(57)【要約】【課題】塵埃に対する耐久性を高める。【解決手段】スライド操作装置３は、板状部材４１に形成された長孔４１ａから板状部材４１の上側に一部が突出し、長孔４１ａに沿って移動する操作部材（レバー３２、基体５２および挟持板３４０）と、板状部材４１の下側に設けられ、長孔４１ａに沿って延在する抵抗体２１ａ，２１ｂと、抵抗体２１ａ，２１ｂの下側に位置し、操作部材の移動に応じて抵抗体２１ａ，２１ｂに下側から当接したまま移動する摺動子３３とを備える。【選択図】図１８
2016092211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部材に形成された長孔から前記板状部材の上側に一部が突出し、前記長孔に沿って移動する操作部材と、
前記板状部材の下側に設けられ、前記長孔に沿って延在する抵抗体と、
前記抵抗体の下側に位置し、前記操作部材の移動に応じて前記抵抗体に下側から当接したまま移動する摺動子と、
を備えたスライド操作装置。
【請求項２】
前記抵抗体は前記板状部材の下面に設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載のスライド操作装置。
【請求項３】
前記板状部材の下側には、前記長孔の延在方向に沿って前記長孔の両側に側壁が設けられ、
前記操作部材および前記摺動子を移動可能に前記側壁に支持する支持部材を備える、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のスライド操作装置。
【請求項４】
前記操作部材および前記摺動子を移動可能に前記板状部材に支持する支持部材を備える、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のスライド操作装置。
【請求項５】
前記支持部材は、前記板状部材のうち前記長孔の両側の部分を上下から挟む構造を有する、
ことを特徴とする請求項４に記載のスライド操作装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手動操作やモータ駆動によって操作子がスライド移動するスライド操作装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、音響ミキサーや電子ピアノに調整用のつまみとしてスライド形可変抵抗器を用いることが記載されている（段落０００３）。また、同文献１には、枠体６の上面に形成されたスリット７に沿ってスライドするスライダー５と、スライダー５の下側に設けられ、炭素皮膜抵抗体１が直線状に印刷された絶縁樹脂基板３と、スライダー５の本体部５ａの裏面に配設され、スライダー５のスライド移動に応じて炭素皮膜抵抗体１に当接しつつスライドする摺動子４と、を備えたスライド形可変抵抗器１０が記載されている（段落０００４、図５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２８３３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したスライド形可変抵抗器１０では、スリット７の部分から入り込んだ塵や埃等の塵埃が炭素皮膜抵抗体１の上に堆積してしまう。このため摺動子４と炭素皮膜抵抗体１との接触不良や、摺動子４の変形・破損等が生じる。以上の事情を考慮して、本発明は、塵埃に対する耐久性を高めることを解決課題の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するために、本発明に係るスライド操作装置の一態様は、板状部材に形成された長孔から前記板状部材の上側に一部が突出し、前記長孔に沿って移動する操作部材と、前記板状部材の下側に設けられ、前記長孔に沿って延在する抵抗体と、前記抵抗体の下側に位置し、前記操作部材の移動に応じて前記抵抗体に下側から当接したまま移動する摺動子とを備える。
【０００６】
以上の構成によれば、摺動子は、抵抗体の下側に位置し、操作部材の移動に応じて抵抗体に下側から当接したまま移動する。従って、摺動子と抵抗体との摺動面は下側を向いているので、長孔の部分から装置内に塵埃が入り込んでも、入り込んだ塵埃が摺動子と抵抗体との摺動面に堆積することがない。このため摺動子と抵抗体との接触不良や摺動子の変形・破損等を抑えることができ、塵埃に対するスライド操作装置の耐久性を高めることができる。なお、長孔が形成された板状部材は、スライド操作装置の構成要素であってもよいし、スライド操作装置の構成要素でなくてもよい。
【０００７】
また、上述したスライド操作装置において、前記抵抗体は前記板状部材の下面に設けられている構成であってもよい。この構成であっても、摺動子と抵抗体との摺動面は下側を向いている。また、塵埃は重力によって長孔の部分から下方に落下するが、長孔が形成された板状部材の下面に抵抗体を設けることで、摺動子と抵抗体との摺動面を塵埃の落下経路から外れた位置に設けることができるので、摺動面に塵埃が直接降り注ぐこともない。従って、摺動子と抵抗体との摺動面に塵埃が堆積しないことは勿論、摺動面に塵埃が付着することも極力抑えることができる。
【０００８】
また、上述したスライド操作装置において、前記板状部材の下側には、前記長孔の延在方向に沿って前記長孔の両側に側壁が設けられ、前記操作部材および前記摺動子を移動可能に前記側壁に支持する支持部材を備える構成であってもよい。この構成によれば、支持部材によって操作部材および摺動子が移動可能に側壁に支持されるので、スライド操作装置の底面を開放することができる。従って、長孔の部分から装置内に入り込んだ塵埃は落下することでそのまま装置外に排出されるから、塵埃を簡単に排出することができる。また、底面をなくすことでスライド操作装置の部品点数や製造コストを削減できる。
【０００９】
また、上述したスライド操作装置において、前記操作部材および前記摺動子を移動可能に前記板状部材に支持する支持部材を備える構成であってもよい。この構成によれば、支持部材によって操作部材および摺動子が移動可能に板状部材に支持されるので、スライド操作装置の底面に加え側面を開放することができる。この場合も、長孔の部分から入り込んだ塵埃を簡単に排出できることに加え、底面や側面をなくすことでスライド操作装置の部品点数や製造コストを削減できる。
【００１０】
また、上述したスライド操作装置において、前記支持部材は、前記板状部材のうち前記長孔の両側の部分を上下から挟む構造を有していてもよい。この構成によれば、操作部材および摺動子は、支持部材によって板状部材のうち長孔の両側の部分を上下から挟んだ状態で移動するから、摺動子の上下方向のズレを抑えることができる。例えば、摺動子が下方向にズレると、抵抗体に摺動子が当接しなくなる状態を招く。また、摺動子が上方向にズレると、抵抗体に対する摺動子の接圧が過大になり、摺動子や抵抗体の変形・破損等を招く。従って、摺動子の上下方向へのズレを抑えることで、これらの不具合を解消し、適切な接圧を保って摺動子を摺動させることができる。
【００１１】
また、本発明は、上述したいずれかのスライド操作装置を備えた電子機器であってもよい。電子機器の一例として、例えば、オーディオミキサー、電子楽器、照明の光量調整装置等が挙げられる。また、本発明をスライド型の可変抵抗器として特定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】オーディオミキサーの概略構成図である。
【図２】オーディオミキサーの操作パネルの一部を示す平面図である。
【図３】フェーダーの上面図である。
【図４】フェーダーの側面図である。
【図５】フェーダーの分解斜視図である。
【図６】絶縁基板の下面を示す平面図である。
【図７】図３のＡ−Ａ線におけるフェーダーの断面図である。
【図８】図４のＢ−Ｂ線におけるフェーダーの断面図である。
【図９】変形例５に係るフェーダーの断面図（その１）である。
【図１０】変形例５に係るフェーダーの断面図（その２）である。
【図１１】変形例６に係る絶縁基板の下面を示す平面図である。
【図１２】変形例６に係るフェーダーの断面図である。
【図１３】変形例７に係るフェーダーの分解斜視図である。
【図１４】変形例７に係るフェーダーの断面図（その１）である。
【図１５】変形例７に係るフェーダーの断面図（その２）である。
【図１６】変形例７に係るフェーダーの断面図（その３）である。
【図１７】変形例７に係るフェーダーの断面図（その４）である。
【図１８】変形例８に係るフェーダーの断面図（その１）である。
【図１９】変形例８に係るフェーダーの断面図（その２）である。
【図２０】変形例８に係るフェーダーの断面図（その３）である。
【図２１】変形例９に係るフェーダーの断面図（その１）である。
【図２２】変形例９に係るフェーダーの断面図（その２）である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明に係る実施の形態を説明する。
＜Ａ．実施形態＞
図１は、本発明に係るスライド操作装置を備えたオーディオミキサー１００の概略構成の一例を示す図である。以降、本明細書ではスライド操作装置を「フェーダー」と記載する。このオーディオミキサー１００は、入力側のチャンネルとしてＮ個のチャンネルＣＨ１〜ＣＨＮを有するアナログミキサーである。例えば、チャンネルＣＨ１にはボーカルの音響信号が入力され、チャンネルＣＨ２にはピアノの音響信号が入力され、チャンネルＣＨＮにはギターの音響信号が入力される。
【００１４】
オーディオミキサー１００は、外部から入力されるＮ個の音響信号に対し、チャンネル毎に音量調整やパニング、イコライジング等の信号処理を施してミキシング処理を行う。例えば同図に示すチャンネルＣＨ１において、入力端子１０１に入力された音響信号は、レベル調整部１０２で音量が調整され、パン調整部１０３でステレオ出力における左側と右側の音量比率が調整された後、ステレオバスライン１０４に出力される。ここで、レベル調整部１０２での音量調整の際にフェーダー１が使用される。また、チャンネルＣＨ２〜ＣＨＮの各々はチャンネルＣＨ１と同様の構成を有する。ステレオバスライン１０４に入力された各チャンネルの左側出力と右側出力の信号は、バランス調整部１０５で最終的なステレオ出力の左右の音量バランスが調整された後、出力端子１０６から出力される。
【００１５】
図２は、オーディオミキサー１００の操作パネルの一部（フェーダー・セクション１０７）を示す平面図である。フェーダー・セクション１０７には、操作パネルを貫通し、図中上下方向に延在するＮ個の長孔１０９と、長孔１０９に沿って図中上下方向に移動するＮ個の操作子１０８とが設けられている。ユーザは、操作子１０８を図中上下方向にスライド操作することで、対応するチャンネルの音響信号を任意の音量に調整することができる。また、同図に破線で示すように、操作パネルの裏面側（オーディオミキサー１００の筐体内）にＮ個のフェーダー１が並設されている。
【００１６】
なお、本発明に係るフェーダーをオーディオミキサー１００のバランス調整部１０５に備え、出力側の音量を調整できるようにしてもよい。また、本発明に係るフェーダーを、音量を調整するためのボリュームフェーダーとしてではなく、例えばピッチフェーダーやクロスフェーダーとしてオーディオミキサー１００に備えてもよい。
【００１７】
図３はフェーダー１の上面図であり、図４はフェーダー１の側面図である。また、図５はフェーダー１の分解斜視図である。本実施形態に係るフェーダー１は、手動操作で操作子１０８を動かすだけでなく、モータ駆動で操作子１０８を自動的に動かすことが可能なモータフェーダーである。上ケース１１や下ケース１２は、例えば金属板等で形成されている。上ケース１１は、平板状の１つの上面と、上面に連なる４つの側面とを備え、底面のない長細い箱型の形状を有する。ここで、上ケース１１の上面の部分が特許請求の範囲に記載した「板状部材」に該当する。一方、下ケース１２は、図５に示すように断面がコの字状であり、平板状の１つの底面と、底面に連なる２つの側面とを備える。
【００１８】
図３や図５に示すように、上ケース１１の上面にはＹ軸方向に延在する長孔１１ａが形成されている。この長孔１１ａからは、図４に示すように操作子１０８が取り付けられるレバー３２の一部が上側に突出している。また、図４に破線で示すように、操作子１０８は指等で操作し易い形状に形成されるが、レバー３２の上部がその機能を有してもよい。従って、操作子１０８は、フェーダー１の必須の構成要素ではなく、フェーダー１の構成要素であってもよいし、フェーダー１の構成要素でなくてもよい。
【００１９】
図４において下ケース１２の右下の部分には、モータ１３と、モータ１３の回転軸１３ａに結合された駆動プーリー１４とが設けられている。また、図４において上ケース１１の左下の部分には、上ケース１１の上面に固定された固定軸１５と、固定軸１５に対して回転可能に取り付けられた従動プーリー１６とが設けられている。例えば、駆動プーリー１４や従動プーリー１６は合成樹脂で形成されており、固定軸１５は金属で形成されている。また、図４や図５に示すように、駆動プーリー１４と従動プーリー１６との間には、合成樹脂やゴム等の可撓性を有する材料で形成された環状のベルト１７が回動可能に張架されている。
【００２０】
なお、図示を省略しているが、駆動プーリー１４や従動プーリー１６の外周の部分には凹状のベルト受部が形成されており、特に、駆動プーリー１４のベルト受部には凹凸状のギヤが形成されている。同様に図示を省略しているが、ベルト１７の内周の部分には、駆動プーリー１４のギヤと噛み合う凹凸状の歯が形成されており、ベルト１７は、一方が駆動プーリー１４のギヤと噛み合い、他方が従動プーリー１６のベルト受部に嵌合された状態で張架されている。また、図４において下ケース１２の右端の部分に設けられたベルトガイド１８は、ベルト１７の回動方向を９０度変えるためのガイド部材であり、例えば合成樹脂で形成されている。
【００２１】
図５に示すように、上ケース１１の下側には、絶縁材料で形成された絶縁基板２０が設けられている。絶縁基板２０は、例えば接着剤やねじ等によって上ケース１１に固定されている。この絶縁基板２０にも、絶縁基板２０を貫通し、Ｙ軸方向に延在する長孔２０ａが形成されている。この長孔２０ａと上ケース１１の長孔１１ａは、寸法がほぼ同じであり、２つの長孔２０ａ，１１ａを介してレバー３２の一部が上ケース１１の上側に突出している。
【００２２】
また、図６に示すように、絶縁基板２０の下面には、長孔２０ａに沿って２本の帯状の抵抗パターン２１ａ，２１ｂ（抵抗体）が形成されている。抵抗パターン２１ａ，２１ｂは、例えば、カーボン粉末を添加した樹脂ペーストをスクリーン印刷したり、抵抗膜をメッキしたりすることで形成される。また、絶縁基板２０の端部には、抵抗パターン２１ａに接続された端子２２ａと、抵抗パターン２１ｂに接続された端子２２ｂとが設けられている。
【００２３】
図５に示すように、絶縁基板２０と下ケース１２の底面との間の空間には、ベルト１７と可動体３０とが設けられている。可動体３０は、基体３１と、レバー３２と、ブラシ３３（摺動子）とを備える。基体３１は、例えば合成樹脂で形成されている。また、基体３１の下面には、ベルト１７を通す溝が２本形成されている。図５において図中奥側のベルト通過溝３１ａは、回動するベルト１７を固定することなく自由に通過させるための溝である。一方、図５において図中手前側のベルト固定溝３１ｂは、可動体３０をベルト１７に固定するための溝である。従って、可動体３０は、図中手前側のベルト１７の移動に応じてＹ軸方向に移動する。
【００２４】
また、基体３１の上面にはレバー３２とブラシ３３とが設けられている。レバー３２は、例えば金属板をＴ字型に加工したものであり、操作子１０８を基体３１に連結する。ここで、基体３１およびレバー３２が特許請求の範囲に記載した「操作部材」に該当する。ブラシ３３は、弾性を有する導電性の板（例えば、金属薄板）を折り曲げて形成されたものであり、平板部と弾性片とを有する。平板部は基体３１の上面に固定され、この平板部から斜め上側に向かって弾性片が延在している。また、弾性片には先端付近に湾曲した部分が形成され、この湾曲した部分が絶縁基板２０の下面に形成された２本の抵抗パターン２１ａ，２１ｂに下側から当接する。
【００２５】
なお、図５に示したブラシ３３は、長方形状の金属薄板を折り曲げて形成したものであるが、抵抗パターン２１ａ，２１ｂに対する接圧等を個別に調整するため、ブラシ３３の弾性片を、抵抗パターン２１ａに当接する部分と、抵抗パターン２１ｂに当接する部分とで二股に分けてもよい。また、二股に分けた弾性片の先端部分を更に複数の部分に分けて櫛歯状にしてもよい。
【００２６】
図７は、図３のＡ−Ａ線におけるフェーダー１の断面図である。また、図８は、図４のＢ−Ｂ線におけるフェーダー１の断面図である。図８に示すように、基体３１に形成されたベルト通過溝３１ａの断面サイズは、ベルト１７の断面サイズより大きい。従って、ベルト１７は、ベルト通過溝３１ａの中をＹ軸方向に自由に行き来することができる。これに対し、ベルト固定溝３１ｂは、例えばレバー３２側の側面にＹ軸方向に沿って凹凸状の歯が形成されており、ベルト１７と係合するようになっている。従って、ベルト固定溝３１ｂにベルト１７を嵌合することで可動体３０がベルト１７に固定される。
【００２７】
また、図８に示すように、基体３１は、下ケース１２の両側の側面にガイドされ、下ケース１２の底面上をＹ軸方向に摺動する。つまり、下ケース１２によって可動体３０のスライド方向がＹ軸方向に規定される。従って、モータ１３を駆動してベルト１７が回動すると、可動体３０がＹ軸方向に移動する。また、ユーザが操作子１０８をスライド操作した場合も、操作子１０８に連結された可動体３０はＹ軸方向に移動する。
【００２８】
また、図７や図８に示すように、基体３１の上面に取り付けられたブラシ３３は、絶縁基板２０の下面に形成された２本の抵抗パターン２１ａ，２１ｂに下側から当接し、当接位置において抵抗パターン２１ａ，２１ｂを電気的に接続する。このため手動操作やモータ駆動によって可動体３０が移動し、抵抗パターン２１ａ，２１ｂに対するブラシ３３の当接位置が変わると、この当接位置に応じて端子２２ａ，２２ｂ間の抵抗値（または電圧値）が変化する。従って、ユーザは、操作子１０８をスライド操作することで音響信号の音量やピッチ等を任意の値に調整することができる。
【００２９】
以上説明したように本実施形態によれば、ブラシ３３は、２本の抵抗パターン２１ａ，２１ｂの下側に位置し、可動体３０の移動に応じて抵抗パターン２１ａ，２１ｂに下側から当接したまま移動する。従って、ブラシ３３と抵抗パターン２１ａ，２１ｂとの摺動面は下側を向いているので、長孔１０９，１１ａ，２０ａを介して外部からフェーダー１内に塵埃が入り込んでも、入り込んだ塵埃がブラシ３３と抵抗パターン２１ａ，２１ｂとの摺動面に堆積することはない。このためブラシ３３と抵抗パターン２１ａ，２１ｂとの接触不良やブラシ３３の変形・破損等を抑えることができ、塵埃に対するフェーダー１の耐久性を高めることができる。
【００３０】
なお、例えば特開平９−１７１９１０号公報には、抵抗体２ａおよび集電電極体２ｂとブラシ３ａとの摺動面を垂直にしたフェーダ装置が記載されている（段落０００２〜段落０００３，図７，図８）。このように摺動面を垂直にしても塵埃の堆積を抑制することができるが、本実施形態に係るフェーダー１のように摺動面が下側を向いている場合の方が、摺動面に対して塵埃をより付着しにくくすることができる。
【００３１】
また、上述したフェーダー装置の場合、抵抗体２ａ、集電電極体２ｂおよびブラシ３ａは、ケース１の上面に形成されたガイド孔１ａから下方に落ちる塵埃が直接降り注ぐ場所に位置している。これに対し、本実施形態に係るフェーダー１の場合、図８に示すように、ブラシ３３と抵抗パターン２１ａ，２１ｂとの摺動面は、長孔１１ａ，２０ａから下方に落ちる塵埃の落下経路に位置していない。つまり、塵埃は重力によって長孔１１ａ，２０ａの部分から下方に落下するが、長孔２０ａが形成された絶縁基板２０の下面に抵抗パターン２１ａ，２１ｂを設けることで、ブラシ３３と抵抗パターン２１ａ，２１ｂとの摺動面を塵埃の落下経路から外れた位置に設けることができるので、摺動面に塵埃が直接降り注ぐことがない。従って、ブラシ３３と抵抗パターン２１ａ，２１ｂとの摺動面に塵埃が堆積しないことは勿論、摺動面に塵埃が付着することも極力抑えることができる。このような点からも本実施形態に係るフェーダー１の方が、摺動面に対する塵埃の付着をより低減できることがわかる。
【００３２】
また、従来は、塵埃対策として、長孔１０９，１１ａ，２０ａに対応する長さの切れ込みが入った防塵用のシートで、上ケース１１の長孔１１ａの部分、あるいはフェーダー・セクション１０７の長孔１０９の部分を覆っていたが、本実施形態によれば、このような防塵用のシートをなくすことができるから、フェーダー１やオーディオミキサー１００の製造コストを削減することができる。また、操作子１０８をスライド操作する際の微妙な操作感が防塵用のシートによって損なわれてしまうこともない。
【００３３】
＜Ｂ．変形例＞
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば以下の変形が可能である。また、以下に示す２以上の変形を適宜組み合わせてもよい。
［変形例１］
本発明に係るフェーダーは、モータフェーダーに限らず、手動操作のみのマニュアルフェーダーであってもよい。この場合、例えば図５において、モータ１３，駆動プーリー１４，固定軸１５，従動プーリー１６，ベルト１７，ベルト通過溝３１ａ，ベルト固定溝３１ｂは、フェーダーの構成要素として不要になる。
【００３４】
［変形例２］
下ケース１２のうち底面や側面の一部に開口部を形成し、フェーダー１内に入り込んだ塵埃を排出できるようにしてもよい。また、ブラシ３３は、弾性を有する金属細線をコイル状に束ねたコイルブラシであってもよい。
【００３５】
［変形例３］
絶縁基板２０の下面に形成された２本の抵抗パターン２１ａ，２１ｂのうちの１本を導電パターン（導電体）に置き換えてもよい。導電パターンは、例えば、銀粉末を添加した樹脂ペーストをスクリーン印刷したり、導電膜をメッキしたりすることで形成される。但し、実施形態で説明したように絶縁基板２０の下面に２本の抵抗パターン２１ａ，２１ｂを形成した場合の方が、可動体３０の移動に伴う抵抗値の変化量が大きいので、音量やピッチ等の調整可能な幅を広くとることができる。これに加え、絶縁基板２０に対して抵抗パターンと導電パターンの両方を形成する必要がないので、絶縁基板２０の製造工程を簡素化できる。
【００３６】
また、絶縁基板２０の下面に抵抗パターン２１ａと端子２２ａを１組だけ形成すると共にブラシ３３の平板部に端子を設け、ブラシ３３に設けた端子と抵抗パターン２１ａの端子２２ａとの間の抵抗値（または電圧値）を取り出すようにしてもよい。また、抵抗パターン２１ａ，２１ｂに対して配線を直接ハンダ付けしてもよいから、絶縁基板２０には必ずしも端子２２ａ，２２ｂを設ける必要はない。従って、絶縁基板２０の下面には、少なくとも１本の抵抗パターンが形成されていればよい。
【００３７】
［変形例４］
フェーダー１から絶縁基板２０をなくし、上ケース１１の下面に抵抗パターン２１ａ，２１ｂや端子２２ａ，２２ｂを形成してもよい。また、フェーダー１から絶縁基板２０と上ケース１１をなくし、オーディオミキサー１００の操作パネル（フェーダー・セクション１０７）の裏面に抵抗パターン２１ａ，２１ｂや端子２２ａ，２２ｂを形成してもよい。以上の構成によれば、絶縁基板２０や上ケース１１が不要になるのでフェーダー１やオーディオミキサー１００の部品点数を削減できる。また、変形例３の記載からも明らかとなるように、上ケース１１の下面や操作パネルの裏面に対しても、少なくとも１本の抵抗パターンが形成されていればよい。
【００３８】
また、以上の説明から明らかとなるように、特許請求の範囲に記載した「板状部材」は、例えば、上ケース１１の上面の部分や、絶縁基板２０、あるいはオーディオミキサー１００の操作パネルであってもよい。特に、板状部材が操作パネルの場合、操作パネルや長孔１０９はフェーダー１の構成要素ではないから、特許請求の範囲に記載した「板状部材」や「長孔」もスライド操作装置の構成要素ではなくなる。また、板状部材は、必ずしも平坦である必要はない。例えば、板状部材は上側（Ｚ軸の正の向き）に湾曲していてもよい。この場合、板状部材に形成された長孔も上側に湾曲していることになる。また、板状部材は平坦であるものの、板状部材に形成された長孔や、長孔に沿って延在する抵抗体が、例えばＸ軸方向に湾曲していてもよい。従って、長孔や抵抗体についても必ずしも直線状である必要はない。
【００３９】
［変形例５］
図９に示すように、基体３１２の下面に突起部３１２ａを設け、基体３１２の上面には、下面に設けられた突起部３１２ａを挟んでＹ軸の正の方向側にブラシ３３を設け、Ｙ軸の負の方向側にレバー３２を設けてもよい。突起部３１２ａは、例えば、円柱を半分にカットした半円柱状の形状を有し、基体３１２の下面においてＸ軸方向に延在している。以上の構成によれば、ユーザが操作子１０８を操作すると、図９に示すようにレバー３２を介して基体３１２の図中左側の部分に下向きの力Ｆ１が加わる。従って、基体３１２は、シーソーのように、突起部３１２ａを支点として、レバー３２の位置する側が下になり、ブラシ３３の位置する側が上になるようにやや斜めに傾く。その結果、ブラシ３３には上向きの力Ｆ２が加わるので、ブラシ３３を下側から抵抗パターン２１ａ，２１ｂに押し付けることができ、ブラシ３３と抵抗パターン２１ａ，２１ｂとの当接状態を良好に保つことができる。
【００４０】
また、図１０に示すように、半円柱状の突起部３１３ａを基体３１３の下面においてＹ軸方向に延在させ、基体３１３の上面には、下面に設けられた突起部３１３ａを挟んでＸ軸の正の方向側にブラシ３３を設け、Ｘ軸の負の方向側にレバー３２を設けてもよい。また、図９や図１０においてレバー３２とブラシ３３の配置を逆にしてもよい。
【００４１】
［変形例６］
図１１は、本変形例に係る絶縁基板２００の下面を示す平面図である。また、図１２は、本変形例に係るフェーダーの断面図である。実施形態で説明したフェーダー１との相違点は、図１１に示すように絶縁基板２００の下面に抵抗パターン２１ｃと端子２２ｃが追加されている点と、図１２に示すように基体３１の上面にブラシ３５が追加されている点である。これらの追加された要素（抵抗パターン２１ｃ、端子２２ｃおよびブラシ３５）は、操作子１０８に対する接触の有無を検出するために用いられる。
【００４２】
例えば、接触検出用の抵抗パターン２１ｃと端子２２ｃは、図１１に示すように絶縁基板２００の下面のうち長孔２０ａを挟んで２本の抵抗パターン２１ａ，２１ｂとは反対側の部分に形成されている。また、接触検出用のブラシ３５は、図１２に示すように基体３１の上面のうちレバー３２を挟んでブラシ３３とは反対側の部分に設けられている。ブラシ３５は、実施形態で説明したブラシ３３と同様に、弾性を有する導電性の板（例えば、金属薄板）を折り曲げて形成されている。また、ブラシ３５の一部は金属製のレバー３２に接続されている。
【００４３】
本変形例の場合、操作子１０８は、例えば、導電性材料で形成されているか、表面に導電膜がメッキされている。人体は接地体とみなすことができるので、ユーザが操作子１０８に触れると、操作子１０８，レバー３２，ブラシ３５，抵抗パターン２１ｃ，端子２２ｃがグランド電位になる。また、オーディオミキサー１００には、各フェーダーの端子２２ｃと接続された接触検出回路（図示省略）が設けられている。接触検出回路では、ユーザが操作子１０８に触れたことに伴う電気的な変化に基づいて各操作子１０８に対する接触の有無を検出する。この接触検出機能は、例えば、モータフェーダーの動作モードを自動動作モードからマニュアル操作モードに切り替えたり、各操作子１０８の操作履歴をメモリに記憶するために利用される。
【００４４】
また、図１２に示すように、ブラシ３５は、抵抗パターン２１ｃの下側に位置し、可動体３０６の移動に応じて抵抗パターン２１ｃに下側から当接したまま移動する。従って、ブラシ３５と抵抗パターン２１ｃとの摺動面も下側を向いているので、この摺動面に塵埃が堆積することもない。以上の説明から明らかとなるように、特許請求の範囲に記載した「抵抗体」と「摺動子」は、接触検出用の抵抗パターン２１ｃとブラシ３５であってもよい。
【００４５】
［変形例７］
図１３は、本変形例に係るフェーダー２の分解斜視図である。また、図１４および図１５はフェーダー２の断面図である。本変形例に係るフェーダー２は、マニュアルフェーダーであり、図１３に示すように、ケース４０と、２本の抵抗パターン２１ａ，２１ｂと、可動体５０とを備える。ケース４０は、断面がコの字状であり、例えば金属板や合成樹脂で形成されている。また、ケース４０は、上面を形成する上面板４１と、側面を形成する２枚の側面板４２，４３（側壁）とで構成されている。上面板４１には、上面板４１を貫通し、Ｙ軸方向に延在する長孔４１ａが形成されている。また、上面板４１の下面には、長孔４１ａに沿って２本の抵抗パターン２１ａ，２１ｂが形成されている。一方、２つの側面板４２，４３の内側の面には、図１３や図１４に示すように、可動体５０を移動可能に支持するための凹部４２ａ，４３ａが形成されている。この凹部４２ａ，４３ａはＹ軸方向に延在している。
【００４６】
可動体５０は、図１３や図１４に示すように、側面板４２，４３と対向する両側の側面に凸部５１ａが形成された基体５１と、基体５１の上面に設けられたレバー３２およびブラシ３３とを備える。図１４に示すように、基体５１の両側の凸部５１ａは、側面板４２，４３の凹部４２ａ，４３ａに摺動可能に嵌合されており、これにより可動体５０がＹ軸方向に移動可能になる。また、ブラシ３３は、図１４や図１５に示すように、上面板４１の下面に形成された２本の抵抗パターン２１ａ，２１ｂの下側に位置し、可動体５０の移動に応じて抵抗パターン２１ａ，２１ｂに下側から当接したまま移動する。
【００４７】
以上のように可動体５０を移動可能に２つの側面板４２，４３に支持することで、塵埃が多く堆積する場所であるケース４０の底面を開放することができる。従って、長孔４１ａの部分から入り込んだ塵埃は落下することでそのままフェーダー２の外に排出されるから、塵埃を簡単に排出することができる。また、ケース４０の底面をなくすことで、フェーダー２やオーディオミキサーの製造コストを削減することもできる。また、実施形態で説明したフェーダー１と比較した場合、絶縁基板２０が不要になるのでフェーダー２の部品点数を削減できる。
【００４８】
なお、側面板４２，４３の凹部４２ａ，４３ａと、基体５１の２つの凸部５１ａとが、可動体５０（基体５１、レバー３２およびブラシ３３）を移動可能に側面板４２，４３に支持する「支持部材」に該当するが、支持部材の態様はこれに限らない。例えば図１６に示すように、凸部を設けずに基体５１の両側の側面を側面板４２，４３の凹部４２ａ’，４３ａ’に摺動可能に嵌合してもよい。この構成によれば、基体５１の両側の側面に凸部を形成する必要がないので、フェーダーの製造工程を簡素化できる。また、凸部と凹部の配置を逆にし、側面板４２，４３の内側の面に凸部を設ける一方、基体５１の両側の側面に凹部を設けてもよい。
【００４９】
また、可動体５０を移動可能に２つの側面板４２，４３に支持し、ケース４０の底面のうちの少なくとも一部を開放して塵埃を排出できるようにした点に着目した場合、図１７に示す構成を採用することもできる。但し、図１７に示す構成は、ブラシ３３と抵抗パターン２１ａ，２１ｂとの摺動面が上側を向いている。同図に示す構成の場合、ケースは、上面板４１と側面板４２，４３に加え、底面の一部を形成する底面板４４を備える。２本の抵抗パターン２１ａ，２１ｂは、上面板４１の下面ではなく、底面板４４の上面に形成されている。また、ブラシ３３は、基体５１の上面ではなく、基体５１の下面に設けられており、底面板４４の上面に形成された抵抗パターン２１ａ，２１ｂに上側から当接している。
【００５０】
可動体５４は、２つの凸部５１ａを含む基体５１と、レバー３２と、ブラシ３３とを備える。基体５１の両側の凸部５１ａは、側面板４２，４３の凹部４２ａ，４３ａに摺動可能に嵌合され、これにより可動体５０がＹ軸方向に移動可能になる。また、ブラシ３３は、可動体５１の移動に応じて抵抗パターン２１ａ，２１ｂに上側から当接したまま移動する。
【００５１】
以上の構成によれば、ブラシ３３と抵抗パターン２１ａ，２１ｂとの摺動面は上側を向いているものの、ケースの底面の半分以上の部分が開放されているので、この部分から塵埃を排出することができる。従って、ブラシ３３と抵抗パターン２１ａ，２１ｂとの摺動面に塵埃が堆積しにくい。なお、本変形例の内容をモータフェーダーに適用してもよい。この場合、例えば図１３〜図１５に示したフェーダー２に、実施形態で説明したモータ１３，駆動プーリー１４，固定軸１５，従動プーリー１６，ベルト１７，ベルトガイド１８を追加すると共に、基体５１にベルト通過溝３１ａとベルト固定溝３１ｂを設ければよい。
【００５２】
［変形例８］
図１８や図１９に示すように、可動体５５，５６を移動可能に上面板４１に支持し、ケースの底面と側面の両方を開放してもよい。例えば、図１８に示す構成では、基体５２の上面に設けられた凸部５２ａと、レバー３２に取り付けられた挟持板３４０とで、上面板４１のうち長孔４１ａの両側の部分を上下から挟持している。なお、凸部５２ａの上面や挟持板３４０の下面は平坦であり、凸部５２ａの上面は上面板４１の下面に当接し、挟持板３４０の下面は上面板４１の上面に当接している。
【００５３】
可動体５５は、凸部５２ａを含む基体５２と、レバー３２と、挟持板３４０と、ブラシ３３とを備え、長孔４１ａに沿ってＹ軸方向に移動する。また、ブラシ３３は、上面板４１の下面に形成された２本の抵抗パターン２１ａ，２１ｂの下側に位置し、可動体５５の移動に応じて抵抗パターン２１ａ，２１ｂに下側から当接したまま移動する。一方、図１９に示す構成では、レバー３２に取り付けられた２つの挟持板３４０，３４１で、上面板４１のうち長孔４１ａの両側の部分を上下から挟持している。ここで、図１８に示した凸部５２ａと挟持板３４０や、図１９に示した２つの挟持板３４０，３４１が、可動体５５，５６を移動可能に上面板４１に支持する「支持部材」に該当する。
【００５４】
以上のように可動体５５，５６を移動可能に上面板４１に支持することで、塵埃が多く堆積する場所であるケースの底面に加え側面も開放することができる。この場合も、長孔４１ａの部分から入り込んだ塵埃は落下することでそのままフェーダー３の外に排出されるから、塵埃を簡単に排出することができる。また、ケースの底面や側面をなくすことで、フェーダー３やオーディオミキサーの製造コストを削減できる。また、実施形態で説明したフェーダー１と比較した場合、絶縁基板２０が不要になるのでフェーダー３の部品点数を削減できる。
【００５５】
また、可動体５５，５６は、凸部５２ａと挟持板３４０、または２つの挟持板３４０，３４１で上面板４１を上下から挟持した状態で移動するので、ブラシ３３の上下方向のズレを抑えることができる。例えば、ブラシ３３が下方向にズレると、抵抗パターン２１ａ，２１ｂにブラシ３３が当接しなくなる状態を招く。また、ブラシ３３が上方向にズレると、抵抗パターン２１ａ，２１ｂに対するブラシ３３の接圧が過大になり、ブラシ３３や抵抗パターン２１ａ，２１ｂの変形・破損等を招く。従って、ブラシ３３の上下方向へのズレを抑えることで、これらの不具合を解消し、適切な接圧を保ってブラシ３３を摺動させることができる。
【００５６】
また、可動体５５，５６を移動可能に上面板４１に支持し、ケースの底面や側面のうち少なくとも一部を開放して塵埃を排出できるようにした点に着目した場合、図２０に示す構成を採用することもできる。但し、図２０に示す構成は、ブラシ３３と抵抗パターン２１ａ，２１ｂとの摺動面が上側を向いている。同図に示す構成の場合、ケースは、上面板４１に加え、側面の一部を形成する側面板４３と、底面の一部を形成する底面板４４とを備える。２本の抵抗パターン２１ａ，２１ｂは、上面板４１の下面ではなく、底面板４４の上面に形成されている。また、ブラシ３３は、基体５１の上面ではなく、基体５１の下面に設けられており、底面板４４の上面に形成された抵抗パターン２１ａ，２１ｂに上側から当接している。
【００５７】
可動体５７は、基体５１と、レバー３２と、挟持板３４０と、ブラシ３３とを備える。また、基体５１と挟持板３４０とで上面板４１のうち長孔４１ａの両側の部分を上下から挟持しており、これにより可動体５７がＹ軸方向に移動可能になる。また、ブラシ３３は、可動体５７の移動に応じて抵抗パターン２１ａ，２１ｂに上側から当接したまま移動する。
【００５８】
以上の構成によれば、ブラシ３３と抵抗パターン２１ａ，２１ｂとの摺動面は上側を向いているものの、ケースの底面や側面の半分以上の部分が開放されているので、この部分から塵埃を排出することができる。従って、ブラシ３３と抵抗パターン２１ａ，２１ｂとの摺動面に塵埃が堆積しにくい。また、可動体５７は、基体５１と挟持板３４０とで上面板４１を上下から挟持した状態で移動するので、ブラシ３３の上下方向のズレを抑え、適切な接圧を保ってブラシ３３を摺動させることができる。なお、変形例７の場合と同様に、本変形例の内容をモータフェーダーに適用してもよい。
【００５９】
［変形例９］
図２１や図２２に示すように、ブラシ３７をレバー３２，３２１に直接取り付け、可動体５８，５９から基体をなくしてもよい。例えば、図２１に示す構成では、レバー３２に取り付けられた２つの挟持板３４０，３４１が、上面板４１のうち長孔４１ａの両側の部分を上下から挟持している。可動体５８は、レバー３２と、挟持板３４０，３４１と、ブラシ３７とを備え、長孔４１ａに沿ってＹ軸方向に移動する。一方、図２２に示す構成では、長孔４０ａに挿通されたレバー３２１の底面がケース４０の底面に当接している。可動体５９は、レバー３２１とブラシ３７とを備え、ケース４０の底面上を摺動しながらＹ軸方向に移動する。なお、モータフェーダーの場合は、ベルト１７の一部もレバー３２，３２１に直接固定される。以上のようにブラシ３７をレバー３２，３２１に直接取り付けてもよく、可動体５８，５９は基体を含まない構成であってもよい。従って、特許請求の範囲に記載した「操作部材」は、例えば、レバー３２１のみであってもよいし、レバー３２と挟持板３４０，３４１とで構成されてもよい。
【００６０】
［変形例１０］
オーディオミキサー１００を壁面等に垂直に設置して使用することもできる。この場合、各図においてＹ軸方向が垂直方向になる。このように本発明に係るフェーダーやオーディオミキサーの設置方向は、Ｚ軸の正の向きが上側となる態様に限定されない。
【００６１】
［変形例１１］
本発明に係るフェーダーを電子ピアノや電子オルガン等の電子楽器に搭載し、音量やピッチ等を連続的に変更できるようにしてもよい。また、本発明に係るフェーダーを照明の光量調整装置に搭載し、照明の明るさを連続的に変更できるようにしてもよい。また、これらの電子機器に搭載するフェーダーの数は、複数に限らず１以上であればよい。
【符号の説明】
【００６２】
１〜３…フェーダー、１１…上ケース、１１ａ…長孔、１２…下ケース、１３…モータ、１３ａ…回転軸、１４…駆動プーリー、１５…固定軸、１６…従動プーリー、１７…ベルト、１８…ベルトガイド、２０，２００…絶縁基板、２０ａ…長孔、２１ａ〜２１ｃ…抵抗パターン、２２ａ〜２２ｃ…端子、３０，５０，５４〜５９，３０４〜３０６…可動体、３１，５１，５２，３１２，３１３…基体、３１ａ…ベルト通過溝、３１ｂ…ベルト固定溝、３１２ａ，３１３ａ…突起部、３２…レバー、３３，３５，３７…ブラシ、３４０，３４１…挟持板、Ｆ１，Ｆ２…力、４０…ケース、４１…上面板、４１ａ…長孔、４２，４３…側面板、４２ａ，４２ａ’，４３ａ，４３ａ’…凹部、４４…底面板、５１ａ，５２ａ…凸部、１００…オーディオミキサー、１０１…入力端子、１０２…レベル調整部、１０３…パン調整部、１０４…ステレオバスライン、１０５…バランス調整部、１０６…出力端子、１０７…フェーダー・セクション、１０８…操作子、１０９…長孔、ＣＨ１〜ＣＨＮ…チャンネル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2016092211.tif 000015
【図１４】
2016092211.tif 000016
【図１５】
2016092211.tif 000017
【図１６】
2016092211.tif 000018
【図１７】
2016092211.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
2016092211.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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