(57)【要約】【課題】コイルの種類を減らすことができるリアクトルコイルを提供する。【解決手段】絶縁基板３３の表面に形成され、渦巻状に延びる導体よりなるコイル４３と、絶縁基板３３の裏面に形成され、渦巻状に延びる導体よりなるコイル４４と、を有する。コイル４３とコイル４４とは同じ形状であり、コイル４３の一端部４３ａとコイル４４の一端部４４ａとは絶縁基板３３のスルーホール５３で電気的に接続されることで磁界を形成する。コイル４３の他端部４３ｂとコイル４４の他端部４４ｂとはそれぞれ同じ形状のコイル４２，４５の一端部４２ｂ，４５ｂに、絶縁基板３３とは異なる他の絶縁基板３２，３４においてスルーホール５３とは異なる所に設けられたスルーホール５２，５４で接続されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁基板と、
前記絶縁基板の表面に形成され、渦巻状に延びる導体よりなる第１のコイルと、
前記絶縁基板の裏面に形成され、渦巻状に延びる導体よりなる第２のコイルと、
を有するリアクトルコイルであって、
前記第１のコイルと前記第２のコイルとは同じ形状であり、
前記第１のコイルの一端部と前記第２のコイルの一端部とは前記絶縁基板のスルーホールで電気的に接続されることで磁界を形成し、
前記第１のコイルの他端部と前記第２のコイルの他端部とはそれぞれ同じ形状の第３のコイルの一端部に、前記絶縁基板とは異なる他の絶縁基板において前記スルーホールとは異なる所に設けられたスルーホールで接続されてなることを特徴とするリアクトルコイル。
【請求項２】
前記第１のコイルと前記第２のコイルとは、表裏を反転させていることを特徴とする請求項１に記載のリアクトルコイル。
【請求項３】
前記第１のコイルと前記第２のコイルとは、コイルの中心を回転中心として導体の形成面で回転させるとともに表裏を反転させていることを特徴とする請求項１に記載のリアクトルコイル。
【請求項４】
前記第１のコイルの一端部と前記第２のコイルの一端部とを電気的に接続する前記スルーホールは、絶縁基板に２つ形成され、一方のスルーホールから他方のスルーホールに向かって電流が流れることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のリアクトルコイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトルコイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１等に開示のように、コイルと絶縁基板とを交互に積層してリアクトルコイルを構成する技術がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−４５１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、コイルを多層積層する場合は、その分だけパターンや型を用意する必要があり、コストがかかっており、同じ形状のコイルを使って、コイルを絶縁基板を介して積層したいという要求がある。
【０００５】
本発明の目的は、コイルの種類を減らすことができるリアクトルコイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明では、絶縁基板と、前記絶縁基板の表面に形成され、渦巻状に延びる導体よりなる第１のコイルと、前記絶縁基板の裏面に形成され、渦巻状に延びる導体よりなる第２のコイルと、を有するリアクトルコイルであって、前記第１のコイルと前記第２のコイルとは同じ形状であり、前記第１のコイルの一端部と前記第２のコイルの一端部とは前記絶縁基板のスルーホールで電気的に接続されることで磁界を形成し、前記第１のコイルの他端部と前記第２のコイルの他端部とはそれぞれ同じ形状の第３のコイルの一端部に、前記絶縁基板とは異なる他の絶縁基板において前記スルーホールとは異なる所に設けられたスルーホールで接続されてなることを要旨とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、第１のコイルと第２のコイルとは同じ形状であり、また、同じ形状の第３のコイルを用いており、コイルが絶縁基板のスルーホールで接続される。よって、同じコイルを用いることができ、コイルの種類を減らすことができる。
【０００８】
請求項２に記載のように、請求項１に記載のリアクトルコイルにおいて、前記第１のコイルと前記第２のコイルとは、表裏を反転させているとよい。
請求項３に記載のように、請求項１に記載のリアクトルコイルにおいて、前記第１のコイルと前記第２のコイルとは、コイルの中心を回転中心として導体の形成面で回転させるとともに表裏を反転させているとよい。
【０００９】
請求項４に記載のように、請求項１〜３のいずれか１項に記載のリアクトルコイルにおいて、前記第１のコイルの一端部と前記第２のコイルの一端部とを電気的に接続する前記スルーホールは、絶縁基板に２つ形成され、一方のスルーホールから他方のスルーホールに向かって電流が流れるとよい。
【００１０】
請求項４に記載の発明によれば、絶縁基板に２つ形成されたスルーホールにより、第１のコイルの一端部と第２のコイルの一端部とが電気的に接続され、一方のスルーホールから他方のスルーホールに向かって電流が流れるので、電流を１／２にすることにより小型化を図ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、コイルの種類を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は第１の実施形態におけるリアクトルの平面図、（ｂ）はリアクトルの正面図。
【図２】（ａ）はリアクトルコイルの平面図、（ｂ）はリアクトルコイルの正面図、（ｃ）はリアクトルコイルの下面図。
【図３】リアクトルコイルの分解斜視図。
【図４】上から第１層目のコイルおよび絶縁基板を示す平面図。
【図５】上から第２層目のコイルおよび絶縁基板を示す平面図。
【図６】上から第３層目のコイルおよび絶縁基板を示す平面図。
【図７】上から第４層目のコイルおよび絶縁基板を示す平面図。
【図８】上から第５層目のコイルおよび絶縁基板を示す平面図。
【図９】上から第６層目のコイルおよび絶縁基板を示す平面図。
【図１０】上から第７層目のコイルおよび絶縁基板を示す平面図。
【図１１】上から第８層目のコイルを示す平面図。
【図１２】第２の実施形態におけるリアクトルコイルの分解斜視図。
【図１３】上から第４層目のコイルおよび絶縁基板を示す平面図。
【図１４】上から第５層目のコイルおよび絶縁基板を示す平面図。
【図１５】第３の実施形態におけるリアクトルコイルの分解斜視図。
【図１６】上から第１層目のコイルおよび絶縁基板を示す平面図。
【図１７】上から第２層目のコイルおよび絶縁基板を示す平面図。
【図１８】上から第３層目のコイルおよび絶縁基板を示す平面図。
【図１９】上から第４層目のコイルを示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
なお、図面において、水平面を、直交するＸ，Ｙ方向で規定するとともに、上下方向をＺ方向で規定している。
【００１４】
まず、本実施形態におけるリアクトル１０について説明する。図１（ａ）はリアクトル１０の平面図であり、図１（ｂ）はリアクトル１０の正面図であり、リアクトル１０は、例えばＤＣ／ＤＣコンバータの構成部品として用いられる。
【００１５】
図１に示すように、リアクトル１０は、リアクトルコイル２０とＥＥ型コア６０を備えている。ＥＥ型コア６０はＥ型コア６１とＥ型コア６２により構成されている。Ｅ型コア６１は断面が四角形状をなし、Ｅ字状をなしている。同様に、Ｅ型コア６２も断面が四角形状をなし、Ｅ字状をなしている。
【００１６】
Ｅ型コア６１は、四角板状の本体部６１ａと、本体部６１ａの一方の面の中央部に突設される四角棒状の中央磁脚６１ｂと、本体部６１ａの一方の面の端部に突設される四角板状の両側磁脚６１ｃ，６１ｄとからなる。両側磁脚６１ｃ，６１ｄはそれぞれ中央磁脚６１ｂと平行に延びている。同様に、Ｅ型コア６２も、上述したＥ型コア６１と同形・同寸法をなしている。Ｅ型コア６２は、四角板状の本体部６２ａと、本体部６２ａの一方の面の中央部に突設される四角棒状の中央磁脚６２ｂと、本体部６２ａの一方の面の端部に突設される四角板状の両側磁脚６２ｃ，６２ｄとからなる。両側磁脚６２ｃ，６２ｄはそれぞれ中央磁脚６２ｂと平行に延びている。
【００１７】
Ｅ型コア６１の両側磁脚６１ｃ，６１ｄの先端面とＥ型コア６２の両側磁脚６２ｃ，６２ｄの先端面とは、それぞれ突き合わされている。また、Ｅ型コア６１の中央磁脚６１ｂの先端面とＥ型コア６２の中央磁脚６２ｂの先端面とは突き合わされている。Ｅ型コア６１，６２の中央磁脚６１ｂ，６２ｂの外周にリアクトルコイル２０が巻回されている。
【００１８】
図２，３に示すように、リアクトルコイル２０は、四角板状の絶縁基板３０，３１，３２，３３，３４，３５，３６と、１本の導体が渦巻状に延びるようにパターニングされたコイル４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７を有する。絶縁基板３０，３１，３２，３３，３４，３５，３６と、コイル４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７とは積層されている。コイル４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７は銅板を所望のパターンとなるように打ち抜き加工することにより構成することができる。他にも、絶縁基板に導体ペーストを所望のパターンとなるように印刷することにより構成することもできる。
【００１９】
最も上にコイル４０が水平方向（Ｘ−Ｙ面）に広がるように配置され、その下に絶縁基板３０が水平方向（Ｘ−Ｙ面）に広がるように配置され、その下にコイル４１が水平方向（Ｘ−Ｙ面）に広がるように配置されている。
【００２０】
以下同様に、コイル４１の下に絶縁基板３１が水平方向（Ｘ−Ｙ面）に広がるように配置され、その下にコイル４２が水平方向（Ｘ−Ｙ面）に広がるように配置されている。コイル４２の下に絶縁基板３２が水平方向（Ｘ−Ｙ面）に広がるように配置され、その下にコイル４３が水平方向（Ｘ−Ｙ面）に広がるように配置されている。コイル４３の下に絶縁基板３３が水平方向（Ｘ−Ｙ面）に広がるように配置され、その下にコイル４４が水平方向（Ｘ−Ｙ面）に広がるように配置されている。コイル４４の下に絶縁基板３４が水平方向（Ｘ−Ｙ面）に広がるように配置され、その下にコイル４５が水平方向（Ｘ−Ｙ面）に広がるように配置されている。コイル４５の下に絶縁基板３５が水平方向（Ｘ−Ｙ面）に広がるように配置され、その下にコイル４６が水平方向（Ｘ−Ｙ面）に広がるように配置されている。コイル４６の下に絶縁基板３６が水平方向（Ｘ−Ｙ面）に広がるように配置され、その下にコイル４７が水平方向（Ｘ−Ｙ面）に広がるように配置されている。
【００２１】
各コイル４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７は、渦巻状の導体よりなり、巻数（ターン数）は約「３」である。
また、各コイル４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７は、外周側の端部と内周側の端部を有する。つまり、図４に示すように、コイル４０は、外周側の端部４０ａと内周側の端部４０ｂを有する。図５に示すように、コイル４１は、外周側の端部４１ａと内周側の端部４１ｂを有する。図６に示すように、コイル４２は、外周側の端部４２ａと内周側の端部４２ｂを有する。図７に示すように、コイル４３は、外周側の端部４３ａと内周側の端部４３ｂを有する。図８に示すように、コイル４４は、外周側の端部４４ａと内周側の端部４４ｂを有する。図９に示すように、コイル４５は、外周側の端部４５ａと内周側の端部４５ｂを有する。図１０に示すように、コイル４６は、外周側の端部４６ａと内周側の端部４６ｂを有する。図１１に示すように、コイル４７は、外周側の端部４７ａと内周側の端部４７ｂを有する。
【００２２】
また、図３に示すように、各絶縁基板３０，３１，３２，３３，３４，３５，３６は中央部にＥＥ型コア６０の中央磁脚（６１ｂ，６２ｂ）が通る貫通孔３８が形成されている。さらに、各絶縁基板３０，３１，３２，３３，３４，３５，３６には、上面の配したコイルの端部と下面に配したコイルの端部とを電気的に接続するスルーホール５０，５１，５２，５３，５４，５５，５６が形成されている。具体的には、図４に示すように、絶縁基板３０における時計の文字盤の１２時の位置における内周側には円形のスルーホール５０が形成されている。
【００２３】
以下同様に、図５に示すように、絶縁基板３１における時計の文字盤の約１時半の位置における外周側には円形のスルーホール５１が形成されている。図６に示すように、絶縁基板３２における時計の文字盤の約１時半の位置における内周側には円形のスルーホール５２が形成されている。図７に示すように、絶縁基板３３における時計の文字盤の１２時の位置における外周側には円形のスルーホール５３が形成されている。図８に示すように、絶縁基板３４における時計の文字盤の約１０時半の位置における内周側には円形のスルーホール５４が形成されている。図９に示すように、絶縁基板３５における時計の文字盤の約１０時半の位置における外周側には円形のスルーホール５５が形成されている。図１０に示すように、絶縁基板３６における時計の文字盤の１２時の位置における内周側には円形のスルーホール５６が形成されている。
【００２４】
コイル４３とコイル４４とは、同じ形状（第１のコイル形状）であり、表裏をコイルの中心を通り且つＹ方向に延びる軸で反転させている。コイル４２とコイル４５とは、同じ形状（第２のコイル形状）であり、表裏をコイルの中心を通り且つＹ方向に延びる軸で反転させている。コイル４１とコイル４６とは、同じ形状（第３のコイル形状）であり、表裏をコイルの中心を通り且つＹ方向に延びる軸で反転させている。コイル４０とコイル４７とは、同じ形状（第４のコイル形状）であり、表裏をコイルの中心を通り且つＹ方向に延びる軸で反転させている。より詳しくは、コイル４０とコイル４１は、同じ形状であるとともに、コイル４６とコイル４７は、同じ形状である。よって、詳しくは３種類の形状のコイルが用いられている。
【００２５】
コイル４０の内周側の端部４０ｂとコイル４１の内周側の端部４１ｂとは、絶縁基板３０におけるスルーホール５０で電気的に接続されている。コイル４１の外周側の端部４１ａとコイル４２の外周側の端部４２ａとは、絶縁基板３１におけるスルーホール５１で電気的に接続されている。コイル４２の内周側の端部４２ｂとコイル４３の内周側の端部４３ｂとは、絶縁基板３２におけるスルーホール５２で電気的に接続されている。コイル４３の外周側の端部４３ａとコイル４４の外周側の端部４４ａとは、絶縁基板３３におけるスルーホール５３で電気的に接続されている。コイル４４の内周側の端部４４ｂとコイル４５の内周側の端部４５ｂとは、絶縁基板３４におけるスルーホール５４で電気的に接続されている。コイル４５の外周側の端部４５ａとコイル４６の外周側の端部４６ａとは、絶縁基板３５におけるスルーホール５５で電気的に接続されている。コイル４６の内周側の端部４６ｂとコイル４７の内周側の端部４７ｂとは、絶縁基板３６におけるスルーホール５６で電気的に接続されている。
【００２６】
なお、スルーホール５０〜５６での電気的接続は、コイルを銅板で構成する場合には銅板同士をかしめることにより行うことができ、また、導体ペーストでコイルを形成する場合にはスルーホールめっきで導体相互間接続を行えばよい。
【００２７】
リアクトルコイル２０におけるコイル４０の外周側の端部４０ａを電流の入力端とし、コイル４７の外周側の端部４７ａを電流の出力端としている。リアクトルコイル２０の通電に伴いＥＥ型コア６０に磁束が発生してＥＥ型コア６０において閉回路が形成される。
【００２８】
このようにして、コイル４３の一端部４３ａとコイル４４の一端部４４ａとは、絶縁基板３３のスルーホール５３で電気的に接続され、通電により磁界を形成する。コイル４３の他端部４３ｂとコイル４４の他端部４４ｂとは、それぞれ同じ形状のコイル４２，４５の一端部４２ｂ，４５ｂに、絶縁基板３３とは異なる他の絶縁基板３２，３４においてスルーホール５３とは異なる所に設けられたスルーホール５２，５４で接続されている。つまり、複数のコイル４０〜４７および複数の基板３０〜３６を積層することで構成されるリアクトルコイル２０において、スルーホール５０〜５６を、コイルの中心を通り且つＹ方向に延びる軸（左右反転軸）と対称となる位置に配置し、コイルを表裏を反転させて重ねている。
【００２９】
次に、リアクトル１０の作用を説明する。
図３に示すように、リアクトルコイル２０におけるコイル４０の外周側の端部４０ａに電流が入力され、コイル４０→コイル４１→コイル４２→コイル４３→コイル４４→コイル４５→コイル４６→コイル４７と流れ、コイル４７の外周側の端部４７ａから電流が出力される。
【００３０】
ここで、コイル４０〜４７（導体パターン）を表裏を反転させて使用することで、同じパターンで層数を増やすことができる。つまり、スルーホール５０〜５６の位置を合わせるために、コイルの中心を通り且つＹ方向に延びる軸（左右反転軸）に対称となる位置にスルーホール５０〜５６を設ける。
【００３１】
具体的には、図７のコイル４３と図８のコイル４４とを、左右において（Ｘ方向において）表裏を反転させるとともに、スルーホール５３をコイル４３，４４の中心を通り、且つＹ方向に延びる軸上に配置することで、接続が可能となる。
【００３２】
以下同様に、図６のコイル４２と図９のコイル４５とを、左右において（Ｘ方向において）表裏を反転させるとともに、スルーホール５２，５４をコイル４２，４５の中心を通り、且つＹ方向に延びる軸に対して対称の位置に配置することで、接続が可能となる。また、図５のコイル４１と図１０のコイル４６とを、左右において（Ｘ方向において）表裏を反転させるとともに、スルーホール５１，５５をコイル４１，４６の中心を通り、且つＹ方向に延びる軸に対して対称の位置に配置することで、接続が可能となる。さらに、図４のコイル４０と図１１のコイル４７とを、左右において（Ｘ方向において）表裏を反転させるとともに、スルーホール５０，５６をコイル４０，４７の中心を通り、且つＹ方向に延びる軸上に配置することで、接続が可能となる。
【００３３】
その結果、コイルの種類を減らすことができ、コストの低減を図ることができる。
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）リアクトルコイルの構成として、図３の絶縁基板３３を基準として、絶縁基板３３と、絶縁基板３３の表面（上面）に形成され、渦巻状に延びる導体よりなる第１のコイルとしてのコイル４３と、絶縁基板３３の裏面（下面）に形成され、渦巻状に延びる導体よりなる第２のコイルとしてのコイル４４と、を有する。コイル４３とコイル４４とは同じ形状であり、コイル４３の一端部４３ａとコイル４４の一端部４４ａとは絶縁基板３３のスルーホール５３で電気的に接続されることで磁界を形成する。コイル４３の他端部４３ｂとコイル４４の他端部４４ｂとはそれぞれ同じ形状の第３のコイルとしてのコイル４２，４５の一端部４２ｂ，４５ｂに、絶縁基板３３とは異なる他の絶縁基板３２，３４においてスルーホール５３とは異なる所に設けられたスルーホール５２，５４で接続されている。
【００３４】
よって、コイルを８層積層する場合において、従来は８種類のコイルパターン（形状）が必要であったが、本実施形態においては、コイル４３，４４が同一形状、コイル４２，４５が同一形状、コイル４１，４６が同一形状、コイル４０，４７が同一形状であり、半分の４種類のコイルパターン（形状）でよい。より詳しくは、コイル４０，４１が同一形状、コイル４６，４７が同一形状であり、３種類のコイルパターン（形状）でよい。
【００３５】
このようにコイル４３とコイル４４とは同じ形状であり、また、同じ形状のコイル４２，４５を用いており、コイルが絶縁基板のスルーホールで接続される。よって、同じコイルを用いることができ、コイルの種類を減らしてコストを低減させることができる。
【００３６】
（２）第１のコイルとしてのコイル４３と第２のコイルとしてのコイル４４とは、表裏を反転させているので、実用的である。
（３）スルーホールの位置が層毎に変わるため、巻数に限界がない。
【００３７】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。
図３において、絶縁基板３３における時計の文字盤の１２時の位置での外周側にスルーホール５３が形成され、コイル４３の一端部４３ａとコイル４４の一端部４４ａとが電気的に接続されていた。図３に代わり、本実施形態においては、図１２に示すようにしている。
【００３８】
図１２において、絶縁基板（およびコイル）は、位置の制約のためコイル７０，７１の中心を通り且つＹ方向に延びる軸上（文字盤の１２時の位置）にスルーホールを配置できない。
【００３９】
そこで、図１３に示すように、絶縁基板３３における時計の文字盤の約１１時の位置での外周側には円形のスルーホール８０が形成されている。また、絶縁基板３３における時計の文字盤の約１時の位置での外周側には円形のスルーホール８１が形成されている。一方、コイル７０は、一端部としての外周側の連結部７０ａ，７０ｂと内周側の端部７０ｃを有する。外周側の連結部７０ａは時計の文字盤の約１１時の位置にあり、スルーホール８０と重なっている。外周側の連結部７０ｂは時計の文字盤の約１時の位置にあり、スルーホール８１と重なっている。また、図１４に示すように、コイル７１は、一端部としての外周側の連結部７１ａ，７１ｂと内周側の端部７１ｃを有する。外周側の連結部７１ａは時計の文字盤の約１時の位置にあり、スルーホール８１と重なっている。外周側の連結部７１ｂは時計の文字盤の約１１時の位置にあり、スルーホール８０と重なっている。
【００４０】
コイル７０は厚さが同一（一定）であり、このコイルにおける連結部７０ａと連結部７０ｂとの間における線幅Ｗ２は他の部位の線幅Ｗ１の半分となっている。同様に、コイル７１は厚さが同一（一定）であり、このコイルにおける連結部７１ａと連結部７１ｂとの間における線幅Ｗ２は他の部位の線幅Ｗ１の半分となっている。
【００４１】
このように、スルーホール８０，８１をコイルの中心を通り且つＹ方向に延びる軸に対称の位置に配置し、並列接続することで、対応できる。つまり、コイル７０の一端部とコイル７１の一端部とを電気的に接続するスルーホール（８０，８１）は、絶縁基板３３に２つ形成され、一方のスルーホール８１から他方のスルーホール８０に向かって電流が流れる。よって、電流を１／２にすることにより小型化を図ることができる。即ち、図１３，１４に示すように、絶縁基板３３，３４におけるコイルの小型化を図るスペースに切欠き（凹部）３３ａ，３４ａを形成して、この切欠き３３ａ，３４ａにコアの脚（磁脚６１ｃ，６２ｃ）を配置することによりリアクトルの小型化を図ることができる。より詳しくは、コアの両側磁脚６１ｃ，６２ｃおよび６１ｄ，６２ｄを嵌め込むべく図１２に示すように各絶縁基板３０，３１，３２，３３，３４，３５，３６において、それぞれ、切欠き（凹部）３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂ，３６ａ，３６ｂを形成して使用する。なお、スルーホールの位置については自由度が向上する。
【００４２】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（４）リアクトルコイルの構成として、図１２の絶縁基板３３を基準として、絶縁基板３３と、絶縁基板３３の表面（上面）に形成され、渦巻状に延びる導体よりなる第１のコイルとしてのコイル７０と、絶縁基板３３の裏面（下面）に形成され、渦巻状に延びる導体よりなる第２のコイルとしてのコイル７１と、を有する。コイル７０とコイル７１とは同じ形状であり、コイル７０の一端部としての連結部７０ａ，７０ｂとコイル７１の一端部としての連結部７１ａ，７１ｂとは絶縁基板３３のスルーホール８０，８１で電気的に接続されることで磁界を形成する。コイル７０の他端部７０ｃとコイル７１の他端部７１ｃとは、それぞれ同じ形状の第３のコイルとしての４２，４５の一端部４２ｂ，４５ｂに、絶縁基板３３とは異なる他の絶縁基板３２，３４においてスルーホール８０，８１とは異なる所に設けられたスルーホール５２，５４で接続されている。よって、同じコイルを用いることができ、コイルの種類を減らしてコストを低減させることができる。
【００４３】
（５）コイル７０の一端部とコイル７１の一端部とを電気的に接続するスルーホール（８０，８１）は、絶縁基板３３に２つ形成され、一方のスルーホール８１から他方のスルーホール８０に向かって電流が流れる。よって、電流を１／２にすることにより小型化を図ることができる。
【００４４】
なお、コイル７０における連結部７０ａと連結部７０ｂとの間における線幅Ｗ２は他の部位の線幅Ｗ１と同一であるとともに、コイル７０における連結部７０ａと連結部７０ｂとの間における厚みは他の部位の厚みの半分にしてもよい。同様に、コイル７１における連結部７１ａと連結部７１ｂとの間における線幅Ｗ２は他の部位の線幅Ｗ１と同一であるとともに、コイル７１における連結部７１ａと連結部７１ｂとの間における厚みは他の部位の厚みの半分にしてもよい。
【００４５】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態を、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。
本実施形態では、図３に代わり図１５に示す構成としている。図１５に示すように、リアクトルコイルは、四角板状の絶縁基板９０，９１，９２と、１本の導体が渦巻状に延びるようにパターニングされたコイル１００，１０１，１０２，１０３を有する。絶縁基板９０，９１，９２と、コイル１００，１０１，１０２，１０３とは積層されている。コイル１００，１０１，１０２，１０３は銅板を所望のパターンとなるように打ち抜き加工することにより構成することができる。他にも、絶縁基板に導体ペーストを所望のパターンとなるように印刷することにより構成することもできる。
【００４６】
最も上にコイル１００が水平方向（Ｘ−Ｙ面）に広がるように配置され、その下に絶縁基板９０が水平方向（Ｘ−Ｙ面）に広がるように配置され、その下にコイル１０１が水平方向（Ｘ−Ｙ面）に広がるように配置される。その下に絶縁基板９１が水平方向（Ｘ−Ｙ面）に広がるように配置され、その下にコイル１０２が水平方向（Ｘ−Ｙ面）に広がるように配置され、その下に絶縁基板９２が水平方向（Ｘ−Ｙ面）に広がるように配置され、その下にコイル１０３が水平方向（Ｘ−Ｙ面）に広がるように配置されている。
【００４７】
各コイル１００，１０１，１０２，１０３は、同じ形状をなしているとともに、巻数（ターン数）は約「３，３」である。コイル１００を、コイルの中心を回転中心として導体の形成面で反時計回りに９０°回転するとともに表裏を反転させてコイル１０１としている。また、コイル１０１を、コイルの中心を回転中心として導体の形成面で反時計回りに９０°回転するとともに表裏を反転させてコイル１０２としている。さらに、コイル１０２を、コイルの中心を回転中心として導体の形成面で反時計回りに９０°回転するとともに表裏を反転させてコイル１０３としている。このように、各コイル１００〜１０３は、コイルの中心を回転中心として導体の形成面で回転させるとともに表裏を反転させている。
【００４８】
また、各コイル１００，１０１，１０２，１０３は、外周側の端部と内周側の端部を有する。つまり、図１６に示すように、コイル１００は、外周側の端部１００ａと内周側の端部１００ｂを有する。図１７に示すように、コイル１０１は、外周側の端部１０１ａと内周側の端部１０１ｂを有する。図１８に示すように、コイル１０２は、外周側の端部１０２ａと内周側の端部１０２ｂを有する。図１９に示すように、コイル１０３は、外周側の端部１０３ａと内周側の端部１０３ｂを有する。
【００４９】
また、図１５に示すように、各絶縁基板９０，９１，９２は中央部にＥＥ型コア６０の中央磁脚（６１ｂ，６２ｂ）が通る貫通孔９４が形成されている。さらに、各絶縁基板９０，９１，９２には、上面の配したコイルの端部と下面に配したコイルの端部とを電気的に接続するスルーホール１１０，１１１，１１２が形成されている。具体的には、図１６に示すように、絶縁基板９０における時計の文字盤の約７時半の位置における内周側には円形のスルーホール１１０が形成されている。図１７に示すように、絶縁基板９１における時計の文字盤の約４時半の位置における外周側には円形のスルーホール１１１が形成されている。図１８に示すように、絶縁基板９２における時計の文字盤の約１時半の位置における内周側には円形のスルーホール１１２が形成されている。
【００５０】
コイル１００の内周側の端部１００ｂとコイル１０１の内周側の端部１０１ｂとは、絶縁基板９０におけるスルーホール１１０で電気的に接続されている。コイル１０１の外周側の端部１０１ａとコイル１０２の外周側の端部１０２ａとは、絶縁基板９１におけるスルーホール１１１で電気的に接続されている。コイル１０２の内周側の端部１０２ｂとコイル１０３の内周側の端部１０３ｂとは、絶縁基板９２におけるスルーホール１１２で電気的に接続されている。
【００５１】
リアクトルコイルのコイル１００の外周側の端部１００ａを電流の入力端とし、コイル１０３の外周側の端部１０３ａを電流の出力端としている。そして、図１５に示すように、コイル１００の外周側の端部１００ａに電流が入力され、コイル１００→コイル１０１→コイル１０２→コイル１０３と流れ、コイル１０３の外周側の端部１０３ａから電流が出力される。このリアクトルコイルの通電に伴いＥＥ型コア６０に磁束が発生してＥＥ型コア６０において閉回路が形成される。
【００５２】
このように、コイルの中心を回転中心として９０°回転させた位置にスルーホール１１０，１１１，１１２を配置することで、９０°回転且つ表裏を反転させたコイルを重ねることができる。つまり、コイルの中心を回転中心として９０°回転させた位置にスルーホール１１０，１１１，１１２を配置し、コイル１００，１０１，１０２，１０３を９０°回転且つ表裏を反転させた状態で積層して配置することによりリアクトルコイルを構成することができる。
【００５３】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（６）リアクトルコイルの構成として、図１５の絶縁基板９１を基準として、絶縁基板９１と、絶縁基板９１の表面（上面）に形成され、渦巻状に延びる導体よりなる第１のコイルとしてのコイル１０１と、絶縁基板９１の裏面（下面）に形成され、渦巻状に延びる導体よりなる第２のコイルとしてのコイル１０２と、を有する。コイル１０１とコイル１０２とは同じ形状であり、コイル１０１の一端部１０１ａとコイル１０２の一端部１０２ａとは絶縁基板９１のスルーホール１１１で電気的に接続されることで磁界を形成する。コイル１０１の他端部１０１ｂとコイル１０２の他端部１０２ｂとは、それぞれ同じ形状の第３のコイルとしてのコイル１００，１０３の一端部１００ｂ，１０３ｂに、絶縁基板９１とは異なる他の絶縁基板９０，９２においてスルーホール１１１とは異なる所に設けられたスルーホール１１０，１１２で接続されている。よって、同じコイルを用いることができ、コイルの種類を減らしてコストを低減させることができる。
【００５４】
（７）コイル１０１とコイル１０２とは、コイルの中心を回転中心として導体の形成面で回転させるとともに表裏を反転させている。よって、実用的である。
なお、第３の実施形態においても第２の実施形態で説明したように、コイル１０１の一端部とコイル１０２の一端部とを電気的に接続するスルーホールは、絶縁基板９１に２つ形成され、一方のスルーホールから他方のスルーホールに向かって電流が流れるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
２０…リアクトルコイル、３０，３１，３２，３３，３４，３５，３６…絶縁基板、４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７…コイル、４０ａ，４０ｂ，４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂ，４５ａ，４５ｂ，４６ａ，４６ｂ，４７ａ，４７ｂ…端部、５０，５１，５２，５３，５４，５５，５６…スルーホール、７０，７１…コイル、７０ａ，７０ｂ，７１ａ，７１ｂ…連結部、８０，８１…スルーホール、９０，９１，９２…絶縁基板、１００，１０１，１０２，１０３…コイル、１００ａ，１００ｂ，１０１ａ，１０１ｂ，１０２ａ，１０２ｂ，１０３ａ，１０３ｂ…端部、１１０，１１１，１１２…スルーホール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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