(57)【要約】【課題】  本発明は、施工が簡単で工期を短縮できるとともに、施工後の仕上がりも良好なハンドホールの継手構造と、その施工方法を提供することにある。【解決手段】  ハンドホールの継手構造であって、接続管２と、防護管３とを備えており、接続管２は、ハンドホールの周壁１に設けてある挿通孔Ｈに、ハンドホールの周壁１内周側から挿通するものであり、接続管２のハンドホールの周壁１内周側の端縁には、外周側に張り出した係止部６を有しており、接続管２の管外周部には、ハンドホールの周壁１との間に挟まる緩衝部材４が嵌合してあり、緩衝部材４は、接続管２が挿通孔Ｈに挿通したときのハンドホールの周壁１との間を閉塞し、防護管３は、接続管２の管内に通すとともに、接続管２の管内周部に設けてある受け部７に当接しており、防護管３と接続管２の管外周部には、防護管３と接続管２の接続箇所の隙間を閉塞するカバー材５を被覆していることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドホールの継手構造であって、接続管と、防護管とを備えており、
接続管は、ハンドホールの周壁に設けてある挿通孔に、ハンドホールの周壁内周側から挿通するものであり、接続管のハンドホールの周壁内周側の端縁には、外周側に張り出した係止部を有しており、接続管の管外周部には、ハンドホールの周壁との間に挟まる緩衝部材が嵌合してあり、緩衝部材は、接続管が挿通孔に挿通したときのハンドホールの周壁との間を閉塞し、防護管は、接続管の管内に通すとともに、接続管の管内周部に設けてある受け部に当接しており、防護管と接続管の管外周部には、防護管と接続管の接続箇所の隙間を閉塞するカバー材を被覆していることを特徴とするハンドホールの継手構造。
【請求項２】
ハンドホールの周壁に設けた挿通孔に接続管を取り付け、接続管に電線ケーブル類を通してハンドホール内部に引き込む継手構造の施工方法であって、
接続管の外周部に緩衝部材を嵌合する工程と、防護管を接続管内の受け部まで挿通する工程と、接続管と防護管の隙間をカバー材で覆う工程とを経てユニットを組み立て、
上記ユニットをハンドホールの周壁の内周側から挿通孔に挿通し、接続管の係止部がハンドホールの周壁内周部に当たるまで押し込むとともに、接続管の外周部に嵌合する緩衝部材を挿通孔に位置させて接続管とハンドホールの周壁との隙間全体に緩衝部材を配置することを特徴とするハンドホールの継手構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に埋設される電線用ケーブルや通信用ケーブルなどのケーブル類の分岐点となるハンドホールの継手構造と、その施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通信用ケーブルや送電用ケーブルのケーブル類を地中に敷設する場合に、中継点としてハンドホールを地中に埋設し、そのハンドホールの周壁内部でケーブル類の接続や分岐を行うものであった。さらに、ハンドホールは、雨水や地下水などからケーブル類を保護する役割を果たしている。しかしながら、ケーブル類がハンドホールの内部に挿通するために、ハンドホールの周壁に空けた挿通孔から雨水や地下水が流れ込むことから、挿通孔とケーブル類との間の水密性を保つ接続管が取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２２９１９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ハンドホールの周壁に空けた挿通孔と接続管の接合箇所についても、水密性を確保する必要があった。しかしながら、ハンドホールの周壁に接続管を現場で取り付けた場合には、防水剤が乾燥するまでの養生期間が必要となり、工期が遅れる不都合があった。さらに、現場で接続管をハンドホールの周壁に施工することで、施工に手間がかかり、コストの増大を招く問題点もあった。
【０００５】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、施工が簡単で工期を短縮できるとともに、施工後の仕上がりも良好なハンドホールの継手構造と、その施工方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のうち請求項１記載の発明は、ハンドホールの継手構造であって、接続管と、防護管とを備えており、接続管は、ハンドホールの周壁に設けてある挿通孔に、ハンドホールの周壁内周側から挿通するものであり、接続管のハンドホールの周壁内周側の端縁には、外周側に張り出した係止部を有しており、接続管の管外周部には、ハンドホールの周壁との間に挟まる緩衝部材が嵌合してあり、緩衝部材は、接続管が挿通孔に挿通したときのハンドホールの周壁との間を閉塞し、防護管は、接続管の管内に通すとともに、接続管の管内周部に設けてある受け部に当接しており、防護管と接続管の管外周部には、防護管と接続管の接続箇所の隙間を閉塞するカバー材を被覆していることを特徴とする。
【０００７】
本発明のうち請求項２記載の発明は、ハンドホールの周壁に設けた挿通孔に接続管を取り付け、接続管に電線ケーブル類を通してハンドホール内部に引き込む継手構造の施工方法であって、接続管の外周部に緩衝部材を嵌合する工程と、防護管を接続管内の受け部まで挿通する工程と、接続管と防護管の隙間をカバー材で覆う工程とを経てユニットを組み立て、上記ユニットをハンドホールの周壁の内周側から挿通孔に挿通し、接続管の係止部がハンドホールの周壁内周部に当たるまで押し込むとともに、接続管の外周部に嵌合する緩衝部材を挿通孔に位置させて接続管とハンドホールの周壁との隙間全体に緩衝部材を配置することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のうち請求項１記載の発明によれば、ハンドホールの周壁内周側から接続管を押し込むことにより、接続管の端縁に設けてある係止部がハンドホールの周壁内周部に係止し、それ以上の接続管の押し込みが不能な状態となる。また、接続管の差し込み先端側の外周部には、緩衝部材が嵌合してあることで、挿通孔に入れた接続管とハンドホールの周壁との間に緩衝部材が緊密な状態で挟まり、接続管とハンドホールの周壁との水密性が確保される。さらに、管の内径を狭める受け部が設けてあることで、ケーブルの防護管を接続管内に挿入したときに、防護管の挿し込み側の端縁が受け部に当接する。これにより、防護管が接続管の内周側にしっかりと位置決めされる。また、接続管と防護管の隙間を覆うかたちで、カバー材が嵌合することにより、防護管の外部からの雨水や地下水の浸入を防ぐことができる。
【０００９】
本発明のうち請求項２記載の発明によれば、接続管と防護管、緩衝部材とからなるあらかじめ組立てられたユニットをハンドホールの周壁に取り付けた状態で工場から現場へ搬送できる。これにより、現場では継手工事における養生が不要となるので、工期の短縮を図ることができる。また、現場で継手構造を組み立てなくてもよいので、施工手間やコストを少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図７（ｂ）中Ｆを拡大して、本実施によるハンドホールの継手構造の要部を示す縦断面図である。
【図２】（ａ）は、本実施によるハンドホールの継手構造の各構成部材を分解して示す縦断面図であり、（ｂ）は、ユニットの縦断面図である。
【図３】本実施によるハンドホールの継手構造を構成する接続管を示す（ａ）は、側面図であり、（ｂ）は、正面図であり、（ｃ）は、背面図であり、（ｄ）は、（ｂ）中Ａ−Ａ線縦断面図である。
【図４】本実施によるハンドホールの継手構造を構成する防護管の（ａ）は、側面図であり、（ｂ）は、正面図であり、（ｃ）は、背面図であり、（ｄ）は、（ｂ）中Ｂ−Ｂ線縦断面図である。
【図５】本実施によるハンドホールの継手構造を構成する緩衝部材の（ａ）は、側面図であり、（ｂ）は、正面図であり、（ｃ）は、背面図であり、（ｄ）は、（ｂ）中Ｃ−Ｃ線縦断面図であり、（ｅ）は、（ｄ）中Ｄを拡大した縦断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｅ）は、本実施によるハンドホールの継手構造の施工手順を示す簡略化した縦断面図である。
【図７】本実施による継手構造を適用したハンドホールの全体を示す（ａ）は、斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）中Ｅ−Ｅ線縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、図面に基づいて本発明によるハンドホールの継手構造の第一実施形態について説明する。
本実施によるハンドホールの継手構造は、図１と図７（ａ）（ｂ）に示すように、ハンドホールの周壁１を貫通する挿通孔Ｈに取り付けるものであり、図２（ａ）に示すように、接続管２と、防護管３と、緩衝部材４と、カバー材５とから構成されており、また、上記の各構成部材を組み立てることで、図２（ｂ）のようなユニットＵが形成される。接続管２は、図３（ａ）〜（ｄ）のように、硬質の樹脂を素材として円筒形状に成形されており、その筒長手方向の一側端縁に全周に亘って外周側に張り出した鍔状の係止部６が設けてある。また、接続管２の係止部６の内周側には、接続管２の内径を狭めるように受け部７が内周部の全周に亘り設けてある。さらに、接続管２の外周部には、全周に亘って窪み部９が設けてあり、緩衝部材４が嵌り込むかたちで嵌合する。これにより、緩衝部材４は、ハンドホールの周壁１に設けた挿通孔Ｈに押し込んでも、ハンドホールの周壁１との摩擦でズレにくいものとなる。防護管３は、図４（ａ）〜（ｄ）のように、硬質の樹脂を素材として蛇腹状に成形されており、接続管２の内径よりも外径が僅かに小さく、接続管２の管内に挿通できるようになっている。緩衝部材４は、図５（ａ）〜（ｄ）のように、接続管２の外周部に嵌合するリング状をなしており、耐摩耗性を有するとともに、水を吸って膨張する性質のゴムで成形されている。また、緩衝部材４の外周部には、図５（ｅ）のように、多数の凹凸状のリブ８を有しており、接続管２を挿通したときに、ハンドホールの周壁１との間に挟まれて上記のリブ８が潰れ、さらに、緩衝部材４が水を吸うことで挿通孔Ｈとの隙間を緊密に閉塞することができる。カバー材５は、可撓性を有する軟性の樹脂で筒状に成形されており、接続管２や防護管３に被せることのできる内径を有している。さらに、カバー材５は、本実施では熱収縮チューブが使用されており、熱収縮チューブは、バーナーなどの熱源からの熱を帯びると収縮する性質をもっている。そして、上記の性質を利用することで、接続管２と防護管３が連結される箇所にカバー材５を被せ、そのカバー材５で被覆された箇所に熱源を当てて収縮させることで、接続管２と防護管３との隙間にカバー材５が緊密に接着し、接続管２と防護管３との連結する箇所に外部から地下水や雨水が流れ込まない構造となる。
【００１２】
次に上記のハンドホールの継手構造の施工手順について記載する。
第一の工程として、図６（ａ）のように、接続管２の外周部の窪み部９に、緩衝部材４を嵌合する。
第二の工程として、図６（ｂ）のように、カバー材５を被せた状態の防護管３を接続管２の管内に入れ、さらに、上記のカバー材５を防護管３が挿通される接続管２の管入口まで移動する。そして、図６（ｃ）のように、カバー材５に熱源から熱を当てて収縮させることで、防護管３と接続管２の隙間をカバー材５で塞ぐ。
第三の工程として、図６（ｄ）のように、上記の第一〜第三の工程で組み立てられた継手構造のユニットＵを、ハンドホールの周壁１の内周部側から挿通孔Ｈに入れて押し込み、図６（ｅ）のように、ユニットＵを構成する接続管２の係止部６をハンドホールの周壁１に当接させる。
上記第一〜第三の工程を経ることにより、本実施によるハンドホールの継手構造の施工が完了する。
【００１３】
上記のように本実施によるハンドホールの継手構造を形成すると、以下のような作用、効果を奏する。
接続管２の外周部に緩衝部材４を嵌合し、さらに、接続管２の管内に防護管３を挿通し、接続管２と防護管３の連結箇所の外周部にカバー材５を被せて隙間を密閉することにより、本実施による継手構造のユニットＵを形成することができる。そして、上記のユニットＵをハンドホールの周壁１の内周部側から挿通孔Ｈに押し込むことで、緩衝部材４のリブ８が潰れながら挿通孔Ｈの外周側に摺動していき、緩衝部材４がハンドホールの周壁１に圧接する。さらに、ユニットＵを押し込むと、接続管２の係止部６がハンドホールの周壁１の内周側部に係止するので、ユニットＵをそれ以上押し込むことができなくなるとともに、ハンドホールの周壁１とユニットＵとの間に緩衝部材４が緊密な状態で挟まるので、ケーブル類の接続箇所が水密性を確保した状態で強固に固定される。これにより、継手構造をユニットＵとして構成できることから、本実施による継手構造を具備したハンドホールを工場で製造し、それを現場に搬送して、そのまま施工できる。したがって、工期の短縮を図れるとともに、現場施工に比べて継手構造の施工後の仕上がりなどに斑がなく、漏水などの不具合の発生を飛躍的に抑えることができる。
【００１４】
本発明のハンドホールの継手構造は、上記の実施形態で説明したものの他、特許請求の範囲に記載する構成の範囲内で変更することができる。
具体的に、上記実施形態では、接続管２の係止部６は、接続管２の外周部の全周から張り出すものが記載されているが、挿通孔Ｈに押し込んだときに、ハンドホールの周壁１の内周部に対して接続管２が不意に揺動することなく、安定して係止するものであれば、接続管２の外周部に断続的に設けてあるものでもよい。また、緩衝部材４は、上記実施形態では水膨張性のゴムを使用しているが、水密性を確保できるものであればよい。さらに、緩衝部材４は、ハンドホールの周壁１の肉厚によって適宜変更できる。さらに、接続管２の外周部に設ける緩衝部材４を配置する窪み部９は、必ずしも設けなくてもよい。また、接続管２の受け部７は、上記実施形態では、係止部６とほぼ面一の状態で設けてあるが、防護管３がそれ以上ハンドホールの周壁１の内周側に移動しないものであればよいから、接続管２の管長手方向の前後に相違する位置に設けてあってもよい。さらに、カバー材５は、上記実施形態では、熱源からの熱を当てると収縮する素材のものを使用したが、弾性によるものや、あるいは、結束バンド等で隙間を閉塞するものでもよく、接続管２と防護管３との隙間を閉塞するものであればよい。また、防護管３の形状についても、蛇腹状以外のものでも使用できる。
【符号の説明】
【００１５】
１  ハンドホールの周壁
２  接続管
３  防護管
４  緩衝部材
５  カバー材
６  係止部
７  受け部
８  リブ
９  窪み部
Ｈ  挿通孔
Ｕ  ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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