(57)【要約】【課題】ガラス繊維とマトリクス樹脂間の界面剪断強度を向上させ、得られる複合材料の機械物性を向上させることができる水系サイズ剤を提供する。【解決手段】シランカップリング剤（Ａ）１００質量部と、ポリオキシアルキレンビスフェノールＡエーテル（Ｂ）５０〜７００質量部と、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、第４級アンモニウム塩および無機塩から選ばれる１以上の化合物（Ｃ）１０〜５０質量部と、脂肪酸アミド（Ｄ）１０〜５０質量部と、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン、トリアジン、ヒンダードフェノール、ベンゾエートおよびヒンダードアミンから選ばれる１以上の化合物（Ｅ）１〜１００質量部とを含有し、澱粉およびエポキシ樹脂を含有しない水系サイズ剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シランカップリング剤（Ａ）１００質量部と、ポリオキシアルキレンビスフェノールＡエーテル（Ｂ）５０〜７００質量部と、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、第４級アンモニウム塩および無機塩から選ばれる１以上の化合物（Ｃ）１０〜５０質量部と、脂肪酸アミド（Ｄ）１０〜５０質量部と、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン、トリアジン、ヒンダードフェノール、ベンゾエートおよびヒンダードアミンから選ばれる１以上の化合物（Ｅ）１〜１００質量部とを含有し、澱粉およびエポキシ樹脂を含有しない水系サイズ剤。
【請求項２】
（Ｂ）の水酸基価が２００ｍｇＯＨ／ｇ以下であることを特徴とする請求項１に記載の水系サイズ剤。
【請求項３】
請求項１または２に記載の水系サイズ剤で表面が処理されたことを特徴とするガラス繊維。
【請求項４】
請求項３に記載のガラス繊維を用いて製織されたことを特徴とするガラス繊維クロス。
【請求項５】
請求項４に記載のガラス繊維クロスを用いることを特徴とするプリプレグ。
【請求項６】
請求項４に記載のガラス繊維クロスを用いることを特徴とする複合材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械物性に優れた複合材料を得ることができる水系サイズ剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器または電子通信機器等に使用されるプリント基板の補強材料には、ガラス繊維クロスが用いられている。近年、電子機器の小型化、薄肉化の進行に伴い、前記ガラス繊維クロスは薄くすることが求められている。ガラス繊維クロスを薄くするには、ガラス繊維の繊維径をさらに細くし、かつ束ねる本数を減らす必要がある。
【０００３】
しかしながら、従来よりも繊維径を細くし束ねる本数を減らしたガラス繊維を用いて、従来から行われている、ガラス繊維に澱粉を含んだサイズ剤で被覆し、製織後、澱粉をヒートクリーニング処理する方法でガラス繊維クロスを製造すると、機械物性が低下するという問題があった。
【０００４】
ヒートクリーニング処理を必要としない水系サイズ剤として、特許文献１では、エポキシ樹脂と、エチレンオキサイドが付加されたビスフェノールＡエーテルと、シランカップリング剤とを含む水系サイズ剤が提案されている。しかしながら、特許文献１の水系サイズ剤を用いた場合、エポキシ樹脂を含むため静電気が発生したり、エポキシ樹脂がシランカップリング剤と反応するため糸質が変動したりして、製織性が低下するという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明者らは、特許文献２において、ヒートクリーニング処理を必要とせず、エポキシ樹脂を含まない水系サイズ剤として、シランカップリング剤と、ポリオキシアルキレンビスフェノールＡエーテルと、柔軟剤と、帯電防止剤とを含む水系サイズ剤を提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１６２１７１号公報
【特許文献２】特開２０１５−７８４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ガラス繊維とマトリクス樹脂間の界面剪断強度を向上させ、得られる複合材料の機械物性を向上させることができる水系サイズ剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討の結果、澱粉およびエポキシ樹脂を除外した特定の配合組成を用いることにより、ガラス繊維とマトリクス樹脂間の界面剪断強度が向上し、得られる複合材料の機械物性が向上することを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明の要旨は以下の通りである。
【０００９】
（１）シランカップリング剤（Ａ）１００質量部と、ポリオキシアルキレンビスフェノールＡエーテル（Ｂ）５０〜７００質量部と、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、第４級アンモニウム塩および無機塩から選ばれる１以上の化合物（Ｃ）１０〜５０質量部と、脂肪酸アミド（Ｄ）１０〜５０質量部と、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン、トリアジン、ヒンダードフェノール、ベンゾエートおよびヒンダードアミンから選ばれる１以上の化合物（Ｅ）１〜１００質量部とを含有し、澱粉およびエポキシ樹脂を含有しない水系サイズ剤。
（２）（Ｂ）の水酸基価が２００ｍｇＯＨ／ｇ以下であることを特徴とする（１）に記載の水系サイズ剤。
（３）（１）または（２）に記載の水系サイズ剤で表面が処理されたことを特徴とするガラス繊維。
（４）（３）に記載のガラス繊維を用いて製織されたことを特徴とするガラス繊維クロス。
（５）（４）に記載のガラス繊維クロスを用いることを特徴とするプリプレグ。
（６）（４）に記載のガラス繊維クロスを用いることを特徴とする複合材料。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ガラス繊維とマトリクス樹脂間の界面剪断強度を向上させ、得られる複合材料の機械物性を向上させることができる水系サイズ剤を提供することができる。本発明の水系サイズ剤で表面処理したガラス繊維から得られるガラス繊維クロスは、薄い場合であっても機械物性に優れるため、電気機器等に使用されるプリント基板として好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明は、シランカップリング剤（Ａ）と、ポリオキシアルキレンビスフェノールＡエーテル（Ｂ）と、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、第４級アンモニウム塩および無機塩から選ばれる１以上の化合物（Ｃ）と、脂肪酸アミド（Ｄ）と、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン、トリアジン、ヒンダードフェノール、ベンゾエートおよびヒンダードアミンから選ばれる１以上の化合物（Ｅ）を含有し、澱粉およびエポキシ樹脂を含有しない。ここでいう「含有しない」とは、実質的に含まないことを意味し、本発明の効果を損なわない範囲であれば、微量含んでもよい。
【００１２】
本発明の水系サイズ剤は、シランカップリング剤（Ａ）を含有することが必要である。  （Ａ）は、ガラス繊維または得られる複合材料の機械物性を改善する目的で用いられる。（Ａ）としては、一般式：Ｙ−Ｒ−Ｓｉ（ＣＨ３）３−ｎＸｎで示される加水分解性のシラン化合物が好ましい。官能基Ｙとしては、例えば、ビニル基、エポキシ基、メタクリル基、アミノ基、メルカプト基が挙げられ、これらの中でも、ビニル基、メタクリル基、アミノ基、メルカプト基が好ましい。Ｒとしては、直鎖状、分岐状のアルキレン基、フェニレン基、イミノ基等が挙げられ、またＲを介さずに、ＹがＳｉに直接結合してもよい。官能基Ｘとしては、例えば、メトキシ基またはエトキシ基等のアルコキシ基、クロロ基、アセトキシ基、オキシム基、イソプロペノキシ基、アミノ基が挙げられる。ｎは２または３の整数であることが好ましい。ｎが２または３の場合、複数のＸは、互いに同一であっても異なってもよい。前記加水分解性のシラン化合物の具体例としては、例えば、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−（メタクリロイルオキシプロピル）トリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシジルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランが挙げられる。中でも、ガラス繊維とマトリクス樹脂間の界面剪断強度が特に向上することから、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランが好ましい。
【００１３】
本発明の水系サイズ剤は、ポリオキシアルキレンビスフェノールＡエーテル（Ｂ）を含有することが必要である。（Ｂ）は、ガラス繊維の表面を被覆し、製織、整経時に発生する摩擦を低減し、毛羽、糸切れの発生を抑制する目的で用いられる。（Ｂ）としては、皮膜形成性が高く、毛羽、帯電防止および潤滑性付与の効果が高いものであり、特に帯電防止、毛羽の抑制に優れることから、ポリオキシエチレンビスフェノールＡエーテルであることが好ましい。
【００１４】
（Ｂ）の水酸基価は２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましい。（Ｂ）の水酸基価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である場合、ガラス繊維とマトリクス樹脂間の界面剪断強度がより向上し、得られる複合材料の機械物性がより向上する。一方、（Ｂ）の水酸基価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると水に分散することが困難になり水系サイズ剤を作製することができない場合がある。
【００１５】
（Ｂ）の含有量は、シランカップリング剤（Ａ）１００質量部に対して、５０〜７００質量部であることが必要であり、１５０〜４５０質量部であることが好ましい。（Ｂ）の含有量が５０質量部未満の場合、紡糸の際に糸切れが頻発しガラス繊維を得ることが困難となる場合があるので好ましくない。一方、（Ｂ）の含有量が７００質量部を超える場合、ガラス繊維とマトリクス樹脂間の界面剪断強度が低くなり、得られる複合材料の機械物性が低下するので好ましくない。
【００１６】
本発明の水系サイズ剤は、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、第４級アンモニウム塩および無機塩から選ばれる１以上の化合物（Ｃ）を含有することが必要である。（Ｃ）は、繊維の帯電性を低下させる目的で用いられる。
【００１７】
ポリオキシアルキレンアルキルエステルとしては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエステルが挙げられ、第４級アンモニウム塩としては、例えば、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルジメチルヒドロキシエチルアンモニウムパラトルエンスルホネート、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライド、オクチルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート、パルミチルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、トリブチルベンジルアンモニウムクロライドが挙げられ、無機塩としては、例えば、アンモニウム塩、リチウム塩、マグネシウム塩が挙げられ、具体的には、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、塩化リチウム、塩化マグネシウムが挙げられる。（Ｃ）は、上記のうち１種を単独で使用してもよいし、複数種を併用してもよい。
【００１８】
（Ｃ）の含有量は、シランカップリング剤（Ａ）１００質量部に対して、１０〜５０質量部であることが必要であり、２０〜４０質量部であることが好ましい。（Ｃ）の含有量が１０質量部未満の場合、ガラス繊維の帯電を防止することが困難になり、製織することが困難となる場合があるので好ましくない。一方、（Ｃ）の含有量が５０質量部を超える場合、ガラス繊維とマトリクス樹脂間の界面剪断強度が低くなり、得られる複合材料の機械物性が低下するので好ましくない。
【００１９】
本発明の水系サイズは、脂肪酸アミド（Ｄ）を含有することが必要である。（Ｄ）は、繊維の柔軟性を向上する目的で用いられる。脂肪酸アミドとしては、例えば、ポリオキシエチレンステアリン酸アミド等のポリオキシアルキレン脂肪酸アミドや、ポリエチレンアミンと脂肪酸との反応物が挙げられる。前記ポリエチレンアミンとしては、例えば、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンぺンタミンが挙げられ、前記脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸が挙げられる。
【００２０】
（Ｄ）の含有量は、シランカップリング剤（Ａ）１００質量部に対して、１０〜５０質量部であることが必要であり、２０〜４０質量部であることが好ましい。（Ｄ）の含有量が１０質量部未満の場合、紡糸の際に糸切れが頻発しガラス繊維を得ることができないので好ましくない。一方、（Ｄ）の含有量が５０質量部を超える場合、ガラス繊維とマトリクス樹脂間の界面剪断強度が低くなり、得られる複合材料の機械物性が低下するので好ましくない。
【００２１】
本発明の水系サイズ剤は、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン、トリアジン、ヒンダードフェノール、ベンゾエートおよびヒンダードアミンから選ばれる１以上の化合物（Ｅ）を含有することが必要である。（Ｅ）は、ガラス繊維表面に微小な凹凸を形成しガラス繊維と接触する部材との摩擦を低減し、製織性、整経性を向上させる目的で用いられる。（Ｅ）としては、ヒンダードアミン誘導体が好ましい。ヒンダードアミン誘導体を用いることにより、製織機上のフィーダー部の巻き状態が安定し製織性が向上する。また、ヒンダードアミン誘導体は、マトリクス樹脂との界面剪断強度が特に高いことから、プリント基板の補強材料とした際に、優れた機械物性を示す。
【００２２】
（Ｅ）の含有量は、シランカップリング剤（Ａ）１００質量部に対して、１〜１００質量部であることが必要であり、１〜１０質量部であることが好ましい。（Ｅ）の含有量が１質量部未満の場合、１０質量部を超える場合いずれであっても、ガラス繊維とマトリクス樹脂の界面剪断強度が低くなり、得られる複合材料の機械物性が向上しないので好ましくない。
【００２３】
本発明の水系サイズ剤は、無機繊維、天然繊維、合成繊維のような繊維の表面に付着させて用いる。無機繊維としては、例えば、ガラス、炭素、グラファイト、ムライト、酸化アルミニウムが挙げられる。天然繊維としては、例えば、綿、セルロース、天然ゴム、アマ、麻、カラムシ、サイザル、羊毛が挙げられる。合成繊維としては、例えば、熱可塑性樹脂を含む繊維が挙げられ、例えば、ポリアミド、ポリ乳酸、ポリアリレート、液晶ポリマー、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂を含む繊維が挙げられる。
【００２４】
本発明の水系サイズ剤で表面が被覆された繊維は、柔軟性、低摩擦性および低帯電性に優れ、毛羽の発生が抑制されるため、優れた製織性を有する。
【００２５】
本発明の水系サイズ剤は、開繊性を向上させる目的として、さらに微粒子を含んでもよい。微粒子としては、ポリマー微粒子、無機微粒子が挙げられる。
【００２６】
ポリマー微粒子を構成するポリマーとしては、例えば、ポリ乳酸、ポリアリレート、液晶ポリマー、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ダイマー酸ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリエチレンイミン、ポリオキシメチレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリウレタン、ポリビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリレート、ポリウレタンアクリレートが挙げられる。これらのポリマーからなる微粒子の中でも、開繊性を向上させる効果が高いことから、ポリウレタンポリアクリレートの微粒子であることが好ましい。
【００２７】
無機微粒子を構成する無機物としては、例えば、炭化ケイ素、窒化アルミニウム、シリカ、クレイ、窒化ホウ素、グラファイト、金属ジカルコゲナイド、ヨウ化カドミウム、硫化銀のほか、例えば、インジウム、タリウム、スズ、銅、亜鉛、金および銀から選ばれる１以上の金属を含む金属無機物が挙げられる。中でも、開繊性を向上させる効果が高いことから、窒化ホウ素であることが好ましい。上記微粒子は、上記のうち１種を単独で使用してもよいし、複数種を併用してもよい。
【００２８】
本発明の水系サイズ剤は、繊維の集束性の向上、毛羽の発生抑制を目的として、さらにエポキシ樹脂以外の水溶性樹脂を含んでいてもよい。水溶性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、アクリロイルモルホリン系樹脂が挙げられる。水溶性樹脂は、上記のうち１種を単独で使用してもよいし、複数種を併用してもよい。
【００２９】
本発明の水系サイズ剤は、さらにｐＨ調整剤、硬化剤、硬化触媒、機能性フィラー、帯電防止助剤、柔軟剤、増粘剤、レベリング剤、酸化防止剤、難燃剤、難燃助剤、熱安定剤等を含んでもよい。ｐＨ調整剤としては、例えば、酢酸が挙げられる。硬化剤としては、例えば、脂肪族ポリアミン、脂環式ポリアミン、アミン−エポキシ付加生成物、ポリアミドポリアミン、芳香族ポリアミン、グリシジルエーテル類、グリシジルエステル類が挙げられる。硬化触媒としては、例えば、トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、トリスエチルヘキシル酸塩が挙げられる。機能性フィラーとしては、例えば、熱伝導性フィラー、電磁波遮蔽粒フィラー、断熱フィラー、高誘電フィラーが挙げられる。
【００３０】
本発明の水系サイズ剤中における、（Ａ）〜（Ｅ）を合計した固形分濃度は、２〜１０質量％であることが好ましい。水系サイズ剤は、固形分濃度が２質量％未満であると、繊維に均一に被覆することが困難になり、繊維は、毛羽が立ち易くなり、耐熱性、機械物性が低下する場合がある。一方、固形分濃度が１０質量％を超えると、繊維への固形分の付着量が増すことで、繊維表面のべたつき、過剰な微粒子の付着により、製織性が低下する場合がある。
【００３１】
本発明の水系サイズ剤は、上記の（Ａ）〜（Ｅ）を水中に分散させることによって製造することができる。より具体的には、最初に（Ａ）を水に混合し、２５℃以下の温度で撹拌し、加水分解反応を進める。この加水分解反応がある程度進んだ段階で、（Ｂ）〜（Ｅ）をさらに加え、撹拌する。上記の（Ｂ）〜（Ｅ）を、それぞれ、上記の（Ａ）を含む水に加えて混合してもよく、上記の（Ｂ）〜（Ｅ）を混合したものを、上記の（Ａ）を含む水に加えて混合してもよい。
【００３２】
上記の（Ａ）〜（Ｅ）の混合物に硬化剤を加える場合、攪拌翼、ビーズミル、３本ロールミル、ジェットミルを用いて、上記の（Ａ）〜（Ｅ）の混合物および硬化剤を混合すればよい。上記の（Ａ）〜（Ｅ）の混合物と硬化剤は、無機物等の固形物を混合しない場合に限り、ディスパーまたは振動攪拌を用いて混合してもよい。ディスパーを使用する場合、回転数は５００〜３０００ｒｐｍであることが好ましく、振動攪拌を使用する場合、振動数は３０〜５０Ｈｚであることが好ましく、ビーズミルを使用する場合、チラーを用いることが好ましい。回転数や振動数を上記範囲内としたり、またチラーを用いたりすることにより、効果的に攪拌熱による発熱を抑制しながら水系サイズ剤を得ることができる。
【００３３】
本発明の水系サイズ剤で表面が処理されたガラス繊維は、上記水系サイズ剤を、公知の方法（例えば、ローラーサイジング法、ローラー浸漬法、スプレー法）でガラス繊維に塗布することにより得ることができる。製織性、耐熱性の観点から、ガラス繊維に付着する水系サイズ剤（固形分）の量は、ガラス繊維と、ガラス繊維に付着した水系サイズ剤（固形分）との合計１００質量部に対して、０．１０〜０．３０質量部であることが好ましく、０．１５〜０．２５質量部であることがより好ましい。
【００３４】
本発明のプリプレグは、ガラス繊維クロスにマトリクス樹脂を含浸させ硬化させることにより得ることができる。具体的な方法としては、例えば、ガラス繊維クロスに０．１〜２．０ＭＰａの水圧や空気圧を加えて開繊し、さらにエポキシ樹脂等のマトリクス樹脂を含浸させ、５０〜１５０℃で０．０５〜２時間かけることにより半硬化状態のプリプレグを得ることができる。マトリクス樹脂を含浸する方法としては、樹脂溶液にガラス繊維クロスを浸漬する方法が挙げられる。
【００３５】
半硬化状態のプリプレグを、さらに１５０〜２００℃で０．５〜４時間かけて硬化させることにより、プリント基板の補強材料に適した複合材料とすることができる。本発明の複合材料は、ガラス繊維とマトリクス樹脂の界面接着性が高く、耐熱性に優れ、吸湿状態でもハンダ熱の影響を受けることがない。
【００３６】
本発明の水系サイズ剤は、従来の水系サイズ剤のように、澱粉およびエポキシ樹脂を含んでいない。このため、本発明の水系サイズ剤を用いることにより、長時間使用しない場合での糸質の変動や製織性の低下が抑制される。また、ヒートクリーニング工程が不要となり、従来これらの工程で生じていたガラス繊維の劣化が抑制される。前記抑制効果は、特に、電子機器等の小型化、薄肉化に伴い、ガラス繊維を束ねる本数を減らし、さらにガラス繊維の繊維径を小さくする場合に顕著である。本発明のガラス繊維クロスを用いることにより、プリント基板用のガラス繊維−樹脂の複合基板の剛性が向上し、破壊されにくい。
【００３７】
本発明のガラス繊維やガラス繊維クロスやプリプレグや複合材料は、プリント基板の補強材料として好適に用いることができるほか、スマートフォン、タブレット、パワーデバイス、パソコン、家庭用ゲーム機等のコンピュータ類の部品；ＤＶＤプレーヤー、ＤＶＤレコーダーの部品、ＨＤＤレコーダーの部品、家庭用テレビ、プラズマディスプレイ、液晶テレビ等のディスプレイ電源ユニット等の部品；携帯電話、各種ＡＶ機器、ＯＡ機器等の部品；カーステレオ、カーナビゲーションシステム、インバーター、照明、自動車電装部材、自動車エンジン部材、自動車ブレーキ部材、自動車内装部材、宇宙航空材料、スポーツ用途、アウトドア用途、一般産業資材に好適に用いることができる。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３９】
水系サイズ剤、ガラス繊維、ガラス繊維クロスおよび硬化した複合材料の特性を測定、評価する方法は下記のとおりである。
（１）水系サイズ剤のガラス繊維への付着量
ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０に準拠し、強熱減量として以下のように測定した。
水系サイズ剤の付着したガラス繊維を１１０℃で１時間熱風乾燥し、ガラス繊維から水分（水系サイズ剤由来の水分）を除去した。水を除去した後のガラス繊維の重量Ｗ１を測定した後、そのガラス繊維を電気炉用いて６２５℃の環境下で３０分間静置し、ガラス繊維からさらに水系サイズ剤（固形分）を除去した。水系サイズ剤（固形分）を除去した後のガラス繊維の重量Ｗ２を測定した。
水系サイズ剤のガラス繊維への付着量は、以下の式から求めた。
ガラス繊維への付着量＝［（水分除去後のガラス繊維重量Ｗ１）−（水系サイズ剤（固形分）除去後のガラス繊維重量Ｗ２）］／（水分除去後のガラス繊維重量Ｗ１）×１００
【００４０】
（２）ガラス繊維とエポキシ樹脂との界面剪断強度
未処理のガラス繊維フィラメントから一本のガラス繊維を引き出し、その一本のガラス繊維に４〜８％で調整したサイズ剤で処理を行い２０〜２５℃の環境下で２４時間乾燥した。乾燥後、ガラス繊維に液状のエポキシ樹脂（ＡＤＥＫＡ社製エポキシ樹脂  ＥＰ４５００）と硬化剤（ＡＤＥＫＡ社製硬化剤  ＧＭ６５０）を接触させ、繊維上に樹脂の玉を１０個以上作製した。作製後、４０℃で１時間エージングし、さらに１００℃で１時間のエージングを行い、繊維上にある樹脂玉を硬化させた。
得られた樹脂玉を有する繊維から、界面剪断測定装置（東栄産業社製）を用いて、引張速度０．１２ｍｍ／分で、樹脂玉を引き抜き、その際の引抜強力（＝Ｆ）を測定した。界面剪断強度は、以下の式から求めた。
界面剪断強度＝Ｆ／（πＤＬ）
式中、Ｄはガラス繊維の直径、Ｌは繊維軸方向の樹脂玉の長さを示す。
本発明においては、界面剪断強度が４０ＭＰａ以上の場合、合格とした。
【００４１】
（３）ガラス繊維クロスの通気度
東洋精機製のフラジールパーミヤメーターを用いて測定した。
本発明においては、通気度が６０ｃｃ／（ｃｍ２・ｓ）未満の場合、開繊性が良好と判断し、６０ｃｃ／（ｃｍ２・ｓ）以上の場合、開繊性が不良と判断した。  
【００４２】
（４）複合材料の機械物性（曲げ強度、曲げ弾性率）
ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１の３点曲げ試験に準拠し、曲げ強度および曲げ弾性率を求めた。なお、測定速度は５ｍｍ／分、支点間距離は１６ｍｍで行なった。
本発明においては、曲げ強度が６００ＭＰａ以上の場合、合格とした。
【００４３】
（５）（Ｂ）の水酸基価
（Ｂ）１０ｇを、無水酢酸およびピリジン（無水酢酸／ピリジン（体積比）＝１／５）の混合液５ｍＬに溶解させた後、１００℃で１時間、無水酢酸と（Ｂ）中の水酸基とを反応させた。その後、さらに蒸留水を添加し、１００℃で１０分間撹拌して、過剰の無水酢酸を分解し、試料液を得た。０．５モル／Ｌの水酸化カリウム水溶液を用いて試料液の滴定を行い、滴定量Ｗ３（ｍＬ）を求めた。同様に、（Ｂ）を用いない場合（上記の混合液のみ）についても滴定を行い、滴定量Ｗ４（ｍＬ）を求めた。
下記式より、水酸基価を算出した。
水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝（Ｗ４−Ｗ３）×ｆ×２８．０５／１０
（ｆ：０．５モル／Ｌ水酸化カリウム水溶液の力価）
【００４４】
水系サイズ剤を構成する材料を、以下に示す。
（１）（Ａ）
（Ａ１）Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩と、９０％酢酸と、水とからなる混合溶液（東レ・ダウコーニング社製、Ｚ６０３２）
【００４５】
（２）（Ｂ）
（Ｂ１）ポリオキシエチレンビスフェノールＡエーテル（吉村油化学社製、ＧＦ６９０、水酸基価１２３ｍｇＫＯＨ／ｇ）
（Ｂ２）ポリオキシエチレンビスフェノールＡエーテル（三洋化成社製、ニューポール  ＢＰＥ−６０、水酸基価２２８ｍｇＫＯＨ／ｇ）
（Ｂ３）ポリオキシプロピレンビスフェノールＡエーテル（三洋化成社製、ニューポール  ＢＰ−５Ｐ、水酸基価２１１ｍｇＫＯＨ／ｇ）
【００４６】
（３）（Ｃ）
（Ｃ１）ポリオキシエチレンアルキルエステル（一方社油脂工業社製、ノイラン）
【００４７】
（４）（Ｄ）
（Ｄ１）カチオン性脂肪酸アミド（一方社油脂工業社製、ＫＳＫ）
【００４８】
（５）（Ｅ）
（Ｅ１）ヒンダードアミン（吉村油化学社製、ＶＬ−１、平均粒子径４０ｎｍ）
（Ｅ２）ベンゾトリアゾール（センカ社製、シャインガード  ＢＺ−０７）
（Ｅ３）トリアジン（センカ社製、シャインガード  ＴＡ−０４）
（Ｅ４）ヒンダードフェノール（センカ社製、シャインガード  ＨＰ−１２）
【００４９】
（６）その他
・ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（シキボウ社製、エポリカ）
・澱粉（日澱化学社製、パイオスターチ）
【００５０】
実施例１〜１４、比較例１〜１３
表１に示す種類と質量部の（Ａ）〜（Ｅ）と、水とを混合して、固形分濃度が４〜８質量％である水系サイズ剤を作製した。
得られた水系サイズ剤を、ノズルから紡出した複数のガラス繊維フィラメント（繊維総本数：４０本）からなるガラスヤーンに付着させ、ガラス繊維を１本の束（ストランド）に集束させた。次いで、このストランドを、撚りをかけずにケークに巻き取った。得られたケークから解舒したガラスロービングを、撚りをかけながら（撚り数：０．５Ｚ）、ボビンに巻き付け、ガラス繊維ヤーン（平均繊維径：４．１μｍ、番手：１．３ｔｅｘ）を得た。このようにして、表面が処理されたガラス繊維を得た。
得られた製織用のガラス繊維を、経糸、緯糸いずれにも用いて、津田駒工業社製のエアージェット織機で製織し、ガラス繊維クロスを得た。
得られたガラス繊維クロスを、水で開繊処理し、シランカップリング処理を行い、１２０℃の乾燥工程にて乾燥を実施した後、エポキシ樹脂のワニスに浸漬し、ワニスから取り上げた後、１５０℃で５分間、１７０℃で１．５〜２時間の加熱処理を行い、硬化した複合材料を作製した。なお、水での開繊処理は、０．１〜５．０ＭＰａの水圧を加えて行い、シランカップリング処理は、アミノシランカップリング剤を用いて行った。またエポキシ樹脂のワニスとして、ＮＢＭＡ規格のＦＲ−４組成のエポキシ樹脂１００質量部をメチルエチルケトン１４質量部で希釈したワニスを用いた。
【００５１】
実施例１〜１４、比較例１〜１３で得られた水系サイズ剤、ガラス繊維、ガラス繊維クロス、および硬化した複合材料について、各種測定、評価を行った。測定結果および評価結果を表１、２に示す。
【００５２】
【表１】
2016216860.tif 000002
【００５３】
【表２】
2016216860.tif 000003
【００５４】
実施例１〜１４は、（Ｅ）を含む水系サイズ剤を用いたため、ガラス繊維とエポキシ樹脂間の界面剪断強度が高かった。また、（Ｅ）を含む水系サイズ剤を用いて得られた実施例１〜１４の複合材料は、いずれも、（Ｅ）を含まない水系サイズ剤を用いて得られた比較例９の複合材料と対比して、曲げ強度や曲げ弾性率が高かった。
実施例１は、水酸基価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の（Ｂ）を含む水系サイズ剤を用いたため、水酸基価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇを超える（Ｂ）を含む水系サイズ剤を用いた実施例１０、１１よりも、ガラス繊維とエポキシ樹脂間の界面剪断強度がやや高かった。その結果、実施例１で得られた複合材料は、実施例１０、１１で得られた複合材料よりも、曲げ強度や曲げ弾性率がやや高かった。
【００５５】
比較例１は、水系サイズ剤中の（Ｂ）の含有量が本発明で規定する範囲より少なかったため、紡糸の際に糸切れが頻発しガラス繊維を得ることができなかった。
比較例２は、水系サイズ剤中の（Ｂ）の含有量が本発明で規定する範囲より多かったため、ガラス繊維とエポキシ樹脂間の界面剪断強度が低かった。その結果、得られた複合材料は、曲げ強度や曲げ弾性率が低かった。
比較例３は、水系サイズ剤中の（Ｃ）の含有量が本発明で規定する範囲より少なかったため、製織時に静電気が大量に発生しガラス繊維クロスを得ることができなかった。
比較例４は、水系サイズ剤中の（Ｃ）の含有量が本発明で規定する範囲より多かったため、ガラス繊維とエポキシ樹脂間の界面剪断強度が低かった。その結果、得られた複合材料は、曲げ強度や曲げ弾性率が低かった。
比較例５は、水系サイズ剤中の（Ｄ）の含有量が本発明で規定する範囲より少なかったため、紡糸の際に糸切れが頻発しガラス繊維を得ることができなかった。
比較例６は、水系サイズ剤中の（Ｄ）の含有量が本発明で規定する範囲より多かったため、ガラス繊維とエポキシ樹脂間の界面剪断強度が低かった。その結果、得られた複合材料は、曲げ強度や曲げ弾性率が低かった。
比較例７は、水系サイズ剤中の（Ｅ）の含有量が本発明で規定する範囲より少なかったため、ガラス繊維とエポキシ樹脂間の界面剪断強度が低かった。その結果、得られた複合材料は、曲げ強度や曲げ弾性率が低かった。
比較例８は、水系サイズ剤中の（Ｅ）の含有量が本発明で規定する範囲より多かったため、製織時に大量の静電気が発生しガラス繊維クロスを得ることができなかった。
比較例９は、水系サイズ剤中に（Ｅ）を含んでいなかったため、ガラス繊維とエポキシ樹脂間の界面剪断強度が低かった。その結果、得られた複合材料は、曲げ強度や曲げ弾性率が低かった。
比較例１０、１１は、水系サイズ剤中にエポキシ樹脂を含んでいたため、製織時に静電気が大量に発生しガラス繊維クロスを得ることができなかった。
比較例１２、１３は、水系サイズ剤中に澱粉を含んでいたため、ガラス繊維とエポキシ樹脂間の界面剪断強度が低かった。その結果、得られた複合材料は、曲げ強度や曲げ弾性率が低かった。