(57)【要約】【課題】ロールダイスを小型化して小径であっても加工力を減少させて高精度に成形できると共に、低コスト化を図ったボールねじナットおよびその製造方法を提供する。【解決手段】内周面に多数のボール４が転動する螺旋状のねじ溝２ａが形成されたボールねじナット２において、ボールねじナット２が、硬鋼線材を巻回して形成され、内周に螺旋状のねじ溝２ａが形成されたコイル材５と、このコイル材５を収容するスリーブ６とで構成され、スリーブ６が肌焼き鋼からなる薄肉鋼板からプレス加工によって円筒状に形成され、両端に径方向内方に延び、コイル材５を軸方向移動不可に固定する鍔６ａ、６ｂを一体に備えると共に、コイル材５の隣り合う線材間に転造加工によってねじ溝２ａが形成されているので、ナット２の転造加工における加工力を抑えることができ、高精度な溝形状のねじ溝２ａを成形することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に多数のボールが転動する螺旋状のねじ溝が形成されたボールねじナットにおいて、
前記ボールねじナットが、線材を巻回して形成され、内周に螺旋状の前記ねじ溝が形成されたコイル材と、
このコイル材を収容するスリーブとで構成され、
このスリーブが薄肉鋼板から円筒状に形成され、両端に径方向内方に延び、前記コイル材を軸方向移動不可に固定する鍔を一体に備えると共に、
前記コイル材の隣り合う線材間に前記ねじ溝が形成され、このねじ溝の表面が転造面で構成されていることを特徴とするボールねじナット。
【請求項２】
前記コイル材が硬鋼線材で形成されている請求項１に記載のボールねじナット。
【請求項３】
前記スリーブが肌焼き鋼または中高炭素鋼で形成されている請求項１に記載のボールねじナット。
【請求項４】
内周面に多数のボールが転動する螺旋状のねじ溝が形成されたボールねじナットの製造方法において、
前記ボールねじナットが、線材を螺旋状に巻回するコイリング成形によりコイル材が形成される工程と、
前記コイル材が内嵌されるスリーブが、薄肉鋼板からプレス加工によって円筒部と、この円筒部の一端部に径方向内方に延びる鍔が形成される工程と、
前記コイル材の線材が密着した状態で前記鍔に当接され、前記コイル材が軸方向に移動が拘束された状態で前記スリーブの他端部が縁曲げ加工によって鍔が形成される工程と、
前記コイル材の内径に固定ダイスが挿入されると共に、前記スリーブの外径面がロールダイスによって拘束され、このロールダイスと前記固定ダイスとで前記ナットを径方向に挟持した状態で、前記コイル材の線材間に形成される凹溝に前記固定ダイスを押し付け、前記ロールダイスを径方向に移動させて加圧し、前記ねじ溝が転造加工される工程と、
前記ナットに熱処理が施されて硬化処理される工程を備えていることを特徴とするボールねじナットの製造方法。
【請求項５】
前記スリーブが薄肉鋼板からプレス加工によってカップ状に形成され、内周面がしごき加工されると共に、底部が打ち抜き加工されて前記一方の鍔が形成されている請求項４に記載のボールねじナットの製造方法。
【請求項６】
前記コイル材の巻回する前の線材の形状が仕上げ形状に近い粗形状に予め引抜き加工によって成形されている請求項４に記載のボールねじナットの製造方法。
【請求項７】
前記線材の断面形状・寸法を変更することによって前記ねじ溝のピッチが設定されている請求項４に記載のボールねじナットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の電動パワーステアリング装置や電動アクチュエータ等に用いられ、多数のボールが転動する螺旋状のボール転走溝が形成されたボールねじナットおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ボールねじは、外周に螺旋状のボール転走溝が形成されたボールねじ軸と、円筒面内に螺旋状のボール転走溝が形成されたボールねじナットと、対応する両ボール転走溝で構成されたボール転動路内に転動自在に収容された多数のボールとからなり、ボールねじ軸あるいはボールねじナットの回転を軸方向の並進運動に変換する機械要素である。
【０００３】
従来、このボールねじナットは、切削と研削とによって内周にボール転走溝が形成されているのが一般的である。すなわち、ドリルを用いて素材に下孔が開けられ、バイトでこの下穴の周面に螺旋状のボール転走溝が切削加工される。次に、浸炭焼入れ等の熱処理が行われた後、円筒研削盤等で外径部の研削加工が行われ、最後に砥石を用いて切削されたボール転走溝の表面が研削加工される。
【０００４】
然しながら、従来の切削加工と研削加工とによってボール転走溝が形成されたボールねじナットにおいては、内径の小さいボールねじナットを研削加工する場合、砥石を下孔に挿入することができず、研削加工ができないことがあった。また、内径が小さいボールねじナットでなくても大リードのものについては、リード角が大きいため、下孔への砥石の挿入量が制限を受けて、やはり研削加工ができないことがあった。当然、研削加工は、ナットの芯出し等の調整に時間と工数がかかりコスト的に不利である。
【０００５】
こうした問題点を解決したものとして、図６に示すようなボールねじナットが知られている。このボールねじナット５０は、略円筒状をなし、その一端には搬送用機械等に結合するためのフランジ５０ａを有している。ボールねじナット５０の内周面には、ボール（図示せず）が転動するボール転走溝５０ｃが形成され、外周面には、平面部５０ｂが形成されている。この平面部５０ｂには、ボール転走溝５０ｃの一端と他端を連結するリターンパイプ等の部材が結合される。ボール転走溝５０ｃは、転造によりボールの半径よりも僅かに大きい曲率半径の２つの円弧を組み合わせたゴシックアーク溝等に形成されている。
【０００６】
また、このボールねじナット５０は、図７に示すような工程で製造される。まず、円筒状の素材５１の外周を、バイト５２を用いて切削加工し、素材５１にフランジ５１ａを形成し（Ｓ１）、ドリル５３を用いて素材５１に下孔５１ｂを形成する（Ｓ２）。次に、中ぐりバイト５４を用いて、下孔５１ｂを正規の寸法にくり広げた（Ｓ３）後に、素材５１を１００〜２００ｒｐｍで低速回転させ、転造タップ５５を下穴５１ｂに挿入し、素材５１の内周面にボール転走溝５１ｃを転造する（Ｓ４）。こうしてボール転走溝５１ｃの表面はバニシ仕上げされる。次に、エンドミル５６を用いて、素材５１にボールを循環させるためのリターン部５１ｄを溝加工する。そして、バイト５２を用いて、素材５１の外周を切削加工し、外周面を仕上げる（Ｓ５）。最後に、素材５１のボール転走溝５１ｃに再び転造タップ５５を通し、ボール転走溝５１ｃのバリを取る。
【０００７】
このように、転造工程（Ｓ４）で素材５１の内周面にボール転走溝５１ｃを形成するので、従来のような砥石を用いてボール転走溝を研削する研削工程が必要なくなり、また、小径のボールねじナットであっても容易にボール転走溝５１ｃを加工することができる。このため、ボール転走溝５１ｃの加工コストを低減することができ、加工工数を少なくすることができるので、リードタイムを短くすることができる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
然しながら、こうした従来のボールねじナット５０では、ボール転走溝５１ｃの転造が塑性加工であるため加工力が大きくなる。そのため、ロールダイスが大径になり、ボールねじナット５０の内径が小径ではナット内に入らない場合があり、ねじ軸の転造加工に比べ、ナットの転造は一般的ではなかった。
【０００９】
一方、図８に示すようなボールねじ装置５７が知られている。このボールねじ装置５７は、ボールねじナット５８、ボールねじ軸５９および多数のボール転動体６０からなる。ボールねじナット５８は、内孔がボール転走溝５８ａとなるのに適した断面形状の線材を、密着させてコイル状に巻回したコイルスプリングで、円筒状に成形されたボール転走レース６１がある。このボール転走レース６１の内孔には各線材の接合部分に沿ったボール転走溝５８ａが形成されており、これらボール転走溝５８ａの断面形状は、円弧を２個連続させた形状をなしている。
【００１０】
ボール転走レース６１の外側には合成樹脂製で略円筒状の外側保持部材６２が一体形成され、この外側保持部材６２の外周部には中心軸線と平行な戻し通路６３が形成されている。また、両端面にエンドキャップ６４が固定され、このエンドキャップ６４には、ボール転走溝５８ａと戻し通路６３とを連通する案内溝６５が形成されている。これにより、簡単な構成でボールねじを大量かつ安価に得ることができる（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０００−８８０７２号公報
【特許文献２】特開平９−４６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
然しながら、こうした従来のボールねじナット５８では、予めボール転走溝５８ａとなるのに適した断面形状の線材を密着させてコイル状に巻回し、ボール転走レース６１の外側に合成樹脂製で略円筒状の外側保持部材６２を射出成形によって一体形成するため、ボール転走溝５８ａの同芯度等の精度を確保するには限界があると共に、射出成形時の熱影響によってボール転走溝５８ａの表面硬度が低下する恐れがあった。
【００１３】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、線材を螺旋状にコイリング成形し、線材と線材の間の凹溝を転造加工してねじ溝（ボール転走溝）に成形することに着目し、ロールダイスを小型化して小径であっても加工力を減少させて高精度に成形できると共に、低コスト化を図ったボールねじナットおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
係る目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、内周面に多数のボールが転動する螺旋状のねじ溝が形成されたボールねじナットにおいて、前記ボールねじナットが、線材を巻回して形成され、内周に螺旋状の前記ねじ溝が形成されたコイル材と、このコイル材を収容するスリーブとで構成され、このスリーブが薄肉鋼板から円筒状に形成され、両端に径方向内方に延び、前記コイル材を軸方向移動不可に固定する鍔を一体に備えると共に、前記コイル材の隣り合う線材間に前記ねじ溝が形成され、このねじ溝の表面が転造面で構成されている。
【００１５】
このように、内周面に多数のボールが転動する螺旋状のねじ溝が形成されたボールねじナットにおいて、ボールねじナットが、線材を巻回して形成され、内周に螺旋状のねじ溝が形成されたコイル材と、このコイル材を収容するスリーブとで構成され、このスリーブが薄肉鋼板から円筒状に形成され、両端に径方向内方に延び、コイル材を軸方向移動不可に固定する鍔を一体に備えると共に、コイル材の隣り合う線材間にねじ溝が形成され、このねじ溝の表面が転造面で構成されているので、ナットの転造加工における加工応力を抑えることができ、同芯度や溝形状等、高精度なねじ溝を成形することができると共に、高コストなねじ溝の粗加工や研削加工を省略することができ、低コスト化を図ったボールねじナットを提供することができる。
【００１６】
好ましくは、請求項２に記載の発明のように、前記コイル材が硬鋼線材で形成されていれば、熱処理によって容易に所望の表面硬度を得ることができる。
【００１７】
また、請求項３に記載の発明のように、前記スリーブが肌焼き鋼または中高炭素鋼で形成されていれば、熱処理によって容易に所望の表面硬度を得ることができる。
【００１８】
また、本発明のうち請求項４に記載の方法発明は、内周面に多数のボールが転動する螺旋状のねじ溝が形成されたボールねじナットの製造方法において、前記ボールねじナットが、線材を螺旋状に巻回するコイリング成形によりコイル材が形成される工程と、前記コイル材が内嵌されるスリーブが、薄肉鋼板からプレス加工によって円筒部と、この円筒部の一端部に径方向内方に延びる鍔が形成される工程と、前記コイル材の線材が密着した状態で前記鍔に当接され、前記コイル材が軸方向に移動が拘束された状態で前記スリーブの他端部が縁曲げ加工によって鍔が形成される工程と、前記コイル材の内径に固定ダイスが挿入されると共に、前記スリーブの外径面がロールダイスによって拘束され、このロールダイスと前記固定ダイスとで前記ナットを径方向に挟持した状態で、前記コイル材の線材間に形成される凹溝に前記固定ダイスを押し付け、前記ロールダイスを径方向に移動させて加圧し、前記ねじ溝が転造加工される工程と、前記ナットに熱処理が施されて硬化処理される工程を備えている。
【００１９】
このように、内周面に多数のボールが転動する螺旋状のねじ溝が形成されたボールねじナットの製造方法において、ボールねじナットが、線材を螺旋状に巻回するコイリング成形によりコイル材が形成される工程と、コイル材が内嵌されるスリーブが、薄肉鋼板からプレス加工によって円筒部と、この円筒部の一端部に径方向内方に延びる鍔が形成される工程と、コイル材の線材が密着した状態で鍔に当接され、コイル材が軸方向に移動が拘束された状態でスリーブの他端部が縁曲げ加工によって鍔が形成される工程と、コイル材の内径に固定ダイスが挿入されると共に、スリーブの外径面がロールダイスによって拘束され、このロールダイスと固定ダイスとでナットを径方向に挟持した状態で、コイル材の線材間に形成される凹溝に固定ダイスを押し付け、ロールダイスを径方向に移動させて加圧し、ねじ溝が転造加工される工程と、ナットに熱処理が施されて硬化処理される工程を備えているので、隣り合う線材間に形成される凹溝に固定ダイスを押圧し、転造加工して固定ダイスの加工力を減少させることができ、固定ダイスを小型化することができて小径のナットでも対応することができると共に、ナットの転造加工における加工応力を抑えることができるので、同芯度や溝形状等、高精度なねじ溝を成形することができる。さらに、高コストなねじ溝の粗加工や研削加工を省略することができ、低コスト化を図ったボールねじのナットを提供することができる。
【００２０】
好ましくは、請求項５に記載の発明のように、前記スリーブが薄肉鋼板からプレス加工によってカップ状に形成され、内周面がしごき加工されると共に、底部が打ち抜き加工されて前記一方の鍔が形成されていれば、内周面を平滑にすることができると共に、低コストで精度を向上させることができる。
【００２１】
また、請求項６に記載の発明のように、前記コイル材の巻回する前の線材の形状が仕上げ形状に近い粗形状に予め引抜き加工によって成形されていれば、転造時の加工力をさらに減少させることができ、一層、ねじ溝の精度を向上させることができる。
【００２２】
また、請求項７に記載の発明のように、前記線材の断面形状・寸法を変更することによって前記ねじ溝のピッチが設定されていれば、ボールねじに所望の予圧を適宜付与することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るボールねじナットは、内周面に多数のボールが転動する螺旋状のねじ溝が形成されたボールねじナットにおいて、前記ボールねじナットが、線材を巻回して形成され、内周に螺旋状の前記ねじ溝が形成されたコイル材と、このコイル材を収容するスリーブとで構成され、このスリーブが薄肉鋼板から円筒状に形成され、両端に径方向内方に延び、前記コイル材を軸方向移動不可に固定する鍔を一体に備えると共に、前記コイル材の隣り合う線材間に前記ねじ溝が形成され、このねじ溝の表面が転造面で構成されているので、ナットの転造加工における加工応力を抑えることができ、同芯度や溝形状等、高精度なねじ溝を成形することができると共に、高コストなねじ溝の粗加工や研削加工を省略することができ、低コスト化を図ったボールねじナットを提供することができる。
【００２４】
また、本発明に係るボールねじナットの製造方法は、内周面に多数のボールが転動する螺旋状のねじ溝が形成されたボールねじナットの製造方法において、前記ボールねじナットが、線材を螺旋状に巻回するコイリング成形によりコイル材が形成される工程と、前記コイル材が内嵌されるスリーブが、薄肉鋼板からプレス加工によって円筒部と、この円筒部の一端部に径方向内方に延びる鍔が形成される工程と、前記コイル材の線材が密着した状態で前記鍔に当接され、前記コイル材が軸方向に移動が拘束された状態で前記スリーブの他端部が縁曲げ加工によって鍔が形成される工程と、前記コイル材の内径に固定ダイスが挿入されると共に、前記スリーブの外径面がロールダイスによって拘束され、このロールダイスと前記固定ダイスとで前記ナットを径方向に挟持した状態で、前記コイル材の線材間に形成される凹溝に前記固定ダイスを押し付け、前記ロールダイスを径方向に移動させて加圧し、前記ねじ溝が転造加工される工程と、前記ナットに熱処理が施されて硬化処理される工程を備えているので、隣り合う線材間に形成される凹溝に固定ダイスを押圧して転造加工して固定ダイスの加工力を減少させることができ、固定ダイスを小型化することができて小径のナットでも対応することができると共に、ナットの転造加工における加工応力を抑えることができるので、同芯度や溝形状等、高精度なねじ溝を成形することができる。さらに、高コストなねじ溝の粗加工や研削加工を省略することができ、低コスト化を図ったボールねじのナットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るボールねじの一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係るボールねじナットの製造工程を示し、（ａ）は、コイリング成形工程を示す説明図、（ｂ）は、（ａ）のコイル材をスリーブに挿入する工程を示す説明図である。
【図３】本発明に係るボールねじナットの製造工程を示し、（ａ）は、スリーブの加締工程を示す説明図、（ｂ）は、（ａ）のコイル材を転造加工する工程を示す説明図である。
【図４】本発明に係るボールねじナットのねじ溝部を示す要部拡大図である。
【図５】本発明に係るボールねじナットの製造工程を示し、（ａ）、（ｂ）は、ナットの転造加工の前工程を示す説明図、（ｃ）は、（ｂ）のナットの後工程を示す説明図である。
【図６】従来のボールねじナットを示す縦断面図である。
【図７】図６のボールねじナットの製造方法を示す工程図である。
【図８】他の従来のボールねじナットを示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
内周面に多数のボールが転動する螺旋状のねじ溝が形成されたボールねじナットにおいて、前記ボールねじナットが、硬鋼線材を巻回して形成され、内周に螺旋状の前記ねじ溝が形成されたコイル材と、このコイル材を収容するスリーブとで構成され、このスリーブが肌焼き鋼からなる薄肉鋼板からプレス加工によって円筒状に形成され、両端に径方向内方に延び、前記コイル材を軸方向移動不可に固定する鍔を一体に備えると共に、前記コイル材の隣り合う線材間に転造加工によって前記ねじ溝が形成されている。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係るボールねじの一実施形態を示す縦断面図、図２は、本発明に係るボールねじナットの製造工程を示し、（ａ）は、コイリング成形工程を示す説明図、（ｂ）は、（ａ）のコイル材をスリーブに挿入する工程を示す説明図、図３は、本発明に係るボールねじナットの製造工程を示し、（ａ）は、スリーブの加締工程を示す説明図、（ｂ）は、（ａ）のコイル材を転造加工する工程を示す説明図、図４は、本発明に係るボールねじナットのねじ溝部を示す要部拡大図、図５は、本発明に係るボールねじナットの製造工程を示し、（ａ）、（ｂ）は、ナットの転造加工の前工程を示す説明図、（ｃ）は、（ｂ）のナットの後工程を示す説明図である。
【００２８】
このボールねじ１は、内周面に螺旋状のねじ溝２ａが形成されたナット２と、このナット２に内挿され、外周面にナット２のねじ溝２ａに対応する螺旋状のねじ溝３ａが形成されたねじ軸３と、これら対向するねじ溝２ａ、３ａにより形成された転動路に収容された多数のボール４と、これらボール４の循環用部材（図示せず）とを備えている。
【００２９】
各ねじ溝２ａ、３ａの断面形状は、サーキュラアーク形状であってもゴシックアーク形状であっても良いが、ここではボール４との接触角が大きくとれ、アキシアルすきまが小さく設定できるゴシックアーク形状に形成されている。これにより、軸方向荷重に対する剛性が高くなり、かつ振動の発生を抑制することができる。
【００３０】
ナット２は、内周に螺旋状のねじ溝２ａが形成されたコイル材５と、このコイル材５を収容するスリーブ６とで構成されている。コイル材５は、例えば、クロムモリブデン鋼線材（ＪＩＳ規格のＳＣＭ４３５系）あるいは硬鋼線材（ＪＩＳ規格のＳＷ−Ｃ系）等からなり、螺旋状にコイリング成形により形成されている。なお、コイル材５の材質は、例示したクロムモリブデン鋼線材や硬鋼線材に限らず、ＳＵＳ−ＷＲ等のステンレス鋼線材等であっても良い。
【００３１】
スリーブ６は、ＳＣＭ４１５やＳＣＭ４２０等の肌焼き鋼の薄肉鋼板からプレス加工（絞り加工）によって円筒状に形成され、両端にコイル材５を軸方向移動不可に固定する鍔６ａ、６ｂを一体に備えている。なお、スリーブ６の材質は、これ以外にも、例えば、Ｓ５５Ｃ等の中高炭素鋼やＳＫ５等の工具鋼を例示することができる。
【００３２】
図２に、本発明の実施形態におけるナット２の製造工程を示す。最初に、（ａ）に示すように、断面が円形の線材７ａを螺旋状に巻回するコイリング成形により所定の巻き数からなるコイル材７が形成される。次に、（ｂ）に示すように、薄肉鋼板からプレス加工によって円筒状に形成されたスリーブ８にコイル材７が内嵌される。スリーブ８は、円筒部８ａと、この円筒部８ａの一端部に径方向内方に延びる鍔８ｂを備えている。なお、円筒部８ａの内径は、コイル材７の自由状態での外径よりも僅かに小径に形成されている。
【００３３】
スリーブ８は、薄肉鋼板からプレス加工によってカップ状に形成され、内周面を平滑にするためのしごき加工、および端部を切り揃えるトリミング加工が施され、カップ状のスリーブの底部を打ち抜き加工によって鍔６ａが形成されている。
【００３４】
その後、図３（ａ）に示すように、コイル材７の線材７ａが密着した状態で鍔６ａに当接され、コイル材７が軸方向に移動が拘束された状態でスリーブ８の他端部が縁曲げ加工によって鍔６ｂが形成される。次に、（ｂ）に示すように、後述するコイル材７の内径に転造治具となる固定ダイス（マンドレル）が挿入されると共に、スリーブ６の外径面がロールダイスによって拘束され、このロールダイスと固定ダイスとでナット２を径方向に挟持した状態で、線材７ａ、７ａ間に形成される凹溝９に固定ダイスを押し付け、ロールダイスを径方向に移動させて加圧し、ねじ溝２ａが転造加工される。
【００３５】
次に、循環用部材となる、例えば、駒部材の駒窓がナット２に形成されると共に、浸炭焼入れ等の熱処理が施され、所定の表面硬さ４２〜５０ＨＲＣの範囲になるように硬化処理される。
【００３６】
前述した転造加工によって、図４に示すように、線材５ａの外径面はスリーブ６の内径面に対応して平坦面１０となり、スリーブ６に対する密着度と安定度が一段と高まる。一方、内径面は、固定ダイスの形状に対応して所望のゴシックアーク形状、すなわち、ボール４の半径よりも僅かに大きく設定された曲率半径を有する２つの曲率中心からなる形状のねじ溝２ａに形成される。
【００３７】
次に、図５を用いて、ナット２ねじ溝２ａの転造加工について説明する。まず、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、固定ダイスＭｎが挿入されると共に、スリーブ６の外径面がロールダイスＲｄによって拘束され、このロールダイスＲｄと固定ダイスＭｎとでナット２を径方向に挟持する。そして、線材７ａ、７ａ間に形成される凹溝９に固定ダイスＭｎを押し付け、ロールダイスＲｄを一定方向（図中矢印にて示す）に回転させる。この時、（ａ）に示すように、ロールダイスＲｄの回転に伴い、スリーブ６とコイル材７が一体に逆方向に回転（図中矢印にて示す）する。その後、（ｃ）に示すように、ロールダイスＲｄを径方向に移動させて加圧（図中白矢印にて示す）し、線材７ａ、７ａ間の凹溝９にねじ溝２ａが転造加工される。ここで、固定ダイスＭｎの外周には螺旋状の凸条７ｂが形成され、この凸条７ｂの外周面がねじ溝２ａに相当する断面ゴシックアーク形状に形成されている。
【００３８】
本実施形態では、隣り合う線材７ａ、７ａ間に形成される凹溝９に固定ダイスＭｎを押圧して転造加工されてねじ溝２ａが形成されているため、固定ダイスＭｎの加工力を減少させることができ、固定ダイスＭｎを小型化することができて小径のナットでも対応することができると共に、ナット２の転造加工における加工応力を抑えることができるので、同芯度や溝形状等、高精度なねじ溝２ａを成形することができる。さらに、高コストなねじ溝の粗加工や研削加工を省略することができ、低コスト化を図ったボールねじのナット２を提供することができる。
【００３９】
ここで、コイル材５の線材５ａを巻回する傾斜角を変更することによって容易にリード角を設定することができると共に、線材５ａの断面形状・寸法を変更することによってねじ溝２ａのピッチを容易に設定することができ、ボールねじに所望の予圧を付与することもできる。ここで「ピッチ」とは、ねじ溝の溝底間の距離のことをいう。
【００４０】
また、コイル材７の線材７ａの形状を、巻回する前の線材７ａの形状を仕上げ形状に近い粗形状に予め引抜き加工によって成形することにより、転造時の加工力をさらに減少させることができ、一層、ねじ溝２ａの精度を向上させることができる。
【００４１】
以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明に係るボールねじナットは、特に自動車等の車両に用いられる自動マニュアルトランスミッション、電動ブレーキ、電動パワーステアリング、エンジン動弁系制御アクチュエータに使用されるボールねじに適用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  ボールねじ
２  ナット
２ａ、３ａ  ねじ溝
３  ねじ軸
４  ボール
５、７  コイル材
５ａ、７ａ  線材
６、８  スリーブ
６ａ、６ｂ  鍔
７ｂ  凸条
８ａ  円筒部
９  凹溝
１０  平坦面
５０  ボールねじナット
５０ａ、５１ａ  フランジ
５０ｂ  平面部
５０ｃ、５１ｃ  ボール転走溝
５１  素材
５１ｂ  下穴
５１ｄ  リターン部
５２  バイト
５３  ドリル
５４  中ぐりバイト
５５  転造タップ
５６  エンドミル
５７  ボールねじ装置
５８  ボールねじナット
５８ａ  ボール転走溝
５９  ボールねじ軸
６０  ボール転動体
６１  ボール転走レース
６２  外側保持部材
６３  戻し通路
６４  エンドキャップ
６５  案内溝
Ｍｎ  固定ダイス
Ｒｄ  ロールダイス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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