(57)【要約】【課題】樹脂製クリップを使用することなく反射シートをケースに固定し、なおかつ、分解作業性を改善し反射シートを筐体から取り外しし易くしたバックライトを提供する。【解決手段】側面部と、光源が配置される底面部と、を有し、前記底面部と反対側が開口となっている筐体と、前記筐体の内部において前記側面部と前記底面部を覆う反射部材と、を有する発光装置であって、前記側面部には、孔が設けられ、前記反射部材は、前記底面部を覆う第１部材と、前記第１部材の四辺に接続し前記側面部を覆う第２部材と、前記第２部材における前記孔に対応する位置に設けられる鉤状部と、を有し、前記反射部材の前記筐体への取り付け時に前記鉤状部が前記孔に差し込まれることで前記第２部材が前記側面部に固定されることを特徴とする発光装置。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面部と、光源が配置される底面部と、を有し、前記底面部と反対側が開口となっている筐体と、
前記筐体の内部において前記側面部と前記底面部を覆う反射部材と、
を有する発光装置であって、
前記側面部には、孔が設けられ、
前記反射部材は、
前記底面部を覆う第１部材と、
前記第１部材の四辺に接続し前記側面部を覆う第２部材と、
前記第２部材における前記孔に対応する位置に設けられる鉤状部と、
を有し、前記反射部材の前記筐体への取り付け時に前記鉤状部が前記孔に差し込まれることで前記第２部材が前記側面部に固定されることを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記鉤状部は、取り付け前の状態で前記第２部材を構成する面と平行の平面形状であり、前記反射部材の前記筐体への取り付け時に前記孔に向かって折り曲げることで前記孔に差し込まれる請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記第２部材は、前記第１部材と接続する辺とは反対側の辺のうち前記孔に対応する位置の一部が前記第１部材がある方向とは反対方向に延びて形成される突出部を有し、
前記鉤状部は、前記突出部に形成される請求項１又は２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記鉤状部は、前記突出部のうち前記第２部材と接続する辺とは反対側の辺の一部が前記第２部材がある方向とは反対方向に延びて形成される請求項３に記載の発光装置。
【請求項５】
前記反射部材の前記筐体への取り付け時に、前記突出部を前記筐体の内部側へ折り曲げ、さらに前記鉤状部を前記孔に向かって折り曲げることで、前記鉤状部が前記孔に差し込まれる請求項４に記載の発光装置。
【請求項６】
前記鉤状部は、前記突出部の面内に設けられる開口の辺の一部が前記開口の内側方向に延びて形成される突出部である請求項３に記載の発光装置。
【請求項７】
前記反射部材の前記筐体への取り付け時に、前記突出部を前記筐体の内部側へ折り曲げ、前記鉤状部を前記孔に向かって折り曲げることで、前記鉤状部が前記孔に差し込まれる請求項６に記載の発光装置。
【請求項８】
前記鉤状部は、前記第２部材の面内の前記孔に対応する位置に設けられる開口の辺の一部が前記開口の内側方向に延びて形成される請求項１又は２に記載の発光装置。
【請求項９】
前記反射部材の前記筐体への取り付け時に、前記鉤状部を前記孔に向かって折り曲げることで、前記鉤状部が前記孔に差し込まれる請求項８に記載の発光装置。
【請求項１０】
前記第２部材は、前記第１部材と接続する辺とは反対側の辺のうち前記孔に対応する位置の一部が前記第１部材がある方向とは反対方向に延びて形成される突出部を有する請求項８又は９に記載の発光装置。
【請求項１１】
前記反射部材の前記筐体への取り付け時に、前記突出部を前記筐体の外部側へ折り曲げる請求項１０に記載の発光装置。
【請求項１２】
前記孔及び前記孔に対応する位置に設けられる前記鉤状部は、複数個設けられる請求項
１〜１１のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項１３】
前記孔及び前記孔に対応する位置に設けられる前記鉤状部は、各辺において均等の間隔で設けられる請求項１２に記載の発光装置。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の発光装置と、
表示パネルと、
を備える表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に用いられるバックライト等の発光装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
薄型化が進行する液晶表示装置にあって、光源にＬＥＤ（Light Emitting Diode）を用いたバックライトが増えている。この方式は光をＬＣＤ（Liquid Crystal Display）パネル側に効率良く集めるため、ＬＥＤの周囲と筐体の内側面が反射シートで覆われる。図１３はバックライトユニット１を示す斜視図であり、図１３（Ａ）は反射シート２の斜視図、図１３（Ｂ）は反射シート２、光学シート３を取り除いたバックライトユニット１の斜視図である。図１４は、図１３に示すバックライトユニット１の断面図である。図１５は、図１３に示す反射シート２の展開図である。
バックライトユニット１の筐体４は従来、筐体４の底面を成すベース板５と筐体４の側面を成すケース６とから構成される。ＬＥＤ７が実装されたＬＥＤ基板８は、熱伝動シート９を介してベース板５に取り付けられる。ケース６は、光学シート３を載置するため、そして、構造体として剛性を確保するため、図１３（Ｂ）及び図１４に示すようにコの字断面に形成される。ケース６の天面１０には突片部１１が形成され、光学シート３は各突片部１１の内側に突き当てて載置される。
【０００３】
一方、図１３（Ａ）及び図１５に示す反射シート２は、白色のＰＥＴからなるシート材をビク型により打ち抜き作製されるとともに、四方の側面１２は底面１３に対して半押し加工され内側へ９０度折り曲げて使用される。ＰＥＴはPolyethylene terephthalateを表す。反射シート２は、ＬＥＤ７から出射した光を効率良く利用するため、筐体４の内側に隙間なく敷設するよう反射シート２の底面寸法ａはケース６の開口寸法ｂより大きく設定される。さらに、ケース６の内側面に密着・安定させるよう多数の樹脂製クリップ１４を用いて、ケース６の内側面に固定される。具体的には、ケース６の側面１５に内側へ向けて絞り部１６が形成され、絞り部１６に孔１７が設けられるとともに、反射シート２の側面１２に孔１８が設けられる。多数の樹脂製クリップ１４は、反射シート２の各孔１８を介してケース６の各孔１７に挿通・嵌合し、これにより反射シート２はケース６の側面１５に密着・安定して固定される。
反射シート２の固定には多数の樹脂製クリップ１４が使用される。そのため、組み立て作業性の改善とコスト低減を目的に、反射シート２を上方へ延長しスリットを設けケース６の突片部１１へ差し込み、光学シート３で上から反射シート２を押さえ付ける機構が提案されている（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１１６８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１によるバックライト機構は陰極管に好適な機構である。これをそのまま図１３、図１４に示すＬＥＤ７を光源とするバックライトユニット１に適用しようとすると、反射シート２の折り曲げが複雑になるため突片部１１へ差し込み難くなる。さらに、特許文献１では反射シート２の側面１２をケース６の側面１５に直接固定しないので、複雑な折り曲げの復元力によって反射シート２の側面１２がケース６の側面１５から離間し、均一な光学特性が得られない。このような理由から、ＬＥＤ７を光源とするバックライトユニット１においては、上記のようなバックライト機構が採用されてきた。
従来のバックライト機構の課題は、まず、樹脂製クリップ１４を収納するスペースが必要であり、ケース６の側面１５に絞り部１６が形成されるため、狭額縁を阻害していることである。次に、従来のバックライト機構は樹脂製クリップ１４が多数必要であり、ケース６の形状が複雑なため、部品点数、組み立て工数、部品加工のいずれにおいてもコストアップを招いている。そして、従来のバックライト機構では、反射シート２の底面寸法ａはケース６の開口寸法ｂより大きく設定されるため、反射シート２を筐体４から取り外し難く、分解作業性が良くない。
【０００６】
そこで本発明の目的は、樹脂製クリップを使用することなく反射シートをケースに固定し、なおかつ、分解作業性を改善し反射シートを筐体から取り外しし易くしたバックライトを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、側面部と、光源が配置される底面部と、を有し、前記底面部と反対側が開口となっている筐体と、
前記筐体の内部において前記側面部と前記底面部を覆う反射部材と、
を有する発光装置であって、
前記側面部には、孔が設けられ、
前記反射部材は、
前記底面部を覆う第１部材と、
前記第１部材の四辺に接続し前記側面部を覆う第２部材と、
前記第２部材における前記孔に対応する位置に設けられる鉤状部と、
を有し、前記反射部材の前記筐体への取り付け時に前記鉤状部が前記孔に差し込まれることで前記第２部材が前記側面部に固定されることを特徴とする発光装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、樹脂製クリップを使用することなく反射シートをケースに固定し、なおかつ、分解作業性を改善し反射シートを筐体から取り外しし易くしたバックライトを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１の液晶表示装置のバックライトユニットを示す図
【図２】図１に示すバックライトユニットの断面図
【図３】図１に示すバックライトユニットの断面図
【図４】図１に示す反射シートの展開図
【図５】実施例２の液晶表示装置のバックライトユニットを示す図
【図６】図５に示すバックライトユニットの断面図
【図７】図５に示すバックライトユニットの断面図
【図８】図５に示す反射シートの展開図
【図９】実施例３の液晶表示装置のバックライトユニットを示す図
【図１０】図９に示すバックライトユニットの断面図
【図１１】図９に示すバックライトユニットの断面図
【図１２】図９に示す反射シートの展開図
【図１３】従来の液晶表示装置のバックライトユニットを示す図
【図１４】図１３に示すバックライトユニットの断面図
【図１５】図１３に示す反射シートの展開図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施例１）
以下、添付の図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
図１は、本発明の実施例１の液晶表示装置の表示パネルを照明する発光装置であるバックライトユニット１を示す斜視図であり、図１（Ａ）は反射シート２の斜視図、図１（Ｂ）は反射シート２、光学シート３を取り除いたバックライトユニット１の斜視図である。図２、図３は、図１に示すバックライトユニット１の断面図である。図４は、図１に示す反射シート２の展開図である。
【００１１】
本発明の実施例１の要旨は、反射シート２の側面１２を延長してタブ１９を形成するとともに、先端が鉤型の差込部２０を形成することである。その作用と効果は、タブ１９は反射シート２を取り外すために設けられ、差込部２０は従来の樹脂製クリップ１４の役目として設けられる、というものである。
【００１２】
図１（Ａ）及び図４に示すように、反射シート２の四方の各側面１２には、側面１２の一部を上方へ延長して複数のタブ１９が形成される。ここで上方とは、側面１２のうち、底面との交線とは反対側へ向かう方向のことである。また、底面、上方等の上下方向の概念は、ここでは、図１，図２，図３に示すようにＬＥＤ基板８が水平面に置かれた状態での上下方向を意味するものとする。差込部２０は各タブ１９の先端を延長して形成され、差込部２０はタブ１９の先端に対して半押し加工される。図１及び図４から明らかなように、タブ１９と差込部２０は、均一な光学特性を得るために各側面１２において複数、均等に配置される。
【００１３】
ケース６の側面１５には、差込部２０に対向する位置に複数の角孔２１が設けられる。角孔２１の幅と高さは、差込部２０が挿通・嵌合するに足るよう設定される。反射シート２の各側面１２には、差込部２０に対向する位置に複数のスリット２２が設けられる。スリット２２の幅と高さは、差込部２０の挿通に支障を来さない範囲でＬＥＤ７の光が外に漏れぬよう最小に設定される。
【００１４】
反射シート２を筐体４に取り付けるに際して、図２、図３に示すように、タブ１９は根本から内側へ１８０度折り返され、差込部２０も根本から内側へ９０度折り返される。そして、差込部２０は反射シート２の各スリット２２を介してケース６の各角孔２１に挿通・嵌合し、これにより反射シート２はケース６の側面１５に密着・安定して固定される。
【００１５】
反射シート２を筐体４から取り外す際は、まず、差込部２０の両端を摘まんで幅を縮め、内側に押し込んで角孔２１との嵌合から開放し、次に、図２に示す状態のタブ１９を引っ張り上げる。あるいは、取り外し後の反射シート２を再利用しないのであれば、タブ１９をそのまま引っ張り上げ、差込部２０を角孔２１から引き抜いても構わない。
【００１６】
なお、本発明の実施例１では、先端が鉤型の差込部２０として図１（Ａ）及び図４に示す形状を例として説明したが、鉤型であればこれに限定するものではない。また、差込部２０が嵌合する孔として図１（Ｂ）に示す角孔２１を例として説明したが、差込部２０が嵌合する形状であればなんら限定するものではなく丸孔でも構わない。
【００１７】
本発明の実施例１では樹脂製クリップ１４を使用しないため絞り部１６を形成する必要がなく、ケース６の側面１５の至近に外装・その他の構造体を取り付けることができる。差込部２０はＰＥＴからなるシート材であるから外装・その他の構造体の邪魔になることなく退避する。
本発明の実施例１の液晶表示装置のバックライトユニット１によれば、樹脂製クリップ１４を使用せずに反射シート２を固定できるのでケース６の絞り部１６が不要となり、狭額縁が可能となる。なおかつ、分解作業性を改善することができるとともに、コストダウンを図ることができる。
【００１８】
実施例１のバックライトユニットは、光源としてＬＥＤ７を有し、液晶表示装置の表示パネルを照明する発光装置である。バックライトユニットの筐体４は、側面部（ケース６）と、光源（ＬＥＤ７）が配置される底面部（ベース板５）と、を有し、底面部と反対側が開口となっている。筐体の内部には、筐体の側面部と底面部を覆う反射部材（反射シート２）が設けられる。側面部には孔（角孔２１）が設けられる。反射部材は、筐体の底面部を覆う第１部材（反射シート２の底面）と、第１部材の四辺に接続し筐体の側面部を覆う第２部材（反射シート２の側面）と、第２部材において、孔に対応する位置に設けられる鉤状部（差込部２０）と、を有する。反射部材の筐体への取り付け時に鉤状部が筐体の孔に差し込まれることで、第２部材が側面部に固定される。鉤状部は、取り付け前の状態で第２部材を構成する面と平行の平面形状であり、反射部材の筐体への取り付け時に孔に向かって折り曲げることで孔に差し込まれる。
【００１９】
実施例１では、第２部材は、第１部材と接続する辺とは反対側の辺のうち筐体の孔に対応する位置の一部が第１部材がある方向とは反対方向に延びて形成される突出部（タブ１９）を有する。そして、鉤状部は、突出部のうち第２部材と接続する辺とは反対側の辺の一部が第２部材がある方向とは反対方向に延びて形成される。この構成では、反射部材の筐体への取り付け時に、突出部を筐体の内部側へ折り曲げ、さらに鉤状部を孔に向かって折り曲げることで、鉤状部が孔に差し込まれる。
【００２０】
（実施例２）
図５は、本発明の実施例２の液晶表示装置のバックライトユニット１を示す斜視図であり、図５（Ａ）は反射シート２の斜視図、図５（Ｂ）は反射シート２、光学シート３を取り除いたバックライトユニット１の斜視図である。図６、図７は、図５に示すバックライトユニット１の断面図である。図８は、図５に示す反射シート２の展開図である。図５、図６、図７、図８において、実施例１と共通部分は説明を省略する。
【００２１】
本発明の実施例２の要旨は、差込部２０がタブ１９の内部に形成され、使用時に差込部２０とタブ１９は背中合わせになることである。その作用と効果は、タブ１９には差込部２０を形成したことによる開口２３が残り、反射シート２を取り外す際の手掛かりになる、というものである。
【００２２】
図５（Ａ）及び図８に示すように、反射シート２の四方の各側面１２には、側面１２の一部を上方へ延長して複数のタブ１９が形成される。差込部２０はタブ１９の内側の領域に形成され、開口２３が残ることによりタブ１９はコの字形状で側面１２と繋がる。
反射シート２を筐体４に取り付けるに際して、図６、図７に示すように、タブ１９は根本から内側へ９０度折り返され、差込部２０はタブ１９と反対側に根本から外側へ９０度折り返される。そして、差込部２０は、差込部２０に対向する位置に設けられたケース６の角孔２１に挿通・嵌合し、これにより反射シート２はケース６の側面１５に密着・安定して固定される。
反射シート２を筐体４から取り外す際は、コの字形状のタブ１９を手掛かりとして内側へ引っ張り出し、差込部２０を角孔２１から引き抜けばよい。
本発明の実施例２の液晶表示装置のバックライトユニット１によれば、樹脂製クリップ１４を使用せずに反射シート２を固定できるのでケース６の絞り部１６が不要となり、狭額縁が可能となる。なおかつ、分解作業性を改善することができるとともに、コストダウンを図ることができる。
【００２３】
実施例２では、第２部材は、第１部材と接続する辺とは反対側の辺のうち筐体の孔に対応する位置の一部が第１部材がある方向とは反対方向に延びて形成される突出部（タブ１９）を有する。そして、鉤状部は、突出部の面内に設けられる開口の辺の一部が開口の内側方向に延びて形成される突出部である。この構成では、反射部材の筐体への取り付け時
に、突出部を筐体の内部側へ折り曲げ、鉤状部を孔に向かって折り曲げることで、鉤状部が孔に差し込まれる。
【００２４】
（実施例３）
図９は、本発明の実施例３の液晶表示装置のバックライトユニット１を示す斜視図であり、図９（Ａ）は反射シート２の斜視図、図９（Ｂ）は反射シート２、光学シート３を取り除いたバックライトユニット１の斜視図である。図１０、図１１は、図９に示すバックライトユニット１の断面図である。図１２は、図９に示す反射シート２の展開図である。図９、図１０、図１１、図１２において、実施例１及び実施例２と共通部分は説明を省略する。
【００２５】
本発明の実施例３の要旨は、差込部２０をタブ１９に対応する位置の側面１２の領域内に形成するとともに、反射シート２の取り付け時にタブ１９を外側へ折り返すことである。タブ１９に対応する位置とは、ここでは、図示されるように、タブ１９を通り、側面１２と底面との交線に垂直の線上の位置である。その作用と効果は、反射シート２の取り外し時にタブ１９が反射シート２の側面１２を押し出すことで、取り外しが容易になるというものである。
【００２６】
図９（Ａ）及び図１２に示すように、反射シート２の四方の各側面１２には、側面１２の一部を上方へ延長して複数のタブ１９が形成される。差込部２０は、タブ１９に対応する位置に、反射シート２の側面１２の内部に形成され、差込部２０の周囲には開口２３が残る。
反射シート２を筐体４に取り付けるに際して、図１０、図１１に示すように、タブ１９は根本から外側へ１８０度折り返され、差込部２０は根本から外側へ９０度折り返される。そして、差込部２０は、差込部２０に対向する位置に設けられたケース６の角孔２１に挿通・嵌合し、これにより反射シート２はケース６の側面１５に密着・安定して固定される。
【００２７】
反射シート２を筐体４から取り外す際、実施例１及び実施例２ではタブ１９を引っ張って取り外す。実施例３では材質としてのＰＥＴの腰の強さを利用し、差込部２０を角孔２１との嵌合から開放すれば、タブ１９が反射シート２の側面１２を押し出し、反射シート２を取り外すことができる。
なお、タブ１９は、差込部２０の周囲の開口２３を外側から覆う光漏れ対策でもあり、ＬＥＤ７から出射した光の効率良い利用に資する。
【００２８】
以上、本発明の実施例３の液晶表示装置のバックライトユニット１において、樹脂製クリップ１４を使用せずに反射シート２を固定できるのでケース６の絞り部１６が不要となり、狭額縁が可能となる。なおかつ、分解作業性を改善することができるとともに、コストダウンを図ることができる。
【００２９】
実施例３では、鉤状部は、第２部材の面内の孔に対応する位置に設けられる開口の辺の一部が開口の内側方向に延びて形成される。また、第２部材は、第１部材と接続する辺とは反対側の辺のうち孔に対応する位置の一部が第１部材がある方向とは反対方向に延びて形成される突出部を有する。この構成では、反射部材の筐体への取り付け時に、突出部を筐体の外部側へ折り曲げ、鉤状部を孔に向かって折り曲げることで、鉤状部が孔に差し込まれる。
【００３０】
上記各実施例では、孔及び孔に対応する位置に設けられる鉤状部が、複数個設けられ、各辺において均等の間隔で設けられる例を説明したが、この限りではない。各辺において不均等に複数個設けられていても良いし、１個のみ設けられる辺があっても良い。
【符号の説明】
【００３１】
１：バックライトユニット、２：反射シート、４：筐体、５：ベース板、６：ケース、７：ＬＥＤ、１２：反射シートの側面、１３：反射シートの底面、１９：タブ、２０：差込部、２１：角孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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