(57)【要約】【課題】本発明は、水性インクによる画像形成の後、乾燥工程を経て後処理液を付与した場合だけでなく、乾燥工程を経ずに後処理液を付与した場合でも、水性インクと後処理液が混濁して光沢性が悪化する不具合を改善することができる後処理液を提供することを目的とする。【解決手段】水性インク用後処理液であって、水相及び油相を含むＯ／Ｗエマルションであり、前記油相は少なくとも樹脂を含有することを特徴とする水性インク用後処理液。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性インク用後処理液であって、水相及び油相を含むＯ／Ｗエマルションであり、前記油相は少なくとも樹脂を含有することを特徴とする水性インク用後処理液。
【請求項２】
前記油相は、パラフィン系炭化水素を含有することを特徴とする請求項１に記載の水性インク用後処理液。
【請求項３】
前記パラフィン系炭化水素は、沸点が２８０℃以上であることを特徴とする請求項２に記載の水性インク用後処理液。
【請求項４】
前記樹脂は、ロジン変性樹脂であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の水性インク用後処理液。
【請求項５】
前記ロジン変性樹脂は、重量平均分子量が３万以上１５万以下であることを特徴とする請求項４に記載の水性インク用後処理液。
【請求項６】
前記ロジン変性樹脂が、油相の全質量に対して０．１質量％以上５０質量％以下含有されることを特徴とする請求項４又は５に記載の水性インク用後処理液。
【請求項７】
前記油相の割合が、水性インク用後処理液の全質量に対して１質量％以上７４質量％以下であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の水性インク用後処理液。
【請求項８】
少なくとも着色剤を含む水性インクと、請求項１乃至７のいずれかに記載の水性インク用後処理液と、を有することを特徴とする画像記録セット。
【請求項９】
記録媒体に水性インクを付与して画像を形成する画像形成工程と、前記画像形成工程後に請求項１乃至７のいずれかに記載の水性インク用後処理液を前記画像上に付与する後処理工程とを有することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１０】
水性インクを付与する画像形成部と、後処理液を付与する後処理部と、を備えた画像形成装置であって、前記画像形成部により画像を形成した後、請求項１乃至７のいずれかに記載の水性インク用後処理液を後処理部から付与して前記画像の一部又は全部を被覆することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項８に記載の画像記録セットを用いて記録媒体上にパターン又は画像が形成されたことを特徴とする記録物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性インク用後処理液、画像記録セット、画像形成方法、画像形成装置、及び記録物に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録法により、オフセット印刷用紙に対して画像を形成する方法が知られている。
オフセット印刷用紙に対しては一般に油性インクが使用されているが、近年の省資源化、安全性、省エネルギーの観点から使用制約が多く、水性インクを用いた印刷にシフトしつつある。特に小ロット印刷においてはインクジェットプロセスを用いたオンデマンド印刷に市場が推移する傾向が見られる。汎用オフセット印刷用紙は油性インクに仕様を合わせており、水性インクを使用すると吸収性が極めて悪いため印字直後の記録物の乾燥性、定着性に大きな問題がある。
【０００３】
形成された記録物の画像品質を高めるため、印刷後に樹脂を含有するオーバーコート液を画像形成部にコーティングすることにより画像耐擦性を付与するものが考えられている。（特許文献１、２参照。）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし従来の方法は、乾燥工程を経ずに未乾燥の水性インク上に処理液を重ねると、水性インクと後処理液が混濁してしまい、後処理液が十分に性能を発揮できず、むしろ光沢性が悪化する不具合が発生していた。
本発明は、水性インクによる画像形成の後、乾燥工程を経て後処理液を付与した場合だけでなく、乾燥工程を経ずに後処理液を付与した場合でも、水性インクと後処理液が混濁して光沢性が悪化する不具合を改善することができる後処理液を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的は、つぎの（１）の発明によって達成される。
（１）水性インク用後処理液であって、水相及び油相を含むＯ／Ｗエマルションであり、前記油相は少なくとも樹脂を含有することを特徴とする水性インク用後処理液。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、水性インクによる画像形成の後、乾燥工程を経て後処理液を付与した場合だけでなく、乾燥工程を経ずに後処理液を付与した場合でも、水性インクと後処理液が混濁して光沢性が悪化する不具合を改善する後処理液を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の画像形成装置の一例の全体模式図である。
【図２】図１に示す画像形成工程部の拡大図である。
【図３】図２に示すヘッドユニット３０４Ｋ−１の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明について以下に説明するが、本発明は下記に限定されるものではない。
本発明の水性インク用後処理液は水相と油相を有する。
水相は、少なくとも水を含む水性の連続相であり、乳化剤として一種類以上の界面活性剤を含みうる。
油相は、油相に分散または相溶可能な樹脂を少なくとも一種類以上含む非水性の不連続相であり、パラフィン系炭化水素を含有することが好ましい。
【０００９】
上記油相中のパラフィン系炭化水素について説明する。
パラフィン系炭化水素は炭素数４〜１５５のパラフィン系炭化水素であり、例としては、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、テトラデカン、ペンタデカン、ヘキサデカン、ヘプタデカン、オクタデカン、ノナデカン、エイコサン、ヘンエイコサン、ドコサン、トリコサン、テトラコサン、ペンタコサン、ヘキサコサン、ヘプタコサン、オクタコサン、ノナコサン、トリアコンタン、ヘントリアコンタン、ドトリアコンタン、ペンタトリアコンタン、ヘキサコンタン、ヘプタコンタン等のｎ−パラフィン（直鎖状飽和炭化水素）、イソブタン、イソペンタン、ネオペンタン、イソヘキサン、イソペンタン、ネオヘキサン、２，３−ジメチルブタン、２−メチルヘキサン、３−メチルヘキサン、３−エチルペンタン、２，２−ジメチルペンタン、２，３−ジメチルペンタン、２，４−ジメチルペンタン、３，３−ジメチルペンタン、２，２，３−トリメチルブタン、３−メチルヘプタン、２，２−ジメチルヘキサン、２，３−ジメチルヘキサン、２，４−ジメチルヘキサン、２，５−ジメチルヘキサン、３，４−ジメチルヘキサン、２，２，３−トリメチルペンタン、イソオクタン、２，３，４−トリメチルペンタン、２，３，３−トリメチルペンタン、２，３，４−トリメチルペンタン、イソノナン、２−メチルノナン、イソデカン、イソウンデカン、イソドデカン、イソトリデカン、イソテトラデカン、イソペンタデカン、イソオクタデカン、イソノナデカン、イソエイコサン、４−エチル−５−メチルオクタン等のイソパラフィン（分岐状飽和炭化水素）及び、これらの飽和炭化水素の誘導体等が挙げられる。
【００１０】
また、ナフテン系炭化水素も挙げられる。これにおいては、単環または多環シクロパラフィン類のいずれも使用可能であり、アルキル基を有するアルキルシクロパラフィン類であってもよい。具体的には、シクロヘキサン、シクロペンタン、シクロノナン等の単環のシクロパラフィン類、デカリン等の多環シクロパラフィン類、またメチルシクロペンタン、メチルシクロヘキサン、１−メチル−４−イソプロピルシクロヘキサン、ブチルシクロヘキサン、メチルデカリン等のアルキルシクロパラフィン類等が挙げられる。
【００１１】
上記パラフィン系炭化水素の市販品としては日石０号ソルベントＬ、日石０号ソルベントＭ、日石０号ソルベントＨ、ＡＦソルベント４号、ＡＦソルベント５号、ＡＦソルベント６号、ＡＦソルベント７号（以上ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社）、ダイアナプロセスオイルＰＷ−３２，ＰＷ−９０，ＰＷ−１５０，ＰＷ−３８０，ＰＳ−３２，ＰＳ−９０，ＰＳ−４３０，ＰＸ−３２，ＰＸ−９０（以上、出光興産株式会社製商品名）、スタノール４０，４３Ｎ，５２，６９，１４９，ＬＰ４０，ＬＰ６９，フレクソン８４５（以上、エッソ石油株式会社製商品名）サンパー（Ｓｕｎｐｅｒ）１１０，１１５，１２０，１３０，１５０，１８０，２１００，２２１０，２２８０（以上、日本サンオイル株式会社製商品名）等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
上記ナフテン系炭化水素の市販品としては、ナフテゾール１６０、ナフテゾール２００、ナフテゾール２２０（以上ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社）、ダイアナプロセスオイルＮＰ−２４、ＮＲ−２６、ＮＲ−６８、ＮＳ−９０Ｓ、ＮＭ−２８０（以上、出光興産株式会社製）、ガーゴオイルアークティックオイル１５５、ガーゴオイルアークティックオイル３００ＩＤ、ガーゴオイルアークティックオイルライト、ガーゴオイルアークティックオイルＣヘビー（以上エクソンモービル石油社製）等が上げられるがこれらに限定されるものではない。
【００１２】
上記パラフィン系炭化水素は沸点が２８０℃以上の不揮発性材料であることが望ましく、沸点が２８０℃以上４００℃以下であることがより好ましい。揮発しやすいと不連続相の粘度上昇、あるいは樹脂成分の析出が生じる原因となり、吐出安定性が悪化するおそれがあるためである。具体的には、上記材料のうち、パラフィン系炭化水素としては、ヘキサデカン、ヘプタデカン等、イソパラフィン系炭化水素としては、イソヘキサデカン、イソヘプタデカン等が好ましく、単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。なお、炭素数２０以下のパラフィン系炭化水素を含有することが好ましい。
【００１３】
上記油相中の樹脂について説明する
樹脂は樹脂粒子として油相中に分散または溶解している。樹脂の例としては油性インクに用いられる高分子化合物のうちロジン変性樹脂が好ましい。
例としてロジン、重合ロジン、水素化ロジン、ロジンエステル、ロジンポリエステル樹脂、水素化ロジンエステル等のロジン系樹脂、ロジン変性アルキド樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性石油樹脂、ロジン変性環化ゴム等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの中でも、ロジン変性フェノール樹脂がより好ましい。
【００１４】
また樹脂の例として植物アルキド樹脂を使用する事もできる。植物性アルキド樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、油脂と多塩基酸と多価アルコールとを含む。
前記油脂としては、例えば、ヤシ油、パーム油、オリーブ油、ひまし油、米糠油、綿実油、大豆油、アマニ油、キリ油、等の脂肪酸が挙げられる。
前記多塩基酸としては、例えば、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、テトラヒドロフタル酸等の飽和多塩基酸、およびマレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水シトラコン酸、等の不飽和多塩基酸が挙げられる。
前記多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコール、ジグリセリン、トリグリセリン、ペンタエリスリット、ジペンタエリスリット、マンニット、ソルビット、等が挙げられる。
これらのロジン変性樹脂や植物性アルキド樹脂は、単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。
【００１５】
また、上記樹脂の重量平均分子量は、定着性及び印字適性の観点から、３万〜１５万が好ましく、５.５万〜８万がより好ましい。
また、上記樹脂は水性インク用後処理液の油相全質量に対して０．１質量％以上５０質量％以下の範囲で含有される事が望ましい。０．１質量％以上にすることで十分な光沢が得られ、５０質量％以下であれば着弾後の乾燥性が向上し、油相が着弾画像上で広がりやすくムラになりにくい事、またヘッドからの吐出安定性が向上するためである。
また、水性インク用後処理液の油相の割合はヘッドからの吐出に適する許容粘度の関係から１質量％以上７４質量％以下含有される事が好ましく２０質量％以上７４質量％以下がより好ましい。滴径の小さなエマルションを混合する事により最密充填された場合の充填率７４質量％を超える事が可能であるが、７４質量％以下の範囲であれば液の粘度が上昇しヘッドからの吐出等の塗工工程が不安定となりにくいためである。
【００１６】
乳化剤について説明する。
後処理液をＯ／Ｗエマルション化するために、水性の連続相には乳化剤を添加することができる。
乳化剤としては界面活性剤を適用する。乳化剤の添加量は、十分な濡れ性を確保するために、後処理液中０．０１〜１０質量％が望ましく、より望ましくは０．１〜８質量％とする。
【００１７】
界面活性剤のうち、アニオン界面活性剤としては、高級脂肪酸塩、高級アルキルジカルボン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸の塩（Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｃａ）ホルマリン重縮号物、高級脂肪酸とアミノ酸の縮合物、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、アルキルスルホコハク酸塩、ナフテン酸塩等、アルキルエーテルカルボン酸塩、アシル化ペプチド、α−オレフィンスルホン酸塩、Ｎ−アシルメチルタウリン、アルキルエーテル硫酸塩、第二級高級アルコールエトキシサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、モノグリサルフェート、アルキルエーテル燐酸エステル塩、アルキル燐酸エステル塩等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１８】
界面活性剤のうち、カチオン界面活性剤としては、脂肪族アミン塩、第４アンモニウム塩、スルホニウム塩、ホスフォニウム塩等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
界面活性剤のうち、ノニオン界面活性剤としては、フッ素系、シリコーン系、アクリル酸共重合物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン２級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体、アルキルフェノールホルマリン縮合物の酸化エチレン誘導体、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルポリオキシエチレン化合物の脂肪酸エステル型、ポリエチレンオキサイド縮合型ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミンアルキルアミンオキサイド等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
上記乳化剤のうち、ナトリウムジオクチルスルホサクシネート（高級アルキルスルホン酸塩）、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート（ソルビタン脂肪酸エステル）がより好ましい。
【００１９】
水溶性有機溶剤について説明する。
水性の連続相には水溶性有機溶剤を含有させることが望ましい。
具体的材料としては、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イロプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、メチルエチルケトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトンアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；エチレングリコール、プロピレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。
これらは単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。上記水溶性有機溶剤の、本発明後処理液中の添加量は、４０質量％以下が好ましく、１０〜３５質量％がより好ましい。
【００２０】
水溶性高分子化合物、樹脂エマルションについて説明する。
水性の連続相には水溶性の高分子化合物または樹脂エマルションを含有させても良い。
水溶性高分子化合物としては、特に制限されるものではなく、公知の材料を適宜用いることができる。例えば、天然高分子化合物、半合成高分子化合物、合成高分子化合物等が挙げられる。
前記天然高分子化合物としては、例えば、デンプン、マンナン、アルギン酸ソーダ、ガラクタン、トラガントガム、アラビアガム、プルラン、デキストラン、キサンタンガム、ニカワ、ゼラチン、コラーゲン、カゼイン等が挙げられる。
【００２１】
前記半合成高分子化合物としては、例えば、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシメチルデンプン、カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプン等が挙げられる。
前記合成高分子化合物としては、例えば、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸トリエタノールアミン等のアクリル酸樹脂誘導体；ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルメチルエーテル等の合成高分子化合物等が挙げられる。これらは、単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。
樹脂エマルションの樹脂としては、特に制限されるものではなく、従来公知の材料から適宜選択できる。例えば、ポリ酢酸ビニル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン樹脂等が挙げられる。
これらは、単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。
高分子化合物、樹脂エマルションの添加量は２０質量％以下が好ましく、０．５〜１５質量％がより好ましい。
【００２２】
本発明の後処理液は、例えば、溶媒としての炭化水素に樹脂を撹拌分散または溶解し油相を得、これを水溶性有機溶剤、高純水、乳化剤からなる水相に加えて撹拌乳化を行い、フィルター濾過を行うことで得る事ができる。
本発明の後処理液は、油相及び水相を含むＯ／Ｗエマルションである。後処理液をＯ／Ｗエマルションとするには、例えば、前記乳化剤としてＨＬＢが９以上１７以下のものを用いることにより、安定なＯ／Ｗエマルションを得ることができる。ＨＬＢはGriffin法により得られるもので、親水親油バランスの略称で両親媒性物質の親水性と親油性の強度比を数値化して表した界面活性能の指標である。
後処理液をＯ／Ｗエマルションとすることにより、外相が水であるため水性インクと同様に扱う事ができ、駆動波形の大幅な変更や再設計が必要なく、またインクジェットヘッドや供給系などの部材を耐油性にする必要もなく、経済的である。
【００２３】
水性インクについて説明する。
水性インクとしては、水と着色剤、前述と同様の水溶性有機溶剤と界面活性剤、水溶性高分子化合物、樹脂エマルションを含有させる事ができる。
着色剤としては主に顔料が用いられるが、染料を使用したり、顔料と染料を混合して使用してもかまわない。
【００２４】
顔料として制限は特に無く、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、黒色用及びカラー用の無機顔料や有機顔料などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
無機顔料としては、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、及びコンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックが挙げられる。
有機顔料としては、アゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などを含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ぺリレン顔料、ぺリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどが挙げられる。
これらの中でも、特に、水と親和性の良いものが好ましい。
【００２５】
次に、本発明の画像形成方法、及び画像形成装置について説明する。
本発明の画像形成方法は、記録媒体に水性インクを付与して画像を形成する画像形成工程と、前記画像形成工程後に本発明の水性インク用後処理液を前記画像上に付与する後処理工程とを有する。
本発明の画像形成装置は、水性インクを付与する画像形成部と、後処理液を付与する後処理部と、を備えた画像形成装置であって、前記画像形成部により画像を形成した後、本発明の水性インク用後処理液を後処理部から付与して前記画像の一部又は全部を被覆する。
【００２６】
本発明の画像形成装置について図１の模式図を例に説明する。
なお本発明は図１に示す例に限定されるものではない。
本発明が適用されるインクジェット記録装置３００は、記録媒体搬送部３０１と画像形成部３０４、画像形成工程後の記録媒体に後処理液を付着する後処理部３０５、後処理液が付着された記録媒体２０３を乾燥させる後処理後乾燥部３０６で構成されている。
【００２７】
記録媒体搬送部３０１は、給紙装置３０７、複数の搬送ローラ、巻き取り装置３０８で構成されている。記録媒体２０３はロール状に巻かれた連続紙（ロール紙）であり、搬送ローラによって給紙装置から巻き出され、プラテン上を搬送されて巻き取り装置３０８によって巻き取られる。
記録媒体は例えば普通紙、上質紙、薄紙、厚紙、記録紙、ＯＨＰシート、合成樹脂フィルム、金属薄膜及び／又はその他表面にインク等で画像を形成することができるものを含む。本実施形態においてはロール紙を用いているが、画像を形成する事ができる記録媒体はロール紙に限定されない。
記録媒体は、画像形成部にて画像データに応じた画像が形成される。
この画像形成部３０４は、図２に示すように、フルライン型のヘッドであり被記録媒体搬送方向上流側よりブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）に対応可能な４つの記録ヘッド３０４Ｋ、３０４Ｃ、３０４Ｍ、３０４Ｙを配設して構成されている。
例えば、ブラック（Ｋ）の記録ヘッド３０４Ｋは、搬送方向と直行する方向に短い４つのヘッドユニット３０４Ｋ−１、３０４Ｋ−２、３０４Ｋ−３、３０４Ｋ−４を千鳥状に配列させることで印刷領域幅を確保している。
【００２８】
図３はヘッドユニット３０４Ｋ−１の拡大図である。同図に示すように３０４Ｋ−１のノズル面３０９には多数の印字ノズル３１０がヘッドユニット３０４Ｋ−１の長手方向に沿って配列されてノズル列を構成している。本実施形態ではノズル列は１列であるが複数列設けることもできる。なお、他の記録ヘッド３０４Ｃ、３０４Ｍ、３０４Ｙも同様の構成であり、４つの記録ヘッド３０４Ｋ、３０４Ｃ、３０４Ｍ、３０４Ｙは同じピッチを保持して搬送方向に配列されている。これにより、１回の記録動作で印刷領域幅全体への画像形成が可能となる。
画像形成工程後の記録媒体は、後処理部３０５にて後処理液が付着される。本実施形態における後処理工程では後処理液の付着量は画像を形成するインクの色に応じて最適な量を付着することが好ましい。さらに好ましくは記録媒体の種類や解像度に応じて付着量、付着方法を変えるとよい。
【００２９】
例えば、記録媒体に形成された画像の一部をスポット的に光沢度を上げたい場合には、光沢度を上げたい部分にのみ後処理液を付与してもよい。
また記録媒体の種類に関しては、光沢度の低いメディアに画像を形成した場合、画像部のみに後処理液を付与すると画像部の光沢とメディア地肌の光沢に差が生じる場合がある。メディア地肌と画像部の光沢差を望まない場合には、画像部だけでなくメディア地肌も含むメディア全面に後処理液を付与してもよい。
解像度については、低解像度で画像を形成する場合、画像を形成するインク量が多くなる傾向にあり、画像を形成するインクの付着量が多い場合は、後処理液の量を光沢度と定着性を維持できる範囲で後処理液の量を低減することが望ましい。
【００３０】
この後処理液を付与する方法としてはインクジェット用インクを飛翔させる方法と同様の方法が好ましい。この後処理工程は、形成された画像表面に本発明の後処理液を付与して保護層を形成する工程である。
この後処理液の乾燥付着量は、記録媒体の種類や解像度等にもよるが、０．５ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2が好ましく、２ｇ／ｍ2〜８ｇ／ｍ2がより好ましい。この付着量が０．５ｇ／ｍ2以上であると、画像品質（画像濃度、彩度、光沢度及び定着性）向上が見られ、１０ｇ／ｍ2以下であると、保護層の乾燥性、及び画像品質向上効果が良好であり、また経済的である。
【００３１】
なお、本発明は、画像形成後、乾燥工程を経て後処理液を付与した場合だけでなく、乾燥工程を経ずに後処理液を付与した場合でも、水性インクと後処理液が混濁して光沢性が悪化する不具合を改善する。従って、画像形成部３０４と後処理部３０５の間に乾燥部を設けない場合であっても光沢度が向上する。
【００３２】
また後処理部には図１のように後処理後乾燥部３０６を設けてもよい。
後処理後乾燥装置は例えば図１のようなヒートローラ３１３、３１４からなる。この装置によれば、後処理液を付着された連続紙は搬送ローラにより、ヒートローラに搬送される。ヒートローラは高温に熱せられており、後処理液を付着された連続紙は、ヒートローラからの接触伝熱により、水分が蒸発し、乾燥される。乾燥手段としてはこれに限らず、赤外線乾燥装置、マイクロ波乾燥装置、温風などを適用することもでき、単体の装置を用いるのではなく例えばヒートローラと温風装置を組み合わせるなどをしても良い。
【００３３】
また、本発明は、少なくとも着色剤を含む上記水性インクと上記の水性インク用後処理液とを有する画像記録セットとしてもよい。水性インクにより画像を形成した後に、水性インク用後処理液をオーバーコートする事により水性インク単独よりも光沢度を向上させた画像記録セットを得る事が可能となる。
【００３４】
また、本発明は、上記画像記録セットを用いて記録媒体上にパターン又は画像が形成された記録物であってもよい。記録物は、少なくとも着色剤を含む画像記録層と、少なくとも樹脂を含み前記画像記録層上に設けられた樹脂層とを有する。また、樹脂層は更に沸点が２８０℃以上のパラフィン系炭化水素を含有することが好ましい。形成された画像記録層上に水性インク用後処理液を付与する事で後処理液中の樹脂と油相成分を画像記録層上に含有することで、光沢度の高い記録物を得る事が可能となる。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明の水性インク用後処理液について、実施例サンプルと比較例サンプルでの検証例を示す。なお本発明は下記に示す例に限定されるものではない。部は質量部を表す。
【００３６】
ロジン変性樹脂ｒ−ＰＲ１の合成
攪拌機、分水器付き還流冷却管および温度計を備えた反応容器に、ガムロジン１,０００部を仕込み、これを窒素雰囲気下に攪拌しながら２２０℃まで昇温して溶融した。次いで、オクチルフェノール樹脂の７０質量％キシレン溶液３６３部（固形分２５４部）を６時間かけて系内へ滴下した。滴下終了後、グリセリン８４部を仕込み、２２０〜２６０℃の温度範囲内で酸価が２５以下となるまで反応させた。その後、０．０２ＭＰａで１０分間減圧し、冷却後の固形樹脂１，０２０部を得た。こうして得られたロジン変性フェノール樹脂の重量平均分子量は３０,０００であった。重量平均分子量はゲルパーメーションクロマトグラフィー（東ソー（株）製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）および東ソー（株）製ＴＳＫ−ＧＥＬカラムを用い、ＴＨＦ溶媒下で測定したポリスチレン換算によるものをいう（以下、同様）。
【００３７】
ロジン変性樹脂ｒ−ＰＲ２の合成
ｒ−ＰＲ１の合成例と同様の反応容器に、ガムロジン１，０００部を仕込み、これを窒素雰囲気下に攪拌しながら２２０℃まで昇温して溶融した。次いで、オクチルフェノール樹脂の７０質量％キシレン溶液１，４００部（固形分９８０部）を６時間かけて系内へ滴下した。滴下終了後、グリセリン１３０部とパラトルエンスルホン酸を０．５部仕込み、２２０〜２６０℃の温度範囲内で酸価が２５以下となるまで反応させた。その後、０．０２ＭＰａで１０分間減圧し、冷却後の固形樹脂２，１００部を得た。こうして得られたロジン変性フェノール樹脂の重量平均分子量は１５０,０００であった。
【００３８】
［実施例１］
ｎ−ヘキサデカン（沸点２８７℃）３０．０部にロジン変性フェノール樹脂ｒ−ＰＲ１を３０．０部加えディゾルバー（ＤＩＳＰＥＲＭＡＴ−ＦＥ）で撹拌分散し油相とする。これをグリセリン６．０部、１，３−ブタンジオール６．０部、２−ピロリドン１．０部からなる水溶性有機溶剤、高純水２３．０部、乳化剤ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート（ＥＯ−ＳＭＬ、ＨＬＢ値１０．０）４．０部からなる水相に加え、真空乳化撹拌装置（みづほ工業ＰＶＱ−３ＵＮ）で乳化し５μｍフィルターを用いて濾過を行いＯ／Ｗエマルションの後処理液を得た。
【００３９】
［実施例２］
ｎ−ヘキサデカン（沸点２８７℃）１７．５部にロジン変性フェノール樹脂ｒ−ＰＲ１を１７．５部加えディゾルバー（ＤＩＳＰＥＲＭＡＴ−ＦＥ）で撹拌分散し油相とする。これをグリセリン１４．０部、１，３−ブタンジオール１４．０部、２−ピロリドン１．０部からなる水溶性有機溶剤、高純水３３．５部、乳化剤ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート２．５部からなる水相に加え、真空乳化撹拌装置（みづほ工業ＰＶＱ−３ＵＮ）で乳化し５μｍフィルターを用いて濾過を行いＯ／Ｗエマルションの後処理液を得た。
【００４０】
［実施例３］
ｎ−ヘキサデカン（沸点２８７℃）４２．０部にロジン変性フェノール樹脂ｒ−ＰＲ１を１８．０部加えディゾルバー（ＤＩＳＰＥＲＭＡＴ−ＦＥ）で撹拌分散し油相とする。これをグリセリン６．０部、１，３−ブタンジオール６．０部、２−ピロリドン１．０部からなる水溶性有機溶剤、高純水２３．０部、乳化剤ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート４．０部からなる水相に加え、真空乳化撹拌装置（みづほ工業ＰＶＱ−３ＵＮ）で乳化し５μｍフィルターを用いて濾過を行いＯ／Ｗエマルションの後処理液を得た。
【００４１】
［実施例４］
実施例１のｎ−ヘキサデカンをナフテン系オイルであるナフテゾール２２０（ＪＸ日鉱日石エネルギー製）に代える以外は実施例１と同様にして後処理液を得た。
【００４２】
［実施例５］
実施例１のｎ−ヘキサデカンを沸点２６０〜２７８℃であるＡＦソルベント７号（ＪＸ日鉱日石エネルギー製）に代える以外は実施例１と同様にして後処理液を得た。
【００４３】
［実施例６］
実施例１のロジン変性フェノール樹脂ｒ−ＰＲ１を、植物性アルキド樹脂である大豆油脂肪酸アルキド樹脂（荒川化学工業製）ｖ−ＡＲに代える以外は実施例１と同様にして後処理液を得た。
【００４４】
［実施例７］
実施例１のロジン変性フェノール樹脂ｒ−ＰＲ１を、重量平均分子量１５０，０００のロジン変性フェノール樹脂ｒ−ＰＲ２に代える以外は実施例１と同様にして後処理液を得た。
【００４５】
［実施例８］
実施例１のｎ−ヘキサデカン（沸点２８７℃）を２４．０部に、ロジン変性フェノール樹脂ｒ−ＰＲ１を３６．０部に代える事で油相における樹脂比率を６０％に変更する以外は実施例１と同様にして後処理液を得た。
【００４６】
［実施例９］
実施例１のｎ−ヘキサデカン（沸点２８７℃）を４０．０部に、ロジン変性フェノール樹脂ｒ−ＰＲ１を４０．０部に代える事で後処理液における油相比率を８０％に変更し、高純水を１１．５部、グリセリン２．０部、１，３−ブタンジオール２．０部、２−ピロリドン０．５部に変更する以外は実施例１と同様にして後処理液を得た。
【００４７】
［実施例１０］
実施例１のｎ−ヘキサデカン（沸点２８７℃）を５０．０部に、ロジン変性フェノール樹脂ｒ−ＰＲ１を０．０５部に代えることで油相における樹脂比率を０．１％に変更し、高純水を２８．５部、グリセリン８．０部、１，３−ブタンジオール８．０部、乳化剤ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート４．５部に代える以外は実施例１と同様にして後処理液を得た。
【００４８】
［実施例１１］
実施例１のｎ−ヘキサデカン（沸点２８７℃）を０．５部に、ロジン変性フェノール樹脂ｒ−ＰＲ１を０．５部に代えることで後処理液における油相比率を１.０％に変更し、高純水を３０.０部、グリセリン３３．０部、１，３−ブタンジオール３３．０部、２−ピロリドン２．０部、乳化剤ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート１．０部に代える以外は実施例１と同様にして後処理液を得た。
【００４９】
［実施例１２］
実施例１のｎ−ヘキサデカン（沸点２８７℃）を３７．０部に、ロジン変性フェノール樹脂ｒ−ＰＲ１を３７．０部に代えることで油相比率を７４％に変更し、高純水を１５．５部、グリセリン３．０部、１，３−ブタンジオール３．０部、２−ピロリドン０．５部に代える以外同様にして後処理液を得た。
【００５０】
［比較例１］
高純水４７．０部、グリセリン１８．０部、１，３−ブタンジオール１８．０部、２−ピロリドン２．０部、樹脂エマルションとして日本ゼオン製スチレン−ブタジエン共重合体系樹脂Ｎｉｐｏｌ  ＳＸ１１０５Ａを１５．０部添加し、ディゾルバーで撹拌し、５μｍフィルターを用いて濾過を行い水性後処理液を得た。
【００５１】
［比較例２］
比較例１の樹脂エマルションを３０部に、高純水を５６部に、グリセリンを６．０部に、１，３−ブタンジオールを６．０部に変更する以外は比較例１と同様にして後処理液を得た。
【００５２】
上述のように作製した実施例１〜１２及び比較例１〜２の後処理液を用いて、画像形成装置であるラインヘッド型のインクジェット記録装置によりオフセット印刷用紙（ＯＫトップコート：王子製紙社製）に、自己分散顔料シアン（Ｃａｂｏｔ製ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２５０）５．０部とグリセリン１７．０部、１，３−ブタンジオール１７．０部、アクリル樹脂エマルジョン（トーヨーケム製ＴＯＣＲＹＬ）５．０部、界面活性剤（デュポン社製ゾニールＦＳ３００）１．０部と高純水５５．０部からなる水性インクにより１００％ｄｕｔｙのベタ画像を形成した後、インクの乾燥工程を経ずに画像形成部全面に後処理液を吐出した。印刷は１２００ｄｐｉの解像度で１パス印字を実施した。オーバーコート層として１００％ｄｕｔｙのベタ画像形成後０．３［ｓ］後に、１５％ｄｕｔｙで付着量２．７ｇ／ｍ2のパターンで後処理液を吐出した。
次いで温度９０±２℃で２分間乾燥処理した後、温度２３±２℃、湿度５０±１５％Ｒｈで印刷物を２４時間静置し、後処理液吐出部分について光沢度計（ＢＹＫガードナー・マイクログロス６０）にて６０°光沢度を測定し、用紙地肌の６０°光沢度を差し引いた後、下記の評価基準により判定した。
［評価基準］
◎：１５以上
○：０以上１５未満
×：０未満
【００５３】
また吐出安定性については、上記と同様の印字装置と印刷用紙に後処理液のみを１４８８０００滴吐出した場合の１滴目と１４８８０００滴目のドット径の変化率［％］を顕微鏡で測定し、下記の評価基準に従ってランク付けした。
[評価基準]
５：ドット径変化率５％未満
４：ドット径変化率５％以上１０％未満
３：ドット径変化率１０％以上１５％未満
２：ドット径変化率１５％以上２０％未満
１：ドット径変化率２０％以上
【００５４】
表中の略号
１，３−ＢＤ：１，３−ブタンジオール
ＳＸ１１０５Ａ：スチレン−ブタジエン共重合体系樹脂Ｎｉｐｏｌ  ＳＸ１１０５Ａ
（日本ゼオン製）
ＥＯ−ＳＭＬ：ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート（和光純薬製）
ｎ−ＨＤ：ｎ−ヘキサデカン（和光純薬製）
ｒ−ＰＲ：ロジン変性フェノール樹脂
ｖ−ＡＲ：植物性アルキド樹脂（大豆油変性アルキド樹脂：荒川化学工業製）
【００５５】
【表１】
2016216670.tif 000002
【００５６】
【表２】
2016216670.tif 000003
【符号の説明】
【００５７】
２０３    記録媒体
３００    インクジェット記録装置
３０１    記録媒体搬送部
３０４    画像形成部
３０４Ｋ、３０４Ｃ、３０４Ｍ、３０４Ｙ    記録ヘッド
３０４Ｋ−１、３０４Ｋ−２、３０４Ｋ−３、３０４Ｋ−４    ヘッドユニット
３０５    後処理部
３０６    後処理後乾燥部
３０７    給紙装置
３０８    巻き取り装置
３０９    ヘッドユニットのノズル面
３１０    印字ノズル
３１３    ヒートローラ
３１４    ヒートローラ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５８】
【特許文献１】特開２０１３−１７６９７２号公報
【特許文献２】特開２０１４−１７６９９７号公報
【図１】
2016216670.tif 000004
【図２】
2016216670.tif 000005
【図３】
2016216670.tif 000006