(57)【要約】      （修正有）【課題】電気的接続作業を簡便に且つ効率よく行うリアクトル用コイル及びその製造方法を提供する。【解決手段】リアクトル用コイル１０は、個別に形成された第１コイル部材１２と第２コイル部材１４を有する。第１コイル部材１２の巻き終わり端部の先端には第１リブ部２２を形成し、第２コイル部材１４の巻き終わり端部の先端には第２リブ部２８を形成する。第１リブ部２２と第２リブ部２８を、圧着端子３０によって集束し、第１コイル部材１２と第２コイル部材１４は物理的に連結され、かつ、電気的に接続される。【選択図】図１
2016092116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の平角線を螺旋状に巻回することで個別に形成された第１コイル部材及び第２コイル部材を互いに電気的に接続して構成されるリアクトル用コイルであって、
前記第１コイル部材の先端が、該第１コイル部材の巻回方向に対して直交する方向に折曲されることで第１リブ部が形成され、
且つ前記第２コイル部材の端部が、前記第１リブ部に指向して延在するとともに、該端部の先端が、該第２コイル部材の巻回方向に対して直交する方向に折曲されることで第２リブ部が形成され、
前記第１リブ部と前記第２リブ部が圧着端子によって集束されることで、前記第１コイル部材と前記第２コイル部材が電気的に接続していることを特徴とするリアクトル用コイル。
【請求項２】
請求項１記載のリアクトル用コイルにおいて、前記圧着端子は、前記第１リブ部と前記第２リブ部を囲繞する内壁に複数個の歯部が突出形成されたものであることを特徴とするリアクトル用コイル。
【請求項３】
１本の平角線を螺旋状に巻回することで個別に形成された第１コイル部材及び第２コイル部材を互いに電気的に接続してリアクトル用コイルを得るリアクトル用コイルの製造方法であって、
前記第１コイル部材と前記第２コイル部材を個別に得る工程と、
前記第１コイル部材の先端を該第１コイル部材の巻回方向に対して直交する方向に折曲して第１リブ部を形成する一方、前記第２コイル部材の、前記第１リブ部に指向して延在する端部の先端を該第２コイル部材の巻回方向に対して直交する方向に折曲して第２リブ部を形成する工程と、
前記第１リブ部と前記第２リブ部を圧着端子によって集束することで、前記第１コイル部材と前記第２コイル部材を電気的に接続してリアクトル用コイルを得る工程と、
を有することを特徴とするリアクトル用コイルの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の製造方法において、前記圧着端子として、前記第１リブ部と前記第２リブ部を囲繞する内壁に複数個の歯部が突出形成されたものを用いることを特徴とするリアクトル用コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１本の平角線を螺旋状に巻回することで形成された第１コイル部材及び第２コイル部材を互いに電気的に接続して構成されるリアクトル用コイル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルは、１本の平角線を、その短辺が内壁となるように螺旋状に巻回する（エッジワイズ曲げ成形する）ことで得られたリアクトル用コイルを含む。このリアクトル用コイルは、例えば、２個の巻線部（「コイル要素」と表現されることもある）同士が１本の連絡線を介して連なるようにして構成された単一部材からなる。
【０００３】
この場合、１個の巻線部を形成した後、巻回方向を逆にして残余の巻線部を形成する必要がある。このために巻回作業が複雑となるという不都合が顕在化している。そこで、特許文献１においては、２個の巻線部を第１コイル部材、第２コイル部材として個々に作製し、次に、これら第１コイル部材及び第２コイル部材を電気的に接続することでリアクトル用コイルとすることが提案されている。
【０００４】
特許文献１記載の技術において、第１コイル部材と第２コイル部材の電気的接続は、第１コイル部材の端部と、第２コイル部材の端部とを冷間圧接にて接合することでなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２１９２５２号公報（特に、段落［００３６］〜［００４５］参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１記載の技術では、端部同士の突き合わせ箇所に冷間圧接機を配置する必要がある。換言すれば、各コイル部材の巻線部同士の間を、冷間圧接機が配置可能な程度に所定距離で離間させなければならない。すなわち、冷間圧接前には各コイル部材の端部を十分に引き出し、冷間圧接が終了した後は、コイル部材同士を近接させるべく、接合箇所の近傍に対してさらなる巻回を行う必要がある。
【０００７】
しかしながら、コイル部材同士を接合した後に巻回を行うこと自体容易ではなく、また、煩雑である。しかも、冷間圧接を行った後には、圧接箇所に発生したバリを除去する作業が必要となる。以上のような理由から、特許文献１記載の技術では、コイル部材同士を効率よく電気的ないし物理的に接続することは困難である。
【０００８】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、コイル部材同士を電気的に接続した後に巻回を行う必要がなく、このため、電気的接続作業を簡便に且つ効率よく行い得るリアクトル用コイル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するために、本発明は、１本の平角線を螺旋状に巻回することで個別に形成された第１コイル部材及び第２コイル部材を互いに電気的に接続して構成されるリアクトル用コイルであって、
前記第１コイル部材の先端が、該第１コイル部材の巻回方向に対して直交する方向に折曲されることで第１リブ部が形成され、
且つ前記第２コイル部材の端部が、前記第１リブ部に指向して延在するとともに、該端部の先端が、該第２コイル部材の巻回方向に対して直交する方向に折曲されることで第２リブ部が形成され、
前記第１リブ部と前記第２リブ部が圧着端子によって集束されることで、前記第１コイル部材と前記第２コイル部材が電気的に接続していることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、１本の平角線を螺旋状に巻回することで個別に形成された第１コイル部材及び第２コイル部材を互いに電気的に接続してリアクトル用コイルを得るリアクトル用コイルの製造方法であって、
前記第１コイル部材と前記第２コイル部材を個別に得る工程と、
前記第１コイル部材の先端を該第１コイル部材の巻回方向に対して直交する方向に折曲して第１リブ部を形成する一方、前記第２コイル部材の、前記第１リブ部に指向して延在する端部の先端を該第２コイル部材の巻回方向に対して直交する方向に折曲して第２リブ部を形成する工程と、
前記第１リブ部と前記第２リブ部を圧着端子によって集束することで、前記第１コイル部材と前記第２コイル部材を電気的に接続してリアクトル用コイルを得る工程と、
を有することを特徴とする。
【００１１】
すなわち、本発明においては、第１リブ部と第２リブ部を圧着端子にて集束することで、これら第１リブ部及び第２リブ部が当接した状態を維持するようにしている。換言すれば、圧着端子を介して、第１コイル部材と第２コイル部材を物理的に連結し且つ電気的に接続するようにしている。この際、第１コイル部材と第２コイル部材の間に、例えば、従来技術のように冷間圧接機等の装置や設備を配置するためのスペースが不要である。換言すれば、第１コイル部材と第２コイル部材を大きく離間させる必要がない。従って、第１コイル部材と第２コイル部材を電気的に接続した後、さらなる巻回を行う必要がない。
【００１２】
以上のような理由から、第１コイル部材と第２コイル部材の物理的連結及び電気的接続を、簡便な作業で行うことができる。すなわち、リアクトル用コイルを効率よく得ることができる。
【００１３】
圧着端子は、第１リブ部と第２リブ部を囲繞する内壁に複数個の歯部が突出形成されたものであることが好ましい。この場合、第１リブ部及び第２リブ部が絶縁カバーで被覆された状態であっても、歯部が絶縁カバーを貫いて下地金属に到達する。すなわち、第１リブ部（第１コイル部材）の下地金属と、第２リブ部（第２コイル部材）の下地金属とが、圧着端子を介して電気的に接続される。
【００１４】
従って、この場合、絶縁カバーを除去する必要がない。この分、リアクトル用コイルを一層効率よく得ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、第１リブ部と第２リブ部を圧着端子によって集束し、これら第１リブ部及び第２リブ部が当接した状態を維持するようにしているので、第１コイル部材と第２コイル部材を大きく離間させる必要がない。このため、第１コイル部材と第２コイル部材を電気的に接続した後、両コイル部材を近接させるための巻回を行う必要がない。
【００１６】
従って、第１コイル部材と第２コイル部材の物理的連結及び電気的接続を、簡便な作業で行うことができる。その結果、リアクトル用コイルを効率よく得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係るリアクトル用コイルの概略全体斜視図である。
【図２】電気的接続前（連結前）の第１コイル部材及び第２コイル部材を示した概略斜視図である。
【図３】第１コイル部材に形成された第１リブ部と、第２コイル部材に形成された第２リブ部とを当接させ、さらに、圧着端子を嵌着させる状態を示した概略斜視図である。
【図４】図１〜図３とは別の圧着端子の概略全体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係るリアクトル用コイルにつき、その製造方法との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本実施の形態に係るリアクトル用コイル１０の概略全体斜視図であり、図２は、該リアクトル用コイル１０を構成する第１コイル部材１２及び第２コイル部材１４の概略斜視図である。このリアクトル用コイル１０は、第１コイル部材１２の一端部と、第２コイル部材１４の一端部とが物理的に連結されるとともに、この連結に伴って第１コイル部材１２と第２コイル部材１４が互いに電気的に接続されることで構成されている。
【００２０】
第１コイル部材１２は、１本の平角銅線（平角線）１６ａが螺旋状に巻回され、図１における縦方向が長辺、横方向が短辺の矩形状となるように形成された第１巻線部１８を有する。なお、平角銅線１６ａは、図示しない絶縁カバーで予め被覆されている。
【００２１】
平角銅線１６ａの巻き始め端部は第１巻線部１８から若干突出しており、第１端子部２０として用いられる。一方、第２コイル部材１４に近接する側の長辺から折曲された巻き終わり端部は、第１巻線部１８の短辺に比して若干短寸に設定される。さらに、巻き終わり端部の先端は、第１巻線部１８から離間する方向に折曲されている。これにより、該先端に、第１コイル部材１２の巻回方向に対して直交する方向に指向する第１リブ部２２が形成される。
【００２２】
一方の第２コイル部材１４は、第１コイル部材１２と同様に、図示しない絶縁カバーで予め被覆された１本の平角銅線（平角線）１６ｂが螺旋状に巻回され、図１及び図２における縦方向が長辺、横方向が短辺の矩形状となるように形成された第２巻線部２４を有する。第２巻線部２４の一方の長辺外壁は、第１巻線部１８の一方の長辺外壁に対向する。
【００２３】
平角銅線１６ｂの巻き始め端部は第２巻線部２４から若干突出しており、第２端子部２６として用いられる。また、巻き終わり端部は、第２巻線部２４の短辺に比して長尺に設定される。このため、該巻き終わり端部は、第２巻線部２４の、第２コイル部材１４に臨む側の上方隅角部から突出し、第１コイル部材１２の端部に指向して延在している。
【００２４】
第２コイル部材１４の巻き終わり端部の先端は、第２巻線部２４から離間する方向に折曲されている。これにより、該先端に、第２コイル部材１４の巻回方向に対して直交する方向に折曲された第２リブ部２８が形成される。
【００２５】
なお、第１リブ部２２及び第２リブ部２８からは絶縁カバーが除去されている。すなわち、第１リブ部２２及び第２リブ部２８では、導電体である平角銅線１６ａ、１６ｂが露呈している。
【００２６】
そして、第１リブ部２２と第２リブ部２８は互いに当接され、さらに、当接した第１リブ部２２及び第２リブ部２８に圧着端子３０が嵌着される。すなわち、第１リブ部２２及び第２リブ部２８が圧着端子３０によって集束される。これにより、第１コイル部材１２と第２コイル部材１４との間に電気的接触が形成されるとともに、第１コイル部材１２と第２コイル部材１４が物理的に連結されてリアクトル用コイル１０が構成されている。
【００２７】
圧着端子３０が加締められている（嵌着されている）ので、第１リブ部２２及び第２リブ部２８が圧着端子３０から脱離すること、換言すれば、第１コイル部材１２と第２コイル部材１４が分離することは困難である。
【００２８】
次に、本実施の形態に係るリアクトル用コイル１０の製造方法につき説明する。
【００２９】
はじめに、第１コイル部材１２（図１及び図２参照）を得るべく、１本の平角銅線１６ａに対してエッジワイズ曲げ加工を施す。すなわち、図示しない巻線機を用い、平角銅線１６ａを螺旋状に巻回して第１巻線部１８を形成する。なお、巻回は、巻き始め端部が第１巻線部１８から若干突出するように開始する。これにより、第１端子部２０が形成される。
【００３０】
巻回は、例えば、平角銅線１６ａの端部が、第２コイル部材１４に臨む長辺から折り返された後に短辺の途中となる位置で終了する。この端部の先端を、第１巻線部１８から離間する方向に折曲し、第１リブ部２２を形成する。この折曲は、前記巻線機で行えばよい。なお、平角銅線１６ａの端部を第１巻線部１８から離間する方向に折曲した後に切断することで、第１リブ部２２を形成するようにしてもよい。
【００３１】
この時点で、第１リブ部２２から絶縁カバーを除去する。
【００３２】
その一方で、第２コイル部材１４（図１及び図２参照）を得るべく、別の平角銅線１６ｂに対してエッジワイズ曲げ加工を施す。すなわち、上記と同様に、前記巻線機を用いて平角銅線１６ｂを螺旋状に巻回し、第２巻線部２４を形成する。なお、巻回は、巻き始め端部が第２巻線部２４から若干突出するように開始する。これにより、第２端子部２６が形成される。
【００３３】
巻回は、例えば、平角銅線１６ｂの端部が、第２巻線部２４の上方の短辺から第１コイル部材１２の端部に指向して所定量突出した位置となった時点で終了する。この端部の先端を、第２巻線部２４から離間する方向に折曲し、第２リブ部２８を形成する。この折曲も、前記巻線機で行えばよい。なお、平角銅線１６ｂの端部を第２巻線部２４から離間する方向に折曲した後に切断することで、第２リブ部２８を形成するようにしてもよい。
【００３４】
この時点で、第２リブ部２８から絶縁カバーを除去する。
【００３５】
次に、図２に示すように第１コイル部材１２と第２コイル部材１４を近接させ、最終的に、図３に示すように第１リブ部２２と第２リブ部２８を互いに当接させる。さらに、当接した第１リブ部２２及び第２リブ部２８に圧着端子３０を被せ、該圧着端子３０を圧潰する。すなわち、加締め（嵌着）を行う。
【００３６】
この嵌着に伴い、第１コイル部材１２と第２コイル部材１４が物理的に連結される。また、第１リブ部２２では平角銅線１６ａが露呈しており、且つ第２リブ部２８でも平角銅線１６ｂが露呈しているので、第１リブ部２２と第２リブ部２８の間で電気的接触が形成される。すなわち、第１コイル部材１２と第２コイル部材１４が電気的に接続される。以上により、図１に示すリアクトル用コイル１０が構成される。
【００３７】
このように、本実施の形態においては、第１コイル部材１２の端部の先端（第１リブ部２２）と、第２コイル部材１４の端部の先端（第２リブ部２８）とを互いに当接させ、さらに、当接した第１リブ部２２と第２リブ部２８を圧着端子３０にて集束するようにしている。このため、第１巻線部１８と第２巻線部２４の間に、従来技術のように冷間圧接機等の装置や設備を配置するためのスペースを設ける必要はなく、また、圧着端子３０を嵌着した後に、第１コイル部材１２又は第２コイル部材１４をさらに巻回する必要もない。さらに、冷間圧接を行った後のようにバリ取りを行う必要がない。
【００３８】
以上のような理由から、本実施の形態によれば、第１コイル部材１２と第２コイル部材１４の物理的連結及び電気的接続を、簡便な作業で行うことができる。このため、リアクトル用コイル１０を効率よく得ることができる。
【００３９】
圧着端子３０に代替し、図４に示す圧着端子３２を用いるようにしてもよい。この圧着端子３２は、第１水平壁部３４ａ、第１垂直壁部３６ａ、第２水平壁部３４ｂを有し、この中の第１水平壁部３４ａ及び第２水平壁部３４ｂの各先端には、第１垂直壁部３６ａに対して平行に延在し且つ互いに対向する第２垂直壁部３６ｂ、第３垂直壁部３６ｃが突出形成されている。第２垂直壁部３６ｂと第３垂直壁部３６ｃは、所定間隔で互いに離間している。
【００４０】
第１水平壁部３４ａ、第１垂直壁部３６ａ、第２水平壁部３４ｂの内壁には、四角錐形状をなす歯部３８が突出形成されている。第１水平壁部３４ａの歯部３８の頂点は、図４における上方に臨む。また、第１垂直壁部３６ａの歯部３８の頂点は第２垂直壁部３６ｂ及び第３垂直壁部３６ｃに臨み、第２水平壁部３４ｂの歯部３８の頂点は第１水平壁部３４ａに臨む。
【００４１】
圧着端子３２は、圧着端子３０と同様にして第１リブ部２２及び第２リブ部２８に嵌着することができる。なお、この場合、第１リブ部２２及び第２リブ部２８を被覆する絶縁カバーを予め除去する必要は特にない。
【００４２】
具体的に説明すると、上記したような構成の圧着端子３２を、互いに当接した第１リブ部２２及び第２リブ部２８に被せたとき、第１水平壁部３４ａ、第１垂直壁部３６ａ、第２水平壁部３４ｂ、第２垂直壁部３６ｂ及び第３垂直壁部３６ｃの内壁が第１リブ部２２及び第２リブ部２８を囲繞する。すなわち、歯部３８の鋭角な頂点が第１リブ部２２及び第２リブ部２８に当接する。
【００４３】
さらに、圧着端子３２を圧潰すると、歯部３８の各頂点が第１リブ部２２及び第２リブ部２８の絶縁カバーを貫き、平角銅線１６ａ、１６ｂ（下地金属）に噛み込む。下地金属は導電体であるので、下地金属に到達した歯部３８を介して、第１水平壁部３４ａ、第１垂直壁部３６ａ及び第２水平壁部３４ｂに向かって電流が流れることが可能となる。
【００４４】
すなわち、この場合、圧着端子３２の加締め（嵌着）に先立って絶縁カバーを除去することなく、第１コイル部材１２と第２コイル部材１４を物理的に連結すると同時に、第１リブ部２２と第２リブ部２８を集束して両者の間で電気的接触を形成すること、換言すれば、第１コイル部材１２と第２コイル部材１４を電気的に接続することができる。この分、リアクトル用コイル１０を一層効率よく得ることができる。
【００４５】
本発明は、上記した実施の形態に特に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４６】
例えば、第１コイル部材１２及び第２コイル部材１４を作製する際、第１リブ部２２及び第２リブ部２８を所定長で形成しておき、これら第１リブ部２２及び第２リブ部２８を圧着端子３０、３２で集束した後、第１リブ部２２及び第２リブ部２８の、圧着端子３０、３２から突出した部位を切断して短尺化するようにしてもよい。
【００４７】
また、上記の実施の形態では、第１コイル部材１２を、巻き終わり端部が短寸なものとし、且つ第２コイル部材１４を、巻き終わり端部が第１コイル部材１２に指向して突出した長尺なものとしているが、これは例示であり、第１コイル部材を、巻き終わり端部が第２コイル部材に指向して突出した長尺なものとし、且つ第２コイル部材を、巻き終わり端部が短寸なものとしてもよい。後者の場合、第１コイル部材、第２コイル部材の各々が、特許請求の範囲においていう第２コイル部材、第１コイル部材に対応する。
【符号の説明】
【００４８】
１０…リアクトル用コイル                １２…第１コイル部材
１４…第２コイル部材                    １６ａ、１６ｂ…平角銅線
１８…第１巻線部                        ２２…第１リブ部
２４…第２巻線部                        ２８…第２リブ部
３０、３２…圧着端子                    ３８…歯部
【図１】
2016092116.tif 000003
【図２】
2016092116.tif 000004
【図３】
2016092116.tif 000005
【図４】
2016092116.tif 000006