(57)【要約】【課題】耐衝撃強度を高めること。【解決手段】端子付き電線は、芯線が被覆で覆われた電線と、電線の被覆から露出する芯線に圧着されるワイヤバレル２４と、電線の被覆に圧着されるインシュレーションバレル２６と、を有する端子２０と、備え、電線が端子２０から後方に引き出され、インシュレーションバレル２６の圧着される面に凹部２６Ｂが設けられ、凹部２６Ｂの開口が後方に向かうにつれて狭まる形状とされている。電線が後方へ引っ張られるほど凹部２６Ｂ内に食い込んだ被覆が凹部２６Ｂの後方へ向かうことで圧縮されて硬くなり、凹部２６Ｂから外れ難くなるため、耐衝撃強度を高めることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線が被覆で覆われた電線と、
前記電線の前記被覆から露出する前記芯線に圧着されるワイヤバレルと、前記電線の前記被覆に圧着されるインシュレーションバレルと、を有する端子と、備え、
前記電線が前記端子から後方に引き出され、
前記インシュレーションバレルの前記圧着される面に凹部が設けられ、該凹部の開口が後方に向かうにつれて狭まる形状とされた端子付き電線。
【請求項２】
前記凹部が前記インシュレーションバレルの前記圧着される面に複数設けられている、請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項３】
前記凹部の開口が三角形状とされている、請求項１または請求項２に記載の端子付き電線。
【請求項４】
その後方から電線が引き出される端子であって、
前記電線の被覆に圧着されるインシュレーションバレルを有し、
前記インシュレーションバレルの前記圧着される面に凹部が設けられ、該凹部の開口が後方に向かうにつれて狭まる形状とされた端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示される技術は、端子付き電線及び端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線に端子が圧着接続された端子付き電線が知られている。この種の端子付き電線は、電線の被覆から露出する芯線に加締められて圧着されるワイヤバレルと、電線の被覆に加締められて圧着されるインシュレーションバレルと、を有している。しかしながら、ワイヤバレルやインシュレーションバレルが電線に圧着されるだけでは、端子付き電線に外部から衝撃が加わることで電線が端子から外れる方向に引っ張られ、電線が端子から外れてしまうことがある。
【０００３】
そこで例えば下記特許文献１には、電線に外嵌されたゴム栓をインシュレーションバレルで加締めることで電線と圧着接続される端子金具であって、ゴム栓を端子金具に保持する保持力を高めたものが開示されている。この端子金具では、インシュレーションバレルの内面（圧着される面）に凹溝又は貫通孔が設けられており、ゴム栓をインシュレーションバレルで加締める際、この凹溝又は貫通孔にゴム栓が食い込むことで、ゴム栓を端子金具に保持する保持力を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１０２８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで近年では、自動車等のワイヤーハーネス等の分野において、軽量化等を目的として径が細い細径電線が製造されており、その芯線には、細径電線に対応した高強度のアルミニウム合金が採用されている。このようなアルミニウム合金を採用した細径電線は、耐衝撃強度が低く、上記特許文献１に開示される端子金具を採用しても、端子付き電線に外部から加わる衝撃の程度によっては、凹溝又は貫通孔に食い込んだゴム栓や被覆が外れる虞がある。そのため、端子付き電線の耐衝撃強度を高めることが要求される。
【０００６】
本明細書で開示される技術は、上記の課題に鑑みて創作されたものであって、耐衝撃強度を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書で開示される技術は、芯線が被覆で覆われた電線と、前記電線の前記被覆から露出する前記芯線に圧着されるワイヤバレルと、前記電線の前記被覆に圧着されるインシュレーションバレルと、を有する端子と、備え、前記電線が前記端子から後方に引き出され、前記インシュレーションバレルの前記圧着される面に凹部が設けられ、該凹部の開口が後方に向かうにつれて狭まる形状とされた端子付き電線に関する。
【０００８】
上記の端子付き電線では、インシュレーションバレルが電線の被覆に圧着されることで、当該圧着される部分の被覆の一部がインシュレーションバレルに設けられた凹部内に食い込む。そして、凹部の開口が後方に向かうにつれて狭まる形状とされていることから、電線に対して端子から外れる方向、即ち後方に引っ張られる方向に力が加わったとしても、電線が後方へ引っ張られるほど凹部内に食い込んだ被覆が凹部の後方へ向かうことで圧縮されて硬くなり、凹部から外れ難くなる。このため、上記の端子付き電線では、外部から衝撃が加わることで電線が後方に引っ張られたとしても、電線が端子から外れることを抑制することができ、耐衝撃強度を高めることができる。
【０００９】
上記の端子付き電線において、前記凹部が前記インシュレーションバレルの前記圧着される面に複数設けられていてもよい。
【００１０】
この構成によると、インシュレーションバレルの上記圧着される面に一つの上記凹部が設けられた構成と比べて凹部内に食い込む被覆の分量を増やすことができるので、電線が端子から外れることを効果的に抑制することができ、端子付き電線の耐衝撃強度を一層高めることができる。
【００１１】
上記の端子付き電線において、前記凹部の開口が三角形状とされていてもよい。
【００１２】
この構成によると、後方に向かうにつれて狭まる形状とされた凹部の開口の具体的な形状を提供することができる。
【００１３】
本明細書で開示される他の技術は、その後方から電線が引き出される端子であって、前記電線の被覆に圧着されるインシュレーションバレルを有し、前記インシュレーションバレルの前記圧着される面に凹部が設けられ、該凹部の開口が後方に向かうにつれて狭まる形状とされた端子に関する。
【００１４】
上記の端子では、インシュレーションバレルが電線の被覆に圧着されることで、当該圧着される部分の被覆の一部がインシュレーションバレルに設けられた凹部内に食い込む。そして、凹部の開口が後方に向かうにつれて狭まる形状とされていることから、電線に圧着された後に当該電線に対して端子から外れる方向、即ち後方に引っ張られる方向に力が加わったとしても、電線が後方へ引っ張られるほど凹部内に食い込んだ被覆が凹部の後方へ向かうことで圧縮されて硬くなり、凹部から外れ難くなる。このため、上記の端子では、電線に圧着された後に外部から衝撃が加わることで電線が後方に引っ張られたとしても、電線が外れることを抑制することができ、耐衝撃強度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本明細書で開示される技術によれば、耐衝撃強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態１に係る端子付き電線の側面図
【図２】端子の平面展開図
【図３】図２におけるIII−III断面の断面構成を示す断面図
【図４】展開状態の端子とその端子上に載置された電線を示す平面図
【図５】実施形態２における端子の平面展開図
【図６】実施形態３における端子の平面展開図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施形態１＞
図１から図４を参照して実施形態１を説明する。実施形態１では、図１に示す端子付き電線１を例示する。なお、以下では、側面図及び断面図の上側を端子付き電線１の上方とし、側面図、各平面展開図、及び平面図の左側を端子付き電線１の前方とし、側面図の下側及び断面図の右側を端子付き電線１の右方として説明する。
【００１８】
実施形態１の端子付き電線１は、図１に示すように、前後方向に伸びる断面円形状の電線１０と、電線１０に圧着接続された端子２０と、を備えている。電線１０は、金属素線（例えば細径電線に対応した高強度のアルミニウム合金を用いた素線）からなる芯線１２と、芯線１２を覆う絶縁被覆（被覆の一例）１４とによって構成され、その前端部において絶縁被覆１４が剥がされることで芯線１２が露出している。端子付き電線１では、電線１０に端子２０が圧着接続された状態で、電線１０が端子２０の後方に引き出されている。
【００１９】
端子２０は、銅合金からなる基材を打ち抜いて曲げ加工等を施すことにより形成されており、図１及び図２に示すように、箱状部２２と、電線１０の芯線１２に接続されるワイヤバレル２４と、電線１０の絶縁被覆１４に接続されるインシュレーションバレル２６と、ワイヤバレル２４とインシュレーションバレル２６との間を繋ぐ繋ぎ部２８と、を有している。箱状部２２は、角筒状をなす箱状に成形されており、その内部に図示しない雄端子のタブが挿入される。
【００２０】
ワイヤバレル２４は、左右に伸びる一対のワイヤバレル片２４Ａを有しており、このワイヤバレル片２４Ａが電線１０の前端部において絶縁被覆１４から露出する芯線１２に対して内向きに巻き込まれる形で加締められることで、当該芯線１２に圧着される。なお、ワイヤバレル２４のうち電線１０の芯線１２に圧着される面（内面）には、芯線１２との良好な導通を図るとともに芯線１２の保持力を高めるための凹状の複数のセレーション２４Ｂが設けられている。
【００２１】
インシュレーションバレル２６は、繋ぎ部２８を挟んでワイヤバレル２４の後方に設けられ、左右に伸びる一対のインシュレーションバレル片２６Ａを有している。インシュレーションバレル２６は、インシュレーションバレル片２６Ａが電線１０の外周周りに加締められることで、電線１０の絶縁被覆１４に圧着される。なお、図２に示すように、端子２０が電線１０に圧着される前の状態では、ワイヤバレル２４の左右方向寸法とインシュレーションバレル２６の左右方向寸法はほぼ等しい。
【００２２】
インシュレーションバレル２６のうち電線１０の絶縁被覆１４に圧着される面（内面）には、図２及び図３に示すように、５つの凹部２６Ｂが設けられている。これらの凹部２６Ｂは、左右方向に等間隔で並んで設けられており、同サイズ及び同形状となっている。各凹部２６Ｂは、その深さＤ１（図３参照）が例えば０．０５ｍｍとされ、その開口が後方に向かうにつれて狭まる形状とされている。具体的には、各凹部２６Ｂの開口は、図２に示す平面視において、一辺が左右方向に伸びるとともに当該一辺の後方側に他の二辺が位置する正三角形状となっている。
【００２３】
実施形態１の端子付き電線１は以上のような構成であって、次に、端子付き電線１の作用について説明する。端子付き電線１の製造過程では、図４（各バレル２４，２６は略平面状に展開した状態で示す）に示すように、圧着される前の状態、即ち一対のワイヤバレル片２４Ａ及び一対のインシュレーションバレル片２６Ａが開いた状態（展開状態）の端子２０上に電線１０の前端部を載置する。このとき、電線１０の芯線１２はワイヤバレル２４の内面上及び繋ぎ部２８の一部上に配され、電線１０の絶縁被覆１４は繋ぎ部２８の残部上及びインシュレーションバレル２６の内面上に配される。
【００２４】
次に、一対のワイヤバレル片２４Ａを加締めることでワイヤバレル２４を電線１０の芯線１２に圧着させるとともに、一対のインシュレーションバレル片２６Ａを加締めることでインシュレーションバレル２６を電線１０の絶縁被覆１４に圧着させる。ワイヤバレル２４が芯線１２に圧着されると、ワイヤバレル２４の圧着される面に設けられた各セレーション２４Ｂが芯線１２に食い込んで芯線１２の表面の酸化被膜が破壊され、芯線１２とワイヤバレル２４との間で良好な導通が図られる。
【００２５】
インシュレーションバレル２６が絶縁被膜１４に圧着されると、圧着される部分の絶縁被膜１４の一部がインシュレーションバレル２６に設けられた各凹部２６Ｂ内に食い込む。ここで、各凹部２６Ｂの開口が後方に向かうにつれて狭まる形状とされていることから、インシュレーションバレル２６の圧着後に電線１０に対して端子２０から外れる方向、即ち後方に引っ張られる方向に力が加わったとしても、電線１０が後方へ引っ張られるほど各凹部２６Ｂ内に食い込んだ絶縁被覆１４が凹部２６Ｂの後方へ向かうことで圧縮されて硬くなり、凹部２６Ｂから外れ難くなる。
【００２６】
このため、実施形態１の端子付き電線１では、電線１０を端子２０に保持する保持力が十分に高められ、外部から衝撃が加わることで電線１０が後方に引っ張られたとしても、電線１０が端子２０から外れることを抑制することができ、耐衝撃強度を高めることができる。
【００２７】
また、実施形態１の端子付き電線１では、凹部２６Ｂがインシュレーションバレル２６の圧着される面に複数設けられているので、インシュレーションバレル２６の圧着される面に一つの凹部２６Ｂが設けられた構成と比べて凹部２６Ｂ内に食い込む絶縁被覆１４の分量を増やすことができる。このため、電線１０が端子２０から外れることを効果的に抑制することができる。
【００２８】
＜実施形態２＞
図５を参照して実施形態２を説明する。実施形態２に係る端子付き電線は、端子１２０のインシュレーションバレル１２６に設けられた各凹部１２６Ｂの開口の形状が実施形態１のものと異なっている。その他の構成については実施形態１と同様であるため説明を省略する。なお、図５において、図２の参照符号に数字１００を加えた部位は、実施形態１で説明したものと同一である。
【００２９】
実施形態２では、図５に示すように、インシュレーションバレル１２６のうち電線の絶縁被覆に圧着される面に５つの凹部１２６Ｂが設けられている。これらの凹部１２６Ｂは、左右方向に等間隔で並んで設けられており、同サイズ及び同形状となっている。各凹部１２６Ｂは、その開口が、図５に示す平面視において、２つの対角線がそれぞれ前後方向と左右方向に伸びる菱形形状となっている。従って、各凹部１２６Ｂの開口は、後方に向かうにつれて狭まる形状とされている。
【００３０】
実施形態２の端子付き電線では、上記のように各凹部１２６Ｂの開口が菱形形状である場合であっても、当該開口が後方に向かうにつれて狭まる形状となっているので、実施形態１と同様に、電線に対して後方に引っ張られる方向に力が加わったとしても、電線が後方へ引っ張られるほど各凹部１２６Ｂ内に食い込んだ絶縁被覆が凹部１２６Ｂの後方へ向かうことで圧縮されて硬くなり、凹部１２６Ｂから外れ難くなる。このため、外部から衝撃が加わることで電線が後方に引っ張られたとしても、電線が端子から外れることを抑制することができ、耐衝撃強度を高めることができる。
【００３１】
＜実施形態３＞
図６を参照して実施形態３を説明する。実施形態３に係る端子付き電線は、端子２２０のインシュレーションバレル２２６に設けられた各凹部２２６Ｂの開口の形状が実施形態１のものと異なっている。その他の構成については実施形態１と同様であるため説明を省略する。なお、図６において、図２の参照符号に数字２００を加えた部位は、実施形態１で説明したものと同一である。
【００３２】
実施形態３では、図６に示すように、インシュレーションバレル２２６のうち電線の絶縁被覆に圧着される面に複数の凹部２２６Ｂが設けられている。これらの凹部２２６Ｂは、前後２列の千鳥状配置で左右方向に等間隔で並んで設けられており、同サイズ及び同形状となっている。各凹部２２６Ｂは、その開口が、図６に示す平面視において、正円形状となっている。従って、各凹部２２６Ｂの開口は、後方に向かうにつれて狭まる形状とされている。
【００３３】
実施形態３の端子付き電線では、上記のように各凹部２２６Ｂの開口が正円形状である場合であっても、当該開口が後方に向かうにつれて狭まる形状となっているので、実施形態１と同様に、電線に対して後方に引っ張られる方向に力が加わったとしても、電線が後方へ引っ張られるほど各凹部２２６Ｂ内に食い込んだ絶縁被覆が凹部２２６Ｂの後方へ向かうことで圧縮されて硬くなり、凹部２２６Ｂから外れ難くなる。このため、外部から衝撃が加わることで電線が後方に引っ張られたとしても、電線が端子から外れることを抑制することができ、耐衝撃強度を高めることができる。
【００３４】
上記の各実施形態の変形例を以下に列挙する。
（１）上記の各実施形態では、端子のインシュレーションバレルに設けられた各凹部の開口の形状が三角形状、菱形形状、円形状とされた例を示したが、各凹部の開口の形状は限定されない。例えば、各凹部の開口の形状が五角形以上の多角形状とされてもよい。
【００３５】
（２）上記の各実施形態では、端子のインシュレーションバレルに設けられた複数の凹部が同一サイズ及び同一形状とされた例を示したが、各凹部が互いに異なるサイズであってもよいし、各凹部の開口が互いに異なる形状であってもよい。
【００３６】
（３）上記の各実施形態では、端子のインシュレーションバレルに複数の凹部が設けられた構成を例示したが、端子のインシュレーションバレルに一つの凹部が設けられた構成であってもよい。
【００３７】
（４）上記の各実施形態では、電線の前端部において絶縁被覆から芯線が露出する構成を例示したが、電線の中間部分において絶縁被覆から芯線が露出する構成であってもよい。
【００３８】
以上、各実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【符号の説明】
【００３９】
１…端子付き電線
１０…電線
１２…芯線
１４…絶縁被覆
２０，１２０，２２０…端子
２２…箱状部
２４，１２４，２２４…ワイヤバレル
２４Ａ，１２４Ａ，２２４Ａ…ワイヤバレル片
２４Ｂ，１２４Ｂ，２２４Ｂ…セレーション
２６，１２６，２２６…インシュレーションバレル
２６Ａ，１２６Ａ，２２６Ａ…インシュレーションバレル片
２６Ｂ，１２６Ｂ，２２６Ｂ…凹部
２８，１２８，２２８…繋ぎ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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