(57)【要約】【課題】グレンタンク内の穀粒を可撓性の排出筒により空気搬送で排出するコンバインにおいて、排出筒の穀粒排出口を前後に調節し、運搬車への積み込みの自由度を高める。【解決手段】可撓性の始端側排出筒（４８ａ）を、前記車台（１）の後部に立ち上げた縦支持筒（４５）と該縦支持筒（４５）の上部に基部を上下回動自在に連結している支持部材（４６）で支持し、該支持部材（４６）の先端部に前記始端側排出筒（４８ａ）と連通させた終端側排出筒（４８ｂ）を連結し、始端側排出筒（４８ａ）と終端側排出筒（４８ｂ）の接続状態を保持するクランプ（４９）を、前記支持部材（４６）の内部に配置する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２）を備えた車台（１）の前側に刈取装置（３）を設け、車台（１）の上側に操縦部（４）と脱穀装置（５）とグレンタンク（６）とを設け、該グレンタンク（６）の底部にグレンタンク（６）内の穀粒を下方の搬送筒（３５）内へ繰り出す繰り出し装置（２９）を設け、搬送筒（３５）の始端側に送風装置（３７）から送風し、搬送筒（３５）の終端側に可撓性の始端側排出筒（４８ａ）の始端側を接続して穀粒を排出するコンバインにおいて、
前記始端側排出筒（４８ａ）を、前記車台（１）の後部に立ち上げた縦支持筒（４５）と該縦支持筒（４５）の上部に基部を上下回動自在に連結している支持部材（４６）で支持し、該支持部材（４６）の先端部に前記始端側排出筒（４８ａ）と連通させた終端側排出筒（４８ｂ）を連結し、始端側排出筒（４８ａ）と終端側排出筒（４８ｂ）の接続状態を保持するクランプ（４９）を、前記支持部材（４６）の内部に配置したことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
【請求項２】
前記始端側排出筒（４８ａ）と終端側排出筒（４８ｂ）とを連結した状態で前記支持部材（４６）の終端側から突出している終端側排出筒（４８ｂ）の先端側に伸縮排出筒（５７）を前後方向に移動可能に嵌合し、伸縮排出筒（５７）を前後方向に移動させる伸縮駆動手段（５９）を設けた請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項３】
前記始端側排出筒（４８ａ）の内径よりも前記終端側排出筒（４８ｂ）の内径を小さく設定し、前記伸縮排出筒（５７）の内径と始端側排出筒（４８ａ）の内径とを略同径に設定した請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項４】
前記縦支持筒（４５）の上端部に支持部材（４６）の基部を横軸（４６ｐ）回りに上下回動自在に軸支し、支持部材（４６）を上側板，左右両側板で下方を開放した構成とし、支持部材（４６）の昇降用の昇降油圧シリンダ（６３）を支持部材（４６）の基部下方部位に配置した請求項２または請求項３に記載のコンバインの穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインの穀粒排出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンバインの穀粒排出装置において、グレンタンクの穀粒を屈曲自在の排出筒により機体下部から機体上部に空気搬送し排出するものは、特許文献１により公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１５５８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
背景技術のものは、１本の長い可撓性の排出筒で構成されていて、排出筒内の清掃作業がしにくく、また、排出筒の穀粒排出口が前後調節できないため、運搬車への穀粒積み込み作業の自由度が低いという問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明は可撓性の排出筒で空気搬送によりコスト低減型の穀粒排出装置において前記問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記問題点を解決するために本発明は次の技術手段を講じた。
請求項１記載の発明は、走行装置（２）を備えた車台（１）の前側に刈取装置（３）を設け、車台（１）の上側に操縦部（４）と脱穀装置（５）とグレンタンク（６）とを設け、該グレンタンク（６）の底部にグレンタンク（６）内の穀粒を下方の搬送筒（３５）内へ繰り出す繰り出し装置（２９）を設け、搬送筒（３５）の始端側に送風装置（３７）から送風し、搬送筒（３５）の終端側に可撓性の始端側排出筒（４８ａ）の始端側を接続して穀粒を排出するコンバインにおいて、前記始端側排出筒（４８ａ）を、前記車台（１）の後部に立ち上げた縦支持筒（４５）と該縦支持筒（４５）の上部に基部を上下回動自在に連結している支持部材（４６）で支持し、該支持部材（４６）の先端部に前記始端側排出筒（４８ａ）と連通させた終端側排出筒（４８ｂ）を連結し、始端側排出筒（４８ａ）と終端側排出筒（４８ｂ）の接続状態を保持するクランプ（４９）を、前記支持部材（４６）の内部に配置したことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記始端側排出筒（４８ａ）と終端側排出筒（４８ｂ）とを連結した状態で前記支持部材（４６）の終端側から突出している終端側排出筒（４８ｂ）の先端側に伸縮排出筒（５７）を前後方向に移動可能に嵌合し、伸縮排出筒（５７）を前後方向に移動させる伸縮駆動手段（５９）を設けた請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記始端側排出筒（４８ａ）の内径よりも前記終端側排出筒（４８ｂ）の内径を小さく設定し、前記伸縮排出筒（５７）の内径と始端側排出筒（４８ａ）の内径とを略同径に設定した請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記縦支持筒（４５）の上端部に支持部材（４６）の基部を横軸（４６ｐ）回りに上下回動自在に軸支し、支持部材（４６）を上側板，左右両側板で下方を開放した構成とし、支持部材（４６）の昇降用の昇降油圧シリンダ（６３）を支持部材（４６）の基部下方部位に配置した請求項２または請求項３に記載のコンバインの穀粒排出装置とする
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によると、排出筒（４８）の始端側排出筒（４８ａ）と終端側排出筒（４８ｂ）とを分割することによりこれらの清掃作業が容易になり、また、始端側排出筒（４８ａ）と終端側排出筒（４８ｂ）の連結状態ではクランプ（４９）を支持部材（４６）内に収納して、クランプ（４９）の破損により始端側排出筒（４８ａ）と終端側排出筒（４８ｂ）の接続が外れることを防止することができる。
【００１１】
請求項２の発明によると、請求項１記載の発明の効果に加えて、終端側排出筒（４８）の終端側に嵌合している大径の伸縮排出筒（５７）を伸縮駆動手段（５９）により前後方向に移動調節し穀粒排出口を調節することにより、運搬車への穀粒の積み込み作業の自由度を高めることができる。
【００１２】
請求項３の発明によると、請求項２に記載の発明の効果に加えて、始端側排出筒（４８ａ）の内径よりも前記終端側排出筒（４８ｂ）の内径を小さく設定することで終端側排出筒（４８ｂ）内の風速を高めて搬送中間部での穀粒停滞を防止し、伸縮排出筒（５７）の内径と始端側排出筒（４８ａ）の内径とを略同径に設定することで伸縮排出筒（５７）内の風速を減速させて、伸縮排出筒（５７）の終端部近傍での穀粒の衝突による商品価値低下を防止することができる。また、終端側排出筒（４８ｂ）に伸縮排出筒（５７）をコンパクトに組み込むことができる。
【００１３】
請求項４の発明によると、請求項２または請求項３に記載の発明の効果に加えて、昇降油圧シリンダ（６３）をコンパクトに配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】コンバインの側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】コンバイン後部の一部省略した平面図である。
【図４】繰り出し装置の正面図である。
【図５】繰り出し装置の背面図である。
【図６】縦支持筒，横支持筒，排出筒の側面図である。
【図７】縦支持筒，横支持筒，排出筒の平面図である。
【図８】横支持筒の側面図、正面図である。
【図９】横支持筒，排出筒の側面図、背面図、正面図である。
【図１０】横支持筒，排出筒の平面図である。
【図１１】横支持筒，排出筒の側面図，切断背面図，切断正面図である。
【図１２】横支持筒，排出筒の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を、普通型のコンバインを例示して説明する。なお、本明細書においてコンバインの前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右といい、前進方向を前、後進方向を後という。
【００１６】
図１〜図２に示すように、コンバインは、平面視で矩形状に枠組み構成した車台１の下側に走行装置２を設け、車台１の前側部に刈取装置３を設け、車台１上の後部左側に脱穀装置５を設け、車台１の前部右側に操縦部４を設け、後部右側にグレンタンク６を設けている。
【００１７】
前記走行装置２は、  ミッションケース(図示省略)の走行伝動軸により駆動される前端部の駆動スプロケット７と、転輪フレーム８に軸支された多数の転輪９と、転輪フレーム８の後端部に軸支された緊張輪１０とに、クローラ１１を巻きかけた構成としている。
【００１８】
前記刈取装置３は、掻込オーガ(図示省略)を有した枠体１２に、穀稈を分草する左右分草体１３，１３と、穀稈を掻き込む昇降調節自在の掻込リール１４と、掻きこまれた穀稈を切断する刈刃１５と、刈り取った穀稈を後方へ搬送する搬送コンベア１６とを一体に設けた構成としている。前記搬送コンベア１６の後端部を脱穀装置５の穀稈供給口に接続している。
【００１９】
前記操縦部４は、車台１上に搭載したエンジン１７を覆うエンジンカバー１８の上部に操縦席１９を取り付け、操縦席１９の前方に前側操作台２０を設け、操縦席１９の左側には側部操作盤２１を設けている。前側操作台２０の上部右側には、前後方向の操作で刈取装置３を昇降調節し、左右方向の操作で機体を左右に操舵するレバー２２を設けている。
【００２０】
前側操作台２０の上側には車速やグレンタンク６の穀粒貯留量などの作業情報を表示するモニター２３を配置し、このモニター２３の左側に形成した傾斜面に自動制御装置用のスイッチを配置している。また、側部操作盤２１には、車速を調節するレバー(図示省略)と、刈取装置３及び脱穀装置５を起動操作するクラッチレバー(図示省略)を配置している。
【００２１】
また、これら変速レバー及びクラッチレバーの後側には穀粒排出作業用のリモコン２４を着脱自在に配設している。
前記脱穀装置５は、上側の扱室内に送り込まれた穀稈穂先部を脱穀処理する螺旋式の扱胴を備え、下側の選別室内に揺動選別式の選別装置を備えた構成としている。
【００２２】
図１〜図３に示すように、前記グレンタンク６は、底部を漏斗状に形成した箱型の容器であり、脱穀装置５で脱穀選別された穀粒を揚穀機２８で揚穀して投入する構成である。このグレンタンク６の底部中央部を下方に向けて開口し、この開口部の下方に繰り出し装置２９を対向配置している。
【００２３】
図４及び図５に示すように、繰り出し装置２９は、繰り出しケース２９ａ内に電動モータで駆動される６枚の繰り出し羽根２９ｂ，…を備えている。この繰り出しケース２９ａの上部開口部をグレンタンク６の底部開口部に対向させ、穀粒の流下量を調節するシャッタ弁(図示省略)を備えている。繰り出しケース２９ａの下側には搬送筒３５を前後方向に沿うように設け、繰り出しケース２９ａの底部開口と搬送筒３５の上部開口とを前後方向及び左右方向に広い漏斗３５ａで接続案内している。
【００２４】
そして、図１〜図３に示すように、前記搬送筒３５の前側始端側に筒体３６を介して送風装置３７の送風口を連通接続している。なお、エンジン１７から送風動力伝達装置３８を経由して送風装置３７に伝達され駆動される。
【００２５】
また、前記グレンタンク６の後側には、電動モータ(図示省略)により縦軸回りに回動自在な縦支持筒４５を起立させて設け、この縦支持筒４５の上端部には油圧シリンダ４７により横軸回りに上下回動自在な横支持筒（支持部材）４６の基部を接続している。そして、前記搬送筒３５の終端側出口に排出筒４８の始端側入口を接続し、排出筒４８を前記縦支持筒４５及び横支持筒４６の内部を通して先端まで延出し、穀粒を風力で搬送し排出するようにしている。
【００２６】
また、図１に示すように、グレンタンク６の外側面前側下部に清掃スイッチ(図示省略)と送風切換え操作レバー(図示省略)を配設し、送風切換えレバーにより送風方向を穀粒排出側に切り換えると、送風装置３７からの送風が切換え弁を介して搬送筒３５側に送られて穀粒を空気搬送し、送風切換えレバーにより送風方向を清掃側に切り換えると、送風が切換え弁を介して清掃ホース５３側に切り換えられる。
【００２７】
次に、排出筒４８の分割構成及び穀粒排出位置の調節構成について説明する。
図６〜図８に示すように、排出筒４８は、可撓性を有する樹脂で形成された始端側排出筒４８ａと鋼管製の終端側排出筒４８ｂとに分割し、クランプ４９で連結している。
【００２８】
また、横支持筒４６の終端側端部から少し始端側寄り部位に左右方向の取り付け面の形成されている取り付けフランジ４６ａを設け、該取り付けフランジ４６ａの中央部にクランプ４９の通過可能な大きな連通穴４６ｂを開口している。
【００２９】
前記構成によると、始端側排出筒４８ａと終端側排出筒４８ｂとを分割した状態で、搬送筒３５経由で始端側排出筒４８ａに送風することにより、残留穀粒を容易に排出することができる。また、終端側排出筒４８ｂの始端側に前記清掃ホース５３を利用して送風することにより、残留穀粒を排出でき清掃作業が容易になる。
【００３０】
また、始端側排出筒４８ａと終端側排出筒４８ｂを組み付けた状態で横支持筒４６に取り付けることができ、組み立て作業が容易になる。また、排出筒４８のクランプ４９を横支持筒４６の内側に収納でき外観を良好にすることができる。
【００３１】
また、終端側排出筒４８ｂには大径の伸縮排出筒５７を終端側排出筒４８ｂに対して前後方向に移動可能に外側から嵌合し、伸縮駆動手段５９で伸縮排出筒５７の排出口５７ａを前後方向に移動調節し、運搬車への穀粒の積み込み作業の自由度を高めることができる。
【００３２】
また、図９に示すように、始端側排出筒４８ａの内径と終端側排出筒４８ｂの外径を略同じに構成し、終端側排出筒４８ｂの始端側に接合筒４８ｃを取り付け、接合筒４８ｃの始端側外周面を始端側排出筒４８ａの内週面に嵌合し、接合筒４８ｃの始端側内周面にテーパー面を形成し穀粒の移送を円滑にしている。また、始端側排出筒４８ａの内径と伸縮排出筒５７の内径は略同径に形成している。
【００３３】
そして、小径の終端側排出筒４８ｂに伸縮排出筒５７を前後方向移動自在に嵌合し、伸縮排出筒５７の終端側に流下排出口５７ａを構成し、排出筒４８と伸縮排出筒５７のコンパクト化を図っている。
【００３４】
伸縮駆動手段５９は、図９，図１０に示すように、伸縮排出筒５７と平行なラセン軸５９ａと、ラセン軸５９ａの後端を支架する支持フレーム５９ｂと、駆動用の電動モータ５９ｃと、ラセン軸５９ａにネジ嵌合し前後方向に移動自在に連繋され且つ伸縮排出筒５７の始端側に取り付けられている移動体５９ｄと、ラセン軸５９ａを被覆するラセン軸カバー５９ｅで、構成されている。
【００３５】
また、ラセン軸カバー５９ｅは、上側板，左右側板で正面視逆Ｕ字型の下方を開放した構成とし、後側部に支持フレーム５９ｂに取り付けて閉鎖し、前側端部を前側板で閉鎖し、上側板の上下幅よりも左右側板の上下を長くし、強固な構成としている。
【００３６】
また、図８に示すように、横支持筒４６の前側端部よりも少し後側部位に前側開放部を閉鎖するように取り付けフランジ４６ｂを設け、該取り付けフランジ４６ｂの下部には排出筒４８のクランプ４９よりも大きな排出筒挿入穴４６ｃを構成し、上部には左右ボルト挿入穴４６ｄ，４６ｄを構成している。
【００３７】
そして、伸縮駆動手段５９の電動モータ５９ｃを除いた略全体をサブ組み立てした状態で、支持フレーム５９ｂの前側面を横支持筒４６の取り付けフランジ４６ａの後側面に接合し、左右ボルト挿入穴４６ｄ，４６ｄを介してボルト締結している。
【００３８】
また、横支持筒４６の前側部上方の開閉自在の開口部から終端側排出筒４８ｂの上方に電動モータ５９ｃを落とし込み、電動モータ５９ｃを支持フレーム５９ｂに取り付け、横支持筒４６の上面と伸縮駆動手段５９のラセン軸カバー５９ｅの上面とを揃えるようにし、カバー上部の段差を少なくして、コンバインのオフシーズン等に機体カバー等を掛けやすくするとともに、一体観があるように構成している。
【００３９】
前記構成によると、スイッチ(図示省略)操作により電動モータ５９ｃを正逆駆動すると、終端側排出筒４８ｂに対して伸縮排出筒５７が前後に移動調節され、空気搬送によるコスト低減型の穀粒排出構成でありながら、運搬車への積み込みの自由度を高めることができる。
【００４０】
また、横支持筒４６に伸縮駆動手段５９の電動モータ５９ｃを取り付けた状態で、始端側排出筒４８ａと分離した終端側排出筒４８ｂを取り外すことができ、排出筒４８の清掃作業が容易になる。
【００４１】
また、伸縮駆動手段５９の電動モータ５９ｃを除いた略全体をサブ組み立てた状態で横支持筒４６の取り付けフレーム５９ｂに組み付けることができ、組み立て作業が容易になる。
【００４２】
また、図１１,図１２に示すように、前記取り付けフレーム５９ｂの閉鎖状板体５９ｂａのラセン軸５９ａの周囲には、径よりも上下方向および左右方向に大きく切除した穴５９ｂｂを構成している。
【００４３】
そして、横支持筒４６の前側部の取り付けフランジ４６ａから支持フレーム５９ｂまでの上側板を開閉着脱自在に構成し、電動モータ５９ｃとラセン軸５９ａとを連結した状態で取り外しできるようにしている。
【００４４】
前記構成によると、伸縮駆動手段５９の組み付けた状態から、電動モータ５９ｃとラセン軸５９ａを取り外す場合には、図１１及び図１２に示すように、電動モータ５９ｃの固定を解除し、電動モータ５９ｃを後側上方へ持ち上げながら上下左右に動かすことにより、ラセン軸５９ａが穴５９ｂｂを容易に通過し引き出すことができ、分解整備が容易になる。
【００４５】
また、横支持筒４６の前側部を上側面，左右側面からなる下方を開放した正面視逆Ｕ字状構成とし、上下高さを排出筒４８の径よりも長くし、前後方向長さを始端側排出筒４８ａの終端側部分だけを被覆する短い構成とし、逆Ｕ字状構成の上側面の開閉自在の左右横長開口部から電動モータ５９ｃを落とし込み、終端側排出筒４８ｂの上方に配置し支持フレーム５９ｂに組み付けている。
【００４６】
前記構成によると、電動モータ５９ｃを横支持筒４６の左右幅内及び上下高さ内に収め、横支持筒４６の構成をシンプルにしながら、電動モータ５９ｃのカバー構成を不要とし、部品点数を少なくすることができる。
【００４７】
次に、横支持筒４６の上下調節構成について説明する。
図１１に示すように、縦支持筒４５の上端部には横支持筒４６の基端側を左右方向の軸４６ｐ回りに上下回動自在に軸支している。横支持筒４６を上側板，左右両側板により正面視逆Ｕ字型で下方を開放した構成とし、上側板の左右幅を狭く、左右両側板の上下長さを長く縦長状にし、後側端部を後側板で閉鎖し且つ前側端部を取り付けフランジ４６ａで閉鎖し下方を開放した箱状に構成し、横支持筒４６の左右両側板の後側部下端を左右方向の軸４６ｐで縦支持筒４５から延出しているブラケットに軸支している。
【００４８】
そして、縦支持筒４５の上端部前側部位に昇降油圧シリンダ６３の基端部を左右方向の軸６３ｐで軸支し、横支持筒４６の中途部下部に軸支している左右方向の軸６５ａと昇降油圧シリンダ６３の先端部の軸６３ｑとをリンク機構６４により連係し、横支持筒４６を上下回動するように構成している。
【００４９】
前記構成によると、横支持筒４６を下方の開放した正面視逆Ｕ字状の構成でありながら強固な構成とすることができ、変形を回避し耐久性を高めることができる。
【符号の説明】
【００５０】
６    グレンタンク
２９    繰り出し装置
３７    送風装置
４５    揚穀支持筒
４６    排出用支持筒（支持部材）
４８    排出筒
４８ａ  始端側排出筒
４８ｂ  終端側排出筒
４９    クランプ
５７    伸縮排出筒
５９    伸縮駆動手段
６３    昇降油圧シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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