部が回転方向の下流側に位置している。これにより、繰出装置６５に繰り入れた穀粒を、繰出装置６５から搬送風路７０に前後方向に亘って均一に繰り出すことができ、搬送通路内での穀粒の偏りを防止することができる。
【００２９】
（他のグレンタンク）
次に、他のグレンタンク６Ａについて説明する。なお、同一部材については同一符号を付して説明を省略する。図６〜８に示すように、グレンタンク６Ａは、穀粒を貯留する略長方体形状に形成されたタンク部６０と、タンク部６０の下側の縦断面が略台形形状に形成された漏斗部６３等から構成されている。
【００３０】
漏斗部６３の前側側壁６３Ａは、前側側壁６３Ａの上部から下方に向かって延在し、後側側壁６３Ｂは、後側側壁６３Ｂの上部から下方に向かって延在し、左側側壁６３Ｃは、左側側壁６３Ｃの上部から右側下方に向かって延在し、右側側壁６３Ｄは、右側側壁６３Ｄの上部から左側下方に向かって延在して縦断面が略台形形状に形成されている。これにより、漏斗部６３の内容積が増加してグレンタンク６Ａに多量の穀粒を貯留することができ、また、穀粒が漏斗部６３内で滞留することを防止して、漏斗部６３の下側に設けた繰出装置６６に穀粒を繰り入れることができる。
【００３１】
繰出装置６６は、漏斗部６３の下部に前部から後部に亘って形成された排出口６３Ｅの下側の前側に位置する前側繰出装置６７Ａと、排出口６３Ｅの下側の後側に位置する後側繰出装置６７Ｂを連結して構成している。繰出装置６６に繰り入れた穀粒は、繰出装置６６の下側に設けた搬送筒６９に繰り出される。搬送筒６９の前部は、前側ホース７１を介して漏斗部６１の前側側壁６１Ａの前側に設けた送風装置６８の排気口に接続している。また、搬送筒６９の後部は、下側ホース７２を介して縦筒７３の下部に接続されている。
【００３２】
＜排出筒＞
図４，５に示すように、繰出装置６５から搬送筒６９に繰り出された穀粒は、送風装置６８から送風される圧送空気によって排出筒７に搬送され外部に排出される。排出筒７は、グレンタンク６の後側に立設された揚穀用支持筒７Ａと、脱穀装置４とグレンタンク６の上側に横設された排出用支持筒７Ｂ等から構成されている。
【００３３】
揚穀用支持筒７Ａは、タンク部６０の後側側壁６０Ａに固定された支持部材８０に回転自在に支持された上下方向に延在する鋼管からなる縦筒７３等から構成されている。縦筒７３の下部は、下側ホース７２によって、搬送筒６９の圧送空気の下流側である後部に接続されている。なお、縦筒７３の下部の外周部と下側ホース７２の内周部は、Ｏリング等のシール部材を介して回転自在に連結されている。
【００３４】
また、縦筒７３の下部には、モータ等からなる駆動手段（図示省略）によって回動される回転プレート７３Ａが固定され、連結プレート７３Ａの下面に形成された円周上の溝には、湾曲した下側ホース７２の後部が挿通される下側ガイドカバー８１の上部に形成された円周上の凸部が遊嵌されている。
【００３５】
縦筒７３の上部には、縦筒７３と共に回動する支持部材８２が固定され、支持部材８２の後部には、上下方向に延在する連結部材８３が固定されている。また、連結部材８３の上部には、左右方向に延在する支軸８５を介して後述する樹脂製の上側ホース７４を支持する上側ガイドカバー８４の下後部が揺動自在に支持されている。
【００３６】
上側ガイドカバー８４の下前部には、支軸８５の軸心を中心として上側ガイドカバー８４の前部を上下方向に揺動させる油圧シリンダ８６のロッド先端部が固定されている。なお、油圧シリンダ８６の基部は、支持部材８２の前部に固定されている。また、上側ガイドカバー８４の前後部には、緩やかな湾曲状態に上側ホース７４を維持する左右方向に延在するローラ８７を設けている。
【００３７】
排出用支持筒７Ｂは、上側ガイドカバー８３の前部に固定された前後方向に延在する鋼管からなる後側内筒７５と、後側内筒７５の外周部に外嵌され、前後方向に延在する鋼管からなる前側外筒７６等から構成されている。また、後側内筒７５の後部は、上側ホース７４によって、縦筒７３の上部に接続されている。
なお、圧送空気によって搬送される穀粒の帯電を防止して穀粒をスムーズに搬送するために、搬送筒６９，下側ホース７２，縦筒７３，上側ホース７４，後側内筒７５，及び前側外筒７６の内周面に帯電防止材を塗布し、圧送空気の損失を防止して穀粒をスムーズに搬送するために、搬送筒６９，下側ホース７２，縦筒７３，上側ホース７４，後側内筒７５，及び前側外筒７６の内径を略同一径に設定して相互の接続部の段差を小さくするのが好適である。
【００３８】
後側内筒７５と前側外筒７６の上側には、後側内筒７５の軸心上に沿って前側外筒７６を前後方向に移動させる伸縮駆動装置７８を設けている。伸縮駆動装置７８は、前後方向に延在するケース７８Ａの後部に装着したモータ７８Ｂの回転によってケース７８Ａ内を前後方向に移動する移動体７８Ｃを備えた装置である。伸縮駆動装置７８の後部は、ブラケット７８Ｄを介して後側内筒７５の外周部の後部に固定され、移動体７８Ｃは、前側外筒７６の外周部の後部に固定されている。
【００３９】
前側外筒７６の先端部には、穀粒を外部に排出する排出装置７７が設けられている。図１１に示すように、排出装置７７は、前側外筒７６の軸心に沿って前後方向に延在する縦断面が略正方形形状に形成された横筒部７７Ａと、前側外筒７６の軸心と直交する上下方向に延在する横断面が略正方形形状に形成された縦筒部７７Ｃと、横筒部７７Ａと縦筒部７７Ｃを連結する連結部７７Ｂから形成し、縦筒部７７Ｃの下部には、排出口７７Ｄが開口している。
【００４０】
圧送空気により搬送される多くの穀粒が衝突する横筒部７７Ａの上壁の内面と、連結部７７Ｂの前壁の内面と、縦筒部７７Ｃの前壁の内面には、ゴム、樹脂等からなるシート状の緩衝材１０が貼り付けている。これにより、排出装置７７の内周部との衝突時に発生する穀粒の外皮上の外傷を防止することができ、穀粒の商品価値の低下を防止することができる。なお、緩衝材１０の貼付け部位は、上記に限定さることはなく、横筒部７７Ａの側壁や下壁の内面、連結部７７Ｂの側壁や後壁の内面、縦筒部７７Ｃの側壁や後壁の内面に貼り付けることもできる。
【００４１】
縦筒部７７Ｃの前壁と後壁の下部には、前後方向に延在する回転軸１１が架設され、回転軸１１の上部には、排出される穀粒を左右に振分ける排出ガイド板１２が固定され、回転軸１１における縦筒部７７Ｃの前壁から前側に延出した部位と縦筒部７７Ｃの後壁から後側に延出した部位には、手動にて回転軸１１を回動操作するハンドル１３が装着されている。これにより、穀粒の排出時に、回転軸１１を中心に排出ガイド板１２を左右方向に揺動させることによってトラック等の荷台に均等に穀粒を排出することができる。
【００４２】
また、圧送空気の損失を防止して穀粒をスムーズに搬送するために、排出ガイド板１２には、開口部１２Ａを形成するのが好適であり、縦筒部７７Ｃから穀粒をスムーズに排出するために、縦筒部７７Ｃの左右側壁に切欠く部を設けるのが好適である。なお、排出ガイド板１２の揺動を遠隔操作するために、ハンドル１３に替えて縦筒部７７Ｃの後壁に電動モータを装着し、電動モータを駆動して回転軸１１を回動させることもできる。
【００４３】
図１２に示すように、横筒部７７Ａの左右側壁の前部には、左右方向に延在する回転軸１５が架設され、回転軸１５の下部には、横筒部７７Ａ内の搬送面積の大きさを調整する排出板１６が固定され、回転軸１５の右側部はギヤ１７を介して電動モータ１８に接続されている。これにより、電動モータ１８を遠隔操作して排出板１６を回転軸１５を中心に前後に揺動させ、横筒部７７Ａ内を搬送される穀粒の量を調整してトラック等の荷台に均等に穀粒を排出することができる。なお、符号７９は、排出装置７７に着脱自在なシュータを示している。      
【００４４】
また、図１３，１４に示すように、排出装置７７に替えて、前側外筒７６の先端部に所定の姿勢を維持可能な排出ホース２０を接続することもできる。これにより、部品点数を大幅に削減でき、穀粒の排出方向を任意の方向に設定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、汎用コンバインの排出筒の先端部に設けられる排出装置に利用できるものである。
【符号の説明】
【００４６】
２        機体フレーム
４        脱穀装置
６        グレンタンク
６Ａ      グレンタンク
７        排出筒
７Ａ      揚穀用支持筒
７Ｂ      排出用支持筒
１０      緩衝材
１１      回転軸
１２      排出ガイド板
６３      漏斗部
６３Ａ    前側側壁
６３Ｂ    後側側壁
６３Ｃ    左側側壁
６３Ｄ    右側側壁
６５      繰出装置
６５Ｂ    回転軸
６５Ｃ    仕切板
６６      繰出装置
６８      送風装置
６９      搬送筒
７２      下側ホース
７４      上側ホース
７５      後側内筒
７６      前側外筒
７７      排出装置
７７Ｄ    排出口
【図１】
2016082941.tif 000003
【図２】
2016082941.tif 000004
【図３】
2016082941.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2016082941.tif 000008
【図７】
2016082941.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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