(57)【要約】【課題】従来よりも施工性に優れた、ＲＣ造の柱とＳ造の梁とが接合された仕口部に関する技術を提供する。【解決手段】垂直方向に延びるＲＣ造の柱と水平方向に延びるＨ形状のＳ造の梁とが接合される仕口部を構成する仕口部の接合装置であって、前記Ｓ造の梁と、前記Ｓ造の梁に接合され、前記仕口部におけるＲＣ造の柱の周囲を囲むアングル状のふさぎ板の一部を構成する支圧板と、垂直方向に延びる端部が前記支圧板の端部に接合されるアングル状のふさぎ板と、を備える。【選択図】図５
2016176215.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直方向に延びるＲＣ造の柱と水平方向に延びるＨ形状のＳ造の梁とが接合される仕口部を構成する仕口部の接合装置であって、
前記Ｓ造の梁と、
前記Ｓ造の梁に接合され、前記仕口部におけるＲＣ造の柱の周囲を囲むアングル状のふさぎ板の一部を構成する支圧板と、
垂直方向に延びる端部が前記支圧板の端部に接合されるアングル状のふさぎ板と、を備える仕口部の接合装置。
【請求項２】
前記支圧板と前記アングル状のふさぎ板とにラップして、当該支圧板と当該アングル状のふさぎ板とを接合する継手プレートと、
前記支圧板と前記継手プレートとを固定し、前記アングル状のふさぎ板と前記継手プレートとを固定する固定部材と、を更に備える、請求項１に記載の仕口部の接合装置。
【請求項３】
前記仕口部の接合装置の上部と下部とのうちの少なくとも何れか一方に設けられ、前記ＲＣ造の柱の周囲を囲むバンドプレートを更に備え、
前記バンドプレートは、前記アングル状のふさぎ板が前記Ｓ造の梁を越えて延出する領域からなる第１バンドプレート部と、隣接する第１バンドプレート部間、かつ、前記Ｓ造の梁のフランジに接合される第２バンドプレート部とを含む、請求項１又は２に記載の仕口部の接合装置。
【請求項４】
垂直方向に延びるＲＣ造の柱と水平方向に延びるＨ形状のＳ造の梁とが接合される仕口部の接合構造であって、
前記ＲＣ造の柱と、
前記ＲＣ造の柱の上部に接続される、仕口部の接合装置であって、前記Ｓ造の梁に接合され、前記仕口部におけるＲＣ造の柱の周囲を囲むアングル状のふさぎ板の一部を構成する支圧板と、垂直方向に延びる端部が前記支圧板の端部に接合されるアングル状のふさぎ板と、を含む仕口部の接合装置と、を備える、仕口部の接合構造。
【請求項５】
垂直方向に延びるＲＣ造の柱と水平方向に延びるＨ形状のＳ造の梁とが接合される仕口部の接合方法であって、
前記ＲＣ造の柱を構築する柱の構築工程と、
前記ＲＣ造の柱の上部に仕口部の接合装置を構築する仕口部の接合装置の構築工程と、
前記仕口部の接合装置の内部にコンクリートを打設するコンクリートの打設工程と、を含み、
前記仕口部の接合装置は、
前記Ｓ造の梁に接合され、前記仕口部におけるＲＣ造の柱の周囲を囲むアングル状のふさぎ板の一部を構成する支圧板と、
垂直方向に延びる端部が前記支圧板の端部に接合されるアングル状のふさぎ板と、を有する、仕口部の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仕口部の接合装置、仕口部の接合構造、及び仕口部の接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート（ＲＣ：ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  ｃｏｎｃｒｅｔｅ）造、鉄骨（Ｓ：ｓｔｅｅｌ）造、鉄骨鉄筋コンクリート（ＳＲＣ：ｓｔｅｅｌ  ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  ｃｏｎｃｒｅｔｅ）造の接合構造、又は接合方法として、種々の技術がある。例えば、特許文献１、２には、ＲＣ造の柱（鉄筋コンクリート柱）とＳ造の梁（鉄骨梁）の接合構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−２５４０３号公報
【特許文献２】実開平５−８１４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
構造物における仕口部の接合構造の一例として、ＲＣ造の柱（鉄筋コンクリート柱）とＳ造の梁（鉄骨梁）とを接合する構造がある。ここで、図１は、従来技術に係る仕口部の接合構造の一例の斜視図を示す。図２は、従来技術に係る仕口部の接合構造を一部分解した斜視図を示す。図３は、従来技術に係る仕口部の接合構造の一例の縦断面図を示す。図４は、従来技術に係る仕口部の接合構造の一例の横断面図を示す。
【０００５】
図１から図４に示す従来技術に係る仕口部の接合構造１００ｘは、垂直方向に延びるＲＣ造の柱１０ｘと、水平方向に延びるＳ造の梁２０ｘとが直交して接合する、所謂仕口の構造の一例である。仕口部３０ｘとは、ＲＣ造の柱１０ｘとＳ造の梁２０ｘとが接合される部分をいう。仕口部３０ｘは、各部材（ＲＣ造の柱１０ｘ、Ｓ造の梁２０ｘ）が負担している応力を相互に伝達できる構造とする必要がある。図１から図４に示す従来技術に係る仕口部の接合構造１００ｘでは、Ｓ造の梁２０ｘをＲＣ造の柱１０ｘに貫通させている。この場合、Ｓ造の梁２０ｘのウェブにＲＣ造の柱１０ｘの帯筋１２ｘを貫通させることが考えられる。しかしながら、このような施工は非常に手間がかかる。そこで、図１から図４に示す従来技術に係る仕口部の接合構造１００ｘでは、施工を容易にするため、仕口部３０ｘ内の鉄筋は、主筋１１ｘのみとして帯筋１２ｘを省略し、帯筋１２ｘに代えて、仕口部のＲＣ造の柱１０ｘの周囲を囲うふさぎ板４０ｘが用いられている。ふさぎ板４０ｘは、矩形状の２枚の鋼製の板が直角を成すように連なるアングル状である。また、２枚の鋼製の板の端部のうち、２枚の鋼製の板が連なる接合側の端部の反対側の端部には、Ｈ形状のＳ造の梁２０ｘの２つのフランジとウェブの間に形成される空間に収容するための矩形状の凸部が形成されている。そして、凸部を有する側の端部は、Ｓ造の梁２０ｘのフランジとウェブに溶接されている。４つのふさぎ板４０ｘが、仕口部のＲＣ造の柱１０ｘの周囲を囲うように配置されている。
【０００６】
図１から図４に示す仕口部の接合構造１００ｘの施工では、まず、Ｈ形状のＳ造の梁２０ｘが十字形に溶接される。次に、４つのふさぎ板４０ｘが、Ｓ造の梁２０ｘのフランジとウェブに溶接される。ふさぎ板４０ｘの溶接は、ふさぎ板４０ｘの両側から隅肉溶接する両面隅肉溶接によって行われる。ここで、現場での施工性を向上するため、仕口部３０ｘをユニット化し、ユニット化した仕口部（十字形に溶接されたＳ造の梁２０ｘと、Ｓ造の梁２０ｘに溶接されたふさぎ板４０ｘを含めて、仕口部の接続装置ともいう）は、工場
で製作することが好ましい。また、ユニット化した仕口部３０ｘを工場で製作する場合には、品質を確保する上では、手溶接よりもロボット溶接の方が好ましい。しかしながら、ふさぎ板４０ｘの内側の隅肉溶接は、手溶接で行うしかなく、ロボット溶接は困難である。また、手溶接による、ふさぎ板４０ｘの内側隅肉溶接は、労力を有し、高い技術が要求される。また、作業の手元が遠い状態での溶接や仕口部の天地方向を変更しての溶接が必要とされるなど、効率が悪いことが懸念される。
【０００７】
本発明は、上記の問題に鑑み、従来よりも施工性に優れた、ＲＣ造の柱とＳ造の梁とが接合された仕口部に関する技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明では、上記課題を解決するため、ＲＣ造の柱とＳ造の梁とが接合される仕口部におけるＲＣ造の柱の周囲をふさぎ板で囲むにあたり、ふさぎ板の一部を構成する支圧板を、Ｓ造の梁に予め接合し、ふさぎ板と支圧板を接合することとした。
【０００９】
詳細には、本発明は、垂直方向に延びるＲＣ造の柱と水平方向に延びるＨ形状のＳ造の梁とが接合される仕口部を構成する仕口部の接合装置であって、前記Ｓ造の梁と、前記Ｓ造の梁に接合され、前記仕口部におけるＲＣ造の柱の周囲を囲むアングル状のふさぎ板の一部を構成する支圧板と、垂直方向に延びる端部が前記支圧板の端部に接合されるアングル状のふさぎ板と、を備える。
【００１０】
本発明に係る仕口部の接合装置では、アングル状のふさぎ板の一部を構成する支圧板が、Ｓ造の梁に接合されている。そのため、アングル状のふさぎ板は、垂直方向に延びる端部（以下、単にアングル状のふさぎ板の端部という）を支圧板に接合すればよく、従来のように、アングル状のふさぎ板の端部をＳ造のフランジ間に挿入して溶接する必要がない。したがって、アングル状のふさぎ板の端部の両側から両面隅肉溶接する必要がない。その結果、施工性が向上する。また、本発明に係る仕口部の接続装置では、ＲＣ造の柱、及びＳ造の梁が負担している応力が相互に伝達されており、少なくとも従来と同様の強度を確保することができる。
【００１１】
ここで、アングル状のふさぎ板の端部には、開先が形成されていてもよい。開先を形成することで、アングル状のふさぎ板の端部と支圧板との接合を、例えば、仕口部の接合装置の外側から行う部分溶け込み溶接とすることができる。これにより、本発明に係る仕口部の接合装置は、仕口部の接合装置の外側からの溶接作業のみで行うことができ、より施工性が向上する。なお、支圧板の板厚をアングル状のふさぎ板の板厚よりも厚くすることで、支圧効果を増大することができる。また、Ｓ造の梁と支圧板との接合は、両面隅肉溶接又は部分溶け込み溶接にて行うことができる。また、仕口部の接合装置は、工場で製作するとよい。工場で製作することで、現場での施工性がより向上する。また、仕口部の接合装置を工場で製作する場合、アングル状のふさぎ板の端部と支圧板との接合と、Ｓ造の梁と支圧板との接合とのうち少なくとも何れか一方の接合は、ロボット溶接とすることが好ましい。ロボット溶接とすることで、一定の品質を容易に確保することができる。
【００１２】
ここで、本発明に係る仕口部の接合装置は、前記支圧板と前記アングル状のふさぎ板とにラップして、当該支圧板と当該アングル状のふさぎ板とを接合する継手プレートと、前記支圧板と前記継手プレートとを固定し、前記アングル状のふさぎ板と前記継手プレートとを固定する固定部材と、を更に備える構成としてもよい。
【００１３】
継手プレートと固定部材を用いることで、溶接個所を削減することができる。その結果、天候に左右されず、工期の短縮を図ることができる。また、溶接工といった資格を有する作業者に代えて、資格を有しない通常の作業者で作業を行うことができる。その結果、
人件費を削減することができる。
【００１４】
また、本発明に係る仕口部の接合装置は、前記仕口部の接合装置の上部と下部とのうちの少なくとも何れか一方に設けられ、前記ＲＣ造の柱の周囲を囲むバンドプレートを更に備え、前記バンドプレートは、前記アングル状のふさぎ板が前記Ｓ造の梁を越えて延出する領域からなる第１バンドプレート部と、隣接する第１バンドプレート部間、かつ、前記Ｓ造の梁のフランジに接合される第２バンドプレート部とを含むようにしてもよい。
【００１５】
バンドプレートを設けることで、仕口部の強度を飛躍的に向上することができる。なお、バンドプレートを設け、かつ、バンドプレートを設けない場合と同様の強度を確保する上では、仕口部の高さの低減、仕口部の接合装置に充填されるコンクリートの強度の低減、アングル状のふさぎ板の板厚の低減等を行うことができる。換言すると、設計の自由度を向上できる。
【００１６】
ここで、本発明は、上述した仕口部の接合装置を含む仕口部の接合構造として特定することができる。具体的には、本発明は、垂直方向に延びるＲＣ造の柱と水平方向に延びるＨ形状のＳ造の梁とが接合される仕口部の接合構造であって、前記ＲＣ造の柱と、前記ＲＣ造の柱の上部に接続される、仕口部の接合装置であって、前記Ｓ造の梁に接合され、前記仕口部におけるＲＣ造の柱の周囲を囲むアングル状のふさぎ板の一部を構成する支圧板と、垂直方向に延びる端部が前記支圧板の端部に接合されるアングル状のふさぎ板と、を含む仕口部の接合装置と、を備える。
【００１７】
本発明に係る仕口部の接合構造によれば、施工性を向上することができる。また、本発明に係る仕口部の接続構造では、ＲＣ造の柱、及びＳ造の梁が負担している応力が相互に伝達されており、従来と少なくとも同様の強度を確保することができる。
【００１８】
また、本発明は、仕口部の接合方法として特定することができる。具体的には、本発明は、垂直方向に延びるＲＣ造の柱と水平方向に延びるＨ形状のＳ造の梁とが接合される仕口部の接合方法であって、前記ＲＣ造の柱を構築する柱の構築工程と、前記ＲＣ造の柱の上部に仕口部の接合装置を構築する仕口部の接合装置の構築工程と、前記仕口部の接合装置の内部にコンクリートを打設するコンクリートの打設工程と、を含み、前記仕口部の接合装置は、前記Ｓ造の梁に接合され、前記仕口部におけるＲＣ造の柱の周囲を囲むアングル状のふさぎ板の一部を構成する支圧板と、垂直方向に延びる端部が前記支圧板の端部に接合されるアングル状のふさぎ板と、を有する。
【００１９】
本発明に係る仕口部の接合方法によれば、従来よりも効率よく仕口部の接合構造を構築することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、従来よりも施工性に優れた、ＲＣ造の柱とＳ造の梁とが接合された仕口部に関する技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、従来技術に係る仕口部の接合構造の一例の斜視図を示す。
【図２】図２は、従来技術に係る仕口部の接合構造を一部分解した斜視図を示す。
【図３】図３は、従来技術に係る仕口部の接合構造の一例の縦断面図を示す。
【図４】図４は、従来技術に係る仕口部の接合構造の一例の横断面図を示す。
【図５】図５は、第１実施形態に係る仕口部の接合構造の斜視図を示す。
【図６】図６は、第１実施形態に係る仕口部の接合構造の立面図を示す。
【図７】図７は、第１実施形態に係る仕口部の接合構造の平面図を示す。
【図８】図８は、第１実施形態に係る仕口部の接合装置の横断面の拡大図を示す。
【図９】図９は、第１実施形態に係る仕口部の接合方法のフローを示す。
【図１０】図１０は、第１実施形態に係るＳ造の梁と支圧板の分解斜視図を示す。
【図１１】図１１は、第１実施形態に係る仕口部の接合装置の分解斜視図を示す。
【図１２】図１２は、第１実施形態に係る仕口部の接合構造の分解斜視図を示す。
【図１３】図１３は、第２実施形態に係る仕口部の接合装置の立面図を示す。
【図１４】図１４は、第２実施形態に係る仕口部の接合装置の横断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。以下の実施形態では、一例として、ＲＣ造の柱とＳ造の梁とが接続される仕口部の接合構造について説明する。以下の説明は例示であり、本発明は以下の内容に限定されるものではない。
【００２３】
＜第１実施形態＞
＜＜仕口部の接合構造＞＞
図５は、第１実施形態に係る仕口部の接合構造の斜視図を示す。図６は、第１実施形態に係る仕口部の接合構造の立面図を示す。図７は、第１実施形態に係る仕口部の接合構造の平面図を示す。図８は、第１実施形態に係る仕口部の接合装置の横断面の拡大図を示す。
【００２４】
第１実施形態に係る仕口部の接合構造１００は、垂直方向に延びるＲＣ造の柱１０、水平方向に延びるＨ形状のＳ造の梁２０、仕口部の接合装置３０、を備える構成である。仕口部とは、ＲＣ造の柱１０とＳ造の梁２０とが接合される部分であり、第１実施形態ではユニット化された仕口部の接続装置３０が相当する。
【００２５】
ＲＣ造の柱１０は、横断面視において矩形であり、コンクリート内に、四隅に３本ずつ（合計１２本）、垂直方向に延びる主筋１１が配置されている。また、主筋１１と接続される帯筋１２が垂直方向において間隔を空けて配置されている。
【００２６】
Ｓ造の梁２０は、Ｈ形状の鋼製部材からなり、Ｓ造の梁２０がＲＣ造の柱１０に貫通している。具体的には、Ｓ造の梁２０は、十字形に溶接されている。なお、Ｓ造の梁２０のうち、十字形に溶接された部分は、工場で予め接合され、仕口部の接合装置３０の一部を構成する。この十字形の部分は、他と区別するため、十字形のＳ造の梁２１と言う。
【００２７】
仕口部の接合装置３０は、工場にて製作される。但し、仕口部の接合装置３０は、現場にて製作してもよい。仕口部の接合装置３０は、十字形のＳ造の梁２１、支圧板２５、アングル状のふさぎ板４０、バンドプレート５０、継手プレート６０、高力ボルト・ナット７０、を備える構成である。
【００２８】
十字形のＳ造の梁２１の端部には、接合ブラケット８０、ボルト・ナット８１によって、Ｓ造の梁２０と接続するための貫通孔２９が設けられている（図１０参照）。なお、継手プレート６０、高力ボルト・ナット７０と接合ブラケット８０、ボルト・ナット８１は、説明の便宜上区別して説明するが、同様の部材で構成することができる。
【００２９】
支圧板２５は、矩形状であり、十字形のＳ造の梁２１の上側のフランジ２２と下側のフランジ２２との間に接合されている。支圧板２５には、高力ボルト・ナット７０の高力ボルトを通す孔が複数形成されている。支圧板２５は、両面隅肉溶接によって、Ｓ造の梁２１に接合されている。なお、支圧板２５の端部に開先を形成し、部分溶け込み溶接によって接合してもよい。
【００３０】
アングル状のふさぎ板４０は、矩形状の２枚の鋼製の板が直角を成すように連なるアングル状であり、ＲＣ造の柱１０の角部に４つ配置されている。アングル状のふさぎ板４０の端部のうち、角部の反対側に位置する垂直方向に延びる端部には、高力ボルト・ナット７０の高力ボルトを通す孔が複数形成されている。アングル状のふさぎ板４０の角部は、Ｒ形状である。アングル状のふさぎ板４０の垂直方向の長さは、Ｓ造の梁２０の垂直方向の長さよりも長く設計されている。Ｓ造の梁２０を超えて延出する上部の領域と下部の領域は、バンドプレート５０の一部を構成し、アングル状のふさぎ板４０の他の領域と区別するため、第１バンドプレート部５１と言う。
【００３１】
バンドプレート５０は、仕口部の接合装置１００の上部と下部に設けられ、ＲＣ造の柱１０の周囲を囲む。バンドプレート５０は、筒状であり、第１バンドプレート部５１と第２バンドプレート部５２によって構成されている。第１バンドプレート部５１は、上述したように、アングル状のふさぎ板４０のうち、Ｓ造の梁２０を超えて延出する領域によって構成されている。第２バンドプレート部５２は、矩形状の鋼製の板によって構成されており、隣接する第１バンドプレート部５１の端部間に配置され、各端部と十字形のＳ造の梁２１のフランジ２２に接合されている。なお、第１バンドプレート部５１の端部と第２バンドプレート部５２の端部は、突合せ溶接にて接合されている。また、第２バンドプレート部５２とＳ造の梁のフランジ２２とは、仕口部の接合装置１００の外側から、片側隅肉溶接によって接合されている。
【００３２】
継手プレート６０は、支圧板２５とアングル状のふさぎ板４０とにラップして、支圧板２５とアングル状のふさぎ板４０とを接合する。より詳細には、継手プレート６０は、矩形状の鋼製の板によって構成され、高力ボルト・ナット７０の高力ボルトを通す孔が複数形成されている。支圧板２５の孔と継手プレート６０の孔の位置、及びアングル状のふさぎ板４０の孔と継手プレート６０の孔の位置は、夫々対応している。したがって、２枚の継手プレート６０で支圧板２５とアングル状のふさぎ板４０とを挟み込むようにし、かつ、これらの孔を位置合わせし、高力ボルト・ナット７０の高力ボルトの頭部が内側に位置するようにして高力ボルトを孔に通し、外側からナットで締めることで、支圧板２５と継手プレート６０、及びアングル状のふさぎ板４０と継手プレート６０とを、固定することができる。なお、高力ボルトの頭部は、ナットを締める際に供回りしないよう、内側の継手プレート６０に点付け溶接や接着剤によって仮付けするようにしてもよい。
【００３３】
＜＜仕口部の接合方法＞＞
図９は、第１実施形態に係る仕口部の接合方法のフローを示す。ステップＳ０１では、ＲＣ造の柱１０が構築される。主筋１１及び帯筋１２の組み立て、型枠の組み立てを経て、コンクリートが打設される。
【００３４】
次に、ステップＳ０２では、構築された、ＲＣ造の柱１０の上部に仕口部の接合装置３０が構築される。仕口部の接合装置３０は、工場にて予め製作され、仕口部の接合構造１００を含む構造物（建物）が構築される現場まで搬送される。ここで、図１０は、第１実施形態に係るＳ造の梁と支圧板の分解斜視図を示す。まず、十字形のＳ造の梁２１が構築される。十字形のＳ造の梁２１は、１本の長いＳ造の梁２１１の側面に短いＳ造の梁２１２が接合されることで構成される。長いＳ造の梁２１１の中央に補強リブ２４が両面隅肉溶接によって接合される。この補強リブ２４と短いＳ造の梁２１２のウェブと、長いＳ造の梁のフランジと短いＳ造の梁２１２のフランジがつき合わされ、突合せ溶接によって、長いＳ造の梁２１１と短いＳ造の梁２１２が接合される。十字形のＳ造の梁２１の端部には、接合ブラケット８０、ボルト・ナット８１によって、Ｓ造の梁２０と接続するための貫通孔２９が形成される。更に、十字形のＳ造の梁２１には、両面隅肉溶接によって、高力ボルト・ナット７０で固定するための孔が形成された支圧板２５が接合される。具体的には、上側のフランジ２２と下側のフランジ２２との間に矩形状の支圧板２５が両面隅肉
溶接によって接合される。なお、支圧板２５の端部に開先を形成し、部分溶け込み溶接によって接合してもよい。
【００３５】
次に、十字形のＳ造の梁２１にアングル状のふさぎ板４０が接合される。図１１は、第１実施形態に係る仕口部の接合装置の分解斜視図を示す。アングル状のふさぎ板４０の端部のうち、角部の反対側に位置する垂直方向に延びる端部には、高力ボルト・ナット７０の高力ボルトを通す孔が複数形成される。孔が形成されたアングル状のふさぎ板４０は、ＲＣ造の柱１０の４つの角部に夫々配置される。２枚の継手プレート６０で支圧板２５とアングル状のふさぎ板４０とを挟み込むようにし、かつ、これらの孔が位置合わせされ、高力ボルト・ナット７０の高力ボルトの頭部が内側に位置するようにして高力ボルトを孔に通し、外側からナットで締めることで、支圧板２５と継手プレート６０、及びアングル状のふさぎ板４０と継手プレート６０とが、固定される。なお、高力ボルトの頭部は、ナットを締める際に供回りしないよう、内側の継手プレート６０に点付け溶接や接着剤によって仮付けするようにしてもよい。これにより作業性が向上する。
【００３６】
また、第２バンドプレート部５２は、隣接する第１バンドプレート部５１の端部間に配置され、第１バンドプレート部５１の端部と第２バンドプレート部５２の端部が、突合せ溶接にて接合される。また、第２バンドプレート部５２と十字形のＳ造の梁２１のフランジ２２とは、仕口部の接合装置１００の外側から、片側隅肉溶接によって接合される。これにより、バンドプレート５０が構築される。
【００３７】
図１２は、第１実施形態に係る仕口部の接合構造の分解斜視図を示す。工場にて製作された仕口部の接合装置３０は、搬送後、クレーン等の重機で吊り上げられ、十字形のＳ造の梁２１とアングル状のふさぎ板４０との間に形成される隙間に主筋１１を通すようにして降下され、ＲＣ造の柱１０の上部に接続される。
【００３８】
ステップＳ０３では、Ｓ造の梁２０が接合される。具体的には、十字形のＳ造の梁２１の端部に、接合ブラケット８０、ボルト・ナット８１によって、Ｓ造の梁２０が接合される（図１２参照）。
【００３９】
ステップＳ０４では、仕口部の接合装置３０内にコンクリートが打設（充填）される。仕口部の接合装置３０内のコンクリートの打設は、十字形のＳ造の梁２１とアングル状のふさぎ板４０との間に形成される隙間を介して行われる。以上により、仕口部の接続構造１００が完成する（図５参照）。なお、構造物が複数の仕口部の接続構造１００を有する場合には、ステップＳ０１からステップＳ０４の工程が適宜繰り返される。
【００４０】
＜＜作用効果＞＞
第１実施形態に係る仕口部の接合装置１００では、アングル状のふさぎ板４０の一部を構成する支圧板２５が、十字形のＳ造の梁２１に予め接合されている。そのため、アングル状のふさぎ板４０は、支圧板２５に接合すればよく、従来のように、ふさぎ板の端部をＳ造のフランジ間に挿入して溶接する必要がない。したがって、アングル状のふさぎ板の端部の両側から両面隅肉溶接する必要がない。第１実施形態に係る仕口部の接合装置１００では、２枚の継手プレート６０で支圧板２５とアングル状のふさぎ板４０とを挟み込むようにし、かつ、これらの孔が位置合わせされ、高力ボルト・ナット７０によって、支圧板２５と継手プレート６０、及びアングル状のふさぎ板４０と継手プレート６０とが、固定される。支圧板２５と継手プレート６０、及びアングル状のふさぎ板４０と継手プレート６０との固定は、仕口部の接合装置３０の外側からの溶接作業のみで行うことができるため、施工性が向上する。また、仕口部の接合装置３０は、工場で製作されるため、現場での施工性がより向上する。また、仕口部の接合装置３０を工場で製作する場合、十字形のＳ造の梁２１を構成する長いＳ造の梁２１１と短いＳ造の梁２１２との接合、支圧板２
５と十字形のＳ造の梁２１との接合は、ロボット溶接で行うことができる。そのため、一定の品質を容易に確保することができる。更に、継手プレート６０と高力ボルト・ナット７０を用いることで、溶接個所を削減することができる。その結果、工期の短縮を図ることができる。
【００４１】
また、第１実施形態に係る仕口部の接合装置１００では、ＲＣ造の柱１０、及びＳ造の梁２０が負担している応力が相互に伝達されており、少なくとも従来と同様の強度を確保することができる。また、第１実施形態に係る仕口部の接合装置１００では、仕口部の接合装置１００の上部と下部にバンドプレート５０が設けられている。そのため、仕口部の強度を飛躍的に向上することができる。
【００４２】
＜第２実施形態＞
図１３は、第２実施形態に係る仕口部の接合装置の縦断面図を示す。図１４は、第２実施形態に係る仕口部の接合装置の横断面図を示す。第２実施形態に係る仕口部の接合装置３０は、アングル状のふさぎ板４０の端部に、開先４１が形成されている。開先４１を形成することで、アングル状のふさぎ板４０の端部と支圧板２５の端部との接合を、仕口部の接合装置１００の外側から行う部分溶け込み溶接によって行うことができる。これにより、第２実施形態に係る仕口部の接合装置１００は、仕口部の接合装置１００の外側からの溶接作業のみで行うことができ、より施工性が向上する。なお、第１実施形態に係る仕口部の接合装置１００と同様の構成については、同一符号を付し、説明は割愛する。
【００４３】
第２実施形態に係る仕口部の接合装置１００よっても、仕口部の接合装置１００の外側からの溶接作業のみで行うことができ、施工性を向上することができる。
【００４４】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は、可能な限り実施形態を組み合わせて実施することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１０・・・ＲＣ造の柱
１１・・・主筋
１２・・・帯筋
２０・・・Ｓ造の梁
２１・・・十字形のＳ造の梁
２５・・・支圧板
３０・・・仕口部の接合装置
４０・・・アングル状のふさぎ板
５０・・・バンドプレート
５１・・・第１バンドプレート
５２・・・第２バンドプレート
６０・・・継手プレート
７０・・・高力ボルト・ナット
８０・・・接合ブラケット
８１・・・ボルト・ナット
１００・・・仕口部の接合構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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