(57)【要約】      （修正有）【課題】コイル巻線と放熱シートの放熱性を向上させ、絶縁性に優れた磁気部品を提供する。【解決手段】ケース４と、ケース内に収容され磁性体からなるコア１に対してボビン２を介して巻回されたコイル巻線３と、ケース４の内面に対向するコイル巻線３の外周面の内、少なくとも１つの面とケース４の内面との間に介装されたクッション状の放熱シート５と、を備えて成る。コイル巻線３は、巻回部分における素線導体相互の間に間隙Ｇが設けられていると共に放熱シート５に押付けられてなる。放熱シート５は、コイル巻線３に押付けられた部分から素線導体３１の外周面に沿って間隙の部分に浸入して隣り合う素線導体相互に接してなり、かつ、コイル巻線はスペーサ（変形防止手段）８によって形状が保持される。【選択図】図９
2016092313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、このケース内に収容され磁性体からなるコアに対してボビンを介して巻回されたコイル巻線と、前記ケースの内面に対向する前記コイル巻線の外周面の内、少なくとも１つの面と前記ケースの内面との間に介装されたクッション状の放熱シートと、を備えて成り、前記コイル巻線は、巻回部分における素線導体相互の間に間隙が設けられていると共に前記放熱シートに押付けられてなり、前記放熱シートは、前記コイル巻線に押付けられた部分から前記素線導体の外周面に沿って前記間隙の部分に浸入して隣り合う前記素線導体相互に接してなり、かつ、前記コイル巻線は変形防止手段によって形状が保持されたものであること、を特徴とする磁気部品。
【請求項２】
前記コイル巻線はエッジワイズに巻回されていることを特徴とする請求項１記載の磁気部品。
【請求項３】
前記変形防止手段は、前記コイル巻線における巻回部分の巻始めの外側面と巻終わりの外側面をそれぞれ対向する前記ボビンの鍔状の側壁内面に当接させることにより機能させてなることを特徴とする請求項１または請求項２記載の磁気部品。
【請求項４】
前記変形防止手段は、前記コイル巻線の巻回部分における前記間隙に介装されたスペーサからなることを特徴とする請求項１または請求項２記載の磁気部品。
【請求項５】
前記変形防止手段は、前記コイル巻線と前記ボビンとの間に設けられた接着材からなることを特徴とする請求項１または請求項２記載の磁気部品。
【請求項６】
前記変形防止手段は、前記コイル巻線の巻回部分における素線導体の内周部を係止するように前記ボビンに設けられた複数の溝からなることを特徴とする請求項１または請求項２記載の磁気部品。
【請求項７】
前記コイル巻線は、前記放熱シートに対向した面の前記素線導体の絶縁被膜が除去され、当該部分の導体が前記放熱シートに直接接触されていることを特徴とする請求項１から請求項６までの何れかに記載の磁気部品。
【請求項８】
前記素線導体の絶縁被膜が除去されている部分は、前記放熱シートに対向した面から前記放熱シートが前記素線導体の外周面に沿って前記間隙の部分に浸入している部分に跨って連なり、その絶縁被膜が除去されている部分の全体が前記放熱シートに接触されていることを特徴とする請求項７記載の磁気部品。
【請求項９】
前記コイル巻線の巻回部分の全体が絶縁被覆のない素線導体で形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６までの何れかに記載の磁気部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばスイッチング素子を用いた電力変換装置等のリアクトルなどとして用いられる磁気部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の磁気部品として、放熱性を向上させるためにコイル巻線と金属ケースとの間にクッション状放熱シートを挟む構造があった（例えば特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１２４４０１号公報（５項４５行〜６項３行、図３）
【特許文献２】特開２００９−２５３１０５号公報（３項１３行〜１５行、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のような磁気部品にあっては、金属ケースの上にクッション状放熱シートを配置し、コイル巻線を押付けて密着性を向上させる。この例によれば、コイル巻線の巻回部分における巻線相互の間に間隙は無く、クッション性の放熱シートが巻回部分における巻線相互の間に入り難く放熱性が向上しない、またはコイル巻線と放熱シートとの間の楔状の隙間に空気が残り易く、運転時、耐圧試験時の絶縁上の弱点部となる問題がある。
特許文献２のような磁気部品にあっては、金属ケースの上にクッション状放熱シートを配置して、その上に巻線相互の間に間隙が空いたコイル巻線を押付けずに配置している。この例によれば、間隙に封止樹脂が入るので絶縁性能は向上するが、放熱シートとコイル巻線との密着性が低く、放熱性に課題がある。
また、放熱性と絶縁性を向上させるために、予め間隙を設けたコイル巻線をクッション性の放熱シートに押付けた場合、押付ける途中でコイル巻線の巻回部分における巻線相互の間の間隙が広がっていき、コイル巻線がクッション状放熱シートを損傷させるという問題もあった。
【０００５】
本発明は上記のような問題点を解決するためになされたものであり、コイル巻線とクッション性の放熱シートとの間に生ずる絶縁上の弱点部を無くし、しかもコイル巻線と放熱シートの放熱性を向上させた磁気部品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る磁気部品は、ケースと、このケース内に収容され磁性体からなるコアに対してボビンを介して巻回されたコイル巻線と、前記ケースの内面に対向する前記コイル巻線の外周面の内、少なくとも１つの面と前記ケースの内面との間に介装されたクッション状の放熱シートと、を備えて成り、前記コイル巻線は、巻回部分における素線導体相互の間に間隙が設けられていると共に前記放熱シートに押付けられてなり、前記放熱シートは、前記コイル巻線に押付けられた部分から前記素線導体の外周面に沿って前記間隙の部分に浸入して隣り合う前記素線導体相互に接してなり、かつ、前記コイル巻線は変形防止手段によって形状が保持されたものであること、を特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、コイル巻線は、巻回部分における素線導体相互の間に間隙が設けられていると共に放熱シートに押付けられてなり、前記放熱シートは、コイル巻線に押付けられた部分から素線導体の外周面に沿って前記間隙の部分に浸入して隣り合う素線導体相互に接してなり、かつ、前記コイル巻線は変形防止手段によって形状が保持されるようにしたことにより、コイル巻線とクッション性の放熱シートとの間に楔状の隙間が形成されるのが抑制され、放熱性と絶縁性が共に向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１による磁気部品の巻線構造を概念的に示す上面図である。
【図２】図１に示す磁気部品の要部構成を概念的に示す正面断面図である。
【図３】図１に示す磁気部品の巻線構造を示す分解上面図である。
【図４】図１に示す磁気部品の要部構成を概念的に示す側面断面図である。
【図５】コイル巻線とクッション性の放熱シートとの間に形成される隙間の例を説明する図であり、（ａ）は本発明の実施の形態１の場合、（ｂ）はコイル巻線を放熱シートに押付けていない場合、（ｃ）は巻回部分における素線導体相互の間に間隙がないものを放熱シートに押付けた場合である。
【図６】コイル巻線をクッション性の放熱シートに押付けたときの一般的な挙動を説明する参考図である。
【図７】本発明の実施の形態１の効果を説明する図である。
【図８】本発明の実施の形態１の他の効果を説明する図である。
【図９】本発明の実施の形態２による磁気部品の要部構成を概念的に示す側面断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態３による磁気部品の要部構成を概念的に示す側面断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態４による磁気部品の要部構成を概念的に示す側面断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態５による磁気部品の要部構成を概念的に示す側面断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態６による磁気部品の要部構成を概念的に示す側面断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態７による磁気部品の要部構成を概念的に示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１による磁気部品の巻線構造を概念的に示す上面図、図２は図１に示す磁気部品の要部構成を概念的に示す正面断面図、図３は図１に示す磁気部品の巻線構造を示す分解上面図、図４は図１に示す磁気部品の要部構成を概念的に示す側面断面図である。なお、磁気部品は、コイル巻線と、コアを有し、インダクタンス特性を有するものであり、例えば半導体スイッチング素子を用いた電力変換装置などに用いられる。図において、磁気部品は、磁性体でなるコア１、絶縁材でなるボビン２、ボビン２に巻回されたコイル巻線３、前記コア１、ボビン２、及びコイル巻線３を収容する金属製のケース４、ケース４の内面に対向するコイル巻線３の外周面の内、少なくとも１つの面との間に介装されたクッション状の放熱シート５、並びにケース１の内部に充填された封止樹脂６によって構成されている。なお、断面図における封止樹脂６の斜線は省略している。
【００１０】
コア１は、磁気回路を形成しコイル巻線３により発生する磁束を強める機能がある。ボビン２はコイル巻線３とコア１の位置決めを行う機能と、コイル巻線３とコア１を絶縁する機能をもつ。封止樹脂６は、コア１、ボビン２、コイル巻線３、クッション状の放熱シート５をケース４内で固定する機能を有すると共に、コア１、コイル巻線３における発熱をケース４に伝導し冷却する機能を持つ。封止樹脂６としては、熱導電率の高いフィラーが含まれているものを使用することで、コア１やコイル巻線３の発熱をケース４に伝導し、冷却させる機能が向上する。ケース４は、図示していない冷却器に熱伝導性の良好なグリスを介して接続され、発熱を有効に逃がし、磁気部品を効率的に冷却することができる。なお、ケース４は、冷却器と一体の構成としてもよい。
【００１１】
コイル巻線３は、素線導体３１を、図１〜図４に示すように直方体状に巻回したものである。ここでは、平角線をエッジワイズ状に巻回し、図４のように巻回部分における素線導体３１相互の間には間隙Ｇが設けられ、コイル巻線３の両端部にはリード部３２が形成されている。ボビン２は筒状部の中央部で図４に示すように、ボビン２Ａ、ボビン２Ｂに２分割され、筒状部の両端部には鍔状の側壁内面２ａが形成されている。コア１は図３に示すように、コア１Ａ、コア１Ｂ、コア１Ｃ、コア１Ｄに４分割されており、コイル巻線３の内周側にボビン２が装着され、ボビン２の内側にコア１が装着される。
【００１２】
図３に示すコア１、ボビン２、及びコイル巻線３を組み立てる際には、コア１との接合部分を接着材（図示省略）で固定する。そして、そのコイル組立体７をケース４の内部に組付ける際には、図２及び図４に示すように、クッション状の放熱シート５をケース４の底部に配置し、コイル組立体７の巻線部分を放熱シート５に押付けた状態で固定する。なお、クッション状の放熱シート５としては、特に限定されるものではないが例えば、シリコン樹脂に熱伝導率の高い金属酸化物の粒子等を混合した電気絶縁性を有する公知のクッション性の材料で、荷重に対して粘土の如く変形可能で、しかも弾力性を保持しているものを用いることができる。
【００１３】
以下、図５を参照してコイル巻線３と放熱シート５との関係について説明する。なお、図５はコイル巻線とクッション性の放熱シートとの間に形成される隙間の例を説明する図であり、（ａ）は本発明の実施の形態１の場合、（ｂ）はコイル巻線を放熱シートに押付けていない場合、（ｃ）は巻回部分における素線導体相互の間に間隙がないものを放熱シートに押付けた場合である。先ず、コイル巻線３を放熱シート５に押付けていない場合、図５（ｂ）に示すように、楔状の隙間Ｖが残る。また、素線導体相互の間の間隙Ｇを無くして放熱シート５に押付けた場合、図５（ｃ）に示すように、略同様の楔状の隙間Ｖが残る。
【００１４】
これに対して、実施の形態１の場合図５（ａ）に示すように、前述の楔状の隙間Ｖは形成されず、コイル組立体７の巻線部分を放熱シート５に押付けると、図４に示すように放熱シート５は、コイル巻線３に押付けられた部分からコイル巻線３の素線導体３１の外周面に沿って間隙Ｇの部分に浸入して隣り合う素線導体３１、３１の双方に接した状態となる。コイル巻線３と放熱シート５との間に図５（ｂ）のような楔状の隙間Ｖが形成されると、コイル巻線３での発熱が放熱シート５に伝わるのが阻害される。更に絶縁上の問題も引き起こす。一般に、２つの金属間に絶縁材を挟み電圧を印加した時、楔状の空気の隙間が絶縁上の弱点となる。これは、空気の誘電率は固体の誘電率よりも低く、空気の電界が高くなり、空気で放電が発生する電界は、固定で放電が発生する電界よりも低いことによる。
【００１５】
その一方、コイル巻線に間隙Ｇを設けるだけで、ボビンに対してコイル巻線が横に広がり易い状態の場合、クッション状の放熱シートに押付けたときに別の問題が生じる。図６はコイル巻線をクッション性の放熱シートに押付けたときの一般的な挙動を説明する参考図である。巻回部分に間隙Ｇを設けたコイル巻線３を巻線間が規制されていない状態で単に放熱シート５に押付けた場合、コイル巻線３の間隙Ｇにクッション状放熱シートが入り、それがコイル巻線３の間隙を広げ、押付ける過程で図６に示すように素線導体３１が初期状態に対して斜めに変形する。そうすると、放熱シート５と素線導体３１との間に別の隙間Ｖ１ができたり、放熱シート５が破損したりする。
【００１６】
実施の形態１では前述の問題を防ぐために、コイル巻線３の巻回部分の自由長Ｌ（図３に示す）よりもボビン２の幅（図４に示す左右の鍔状の側壁内面２ａ、２ａ間の距離）Ｗｂが狭くなるようにし、巻回部分の巻始め３ａと巻終わり３ｂがボビン２の側壁内面２ａに接するように構成されている。なお、エナメル線をコイル形状に曲げた後、隣り合う素線導体相互の間隙Ｇが一定であれば、コイル巻線３を例えば伸ばすこと（図３で言えば、上下にコイル巻線を伸ばす）でコイル巻線３の間隙Ｇを広げ、自由長Ｌを調整することが可能である。
【００１７】
そのようにして、自由長Ｌ＞ボビン２の幅Ｗｂとした状態で組立てられたコイル組立体７のコイル巻線３を放熱シート５に押付けた場合、巻回部分の各間隙Ｇは一定となり、各間隙Ｇの部分に放熱シート５が垂直に一様に浸入する。これにより放熱シート５の破損を防ぐことができ、コイル巻線３の変形も防ぐことができる。即ち、実施の形態１ではコイル巻線３の巻回部分に間隙Ｇを設けると共に、コイル巻線３の巻始め３ａの外側面と巻終わり３ｂの外側面を、巻回部分のコイルの自由長Ｌよりもボビン２の幅Ｗｂの狭い、それぞれ対向するボビン２の鍔状の側壁内面２ａ、２ａに当接させることにより、コイル巻線３の変形防止手段を構成している。
【００１８】
なお、図４に示すようにこの実施の形態１ではボビン２の上端部をケース４の上端部の淵に固定したときに、ボビン２を介してコイル巻線３が所定の厚みの放熱シート５に押付けられるように構成されている。そのため、放熱シート５の食い込み長さは、蓋（図示省略）を除いたケース４の上端部の淵とボビン２の固定部分までの高さと放熱シート５の厚みで決まる値となる。また、ボビン２とケース４を固定することでコイル巻線３と放熱シート５との固着性が向上する。なお、クッション状の放熱シート５の介装位置は、ケース４の内面に対向しているコイル巻線３の外周面の内、少なくとも１つの面との間であれば特に限定されるものではない。
【００１９】
次に、図７を用いて図４のように構成された実施の形態１の磁気部品の絶縁特性について説明する。なお、図７は本発明の実施の形態１の効果を説明する図であり、横軸はコイル巻線の間隙Ｇへの放熱シート５の食い込み長さ、縦軸は部分放電開始電圧を示す。図５（ｂ）のようにコイル巻線３をクッション状の放熱シート５に押付けないときは、食い込み長さは０となる。曲線Ａはコイル巻線３に間隙Ｇを設けた実施の形態１の場合であり、放熱シート５の食い込み長さが大きくなるに従って、部分放電開始電圧が上昇する。これは、絶縁の弱点部である楔状の隙間Ｖに相当する部分に放熱シート５が浸入し、楔状の隙間Ｖが実質的に除去されたことによる。
【００２０】
一方、曲線Ｂはコイル巻線３に間隙Ｇがない場合であり、放熱シート５の食い込み長さが角Ｒ（素線導体３１の断面における角部の半径）よりも短い領域では、食い込み長さに応じて、部分放電開始電圧は上昇する。しかし、放熱シート５の食い込み長さが角Ｒの手前になると、部分放電開始電圧の上昇は鈍くなり、角Ｒ以上では部分放電開始電圧は上昇しない。これは、コイル巻線３に間隙Ｇが無いときには、図５（ｃ）のように隣接する素線導体３１の角部に楔状の隙間Ｖが残るためである。
なお、コイル巻線３の間隙Ｇを０．２ｍｍとして図７と同様に効果を確認したが、放熱シート５の楔状の隙間Ｖへの浸入のし易さは、放熱シート５の硬度に依存することが確認された。その結果から明らかなことは、コイル巻線３の間隙Ｇは放熱シート５の硬度に応じて決めればよい。
【００２１】
次に、熱伝導性の効果について説明する。図４のようにコイル巻線３を放熱シート５に押付けることで、コイル巻線３とクッション状の放熱シート５の接触面積が増加する。このときの熱伝導率の変化を図８で説明する。図８は本発明の実施の形態１の他の効果を説明する図であり、間隙Ｇがあるとき、ないときのそれぞれにおいて測定された、食い込み長さと熱伝導率の関係を表す。コイル巻線３に間隙Ｇがないとき、曲線Ｂで示すように食い込み長さがコイル巻線３の角Ｒ付近になると、熱伝導率は向上しない。なお、熱伝導率は、計算で求めたが、実際にはコイル巻線３に間隙Ｇがないときには、楔状の隙間Ｖに放熱シート５が浸入し難くなるため、熱伝導率は低下する。一方、コイル巻線３に間隙Ｇがあるときには、曲線Ａで示すように楔状の隙間Ｖ及び間隙Ｇの部分に放熱シート５が浸入し易くなるため、熱伝導率は計算値とほぼ同様に向上する。
【００２２】
上記のように実施の形態１は、コイル巻線３の巻回部分における素線導体相互の間に間隙Ｇを設けると共に、コイル巻線３の巻始め３ａの外側面と巻終わり３ｂの外側面をそれぞれ対向するボビン２の鍔状の側壁内面２ａにばね弾性を働かせた状態で当接させることにより、コイル巻線３の変形防止手段を構成し、さらにクッション状の放熱シート５に対してコイル巻線３の外周面を押付けることで、放熱シート５をコイル巻線３の素線導体３１の外周面に沿って間隙Ｇの部分に浸入させ、放熱シート５が隣り合う素線導体３１相互に接するようにしたことで、楔状の隙間Ｖの発生をなくしたものである。
【００２３】
上記のように構成された実施の形態１によれば、コイル巻線３と放熱シート５との間に楔状の隙間Ｖが形成されるのが抑制され、更にコイル巻線３の間隙Ｇ部に放熱シート５が安定して浸入し、コイル巻線３と放熱シート５の接触面積が増加するため放熱性が向上すると共に、部分放電開始電圧が向上する。また、コイル巻線３には、前述のように構成された変形防止手段を備えたため、コイル巻線３を放熱シート５に押付けるときに、コイル巻線３の巻回部分が傾いたり、間隙Ｇが広がるなどの変形が防止されるため、放熱シート５が損傷することなく、コイル巻線３と放熱シート５を密着させることができる。また、コイル巻線３をエッジワイズ巻としたことで、単層巻としたときの占積率が向上する。
【００２４】
実施の形態２．
図９は本発明の実施の形態２による磁気部品の要部構成を概念的に示す側面断面図である。図に示すように、コイル巻線３における放熱シート５に対向された部分（図の下側部分）の隣り合う素線導体３１相互の間には一定の間隙Ｇを形成してコイル巻線３の変形を防止する変形防止手段としてのスペーサ８がそれぞれ挿入されている。このスペーサ８は樹脂、絶縁紙、金属などで、素線導体３１の被膜を傷つけないものであれば良い。そのスペーサ８を挿入した状態でコイル組立体７を放熱シート５に押付け、コイル組立体７をケース４に固定する。その後、スペーサ５を取り除き、封止樹脂（図示省略）でコイル巻線３、コア１、ボビン２を一体的に固定する。素線導体３１の間にスペーサ８を入れることで、コイル巻線３の間隙Ｇを安定させることができる。なお、スペーサ８は樹脂や絶縁紙などの絶縁体であれば、取り除かずにそのままにして、封止樹脂で固めてもよい。また、封止樹脂で固める前にスペーサ８を取り除くようにする場合は、スペーサ８を、図２で説明すると、コイル巻線３の角部や側部など上に引き抜き易い位置に設ければよい。
【００２５】
上記のように構成された実施の形態２によれば、変形防止手段としてコイル巻線３の間隙Ｇ部分にスペーサ８を挿入するようにしたので、組立前のコイル巻線３の間隙Ｇが一定でないときや、引き伸ばし等によって所望の寸法に調整することが困難な場合などでも、コイル巻線３の間隙Ｇが安定しているので、コイル巻線３を放熱シート５に押付けるときにコイル巻線３の形状を容易に一定に保持できるという効果が得られる。
【００２６】
実施の形態３．
図１０は本発明の実施の形態３による磁気部品の要部構成を概念的に示す側面断面図である。図において、ボビン２の筒状部の図における下側の面とコイル巻線３の内周面が接触する部分には変形防止手段としての接着材９が設けられ、コイル巻線３はボビン２に対して接着されて、コイル巻線３の間隙Ｇが一定となるように構成されている。なお、接着材９は図示し得る厚みを有していないため、施工個所の一部のみを引出線で示している。また、接着材９はコイル巻線３の発熱温度よりも高い耐熱性を有するものを使用する。その後、実施の形態１と同様に、クッション状の放熱シート５をケース４の底部に配置し、コイル組立体７の巻回部分を放熱シート５に押付けてコイル巻線３と放熱シート５の間に形成される図５に示す楔状の隙間Ｖを放熱シート５で埋めると共に、放熱シート５を間隙Ｇに浸入させた状態でコイル組立体７とケース４とを固定する。
【００２７】
上記実施の形態３においては、ボビン２とコイル巻線３とを接着材９で固定することでコイル巻線３の間隙Ｇを一定にする。このようにコイル巻線３の間隙Ｇを確保することで、コイル巻線３とクッション状の放熱シート５との間の楔状の隙間Ｖを、放熱シート５で埋めることで隙間Ｖの発生を確実に無くす。その後、封止樹脂（図示省略）でコイル巻線３、コア１、ボビン２を固定する。
上記のように構成された実施の形態３によれば、接着材９を用いた変形防止手段によってコイル巻線３の内周面をボビン２の筒状部分に固定することでコイル巻線３の間隙Ｇが保持されるようにしたので、コイル巻線３と放熱シート５との間の楔状の隙間Ｖをクッション状の放熱シート５で安定して埋めると共に、放熱シート５を間隙Ｇに浸入させて熱伝導率を上げ、放熱性と絶縁特性を向上させることができる。
【００２８】
実施の形態４．
図１１は本発明の実施の形態４による磁気部品の要部構成を概念的に示す側面断面図である。図において、ボビン２Ａの筒状部分の図における下側の面には、コイル巻線３の巻回部分における素線導体３１の内周部を所定寸法受け入れることによって該コイル巻線３の内周部を係止するように設けられた変形防止手段としての複数の溝２ｂが設けられている。なお、溝２ｂの形成位置はボビン２の筒状部分の外周面における１面だけで良く、あるいは円弧状の角部の１か所としても良い。また、コイル巻線３は溝２ｂを設けたボビン２Ａに対して素線導体３１を巻回することによって形成する。その後、コイル組立体７のコイル巻線３をクッション状の放熱シート５に押付けつつケース４に固定し、封止樹脂でコイル巻線３、コア２、ボビン２ｂを固定する。
【００２９】
上記のように構成された実施の形態４においては、ボビン２Ａに溝２ｂが設けられていることにより、クッション状の放熱シート５に押付ける面のコイル巻線３の間隙Ｇが安定して保持されるため、押付けの過程でコイル巻線３と放熱シート５との間に生じる楔状の隙間に、クッション状の放熱シート５が確実に埋め込まれて、コイル巻線３と放熱シート５との間に楔状の隙間が形成されるのが抑制され、放熱性と絶縁性が向上する。
【００３０】
実施の形態５．
図１２は本発明の実施の形態５による磁気部品の要部構成を概念的に示す側面断面図である。なお、図１２は磁気部品を構成するコイル巻線３がクッション状の放熱シート５に押付けられている部分の内、放熱シート５と、隣り合う素線導体３１のみを示している。図において、コイル巻線３の絶縁被膜３１ｂは、放熱シート５に押付けられている図における下側の面が除去され、当該部分では素線導体３１の導体３１ａが放熱シート５に直接接触されている。なお、変形防止手段の装備など、その他の構成は実施の形態１と同様である。
【００３１】
上記のように構成された実施の形態５では、コイル巻線３の放熱シート５に対向する面の絶縁被膜３１ｂを除去した構成としたことにより、銅線でなる導体３１ａの発熱が、熱伝導率が低いエナメル線の絶縁被膜３１ｂの存在によって妨げとなることがなく、導体３１ａから直接放熱シート５に伝達されるので、素線導体３１とケース４間の熱伝導率が向上し、放熱性が向上するという更なる効果が得られる。
【００３２】
実施の形態６．
図１３は本発明の実施の形態６による磁気部品の要部構成を概念的に示す側面断面図である。本実施の形態６は、実施の形態５に対して、コイル巻線３の巻回部分における放熱シート５が浸入する部分までの絶縁被膜３１ｂも除去し、間隙Ｇ１を図１２の間隙Ｇよりも小さくできるようにしたものである。図において、素線導体３１の絶縁被膜３１ｂが除去されている部分は、放熱シート５に押付けられている面から放熱シート５が巻回部分の素線導体３１の外周面に沿って食い込むように浸入している部分に跨って連なっており、その絶縁被膜３１ｂが除去されている部分の全体が放熱シート５に直接接触している。その他の構成は実施の形態５と同様である。
【００３３】
上記のように構成された実施の形態６においては、絶縁皮膜３１ｂを除去した部分の素線導体３１相互の間隙Ｇが絶縁皮膜３１ｂを有する部分よりも大きくなることで、クッション状の放熱シート５がその間隙Ｇに入り易くなる。また、コイル巻線３における巻回部分の素線導体３１相互の間隙Ｇ１を実施の形態５の間隙Ｇよりも小さくすることができるので放熱性が向上すると共にコイル巻線３の全長を小さくすることも可能になるという更なる効果が得られる。
【００３４】
実施の形態７．
図１４は本発明の実施の形態７による磁気部品の要部構成を概念的に示す側面断面図である。図において、コイル巻線３Ａは絶縁被膜を設けていない導体３１ａによって形成されており、巻回部分の短絡を防ぐために隣り合う導体３１ａ相互の間に絶縁性のスペーサ８Ａが介装されている。スペーサ８Ａは実施の形態２におけるスペーサ８と同様、コイル巻線３Ａの変形防止手段を兼ねており、コイル巻線３Ａをクッション状の放熱シート５に押付けた際にコイル巻線３Ａが変形するのを防いでいる。なお、放熱シート５に押付けた後、何れも図示していない封止樹脂で、コア、ボビンと共にコイル巻線３Ａを固定する。その他の構成は実施の形態５と同様である。
【００３５】
なお、スペーサ８Ａは、コイル巻線３Ａを放熱シート５に押付けた後、巻回部分が安定すれば封止樹脂で固める前に取り除いてもよい。コイル巻線３の隙間Ｇが安定して確保できない場合は、図９のコイル巻線の上面、場合によっては全周にスペーサを入れる。また、巻回部分の短絡を防ぐために、実施の形態３で説明したように、ボビン２と素線導体３１を接着することでコイル巻線３の間隙Ｇを確保してもよい。その他、実施の形態４で説明したように、ボビン２に溝を切り、コイル巻線間に間隙ができるように巻回してもよい。
上記のように構成された実施の形態７においては、コイル巻線３Ａには絶縁被膜が設けられていないので、コイル巻線３Ａと図示していないケース４との間の熱伝導率が向上して放熱性が向上する。さらに絶縁被膜された電線を使わないので、小形化できるという更なる効果が得られる。
【００３６】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態の一部または全部を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。例えば、変形防止手段は各実施の形態の手法を任意に複数組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ）  コア、２（２Ａ、２Ｂ）  ボビン、２ａ  側壁内面、
２ｂ  溝、３、３Ａ  コイル巻線、３ａ  巻始め、３ｂ  巻終わり、３１  素線導体、
３１ａ  導体、３１ｂ  絶縁被膜、３２  リード部、４  ケース、５  放熱シート、
６  封止樹脂、７  コイル組立体、８、８Ａ  スペーサ、９  接着材、Ｌ  自由長、
Ｇ、Ｇ１  間隙、Ｖ、Ｖ１  隙間、Ｗｂ  ボビン２の幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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