(57)【要約】【課題】肌への付着性、肌馴染みに優れている化粧料用粉体及び該化粧料用粉体を含有する化粧料を提供する。【解決手段】本発明の化粧料用粉体は、分子量３００〜２００，０００のジメチコノールとアミノシランで表面処理されている。ジメチコノールとアミノシランの配合比は１００/５〜１００/２５（質量％）は好ましい。さらに、アミノシランは、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシランからなる群から選ばれることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
分子量３００〜２００，０００のジメチコノールとアミノシランで表面処理した化粧料用粉体。
【請求項２】
前記成分がジメチコノールとアミノシランの配合比１００/５〜１００/２５（質量％）で表面処理した請求項１に記載の化粧料用粉体。
【請求項３】
該アミノシランは、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシランからなる群から選ばれた少なくとも１種のアミノシランである請求項１又は２に記載の化粧料用粉体。
【請求項４】
前記アミノシランは、３−アミノプロピルトリエトキシシランである（１）乃至（３）のいずれかに記載の化粧料用粉体。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のジメチコノールとアミノシランで表面処理した化粧料用粉体を含有するメーキャップ化粧料。
【請求項６】
メーキャップ化粧料全体に対して、ジメチコノールとアミノシランで処理した前記化粧料用粉体を５．０〜７０（質量％）含有する請求項５に記載のメーキャップ化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジメチコノールとアミノシランで表面処理した化粧料用粉体及びこれを含有するメーキャップ化粧料、特に、粉体化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パウダーファンデーションのようなメークアップ化粧料においては、塗布時の伸びや広がりや滑らかさ、肌へのなじみ、付着性といった使用感が良いこと、カバー力や色調といった化粧効果に優れ、肌が美しく見えること、加えて、経時での汗や皮脂による化粧崩れや色くすみがないといった化粧持ちに優れたことが求められ続けている。
【０００３】
これらを具現化するに、一般的に、従来の粉体化粧料、特にパウダーファンデーションは、概ね次のような処方組成を成している。即ち、板状粉体を中心とした体質顔料粉体(表面処理粉体及び／または非表面処理粉体を含む)：１０−６０質量％、球状粉体（表面処理粉体及び／または非表面処理粉体を含む）：６−２０質量％、微粒子酸化チタン及び／または、微粒子酸化亜鉛(表面処理物及ぶ／または非表面処理物を含む)：３−１０質量％、油成分（紫外線吸収剤を含んでも良い）：６−１２質量％、皮脂及び／または汗吸収粉体（板状及び／または球状で、それらの表面処理粉体及び／または非表面処理粉体を含む）：０−１０質量％、顔料級酸化チタン（表面処理物及び／または非表面処理物を含む）：６−１２質量％、無機及び／または有機顔料（表面処理物及び／または非表面処理物を含む）：０．５−５質量％
【０００４】
これらにおいて、優れた肌なじみや付着性を得るには、これまでも表面処理板状体質顔料粉体の割合を増やしたり、球状粉体を減らしたり、油成分の量や油成分中のワックスや油脂を増やしたり、粘着性の高い高粘度オイルなどを使用したり、顔料級酸化チタンの量を増やしたりして、肌への付着性が高く、肌から剥がれづらい化粧料用粉体を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２３３７４１
【特許文献２】特開２００２−１５４９２９
【特許文献３】特開２０１４−１９３８２４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、表面処理板状粉体は、滑り性や撥水性を高めるが、肌への優れた付着性には欠き、また、球状粉体を減らすことは、粉体化粧料の粉の肌上での滑り性や広がり性を損なう。また、油分の増加、高粘度オイル、油脂、ワックスの使用は、塗布時の付着性を増すが、伸び性や広がり性が悪くなり、塗布後、皮膚から分泌される皮脂によって、化粧特性が変化してしまい、肌への付着性が低下して、粉が浮きがちになり、顔の表情等の動きや衣類などの接触により、剥がれ落ちていく。さらには、肌の上の粉体化粧料の粉自体の色も、皮脂の影響を受けてくすんでくる。また、顔料級酸化チタンを増やせば、付着性を増すが、肌での伸びや広がりを低下させ、かつ、過剰なカバー力と白光を助長し美しい自然な仕上がりを損なう。
この様な状況にあって、上記のような手段方法を用いることなく、滑り性や広がり性といった使用性が良く、かつ、付着性の高い粉体化粧料が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明は、分子量３００〜２００，０００のジメチコノールとアミノシランで表面処理した化粧料用粉体を提供するものである。
以下のものは、本発明に係る該表面処理化粧料用粉体の好ましい態様である。
（２）前記成分がジメチコノールとアミノシランの配合比１００/５〜１００/２５（質量％）で表面処理した上記（１）に記載の化粧料用粉体。
（３）該アミノシランは、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシランからなる群から選ばれた少なくとも１種のアミノシランである上記（１）又は（２）に記載の化粧料用粉体。
【０００８】
（４）前記アミノシランは、３−アミノプロピルトリエトキシシランである（１）乃至（３）のいずれかに記載の化粧料用粉体。
本発明は、さらに下記のものに関する。
（５）上記（１）乃至（４）のいずれかに記載のジメチコノールとアミノシランで表面処理した前記化粧料用粉体を含有する、メーキャップ化粧料。
（６）本発明のメーキャップ化粧料は、優れた広がり性や美しい仕上がりといった使用性を維持し、かつ、付着性の高い粉体化粧料を得るために、メーキャップ化粧料全体に対して、ジメチコノールとアミノシランで処理した前記化粧料用粉体を５．０〜７０（質量％）、更に、好ましくは、２０〜７０（質量％）含有することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
ジメチコノールとアミノシランで表面処理した化粧料用粉体は、従来の表面処理粉体に比較し、肌への親和性、付着性に優れており、  該表面処理した化粧料用粉体を含有する化粧料は、肌に塗布した時、優れた滑り性や広がり性、今までにない美しい仕上がりといった優れた使用性を持っている。かつ、転写試験など、物理的な剥がれ試験に対しても、従来の化粧料よりも、剥がれ強く、化粧持ちが良い。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明を詳細に説明する。
（１）ジメチコノール
本発明で用いるジメチコノールとしては、リニアなジメチルポリシロキサン骨格の両末端に水酸基を有する分子量３００~２００，０００のシリコーンを言う。このジメチコノールはオイルの形態の物や、他のシリコーンオイルとの希釈物、または、水との乳化物からなるジメチコノールエマルジョンがある。ジメチコノールのエマルジョンはジメチコノールのオイルを機械乳化して得られたものと、低分子シロキサンを出発原料として乳化重合のより得られたものとがある。エマルジョン化する時の乳化剤が安全性の高いものであれば、いずれのタイプのエマルジョンを用いても構わない。
【００１１】
本発明で用いるジメチコノールはオイルとエマルジョンの形態にあるのが好適に用いることができる。分子量は３００未満であると揮発性が高く表面処理工程でのロス分が多くなり一定の品質の製品を得るのが難しい。分子量が２００，０００より大きいと粘度が高く反応性が悪くハンドリングの面で困難である。
【００１２】
（２）アミノシラン
本発明で用いるアミノシランとしては、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−  アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシランが例示される。反応副生物の安全性の観点で３−アミノプロピルトリエトキシシランが好ましい。
【００１３】
（３）ジメチコノールとアミノシランで表面処理した粉体
本発明で用いるジメチコノールとアミノシランで処理した粉体におけるジメチコノールとアミノシランの配合比率は、ジメチコノール/アミノシラン＝１００/５〜１００/２５（質量％）が好ましい。アミノシランの重量比が５．０重量％より少ないと粉体への処理剤の固着力が弱く、肌への馴染、付着力が欠け、化粧料へ配合して肌へ塗布した時、経時での化粧持ち効果が弱い。また、アミノシランの重量比が２５．０質量％より多くなると、肌への馴染、付着性は高まるが、滑りが重く広がり性にかけ、化粧料へ配合した時、均一な付着性や滑り性などの使用性に劣る。
【００１４】
ジメチコノールとアミノシランの配合比の好適な例としては、ジメチコノールとアミノシランを混合し、１３０℃程度の温度で加熱乾燥して生成した反応物の性状が、べとつきがありゴム弾性を示さない配合比が望ましい。
一般にゴム弾性を示さないシリコーン組成物はシリコーンゲルと言われている。このシリコンゲルを規定する方法としては、ゴム硬度を測定する方法として、ＩＳＯ７６１９−１に規定されるデュロメーターによる測定法がある。この測定法には、軟質ゴム硬度を測定できるデュロメータータイプＡＯによる測定法があるが、本発明の上記反応物はシリコーンゲルに属し、好ましいシリコーンゲルのＩＳＯ７６１９−１による測定値は１０未満であり、より好ましくは５未満、更に好ましくは０である。
この様なジメチコノールとアミノシランのシリコーン架橋物としては、シリコーンエラストマーと言われている固体がこれに相当する。本発明で好適のシリコーン架橋物はゴム弾性を有しないシリコーンで、一般にはシリコーンゲルと言われておりゴム硬度計では測定ができない性状を有する。
【００１５】
（４）被表面処理用の化粧料用粉体
本発明で使用する被表面処理粉体は、化粧料に配合される化粧料用粉体である。化粧料用粉体は、一般に用いられる無機粉体、有機粉体又は無機/無機複合体、無機/有機複合体、有機/有機複合体のいずれでもよく、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができ、人体や肌への安全性を有し化粧料に実質的に使用可能な粉体及び全範囲の粒子径のものが適用できる。また、その幾何学的態様が、通常化粧料に用いられるものであれば、球状、半球状、星形状、多面体状、紡錘状、針状、板状等いずれの形状でもよく、また、無孔質、多孔質のいずれでもよい。
【００１６】
平均粒子径は０．０１〜５００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは０．１〜１００μｍである。粒径が０．０１μｍより小さいと、強い凝集が起こり使用感や軽い感触が低下する場合があり、５００μｍより大きいと物理的なざらつき感が強く肌への付着性が低下する。なお、平均粒子径は、粉体粒子の形状に合わせ、顕微鏡法、光散乱法、レーザー解析法、液相沈降法、電気抵抗法等の原理により適宜選択して測定する。
【００１７】
無機粉体としては、セリサイト、天然マイカ、焼成マイカ、合成マイカ、合成セリサイト、アルミナ、マイカ、タルク、カオリン、ベントナイト、スメクタイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ゼオライト、炭酸カルシュウム、炭酸マグネシウム、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム塩、リン酸カルシウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、酸化鉄、酸化クロム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化クロム、紺青、群青、水酸化アルミニウム、硫酸マグネシウム、炭化ケイ素、タングステン酸金属塩、アルミン酸マグネシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、クロルヒドロキシアルミニウム、クレー、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化チタン、窒化ケイ素、シリコーンカーバイト、チタン酸コバルト、チタン酸鉄、リチウムコバルトチタネート、アルミン酸コバルト、無機青色系顔料、アルミニウム粉、金粉、銀粉、鉄粉、白金粉、低次酸化チタン、微粒子酸化チタン、バタフライ状硫酸バリウム、花びら状酸化亜鉛、テトラポット状酸化亜鉛、微粒子酸化亜鉛、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆マイカ、酸化チタン被覆シリカ、酸化チタン被覆合成マイカ、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆着色雲母、酸化チタン被覆ホウケイ酸（ナトリウム/カルシウム）、酸化チタン被覆ホウケイ酸（カルシウム/アルミニウム）、酸化亜鉛被覆タルク、酸化亜鉛被覆マイカ、酸化亜鉛被覆シリカ、ベンガラ被覆雲母、ベンガラ被覆雲母チタン、ベンガラ、黒酸化鉄被覆雲母チタン、カルミン酸被覆雲母チタン、カルミン、紺青被覆雲母チタン、ステンレスパウダー、カッパーパウダー、トルマリン粉末、マンゴバイオレット、コバルトバイオレット、ガラスファイバー、カーボンファイバー、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、β―ウォラストナイト、ゾノライト、チタン酸カリウム繊維、硼酸アルミニウム繊維、塩基性硫酸マグネシウム繊維、窒化ケイ素繊維等、タングステン酸金属、アルミニウムパウダー等の金属粉末顔料が挙げられる。
【００１８】
有機粉体としては、ポリアミド、ポリアクリル酸、アクリル酸エステル、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、スチレン・アクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン、スチレン共重合体、ポリウレタン、ビニル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン、ポリメチルベンゾグアナミン、ポリエチレンテレフタレート、ポリメタクリル酸メチル等のポリメチルメタクリレート、セルロース、シルク、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、シリコーン樹脂粉末、シリコーンゴム粉末、テフロン（登録商標）粉末等のフッ素樹脂粉末などの粉体、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム、セチルリン酸亜鉛、セチルリン酸カルシウム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム等の金属石鹸等、ラうロイルリジン、アルキルリン酸塩、キチン、キトサン、多糖類粉末、タンパク質粉末、カーボンブラック、更に有機系色素が挙げられ、ぐたいれいとしては、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色４０１号、青色１号、青色２号、青色２０１号、青色４０４号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０６号、橙色２０７号等のタール色素、カルミン酸、ラッカイン酸、カルサミン、ブラジリン、クロシン等の天然色素が挙げられる。
【００１９】
更に、本発明において表面処理される粉体は、表面処理剤との親和性や固着性の向上を図るべく、例えばアルミニウム、カルシウム、マグネシウム、セリウム、ケイ素、ジルコニウム、チタン、亜鉛、鉄、コバルト、マンガン、ニッケル及びスズの少なくとも１種の酸化物又は含水酸化物で被覆されていてもよい。
【００２０】
（５）表面処理
本発明では、上記各種の粉体をそのまま本発明の表面処理に用いても、他の従来公知の表面処理を施した処理粉体を用いても構わない。他の表面処理としては、例えばフッ素化合物での表面処理、シリコーンでの表面処理、シリコーン樹脂での表面処理、ペンダントでの表面処理、シランカップリングでの表面剤処理、チタンカップリングでの表面処理、油剤での表面処理、Ｎ−アシル化リジンでの表面処理、金属石鹸での表面処理、アミノ酸での表面処理、無機化合物での表面処理、プラズマ表面処理、メカノケミカル表面処理等が挙げられる。また、本発明の表面処理を施した後で、配合する化粧料の剤型やその目的に応じて、本願発明の効果を損なわない範囲で、前記各種の表面処理を施しても良い。
【００２１】
表面処理の方法としては、乾式処理としては、以下のものが挙げられる。（ａ）溶剤を用いず、粉体とシリコーンを形成するジメチコノールとアミノシランとを撹拌、混合、加熱乾燥する乾式処理。（ｂ）少量の水やアルコールを使用してシリコーンを形成するジメチコノールとアミノシランと粉体を撹拌、混合、加熱乾燥する乾式処理。また、湿式処理としては、以下のものが挙げられる。（ｃ）多量の水やアルコールとシリコーンと粉体とのスラリーを形成させた後、溶媒を留去して加熱乾燥する湿式処理。処理の方法としては、一般に上記のいずれかから選ばれるが、より均一な表面処理を行うことができるという観点では湿式法が好適である。前記本発明で言うアルコールとはエタノールまたはイソプロピルアルコールである。
【００２２】
加熱乾燥の条件としては、アミノシランの加熱による着色を避けるために１００〜１５０℃の範囲が好ましい。１００℃より低い温度では反応速度が遅く生産効率が悪い。１５０℃より高い温度で乾燥するとアミノシランの熱劣化が起こり白色の粉体は黄色に着色する。
【００２３】
また、ジメチコノールとアミノシランの処理をする際に反応性を高め粉体粒子への固着性を上げるために、酸性物質又はアルカリ性物質を添加しても良い。酸性物質として特に限定されず、例えば、乳酸、クエン酸、リンゴ酸、コハク酸等の有機酸、塩酸、硫酸、リン酸、塩化アルミニウム、塩化亜鉛、塩化マグネシウム、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硫酸亜鉛等を使用することができる。
【００２４】
アルカリ性物質は特に限定されず、例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム等のアルカリ土類金属水酸化物、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等のアルカリ金属炭酸塩、アンモニア、トリエタノールアミン等を使用することができる。
【００２５】
（６）メーキャップ化粧料
本発明のメーキャップ化粧料には、上記本発明以外の粉末、油分、界面活性剤、低級アルコール、多価アルコール、保湿剤、防腐剤、高分子、酸化防止剤、紫外線防御剤、香料、各種薬剤等を本発明の所期の効果を損なわない質的、量的範囲で配合することが可能である。
【００２６】
本発明に配合されうる本発明における成分以外の粉末としては、通常化粧料において用いられる粉末を挙げることができる。例えば、タルク、カオリン、雲母、絹雲母（セリサイト）、白雲母、黒雲母、金雲母、合成雲母、バーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、タングステン酸金属塩、シリカ、ゼオライト、焼成硫酸カルシウム、焼セッコウ、リン酸カルシウム、フッ素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、金属石鹸（ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム等）の無機粉末、ポリアミド樹脂粉末、ポリエチレン粉末、ポリメタクリル酸メチル粉末、ポリスチレン粉末、スチレン-アクリル酸共重合体樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、ポリ四フッ化エチレン粉末、セルロース粉末等の有機粉末。
【００２７】
二酸化チタン、酸化亜鉛等の無機白色系顔料：酸化鉄(ベンガラ)、チタン酸鉄等の無機赤色系顔料：γ―酸化鉄等の無機褐色系顔料：黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料：黒酸化鉄、カーボン、低次酸化チタン等の無機黒色系顔料：マンゴバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫系顔料：酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等の無機緑色系顔料：群青、紺青等の無機青色系顔料：酸化チタン被覆マイカ、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、着色酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、魚鱗泊等のパール顔料：アルミニウムパウアダー、カッパーパウダー等の金属粉末顔料：赤色２０２号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号、青色４０４号等の有機顔料：赤色３号、赤色１０４号、赤色２２７号、赤色４０１号、橙色２０５号、黄色４号、黄色２０２号、緑色３号、青色１号等のジルコニウム、バリウム、アルミニウムレーキ等の有機顔料：クロロフィル、β―カロチン等の天然色素等が挙げられる。
【００２８】
本発明のメーキャップ化粧料に配合され得る油分としては、通常化粧料において用いられる油分を挙げることができる。例えば、液体油脂として、アボガド油、ツバキ油、マカデミアナッツ油、ミンク油、オリーブ油、ヒマシ油、ホホバ油、トリグリセリン、トリオクタン酸グリセリン等：固体油脂として、ヤシ油、硬化ヤシ油、パーム油、牛脂、羊脂、モクロウ、硬化ヒマシ油等：ロウとして、ミツロウ、キャンでリラロウ、カルナウバロウ、イボタロウ、鯨ロウ、ラノリン、還元ラノリン等、炭化水素として、流動パラフィン、スクワラン、パラフィン、セレシン、ワセリン、スクワレン、マイクロクリスタリンワックス等：高級脂肪酸として、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、イソステアリン酸、リノール酸、リノレイン酸等。
【００２９】
高級アルコールとして、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、べへニルアルコール、オレイルアルコール、モノステアリルグリセロールエーテル、モノパルミチルグリセロールエーテル、コレステロール、フィトステロール、イソステアリルアルコール等：エステル油として、ミリスチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ステアリン酸ブチル、オレイン酸デシル、ジオクタン酸エチレングリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、トリオクタン酸トリメチロールプロパン、テトラオクタン酸ペンタエリスリトール、トリオクタン酸グリセリン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸グリセリン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル等：シリコーンとして、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、３次元網目構造を形成しているシリコーン樹脂、シリコーンゴム等が挙げられるが、上記の油分に断定されるものではない。またこれらの油分は、本発明のメーキャップ化粧料において１種あるいは２種以上を任意に選択して用いることができる。
【００３０】
本発明のメーキャップ化粧料においては、通常化粧料に配合されうる界面活性剤を、そのイオン性の有無に関わらず用いることができる。具体的には、アニオン界面活性剤として例えば、セッケン用素地、ラウリン酸ナトリウム等の脂肪酸セッケン、ラウリル硫酸ナトリウム等の高級アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレン（以下、ＰＯＥと略する）ラウリル硫酸トリエタノールアミン等のアルキルエーテル硫酸エステル塩、ラウロイルサルコシンナトリウム等のＮ−アシルサルコシン酸、ヤシ油脂肪酸メチルタウリッドナトリウム等の高級脂肪酸アミドスルホン酸塩、ＰＯＥステアリルエーテルリン酸塩等のリン酸エステル塩、ジ−２−エチルへキシルスルホコハク酸ナトリウム等のスルホコハク酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、Ｎ−ステアロイルグルタミン酸ジナトリウム等のＮ−アシルグルタミン酸塩、硬化ヤシ油脂肪酸グリセリン硫酸ナトリウム等の高級脂肪酸エステル硫酸エステル塩、ロート油等の硫酸化塩、ＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸塩、ＰＯＥアルキルアリルエーテルカルボン酸塩、α―オレフィンスルホン酸塩、高級脂肪酸エステルスルホン酸塩、二級アルコール硫酸エステル塩、高級脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩、ラうロイルモノエタノールアミドコハク酸ナトリウム、Ｎ−パルミトイルアスパラギン酸ジトリエタノールアミン、カゼインナトリウム等が挙げられる。
【００３１】
カチオン界面活性剤として例えば、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム等のアルキルトリメチルアンモニウム塩、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム等のジアルキルジメチルアンモニウム塩、塩化セチルピリジ二ウム等のアルキルピリジニウム塩、アルキル四級アンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、ジアルキルモリホニウム塩、ＰＯＥアルキルアミン、アルキルアミン塩、ポリアミン脂肪酸誘導体、アミルアルコール脂肪酸誘導体、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム等が挙げられる。
【００３２】
両面界面活性剤としては例えば、２−ウンデシル−Ｎ，Ｎ．Ｎ−（ヒドロキシエチルカルボキシメチル）−２−イミダゾリンナトリウム等のイミダゾリン系両性界面活性剤、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のベタイン系両性界面活性剤等が挙げられる。
【００３３】
親油性非イオン系界面活性剤としては例えば、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンセスキオレエート等のソルビタン脂肪酸エステル、モノステアリン酸グリセリン等のグリセリンポリグリセリン脂肪酸類、モノステアリン酸プロピレングリコール等のプロピレングリコール脂肪酸エステル、硬化ヒマシ油誘導体、グリセリンアルキルエーテル等が挙げられる。
【００３４】
親水性非イオン界面活性剤として例えば、ＰＯＥソルビタンモノステアレート等のＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル類、ＰＯＥソルビットモノオレエート等のＰＯＥソルビット脂肪酸エステル、ＰＯＥグリセリンモノイソステアレート等のＰＯＥグリセリン脂肪酸エステル類、ＰＯＥステアリルエーテル、ＰＯＥコレスタノールエーテル等のＰＯＥアルキルエーテル、ＰＯＥノニルフェニルエーテル等のＰＯＥアルキルフェニルエーテル、プルロニック等のプルアロニック型類、ＰＯＥ・ポリオキシプロピレン（以下、ＰＯＰと略する）セチルエーテル等のＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル、テトロニック等のテトラＰＯＥ・テトラＰＯＰエチレンジアミン縮合体、ＰＯＥヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油等のＰＯＥヒマシ油硬化ヒマシ油誘導体、ＰＯＥミツロウ・ラノリン誘導体、アルカノールアミド、ＰＯＥプロピレングリコール脂肪酸エステル、ＰＯＥアルキルアミン、ＰＯＥ脂肪酸アミド、ショ糖脂肪酸エステル、ＰＯＥノニルフェニルホルムアルデヒド縮合物、アルキルエトキシジメチルアミンオキシド、トリオレイルリン酸等が挙げられるが、上記の界面活性剤に限定されるものではない。また、これら界面活性剤は、本発明メーキャップ化粧料において１種又は２種以上を任意に選択して配合することができる。
【００３５】
本発明のメーキャップ化粧料の取り得る形態は特に限定されず、例えば化粧下地、ファンデーション、白粉、頬紅、口紅、マスカラ、アイシャドー、アイライナー等の形態をとり得る。
【実施例】
【００３６】
以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。配合量は特に断らない限り、重量％である。
【００３７】
[ジメチコノールとアミノシランで処理した化粧料用粉体の製造]
[実施例１]  （ジメチコノール/アミノシラン比＝１００/５質量％）
タルクＪＡ−１３Ｒ（浅田製粉株式会社）１ｋｇを万能混合機に仕込み、水５５０ｇとアミノプロピルトリエトキシシラン（ＫＢＥ−９０３：信越化学工業株式会社）０．９ｋｇの混合水溶液を投入して１０分間混合する。さらに、ジメチコノール（分子量４００、粘度１６ｃｓｔ）１８ｋｇを投入して１５分間混合撹拌して粉体の混合物を軟ペースト状とした。これを取り出し乾燥機にて、１３０℃にて１６時間乾燥した。パルべライザーで粉砕して表面処理３％タルクを得た。
【００３８】
[実施例２]  （ジメチコノール/アミノシラン比＝１００/２０質量％）
容量２０リットルの容器に、水５リットルとセリサイトＦＳＥ（三信鉱工株式会社）１ｋｇを仕込み、内温２０℃で、ディスパーミキサー（プライムミクス社：ＡＭ−４０）にて、２０００ｒｐｍで５分間分散しスラリー状態にした。ジメチコノールの水エマルジョン(下記製造例１)  ９２．７ｇを添加して２５００ｒｐｍで５分間撹拌した。次いで、５質量％  ＫＢＥ−９０３水溶液を１６６ｇ添加した。１Ｎ−ＮａＯＨ水溶液にてｐＨを１０．５に調整した後、３０００ｒｐｍにて３０分間、撹拌反応させた。遠心脱水機にてろ過して、５リットルの水で洗浄した後、脱水ケーキを乾燥機にて１３０℃、１６時間乾燥した。乾燥後、パルべライザーで粉砕して表面処理５％セリサイトを得た。
【００３９】
[製造例１]  （ジメチコノールエマルジョンの製造）
容量２リットルのポリエチレンビーカーに、オクタメチルシクロテトラシロキサン４５０ｇとイオン交換水５００ｇ、ラウロイルメチルタウリンナトリウム６．７５ｇを仕込み、ホモミキサー撹拌２，０００ｒｐｍにより予備混合した後、クエン酸４ｇを添加して７０℃に昇温してホモミキサー５，０００ｒｐｍにより２４時間乳化重合した。卓上加圧ホモジナイザー（ＡＰＶゴーリン製）で５０ＭＰａにて１回乳化分散することによりジメチコノールの水エマルジョンを得た。次いで１０％炭酸ナトリウムを加えてｐＨ７に調整して水エマルジョンを得た。この水エマルジョンを１０５℃で３時間乾燥して水を揮発除去した固形分についてＧＰＣによるＰＳ換算の分子量を求めたところ１００，０００であった。  固形分は４５．０％であった。
【００４０】
[比較例１]  表面未被覆タルク（タルクＪＡ−１３Ｒ）（浅田製粉株式会社）
【００４１】
[比較例２]  メチコン被覆タルク
ヘンシルミキサー  ＦＭ２０Ｃ（日本コークス工業株式会社）２０リットルに、タルクＪＡ−１３Ｒ（浅田製粉株式会社）９８０ｇを入れ、メチコンＫＦ−９９Ｐ（信越化学工業株式会社）２０ｇ、水５００ｇを入れ、２分間高速撹拌を行う。乾燥機で１１５℃、６時間乾燥する。乾燥後、パルべライザーで粉砕して表面処理２％タルクを得た。
【００４２】
[比較例３]  ジメチコン被覆タルク
ヘンシルミキサー  ＦＭ２０Ｃ（日本コークス工業株式会社）２０リットルに、タルクＪＡ−１３Ｒ（浅田製粉株式会社）９８０ｇを入れ、ジメチルポリシロキサン２０ｇ、水５００ｇを入れ、２分間高速撹拌を行う。乾燥機で１１５℃、６時間乾燥する。乾燥後、パルべライザーで粉砕して表面処理２％タルクを得た。
【００４３】
[比較例４]  リポアミノ酸被覆タルク
タルクＪＡ−１３Ｒ（浅田製粉株式会社）９７０ｇを万能混合機に仕込み、水６００ｇとセピフィールワン（株式会社成和化成）３０ｇ、水酸化アルミニウム５ｇの混合水溶液を投入し、１５分間撹拌して粉体の混合物を軟ペースト状にした。これを取り出し、乾燥機で１１０℃、８時間乾燥後、パルべライザーで粉砕し、表面処理３％のタルクを得た。
【００４４】
[比較例５]  アミノ酸被覆タルク
タルクＪＡ−１３Ｒ（浅田製粉株式会社）９７０ｇを万能混合機に仕込み、水６００ｇとアミソフトＨＳ−２１（味の素株式会社）３０ｇ、水酸化アルミニウム３ｇの混合水溶液を投入し、１５分間撹拌して粉体の混合物を軟ペースト状にした。これを取り出し、乾燥機で１１０℃、８時間乾燥後、パルべライザーで粉砕し、表面処理３％のタルクを得た。
【００４５】
[比較例６]  エステル・アミノ酸被覆タルク
タルクＪＡ−１３Ｒ（浅田製粉株式会社）９６５ｇを万能混合機に仕込み、水６００ｇとイソステアリルセバシン酸３０ｇ、アミソフトＨＳ−２１（味の素株式会社）５ｇ、水酸化アルミニウム３ｇの混合水溶液を投入し、１５分間撹拌して粉体の混合物を軟ペースト状にした。これを取り出し、乾燥機で１１０℃、８時間乾燥後、パルべライザーで粉砕し、表面処理３．５％のタルクを得た。
【００４６】
[評価方法１：官能評価]
化粧料評価専門パネル１０名に、表１記載の実施例及び比較例の化粧料用粉体を、前腕を使用して、「肌へのつきの良さ」、「肌の上での滑りの良さ」、「肌の上での伸びの良さ」の其々の項目について、各自が以下の評価基準に従って５段階評価し化粧料用粉体毎に評点を付し、更に全パネルの評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。
【表１−１】
2016216424.tif 000002
【００４７】
実施例１〜２及び比較例１〜６の官能評価結果を表１−２に示した。
【表１−２】
2016216424.tif 000003
【００４８】
表１より明らかなように、本発明の実施例１〜２の化粧料用粉体は、「肌へのつきの良さ」、「肌の上での滑りの良さ」、「肌の上でののびの良さ」の全ての項目について優れたものであった。
【００４９】
［実施例３〜５及び比較例７〜12］
表２：実施例３〜５、表３：比較例７〜１２に示す組成の粉体化粧料（パウダーファンデーション）を下記製造方法により調整した。
[製造方法]  実施例３〜５
Ａ：成分（１）〜（１０）をＨＡＮＩＬ  ＬＡＢ．ＭＩＸＥＲで、３０秒、４回、粉砕混合撹拌する。
Ｂ：成分（１1）〜（１５）を前もって、５０℃〜６０℃で均一混合しておく。
Ｃ：成分（１1）〜（１５）を粉砕した粉に、滴下する。
Ｄ：ＨＡＮＩＬ  ＬＡＢ．ＭＩＸＥＲで３０秒、４回、混合撹拌する。
[製造方法]  比較例７〜１２
Ａ：成分（１）〜（１０）をＨＡＮＩＬ  ＬＡＢ．ＭＩＸＥＲで、３０秒、４回、粉砕混合撹拌する。
Ｂ：成分（１1）〜（１５）を前もって、５０℃〜６０℃で均一混合しておく。
Ｃ：成分（１1）〜（１５）を粉砕した粉に、滴下する。
Ｄ：ＨＡＮＩＬ  ＬＡＢ．ＭＩＸＥＲで３０秒、４回、混合撹拌する。
【００５０】
【表２】
2016216424.tif 000004
【００５１】
【表３−１】
2016216424.tif 000005
【００５２】
＊１：ＳＡ−チタンＰＦＣ−４０７（三好化成株式会社製）
＊２：ＳＡ−酸化鉄（三好化成株式会社製）
＊３：エチルへキシルメトキシシンナメイト
【００５３】
[評価方法２：転写試験]
合成皮革（ＰＢＺ１３００１−ＢＫ：小松精錬株式会社製）を１０ｃｍｘ１０ｃｍにカットする。カットした合成皮革に、６．３２ｃｍｘ６．３２ｃｍの試料塗布枠を油性ペンで付け、その枠内にスポンジパフで試料２０ｍｇを塗布する。塗布後合成皮革の３か所を、色差計（Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＳＰ−６０  積分球分光測色計）で測定し基準値とする。
測定後、新しい１０ｃｍｘ１０ｃｍの合成皮革を試料塗布した合成皮革の上に重ね合わせる。重ね合わせた上を、１ｋｇ重量の円筒ポリ容器で１０往復させる。重ね合わせていた合成皮革を剥がす。試料を塗布していた方の合成皮革の表面３か所の色差を測定し、基準値との絶対色差△Ｅ１とする。次いで、同じように、新しい１０ｃｍｘ１０ｃｍ合成皮革を同一試料塗布合成皮革の上に重ね合わせる。重ね合わせた上を、１ｋｇ重量の円筒形ポリ容器で１０往復させる。重ね合わせていた合成皮革を剥がす。試料を塗布していた方の合成皮革の表面３か所の色差を測定し、基準値との絶対色差△Ｅ２とする。各試料毎に、試料数Ｎ＝５で平均値とする。
【００５４】
【表３−２】
2016216424.tif 000006
【００５５】
[評価結果]
表４−１に転写試験結果を示した。
【表４−１】
2016216424.tif 000007
【００５６】
表４から明らかなように、本発明の実施例３〜５の粉体化粧料は、全ての比較例と比べて、付着性が強く剥がれずらいことが分った。
【００５７】
[評価方法３：官能評価]
化粧料評価専門パネル１０名に、表２記載の実施例３と４、比較例９と１１の粉体化粧料を、顔に塗布して、「塗布時の滑りや広がり性」、「自然なカバー力」、「キメの整い」、「ツヤ感のある仕上がり」、「化粧持ち」の其々の項目について、各自が以下の評価基準に従って５段階評価し粉体化粧料用毎に評点を付し、更に全パネルの評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。
【表４−２】
2016216424.tif 000008
【００５８】
[評価結果]
実施例３と４、比較例９と１１の官能試験結果を表５に示した。
【表５】
2016216424.tif 000009
【００５９】
表５より明らかなように、本発明の粉体化粧料は、従来良好な使用感を提供してきたジメチコン被覆処理粉体を使用した比較例９の粉体化粧料、また、従来良好な付着性を有していた比較例１１の粉体化粧料に比較し、全ての項目で優れている粉体化粧料であった。特に、化粧持ちについては、[評価方法２：転写試験]の試験結果をそのまま反映し、実際の使用においても、経時によるヨレや剥がれ等の化粧崩れがないことを示した。