(57)【要約】【課題】作業負担を軽減し、作業者単独で電線をピン碍子に固定できるようにする。【解決手段】電線固定具１は、略Ｕ字形状の弾性を有する第１バインド線部６と第２バインド線部８とを有している。第１バインド線部６は、ピン碍子２のくびれ部４に先端側が引っ掛けられるように係合させられた状態で、ピン碍子２の頭部３からくびれ部４に向けて押し込まれると、頭部３によって弾性変形させられて頭部３を乗り越え、くびれ部４で弾性復元して、くびれ部４内に係合され、開口端側に設けられた電線位置決め部２０に電線５が乗せられる。第２バインド線部８は、第１バインド線部６に電線５が乗せられるまで、開姿勢にあり、第１バインド線部６に電線６が乗せられた後に、第１バインド線部６に対して回動させられ、第１バインド線部と同様にしてくびれ部４内に係合されて第１バインド部６に重ねられる閉姿勢になり、電線収容凹部２４内に電線５を収容・保持する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピン碍子の頭部よりも小径のくびれ部に取り付けられ、電線を前記ピン碍子に固定する電線固定具であって、
略Ｕ字形状の弾性を有する第１バインド線部と、前記第１バインド線部の開口端側に回動可能に取り付けられた略Ｕ字形状の弾性を有する第２バインド線部と、を有し、
前記第１バインド線部は、前記ピン碍子のくびれ部に先端側が引っ掛けられるように係合させられた状態で、前記ピン碍子の前記頭部から前記くびれ部に向けて押し込まれると、前記頭部によって弾性変形させられて前記頭部を乗り越え、前記くびれ部で弾性復元して、前記くびれ部内に係合され、前記開口端側に設けられた電線位置決め部に前記電線が乗せられるようになっており、
前記第２バインド線部は、前記第１バインド線部に前記電線が乗せられるまで、前記電線の移動を邪魔しない開姿勢にあり、前記第１バインド線部に前記電線が乗せられた後に、前記第１バインド線部に対して回動させられ、前記ピン碍子の前記頭部から前記くびれ部に向けて押し込まれると、前記頭部によって弾性変形させられて前記頭部を乗り越え、前記くびれ部で弾性復元して、前記くびれ部内に係合されて前記第１バインド部に重ねられる閉姿勢になり、前記第１バインド線部の前記電線位置決め部に対応するように設けられた電線収容凹部内に前記電線を収容して保持する、
ことを特徴とする電線固定具。
【請求項２】
前記第１バインド線部は、前記先端側の少なくとも１箇所に、外方へ出っ張る第１バインド線部側把持部が形成され、
前記第２バインド線部は、先端側が第２バインド線部側把持部である、
ことを特徴とする請求項１に記載の電線固定具。
【請求項３】
前記第１バインド線部側把持部及び前記第２バインド線部側把持部には、把持を容易にする張り出し鍔部が設けられた、
ことを特徴とする請求項２に記載の電線固定具。
【請求項４】
前記第２バインド線部の開口端側には、第２バインド線部の自重を利用して開姿勢を保持する開姿勢保持手段が設けられた、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電線固定具。
【請求項５】
前記第１バインド線部の前記先端側は、前記第１バインド線部の前記先端側以外の部分よりも前記ピン碍子への押し込み方向寄りに位置している、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電線固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線をピン碍子に固定するための電線固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
（第１従来例）
従来から、電線は、ピン碍子にバインド線で巻き付けることによって固定されていた。このバインド線の巻き付け作業は、回転操作棒、共用操作棒、ストレーリンクトング等の複数の間接活線工具に、バインド打ち器、巻付グリップトング等のアタッチメントを取り付けた状態で行われていた。
【０００３】
（第２従来例）
また、近年、予め電線に取り付けたバインド線を弾性変形させた状態でピン碍子のくびれ部（ピン碍子の外周側に形成された環状の溝）に引っ掛け、バインド線でピン碍子のくびれ部を弾性的に挟持することにより、電線をバインド線を介してピン碍子に固定する技術が開発された（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１５７１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、第１従来例に係るバインド線の巻き付け作業は、間接活線工具へのアタッチメントの着脱と、間接活線工具の持ち替えに手間がかかるという問題があった。また、第１従来例に係るバインド線の巻き付け作業は、通常、二人の作業者によって行われており、作業工数が多くかかっていた。
【０００６】
また、第２従来例は、バインド線をピン碍子に引っ掛ける際に、電線を別の間接活線工具（バインド線を把持等する間接活線工具とは異なる間接活線工具）等によって保持しながら行われるため、作業者が同時に複数の作業を行わなければならず、作業者の作業負担が大きかった。
【０００７】
そこで、本発明は、電線をピン碍子に固定する作業を容易にして（手間がかからないようにして）、作業者の作業負担を軽減することができると共に、作業者が一人で電線をピン碍子に固定することができる電線固定具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ピン碍子の頭部よりも小径のくびれ部に取り付けられ、電線を前記ピン碍子に固定する電線固定具に関するものである。本発明に係る電線固定具は、略Ｕ字形状の弾性を有する第１バインド線部と、前記第１バインド線部の開口端側に回動可能に取り付けられた略Ｕ字形状の弾性を有する第２バインド線部と、を有している。そして、前記第１バインド線部は、前記ピン碍子のくびれ部に先端側が引っ掛けられるように係合させられた状態で、前記ピン碍子の前記頭部から前記くびれ部に向けて押し込まれると、前記頭部によって弾性変形させられて前記頭部を乗り越え、前記くびれ部で弾性復元して、前記くびれ部内に係合され、前記開口端側に設けられた電線位置決め部に前記電線が乗せられるようになっている。また、前記第２バインド線部は、前記第１バインド線部に前記電線が乗せられるまで、前記電線の移動を邪魔しない開姿勢にあり、前記第１バインド線部に前記電線が乗せられた後に、前記第１バインド線部に対して回動させられ、前記ピン碍子の前記頭部から前記くびれ部に向けて押し込まれると、前記頭部によって弾性変形させられて前記頭部を乗り越え、前記くびれ部で弾性復元して、前記くびれ部内に係合されて前記第１バインド部に重ねられる閉姿勢になり、前記第１バインド線部の前記電線位置決め部に対応するように設けられた電線収容凹部内に前記電線を収容して保持するようになっている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、第１バインド線部をピン碍子のくびれ部に係合させる動作と、ピン碍子のくびれ部に係合された第１バインド線部の電線位置決め部に電線を乗せる動作と、第２バインド線部を第１バインド線部に重ねるようにピン碍子のくびれ部に係合させて、第２バインド部の電線収容凹部内に電線を収容して保持する動作を、それぞれ独立して行うことができると共に、各動作が単純で且つ簡単なため、作業者の作業負担を軽減することができると共に、作業者が一人で電線をピン碍子に固定することができ、作業工数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る電線固定具を示す図であり、電線固定具の開姿勢状態を示す図である。図１（ａ）が電線固定具の開姿勢状態を示す平面図、図１（ｂ）が組立前の第１バインド線部と第２バインド線部の平面図、図１（ｃ）が図１（ａ）の矢印Ａ１方向から見た電線固定具の一部側面図、図１（ｄ）が図１（ｂ）の矢印Ａ２方向から見た第１バインド線部と第２バインド線部の一部側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る電線固定具を示す図であり、電線固定具の閉姿勢を示す図である。
【図３】電線固定具の変形例を示す図である。
【図４】電線を電線固定具でピン碍子に固定するための手順説明図である。
【図５】電線固定具の他の変形例を示す図である。
【図６】電線固定具の変形例１を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。
【００１２】
図１乃至図２は、本発明の実施形態に係る電線固定具１に関するものである。これらの図に示す電線固定具１は、ピン碍子２の頭部３よりも小径のくびれ部４に取り付けられ、電線５をピン碍子２に固定するために用いられる。
【００１３】
このような電線固定具１は、弾性を有する部材（ステンレス鋼、鋼線等に絶縁性の被覆をおこなったもの）で略Ｕ字形状に形成された第１バインド線部６と、この第１バインド線部６の開口端７側に回動可能に取り付けられた略Ｕ字形状の弾性部材（ステンレス鋼、鋼線等に絶縁性の被覆をおこなったもの）製の第２バインド線部８と、を有している。
【００１４】
第１バインド線部６は、対向するように位置する一対のアーム部１０，１０の先端側が接続部１１によって接続されている。そして、この第１バインド線部６は、接続部１１の両コーナー部分側が外方に出っ張るように折り曲げられて一対の第１バインド線部側把持部１２，１２が形成され、この第１バインド線部側把持部１２を間接活線工具（図示せず）によって容易に把持できるようになっている。なお、第１バインド線部側把持部１２は、少なくとも１箇所設けられていればよく、後述する第２バインド線部８を間接活線工具で把持できる位置に設けられる。
【００１５】
また、第１バインド線部６は、一対のアーム部１０，１０の開口端７側に位置する部分に軸穴１３が形成されており、この軸穴１３に第２バインド線部８の開口端１４側に形成された支持軸１５が相対回動可能に係合された後、支持軸１５の先端側が他部よりも大径となるように潰されることによって、第２バインド線部８に回動可能に取り付けられる。なお、図３に示すように、支持軸１５の頭部（大径となるように潰された部分）１６とアーム部１０との間には、ワッシャ１７を配置してもよい。
【００１６】
また、第１バインド線部６は、一対のアーム部１０，１０の開口端７側の上面（図１（ｃ），（ｄ）における上方側の面）に、電線５の移動を制限する電線位置決め用突起１８が形成されている。そして、この第１バインド線部６は、電線位置決め用突起１８、及びこの電線位置決め用突起１８よりも接続部１１寄りの上面で且つ位置決め突起１８の近傍の上面が電線位置決め部２０となり、ピン碍子２に取り付けられた際に（図２、図４（ｄ）参照）、電線５をピン碍子２との間に位置決めした状態で乗せることができるようになっている。
【００１７】
また、第１バインド線部６は、先端側に位置する接続部１１がアーム部１０よりもピン碍子２への押し込み方向寄りに（下方側に）位置するように折り曲げられている（図４参照）。これにより、第１バインド線部６は、接続部１１をピン碍子２のくびれ部４に容易に引っ掛けるようにして係合させることができる。
【００１８】
第２バインド線部８は、対向するように位置する一対のアーム部２１，２１の先端側が接続部２２によって接続されている。そして、この第２バインド線部８は、先端側の接続部２２が間接活線工具等によって把持する第２バインド線部側把持部になっている。
【００１９】
また、第２バインド線部８は、アーム部２１の開口端１４側の内側面に支持軸１５が形成され、この支持軸１５に第１バインド線部６の軸穴１３が相対回動可能に係合されるようになっている。なお、第２バインド線部８の支持軸１５と第１バインド線部６の軸穴１３の係合は、第１バインド線部６のアーム部１０の開口端７側を内側に弾性変形させるか、又は、第２バインド線部８の支持軸１５寄りの部分（開口端１４側）を外側に弾性変形させた状態で行われる。ここで、弾性変形させられた第１バインド線部６又は第２バインド線部８は、支持軸１５と軸穴１３の係合後に元の形状に弾性復元する。
【００２０】
また、第２バインド線部８は、一対のアーム部２１，２１の開口端１４側が内側に折り曲げられることにより、第１バインド線部６の一対のアーム部１０，１０の下面側に当接して開姿勢（図１（ａ）参照）を保持する回り止め（開姿勢保持手段）２３が形成されている。この第２バインド線部８は、図１（ｃ）に示す開姿勢において、支持軸１５を回動支点として反時計回り方向に自重で回動しようとして、回り止め２３を第１バインド線部６の一対のアーム部１０，１０の下面側に押し当て、開姿勢が保持されるようになっている。
【００２１】
また、第２バインド線部８は、図１（ａ）に示すように、一対のアーム部２１，２１が第１バインド線部６の一対のアーム部１０，１０よりも僅かに（寸法δ分だけ）外側に位置し、第１バインド線部６上に重ねられる閉姿勢に姿勢変更する場合に（支持軸１５を回動支点として回動する場合に）、第１バインド線部６の電線位置決め用突起１８に干渉しないように工夫されている。なお、第２バインド線部８は、一対のアーム部２１，２１の開口端１４側が第１バインド線部６の電線位置決め突起１８に干渉しない形状であれば、図５に示すように、一対のアーム部２１，２１の間隔を第１バインド線部６の一対のアーム部１０，１０の間隔と同一とし、閉姿勢において（図５（ｂ）に示す姿勢において）、一対のアーム部２１，２１が第１バインド線部６の一対のアーム部１０，１０上にずれることなく重ねられるようにしてもよい。このようにすれば、第２バインド線部８は、閉姿勢において、ピン碍子２のくびれ部４に深く係合され、ピン碍子２のくびれ部４に確実に係合される。
【００２２】
また、第２バインド線部８は、図１（ｃ）及び図４に示すように、支持軸１５の近傍（開口端１４側）で且つ支持軸１５よりも先端側（接続部２２側）の位置に電線収容凹部２４が形成されている。そして、この第２バインド線部８は、第１バインド線部６に重ねられた際に、電線収容凹部２４が第１バインド線部６の電線位置決め部２０に対応するように形成されており、第１バインド線部６の電線位置決め部２０に乗せられた電線５を電線収容凹部２４内に確実に収容して保持できるようになっている。
【００２３】
このような第２バインド線部８は、図４に示すように、第１バインド線部６がピン碍子２のくびれ部４に係合され、第１バインド線部６の電線位置決め部２０に電線５が乗せられた後、支持軸１５を回動支点として時計回り方向に回動させられ、ピン碍子２のくびれ部４に係合されると共に、第１バインド線部６上に重ねられ、電線５を電線収容凹部２４内に収容して保持する。これにより、電線固定具１の閉姿勢が保持される（図２参照）。
【００２４】
図４は、電線５を電線固定具１でピン碍子２に固定するための手順説明図である。まず、図４（ａ）に示すように、電線固定具１は、開姿勢の状態でピン碍子２に近づけられる。次に、図４（ｂ）に示すように、電線固定具１は、第１バインド線部６の接続部１１（先端側）がピン碍子２のくびれ部４に引っ掛けられるように係合される。次に、図４（ｃ）に示すように、電線固定具１は、第１バインド線部６の接続部１１がピン碍子２のくびれ部４に係合された状態で、ピン碍子２の頭部３からくびれ部４に向けて押し込まれると、第１バインド線部６の一対のアーム部１０，１０がピン碍子２の頭部３によって外側へ押し拡げられるように弾性変形させられて頭部３を乗り越え、くびれ部４で弾性復元し、くびれ部４内に係合される。次に、図４（ｄ）に示すように、電線固定具１は、第１バインド線部６の上方を解放した開姿勢が保持された状態において、第１バインド線部６の電線位置決め部２０に電線５が乗せられる。次に、図４（ｅ）に示すように、電線固定具１は、第２バインド部８が開姿勢から時計回り方向へ回動させられる。次に、図４（ｆ）に示すように、電線固定具１は、第２バインド線部８がピン碍子２の頭部３からくびれ部４に向けて押し込まれると、第２バインド部８の一対のアーム部２１，２１がピン碍子２の頭部３によって外側へ押し広げられるように弾性変形させられて頭部３を乗り越え、くびれ部４で弾性復元し、くびれ部４に係合される（図２参照）。その後、図４（ｇ）に示すように、電線固定具１は、第２バインド線部８の電線収容凹部２４内に電線５を収容して保持した状態で、くびれ部４に沿ってスライド移動させられ、電線５をピン碍子２のくびれ部４に係合させる（図４（ｈ）参照）。これにより、電線５は、電線固定具１に保持された状態でピン碍子２に固定される。なお、図４（ａ）乃至（ｈ）の各作業において、電線固定具１の操作は、第１バインド線部側把持部１２又は第２バインド線部８側の接続部２２（第２バインド線部側把持部）が間接活線工具等で把持された状態で行われる。
【００２５】
以上のように、本実施形態に係る電線固定具１は、第１バインド線部６をピン碍子２のくびれ部４に係合させる動作と、ピン碍子２のくびれ部４に係合された第１バインド線部６の電線位置決め部２０に電線５を乗せる動作と、第２バインド線部８を第１バインド線部６に重ねるようにピン碍子２のくびれ部４に係合させて、第２バインド線部８の電線収容凹部２４内に電線５を収容して保持する動作を、それぞれ独立して行うことができると共に、各動作が単純で且つ簡単である。そのため、本実施形態に係る電線固定具１は、作業者の作業負担を軽減することができると共に、作業者が一人で電線５をピン碍子２に固定することができ、作業工数を削減することができる。
【００２６】
（変形例１）
図６は、電線固定具１の変形例を示す図である。この図６に示すように、本変形例に係る電線固定具１は、一対の第１バインド線部側把持部１２，１２及び接続部２２（第２バインド線部側把持部）に、プラスチック又はゴム等で形成された張り出し鍔部２５，２６が形成され、間接活線工具等で把持する面積を大きくし、間接活線工具等で把持し易くしてある。
【００２７】
なお、上記実施形態において、支持軸１５を第２バインド線部８に形成し、軸穴１３を第１バインド線部６に形成する態様を例示したが、支持軸１５を第１バインド線部６に形成し、軸穴１３を第２バインド線部８に形成するようにしてもよい。
また、上記実施形態において、回り止め２３（開姿勢保持手段）を第２バインド線部８に形成する態様を例示したが、回り止め（開姿勢保持手段）を第１バインド線部６の一対のアーム部１０，１０の開口端７側から外側に張り出すように形成し、この回り止めを第２バインド線部８の一対のアーム部２１，２１の上面に当接させて、電線固定具１の開姿勢を保持するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１……電線固定具、２……ピン碍子、３……頭部、４……くびれ部、５……電線、６……第１バインド線部、７……開口端、８……第２バインド線部、２０……電線位置決め部、２４……電線収容凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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