(57)【要約】【課題】本発明は、絶縁電線の生産性が高く、かつエネルギー効率に優れる絶縁電線の製造装置及び絶縁電線の製造方法の提供を目的とする【解決手段】上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る絶縁電線の製造装置は、線状の導体をその軸方向に走行させつつワニスの塗布及び焼付を行う絶縁電線の製造装置であって、上記導体を連続的に浸漬するワニス貯留槽と、上記浸漬後の導体を連続的に通過させ、熱風により加熱するチャンバーとを備え、上記チャンバーが、熱風循環路の一部で構成され、上記熱風循環路に１５０℃以上の耐熱性を有する耐熱フィルターが配設されている。上記耐熱フィルターが着脱可能であるとよい。上記熱風循環路が循環ファンを備え、上記耐熱フィルターが上記循環ファンの風上側に配設されるとよい。上記耐熱フィルターにより捕捉される微細粒子の最小粒子径としては、５μｍ以上２０μｍ以下が好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状の導体をその軸方向に走行させつつワニスの塗布及び焼付を行う絶縁電線の製造装置であって、
上記導体を連続的に浸漬するワニス貯留槽と、
上記浸漬後の導体を連続的に通過させ、熱風により加熱するチャンバーと
を備え、
上記チャンバーが、熱風循環路の一部で構成され、
上記熱風循環路に１５０℃以上の耐熱性を有する耐熱フィルターが配設されている絶縁電線の製造装置。
【請求項２】
上記耐熱フィルターが着脱可能である請求項１に記載の絶縁電線の製造装置。
【請求項３】
上記熱風循環路が循環ファンを備え、
上記耐熱フィルターが上記循環ファンの風上側に配設される請求項１又は請求項２に記載の絶縁電線の製造装置。
【請求項４】
上記耐熱フィルターにより捕捉される微細粒子の最小粒子径が５μｍ以上２０μｍ以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の絶縁電線の製造装置。
【請求項５】
上記耐熱フィルターがステンレス製の複数の線材を織製したものである請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の絶縁電線の製造装置。
【請求項６】
線状の導体をその軸方向に走行させつつワニスの塗布及び焼付を行う絶縁電線の製造方法であって、
上記導体のワニス貯留槽内への浸漬により上記導体に連続的にワニスを塗布する工程と、
上記塗布工程後の導体を循環する熱風により加熱する工程と、
上記熱風循環路を清掃する工程と
を備え、
上記清掃工程で、上記熱風循環路に熱風を循環させ、かつこの循環する熱風を１５０℃以上の耐熱性を有する耐熱フィルターに通過させる絶縁電線の製造方法。
【請求項７】
上記清掃工程を上記熱風加熱工程と同時に行う請求項６に記載の絶縁電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁電線の製造装置及び絶縁電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
線状の導体を絶縁塗料で被覆した絶縁電線が知られている。この絶縁電線は、線状の導体をその軸方向に走行させつつ、導体の外周面へのワニスの塗布及び焼付を絶縁被膜が所定の厚さに達するまで繰り返し行うことで製造される。
【０００３】
このようなワニスの焼付を行う焼付チャンバーとして、チャンバーが熱風循環路の一部で構成され、ワニスを塗布した導体を循環する熱風により加熱するチャンバーが提案されている（特開平９−３５５５６号公報参照）。このチャンバーは、導体を熱風により加熱することにより、容易に導体外周面の温度分布の均一化を図ることができ、製造される絶縁電線の均質化を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３５５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のチャンバーでは熱風を循環させるため、絶縁電線の製造中に発生する被膜カスや酸化金属粉等の微細粒子が熱風循環路に異物として留まり、絶縁被膜に混入することにより絶縁電線に不良が発生するおそれがある。この被膜カスを除去するためには、定期的に設備を停止しチャンバーの温度が十分に、例えば１００℃以下の低温に下がるまで待って、熱風循環路内の清掃を行う必要がある。また、清掃後に再度低温から加熱を行う必要があり再加熱の時間がかかる。このため、従来のチャンバーを備えた絶縁電線の製造装置では、絶縁電線の生産性が十分に高いとは言えず、またエネルギー効率が悪い。
【０００６】
本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、絶縁電線の生産性が高く、かつエネルギー効率に優れる絶縁電線の製造装置及び絶縁電線の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る絶縁電線の製造装置は、線状の導体をその軸方向に走行させつつワニスの塗布及び焼付を行う絶縁電線の製造装置であって、上記導体を連続的に浸漬するワニス貯留槽と、上記浸漬後の導体を連続的に通過させ、熱風により加熱するチャンバーとを備え、上記チャンバーが、熱風循環路の一部で構成され、上記熱風循環路に１５０℃以上の耐熱性を有する耐熱フィルターが配設されている。
【０００８】
また、上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る絶縁電線の製造方法は、線状の導体をその軸方向に走行させつつワニスの塗布及び焼付を行う絶縁電線の製造方法であって、上記導体のワニス貯留槽内への浸漬により上記導体に連続的にワニスを塗布する工程と、上記塗布工程後の導体を循環する熱風により加熱する工程と、上記熱風循環路を清掃する工程とを備え、上記清掃工程で、上記熱風循環路に熱風を循環させ、かつこの循環する熱風を１５０℃以上の耐熱性を有する耐熱フィルターに通過させる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の絶縁電線の製造装置は、熱風循環路の清掃を行う際のチャンバーの温度を低下させるまでの時間及び清掃後に低温から再加熱する時間が不要又は短縮できる。従って、当該絶縁電線の製造装置は、絶縁電線の生産性が高く、かつエネルギー効率に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態における絶縁電線の製造装置の被膜形成装置の熱風循環路を示す概略的説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［本発明の実施形態の説明］
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る絶縁電線の製造装置は、線状の導体をその軸方向に走行させつつワニスの塗布及び焼付を行う絶縁電線の製造装置であって、上記導体を連続的に浸漬するワニス貯留槽と、上記浸漬後の導体を連続的に通過させ、熱風により加熱するチャンバーとを備え、上記チャンバーが、熱風循環路の一部で構成され、上記熱風循環路に１５０℃以上の耐熱性を有する耐熱フィルターが配設されている。
【００１２】
当該絶縁電線の製造装置は、熱風循環路に１５０℃以上の耐熱性を有する耐熱フィルターが配設されているので、熱風循環路の温度が高い状態であっても熱風を上記耐熱フィルターに通過させることにより上記耐熱フィルターに微細粒子を捕捉させ、熱風循環路の清掃を行うことができる。このため、当該絶縁電線の製造装置は、清掃を行うためにチャンバーの温度を低下させるまでの時間及び清掃後に低温から再加熱する時間を不要又は短縮することができる。従って、当該絶縁電線の製造装置は、絶縁電線の生産性が高く、かつエネルギー効率に優れる。
【００１３】
上記耐熱フィルターが着脱可能であるとよい。このように上記耐熱フィルターを着脱可能とすることで、熱風循環路の清掃時のみに耐熱フィルターを配設することができるので、絶縁電線の製造時に耐熱フィルターによる熱風の風速低下を防ぐことができる。また、耐熱フィルターの劣化を防止できる。
【００１４】
上記熱風循環路が循環ファンを備え、上記耐熱フィルターが上記循環ファンの風上側に配設されるとよい。このように上記耐熱フィルターの配設位置を上記循環ファンの風上側とすることで、熱風循環路内の気流が乱され難いので、導体外周面の温度分布の均一性の低下を抑止できる。
【００１５】
上記耐熱フィルターにより捕捉される微細粒子の最小粒子径としては、５μｍ以上２０μｍ以下が好ましい。このように上記耐熱フィルターにより捕捉される微細粒子の最小粒子径を上記範囲内とすることで、熱風の風速低下を抑制しつつ、異物を除去できる。
【００１６】
上記耐熱フィルターがステンレス製の複数の線材を織製したものであるとよい。上記耐熱フィルターをステンレス製の複数の線材を織製したものとすることで、耐熱フィルターが耐腐食性に優れ、耐久性が向上する。
【００１７】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る絶縁電線の製造方法は、線状の導体をその軸方向に走行させつつワニスの塗布及び焼付を行う絶縁電線の製造方法であって、上記導体のワニス貯留槽内への浸漬により上記導体に連続的にワニスを塗布する工程と、上記塗布工程後の導体を循環する熱風により加熱する工程と、上記熱風循環路を清掃する工程とを備え、上記清掃工程で、上記熱風循環路に熱風を循環させ、かつこの循環する熱風を１５０℃以上の耐熱性を有する耐熱フィルターに通過させる。
【００１８】
当該絶縁電線の製造方法は、清掃工程で上記熱風循環路に熱風を循環させ、かつこの循環する熱風を上記耐熱フィルターに通過させることにより耐熱フィルターに微細粒子を捕捉させ、熱風循環路の清掃を行う。このため、当該絶縁電線の製造方法は、清掃を行うためにチャンバーの温度を低下させるまでの時間及び清掃後に低温から再加熱する時間を不要又は短縮することができる。従って、当該絶縁電線の製造方法は、絶縁電線の生産性が高く、かつエネルギー効率に優れる。
【００１９】
上記清掃工程を上記熱風加熱工程と同時に行うとよい。上記清掃工程を上記熱風加熱工程と同時に行うことで、熱風循環路の清掃を行いながら絶縁電線の製造を行えるので、さらに絶縁電線の生産性が向上する。
【００２０】
ここで、熱風循環路における「循環ファンの風上側」とは、熱風が循環する経路全体に対して循環ファンから見て熱風を吸引する側の４分の１の領域を指すものとする。
【００２１】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明の実施形態に係る絶縁電線の製造装置について詳説する。
【００２２】
当該絶縁電線の製造装置は、伸線装置と、金属線軟化装置と、被膜形成装置とを備え、加工前の導体が巻回された繰出リールから繰り出される導体を伸線及び軟化し、その後、導体にワニスの塗布及び焼付を行い、加工後の絶縁電線を巻取リールに巻き取るという操作を自動で行う。また、当該絶縁電線の製造装置は、導体を周回させることで被膜形成装置を複数回繰り返し通過させる周回機構を備える。
【００２３】
＜導体＞
本実施形態に用いられる導体の材質は、製造する絶縁電線の用途に応じて適宜選択可能であり、例えば銅線、銅合金線、錫めっき銅線、アルミニウム線、アルミニウム合金線、鋼心アルミニウム線、カッパーフライ線、ニッケルめっき銅線、銀めっき銅線、銅覆アルミニウム線等を採用することができる。また、導体は丸線であってもよく、平角線であってもよい。さらに、導体の線径は特に限定されるものではないが、導体の伸線前の線径としては２０μｍ以上１００ｍｍ以下のものが好適に採用できる。また、導体の伸線後の線径としては、２０μｍ以上２０ｍｍ以下のものが好適に採用できる。
【００２４】
＜伸線装置＞
上記伸線装置は、繰出リールから繰り出される導体を所望の線形及び所望の線径となるように伸線加工する装置である。この伸線装置は、従来公知のものを使用でき、例えば複数の伸線ダイスに導体を挿通させることで導体を所望の線形及び線径に徐々に近づけるものを採用できる。
【００２５】
＜金属線軟化装置＞
上記金属線軟化装置は、伸線後の導体を加熱して軟化させる装置であり、導体を軟化させることで伸線後の導体の歪みを除去するためのものである。この金属線軟化装置は、従来公知のものを使用でき、例えば加熱ガスが供給され導体を加熱する軟化炉を備え、この軟化炉に伸線装置で伸線された導体が連続的に供給されるものを採用可能である。
【００２６】
＜被膜形成装置＞
被膜形成装置は、伸線及び軟化した導体を軸方向に走行させつつワニスの塗布及び焼付を行う装置である。
【００２７】
上記被膜形成装置は、上記導体にワニスを塗布するワニス貯留槽と、ワニス塗布後の導体を連続的に通過させ、熱風により加熱するチャンバーとを主に備える。
【００２８】
（周回機構）
走行する導体は、被膜形成装置内のワニス貯留槽及びチャンバーをこの順に通過する。また、導体は、周回機構により周回することで被膜形成装置を複数回繰り返し通過する。これにより導体の外周面へのワニスの塗布及び焼付が繰り返し行われる。この周回機構としては、例えば特開２０１１−４８９５６号に記載の公知の周回機構を用いることができる。
【００２９】
（ワニス貯留槽）
上記ワニス貯留槽は、ワニスを貯留する槽であり、連続的に供給される導体を浸漬させることで導体の外周面にワニスを塗布するものである。ワニス貯留槽は、従来公知のものを使用でき、例えば下面に導体が導入される導入口を有するものを採用可能である。
【００３０】
また、上記被膜形成装置は、ワニス貯留槽の下流側（導体の走行方向側）にダイスを配設してもよい。上記ダイスは、テーパー状の貫通孔が設けられており、上記貫通孔を導体が通過することにより、導体の外周面に塗布されたワニスの厚さの調整をすることができる。
【００３１】
導体に塗布するワニスとしては、特に限定されないが、例えばポリアミドイミド樹脂ワニス、ポリイミド樹脂ワニス等を挙げることができる。上記ワニスは溶剤に溶解させて供給される。このワニスの溶剤としては、例えばＮ−メチル−２−ピロリドン、クレゾール等を挙げることができる。
【００３２】
（チャンバー）
チャンバーは、貯留槽の下流側に位置する。上記チャンバーは、上記浸漬後の導体を熱風により加熱することで、ワニスの溶剤の乾燥及びワニスの硬化を行い、導体の外周面に絶縁層を形成する。
【００３３】
図１に示すように上記チャンバー１は、熱風循環路１０の一部で構成され、ワニス貯留槽に浸漬後の導体Ｘを連続的に通過させ、熱風により加熱する。熱風循環路１０は、チャンバー１と、チャンバー１の下流部に配設される熱風吹出口１０ａと、チャンバー１の上流部に配設される熱風吸込口１０ｂと、熱風吸込口１０ｂから熱風吹出口１０ａへ熱風を戻す送風路１０ｃとを備える。このように熱風循環路１０は熱風吹出口１０ａ、チャンバー１、熱風吸込口１０ｂ、及び送風路１０ｃで構成され、熱風は、熱風吹出口１０ａからチャンバー１を通過し、熱風吸込口１０ｂから回収され、送風路１０ｃを通過して再び熱風吹出口１０ａからチャンバー１へ供給される。
【００３４】
また、上記熱風循環路１０には、送風路１０ｃに加熱器１１、循環ファン１２及び耐熱フィルター１３が配設されている。
【００３５】
（加熱器）
加熱器１１は、空気を加熱し熱風を作り出すための加熱器である。加熱器１１としては、特に限定されず、抵抗加熱器等の公知の加熱器を用いることができる。また、熱風の温度を容易に制御するため、熱電対等の温度検出器を熱風吹出口１０ａ付近に配設してもよい。
【００３６】
加熱器１１は、送風路１０ｃの熱風吹出口１０ａ側に配設するとよい。加熱器１１を熱風吹出口１０ａ側に配設することで、熱風が熱風吹出口１０ａに到達するまでの温度低下を抑制でき、エネルギー効率が高まる。
【００３７】
絶縁電線の製造時において、加熱器１１により加熱される空気の熱風吹出口１０ａにおける温度（熱風の温度）の下限としては、４００℃が好ましく、４５０℃がより好ましい。また、上記熱風の温度の上限としては、６００℃が好ましく、５５０℃がより好ましい。上記熱風の温度が上記下限未満である場合、ワニスを十分に乾燥及び硬化できないおそれがある。一方、上記熱風の温度が上記上限を超える場合、導体Ｘに熱による損傷を与えるおそれがある。
【００３８】
（循環ファン）
循環ファン１２は、熱風を循環させるためのファンである。循環ファン１２としては、必要な送風能力及び耐熱性を有する限り特に限定されず、公知の通風ファンを用いることができる。
【００３９】
循環ファン１２は、加熱器１１より風上側に配設されるとよい。循環ファン１２を加熱器１１より風上側に配設することで、熱風が熱風吹出口１０ａに到達するまでの温度低下を抑制でき、エネルギー効率が高まる。
【００４０】
熱風吹出口１０ａにおける熱風の風速の下限としては、２ｍ／分が好ましく、３ｍ／分がより好ましい。また、熱風吹出口１０ａにおける熱風の風速の上限としては、６ｍ／分が好ましく、５ｍ／分がより好ましい。熱風吹出口１０ａにおける熱風の風速が上記下限未満である場合、ワニスを十分に硬化できないおそれがある。一方、熱風吹出口１０ａにおける熱風の風速が上記上限を超える場合、風速により導体Ｘに線ブレが生じ、製造される絶縁電線の均一性が劣るおそれがある。
【００４１】
（耐熱フィルター）
耐熱フィルター１３は、熱風循環路１０に溜まった異物を除去するためのフィルターである。
【００４２】
耐熱フィルター１３の耐熱温度の下限としては、１５０℃であり、３００℃がより好ましく、４００℃がさらに好ましい。また、耐熱フィルター１３の耐熱温度の上限としては、特に限定されないが、６００℃が好ましい。耐熱フィルター１３の耐熱温度が上記下限未満である場合、熱風循環路１０の熱風温度を絶縁電線の製造時の温度に維持したまま耐熱フィルター１３を使用できないおそれがある。一方、耐熱フィルター１３の耐熱温度が上記上限を超える場合、耐熱フィルター１３のコストが不要に大きくなるおそれがある。
【００４３】
耐熱フィルター１３は着脱可能である。このように耐熱フィルター１３を着脱可能とすることで、熱風循環路１０の清掃時のみに耐熱フィルター１３を配設することができるので、絶縁電線の製造時に耐熱フィルター１３による熱風の風速低下を防ぐことができる。また、耐熱フィルター１３の劣化を防止できる。
【００４４】
耐熱フィルター１３は、上記循環ファン１２の風上側に配設されるとよい。このように耐熱フィルター１３を上記循環ファン１２の風上側に配設することで、熱風循環路１０内の気流が乱され難いので、導体Ｘの外周面の温度分布の均一性の低下を抑止できる。
【００４５】
耐熱フィルター１３の材質としては、１５０℃以上の耐熱を有する限り特に限定されず、例えばステンレス、セラミック、ガラス等を挙げることができる。中でも、耐熱フィルター１３がステンレス製の複数の線材を織製したものであるとよい。耐熱フィルター１３をステンレス製の複数の線材を織製したものとすることで、耐熱フィルター１３が耐腐食性に優れ、耐久性が向上する。
【００４６】
耐熱フィルター１３により捕捉される微細粒子の最小粒子径の下限としては、５μｍが好ましく、７μｍがより好ましい。また、耐熱フィルター１３により捕捉される微細粒子の最小粒子径の上限としては、２０μｍが好ましく、１５μｍがより好ましい。耐熱フィルター１３により捕捉される微細粒子の最小粒子径が上記下限未満である場合、耐熱フィルター１３の目が細かくなり、熱風の風速低下が大きくなるおそれがある。一方、耐熱フィルター１３により捕捉される微細粒子の最小粒子径が上記上限を超える場合、異物の除去効果が不足するおそれがある。
【００４７】
耐熱フィルター１３の平均捕集率の下限としては、７５％が好ましく、８５％がより好ましい。また、耐熱フィルター１３の平均捕集率の上限としては、特に限定されないが、例えば９５％とできる。耐熱フィルター１３の平均捕集率が上記下限未満である場合、異物の除去効果が不足するおそれがある。一方、耐熱フィルター１３の平均捕集率が上記上限を超える場合、耐熱フィルター１３のコストが上昇するおそれがある。なお、「フィルターの平均捕集率」は、ＪＩＳ−Ｚ−８９０１１の試験用粉体（１５種）を用いてＪＩＳ−Ｂ−９９０８（２０１１）に準拠して測定される量を意味する。
【００４８】
耐熱フィルター１３の粉塵保持容量の下限としては、１５０ｇ／ｍ２が好ましく、２００ｇ／ｍ２がより好ましい。また、耐熱フィルター１３の粉塵保持容量の上限としては、特に限定されないが、例えば４００ｇ／ｍ２とできる。耐熱フィルター１３の粉塵保持容量が上記下限未満である場合、耐熱フィルター１３を清掃する頻度が増し、絶縁電線の生産効率が低下するおそれがある。一方、耐熱フィルター１３の粉塵保持容量が上記上限を超える場合、耐熱フィルター１３のコストが上昇するおそれがある。なお、「フィルターの粉塵保持容量」は、ＪＩＳ−Ｂ−９９０８（２０１１）に準拠して測定される量を意味する。
【００４９】
耐熱フィルター１３の圧力損失は低いほどよいが、その上限としては、２００Ｐａが好ましく、１６０Ｐａがより好ましい。耐熱フィルター１３の圧力損失が上記上限を超える場合、熱風の風速低下が大きくなるおそれがある。なお、「フィルターの圧力損失」は、風速２．５ｍ／秒において、ＪＩＳ−Ｂ−９９０８（２０１１）に準拠して測定される量を意味する。
【００５０】
耐熱フィルター１３が配設される箇所の熱風循環路１０の断面形状としては、特に限定されないが、方形又は円形とすることができる。耐熱フィルター１３の１辺の長さ（円形の場合は直径）としては、熱風の風速、異物の除去効果等を考慮して決定されるが、例えば５０ｃｍとすることができる。
【００５１】
＜絶縁電線の製造方法＞
次に、線状の導体をその軸方向に走行させつつワニスの塗布及び焼付を行う絶縁電線の製造方法について上記絶縁電線の製造装置を用いて説明する。当該絶縁電線の製造方法は、当該絶縁電線の製造装置に導体を線通しする工程、上記導体のワニス貯留槽内への浸漬により上記導体に連続的にワニスを塗布する工程と、上記塗布工程後の導体を循環する熱風により加熱する工程と、上記導体を冷却する工程と、上記熱風循環路を清掃する工程とを備える。
【００５２】
（線通し工程）
線通し工程では、導体Ｘを当該絶縁電線の製造装置に線通しする。まず、ワニス貯留槽にワニスが残留している場合は、ワニスをワニス貯留槽から抜き取る。次に、導体Ｘを繰出リールから繰り出し、伸線装置及び金属線軟化装置をこの順で通す。そして、被膜形成装置のワニス貯留槽及びチャンバー１をこの順に通過するように導体Ｘを通し、周回装置を介して導体Ｘを被膜形成装置のワニス貯留槽に戻す。このようにして導体Ｘをワニス貯留槽及びチャンバー１を複数回通過するように周回装置を用いて巻き付けた後、巻取リールに接続する。
【００５３】
上記導体Ｘの巻き数としては、導体Ｘの外周面へのワニスの塗布及び焼付の繰り返しにより、絶縁被膜が所定の厚さに達する回数とするとよく、例えば３回以上１０回以下とすることができる。
【００５４】
また、熱風循環路１０に耐熱フィルター１３が装着されている場合は、耐熱フィルター１３を取り外す。このように耐熱フィルター１３を取り外すことで、後述する熱風加熱工程で、熱風の風速低下を防ぐことができる。
【００５５】
その後、必要に応じて熱風循環路１０の熱風の温度をそれぞれワニスの乾燥及び硬化に適した温度に調整する。
【００５６】
（塗布工程）
塗布工程では、導体Ｘのワニス貯留槽内への浸漬により上記導体Ｘに連続的にワニスを塗布する。具体的には、ワニスをワニス貯留槽に供給すると共に、導体Ｘをワニス貯留槽内を通過するように走行させる。これにより導体Ｘが連続的にワニスに浸漬され、導体Ｘの外周面にワニスが塗布される。また、ワニス貯留槽の下流側にダイスを設ける場合、導体Ｘがこのダイスを通過することにより、導体Ｘの外周面に塗布されたワニスの厚さが調整される。
【００５７】
導体Ｘの走行速度（線速）は、絶縁電線の生産性や導体Ｘへのワニスの塗布量及び加熱時間等を考慮して決まるが、例えば５ｍ／分以上３００ｍ／分以下とすることができる。
【００５８】
（熱風加熱工程）
熱風加熱工程では、上記塗布工程後の導体Ｘ外周面のワニスを乾燥及び硬化させ、導体Ｘの外周面に絶縁層を形成する。この工程は、走行中の導体Ｘが連続的にチャンバー１を通過することで、チャンバー１の内部を通過する熱風で加熱されることにより行われる。
【００５９】
（冷却工程）
冷却工程では、上記熱風加熱工程後の導体Ｘを冷却する。この工程は、チャンバー１通過後の導体Ｘを冷却し、導体Ｘの酸化を防ぐ。冷却方法としては、特に限定されないが、例えば空気中での自然冷却、チャンバー１の下流側に配設した通風ファンによる送風等を挙げることができる。
【００６０】
上記塗布工程、熱風加熱工程及び冷却工程を繰り返し行うことにより、導体Ｘの外周面に絶縁被膜が形成される。
【００６１】
（清掃工程）
清掃工程では、熱風循環路１０を清掃し、異物を除去する。この工程は、例えば一定時間経過ごとに行ったり、新たな導体Ｘを線通しする前に行ったりすることができる。まず、当該絶縁電線の製造装置から導体Ｘを撤去する。また、熱風循環路１０に１５０℃以上の耐熱性を有する耐熱フィルター１３を装着する。次に、上記熱風循環路１０に熱風を循環させ、かつこの循環する熱風を１５０℃以上の耐熱性を有する耐熱フィルター１３に通過させる。
【００６２】
このように熱風を耐熱フィルター１３に通過させることで、熱風循環路１０内の異物を集塵することができる。また、耐熱フィルター１３が１５０℃以上の耐熱性を有しているので、清掃を行うためにチャンバー１の温度を低下させるまでの時間及び清掃後に低温から再加熱する時間を短縮することができる。さらに、耐熱フィルター１３の耐熱温度が熱風加熱工程における熱風の温度より高い場合、清掃を行うためにチャンバー１の温度を下げる必要がなく、従って清掃後に再加熱する必要がない。
【００６３】
上記清掃工程後に、再び線通し工程、塗布工程、及び熱風加熱工程を行うことで絶縁電線を製造することができる。
【００６４】
＜利点＞
当該絶縁電線の製造装置は、熱風循環路１０に１５０℃以上の耐熱性を有する耐熱フィルター１３が配設されているので、熱風循環路１０の温度が高い状態であっても熱風を上記耐熱フィルター１３に通過させることにより、耐熱フィルター１３に微細粒子を捕捉させ、熱風循環路１０の清掃を行うことができる。このため、当該絶縁電線の製造装置は、
清掃を行うためにチャンバー１の温度を低下させるまでの時間及び清掃後に低温から再加熱する時間を不要又は短縮することができる。従って、当該絶縁電線の製造装置は、絶縁電線の生産性が高く、かつエネルギー効率に優れる。
【００６５】
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００６６】
例えば上記実施形態では、絶縁電線の製造方法として、清掃工程を独立して行う場合を説明したが、線通し工程で耐熱フィルターを装着することにより、又は絶縁電線の製造装置に耐熱フィルターを常設することにより、上記清掃工程を熱風加熱工程と同時に行ってもよい。このように上記清掃工程を熱風加熱工程と同時に行うことで、さらに絶縁電線の生産効率を高めることができる。従って、耐熱フィルターを常設する場合は、耐熱フィルターは配設されたまま着脱できない構成であってもよい。この場合、耐熱フィルターの耐熱温度が、熱風加熱工程における熱風の温度より高いことが好ましい。
【００６７】
上記実施形態では、絶縁電線の製造装置がチャンバーにおける熱風加熱によりワニスの溶剤の乾燥及びワニスの硬化を同時に行う場合を説明したが、チャンバーの上流側においてワニスの溶剤の乾燥を行い、チャンバーにおける熱風加熱によりワニスの硬化を行う構成であってもよい。チャンバーの上流側においてワニスの溶剤の乾燥を行う方法としては、例えばヒーターを設ける方法が挙げられる。
【００６８】
上記実施形態では、１つの耐熱フィルターを熱風循環路の送風路に配設する場合を説明したが、配設場所は送風路に限定されるものではなく、例えば熱風吸込口等の他の場所に配設してもよい。また複数の耐熱フィルターを配設してもよい。
【００６９】
さらに上記実施形態では、１つの被膜形成装置を用いてワニスの塗布及び焼付を複数回行う構成を説明したが、複数の被膜形成装置を用いてワニスの塗布及び焼付を行ってもよい。この場合、導体が複数の被膜形成装置を直列に経由するように線通しを行い、被膜形成装置ごとに順次絶縁層を導体に積層する構成とできる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
以上のように、本発明の絶縁電線の製造装置は、熱風循環路の清掃を行う際のチャンバーの温度を低下させるまでの時間及び清掃後に低温から再加熱する時間が不要又は短縮できる。従って、当該絶縁電線の製造装置は、絶縁電線の生産性が高く、かつエネルギー効率に優れる。
【符号の説明】
【００７１】
１  チャンバー
１０  熱風循環路
１０ａ  熱風吹出口
１０ｂ  熱風吸込口
１０ｃ  送風路
１１  加熱器
１２  循環ファン
１３  耐熱フィルター
Ｘ  導体
【図１】
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