(57)【要約】      （修正有）【課題】立体形状を有し、防水性に優れ、製造工程も簡単で、低コストで製造することができる複合ファブリック３次元構造体の提供。【解決手段】予め、最終製品となる立体形状を有する型に、繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維からなる織物、編物又は不織布からなる基材布を敷設しておき、その上に、繊維直径が５０〜１０００ｎｍの極細繊維からなるナノファイパー不織布を吹き付け、積層し、固着させて得られる３次元立体構造物。【効果】前記構造体は、立体形状を維持した状態での型からの分離が容易なため、製造が簡単で、亦、従来の平坦シートを縫製や接着して３次元成形したものに比べ、シームレス化が計られている為、防水性にも優れる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維直径が５０〜１０００ｎｍの極細繊維からなり、シームレスにて立体形状に成形されたナノファイバー不織布と、そして
繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維からなる織物、編物または不織布であって、前記ナノファイバー不織布の少なくとも片面に積層された基材布とからなることを特徴とする複合ファブリック３次元構造体。
【請求項２】
前記立体形状は、底面部と、前記底面部と連結した側面部と、前記側面部の縁部により区画された開口部とを有していることを特徴とする請求項１に記載の複合ファブリック３次元構造体。
【請求項３】
前記立体形状は、履物形状、手袋形状または帽子形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の複合ファブリック３次元構造体。
【請求項４】
耐水圧がＪＩＳ  Ｌ−１０９２Ｂ法（高水圧法）で７ｋＰａ以上であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の複合ファブリック３次元構造体。
【請求項５】
通気度がＪＩＳ  Ｌ  １０９６（フラジール形法）で０．１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であり、且つ透湿度がＪＩＳ  Ｌ１０９９Ａ−１法で５０００ｃｍ３／２４ｈ・ｍ２以上であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の複合ファブリック３次元構造体。
【請求項６】
総厚みが５〜５００μｍであることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の複合ファブリック３次元構造体。
【請求項７】
前記ナノファイバー不織布は、電界紡糸法（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｓｐｉｎｎｉｎｇ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）により、ポリマー材料をノズルから前記立体形状を有するターゲット（型）へ吹き付けることにより成形されたものであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の複合ファブリック３次元構造体。
【請求項８】
前記ナノファイバー不織布は、前記基材布で覆われた前記ターゲット（型）へ前記ポリマー材料を吹き付けることにより積層されていることを特徴とする請求項７に記載の複合ファブリック３次元構造体。
【請求項９】
前記基材布は、前記ナノファイバー不織布で覆われた前記ターゲット（型）を覆うことにより積層されていることを特徴とする請求項７または８に記載の複合ファブリック３次元構造体。
【請求項１０】
前記ナノファイバー不織布と前記基材布は、接着剤を介して積層されていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の複合ファブリック３次元構造体。
【請求項１１】
前記極細繊維は、エラストマーからできていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の複合ファブリック３次元構造体。
【請求項１２】
前記ナノファイバー不織布は、その一部に導電性を有する極細繊維を含んでいることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の複合ファブリック３次元構造体。
【請求項１３】
前記基材布は、疎水性素材または親水性素材で構成されていることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかに記載の複合ファブリック３次元構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナノファイバー不織布を用いた防水性に極めて優れている複合ファブリック３次元構造体に関し、特に繊維直径が５０〜１０００ｎｍの極細繊維からなり、そしてシームレスにて立体形状に成形されたナノファイバー不織布が、繊維直径が１０００ｎｍ以上の基材布と積層されていることを特徴とする複合ファブリック３次元構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、履物、手袋、帽子、バッグまたはリュックサックなどの着用品は、屋外での使用が予定されているため、ヒトに不快感を与えないようにするための通気性、透湿性、防水性などの機能が求められている。
【０００３】
このため、例えば履物や手袋などの分野では、履物や手袋などを、防水透湿性を有するフィルム素材そのものを用いて縫製加工したものや、或いは特開２００６−２１８１５４号公報（特許文献１）、特開２０００−１５７３０６号公報（特許文献２）、特開２００９−２１９７８６号公報（特許文献３）またはＷＯ２００９／１１９６６３号国際公報（特許文献４）に記載されているように、防水透湿性を有する内装フィルム素材を履物などの表皮素材の裏側にラミネートすることにより、防水透湿機能を付与した履物や手袋などが開発されている。
【０００４】
しかしながら、これらの着用品は立体形状を有しているため、防水透湿性を有する表皮素材や内装フィルム素材を、織物、編物または不織布などの平坦な布帛から立体的に成形する場合は裁断、そして縫製、接着、高周波などを利用した熱融着などによる加工が必要となるため、縫製、接着、熱融着などにより生じた継ぎ目部分に目止めテープと呼ばれる防水機能を有する接着テープを施しても、継ぎ目部分からの水の浸入を十分に防止できないという問題があった。また、これらの立体形状物は製造工程も複雑となり、コストが高くなるという問題もあった。
【０００５】
一方、近年では、特開２００８−２１３３９１号公報（特許文献５）に記載されているように、極めて防水性に優れているナノファイバー構造体を用いた透湿防水性生地が開発されている。
【０００６】
しかしながら、ナノファイバー構造体を用いた透湿防水性生地であっても、該生地は平坦な形状であるため、これを立体形状に加工するためには本質的に縫製、接着、熱融着などによる継ぎ目部分を無くすることができず、結局のところ、継ぎ目部分からの水の浸入を防止することができないという問題があった。
【０００７】
また、ナノファイバーを用いた構造体については、特開２００８−１２５６８３号公報（特許文献６）に記載されているように、電界紡糸法において、高電圧を印加した３次元形状を有するコレクターへ向けて液状高分子ナノ繊維原料を吐出し、高分子ナノ繊維を堆積させることにより高分子ナノ繊維を用いた３次元構造体を得る方法や、特開２０１１−２１４１６８号公報（特許文献７）に記載されているように、電界紡糸法において、高電圧を印加したノズルとコレクターとの間に配置した３次元形状を有するターゲット基材へ向けて液状高分子ナノ繊維原料を吐出し、高分子ナノ繊維を堆積させることによって高分子ナノ繊維を用いた３次元構造体を得る方法が開発されている。
【０００８】
しかしながら、特許文献６および７に記載されているいずれの製造方法においても、高分子ナノ繊維をコレクターまたはターゲット基材に均一に堆積させ、そして堆積した高分子ナノ繊維構造体をコレクターまたはターゲット基材から分離するためにコレクターまたはターゲット基材を回転させなければならず、このため得られる高分子ナノ繊維を用いた３次元構造体は、軸対称に回転することができる筒状部分を少なくとも一部に有する３次元形状に制限されるという問題があった。
【０００９】
また、電界紡糸法において、軸対称に回転することができないコレクターまたはターゲット基材等へ液状高分子ナノ繊維原料を直接吹き付けると、堆積された高分子ナノ繊維は強度または伸びが乏しいために、コレクターまたはターゲット基材から分離することができなくなるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−２１８１５４号公報
【特許文献２】特開２０００−１５７３０６号公報
【特許文献３】特開２００９−２１９７８６号公報
【特許文献４】ＷＯ２００９／１１９６６３号国際公報
【特許文献５】特開２００８−２１３３９１号公報
【特許文献６】特開２００８−１２５６８３号公報
【特許文献７】特開２０１１−２１４１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、本発明は、履物、手袋、帽子、バッグまたはリュックサックなどの立体形状を有し、防水性に極めて優れており、製造工程も簡単で、低コストで製造することができる複合ファブリック３次元構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者等は、履物、手袋、帽子、バッグまたはリュックサックなどの立体形状物に使用される素材の特徴、防水性に優れたナノファイバー不織布をシームレスにて立体形状に成形する方法および得られたナノファイバー不織布の立体形状物をターゲット（型）から分離する方法について鋭意検討を重ねた結果、所定の繊維直径を有するナノファイバー不織布と、所定の繊維直径を有する繊維の織物、編物または不織布などの基材布とを積層し複合ファブリック化すれば、ナノファイバー不織布をシームレスにて立体形状に成形し、ターゲット（型）から分離することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
すなわち、本発明によれば、繊維直径が５０〜１０００ｎｍの極細繊維からなり、シームレスにて立体形状に成形されたナノファイバー不織布と、そして繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維からなる織物、編物または不織布であって、前記ナノファイバー不織布の少なくとも片面に積層された基材布とからなることを特徴とする複合ファブリック３次元構造体が提供される。
【００１４】
ここで、ナノファイバー不織布により成形される立体形状（３次元構造体）とは、非平面形状であって且つ閉じた表面を有する立体形状でなければ、特に限定されるものではない。例えば、本発明で用いるところの立体形状には、底面部と、底面部と連結した側面部と、側面部の縁部により区画された開口部とを有している立体形状が含まれる。
【００１５】
別言すれば、本発明で用いるところの立体形状とは、平坦なシート状の布帛などから３次元構造体を成形する場合、縫製、接着、熱融着による加工または熱プレスによる加圧成形などにより継ぎ目が生じるような形状を意味し、例えば履物形状、手袋形状、帽子形状、バッグ形状またはリュックサック形状などが挙げられる。
【００１６】
本発明で使用されるナノファイバー不織布は、繊維直径が５０〜１０００ｎｍの極細繊維から形成されていることが好ましく、５０〜８００ｎｍの極細繊維から形成されていることがより好ましい。
【００１７】
また、本発明で使用されるナノファイバー不織布は、複合ファブリック３次元構造体の高い防水性を得るための他、高い通気性および透湿性を得る観点から、見掛け密度が１ｇ／ｃｍ３未満であることが好ましく、０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ３であることがより好ましく、０．１〜０．４ｇ／ｃｍ３であることがさらに好ましい。
【００１８】
また、ナノファイバー不織布と、繊維の織物、編物または不織布などの基材布とを積層して得られる複合ファブリックの目付けは、５０ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２未満であることが好ましく、１００〜３２０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。目付けが５０ｇ／ｍ２以上であれば、履物などの使用において必要とされる強度が得られ、３５０ｇ／ｍ２未満であれば、防水性および通気性、透湿性の適正化を図った上で、着用していて不快と感じることがない程度の重量に抑えることができる。
【００１９】
極細繊維は、上記の直径が得られるのであれば特にその製造方法は限定されず、公知の製造方法を利用することができる。ナノファイバー不織布の製造方法としては、例えば電界紡糸法（ＥＳＤ：Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｓｐｉｎｎｉｎｇ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、２成分系海島構造糸製造法（２種類の異なるポリマーを同時に紡糸し、最終的にいずれか１種類のポリマーで形成された繊維成分を除去して海島構造を有する不織布を製造する方法）などが知られているが、本発明で使用されるナノファイバー不織布は、電界紡糸法により作られたものであることが好ましい。
【００２０】
極細繊維の直径が５０〜１０００ｎｍであると、防水性に優れており、さらに通気性や透湿性に富んだナノファイバー不織布を得ることができる。また極細繊維およびナノファイバー不織布を電界紡糸法（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｓｐｉｎｎｉｎｇ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）を用いて製造すると、ナノファイバー不織布をシームレスにて立体形状に成形することができる。
【００２１】
具体的には、本発明で使用されるナノファイバー不織布は、電界紡糸法により、ポリマー材料をノズルから立体形状を有するターゲット（型）へ吹き付けることにより、ターゲットと略同じ立体形状を有し、そしてシームレスにて成形されたナノファイバー不織布からなる３次元構造体を得ることができる。
【００２２】
ポリマー材料をノズルからターゲット（型）へ吹き付ける際は、予めターゲット（型）を、繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維からなる織物、編物または不織布などの基材布で覆っておくことが好ましい。
【００２３】
予めターゲット（型）を基材布で覆っておくと、ポリマー材料をターゲット（型）へ吹き付けることにより、基材布の表面にシームレスにてターゲット（型）の立体形状に成形されたナノファイバー不織布を容易に積層し、固着させることができる。
【００２４】
ターゲット（型）上にシームレスにて立体的に成形されたナノファイバー不織布の３次元構造体は、通常は、破断等することなくターゲット（型）から分離することができないが、ナノファイバー不織布と基材布とが積層された本発明による複合ファブリックの３次元構造体の場合は、ターゲット（型）の立体形状を保持したままターゲット（型）から容易に分離することができ、しかも製造工程も簡単で、低コストで製造することができる。
【００２５】
さらに、基材布に積層されたナノファイバー不織布は高い防水性能を有しており、さらにシームレスにて立体形状に成形されているため、ナノファイバー不織布部分や継ぎ目部分から、外部の水等の浸入を防止することができる。このため、本発明による複合ファブリックの３次元構造体は、通常であれば縫製、接着、熱融着による加工または熱プレスによる加圧成形などが必要となる立体形状であるにも拘らず、極めて優れた防水機能を発揮することができる。
【００２６】
なお、ナノファイバー不織布と基材布との固着をさらに強化したい場合は、ターゲット（型）を覆った基材布の表面に予め接着剤を塗布するなどして、ナノファイバー不織布を接着剤を介して基材布と積層することもできる。
【００２７】
ナノファイバー不織布と基材布とを接着剤を介して固着させる場合、使用される接着剤は、ナノファイバー不織布の防水性、通気性、透湿性を損なうことなく、ナノファイバー不織布と基材布とを接着させることができるものであれば、特に限定されることなく公知の接着剤を使用することができる。
【００２８】
ただし、ナノファイバー不織布と基材布とを接着する際、接着剤によってナノファイバー不織布の細孔を塞ぐと透湿性を損なうおそれがあることから、例えばメッシュ状の熱融着フィルム、不織布状の熱融着フィルムなどを用いたホットプレス、高透湿性接着剤などをスプレーする接着方法などを用いることが好ましい。或いは、ナノファイバー不織布と基材布との間に接着剤をポイント（ドット）状に塗布し、両者をポイント（ドット）接着する方法を用いてもよい。
【００２９】
熱融着フィルムの素材としては、例えば、ポリアミド系、ポリエステル系、ブタジエンゴム系、ポリウレタン系などが好ましく、特に接着性や伸縮性の観点からはポリウレタン系がより好ましい。熱融着フィルムを使用する場合は、ナノファイバー不織布と基材布の間に接着剤層が形成される。また、高透湿性接着剤としては、例えば親水基を導入したポリウレタンなどを使用することができる。
【００３０】
接着剤の使用量は、基材布とナノファイバー不織布を十分に接着できるものであれば、特に限定されないが、積層されたナノファイバー不織布の風合いを損なわないためには、目付け５〜１００ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは８〜３０ｇ／ｍ２である。
【００３１】
また、本発明による複合ファブリック３次元構造体は、予めポリマー材料を吹き付けたターゲット（型）を繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維からなる織物、編物または不織布などの基材布で覆うことによっても作製することができる。
【００３２】
すなわち、ポリマー材料をターゲット（型）に吹き付けることにより、予めターゲット（型）の表面にシームレスにて立体形状に成形されたナノファイバー不織布を形成しておき、さらにその上からナノファイバー不織布を基材布で覆うことにより、ナノファイバー不織布の表面に基材布を容易に積層し、固着させることができる。
【００３３】
ターゲット（型）上にシームレスにて立体的に成形されたナノファイバー不織布の３次元構造体は、通常は、破断等することなくターゲット（型）から分離することができないが、ナノファイバー不織布と基材布とが積層された本発明による複合ファブリックの３次元構造体の場合は、ターゲット（型）の立体形状を保持したままターゲット（型）から容易に分離することができ、しかも製造工程も簡単で、低コストで製造することができる。
【００３４】
さらに、基材布に積層されたナノファイバー不織布は高い防水性能を有しており、さらにシームレスにて立体形状に成形されているため、ナノファイバー不織布部分や継ぎ目部分から、外部の水等の浸入を防止することができる。このため、本発明による複合ファブリックの３次元構造体は、通常であれば縫製、接着、熱融着による加工または熱プレスによる加圧成形などが必要となる立体形状であるにも拘らず、極めて優れた防水機能を発揮することができる。
【００３５】
なお、ナノファイバー不織布と基材布との固着をさらに強化したい場合は、ターゲット（型）を覆ったナノファイバー不織布の表面に予め接着剤を塗布するなどして、基材布を接着剤を介してナノファイバー不織布と積層することもできる。また、この場合の好ましい接着剤の種類、使用量等の条件は、基材布で覆ったターゲット（型）上にナノファイバーからなる不織布を積層させる場合と同じである。
【００３６】
また、本発明による複合ファブリック３次元構造体は、予めターゲット（型）を、繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維からなる織物、編物または不織布などの基材布で覆っておき、その上からポリマー材料をターゲット（型）に吹き付けることにより、基材布の表面にシームレスにてターゲット（型）の形状に成形されたナノファイバー不織布を形成し、さらにその上から、再度繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維からなる織物、編物または不織布などの基材布で覆うことによっても作製することができる。
【００３７】
基材布−ナノファイバー不織布−基材布の３層からなる複合ファブリック３次元構造体の場合、上述した基材布−ナノファイバー不織布またはナノファイバー不織布−基材布の２層からなる複合ファブリック３次元構造体によって得られる利益や効果のすべてを享受できると共に、複合ファブリック３次元構造体の強度を高めることができる。
【００３８】
また、３層からなる複合ファブリック３次元構造体は、ナノファイバー不織布の表面に積層された基材布と裏面に積層された基材布の特性を変えることにより、防水性および通気性、透湿性を高い次元でバランスさせることができるようになると共に、主に一の面の耐久性を向上させ、他の面の肌触りを向上させる等、表裏面で異なる特性を有するハイブリッド特性を付与することもできる。
【００３９】
また、本発明による複合ファブリック３次元構造体は、電界紡糸法において、高電圧を印加したノズルと第１のターゲットとの間に、所定の３次元形状を有する第２のターゲットをノズルと第１のターゲットとの間に配置し、液状化されたポリマー材料をノズルから第１のターゲットへ向けて吐出することにより、第２のターゲット上にナノファイバーを堆積させてナノファイバー不織布からなる３次元構造体を形成することもできる。
【００４０】
この場合、第２のターゲットは第１のターゲットとは異なり、高電圧電源との接続部を必要としないので、製造可能なナノファイバー不織布からなる３次元構造体およびこの製法で最終的に得られる複合ファブリックからなる３次元構造体の形状やサイズにおける制約が少なくなり、設計の自由度が広がると共に、取り扱いが簡単で安全性も高いという利益がある。
【００４１】
また、第２のターゲットを用いた複合ファブリックからなる３次元構造体の製造方法によれば、第２のターゲットは、ノズルとの間で高電圧が印加されるために電界が不安定になり易い第１のターゲットとは異なり、ノズルとに間に高電圧が印加されていないために電界が不安定となり難いため、第２のターゲット上に堆積されたナノファイバーからなる不織布を均質に形成できるという利益がある。
【００４２】
ここで、電界紡糸法を採用する場合、その製造条件は、典型的には電圧−７０〜７０ｋＶ、ノズル径１４〜３２Ｇ、立体形状ターゲットまでの距離５〜３０ｃｍである。また、例えば使用されるポリマー材料がポリウレタン樹脂の場合、溶媒はＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ,Ｎ−ジメチルアセトアミド、テトラヒドロフランなどに３〜４０重量％、好ましくは５〜３０重量％の濃度で溶解させるのが望ましい。他のポリマー材料を使用する場合は、各種ポリマーに適した公知の溶媒を用いることができ、上記濃度を参考に溶解濃度を適宜設定することができる。
【００４３】
また、電界紡糸法によってナノファイバー不織布を製造する場合、素材となる樹脂の重量平均分子量は７万以上であることが好ましく、より好ましくは１０万以上であり、例えば７万〜５０万程度、好ましくは１０万〜５０万程度である。また、樹脂は溶媒に完全に溶解していることが好ましく、必要に応じて赤外線ランプや熱風などで生成場の雰囲気温度を高めることが望ましい。
【００４４】
この結果、履物、手袋、帽子、バッグまたはリュックサックなど立体形状を有する本発明による複合ファブリック３次元構造体は、防水材料としての役割を果たすナノファイバー不織布において、裁断、そして縫製、接着または熱融着による加工、熱プレスによる加圧成形、目止め加工などの手間を必要とせず、極めて簡単な製造工程で製造することができるので、製造コストが安く、品質も安定しているという特徴がある。
【００４５】
さらに、基材布に積層されたナノファイバー不織布は高い防水性能を有しており、さらにシームレスにて立体形状に成形されているため、ナノファイバー不織布部分や継ぎ目部分から、外部の水等の浸入を防止することができる。このため、本発明による複合ファブリックの３次元構造体は、通常であれば縫製、接着、熱融着による加工または熱プレスによる加圧成形などが必要となる立体形状であるにも拘らず、極めて優れた防水機能を発揮することができる。
【００４６】
また、本発明による複合ファブリック３次元構造体を構成するナノファイバー不織布は、平坦に形成されたナノファイバー不織布と同等若しくはそれ以上の品質を有しているので、通気性、透湿性にも優れているという特徴がある。
【００４７】
具体的には、本発明による複合ファブリック３次元構造体は、耐水圧がＪＩＳ  Ｌ−１０９２Ｂ法（高水圧法）で７ｋＰａ以上であるという優れた耐水性を有する。ただし、耐水圧がＪＩＳ  Ｌ−１０９２Ｂ法（高水圧法）で５０ｋＰａ以上となると、ヒトに不快感を与える程度に通気性、透湿性が低下する傾向にあるので、５０ｋＰａ未満であることが好ましい。
【００４８】
この場合、本発明による複合ファブリック３次元構造体は、通気度がＪＩＳ  Ｌ  １０９６（フラジール形法）で０．１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であり、透湿度がＪＩＳ  Ｌ１０９９Ａ−１法で５０００ｃｍ３／２４ｈ・ｍ２以上であるという優れた通気度および透湿度を有する。
【００４９】
また、上述のように、本発明による複合ファブリック３次元構造体の防水性、通気性および透湿性を高い次元で成立させるためには、複合ファブリックの総厚みを５〜５００μｍとすることが好ましい。さらに、部分的に耐久性等が求められる部位がある場合は、積層されたナノファイバー不織布の厚みを部分的に厚くしたり薄くしたりして変化させることもできる。
【００５０】
本発明で使用されるナノファイバー不織布を構成する極細繊維の材料としては、履物、手袋、帽子などに求められる程度の伸度を持つ素材であれば特に限定されず公知のものを使用することができる。例えば、極細繊維は、エラストマー系ポリマー（例えば、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマーなどの熱可塑性エラストマー、またはこれらの熱可塑性エラストマーと天然ゴムまたは合成ゴムなどとの混合エラストマー）からできていることが好ましく、特に伸縮性、通気性、透湿性、防水性に優れたナノファイバー不織布を得るためには、ウレタン系エラストマーからできていることがより好ましい。
【００５１】
また、極細繊維の材料の一部に導電材料を使用したり、或いは極細繊維に導電性物質を混入させて使用することにより、履物、手袋などの３次元構造体に導電性を付与することもできる。
【００５２】
本発明による複合ファブリック３次元構造体は、シームレスにて立体成形されたナノファイバー不織布によって優れた防水性、通気性および透湿性が保障されているので、複合ファブリック３次元構造体を構成する基材布は、必ずしもシームレスにて立体的に成形されている必要はなく、縫製、接着、熱融着による加工または熱プレスによる加圧成形などの加工を施すことにより、立体的に成形されたものであってもよい。
【００５３】
本発明による複合ファブリック３次元構造体では、防水性、通気性および透湿性を向上させる目的の他、複合ファブリックの磨耗を抑制し、得られた３次元構造体の一の面の耐久性を向上させ、他の面の肌触りを向上させる目的等で、ナノファイバー不織布の表面および／または裏面に積層される織物、編物または不織布などからなる基材布の種類や特性を異なるものとすることができる。
【００５４】
例えば、ナノファイバー不織布の表面および裏面の両面に基材布を積層する場合、表面に積層される基材布には疎水性素材を適用し、そして裏面に積層される基材布には親水性素材を適用することにより、防水性、透湿性、耐久性がより一層強化された本発明による複合ファブリック３次元構造体を得ることができる。
【００５５】
疎水性素材としては公知のものを使用することができるが、例えば、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など）、ポリアクリロニトリル、ポリアミド（例えば、ナイロン−６、ナイロン−６６などのナイロン系繊維）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレンなど）などの樹脂からなる合成繊維を使用することができ、好ましくはポリエステル、ポリアミド、ポリウレタンである。また、これらの疎水性素材を単独又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００５６】
親水性素材としては公知のものを使用することができるが、例えば、綿、麻、和紙などの植物性繊維や、ウールなどの獣毛繊維、親水性の付与されたポリエステルなどの合成繊維を使用することができる。また、これらの素材を単独又は２種以上を組み合わせて親水性繊維として使用することができ、キュプラ、レーヨン、アセテート、ポリノジック、リヨセルなどの再生繊維を用いることもできる。
【００５７】
なお、上述の素材の組み合わせとしては、キュプラ／ポリエステル、キュプラ／ポリエステル／ポリウレタンなどが例示されるが、本発明の効果を損なわない限り、素材の組み合わせが特に制限されるものではない。
【００５８】
基材布が編生地である場合、その総繊度が通常５０ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、より好ましくは６０〜３００ｄｔｅｘ、さらに好ましくは７０〜２００ｄｔｅｘの繊維で製編されているのがよい。このような範囲の編生地を使用すれば、ナノファイバー不織布の防水性、通気性、透湿性を損なうことなく強度を向上せることができる。
【００５９】
また、基材布として使用される編生地は、組織の種類（編み方の種類）、繊維の長短（フィラメント（長繊維）、ステープル（短繊維））などは特に限定されるものではないが、表地と裏地の２枚の生地を使用することから、なるべく薄手で軽い構造であることが好ましい。より好ましくは、裏地は肌との接触面積の少ない組織にするなどして、肌触りや風合いに考慮することが望ましい。
【００６０】
さらに、編生地は、例えば横編み、丸編からなる平編み組織、ゴム編み組織、両面編組織などの組織を採り入れることが可能であり、公知の方法に従って各種組織に製編することができる。また、ゴム編みなどをベースにした組織を採用することもでき、例えば、特開２００４−０３６０５１号公報に記載されたシンテレニット組織、フライスメッシュ組織、タックメッシュ組織などに製編された編生地も、従来の方法に従って得ることができる。
【００６１】
さらに、本発明による複合ファブリック３次元構造体では、ナノファイバー不織布および複合ファブリックの優れた防水性、通気性、透湿性を維持したまま、磨耗などに対する耐久性をさらに向上させるために、ナノファイバー不織布表面の極細繊維の直径を内部の極細繊維の直径より相対的に太くするなど、極細繊維の直径をナノファイバー不織布の厚み方向で変化させることもできる。
【発明の効果】
【００６２】
本発明によれば、繊維直径が５０〜１０００ｎｍの極細繊維からなり、シームレスにて立体形状に成形されたナノファイバー不織布と、そして繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維からなる織物、編物または不織布であって、前記ナノファイバー不織布の少なくとも片面に積層された基材布とからなることを特徴とする複合ファブリック３次元構造体が提供される。
【００６３】
本発明による複合ファブリック３次元構造体は、ナノファイバー不織布と基材布とが積層されているので、ターゲット（型）の立体形状を保持したままターゲット（型）から容易に分離することができ、しかも製造工程も簡単で、低コストで製造することができる。
【００６４】
本発明による複合ファブリック３次元構造体は、基材布に積層されたナノファイバー不織布は高い防水性能を有しており、さらにシームレスにて立体形状に成形されているため、ナノファイバー不織布部分や継ぎ目部分から、外部の水等の浸入を防止することができる。このため、本発明による複合ファブリックの３次元構造体は、通常であれば縫製、接着、熱融着による加工または熱プレスによる加圧成形などが必要となる立体形状であるにも拘らず、極めて優れた防水機能を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の一実施形態に係る複合ファブリック３次元構造体の概要図である。
【図２】立体的な手袋形状を有する、本発明の一実施形態に係る複合ファブリック３次元構造体の概要図である。
【図３】立体的な履物形状を有する、本発明の一実施形態に係る複合ファブリック３次元構造体の概要図である。
【図４】図３に示される複合ファブリック３次元構造体の甲被部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００６６】
以下、本発明の一実施形態に係る複合ファブリック３次元構造体について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示される実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で各種の変更が可能である。
【００６７】
［実施例１］
図１には、立体的なお椀状の形状を有する本発明の実施例１の複合ファブリック３次元構造体１の概要図が示されている。複合ファブリック３次元構造体１で使用される複合ファブリック１０は、繊維直径が５０〜１０００ｎｍの極細繊維からなり、シームレスにて立体形状に成形されたナノファイバー不織布と、そして繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維からなる織物、編物または不織布であって、前記ナノファイバー不織布の少なくとも片面に積層された基材布とから構成されていればよい。
【００６８】
例えば、実施例１で成形可能な複合ファブリック１０としては、ナノファイバー不織布の表面に基材布が積層された基材布−ナノファイバー不織布の２層からなる複合ファブリック、ナノファイバー不織布の裏面に基材布が積層されたナノファイバー不織布−基材布の２層からなる複合ファブリック、ナノファイバー不織布の表裏面に基材布が積層された基材布−ナノファイバー不織布−基材布の３層からなる複合ファブリックなどがある。
【００６９】
実施例１において、複合ファブリック１０により形成される立体形状は下方へ凹んだ非平面形状であるので、底面部１１と、底面部１１と連結した側面部１２と、側面部１２の縁部１３により区画された開口部１４とを有している。また、図示しないが、複合ファブリック３次元構造体１の開口部１４は、側面部１２と連結した上面部の縁部によって区画されていてもよい。実施例１の複合ファブリック３次元構造体１において、底面部１１、側面部１２、上面部（図示せず）は明確に区分けされている必要はなく、例えば各面内の平均的な勾配を示すベクトルがそれぞれに異なる方向を示すものであれば足りる。
【００７０】
別言すれば、図１に示される複合ファブリック３次元構造体１は、通常、平坦なシート状の布帛などを用いてシームレスで図１に示されるような立体形状とすることができず、縫製、接着、熱融着による加工または熱プレスによる加圧成形などを必要とする結果、継ぎ目が生じるような形状を有している。
【００７１】
実施例１の複合ファブリック３次元構造体１の作製は、先ず、重量平均分子量が１５万〜２０万の熱可塑性ポリウレタン樹脂を１８重量％の割合でＤＭＦ（Ｎ,Ｎ‐ジメチルホルムアミド）に溶解させた溶液と、図１に示される複合ファブリック３次元構造体１と略同形状の立体形状ターゲット（型）との間に５５ｋＶの電圧をかけ、電界紡糸法により、上記ポリウレタン樹脂溶液（プラス電圧側）を立体形状ターゲット（マイナス電圧側）へ吹き付けることにより、シームレスにて立体成形された厚み１００μｍ、目付け３．４７ｇ／ｍ２、平均繊維径５００ｎｍのナノファイバー不織布からなる３次元構造体を形成させた。なお、この時に用いた金属製ノズルの径は２６Ｇで、立体形状ターゲットまでの距離は略１５ｃｍで一定となるように調整した。
【００７２】
次に、立体形状ターゲットの上に形成されたナノファイバー不織布の表面にポリウレタン系の高透湿性接着剤をポイント（ドット）状に塗布し、総繊度１６７ｄｔｅｘの繊維で製編されたシンテレニット（特開２００４−０３６０５１号公報に記載の方法に従って製造した目付け１１７．６ｇ／ｍ２の編生地、ポリエステル５０／キュプラ５０（重量％）、厚み３２０μｍ）を１１５℃、２ＭＰａの圧力で加圧接着することにより、複合ファブリック１０からなる実施例１の３次元構造体１（厚み４００μｍ）を得た。
【００７３】
立体形状ターゲット上にシームレスにて立体的に成形されたナノファイバー不織布の３次元構造体は、通常は、破断等することなくターゲットから分離することができないが、ナノファイバー不織布と基材布であるシンテレニットとが積層された複合ファブリック１０からなる実施例１の３次元構造体１は、立体形状ターゲットの形状を保持したままターゲットから容易に分離することができた。
【００７４】
また、実施例１により得られた複合ファブリック３次元構造体１は、立体形状に成形された態様においても、耐水圧がＪＩＳ  Ｌ−１０９２Ｂ法（高水圧法）で７ｋＰａ以上であり、通気度がＪＩＳ  Ｌ  １０９６（フラジール形法）で０．１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であり、且つ透湿度がＪＩＳ  Ｌ１０９９Ａ−１法で５０００ｃｍ３／２４ｈ・ｍ２以上の優れた特性を有していることが判った。
【００７５】
［実施例２］
図２には、立体的な手袋形状を有する本発明の実施例２の複合ファブリック３次元構造体２の概要図が示されている。複合ファブリック３次元構造体２で使用される複合ファブリック２０は、繊維直径が５０〜１０００ｎｍの極細繊維からなり、シームレスにて立体形状に成形されたナノファイバー不織布と、そして繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維からなる織物、編物または不織布であって、前記ナノファイバー不織布の少なくとも片面に積層された基材布とから構成されていればよい。
【００７６】
例えば、実施例２で成形可能な複合ファブリック２０としては、ナノファイバー不織布の表面に基材布が積層された基材布−ナノファイバー不織布の２層からなる複合ファブリック、ナノファイバー不織布の裏面に基材布が積層されたナノファイバー不織布−基材布の２層からなる複合ファブリック、ナノファイバー不織布の表裏面に基材布が積層された基材布−ナノファイバー不織布−基材布の３層からなる複合ファブリックなどがある。
【００７７】
実施例２において、複合ファブリック２０により構成される立体形状は手袋形状を有する非平面形状であるので、各指先の先端部分を覆う底面部２１と、底面部２１と連結し且つ各指の胴部を覆う第１の側面部２２０と、第１の側面部２２０と連結し且つ手の平および手の甲を覆う第２の側面部２２１とからなる側面部２２と、側面部２２の縁部２３により区画された開口部２４とを有している。実施例２の複合ファブリック３次元構造体２において、底面部２１、側面部２２は明確に区分けされている必要はなく、例えば各面内の平均的な勾配を示すベクトルがそれぞれに異なる方向を示すものであれば足りる。
【００７８】
別言すれば、図２に示される複合ファブリック３次元構造体２は、通常、平坦なシート状の布帛などを用いてシームレスで図２に示されるような立体形状とすることができず、縫製、接着、熱融着による加工または熱プレスによる加圧成形などを必要とする結果、継ぎ目が生じるような形状を有している。
【００７９】
手袋形状を有する実施例２の複合ファブリック３次元構造体２の作製は、先ず、図２に示される複合ファブリック３次元構造体２と略同形状の立体形状ターゲット（型）の表面を覆うように、総繊度１６７ｄｔｅｘの繊維で製編されたシンテレニット（特開２００４−０３６０５１号公報に記載の方法に従って製造した目付け１１７．６ｇ／ｍ２の編生地、ポリエステル５０／キュプラ５０（重量％）、厚み３２０μｍ）を形成させた。
【００８０】
次に、重量平均分子量が１５万〜２０万の熱可塑性ポリウレタン樹脂を１８重量％の割合でＤＭＦ（Ｎ,Ｎ‐ジメチルホルムアミド）に溶解させた溶液と立体形状ターゲットとの間に５５ｋＶの電圧をかけ、電界紡糸法により、上記ポリウレタン樹脂溶液（プラス電圧側）を立体形状ターゲット（マイナス電圧側）へ吹き付け、基材布であるシンテレニットの表面に厚み１００μｍ、目付け３．４７ｇ／ｍ２、平均繊維径５００ｎｍのナノファイバー不織布を形成させることにより、複合ファブリック２０からなる手袋形状を有する実施例２の３次元構造体２（厚み４２０μｍ）を得た。この時に用いた金属製ノズルの径は２６Ｇで、立体形状ターゲットまでの距離は略１５ｃｍで一定となるように調整した。
【００８１】
立体形状ターゲット上にシームレスにて立体的に成形されたナノファイバー不織布の３次元構造体は、通常は、破断等することなくターゲットから分離することができないが、ナノファイバー不織布と基材布であるシンテレニットとが積層された複合ファブリック２０からなる実施例２の３次元構造体２は、立体形状ターゲットの形状を保持したままターゲットから容易に分離することができた。
【００８２】
また、実施例２により得られた複合ファブリック３次元構造体２は、立体的な手袋形状に成形された態様においても、実施例１の複合ファブリック３次元構造体１と同様に耐水圧がＪＩＳ  Ｌ−１０９２Ｂ法（高水圧法）で７ｋＰａ以上、５０ｋＰａ未満であり、通気度がＪＩＳ  Ｌ  １０９６（フラジール形法）で０．１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であり、且つ透湿度がＪＩＳ  Ｌ１０９９Ａ−１法で５０００ｃｍ３／２４ｈ・ｍ２以上の優れた特性を有していることが判った。
【００８３】
［実施例３］
図３には、立体的な履物形状を有する本発明の実施例３の複合ファブリック３次元構造体３、３’、３”の概要図が示されている。複合ファブリック３次元構造体３、３’、３”で使用される複合ファブリック３０、３０’、３０”は、繊維直径が５０〜１０００ｎｍの極細繊維からなり、シームレスにて立体形状に成形されたナノファイバー不織布と、そして繊維直径が１０００ｎｍ以上の繊維からなる織物、編物または不織布であって、前記ナノファイバー不織布の少なくとも片面に積層された基材布とから構成されていればよい。
【００８４】
例えば、実施例３で成形可能な複合ファブリック３０、３０’、３０”としては、ナノファイバー不織布の表面に基材布が積層された基材布−ナノファイバー不織布の２層からなる複合ファブリック、ナノファイバー不織布の裏面に基材布が積層されたナノファイバー不織布−基材布の２層からなる複合ファブリック、ナノファイバー不織布の表裏面に基材布が積層された基材布−ナノファイバー不織布−基材布の３層からなる複合ファブリックなどがある。
【００８５】
複合ファブリック３次元構造体３、３’、３”により構成される立体形状は、履物形状を有する非平面形状であるので、足裏部分を覆うソール部分である底面部３１と、底面部３１と連結し且つ足の甲および踵部分を覆う甲被部分である側面部３２と、側面部３２の縁部３３により区画された開口部３４とを有している。また、一体成形された実施例３の複合ファブリック３次元構造体３、３’、３”の底面部３１の裏側には、複合ファブリック３次元構造体３を成形した後のプロセスにおいて、接着剤などを介して装着されるアウターソール３５が点線で示されている。
【００８６】
また、履物形状を有する実施例３の複合ファブリック３次元構造体３、３’、３”では、側面部３２は足の甲を覆う上面部を含んでおり、開口部２４は前記上面部によって区画されていると解することもできる。ただし、実施例３の複合ファブリック３次元構造体３、３’、３”において、底面部３１、側面部３２、側面部３２に含まれる上面部は明確に区分けされている必要はなく、例えば各面内の平均的な勾配を示すベクトルがそれぞれに異なる方向を示すものであれば足りる。
【００８７】
別言すれば、図３に示される複合ファブリック３次元構造体３、３’、３”は、通常、平坦なシート状の布帛などを用いてシームレスで図３に示されるような立体形状とすることができず、縫製、接着、熱融着による加工または熱プレスによる加圧成形などを必要とする結果、継ぎ目が生じるような形状を有している。
【００８８】
図４（ａ）には、図３に示される実施例３の履物形状の複合ファブリック３次元構造体３をＡ−Ａ断面で切り取った場合の断面図が示されている。履物形状の複合ファブリック３次元構造体３は、足裏部分を覆う底面部３１と、底面部３１と連結し且つ足の甲および踵部分を覆う側面部３２と、側面部３２の縁部３３により区画された開口部３４とを有しており、側面部３２には足の甲を覆う上面部が含まれている。また、履物形状の複合ファブリック３次元構造体３の底面部３１の裏側には、複合ファブリック３次元構造体３を成形した後のプロセスにおいて、接着剤などを介して装着されるアウターソール３５が点線で示されている。
【００８９】
図４（ａ）に示される履物形状の複合ファブリック３次元構造体３の作製は、先ず、図３に示される複合ファブリック３次元構造体３と略同形状の立体形状ターゲット（型）の表面を覆うように、繊維直径が１０００ｎｍ以上のポリエステル合成繊維からなる親水性の基材布３０１を形成させた。
【００９０】
次に、立体形状ターゲットの上に形成された基材布３０１の表面にポリウレタン系の高透湿性接着剤をポイント（ドット）状に塗布し、さらに、重量平均分子量が１５万〜２０万の熱可塑性ポリウレタン樹脂を１８重量％の割合でＤＭＦ（Ｎ,Ｎ‐ジメチルホルムアミド）に溶解させた溶液と立体形状ターゲットとの間に５５ｋＶの電圧をかけ、電界紡糸法により、上記ポリウレタン樹脂溶液（プラス電圧側）を立体形状ターゲット（マイナス電圧側）へ吹き付け、基材布３０１の表面に厚み１００μｍ、目付け３．４７ｇ／ｍ２、平均繊維径５００ｎｍのナノファイバー不織布３００を形成させることにより、複合ファブリック３０からなる履物形状を有する実施例３の３次元構造体３（厚み４００μｍ）を得た。この時に用いた金属製ノズルの径は２６Ｇで、立体形状ターゲットまでの距離は略１５ｃｍで一定となるように調整した。
【００９１】
立体形状ターゲット上にシームレスにて立体的に成形されたナノファイバー不織布３００の３次元構造体は、通常は、破断等することなくターゲットから分離することができないが、ナノファイバー不織布３００と基材布３０１とが積層された複合ファブリック３０からなる実施例３の３次元構造体３は、立体形状ターゲットの形状を保持したままターゲットから容易に分離することができた。
【００９２】
また、図４（ａ）に示される履物形状の複合ファブリック３次元構造体３は、立体的な履物形状に成形された態様においても、耐水圧がＪＩＳ  Ｌ−１０９２Ｂ法（高水圧法）で７ｋＰａ以上、５０ｋＰａ未満であり、通気度がＪＩＳ  Ｌ  １０９６（フラジール形法）で０．１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であり、且つ透湿度がＪＩＳ  Ｌ１０９９Ａ−１法で５０００ｃｍ３／２４ｈ・ｍ２以上の優れた特性を有していることが判った。
【００９３】
図４（ｂ）には、図３に示される実施例３’の履物形状の複合ファブリック３次元構造体３’をＡ−Ａ断面で切り取った場合の断面図が示されている。履物形状の複合ファブリック３次元構造体３’は、足裏部分を覆う底面部３１と、底面部３１と連結し且つ足の甲および踵部分を覆う側面部３２と、側面部３２の縁部３３により区画された開口部３４とを有しており、側面部３２には足の甲を覆う上面部が含まれている。また、履物形状の複合ファブリック３次元構造体３’の底面部３１の裏側には、複合ファブリック３次元構造体３’を成形した後のプロセスにおいて、接着剤などを介して装着されるアウターソール３５が点線で示されている。
【００９４】
図４（ｂ）に示される履物形状の複合ファブリック３次元構造体３’の作製は、先ず、重量平均分子量が１５万〜２０万の熱可塑性ポリウレタン樹脂を１８重量％の割合でＤＭＦ（Ｎ,Ｎ‐ジメチルホルムアミド）に溶解させた溶液と、図３に示される複合ファブリック３次元構造体３’と略同形状の立体形状ターゲット（型）との間に５５ｋＶの電圧をかけ、電界紡糸法により、上記ポリウレタン樹脂溶液（プラス電圧側）を立体形状ターゲット（マイナス電圧側）へ吹き付けることにより、シームレスにて立体成形された厚み１００μｍ、目付け３．４７ｇ／ｍ２、平均繊維径５００ｎｍのナノファイバー不織布３００からなる３次元構造体を形成させた。なお、この時に用いた金属製ノズルの径は２６Ｇで、立体形状ターゲットまでの距離は略１５ｃｍで一定となるように調整した。
【００９５】
次に、立体形状ターゲットの上に形成されたナノファイバー不織布３００の表面にポリウレタン系の高透湿性接着剤をポイント（ドット）状に塗布し、繊維直径が１０００ｎｍ以上のポリエステル合成繊維からなる疎水性の基材布３０２を加圧接着することにより、複合ファブリック３０’からなる履物形状を有する実施例３の３次元構造体３’（厚み４００μｍ）を得た。
【００９６】
立体形状ターゲット上にシームレスにて立体的に成形されたナノファイバー不織布３００の３次元構造体は、通常は、破断等することなくターゲットから分離することができないが、ナノファイバー不織布３００と基材布３０２とが積層された複合ファブリック３０’からなる実施例３の３次元構造体３’は、立体形状ターゲットの形状を保持したままターゲットから容易に分離することができた。
【００９７】
また、図４（ｂ）に示される履物形状の複合ファブリック３次元構造体３’は、立体的な履物形状に成形された態様においても、耐水圧がＪＩＳ  Ｌ−１０９２Ｂ法（高水圧法）で７ｋＰａ以上であり、通気度がＪＩＳ  Ｌ  １０９６（フラジール形法）で０．１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であり、且つ透湿度がＪＩＳ  Ｌ１０９９Ａ−１法で５０００ｃｍ３／２４ｈ・ｍ２以上の優れた特性を有していることが判った。
【００９８】
図４（ｃ）には、図３に示される実施例３の履物形状の複合ファブリック３次元構造体３”をＡ−Ａ断面で切り取った場合の断面図が示されている。履物形状の複合ファブリック３次元構造体３”は、足裏部分を覆う底面部３１と、底面部３１と連結し且つ足の甲および踵部分を覆う側面部３２と、側面部３２の縁部３３により区画された開口部３４とを有しており、側面部３２には足の甲を覆う上面部が含まれている。また、履物形状の複合ファブリック３次元構造体３”の底面部３１の裏側には、複合ファブリック３次元構造体３”を成形した後のプロセスにおいて、接着剤などを介して装着されるアウターソール３５が点線で示されている。
【００９９】
図４（ｃ）に示される履物形状の複合ファブリック３次元構造体３”の作製は、先ず、図３に示される複合ファブリック３次元構造体３”と略同形状の立体形状ターゲット（型）の表面を覆うように、繊維直径が１０００ｎｍ以上のポリエステル合成繊維からなる親水性の基材布３０１を形成させた。
【０１００】
次に、立体形状ターゲットの上に形成された基材布３０１の表面にポリウレタン系の高透湿性接着剤をポイント（ドット）状に塗布し、さらに、重量平均分子量が１５万〜２０万の熱可塑性ポリウレタン樹脂を１８重量％の割合でＤＭＦ（Ｎ,Ｎ‐ジメチルホルムアミド）に溶解させた溶液と立体形状ターゲットとの間に５５ｋＶの電圧をかけ、電界紡糸法により、上記ポリウレタン樹脂溶液（プラス電圧側）を立体形状ターゲット（マイナス電圧側）へ吹き付けることにより、基材布３０１の表面に厚み１００μｍ、目付け３．４７ｇ／ｍ２、平均繊維径５００ｎｍのナノファイバー不織布３００を形成させた。この時に用いた金属製ノズルの径は２６Ｇで、立体形状ターゲットまでの距離は略１５ｃｍで一定となるように調整した。
【０１０１】
さらに、立体形状ターゲットの上に形成されたナノファイバー不織布３００の表面にポリウレタン系の高透湿性接着剤をポイント（ドット）状に塗布し、繊維直径が１０００ｎｍ以上のポリエステル合成繊維からなる疎水性の基材布３０２を加圧接着することにより、複合ファブリック３０”からなる履物形状を有する実施例３の３次元構造体３”（厚み５００μｍ）を得た。
【０１０２】
立体形状ターゲット上にシームレスにて立体的に成形されたナノファイバー不織布３００の３次元構造体は、通常は、破断等することなくターゲットから分離することができないが、ナノファイバー不織布３００と基材布３０１および基材布３０２とが積層された複合ファブリック３０”からなる実施例３の３次元構造体３”は、立体形状ターゲットの形状を保持したままターゲットから容易に分離することができた。
【０１０３】
また、図４（ｃ）に示される履物形状の複合ファブリック３次元構造体３”は、立体的な履物形状に成形された態様においても、耐水圧がＪＩＳ  Ｌ−１０９２Ｂ法（高水圧法）で７ｋＰａ以上、５０ｋＰａ未満であり、通気度がＪＩＳ  Ｌ  １０９６（フラジール形法）で０．１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であり、且つ透湿度がＪＩＳ  Ｌ１０９９Ａ−１法で５０００ｃｍ３／２４ｈ・ｍ２以上の優れた特性を有していることが判った。
【０１０４】
なお、本発明による複合ファブリック３次元構造体の各繊維の繊維直径、総厚み、通気度、透湿度、耐水圧、目付けおよび見かけ密度は、下記方法に従って評価した。
【０１０５】
［評価方法］
（１）繊維直径
１００００〜５００００倍の倍率でＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）にて撮影し、無作為に選んだ繊維の太さ（繊維軸に直交方向の長さ）を３０点測定し、その平均値によって表した。
（２）複合ファブリックの総厚み
厚み１００μｍのＰＥＴ製フィルム２枚で、厚みを測定する複合ファブリックを挟み、全体の厚み（ＰＥＴ製フィルム２枚と複合ファブリック）をデジタルマイクロメーター（ＭＤＣ−２５ＭＪ、株式会社ミツトヨ製）で測定する（その時の厚みをＡμｍとする）。測定した値（Ａμｍ）から、ＰＥＴ製フィルム２枚分の厚み（２００μｍ）を引いた値（Ａ−２００）μｍを複合ファブリックの総厚みとした。
（３）通気度
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６（フラジール形法）に従って評価した。
（４）透湿度
ＪＩＳ  Ｌ  １０９９  Ａ−１法に従って評価した。
（５）耐水圧
ＪＩＳ  Ｌ−１０９２Ｂ法（高水圧法）に従って評価した。
（６）目付け
１５０×１５０ｍｍの試験片の重量と厚みを測定し、単位厚みあたりの重量を目付け（ｇ／ｍ２）とした。
（７）見かけ密度
２０ｃｍ×２０ｃｍのサンプルの厚みと重量を測定し、単位体積あたりの重量を見かけ密度とした。
【符号の説明】
【０１０６】
１・・・・・複合ファブリック３次元構造体
１０・・・・複合ファブリック
１１・・・・底部
１２・・・・側面部
１３・・・・縁部
１４・・・・開口部
２・・・・・複合ファブリック３次元構造体（手袋形状）
２０・・・・複合ファブリック
２１・・・・底部
２２・・・・側面部
２２０・・・第１の側面部
２２１・・・第２の側面部
２３・・・・縁部
２４・・・・開口部
３、３’、３”・・・複合ファブリック３次元構造体（履物形状）
３０、３０’、３０”・・・複合ファブリック
３００・・・ナノファイバー不織布
３０１・・・親水性基材布
３０２・・・疎水性基材布
３１・・・・底部（ソール部分）
３２・・・・側面部（甲被部分）
３３・・・・縁部
３４・・・・開口部
３５・・・・アウターソール
【図１】
2016052721.tif 000002
【図２】
2016052721.tif 000003
【図３】
2016052721.tif 000004
【図４】
2016052721.tif 000005