(57)【要約】【課題】ガイド機能を備えていない安価なコネクタを用いても、プリント基板同士を正しく接続することができるようにする。【解決手段】マザー基板１にガイド用の穴１ａを設ける。子基板２にガイド用の突起２ａを設ける。マザー基板１と子基板２との接続に際し、先に子基板２のガイド用の突起２ａをマザー基板１のガイド用の穴１ａに係合させ、このガイド用の穴１ａとガイド用の突起２ａとの係合を案内として、第１のコネクタ３−１（雌雄のコネクタ３の一方）と第２のコネクタ３−２（雌雄のコネクタ３の他方）とを勘合させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌雄のコネクタの何れか一方が第１のコネクタとして設けられた第１のプリント基板と、前記雌雄のコネクタの何れか他方が第２のコネクタとして設けられた第２のプリント基板とを備え、前記第１のプリント基板と前記第２のプリント基板とを前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとの勘合によって接続するプリント基板の接続構造において、
前記第１のプリント基板は、
前記第１のコネクタの周辺の基板面にガイド用の穴を備え、
前記第２のプリント基板は、
前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとの勘合に際して、前記第１のプリント基板のガイド用の穴に先に係合し、前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとの勘合を案内するガイド用の突起を備える
ことを特徴とするプリント基板の接続構造。
【請求項２】
請求項１に記載されたプリント基板の接続構造において、
前記第１のプリント基板は、
前記ガイド用の穴として、その大きさが異なる複数のガイド用の穴を備え、
前記第２のプリント基板は、
前記第１のプリント基板の複数のガイド用の穴の少なくとも１つに係合するガイド用の突起を備える
ことを特徴とするプリント基板の接続構造。
【請求項３】
請求項１に記載されたプリント基板の接続構造において、
前記ガイド用の穴およびガイド用の突起には、そのガイド用の穴とガイド用の突起との係合時に接触する導電性のパターンが形成されている
ことを特徴とするプリント基板の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プリント基板同士をコネクタの勘合によって接続するプリント基板の接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プリント基板同士の接続は、コネクタの勘合によって行われている。すなわち、雌雄のコネクタの一方と他方との勘合によって、プリント基板同士の接続を行っている。このプリント基板同士の接続に用いられるコネクタには、信号線を接続するという機能の他に、正常な勘合に導くためのガイド機能を備えているものもある（例えば、特許文献１参照）。また、コネクタにはガイド機能以外にシーケンス機能（接地端子、電源端子、信号端子などの接触順序を定める機能）を有するコネクタもある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−５５７９８号公報
【特許文献２】特開２００４−１４５６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ガイド機能やシーケンス機能を備えたコネクタは高価である。ガイド機能を備えていない安価なコネクタを用いようとすると、ガイド機能を備えていないために、挿入位置のずれや誤挿入（逆挿入）によって、プリント基板同士が正しく接続されない、コネクタを挿抜し難い、コネクタが破損してしまう、などの問題が生じる虞がある。シーケンス機能がないコネクタを用いる場合、基板にチャージされた静電気により基板に実装された部品が破損する可能性がある。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、ガイド機能やシーケンス機能を備えていない安価なコネクタを用いても、プリント基板同士を正しく接続することができ、コネクタの挿抜がし易く、部品の破損などの問題も生じる虞のないプリント基板の接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために本発明は、雌雄のコネクタの何れか一方が第１のコネクタとして設けられた第１のプリント基板と、雌雄のコネクタの何れか他方が第２のコネクタとして設けられた第２のプリント基板とを備え、第１のプリント基板と第２のプリント基板とを第１のコネクタと第２のコネクタとの勘合によって接続するプリント基板の接続構造において、第１のプリント基板は、第１のコネクタの周辺の基板面にガイド用の穴を備え、第２のプリント基板は、第１のコネクタと第２のコネクタとの勘合に際して、第１のプリント基板のガイド用の穴に先に係合し、第１のコネクタと第２のコネクタとの勘合を案内するガイド用の突起を備えることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、例えば、第１のプリント基板をマザー基板、第２のプリント基板を子基板とした場合、マザー基板と子基板とを第１のコネクタと第２のコネクタとの勘合によって接続する。このマザー基板と子基板との接続に際し、本発明では、先に子基板のガイド用の突起をマザー基板のガイド用の穴に係合させ、このガイド用の穴とガイド用の突起との係合を案内として、第１のコネクタと第２のコネクタとを勘合させる。これにより、プリント基板に簡易的なガイド機能が付加され、ガイド機能を備えていない安価なコネクタを用いても、プリント基板同士の正しい接続が可能となり、コネクタの挿抜がし易く、コネクタの破損などの問題も生じる虞がなくなる。
【０００８】
本発明において、第１のプリント基板に設けるガイド用の穴は、１つであってもよく、複数であってもよい。また、ガイド用の穴の大きさを異ならせるようにしてもよい。例えば、第１のプリント基板をマザー基板、第２のプリント基板を子基板とした場合、マザー基板に設けるガイド用の穴の大きさや数を変え、子基板に設けるガイド用の突起と組み合わせることにより、汎用的な機能が搭載されている子基板や専門的な機能が搭載されている子基板などのマザー基板における実装可能な位置を特定するようにして、簡易的な誤実装防止が可能となる。
【０００９】
また、本発明において、第１のプリント基板のガイド用の穴および第２のプリント基板のガイド用の突起に、このガイド用の穴とガイド用の突起との係合時に接触する導電性のパターンを形成するようにしてもよい。このようにすると、第１のプリント基板と第２のプリント基板との接続に際し、第１のコネクタと第２のコネクタとが勘合するよりも早く、ガイド用の穴およびガイド用の突起に形成した導電性のパターンを接触させるようにして、第２のプリント基板にチャージされた静電気をコネクタを経由することなく放電させる事により、プリント基板挿入時の部品破壊のリスクを低減させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、第１のプリント基板の第１のコネクタの周辺の基板面にガイド用の穴を設け、第２のプリント基板にガイド用の突起を設け、第１のコネクタと第２のコネクタとの勘合に際して、第１のプリント基板のガイド用の穴に第２のプリント基板のガイド用の突起を先に係合させ、第１のコネクタと第２のコネクタとの勘合を案内させるようにしたので、プリント基板に簡易的なガイド機能が付加され、ガイド機能を備えていない安価なコネクタを用いても、プリント基板同士を正しく接続することができ、コネクタの挿抜がし易く、コネクタの破損などの問題も生じる虞がなくなる。また、第１のプリント基板のガイド用の穴および第２のプリント基板のガイド用の突起に、このガイド用の穴とガイド用の突起との係合時に接触する導電性のパターンを形成するようにして、プリント基板挿入時の部品破壊のリスクを低減させることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るプリント基板の接続構造の第１の実施の形態（実施の形態１）の要部を示す図である。
【図２】実施の形態１におけるマザー基板の平面図および側面図である。
【図３】実施の形態１における子基板の平面図および側面図である。
【図４】実施の形態１におけるマザー基板と子基板とがガイド用の穴とガイド用の突起との係合を案内として接続される様子を示す図である。
【図５】本発明に係るプリント基板の接続構造の第２の実施の形態（実施の形態２）の要部を示す図である。
【図６】実施の形態２におけるマザー基板の平面図および側面図である。
【図７】実施の形態２における第１の子基板の平面図および側面図である。
【図８】実施の形態２における第２の子基板の平面図および側面図である。
【図９】実施の形態２におけるマザー基板と第１の子基板および第２の子基板とがガイド用の穴とガイド用の突起との係合を案内として接続される様子を示す図である。
【図１０】実施の形態２において第１の子基板が第１の子基板実装部にも第２の子基板実装部にも実装可能であることを説明する図である。
【図１１】本発明に係るプリント基板の接続構造の第３の実施の形態（実施の形態３）の要部を示す図である。
【図１２】実施の形態３におけるマザー基板の平面図およびこのマザー基板のガイド用の穴の周辺を拡大して示す図である。
【図１３】実施の形態３における子基板の平面図および側面図である。
【図１４】実施の形態３におけるマザー基板と子基板とがガイド用の穴とガイド用の突起との係合を案内として接続される様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
〔実施の形態１〕
図１は本発明に係るプリント基板の接続構造の第１の実施の形態（実施の形態１）の要部を示す図であり、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は図１（ａ）を矢印Ａ方向から見た図である。
【００１４】
図１において、１は第１のプリント基板（マザー基板）、２は第２のプリント基板（子基板）、３はマザー基板１と子基板２とを接続するコネクタ（雌雄のコネクタ）であり、コネクタ３としてはガイド機能を備えていない安価なコネクタを使用している。
【００１５】
マザー基板１には、図２（ａ）にその平面図を、図２（ｂ）にその側面図（図２（ａ）を矢印Ｂ方向から見た図）を示すように、雌雄のコネクタ３の一方が第１のコネクタ３−１として実装されており、この第１のコネクタ３−１の周辺の基板面にガイド用の穴１ａが形成されている。
【００１６】
また、子基板２には、図３（ａ）にその平面図を、図３（ｂ）にその側面図（図３（ａ）を矢印Ｃ方向から見た図）を示すように、雌雄のコネクタ３の他方が第２のコネクタ３−２として実装されており、この子基板２の第２のコネクタ３−２が実装された側の縁面２ｓの下方にガイド用の突起２ａが一体的に形成されている。
【００１７】
子基板２において、ガイド用の突起２ａは、子基板２の縁面２ｓからの長さがＬとされ、幅がＷとされている。このガイド用の突起２ａの厚みｔは子基板２の厚みと等しい。
【００１８】
マザー基板１において、ガイド用の穴１ａは、マザー基板１の第１のコネクタ３−１と子基板２の第２のコネクタ３−２とを正常に勘合させた時、子基板２に形成されているガイド用の突起２ａと合致する位置に形成されている。
【００１９】
このガイド用の穴１ａの形状は、ガイド用の突起２ａの断面形状に合わせて矩形状とされており、横方向の長さａは突起２ａの厚みｔよりも若干大きく、縦方向の長さｂは突起２ａの幅Ｗよりも若干大きくされている。
【００２０】
この実施の形態１のプリント基板の接続構造では、第１のコネクタ３−１と第２のコネクタ３−２との勘合によって、マザー基板１と子基板２とを接続する。このマザー基板１と子基板２との接続の際、先に、子基板２のガイド用の突起２ａをマザー基板１のガイド用の穴１ａに差し込む（係合させる）（図４参照）。そして、このガイド用の穴１ａとガイド用の突起２ａとの係合を案内として、第１のコネクタ３−１と第２のコネクタ３−２とを勘合させる。
【００２１】
以上の説明から分かるように、この実施の形態１のプリント基板の接続構造では、マザー基板１と子基板２との接続に際し、マザー基板１のガイド用の穴１ａと子基板２のガイド用の突起２ａとの係合を案内として第１のコネクタ３−１と第２のコネクタ３−２との勘合が行われるので、コネクタ３（３−１，３−２）としてガイド機能を備えていないコネクタを用いていても、コネクタ３の挿入位置のずれや誤挿入（逆挿入）が生じず、マザー基板１と子基板２とを正しく接続することができ、コネクタ３の挿抜がし易く、コネクタ３の破損などの問題も生じないものとなる。
【００２２】
〔実施の形態２〕
図５（ａ）は本発明に係るプリント基板の接続構造の第２の実施の形態（実施の形態２）の要部を示す図であり、図５（ａ）は側面図、図５（ｂ）は図５（ａ）を矢印Ａ方向から見た図である。
【００２３】
図５において、１は第１のプリント基板（マザー基板）、２Ａ，２Ｂは第２のプリント基板（子基板）、３Ａ，３Ｂはマザー基板１と子基板２Ａ，２Ｂを接続するコネクタ（雌雄のコネクタ）であり、コネクタ３Ａ，３Ｂとしては、ガイド機能を備えていない同一タイプの安価なコネクタを使用している。
【００２４】
マザー基板１には、図６（ａ）にその平面図を、図６（ｂ）にその側面図（図６（ａ）を矢印Ｂ方向から見た図）を示すように、第１の子基板実装部１Ａと第２の子基板実装部１Ｂとが設けられている。
【００２５】
マザー基板１において、第１の子基板実装部１Ａには、雌雄のコネクタ３Ａの一方が第１のコネクタ３Ａ1として実装されており、この第１のコネクタ３Ａ1の周辺の基板面にガイド用の穴１ａが形成されている。
【００２６】
マザー基板１において、第２の子基板実装部１Ｂには、雌雄のコネクタ３Ｂの一方が第１のコネクタ３Ｂ1として実装されており、この第１のコネクタ３Ｂ1の周辺の基板面にガイド用の穴１ｂと１ｃが形成されている。
【００２７】
第１の子基板２Ａには、図７（ａ）にその平面図を、図７（ｂ）にその側面図（図７（ａ）を矢印Ｃ方向から見た図）を示すように、雌雄のコネクタ３Ａの他方が第２のコネクタ３Ａ2として実装されており、この第１の子基板２Ａの第２のコネクタ３Ａ2が実装された側の縁面２ｓの下方にガイド用の突起２ａが一体的に形成されている。
【００２８】
第１の子基板２Ａにおいて、ガイド用の突起２ａは、第１の子基板２Ａの縁面２ｓからの長さがＬ１とされ、幅がＷ１とされている。このガイド用の突起２ａの厚みｔ１は第１の子基板２Ａの厚みと等しい。
【００２９】
第２の子基板２Ｂには、図８（ａ）にその平面図を、図８（ｂ）にその側面図（図８（ａ）を矢印Ｄ方向から見た図）を示すように、雌雄のコネクタ３Ｂの他方が第２のコネクタ３Ｂ2として実装されており、この第２の子基板２Ｂの第２のコネクタ３Ｂ2が実装された側の縁面２ｓの下方および上方にガイド用の突起２ｂおよび２ｃが一体的に形成されている。
【００３０】
第２の子基板２Ｂにおいて、ガイド用の突起２ｂは、第２の子基板２Ｂの縁面２ｓからの長さがＬ２とされ、幅がＷ２とされている。また、ガイド用の突起２ｃは、第２の子基板２Ｂの縁面２ｓからの長さがＬ３とされ、幅がＷ３とされている。このガイド用の突起２ｂ，２ｃにおいて、幅Ｗ２，Ｗ３はＷ３＞Ｗ２とされている。ガイド用の突起２ｂ，２ｃの厚みｔ２，ｔ３は第２の子基板２Ｂの厚みと等しい。
【００３１】
マザー基板１の第１の子基板実装部１Ａにおけるガイド用の穴１ａは、第１の子基板実装部１Ａに実装された第１のコネクタ３Ａ1と第１の子基板２Ａの第２のコネクタ３Ａ2とを勘合させた時、第１の子基板２Ａに形成されているガイド用の突起２ａと合致する位置に形成されている。
【００３２】
このガイド用の穴１ａの形状は、ガイド用の突起２ａの断面形状に合わせて矩形状とされており、横方向の長さａ１は突起２ａの厚みｔ１よりも若干大きく、縦方向の長さｂ１は突起２ａの幅Ｗ１よりも若干大きくされている。
【００３３】
マザー基板１の第２の子基板実装部１Ｂにおけるガイド用の穴１ｂ，１ｃは、第２の子基板実装部１Ｂに実装された第１のコネクタ３Ｂ1と第２の子基板２Ｂの第２のコネクタ３Ｂ2とを勘合させた時、第２の子基板２Ｂに形成されているガイド用の突起２ｂ，２ｃと合致する位置に設けられている。
【００３４】
このガイド用の穴１ｂ，１ｃの形状は、ガイド用の突起２ｂ，２ｃの断面形状に合わせて矩形状とされており、ガイド用の穴１ｂの横方向の長さａ２は突起２ｂの厚みｔ２よりも若干大きく、ガイド用の穴１ｂの縦方向の長さｂ２は突起２ｂの幅Ｗ２よりも若干大きくされている。また、ガイド用の穴１ｃの横方向の長さａ３は突起２ｃの厚みｔ３よりも若干大きく、ガイド用の穴１ｃの縦方向の長さｂ３は突起２ｃの幅Ｗ３よりも若干大きくされている。
【００３５】
また、第１の子基板２Ａと第２の子基板２Ｂとはその厚みが等しく、第１の子基板２Ａにおける突起２ａと第２の子基板２Ｂにおける突起２ｂとは同一位置に設けられ、その長さＬ１，Ｌ２、幅Ｗ１，Ｗ２も等しくされている。すなわち、第１の子基板２Ａと第２の子基板２Ｂにおいて、コネクタが載っている側の基板形状は、突起２ｃを除いて同じになる。また、第１の子基板２Ａには汎用的な機能が搭載されており、第２の子基板２Ｂには専門的な機能が搭載されている。
【００３６】
この実施の形態２のプリント基板の接続構造では、第１のコネクタ３Ａ1と第２のコネクタ３Ａ2との勘合によって、マザー基板１と第１の子基板２Ａとを接続する。このマザー基板１と第１の子基板２Ａとの接続の際、先に、第１の子基板２Ａのガイド用の突起２ａをマザー基板１の第１の子基板実装部１Ａにおけるガイド用の穴１ａに差し込む（係合させる）（図９参照）。そして、このガイド用の穴１ａとガイド用の突起２ａとの係合を案内として、第１のコネクタ３Ａ1と第２のコネクタ３Ａ2とを勘合させる。
【００３７】
また、この実施の形態２のプリント基板の接続構造では、第１のコネクタ３Ｂ1と第２のコネクタ３Ｂ2との勘合によって、マザー基板１と第２の子基板２Ｂとを接続する。このマザー基板１と第２の子基板２Ｂとの接続の際、先に、第２の子基板２Ｂのガイド用の突起２ｂ，２ｃをマザー基板１の第２の子基板実装部１Ｂにおけるガイド用の穴１ｂ，１ｃに差し込む（係合させる）（図９参照）。そして、このガイド用の穴１ｂ，１ｃとガイド用の突起２ｂ，２ｃとの係合を案内として、第１のコネクタ３Ｂ1と第２のコネクタ３Ｂ2とを勘合させる。
【００３８】
以上の説明から分かるように、この実施の形態２のプリント基板の接続構造では、マザー基板１と第１の子基板２Ａとの接続に際し、マザー基板１の第１の子基板実装部１Ａにおいて、ガイド用の穴１ａと第１の子基板２Ａのガイド用の突起２ａとの係合を案内として第１のコネクタ３Ａ1と第２のコネクタ３Ａ2との勘合が行われ、マザー基板１と第２の子基板２Ｂとの接続に際し、マザー基板１の第２の子基板実装部１Ｂにおいて、ガイド用の穴１ｂ，１ｃと第２の子基板２Ｂのガイド用の突起２ｂ，２ｃとの係合を案内として第１のコネクタ３Ｂ1と第２のコネクタ３Ｂ2との勘合が行われるので、コネクタ３Ａ（３Ａ1，３Ａ2）、３Ｂ（３Ｂ1，３Ｂ2）としてガイド機能を備えていない安価なコネクタを用いていても、コネクタ３Ａ，３Ｂの挿入位置のずれや誤挿入（逆挿入）が生じず、マザー基板１と子基板２Ａ，２Ｂとを正しく接続することができ、コネクタ３Ａ，３Ｂの挿抜がし易く、コネクタ３Ａ，３Ｂの破損などの問題も生じないものとなる。
【００３９】
また、この実施の形態２のプリント基板の接続構造において、汎用的な機能が搭載されている第１の子基板２Ａはガイド用の突起２ａしか備えておらず、このガイド用の突起２ａは第２の子基板２Ｂのガイド用の突起２ｂと同形状であるので、図１０に示すように、第１の子基板実装部１Ａにも第２の子基板実装部１Ｂにも実装することができる。これに対し、専門的な機能が搭載されている第２の子基板２Ｂは、ガイド用の突起２ｂとガイド用の突起２ｃとを備えているので、第２の子基板実装部１Ｂにしか実装することができない。
【００４０】
このように、実施の形態２のプリント基板の接続構造では、マザー基板１に設けるガイド用の穴の大きさや数を変え、子基板２に設けるガイド用の突起と組み合わせることにより、汎用的な機能が搭載されている子基板２（２Ａ）と専門的な機能が搭載されている子基板２（２Ｂ）のマザー基板１における実装可能な位置を特定するようにして、簡易的な誤実装防止が可能となる。
【００４１】
〔実施の形態３〕
図１１（ａ）は本発明に係るプリント基板の接続構造の第３の実施の形態（実施の形態３）の要部を示す図であり、図１１（ａ）は側面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）を矢印Ａ方向から見た図である。
【００４２】
この実施の形態３のプリント基板の接続構造では、実施の形態１のプリント基板の接続構造（図１）において、マザー基板１のガイド用の穴１ａの周囲に導電性のパターンＰＴ１（ＰＴ１1〜ＰＴ１4）を形成するようにしている（図１２参照）。また、子基板２のガイド用の突起２ａの周囲に導電性のパターンＰＴ２（ＰＴ２1〜ＰＴ２4）を形成するようにしている（図１３参照）。
【００４３】
なお、図１２（ａ）はマザー基板１の平面図であり、図１２（ｂ）はマザー基板１のガイド用の穴１ａの周辺を拡大した図である。導電性のパターンＰＴ１1〜ＰＴ１4は、ガイド用の穴１ａの周囲の４カ所に、その穴１ａの内壁面から上縁面に延びるようにして形成されており、マザー基板１において接地端子（ＧＮＤ）と接続されている。
【００４４】
また、図１３（ａ）は子基板２の平面図であり、図１３（ｂ）は子基板２の側面図（図１３（ｂ）を矢印Ｃ方向から見た図）である。導電性のパターンＰＴ２1〜ＰＴ２4は、ガイド用の突起２ａの周囲の４カ所に、マザー基板１のガイド用の穴１ａに設けられた導電性のパターンＰＴ１1〜ＰＴ１4に対応して設けられており、子基板２において接地端子（ＧＮＤ）と接続されている。
【００４５】
この実施の形態３のプリント基板の接続構造では、マザー基板１と子基板２との接続に際し（図１４参照）、第１のコネクタ３−１と第２のコネクタ３−２とが勘合するよりも早く、ガイド用の穴１ａに形成された導電性のパターンＰＴ１（ＰＴ１1〜ＰＴ１4）とガイド用の突起２ａに形成された導電性のパターンＰＴ２（ＰＴ２1〜ＰＴ２4）とが接触する。
【００４６】
これにより、コネクタ３（３−１，３−２）が勘合する前に、導電性のパターンＰＴ１，ＰＴ２を通してマザー基板１の接地端子と子基板２との接地端子とが接続され、マザー基板１と子基板２との間に静電気などにより発生する電位差に基づく大きな電流が導電性のパターンＰＴ１，ＰＴ２を通して流れ、信号線に接続されたデバイスの破壊防止やコネクタピンのめっきの保護が図られるものとなる。
【００４７】
このようにして、実施の形態３のプリント基板の接続構造では、コネクタ３にシーケンスの機能（接地端子、電源端子、信号端子などの接触順序）を付加することなく、プリント基板１，２に簡易的なシーケンス機能を付加し、プリント基板１，２の基板挿入時の部品破壊のリスクを低減できる。
【００４８】
なお、この実施の形態３では、導電性のパターンＰＴ１，ＰＴ２を接地端子に接続するようにしたが、すなわち電源のコールド側（ＧＮＤ）に接続するようにしたが、ホット側（ＶＣＣ）に接続するようにしてもよい。
【００４９】
〔実施の形態の拡張〕
以上、実施の形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細には、本発明の技術思想の範囲内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１…第１のプリント基板（マザー基板）、１ａ，１ｂ，１ｃ…ガイド用の穴、１Ａ…第１の子基板実装部、１Ｂ…第２の子基板実装部、２、２Ａ，２Ｂ…第２のプリント基板（子基板）、２ａ，２ｂ，２ｃ…ガイド用の突起、３，３Ａ，３Ｂ…コネクタ（雌雄のコネクタ）、３−１，３Ａ1，３Ｂ1…第１のコネクタ、３−２，３Ａ2，３Ｂ2…第２のコネクタ、ＰＴ１（ＰＴ１1〜ＰＴ１4），ＰＴ２（ＰＴ２1〜ＰＴ２4）…導電性のパターン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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