(57)【要約】【課題】床面に接着された床材を剥がすさいに、剥離面を加熱する装置において、耐久性や作業性に優れ、移動や運搬が容易で小規模作業にも適用となる床材剥離用加熱装置を提供する。【解決手段】床材剥離用加熱装置は、軽量な材質からなる矩形を区画するフレーム１と、該フレーム１の底面を含んだ区画域に取り付けられる発熱部２と、前記フレーム１の区画域内に設ける温度設定及び温度制御装置を含む温調ボックス４より基本構成し、前記発熱部２は、プレート状の発熱体２１と、該発熱体２１に重ねてフレーム側に設ける断熱材２２と、前記発熱体２１の発熱面を被覆し、床材への設置面となる、熱伝導性及び耐摩擦性に優れる補強板２３とにより構成する。また、必要に応じて前記フレーム１から延設する把持部３を備えて構成された。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地に接着された床材を剥離するのに先立ち、剥離面の床材を加熱するための装置において、矩形を区画するフレームと、該フレームの底面を含んだ区画域に取り付けられる発熱部と、前記フレームの区画域内に設ける温度設定及び温度制御装置を含む温調ボックスとを備えて構成し、前記発熱部は、プレート状の発熱体と、該発熱体に重ねてフレーム側に設ける断熱材と、前記発熱体の発熱面を被覆し、床材への設置面となる熱伝導性及び耐摩擦性に優れる補強板とから構成することを特徴とする床材剥離用加熱装置。
【請求項２】
前記フレームから延設する少なくともひとつの移動用の把持部を備える請求項１床材剥離用加熱装置。
【請求項３】
前記プレート状の発熱体の辺縁部の少なくとも一辺以上に、縁部より３ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の非発熱部分を備える請求項１乃至２のいずれかの床材剥離用加熱装置。
【請求項４】
前記フレームは、アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金のいずれかの軽量金属合金、若しくは、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、または、これら、若しくは、ステンレス等スチールの角パイプからなる請求項１乃至３のいずれかの床材剥離用加熱装置。
【請求項５】
前記補強板は、耐摩擦性、熱伝導性に優れる金属や炭素繊維複合材の薄板、シート、若しくは、メッシュのプレート、または、ガラス繊維やアラミド繊維のメッシュのプレート、若しくは、これらのフッ素樹脂やシリコーンゴムの複合シートからなる硬質な板状体である請求項１乃至４のいずれかの床材隔離用加熱装置。
【請求項６】
前記補強板は、発熱体と着脱自在に形成される請求項１乃至５のいずれかの床材剥離用加熱装置。
【請求項７】
前記フレームの区画域内の発熱体背面側に接して、前記補強板の変形を抑制する平面保持手段を備える請求項１乃至６のいずれかの床材剥離用加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床面の下地に接着された床材を剥がすのに先立ち、剥離面を加熱するための床材剥離用加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場や商業施設などの建築物の床面は、硬質または軟質な塩化ビニル樹脂系のプラスチックタイルやクッションフロアなどの床張材を、エポキシ樹脂系接着剤、または、酢酸ビニル樹脂やクロロプレンゴム等を有機溶剤に溶かした有機溶剤型接着剤、あるいは、酢酸ビニルエマルジョン、アクリル酸エステルエマルジョン、合成ゴムラテックス等の接着剤により、コンクリート等の下地に貼付することが広く行われている。そして、この床材が経年劣化などで損傷、汚損したさいや、室内の模様替えのさいには、下地を損傷しないように床材を剥離して張り替える必要がある。
【０００３】
このように、下地と強固に接着されている床材の剥離を、ヘラなどを用いて手作業で行なおうとすると、多大な労力が必要となると共に、下地を損傷するおそれがある。また、剥離が不完全となりやすく、床材の一部が下地に残ってしまうことが多い。そこで、手押し車のようなハンドルを備えた車台の後部に左右一対の車輪を設け、車台の前部に床材剥離用の刃物を取り付けてなり、揺動等を付与しつつ車台のハンドルを押し、装置を前進させて刃物により床材を剥離するペッカーと呼称される、例えば特許文献１のような装置が開発され使用されている。
【０００４】
しかし、これは、硬い接着面を物理的な外力により剥離しようとするものであるため、粉塵などが飛散したり、騒音が発生したりするなど作業環境が悪化する問題があり、また、古い建造物ではプラスチックタイルなどの建材にアスベストを含有しているものが多くあり作業者や周辺への健康問題や環境問題が指摘されている。
【０００５】
そこで、塩化ビニル樹脂などの樹脂からなる床材が加熱によりガラス転移点を超えて軟化すること、有機物質である接着剤がその加熱により軟化あるいは分解して接着力が低下することを利用して、剥離のさいに剥離面を床材の材質などに適用する温度（１００℃〜１５０℃）で加熱して、カッターやスクレーバー等の手工具を使うだけで床材を容易に剥離しようとする加熱装置が提案されている。このような従来の装置としては、例えば、遠赤外線を放射する電気ヒーターを用いることで安全な加熱ができるとした特許文献２のような加熱装置、あるいは、前記ペッカーのような剥離装置に加熱手段を付加した複合装置で、該加熱手段を床面との密着性を考慮し、面状発熱体のラバーヒーターとした特許文献３のような装置がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２２５３３１号公報
【特許文献２】特開２０１４−７７３４１号公報
【特許文献３】特開平１１−９１５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、引用文献２の装置では建材が焦げたり燃えたりすることへの対策として、発熱部を床材から離間して設定しているため、床材を剥離に有効な温度まで加熱するのに時間が掛かるなど効率的な加熱に若干の懸念があり、また、構成として発熱部を囲う筐体が必要で加熱部位に対して装置が大きくなること、筐体があることで建物の角部や壁辺縁部まで均一に加熱しにくいことが問題となる。一方、引用文献３の装置は、発熱体をマット型のラバーヒーターとしたことにより、床材に多少の凹凸があってもラバーヒーター全体を床材に密着させることができるとしており、床材に直接接触させての加熱となることで、ある程度効率的な加熱が可能となっている。しかし、床材に直接柔軟なラバーヒーターを接触しての加熱となることで、作業中の床面移動などによりヒーター表面が損傷してしまう懸念など耐久性に問題がある。また、装置全体が大掛かりで運搬や狭い場所での作業には不便で、規模の小さな現場での使用には必ずしも向いていないこと、更には、構成が複雑であり装置が高価となることが問題として考えられる。
【０００８】
そこで、本発明は、発熱部を高い強度に形成し、装置を軽量、コンパクトに形成可能なものとすることで、耐久性や作業性に優れ、移動や運搬が容易で小規模作業にも適用となる床材剥離用加熱装置を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の床材剥離用加熱装置は、矩形を区画するフレームと、該フレームの底面を含んだ区画域に取り付けられる発熱部と、前記フレームの区画域内に設ける温度設定及び温度制御装置を含む温調ボックスとを備えて構成し、前記発熱部は、プレート状の発熱体と、該発熱体に重ねてフレーム側に設ける断熱材と、前記発熱体の発熱面を被覆し、床材への設置面となる熱伝導性及び耐摩擦性に優れる補強板とより構成した。
【００１０】
また、装置には、前記フレームから延設して形成する運搬時や作業時に装置を移動する把持部を備えることが好ましい。
【００１１】
そして、各部は次のように構成、または、形成することが好ましい。
・前記プレート状発熱体は、辺縁部の少なくとも一辺以上に３ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の非発熱部を備える。
・前記フレームは、アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金のいずれかの軽量金属合金、若しくは、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、または、これら、若しくは、ステンレス等のスチールの角パイプから形成する。
・前記補強板は、耐摩擦性、熱伝導性に優れる金属や炭素繊維複合材の薄板、シート、若しくは、メッシュのプレート、または、ガラス繊維やアラミド繊維のメッシュのプレート、若しくは、これらのフッ素樹脂やシリコーンゴムの複合シートからなる硬質な板状体として形成する。
・前記補強板は、発熱体と着脱自在に形成される。
・前記フレーム区画域内の発熱体背面側に接して、前記補強板の変形を抑制する平面保持手段を備える。
【００１２】
前記手段によると、温度制御機能を備えた電気ヒーターによる加熱のため、過誤なく温度設定をすることで、発熱部を直接床材に密着させての加熱であっても焦げなどの懸念がない。また、断熱材により発熱体上面側への放熱を抑えることができる。更に、発熱部をフレーム底面部まで形成することで、建物の角部や壁際の辺縁部まで発熱部を密着させることができる。加えて、床材への設置面を発熱体に重ねた熱伝導性及び耐摩擦性に優れた補強板とすることで、発熱体で発生した熱をそのまま床材に伝えることができ、また、発熱体が直接床材に接触しないため、発熱体への損傷の懸念がなく、発熱面により床を引き摺っての作業（摺動）が可能となる。また、装置は、フレームの底部に発熱部を設けるのみの基本構成となるため、必要に応じ、コンパクトな装置とすることができる。
【００１３】
また、フレームに移動用の把持部を備えることで運搬や作業中の移動が容易となる。例えば、剥離作業は装置を移動させつつ加熱位置をずらしながら行なわれるが、このときの作業姿勢である座ったままで引き摺っての移動作業が可能となる。
【００１４】
加えて、面状発熱体の辺縁部に僅かの非発熱部を備えると、該辺縁部の加熱が抑えられることから、壁に沿って加熱するさい、必要な加熱を維持しつつ、床材と同様な接着剤を用いて接着されている壁材や巾木の接着を剥離してしまうことを防止することができる。
【００１５】
更に、前記フレームをアルミ合金等の軽量金属合金、ＦＲＰ、角パイプにより形成すると装置を軽量化でき、運搬や作業の負担を低減することができる。また、補強板を金属等の薄板、メッシュのプレート、あるいは、シートのような硬質な板状体で形成することで、発熱部を保護できると共に、装置の重量を大きく増加することがない。
【００１６】
また、補強板が発熱体と着脱自在に形成されることで、床材との摺動面となる補強板が摩耗変形した場合に、発熱体などはそのままで補強板のみを交換することができる。
【００１７】
更に、フレームの区画域内に補強板の平面保持手段を備えると、例えば温度変化により変形する可能性のある金属薄板などで構成された補強板にあっては、平面保持手段により凹み等の変形が抑えられ床材との密着性が大きく損なわれることが無い。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の床材剥離加熱装置によると、床材との接触面に熱伝導性及び耐摩擦性に優れる補強板を設け発熱部を強化することにより、加熱効果を損なうことなく、発熱体を損傷から保護する耐久性に優れた装置とすることができる。また、補強板が耐摩擦性に優れていることにより、剥離作業時、床に発熱部を引きずっての移動ができるなど作業性を向上することができる。
【００１９】
また、フレームによる構成や材料の選択により、装置を軽量、コンパクトに形成することが可能となり、運搬や作業が容易で小規模作業にも適用となる床材剥離用加熱装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態の床材剥離用加熱装置を示す全体構成図（側面図）。
【図２】前記形態の上面図。
【図３】前記形態の発熱部を示す模式図。
【図４】前記形態の発熱部の断熱材の構成を示す断面図。
【図５】前記形態に平面保持手段を設けた装置を示す一部断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態につき図面を参考にしながら詳細に説明する。
図１は、本形態の床材剥離用加熱装置の全体構成図で側面図を示し、図２は、上面図を示している。
本形態の床材加熱剥離装置は、建築物内でコンクリートなどの下地に接着剤で貼付された塩化ビニルタイル等の床材を張り替えるさいに、カッターやスクレーバー等の手工具を用いて古い床材を下地から剥離する作業に先立ち、床材や接着剤を加熱することで軟化、分解させ、該剥離作業を容易にするための加熱装置として用いられる。
【００２２】
本装置は、角柱体のフレーム材を組み合わせて矩形に形成したフレーム１と、該フレーム１の底面、及び、該フレーム１により区画された区画域全面の底部に取り付けられる、シリコーンラバーヒーター２１、該ヒーター２１のフレーム１側に重ねるシリコーンスポンジ２２１及び繊維系断熱材２２２よりなる断熱材２２、前記ヒーター２１の下部の発熱面を被覆する金属プレートよりなる補強板２３、を積層した発熱部２と、前記フレーム１の上面に設ける取っ手３と、前記フレーム１の区画域内に設けられる温度設定及び温度制御装置を含む温調ボックス４により基本構成される。
【００２３】
フレーム１は、軽量化のため中空に富んだ構造としたアルミニウム合金により形成される４本の角柱体（フレーム材）を、接合する角部に接合板６を介してねじ止めして、矩形に組合せて形成される。該フレーム１により形成される区画域の大きさは、特定するものではないが、加熱作業やその後の剥離作業の効率、収納性、運搬性が考慮され、フレーム材を含む一辺を５００ｍｍ程度（本例においては、５００ｍｍ×５７０ｍｍ）に形成されることが好ましい。また、フレーム１の上面、及び、該フレーム１の区画する区画域全面の上面には、発熱部２を保護するための金属板よりなる保護プレート５を備えて構成した。尚、本例ではフレーム材料として前記アルミニウム合金の中心部及び各辺部分に中空部１００を備えた四角柱の棒状体を用いたが、フレーム材として十分な強度を備え、また、運搬や作業が容易となるような軽量のものであればどのような材料（例えば、マグネシウム合金、チタン合金、ＦＲＰ等）でも良く、また、フレーム１の安定や装置全体の強度確保のため、例えば、前記同様のフレーム材を区画域の中間部に設けるなどの補強を施しても良い。
【００２４】
図３は、本形態の発熱部を模式的に示しており、図４は、該発熱部の断熱材部分の構成を断面図で示している。
発熱部２は、発熱体となる面状のシリコーンラバーヒーター２１を挟んで、上面側に断熱材２２としてフレーム１底面部分には緩衝材となるシリコーンスポンジ２２１を、該フレーム１により形成される矩形区画域には繊維系断熱材２２２を設置し、底面側には補強板２３として薄いステンレス板（厚さ０．４ｍｍ）を設置して、これらを積層して形成する。
【００２５】
シリコーンラバーヒーター２１は、パターン形成したニッケル−クロム系等の金属発熱線２１１を２枚のシリコーンシート２１２で挟んで接着して構成される。尚、金属発熱線２１１のパターンは、加熱面を１００℃から１５０℃の範囲で設定する均一な温度に加熱できるものであれば、どの様なパターンでも良いが、壁際での使用を考慮して、壁紙等の壁材への加熱の影響を抑えるため、壁際に適用となる４辺中３辺の辺縁部の縁部から５ｍｍ程度を非発熱部として、高温とならないようなパターンに形成している。また、本例においては、残る１辺の辺縁部にも７０ｍｍの非発熱部を形成し、該非発熱部の上部に前記温調ボックス４を配置している。
【００２６】
発熱体としては、前記シリコーンラバーヒーター２１に限定するものではなく、プレート状の発熱体であれば適用することができる。例えば、発熱素子（金属箔）を絶縁材となる薄いポリイミドフィルムに挟んだポリイミドヒーター、発熱線を絶縁体となるマイカ板に挟んだマイカヒーター、発熱線をマイカなどの絶縁体で絶縁した上、金属板で被覆したスペースヒーターなどが好ましい適用となる。
【００２７】
装置上面への断熱材となる、シリコーンスポンジ２２１は、断熱性、及び、反発弾性に優れた発泡シリコーンゴムで、前記シリコーンラバーヒーター２１に重ねてフレーム１の底面に接して配置され、断熱材としての機能の他、発熱面への衝撃に対する緩衝材としても機能される。一方、繊維系断熱材２２２は、グラスウールやロックウールなどの比較的安価なものが、フレーム１により矩形に区画された区画域内部のシリコーンラバーヒーター２１と前記保護プレート５との空間を埋めるように配置され断熱材として機能される。尚、本形態では経済性を考慮してフレーム面のみに緩衝材を用いたが、断熱材２２として、シリコーンスポンジ２２１のような断熱性緩衝材を全面に用いたものでも良い。
【００２８】
補強板２３は、前記シリコーンラバーヒーター２１の発熱面を保護するため、該発熱面全面に被覆され床材との接触面となる。補強板２３としては、発熱体からの熱を損失無く床面に伝える熱伝導性と、床材との摺動による損傷を抑える耐摩擦性に優れた硬質なものであれば特定するものではないが、本例では、ステンレスの薄い（厚さ０．４ｍｍ）プレートが用いられた。尚、本例以外の補強板２３として好適なものとしては、前記機能を備えている、前記した、金属や炭素繊維複合材の薄板、シート、若しくは、メッシュのプレート、または、ガラス繊維やアラミド繊維のメッシュのプレート、若しくは、これらのフッ素樹脂やシリコーンゴムの複合シートなどがあげられる。また、補強板２３は、フレーム１とねじ留め等で接続されるなどして、発熱体２１と着脱自在に形成されても良く、この場合、床材との摺動により表面が摩耗して損傷、変形したさいには、補強板２３のみを交換することができる。
【００２９】
本構成の発熱部２によると、発熱体２１に熱伝導性及び耐摩擦性に優れた補強板２３を被覆することで、床材との直接の接触面が補強板２３となり、発熱体２１を損傷することない。また、作業中に、発熱面を保護するために装置を持ち上げたり、発熱面を浮かせたりする必要が無く、そのまま床を引き摺っての移動できることで作業性を向上することができる。更に、断熱材として、フレーム１の底面に緩衝材として機能するシリコーンスポンジ２２１を設けることで、装置の発熱面等に受ける衝撃、例えば、床の凹凸、段差の通過に生じる衝撃等を緩和することができるなど、発熱体２１が保護されていることにより耐久性に優れた装置となっている。
【００３０】
取っ手３は、運搬時の把持部として、また、作業時に床を摺動させるさいの把持部として用いられる。位置や数あるいは形状は特定するものではないが、本例では操作性が考慮され、フレーム１の温調ボックス４の取り付け側を除いた３辺の各々のフレーム材中央部上面に３箇所を設けた。
【００３１】
発熱体２１への電気供給や温度設定、温度制御のための温調ボックス４は、操作性や収納性を考慮して、フレーム１の枠体から外側に突出しない保護プレート５上面に設けられ、該ボックス４内には、公知の電源関係装置、温度設定、制御関係装置が収容されおり、電源ランプを備えるスタートスイッチ４１、温度設定装置の操作部及び温度等の表示パネル４２、及び、電源コード４３が温調ボックス４から露出される。尚、温度センサー等の温度制御のための器具やヒーターの過昇防止などの安全装置は公知の器具が、公知の手段で設けられている。また、電源コード４４は、非作業時、枠体内部の保護プレート５上に丸めて収容しておくことで収納や運搬の邪魔になることがない。
【００３２】
図５は、前記加熱装置に補強板の平面保持手段を備えた装置の一部断面図を示している。本加熱装置には、金属薄板からなる補強板２３の熱膨張等の変形による湾曲を緩和する平面保持手段として、フレームの区画域内の適当となる位置に配置され、前記保護プレート５とシリコーンラバーヒーター２１の隙間に設けて、該保護プレート５と、シリコーンラバーヒーター２１を介して補強板２３との間隔を保持する柱状構造体７を複数備えて形成される。これによると、補強板２３に熱変形による歪みが生じても、柱状構造体７により、補強板２３の内側方向への歪みが抑えられることで、該補強板２３とシリコーンラバーヒーター２１の密着性、及び、補強板２３と床面との密着性を大きく損なうことが無い。尚、平面保持手段は、柱状構造体７に限定するものではく、補強板２３の平面性を保つ手段であれば、例えば、発熱体２１の背面側に設ける錘のようなものであっても、また、本形態のフレーム材を区域内に複数設けるような手段を用いても良い。
【００３３】
この様に、矩形フレーム１に発熱部２と温調ボックス４を取り付けて一体としたシンプルな構造であり、また、各部材を前記の通りに選択することで、軽量、コンパクトな装置とすることができる。これにより、作業や運搬の負担を軽減し、小規模作業にも適用できる装置となっている。
【符号の説明】
【００３４】
１．    フレーム
１００．中空部  
２．    発熱部
２１．  シリコーンラバーヒーター
２１１．金属発熱線
２１２．シリコーンシート
２２．  断熱材
２２１．シリコーンスポンジ（緩衝材）
２２２．繊維系断熱材  
２３．  補強板
３．    取っ手
４．    温調ボックス
４１．  スタートスイッチ
４２．  温度設定及び表示装置
４３．  電源コード
５．    保護プレート
６．    接合板
７．    柱状構造体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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