(57)【要約】【課題】センサを容易に配置できるリアクトルを提供するリアクトルを提供する。【解決手段】巻線を巻回してなる巻回部を有するコイルと、前記巻回部内に配置される部分を有する磁性コアと、前記コイルと前記磁性コアとの組合体を収納するケースと、リアクトルの物理量を測定するセンサを有するセンサ部材と、前記ケースの開口側に配置され、前記ケース内に収納される前記組合体の上面の少なくとも一部を覆う蓋板と、を備え、前記蓋板は、前記センサを前記ケース内の所定の位置に配置するように前記センサ部材を支持するセンサ支持部を有するリアクトル。【選択図】図２
2016092200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線を巻回してなる巻回部を有するコイルと、
前記巻回部内に配置される部分を有する磁性コアと、
前記コイルと前記磁性コアとの組合体を収納するケースと、
リアクトルの物理量を測定するセンサを有するセンサ部材と、
前記ケースの開口側に配置され、前記ケース内に収納される前記組合体の上面の少なくとも一部を覆う蓋板と、を備え、
前記蓋板は、前記センサを前記ケース内の所定の位置に配置するように前記センサ部材を支持するセンサ支持部を有するリアクトル。
【請求項２】
前記コイルは、並列に配置される一対の前記巻回部を有し、
前記センサは、前記巻回部間に配置される請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記蓋板は、前記センサ部材の配線を保持する配線保持部を有する請求項１又は請求項２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記蓋板は、前記センサ部材のコネクタを保持するコネクタ保持部を有する請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項５】
前記ケース内に充填され、前記組合体を封止する封止樹脂を備え、
前記蓋板は、前記ケース内に配置され、少なくとも一部が前記封止樹脂に埋設されている請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項６】
前記蓋板は、前記組合体の上面に対向する下面の一部に、前記組合体の上面に沿って形成され、前記封止樹脂に埋設される埋設突部を有する請求項５に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイブリッド自動車などの車両に搭載される車載用ＤＣ−ＤＣコンバータや電力変換装置の構成部品などに利用されるリアクトルに関する。特に、センサを容易に配置できるリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
電圧の昇圧動作や降圧動作を行う回路の部品の一つに、リアクトルがある。特許文献１，２には、ハイブリッド自動車などの車両に載置されるコンバータに利用されるリアクトルとして、一対のコイル素子（巻回部）を有するコイルと、コイルが配置される磁性コアと、コイルと磁性コアとの組合体を収納するケースと、リアクトルの物理量を測定するセンサ（例、温度センサ）とを備え、更にケース内に封止樹脂を充填したリアクトルが開示されている。
【０００３】
特許文献１には、コイルと磁性コアとの間に介在されるインシュレータと、センサを保持するセンサホルダとを備える構成が記載されている。そして、特許文献１には、このセンサホルダを並列に配置されたコイル素子間に設けられた隙間に差し込み、インシュレータに係合させることで、各コイル素子において対向配置された上側の角Ｒ部に挟まれる台形状空間にセンサを配置し、センサをコイルに接触した状態で保持することが記載されている。
【０００４】
特許文献２には、組合体が載置されるケースの底板部と、底板部に立設するケースの側壁部とを別部材とし、底板部と側壁部とを一体化することでケースを構成することが開示されている。そして、特許文献２には、ケースの側壁部を樹脂により構成し、センサに連結されたコネクタを掛止するコネクタ掛止部やセンサに繋がる配線を掛止する配線掛止部を樹脂により側壁部に一体に成形することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−９３３７５号公報
【特許文献２】特開２０１３−１２８０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
リアクトルの状態に応じた制御をするため、リアクトルに各種センサを取り付けることが行われている。例えば、コイルの温度に応じて通電制御などを行えるように、コイルの温度を測定する温度センサが取り付けられる。したがって、リアクトルにおいて、簡単な構成でありながら、センサの取り付けを容易にする構成が望まれる。
【０００７】
従来のリアクトルでは、センサホルダやインシュレータによってセンサを所定の位置に配置し、保持している。しかしながら、センサホルダやインシュレータにセンサの支持部を設けると、センサホルダやインシュレータの形状の複雑化を招き易い。また、特許文献２では、ケースの側壁部にコネクタ掛止部や配線掛止部を樹脂により一体に成形しているが、底板部と側壁部とが一体に成形された金属製のケースの場合、側壁部に一体に成形することが難しい。
【０００８】
そこで、本発明の目的の一つは、センサを容易に配置できるリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様に係るリアクトルは、巻線を巻回してなる巻回部を有するコイルと、前記巻回部内に配置される部分を有する磁性コアと、前記コイルと前記磁性コアとの組合体を収納するケースと、リアクトルの物理量を測定するセンサを有するセンサ部材と、前記ケースの開口側に配置され、前記ケース内に収納される前記組合体の上面の少なくとも一部を覆う蓋板と、を備える。前記蓋板は、前記センサを前記ケース内の所定の位置に配置するように前記センサ部材を支持するセンサ支持部を有する。
【発明の効果】
【００１０】
上記リアクトルは、センサを容易に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態１に係るリアクトルの概略斜視図である。
【図２】実施形態１に係るリアクトルの概略分解斜視図である。
【図３】実施形態１に係るリアクトルに備わる組合体の概略分解斜視図である。
【図４】実施形態１に係るリアクトルを図１に示す（ＩＶ）−（ＩＶ）切断線で切断した概略断面図である。
【図５】実施形態１に係るリアクトルにおけるセンサ部材が支持された状態の蓋板を示す概略斜視図である。
【図６】実施形態１に係るリアクトルに備わる蓋板の概略斜視図である。
【図７】実施形態１に係るリアクトルにおけるセンサ部材のコネクタ及び蓋板のコネクタ保持部を説明する概略拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１３】
（１）本発明の一態様に係るリアクトルは、巻線を巻回してなる巻回部を有するコイルと、巻回部内に配置される部分を有する磁性コアと、コイルと磁性コアとの組合体を収納するケースと、リアクトルの物理量を測定するセンサを有するセンサ部材と、ケースの開口側に配置され、ケース内に収納される組合体の上面の少なくとも一部を覆う蓋板と、を備える。蓋板は、センサをケース内の所定の位置に配置するようにセンサ部材を支持するセンサ支持部を有する。
【００１４】
上記リアクトルによれば、蓋板を備え、蓋板がセンサ支持部を有することで、蓋板にセンサ部材を支持させることができる。そして、センサ部材が支持された蓋板をケースの開口側に配置することによって、センサをケース内の組合体に対して所定の位置に配置することができ、センサを容易に配置することができる。また、蓋板によって、ケース内に収納された組合体を機械的に保護できる。
【００１５】
（２）上記リアクトルの一形態として、上記コイルは、並列に配置される一対の上記巻回部を有し、上記センサは、上記巻回部間に配置されることが挙げられる。
【００１６】
並列に配置される一対の巻回部を有するコイルの場合、コイルの通電に伴う発熱によって巻回部間が高温になり易い。上記センサが温度センサの場合、高温になり易い巻回部間に配置することで、コイルの温度を精度良く測定し易い。特に、コイルの下面側はケースの底板部に放熱し易いため、巻回部の下側よりも上側の方が温度上昇が大きい。そのため、コイルの上面側の巻回部間に温度センサを配置することにより、精度の高い温度測定が可能であり、好ましい。
【００１７】
（３）上記リアクトルの一形態として、上記蓋板は、上記センサ部材の配線を保持する配線保持部を有することが挙げられる。
【００１８】
蓋板に配線保持部を有することで、センサ部材の配線を所定の位置に保持でき、配線の動きを規制できる。そのため、蓋板にセンサ部材を組み付けることができる。
【００１９】
（４）上記リアクトルの一形態として、上記蓋板は、上記センサ部材のコネクタを保持するコネクタ保持部を有することが挙げられる。
【００２０】
蓋板にコネクタ保持部を有することで、センサ部材のコネクタを保持でき、蓋板にセンサ部材を組み付けることができる。
【００２１】
（５）上記リアクトルの一形態として、上記ケース内に充填され、上記組合体を封止する封止樹脂を備え、上記蓋板は、上記ケース内に配置され、少なくとも一部が上記封止樹脂に埋設されていることが挙げられる。
【００２２】
蓋板の少なくとも一部が封止樹脂に埋設されていることで、封止樹脂の使用量を低減でき、材料コストを抑制できる。また、封止樹脂で組合体を封止することによって、組合体の電気的・機械的保護、外部環境からの保護、コイルに通電したときに発生する磁性コアの振動、及びこの振動に起因する騒音の低減などを図ることができる。更に、蓋板によって、封止樹脂を機械的に保護できる。
【００２３】
（６）上記封止樹脂を備える形態において、上記リアクトルの一形態として、上記蓋板は、上記組合体の上面に対向する下面の一部に、上記組合体の上面に沿って形成され、上記封止樹脂に埋設される埋設突部を有することが挙げられる。
【００２４】
蓋板が封止樹脂に埋設される埋設突部を有することで、封止樹脂の使用量をより低減でき、材料コストをより抑制できる。
【００２５】
［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係るリアクトルの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００２６】
＜実施形態１＞
≪リアクトルの全体構成≫
図１〜図７を参照して、実施形態１のリアクトル１を説明する。実施形態１のリアクトル１は、図１〜図４に示すように、巻線２ｗを巻回してなる一対の巻回部２ａ，２ｂを有するコイル２と、巻回部２ａ，２ｂ内に配置される部分を有する磁性コア３と、コイル２と磁性コア３の組合体１０を収納するケース４と、リアクトル１の物理量を測定するセンサ７０を有するセンサ部材７とを備える。更に、リアクトル１は、ケース４内に収納される組合体１０の上面の少なくとも一部を覆う蓋板８を備え、この蓋板８にセンサ部材７が支持されている点を特徴の一つとする（図５を参照）。その他、この例に示すリアクトル１は、ケース４内に封止樹脂６が充填され、組合体１０が封止樹脂６で封止されている（図１、図４の下図を参照）。図２では、封止樹脂６を省略して示す。以下の説明において、ケース４の底板部４０側を下側、その反対側のケース４の開口側を上側とする。また、巻回部２ａ，２ｂの並び方向を幅方向（横方向）、巻回部２ａ，２ｂの軸方向を前後方向（縦方向）とし、巻線端部２ｅ側を前側、その反対側の連結部２ｒ側を後側とする（図２を参照）。
【００２７】
（コイル）
コイル２は、図３に示すように、１本の連続した巻線２ｗを螺旋状に巻回して形成された一対の巻回部２ａ，２ｂと、巻線２ｗの一部から形成されて両巻回部２ａ，２ｂを接続する連結部２ｒとを有する。巻回部２ａ，２ｂは、互いの軸が平行するように横並び（並列）に配置されている。この例では、巻線２ｗは、平角線の導体（銅など）と、導体の外周に絶縁被覆（ポリアミドイミドなど）とを有する被覆平角線（いわゆるエナメル線）であり、巻回部２ａ，２ｂはエッジワイズコイルである。
【００２８】
この例に示す巻回部２ａ，２ｂは、角部を丸めた四角筒状であり、巻回部２ａ，２ｂの端面形状は、角Ｒ部２０を有する矩形状である。そのため、巻回部２ａ，２ｂの外周面は、軸方向に巻線２ｗの直線部が並んで形成される矩形状の平面（図３では、上下面及び左右面）と、四隅に位置して角Ｒ部２０をつくる円弧状の曲面とを含む。図４は、コイル２（巻回部２ａ，２ｂ）の軸方向に直交する平面で切断した横断面である。図４では、説明を分かり易くするため、図４の上図において、封止樹脂６、センサ部材７、蓋板８を省略して示し、下図において、封止樹脂６、センサ部材７、蓋板８を省略せず、蓋板８が組合体１０（コイル２）の上面に配置された状態を示す。図４の上図に示すように、並列された一対の巻回部２ａ，２ｂ間において、巻回部２ａ，２ｂにおける対向配置された角Ｒ部２０，２０の湾曲面と、巻回部２ａ，２ｂにおける外周面のうち、上述の矩形状の上面又は下面を並列方向に繋ぐ仮想面とによって、略台形状の空間２７Ａ，２７Ｃが上下二箇所に形成される。分かり易くするため、台形状空間２７Ａ，２７Ｃをクロスハッチングで示す。この例に示すリアクトル１は、この巻回部２ａ，２ｂ間の上側に設けられる下向きの台形状空間２７Ａをセンサ７０の配置箇所とする。上側の台形状空間２７Ａは、最も高温になり得る領域であり、コイル２の温度測定に適する箇所の一つといえる。また、上側の台形状空間２７Ａは、組合体１０をケース４に収納した状態において、上向きに開口した空間である。そのため、センサ７０をコイル２（巻回部２ａ，２ｂ）の上方から容易に配置できる。また、上下二箇所の台形状空間２７Ａ，２７Ｃは、コイル２のデッドスペースである。リアクトル１では、台形状空間２７Ａをセンサ７０の配置箇所とすることで、デッドスペースを有効活用できる。台形状空間２７Ａ，２７Ｃの大きさは、巻回部２ａ，２ｂ間の間隔（巻回部２ａ，２ｂにおける互いに対向する平面間の距離）や角Ｒ部２０の大きさ（丸め半径）によって変化する。間隔が広くなる、或いは丸め半径が大きくなるにつれて、台形状空間２７Ａ，２７Ｃが大きくなり、大き過ぎるとコイル２の大型化、延いてはリアクトル１の大型化を招く。また、台形状空間２７Ａをセンサ７０の配置箇所とする場合、巻回部２ａ，２ｂ間の間隔が広くなり過ぎると、センサ７０が巻回部２ａ，２ｂ間の隙間に落ち込むなど、センサ７０を位置決めできない虞がある。そのため、台形状空間２７Ａ，２７Ｃの大きさに対応して、センサ７０の大きさなどを選択するとよい。この例では、センサ７０の径よりも巻回部２ａ，２ｂ間の間隔が狭い。
【００２９】
巻線端部２ｅ（図１〜図３を参照）はいずれも、巻回部２ａ，２ｂから適宜な方向に引き出され、その先端の絶縁被覆が剥されて、導体に端子金具（図示せず）が接続される。コイル２は、端子金具を介して電源などの外部装置（図示せず）に電気的に接続される。
【００３０】
（磁性コア）
磁性コア３は、図２，図３に示すように、巻回部２ａ，２ｂ内に配置される部分となる内側コア部と、コイル２が実質的に配置されず、巻回部２ａ，２ｂ外に突出するように配置される部分となる外側コア部とを有する。
【００３１】
この例に示す磁性コア３は、図３に示すように、複数の内コア片３１ｍと、一対のＵ字状の外コア片３２ｍと、内コア片３１ｍ，３１ｍ間、並びに内コア片３１ｍと外コア片３２ｍとの間に介在される複数のギャップ材３１ｇとを有する。この例では、図３の上方から見て略Ｕ字状をなす外コア片３２ｍ，３２ｍが、そのＵ字の開口部が向かい合うように配置され、内コア片３１ｍとギャップ材３１ｇとの一対の積層物が、外コア片３２ｍ，３２ｍ間に横並び（並列）に配置される。この配置によって、磁性コア３は環状に組み付けられ、コイル２を励磁したときに閉磁路を形成する。磁性コア３における内コア片３１ｍ及びギャップ材３１ｇとＵ字状の外コア片３２ｍの一部（後述の突出部分）は、コイル２の巻回部２ａ，２ｂ内に配置される部分（内側コア部）を構成し、Ｕ字状の外コア片３２ｍの残部は、コイル２（巻回部２ａ，２ｂ）が配置されず、コイル２から突出した部分（外側コア部）を構成する。
【００３２】
内コア片３１ｍ及び外コア片３２ｍ（以下、「内コア片３１ｍ」及び「外コア片３２ｍ」を総称して「コア片３１ｍ，３２ｍ」と呼ぶ場合がある）は、軟磁性材料から構成される。コア片３１ｍ，３２ｍは、鉄や鉄合金（Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金など）といった軟磁性金属粉末や更に絶縁被覆を備える被覆粉末などを圧縮成形した圧粉成形体、軟磁性粉末と樹脂とを含む複合材料などが利用できる。この例では、圧粉成形体としている。ギャップ材３１ｇは、コア片３１ｍ，３２ｍよりも比透磁率が小さい材料（例えば、アルミナなどの非磁性材料）から構成される。
【００３３】
この例では、内コア片３１ｍは、角部を丸めた直方体状であり、ギャップ材３１ｇは、角部を丸めた矩形平板状である。外コア片３２ｍは、角部を丸めた直方体状のブロックと、このブロックから突出する一対の突出部分とを有し、上方から見て略Ｕ字状である。ブロックは、コイル２（巻回部２ａ，２ｂ）から露出され、コイル２が配置されない外側コア部を構成する。突出部分は、ブロックにおけるコイル２（巻回部２ａ，２ｂ）の端面に対向する内端面３２ｅからコイル２側に向かって突出する。これら突出部分は、内コア片３１ｍと同様に、巻回部２ａ，２ｂ内に挿入配置され、内側コア部を構成する。各突出部分は、内コア片３１ｍと同様に角部を丸めた直方体状である。更に、外コア片３２ｍは、上記一対の突出部分とは反対方向に、即ちコイル２から離れる側に突出する部分も備える。詳しくはブロックにおける巻回部２ａ，２ｂの並列方向の中央部分が、この中央部分を挟む両側の部分よりも上記反対方向に突出している。この中央部分の突出箇所を備えることで、外コア片３２ｍは中央部分の厚みと両側の部分の厚みとが同等程度となって、成形性に優れる。
【００３４】
また、Ｕ字状の外コア片３２ｍにおける上記ブロックは、その下面がコイル２と磁性コア３とを組み付けたときにコイル２の下面と面一になるように形成されている。即ち、組合体１０の設置面は、コイル２の一面（下面）と、磁性コア３の外コア片３２ｍの一面（ブロックの下面）によって構成される。そのため、リアクトル１は、組合体１０がケース４の底板部４０に安定して配置される上、コイル２に加えて磁性コア３の一部もケース４の底板部４０に接触することにより、放熱性を高められる。
【００３５】
コア片３１ｍ，３２ｍ及びギャップ材３１ｇの個数、形状、大きさ、組成などは適宜変更できる。例えば、外コア片３２ｍを直方体状とし、上述の突出部分を内コア片３１ｍとすることができる。ギャップ材３１ｇに代えてエアギャップとしたり、ギャップ材３１ｇを省略したりすることも可能である。
【００３６】
（絶縁介在部材）
この例に示すリアクトル１（組合体１０）は、図３に示すように、コイル２と磁性コア３との間に介在される絶縁介在部材５を備える。絶縁介在部材５は、絶縁材料から構成され、コイル２と磁性コア３との間の絶縁性を確保する機能を有する。この例に示す絶縁介在部材５は、コイル２（巻回部２ａ，２ｂ）の軸方向に分割される一対の分割材５０ａ，５０ｂを組み合わせてなる。
【００３７】
各分割材５０ａ，５０ｂは、コイル２の巻回部２ａ，２ｂと磁性コア３の内側コア部との間に介在される内側介在部５１と、コイル２の端面と外コア片３２ｍの内端面３２ｅとの間に介在される端面介在部５２とを備える。内側介在部５１は、内側コア部の角部に配置される複数の湾曲した板片から構成される。この例では、一方の分割材５０ａにおける内側介在部５１の方が、他方の分割材５０ｂにおける内側介在部５１よりも長い。端面介在部５２は、外コア片３２ｍの突出部分が挿通される２つの貫通孔５２ｈを有する枠状の平板部分である。絶縁介在部材５の形状は例示であり、適宜変更できる。例えば、両分割材５０ａ，５０ｂにおける内側介在部５１の長さを等しくしたり、内側介在部５１と端面介在部５２とが一体ではなく、それぞれが独立した別部材である形態などが挙げられる。
【００３８】
絶縁介在部材５の構成材料としては、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。絶縁介在部材５は、上記の樹脂を射出成形するなど、公知の方法によって容易に作製できる。絶縁介在部材５には、公知の形状、組成の絶縁介在部材５（「ボビン」と呼ばれることもある）を利用してもよい。
【００３９】
（ケース）
ケース４は、図２に示すように、組合体１０が載置される平板状の底板部４０と、組合体１０の周囲を囲むように底板部４０から立設される略矩形枠状の側壁部４１とを有し、底板部４０とは反対側（上方）が開口した略矩形箱状である。リアクトル１は、ケース４に組合体１０を収納することよって、組合体１０の外部環境(粉塵や腐食など)からの保護や機械的保護を図ることができる。この例では、ケース４の底板部４０の下面が冷却ベースといった設置対象（図示せず）の上面に接するように固定され、リアクトル１が設置対象上に設置される。図１では、底板部４０が下方となる設置状態を示すが、底板部４０が上方、又は側方となる設置状態もあり得る。
【００４０】
この例に示すケース４は、底板部４０と側壁部４１とが一体に成形された金属製のケースである。一般に、金属は熱伝導率が比較的高いので、金属製のケースであれば、その全体を放熱経路に利用でき、組合体１０に発生した熱を外部の設置対象（例、冷却ベース）に効率良く放熱できる。つまり、リアクトル１の放熱性を高められる。ケース４の構成材料としては、例えば、アルミニウムやその合金、マグネシウムやその合金、銅やその合金、銀やその合金、鉄やオーステナイト系ステンレス鋼などが挙げられる。アルミニウムやマグネシウム、これらの合金で形成した場合、ケース４を軽量にできる。
【００４１】
（ステー）
また、この例に示すケース４は、ケース４内の四隅にステー取付部４５が設けられている。そして、各外コア片３２ｍにおけるブロックの上面にステー４５０，４５０を掛け渡すように配置し、ステー４５０をステー取付部４５にネジ４５１で留めることにより、組合体１０を底板部４０側（即ち、下方）に押圧した状態で、組合体１０をケース４に固定できる。
【００４２】
（接合層）
この例に示すリアクトル１は、図２，図４に示すように、組合体１０の設置面（即ち、下面）に接合層９を備える。接合層９は、組合体１０（コイル２の下面及び外コア片３２ｍの下面（ブロックの下面））とケース４の底板部４０との間に介在される。この接合層９によって、組合体１０を底板部４０に強固に固定できる。特に、この例では、組合体１０の下面は、上述したように面一になっており、実質的に平面で構成されていることから、底板部４０に面接触することができ、組合体１０が安定して固定される。また、組合体１０の下面が平面的であることで、接合層９との接触面積を十分に確保し易く、組合体１０の熱を底板部４０に伝達し易い。
【００４３】
接合層９の構成材料としては、リアクトル使用時の最高到達温度に対して軟化しない程度の耐熱性を有する樹脂（接着剤）が好ましく、更に絶縁性を有する樹脂が好ましい。具体的には、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂や、ＰＰＳ樹脂、ＬＣＰなどの熱可塑性脂が挙げられる。接合層９には、放熱性を高める観点から、アルミナやシリカなどの熱伝導率の高いセラミックスのフィラーを含有してもよい。接合層９の熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ・Ｋ以上、更に１Ｗ／ｍ・Ｋ以上、特に２Ｗ／ｍ・Ｋ以上であると、熱伝導性に優れて好ましい。接合層９は、例えばシート状のものを用いたり、塗布やスプレーしたりして形成するとよい。
【００４４】
（封止樹脂）
この例に示すリアクトル１は、図１に示すように、ケース４内に収納された組合体１０を封止する封止樹脂６が充填されている。この例では、封止樹脂６は、組合体１０におけるコイル２の上面が露出する程度まで充填されており、コイル２の上面及び巻線端部２ｅを除く、組合体１０の略全体が封止樹脂６に埋設されている（図４の下図も参照）。リアクトル１は、封止樹脂６で組合体１０を封止することよって、組合体１０をケース４に固定する他、組合体１０の電気的・機械的保護、外部環境からの保護、コイル２に通電したときに発生する磁性コア３の振動、及びこの振動に起因する騒音の低減などを図ることができる。
【００４５】
封止樹脂６には、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ＰＰＳ樹脂などが好適に利用できる。放熱性を高める観点から、封止樹脂６には、アルミナやシリカなどの熱伝導率の高いセラミックスのフィラーを混合してもよい。
【００４６】
（センサ部材）
センサ部材７は、図２，図５に示すように、リアクトル１の物理量を測定するセンサ７０と、センサ７０から延び、センサ７０の感知情報（電気信号）を制御装置などの外部装置（図示せず）に伝達する配線７１と、配線７１の端部に設けられ、外部装置の配線を電気的に接続するためのコネクタ７２とを有する。図２，図５はいずれも、センサ部材７が蓋板８に支持された状態を示し、図５は、斜め下から見た図である。
【００４７】
（センサ）
センサ７０は、測定する物理量に応じて適宜選択できる。センサ７０は、温度を測定する場合、サーミスタ、熱電対、焦電素子といった感熱素子が挙げられる。電流、電圧、磁界などを測定する場合、ホール素子、磁気抵抗素子（ＭＲ素子）、磁気インピーダンス素子（ＭＩ素子）、サーチコイルなどのコイル２の磁界を感知可能な素子が挙げられる。この例では、センサ７０がサーミスタであり、コイル２の温度を測定する。
【００４８】
センサ７０は、蓋板８の下側に支持され、ケース４内の所定の位置に配置される。この例では、センサ７０は、図４に示すように、コイル２の巻回部２ａ，２ｂ間の上側、具体的には、上述の台形状空間２７Ａに配置される。配線７１は、蓋板８を上下に貫通する挿通孔８０ｈ（図５を参照）を通って蓋板８の上側に引き出されており、コネクタ７２は、蓋板８の上側に配置される。コネクタ７２の一側面には、図７の上図に示すように、対向配置された一対の逆Ｌ字状の爪片７２１と、突起７２２とが形成されている。一対の爪片７２１により、横方向から見て断面Ｔ字状をなす溝が形成される。爪片７２１及び突起７２２は、後述する蓋板８のコネクタ保持部８２にコネクタ７２を取り付けるための構成であり、詳細については後述する。なお、図７では、分かり易くするため、配線７１を省略して示す。
【００４９】
（蓋板）
蓋板８は、図１，図２に示すように、ケース４の開口側に配置され、ケース４内に収納される組合体１０の上面の少なくとも一部を覆う板状の部材である。この例では、蓋板８は、ケース４内に配置され、組合体１０（コイル２）の上面に配置されている（図４の下図を参照）。蓋板８の大きさは、コイル２の上面のうち、コイル２の巻線端部２ｅ側の一部を除く略全面と、連結部２ｒ側（後側）の外コア片３２ｍの上面を覆う大きさである。
【００５０】
この例に示す蓋板８は、図６に示すように、センサ部材７を支持するセンサ支持部８０と、センサ部材７の配線７１を保持する配線保持部８１と、センサ部材７のコネクタ７２を保持するコネクタ保持部８２を有する。図６の上図は、蓋板８を斜め上から見た図であり、図６の下図は、蓋板８を斜め下から見た図である。
【００５１】
また、この例に示す蓋板８は、組合体１０の上面に対向する下面が組合体１０の上面に沿った形状に形成されており、図６の下図に示すように、その下面に埋設突部８５を有する。この例では、埋設突部８５として、上述の台形状空間２７Ａに挿入される中央突部８５ａ（図４の下図も参照）と、コイル２の両側面（巻回部２ａ，２ｂの外周面のうち、ケース４の側壁部４１に対向する面）における上側の角Ｒ部２０，２０と側壁部４１とによって形成される左右二箇所の略三角形状の空間に挿入される２つの側面突部８５ｂ（図４の下図も参照）と、一方の外コア片３２ｍの上方の空間を埋めるコア上突部８５ｃとがある。中央突部８５ａは、巻回部２ａ，２ｂにおける対向配置される角Ｒ部２０，２０の湾曲面に沿って形成されている。中央突部８５ａの縦方向の長さは、巻回部２ａ，２ｂの軸方向の長さよりも若干短い。側面突部８５ｂは、各巻回部２ａ，２ｂにおいてケース４の側壁部４１側に配置される角Ｒ部２０，２０の湾曲面に沿って形成されている。埋設突部８５（中央突部８５ａ、側面突部８５ｂ及びコア上突部８５ｃ）は、封止樹脂６に埋設される。
【００５２】
（センサ支持部）
中央突部８５ａは、図６の下図に示すように、センサ７０（図５を参照）が配置される箇所が一部切り欠かれており、この部分にセンサ７０が支持される。具体的には、中央突部８５ａは、前側の一部を残し、後側に向かって切り欠かれており、この切り欠き部の後端にセンサ支持部８０が形成されている。この例に示すセンサ支持部８０は、中央突部８５ａの下方に突出し、下側が開口した略Ｕ字状に形成されている。そして、中央突部８５ａの前側とセンサ支持部８０との間に形成された切り欠き部にセンサ７０を嵌め込むことで、センサ７０の両端が中央突部８５ａの前側とセンサ支持部８０とに接触して支持される（図５を参照）。図４の下図に示すように、蓋板８を組合体１０の上面に配置したとき、中央突部８５ａに支持されたセンサ７０が上述の台形状空間２７Ａに配置され、センサ７０が巻回部２ａ，２ｂの角Ｒ部２０，２０に接触又は近接した状態で保持される。センサ７０に繋がる配線７１の根元側は、センサ支持部８０の開口に差し込まれ、配線７１は、挿通孔８０ｈを通って蓋板８の上面に引き出されている。センサ支持部８０は、センサ部材７を支持できればよく、適宜な形状とすることができる。
【００５３】
（配線保持部）
この例に示す配線保持部８１は、図６の上図に示すように、蓋板８の上面に逆Ｌ字状に形成されている。そして、挿通孔８０ｈから引き出された配線７１（図２を参照）を逆Ｌ字状の配線保持部８１に引っ掛けることで、配線７１を配線保持部８１に掛止させることができる。挿通孔８０ｈは、蓋板８において、上述の台形状空間２７Ａに対向する領域であって、中央突部８５ａより後方に形成されている。配線保持部８１は、配線７１を保持できればよく、配線７１を両側から挟む形状にするなど適宜な形状とすることができる。
【００５４】
（コネクタ保持部）
コネクタ保持部８２は、図６の上図に示すように、蓋板８の上面に形成されている。この例に示すコネクタ保持部８２は、図７の下図に示すように、蓋板８の上面に逆Ｌ字状に設けられた支持板８２０と、支持板８２０に対して、横方向から見てＴ字状をなすように形成された固定板８２１とを有する。そして、コネクタ７２の一側面に形成された一対の爪片７２１による断面Ｔ字状をなす溝に、固定板８２１が嵌合するように、コネクタ７２を横方向にスライド（図７中、白抜き矢印はスライド方向を示す）させることで、固定板８２１にコネクタ７２が取り付けられる。また、コネクタ保持部８２において、固定板８２１のコネクタ７２に対向する面には、図７の下図に示すように、固定板８２１の長手方向（コネクタ７２のスライド方向）に沿ってフック８２２と凹部８２３が形成されている。そして、固定板８２１に対してコネクタ７２を横方向にスライドさせたときに、コネクタ７２の一側面に形成された突起７２２がフック８２２を乗り越えて凹部８２３に嵌合され、固定板８２１にコネクタ７２が固定される。コネクタ保持部８２は、コネクタ７２を保持できればよく、適宜な形状とすることができる。この例では、コネクタ保持部８２とコネクタ７２との接続構造としてスライド嵌合構造を採用する例を説明したが、これに限定されるものではなく、接続構造には公知の技術を用いることができる。
【００５５】
その他、この例に示す蓋板８は、巻回部２ａ，２ｂの上面に対応する位置に開口部８０ｏが形成されている。
【００５６】
蓋板８の構成材料としては、例えば、ＰＰＳ樹脂、ＰＴＦＥ樹脂、ＬＣＰ、ナイロン６、ナイロン６６、ＰＢＴ樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。蓋板８は、上記の樹脂を射出成形するなど、公知の方法によって容易に作製できる。
【００５７】
≪リアクトルの製造方法≫
リアクトル１の製造方法の一例を説明する。リアクトル１は、例えば、準備工程、組合体の作製工程、ケース収納工程、蓋板の配置工程、封止樹脂の充填・固化工程を備えるリアクトルの製造方法によって製造できる。各工程の概略を以下に説明する。
【００５８】
準備工程では、コイル２、内コア片３１ｍ、外コア片３２ｍ、ギャップ材３１ｇ、絶縁介在部材５、ケース４、センサ部材７、蓋板８を準備する（図２，図３を参照）。ここでは、蓋板８には、センサ部材７を取り付けておく。例えば、蓋板８の上面側からセンサ７０を挿通孔８０ｈに通し、センサ支持部８０にセンサ部材７（センサ７０）を支持した後、配線７１を配線保持部８１に保持すると共に、コネクタ７２をコネクタ保持部８２に保持する（図５〜図７も参照）。
【００５９】
組合体の作製工程では、コイル２と磁性コア３との組合体１０を作製する（図３を参照）。組合体１０は、内コア片３１ｍとギャップ材３１ｇとを交互に積層して積層物を作製し、コイル２に絶縁介在部材５を配置した後、上記の積層物をコイル２の各巻回部２ａ，２ｂ内にそれぞれ挿通配置する。その後、Ｕ字状の外コア片３２ｍ，３２ｍをＵ字の開口部が向かい合うように配置し、外コア片３２ｍ，３２ｍ間にコイル２を配置した上記の積層物を並列に配置する。各外コア片３２ｍの突出部分がそれぞれ巻回部２ａ，２ｂ内に挿入配置されるよう、上記の積層物と外コア片３２ｍとを組み付ける。これにより、環状の磁性コア３が構成されると共に、組合体１０が組み立てられる。
【００６０】
ケース収納工程では、組合体１０をケース４内に収納する（図２を参照）。ここでは、組合体１０の下面に接合層９を配置した後、組合体１０をケース４内に収納する。また、各外コア片３２ｍの上面（ブロックの上面）にステー４５０を配置し、ステー４５０をステー取付部４５にネジ４５１で留めることで、組合体１０をケース４内に固定する。
【００６１】
蓋板の配置工程では、センサ部材７が支持された上記の蓋板８を組合体１０の上面に配置する（図２を参照）。蓋板８の中央突部８５ａが上述の台形状空間２７Ａに挿入されるように蓋板８を配置することで、センサ７０が台形状空間２７Ａに配置される（図４を参照）。
【００６２】
封止樹脂の充填・固化工程では、組合体１０が収納されたケース４内に封止樹脂６を充填した後、固化させる（図１，図２を参照）。上述した蓋板８の配置は、封止樹脂６を充填する前であってもよいし、封止樹脂６の充填後、封止樹脂６が未固化のときであってもよい。封止樹脂６の充填により、蓋板８が浮き上がる場合は、蓋板８を押さえておく。封止樹脂６が固化することで、図１に示すリアクトル１が完成する。
【００６３】
≪効果≫
実施形態１のリアクトル１は、蓋板８がセンサ部材７を支持するセンサ支持部８０を有することで、蓋板８を組合体１０の上面に配置することによって、センサ７０をケース４内の所定の位置（この例では、台形状空間２７Ａ）に配置することができ、センサを容易に配置することができる。また、蓋板８によって、ケース４内に収納された組合体１０や封止樹脂６を機械的に保護できる。
【００６４】
蓋板８には、更に、配線保持部８１やコネクタ保持部８２を有することから、センサ部材７の配線７１を保持したり、コネクタ７２を保持できる。そのため、リアクトルの製造時や設置時など、配線７１やコネクタ７２が邪魔にならず、作業性を高めたり、コネクタ７２の位置が固定されることで、コネクタ７２と外部装置との接続が安定する。また、コネクタ７２と外部装置との接続時など、配線７１やコネクタ７２が引っ張られることによるセンサ７０の位置ずれを防止できる。
【００６５】
蓋板８が埋設突部８５（中央突部８５ａ、側面突部８５ｂ及びコア上突部８５ｃ）を有し、埋設突部８５が封止樹脂６に埋設されることから、その分、封止樹脂６の使用量を低減でき、材料コストを抑制できる。加えて、封止樹脂６の充填時間や固化時間を短くできるので、生産性を高められる。更に、蓋板８が埋設突部８５を有することで、組合体１０に対して位置決めできる
【００６６】
蓋板８に開口部８０ｏが形成されていることで、封止樹脂６の充填時に開口部８０ｏから脱気することが可能であり、封止樹脂６の脱気が行い易い。
【００６７】
＜変形例１−１＞
上述した実施形態１のリアクトル１では、蓋板８に開口部８０ｏが形成されている形態を説明したが、開口部８０ｏが形成されていない形態とすることもできる。開口部８０ｏが形成されていないことで、蓋板８に覆われる組合体１０の面積が増え、組合体１０をより保護できる。
【００６８】
＜変形例１−２＞
上述した実施形態１のリアクトル１では、蓋板８がケース４内に配置される形態を説明したが、蓋板８の上方に、更に、ケース４の開口に被さるように配置され、ケース４の開口を閉塞する別の蓋板（以下、「外蓋」と呼ぶ場合がある）を備える形態とすることもできる。この場合、外蓋によって、ケース４内に収納された組合体１０や封止樹脂６、蓋板８を機械的に保護したり、外部環境から保護できる。
【００６９】
更には、蓋板８がケース内に配置される形態に換えて、上述の外蓋と同様に、蓋板８がケース４の開口に被さるように配置され、ケース４の開口の少なくとも一部を覆う形態とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明のリアクトルは、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車などの車両に搭載される車載用コンバータ（代表的にはＤＣ−ＤＣコンバータ）や空調機のコンバータなどの種々のコンバータ、電力変換装置の構成部品に利用することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１  リアクトル    １０  組合体
２  コイル    ２ｗ  巻線
２ａ，２ｂ  巻回部    ２ｒ  連結部
２ｅ  巻線端部
２０  角Ｒ部    ２７Ａ，２７Ｃ  台形状空間
３  磁性コア
３１ｍ  内コア片    ３１ｇ  ギャップ材
３２ｍ  外コア片    ３２ｅ  内端面
４  ケース
４０  底板部    ４１  側壁部
４５  ステー取付部
４５０  ステー    ４５１  ネジ
５  絶縁介在部材    ５０ａ，５０ｂ  分割材
５１  内側介在部    ５２  端面介在部
５２ｈ  貫通孔
６  封止樹脂
７  センサ部材
７０  センサ    ７１  配線    ７２  コネクタ
７２１  爪片    ７２２  突起
８  蓋板
８０  センサ支持部
８０ｈ  挿通孔    ８０ｏ  開口部
８１  配線保持部    ８２  コネクタ保持部
８２０  支持板    ８２１  固定板
８２２  フック    ８２３  凹部
８５  埋設突部
８５ａ  中央突部    ８５ｂ  側面突部
８５ｃ  コア上突部
９  接合層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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