(57)【要約】【課題】温度上昇による配線の損傷と擦れによる配線の損傷とを抑制するサーミスタ配線固定クリップを提供することである。【解決手段】ステータコイル３０の温度測定用サーミスタ５０の配線を固定保持するためのサーミスタ配線固定クリップ６０であって、固定クリップ６０はステータコア２０のコアエンド２１に位置決め取り付けられ、この固定クリップ６０には、コアエンド２１に取り付けられる取付面６６から離間した位置に設けられ、サーミスタ配線５１が嵌め込まれるとともに、ステータコイル３０を固化するワニス７０がその内部に導かれてサーミスタ配線５１を固着する配線嵌め込み溝６１を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコイルの温度測定用サーミスタの配線を固定保持するためのサーミスタ配線固定クリップであって、
固定クリップはステータコアのコアエンドに位置決め取り付けられ、
前記固定クリップは、前記コアエンドに取り付けられる取付面から離間した位置に設けられ、サーミスタ配線が嵌め込まれるとともに、前記ステータコイルを固化するワニスがその内部に導かれて前記サーミスタ配線を固着する配線嵌め込み溝を備えることを特徴とするステータコアのサーミスタ配線固定クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーミスタ配線をステータコアに固定するサーミスタ配線固定クリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機に用いられるステータコイルの温度検出素子の配線は、ねじ止め、クランプ止め等の固定部材を用いて、ステータコアあるいはケースの表面に接触固定されることがある。このような接触固定では、ステータコア等からの熱が配線に伝わり、配線の温度が上昇して配線が損傷する場合がある。このため、配線をステータコア等の表面に接触させない固定方法として、温度検出素子の配線の一端をステータコアに、他端をケースにそれぞれ固定し、配線の中間部分に熱収縮チューブを被せ、この熱収縮チューブを熱収縮させることによって、配線の中間部分を空中に浮いた状態で固定する固定方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、特許文献１に記載された配線を空中に浮かせる固定方法では、配線の中間部分（空中に浮いている部分）がステータコアあるいはケースに固定されていないので、電動機の振動等によってステータコアあるいはケースに擦れて配線が損傷する場合がある。
【０００４】
このように、特許文献１に記載された配線を空中に浮かせる固定方法では、配線がステータコア等の表面に接触しないので、配線の温度上昇による損傷を抑制できるものの、擦れにより配線が損傷する場合があり、温度上昇による配線の損傷と、擦れによる配線の損傷との両方を同時に抑制することはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−０８１７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明では、温度上昇による配線の損傷と擦れによる配線の損傷とを抑制するサーミスタ配線固定クリップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のサーミスタ配線固定クリップは、ステータコイルの温度測定用サーミスタの配線を固定保持するためのサーミスタ配線固定クリップであって、固定クリップはステータコアのコアエンドに位置決め取り付けられ、この固定クリップは、前記コアエンドに取り付けられる取付面から離間した位置に設けられ、サーミスタ配線が嵌め込まれるとともに、前記ステータコイルを固化するワニスがその内部に導かれて前記サーミスタ配線を固着する配線嵌め込み溝を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、温度上昇による配線の損傷と擦れによる配線の損傷とを抑制するサーミスタ配線固定クリップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る実施の形態におけるステータの全体斜視図である。
【図２】ステータ、カフサ、ステータコイルの分解斜視図である。
【図３】温度検出素子の配線が固定される部分の拡大図である。
【図４】カフサとクリップとの取付部分を示す拡大図である。
【図５】図３のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
最初に図１を参照しながら、本発明のサーミスタ配線固定クリップであるクリップ６０が取り付けられるステータの構成について説明する。図１に示すように、ステータ１０は、スロット２５が形成されたステータコア２０と、スロット２５内に配置されるステータコイル３０と、このステータコイル３０がステータコア２０のコアエンド２１と接触しないように保護する円環状のカフサ４０とを備えている。
【００１１】
図２に示すように、ステータコア２０には、径方向内方へ突出し周方向に所定距離を隔てて配列された複数のティース２２が形成されている。隣接するティース２２の間にはスロット２５が形成されている。
【００１２】
ステータコア２０のコアエンド２１にはカフサ４０が取り付けられる。図２、図４に示すように、カフサ４０は樹脂成形部材であり、外側環状部４１と、内側環状部４２と、外側環状部４１と内側環状部４２を連結する複数の連結部４３と、隣接する連結部４３の間に設けられる複数の開口部４４とを備えている。カフサ４０の複数の開口部４４は、ステータコア２０のスロット２５に対応している。
【００１３】
カフサ４０の開口部４４とステータコア２０のスロット２５には、ステータコイル３０を構成するＵ字形のセグメント３５が差し込まれる。ステータコア２０のコアエンド２１から突出したセグメント３５の隣接する開放端が順次互いに溶接されてステータコイル３０が形成される。この溶接された部分はコイルエンド３１を構成する。
【００１４】
ステータコイル３０には、ステータ電流が供給されるので発熱し、回転電機を効率よく運転するためには、ステータコイル３０の温度を測定することが重要である。ステータコイル３０の温度測定を行うためには、例えば、Ｙ型結線した中性線バスバ、あるいは、コイルエンド３１の表面に、ステータコイル３０の温度を検出するサーミスタ５０が図示しない取付手段によって取り付けられる。サーミスタ５０にはサーミスタ配線としてのリード線５１が接続され、その他端にはコネクタ５２が取り付けられている。リード線５１には、リード線５１を保護するための図示しないチューブが被されており、当該チューブは、グラスウール及びシリコーンワニスの被層から形成されている。
【００１５】
図３、図４に示すように、カフサ４０の外周部には、サーミスタ配線固定クリップとしての複数のクリップ６０が位置決め固定されている。この固定状態において、クリップ６０の下面はステータコア２０のコアエンド２１に接している。また、クリップ６０の外側面は、ステータコア２０の外周面と略面一である。
【００１６】
図３において、一方のクリップ６０はサーミスタ５０の近傍に配置されており、他方のクリップ６０は一方のクリップ６０から離れて配置されている。これらクリップ６０、６０には、サーミスタ５０のリード線５１が固定保持される。この結果、サーミスタ５０のリード線５１は空中に浮いた状態でステータ１０に固定される。
【００１７】
次に、カフサ４０とクリップ６０との構成について説明する。図４に示すように、カフサ４０の複数の連結部４３のうち、クリップ６０が係合される連結部４３には、他の連結部４３よりも外側に延びる保持部４５が形成されている。保持部４５は、クリップ６０の係合爪６３ａ（後述）が係合する係合孔４５ａと、クリップ６０の突起部６３ｂ（後述）が挿入される挿入部４５ｂとを備える。挿入部４５ｂは、下側開口のコ字形状に形成され、コ字形状の開口がステータコア２０のコアエンド２１と対向している。係合孔４５ａは、挿入部４５ｂの上方に設けられ、係合孔４５ａと挿入部４５ｂとは上下の位置関係となる。
【００１８】
クリップ６０は、図５に示すように断面形状が逆Ｌ字形状の樹脂成形部材である。ここで、クリップ６０の逆Ｌ字形状の上方に突出する部分を上部Ｕといい、横方向に突出する部分を側部Ｓという。
【００１９】
クリップ６０は、リード線５１がその長手方向と直角方向から嵌め込まれる配線嵌め込み溝６１（以下、溝６１と呼ぶ）と、この溝６１にリード線５１が嵌め込まれたときにリード線５１を係止する爪部６５と、溝６１から連続して形成される傾斜面６２と、カフサ４０に係合する係合部６３（係合爪６３ａ、突起部６３ｂ）と、係合部６３がカフサ４０に係合したときに、ステータコア２０のコアエンド２１に接触する取付面６６とを備えている。
【００２０】
溝６１は、クリップ６０の上部Ｕに形成され、逆Ｌ字部の屈曲部において側部Ｓに向かって開口しており、リード線５１の外周面形状に応じた湾曲形状を有している。また、溝６１は、クリップ６０の取付面６６から所定距離Ｈだけ離れた部分に形成される。
【００２１】
溝６１の上端には爪部６５が設けられる。爪部６５は、溝６１内に臨むように、クリップ６０の上部Ｕから下方に向かって突出して形成される。
【００２２】
クリップ６０の側部Ｓの上面には、溝６１から側部Ｓの上方に向かって傾斜する傾斜面６２が設けられる。傾斜面６２はクリップ６０の側部Ｓの先端まで形成されている。
クリップ６０の側部Ｓであって傾斜面６２の下方には、係合部６３が設けられている。係合部６３は、カフサ４０の保持部４５を覆うような凹形状であり、カフサ４０の係合孔４５ａに係合する係合爪６３ａと、カフサ４０の保持部４５の挿入孔４５ｂに挿入する突起部６３ｂと、カフサ４０の保持部４５の両側面を両側から挟み込む一対の側面部６３ｃ、６３ｃとを備える。
【００２３】
係合爪６３ａは突起部６３ｂの上方に設けられており、係合爪６３ａと突起部６３ｂとは上下の位置関係となる。一対の側面部６３ｃは、係合爪６３ａ及び突起部６３ｂの側方にそれぞれ設けられている。側面部６３ｃの下端は、カフサ４０の外側環状部４１と干渉しないように切り欠かれている。クリップ６０の下面には、側面部６３ｃの切欠部を除いた部分において、平面状の取付面６６が形成されている。取付面６６は、ステータコア２０のコアエンド２１と面接触する。しかしながら、本発明において、クリップ６０は、ステータコア２０のコアエンド２１に直接接触されなくとも、例えば、カフサ４０を介してコアエンド２１に位置決め固定されてもよい。
【００２４】
次にリード線５１をクリップ６０で固定する手順について説明する。まず、クリップ６０のステータ１０への取り付けについて説明する。
【００２５】
クリップ６０をステータ１０のカフサ４０に取り付けるには、クリップ６０の突起部６３ｂを、カフサ４０の保持部４５の挿入部４５ｂに挿入するとともに、側面部６３ｃにより保持部４５の両側面を挟み込む。この状態からクリップ６０をカフサ４０に向けてさらに挿入すると、クリップ６０の係合爪６３ａがカフサ４０の係合孔４５ａに係合し、クリップ６０の係合爪６３ａと突起部６３ｂとによって保持部４５を挟持する。この状態では、図５に示すように、傾斜面６２の先端部がコイルエンド３１の下側に入り込む。
【００２６】
そして、図５に示す状態において、クリップ６０はカフサ４０に取り付けられ、クリップ６０の取付面６６がステータコア２０のコアエンド２１に面接触して、クリップ６０はステータコア２０のコアエンド２１に安定して載置される。
【００２７】
次に、サーミスタ５０を図示しない取付手段によってコイルエンド３１に取り付ける。サーミスタ５０側のリード線５１を、コイルエンド３１側から溝６１の開口を通過させて溝６１に嵌め込み、リード線５１を爪部６５によって係止する。クリップ６０は樹脂成形部材であるので、リード線５１が溝６１に挿入されたときに、爪部６５が弾性変形することによってリード線５１を確実に係止することができる。引き続き、コネクタ５２側のリード線５１を同様にクリップ６０の溝６１に係止する。
【００２８】
このとき、クリップ６０、６０の間ではリード線５１がステータコア２０のコアエンド２１から浮いている状態となっており、この状態を目視確認することで、リード線５１の取付状態の良否判断を容易に行うことができる。
【００２９】
リード線５１の正確な取付が確認できた後、図５に示すように、ステータコア２０の上方からステータコイル３０の隙間を埋めるためのワニス７０を滴下する。そのワニス７０の一部がコイルエンド３１を伝わり、コイルエンド３１の下側に入り込んでいる傾斜面６２の先端部に到達すると、ワニス７０は傾斜面６２の下方に流れて溝６１に導かれて、溝６１がワニス７０で満たされる。この後、ワニス７０が加熱されて硬化すると、リード線５１は溝６１に確実に固定される。
【００３０】
固定されたリード線５１は、ステータコア２０のコアエンド２１から所定距離Ｈだけ離れた位置、かつ、コイルエンド３１の外周面から所定距離Ｌだけ離れた位置にあるので、ステータコア２０やステータコイル３０からのリード線５１への熱の伝わりが抑制されて、リード線５１の温度上昇によるリード線５１の損傷を抑制できる。
【００３１】
また、リード線５１は、硬化されたワニスにより溝６１の内部に確実に固定されるので、回転電機の振動等がリード線５１に伝わっても、リード線５１の振れは最小限に抑えられ、リード線５１はステータコア２０あるいはステータコイル３０への接触や擦れが抑制されて、リード線５１の損傷を抑制できる。よって、温度上昇による配線の損傷及び擦れによる配線の損傷を抑制するクリップ６０を提供することができる。
【００３２】
さらに、クリップ６０をカフサ４０に取り付けて、リード線５１をクリップ６０の溝６１に嵌め込むのみで、リード線５１を確実に固定することができ、ネジ等の取り付け部材を用いる必要もないので、リード線５１の固定作業を簡略化することができる。さらに、クリップ６０は、カフサ４０に取り付けられており、ステータコア２０のコアエンド２１に対しては載置されるだけであるので、クリップ６０の取付時にステータコア２０のコアエンド２１に傷をつけることも防止できる。
【００３３】
なお、本実施形態では、２つのクリップ６０、６０を用いて、サーミスタ５０のリード線５１を保持していたが、リード線５１が長い場合にはクリップ６０の数を増やして対応する。また、サーミスタ５０のリード線５１を固定する場合について説明したが、サーミスタ５０以外の配線をコアエンド２１に固定する場合に、上述したクリップ６０を用いてもよい。また、上述した溝６１は、Ｌ字部の横方向に突出する向きに開口していたが、溝６１の変形例として、溝６１をステータコア２０の上方に向けて開口する凹部としてもよい。さらに、その凹部の形状を、リード線５１を嵌め込むことができれば湾曲形状でなくてもよく、矩形、三角形等の形状としてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１０  ステータ、２０  ステータコア、２１  コアエンド、２２  ティース、２５  スロット、３０  ステータコイル、３１  コイルエンド、３５  セグメント、４０  カフサ、４１  外側環状部、４２  内側環状部、４３  連結部、４４  開口部、４５  保持部、４５ａ  係合孔、４５ｂ  挿入部、５０  サーミスタ（温度測定用サーミスタ）、５１  リード線（サーミスタ配線）、５２  コネクタ、６０  クリップ（サーミスタ配線固定クリップ）、６１  溝（配線嵌め込み溝）、６２  傾斜面、６３  係合部、６３ａ  係合爪、６３ｂ  突起部、６３ｃ  側面部、６５  爪部、６６  取付面、７０  ワニス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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