(57)【要約】【課題】駒部材をバラツキなく容易にかつ安定して固定ができると共に、組込み作業性を向上させて低コスト化を図った駒式ボールねじを提供する。【解決手段】ナット３の胴部に穿設された駒窓６に嵌合され、転動路を周回経路とする連結溝５ａが形成された駒部材５を備えた駒式ボールねじにおいて、駒窓６の内径側の開口部に、この駒窓６の外周面から膨出した一対の凹所１０、１０が形成されると共に、駒部材５がＭＩＭによって成形された焼結金属からなり、この駒部材５が、底面５ｂの縁部に屈曲して形成された根元部９ａから直線状に傾斜して延び、先端部が胴部１２の外周面よりも突出するように一対の舌片９、９が突設され、これらの舌片９、９が凹所１０、１０に弾性変形した状態で係止されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、
このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、
対向する前記ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、
前記ナットの胴部に穿設された駒窓に嵌合され、前記転動路を周回経路とする連結溝が形成された駒部材と、を備えた駒式ボールねじにおいて、
前記駒窓の内径側の開口部に、この駒窓の外周面から膨出した一対の凹所が形成されると共に、前記駒部材に一対の舌片が突設され、これらの舌片が前記凹所に弾性変形した状態で係止されていることを特徴とする駒式ボールねじ。
【請求項２】
前記駒部材の舌片が、底面の縁部に屈曲して形成された根元部から直線状に傾斜して延び、先端部が胴部の外周面よりも突出するように形成されている請求項１に記載の駒式ボールねじ。
【請求項３】
前記駒部材の舌片が、底面の縁部に屈曲して形成された根元部から直線状に傾斜して延び、先端部が円弧状で本体と繋がった状態で、胴部の外周面よりも突出するように形成されている請求項１に記載の駒式ボールねじ。
【請求項４】
前記駒窓の対向する内周面に平坦面が形成されると共に、この平坦面に対応する平坦部が前記駒部材に形成され、前記駒窓の平坦面に前記駒部材の平坦部が係合されている請求項１に記載の駒式ボールねじ。
【請求項５】
前記駒部材がＭＩＭによって成形された焼結金属からなっている請求項１乃至４いずれかに記載の駒式ボールねじ。
【請求項６】
前記駒部材が合成樹脂を射出成形することにより形成されている請求項１乃至４いずれかに記載の駒式ボールねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電加工機やタッピングセンター等の各種工作機械、あるいは自動車の電動パワーステアリングやアクチュエータ等に使用されるボールねじに関し、特に、ボール循環部品である駒部材を使用した駒式ボールねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボールねじは、外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、対向する両ねじ溝により形成された転動路に収容された多数のボールと、転動路を周回経路とする循環機構とを備え、例えば、ナットを回転運動させることでねじ軸を直線運動させる運動変換機構として使用されている。
【０００３】
一般的にボールねじにはボールの循環機構が異なる種々の形式のものがあり、その一つに駒式と呼ばれるものがある。この駒式ボールねじは、ねじ溝の連結路を有し、転動路を周回経路とする循環用の駒部材がナットに装着されているもので、構成が比較的簡素で、かつコンパクトに構成できる利点がある。
【０００４】
このような駒式ボールねじの代表的な一例を図６（ａ）、（ｂ）に示す。この駒式ボールねじ５１は、外周面に螺旋状のねじ溝５２ａが形成されたねじ軸５２と、このねじ軸５２に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝５３ａが形成されたナット５３と、対向する両ねじ溝５２ａ、５３ａにより形成された転動路に収容された多数のボール５４と、これらボール５４の循環用部材となる駒部材５５とを備えている。
【０００５】
円筒状のナット５３の胴部には、内外の周面に貫通してねじ溝５３ａの一部を切欠く断面略円形の駒窓５６が穿設されている。この駒窓５６には、ボール５４の循環用部材となる駒部材５５が嵌合されている。駒部材５５の内方には、ねじ溝５３ａの隣合う１周分同士を連結する連結溝５５ａが形成されている。
【０００６】
駒部材５５の軸方向の両端には、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、互いに円周方向逆向きに一対のアーム５５ｂ、５５ｂが突設されている。これらアーム５５ｂ、５５ｂは断面が略円形に形成され、ナット５３のねじ溝５３ａに所定の径方向すきまを介して係合され、駒部材５５の位置決めと、駒部材５５が駒窓５６から径方向外方に抜け出すのを防止するために設けられている。ここで、ねじ溝５３ａにおけるアーム５５ｂ、５５ｂが係合した部分は非ボール循環部となる。
【０００７】
また、駒部材５５は、アーム５５ｂ、５５ｂが突設された胴部５５ｃと、この胴部５５ｃから外径側（ナット５３の径方向外方側）に延びる頭部５５ｄからなる。胴部５５ｃは、ナット５３の駒窓５６の形状（円孔）に対応するように断面が略円形に形成されて駒窓５６に嵌合される。
【０００８】
頭部５５ｄは、両側（ナット５３の周方向両側）に他の部分よりも外径面が凹む凹み部５５ｅが形成され、これら凹み部５５ｅから外径側へ立ち上がり、円弧状周面を有する一対のガイド壁５５ｆ、５５ｆが対向して配置されている。ガイド壁５５ｆ、５５ｆの外側面は、駒窓５６の形状（円孔）に対応するようにＲ形状となっている。また、ガイド壁５５ｆ、５５ｆの内側面は、前記駒部材の軸周りにＲ状に広がるようなＲ形状をしている。そして、その内側面のＲ形状部は、その外側面よりも小さなＲ形状をしており、ガイド壁５５ｆ、５５ｆの肉厚が略同一となっている。
【０００９】
駒部材５５を固定する際には、まず、ナット５３の駒窓５６に駒部材５５をナット５３の内径面側から嵌め込む。次に、ナット５３のねじ溝５３ａにアーム５５ｂ、５５ｂを係合する。この状態で、ナット５３内にコア（図示せず）を入れ、外径側からかしめポンチ５７を押し込む。かしめポンチ５７は、その先端にテーパ状の加圧面５７ａを有しており、駒部材５５の一対のガイド壁５５ｆ、５５ｆは、その先端が外側へ斜めに折れ曲がるように加締られ、ナット５３に係合状態になる。
【００１０】
ここで、かしめポンチ５７の加工面５７ａは、最初、図８に示すように、ガイド壁５５ｆ、５５ｆの内側面の端部５５ｇ、５５ｇに点接触する。この状態で、かしめポンチ５７を下方に押し込むと、ガイド壁５５ｆ、５５ｆは、端部５５ｇ、５５ｇを基点として、図７（ｂ）の矢印で示したように、四方に向かって塑性変形をする。このように、ガイド壁５５ｆ、５５ｆの内側面をＲ形状としたので、かしめ加工するガイド壁５５ｆ、５５ｆの断面積が減少し、より小さい部分を塑性変形させるだけでかしめ固定することができる。その結果、かしめによる塑性変形後のスプリングバック量が小さくなり、駒部材５５のかしめ後のガタ付は小さくなる。
【００１１】
なお、この例のかしめポンチの加工面５７ａは、テーパ状をしているが、その加工面をガイド壁５５ｆ、５５ｆに対向するようにフラット形状にすることもできる。また、かしめポンチの加工面５７ａをガイド壁５５ｆ、５５ｆの内側面のＲ寸法より大きいＲ寸法とすることもできる。いずれにせよ、かしめポンチの加工面５７ａが、最初、ガイド壁５５ｆ、５５ｆの内側面の端部５５ｇ、５５ｇに点接触するようになっていれば、かしめポンチ５７を下方に押し込んだ際に、ガイド壁５５ｆ、５５ｆは、端部５５ｇ、５５ｇを基点として、図７（ｂ）の矢印で示したように、四方に向かって塑性変形をする。そうすることで、駒部材５５は安定してナット５３に固定されることとなる（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００８−０５７５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
こうした従来の駒式ボールねじ５１では、駒部材５５の両端にアーム５５ｂ、５５ｂが突設され、これらのアーム５５ｂ、５５ｂがナット５３のねじ溝５３ａに係合されているため、駒部材５５の位置決めと、駒部材５５が駒窓５６から径方向外方に抜け出すのを防止することができる特徴を備えている。然しながら、駒部材５５をナット５３の内傾側から組込む必要があり、駒部材５５のサイズが小さい場合やナット５３の内径が小さい場合は作業が困難になる。
【００１４】
また、駒部材５５のガイド壁５５ｆ、５５ｆの内側面をＲ形状としたので、かしめ加工するガイド壁５５ｆ、５５ｆの断面積が減少し、より小さい部分を塑性変形させるだけでかしめ固定することができるので、かしめによる塑性変形後のスプリングバック量が小さくなり、駒部材５５のかしめ後のガタ付が小さくなるという特徴を備えている。然しながら、このようなかしめ固定では、作業者によって出来栄えに個人差があり、ナット５３に対する駒部材５５の姿勢が悪くなる可能性がある。これにより、駒部材５５とナット５３との間に段差が生じ、回転不良や短寿命の原因となる恐れがある。
【００１５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、駒部材をナットの外径側から組込め、かしめ固定しなくても駒部材が移動しない、所謂スナップフィット式の駒部材を着想し、駒部材をバラツキなく容易にかつ安定して固定ができると共に、組込み作業性を向上させて低コスト化を図った駒式ボールねじを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
係る目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、対向する前記ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、前記ナットの胴部に穿設された駒窓に嵌合され、前記転動路を周回経路とする連結溝が形成された駒部材と、を備えた駒式ボールねじにおいて、前記駒窓の内径側の開口部に、この駒窓の外周面から膨出した一対の凹所が形成されると共に、前記駒部材に一対の舌片が突設され、これらの舌片が前記凹所に弾性変形した状態で係止されている。
【００１７】
このように、ナットの胴部に穿設された駒窓に嵌合され、転動路を周回経路とする連結溝が形成された駒部材を備えた駒式ボールねじにおいて、駒窓の内径側の開口部に、この駒窓の外周面から膨出した一対の凹所が形成されると共に、駒部材に一対の舌片が突設され、これらの舌片が凹所に弾性変形した状態で係止されているので、従来のように、駒部材をかしめ固定しなくても駒窓に対して移動しないスナップフィット式の駒部材を提供することができ、ナットに対する駒部材の姿勢を安定させて駒窓との間に段差が生じるのを防止し、駒部材をバラツキなく容易にかつ安定して固定ができる。
【００１８】
好ましくは、請求項２に記載の発明のように、前記駒部材の舌片が、底面の縁部に屈曲して形成された根元部から直線状に傾斜して延び、先端部が胴部の外周面よりも突出するように形成されていれば、組込み作業性を向上させて低コスト化を図ることができる。
【００１９】
また、請求項３に記載の発明のように、前記駒部材の舌片が、底面の縁部に屈曲して形成された根元部から直線状に傾斜して延び、先端部が円弧状で本体と繋がった状態で、胴部の外周面よりも突出するように形成されていれば、組込み作業性を向上させことができると共に、組込みによる弾性変形への抗力が増加し、駒窓を嵌挿後、駒窓の凹所への引っ掛かり性を向上させ、バラツキなく容易にかつ一層安定して固定することができる。
【００２０】
また、請求項４に記載の発明のように、前記駒窓の対向する内周面に平坦面が形成されると共に、この平坦面に対応する平坦部が前記駒部材に形成され、前記駒窓の平坦面に前記駒部材の平坦部が係合されていれば、駒部材の連結溝をナットのねじ溝に合致して接続されるように、ナットに対して駒部材の位置決めが容易にできる。
【００２１】
また、請求項５に記載の発明のように、前記駒部材がＭＩＭによって成形された焼結金属からなっていれば、加工度が高く複雑な形状であっても容易に、かつ精度良く所望の形状・寸法に成形することができると共に、舌片を弾性変形させながらナットの駒窓に嵌挿させることができる。
【００２２】
また、請求項６に記載の発明のように、前記駒部材が合成樹脂を射出成形することにより形成されていても良い。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る駒式ボールねじは、外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、対向する前記ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、前記ナットの胴部に穿設された駒窓に嵌合され、前記転動路を周回経路とする連結溝が形成された駒部材と、を備えた駒式ボールねじにおいて、前記駒窓の内径側の開口部に、この駒窓の外周面から膨出した一対の凹所が形成されると共に、前記駒部材に一対の舌片が突設され、これらの舌片が前記凹所に弾性変形した状態で係止されているので、従来のように、駒部材をかしめ固定しなくても駒窓に対して移動しないスナップフィット式の駒部材を提供することができ、ナットに対する駒部材の姿勢を安定させて駒窓との間に段差が生じるのを防止し、駒部材をバラツキなく容易にかつ安定して固定ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は、本発明に係る駒式ボールねじの一実施形態を示す平面図、（ｂ）は、同上縦断面図である。
【図２】本発明に係る駒部材が装着されたナットを示す断面斜視図である。
【図３】（ａ）は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った要部断面図、（ｂ）は、（ａ）の下面図である。
【図４】（ａ）は、本発明に係る駒部材を示す斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＩＶｂ矢視図、（ｃ）は、（ｂ）のＩＶｃ−ＩＶｃ線に沿った断面図である。
【図５】（ａ）は、図４の駒部材の変形例を示す斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＶｂ矢視図、（ｃ）は、（ｂ）のＶｃ−Ｖｃ線に沿った断面図である。
【図６】（ａ）は、従来の駒式ボールねじを示す平面図、（ｂ）は、同上、縦断面図である。
【図７】図６の駒部材の固定方法を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図である。
【図８】図６の駒部材の固定時の詳細を示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、対向する前記ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、前記ナットの胴部に穿設された駒窓に嵌合され、前記転動路を周回経路とする連結溝が形成された駒部材と、を備えた駒式ボールねじにおいて、前記駒窓の内径側の開口部に、この駒窓の外周面から膨出した一対の凹所が形成されると共に、前記駒部材がＭＩＭによって成形された焼結金属からなり、この駒部材が、底面の縁部に屈曲して形成された根元部から直線状に傾斜して延び、先端部が胴部の外周面よりも突出するように一対の舌片が突設され、これらの舌片が前記凹所に弾性変形した状態で係止されている。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、（ａ）は、本発明に係る駒式ボールねじの一実施形態を示す平面図、（ｂ）は、同上縦断面図、図２は、本発明に係る駒部材が装着されたナットを示す断面斜視図、図３（ａ）は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った要部断面図、（ｂ）は、（ａ）の下面図、図４（ａ）は、本発明に係る駒部材を示す斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＩＶｂ矢視図、（ｃ）は、（ｂ）のＩＶｃ−ＩＶｃ線に沿った断面図、図５（ａ）は、図２の駒部材の変形例を示す斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＶｂ矢視図、（ｃ）は、（ｂ）のＶｃ−Ｖｃ線に沿った断面図である。
【００２７】
図１（ａ）、（ｂ）に示す駒式ボールねじ１は、外周面に螺旋状のねじ溝２ａが形成されたねじ軸２と、このねじ軸２に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝３ａが形成されたナット３と、対向する両ねじ溝２ａ、３ａにより形成された転動路に収容された多数のボール４と、これらボール４の循環用部材となる駒部材５とを備えている。
【００２８】
各ねじ溝２ａ、３ａの断面形状は、サーキュラアーク形状であってもゴシックアーク形状であっても良いが、ここではボール４との接触角が大きくとれ、アキシアルすきまが小さく設定できるゴシックアーク形状に形成されている。これにより、軸方向荷重に対する剛性が高くなり、かつ振動の発生を抑制することができる。
【００２９】
円筒状のナット３の胴部には、内外の周面に貫通してねじ溝３ａの一部を切欠く断面略円形の駒窓６が穿設され、この駒窓６に対応して断面略円形の駒部材５が嵌合されている。駒部材５の内方には、ねじ溝３ａの隣り合う１周分同士を連結する連結溝５ａが形成され、この連結溝５ａとねじ溝３ａの略１周の部分とでボール４の転動路を構成している。そして、転動路内の内外のねじ溝２ａ、３ａ間に介在された多数のボール４は、ねじ溝２ａ、３ａに沿って転動し、駒部材５の連結溝５ａに案内されると共に、ねじ軸２のねじ山を乗り越えて隣り合うねじ溝３ａに戻り、再びねじ溝２ａ、３ａに沿って転動する。なお、ここでは、駒窓６および駒部材５が断面略円形に形成されたものを例示したが、円形に限らず、例えば、小判形形状であっても良い。
【００３０】
図２に示すように、駒部材５の連結溝５ａは、ナット３の隣り合うねじ溝３ａ、３ａ間を滑らかに接続するようにＳ字状に湾曲して形成されている。そして、その両駒窓縁７、７は、ナット３の隣り合うねじ溝３ａの溝縁部８に合致するように連結溝５ａがねじ溝３ａに接続されている。また、連結溝５ａの深さは、ボール４が連結溝５ａ内でねじ軸２におけるねじ溝２ａのねじ山を越えることができる深さとされている。さらに、駒部材５の両側には後述する舌片９が突設され、ナット３の駒窓６に形成された凹所１０に係止されている。この舌片９によって、駒部材５がナット３に対して位置決めされると共に、駒部材５が駒窓６から径方向に抜け出すのを防止している。
【００３１】
本実施形態では、駒部材５は、金属粉末を可塑状に調整し、射出成形機で成形される焼結合金からなる。この射出成形に際しては、まず、金属粉と、プラスチックおよびワックスからなるバインダとを混練機で混練し、その混練物をペレット状に造粒する。造粒したペレットは、射出成形機のホッパに供給し、金型内に加熱溶融状態で押し込む、所謂ＭＩＭ（Ｍｅｔａｌ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  Ｍｏｌｄｉｎｇ）により成形されている。こうしたＭＩＭによって成形される焼結合金であれば、加工度が高く複雑な形状であっても容易に、かつ精度良く所望の形状・寸法に成形することができる。
【００３２】
前記金属粉として、後に浸炭焼入が可能な材質、例えば、Ｃ（炭素）が０．１３ｗｔ％、Ｎｉ（ニッケル）が０．２１ｗｔ％、Ｃｒ（クロム）が１．１ｗｔ％、Ｃｕ（銅）が０．０４ｗｔ％、Ｍｎ（マンガン）が０．７６ｗｔ％、Ｍｏ（モリブデン）が０．１９ｗｔ％、Ｓｉ（シリコン）が０．２０ｗｔ％、残りがＦｅ（鉄）等からなるＳＣＭ４１５を例示することができる。駒部材５は、浸炭焼入れおよび焼戻し温度を調整して行われる。また、駒部材５の材料としてこれ以外にも、Ｎｉが３．０〜１０．０ｗｔ％含有し、加工性、耐食性に優れた材料（日本粉末冶金工業規格のＦＥＮ８）、あるいは、Ｃが０．０７ｗｔ％、Ｃｒが１７ｗｔ％、Ｎｉが４ｗｔ％、Ｃｕが４ｗｔ％、残りがＦｅ等からなる析出硬化系ステンレスＳＵＳ６３０であっても良い。このＳＵＳ６３０は、固溶化熱処理で２０〜３３ＨＲＣの範囲に表面硬さを適切に上げることができ、強靭性と高硬度を確保することができる。
【００３３】
ボール４の組み込みは、ナット３の駒窓６に駒部材５をナット３の外径側から装着した後、ねじ軸２の軸端からナット３を当てがい、ボール４を両ねじ溝２ａ、３ａ間に順次挿入しながらナット３を回転させ、ナット３をねじ軸２に移動させることによって行う。なお、これ以外にも、ナット３の駒窓６に駒部材５を装着した後、仮軸を用いてボール４を同様に挿入するようにしても良い。
【００３４】
ここで、図３（ａ）に示すように、ナット３の駒窓６の内径側の開口部には、この駒窓６の外周面から膨出した一対の凹所１０が形成されている。また、（ｂ）に示すように、駒窓６の対向する内周面に平坦面６ａ、６ａが形成されている。一方、駒部材５には、駒窓６の平坦面６ａに対応する平坦部１１、１１が形成されている。そして、駒窓６の凹所１０に駒部材５の舌片９が弾性変形した状態で係止されている。このように、駒窓６の平坦面６ａ、６ａに駒部材５の平坦部１１を係合させることにより、連結溝５ａをナット３のねじ溝３ａに合致して接続されるように、ナット３に対して駒部材５の位置決めが容易にできる。
【００３５】
本実施形態では、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、駒部材５は円柱状をなし、胴部１２の対向する外周面に平坦部１１、１１が形成されると共に、底面（図中、上側）５ｂに連結溝５ａが形成され、この連結溝５ａ側の底面５ｂから上面（図中、下側）に向って傾斜して延びる舌片９、９が突設されている。具体的には、舌片９、９は胴部１２の対向する外周面に形成され、底面５ｂの縁部に屈曲して形成された根元部９ａから直線状に傾斜して延び、先端部９ｂが胴部１２の外周面よりも突出するように形成されている。
【００３６】
そして、図３（ａ）に示すように、駒部材５をナット３の外径側から駒窓６に嵌挿することにより、舌片９がこの駒窓６を通過し、駒窓６の内径側の開口部に形成された凹所１０に弾性変形した状態で、駒部材５が駒窓６に固定される。これにより、従来のように、駒部材５をかしめ固定しなくても駒窓６に対して移動しない、所謂スナップフィット式の駒部材５を提供することができ、ナット３に対する駒部材５の姿勢を安定させて駒窓６との間に段差が生じるのを防止し、駒部材５をバラツキなく容易にかつ安定して固定ができると共に、組込み作業性を向上させて低コスト化を図ることができる。
【００３７】
なお、ここでは、駒部材５の材質として、ＭＩＭによって成形される焼結合金を例示したが、これに限らず、舌片９を弾性変形させながらナット３の駒窓６に嵌挿できる、例えば、例えば、ＧＦ（グラス繊維）等の繊維状強化材が１０〜４０ｗｔ％充填されたＰＡ（ポリアミド）６６等の熱可塑性の合成樹脂を射出成形によって形成しても良い。これにより、ボールねじの一層の低コスト化と軽量化を図ることができる。
【００３８】
図５に示す駒部材１３は、前述した駒部材５の変形例である。この駒部材１３は、前述したものと基本的には舌片９の構成が異なるだけで、その他同一部品同一部位あるいは同様の機能を有する部品や部位には同じ符合を付して詳細な説明を省略する。
【００３９】
この駒部材１３は、前述した駒部材５と同様、焼結合金からＭＩＭにより成形され、（ａ）に示すように円柱状をなし、胴部１２の対向する外周面に平坦部１１、１１が形成されると共に、底面（図中、上側）５ｂに連結溝５ａが形成され、この連結溝５ａ側の底面５ｂから上面（図中、下側）に向って傾斜して延びる舌片１４、１４が突設されている。
【００４０】
具体的には、舌片１４、１４は胴部１２の対向する外周面に形成され、底面５ｂの縁部に屈曲して形成された根元部９ａから直線状に傾斜して延び、（ｃ）に示すように、先端部１４ａが円弧状で本体と分離せずに繋がった状態で、胴部１２の外周面よりも突出するように形成されている。これにより、前述した駒部材５と同様、スナップフィット式の駒部材１３として、組込み作業性を向上させことができると共に、組込みによる弾性変形への抗力が増加し、駒部材１３を嵌挿後、駒窓６の凹所１０への引っ掛かり性を向上させ、バラツキなく容易にかつ一層安定して固定することができる。
【００４１】
以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明に係る駒式ボールねじは、自動車の電動アクチュエータ等に使用される駒式ボールねじに適用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  駒式ボールねじ
２  ねじ軸
２ａ、３ａ  ねじ溝
３  ナット
４  ボール
５、１３  駒部材
５ａ  連結溝
５ｂ  駒部材の底面
６  駒窓
６ａ  駒窓の平坦面
７  駒窓縁
８  溝縁部
９、１４  舌片
９ａ  舌片の根元部
９ｂ、１４ａ  舌片の先端部
１０  駒窓の凹所
１１  平坦部
１２  駒部材の胴部
５１  駒式ボールねじ
５２  ねじ軸
５２ａ、５３ａ  ねじ溝
５３  ナット
５４  ボール
５５  駒部材
５５ａ  連結溝
５５ｂ  アーム
５５ｃ  胴部
５５ｆ  ガイド壁
５５ｇ  端部
５６  駒窓
５７  かしめポンチ
５７ａ  加工面
【図１】
2016142378.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016142378.tif 000009
【図８】
2016142378.tif 000010