(57)【要約】【課題】巻取ユニットで発生した余剰繊維を再利用することができる糸巻取機を提供する。【解決手段】紡績機１は、紡績ユニット２と、ブロアボックス５と、オープンエンド精紡ユニット６と、を備える。紡績ユニット２は、第１糸を第１パッケージ１６に巻き取る。ブロアボックス５は、紡績ユニット２で発生した余剰繊維を回収する。オープンエンド精紡ユニット６は、ブロアボックス５で回収された余剰繊維１３を用いて第２糸を生成して、当該第２糸を第２パッケージに巻き取る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１糸を第１パッケージに巻き取る巻取ユニットと、
前記巻取ユニットで発生した余剰繊維を回収する回収部と、
前記回収部で回収された余剰繊維を用いて第２糸を生成して、当該第２糸を第２パッケージに巻き取るオープンエンド精紡ユニットと、
を備えることを特徴とする糸巻取機。
【請求項２】
請求項１に記載の糸巻取機であって、
前記巻取ユニットは、ドラフト装置と、エアジェット紡績装置と、を有し、繊維をエアジェットにより加撚して第１糸を生成して、当該第１糸を前記第１パッケージに巻き取るエアジェット精紡ユニットであることを特徴とする糸巻取機。
【請求項３】
請求項１に記載の糸巻取機であって、
前記巻取ユニットは、給糸ボビンから第１糸を解舒して、当該第１糸を前記第１パッケージに巻き取る自動ワインダユニットであることを特徴とする糸巻取機。
【請求項４】
請求項１に記載の糸巻取機であって、
前記巻取ユニットは、繊維を分離し、分離された繊維を集束させながら加撚して第１糸を生成して、当該第１糸を前記第１パッケージに巻き取るように構成されていることを特徴とする糸巻取機。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、
前記オープンエンド精紡ユニットは、繊維を紡績して第２糸を生成するロータ精紡装置を有することを特徴とする糸巻取機。
【請求項６】
請求項１から５までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、
前記回収部から前記余剰繊維を受け取り、前記余剰繊維から余剰繊維束を形成する繊維束形成装置を更に備え、
前記繊維束形成装置は、
前記余剰繊維を収束する収束部と、
前記収束部で収束された収束繊維を引き取る引取部と、
前記引取部から送られた当該収束繊維を延伸させて、前記余剰繊維束を形成する延伸部と、
を備えることを特徴とする糸巻取機。
【請求項７】
請求項６に記載の糸巻取機であって、
前記繊維束形成装置は、前記余剰繊維束を前記オープンエンド精紡ユニットに自動的に供給するように配置されていることを特徴とする糸巻取機。
【請求項８】
請求項１から７までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、
前記巻取ユニットは、複数並べて設けられており、
前記オープンエンド精紡ユニットと前記回収部は隣接して配置されており、
前記オープンエンド精紡ユニットと前記回収部のうち何れかが、並べて設けられた前記複数の巻取ユニットのうち端部に位置する端部巻取ユニットに隣接して配置されることを特徴とする糸巻取機。
【請求項９】
請求項１から８までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、
前記巻取ユニットの上部に前記第１パッケージが支持され、
前記オープンエンド精紡ユニットの上部に前記第２パッケージが支持されることを特徴とする糸巻取機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各巻取ユニットで発生する余剰繊維を再利用できる糸巻取機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、それぞれが糸を巻き取る複数の巻取ユニットを有し、各巻取ユニットでの巻取作業により発生した風綿及び糸屑などの余剰繊維を回収する構成を有する糸巻取機が知られている。特許文献１は、この種の糸巻取機である紡績装置を開示する。この特許文献１の紡績装置（巻取ユニット）は、ドラフト装置と、空気式紡糸装置と、空気式紡糸装置から排出された再利用可能な繊維をドラフト装置の入口側へ戻す繊維分離装置と、を備えている。特許文献１は、この構成により、空気式紡糸装置の排出空気中に含まれている再利用可能な繊維を回収して再利用することができるとする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平４−１１０７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１の構成では、１つの巻取ユニットから排出された繊維を当該巻取ユニットで再利用することはできるものの、他の巻取ユニットから排出された余剰繊維を再利用することができない。
【０００５】
また、特許文献１に開示されているエアジェット式の空気式紡糸装置は、ジェット気流で紡績する関係上、所定以上の長さの繊維しか紡績できない。従って、空気式紡糸装置で発生する余剰繊維の一部については再利用することができなかった。
【０００６】
本発明の目的は、巻取ユニットで発生した余剰繊維を再利用することができる糸巻取機を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００７】
本発明の観点によれば、糸巻取機は、巻取ユニットと、回収部と、オープンエンド精紡ユニットと、を備える。前記巻取ユニットは、第１糸を第１パッケージに巻き取る。前記回収部は、前記巻取ユニットで発生した余剰繊維を回収する。前記オープンエンド精紡ユニットは、前記回収部で回収された余剰繊維を用いて第２糸を生成して、当該第２糸を第２パッケージに巻き取る。
【０００８】
これにより、巻取ユニットで発生する余剰繊維を、オープンエンド精紡ユニットによって再利用することができる。また、オープンエンド精紡ユニットは、繊維を開繊して短繊維群にした後に紡績を行うので、風綿及び糸屑などの様々な形態の余剰繊維から第２糸を生成することができる。
【０００９】
前記の糸巻取機において、前記巻取ユニットは、ドラフト装置と、エアジェット紡績装置と、を有し、繊維をエアジェットにより加撚して第１糸を生成して、当該第１糸を前記第１パッケージに巻き取るエアジェット精紡ユニットとすることができる。
【００１０】
この場合、エアジェット精紡ユニットで発生した余剰繊維を、オープンエンド精紡ユニットで効率良く再利用することができる。
【００１１】
前記の糸巻取機において、前記巻取ユニットは、給糸ボビンから第１糸を解舒して、当該第１糸を前記第１パッケージに巻き取る自動ワインダユニットとすることができる。
【００１２】
この場合、自動ワインダユニットで発生した余剰繊維を、オープンエンド精紡ユニットで効率良く再利用することができる。
【００１３】
前記の糸巻取機において、前記巻取ユニットは、繊維を分離し、分離された繊維を集束させながら加撚して第１糸を生成して、当該第１糸を前記第１パッケージに巻き取るように構成することができる。
【００１４】
この場合、メインオープンエンド精紡ユニットで発生した余剰繊維を、他のオープンエンド精紡ユニットで効率良く再利用することができる。
【００１５】
前記の糸巻取機において、前記オープンエンド精紡ユニットは、繊維を紡績して第２糸を生成するロータ精紡装置を有することが好ましい。
【００１６】
これにより、短い余剰繊維でも効率的に再利用することができる。
【００１７】
前記の糸巻取機は、前記回収部から前記余剰繊維を受け取り、前記余剰繊維から余剰繊維束を形成する繊維束形成装置を更に備えることが好ましい。前記繊維束形成装置は、収束部と、引取部と、延伸部と、を備える。前記収束部は、前記余剰繊維を収束する。前記引取部は、前記収束部で収束された収束繊維を引き取る。前記延伸部は、前記引取部から送られた当該収束繊維を延伸させて、前記余剰繊維束を形成する。
【００１８】
これにより、オープンエンド精紡ユニットによりスムーズに余剰繊維を紡績できるように繊維束形成装置で余剰繊維の繊維束を準備することができる。
【００１９】
前記の糸巻取機においては、前記繊維束形成装置は、前記余剰繊維束を前記オープンエンド精紡ユニットに自動的に供給するように配置されていることが好ましい。
【００２０】
これにより、オープンエンド精紡ユニットが一層効率的に余剰繊維を紡績して糸を生成することができる。
【００２１】
前記の糸巻取機においては、前記巻取ユニットは、複数並べて設けられており、前記オープンエンド精紡ユニットと前記回収部は隣接して配置されており、前記オープンエンド精紡ユニットと前記回収部のうち何れかが、並べて設けられた前記複数の巻取ユニットのうち端部に位置する端部巻取ユニットに隣接して配置されることが好ましい。
【００２２】
これにより、巻取ユニット及び回収部との関係で合理的な位置にオープンエンド精紡ユニットが配置されるので、より効率的に余剰繊維を再利用することができる。
【００２３】
前記の糸巻取機においては、前記巻取ユニットの上部に前記第１パッケージが支持され、前記オープンエンド精紡ユニットの上部に前記第２パッケージが支持されることが好ましい。
【００２４】
これにより、支持されるパッケージの高さを巻取ユニットとオープンエンド精紡ユニットとで概ね一致させることができるので、糸巻取機をより合理的に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る紡績機の全体的な構成を示す概略正面図。
【図２】繊維束形成装置の構成を示す平面図。
【図３】繊維束形成装置の構成を示す側面図。
【図４】オープンエンド精紡ユニットの構成を示す断面図。
【図５】第１パッケージが高さ方向の上部に巻き取られる巻取ユニットの構成を示す概略図。
【図６】第２実施形態に係る自動ワインダの全体的な構成を示す概略正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、本発明の第１実施形態に係る紡績機（糸巻取機）１について、図面を参照して説明する。本明細書における「上流」及び「下流」とは、糸を巻き取るとき等の繊維束、糸又は余剰繊維が移動する方向における上流及び下流を意味する。
【００２７】
図１に示す紡績機１は、並べて配置された複数の紡績ユニット（巻取ユニット）２と、糸継台車３と、原動機ボックス４と、ブロアボックス（回収部）５と、オープンエンド精紡ユニット６と、を備えている。
【００２８】
紡績ユニット２は、エアジェットにより繊維束１１に撚りを加えて紡績するエアジェット精紡ユニットとして構成されている。紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に、ドラフト装置２１と、紡績装置（エアジェット紡績装置）２２と、糸貯留装置２４と、巻取装置２３と、を備えている。それぞれの紡績ユニット２は、ドラフト装置２１から送られてくる繊維束１１を紡績装置２２で紡績して紡績糸（第１糸）１０を生成し、生成された当該紡績糸１０を巻取装置２３で巻き取って第１パッケージ１６を形成する。
【００２９】
ドラフト装置２１には、繊維束１１の原料であるであるスライバ１２が、適宜の位置に配置された図略のスライバケースからスライバガイドを介して供給される。ドラフト装置２１は、このスライバ１２を、回転するドラフトローラと、これに対向する対向ローラとの間で挟み込んで搬送することにより、所定の幅となるまで引き伸ばして（ドラフトして）繊維束１１とするように構成されている。
【００３０】
紡績装置２２は、ドラフト装置２１の下流側に配置されており、ドラフト装置２１から供給された繊維束１１に撚りを加えて紡績糸１０を生成する。本実施形態では、紡績装置２２として、エアジェットを利用した旋回空気流により繊維束１１に撚りを与えるものが採用されている。
【００３１】
紡績装置２２の下流側には巻取装置２３が配置されている。巻取装置２３は、支軸まわりに揺動可能に支持されたクレードルアーム２７を備える。このクレードルアーム２７は、紡績糸１０を巻き付けるためのボビンを回転可能に支持することができる。
【００３２】
巻取装置２３は、図略の巻取ドラムと、トラバース装置２８と、を備えている。巻取ドラムは、ボビン又はそれに紡績糸１０を巻き取って形成される第１パッケージ１６の外周面に接触して駆動できるように構成されている。第１パッケージ１６は、紡績ユニット２の下部に支持されている。トラバース装置２８は、紡績糸１０を案内可能なトラバースガイド２９を備えている。この構成により、トラバースガイド２９を図略の駆動手段によって往復駆動させながら巻取ドラムを図略の電動モータにより駆動することで、当該巻取ドラムに接触する第１パッケージ１６を回転させ、紡績糸１０を所定幅でトラバースしつつ巻き取ることができる。
【００３３】
糸貯留装置２４は、紡績装置２２と巻取装置２３との間に配置されている。この糸貯留装置２４は、紡績糸１０を巻き付けて貯留することが可能な糸貯留ローラ２５を備えている。糸貯留装置２４は、紡績装置２２と巻取装置２３との間で一種のバッファとして機能し、糸貯留ローラ２５の外周に紡績糸１０を一時的に貯留する。
【００３４】
紡績装置２２と糸貯留装置２４との間には、糸欠陥検出装置２６が配置されている。糸欠陥検出装置２６は、紡績糸１０の欠陥（具体的には、紡績糸１０の太さの異常及び／又は異物の混入等）を、図略の光学式センサ又は静電容量式センサによって検出するように構成されている。糸欠陥検出装置２６によって糸欠陥が検出されると、紡績糸１０は図略の切断装置によって直ちに切断される。ただし、切断装置で切断することに代えて、紡績装置２２による紡績動作を停止することにより紡績糸１０を切断するようにしても良い。
【００３５】
糸継台車３は、紡績ユニット２が並べられる方向に走行可能な台車に、糸継装置３０を設けた構成である。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸切れ又は糸切断が発生した場合、当該紡績ユニット２まで走行して停止し、紡績装置２２から送出される糸端と第１パッケージ１６の糸端を捕捉して糸継装置３０へ案内し、糸継装置３０による糸継ぎを行う。
【００３６】
原動機ボックス４は、紡績機１において紡績ユニット２が並べられる方向の一端側に配置されている。原動機ボックス４の内部には、複数の紡績ユニット２に共通の駆動源が配置されている。
【００３７】
ブロアボックス５は、紡績機１において紡績ユニット２が並べられる方向の一端側であって、原動機ボックス４とは反対側に配置されている。ブロアボックス５の内部には、それぞれの紡績ユニット２の巻取作業に必要な吸引空気流及び旋回空気流などを発生させるための空気供給源（例えば、後述のブロア５２）などが設置されている。
【００３８】
オープンエンド精紡ユニット６は、紡績ユニット２とブロアボックス５との間に配置されている。ブロアボックス５とオープンエンド精紡ユニット６は隣接するように配置されるとともに、オープンエンド精紡ユニット６は、並べて設けられた端部に位置する紡績ユニット２（端部巻取ユニット）に隣接して配置されている。
【００３９】
オープンエンド精紡ユニット６は、ブロアボックス５により各紡績ユニット２から回収された風綿及び／又は糸継装置３０から回収された糸屑などの余剰繊維１３を再利用して糸（第２糸）１７を生成し、生成された糸１７を巻き取って第２パッケージ１８を形成する。
【００４０】
上記で説明したように、本実施形態の紡績機１は、複数の紡績ユニット２によって紡績を行って複数の第１パッケージ１６を形成することができる。また、紡績機１は、それぞれの紡績ユニット２等で発生してブロアボックス５で回収された余剰繊維１３を用いてオープンエンド精紡ユニット６により紡績を行って第２パッケージ１８を形成することができる。これにより、紡績ユニット２での紡績の過程で発生した余剰繊維１３を再利用することができる。
【００４１】
次に、本実施形態の紡績機１における余剰繊維１３の回収及び再利用について詳細に説明する。
【００４２】
ブロアボックス５は、図１に示すように、ブロア５２と、貯留ボックス５１と、自動排出装置５５と、を備えている。
【００４３】
ブロア５２は、紡績ユニット２及び糸継台車３等に接続される負圧供給装置である。このブロア５２は、電動モータからなるブロアモータ５３を駆動させることにより吸引空気流を発生させることができる。
【００４４】
紡績機１は、図１に示すように、紡績ユニット２が並べられる向きに細長い形状のダクトとして構成された吸引ダクト５４を備える。吸引ダクト５４の一端は、ブロアボックス５内においてブロア５２に接続されており、これにより、吸引ダクト５４内に吸引空気流を生じさせることができる。ブロア５２が生じさせる負圧は、吸引ダクト５４を介してそれぞれの紡績ユニット２に供給されるとともに、図略の配管を介して糸継台車３にも供給される。
【００４５】
貯留ボックス５１は、ブロアボックス５の内部に配置されており、ある程度の量の繊維を収容することができる。貯留ボックス５１は、吸引ダクト５４と、ブロア５２と、の間に配置される。この構成で、それぞれの紡績ユニット２で発生した余剰繊維１３は、吸引ダクト５４内の吸引空気流により貯留ボックス５１まで搬送される。搬送されてきた余剰繊維１３は、当該貯留ボックス５１で一時的に貯留される。
【００４６】
貯留ボックス５１の底部は、回動可能に支持された板部材５１ａで構成されている。板部材５１ａには図示しないシリンダが連結されている。貯留ボックス５１に貯留される余剰繊維１３の量が所定量以上になったことが図略のセンサで検知されると、前記シリンダが駆動されて板部材５１ａが下向きに回動する。これにより、余剰繊維１３を貯留ボックス５１から下方へ排出することができる。
【００４７】
自動排出装置５５は、ベルトコンベア５５ａと、押え板部材５５ｂと、を備え、貯留ボックス５１の下方に設けられている。
【００４８】
ベルトコンベア５５ａは、貯留ボックス５１から排出された余剰繊維１３を、ブロアボックス５の外部（具体的には、ブロアボックス５に隣接して配置されたオープンエンド精紡ユニット６）へ搬送する。
【００４９】
押え板部材５５ｂは、ベルトコンベア５５ａの搬送面と適宜の隙間をあけて対面するように配置された板状の部材である。この押え板部材５５ｂは、ブロアボックス５における余剰繊維１３の排出口の近傍に配置されている。
【００５０】
この構成で、余剰繊維１３は、ベルトコンベア５５ａにより搬送される過程で、押え板部材５５ｂによって押さえられ、シート状余剰繊維群１４となるように成形される。成形後のシート状余剰繊維群１４は、繊維束形成装置７に供給される。
【００５１】
繊維束形成装置７は、ブロアボックス５とオープンエンド精紡ユニット６との間に配置されている。繊維束形成装置７は、シート状余剰繊維群１４をスライバ状に収束して余剰繊維束１５に成形する。以下、図２及び図３を参照して、繊維束形成装置７の詳細な構成を説明する。
【００５２】
繊維束形成装置７は、図２に示すように、案内部材７０と、収束部７１と、引取ローラ（引取部）７２と、延伸ローラ（延伸部）７３と、を備える。
【００５３】
案内部材７０には、大きさが異なる２つの開口部が形成されている。相対的に大きな第１開口部７０ａは、シート状余剰繊維群１４の導入口であって、相対的に小さな第２開口部７０ｂは、案内部材７０内部のシート状余剰繊維群１４を導出する導出口である。案内部材７０の内部空間の断面積は第１開口部７０ａから第２開口部７０ｂに近づくに従って緩やかに小さくなっている。これにより、第１開口部７０ａから導入されたシート状余剰繊維群１４は、案内部材７０の内部空間を通過するのに伴って幅が狭くなるように収束され、第２開口部７０ｂから導出される。
【００５４】
収束部７１は、回転子７１ａと、規制部材７１ｂと、を備え、案内部材７０の下流側に配置されている。回転子７１ａは、図略の駆動源により回転駆動され、案内部材７０の第２開口部７０ｂからシート状余剰繊維群１４を引っ張るように搬送する。規制部材７１ｂは、回転子７１ａとの間に所定の隙間をあけて配置されている。回転子７１ａが回転することにより、当該シート状余剰繊維群１４が回転子７１ａと規制部材７１ｂとの間で圧縮されながら下流側に搬送される。従って、案内部材７０により収束されたシート状余剰繊維群１４が回転子７１ａ及び規制部材７１ｂによって更に収束され、収束繊維群（収束繊維）１４ａとなる。
【００５５】
引取ローラ７２は、図３に示すように、収束部７１の下流側に配置された互いに対向する２つのローラから構成されている。引取ローラ７２は、２つのローラで収束繊維群１４ａを挟んだ状態で回転することにより、収束繊維群１４ａを下流側へ搬送することができる。
【００５６】
延伸ローラ７３は、引取ローラ７２の下流側に配置された互いに対向する２つのローラから構成されている。延伸ローラ７３は、２つのローラで収束繊維群１４ａを挟んだ状態で引取ローラ７２よりも高速で回転することにより、当該収束繊維群１４ａが引取ローラ７２との間で適宜引き伸ばされ、余剰繊維束１５に成形されながら下流側へ搬送することができる。
【００５７】
以上の構成の繊維束形成装置７により、シート状余剰繊維群１４は、適宜の太さを有する余剰繊維束１５となるように収束され、オープンエンド精紡ユニット６に供給される。
【００５８】
次に、図１及び図４を参照して、オープンエンド精紡ユニット６を説明する。図４は、オープンエンド精紡ユニット６の構成を示す断面図である。
【００５９】
オープンエンド精紡ユニット６は、図１に示すように、ロータ精紡装置６１と、巻取装置６２と、を備えている。
【００６０】
ロータ精紡装置６１は、図４に示すように、フィードローラ６１ａと、コーミングローラ６１ｂと、紡績室６１ｃと、ロータ６１ｄと、糸導出口６１ｅと、を備える。
【００６１】
オープンエンド精紡ユニット６は、ロータ精紡装置６１により余剰繊維束１５を紡績することで糸１７を生成して、巻取装置６２で巻き取って第２パッケージ１８を形成することができる。
【００６２】
フィードローラ６１ａは、図略の電動モータによって回転駆動可能に構成されている。フィードローラ６１ａは、回転することで、繊維束形成装置７から供給された余剰繊維束１５を、繊維を開繊するための開繊室６１ｆに導入することができる。
【００６３】
コーミングローラ６１ｂは、開繊室６１ｆの内部で回転駆動可能に支持されており、余剰繊維束１５を散り散りに開繊できるようにその外周が鋸状に形成されている。コーミングローラ６１ｂは、回転することで、フィードローラ６１ａにより開繊室６１ｆに導入された余剰繊維束１５を開繊させることができる。
【００６４】
開繊された繊維は、空気流に乗って、開繊室６１ｆから紡績室６１ｃに搬送される。紡績室６１ｃには、ロータ６１ｄが高速回転することによる旋回空気流が発生する。紡績室６１ｃに導入された繊維は、当該旋回空気流により、紡績室６１ｃの壁面に集束され、かつ連続的に加撚されて、糸１７に形成される。当該糸１７は、糸導出口６１ｅを介して、紡績室６１ｃから導出される。
【００６５】
以上のようにして、ロータ精紡装置６１で生成された糸１７が巻取装置６２で巻き取られ、第２パッケージ１８が形成される。なお、図１においては第２パッケージ１８の位置が示されていないが、第２パッケージ１８はオープンエンド精紡ユニット６の上部に支持されている。
【００６６】
上述したように、この糸１７の原料は、それぞれの紡績ユニット２等で発生した余剰繊維１３であるので、１つの紡績機１内において、当該余剰繊維１３を再利用することができる。また、繊維束１１にある程度の繊維長が必要とされるエアジェット式の紡績ユニット２とは異なり、オープンエンド精紡ユニット６では、余剰繊維１３に短い繊維長のものが含まれていても問題なく糸１７を生成することができる。従って、余剰繊維１３の再利用の効率を高めることができる。
【００６７】
ところで、本実施形態の紡績機１は図１に示すように、紡績ユニット２においては第１パッケージ１６が下部に配置され、オープンエンド精紡ユニット６においては第２パッケージ１８が上部に配置される構成となっている。
【００６８】
しかし、この構成に限定せず、例えば紡績ユニットを、図５に示す紡績ユニット２ｚのように、第１パッケージ１６を当該紡績ユニット２ｚの上部に支持する構成としても良い。この場合、パッケージが支持される高さを、紡績ユニット２ｚとオープンエンド精紡ユニット６とで概ね一致させることができる。また、紡績ユニット２ｚ及びオープンエンド精紡ユニット６の糸道が全て下から上に向かうように構成することで、スライバ１２及び余剰繊維束１５を供給する高さを概ね統一することもできる。この結果、紡績機のより合理的な構成を実現することができる。
【００６９】
ただし、上記とは逆に、オープンエンド精紡ユニット６において第２パッケージ１８を下部に配置することによっても、紡績ユニット２とオープンエンド精紡ユニット６とで糸道の向きを一致させることができる。
【００７０】
紡績ユニット２は、上記のようにエアジェット精紡ユニットとすることに限定せず、オープンエンド精紡ユニット６と同じ構成を有するオープンエンド精紡ユニット（メインオープンエンド精紡ユニット）として構成しても良い。この場合でも、余剰繊維１３の再利用が可能である。
【００７１】
以上に説明したように、本実施形態の紡績機１は、紡績ユニット２と、ブロアボックス５と、オープンエンド精紡ユニット６と、を備える。紡績ユニット２は、紡績糸１０を第１パッケージ１６に巻き取る。ブロアボックス５は、紡績ユニット２で発生した余剰繊維を回収する。オープンエンド精紡ユニット６は、ブロアボックス５で回収された余剰繊維１３を用いて糸１７を生成して、当該糸１７を第２パッケージ１８に巻き取る。
【００７２】
これにより、紡績ユニット２で発生する余剰繊維１３を、オープンエンド精紡ユニット６によって再利用することができる。また、オープンエンド精紡ユニット６は、繊維を開繊して短繊維群にした後に紡績を行うので、風綿及び糸屑などの様々な形態の余剰繊維１３から糸１７を生成することができる。
【００７３】
本実施形態の紡績機１において、紡績ユニット２は、ドラフト装置２１と、エアジェット式の紡績装置２２と、を有し、繊維束１１をエアジェットにより加撚して紡績糸１０を生成して、当該紡績糸１０を第１パッケージ１６に巻き取るエアジェット精紡ユニットとして構成されている。
【００７４】
これにより、エアジェット精紡ユニットで発生した余剰繊維１３を、オープンエンド精紡ユニット６で効率良く再利用することができる。
【００７５】
ただし、エアジェット精紡ユニットである紡績ユニット２に代えて、繊維を分離し、分離された繊維を集束させながら加撚して紡績糸１０を生成して、当該紡績糸１０を第１パッケージ１６に巻き取るように構成されても良い。
【００７６】
この場合、メインオープンエンド精紡ユニットで発生した余剰繊維１３を、他のオープンエンド精紡ユニット６で効率良く再利用することができる。
【００７７】
本実施形態の紡績機１において、オープンエンド精紡ユニット６は、繊維を紡績して糸１７を生成するロータ精紡装置６１を有する。
【００７８】
これにより、短い余剰繊維１３でも効率的に再利用することができる。
【００７９】
本実施形態の紡績機１は、ブロアボックス５から余剰繊維１３を受け取り、余剰繊維１３から余剰繊維束１５に形成する繊維束形成装置７を更に備える。繊維束形成装置７は、収束部７１と、引取ローラ７２と、延伸ローラ７３と、を備える。収束部７１は、余剰繊維１３を収束する。引取ローラ７２は、収束部７１で収束された収束繊維を引き取る。延伸ローラ７３は、引取ローラ７２から送られた当該収束繊維を延伸させて、余剰繊維束１５を形成する。
【００８０】
これにより、オープンエンド精紡ユニット６によりスムーズに余剰繊維１３を紡績できるように、繊維束形成装置７で余剰繊維束１５を準備することができる。
【００８１】
本実施形態の紡績機１において、紡績ユニット２は複数並べて設けられている。オープンエンド精紡ユニット６とブロアボックス５は隣接して配置されている。オープンエンド精紡ユニット６が、並べられた複数の紡績ユニット２のうち端部の紡績ユニット２（端部巻取ユニット）に隣接して配置される。
【００８２】
これにより、紡績ユニット２及びブロアボックス５との関係で合理的な位置にオープンエンド精紡ユニット６を配置できるので、より効率的に余剰繊維１３を再利用することができる。
【００８３】
本実施形態の紡績機１において、繊維束形成装置７は、余剰繊維束１５をオープンエンド精紡ユニット６に自動的に供給するように配置されている。
【００８４】
これにより、オープンエンド精紡ユニット６が一層効率的に余剰繊維１３を紡績して、糸１７を生成することができる。
【００８５】
図５に示す構成の紡績ユニット２ｚを採用した場合、紡績ユニット２ｚの上部に第１パッケージ１６が支持される。オープンエンド精紡ユニット６の上部に第２パッケージ１８が支持される。
【００８６】
これにより、支持されるパッケージの高さを紡績ユニット２ｚとオープンエンド精紡ユニット６とで概ね一致させることができるので、紡績機１をより合理的に構成することができる。
【００８７】
次に、図６を参照して、第２実施形態に係る自動ワインダ１ｘを説明する。本実施形態の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。
【００８８】
図６に示す自動ワインダ（糸巻取機）１ｘは、並べて配置されたワインダユニット（自動ワインダユニット）２ｘを備える。それぞれのワインダユニット２ｘは、供給された給糸ボビン１９から紡績糸１０を解舒しながら巻き取って第１パッケージ１６ｘを形成することができる。
【００８９】
この自動ワインダ１ｘにおいて、ワインダユニット２ｘで発生する繊維屑等は、吸引ダクト５４からブロアボックス５（貯留ボックス５１）に回収される。ブロアボックス５に回収された余剰繊維１３は、繊維束形成装置７で収束された後、オープンエンド精紡ユニット６によって紡績される。生成された糸１７は第２パッケージ１８に巻き取られる。
【００９０】
本実施形態の自動ワインダ１ｘでは、オープンエンド精紡ユニット６とブロアボックス５とが隣接して配置されている。ブロアボックス５が、並べられた端部のワインダユニット２ｘ（端部巻取ユニット）に隣接して配置されている。このように、ブロアボックス５とオープンエンド精紡ユニット６との位置関係が、上記の第１実施形態とは逆になっている。
【００９１】
以上に示すように、本実施形態の自動ワインダ１ｘにおいては、給糸ボビン１９から紡績糸１０を解舒して、第１パッケージ１６ｘを巻き取るワインダユニット２ｘを備える。
【００９２】
これにより、ワインダユニット２ｘで発生した余剰繊維を、オープンエンド精紡ユニット６で効率良く再利用することができる。
【００９３】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００９４】
上記の実施形態では、オープンエンド精紡ユニット６が１つだけ配置されている。しかしながら、例えば紡績ユニット２又はワインダユニット２ｘの数が多い場合には、２つ以上のオープンエンド精紡ユニット６が設けられても良い。
【００９５】
上記の実施形態では、繊維束形成装置７で収束された余剰繊維束１５が、オープンエンド精紡ユニット６に直接供給されている。しかしながらこれに限らず、繊維束形成装置７で収束された余剰繊維束１５をオペレータがいったん適宜の容器（例えば、ケンス）に回収した上で、オープンエンド精紡ユニット６に対しては、回収された余剰繊維束１５を供給するように構成しても良い。この場合、オープンエンド精紡ユニット６は、ケンスに回収された余剰繊維束１５のみで紡績を行っても良い。また、余剰繊維束１５の量が少ない場合はオープンエンド精紡ユニット６に練条機からのスライバを供給して紡績する一方で、余剰繊維束１５の量がある程度になった時点で当該余剰繊維束１５をオープンエンド精紡ユニット６に供給して紡績するようにしても良い。
【００９６】
繊維束形成装置７の構成は、上記の実施形態で説明したものに限定されない。例えば、延伸ローラ７３の数は、１対に限定されず、２対以上あっても良い。
【００９７】
自動ワインダ１ｘにおいて、給糸ボビン１９は、マガジン式供給装置によってそれぞれのワインダユニット２ｘに供給されても良いし、搬送トレイを用いたボビン供給機構によって供給されても良い。
【００９８】
第１パッケージ１６を形成する際に紡績糸１０をトラバースする構成としては、図１のトラバースガイド２９を用いることに限定されない。例えば、それぞれの紡績ユニット２にトラバースアームを個別に設けることもできる。また、第１パッケージ１６を従動回転させる前記巻取ドラムの表面にトラバース溝を形成し、このトラバース溝によって紡績糸１０をトラバースする構成とすることもできる。
【符号の説明】
【００９９】
１  紡績機（糸巻取機）
１ｘ  自動ワインダ（糸巻取機）
２  紡績ユニット（エアジェット精紡ユニット）
５  ブロアボックス（回収部）
６  オープンエンド精紡ユニット
７  繊維束形成装置
１０  紡績糸（第１糸）
１３  余剰繊維
１４ａ  収束繊維群（収束繊維）
１５  余剰繊維束
１６  第１パッケージ
１７  糸（第２糸）
１８  第２パッケージ
６１  ロータ精紡装置
７１  収束部
７２  引取ローラ（引取部）
７３  延伸ローラ（延伸部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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