(57)【要約】【課題】バインダートナーの使用効率を向上し、バインダートナーの交換頻度を低減する。【解決手段】本発明のラベル基材形成装置及び画像形成装置１は、転写ベルト１８にバインダートナーを転写する転写部８’と、転写部８’上のバインダートナーを残留トナーとして回収する転写部用トナー回収部９’と、供給部１６’から供給されるバインダートナーに残留トナーを混合させるようにバインダートナーを転写部に搬送する搬送部と、を備える。【選択図】図１
2016061986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写ベルトにバインダートナーを転写する転写部と、
前記転写部上のバインダートナーを残留トナーとして回収するトナー回収部と、
供給部から供給されるバインダートナーに前記トナー回収部によって回収された前記残留トナーを混合させるようにバインダートナーを前記転写部に搬送する搬送部と、
を備えたことを特徴とするラベル基材形成装置。
【請求項２】
転写ベルトにバインダートナーを転写する第一転写部と、
前記転写ベルトに転写されたバインダートナー上にカラートナーを転写する第二転写部と、
前記カラートナーが転写された前記転写ベルト上のバインダートナーを残留トナーとして回収するトナー回収部と、
供給部から供給されるバインダートナーに前記トナー回収部によって回収された前記残留トナーを混合させるようにバインダートナーを前記第一転写部に搬送する搬送部と、
を備えたことを特徴とするラベル基材形成装置。
【請求項３】
前記トナー回収部は、残留トナーとして前記転写ベルトから前記第一転写部に再転写されたバインダートナーが含まれるように前記残留トナーを回収することを特徴とする請求項２に記載のラベル基材形成装置。
【請求項４】
前記搬送部はバインダートナーを攪拌するアジテータを備え、
前記トナー回収部によって回収された前記残留トナーは、前記アジテータに供給されることにより、前記供給部から供給されるバインダートナーに混合されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のラベル基材形成装置。
【請求項５】
転写ベルトにバインダートナーを転写する転写部と、
前記転写部上のバインダートナーを残留トナーとして回収するトナー回収部と、
供給部から供給されるバインダートナーに前記トナー回収部によって回収された前記残留トナーを混合させるようにバインダートナーを前記転写部に搬送する搬送部と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル基材形成装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、クリーニング装置で除去されたトナーを現像槽まで運ぶトナー回収路を設け、黒色トナーの現像槽にはトナー回収路によって運ばれたトナーが現像槽内に回収されるようにし、黒以外の有色トナーの現像槽が使用された時にはトナー回収路を運ばれてきたトナーが現像槽内部に設けられている廃トナーボックスに収納されるようにし、黒色現像の場合のトナーの消費量を少なくした画像形成装置が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、磁性トナーと非磁性トナーとを共用するような場合に両者を効率よく分離し、さらに磁性を利用して磁性トナーを回収再使用できるようにして、トナーを有効に利用してランニングコストの低減を図った画像形成装置が知られている（特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−００９３８３号公報
【特許文献２】特開昭６２−１６３０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、画像形成装置は、剥離紙上に熱可塑性樹脂粉体からなるラベル基材（バインダートナー）を転写し、加熱と加圧によりフィルム状に定着して、熱転写プリントシートを作成する用途に用いることが可能である。
この場合でも、剥離紙上に転写されなかったバインダートナーは廃棄される。
【０００６】
一方、バインダートナーはシャツなどの被転写媒体とトナー画像との接着剤の役割を持っているため、トナー画像全体を覆うように転写されるので、画像用のトナーに比べ使用量が多い。
したがって、バインダートナーは使用量が多いため交換頻度が高いとともに、使用量に応じて廃トナーも出るので廃棄される分量も多いという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、バインダートナーの使用効率を向上し、バインダートナーの交換頻度を低減することが可能なラベル基材形成装置、及び、画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために以下の構成によって把握される。
（１）本発明のラベル基材形成装置は、転写ベルトにバインダートナーを転写する転写部と、前記転写部上のバインダートナーを残留トナーとして回収するトナー回収部と、供給部から供給されるバインダートナーに前記トナー回収部によって回収された前記残留トナーを混合させるようにバインダートナーを前記転写部に搬送する搬送部と、を備える。
【０００９】
（２）本発明のラベル基材形成装置は、転写ベルトにバインダートナーを転写する第一転写部と、前記転写ベルトに転写されたバインダートナー上にカラートナーを転写する第二転写部と、前記カラートナーが転写された前記転写ベルト上のバインダートナーを残留トナーとして回収するトナー回収部と、供給部から供給されるバインダートナーに前記トナー回収部によって回収された前記残留トナーを混合させるようにバインダートナーを前記第一転写部に搬送する搬送部と、を備える。
【００１０】
（３）本発明の画像形成装置は、転写ベルトにバインダートナーを転写する転写部と、前記転写部上のバインダートナーを残留トナーとして回収するトナー回収部と、供給部から供給されるバインダートナーに前記トナー回収部によって回収された前記残留トナーを混合させるようにバインダートナーを前記転写部に搬送する搬送部と、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、バインダートナーの使用効率を向上し、バインダートナーの交換頻度を低減することが可能なラベル基材形成装置、及び、画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るカラートナー用の現像ユニットの断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るカラートナー用の画像形成ユニットの斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るカラートナー用の現像ユニットの斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係るバインダートナー用の現像ユニットの断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るバインダートナー用の画像形成ユニットの斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る画像形成装置で作製した熱転写プリントシートの断面図である。
【図８】図７の熱転写プリントシートを用いてシャツなどに画像を熱転写する方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態(以下、「実施形態」という)を、添付図面に基づいて詳細に説明する。
実施形態の説明では、全体を通じて同じ要素には同じ番号を付している。
【００１４】
図１は、本実施形態に係る画像形成装置（熱転写プリント作成装置）の内部構造を説明する断面図である。
図１に示す画像形成装置１は、電子写真式で二次転写方式の４連タンデム型の画像形成装置であり、画像形成部２、中間転写ベルトユニット３、定着ユニット４、給紙部５、排紙部６で構成されている。
【００１５】
画像形成部２は、中間転写ベルトユニット３の転写ベルト１８の上部走行部に接して同図の右から左へ４個の画像形成ユニット７（７−１、７−２、７−３、７−４）を多段式に並設した構成からなる。
【００１６】
４個の画像形成ユニット７のうち、画像形成ユニット７−１は、熱可塑性粉体からなるバインダートナーＴでラベル基材となるバインダートナー像を形成し、残る３個の画像形成ユニット７−２、７−３および７−４は、それぞれ減法混色の三原色であるシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の色トナーによるモノカラー画像を形成する。
【００１７】
なお、上記に加えて、黒色部分等に用いられるブラックトナーによるモノクロ画像を形成するための画像形成ユニットを画像形成ユニット７−１より下流側（図の左側）の位置に、例えば、画像形成ユニット７−４の更に隣の位置などに並設してもよい。
【００１８】
画像形成ユニット７−２、７−３および７−４は、画像を形成するトナーの色を除き全て同じ構成である。
したがって、以下、画像形成ユニット７−４を例にしてその構成を説明する。
画像形成ユニット７−４は、現像ユニット１５とトナーカートリッジ１６とからなっている。
【００１９】
図２は、現像ユニット１５の部分を拡大した断面図である。
図２に示すように、現像ユニット１５は、最下部に、周面が例えば有機光導電性材料で構成された感光体ドラム８を備えている。
そして、現像ユニット１５は、この感光体ドラム８の周面に接触して又は近傍を取り巻いて、クリーナ９、帯電ローラ１０、光書き込みヘッド１１および現像ローラ１２を備えている。
また、現像ユニット１５は、現像ローラ１２に接触する供給ローラ１３及び供給ローラ１３の上側に配置されるアジテータ１４を備えている。
【００２０】
クリーナ９には、感光体ドラム８に当接するクリーニングブレード９ａが設けられており、クリーニングブレード９ａによって転写ベルト１８に画像を転写した後に感光体ドラム８上に残る残留トナーが削ぎ落とされてクリーナ９に回収される。
【００２１】
図３は、現像ユニット１５及びトナーカートリッジ１６の概観を示すとともに残留トナーの廃棄経路を示した斜視図である。
図３に示すように、クリーナ９で回収された残留トナーは、廃棄搬送路１７によってトナーカートリッジ１６内に設けられる廃トナー回収袋１６ａに搬送される。
【００２２】
廃棄搬送路１７は、コイルバネ状の柔軟性を有した搬送スクリュウが内蔵されており、矢印Ｂに示すように、搬送スクリュウが回転することでコイルバネ状の螺旋に沿ってクリーナ９のトナー回収範囲Ａで回収された残留トナーが廃トナー回収袋１６ａへと搬送されるようになっている。
【００２３】
ここで、廃棄搬送路１７がトナーカートリッジ１６に沿って図右側から左側に大きく迂回した後、トナーカートリッジ１６内の廃トナー回収袋１６ａに接続されているのは、トナー補充のためにトナーカートリッジ１６を交換する際等トナーカートリッジ１６の着脱のための経路に当たらないようにするためである。
このように、回収された残留トナーは廃トナー回収袋１６ａに収納されるのでトナーカートリッジ１６内の新しいトナーと混じることがないようになっている。
【００２４】
また、図４に現像ユニット１５を上側から見た斜視図を示している。
なお、図４では、現像ユニット１５の内部が見えるように上側の壁面など一部を取り除いた状態で図示している。
図４に示すように、アジテータ１４には、中央部を基準に巻方向を左右で変えたアジテータバネ１４ａが設けられており、トナーカートリッジ１６からアジテータ１４の中央部に供給されたトナーは、図２に矢印で示すアジテータ１４の回転によって撹拌されながら、アジテータ１４とともに回転するアジテータバネ１４ａの巻方向に合わせて中央部から端方向に向けて広がるようになっている。
【００２５】
一方、画像形成ユニット７−１も、図１に示すように、画像形成ユニット７−４と同様に、トナーカートリッジ１６’と現像ユニット１５’から構成され、現像ユニット１５’の基本的な構成は、上記で述べた画像形成ユニット７−４の現像ユニット１５と略同じであるが、トナーカートリッジ１６’内のトナーとしてバインダートナーが充填されている点と、トナーカートリッジ１６’内に廃トナー回収袋を有しておらず、クリーナ９’で配収された残留トナーがトナーカートリッジ１６’から供給されるバインダートナーに混合されるように構成されている点が主に異なる。
なお、以下では、トナーカートリッジ１６’をバインダートナーカートリッジ１６’とも記載する。
【００２６】
以下、具体的に図を参照しながら説明する。
図５は、画像形成ユニット７−１の現像ユニット１５’部分を拡大した断面図であり、先ほどの図２に対応する図になっている。
【００２７】
図５に示す通り、バインダートナー像を形成するための画像形成ユニット７−１の現像ユニット１５’も、画像形成ユニット７−４の現像ユニット１５と同様に、最下部に、周面が例えば有機光導電性材料で構成された感光体ドラム８’を備え、この感光体ドラム８’の周面に接触して又は近傍を取り巻いて、クリーナ９’、帯電ローラ１０’、光書き込みヘッド１１’および現像ローラ１２’を備えている。
また、現像ユニット１５’は、現像ローラ１２’に接触する供給ローラ１３’及び供給ローラ１３’の上側に配置されるアジテータ１４’を備えている点でも現像ユニット１５と同じである。
【００２８】
さらに、クリーナ９’には、感光体ドラム８’に当接するクリーニングブレード９ａ’が設けられており、クリーニングブレード９ａ’によって転写ベルト１８にバインダートナー像を転写した後に感光体ドラム８’上に残る残留トナー（バインダートナー）が削ぎ落とされてクリーナ９’に回収される点、およびアジテータ１４’に中央部を基準に巻方向を左右で変えたアジテータバネ１４ａ’が設けられてバインダートナーカートリッジ１６’からアジテータ１４’の中央部に供給されたバインダートナーがアジテータ１４’の回転によって撹拌されながら、アジテータ１４’とともに回転するアジテータバネ１４ａ’の巻方向に合わせて中央部から端方向に向けて広がるようにされている点でも、現像ユニット１５’は現像ユニット１５と同様である。
【００２９】
一方で、現像ユニット１５’は、クリーナ９’で回収された残留トナーの搬送状態を説明する図６に示すように、搬送路１７’が、点線の四角で示すアジテータ１４’の中央部に残留トナーを排出するようにされている点が現像ユニット１５と異なる。
【００３０】
具体的には、現像ユニット１５’では、搬送路１７’内に内蔵されたコイルバネ状の柔軟性を有した搬送スクリュウが、矢印Ｂ’に示すように回転することでコイルバネ状の螺旋に沿ってクリーナ９’のトナー回収範囲Ａ’で回収された残留トナーがアジテータ１４’の中央部に排出されてバインダートナーカートリッジ１６’からアジテータ１４’の所へ供給されるバインダートナーに混合されるようになっている。
【００３１】
そして、バインダートナーと混合された残留トナーは、アジテータ１４’によって撹拌されながら、アジテータ１４’とともに回転するアジテータバネ１４ａ’の巻方向に合わせて中央部から端方向に向けて広がり、再び、供給ローラ１３’および現像ローラ１２’を経て感光体ドラム８’に送られ、再利用される。
【００３２】
引き続き、図７および図８に示す熱転写プリントシート３０を形成する流れを説明しながら、画像形成装置１の構成についての説明を行う。
熱転写プリントシート３０の作成を開始すると、図１に示す上下２段に配置された給紙部５のいずれかから剥離紙３１が搬送される。
なお、以下では、剥離紙３１のことを単に用紙と記載する場合もある。
【００３３】
具体的には、２個の給紙部５の給紙口（図の右方）近傍に、用紙取出ローラ１９、給送ローラ２０、捌きローラ２１が配置されており、これらのローラによって図１の点線矢印のように給紙部５から用紙が送り出される。
このようにして給紙部５から送り出された用紙は、待機搬送ローラ対２２で二次転写部２３に供給される。
【００３４】
一方、一次転写部となる中間転写ベルトユニット３は、駆動ローラ２４と従動ローラ２５とに掛け渡された無端状の転写ベルト１８からなり、図１の矢印１８ａに示すように、反時計回りに、転写ベルト１８が循環移動させられている。
この転写ベルト１８の表面には、循環移動方向上流（図の右側）から循環移動方向下流側（図の左側）に向かって、順次、トナー画像（トナー像）が画像形成ユニット７によって形成される。
【００３５】
具体的には、バインダートナー像が、画像形成ユニット７−１によって、転写ベルト１８の表面に形成（転写）され、次に、そのバインダートナー像の上に、画像形成ユニット７−２、７−３および７−４によってカラートナー像が形成（転写）される。
【００３６】
例えば、画像形成ユニット７−２、７−３および７−４が、それぞれシアン（Ｃ）の色トナー、マゼンタ（Ｍ）の色のトナーおよびイエロー（Ｙ）の色のトナーである場合、転写ベルト１８上に転写されたバインダートナー像に対して、循環移動方向上流（図の右側）から循環移動方向下流側（図の左側）に向かって、順次、シアン（Ｃ）のトナー像、マゼンタ（Ｍ）のトナー像、及び、イエロー（Ｙ）のトナー像が形成され、バインダートナー像上にカラー画像が転写された状態となる。
【００３７】
そして、このバインダートナー上にカラー画像が形成された部分（以下、単に、トナー像形成部分ともいう）は、転写ベルト１８の循環移動によって、二次転写ローラ２７と従動ローラ２５とで構成される二次転写部２３へと移動する。
待機搬送ローラ対２２は、トナー像形成部分が二次転写部２３に到達するのに合わせて、図１の点線矢印のように、二次転写部２３に用紙を送り込む。
このようにして送り込まれた用紙の表面には、バインダートナー像が最表面側となるようにトナー像が転写（二次転写）される。
【００３８】
次に、トナー像が転写された用紙は、図１の点線矢印のように、定着ユニット４に送り込まれ、定着ユニット４による加熱と加圧を受けることで、トナー像（バインダートナー像およびカラートナー像）が用紙に定着される。
トナー像が定着された用紙は、さらに、図１の点線矢印のように、搬送ローラ対２８および排紙ローラ対２９によって搬送され、排紙部６へと排出される。
【００３９】
なお、バインダートナーは、用紙（剥離紙）３１に形成された熱転写用の画像を転写する対象に応じて適切なものを選択すればよい。
例えば、熱転写用の画像を転写する対象がシャツ３４などの布地である場合には、布地への画像の定着性、耐洗濯性、布地への転写時に必要な定着温度などを考慮してバインダートナーを選択すればよい。
この場合、コハク酸と脂肪族ジオールを縮合させたユニットを主成分として含むポリエステル樹脂からなるバインダートナーは、布地への画像の定着性、耐洗濯性、布地への転写時に必要な定着温度などの点で良好である。
【００４０】
また、バインダートナーからなる部分は、シャツ３４などに転写されたときにラベル基材（下地）３３になる部分であり、この下地として白色が好ましい場合には、酸化チタンを含有するバインダートナーとすればよい。
【００４１】
図７に、上記のようにして形成された用紙（剥離紙）３１上に熱転写用の画像が形成された熱転写プリントシート３０を示す。
図７に示すように、熱転写プリントシート３０は、用紙（剥離紙）３１上にカラートナーで形成されたカラー画像３２が形成され、さらにカラー画像３２上にバインダートナーで形成されたラベル基材３３が設けられた状態になっている。
【００４２】
そして、このような熱転写プリントシート３０を用いてシャツ３４などに画像を転写する時には、図８（ａ）に示すように、シャツ３４などにラベル基材３３が当接するように熱転写プリントシート３０を配置して、アイロンなどで圧力を加えながら加熱した後、熱転写プリントシート３０が室温程度の温度になるまで冷えるのを待って、人手で剥離紙３１を引きはがせば、図８（ｂ）に示すように、シャツ３４などの上に画像が転写される。
【００４３】
ここで、図８（ｂ）を見るとわかるように、ラベル基材３３は下地となるので、その上にはカラートナーによって形成されたカラー画像３２が位置することから、ラベル基材３３となるバインダートナーにカラートナー等が多少含まれていたとしても、その含まれているカラートナーが目立つことはない。
このことから、カラートナーを含むバインダートナーについても再利用することにした。
【００４４】
具体的には、上述したように、画像形成装置１で熱転写プリントシート３０を形成する際には、転写ベルト１８上に転写されたトナー像は、二次転写部２３で剥離紙（記録媒体）３１に転写されるが、この転写によって、転写ベルト１８上の全てのトナーが剥離紙（記録媒体）３１に転写されるわけではなく、一部のトナーに関しては、転写ベルト１８上に残る残留トナーとなる。
【００４５】
通常、この残留トナーは、二次転写を終えた転写ベルト１８が、再び、画像形成ユニット７に至るまでの間に、転写ベルト用クリーナ（転写ベルト用トナー回収部）によって回収され、転写ベルト１８の表面にトナーが残っていないようにされる。
しかしながら、転写ベルト１８上に直接接するように転写されているトナーがバインダートナーであることを考えると、この残留トナーに占めるバインダートナーの比率が高いといえるので、そこに含まれるカラートナーの割合は、再利用しても問題がない程度であると考えられる。
【００４６】
そこで、本実施形態では、図１に示すように、二次転写部２３とバインダートナー像を形成する画像形成ユニット７−１との間に、転写ベルト用クリーナを設けておらず、また、画像形成ユニット７−１を画像形成ユニット７の中で最も二次転写部２３側に配置するようにしている。
そうすると、このバインダートナーを含むトナーからなる残留トナーは、画像形成ユニット７−１の所に、そのまま搬送され、図５に示す画像形成ユニット７−１の感光体ドラム（転写部）８’に再転写された後、感光体ドラム（転写部）８’上の残留トナーを回収するクリーナ（転写部用トナー回収部）９’で回収される。
【００４７】
そして、この回収されたバインダートナーを含むトナーからなる残留トナーも、上述した搬送路１７’内に内蔵されたコイルバネ状の柔軟性を有した搬送スクリュウ（搬送部）によって、アジテータ１４’の中央部に排出される。
つまり、バインダートナーを含むトナーからなる残留トナーは、バインダートナーカートリッジ（供給部）１６’から供給される新しいバインダートナーに混合させるように搬送スクリュウ（搬送部）によって搬送される。
【００４８】
この回収されたバインダートナーを含むトナーからなる残留トナーは、それ自体カラートナーを含む割合が少ないので熱転写用の画像に対してあまり目立たない状態であると考えられるが、さらに、新しいバインダートナーが加えられ、アジテータ１４’で新しいバインダートナーと十分に混ざり合うように撹拌されるので、一層、含有するカラートナーによる熱転写用の画像に対する影響が低減される。
【００４９】
しかも、バインダートナーカートリッジ１６’に充填されているバインダートナーは、この再利用によって廃棄されることなく使用されるので、バインダートナーの使用効率が極めて高くなり、バインダートナーの交換頻度も低減することが可能である。
【００５０】
以上のように構成される本実施形態の画像形成装置１の作用効果について説明する。
本実施形態の画像形成装置１は、転写ベルト１８に転写した後に感光体ドラム（転写部）８’上に残る残留トナー（バインダートナー）及び転写ベルト１８から感光体ドラム（転写部）８’に再転写される剥離紙（記録媒体）３１に転写した後に転写ベルト１８上に残る残留トナー（バインダートナーを含むトナー）を、バインダートナーカートリッジ（供給部）１６’から供給される新しいバインダートナーに混合させるように搬送スクリュウ（搬送部）で搬送し、アジテータ１４’によって残留トナーが新しいバインダートナーに対して十分に撹拌された上で再びバインダートナーとして再利用される。
このため、残留トナー（バインダートナーを含むトナー）を再利用することで、見栄えなどの点での悪影響が出ないようになっている。
【００５１】
そして、バインダートナーカートリッジ（供給部）１６’に充填されているバインダートナーは、この再利用によって無駄なく消費されるのでバインダートナーの使用効率を極めて高くすることができるとともに、バインダートナーのトナーカートリッジを交換する頻度も低減することが可能である。
このことは、１つのバインダートナーカートリッジ（供給部）１６’で作成することが可能な熱転写プリントシート３０の枚数を増やすことができることを意味する。
【００５２】
また、画像形成ユニット７−１の搬送路１７’は、バインダートナーカートリッジ（供給部）１６’に接続される必要がないため、バインダートナー補充のためにバインダートナーカートリッジ（供給部）１６’を交換する際等バインダートナーカートリッジ（供給部）１６’の着脱のための経路に当たらないように考慮する必要がないため、短く設計することが可能であり、残留トナーを搬送する搬送スクリュウ（搬送部）の長さを短くすることが可能である。
このように、搬送スクリュウ（搬送部）の長さが短くなると、搬送スクリュウ（搬送部）で搬送中の残留トナーの容量が減るので、搬送スクリュウ（搬送部）に求められる回転トルクを減らすことができるとともに、搬送スクリュウ（搬送部）の回転が停止したり破損する確率を低くすることができる。
【００５３】
また、搬送路１７’をバインダートナーカートリッジ（供給部）１６’に接続する必要がないため搬送路１７’とバインダートナーカートリッジ（供給部）１６’との間の結合部の構成を不要とすることができる。
【００５４】
さらに、バインダートナーカートリッジ（供給部）１６’には、残留トナーを回収するトナー回収袋を設ける必要がないため、バインダートナーカートリッジ（供給部）１６’の価格を低減することが可能である。
【００５５】
加えて、本実施形態の画像形成装置１では、転写ベルト１８上の残留トナーを回収する転写ベルト用クリーナ（転写ベルト用トナー回収部）を設けていないので、さらに、部品コストなどの低減が可能である。
【００５６】
上記では、具体的な実施形態を基に本発明を説明してきたが、本発明は上記具体的な実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等を行っても良いことは言うまでもない。
【００５７】
例えば、バインダートナーの場合、使用される量に対して、残留トナー中に含まれるカラートナーの量は十分に少ないのでカラートナー像の設けていない所に転写されるバインダートナーに、幾分、カラートナーが含まれていたとしても目立たず、加えて、バインダートナーは、下地となる部分を形成しているのでシャツ３４などに画像が転写された状態で注視して見られるようなものでもないので、なおさら、視覚的に認知され難いといえる。
このため、上記実施形態では、バインダートナーをカラートナー像がある部分にだけ設けている例を示したが、カラートナー像の設けられる範囲よりも広い範囲にバインダートナーが設けられるようにしてもよい。
【００５８】
また、上記実施形態では、転写ベルト１８上の残留トナーを回収する転写ベルト用クリーナ（転写ベルト用トナー回収部）を設けていない場合について説明したが、転写ベルト１８上に残留する残留トナーの量が著しく多くなるような使用形態が予想されるような場合には、回収する残留トナーの量を調整するために、転写ベルト用クリーナ（転写ベルト用トナー回収部）を設けるようにしてもよい。
このように、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等を行ったものについても技術的範囲に含まれるものである。
【００５９】
以下に、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲に記載した発明を付記する。付記に記載した請求項の項番は、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲の通りである。
［付記］
＜請求項１＞
転写ベルトにバインダートナーを転写する転写部と、
前記転写部上のバインダートナーを残留トナーとして回収するトナー回収部と、
供給部から供給されるバインダートナーに前記トナー回収部によって回収された前記残留トナーを混合させるようにバインダートナーを前記転写部に搬送する搬送部と、
を備えたことを特徴とするラベル基材形成装置。
＜請求項２＞
転写ベルトにバインダートナーを転写する第一転写部と、
前記転写ベルトに転写されたバインダートナー上にカラートナーを転写する第二転写部と、
前記カラートナーが転写された前記転写ベルト上のバインダートナーを残留トナーとして回収するトナー回収部と、
供給部から供給されるバインダートナーに前記トナー回収部によって回収された前記残留トナーを混合させるようにバインダートナーを前記第一転写部に搬送する搬送部と、
を備えたことを特徴とするラベル基材形成装置。
＜請求項３＞
前記トナー回収部は、残留トナーとして前記転写ベルトから前記第一転写部に再転写されたバインダートナーが含まれるように前記残留トナーを回収することを特徴とする請求項２に記載のラベル基材形成装置。
＜請求項４＞
前記搬送部はバインダートナーを攪拌するアジテータを備え、
前記トナー回収部によって回収された前記残留トナーは、前記アジテータに供給されることにより、前記供給部から供給されるバインダートナーに混合されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のラベル基材形成装置。
＜請求項５＞
転写ベルトにバインダートナーを転写する転写部と、
前記転写部上のバインダートナーを残留トナーとして回収するトナー回収部と、
供給部から供給されるバインダートナーに前記トナー回収部によって回収された前記残留トナーを混合させるようにバインダートナーを前記転写部に搬送する搬送部と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【符号の説明】
【００６０】
１      画像形成装置
２      画像形成部
３      中間転写ベルトユニット
４      定着ユニット
５      給紙部
６      排紙部
７      画像形成ユニット
８      感光体ドラム
８’    感光体ドラム
９      クリーナ
９’    クリーナ（転写部用トナー回収部）
１０    帯電ローラ
１０’  帯電ローラ
１１    光書き込みヘッド
１１’  光書き込みヘッド
１２    現像ローラ
１２’  現像ローラ
１３    供給ローラ
１３’  供給ローラ
１４    アジテータ
１４ａ  アジテータバネ
１４’  アジテータ
１４ａ’アジテータバネ
１５    現像ユニット
１５’  現像ユニット
１６    トナーカートリッジ
１６ａ  廃トナー回収袋
１６’  バインダートナーカートリッジ
１７    廃棄搬送路
１７’  搬送路
１８    転写ベルト
１９    用紙取出ローラ
２０    給送ローラ
２１    捌きローラ
２２    待機搬送ローラ対
２３    二次転写部
２４    駆動ローラ
２５    従動ローラ
２７    二次転写ローラ
２８    搬送ローラ対
２９    排紙ローラ
３０    熱転写プリントシート
３１    剥離紙
３２    カラー画像
３３    ラベル基材
３４    シャツ
【図１】
2016061986.tif 000003
【図２】
2016061986.tif 000004
【図３】
2016061986.tif 000005
【図４】
2016061986.tif 000006
【図５】
2016061986.tif 000007
【図６】
2016061986.tif 000008
【図７】
2016061986.tif 000009
【図８】
2016061986.tif 000010