(57)【要約】【課題】カールし難い光学用樹脂シートを提供する。【解決手段】光学用樹脂シート１は、保護層２と、保護層２上に積層された中間層３と、中間層３上に積層されたガスバリア層４とを備え、中間層３が、複数本の一軸延伸された合成樹脂フィルムである複数本の第１，第２のフラットヤーン３ａ，３ｂを有し、複数本の第１のフラットヤーン３ａと複数本の第２のフラットヤーン３ｂとが交叉するように貼り合わされており、保護層２、中間層３及びガスバリア層４が接着剤５により接合されている。【選択図】図１
2016129988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
保護層と、
前記保護層上に積層された中間層と、
前記中間層上に積層されたガスバリア層とを備え、
前記中間層が、合成樹脂フィルムからなる複数本の第１，第２のフラットヤーンを有し、複数本の前記第１のフラットヤーンと複数本の前記第２のフラットヤーンとが交叉するように貼り合わされており、
前記保護層、前記中間層及び前記ガスバリア層が接着剤により接合されている、光学用樹脂シート。
【請求項２】
前記複数本の第１のフラットヤーンが平行に延びており、前記複数本の第２のフラットヤーンが平行な方向であり、かつ前記複数本の第１のフラットヤーンに直交する方向に延びている、請求項１に記載の光学用樹脂シート。
【請求項３】
合成樹脂フィルムからなり、かつ前記複数本の第１，第２のフラットヤーンと交叉するように貼り合わされている複数本の第３のフラットヤーンをさらに備え、
前記複数本の第１のフラットヤーンが平行に延びており、前記複数本の第２のフラットヤーンが平行な方向であり、かつ前記複数本の第１のフラットヤーンが伸びている方向とは異なる方向に延びており、複数本の前記第３のフラットヤーンが平行な方向であり、かつ前記複数本の第１のフラットヤーンが延びている方向及び前記複数本の第２のフラットヤーンが延びている方向のいずれとも異なる方向に延びている、請求項１に記載の光学用樹脂シート。
【請求項４】
前記各第１，第２のフラットヤーンが、一軸延伸された合成樹脂フィルムからなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学用樹脂シート。
【請求項５】
前記各第１，第２のフラットヤーンが、一軸延伸されたポリオレフィンフィルムからなる、請求項４に記載の光学用樹脂シート。
【請求項６】
前記各第３のフラットヤーンが、一軸延伸された樹脂フィルムからなる、請求項３〜５のいずれか１項に記載の光学用樹脂シート。
【請求項７】
前記各第３のフラットヤーンが、一軸延伸されたポリオレフィンフィルムからなる、請求項６に記載の光学用樹脂シート。
【請求項８】
太陽電池用樹脂シートである、請求項１〜７のいずれか１項に記載の光学用樹脂シート。
【請求項９】
光学機器用樹脂シートである、請求項１〜７のいずれか１項に記載の光学用樹脂シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルな太陽電池などの可撓性を有する電子部品の光学用樹脂シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、フレキシブルな太陽電池の開発が注目されている。例えば、カルコバイライト系の太陽電池や有機太陽電池など、曲げに対して耐性がある太陽電池が開発されている。
【０００３】
下記の特許文献１では、フレキシブルな太陽電池の封止シートが開示されている。特許文献１に記載の封止シートは、フッ素系樹脂シート上に、接着剤層が積層されている積層体である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１２／０４６５６４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の封止シートにおいては、フッ素系樹脂シートと接着剤層との熱膨張率などが異なる。そのため、加工するに際しての熱履歴により、カールが生じていた。よって、太陽電池に封止シートを貼り付けた後に、継続的に応力が付与されていた。従って、封止シートが太陽電池から剥離することがあった。
【０００６】
本発明は、カールし難い光学用樹脂シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る光学用樹脂シートは、保護層と、前記保護層上に積層された中間層と、前記中間層上に積層されたガスバリア層とを備え、前記中間層が、合成樹脂フィルムからなる複数本の第１，第２のフラットヤーンを有し、複数本の前記第１のフラットヤーンと複数本の前記第２のフラットヤーンとが交叉するように貼り合わされており、前記保護層、前記中間層及び前記ガスバリア層が接着剤により接合されている。
【０００８】
本発明に係る光学用樹脂シートのある特定の局面では、前記複数本の第１のフラットヤーンが平行に延びており、前記複数本の第２のフラットヤーンが平行な方向であり、かつ前記複数本の第１のフラットヤーンに直交する方向に延びている。
【０００９】
本発明に係る光学用樹脂シートの他の特定の局面では、合成樹脂フィルムからなり、かつ前記複数本の第１，第２のフラットヤーンと交叉するように貼り合わされている複数本の第３のフラットヤーンをさらに備え、前記複数本の第１のフラットヤーンが平行に延びており、前記複数本の第２のフラットヤーンが平行な方向であり、かつ前記複数本の第１のフラットヤーンが伸びている方向とは異なる方向に延びており、複数本の前記第３のフラットヤーンが平行な方向であり、かつ前記複数本の第１のフラットヤーンが延びている方向及び前記複数本の第２のフラットヤーンが延びている方向のいずれとも異なる方向に延びている。
【００１０】
本発明に係る光学用樹脂シートのさらに他の特定の局面では、前記各第１，第２のフラットヤーンが、一軸延伸された合成樹脂フィルムからなる。
【００１１】
本発明に係る光学用樹脂シートのさらに他の特定の局面では、前記各第１，第２のフラットヤーンが、一軸延伸されたポリオレフィンフィルムからなる。
【００１２】
本発明に係る光学用樹脂シートの別の特定の局面では、前記各第３のフラットヤーンが、一軸延伸された樹脂フィルムからなる。
【００１３】
本発明に係る光学用樹脂シートのさらに別の特定の局面では、前記各第３のフラットヤーンが、一軸延伸されたポリオレフィンフィルムからなる。
【００１４】
本発明に係る光学用樹脂シートのさらに別の特定の局面では、太陽電池用樹脂シートとして用いられる。
【００１５】
本発明に係る光学用樹脂シートのさらに別の特定の局面では、光学機器用樹脂シートとして用いられる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、カールし難い光学用樹脂シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る光学用樹脂シートの正面断面図である。
【図２】本発明の変形例の光学用樹脂シートの正面断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における中間層の平面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態における中間層の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明することにより、本発明を明らかにする。
【００１９】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る光学用樹脂シートの正面断面図である。
【００２０】
光学用樹脂シート１は、保護層としての保護フィルム２、中間層３及びガスバリア層としてのガスバリアフィルム４が順番に積層された積層体である。保護フィルム２と中間層３とは接着剤５により接合されており、かつ中間層３とガスバリアフィルム４とは接着剤５により接合されている。
【００２１】
保護フィルム２は、第１〜第３の層２ａ〜２ｃが順番に積層された積層体である。第１の層２ａは、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）樹脂からなる。保護フィルム２における外層に相当する。それによって、耐摩傷性及び耐候性を高めることができる。なお、第１の層２ａは、ＰＶＤＦ以外のフッ素系樹脂であってもよい。
【００２２】
第２の層２ｂは、ＰＶＤＦとＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）とが混合された樹脂からなる。本実施形態では、ＰＶＤＦとＰＭＭＡとの重量比は、６：４である。
【００２３】
なお、ＰＶＤＦとＰＭＭＡとの重量比は上記に限定されない。第１の層２ａと、第３の層２ｃとの双方に対して親和性が高められていればよい。
【００２４】
第３の層２ｃは、ＰＭＭＡ樹脂からなる。第２の層２ｂはＰＶＤＦ及びＰＭＭＡが混合された樹脂からなるため、ＰＭＭＡ樹脂からなる第３の層２ｃ及びＰＶＤＦ樹脂からなる第１の層２ａの双方に対して、第２の層２ｂの親和性は高い。
【００２５】
なお、第３の層２ｃは、ＰＭＭＡ以外の樹脂からなっていてもよい。第２の層２ｂは、第１の層２ａ及び第３の層２ｃとの親和性を高めることができれば、組成は特に限定されない。
【００２６】
本実施形態では、第１の層２ａと第２の層２ｂと第３の層２ｃとの比は、３：１：５である。なお、第１の層２ａと第２の層２ｂと第３の層２ｃとの比は、上記には限定されない。
【００２７】
なお、図２に示す変形例のように、保護フィルム２２は、フッ素系樹脂からなる一層のみで構成されていてもよい。保護フィルム２２は、例えば、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン及びエチレンの共重合体）からなっていてもよい。もっとも、第１の実施形態で用いたＰＶＤＦのほうが、ＥＴＦＥよりも融点と熱分解温度との差が大きい。よって、保護フィルムをより容易に成膜することができる。
【００２８】
図１に戻り、保護フィルム２の第３の層２ｃには、後述する中間層３が積層されている。中間層３には、ガスバリアフィルム４が積層されている。ガスバリアフィルム４は、積層された第１〜第３の層４ａ〜４ｃを有する。第１の層４ａは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂からなる。
【００２９】
第２の層４ｂは、第１の層４ａ上に積層されており、ポリウレタン樹脂からなる。第２の層４ｂは、無機膜を形成するための表面層である。
【００３０】
第３の層４ｃは、第２の層４ｂ上に積層されている、無機膜である。より具体的には、第３の層４ｃは、酸化ケイ素からなる。それによって、透明性及び防水性を高めることができる。なお、第３の層４ｃは、酸化ケイ素以外の、例えばアルミナなどの透明性及び防水性を有する無機膜からなっていてもよい。
【００３１】
図３は、本発明の第１の実施形態における中間層の平面図である。
【００３２】
中間層３は、複数本の第１，第２のフラットヤーン３ａ，３ｂを有する。各第１，第２のフラットヤーン３ａ，３ｂは、一軸延伸された合成樹脂フィルムからなる。より具体的には、本実施形態の各第１，第２のフラットヤーン３ａ，３ｂは、一軸延伸されたポリオレフィンフィルムからなる。例えば、第１，第２のフラットヤーン３ａ，３ｂは、一軸延伸されたＰＥ（ポリエチレン）樹脂フィルムやＰＰ（ポリプロピレン）樹脂フィルムからなる。
【００３３】
なお、第１，第２のフラットヤーンは、二軸延伸された合成樹脂フィルムであってもよい。あるいは、第１，第２のフラットヤーンは、延伸されていない合成樹脂フィルムであってもよい。
【００３４】
複数本の第１のフラットヤーン３ａと複数本の第２のフラットヤーン３ｂとは、交叉するように貼り合わされている。より具体的には、複数本の第１のフラットヤーン３ａは、平行に延びている。複数本の第２のフラットヤーン３ｂは、平行な方向であり、かつ各第１のフラットヤーン３ａが延びる方向に直交する方向に延びている。すなわち、複数本の第１のフラットヤーン３ａと複数本の第２のフラットヤーン３ｂとは、２軸を有するように交叉している。複数本の第１のフラットヤーン３ａと複数本の第２のフラットヤーン３ｂとは、ホットメルト接着剤などの接着剤により貼り合わされている。
【００３５】
なお、複数本の第１のフラットヤーン３ａ及び複数本の第２のフラットヤーン３ｂは、表面に融着層を有していてもよい。それによって、複数本のフラットヤーン３ａを熱接着により貼り合わせることができる。このため、接着剤を介さずに複数本のフラットヤーン３ａを貼り合わせることができる。
【００３６】
中間層３は複数の開口部３ｄを有する。複数の開口部３ｄは、格子状に配置されている。
【００３７】
図１に戻り、保護フィルム２と中間層３とは接着剤５により接合されており、かつ中間層３とガスバリアフィルム４も接着剤５により接合されている。接着剤５は、アクリル系樹脂からなる。これによって、透明性及び耐候性を高めることができる。
【００３８】
なお、保護フィルム２とガスバリアフィルム４とは、異なる接着剤により中間層３と接合されていてもよい。もっとも、中間層３は、図３に示した複数の開口部３ｄを有する。保護フィルム２及びガスバリアフィルム４を中間層３に接合する接着剤は開口部３ｄを介して一部が接触している。そのため、本実施形態のように、保護フィルム２及びガスバリアフィルム４は同種の接着剤により中間層３に接合されていることが好ましい。
【００３９】
ところで、透明性及び耐候性を高めることができる接着剤として、ウレタン系樹脂からなる接着剤も挙げることができる。ウレタン系樹脂からなる接着剤は、硬化のためにイソシアネート硬化剤を添加する。イソシアネート硬化剤は、ウレタン系樹脂からなる接着剤の硬化に際し、炭酸ガスを発生させる。そのため、炭酸ガスが光学用樹脂シートの各層の間に滞留することになるため、外観不良を発生させるおそれがある。
【００４０】
これに対して、本実施形態の接着剤５は、アクリル系樹脂からなる。そのため、ウレタン系樹脂からなる接着剤よりも少量のイソシアネート硬化剤の添加により、接着剤５を硬化させることができる。よって、硬化の際の炭酸ガスの発生量を低めることができる。従って、炭酸ガスの気泡のサイズを充分に小さくすることができ、外観不良の発生率を効果的に低減することができる。
【００４１】
本実施形態の特徴は、中間層３を介して保護フィルム２及びガスバリアフィルム４が積層されているところにある。それによって、光学用樹脂シート１のカールを生じ難くすることができる。よって、フレキシブルな太陽電池などの可撓性を有する電子部品から、光学用樹脂シート１を剥離し難くすることができる。これを、以下において説明する。
【００４２】
例えば、従来の光学用樹脂シート、フレキシブルな太陽電池、封止剤及びバックシートを積層し、太陽電池モジュールとするに際しては、熱履歴が印加される。光学用樹脂シート、フレキシブルな太陽電池、封止剤及びバックシートは、それぞれ熱膨張率が異なるため、熱履歴の印加により、残存応力が発生する。この残存応力により、太陽電池モジュールがカールすることがあった。そのため、太陽電池モジュールが破損することがあった。光学用樹脂シートも積層体であり、各層の熱膨張率が異なるため、上記熱履歴の印加により残存応力が発生していた。それによって、光学用樹脂シートがカールすることにより、フレキシブルな太陽電池から剥離することもあった。
【００４３】
これに対して、本実施形態の光学用樹脂シート１は、保護フィルム２とガスバリアフィルム４との間に位置する中間層３を有する。中間層３の複数本の第１，第２のフラットヤーン３ａ，３ｂは、既に一軸延伸されているため、それぞれカールし難い。よって、カールを効果的に抑制することができる。なお、第１，第２のフラットヤーンが二軸延伸された合成樹脂フィルムの場合にも、同様の効果を得ることができる。
【００４４】
さらに、複数本の第１のフラットヤーン３ａは平行に延びている。それによって、例えば、第１のフラットヤーン３ａが延びる方向をカールしやすい方向に一致させることにより、カールを効果的に抑制することができる。
【００４５】
複数本の第２のフラットヤーン３ｂは平行な方向であり、かつ複数本の第１のフラットヤーン３ａが延びる方向と直交する方向に延びている。よって、複数本の第１のフラットヤーン３ａが抑制するカールの方向とは別の方向に働いている残存応力によるカールも効果的に抑制することができる。
【００４６】
本実施形態の中間層３においては、複数本の第１のフラットヤーン３ａと複数本の第２のフラットヤーン３ｂとは直交しており、複雑な構造を有しない。よって、カールを抑制する方向を容易に制御することができる。
【００４７】
なお、本実施形態では、複数本の第１のフラットヤーン３ａと複数本の第２のフラットヤーン３ｂとは直交しているが、複数本の第１のフラットヤーン３ａと複数本の第２のフラットヤーン３ｂとが異なる方向に延びていればよい。
【００４８】
中間層３の面積に対する複数の開口部３ｄの合計の面積を開口率とすると、好ましくは、開口率は２０％以上であり、かつ８０％以下であることが望ましい。開口率が２０％以上であれば、透過率の極端な低下を抑制することができる。開口率が８０％以下であれば、カールを効果的に抑制することができる。なお、中間層３を介することによる光学用樹脂シート１の透過率の低下は、５％以内であることが好ましい。
【００４９】
図４は、本発明の第２の実施形態における中間層の平面図である。
【００５０】
中間層１３は、複数本の第１，第２のフラットヤーン１３ａ，１３ｂに加え、複数本の第３のフラットヤーン１３ｃを有する。各第３のフラットヤーン１３ｃは、一軸延伸された合成樹脂フィルムからなる。より具体的には、本実施形態の各第３のフラットヤーン１３ｃは、各第１，第２のフラットヤーン１３ａ，１３ｂと同様に、一軸延伸されたポリオレフィンフィルムからなる。例えば、第３のフラットヤーン１３ｃは、一軸延伸されたＰＥ樹脂フィルムやＰＰ樹脂フィルムからなる。
【００５１】
なお、第１〜第３のフラットヤーンは、二軸延伸された合成樹脂フィルムであってもよい。あるいは、第１〜第３のフラットヤーンは、延伸されていない合成樹脂フィルムであってもよい。
【００５２】
複数本の第３のフラットヤーン１３ｃは平行な方向であり、かつ複数本の第１，第２のフラットヤーン１３ａ，１３ｂが延びる方向とは異なる方向に延びている。
【００５３】
本実施形態では、複数本の第１のフラットヤーン１３ａと複数本の第２のフラットヤーン１３ｂとは、角度Ａが６０°となるように交叉している。複数本の第３のフラットヤーン１３ｃは、複数本の第１，第２のフラットヤーン１３ａ，１３ｂの交点を結ぶように延びている。複数本の第３のフラットヤーン１３ｃは、角度Ｂが６０°となるように、複数本の第１，第２のフラットヤーン１３ａ，１３ｂと交叉している。
【００５４】
複数本の第１のフラットヤーン１３ａと複数本の第２のフラットヤーン１３ｂと複数本の第３のフラットヤーン１３ｃとは、３軸を有するように交叉している。よって、複数本の第１〜第３のフラットヤーン１３ａ〜１３ｃがそれぞれ延びる３方向付近の方向において、カールを効果的に抑制することができる。従って、より多くの角度におけるカールを効果的に抑制することができる。
【００５５】
なお、本実施形態では、角度Ａ及び角度Ｂが６０°であるが、角度Ａ及び角度Ｂはこれに限定されない。
【００５６】
第１の実施形態では２軸を有するように複数本の第１，第２のフラットヤーン３ａ，３ｂが交叉しており、第２の実施形態では３軸を有するように複数本の第１〜第３のフラットヤーン１３ａ〜１３ｃが交叉している。なお、複数本のフラットヤーンは、４軸以上を有するように交叉していてもよい。
【００５７】
本発明における光学用樹脂シートは、フレキシブルな太陽電池や有機ＥＬなどの可撓性を有する光学機器に用いることができる。
【００５８】
（実施例１）
（接着剤の作製）
主材であるアクリルポリマー（新綜工業社製、商品名「ＨＴ−６５３７ＡＭＭ」）１００重量部に対し、イソシアネート硬化剤（日本ポリウレタン工業社製、商品名「コロネートＬ−５５Ｅ」）０．０２４５重量部、シランカップリング剤（東レダウコーニング社製、商品名「ＯＦＳ６０４０」）０．５重量部、紫外線吸収剤（アデカ社製、商品名「アデカスタブＬＡ３６」）０．３８重量部及び溶媒としてトルエン５重量部を混合した。それによって、接着剤を調製した。
【００５９】
（保護フィルムの作製）
ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）樹脂（アルケマ社製、商品名「Ｋｙｎａｒ７４０」）と、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）樹脂（旭化成ケミカルズ社製、商品名「デルペットＳＲ８３５０」）との重量比が６：４となるように混合し、混合樹脂とした。
【００６０】
次に、ＰＶＤＦ樹脂（アルケマ社製、商品名「Ｋｙｎａｒ７４０」）からなる第１の層、上記混合樹脂からなる第２の層及びＰＭＭＡ樹脂（旭化成ケミカルズ社製、商品名「デルペットＳＲ８３５０」）からなる第３の層が順番に積層された積層体を、Ｔダイ共押出成形法により作製した。第１の層と第２の層と第３の層との厚みの比は、３：１：５とした。なお、第１〜第３の層の厚みの合計は、９０μｍである。
【００６１】
次に、第３の層の表面に、コロナ処理を施した。以上により、第１〜第３の層を有する厚み９０μｍの保護フィルムを得た。
【００６２】
（ガスバリアフィルムの作製）
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）（東洋紡社製、商品名「Ｑ１Ａ１５」）からなる第１の層のアンカーコート面に、ポリウレタン樹脂（三井化学社製、商品名「オレスターＲＡ６８００」）を塗工した。次に、ＰＥＴ（東洋紡社製、商品名「Ｑ１Ａ１５」）に塗工したポリウレタン樹脂（三井化学社製、商品名「オレスターＲＡ６８００」）をＵＶ硬化させることにより、スパッタ用表面膜としての第２の層を得た。これにより、第１，第２の層を有するＰＥＴフィルムを得た。
【００６３】
次に、真空スパッタリング法により、ＰＥＴフィルムの第２の層上に酸化ケイ素膜を積層させた。この酸化ケイ素からなる層は、第３の層である。以上により、第１〜第３の層を有するガスバリアフィルムを得た。
【００６４】
（中間層）
中間層には、高密度ポリエチレンからなる複数本のフラットヤーンを貼り合わせた網目状シート（積水フィルム社製、商品名「ＴＳ５１０」）を用いた。具体的には、本実施例の中間層は、第２の実施形態の中間層に相当する、複数本の第１〜第３のフラットヤーンを有する中間層である。それぞれの第１のフラットヤーン間の距離は約８ｍｍである。それぞれの第２のフラットヤーン間の距離及びそれぞれの第３のフラットヤーン間の距離も約８ｍｍである。なお、各第１〜第３のフラットヤーンの幅は１．２ｍｍである。開口率は６４％である。
【００６５】
（光学用樹脂シートの作製）
上記接着剤をグラビアコーターにより離型ＰＥＴフィルム（東洋クロス社製、商品名「ＳＰ３０００」）の離型面に塗工した。次に、該離型面と上記保護フィルムの第３の層とを貼り合わせた。
【００６６】
次に、接着剤をグラビアコーターにより離型ＰＥＴフィルム（東洋クロス社製、商品名「ＳＰ３０００」）の離型面に塗工した。次に、該離型面と上記ガスバリアフィルムの第３の層とを貼り合わせた。
【００６７】
次に、保護フィルムと貼り合わせた離型ＰＥＴフィルムを剥離させ、接着剤を露出させた。同様に、ガスバリアフィルムと貼り合わせた離型ＰＥＴフィルムを剥離させ、接着剤を露出させた。保護フィルム、中間層及びガスバリアフィルムを順番に、かつ保護フィルムの接着剤が塗工されている面とガスバリアフィルムの接着剤が塗工されている面とが対向し合うように積層し、接合した。以上により、光学用樹脂シートを得た。
【００６８】
（実施例２）
中間層として、高密度ポリエチレンからなる複数本のフラットヤーンを貼り合わせた網目状シート（積水フィルム社製、商品名「ＴＳ７０５ＰＰ」）を用いたこと以外は、実施例１と同様に光学用樹脂シートを作製した。なお、本実施例の中間層は、第２の実施形態の中間層に相当する、複数本の第１〜第３のフラットヤーンを有する中間層である。それぞれの第１のフラットヤーン間の距離は約３ｍｍである。それぞれの第２のフラットヤーン間の距離及びそれぞれの第３のフラットヤーン間の距離も約３ｍｍである。なお、各第１〜第３のフラットヤーンの幅は１．２ｍｍである。開口率は２８％である。
【００６９】
（実施例３）
中間層として、高密度ポリエチレンからなる複数本のフラットヤーンを貼り合わせた網目状シート（積水フィルム社製、商品名「ＨＮ３３」）を用いたこと以外は、実施例１と同様に光学用樹脂シートを作製した。なお、本実施例の中間層は、第１の実施形態の中間層に相当する、複数本の第１，第２のフラットヤーンを有する中間層である。それぞれの第１のフラットヤーン間の距離は約７ｍｍである。それぞれの第２のフラットヤーン間の距離も約７ｍｍである。なお、各第１，第２のフラットヤーンの幅は１．５ｍｍである。開口率は６８％である。
【００７０】
（実施例４）
中間層として、高密度ポリエチレンからなる複数本のフラットヤーンを貼り合わせた網目状シート（積水フィルム社製、商品名「ＨＭ３３」）を用いたこと以外は、実施例１と同様に光学用樹脂シートを作製した。なお、本実施例の中間層は、第１の実施形態の中間層に相当する、複数本の第１，第２のフラットヤーンを有する中間層である。それぞれの第１のフラットヤーン間の距離は約６ｍｍである。それぞれの第２のフラットヤーン間の距離も約６ｍｍである。なお、各第１，第２のフラットヤーンの幅は３ｍｍである。開口率は３２％である。
【００７１】
（実施例５）
保護フィルムとして、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン及びエチレンの共重合体）（旭硝子社製、商品名「アフレックス１００Ｎ」）を用いたこと以外は、実施例１と同様に光学用樹脂シートを作製した。なお、本実施例の保護フィルムは単層である。
【００７２】
（比較例１）
中間層を用いなかったこと以外は、実施例１と同様に光学用樹脂シートを作製した。
【００７３】
（比較例２）
接着剤をガスバリアフィルムのみに塗工したこと以外は、比較例１と同様に光学用樹脂シートを作製した。
【００７４】
（評価）
実施例１〜５並びに比較例１及び２の光学用樹脂シートの光線透過率を、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に従い測定した。光線透過率の測定に際し、東洋精機社製ヘイズメーターを用いた。
【００７５】
実施例１〜５並びに比較例１及び２の光学用樹脂シートのカールを測定した。カールの測定に際し、光学用樹脂シートの３０ｃｍ×３０ｃｍの試験片を切り出した。次に、試験片を平坦な検査台に静置した。次に、試験片が検査台に接している部分から、カールにより浮いている試験片の端部までの高さを測定した。次に、試験片を８０℃で５分間加熱した。次に、試験片を常温まで冷却した後に、再度試験片の上記高さを測定した。
【００７６】
以下の表１に上記評価の結果を示す。
【００７７】
【表１】
2016129988.tif 000003
【００７８】
比較例１及び２においては、試験片がカールし、試験片の端部が試験片に接触するに至ったため、カールによる上記高さを測定することができなかった。これに対して、実施例１〜５では、加熱後において、上記高さを３ｍｍ以内に抑制することができている。よって、中間層を有することにより、カールを効果的に抑制し得ることがわかる。
【００７９】
さらに、比較例１及び２においては、光線透過率が８９％であるのに対し、実施例１及び３では８８％であり、実施例４では、８７％であった。このように、光線透過率はほぼ低下していないことがわかる。実施例５においては、比較例１及び２と同様に、光線透過率は８９％であった。実施例１〜５において中間層の開口率が最も低い実施例２では、光線透過率は８４％であった。よって、実施例２においても、比較例１及び２の光線透過率からの低下は５％に留めることができている。このように、中間層を介して保護フィルムとガスバリアフィルムとを接合しても、光線透過率の低下を５％以内にし得ることがわかる。
【符号の説明】
【００８０】
１…光学用樹脂シート
２…保護フィルム
２ａ…第１の層
２ｂ…第２の層
２ｃ…第３の層
３…中間層
３ａ，３ｂ…第１，第２のフラットヤーン
３ｄ…開口部
４…ガスバリアフィルム
４ａ…第１の層
４ｂ…第２の層
４ｃ…第３の層
５…接着剤
１３…中間層
１３ａ〜１３ｃ…第１〜第３のフラットヤーン
２２…保護フィルム
【図１】
2016129988.tif 000004
【図２】
2016129988.tif 000005
【図３】
2016129988.tif 000006
【図４】
2016129988.tif 000007