(57)【要約】  【課題】型枠解体時、型枠を支持するサポートパイプのジャッキを型枠から離間させ、型枠の解体作業を容易迅速に実施できるようにする。【解決手段】下筒１８は、下側小径部２１にサポートパイプ１５の上端部を嵌挿させるとともに、上側大径部２２に上筒１９を嵌挿させた状態で、ハンドル２８により上筒１９を回動させることで、上下両側のラセン状カムレール３３，３４、３８，３９及びカム３５，３６、４０，４１を介して、上筒１９が下筒１８の軸線方向に沿って上昇又は下降するように構成した。依って、型枠１１を解体する際は、上筒１９の回動により、該上筒１９を下降させて支持冶具１７の上下寸法が短縮させることで、ジャッキ１６が型枠１１から離間して、型枠１１を容易に取り外すことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジャッキを介して型枠を支持するサポートパイプと前記ジャッキとの間に設置されるコンクリート型枠用ジャッキの支持冶具であって、
該支持冶具は、前記サポートパイプの上端部に嵌着される下筒と、該下筒に回動可能に嵌合するハンドル付きの上筒とを備え、
前記下筒の上端部内周縁には、互いに対峙する一対の上向き係合突起と、該一対の上向き係合突起の間に形成された一対のラセン状の下側カムレールとが設けられ、
前記上筒の下端部内周縁には、前記下側カムレールに摺接可能に係合する一対の下向き係合突起と、該一対の下向き係合突起の間に形成され、且つ、前記上向き係合突起が摺接可能に係合する一対のラセン状の上側カムレールとが設けられ、
前記上下両側のカムレールを介する前記上筒の正方向又は逆方向への回動に伴い、該上筒は前記下筒に対して上昇又は下降可能に設けられ、
前記下筒には、前記上筒が正方向に回動して上限位置まで上昇したとき該上筒が逆方向に回動するのを防止するロックピンが着脱可能に取り付けられていることを特徴とするコンクリート型枠用ジャッキの支持冶具。
【請求項２】
前記下筒側の上向き係合突起は、前記上筒側の下向き係合突起の回動方向における両側面に対して当接可能に臨んでいることを特徴とする請求項１記載のコンクリート型枠用ジャッキの支持冶具。
【請求項３】
前記下筒側の上向き係合突起の先端面及び前記上筒側の下向き係合突起の先端面は、該上筒側の回動方向において漸次傾斜し、且つ、該傾斜面が、前記ラセン状の下側カムレール及び上側カムレールの傾斜面と略平行であることを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリート型枠用ジャッキの支持冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート型枠用ジャッキの支持冶具に関し、特に、土木・建築工事における天井スラブ等の支保工に用いられるコンクリート型枠用ジャッキの支持冶具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
此種ジャッキ及びサポートパイプを用いてコンクリート型枠を支持する場合の従来例を図７に示す。同図において、１は型枠であって、コンクリートを打設して天井スラブ２、梁部３を構築するものである。型枠１は、床面４に立設した複数本のサポートパイプ５により支持され、各サポートパイプ５の上側部分には、ネジ部を有するジャッキ７と、該ジャッキ７を回動操作するハンドル８とが設けられている。このハンドル８の操作により、ジャッキ７を回動させて、サポートパイプ５の上端支持部６を所定の高さに設定する。かくして、前記型枠１を所要の力で支持した状態でコンクリートの打設作業を行うことができる。なお、コンクリートの中には鉄筋（図示せず）を配設することができる（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登実３０６９４２３号公報（図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術においては次のような問題があった。即ち、型枠を解体する時は、ジャッキをハンドルにより廻してサポートパイプの上端支持部（載置台を含む）を所定位置まで下降させたのち、型枠材を取り外して解体している。しかしながら、ジャッキのネジ部には、コンクリート構築物の自重荷重が偏芯的ないし局部的に集中して作用する。このため、ジャッキがスムーズに廻らないことがあり、この場合には、型枠の解体作業に多大な労力や時間が費やされるという問題があった。
【０００５】
また、ジャッキのネジ部が簡単に廻らないときは、作業員がハンドルをハンマー等で叩いてジャッキを強引に廻しているが、この場合には、大きな騒音を生じるばかりか、ジャッキのネジ部を破壊させるおそれがあった。
【０００６】
依って、型枠の解体時に、コンクリート型枠用のジャッキのネジ部が損傷を受けずにスムーズに回動して、型枠の解体作業を容易迅速に実施できるようにするために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、ジャッキを介して型枠を支持するサポートパイプと前記ジャッキとの間に設置されるコンクリート型枠用ジャッキの支持冶具であって、該支持冶具は、前記サポートパイプの上端部に嵌着される下筒と、該下筒に回動可能に嵌合するハンドル付きの上筒とを備え、前記下筒の上端部内周縁には、互いに対峙する一対の上向き係合突起と、該一対の上向き係合突起の間に形成された一対のラセン状の下側カムレールとが設けられ、前記上筒の下端部内周縁には、前記下側カムレールに摺接可能に係合する一対の下向き係合突起と、該一対の下向き係合突起の間に形成され、且つ、前記上向き係合突起が摺接可能に係合する一対のラセン状の上側カムレールとが設けられ、前記上下両側のカムレールを介する前記上筒の正方向又は逆方向への回動に伴い、該上筒は前記下筒に対して上昇又は下降可能に設けられ、前記下筒には、前記上筒が正方向に回動して上限位置まで上昇したとき該上筒が逆方向に回動するのを防止するロックピンが着脱可能に取り付けられていることを特徴とするコンクリート型枠用ジャッキの支持冶具を提供する。  
【０００８】
この構成によれば、前記下筒側の上向き係合突起は、前記ラセン状の上側カムレールに摺接可能に係合し、且つ、前記上筒側の下向き係合突起は、前記ラセン状の下側カムレールに摺接可能に係合する。依って、上筒を前記カムレールに沿って回動させると、該上筒の正方向又は逆方向への回動方向に応じて、該上筒が下筒に対して上昇又は下降する。
【０００９】
即ち、本発明は、上筒の回動により支持冶具の上下寸法が伸長又は短縮する。従って、コンクリート打設時には、支持冶具全体の上下寸法を伸長させて型枠を支持する。この場合、下筒にロックピンをロック状態に装着することで、上筒の逆方向への回動を防止して、上筒は伸長状態（上限位置）に拘束される。
【００１０】
また、型枠解体時には、前記ロックピンによる上筒の拘束を解除した後、支持冶具全体の上下寸法を短縮する。その結果、前記短縮した寸法の分だけ支持冶具上のジャッキが下降するため、該ジャッキが型枠の下面から離間することとなる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、前記下筒側の上向き係合突起は、前記上筒側の下向き係合突起の回動方向における両側面に対して当接可能に臨んでいることを特徴とする請求項１記載のコンクリート型枠用ジャッキの支持冶具を提供する・
【００１２】
この構成によれば、前記上筒を正方向又は逆方向に規定量だけ回動させると、上筒側の下向き係合突起が前記下筒側の上向き係合突起の側面と当接する。このため、下筒に対する上筒の回動量が所定範囲に規制される。したがって、上筒に過大な回動力が付与されても、上筒の必要以上の回動が規制されるので、上筒が下筒に対して必要以上に上昇又は下降する恐れはない。
【００１３】
請求項３記載の発明は、前記下筒側の上向き係合突起の先端面及び前記上筒側の下向き係合突起の先端面は、該上筒側の回動方向において漸次傾斜し、且つ、該傾斜面が、前記ラセン状の下側カムレール及び上側カムレールの傾斜面と略平行であることを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリート型枠用ジャッキの支持冶具を提供する。
【００１４】
この構成によれば、前記下筒側の上向き係合突起の先端面及び前記上筒側の下向き係合突起の先端面は、前記ラセン状の下側カムレール及び上側カムレールの傾斜面と略平行となる傾斜面を有する。それゆえ、上筒の回動に伴い、前記上向き係合突起及び下向き係合突起は、前記ラセン状の下側カムレール及び上側カムレールの傾斜面に沿って円滑に係合案内されながら動作することとなる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明は、型枠を解体する際は、ハンドルの回動操作により、上筒を下筒側に下降させることで、該支持冶具の上下寸法が短縮する。その結果、ジャッキの上面が型枠から離間し、コンクリート構造物の荷重がジャッキ等に作用しなくなる。従って、作業員は、従来技術とは異なり、前記ジャッキ及びサポートパイプを手軽に取り外して、型枠の解体作業を容易迅速に行うことができる。
【００１６】
この場合、作業員は、従来技術のように、ジャッキのハンドルをハンマー等で叩いて回す必要がない。したがって、騒音を発生させることなく静粛に解体作業を行うことができ、また、ジャッキのネジ部を破壊させるおそれもない。
【００１７】
請求項２記載の発明は、前記上筒に過大な回動力が付与されても、上筒の必要以上の回動が規制されるので、上筒が下筒に対して必要以上に上昇又は下降する恐れはないので、請求項１記載の発明の効果に加えて、上筒に対する無駄な回動操作を防止でき、かつ、上筒の過大な回動に起因して、該上筒が下筒から不用意に離脱する危険もない。
【００１８】
請求項３記載の発明は、前記下筒側の上向き係合突起及び上筒側の下向き係合突起は、前記ラセン状の下側カムレール及び上側カムレールの傾斜面に沿って円滑に係合案内されながら動作するので、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、上筒が下筒に対して傾斜したり或いはガタツキを生じたりする恐れがなく、上筒の正方向又は逆方向への回動及び昇降動作を一層スムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施例を示し、コンクリート型枠用ジャッキの支持冶具の使用例を示す正面説明図。
【図２】前記支持冶具の下筒を示し、平面方向から視た斜視図。
【図３】前記支持冶具の下筒を示し、正面方向から視た斜視図。
【図４】前記支持冶具の上筒を示し、平面方向から視た斜視図。
【図５】前記支持冶具の上筒を示し、底面方向から視た斜視図。
【図６】前記支持冶具の組み付け前の状態を示す分解縦断面図。
【図７】従来例を示し、コンクリート型枠用ジャッキの使用例を示す正面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明は、コンクリート型枠用のジャッキがスムーズに回動して、型枠の解体作業を容易迅速に実施できるようにすると云う目的を達成するため、請求項１記載の発明は、ジャッキを介して型枠を支持するサポートパイプと前記ジャッキとの間に設置されるコンクリート型枠用ジャッキの支持冶具であって、該支持冶具は、前記サポートパイプの上端部に嵌着される下筒と、該下筒に回動可能に嵌合するハンドル付きの上筒とを備え、前記下筒の上端部内周縁には、互いに対峙する一対の上向き係合突起と、該一対の上向き係合突起の間に形成された一対のラセン状の下側カムレールとが設けられ、前記上筒の下端部内周縁には、前記下側カムレールに摺接可能に係合する一対の下向き係合突起と、該一対の下向き係合突起の間に形成され、且つ、前記上向き係合突起が摺接可能に係合する一対のラセン状の上側カムレールとが設けられ、前記上下両側のカムレールを介する前記上筒の正方向又は逆方向への回動に伴い、該上筒は前記下筒に対して上昇又は下降可能に設けられ、前記下筒には、前記上筒が正方向に回動して上限位置まで上昇したとき該上筒が逆方向に回動するのを防止するロックピンが着脱可能に取り付けられていることによって実現した。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の好適な実施例を図１乃至図６に基づいて説明する。尚、本実施例は、コンクリート構築物として天井スラブと梁部を有するコンクリート構築物、たとえば鉄筋コンクリート製の橋梁に適用したものであるが、本発明は、コンクリート構築物であれば、土木建造物或いは建築構築物にも好適に実施することができる。
【００２２】
図１は、本実施例に係るコンクリート型枠用ジャッキ、すなわち、サポートパイプの上端側に組み付けられたタイプのジャッキを支持する冶具に適用した具体例を示す。同図において、１１は型枠であり、型枠１１は、コンクリートの打設により天井スラブ１２および梁部１３を構築するものである。この型枠１１は、床面１４に立設されたサポートパイプ１５によりジャッキ１６を介して支持されている。
【００２３】
前記ジャッキ１６とサポートパイプ１５との間には、本発明に係る上下伸縮可能な金属製の支持冶具１７が介設されている。前記支持冶具１７は下筒１８と上筒１９とから成る伸縮可能な回動式二重筒構造を有している。
【００２４】
前記下筒１８は、下側の小径部２１と上側の大径部２２とから構成され、使用に際し、下側の径部２１を前記サポートパイプ１５の上端部に嵌挿被着させるとともに、上側大径部２２の上端側に前記上筒１９を嵌挿させる。そして、この状態で、ラセン状ガイド手段（後述のガイドレールと係合突起）を介して上筒１９を下筒１８に対して回動させることにより、支持冶具１７を上下短縮させてジャッキ１６を降下させることができるように構成されている。
【００２５】
図３及び図４に示すように、下筒１８及び上筒１９の内周縁側には昇降用のラセン形状部が形成されている。又、上筒１９の外周面には、複数本のハンドル２８，２８が上筒１９の径方向外方に延びて取り付けられている。ハンドル２８，２８を操作することで、下筒１８に対して上筒１９を回動させて、支持冶具１７の上下寸法を伸長又は短縮させることができる。
【００２６】
支持冶具１７は、コンクリートの打設時には伸長状態に設定する一方、コンクリートの硬化後における型枠１１解体時には、支持冶具１７を短縮状態に設定して使用される。即ち、支持冶具１７の上下寸法を短縮することで、ジャッキ１６を型枠１１下面から離間させることで、型枠１１の取外しを容易にすることができる。
【００２７】
支持冶具１７の上筒１９は、下筒１８に対して相対回動可能に嵌挿連結される。さらに、下筒１８の小径筒部２１は、サポートパイプ１５の上端部に抜挿可能に嵌合して被着できるようになっている（図６参照）。
【００２８】
また、図２に示すように、大径筒部２２の外周面には、帯状の板ばね２３の上端部が固設され、板ばね２３の下端部には筒状の押当部２４が付設されている。押当部２４は、小径筒部２１に開設された孔２５を介して、サポートパイプ１５の外周面を弾発的に押当することで、小径筒部２１に対するサポートパイプ１５の固定力を増大せしめることができる。
【００２９】
一方、板ばね２３の上側にはコ字状の枠体２６が配設され、枠体２６は小径筒部２１の外周面に取り付けられている。また、枠体２６の先端部側には水平方向の支持軸２７が設けられている。この支持軸２７には、支え部材２９が起倒可能に装着されている。
【００３０】
さらに、小径筒部２１と大径筒部２２との連接部分の内周面には下筒リング部材（円環体）３０が一体に設けられ、該下筒リング部材３０の下端にはリング状の段差面（ストパー面）３１が形成され、該段差面３１は、小径筒部２１に嵌挿されたサポートパイプ１５の上端面に当接することで、小径筒部２１に対するサポートパイプ１５の軸方向への上方移動が規制される。
【００３１】
また、下筒リング部材３０の上端面には左右一対のラセン状のカムレール３３，３４が形成され、各カムレール３３，３４は軸方向視で半円弧状を呈している。カムレール３３，３４は、軸方向視で一の周方向（正方向）に進むに伴い漸次に上方へ傾斜し、且つ、下筒リング部材３０の軸線を中心とするラセン形状をなすように形成されている。
【００３２】
更に、前記カムレール３３，３４には、２個一対の上向き係合突起３５，３６が上方に突出して設けられ、一対の上向き係合突起３５，３６は互いに対峙する位置に設けられている。一方、上筒１９の内周面には、上筒リング部材３７が一体に設けられ、上筒リング部材（円環体）３７の下端面には、ラセン状の一対の上側カムレール３８，３９が形成されている。該カムレール３８，３９は、前記下筒１８側の一対のカムレール３３，３４とは上下関係を除けば、ほぼ同一構造を有している。
【００３３】
即ち、一対のカムレール３８，３９は、図５に示すように、底面視で左右一対の半円弧状に呈するように形成され、所定の周方向（図５では時計回り方向）にいくに伴い漸次上方に傾斜し、且つ、上筒リング部材３７の軸線を中心として緩やかなラセン状をなすように形成されている。更に、前記カムレール３８，３９の両端側には、２個一対の下向き係合突起４０，４１が上方に突出して設けられ、一対の下向き係合突起４０，４１は互いに対峙する位置に設けられている。
【００３４】
一対の下向き係合突起４０，４１は、上筒１９を所定の円周位置、即ち上限位置又は下限位置まで回動することで、下向き係合突起４０，４１の側面（回動側の側面）が下筒１８側の上向き係合突起３５，３６の側面と当接して、上筒１９の回動量を所定範囲に規制する。したがって、下向き係合突起４０，４１は前記上向き係合突起３５，３６に対して周方向において所定範囲だけ変位するように形成されている。
【００３５】
図３に示すように、上筒１９の上端側外周面には受け部材３７が設けられ、受け部材３７は、半径方向のハンドル２８，２８に対して、９０度の角度だけ周方向に変位して配置されている。この受け部材３７は、下筒１８側の支え部材２９と対応して設けられ、受け部材３７の下面には凹状面４２が形成されている。
【００３６】
前記凹状面４２には、前記支え部材２９先端側の凸状面４３が係合するようになっている。このため、前記支え部材２９を起立状態にセットすることにより、支え部材２９の凸状面４３が受け部材３７側の凹状面４２係合して、該支え部材２９により受け部材３７を安定して支えることができる。
【００３７】
更に、本実施例では、下筒１８における前記下向き係合突起４０，４１と対応する上端部には、互いに対峙する一対のピン孔４４，４４が穿設されているとともに、該ピン孔４４，４４には、ロックピン４５，４５が脱着可能に装着されている。前記ロックピン４５，４５は、下向き係合突起４０，４１の側面と当接可能な先端部を有している。
【００３８】
このため、ロックピン４５，４５は回動防止用のストッパーとして機能し、前記上筒１９が正方向に回動して上限位置まで上昇したとき該上筒１９が逆方向に回動して下降することを防止する。依って、コンクリート打設時に支持冶具１７全体の上下寸法を伸長させた状態において、下筒１８にロックピン４５，４５をロック位置に装着して、上筒１９の逆方向への回動を防止し、これにより、上筒１９を伸長状態（上限位置）にロック固定することができる。    
【００３９】
次に、上記支持冶具１７のコンクリート打設時の使用方法について説明する。この場合、支持冶具１７は、型枠１１を支持するジャッキ１６とサポートパイプ１５上端との間に支持冶具１７を介設させ、支持冶具１７を伸長状態に設定する。
【００４０】
具体的には、先ず、前記下筒１８は、下側小径部２１をサポートパイプ１５の上端部に嵌挿被着させるとともに、上側大径部２２の上端部に上筒１９を嵌挿させる。このとき、サポートパイプ１５の外周面には、下筒１８に取り付けた板ばね２３の押当部２４が弾接的に当接するため、下筒１８に対してサポートパイプ１５が強固に連結固定される。なお、下筒１８側の支え部材２９は起立状態にセットしておく。
【００４１】
そして、ハンドル２８，２８の操作により、上筒１９を時計周り方向に回動させると、下筒１８側の上向き係合突起３５，３６が上筒１９側のカムレール３８，３９に当接した状態で、上筒１９側の下向き係合突起４０，４１が下筒１８側のカムレール３３，３４に沿って摺動する。このため、上筒１９の回動量に応じて、上筒１９が下筒１８の軸線方向に沿って上昇し、之により、支持冶具１７の上下寸法が増大することとなる。この場合、下筒１８に一対のロックピン４５，４５を装着して上筒１９の逆方向への回動を防止することで、上筒１９が伸長状態（上限位置）に固定してロックされる。
【００４２】
このように、支持冶具１７の伸長動作により、ジャッキ１６が押し上げられて、型枠１１が所要の力で支持される。このとき、支え部材２９の凸状面４６が受け部材３７側の凹状面４５に係合するので、上筒１９と下筒１８の一体的連結力が強化される。
【００４３】
本実施例では、前記上筒１９を正方向又は逆方向に規定量だけ回動させると、上筒１９側の下向き係合突起４０，４１が前記下筒１８側の上向き係合突起３５，３６の側面と当接する。このため、下筒１８に対する上筒１９の回動量が所定範囲に規制される。したがって、上筒１９に過大な回動力が付与されても、上筒１９の回動量が必要以上になることを規制することができる。すなわち、上筒１９が下筒１８に対して必要以上に上昇又は下降する恐れはない。
【００４４】
また、前記下筒１８側の上向き係合突起３５，３６の先端面及び前記上筒１９側の下向き係合突起４０，４１の先端面は、前記ラセン状の下側カムレール３３，３４及び上側カムレール３８，３９の傾斜面と略平行名傾斜面を有する。それゆえ、上筒１９の回動に伴い、前記上向き係合突起３５，３６及び下向き係合突起４０，４１は、前記ラセン状の下側カムレール３３，３４及び上側カムレール３８，３９の傾斜面に沿って円滑に係合案内されながら動作することとなる。
【００４５】
この場合、下筒１８側の上向き係合突起３５，３６及び上筒１９側の下向き係合突起４０，４１は、ラセン状の下側カムレール３３，３４及び上側カムレール３８，３９の傾斜面に沿って円滑に係合案内されながら動作するので、上筒１９が下筒１８に対して傾斜したりガタツキを生じたりする恐れがなく、上筒１９の回動及び昇降動を一層円滑迅速に実施することができる。
【００４６】
次に、型枠解体作業時について詳しく説明する。まず、前記下筒１８側の支え部材２９を倒伏状態にセットし、また、下筒１８のピン孔４４，４４からにロックピン４５，４５を脱着して上筒１９の回動をロック解除する。
【００４７】
その後、作業員は、上記打設時とは逆に、ハンドル２８，２８により、上筒１９を反時計周り方向に回動させる。之により、下筒１８側の上向き係合突起３５，３６が上筒１９側のカムレール３８，３９に当接した状態で、上筒１９側の下向き係合突起４０，４１が下筒１８側のカムレール３３，３４に沿って摺動する。
【００４８】
このため、上筒１９の回動量に応じて、上筒１９が下筒１８の軸線方向に沿って下降し、支持冶具１７の上下寸法を短縮することとなる。尚、このとき、下向き係合突起４０，４１の側面が下筒１８側の上向き係合突起３５，３６の側面と当接することで、上筒１９の回動量ないし支持冶具１７の短縮量が所要量に規定される。
【００４９】
以上により、型枠解体時には、支持冶具１７を短縮させた分だけジャッキ１６が下方に移動するので、該ジャッキ１６の上面が型枠１１の下面から離間する。その結果、ジャッキ１６が型枠１１から下方に離間した状態で、作業員は、型枠１１の解体を容易迅速に行うことができる。
【００５０】
叙上の如く本発明によると、サポートパイプとジャッキとの間に支持冶具を介設した状態で、上筒を回動させることで、下筒側の上向き係合突起が上筒側のカムレールに当接した状態で、上筒側の下向き係合突起が下筒側のカムレールに沿って摺動する。その結果、上筒の正方向又は逆方向への回動方向に応じて、上筒が下筒の軸線方向に沿って上昇又は下降する。
【００５１】
従って、コンクリート打設後に型枠を解体する際は、上筒を下降させて支持冶具の上下寸法を短縮させることで、ジャッキが型枠から離間する。その結果、型枠上のコンクリート構造物の荷重がジャッキ等に作用しなくなる。
【００５２】
斯くして、作業員は、前記荷重の開放に伴い、ジャッキ及びサポートパイプを軽い力で取り外して、型枠の解体作業を容易迅速に行うことができる。
【００５３】
この場合、作業員は、ハンドルをハンマー等で叩いて廻す必要がない。そのため、騒音を生じさせることなく静粛に解体作業を行うことができ、また、従来例の如く、ジャッキのネジ部を破壊させるおそれもない。
【００５４】
また、前記下筒側の上向き係合突起は、前記ラセン状の上側カムレールに摺接可能に係合し、且つ、前記上筒側の下向き係合突起は、前記ラセン状の下側カムレールに摺接可能に係合する。依って、上筒を前記カムレールに沿って回動させると、該上筒の正方向又は逆方向への回動方向に応じて、該上筒が下筒に対して上昇又は下降する。
【００５５】
さらに、一対の上向き係合突起及び前記一対の下向き係合突起は夫々、２個一対互いに対峙して設けた。したがって、前記計４個の係合突起は、夫々互いに対峙した１８０度変位した位置で、対応する上下４個のラセン状カムレールに当接して作動する。
【００５６】
したがって、上筒の正方向又は逆方向への回動時、該上筒は左右に傾くことなく水平状態に保持されつつ、軸新方向に円滑に昇降動作することとなる。それ故、上筒が下筒に対して傾斜したり，あるいはガタツキを生じたりする恐れがなく、上筒の正方向又は逆方向への回動及び昇降動が一層スムーズに実行されることになる。
【００５７】
本発明は、上記の実施例の内容に限定されるものではなく、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００５８】
例えば、上記実施例では、上記上向き係合突起及び下向き係合突起を夫々２個一対設けることにより、下筒に対する上筒の正方向又は逆方向への回動量を約１８０度の角度範囲に設定したが、必要に応じて、上向き係合突起及び下向き係合突起を夫々３個一対または４個一対設けることにより、下筒に対する上筒の正方向又は逆方向への回動量を約１２０度の角度範囲に設定することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明に係る支持冶具は、コンクリート構築物の型枠をサポートパイプによりジャッキを介して支持するものであれば、コンクリート構築物が土木建造物又は建築構築物であるかを問わず全て、本発明に係る支持冶具を利用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１１  型枠
１２  天井スラブ
１３  梁部
１４  床面
１５  サポートパイプ
１６  ジャッキ
１７  支持冶具
１８  下筒
１９  上筒
２１  小径筒部
２２  大径筒部
２３  板ばね
２４  押当部
２５  孔
２６  枠体
２７  支持軸
２８  ハンドル
２９  支え部材
３０  下筒リング部材
３１  段差面
３３，３４  下側のカムレール
３５，３６  下側の上向き係合突起
３７  上筒リング部材
３８，３９  上側のカムレール
４０，４１  上側の下向き係合突起
４２  凹状面
４３  凸状面
４４  ピン孔
４５  ロックピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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