(57)【要約】【課題】製作コストを低減することができるとともに、シート状絶縁材の径方向への移動を防止することができる分割コアと絶縁材からなる分割コア組立体の提供にある。【解決手段】ステータコアを構成し、コイルが巻かれる分割コア１１を備え、分割コア１１は、ステータコアの外周部を形成するヨーク部１２と、ヨーク部１２から径方向中心側へ延在するティース部１３と、ティース部１３の先端にて周方向に突出する一対の突出部２０とを備え、ティース部１３に巻き付けにより装着され、ティース部１３と巻線とを絶縁する巻付絶縁材２３と、ティース部１３におけるヨーク部１２側の端部および突出部２０側の端部にそれぞれ装着され、ヨーク部１２および突出部２０と巻線とを絶縁するシート状絶縁材２４と、を備え、巻付絶縁材２３は、シート状絶縁材２４のティース部１３における径方向への移動を規制する規制片を備えた。【選択図】  図４
2016025764.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアを構成し、コイルが巻かれる分割コアを備え、
前記分割コアは、前記ステータコアの外周部を形成するヨーク部と、
前記ヨーク部から前記ステータコアの径方向中心側へ延在するティース部と、
前記ティース部の先端にて周方向に突出する一対の突出部と、を備えた分割コアと絶縁材からなる分割コア組立体において、
前記ティース部に巻き付けにより装着され、前記ティース部と前記コイルの巻線とを絶縁する巻付絶縁材と、
前記ティース部における前記ヨーク部側の端部および前記突出部側の端部にそれぞれ装着され、前記ヨーク部および前記突出部と前記巻線とを絶縁するシート状絶縁材と、を備え、
前記巻付絶縁材は、前記シート状絶縁材の前記ティース部における径方向への移動を規制する規制片を備えることを特徴とする分割コアと絶縁材からなる分割コア組立体。
【請求項２】
前記シート状絶縁材は、前記ティース部の外周面に倣って形成された装着孔と、前記シート状絶縁材の外周縁から前記装着孔まで切り込まれたスリットを有し、
前記シート状絶縁材は、前記ティース部における前記ヨーク部側の端部および前記突出部側の端部に対して装着方向が交互となるように複数装着されていることを特徴とする請求項１記載の分割コアと絶縁材からなる分割コア組立体。
【請求項３】
前記巻付絶縁材は、第１の巻付絶縁材および第２の巻付絶縁材からなり、
前記第１の巻付絶縁材は前記ティース部に巻き付けにより装着され、
前記第２の巻付絶縁材は、前記ティース部に前記シート状絶縁材が装着された状態にて前記第１の巻付絶縁材の上から重ねて前記ティース部に巻き付けにより装着されることを特徴とする請求項１又は２記載の分割コアと絶縁材からなる分割コア組立体。
【請求項４】
前記ヨーク部は前記ティース部側に形成されるヨーク内周面を備え、
前記突出部は前記ティース部側に形成される突出部外周面を備え、
前記巻付絶縁材は、前記ヨーク内周面および前記突出部外周面に沿う折り返し部を有することを特徴とする請求項３記載の分割コアと絶縁材からなる分割コア組立体。
【請求項５】
前記巻付絶縁材は、
前記ティース部に巻き付けにより装着される絶縁本体部材と、
前記絶縁本体部材に接合され、前記規制片を備えた規制部材と、を備えたことを特徴とする請求項１記載の分割コアと絶縁材からなる分割コア組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、分割コアと絶縁材からなる分割コア組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
分割コアと絶縁材からなる分割コア組立体に関係する従来の技術としては、例えば、特許文献１に開示された集中巻きモータの絶縁構造が知られている。
特許文献１に開示された集中巻きモータの絶縁構造では、電動機の固定子鉄心の一部を構成する分割鉄心には、固定子電線が巻回されたボビンが挿入・装着されて固定されている。
ボビンは、筒状をなすボビン本体と、ボビン本体の一端面側（回転子側の端面）に形成された鍔部と、ボビン本体の他端面側（反回転子側の端面）に形成された鍔部とにより構成されている。
また、ボビンは、軸方向の中央部分で径方向に沿い２分割された２つの分割ボビンを、組み合わせて構成されたものである。
ボビンには、集中巻きの巻線方式により固定子電線が巻回（直巻き）されて、固定子コイルが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１０３７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に開示された集中巻きモータの絶縁構造では、分割鉄心と巻線との絶縁を図るためにボビンを用いている。
この種のボビンは絶縁材料である樹脂を材料とし、一般的には射出成形により製作されることが多い。
しかしながら、ボビンを射出成形により製作する場合、射出成形用の金型を必要とするため、ボビンの製作コストが嵩むという問題がある。
特に、ボビンの製作数が少量である場合にはボビン１個当たりの製作コストが増大する。
そこで、絶縁材の製作コストを低減するために、例えば、絶縁フィルムの打ち抜きにより製作されるシート状の絶縁材を用いることも考えられる。
しかし、巻線のスプリングバック（弾性回復現象）に伴って絶縁材がステータコアの径方向へ移動すると、巻線と分割コアとの絶縁が不十分になるおそれがある。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、製作コストを低減することができるとともに、シート状絶縁材の径方向への移動を防止することができる分割コアと絶縁材からなる分割コア組立体の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、ステータコアを構成し、コイルが巻かれる分割コアを備え、前記分割コアは、前記ステータコアの外周部を形成するヨーク部と、前記ヨーク部から前記ステータコアの径方向中心側へ延在するティース部と、前記ティース部の先端にて周方向に突出する一対の突出部と、を備えた分割コアと絶縁材からなる分割コア組立体において、前記ティース部に巻き付けにより装着され、前記ティース部と前記巻線とを絶縁する巻付絶縁材と、前記ティース部における前記ヨーク部側の端部および前記突出部側の端部にそれぞれ装着され、前記ヨーク部および前記突出部と前記コイルの巻線とを絶縁するシート状絶縁材と、を備え、前記巻付絶縁材は、前記シート状絶縁材の前記ティース部における径方向への移動を規制する規制片を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明では、巻付絶縁材はティース部とコイルの巻線とを絶縁し、ヨーク部側のシート状絶縁材はヨーク部と巻線とを絶縁し、突出部側のシート状絶縁材は突出部と巻線とを絶縁する。
巻付絶縁材に備えられる規制片は、ヨーク部側のシート状絶縁材の突出部側への移動を防止するとともに、突出部側のシート状絶縁材のヨーク部側への移動を防止する。
巻付絶縁材およびシート状絶縁材は、樹脂シートの打ち抜きにより製作されているから、金型を用いて製作する絶縁部材と比較すると製作コストを低減することができる。
また、巻付絶縁材の規制片がシート状絶縁材のステータコアの径方向への移動を防止するから、コイルの巻線と分割コアとを確実に絶縁することができる。
【０００８】
また、上記の分割コアと絶縁材からなる分割コア組立体において、前記シート状絶縁材は、前記ティース部の外周面に倣って形成された装着孔と、前記シート状絶縁材の外周縁から前記装着孔まで切り込まれたスリットを有し、前記シート状絶縁材は、前記ティース部における前記ヨーク部側の端部および前記突出部側の端部に対して装着方向が交互となるように複数装着されている構成であってもよい。
この場合、シート状絶縁材は、装着方向が交互となるように複数装着されているから、隣り合うシート状絶縁材によりスリットは互いに覆われて、シート状絶縁材はヨーク部および突出部とコイルの巻線とを確実に絶縁することができる。
また、シート状絶縁材は可撓性を有するから、シート状絶縁材を撓ませながらスリットから装着孔へティース部を入り込ませることができ、シート状絶縁材の装着作業を簡単に行うことができる。
【０００９】
また、上記の分割コアと絶縁材からなる分割コア組立体において、前記巻付絶縁材は、第１の巻付絶縁材および第２の巻付絶縁材からなり、前記第１の巻付絶縁材は前記ティース部に巻き付けにより装着され、前記第２の巻付絶縁材は、前記ティース部に前記シート状絶縁材が装着された状態にて前記第１の巻付絶縁材の上から重ねて前記ティース部に巻き付けにより装着される構成としてもよい。
この場合、第２の巻付絶縁材に備えられる規制片は、ヨーク部側のシート状絶縁材の突出部側への移動を防止するとともに、突出部側のシート状絶縁材のヨーク部側への移動を防止することができる。
【００１０】
また、上記の分割コアと絶縁材からなる分割コア組立体において、前記ヨーク部は前記ティース部側に形成されるヨーク内周面を備え、前記突出部は前記ティース部側に形成される突出部外周面を備え、前記巻付絶縁材は、前記ヨーク内周面および前記突出部外周面に沿う折り返し部を有する構成としてもよい。
この場合、折り返し部がヨーク内周面および突出部外周面に当接することにより、巻付絶縁材における折り返し部間の部位がティース部に沿い易くなる。
【００１１】
また、上記の分割コアと絶縁材からなる分割コア組立体において、前記巻付絶縁材は、前記ティース部に巻き付けにより装着される絶縁本体部材と、前記絶縁本体部材に接合され、前記規制片を備えた規制部材と、を備えた構成としてもよい。
この場合、使用する巻付絶縁材は１枚だけで済み、巻付絶縁材の装着作業を短縮化することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、製作コストを低減することができるとともに、シート状絶縁材の径方向への移動を防止することができる分割コアと絶縁材からなる分割コア組立体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るステータコアの正面図である。
【図２】（ａ）は第１の実施形態に係るステータコアの分割コアの斜視図であり、（ｂ）は第１の実施形態に係る分割コア組立体を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は巻付絶縁材の斜視図であり、（ｂ）は巻付絶縁材を展開した展開図であり、（ｃ）はシート状絶縁材の斜視図である。
【図４】図２（ｂ）におけるＡ−Ａ線矢視図である。
【図５】分割コア組立体の分解斜視図である。
【図６】（ａ）は第２の実施形態に係る分割コア組立体を示す斜視図であり、（ｂ）は第２の実施形態に係る巻付絶縁材の斜視図である。
【図７】第２の実施形態に係る分割コア組立体の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係る分割コアと絶縁材からなる分割コア組立体について図面を参照して説明する。
本実施形態のステータコアは、巻線の集中巻きにより形成されるコイルを備えた集中巻きモータのステータコアを構成する。
図１に示すステータコア１０は周方向の複数箇所にて分割される分割コア１１を備えている。
本実施形態のステータコア１０は１８個の分割コア１１が周方向に連結されることにより構成されている。
分割コア１１は複数の電磁鋼板（図示せず）を積層することにより形成されており、電磁鋼板の積層方向はステータコア１０の軸方向である。
【００１５】
図２（ａ）に示すように、分割コア１１はステータコア１０の外周部を形成するヨーク部１２と、ヨーク部１２の内周面からステータコア１０の径方向中心側へ向けて延在して形成されるティース部１３とを備えている。
従って、図１に示すように、ステータコア１０におけるティース部１３と、ステータコア１０においてティース部１３間に形成されるスロットＳはそれぞれ１８個である。
本実施形態の集中巻きモータは極数６の三相モータである。
【００１６】
分割コア１１のヨーク部１２には、ステータコア１０の外周面の一部を形成するヨーク外周面１４が形成されている。
また、ヨーク部１２には、ステータコア１０の内周面の一部を形成し、ティース部１３の周方向の両側に位置するヨーク内周面１５が形成されている。
ヨーク部１２には、ステータコア１０の軸方向に形成される一対の端面の一部を形成するヨーク端面１６を備えている。
さらに、ヨーク部１２の周方向の両端には、隣り合う分割コア１１と接合される接合面１７がそれぞれ形成されている。
ティース部１３には、周方向の両側においてヨーク内周面１５と接続するティース側面１８が形成されており、ティース側面１８は径方向に沿う面である。
また、ティース部１３には、ステータコア１０の軸方向に形成され、ヨーク端面１６と面一に繋がるティース端面１９が形成されている。
【００１７】
ティース部１３の先端部には、周方向の両側へ向けて突出する一対の突出部２０が形成されている。
従って、突出部２０の周方向の距離は、ティース部１３の周方向の距離よりも大きく設定されている。
ティース部１３の先端部には、ティース部１３および突出部２０によりティース内周面２１が形成されている。
突出部２０のティース側面１８側には、ティース側面１８と接続される突出部外周面２２が備えられている。
従って、ヨーク内周面１５と突出部外周面２２とは、向かい合うように設けられている。
【００１８】
複数の分割コア１１が互いに隣り合う状態では、ティース部１３間にはスロットＳが形成されるが、スロットＳは、ヨーク内周面１５、ティース側面１８および突出部外周面２２により形成されている。
スロットＳにおいて互いに対向する突出部２０の間には開口部Ｋが形成される（図１を参照）。
【００１９】
図２（ｂ）は本実施形態に係る分割コア組立体を示す。
本実施形態の分割コア組立体は、分割コア１１に、２個の巻付絶縁材２３と、８枚のシート状絶縁材２４が装着されることにより構成されている。
巻付絶縁材２３は、ティース部１３への巻き付けにより装着される絶縁材であり、主にティース部１３とコイルの巻線との絶縁を図るためのものである。
シート状絶縁材２４は、ティース部１３における突出部２０側の端部とヨーク部１２側の端部にそれぞれ装着される絶縁材であり、コイルの巻線と突出部２０との絶縁やコイルの巻線とヨーク部１２との絶縁を図るためのものである。
【００２０】
図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、巻付絶縁材２３は、絶縁性の樹脂を材料とする折り曲げ可能な絶縁フィルムをトムソン型（図示せず）により打ち抜き、打ち抜かれた絶縁フィルムを折り曲げることにより形成される。
巻付絶縁材２３はティース部１３におけるティース側面１８を覆う一対の長方形の第１面部２５と、ティース端面１９を覆う長方形の第２面部２６とを備えている。
第１面部２５の両端縁には、長方形の第１折り返し部２７が備えられており、第１折り返し部２７は第１面部２５に対して折り返されることにより、第１面部２５の面と直角の面を形成する。
第２面部２６の両端縁には、長方形の第２折り返し部２８が備えられており、第２折り返し部２８は第２面部２６に対して折り返されることにより、第２面部２６の面と直角の面を形成する。
図３（ｂ）に示す展開した状態で一方の端部となる第２面部２６には、重ね合わせ部２９が形成されており、巻付絶縁材２３が折り曲げられた状態では、重ね合わせ部２９は他方の端部となる第１面部２５に重ねられる。
【００２１】
本実施形態では、２個の巻付絶縁材２３を用いる。
すなわち、最初にティース部１３に直接巻き付けて装着される巻付絶縁材２３と、複数枚のシート状絶縁材２４のティース部１３への装着後に、既にティース部１３に装着された巻付絶縁材２３の上から巻き付けられる巻付絶縁材２３が用いられる。
後に装着される巻付絶縁材２３におけるステータコア１０の径方向の寸法は、最初に装着される巻付絶縁材２３と比較して僅かに小さく設定されているが、最初に装着される巻付絶縁材２３と後に装着される巻付絶縁材２３とはほぼ同一形状である。
本実施形態では、最初に装着される巻付絶縁材２３を第１の巻付絶縁材２３Ａとし、後に装着される巻付絶縁材２３を第２の巻付絶縁材２３Ｂとする。
なお、説明の便宜上、第１の巻付絶縁材２３Ａと第２の巻付絶縁材２３Ｂを区別しない場合には、巻付絶縁材２３として共通の符号を用いる。
本実施形態では、巻付絶縁材２３Ｂの第１折り返し部２７および第２折り返し部２８はシート状絶縁材２４のティース部１３における径方向への移動を規制する規制片に相当する。
【００２２】
次に、シート状絶縁材２４について説明する。
図３（ｃ）に示すシート状絶縁材２４は、絶縁性の樹脂を材料とする絶縁フィルムをトムソン型によって打ち抜くことにより形成されており、剛性が小さく可撓性を有する。
シート状絶縁材２４は、略長方形であって中央にティース部１３の外周面（径方向断面）に倣って形成された装着孔３０を備えている。
シート状絶縁材２４において装着孔３０を規定する縁部のうち、シート状絶縁材２４の長辺３１と平行な縁部３２はティース側面１８と対向し、短辺３３と平行な縁部３４はティース端面１９と対向する。
シート状絶縁材２４における外周縁の短辺３３から装着孔３０までスリット３５が切り込まれている。
シート状絶縁材２４に形成されたスリット３５の幅は、装着孔３０の縁部３４より小さく設定されている。
このため、シート状絶縁材２４がティース部１３に装着された状態ではティース部１３から外れ難くなる。
【００２３】
図４、図５に示すように、複数枚のシート状絶縁材２４は、ティース部１３に装着された第１の巻付絶縁材２３Ａの上からティース部１３の突出部２０側の端部およびヨーク部１２側の端部にスリット３５から入り込ませるようにして装着される。
本実施形態では、ティース部１３における突出部２０側の端部およびヨーク部１２側の端部にそれぞれ４枚のシート状絶縁材２４を装着する。
ティース部１３の突出部２０側の端部およびヨーク部１２側の端部において４枚のシート状絶縁材２４は、スリット３５の位置が一方のティース端面１９（図５において上側）と他方のティース端面１９（図５において下側）と交互となるように配置される。
つまり、シート状絶縁材２４は、ティース部１３におけるヨーク部１２側の端部および突出部２０側の端部に対して装着方向が交互となるように複数装着されている。
【００２４】
次に、本実施形態に係る分割コア組立体における巻付絶縁材２３およびシート状絶縁材２４の装着の手順について説明する。
予め分割コア１１と、第１の巻付絶縁材２３Ａと、第２の巻付絶縁材２３Ｂと、８枚のシート状絶縁材２４とを用意する。
最初に第１の巻付絶縁材２３Ａをティース部１３に巻き付けて装着する。
図４、図５に示すように、第１の巻付絶縁材２３Ａが装着された状態では、第１の巻付絶縁材２３Ａの第１面部２５はティース側面１８を直接覆う。
また、第１の巻付絶縁材２３Ａの第２面部２６はティース端面１９を直接覆う。
第１面部２５における一方の第１折り返し部２７はヨーク内周面１５に沿い、他方の第１折り返し部２７は突出部外周面２２に沿う。
第２面部２６における第２折り返し部２８は、ティース部１３のヨーク部１２側および突出部２０側においてステータコア１０の軸方向へ向けて突出する。
重ね合わせ部２９は第１面部２５に重ねられて超音波接合により第１面部２５と接合される。
【００２５】
次に、シート状絶縁材２４をティース部１３における突出部２０側の端部およびヨーク部１２側の端部に装着する。
ティース部１３には第１の巻付絶縁材２３Ａが装着されており、複数のシート状絶縁材２４は第１の巻付絶縁材２３Ａ上に装着される。
ヨーク部１２側の端部における１枚目のシート状絶縁材２４の装着では、一方のティース端面１９（図５において上側）へスリット３５を臨ませる。
このとき、スリット３５を拡げるようにシート状絶縁材２４を撓ませて、スリット３５から装着孔３０へティース部１３が入り込むように、シート状絶縁材２４をティース部１３に装着する。
１枚目のシート状絶縁材２４は、第１の巻付絶縁材２３Ａにおけるヨーク内周面１５に沿う第１折り返し部２７および第２折り返し部２８とステータコア１０の径方向において重なる。
【００２６】
次に、２枚目のシート状絶縁材２４を装着する。
具体的には、２枚目のシート状絶縁材２４のスリット３５を他方のティース端面（図５において下側）へスリット３５を臨ませる。
このとき、スリット３５を拡げるようにシート状絶縁材２４を撓ませて、スリット３５から装着孔３０へティース部１３が入り込むように、シート状絶縁材２４をティース部１３に装着する。
２枚目のシート状絶縁材２４は１枚目のシート状絶縁材とステータコア１０の径方向において重ねられる。
次に、３枚目のシート状絶縁材２４を１枚目のシート状絶縁材２４と同様に、ティース部１３に装着する。
３枚目のシート状絶縁材２４は２枚目のシート状絶縁材２４とステータコア１０の径方向において重ねられる。
さらに、４枚目のシート状絶縁材２４を２枚目のシート状絶縁材２４と同様に、ティース部１３に装着する。
３枚目のシート状絶縁材２４は３枚目のシート状絶縁材２４とステータコア１０の径方向において重ねられる。
ヨーク部１２に近い方に１枚目のシート状絶縁材２４が位置し、４枚目のシート状絶縁材２４はヨーク部１２から最も離れている。
４枚のシート状絶縁材２４は、ティース部１３におけるヨーク部１２側の端部に対して装着方向が交互となるように複数装着されているため、スリット３５は重ねられるシート状絶縁材２４により覆われた状態となる。
【００２７】
次に、シート状絶縁材２４をティース部１３における突出部２０側の端部に装着する。
突出部２０側における１枚目のシート状絶縁材２４の装着では、一方のティース端面１９（図５において上側）へスリット３５を臨ませる。
このとき、スリット３５を拡げるようにシート状絶縁材２４を撓ませて、スリット３５から装着孔３０へティース部１３が入り込むように、シート状絶縁材２４をティース部１３に装着する。
１枚目のシート状絶縁材２４は、第１の巻付絶縁材２３Ａにおける突出部２０に沿う第１折り返し部２７および第２折り返し部２８とステータコア１０の径方向において重なる。
【００２８】
次に、２枚目のシート状絶縁材２４を装着する。
具体的には、２枚目のシート状絶縁材２４のスリット３５を他方のティース端面（図５において下側）へスリット３５を臨ませる。
このとき、スリット３５を拡げるようにシート状絶縁材２４を撓ませて、スリット３５から装着孔３０へティース部１３が入り込むように、シート状絶縁材２４をティース部１３に装着する。
２枚目のシート状絶縁材２４は１枚目のシート状絶縁材２４とステータコア１０の径方向において重ねられる。
次に、３枚目のシート状絶縁材２４を１枚目のシート状絶縁材２４と同様に、ティース部１３に装着する。
３枚目のシート状絶縁材２４は２枚目のシート状絶縁材２４と重ねられる。
さらに、４枚目のシート状絶縁材２４を２枚目のシート状絶縁材２４と同様に、ティース部１３に装着する。
４枚目のシート状絶縁材２４は３枚目のシート状絶縁材２４と重ねられる。
突出部２０に近い方に１枚目のシート状絶縁材２４が位置し、４枚目のシート状絶縁材２４は突出部２０から最も離れている。
４枚のシート状絶縁材２４は、ティース部１３における突出部２０側の端部に対して装着方向が交互となるように複数装着されているため、スリット３５は重ねられるシート状絶縁材２４により覆われた状態となる。
【００２９】
次に、第２の巻付絶縁材２３Ｂを装着する。
全てのシート状絶縁材２４の装着が終了した後に、第２の巻付絶縁材２３Ｂを第１の巻付絶縁材２３Ａの上から巻き付けてティース部１３に装着する。
第２の巻付絶縁材２３Ｂの突出部２０側の第１折り返し部２７および第２折り返し部２８は、突出部２０における４枚目のシート状絶縁材２４と当接する。
第２の巻付絶縁材２３Ｂのヨーク部１２側の第１折り返し部２７および第２折り返し部２８は、ヨーク部１２における４枚目のシート状絶縁材２４と当接する。
第２の巻付絶縁材２３Ｂの第１折り返し部２７および第２折り返し部２８は規制片として機能する。
すなわち、第２の巻付絶縁材２３Ｂの第１折り返し部２７および第２折り返し部２８が突出部２０およびヨーク部１２の端部における４枚目のシート状絶縁材２４とそれぞれ当接する。
このため、ヨーク部１２側の端部におけるシート状絶縁材２４が突出部２０側へ向けて移動しようとしても、第１折り返し部２７および第２折り返し部２８がシート状絶縁材２４の移動を妨げる。
また、突出部２０側の端部におけるシート状絶縁材２４がヨーク部１２側へ向けて移動しようとしても、第１折り返し部２７および第２折り返し部２８はシート状絶縁材２４の移動を妨げる。
従って、巻付絶縁材２３Ｂの第１折り返し部２７および第２折り返し部２８は、規制片としてシート状絶縁材２４のティース部１３における径方向への移動を規制する。
【００３０】
巻付絶縁材２３Ａ、２３Ｂおよびシート状絶縁材２４が全てティース部１３に装着された後、巻線が集中巻きによりティース部１３に巻回され、コイルが形成される。
本実施形態では、図４に示すように、コイルの巻線Ｃが２点鎖線Ｌの位置まで巻回される。
２枚目の巻付絶縁材２３Ｂによりシート状絶縁材２４のティース部１３における径方向への移動が規制されているため、巻線が巻回される際、巻線はシート状絶縁材２４を巻き込むことはない。
全ての分割コア１１の巻線が巻回されたら、分割コア１１を連結してステータを完成させる。
【００３１】
本実施形態の分割コア組立体は、以下の作用効果を奏する。
（１）第１の巻付絶縁材２３Ａおよび第２の巻付絶縁材２３Ｂはティース部１３と巻線とを絶縁し、ヨーク部１２側の複数枚のシート状絶縁材２４はヨーク部１２と巻線とを絶縁し、突出部２０側の複数枚のシート状絶縁材２４は突出部２０と巻線とを絶縁する。第２の巻付絶縁材２３Ｂに備えられる第１折り返し部２７および第２折り返し部２８は、ヨーク部１２側のシート状絶縁材２４の突出部２０側への移動を防止するとともに、突出部２０側のシート状絶縁材２４のヨーク部１２側への移動を防止する。巻付絶縁材２３およびシート状絶縁材２４は、絶縁フィルムの打ち抜きにより製作されているから、射出成形用の金型を用いて製作する絶縁材と比較して製作コストを大幅に低減することができる。また、第２の巻付絶縁材２３Ｂの第１折り返し部２７および第２折り返し部２８がシート状絶縁材２４のステータコア１０の径方向への移動を防止するから、巻線と分割コア１１とを確実に絶縁することができる。
【００３２】
（２）突出部２０およびヨーク部１２におけるシート状絶縁材２４は、装着方向が交互となるように複数装着されている。このため、シート状絶縁材２４がスリット３５を備えていても、スリット３５は重ねられるシート状絶縁材２４により覆われ、シート状絶縁材２４はヨーク部１２および突出部２０と巻線とを確実に絶縁することができる。
【００３３】
（３）シート状絶縁材２４は、ティース部１３の外周面に倣って形成された装着孔３０と、シート状絶縁材２４の外周縁の短辺３３から装着孔３０まで切り込まれたスリット３５を有し、また、可撓性を有する。このため、シート状絶縁材２４を撓ませながらスリット３５から装着孔３０へティース部１３を入り込ませることができ、シート状絶縁材２４の装着作業を簡単に行うことができる。また、スリット３５の幅が装着孔３０の縁部３４より小さく設定されているから、ティース部１３に装着されたシート状絶縁材２４はティース部１３から外れ難い。
【００３４】
（４）第１の巻付絶縁材２３Ａは、ヨーク内周面１５および突出部外周面２２に沿う第１折り返し部２７を有する。このため、第１折り返し部２７がヨーク内周面１５および突出部外周面２２に当接することによりヨーク内周面１５および突出部外周面２２に支持される。その結果、巻付絶縁材２３Ａにおける第１折り返し部２７間の部位である第１面部２５がティース部１３のティース側面１８に沿い易くなる。
【００３５】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る分割コアと絶縁材からなる分割コア組立体について説明する。
本実施形態では、巻付絶縁材の構成が第１の実施形態の巻付絶縁材の構成と異なるほか、巻付絶縁材を１枚のみ用いるとしている。
本実施形態では、第１の実施形態と共通する構成については、第１の実施形態の説明を援用し、符号を共通して用いる。
【００３６】
図６（ａ）に示すように、本実施形態の分割コア組立体では、巻付絶縁材４０とシート状絶縁材２４が用いられる。
図６（ｂ）に示すように、本実施形態の巻付絶縁材４０は、絶縁本体部材４１と絶縁本体部材４１に超音波接合された一対の規制部材４７とから形成されている。
絶縁本体部材４１は、絶縁性の樹脂を材料とする折り曲げ可能な絶縁フィルムをトムソン型により打ち抜き、打ち抜かれた絶縁フィルムを折り曲げることにより形成される。
【００３７】
本実施形態の絶縁本体部材４１は、第１の実施形態の巻付絶縁材２３と同じ構成である。
絶縁本体部材４１はティース部１３におけるティース側面１８を覆う一対の長方形の第１面部４２と、ティース端面１９を覆う長方形の第２面部４３を備えている。
第１面部４２の両端縁には、長方形の第１折り返し部４４が備えられており、第１折り返し部４４は第１面部４２に対して折り返されることにより、第１面部４２の面と直角の面を形成する。
第２面部４３の両端縁には、長方形の第２折り返し部４５が備えられており、第２折り返し部４５は第２面部４３に対して折り返されることにより、第２面部４３の面と直角の面を形成する。
展開した状態で一方の端部となる第２面部４３には、重ね合わせ部４６が形成されており、絶縁本体部材４１が折り曲げられた状態では、重ね合わせ部４６は他方の端部となる第１面部４２に重ねられる。
【００３８】
絶縁本体部材４１に接合される規制部材４７は、絶縁本体部材４１と同じ材料の絶縁フィルムをトムソン型により打ち抜き、打ち抜いた絶縁フィルムを折り曲げることにより形成される。
規制部材４７の中央には、絶縁本体部材４１の第１面部４２に接合される接合部４８が設けられ、接合部４８の両側には、折り曲げにより接合部４８の面と直角な面を有する規制片４９が設けられている。
規制片４９は、シート状絶縁材２４のティース部１３における径方向への移動を規制する。
規制部材４７は、規制片４９が第１折り返し部４４と対向するように絶縁本体部材４１の第１面部４２に接合される。
規制部材４７が第１面部４２に接合された状態では、第１折り曲げ部４４と規制片４９との間には、積層された複数枚のシート状絶縁材２４の厚さに相当する間隙（図示せず）が形成される。
【００３９】
図７に示すように、本実施形態では、巻付絶縁材４０はティース部１３に巻き付けられて装着される。
なお、図７はヨーク部側における４枚のシート状絶縁材２４が装着された状態で示す。
巻付絶縁材４０がティース部１３に装着された後に、シート状絶縁材２４をティース部１３における突出部２０側の端部およびヨーク部１２側の端部に装着する。
ティース部１３には巻付絶縁材４０が装着されており、複数のシート状絶縁材２４は巻付絶縁材４０上に装着される。
【００４０】
ヨーク部１２側の端部における１枚目のシート状絶縁材２４の装着では、一方のティース端面１９（図７において上側）へスリット３５を臨ませる。
このとき、スリット３５を拡げるようにシート状絶縁材２４を撓ませて、スリット３５から装着孔３０へティース部１３が入り込むように、シート状絶縁材２４をティース部１３に装着する。
１枚目のシート状絶縁材２４を、巻付絶縁材４０の第１折り返し部４４と規制片４９との間隙に位置するように装着する。
【００４１】
次に、２枚目のシート状絶縁材２４を装着する。
具体的には、２枚目のシート状絶縁材２４のスリット３５を他方のティース端面（図７において下側）へスリット３５を臨ませる。
このとき、スリット３５を拡げるようにシート状絶縁材２４を撓ませて、スリット３５から装着孔３０へティース部１３が入り込むように、シート状絶縁材２４をティース部１３に装着する。
２枚目のシート状絶縁材２４の装着位置は１枚目のシート状絶縁材２４と規制片４９との間である。
次に、３枚目のシート状絶縁材２４を１枚目のシート状絶縁材２４と同様に、ティース部１３に装着する。
３枚目のシート状絶縁材２４の装着位置は２枚目のシート状絶縁材２４と規制片４９との間である。
さらに、４枚目のシート状絶縁材２４を２枚目のシート状絶縁材２４と同様に、ティース部１３に装着する。
４枚目のシート状絶縁材２４の装着位置は３枚目のシート状絶縁材２４と規制片４９との間である。
ヨーク部１２に近い方に１枚目のシート状絶縁材２４が位置し、４枚目のシート状絶縁材２４はヨーク部１２から最も離れている。
４枚のシート状絶縁材２４は、規制片４９の規制を受けるためティース部１３において径方向へ移動できない。
【００４２】
次に、突出部２０側の端部に複数のシート状絶縁材２４を装着する。
突出部２０側における１枚目のシート状絶縁材２４の装着では、一方のティース端面（図７において上側）へスリット３５を臨ませる。
このとき、スリット３５を拡げるようにシート状絶縁材２４を撓ませて、スリット３５から装着孔３０へティース部１３が入り込むように、シート状絶縁材２４をティース部１３に装着する。
１枚目のシート状絶縁材２４を、巻付絶縁材４０の第１折り返し部４４と規制片４９との間隙に位置するように装着する。
【００４３】
次に、２枚目のシート状絶縁材２４を装着する。
具体的には、２枚目のシート状絶縁材２４のスリット３５を他方のティース端面（図７において下側）へスリット３５を臨ませる。
このとき、スリット３５を拡げるようにシート状絶縁材２４を撓ませて、スリット３５から装着孔３０へティース部１３が入り込むように、シート状絶縁材２４をティース部に装着する。
２枚目のシート状絶縁材２４の装着位置は１枚目のシート状絶縁材２４と規制片４９との間である。
次に、３枚目のシート状絶縁材２４を１枚目のシート状絶縁材２４と同様に、ティース部１３に装着する。
３枚目のシート状絶縁材２４の装着位置は２枚目のシート状絶縁材２４と規制片４９との間である。
さらに、４枚目のシート状絶縁材２４を３枚目のシート状絶縁材２４と同様に、ティース部１３に装着する。
４枚目のシート状絶縁材２４の装着位置は２枚目のシート状絶縁材２４と規制片４９との間である。
突出部２０に近い方に１枚目のシート状絶縁材２４が位置し、４枚目のシート状絶縁材２４は突出部２０から最も離れている。
４枚のシート状絶縁材２４は、規制片４９の規制を受けるためティース部１３において径方向へ移動できない。
【００４４】
巻付絶縁材４０およびシート状絶縁材２４が全てティース部１３に装着された後、巻線が集中巻きによりティース部１３に巻回される。
巻付絶縁材４０によりシート状絶縁材２４のティース部１３における径方向への移動が規制されているため、巻線が巻回される際、巻線はシート状絶縁材２４を巻き込むことはない。
【００４５】
本実施形態によれば、巻付絶縁材４０およびシート状絶縁材２４は、絶縁フィルムの打ち抜きにより製作されているから、射出成形用の金型を用いて製作する絶縁材と比較して製作コストを大幅に低減することができる。また、巻付絶縁材４０の規制片４９がシート状絶縁材２４のステータコア１０の径方向への移動を防止するから、巻線と分割コア１１とを確実に絶縁することができる。
また、巻付絶縁材４０を用いることにより、使用する巻付絶縁材４０は１枚だけで済み、巻付絶縁材４０の分割コアへの装着作業を短縮化することができる。
【００４６】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。
【００４７】
○  上記の実施形態では、ステータコアが１８スロットとしたが、集中巻きのモータの分割コアにより構成されるステータコアであればスロット数については特に限定されない。
○  上記の実施形態では、巻付絶縁材の重ね合わせ部を第１面部と接合するとしたが、装着時に巻付絶縁材が適切な姿勢を保つことが可能な場合は、接合しなくてもよい。また、重ね合わせ部と第１面部との接合や、第２の実施形態における絶縁本体部材と規制部材との接合については超音波接合としたが、これらの接合については超音波接合に限定されない。例えば、超音波接合に代えて接着剤を用いた接合としてもよい。
○  上記の実施形態では、巻線を断面円形の丸線としたが丸線に限らず、例えば、平角線を用いてもよく、分割コアのティース部に対して集中巻きを可能とする巻線であれば特に制限されない。
○  上記の実施形態では、ティース部におけるヨーク側の端部と突出部側の端部においてそれぞれ４枚のシート状絶縁材を装着するようにしたがその数は限定されない。シート状絶縁材の数は絶縁距離を保つことができるように複数であればよく、例えば、５〜１０枚としてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１０  ステーコア
１１  分割コア
１２  ヨーク部
１３  ティース部
１４  ヨーク外周面
１５  ヨーク内周面
１６  ヨーク端面
１７  接合面
１８  ティース側面
１９  ティース端面
２０  突出部
２１  ティース内周面
２２  突出部外周面
２３、４０  巻付絶縁材
２３Ａ  第１の巻付絶縁材
２３Ｂ  第２の巻付絶縁材
２４  シート状絶縁材
２５、４２  第１面部
２６、４３  第２面部
２７、４４  第１折り返し部
２８、４５  第２折り返し部
２９、４６  重ね合わせ部
３０  装着孔
３５  スリット
４１  絶縁本体部材
４７  規制部材
４８  接合部
４９  規制片
Ｃ  巻線
Ｓ  スロット
Ｋ  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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