(57)【要約】【課題】  クリーニング性能の高いカートリッジが求められている。【解決手段】  像担持体と接し、前記像担持体上の現像剤を除去するクリーニング部材と、前記クリーニング部材により前記像担持体から除去された現像剤を収容する収容室と、前記像担持体に対して重力方向の直上に設けられ、除去された現像剤を前記収容室から搬送する搬送部材と、を有し、前記搬送部材の駆動開始時が前記像担持体の駆動開始時よりも遅いカートリッジを提供するものである。【選択図】  図３
2016142878.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と接し、前記像担持体上の現像剤を除去するクリーニング部材と、
前記クリーニング部材により前記像担持体から除去された現像剤を収容する収容室と、
前記像担持体に対して重力方向の直上に設けられ、除去された現像剤を前記収容室から搬送する搬送部材と、を有し、
前記搬送部材の駆動開始時が前記像担持体の駆動開始時よりも遅いことを特徴とするカートリッジ。
【請求項２】
前記像担持体と前記クリーニング部材とが接する当接部は、前記搬送部材と最近接する前記像担持体の最近接位置に対して、前記像担持体の回転方向の下流側に位置することを特徴とするカートリッジ。
【請求項３】
温度に応じて、前記搬送部材の駆動開始時を変更することを特徴とする請求項１又は２に記載のカートリッジ。
【請求項４】
湿度に応じて、前記搬送部材の駆動開始時を変更することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のカートリッジ。
【請求項５】
前記像担持体の駆動を開始してから前記像担持体が１周以上回転した後に、前記搬送部材の駆動を開始することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のカートリッジ。
【請求項６】
前記像担持体の駆動開始時と前記搬送部材の駆動開始時の時間差は、０．０１秒から０．２秒の範囲内であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のカートリッジ。
【請求項７】
前記像担持体の軸線方向と前記搬送部材の軸線方向が平行であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のカートリッジ。
【請求項８】
前記搬送部材はスクリューであることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のカートリッジ。
【請求項９】
像担持体と、
請求項１から８のいずれか１項に記載のカートリッジと、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１０】
請求項１から８のいずれか１項記載のカートリッジ又は請求項９記載のプロセスカートリッジのうちの少なくとも１つを有し、記録材に画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートリッジ、プロセスカートリッジおよびこれらを用いた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
ここで、カートリッジとは、現像剤を搬送する搬送部材を少なくとも有するものである。プロセスカートリッジとは、感光体ドラムなどの像担持体を少なくとも有するものである。さらに、この像担持体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、画像形成装置本体に対して取り外し可能に装着されるものである。
【０００３】
例えば、像担持体としての感光体ドラムと、プロセス手段としての、現像手段、帯電手段、クリーニング手段の少なくとも一つを一体的にカートリッジ化したものが挙げられる。また、画像形成装置は、電子写真画像形成方式を用いて記録材に画像を形成するものが挙げられる。
【０００４】
電子写真画像形成装置としては、電子写真複写機、電子写真プリンタ（ＬＥＤプリンタ、レーザビームプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【背景技術】
【０００５】
電子写真画像形成装置（以下、「画像形成装置」ともいう。）では、一般にドラム型の電子写真感光体（以下、感光体ドラムともいう）を一様に帯電させる。次いで、帯電した感光体ドラムを選択的に露光することによって、感光体ドラム上に静電潜像（静電像）を形成する。感光体ドラム上に形成された静電潜像を、現像剤であるトナーでトナー像として現像する。そして、感光体ドラム上に形成されたトナー像を、記録用紙、プラスチックシートなどの記録材に転写し、更に記録材上に転写されたトナー像に熱や圧力を加えることでトナー像を記録材に定着させることで画像記録を行う。
【０００６】
このような画像形成装置は、一般に、トナー補給や各種のプロセス手段のメンテナンスを必要とする。このトナー補給やメンテナンスを容易にするために、感光体ドラム、帯電手段、現像手段、クリーニング手段などを枠体内にまとめてカートリッジ化し、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジとしたものが実用化されている。
【０００７】
このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをユーザ自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができ、ユーザビリティーに優れた画像形成装置を提供することができる。そのため、このプロセスカートリッジ方式は画像形成装置において広く用いられている。
【０００８】
また上述したプロセスカートリッジには、クリーニング手段により感光体ドラム表面から回収されたトナーを離れた位置に搬送する必要性が生じる場合がある。このトナーを搬送する手段としては特許文献１に記載されるようなスクリューを用いる構成などの搬送部材が知られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−３１２１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、クリーニング手段で回収されたトナーを感光体ドラムの上方に配された搬送部材で搬送する場合、クリーニング枠体内に蓄積したトナーによる圧力がクリーニング部材と感光体ドラムの当接部に加わる。このような状況下で、さらに、感光体ドラムの駆動開始時のクリーニング能力が低い状況下では、トナーやトナーの外添剤がクリーニング部材をすり抜ける恐れがあった。
【００１１】
そこで本発明の目的は、像担持体の駆動開始時にクリーニング部材と像担持体とが接する当接部に加わる現像剤による圧力を低減し、クリーニング性能の高いカートリッジ等を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そこで、本発明は、像担持体と接し、前記像担持体上の現像剤を除去するクリーニング部材と、前記クリーニング部材により前記像担持体から除去された現像剤を収容する収容室と、前記像担持体に対して重力方向の直上に設けられ、除去された現像剤を前記収容室から搬送する搬送部材と、を有し、前記搬送部材の駆動開始時が前記像担持体の駆動開始時よりも遅いカートリッジを提供するものである。
【００１３】
また、本発明は、プロセスカートリッジや画像形成装置を提供するものである。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、クリーニング部材と像担持体が接する当接部に加わる現像剤による圧力を低減でき、クリーニング性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１に係る電子写真画像形成装置の画像形成装置本体及びプロセスカートリッジの断面図である。
【図２】実施例１に係るプロセスカートリッジの断面図である。
【図３】実施例１に係るプロセスカートリッジのクリーニング容器内部の断面図である。
【図４】実施例１に係るドラム駆動開始前後のクリーニングブレードのひずみの変化を示した図である。
【図５】クリーニングブレードのひずみ測定時のセンサー貼り付けのイメージ図である。
【図６】実施例１に係る搬送部材の形状を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
〔実施例１〕
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
なお、像担持体である感光体ドラムの回転軸線方向を長手方向とする。
【００１８】
図１を用いて全体構成および画像形成プロセスについて説明する。図１は、本発明の一実施の形態である電子写真画像形成装置の画像形成装置本体（以下、装置本体Ａと記載する）及びプロセスカートリッジ（以下、カートリッジＢと記載する）の断面図である。
【００１９】
ここで、装置本体Ａとは、電子写真画像形成装置からカートリッジＢを除いた部分である。
【００２０】
＜画像形成プロセス＞
次に、画像形成プロセスの概略を説明する。図１に示すようにプリントスタート信号に基づいて、感光体ドラム１（以下、ドラム１という）は矢印Ｒ方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。バイアス電圧が印加された帯電手段である帯電ローラ２は、ドラム１の外周面に接触し、ドラム１に従動し、ドラム１の外周面を一様均一に帯電する。露光装置３は、画像情報に応じたレーザ光Ｌを出力する。そのレーザ光Ｌはドラム１の外周面を走査露光する。これにより、ドラム１の外周面には画像情報に対応した静電潜像（静電像）が形成される。
【００２１】
一方、図１に示すように、現像装置としての現像ユニット４において、トナー室５内の現像剤（以下、トナーＴという）は、第１搬送部材６、第２搬送部材７の回転によって撹拌、搬送され、トナー供給室８に送り出される。トナーＴは、マグネットローラ９（固定磁石）の磁力により、現像スリーブである現像ローラ１０の表面に担持される。トナーＴは、現像ブレード１１によって、摩擦帯電されつつ現像ローラ１０周面上での層厚が規制される。
【００２２】
そのトナーＴは、静電潜像に応じてドラム１へ現像され、トナー像として可視像化される。また、図１に示すように、レーザ光Ｌの出力タイミングとあわせて、シートトレイ１２から送り出される記録材であるシート材Ｐが、ドラム１と転写ローラ１３との間の転写位置へ搬送される。この転写位置において、トナー像はドラム１からシート材Ｐに順次転写されていく。
【００２３】
トナー像が転写されたシート材Ｐは、ドラム１から分離されて定着装置１４に搬送される。そしてシート材Ｐは、定着装置１４を通過する際に加圧・加熱定着処理が行われてトナー像はシート材Ｐに定着される。トナー像の定着処理を受けたシート材Ｐは、排出トレイ１５に排出される。
【００２４】
一方、図１に示すように、転写後のドラム１は、クリーニング部材１６により外周面上（像担持体上）の残留トナーが除去されて、再び、画像形成プロセスに使用される。ドラム１から除去されたトナーは、収容室１９ｂに収容される。収容室１９ｂに収容されたトナーは搬送部材であるスクリュー１７によって、クリーニングユニット１８の廃トナー室１９ａに貯蔵される。本実施例では、廃トナー室１９ａも含めて収容室１９としているが、例えば、収容室１９ｂと廃トナー室１９ａが仕切り壁で隔てられている場合がある。このような場合、搬送部材１７の軸線方向の端部にトナーを搬送部材で移動して、端部で収容室１９ｂから廃トナー室１９ａ方向に移動させる。そして、廃トナー室１９ａの端部に到達したときにスクリューなどで廃トナー室の中央側に移動させるような場合もある。
【００２５】
本実施例においては、帯電ローラ２、現像ローラ１０、転写ローラ７、クリーニング部材７７がドラム１に作用するプロセス手段である。
【００２６】
＜カートリッジ全体の構成＞
次にカートリッジＢの全体構成について図２を用いて説明する。カートリッジＢは、クリーニングユニット１８と、現像ユニット４を有する。本実施例では、クリーニングユニット１８と現像ユニット４を結合させたものをカートリッジとしているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、クリーニングユニットが単独でクリーニングカートリッジであってもよい。
【００２７】
現像ユニット４は、図２に示すように、現像ブレード１１、現像ローラ１０、第１搬送部材６、第２搬送部材７からなる。また、現像ローラ１０、第１搬送部材６、第２搬送部材７は、画像形成装置本体の（不図示の）現像用駆動源から（不図示の）ギアを介して駆動が伝達できるように、回転可能に取り付けられている。そして、現像ローラ１０の両端部に取り付けられた（不図示の）間隔保持部材２２によって、現像ローラ１０はドラム１から所定の間隔をもって枠体に保持される。
【００２８】
一方、クリーニングユニット１８は、ドラム１と、帯電ローラ２と、クリーニング部材１６と、搬送部材であるスクリュー１７と、ドラム当接シート２０と、を有する。クリーニングユニット１８において、帯電ローラ２、クリーニング部材１６、ドラム当接シート２０は、それぞれドラム１の外周面に接触して配置される。また、ドラム１との接触位置の関係においては、クリーニング部材は、ドラム１の重力方向最上端部に対して、ドラム１の回転方向下流側に１０°の位置になる。違う言い方で規定すると、クリーニング部材とドラムの接する当接部は、スクリューと最近接するドラム表面の最近接位置に対して、ドラムの回転方向の下流側に位置することになる。一方、ドラム当接シートは、上流側１０°の位置でドラム当接シート２０が接触している。
【００２９】
本実施例の図３の構成では、ドラムは時計回りに回転し、スクリューは反時計回りに回転しているが、これに限定されない。例えば、スクリューもドラムと同様に時計回りに回転してもいい。
【００３０】
クリーニング部材１６は、弾性材料としてのゴムで形成されたブレード状の弾性部材であるゴムブレード１６ａと、ゴムブレード１６ａを支持する支持部材１６ｂと、を有する。クリーニング部材１６は、ドラム１の回転方向に対してカウンター方向に、ドラム１に当接している。即ち、ゴムブレード１６ａは、その先端部がドラム１の回転方向の上流側を向くようにドラム１に当接している。当接位置におけるドラム１の外周面とゴムブレード１６ｂとの成す角は２１°であり、ドラム１の外周面に対して１．０ｍｍの幅でゴムブレード１６ａが侵入するように配置されている。またドラム１は画像形成装置本体の（不図示の）ドラム用駆動源、スクリュー１７は搬送用駆動源から駆動ギアを介して駆動を伝達され、回転可能に取り付けられている。
【００３１】
尚、本実施例ではドラム１の駆動源とスクリューの駆動源との２つの駆動源を有するが、１つの駆動源でクラッチなどの切り替えで駆動の伝達タイミングを変えることで、ドラム１とスクリュー１７の駆動タイミングを変えても良い。また、本実施例では本体の小型化の為に、スクリュー１６と現像ローラ１０の駆動は同じ駆動源から伝達されているが、スクリュー１６と現像ローラ１０は異なる駆動源から駆動を伝達されても良い。ここで駆動源とは、カートリッジに駆動を伝達するための装置本体側の駆動部の数をいい、カートリッジに駆動部からの駆動を受ける被駆動部を有する。複数の駆動源からの駆動とは、カートリッジは、複数の箇所から駆動を受けていることであり、複数の被駆動部を有することである。
【００３２】
＜クリーニング部詳細＞
次に、クリーニングが行われる部分の詳細について、図３を用いて説明する。図３、は、カートリッジＢのクリーニングに関わる構成を長手方向（ドラム軸線方向）から見た断面を示した図である。
【００３３】
図３に示すように、ドラム１の回転軸線とスクリュー１７の回転軸線が平行になるように配置される。スクリュー１７は、回転軸１７ａと、該回転軸１７ａの外側に設けられる螺旋羽根１７ｂを備える（図６参照）。また、スクリュー１７は、重力方向から見てドラム１の直上に配置されている。直上とはドラムの水平方向の径の範囲内（領域Ｖ）にスクリューの断面全体が配置されていることをいう。また、ドラム当接シート２０とクリーニング部材１６のドラム１との当接位置で決められた領域Ｈ内にスクリュー１７の軸線が入るよう配置されることが好ましい。より好ましくは、スクリューの断面全体が領域Ｈ内に配置されていることが好ましい。
【００３４】
転写後のドラム１の表面に残存したトナーは、ドラム当接シート２０を通過して、クリーニング部材１６によりドラム１から掻き取られる。クリーニング部材１６により掻き取られたトナーは、ドラム当接シート２０、ドラム１、クリーニング部材１６上に蓄積される。蓄積されたトナーの上面がスクリュー１７に接触する高さに達した時、スクリュー１７の回転動作に伴い螺旋羽根１７ｂによって蓄積されたトナーが長手方向に搬送される。
【００３５】
スクリュー１７の駆動時に、スクリュー１７はスクリュー１７下のトナーに重力方向の下方に圧力Ｆをかける。スクリュー１７が駆動し、ドラム１とクリーニング部材１６との当接位置の上方に蓄積されたトナーに圧力をかけることで、ドラム１とクリーニング部材１６との当接部からドラム１の回転方向上流側の領域で、トナーによる粉圧が増加する。一方、トナーやトナーに外添された外添剤は、クリーニング部材１６の状態が安定しないドラム１の駆動開始直後から１周回転するまでの間でクリーニング部材１６をすり抜けやすい。このため、ドラム１の駆動直後にスクリュー１７が駆動すると、クリーニング性能が悪化することがある。このため、搬送部材であるスクリューの駆動開始時をドラムの駆動開始時よりも遅くした。これにより、クリーニング部材のクリーニング性能が不安定な状態のときに、トナーなどによる粉圧を大きくしないことで、粉体の通り抜けを低減している。本実施例では、ドラムの駆動開始時からドラムを１周回転させ、クリーニング部材のクリーニング状態を安定させているが、これに限定されるものでなく、１周以上回転させてもよい。
【００３６】
次に、本実施例の効果について、比較例と実施例１を比較して説明する。本実施例のクリーニングユニットでは、制御手段であるＣＰＵからドラム用駆動源と搬送用駆動源の駆動開始時の信号を送っている。この信号の送信をずらすことで、スクリュー１７の駆動開始時を、ドラム１の駆動開始時よりも０．２ｓ遅くしている。これに対し、比較例ではドラム１とスクリュー１７の駆動タイミングが同時になるように制御手段であるＣＰＵより信号が送信されている。ここでは、駆動開始の信号を制御手段が送信する時を駆動開始時としている。
【００３７】
比較例では、スクリュー１７とドラム１が同時に駆動開始をする為、クリーニング部材１６の挙動が安定していない状態で、スクリュー１７の駆動が開始する。画像形成時の転写ローラ通過後のドラム１上のトナーがクリーニング部材１６によってドラム１から掻き取られる際に、トナーの外添剤やトナーなどによる阻止層が形成される。この阻止層は、ドラム１とクリーニング部材１６の当接位置からドラム１の回転方向の上流側にかけて形成される。阻止層が形成されることによりクリーニング性能は向上されるが、ドラム１の駆動開始や停止に伴い、クリーニング部材１６の形状が変形するタイミングでは阻止層が外力により崩れやすい。同時に駆動を開始すると、阻止層が崩れやすい状態でスクリュー１７により阻止層付近のトナーの粉圧が増加するため、阻止層の一部が崩れ、阻止層を形成している外添剤もしくはトナーがクリーニング部材１６をすり抜ける。すり抜けた外添剤もしくはトナーが帯電ローラ２に付着することで、帯電不良が発生し、帯電不良が発生した箇所のドラム１の表面電位が変化しスジ状の濃度ムラとなる。
【００３８】
一方、実施例１の構成では、ドラム１の駆動開始タイミングに対して、スクリュー１７の駆動開始タイミングを遅らせている。その為、クリーニング部材１６の変形が不安定な状態で、スクリュー１７による前記当接位置へのトナーの圧力の増加を防ぐことができ、クリーニング性能を向上させることができる。これは、ドラム１を駆動することによりクリーニング部材とドラムの当接位置とその上流近傍に阻止層が形成されるためであると考えられる。図４はドラム１の駆動開始前後におけるクリーニング部材１６の変形を表したデータである。変形の計測は、図５に示すように、クリーニング部材の一部であるゴムブレードのスクリュー１７と対向する位置に、ひずみゲージ２１（ＫＹＯＷＡ製ＫＦＧ−６−１２０−Ｃ１−１１Ｌ３Ｍ３Ｒ）を接着剤で張り付けている。上記ひずみゲージ２１の出力値の変化量で、ゴムブレード１６ａの変形量を測定している。図４の横軸は時間で、縦軸はひずみゲージ２１の出力値であり、０秒の時点でドラム１の駆動が開始している。図４から、ドラム１の駆動直後にゴムブレード１６ａは大きく変形し、ドラム１の駆動から０．２ｓ後にゴムブレード１６ａの挙動が安定していることが分かる。
【００３９】
表１は比較例と実施例１の帯電部材の汚れによる画像上の横スジのレベルを比較したものである。
【００４０】
【表１】
2016142878.tif 000003
【００４１】
Ｏ：画像上に横スジ又は縦スジの発生無し。
Ｎ：画像上に横スジ又は縦スジが発生あり。
【００４２】
検討条件は雰囲気温湿度が温度１５℃湿度１０％の環境下で、印字率３０％のハーフトーン画像を５０００枚通紙した後に２４ｈ放置し、その後、ハーフトーン画像を再び通紙した時の横スジのレベルを記載している。表１から、比較例で横スジが発生していたのに対して、実施例１の構成にすることでクリーニング不良による横スジが改善された。
【００４３】
以上から、ドラム１の駆動開始後にスクリュー１７の駆動を開始することで、クリーニング性能の高いプロセスカートリッジを提供することができる。
【００４４】
なお、本実施例に記載されている構成部品の機能、材質、形状その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。またトナーを搬送する装置であればよく、プロセスカートリッジなどに限定するものではない。
【００４５】
〔実施例２〕
実施例１の構成において、ドラム１の駆動開始時に対して、スクリュー１７の駆動開始時を遅らせることでクリーニング不良が良化する一方、スクリュー１７の駆動時間が減少することで、廃トナーの搬送性が低下する恐れがある。一方で、廃トナーの搬送性を向上させる為に、スクリュー１７の駆動時間を増やすと、ドラム１の駆動時間が増えドラム１の寿命が低下する。
【００４６】
そこで、本実施例では、温度や湿度の違いに応じてスクリューの駆動開始時を変更することが可能である点について、実施例１と実施例２を比較して説明する。
【００４７】
実施例１の構成は雰囲気内の温湿度でドラム１の駆動開始時に対するスクリュー１７の駆動開始時を一律で０．２ｓ遅らせている。これに対し、実施例２の構成は画像形成時のドラム１の駆動時間は変えず、ドラム１の駆動開始時に対するスクリュー１７の駆動開始時を、高温高湿度環境で０．０１ｓ、低温低湿度環境で０．２ｓ遅くしている。
【００４８】
高温高湿度環境では現像ローラ１０上のトナーの帯電性が低下する為、ドラム１上のトナーの電荷量が低下し、転写ローラへのトナーの転写効率が低下する。転写効率が低下することでクリーニングユニットへ回収されるトナー量は増加する。それに対して駆動開始時が遅いとスクリュー１７の搬送能力が追い付かない為にクリーニング部材１６とドラム１の当接位置付近の回収トナーが圧密状態となり、粉圧が高くなる恐れがある。このような状態では、阻止層の一部が決壊しトナーもしくは外添剤がクリーンン部材とドラムの当接位置をすり抜けることでクリーニングローラの長手一部がトナーもしくは外添剤で汚染される可能性がある。その結果、汚染された個所は帯電不良となり画像上に縦スジとして現れる可能性がある。一方、高温高湿度環境下ではクリーニング部材１６のゴム硬度が低下することで、ドラム１の表面の微小な凹凸に合わせてブレードが変形しやすくなり、ドラム１の駆動開始時の阻止層が不安定な状態でも、低温低湿度環境下と比較してクリーニング性能が高い。その為、ドラム１の駆動開始時のトナーもしくは外添剤のすり抜けが良化する。
【００４９】
以上から、実施例２のように、高温高湿度環境下でスクリュー１７の駆動時間を低温低湿度環境よりも増加することで、クリーニング性を確保しつつ、廃トナーの搬送性が向上する。その為、高温高湿度環境における、クリーニング部材１６とドラム１の当接位置付近のトナーの粉圧の増加を低減えることができ、縦スジの発生を低減することができる。
【００５０】
表２は実施例１と実施例２における、帯電部材の汚れ起因の画像上の横スジと、縦スジのレベルを表している。
【００５１】
【表２】
2016142878.tif 000004
【００５２】
Ｏ：画像上に横スジ又は縦スジの発生無し。
Ｎ：画像上に横スジ又は縦スジが発生あり。
【００５３】
検討条件は、まず雰囲気内の温湿度が温度１５℃湿度１０％の低温低湿度と温度３０℃湿度８０％の高温高湿度環境下で、印字率３０％のハーフトーン画像を５０００枚通紙した。その後長期放置した後に、ハーフトーン画像を再び通紙した時の横スジのレベルを検討している。実施例１の構成では低温低湿度環境では縦スジ・横スジ共に画像上にスジが発生していないのに対して、高温高湿度環境では縦スジが発生している。一方、実施例２の構成では両環境共に、縦スジ・横スジの発生はない。
【００５４】
以上から、クリーニング性と転写効率の関係が温度で変わることを利用し、ドラム１の駆動開始時に対するスクリュー１７の駆動開始時の差を変えることにより、より効率的な利用が可能になる。具体的には、ドラム駆動開始時から高温高湿度環境におけるスクリュー１７の駆動開始時は、低温低湿度環境におけるスクリュー１７の駆動開始時よりも早く設定することで、スクリュー１７の駆動時間を長くし、トナーの搬送能力が向上する。このように、タイミングの差を雰囲気の温湿度で変えることで、ドラム１の駆動時間を増加させることなく、スジの発生しない良好な画像を得ることが可能となる。
【００５５】
本実施例では、ドラムの駆動開始時とスクリューの駆動開始時の時間差が、０．０１秒から０．２秒の範囲内で変更可に記憶手段にデータを記憶させる。そして、制御手段であるＣＰＵでは温度検知手段などから温湿度の情報に係わる信号をもとに、駆動開始時の信号を送信するように構成している。本実施例では、温度と湿度の両方を考慮して駆動開始の時間をずらしているが、温度や湿度のどちらか一方だけを基準に駆動開始時の時間をずらしてもよい。例えば、２５未満での開始時間の時間差を、２５℃以上になったときに開始時間の時間差を小さくする変更制御が可能である。また、湿度が７０％未満での開始時間の差を湿度が７０％以上になったときに、開始時間の時間差を小さくする変更制御も可能である。温度２５℃や湿度７０％は、説明の都合で用いたものであり、所定の閾値を設けて制御すればよい。
【００５６】
さらに、駆動開始時の時間差や制御方法などは、搬送部材の配置などによっても変更される。
【００５７】
また、本実施例では、ドラムの駆動開始時は同じにして、スクリューの駆動開始時を変更する装置について説明した。しかし、これに限定されず、装置設計によっては、ドラムの駆動開始時を変更して、ドラムの駆動開始時とスクリューの駆動開始時との時間差を変更してもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１  ドラム
１６  クリーニング部材
１６ａ  ゴムブレード
１６ｂ  支持部材
１７  スクリュー
１８  クリーニングユニット
１９ｂ  収容室
２０  ドラム当接シート
Ａ  画像形成装置本体（装置本体）
Ｂ  プロセスカートリッジ（カートリッジ）
【図１】
2016142878.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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