(57)【要約】【課題】  複数のティースに亘ってコイルを巻き付けることが出来て、しかも、ステータコアを分割することが出来る電動モータ（１０）の提供。【解決手段】  ステータコア（１、２、３）には複数のティース（１Ｔ、２Ｔ、３Ｔ）が形成され、第一相（ｕ）、第二相（ｖ）、第三相（ｗ）が流れる導線（Ｃ：コイル）が全て巻き付けられているティース（図１〜図３ではティース３、９）と、第一相（ｕ）、第二相（ｖ）、第三相（ｗ）が流れる導線（Ｃ）の何れか２つが巻き付けられるティース（図１〜図３ではティース２、４、８、１０）と、第一相（ｕ）、第二相（ｖ）、第三相（ｗ）が流れる導線（Ｃ）の何れか１つが巻き付けられるティース（図１〜図３ではティース１、５、７、１１）と、何れの導線も巻き付けられていないティース（図１〜図３ではティース６、１２）が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアには複数のティースが形成され、第一相、第二相、第三相が流れる導線が全て巻き付けられているティースと、第一相、第二相、第三相が流れる導線の何れか２つが巻き付けられるティースと、第一相、第二相、第三相が流れる導線の何れか１つが巻き付けられるティースと、何れの導線も巻き付けられていないティースが設けられていることを特徴とする電動モータ。
【請求項２】
前記何れの導線も巻き付けられていないティースの間の領域には５個のティースがステータコアの内周面の円周方向へ直列に配置されており、第一相、第二相、第三相が流れる導線は、何れも、直列に連続して配置された３個のティースに巻き付けられている請求項１の電動モータ。
【請求項３】
極数は４極以上の偶数である請求項２の電動モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばポンプ駆動源として用いられる電動モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、三相交流は、それぞれ１２０度ずつ位相をずらした３系統の単相交流、すなわち第一相ｕ、第二相ｖ、第三相ｗが組み合わされている。そして三相交流駆動の電動モータであって、４極の電動モータの場合には、前記３系統の単相交流の各々について４組ずつティース（ｔｅｅｔｈ）が必要となるので、合計１２個のティースがステータコアに形成されており、各ティースについてコイルが巻き付けられる。
ここで、コイルを構成する被覆導線（以下、本明細書では単に「導線」と記載する場合がある）は、導電性材料製の線材に絶縁体を被覆したものである。
コイルに通電すれば、図８で示すように、三相交流４極電動モータ１００のステータコア１０１には４つの磁束のループＭＬ（磁界、図８では矢印Ａ方向の磁界）が生じる。そして、励磁するコイル数最大の領域がＮ極となり、コイル外に存在することで明示的に励磁されない領域がＳ極となる。なお、符号１０３はロータを表す。
【０００３】
従来の電動モータのステータコアにおいては、ステータコアのティースに導線を巻き付ける態様としては、図９で例示する「分布巻」と、図１１で例示する「集中巻」が存在する。
三相交流４極電動モータ１００の導線を分布巻したステータコア１０１を展開した状態で示す図９において、ステータコア１０１にはティース１０１Ｔが、１２個形成されている。
図９では、１２個のティースを包括的に表す符号「１０１Ｔ」と、個々のティースを示す符号が示されている。そして、個々のティースは、「ティース１」、「ティース２」・・・「ティース１２」と表現されている（図９参照）。
【０００４】
図９において、第一相ｕが流れる導線Ｃは、ティース１〜３（第１極）、ティース４〜６（第２極）、ティース７〜９（第３極）、ティース１０〜１２（第４極）を一まとめにして巻き付いている。
第二相ｖが流れる導線Ｃは、第一相ｕが一まとめに巻き付いているティースから、一つのティースずつずれて巻き付いており、ティース２〜４、ティース５〜７、ティース８〜１０及びティース１１、１２、１を１まとめにして巻き付いている。
第三相ｗが流れる導線Ｃは、第二相ｖが一まとめに巻き付いているティースから、さらに一つのティースずつずれて巻き付いており、ティース３〜５、ティース６〜８、ティース９〜１１、ティース１２、１、２を１まとめにして巻き付いている。
【０００５】
図９で示す分布巻は、後述する集中巻の場合に比較して、高調波の影響を受け難く、モータの特性が良好であり、トルクの減少や電磁騒音の問題等が存在しない。
しかし、図９で示す分布巻では、全てのティース１０１Ｔに導線Ｃが巻き付けられているので、ステータコア１０１をティース１０１Ｔ間で分割することができない（ステータコア１０１を何れのティース１０１Ｔ間においても分割することができない）。
換言すれば、図９で示す様な分布巻では、一体型の中空円筒形のステータコア１０１（図１０参照）を適宜分割することはできない。
【０００６】
図１０で、１２個のティース１０１Ｔが半径方向内方に突出するように形成されており、中空円筒形のステータコア１０１の内周面１０１Ａの内周方向へ直列に配置され、各々のティース１０１Ｔの先端部は、中空円筒形のステータコア１０１の内周面１０１Ａを構成している。そして、隣接するティース１０１Ｔ間にはスロット１０１Ｓ（溝部）が形成されている。
隣接するティース１０１Ｔ間のスロット１０１Ｓは、中空円筒形のステータコア１０１の内周面１０１Ａに開口している（開口部１０１ＳＷ）。
【０００７】
図１０から明らかなように、一体型の中空円筒形のステータコア１０１では、ティース１０１Ｔ間のスロット１０１Ｓはステータコア１０１の内周面１０１Ａにおいてのみ開口しており、内周面１０１Ａ以外の領域ではスロット１０１Ｓの開口部は露出していない。そして、スロット１０１Ｓが開口部が露出していないため、ティース１０１Ｔ間のスロット１０１Ｓに、コイルを構成する被覆導線を挿入する作業は、非常に困難であった。
また、ステータコア１０１のティース１０１Ｔの角面は鋭利なので、コイルを構成する被服銅線（ティース角面に）接触すると絶縁材被覆が剥ぎ取られてしまい、当該剥ぎ取られた箇所で短絡が生じる恐れも存在する。
【０００８】
従来技術において、人手による作業ではなく、インサーターと呼ばれる装置を使用して、スロット１０１Ｓに線材を挿入する場合がある。インサーターを使用すれば、ステータコア１０１の内周面１０１Ａにのみ開口するスロット１０１Ｓに被覆導線を挿入することが可能であり、且つ、被覆導線がティース１０１Ｔの鋭利な角部に接触して被覆が剥離してしまうことが防止される。
しかし、インサーターはステータコア１０１の内径の変更に対応することができない。そのため、例えば設計段階でステータコア１０１の内径が変更されると、内径変更前に用いられたインサーターは、使用することができなくなってしまうという問題がある。
【０００９】
図１１は、導線Ｃを集中巻した状態の一部分を示している。図１１において、ステータコア１０２（或いはヨーク：ｙｏｋｅ：継鉄）にはティース１０２Ｔが形成され、ティース１０２Ｔの各々には、何れか１系統（第一相ｕ、第二相ｖ、第三相ｗの何れか）の導線Ｃが巻き付けられている。
図１１から明らかなように、集中巻では一つのティース１０２Ｔに巻き付けられた導線Ｃは、隣接するティース１０２Ｔには巻き付けられることは無い。そして、各ティース１０２Ｔに導線Ｃを巻き付け、複数のティース１０２Ｔに亘って導線Ｃを巻き付けることはないので、例えば分割線１０２Ｂを境にして、ステータコア１０２（或いはヨーク：ｙｏｋｅ：継鉄）をティース１０２Ｔ間で分割することが可能である。
【００１０】
ステータコア１０２を適宜分割することが出来れば、分割された各々の部分（例えば、２分割したのであれば半割り部分）において、ティース１０２Ｔ間のスロット１０２Ｓは露出した状態となる。そのため、図１１で示す集中巻の場合には、ティース１０２Ｔ間のスロット１０２Ｓに被覆導線線を挿入する作業が極めて容易となり、分割された各々の部分毎に導線Ｃを巻き付ける作業のコストが著しく低減する。
しかし、集中巻においては複数のティース１０２Ｔに亘って導線Ｃを巻き付けられていないので、高調波の影響を受け易く、特に誘導電動機の場合にはモータの特性が良くならず、トルクの減少、電磁騒音の問題が生じてしまう。
【００１１】
その他の従来技術として、例えば、コイルで発生する熱を拡散して熱抵抗を減少すると共に、ポンプ効率を向上することが出来るポンプ用モータが提案されている（特許文献１参照）。
しかし、係る従来技術（特許文献１）は、上述した分布巻及び集中巻の問題を解消するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平１０−２７１７３８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、複数のティースに亘ってコイルを巻き付けることが出来て、しかも、ステータコアを分割することが出来る電動モータの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の電動モータ（１０）は、ステータコア（１、２、３）には複数のティース（１Ｔ、２Ｔ、３Ｔ）が形成され、第一相（ｕ）、第二相（ｖ）、第三相（ｗ）が流れる導線（Ｃ：コイル）が全て巻き付けられているティース（図１〜図３ではティース３、９）と、第一相（ｕ）、第二相（ｖ）、第三相（ｗ）が流れる導線（Ｃ）の何れか２つが巻き付けられるティース（図１〜図３ではティース２、４、８、１０）と、第一相（ｕ）、第二相（ｖ）、第三相（ｗ）が流れる導線（Ｃ）の何れか１つが巻き付けられるティース（図１〜図３ではティース１、５、７、１１）と、何れの導線も巻き付けられていないティース（図１〜図３ではティース６、１２）が設けられていることを特徴としている。
【００１５】
本発明において、前記何れの導線（Ｃ）も巻き付けられていないティース（図１〜図３ではティース６、１２）の間の領域には５個のティース（１Ｔ）がステータコア（１）の内周面の円周方向へ直列に配置されており、第一相（ｕ）、第二相（ｖ）、第三相（ｗ）が流れる導線（Ｃ）は、何れも、直列に連続して配置された３個のティース（１Ｔ）に巻き付けられているのが好ましい。
【００１６】
本発明の電動モータ（１０）は、極数は４極以上の偶数である。
【発明の効果】
【００１７】
上述の構成を具備する本発明によれば、第一相（ｕ）、第二相（ｖ）、第三相（ｗ）の３系統の導線（Ｃ：コイル）が巻かれているティース（図１〜図３であればティース３、９）の半径方向内方の磁束密度が最も高くなる（図１〜図３であればティース３、９の半径方向内方に最も強い磁場が生じる）。
一方、導線（Ｃ）が巻かれていないティース（コイル外のティース：図１〜図３であれば６、１２）は明示的には励磁されない（反発する磁束を発生していない）。換言すれば、コイル外のティース（図１〜図３であればティース６、１２）における磁場が最も弱い。
半径方向内方の磁束密度が最も高いティース（図１〜図３であればティース３、９）は対向しているので、それぞれのティースから半径方向内方に向う磁束密度が発生する。半径方向内方に向う磁束が衝突すると反発する作用が起きて、反発した磁束は導線（Ｃ）が巻かれていないティース（明示的に励磁されないティース）へ向うことになる。
そのため、第一相（ｕ）、第二相（ｖ）、第三相（ｗ）の３系統の導線（Ｃ）が巻かれているティース（図１〜図３であればティース３、９）の半径方向内方の領域から、導線（Ｃ）が巻かれていないティース（コイル外のティースで図１〜図３であれば６、１２）に向う磁束のループ（ＭＬ：磁界、図３参照）が生じる。
【００１８】
第一相（ｕ）、第二相（ｖ）、第三相（ｗ）の３系統の導線（Ｃ）が巻かれているティース（図１〜図３であればティース３、９）の半径方向内方の領域は、磁束密度が最も高く、例えばＮ極となる。その場合、導線（Ｃ）が巻かれていないティース（コイル外のティースで、図１〜図３であれば６、１２）は、反発された磁束を吸収する領域となるため、３系統の導線（Ｃ）が巻かれているティース（図１〜図３であればティース３、９）とは逆方向の磁束密度となり、例えばＳ極が構成される。
すなわち、本発明によれば、ティース（１Ｔ）に導線（Ｃ）を巻き回すことによりＮ極とＳ極を形成するのではなく、第一相（ｕ）、第二相（ｖ）、第三相（ｗ）の３系統の導線（Ｃ）が巻かれているティースと、導線（Ｃ）が巻かれていないティースを設けることにより、Ｎ極とＳ極が生成される。
【００１９】
そして、導線（Ｃ）の巻き方は、隣接する磁束のループ（ＭＬ：磁界）が逆方向となる様に、導線（Ｃ）をティース（１Ｔ）に巻き付ければ、所定の極数の電動モータとなる。
発明者の実験では、導線（Ｃ）が巻かれていないティース（図１〜図３ではティース６、１２）に対応する位置で電動モータ（１０）のロータが停止してしまうことは無く、回転し続けることが確認された。
【００２０】
そして、本発明によれば、導線（Ｃ）が巻き付けられていないティースが存在するので、当該導線（Ｃ）が巻き付けられていないティース（図１〜図３ではティース６、１２）において、ステータコア（１：或いはヨーク、継鉄）を分割することが出来る。
分割されたステータコア（１）であれば、スロット（１Ｓ）の開口部（１ＳＷ）が外部から見える（露出する）。そのため、インサーターを使用せずに、且つ、線材の被覆が剥ぎ取られないように、例えば作業員（図示せず）の人手により、導線（Ｃ）をスロットに挿入することが可能である。
【００２１】
また、本発明によれば、第一相（ｕ）、第二相（ｖ）、第三相（ｗ）が流れる導線（Ｃ）は、複数のティース（１Ｔ）に亘って巻き付けられる。
そのため、高調波の影響を受けず、電動モータ（１０）の特性が悪くなることはなく、トルクの減少、電磁騒音の問題は軽減される。
さらに、従来の分布巻ではスロット（１Ｓ）に線材をいれる順番は、第一相（ｕ）、第二相（ｖ）、第三相（ｗ）の何れの線材であるかによって拘束される。
本発明の巻線方法によれば、各スロット（１Ｓ）に線材を入れる順番は、第一相（ｕ）、第二相（ｖ）、第三相（ｗ）の何れであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態においてステータコアのティースに導線を巻き付ける状態を示す説明図である。
【図２】図１をステータコアの内周面を展開した態様でティースに導線が巻き付いている状態を示す展開図である。
【図３】図１で示すようにティースに導線を巻き付けた場合に生じる磁束のループを示す説明図である。
【図４】第１実施形態の電動モータのステータコアを半割りにして導線を巻き付けた状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態においてステータコアのティースに導線を巻き付ける状態を示す説明図である。
【図６】本発明の第３実施形態においてステータコアのティースに導線を巻き付ける状態を示す説明図である。
【図７】本発明の第３実施形態を示し、ステータコアの内周面を展開した態様でティースに導線が巻き付いている状態を示す展開図である。
【図８】従来技術の三相４極モータにおけるロータ、ステータコア、磁界を示す説明図である。
【図９】従来技術における導線を分布巻したステータコアを展開して示す説明図である。
【図１０】従来技術において、分布巻をする場合に用いられるステータコアの斜視図である。
【図１１】従来技術において導線を集中巻した状態を示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
最初に、図１〜図４を参照して、第１実施形態について説明する。
第１実施形態は、三相交流、４極の電動モータの場合を示しており、ステータコア１には合計で１２個のティース１Ｔが形成され、ティース６、１２を除く各ティースに導線Ｃが巻き付けられる。
ステータコア１のティース１Ｔに導線Ｃを巻き付けた状態を示す図１において、１２個のティース１Ｔがステータコア１の内周面の円周方向へ配置されており、図示しないロータを１２個のティース１Ｔによって包囲する様に配置されている。
各ティース１Ｔにはそれぞれ１〜１２の番号が付されており、１２個のティースは符号１Ｔで包括的に表現されるが、個々のティースについては、「ティース１」、「ティース２」・・・「ティース１２」と表現されている。
【００２４】
図１は、各系統（ｕ、ｖ、ｗ）の何れかが流れる導線Ｃが、３個のティース１Ｔを一まとめにして（３個のティース１Ｔに跨って）巻き付いている状態を示している。
図１において、第一相ｕが流れる導線Ｃは、ティース１〜３（ティース１〜３に巻き付いている導線を符号ｕ１で示す）に巻き付いており、ティース７〜９（ティース７〜９に巻き付いている導線を符号ｕ２で示す）に巻き付いている。
そして、第二相ｖが流れる導線Ｃは、ティース２〜４（ティース２〜４に巻き付いている導線を符号ｖ１で示す）に巻き付いており、ティース８〜１０（ティース８〜１０に巻き付いている導線を符号ｖ２で示す）に巻き付いている。
また、第三相ｗが流れる導線Ｃは、ティース３〜５（ティース３〜５に巻き付いている導線を符号ｗ１で示す）に巻き付いており、ティース９〜１１（ティース９〜１１に巻き付いている導線を符号ｗ２で示す）に巻き付いている。
【００２５】
すなわち、図１において、
ティース１、７には第一相ｕの導線Ｃのみが巻かれ、
ティース２、８には第一相ｕ、第二相ｖの導線Ｃが巻かれ、
ティース３、９には第一相ｕ、第二相ｖ、第三相ｗの導線Ｃが巻かれ、
ティース４、１０には第二相ｖ、第三相ｗの導線Ｃが巻かれ、
ティース５、１１には第三相ｗの導線Ｃのみが巻かれ、
ティース６、１２（コイル外のティース）には導線Ｃは巻き付いていない。
図２では、図１と同様に導線が巻き付けられているティース１Ｔを、ステータコア１の内周面を展開した態様で表現している。
図１、図２で示すように、第１実施形態では、ティース１Ｔに巻き付けいている導線Ｃが、１系統（ティース１、７、ティース５、１１）、２系統（ティース２、８、ティース４、１０）、３系統（ティース３、９）と変化しており、さらにティース６及びティース１２（コイル外のティース）には導線Ｃが巻き付いていない。
【００２６】
図１及び図２の様に構成した電動モータ１０に交流電流を流した時に、発生する磁場の状態が、図３で示されている。
図３で示すように、第一相ｕ、第二相ｖ、第三相ｗの３系統の導線Ｃが巻かれているティース３及び９の半径方向内方の磁束密度が最も高くなる（ティース３、９の半径方向内方に最も強い磁場が生じる）。
磁束密度が最も高いティースであるティース３及び９の半径方向内方の磁束密度の方向は対向しているため、反発作用が生じる。
一方、ティース６、１２にはコイルが巻かれていないので、明示的には励磁されない（ティース６、１２における磁場が最も弱い）。
【００２７】
さらに、磁束密度が最も高いティース３、９（の半径方向内側の領域）から明示的に励磁されていないティース６及び１２に向かって（例えば、ティース３→４→５、ティース３→２→１）、ティースに巻かれる導線の系統数が減少（３系統→２系統→１系統）している。
換言すれば、磁束密度が最も高いティース３、９（の半径方向内側の領域）から明示的には励磁されていないティース６及び１２に向かって、磁束密度の多寡の勾配が生じている。
【００２８】
第一相ｕ、第二相ｖ、第三相ｗの３系統の導線Ｃが巻かれているティース（図１〜図３であればティース３、９）の半径方向内方の領域からティース３、９から半径方向内方に向った磁束密度が発生すると、反発作用が生じ、導線Ｃが巻かれていないティース（コイル外のティースで図１〜図３であれば６、１２）に向う磁束のループＭＬ（磁界、図３で矢印Ａ方向）が生成される。
そして、ティース３、９の半径方向内方の磁束密度が最も高い領域ＲＮ（図１）がＮ極であれば、明示的には励磁されていないティース６、１２の領域ＲＳ（図１）がＳ極となり、磁束がティース６、１２の領域ＲＳに集中して、図３で示す磁界が生成されるのである。
【００２９】
第１実施態様によれは、図１で示す態様で導線Ｃをティース１Ｔに巻き付けた結果として、Ｎ極とＳ極が生成される。
そして、図３において、「磁束のループＭＬ（磁界）」は隣接する磁束ループ同士では、向きが逆方向となり、図８で示すのと同様な磁束のループＭＬ（磁界）が、合計４つ生じる。ここで図３から明らかな様に、磁極数は４となる。
なお、導線Ｃの巻き方は、隣接する磁束のループＭＬ（磁界）が逆方向となる様に、導線Ｃをティース１Ｔに巻き付ければ良い。これにより、所望極数の電動モータを作ることが出来る。
【００３０】
従来の分布巻では、図９に示す様に、全てのティースに導線が巻か付いているが、図１〜図３で示す第１実施形態の導線の巻き付け態様では、ティース６、１２に導線が巻かれていない。
発明者が実験した結果では、導線に三相交流を通電すると、ティース６、１２に対応する位置で電動モータのロータが停止してしまうことは無く、回転し続けることが確認された。
【００３１】
上述の様に、第１実施形態（図１〜図３）では、ティース６、１２には導線Ｃが巻き付けられない。そのため、導線Ｃが巻き付けられていない）ティース６、１２において、ステータコア１（或いはヨーク、継鉄）を２分割することが出来る。
図４は、ティース６、１２において２分割された一方のステータコア１に、導線Ｃを巻き付けた状態を示している。
【００３２】
図４で示す２分割されたステータコア１は、２分割されたティース６、１２と、分割されていないティース７〜１１（ティース７〜１１の符号は、図４では図示せず）を備えている。そして、隣接するティース間にはスロット１Ｓ（溝部）が形成されている。
スロット１Ｓの開口は、開口部１ＳＷとして中空円筒形のステータコア１の内周面１Ａに開口している。なお、符号１Ｐは、２分割したステータコア１を一体化する際の位置決め用の凸部であり、符号１Ｑは、相手側のステータコア１の位置決め用凸部（図示せず）と嵌合する位置決め用の凹部である。
【００３３】
図４において、符号ｕ２は、ティース７〜９に亘って巻き付けられた第一相ｕの電流が流れる導線を示している。符号ｖ２は、ティース８〜１０に亘って巻き付けられた第二相ｖの電流が流れる導線を示している。符号ｗ２は、ティース９〜１１に亘って巻き付けられた第三相ｗの電流が流れる導線を表す。
図４において、導線は符号Ｃにより包括的に表現されている。
なお、図４における導線ｕ２、ｖ２、ｗ２は、図４では１本の太い導線状に表現されているが、実際は複数本の細径の被覆導線の束である。
【００３４】
図４で示す分割されたステータコア１であれば、スロット１Ｓの開口部１ＳＷが外部から見える状態になっている（露出している）。そのため、導線Ｃを容易にスロット１Ｓに挿入することが出来る。
また、図４で示す様に分割されたステータコア１に導線Ｃを巻き付けるのであれば、インサーターを使用せずに、且つ、線材の被覆が剥ぎ取られないように、例えば作業員（図示せず）の人手により、導線Ｃをスロット１Ｓに挿入することが可能である。
【００３５】
そして図示の第１実施形態によれば、第一相ｕ、第二相ｖ、第三相ｗが流れる導線Ｃは、複数のティース１Ｔに亘って巻き付けられる。
そのため、集中型の場合に比較して、高調波の影響を受けず、モータの特性が良好であり、トルクの減少、電磁騒音の問題が軽減される。
さらに、従来の分布巻ではスロット１Ｓに導線（線材）をいれる順番は、第一相ｕ、第二相ｖ、第三相ｗの何れの線材であるかによって順番が拘束される。
しかし、第１実施形態によれば、各スロット１Ｓに線材を入れる順番は、第一相ｕ、第二相ｖ、第三相ｗの何れの順番であっても良い。
【００３６】
次に図５を参照して、本発明の第２実施形態を説明する。
図１〜図４の第１実施形態は、三相交流、４極の電動モータに係るものであり、ステータコア１にはそれぞれ１２個のティース１Ｔ及びスロット１Ｓが設けられた。
それに対して、図５の第２実施形態は、三相交流、６極の電動モータに係るものであり、ティース２Ｔ及びスロット（図示せず）がそれぞれ１８個設けられている。
【００３７】
ステータコア２のティース２Ｔに導線Ｃを巻き付けた状態を示す図５において、１８個のティース２Ｔ（ティース１〜ティース１８）がステータコア２の内周面の円周方向へ直列に、図示しないロータを包囲する様に、配置されている。
図５において、第一相ｕの電流が流れる導線Ｃは、ティース１〜３（ティース１〜３に巻き付いている電線を符号ｕ１で示す）に巻き付いており、ティース７〜９（ティース７〜９に巻き付いている電線を符号ｕ２で示す）に巻き付いており、ティース１３〜１５（ティース１３〜１５に巻き付いている電線を符号ｕ３で示す）に巻き付いている。
第二相ｖの電流が流れる導線Ｃは、ティース２〜４（ティース２〜４に巻き付いている電線を符号ｖ１で示す）に巻き付いており、ティース８〜１０（ティース８〜１０に巻き付いている電線を符号ｖ２で示す）に巻き付いており、ティース１４〜１６（ティース１４〜１６に巻き付いている電線を符号ｖ３で示す）に巻き付いている。
第三相ｗの電流が流れる導線Ｃは、ティース３〜５（ティース３〜５に巻き付いている電線を符号ｗ１で示す）に巻き付いており、ティース９〜１１（ティース９〜１１に巻き付いている電線を符号ｗ２で示す）に巻き付いており、ティース１５〜１７（ティース１５〜１７に巻き付いている電線を符号ｗ３で示す）に巻き付いている。
【００３８】
すなわち、ティース１、７、１３には第一相ｕが流れる導線Ｃのみが巻かれ、
ティース２、８、１４には第一相ｕが流れる導線Ｃと、第二相ｖが流れる導線Ｃが巻かれ、
ティース３、９、１５には第一相ｕが流れる導線Ｃと、第二相ｖが流れる導線Ｃと、第三相ｗが流れる導線Ｃが巻かれ、
ティース４、１０、１６には第二相ｖが流れる導線Ｃと、第三相ｗが流れる導線Ｃが巻かれ、
ティース５、１１、１７には第三相ｗが流れる導線Ｃのみが巻かれ、
ティース６、１２、１８（コイル外のティース）には導線Ｃは巻かれていない。
上述の様に、第２実施形態では、ティース２Ｔによって、巻かれる導線Ｃの系統が、ティース１〜５、ティース７〜１１及びティース１３〜１７が、それぞれ１系統（ティース１、７、１３、ティース５、１１、１７）、２系統（ティース２、８、１４、ティース４、１０、１６）、３系統（ティース３、９、１５）と変化しており、さらに導線が巻きついていないティース（６、１２、１８：コイル外のティース）も存在する。
【００３９】
図５の第２実施形態において、導線に交流電流を流した時に、第一相ｕ、第二相ｖ、第三相ｗの３系統の導線Ｃが巻かれているティース３、９、１５の半径方向内方の磁束密度が最も高くなる（ティース３、９、１５の半径方向内方に最も強い磁場が生じる）。
一方、ティース６、１２、１８にはコイルが巻かれていないので、ティース６、１２，１８は明示的に励磁されない（ティース６、１２，１８における磁場が最も弱い）。
さらに、ティースに巻かれる導線の系統数が減少（３系統→２系統→１系統）している。
【００４０】
そのため、磁束密度が最も高いティース３、９、１５の領域から発生した磁束は反発作用により、ティース６、１２、１８の領域に向かって（例えば、ティース３→４→５、ティース３→２→１）、磁束密度の多寡が生じる。
したがって、第１実施形態と同様に、図示しない磁束のループＭＬ（磁界）が、合計６つ生じる。（それぞれ、ティース１８〜３、ティース３〜６、ティース６〜９、ティース９〜１２、ティース１２〜１５及びティース１５〜１８の周囲に生じる磁束のループ）。
そして、ティース３、９、１５の半径方向内方の磁束密度が最も高い領域ＲＮがＮ極、明示的に励磁されないティース６、１２、１８の領域ＲＳがＳ極となる。そして、磁極数は６である。
【００４１】
上述した様に、第２実施形態の導線の巻き付け態様では、ティース６、１２、１８に導線Ｃが巻かれていない。
そのため、導線Ｃが巻き付けられていないティース６、１２、１８において、ステータコア２（或いはヨーク、継鉄）を分割（２分割或いは３分割）することが出来る。
したがって、第１実施形態と同様、分割されたステータコア２であればスロットの開口部が外部から見える（露出する）ので、導線を容易にスロットに挿入することが出来る。そのため、インサーターを使用せずに、線材の被覆が剥ぎ取られないように、導線をティース２Ｔに巻き付ける作業が容易に行われる。
図５の第２実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１〜図４の第１実施形態と同様である。
【００４２】
次に図６を参照して、本発明の第３実施形態を説明する。
図１〜図４の第１実施形態では、三相交流、４極の電動モータに係る実施形態であり、図５の第２実施形態は、三相交流、６極の電動モータに係る実施形態である。
それにたいして図６の電動モータは、三相交流、８極の電動モータに係る実施形態であり、ティース３Ｔ及びスロット（図示せず）がそれぞれ２４個設けられている。
【００４３】
ステータコア３のティース３Ｔに導線Ｃを巻き付けた状態を示す図６において、２４個のティース３Ｔ（ティース１〜ティース２４）が＜ステータコア２の内周面の円周方向へ、図示しないロータを包囲する様に、配置されている。
図６において、第一相ｕの電流が流れる導線Ｃは、ティース１〜３（ティース１〜３に巻き付いている導線は符号ｕで示す１）に巻き付いており、ティース７〜９（ティース７〜９に巻き付いている導線は符号ｕ２で示す）に巻き付いており、ティース１３〜１５（ティース１３〜１５に巻き付いている導線は符号ｕ３で示す）に巻き付いており、ティース１９〜２１（ティース１９〜２１に巻き付いている導線は符号ｕ４で示す）に巻き付いている。
【００４４】
第二相ｖの電流が流れる導線Ｃは、ティース２〜４（ティース２〜４に巻き付いている導線は符号ｖ１で示す）に巻き付いており、ティース８〜１０（ティース８〜１０に巻き付いている導線は符号ｖ２で示す）に巻き付いており、ティース１４〜１６（ティース１４〜１６に巻き付いている導線は符号ｖ３で示す）に巻き付いており、ティース２０〜２２（ティース２０〜２２に巻き付いている導線は符号ｖ４で示す）に巻き付いている。
第三相ｗの電流が流れる導線Ｃは、ティース３〜５（ティース３〜５に巻き付いている導線は符号ｗ１で示す）に巻き付いており、ティース９〜１１（ティース９〜１１に巻き付いている導線は符号ｗ２で示す）に巻き付いており、ティース１５〜１７（ティース１５〜１７に巻き付いている導線は符号ｗ３で示す）に巻き付いており、ティース２１〜２３（ティース２１〜２３に巻き付いている導線は符号ｗ４で示す）に巻き付いている。
【００４５】
すなわち、ティース１、７、１３、１９には第一相ｕの導線Ｃのみが巻き付いており、
ティース２、８、１４、２０には第一相ｕの導線Ｃ、第二相ｖの導線Ｃが巻き付いており、
ティース３、９、１５、２１には第一相ｕの導線Ｃ、第二相ｖの導線Ｃ、第三相ｗの導線Ｃが巻き付いており、
ティース４、１０、１６、２２には第二相ｖの導線Ｃ、第三相ｗの導線Ｃが巻き付いており、
ティース５、１１、１７、２３には第三相ｗの導線Ｃのみが巻き付いており、
ティース６、１２、１８、２４（コイル外のティース）には導線Ｃは巻き付いていない。
【００４６】
換言すれば、第３実施形態では、ティース３Ｔによって、巻かれる導線Ｃの系統数が１系統（ティース１、７、１３、１９、ティース５、１１、１７、２３）、２系統（ティース２、８、１４、２０、ティース４、１０、１６、２２）、３系統（ティース３、９、１５、２１）と変化する。
さらに導線が巻き付けられていないティース６、１２、１８、２４（コイル外のティース）も存在する。
【００４７】
図６の第３実施形態で交流電流を流した時に、第一相ｕ、第二相ｖ、第三相ｗの３系統の導線Ｃが巻かれているティース３、９、１５、２１の半径方向内方の磁束密度が最も高くなる（ティース３、９、１５、２１の半径方向内方に最も強い磁場が生じる）。
一方、ティース６、１２、１８、２４にはコイルが巻かれていないので、ティース６、１２、１８、２４は明示的には励磁されない（ティース６、１２、１８、２４における磁場が最も弱い）。
【００４８】
ティース３、９、１５、２１から半径方向内方に向って磁束密度が発生すると、反発作用により、明示的には励磁されていないティース６、１２、１８、２４に向かって磁束密度の多寡が生成され、図示しない磁束のループＭＬ（磁界）が、合計８つ生じる。
そして、ティース３、９、１５、２１の半径方向内方の磁束密度が最も高い領域ＲＮがＮ極となり、明示的に励磁されていないティース６、１２、１８、２４の領域ＲＳがＳ極となる。磁極数は８である。
【００４９】
第３実施形態では、ティース６、１２、１８及び２４に導線Ｃが巻かれていない。
そのため、導線Ｃが巻き付けられていないティース６、１２、１８、２４において、ステータコア３（或いはヨーク、継鉄）を分割（２分割〜４分割）することが出来る。
第１実施形態、第２実施形態と同様、分割されたステータコア３であれば、図示しないスロットの開口部が外部から見える状態になる（露出する）ので、導線を容易にスロットに挿入することが出来る。そして、インサーターを使用せずに、且つ、線材の被覆が剥ぎ取られないように、導線をティース３Ｔに巻き付けることが出来る。
第３実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１〜図４の第１実施形態及び図５の第２実施形態と同様である。
【００５０】
次に図７を参照して、本発明の第４実施形態について説明する。
第４実施形態も、第３実施形態と同様に、ステータコア１には２４個のティース１Ｔ及びスロット１Ｓが形成され、ティース１２、２４を除く各ティースに導線Ｃが巻き付けられる。
各ティース１Ｔにはそれぞれ１〜２４の番号が付されており、１２個のティースは符号１Ｔで包括的に表現されるが、個々のティースについては、「ティース１」、「ティース２」・・・「ティース２４」と表現されている。
【００５１】
第４実施形態では、第一相ｕが流れる導線Ｃと、第二相ｖが流れる導線Ｃと、第三相ｗが流れる導線Ｃは、それぞれ、連続した２個のコイルを使用している。
そして、２４個のティース１Ｔ及びスロット１Ｓが形成されているため、１２個のティース１Ｔ及びスロット１Ｓが形成されている第１実施形態に比較して、高周波の発生を抑制し、特性改善を図ることが出来る。
図７の第４実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１〜図６の各実施形態と同様である。
【００５２】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
【符号の説明】
【００５３】
１、２、３・・・ステータコア       
１Ａ・・・内周面
１Ｐ・・・位置決め用の凸部
１Ｑ・・・位置決め用の凹部
１Ｓ・・・スロット
１ＳＷ・・・開口部
１Ｔ、２Ｔ、３Ｔ・・・ティース
１０・・・電動モータ
１００・・・電動モータ
１０１、１０２・・・ステータコア
１０１Ａ・・・内周面
１０１Ｓ、１０２Ｓ・・・スロット
１０１ＳＷ・・・開口部
１０１Ｔ、１０２Ｔ・・・ティース
１０２Ｂ・・・分割線
Ｃ・・・導線
ＭＬ・・・磁束のループ
ＲＮ・・・磁束密度が最も高い領域
ＲＳ・・・明示的に例示されていないティースの領域
ｕ１、ｕ２、ｕ３、ｕ４・・・第一相（ｕ）の電流が流れる導線
ｖ１、ｖ２、ｖ３、ｖ４・・・第二相（ｖ）の電流が流れる導線
ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４・・・第三相（ｗ）の電流が流れる導線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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