(57)【要約】【課題】発光効率を向上させ、かつ発光層の劣化を抑制する。【解決手段】発光装置の有機ＥＬ素子は、基板上に、第１電極、有機層、及び第２電極をこの順に重ねた構成を有している。有機層は、発光層２４０を有している。発光層２４０は、一部２４２を有している。一部２４２は、厚さ方向において発光層２４０の中心か、これよりも第２電極の近くに位置しているのが好ましい。一部２４２は、発光層２４０を構成する材料（第１有機物）とは異なる有機物（第２有機物）によって形成されている。【選択図】図３
2016046423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１電極と、
第２電極と、
前記第１電極と前記第２電極の間に位置し、第１有機物及び電荷輸送阻害材料である第２有機物を有する発光層を備え、
前記発光層の一部にのみ前記第２有機物があり、
前記発光層の一部に対して前記第１電極側及び前記第２電極側にある発光層の他の部分には前記第１有機物があり、
前記発光層の厚さ方向において、前記発光層の一部は前記第２有機物の分子の長さの最大値以下の範囲内にある発光装置。
【請求項２】
請求項１に記載の発光装置において、
前記発光層における前記第２有機物の濃度は、前記発光層の一部において極大値を有する発光装置。
【請求項３】
請求項２に記載の発光装置において、
前記発光層は金属を有する第３有機物を備え、
前記金属の濃度は、前記発光層内において極小値を有する発光装置。
【請求項４】
請求項２に記載の発光装置において、
前記第２有機物は、前記第１有機物よりもイオン化ポテンシャルが高い発光装置。
【請求項５】
請求項４に記載の発光装置において、
前記第１電極は陽極であり、前記第２電極は陰極であり、
前記発光層の厚さ方向において、前記第２有機物は前記発光層の中心よりも前記第２電極に近い位置にある発光装置。
【請求項６】
請求項５に記載の発光装置において、
前記発光層と前記第２電極の間に位置する正孔輸送阻害層を備える発光装置。
【請求項７】
請求項４に記載の発光装置において、
前記第２有機物は前記発光層の中心よりも前記第１電極に近い位置にある発光装置。
【請求項８】
請求項７に記載の発光装置において、
前記発光層と前記第１電極の間に位置する電子輸送阻害層を備える発光装置。
【請求項９】
第１電極と、
第２電極と、
前記第１電極と前記第２電極の間に位置し、第１有機物と電荷輸送阻害材料である第２有機物を有する発光層と、
を備え、
前記発光層の一部にのみ前記第２有機物があり、
前記発光層の一部に対して前記第１電極側及び前記第２電極側にある前記発光層の他の部分には前記第１有機物があり、
前記発光層には、前記発光層の厚さ方向にて、前記第２有機物の濃度の極大値が存在する発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光装置の光源の一つに、有機ＥＬ素子がある。有機ＥＬ素子は、第１電極と第２電極の間に有機層を挟んだ構成を有している。有機層は、一般的に、正孔輸送層、発光層、および電子輸送層を重ねた構成を有している。そして、正孔は正孔輸送層を介して発光層に移動し、電子は電子輸送層を介して発光層に移動する。そして発光層において正孔と電子が結合することにより、光が生じる。一般的には、有機ＥＬの高効率化のために電荷輸送阻害層（or遮蔽層）を発光層に隣接して設ける手法が採られている。この手法により多くの電荷が発光層から抜け出すことが無く、再結合し発光に至ることを可能としている。しかしながら、多くの場合この手法のみでは、発光層 / 電荷輸送阻害層（or遮蔽層）の界面に電荷が蓄積するため、その界面で劣化が起こる。ゆえにこれまでは発光層に電荷輸送阻害層（又は電荷輸送遮蔽層）を隣接することのみでは、多くは高効率化と長寿命化は相反する関係にあった。
【０００３】
特許文献１には、発光効率を向上させるために、正孔輸送層と発光層の間、及び電子輸送層と発光層の間のそれぞれに遮蔽層を設けること、並びに、発光層として正孔輸送層と電子輸送層とを繰り返し積層させた構造を用いることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００５−５２７０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されているように、正孔輸送層と発光層の間、及び電子輸送層と発光層の間のそれぞれに遮蔽層を設けると、発光効率は向上する。しかし、この構造では、発光層のうち遮蔽層の近傍で励起子および電荷の集中or蓄積が起こりやすくなるため、発光層のうち遮蔽層の近傍に位置する部分が発光層の他の部分と比較して劣化しやすくなる。このように、発光効率を向上させ、かつ発光層の劣化を抑制することは、難しかった。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題としては、発光効率を向上させ、かつ発光層の劣化を抑制することが一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、第１電極と、
第２電極と、
前記第１電極と前記第２電極の間に位置し、第１有機物及び電荷輸送阻害材料である第２有機物を有する発光層を備え、
前記発光層の一部にのみ前記第２有機物があり、
前記発光層の一部に対して前記第１電極側及び前記第２電極側にある発光層の他の部分には前記第１有機物があり、
前記発光層の厚さ方向において、前記発光層の一部は前記第２有機物の分子の長さの最大値以下の範囲内にある発光装置である。
【０００８】
請求項９に記載の発明は、第１電極と、
第２電極と、
前記第１電極と前記第２電極の間に位置し、第１有機物と電荷輸送阻害材料である第２有機物を有する発光層と、
を備え、
前記発光層の一部にのみ前記第２有機物があり、
前記発光層の一部に対して前記第１電極側及び前記第２電極側にある前記発光層の他の部分には前記第１有機物があり、
前記発光層には、前記発光層の厚さ方向にて、前記第２有機物の濃度の極大値が存在する発光装置である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係る発光装置の構成を示す図である。
【図２】有機層の構成を示す断面図である。
【図３】発光層の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００１１】
図１は、実施形態に係る発光装置１０の構成を示す図である。実施形態に係る発光装置１０は、発光部として有機ＥＬ素子１１０を有している。本図に示す例では、発光部は有機ＥＬ素子１１０を一つのみ有している。ただし、発光部は複数の有機ＥＬ素子１１０を有していてもよい。この場合、複数の有機ＥＬ素子１１０は、互いに直列に接続されていてもよいし、互いに並列に接続していてもよい。また、複数の有機ＥＬ素子１１０は、互いに独立していてもよい。
【００１２】
有機ＥＬ素子１１０は、基板１００上に、第１電極１１２、有機層１１４、及び第２電極１１６をこの順に重ねた構成を有している。
【００１３】
基板１００は、例えばガラス基板や樹脂基板などの透明基板であり、例えば矩形などの多角形である。基板１００は可撓性を有していてもよいし、有していなくてもよい。
【００１４】
第１電極１１２は、光透過性を有する透明電極である。有機ＥＬ素子１１０が発光した光は、第１電極１１２及び基板１００を介して外部に出射する。透明電極の材料は、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）やＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）等の無機材料、またはポリチオフェン誘導体などの導電性高分子を含んでいる。
【００１５】
有機層１１４は、発光層を含む複数の層を積層させた構成を有している。有機層１１４を構成する少なくとも一つの層（例えば正孔注入層）は、塗布材料を用いて形成されていてもよい。有機層１１４は、全ての層が塗布材料を用いて形成されていてもよい。有機層１１４の構成の詳細については、図２，３を用いて後述する。
【００１６】
第２電極１１６は、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｓｎ、Ｚｎ、及びＩｎからなる第１群の中から選択される金属、又はこの第１群から選択される金属の合金からなる金属層を含んでいる。
【００１７】
発光装置１０は、さらに封止部材１２０、第１端子１３０、第２端子１４０、及び絶縁層１５０を有している。
【００１８】
封止部材１２０は有機ＥＬ素子１１０を封止している。封止部材１２０は、例えば基板１００と同様の多角形の金属箔又は金属板（例えばＡｌ箔又はＡｌ板）の縁部の全周を押し下げた形状を有している。そして、封止部材１２０の縁部は、接着材で基板１００又は基板１００上の構造物に固定されている。ただし、封止部材１２０はガラスで形成されていてもよい。また封止部材１２０は、有機ＥＬ素子１１０上及びその周囲に位置する基板１００上に形成された膜であってもよいし、有機ＥＬ素子１１０上及びその周囲に位置する基板１００上に配置された金属箔であってもよい。
【００１９】
第１端子１３０は有機ＥＬ素子１１０の第１電極１１２に接続しており、第２端子１４０は有機ＥＬ素子１１０の有機層１１４に接続している。第１端子１３０及び第２端子１４０は、いずれも封止部材１２０の外に位置している。第１端子１３０は、第１電極１１２と一体に形成されている。また、第２端子１４０は、例えば第１端子１３０と同一の層構造を有している。なお、第１端子１３０及び第２端子１４０は、第１電極１１２と同一の層の上に、第１電極１１２よりも導電性が高い層を形成した積層構造を有していてもよい。
【００２０】
なお、第２電極１１６のうち第２端子１４０に接続する部分と、第１電極１１２の間には絶縁層１５０、例えばポリイミドなどのレジストで形成された樹脂層が形成されている。これにより、第１電極１１２と第２電極１１６が短絡することが抑制される。
【００２１】
発光装置１０は、以下のようにして形成される。まず、基板１００上に、第１電極１１２、第１端子１３０、及び第２端子１４０を形成する。次いで、絶縁層１５０を形成し、さらに有機層１１４及び第２電極１１６をこの順に形成する。次いで、有機ＥＬ素子１１０を封止部材１２０で封止する。
【００２２】
図２は、有機層１１４の構成を示す断面図である。本図に示す例において、有機層１１４は、第１電極１１２側から、正孔注入層２１０、正孔輸送層２２０、電子輸送阻害層２３０、発光層２４０、正孔輸送阻害層２５０、電子輸送層２６０、及び電子注入層２７０をこの順に積層させた構成を有している。
【００２３】
正孔注入層２１０は、例えばＣｕＰｃを用いて形成されており、その厚さは、例えば２０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。正孔輸送層２２０は、例えばＮＰＢを用いて形成されており、その厚さは、例えば５ｎｍ以上２０ｎｍ以下である。電子輸送阻害層２３０は、発光層２４０よりも電子親和力（Ｅａ）が浅い材料、例えばＴＣＴＡを用いて形成されており、その厚さは、例えば２ｎｍ以上１０ｎｍ以下である。発光層２４０は、例えば後述する第３有機物としての燐光材料、例えばＩｒなどの金属を含有する金属錯体化合物Ｉｒ(cn-pimc)とｍＣＰを用いて形成されており、その厚さは、例えば２０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。正孔輸送阻害層２５０は、発光層２４０よりもイオン化ポテンシャルが深い材料、例えばｍＣＢＰを用いて形成されており、その厚さは、例えば２ｎｍ以上１０ｎｍ以下である。電子輸送層２６０は、例えばＡｌｑ３を用いて形成されており、その厚さは、例えば２０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。電子注入層２７０は、例えばＬｉＦを用いて形成されており、その厚さは、例えば０．５ｎｍ以上５ｎｍ以下である。
【００２４】
なお、有機層１１４を構成する層のうち、電子輸送阻害層２３０は形成されなくてもよい。また、正孔輸送層２２０及び電子輸送層２６０の少なくとも一方も形成されなくてもよい。これらのうち少なくとも一つの層（例えば正孔注入層２１０）は、塗布法によって形成されていてもよい。残りの層は、例えば蒸着法を用いて形成される。なお、図３を用いて後述する第２有機物がある発光層の一部は、例えば蒸着法を用いて形成される。
【００２５】
図３は、発光層２４０の構成を示す断面図である。発光層２４０は、上記した発光材料によって形成されている。発光層２４０の一部２４２は、発光層２４０を構成する材料とは異なる有機物（第２有機物）によって形成されている。この発光層２４０の一部２４２は、厚さ方向において発光層２４０の中心か、発光層２４０の中心よりも第２電極１１６の近く（図３における上側）に位置しているのが好ましい。この発光層２４０の一部２４２を構成する第２有機物には、電荷輸送阻害材料が用いられる。ここで、電荷輸送阻害材料としては、正孔輸送阻害材料、又は電子輸送阻害材料を指す。正孔輸送阻害材料としては第１有機物よりもイオン化ポテンシャル（Ｉｐ）が深い材料、例えば正孔輸送阻害層２５０に用いられる材料が挙げられる。以下の説明において、一部２４２は正孔輸送材料形成されているものとする。なお、電子輸送阻害材料については、後述する。正孔輸送阻害材料で形成された発光層２４０の一部２４２の厚さは、例えば０．５ｎｍ以上３ｎｍ以下である。また、発光層２４０の一部２４２の厚さは、第２有機物の分子の長さの最大値（例えば長軸の長さ）以下であるのが好ましい。
【００２６】
発光層の一部２４２は、第２有機物の他に第１有機物で形成されてもよく、この場合、第１有機物に第２有機物が重なり、さらに第１有機物が第２有機物に重ねられている。また、発光層２４０が例えば燐光材料などのゲスト材料を有している場合には、この発光層２４０はホスト材料となる第１有機物と、ゲスト材料となる第３有機物で形成され、発光層の一部２４２は第２有機物、又は第１有機物、第２有機物、及び第３有機物で形成される。発光層の一部２４２を、第１有機物及び第３有機物に第２有機物を堆積させ、第２有機物に第１有機物及び第３有機物を堆積させて形成しても構わない。
【００２７】
なお、第２有機物としては、例えば、以下の有機物を用いることができる。なお、以下の材料のうち、化学式（１）に示したｍＣＢＰ、化学式（２）に示したＢｐｈｅｎ（バソフェナントロリン）、及び化学式（３）に示したＢＣＰは、いずれも正孔の移動を阻害する材料である。化学式（４）に示したＴＣＴＡ、化学式（５）に示した２−ＴＮＡＴＡ、及び化学式（６）に示したＴＤＡＴＡは、いずれも電子の移動を阻害する材料である。また第２有機物は、正孔又は電子の移動を阻害するものであれば、以下に示した材料に限定されない。
【００２８】
【化１】
2016046423.tif 000003
【００２９】
【化２】
2016046423.tif 000004
【００３０】
【化３】
2016046423.tif 000005
【００３１】
【化４】
2016046423.tif 000006
【００３２】
【化５】
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【００３３】
【化６】
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【００３４】
また、発光層２４０は、さらに電子輸送阻害材料で形成された一部２４４を有していてもよい。この発光層２４０の一部２４４は、発光層２４０の厚さ方向において発光層２４０の中心よりも第１電極（図３における下側）に位置しているのが好ましい。発光層２４０の一部２４４を構成する電子輸送阻害材料は、第１有機物よりも電子親和力（Ｅａ）が浅い材料、例えば電子輸送阻害層２３０に用いられる材料が挙げられる。発光層２４０の一部２４４の厚さは、例えば０．５ｎｍ以上３ｎｍ以下である。また、発光層２４０の一部２４４の厚さは、電子輸送阻害材料の分子の長さの最大値（例えば長軸の長さ）以下であるのが好ましい。なお、発光層２４０が、前述した正孔輸送阻害材料で形成された一部２４２及び電子輸送阻害材料で形成された一部２４４の一方のみ、又は双方を有していても構わない。
【００３５】
発光層の一部２４２は、第２有機物の他に第１有機物で形成されてもよく、この場合、第１電極側から順に第１有機物に第２の有機物が重なり、さらにこの第２有機物に第１有機物が重ねられている。また、発光層２４０が例えば燐光材料などのゲスト材料（第３有機物）を有している場合には、一部２４２を除いた発光層２４０の他の一部はホスト材料となる第１有機物とゲスト材料となる第３有機物で形成される。発光層の一部２４２を、第１電極側から順に、第１有機物及び第３有機物に第２有機物を堆積させ、この第２有機物に第１有機物及び第３有機物を堆積させて形成する。なお、発光層２４０の一部２４２に第１有機物又は第３有機物があっても良い。また、上記した一部２４４についても同様のことがいえる。
【００３６】
なお、上記した発光層２４０の一部２４２は薄いため、一部２４２は第１有機物と第２有機物とが混ざった状態になっている場合もある。この場合、一部２４２は、発光層２４０の厚さ方向において第２有機物の濃度分布（又は第２有機物に含まれていて第１有機物に含まれていない元素の濃度分布）を測定した場合における、第２有機物（又は前述した元素）の濃度が発光層２４０の他の領域よりも大きくなっている領域（山部）、及びこの濃度が極大値となっている領域を含んでいる。この極大値となる領域の範囲（厚さ）は、第２有機物の分子の長さの最大値以下であるのが好ましい。また、一部２４２は、発光層２４０の厚さ方向において第１有機物の濃度分布（又は第１有機物に含まれていて第２有機物に含まれていない元素：例えばＩｒなど金属の濃度分布）を測定した場合における、第１有機物（又は前述した元素）の濃度が発光層２４０の他の領域よりも小さくなっている領域（谷部）、及びこの濃度が極小値となっている領域を含んでいる。この極小値となる領域の範囲（厚さ）は、第２有機物の分子の長さの最大値以下であるのが好ましい。
【００３７】
また、上記した発光層２４０の一部２４４は薄いため、一部２４４は第１有機物と第３有機物が混ざった状態になっている場合もある。この場合、一部２４４は、発光層２４０の厚さ方向において第３有機物の濃度分布（又は第３有機物に含まれていて第１有機物に含まれていない元素の濃度分布）を測定した場合における、第３有機物（又は前述した元素）の濃度が極大値となっている領域を含んでいる。また、一部２４４は、発光層２４０の厚さ方向において第１有機物の濃度分布（又は第１有機物に含まれていて第３有機物に含まれていない元素：例えばＩｒなど金属の濃度分布）を測定した場合における、第１有機物（又は前述した元素）の濃度が極小値となっている領域を含んでいる。
【００３８】
図３に示した例において、発光層２４０内に一部２４２は一つのみ設けられている。ただし、一部２４２は発光層２４０内に複数互いに離れて設けられていてもよい。同様に、一部２４４は、発光層２４０内に複数互いに離れて設けられていてもよい。
【００３９】
発光装置１０を発光させる場合、第１電極１１２と第２電極１１６の間に電圧が印加される。すると、第１電極１１２と第２電極１１６の間に電流が流れる。これによって、有機層１１４が発光する。
【００４０】
詳細には、正孔は、第１電極１１２から、正孔注入層２１０、正孔輸送層２２０、及び電子輸送阻害層２３０を介して発光層２４０に流れる。一方、電子は、第２電極１１６から、電子注入層２７０、電子輸送層２６０、及び正孔輸送阻害層２５０を介して発光層２４０に流れる。そして発光層２４０において、正孔と電子が結合する。これにより、光が放射される。
【００４１】
ここで、発光層２４０における発光効率を高めるためには、発光層２４０に流れた正孔が第２電極１１６側に抜けないようにするのが好ましい。このために、本実施形態に示した例では、発光層２４０と電子輸送層２６０の間に正孔輸送阻害層２５０が設けられている。
【００４２】
一方で正孔輸送阻害層２５０を設けることにより、正孔は発光層２４０のうち正孔輸送阻害層２５０との界面近傍に溜まりやすくなる。従って、発光層２４０のうち正孔輸送阻害層２５０との界面近傍の領域は、他の領域と比較して劣化しやすくなる。
【００４３】
これに対して本実施形態では、発光層２４０には一部２４２が設けられている。一部２４２は、第１有機物よりもイオン化ポテンシャルが深い有機物（第２有機物）を含んでいる。このため、正孔の移動は一部２４２で阻害され、これにより、発光層２４０と正孔輸送阻害層２５０の界面に到達する正孔は少なくなる。このため、発光層２４０のうち正孔輸送阻害層２５０との界面近傍の領域が劣化することを抑制できる。
【００４４】
なお、発光層２４０のうち電子輸送阻害層２３０との界面近傍の領域に、電子が溜まる可能性がある。この場合、発光層２４０のうち電子輸送阻害層２３０との界面近傍の領域が劣化する可能性が出てくる。これに対して発光層２４０に一部２４４を設けると、発光層２４０と電子輸送阻害層２３０の界面に到達する電子は少なくなる。このため、発光層２４０のうち電子輸送阻害層２３０との界面近傍の領域が劣化することを抑制できる。
【実施例】
【００４５】
（実施例１、２）
実施形態に示した構造の発光装置１０を作製した（実施例１）。第１電極１１２には厚さ７０ｎｍのＩＴＯを使用し、第２電極１１６には厚さ１００ｎｍのＡｌを使用した。また、有機層１１４には、正孔注入層２１０，正孔輸送層２２０、発光層２４０、正孔輸送阻害層２５０，電子輸送層２６０、及び電子注入層２７０をこの順に積層した構造を用いた。正孔注入層２１０には、厚さ３０ｎｍのＣｕＰｃを用いた。正孔輸送層２２０には、厚さ１０ｎｍのＮＰＢを用いた。発光層２４０には、厚さ１５ｎｍのｍＣＰ：１０ｖｏｌ％−Ｉｒ（ｃｎ−ｐｉｍｃ）３、厚さ１ｎｍのｍＣＢＰ（発光層２４０の一部２４２）、及び厚さ１６ｎｍのｍＣＰ：１０ｖｏｌ％−Ｉｒ（ｃｎ−ｐｉｍｃ）３をこの順に積層した構成を用いた。正孔輸送阻害層２５０には、厚さ５ｎｍのｍＣＢＰを用いた。電子輸送層２６０には、厚さ３０ｎｍのＡｌｑ３を用いた。電子注入層２７０には、厚さ１ｎｍのＬｉＦを用いた。
【００４６】
また、発光層２４０の一部２４２の厚さ以外は実施例１と同様の発光装置１０を作製した（実施例２）。実施例２において、一部２４２の厚さは２ｎｍである。
【００４７】
さらに、比較例１に係る発光装置１０を作製した。比較例１は、発光層２４０が一部２４２を有さない点を除いて、実施例１と同様の構造を有している。
【００４８】
実施例１，２及び比較例１それぞれの輝度、発光効率（外部量子効率）及び寿命を表１に示す。
【００４９】
【表１】
2016046423.tif 000009
【００５０】
作製した素子の発光スペクトルはいずれも460nmで発光強度が極大となり、ドーパントIr(cn-pimc)3由来の発光スペクトルが得られた。そして、表１に示したように、実施例１，２は、比較例１と比較して、輝度、外部量子効率、寿命のすべてが向上した。特に実施例１は、輝度、外部量子効率、寿命のすべてが大きく向上した。このことから、発光層２４０の一部２４２の厚さはｍＣＢＰの長軸方向の分子長よりも薄い時の方が好ましいことがわかる。
【００５１】
（実施例３）
発光層２４０の構造を除いて、実施例１と同様の発光装置１０を作製した（実施例３）。実施例３において、発光層２４０には、厚さ１０ｎｍのｍＣＰ：１０ｖｏｌ％−Ｉｒ（ｃｎ−ｐｉｍｃ）３、厚さ１ｎｍのｍＣＢＰ（発光層２４０の一部２４２）、厚さ１０ｎｍのｍＣＰ：１０ｖｏｌ％−Ｉｒ（ｃｎ−ｐｉｍｃ）３、厚さ１ｎｍのｍＣＢＰ（発光層２４０の一部２４２）、及び厚さ１０ｎｍのｍＣＰ：１０ｖｏｌ％−Ｉｒ（ｃｎ−ｐｉｍｃ）３をこの順に積層した構成を用いた。
【００５２】
また、比較例２、３に係る発光装置１０を作製した。比較例２，３は、発光層２４０の構造を除いて実施例１と同様である。比較例２，３において、発光層２４０を、ｍＣＰ：１０ｖｏｌ％−Ｉｒ（ｃｎ−ｐｉｍｃ）３とｍＣＢＰとの混合材料を用いて形成した。比較例２において、発光層２４０の厚さは３２ｎｍであり、ｍＣＰとｍＣＢＰの比率を３：２とした。また、比較例３において、発光層２４０の厚さは３２ｎｍであり、ｍＣＰとｍＣＢＰの比率を１：１とした。
【００５３】
実施例１，３及び比較例２，３それぞれの輝度、発光効率（外部量子効率）及び寿命を表２に示す。
【００５４】
【表２】
2016046423.tif 000010
【００５５】
表２に示したように、実施例３は、実施例１と比較して、輝度、外部量子効率、寿命のすべてが向上した。このことから発光層２４０内における一部２４２の数を増やすことにより、輝度、外部量子効率、寿命のすべてが向上することが分かった。また、実施例３は、比較例２，３と比較して、輝度、外部量子効率、寿命のすべてが向上した。このことから、一部２４２を設けることにより、発光層２４０の全体に正孔輸送阻害材料を混ぜた場合よりも、輝度、外部量子効率、寿命のすべてが向上することが分かった。
【００５６】
（実施例４）
発光層２４０における一部２４２の位置を除いて、実施例３と同様の発光装置１０を作製した（実施例４）。実施例４において、発光層２４０には、厚さ２０ｎｍのｍＣＰ：１０ｖｏｌ％−Ｉｒ（ｃｎ−ｐｉｍｃ）３、厚さ１ｎｍのｍＣＢＰ（発光層２４０の一部２４２）、厚さ５ｎｍのｍＣＰ：１０ｖｏｌ％−Ｉｒ（ｃｎ−ｐｉｍｃ）３、厚さ１ｎｍのｍＣＢＰ（発光層２４０の一部２４２）、及び厚さ５ｎｍのｍＣＰ：１０ｖｏｌ％−Ｉｒ（ｃｎ−ｐｉｍｃ）３をこの順に積層した構成を用いた。
【００５７】
また、比較例４に係る発光装置１０を作製した。比較例４は、発光層２４０の構造を除いて実施例１と同様である。比較例４において、発光層２４０を、厚さ１０ｎｍのｍＣＰ：１０ｖｏｌ％−Ｉｒ（ｃｎ−ｐｉｍｃ）３の上に、ｍＣＰ：１０ｖｏｌ％−Ｉｒ（ｃｎ−ｐｉｍｃ）３とｍＣＢＰとの混合材料を用いた混合層を形成した。混合層の厚さは２２ｎｍであり、ｍＣＰとｍＣＢＰの比率を３：２とした。
【００５８】
実施例３，４及び比較例４それぞれの輝度、発光効率（外部量子効率）及び寿命を表３に示す。
【００５９】
【表３】
2016046423.tif 000011
【００６０】
表３に示したように、実施例４は、実施例３と比較して、輝度、外部量子効率、寿命のすべてが向上した。このことから一部２４２を、発光層２４０の中心よりも正孔輸送阻害層２５０（言い換えると第２電極１１６）の近くに位置させることにより、輝度、外部量子効率、寿命のすべてが向上することが分かった。また、実施例４は、比較例４と比較して、輝度、外部量子効率、寿命のすべてが向上した。このことからも、発光層２４０内に一部２４２を設けることにより、発光層２４０の全体に正孔輸送阻害材料を混ぜた場合よりも、輝度、外部量子効率、寿命のすべてが向上することが分かった。
【００６１】
以上、図面を参照して実施形態及び実施例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【００６２】
１１２ 第１電極
１１４ 有機層
１１６ 第２電極
２４０ 発光層
２４２ 発光層の一部（正孔輸送材料で形成）
２４４ 発光層の一部（電子輸送材料で形成）
２５０ 正孔輸送阻害層
２６０ 電子輸送層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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