(57)【要約】【課題】圧縮機の腐食を抑制することができる圧縮機システムを提供する。【解決手段】圧縮機システム１は、内部流路２６を有し、内部流路２６を流れる流体を圧縮する圧縮機２と、圧縮機２の外部に設けられ、内部流路２６の流体導入口６ａと流体吐出口６ｂとを接続するバイパス管４５と、バイパス管４５と圧縮機２の内部流路２６とを循環する流路と、内部流路２６の内壁面を形成する金属よりもイオン化傾向が大きい金属からなる先行腐食層と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口から供給された流体を圧縮して出口から吐出する圧縮機と、
前記流体が前記圧縮機の内部を循環するように前記入口と前記出口とを連通可能なバイパス管と、
前記バイパス管を介して前記圧縮機の内部を循環する前記流体の流路と、
前記流路の内壁面を形成する金属よりもイオン化傾向の大きい金属を有する腐食抑制部と、を備える圧縮機システム。
【請求項２】
前記腐食抑制部は、前記バイパス管の内壁面のうち少なくとも一部に設けられている請求項１に記載の圧縮機システム。
【請求項３】
前記腐食抑制部は、前記圧縮機の内部の前記流路の内壁面のうち少なくとも一部に設けられている請求項１に記載の圧縮機システム。
【請求項４】
前記入口に前記流体を供給する流体供給管と、
前記流体供給管に設けられた供給側切換弁と、
前記出口から前記圧縮機の外部に前記流体を排出する流体排出管と、
前記流体排出管に設けられた排出側切換弁と、を備え、
前記バイパス管は、前記供給側切換弁と前記排出側切換弁との間を連通する請求項１から３のいずれか一項に記載の圧縮機システム。
【請求項５】
前記供給側切換弁、前記排出側切換弁、および、前記圧縮機の各動作を制御するコントローラをさらに備え、
前記コントローラは、前記供給側切換弁、および、前記排出側切換弁を切り換えるとともに、前記圧縮機を作動させることで前記流路に前記流体または他の流体を循環させる請求項４に記載の圧縮機システム。
【請求項６】
前記コントローラは、
前記圧縮機の通常運転を休止する休止状態にあるときに、前記腐食抑制部に前記流体または前記他の流体を送り込む請求項５に記載の圧縮機システム。
【請求項７】
前記圧縮機は、内部流路を有するケーシングと、
前記ケーシング内に回転自在に設けられ、前記内部流路内の前記流体を流動させる回転部と、
前記ケーシングと前記回転部とを電気的に導通させる導通部材と、
を備える請求項１から６のいずれか一項に記載の圧縮機システム。
【請求項８】
前記腐食抑制部の表面に凹凸が形成されている請求項１から７のいずれか一項に記載の圧縮機システム。
【請求項９】
請求項１から８の何れか一項に記載の圧縮機システムにおける腐食抑制方法であって、
前記流路に前記流体または他の流体を循環させて前記腐食抑制部に送り込むことで、前記腐食抑制部における腐食を生じさせる工程を含む圧縮機システムにおける腐食抑制方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮機システム、圧縮機システムにおける腐食抑制方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機にあっては、非特許文献１のような海底生産システム（Ｓｕｂｓｅａ  Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ）や、非特許文献２のような浮体式海洋石油貯蔵設備（Ｆｌｏａｔｉｎｇ  Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ  Ｓｔｏｒａｇｅ  ａｎｄ  Ｏｆｆｌｏａｄｉｎｇ、ＦＰＳＯ）に使用されるものが知られている。非特許文献１の海底生産システムに使用される圧縮機は、例えば、海底に設置されて海底から数千ｍの深さまで掘削した生産井から原油や天然ガス等が混在した生産流体を海上に送り出す用途で用いられる。一方で、非特許文献２の浮体式海洋石油貯蔵設備に使用される圧縮機は、船舶等の海上設備に設置される。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】三菱重工技報  Ｖｏｌ．３４  Ｎｏ．５  Ｐ３１０−Ｐ３１３
【非特許文献２】Ｔｕｒｂｏｍａｃｈｉｎｅｒｙ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒ／Ｏｃｔｏｂｅｒ  ２０１４  Ｐ１８−Ｐ２４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
非特許文献１、非特許文献２で取り扱う流体による圧縮機の腐食防止方法としては、溶射などによりコーティングを施す方法がある。しかし、非特許文献１と非特許文献２で取り扱う流体は、フィルタ等により前処理がされているものの、十分に固形物の除去がなされていない場合がある。この固形物は、硬質であることが多い。そのため、コーティングは、固形物の衝突による摩耗等が生じてしまう。一方で、耐摩耗性を向上しようとすると、コーティングの硬度を上昇させる必要がある。しかし、コーティングの硬度上昇により、ヒビ等が発生し易くなり、腐食が進む可能性がある。
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、圧縮機の腐食を抑制することができる圧縮機システム、圧縮機システムにおける腐食抑制方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
この発明の第一態様によれば、圧縮機システムは、入口から供給された流体を圧縮して出口から吐出する圧縮機と、前記流体が前記圧縮機の内部を循環するように前記入口と前記出口とを連通可能なバイパス管と、前記バイパス管を介して前記圧縮機の内部を循環する前記流体の流路と、前記流路の内壁面を形成する金属よりもイオン化傾向の大きい金属を有する腐食抑制部と、を備える。
このように構成することで、他の部分よりもイオン化傾向が大きい金属からなる腐食抑制部において、腐食が先行して生じる。これにより、流体が循環する流路において腐食抑制部以外の部分の腐食を抑制することができる。そのため、流路を通して腐食抑制部と連通する圧縮機の内部の流路における腐食を抑制することができる。
【０００６】
この発明の第二態様によれば、圧縮機システムは、第一態様の前記腐食抑制部が、前記バイパス管の内壁面のうち少なくとも一部に設けられていてもよい。
このような構成によれば、例えば、バイパス管が圧縮機の外部に設けられている場合には、腐食抑制部の腐食が進行したときに、腐食抑制部を容易に交換することができる。
【０００７】
この発明の第三態様によれば、圧縮機システムは、第一態様の前記腐食抑制部が、前記圧縮機の内部の前記流路の内壁面のうち少なくとも一部に設けられていてもよい。
このように腐食抑制部が圧縮機の内部の流路の内壁面に形成されることで、腐食を抑制する対象となる圧縮機の内部の流路と腐食抑制部との距離を近くすることができる。そのため、腐食抑制部が先行して腐食することによる他の部分の腐食抑制効果を、圧縮機の内部の流路により効果的に及ぼすことができる。
【０００８】
この発明の第四態様によれば、圧縮機システムは、第一から第三態様の何れか一つの態様において、前記入口に前記流体を供給する流体供給管と、前記流体供給管に設けられた供給側切換弁と、前記出口から前記圧縮機の外部に前記流体を排出する流体排出管と、前記流体排出管に設けられた排出側切換弁と、を備え、前記バイパス管は、前記供給側切換弁と前記排出側切換弁との間を連通するようにしてもよい。
このような構成によれば、圧縮機を通常運転するときには、流体供給管を通して流体を圧縮機の内部に送り、この圧縮機の内部から排出される流体を、流体排出管を通して排出することができる。さらに、圧縮機における腐食を抑制するときには、供給側切換弁および排出側切換弁を切り換えることで、圧縮機の内部の流体を、流体排出管に排出し、排出側切換弁を通してバイパス管に通すことができる。バイパス管を通った流体は、供給側切換弁、流体供給管を経て、圧縮機の内部に供給される。これにより、流路に流体を循環させて、腐食抑制部による腐食抑制効果を、流路全体に及ぼすことができる。ここで、圧縮機における腐食を抑制するときには、通常運転時に圧縮機内部の流路を流れる流体とは異なる他の流体を流路に流してもよく、他の流体は、液体、気体のいずれであってもよい。
【０００９】
この発明の第五態様によれば、圧縮機システムは、第四態様において、前記供給側切換弁、前記排出側切換弁、および、前記圧縮機の各動作を制御するコントローラをさらに備え、前記コントローラは、前記供給側切換弁、および、前記排出側切換弁を切り換えるとともに、前記圧縮機を作動させることで前記流路に前記流体または他の流体を循環させるようにしても良い。
このように構成することで、コンプレッサやポンプ等を別途用意する必要がなく、低コストで流体または他の流体を循環させることができる。
【００１０】
この発明の第六態様によれば、圧縮機システムは、第五態様における前記コントローラが、前記圧縮機の通常運転を休止する休止状態にあるときに、前記腐食抑制部に前記流体または前記他の流体を送り込むようにしてもよい。
これにより、圧縮機が休止状態にあるときに、腐食抑制を図り、圧縮機内で腐食が進むことを抑制できる。
【００１１】
この発明の第七態様によれば、圧縮機システムは、第一から第六態様の何れか一つの態様における前記圧縮機が、内部流路を有するケーシングと、前記ケーシング内に回転自在に設けられ、前記内部流路内の前記流体を流動させる回転部と、前記ケーシングと前記回転部とを電気的に導通させる導通部材と、を備えるようにしてもよい。
このように、ケーシングと回転部とを導通部材を介して電気的に導通させることで、ケーシングおよび回転部の双方において腐食抑制を図ることができる。
【００１２】
この発明の第八態様によれば、圧縮機システムは、第一から第七態様の何れか一つの態様において、前記腐食抑制部の表面に凹凸が形成されているようにしてもよい。
このようにして腐食抑制部の表面積を増やし、腐食抑制部における腐食量を増大させることで、他の部分における腐食抑制効果を高めることができる。
【００１３】
この発明の第九態様によれば、圧縮機システムにおける腐食抑制方法は、第一から第八態様の何れか一つの態様の圧縮機システムにおける腐食抑制方法であって、前記流路に前記流体または他の流体を循環させて前記腐食抑制部に送り込むことで、前記腐食抑制部における腐食を生じさせる工程を含む。
これにより、圧縮機内部の流路において腐食抑制部以外の部分における腐食の発生を抑えることができる。その結果、腐食成分による圧縮機の腐食を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１４】
上記圧縮機システムによれば、圧縮機における腐食を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の第一実施形態における圧縮機システムの概略構成図である。
【図２】上記圧縮機システムを構成する圧縮機の断面図である。
【図３】上記圧縮機システムが通常運転モードにあるときの流体の流れを示す図である。
【図４】上記圧縮機システムにおけるバイパス管の構成を示す断面図である。
【図５】上記圧縮機システムで腐食抑制処理を行っているときの流体の流れを示す図である。
【図６】上記圧縮機システムにおける腐食抑制処理の流れを示す図である。
【図７】上記圧縮機システムにおけるバイパス管の変形例を示す断面図である。
【図８】この発明の第二実施形態における圧縮機システムを構成する圧縮機の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の実施形態に係る圧縮機システムを図面に基づき説明する。
（第一実施形態）
図１は、この発明の実施形態における圧縮機システムの概略構成図である。図２は、上記圧縮機システムを構成する圧縮機の断面図である。
この実施形態における圧縮機システム１は、海底数百から数千ｍに存在する油ガス田の生産井から採取された油・ガス等の生産流体を圧送する。この圧縮機システム１は、例えば、海洋油ガス田開発方式の一つである海底生産システム（Ｓｕｂｓｅａ  Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ）に使用されて海底に設けられたり、浮体式海洋石油貯蔵設備（Ｆｌｏａｔｉｎｇ  Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ  Ｓｔｏｒａｇｅ  ａｎｄ  Ｏｆｆｌｏａｄｉｎｇ、ＦＰＳＯ）に使用されて海上に設けられたりする。この圧縮機システム１が取り扱う流体には、硫黄等の金属を腐食させる腐食成分が含まれている。
【００１７】
図１に示すように、圧縮機システム１は、圧縮機２と、モータ部（駆動部）３と、腐食抑制処理部４と、コントローラ５と、を備えている。
【００１８】
圧縮機２は、遠心圧縮機、または軸流圧縮機である。圧縮機２は、ケーシング６内に、圧縮対象となるガス等の流体を圧縮する圧縮部７を備えている。
図２に示すように、圧縮部７は、例えば遠心圧縮機の場合、回転軸８と、インペラ９と、を備えている。回転軸８は、ケーシング６内に設けられた軸受２７，２８に回転自在に支持されている。
【００１９】
ケーシング６は、流体導入口（入口）６ａと、流体吐出口（出口）６ｂと、を備えている。図１に示すように、流体導入口６ａには、外部から流体を供給する流体供給管１１が接続されている。流体吐出口６ｂには、外部に流体を吐出する流体排出管１２が接続されている。
【００２０】
図２に示すように、ケーシング６は、流体導入口６ａと流体吐出口６ｂとの間に、縮径及び拡径を繰り返す内部空間２１が形成されている。この内部空間２１にはインペラ９が収容される。
【００２１】
インペラ９は、回転軸８の中心軸方向に間隔を空けて複数設けられている。各インペラ９は、回転軸８と一体に回転することで、内周側９ａから流入する流体を流動させる。より具体的には、インペラ９は、内周側９ａから流入する流体を外周側９ｂに向かって圧縮しつつ流出させるインペラ側流路２２を有している。
【００２２】
インペラ９を収容した際にインペラ９同士の間となる位置にインペラ９を流通する流体をケーシング６内で流体導入口６ａ側から流体吐出口６ｂ側に流通させるケーシング側流路２３が形成されている。
【００２３】
ケーシング側流路２３は、ディフューザ部２３ａと、リターンベンド部２３ｂと、戻り流路２３ｃと、から形成されている。
ディフューザ部２３ａは、インペラ９の外周側９ｂから、さらに外周側に向けて延びるよう形成されている。リターンベンド部２３ｂは、ディフューザ部２３ａの外周部に連続して形成されている。リターンベンド部２３ｂは、ディフューザ部２３ａの外周部から断面視Ｕ字状に回り込み、内周側に向けて形成されている。戻り流路２３ｃは、リターンベンド部２３ｂから内周側に向けて形成され、インペラ９の内周側９ａでインペラ側流路２２に連通している。
このようなケーシング側流路２３と、インペラ側流路２２とにより、圧縮機２の内部流路２６が構成されている。
【００２４】
図１に示すように、モータ部３は、回転軸８を、その中心軸回りに回転駆動させる。モータ部３は、コントローラ５により、その作動が制御される。
【００２５】
図２に示すように、圧縮機２において固定部であるケーシング６と、回転部である回転軸８との間には、導電性材料からなるブラシ等の導通部材２４が設けられている。この導通部材２４を介してケーシング６と、回転部である回転軸８およびインペラ９とが電気的に接続されている。
【００２６】
図３は、上記圧縮機システムが通常運転モードにあるときの流体の流れを示す図である。
図３に示すように、圧縮機２は、通常運転モード（通常運転）において、モータ部３で回転軸８を回転させると、流体供給管１１から供給される流体が流体導入口６ａからケーシング６内に吸い込まれる。吸い込まれた流体は、圧縮部７内の内部流路２６を流れる間に、回転軸８とともに回転するインペラ９により圧縮される。圧縮された流体は、圧縮部７から吐出され、流体吐出口６ｂを経て流体排出管１２を通してケーシング６外に送り出される。
【００２７】
圧縮機２は、通常運転モードでの圧縮機２の運転を休止する運転休止状態にあるときには、油・ガス等の流体が流体排出管１２から外部に排出され、内部流路２６に大気等の気体が導入されて存在している。
【００２８】
図１に示すように、腐食抑制処理部４は、供給側切換弁４１と、排出側切換弁４２と、バイパス管４５と、を備えている。これら供給側切換弁４１、排出側切換弁４２、バイパス管４５は、導電性材料からなり、互いに電気的に導通している。
【００２９】
供給側切換弁４１は、流体供給管１１に設けられている。供給側切換弁４１は、三方弁であり、バイパス管４５の一端４５ａが接続されている。この供給側切換弁４１により、圧縮機２に供給する流体を、外部からの供給される圧縮対象となる流体と、バイパス管４５を経た気体と、の間で選択的に切り換える。
【００３０】
排出側切換弁４２は、流体排出管１２に設けられている。排出側切換弁４２は、三方弁であり、バイパス管４５の他端４５ｂが接続されている。この排出側切換弁４２により、流体排出管１２を通して圧縮機２から吐出される流体の流路を、そのまま流体排出管１２を通して外部に排出する流路と、バイパス管４５、供給側切換弁４１、および、流体供給管１１を経て圧縮機２に循環させる流路と、の間で選択的に切り換える。言い換えれば、バイパス管４５は、流体導入口６ａと流体吐出口６ｂとを連通可能としている。
【００３１】
図４は、バイパス管の構成を示す断面図である。
この図４に示すように、バイパス管４５は、管状をなしている。このバイパス管４５には、その内部の流体流路に面する内周面（内壁面）４５ｆの少なくとも一部に、先行腐食層（腐食抑制部）４６が形成されている。先行腐食層４６は、図１に示す圧縮機２のケーシング６の内部流路２６、流体供給管１１、供給側切換弁４１、流体排出管１２、および、排出側切換弁４２において流体の流路に面する部分よりも、イオン化傾向が大きい金属で形成されている。このバイパス管４５は、フランジ等の図示しない接続部を介して容易に着脱することが可能となっている。
【００３２】
この実施形態において、圧縮機２は、例えば、鉄（Ｆｅ）−クロム（Ｃｒ）−ニッケル（Ｎｉ）の合金からなる。先行腐食層４６は、これらの鉄（Ｆｅ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）よりもイオン化傾向が大きい、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、亜鉛（Ｚｎ）、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、マンガン（Ｍｎ）、タンタル（Ｔａ）等で形成するのが好ましい。特に、材料コストの面から、アルミニウム（Ａｌ）または亜鉛（Ｚｎ）を先行腐食層４６に用いるのが好ましい。
【００３３】
先行腐食層４６は、バイパス管４５の少なくとも内周面４５ｆを覆うように形成する。先行腐食層４６は、バイパス管４５の内周面の表層部にのみ形成する場合、メッキ、溶射等の手法により先行腐食層４６を製膜して形成することができる。また、バイパス管４５自体を、上記イオン化傾向の大きい金属で形成し、バイパス管４５の全体を先行腐食層４６としてもよい。
【００３４】
この実施形態の圧縮機２においては、圧縮機２の運転が休止状態にあるときに、ケーシング６内の内部流路２６内の気体を腐食抑制処理部４のバイパス管４５に送り込み、腐食抑制処理部４の先行腐食層４６の腐食を促進させることで、圧縮機２内等の他の部分における腐食の発生を抑制する。以下、その処理の流れについて図面を参照しながら説明する。
【００３５】
図５は、上記圧縮機システムで腐食抑制処理を行っているときの気体の流れを示す図である。図６は、上記圧縮機システムにおける腐食抑制処理の流れを示す図である。
この実施形態の一例における腐食抑制処理は、上記したような圧縮機システム１の通常運転モードにおける作動を休止している休止状態の間に実行する。コントローラ５は、予め設定された動作プログラムに基づいて、モータ部３、供給側切換弁４１、排出側切換弁４２を制御し、圧縮機２の内部流路２６の腐食抑制処理を実行する。
【００３６】
圧縮機２の運転が休止状態になると、コントローラ５は、通常運転モードから腐食抑制処理モードに移行し、図６の処理フローに示す処理を開始する。
まず、図５に示すように、供給側切換弁４１、および、排出側切換弁４２を切り換え、通常運転モード時とは異なる腐食抑制処理モード用の流路に切り換える（ステップＳ１１）。具体的には、ケーシング６から流体排出管１２に吐出された気体が、排出側切換弁４２を経てバイパス管４５を通り、供給側切換弁４１から流体供給管１１を通ってケーシング６内に戻る循環流路Ｒとなるよう、供給側切換弁４１及び排出側切換弁４２を切り換える。これにより、気体は、圧縮機２とバイパス管４５との間を循環可能な状態となる。
【００３７】
その後、モータ部３により、圧縮機２を作動させ、ケーシング６の内部流路２６から吐出された気体を、バイパス管４５に送り込み、腐食抑制処理を開始する（ステップＳ１２）。ここで、圧縮機２の回転数は、通常運転モードにおける回転数よりも低く抑える。言い換えれば、圧縮機２は、内部流路２６内の気体を、バイパス管４５に送り込める最低限の出力で作動される。
【００３８】
次いで、気体が循環する流路において、先行腐食層４６以外の他の部分、すなわち、圧縮機２のケーシング６の内部流路２６、流体供給管１１、供給側切換弁４１、流体排出管１２、排出側切換弁４２は、水等の電解質を流体供給管１１から供給し，コンプレッサを低速で運転し，系統内の内面を覆うようにする。その後、コンプレッサを停止し、停止・保管する。
ここで、先行腐食層４６以外の他の部分、すなわち、圧縮機２のケーシング６の内部流路２６、流体供給管１１、供給側切換弁４１、流体排出管１２、および、排出側切換弁４２は、互いに導通し、同電位とされている。加えて、先行腐食層４６と、先行腐食層４６以外の他の部分、すなわち、バイパス管４５自体、圧縮機２のケーシング６の内部流路２６、流体供給管１１、供給側切換弁４１、流体排出管１２、および、排出側切換弁４２とでは、金属のイオン化傾向が異なるので、先行腐食層４６と、先行腐食層４６以外の他の部分との間には、電位差が生じる。
【００３９】
このような状態で、バイパス管４５に気体が送り込まれると、バイパス管４５内の先行腐食層４６において、先行腐食層４６が、先行腐食層４６以外の他の部分、すなわち、バイパス管４５自体、圧縮機２のケーシング６の内部流路２６、流体供給管１１、供給側切換弁４１、流体排出管１２、および、排出側切換弁４２の各内周面よりも先行して腐食する。これは、先行腐食層４６を形成する金属のイオン化傾向が、他の部分を形成する金属のイオン化傾向よりも大きいためである。このようにイオン化傾向が大きいほど金属は酸化してイオン化しやすい。
【００４０】
先行腐食層４６が腐食すると、先行腐食層４６を覆う電解質中に金属イオンが溶出する。この金属イオンの溶出に伴って、残存する電子が、先行腐食層４６に導通するバイパス管４５の母材に放出される。
【００４１】
このようにして放出された電子は、バイパス管４５に電気的に導通する金属に供給される。言い換えれば、放出された電子は、先行腐食層４６よりもイオン化傾向が小さい金属からなる、供給側切換弁４１、流体供給管１１、排出側切換弁４２、および、流体排出管１２を介して圧縮機２の内部流路２６に供給される。これら供給された電子によって、先行腐食層４６に対して相対的にイオン化傾向が小さい金属から形成される部分、すなわち、圧縮機２のケーシング６の内部流路２６、流体供給管１１、供給側切換弁４１、流体排出管１２、および、排出側切換弁４２の内周面における腐食が抑制される。
【００４２】
圧縮機２の運転が休止状態から通常運転モードに復帰する際には、それに先立ち、モータ部３による圧縮機２の作動を終え、バイパス管４５と圧縮機２との間における気体の循環を停止する（ステップＳ１３）。
【００４３】
このようにして、腐食抑制処理を終えたら、供給側切換弁４１及び排出側切換弁４２を切り換え、流路を、図３に示すような通常運転モード時の流路に戻す（ステップＳ１４）。
【００４４】
この後、モータ部３により圧縮機２を作動させ、通常運転モードで圧縮機２の運転を再開する。
【００４５】
したがって、上述した実施形態の圧縮機によれば、腐食抑制処理部４が、それ以外の他の部分よりも先行して腐食することで、圧縮機２の内部流路２６内に存在する腐食成分による腐食を抑制することができる。
【００４６】
また、腐食抑制処理部４では、供給側切換弁４１および排出側切換弁４２を切り換え、循環流路Ｒを通して圧縮機２とバイパス管４５との間で気体を循環させながら、腐食抑制処理を行うようにした。これにより、バイパス管４５の先行腐食層４６の表面を気体が流れ、先行腐食層４６における腐食を促進させることができ、その分、圧縮機２側においては、より大きい腐食抑制効果を得ることができる。
【００４７】
また、圧縮機２の運転が休止状態にあるときに、腐食抑制処理部４における腐食抑制処理を実行するようにした。これにより、圧縮機２の運転が休止状態のときに、圧縮機２内で腐食が進むことを抑制できる。
【００４８】
さらに、腐食抑制処理においては、圧縮機２を作動させることで、気体を圧縮機２と腐食抑制処理部４との間で循環させるようにした。これによって、別途、コンプレッサやポンプ等を用意することなく気体を循環させて、低コストで圧縮機システム１における腐食を抑えることができる。
【００４９】
また、バイパス管４５は、着脱可能となっている。これにより、先行腐食層４６の腐食が進んだ場合には、バイパス管４５を新たなものと交換することができる。
【００５０】
ここで、上記第一実施形態において、バイパス管４５の内周面に、先行腐食層４６をメッキ、溶射等の手法により製膜して形成するようにしたがこれに限らない。例えば、図４に示すように、バイパス管４５の内側に、先行腐食層４６を形成する材料からなる筒状のスリーブ４８を内挿することで、先行腐食層４６を設けるようにしても良い。
【００５１】
また、図７に示すように、先行腐食層４６に、凹凸、例えば螺旋状の溝４９を形成するようにしてもよい。このようにして、先行腐食層４６の表面積を増大させ、腐食を促進させることができる。
ここで、凹凸として螺旋状の溝４９を形成することで、バイパス管４５内の流れを乱すのを抑えつつ、先行腐食層４６の表面積を増大させることができる。
【００５２】
（第二実施形態）
次に、この発明にかかる圧縮機システム、圧縮機システムにおける腐食抑制方法の第二実施形態について説明する。以下に説明する第二実施形態においては、第一実施形態と先行腐食層を設ける部位のみが異なるので、第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
上記第一実施形態では、バイパス管４５の内周面に先行腐食層４６を設けるようにしたが、これに代えて、この第二実施形態では、圧縮機２の内部流路２６の内周面に先行腐食層６６を設ける。
【００５３】
図８は、この発明の第二実施形態における圧縮機システムを構成する圧縮機の断面図である。
この図８に示すように、圧縮機２には、内部流路２６の内周面に、先行腐食層（腐食抑制部）６６が形成されている。より具体的には、先行腐食層６６は、ケーシング側流路２３の最外周側のリターンベンド部２３ｂに形成するのが好ましい。この先行腐食層６６は、上記第一実施形態の先行腐食層４６と同様、循環流路Ｒにおいて先行腐食層６６以外の部分である、圧縮機２のケーシング６の内部流路２６、流体供給管１１、供給側切換弁４１、流体排出管１２、排出側切換弁４２、および、バイパス管４５における流体流路に面する部分よりも、イオン化傾向が大きい、アルミニウム（Ａｌ）、亜鉛（Ｚｎ）、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、マンガン（Ｍｎ）、タンタル（Ｔａ）等の金属材料で形成されている。
【００５４】
このような構成の圧縮機システム１においては、上記第一実施形態と同様の腐食抑制処理を実行し、圧縮機２の運転が休止状態のときに、腐食抑制処理モード用の循環流路Ｒで、モータ部３により圧縮機２を作動させて気体を循環させる。ここで、第二実施形態では、バイパス管４５の内周面には先行腐食層６６が設けられていないが、第一実施形態で説明した先行腐食層４６が設けられたバイパス管４５を設けるようにしてもよい。
【００５５】
循環流路Ｒで気体を循環させると、先行腐食層６６は、先行腐食層６６以外の他の部分、すなわち、圧縮機２のケーシング６の内部流路２６における先行腐食層６６以外の部分、流体供給管１１、供給側切換弁４１、流体排出管１２、排出側切換弁４２、および、バイパス管４５の内周面よりも先行して腐食する。
【００５６】
したがって、上述した実施形態の圧縮機によれば、先行腐食層６６が、それ以外の他の部分よりも先行して腐食することで、圧縮機２の内部流路２６内における腐食成分による腐食を抑制することができる。
しかも、第二実施形態では、先行腐食層６６が圧縮機２内に形成されており、第一実施形態で示したバイパス管４５の先行腐食層４６よりも内部流路２６に近い。そのため、内部流路２６における腐食の発生を、より有効に抑制することができる。
【００５７】
さらに、先行腐食層６６は、ケーシング側流路２３の最外周側のリターンベンド部２３ｂに形成されている。これにより、先行腐食層６６の腐食が進んだ場合には、圧縮機２において外周側に位置するケーシング６の一部を分解してリターンベンド部２３ｂを交換することができる。
【００５８】
（その他の変形例）
この発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
例えば、上記実施形態において、腐食抑制処理を行う際には、圧縮機２を通常運転しているときに圧縮機２で圧縮する流体に代えて、気体を他の流体として供給するようにしたが、これに限らない。通常運転時に圧縮機２で圧縮する流体が電解質であれば、その流体を腐食抑制処理時にそのまま用いることができる。
さらに、腐食抑制処理を行う際に、気体ではなく、電解質である流体（液体）を循環流路Ｒに満たすようにしても良い。
【００５９】
また、先行腐食層４６，６６における腐食をさらに促進するために、先行腐食層４６，６６と、その他の部分との間に、外部から電圧を印加するようにしても良い。
【００６０】
また、上記実施形態において、例えば、圧縮機２等の構成はいかなるものとしてもよい。また、図１〜図４に、腐食抑制処理部４における配管や各種弁のレイアウトを例示したが、これに限るものではない。
【００６１】
さらに、腐食抑制処理の流れについても、圧縮機２内における腐食抑制を行うことができるのであれば、各種動作の順序等は、いかなるように行ってもよい。
【００６２】
さらに、上記実施形態では、コントローラ５により腐食抑制処理を自動的に実行するようにしたが、これを、作業者の手作業によって順次行うようにしても良い。
さらに、回転部の腐食を抑制する必要が無い場合には、導通部材２４を省略しても良い。
【符号の説明】
【００６３】
１  圧縮機システム
２  圧縮機
３  モータ部
４  腐食抑制処理部
５  コントローラ
６  ケーシング
６ａ  流体導入口（入口）
６ｂ  流体吐出口（出口）
７  圧縮部
８  回転軸
９  インペラ
９ａ  内周側
９ｂ  外周側
１１  流体供給管
１２  流体排出管
２１  内部空間
２２  インペラ側流路
２３  ケーシング側流路
２３ａ  ディフューザ部
２３ｂ  リターンベンド部
２３ｃ  戻り流路
２４  導通部材
２６  内部流路
２７，２８  軸受
４１  供給側切換弁
４２  排出側切換弁
４５  バイパス管
４５ａ  一端
４５ｂ  他端
４５ｆ  内周面
４６，６６  先行腐食層（腐食抑制部）
４８  スリーブ
４９  溝（凹凸）
Ｒ  循環流路（流路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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