(57)【要約】【課題】  従来の物品をトラック等の搬送機器へ積荷したり、検査等のために別の容器に移し替える、といった作業を行う際の使用者の負担が大きい問題を解決し、物品を傷つけることなく、効率的且つ安定的に作業ができるよう工夫された物品搬送箱を提供すること。【解決手段】  少なくとも側壁と底板とを備え、物品を搬送する為に使用される搬送箱であって、前記底板は、その平面方向にスライド自在に前記側壁に設けられ、当該底板のスライドによって底面が開閉して、この開口した底面から収容物を取り出すことのできる物品搬送箱とする。【選択図】図１
2016052900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも側壁と底板とを備え、物品を搬送する為に使用される搬送箱であって、
前記底板は、当該搬送箱を設置面に載置した状態で、その平面方向にスライド自在に設けられており、当該底板のスライドによって底面が開閉することを特徴とする、物品搬送箱。
【請求項２】
前記底板は、側壁に囲まれた収容空間内に存在する面が、当該収容空間内に収容される物品との摩擦抵抗を減じる材料、形状及び／又は構造に形成されている、請求項１に記載の物品搬送箱。
【請求項３】
前記底板は矩形であって、短手方向にスライド自在に前記側壁に設けられている、請求項１又は２に記載の物品搬送箱。
【請求項４】
前記側壁に囲まれた収容空間内には、底板と並行であって、所定の間隔をおいて高さ方向に設けられた１又は２以上の中間板が設けられており、当該中間板はその平面方向にスライドして、当該中間板の上下に存在する空間を連通させる、請求項１〜３の何れか一項に記載の物品搬送箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種の物品を移送する為に使用される物品搬送箱に関し、特に青果物等をトラック等の搬送機器へ積み込んで搬送したり、検査や箱詰め等のために別の容器や場所に移し替える際に、移送する物品に与える衝撃を大幅に減じ、更に作業者の負担を軽減できるようにした物品搬送箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
食用の野菜、果物、山菜、キノコといった青果物等を収穫・出荷する際には、多くの場合、コンテナなどの搬送箱が使用されている。かかる搬送箱は青果物等をトラック等の搬送機器へ積み込んで運んだり、検査や箱詰め等のために別の容器や場所に移し替えたりする際に使用されている。そして、このような搬送箱としては、一般的には段ボール箱やコンテナ等が利用されている。またこのような搬送箱は、工場間での製品配送や物流倉庫から営業店・代理店等への商品発送等、様々な場面で利用されている。
【０００３】
従来、かかる搬送箱としては、底部と側面部とからなり、上方に開口部を設けた箱形形状のものが多く使用されており、これは収穫した青果物等をそのまま投げ入れる事ができるため収穫時の作業性を向上させることができた。また、使わない時における保管スペースや、搬送箱自在の持ち運びのしやすさを考慮し、折り畳み自在、組み立て自在のものも提供されていた。このように形成した搬送箱であれば、コンパクトに収納できるため、箱の回収作業性の労力を軽減する事ができた。
【０００４】
かかる搬送箱の使用に際し、特に青果物等を収穫・搬送する際には、青果物を箱が一杯になるまで詰め込む場合もあり、また搬送する青果物が傷つきやすいものであったり、更に箱から取り出す際に、収容した青果物を傷つけてしまうこともあった。また、収穫した青果物をトラック等に積み込むまでに、搬送箱に数日間放置する場合もあるため、青果物の鮮度が落ちないよう箱自体に工夫を施す必要があった。そこで従前においても、運搬等の作業時に青果物を傷つけないよう工夫した箱や、青果物の鮮度を維持するために工夫した箱も種々提案されている。
【０００５】
例えば、特許文献1（特開２０１２−２３２７６１号公報）では、ノンステープル型の天面閉鎖部材による天面の閉鎖構造が、端壁板上辺に連接された扁平筒状支持部の上面に側壁面上辺に連接された上面閉鎖板を折り重ね、該当面閉鎖板の両側縁の差込部を扁平筒状支持部の上面差込孔から扁平筒状支持部内に差し込み係合して扁平筒状支持部上に支持固定した閉鎖構造であることを特徴とする段ボール製包装箱を提案している。
【０００６】
また、特許文献２（特開２００３−１２８１５３号公報）では、上方が開放した四角い箱本体と該箱本体の側壁に被さる側壁を有する蓋箱とからなり、該箱本体および該蓋箱の側壁には、左右対称で、互いに重なり合う通気孔を有しており、該蓋箱を１８０度反転して被せると、前記のそれぞれの通気孔が重ならず、閉鎖される構造となる鮮度保持箱を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−２３２７６１号公報
【特許文献２】特開２００３−１２８１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のように、従前においても運搬等の作業時に青果物等を傷つけないように工夫した箱や、青果物の鮮度を維持するための工夫を施した箱等は種々提案されている。
【０００９】
しかしながら、搬送時や、搬送箱内の物品を移し替える際に収容物の損傷を軽減することについては、未だ十分に検討されていない。即ち、青果物などを搬送箱に収穫して、これをトラック等に積み込んで運ぶ際には、車両の振動や揺れ等により、青果物が損傷を受けてしまう事があった。また検査、選別、箱詰め等のために、箱の中身の青果物を別の場所や容器に移し替える際には、箱を持ち上げて反転させるか又は傾斜させて青果物を放出させる為に、転げ落ちる時の衝撃で、青果物が損傷を受けてしまう事も有った。
【００１０】
そこで本発明では、搬送箱を使用して移送する際のみならず、他の容器や場所に移し替える際にも、青果物に対する衝撃を軽減するようにした物品搬送箱を提供することを第１の課題とする。
【００１１】
また、収容した青果物を作業場所などに放出したり、他の容器に移し替えたりする際に、搬送箱内に大量の青果物を入れた場合や、青果物自体が重い場合には、箱を持ち上げて、反転させたり、傾斜させたりしなければならず、青果物を放出させる作業の負担が大きくなる。特に、作業者が高齢者である場合には、この作業の負担は一層大きくなり、また落下などによる危険も伴うことになる。
【００１２】
そこで本発明では、搬送箱に収穫した収穫物をトラック等の搬送機器に積み込む際、或いは検査、選別、箱詰め等のために作業場所に放出する際、更には別の容器に移し替える際にも、使用者（作業者）の負担を軽減できるようにした物品搬送箱を提供することを第２の課題とする。
【００１３】
また、青果物を検査、選別、箱詰め等のために作業場所に放出したり、別の容器に移し替える際には、搬送箱を個別に運び、青果物を降ろしたら空箱を外へ出すといった作業が必要になる。しかし、搬送箱を持ち上げては収容物を放出するという作業を１箱ごとに行うとすると、多大な時間と手間がかかってしまう。更に、箱を傾けて青果物を放出する際、落ちきれなかったものは直接手で取り出す必要があるため、青果物が傷んでしまう可能性があった。
【００１４】
そこで本発明では、収容物を取り出す時の労力を軽減し、また青果物に触れることなく取り出すことができるようにし、効率的且つ安定的に作業ができるように工夫した物品搬送箱を提供することを第３の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題の少なくとも何れかを解決するべく、本発明では底面をスライドさせて開放し、収容物を取り出すことができるようにした物品搬送箱を提供する。
【００１６】
即ち本発明では、少なくとも側壁と底板とを備え、物品を搬送する為に使用される搬送箱であって、当該搬送箱を設置面に載置した状態で、前記底板を、その平面方向にスライド自在に設け、当該底板のスライドによって底面が開閉することを特徴とする物品搬送箱を提供する。
【００１７】
かかる物品搬送箱は、底板をスライドさせて底面を開放できることから、恰も内容物を抜き出すようにして取り出すことができる。即ち、搬送箱をテーブルや作業場所などの設置面に載せ置いた状態で底板をスライドさせることにより底面を解放させ、そして底面が開放した状態の物品搬送箱を上に持ち上げれば、内容物を設置面に取り出すことができる。かかる物品搬送箱は、収容する物品（移送する物品）は問わないが、損傷を受けやすいもの、例えば野菜や果物、或いは壊れやすいか傷つきやすい工業製品・部品などを収容した時に、一層顕著な効果が得られる。
【００１８】
本発明にかかる物品搬送箱は側壁と底板とから構成される。そして全体形状は、四角筒、六角筒等の多角筒形状や、楕円筒を含む円筒形状等の各種筒体形状、更には中空の錐体形状に形成することができる。特に物品搬送箱が全体的に多角筒形状に形成される場合には、当該側壁は板状部材（即ち「側板」）を組み合わせて形成することができる。また、当該物品搬送箱を有底円筒体形状に形成した場合には、傷つきやすい青果物等を搬送箱に敷き詰めた際にも、青果物同士の圧力が比較的分散させ、隅に追いやられた物品の変形を低減することができる。
【００１９】
また側壁の上端側には、当該側壁と底板によって区画される収容空間を閉じる蓋部を任意に設けても良い。このような蓋部を設ける事により、収容した成果物に対する直射日光、雨・風の影響を防止することができる。
【００２０】
かかる物品搬送箱を構成する側壁は、物品を収容する収容空間の周りを区画するものであり、収容した物品がこぼれ落ちないように構成される。かかる側壁を構成する材質は特に限定されないが、収容する物品が、傷んだり、傷つきやすい青果物等である場合には、合成樹脂製や木製の板材で構成するのが望ましい。そして可能な限り研磨等して、より商品が傷つかないように形成するのが望ましい。しかし、用途によっては段ボール等の紙材や、アクリル板やガラス等の透明板を用いることも可能である。側壁を透明のアクリル板等で構成していれば、蓋部を設けたとしても、当該蓋部を開ける事なく、中身の状態を確認することが可能となる。
【００２１】
この側壁は、底板に対して鉛直方向に立ち上がるように形成する他、多少勾配をつけて形成しても良い。例えば、上端の開口部から底面に向かって窄むような形状に形成してもよい。このように上端開口側に向かって拡がる形状に形成すれば、より多くの物品を詰め込むことも可能となる。また、この側壁には、複数の通気孔を設けても良い。かかる通気孔は、収容対象となる内容物が落下しない大きさに形成される。このような通気孔を設けることで、青果物等を敷き詰めた際にも通気性が良くなり、下に敷き詰められた青果物の鮮度が落ちること無く、商品の変質防止に繋がる。
【００２２】
また、前記底板は、搬送箱をテーブルや作業場所などの設置面に載せ置いた状態でも、その平面方向にスライド可能なように設けられる。このように設置面に載せ置いた状態でスライドさせることにより、底面が開放し、内容物を抜き出すことができる為である。また、この底板はスライドさせた状態で、底面の一部ではなく全面を開放できるように設けられるのが望ましい。底面を全面開放させた状態で側壁を上に持ち上げれば、収容している全ての収容物を、テーブルや作業場所に放出させることができる為である。この底板は１枚で構成する他、２枚以上で構成し、底面が閉じた状態において、各板部材がスライド方向に突き合う様に構成することができる。そしてこの底板は側壁に対して軸着し、軸着部を中心として底板の平面方向（水平方向）に回動するように形成しても良い。
【００２３】
但し、この底板は、前記のとおり、搬送箱をテーブルや作業場所などの設置面に載せ置いた状態でスライドできるように構成する必要がある。よって当該底板は、この物品搬送箱の設置面から離れた状態で存在するのが望ましい。例えば、側壁の下端が設置面に接触して全体を支持し、底面はこの側壁の下面から僅かに離れた場所に設けるのが望ましい。より具体的には、底板を設置面から離れた状態でスライドさせるために、前記側壁の内部周壁に溝を形成し、当該溝に沿って底板を摺動自在に形成するのが望ましい。但し、この底板と設置面との距離が大きくなると、底面を開放した時に収容物が落下する距離が長くなってしまい、落下時の衝撃が大きくなってしまう。そこで当該底板は、設置面からの距離が２ｃｍ以下、望ましくは１ｃｍ以下となるように形成するのが望ましい。
【００２４】
また、この底板には、底面を開放する為にスライドさせる方向の面に、把手を設けるのが望ましい。把手があることで底板のスライドを容易に行う事ができ、使用者の負担をより減少させることができる。また、当該底板に対しては、常には閉じているように、鍵やベルト等からなるストッパーを設けるのも望ましい。ストッパーを用いることで、移動中に底板が抜けるおそれを無くすことができ、青果物等の収容物を意図せず散乱する事態を防止することができる。
【００２５】
また、この底板は前記側壁と同様、合成樹脂製や木製等の板材で形成することができる。そして当該底板の上面（収容空間に存在する面）は、フッ素樹脂等をコーティングしたり、金属コーティングを施すなどにより、平滑に仕上げるのが望ましい。つまりこの底面は、鉄やアルミ、ステンレスといった金属や、セラミック等のコーティング可能基材（被塗物）であることが望ましい。これは、青果物等を搬送する際、及び／又は底部を開放する為に底板をスライドさせる際に、収容物との摩擦抵抗によって傷んだり、傷ついたりすることを減じる為であり、その結果、状態の良い青果物を提供することができる。特に、さくらんぼやブドウ等の果物は１粒１粒は小さいが、１粒傷んでしまえば当該商品全体の価値が低下し、より細かな配慮が必要となるためである。
【００２６】
また、スライドさせて底部を開放する際に、収容物との摩擦抵抗を減じる為に、底板にアルミ製やゴム製のローラーパイプを設ける事も望ましい。ローラーを設けることで、底板をスライドさせる際における収容物と底板との摩擦抵抗を大幅に減じ、青果物などに傷付けることなく、良品確保の収穫率が増加する。
【００２７】
また、当該物品搬送箱は複数個積層して使用することも可能である。複数個積層する場合には、側壁の高さを抑える事もでき、収容空間内に収容される物品の高さを低く抑えることができる。その結果、下方に収容した物品に作用する荷重を軽減することができる。また、持ち運ぶ際には積み重ねて運ぶことができる為、移送時の労力を大幅に軽減することができる。そして内容物を取り出す際には、上側の物品搬送箱から順番に底板をスライドさせて引き抜くことで、下の段に移動する際の衝撃を軽減することができる。
【００２８】
また、前記側壁内に区画された収容空間内には、底板と並行であって、所定の間隔を置いて高さ方向に設けられた１又は２以上の中間板を設けることも可能である。当該中間板はその広さ方向にスライドして、当該中間板の上下に存在する空間を連通させることができる。例えば、当該物品搬送箱を比較的大きく形成した場合でも、中間板を形成していれば、トラック等への積み込みや別の容器に移し替える際、一気に全量が落ちることなく、降ろす量の調整ができるため、効率的・安定的に作業することが可能となる。
【発明の効果】
【００２９】
上記本発明にかかる物品搬送箱は、底板をその平面方向にスライド自在に設け、当該底板のスライドによって底面が開閉する構成となっている。そのため、当該搬送箱に物品を詰め込み、トラック等の搬送機器に積載したり、検査等のために別の容器に移し替える、といった作業時にも、収容した物品を取り出すために箱を持ち上げて反転させたり、取り出すのに十分なまでに箱を傾ける動作が必要無く、スライド動作のみで物品を降ろすことが可能となる。つまり、高齢者や小さい子供などが作業を行う場合でも、危険が伴わないため安心して楽に物品を取り出すことが可能になる。
【００３０】
また、当該搬送箱を積み重ねることができるように形成したり、或いは内部空間を仕切ると共に、スライドして引き抜くことができる中間板を設けることで、物品を搬送箱内に嵩高く収容したとしても、下に収容された物品に全ての荷重がかかるのを避け、重さによる損傷を大幅に低減することができる。
【００３１】
また、本発明にかかる物品搬送箱によれば、手で直接触れて物品を取り出す必要が無く、取り出す物品の量の調整が可能となるため、効率的且つ安定的に作業ができる物品搬送箱の提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１の実施の形態にかかる物品搬送箱を示しており、（Ａ）完成した状態の斜視図、（Ｂ）底板をスライドさせた状態の分解斜視図である。
【図２】第２の実施の形態にかかる物品搬送箱を示しており、底板をスライドさせ途中まで開けた状態の斜視図である。
【図３】第３の実施の形態にかかる物品搬送箱を示しており、（Ａ）底板をスライドさせ途中まで開けた状態の斜視図、（Ｂ）完成した状態の平面図である。
【図４】第１の実施の形態にかかる物品搬送箱の底板の斜視図である。
【図５】３段積層設置した物品搬送箱を示しており、一番上の搬送箱のみ浮かせた状態の斜視図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ縦断面図である。
【図７】中間板を２枚形成した物品搬送箱の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、図面を参照しながら本実施の形態にかかる物品搬送箱を具体的に説明する。
【００３４】
図１は第１の実施の形態にかかる物品搬送箱５０を示しており、（Ａ）完成した状態の斜視図、（Ｂ）底板をスライドさせた状態の分解斜視図である。図２は第２の実施の形態にかかる物品搬送箱を示しており、底板をスライドさせ途中まで開けた状態の斜視図である。図３は第３の実施の形態にかかる物品搬送箱を示しており、（Ａ）底板をスライドさせ途中まで開けた状態の斜視図、（Ｂ）完成した状態の平面図である。図４は第１の実施の形態における底板の斜視図であり、図５は３段に積み重ねた物品搬送箱の一番上の搬送箱を浮かせた状態の斜視図であり、図６は図５のＡ−Ａ縦断面図であり、図７は中間板を２枚形成した物品搬送箱の斜視図である。
【００３５】
図１に示した第１の実施の形態にかかる物品搬送箱５０は、４枚の厚みのある側板１１の端部同士を留具１４（ボルト、画鋲等）で繋げて形成した四角筒状の側壁と、この側壁の底部を塞ぐように設けた底板１２からなり、全体として四角い箱形状に構成されている。前記側板１１は木材、樹脂、金属など各種材料で形成することができるが、青果物など、傷んだり、傷つきやすい物品を収容する為に使用される場合には、合成樹脂や木材を用いて形成するのが望ましい。
【００３６】
前記側壁の内壁面には溝１３を形成し、当該溝１３に底板１２の左右両縁部をスライド自在に嵌める事により、当該底板１２を、その平面方向（或いは展開方向）に摺動させることができる。これにより、底板１２をスライドさせれば、当該物品搬送箱５０の底面が開放し、底面の開放により、物品に手を触れる事無く下方に取り出すことができる。特にサクランボなどの青果物は、手で触れるだけでも商品価値が下がる場合もある為、手を触れずに取り出せることによる効果は大きい。また、本実施の形態では、底板をスライドし易くするために、当該底板１２の引出し方向には前板１２及び把手１６を設けている。前板１２は矩形に形成しており、大凡、前記側板１１の一部を切り取った形状に形成している。また、この前板１２に設けている把手１６はコ字状の引手として形成しているが、円弧状やその他の形状でも構わなく、鍵型のフック状、或いは様々な形状に突出したツマミとして形成しても良い。
【００３７】
また図２に示すように、前記底板１２を２枚で構成し、相互に逆向きにスライドさせることで底面を開閉させるように形成した物品搬送箱５１とすることも可能である。両側にスライドさせて底面を開閉すれば、それぞれの底板のスライド距離が短くなり、スライド時の摩擦熱による収容物（青果物など）影響を大幅に減じることができる物品搬送箱５１が実現する。また、例え搬送箱５１が大きく形成されて物品の重量が嵩んでしまった場合でも、２人以上で協力して開閉できる、よって物品を痛めることなくスムーズな荷降ろしが可能となる。
【００３８】
その他にも、図３に示すように物品搬送箱５２の全体形状を有底円筒状に形成することも可能である。有底円筒状に形成する場合、側壁は円筒状の側板３１で構成し、底板３２は、当該側壁の内部空間の形状に合わせて、当該側へ区の下端を塞ぐ大きさの円板状に形成することができる。このように円板状に形成した底板３３は、側壁の底部に対してビス３５などにより軸支されており、この軸支地点を中心に回動しながらスライドし、底面を開放することができる。そしてこのように形成した場合、当該底板３３は、軸支した場所以外でも、任意に側壁と一体化できるように面ファスナーや紐を設けることも望ましい。またこの底板３２には前記同様に、前板３３及び把手３４を設けても良い。
【００３９】
このように円柱状に形成した物品搬送箱５２によれば、傷つきやすい青果物等を搬送箱に敷き詰めた際にも、青果物同士の圧力が比較的分散し、隅に追いやられた物品が変形する可能性を減少させることができる。
【００４０】
前記底板１２は、収容空間内に詰め込んだ物品と直接触れ合う部材であり、底板１２の摩擦抵抗が直に物品に伝達してしまう。そのため、当該底板１２は物品との摩擦抵抗を極力減ずる材料及び／又は形状に形成されるのが望ましい。例えば、底板１２をＰＴＦＥやＰＦＡ等でフッ素樹脂コーティングしても良い。フッ素樹脂コーティング加工された表面は優れた非粘着性（離型性、撥水性）、及びすべり性（低摩擦性、潤滑性）等の性質を持ち、よって物品が摩擦抵抗によって傷つくことを極力少なくすることができる。また、撥水性にも富んでいるため、汚れが付きにくく、これまでの汚れた場合の洗浄時間を短縮できる上、洗浄に必要な水、溶剤、洗剤等も減少させることができる。汚れた場合の洗浄が簡単にできれば、搬送箱を再利用する際にも他の青果物等の汚れが別の物品に付着する可能性も減少させることができる。なお、かかるフッ素樹脂コーティングは側壁部の収容空間側に存在する面にも施しても良い。
【００４１】
さらに、図４に示すように前記底板１２には、スライド方向に回動する複数のローラーを設けても良い。即ち、当該底板１２を、スライド方向に回動するように平行に配置した複数のローラーパイプ４１と、このローラーパイプの両側に設けた軸受け４２と、この軸受を保持する軸受用側板４３とで構成することができる。かかるローラーパイプ４１はアルミやゴムなどをのような振動を軽減できる材料を用いて形成することができる。ローラーパイプ４１を使用することで、底面を開放する際にも、物品はローラーパイプの回転運動によって、スムーズに移動することができ、物品が損傷を受けるのを極力減じることができる。
【００４２】
底面に対して物品をスムーズに移動させるという目的を鑑みれば、前記底板１２及び溝１３は水平面に対して必ずしも平行に形成される必要は無く、引出し側を少し高くし、前記底板１２及び溝１３を水平面に対して多少の勾配を付けて形成することもできる。勾配を付けることでよりスライドにより底面を開放する際の物品の移動をスムーズに行う事ができる。
【００４３】
また、図５及び図６に示すように、複数重ねて使用する物品搬送箱５３とすることも可能である。当該物品搬送箱５３を積層させた状態でも底面を開閉自在とすることで、箱１ヶ１ヶに対して逐一持ち上げては降ろす、という作業の時間と手間を大きく削減することができる。また、上に重ねた搬送箱から順に底板をスライドさせて底面を開放させることにより、収容物の移動距離や落下時の衝撃を大幅に減じながら、当該収容物を取り出すことができる。
【００４４】
また、図７のように、側板６２に対して、中間板６１を複数枚（図７では２枚）形成した物品搬送箱５４とすることも可能である。ここで中間板６１の枚数は、当該搬送箱の形状（大きさ、形等）を鑑みて適宜設定することができる。中間板６１を形成することで、搬送箱自体は１箱で足りるため積荷の際の上げ降ろしの作業が１回で済む。さらに一気に物品の全量が落ちることなく、落とす量の調整をすることも可能となる。上記構成とすることで、例えば、一番下にはトマトを収穫し、２段目にはブドウ、３段目にはさくらんぼを収穫して、それぞれを異なる容器に移し替える、といった作業も容易に可能になってくる。この時、上下に隣り合う中間板６１の間隔を異ならせることができ、その結果、各段における収容空間の容積を異ならせる事もできる。更に収容空間内に嵩高く物品（青果物など）を収容する際にも、高さ方向の荷重を各搬送箱の底板が支持できる事から、収容した物品の荷重が底部に収容された物品にかかるといった不都合も無くすことができる。
【００４５】
よって、本実施の形態にかかる物品搬送箱５４によれば、高齢者が多く且つ多忙な農業従事者における作業負担を軽減することができる。また、収穫した物品（青果物）を傷つける可能性を減少させる他、高齢者、並びに子供等が積荷作業する際にも、安全で且つ効率的・安定的に作業実施することが可能となる。
【符号の説明】
【００４６】
１１，３１，７２  側板
１２，３２        底板
１３              溝
１４              留具
１５，３４        前板
１６，３４        把手
４１              ローラーパイプ
４２              軸受
４３              軸受用側板
５０，５１，５２，５３，５４        物品搬送箱
７１              中間板
【図１】
2016052900.tif 000003
【図２】
2016052900.tif 000004
【図３】
2016052900.tif 000005
【図４】
2016052900.tif 000006
【図５】
2016052900.tif 000007
【図６】
2016052900.tif 000008
【図７】
2016052900.tif 000009