(57)【要約】【課題】出荷される蓄電デバイス用バインダー組成物の異物の混入を抑制すると共に、品質管理のばらつきを低減できる、蓄電デバイス用バインダー組成物の品質管理システムを提供すること。【解決手段】本発明に係る蓄電デバイス用バインダー組成物の品質管理システムは、液体貯蔵部に蓄電デバイス用バインダー組成物を貯蔵する貯蔵手段と、前記蓄電デバイス用バインダー組成物を精製する精製手段と、精製された前記蓄電デバイス用バインダー組成物の全量をインラインモニターによって異物の有無を検知する検知手段と、前記蓄電デバイス用バインダー組成物を出荷用容器に充填する充填手段と、前記出荷用容器に充填した蓄電デバイス用バインダー組成物の品質を記録する品質記録手段と、を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄電デバイス用バインダー組成物の品質を管理する品質管理システムであって、
液体貯蔵部に蓄電デバイス用バインダー組成物を貯蔵する貯蔵手段と、
前記蓄電デバイス用バインダー組成物を精製する精製手段と、
精製された前記蓄電デバイス用バインダー組成物の全量をインラインモニターによって異物の有無を検知する検知手段と、
前記蓄電デバイス用バインダー組成物を出荷用容器に充填する充填手段と、
前記出荷用容器に充填した蓄電デバイス用バインダー組成物の品質を記録する品質記録手段と、
を有する蓄電デバイス用バインダー組成物の品質管理システム。
【請求項２】
前記検知手段が、インラインモニターによる品質評価を不合格と判断した場合、前記蓄電デバイス用バインダー組成物の出荷用容器への充填を中断し、切替バルブにより蓄電デバイス用バインダー組成物を前記液体貯蔵部に戻す、請求項１に記載の蓄電デバイス用バインダー組成物の品質管理システム。
【請求項３】
前記検知手段が、インラインモニターによる品質評価を不合格と判断した場合、前記蓄電デバイス用バインダー組成物の出荷用容器への充填を中断し、切替バルブにより蓄電デバイス用バインダー組成物を前記液体貯蔵部に戻し、
前記検知手段が、インラインモニターによる品質評価を合格と判断するまで、前記精製手段と前記検知手段とを繰り返し行う、請求項１または請求項２に記載の蓄電デバイス用バインダー組成物の品質管理システム。
【請求項４】
前記インラインモニターが、光散乱方式または光遮断方式のインラインパーティクルカウンターである、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の蓄電デバイス用バインダー組成物の品質管理システム。
【請求項５】
前記インラインモニターが、吸光方式または散乱光方式のインライン濁度計である、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の蓄電デバイス用バインダー組成物の品質管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電デバイス用バインダー組成物の品質管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の小型化・軽量化の進歩は目覚ましいものがあり、それに伴い、当該電子機器の駆動用電源として用いられる蓄電デバイスにおいても、小型化・高エネルギー密度化の要求が一層高まっている。このような蓄電デバイスとして、ニッケルカドミウム電池に代わり、リチウムイオン二次電池やニッケル水素二次電池等が使用されるようになってきた。
【０００３】
これらの蓄電デバイスを構成する電極を製造する方法としては、黒鉛や水素吸蔵合金等の電極活物質（以下、単に「活物質」ともいう。）と、カルボキシメチルセルロース等の増粘剤と、重合体粒子を含有するラテックスよりなるバインダー（以下、「蓄電デバイス用バインダー組成物」ともいう。）と、が水に分散されてなるペーストまたはスラリーを、集電体の表面に塗布して乾燥し、得られる塗膜をプレス加工することにより、活物質層を形成する方法等が知られている。
【０００４】
ここで、蓄電デバイス用バインダー組成物は、活物質を結着する機能の他に、活物質を含む活物質層と集電体との密着性を向上させる機能を有する重合体粒子を含有するものである。このような蓄電デバイス用バインダー組成物としては、共役ジエン、芳香族ビニル化合物、（メタ）アクリレート化合物およびエチレン性不飽和カルボン酸を含む単量体を乳化重合して得られるラテックスからなるものが知られている（特許文献１および特許文献２参照）。
【０００５】
一般的に、このような蓄電デバイス用バインダー組成物は、容器に充填して原料メーカーから出荷されている。そして、蓄電デバイス用バインダー組成物は、電気的な短絡を抑制する必要があることから、異物を徹底的に除去することが要求されており、例えば特許文献３〜５には異物除去方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２４１６９２号公報
【特許文献２】特開平１１−２５９８９号公報
【特許文献３】国際公開第２０１０／０３２７８４号
【特許文献４】国際公開第２０１２／００６６９１１号
【特許文献５】特開２００５−１８３１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献３〜５に開示されている異物除去方法では、容器に充填する全量をモニターすることはできないため、充填の際に定期的に一定量の蓄電デバイス用バインダー組成物をサンプリングして分析を行うことにより、蓄電デバイス用バインダー組成物の品質管理を行わざるを得なかった。
【０００８】
このようなサンプリングして分析を行う品質管理では、サンプリングを行うタイミング以外でタンクや配管内部から配管ライニングなどが剥がれたり、大気中に浮遊する塵が充填環境下より飛来したりして、出荷用容器に混入した場合には、異物混入を検知すること
ができない。つまり、サンプリングするタイミング以外の蓄電デバイス用バインダー組成物の品質をモニターすることはできず、異物が混入した蓄電デバイス用バインダー組成物を容器に充填して出荷してしまう場合には、不良品が発生してしまうという問題があった。蓄電デバイス用バインダー組成物に異物が少しでも混入してしまうと、これを使用して製造された電極が短絡してしまうため、蓄電デバイス用バインダー組成物の異物の混入を抑制することは非常に重要な課題であった。
【０００９】
そこで、本発明に係る幾つかの態様は、出荷される蓄電デバイス用バインダー組成物の異物の混入を抑制すると共に、品質管理のばらつきを低減できる、蓄電デバイス用バインダー組成物の品質管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。
【００１１】
［適用例１］
本発明に係る蓄電デバイス用バインダー組成物の品質管理システムの一態様は、
蓄電デバイス用バインダー組成物の品質を管理する品質管理システムであって、
液体貯蔵部に蓄電デバイス用バインダー組成物を貯蔵する貯蔵手段と、
前記蓄電デバイス用バインダー組成物を精製する精製手段と、
精製された前記蓄電デバイス用バインダー組成物の全量をインラインモニターによって異物の有無を検知する検知手段と、
前記蓄電デバイス用バインダー組成物を出荷用容器に充填する充填手段と、
前記出荷用容器に充填した蓄電デバイス用バインダー組成物の品質を記録する品質記録手段と、
を有することを特徴とする。
【００１２】
［適用例２］
適用例１の品質管理システムにおいて、
前記検知手段が、インラインモニターによる品質評価を不合格と判断した場合、前記蓄電デバイス用バインダー組成物の出荷用容器への充填を中断し、切替バルブにより蓄電デバイス用バインダー組成物を前記液体貯蔵部に戻すことができる。
【００１３】
［適用例３］
適用例１または適用例２の品質管理システムにおいて、
前記検知手段が、インラインモニターによる品質評価を不合格と判断した場合、前記蓄電デバイス用バインダー組成物の出荷用容器への充填を中断し、切替バルブにより蓄電デバイス用バインダー組成物を前記液体貯蔵部に戻し、
前記検知手段が、インラインモニターによる品質評価を合格と判断するまで、前記精製手段と前記検知手段とを繰り返し行うことができる。
【００１４】
［適用例４］
適用例１ないし適用例３のいずれか一例の品質管理システムにおいて、
前記インラインモニターが、光散乱方式または光遮断方式のインラインパーティクルカウンターであることができる。
【００１５】
［適用例５］
適用例１ないし適用例３のいずれか一例の品質管理システムにおいて、
前記インラインモニターが、吸光方式または散乱光方式のインライン濁度計であることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る蓄電デバイス用バインダー組成物の品質管理システムによれば、出荷される蓄電デバイス用バインダー組成物の異物の混入を抑制すると共に、品質管理のばらつきを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施の形態に係る品質管理システムのシステム構成を示す図である。
【図２】本実施の形態に係る品質管理システムにおける処理の流れを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明していく。
【００１９】
１．構成
図１は、本実施の形態に係る品質管理システムのシステム構成を示す図である。
【００２０】
品質管理システム１００は、液体貯蔵部１と、精製器４と、インラインモニター８と、を含む。液体貯蔵部１は、精製器４と導管１０によって接続されている。また、精製器４は、インラインモニター８と導管１１によって接続されている。
【００２１】
液体貯蔵部１は、製造された蓄電デバイス用バインダー組成物を貯蔵するためのものである。液体貯蔵部１としては、蓄電デバイス用バインダー組成物の品質を劣化させず、安定して貯蔵できるものであれば公知の容器を適宜使用することができる。液体貯蔵部１の具体例としては、球状、円柱状、直方体状の貯蔵タンクや運搬用コンテナ等が挙げられる。
【００２２】
精製器４は、液体貯蔵部１から導管１０を通じて運搬された蓄電デバイス用組成物を精製するためのものである。精製器４は、蓄電デバイス用組成物に含まれ得る異物の種類に応じて、適宜選択して使用することができる。
【００２３】
例えば、蓄電デバイス用バインダー組成物に混入した粗大粒子を除去する場合には、精製器４としては濾過フィルターなどを使用することができる。特に、除去すべき粗大粒子の粒子径が１μｍ以上の粒子である場合には、濾過フィルターとしては、デプスタイプまたはプリーツタイプのフィルターであることが好ましい。また、フィルターの材質は、特に制限はなく、金属、樹脂等を適時使用することができる。
【００２４】
デプスタイプのフィルターとは、深層濾過または体積濾過タイプのフィルターとも称される高精度濾過フィルターである。このようなデプスタイプのフィルターには、多数の孔が形成された濾過膜を積層させた積層構造を有するものや、繊維束を巻き上げたものなどがある。デプスタイプのフィルターとしては、具体的には、プロファイルＩＩ、ネクシスＮＸＡ、ネクシスＮＸＴ、ポリファインＸＬＤ、ウルチプリーツプロファイル等（全て、日本ポール株式会社製）、デプスカートリッジフィルター、ワインドカートリッジフィルター等（全て、アドバンテック株式会社製）、ＣＰフィルター、ＢＭフィルター等（全て、チッソ株式会社製）、スロープピュア、ダイア、マイクロシリア等（全て、ロキテクノ社製）等が挙げられる。
【００２５】
デプスタイプのフィルターとしては、定格濾過精度が１．０〜２０μｍであるものを用いることが好ましく、５．０〜１０μｍであるものを用いることがより好ましい。定格濾過精度が前記範囲のものを用いることにより、後述するインラインモニター８で測定した
ときの、１ｍＬ当たりにおける粒子径２０μｍ以上の粒子の数が０個である濾液を効率良く得ることができる。また、フィルターに捕捉される粗大粒子の数が最小限になるため、フィルターの使用可能期間が延びる。
【００２６】
一方、プリーツタイプのフィルターとは、不織布、濾紙、金属メッシュなどからなる精密濾過膜シートをひだ折り加工した後、筒状に成形するとともに前記シートのひだの合わせ目を液密にシールし、かつ、筒の両端を液密にシールして得られる筒状の高精度濾過フィルターのことである。
【００２７】
プリーツタイプのフィルターとしては、定格濾過精度が１．０〜２０μｍであるものを用いることが好ましく、５．０〜１０μｍであるものを用いることがより好ましい。定格濾過精度が前記範囲のものを用いることにより、後述のインラインモニター８で測定したときの、１ｍＬ当りにおける粒子径２０μｍ以上の粒子の数が０個である濾液を効率良く得ることができる。また、フィルターに捕捉される粗大粒子の数が最小限になるため、フィルターの使用可能期間が延びる。
【００２８】
プリーツタイプのフィルターとしては、具体的には、ＨＤＣＩＩ、ポリファインＩＩ等（全て、日本ポール株式会社製）、ＰＰプリーツカートリッジフィルタ（アドバンテック株式会社製）、ポーラスファイン（チッソ株式会社製）、サートンポア、ミクロピュア等（全て、ロキテクノ社製）等を挙げることができる。
【００２９】
また、磁性を有する異物を除去する場合には、精製器４としてはマグネットフィルターなどを使用することができる。マグネットフィルターの磁束密度は、好ましくは１０００ガウス以上、より好ましくは２０００ガウス以上、特に好ましくは５０００ガウス以上である。磁束密度が前記範囲のマグネットフィルターを使用することで、流速を低下させることなく磁力に吸着する磁性体を効率よく除去し、精製することができる。
【００３０】
除去すべき異物が、蓄電デバイス用バインダー組成物中に混入した粗大粒子であって、磁力で吸着できない粒子と磁力で吸着できる粒子との混合物で有る場合、上述のような濾過フィルターとマグネットフィルターを併用してもよい。
【００３１】
また、金属イオンを除去する場合には、精製器４としてはイオン交換樹脂、ゼオライト、珪藻土、活性炭等のイオン交換剤を充填したカラムを好適に使用することができる。
【００３２】
なお、図１に示す品質管理システム１００では、移液ライン上に一つの精製器４しか配置していないが、蓄電デバイス用バインダー組成物の特性に影響を及ぼさない範囲内で、複数の精製器を直列あるいは並列に配置して精製の効率を向上させてもよい。
【００３３】
インラインモニター８は、精製器４によって精製された蓄電デバイス用バインダー組成物全量の異物の有無を検知するためのものである。インラインモニター８としては、蓄電デバイス用バインダー組成物全量の異物の有無を常時モニターできるものであれば、特に制限なく使用することができる。
【００３４】
例えば、蓄電デバイス用バインダー組成物に混入した粗大粒子を検知する場合には、粒子径を常時モニターすることのできるインラインパーティクルカウンターを好適に使用することができる。
【００３５】
インラインパーティクルカウンターとしては、光散乱方式または光遮断方式を用いた装置を好適に使用することができる。光散乱方式のインラインパーティクルカウンターの具体例としては、ＫＳ−３０Ａ、ＫＳ−３０ＡＸ、ＸＰ−Ｌ４Ｗ、ＸＰ−Ｌ７Ｗ等（全て、
リオン株式会社製）が挙げられる。光遮断方式のインラインパーティクルカウンターの具体例としては、ＫＳ−４２Ｄ等（リオン株式会社）が挙げられる。
【００３６】
また、蓄電デバイス用バインダー組成物中に粗大粒子が混入すると、一般に濁度が上昇する。この性質を利用して、蓄電デバイス用バインダー組成物の濁度を常時モニターすることにより、規格の上限を超えた濁度を有する蓄電デバイス用バインダー組成物を不合格と判定することができる。
【００３７】
インライン濁度計としては、吸光方式または散乱光方式を用いた装置を好適に使用することができる。吸光方式のインライン濁度計の具体例としては、ＡＦ−１６Ｎ（堀場製作所製）、Ｃ４０００（日本カンタム・デザイン株式会社製）等が挙げられる。散乱光方式のインライン濁度計の具体例としては、ＴＦ−１６Ｎ（株式会社堀場製作所製）、Ｗｅｄｇｅ  Ｍｏｄｅｌ６７０／ＴＦ１０（Ｅｎｄｒｅｓｓ＋Ｈａｕｓｅｒ  Ｃｏｎｄｕｃｔａ，Ｉｎｃ社製）等が挙げられる。
【００３８】
切替バルブ９は、インラインモニター８を通過した蓄電デバイス用バインダー組成物の流路を、排出導管５または戻り導管６に切り替えるバルブである。切替バルブ９は、導管１２によってインラインモニター８と接続されている。
【００３９】
インラインモニター８にて、蓄電デバイス用バインダー組成物の精製器４による精製が十分でなく不合格と判断された場合には、即座に切替バルブ９により、排出導管５への流路から戻り導管６への流路へ切り替えが行われる。そして、戻り導管６を通じて液体貯蔵部１に蓄電デバイス用バインダー組成物を戻し、再び精製器４にて精製する。インラインモニター８にて精製が十分であり合格と判断されるまで、排出導管５から出荷用の充填容器（図示せず）へ供給されることはなく、精製器４での精製が繰り返し行われる。
【００４０】
品質管理システム１００は、上記構成以外に、図１に示すように蓄電デバイス用バインダー組成物を一定の流量で流すための定量ポンプ２と、脈動防止器３、精製器４の上流に配置される第一圧力計７ａと、精製器４の下流に配置される第二圧力計７ｂと、を備えてもよい。
【００４１】
蓄電デバイス用バインダー組成物の流動性が低いなど、蓄電デバイス用バインダー組成物を精製器４へ移送できない場合や、圧送することにより精製器４の精製効率が向上する場合には、品質管理システム１００は定量ポンプ２を備えることが好ましい。また、定量ポンプ２による脈動が生じる場合、脈動防止器３を配置することが好ましい。
【００４２】
品質管理システム１００は、精製器４の上流に配置された第一圧力計７ａと、精製器４の下流に配置された第二圧力計７ｂと、を備えてもよい。精製器４が濾過フィルターである場合、第一圧力計７ａおよび第二圧力計７ｂを備えることにより、精製器４が正常に機能するように精製器４に生じる差圧を管理することができる。この場合、精製条件（精製器４前後の圧力差（差圧）、液温など）は、特に制限はない。例えば、差圧は、使用する品質管理システムの最大耐差圧を超えない範囲で適宜設定すればよいが、具体的には０．２〜０．４ＭＰａＧであることが好ましい。
【００４３】
蓄電デバイス用バインダー組成物の粘度が高い場合には、液体貯蔵部１、導管、またはこれらの両方を加温することにより、蓄電デバイス用バインダー組成物の粘度を低下させてもよく、液体貯蔵部１、導管、またはこれらの両方を加温可能な加温手段を更に備えていてもよい。このようにして、蓄電デバイス用バインダー組成物の粘度が高い場合に生産性を向上させることができる。液温は、１０〜５０℃であることが好ましい。
【００４４】
２．蓄電デバイス用バインダー組成物
以下、本実施の形態に係る品質管理システムに使用可能な蓄電デバイス用バインダー組成物について説明する。
【００４５】
蓄電デバイス用バインダー組成物とは、重合性の単量体を重合させて得られるものである。別言すれば、前記重合性の単量体に由来する構造単位を有する重合体を含むものであり、この重合体によりバインダーとしての機能が発現する。
【００４６】
蓄電デバイス用バインダー組成物においては、前記重合体の固形分濃度が２０〜５６質量％であることが好ましく、２３〜５５質量％であることがより好ましく、２５〜５４質量％であることが特に好ましい。前記固形分濃度が前記範囲内であると、重合体の粒子がバインダー中で安定化する（良好に分散した状態で存在する）ため、長期安定性に優れるバインダーが得られるという利点がある。
【００４７】
本実施の形態に係る品質管理システムに使用される蓄電デバイス用バインダー組成物は、重合性の単量体を重合させて得られるものである限り特に制限はなく、正極用または負極用のバインダーとして用いることができるものである。
【００４８】
正極用のバインダーとしては、例えば、特許第３９９９９２７号公報などに記載されたバインダーを例示することができる。具体的には、フッ化ビニリデン、フッ化ビニリデンと共重合可能な含フッ素単量体、エチレン、プロピレン等の炭化水素単量体などからなる重合性の単量体を重合させて得られる重合体を含むものを挙げることができる。
【００４９】
フッ化ビニリデンと共重合可能な含フッ素単量体としては、例えば、フッ化ビニル、トリフルオロエチレン、トリフルオロクロロエチレン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、フルオロアルキルビニルエーテル等を挙げることができる。
【００５０】
そして、前記単量体以外の単量体としては、例えば、不飽和二塩基酸のモノエステル、ビニレンカーボネート等を挙げることができる。不飽和二塩基酸のモノエステルとしては、具体的には、マレイン酸モノメチルエステル、マレイン酸モノエチルエステル、シトラコン酸モノメチルエステル、シトラコン酸モノエチルエステル等を挙げることができる。
【００５１】
負極用のバインダーとしては、例えば、特開２０１０−１２９１８６号公報などに記載されたバインダーを例示することができる。具体的には、共役ジエン、芳香族ビニル化合物、（メタ）アクリレート化合物、エチレン性不飽和カルボン酸などからなる重合性の単量体を重合させて得られる重合体を含むものを挙げることができる。
【００５２】
共役ジエンとしては、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、２−クロロ−１、３−ブタジエン、クロロプレンなどを挙げることができる。
【００５３】
芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロルスチレン、ジビニルベンゼンなどを挙げることができる。
【００５４】
（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−アミル（メタ）アクリレート、ｉ−アミル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ｉ−ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ヒドロキシメチル（メタ）アク
リレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、エチレングリコール（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。
【００５５】
エチレン性不飽和カルボン酸としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸などを挙げることができる。
【００５６】
重合性の単量体としては、前記単量体以外に、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミドなどのエチレン性不飽和カルボン酸のアルキルアミド；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル；エチレン性不飽和ジカルボン酸の酸無水物、モノアルキルエステル、モノアミド類；アミノエチルアクリルアミド、ジメチルアミノメチルメタクリルアミド、メチルアミノプロピルメタクリルアミドなどのエチレン性不飽和カルボン酸のアミノアルキルアミド；（メタ）アクリロニトリル、α−クロルアクリロニトリルなどのシアン化ビニル系化合物などが挙げられる。
【００５７】
なお、蓄電デバイス用バインダー組成物には、前記重合体以外に、重合工程に使用した、乳化剤、重合開始剤、分子量調節剤などを含有していてもよい。
【００５８】
さらに、蓄電デバイス用バインダー組成物の具体例としては、特許４９５７９３２号公報、特許５４８８８５７号公報、特許５０９９３９４号公報、国際公開第２０１２／００８５３９号、特開２００２−３１９４０２号公報、特開２００３−１００２９８号公報等に記載されている蓄電デバイス用バインダー組成物が挙げられ、このような様々な蓄電デバイス用バインダー組成物の品質管理に用いることができる。
【００５９】
３．手法
図２は、本実施の形態に係る品質管理システムにおける処理の流れを示すフローチャートである。本実施の形態に係る品質管理システムでは、図２に示すように、液体貯蔵部に蓄電デバイス用バインダー組成物を貯蔵する貯蔵手段（Ｓ１１１）と、精製手段（Ｓ１１２）と、異物の有無を検知する検知手段（Ｓ１１３）と、充填手段（Ｓ１１４）と、品質記録手段（Ｓ１１５）と、を有している。
【００６０】
貯蔵手段（Ｓ１１１）においては、製造された蓄電デバイス用バインダー組成物を液体貯留部１に貯蔵する。そして、出荷のタイミングに合わせて、液体貯蔵部１に貯蔵された蓄電デバイス用バインダー組成物は、導管１０を通じて精製器４に移送される。
【００６１】
精製手段（Ｓ１１２）においては、精製器４により蓄電デバイス用バインダー組成物を精製して、異物を除去する。精製器４を篩過した蓄電デバイス用バインダー組成物は、導管１１を通じてインラインモニター８に移送される。
【００６２】
検知手段（Ｓ１１３）においては、インラインモニター８により、蓄電デバイス用バインダー組成物の異物の有無を検知する。ここで、インラインモニター８にて、蓄電デバイス用バインダー組成物の品質が合格であると判断された場合には、蓄電デバイス用バインダー組成物は、導管１２を通じて、切替バルブ９を経由し、排出導管５を通じて出荷用の充填容器へと移送される。一方、インラインモニター８にて、蓄電デバイス用バインダー組成物の品質が不合格であると判断された場合には、インラインフィルター８を通過した蓄電デバイス用バインダー組成物の流路を、切替バルブ９により排出導管５から戻り導管６に切り替える。これにより、品質不良の蓄電デバイス用バインダー組成物が出荷用の充填容器へ移送されることないため、品質管理のばらつきを低減することができる。また、排出導管５から戻り導管６に流路を切り替えることにより、品質不良である蓄電デバイス用バインダー組成物を液体貯蔵部１に戻し、再び精製器４にて精製することができる。そして、インラインモニター８にて精製が十分あり合格と判断されるまで、排出導管５から
出荷用の充填容器へ移送されることなく、精製器４での精製を繰返し行うことができる。なお、切替バルブ９の流路切替操作は、インラインモニター８に設置された回路から自動的に行うことにより、品質不良の場合に即座に対応することができる。
【００６３】
充填手段（Ｓ１１４）においては、インラインモニター８にて、品質が合格であると判断された蓄電デバイス用バインダー組成物のみが、排出導管５を通じて出荷用の充填容器に移送される。
【００６４】
品質記録手段（Ｓ１１５）においては、出荷用の充填容器に充填された蓄電デバイス用バインダー組成物の品質について記録する。例えば、インラインモニター８としてパーティクルカウンターを使用した場合、所定の粒子径以上の粗大粒子が全量中何個あったのかを記録する。また、インラインモニター８として濁度計を使用した場合、モニター中の全量の濁度の変化をグラフとして記録する。
【００６５】
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。
【符号の説明】
【００６６】
１…液体貯蔵部、２…定量ポンプ、３…脈動防止器、４…精製器、５…排出導管、６…戻り導管、７ａ…第一圧力計、７ｂ…第二圧力計、８…インラインモニター、９…切替バルブ、１０・１１・１２…導管、１００…品質管理システム
【図１】
2016046186.tif 000003
【図２】
2016046186.tif 000004