(57)【要約】      （修正有）【課題】細菌やカビが増殖し難い調理器用トッププレートを提供する。【解決手段】調理器用トッププレートは、調理器具が載せられる調理面を有する結晶化ガラス基板１０と、調理面１１に形成される装飾層２０とを備え、装飾層がＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラス３０〜１００体積％、耐火性フィラー粉末０〜７０体積％を含有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理器具が載せられる調理面を有する結晶化ガラス基板と、該調理面に形成される装飾層とを備え、
該装飾層が、ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラス  ３０〜１００体積％、耐火性フィラー粉末  ０〜７０体積％を含有することを特徴とする調理器用トッププレート。
【請求項２】
ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスが、ガラス組成として、質量％で、ＺｎＯ  ４０〜７０％、Ｂ２Ｏ３  １０〜４０％未満、ＳｉＯ２  ０〜２５％、Ｎａ２Ｏ  ０〜２０％、Ａｇ２Ｏ  ０〜５％を含有することを特徴とする請求項１に記載の調理器用トッププレート。
【請求項３】
ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスが、ガラス組成として、質量％で、ＺｎＯ  ５４〜６４％、Ｂ２Ｏ３  １５〜４０％未満、ＳｉＯ２  ２〜２０％、Ａｌ２Ｏ３  ０．１〜５％、Ａｇ２Ｏ  ０．０５〜０．９％を含有し、実質的にアルカリ成分を含有しないことを特徴とする請求項１又は２に記載の調理器用トッププレート。
【請求項４】
耐火性フィラー粉末が、コーディエライト、ウイレマイト、アルミナ、リン酸ジルコニウム、ジルコン、ジルコニア、酸化スズ、ムライト、シリカ、β−ユークリプタイト、β−スポジュメン、β−石英固溶体、リン酸タングステン酸ジルコニウムから選ばれる一種又は二種以上であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の調理器用トッププレート。
【請求項５】
装飾層が規則的なドット状の模様で形成されており、且つ隣り合うドット間の距離が５ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の調理器用トッププレート。
【請求項６】
装飾層の厚みが１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の調理器用トッププレート。
【請求項７】
調理面に対して垂直な方向から見た時に、装飾層の面積が調理面全体の面積の５〜９０％であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の調理器用トッププレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理器の上部に配置する調理器用トッププレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁調理器、ガス調理器等の調理器の上部には、調理器用トッププレートが設置される。この調理器用トッププレートには、鍋等の調理器具が載置され、この調理器具は調理器内部の加熱装置により加熱調理される。特に、電磁調理器は、安全性が高いため、その需要がますます増加する傾向にあり、それに伴い調理器用トッププレートの需要も増大している。このような調理器用トッププレートの基板としては、低膨張の結晶化ガラス基板が用いられている。例えば、特許文献１、２には、低膨張透明結晶化ガラス基板を用いた調理器用トッププレートが開示されている。
【０００３】
また、結晶化ガラス基板の調理面には、美観面を高めるために、装飾層が形成されている。そして、この装飾層は、調理器具の滑り、調理器具の擦れによる傷を防止する効果も有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１６５３３２号公報
【特許文献２】特開２００７−５３１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電磁調理器、ガス調理器等の調理器には、食品等が付着して、細菌やカビが増殖し易くなっている。しかし、従来の調理器用トッププレートには、抗菌作用がなく、細菌やカビの増殖を抑制することができない。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、その技術的課題は、抗菌作用を有する調理器用トッププレートを創案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、種々の検討を行った結果、結晶化ガラス基板の調理面に装飾層を形成すると共に、この装飾層中にＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスを導入することにより、上記技術的課題を解決し得ることを見出し、本発明として、提案するものである。すなわち、本発明の調理器用トッププレートは、調理器具が載せられる調理面を有する結晶化ガラス基板と、該調理面に形成される装飾層とを備え、該装飾層がＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラス  ３０〜１００体積％、耐火性フィラー粉末  ０〜７０体積％を含有することを特徴とする。ここで、「ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラス」とは、ガラス組成中にＺｎＯ及びＢ２Ｏ３を必須成分として含むガラスを指す。
【０００８】
本発明の調理器用トッププレートは、調理面に形成される装飾層を備えている。これにより、調理器用トッププレートの美観を高めることができ、更に調理器具の滑り、調理器具の擦れによる傷を防止することもできる。
【０００９】
また、本発明の調理器用トッププレートは、装飾層中にＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスを含む。ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスは、適度な溶解性を有し、ガラス組成中のＺｎＯがＺｎ２＋イオンとして溶出し、調理器用トッププレートに抗菌作用を持続的に付与することができる。
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。調理器用トッププレート１は、結晶化ガラス基板１０を備えている。結晶化ガラス基板１０は、調理面１１を有している。結晶化ガラス基板１０の調理面１１の上には、装飾層２０が設けられている。この装飾層２０は、ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラス  ３０〜１００体積％、耐火性フィラー粉末  ０〜７０体積％を含有している。この装飾層２０により、調理器用トッププレート１の美観、抗菌作用を高めることができ、更に調理器具の滑り、調理器具の擦れによる傷を防止することもできる。
【００１１】
図２は、本発明の一実施形態に係る調理器用トッププレートにおいて、調理面と垂直な方向から見た時の装飾層を示す模式的平面図である。図２に示すように、装飾層２０は、不連続部分を有する印刷焼結層である。詳細には、規則的なドット状のパターン模様が、装飾層２０として設けられている。
【００１２】
第二に、本発明の調理器用トッププレートは、ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスが、ガラス組成として、質量％で、ＺｎＯ  ４０〜７０％、Ｂ２Ｏ３  １０〜４０％未満、ＳｉＯ２  ０〜２５％、Ｎａ２Ｏ  ０〜２０％、Ａｇ２Ｏ  ０〜５％を含有することが好ましい。このようにすれば、装飾層の抗菌作用を高めることができる。
【００１３】
第三に、本発明の調理器用トッププレートは、ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスが、ガラス組成として、質量％で、ＺｎＯ  ５４〜６４％、Ｂ２Ｏ３  １５〜４０％未満、ＳｉＯ２  ２〜２０％、Ａｌ２Ｏ３  ０．１〜５％、Ａｇ２Ｏ  ０．０５〜０．９％を含有し、実質的にアルカリ成分を含有しないことが好ましい。このようにすれば、変色を抑制した上で、抗菌持続性を高めることができる。ここで、「実質的にアルカリ成分を含有しない」とは、ガラス組成中のアルカリ成分（Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ）の含有量が０．１％以下であることを指す。
【００１４】
第四に、本発明の調理器用トッププレートは、耐火性フィラー粉末が、コーディエライト、ウイレマイト、アルミナ、リン酸ジルコニウム、ジルコン、ジルコニア、酸化スズ、ムライト、シリカ、β−ユークリプタイト、β−スポジュメン、β−石英固溶体、リン酸タングステン酸ジルコニウムから選ばれる一種又は二種以上であることが好ましい。このようにすれば、装飾層の熱膨張係数を結晶化ガラス基板の熱膨張係数に整合させ易くなる。
【００１５】
第五に、本発明の調理器用トッププレートは、装飾層が規則的なドット状の模様で形成されており、且つ隣り合うドット間の距離が５ｍｍ未満であることが好ましい。このようにすれば、水分や液滴状の食品が付着した場合でも、抗菌作用を確実に付与することができる。
【００１６】
第六に、本発明の調理器用トッププレートは、装飾層の厚みが１０μｍ以下であることが好ましい。このようにすれば、装飾層と結晶化ガラス基板の熱膨張係数差が大きくても、装飾層のクラック、剥がれを防止し易くなる。
【００１７】
第七に、本発明の調理器用トッププレートは、調理面に対して垂直な方向から見た時に、装飾層の面積が調理面全体の面積の５〜９０％であることが好ましい。このようにすれば、調理器用トッププレートの美観を高めつつ、抗菌作用を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る調理器用トッププレートにおいて、調理面と垂直な方向から見た時の装飾層を示す模式的平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の調理器用トッププレートにおいて、装飾層は、少なくともＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスを含み、必要に応じて、耐火性フィラー粉末、無機顔料粉末等を含む。ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系ガラスは、抗菌作用を付与するための成分である。耐火性フィラー粉末は、熱膨張係数を低下させるための成分であり、また機械的強度を高める成分である。無機顔料粉末は、黒色等に着色させて、装飾性を高めるための成分である。なお、上記以外にも、発色性を高めるために、Ｃｕ粉末等の金属粉末を添加してもよい。
【００２０】
装飾層は、ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラス  ３０〜１００体積％、耐火性フィラー粉末  ０〜７０体積％を含有し、好ましくはＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラス  ５０〜１００体積％、耐火性フィラー粉末  ０〜５０体積％を含有し、より好ましくはＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラス  ７０〜１００体積％、耐火性フィラー粉末  ０〜３０体積％を含有し、特に好ましくはＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラス  ９０〜１００体積％、耐火性フィラー粉末  ０〜１０体積％を含有する。ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスの含有量が少な過ぎる（又は耐火性フィラー粉末が多過ぎる）と、抗菌作用が低下し易くなる。
【００２１】
ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスは、ガラス組成として、質量％で、ＺｎＯ  ４０〜７０％、Ｂ２Ｏ３  １０〜４０％未満、ＳｉＯ２  ０〜２５％、Ｎａ２Ｏ  ０〜２０％、Ａｇ２Ｏ  ０〜５％を含有することが好ましく、ＺｎＯ  ５４〜６４％、Ｂ２Ｏ３  １５〜４０％未満、ＳｉＯ２  ２〜２０％、Ａｌ２Ｏ３  ０．１〜５％、Ａｇ２Ｏ  ０．０５〜０．９％を含有し、実質的にアルカリ成分を含有しないことがより好ましい。上記のように各成分の含有範囲を限定した理由を下記に示す。なお、各成分の含有範囲の説明において、％表示は質量％を意味する。
【００２２】
ＺｎＯは、Ｚｎイオンとして抗菌作用を付与する主要因子である。ＺｎＯの含有量は、好ましくは４０〜７０％、５０〜６６％、５４〜６４％、５５〜６３％、特に５７〜６２％である。ＺｎＯの含有量が少な過ぎると、抗菌作用が低下し易くなる。そして、ＺｎＯの含有量が少な過ぎる場合、抗菌力を高めるためには、高価なＡｇ２Ｏを多量に導入しなければならず、原料コストが高騰し易くなる。一方、ＺｎＯの含有量が多過ぎると、ガラス化が困難になる。
【００２３】
Ｂ２Ｏ３は、ガラス形成成分であり、また抗菌持続性を調整し得る成分である。Ｂ２Ｏ３の含有量は、好ましくは１０〜４０％未満、１５〜３８％、１５〜３５％、特に１８〜３０％である。Ｂ２Ｏ３の含有量が少な過ぎると、ガラス化が困難になると共に、ＺｎイオンやＡｇイオンの溶出量が少なくなり、抗菌作用が低下し易くなる。一方、Ｂ２Ｏ３の含有量が多過ぎると、ＺｎイオンやＡｇイオンの溶出量が過大になるため、抗菌持続性が低下し易くなる。
【００２４】
ＳｉＯ２は、ガラス形成成分であり、また抗菌持続性を調整し得る成分である。ＳｉＯ２の含有量は、好ましくは０〜２５％、１〜２５％、２〜２０％、特に５〜１５％である。ＳｉＯ２の含有量が少な過ぎると、ガラス化が困難になると共に、ＺｎイオンやＡｇイオンの溶出量が過大になるため、抗菌持続性が低下し易くなる。一方、ＳｉＯ２の含有量が多過ぎると、ＺｎイオンやＡｇイオンの溶出量が少なくなり、抗菌作用が低下し易くなる。
【００２５】
アルカリ成分は、耐水性の低下、外観不良を生じさせ易い成分である。よって、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの含有量は、それぞれ２０％以下、１０％以下、５％以下、特に１％以下が好ましく、実質的に含有しないことが望ましい。アルカリ成分の合量は、２０％以下、１０％以下、５％以下、特に１％以下が好ましく、実質的に含有しないことが望ましい。
【００２６】
Ａｇ２Ｏは、抗菌作用を高める成分である。Ａｇ２Ｏの含有量は、好ましくは０〜５％、０〜３％、０．０５〜０．９％、０．１〜０．９％、特に０．３〜０．８％である。Ａｇ２Ｏの含有量が少な過ぎると、上記の効果を享受し難くなる。一方、Ａｇ２Ｏの含有量が多過ぎると、紫外線の照射による変色等の問題が生じ易くなり、また原料コストが高騰し易くなる。
【００２７】
上記成分以外にも、以下の成分を含んでもよい。
【００２８】
Ａｌ２Ｏ３は、ガラス化を助ける成分であり、またガラス内でＡｇ成分をイオン状態として安定に保持する成分である。Ａｌは、ガラス内ではＳｉと同じく酸素４配位で存在する。Ａｌは、ガラス内で３価のカチオンであり、Ｓｉの４価と比較して価数が１つ少ないため、酸素イオンとの電荷バランスにより、マイナスイオン（−１）の電荷を持った状態で存在している。一方、Ａｇイオンは、１価のカチオンであり、１価のマイナスイオンのＡｌサイトに電荷補償の状態で安定的に担持される。なお、Ａｇは、イオン状態では、抗菌作用が高いものの、非常に還元性が高いため、周辺から電子を奪って、容易にイオン状態から金属状態に変化する性質を有する。そして、Ａｇが金属状態に変化すると抗菌作用が著しく低下してしまう。Ａｌ２Ｏ３の含有量は、好ましくは０〜７％、０．１〜５％、特に０．５〜５％である。また、Ａｌ２Ｏ３の含有量はＡｇ２Ｏの含有量よりも多いことが好ましい。Ａｌ２Ｏ３の含有量が少な過ぎると、上記の効果を享受し難くなる。一方、また、Ａｌ２Ｏ３の含有量が多過ぎると、ＺｎイオンやＡｇイオンの溶出量が少なくなり、抗菌作用が低下し易くなる。
【００２９】
ＭｇＯは、耐水性を維持した状態で、高温粘性を下げる成分である。ＭｇＯの含有量は、好ましくは０〜１０％、０．１〜１０％、特に１〜７％である。ＭｇＯの含有量が少な過ぎると、上記の効果を享受し難くなる。ＭｇＯの含有量が多過ぎると、ガラス化が困難になる。
【００３０】
ＣａＯは、耐水性を維持した状態で、高温粘性を下げる成分である。ＣａＯの含有量は、好ましくは０〜１５％、特に０．１〜１０％である。ＣａＯの含有量が少な過ぎると、上記の効果を享受し難くなる。ＣａＯの含有量が多過ぎると、ガラス化が困難になる。
【００３１】
Ｐ２Ｏ５は、ガラス形成成分であり、また抗菌持続性を調整し得る成分である。Ｐ２Ｏ５の含有量は、好ましくは０〜４０％、０〜２５％、０〜１０％、特に０〜１％である。Ｐ２Ｏ５の含有量が多過ぎると、ＺｎイオンやＡｇイオンの溶出量が過大になるため、抗菌持続性が低下し易くなる。
【００３２】
上記成分以外にも、他の成分を含んでもよく、例えば、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＣｅＯ２等を合量又は個別に好ましくは５％まで、特に１％まで導入してもよい。
【００３３】
耐火性フィラー粉末として、種々の材料が使用可能であるが、ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスとの適合性の観点から、コーディエライト、ウイレマイト、アルミナ、リン酸ジルコニウム、ジルコン、ジルコニア、酸化スズ、ムライト、シリカ、β−ユークリプタイト、β−スポジュメン、β−石英固溶体、リン酸タングステン酸ジルコニウム等が好ましく、特にコーディエライト、ウイレマイトが好ましい。
【００３４】
無機顔料粉末の含有量は、好ましくは０〜３５質量％、０〜３０質量％、０〜２５質量％、特に０．１〜２０質量％である。無機顔料粉末の含有量が多過ぎると、ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスが相対的に少なくなり、抗菌作用が低下し易くなる。
【００３５】
無機顔料粉末は、種々の材料が使用可能であり、例えばＮｉＯ（緑色）、ＭｎＯ２（黒色）、ＣｏＯ（黒色）、Ｆｅ２Ｏ３（茶褐色）、Ｃｒ２Ｏ３（緑色）、ＴｉＯ２（白色）等の着色酸化物、Ｃｒ−Ａｌ系スピネル（ピンク色）、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ系ルチル（グレー色）、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｎｉ系ルチル（黄色）、Ｚｒ−Ｖ系バデライト（黄色）等の酸化物、Ｃｏ−Ｚｎ−Ａｌ系スピネル（青色）、Ｚｎ−Ｆｅ−Ｃｒ系スピネル（茶色）、Ｃｒ−Ｃｕ−Ｍｎ系スピネル等の複合酸化物、Ｃａ−Ｃｒ−Ｓｉ系ガーネット（ビクトリアグリーン色）、Ｃａ−Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃｒ系スフェイン（ピンク色）、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｆｅ系ジルコン（サーモンピンク色）、Ｃｏ−Ｚｎ−Ｓｉ系ウイレマイト（紺青色）、Ｃｏ−Ｓｉ系カンラン石（紺青色）等のケイ酸塩があり、これらは所望の色を得るように、上記の割合で混合することができる。また、上記無機顔料粉末の他に、例えば、装飾層の隠蔽性及び耐磨耗性を向上させるために、ＺｒＳｉＯ4やタルク等を適量混合させてもよい。
【００３６】
無機顔料粉末の平均粒子径Ｄ５０は９μｍ以下、特に０．５〜４μｍが好ましい。無機顔料粉末の最大粒子径Ｄｍａｘは１０μｍ以下、特に２〜８μｍが好ましい。無機顔料粉末の粒度が大き過ぎると、スクリーン印刷性が低下し易くなり、また装飾層の発色性が低下し易くなる。
【００３７】
本発明の調理器用トッププレートでは、結晶化ガラス基板の調理面に装飾層が形成されている。装飾層としては、例えば、ドット状（略円形）、矩形状、ライン状のパターン模様が利用可能であり、美感向上の観点から、規則的なドット状のパターン模様が好ましい。パターン模様の大きさは、調理面側から見た時の装飾層の形状が、ドット状である場合、直径が０．５〜５ｍｍであることが好ましい。装飾層の形状が、矩形状である場合、一辺の長さが０．２〜４ｍｍであることが好ましい。また、装飾層の形状が、格子又はライン状である場合、格子を構成するライン及びライン状模様におけるラインの幅が０．２〜５．０ｍｍであることが好ましい。
【００３８】
パターン模様が規則的なドット状の模様で形成されている場合、隣り合うドット間の距離は、好ましくは５ｍｍ未満、３ｍｍ未満、特に２ｍｍ未満である。隣り合うドット間の距離が大き過ぎると、水分や液滴状の食品が調理面に付着した場合に、装飾層に接触しない虞が生じ、細菌やカビ等の発生を防止し難くなる。
【００３９】
本発明においては、調理面に対し垂直な方向から見た時の装飾層の面積が、調理面全体
の面積の５〜９０％であることが好ましく、１５〜８０％の範囲であることがより好ましく、１７〜７０％の範囲であることがさらに好ましく、２０〜６０％の範囲であることが特に好ましい。装飾層の面積が小さ過ぎると、美感作用、抗菌作用が不十分になり易い。また、調理器具の滑りを十分に抑制できない虞がある。
【００４０】
装飾層の厚みは、好ましくは１０μｍ以下、特に６μｍ以下である。また、装飾層の厚みは、好ましくは１μｍ以上、特に１．５μｍ以上である。装飾層の厚みが厚過ぎると、装飾層が剥離する場合があり、装飾層の厚みが薄過ぎると、美感作用、抗菌作用が不十分になる場合がある。
【００４１】
本発明に係る装飾層は、例えば、以下のようにして作製される。まずＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスからなるガラス粉末（必要に応じて、耐火性フィラー粉末、無機顔料粉末等を添加）とビークルとを３本ロールミルで均一に混練して、粉末ペーストを作製する。ビークルは、主に溶媒と樹脂で構成される。溶媒は、樹脂を溶解させつつ、ガラス粉末等を均一に分散させる目的で添加される。樹脂は、ペーストの粘性を調整する目的で添加される。また、必要に応じて、界面活性剤、増粘剤等を添加することもできる。
【００４２】
樹脂として、アクリル酸エステル（アクリル樹脂）、エチルセルロース、ポリエチレングリコール誘導体、ニトロセルロース、ポリメチルスチレン、ポリエチレンカーボネート、メタクリル酸エステル等が使用可能である。特に、アクリル酸エステル、エチルセルロースは、熱分解性が良好であるため、好ましい。
【００４３】
溶媒として、パインオイル、Ｎ、Ｎ’−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、α−ターピネオール、高級アルコール、γ−ブチルラクトン（γ−ＢＬ）、テトラリン、ブチルカルビトールアセテート、酢酸エチル、酢酸イソアミル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ベンジルアルコール、トルエン、３−メトキシ−３−メチルブタノール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレンカーボネート、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等が使用可能である。特に、α−ターピネオールは、高粘性であり、樹脂等の溶解性も良好であるため、好ましい。
【００４４】
次に、粉末ペーストは、スクリーン印刷機等の塗布機を用いて結晶化ガラス基板の調理面上に塗布された後、乾燥工程、焼成工程に供される。これにより、結晶化ガラス基板の調理面に装飾層を形成することができる。乾燥工程の条件は、７０〜１５０℃で１０〜６０分間が一般的である。焼成工程は、樹脂を分解揮発させると共に、ガラス粉末を焼結させて、結晶化ガラス基板の表面に装飾層を固着させる工程である。焼成工程の条件は、６５０〜８５０℃で５〜３０分間が一般的である。焼成工程で焼成温度が低い程、焼成効率が向上するが、その一方で装飾層と結晶化ガラス基板の固着性が低下する。
【００４５】
本発明の調理器用トッププレートにおいて、結晶化ガラス基板の軟化温度は、サーマルショックによる割れを防止する観点から、７００℃以上、特に７５０℃以上が好ましい。また、結晶化ガラス基板の３０℃〜７５０℃における平均線熱膨張係数は、サーマルショックによる割れを防止する観点から、−１０×１０−７／℃〜＋３０×１０−７／℃、特に−１０×１０−７／℃〜＋２０×１０−７／℃が好ましい。
【００４６】
結晶化ガラス基板の板厚は、好ましくは６ｍｍ以下、特に４．５ｍｍ以下である。また、結晶化ガラス基板の板厚は、好ましくは２ｍｍ以上、特に２．５ｍｍ以上である。結晶化ガラス基板の板厚が厚過ぎると、赤外線加熱方式や電磁加熱（ＩＨ）方式の調理器用トッププレートとして用いる場合、加熱源と鍋等の調理器具との距離が大きくなり、加熱効率が低下する傾向にある。一方、結晶化ガラス基板の板厚が薄過ぎると、機械的強度が低くなり過ぎて、調理の際に破損し易くなる。
【００４７】
結晶化ガラス基板の調理面とは反対側の面には、パール調等の色調を呈する絵付層、ラスター彩からなるラスター層を形成してもよい。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例に基づいて、本発明を説明する。なお、以下の実施例は、単なる例示である。本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。
【００４９】
表１は、本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜１１）を示している。
【００５０】
【表１】
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【００５１】
次のようにして、各試料を作製した。まず、表中のガラス組成になるように、ガラス原料を調合し、十分に混合した後、白金−ロジウム合金坩堝に入れ、１１００〜１３００℃で３時間溶融した。溶融後、約０．７ｍｍ厚のフィルム状に成形した。得られたガラスフィルムをボールミルにより粉砕し、目開き７５ミクロンの篩を通し、更に空気分級により平均粒子径Ｄ５０が３μｍのガラス粉末を得た。なお、ガラス粉末の粒度は、島津製作所社製レーザー回折測定装置により測定した値である。
【００５２】
次に、得られたガラス粉末（或いはガラス粉末と耐火性フィラー粉末との複合粉末）とビークルを混合後、３本ロールミルで均一に混練し、粉末ペーストを得た。なお、ビークルとして、エチルセルロースをα−テルピネオールに溶解させたものを用い、質量比で複合粉末／ビークルを１〜２に調整した。なお、表中のＣＤＲはコーディエライト、β石英はβ−石英固溶体を指している。
【００５３】
続いて、規則的なドット状のパターン模様になるように、透明結晶化ガラス基板（日本電気硝子株式会社製Ｎ−０、主結晶：β−石英固溶体、板厚：４．０ｍｍ、寸法：６００ｍｍ×４００ｍｍ）の片面（調理面を想定）全体に、粉末ペーストをスクリーン印刷した後、１２０℃で２０分間乾燥した上で、７２０℃の電気炉に投入して、１０分間焼成し、室温まで自然冷却することにより、厚み５μｍの装飾層を形成した。なお、隣り合うドット間の距離を１．８ｍｍとし、調理面に対し垂直な方向から見た時の装飾層の面積を調理面全体の面積の２５％とした。この装飾層に対して、各種評価を行った。
【００５４】
クラックの有無は、装飾層を観察して、クラックが認められなかったものを「○」、クラックが認められたものを「×」として評価した。
【００５５】
耐摩耗性は、＃１０００のサンドペーパーを用いて、装飾層を荷重１．３ｋｇ、片道１００ｍｍ／秒の速度で１００回往復した後、装飾層が剥離しなかったものを「○」、装飾層が剥離したものを「×」として評価した。
【００５６】
抗菌性試験は、抗菌製品技術協議会の「抗菌加工製品の抗菌力試験法I（１９９８年度版）フィルム密着法：ＪＩＳＺ２８０１」により行い、試験菌が大腸菌の場合、抗菌活性値が２．０以上である場合を「○」、２．０未満である場合を「×」として評価した。また、装飾層を５０℃の温水中に１６時間浸漬して、装飾層の外観を目視で観察した。
【００５７】
表１から分かるように、試料Ｎｏ．1〜１１は、装飾層の固着強度が良好であり、良好な抗菌作用、耐水性を有していた。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の調理器用トッププレートは、電磁調理器、ガス調理器等の調理器に好適に適用可能である。また、本発明の調理器用トッププレートは、結晶化ガラス基板を備えるが、耐熱性の要求基準が低い場合、結晶化ガラス基板の代わりに、非晶質のガラス基板を用いてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１…調理器用トッププレート
１０…結晶化ガラス基板
１１…調理面
２０…装飾層
【図１】
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【図２】
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