(57)【要約】 【課題】放熱性の向上を図ることができる照明装置を提供する。【解決手段】一つの実施形態に係る照明装置は、導光部材と、少なくとも一つの光源と、前記光源が実装された基板と、筐体とを備える。前記導光部材は、外部に向いた第１面と、該第１面とは反対側に位置した第２面と、前記第１面の縁と前記第２面の縁とに亘る側面とを有し、散乱部が設けられる。前記光源は、前記導光部材の側面に面する。前記筐体は、前記導光部材の第２面に沿って延びた金属製の放熱部を有するとともに、前記基板を支持して前記光源に熱的に接続される。【選択図】図３
2016103404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部に向いた第１面と、該第１面とは反対側に位置した第２面と、前記第１面の縁と前記第２面の縁とに亘る側面とを有し、散乱部が設けられた導光部材と、
前記導光部材の側面に面した少なくとも一つの光源と、
前記光源が実装された基板と、
前記導光部材の第２面に沿って延びた金属製の放熱部を有するとともに、前記基板を支持して前記光源に熱的に接続された筐体と、
を備えた照明装置。
【請求項２】
請求項１の記載において、
前記導光部材は、多角形状に形成され、
前記光源は、前記導光部材の１辺以上の前記側面に沿って複数並べられた照明装置。
【請求項３】
請求項２の記載において、
前記散乱部は、前記多角形状の導光部材の中央部に円形状に設けられた照明装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかの記載において、
前記放熱部は、前記導光部材の第２面に沿う方向で前記導光部材の中央部に近付くに従い該放熱部の厚さが前記筐体の外側に厚くなる傾斜部を有した照明装置。
【請求項５】
請求項４の記載において、
前記傾斜部は、前記光源からの光を外部に向けて反射可能な反射面を有した照明装置。
【請求項６】
請求項４または請求項５の記載において、
前記導光部材は、前記傾斜部の外形に沿うように前記第２面が前記第１面に向いて傾くことで該導光部材の中央部に近付くに従い該導光部材の厚さが薄くなる部分を有した照明装置。
【請求項７】
請求項４乃至請求項６のいずれかの記載において、
前記導光部材は、前記第２面から前記第１面に貫通した開口部を有し、
前記傾斜部は、前記導光部材の開口部に挿入され、該開口部を通じて該照明装置の外部に露出した照明装置。
【請求項８】
請求項７の記載において、
前記散乱部は、前記導光部材の開口部の内周面に設けられ、この内周面は、前記第２面から前記第１面に向かう方向に進むに従い前記内周面の内径が大きくなる向きに傾斜した照明装置。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれかの記載において、
前記導光部材は、前記第２面から前記第１面に貫通した開口部を有し、
前記筐体は、前記導光部材の開口部の内側に開口して該筐体の内部を該照明装置の外部に連通させる貫通孔を有した照明装置。
【請求項１０】
請求項９の記載において、
前記筐体の側面は、前記貫通孔を通じて該照明装置の外部から前記筐体の内部に流入した空気を該筐体の外部に流出可能にする通気孔を有した照明装置。
【請求項１１】
請求項９または請求項１０の記載において、
前記筐体に収容された電源回路と、
前記電源回路に設けられ、ケーブルが着脱可能に接続されるコネクタと、
をさらに備え、
前記コネクタは、前記貫通孔を通じて該照明装置の外部に露出可能である照明装置。
【請求項１２】
請求項１の記載において、
前記導光部材は、前記筐体の側面にも面する椀状に形成された照明装置。
【請求項１３】
少なくとも一つの光源と、
前記光源が実装された基板と、
外部に向いた第１面と、該第１面とは反対側に位置した第２面と、前記第２面から前記第１面に貫通した開口部とを有し、前記光源からの光を通すとともに散乱部が設けられた光透過性部材と、
前記基板を支持するとともに、前記光透過性部材の開口部の内側に開口して筐体の内部を外部に連通させる貫通孔を有した筐体と、
を備えた照明装置。
【請求項１４】
請求項１３の記載において、
前記筐体の側面は、前記貫通孔を通じて該照明装置の外部から前記筐体の内部に流入した空気を該筐体の外部に流出可能にする通気孔を有した照明装置。
【請求項１５】
請求項１３または請求項１４の記載において、
前記筐体に収容された電源回路と、
前記電源回路に設けられ、ケーブルが着脱可能に接続されるコネクタと、
をさらに備え、
前記コネクタは、前記貫通孔を通じて該照明装置の外部に露出可能である照明装置。
【請求項１６】
少なくとも一つの光源と、
前記光源が実装された基板と、
外部に向いた第１面と、該第１面とは反対側に位置した第２面とを有し、前記光源からの光を通すとともに散乱部が設けられた光透過性部材と、
前記基板を支持した筐体と、
前記筐体に設けられ、前記光透過性部材の第２面に沿う方向で前記筐体の中央部に近付くに従い前記筐体の外側に厚さが厚くなり、前記光源からの光を外部に向けて反射可能な傾斜部と、
を備えた照明装置。
【請求項１７】
請求項１６の記載において、
前記光透過性部材は、前記第２面から前記第１面に貫通した開口部を有し、
前記散乱部は、前記光透過性部材の開口部の内周面に設けられ、この内周面は、前記第２面から前記第１面に向う方向に進むに従い前記内周面の内径が大きくなる向きに傾斜した照明装置。
【請求項１８】
請求項１７の記載において、
前記内周面は、前記第２面に対して７０度以上、且つ、９０度未満の角度で傾斜した照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＬＥＤ（Light-Emitting Diode）を用いた照明装置は、光を発生するＬＥＤを基台に配置し、ＬＥＤを覆うようにして拡散カバーを設けて、ＬＥＤからの光を外部に拡散及び射出する。
【０００３】
ＬＥＤを用いた照明装置では、一般のフィラメントや蛍光灯などを用いた照明装置（例えばダウンライトなど）と同程度の、配光角（すなわちＬＥＤが発する光の広がりの程度を示す尺度）と、全光束（すなわちＬＥＤが発する光の明るさの程度を示す尺度）と、サイズの実現が求められている。また、電源回路だけでなく、通信や蓄電などの様々な付加機能を搭載する照明装置も求められている。
【０００４】
ＬＥＤを用いた照明装置において、配光角を制御するためには、カバーの発光面から前方に照射される光を、所望の方位に向けて射出されるよう、カバーの形状を設計する必要がある。
【０００５】
全光束を増加させるためには、より高出力のＬＥＤを用いることが必要となるので、ＬＥＤからの発熱量が増加する。ＬＥＤが発する熱は、ＬＥＤ素子自体や、電源回路などの回路基板などに影響を与え、これらＬＥＤ素子や回路基板などの性能に劣化が生じる場合がある。
【０００６】
電源回路を含む付加部品を適切に搭載するためには、照明装置内でＬＥＤの光が通過する空間の割合（例えば、拡散カバーの内部空間）を縮小させ、付加部品を搭載可能な空間の割合を増加させることが望ましい。また、耐熱温度が低い付加部品をＬＥＤから断熱するとともに、付加部品自身の熱を放熱することが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２２５５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本実施形態は、放熱性の向上を図ることができる照明装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
実施形態によれば、照明装置の一例は、導光部材と、少なくとも一つの光源と、前記光源が実装された基板と、筐体とを備える。前記導光部材は、外部に向いた第１面と、該第１面とは反対側に位置した第２面と、前記第１面の縁と前記第２面の縁とに亘る側面とを有し、散乱部が設けられる。前記光源は、前記導光部材の側面に面する。前記筐体は、前記導光部材の第２面に沿って延びた金属製の放熱部を有するとともに、前記基板を支持して前記光源に熱的に接続される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態に係る照明装置の使用状態を例示した斜視図。
【図２】図１に示された照明装置の下面図。
【図３】図２に示された照明装置のＦ３−Ｆ３線に沿う断面図。
【図４】図３に示された照明装置のＦ４−Ｆ４線に沿う断面図。
【図５】図３に示された照明装置のＦ５−Ｆ５線に沿う断面図。
【図６】図３に示された照明装置周りの空気の流れを例示した断面図。
【図７】第２実施形態に係る照明装置を例示した断面図。
【図８】第３実施形態に係る照明装置を例示した断面図。
【図９】図８に示された照明装置のＦ９−Ｆ９線に沿う断面図。
【図１０】図８中に示された照明装置のＦ１０−Ｆ１０線に沿う断面図。
【図１１】第４実施形態に係る照明装置を例示した断面図。
【図１２】図１１に示された照明装置のＦ１２−Ｆ１２線に沿う断面図。
【図１３】図１１に示された照明装置の、開口部の内周面の傾斜角度及び傾斜部の傾斜角度を例示した断面図。
【図１４】図１１に示された照明装置の、開口部の内周面の傾斜角度と配光角の関係を例示した図。
【図１５】図１１に示された照明装置の、傾斜部の傾斜角度と効率の関係を例示した図。
【図１６】図１１に示された照明装置の変形例を例示した断面図。
【図１７】第５実施形態に係る照明装置を例示した下面図。
【図１８】図１７に示された照明装置のＦ１８−Ｆ１８線に沿う断面図。
【図１９】図１８に示された照明装置のＦ１９−Ｆ１９線に沿う断面図。
【図２０】図１８に示された照明装置のＦ２０−Ｆ２０線に沿う断面図。
【図２１】図１８に示された照明装置周りの空気の流れを例示した断面図。
【図２２】第６実施形態に係る照明装置を例示した下面図。
【図２３】図２２に示された照明装置のＦ２３−Ｆ２３線に沿う断面図。
【図２４】第７実施形態に係る照明装置を例示した断面図。
【図２５】図２４に示された照明装置の配光角及び効率を例示した図。
【図２６】図２４に示された照明装置の変形例を例示した断面図。
【図２７】図２６に示された照明装置の配光角及び効率を例示した図。
【図２８】第８実施形態に係る照明装置を例示した断面図。
【図２９】第９実施形態に係る照明装置を例示した断面図。
【図３０】第１０実施形態に係る照明装置を例示した下面図。
【図３１】図３０に示された照明装置のＦ３１−Ｆ３１線に沿う断面図。
【図３２】層の厚さをｄ、光の波長をλとしたときのｄ／λと反射率の間係を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して実施形態について説明する。  
本明細書では、いくつかの要素に複数の表現の例を付している。なおこれら表現の例はあくまで例示であり、上記要素が他の表現で表現されることを否定するものではない。また、複数の表現が付されていない要素についても、別の表現で表現されてもよい。
【００１２】
また、ｘ方向、ｙ方向、ｚ方向を定義する。ｙ方向は、照明装置の厚さ方向であり、照明装置の照射方向に沿う中心軸Ｃが延びた方向である。ｘ方向及びｚ方向の各々は、ｙ方向に略直交する。すなわちｘ方向及びｚ方向は、中心軸Ｃを略垂直に横切る方向である。またＸ方向及びＺ方向は、互いに略直交する。
【００１３】
（第１実施形態）  
図１乃至図６は、第１実施形態に係る照明装置１００を示す。図１は、例えば室内の天井に取り付けられた照明装置１００を示す。図２は、照明装置１００の外観を示す。図３は、図２中に示された照明装置１００のＦ３−Ｆ３線に沿う断面を示す。図４及び図５は、図３に示された照明装置１００のＦ４−Ｆ４線及びＦ５−Ｆ５線に沿う断面を示す。
【００１４】
本実施形態で説明される照明装置１００は、例えば室内の天井などに設けられたソケットに装着されて使用されるＬＥＤランプである。本実施形態の照明装置１００は、光の広がり方及び光り方をダウンライトに近付けたＬＥＤランプ（ダウンライト型ＬＥＤ照明、ユニットフラット形ＬＥＤ照明）である。図１に示すように、照明装置１００は、例えば天井１に設けられた開口部２に、該照明装置１００の外形（または厚さ）の半分以上が挿入されて使用される。なお、照明装置１００の構成は、上記に限らず、シーリングや高天井などに設けられる種々の照明装置（発光装置）に広く適用可能である。
【００１５】
図２乃至図５に示すように、本実施形態の照明装置１００は、筐体１０、導光部材１１、散乱部１２（散乱手段）、反射層１３、光源４０、基板４１、及び装着部６０（口金、取付部）を備える。図３に示すように、筐体１０は、例えば扁平状に形成され、横幅よりも厚さが小さい。筐体１０は、筐体本体２１（筒部）と、ベース２０（支持部、蓋部）とを含む。本実施形態では、筐体本体２１とベース２０とが組み合わされることで筐体１０が形成されている。
【００１６】
詳しく述べると、筐体本体２１は、例えば円筒状に形成され、内部に空洞を有する。なお、筐体本体２１は、円筒状に限らず、水平断面が多角形の箱状でもよい。筐体本体２１は、第１端部２１ａ（下端部）と、該第１端部２１ａとは反対側に位置した第２端部２１ｂ（上端部）とを有する。第１端部２１ａ及び第２端部２１ｂの各々は、照明装置１００の厚さ方向の端部である。
【００１７】
筐体本体２１は、周壁３１と、天井壁３２（平壁）とを有する。周壁３１は、筐体本体２１の第１端部２１ａと第２端部２１ｂとに亘り照明装置１００の厚さ方向に延びている。周壁３１は、外面３１ａと、内面３１ｂと、第１端部２１ａに位置した端面３１ｃを有する。端面３１ｃは、中心軸Ｃを略垂直に横切る方向に延びている。
【００１８】
一方で、天井壁３２は、筐体本体２１の第２端部２１ｂにおいて中心軸Ｃを略垂直に横切る方向に延びている。すなわち、天井壁３２は、周壁３１の上端部から略水平方向に延びている。天井壁３２は、筐体本体２１の第２端部２１ｂにおいて筐体１０の内部空間を閉じる。天井壁３２は、外面３２ａと、内面３２ｂとを有する。天井壁３２には、後述する装着部６０と複数の電気接続端子３３とが設けられる。電気接続端子３３は、照明装置１００が取り付けられる天井１のソケットに電気的に接続され、照明装置１００に電源を供給する。
【００１９】
筐体本体２１は、ベース２０を支持してベース２０及び光源４０に熱的に接続される。具体的には、筐体本体２１の端面３１ｃは、ベース２０に接してベース２０を支持する。筐体本体２１の材質は、例えばアルミニウム合金や銅合金など熱伝導性に優れる材料（例えば金属材料）や、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ＰＢＴ(Polybutylene terephthalate)、ポリカーボネイト、ＰＥＥＫ(Polyetheretherketone)、などの合成樹脂が用いられる。筐体本体２１は、光源４０が発する熱の一部を内部で伝導するとともに、その一部を装着部６０に伝える。筐体本体２１の外面３１ａ，３２ａは、凹凸を有するフィン形状でもよい。この場合、外面３１ａ，３２ａの放熱面積が増加し、周囲環境と外面３１ａ，３２ａとの間の熱抵抗が低減する。
【００２０】
筐体本体２１の内部は、例えば空気が満たされるが、空気以外の気体、例えばヘリウムなどを封入してもよく、または、加圧した気体を封入してもよい。また筐体本体２１の内部には、液体である水、シリコングリス、フロロカーボンなどを封入してもよい。また筐体本体２１の内部には、合成樹脂（高分子化合物）である、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ＰＢＴ(Polybutylene terephthalate)、ポリカーボネイト、ＰＥＥＫ(Polyetheretherketone)、などのプラスチックや、シリコーンゴム、ウレタンゴムなどのエストラマーなどを封入してもよく、また、アルミ、銅などの金属や、ガラスなどを封入してもよい。
【００２１】
これらいずれかの素材を封入すると、空気が封入された場合よりも熱伝導性が高まり、伝熱を促進することができる。また、筐体本体２１に封入する素材として電気絶縁性の高い素材を用いれば、筐体本体２１に収容される電源回路３４（後述）を電気的にさらに確実に絶縁することができる。また、筐体本体２１の内部には、ヒートパイプを挿入し、伝熱をさらに促進してもよい。
【００２２】
筐体本体２１の外面３１ａ，３２ａには、表面処理により形成したアルマイトや塗装など、熱輻射性の高い輻射層を設けてもよい。輻射層に白色塗装など可視光の吸収性が低い材質を用いれば、筐体本体２１の外面３１ａ，３２ａでの光の損失を小さくすることができる。筐体本体２１の外面３１ａ，３２ａは、研磨、塗装、金属蒸着などにより光沢面としてもよい。この場合は、輻射が抑制されるが、筐体本体２１の表面での光の損失を小さくすることができる。
【００２３】
また、筐体本体２１から装着部６０への放熱を促進させるために、装着部６０の内面に固定部材２５（口金コネクタ）を設けてもよい。固定部材２５は、装着部６０の内面及び筐体本体２１の内面３２ｂに接続される。固定部材２５は、例えば装着部６０と接合可能な部材であり、光源４０が発する熱を内部で伝導し、装着部６０に伝える。
【００２４】
次に、ベース２０について説明する。  
ベース２０は、筐体本体２１の第１端部２１ａに取り付けられ、第１端部２１ａにおいて筐体１０の内部空間を閉じる。ベース２０は、例えば所定の厚さを有した板状に形成され、例えば筐体本体２１の略全幅に亘る。ベース２０は、第１面２０ａ（下面）と、該第１面２０ａとは反対側に位置した第２面２０ｂ（上面）と、第１面２０ａの縁と第２面２０ｂの縁とに亘る側面２０ｃ（周面）を有する。第１面２０ａは、照明装置１００の外部（周囲環境）に露出する。第２面２０ｂは、筐体１０の内部空間に臨む。側面２０ｃは、例えば筐体本体２１の周壁３１の外面３１ａと略同一面上に位置する。
【００２５】
図３に示すように、ベース２０は、導光部材１１、光源４０、及び基板４１を収容する収容部３６が設けられている。収容部３６は、ベース２０の第１面２０ａに設けられて第１面２０ａから窪んでいる。すなわち、収容部３６は、下方が開放された凹状に形成されている。収容部３６は、天井面３６ａ（平面）と、内周面３６ｂ（起立面）とを有する。天井面３６ａは、ベース２０の第２面２０ｂと略平行に延びている。内周面３６ｂは、天井面３６ａの周縁から照明装置１００の厚さ方向に延び、天井面３６ａと第１面２０ａとの間を繋いでいる。
【００２６】
図３及び図４に示すように、導光部材１１、光源４０、及び基板４１は、ベース２０の収容部３６の内側に収容されている。図４に示すように、導光部材１１は、例えば多角形の平板状に形成された導光板である。導光部材１１は、光透過性の高い、アクリル、ポリカーボネイト、シクロオレフィンポリマー、またはガラスなどで形成される。導光部材１１は、「光透過性部材」の一例である。
【００２７】
本実施形態の導光部材１１は、例えば矩形状の導光板である。収容部３６は、導光部材１１の外形に合わせた多角形状（例えば矩形状）に形成されるとともに、導光部材１１よりも一回り大きく形成されている。
【００２８】
図３に示すように、導光部材１１は、第１面１１ａ（オモテ面、外面）と、第２面１１ｂ（裏面、背面、内面）と、側面１１ｃ（周面）とを有し、光源４０からの光を通す。第１面１１ａは、照明装置１００の外部に向いており、例えば少なくとも一部が照明装置１００の外部に露出する。第１面１１ａは、例えばベース２０の第１面２０ａと略同一平面上に位置する。第２面１１ｂは、第１面１１ａとは反対側に位置するとともに、第１面１１ａと略平行に延びている。第２面１１ｂは、収容部３６の天井面３６ａに面する。側面１１ｃは、第１面１１ａの縁と第２面１１ｂの縁とに亘る。側面１１ｃは、収容部３６の内周面３６ｂに面する。導光部材１１の端部（側面１１ｃ）は、光源４０の発光面サイズの、中心軸Ｃに沿った長さ以上の厚さを有する。
【００２９】
光源４０は、ＬＥＤなどの発光素子を１つまたは複数含み、例えば白色光などの可視光を発生する。光源４０の一例としては、波長４５０ｎｍの青紫色光を発生する発光素子を用いる場合、この発光素子を、青紫色光を吸収して波長５６０ｎｍ近傍の黄色光を発生する蛍光体を含む樹脂材などで覆うことにより、光源４０は白色光を発生する。
【００３０】
光源４０は、導光部材１１と収容部３６の内周面３６ｂとの間に収容され、導光部材１１の側面１１ｃに面する。光源４０は、導光部材１１の第１面１１ａに沿う方向で導光部材１１の側面１１ｃに面する。光源４０は、中心軸Ｃ側に向かって光を放ち、導光部材１１の側面１１ｃから導光部材１１の内部に光を入射させる。光源４０は、多角形状の導光部材１１の１辺以上の側面１１ｃに沿って等間隔に複数並べられる。本実施形態では、矩形状の導光部材１１の４つの辺の側面１１ｃに、それぞれ複数の光源４０が並べられる。
【００３１】
照明装置１００は、多角形状の導光部材１１の複数の辺に対応した複数の基板４１を有する。各基板４１は、それぞれ複数の光源４０が実装され、それら光源４０に熱的に接続される。光源４０が実装された基板４１は、導光部材１１の複数の辺の各々に沿わせて配置され、導光部材１１の側面１１ｃと収容部３６の内周面３６ｂとの間に収容される。基板４１は、例えば収容部３６の内周面３６ｂ及び天井面３６ａの少なくとも一方に固定される。これにより、基板４１は、ベース２０に支持されるとともに、ベース２０に熱的に接続される。
【００３２】
ベース２０は、光源４０が発する熱を内部で伝導し、その一部を導光部材１１及び筐体本体２１に伝える。ベース２０の材質は、例えばアルミニウム合金や銅合金などの熱伝導性に優れる材料（例えば金属材料）や、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ＰＢＴ(Polybutylene terephthalate)、ポリカーボネイト、ＰＥＥＫ(Polyetheretherketone)、などの合成樹脂が用いられる。
【００３３】
ベース２０は、例えば図４に示すように、略円盤形状でもよいし、多角形状でもよい。ベース２０の一部には、例えば、基板４１及び筐体本体２１に接続されるためのねじ穴、ねじ切り、もしくは孔が設けられる。収容部３６の天井面３６ａには、導光部材１１とベース２０との間隔を保つための１つ以上の凸部３７が設けられてもよい。
【００３４】
なお、ベース２０の面２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，３６ａ，３６ｂなどには、表面処理により形成したアルマイトや塗装など、熱輻射性の高い輻射層を設けてもよい。輻射層に白色塗装など可視光の吸収性が低い材質を用いれば、ベース２０の面２０ａ，２０ｃ，３６ａ，３６ｂなどでの光の損失を小さくすることができる。ベース２０の面２０ａ，２０ｃ，３６ａ，３６ｂなどは、研磨、塗装、金属蒸着などにより光沢面としてもよい。この場合は、ベース２０の面２０ａ，２０ｃ，３６ａ，３６ｂなどでの光の損失を小さくすることができる。
【００３５】
なお、基板４１が金属などの電気伝導性の高い材料からなる場合には、光源４０が設けられている面とは逆の面を、電気絶縁性を有しかつ熱伝導性に優れるシートを介してベース２０に接するように設けられることが好ましい。これは、光源４０が発する熱をベース２０に伝えるためには、光源４０とベース２０との間の接触熱抵抗は小さいほど好ましく、また、光源４０とベース２０とは、電気的に絶縁関係であることが好ましいためである。なお、基板４１が、セラミックス等の電気伝導性の低い素材の場合には、前記絶縁シートは必ずしも必要ではない。
【００３６】
ここで、本実施形態に係るベース２０について別の観点から説明する。ベース２０は、第１部分５１と、第２部分５２とを有する。第１部分５１は、収容部３６を外れた領域に位置し、筐体１０の外面の一部（例えばベース２０の第１面２０ａ及び側面２０ｃ）を形成する。これにより、第１部分５１は、照明装置１００の外部（周囲環境）に露出した第１放熱部として機能する。第１部分５１は、中心軸Ｃを略垂直に横切る方向で導光部材１１に面する。第１部分５１の一部（下端部）は、例えば光源４０よりも下方に位置する。第１部分５１は、基板４１を支持して光源４０から熱を受け取る。
【００３７】
第２部分５２は、収容部３６の天井面３６ａを形成する部分である。第２部分５２は、導光部材１１の第２面１１ｂに沿って導光部材１１と略平行に延びている。第２部分５２は、導光部材１１よりも一回り大きく形成され、導光部材１１の全体を覆う。第２部分５２と導光部材１１との間の隙間（後述する反射層１３）は、例えば導光部材１１の厚さよりも小さい。第２部分５２と導光部材１１との間の隙間を所定以上小さく形成すると、この隙間内での気体(例えば空気)の流動性が低下し、この隙間内の気体が第２部分５２の熱を導光部材１１に効率的に伝える熱伝導層として機能する。
【００３８】
第２部分５２は、第１部分５１と一体に形成され、第１部分５１に熱的に接続される。本実施形態では、ベース２０の全体が金属材料で形成されており、このため第１部分５１も第２部分５２も金属製である。第１部分５１が光源４０から受け取った熱の一部は、第１部分５１から第２部分５２に伝わり、第２部分５２の内部で拡散される。第２部分５２は、該第２部分５２に伝わった熱の少なくとも一部を、導光部材１１を介して照明装置１００の外部に放熱する。第２部分５２は、ベース２０の第２放熱部として機能する。
【００３９】
次に、散乱部１２と反射層１３について説明する。  
散乱部１２は、例えば導光部材１１の第２面１１ｂに設けられている。散乱部１２は、導光部材１１に、例えばシルク印刷、サンドブラスト、切り込み、または白色塗装などによって形成される。図５に示すように本実施形態では、散乱部１２は、多角形状の導光部材１１の中央部に円形状に設けられる。このような散乱部１２によれば、多角形状の導光部材１１を用いた場合であっても、導光部材１１の発光強度の強い箇所がＣＯＢ(Chip on board)を用いる一般的なダウンライトと同様の円状となり、違和感を生じにくくなる。
【００４０】
なお、グレア低減を重視する場合には、導光部材１１の第２面１１ｂの全体に散乱部１２を設けてもよい。また、散乱部１２を中央部は濃く、周辺部に至るに従い次第に薄くすれば、発光強度をより均一にできる。
【００４１】
反射層１３は、例えば導光部材１１と収容部３６の天井面３６ａとの間の空間であり、例えば空気で形成される。反射層１３の厚さｄは、例えば光源４０が射出する光の波長λよりも大きく設定される。すなわち、反射層１３の厚さｄは、次の式（１）を満たすように設定される。  
【数１】
2016103404.tif 000003
【００４２】
ここで、図３２は、導光部材１１をアクリルとし、ベース２０をアルミとした場合において、導光部材１１内を入射角４５°で全反射する場合の、ｄ／λと反射率の関係を示した図である。この図によれば、ｄ／λ＞１、すなわちｄ＞λの場合、反射率は１００％に近く、一方、ｄ／λ＜１、すなわちｄ＜λの場合には、ベース２０により光が吸収されて、ｄ＝０に近付くにつれ反射率は低減してしまうことがわかる。
【００４３】
これにより、光源４０から射出された光は、外部（周囲環境）の空気と、反射層１３の空気との全反射によって導光部材１１の内部を伝わる。散乱部１２に当たり全反射条件を満たさなくなった光は、導光部材１１の第１面１１ａから照明装置１００の外部に向けて射出される。
【００４４】
図２及び図３に示すように、照明装置１００は、遮光カバー２２を有する。遮光カバー２２は、ベース２０の第１面２０ａに取り付けられ、導光部材１１を固定する。遮光カバー２２は、例えばベース２０の第１面２０ａと導光部材１１の第１面１１ａとに亘って延び、光源４０の下方を覆う。遮光カバー２２は、例えば略矩形をした枠状に形成され、周囲環境に接する外面２２ａと、導光部材１１及びベース２０に接する内面２２ｂとを有する。光源４０で発生した熱の一部は、ベース２０を経由して遮光カバー２２に伝えられる。なお、遮光カバー２２は、ベース２０の第１面２１ａの全体を覆う形状としてもよい。
【００４５】
遮光カバー２２は、光源４０の直接光のうち、導光部材１１の全反射条件を満たさない光が照明装置１００の外部に射出されるのを防ぐ範囲で配置される。すなわち、遮光カバー２２は、導光部材１１の内部に入らずに射出する直接光、または導光部材１１の側面１１ｃで導光部材１１の内部に入らずに反射・散乱する間接光を遮光する。遮光カバー２２は、ベース２０に接続されるためのねじ穴、ねじ切り、もしくは孔が設けられてもよい。また、遮光カバー２２は、導光部材１１と光の波長以上の距離を保つために、導光部材１１の第１面１１ａと接する一部に図示しない凸部を有してもよい。
【００４６】
遮光カバー２２には、漏れ光を透過させないための不透明な材質、もしくは、不透明な塗装を施した部材が用いられる。遮光カバー２２の材質としては、例えばポリカーボネイトなどの、強度及び耐熱性に優れる合成樹脂や、アルミニウム合金や銅合金などの熱伝導性に優れる材料が用いられる。なお、遮光カバー２２の外面２２ａ及び内面２２ｂには図示しない輻射層を設けても良い。輻射層は、表面処理により形成したアルマイトや、塗装などにより形成される。輻射層に白色塗装など可視光の吸収性が低い材料を用いれば、遮光カバー２２の表面での光の損失を小さくすることができる。遮光カバー２２の外面２２ａおよび内面２２ｂは、研磨、塗装、金属蒸着などにより光沢面としてもよい。この場合は、輻射が抑制されるが、遮光カバー２２表面での光の損失を小さくすることができる。  
なお、光源４０と基板４１、基板４１とベース２０、ベース２０と遮光カバー２２、ベース２０と筐体本体２１、筐体本体２１と装着部６０は、熱伝導性に優れるシートや粘着テープ、接着剤、サーマルグリス（図示せず）を介して互いに接続される。これにより、光源４０が発する熱を各部に良好に伝えることができ、各部の接触熱抵抗を小さくすることができる。なお、互いに電気的な絶縁が必要な場合には、電気絶縁性を有する素材（絶縁シートなど）を介して接続されても良い。
【００４７】
次に、電源回路３４について説明する。  
図３に示すように、筐体１０の内部には、光源４０に対して電力を供給する電源回路３４（電源基板）が設けられる。電源回路３４は、交流電圧（例えば１００Ｖ）を受けて、直流電圧に変換した後に、光源４０に対してこの直流電圧を印加する。
【００４８】
電源回路３４と電気接続端子３３との間は、第１ケーブル５４（第１配線、第１電源ケーブル）によって接続される。一方で、電源回路３４と基板４１との間は、第２ケーブル５５（第２配線、第２電源ケーブル）によって接続される。すなわち、第２ケーブル５５によって電源回路３４と光源４０とが電気的に接続される。ベース２０の第２部分５２には、第２ケーブル５５を通すための貫通孔２０ｄが設けられてもよい。第２ケーブル５５は、貫通孔２０ｄに通されて筐体１０の内部に導かれる。なお、貫通孔２０ｄは、光漏れを防ぐために、第２ケーブル５５が通された後に樹脂などで塞がれてもよい。
【００４９】
装着部６０は、筐体本体２１の天井壁３２に設けられる。なお、電源回路３４は、装着部６０の内部に設けられてもよい。なお、装着部６０または筐体１０の内部には、電源回路以外にも、任意の組み合わせで任意のデバイスを配置してよい。例えば、調色回路、調光回路、無線回路、一次電池、二次電池、ペルチェ素子、マイク、スピーカー、ラジオ、アンテナ、時計、超音波発生装置、カメラ、プロジェクター、液晶ディスプレイ、インターホン、火災報知機、警報機、ガス成分分析センサ、パーティクルカウンター、煙センサ、人感センサ、距離センサ、照度センサ、気圧センサ、磁力センサ、加速度センサ、温度センサ、湿度センサ、傾きセンサ、加速度センサ、ＧＰＳ、ガイガーカウンター、換気扇、加湿器、除湿器、空気清浄器、消火剤、除菌剤、消臭剤、芳香剤、虫避け剤、アンテナ、ＣＰＵ、メモリ、モーター、プロペラ、ファン、フィン、ポンプ、ヒートポンプ、ヒートパイプ、ワイヤ、掃除機、集塵フィルター、無線ＬＡＮアクセスポイント、中継器、電磁シールド機能、無線給電送信機、無線給電受信機、光触媒、太陽電池などを含めることができる。
【００５０】
（機能の説明）  
図３に示すように、中心軸Ｃを重力方向に一致させて照明装置１００をソケットに装着すると、装着部６０が上側に位置し、導光部材１１が下側に位置する。室内の天井などや灯具に設けられるソケットに照明装置１００の装着部６０が装着された状態で、室内の電源などによって上記ソケットに対して給電されると、導光部材１１の側方に設けられた光源４０から光が射出し、導光部材１１の第１面１１ａを通して光が外部に射出され、照明装置１００は照明として機能する。
【００５１】
詳しく述べると、導光部材１１は、光源４０から発せられて該導光部材１１の側面１１ｃから入射された光を、散乱部１２に到達するまで導光する。散乱部１２に到達した光は、散乱部１２によって散乱されて導光部材１１から外部に射出される。このように、導光と散乱部１２による散乱との２つの効果により、導光部材１１から最終的に射出される光束は、広配光となる。
【００５２】
光源４０は発光に伴い熱を発生する。この熱は、光源４０から基板４１に伝わり、続いて基板４１内を伝熱してベース２０に伝わる。ベース２０に伝わった熱の一部は、第２部分５２から導光部材１１に伝わり、導光部材１１の表面から対流及び輻射によって外部に放出される。すなわち本実施形態によれば、導光部材１１の表面から光と熱の両方が放出される。
【００５３】
ベース２０に伝わった熱の他の一部は、遮光カバー２２に伝わり、遮光カバー２２の表面から対流及び輻射により外部に放出される。また、ベース２０に伝わった熱の他の一部は、ベース２０の表面から対流及び輻射により外部に放出される。また、ベース２０に伝わった熱の他の一部は、筐体本体２１に伝わる。筐体本体２１に伝わった熱は、その一部が装着部６０に伝わり、図示しないソケットを通して外部に放出される。筐体本体２１に伝わった熱の他の一部は、筐体本体２１の表面から対流及び輻射により外部に放出される。
【００５４】
この際、前述のように光源４０と基板４１との間、基板４１とベース２０との間、ベース２０と遮光カバー２２との間、ベース２０と筐体本体２１との間、および、筐体本体２１と装着部６０との間は、それぞれ熱伝導性に優れるグリス、シート、もしくはテープなど、またはねじなどの螺合により熱的に接続することで、各部の接触熱抵抗を小さくすることができる。なお、これらの部品間で互いに電気的な絶縁が必要な場合には、電気絶縁性を有する素材（絶縁シートなど）を介して接続されても良い。
【００５５】
このような構成の照明装置１００によれば、例えば従来灯具の配光角、全光束やサイズなどを維持しつつ、放熱性の向上と内部空間の拡大とを同時に実現することができる。ここで比較のため、配光角とグレア低減のために拡散カバーを用いたダウンライト形ＬＥＤ照明について考える。このような照明装置では、ＬＥＤと拡散カバーの間に一定の空間が必要となるため、ダウンライトの約半分の領域は拡散カバーで占められてしまう。また、拡散カバーは、ポリカーボネイトなどの樹脂で形成されるため、熱が伝わりにくく、放熱は拡散カバー以外の領域で行われる。
【００５６】
一方で、本実施形態に係る照明装置１００は、導光部材１１と、少なくとも一つの光源４０と、光源４０が実装された基板４１と、筐体１０とを備える。導光部材１１は、外部に向いた第１面１１ａと、第１面１１ａとは反対側に位置した第２面１１ｂと、第１面１１ａの縁と第２面１１ｂの縁とに亘る側面１１ｃとを有し、散乱部１２が設けられている。光源４０は、導光部材１１の側面１１ｃに面する。筐体１０は、導光部材１１の第２面１１ｂに沿って延びた金属製の放熱部（第２部分５２）を有するとともに、基板４１を支持して光源４０に熱的に接続されている。
【００５７】
このような構成によれば、筐体１０から導光部材１１を介して外部に放熱することができる熱量が増え、これにより照明装置１００の放熱を促進することができる。すなわち、散乱部１２が設けられた導光部材１１を用いることで、光源４０を導光部材１１に近付けても導光部材１１の略全面を発光させることができる。さらに、導光部材１１の内側に金属筐体１０を配置することで、導光部材１１の表面温度を上昇させ、導光部材１１の略全面から放熱させる（すなわち、光射出面からも放熱を行う）ことができる。これにより、導光部材１１の表面から光と熱の両方を放出することができる。
【００５８】
また上記構成によれば、光源４０からの光を、導光部材１１を用いて散乱部１２に効率的に導き、散乱部１２によって効率的に拡散・照明する。これにより、グレアを解消し、かつ照射部を薄くした照明装置１００を実現することができる。換言すれば、導光部材１１と散乱部１２を用いることにより、グレア低減や配光確保のために光源４０（例えばＣＯＢ、もしくは複数のＳＭＤ）との間に所定以上の距離が必要な拡散カバーを用いた場合と比較して、照明装置１００内に占める光が通過する空間を縮小させることができる。
【００５９】
これにより、放熱面積を増加させることができるとともに、筐体１０の内部空間を広げることができる。すなわち、照明装置１００内に占める、電源回路３４などの付加部品を内包可能な空間を拡張することができる。これにより、ＬＥＤや電源回路以外にも、蓄電池やスピーカー、プロジェクターなど様々な部品を配置することが容易になる。これにより、照明装置１００の付加価値を高めることができる。もしくは、照明装置１００自体をコンパクトに形成することができる。
【００６０】
本実施形態では、光源４０は、導光部材１１の側面１１ｃに面して配置されている。このような構成によれば、導光部材１１の厚さを薄くすることが可能になり、筐体１０の放熱部（第２部分５２）を照明装置１００の外部（周囲環境）の近くに配置することができる。これにより、照明装置１００の放熱をさらに促進することができる。
【００６１】
本実施形態では、導光部材１１は、多角形状に形成されている。光源４０は、導光部材１１の１辺以上の側面１１ｃに沿って複数並べられている。多角形状の導光部材１１によれば、導光部材１１の製造コストを小さくすることができ、照明装置１００のコストダウンを図ることができる。なお、矩形状の導光部材１１によれば、導光部材１１の製造コストをさらに小さくすることができる。
【００６２】
本実施形態では、散乱部１２は、多角形状の導光部材１１の中央部に円形状に設けられている。これらのような構成によれば、多角形状の導光部材１１の側方に光源４０を配置しても、ベース２０の中央にＣＯＢなどの光源を配置した場合と同様の発光分布（外観）を得ることができる。
【００６３】
本実施形態では、導光部材１１とベース２０との間に反射層１３が設けられる。このような構成によれば、導光部材１１に伝わった光がベース２０の表面で吸収されることを防ぐことができ、照明装置１００の発光効率を高めることができる。これにより、消費電力に対する全光束をさらに増加させることができる。
【００６４】
本実施形態では、導光部材１１は、反射層１３を介してベース２０と隣接している。このような構成によれば、ベース２０の熱が反射層１３を介して導光部材１１に伝わることになり、照明装置１００の放熱性の向上を図ることができる。
【００６５】
本実施形態では、反射層１３の厚さｄは、光源４０が射出する光の波長λよりも大きく設定される。これにより、導光部材１１内を伝わる光の反射率を１００％に近くすることができ、導光部材１１内を伝わる光のほとんどを照明光として外面から取り出すことができ、ベース２０が光を吸収することによる光のロスを低減することができる。これにより、ベース２０が照明装置１００の外部から目立たなくなり、外観の見栄えも向上する。
【００６６】
なお、ベース２０の表面には図示しない輻射層を設けても良い。輻射層は、表面処理により形成したアルマイトや、塗装などにより形成される。輻射層に白色塗装など可視光の吸収性が低い材料を用いれば、ベース２０の表面での光の損失を小さくすることができる。ベース２０の表面は、研磨、塗装、金属蒸着などにより光沢面としてもよい。この場合は、輻射が抑制されるが、ベース２０の表面での光の損失を小さくすることができる。
【００６７】
本実施形態では、ベース２０の導光部材１１と対向する面に導光部材１１との距離ｄを調整し、導光部材１１への放熱を促すための熱接続部（凸部または凹部）が設けられてもよい。または、導光部材１１に熱接続部（凸部または凹部）が設けられてもよい。ベース２０と導光部材１１は、遮光カバー２２を介して接続される。もしくは、導光部材１１は、遮光カバー２２を用いずに、ベース２０に直接螺合や接着などの手段によって接続されてもよい。
【００６８】
筐体本体２１から周囲環境への放熱を促進するために、筐体本体２１の空気と接する面に輻射層を設けてもよい。輻射層は、表面処理により形成したアルマイトや、塗装などにより形成される。輻射層に白色塗装など可視光の吸収性が低い材料を用いれば、筐体本体２１の表面での光の損失を小さくすることができる。
【００６９】
本実施形態では、光源４０は、導光部材１１の周囲に均等に配置したが、不均等でも良い。導光部材１１の各辺の中心部に光源４０を密に配置すれば発光効率をさらに向上させることができる。また導光部材１１の各辺毎に光源４０の個数を変えても良い。このような構成によれば、発光部分の設計の自由度を向上させることができる。
【００７０】
また、導光部材１１、遮光カバー２２、ベース２０、及び筐体本体２１から排出された熱は、照明装置１００の周囲の空気を暖める。そして、図６の流線Ｓに示すように、暖められた空気は自然対流により、各面に沿って、重力逆方向へ上昇する。この際、照明装置１００の周囲に沿って、空気が上側へ流れて行くにつれ、流れる空気の温度は徐々に上昇していく。すなわち、照明装置１００の表面近傍において、照明装置１００の下端付近の空気の温度が最も低く、上端に近付くにつれ空気の温度が上昇していく。本実施形態のように、導光部材１１および光源４０を照明装置１００の下端に設けることで、より低温の空気によって効率的に光源４０を冷却することができる。
【００７１】
遮光カバー２２は、例えばねじなどによってベース２０と接続される。遮光カバー２２の導光部材１１と接する面に凹部または凸部を設けることで、遮光カバー２２と導光部材１１の間の距離を適切に調整することができる。
【００７２】
導光部材１１の遮光カバー２２、および、ベース２０と接する面に凹部または凸部を設けることで、導光部材１１と、遮光カバー２２及びベース２０との距離を適切に調整することができる。
【００７３】
また、導光部材１１、遮光カバー２２、ベース２０をそれぞれ凹部または凸部で固定することで、光源４０と導光部材１１との間に適切に間隔を設けることができ、光源４０と導光部材１１の熱膨張率の差による影響を回避することができる。また、高温となる光源４０から、導光部材１１を遠ざける、すなわち、導光部材１１の温度を、光源４０の温度以下にすることができる。この構成により、導光部材１１の材料として、導光部材１１の耐熱温度以下の材質、例えばアクリルなどの材料を用いた場合に、光源４０に、より大きな電力を投入し、より大きな全光束を得ることが可能となる。なお、導光部材１１、遮光カバー２２、ベース２０はそれぞれ接着剤などの他の手段によって固定されても良い。
【００７４】
第２ケーブル５５は、電気接続端子３３に直接接続されてもよく、もしくは、その一方をベース２０に接続してもよい。ベース２０に第２ケーブル５５を接続することにより、ケーブルの量を減らすとともに、外観を向上させることができる。この場合にはベース２０、筐体本体２１、固定部材２５の全て、もしくは一部に導電性のある部品とするなど、電気接続端子３３と光源４０とを電気的に接続する手段が必要となる。この場合には、筐体本体２１、ベース２０の周囲環境に接する部分に、塗装や図示しない樹脂部材により、電気的な絶縁を施す必要がある。
【００７５】
本実施形態では、ベース２０、筐体本体２１、遮光カバー２２を別部品としたが、一部、もしくは全てを一体の部品としてもよい。この場合には、部品製作は難しくなる。しかし、部品間の接合部での接触熱抵抗を除去することが可能となり、放熱性能をさらに向上させることができる。
【００７６】
固定部材２５は、電気伝導性を有してもよく、または電気的な絶縁性の高い素材（ＰＢＴ(Polybutylene terephthalate)、ポリカーボネイト、ＰＥＥＫ(Polyetheretherketone)など）により製作するか、もしくは、その表面に電気絶縁性の高い層を形成してもよい。この場合には、固定部材２５の内部に電源回路３４を配置する際に、電気的な不具合を回避することができる。なお、ケーブル５５は、正極および負極どちらも電源回路３４に接続する。なお、ケーブル５５は、電源回路３４が存在しない場合には電気接続端子３３に直接接続する。
【００７７】
電源回路３４の周囲にさらにケースを設けても良い。ケースの材質としては、電気的な絶縁性の高い素材（ＰＢＴ(Polybutylene terephthalate)、ポリカーボネイト、ＰＥＥＫ(Polyetheretherketone)など）により製作するか、もしくは、その表面に電気絶縁性の高い層を形成しても良い。この場合には、筐体本体２１内部に図示しない電気回路を配置する際に、電気的な不具合を回避することができる。
【００７８】
以下に、第２乃至第１０の実施形態に係る照明装置１００Ａ〜１００Ｉについて説明する。なお、第１実施形態の構成と同一または類似の機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。また、下記に説明する以外の構成は、第１実施形態と同じである。
【００７９】
（第２実施形態）  
図７は、第２実施形態に係る照明装置１００Ａを示す。本実施形態では、導光部材１１は、八角形状に形成されている。光源４０が実装された基板４１は、導光部材１１の辺の数と同数準備され、八角形状の各辺の側面１１ｃに沿って配置される。このような構成によれば、導光部材１１の発光分布を照明装置１００Ａの外径と同じく、より円形状に近付けることができる。このような照明装置１００Ａによっても、上記第１実施形態と同様に、放熱性の向上を図ることができる。なお、導光部材１１は、その他の任意の多角形状、または円形状でもよい。また、光源４０が実装された基板４１は、導光部材１１の形状と同じになるよう、任意の多角形状、または円形状に配置されてもよい。
【００８０】
（第３実施形態）  
図８乃至図１０は、第３実施形態の照明装置１００Ｂを示す。本実施形態の照明装置１００Ｂは、第１実施形態の照明装置１００の部品に加えて、反射部材７２を備える。
【００８１】
詳しく述べると、本実施形態では、ベース２０の第２部分５２（放熱部）は、導光部材１１の第２面１１ｂに沿う方向で導光部材１１の中央部に近付く従い筐体１０の外側に厚さが厚くなる傾斜部７１を有する。傾斜部７１は、例えば金属製であり、ベース２０を介して光源４０に熱的に接続される。
【００８２】
傾斜部７１の一部（下端部）は、導光部材１１の第２面１１ｂの少なくとも一部（例えば後述の薄肉部７３を外れた領域に位置する第２面１１ｂ）と比べて、導光部材１１の第１面１１ａに近い。すなわち、傾斜部７１の一部は、導光部材１１の第２面１１ｂよりも周囲環境に近い。これにより、ベース２０の第２部分５２から周囲環境への放熱性がさらに向上する。
【００８３】
傾斜部７１は、ベース２０の収容部３６の天井面３６ａに、例えば円錐状の反射部材７２を取り付けることで形成される。なお、傾斜部７１は、別ピースをベース２０に取り付けるのではなく、ベース２０と一体に成形されてもよい。
【００８４】
傾斜部７１は、例えば導光部材１１の第２面１１ｂに沿う方向で光源４０に面し、光源４０からの光を外部に向けて反射する反射面７１ａを有する。なお本実施形態及び以下の全ての実施形態において、反射面７１ａは、平面に限らず、図２９に示すような曲面でもよく、またはファセットミラーのように複数の平面または曲面で構成されるものでもよい。なお反射面７１ａが曲面である場合は、下方に凸となった曲面でもよく、上方に凸となった曲面でもよく、曲面の形状は照明装置１００Ｂに所望される特性に応じて適宜設定することができる。また、図８中に変形例として示すように、ベース２０の第２面２０ｂの一部が傾斜部７１の外径（外形）に沿うように傾くことで、ベース２０は、該ベース２０の中央部に向いて進む従い該ベース２０の厚さが薄くなる薄肉部７５（窪み部）を有していても良い。薄肉部７５を設けることで、ベース２０の重量を削減することができる。
【００８５】
一方で、導光部材１１は、例えば傾斜部７１の外形に沿うように、導光部材１１の中央部に向いて進む従い該導光部材１１の厚さが薄くなる薄肉部７３を有する。この薄肉部７３は、例えば導光部材１１の第２面１１ｂが第１面１１ａに向いて傾くことで形成される。この薄肉部７３では、導光部材１１の第２面１１ｂは、傾斜部７１の反射面７１ａと略平行である。
【００８６】
このような構成の照明装置１００Ｂによっても、上記第１実施形態と同様に、放熱性の向上を図ることができる。さらに本実施形態では、筐体１０の放熱部（第２部分５２）は、導光部材１１の中央部に近付くに従い筐体１０の外側に厚くなる傾斜部７１を有する。このような構成によれば、筐体１０の放熱部と周囲環境との間の距離を小さくすることができ、照明装置１００Ｂの放熱をさらに促進することができる。
【００８７】
本実施形態では、傾斜部７１は、光源４０からの光を導光部材１１の第１面１１ａに向けて反射可能な反射面７１ａを有する。このような構成によれば、導光部材１１の一方の辺に配置された光源４０から照射される光のなかで、対向する辺の光源４０に吸収される割合を減らすことができ、照明装置１００Ｂの発光効率を向上させることができる。
【００８８】
換言すれば、別の観点で見ると、本実施形態に係る照明装置１００Ｂは、少なくとも一つの光源４０と、光源４０が実装された基板４１と、光透過性部材（例えば導光部材１１）と、基板４１を支持した筐体１０と、筐体１０に設けられた傾斜部７１とを有する。前記光透過性部材は、外部に向いた第１面１１ａと、第１面１１ａとは反対側に位置した第２面１１ｂとを有し、光源４０からの光を通すとともに散乱部１２が設けられている。傾斜部７１は、前記光透過性部材の第２面１１ｂに沿う方向で筐体１０の中央部に近付くに従い筐体１０の外側に厚さが厚くなり、光源４０からの光を外部に向けて反射可能である。このような構成によれば、照明装置１００Ｂの光照射部を薄く構成することができるとともに、照射効率を向上させることができる。
【００８９】
本実施形態では、導光部材１１は、傾斜部７１の外形に沿うように該導光部材１１の第２面１１ｂが第１面１１ａに向いて傾くことで導光部材１１の中央部に近付くに従い導光部材１１の厚さが薄くなる薄肉部７３を有する。このような構成によれば、導光部材１１の中央部が薄くなることで、導光部材１１の熱抵抗が減少し、照明装置１００Ｂの放熱性能がさらに向上する。また、上記のような薄肉部７３を設けることで、照明装置１００Ｂの円形発光や配光制御も容易になる。
【００９０】
なお、傾斜部７１の表面には、表面処理により形成したアルマイトや塗装など、熱輻射性の高い輻射層を設けてもよい。輻射層に白色塗装など可視光の吸収性が低い材料を用いれば、傾斜部７１の表面での光の損失を小さくすることができる。傾斜部７１の表面は、研磨、塗装、または金属蒸着などにより光沢面としてもよい。この場合は、傾斜部７１の表面での光の損失を小さくすることができる。
【００９１】
（第４実施形態）  
図１１乃至図１５は、第４実施形態の照明装置１００Ｃを示す。本実施形態の照明装置１００Ｃは、第３実施形態の照明装置１００Ｂに対して、導光部材１１が環状（枠状）に形成され、筐体１０の放熱部（第２部分５２）が照明装置１００Ｂの外部に露出している。導光部材１１は、例えば円環状であるが、多角形の枠状でもよい。
【００９２】
詳しく述べると、本実施形態では、導光部材１１は、第２面１１ｂから第１面１１ａに貫通した開口部８１を有する。開口部８１の一例は、意匠及び加工性の容易性を考慮して丸形であるが、これに限らず、例えば矩形や八角形のような多角形形状でもよい。
【００９３】
ベース２０の第２部分５２は、導光部材１１の開口部８１に挿入され、該開口部８１を通じて該照明装置１００Ｃの外部に露出した突出部８２を含む。すなわち、突出部８２は、照明装置１００Ｃの外部の空気に晒される。突出部８２は、例えば金属製であり、ベース２０を介して光源４０に熱的に接続される。
【００９４】
突出部８２は、傾斜部７１を含む。突出部８２は、例えば光源４０よりも下方まで突出している。すなわち、突出部８２の一部は、光源４０よりも、周囲環境の近くに位置する。これにより、突出部８２から周囲環境への放熱性がさらに向上する。突出部８２の先端部は、導光部材１１の第１面１１ａと略平行に延びた端面８２ａを有する。端面８２ａは、例えば導光部材１１の第１面１１ａと略同一平面上に位置する。なお、突出部８２の大きさや形状は特に限定されない。例えば突出部８２の下端部は、光源４０よりも上方に位置してもよい。また、図１１中に変形例として示すように、ベース２０の第２面２０ｂの一部が傾斜部７１の外径（外形）に沿うように傾くことで、ベース２０は、該ベース２０の中央部に向いて進む従い該ベース２０の厚さが薄くなる薄肉部７５（窪み部）を有していても良い。薄肉部７５を設けることで、ベース２０の重量を削減することができる。
【００９５】
図１１に示すように、導光部材１１は、該導光部材１１の開口部８１を規定する内周面８１ａを有する。内周面８１ａは、導光部材１１の第２面１１ｂとは交差した方向に起立している。このため、光源４０から導光部材１１の側面１１ｃに入射された光は、直接に、または導光部材１１の第１面１１ａまたは第２面１１ｂで全反射されて内周面８１ａに到達し、その少なくとも一部は内周面８１ａから射出される。
【００９６】
導光部材１１の内周面８１ａには、散乱部１２が設けられている。この内周面８１ａは、導光部材１１の第２面１１ｂに対して傾斜している。具体的には、内周面８１ａは、導光部材１１の第２面１１ｂから第１面１１ａに向かう方向に進むに従い該内周面８１ａの内径が大きくなる向きに傾斜している。
【００９７】
また本実施形態では、導光部材１１の側面１１ｃと内周面８１ａとの間の距離ｄ１は、導光部材１１の第１面１１ａと第２面１１ｂとの間の距離ｄ２（すなわち、導光部材１１の厚さ）と略同じに設定される。これは、光源４０と散乱部１２との距離が近いほど、光が効率よく散乱されるためである。なお上記距離ｄ１は、例えば導光部材１１の厚さ方向の中央部における距離とする。なお上記距離ｄ１は、厳密に導光部材１１の厚さと同じにする必要はなく、多少前後にずれても光は効率的に散乱する。
【００９８】
本実施形態では、導光部材１１は、例えば八角形状に形成されている。このような構成によれば、光源４０と内周面８１ａ（射出面）との距離を短くすることができる。なお、導光部材１１の形状は、矩形や他の多角形状、または円形でもよい。
【００９９】
なお、突出部８２の表面には、表面処理により形成したアルマイトや塗装など、熱輻射性の高い輻射層を設けてもよい。輻射層に白色塗装など可視光の吸収性が低い材料を用いれば、突出部８２の表面での光の損失を小さくすることができる。突出部８２の表面は、研磨、塗装、または金属蒸着などにより光沢面としてもよい。この場合は、突出部８２の表面での光の損失を小さくすることができる。
【０１００】
このような構成の照明装置１００Ｃによっても、上記第１実施形態と同様に、放熱性の向上を図ることができる。また本実施形態の構成によれば、上記第２実施形態と同様に、導光部材１１の一方の辺に配置された光源４０から照射される光のなかで、対向する辺の光源４０に吸収される割合をさらに減らすことができ、照明装置１００Ｃの発光効率を向上させることができる。
【０１０１】
さらに本実施形態では、導光部材１１は、第２面１１ｂから第１面１１ａに貫通した開口部８１を有する。傾斜部７１は、導光部材１１の開口部８１に挿入され、該開口部８１を通じて該照明装置１００Ｃの外部に露出する。このような構成によれば、傾斜部７１が直接に外気に触れることで、導光部材１１による熱抵抗がさらに減少することになり、照明装置１００Ｃの放熱性能が向上する。
【０１０２】
本実施形態では、散乱部１２は、導光部材１１の開口部８１の内周面８１ａに設けられている。内周面８１ａは、導光部材１１の第２面１１ｂから第１面１１ａに向う方向に進むに従い内周面８１ａの内径が大きくなる向きに傾斜している。このような構成によれば、内周面８１ａでの散乱光が再び導光部材１１に入射することなく広範囲に射出するようになる。これにより、照明装置１００Ｃの照射効率を高めることができる。
【０１０３】
次に、内周面８１ａ（散乱部１２）の傾斜角度αと配光角の関係、及び傾斜部７１の傾斜角度βと効率（照射効率）との関係について説明する。  
図１３は、導光部材１１周辺の拡大図を示す。図１３において、散乱部１２は、ベース２０の第２面２０ｂに対して角度αで傾いている。また、傾斜部７１は、ベース２０の第２面２０ｂに対して角度βで傾いている。これら角度α及び角度βは、照明装置１００Ｃの性能、特に配光角と効率とに密接な関係がある。
【０１０４】
図１４は、散乱部１２の角度αと配光角の関係を示すグラフである。なお図１４は、光源４０の射出面と導光部材１１の側面１１ｃとが略平行に配置された場合（例えば光源４０の射出面及び導光部材１１の側面１１ｃの各々が中心軸Ｃと略平行に配置された場合）のグラフである。図１４に示すように、照明装置１００Ｃの配光角は、角度αに依存する。そこで、照明装置１００Ｃの目標とする配光角に対し、図１４のグラフの通り散乱部１２の傾斜角を設定する。なお、所望の配光角に対し、図の曲線と一致する角度αを選ぶ必要なく、±１０°の範囲で選んでよい。
【０１０５】
本実施形態では、角度αは、ベース２０の第２面２０ｂに対して７０度以上、且つ、９０度未満の角度に設定される。このような構成によれば、図１４に示すように、大きな配光角を実現することができる。角度αの一例は、８５度である。
【０１０６】
傾斜部７１は、その角度βが大きいほど、傾斜部７１の面で散乱した光が、導光部材１１に戻り、光源４０やベース２０に当たり、吸収されて熱となる。そのため、反射部材７２の角度βは、次の通り角度を設定する。図１５は、傾斜部７１の角度βと、効率との関係を示すグラフである。ここで「効率」とは、照明装置１００Ｃの光源４０の全光束と、射出した光束の比である。図１５に示すように、効率は角度βに依存する。そこで、効率が最大となる角度βを設定する。角度βを０°〜１０°の範囲とした場合、最も効率が高くなる。なお、傾斜部７１は、散乱部１２から開口部８１の中心側に向かう光を吸収または反射するものであればどのような形状を用いてもよい。
【０１０７】
（第４実施形態の変形例）  
図１６は、第４実施形態に係る照明装置１００Ｃの一つの変形例を示す。導光部材１１は、図１１に示すような側面１１ｃと内周面８１ａとの間の距離ｄ１が短く設定されたものに限らない。導光部材１１の内周面８１ａは、図１６に示すように、傾斜部７１に沿って設けられるものでもよい。なお、図１１に示すように導光部材１１の側面１１ｃと内周面８１ａとの間の距離ｄ１が短く設定したものを第１形態、図１６に示すように導光部材１１を比較的大きく設けるものを第２形態とすると、以下の第５乃至第１０の実施形態は上記第１形態及び上記第２形態のいずれを適用してもよい。
【０１０８】
（第５実施形態）  
図１７乃至図２１は、第５実施形態の照明装置１００Ｄを示す。本実施形態の照明装置１００Ｄは、第４実施形態の照明装置１００Ｃに対して、筐体１０の中央部に貫通孔９１を有する。
【０１０９】
詳しく述べると、本実施形態では、筐体１０は、導光部材１１の開口部８１の内側に開口した貫通孔９１を有する。貫通孔９１は、ベース２０の第２部分５２及び突出部８２を貫通し、照明装置１００Ｄの外部に開口している。これにより、貫通孔９１は、筐体１０の内部を照明装置１００Ｄの外部に連通させる。これにより、外部の比較的冷たい空気が筐体１０の内部に流入可能になり、筐体１０の放熱を内部と外部から同時に促進することができるとともに、筐体１０の内部に収容された部品の放熱を促進することができる。貫通孔９１の面積は、例えば傾斜部７１の面積と略同じに設定されてもよい。なお貫通孔９１の大きさは、特に限定されるものではない。
【０１１０】
図２０に示すように、筐体１０の側面３１ａは、貫通孔９１を通じて照明装置１００Ｄの外部から筐体１０の内部に流入した空気を筐体１０の外部に流出可能にする少なくとも一つの通気孔９２を有する。一例について述べると、筐体１０の外形は、例えば円筒状に形成されている。筐体１０の側面３１ａは、例えば複数の板材９３（フィン）を並べることで形成されている。これら複数の板材９３は、其々筐体１０の径方向に沿わせるとともに、所定の間隔を空けて筐体１０の周方向に並べられている。これにより、これら板材９３の各々がフィンとして機能するとともに、複数の板材９３の間の隙間がそれぞれ通気孔９２となる。
【０１１１】
なお貫通孔９１の開口面積Ａａは、筐体１０の側面３１ａの開口面積Ａｂ（すなわち通気孔９２の面積、通気孔９２が複数ある場合はそれらの合計の面積）に近付けることが望ましい。ここでのＡｂは、図２０の板材９３の間の隙間（通気孔９２の幅）をｌａ、通気孔９２の数をｎ、図２１の筐体本体２１の高さ（通気孔９２の高さ）をｌｂとすると、次の式（２）を満たすように設定される。  
【数２】
2016103404.tif 000004
【０１１２】
貫通孔９１の開口面積Ａａから流入する気体の流量と、通気孔９２の開口面積Ａｂから流出する気体の流量は基本的に等しいので、貫通孔９１の開口面積Ａａと通気孔９２の開口面積Ａｂを近付けることで、少ない開口面積でより多くの流量を得ることができる。
【０１１３】
図１８に示すように、照明装置１００Ｄは、電源回路３４に設けられ、第１ケーブル５４が着脱可能に接続されるコネクタ９４を有する。コネクタ９４は、貫通孔９１を通じて該照明装置１００Ｄの外部に露出可能である。このような構成によれば、ユーザーは、貫通孔９１の中に手を入れることで、貫通孔９１を通じてコネクタ９４に対するケーブル５４の着脱を行うことができる。すなわちこのような構成によれば、照明装置１００Ｄの利便性を向上させることができる。なお、コネクタ９４は、第１ケーブル５４が接続されるものに代えて、図１８中に２点鎖線で示すように、第２ケーブル５５が着脱可能に接続されるものでもよい。
【０１１４】
このような構成の照明装置１００Ｄによっても、上記第１実施形態と同様に、放熱性の向上を図ることができる。さらに本実施形態では、導光部材１１、遮光カバー２２、ベース２０、及び筐体本体２１から排出された熱は、照明装置１００Ｄ周囲、および、筐体１０の内部の空気を暖める。そして、図２１の流線Ｓに示すように、暖められた空気は自然対流により、各面に沿って、重力逆方向へ上昇する。この際、照明装置１００Ｄの周囲に加え、筐体１０の内面に沿って空気が上側へ流れることになり、筐体１０の外面に加えて内面からも放熱が行われることで、照明装置１００Ｄの放熱性能が向上する。また、電源回路３４の周囲の空気温度が低下することで、電源回路３４が光源４０から熱的に分離されることになり、電源回路３４を構成する耐熱温度の低い素子を保護することができる。
【０１１５】
なお、通気孔９２は、筐体１０の側面３１ａに加えて、または筐体１０の側面３１ａに代えて、筐体１０の天井壁３２に設けられてもよい（図１８参照）。また、貫通孔９１は、ケーブル５４，５５の着脱に用いられる場合に限らない。貫通孔９１は、ユーザーによって操作される他の部品を筐体１０の外部に露出させるものでもよい。
【０１１６】
（第６実施形態）  
図２２乃至図２３は、第６実施形態の照明装置１００Ｅを示す。本実施形態の照明装置１００Ｅは、第１実施形態の照明装置１００に対して、導光部材１１の形状などが異なり、天井面以外のすべての面が発光する場合である。
【０１１７】
詳しく述べると、図２３に示すように、導光部材１１は、筐体１０の側面３１ａにも面する椀状に形成されている。すなわち、照明装置１００Ｅは、導光部材１１が曲率を有しており、照明装置１００Ｅの天井面及び遮光カバー２２以外の領域を覆う。
【０１１８】
導光部材１１の側面１１ｃは、該導光部材１１の上端部において、中心軸Ｃを略垂直に横切る方向に延びている。導光部材１１の第２面１１ｂには散乱部１２が設けられる。筐体１０は、導光部材１１の第２面１１ｂに沿って延び、導光部材１１の第２面１１ｂに沿う椀状に形成された金属製の放熱部５２を有する。導光部材１１と放熱部５２との間には、反射層１３が設けられている。筐体１０の内部には、電源回路３４が収容される。
【０１１９】
光源４０は、上方から導光部材１１の側面１１ｃに面する。光源４０は、導光部材１１の側面１１ｃに向いて光を放ち、導光部材１１の側面１１ｃから導光部材１１の内部に光を入射する。光源４０から照射された光は、周囲環境の空気と、反射層１３の空気との全反射によって導光部材１１内部を伝わる。散乱部１２に当たったなかで、全反射条件を満たさなくなった光は、第１面１１ａから外部に射出される。導光部材１１の曲率は、外側の面の曲率半径をＲ、内側の面の曲率半径をrとすると、導光部材１１がアクリルの場合、Ｒ／ｒ＜１．１のときに、導光部材１１の内部を伝播する光線は、曲面においても全反射条件が保たれる。そこで、導光部材１１の内外の曲率半径をＲ／ｒ＜１．１を超えない条件で設計することで、導光部材１１の内部を伝播する光を導光部材１１の全面に行き渡らせることができ、高効率かつ広配光な光を得ることができる。
【０１２０】
光源４０から発生した熱は、筐体１０を伝わり、一部は遮光カバー２２に伝わり、それらの表面から対流及び輻射により周囲に放出される。光源４０から発生した熱の他の一部は、装着部６０に伝わり、図示しないソケットから放熱される。また、光源４０から発生した熱の他の一部は、筐体１０の放熱部５２に伝わり、反射層１３を介して、導光部材１１に伝わる。この熱は、さらに導光部材１１の厚さ方向を伝わり、導光部材１１の第１面１１ａから対流及び輻射により周囲に放出される。このような構成により、天井面以外のほぼ全てが発光しながら、放熱性能を維持することが可能になる。
【０１２１】
このような構成によれば、上記第１実施形態と同様に、筐体１０から導光部材１１を介して外部に放熱することができ、照明装置１００Ｅの放熱性を向上させることができる。ここで、照明装置１００Ｅの側面発光を実現する場合、一般的に放熱面積が小さくなる。しかしながら本実施形態の構成によれば、放熱性能を維持・向上させながら側面発光を実現することができる。
【０１２２】
なお、散乱部１２は、導光部材１１の第２面１１ｂに代えて、または第２面１１ｂに加えて第１面１１ａに設けられてもよい。この場合、導光部材１１の側面および曲面の表面に当たった光がすぐに散乱され、照明装置１００Ｅの側面方向を明るく照明することができる。
【０１２３】
（第７実施形態）  
図２４は、第７実施形態の照明装置１００Ｆを示す。本実施形態の照明装置１００Ｆは、第５実施形態の照明装置１００Ｄに対して、筐体１０の筐体本体２１、ベース２０、及び傾斜部７１が一体に形成された点で異なる。ここでは、照明装置１００Ｆについて、図２６に示すような導光部材１１の代わりに散乱部材１０１を設けた照明装置１１０Ｆａとの比較で説明する。
【０１２４】
図２４に示すように、本実施形態では、導光部材１１の開口部８１の内周面８１ａは、配光分布と効率のバランスを取り、角度αを例えば８５度に設定している。なお、内周面８１ａの傾斜角度αは、所望の目的を達するものであれば０°以上のどのような角度でもよい。なお、内周面８１ａの傾斜角度αは低く、傾斜部７１の傾斜角度βが低い方が効率はよいが、１／２配光角が１６０°以下となる領域もある。そこで所望の１／２配光角（ここでは１６０°）となる領域の中から、効率が最大となる内周面８１ａの傾斜角度αと傾斜部７１の傾斜角度βが決められる。図２５は、図２４に示された照明装置１００Ｆの配光角及び効率を示す。図２５に示すように、本照明装置１００Ｆによれば、１／２配光角は１６０°、効率は８５％となり、筐体１０の内部に大きな空間を生み出しつつも性能の高い照明装置１００Ｆを実現することができる。
【０１２５】
図２６は、第７実施形態の一つの変形例に係る照明装置１００Ｆａを示す。図２６に示された照明装置１００Ｆａは、図２４に示された照明装置１００Ｆに対して、導光部材１１の代わりに散乱部材１０１（散乱板、拡散板）を備える。散乱部材１０１は、「光透過性部材」の一例である。散乱部材１０１は、例えば円錐を輪切りにした形状を有する。散乱部材１０１の表面または内部には、散乱部１２が設けられている。散乱部材１０１は、平板でなくてもよく、曲面を有した散乱板でもよい。光源４０の上下にある面は、例えば鏡面加工される。
【０１２６】
散乱部材１０１は、ベース２０の第２面２０ｂに沿う方向で光源４０に面する。散乱部材１０１は、図１１に示された導光部材１１と同様に、環状（枠状）に形成されている。散乱部材１０１は、例えば円環状であるが、多角形の枠状でもよい。図２６に示すように、散乱部材１０１は、外周面１０１ａと、内周面１０１ｂとを有する。内周面１０１ｂは、散乱部材１０１の開口部８１を規定する。散乱部材１０１の外周面１０１ａ及び内周面１０１ｂは、中心軸Ｃに対して傾斜している。
【０１２７】
図２７は、図２６に示された照明装置１００Ｆａの配光角及び効率を示す。図２７に示すように、本照明装置１００Ｆａによれば、１／２配光角は１６５°、効率は７１．３％となり、図２４に示す照明装置１００Ｆに比べて効率はやや落ちるが、配光分布は変わらない照明装置１００Ｆａを提供することができる。
【０１２８】
なお、上記第３乃至第５の実施形態に係る照明装置１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄにおいて、上記変形例と同様に、導光部材１１に代えて散乱部材１０１を備えてもよい。また以下に第８乃至第１０の実施形態として散乱部材１０１を用いたいくつかの照明装置１００Ｇ，１００Ｈ，１００Ｉを説明するが、これらの照明装置において、散乱部材１０１に代えて導光部材１１を備えてもよい。
【０１２９】
（第８実施形態）  
図２８は、第８実施形態の照明装置１００Ｇを示す。本実施形態の照明装置１００Ｇは、第７実施形態の変形例に係る照明装置１００Ｆａに対して、散乱部材１０１の外周面１０１ａ及び内周面１０１ｂが曲面形状を有する。散乱部材１０１の外周面１０１ａ及び内周面１０１ｂを曲面形状に形成することで、所望の配光分布を実現しやすくなる。
【０１３０】
このような構成の照明装置１００Ｇによっても、第１実施形態と同様に、放熱性の向上を図ることができる。
【０１３１】
（第９実施形態）  
図２９は、第９実施形態の照明装置１００Ｈを示す。本実施形態の照明装置１００Ｈは、導光部材１１に代えて散乱部材１０１を備える。本実施形態に係る散乱部材１０１は、例えば平板状の拡散板である。
【０１３２】
図２９に示すように、散乱部材１０１は、中心軸Ｃを略垂直に横切る方向に延びている。散乱部材１０１は、遮光カバー２２と協働して、貫通孔９１を除く収容部３６の略全領域の下方を覆う。すなわち、散乱部材１０１は、遮光カバー２２と傾斜部７１との間の隙間を下方から覆う。
【０１３３】
本実施形態では、傾斜部７１は、曲面状の反射面７１ａを有して光源４０からの光を散乱部材１０１に向かわせる。散乱部材１０１に当たった光は拡散・散乱され、照明装置１００Ｅの周囲を照明することができる。
【０１３４】
なお、傾斜部７１の形状は、曲面状のものに限らず、図１１に示すような平面状のものでもよく、またはファセットミラーのように複数の平面または曲面で構成されるものでもよい。なお傾斜部７１が曲面である場合は、下方に凸となった曲面でもよく、上方に凸となった曲面でもよく、曲面の形状は照明装置に所望される特性に応じて適宜設定することができる。このような構成の照明装置１００Ｈによっても、第１実施形態と同様に、放熱性の向上を図ることができる。
【０１３５】
（第１０実施形態）  
図３０及び図３１は、第１０実施形態の照明装置１００Ｉを示す。本実施形態の照明装置１００Ｉは、第９実施形態の照明装置１００Ｈに対して、矩形の筐体１０、矩形の傾斜部７１、矩形の散乱部材１０１によって構成されている。なお本実施形態においても、上記第１乃至第７の実施形態と同様に、散乱部材１０１に代えて、散乱部１２が設けられた導光部材１１を採用してもよい。また本実施形態においても、第４実施形態と同様に、傾斜部７１及び筐体１０の貫通孔９１を設けてもよい。このような構成の照明装置１００Ｉによっても、第１実施形態と同様に、放熱性の向上を図ることができる。
【０１３６】
以上、第１乃至第１０の実施形態に係る照明装置について説明したが、これらの構成は適宜変形して実施可能である。例えば筐体１０は、その全体が金属製である必要は無く、例えば光源４０の熱が放熱部５２に伝わる部分だけが金属製でもよい。また、上述の各実施形態では、散乱部材１０１に代えて、透明な部材を採用してもよい。すなわち、照明装置１００Ｆ〜１００Ｉの光照射部に設けられる「光透過性部材」は、各実施形態における散乱部材１０１と略同じ形状、または他の形状を有した透明な部材でもよい。また、散乱部材１０１は、無くてもよい。
【０１３７】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【０１３８】
１００〜１００Ｉ…照明装置、Ｃ…中心軸、ｄ…距離、１０…筐体、１１…導光部材、１１ａ…第１面、１１ｂ…第２面、１１ｃ…側面、１２…散乱部、１３…反射層、１５…熱接続部、２０…ベース、２１…筐体本体、２５…固定部材、３４…電源回路、３６…収容部、４０…光源、４１…基板、５２…第２部分（放熱部）、５４，５５…ケーブル、７１…傾斜部、７１ａ…反射面、８１…開口部、８１ａ…内周面、９１…貫通孔、９２…通気孔、９４…コネクタ、１０１…散乱部材
【図１】
2016103404.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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