(57)【要約】      （修正有）【課題】継手を端部に備えるホースでも挿入し易く、且つ保温効果の高いホースカバーを提供する。【解決手段】ホース６の外周に設けられる円筒状のホースカバー１であって、長手方向に延びる複数の厚肉部２及び薄肉部３が、周方向に交互に設けられているホースカバー。厚肉部２及び薄肉部３のそれぞれは、周方向に等間隔で設けられている。さらに、複数の厚肉部２の頂部分を縁とする円の直径（厚肉部２の内径Ｂ）が、ホース６の胴部外径Ａよりも大きく、且つ隣り合う厚肉部２，２間の距離Ｇが、ホース６の胴部外径Ｂよりも小さく設定されている。【選択図】図１
2016001044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースの外周に設けられる円筒状のホースカバーであって、
長手方向に延びる複数の厚肉部及び薄肉部が、周方向に交互に設けられていることを特徴とするホースカバー。
【請求項２】
前記厚肉部の断面が、内側に向かって幅狭となる台形であることを特徴とする請求項１に記載のホースカバー。
【請求項３】
前記厚肉部の頂部分の幅／前記厚肉部の高さを０．６〜２に設定してあることを特徴とする請求項１又は２に記載のホースカバー。
【請求項４】
前記厚肉部及び薄肉部のそれぞれが周方向に等間隔で設けられており、前記複数の厚肉部の頂部分を縁とする円の直径が、前記ホースの胴部外径よりも大きく、且つ隣り合う前記厚肉部間の距離が、前記ホースの胴部外径よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のホースカバー。
【請求項５】
隣り合う前記厚肉部間の距離を、前記ホースの胴部外径の３０％〜５０％に設定してあることを特徴とする請求項４に記載のホースカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースを保温するためのホースカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のホースカバーとしては、例えば、以下の特許文献１に記載されるものを挙げることができる。この文献に記載されるホースカバーは、ホース側固形層として示されている。ホース側固形層は、その内周側に凸の複数の突条を備えており、周方向の厚みが一定の波状の断面を構成する。突条は、ホースを内側に装着した状態でホースの外表面に接触し、隣り合う突条の間に空隙を形成する。この空隙はホースに対して保温効果を発揮する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−８２４７６号公報（図２参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のホースカバーには、ホースを挿入し難いという問題があった。特に、継手を端部に備えるホースを挿入する場合は、継手は一般的にホースよりも嵩高であるため、挿入する際にホースカバー内で引っ掛かり易く挿入作業が一層困難なものとなる。
【０００５】
本発明の目的は、継手を端部に備えるホースでも挿入し易く、且つ保温効果の高いホースカバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のホースカバーにおける第１特徴構成は、ホースの外周に設けられる円筒状のホースカバーであって、長手方向に延びる複数の厚肉部及び薄肉部が、周方向に交互に設けられている点にある。
【０００７】
〔作用及び効果〕
本構成によれば、複数の厚肉部によってホースが支持されるため、薄肉部とホースとの間に空隙が形成され、これにより保温効果が発揮される。
また本構成によれば、ホースを挿入する際、厚肉部がガイドとなり、ホースとホースカバーとの接触面積が小さく抑えられるため摩擦が生じ難く、挿入し易い。さらに、薄肉部を設けることによって弾性変形し易く構成されているため、継手を端部に備えるホースを挿入する場合も、継手の形状に合わせて弾性変形することができ、これにより継手を挿入し易い。
【０００８】
第２特徴構成は、前記厚肉部の断面が、内側に向かって幅狭となる台形である点にある。
【０００９】
〔作用及び効果〕
本構成によれば、嵩高な継手を備えたホースを挿入する場合にも継手がホースカバーで引っ掛かり難く挿入し易い。
【００１０】
第３特徴構成は、前記厚肉部の頂部分の幅／前記厚肉部の高さを０．６〜２に設定してある点にある。
【００１１】
〔作用及び効果〕
本構成のごとく、厚肉部の頂部分の幅／厚肉部の高さの値を０．６以上に設定することで、ホースを曲げた際に反力でホースがホースカバーに押し付けられても、厚肉部が倒れることを防ぐことができる。また、厚肉部の頂部分の幅／厚肉部の高さの値を２以下に設定することで、厚肉部の数を減らして隣り合う厚肉部の頂部分の間の距離を大きく設定したとしても、ホースがホースカバーの薄肉部で接触するのを防ぐことができる。
【００１２】
第４特徴構成は、前記厚肉部及び薄肉部のそれぞれが周方向に等間隔で設けられており、前記複数の厚肉部の頂部分を縁とする円の直径が、前記ホースの胴部外径よりも大きく、且つ隣り合う前記厚肉部間の距離が、前記ホースの胴部外径よりも小さく設定されている点にある。
【００１３】
〔作用及び効果〕
本構成によれば、厚肉部の頂部分を縁とする円の直径が、ホースの胴部外径よりも大きく設定されることによって、複数の厚肉部のうちの一部によってホースが支持されることとなり、厚肉部のすべてがホースと接触するわけではないため、すべての厚肉部がホースに接触して支持するような場合と比べて空隙も広くなり、より高い保温効果が発揮される。さらに、隣り合う厚肉部間の距離が、ホースの胴部外径よりも小さく設定されていることによって、ホースが隣り合う厚肉部の間に入り込むことができないため、ホースが薄肉部と接触することがなく、さらにより高い保温効果が発揮される。
【００１４】
第５特徴構成は、隣り合う前記厚肉部間の距離を、前記ホースの胴部外径の３０％〜５０％に設定してある点にある。
【００１５】
〔作用及び効果〕
本構成によれば、ホースを曲げた際に反力でホースがホースカバーに押し付けられても薄肉部でのホースとホースカバーとの接触を防ぐことができ、保温効果が損なわれることはない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ホースカバーとホースの断面図である。
【図２】継手を備えるホースの正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図３】保温層を備えるホースカバーとホースの断面図である。
【図４】保温層を備えるホースカバーとホースの斜視図である。
【図５】本発明の実施例の寸法設定を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
[実施形態]
以下、本発明の実施の形態を説明する。
（ホースカバー）
図１に示すように、ホースカバー１は円筒状の部材であって、長手方向に延びる複数の厚肉部２及び薄肉部３が、周方向に交互に設けられている。
【００１８】
尚、厚肉部２及び薄肉部３のそれぞれは、周方向に等間隔で設けられていることが望ましく、さらに、複数の厚肉部２の頂部分を縁とする円の直径（厚肉部２の内径Ｂ）が、ホース６の胴部外径Ａよりも大きく、且つ隣り合う厚肉部２，２間の距離Ｇが、ホース６の胴部外径Ｂよりも小さく設定されていることが望ましい。
【００１９】
厚肉部２の内径Ｂが、ホース６の胴部外径Ａよりも大きく設定されることによって、複数の厚肉部２のうちの一部によってホース６が支持されることとなり、厚肉部２のすべてがホース６と接触するわけではないため、すべての厚肉部２がホース６に接触して支持するような場合と比べて空隙も広くなり、より高い保温効果が発揮される。
【００２０】
さらに、隣り合う厚肉部２，２間の距離Ｇが、ホース６の胴部外径Ｂよりも小さく設定されていることによって、ホース６が隣り合う厚肉部２，２の間に入り込むことができないため、ホース６が薄肉部３と接触することがなく、さらにより高い保温効果が発揮される。
【００２１】
隣り合う厚肉部２，２間の距離Ｇを、ホース胴部外径Ａの３０％〜５０％に設定することがより望ましい。本構成によれば、ホース６を曲げた際に反力でホース６がホースカバー１に押し付けられても薄肉部３でのホース６とホースカバー１との接触を防ぐことができ、保温効果が損なわれることはない。尚、３０％以下にすると厚肉部２の数が増えてしまい、ホース６とホースカバー１との接触面積が増えて保温効果が損なわれる虞がある。
【００２２】
尚、適用するホース６の胴部断面が正多角形である場合には、隣り合う厚肉部２，２の間の薄肉部３における周方向の中点と、前記隣り合う厚肉部２，２の頂部分のそれぞれとを結ぶ直線によって形成される角度（θ）が、ホース６の正多角形の内角よりも小さく設定されていることが望ましい。本構成によれば、ホース６が正多角形の断面を有する場合であっても、隣り合う厚肉部２，２の間にホース６が入り込むことができないため、薄肉部３にホース６の角が接触することがなく、さらにより高い保温効果が発揮される。
【００２３】
厚肉部２の形状については、その断面が内側に向かって幅狭となる台形であることが望ましい。厚肉部２の断面形状を台形とすることによって、嵩高な継手を備えたホースを挿入する場合にも継手がホースカバーで引っ掛かり難く挿入し易い。
【００２４】
さらに、厚肉部２の断面形状を台形とすることによって、厚肉部２の強度を維持しつつ、厚肉部２とホース６との接触面積を、断面が矩形の場合と比べてより小さくすることができる。そのため、ホース６を挿入したときに厚肉部２において変形・破損等が生じることがなく、よりスムーズにホース６を挿入できると共に、より高い保温効果も発揮される。
【００２５】
厚肉部２の頂部分の幅Ｄと厚肉部２の高さＣとの比（Ｄ/Ｃ）を０．６〜２に設定することが望ましい。Ｄ/Ｃを０．６以上に設定することで、ホース６を曲げた際に反力でホース６がホースカバー１に押し付けられても、厚肉部２が倒れることを防ぐことができる。また、Ｄ/Ｃを２以下に設定することで、厚肉部２の数を減らして隣り合う厚肉部２の頂部分の間の距離を大きく設定したとしても、ホース６がホースカバー１の薄肉部３で接触するのを防ぐことができる。
【００２６】
ホースカバー１の構成素材としては、特に限定されるものではないが、高い弾性と耐熱性とを有する素材が好ましく、そのような素材としては、例えば、シリコーンゴム等が挙げられる。
【００２７】
（保温層）
ホースカバー１の外周には、必要に応じて、保温効果を向上させるためにさらに保温層４を設けてもよい。そのような保温層４を構成する素材としては、特に限定されるものではないが、高い保温効果を有する素材が好ましく、そのような素材としては例えば、シリコーンゴムスポンジ等が挙げられる。尚、保温層４の外周には、必要に応じて熱収縮チューブやポリエステル系繊維といった保護層５を被覆しても良い。
【００２８】
（ホース）
ホース６は、保温する必要のある流体の流路を形成する部材であり、例えば、高温のスチームが流れるスチームホース等を挙げることができる。ホース６は、一般的な円形断面を有するものに限らず、正多角形の断面を有するもの等であっても良い。さらに図２に示すように、端部に継手７を備えるものであっても良い。ホース６の構成素材としては、特に限定されるものではないが、例えばフッ素樹脂製チューブ等を挙げることができる。尚、ホース６の外周には、必要に応じてステンレスブレード等の保護層９を被覆しても良い。継手７については、ホースカバー１内に挿入可能であればその形状に特に制限はなく、例えば、六角部８を備えるものであっても良い。
【００２９】
（製造方法）
ホースカバー１及び保温層４は、公知の押出成形法により製造することができる。保温層４は、例えば、ホースカバー１の外周にシリコーンゴムスポンジを押出被覆することによって設けることができる。保護層５として熱収縮チューブを設ける場合は、保温層４の外周を熱収縮チューブで覆い、ドライヤーなどで収縮させて固定する。
【実施例】
【００３０】
図５において、本発明の実施例１〜８の寸法設定を示す。但し、本発明がこれらの実施例に限定されるものではない。尚、図５におけるホースの胴部外径Ａ、厚肉部の内径Ｂ、厚肉部の高さＣ、厚肉部の頂部分の幅Ｄ、薄肉部の内径Ｅ、ホースカバーの外径Ｆ、隣り合う厚肉部間の距離Ｇ、継手の六角部の二面幅Ｈ、継手の六角部の最大径Ｉのそれぞれは、図１及び図２に示されているＡ〜Ｉに相当する。
【００３１】
本実施例１〜８においては、厚肉部２の断面を台形とし、厚肉部２の幅Ｄと高さＣの比（Ｄ/Ｃ）を０．６〜２とし、隣り合う厚肉部２，２間の距離Ｇを、ホース６の胴部外径Ａの３０〜５０％の範囲に設定した。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、配管の保温部材として好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  ホースカバー
２  厚肉部
３  薄肉部
４  保温層
５  保護層
６  ホース
７  継手
８  六角部
９  保護層
Ａ  ホースの胴部外径
Ｂ  厚肉部の内径
Ｃ  厚肉部の高さ
Ｄ  厚肉部の頂部分の幅
Ｅ  薄肉部の内径
Ｆ  ホースカバーの外径
Ｇ  隣り合う厚肉部間の距離
Ｈ  継手の六角部の二面幅
Ｉ  継手の六角部の最大径
【図１】
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【図２】
2016001044.tif 000004
【図３】
2016001044.tif 000005
【図４】
2016001044.tif 000006
【図５】
2016001044.tif 000007