(57)【要約】 【課題】糊が塗布された転写体が定着手段内で長時間停滞しても当該転写体に塗布された糊が溶け出すことによる弊害を防止することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置１０００は、メディアを加熱してメディアに転写された転写画像を当該メディアに定着させる定着部２０と、定着２０を冷却する冷却装置２４と、定着部２０内に糊が塗布された領域を有するメディアが停滞したジャム紙があるか否かを判断するＣＰＵ９０１と、ＣＰＵ９０１が、定着部２０内に糊が塗布された領域を有するジャム紙が停滞していると判断した場合、冷却手段２４を制御して定着部２０を冷却させる。ＣＰＵ９０１は、メディアが糊塗布領域を有するか否かを判定するＣＰＵ９０１と、定着部２０に設けられ、メディアの搬入、および、搬出を検知する入口せんさ１０５、出口センサ１０６を備える。【選択図】図７
2016061965.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写材を加熱して前記転写材に転写された画像を前記転写材に定着させる定着手段と、
前記定着手段を冷却する冷却手段と、
前記定着手段内に糊塗布領域を有する転写材が停滞しているか否かを判断する判断手段と、
前記判断手段が、前記定着手段内に糊塗布領域を有する転写材が停滞していると判断した場合、前記冷却手段を制御して前記定着手段を冷却させる制御手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記判断手段は、
前記転写材が糊塗布領域を有するか否かを判定する判定手段と、前記定着手段に設けられ、前記転写材の搬入及び搬出を検知する検知手段とを備え、
前記検知手段が、前記定着手段内に前記転写材が停滞していることを検知し、かつ前記判定手段が、前記停滞している転写材が糊塗布領域を有する転写材であると判定した場合に、前記定着手段内に糊塗布領域を有する転写材が停滞していると判断することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記判断手段が、前記定着手段内に糊塗布領域を有する転写材が停滞していると判断しなかった場合、前記制御手段は、前記冷却手段に前記定着手段を冷却させないことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記転写材の糊塗布領域が前記定着手段内に存在するか否かを判別する判別手段を、更に有し、
前記判別手段が、前記転写材の糊塗布領域が前記定着手段内に存在すると判別した場合、前記制御手段は、前記冷却手段を制御して前記定着手段を冷却させることを特徴とする請求項２又は３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記判別手段が、前記転写材の糊塗布領域が前記定着手段内に存在しないと判別した場合、前記制御手段は、前記冷却手段に前記定着手段を冷却させないことを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記検知手段は、前記定着手段の入口及び出口にそれぞれ配置された２つのセンサであり、
前記判別手段は、前記２つのセンサの間隔と、前記転写材の搬送速度および搬送時間と、前記転写材に設けられた糊塗布領域の幅と、前記転写材の長さとの関係式に基づいて前記糊塗布領域が前記定着手段内に存在するか否かを判別することを特徴とする請求項４又は５記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記冷却手段によって前記定着手段を冷却している間に、前記検知手段が、前記定着手段内に転写材が存在しないことを検知した場合、前記制御手段は、前記冷却手段による前記定着手段の冷却動作を停止させることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記画像形成装置内に停滞する転写材を検知するジャム検知手段を、更に備え、
前記冷却手段（２４）によって前記定着手段を冷却している間に、前記ジャム検知手段が、ジャムが解消されたことを検知した場合、前記制御手段は、前記冷却手段による前記定着手段の冷却動作を停止させることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糊が塗布された糊塗布領域を有する転写材に画像を形成する画像形成装置であって、紙詰まりなどの異常発生時に転写材に塗布された糊が溶け出すことによる弊害を抑制できる画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラップ部に糊が塗布された封筒を転写材（以下、「メディア」という。）として搬送可能な画像形成装置において、フラップ部に糊が塗布された封筒を、普通紙等の糊が塗布されていないメディアと同様に搬送させると以下のような問題がある。すなわち、フラップ部に塗布された糊が定着部の熱によって溶け出し、溶けた糊が定着ローラ対に付着して定着ローラ対を汚すだけでなく、その後に搬送されてくるメディアが、定着ローラに付着した糊で汚れてしまうという問題がある。
【０００３】
かかる問題に対し、封筒のフラップ部に塗布された糊が定着部の熱で溶けだすことを防止するために、定着ローラ対の加圧力を可変にした画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１）。かかる画像形成装置によれば、封筒のフラップ部が定着部を通過する際に定着ローラ対を離間させ、これによって、加圧力を弱めるか又は加圧力を解除して定着部の熱でフラップ部に塗布された糊が溶け出すのを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−６１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１０は、糊塗布領域を有する封筒の一例を示す図である。図１０（ａ）の封筒は、搬送方向の先端のフラップ部に糊が塗布された糊塗布領域を有する。また、図１０（ｂ）の封筒は、搬送方向のほぼ全長にわたるフラップ部に糊が塗布された糊塗布領域を有する。
【０００６】
図１０（ａ）に示すように、糊塗布領域が搬送方向（矢印方向）に対して先端、または、後端だけに存在する場合、特許文献１記載の技術は有用である。しかしながら、図１０（ｂ）に示すような搬送方向のほぼ全長に亘って糊塗布領域を有する封筒、または、例えば裏面の全体に糊塗布領域を有するメディア（図示省略）を通紙する場合、特許文献１記載の技術では対応が困難である。すなわち、特許文献１記載の技術は、糊が塗布されたメディアを通紙する際、定着ローラ対の加圧力を弱めて熱の影響を軽減させるものである。しかし、この技術では、糊塗布領域に対応して定着ローラの加圧力を低減するために、ほぼ全長に亘って糊塗布領域を有するメディアに転写像を定着させる際、熱量又は圧力が不足して定着不良が生じるという問題がある。このため、現実には、定着部に通紙してもメディアに塗布された糊が溶け出さない上限温度と、メディアに転写されたトナー像が安定して定着する下限温度とを考慮して最適温度が求められている。
【０００７】
しかしながら、上記従来技術において、糊が溶けない温度は、あくまでも通紙中の極短い時間内に、転写材であるメディアが加熱されても糊が解け出さない温度である。そのため、同じ温度でも、メディアが定着部内に停滞し、長時間定着部の熱に晒されると糊が溶け出す虞がある。
【０００８】
本発明は、糊が塗布された転写体が定着手段内で長時間停滞しても当該転写材に塗布された糊が溶け出すことによる弊害を防止できる画像形成装置を提供することにある。なお、メディアが定着部に停滞する場合とは、例えば、通紙中に紙詰まり（ジャム）が発生し、ジャム紙が定着部内に停止した紙詰まり状態が挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１記載の画像形成装置は、転写材を加熱して前記転写材に転写された画像を前記転写材に定着させる定着手段と、前記定着手段を冷却する冷却手段と、前記定着手段内に糊塗布領域を有する転写材が停滞しているか否かを判断する判断手段と、前記判断手段が、前記定着手段内に糊塗布領域を有する転写材が停滞していると判断した場合、前記冷却手段を制御して前記定着手段を冷却させる制御手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、定着手段内に滞留する転写体が、糊塗布領域を有する転写材である場合、冷却手段を制御して定着手段を冷却させる。これによって、紙詰まりなどが発生して糊塗布領域を有する転写材が定着手段内に停滞しても、当該転写材に塗布された糊が溶け出すことによる弊害を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】図１の画像形成装置の制御構成を示すブロック図である。
【図３】図１の画像形成装置で実行される画像形成処理の手順を示すフローチャートである。
【図４】ユーザインタフェースの表示部に表示された設定／登録画面を示す図であり、図４（ａ）は、用紙設定画面を示す図、図４（ｂ）は、用紙種類設定画面を示す図、図４（ｃ）は、糊塗布領域設定画面を示す図である。
【図５】メディア登録テーブルの一例を示す図である。
【図６】図３のステップＳ１０６で実行されるジャム処理の手順を示すフローチャートである。
【図７】図３のステップＳ１０６で実行される別のジャム処理の手順を示すフローチャートである。
【図８Ａ】定着部内に糊塗布領域が存在するか否かを判定する判定方法を説明するための図である。
【図８Ｂ】定着部内に糊塗布領域が存在するか否かを判定する判定方法を説明するための図である。
【図９】図３のステップＳ１０６で実行される更に別のジャム処理の手順を示すフロー-チャートである。
【図１０】糊塗布領域を有する封筒の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、実施の形態に係る画像形成装置について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１３】
図１は、実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を示す断面図である。
【００１４】
図１において、画像形成装置１０００は、画像形成部８０、給紙部１００、定着部２０、および、これらの間で転写材としてのメディアを搬送する搬送パスとで主として構成されている。
【００１５】
画像形成部８０は、複数の感光ドラム８０１〜８０４と、該感光ドラム８０１〜８０４に当接して回転する中間転写ベルト８０５と、該中間転写ベルト８０５と当接して二次転写部８０６ａを形成する二次転写ローラ８０６を備えている。給紙部１００は、複数のメディアを収容する給紙トレイ１２０と、該給紙トレイ１２０の上部に設けられたピックアップローラ１２１を備えている。給紙トレイ１２０は、図示省略したリフタモータ、および、紙面センサにより最上部のメディアがピックアップローラ１２１に当接するよう位置調整されている。
【００１６】
搬送パス２００は、縦パス部分と横パス部分とで構成されており、給紙部１００から画像形成部８０の二次転写部８０６ａ、および、定着部２０を経て排紙部１０９まで延びている。搬送パス２００には、メディアの搬送方向に沿って分離ローラ１２２、給紙センサ１２３、縦パスローラ１２４、縦パスセンサ１２５、プレレジセンサ１０２、レジストローラ１０３、および、レジストセンサ１０４が配置されている。
【００１７】
定着部２０は、加圧体としての加圧ローラ２１と、定着体としての定着ローラ２２と、加圧ローラ２１の表面を荒らすための定着リフレッシュローラ２３、および、定着部２０を冷却する冷却装置２４を備えている。加圧ローラ２１、定着ローラ２２は、アルミ、または、鉄などの芯金の上にシリコーンゴムなどの弾性層を設けたものであり、表層にはフッ素樹脂層などの離型層が形成されている。加圧ローラ２１と定着ローラ２２とでニップ部を形成し、このニップ部に搬入されたメディアに所定の圧力と熱を加えることによってメディア上の転写画像を当該メディアに定着させる。定着リフレッシュローラ２３は、図示省略した機構によって、加圧ローラ２１に当接、離間自在に構成されている。定着部２０を冷却する冷却装置２４は、例えば、ファン、コンプレッサーなどによるエアーの吹き付けによる冷却機構、または、エアコンなどの空調装置を備えている。
【００１８】
定着部２０には、入口センサ１０５、出口センサ１０６が設けられている。入口センサ１０５は、定着部２０へのメディアの搬入を検知し、出口センサ１０６は、定着部２０からのメディアの搬出を検知する。従って、２つのセンサ１０５、１０６によって、定着部近傍で紙詰まりが発生した際、メディアが停滞する位置を正確に検出することができる。詳細な検出方法については、後述する。
【００１９】
画像形成装置１０００は、また、ユーザが種々の指示を入力するためのユーザインタフェース１１を備えている。ユーザインタフェース１１は、画像形成に関する各種機能を設定するための複数のキー、設定情報を表示するための表示部などを有し、各キーの操作に対応するキー信号を後述するプリンタ制御部９００に出力する。また、ユーザインタフェース１１は、プリンタ制御部９００からの信号に基づいて対応する情報を表示部１１ａに表示する。
【００２０】
このような構成の画像形成装置において、給紙部１００の給紙トレイ１２０に設けられたピックアップローラ１２１は、給紙トレイ１２０の最上部のメディアをピックアップして分離ローラ１２２に送り込む。分離ローラ１２２は、上ローラと下ローラとを有する。上ローラが送り方向に回転し、下ローラが戻し方向に回転することによって、メディアを一枚ずつ分離し給送する。給紙センサ１２３は、所定のタイミングで最上部のメディアをピックアップできたか否かを検出する。従って、ピックアップ開始後、所定時間以上経過しても給紙センサ１２３によってメディアを検出できない場合は、給紙ジャムと判定される。
【００２１】
分離ローラ１２２で分離されたメディアは給紙パス２００の縦パス部分へと搬送される。縦パス部分に搬送されたメディアは、縦パスローラ１２４により搬送され、縦パスセンサ１２５を経て水平パス部分に案内され、感光ドラム８０１〜８０４、中間転写ベルト８０５、二次転写部８０６ａを有する画像形成部８０まで搬送される。画像形成部８０まで搬送されたメディアに対し、中間転写ベルト８０５上の画像が転写される。
【００２２】
メディアに画像を転写する際、プレレジセンサ１０２、レジストローラ１０３、レジストセンサ１０４を用いて画像形成部８０の画像と、水平パス部分を搬送されるメディアの先端位置とが位置合わせされる。画像とメディア先端位置との位置合わせでは、画像形成に同期した信号に基づいてレジストローラ１０３を駆動させる構成が広く採用されている。画像が転写されたメディアは、定着部２０に搬入され、加圧ローラ２１と定着ローラ２２とが当接するニップ部を通過することによって加熱、加圧されて転写画像が当該メディアに定着する。画像が定着されたメディアは、排紙ローラ１０７によって画像形成装置１０００の排紙部１０９から系外へ排紙される。排紙センサ１０８は、メディアが所定のタイミングで排紙されたか否かを判定し、所定タイミングを経過してもメディアが排紙されず残留している場合は紙つまり（ジャム）と判定される。
【００２３】
図２は、図１の画像形成装置の制御構成を示すブロック図である。
【００２４】
図２において、画像形成装置１０００は、プリンタ制御部９００を有する。プリンタ制御部９００は、ＣＰＵ９０１、ＲＯＭ９０２、ＲＡＭ９０３を内蔵し、ＲＯＭ９０２に格納されている制御プログラムにより画像信号制御部９２２、操作表示装置制御部９４１、画像形成装置１０００を総括的に制御する。ＲＡＭ９０３は、制御データを一時的に保持し、制御に伴う演算処理の作業領域としても用いられる。
【００２５】
操作表示装置制御部９４１は、ユーザインタフェース１１を制御し、プリンタ制御部９００との間で情報のやり取りを行う。画像信号制御部９２２は、コンピュータ９０５から外部Ｉ／Ｆ９０４を介して入力されたデジタル画像信号に各種処理を施し、このデジタル画像信号をビデオ信号に変換して画像形成部８０に出力する。
【００２６】
以下、画像形成装置１０００の主なメディア搬送駆動系について説明する。画像形成装置１０００は、ピックアップローラ１２１を駆動する給紙モータ９３１３、分離ローラ１２２、及び、縦パスローラ１２４を駆動する縦パスモータ９３１４を備えている。また、画像形成装置１０００は、レジストローラ１０３を駆動するレジモータ９３１５を備えている。また、画像形成装置１０００は、画像形成部８０内の感光ドラム８０１〜８０４、中間転写ベルト８０５、二次転写ローラ８０６を駆動するドラムモータ９３１７を備えている。また、画像形成装置１０００は、定着部２０を駆動する定着モータ９３１８、排紙ローラ１０７を駆動する排紙モータ９３２２を備えている。
【００２７】
また、画像形成装置１０００は、給紙トレイ１２０を上昇、または、下降させるリフタモータ９３２１を備えている。また、画像形成装置１０００は、メディアの位置、および、メディアが通過したことを検知するための各種のセンサ１０２、１０４、１０５、１０６、１０８と、定着部２０を冷却するための定着冷却部９３２３を備えている。
【００２８】
以下、図１の画像形成装置を用いて印刷ジョブを実行する画像形成処理について説明する。
【００２９】
図３は、図１の画像形成装置で実行される画像形成処理の手順を示すフローチャートである。この画像形成処理は、プリンタ制御部９００のＣＰＵ９０１が、ＲＯＭ９０２に格納された画像形成処理プログラムに従って実行する。
【００３０】
図３において、画像形成装置１０００に電源が投入され、画像形成処理が開始されると、ＣＰＵ９０１は、給紙トレイ１２０に収容されているメディアの設定が完了しているか否か判定し、メディアの設定が完了するまで待機する（ステップＳ１０１）。メディアの設定とは、給紙トレイ１２０に収容されているメディアの坪量や表面性、メディアに糊が塗布されている場合は糊塗布領域を、ユーザがプリンタ制御部９００に登録することをいう。
【００３１】
以下、メディアの設定について説明する。
【００３２】
図４は、ユーザインタフェース１１の表示部１１ａに表示された設定／登録画面を示す図であり、図４（ａ）は、用紙設定画面を示す図、図４（ｂ）は、用紙種類設定画面を示す図、図４（ｃ）は、糊塗布領域設定画面を示す図である。
【００３３】
このような表示画面において、ユーザは、ます、図４（ａ）の用紙設定画面において、例えば、Ａ４Ｒの用紙が収容されたトレイ１を示すアイコンにタッチし、その後、ＯＫボタンを押下して給紙トレイとしてトレイ１を選択する。本実施の形態では、給紙トレイが１つの場合を例示的に説明するが、複数の給紙トレイを備える場合も操作は同様である。次いで、ユーザは、図４（ｂ）の用紙種類設定画面において、給紙トレイ１２０に収容されているメディアの種類を選択する。例えば、給紙トレイ１２０に普通紙を収容した場合は、ユーザは、普通紙のアイコンにタッチし、その後、ＯＫボタンを押下して普通紙を選択する。
【００３４】
次いで、ユーザは、給紙トレイ１２０に収容されているメディアに糊が塗布されている場合、図４（ｂ）の画面において、用紙の種類を選択するときに糊塗布用紙のボタンを事前に押下しておくと、図４（ｃ）の画面が表示される。図４（ｃ）の糊塗布領域設定画面において、糊が塗布されている領域を選択する。図４（ｃ）において、メディアの搬送方向の全域、搬送方向の先端半分、搬送方向の後端半分、封筒フラップ部の４つの選択肢が用意されている。ユーザは、該当する糊塗布領域を示すアイコンにタッチし、その後、ＯＫボタンを押下して糊塗布領域を設定する。なお、糊塗布領域は、上記の各領域に限定されるものではなく、上記以外の領域を設定できるように構成することもできる。また座標軸を用いて糊塗布領域を指定するような構成を採用することもできる。
【００３５】
メディアの設定が完了すると、プリンタ制御部９００のＲＡＭ９０３に、メディア登録テーブルが作成される。
【００３６】
図５は、メディア登録テーブルの一例を示す図であり、図５（ａ）は、全面に糊が塗布されたメディアの登録テーブルを示す図、図５（ｂ）は、搬送方向先端側半分に糊が塗布されたメディアの登録テーブルを示す図である。また、図５（ｃ）は、搬送方向先端から８０．０ｍｍまでの領域に糊が塗布されたメディアの登録テーブルを示す図である。各登録テーブルには、給紙トレイに収容されているメディアのサイズや種類としての表面性、坪量、糊塗布領域が登録されている。
【００３７】
図５（ｃ）の登録テーブルには、搬送方向先端側に長さ８０．０ｍｍの糊塗布領域が存在することが登録されている。これは、例えば、メディアの搬送方向先端側に搬送方向に沿った幅８０．０ｍｍの封筒フラップ部が存在し、当該フラップ部に糊が塗布されていることを示している。封筒フラップ部が存在するメディアの場合のメディアのサイズは、図５（ｃ）のサイズ（横）に示すように、フラップ部の長さを加算した値となっている。なお、ステップＳ１０１の処理は、電源投入以前に登録されている給紙トレイのメディア情報に変更がない場合は、省略することもできる。
【００３８】
図３に戻り、メディアの設定が完了した後（ステップＳ１０１で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ９０１は、印刷ジョブを受信したか否か判定し、受信するまで待機する（ステップＳ１０２）。ステップＳ１０２の判定の結果、印刷ジョブを受信すると、ＣＰＵ９０１は、画像形成部８０等を制御して印刷ジョブを開始する（ステップＳ１０３）。
【００３９】
印刷ジョブを開始したＣＰＵ９０１は、紙詰まりが発生したか否かを判定する（ステップＳ１０４）。ステップＳ１０４の判定の結果、紙詰まりが発生しない場合（ステップＳ１０４で「ＮＯ」）、ＣＰＵ９０１は、画像形成装置１０００から排紙された画像形成後のメディアが最終紙か否かを判定する（ステップＳ１０５）。画像形成装置１０００から排紙されるメディアは、排紙部１０９に設けられた排紙センサ１０８によって検知される。ステップＳ１０５の判定の結果、排紙されるメディアが最終紙である場合（ステップＳ１０５で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ９０１は、印刷ジョブを終了し、次の印刷ジョブを受信する印刷ジョブ受信可能状態に入る。
【００４０】
一方、ステップＳ１０５の判定の結果、排紙されるメディアが最終紙でない場合（ステップＳ１０５で「ＮＯ」）、ＣＰＵ９０１は、処理をステップＳ１０３に戻し、印刷ジョブを続行する。また、ステップＳ１０４の判定の結果、紙詰まりが発生した場合（ステップＳ１０４で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ９０１は、サブルーチンとしてのジャム処理を実行する（ステップＳ１０６）。
【００４１】
以下、図３のステップＳ１０６で実行されるジャム処理について説明する。
【００４２】
図６は、図３のステップＳ１０６で実行されるジャム処理の手順を示すフロー-チャートである。このジャム処理は、プリンタ制御部９００のＣＰＵ９０１がＲＯＭ９０２に格納されたジャム処理プログラムに従って実行する。
【００４３】
図６において、ＣＰＵ９０１は、ジャムが発生したことにより定着部２０への電力供給を停止する（ステップＳ３０１）。次いで、ＣＰＵ９０１は、定着部内に残留メディア（以下、「ジャム紙」という。）が存在するか否かを検知する（ステップＳ３０２）。ジャム紙が存在するか否かの検知は、定着部２０の入り口に設けられた入口センサ１０５、出口に設けられた出口センサ１０６を制御して行う。入口センサ１０５、または、出口センサ１０６において、紙あり状態（センサがＯＮ）が検知された場合は、定着部２０内にジャム紙が存在していることを示す。
【００４４】
ステップＳ３０２の判定の結果、定着部２０内にジャム紙が存在する場合（ステップＳ３０２で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ９０１は、ジャム紙に糊が塗布されているか否か判定する（ステップＳ３０３）。この判定は、メディア登録時に作成した登録テーブル（図５）を参照して、印刷動作に用いたメディアに糊塗布領域が存在するか否かに基づいてＣＰＵ９０１が実行する。本実施の形態では、例えば、図５（ａ）〜（ｃ）の登録テーブルに示したように、糊が塗布されているメディアが適用される。従って、ＣＰＵ９０１は、糊塗布領域ありと判定する。
【００４５】
ステップＳ３０３の判定の結果、ジャム紙に糊が塗布されていると判断された場合（ステップＳ３０３で「ＹＥＳ」）、定着部内に糊が塗布されたメディアが存在すると考えられる。従って、ＣＰＵ９０１は、定着部冷却動作を実施する（ステップＳ３０４）。すなわち、ＣＰＵ９０１は、定着モータ９３１８を制御して定着ローラ対２１、２２を離間させると共に、定着冷却部９３２３を制御して冷却装置２４による定着部２０の冷却動作を実施する。
【００４６】
メディアに塗布される糊は、一般的に１６０〜１７０℃程度で融解する。これに対し、定着ローラ対２１、２２は、通紙中、例えば、１７５℃程度に加熱される。従って、定着ローラ対の加熱温度は、糊の融解温度よりも高いが、通紙中に一瞬高温にさらされるだけでは糊が溶け出すことはない。しかしながら、紙詰まり等に起因してジャム紙が長時間高温にさらされると糊が溶け出して定着ローラ対２１、２２や、定着部２０内の搬送パスを汚す可能性がある。このため、本実施の形態では、定着部２０の温度を糊の融解温度以下に冷却して糊の溶け出しを防止する。すなわち、定着ローラ対を離間させ、冷却装置２４を用いて定着部２０を冷却すると、１７５℃程度に加熱された定着ローラ対２１、２２の温度は、例えば、２０℃／分程度の割合で降下する。これによって、定着部２０内にジャム紙が停滞していたとしても、当該ジャム紙に形成された糊塗布領域の糊が溶け出すことはない。従って、融解した糊によって定着ローラ対２１、２２を汚すこともない。
【００４７】
定着部冷却動作を開始したＣＰＵ９０１は、次いで、操作表示装置制御部９４１を制御してユーザインタフェース１１の表示部１１ａに、ジャム紙の取り出しを促す表示をして警告する（ステップＳ３０６）。ユーザにジャムが発生したことを報知し、ジャム紙の取り出しによって通常の画像形成可能な状態を回復させるためである。次いで、ＣＰＵ９０１は、画像形成装置１０００内にジャム紙が存在しないか否かのジャム検知を実行し、ジャム紙が取り除かれるまで待機する（ステップＳ３０７）。ステップＳ３０７の判定の結果、ユーザにより画像形成装置１０００内のジャム紙が全て取り除かれた場合（ステップＳ３０７で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ９０１は、ジャム処理を終了する。
【００４８】
一方、ステップＳ３０２、Ｓ３０３の判定が「ＮＯ」の場合、すなわち、定着部２０にジャム紙が存在しない場合または糊が塗布されていない場合、ＣＰＵ９０１は、定着部冷却動作を実行せず（ステップＳ３０５）、処理をステップＳ３０７に進める。定着部２０内に糊が塗布されたジャム紙が存在しない場合、定着部で糊が溶け出す虞はないからである。
【００４９】
図６の処理によれば、定着部内にジャム紙が存在し、かつ当該ジャム紙に糊が塗布されている場合に、定着部２０を冷却装置２４で冷却する。これによって、紙詰まりによって定着部内に停滞したジャム紙における糊の溶け出しを防止して定着ローラ対、および、定着部内の搬送パスの汚染、並びに、定着ローラ対を通過するメディアの汚染を回避することができる。
【００５０】
本実施の形態において、定着部２０内に糊が塗布されたメディアが存在しない場合は、定着部２０の冷却動作は実施しない。これによって、定着部２０が無用に冷却されるのを防止し、紙詰まり解消後のリカバリ動作における定着部２０のウォームアップ時間を短縮することができる。
【００５１】
次に、第２の実施の形態について説明する。第２の実施の形態に係る画像形成装置のハード構成は、第１の実施の形態に係る画像形成装置のハード構成と同様であり、制御構成のみが異なる。
【００５２】
図７は、図３のステップＳ１０６で実行される別のジャム処理の手順を示すフロー-チャートである。このジャム処理は、上述のジャム処理と同様、プリンタ制御部９００のＣＰＵ９０１がＲＯＭ９０２に格納されたジャム処理プログラムに従って実行する。本ジャム処理においては、ジャム発生時に、定着部内にメディアの糊塗布領域が存在するか否かの判別を行い、糊塗布領域が存在する場合にのみ冷却装置による定着部の冷却を実行する。
【００５３】
図７において、ＣＰＵ９０１は、ジャムが発生したことにより定着部２０への電力供給を停止する（ステップＳ４０１）。次いで、ＣＰＵ９０１は、定着部２０の入口センサ１０５、出口センサ１０６を制御して定着部内にジャム紙が存在するか否かを検知する（ステップＳ４０２）。ジャム紙の検出は、入口センサ１０５、または、出口センサ１０６がメディアを検出したか否かによって実行される。
【００５４】
ステップＳ４０２における検知の結果、定着部２０内にジャム紙が存在する場合（ステップＳ４０２で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ９０１は、当該ジャム紙に糊が塗布されているか否か判定する（ステップＳ４０３）。この判定は、メディア登録時に作成した登録テーブル（図５）を参照して、印刷動作に用いたメディアに糊塗布領域が存在するか否かに基づいてＣＰＵ９０１が実行する。本実施の形態では、例えば、図５（ａ）〜（ｃ）に示したように、糊塗布領域を有するメディアが適用される。従って、ＣＰＵ９０１は、糊塗布領域ありと判断する。ステップＳ４０３の判定の結果、ジャム紙に糊が塗布されている場合（ステップＳ４０３で「ＹＥＳ」）、定着部２０内に糊が塗布されたメディアが存在すると考えられる。
【００５５】
従って、ＣＰＵ９０１は、次いで、メディアの糊塗布領域が定着部２０内に存在するか否かを判断する（ステップＳ４０４）。この場合、図３のステップＳ１０１で登録したメディアに糊塗布領域が存在する場合は、入口センサ１０５、および、出口センサ１０６を用いた判定が行われる。
【００５６】
図８Ａ、および、図８Ｂは、定着部２０内に糊塗布領域が存在するか否かを判定する判定方法を説明するための図である。
【００５７】
図８Ａの（ａ）、（ｂ）および、図８Ｂの（ｃ）、（ｄ）において、上部の破線で囲まれた部分は、図１の画像形成装置１０００における定着部２０近傍の搬送路を示す。また、破線で囲まれた部分の以外の部分は、メディアにおける糊塗布領域と、定着部２０に設けられた入口センサ１０５、および、出口センサ１０６との位置関係を示す。
【００５８】
図８Ａの（ａ）は、メディアの搬送方向の先端側半分が糊塗布領域である場合を示し、図８Ａの（ｂ）は、メディアの搬送方向の後端側半分が糊塗布領域である場合を示す。図８Ｂの（ｃ）は、封筒フラップ部に糊が塗布されている場合であって、搬送方向先端側にフラップ部が存在するメディアの場合を示す。また、図８Ｂの（ｄ）は、封筒フラップ部に糊が塗布されている場合であって、搬送方向後端側にフラップ部が存在するメディアの場合を示す。なお、本実施の形態において、定着部２０の入口センサ１０５と出口センサ１０６とのセンサ間の間隔を１４０．０ｍｍとし、搬送方向に沿ったメディアの長さを２９７．０ｍｍとした。
【００５９】
以下、図８Ａの（ａ）を用いて、糊塗布領域が搬送方向の先端側半分と登録されたメディアについて、定着部２０内に糊塗布領域が存在するか否かの判別を行う判別処理について説明する。定着部２０内にジャム紙が残留する場合、入口センサ１０５がＯＮ（紙有り）状態で、かつ出口センサ１０６がＯＦＦ（紙無し）状態の場合、（ａ１）から、定着部２０内に糊塗布領域が存在すると判別される。定着部２０内とは、入口センサ１０５と出口センサ１０６との間をいう。また、同様に、（ａ２）から、入口センサ１０５がＯＮ（紙有り）状態で、かつ出口センサ１０６がＯＮ（紙有り）状態の場合も定着部２０内に糊塗布領域が存在すると判別される。一方、入口センサ１０５がＯＦＦ（紙無し）状態で、かつ出口センサ１０６がＯＮ（紙有り）状態の場合は、（ａ３）から、定着部２０内に糊塗布領域が存在しないと判別される。
【００６０】
ここで、上記判別における判別基準を数式で表す。メディアの搬送速度をＳ（ｍｍ／ｓ）、入口センサ１０５でメディアを検知（ＯＮ）してからメディアが停止するまでの搬送時間をＴ（ｓ）とすると、メディアの搬送方向先端の停止位置ｘ（ｍｍ）は、入口センサ１０５を基準として、下記式（１）で表される。
ｘ＝Ｓ×Ｔ・・・・・（１）
本実施の形態では、糊塗布領域がメディアの搬送方向先端から１４８．５ｍｍ、定着部２０の領域幅がセンサ１０５から１４０．０ｍｍであることから、メディアの糊塗布領域が定着部２０内に存在しない条件は、下記関係式（２）で表される。
ｘ ＞ １４８．５＋１４０．０ = ２８８．５・・・・・（２）
すなわち、上記式（２）が成立しない場合は、定着部２０内に糊塗布領域が存在し、式（２）が成立する場合は、定着部２０内に糊塗布領域が存在しないと判別できる。
【００６１】
次に、図８Ａの（ｂ）を用いて、糊塗布領域が搬送方向の後端側半分と登録されたメディアについて、定着部２０内に糊塗布領域が存在するか否かの判別を行う判別処理について説明する。入口センサ１０５がＯＮ（紙有り）状態で、かつ出口センサ１０６がＯＮ（紙有り）状態の場合は、（ｂ２）から、定着部２０内に糊塗布領域が存在すると判別される。また、入口センサ１０５がＯＦＦ（紙無し）状態で、かつ出口センサ１０６がＯＮ（紙有り）状態の場合は、（ｂ３）から、定着部２０内に糊塗布領域が存在すると判別される。一方、入口センサ１０５がＯＮ（紙有り）状態で、かつ出口センサ１０６がＯＦＦ（紙無し）状態の場合は、（ｂ１）から、定着部２０内に糊塗布領域が存在しないと判別される。
【００６２】
次に、上記判別における判別基準を数式で表す。
【００６３】
上述の図８Ａの（ａ）の場合と同様、メディアの搬送速度をＳ（ｍｍ／ｓ）、入口センサ１０５でメディアを検知（ＯＮ）してからメディアが停止するまでの搬送時間をＴ（ｓ）とする。この場合、メディアの搬送方向先端の停止位置ｘ（ｍｍ）は、入口センサ１０５を基準として、下記式（１）で表される。
ｘ＝Ｓ×Ｔ・・・・・（１）
本実施の形態では、糊塗布領域がメディアの搬送方向先端１４８．５ｍｍから２９７．０ｍｍで、定着部の領域がセンサ１０５から１４０．０ｍｍであることから、メディアの糊塗布領域が定着部２０内に存在しない条件は、下記式（３）、（４）で表される。
【００６４】
ｘ ＜ １４８．５・・・・・（３）
または、
ｘ ＞ ２９７．０ ＋ １４０．０・・・・・（４）
すなわち、上記式（３）もしくは式（４）が成立しない場合は、定着部２０内に糊塗布領域が存在し、式（３）もしくは式（４）が成立する場合は、定着部２０内に糊塗布領域が存在しないと判別できる。
【００６５】
次に、図８Ｂの（ｃ）を用いて、糊塗布領域が封筒フラップ部のみと登録され、搬送方向先端側に封筒フラップ部がある場合について、定着部２０内に糊塗布領域が存在するか否かの判別を行う判別処理について説明する。図８Ｂ（ｃ）において、糊が塗布された封筒フラップ部が、入口センサ１０５と出口センサ１０６との間にくる場合、定着部２０内に糊塗布領域が存在すると判別される。
【００６６】
以下に、判別基準を数式で表す。上記と同様、メディアの搬送速度をＳ（ｍｍ／ｓ）、入口センサ１０５でメディアを検知（ＯＮ）してからメディアが停止するまでの搬送時間をＴ（ｓ）とする。この場合、メディアの搬送方向先端の停止位置ｘ（ｍｍ）は、入口センサ１０５を基準として下記式（１）で表される。
ｘ＝Ｓ×Ｔ・・・・・（１）
本実施の形態では、糊塗布領域がメディアの搬送方向先端から８０．０ｍｍ、定着部の幅が入口センサ１０５から１４０．０ｍｍであることから、メディアの糊塗布領域が定着部２０内に存在しない条件は、下記式（５）で表される。
ｘ ＞ ８０．０ ＋ １４０．０・・・・・（５）
すなわち、上記式（５）が成立しない場合は、定着部２０内に糊塗布領域が存在し、式（５）が成立する場合は、定着部２０内に糊塗布領域が存在しないと判別できる。
【００６７】
次に、図８Ｂの（ｄ）を用いて、糊塗布領域が封筒フラップ部のみと登録され、搬送方向後端側に封筒フラップ部がある場合について、定着部２０内に糊塗布領域が存在するか否かの判別を行う判別処理について説明する。図８Ｂ（ｄ）において、糊が塗布された封筒フラップ部が、入口センサ１０５と出口センサ１０６との間にくる場合、定着部２０内に糊塗布領域が存在すると判別される。
【００６８】
以下に、判別基準を数式で表す。上記と同様、メディアの搬送速度をＳ（ｍｍ／ｓ）、入口センサ１０５でメディアを検知（ＯＮ）してからメディアが停止するまでの搬送時間をＴ（ｓ）とする。この場合、メディアの搬送方向先端の停止位置ｘ（ｍｍ）は、入口センサ１０５を基準として下記式（１）で表される。
ｘ＝Ｓ×Ｔ・・・・・（１）
本実施の形態では、糊塗布領域がメディアの搬送方向先端から２９７．０ｍｍの位置から８０．０ｍｍ、定着部の領域幅が入口センサ１０５から１４０．０ｍｍである。従って、メディアの糊塗布領域が定着部２０内に存在しない条件は、下記式（６）、式（７）で表される。
ｘ ＜ ２９７．０・・・・・（６）
または、
ｘ ＞ ２９７．０ ＋ ８０．０ ＋ １４０．０・・・・・（７）
すなわち、上記式（６）もしくは式（７）が成立しない場合は、定着部２０内に糊塗布領域が存在し、式（６）もしくは式（７）が成立する場合は、定着部２０内に糊塗布領域が存在しないと判別できる。
【００６９】
図７に戻り、ステップＳ４０４の判別の結果、定着部２０内に糊塗布領域が存在すると判断された場合（ステップＳ４０４で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ９０１は、定着部冷却動作を実施する（ステップＳ４０５）。すなわち、ＣＰＵ９０１は、定着モータ９３１８を制御して定着ローラ対（２１、２２）を離間させ、定着冷却部９３２３を制御して冷却装置２４による定着部２０の冷却動作を実施する。定着部２０の温度を糊の融解温度以下に冷却して糊の溶け出しを防止するためである。
【００７０】
定着部冷却動作を開始したＣＰＵ９０１は、次いで、操作表示装置制御部９４１を制御してユーザインタフェース１１の表示部１１ａに、ジャム紙の取り出しを促す表示をして警告する（ステップＳ４０７）。ユーザにジャムが発生したことを報知し、ジャム紙の取り出しによって通常の画像形成可能な状態を回復させるためである。次いで、ＣＰＵ９０１は、画像形成装置１０００内にジャム紙が存在しないか否かを判定し、ジャム紙がユーザによって取り除かれるまで待機する（ステップＳ４０８）。ステップＳ４０８の判定の結果、ユーザにより画像形成装置１０００内のジャム紙が全て取り除かれた場合（ステップＳ４０８で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ９０１は、ジャム処理を終了する。
【００７１】
一方、ステップＳ４０２、Ｓ４０３、Ｓ４０４において、「ＮＯ」と判定された場合、ＣＰＵ９０１は、定着部冷却動作を実行することなく（ステップＳ４０６）、処理をステップＳ４０８に進める。定着部２０内にジャム紙が存在しない場合、および、ジャム紙に糊が塗布されていない場合、糊塗布領域が定着部２０内に存在しない場合は、いずれも定着部２０で糊が溶け出す虞はないからである。
【００７２】
図７の処理によれば、定着部２０内にジャム紙が存在し、かつ当該ジャム紙に糊が塗布されている場合に、糊が塗布された領域が定着部２０内に存在するか否か判定する（ステップＳ４０４）。そして、定着部２０内にジャム紙の糊塗布領域が存在する場合は、定着部２０を冷却装置２４で冷却する。一方、定着部２０内に糊塗布領域が存在しない場合は、定着部２０内にジャム紙があったとしても、定着部２０を冷却しない。これによって、上記実施の形態の効果に加え、定着部２０が無用に冷却されるのを防止し、ジャム解消後のリカバリ動作における定着部２０のウォームアップ時間を短縮することができる。
【００７３】
次に、第３の実施の形態について説明する。第３の実施の形態に係る画像形成装置のハード構成は、第１の実施の形態に係る画像形成装置のハード構成と同様であり、制御構成のみが異なる。
【００７４】
図９は、図３のステップＳ１０６で実行される更に別のジャム処理の手順を示すフロー-チャートである。このジャム処理は、上述のジャム処理と同様、プリンタ制御部９００のＣＰＵ９０１がＲＯＭ９０２に格納されたジャム処理プログラムに従って実行する。本ジャム処理においては、定着部としての定着手段内に糊が塗布されたジャム紙が存在する場合は、冷却装置によって定着部を冷却し、その後、定着部からジャム紙が取り除かれた場合、速やかに定着部の冷却を停止する。
【００７５】
図９において、ＣＰＵ９０１は、ジャムが発生したことにより定着部２０への電力供給を停止する（ステップＳ５０１）。次いで、ＣＰＵ９０１は、定着部２０の入口センサ１０５、出口センサ１０６を制御して定着部２０内にジャム紙が存在するか否かを検知する（ステップＳ５０２）。入口センサ１０５、または、出口センサ１０６において、紙あり状態が検知された（センサがＯＮ）場合は、定着部２０内にジャム紙が存在していることを示す。
【００７６】
ステップＳ５０２の検知の結果、定着部２０内にジャム紙が存在する場合（ステップＳ５０２で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ９０１は、ジャム紙に糊が塗布されているか否か判定する（ステップＳ５０３）。この判定は、メディア登録時に作成した登録テーブル（図５）を参照して、ＣＰＵ９０１によって上記実施の形態と同様に実行される。
【００７７】
ステップＳ５０３の判定の結果、ジャム紙に糊が塗布されている場合（ステップＳ５０３で「ＹＲＳ」）、定着部２０内に糊が塗布されたジャム紙が存在することになる。従って、ＣＰＵ９０１は、定着部冷却動作を実施する（ステップＳ５０４）。すなわち、ＣＰＵ９０１は、定着モータ９３１８を制御して定着ローラ対２１、２２を離間させ、定着冷却部９３２３を制御して冷却装置２４による定着部２０の冷却動作を実施する。定着部２０内の温度を糊の融解温度以下に冷却して糊の溶け出しを防止するためである。
【００７８】
定着部冷却動作を開始したＣＰＵ９０１は、次いで、操作表示装置制御部９４１を制御してユーザインタフェース１１の表示部１１ａに、ジャム紙の取り出しを促す表示をして警告する（ステップＳ５０６）。ユーザにジャムが発生したことを報知し、ジャム紙の取り出しによって通常の画像形成可能な状態を回復させるためである。
【００７９】
次いで、ＣＰＵ９０１は、定着部２０内にジャム紙が存在しないか否かを判定し、ジャム紙がユーザによって取り除かれるまで待機する（ステップＳ５０７）。ステップＳ５０７の判定の結果、ユーザにより定着部２０内のジャム紙が取り除かれた場合（ステップＳ５０７で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ９０１は、定着部２０の冷却動作を停止する（ステップＳ５０８）。定着部２０内のジャム紙が取り除かれたことを検知していち早く定着部２０の冷却動作を停止することで、定着部２０の過剰な冷却を回避するためである。
【００８０】
次いで、ＣＰＵ９０１は、画像形成装置１０００内にジャム紙が存在しないか否かを判定し、ジャム紙がユーザによって取り除かれるまで待機する（ステップＳ５０９）。ステップＳ５０９の判定の結果、ユーザにより画像形成装置内のジャム紙が全て取り除かれた場合（ステップＳ５０９で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ９０１は、本ジャム処理を終了する。
【００８１】
一方、ステップＳ５０２、Ｓ５０３において、「ＮＯ」と判断された場合、ＣＰＵ９０１は、定着部冷却動作を実行することなく（ステップＳ５０５）、処理をステップＳ５０９に進める。定着部２０内にジャム紙が存在しない場合、および、ジャム紙に糊が塗布されていない場合は、定着部２０で糊が溶け出す虞はないからである。
【００８２】
図９の処理によれば、定着部２０内に糊が塗布されたメディアが存在する場合は、冷却装置２４によって定着部２０を冷却し、その後、定着部２０からジャム紙が取り除かれたか否かを判定し、ジャム紙が取り除かれた場合、速やかに定着部２０の冷却を停止する。これによって、上記実施の形態の効果に加え、定着部２０に対する過剰な冷却操作を回避することができる。
【００８３】
本実施の形態において、定着部２０の冷却動作を開始した後、定着部２０内にジャム紙の糊塗布領域が存在するか否かを判別し、糊塗布領域が存在しないことを検知した場合、定着部２０の冷却動作を停止するようにしてもよい。これによっても、定着部２０が無用に冷却される弊害を防止することができる。
【符号の説明】
【００８４】
２０  定着部
２１  加圧ローラ
２２  定着ローラ
２４  冷却装置
８０  画像形成部
１００  給紙部
１０５  入口センサ
１０６  出口センサ
１２０  給紙トレイ
１０００  画像形成装置
【図１】
2016061965.tif 000003
【図２】
2016061965.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2016061965.tif 000008
【図７】
2016061965.tif 000009
【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
2016061965.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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