(57)【要約】【課題】  食材等のワークを１ピッチずつ間欠的に移送する新規な搬送機構とこれを適用した食材加工装置を提供する。【解決手段】  本発明は、機枠内の長手方向に沿うように形成された搬送空間Ｒと、この搬送空間Ｒの長手方向に一定ストロークで往復動を繰り返す間欠搬送シフタ５と、搬送空間ＲにおいてワークＷを支持しながら移動する移動枠６とを具え、また間欠搬送シフタ５には、移動枠６を移送方向に押し込む押込体５１が設けられ、この押込体５１は、移動枠６に当接／非当接となるように切り替えられ、ワークＷの移送にあたっては、間欠搬送シフタ５を移送方向に前後動させながら、押込体５１を移動枠６に当接させる状態と当接しない状態とに交互に切り替えることにより、移動枠６に支持したワークＷを搬送空間Ｒにおいて一定ピッチ毎、順々に移送するようにしたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
適宜の機枠内に長手方向に延びるように形成された搬送空間と、
この搬送空間の長手方向に一定ストロークで往復動を繰り返す間欠搬送シフタと、
前記搬送空間においてワークを直接または間接的に支持しながら移動する移動枠とを具え、
また前記間欠搬送シフタには、移動枠を移送方向に押し込む押込体が設けられ、この押込体は、移動枠に当接または非当接となるように切り替えられるものであり、
前記ワークの移送にあたっては、間欠搬送シフタを移送方向に前後動させながら、押込体を移動枠に当接させる状態と当接しない状態とに交互に切り替えることにより、移動枠に支持したワークを搬送空間において一定ピッチ毎、順々に移送するようにしたことを特徴とする搬送機構。
【請求項２】
前記ワークの移送は、ワークを一定の方向に移送する前進移送に加え、逆方向への逆進移送も行える構成であることを特徴とする請求項１記載の搬送機構。
【請求項３】
前記押込体を移動枠に当接する状態または当接しない状態に設定するにあたっては、間欠搬送シフタの回動作動によって設定するようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の搬送機構。
【請求項４】
前記間欠搬送シフタに設けられる押込体は、移送方向に対し一定ピッチで複数設けられ、移動枠を１ピッチ移送する毎に別の押込体が、同一の移動枠を押し込む構成であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の搬送機構。
【請求項５】
前記移動枠を１ピッチずつ移送する間欠搬送シフタの１ストローク長は、押込体の設置ピッチよりも大きい寸法に設定されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の搬送機構。
【請求項６】
前記ワークには食材が適用され、
また前記搬送空間には、ワークたる食材に適宜の処理加工を施す処理部が設けられ、
ワークを処理部に移送するにあたっては、前記請求項１から５のいずれか１項記載の搬送機構が適用されることを特徴とする食材加工装置。
【請求項７】
前記食材が処理部まで搬送された際には、少なくとも間欠搬送シフタによる一定ストロークの前後動を一時的に停止させ、ワークたる食材を処理部で適宜の時間滞留させるようにしたことを特徴とする請求項６記載の食材加工装置。
【請求項８】
前記処理部において食材に施す処理加工は、過熱蒸気を接触させる焼成であることを特徴とする請求項６または７記載の食材加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば野菜や肉等の食材をワークとし、これに過熱蒸気などを当てて、ワークたる食材を焼成するのに適したワークの新規な搬送機構と、これを適用した新規な食材加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、食材を加熱処理（焼成）する先行技術として特許文献１、２等の文献が案出されている。
上記特許文献１・２では、ワークである食材をチェーンを適用したベルトコンベアで連続的に移送する手法が開示されており、従来、食材を焼成するにあたっては、このような手法が一般的となっていた。
しかしながら、このようなチェーンを適用した移送形態では、チェーン（ベルトコンベア）の戻り工程が作用上無駄であり、また特に移送路を水平に設けた場合には、設置スペースが長く（広く）必要になる等の不都合があった。
【０００３】
また、チェーンによる移送では、チェーンが伸びることがあり、これが悪影響を及ぼすことがあった。すなわちチェーンが伸びた場合には、チェーンのピッチが狂ってしまい、結果的に例えば食材を焼成する時間（加熱時間）が変わってしまい、焼成の出来が不均一になることがあった。また、チェーンの擦り減りによって生じ得る金属粉がワークたる食材等に付着することも考えられた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−６２１９号公報
【特許文献２】特開２０１４−１６０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような背景を認識してなされたものであって、食材等のワークを１ピッチずつ間欠的に移送する新規な搬送機構とこれを適用した新規な食材加工装置の開発を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち請求項１記載の搬送機構は、
適宜の機枠内に長手方向に延びるように形成された搬送空間と、
この搬送空間の長手方向に一定ストロークで往復動を繰り返す間欠搬送シフタと、
前記搬送空間においてワークを直接または間接的に支持しながら移動する移動枠とを具え、
また前記間欠搬送シフタには、移動枠を移送方向に押し込む押込体が設けられ、この押込体は、移動枠に当接または非当接となるように切り替えられるものであり、
前記ワークの移送にあたっては、間欠搬送シフタを移送方向に前後動させながら、押込体を移動枠に当接させる状態と当接しない状態とに交互に切り替えることにより、移動枠に支持したワークを搬送空間において一定ピッチ毎、順々に移送するようにしたことを特徴として成るものである。
【０００７】
また請求項２記載の搬送機構は、前記請求項１記載の要件に加え、
前記ワークの移送は、ワークを一定の方向に移送する前進移送に加え、逆方向への逆進移送も行える構成であることを特徴として成るものである。
【０００８】
また請求項３記載の搬送機構は、前記請求項１または２記載の要件に加え、
前記押込体を移動枠に当接する状態または当接しない状態に設定するにあたっては、間欠搬送シフタの回動作動によって設定するようにしたことを特徴として成るものである。
【０００９】
また請求項４記載の搬送機構は、前記請求項１から３のいずれか１項記載の要件に加え、
前記間欠搬送シフタに設けられる押込体は、移送方向に対し一定ピッチで複数設けられ、移動枠を１ピッチ移送する毎に別の押込体が、同一の移動枠を押し込む構成であることを特徴として成るものである。
【００１０】
また請求項５記載の搬送機構は、前記請求項１から４のいずれか１項記載の要件に加え、
前記移動枠を１ピッチずつ移送する間欠搬送シフタの１ストローク長は、押込体の設置ピッチよりも大きい寸法に設定されることを特徴として成るものである。
【００１１】
また請求項６記載の食材加工装置は、
前記ワークには食材が適用され、
また搬送空間には、ワークたる食材に適宜の処理加工を施す処理部が設けられ、
ワークを処理部に移送するにあたっては、前記請求項１から５のいずれか１項記載の搬送機構が適用されることを特徴として成るものである。
【００１２】
また請求項７記載の食材加工装置は、前記請求項６記載の要件に加え、
前記食材が処理部まで搬送された際には、少なくとも間欠搬送シフタによる一定ストロークの前後動を一時的に停止させ、ワークたる食材を処理部で適宜の時間滞留させるようにしたことを特徴として成るものである。
【００１３】
また請求項８記載の食材加工装置は、前記請求項６または７記載の要件に加え、
前記処理部において食材に施す処理加工は、過熱蒸気を接触させる焼成であることを特徴として成るものである。
【発明の効果】
【００１４】
まず請求項１記載の発明によれば、間欠搬送シフタを移送方向に一定ストロークで前後動させて、押込体を移動枠に当接させる状態と、当接しない状態とに交互に切り替え、ワークを一定ピッチ毎、順々に移送するため、チェーンに依存しないワークの搬送（間欠搬送）が行える。このためチェーンを適用した場合の弊害、例えばチェーンの無駄な戻り行程がなく、また経年使用に伴うチェーンの伸びも生じることがない。また、チェーンの擦れに起因する金属粉も生じることがなく、搬送中に金属粉がワークに付着する心配もない。
【００１５】
また請求項２記載の発明によれば、ワークの１ピッチ移送は、一定の方向に移送する前進移送だけでなく、逆方向への移送（逆進移送）も行えるため、投入部から搬送空間に供給したワークを、搬送空間の適宜の場所（処理部）で処理加工し（例えば焼成）、その後、再び、投入部に送り返して処理後のワークを取り出すことができる。従って、色々な搬送態様が採れ、搬送空間のコンパクト化や当該搬送機構を適用した装置の小スペース化等にも寄与する。
【００１６】
また請求項３記載の発明によれば、間欠搬送シフタを回動させて押込体の移動枠への当接／非当接を切り替えるため、例えば一基のアクチュエータ（エアシリンダ）により押込体の当接／非当接を切り替え設定することができ、構造がシンプルで且つ正確な作動を実現できる。なお、押込体の当接／非当接を切り替え設定するにあたり、センサーやスイッチ等を使用して押込体を間欠搬送シフタから突出・退去させることもできるが、この場合には構造が複雑化することが考えられる。
【００１７】
また請求項４記載の発明によれば、押込体は間欠搬送シフタに一定ピッチで複数設けられ、一基の移動枠に対し、１ピッチ移送毎に別の押込体が次々と押し込んで行く構成であるため、確実にワークを１ピッチずつ移送することができる。
【００１８】
また請求項５記載の発明によれば、間欠搬送シフタの１ストローク長は、ワーク（移動枠）を１ピッチ進めた後の１回の戻り動作の移動距離であり、この間欠搬送シフタの１ストローク長を、押込体の設置ピッチよりも大きい寸法に設定するため、押込体が移動枠を押し込んだ位置から、押込体の設置ピッチよりも長い距離戻ることになり、押込体が移動枠に当たることが防止できる。
【００１９】
また請求項６記載の発明によれば、間欠搬送シフタを移送方向に一定ストロークで前後動させて、押込体を移動枠に当接させる状態と、当接しない状態とに交互に切り替え、食材を一定ピッチ毎、順々に移送するため、チェーンに依存しない食材の搬送（間欠搬送）が行える。このためチェーンを適用した場合の弊害、例えばチェーンの無駄な戻り行程がなく、また経年使用に伴うチェーンの伸びも生じることがない。また、チェーンの擦れに起因する金属粉も生じることがなく、搬送中の食材に金属粉が付着する心配もない。特に、食材に関しては厳格な衛生管理が求められ、本装置は、それに極めて高いレベルで応えられるものである。
【００２０】
また請求項７記載の発明によれば、食材を処理部まで搬送したら、処理部で食材を適宜の時間、滞留させるため、処理部での処理加工時間つまり調理時間を長く確保することができ、例えば食材を充分に焼成したい場合に好適である。
【００２１】
また請求項８記載の発明によれば、処理部での処理加工は、食材に過熱蒸気を接触させる焼成であるため、酸化を防止した焼成処理が行え、また特に肉などを調理する場合には、油を使用しないためカロリーを抑えた調理が行える（いわゆるヘルシー）。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の搬送機構を適用した食材加工装置の正面図、平面図、並びに食材等のワークの搬送状況を部分的に示す分解斜視図である。
【図２】食材加工装置をワークの移送方向から視た状態で示す投影図（側面図）である。
【図３】食材加工装置を部分的に拡大して示す正面図である。
【図４】食材加工装置に用いられるエアシリンダを正面、側面、平面から視た三面図（ａ）、並びにスライドテーブルユニットを正面、側面、平面から視た三面図（ｂ）である。
【図５】間欠搬送シフタの押込体と、この押込体の当接を受ける移動枠の被当接部を拡大して示す斜視図（ａ）、並びに移動枠にバスケットを載せた状態を示す斜視図（ｂ）である。
【図６】間欠搬送シフタを１ストロークずつ繰り返し前後動させることにより、移動枠（ワーク）を１ピッチずつ前進させて行く様子を段階的に示す説明図である。
【図７】間欠搬送シフタの最初の１ストローク前進の様子を段階的に示す説明図である。
【図８】間欠搬送シフタを１ストローク戻す際の押込体の動作状況を段階的に示す説明図である。
【図９】１ピッチ前進を行っていた移動枠を途中から１ピッチ逆進させて行く際、押込体と移動枠の様子を段階的に示す説明図である。
【図１０】ワークの種々の搬送パターン（処理部を通過させる際の搬送パターン）を示す説明図である。
【図１１】移動枠の前進用被当接部と逆進用被当接部の間に、押込体を一つ存在させるようにした場合の１ピッチ前進の様子を段階的に示す説明図である。
【図１２】移動枠の前進用被当接部と逆進用被当接部の間に、押込体を三つ存在させた場合の１ピッチ前進の様子を段階的に示す説明図である。
【図１３】１回のピッチ移送において複数の押込体が全て被当接部に当接するようにした態様を示す説明図（ａ）、並びに一つの押込体で、複数の被当接部を順次押し込むようにした場合の説明図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明を実施するための形態は、以下の実施例に述べるものをその一つとするとともに、更にその技術思想内において改良し得る種々の手法を含むものである。
【実施例】
【００２４】
本発明の搬送機構１は、ワークＷを移送する搬送空間Ｒにおいて一定ストロークで往復動する間欠搬送シフタと、搬送空間ＲにおいてワークＷを直接または間接的に支持しながら移動する移動枠とを具えて成り、また間欠搬送シフタは、移動枠に対し当接／非当接が適宜切り替えられる押込体を具え、間欠搬送シフタを移送方向に前後動させながら、当該押込体を当接状態と非当接状態とに交互に切り替えることによりワークＷを１ピッチずつ移送すること（いわゆるステップ搬送）が大きな特徴である。
更に、当該搬送機構を適用した食材加工装置Ｓ（以下、単に「食材加工装置Ｓ」とする）は、ワークＷとして食材を適用し（食材にもワークと同じ符号「Ｗ」を付すことがある）、上記搬送機構１によって食材Ｗを順次、ステップ搬送しながら、処理室において食材Ｗに焼成等の適宜の処理加工を施すことが大きな特徴である。
【００２５】
また、本発明において搬送及び処理対象となるワークＷとしては、上記のように野菜や肉等の食材Ｗを適用することが可能であり、特に本実施例では、このような食材Ｗに過熱蒸気を接触させて、食材Ｗを焼成する形態（焼成機）を例示する。
またワークＷたる食材Ｗは、バスケットに収容された状態で前記移動枠に支持される例（間接的に支持される例）を示すが、食材Ｗは移動枠に直接支持されても構わない。
因みに、食材Ｗを焼成するのに過熱蒸気を適用したのは、酸化が防止でき、また肉の場合には油を使わずに調理することができ、カロリーを抑えることができるためである（いわゆるヘルシー）。もちろん食材Ｗを焼成する場合であっても、必ずしも過熱蒸気の適用に限定されるものではなく、他にもバーナ等を適用して食材Ｗを焼成することも可能であるし、食材Ｗに他の処理加工を施すことも可能である。
また、ワークＷそのものも、このような食材Ｗに限定されるものではなく、非食材であっても構わない。
【００２６】
食材加工装置Ｓは、一例として図１に示すように、機枠をカバー体や扉等で覆うように形成した装置本体２を基部とし、搬送空間Ｒは、この機枠内（装置本体２内）の長手方向に延びるように形成される。
ここで当該搬送空間Ｒは、移送方向上流側から投入部Ｒ１、処理部Ｒ２（後述する処理室３に相当）、排出部Ｒ３を具えて成るものである。すなわち、図１では、図中左側から右側にワークＷを１ピッチずつ前進移送するものであり、図の左側から、投入部Ｒ１、処理部Ｒ２、排出部Ｒ３となる。ここで投入部Ｒ１は、搬送空間ＲにワークＷを投入する部位であり、処理部Ｒ２は、ワークＷに、焼成等の適宜の処理加工を実際に施す部位である。また、排出部Ｒ３は、適宜の処理加工を終えたワークＷを搬送空間Ｒから取り出す部位である。
【００２７】
以下、搬送機構１について更に説明する。
搬送機構１は、上記搬送空間Ｒと、この搬送空間Ｒの長手方向に一定ストロークで往復動を繰り返すように構成される間欠搬送シフタ５と、搬送空間ＲにおいてワークＷを直接または間接的に支持しながら移動する移動枠６とを具えて成る。
また間欠搬送シフタ５は、移動枠６を移送方向に押し込む押込体５１を設け、この押込体５１は、移動枠６に対し当接する状態（これを当接状態とする）と、当接しない状態（これを非当接状態とする）とに切り替えられるように構成される。
なお、押込体５１の当接／非当接の切り替えは、移動枠６を１ピッチ押し込む際に、押込体５１を移動枠６に当接する状態に設定し（当接状態）、間欠搬送シフタ５とともに移動枠６（ワークＷ）を移動させるものである。また間欠搬送シフタ５が１ピッチ戻る際に、押込体５１を移動枠６に対し非当接状態に設定し、間欠搬送シフタ５（押込体５１）のみを移動させ、移動枠６は移動させないものである。
因みに、本明細書での「（押込体５１の）当接状態」とは、その後、間欠搬送シフタ５を前後動させた際に、移動枠６に当接する状態を主に指しており（言わば当接可能状態）、既に押込体５１が移動枠６に当接した状態（一緒に移動して行く状態）のみを指すものではない。
【００２８】
以下、間欠搬送シフタ５（押込体５１）の具体的構成について更に説明する。
間欠搬送シフタ５は、一例として図１〜図５に示すように、搬送空間Ｒの長手方向に沿って形成される円形断面の杆状部を基部とし、ここに一定のピッチで複数の押込体５１が形成されて成るものである。
この押込体５１は、間欠搬送シフタ５の杆状部から外側（径方向）に張り出すように形成される。すなわち押込体５１は間欠搬送シフタ５の軸方向（長手方向）に対し、ほぼ直交方向に突出するように形成される。なお、本実施例では、押込体５１は、先端が下向きを成すフック状に形成される。
また、間欠搬送シフタ５は、搬送空間Ｒの長手方向に沿って左右一対で形成され（搬送空間Ｒの両サイドに一対で形成され）、移動枠６を押し込む際には、移動枠６の左右両側を同時に押込体５１で押し込むように構成され（二カ所押し）、これにより移動枠６（ワークＷ）を確実に且つ安定して１ピッチずつ移送し得るものである。
【００２９】
このように間欠搬送シフタ５は、搬送空間Ｒの長手方向（軸方向）に一定ストロークで往復動する動作（往復直線運動）と、押込体５１を当接状態と非当接状態とに設定する動作（ここでは間欠搬送シフタ５を一定角度回動させる動作）とを行うため、以下、これら二つの作動構造について説明する。
【００３０】
まず、押込体５１の当接／非当接を切り替える構造については、上述したように、間欠搬送シフタ５を一定角度回動させて切り替えるものであり、エアシリンダや油圧シリンダ等のアクチュエータが適用できる。
具体的には、例えば図２〜図４に示すように、機枠（装置本体２）側にエアシリンダ５２（アクチュエータ）を取り付け、このエアシリンダ５２から左右の間欠搬送シフタ５までをリンク機構５３により接続するものであり、間欠搬送シフタ５を回動させるにあたっては、エアシリンダ５２の摺動子を伸長・収縮させて、左右の間欠搬送シフタ５を同時に回動させるものである。
【００３１】
もちろん間欠搬送シフタ５の押込体５１を移動枠６に当接／非当接に設定するにあたっては、例えば円杆状を成す間欠搬送シフタ５の内部に、予め押込体５１を突出・退去自在に構成（内蔵）しておき、移動枠６を押し込む際にスイッチ操作などで押込体５１を突出させ、当接状態に設定することも考えられる。
【００３２】
また間欠搬送シフタ５を軸方向に前後動させる構造については、例えば図３・図４に示すように、エアシリンダを搭載（内蔵）したスライドテーブルユニット５４を主な駆動部材とする。すなわち本実施例では、固定設置される機枠（装置本体２）に対し、当該エアシリンダを取り付けるものであり、更にスライドテーブルユニット５４は、上記図３・図４に示すように側面視横Ｌ字状のテーブルブラケット５５を取り付ける。このテーブルブラケット５５は、その垂直部に、間欠搬送シフタ回動用の前記エアシリンダ５２を支持する。また、このテーブルブラケット５５は、可動フレーム５６を支持し、このものが前記間欠搬送シフタ５の支持を行う。
そして、スライドテーブルユニット５４のエアシリンダを伸長・収縮させることにより、スライドテーブルユニット５４のテーブルを前後方向に摺動させ、間欠搬送シフタ５を軸方向に前後動させるものである。
なお、本実施例では、スライドテーブルユニット５４が、間欠搬送シフタ５を回動させる前記エアシリンダ５２に対し、一体的に取り付けられるため、スライドテーブルユニット５４の前後摺動（間欠搬送シフタ５の前後動）に伴い、間欠搬送シフタ５を回動させる前記エアシリンダ５２も一緒に前後動するものである。
もちろん、スライドテーブルユニット５４は、必ずしも回動用のエアシリンダ５２と一体的に取り付ける必要はなく、これらを別々に設け、間欠搬送シフタ５の往復動と回動とが別々に行えるように構成することも可能である。ただし、その場合には、例えば間欠搬送シフタ５にスプライン軸などを形成しておき、往復直線運動と回動とが独立的に行える構造が別途付加されるものである。
また、後述するが、間欠搬送シフタ５の一回の間欠移動距離は、押込体５１の設置ピッチよりも大きく設定した方が好ましいため（一致させない方が好ましいため）、間欠搬送シフタ５の一回の間欠移動については本明細書では「ストローク」と称したものである。
【００３３】
次に移動枠６について説明する。
移動枠６は、ワークＷを直接または間接的に支持するものであり、本実施例では、一例として図１に示すように、まずバスケット６５にワークＷを収容し、これを移動枠で支持する形態を基本とする。また、移動枠６は、装置本体２に対して摺動自在に支承され（図５参照）、押込体５１の押し込み（当接）を受けて搬送空間Ｒ内を前後動するように構成される。つまり、移動枠６は、ワークＷを安定状態で載置しながら、ワークＷとともに搬送空間Ｒを移動するように構成される。
なお、ワークＷを一旦、バスケット６５に収容し、これを移動枠６に載せるのは、移動枠６が大きな格子状に形成されるためである。すなわち、ワークＷを一旦、バスケット６５に収容し、これを移動枠６に載せることで、小さいサイズのワークＷでも、安定的に載置でき、確実にワークＷを過熱蒸気に接触させることができるものである。
因みに、移動枠６の格子（目）より大きなワークＷであっても（そのまま移動枠６に載せても格子から落ちないワークＷでも）、まずバスケット６５に収容し、これを移動枠６に載せることは可能である。
また移動枠６は、一例として図１・図３に示すように、装置本体２（搬送空間Ｒ）に対し、複数設けるのが一般的だが、ここでは一基の移動枠６について以下の説明を行う（一基の移動枠６の態様が他の移動枠６の態様にもなる）。
【００３４】
また、ここでは一例として図１・図５（ａ）に示すように、一基の移動枠６において、押込体５１の当接を受ける被当接部６１は移送方向前方側に一カ所、移送方向後方側に一カ所（計二カ所）とする（左右どちらも）。因みに、本実施例では、ワークＷの移送は、１ピッチ前進から１ピッチ逆進に切り替えることができ（これについては後述）、移動枠６における上記二カ所の被当接部６１のうち移送方向前方側が、１ピッチ前進の際に押し込み作用を受ける部位であり、ここを前進用被当接部６１Ｆとする。そして、もう一方の移送方向後方側が、１ピッチ逆進の際に押し込み作用を受ける部位であり、ここを逆進用被当接部６１Ｂとする。なお、本実施例では図１・図５に示すように、後述する把手６２を構成する二本のロッド状部材の下部（折り曲げ部）が、上記前進用被当接部６１Ｆと逆進用被当接部６１Ｂとなるように形成される。
【００３５】
また、本実施例では、図５（ａ）に併せ示すように、上記二カ所の被当接部６１Ｆ・６１Ｂの間に、二つの押込体５１が位置するように設定され、これらを区別する場合に、移送方向前方側に位置するものを前進用押込体５１Ｆとし（１ピッチ前進の際に前進用被当接部６１Ｆに当接）、移送方向後方側に位置するものを逆進用押込体５１Ｂとする（１ピッチ逆進の際に逆進用被当接部６１Ｂに当接）。
ただし、移動枠６の両被当接部６１Ｆ・６１Ｂの間に位置する押込体５１Ｆ・５１Ｂは、移動枠６（ワークＷ）が１ピッチずつ移送される毎に入れ替わり、常に同じ押込体５１が移動枠６を押すものではない。従って、上記「前進用押込体５１Ｆ」や「逆進用押込体５１Ｂ」という名称は、あくまでも移動枠６の両被当接部６１Ｆ・６１Ｂに挟まれた押込体５１の位置を区別するための名称である。
なお、移動枠６の被当接部６１は必ずしも二カ所である必要はなく、例えば一カ所のみとし、上記前進用被当接部６１Ｆと逆進用被当接部６１Ｂとを共通化させることも可能である。
【００３６】
以下、移動枠６の具体的構成について説明する。
移動枠６は、例えば図１の斜視図に示すように、ロッド状部材で格子状に形成されて成り、底部については、移送方向及び左右方向に２本ずつのロッド状部材を交差させた状態で溶接などで接合され、この計４本のロッド状部材を側部で立ち上げるように折り曲げ形成される。なお、左右方向の２本のロッドは、側部で立ち上げられた後、そのまま左右の把手６２となるように形成される。また、その把手６２の下方では、左右方向の２本のロッド状部材が接続され、移動枠６としての強度向上が図られる。
また、把手６２の前後に位置するロッド状部材は、左右方向に幾らか張り出すように折り返し状に形成され、ここが図５（ａ）に示すように、装置本体２に係止され（載せられ）、移動枠６が搬送空間Ｒにおいて前後動できるように構成される。ここで移動枠６において装置本体２に係止される部位を係止部６３とする。
そして、このような格子状（骨組み状）の構成を成す移動枠６に対し、ワークＷを載せるために、本実施例では上述したように、目の細かいバスケット６５を適用したものである。もちろん、格子状の移動枠６に直接ワークＷを載せてもワークＷが落ちない場合には、このバスケット６５は必ずしも必要ではない。ただし、上述したように、移動枠６の格子（目）より大きなワークＷであってもバスケット６５に収容し、移動枠６に載せることは可能である。例えばワークＷとして野菜などを適用した場合には、大きさが不揃いであることが多く、このためバスケット６５を用いれば、ワークＷの落下を確実に防止することができる。
【００３７】
また食材加工装置Ｓは、上述したようにワークＷに適宜の処理加工を施す処理部Ｒ２を具えるものであり、本実施例では、この処理部Ｒ２で食材Ｗを焼成するため、処理部Ｒ２は焼成室となる処理室３を具え、ここに過熱蒸気を噴射するノズル３１が設けられる。
ノズル３１は、一例として図１に併せ示すように、蒸気吐出孔が搬送中の搬送空間Ｒの上下に複数配置されるものであり、これは搬送中の食材Ｗに満遍なく過熱蒸気を当てて、均一に焼成するためである。
なお本実施例では当該処理室３で食材Ｗを焼成するため、室内から過熱蒸気が漏出しないように、処理室３は適宜密閉できるように構成される。
【００３８】
次に搬送空間Ｒの投入部Ｒ１について説明する。
投入部Ｒ１は、食材加工装置Ｓ（搬送空間Ｒ）にワークＷたる食材Ｗを供給する部位であり、ここでは上述したように、ワークＷをバスケット６５に収容した状態で移動枠６に載せる態様を基本とする。なおワークＷを投入する際、バスケット６５が既に移動枠６に載っている場合には、ワークＷだけをバスケット６５に収容すればよいものであり、例えばこの投入作業は作業者の手作業によって行われる。
【００３９】
次に搬送空間Ｒの排出部Ｒ３について説明する。
排出部Ｒ３は、処理部Ｒ２で焼成などの適宜の処理加工を終えたワークＷを食材加工装置Ｓ（搬送空間Ｒ）から取り出す部位である。この場合、ワークＷだけを取り出すこともあり得るし（バスケット６５は移動枠６に載置したまま）、バスケット６５ごとワークＷを取り出すこともあり得る。なお、このような取り出し作業も作業者の手作業によって行われるのが一般的である。
【００４０】
なお、図１では、投入部Ｒ１と排出部Ｒ３とが明確に区別して形成されているが、１ピッチ前進から１ピッチ逆進に切り替える搬送のみを行う場合には、投入部Ｒ１から処理部Ｒ２に送ったワークＷを、再度、投入部Ｒ１に送り返して、ここで取り出すものである。つまり、この場合には、投入部Ｒ１が排出部Ｒ３の作用も担うものである。また、このようなことから投入部Ｒ１から処理部Ｒ２を経て排出部Ｒ３までの搬送空間Ｒは、必ずしも一直線状もしくは一方向的に形成する必要はないものである。
【００４１】
食材加工装置Ｓは、以上のような基本構造を有するものであり、以下、この食材加工装置ＳによってワークＷに焼成等の処理加工を施す態様（主に移送態様）について説明する。なお、説明にあたっては投入部Ｒ１に位置する移動枠６に、予め空のバスケット６５が載置されているものとする。
また、上述したように、移動枠６は、装置本体２（搬送空間Ｒ）に対し、通常、複数設置されるが、ここでは一基の移動枠６に関して説明する。
【００４２】
また、以下述べる形態は、図１に示すように、投入部Ｒ１と排出部Ｒ３とが明確に分かれて存在し、投入部Ｒ１から処理部Ｒ２を経て排出部Ｒ３に一方向的にワークＷを搬送する場合について説明する。このため図１中でのワークＷの移送方向（前進方向）は図中の左から右となる。
【００４３】
また間欠搬送シフタ５の初期状態は、一例として図６（ａ）・図７（ａ）に示すように、前進用押込体５１Ｆと移動枠６の前進用被当接部６１Ｆとの間にスキ（ここでは一例としてスキ５ｍｍ）が存在するものとする。なお、このようなスキが存在しても、間欠搬送シフタ５が前進（直線運動）すれば、前進用押込体５１Ｆは前進用被当接部６１Ｆに当接するため、上記図６（ａ）・図７（ａ）の状態は前記「当接状態」である（厳密には当接可能状態）。また、ここでのスキを示す単位ｍｍは、あくまでも一例であり、ｃｍやインチ等で置き換えることも可能である。更に、以下の説明では、単位を省略することがある。
また、移動枠６の前進用被当接部６１Ｆと逆進用被当接部６１Ｂ間の寸法間隔は、一例として２５に設定した。
また押込体５１は、被当接部６１Ｆ・６１Ｂ間に二つ収まるように、設置ピッチを一例として１６に設定した。また間欠搬送シフタ５が前後動する際の間欠移動距離（１ストローク長）は、当該押込体５１の設置ピッチよりも大きい１８に設定した。
なお上述したように、間欠搬送シフタ５の前後動寸法（１ストローク長）を、押込体５１の設置ピッチよりも大きく設定したため（異ならせたため）、間欠搬送シフタ５の往復動作に関しては「ストローク」と称したものである（例えば１ピッチ前進とか１ピッチ移動等とは称しなかったものである）。
【００４４】
（１）間欠搬送シフタの１ストローク前進
このような初期状態から間欠搬送シフタ５を１ストローク（１８ｍｍ）前進させると、一例として図７（ａ）〜（ｂ）に示すように、前進用押込体５１Ｆが移動枠６の前進用被当接部６１Ｆに当接するまで、つまり当初のスキ（５ｍｍ）がなくなるまで、間欠搬送シフタ５のみが前進する（この間、移動枠６は移動しない）。
そして、前進用押込体５１Ｆが前進用被当接部６１Ｆに当接すると、一例として図７（ｂ）〜（ｃ）に示すように、間欠搬送シフタ５の１ストローク前進に伴い、前進用押込体５１Ｆの押し込みを受けて、移動枠６（ワークＷ）も移動する。
なお、移動枠６（ワークＷ）は、間欠搬送シフタ５の１ストローク分（１８ｍｍ）進むのではなく、最初に開いていたスキの分だけ（ここでは５ｍｍ）移送距離としては短くなる。従って最初の１ストローク目は、移動枠６の前進距離が１３となる（図６（ａ）〜（ｂ）参照）。
【００４５】
（２）間欠搬送シフタの１ストローク戻り
間欠搬送シフタ５の１ストローク前進が終了したら、次は間欠搬送シフタ５を１ストローク戻すものであり、これには、まず間欠搬送シフタ５を下方に回動させ、押込体５１を当接状態から非当接状態に切り替える（非当接位置に退避させる）。
ここでは一例として図８（ａ）に示すように、間欠搬送シフタ５を非当接側（下方）に回動させて、押込体５１の当接状態（当接可能状態）を解除するものであり、これにより間欠搬送シフタ５を戻しても（前後動させても）押込体５１が移動枠６に当接しないようにする。
【００４６】
このようにして押込体５１を非当接状態に切り替えたら、間欠搬送シフタ５を１ストローク戻す（ここでは１８ｍｍ戻す）。このとき押込体５１は非当接状態であるため、一例として図８（ｂ）に示すように、押込体５１が移動枠６に当接することはなく、移動枠６は移動しない。
【００４７】
間欠搬送シフタ５を１ストローク戻したら、今度は間欠搬送シフタ５を再度、当接状態に切り替える。ここでは一例として図８（ｃ）・図６（ｃ）に示すように、間欠搬送シフタ５を当接側（上方）に回動させて、押込体５１の非当接状態を解除するものであり、これにより間欠搬送シフタ５を次に前進させた場合、前進用押込体５１Ｆが移動枠６に当接するようにする。
ただし、次の１ストローク前進で移動枠６を押す前進用押込体５１Ｆは、先程（最初の１ストローク前進時）とは別であり、最初の１ストローク目で移動枠６を押し込んだ押込体５１の一つ移送方向前方側に位置する押込体５１で移動枠６を押すことになる。
このように上記動作により移動枠６の被当接部６１Ｆ・６１Ｂ間に入り込む押込体５１が順次入れ替わって行くものである。
【００４８】
なお、間欠搬送シフタ５が１ストローク戻りを完了した上記図６（ｃ）・図８（ｃ）の状態では、前進用押込体５１Ｆと前進用被当接部６１Ｆとの間にスキ（ここでは２ｍｍ）が形成され、これにより双方の干渉が起きないように考慮されている。
また、この際のスキは、間欠搬送シフタ５の１ストローク長と、押込体５１の設置ピッチとの差によって生じる（１８−１６＝２）。すなわち、移動枠６は押込体５１が当接し、その押し込み動作を受けて、間欠搬送シフタ５とともに移動する一方、間欠搬送シフタ５が、この押し込み位置から１ストローク分戻るため、上記スキは間欠搬送シフタ５の１ストローク長と、押込体５１の設置ピッチとの差になって生ずるものである。
言い換えれば、押込体５１を上記図８（ｃ）のように当接状態に戻す操作において、前進用押込体５１Ｆが前進用被当接部６１Ｆに接触しないように、間欠搬送シフタ５の１ストローク長（１８ｍｍ）を、押込体５１の設置ピッチ（１６ｍｍ）よりも大きく設定したものである（必ずスキが形成される寸法設定としたものである）。
因みに、間欠搬送シフタ５の１ストローク長を、押込体５１の設置ピッチと同じ寸法に設定すると、間欠搬送シフタ５を当接可能状態に戻した際、押込体５１が移動枠６に当たるものである。また、逆の大小関係、つまり間欠搬送シフタ５の１ストローク長を、押込体５１の設置ピッチよりも小さく設定しても、これら両部材の当たりが懸念される。
【００４９】
以上のようにして間欠搬送シフタ５を１ストローク戻したら、先と同様の作動を繰り返す。具体的には、図６（ｃ）〜（ｄ）に示すように、前進用押込体５１Ｆを再度、１ストローク前進させる。この際、前進用押込体５１Ｆが移動枠６の前進用被当接部６１Ｆに当接するまで、つまり前記スキ２がなくなるまでは、間欠搬送シフタ５のみが前進する。
そして前進用押込体５１Ｆが前進用被当接部６１Ｆに当接してからは、間欠搬送シフタ５の１ストローク前進に伴い、移動枠６（ワークＷ）も前進し、２回目の１ストローク前進が終わった状態が図６（ｄ）である。
【００５０】
ここで、移動枠６（ワークＷ）は、間欠搬送シフタ５の１ストローク分（１８ｍｍ）進むのではなく、前記スキ分だけ（ここでは２ｍｍ）短くなる。つまり移動枠６の前進距離は１６となる。
このように、２回目以降の１ストローク前進では、移動枠６の移動距離は、一定となる。すなわち当該移動距離は、間欠搬送シフタ５の１ストローク長とスキとの差となり（ここでは１８−２＝１６）、移動枠６は押込体５１の設置ピッチ分ずつ前進して行くものである。このように、実際の移動枠６の間欠移送距離は、このものを押す間欠搬送シフタ５の１ストローク長とは異なるものである（「ストローク」と「ピッチ」を使い分けた意味がここにもある）。
もちろん、当初の前進用押込体５１Ｆと前進用被当接部６１Ｆとのスキ設定を２ｍｍとすれば、全ての１ストローク前進において移動枠６の間欠移送距離を、押込体５１の設置ピッチである１６に揃えることはできるが、当初のスキ設定は、移動枠６を装置本体２に載せる位置によって異なるのが一般的である。因みに、特許請求の範囲では、「移動枠に支持したワークを…一定ピッチ毎、順々に移送する」と記載しており、これは１回目の１ストローク前進以降は、移動枠６（ワークＷ）の間欠移送距離が同じになるため（押込体５１の設置ピッチに一致するため）である。
【００５１】
以上のようにして、ワークＷは、１ピッチずつ移送方向前方側に移送されて行き、搬送空間Ｒの途中に設けられた処理部Ｒ２（処理室３）を通過する間に、例えばワークＷに過熱蒸気が噴出されて、焼成等の適宜の処理加工が施されるものである。
また、処理部Ｒ２で適宜の処理加工が施されたワークＷは、上記と同様に排出部Ｒ３まで１ピッチずつステップ搬送され、ここで取り出されるものである。
【００５２】
次に、ワークＷを１ピッチずつ前進させている途中から１ピッチずつ逆進させて行く態様について説明する（例えば処理部Ｒ２で焼成した食材Ｗを投入部Ｒ１に戻し、ここから取り出す場合）。もちろん、このような１ピッチずつの逆進移送もステップ搬送の一種である。
１ピッチ前進から１ピッチ逆進に切り替えるには、間欠搬送シフタ５における押込体５１の当接／非当接の設定を逆にする。すなわち上記１ピッチ前進では、間欠搬送シフタ５を１ストローク前進させる際に前進用押込体５１Ｆを当接状態（当接可能状態）に設定し、間欠搬送シフタ５を１ストローク戻す際に非当接状態に設定したが、これを逆にする。より詳細には、間欠搬送シフタ５を図９中の左方向に１ストローク逆進させる際には（上記では「１ストローク戻り」に相当）、逆進用押込体５１Ｂを移動枠６（逆進用被当接部６１Ｂ）に当接するように設定し、間欠搬送シフタ５を図９中の右方向に１ストローク戻す際には（上記では「１ストローク前進」に相当）、逆進用押込体５１Ｂを移動枠６（逆進用被当接部６１Ｂ）に当接しない非当接状態に設定する。
以下、上記図９に基づいて、更に詳細に説明する。なお、上記１ピッチ前進の作動態様では、移動方向を説明するのに「前後」すなわち「移送方向前方側」や「移送方向後方側」と称していたが、１ピッチ逆進では移送方向が反対になるため、「前後」ではなく、主に「逆進方向前方側」や「逆進方向後方側」と称する。
【００５３】
まず１ピッチ前進から１ピッチ逆進に切り替える際の状況（切替時状況）について説明する。
図９（ａ）は、移動枠６（ワークＷ）を、先の１ピッチ前進で移送方向前方側に１ピッチずつ移送していて、間欠搬送シフタ５が何回目かの１ストローク前進を終えた状態を図示しており、ここから１ピッチ逆進に切り替えるものとする。
また、この状態では、移動枠６が押込体５１による押し込みを受けていたため、前進用被当接部６１Ｆが、前進用押込体５１Ｆに当接した状態となっている。すなわち間欠搬送シフタ５の前進用押込体５１Ｆが当接状態（上方）に設定されたままとする。なお、間欠搬送シフタ５の押込体５１が非当接状態（下方）にある場合は、回動操作によって、当接状態（上方）に変更すればよい。
また、この状態では、移動枠６の逆進用被当接部６１Ｂと、逆進用押込体５１Ｂとの間に、スキが開いているものとする（ここでは約６ｍｍのスキ）。
なお、ここでも間欠搬送シフタ５の１ストローク長は１８とする（１ピッチ前進での１ストローク長と１ピッチ逆進での１ストローク長は、必ずしも同じ設定にする必要はないが、ここでは同じ設定とした）。
【００５４】
まず間欠搬送シフタ５を逆進方向前方側に１ストローク進めるが、この場合も逆進用押込体５１Ｂが移動枠６の逆進用被当接部６１Ｂに当接するまで、つまり当初のスキがなくなるまでは、間欠搬送シフタ５のみが逆進方向前方側に移動する（この間、移動枠６は移動しない）。
そして、逆進用押込体５１Ｂが逆進用被当接部６１Ｂに当接してからは、一例として図９（ｂ）に示すように、間欠搬送シフタ５の１ストローク逆進に伴い、逆進用押込体５１Ｂの押し込みを受けて、移動枠６（ワークＷ）も逆進方向前方側に移動する。
なお、ここでも移動枠６（ワークＷ）は、間欠搬送シフタ５の１ストローク分（１８）逆進するのではなく、最初に開いていたスキ分だけ（ここでは約６ｍｍほど）短くなる。従って移動枠６の移動距離は約１２ｍｍとなる（１８−６＝１２）。
【００５５】
このようにして間欠搬送シフタ５を逆進方向前方側に１ストローク逆進させたら、今度は間欠搬送シフタ５を逆進方向後方側に１ストロークだけ戻す。
これには、まず間欠搬送シフタ５を非当接側（下方）に回動させ、押込体５１の当接状態（当接可能状態）を解除するものであり、これにより間欠搬送シフタ５を逆進方向後方側に戻しても（前後動させても）、押込体５１が移動枠６に当接しないようにする。
【００５６】
押込体５１を非当接状態に切り替えたら、今度は図９（ｂ）〜（ｃ）に示すように、間欠搬送シフタ５を逆進方向後方側、つまり図中の右方向に１ストロークだけ戻す（ここでは１８ｍｍ）。
このとき押込体５１が非当接状態であるため、間欠搬送シフタ５を戻しても押込体５１が支持フレ−ム６に当接することはなく、移動枠６は移動しない。
【００５７】
間欠搬送シフタ５を逆進方向後方側に１ストローク戻したら、今度は間欠搬送シフタ５を再度、当接状態（上方）に切り替える。ここでは間欠搬送シフタ５を当接側に回動させて押込体５１の非当接状態を解除するものであり、これにより次に間欠搬送シフタ５を１ストローク逆進させた場合、押込体５１が移動枠６に当接し、これを押し込むようにする（図９（ｃ）参照）。
ただし、ここでも次の１ストローク逆進で移動枠６を押し込む逆進用押込体５１Ｂは、先程とは別である。すなわち１ピッチ逆進に切り替えた時点の１ストローク逆進で移動枠６を押した押込体５１の一つ逆進方向前方側に位置する押込体５１で移動枠６を押すことになる。
このように１ピッチ逆進でも、上記動作により移動枠６の被当接部６１Ｆ・６１Ｂ間に入り込む押込体５１が順次入れ替わって行くものである。
また、ここでも間欠搬送シフタ５の１ストローク戻しを完了した図９（ｃ）の状況では、逆進用押込体５１Ｂと移動枠６（逆進用被当接部６１Ｂ）との間にスキ（ここでは２ｍｍ）が形成され、これにより双方の干渉は起きないものである。
更に、ここでも上記逆進用押込体５１Ｂと逆進用被当接部６１Ｂとのスキ（ここでは２）は、間欠搬送シフタ５の１ストローク長と、押込体５１の設置ピッチとの差によって生じる。
【００５８】
以上のようにして間欠搬送シフタ５を１ストローク逆進方向後方側へ戻したら、先と同様の作動を繰り返す。具体的には、図９（ｃ）〜（ｄ）に示すように、逆進用押込体５１Ｂを再度、１ストローク逆進させる。この際、逆進用押込体５１Ｂが逆進用被当接部６１Ｂに当接するまで、つまり前記スキ２がなくなるまでは、間欠搬送シフタ５（押込体５１）のみが逆進方向に移動する。
逆進用押込体５１Ｂが逆進用被当接部６１Ｂに当接してからは、間欠搬送シフタ５の１ストローク逆進に伴い、移動枠６（ワークＷ）も逆進し、２回目の１ストローク逆進が終わった状態が図９（ｄ）である。
なお、ここでも移動枠６（ワークＷ）の一回の逆進距離は、間欠搬送シフタ５の１ストローク分（１８ｍｍ）ではなく、前記スキ分だけ（ここでは２）短くなり、１６となる。
このように、１ピッチ逆進への切替時以外の１ストローク前進では、移動枠６の移動距離は一定となる。すなわち当該移動距離は、間欠搬送シフタ５の１ストローク長とスキとの差となり（ここでは１８−２＝１６）、移動枠６は押込体５１の設置ピッチ分ずつ逆進して行くものである。このように、実際の移動枠６の間欠移送距離は、このものを押す間欠搬送シフタ５の１ストローク長とは異なるものである。
【００５９】
その後、間欠搬送シフタ５が逆進方向後方側への１ストローク戻り（１８戻り）と、１ストローク逆進を交互に繰り返すことで、移動枠６（ワークＷ）は、１ピッチずつ逆進して行く。
【００６０】
本発明では、上述したように移動枠６（ワークＷ）を１ピッチずつ前進または逆進させることが自由に行え、またこのような作動を生じさせる間欠搬送シフタ５が一定ストロークの往復直線運動と一定角度の回動運動の組み合わせで実現できるため（二系統のシンプルな構造で済むため）、ワークＷの搬送態様としては種々の態様が採れ、以下、この態様について説明する。
まず図１０（ａ）に示す搬送態様は、ワークＷを投入部Ｒ１→処理部Ｒ２→排出部Ｒ３の一方向に移送する態様であり、上記基本の実施例で述べた搬送パターンである。
また、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）と同様にワークＷを一方向的に移送するものの、処理部Ｒ２でワークＷを適宜の時間、滞留（停滞）させる態様である。この場合、ワークＷが処理部Ｒ２で適宜の処理加工を受けている間は、例えば間欠搬送シフタ５の往復直線運動を一時停止させることで、ワークＷを処理部Ｒ２で滞留させることができる。因みに、このような搬送態様は、食材Ｗを処理部Ｒ２にしばらくとどめ、じっくり焼成したい場合などに好適である。
【００６１】
また、図１０（ｃ）は、ワークＷを投入部Ｒ１から処理部Ｒ２に移送し、ここで適宜の処理加工を行った後、再び投入部Ｒ１に戻す搬送形態である。この場合、投入部Ｒ１から処理加工済みのワークＷを取り出すのが一般的であり、従って図１０（ａ）に示された排出部Ｒ３としてのスペース（空間）は、必ずしも必要ではない。
また、図１０（ｄ）は、ワークＷの移動（流れ）としては図１０（ｃ）と同様であるが、処理部Ｒ１で適宜の時間、ワークＷを滞留（停滞）させる搬送態様である。なお、この場合も、図１０（ａ）に示された排出部Ｒ３としてのスペース（空間）は、必ずしも必要ではない。
なお、処理部Ｒ２においてワークＷを適宜の時間、滞留させたい場合には、必ずしもワークＷの移送（前後動）を停止させる必要はなく、例えば図１０（ｅ）に示すように、処理部Ｒ２内でワークＷを１ピッチ前進・１ピッチ逆進を行うようにしても構わない。
【００６２】
〔他の実施例〕
本発明は以上述べた実施例を一つの基本的な技術思想とするものであるが、更に次のような改変が考えられる。
まず、上述した基本の実施例では、移動枠６の前進用被当接部６１Ｆと逆進用被当接部６１Ｂとの間に押込体５１を二つ（前進用押込体５１Ｆ・逆進用押込体５１Ｂ）収める形態を示したが、押込体５１の数は必ずしも二つに限定されるものではない。
例えば図１１に示す改変例は、二つの被当接部６１の間に押込体５１が一つ存在する改変例であり、この場合、当該押込体５１が作用上、前進用押込体５１Ｆと逆進用押込体５１Ｂとを兼ねるものである。
なお、本図１１は、押込体５１の設置ピッチを３０ｍｍ、間欠搬送シフタ５の１回のストローク長を３５ｍｍに設定して、ワークＷの１ピッチ前進（間欠搬送シフタ５の１ストローク前進）を２回行った状況を段階的に示したものである。
因みに、本図１１の場合には、二つの被当接部６１の間に二つの押込体５１を位置させた基本の実施例に比べ、押込体５１の設置ピッチが大きくなり、間欠搬送シフタ５の一回のストローク量も大きくなるものである（押込体５１を被当接部６１に当てて移動枠６を移動させることに起因）。
【００６３】
また図１２に示す改変例は、二つの被当接部６１の間に押込体５１が三つ存在する改変例である。
なお、本図１２は、押込体５１の設置ピッチを１０ｍｍ、間欠搬送シフタ５の１回のストローク長を１３ｍｍに設定して、ワークＷの１ピッチ前進（間欠搬送シフタ５の１ストローク前進）を約２回行った状況を段階的に示したものである。
因みに、この場合には、二つの被当接部６１の間に二つの押込体５１を位置させた基本の実施例に比べ、押込体５１の設置ピッチが小さくなり、間欠搬送シフタ５の一回のストローク量も小さくなるものである（いわゆる小刻みな動き）。
【００６４】
また先に述べた基本の実施例では、押込体５１は一定のピッチで複数設けられており、一回の作動で全ての押込体５１が移動枠６の被当接部６１に当接するものではなかったが、例えば図１３（ａ）に示すように、一回の作動で全ての押込体５１が必ず移動枠６のいずれかの被当接部６１を押すような構成（複数の押込体５１が各々各部で被当接部６１を押す構成）も可能である。なお、この場合には、押込体５１が複数、移動枠６の被当接部６１も複数存在することが前提となる。
【００６５】
また、間欠搬送シフタ５の押込体５１は、必ずしも複数形成される必要はなく、例えば図１３（ｂ）に示すように、一つでも構わない。この場合、一つの押込体５１で移動枠６の被当接部６１を順々に押し込んで行くものである。ただし、この場合には、間欠搬送を繰り返し行うためには、移動枠６の被当接部６１が複数存在することが前提となる。
【符号の説明】
【００６６】
Ｓ      食材加工装置
１      搬送機構
２      装置本体
３      処理室
１      搬送機構
５      間欠搬送シフタ
６      移動枠
５      間欠搬送シフタ
５１    押込体
５１Ｆ  前進用押込体
５１Ｂ  逆進用押込体
５２    エアシリンダ（回動用）
５３    リンク機構（回動用）
５４    スライドテーブルユニット（前後動用）
５５    テーブルブラケット
５６    可動フレーム
６      移動枠
６１    被当接部
６１Ｆ  前進用被当接部
６１Ｂ  逆進用被当接部
６２    把手
６３    係止部
６５    バスケット
３      処理室
３１    ノズル
Ｒ      搬送空間
Ｒ１    投入部
Ｒ２    処理部
Ｒ３    排出部
Ｗ      ワーク
【図１】
2016216143.tif 000003
【図２】
2016216143.tif 000004
【図３】
2016216143.tif 000005
【図４】
2016216143.tif 000006
【図５】
2016216143.tif 000007
【図６】
2016216143.tif 000008
【図７】
2016216143.tif 000009
【図８】
2016216143.tif 000010
【図９】
2016216143.tif 000011
【図１０】
2016216143.tif 000012
【図１１】
2016216143.tif 000013
【図１２】
2016216143.tif 000014
【図１３】
2016216143.tif 000015