(57)【要約】【課題】搬送経路におけるラベルの剥がれを防止する。【解決手段】ベルト７３は、搬送ローラ６２のローラ面、すなわち、被印刷媒体２１ａが通過する面を圧接するように配設されている。ベルト７３は、２本の圧接ローラ７０、７１とテンションローラ７２とで支持されている。テンションローラ７２は、テンションバネ７４ａ，７４ｂの縮力により矢印Ａ方向に付勢されており、ベルト７３に対して所定のテンションを付与する。被印刷媒体２１ａ及びラベル２１ｂは、搬送ローラ６２と当該搬送ローラ６２に圧接されるベルト７３との間を搬送される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイカット紙に印刷する画像形成装置であって、
前記ダイカット紙の搬送方向を変える搬送ローラと、
前記搬送ローラの、前記ダイカット紙が通過するローラ面を圧接するように配設されるベルトと、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記搬送ローラの出力側における、前記ダイカット紙の搬送方向と前記ベルトの走行方向との成す角度は、前記搬送ローラの径が小さい程、より小さくなる、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記ベルトは、２つの圧接ローラとテンションローラとにより支持され、
前記テンションローラは、テンションバネにより付勢されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記ベルトは、前記搬送ローラに対してラベル紙表面が外側になる箇所に圧接設置される、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記ベルトは、前記ダイカット紙の線速と略同じ線速で駆動される、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
ダイカット紙に印刷する画像形成装置でのラベル剥がれ防止方法あって、
前記ダイカット紙の搬送方向を変える搬送ローラの、前記ダイカット紙が通過するローラ面に対して、少なくとも前記ダイカット紙の用紙幅と同等の幅を有し、前記搬送ローラと連動して回動するベルトを圧接させる、ことを特徴とするラベル剥がれ防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置及びラベル剥がれ防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式の画像形成装置がある。この画像形成装置は、一般に現像装置の感光体ドラムを一様に帯電させて初期化し、この感光体ドラムに光書込みによって潜像を形成し、この潜像をトナー像化（現像）して、そのトナー像を直接または間接に被印刷媒体に転写して定着器で定着させる。通常、被印刷媒体は、画像形成装置内部で、複数の搬送ローラによって搬送経路を変えるようになっている。
【０００３】
しかしながら、上述した従来技術では、ダイカット紙の搬送経路を変える場合、この搬送経路の変更角度が大きかったり、ローラ径が小さかったりすると、ラベルがローラに差し掛かったときに剥れてしまう現象が起きる（ピーリング現象）。また、ラベル自体が厚かったり、走査方向の長さが短かったりするとコシの強さで剥れ易くなる。この問題を防止するために、ローラ径を大きくすると、装置の形状が大きくなるという問題が生じる。
【０００４】
そこで、ラベル剥がれに対応するための技術が提案されている。
例えば、特許文献１では、台紙上のラベル片がないと検知された場合には、このラベル片の部分をスキップして印字動作を行うことなく、つぎに移送されてくるラベル片に印字を行う技術が提案されている。また、例えば、特許文献２、３、４では、搬送ローラ近傍にローラ面を覆うようにして用紙搬送経路を形成する板形状の用紙ガイド（図示せず）を設けることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１４９１３５号公報
【特許文献２】特開２００３−０１１９３６号公報
【特許文献３】特開昭６３−２０２４８０号公報
【特許文献４】特開昭６３−０４５０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した特許文献１では、ラベル片が剥がれてしまった場合に、そのラベル片への印刷をスキップするだけで、ラベル自体の剥がれを防止することはできないという問題がある。また、特許文献２、３、４では、やはりラベル自体の剥がれを防止することはできず、剥がれたラベルが用紙ガイドに貼り着くため、メンテナンスが非常に困難になるという問題がある。
【０００７】
そこで本発明は、搬送経路におけるラベルの剥がれを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る画像形成装置は、ダイカット紙に印刷する画像形成装置であって、前記ダイカット紙の搬送方向を変える搬送ローラと、前記搬送ローラの、前記ダイカット紙が通過するローラ面を圧接するように配設されるベルトと、を備えることを特徴とする。
【０００９】
この発明に係るラベル剥がれ防止方法は、ダイカット紙に印刷する画像形成装置でのラベル剥がれ防止方法あって、前記ダイカット紙の搬送方向を変える搬送ローラの、前記ダイカット紙が通過するローラ面に対して、少なくとも前記ダイカット紙の用紙幅と同等の幅を有し、前記搬送ローラと連動して回動するベルトを圧接させる、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、搬送経路におけるラベルの剥がれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態による、連続紙（以下、ロール紙という）あるいは平判紙をプリントするための画像形成装置１０の全体概念図である。
【図２】本実施形態による画像形成装置１０のフェイスアップユニット４５の外観を示す斜視図である。
【図３】本実施形態による画像形成装置１０のフェイスアップユニット４５の構造を示す中央断面図である。
【図４】従来のフェイスアップユニット４５の外観を示す斜視図である。
【図５】従来のフェイスアップユニット４５の構造を示す中央断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１３】
Ａ．実施形態の構成
図１は、本発明の実施形態による、連続紙（以下、ロール紙という）あるいは平判紙をプリントするための画像形成装置１０の全体概念図である。図において、画像形成装置１０は、ロール紙供給部２０、プリンタ本体３０、及びロール紙巻取部５０から構成されている。ロール紙供給部２０は、プリンタ本体３０の下部に設置されており、給紙ロール２１が設置されている。給紙ロール２１から引き出されたロール紙である被印刷媒体２１ａは、ここから上部に位置するプリンタ本体３０に供給される。
【００１４】
給紙ローラ２２は、プリンタ本体３０へ被印刷媒体２１ａが入る前に、被印刷媒体２１ａの端部位置を固定化する。用紙先端部検知部２３は、プリンタ本体３０に供給される被印刷媒体２１ａの先端部を検知する。用紙端部検知部２４は、プリンタ本体３０に供給される被印刷媒体２１ａの端部（用紙搬送方向に対する横方向の端部）を検知する。
【００１５】
プリンタ本体３０は、電子写真式で二次転写方式のタンデム型のカラー画像形成装置であり、ドラム・現像装置３１、転写ベルト装置３２、トナーカートリッジ３３、電装部３４、給紙部３５、及び定着装置３６などから構成されている。
【００１６】
転写ベルト装置３２を挟んで上部にトナーカートリッジ３３が配置され、転写ベルト装置３２を挟んだ略直下にドラム・現像装置３１が配置されている。転写ベルト装置３２は、中間転写ベルト３７と、駆動ローラ３８と、従動ローラ３９とを含む。ドラム・現像装置３１は、転写ベルト装置３２の中間転写ベルト３７の下部走行面に接して同図の右から左へ４つの現像装置３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙを多段式に並設して構成される。
【００１７】
この現像装置３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙには、４つのトナーカートリッジ３３から、同図にＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙで示すブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のトナーがそれぞれ供給される。
【００１８】
トナーカートリッジ３３は、中間転写ベルト３７の上部走行面の上方に配置されている４つで構成される。４つのトナーカートリッジには、それぞれブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の補給用トナーが収容されている。トナーカートリッジ３３とドラム・現像装置３１間にはトナー縦搬送経路４０が各々配置され、トナーカートリッジ３３から定量のトナーがドラム・現像装置３１内に搬送される。
【００１９】
現像装置３１は、４つの現像装置３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙを多段式に並設して構成されている。各現像装置３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙは、画像を現像するトナーの色を除き全て同じ構成である。現像装置３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙのうち、上流側（図の左側）の３つの現像装置３１ｃ、３１ｍ及び３１ｙは、それぞれ減法混色の三原色であるシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の色トナーによるモノカラー画像を中間転写ベルト３７上に形成し、現像装置３１ｋは、主として文字や画像の暗黒部分等に用いられる中間転写ベルト３７上に形成する。
【００２０】
転写ベルト装置３２は、プリンタ本体３０のほぼ中央で図の左右方向に扁平なループ状になって延在する無端状の上述した中間転写ベルト３７と、この中間転写ベルト３７を掛け渡されて中間転写ベルト３７を図の反時計回り方向に循環移動させる駆動ローラ３８と従動ローラ３９を備えている。
【００２１】
転写ベルト装置３２は、更に、駆動ローラ３８の上方で中間転写ベルト３７を掛け渡されている二次転写バックアップローラ４１を備えている。二次転写バックアップローラ４１には、中間転写ベルト３７を介して二次転写ローラ４２が圧接されている。
【００２２】
プリンタ本体３０を搬送される被印刷媒体２１ａは、二次転写バックアップローラ４１と二次転写ローラ４２との間を搬送される際に、中間転写ベルト３７に圧接される。これによって、被印刷媒体２１ａであるロール紙には、中間転写ベルト３７に形成された、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の色トナーによるモノカラー画像とブラック（Ｋ）トナーによるモノクロ画像とが順次転写され、定着装置３６に供給される。
【００２３】
また、給紙部３５は、平判紙を載置した給紙カセットを備えている。なお、以下では、ロール紙及び平判紙を被印刷媒体２１ａとして説明する。また、ロール紙及び平判紙、いずれの場合にも、台紙上にラベルが貼り付けられたダイカット紙を含むものである。給紙カセットの平判紙は、給送ローラ４４を介して、ロール紙と同様に、上方の二次転写バックアップローラ４１及び二次転写ローラ４２に搬送される。その後、被印刷媒体２１ａである平判紙には、中間転写ベルト３７に形成された、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の色トナーによるモノカラー画像とブラック（Ｋ）トナーによるモノクロ画像とが順次転写され、定着装置３６に供給される。
【００２４】
定着装置３６は、ベルト式熱定着装置で、ロール紙又は平判紙からなる被印刷媒体２１ａに転写されたトナー像を定着させる。定着装置３６から搬出されたロール紙は、フェイスアップユニット４５を経由して、ロール紙巻取部５０に設置されている巻き取りロール５１に巻き取られる。一方、定着装置３６から搬出された平判紙は、装置上面に載置する排紙トレー４６に排出される。
【００２５】
上述した画像形成装置１０では、ラベル印刷するための母体となるプリンタ本体３０に対して、ロール紙供給部２０に設置された給紙ロール２１から複数の搬送ローラによって被印刷媒体２１ａが送り出される。プリンタ本体３０では、現像装置３１によって中間転写ベルト３７上に生成したトナー像を、搬入される被印刷媒体２１ａに転写し、定着装置３６によって転写したトナー像を被印刷媒体２１ａに加熱定着させることで印刷が実行される。その後、被印刷媒体２１ａは、フェイスアップユニット４５で被印刷媒体２１ａの向きが変えられ、巻き取りロール５１で巻き取られる。
【００２６】
通常、通紙経路は一直線上では無く、各ユニットの配置構成から図１のようにくねくね方向を変えて行くのが一般的である。特に、フェイスアップユニット４５では、通紙方向を急激に変えている。そして、被印刷媒体２１ａが、ラベルがシート状に巻かれたダイカット紙（スリット切断されたラベル紙）である場合、フェイスアップユニット４５を含む、通紙方向が急激に変化するような場所では、フェイスダウンからフェイスアップに差し掛かる搬送ローラ上において、ラベルが台紙（セパレータシート）から剥れてしまう現象（ピーリング現象）が発生する。
【００２７】
図４は、従来のフェイスアップユニット４５の外観を示す斜視図である。また、図５は、従来のフェイスアップユニット４５の構造を示す中央断面図である。フレーム６０、６１は、搬送ローラ６２、６３を回動自在に支持する。被印刷媒体（ダイカット紙）２１ａは、プリンタ本体３０から排紙されて、フェイスアップユニット４５で、搬送ローラ６２にて方向変換し、更に搬送ローラ６３にて方向を変えている。このとき、搬送ローラ６２での被印刷媒体（ダイカット紙）２１ａの搬送変更角度が大きくなるため、ラベル２１ｂが剥れる現象（ピーリング現象）を起こしてしまう。搬送ローラ６２の外径が小さかったり、ラベル２１ｂ自体の厚さが厚かったりすると、より剥れ易くなる。
【００２８】
図２は、本実施形態による画像形成装置１０のフェイスアップユニット４５の外観を示す斜視図である。また、図３は、本実施形態による画像形成装置１０のフェイスアップユニット４５の構造を示す中央断面図である。なお、図４、及び図５に対応する部分には同一の符号を付けて説明を省略する。
【００２９】
本実施形態では、被印刷媒体２１ａの搬送路幅（搬送ロール長）と同等の幅を有するベルト７３によって搬送ローラ６２のロール面を押圧する構造を採用している。より具体的には、ベルト７３は、搬送ローラ６２のローラ面、すなわち、被印刷媒体２１ａが通過するローラ面を圧接するように配設されている。ベルト７３は、２本の圧接ローラ７０、７１とテンションローラ７２とで支持されている。テンションローラ７２は、テンションバネ７４ａ，７４ｂの縮力により矢印Ａ方向（図３参照）に付勢されており、ベルト７３に対して所定のテンションを付与している。このように、弾性を有するテンションバネ７４ａ、７４ｂで付勢することで、紙の厚さ、堅さに拠らず、略同じテンションを与えることができる。
【００３０】
ベルト７３は、被印刷媒体（ダイカット紙）２１ａと一緒に連れ回りする方式か、ギヤ等による強制駆動方式のいずれかで駆動される。なお、連れ回りする方式を採用する場合、ベルト７３の材質は、表面摩擦係数が大きいゴム系が有効である。また、ベルト７３の線速は、被印刷媒体（ダイカット紙）２１ａの線速と同速であるのが望ましい。また、搬送ローラ６２の出力側において、搬送方向とベルト７３の走行方向との成す角度は、搬送ローラ６２の径が小さい程、より小さくなることが望ましい。
【００３１】
被印刷媒体２１ａ及びラベル２１ｂは、搬送ローラ６２と当該搬送ローラ６２に圧接されるベルト７３との間を搬送されるので、搬送変更角度が大きくても、ベルト７３に押圧されながら通過することになり、ラベル２１ｂは剥がれることがない。
【００３２】
なお、ベルト７３と搬送ローラ６２との接触面積は、圧接ローラ７０、７１の取り付け位置によって変わってくる。ラベル２１ｂの剥がれにくさは、この接触面積によって変わってくる。本実施形態では、圧接ローラ７０、７１は固定されているが、搬送ローラ６２の径や、搬送速度（搬送ローラ６２の回転速度）、被印刷媒体２１ａ又はラベル２１ｂの厚さやコシの強さなどに応じて、圧接ローラ７０、７１の取り付け位置を変えられるようにしてもよい。
【００３３】
また、上述した実施形態では、フェイスアップユニット４５での構成で説明したが、この場所に限らず搬送方向を変える搬送ローラに対して設置するのが有効であり、特に、ラベル２１ｂの表面が外向きになる箇所に設置することが有効である。
【００３４】
上述した実施形態よれば、被印刷媒体２１ａ及びラベル２１ｂは、搬送ローラ６２と当該搬送ローラ６２に圧接されるベルト７３との間を搬送されるので、ダイカット紙を使用した場合に、通紙搬送経路でのラベル剥れを防止することができる。特に、厚紙や小さなラベル２１ｂに対して有効である。
【００３５】
また、上述した実施形態によれば、搬送ローラ６２の出力側、もしくは入力側における、ダイカット紙の搬送方向とベルト７３の走行方向との成す角度θ（図３参照）を、搬送ローラ６２の径が小さい程、より小さくすることで、搬送ローラ６２の径に応じてより効果的に通紙搬送経路でのラベル剥れを防止することができる。
【００３６】
また、上述した実施形態によれば、ベルト７３を、２つの圧接ローラ７０、７１と、テンションバネ７４ａ、７４ｂにより付勢されているテンションローラ７２とにより支持するようにしたので、ベルト７３の搬送ローラ６２への圧接力を適切に保持することができ、紙の厚さ、堅さに拠らず、より効果的に通紙搬送経路でのラベル剥れを防止することができる。
【００３７】
また、上述した実施形態によれば、ベルト７３を、搬送ローラ６２に対してラベル紙表面が外側になる箇所に圧接設置するようにしたので、より効果的に通紙搬送経路でのラベル剥れを防止することができる。
【００３８】
また、上述した実施形態によれば、ベルト７３を、ダイカット紙の線速と略同じ線速で駆動するようにしたので、ベルト７３と搬送ローラ６２との摩擦を軽減することができ、より効果的に通紙搬送経路でのラベル剥れを防止することができる。
【００３９】
以上、この発明のいくつかの実施形態について説明したが、この発明は、これらに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含むものである。
以下に、本願出願の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００４０】
（付記１）
付記１に記載の発明は、ダイカット紙に印刷する画像形成装置であって、前記ダイカット紙の搬送方向を変える搬送ローラと、前記搬送ローラの、前記ダイカット紙が通過するローラ面を圧接するように配設されるベルトと、を備えることを特徴とする画像形成装置である。
【００４１】
（付記２）
付記２に記載の発明は、前記搬送ローラの出力側における、前記ダイカット紙の搬送方向と前記ベルトの走行方向との成す角度は、前記搬送ローラの径が小さい程、より小さくなる、ことを特徴とする付記１に記載の画像形成装置である。
【００４２】
（付記３）
付記３に記載の発明は、前記ベルトは、２つの圧接ローラとテンションローラとにより支持され、前記テンションローラは、テンションバネにより付勢されている、ことを特徴とする付記１又は２に記載の画像形成装置である。
【００４３】
（付記４）
付記４に記載の発明は、前記ベルトは、前記搬送ローラに対してラベル紙表面が外側になる箇所に圧接設置される、ことを特徴とする付記１乃至３のいずれか一項に記載の画像形成装置である。
【００４４】
（付記５）
付記５に記載の発明は、前記ベルトは、前記ダイカット紙の線速と略同じ線速で駆動される、ことを特徴とする付記１乃至４のいずれか一項に記載の画像形成装置である。
【００４５】
（付記６）
付記６に記載の発明は、ダイカット紙に印刷する画像形成装置でのラベル剥がれ防止方法あって、前記ダイカット紙の搬送方向を変える搬送ローラの、前記ダイカット紙が通過するローラ面に対して、少なくとも前記ダイカット紙の用紙幅と同等の幅を有し、前記搬送ローラと連動して回動するベルトを圧接させる、ことを特徴とするラベル剥がれ防止方法である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  画像形成装置
２０  ロール紙供給部
２１  給紙ロール
２１ａ  被印刷媒体
２１ｂ  ラベル
２２  給紙ローラ
２３  用紙先端部検知部
２４  用紙端部検知部
３０  プリンタ本体
３１、３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙ  ドラム・現像装置
３２  転写ベルト装置
３３  トナーカートリッジ
３４  電装部
３５  給紙部
３６  定着装置
３７  中間転写ベルト
３８  駆動ローラ
３９  従動ローラ
４０  トナー縦搬送経路
４１  二次転写バックアップローラ
４２  二次転写ローラ
４４  給送ローラ
４５  フェイスアップユニット
４６  排紙トレー
５０  ロール紙巻取部
５１  巻き取りロール
６０、６１  フレーム
６２、６３  搬送ローラ
７０、７１  圧接ローラ
７２  テンションローラ
７３  ベルト
７４ａ、７４ｂ  テンションバネ
【図１】
2016052926.tif 000003
【図２】
2016052926.tif 000004
【図３】
2016052926.tif 000005
【図４】
2016052926.tif 000006
【図５】
2016052926.tif 000007