(57)【要約】【課題】介在する部品が少なく、かつ熱伝導の経路が短い放熱効率の良い電子機器を提供すること。【解決手段】把持部を含む本体部１１と可動部１２、前記本体部１１に対して前記可動部１２を少なくとも開閉可能に接続するヒンジ部１３と、前記本体１１内部に熱源１１２を有し、前記可動部１２を閉めた際に、前記可動部１２の近傍に熱源１１２を配置した電子機器において、前記熱源１１２と熱的に接続されている高熱伝導弾性部材１１１を前記本体部１１内に有し、前記高熱伝導弾性部材１１１は前記可動部１２の閉時のみに可動部１２と当接する配置とし、前記可動部１２は少なくとも前記高熱伝導弾性部材１１１と当接する個所１２１が高熱伝導部であることを特徴とする。【選択図】図１ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
把持部を含む本体部１１と可動部１２、前記本体部１１に対して前記可動部１２を少なくとも開閉可能に接続するヒンジ部１３と、前記本体１１内部に熱源１１２を有し、前記可動部１２を閉めた際に、前記可動部１２の近傍に熱源１１２を配置した電子機器において、
前記熱源１１２と熱的に接続されている高熱伝導弾性部材１１１を前記本体部１１内に有し、前記高熱伝導弾性部材１１１は前記可動部１２の閉時のみに可動部１２と当接する配置とし、
前記可動部１２は少なくとも前記高熱伝導弾性部材１１１と当接する個所１２１が高熱伝導部であることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記可動部１２の主外観が高熱伝導部材のトップカバー１２２と高熱伝導部材のボトムカバー１２５で構成される場合において、トップカバー１２２とボトムカバー１２５の熱的接続部１２６を前記高熱伝導弾性部材１１１と当接する個所１２１近傍に持たせることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記高熱伝導弾性部材１１１は開口部１１３１から外観に露出することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電子機器。
【請求項４】
前記高熱伝導弾性部材１１１と当接する個所１２１は、可動部１２の他の面より一段高い面形状となり、前記高熱伝導弾性部材１１１は、本体部１１の他の面より一段低い面に配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の電子機器。
【請求項５】
バッテリ１５と外部充電端子１４は、前記高熱伝導弾性部材１１１近傍に配置することを特徴とする請求項１乃至請求項項４の何れか一項に記載の電子機器。
【請求項６】
前記高熱伝導弾性部材１１１は、前記ヒンジ部１３の近傍以外に配置することを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱源を持つ本体部と、本体部に対して開閉可能な可動部で構成される電子機器の放熱構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子機器の放熱構造は、開閉可能なヒンジ部を持つ表示部と、熱源を持つ本体で構成された電子機器の場合、熱源を持つ本体の外装面から放熱することが一般的である。その中でも表示部を閉じた際に表示部と近接する本体外装面近傍に熱源を配置し、表示部を閉じた際に表示部と近接する本体外装面から放熱することで本体のユーザー把持部を熱くすることなく、本体の効率的な放熱を可能とした製品などがある（非特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、上記の非特許文献１の本体内部の放熱構造を図２を用いて説明する。まず上記した、表示部を閉じた際に表示部と近接する本体外装面２１の内側一面に熱を広げて放熱効率を高めるための放熱板金２２（銅板やアルミ板等）を配置する。また熱源２４と放熱板金２２の間に熱源２４からの熱を放熱板金２２に伝える高熱伝導弾性部材２３（熱伝導ゴム等）を配置する。
【０００４】
上記の構成により、熱源２４の熱が高熱伝導弾性部材２３を介して放熱板２２に伝わり、放熱板２２一面に広がるため、本体外装面２１一面に熱が広がり、外気と熱交換することで放熱する構造となる。
【０００５】
しかしながら、上記の製品ではビューファインダーを使用する場合などで表示部を閉じたまま使用することがある。その際、表示部を閉じたままでは外装面２１からの放熱効率が低下する問題があった。
【０００６】
上記の問題に対し解決可能な手段の一つとして、本体の熱を開閉可能なヒンジ部を通して表示部に伝熱し、表示部から放熱する提案がなされている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】ＣＡＮＯＮ  ビデオカメラ総合カタログ  ２０１１年１月号  Ｐ４  ｉＶＩＳ  ＨＦ  Ｍ４１，ｉＶＩＳ  ＨＦ  Ｍ４３
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−３５６８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記の特許文献１では、介在する部品が多く、かつ熱伝導の経路が長く細いため放熱効率良くなかった。
【００１０】
本発明の目的は、介在する部品が少なく、かつ熱伝導の経路が短い放熱効率の良い電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、把持部を含む本体部１１と可動部１２、前記本体部１１に対して前記可動部１２を少なくとも開閉可能に接続するヒンジ部１３と、前記本体１１内部に熱源１１２を有し、前記可動部１２を閉めた際に、前記可動部１２の近傍に熱源１１２を配置した電子機器において、
前記熱源１１２と熱的に接続されている高熱伝導弾性部材１１１を前記本体部１１内に有し、前記高熱伝導弾性部材１１１は前記可動部１２の閉時のみに可動部１２と当接する配置とし、
前記可動部１２は少なくとも前記高熱伝導弾性部材１１１と当接する個所１２１が高熱伝導部であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、介在する部品が少なく、かつ熱伝導の経路が短く、放熱効率の良い電子機器の提供を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１ａ】実施形態に係る電子機器の外観図であって、一体化状態での可動部１２の閉状態を表す外観図
【図１ｂ】実施形態に係る電子機器の外観図であって、一体化状態での可動部１２の開状態を表す外観図
【図１ｃ】実施形態に係る電子機器の本体１１内部の構成を表す図
【図１ｄ】実施形態に係る電子機器の可動部１２内部の構成を表す図
【図１ｅ】図１ｄの可動部１２の組み立て状態を表す図
【図２】従来の電子機器における放熱構造を表す図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
＜第１の実施形態＞
図１は本実施形態における電子機器の構成要素の説明である。本実施形態は、把持部を含む本体部１１と可動部１２（例えば表示部等）、前記本体部１１と可動部１２を少なくとも開閉可能に接続する付勢式ヒンジ部１３、外部充電端子部１４、バッテリ部１５、ビューファインダー１６、高熱伝導弾性部材１１１（放熱ゴムや熱伝導シリコンスポンジ等）、前記本体部１１内部に熱源１１２、熱源の中の高発熱源１１２１（電源回路ブロック等）、開口部１１３１を持つ外観カバー１１３、熱源１１２の熱を広げる放熱板１１４、可動部１２の一部であり前記高熱伝導弾性部材１１１との当接個所１２１、高熱伝導部材（高熱伝導モールドや金属など）のトップカバー１２２、電気回路基板１２３、ＬＣＤユニット１２４、高熱伝導部材のボトムカバー１２５、前記トップカバー１２２とボトムカバーを接続するビス１２６を有する電子機器である。
【００１６】
図１ａは一体化状態での可動部１２の閉状態（この時、可動部１２は閉方向に付勢されている）を表す図である。図１ｂは一体化状態での可動部１２の開状態を表す図である。図１ｃは本体１１内部の構成を表す図である。図１ｄは可動部１２内部の構成を表す図である。図１ｅは図１ｄの可動部１２の組み立て状態を表す図である。
【００１７】
上記の構成において、図１ｃに示すように高熱伝導弾性部材１１１は、熱源１１２上に配置され、開口１１３１を持つ外観カバー１１３とで挟みこまれることで、熱源１１２と熱的に接続される。また、図１ｂに示すように開口を持つ外観カバー１１３の開口部１１３１から高熱伝導弾性部材１１１が一部外観に露出する。前記高熱伝導弾性部材１１１は、図１ｂに示すように前記可動部１２の閉時（図１ａのような場合）のみに可動部１２と当接する配置とし、前記可動部１２は少なくとも当接個所１２１が高熱伝導部材（金属もしくは高熱伝導モールド等）である。これにより、可動部１２の閉時の場合にのみ、可動部１２に本体内部の熱源１１２の熱が伝わり放熱される構成となる。そして介在する部品が少なく、かつ熱伝導の経路が短く、放熱効率の良い構成となる。
【００１８】
また上記の構成により、ユーザーが可動部１２を開いて可動部１２を把持する場合に、可動部１２に熱が伝わらないので把持部が熱くなることはない。この場合の放熱は外観カバー１１３によって行われる。
【００１９】
また図１ｅに示すように、当接個所１２１はトップカバー１２２とボトムカバー１２５を接続するビス１２６の近傍に配置する。また図１ｄに示すように、トップカバー１２２とボトムカバー１２５をネジ１２６で接合することでトップカバー１２２とボトムカバー１２５は短い経路で熱的な接続を持つ構成となる。
【００２０】
上記の構成により、高熱伝導弾性部材１１１から伝えられた熱が、当接個所１２１、高熱伝導部材のボトムカバー１２５、高熱伝導部材のトップカバー１２２へと順番に伝熱する。その際に当接個所１２１とトップカバー１２２とボトムカバーを接続するビス１２６を近傍に配置することで、伝熱の損失が最小で可動部１２を閉じた際の主外観となる高熱伝導部材のトップカバー１２２へ伝わり、可動部１２を閉じた際に熱源１１２の効率的な放熱が可能となる。
【００２１】
また図１ｂに示すように、当接個所１２１は、可動部１２の他の面より一段高い面形状となり、高熱伝導弾性部材１１１は、本体部１１の他の面より一段低い面に配置する。これにより、可動部１２への放熱構造を保ったまま、ユーザーが高熱伝導弾性部材１１１に容易に触れることができなくなり、低温やけど等の可能性を低減できる。
【００２２】
また図１ａに示すように、バッテリ１５や外部充電端子１４は、前記高熱伝導弾性部材１１１近傍に配置する。これは高発熱源１１２１となる電源回路の近傍にバッテリ１５や外部充電端子１４を配置することが一般的であるため、バッテリ１５や外部充電端子１４は、前記高熱伝導弾性部材１１１近傍に配置することで、高発熱源１１２１から直接高熱伝導弾性部材１１１に伝熱でき、効率の良い放熱が可能となる。
【００２３】
また図１ｂに示すように、高熱伝導弾性部材１１１は、前記ヒンジ部１３の近傍以外に配置する。これは、可動部１２を閉めた際に可動部１２の当接個所１２１と高熱伝導弾性部材１１１が当接し、衝撃を効率的に軽減できる。
【００２４】
以上、本発明をその好適な実施形態に基づいて詳述してきたが、本発明はこれら特定の実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の様々な形態も本発明に含まれる。上述の実施形態の一部を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１１  本体部、１２  可動部、１３  付勢式ヒンジ部、１４  外部充電端子部、１５  バッテリ部、１６  ビューファインダー、１１１  高熱伝導弾性部材、１１２  熱源、１１３  開口部１１３１を持つ外観カバー、１１４  熱源１１２の熱を広げる放熱板、１１２１  熱源の中の高発熱源、１１１３  開口部
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図１ｄ】
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【図１ｅ】
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【図２】
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