(57)【要約】【課題】ベース編地より分岐した突起部に外圧が加わっても、形が潰れ難いようにした突起部を備えた編地の編成方法を提供することにある。【解決手段】ベース編地１を分岐し、一方側の編目列２の編目を編針に保持しながら、他方側の編目列３のみウエール方向に編目を形成する事を繰り返し、再び接合する事で突起部４を完成させる。その突起部４となる筒編地に対し、筒径方向の対向する位置で、且つ筒丈方向にジグザグ状に連結糸が繋がることで、筒を支える連結部が形成される為、突起部４を立体的な形状にする事ができ、且つ外圧が加わっても突起部４が潰れ難くなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前後一対の針床を備えた横編機を用い、ベース編地を分岐させ、一方の針床に一方の編目列を保持した状態で、他方の針床で他方の編目列に対して折り返し編成でベース編地を形成した後、分岐した２つの編目列を接合することで形成する突起部を備えた編地の編成方法において、
他方側の針床に係止したベース編地の２つの編目間に繋がる状態で一方側の針床の空針に対して編目を形成することをコース方向に繰り返してベース編地を分岐させる工程αと、
前記ベース編地を形成する間に、突起部内を繋ぐ連結糸として前記一方の編目列と他方の編目列の編目に対して交互にタック編成することをコース方向に繰り返す工程βと、
前記一方の編目列に対して行うタック編成の位置が重ならない様に工程β´を繰り返す工程γと、
前記一方の編目列と他方の編目列の編目を重ねて接合する工程δと、を備えることを特徴とする突起部を備えた編地の編成方法。
【請求項２】
前記工程γを行う際、他方の編目列に対して行うタック編成の位置が重ならない様に工程βと前後同じ位置関係のパターンをずらして編成することを特徴とする請求項１記載の突起部を備えた編地の編成方法。
【請求項３】
前記ベース編地が前後針床の夫々にベース編地前部とベース編地後部として係止している状態で、両編地部に突起部を形成する際、一方の針床に係止するベース編地前部に対して突起部を形成するとともに繋ぎ用の掛目を形成した後、他方の針床に係止するベース編地後部に対して突起部を形成しながら繋ぎ用の掛目に新たな編目を形成し、該編目をベース編地に重ねて前後針床に係止する突起部を接合することを特徴とする請求項１または２記載の突起部を備えた編地の編成方法。
【請求項４】
前記ベース編地をシューズアッパーとし、アッパー甲面と側面の間に突起部を形成することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の突起部を備えた編地の編成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、突起部を備えた編地の編成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、サポーターなどでは編地からの突起部を用いてマッサージ効果や滑り止め効果を得たりしている（特許文献１参照）。具体的には丸編機を用いて、編地編成中の特定の編針を不作用として数コース編成し、編成後不作用位置の編糸を芯に隣接する編目が収縮して編地に突起部を設けている。また横編機でも、シームレスでサポート特性を有し、かつ任意の位置に任意の形状の突起部を有する筒状編地の編成方法が示されている（特許文献２参照）。製品に折り目や境界を示すパーツとして突起部は有効であり、使用する編糸を考慮する事で形状や強度についても調整する事ができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１４６６５４号公報
【特許文献２】特許４３５３７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記に示す各文献の編成では、ウエール方向に編目数の差異を隣接するウエール間で発生させ、編目が多い側のウエールが膨らむ形で突起部が形成される。図５で示す様に、編地側面側から見ると突起部１４はベース編地１１より分岐した中空の筒状に編成される。そのため、外圧が加わると突起部１４は潰れてしまい、突起による各種効果が発揮できない。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ベース編地より分岐した突起部に外圧が加わっても、形が潰れ難いようにする編成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、少なくとも前後一対の針床を備えた横編機を用い、ベース編地を分岐させ、一方の針床に一方の編目列を保持した状態で、他方の針床で他方の編目列に対して折り返し編成でベース編地を形成した後、分岐した２つの編目列を接合することで形成する突起部を備えた編地の編成方法において、他方側の針床に係止したベース編地の２つの編目間に繋がる状態で一方側の針床の空針に対して編目を形成することをコース方向に繰り返してベース編地を分岐させる工程αと、前記ベース編地を形成する間に、突起部内を繋ぐ連結糸として前記一方の編目列と他方の編目列の編目に対して交互にタック編成することをコース方向に繰り返す工程βと、前記一方の編目列に対して行うタック編成の位置が重ならない様に工程β´を繰り返す工程γと、前記一方の編目列と他方の編目列の編目を重ねて接合する工程δと、を備えることを特徴とする。
【０００７】
また本発明では、前記工程γを行う際、他方の編目列に対して行うタック編成の位置が重ならない様に工程βと前後同じ位置関係のパターンをずらして編成することを特徴とする。
【０００８】
さらに本発明では、前記ベース編地が前後針床の夫々にベース編地前部とベース編地後部として係止している状態で、両編地部に突起部を形成する際、一方の針床に係止するベース編地前部に対して突起部を形成するとともに繋ぎ用の掛目を形成した後、他方の針床に係止するベース編地後部に対して突起部を形成しながら繋ぎ用の掛目に新たな編目を形成し、該編目をベース編地に重ねて前後針床に係止する突起部を接合することを特徴とする。
【０００９】
また本発明では、前記ベース編地をシューズアッパーとし、アッパー甲面と側面の間に突起部を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、突起部となる筒編地に対し、筒径方向の対向する位置で且つ筒丈方向にジグザグ状に連結糸が繋がることで、連結糸が筒を支えることになるため突起部を立体的な形状に保持する事ができ、且つ突起部が潰れ難くなる。
【００１１】
本発明によれば、前記筒を支える連結糸がバランスよく配置され、タック編目が重ならない為、編成も容易となる。
【００１２】
また本発明によれば、突起部となる筒編地を前後針床の夫々で形成する事ができ、それらの筒終端部を繋げることで、筒状となるベース編地に対しての突起部形状が保持できる。
【００１３】
また本発明によれば、シューズアッパーの甲面と側面間に突起部を配置することで、甲面と側面の境界にアクセントとなる立体的な突起部を形成し、その形状を保持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例であるシューズアッパーの斜視図である。
【図２】本発明の実施例である突起部の編成図である。
【図３】本発明の実施例である突起部の断面図である。
【図４】本発明の実施例であるシューズアッパーの編成概略図である。
【図５】従来の突起部を有する編地の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図１〜図４を用いて本発明をシューズアッパー１０の一部に適用した実施例について説明する。図２は、シューズアッパー１０の甲面１２をベース編地として突起部４を形成する工程を示す。図４は、シューズアッパー全体の編成として甲面１２の編出しからスタートし、突起部４の形成を行った後に底部１５に至るまでの工程を概略図で示す。本実施例で使用する横編機は、前後一対の針床を備えた二枚ベッド機で、各針床間で目移しが可能である。更にスライダーに備えるタングに編目を保持できる複合針を使用しており、空針がなくても編目の目移しが行える（例えば、特許第２９４６３２５号公報を参照）。編成に使用する横編機は四枚ベッド機でもよい。また説明の便宜の為、編針の数は実際の編成よりも少なくしている。
【００１６】
図２では、図中左側の数字は編成ステップ（Ｓ）を示し、矢印は給糸口の移動方向を示す。またＦＢは前針床を、ＢＢは後針床を示す。大文字のＡ〜ＫはＦＢの編針を、小文字のａ〜ｋはＢＢの編針を示す。また、黒丸印はその編成ステップで編成される編目を、白丸印はその編成ステップの編成に関与せず編針に係止されたままの編目を、編目間を繋ぐ実線は編糸を示し、三角印は給糸口を示す。なお、本件で示す編目は、編針に係止する掛目も含まれる。
【実施例】
【００１７】
図１は、シューズアッパー１０の斜視図である。図に示すような底部１５も一体に編成したデッキシューズ等では、アッパー甲面１２と側面１３の境界に突起部４を形成すればデザイン的に向上する。シューズアッパー１０の側面１３には、足挿入のための開口部周縁を含め突起部４が形成され、踵部にも突起部４０が形成されている。突起部４は、アッパー側面（１３Ｌ,１３Ｒ），とアッパー甲面１２の境界にのみ配置しても良いし、また踵部に傾きを設けて強度アップのために配置しても良い。本実施例では、甲面１２、側面１３がベース編地となる。突起部（４、４０）の内部にベース編地とは異なる編糸を用いる事で形成箇所や目的にあった効果を上げることができる。例えば、アラミド系の編糸を用いれば突起部（４０Ｌ、４０Ｒ）の強度アップが図れる。モノフィラメント系の編糸を用いれば、編糸の特性から曲げに対する反発が大きく、突起部（４Ｌ、４Ｒ）をより崇高にできる。
【００１８】
図２は、突起部４の編成図である。以下、編成ステップＳ１〜Ｓ９について説明する。Ｓ１は、前後針床夫々に給糸口８の編糸を用いて編成したアッパー甲面１２が係止している状態を示している。後述する図４のＴ３において突起部の編成が開始される状態である。アッパー甲面１２の左右両側に突起部４を形成するにあたり、まずは左面側の突起部４Ｌを編成する。具体的には、前針床ＦＢ(以降ＦＢと表示)の編針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋにはアッパー甲面１２の左側端、後針床ＢＢ(以降ＢＢと表示)の編針ａ，ｃ，ｅ，ｇ，ｉ，ｋにはアッパー甲面１２の右側端の各編目が係止されているが、Ｓ２以降で、アッパー甲面１２とアッパー側面１３の左側部分に突起部４Ｌを形成することを示す。
【００１９】
以下、アッパー甲面１２、アッパー側面１３を含むアッパー全体をベース編地１とし、アッパーの右側をベース編地後部１Ｂ、アッパーの左側をベース編地前部１Ｆとする。Ｓ２では、型に嵌めて熱を加えることで適正な形状と強度が得られる熱融着糸を、給糸口８で給糸して右方に移動させ、ベース編地前部１Ｆを分岐させる編成を行う。具体的には、ＦＢの編針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋに係止される編目に新たな編目を形成するとともに、該編目間の位置となるＢＢの空針ｂ，ｄ，ｆ，ｈ，ｊに掛目を形成する。更にＳ３では、給糸口８を左方に移動させ、Ｓ２で形成した後針床ＢＢの掛目に対して、突起部４内を渡り糸として繋ぐ連結糸５の基点となる編目を形成する。この編目の形成は、後述するＳ５とＳ７のタック編成を安定させ、Ｓ９の目移しを容易にする効果があるが、省略することも可能である。
【００２０】
Ｓ４では、給糸口８を左右コース方向で折り返す間に、ベース編地前部１ＦとしてＦＢの編針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋに係止される編目に新たな編目を２回形成する。なおＳ１で示すように、ベース編地１Ｆ、１Ｂが前後針床に係止している状態で、突起部４をその両編地に形成して両突起部４の端部同士を繋げる場合、ベース編地前部１Ｆを１往復編成する毎に、繋ぎ用の掛け目を１目づつ、編地端部近傍の近い側から順に形成しておく。Ｓ４の場合、図示はしないがＦＢの編針Ａの左方側に１目の掛け目を形成しておく。突起部同士を繋げる編成は後述する。ベース編地前部１Ｆのコース数を変更することで、図３の突起部４内に配置する連結糸５の配置を変更する事ができる。図のように連結糸５を順次形成する間隔を均等にすれば、多方向からの押圧に対して力を分散させることができる。
【００２１】
Ｓ５では、ベース編地１の編成とは異なる給糸口９で給糸するモノフィラメント糸を用いて右方に移動させ、一方の編目列となるＢＢの編針ｂと他方の編目列となるＦＢの編針Ｇに係止する編目に対して交互にタック編成を行う。更にＦＢの編針Ｇの編目に続いてＢＢの編針ｊに係止する編目にもタックし、図示はしないが、右方向に同様の間隔をとりながら繰り返しタック編成を行う。その結果、ベース編地前部１Ｆと連結糸５の基点間に連結糸５ａが配置される。Ｓ６では、給糸口８を左右に１往復させる間に、ＦＢの編針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋに係止される編目に新たな編目を２回形成する。そのため、Ｓ５のタック目も編糸の重なりが解消される。
【００２２】
Ｓ７では、給糸口９を左方に移動させ、ＦＢの編針ＫとＢＢの編針ｈに係止する編目に対して交互にタック編成を行う。更にＢＢの編針ｈの編目に続いてＦＢの編針Ｅに係止する編目にもタックし、図示はしないが、左方向に同様の間隔をとりながらタック編成を繰り返し行う。その結果、ベース編地前部１Ｆと連結糸５の基点間に連結糸５ｂが配置される。なお、図３で示す様に連結糸５ｃ、５ｄを更に配置するには、Ｓ４、Ｓ５と同様の編成を繰り返し行えばよい。この時、ＢＢの編針に係止する編目に対し、タックする位置が重ならないようにし、且つ、Ｓ５でタックした前後同じ位置関係のパターンをずらして編成を行う。Ｓ８では、給糸口８を右方に移動させ、ＦＢの編針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋに係止される編目に新たな編目を形成する。
【００２３】
Ｓ９では、ＢＢの編針に係止する連結糸５の基点となる編目にタックで繋がるタック目をＦＢの編針に係止するベース編地前部１Ｆの編目に重ね、給糸口８を用いてＦＢの編針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋに係止される編目に新たな編目を形成する。この編成を行なうことで、Ｓ２で分岐したベース編地前部１Ｆでは、他方側の編目列のみウエール方向に編目を形成する事を繰り返しており、再び接合する事で突起部４が完成する。上記編成により、突起部４の内部に突起部を支える連結糸５が均等に配置され、モノフィラメント糸を使用したことで、糸の曲げに対する反力により突起部は潰れ難くい。
【００２４】
図４は、実施例であるシューズアッパー１０の編成概略図である。Ｔ１は、前後の針床（ＦＢ，ＢＢ）の編針を用いてシューズアッパー１０の編出しを行なう。前後の編針に対し、交互に掛目を形成する公知の編成である。Ｔ２では、アッパー甲面１２を形成するために、Ｔ１で形成した編出しの一方側の掛け目を保持したまま、他方側の掛け目に対して左右に往復しながら、編目を増減する引き返し編成を行なう。アッパーの甲面１２はＢＢの編針のみで形成する。図では、Ｔ１の編出し幅とＴ２の位置がずれているが、同じ編幅であっても良い。
【００２５】
Ｔ３は、図２のＳ２〜Ｓ９で示す突起部４Ｌの形成後、Ｓ１のＢＢの編針ａ，ｃ，ｅ，ｇ，ｉ，ｋに係止するベース編地後部１Ｂに対してもアッパー甲面１２と側面１３の右側部分の突起部４Ｒを同様にして形成する。突起部４Ｌの編成に対し、針床の長手方向で線対称になるように行えば良い。つまり、前後対称の編針を用いて編成すれば良い。この際、Ｓ４の編成で示した「ベース編地１が前後針床に係止している状態で、両針床に係止する編地の両方に突起部４を形成し、且つ両突起部４の端部同士を繋げる場合、ベース編地前部１Ｆの編成時に繋ぎ用の掛け目を編地端部近傍の近い側から順に、重ならないように形成しておく。」ことを示したが、突起部４Ｒの編成の際にも、ベース編地後部１Ｂの編成時に、繋ぎ用の掛け目を形成した順に該掛け目に対して新たな編目を形成して順次接合し、その編目をベース編地１Ｆ、１Ｂの何れかに重ねることを繰り返す。そうすることで、両突起部の端部が繋がり、前後針床で別々に形成した２本の突起部を１本の突起部とする事ができ、アッパー甲面１２の爪先側も途切れのない突起部４が形成できる。
【００２６】
Ｔ４では、アッパー側面１３を前後針床で並行して編成し、基本的には周回編成で形成する。但し、爪先側と踵側の高低差を設けるため、編目の形成を調整するように周回以外にＣ字状にも編成を行う。左右に示す矢印は、逆側に示す端部の傾斜に合わせて、折り返す位置を変更する引き返し編成を示す。図１に示した踵部に斜め方向の突起部４０を形成するために踵部の編成を分割する。Ｔ５は、Ｔ３と同様に突起部４０を形成する。繋ぎ用の掛け目を形成することで踵側も途切れのない突起部４０が形成できる。Ｔ６では、未完成の踵部をＣ字状に編成して完成させれば良い。またＴ７では、底部１５の半分の形状を示しているが、前後針床夫々で形成するため、最終端部の編目列同士を繋ぐことでアッパーとしての底部１５が完成し、底部も一体化したシューズアッパー１０が形成できる。
【００２７】
本実施例では、突起部４の内部に配置する連結糸５について、図２のＳ７では、Ｓ５でタックした編目の配置状態を崩さずに、そのままの状態で左にずれた編成を行ったが、ＦＢ側のタック位置が同じ編針の位置になっても良い。また、シューズアッパーの前後針床で繋がりのある箇所に突起部４を形成したが、平面的な編地でウエール方向に連続して突起部４を形成しても良く、手袋などの掌に形成しても良い。防刃や耐熱等、突起部４の形状を保持する事で得られる効果は大きい。
【符号の説明】
【００２８】
１  ベース編地  （  １Ｆ  ベース編地前部  １Ｂ  ベース編地後部  ）
４，４０  突起部      ５  連結糸  
８，９  給糸口    
１０  シューズアッパー
１２  アッパー甲面    １３アッパー側面    １５  底部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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