(57)【要約】【課題】  容器胴部を押す圧力に応じて突出量を調整しやすく、かつ、逆流防止機能を強化して口先に内容物が残り難い包装体を得ること。【解決手段】  対向配置された胴部フィルムの下部に、フィルムが内側に折り込まれて底部（４）が形成され、左右側部をシールして左シール部（２１）、右シール部（２２）、天部をシールして天シール部（２３）がそれぞれ形成され、前記天シール部と前記左シール部、右シール部の一方のシール部との上隅部に注出部（２４）を形成した自立可能な包装袋において、包装体の注出部を胴部の外側に飛び出させ、注出部が閉じた状態で、注出部根元の左右シール部を固定し、注出部を覆うオーバーキャップと嵌合可能なシールパーツ（１）を嵌合したことを特徴とする包装体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置されたフィルムを有し、周囲をシールすると共に、隅部に注出部を形成した包装体において、
包装体の注出部を外側に飛び出させ、
注出部が閉じた状態で、注出部根元の左右シール部を固定するシールパーツを嵌合したことを特徴とする包装体。
【請求項２】
注出部根元の左右シール部に穴を設け、穴を通して注出部根元を固定したことを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
シールパーツの注出部根元への固定が、シールパーツに表固定部と裏固定部を設け、表固定部と裏固定部の一方に軸、他方に嵌合孔を設け、それらがヒンジで繋がれ、ヒンジ部で折り畳んだ時に、左右シール部の穴に軸が通り、さらに他方の嵌合孔に挿入されてロックすることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装体。
【請求項４】
未開封時には注出部先端は融着し、開封時に注出部先端を切断して開封可能なことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装体。
【請求項５】
シールパーツ先端にオーバーキャップと嵌合するネジ部を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、低粘度の酸化劣化し易い内容物を収納する、主にフィルムによって構成される容器であって、胴部を押圧することで、容易に容器から内容物を注出可能であると共に、押圧を止めれば、注出口を閉鎖し、容器内部への空気の流入等を止める逆流防止機能を有する注出口を有する包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
酸化され易いしょう油、調味料などの食品、また、パーマ液や毛染め液などの非食品、果汁飲料などビタミンＣなどが入った飲料など、粘度の低い液体を収納する包装体は、容器を開口して内容物を注出したり、頻繁に注出口を閉める行為は、内容物の酸化劣化を促進してしまうので、注出時に開口すると、外気が包装体内部に入り込んで、内容物の劣化を招き易く、かつ、それを阻止するのは難しく、煩わしい行為である。
特に、開口した状態で容器を放置すると、内容物が酸化劣化し、カビなどが発生して、変質や腐敗、変色などを引き起こしたり、水分が抜けて、粘度が急上昇し、注出口近傍で固化するなどの問題も発生する。従って、一度に使用しきれず、何回かに分けて使用する内容物を収納する包装体は、ボトル容器など高価なものを使用していた。
しかし、ボトル容器は内容物を注出後、内部に空気が入り込むので、酸化劣化し易い内容物に対して、開封後、長期に渡って保存するのには大きな問題があった。
初期のアルミニウムや鉛などの金属でできていた押出しチューブであれば、内容物を注出後、復元する力がなかったので、空気が逆流して内部に入る問題もなかった。しかし、容器に穴が開きやすい、低粘度の内容物を入れると、注出量が調整し難いなど、信頼性や使い勝手が悪い問題があった。
その為、内部に薄肉の容器を内蔵した二重ボトル容器など、非常に高価な容器を使用していた。
【０００３】
このような問題に対し、特許文献１では、
軟質の包装体本体の側部もしくは頂部で、その包装体本体からの突出姿勢で、包装体本体の内表面に、最外層のシーラント層によって基端部を融着接合される液体注出ノズルであって、
熱可塑性の延伸ベースフィルム層とシーラント層とを具える、表裏のそれぞれの側の積層フィルムを、シーラント層より融点の高い延伸ベースフィルム層の対向姿勢で、基端辺を除く周辺部分で、インパルス溶断シールによって相互に融着させてなる、平坦形状の液体注出ノズルを提案している。
このような液体注出ノズルを有する包装体は、包装体内への外気の進入を阻止する逆流防止機能を有しているが、内容物を排出する時の注出量を調整することが難しい問題があった。また、口元が露出し、わずかではあるが、内容物がノズル近傍に付着してしまい、不衛生である問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４３９２１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、容器胴部を押す圧力に応じて突出量を調整しやすく、かつ、逆流防止機能を強化して口先に内容物が残り難い包装体を得ることが、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る発明は、
対向配置されたフィルムを有し、周囲をシールすると共に、隅部に注出部を形成した包装体において、
包装体の注出部を外側に飛び出させ、
注出部が閉じた状態で、注出部根元の左右シール部を固定するシールパーツを嵌合したことを特徴とする包装体である。
【０００７】
本発明の請求項２に係る発明は、注出部根元の左右シール部に穴を設け、穴を通して注出部根元を固定したことを特徴とする請求項１に記載の包装体である。
【０００８】
本発明の請求項３に係る発明は、シールパーツの注出部根元への固定が、シールパーツに表固定部と裏固定部を設け、表固定部と裏固定部の一方に軸、他方に嵌合孔を設け、それらがヒンジで繋がれ、ヒンジ部で折り畳んだ時に、左右シール部の穴に軸が通り、さらに他方の嵌合孔に挿入されてロックすることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装体である。
【０００９】
本発明の請求項４に係る発明は、未開封時には注出部先端は融着し、開封時に注出部先端を切断して開封可能なことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装体である。
【００１０】
本発明の請求項５に係る発明は、シールパーツ先端にオーバーキャップと嵌合するネジ部を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装体である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の包装体は、注出口の開口部が大きく開かず、注出量を調整し易い。
さらに、逆流防止機能が強化されているので、注出後直ぐに注出口が閉じて、注出口先端に内容物が付着しにくく、清潔に保つことができる。さらに、キャップを設けたので、注出口に触って汚すことがない。
また、簡便なシールパーツを後付けで取り付けることも、先付けで取り付けることも可能で、一般的なスタウディングパウチ製造ラインで製造できる。
その為、本発明の包装体を製造するのに、新たな製造ラインに作る必要が無く、製品コストを低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の包装体の一例で、外観斜視図である。
【図２】本発明の包装体の一例で、包装体の注出部近傍の形状を示す平面図と、シールパーツ単体の外観図と縦断面図である。
【図３】本発明の包装体の一例で、包装体にシールパーツを取り付ける工程を示す断面図である。
【図４】本発明の包装体の一例で、注出部を開封する工程を示す断面図である。
【図５】本発明の包装体の一例で、注出部近傍の横断面図である。
【図６】本発明の包装体の一例で、胴部を押して内部圧力を上げた状態の注出部近傍の横断面図である。
【図７】本発明の包装体における裏固定板と表固定板とを嵌合する嵌合軸の形状例である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の逆流防止弁付容器について、図を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の包装体の一例で、外観斜視図である。
この一例では、対向する表フィルム２と裏フィルム３が胴部を形成する胴部シートになっており、下部にシートが折り込まれて底部４が形成され、自立可能な包装体の容器になっている。また、胴部の表フィルム２と裏フィルム３の左右側部がシールされ、左側シール部２１、右側シール部２２を形成されている。
更に天部をシールし、天シール部２３が形成されている。
また、天シール部２３と左側シール部２１との上隅部に傾斜した注出部２４を形成している。
注出部２４は、包装体の胴部から飛び出して形成され、注出部根元の左右シール部をシールパーツ１が挟んで固定されている。
底部４や表フィルム２、裏フィルム３は、一枚のフィルムで、それらを底部で折り込んで底部４と胴部をそれぞれ形成してもよい。又は、別々に製造し底部を折り込んだ状態で重ね合わせてシールして形成しても、かまわない。
【００１４】
図２−１は、注出部近傍の形状を示す平面図である。
本発明の包装体は、天シール部２３を形成する前に内容物を充填し、天シールして密封される。
その時、注出部２４において注出シール部２４０を形成し、包装体の胴部２０から飛び出して外形形状を抜くと同時に、注出部根元の左右に穴２４１を設ける。
この穴２４１はシールパーツと嵌合するのに使用される。
注出部２４の中央は未シール部２４００が形成され、内容物の注出用通路になり、シールパーツの先まで伸びる長さを持つ。
【００１５】
図２−２はシールパーツ１の単体における外観図で、図２−３はシールパーツ１の断面図で、射出成形で成形した形状を示している。
シールパーツ１は、外側にネジ部１１１を有する注出口１１と、注出口左右に繋がる２つの裏固定部１２と、それぞれの裏固定部１２にヒンジ１４で繋がった表固定部１３からなる。
裏固定部１２には軸１２１が、表固定部１３には十字に切れ目を有する嵌合孔１３１が設けられ、軸１２１が嵌合孔１３１に嵌合可能なように設計されている。
注出口内部は、筒状の穴が形成され、この筒状の穴に注出部２４が入り込める大きさにしている。しかも、注出口先端側には、注出部シール部２４０の幅より内径が狭い部分を作成してあり、強制的に注出口１１が先端では、略四角形状に開くように設計されている。
【００１６】
図３−１、図３−２はシールパーツ１を胴部２０の注出部２４に嵌合する工程を示す。図３−１は、シールパーツ１の注出口１１の中に注出部２４を挿入し、裏固定部１２の軸１２１を穴２４１に挿入する工程を示した。
２つの穴２４１はシールパーツ１の２つの軸１２１と同じピッチで設けられ、その中間の未シール部２４００における表フィルム２と裏フィルム３が密着した状態にする。
【００１７】
図３−２は、ヒンジ１４で繋がった裏固定部１２と表固定部１３が、軸１２１を嵌合孔１３１に挿入することによって嵌合する工程で、未シール部２４００における表フィルム２と裏フィルム３が密着した状態で嵌合するようにする。
又、この工程で注出口１１の先から、注出部２４の先端が飛び出すようになっていることを確認する。
通常、この状態の注出口１１の外側にオーバーキャップを螺合した状態で、消費者に販売される。
【００１８】
図４−１は、オーバーキャップを外し、注出口１１の先から飛び出した注出部先端２４０１を切断し、注出部を開封した状態を示した。
通常は、この状態で内容物を注出し、残りを保存するのには、図４−２で示すように、オ
ーバーキャップ５を嵌合する。従って、オーバーキャップ５は、注出部２４の開封された先端に残る内容物で周囲が汚れないようにカバーする役目を担っている。
【００１９】
図５−１は、図４−１のＸ−Ｘ部分の横断面図である。
軸１２１が嵌合孔１３１に挿入され、注出部の未シール部２４００は表フィルム２と裏フィルム３が密着した状態となっている。
この状態で、胴部を押して内部圧力が加わると、未シール部２４００の表フィルム２と裏フィルム３との間が広がり、一時的に内容物が流出可能となる。
しかし、内部圧力が低下すると、直ぐに未シール部２４００の表フィルム２と裏フィルム３との隙間は閉じて、図５−１の状態に戻る。
このように、本発明の包装体は、逆流防止機能を有している。
【００２０】
図５−２は、図４−１のＹ−Ｙ部分の横断面図である。
このＹ−Ｙ部分の注出部２４における未シール部２４００は、表フィルム２と裏フィルム３が密着した状態となってはいない。左右の注出部シール２４０部分は表裏から押さえられていない状態で、かつ、シール幅に対して狭い状態にしている為、注出部先端の未シール部２４００は、左右から押され、開いた状態となっている。
その為、未シール部２４００の両端のシール部が固定されているＸ−Ｘ部分の注出部根元のみが、左右シール部を挟んで固定され、常に閉じようとして、逆流防止機能を有している。
【００２１】
図６は、図４−１のＸ−Ｘ部分の横断面図で、図５−１の平常時の状態から、胴部を強く押して、包装体内部の圧力を上げた状態である。
内部の圧力が上がり、注出部２４の未シール部２４００が、わずかに開いている。このように、加える内部圧力に応じて注出部２４の未シール部２４００が開き、内容物が注出される。その為、注出量が調整し易い。また、胴部を押す力を弱めると、途端にＸ−Ｘ部分の未シール部２４００は閉じて、逆流防止機能を発揮する。その為、外部の空気などが進入せず、酸化劣化し易い内容物の保存性能が高い特徴がある。
また、流量をより調整するには、注出部２４近傍の根元側シール部をシールパーツ１で挟む幅を変更することでも調整できる。
【００２２】
図７−１は、裏固定部１２の軸１２１が、表固定部１３の十字に切れ目を有する嵌合孔１３１が設けられ、軸１２１が嵌合孔１３１に嵌合している断面図と、軸１２１先端の形状例を示した。
また、図７−２は第２の実施形態の例で、錨形状の軸先端である。また、図７−３には、第３の実施形態例で、嵌合爪形状の軸先端例を示した。錨形状や嵌合爪形状の場合、シールパーツを取り外しにくい問題はあるが、強固に嵌合するので、強く胴部を押さえても、シールパーツが外れないメリットがある。
【００２３】
本発明の胴部に使用される表フィルム２と裏フィルム３は、可撓性と弾力性があって、元の形状に戻る力がある材料が好ましく、かつ、外気の進入や内部から内容物が透過を防ぐ素材が好ましい。
その為、シール適性の高い低密度ポリエチレンやエチレン酢酸ビニル共重合体などを再内層にし、中間層にバリア性の高い金属箔を積層したラミネーションフィルムや、金属や酸化珪素などの蒸着層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムなどを積層したものを使用できる。さらに、フィルムの一部に２軸延伸したフィルムを含むラミネーションフィルムが好ましい。
たとえば、外層から、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／酸化珪素蒸着層／低密度ポリエチレン／ポリアミド樹脂／低密度ポリエチレン、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／低密度ポリエチレン／アルミ箔／低密度ポリエチレン／ポリアミド樹脂／低密度ポリエチレン、
２軸延伸ポリプロピレンフィルム／変性低密度ポリエチレン／アルミ箔／低密度ポリエチレン／ポリアミド樹脂／低密度ポリエチレン、
ポリアミド樹脂／無水マレイン酸変性ポリエチレン／低密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレン／無水マレイン酸変性ポリエチレン／エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物／無水マレイン酸変性ポリエチレン／低密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレン／無水マレイン酸変性ポリエチレン／ポリアミド樹脂／無水マレイン酸変性ポリエチレン／低密度ポリエチレン、
といった構成のフィルムが考えられる。
【００２４】
このような弾性を有する胴部は、プラスチックを主たる素材として作られているので、可撓性が高い反面、復元力、すなわち、当初の形状を維持し、変形させても当初の形状に戻ろうとする形状記憶性が高い。その為、内容物を排出し、容器を押すことをやめると、容器は元に戻ろうとし、押し出した内容量分の容量を戻そうとして、外部から空気を吸い込む力が働く。
しかし、本発明の包装体は、内部圧力が低下すると、それに連動して、直ぐにＸ−Ｘ断面の未シール部は隙間を閉じてしまい、外気が進入してくることは無い。
しかも、本発明の包装体は、Ｘ−Ｘ断面のような狭い隙間の未シール部２４００を通った先に開口したＹ−Ｙ断面の部分が続くので、注出時にも、内容物は飛び散らず、速度を落として注出部２４から徐々に排出される。
【００２５】
本発明の口部３に使用する材質は、内容物５に対して変質しなく、かつ、変質させない硬質の素材で、ヒンジが形成可能な樹脂が良い。例えば、ポリプロピレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、ポリオキシメチレン系樹脂、ポリアミド樹脂などが考えられ、射出成形や圧縮成形によって製造可能である。
【００２６】
本発明の包装体は、以上の様なもので、自立式包装体にシールパーツ１を後付で取り付けるだけなので、通常の製造ラインをそのまま使用可能である。また、注出口を融着することも無いので、融着装置が要らず、コストを低く抑えることができる。さらに、後付なので、注ぎやすい方向に注出口の向きをセットできる。
しかも、逆流防止機能を有しているので、内部に空気が入り込まず、酸化劣化し易い内容物にも使用できる。
また、胴部を押す圧力に応じて、わずかに開いた未シール部２４００の隙間から、徐々に排出され、飛び散らないで、注出量を調整し易い。注出口が汚れ難く、かつ、オーバーキャップも螺合できるので、注出口を清潔に保つことができるなど、本発明のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００２７】
１・・・・・・・・・シールパーツ
１１・・・・・・・・注出口
１１１・・・・・・・ネジ部
１２・・・・・・・・裏固定部
１２１・・・・・・・軸
１３・・・・・・・・表固定部
１３１・・・・・・・嵌合孔
１４・・・・・・・・ヒンジ
２・・・・・・・・・表フィルム
２０・・・・・・・・胴部
２１・・・・・・・・左シール部
２２・・・・・・・・右シール部
２３・・・・・・・・天シール部
２４・・・・・・・・注出部
２４０・・・・・・・注出シール部
２４００・・・・・・未シール部
２４１・・・・・・・穴
３・・・・・・・・・裏フィルム
４・・・・・・・・・底部
５・・・・・・・・・オーバーキャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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