(57)【要約】【課題】  鉱油の混合を防止できる試験工程を採用した植物油系絶縁油を使用する変圧器の試験方法を提供する。【解決手段】  鉱油系絶縁油を注油した状態で各種特性試験を行い、これを植物油系絶縁油を注油した変圧器の各種特性試験として代替する。各種特性試験終了後は、鉱油系絶縁油を抜油及び油切りした後、植物系絶縁油を注油して変圧器を完成させる。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物系絶縁油を使用する変圧器において、植物油系絶縁油を注油する前に、既設の鉱油系絶縁油の注油設備により鉱油系絶縁油を注油して完成試験を実施することにより、植物油系絶縁油を使用する変圧器の完成試験の代替とすることを特徴とする植物系絶縁油を使用する変圧器の試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設の鉱油系絶縁油の注油設備及び完成試験を有効に活用可能な植物系絶縁油を使用する変圧器の試験方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境負荷の少ない植物系絶縁油（以下、植物油という）を使用する変圧器等の電気機器が製造されている。変圧器等の製造時に変圧器内に植物油を注入する送油装置は、便宜上、鉱油系絶縁油（以下、鉱油という）を注入する送油装置を転用することがあるが、この場合、植物油の注入時に送油装置内に残存する鉱油が混ざってしまい好ましくない。そのため、植物油を電気機器内に注入する前に、一旦植物油で送油装置内を洗浄する措置が必要となる。
【０００３】
同様に、鉱油の注入時に送油装置内に植物油が残存していれば、鉱油に植物油が混ざることになるので、鉱油の注入前に、鉱油で送油装置内を洗浄する必要が生じ、手間がかかる。
【０００４】
このような手間を解消するためには、植物油用と鉱油用の送油装置を別々に用意すれば良いが、この場合でも植物油と誤って鉱油が注入されたり、鉱油と誤って植物油が注入されることもあり得る。このようなミスが発生した場合、ミスに気づくことができれば前記同様、予め送油装置内を洗浄した後に電気機器内に注入すべき絶縁油を注入すれば良いが、ミスに気づかない場合は、鉱油と植物油が混ざったまま注入されてしまい問題である。
【０００５】
このような問題の発生を防止する方法として下記特許文献１の方法が提示されている。下記特許文献１の方法は、注入する絶縁油（今回油という）に前回使用した絶縁油（前回油という）が混入することを防ぐための方法であり、具体的には、前回油と今回油の赤外線吸収スペクトルを予め取得しておき、両者の特徴点を明らかにする。その後、送油装置によって今回油を電気機器に注入する際、送油装置内に仮に前回油が残存していると、電気機器内に前回油と今回油が混入して充填される。
【０００６】
これを再度抜き出して、抜き出し油の赤外線吸収スペクトルを取得し、予め測定しておいた前回油と今回油の赤外線吸収スペクトルの特徴点と比較することにより、抜き出し油中の前回油の存在を明らかにする。この手順を繰り返すことにより、送油装置内の前回油が今回油によって洗い流され、終には今回油のみが電気機器内に充填される。この方法を、鉱油を前回油とし、植物油を今回油として応用すれば鉱油の混ざらない植物油のみを電気機器内に充填することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−２０４６３５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１記載の発明は、赤外線吸収スペクトルの測定に赤外分光装置が必要となるが、赤外分光装置は高価であり導入が容易ではない。また、取得した赤外線吸収スペクトルから前回油と今回油の相違点を判定する高度な知識が必要となり、絶縁油の評価に専門の技術者が必要となる。
【０００９】
以上の事情に鑑みて、本発明は、高価な赤外分光装置の導入や専門知識を有する技術者を配置することなく、植物油を使用する変圧器の製造工程において鉱油と植物油が混合することを確実に防止できる製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の植物油を使用する変圧器の製造方法は、植物系絶縁油を使用する変圧器において、植物油系絶縁油を注油する前に、既設の鉱油系絶縁油の注油設備により鉱油系絶縁油を注油して完成試験を実施することにより、植物油系絶縁油を使用する変圧器の完成試験の代替とすることに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、植物油を注入して完成試験をする必要がないので、鉱油の注油設備を利用して植物油を注油する必要はなく、配管内に残存した鉱油と植物油が混ざって注油されることはない。よって、高価な赤外分光装置や、これを扱う高度な知識を有する専門の技術者を配置する必要はない。
【００１２】
また、請求項１記載の発明によれば、鉱油用の注油設備の配管を植物油で洗浄してから植物油を注油する必要もないので、洗浄用の植物油が必要なく、また、洗浄作業の負担を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】変圧器製造工程における巻線工程を示す図である。
【図２】変圧器製造工程における内装工程を示す図である。
【図３】変圧器製造工程における組立工程を示す図である。
【図４】変圧器製造工程における完成試験工程を示す図である。
【図５】変圧器製造工程における抜油・油切り工程を示す図である。
【図６】変圧器製造工程における注油工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図１乃至図６を用いて説明する。図１乃至図４は鉱油系絶縁油を使用する変圧器の一般的な製造工程を示しており、図１は巻線工程、図２は内装工程、図３は組立工程、図４は完成試験工程を示している。
【００１５】
図１に示す通り、巻線工程ではコイルの巻線、成形、熱気乾燥を行う。図２に示す内装工程では、コイルを鉄心に組み込んで変圧器本体を製作し、内装結線をした後、巻数比試験や電位差試験などの中間試験を行う。
【００１６】
図３の組立工程では、変圧器本体の水分を取り除く熱気真空乾燥や、変圧器本体のケース入れと組立て、絶縁油（鉱油）の真空注油を行い、その後、図４に示す完成試験を実施する。
【００１７】
上記に記す変圧器の製造段階において、中間試験及び完成試験は鉱油を充填した状態で実行するが、電気的特性試験において鉱油と植物油の差異が試験結果に影響することはないので、鉱油充填状態での電気特性試験を植物油を使用する変圧器の電気特性試験の代替とすることとした。
【００１８】
これにより、図３に示す組立工程において植物油を注入する必要がなくなるので、既存の鉱油注入設備を利用して植物油を注入することはなくなり、両油が混合したり、注油対象油を誤って注油する心配もない。
【００１９】
完成試験工程終了後は、図５に示す抜油・油切り工程を行う。抜油・油切り工程では、図３の組立工程で注油した鉱油をポンプなどにより抜き取り、その後、変圧器本体の絶縁材料などに付着した鉱油を極力排出するために油切りを行う。
【００２０】
油切りが終了したら図６に示すように、絶縁油として植物油を注入してから、据付現場（現地）へ搬送するか、或いは、現地に搬送してから現地で植物油を注入して変圧器を完成させる。
【００２１】
このとき注油する植物油は、菜種油や米油、大豆油等の脂肪酸グリセリンエステル及びこれらの混合油や、パームヤシ油エステル等の脂肪酸モノエステルを想定しているが、本発明はこれに限定するものではない。
【００２２】
なお、図６に示す植物油の注油は、例えば、タンクローリー車やドラム缶から脱気した植物油を鉱油注油用の配管を使用することなく注油すれば良い。つまり、図３に示す鉱油の注油工程と図６に示す植物油の注油工程の時間及び設備を完全に切り離すことによって、鉱油と植物油の混合や、注油対象を相互に誤ることを確実に防止する。
【００２３】
以上説明したように、本発明の植物系絶縁油を使用する変圧器では、製造段階における各種試験を鉱油が注油された状態において実施し、これを植物油が注油された状態における変圧器の試験として代替することにより、鉱油と植物油の混合を確実に防止し、従来技術で必要とされるような高価な評価機器やこれを扱う人員の配置を不要とした。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、各種油入電気機器の製造工程に利用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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