(57)【要約】【課題】オレフィン系樹脂を用いた合成樹脂系壁紙において、絵柄と同調して、かつリアルな凹凸の意匠表現を有した壁紙を提供することを課題とする。【解決手段】紙基材上に発泡剤および発泡促進剤を含むオレフィン系樹脂からなる樹脂層を有する壁紙であって、樹脂層表面には印刷による絵柄が設けられており、樹脂層を発泡させた後に凹部としたい部分には、発泡抑制剤および無機物質を含むインキで印刷が設けられており、樹脂層を発泡させることにより絵柄と凹凸が同調した意匠を持つことを特徴とする壁紙である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材上に発泡剤および発泡促進剤を含むオレフィン系樹脂からなる樹脂層を有する壁紙であって、樹脂層表面には印刷による絵柄が設けられており、樹脂層を発泡させた後に凹部としたい部分には、発泡抑制剤および無機物質を含むインキで印刷が設けられており、樹脂層を発泡させることにより絵柄と凹部が同調した意匠を持つことを特徴とする壁紙。
【請求項２】
前記発泡抑制剤として、無水トリメット酸、無水マレイン酸、ベンゾトリアゾール、の単体もしくはそれらのうち２種または３種の混合物を用いたことを特徴とする請求項１に記載の壁紙。
【請求項３】
前記樹脂層の発泡に際して前記発泡促進剤として用いる、ステアリン酸亜鉛とラウリン酸亜鉛の混合物が、ラウリン酸亜鉛５１重量％以上の配合であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の壁紙。
【請求項４】
前記樹脂層が、ポリエチレン樹脂であってＭＦＲが５〜４０の範囲であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の壁紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は壁紙に関するものである。特に紙を基材として、オレフィン系樹脂発泡層を有し、表面には絵柄およびそれに同調した凹凸による意匠を有する壁紙である。
【背景技術】
【０００２】
近年の住宅用部材として壁紙の存在は大きな役割を果たしている。壁紙は住宅建築の発展とともに広く用いられるようになったが、現在ではマンションや公共の建築にもその用途が拡大している。
【０００３】
また以前は織物クロスなどが用いられていたが、現在の一般住宅においては生活様式の変化も手伝って、合成樹脂系壁紙が壁面のみならず、天井、クローゼットなどにも用いられることが多く、一戸あたりの合成樹脂系壁紙使用面積が建坪の数倍に及ぶことも珍しくない状況である。
【０００４】
このように住宅用途では壁紙として、紙を基材として樹脂発泡層を有し、表面には絵柄および凹凸による意匠を有する、合成樹脂系壁紙が主流となっている中で、樹脂発泡層に塩化ビニルを用いたものが多い。しかしながら、塩化ビニルは可塑剤を含むため住宅部材としての安全性に疑問を呈する意見も出ており、一方では廃棄、焼却に際しての環境負荷を問題にする意見も多い。
【０００５】
こうした動きを背景に樹脂発泡層にオレフィン系樹脂を用いた、オレフィン壁紙が、安全性に優れた地球に優しい壁紙として注目されている。
【０００６】
しかしながらオレフィン壁紙においては、塩化ビニルとまったく同じ生産プロセスで生産ができるわけではなく、場合によっては生産設備や工程も変更しなくてはならず、出来上がった壁紙の意匠性も塩化ビニルを基準とすれば、凹凸表現や光沢において大きく異なったものとなっている。
【０００７】
壁紙は、主に発泡樹脂層表面の絵柄と凹凸を意匠性の基本としている。特に凹凸については、もともと壁紙がクロスの表現を取り入れてきたことから、テクスチャー感やその陰影、凹凸感が重要視されている。
【０００８】
加えて、壁紙の凹凸は壁紙として施工された際には、下地の小さな凹凸や不均一を隠す役割もあって、そのボリューム感は意匠性とは別な次元で重要である。
【０００９】
壁紙に凹凸を付与するには、基材である紙に樹脂層を設け、発泡させて厚みを増し、エンボス版で凹凸を表現するという方法がある。しかしながらこの方法では、印刷で表現した絵柄と凹凸は一致せず、またエンボス版はその作成が高度の技術を必要とする上、高価なものであり、壁紙の製造コストに直接の影響を及ぼす。
【００１０】
一方で樹脂を発泡させる前に、発泡を抑制する抑制剤を含んだインキで凹凸の凹部にあたる部分を印刷しておくことにより、その部分の発泡が押さえられ、その他の部分は発泡によって凸部を形成し、凹凸を表現する方法もある。この方法であれば、絵柄と抑制剤を含んだインキを印刷によって同調させることが可能となり、より効果的な凹凸表現が可能である。この方法はケミカルエンボスとも称されている。
【００１１】
たとえば、タイルのような絵柄であれば、タイルの目地の部分は凹部となっているので
、紙基材上に設けた発泡剤を含んだ樹脂層の表面に、発泡を抑制する抑制剤を含んだインキで目地部分を印刷し、タイルの表面にあたる部分には通常のインキで絵柄や色を表現する。これを加熱などして発泡させることにより、タイルの部分が発泡し凸部となり、目地の部分は発泡が押さえられるので凹部となり、実物のタイル装飾と同様に絵柄と凹凸の同調した意匠を得ることができる。
【００１２】
一般に人間の視覚は暗い色は凹んで見え、明るい色は盛り上がって見える特性があり、また光沢がない部分は沈んで見え、光沢がある部分はより立体的に知覚される。したがって、印刷絵柄の表現上凹みを表現する場合には、その部分は光沢を低く抑え、且つ暗色を用いると効果的である。逆に凸部を表現する場合にはその反対にすることによって、実際の凹凸とあいまって効果的な凹凸表現となる。
【００１３】
しかし、ケミカルエンボスによる場合においても、特許文献１に示されたように、たとえば耐汚染性などの要求に応えるためには、壁紙全面にトップコート層を設けなければならず、したがって凹部においてもトップコート層の光沢の影響を受けざるを得ず、凹凸に対応する光沢の差が自在に制御できない結果となって、意匠性については中途半端なものにとどまらざるを得なかった。
【００１４】
したがって、合成樹脂系壁紙において、絵柄と同調して、かつリアルな凹凸感を有した壁紙が求められてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特許３０３６７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は掛かる状況に鑑みてなされたものであり、オレフィン系樹脂を用いた合成樹脂系壁紙において、絵柄と同調して、かつリアルな凹凸の意匠表現を有した壁紙を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、紙基材上に発泡剤および発泡促進剤を含むオレフィン系樹脂からなる樹脂層を有する壁紙であって、樹脂層表面には印刷による絵柄が設けられており、樹脂層を発泡させた後に凹部としたい部分には、発泡抑制剤および無機物質を含むインキで印刷が設けられており、樹脂層を発泡させることにより絵柄と凹部が同調した意匠を持つことを特徴とする壁紙である。
【００１８】
また、請求項２に記載の発明は、前記発泡抑制剤として、無水トリメット酸、無水マレイン酸、ベンゾトリアゾール、の単体もしくはそれらのうち２種または３種の混合物を用いたことを特徴とする請求項１に記載の壁紙である。
【００１９】
また、請求項３に記載の発明は、前記樹脂層の発泡に際して前記発泡促進剤として用いる、ステアリン酸亜鉛とラウリン酸亜鉛の混合物が、ラウリン酸亜鉛５１重量％以上の配合であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の壁紙である。
【００２０】
また、請求項４に記載の発明は、前記樹脂層が、ポリエチレン樹脂であってＭＦＲが５〜４０の範囲であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の壁紙である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、オレフィン系樹脂を用いた合成樹脂系壁紙において、絵柄と同調して、かつリアルな凹凸の意匠表現を有した壁紙を提供することが可能である。
【００２２】
また請求項２の発明によれば、発泡抑制効果をより効果的にし、よりリアルな凹凸を表現することができる。
【００２３】
また請求項３に記載の発明によれば、より安定した生産のもとで、絵柄と同調して、かつリアルな凹凸の意匠表現を有した壁紙を提供することが出来る。
【００２４】
また請求項４に記載に発明によれば、より安定してオレフィン系樹脂層を形成することができ、絵柄と同調して、かつリアルな凹凸の意匠表現を有した壁紙を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は本発明に係る壁紙の一実施形態例であり、発泡前の状態を説明する部分断面模式図である。
【図２】図２は本発明に係る壁紙の一実施形態例であり、発泡した状態を説明する部分断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下本発明を実施するための形態について、図１および図２を参照しながら詳細な説明を加える。但し本発明はこれらの例にのみ限定されるものではない。
【００２７】
図１は本発明に係る壁紙の一実施形態例であり、発泡前の状態を説明する部分断面模式図である。紙基材（１）には発泡前樹脂層（２）が設けてあり、該樹脂層の表面には、絵柄印刷インキ（４）による印刷絵柄が設けてある。意匠表現上、凹部としたい部分には絵柄に同調して発泡抑制剤および無機物質を含む発泡抑制剤入りインキ（３）による印刷絵柄が設けてある。
【００２８】
図２本発明に係る壁紙の一実施形態例であり、発泡した状態を説明する部分断面模式図である。壁紙（１０）に設けた樹脂層は、発泡工程を経て発泡後樹脂層（５）となり発泡抑制剤入りインキ（３）よる印刷絵柄部分は発泡せずに樹脂層の厚みは変わらない。この部分が凹部（７）となる。
【００２９】
一方、発泡抑制剤入りインキ（３）による印刷絵柄部分以外は、樹脂層に発泡剤および発泡促進剤が含まれるために、加熱などによる発泡工程を経て発泡し、大きく体積が増加し厚みが増す。発泡する部分は、絵柄印刷部分のほか、何も印刷されない部分（６）も含まれる。この部分が凸部（８）である。
【００３０】
発泡抑制剤入りインキ（３）によって、発泡部分に比べ相対的に凹部となった部分は、発泡抑制剤および無機物質を含むために、単に凹部となるにとどまらず、無機物質によって表面が微細な凹凸となるために表面光沢が低いマットな状態であるため、視覚的な凹凸感もさらに増大する。加えて、発泡抑制剤入りインキ（３）の色調が暗色である場合にはさらに視覚的凹凸感を得るのに効果的である。暗色であることによって、あたかもその部分に凹凸による陰影があるかのように見える効果も期待できる。
【００３１】
通常のインキによる印刷絵柄は任意のものを選ぶことができ、発泡が妨げられることはないので印刷絵柄のない無地部分と同様、凸部を形成する。印刷絵柄と、凹部としたい部分は同調させることにより実際の凹凸および、視覚的凹凸感を加えた形で人間の目に映る
。そのため、よりリアルな凹凸感として人間の知覚に認識される。
【００３２】
我々は本発明を検討する過程で、鋭意検討を重ね、ポリオレフィン系樹脂を用いて発泡層を形成するに当たって、発泡倍率を大きくすることで凹凸効果を大きくすることができることに注目した。一方で、発泡抑制剤を検討し抑制効果が大きいもの、すなわち発泡を効果的に抑えられるものを選ぶことができた。
【００３３】
これらによって、本発明による壁紙は、実際の凹凸および視覚効果の相乗効果によって、リアルな凹凸の意匠表現を得ることができたが、以下各構成要素について説明する。
【００３４】
本発明においては、用いる紙基材は普通紙でもよくあるいは壁紙原紙でもよい。壁紙原紙も特に限定を加えるものではなく、従来より使用され製紙メーカーから壁紙原紙として上梓されているものから適宜選択することができる。壁紙原紙として一般的な坪量５０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２のものを使用することができる。
【００３５】
壁紙原紙は、壁紙の施工時に壁紙裏面である紙の面に糊付けした際にも、寸法変化が小さいことに加えて、壁紙としての施工しやすさが必要である。必要に応じて難燃処理を施したものを選択して用いることができる。
【００３６】
ポリオレフィン系樹脂には、発泡剤および発泡促進剤を配合して用いる。紙基材上へのポリオレフィン系樹脂を用いた樹脂層の形成には、たとえば押出機による製膜方法を用いることができ、製膜したものを架橋させて紙基材に積層して用いることができる。
【００３７】
また押出機を用いる場合には、オレフィン系樹脂層が、ポリエチレン樹脂である場合にはＭＦＲが５〜４０の範囲であることが好ましい。これによって、発泡剤を配合したポリエチレン樹脂は、発泡温度以下で製膜することが可能となる。
【００３８】
リアルな凹凸の意匠表現を得るには、発泡倍率が高いほうがより有利である。押出機を用いて樹脂層を製膜する場合には発泡倍率の点でより好ましい。
【００３９】
たとえばエマルジョンタイプの樹脂を用いて紙基材上に樹脂層を形成する場合には、乾燥工程が必要となるために、水分の蒸発した跡が微細な孔となって残ることが避けられず、この孔によって発泡工程においてもガスが逃げやすく、発泡倍率を下げてしまうということが起こるが、押出機による製膜ではその恐れはなく、発泡ガスを逃がすことなく有効に発泡に使うことができる。
【００４０】
また壁紙としての要求品質のひとつである耐汚染性についても、微細な孔がある場合にはそこから汚染物質がしみ込み、また除去しにくい原因となる。製膜したものを架橋させて用いる場合には、表面には孔がなくポーラスにならないので壁紙としての耐汚染性にも優れるためより好ましい。
【００４１】
したがって耐汚染性向上のためのトップコート層を設ける必要はなく、そのメリットに加えてトップコート層が壁紙表面の光沢に影響を与えることがないため、よりリアルな凹凸の意匠表現を設計することができる。
【００４２】
発泡剤は、たとえばアジゾカルボンアミド系の発泡剤を用いることができ、そのブレンドタイプを使用しても良く、加工温度や発泡倍率を考慮して適宜選択することができる。また発泡剤をより効果的にまた発泡温度を下げる目的で、発泡促進剤を配合することも好ましい。
【００４３】
発泡促進剤には、ステアリン酸亜鉛あるいはラウリン酸亜鉛を用いることができる。しかしながら、ステアリン酸亜鉛を用いる場合には、絵柄層を印刷する際の印刷適性において難があり、ラウリン酸亜鉛を用いる場合には、樹脂製膜において欠点が多く発生することが問題とされている。
【００４４】
我々はそれらを混合して用いることに解決策を見出した。樹脂層の発泡に際して発泡促進剤として用いる、ステアリン酸亜鉛とラウリン酸亜鉛の混合物が、ラウリン酸亜鉛を５１重量％以上の配合にすることによって印刷適性を損なうことなく、かつ樹脂製膜時の欠点発生を安定して少なくすることができる。
【００４５】
ポリオレフィン系樹脂およびこれら発泡剤と発泡促進剤を配合することによって、ポリオレフィン系樹脂の発泡倍率を大きくすることが可能となり、より凹凸の意匠表現をリアルにすることが可能である。
【００４６】
また発泡抑制剤入りインキに配合される発泡抑制剤としては無水トリメット酸、無水マレイン酸、ベンゾトリアゾール、の単体もしくはそれらのうち２種または３種の混合物を用いることができる。これらの中から適宜選択すればよい。
【００４７】
発泡抑制剤入りインキには無機物質を配合して用いることができる。無機物質は特に限定を加えるものではないが、たとえばシリカなどを用いることができ、印刷した場合の表面光沢をマット状態にすることができるため、発泡させた際の凹部の光沢を抑えることができ、視覚的な凹凸感を助長することができる。
【００４８】
さらに、壁紙の意匠、デザインによっては発泡抑制剤入りインキの色調を暗色にして、より陰影感を増すことによって、視覚的にもよりリアルな凹凸の意匠表現を有した壁紙とすることが可能である。
【００４９】
このようにして、本発明によれば、オレフィン系樹脂を用いた合成樹脂系壁紙において、絵柄と同調して、かつリアルな凹凸の意匠表現を有した壁紙を提供することが可能である。
【実施例】
【００５０】
以下実施例に基づいて、本発明を更に具体的に説明をするが、本発明はこれらの例にのみ限定されるものではない。
【００５１】
＜実施例１＞
同方向噛み合い２軸押出機を用いて表１の配合で事前混合しペレット化した材料を用いて、Ｔ型ダイを取り付けた単軸押出機（６５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３２のフルフライトスクリュー）から、押出温度１３０℃、厚み９５μｍで製膜したのち、２００ｋＶ、６０ｋＧｙで電子線を照射し、ポリエチレン樹脂を架橋させた。
紙基材（ＷＫ−６６５ＩＨＴ  重量６５／ｍ２：ＫＪ特殊紙製）上に、製膜したシートを置き１１０℃に加熱した熱プレス機で３０秒間プレスして熱融着させた。
更に表層にコロナ処理を施し、アクリル系樹脂の水性インキ（ハイドリック：大日精化製）と、該水性インキにベンゾトリアゾールを配合した発泡抑制剤入りインキとで印刷を行い、２２０℃で４０秒の条件で発泡させた。その結果、発泡倍率は１２倍であった。
【００５２】
【表１】
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＜比較例１＞
紙基材（ＷＫ−６６５ＩＨＴ  重量６５／ｍ２：ＫＪ特殊紙製）上に、厚み１３０μｍで塩化ビニル樹脂層を形成し、加熱処理してシート化した。
更に表層にコロナ処理を施し、アクリル系樹脂の水性インキ（ハイドリック：大日精化製）と、該水性インキにベンゾトリアゾールを配合した発泡抑制剤入りインキとで印刷を行い、２２０℃で４０秒の条件で発泡させた。その結果、発泡倍率は４倍であった。
【００５３】
実施例１および比較例１を比べてみた結果、実施例１のほうがより高低差があり、リアルな凹凸の意匠表現を有した壁紙であった。これは樹脂の種類および製膜方法の違いによるものと思われ、発泡倍率の違いによるものと思われる。
【００５４】
この結果から本発明によれば、オレフィン系樹脂を用いた合成樹脂系壁紙において、絵柄と同調して、かつリアルな凹凸の意匠表現を有した壁紙を提供することが可能であることを検証することができた。
【符号の説明】
【００５５】
１・・・紙基材
２・・・発泡前樹脂層
３・・・発泡抑制剤入りインキ
４・・・絵柄印刷インキ
５・・・発泡後樹脂層
６・・・何も印刷されない部分
７・・・凹部
８・・・凸部
１０・・・壁紙
【図１】
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【図２】
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