(57)【要約】【課題】継手金物内へのグラウトの充填のし忘れの防止に資する充填式継手を提供すること。【解決手段】異形鉄筋からなる２つの鉄筋(12,14)を互いに接合するための充填式継手(10)は、両鉄筋の端部(12a,14a)をそれぞれ受け入れる２つの筒状空間(18,20)とこれらの筒状空間を相互に隔てる仕切壁(22)とを有する継手金物(16)と、各筒状空間に収容された、継手金物と鉄筋の端部との隙間を埋めるグラウト(32)とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異形鉄筋からなる２つの鉄筋を互いに接合するための充填式継手であって、
前記２つの鉄筋の端部をそれぞれ受け入れる２つの筒状空間とこれらの筒状空間を相互に隔てる仕切壁とを有する継手金物と、
各筒状空間に収容された、前記継手金物と前記鉄筋の端部との隙間を埋めるグラウトとを含む、充填式継手。
【請求項２】
前記グラウトは、前記継手金物の各筒状空間に受け入れられる各鉄筋による押圧力を受けて前記継手金物の仕切壁との間で破壊可能である容器に入れられている、請求項１に記載の充填式継手。
【請求項３】
前記容器はガラス製である、請求項２に記載の充填式継手。
【請求項４】
前記グラウトは、別梱されたエポキシ樹脂からなる本剤と硬化剤とからなる二液性エポキシ樹脂である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の充填式継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート造、鉄筋鉄骨コンクリート造、プレキャストコンクリート製等の構造物の構築において、異形鉄筋からなる２つの鉄筋を相互に接合するために用いられる機械式継手、より詳細には、グラウトが充填される充填式継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２つの鉄筋の相互接合のために両鉄筋の端部を受け入れ、さらにグラウトが充填される充填式継手が用いられている。この充填式継手はスリーブ又はカプラーと称される継手金物を備え、該継手金物は凹凸状の周壁面に規定されまた仕切壁により仕切られた２つの筒状空間と、両空間にグラウトを注入するための口であるグラウト注入口とを有する。接合対象である２つの鉄筋はこれらの端部において継手金物の２つの筒状空間に受け入れられ、両筒状空間に注入されるグラウトを介して、継手金物に固定される（後記文献１参照）。
【０００３】
ところで、構造物の構築においては、通常、鉄筋相互の接合箇所したがって当該接合箇所に配置される継手金物は膨大な数に昇り、このため、前記継手金物内へのグラウトの充填のし忘れを生じる懸念があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１５６２５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明目的は、継手金物内へのグラウトの充填のし忘れの防止に資する充填式継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、異形鉄筋からなる２つの鉄筋を互いに接合するための充填式継手に係り、該充填式継手は、前記２つの鉄筋の端部をそれぞれ受け入れる２つの筒状空間とこれらの筒状空間を相互に隔てる仕切壁とを有する継手金物と、各筒状空間に収容された、前記継手金物と前記鉄筋の端部との隙間を埋めるグラウトとを含む。
【０００７】
本発明に係る充填式継手にあっては、２つの鉄筋の端部をそれぞれ受け入れる継手金物の２つの筒状空間内に収容されたグラウトにより、前記継手金物と前記鉄筋の端部との間に存する隙間が埋められる。これによれば、従来において必要とした両鉄筋の端部の受け入れ後における継手金物内へのグラウトの注入作業を必要とせず、したがって、また、継手金物内へのグラウトの充填のし忘れという事態の発生をなくすることができる。
【０００８】
前記グラウトは、前記継手金物の各筒状空間に受け入れられる各鉄筋による押圧力を受けて前記継手金物の仕切壁との間で破壊可能である容器に入れられたものとすることができる。前記容器の破壊に伴って流出するグラウトの固化により、各鉄筋が前記継手金物に接合される。
【０００９】
前記容器はガラス製とすることができる。また、前記グラウトは、エポキシ樹脂からなる本剤と硬化剤とが別梱された二液性エポキシ樹脂からなるものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】充填式継手の縦断面図である。
【図２】互いに接合される２つの鉄筋のうちの一方の端部を受け入れた状態にある充填式継手の縦断面図である。
【図３】一方の鉄筋の端部に加えてさらに他方の鉄筋の端部を受け入れた状態にある、図２に示す充填式継手の縦断面図である。
【図４】コンクリートに埋め込まれた状態にある、互いに接合される２つの鉄筋のうちの一方、及び、該一方の鉄筋の端部を受け入れた充填式継手の縦断面図である。
【図５】コンクリート外からさらに他方の鉄筋の端部を受け入れた状態にある、図４に示す充填式継手の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１を参照すると、異形鉄筋からなる２つの鉄筋１２、１４（図３）を相互に接合するために用いられる機械式継手の１つである充填式継手が全体に符号１０で示されている。
【００１２】
充填式継手１０は、スリーブ又はカプラーと称される継手金物１６を有する。継手金物１６は同軸の２つの筒状空間１８、２０と、両筒状空間１８、２０をこれらの共通の軸線の伸長方向に相互に隔てる仕切壁２２とを有する。仕切壁２２は、好ましくは、前記共通の軸線の伸長方向におけるほぼ中央部に位置する。また、継手金物１６は各筒状空間１８、２０を規定する周壁面２４、２６を有し、各周壁面２４、２６は凹凸状を呈する。図示の各周壁面２４、２６は、その軸線方向に交互に配置されその周方向へ伸びる複数の突条及び複数の凹溝からなり、これらの突条及び凹溝により各筒状空間の周壁面２４、２６が凹凸状を呈している。
【００１３】
継手金物１６の両筒状空間１８、２０はそれぞれ２つの鉄筋１２，１４の端部１２ａ、１４ａを受け入れる。この受け入れのため、両鉄筋の端部１２ａ、１４ａが同時に又は時間的に前後して両筒状空間１８、２０内へこれらの仕切壁２２に向けてそれぞれ挿入される。
【００１４】
充填式継手１０は、さらに、その両筒状空間１８、２０にそれぞれ収容されたグラウトを有する。前記グラウトは継手金物１６とその各筒状空間１８、２０に受け入れられた各鉄筋１２，１４の端部１２ａ、１４ａとの間に存する隙間を満たす後記接着剤３２や、モルタル、セメントペースト等（図示せず）のような流体からなる。各筒状空間１８、２０内への前記グラウトの収容は、例えば、後述する容器２８、３０や袋（図示せず）に入れて、あるいは、各筒状空間１８，２０に前記グラウトを入れかつ該筒状空間に連なる継手金物１６の各開放端を蓋（図示せず）で塞ぐことにより、行うことができる。容器２８、３０、前記袋、前記蓋等は、継手金物１６の各筒状空間１８、２０に挿入される各鉄筋の端部１２ａ、１４ａの押圧力を受けて破壊可能であるガラス製、合成樹脂製等からなるものとすることができる。
【００１５】
継手金物１６の両筒状空間１８、２０にはそれぞれ接着剤入りの２つの容器２８，３０が配置されている。各容器２８、３０は、例えばガラス製のものからなり、継手金物１６の各筒状空間１８、２０への各鉄筋の端部１２ａ、１４ａの挿入時、各鉄筋の端部１２ａ、１４ａと筒状空間１８、２０の仕切壁２２との間において各鉄筋の端部１２ａ、１４ａの押圧力を受けて破壊される。
【００１６】
各容器２８、３０内に収容された接着剤３２は、継手金物１６と各鉄筋１２、１４とを接着可能である例えば二液性エポキシ樹脂のような合成樹脂からなる。前記二液性エポキシ樹脂は本剤（エポキシ樹脂）３２ａと硬化剤３２ｂとからなり、両剤は別梱されている。図示の例では、各容器２８、３０はその内部がガラス製の仕切り２８ａ、３０ａにより仕切られ本剤３２ａと硬化剤３２ｂとをそれぞれ収容する二室を有する。
【００１７】
本剤３２ａと硬化剤３２ｂとをそれぞれ収容する前記二室は、図示の例におけるように継手金物１６の軸線方向（図上において左右方向）に関して互いに隣接するもの、継手金物１６の軸線に直交する方向(図上において上下方向)に関して互いに隣接するもの等とすることができる。
【００１８】
本剤３２ａと硬化剤３２ｂとは各容器２８、３０及び仕切り２８ａ、３０ａが破壊されるとき、該容器内から各筒状空間１８、２０内に流出し、互いに混ざり合う。接着剤３２入りの両容器２８、３０は、継手金物１６の製造時、あるいは、その製造後これが使用に供されるまでの任意の時に、継手金物１６の両筒状空間１８，２０内に同時に又は時間的間隔をおいて挿入することにより配置することができる。なお、前記グラウトとして、前記モルタルやセメントペーストを用いるときは、継手金物１６の各筒状空間１８、２０内への各鉄筋の端部１２ａ、１４ａの挿入時期を考慮して、各筒状空間１８、２０内への前記モルタルやセメントペーストの収容時期を設定し、また、前記モルタルやセメントペーストの硬化時期の調整をしておく。
【００１９】
本剤３２ａと硬化剤３２ｂとは、図示の例に代えて、４以上の偶数個の室に仕切られた容器の前記室に交互に収容することができる。さらに、これらの例に代えて、本剤３２ａと硬化剤３２ｂとをそれぞれ独立した２つのガラス製容器に、あるいは、例えば独立した１つのガラス製容器と該１つのガラス製容器に隣接する互いに独立した２つのガラス製容器とにそれぞれ収容することができる。
【００２０】
各接着剤３２は各容器２８、３０及びその仕切り２８ａ、３０ａの破壊に伴って各筒状空間１８、２０内に流出し、各筒状空間１８、２０を流動しこれを満たす（図２、図３参照）。したがって、各接着剤３２は、各筒状空間の周壁面２４，２６と各鉄筋の端部１２ａ、１４ａとの間の隙間を満たす液体であるグラウトとしての働きをなし、硬化後、継手金物１６と各鉄筋１２、１４とを相互に接着する。なお、ガラス製の各容器２８、３０及びその仕切り２８ａ、３０ａは、これらが破壊されるとき、多数の破砕片となり、流出した前記接着剤中に散らばり、あるいは、各鉄筋の端部１２ａ、１４ａと継手金物１６の仕切壁２２との間に押し潰された状態におかれる。
【００２１】
図２及び図３を参照して説明した充填式継手１０は、該充填式継手を介して両鉄筋１２、１４を相互に接合した後、両鉄筋１２、１４と共に、打設されるコンクリート（図示せず）中に埋設される。
【００２２】
充填式継手１０は、このような使用態様のほか、図４及び図５に示すような態様での使用が可能である。図４、図５に示す例にあっては、充填式継手１０の継手金物１６とその一方の筒状空間１８に挿入されかつ接着剤３２を介して継手金物１６に接着された一方の鉄筋１２とが、共に、打設コンクリート又はプレキャストコンクリートからなるコンクリートＡ中に埋設されている。この例にあっては、コンクリートＡに打ち継がれる他のコンクリート（図示せず）中に埋設される他方の鉄筋１４の端部１４ａが継手金物１６の他方の筒状空間２０に挿入可能であるように、継手金物１６の他方の筒状空間２０がコンクリートＡにおける打継面Ａ１に開放している。
【符号の説明】
【００２３】
１０  充填式継手
１２、１４  異形鉄筋
１２ａ、１４ａ  異形鉄筋の端部
１６  継手金物
１８、２０  継手金物の筒状空間
２２  ２つの筒状空間の仕切壁
２４、２６  筒状空間を規定する周壁面
２８、３０  容器
３２  接着剤（グラウト）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2016156163.tif 000006
【図５】
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