(57)【要約】【課題】レールに対して吊りボルトを容易に固定し得る吊り金具を提供する。【解決手段】雌ねじ部１２を有し、レール３０の折り曲げ片部３３の間に挿入される基板部１１ａと、基板部１１ａの両側縁に形成され、レール３０の折り曲げ片部３３上に係止する係止片部１１ｂとを有する係止板１１と、係止板１１の雌ねじ部１２にねじ込む吊りボルト１３と、吊りボルト１３に挿通する当て板１４と、吊りボルト１３にねじ込むナット１５とを備える。係止板１１は、基板部１１ａの上面に雌ねじ部１２を閉塞する状態で貼り付けられるテープ体１６を有する。テープ体１６との接触により吊りボルト１３に対して、雌ねじ部への回転抵抗を付与し、当て板１４にレール３０の折り曲げ片部３３の間に嵌るストッパ片部１４ｂが形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の天板部（３１）と、その天板部（３１）の幅方向両側に形成される側板部（３２）と、その側板部（３２）の下部から幅方向内向きに延び出し先端が上向きに折り曲げられる折り曲げ片部（３３）とを有するレール（３０）に固定される吊り金具であって、
雌ねじ部（１２）を有し、前記レール（３０）の折り曲げ片部（３３）の間に挿入される基板部（１１ａ）と、その基板部（１１ａ）の長さ方向両側に形成され、前記レール（３０）の折り曲げ片部（３３）上に係止する係止片部（１１ｂ）とを有する係止板（１１）と、その係止板（１１）の雌ねじ部（１２）にねじ込む吊りボルト（１３）と、その吊りボルト（１３）に挿通する当て板（１４）と、前記吊りボルト（１３）にねじ込むナット（１５）とを備え、
前記係止板（１１）は、前記雌ねじ部（１２）に対する回転抵抗を前記吊りボルト（１３）に付与する回転抵抗体を有し、前記当て板（１４）に前記レール（３０）の折り曲げ片部（３３）間に嵌るストッパ片部（１４ｂ）が形成された吊り金具。
【請求項２】
前記回転抵抗体が、前記係止板（１１）の基板部（１１ａ）に対し、前記雌ねじ部（１２）を閉塞する状態に貼り付けられるテープ体（１６）で構成される請求項１に記載の吊り金具。
【請求項３】
前記係止板（１１）のそれぞれの係止片部（１１ｂ、１１ｂ）が、前記基板部（１１ａ）の長さ方向両側から上向きに延びる受け板部（１１ｅ、１１ｅ）を介して形成され、前記それぞれの受け板部（１１ｅ、１１ｅ）の上部での間隔が、前記係止板（１１）の雌ねじ部（１２）の外径よりも小さく形成され、前記回転抵抗体が、前記係止板（１１）のそれぞれの受け板部（１１ｅ、１１ｅ）で構成される請求項１に記載の吊り金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建築物の天井スラブに取り付けられるレール部材に被支持体を支持するための吊り金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の天井スラブに取り付けられるレールに被支持体を吊り下げるために吊り金具が用いられている。
【０００３】
このような吊り金具は、平板状の長尺板材とその短手方向両側より互いに接近する方向に延在する内曲がり片との間に係止溝が形成されたレールに取り付けられるものであって、雌ねじ部を有する基片と、レールの係止溝に係合する係合片と、基片よりレールの長手方向に延びるとともにレールから離れる方向に傾斜して突出する突出片と、その突出片の先端に設けられ、レールの両内曲がり片の先端間に嵌入されるストッパとを備えるものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に記載される吊り金具は、まず、レールの両内曲がり片の間に基片を入れ、ストッパを回転させることで基片を回転させて、係合片をレールの係止溝に嵌め込み、ストッパをレールの両内曲がり片の間に位置させる。
【０００５】
そして、ハンマーなどの工具でストッパを叩いて、突出片を変形させるとともに、ストッパに形成された突片を変形させてレールの両内曲がり片の先端に圧接させ、レールに対して吊り金具を回転及び移動ができないように固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−６０１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載された吊り金具は、基片をレールに固定する作業後、被支持体を支える吊りボルトを基片の雌ねじ部にねじ込む作業を行う必要があり、これらの作業に時間がかかるという問題があった。
【０００８】
そこで、予め、基片の雌ねじ部に吊りボルトをねじ込んだ状態で、吊りボルトを回転させることにより基片をレール内で回転させ、ストッパをレールの両内曲がり片の間に位置させることが考えられる。
【０００９】
しかしながら、吊りボルトは、基片の雌ねじ部に対する回転時の抵抗が小さく、基片と一体に回転させることが難しい。このため、ストッパをレールの両内曲がり片の間に位置する状態とすることに時間が掛かる。
【００１０】
そこで、この発明の課題は、レールに対して吊りボルトを容易に固定し得る吊り金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の課題を解決するために、この発明に係る吊り金具は、長尺の天板部と、その天板部の幅方向両側に形成される側板部と、その側板部の下部から幅方向内向きに延び出し先端が上向きに折り曲げられる折り曲げ片部とを有するレールに固定される吊り金具であって、雌ねじ部を有し、前記レールの折り曲げ片部の間に挿入される基板部と、その基板部の長さ方向両側に形成され、前記レールの折り曲げ片部上に係止する係止片部とを有する係止板と、その係止板の雌ねじ部にねじ込む吊りボルトと、その吊りボルトに挿通する当て板と、前記吊りボルトにねじ込むナットとを備え、前記係止板は、前記雌ねじ部に対する回転抵抗を前記吊りボルトに付与する回転抵抗体を有し、前記当て板に前記レールの折り曲げ片部間に嵌るストッパ片部が形成された構成を採用することができる。
【００１２】
この構成によると、係止板は、その雌ねじ部にねじ込まれた吊りボルトが回転すると、回転抵抗体により、その吊りボルトと一体回転する。このため、係止板をレールの折り曲げ片部間に挿入し、吊りボルトを回転させると、係止板の係止片部をレールの折り曲げ片部上に係止させることができる。
【００１３】
また、当て板のストッパ片部がレールの折り曲げ片部の間に嵌められる状態で、吊りボルトにナットを締め付けることにより、係止板の係止片部と当て板との間でレールの折り曲げ片部が挟まれ、係止板がレールに固定される。
【００１４】
さらに、当て板のストッパ片部がレールの折り曲げ片部の間に嵌められるため、当て板がレールに対して回転することがない。
【００１５】
上記構成において、前記回転抵抗体が、前記係止板の基板部に対し、前記雌ねじ部を閉塞する状態に貼り付けられるテープ体で構成されるものを採用することができる。
【００１６】
また、前記係止板のそれぞれの係止片部が、前記基板部の長さ方向両側から上向きに延びる受け板部を介して形成され、前記それぞれの受け板部の上部での間隔が、前記係止板の雌ねじ部の外径よりも小さく形成され、前記回転抵抗体が、前記係止板のそれぞれの受け板部で構成されるものを採用することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、この発明は、吊りボルトの回転により係止板が一体回転するので、係止板をレールの折り曲げ片部間に挿入し、吊りボルトを回転させると、係止板の係止片部をレールの折り曲げ片部上に容易に係止させることができる。
【００１８】
また、係止板が係止片部をレールの折り曲げ片部上に係止する状態で、当て板のストッパ片部をレールの折り曲げ片部の間に嵌めて、吊りボルトにナットを締め付けることで、当て板をレールに対して回転不能にかつ容易に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の第一の実施形態に係る吊り金具の斜視図
【図２】同上の一部分解斜視図
【図３】（ａ）同上の係止板の平面図、（ｂ）同上の係止板の一部切り欠き正面図、（ｃ）同上の係止板の斜視図
【図４】同上のレールへの係止板の挿入前の状態を示す斜視図
【図５】同上のレールへの係止板の挿入直後の状態を示す縦断面図
【図６】（ａ）同上のレールへの係止板の係止状態を示す一部切り欠き平面図、（ｂ）図６（ａ）のＡ−Ａ線における断面図
【図７】同上の吊り金具の使用状態を示す正面図
【図８】（ａ）同上の係止板のテープ体の変形例を示す平面図、（ｂ）同上の係止板の一部切り欠き正面図、（ｃ）同上の係止板に吊りボルトをねじ込む状態を示す断面図
【図９】（ａ）第二の実施形態に係る吊り金具の係止板の平面図、（ｂ）同上の係止板の一部切り欠き正面図、（ｃ）同上の吊り金具の係止板の斜視図
【図１０】同上の係止板に吊りボルトをねじ込む状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この発明の第一の実施形態を添付図面に基づいて説明する。この実施形態に係る吊り金具１０は、図１に示すように、長尺のレール３０に固定されるものである。
【００２１】
レール３０は、長尺の天板部３１と、天板部３１の幅方向両側に形成される下向きの側板部３２、３２と、それぞれの側板部３２の下部から幅方向内向きに延び出し先端が上向きに折り曲げられる折り曲げ片部３３とが一体に形成されたものである。
【００２２】
吊り金具１０は、図１、２に示すように、レール３０の折り曲げ片部３３上に係止する係止板１１と、係止板１１に形成される雌ねじ部１２にねじ込む吊りボルト１３と、吊りボルト１３に挿通する当て板１４と、吊りボルト１３にねじ込むナット１５とを備える。
【００２３】
係止板１１は、金属板から形成され、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、矩形の基板部１１ａと、基板部１１ａの長さ方向両側に形成される外向きの係止片部１１ｂとを有し、平面視において矩形をなしている。
【００２４】
基板部１１ａは、その中央に形成される雌ねじ部１２と、その雌ねじ部１２を閉塞する状態で貼り付けられるテープ体１６とを有する。基板部１１ａは、その長さ方向に対して直交方向（幅方向）の幅Ｗ１が、レール３０の折り曲げ片部３３、３３の間隔Ｗ２よりも小さく形成されている（図５参照）。
【００２５】
係止片部１１ｂは、図３（ａ）に示すように、平面視において矩形であり、その基板部１１ａの幅方向と同方向を向く端面が、基板部１１ａの幅方向を向く端面と同一平面となるように形成される（図３（ｃ）参照）。すなわち、係止片部１１ｂは、基板部１１ａの幅方向と同方向の長さが、基板部１１ａの幅Ｗ１と同じ長さとなる。
【００２６】
また、係止片部１１ｂは、図３（ｂ）に示すように、上向きに突き出す状態に湾曲し、基板部１１ａに対して反対側の端縁の一方の角部に直線状の切り欠き１１ｃが形成される。それぞれの切り欠き１１ｃは、基板部１１ａの中心に対して点対称となるように配置される。また、それぞれの切り欠き１１ｃは、平面視における端縁が平行に形成され、その端縁間距離が、後述するレール３０の側板部３２、３２の間隔Ｗ３よりも小さく形成される。
【００２７】
係止片部１１ｂの湾曲する上面は、基板部１１ａの上面よりも高所に位置している。係止片部１１ｂの下面に、基板部１１ａの下面に対して平行となる平面部１１ｄを有する。平面部１１ｄは、基板部１１ａの下面に対して高所に位置している。
【００２８】
係止片部１１ｂの基板部１１ａに対して反対側の下端縁は、平面部１１ｄよりも低所に位置し、かつ基板部１１ａの下面に対して高所に位置する。
【００２９】
それぞれの係止片部１１ｂの基板部１１ａに対して反対側の端縁間の長さ、すなわち、係止板１１の長さＬ１は、図６（ａ）に示すように、レール３０の側板部３２、３２の間隔Ｗ３よりも小さく形成される。
【００３０】
雌ねじ部１２は、吊りボルト１３とねじ結合し、係止板１１の基板部１１ａの中央に形成される。吊りボルト１３は、全ねじまたは両ねじの吊りボルトが使用され、ナット１５は六角ナットである。
【００３１】
テープ体１６は、係止板１１の基板部１１ａ上面に貼り付けられ、雌ねじ部１２を閉塞する。テープ体１６は、支持体の片面に粘着剤を塗工した粘着テープを、矩形に切断したものである。
【００３２】
テープ体１６は、支持体として、例えば、紙、布、プラスチック製フィルム（積層フィルムを含む）、金属はくなどを適用することができる。粘着剤としては、例えば、ゴム系、アクリル系、シリコーン系などを適用することができる。支持体及び粘着剤は、吊り金具１０の使用環境、係止板１１の材質などに応じて、適宜選択する。
【００３３】
テープ体１６は、雌ねじ部１２にねじ込まれる吊りボルト１３に接触する。吊りボルト１３は、接触するテープ体１６との摩擦により、雌ねじ部１２に対する回転抵抗が付与される。このため、テープ体１６は、雌ねじ部１２に対する回転抵抗を吊りボルト１３に付与する回転抵抗体となる。
【００３４】
雌ねじ部１２にねじ込まれた吊りボルト１３の上端部にテープ体１６が接触する状態で、吊りボルト１３の回転により係止板１１が一体に回転する。
【００３５】
当て板１４は、金属板から形成され、図２に示すように、矩形の基板部１４ａと、基板部１４ａの長さ方向両縁部からそれぞれ上向きに延びる一対のストッパ片部１４ｂ、１４ｂとを有する。
【００３６】
基板部１４ａは、中央に貫通孔１４ｃが形成されている。基板部１４ａの幅方向縁部間の長さＬ２は、レール３０の側板部３２、３２の間隔Ｗ３よりも短い（図６（ａ）参照）。
【００３７】
ストッパ片部１４ｂは、基板部１４ａに対して、その基板部１４ａの幅方向の中央部分に位置している。ストッパ片部１４ｂの幅Ｗ４（基板部１４ａの幅方向と同方向の幅）は、レール３０の折り曲げ片部３３、３３の間隔Ｗ２よりも小さい（図６（ａ）参照）。
【００３８】
当て板１４は、ストッパ片部１４ｂをレール３０の折り曲げ片部３３の間に嵌めた状態で、基板部１４ａがレール３０のそれぞれの折り曲げ片部３３の下部に突き当てられる。
【００３９】
第一の実施形態に係る吊り金具１０の構成は以上のようなものである。次に、吊り金具１０の使用方法を図面に基づいて説明する。
【００４０】
まず、テープ体１６を係止板１１の上面に雌ねじ部１２が閉塞する状態に貼り付ける。その後、係止板１１の雌ねじ部１２に吊りボルト１３を下方からねじ込み、吊りボルト１３の上端部がテープ体１６に接触する状態とする。
【００４１】
この接触状態では、吊りボルト１３は、テープ体１６により雌ねじ部１２に対する回転抵抗が付与される。このため、吊りボルト１３が回転すると、係止板１１が一体に回転する。
【００４２】
続いて、ストッパ片部１４ｂが上向きとなる状態で当て板１４の貫通孔１４ｃに吊りボルト１３を挿通し、当て板１４の基板部１４ａの下方で、吊りボルト１３の下部にナット１５を締め付ける。
【００４３】
さらに、図４に示すように、吊りボルト１３がねじ込まれた係止板１１を、その長さ方向がレール３０の長さ方向に沿う状態で、レール３０の折り曲げ片部３３、３３の間に挿入する。なお、レール３０は、天井スラブの下面または上階の床スラブの下面などに対し、折り曲げ片部３３、３３を下方に向けた状態で取り付けられている。
【００４４】
そして、係止板１１をレール３０の天板部３１と折り曲げ片部３３、３３の間に位置させ（図２中の二点鎖線参照）、その後、吊りボルト１３を９０度回転させる（図２中の実線参照）。
【００４５】
吊りボルト１３を回転させる際、係止板１１の係止片部１１ｂに形成した切り欠き１１ｃが回転方向後方側となるように回転させる。このように吊りボルト１３を回転させると、係止板１１がレール３０の側板部３２に接触しない（図２中の二点鎖線参照）。
【００４６】
吊りボルト１３を回転させた後、吊りボルト１３を下げると、係止板１１のそれぞれの係止片部１１ｂが、レール３０の折り曲げ片部３３、３３の先端に係止する（図６（ｂ）中の実線参照）。このとき、係止片部１１ｂの平面部１１ｄにレール３０の折り曲げ片部３３、３３の先端が接触する。
【００４７】
この接触状態では、係止板１１を回転させようとすると、係止片部１１ｂの基板部１１ａに対して反対側の下端縁と、基板部１１ａとが、レール３０の折り曲げ片部３３、３３の先端に突き当たり、係止板１１の回転が規制される。
【００４８】
また、レール３０の折り曲げ片部３３、３３の先端は、係止板１１の平面部１１ｄに接触しているため、係止板１１の姿勢が安定する。
【００４９】
吊りボルト１３を下げた後、ナット１５を回して、当て板１４を吊りボルト１３に沿って上方に移動させる。さらに、さらにナット１５を回して、ストッパ片部１４ｂをレール３０の折り曲げ片部３３、３３の間に嵌めて、基板部１４ａをレール３０の折り曲げ片部３３、３３に突き当てる。
【００５０】
その後、吊りボルト１３を回してテープ体１６を破り、吊りボルト１３の上端部をレール３０の天板部３１に突き当てる。
【００５１】
最後に、レール３０の折り曲げ片部３３、３３を、係止板１１の係止片部１１ｂと当て板１４の基板部１４ａとで挟むようにして、ナット１５を吊りボルト１３に締め付ける。
【００５２】
このようにして、吊り金具１０がレール３０に固定され、図７に示すように、吊りボルト１３の下端部にハンガ４０がナットにより固定される。ハンガ４０には、被支持体である野縁等が支持される。
【００５３】
この吊り金具１０は、上述のようなものであり、その係止板１１がテープ体１６との摩擦により吊りボルト１３と一体回転する。このため、レール３０の折り曲げ片部３３、３３の間に挿入した係止板１１は、吊りボルト１３と一体に回転することで、レール３０の折り曲げ片部３３、３３に対して容易に係止される。
【００５４】
また、この吊り金具１０は、当て板１４のストッパ片部１４ｂをレール３０の折り曲げ片部３３の間に嵌めて、吊りボルト１３にナット１５を締め付けることで、レール３０に対して容易に固定される。
【００５５】
また、この吊り金具１０の当て板１４は、基板部１４ａの幅方向両縁部間の長さＬ２が、レール３０の側板部３２、３２の間隔Ｗ３よりも短い。このため、天井スラブ等に取り付けられるレール３０の一方の側板部３２が建築物の壁面に接する状態であっても、その壁面に基板部１４ａが干渉することなく、吊り金具１０をレール３０に固定することができる。
【００５６】
なお、この実施形態では、テープ体１６は、係止板１１の基板部１１ａの上面のみに貼り付けられているが、要はテープ体１６により、係止板１１の雌ねじ部１２に対する回転抵抗が吊りボルト１３に付与されればよい。
【００５７】
例えば、図８に示すように、テープ体１６が係止板１１の基板部１１ａに対して、雌ねじ部１２を閉塞する状態に、その上下面及び、幅方向の両端面に貼り付けられた態様とすることもできる。この場合、係止板１１は、基板部１１ａに対し両側の係止片部１１ｂが上向きに突き出す状態に湾曲する。このため、湾曲する係止片部１１ｂにはみ出すことなく、テープ体１６を確実に基板部１１ａの上面から容易に巻き付け始めることができる。
【００５８】
次に、この発明の第二の実施形態を図面に基づいて説明する。
この実施形態では、図９、１０に示すように、係止板１１のそれぞれの係止片部１１ｂ、１１ｂが、基板部１１ａの長さ方向両側から上向きに延びる受け板部１１ｅを介して形成される点、基板部１１ａの上面にテープ体１６が貼り付けられていない点で、上述した第一の実施形態と相違する。その他の構成において、第一の実施形態と同じ構成と考えられるものは、同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００５９】
この実施形態の係止板１１は、基板部１１ａの雌ねじ部１２の周縁部に上向きの円筒部１１ｆが形成され、基板部１１ａの長さ方向両縁に受け板部１１ｅが上向きに形成される。また、係止板１１は、平面視において、上述の第一の実施形態の係止板１１と同形状である。
【００６０】
円筒部１１ｆは、基板部１１ａに形成される雌ねじ部１２が連続して形成され、基板部１１ａ、円筒部１１ｆに吊りボルト１３がねじ込まれる。
【００６１】
受け板部１１ｅは、基板部１１ａの長さ方向両縁から上方に延び出し、円筒部１１ｆよりも高い部分が基板部１１ａの長さ方向内向きかつ上向きに傾斜している。
【００６２】
受け板部１１ｅ、１１ｅの上部における間隔Ｗ５は、図９（ｂ）に示すように、雌ねじ部１２の外径ｄよりも小さく、雌ねじ部１２にねじ込まれる吊りボルト１３の上端部が、それぞれの受け板部１１ｅ、１１ｅに突き当たる。
【００６３】
吊りボルト１３は、突き当たる受け板部１１ｅ、１１ｅとの回転摩擦により、雌ねじ部１２への回転抵抗が付与される。このため、それぞれの受け板部１１ｅは、吊りボルト１３に、雌ねじ部１２に対する回転抵抗を付与する回転抵抗体を構成する。
【００６４】
第二の実施形態に係る吊り金具１０の構成は以上のようなものである。この吊り金具１０は、係止板１１の雌ねじ部１２に吊りボルト１３を下方からねじ込み、吊りボルト１３の上端部がそれぞれの受け板部１１ｅ、１１ｅに接する状態とする。
【００６５】
この状態では、吊りボルト１３は、係止板１１のそれぞれの受け板部１１ｅ、１１ｅとの摩擦により、雌ねじ部１２に対する回転抵抗が付与される。このため、吊りボルト１３が回転すると、係止板１１が一体に回転する。
【００６６】
続いて、第一の実施形態の場合と同様に、当て板１４の貫通孔１４ｃに吊りボルト１３を挿通し、ナット１５を締め付け、吊りボルト１３がねじ込まれた係止板１１を、その長さ方向がレール３０の長さ方向に沿う状態で、レール３０の折り曲げ片部３３、３３の間に挿入する。
【００６７】
その後、係止板１１をレール３０の天板部３１と折り曲げ片部３３、３３の間に位置させ、吊りボルト１３を９０度回転させる。そして、レール３０の折り曲げ片部３３、３３を、係止板１１の係止片部１１ｂと当て板１４の基板部１４ａとで挟むようにして、ナット１５を吊りボルト１３に締め付ける。
【００６８】
第二の実施形態の吊り金具１０は、上述のようなものであり、係止板１１が、受け板部１１ｅ、１１ｅにより、吊りボルト１３と一体に回転する。また、係止板１１は、金属板をプレス加工等の折り曲げ加工により形成することができ、予め、吊りボルト１３をねじ込むことができる。
【符号の説明】
【００６９】
１０  吊り金具
１１  係止板
１１ａ  基板部
１１ｂ  係止片部
１１ｃ  切り欠き
１１ｄ  平面部
１１ｅ  受け板部
１１ｆ  円筒部
１２  雌ねじ部
１３  吊りボルト
１４  当て板
１４ａ  基板部
１４ｂ  ストッパ片部
１４ｃ  貫通孔
１５  ナット
１６  テープ体
３０  レール
３１  天板部
３２  側板部
３３  折り曲げ片部
４０  ハンガ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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