(57)【要約】【課題】電波を吸収する機能を有する面状発光体を提供する。【解決手段】光透過性を有する有機エレクトロルミネッセンス素子を備える面状発光部１０と、面状発光部１０からの光を光学的に変化させる可変部２０，３０と、電波を吸収する電波吸収部４０とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性を有する有機エレクトロルミネッセンス素子を備える面状発光部と、前記面状発光部からの光を光学的に変化させる可変部と、電波を吸収する電波吸収部とを備えることを特徴とする面状発光体。
【請求項２】
前記電波吸収部は炭素繊維と樹脂材料とを備えて形成されることを特徴とする請求項１に記載の面状発光体。
【請求項３】
前記電波吸収部は複数の線状部を格子状に設けて形成され、前記線状部が前記炭素繊維と前記樹脂材料とを備えて形成されることを特徴とする請求項２に記載の面状発光体。
【請求項４】
前記炭素繊維はカーボンコイルを含有することを特徴とする請求項２又は３に記載の面状発光体。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の面状発光体と、前記面状発光体を保持する保持部とを備えることを特徴とする建材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面状発光体及び建材に関する。本発明は、より詳しくは、有機エレクトロルミネッセンス素子を利用した面状発光体及びこれを用いた建材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、有機エレクトロルミネッセンス素子（以下「有機ＥＬ素子」ともいう）が照明パネルなどの用途に応用されている。有機ＥＬ素子としては、対となる二つの電極と、これらの電極の間に配置され発光層を含む一又は複数の層により構成される有機発光層とを有するものが知られている。対となる電極のうちの一方が陽極として機能し、他方が陰極として機能する。有機ＥＬ素子では、陽極と陰極の間に電圧を印加することによって、発光層で発した光が光透過性の電極を通して外部に取り出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２０１００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
有機ＥＬ素子は、厚みが薄く、面状に発光するため、面状発光体として利用される。そして、面状発光体の発光特性を向上する種々の提案がなされている。例えば、特許文献１には、光の進行方向を変化させる光学層を有する有機ＥＬ素子が開示されている。この有機ＥＬ素子は光学層を設けることで光学的な特性を変化するようにしている。そして、光学特性の優れた面状発光体に対して、発光特性以外の他の機能を付加することが望まれている。他の機能としては、例えば、電波を吸収する機能が挙げられる。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、電波を吸収する機能を有する面状発光体及びこれを用いた建材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る面状発光体は、光透過性を有する有機エレクトロルミネッセンス素子を備える面状発光部と、前記面状発光部からの光を光学的に変化させる可変部と、電波を吸収する電波吸収部とを備える。
【０００７】
本発明に係る建材は、前記面状発光体と、前記面状発光体を保持する保持部とを備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る面状発光体は、面状発光部と可変部とで光学的な特性に優れ、電波吸収部により電波を吸収する機能を備えるものである。
【０００９】
本発明に係る建材は、前記面状発光体を保持する保持部を備えるので、他の部材に取り付けやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、面状発光体の一例を示す概略の断面図である。
【図２】図２は、電波吸収部の一例を示す概略の断面図である。
【図３】図３は、電波吸収部の一例を示す概略の平面図である。
【図４】図４は、電波吸収部の一例を示す概略の平面図である。
【図５】図５は、電波吸収部の一例を示す概略の平面図である。
【図６】図６は、電波吸収部の一例を示す概略の断面図である。
【図７】図７は、建材の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１２】
図１には面状発光体１００の一例が示されている。面状発光体１００は、電波吸収部４０、光散乱可変部２０、面状発光部１０、光反射可変部３０を備えている。また、面状発光体１００は複数の基板６を備えている。
【００１３】
面状発光体１００は、第１面Ｆ１と第２面Ｆ２とを有する。第１面Ｆ１は、面状発光体１００における一方の側の表面である。第２面Ｆ２は、面状発光体１００における第１面Ｆ１とは反対側の表面である。第１面Ｆ１及び第２面Ｆ２は、一方が表面で他方が裏面であると言える。第２面Ｆ２は、第１面Ｆ１とは反対側に配置されている。
【００１４】
第１面Ｆ１は、面状発光部１０からの光を取り出すように構成されている。第１面Ｆ１は主発光面といってもよい。第１面Ｆ１は照明を得たい方の面であるといえる。面状発光体１００においては、発光が表裏の面のいずれかに適して取り出されるように形成される。面状発光部１０の光を取り出したい側の面が、第１面Ｆ１となる。第１面Ｆ１は主となる光取り出し面といってもよい。なお、第１面Ｆ１を主としたのは、第２面Ｆ２が副となり、第２面Ｆ２から面状発光部１０の光が取り出される場合があってもよいからである。ただし、両面から光が取り出される場合でも、第１面Ｆ１の方が、第２面Ｆ２よりも多く光が取り出されることが好ましい。面状発光体１００では、面状発光部１０からの光が第２面Ｆ２よりも第１面Ｆ１側に出射しやすい構造が形成されている。面状発光部１０は、第２面Ｆ２よりも第１面Ｆ１側に光を出射しやすい構造を有している。
【００１５】
電波吸収部４０と光散乱可変部２０と面状発光部１０と光反射可変部３０とは、第１面Ｆ１と第２面Ｆ２との間において厚み方向に配置されている。そして、光反射可変部３０は、面状発光部１０及び光散乱可変部２０よりも第２面Ｆ２側に配置されている。尚、面状発光体１００は、第１面Ｆ１側から、電波吸収部４０、光散乱可変部２０、面状発光部１０及び光反射可変部３０の順で配置されたものであってもよい。また、面状発光体１００は、電波吸収部４０、面状発光部１０、光散乱可変部２０及び光反射可変部３０の順で配置されたものであってもよい。いずれの面状発光体１００も、光散乱可変部２０は、第２面Ｆ２側に配置されている。そのため、面状発光体１００は高効率で発光させることが可能となり、光学特性に優れた面状発光体１００が得られる。また、電波吸収部４０は、面状発光体１００の第１面Ｆ１に設けるだけでなく、第２面Ｆ２に設けても良い。また、電波吸収部４０は、光散乱可変部２０と面状発光部１０の間に設けたり、面状発光部１０と光反射可変部３０の間に設けたり、光散乱可変部２０と光反射可変部３０の間に設けたりしても良い。また、電波吸収部４０と光散乱可変部２０と面状発光部１０と光反射可変部３０はいずれも複数設けても良い。
【００１６】
図１の面状発光体１００は、第１面Ｆ１側から、電波吸収部４０、光散乱可変部２０、面状発光部１０及び光反射可変部３０の順で配置されている。電波吸収部４０は基板６ａの表面に形成されている。光散乱可変部２０は、基板６ａと基板６ｂとの間に配置されている。面状発光部１０は、基板６ｂと基板６ｃとの間に配置されている。光反射可変部３０は、基板６ｃと基板６ｄとの間に配置されている。基板６ｂは、光散乱可変部２０を支持又は封止する基板６と、面状発光部１０を支持又は封止する基板６とを兼ねている。光散乱可変部２０と面状発光部１０との間には基板６ｂが配置されている。基板６ｃは、面状発光部１０を支持又は封止する基板６と、光反射可変部３０を支持又は封止する基板６とを兼ねている。面状発光部１０と光反射可変部３０との間には基板６ｃが配置されている。光散乱可変部２０と面状発光部１０との間には空隙が設けられていない。面状発光部１０と光反射可変部３０との間には空隙が設けられていない。空隙は層状の隙間である。空隙がないと、光が反射されたり屈折されたりし得る界面の数を減らすことができるため、面状発光部１０からの光をより多く取り出すことができる。また、空隙が存在すると、光の干渉によって光取り出し性が低下する場合があるが、空隙がないと、光の干渉を抑制して、光取り出し性を向上することができる。
【００１７】
面状発光体１００は、電極５を複数有している。複数の電極５は光透過性を有する。それにより、面状発光体１００は高い光学特性を有する。電極５は、面状発光体１００を駆動させるための電極として機能する。面状発光体１００は、全体として透明である状態を発揮し得る。
【００１８】
電極５は、透明な導電層によって構成される。透明導電層の材料としては、例えば、透明金属酸化物、導電性粒子含有樹脂、金属薄膜などが用いられる。光透過性を有する電極５の材料の好ましいものとして、ＩＴＯ、ＩＺＯなどの透明金属酸化物が例示される。透明金属酸化物によって構成される電極５は、面状発光部１０の電極５に用いることが好適である。また、電極５は、銀ナノワイヤを含有する層や薄膜銀などの透明金属層であってもよい。また、透明金属酸化物の層と金属層とが積層されたものであってもよい。
【００１９】
電極５は遮熱効果を有することが好ましい。それにより、面状発光体１００での熱の伝達が抑えられて断熱性が高められる。断熱性が高い面状発光体１００は、建材などに有利である。透明金属酸化物は遮熱効果を有し得るため、電極５の材料として有用である。特にＩＴＯは遮熱効果が高い。
【００２０】
電極５は、外部電源との電気接続が可能なように構成されていてよい。面状発光体１００は、電源５０に接続するために、電極パッドや、電極パッドを電気的に集約した電気接続部などを有していてよい。電気接続部はプラグなどにより構成されていてもよい。
【００２１】
電極５は、配線５３により電源５０に接続される。電源５０として外部電源が用いられる場合には、面状発光体１００は、配線５３の途中までの部分（プラグ等までの部分）により構成されるものであってよい。電源５０が内部電源である場合には、面状発光体１００は電源５０を含んだものであってもよい。
【００２２】
面状発光体１００は、基板６を複数有していることが好ましい。複数の基板６は光透過性を有する。それにより、面状発光体１００は高い光学特性を有する。基板６は、面状発光体１００の各層を支持するための基板として機能し得る。基板６は、面状発光体１００の各層を封止するための基板として機能し得る。複数の基板６は厚み方向に配置されている。
【００２３】
面状発光体１００は、対向する二つの基板６の間に、面状発光部１０と光散乱可変部２０と光反射可変部３０とが配置されたものであることが好ましい。それにより、面状発光部１０と光散乱可変部２０と光反射可変部３０とが基板６で保護される。面状発光体１００は、厚み方向の端部に配置された対向する二つの基板６間に、他の基板６を一又は複数有していてもよい。
【００２４】
複数の基板６は、端部において接着されている。接着は接着剤によって行われている。接着剤から接着部７が形成されている。隣り合う基板６の間には厚み方向に隙間が設けられている。面状発光体１００の各部を構成する層は、それらの基板６の隙間に配置されている。隣り合う基板６の間の隙間は接着部７がスペーサとなって設けられている。接着部７は、防湿性を有することが好ましい。それにより、面状発光体１００の劣化が抑制される。
【００２５】
接着部７の材料としては、樹脂を用いることができる。樹脂としては、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などが用いられる。接着部７には、粒子などのスペーサ材が含まれていてもよい。それにより、基板６間の隙間の厚みが確保されやすい。
【００２６】
ここで、厚み方向とは、図１において、縦の方向である。厚み方向とは、層が積層された方向と同じであってよい。厚み方向とは、基板６の表面に垂直な方向であってよい。図１において、面状発光体１００の各層は横方向及び紙面に垂直な方向に広がっていると考えることができる。また図１において、面方向は、横方向及び紙面に垂直な方向といってよい。
【００２７】
基板６は、例えば、ガラス基板、樹脂基板などが用いられる。基板６がガラス基板で構成される場合、ガラスは透明性が高いため、光学特性の優れた面状発光体１００が得られやすい。また、ガラスは水分の透過性が低いので、水分が封止領域の内部に浸入することを抑制しやすい。基板６が樹脂基板で構成される場合、樹脂は破断しにくいために、破壊時の飛散が抑制された安全な面状発光体１００が得られやすい。また、基板６が樹脂基板で構成される場合、フレキシブルな面状発光体１００が得られやすい。
【００２８】
複数の基板６のうち、外側に配置される二つの基板６はガラス基板であることが好ましい。それにより、光学特性の優れた面状発光体１００が得られやすい。複数の基板６の全てが、ガラス基板であってもよい。その場合、面状発光体１００の光学的な条件が制御しやすくなり、面状発光体１００の光学特性が高められる。内側の基板６のいずれか一つ以上が、樹脂基板であってもよい。その場合、面状発光体１００の破壊時の飛散が抑制されやすく、安全な面状発光体１００が得られる。基板６の表面は防汚材料によって被覆されていてもよい。その場合、基板６表面の汚染が低減される。防汚材料の被覆は、外側に配置される基板６の外部側表面に行われていることが好ましい。また、基板６が樹脂基板である場合、その表面が防湿材料によって被覆されていてもよい。その場合、面状発光体１００の封止性能が高められる。
【００２９】
電波吸収部４０は、電波を吸収する機能を有する。ここで、電波とは、可視光線よりも波長の長い（周波数の低い）電磁波であれば良い。例えば、電波吸収部４０は、３Ｈｚ〜３００ＧＨｚの電波を吸収するのが好ましい。また、電波吸収部４０が３００ＭＨｚ〜３０ＧＨｚの電波を吸収する機能を有する場合、電波吸収部４０は家庭用無線ＬＡＮの電波を吸収することができる。これにより、面状発光体１００が建材などとして使用された家屋では、家庭用無線ＬＡＮの電波が屋外に漏洩しにくくなって、面状発光体１００により個人情報の保護などが図りやすくなる。また、面状発光体１００が建材などとして病院や工場などに使用された場合、外界からの障害電波が電波吸収部４０で吸収されやすくなる。従って、病院や工場などに外界からの障害電波の侵入が抑制され、あるいは防止され、院内や工場内の情報の漏洩が低減される。
【００３０】
電波吸収部４０は、図２のように、炭素繊維４１と樹脂材料４２との混合物で形成される。電波は、電波吸収部４０を透過するときに、炭素繊維４１の電気抵抗(オーム損失)や誘電損失によって熱に変換されて吸収される。電波吸収部４０は樹脂材料４２により基板６に接着等されて保持される。
【００３１】
炭素繊維４１は単繊維やフィラメント（単繊維の束）であってもよいが、カーボンコイルであることが好ましい。カーボンコイルは単繊維を螺旋状に巻いて形成される。カーボンコイルは単繊維やフィラメントに比べて、単位体積あたりの炭素量が多くなり、この場合、電波吸収部４０の単位量あたりの電波吸収性能が向上される。カーボンコイルは、カーボンマイクロコイルやカーボンナノコイルと呼ばれる大きさのものが使用される。例えば、カーボンコイルとしては、直径が０．１〜１０μｍ、長さが０．０１〜０．２ｍｍのものが使用可能である。この大きさのカーボンコイルでは樹脂材料４２中での分散が良好となり、均質な電波吸収部４０が形成しやすい。
【００３２】
樹脂材料４２は電気的な絶縁性を有する。樹脂材料４２としてはアクリル系樹脂やエポキシ系樹脂などが使用可能である。樹脂材料４２は透光性を有していることが好ましく、透明であることが更に好ましい。電波吸収部４０における炭素繊維４１と樹脂材料４２の含有割合は、電波吸収部４０の電波吸収性能が得られ、電波吸収部４０の透光性が損なわれない範囲であれば良い。例えば、１００質量部の樹脂材料４２に対して１〜５０質量部の割合で炭素繊維４１が含有されていることが好ましい。また、１００質量部の樹脂材料４２に対して５〜４０質量部の割合で炭素繊維４１が含有されているとより好ましく、１００質量部の樹脂材料４２に対して１０〜２０質量部の割合で炭素繊維４１が含有されているとさらに好ましい。電波吸収部４０における炭素繊維４１と樹脂材料４２の含有割合は、電波吸収部４０の電波吸収性能と透光性とを考慮して適宜設定可能である。
【００３３】
電波吸収部４０は、複数の線状部４３で形成されている。線状部４３は、炭素繊維４１と樹脂材料４２の混合物で細長い線状に形成されている。電波吸収部４０は、複数の線状部４３が基板６（最表面の基板６ａ）の表面で並んで形成されている。電波吸収部４０は、例えば図３のように、平面視で格子状に形成されている。この場合、複数の線状部４３が縦横に並んで電波吸収部４０が形成される。線状部４３はその長手方向が基板６の端縁と平行となるように形成されている。また電波吸収部４０は、例えば図４のように、平面視でクロスハッチング状（斜め格子状）に形成されている。この場合、複数の線状部４３が左右斜めに並んで電波吸収部４０が形成される。線状部４３はその長手方向が基板６の端縁に対して傾いて形成されている。また電波吸収部４０は、例えば図５のように、平面視で格子状とクロスハッチング状とが合わさった形状に形成されている。この場合、複数の線状部４３が縦横と左右斜めとに並んで電波吸収部４０が形成される。複数の線状部４３は、基板６の端縁と平行な線状部４３と、基板６の端縁に対して傾いた線状部４３とで構成されている。尚、炭素繊維４１は線状部４３の樹脂材料４２中で分散して含有されるが、電圧印加等により、炭素繊維４１が樹脂材料４２中で規則性をもって配列されていてもよい。例えば、炭素繊維４１の長手方向が線状部の長手方向と一致するように配向させてもよい。
【００３４】
線状部４３は断面形状が半円状に形成されるが、これに限らず、円形や三角形や四角形に形成されていてもよい。線状部４３の幅寸法は、電波吸収部４０が吸収する電波の周波数等に応じて適宜設定することができる。線状部４３の幅寸法は、例えば、２〜１５μｍ、好ましくは５〜１０μｍに設定される。また、隣り合う平行な線状部４３の間隔も電波吸収部４０が吸収する電波の周波数等に応じて適宜設定することができる。隣り合う平行な線状部４３の間隔は、例えば、５〜８０ｍｍ、好ましくは２０〜５０ｍｍに設定される。
【００３５】
線状部４３は塗布法などにより形成される。例えば、インクジェット印刷、スクリーン印刷、静電塗布法など公知の塗布法で、炭素繊維４１と樹脂材料４２の混合物が基板６の表面に塗布される。混合物の樹脂材料４２が液状や溶融状態である場合は、塗布後に硬化又は固化されて線状部４３が形成される。
【００３６】
ところで、電波吸収部としては、図６のように、金属板４５の表面に金属製の多数の突起４６を設けたものも考えられるが、この場合、軽量化、透明性の確保、薄型化が容易に行えない。また、磁性電波吸収材料を基板６の表面に塗布した電波吸収部も考えられるが、軽量化、透明性の確保が容易に行えない。さらに、アクリル系樹脂と透明抵抗膜を基板６の表面に積層した電波吸収部も考えられるが、透明性の確保が難しい。一方、上記のような形態の電波吸収部４０では、軽量化、透明性の確保、薄型化が容易に行える。
【００３７】
面状発光部１０は、光透過性を有する有機ＥＬ素子で構成されている。有機ＥＬ素子は透明であってよい。有機ＥＬ素子は半透明であってもよい。光学特性を高めるためには、有機ＥＬ素子は透明であることが好ましい。有機ＥＬ素子の上に防湿材料が被覆されていてもよい。この場合、封止性能を向上させることができる。防湿材料は透明であることが好ましい。
【００３８】
面状発光部１０は、対となる電極５ａ、５ｂと、この対となる電極５ａ、５ｂの間に配置された有機発光層１とを有している。有機ＥＬ素子は、電極５ａ及び電極５ｂの間に有機発光層１が配置された構成を有する素子である。面状発光部１０が有機ＥＬ素子で構成されることにより、光学特性の優れた薄型で透明の発光体が形成される。有機発光層１は光透過性を有する。電極５ａ及び電極５ｂは光透過性を有する。そのため、発光時には、有機発光層１で発した光が厚み方向の両側に出射される。また、非発光時には、光が一方の側から他方の側に透過する。
【００３９】
電極５ａ及び電極５ｂは、対となる電極である。電極５ａ及び電極５ｂは、一方が陽極を構成し、他方が陰極を構成する。電極５ａは第１面Ｆ１側に配置され、電極５ｂは第２面Ｆ２側に配置されている。電極５ａは光取り出し側の電極となる。図１では電極５ａが陰極で構成され、電極５ｂが陽極で構成された例が示されているが、電極５ａが陽極で構成され、電極５ｂが陰極で構成されたものであってもよい。
【００４０】
有機発光層１は、発光を生じさせる機能を有する層であり、ホール注入層、ホール輸送層、発光層（発光材料を含有する層）、電子輸送層、電子注入層、中間層などから適宜選ばれる複数の機能層によって構成され得るものである。もちろん、有機発光層１は発光層の単層で構成されてもよい。有機ＥＬ素子では、電極５ａと電極５ｂとに電圧が印加され、これらの間で電気が流れることにより、有機発光層１（発光材料含有層）において正孔と電子が結合して発光が生じる。
【００４１】
面状発光部１０は、隣り合う基板６の間に配置されている。面状発光部１０が二つの基板６の間に配置されることで、封止されている。封止により、有機発光層１の劣化が抑制される。二つの基板６は一対となっている。通常、有機ＥＬ素子は積層により形成される。その際、積層を行うための形成基板を要する。形成基板は、一対となった基板６の少なくともいずれかにより形成される。形成基板と対向する基板６は封止基板となる。封止基板は、一対となった基板６のうちの形成基板でない方により形成される。
【００４２】
面状発光部１０は、電極５ａと電極５ｂとの間に電気が流れることにより、有機発光層１において発光が生じる。電極５ａと電極５ｂとは、配線５３により、電源５０に電気的に接続されている。電源５０から給電を行うことにより、有機発光層１に電流が流れる。電源５０は直流電源５１により構成されている。有機ＥＬ素子では一般的には電流の方向は一方向である。直流電源５１により、面状発光部１０の安定した発光が得られる。なお、図１では、電極５ａが陰極となって直流電源５１の陰極に電気的に接続され、電極５ｂが陽極となって直流電源５１の陽極に電気的に接続された様子が示されているが、電流の向きはこの逆であってももちろんよい。面状発光部１０の発光色は白色でもよいし、青色、緑色、又は赤色でもよい。もちろん、青から緑又は緑から赤までの間の中間色であってもよい。また、印加電流により調色可能であってもよい。
【００４３】
光散乱可変部２０は、光散乱性が変化する部分である。光散乱可変部２０は、光散乱性の程度が変化可能に構成されている。光散乱性の程度が変化可能とは、高散乱状態と低散乱状態とを変化可能なことであってよい。あるいは、光散乱性の程度が変化可能とは、光散乱性を有する状態と、光散乱性を有さない状態とを変化可能なことであってもよい。光散乱性の程度が変化可能であると、光学的な状態を変化させることができ、光学特性の優れた面状発光体１００を得ることができる。光散乱可変部２０は層状に形成されていてよい。
【００４４】
高散乱状態とは、光散乱性が高い状態である。高散乱状態は、例えば、一方の面から入射した光が、散乱によって進行方向がいろいろな方向に変わって、他方の面に分散して出射する状態である。高散乱状態は、一方の面側から他方の面側に存在する物体を見たときに、物体がぼやけて見える状態であり得る。高散乱状態は、半透明な状態であり得る。光散乱可変部２０が光散乱性を発揮する場合、光散乱可変部２０は、光を散乱する散乱層として機能する。
【００４５】
低散乱状態とは、光散乱性が低い又は光散乱性がない状態である。低散乱状態は、例えば、一方の面から入射した光が、進行方向をそのまま維持して、他方の面に出射する状態である。低散乱状態は、一方の面側から他方の面側に存在する物体を見たときに、物体を明瞭に視認できる状態であり得る。低散乱状態は、透明な状態であり得る。
【００４６】
光散乱可変部２０は、光散乱性が高い高散乱状態と、光散乱性が低い又は光散乱性がない低散乱状態と、高散乱状態と低散乱状態との間の光散乱性を発揮する状態と、を有することが可能なように構成されていることが好ましい。高散乱状態と低散乱状態との間の光散乱性を発揮することができることで、中程度の光散乱性を付与することができるため、光学的な状態をバリエーション高く変化させることができ、光学特性をより向上することができる。ここでは、高散乱状態と低散乱状態との間の光散乱性を発揮する状態を、中散乱状態と呼ぶ。
【００４７】
中散乱状態は、高散乱状態と低散乱状態との間において、少なくとも一つの散乱状態を有するものであってよい。例えば、高散乱状態と中散乱状態と低散乱状態との三つの状態を切り替えることにより、光散乱性を変化させることができると、光学特性が向上する。中散乱状態は、高散乱状態と低散乱状態との間において、散乱性の程度が複数の段階となった複数の状態を有するものであることが好ましい一態様である。それにより、散乱性の程度が複数の段階になるため、光学特性をより高めることができる。例えば、高散乱状態と複数の中散乱状態と低散乱状態との複数の状態を切り替えることにより、光散乱性を段階的に変化させることができると、光学特性が向上する。中散乱状態は、高散乱状態と低散乱状態との間において、高散乱状態から低散乱状態まで、連続的に変化するように構成されていることが好ましい一態様である。それにより、散乱性の程度が連続的に変化するものになるため、光学的な状態をバリエーション高く変化させることができ、光学特性をより高めることができる。例えば、高散乱状態と低散乱状態との間で目的とする光散乱性を発揮させる状態にして光散乱性を変化させることができると、中間状態を作り出すことができるため、光学特性が向上する。光散乱可変部２０が、中散乱状態を有する場合、光散乱可変部２０は、中散乱状態を維持できるように構成されていることが好ましい。
【００４８】
光散乱可変部２０は、少なくとも可視光の一部を散乱させるものであってよい。光散乱可変部２０は可視光の全部を散乱させるものであることが好ましい。もちろん、光散乱可変部２０は、赤外線を散乱させたり、紫外線を散乱させたりするものであってもよい。
【００４９】
光散乱可変部２０は、散乱量と散乱方向の少なくともいずれか一方を変化させることが可能なように構成されることが好ましい一態様である。散乱量及び散乱方向の変化は、中散乱状態において行われるものであってよい。散乱量が変化するとは、散乱の強さが変化することである。散乱方向が変化するとは、散乱する方向性が変化することである。散乱量及び散乱方向が変化すると、例えば、面状発光体１００の反対側にある物体を視認したときに、物体の不明瞭性（ぼやけ方）の強さが変化する。そのため、非発光時において面状発光体１００を通した物体の見え方を異ならせるようにしたり、発光時において面状発光部１０で生じた光の配光性の制御を行ったりすることができ、面状発光体１００の光学特性が向上される。
【００５０】
光散乱可変部２０は、光散乱性を発揮する状態では、第１面Ｆ１から第２面Ｆ２に向かう方向の光よりも、第２面Ｆ２から第１面Ｆ１に向かう方向の光に対する散乱性が高いことが好ましい。それにより、面状発光部１０からの光をより散乱させることができるため、光学特性を向上することができる。もちろん、光散乱可変部２０は、光散乱性を発揮する状態で、第１面Ｆ１から第２面Ｆ２に向かう方向の光と、第２面Ｆ２から第１面Ｆ１に向かう方向の光との光散乱性が同じであってもよい。あるいは、光散乱可変部２０は、光散乱性を発揮する状態で、第１面Ｆ１から第２面Ｆ２に向かう方向の光の方が、第２面Ｆ２から第１面Ｆ１に向かう方向の光よりも光散乱性が高くてもよい。
【００５１】
光散乱可変部２０は、光散乱性の程度が変化可能な適宜の構造で形成され得る。光散乱可変部２０は、電界変調、温度変調などのものであってよい。電界変調は、電界をかけることによって光散乱性が変化する方式である。温度変調は、温度によって光散乱性が変化する方式である。
【００５２】
面状発光体１００においては、光散乱可変部２０の光散乱性を制御可能なように構成されていることが好ましい。例えば、温度変調の方式においては、外部温度の変化によって光散乱性が変化し得るが、光散乱性が外部温度に左右されることになると、所望の光学特性を得られなくなるおそれがある。そのため、光散乱性が制御されることが好ましい。温度変調では、加温器や冷却器などによって温度制御が可能である。ただし、温度の制御は電界の制御よりも容易ではない。そのため、光散乱可変部２０は、電界変調であることが好ましい。それより、電界によって容易に光散乱性を変化させることができるため、光学特性を向上することができる。各実施形態では、電界変調の光散乱可変部２０が用いられている。以下では、電界変調の光散乱可変部２０を説明する。
【００５３】
光散乱可変部２０は、光透過性を有することが可能なように構成されている。高散乱状態では、光散乱可変部２０は、半透明であってよい。低散乱状態では、光散乱可変部２０は、透明であってよい。中散乱状態では、光散乱可変部２０は、高散乱状態よりも透明性の高い半透明であってよい。
【００５４】
光散乱可変部２０は、対となる電極５ｘ、５ｙと、この対となる電極５ｘ、５ｙの間に配置された光散乱可変層２とを有している。対となる電極５ｘ、５ｙでは、電極５ｘが第１面Ｆ１側に配置され、電極５ｙが第２面Ｆ２側に配置されている。光散乱可変部２０は、電極５ｘ及び電極５ｙの間に光散乱可変層２が配置された構成を有する。光散乱可変部２０が光散乱可変層２で構成されることにより、光学特性の優れた薄型の光散乱構造を形成することができる。光散乱可変層２は、光散乱性が変化する層である。光散乱可変層２は、少なくとも高散乱状態と低散乱状態とを有する。光散乱可変層２は、好ましくは中散乱状態を有する。電極５ｘ及び電極５ｙは光透過性を有する。そのため、光散乱可変層２が光散乱性を有する状態の場合、光散乱可変部２０に入射した光を散乱させることができる。また、光散乱可変層２が光散乱性を有さない状態の場合、光散乱可変部２０に入射した光をそのまま出射することができる。
【００５５】
光散乱可変部２０は、隣り合う基板６の間に配置されている。光散乱可変部２０が二つの基板６の間に配置されることで、封止されている。封止により、光散乱可変層２が保持され、さらにその劣化が抑制される。二つの基板６は一対となっている。通常、光散乱可変部２０は積層により形成される。その際、積層を行うための形成基板を要する。形成基板は、一対となった基板６の少なくともいずれかにより形成される。形成基板と対向する基板６は封止基板となる。封止基板は、一対となった基板６のうちの形成基板でない方により形成される。
【００５６】
光散乱可変部２０は、電極５ｘと電極５ｙとの間に電圧を印加することにより、光散乱可変層２における光散乱性の程度が変化する。電極５ｘと電極５ｙとは、配線５３により、電源５０に電気的に接続されている。電源５０から給電を行うことにより、光散乱可変部２０に電圧が印加される。光散乱可変部２０の電源５０は交流電源５２により構成されている。電界により光散乱性が変化する材料では、電圧印加の開始から時間がたつと、電圧印加時の光散乱性の状態が維持できなくなるものが多く存在する。交流電源５２では、電圧を双方向に交互に印加することができ、電圧の方向を変えることで実質的に継続して電圧を印加することが可能である。そのため、交流電源５２により、安定した光散乱性を得ることができる。交流の波形は矩形波であることが好ましい。それにより、印加する電圧量が一定になりやすくなるため、光散乱性を安定化させることがより可能になる。もちろん、交流はパルスであってよい。なお、中散乱状態は、電圧の印加量が制御されることによって形成され得る。
【００５７】
光散乱可変層２の材料としては、電界変調によって分子配向が変わる材料が用いられる。例えば、液晶材料などが挙げられる。光散乱可変層２の材料としては、高分子分散型液晶を用いることが好ましい。高分子分散型液晶では、液晶が高分子によって保持されているため、安定な光散乱可変層２が形成される。高分子分散型液晶は、ＰＤＬＣと呼ばれる。なお、光散乱可変層２の材料としては、電界により光散乱性が変化する固体物質も好ましく用いられる。
【００５８】
高分子分散型液晶は、樹脂部と液晶部とから構成されるものであってよい。樹脂部は高分子により形成される。樹脂部は光透過性を有することが好ましい。それにより、光散乱可変部２０が光透過性を有するようにすることができる。樹脂部は、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などにより形成され得る。液晶部は、電界によって液晶構造が変化する部分である。液晶部は、ネマチック液晶などが用いられる。高分子分散型液晶は、樹脂部の中に液晶部が点状に存在する構造であることが好ましい一態様である。この高分子分散型液晶においては、樹脂部が海、液晶部が島を構成する海島構造となっていてよい。高分子分散型液晶は、樹脂部の中において液晶部が網目状に不規則につながる形状であることが好ましい一態様である。もちろん、高分子分散型液晶は、液晶部の中に樹脂部が点状に存在したり、液晶部の中で樹脂部が網目状に不規則につながったりした構造であってもよい。
【００５９】
光散乱可変部２０は、電圧無印加時に光散乱状態となり、電圧印加時に光透過状態となることが好ましい一態様である。高分子分散型液晶では、そのような制御になり得る。液晶では、電圧の印加で配向を揃えることが可能だからである。高分子分散型液晶では、薄型で散乱性の高い光散乱可変部２０を形成することができる。もちろん、光散乱可変部２０は、電圧無印加時に光透過状態となり、電圧印加時に光散乱状態となるものであってもよい。
【００６０】
光散乱可変層２は、電圧を印加したときの光散乱状態が維持されるものであることが好ましい一態様である。それにより、光散乱状態を変化させたいときに電圧を印加し、そうでないときには電圧を印加させなくてもよいので、電力効率が高まる。光散乱状態が維持される性質はヒステリシスと呼ばれる。この性質は記憶性（メモリ性）といってもよい。所定電圧以上の電圧を付加することにより、ヒステリシスは発揮され得る。光散乱状態の維持される時間は、長いほどよいが、例えば、１時間以上が好ましく、３時間以上がより好ましく、６時間以上がさらに好ましく、１２時間以上がよりさらに好ましく、２４時間以上がよりもっと好ましい。
【００６１】
光反射可変部３０は、光反射性が変化する部分である。光反射可変部３０は、光反射性の程度が変化可能に構成されている。光反射性の程度が変化可能とは、高反射状態と低反
射状態とを変化可能なことであってよい。あるいは、光反射性の程度が変化可能とは、光反射性を有する状態と、光反射性を有さない状態とを変化可能なことであってもよい。光反射性の程度が変化可能であると、光学的な状態を変化させることができ、光学特性の優れた面状発光体１００を得ることができる。光反射可変部３０は層状に形成されていてよい。
【００６２】
高反射状態とは、光反射性が高い状態である。高反射状態は、例えば、一方の面に入射した光が、反射によって進行方向が反対方向に変わって、入射した側に出射する状態である。高反射状態は、一方の面側から他方の面側に存在する物体を視認することができない状態であり得る。高反射状態は、一方の面側から光反射可変部３０を見たときに、同じ面側に存在する物体が視認される状態であり得る。高反射状態は、鏡状態であり得る。光反射可変部３０が光反射性を発揮する場合、光反射可変部３０は、光を反射する反射層として機能する。
【００６３】
低反射状態とは、光反射性が低い又は光反射性がない状態である。低反射状態は、例えば、一方の面から入射した光が、進行方向をそのまま維持して、他方の面に出射する状態である。低反射状態は、一方の面側から他方の面側に存在する物体を見たときに、物体を明瞭に視認できる状態であり得る。低反射状態は、透明な状態であり得る。
【００６４】
光反射可変部３０は、光反射性が高い高反射状態と、光反射性が低い又は光反射性がない低反射状態と、高反射状態と低反射状態との間の光反射性を発揮する状態と、を有することが可能なように構成されていることが好ましい。高反射状態と低反射状態との間の光反射性を発揮することができることで、中程度の光反射性を付与することができるため、光学的な状態をバリエーション高く変化させることができ、光学特性をより向上することができる。ここでは、高反射状態と低反射状態との間の光反射性を発揮する状態を、中反射状態と呼ぶ。
【００６５】
中反射状態は、高反射状態と低反射状態との間において、少なくとも一つの反射状態を有するものであってよい。例えば、高反射状態と中反射状態と低反射状態との三つの状態を切り替えることにより、光反射性を変化させることができると、光学特性が向上する。中反射状態は、高反射状態と低反射状態との間において、反射性の程度が複数の段階となった複数の状態を有するものであることが好ましい一態様である。それにより、反射性の程度が複数の段階になるため、面状発光体１００の光学特性がより高められる。例えば、高反射状態と複数の中反射状態と低反射状態との複数の状態を切り替えることにより、光反射性を段階的に変化させることができると、光学特性が向上する。中反射状態は、高反射状態と低反射状態との間において、高反射状態から低反射状態まで、連続的に変化するように構成されていることが好ましい一態様である。それにより、反射性の程度が連続的に変化するものになるため、光学的な状態をバリエーション高く変化させることができ、光学特性をより高めることができる。例えば、高反射状態と低反射状態との間で目的とする光反射性を発揮させる状態にして光反射性を変化させることができると、中間状態を作り出すことができるため、光学特性が向上する。光反射可変部３０が、中反射状態を有する場合、光反射可変部３０は、中反射状態を維持できるように構成されていることが好ましい。
【００６６】
光反射可変部３０は、少なくとも可視光の一部を反射させるものであってよい。光反射可変部３０は可視光の全部を反射させるものであることが好ましい。光反射可変部３０は、赤外線を反射させるものであってもよい。光反射可変部３０は紫外線を反射させるものであってもよい。光反射可変部３０が、可視光、紫外線及び赤外線の全てを反射する場合、光学的特性に優れ、安定した面状発光体１００が得られる。
【００６７】
光反射可変部３０は、反射スペクトルの形状を変化させることが可能なように構成されることが好ましい一態様である。反射スペクトルの変化は、中反射状態において行われるものであってよい。反射スペクトルの形状が変化するとは、光反射可変部３０に入射する光と、光反射可変部３０で反射した光とのスペクトル形状が異なることである。反射スペクトルの変化は反射波長の変化により行われる。例えば、青色光のみを強く反射させたり、緑色光のみを強く反射させたり、赤色光のみを強く反射させたりすることによって、反射スペクトルの形状は変化する。反射スペクトルが変化すると、面状発光部１０から取り出される光の色が変化する。そのため、調色（色の調整）を行うことができ、面状発光体１００の光学特性が向上される。
【００６８】
光反射可変部３０は、反射スペクトルの形状を変化させずに、光を反射させることが可能なように構成されることが好ましい一態様である。その場合、入射光と反射光とでスペクトルの変化がないため、反射の程度を単に弱くすることができる。反射性の強弱を制御することが可能になると、調光（明るさの調整）を行うことができ、面状発光体１００の光学特性が向上される。
【００６９】
光反射可変部３０は、光反射性を発揮する状態では、第２面Ｆ２から第１面Ｆ１に向かう方向の光よりも、第１面Ｆ１から第２面Ｆ２に向かう方向の光に対する反射性が高いことが好ましい。それにより、面状発光部１０からの光をより反射させることができるため、光学特性を向上することができる。もちろん、光反射可変部３０は、光反射性を発揮する状態で、第１面Ｆ１から第２面Ｆ２に向かう方向の光と、第２面Ｆ２から第１面Ｆ１に向かう方向の光との光反射性が同じであってもよい。あるいは、光反射可変部３０は、光反射性を発揮する状態で、第２面Ｆ２から第１面Ｆ１に向かう方向の光の方が、第１面Ｆ１から第２面Ｆ２に向かう方向の光よりも光反射性が高くてもよい。
【００７０】
光反射可変部３０は、光反射性の程度が変化可能な適宜の構造で形成され得る。光反射可変部３０は、電界変調、温度変調、ガス変調などのものであってよい。電界変調は、電界をかけることによって光反射性が変化する方式である。温度変調は、温度によって光反射性が変化する方式である。ガス変調は、ガスを供給することによって光反射性が変化する方式である。
【００７１】
面状発光体１００においては、光反射可変部３０の光反射性を制御可能なように構成されていることが好ましい。例えば、温度変調の方式においては、外部温度の変化によって光反射性が変化し得るが、光反射性が外部温度に左右されることになると、所望の光学特性を得られなくなるおそれがある。そのため、光反射性が制御されることが好ましい。温度変調では、加温器や冷却器などによって温度制御が可能である。ただし、温度の制御は電界の制御よりも容易ではない。ガス変調は、ガスの供給の有無によって制御が可能である。ただし、ガスの供給にはガス配管などを要するため、構造が複雑になりやすく、電界の制御よりも容易ではない。また、ガス変調に用いるガスとして水素ガスなどの引火性や爆発性のあるものを用いた場合、安全性の問題も生じる。そのため、光反射可変部３０は、電界変調であることが好ましい。それより、電界によって容易に光反射性を変化させることができるため、光学特性を向上することができる。各実施形態では、電界変調の光反射可変部３０が用いられている。以下では、電界変調の光反射可変部３０を説明する。
【００７２】
光反射可変部３０は、光透過性を有することが可能なように構成されている。高反射状態では、光反射可変部３０は、不透明であってよい。高反射状態では、光反射可変部３０は、鏡状であることが好ましい。低反射状態では、光反射可変部３０は、透明であってよい。中反射状態では、光反射可変部３０は、半透明であってよい。このとき、一部の光が反射されるとともに、一部の光が透過されるものであってよい。
【００７３】
光反射可変部３０は、対となる電極５ｐ、５ｑと、この対となる電極５ｐ、５ｑの間に
配置された光反射可変層３とを有している。対となる電極５ｐ、５ｑでは、電極５ｐが第１面Ｆ１側に配置され、電極５ｑが第２面Ｆ２側に配置されている。光反射可変部３０は、電極５ｐ及び電極５ｑの間に光反射可変層３が配置された構成を有する。光反射可変部３０が光反射可変層３で構成されることにより、光学特性の優れた薄型の光反射構造を形成することができる。光反射可変層３は、光反射性が変化する層である。光反射可変層３は、少なくとも高反射状態と低反射状態とを有する。光反射可変層３は、好ましくは中反射状態を有する。電極５ｐ及び電極５ｑは光透過性を有する。そのため、光反射可変層３が光反射性を有する状態の場合、光反射可変部３０に入射した光を反射させることができる。また、光反射可変層３が光反射性を有さない状態の場合、光反射可変部３０に入射した光をそのまま出射することができる。
【００７４】
光反射可変部３０は、隣り合う基板６の間に配置されている。光反射可変部３０が二つの基板６の間に配置されることで、封止されている。封止により、光反射可変層３が保持され、さらにその劣化が抑制される。二つの基板６は一対となっている。通常、光反射可変部３０は積層により形成される。その際、積層を行うための形成基板を要する。形成基板は、一対となった基板６の少なくともいずれかにより形成される。形成基板と対向する基板６は封止基板となる。封止基板は、一対となった基板６のうちの形成基板でない方により形成される。
【００７５】
光反射可変部３０は、電極５ｐと電極５ｑとの間に電圧を印加することにより、光反射可変層３における光反射性の程度が変化する。電極５ｐと電極５ｑとは、配線５３により、電源５０に電気的に接続されている。電源５０から給電を行うことにより、光反射可変部３０に電圧が印加される。光反射可変部３０の電源５０は交流電源５２により構成されている。電界により光反射性が変化する材料では、電圧印加の開始から時間がたつと、電圧印加時の光反射性の状態が維持できなくなるものが多く存在する。交流電源５２では、電圧を双方向に交互に印加することができ、電圧の方向を変えることで実質的に継続して電圧を印加することが可能である。そのため、交流電源５２により、安定した光反射性を得ることができる。交流の波形は矩形波であることが好ましい。それにより、印加する電圧量が一定になりやすくなるため、光反射性を安定化させることがより可能になる。もちろん、交流はパルスであってよい。なお、中反射状態は、電圧の印加量が制御されることによって形成され得る。
【００７６】
光反射可変層３の材料としては、電界変調によって分子配向が変わる材料を用いることができる。例えば、ネマチック液晶、コレステリック液晶、強誘電性液晶、エレクトロクロミックなどが挙げられる。コレステリック液晶は、螺旋構造を持つネマチック液晶であってよい。コレステリック液晶は、キラルネマチック液晶であってよい。コレステリック液晶は、ＣＬＣと呼ばれる。コレステリック液晶では、分子軸の配向方向が空間で連続的に変化し、巨視的な螺旋構造が生まれる。このため、螺旋の周期に対応した光の反射が可能となる。液晶状態を電界によって変化させることにより、光反射性と光透過性との間を制御することが可能である。エレクトロクロミックでは、電圧印加による電気化学的可逆反応（電解酸化還元反応）による物質の色変化現象を利用することができ、光反射性と光透過性との間を制御することが可能である。光反射可変層３の材料として、コレステリック液晶を好ましく用いることができる。各図においては、光反射可変層３を理解しやすいよう、光反射可変層３に液晶が形成する螺旋構造を模した模様を入れている。
【００７７】
光反射可変部３０は、電圧無印加時に光反射状態となり、電圧印加時に光透過状態となることが好ましい一態様である。コレステリック液晶では、そのような制御になり得る。液晶では、電圧の印加で配向を揃えることが可能だからである。コレステリック液晶では、薄型で反射性の高い光反射可変部３０を形成することができる。電圧を印加せずに特定の光だけを反射する状態をプレーナ配向といい、電圧を印加して光を通す状態をフォーカ
ルコニツク配向ということがある。もちろん、光反射可変部３０は、電圧無印加時に光透過状態となり、電圧印加時に光反射状態となるものであってもよい。
【００７８】
光反射可変層３は、電圧を印加したときの光反射状態が維持されるものであることが好ましい一態様である。それにより、光反射状態を変化させたいときに電圧を印加し、そうでないときには電圧を印加させなくてもよいので、電力効率が高まる。光反射状態が維持される性質はヒステリシスと呼ばれる。この性質は記憶性（メモリ性）といってもよい。強誘電性液晶はヒステリシス効果が大きいため、メモリ効果を発揮可能である。所定電圧以上の電圧を付加することにより、ヒステリシスは発揮され得る。光反射状態の維持される時間は、長いほどよいが、例えば、１時間以上が好ましく、３時間以上がより好ましく、６時間以上がさらに好ましく、１２時間以上がよりさらに好ましく、２４時間以上がよりもっと好ましい。
【００７９】
以上のように形成される面状発光体１００は、光透過性を有する有機ＥＬ素子で構成される面状発光部１０と、有機エレクトロルミネッセンス素子からの光を光学的に変化させる可変部２０，３０と、電波を吸収する電波吸収部４０とを備える。このような面状発光体１００は、面状発光部１０と可変部２０、３０とを有することにより、光学的に異なる状態を作り出すことができる。また、面状発光体１００は、電波吸収部４０を有することにより、電波を吸収することができる。その結果、光学特性に優れ、電波を吸収する機能を有する面状発光体１００が得られる。
【００８０】
また面状発光体１００は、電波吸収部４０が炭素繊維４１と樹脂材料４２とを備えて形成される。従って、電波吸収部４０は、炭素繊維４１により電波を吸収し、樹脂材料４２で基板６等に保持することができるものである。
【００８１】
また面状発光体１００は、電波吸収部４０が複数の線状部４３を格子状に設けて形成されている。また線状部４３が炭素繊維４１と樹脂材料４２とを備えて形成されている。従って、線状部４３の密度や間隔に応じて、所望の周波数の電波が吸収できるものである。
【００８２】
また面状発光体１００は、炭素繊維４１がカーボンコイルを含有している。従って、直線状の炭素繊維に比べて、電波吸収部４０の単位量あたりの炭素量を増加させることができ、電波吸収部４０の電波吸収性能を高くすることができる。
【００８３】
上記のような面状発光体１００は、例えば、照明装置として利用される。面状発光体１００では、通電により発光した面状発光部１０からの光を光散乱可変部２０や光反射可変部３０で光学的に可変することにより、例えば、グラデーション変化する照明が得られる。面状発光体１００は、例えば、窓として利用される。光学的に異なる状態を作り出す窓は、アクティブウィンドウと定義され得る。非透明と透明とがグラデーション変化する窓は、利用価値が高い。面状発光体１００を備える窓は、内窓、外窓のいずれにも利用可能である。また、面状発光体１００を備える窓は、車載窓としての利用も可能である。車載窓は、自動用、電車、機関車、列車などの車両用や、飛行機用、船用などの窓であってよい。例えば、透明と非透明を変化させることが可能な窓は高級自動車用に好適である。
【００８４】
上記の面状発光体１００は建材２００として利用することができる。図７のように、建材２００は、例えば、面状発光体１００を枠状の保持部１０１の内側に嵌め込んで形成される。保持部１０１の外部には、面状発光部１０や光散乱可変部２０や光反射可変部３０等に通電するための給電線１０２が導出されている。給電線１０２の先端には、コンセントに差し込み可能なプラグ１０３が設けられている。このような建材２００は、例えば、窓材、壁材、パーティション、サイネージなどに利用することができる。サイネージはいわゆる照明広告であってよい。壁材は、外壁用であってもよいし、内壁用であってもよい。
【００８５】
以上のように、本実施の形態の建材２００は、面状発光体１００と保持部１０１とを備えている。このため、建材２００が柱や壁材などの他の部材に取り付けられる際に、保持部１０１の箇所で固定することができ、他の部材に取り付けやすくなる。
【符号の説明】
【００８６】
１０  面状発光部
２０  可変部
３０  可変部
４０  電波吸収部
４１  炭素繊維
４２  樹脂材料
４３  線状部
１００  面状発光体
１０１  保持部
２００  建材
【図１】
2016025153.tif 000003
【図２】
2016025153.tif 000004
【図３】
2016025153.tif 000005
【図４】
2016025153.tif 000006
【図５】
2016025153.tif 000007
【図６】
2016025153.tif 000008
【図７】
2016025153.tif 000009