(57)【要約】【課題】複数種類の径の支持線に作業効率を悪化させずに対応でき、板材のプレス加工により軽量化・量産化を図るクロージャ用ロッドクリップを提供する。【解決手段】クロージャ用ロッドクリップ１は、上端側で支持線を、下端側でクロージャ用ロッドを挟持する前挟持体２と後挟持体３と、両挟持体を締付固定する角根丸頭の挟持ボルト４と挟持ナット５とで構成され、前挟持体２は、縦長方形の前ボルト孔１１を備え、挟持ボルト４丸頭側へ突出て丸頭４ａの裏面に接触する突起１２を前ボルト孔１１傍に備え、後挟持体３は、挟持ナット５と接触し、両端円弧状の縦長の後ボルト孔１６を備え、挟持ボルト４の角根４ｂ断面が前ボルト孔１１の縦方向に傾き動ける縦長方形であり、ねじ部分が後ボルト孔１６内を縦方向に傾き動ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端側にて支持線を、下端側にてクロージャ用ロッドを挟持する、板材をプレス加工した前挟持体と後挟持体と、前記両挟持体の略中心位置において挿通され、前記両挟持体面の略垂直方向に締付け固定する挟持ボルトと挟持ナットとで、構成されるクロージャ用ロッドクリップにおいて、
前記前挟持体は、横断面が略凹状に曲げられ、前記挟持ボルトの丸頭側が挿通され、上端側の左右部分が支持線軸方向に拡がったガイド片を備え、前記支持線に対応した円弧状に曲げられる支持線前受部を設け、下端側の左右部分にて前記クロージャ用ロッドを挟持する円弧状切欠きのロッド受部を設け、前記挟持ボルトの挿通位置に、前ボルト孔が縦長の方形に設けられ、前記前ボルト孔の縦方向側辺の中心にて、前記挟持ボルトの丸頭側へ突き出て、前記丸頭裏面に接触する突起が設けられ、
前記後挟持体は、横断面が略凹状に曲げられ、前記挟持ナット側が挿通され、上端側の左右部分が支持線軸方向に拡がったガイド片を備え、前記支持線に対応した円弧状に曲げられる支持線後受部を設け、下端側の左右部分にて前記クロージャ用ロッドを挟持する円弧状切欠きのロッド受部を設け、前記挟持ボルト挿通位置に、後ボルト孔が上下端を円弧状として縦長に設けられ、
前記挟持ボルトは、角根丸頭ボルトであり、角根断面が前記前ボルト孔内にて縦方向に傾き動ける縦長方形であり、丸頭が角根の短辺に合わせて２面カットされ、ねじ部分が前記後ボルト孔内にて縦方向に傾き動けること、を特徴とするクロージャ用ロッドクリップ。
【請求項２】
上記前挟持体は、上端側の中央部分にて突出た中央突片を備え、上記ガイド片とで、上記支持線前受部を設け、上記突起が二つで先端を平面状とし、
上記後挟持体は、上端側の左右部分にて突出た左突片，右突片を備え、上記ガイド片とで、上記支持線後受部を設けること、
を特徴とする請求項１に記載されるクロージャ用ロッドクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ケーブル等の通信ケーブルにおいて、クロージャを支持線の所定位置に固定する際に用いるクロージャ用ロッドクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
光ケーブル等の通信ケーブルにおいて、クロージャは電柱間に架設された支持線の所定位置に固定される。この際、クロージャによっては、軸線方向の両端にクロージャ用ロッドが突き出され、このクロージャ用ロッドと支持線とを連結するためにロッドクリップが使用される。例えば、特許文献１の接続端子函補助クランプ（ロッドクリップ）は、亜鉛ダイカスト製の一対の挟着体が長手中央に締付ボルトを貫通させ固定ナットで締め付ける構成である。特許文献１の接続端子函補助クランプ（ロッドクリップ）は、通常使用のロッドクリップではないが、基本構成が同じものである。すなわち、この挟着体の上端にて支持線を、下端にてクロージャ用ロッドを挟持し、ボルト・ナットを締め付けて、クロージャが支持線の所定位置に固定される。
【０００３】
また、図６に示すロッドクリップ３１は、支持線径の大小に対応できる構成である。亜鉛ダイカスト製の前挟持体３２，後挟持体３３の上端側には、大径と小径の円弧状溝３４，３５がそれぞれ表裏面に設けられ、下端側には、同径の円弧状溝３６が各々表裏面に設けられている。太い支持線Ｐ２では、大径の円弧状溝３４を合わせ、細い支持線Ｐ３では、小径の円弧状溝３５を合わせ、クロージャ用ロッドＲに対しては、下端側の同径の円弧状溝３６を合わせて、中心を挿通するボルト・ナット（図示省略）にて締付け固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案公報第３１６８８０９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に示す構造のロッドクリップでは、同径一種類の支持線のみの使用となる。この点図６に示すロッドクリップは、二種類の径の支持線に対応可能である。しかし、このロッドクリップでは支持線への固定作業効率が悪いという問題がある。すなわち、図６の状態では、太い支持線Ｐ２へそのまま対応できる。だが、細い支持線Ｐ３の場合、両挟持体３２，３３をひっくり返す工程が必要とされる。しかもこの返しの追加工程が空中作業中に行われるので、単なる工程の追加だけでない作業効率の悪化を招いてしまう。また、このロッドクリップはダイカスト品であり、プレス加工化を図っても、例えば、前挟持体３２を単純にプレス化すると板材が複数枚になり、製作が複雑になり、プレス化の利点である軽量化・量産化を損なってしまう問題がある。
【０００６】
本発明は上述した問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、複数種類の径の支持線に作業効率を悪化させずに対応でき、板材のプレス加工によって軽量化・量産化を可能としたクロージャ用ロッドクリップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、第１解決手段に係るクロージャ用ロッドクリップは、
上端側にて支持線を、下端側にてクロージャ用ロッドを挟持する、板材をプレス加工した前挟持体と後挟持体と、前記両挟持体の略中心位置において挿通され、前記両挟持体面の略垂直方向に締付け固定する挟持ボルトと挟持ナットとで、構成されるクロージャ用ロッドクリップにおいて、
前記前挟持体は、横断面が略凹状に曲げられ、前記挟持ボルトの丸頭側が挿通され、上端側の左右部分が支持線軸方向に拡がったガイド片を備え、前記支持線に対応した円弧状に曲げられる支持線前受部を設け、下端側の左右部分にて前記クロージャ用ロッドを挟持する円弧状切欠きのロッド受部を設け、前記挟持ボルトの挿通位置に、前ボルト孔が縦長の方形に設けられ、前記前ボルト孔の縦方向側辺の中心にて、前記挟持ボルトの丸頭側へ突き出て、前記丸頭裏面に接触する突起が設けられ、
前記後挟持体は、横断面が略凹状に曲げられ、前記挟持ナット側が挿通され、上端側の左右部分が支持線軸方向に拡がったガイド片を備え、前記支持線に対応した円弧状に曲げられる支持線後受部を設け、下端側の左右部分にて前記クロージャ用ロッドを挟持する円弧状切欠きのロッド受部を設け、前記挟持ボルト挿通位置に、後ボルト孔が上下端を円弧状として縦長に設けられ、
前記挟持ボルトは、角根丸頭ボルトであり、角根断面が前記前ボルト孔内にて縦方向に傾き動ける縦長方形であり、丸頭が角根の短辺に合わせて２面カットされ、ねじ部分が前記後ボルト孔内にて縦方向に傾き動ける。
【０００８】
また、第２解決手段に係るクロージャ用ロッドクリップは、上述の第１解決手段に対して、
上記前挟持体は、上端側の中央部分にて突出た中央突片を備え、上記ガイド片とで、上記支持線前受部を設け、上記突起が二つで先端を平面状とし、
上記後挟持体は、上端側の左右部分にて突出た左突片，右突片を備え、上記ガイド片とで、上記支持線後受部を設ける。
【発明の効果】
【０００９】
上記第１解決手段に係るクロージャ用ロッドクリップであれば、板材のプレス化に適した形状の前挟持体，後挟持体によって、複数種類の径の支持線に作業効率を悪化させずに対応でき、軽量化・量産化を可能とする。また、第２解決手段に係るクロージャ用ロッドクリップでは、前挟持体の突起先端を平面とすることで、より安定したボルト・ナットの締付ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態に係るクロージャ用ロッドクリップの分解斜視図である。
【図２】（ａ）は第１実施形態に係る前挟持体の正面図であり、（ｂ）は前挟持体のＡＡ断面図であり、（ｃ）は前挟持体のＢＢ断面図である。
【図３】第１実施形態に係る後挟持体の正面図である。
【図４】（ａ）は第１実施形態に係るクロージャ用ロッドクリップが中間径支持線を挟持する場合の左側面図であり、（ｂ）は最大径支持線を挟持する場合の左側面図であり、（ｃ）は最小径支持線を挟持する場合の左側面図である。
【図５】（ａ）は最大径支持線を挟持する場合の前挟持体の前ボルト孔，突起と挟持ボルトの丸頭,角根との状態を示す説明図であり、（ｂ）は最小径支持線を挟持する場合の説明図である。
【図６】二種類の太さの支持線に対応できる従来のロッドクリップの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、第２解決手段に対応する第１実施形態のクロージャ用ロッドクリップについて、図面を参照して説明する。図１は、第１実施形態のクロージャ用ロッドクリップ１の分解斜視図である。クロージャ用ロッドクリップ１は、前挟持体２，後挟持体３，挟持ボルト４，挟持ナット５にて構成され、支持線等を挟持するための挟持空間を形成するように、前挟持体２と後挟持体３とを背中合わせにし、中心にて挟持ボルト４を挿通させて挟持ナット５にて締付け固定される。
【００１２】
前挟持体２は、図１、図２に示すように、板材をプレス加工して、横断面が略凹状となる様に曲げられ（図２（ｃ）参照）、強度を高めている。前挟持体２の内側へ曲げられた側片部６の長さＬは、後挟持体３と組み付けられた時、後挟持体３の側片部６と接触しない長さに形成され、ボルト・ナット４，５の締付固定の障害とならない（図２（ｃ）参照）。また、図２（ａ）に示すように、前挟持体２の上端側の中央部分が、突出て中央突片７とされ、左右部分が支持線軸方向に拡がってガイド片８とされる。そして、図２（ｂ）に示すように、中央突片７とガイド片８は、太い径の支持線でも挟持可能となるように、太い径の円弧状に曲げられて支持線前受部９が設けられる。前挟持体２の下端側の左右部分は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、クロージャ用ロッドを挟持可能とする円弧状切欠きのロッド受部１０が設けられる。前挟持体２の略中心位置には、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、前ボルト孔１１が縦長の方形に設けられる。前ボルト孔１１は、後述の挟持ボルト４の角根４ｂが挿入でき、かつ傾き動きのできる大きさに形成される。前ボルト孔１１の縦方向側辺の中心にて、外方へ突出た突起１２が先端を平面状にして二つ設けられる。この突起１２は、全体的になめらかな曲面で形成され、例えば円柱形、えんすい台等の先端平面状の立体形状となる。ここでの外方は挟持ボルト４の丸頭側であり、挟持ボルト４締結時には、突起１２が挟持ボルト４の丸頭４ａ裏面に接触する。なお、突起１２の高さは、支持線，クロージャ用ロッドの各径の差、前ボルト孔１１，後ボルト孔１６の縦長さ、前挟持体２に対する挟持ボルト４の締付時の傾き等を考慮して適宜決定される。
【００１３】
後挟持体３は、図１、図３に示すように、前挟持体２と同様に板材をプレス加工して、横断面が略凹状となる様に曲げられる。なお、後挟持体３の側片部６は前述の前挟持体２と同様であり、詳細な説明を省略する。後挟持体３の上端側の左右部分が上方へ突出て左突片１３、右突片１４とされ、支持線軸線方向に拡がった部分がガイド片８とされる（図３参照）。そして、左突片１３と右突片１４とガイド片８は、前述の中央突片７，ガイド片８と同様に、太い支持線でも挟持可能となるように円弧状に曲げられて支持線後受部１５が設けられる。この支持線後受部１５の左突片１３と右突片１４は、前述の前挟持体２の中央突片７と交互にかみ合い、支持線を挟持する。後挟持体３の下端側の左右部分は、クロージャ用ロッドを挟持可能とする円弧状切欠きのロッド受部１０が設けられる。後挟持体３の略中心位置には、図３に示すように、後ボルト孔１６が上下端を円弧状として縦長に設けられ、後ボルト孔１６の幅は挟持ボルト４のねじ径に対応した大きさであり、縦長さは、挿通されたねじ部が縦方向へ傾き動ける長さとなっている。挟持ボルト４締結時には、後挟持体３の表側（図３表面）が、挟持ナット５に接する。
【００１４】
図１に示す挟持ボルト４は、丸頭４ａの付け根が回り止め用に前ボルト孔１１に対応した方形の角根４ｂであり、いわゆる角根丸頭ボルト（JIS B 1171相当）の一種である。この角根断面が前ボルト孔１１に縦方向に傾き動ける大きさの縦長方形であり、丸頭４ａが角根４ｂの短辺に合わせて２面カットされる。角根４ｂが縦長方形であるため、前ボルト孔１１への挿通の際、９０度の回転向きを間違えることなく挿通できる。また、丸頭４ａの２面カットによって、挟持ボルト４の前ボルト孔１１内での縦方向傾き動きができ、更に適宜スパナ等を当てることもできる。図１に示す挟持ナット５はフランジ付き六角ナットとなっており、座面の面積を大きくして、後挟持体３の変形及びゆるみを防止できる。挟持ナット５は、フランジ付き六角ナットに限定されることなく、六角ナットとワッシャ又はスプリングワッシャ等の他の一般に使用されるナット類を利用することができる。この挟持ボルト４・挟持ナット５は、両挟持体２，３の略中心位置の両ボルト孔１１，１６に挿通され、両挟持体面の略垂直方向に締付けられ、支持線とクロージャロッドとを両挟持体２，３によって挟持し固定する。
【００１５】
次に、上述した第1実施形態のクロージャ用ロッドクリップの各部材を図1に示すように組み付けて、支持線とクロージャ用ロッドとを挟持固定する場合を説明する。この挟持固定によって、クロージャが所定の電柱間に位置決めされる。ここで、径の違う三つの支持線（亜鉛めっき鋼より線  JIS G 3537相当）、例えば、中間径Ｐ１（JIS G 3537  3.8mm  １×７(ａ)相当）、最大径Ｐ２（JIS G 3537  3.2mm  1×19(ａ)相当）、最小径Ｐ３（JIS G 3537  2.3mm  1×７(ａ)相当）を使用する。
【００１６】
最初に、図4（ａ）は中間径支持線Ｐ１を挟持する場合を示し、支持線Ｐ１とクロージャ用ロッドＲとの中心線Ｙが、挟持ボルト軸線Ｘと略直角となるように、支持線受部９，１５やロッド受部１０が位置決めされており、両挟持体面が中心付近にて略平行となる。このため、後挟持体３に対して挟持ナット５を締め込むと、後挟持体４の表面とナット面が十分に密着状態で締め込まれる。他方、挟持ボルト４の丸頭４ａの裏面は、前挟持体２の突起１２の平面状先端に接触しており、この状態で支持線Ｐ１とクロージャ用ロッドＲが安定して固定される。
【００１７】
次に、図4（ｂ）に示す最大径支持線Ｐ２を挟持する場合を説明する。両挟持体２，３が支持線Ｐ２とクロージャ用ロッドＲを挟持して、挟持ボルト・挟持ナット４，５が挿通されると、挟持ボルト４が角根４ｂにて回り止めされるので、挟持ナット５を回して締め込む際、挟持ナット５のフランジ面と後挟持体３の表面とがほぼ全周の密着状態となる。しかし、図４（ｂ）に示すように、丸頭４ａの裏面と前挟持体２の表面とは一部密着の斜め接触となる。すなわち、クロージャ用ロッドＲを中心にして前挟持体２と後挟持体３とが扇状に拡がり、支持線Ｐ２・クロージャ用ロッドＲの中心を結ぶ中心線Ｙと挟持ボルト軸線Ｘとの角度αが直角にならず、角根４ｂの一辺が前ボルト孔１１内を縦方向に傾き動いて上端辺とのみ接する。しかし、本発明の特徴である突起１２が前ボルト孔１１に隣接して丸頭４ａ側へ突出でているため、丸頭４ａの裏面と前挟持体２とが、前ボルト孔１１の上端辺と二つの突起１２とで接触して安定状態となる（図５（ａ）参照）。この安定した接触を確保するために、突起１２の高さは、前挟持体２において述べたように、斜め接触に適した高さが選択される。このように、挟持ボルト４の丸頭４ａが安定するため、挟持ナット５の締付作業が最大径Ｐ２においても安定する。
【００１８】
そして、図４（ｃ）に示す最小径支持線Ｐ３を挟持する場合を、同様に説明する。挟持ナット５が回されて締め込まれる際、挟持ナット５側は全周密着であるが、丸頭４ａ側は一部密着の斜め接触となる。すなわち、クロージャ用ロッドＲを中心にして前挟持体２と後挟持体３とが扇状に閉じる様な状態となって、支持線Ｐ３・クロージャ用ロッドＲの中心を結ぶ中心線Ｙと挟持ボルト軸線Ｘとの角度αが直角とならず、角根４ｂの一辺が前ボルト孔１１内を縦方向に傾き動いて下端辺とのみ接する。しかし、前述最大径支持線Ｐ２の場合と同様に、前挟持体２の二つの突起１２が丸頭４ａの裏面を受けて、丸頭４ａと前挟持体２との接触が前ボルト孔１１の下端辺と二つの突起１２とで安定する（図５（ｂ）参照）。このため、挟持ボルト４・挟持ナット５の締付作業が最小径Ｐ３においても安定する。また、前挟持体２と後挟持体３とが閉じるような状態でも、図４（ｃ）に示すように、先端側の中央突片７と左突片１３・右突片１４とが交互に交差して、締付固定の障害とならない。また、両挟持体２，３の側片部６も、長さが適宜選択されて閉じるような状態でも接触することなく、同様に締付固定の障害とならない。
【００１９】
上述のごとく、中間径Ｐ１の支持線に対応したロッドクリップ１であっても、最大径Ｐ２から最小径Ｐ３までの複数種類の支持線を挟持することができる。しかも、両挟持体２，３は、１枚板材の単純形状を採用でき、かつ曲げ工程数も最小限となっており、板厚も厚くでき強度的にも有利となる。従って、板材のプレス加工による量産化、軽量化を図ることができる。
【００２０】
次に、第１解決手段に係る第２実施形態のクロージャ用ロッドクリップについて説明する。第２実施形態では、第１実施形態に対して異なる点は、前挟持体２に設けた突起１２の先端を平面状に限定されず、略半球形状，たて板状等の他の形状を採用する場合であり（図示省略）、中間径Ｐ１の支持線を利用せず、最大径Ｐ２又は最小径Ｐ３といった太いか細い複数の支持線を使用する場合である。また、他の異なる点は、両挟持体の上端側の形状が、中央突片７，左突片１３，右突片１４に限定されない場合であり、最小径支持線Ｐ３でも両挟持体が干渉せずに挟持できる他の形状を採用できる。なお、前挟持体２等の他の構成・形状は第１実施形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【符号の説明】
【００２１】
１  クロージャ用ロッドクリップ  ２  前挟持体  ３  後挟持体  ４  挟持ボルト  ４ａ丸頭  ４ｂ  角根  ５  挟持ナット  ６  側片部  ７  中央突片  ８  ガイド片  ９  支持部前受部  １０  ロッド受部  １１  前ボルト孔  １２  突起  １３  左突片  １４  右突片  １５  支持線後受部  １６  後ボルト孔  Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３  中間径，最大径，最小径支持線  Ｒ  クロージャ用ロッド  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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