(57)【要約】【課題】封止フィルムの開封が容易で安定して取出口を形成でき、蓋体を外した状態で容器本体が転倒しても内容物が投げ出されにくく、かつ封止フィルムの開封前も蓋体が閉まりやすく、変形しにくい容器を提供する。【解決手段】有底多角筒状の容器本体１０と、容器本体１０の開口部１２を開閉可能に塞ぐ蓋体３０とを備え、容器本体１０には、開口部１２に対応する形状の封止フィルム５０が開封可能に取り付けられ、封止フィルム５０は、第１の層５２から第２の層５４を取り除いたときに第１の層５２の一部が残って取出口６０を形成でき、凸条の摘部５７を備え、摘部５７が角部５８ａ近傍の特定の位置に設けられている容器１。【選択図】図２
2016052909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底多角筒状の容器本体と、前記容器本体の開口部を開閉可能に塞ぐ蓋体とを備え、
前記開口部は、平面視多角形状で隅部が円弧状であり、
前記容器本体には、前記開口部に対応する形状の封止フィルムが開封可能に取り付けられ、
前記封止フィルムは、第１の層と、前記第１の層上に剥離可能に積層された第２の層を備え、前記第２の層を取り除いたときに前記第１の層の一部が残って取出口を形成する積層体であり、角部と角部の間の直線部から外方に突出した凸条の摘部を備え、
前記摘部の一方の裾部の端は、前記の一方の裾部側の角部の頂点から当該角部と前記直線部の境界点までの範囲内に位置している、容器。
【請求項２】
前記容器本体が、底面部と、前記底面部の周縁から立ち上がる側面部と、前記側面部の上端から外方に張り出す張出部と、前記張出部の突端から上方に突出するように設けられた第１嵌合部とを備え、
前記蓋体が、周縁部に前記第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部を備える、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記封止フィルムには、前記摘部の他方の裾部から、前記の一方の裾部側の角部にわたって延びるハーフカット線が、前記第１の層の下面から上面までの深さで形成されている、請求項１または２に記載の容器。
【請求項４】
前記ハーフカット線が、前記摘部と前記直線部の境界に沿って延び、前記の一方の裾部側の角部と前記直線部の境界点で屈折している、請求項３に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウェットシート、汗拭きシート、化粧水やメイク落とし剤等を不織布に含浸させたシート等のシート製品を収容する容器としては、例えば、自立性を有する有底筒状の容器本体と、開口部を覆うように容器本体の上端部に嵌合させて被せられる蓋体とを備える、いわゆる身蓋嵌合容器が使用できる（例えば、特許文献１）。該身蓋嵌合容器は、内容物を取り出しやすい、内容物の多少にかかわらず容器本体の形状が維持される、蓋体の開閉を繰り返しても容器が変形しにくい、等の利点を有する。
【０００３】
しかし、身蓋嵌合容器では、蓋体を外して使用しているときに容器本体が転倒すると、シート製品が容易に容器外に投げ出され、未使用のシート製品に汚れが付いて使用できなくなる問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１１４２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らが検討したところ、剥離可能に積層された下層及び上層を備え、開口部の形状に対応した形状の封止フィルムによって容器本体の開口部を封止し、該封止フィルムを開封する際に下層の一部が容器本体に残り、前記開口部よりも開口面積が小さい取出口が形成されるようにすることで、前記問題を解決できることを見い出した。
平面視形状が多角形状の容器本体にこのような封止フィルムを採用する場合は、開封が容易で取出口が安定して形成されるようにするために、通常は封止フィルムに、外方に突出するように摘部を設ける。
【０００６】
しかし、身蓋嵌合容器の場合、容器本体の上端部に蓋体の周縁部を嵌合させて閉じるため、摘部を封止フィルムに設けると、容器本体と蓋体との嵌合部分に挟まれた摘部に皺が寄って厚みが増すことがある。摘部の厚みが増すと、蓋体がしっかりと閉まらなくなったり、無理に蓋体を閉めた状態で長期間置いたときに蓋体が変形し、身蓋の嵌合強度が低下したりする問題が生じる。また、摘部を利用して封止フィルムを開封する際に、フィルムが破れたり、下層が所望の通りに容器本体に残らなかったりすることがある。
【０００７】
本発明は、開封時に取出口を形成できる封止フィルムを備え、蓋体を外した状態で容器本体が転倒しても内容物が投げ出されにくく、封止フィルムの開封が容易で安定して取出口を形成でき、かつ封止フィルムの開封前も蓋体が閉まりやすく、変形しにくい容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の容器は、有底多角筒状の容器本体と、前記容器本体の開口部を開閉可能に塞ぐ蓋体とを備え、前記開口部は、平面視多角形状で隅部が円弧状であり、前記容器本体には、前記開口部に対応する形状の封止フィルムが開封可能に取り付けられ、前記封止フィルムは、第１の層と、前記第１の層上に剥離可能に積層された第２の層を備え、前記第２の層を取り除いたときに前記第１の層の一部が残って取出口を形成する積層体であり、角部と角部の間の直線部から外方に突出した凸条の摘部を備え、前記摘部の一方の裾部の端は、前記の一方の裾部側の角部の頂点から当該角部と前記直線部の境界点までの範囲内に位置している。
【０００９】
本発明の容器では、前記容器本体が、底面部と、前記底面部の周縁から立ち上がる側面部と、前記側面部の上端から外方に張り出す張出部と、前記張出部の突端から上方に突出するように設けられた第１嵌合部とを備え、前記蓋体が、周縁部に前記第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部を備えてもよい。
【００１０】
また、前記封止フィルムには、前記摘部の他方の裾部から、前記の一方の裾部側の角部にわたって延びるハーフカット線が、前記第１の層の下面から上面までの深さで形成されていることが好ましい。
また、前記ハーフカット線は、前記摘部と前記直線部の境界に沿って延び、前記の一方の裾部側の角部と前記直線部の境界点で屈折していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の容器は、開封時に取出口を形成できる封止フィルムを備え、蓋体を外した状態で容器本体が転倒しても内容物が投げ出されにくく、封止フィルムの開封が容易で安定して取出口を形成でき、かつ封止フィルムの開封前も蓋体が閉まりやすく、変形しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の容器の一例を示した斜視図である。
【図２】図１の容器の封止フィルムの一部を開封した様子を示す斜視図である。
【図３】図１の容器のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１の容器の封止フィルムを示すものであり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は摘部近傍のハーフカット線の形状を拡大して示した図である。
【図５】図４の封止フィルムの摘部近傍を拡大した平面図である。
【図６】図４の封止フィルムの中央部の断面図である。
【図７】図６の封止フィルムの第１の層から第２の層を剥離した様子を示した断面図である。
【図８】封止フィルムの摘部を角部から離した位置に設けた様子を示した平面図である。
【図９】図１の容器の封止フィルムの一部を開封した様子を示す平面図である。
【図１０】本発明の容器における封止フィルムの他の例を示した平面図である。
【図１１】本発明の容器及び封止フィルムの他の例を示した平面図である。
【図１２】本発明の容器及び封止フィルムの他の例を示した平面図である。
【図１３】本発明の容器における封止フィルムの他の例を示した平面図である。
【図１４】本発明の容器における封止フィルムの他の例を示した平面図である。
【図１５】本発明の容器における封止フィルムの他の例を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の容器の一例を示して説明する。
本実施形態の容器１は、図１〜３に示すように、容器本体１０と、容器本体１０の開口部１２を開閉可能に塞ぐ蓋体３０と、容器本体１０に開封可能に取り付けられた封止フィルム５０とを備える。容器１は、容器本体１０内にシート製品１００を収容できるようになっている。
【００１４】
（容器本体）
容器本体１０は、底面視において一方を長手とする長方形の底面部１４と、底面部１４の周縁から立設された側面部１６とを備え、上端に平面視長方形の開口部１２が形成されている。すなわち、容器本体１０は、平面視矩形の有底四角筒状とされている。
【００１５】
側面部１６は、底面部１４から離れるに従い、平面視面積が大きくなっている。
側面部１６の上端には、平面視外方に張り出す張出部１８が形成されている。張出部１８は、側面部１６の上端の全周にわたって形成されている。
【００１６】
張出部１８の突端には、上方に突出するように設けられた第１嵌合部２０が形成されている。第１嵌合部２０は、張出部１８の突端から上方に延びる壁部２０ａと、次いで平面視外方に張り出す壁部２０ｂと、次いで下方に延びる壁部２０ｃとで構成されている。すなわち、第１嵌合部２０は張出部１８の周縁から立設され、次いで折り返されるようにして形成された凸条である。
第１嵌合部２０の壁部２０ａは、上方に向かうに従い、容器本体１０の平面視内方に傾斜している。壁部２０ａが容器本体１０の内方に傾斜していることで、第１嵌合部２０と後述の蓋体３０の第２嵌合部３２とをより強く嵌合できる。
【００１７】
容器本体１０の上端寄りには、第１嵌合部２０の壁部２０ｃの下端から外方に突き出た平面視矩形の容器側摘部２２が形成されている。容器側摘部２２は、平面視矩形の容器本体１０の一方の長手の中央部から外方に突き出るように形成されている。
容器側摘部２２の両側には、容器側摘部２２から延設され、第１嵌合部２０の下端から外方に延びる本体延設部２４が形成されている。本体延設部２４は、平面視において、第１嵌合部２０から外方に張り出すように、第１嵌合部２０における容器側摘部２２以外の部分に全周にわたって形成されている。
【００１８】
容器本体１０の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリスチレン、アクリル−スチレンコポリマー、アクリル−ブタジエン−スチレンコポリマー、エチレン−ビニルアルコールコポリマー及びこれらの複合樹脂、アルミニウム箔等の金属箔、ならびにこれらの積層体等が挙げられる。
容器本体１０は、透明でもよいし、着色されていてもよい。
【００１９】
（蓋体）
蓋体３０は、平面視において、一方を長手とする長方形とされ、周縁に沿って第２嵌合部３２が形成されている。
図３に示すように、蓋体３０には、蓋体３０の外方に向かうに従って下降し、次いで外方に延びる段差部３４が形成されている。
第２嵌合部３２は、段差部３４の突端から上方に延びる壁部３２ａと、次いで平面視外方に張り出す壁部３２ｂと、次いで下方に延びる壁部３２ｃとで構成されている。すなわち、第２嵌合部３２は、蓋体３０により容器本体１０の開口部１２を塞いだ際に、第１嵌合部２０を受け入れる凹条とされている。蓋体３０によって容器本体１０の開口部１２を塞く際に、第１嵌合部２０と第２嵌合部３２とを嵌合させることで、容器１が密閉される。
【００２０】
第２嵌合部３２の壁部３２ａは、上方に向かうに従い、蓋体３０の平面視内方に傾斜している。壁部３２ａが蓋体３０の内方に傾斜していることで、第１嵌合部２０と第２嵌合部３２とをより強く嵌合できる。
【００２１】
蓋体３０には、第２嵌合部３２の壁部３２ｃの下端から外方に突き出るように、平面視長方形の蓋体側摘部３６が２つ形成されている。蓋体側摘部３６は、蓋体３０で開口部１２を塞いだ際に、平面視において、容器側摘部２２の長さ方向両側に位置し、かつ容器側摘部２２の一部と重なるようになっている。
蓋体側摘部３６の両側には、蓋体側摘部３６から延設され、第２嵌合部３２の下端から外方に延びる蓋体延設部３８が形成されている。蓋体延設部３８は、平面視において、第２嵌合部３２から外方に張り出すように、第２嵌合部３２における蓋体側摘部３６以外の部分に全周にわたって形成されている。
【００２２】
蓋体３０の材質は、容器本体１０の材質と同様である。蓋体３０の材質は、容器本体１０の材質と同じでもよいし、異なってもよい。
蓋体３０と容器本体１０とは、硬さの異なる材質で構成されることが好ましい。例えば、蓋体３０及び容器本体１０を樹脂で構成する場合には、蓋体３０を構成する樹脂と容器本体１０を構成する樹脂とは、曲げ弾性率が異なることが好ましい。蓋体３０と容器本体１０との硬さが異なることで、蓋体３０と容器本体１０とがより密着し、容器１の密閉性をより高められる。
【００２３】
（封止フィルム）
容器本体１０には、開口部１２に対応する平面視矩形の封止フィルム５０が開口部１２の全体を覆うように開封可能に取り付けられている。図３に示すように、封止フィルム５０の周縁部５０ａが、容器本体１０の張出部１８に全周にわたって接着される。
【００２４】
封止フィルム５０は、図６に示すように、容器本体１０と接着される第１の層５２と、第１の層５２と剥離可能に積層された第２の層５４とを備える積層フィルムである。第１の層５２と第２の層５４は貼着剤層５６を介して剥離可能に積層されている。
【００２５】
封止フィルム５０の材質としては、収容されるシート製品に応じて適宜決定でき、例えば、液体含浸シートを収容する場合には、液体含浸シートに含浸した液体が揮発するのを防止できる材質が選択される。具体的には、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、ポリアミド、金属箔（アルミニウム箔等）、及びこれらの積層フィルム等が挙げられる。第１の層５２と第２の層５４の材質は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００２６】
この例の第１の層５２は、第１フィルム層５２１と、第１フィルム層５２１上に積層された第２フィルム層５２２とを備える。
第１フィルム層５２１としては、ポリオレフィンフィルム等が挙げられる。ポリオレフィンフィルムを用いることで、熱融着によって第１の層５２を容器本体１０に容易に接着できる。
第２フィルム層５２２は、貼着剤層５６と接する層である。第２フィルム層５２２としては、例えば、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム等が挙げられる。これらの材質を用いることで、第１の層５２の強度を高められる。
第１の層５２の厚さは、材質等を勘案して決定され、例えば、３０〜１００μｍとされる。
【００２７】
第２の層５４は、第３フィルム層５４１と、第３フィルム層５４１上に積層された第４フィルム層５４２と、第４フィルム層５４２上に積層された第５フィルム層５４３とがこの順で積層されている。
第３フィルム層５４１は、貼着剤層５６に接する層である。第３フィルム層５４１としては、ポリオレフィンフィルム等が挙げられる。
第４フィルム層５４２としては、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム等が挙げられる。
第５フィルム層５４３としては、ガラスの蒸着膜を有するポリエステルフィルム、アルミニウム等の金属蒸着膜を有するポリエステルフィルム等が挙げられる。このような材質を用いることで、シート製品に含浸されている液体の揮発を良好に防止できる。
第２の層５４の厚さは、材質等を勘案して決定され、例えば、２０〜１００μｍとされる。
【００２８】
貼着剤層５６としては、第２の層５４を第１の層５２に剥離可能に貼着できるものであればよい。
【００２９】
この例の封止フィルム５０においては、第２の層５４に、その下面から上面までの深さで、取出口６０に対応する円形状のハーフカット線６０ａが形成されている。封止フィルム５０の第２の層５４を取り除いたときには、図７に示すように、第１の層５２のうちハーフカット線６０ａの内側の部分が第２の層５４と共に取り除かれる。これにより、図２及び図９に示すように、第１の層５２のハーフカット線６０ａの外側の部分が残って円形状の取出口６０が形成される。
第１の層５２にハーフカット線６０ａが形成されていることで、第２の層５４を第１の層５２から剥離する時に、第１の層５２が損傷することを抑制でき、取出口６０を容易に形成できる。また、第２の層５４にはハーフカット線６０ａが形成されていないため、封止フィルム５０で開口部１２の全体を覆っている時には液体の揮発が良好に防止される。
【００３０】
取出口６０の開口径は、収容されるシート製品の大きさや、容器本体１０の深さ等に応じて適宜決定され、例えば、２〜１０ｃｍとされる。なお、後述の八角形状の取出口６０Ｃ（図１２（ｂ））のような円形以外の取出口の場合、該取出口の最長径の長さが、例えば、２〜１０ｃｍとされる。
【００３１】
封止フィルム５０には、矩形状の長手で隣り合う角部５８ａと角部５８ｂの間の直線部５９ａから外方に突出するように凸状の摘部５７が形成されている。
摘部５７は、直線部５９ａにおける一方の角部５８ａ近傍に配置されており、図５に示すように、摘部５７における角部５８ａ側の裾部５７ａの端ａは、角部５８ａと直線部５９ａの境界点ｃと一致している。なお、本発明において、前記境界点ｃは、摘部５７が形成されていない場合の直線部５９ａ（図５の仮想線部ｋ）と角部５８ａとの境界点を意味するものとする。
角部５８ａ及び摘部５７の縁形状は、摘部５７の裾部５７ａの端ａの地点で屈曲せず、滑らかに変化するようになっている。
【００３２】
また、摘部５７における角部５８ｂ側の裾部５７ｂの端ｄは、直線部５９ａの中央部よりも角部５８ａ側に位置している。
摘部５７の幅は、１０〜４５ｍｍが好ましく、１５〜２５ｍｍがより好ましい。
【００３３】
容器１では、このように摘部５７が封止フィルム５０の角部５８ａ、すなわち容器本体１０の開口部１２の隅部に対応する位置からずれるように、封止フィルム５０の直線部５９ａから突き出るように設けられている。これにより、封止フィルム５０が未開封の状態で蓋体３０によって容器本体１０の開口部１２を閉じた際に、第１嵌合部２０と第２嵌合部３２の間に封止フィルム５０の摘部５７が挟まれても、摘部５７に皺が形成されにくい。そのため、摘部５７の皺による厚みの増加が抑制されることで、蓋体３０をしっかりと閉めることができる。また、蓋体３０を閉めた状態で長期間置いても蓋体３０が変形しにくく、第１嵌合部２０と第２嵌合部３２の嵌合強度が低下しにくい。
【００３４】
また、容器１では、摘部５７における角部５８ａ側の裾部５７ａの端ａが、角部５８ａと直線部５９ａの境界点ｃと一致しているため、摘部５７を手指で摘まんで角部５８ａと対角線上に対向する角部５８ｃに向かって容器本体１０から引き剥がす際に、封止フィルム５０が破れにくい。
具体的には、例えば、図８に示すように、摘部５７における角部５８ａ側の裾部５７ａの端ａが、角部５８ａと直線部５９ａの境界点ｃから角部５８ｂ側に離れている場合を例に説明する。この場合は、摘部５７を手指で摘まんで角部５８ａと対角線上に対向する角部５８ｃに向かって容器本体１０から引き剥がす際に、その力が角部５８ａの反対側の直線部５９ｂ側へとうまく伝わらず、摘部５７の裾部５７ａ近傍で封止フィルム５０に裂け目が生じ、封止フィルム５０が破けてしまう。そのため、第１の層５２が容器本体１０にしっかりと残らず、大きな開口が形成され、目的の取出口６０が形成されない。
これに対して、容器１では、摘部５７の裾部５７ａの端ａが、角部５８ａと直線部５９ａの境界点ｃと一致しているため、摘部５７を手指で摘まんで角部５８ａと対角線上に対向する角部５８ｃに向かって容器本体１０から引き剥がす際の力が、角部５８ａの反対側の直線部５９ｂ側へもうまく伝わる。そのため、封止フィルム５０が破けない。
また、容器１では、摘部５７の角部５８ａ側の裾部５７ａの端ａが、角部５８ａの頂点ｂから境界点ｃまでの範囲内に位置しているため、摘部５７の裾部５７ａの近傍において、容器本体１０の張出部１８に接着された第１の層５２から第２の層５４が剥離しやすい。これらのことから、第１の層５２が所望の通りに容器本体１０に残り、目的の取出口６０が形成される。
【００３５】
本発明では、摘部５７の角部５８ａ側の裾部５７ａの端ａが角部５８ａの頂点ｂから境界点ｃまでの範囲内に位置していれば前記した効果が得られるため、摘部５７の角部５８ａ側の裾部５７ａの端ａが境界点ｃと一致している態様には限定されない。例えば、図１０に示すように、摘部５７の角部５８ａ側の裾部５７ａの端ａが角部５８ａの頂点ｂと境界点ｃの間に位置している態様であってもよい。
【００３６】
また、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、封止フィルム５０には、摘部５７の角部５８ｂ側の裾部５７ｂから角部５８ａにわたって延びるハーフカット線６２が、第１の層５２の下面から上面までの深さで形成されていることが好ましい。ハーフカット線６２は、第１の層５２における容器本体１０の張出部１８上に形成することが好ましい。
ハーフカット線６２を形成することで、摘部５７を手指で摘まんで封止フィルム５０を引き剥がす際に、第２の層５４が第１の層５２からより剥離しやすくなる。そのため、第１の層５２が安定して容器本体１０に残って取出口６０がしっかりと形成されやすくなる。
【００３７】
ハーフカット線６２は、第２の層５４が第１の層５２からより剥離しやすくなる点から、この例のように複数本を並行して形成することが好ましい。
ハーフカット線６２の本数は、２〜１０本が好ましく、４〜７本がより好ましい。
【００３８】
ハーフカット線６２は、この例のように、摘部５７と直線部５９ａの境界に沿って延び、角部５８ａと直線部５９ａの境界点ｃで屈折していることが好ましい。これにより、第２の層５４が第１の層５２からさらに剥離しやすくなる。
また、ハーフカット線６２の摘部５７の裾部５７ｂ側は、この例のように外方に向かって屈曲していることが好ましい。これにより、第２の層５４が第１の層５２からさらに剥離しやすくなる。
【００３９】
（シート製品）
容器１の容器本体１０内には、複数のシート製品１００が積層された状態で収容される。シート製品１００の数は、特に限定されない。
シート製品１００としては、例えば、ウェットティッシュ、汗拭きシート、日焼け止めシート、虫除けシート、化粧水シート、化粧落としシート等、不織布等にアルコールや薬剤等の液体が含浸された液体含浸シート；クッキングシート、ティッシュペーパー、掃除用シート等、液体が含浸されていない拭き取りシート等が挙げられる。
シート製品の積層方法は、特に限定されず、各々のシート製品を折りたたみ、これを積層することが好ましい。
【００４０】
（製造方法）
容器１の製造方法は、特に限定されない。
蓋体３０及び容器本体１０の製造方法は、特に限定されず、例えば、射出成形、真空成形、真空圧空成形等が挙げられる。封止フィルム５０の製造方法は、特に限定されず、公知の製造方法を採用できる。
容器本体１０内にシート製品１００を収容した後、例えば、容器本体１０の張出部１８上に、封止フィルム５０の周縁部の第１の層５２を熱融着することで開口部１２を封止できる。
【００４１】
（使用方法）
容器１の未使用の状態では、容器本体１０の開口部１２が封止フィルム５０によって封止され、さらに第１嵌合部２０と第２嵌合部３２を嵌合させた状態で蓋体３０が被せられ、密閉されている。
使用する際は、まず片手で容器側摘部２２を把持し、他方の手で蓋体側摘部３６を把持する。次いで、容器側摘部２２を引き下げつつ、蓋体側摘部３６を引き上げ、第１嵌合部２０と第２嵌合部３２の嵌合を解除し、蓋体３０を取り外す。次いで、封止フィルム５０の摘部５７を手指で摘まみ、角部５８ａと対角線上に対向する角部５８ｃに向かって引っ張る。これにより、封止フィルム５０の第２の層５４が第１の層５２から剥離し、また第１の層５２におけるハーフカット線６０ａの内側が第２の層５４とともに取り除かれ、第１の層５２のハーフカット線６０ａの外側が容器本体１０に残って取出口６０が形成される。
容器１では、容器本体１０の開口部１２よりも開口面積の小さい取出口６０が形成されるため、蓋体３０が外れている状態であっても、容器本体１０が転倒したときに容器本体１０内の未使用のシート製品１００が投げ出されることが抑制される。
【００４２】
以上説明した本発明の容器においては、容器本体の開口部を、開封後に前記開口部よりも開口面積の小さい取出口を形成できる積層体からなる封止フィルムで封止するため、取出口を形成した後に、蓋体を外した状態で容器本体が転倒しても内容物が投げ出されにくい。
また、封止フィルムの摘部を角部近傍の特定の位置に設けているため、摘部に皺が発生しにくく、封止フィルムの開封前も蓋体が閉まりやすく、変形しにくい。また、開封時に封止フィルムが破れたり、第１の層が予期せず容器本体から引き剥がされたりすることが抑制されるため、封止フィルムの開封が容易で、取出口を安定して形成できる。
【００４３】
なお、本発明の容器は、前記した容器１には限定されない。
例えば、図１１（ａ）に示すように、封止フィルム５０の直線部５９ａと対向する直線部５９ｃに半円形状にハーフカット線６０ｂを形成し、図１１（ｂ）に示したように、第２の層５４を剥離したときに第１の層５２の一部が容器本体１０に残って半円状の取出口６０Ｂが形成される容器であってもよい。
【００４４】
また、図１２（ａ）に示すように、封止フィルム５０の角部を挟んで隣り合う直線部５９ａと直線部５９ｂ、直線部５９ｂと直線部５９ｃ、直線部５９ｃと直線部５９ｄ、及び直線部５９ｄと直線部５９ａをそれぞれ直線的に結ぶようにハーフカット線６０ｃを形成し、図１２（ｂ）に示したように、第２の層５４を剥離したときに第１の層５２の一部が容器本体１０に残って八角形状の取出口６０Ｃが形成される容器であってもよい。
【００４５】
また、図１３（ａ）に示すように、封止フィルム５０において、角部５８ｂから角部５８ａにわたって摘部５７と直線部５９ａの境界に沿って延び、角部５８ａと直線部５９ａの境界点付近で屈折したハーフカット線６２Ａが形成された容器であってもよい。
また、図１３（ｂ）に示すように、封止フィルム５０において、前記したハーフカット線６２における、摘部５７の裾部５７ｂ側の外方に向かって屈曲した部分がないハーフカット線６２Ｂが形成された容器であってもよい。
【００４６】
また、図１４（ａ）に示すように、封止フィルム５０において、角部５８ｂから角部５８ａにわたって摘部５７と直線部５９ａの境界に沿って延び、角部５８ａと直線部５９ａの境界点付近から角部５８ａに沿って円弧状に湾曲したハーフカット線６２Ｃが形成された容器であってもよい。
また、図１４（ｂ）に示すように、封止フィルム５０において、摘部５７の角部５８ａから遠い側の裾部５７ｂから、角部５８ａと直線部５９ｂとの境界部分にわたって直線的にハーフカット線６２Ｄが形成された容器であってもよい。
また、図１５に示すように、封止フィルム５０において、摘部５７と直線部５９ａの境界部分のみに、摘部５７と直線部５９ａの境界に沿って延びる直線的なハーフカット線６２Ｅが形成された容器であってもよい。
【００４７】
封止フィルムの摘部近傍に設けるハーフカット線としては、開封の容易性の点から、ハーフカット線６２、６２Ａ〜６２Ｄが好ましく、ハーフカット線６２、６２Ａ〜６２Ｃがより好ましく、ハーフカット線６２、６２Ａがさらに好ましく、ハーフカット線６２が特に好ましい。
【００４８】
また、容器本体は、有底四角筒状には限定されず、有底五角筒状であってもよく、有底六角筒状であってもよい。
また、容器１では、封止フィルム５０の第１の層５２に、取出口６０を形成するためのハーフカット線６０ａが形成されていたが、封止フィルムの第１の層に予め取出口となる開口が形成された封止フィルムを備える容器であってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１  容器
１０  容器本体
１２  開口部
１４  底面部
１６  側面部
１８  張出部
２０  第１嵌合部
３０  蓋体
３２  第２嵌合部
５０  封止フィルム
５２  第１の層
５４  第２の層
６０  取出口
６０ａ，６２  ハーフカット線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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