(57)【要約】  【課題】  低い周波数における音圧が高い音響を発生させる薄型の音響発生器を提供する。  【解決手段】  互いに向かい合う主面１１ａおよび主面１１ｂを有し、主面１１ａから主面１１ｂにかけて貫通する貫通孔１６を有する、板状の第１部品１１と、互いに向かい合う主面１２ａおよび主面１２ｂを有し、貫通孔１６の内側に配置された、板状の第２部品１２と、第２部品１２における主面１２ａおよび主面１２ｂの少なくとも一方に設けられた圧電素子（１５ａ，１５ｂ）と、第１部品１１の主面１１ａにおける貫通孔１６の周縁部と、第２部品１２の主面１２ａにおける周縁部と、を全体的に接続する、第３部品１３と、第１部品１１の主面１１ｂにおける貫通孔１６の周縁部と、第２部品１２の主面１２ｂにおける周縁部と、を部分的に接続する、複数の第４部品（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）と、を有する音響発生器とする。【選択図】  図１
2016103773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに向かい合う第１主面および第２主面を有しており、前記第１主面から前記第２主面にかけて貫通する貫通孔を有している、板状の第１部品と、
互いに向かい合う第１主面および第２主面を有しており、前記貫通孔の内側に配置された、板状の第２部品と、
該第２部品における前記第１主面および前記第２主面の少なくとも一方に設けられた圧電素子と、
前記第１部品の前記第１主面における前記貫通孔の周縁部と、前記第２部品の前記第１主面における周縁部と、を全体的に接続する、第３部品と、
前記第１部品の前記第２主面における前記貫通孔の周縁部と、前記第２部品の前記第２主面における周縁部と、を部分的に接続する、複数の第４部品と、
を有していることを特徴とする音響発生器。
【請求項２】
前記第３部品は環状の第１主面を有しており、
前記第３部品の前記第１主面における外側の周縁部が、前記第１部品の前記第１主面における前記貫通孔の周縁部に、全体的に接合されており、
前記第３部品の前記第１主面における内側の周縁部が、前記第２部品の前記第１主面における周縁部に、全体的に接合されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の音響発生器。
【請求項３】
前記第３部品は、前記第１部品を構成する材料および前記第２部品を構成する材料よりも弾性率が小さい材料を用いて構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の音響発生器。
【請求項４】
前記第４部品は、前記第１部品を構成する材料および前記第２部品を構成する材料よりも弾性率が小さく、前記第３部品を構成する材料よりも弾性率が大きい、材料を用いて構成されていることを特徴とする請求項３に記載の音響発生器。
【請求項５】
前記第４部品は１つの方向に長い形状を有しており、前記第４部品の長手方向の一方端が前記第１部品に接合されており、前記第４部品の前記長手方向の他方端が前記第２部品に接合されている、ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の音響発生器。
【請求項６】
平面視したときに前記第２部品の重心を間に挟んで向かい合うように配置された２つの前記第４部品を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の音響発生器。
【請求項７】
平面視したときに前記第２部品の重心を間に挟んで向かい合うように配置された２つの前記第４部品で構成される組を２組有しており、
平面視したときに、一方の前記組を構成する２つの前記第４部品を結ぶ直線と、他方の前記組を構成する２つの前記第４部品を結ぶ直線とが、互いに交わるように、４つの前記第４部品が配置されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の音響発生器。
【請求項８】
前記第１部品の周縁が他の物体に固定され、前記圧電素子に電気信号が入力されることによって、前記第１部品および前記第２部品の両方が振動して、前記第１部品および前記第２部品の両方から音響が発生することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の音響発生器。
【請求項９】
少なくとも１つのスピーカーと、該スピーカーが取り付けられた支持体と、前記スピーカーに接続された電子回路とを少なくとも有しており、前記スピーカーが請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の音響発生器を用いて構成されていることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音響発生器およびそれを用いた電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、振動板に圧電素子を取り付けたスピーカーが知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２３４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来のスピーカーは、特に低周波数領域における音圧を高めるのが難しいという問題があった。また、低い周波数の音響を発生させる従来の音響発生器としては、大型の電磁スピーカーと大きな共鳴箱とからなるスーパーウーハーが知られているが、小型化（特に薄型化）が困難であるという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような従来の技術における問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的は、低い周波数における音圧が高い音響を発生させることが可能な薄型の音響発生器およびそれを用いた電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の音響発生器は、互いに向かい合う第１主面および第２主面を有しており、前記第１主面から前記第２主面にかけて貫通する貫通孔を有している、板状の第１部品と、互いに向かい合う第１主面および第２主面を有しており、前記貫通孔の内側に配置された、板状の第２部品と、該第２部品における前記第１主面および前記第２主面の少なくとも一方に設けられた圧電素子と、前記第１部品の前記第１主面における前記貫通孔の周縁部と、前記第２部品の前記第１主面における周縁部と、を全体的に接続する、第３部品と、前記第１部品の前記第２主面における前記貫通孔の周縁部と、前記第２部品の前記第２主面における周縁部と、を部分的に接続する、複数の第４部品と、を有していることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の電子機器は、少なくとも１つのスピーカーと、該スピーカーが取り付けられた支持体と、前記スピーカーに接続された電子回路とを少なくとも有しており、前記スピーカーが前記音響発生器を用いて構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の音響発生器は、薄型であるとともに、低い周波数における音圧が高い音響を発生させることができる。本発明の電子機器は、低い周波数における音圧が高い音響を発生させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態の音響発生器を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ｂ線断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の音響発生器を模式的に示す平面図である。
【図４】本発明の第２実施形態の電子機器の構成を示す図である。
【図５】本発明の第１実施形態の音響発生器が発生する音の音圧の周波数特性を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態である音響発生器およびそれを用いた電子機器を添付の図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１１】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態の音響発生器を模式的に示す斜視図である。図２は図１におけるＡ−Ｂ線断面図である。なお、構造を理解しやすくするために、図２においては、音響発生器の厚み方向（図の＋ｚ方向）に拡大して示している。本例の音響発生器は、図１〜図３に示すように、第１部品１１と、第２部品１２と、第３部品１３と、第４部品（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）と、を有している。
【００１２】
第１部品１１は、板状の形状を有しており、互いに向かい合う主面１１ａおよび主面１１ｂを有している。また、第１部品１１は、主面１１ａから主面１１ｂにかけて貫通する貫通孔１６を有している。第１部品１１の材質は、特に限定されるものではなく、金属材料、プラスチック材料、木材など、種々の材料を用いることができるが、第２部品１２よりも剛性が高いことが望ましく、例えば、ステンレス鋼を好適に用いることができる。第１部品１１の厚さは、例えば、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度とすることができる。第１部品１１の外形は、矩形に限定されるものではなく、他の多角形状でもよく、円形や楕円形であっても構わない。貫通孔１６の平面形状は、特に限定されるものではないが、第２部品１２と相似形であることが望ましい。
【００１３】
第２部品１２は、板状の形状を有しており、互いに向かい合う主面１２ａおよび主面１２ｂを有している。主面１２ａは−ｚ方向側に位置しており、主面１２ｂは＋ｚ方向側に位置している。第２部品１２は、貫通孔１６よりも小さい形状を有しており、貫通孔１６の内側に配置されている。第２部品１２の材質は、特に限定されるものではなく、金属材料、プラスチック材料、木材など、種々の材料を用いることができるが、軽くて強度が高いことが望ましいため、例えば、アルミニウム，マグネシウムおよびそれらの合金を好適に用いることができる。第２部品１２の厚さは、例えば、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度とすることができる。第２部品１２の外形は、円形に限定されるものではなく、楕円形や、場合によっては多角形状であっても構わない。第１部品１１と第２部品１２との間隔は、例えば、１ｍｍ〜５ｍｍ程度とすることができる。
【００１４】
第３部品１３は、例えばフィルム状や板状のような、平たい形状であり、環状の平面形状を有している。第３部品１３は、環状の主面１３ａを有しており、主面１３ａにおける外側の周縁部が、第１部品１１の主面１１ａにおける貫通孔１６の周縁部に、全体的に接合されており、主面１３ａにおける内側の周縁部が、第２部品１２の主面１２ａにおける周縁部に、全体的に接合されている。このようにして、第３部品１３は、第１部品１１の主面１１ａにおける貫通孔１６の周縁部と、第２部品１２の主面１２ａにおける周縁部と、を全体的に接続している。なお、第１部品１１および第２部品１２と第３部品１３との接合には、各種接着剤のような既知の各種接合部材を用いることができる。
【００１５】
第３部品１３は、軽く、変形しやすく、且つ丈夫であることが望ましい。このため、第３部品１３は、第１部品１１および第２部品１２を構成する材料よりも変形しやすい材料、すなわち、第１部品１１を構成する材料および第２部品１２を構成する材料よりも弾性率が小さい材料を用いて構成される。第３部品１３の材料としては、例えば、シリコーン樹脂等の樹脂材料や、ウレタンゴム，シリコーンゴム，アクリルゴム等のゴム材料を用いることができる。特に、ウレタンゴム，シリコーンゴム，ポリエチレンゴム等のゴム材料
を用いて形成された多孔質ゴム（発泡ゴム）を好適に用いることができる。その中でも、特に、シリコーン発泡体を好適に用いることができる。また、第３部品１３の厚みは、例えば、０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度とすることができる。
【００１６】
第４部品（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）の各々は、１つの方向に長い形状を有しており、第４部品（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）の各々の長手方向の一方端が第１部品１１に接合されており、第４部品（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）の各々の長手方向の他方端が第２部品１２に接合されている。このようにして、第４部品（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）は、第１部品１１の主面１１ｂにおける貫通孔１６の周縁部と、第２部品１２の主面１２ｂにおける周縁部と、を部分的に接続している。なお、第１部品１１および第２部品１２と第４部品（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）との接合には、各種接着剤のような既知の各種接合部材を用いることができる。
【００１７】
また、＋ｚ方向から平面視したときに、第４部品１４ａは、第２部品１２の重心１２ｃに対して−ｘ方向側に配置されており、第４部品１４ｂは、第２部品１２の重心１２ｃに対して＋ｘ方向側に配置されており、第４部品１４ｃは、第２部品１２の重心１２ｃに対して−ｙ方向側に配置されており、第４部品１４ｄは、第２部品１２の重心１２ｃに対して＋ｙ方向側に配置されている。すなわち、＋ｚ方向から平面視したときに、第４部品１４ａおよび第４部品１４ｂは、第２部品１２の重心１２ｃを間に挟んで向かい合うように配置されており、第４部品１４ｃおよび第４部品１４ｄは、第２部品１２の重心１２ｃを間に挟んで向かい合うように配置されている。そして、＋ｚ方向から平面視したときに、第４部品１４ａおよび第４部品１４ｂを結ぶ直線と、第４部品１４ｃおよび第４部品１４ｄを結ぶ直線とが互いに交わる（詳細には、互いに直交する）ように、第４部品（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）が配置されている。なお、本明細書において、平面視する場合には、＋ｚ方向側から平面視するものとする。
【００１８】
第４部品（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）は、軽く、適度な弾性があり、且つ丈夫であることが望ましい。このため、第４部品（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）は、第１部品１１を構成する材料および第２部品１２を構成する材料よりも弾性率が小さい材料であり、且つ第３部品１３を構成する材料と比較して同等または大きい弾性率を有する材料を用いて構成される。第４部品（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリスチレン等の樹脂材料や、ウレタンゴム，シリコーンゴム，アクリルゴム等のゴム材料を用いることができる。ウレタンゴム，シリコーンゴム，ポリエチレンゴム等のゴム材料を用いて形成された多孔質ゴム（発泡ゴム）も用いることができ、シリコーン発泡体を好適に用いることができる。また、第４部品（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）の厚みは、例えば、０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度とすることができる。なお、第４部品は、少なくとも２つ以上あれば良く、４つより多くても構わない。
【００１９】
第２部品１２の主面１２ａの中央部には圧電素子１５ａが取り付けられており、第２部品１２の主面１２ｂの中央部には圧電素子１５ｂが取り付けられている。圧電素子（１５ａ，１５ｂ）は、長さ方向が＋ｘ方向であり、幅方向が＋ｙ方向であり、厚さ方向が＋ｚ方向である、矩形の平板状の形状を有している。詳細な図示を省略するが、圧電素子（１５ａ，１５ｂ）は、積層体と、複数の表面電極と、複数の側面電極とで構成されている。積層体は、圧電セラミックスからなる圧電体層と、内部電極層とを、＋ｚ方向に交互に積層して構成される。複数の表面電極は、積層体の２つの主面にそれぞれ配置されている。複数の側面電極は、積層体の長さ方向の表面にそれぞれ設けられている。なお、表面電極および内部電極層は、積層体の長さ方向の表面に交互に引き出されており、それぞれ側面電極に接続されている。圧電素子（１５ａ，１５ｂ）を構成する圧電体層や各種電極は、既知の材料を用いて構成することができる。
【００２０】
圧電素子（１５ａ，１５ｂ）は、電気信号が入力されたときに、任意の瞬間において、＋ｚ方向と−ｚ方向とで伸縮が逆になるようにされている。よって、圧電素子（１５ａ，１５ｂ）は、電気信号が入力されて屈曲振動する。そして、圧電素子（１５ａ，１５ｂ）と第２部品１２とは、例えば、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂、ポリエステル系樹脂等の既知の接着剤や両面テープ等によって接着されている。なお、圧電素子（１５ａ，１５ｂ）は、電気信号が入力されて伸縮振動する圧電素子と金属板とを張り合わせて構成したユニモルフ型の振動素子でも構わない。また、圧電素子（１５ａ，１５ｂ）は、電気信号が入力されて伸縮振動する圧電素子であっても構わない。その場合には、圧電素子１５ａおよび圧電素子１５ｂの一方が伸びるときに他方が縮むようにすればよい。また、第２部品１２の一方の主面のみに圧電素子を取り付けるようにしても構わない。
【００２１】
このような構成を有する本例の音響発生器は、電気信号が入力されて圧電素子（１５ａ，１５ｂ）が振動すると、それによって第２部品１２が振動し、第２部品１２の振動によって音響が発生する。
【００２２】
本例の音響発生器は、第１部品１１と、第２部品１２と、第３部品１３と、第４部品（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）と、を有している。第１部品１１は、板状の形状を有しており、互いに向かい合う主面１１ａおよび主面１１ｂを有している。また、第１部品１１は、主面１１ａから主面１１ｂにかけて貫通する貫通孔１６を有している。第２部品１２は、板状の形状を有しており、貫通孔１６の内側に配置されている。また、第２部品１２は、互いに向かい合う主面１２ａおよび主面１２ｂを有している。圧電素子（１５ａ，１５ｂ）は、第２部品１２における主面１２ａおよび主面１２ｂに設けられている（圧電素子は、主面１２ａおよび主面１２ｂの少なくとも一方に設けられていれば良い）。第３部品１３は、第１部品１１の主面１１ａにおける貫通孔１６の周縁部と、第２部品１２の主面１２ａにおける周縁部と、を全体的に接続する。第４部品（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）は、第１部品１１の主面１１ｂにおける貫通孔１６の周縁部と、第２部品１２の主面１２ｂにおける周縁部と、を部分的に接続する。このような構成により、第１部品１１が全体的に＋ｚ方向および−ｚ方向に変位するような振動も生じるため、低い周波数における音圧が高い音響を発生させることができる。また、第４部品（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）によって、第２部品１２の全体的なｚ軸方向の振動をあまり妨げることなく、第２部品１２の水平方向の振動を抑制することができるため、低い周波数における音圧が高く、且つ音質の高い音響を発生させることができる。また、このような構成により、薄型の音響発生器を得ることができる。
【００２３】
また、本例の音響発生器において、第３部品１３は、環状の主面１３ａを有しており、第３部品１３の主面１３ａにおける外側の周縁部が、第１部品１１の主面１１ａにおける貫通孔１６の周縁部に、全体的に接合されており、第３部品１３の主面１３ａにおける内側の周縁部が、第２部品１２の主面１２ａにおける周縁部に、全体的に接合されている。これにより、第２部品１２の屈曲振動を妨げることなく、第２部品１２の全体的なｚ軸方向の振動によって、低い周波数における音圧が高い音響を発生させることができる。なお、この構成は必須ではなく、場合によっては、この構成を有していなくても構わない。
【００２４】
また、本例の音響発生器において、第３部品１３は、第１部品１１を構成する材料および第２部品１２を構成する材料よりも弾性率が小さい材料を用いて構成されている。これにより、第２部品１２をｚ軸方向に大きく振動させることができる。なお、この構成は必須ではなく、場合によっては、この構成を有していなくても構わない。
【００２５】
また、本例の音響発生器において、第４部品（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）の各々は、１つの方向に長い形状を有しており、各々の第４部品（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，
１４ｄ）の長手方向の一方端が第１部品１１に接合されており、各々の第４部品（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）の長手方向の他方端が第２部品１２に接合されている。これにより、第２部品１２の全体的なｚ軸方向の振動の妨げを更に低減することができる。なお、この構成は必須ではなく、場合によっては、この構成を有していなくても構わない。
【００２６】
また、本例の音響発生器は、平面視したときに第２部品１２の重心１２ｃを間に挟んで向かい合うように配置された２つの第４部品（第４部品１４ａおよび第４部品１４ｂ）を有している。これにより、第４部品１４ａおよび第４部品１４ｂを結ぶ方向（ｘ軸方向）の第２部品１２の振動を効果的に抑制することができる。また、本例の音響発生器は、平面視したときに第２部品１２の重心１２ｃを間に挟んで向かい合うように配置された２つの第４部品（第４部品１４ｃおよび第４部品１４ｄ）を有している。これにより、第４部品１４ｃおよび第４部品１４ｄを結ぶ方向（ｙ軸方向）の第２部品１２の振動を効果的に抑制することができる。なお、この構成は必須ではなく、場合によっては、この構成を有していなくても構わない。
【００２７】
また、本例の音響発生器において、平面視したときに第２部品１２の重心１２ｃを間に挟んで向かい合うように配置された２つの第４部品で構成される組を２組有しており、平面視したときに、一方の組を構成する２つの第４部品（第４部品１４ａおよび第４部品１４ｂ）を結ぶ直線と、他方の組を構成する２つの第４部品（第４部品１４ｃおよび第４部品１４ｄ）を結ぶ直線とが、互いに交わるように、４つの第４部品（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）が配置されている。これにより、第２部品１２のｘｙ平面内の方向の振動を効果的に抑制することができる。なお、第４部品１４ａおよび第４部品１４ｂを結ぶ方向（ｘ軸方向）と、第４部品１４ｃおよび第４部品１４ｄを結ぶ方向（ｙ軸方向）とが、互いに直交するように、４つの第４部品（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）が配置されることにより、第２部品１２のｘｙ平面内の方向の振動をさらに効果的に抑制することができる。なお、第４部品１４ａおよび第４部品１４ｂを結ぶ方向（ｘ軸方向）と、第４部品１４ｃおよび第４部品１４ｄを結ぶ方向と、が成す角度が、８７°〜９３°程度であれば、第４部品１４ａおよび第４部品１４ｂを結ぶ方向（ｘ軸方向）と、第４部品１４ｃおよび第４部品１４ｄを結ぶ方向と、が直交すると見なすことができる。なお、この構成は必須ではなく、場合によっては、この構成を有していなくても構わない。
【００２８】
また、本例の音響発生器において、第４部品（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）が、第１部品１１を構成する材料および第２部品１２を構成する材料よりも弾性率が小さく、第３部品１３を構成する材料よりも弾性率が大きい、材料を用いて構成されるようにした場合には、第２部品１２の全体的なｚ軸方向の振動の妨げを小さくしつつ、第２部品１２の水平方向の振動を効果的に抑制することができる。なお、この構成は必須ではなく、場合によっては、この構成を有していなくても構わない。
【００２９】
また、本例の音響発生器において、第１部品１１の周縁が他の物体に固定され、圧電素子（１５ａ，１５ｂ）に電気信号が入力されることによって、第１部品１１および第２部品１２の両方が振動して、第１部品１１および第２部品１２の両方から音響が発生するようにした場合には、全体的な音圧を更に高めることができる。なお、この構成は必須ではなく、場合によっては、この構成を有していなくても構わない。
【００３０】
本実施形態の音響発生器は、例えば次のようにして製造することができる。まず、圧電材料の粉末にバインダー、分散剤、可塑剤、溶剤を添加して掻き混ぜて、スラリーを作製する。圧電材料としては、鉛系、非鉛系のうちいずれでも使用することができる。次に、得られたスラリーをシート状に成形し、グリーンシートを作製する。このグリーンシートに導体ペーストを印刷して内部電極となる導体パターンを形成し、この導体パターンが形成されたグリーンシートを積層して、積層成形体を作製する。
【００３１】
次に、この積層成形体を脱脂、焼成し、所定寸法にカットすることにより積層体を得ることができる。そして、必要に応じて、積層体の外周部を加工する。次に、積層体の積層方向の主面に、導体ペーストを印刷して表面電極となる導体パターンを形成し、積層体の長さ方向の両側面に、導体ペーストを印刷して側面電極となる導体パターンを形成する。そして、所定の温度で電極の焼付けを行うことにより、圧電素子（１５ａ，１５ｂ）となる構造体を得ることができる。その後に、圧電素子（１５ａ，１５ｂ）に圧電性を付与するために表面電極または側面電極を通じて直流電圧を印加して、圧電素子（１５ａ，１５ｂ）の圧電体層の分極を行う。このようにして圧電素子（１５ａ，１５ｂ）を得ることができる。
【００３２】
次に、所定形状に加工した第１部品１１，第２部品１２，第３部品１３および第４部品（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）を準備し、圧電素子（１５ａ，１５ｂ）とともに、相互の接合部を接着剤等で接合する。このようにして、本実施形態の音響発生器を得ることができる。
【００３３】
（第２実施形態）
図４は、本発明の第２実施形態の電子機器５０の構成を示す図である。本例の電子機器５０は、図４に示すように、スピーカー３０と、筐体４０と、電子回路６０と、キー入力部５０ｃと、マイク入力部５０ｄと、表示部５０ｅと、アンテナ５０ｆとを有している。
【００３４】
電子回路６０は、制御回路５０ａと、通信回路５０ｂとを有している。また、電子回路６０は、スピーカー３０に接続されており、スピーカーへ音声信号を出力する機能を有している。制御回路５０ａは、電子機器５０の制御部である。通信回路５０ｂは、制御回路５０ａの制御に基づき、アンテナ５０ｆを介してデータの送信や受信などを行う。
【００３５】
キー入力部５０ｃは、電子機器５０の入力デバイスであり、操作者によるキー入力操作を受け付ける。マイク入力部５０ｄは、同じく電子機器５０の入力デバイスであり、操作者による音声入力操作などを受け付ける。表示部５０ｅは、電子機器５０の表示出力デバイスであり、制御回路５０ａの制御に基づき、表示情報の出力を行う。
【００３６】
スピーカー３０は、前述した第１実施形態のような本発明の音響発生器で構成されている。そして、スピーカー３０は、電子機器５０における音響出力デバイスとして機能しており、電子回路６０から入力された音声信号に基づいて音響（可聴周波数帯域外の音響も含む）を発生させる。なお、スピーカー３０は、電子回路６０の制御回路５０ａに接続されており、制御回路５０ａによって制御された電圧の印加を受けて音響を発生させる。
【００３７】
筐体４０は、電子回路６０等を収容して保護する機能を有している。また、スピーカー３０，キー入力部５０ｃ，マイク入力部５０ｄ，表示部５０ｅ，アンテナ５０ｆは筐体４０に取り付けられて固定されており、筐体４０は、スピーカー３０，キー入力部５０ｃ，マイク入力部５０ｄ，表示部５０ｅ，アンテナ５０ｆを支える支持部材として機能している。なお、図４では、スピーカー３０，電子回路６０，キー入力部５０ｃ，マイク入力部５０ｄ，表示部５０ｅが筐体４０内に収容されているような図となっているが、これに限定されるものではない。スピーカー３０，電子回路６０，キー入力部５０ｃ，マイク入力部５０ｄ，表示部５０ｅ等が電子機器５０の表面に露出していても構わない。このような筐体４０は、スピーカー３０等を支えられる程度の剛性を有する種々の材料を用いて形成することができ、例えば、木材、合成樹脂、金属等の材料を用いて形成することができる。
【００３８】
本例の電子機器５０は、前述した第１実施形態のような音響発生器で構成されたスピー
カー３０を用いて音響を発生させることから、低い周波数における音圧が高い音響を発生させることができる。
【００３９】
なお、電子機器５０は、スピーカー３０と、スピーカー３０を支える支持体と、電子回路６０とを少なくとも有していればよい。電子機器５０は、スピーカー３０と、筐体４０と、電子回路６０と、キー入力部５０ｃと、マイク入力部５０ｄと、表示部５０ｅと、アンテナ５０ｆとを全て有している必要はなく、また、他の構成要素を有していても良い。電子回路６０も、上述した構成の電子回路６０に限定されるものではなく、他の構成を有する電子回路であっても構わない。
【００４０】
また、スピーカー３０が搭載される電子機器は、携帯電話やタブレット端末のような携帯端末に限定されるものではない。音響を発生させる機能を有する種々の電子機器において、前述した第１実施形態のような音響発生器を用いたスピーカー３０を、音響発生装置として用いることができる。例えば、薄型テレビやカーオーディオ機器は無論のこと、音響や音声を発生させる機能を有する、掃除機，洗濯機，冷蔵庫，電子レンジ等の電子機器において、前述した第１実施形態のような音響発生器で構成されたスピーカー３０を、音響発生装置として用いることができる。
【実施例】
【００４１】
次に、本発明の音響発生器の具体例について説明する。図１〜図３に示した本発明の第１実施形態の音響発生器を作製して、その性能を評価した。
【００４２】
圧電素子（１５ａ，１５ｂ）は、ＰＺＴ系の圧電体層と電極層とが積層された圧電素子とした。圧電素子（１５ａ，１５ｂ）の形状は、長さが５５ｍｍ、幅が４５ｍｍ、厚さが０．１５ｍｍの板状とした。第１部品１１は、ステンレス鋼を用いて形成し、長さが１９０ｍｍ、幅が１９０ｍｍ、厚さが１ｍｍの板状とした。また、第１部品１１の中央には、直径が１６０ｍｍの円形の貫通孔１６を形成した。第２部品１２は、アルミニウムを用いて形成し、直径が１５０ｍｍ、厚さが０．３ｍｍの円盤状とした。第３部品１３は、シリコン発泡体を用いて形成し、厚さが０．５ｍｍの円環状とした。第４部品（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）は、シリコン発泡体を用いて形成し、長さが４ｍｍ、幅が１．５ｍｍ、厚さが０．５ｍｍの直方体状とした。
【００４３】
作製した音響発生器の特性を図５に示す。図５は、音響発生器から発生する音響の周波数による音圧の変化を示すグラフであり、音響発生器に実効値が７．５Ｖの正弦波を与えたときの、音響発生器から１ｍ離れた場所の音圧を示している。図５に示すグラフにおいて、横軸は周波数を示し、縦軸は音圧レベルを示している。なお、測定においては、音響発生器の裏面からの音の回り込みを防ぐためのバッフルボードを第１部品１１の周縁に取り付けて測定した。
【００４４】
図５に示すグラフによれば、１００Ｈｚ程度の低い周波数範囲において、８０ｄＢ程度の高い音圧が得られているとともに、１００Ｈｚ〜５００Ｈｚの範囲において、音圧の変化が小さく、歪みの少ない高音質な音響が発生していることがわかる。この結果により本発明の有効性が確認できた。
【符号の説明】
【００４５】
１１：第１部品
１２：第２部品
１３：第３部品
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ：第４部品
１１ａ，１２ａ，１３ａ：第１主面
１１ｂ，１２ｂ：第２主面
１２ｃ：重心
１５ａ，１５ｂ：圧電素子
１６：貫通孔
３０：音響発生器
５０：電子機器
６０：電子回路
【図１】
2016103773.tif 000003
【図２】
2016103773.tif 000004
【図３】
2016103773.tif 000005
【図４】
2016103773.tif 000006
【図５】
2016103773.tif 000007