(57)【要約】      （修正有）【課題】両面に光部品を有する両面光基板の製造が容易な両面光基板の製造方法を提供する。【解決手段】光部品２８が光部品搭載面に搭載される２枚の片面光基板（光部品搭載基板２４、光部品搭載トレイ２６）を、光部品搭載面２４Ａ、２６Ａが同じ方向を向くよう並置して折合せ可能に連結部材（連結軸３８）で連結する。２枚の光部品搭載面２４Ａに光部品を搭載し、光部品を光ファイバで光接続した後、２枚の片面光基板を折合せて光部品非搭載面どうしを接触させ片面光基板を接合する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光部品が光部品搭載面に搭載される２枚の片面光基板を、前記光部品搭載面が同じ方向を向くよう並置し、２枚の前記片面光基板を折合せ可能に連結部材で連結し、
２枚の前記光部品搭載面に光部品を搭載し、
前記光部品搭載面に搭載された前記光部品を光ファイバで光接続し、
２枚の前記片面光基板を折合せて光部品非搭載面どうしを接触させ前記片面光基板を接合する両面光基板の製造方法。
【請求項２】
前記連結部材が前記片面光基板の一方に設けられる回転軸を含む請求項１に記載の両面光基板の製造方法。
【請求項３】
前記片面光基板を接合した状態で前記回転軸を前記片面光基板から取り外す請求項２に記載の両面光基板の製造方法。
【請求項４】
前記片面光基板の他方に形成された回転軸挿入孔に前記回転軸を挿入し、
前記片面光基板の一方に前記回転軸を取り付けて２枚の前記片面光基板を連結する請求項２又は請求項３に記載の両面光基板の製造方法。
【請求項５】
前記回転軸を、取付片を介して前記片面光基板の一方に取り付ける請求項４に記載の両面光基板の製造方法。
【請求項６】
２枚の前記片面光基板を、作業台の上に並置して前記連結部材で連結する請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の両面光基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願の開示する技術は両面光基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板内に光ファイバの布線方向に沿う細長状の開口部を設け、光ファイバをこの細長状の開口部を経由させ片面からもう一方の面に布線する技術がある。
【０００３】
また、厚み方向に貫通する開口部を有し、表面に電子部品が搭載され、裏面側から光学部品が搭載された放熱基板で開口部を閉塞した構造がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−８２２３３号公報
【特許文献２】特開平１０−９３２０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
光部品を両面に搭載した基板（両面光基板）では、一方の面の光部品と他方の面の光部品とを光ファイバで光接続する構造が採られることがある。
【０００６】
光部品が両面に搭載されていると、光ファイバによる接続作業や収納作業のときに、作業者から見えない面が生じていると、作業がしづらい。
【０００７】
本願の開示技術は、１つの側面として、両面に光部品を有する両面光基板の製造を容易にすることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願の開示する技術では、光部品が光部品搭載面に搭載される２枚の片面光基板を、光部品搭載面が同じ方向を向くよう並置して折合せ可能に連結部材で連結する。２枚の光部品搭載面に光部品を搭載し、光部品を光ファイバで光接続した後、２枚の片面光基板を折合せて光部品非搭載面どうしを接触させ片面光基板を接合する。
【発明の効果】
【０００９】
本願の開示する技術では、両面に光部品を有する両面光基板の製造が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】図１Ａは第一実施形態の両面光基板の製造方法に用いる作業台を示す斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは第一実施形態の両面光基板の製造方法に用いる作業台を示す平面図である。
【図２】図２は第一実施形態の両面光基板の製造方法における製造途中の状態を示す斜視図である。
【図３】図３は第一実施形態の両面光基板の製造方法における製造途中の状態を示す斜視図である。
【図４Ａ】図４Ａは第一実施形態の両面光基板の製造方法における製造途中の状態を示す斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは第一実施形態の両面光基板の製造方法における製造途中の状態を示す平面図である。
【図５】図５は第一実施形態の両面光基板の製造方法に使用する回転用治具を示す平面図である。
【図６】図６は第一実施形態の光部品搭載トレイを部分的に拡大して示す斜視図である。
【図７】図７は第一実施形態の両面光基板の製造方法における製造途中の状態を示す斜視図である。
【図８】図８は第一実施形態の両面光基板の製造方法における製造途中の状態を示す斜視図である。
【図９】図９は第一実施形態の両面光基板の製造方法における製造途中の状態を示す斜視図である。
【図１０】図１０は第一実施形態の両面光基板の製造方法における製造途中の状態を示す平面図である。
【図１１】図１１は第一実施形態の両面光基板の製造方法における製造途中の状態を示す平面図である。
【図１２】図１２は第一実施形態の両面光基板の製造方法における製造途中の状態を示す平面図である。
【図１３】図１３は第一実施形態の両面光基板の製造方法における製造途中の状態を示す斜視図である。
【図１４】図１４は第一実施形態の両面光基板の製造方法における製造途中の状態を示す斜視図である。
【図１５】図１５は第一実施形態の両面光基板の製造方法における製造途中の状態を示す斜視図である。
【図１６】図１６は第一実施形態の両面光基板の製造方法における製造途中の状態を示す斜視図である。
【図１７】図１７は第一実施形態の両面光基板の製造方法における製造途中の状態を示す斜視図である。
【図１８】図１８は第一実施形態の両面光基板の製造方法で製造される両面光基板の一例を示す斜視図である。
【図１９Ａ】図１９Ａは第二実施形態の両面光基板の製造方法に用いる作業台を示す斜視図である。
【図１９Ｂ】図１９Ｂは第二実施形態の両面光基板の製造方法に用いる作業台を示す平面図である。
【図２０】図２０は第二実施形態の両面光基板の製造方法における製造途中の状態を示す平面図である。
【図２１】図２１は第二実施形態の両面光基板の製造方法における製造途中の状態を示す平面図である。
【図２２】図２２は第二実施形態の両面光基板の製造方法における製造途中の状態を示す平面図である。
【図２３】図２３は第三実施形態の両面光基板の製造方法における製造途中の状態を示す斜視図である。
【図２４】図２４は第三実施形態の両面光基板の製造方法における製造途中の状態を示す斜視図である。
【図２５】図２５は第三実施形態の両面光基板の製造方法における製造途中の状態を示す斜視図である。
【図２６】図２６は第三実施形態の両面光基板の製造方法における製造途中の状態を示す斜視図である。
【図２７】図２７は第三実施形態の両面光基板の製造方法における製造途中の状態を示す斜視図である。
【図２８】図２８は第三実施形態の両面光基板の製造方法における製造途中の状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
第一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
図１８に示すように、第一実施形態の両面光基板の製造方法で製造される両面光基板２２は、光部品搭載トレイ２６と光部品搭載基板２４とを有する。光部品搭載トレイ２６及び光部品搭載基板２４は、いずれも、片面光基板の例である。
【００１３】
光部品搭載トレイ２６の一方の面（図１８では上側の面）は、光部品搭載面２６Ａである。光部品搭載面２６Ａには、光部品の一例として、受動光部品２８Ｐが搭載される。図１４に示すように、光部品搭載面２６Ａの反対側の面が、光部品搭載トレイ２６における光部品非搭載面２６Ｂである。ただし、光部品搭載面２６Ａに搭載される光部品は、受動光部品２８Ｐに限定されない。
【００１４】
光部品搭載基板２４の一方の面（図１８では下側の面）は、光部品搭載面２４Ａである。光部品搭載面２４Ａには、光部品の一例として、能動光部品２８Ａが搭載される。図１４に示すように、光部品搭載面２４Ａの反対側の面が、光部品搭載基板２４における光部品非搭載面２４Ｂである。ただし、光部品搭載面２４Ａに搭載される光部品は、能動光部品２８Ａに限定されない。
【００１５】
以下、受動光部品２８Ｐと能動光部品２８Ａとを特に区別しない場合は、単に光部品２８とする。
【００１６】
両面光基板２２においては、光部品搭載トレイ２６の光部品非搭載面２６Ｂと、光部品搭載基板２４の光部品非搭載面２６Ｂとが接合されており、一体化された基板本体３２が形成されている。そして、受動光部品２８Ｐと能動光部品２８Ａとが、光ファイバ３０により光接続されている。
【００１７】
図２に示すように、光部品搭載トレイ２６は、収納部３４を有する。収納部３４には、光ファイバ３０の一部分が、許容される曲げ半径を維持した状態で収納される。
【００１８】
光部品搭載トレイ２６は、この光部品搭載トレイ２６の１つの辺２６Ｌに沿った方向の回転軸挿入孔４０を有する。この回転軸挿入孔４０には、後述する回転用治具３６の回転軸３８が挿入される。
【００１９】
光部品搭載基板２４は、この光部品搭載基板２４を厚み方向に貫通する固定孔４２を有する。この固定孔４２を用いて、後述するように、回転用治具３６が光部品搭載基板２４に固定される。
【００２０】
第一実施形態の両面光基板の製造方法では、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、作業台４４を用いる。作業台４４上には、まず、図２に示すように、光部品搭載面２６Ａを上にして光部品搭載トレイ２６を配置する。次に、図３に示すように、光部品搭載面２４Ａを上にして、光部品搭載基板２４を光部品搭載トレイ２６と並べて配置する。すなわち、作業台４４は、光部品搭載トレイ２６と光部品搭載基板２４とを並べて配置できる広さを有している。
【００２１】
なお、図１に示すように、作業台４４には、光部品搭載トレイ２６を支持する支持台４４Ｓが備えられている。また、作業台４４には、光部品搭載基板２４を支持する支持台４４Ｔ、４４Ｕが備えられている。特に、支持台４４Ｔは、光部品搭載基板２４の縁に横側から接触する接触面４４Ｖを有する。接触面４４Ｖにより、光部品搭載基板２４の横方向（図３の矢印Ｚ１方向）のズレが抑制される。
【００２２】
本実施形態の例では、作業台４４は、平面視で長辺４４Ａと短辺４４Ｂとを有する長方形状である。以下では、作業台４４の法線方向を上下方向として矢印Ａ１で示す。だたし、この上下方向は、実際の両面光基板２２の製造方法における上下を限定するものではない。
【００２３】
なお、作業台４４上に光部品搭載トレイ２６と光部品搭載基板２４とを配置する順序は、上記と逆でもよい。
【００２４】
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、作業台４４上には、支持用治具４６が設けられる。支持用治具４６は、作業台４４から立設される一対の支持板４８を有する。支持板４８は互いに平行である。支持板４８の上部には軸孔５０が形成される。
【００２５】
次に、図４Ａ及び図４Ｂに示す回転用治具３６を用いる。回転用治具３６は、ブラケット５２、回転軸３８及び反転軸５４を有する。ブラケット５２は取付片の一例である。
【００２６】
図５にも示すように、ブラケット５２は、中央のブラケット本体部５６と、このブラケット本体部５６の両側から直角方向に延出された一対の軸板５８を有する。軸板５８の外側での間隔Ｄ１は、本実施形態では、支持板４８の内側での間隔Ｄ２よりも狭い。軸板５８には軸孔６０が形成されており、軸孔６０に、反転軸５４が挿入される。すなわち、軸板５８の間に、反転軸５４を掛け渡すことができる。
【００２７】
回転用治具３６の回転軸３８は、ブラケット本体部５６から軸板５８の延出方向と反対方向に延出される。さらに、ブラケット本体部５６の上部からは、回転軸３８の延出方向と同方向に固定板５７が延出される。固定板５７には、固定孔６２が形成される。
【００２８】
そして、反転軸５４をブラケット５２から取り外しておく。図６に示すように、光部品搭載トレイには、回転軸挿入孔４０が形成されている。図７に示すように、反転軸５４をブラケット５２から取り外した状態で、回転軸３８を、光部品搭載トレイ２６の回転軸挿入孔４０に挿入する。なお、図４Ａ及び図４Ｂでは、図の左側から回転用治具３６の回転軸３８を回転軸挿入孔４０に挿入しているが、光部品搭載トレイ２６と光部品搭載基板２４の構造や、支持用治具４６の位置によっては、図の右側から挿入する構造であってもよい。
【００２９】
さらに、軸板５８を、支持板４８の間に位置させる。固定孔６２を固定孔４２と平面視で一致させ、図８に示すように、ネジ６４を用いて回転用治具３６を光部品搭載基板２４に固定する。
【００３０】
さらに、図９に示すように、支持用治具４６の軸孔５０（図１Ａ参照）と、ブラケット５２の軸孔６０（図４Ａ参照）とに反転軸５４を挿入する。
【００３１】
次に、光部品搭載基板２４に能動光部品２８Ａを搭載して固定する。そして、図１０に示すように、能動光部品２８Ａに光ファイバ３０を接続し、この光ファイバ３０を、光部品搭載トレイ２６を経由させて所望の長さに切断する。さらに、光ファイバ３０の切断部分（先端部分）を溶着用治具６６にセットする。光ファイバ３０の中間部分は、光部品搭載トレイ２６の掛止爪２７に掛止される。
【００３２】
同様に、図１１に示すように、光部品搭載トレイ２６に受動光部品２８Ｐを搭載して固定する。そして、受動光部品２８Ｐに光ファイバ３０を接続し、この光ファイバ３０を所望の長さに切断する。さらに、光ファイバ３０の切断部分（先端部分）を溶着用治具６６にセットする。
【００３３】
その後、光ファイバ３０どうしを融着し、図１２に示すように、融着した光ファイバ３０を光部品搭載トレイ２６の収納部３４に収容する。以上により、光ファイバ３０のフォーミング（余長処理）の作業が終了する。
【００３４】
なお、上記とは逆に、光部品搭載トレイ２６に対する受動光部品２８Ｐの搭載や光ファイバ３０の処理を、光部品搭載基板２４に対する能動光部品２８Ａの搭載や光ファイバ３０の処理より先に行ってもよい。
【００３５】
そして、図１３から図１４へと順に示すように、反転軸５４を中心として、光部品搭載基板２４及び光部品搭載トレイ２６とを一体で、矢印Ｒ１方向に反転（１８０度回転）させる。なお、図１３では光ファイバ３０の図示を省略している。
【００３６】
次に、図１５から図１６へと順に示すように、回転軸３８を中心として、光部品搭載トレイ２６を矢印Ｒ２方向へ回転させる。そして、光部品非搭載面２６Ｂ、２４Ｂどうしを接合し、光部品搭載トレイ２６と光部品搭載基板２４とを固定する。なお、図１５においても、図１３と同様に、光ファイバ３０の図示を省略している。
【００３７】
次に、ネジ６４（図９参照）を取り外して、光部品搭載基板２４に対するブラケット５２の固定を解除する。そして、反転軸５４を軸孔５０及び軸孔６０から抜く。図１７に示すように、ブラケット５２を矢印Ｒ３方向に移動させて、回転軸３８を回転軸挿入孔４０から抜く。ブラケット５２が光部品搭載基板２４から取り外される。
【００３８】
これにより、両面に光部品２８（能動光部品２８Ａ及び受動光部品２８Ｐ）が搭載された両面光基板２２が得られる。
【００３９】
ここで、比較例として、両面に光部品２８を搭載した状態で、これらの光部品２８を光ファイバで光接続する両面光基板の製造方法を考える。比較例の製造方法では、両面光基板の一方の面で、融着する光ファイバを一時的に治具等に退避させて選別したりする。両面光基板を反転させ、退避させた光ファイバを、他方の面の側で治具により融着したり、収納位置に収納したりする。
【００４０】
これに対し、本実施形態では、光部品搭載トレイ２６及び光部品搭載基板２４を、光部品搭載面２４Ａ、２６Ａが同じ方向を向く状態（上向き）とし、光部品２８の搭載や、光ファイバ３０の収納作業、接続作業を片面で行うことができる。光部品２８の搭載途中や、光ファイバ３０の収納作業、接続作業の途中で、光部品搭載トレイ２６及び光部品搭載基板２４を反転させたり、光部品非搭載面２４Ｂ、２６Ｂ側で光ファイバ３０に確認、処理、収納等の作業を行なったりしないので、作業性に優れる。そしてこれにより、両面光基板２２を容易に製造できる。
【００４１】
さらに、光ファイバ３０を収納部３４に収納する際にも、光ファイバ３０の許容曲率半径を維持する（あるいは、維持されていることを目視で確認する）ことが容易であり、両面光基板２２の品質向上に寄与できる。
【００４２】
光部品搭載トレイ２６と光部品搭載基板２４を折合せ可能に連結する連結部材は、本実施形態では回転軸３８を有する。回転軸３８により、光部品搭載トレイ２６と光部品搭載基板２４を回転させて折合わせるので、折合せ時にガタつきなく回転させることができ、作業性に優れる。
【００４３】
第一実施形態では、光部品非搭載面２４Ｂ、２６Ｂどうしを接合し、光部品搭載トレイ２６と光部品搭載基板２４とを固定した後、回転軸３８を回転軸挿入孔４０から抜く。ブラケット５２が光部品搭載基板２４から取り外されるので、両面光基板２２の軽量化を図ることができる。
【００４４】
第一実施形態では、光部品搭載トレイ２６の回転軸挿入孔４０に回転軸３８を挿入すると共に、ブラケット５２を介して回転軸３８を光部品搭載基板２４に取り付ける。このように、回転軸３８を光部品搭載基板２４に取り付けることで、光部品搭載トレイ２６と光部品搭載基板２４との連結状態が安定する。
【００４５】
回転軸３８は、ブラケット５２を介して光部品搭載基板２４に取り付けられる。光部品搭載基板２４としては、回転軸３８を取り付けるための構造が不要であり、構造の簡素化を図ることができる。
【００４６】
ブラケット５２を光部品搭載基板２４に対しネジ６４で取り付けるので、取り付け作業が容易である。ネジ６４を締めこむことで、取付状態を安定的に維持することも可能である。
【００４７】
また、ネジ６４を緩めることで、光部品搭載基板２４からブラケット５２を取り外す作業も容易である。
【００４８】
第一実施形態では、作業台４４の上に光部品搭載トレイ２６及び光部品搭載基板２４を並べた状態で、回転軸３８を連結する。このため、作業台４４を用いない場合と比較して、光部品搭載トレイ２６及び光部品搭載基板２４の位置が安定し、回転軸３８により連結する作業が容易である。
【００４９】
同様に、作業台４４の上に置かれた光部品搭載トレイ２６と光部品搭載基板２４との間で、光ファイバ３０による光部品２８の光接続を行う。光部品搭載トレイ２６及び光部品搭載基板２４の位置が安定した状態で、接続作業を行うことができる、
【００５０】
第一実施形態では、光部品搭載トレイ２６及び光部品搭載基板２４を、反転軸５４を中心として反転させる。これにより、光部品非搭載面２４Ｂ、２６Ｂが上を向き、作業台４４から離れるので、回転軸３８を中心として光部品搭載トレイ２６を回転させる作業が容易である。
【００５１】
光部品搭載トレイ２６及び光部品搭載基板２４の反転を、反転軸５４を中心として行うので、反転軸５４がない構造と比較して、反転時の光部品搭載トレイ２６及び光部品搭載基板２４姿勢を安定させることができる。
【００５２】
次に、第二実施形態について説明する。第二実施形態において、第一実施形態と同一の要素および部材については、同一符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００５３】
第二実施形態では、図１９Ａ及び図１９Ｂに示すように、作業台４４にスライド溝７２が形成される。スライド溝７２の長手方向は、回転軸３８の軸方向と一致する。
【００５４】
また、ブラケット５２には、スライド溝７２に係合する係合部７４が形成される。係合部７４は、スライド溝７２に係合した状態で、スライド溝７２の長手方向に移動する。これにより、スライド溝７２に沿って、ブラケット５２がスライドし、反転軸５４も、その軸直方向（作業台４４に沿った方向）に移動可能である。
【００５５】
第二実施形態では、第一実施形態に対し、反転軸５４を中心として光部品搭載トレイ２６および光部品搭載基板２４を反転させる方法が異なる。すなわち、光部品搭載トレイ２６および光部品搭載基板２４を反転させる前の段階では、ブラケット５２は、スライド溝７２の一端７２Ａの近傍にある。この場合のブラケット５２は、第一実施形態の作業台４４におけるブラケット５２の位置と同じである。
【００５６】
第二実施形態では、図２０に示すように、反転軸５４を中心とした反転の途中（反転角度が９０度程度になった状態）で、ブラケット５２を他端７２Ｂに向かって（矢印Ｒ４方向に）スライドさせる。
【００５７】
これにより、図２１に示すように、ブラケット５２がスライド溝７２の他端７２Ｂの近傍に達する。この状態で、図２２に示すように、光部品搭載トレイ２６および光部品搭載基板２４をさらに反転させる。光部品搭載トレイ２６および光部品搭載基板２４が１８０度反転されると、第一実施形態と同様に、回転軸３８を中心として光部品搭載トレイ２６を回転させ、光部品非搭載面２６Ｂ、２４Ｂどうしを接合することができる。
【００５８】
このように、第二実施形態では、反転軸５４を中心とした光部品搭載トレイ２６および光部品搭載基板２４の反転の途中で、反転軸５４を軸直方向に移動させる。このため、反転時に、作業台４４の法線方向で見て、作業台４４から光部品搭載トレイ２６および光部品搭載基板２４がはみ出す部分が狭い。たとえば、上記したように、反転時の回転角が９０度になったときに反転軸５４を移動させることで、法線方向に見て光部品搭載トレイ２６および光部品搭載基板２４が作業台４４から殆どはみ出さないようにすることが可能である。これにより、両面光基板２２の製造時の作業スペースを小さくできる。
【００５９】
次に、第三実施形態について説明する。第三実施形態において、第一実施形態と同一の要素および部材については、同一符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００６０】
第三実施形態では、図２３及び図２４に示すように、回転軸３８が、ブラケット８２により、光部品搭載基板２４に取り付けられる。第三実施形態のブラケット８２は、第一実施形態のブラケット５２と異なり、軸板５８（図４及び図５参照）や、反転軸５４を有さない。
【００６１】
第三実施形態では、作業台４４に代えて、汎用の台を用いることができる。そして、第三実施形態では、汎用の台に、回転軸３８（ブラケット５２）で連結した光部品搭載トレイ２６及び光部品搭載基板２４を、光部品搭載面２４Ａ、２６Ａを上にして並べ置く。
【００６２】
そして、第一実施形態と同様に、光部品２８を光部品搭載トレイ２６、光部品搭載基板２４へ搭載し、光部品２８の光ファイバ３０による光接続を行う。なお、図２３〜図２８では光ファイバ３０の図示を省略している。
【００６３】
ついで、図２５及び図２６に示すように、光部品搭載トレイ２６と光部品搭載基板２４とを、回転軸３８を中心として折合せるように回転させる。そして、図２７及び図２８に示すように、それぞれの光部品非搭載面２４Ｂ、２６Ｂを接合する。このように光部品搭載トレイ２６と光部品搭載基板２４とを折合せるときは、回転軸３８を介して連結された光部品搭載トレイ２６及び光部品搭載基板２４を一体的に台から持ち上げればよい。
【００６４】
このように、第三実施形態では、作業台４４を用いることなく、両面光基板２２を製造できる。
【００６５】
上記では、連結部材の一例として、光部品搭載基板２４（片面光基板の一方）に設けられる回転軸３８を含む例を挙げた。連結部材としては、回転軸３８の他にも、たとえば、光部品搭載基板２４の縁部に係合片（爪片）などを設け、この係合片が光部品搭載トレイ２６の縁部に係合した状態で光部品搭載基板２４が光部品搭載トレイ２６に対し回転する構造でもよい。
【００６６】
上記各実施形態の両面光基板の製造方法によって製造された両面光基板は、２枚の片面光基板（上記の例では光部品搭載トレイ２６と光部品搭載基板２４）を有する。そして、２枚の片面光基板それぞれが、光部品非搭載面２４Ｂ、２６Ｂで接合される。光部品搭載面２４Ａ、に搭載された光部品２８は、光ファイバ３０によって光接続される。
【００６７】
このように、両面光基板２２は、２枚の片面光基板を有しているので、それぞれの片面光基板を、光部品２８の搭載に適した構造に形成できる。そして、両面光基板２２は、両面に光部品２８を搭載しているので、片面にのみ光部品を搭載する基板と比較して、小さい面積に多くの光部品２８を搭載できる。
【００６８】
片面光基板の他方（上記の例では光部品搭載トレイ２６）は、回転軸挿入孔４０を有する。回転軸挿入孔４０に回転軸３８を挿入するので、片面光基板どうしを、折合せて回転させる構造を容易に実現できる。
【００６９】
上記では、回転軸挿入孔４０が光部品搭載トレイ２６に設けられた例を挙げたが、回転軸挿入孔４０が光部品搭載基板２４に搭載され、回転用治具３６のブラケット５２が光部品搭載トレイ２６に取り付けられる構造でもよい。さらに、回転軸挿入孔４０が、光部品搭載トレイ２６と光部品搭載基板２４の両方に設けられる構造でもよい。回転軸挿入孔４０は、たとえば、光部品搭載トレイ２６や光部品搭載基板２４の構造（形状）等に応じて、これらのいずれか一方もしくは両方に回転軸挿入孔４０を形成すればよい。
【００７０】
以上、本願の開示する技術の実施形態について説明したが、本願の開示する技術は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【００７１】
本明細書は、以上の実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
光部品が光部品搭載面に搭載される２枚の片面光基板を、前記光部品搭載面が同じ方向を向くよう並置し、２枚の前記片面光基板を折合せ可能に連結部材で連結し、
２枚の前記光部品搭載面に光部品を搭載し、
前記光部品搭載面に搭載された前記光部品を光ファイバで光接続し、
２枚の前記片面光基板を折合せて光部品非搭載面どうしを接触させ前記片面光基板を接合する両面光基板の製造方法。
（付記２）
前記連結部材が前記片面光基板の一方に設けられる回転軸を含む付記１に記載の両面光基板の製造方法。
（付記３）
前記片面光基板を接合した状態で前記回転軸を前記片面光基板から取り外す付記２に記載の両面光基板の製造方法。
（付記４）
前記片面光基板の他方に形成された回転軸挿入孔に前記回転軸を挿入し、
前記片面光基板の一方に前記回転軸を取り付けて２枚の前記片面光基板を連結する付記２又は付記３に記載の両面光基板の製造方法。
（付記５）
前記回転軸を、取付片を介して前記片面光基板の一方に取り付ける付記４に記載の両面光基板の製造方法。
（付記６）
前記取付片をネジにより前記片面光基板の一方に取り付ける付記５に記載の両面光基板の製造方法。
（付記７）
前記片面光基板を接合した状態で前記ネジを外し前記取付片を前記片面光基板の一方から外す付記６に記載の両面光基板の製造方法。
（付記８）
２枚の前記片面光基板を、作業台の上に並置して前記連結部材で連結する付記１〜付記７のいずれか１つに記載の両面光基板の製造方法。
（付記９）
前記作業台の上に並置された２枚の前記片面光基板に、前記光部品の搭載及び前記光ファイバによる前記光部品の光接続を行う付記８に記載の両面光基板の製造方法。
（付記１０）
前記光部品が前記光ファイバで光接続された２枚の前記片面光基板を一体で反転させた後に折合せて光部品非搭載面どうしを接触させる付記９に記載の両面光基板の製造方法。
（付記１１）
２枚の前記片面光基板を一体で反転させる反転軸を備え、
前記作業台の上で、２枚の前記片面光基板を一体で反転させる付記１０に記載の両面光基板の製造方法。
（付記１２）
前記反転軸が、前記作業台上で軸直方向に移動可能であり、
前記反転の途中で前記反転軸を前記軸直方向に移動させる付記１１に記載の両面光基板の製造方法。
（付記１３）
前記光部品を光ファイバで光接続した後、前記片面光基板の収納部に前記光ファイバの一部を収納する付記１〜付記１２のいずれか１つに記載の両面光基板の製造方法。
（付記１４）
２枚の片面光基板が光部品非搭載面で接合された基板本体と、
前記基板本体の一方の光部品搭載面及び他方の光部品搭載面に搭載された光部品と、
前記一方の光部品搭載面に搭載された前記光部品と前記他方の光部品搭載面に搭載された前記光部品とを光接続する光ファイバと、
を有する両面光基板。
（付記１５）
前記片面光基板に備えられ、前記片面光基板を折合せ可能に回転させるための回転軸を挿入可能な回転軸挿入孔を有する付記１４に記載の両面光基板。
【符号の説明】
【００７２】
２２  両面光基板
２４  光部品搭載基板（片面光基板の一例）
２４Ａ      光部品搭載面
２４Ｂ      光部品非搭載面
２６  光部品搭載トレイ（片面光基板の一例）
２６Ａ      光部品搭載面
２６Ｂ      光部品非搭載面
２８  光部品
２８Ｐ      受動光部品
２８Ａ      能動光部品
３０  光ファイバ
３２  基板本体
３４  収納部
３６  回転用治具
３８  回転軸
４０  回転軸挿入孔
４４  作業台
５２  ブラケット（取付片の一例）
５４  反転軸
６４  ネジ
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９Ａ】
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【図１９Ｂ】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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