(57)【要約】【課題】本発明の課題は、コストを抑えつつも、耐久性を損なうことなく砂塵等の汚れが付着しにくくなり、ひいては、高い太陽光反射率を維持できる太陽光反射ミラー及び発電効率のよい太陽熱発電装置を提供することである。【解決手段】本発明の太陽光反射ミラーユニット１は、太陽光反射ミラー１０を有する太陽光反射ミラーユニット１であって、太陽光反射ミラー１０を振動させる低周波加振機構２０を有することを特徴とする。  また、本発明の太陽熱発電装置３００は、上記太陽光反射ミラーユニット１を具備することを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽光反射ミラーを有する太陽光反射ミラーユニットであって、
前記太陽光反射ミラーを振動させる低周波加振機構を有することを特徴とする太陽光反射ミラーユニット。
【請求項２】
前記太陽光反射ミラーが、少なくとも０．１〜２０Ｈｚの範囲内の振動周波数で振動することを特徴とする請求項１に記載の太陽光反射ミラーユニット。
【請求項３】
前記太陽光反射ミラーの最大振幅値が、０．０１〜１０ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の太陽光反射ミラーユニット。
【請求項４】
前記太陽光反射ミラーの表面が、親水性であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の太陽光反射ミラーユニット。
【請求項５】
前記太陽光反射ミラーが、非ガラス製フィルムミラーであることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の太陽光反射ミラーユニット。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の太陽光反射ミラーユニットを具備することを特徴とする太陽熱発電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光反射ミラーユニットと当該太陽光反射ミラーユニットが具備された太陽熱発電装置に関する。より詳しくは、コストを抑えつつも、耐久性を損なうことなく砂塵等の汚れが付着しにくくなり、ひいては、高い太陽光反射率を維持できる太陽光反射ミラー及び発電効率のよい太陽熱発電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光を用いた発電装置としては、太陽光を直接電力に変換する太陽電池、太陽光反射ミラーを用いて太陽光を集光し、得られた熱を媒体として発電する太陽熱発電装置等が知られている。
太陽熱発電装置によれば、得られた熱を蓄熱することにより、昼夜を問わず発電が可能である。長期的に見れば、太陽熱発電装置の発電効率は太陽電池よりも高く、太陽光を有効に利用できる。
【０００３】
太陽熱発電装置は砂漠地帯で利用されることが多い。屋外に設置される太陽光反射ミラーには砂塵等の汚れが付着しやすく、この汚れが反射率、ひいては発電効率を低下させる原因となっていた。
特に、砂漠地帯における砂塵由来の汚れは通常の汚れと異なり、強固な砂の膜を形成して太陽光反射ミラーの表面に固着する。これは、昼夜の温度差が大きい砂漠地帯において太陽光反射ミラーの表面に結露が生じることが原因の一つと考えられている。太陽光反射ミラーの表面に結露が生じると、表面上に堆積した砂塵由来の物質（例えば、ＮａＣｌ、ＣａＣＯ３、ＳｉＯ２等）、大気中の汚染物質（例えば、ＳｉＯｘ等）等が結露に溶け込んで反応し、不溶性の塩を形成する。その後、水分が蒸発し、不溶性の塩及び砂塵粒子が凝集して、強固な砂の膜を形成する。
【０００４】
汚れによる反射率の低下を抑えるには、太陽光反射ミラーの表面を定期的に洗浄する必要があるが、洗浄作業はコスト負荷に加えミラーを傷つける恐れがある。
そこで、表面の防汚性に優れた太陽光反射ミラーが検討されている。
このような太陽光反射ミラーとしては、例えば、太陽光反射ミラーの最表面に光触媒を含有する層を備えて、付着した有機物を分解する太陽光反射ミラーが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、太陽光反射ミラーの表面に、親水性ポリマー、金属アルコキシド化合物、コロイダルシリカを含有する親水性層を設け、汚れが付着しにくく、洗浄が容易な太陽光反射ミラーも提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
さらには、表面の防汚性だけでなく、表面の清浄度を高める洗浄方法についても検討されている。
このような洗浄方法としては、例えば、ナノバブルを用いて、表面を傷つけずに固着した汚れを容易に洗浄する方法が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００７】
しかしながら、前記光触媒による汚れの分解速度は、砂の膜が形成される速度に比べて遅いため、屋外のような過酷な環境下ではやはり表面に汚れが堆積してしまう。
【０００８】
また、親水性層によれば、降雨があると水が濡れ広がって表面から汚れが洗い流されるが、降雨の少ない砂漠地帯ではこのような自浄作用は期待できず、やはり定期的な洗浄作業が必要である。
【０００９】
このように、砂漠のような過酷な屋外環境下では、単に防汚性を備えるだけでは汚れの堆積を十分に防ぐことができなかった。ナノバブルのような洗浄効果の高い洗浄方法を用いても、高い反射率を維持するためには、頻繁に太陽光反射ミラーを洗浄する作業を行う必要があり、洗浄負荷は従来のものと余り変わらなかった。
そこで、ブラシなどで拭き取ることで太陽光反射ミラーの表面から汚れを除去することが考えられる。しかしながら、従来のブラシで洗浄する場合、ブラシ繊維との摩擦により、太陽光反射ミラーに傷が入ってしまい、この結果、高い反射率を維持できないという問題が生じてしまう。
【００１０】
その他、例えば、道路用のミラーにおいては、ミラーに振動を付与し、汚れ付着を抑制することも提案されている（例えば、特許文献４参照。）。
【００１１】
しかしながら、特許文献４に記載された技術を太陽光反射ミラーのような大型のものに採用した場合、電力量を莫大に消費するためコストがかかり、更には太陽光反射ミラー自体の耐久性も問題となることが判明した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】国際公開２０１１／０７８０２４号
【特許文献２】特開２０１２−８１６６号公報
【特許文献３】特開２０１３−１３９９５８号公報
【特許文献４】特開２００３−３０１４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記問題・状況に鑑みてなされたものであり、その解決課題は、コストを抑えつつも、耐久性を損なうことなく砂塵等の汚れが付着しにくくなり、ひいては、高い太陽光反射率を維持できる太陽光反射ミラーユニット及び発電効率のよい太陽熱発電装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者は、前記課題を解決すべく、前記問題の原因等について検討する過程において、低周波加振機構により、太陽光反射ミラーを定期的又は常時振動させることで太陽光反射ミラーを洗浄すれば、振動に要する電力量を抑えつつも、太陽光反射ミラーの表面に付着する砂塵等の汚れ及び、汚れの固定化に寄与する結露等の水滴がミラー表面に付着することを抑制し、この結果、太陽光反射ミラーの太陽光反射率低下を長期間にわたって抑制できること見いだし、本発明に至った。
すなわち、本発明に係る前記課題は、以下の手段により解決される。
【００１５】
１．太陽光反射ミラーを有する太陽光反射ミラーユニットであって、
前記太陽光反射ミラーを振動させる低周波加振機構を有することを特徴とする太陽光反射ミラーユニット。
【００１６】
２．前記太陽光反射ミラーが、少なくとも０．１〜２０Ｈｚの範囲内の振動周波数で振動することを特徴とする第１項に記載の太陽光反射ミラーユニット。
【００１７】
３．前記太陽光反射ミラーの最大振幅値が、０．０１〜１０ｍｍの範囲内であることを特徴とする第１項又は第２項に記載の太陽光反射ミラーユニット。
【００１８】
４．前記太陽光反射ミラーの表面が、親水性であることを特徴とする第１項から第３項までのいずれか一項に記載の太陽光反射ミラーユニット。
【００１９】
５．前記太陽光反射ミラーが、非ガラス製フィルムミラーであることを特徴とする第１項から第４項までのいずれか一項に記載の太陽光反射ミラーユニット。
【００２０】
６．第１項から第５項までのいずれか一項に記載の太陽光反射ミラーユニットを具備することを特徴とする太陽熱発電装置。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の上記手段により、コストを抑えつつも、耐久性を損なうことなく砂塵等の汚れが付着しにくくなり、ひいては、高い太陽光反射率を維持できる太陽光反射ミラーユニット及び発電効率のよい太陽熱発電装置を提供することができる。
本発明の効果の発現機構ないし作用機構については、明確にはなっていないが、以下のように推察している。
【００２２】
本発明者は、低周波加振機構により、太陽光反射ミラーを定期的又は常時振動させることで太陽光反射ミラーを洗浄すれば、振動に要する電力量（コスト）を抑え、かつ高周波を使用しないため騒音の発生も抑えつつも、太陽光反射ミラーの表面に付着する砂塵等の汚れ及び、汚れ固定化に寄与する結露等の水滴がミラー表面に付着することを抑制でき、この結果、太陽光反射ミラーの太陽光反射率低下を長期間にわたって抑制できること見出し、本発明に至った。
また、本発明者は、低周波加振機構を採用し、低周波加振振動機構の加振振動数を特定の範囲内とすれば、洗浄性、耐久性及びコスト（電力量）を、より良好にできることも見いだした。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る太陽光反射ミラーユニットの構成を示す図
【図２】本発明に係る太陽光反射ミラーパネルからなる太陽光反射ミラーを説明する概略図
【図３】本発明に係る太陽光反射ミラーの構成を示す断面図
【図４】本発明に形態に係る太陽熱発電装置の一例を示す概略図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の太陽光反射ミラーユニットは、太陽光反射ミラーを有する太陽光反射ミラーユニットであって、前記太陽光反射ミラーを振動させる低周波加振機構を有することを特徴とする。この特徴は、請求項１から請求項６までの請求項に係る発明に共通する技術的特徴である。
【００２５】
本発明の実施態様としては、本発明の効果を良好に発現するために、前記太陽光反射ミラーが、少なくとも０．１〜２０Ｈｚの範囲内の振動周波数で振動することが、より洗浄性の向上と太陽光反射ミラーを振動させるコストの削減とを両立することができ、好ましい。
【００２６】
さらに、本発明においては、太陽光反射ミラーの最大振幅値が、０．０１〜１０ｍｍの範囲内であることが、より洗浄性の向上と太陽光反射ミラーを振動させるコストの削減とを両立することができるため好ましい。
【００２７】
また、本発明においては、太陽光反射ミラーの表面が、親水性であることが、より洗浄効果を向上させることができるため好ましい。
【００２８】
また、本発明においては、太陽光反射ミラーが、非ガラス製フィルムミラーであること、耐久性が向上するため好ましい。
【００２９】
また、本発明の太陽光反射ミラーユニットは、太陽熱発電装置に好適に具備され得る。これにより、太陽熱発電装置が有する太陽光反射ミラーユニットを、コストを抑えつつも、耐久性を損なうことなく砂塵等の汚れの付着しにくいものにできる。この結果、太陽光反射ミラーが高い太陽光反射率を維持できるため、発電効率のよい太陽熱発電装置を提供できる。
【００３０】
以下、本発明とその構成要素及び本発明を実施するための形態・態様について詳細な説明をする。なお、本願において、「〜」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用する。
【００３１】
［太陽光反射ミラーユニットの概要］
本発明の太陽光反射ミラーユニットは、太陽光反射ミラーを有する太陽光反射ミラーユニットであって、当該太陽光反射ミラーを振動させる低周波加振機構を有することを特徴とする。
図１は、一実施の形態に係る太陽光反射ミラーユニット１の概略構成を示している。
太陽光反射ミラーユニット１は、図１に示すように、太陽光反射ミラー１０と、当該太陽光反射ミラー１０を振動させる低周波加振機構２０と、を備えている。なお、本発明の太陽光反射ミラーユニット１が有する太陽光反射ミラー１０は１枚のミラーからなるものであってもよいし、図２に示すように、１枚のミラー（ミラーパネル）を太陽光反射ミラーパネル１０ａとして複数枚並べあわせたものを太陽光反射ミラー１０としてもよい。なお、以下の説明において、太陽光反射ミラーと太陽光反射ミラーパネルとを特に区別する必要のない場合は、単に太陽光反射ミラーという。
【００３２】
［低周波加振機構］
本発明に係る低周波加振機構は、太陽光反射ミラーに低周波を加振することができ、所望の加振振動数と振幅値が実現できれば特に制限はないが、例えば、機械式加振装置、電磁加振装置、油圧モーダル加振装置又は任意の低周波交流回路に増幅器（アンプ）を用いて印加（加振）する装置を用いてもよい。太陽光反射ミラーのような大型の構造体を効率よく加振するためには、油圧加振機（例えば、Ｘｃｉｔｅ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社の油圧モーダル加振装置など。）が好ましく用いられる。本発明において、低周波とは、２０Ｈｚ以下の周波数のことである。周波数が、２０Ｈｚより大きい場合は高周波とする。
なお、加振振動数とは、太陽光反射ミラーを加振する際の低周波加振機構の振動数である。
【００３３】
本発明に係る太陽光反射ミラー１０は、少なくとも０．１〜２０Ｈｚの範囲内の振動周波数で振動することがより洗浄性の向上とコストの削減を両立することができるため好ましい。
さらには、太陽光反射ミラー１０の最大振幅値は、０．０１〜１０ｍｍの範囲内であることが、洗浄性の向上とコストの削減を両立することができるため好ましい。
【００３４】
（振動周波数）
まず、本発明に係る低周波加振機構として上述の装置等（以下、「低周波加振装置」ともいう。）を用いて任意の周波数（加振振動数）で太陽光反射ミラー１０を加振する。加振された太陽光反射ミラーパネル１０ａ１枚を縦８個横７個の計５６区画に分けた際の振動データを０〜５０Ｈｚの範囲内においてＦＦＴ解析して得られる加速度のうち、最大の加速度を示した振動数を太陽光反射ミラーパネル１０ａの振動周波数とする。加振された太陽光反射ミラー１０を構成する太陽光反射ミラーパネル１０ａの振動周波数を平均した値を太陽光反射ミラー１０の振動周波数とする。なお、振動データは、ガルバイブロＶＭ７０００Ｌなどの加速度センサーにより測定できる。
【００３５】
（固有振動数）
固有振動数は実際の構造体の振動伝達特性を測定するモーダル解析により確認できる。具体的には、例えば、太陽光反射ミラーパネル１０ａ１枚を縦８個横７個の区画に分け、加速度センサーを設置し、各区画の中心をインパルスハンマーで打撃を加えることにより得られる振動データを高速フーリエ変換（ＦＦＴ）することで振動数と応答倍率からなる共振曲線を得る。振動数０〜５０Ｈｚの範囲内において、最大の応答倍率を示した振動数を太陽光反射ミラーパネル１０ａの固有振動数とする。加振された太陽光反射ミラー１０を構成する太陽光反射ミラーパネル１０ａの固有振動数を平均した値を太陽光反射ミラー１０の固有振動数とする。
【００３６】
本発明においては、０〜２０Ｈｚまでの範囲内で、太陽光反射ミラーの固有振動数又は当該固有振動数に対する高調波若しくは低調波を用いることで効率的な加振が可能である。なお、効率的な加振にあたっては、太陽光反射ミラーの振幅値の増加を測定することで確認できる。
【００３７】
（振幅値）
本発明に係る太陽光反射ミラー１０の振幅値は、例えば、加速度センサーを用いて測定できる。具体的には、例えば、太陽光反射ミラーパネル１０ａ１枚を縦８個横７個の区画に分け、低周波加振機構２０を用いて任意の周波数を１分間加えた際の各区画の振幅値を、ＩＭＶ社製の加速度センサーであるガルバイブロＶＭ７０００Ｌ等を用いて測定し、当該１分間での、各区画の平均振幅値を太陽光反射ミラーパネル１０ａの振幅値とする。加振された太陽光反射ミラー１０を構成する太陽光反射ミラーパネル１０ａの振幅値を平均した値を太陽光反射ミラー１０の振幅値とする。
【００３８】
（低周波加振機構の一例）
図１を用いて、この低周波加振機構の一例を説明する。図１に示すように、油圧加振機１００は、油圧源１０１から供給される作動油で作動して加振力を発生する油圧シリンダー１４０を有している。油圧シリンダー１４０は、シリンダー１０２と、作動油の供給に応じてシリンダー１０２の内部で移動するようにされたピストン１０３からなり、ピストン１０３は受圧部１０３Ｐとロッド部１０３Ｌからなる。シリンダー１０２の内部には、ピストン１０３の受圧部１０３Ｐにより分割された二つの油室１０４ａ、１０４ｂが形成される。この油室に高圧の作動油が油圧源１０１から供給されることで受圧部１０３Ｐに荷重が発生し、これによりピストン１０３が移動して太陽光反射ミラー１０に加振する。
【００３９】
このような油圧シリンダー１４０の動作を制御するために作動油の流量と方向を制御しているのがサーボ弁１０５である。サーボ弁１０５の動作は、コントローラ１０６から出力される制御信号１１０により制御される。制御信号１１０は、外部から与えられ、例えば、図示しない加振信号と各種のセンサーからのフィードバック信号との差が０になるようにコントローラ１０６で演算処理した結果として出力されるものであってもよい。この場合、フィードバック信号を生成するセンサーは、加振信号の内容に合わせて選択される。例えば加速度として加振信号が入力されている場合には加速度センサーが必要であり、変位として加振信号が入力されている場合には変位センサーが必要である（いずれのセンサーも図示しない。）。
【００４０】
次に、太陽光反射ミラーの詳細を説明する。
［太陽光反射ミラー］
本発明に係る太陽光反射ミラーは、基材としてガラス板、金属板等が用いられた板状ミラーであることもできるが、後述するような、基材として樹脂フィルムが用いられた非ガラス製フィルムミラーであることが好ましい。非ガラス製フィルムミラーは、可撓性が高いため、太陽熱発電装置に用いる際に、太陽光を集光する位置に合わせて曲面状等に変形させることができる。
【００４１】
（親水性の表面）
本発明の太陽光反射ミラーユニットを洗浄する際に、水を洗浄液として使用する場合は、太陽光反射ミラーの表面が親水性表面であると、より洗浄性が向上する。これは、親水性表面の方が、水が流れ落ちやすいため、太陽光反射ミラーの表面に汚れが固着しにくくなるからであると推察される。
なお、本発明において、太陽光反射ミラーの表面が親水性であるとは、太陽光反射ミラーの表面の水との接触角が３０°以下であることとする。
また、太陽光反射ミラーの表面の水との接触角が８０°以上であると、太陽光反射ミラーの表面は、疎水性であるとする。
なお、水との接触角（°）は、ＪＩＳ−Ｒ３２５７に準拠して、温度２３℃、相対湿度５５％ＲＨの環境下において、親水性層１７上に３μＬの水を滴下して３０秒後に接触角計ＤＭ３００（共和界面化学社製）を用いて測定することができる。測定された接触角が小さいほど、親水性が高いことを示す。
【００４２】
＜非ガラス製フィルムミラー＞
本発明に係る太陽光反射ミラーは、非ガラス製フィルムミラーからなることが好ましい。非ガラス製フィルムミラーとは、一般的なガラスを含有しないフィルムミラーのことである。
ここで、一般的なガラスとは、一般的に鏡に使用される公知のガラスであり、特に限定されないが、材質としては、例えば、アモルファスガラス、ガラスセラミクス（結晶化ガラス）や化学強化ガラスであり、材料としては、例えば、ホウケイ酸ガラスや、アルミノシリケートガラス、ソーダライムガラス等を使用したものが挙げられる。
以下に、本発明に好ましく適用できる非ガラス製フィルムミラーの一例について、図３を用いて説明する。図３は、太陽光反射ミラー１０を非ガラス製フィルム状ミラーとした場合の構成例を示す断面図である。図３において、矢印は太陽光の入射方向Ａを表す。
太陽光反射ミラー１０は、図３に示すように、樹脂フィルム１１上に、アンカー層１２、反射層１３、腐食防止層１４、接着層１５、紫外線吸収層１６及び親水性層１７を、この順に備えている。
以下、各層の詳細を説明する。
【００４３】
［樹脂フィルム］
樹脂フィルム１１としては、太陽光反射ミラー１０をフィルム状とすることができるのであれば、従来公知の種々の樹脂フィルムを用いることができる。
樹脂フィルム１１としては、ポリエチレンテレフタレートフィルムなど公知のものが使用でき、例えば、国際公開第２０１１／０７７９８２号の段落００４２及び００４３並びに国際公開第２０１１／０９６３０９号の段落００４６及び００４７に記載のものを使用できる。
【００４４】
樹脂フィルム１１は、溶融流延法により製造されたフィルムであってもよく、溶液流延法によって製造されたフィルムであってもよい。
樹脂フィルム１１の厚さは、樹脂の種類に応じた厚さとすることができる。一般的には、１０〜４００μｍの範囲内が好ましく、２０〜３００μｍの範囲内がより好ましく、３０〜２００μｍの範囲内がより好ましい。
【００４５】
［アンカー層］
アンカー層１２は、樹脂フィルム１１への反射層１３の接着性を高めるため、樹脂フィルム１１と反射層１３との間に設けられている。アンカー層１２により、耐熱性を高めて、反射層１３の形成時の発熱による樹脂フィルム１１の劣化を防ぐこともできる。また、樹脂フィルム１１の表面を平滑化することができ、反射層１３の反射率の低下を防ぐことも可能である。
【００４６】
アンカー層１２の材料としては、高い接着性、耐熱性及び反射層１３の反射率が得られるのであれば、特に制限はなく、例えば樹脂を用いることができる。好ましい樹脂としては、例えばポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂及び塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、耐候性を得る観点から、ポリエステル樹脂とメラミン樹脂の混合樹脂が好ましく、さらにイソシアネート等の硬化剤を混合した熱硬化型樹脂がより好ましい。
【００４７】
アンカー層１２の厚さは、密着性、平滑性及び反射層１３の反射率を高める観点から、０．０１〜３．００μｍの範囲内であることが好ましく、０．１〜１．０μｍの範囲内であることがより好ましい。
アンカー層１２の形成方法としては、例えばグラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等の従来公知のコート法を使用できる。
【００４８】
［反射層］
反射層１３は、太陽光反射ミラー１０に入射した太陽光を反射するために設けられている。
反射層１３は、樹脂フィルム１１が太陽光によって劣化することを防ぐため、樹脂フィルム１１よりも太陽光の入射側に配置されていることが好ましい。
また、反射層１３の反射率としては、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。反射層１３の反射率とは、正反射率をいう。
【００４９】
反射層１３の材料としては、アルミニウム、銀、クロム、ニッケル、チタン、マグネシウム、ロジウム、プラチナ、パラジウム、スズ、ガリウム、インジウム、ビスマス、金等の金属を用いることができる。中でも、高い反射率及び耐食性を得る観点から、アルミニウム又は銀が好ましく、銀がより好ましい。アルミニウム及び銀をそれぞれ主成分とする層を２層以上積層して、反射層１３とすることもできる。これにより、可視光領域から赤外領域まで、約４００〜２５００ｎｍの範囲内の波長の光に対する反射率を高めることができ、反射率の入射角への依存性を低減することができる。
【００５０】
また、反射層１３の材料としては、反射層１３の耐久性を向上させる観点から、上記金属のうちの２種以上の合金を用いてもよい。そのような合金としては、銀と他の金属との銀合金が挙げられる。銀合金に用いる他の金属としては、耐湿性及び反射率を高める観点から、金が好ましい。
銀合金を用いる場合、反射層１３における銀と他の金属との原子数の合計に対する銀の原子数の割合は、９０．０〜９９．８％の範囲内であることが好ましい。また、反射層１３における銀と他の金属との原子数の合計に対する他の金属の割合は、耐久性を得る観点から、０．２〜１０．０％での範囲内にあることが好ましい。
【００５１】
反射層１３の形成方法としては、湿式法又は乾式法のいずれも利用することができる。
湿式法とは、めっき法の総称であり、溶液から金属を析出させて、金属膜を形成する方法である。湿式法の具体例としては、銀鏡反応を利用した銀めっきの形成方法が挙げられる。
乾式法とは、真空成膜法の総称であり、例えば、抵抗加熱型真空蒸着法、電子ビーム加熱型真空蒸着法、イオンビームアシスト型真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッター法等が挙げられる。太陽光反射ミラー１０の製造には、長尺の樹脂フィルム１１を用いることができるため、ロール・ｔｏ・ロール方式により、反射層１３を連続的に形成できる蒸着法が好ましい。
【００５２】
なお、銀を用いて反射層１３を形成する場合には、上記湿式法及び乾式法以外に、配位子が気化及び離脱し得る銀錯体化合物を含有する塗布膜を形成し、当該塗布膜を焼成する方法を採用することもできる。
【００５３】
［腐食防止層］
腐食防止層１４は、反射層１３の腐食を防止するために設けられている。
腐食防止層１４は、反射層１３に隣接して設けられていることが好ましい。図３に示すように、１層の腐食防止層１４が反射層１３の片面に隣接していてもよいし、２層の腐食防止層１４が反射層１３の両面に隣接するように設けられていてもよい。
【００５４】
腐食防止層１４は、例えば腐食防止剤が含有された層である。
腐食防止剤は、反射層１３に銀が用いられている場合、銀に対する吸着性基を有することが好ましい。
銀に対する吸着性基を有する腐食防止剤としては、ベンゾトリアゾールなど公知のものが使用でき、例えば、国際公開第２０１１／０７７９８２号の段落００６３〜００８４及び国際公開第２０１１／０９６３０９号の段落００５８〜００６９に記載のものが挙げられる。これら腐食防止剤を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５５】
また、腐食防止層１４は、腐食防止剤として酸化防止剤を含有していてもよい。
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、チオール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤を使用することが好ましく、例えば、国際公開第２０１１／０７７９８２号の段落００８７〜００８９及び国際公開第２０１１／０９６３０９号の段落００７２〜００７４に記載のものが挙げられる。
【００５６】
なお、腐食防止層１４は、上記酸化防止剤と光安定剤を併用することもできる。併用できる光安定剤としては、ヒンダードアミン系の光安定剤、ニッケル系紫外線安定剤等が挙げられ、例えば、国際公開第２０１１／０７７９８２号の段落００９１〜００９３及び国際公開第２０１１／０９６３０９号の段落００７６〜００７８に記載のものが挙げられる。
【００５７】
腐食防止剤は、分子量が８００以下であることが好ましい。このような低分子量の腐食防止剤を含有することにより、腐食防止剤が反射層１３との界面へ容易に移動することができ、腐食防止作用が向上する。
腐食防止層１４の腐食防止剤の含有量は、使用する腐食防止剤によって異なるが、０．０１〜１．００ｇ／ｃｍ３の範囲内であることが好ましい。
【００５８】
［接着層］
接着層１５は、腐食防止層１４と紫外線吸収層１６の接着性を高めるために設けられている。
接着層１５は、反射層１３への透過光量を増やすため、透明性が高いことが好ましい。
接着層１５は、高い接着性及び透明性が得られるのであれば、アンカー層１２と同様にして形成することができる。
【００５９】
［紫外線吸収層］
紫外線吸収層１６は、親水性層１７を透過した太陽光の紫外線による各層の劣化を防止するために設けられている。
紫外線吸収層１６は、太陽光反射ミラー１０の可撓性及び耐候性を高め、軽量化を図る観点から、紫外線吸収基を有するか、紫外線吸収剤を含有するアクリル樹脂層であることが好ましい。
【００６０】
紫外線吸収層１６が含有できる紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリチル酸フェニル系、トリアジン系及びベンゾエート系等の有機化合物並びに酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム及び酸化鉄等の無機化合物が挙げられる。具体的には、例えば、国際公開第２０１１／０７７９８２号の段落０１４４〜０１４７及び国際公開第２０１１／０９６３０９号の段落０１２６〜０１２９に記載のものを使用できる。
紫外線吸収剤のブリードアウトを低減するためには、分子量の１０００以上の高分子の紫外線吸収剤を用いることが好ましい。好ましくは、分子量１０００〜３０００の範囲内である。
【００６１】
また、上記ベンゾエート系紫外線吸収剤の例としては、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート（分子量４３８．７；市販品の例としては住友化学社製のＳｕｍｉｓｏｒｂ４００）等が挙げられる。
【００６２】
なお、上記紫外線吸収剤はそれぞれ、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。また、必要により、上記紫外線吸収剤以外の紫外線吸収剤、例えばサリチル酸誘導体、置換アクリロニトリル、ニッケル錯体、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤及びトリアジン系紫外線吸収剤等を含有させることもできる。
【００６３】
紫外線吸収層１６の紫外線吸収剤の含有量は、０．１〜２０．０質量％の範囲内であることが好ましい。より好ましくは０．２５〜１５．００質量％の範囲内であり、更に好ましくは０．５〜１０．０質量％の範囲内である。
０．１質量％以上であれば密着性が良好であり、２０質量％以下であれば耐候性が良好である。
【００６４】
紫外線吸収層１６の厚さは、２０〜１５０μｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは４０〜１００μｍの範囲内である。この範囲内であれば、入射光の透過率を向上させ、太陽光反射ミラー１０の表面に適度な表面粗さを付与することができる。
【００６５】
紫外線吸収層１６に用いることができるアクリル樹脂としては、メタクリル樹脂が好ましい。メタクリル樹脂は、メタクリル酸エステルを主体とする重合体であり、メタクリル酸エステルの単独重合体であってもよいし、５０質量％以上のメタクリル酸エステルと、５０質量％未満の他の単量体との共重合体であってもよい。ここで、メタクリル酸エステルとしては、通常、メタクリル酸のアルキルエステルが用いられる。特に好ましく用いられるメタクリル樹脂は、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）である。
【００６６】
メタクリル樹脂は、太陽光反射ミラー１０の耐熱性を得る観点から、ガラス転移温度が６０℃以上であることが好ましく、８０℃以上であることがより好ましい。このガラス転移温度は、単量体の種類やその割合を調整することにより、適宜設定することができる。
【００６７】
紫外線吸収層１６は、腐食防止層１４と同様の酸化防止剤を含有することもできる。また、酸化防止剤に光安定剤を併用してもよい。酸化防止剤により、溶融成膜時のアクリル樹脂の劣化を防止することができる。成膜後も酸化防止剤がラジカルを捕捉することから、アクリル樹脂層の劣化を防止できる。
【００６８】
［親水性層］
本発明に係る非ガラス製フィルムミラーは、親水性層１７を表面に有することで、表面が親水性であることが好ましい。これは、上述のように、本発明の太陽光反射ミラーユニットを洗浄する際に、水を洗浄液として使用した場合、太陽光反射ミラーの表面が親水性であると、より洗浄性が向上するためである。
この親水性層１７の表面は、水との接触角が３０°以下であり、好ましくは２０°以下である。
なお、水との接触角（°）は、上述のように、ＪＩＳ−Ｒ３２５７に準拠して、温度２３℃、相対湿度５５％ＲＨの環境下において、親水性層１７上に３μＬの水を滴下して３０秒後に接触角計ＤＭ３００（共和界面化学社製）を用いて測定することができる。
【００６９】
親水性層１７は、表面の水との接触角を３０°以下とするために、親水化剤を含有することができる。
使用できる親水化剤としては、金属元素を含む化合物が挙げられ、例えばＳｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｓｂ、Ｚｒ等の金属元素を含む酸化物、窒化物、炭化物等が挙げられる。
より親水性を高めるため、親水性層１７は、上記化合物の他に、シリカ粒子、アルミナ粒子、チタニア粒子、ジルコニア粒子等の金属酸化物粒子を含有することもできる。金属粒子を用いることにより、表面粗さが大きくなり親水性が向上して、接触角が３０°以下の親水性層１７を形成することができる。また、表面粗さが大きいと、親水性層１７の表面に汚れが接触しづらくなり、液膜が親水性層１７と表面の界面に浸入して汚れを除去しやすくなる。
また、親水性層１７は、シリケート化合物、Ｓｉ−Ｎ結合を基本骨格とするポリシラザン等を含有してもよい。併用できるシリケート化合物としては、例えば、テトラヒドロキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラエトキシオキシシラン等が挙げられる。
【００７０】
親水性層１７は、親水化剤として、太陽光によって親水性化する光触媒を含有する層であることもできる。光触媒は、伝導帯と価電子帯間のバンドギャップよりも大きいエネルギーの光が照射されると、価電子帯中の電子が励起し、伝導電子と正孔を生成する物質である。
光触媒を含有することにより、太陽光反射ミラー１０の表面に付着した汚れの分解作用を得ることができ、更に高い親水性も得ることができる。
【００７１】
親水性層１７が含有できる光触媒としては、例えばアナターゼ型の酸化チタン（バンドギャップ；３．２ｅＶ）、ルチル型の酸化チタン（バンドギャップ；３．０ｅＶ）、酸化亜鉛（バンドギャップ；３．２ｅＶ）、酸化スズ（バンドギャップ；３．５ｅＶ）、酸化タングステン（バンドギャップ；２．５ｅＶ）、タンタル酸カリウム（バンドギャップ；３．４ｅＶ）、チタン酸ストロンチウム（バンドギャップ；３．２ｅＶ）、酸化ジルコニウム（バンドギャップ；５．０ｅＶ）、酸化ニオブ（バンドギャップ；３．４ｅＶ）等が挙げられる。なお、光触媒のバンドギャップは、光触媒の結晶構造、精製度等によって分布を有するため、実際に測定されるバッドギャップは上述したバンドギャップと±０．２ｅＶ程度の差がある場合がある。
【００７２】
上記光触媒のバンドギャップは、２．４〜５．２ｅＶの範囲内にあることが好ましい。
バンドギャップが５．２ｅＶ以下の光触媒を用いることにより、大気圏で吸収、散乱又は減衰することなく、地球上に到達する太陽光のエネルギーによって光触媒を励起することができる。また、２．４ｅＶ以上の光触媒を用いることにより、可視光の吸収による太陽光の反射率の低下を抑え、発電効率の低下を抑えることができる。また、できるだけ短波長側の光を吸収し励起する光触媒を利用することにより、発電に主に利用される可視光の波長領域だけでなく、紫外光の波長領域の光エネルギーも利用することが可能となり、発電効率が向上する。
【００７３】
親水性層１７は、光触媒活性を高めるため、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｏｓ等の白金族金属を少量含有することができる。
また、親水性層１７は、光触媒とともに、上述したシリカ粒子、アルミナ粒子、チタニア粒子、ジルコニア粒子等の金属粒子を含有することができる。また、シリケート化合物、Ｓｉ−Ｎ結合を基本骨格とするポリシラザン等を併用してもよい。
【００７４】
光触媒を含有する親水性層１７は、光触媒粒子の分散液を従来公知のコート法により塗布することにより形成することができる。
樹脂フィルム１１の耐熱性が高い場合、光触媒を含有する親水性層１７は、ゾル塗布焼成法、有機チタネート法、真空成膜法等によって形成することもできる。
【００７５】
親水性層１７は、水との接触角が３０°以下となる親水性を示すのであれば、基材表面にプラズマ処理、エッチング処理等の表面処理が施された層であってもよい。
【００７６】
なお、親水性層１７と紫外線吸収層１６間に、無機コート層が設けられていてもよい。親水性層１７が光触媒を含有する場合、紫外線吸収層１６が含有するアクリル樹脂等の有機化合物が光触媒によって分解されることを、この無機コート層によって防ぐことができる。
この無機コート層の材料としては、例えばテトラエトキシシラン等のシリケート化合物、メタノール等のアルコールを含有する層等が挙げられる。また、無機コート層は、親水性層１７と紫外線吸収層１６の接着性を高めるため、親水性層の構成成分又は紫外線吸収層の構成成分を含有することができる。無機コート層は単層であっても複数層であってもよい。
【００７７】
親水性層１７の厚さは、親水性層１７の屈折率、含有成分及び発電に利用する光の波長範囲等に応じて、好適な厚さを選択すればよい。できるだけ広い波長範囲を利用することが発電効率の向上につながるため、光吸収の軽減を考慮すると、親水性層１７は厚さが薄いことが好ましい。なお、親水性層１７において、親水性を発現するのは極表層である。このため、親水性層１７は、数ｎｍ程度の厚さがあれば、液膜の形成に必要な親水性を発現することができる。
光触媒粒子を用いて親水性層１７を形成する場合は、光触媒粒子の保持及び脱落防止の観点から、少なくとも光触媒粒子の粒子径の１／２程度以上の厚さが必要であり、例えば平均粒子径が１０ｎｍであれば５ｎｍ以上の厚さが必要である。光触媒を含有する親水性層１７を蒸着法及びスパッター法等により形成する場合は、光触媒の機能を発現するための厚さ、すなわち結晶構造が成立する厚さが必要であり、光触媒粒子を含有する場合と同様に５ｎｍ以上の厚さが必要である。
上記の観点から、一般的には、親水性層１７の厚さを、５〜３００ｎｍの範囲内で選択することができる。
【００７８】
親水性層１７は、必要に応じて公知の界面活性剤、レベリング剤及び帯電防止剤等を含有することもできる。
【００７９】
［その他の層］
太陽光反射ミラー１０は、上述した各層に限定されず、その他の層を備えることもできる。
例えば、太陽光反射ミラー１０は、各層の損傷を防止するため、紫外線吸収層１６と親水性層１７との間に設けられたハードコート層を備えることもできる。
ハードコート層の材料としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、有機シリケート化合物及びシリコーン系樹脂等を用いることができる。硬度と耐久性の観点からは、シリコーン系樹脂又はアクリル系樹脂が好ましい。
ハードコート層は、上述した腐食防止剤、酸化防止剤、光安定剤、界面活性剤、レベリング剤、帯電防止剤等の添加剤を含有していていもよい。
【００８０】
［太陽熱発電装置］
本発明の太陽熱発電装置は、本発明の太陽光反射ミラーを具備するのであれば、トラフ型、フレネル型、タワー型等のいずれの型の太陽熱発電装置であってもよい。
以下、本発明の太陽熱発電装置の一実施の形態として、前記太陽光反射ミラー１０を具備するトラフ型の太陽熱発電装置を説明する。
【００８１】
図４は、トラフ型の太陽熱発電装置３００の概略構成を示している。
太陽熱発電装置３００は、太陽光反射ミラー１０を有する太陽光反射ミラーユニット１、支持部材５０、角度調整部６０及び集熱管８０、さらに、図示しない蓄熱タンク、熱交換器及び発電機等を備えて構成されている。
【００８２】
太陽熱発電装置３００は、曲面状の太陽光反射ミラー１０により太陽光を反射させて集熱管８０に集光し、集熱管８０内の熱媒を加熱して熱交換器により蒸気を生成し、発電を行う。
図４においては、一つの太陽光反射ミラーユニット１のみを示しているが、通常は数千単位の太陽光反射ミラーユニット１が設置され、各太陽光反射ミラーユニット１に対応して設けられた集熱管８０が蓄熱タンクに接続されている。
【００８３】
支持部材５０は、太陽光反射ミラーユニット１と係合することで固定されている。この支持部材５０は、回転軸６１を回転自在に支持している。また、支持部材５０は、集熱管８０を支持する集熱管支持体８３を更に有している。
太陽光反射ミラーユニット１及び集熱管８０の配置位置は、太陽光反射ミラー１０により反射された太陽光が集熱管８０に集光するように調整されている。
【００８４】
太陽光反射ミラーユニット１には、上述した低周波加振機構２０が、太陽光反射ミラー１０を加振可能に取り付けられている。低周波加振機構２０は、太陽光反射ミラー１０を加振可能なものであれば特に限定されないが、例えば、上述の油圧加振機１００が、加振ヘッドなどを介して太陽光反射ミラー１０を加振可能に接続されていてもよい。この場合、太陽光反射ミラー１０を所望の振動数及び振幅値に加振できるよう、サーボ弁１０５の動作はコントローラ１０６から出力される制御信号１１０により制御される。
【００８５】
集熱管８０は、外管８１と内管８２の二重構造を有し、内管８２に供給された熱媒を移送する。熱媒は、集熱管８０内において、太陽光反射ミラー１０により反射された太陽光により加熱された後、蓄熱タンクへ移送される。発電時には、蓄熱タンクから熱交換器へと移送された熱媒が蒸気を発生させ、発電機が蒸気によりタービンを回転させて電気エネルギーを生成する。
太陽光の吸収率を高めるため、外管８１が透明なガラス管であり、内管８２の外表面が黒色に着色されていることが好ましい。また、外管８１と内管８２間が真空断熱空間であると、熱媒からの熱の損失を減らすことができる。
【００８６】
角度調整部６０は、太陽光の入射方向に合わせて、太陽光反射ミラー１０のミラー面の傾斜角度を調整する。
具体的には、角度調整部６０は、回転軸６１を中心に太陽光反射ミラー１０を回転させる。回転軸６１にはモーター６２が取り付けられ、回転軸６１は軸受６４によって回転自在に支持されている。角度調整部６０は、制御装置６５によりモーター６２を駆動し、太陽光反射ミラー１０の回転角度を制御する。制御装置６５は、軸受６４に取り付けられた太陽光センサー６６により太陽光の検出信号を取得し、太陽光の光量が最大となるように、回転角度を決定する。
【実施例】
【００８７】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。なお、実施例において「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量％」を表す。
【００８８】
本実施例では、太陽光反射ミラーを設置し、清浄性、耐久性及びコストの評価を行った。なお、各実施例及び比較例における太陽光反射ミラーの振動周波数（Ｈｚ）及び振幅値並びに太陽光反射ミラーの表面が親水性かどうか、太陽光反射ミラーが非ガラス製フィルムミラーかどうかについては、表１に記載のとおりである。
以下に、各実施例及び比較例について詳述する。
【００８９】
＜実施例［１］＞
（太陽光反射ミラー）
２軸延伸により得られた厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムともいう。）を樹脂フィルムとし、当該樹脂フィルムの片面に、厚さ０．１μｍのアンカー層を形成した。アンカー層は、ポリエステル系樹脂であるエスペル９９４０Ａ（日立化成株式会社製）、メラミン樹脂、ジイソシアネート架橋剤であるトリレンジイソシアネート及びヘキサメチレンジイソシアネート（三井化学ファイン株式会社製）を、それぞれ２０：１：１：２の質量比で混合した樹脂を、グラビアコート法により塗布して形成した。
次に、銀を用いて真空蒸着法により厚さ８０ｎｍの反射層を形成した。
【００９０】
上記反射層上に、腐食防止層の塗布液をグラビアコート法により塗布して、厚さ０．１μｍの腐食防止層を形成した。塗布液は、エスペル９９４０Ａ及びトリレンジイソシアネートをそれぞれ１０：２の樹脂固形分比率（質量比）で混合した樹脂中に、樹脂固形分に対して１０質量％のＴｉｎｕｖｉｎ２３４（ベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦジャパン社製）を、腐食防止剤として添加して調製した。
【００９１】
次に、腐食防止層上に、ビニロール９２Ｔ（アクリル系樹脂接着剤、昭和高分子社製）を厚さ０．１μｍの厚さで塗布して、接着層を形成した。当該接着層上に溶液流延法により成膜したアクリル樹脂フィルムを積層し、紫外線吸収層とした。紫外線吸収層の表面の算術平均粗さＲａは０．１μｍであり、厚さは５０μｍであった。
【００９２】
次に、エタノール、イソプロピルアルコール及びメタノールをそれぞれ１０：６０：３０の質量混合比で混合した溶媒中に、テトラエトキシシランを１質量％で添加して混合し、さらに１質量％の酢酸水溶液を０．３質量％添加して、無機コート層の塗布液を調製した。調製した塗布液を、ダイコート法により乾燥後の厚さが１００ｎｍとなるように上記紫外線吸収層上に塗布し、無機コート層を形成した。さらに、当該無機コート層と同じ塗布液に平均粒径５０ｎｍのシリカ（ＳｉＯ２）粒子を１質量％分散させた分散液を無機コート層上に塗布し、親水性層を形成した。塗布時、乾燥後の厚さが８０ｎｍとなるようにダイコート法により塗布した。その後、樹脂フィルムを、アルミ板０．４ｍｍに貼合し、ペーパーハニカム１２ｍｍとアルミ板０．４ｍｍとを接着剤により接合することで太陽光反射ミラーパネルを作製した。太陽光反射ミラーパネルのサイズは幅１７００ｍｍ×長さ１５００ｍｍとし、当該太陽光反射ミラーパネルを幅手７枚×長手４枚に並べたものを一体として、実施例［１］の太陽光反射ミラーとした。
【００９３】
（振動周波数）
低周波加振機構として、Ｘｃｉｔｅ  ｓｙｓｔｅｍｓ社製低周波加振装置１３００−１  Ｓｙｓｔｅｍを設置し、太陽光反射ミラーに加振振動数１７Ｈｚで加振した。加振された太陽光反射ミラーパネル１枚を縦８個横７個の計５６区画に分けた際の振動データをＩＭＶ社製の加速度センサーであるガルバイブロＶＭ７０００Ｌにより測定した。その後、振動データを０〜５０Ｈｚの範囲内においてＦＦＴ解析して得られる加速度のうち、最大の加速度を示した振動数を、太陽光反射ミラーパネルの振動周波数とした。加振された太陽光反射ミラーを構成する太陽光反射ミラーパネルの振動周波数の平均値を太陽光反射ミラーの振動周波数とした。なお、実施例［１］の太陽光反射ミラーの振動周波数は１６Ｈｚであった。
【００９４】
（固有振動数）
固有振動数は、実際の構造体の振動伝達特性を測定するモーダル解析により測定した。具体的には、太陽光反射ミラーパネル１枚を縦８個横７個の区画に分け、加速度センサーを設置し、各区画の中心をインパルスハンマーで打撃を加えることにより得られる振動データを高速フーリエ変換（ＦＦＴ）することで振動数と応答倍率からなる共振曲線を得る。振動数０〜５０Ｈｚの範囲内において、最大の応答倍率を示した振動数を太陽光反射ミラーパネルの固有振動数とした。加振された太陽光反射ミラーを構成する太陽光反射ミラーパネルの固有振動数を平均した値を太陽光反射ミラーの固有振動数とした。
なお、太陽光反射ミラーの固有振動数は１７Ｈｚであった。
【００９５】
（振幅値）
太陽光反射ミラーの振幅値は、加速度センサーを用いて測定した。具体的には縦１５００ｍｍ×横１７００ｍｍ厚さ１５ｍｍの太陽光反射ミラーパネル１枚を縦８個横７個の計５６区画に分け、前記低周波加振装置を用いて任意の周波数を１分間加えた際の各区画の振幅値を、ＩＭＶ株式会社製ＶＭ−７０００Ｌを用いて測定し、前記１分間、上記５６区画の平均振幅値を太陽光反射ミラーパネルの振幅値（ｍｍ）とした。加振された太陽光反射ミラーを構成する太陽光反射ミラーパネルの振幅値を平均した値を太陽光反射ミラーの振幅値とした。なお、太陽光反射ミラーの振幅値は０．１ｍｍであった。
【００９６】
＜実施例［２ａ］〜［２ｄ］＞
実施例［２ａ］〜［２ｄ］については、実施例［１］において、太陽光反射ミラーの振動周波数が表１に記載の値になるように低周波加振装置の加振振動数を変更した以外は実施例［１］と同様に振動させた。
【００９７】
＜実施例［３］＞
実施例［３］については、実施例［１］において、無機コート層上に親水性層を形成するのではなく、無機コート層に下記のようにして疎水性層を形成したほかは、実施例［１］と同様に振動させた。
【００９８】
（疎水性層）
実施例［１］の紫外線吸収層の上に動研製サーコートＮＰ７２０を固形分３μｍとなるようにバーコーターで塗布を行い、疎水性層を形成し、太陽光反射ミラーの表面を疎水性とした以外は実施例［１］と同様にして非ガラス製フィルムミラーを作製した。
【００９９】
＜実施例［４］〜［１０］＞
実施例［４］〜［１０］については、実施例［１］において、振幅値を表１に記載のように変更した以外は実施例［１］と同様に振動させた。
【０１００】
＜実施例［１１］＞
実施例［１１］については、実施例［１］において、太陽光反射ミラーを非ガラス製フィルムミラーから下記ガラス製ミラーに変更した以外は実施例［１］と同様に振動させた。
【０１０１】
（ガラス製ミラー）
基材としてガラス板（厚さ４．０ｍｍ）を用意し、当該ガラス板の片面に銀を用いてメッキ法により厚さ８０ｎｍの銀反射層を形成した。この反射層上に、実施例［１］の太陽光反射ミラーと同様にして腐食防止層を形成した。なお、ミラー面を湾曲させるため、平面状のガラス板を軟化点以上に加熱して湾曲させた後に冷却し、湾曲したガラス板の円周面の外側に反射層及び腐食防止層を形成した。
次に、ガラス板のもう一方の片面を、ＣｅＯ２粒子（研磨剤）の水分散液を含ませた布で擦った後、ガラス板を水で洗い流し、ガラス板の表面に付着したＣｅＯ２粒子とともに汚れを除去した。
洗浄後の表面に、実施例［１］の太陽光反射ミラーと同様にして親水性層を形成し、太陽光反射ミラーを製造した。
【０１０２】
＜比較例［１］＞
比較例［１］については、実施例［１］において、低周波加振装置の加振振動数を７５Ｈｚに変更した以外は実施例［１］と同様に振動させた。なお、実施例［１］と同様の低周波加振装置でも加振振動数を７５Ｈｚとすることは可能である。また、比較例［１］の太陽光反射ミラーの振動周波数は、５０Ｈｚであった。なお、比較例［１］の太陽光反射ミラーの振動周波数の測定は、実施例［１］と同様にした。
【０１０３】
［実施例［１］〜［１１］及び比較例［１］の評価］
下記のようにして、実施例［１］〜［１１］及び比較例［１］について清浄性、耐久性及びコスト評価を行った。
【０１０４】
（清浄性の評価）
実施例［１］〜［１１］及び比較例［１］の太陽光反射ミラーユニットを屋外に３か月設置して、設置前後の太陽光反射ミラー１ｍｍｒａｄ反射率低下幅を清浄性評価とした。
【０１０５】
清浄性の評価基準は、下記のとおりである。結果は表１に示す。なお、清浄性は、低いほどよい。
【０１０６】
◎…０．５％未満
○…０．５％以上１％未満
△…１％以上５％未満
×…５％以上
【０１０７】
（耐久性の評価）
実施例［１］〜［１１］及び比較例［１］の太陽光反射ミラーユニットを屋外に３か月設置して、設置前後の太陽光反射ミラーにひび割れがあるかを目視で確認し、耐久性の評価をした。
【０１０８】
耐久性の評価基準は、下記のとおりである。結果は表１に示す。ひび割れが少ないほど良好であるとする。
【０１０９】
◎…ひび割れなし
○…１個／ｍ２
△…２〜３個／ｍ２
×…４個／ｍ２以上
【０１１０】
（コストの評価）
実施例［１］〜［１１］及び比較例［１］の太陽光反射ミラーユニットを屋外に３か月設置して、実施例［１］〜［１１］及び比較例［１］の設置前後の各太陽光反射ミラーユニットが具備する低周波加振装置（低周波加振機構）の消費電力をコストとして評価とした。
【０１１１】
コストの評価基準は、下記のとおりである。結果は表１に示す。なお、下記コストの評価基準における数値は、比較例［１］の消費電力量を１００とした際の相対値である。また、コストは低いほどよい。
【０１１２】
◎…１０未満
○…１０以上６０未満
△…６０以上７０未満
×…８０以上
【０１１３】
【表１】
2016061451.tif 000003
【０１１４】
（まとめ）
実施例［１］〜［１１］と比較例［１］とを比較すると、本発明によれば太陽光反射ミラーユニットの清浄性、耐久性及びコストが向上することがわかる。
さらに、実施例［１］と実施例［２ａ］〜［２ｄ］を比較すると振動周波数（Ｈｚ）は、０．１〜２０Ｈｚの範囲内であると、清浄性及びコストがより良好であることがわかる。
また、実施例［１］と実施例［３］〜［１０］を比較すると、振幅値が０．０１〜１０ｍｍであればより太陽光反射ミラーユニットの清浄性とコストとをともに良好にできることがわかる。
実施例［１］と実施例［１１］との比較によれば、非ガラス製フィルムミラーであれば、振動を印加することで、ひび割れが生じる懸念なく好適に適用できることがわかる。
【符号の説明】
【０１１５】
１        太陽光反射ミラーユニット
１０      太陽光反射ミラー
１１      樹脂フィルム
１２      アンカー層
１３      反射層
１４      腐食防止層
１５      接着層
１６      紫外線吸収層
１７      親水性層
２０      低周波加振機構
５０      支持部材
６０      角度調整部
６１      回転軸
６２      モーター
６４      軸受
６５      制御装置
６６      太陽光センサー
８０      集熱管
８１      外管
８２      内管
８３      集熱管支持体
１００    油圧加振機
１０１    油圧源
１０２    シリンダー
１０３    ピストン
１０３Ｌ  ロッド部
１０３Ｐ  受圧部
１０４ａ、１０４ｂ  油室
１０５    サーボ弁
１０６    コントローラ
１１０    制御信号
１４０    油圧シリンダー
３００    太陽熱発電装置
【図１】
2016061451.tif 000004
【図２】
2016061451.tif 000005
【図３】
2016061451.tif 000006
【図４】
2016061451.tif 000007