(57)【要約】【課題】施工期間を短縮すると共に施工作業を改善することができる嵩上げ構造物及びその施工方法の提供を目的とする。【解決手段】施工面２１上に対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１を固定し、少なくとも一枚の板状部材４１を周縁区画部材３１、３１間に周縁区画部材３１、３１の一端側から並べて施工面２１を覆うと共に、少なくとも一枚の床版５１を周縁区画部材３１、３１の上面に周縁区画部材３１、３１の一端側から並べて固定し、施工面２１と床版５１間に形成される空間に発泡樹脂原料を注入して樹脂発泡体６１を充填し、前記板状部材４１及び床版５１の配置固定工程と、前記発泡樹脂原料の注入による樹脂発泡体の充填工程を１サイクルとして該サイクルを繰り返すことにより、周縁区画部材３１、３１の他端まで、板状部材４１と床版５１の配置固定及び樹脂発泡体６１の充填を行う。【選択図】図２
2016061044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工面に固定された対向する２辺を形成する周縁区画部材と、
前記対向する２辺を形成する周縁区画部材間に前記施工面を覆って設けられた板状部材と、
前記対向する２辺を形成する周縁区画部材間を覆って該周縁区画部材の上面に固定された床版と、
前記施工面と前記床版間の空間に充填された樹脂発泡体とを有する嵩上げ構造物。
【請求項２】
前記板状部材は、前記施工面から離れて前記周縁区画部材の上下端間に位置し、前記施工面と前記板状部材間及び前記板状部材と前記床版間に前記樹脂発泡体が充填されていることを特徴とする請求項１に記載の嵩上げ構造物。
【請求項３】
前記板状部材と前記樹脂発泡体が硬質ウレタンフォームからなることを特徴とする請求項１または２に記載の嵩上げ構造物。
【請求項４】
施工面上に対向する２辺を形成する周縁区画部材を固定して嵩上げ範囲を区画形成する第一工程と、
前記施工面を前記対向する２辺を形成する周縁区画部材の長手方向に複数に分割して覆う板状部材と、前記嵩上げ範囲を前記周縁区画部材の長手方向に複数に分割して覆う床版とを、前記板状部材にあっては、少なくとも一枚の前記板状部材を前記対向する２辺を形成する周縁区画部材間に該周縁区画部材の一端側から順に配置すると共に、前記床版にあっては、少なくとも一枚の前記床版を前記対向する２辺を形成する周縁区画部材の上面に前記周縁区画部材の一端側から順に固定する第二工程と、
前記施工面と前記床版の間に形成される空間に発泡樹脂原料を注入して樹脂発泡体を充填する第三工程とを行い、
前記第二工程と第三工程を１サイクルとして該サイクルを繰り返すことにより、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材の他端まで、前記板状部材の配置と前記床版の固定及び前記樹脂発泡体の充填を行うことを特徴とする嵩上げ構造物の施工方法。
【請求項５】
前記第二工程において、前記板状部材を前記施工面から離して前記対向する２辺を形成する周縁区画部材の上下端間に位置させることを特徴とする請求項４に記載の嵩上げ構造物の施工方法。
【請求項６】
前記第三工程において、前記板状部材と前記床版との間の空間に前記発泡樹脂原料を注入して前記樹脂発泡体を充填した後、前記施工面と前記板状部材との間の空間に前記発泡樹脂原料を注入して前記樹脂発泡体を充填することを特徴とする請求項４または５に記載の嵩上げ構造物の施工方法。
【請求項７】
前記板状部材と前記樹脂発泡体が硬質ウレタンフォームからなることを特徴とする請求項４から６の何れか一項に記載の嵩上げ構造物の施工方法。
【請求項８】
施工面上に対向する２辺を形成する周縁区画部材を固定して嵩上げ範囲を区画形成する第一工程と、
前記施工面を前記対向する２辺を形成する周縁区画部材の長手方向に複数に分割して覆う板状部材の少なくとも一枚を、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材間に前記周縁区画部材の一端側から順に配置して、前記施工面から離しかつ前記対向する２辺を形成する周縁区画部材の上下端間の位置に固定し、前記施工面と前記板状部材との間に形成される空間に発泡樹脂原料を注入して樹脂発泡体を充填する第二工程と、
前記嵩上げ範囲を前記周縁区画部材の長手方向に複数に分割して覆う床版の少なくとも一枚を、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材の上面に前記周縁区画部材の一端側から順に固定し、前記板状部材と前記床面との間に形成される空間に発泡樹脂原料を注入して樹脂発泡体を充填する第三工程とを行い、
前記第二工程と第三工程を１サイクルとして該サイクルを繰り返すことにより、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材の他端まで、前記板状部材の固定及び前記樹脂発泡体の充填と前記床版の固定及び前記樹脂発泡体の充填を行うことを特徴とする嵩上げ構造物の施工方法。
【請求項９】
前記板状部材と前記樹脂発泡体が硬質ウレタンフォームからなることを特徴とする請求項８に記載の嵩上げ構造物の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床面の嵩上げ構造物及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、新たに導入された鉄道車両の乗降口が、それまでの鉄道車両の乗降口よりも位置が高くなることがある。その場合、新しい鉄道車両の乗降口と駅のプラットホームとの間に段差を生じ、その段差を解消するためにプラットホーム床面の嵩上げが必要になることがある。
【０００３】
従来におけるプラットホームの嵩上げ施工方法として、コンクリートによる嵩上げや、砕石、アスファルト舗装による嵩上げなどがある。しかし、コンクリートによる嵩上げや、砕石、アスファルト舗装による嵩上げは、施工期間が長いため、駅の利用者に迷惑をかける期間が長い問題がある。さらに、施工作業が重労働であり施工作業者の負担が大きい問題がある。
【０００４】
他の嵩上げ施工方法として、プラットホームの床面上を嵩上げ高さ分の側面枠で囲い、その中に硬質ウレタンフォーム発泡原液を注入して現場発泡により硬質ウレタンフォームをプラットホーム上に形成し、予定の高さを超えた部分を切除して硬質ウレタンフォームの上面を平坦にし、防水層を塗布形成した後にアスファルト舗装を行うものがある（特許文献１）。
【０００５】
しかし、硬質ウレタンフォームの現場発泡を行う嵩上げ施工方法では、上方が開放された側面枠で囲まれた部分に硬質ウレタンフォーム発泡原液を注入して現場発泡させるため、その際に硬質ウレタンフォーム原液が周囲に飛散して環境を損なう問題や、予定の高さよりも高い部分を切除する際に硬質ウレタンフォームの切断屑が飛散して清掃等に手間がかかる問題や、硬質ウレタンフォームの現場発泡や発泡後の余分な部分の切除作業及びアスファルト舗装作業等によって全体の施工期間が長くなるため、駅の利用者に迷惑をかける期間が長い問題がある。特に終電から始発までの夜間に、少なくとも一定区間の施工を完了させる必要がある。また、プラットホームの広さは乗車下車の時間に影響する場合もあり、車両の運行時間帯において、できれば閉鎖する領域を設けないほうが望ましく、電車の運行の妨げにならないよう配慮が求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２３９８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、施工期間を短縮すると共に施工工程、施工作業を改善することができる嵩上げ構造物及びその施工方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、施工面に固定された対向する２辺を形成する周縁区画部材と、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材間に前記施工面を覆って設けられた板状部材と、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材間を覆って該周縁区画部材の上面に固定された床版と、前記施工面と前記床版間の空間に充填された樹脂発泡体とを有する嵩上げ構造物に係る。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記板状部材は、前記施工面から離れて前記周縁区画部材の上下端間に位置し、前記施工面と前記板状部材間及び前記板状部材と前記床版間に前記樹脂発泡体が充填されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または２において、前記板状部材と前記樹脂発泡体が硬質ウレタンフォームからなることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、施工面上に対向する２辺を形成する周縁区画部材を固定して嵩上げ範囲を区画形成する第一工程と、前記施工面を前記対向する２辺を形成する周縁区画部材の長手方向に複数に分割して覆う板状部材と、前記嵩上げ範囲を前記周縁区画部材の長手方向に複数に分割して覆う床版とを、前記板状部材にあっては、少なくとも一枚の前記板状部材を前記対向する２辺を形成する周縁区画部材間に該周縁区画部材の一端側から順番に配置すると共に、前記床版にあっては、少なくとも一枚の前記床版を前記対向する２辺を形成する周縁区画部材の上面に前記周縁区画部材の一端側から順に固定する第二工程と、前記施工面と前記床版の間に形成される空間に発泡樹脂原料を注入して樹脂発泡体を充填する第三工程とを行い、前記第二工程と第三工程を１サイクルとして該サイクルを繰り返すことにより、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材の他端まで、前記板状部材の配置と前記床版の固定及び前記樹脂発泡体の充填を行うことを特徴とする嵩上げ構造物の施工方法に係る。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項４の前記第二工程において、前記板状部材を前記施工面から離して前記対向する２辺を形成する周縁区画部材の上下端間に位置させることを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項４または５の前記第三工程において、前記板状部材と前記床版との間の空間に前記発泡樹脂原料を注入して前記樹脂発泡体を充填した後、前記施工面と前記板状部材との間の空間に前記発泡樹脂原料を注入して前記樹脂発泡体を充填することを特徴とする。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項４から６の何れか一項において、前記板状部材と前記樹脂発泡体が硬質ウレタンフォームからなることを特徴とする。
【００１５】
請求項８の発明は、施工面上に対向する２辺を形成する周縁区画部材を固定して嵩上げ範囲を区画形成する第一工程と、前記施工面を前記対向する２辺を形成する周縁区画部材の長手方向に複数に分割して覆う板状部材の少なくとも一枚を、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材間に前記周縁区画部材の一端側から順に配置して、前記施工面から離しかつ前記対向する２辺を形成する周縁区画部材の上下端間の位置に固定し、前記施工面と前記板状部材との間に形成される空間に発泡樹脂原料を注入して樹脂発泡体を充填する第二工程と、前記嵩上げ範囲を前記対向する２辺を形成する周縁区画部材の長手方向に複数に分割して覆う床版の少なくとも一枚を、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材の上面に前記周縁区画部材の一端側から順に固定し、前記板状部材と前記床面との間に形成される空間に発泡樹脂原料を注入して樹脂発泡体を充填する第三工程とを行い、前記第二工程と第三工程を１サイクルとして該サイクルを繰り返すことにより、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材の他端まで、前記板状部材の固定及び前記樹脂発泡体の充填と前記床版の固定及び前記樹脂発泡体の充填を行うことを特徴とする嵩上げ構造物の施工方法に係る。
【００１６】
請求項９の発明は、請求項８において、前記板状部材と前記樹脂発泡体が硬質ウレタンフォームからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、施工面を覆う板状部材を施工面と床版との間に配置したため、施工面と床版間の空間に充填する樹脂発泡体の量を減らすことができ、樹脂発泡体の発泡硬化時間を短縮し、施工期間を短縮することができる。また、施工面と床版間の空間に樹脂発泡体を充填することにより、現場発泡時に樹脂発泡体の上面が床版で規制されて一定の高さとなるため、予定高さよりも高くなった部分を切除する必要が無く、切削屑の飛散による周囲汚染のおそれが少なく、かつ施工期間を短縮することができる。施工期間の短縮は、天面に床版があることで、樹脂発泡体の発泡硬化を待つことなく作業を進めることができるためである。さらに、施工面と床版間の空間に発泡樹脂原料を注入して発泡させることができるため、その際に発泡樹脂原料が周囲に飛散して環境を損なうおそれも無くすことができる。
【００１８】
請求項２の発明によれば、板状部材と床版間の空間の大きさを調整して板状部材と床版間の空間に充填する樹脂発泡体の厚みを制御し、樹脂発泡体を現場発泡する際の発泡圧で床版が上方へ膨らむのを防止することができる。
【００１９】
請求項３の発明によれば、板状部材と樹脂発泡体を硬質ウレタンフォームとすることにより、互いの密着性が良好になると共に、嵩上げ構造物が軽量かつ剛性の高いものとなる。
【００２０】
請求項４の発明によれば、板状部材を施工面と床版の間に配置した状態で施工面と床版間の空間に発泡樹脂原料を注入して樹脂発泡体を充填するため、板状部材を配置しない場合と比べて施工面と床版間に充填する樹脂発泡体の量を減らすことができ、施工期間を短縮することができる。また、板状部材と床面を配置固定する第二工程と樹脂発泡体を充填する第三工程とを１サイクルとして繰り返すため、一度に充填する樹脂発泡体の量を適度な量にすることができ、充填不良の発生を防ぐことができる。また、施工面と床版間の空間に樹脂発泡体を充填するため、現場発泡時に樹脂発泡体の上面が床版で規制されて一定の高さとなるため、予定の高さよりも高くなった樹脂発泡体の部分を切除する必要が無く、切削屑の飛散による周囲汚染のおそれが無く、かつ施工期間を短縮することができる。さらに、施工面と床版間の空間に発泡樹脂原料を注入して発泡させるため、その際に発泡樹脂原料が周囲に飛散して周囲の環境を損なうおそれを無くすことができる。
【００２１】
請求項５の発明によれば、第二工程において、板状部材を施工面から離して対向する２辺を形成する周縁区画部材の上下端間に位置させるため、板状部材と床版との間の空間の大きさを調整して板状部材と床版との間の空間に充填入する樹脂発泡体の量を減らし、充填量の増加と共に増大する発泡圧の影響を低減し、発泡圧で床版が変形することを防止することができる。
【００２２】
請求項６の発明によれば、板状部材と床版間の空間に発泡樹脂原料を注入して樹脂発泡体を充填する際に、施工面と板状部材との間の空間が樹脂発泡体未充填の状態であるため、板状部材と床版間の空間に樹脂発泡体を充填した際の発泡圧を、該空間における板状部材の下方湾曲で吸収緩和して床版が上方へ膨らむのを防止することができる。
【００２３】
請求項７の発明によれば、板状部材と樹脂発泡体を硬質ウレタンフォームとすることにより、互いの密着性が良好になると共に、嵩上げ構造物が軽量かつ剛性の高いものになる。
【００２４】
請求項８の発明によれば、板状部材を配置して施工面と板状部材間の空間に樹脂発泡体を充填する第二工程と、床版を配置固定して板状部材と床面間の空間に樹脂発泡体を充填する第三工程とに分けて樹脂発泡体の充填を行うため、施工面と床版間へ一度に樹脂発泡体を充填する場合と比べて樹脂発泡体を充填する際の発泡圧を小さくすることができ、床版が上方へ膨らむのを防止することができる。また、施工面と板状部材間の空間へ樹脂発泡体を充填する際、板状部材の上方は床版がまだ設けられてなく、開放状態にあるため、樹脂発泡体の充填作業が容易である。さらに、施工面と板状部材間の空間及び板状部材と床版間の空間に発泡樹脂原料を注入して樹脂発泡体を充填するため、その際に発泡樹脂原料が周囲に飛散して周囲の環境を損なうおそれを無くすことができる。また、板状部材と床版間の空間に現場発泡で樹脂発泡体を充填する際、樹脂発泡体の上面が床版により規制されて一定の高さとなるため、予定の高さよりも高くなった樹脂発泡体の部分を切除する必要が無く、切削屑の飛散による周囲汚染のおそれが少なく、かつ施工期間を短縮することができる。施工期間の短縮は、天面に床版があることで、樹脂発泡体の発泡硬化を待つことなく作業を進めることができるためである。
【００２５】
また、請求項８の発明によれば、板状部材を配置して施工面と板状部材間の空間に樹脂発泡体を充填する第二工程と、床版を配置固定して板状部材と床面間の空間に樹脂発泡体を充填する第三工程とを１サイクルとして繰り返すため、１サイクルで充填する樹脂発泡体の量を適度な量にすることができ、充填量と共に増大する発泡圧の影響を低減すると共に、充填不良の発生を防ぐことができる。
【００２６】
請求項９の発明によれば、板状部材と樹脂発泡体を硬質ウレタンフォームとすることにより、互いの密着性が良好になると共に、嵩上げ構造物が軽量かつ剛性の高いものになる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実例に係る嵩上げ構造物の平面図である。
【図２】Ａ−Ａ断面図及びその一部の拡大断面図である。
【図３】Ｂ−Ｂ断面図及びその一部の拡大断面図である。
【図４】第１実施例の施工方法において施工面に孔を形成した平面図である。
【図５】施工面に周縁区画部材を固定した状態の平面図及びＣ−Ｃ断面図である。
【図６】シールテープの貼着及び不陸調整材の敷設を示す断面図である。
【図７】板状部材の配置状態を示す平面図及びＤ−Ｄ断面図である。
【図８】床版の固定状態を示す平面図及びＥ−Ｅ断面図である。
【図９】樹脂発泡体の充填前と充填後を示す断面図である。
【図１０】本発明の第２実施例に係る嵩上げ構造物の平面図である。
【図１１】Ｆ−Ｆ断面図及びその一部の拡大断面図である。
【図１２】Ｇ−Ｇ断面図及びその一部の拡大断面図である。
【図１３】第２実施例の第１の施工方法において施工面に孔を形成した平面図である。
【図１４】施工面に周縁区画部材を固定した状態の平面図及びＨ−Ｈ断面図である。
【図１５】シールテープの貼着を示す断面図である。
【図１６】板状部材の配置状態を示す平面図及びＩ−Ｉ断面図である。
【図１７】床版の固定状態を示す平面図及びＪ−Ｊ断面図である。
【図１８】樹脂発泡体の充填前と充填中及び充填後を示す断面図である。
【図１９】第２実施例の第２の施工方法において施工面と板状部材間への樹脂発泡体の充填前と充填後を示す断面図である。
【図２０】床版の固定状態を示す平面図及びＫ−Ｋ断面図である。
【図２１】板状部材と床版間への樹脂発泡体の充填前と充填後を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に本発明の実施例を説明する。
図１乃至図３に本発明の第１実施例の嵩上げ構造物１０を示す。前記嵩上げ構造物１０は、駅のプラットホームの床面に施工された構造物であり、施工面２１に固定された対向する２辺を構成する周縁区画部材３１、３１と、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１間に前記施工面２１を覆って設けられた板状部材４１と、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１間を覆って前記周縁区画部材３１、３１の上面に固定された床版５１と、前記施工面２１と前記床版５１間の空間に充填された樹脂発泡体６１とよりなる。Ｗは駅のプラットホームの奥行き方向（図面の幅方向）、Ｌは駅のプラットホームの車両長さ方向である。
【００２９】
前記施工面２１は、嵩上げする駅のプラットホーム床面である。
前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１は、前記施工面２１上に嵩上げ範囲を区画形成して前記床版５１を載置固定するためのものであり、図示の例では断面「コ」形に近い溝形鋼を用いているが、軽量形鋼としてのリップ溝形鋼や軽溝形鋼、あるいはＨ形鋼、Ｉ形鋼などの他の形鋼を用いてもよい。
【００３０】
前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１は、嵩上げ高さに応じた寸法のものが選択され、前記施工面２１の線路側端と平行に嵩上げ範囲の奥行きに応じた距離だけ互いに離して対向させ、かつ嵩上げ範囲の長さに応じた本数分前記施工面２１に並べられてボルト等の固定部材７１で固定される。また、本実施例では、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の一端間を塞ぐようにして、端部用の周縁区画部材３５が前記施工面２１にボルト等の固定部材７１で固定されている。すなわち、この端部用の周縁区画部材３５は、駅のプラットホーム奥行き方向Ｗに平行に、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３５の開放端を塞ぐ（図５参照）。また、前記周縁区画部材３１、３１、３５の下端と前記施工面２１との境界には、ガムテープなどのシールテープ７２を貼り、前記樹脂発泡体６３の充填時に発泡樹脂原料が、前記周縁区画部材３１、３１、３５の下端と前記施工面２１との間から外部へ漏れるのを防止するのが好ましい。なお、前記端部用の周縁区画部材３５は、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の一端が駅のプラットホームの立壁と接触する場合などにあっては、設けないこともできる。
【００３１】
前記板状部材４１は、木製や樹脂発泡体等からなり、樹脂発泡体が好ましく、特には硬質ウレタンフォームが好ましい。前記板状部材４１は、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１間の前記施工面２１上に該周縁区画部材３１、３１の長さ方向に複数枚並べて配置される。前記板状部材４１の寸法は、幅（奥行き）寸法が、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１間の距離より所定量短い寸法からなり、長さについては、施工作業性の点から、前記施工面２１を前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の長手方向Ｌに複数に分割して複数枚の板状部材４１で覆うことができる寸法のものが好ましい。図示の例では、前記板状部材４１の幅（奥行き）寸法は、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の固定部材７１、７１間の距離と略等しくなっている。
【００３２】
前記板状部材４１は、前記施工面２１に直接配置され、あるいは図示のように前記施工面２１に敷いた砂などの不陸修正材２５の上に配置される。前記不陸修正材２５は、前記施工面２１の凹凸を埋めて平面とし、前記板状部材４１と前記施工面２１間に隙間を生じないようにする。
【００３３】
前記床版５１は、コンクリート製、木製、金属製、樹脂製、木材と樹脂の複合材など、適宜の材質で構成される。前記床版５１は、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１間を覆って該周縁区画部材３１、３１の長さ方向に複数並べてボルトやビス等の固定部材７３で前記周縁区画部材３１、３１の上面に固定され、また前記対向する２辺を形成する周縁区画材３１、３１の一端では、前記端部用の周縁区画部材３５に固定される。前記床版５１の幅（奥行き）は、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の上面に前記床版５１の両端が載置される寸法からなり、長さについては、施工作業性の点から、嵩上げ範囲を前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の長手方向Ｌに複数に分割して複数枚の床版５１で覆うことができる寸法となっている。
【００３４】
前記床版５１と前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１および端部用の周縁区画部材３５との間にはシール用パッキン７５を介在させ、また、複数の前記床版３１間にはシール用パッキン７７を介在させて、前記樹脂発泡体６３の充填時に発泡樹脂原料が外部へ漏れるのを防止するのが好ましい。また、隣り合う床版３１間の不陸を防止するために、公知の不陸防止ピンを前記床版３１間に設けるのも好ましい態様である（図２、図３参照）。
【００３５】
前記樹脂発泡体６１は、前記施工面２１上の前記板状部材４１と前記床版５１間に注入された発泡樹脂原料から現場発泡で前記施工面２１と前記床版５１間に充填される。前記樹脂発泡体６１は、現場施工可能な吹付け樹脂であればよく、具体的には硬質ウレタンフォームで構成することができる。特に前記発泡樹脂原料として硬質ウレタン発泡樹脂原料を用いて発泡形成される硬質ウレタンフォームは、良好な成形性、軽量性及び硬度の点で、前記樹脂発泡体６１として好適なものである。
【００３６】
前記第１実施例に係る嵩上げ構造物１０の施工方法の実施例について、プラットホームの嵩上げを例にして図４〜図１０を用いて説明する。
前記構造物１０の施工方法は、第１工程、第２工程、第３工程、及び第２工程と第３工程を１サイクルとして該サイクルを所定数繰り返すことにより行われる。
【００３７】
第１工程では、図４及び図５に示すように、前記施工面２１上に、対向する２辺を形成する前記周縁区画部材３１、３１を、前記施工面２１の線路側端と平行にして、嵩上げ範囲の奥行きに応じた距離だけ互いに離して対向させ、かつ嵩上げ範囲の長さに応じた本数分、前記線路側端と平行に並べて固定し、嵩上げ範囲を区画形成する。その際、前記施工面２１には、前記周縁区画部材３１、３１に形成した取付孔（図示せず）と対応する位置に固定用孔２２を形成し、前記周縁区画部材３１、３１の取付孔に挿通したボルト等の固定部材７１を施工面２１の固定用孔２２に固着することにより行う。また、前記対向する２辺を形成する前記周縁区画部材３１、３１の一端側においても前記施工面２１に固定用孔２３を形成し、前記端部用の周縁区画部材３５をボルト等の固定部材７１で固定し、前記周縁区画部材３１、３５で平面視略コの字状を形成する。
【００３８】
前記施工面２１に前記周縁区画部材３１、３１、３５を固定した後、図６の（６−１）、（６−２）のように、前記周縁区画部材３１、３１、３５の下端と前記施工面２１との境界部分に、ガムテープなどのシールテープ７２を貼る。その後、前記施工面２１において前記周縁区画部材３１、３１、３５で区画された内側に、図６の（６−３）のように砂等の不陸修正材２５を敷き詰める。
【００３９】
第２工程では、図７及び図８に示すように、前記施工面２１を前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の長さ方向Ｌに複数に分割して覆う前記板状部材４１と、前記嵩上げ範囲を前記周縁区画部材３１、３１の長手方向Ｌに複数に分割して覆う床版５１とを、前記板状部材４１にあっては、少なくとも一枚の前記板状部材４１を前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１間に前記周縁区画部材３１、３１の一端側から並べて前記施工面を覆うと共に、前記床版５１にあっては、少なくとも一枚の前記床版５１を前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の上面に前記周縁区画部材３１、３１の一端側から並べて固定し、前記周縁区画部材３１、３１の全長の一部に、前記板状部材４１と前記床版５１を配置する。その際、前記板状部材４１は、前記施工面２１上に敷かれた不陸調整材２５上に載置する。一方、前記床版５１は前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の上面にシール用パッキン７５を介してボルトやビス等の固定部材７３で固定する。なお、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の一端側では、前記床版５１を前記端部用の周縁区画部材３５の上面に前記シール用パッキン７５を介してボルトやビス等の固定部材７３で固定する。
【００４０】
第３工程では、図９の（９−１）及び（９−２）に示すように前記施工面２１と前記床版５１間に形成される空間５９に、発泡樹脂原料を注入し発泡させて前記樹脂発泡体６１を充填する。前記発泡樹脂原料の注入は、前記板状部材４１と前記床版５１間の開口側から行う。
【００４１】
その後、前記第２工程と第３工程を１サイクルとして該サイクルを所定数繰り返して、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の他端側まで前記板状部材４１の配置、前記床版５１の固定及び前記樹脂発泡体６１の充填を行い、前記嵩上げ構造物１０を形成する。なお、前記床版５１間には、前記シール用パッキン７７を介在させ、さらに不陸防止ピンを介在させるのが好ましい。
【００４２】
前記第１実施例の嵩上げ構造物１０及びその施工方法の具体例を示す。
前記対向する２辺を形成する周縁区画部材及び端部用周縁区画部材として、厚み１．２ｍｍ、高さ１２５ｍｍ、長さ２０００ｍｍ、幅５０ｍｍのコ字形形鋼の７本を、コンクリート製の施工面に、奥行き２０００ｍｍ、長さ６０００ｍｍのコの字状に並べて、アンカーボルトで固定した。そして、シールテープとしてガムテープを周縁区画部材の下端と施工面の境界に貼着した。その後、前記周縁区画部材で包囲された嵩上げ範囲の施工面上に不陸調整材として砂を厚み５ｍｍで敷き詰めた。
【００４３】
次に不陸調整材（砂）の上に、板状部材として、幅１８００ｍｍ、長さ４５５ｍｍ、厚み５０ｍｍの硬質ウレタンフォーム（密度３２ｋｇ／ｍ３、品名：硬質ウレタンボード、イノアックコーポレーション製）の１枚を、端部用周縁区画部材側から配置し、また、床版として幅２０００ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚み３５ｍｍのウッドデッキパネル（品名：エコロッカ、エア・ウォーター社製）を３枚（合計長さ６００ｍｍ）、対向する２辺を構成する周縁区画部材の一端側から周縁区画部材の上面に配置してビスによって固定した。なお床版と周縁区画部材の上面間、及び床版間には、シール用パッキン（品名：Ｅ−８０００、イノアックコーポレーション製）を介在させた。また、前記２枚の敷設する床版の双方にホゾ穴を設け、このホゾ穴に不陸防止ピン（直径９ｍｍ、長さ６０ｍｍの丸鋼）を挿入した。
【００４４】
前記板状部材と床版間に、発泡樹脂原料として硬質ウレタン発泡原料（品名：ＨＭ−６３００Ｗ、ＢＡＳＦイノアックポリウレタン社製）を注入して発泡させることにより、樹脂発泡体として硬質ウレタンフォームを充填した。
【００４５】
その後、前記板状部材の配置及び床版の固定と、前記発泡樹脂原料の注入及び樹脂発泡体の充填を１サイクルとして複数回繰り返し、幅（奥行き）２０００ｍｍ、長さ６０００ｍｍ、高さ１６０ｍｍの範囲を嵩上げした。なお、板状部材の配置及び床版の固定と、発泡樹脂原料の注入及び樹脂発泡体の充填は、全部で１３サイクル繰り返し、途中で１サイクルにおける床版の固定枚数を減らして最終的な嵩上げ範囲の全長が６０００ｍｍとなるように調整した。施工期間は、０．５時間であった。
【００４６】
図１０乃至図１２に本発明の第２実施例の嵩上げ構造物１０Ａを示す。なお、第１実施例と同一の部材については同一の符号を用い、具体的な説明については重複するため、省略若しくは簡略に記載する。前記嵩上げ構造物１０Ａは、駅のプラットホームの床面を高くするために施工された構造物であり、施工面２１に固定された対向する２辺を構成する周縁区画部材３１、３１と、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１間に前記施工面２１を覆って設けられた板状部材４１と、前記板状部材４１と前記施工面２１間に配置された支持脚部材４５と、嵩上げ範囲を覆って前記周縁区画部材３１、３１の上面に固定された床版５１と、前記施工面２１と前記床版５１間の空間に充填された樹脂発泡体６２、６３とよりなる。Ｗは駅のプラットホームの奥行き方向（図面の幅方向）、Ｌは駅のプラットホームの車両長さ方向である。
【００４７】
前記施工面２１は、嵩上げする駅のプラットホーム床面である。
前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１は、嵩上げ高さに応じた寸法のものが選択され、前記施工面２１の線路側端と平行に嵩上げ範囲の奥行きに応じた距離だけ互いに離して対向させ、かつ嵩上げ範囲の長さに応じた本数分前記施工面２１に並べられてボルト等の固定部材７１で固定される。また、本実施例では、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の一端間を塞ぐように、端部用の周縁区画部材３５が前記施工面２１にボルト等の固定部材７１で固定されている。また、前記周縁区画部材３１、３１、３５の下端と前記施工面２１との境界は、ガムテープなどのシールテープ７２を貼り、前記樹脂発泡体６３の充填時に発泡樹脂原料が、前記周縁区画部材３１、３１、３５の下端と前記施工面２１との間から外部へ漏れるのを防止するのが好ましい。なお、前記端部用周縁区画部材３５は、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の一端が駅のプラットホームの立壁と接触する場合などにあっては、設けないこともできる。
【００４８】
前記板状部材４１は、木製や樹脂発泡体等からなり、樹脂発泡体が好ましく、特には硬質ウレタンフォームが好ましい。前記板状部材４１は、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１間の前記施工面２１上に、前記支持脚部材４５を介して該周縁区画部材３１、３１の長さ方向に複数枚並べて配置される。前記板状部材４１は、幅（奥行き）寸法が、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１間の距離より所定量短い寸法からなり、長さについては、施工作業性の点から、前記施工面２１を前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の長手方向Ｌに複数に分割して複数枚の板状部材４１で覆うことができる寸法となっている。図示の例では、前記板状部材４１の幅（奥行き）寸法は、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１を前記施工面２１に固定している前記固定部材７１、７１間の距離と略等しくなっている。
【００４９】
前記支持脚部材４５は、前記板状部材４１を、前記施工面２１及び前記床版５１から所定距離離して前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の上下端間に位置させるものであり、前記板状部材４１の幅方向両端下面と前記施工面２１間に配置される。前記支持脚部材４５としては、前記板状部材４１の下面四隅に配置される角柱あるいは円柱等の柱状体、または前記板状部材４１の幅方向両端の下側に前記板状体部材４１の全長に沿って配置されるブロック状のものなどが用いられる。また、前記支持脚部材４５の材質は、軽量性の点から樹脂発泡体、特には軽量性と剛性及び前記樹脂発泡体との一体性などの点から樹脂発泡体と同様の硬質ウレタンフォームが好ましい。図示の例では、前記板状部材４１の上面に、幅方向両端から所定距離内側の位置で板状部材４１の長さ方向に沿ってスリットを形成し、該スリットの外側部分を板状部材４１の下面側へ折り曲げて前記支持脚部材４５が構成されている。なお、前記支持脚部材４５は、前記板状部材４１と別体からなる場合、接着テープ等の固着材で前記板状部材４１の下面に固定されるのが好ましい。
【００５０】
前記床版５１は、前記嵩上げ範囲を覆って前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の長さ方向に複数枚並べてボルトやビス等の固定部材７５で前記周縁区画部材３１、３１の上面に固定され、また前記対向する２辺を形成する周縁区画材３１、３１の一端では、前記端部用の周縁区画部材３５の上面に固定される。前記床版５１の寸法は、幅（奥行き）寸法が、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の上面に前記床版５１の両端が載置される寸法からなり、長さについては、施工作業性の点から、前記嵩上げ範囲を、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の長手方向Ｌに複数に分割して複数枚の床版５１で覆うことができる寸法となっている。
【００５１】
前記床版５１と前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１および端部用の周縁区画部材３５との間にはシール用パッキン７５を介在させ、また、複数の前記床版３１間にはシール用パッキン７７を介在させて、前記樹脂発泡体６３の充填時に発泡樹脂原料が外部へ漏れるのを防止するのが好ましい。また、隣り合う床版３１間の不陸を防止するために、公知の不陸防止ピンを前記床版３１間に設けるのも好ましい態様である。
【００５２】
一方の前記樹脂発泡体６２は、前記板状部材４１と前記床版５１間に注入された発泡樹脂原料から現場発泡で前記板状部材４１と前記床版５１間に充填されたものである。他方の前記樹脂発泡体６４は、前記施工面２１と前記板状部材４１間に注入された発泡樹脂原料から現場発泡で前記施工面２１と前記板状部材４１間に充填されたものである。前記樹脂発泡体６１としては、現場施工可能な吹き付け樹脂であればよく、具体的には硬質ウレタンフォームで構成することができる。特に前記発泡樹脂原料として硬質ウレタン発泡樹脂原料を用いて発泡形成される硬質ウレタンフォームは、良好な成形性、軽量性及び硬度の点で、前記樹脂発泡体６２、６４として好適なものである。
【００５３】
前記第２実施例に係る嵩上げ構造物１０Ａの第１の施工方法の実施例について、図１３〜図１８を用いて説明する。
前記構造物１０Ａの第１の施工方法は、第１工程、第２工程、第３工程、及び第２工程と第３工程を１サイクルとして該サイクルを所定数繰り返すことにより行われる。
【００５４】
第１工程では、図１３及び図１４に示すように、前記プラットホームの床面における前記施工面２１上に、対向する２辺を形成する前記周縁区画部材３１、３１を、前記施工面２１の線路側端と平行にして、嵩上げ範囲の奥行きに応じた距離だけ互いに離して対向させ、かつ嵩上げ範囲の長さに応じた本数分、前記線路側端と平行に並べて固定し、嵩上げ範囲を区画形成する。その際、前記施工面２１には、前記周縁区画部材３１、３１に形成した取付孔（図示せず）と対応する位置に固定用孔２２を形成し、前記周縁区画部材３１、３１の取付孔に挿通したボルト等の固定部材７１を施工面２１の固定用孔２２に固着することにより行う。また、前記対向する２辺を形成する前記周縁区画部材３１、３１の一端側においても前記施工面２１に固定用孔２３を形成し、前記端部用の周縁区画部材３５をボルト等の固定部材７１で固定し、前記周縁区画部材３１、３５で平面視略コの字状を形成する。
【００５５】
前記施工面２１に前記周縁区画部材３１、３１、３５を固定した後、図１５の（１５−１）、（１５−２）のように、前記周縁区画部材３１、３１、３５の下端と前記施工面２１との境界部分に、ガムテープなどのシールテープ７２を貼る。
【００５６】
第２工程では、図１６及び図１７に示すように、前記施工面２１を前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の長手方向Ｌに複数に分割して覆う前記板状部材４１と、前記嵩上げ範囲を前記周縁区画部材３１、３１の長手方向Ｌに複数に分割して覆う床版５１とを、前記板状部材４１にあっては、少なくとも一枚の前記板状部材４１を前記支持脚部材４５と共に、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１間に前記周縁区画部材３１、３１の一端側から並べて前記施工面に配置し、該施工面２１を覆う。また、前記床版５１にあっては、少なくとも一枚の前記床版５１を、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の上面に前記周縁区画部材３１、３１の一端側から並べて固定する。これによって、前記周縁区画部材３１、３１の全長の一部に、前記板状部材４１と前記床版５１を設け、かつ前記板状部材４１を前記施工面２１と前記床版５１から離して位置させる。
【００５７】
なお、前記床版５１は、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の上面にシール用パッキン７５を介してボルトやビス等の固定部材７３で固定する。また、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の一端側では、前記床版５１を前記端部用の周縁区画部材３５の上面に前記シール用パッキン７５を介してボルトやビス等の固定部材７３で固定する。
【００５８】
第３工程では、まず、図１８の（１８−１）及び（１８−２）に示すように、前記板状部材４１と前記床版５１間に形成される空間５７に発泡樹脂原料を注入し、発泡させて、前記樹脂発泡体６２を充填する。前記発泡樹脂原料の注入は、前板状部材４１と前記床版５１間の開口側から行う。次に図１８の（１８−２）及び（１８−３）に示すように、前記施工面２１と前記板状部材４１間に形成される空間５８に発泡樹脂原料を注入し、発泡させて、前記樹脂発泡体６３を充填する。前記発泡樹脂原料の注入は、前記施工面２１と前板状部材４１間の開口側から行う。
【００５９】
その後、前記第２工程と第３工程を１サイクルとして該サイクルを所定数繰り返して、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の他端側まで、前記板状部材４１の配置、前記床版５１の固定及び前記樹脂発泡体６２、６３の充填を行い、前記嵩上げ構造物１０Ａを形成する。なお、前記床版５１間には、前記シール用パッキン７７を介在させ、さらに不陸防止ピンを介在させるのが好ましい。
【００６０】
前記第２実施例に係る嵩上げ構造物１０Ａ及びその第１の施工方法の具体例を示す。
前記対向する２辺を形成する周縁区画部材及び端部用周縁区画部材として、厚み１．２ｍｍ、高さ１６５ｍｍ、長さ２０００ｍｍ、幅５０ｍｍのコの字形形鋼の７本を、コンクリート製の施工面に奥行き２０００ｍｍ、長さ６０００ｍｍのコの字状に並べてアンカーボルトで固定し、シールテープとしてガムテープを周縁区画部材の下端と施工面の境界に貼着した（図１４参照）。
【００６１】
次に、幅２０００ｍｍ、長さ４５５ｍｍ、厚み５０ｍｍの硬質ウレタンフォーム（密度３２ｋｇ／ｍ３、品名：硬質ウレタンボード、イノアックコーポレーション製）の１枚を、その上面に、幅方向両端から５０ｍｍの位置で長さ方向に沿ってスリットを形成し、該スリットの外側部分を下面へ１８０度折り曲げて高さ５０ｍｍの前記支持脚部材を構成すると共に、前記スリット間の部分で幅１９００ｍｍの板状部材を構成した。該板状部材と支持脚部材の幅方向が、施工面の奥行き方向と一致するように、前記端部用周縁区画部材側から前記対向する２辺を形成する周縁区画部材間の施工面上に配置した。また、床版として幅２０００ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚み３５ｍｍのウッドデッキパネル（品名：エコロッカ、エア・ウォーター社製）を３枚（合計長さ６００ｍｍ）幅方向と一致するように、対向する２辺を構成する周縁区画部材の一端側から周縁区画部材の上面に配置してビスによって固定した。なお床版と周縁区画部材の上面間、及び床版間には、シール用パッキン（品名：Ｅ−８０００、イノアックコーポレーション製）を介在させた。また、前記２枚の敷設する床版の双方にホゾ穴を設け、このホゾ穴に不陸防止ピン（直径９ｍｍ、長さ６０ｍｍの丸鋼）を挿入した。
【００６２】
板状部材と床版間に、発泡樹脂原料として硬質ウレタン発泡原料（品名：ＨＭ−６３００Ｗ、ＢＡＳＦイノアックポリウレタン社製）を注入して発泡させ、樹脂発泡体として硬質ウレタンフォームを充填した。次に板状部材と施工面間に発泡樹脂原料として硬質ウレタン発泡原料（品名：ＨＭ−６３００Ｗ、ＢＡＳＦイノアックポリウレタン社製）を注入し発泡させ、樹脂発泡体として硬質ウレタンフォームを充填した。
その後、板状部材の配置及び床版の固定と、発泡樹脂原料の注入及び樹脂発泡体の充填を１サイクルとして複数回繰り返し、幅２０００ｍｍ、長さ６０００ｍｍ、高さ２００ｍｍの範囲を嵩上げした。なお、板状部材の配置及び床版の固定と、発泡樹脂原料の注入、樹脂発泡体の充填は、全部で１３サイクル繰り返し、途中で１サイクルにおける床版の固定枚数を減らして最終的な嵩上げ範囲が全長６０００ｍｍとなるよう調整した。施工期間は、０．５時間であった。
【００６３】
前記第２実施例に係る嵩上げ構造物１０Ａの第２の施工方法の実施例について、図１３〜図１６及び図１９〜図２１を用いて説明する。
第２の施工方法では、第１工程、第２工程、第３工程、及び第２工程と第３工程を１サイクルとして該サイクルを所定数繰り返すことにより行われる。
【００６４】
第２の施工方法における第１工程は、前記第１の施工方法の第１工程と同様であり、概略を述べると、図１３及び図１４に示したように、前記施工面２１上に、対向する２辺を形成する前記周縁区画部材３１、３１と端部用の周縁区画部材３５をボルト等の固定部材７１で固定し、前記周縁区画部材３１、３５で平面視略コの字状を形成する。また、図１５の（１５−１）、（１５−２）のように、前記周縁区画部材３１、３１、３５の下端と前記施工面２１との境界部分に、ガムテープなどのシールテープ７２を貼る。
【００６５】
第２の施工方法における第２工程では、図１６に示すように、まず、前記施工面２１を前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の長手方向Ｌに複数に分割して覆う前記板状部材４１の少なくとも一枚を、前記支持脚部材４５と共に、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１間に、前記周縁区画部材３１、３１の一端側から並べて前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の上下端間に位置させ、前記施工面２１を覆う。これによって、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の全長の一部に、前記板状部材４１を設け、かつ前記施工面２１と前記板状部材４１の間に空間（図１９の符号５８）を形成する。前記板状部材４１は、前記周縁区画部材３１、３１にガムテープ等により後で注入される発泡樹脂原料の発泡圧でズレナイように仮止めされている程度でよい。次に、図１９の（１９−１）及び（１９−２）に示すように、前記施工面２１と前記板状部材４１間に形成される空間５８に発泡樹脂原料を注入して発泡させ、前記樹脂発泡体６３を充填する。前記発泡樹脂原料の注入は、前記施工面２１と前板状部材４１間の開口側から行う。
【００６６】
第２の施工方法における第３工程では、まず、図２０に示すように、前記嵩上げ範囲を前記周縁区画部材３１、３１の長手方向Ｌに複数に分割して覆う床版５１の少なくとも一枚を、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の上面に前記周縁区画部材３１、３１の一端側から並べて固定する。なお、前記床版５１は、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の上面にシール用パッキン７５を介してボルトやビス等の固定部材７３で固定する。また、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の一端側では、前記床版５１を前記端部用の周縁区画部材３５の上面に前記シール用パッキン７５を介してボルトやビス等の固定部材７３で固定する。これによって、前記周縁区画部材３１、３１の全長の一部に、前記床版５１を設け、前記板状部材４１と前記床版５１間に空間５７を形成する。
【００６７】
次に、図２１の（２１−１）及び（２１−２）に示すように、前記板状部材４１と前記床版５１間に形成される空間５７に発泡樹脂原料を注入して発泡させ、前記樹脂発泡体６２を充填する。前記発泡樹脂原料の注入は、前板状部材４１と前記床版５１間の開口側から行う。
【００６８】
その後、前記第２工程と第３工程を１サイクルとして該サイクルを所定数繰り返すことにより、前記対向する２辺を形成する周縁区画部材３１、３１の他端側まで前記板状部材４１の配置、前記樹脂発泡体６３の充填、前記床版５１の固定及び前記樹脂発泡体６２の充填を行い、前記嵩上げ構造物１０Ａを形成する。なお、前記床版５１間には、前記シール用パッキン７７を介在させ、さらに不陸防止ピンを介在させるのが好ましい。
【００６９】
前記第２の施工方法の具体例を示す。
前記対向する２辺を形成する周縁区画部材及び端部用周縁区画部材として、厚み１．２ｍｍ、高さ１６５ｍｍ、長さ２０００ｍｍ、幅５０ｍｍのコの字形形鋼の７本を、コンクリート製の施工面に奥行き２０００ｍｍ、長さ６０００ｍｍのコの字状に並べて、アンカーボルトで固定し、シールテープとしてガムテープを周縁区画部材の下端と施工面の境界に貼着した。
【００７０】
次に、幅２０００ｍｍ、長さ４５５ｍｍ、厚み５０ｍｍの硬質ウレタンフォーム（密度３２ｋｇ／ｍ３、品名：硬質ウレタンボード、イノアックコーポレーション製）の１枚を、その上面に、幅方向両端から５０ｍｍの位置で長さ方向に沿ってスリットを形成し、該スリットの外側部分を下面へ１８０度折り曲げて高さ５０ｍｍの前記支持脚部材を構成すると共に、前記スリット間の部分で幅１９００ｍｍの板状部材を構成し、該板状部材と支持脚部材を、前記端部用周縁区画部材側から施工面上に配置した。その際、前記板状部材をガムテープにより前記周縁区画部材に固定した。続いて、施工面と板状部材間に、発泡樹脂原料として硬質ウレタン発泡原料（品名：ＨＭ−６３００Ｗ、ＢＡＳＦイノアックポリウレタン社製）を注入して発泡させ、樹脂発泡体として硬質ウレタンフォームを充填した。
【００７１】
次に、床版として幅２０００ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚み３５ｍｍのウッドデッキパネル（品名：エコロッカ、エア・ウォーター社製）を３枚（合計長さ６００ｍｍ）、対向する２辺を構成する周縁区画部材の一端側から周縁区画部材の上面にビスによって固定した。なお床版と周縁区画部材の上面間、及び床版間には、シール用パッキン（品名：Ｅ−８０００、イノアックコーポレーション製）を介在させた。また、前記２枚の敷設する床版の双方にホゾ穴を設け、このホゾ穴に不陸防止ピン（直径９ｍｍ、長さ６０ｍｍの丸鋼）を挿入した。続いて、板状部材と床版間に発泡樹脂原料として硬質ウレタン発泡原料（品名：ＨＭ−６３００Ｗ、ＢＡＳＦイノアックポリウレタン社製）を注入して発泡させ、樹脂発泡体として硬質ウレタンフォームを充填した。
【００７２】
その後、前記板状部材の配置と発泡樹脂原料の注入による樹脂発泡体の充填、前記床版の配置と発泡樹脂原料の注入による樹脂発泡体の充填を１サイクルとして複数回繰り返し、幅２０００ｍｍ、長さ６０００ｍｍ、高さ２００ｍｍの範囲を嵩上げした。なお、全部で１３サイクル繰り返し、途中で１サイクルにおける床版の固定枚数を減らして最終的な嵩上げ範囲が全長６０００ｍｍとなるよう調整した。施工期間は、０．４時間であった。
【００７３】
［変形例］
本発明では、床版側にアルミ面材を貼付した板状部材を使用し、その上に温水パイプ等を設置することによって、寒冷地等における凍結防止を行ってもよい。前記アルミ面材を板状部材の床版側に配することで、硬質ウレタン発泡体の断熱効果に加えて板状部材の断熱効果が高まり、温水パイプ等の熱が地中に逃げるのを抑え、熱効率の良い凍結防止対策を行うことが可能となる。前記温水パイプ等の熱源は、公知のロードヒーティング装置、設備が使用できる。
【００７４】
このように、本発明の嵩上げ構造物及びその施工方法は、施工期間を短縮すると共に施工作業を改善することができる。なお、本発明の嵩上げ施工物及びその施工方法は、駅のプラットホームの床面嵩上げに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７５】
１０、１０Ａ  嵩上げ構造物
２１  施工面
３１、３５  周縁区画部材
４１  板状部材
５１  床版
６１、６２、６３  樹脂発泡体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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