(57)【要約】【課題】微粒子の表面上にフッ素ポリマーが生成されている複合微粒子およびその製造方法を提供する。【解決手段】微粒子と、前記微粒子の表面に結合された炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基を含むフッ素ポリマーとを含む複合微粒子とする。フッ素ポリマーが下記式（１）で表されるパーフルオロアルキル基を有するモノマーの重合物であることが好ましい。  ＣｎＦ２ｎ＋１−Ｘ−ＯＣＯ−ＣＹ＝ＣＨ２  ・・・（１）  但し、上記式（１）において、Ｘは２価の有機基、ｎは１〜８の整数、ＹはＨまたは炭素数１〜４のアルキル基である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
微粒子と、前記微粒子の表面に結合された炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基を含むフッ素ポリマーとを含むことを特徴とする複合微粒子。
【請求項２】
前記フッ素ポリマーが下記式（１）で表されるパーフルオロアルキル基を有するモノマーの重合物であることを特徴とする請求項１に記載の複合微粒子。
ＣｎＦ２ｎ＋１−Ｘ−ＯＣＯ−ＣＹ＝ＣＨ２  ・・・（１）
但し、上記式（１）において、Ｘは２価の有機基、ｎは１〜８の整数、ＹはＨまたは炭素数１〜４のアルキル基である。
【請求項３】
上記式（１）において、Ｘが下記式（２）または下記式（３）で表される有機基であることを特徴とする請求項２に記載の複合微粒子。
ＣａＨ２ａ・・・（２）
ＳＯ２Ｎ（Ｒ）ＣｂＨ２ｂ・・・（３）
但し、上記式（２）において、ａは１〜４の整数である。上記式（３）において、ｂは１〜４の整数、 ＲはＨまたは炭素数１〜４のアルキル基である。
【請求項４】
前記微粒子上における前記フッ素ポリマーのグラフト密度が０．１／ｎｍ２以上であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の複合微粒子。
【請求項５】
前記微粒子が、シリカまたは金属酸化物からなるものであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の複合微粒子。
【請求項６】
微粒子と重合開始剤とを反応させて、前記微粒子の表面に重合開始基を導入する重合開始基付与工程と、
前記微粒子の表面上でパーフルオロアルキル基を有するモノマーをリビングラジカル重合させることにより、前記微粒子の表面に結合された炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基を含むフッ素ポリマーを生成させる重合工程と、を含むことを特徴とする複合微粒子の製造方法。
【請求項７】
前記重合工程において、前記モノマーをフッ素系溶媒中に溶解させてリビングラジカル重合させることを特徴とする請求項６に記載の複合微粒子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合微粒子および複合微粒子の製造方法に関し、特に、微粒子の表面にフッ素ポリマーの結合された複合微粒子およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、材料の表面上でモノマーをリビングラジカル重合させる表面開始リビングラジカル重合法を用いて、微粒子の表面上にポリマー層を形成する技術が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。表面開始リビングラジカル重合法を用いることで、分子量分布の狭いポリマーを、微粒子の表面から高密度で成長させることができる。
【０００３】
非特許文献１および非特許文献２では、モノマーとしてメチルメタクリレートを用いることにより、微粒子の表面上に高密度でポリメチルメタクリレートを被覆させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１２８０２７号公報
【特許文献２】特許第４９８２７４８号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】Macromolecules 2005, 38, 2137-2142.
【非特許文献２】Macromolecules 2010, 43, 8805-8812.
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、微粒子の表面上にポリマー層が形成されている複合微粒子では、ポリマー層の特性に基づく機能が付与されたものとなっている。したがって、表面開始リビングラジカル重合法を用いて微粒子の表面上にポリマーが生成されてなる複合微粒子は、重合に使用するモノマーの種類（すなわち生成されるポリマーの種類）に応じて異なる機能を有するものとなる。
しかしながら、従来、表面開始リビングラジカル重合法において使用されるモノマーは、炭化水素系の（メタ）アクリル酸エステルであり、モノマーの適用範囲の拡大が課題となっていた。
【０００７】
フッ素ポリマーは、従来から、低屈折率、低誘電率で、優れた撥水撥油性や非粘着性を有する材料として知られている。よって、微粒子の表面上にフッ素ポリマーの形成された複合微粒子は、それらの機能が付与されたものとなる。
しかし、従来、微粒子の表面上にフッ素ポリマーが生成されている複合微粒子はなかった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、微粒子の表面上にフッ素ポリマーが生成されている複合微粒子およびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明者は、鋭意検討を重ねた。
その結果、微粒子と重合開始剤とを反応させて微粒子の表面に重合開始基を導入してから、微粒子の表面上でパーフルオロアルキル基を有するモノマーをリビングラジカル重合させることにより、微粒子の表面に結合された炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基を含むフッ素ポリマーを生成させることができることを見出し、本発明を想到した。本発明は以下の構成を採用した。
【００１０】
［１］  微粒子と、前記微粒子の表面に結合された炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基を含むフッ素ポリマーとを含むことを特徴とする複合微粒子。
【００１１】
［２］  前記フッ素ポリマーが下記式（１）で表されるパーフルオロアルキル基を有するモノマーの重合物であることを特徴とする［１］に記載の複合微粒子。
ＣｎＦ２ｎ＋１−Ｘ−ＯＣＯ−ＣＹ＝ＣＨ２  ・・・（１）
但し、上記式（１）において、Ｘは２価の有機基、ｎは１〜８の整数、ＹはＨまたは炭素数１〜４のアルキル基である。
【００１２】
［３］  上記式（１）において、Ｘが下記式（２）または下記式（３）で表される有機基であることを特徴とする［２］に記載の複合微粒子。
ＣａＨ２ａ・・・（２）
ＳＯ２Ｎ（Ｒ）ＣｂＨ２ｂ・・・（３）
但し、上記式（２）において、ａは１〜４の整数である。下記式（３）において、ｂは１〜４の整数、 ＲはＨまたは炭素数１〜４のアルキル基である。
【００１３】
［４］  前記微粒子上における前記フッ素ポリマーのグラフト密度が０．１／ｎｍ２以上であることを特徴とする［１］〜［３］のいずれか一項に記載の複合微粒子。
［５］  前記微粒子が、シリカまたは金属酸化物からなるものであることを特徴とする［１］〜［４］のいずれか一項に記載の複合微粒子。
【００１４】
［６］  微粒子と重合開始剤とを反応させて、前記微粒子の表面に重合開始基を導入する重合開始基付与工程と、
前記微粒子の表面上でパーフルオロアルキル基を有するモノマーをリビングラジカル重合させることにより、前記微粒子の表面に結合された炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基を含むフッ素ポリマーを生成させる重合工程と、を含むことを特徴とする複合微粒子の製造方法。
［７］  前記重合工程において、前記モノマーをフッ素系溶媒中に溶解させてリビングラジカル重合させることを特徴とする［６］に記載の複合微粒子の製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の複合微粒子は、微粒子と、微粒子の表面に結合された炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基を含むフッ素ポリマーとを含むものである。したがって、本発明の複合微粒子は、低屈折率、低誘電率で優れた撥水撥油性や非粘着性を有するフッ素ポリマーの特性に基づく機能が付与されたものとなる。しかも、本発明の複合微粒子は、微粒子の表面とフッ素ポリマーとが結合されているので、微粒子の表面からポリマーが剥離しにくく、フッ素ポリマーの特性に基づく機能が効果的に得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を適用した実施形態の一例について詳細に説明する。なお、本発明の技術範囲は下記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００１７】
「複合微粒子」
本実施形態の複合微粒子は、微粒子と、微粒子の表面に共有結合により化学的に結合されたフッ素ポリマーとを含むものである。
【００１８】
微粒子は、特に限定されるものではなく、複合微粒子の用途や、使用する重合開始剤の種類、生成させるフッ素ポリマーの種類等に応じて決定できる。
【００１９】
微粒子の材料としては、複合微粒子の製造工程において、微粒子の表面に重合開始基を導入する際に、重合開始剤と反応するヒドロキシ基（−ＯＨ基）を供給できるものを用いることが好ましい。このような微粒子を用いることで、容易に微粒子と重合開始剤とを反応させることができ、容易に微粒子の表面に重合開始基を導入できるとともに、後述するリビングラジカル重合を行うことにより、微粒子の表面に結合されたフッ素ポリマーが生成される。
【００２０】
重合開始剤と反応するヒドロキシ基（−ＯＨ基）を供給できる微粒子としては、具体的には、例えば、シリカからなる微粒子や、酸化チタン、酸化亜鉛などの金属酸化物からなる微粒子、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄなどの貴金属、Ｚｒ、Ｔａ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｖ、Ｓｂ、Ｉｎ、Ｈｆ、Ｙ、Ｃｅ、Ｓｃ、Ｌａ、Ｅｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅなどの遷移金属、それらの酸化物または窒化物などの無機物質あるいは有機物質からなる微粒子などを用いることができる。シリカからなる微粒子としては、例えば、シーホスター（商品名：日本触媒社製）、アエロジル（商品名：日本アエロジル社製）などが挙げられる。
【００２１】
微粒子の粒径は、複合微粒子の用途等に応じて決定でき、特に限定されるものではないが、例えば、一次粒子径が５ｎｍ〜１０μｍのものを用いることができる。なお、一次粒子径とは単位粒子の直径の平均値（体積粒度分布測定による、モード径）を意味する。
【００２２】
本実施形態の複合微粒子において、微粒子の表面に結合されたフッ素ポリマーは、炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基を含むものである。
フッ素ポリマーの分子量は、特に限定されないが、１０００〜１０００００であることが好ましい。フッ素ポリマーの分子量が上記範囲内である場合、複合微粒子の製造時にリビングラジカル重合の条件を制御することで容易に製造できるとともに、フッ素ポリマーとしての特性を十分に発揮できる複合微粒子となるため好ましい。
【００２３】
フッ素ポリマーの分子量は、フッ素ポリマーを生成させるリビングラジカル重合を行う際に、微粒子量とモノマー量との割合や、使用する触媒の種類および使用量、反応温度、反応時間などを制御することによって調整できる。
また、フッ素ポリマー分子量分布［重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）］は、１．０〜１．５の範囲であることが好ましい。フッ素ポリマー分子量分布が上記範囲内である場合、品質のばらつきの少ない複合微粒子となるため好ましい。
【００２４】
フッ素ポリマーは、具体的には、下記式（１）で表されるパーフルオロアルキル基を有するモノマーの重合物であることが好ましい。
ＣｎＦ２ｎ＋１−Ｘ−ＯＣＯ−ＣＹ＝ＣＨ２  ・・・（１）
但し、上記式（１）において、Ｘは２価の有機基、ｎは１〜８の整数、ＹはＨまたは炭素数１〜４のアルキル基である。
【００２５】
上記式（１）においては、Ｘが下記式（２）または下記式（３）で表される有機基であることが好ましい。
ＣａＨ２ａ・・・（２）
ＳＯ２Ｎ（Ｒ）ＣｂＨ２ｂ・・・（３）
但し、上記式（２）において、ａは１〜４の整数である。上記式（３）において、ｂは１〜４の整数、 ＲはＨまたは炭素数１〜４のアルキル基である。
【００２６】
Ｘが上記式（２）または上記式（３）で表される有機基である場合、モノマーの合成が簡便であり、工業上容易に入手可能であるため好ましい。
【００２７】
上記式（１）において、ｎが１であるモノマーとしては、ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３ＳＯ２Ｎ（Ｒ）ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３ＳＯ２Ｎ（Ｒ）ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２ＣＦ３Ｏ（ＣＦ２ＣＦ２）ＳＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３Ｏ（ＣＦ２ＣＦ２）ＳＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２などが挙げられる。なお、上記式中ＲはＨまたはＣＨ３、Ｃ２Ｈ５、Ｃ３Ｈ７、Ｃ４Ｈ９である。
【００２８】
上記式（１）において、ｎが２であるモノマーとしては、Ｃ２Ｆ５ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ２Ｆ５ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｃ２Ｆ５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ２Ｆ５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｃ２Ｆ５ＳＯ２Ｎ（Ｒ）ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ２Ｆ５ＳＯ２Ｎ（Ｒ）ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２などが挙げられる。なお、上記式中ＲはＨまたはＣＨ３、Ｃ２Ｈ５、Ｃ３Ｈ７、Ｃ４Ｈ９である。
【００２９】
上記式（１）において、ｎが３であるモノマーとしては、Ｃ３Ｆ７ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ３Ｆ７ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｃ３Ｆ７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ３Ｆ７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｃ３Ｆ７ＳＯ２Ｎ（Ｒ）ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ３Ｆ７ＳＯ２Ｎ（Ｒ）ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２などが挙げられる。なお、上記式中ＲはＨまたはＣＨ３、Ｃ２Ｈ５、Ｃ３Ｈ７、Ｃ４Ｈ９である。
【００３０】
上記式（１）において、ｎが４であるモノマーとしては、Ｃ４Ｆ９ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ４Ｆ９ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｃ４Ｆ９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ４Ｆ９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｃ４Ｆ９ＳＯ２Ｎ（Ｒ）ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ４Ｆ９ＳＯ２Ｎ（Ｒ）ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２などが挙げられる。なお、上記式中ＲはＨまたはＣＨ３、Ｃ２Ｈ５、Ｃ３Ｈ７、Ｃ４Ｈ９である。
【００３１】
上記式（１）において、ｎが５であるモノマーとしては、Ｃ５Ｆ１１ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ５Ｆ１１ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｃ５Ｆ１１ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ５Ｆ１１ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｃ５Ｆ１１ＳＯ２Ｎ（Ｒ）ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ５Ｆ１１ＳＯ２Ｎ（Ｒ）ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２などが挙げられる。なお、上記式中ＲはＨまたはＣＨ３、Ｃ２Ｈ５、Ｃ３Ｈ７、Ｃ４Ｈ９である。
【００３２】
上記式（１）において、ｎが６であるモノマーとしては、Ｃ６Ｆ１３ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ６Ｆ１３ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｃ６Ｆ１３ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ６Ｆ１３ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｃ６Ｆ１３ＳＯ２Ｎ（Ｒ）ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ６Ｆ１３ＳＯ２Ｎ（Ｒ）ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２などが挙げられる。なお、上記式中ＲはＨまたはＣＨ３、Ｃ２Ｈ５、Ｃ３Ｈ７、Ｃ４Ｈ９である。
【００３３】
上記式（１）において、ｎが７であるモノマーとしては、Ｃ７Ｆ１５ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ７Ｆ１５ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｃ７Ｆ１５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ７Ｆ１５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｃ７Ｆ１５ＳＯ２Ｎ（Ｒ）ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ７Ｆ１５ＳＯ２Ｎ（Ｒ）ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２などが挙げられる。なお、上記式中ＲはＨまたはＣＨ３、Ｃ２Ｈ５、Ｃ３Ｈ７、Ｃ４Ｈ９である。
【００３４】
上記式（１）において、ｎが８であるモノマーとしては、Ｃ８Ｆ１７ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ８Ｆ１７ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｃ８Ｆ１７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ８Ｆ１７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｃ８Ｆ１７ＳＯ２Ｎ（Ｒ）ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ８Ｆ１７ＳＯ２Ｎ（Ｒ）ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２などが挙げられる。なお、上記式中ＲはＨまたはＣＨ３、Ｃ２Ｈ５、Ｃ３Ｈ７、Ｃ４Ｈ９である。
【００３５】
上記式（１）で表されるモノマーは、上記の中でも特に、ｎが４であるＣ４Ｆ９ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ４Ｆ９ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｃ４Ｆ９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ４Ｆ９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｃ４Ｆ９ＳＯ２Ｎ（Ｒ）ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ４Ｆ９ＳＯ２Ｎ（Ｒ）ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２であることが好ましい。上記式（１）で表されるモノマーがこれらから選ばれるいずれか一つである場合、含有するペルフルオロアルキル基の生態蓄積性が低いフッ素ポリマーを含む複合微粒子となるため好ましい。
【００３６】
また、上記式（１）で表されるモノマーとしては、フッ素含有率が２０重量％以上であるものを用いることが好ましく、３０重量％以上であるものを用いることがより好ましい。モノマーとしてフッ素含有率が２０重量％以上のものを用いることで、フッ素ポリマーを含むことによる機能がより顕著に得られる複合微粒子が得られる。
【００３７】
本実施形態の複合微粒子は、微粒子上におけるフッ素ポリマーのグラフト密度が０．１／ｎｍ２以上であることが好ましい。フッ素ポリマーのグラフト密度とは、微粒子の表面の１ｎｍ２の面積内に存在するフッ素ポリマー（高分子）鎖の数を意味している。グラフト密度は、元素分析により求めた微粒子表面から伸長して形成されたフッ素ポリマー鎖の量（グラフト量）と、微粒子の比重（ｇ／ｃｍ３）および表面積（ｎｍ２）と、フッ素ポリマーの分子量とを用いて算出される。
グラフト密度が０．１／ｎｍ２以上である場合、フッ素ポリマーの特性に基づく機能がより効果的に得られる複合微粒子となる。
【００３８】
グラフト密度は、フッ素ポリマーの原料であるモノマーの種類によって変化する。フッ素ポリマーが、モノマーとして上記式（１）で表される、ｎが１から８であるものを用いたものである場合、微粒子上におけるフッ素ポリマーのグラフト密度が高い複合微粒子となるため好ましい。
【００３９】
なお、本実施形態の複合微粒子に含まれるフッ素ポリマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。また、本実施形態の複合微粒子を製造する際に、微粒子の表面に結合されたフッ素ポリマーを生成させるモノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【００４０】
「製造方法」
次に、本実施形態の複合微粒子の製造方法について説明する。
本実施形態の複合微粒子を製造するには、まず、微粒子と重合開始剤とを反応させて、前記微粒子の表面に重合開始基を導入する（重合開始基付与工程）。
【００４１】
重合開始剤としては、下記式（４）で表される一方の末端にハロゲンを有し、他方の末端にトリアルコキシシリル基を有するシランカップリング剤を用いることが好ましい。このような重合開始剤は、微粒子の表面から供給されるヒドロキシ基（−ＯＨ基）と反応して、容易に微粒子の表面に重合開始基を導入できるものであるため、好ましい。
【００４２】
【化１】
2016176035.tif 000002
【００４３】
上記式（４）中、ｎは３−１０の整数、Ｒ１は炭素数１−３のアルキル基、Ｒ２は炭素数１−２のアルキル基、Ｘはハロゲン原子を表す。
【００４４】
上記式（４）で表される重合開始剤としては、具体的には、（ＣＨ３ＣＨ２Ｏ）３Ｓｉ（ＣＨ２）３ＯＣＯＣ（ＣＨ３）２Ｂｒ、（ＣＨ３ＣＨ２Ｏ）３Ｓｉ（ＣＨ２）４ＯＣＯＣ（ＣＨ３）２Ｂｒ、（ＣＨ３ＣＨ２Ｏ）３Ｓｉ（ＣＨ２）５ＯＣＯＣ（ＣＨ３）２Ｂｒ、（ＣＨ３ＣＨ２Ｏ）３Ｓｉ（ＣＨ２）６ＯＣＯＣ（ＣＨ３）２Ｂｒなどが挙げられ、中でも下記式（５）で表される重合開始剤を用いることが好ましい。下記式（５）で表される重合開始剤を用いることで、微粒子とフッ素ポリマー間の距離を短くすることができ、微粒子の表面に共有結合により化学的に結合されたフッ素ポリマーを効率よく合成でき、効率的に複合微粒子を製造できる。
【００４５】
【化２】
2016176035.tif 000003
【００４６】
微粒子と反応させる重合開始剤の使用量は、重合開始剤の種類、微粒子の種類、上述したパーフルオロアルキル基を有するモノマーの種類、製造する複合微粒子に要求されるフッ素ポリマーのグラフト密度などに応じて適宜決定できる。
【００４７】
微粒子と、微粒子と反応させる重合開始剤の使用量との重量比（重合開始剤／微粒子）は、０．１〜１．０の範囲であることが好ましい。重合開始剤の使用量が上記範囲であると、微粒子の表面に導入される重合開始基の数が十分に多くなるため、フッ素ポリマー鎖の数が多くなり、グラフト密度が０．１／ｎｍ２以上と高くなる。なお、重合開始剤の使用量を、上記範囲を超える量としても、微粒子の表面に導入される重合開始基の数を多くする効果は向上しない。
【００４８】
また、微粒子と重合開始剤とを反応させる際には、微粒子と重合開始剤との反応性を向上させるために、塩基性条件下で行うことが好ましい。
塩基としては、例えば、アンモニアやアミン化合物、第４級アンモニウム塩水酸化物、金属水酸化物などを用いることができる。
【００４９】
次に、表面に重合開始基の導入された微粒子の表面上で、上述したパーフルオロアルキル基を有するモノマーをリビングラジカル重合させる（重合工程）。
本実施形態におけるリビングラジカル重合は、モノマー中に、表面に重合開始基の導入された微粒子を分散させて行ってもよいし、モノマーを溶解させた溶媒中に、表面に重合開始基の導入された微粒子を分散させて行ってもよい。
【００５０】
具体的には、モノマーとして室温で液状のものを用いる場合、モノマー中に、表面に重合開始基の導入された微粒子を分散させてリビングラジカル重合させることが好ましい。
【００５１】
室温で液状であるモノマーとしては、Ｃ４Ｆ９ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ４Ｆ９ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｃ４Ｆ９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ４Ｆ９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２などが挙げられる。
【００５２】
また、モノマーとして室温で固体のものを用いる場合、モノマーを溶解させた溶媒中に、表面に重合開始基の導入された微粒子を分散させてリビングラジカル重合させることが好ましい。
【００５３】
室温で固体であるモノマーとしては、Ｃ４Ｆ９ＳＯ２Ｎ（Ｒ）ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｃ４Ｆ９ＳＯ２Ｎ（Ｒ）ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２（上記式中ＲはＨまたはＣＨ３、Ｃ２Ｈ５、Ｃ３Ｈ７、Ｃ４Ｈ９である）などが挙げられる。
【００５４】
リビングラジカル重合させる際にモノマーを溶解させる溶媒としては、モノマーと、リビングラジカル重合後に得られるフッ素ポリマーの両方を溶解できるものを用いることが好ましい。このような溶媒としては、例えば、α,α,α−トリフルオロトルエン、α,α,α−トリフルオロ−ｍ−キシレン、α,α,α−トリフルオロ−ｐ−キシレン、１,３−ビストリフルオロメチルベンゼン、１,４−ビストリフルオロメチルベンゼン、ペルフルオロデカン、ペルフルオロオクタン、ペルフルオロヘキサン、ペルフルオロシクロへキサン、ペルフルオロデカリンなどのフッ素系溶媒が挙げられる。
【００５５】
モノマーをフッ素系溶媒中に溶解させてリビングラジカル重合させることで、モノマーの重合反応が十分に進行し、高分子量のフッ素ポリマーで被覆された複合微粒子が得られるとともに、グラフト密度を高くすることができる。
【００５６】
なお、リビングラジカル重合させる際にモノマーを溶解させる溶媒として、例えば、従来使用されているテトラヒドロフランやジメチルホルムアミドを用いた場合、重合が進行するとともに微粒子が溶媒中に分散されにくくなり、微粒子が溶媒中に沈降してしまう。その結果、リビングラジカル重合が十分に進行せず、微粒子の表面に結合されたフッ素ポリマーを含む複合微粒子が得られない。
【００５７】
また、本実施形態においては、リビングラジカル重合を促進するために、微粒子の表面に重合開始基を導入する際だけでなく、リビングラジカル重合を行う際にも、必要に応じて重合開始剤を用いることができる。
【００５８】
リビングラジカル重合を行う際に使用される重合開始剤としては、重合開始末端となるハロゲンを有する化合物であれば特に限定されるものではなく、微粒子の表面に重合開始基を導入する際に用いたものと同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。具体的には、リビングラジカル重合を行う際に使用される重合開始剤として例えば、エチル−２−ブロモイソブチレート、エチル−２−クロロイソブチレート、エチル−２−ヨードイソブチレート、メチル−２−ブロモイソブチレート、メチル−２−クロロイソブチレート、メチル−２−ヨードイソブチレート、エチル−２−ブロモブチレート、エチル−２−クロロブチレート、エチル−２−ヨードブチレート、メチル−２−ブロモブチレート、メチル−２−クロロブチレート、メチル−２−ヨードブチレート、エチル−２−ブロモプロピオネート、エチル−２−クロロプロピオネート、エチル−２−ヨードプロピオネート、メチル−２−ブロモプロピオネート、メチル−２−クロロプロピオネート、メチル−２−ヨードプロピオネートなどが挙げられる。
【００５９】
本実施形態におけるリビングラジカル重合を行う際には、触媒を用いることが好ましい。触媒としては、ルテニウム、銅、鉄、チタン、モリブデン、レニウム、オスミウム、ロジウム、ニッケル、パラジウムなどを用いることが好ましい。上記の触媒の中でも２価のルテニウムや１価の銅を用いることが好ましく、特に、入手が容易であり、重合の制御が容易である１価の銅を用いることが好ましい。１価の銅触媒としては、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒなどが挙げられる。
【００６０】
１価の銅触媒を用いてリビングラジカル重合を行う場合、１価の銅触媒とともに配位子を用いることが好ましい。配位子としては、窒素を配位点として有する多座配位子であるピリジン系、アミン系の配位子を用いることが好ましい。配位子としては、具体的には、ビピリジン（ｂｐｙ）、ジヘプチルビピリジン（ｄＨｂｐｙ）、ジノニルビピリジン（ｄＮｂｐｙ）、Ｎ,Ｎ,Ｎ’,Ｎ’,Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン(ＰＭＤＥＴＡ)、トリス（２−ピリジルメチル）アミン（ＴＰＭＡ）、トリス（２−ジメチルアミノエチル）アミン（Ｍｅ６ＴＲＥＮ）、テトラキス（２−ピリジルメチル）エチレンジアミン（ＴＰＥＮ）などが挙げられる。
【００６１】
本実施形態におけるリビングラジカル重合における反応温度は、リビングラジカル重合に使用する溶媒やモノマー、触媒の種類などに応じて適宜決定でき、室温〜１２０℃の範囲であることが好ましい。上記の反応温度は、効率よくリビングラジカル重合を進行させて反応時間を短縮できるように、５０℃以上であることがより好ましい。また、上記の反応温度は、副反応が起こりにくいように１００℃以下であることがより好ましい。
【００６２】
また、本実施形態におけるリビングラジカル重合における反応時間は、モノマーの種類や反応温度などに応じて適宜決定でき、特に限定されないが、通常１−２４時間で行われる。
以上の工程により、微粒子の表面に結合された炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基を含むフッ素ポリマーが生成される。
【００６３】
なお、複合微粒子中のフッ素ポリマー層はシリカの粒径に対して非常に薄いため、複合微粒子の大きさは用いたシリカの粒径とほぼ同じとなる。すなわち、複合微粒子の大きさは、製造方法に依存するものではなく、シリカの粒径により制御される。
【００６４】
本実施形態の複合微粒子は、微粒子と、微粒子の表面に結合された炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基を含むフッ素ポリマーとを含むものであり、低屈折率、低誘電率で優れた撥水撥油性や非粘着性を有するものであるフッ素ポリマーの特性に基づく機能が付与されたものである。したがって、本実施形態の複合微粒子は、例えば、撥水撥油性を有する塗膜の得られる塗料の材料などとして好適に用いることができる。
【実施例】
【００６５】
「実施例１」
粒径２９０ｎｍのシリカからなる微粒子（商品名：シーホスターＫＥ−Ｅ３０、日本触媒社製）と、上記式（５）で示される重合開始剤とを反応させて、微粒子の表面に重合開始基を導入した（重合開始基付与工程）。
【００６６】
まず、微粒子１０．０ｇを含むエタノール分散液１００ｍＬと、２８％アンモニア水溶液２９．９ｇとエタノール４００ｍＬと水８．６ｇとを混合して混合液とした。得られた混合液を４０℃で２時間攪拌した後、上記式（５）で示される重合開始剤２．５ｇ（上記非特許文献２に記載の方法に従い合成）のエタノール２０ｍＬ溶液を滴下し、４０℃で２４時間攪拌した。その後、重合開始基の導入された微粒子を、遠心分離法を用いて回収し、エタノールおよびトリフルオロトルエンで洗浄し、トリフルオロトルエン中で保存した。
【００６７】
次に、以下に示す方法により、表面に重合開始基の導入された微粒子の表面上で、下記式（６）で表されるモノマーをリビングラジカル重合させた（重合工程）。
【００６８】
【化３】
2016176035.tif 000004
【００６９】
まず、上記の式（６）で表されるモノマー５．２ｇ（米国特許第２８０３６１５号に記載の方法により合成）を溶媒であるトリフルオロトルエン５．０ｇ（シグマアルドリッチ社製）中に溶解させた。その後、上記モノマーの溶解されたトリフルオロトルエン中に、表面に重合開始基の導入された微粒子０．１ｇと、銅触媒である「ＣｕＣｌ」９．６ｍｇ（和光純薬工業株式会社製）と、配位子であるジノニルビピリジン「ｄＮｂｐｙ」７９．６ｍｇ（和光純薬工業株式会社製）と、重合開始剤であるエチル−２−ブロモイソブチレート４．８ｍｇ（東京化成工業株式会社製）とを加えて、分散・溶解させ、窒素バブリングにより脱気し、反応温度１００℃で１６時間加熱して重合反応させた。その後、重合により得られた複合微粒子を、遠心分離とトリフルオロトルエンへの再分散を３回繰り返すことにより精製した。
以上の工程により、実施例１の複合微粒子を得た。
【００７０】
「実施例２」
シリカからなる微粒子の粒径を１３０ｎｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして実施例２の複合微粒子を得た。
「実施例３」
微粒子として、粒径１８０ｎｍの酸化チタンを用いたこと以外は、実施例１と同様にして実施例３の複合微粒子を得た。
【００７１】
「実施例４」
モノマーとして、「Ｃ４Ｆ９ＳＯ２Ｎ（ＣＨ３）ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２」を用いたこと以外は、実施例１と同様にして実施例４の複合微粒子を得た。
「実施例５」
モノマーとして、室温で液状である「Ｃ４Ｆ９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２」（シグマアルドリッチ社製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして実施例５の複合微粒子を得た。
「実施例６」
モノマーとして、「ＣＦ３ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２」（シグマアルドリッチ社製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして実施例６の複合微粒子を得た。
【００７２】
「実施例７」
室温で液状のモノマーである「Ｃ４Ｆ９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２」１０．０ｇ中に、実施例１の重合開始基付与工程で得られた表面に重合開始基の導入された微粒子０．１ｇと、銅触媒である「ＣｕＣｌ」９．６ｍｇと、配位子であるジノニルビピリジン「ｄＮｂｐｙ」７９．６ｍｇと、重合開始剤であるエチル−２−ブロモイソブチレート４．８ｍｇとを加えて、分散・溶解させ、窒素バブリングにより脱気し、反応温度１００℃で１６時間加熱して重合反応させた。その後、重合により得られた複合微粒子を、遠心分離とトリフルオロトルエンへの再分散を３回繰り返すことにより精製した。
以上の工程により、実施例７の複合微粒子を得た。
【００７３】
実施例１〜実施例７の複合微粒子について、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）を用いてフッ素ポリマーの分子量を測定した。また、実施例１〜実施例７の複合微粒子について、ＴＧＡ（熱重量測定）による重量減少率から、微粒子に被覆されているフッ素ポリマーの重量を算出した。
【００７４】
（ＧＰＣ測定条件）
「カラム」
Ｉｎｅｒｔｓｉｌ  ＷＰ３００  Ｄｉｏｌ（５μｍ、２５０×４、６ｍｍ  Ｉ．Ｄ．）、Ｉｎｅｒｔｓｉｌ  Ｄｉｏｌ（５μｍ、２５０×４．６ｍｍ  Ｉ．Ｄ．）（いずれもＧＬ  Ｓｃｉｅｎｃｅ社製）
「検出器」
高速液体クロマトグラフ用示差屈折計検出器「ＲＩＤ−１０Ａ」（ＳＨＩＭＡＤＺＵ社製）
「測定条件」
カラム温度：４０℃、展開溶媒：テトラヒドロフラン、流速：１．０ｍｌ/ｍｉｎ
「試料」
重合工程で得られた上澄み液から再沈殿により、微粒子に被覆されていないポリマーを単離し、０．１重量％のテトラヒドロフラン溶液を調製。
「標準試料」
分子量が既知の以下の単分散ポリスチレンを用いた。「Ａ−５００」、「Ａ−１０００」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−２」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−４０」（いずれも東ソー社製）
【００７５】
（ＴＧＡ測定条件）
ＴＧＡ装置として、「ＴＧ−ＤＴＡ２０００ＳＡ」（ＮＥＴＺＳＣＨ社製）を用いた。
【００７６】
そして、得られたフッ素ポリマーの分子量（数平均分子量（Ｍｎ））と、複合微粒子中のフッ素ポリマーの重量とを用い、以下に示す式（７）を用いて、フッ素ポリマーのグラフト密度（σ）を算出した。
【００７７】
σ＝（ｗ／Ｍｎ）Ａｖ／（πｄｃ２）      ・・・（７）
但し、上記式（７）において、ｗは複合微粒子中のフッ素ポリマーの重量、Ｍｎはフッ素ポリマーの数平均分子量、Ａｖはアボガドロ数（６．０×１０２３）、ｄｃは微粒子の直径である。
【００７８】
その結果、実施例１の複合微粒子のグラフト密度は０、３８、実施例２の複合微粒子のグラフト密度は０、４０、実施例３の複合微粒子のグラフト密度は０、３１、実施例４の複合微粒子のグラフト密度は０、６６、実施例５の複合微粒子のグラフト密度は０、７４、実施例６の複合微粒子のグラフト密度は１、０３、実施例７の複合微粒子のグラフト密度は０、７０であった。
このように実施例１〜実施例７の複合微粒子では、微粒子上におけるフッ素ポリマーのグラフト密度が、０．１／ｎｍ２以上であった。