(57)【要約】【課題】キャパシタ用電極を簡易に製造できるキャパシタ用電極の製造方法、および、キャパシタ用電極の製造装置を提供すること。【解決手段】  正極２を製造する場合には、まず、集電板３０を用意する。そして、集電板３０に複数の正極貫通部９を形成する。次いで、複数の正極貫通部９が予め形成された集電板３０に正極材料（スラリー）を塗布する。そのため、正極材料は、複数の正極貫通部９の周端縁において剥がれることなく、塗布される。その結果、正極２における、ばりの発生を抑制できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
集電板を用意する準備工程と、
前記集電板に、その厚み方向に貫通する複数の貫通部を形成する貫通工程と、
前記貫通工程の後に、前記集電板に電極材料を塗布する塗布工程と、を含むことを特徴とするキャパシタ用電極の製造方法。
【請求項２】
前記塗布工程は、前記電極材料が前記貫通部を通過するように、前記集電板に電極材料を塗布する工程であり、
前記貫通部を通過した前記電極材料を回収する回収工程を、さらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のキャパシタ用電極の製造方法。
【請求項３】
厚み方向に貫通する複数の貫通部が形成された集電板が巻回され、巻回された前記集電板を送出するように構成される第１ローラと、
前記第１ローラから送出された前記集電板を巻き取るように構成される第２ローラと、
前記第１ローラと前記第２ローラとの間に配置され、前記集電板に電極材料を塗布するように構成される塗布部と、
前記貫通部を通過した前記電極材料を回収するように構成される回収部と、を備えることを特徴とする、キャパシタ用電極の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気二重層キャパシタやハイブリッドキャパシタなどの電気化学キャパシタに用いられるキャパシタ用電極の製造方法、および、キャパシタ用電極の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電気二重層キャパシタやハイブリッドキャパシタなどの電気化学キャパシタが知られている。そして、電気化学キャパシタは、正極と、負極と、これらの間に介在されるセパレータと、電極およびセパレータを収容するセル槽と、セル槽に貯留され、電極およびセパレータが浸漬される電解液とを備えている。
【０００３】
このような電気化学キャパシタとして、厚み方向を貫通する貫通部が複数形成された電極を備えるハイブリッドキャパシタが知られている。このハイブリッドキャパシタでは、充放電の際に電解液中に発生するガスが貫通部を通過するため、ガスが電極に付着して電解液中に滞留することを抑制できる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−６６３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、上記特許文献１に記載のハイブリッドキャパシタは、集電体に電極材料を塗工した後に、その集電体に貫通部を形成することにより、製造されている。そのため、集電体に貫通部を形成する際に、塗工した電極材料が貫通部の周端縁において剥がれる等して、ばりが発生する場合がある。その結果、ばりが発生しているか否かを検査する作業や、発生したばりを除去する作業が必要となり、電極の製造方法が煩雑となる。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、キャパシタ用電極を簡易に製造できるキャパシタ用電極の製造方法、および、キャパシタ用電極の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のキャパシタ用電極の製造方法は、集電板を用意する準備工程と、前記集電板に、その厚み方向に貫通する複数の貫通部を形成する貫通工程と、前記貫通工程の後に、前記集電板に電極材料を塗布する塗布工程と、を含むことを特徴としている。
【０００８】
このような方法によれば、複数の貫通部が予め形成された集電板に電極材料を塗布するので、電極材料は、貫通部の周端縁において剥がれることなく、塗布される。
【０００９】
そのため、キャパシタ用電極における、ばりの発生を抑制できる。
【００１０】
その結果、ばりが発生しているか否かを検査する作業や、発生したばりを除去する作業を省くことができる。
【００１１】
よって、キャパシタ用電極を簡易に製造できる。
【００１２】
また、本発明のキャパシタ用電極の製造方法では、前記塗布工程は、前記電極材料が前記貫通部を通過するように、前記集電板に電極材料を塗布する工程であり、前記貫通部を通過した前記電極材料を回収する回収工程を、さらに含むことが好適である。
【００１３】
このような方法によれば、電極材料が貫通部を通過するように、集電板に電極材料を塗布する。
【００１４】
そのため、貫通部に電極材料が溜まることを抑制できる。
【００１５】
その結果、集電板を乾燥した際に、貫通部が電極材料によって塞がることを抑制できる。
【００１６】
また、貫通部を通過した電極材料は、回収される。
【００１７】
そのため、余分な電極材料が集電板上に形成されることを抑制できる。
【００１８】
また、本発明のキャパシタ用電極の製造装置は、厚み方向に貫通する複数の貫通部が形成された集電板が巻回され、巻回された前記集電板を送出するように構成される第１ローラと、前記第１ローラから送出された前記集電板を巻き取るように構成される第２ローラと、前記第１ローラと前記第２ローラとの間に配置され、前記集電板に電極材料を塗布するように構成される塗布部と、前記貫通部を通過した前記電極材料を回収するように構成される回収部と、を備えることを特徴としている。
【００１９】
このような構成によれば、第１ローラには、複数の貫通部が予め形成された集電板が巻回される。そして、集電板は、第１ローラから第２ローラに送出されるときに、塗布部によって電極材料が塗布されるので、電極材料は、貫通部の周端縁において剥がれることなく、塗布される。
【００２０】
そのため、キャパシタ用電極における、ばりの発生を抑制できる。
【００２１】
その結果、ばりが発生しているか否かを検査する作業や、発生したばりを除去する作業を省くことができる。
【００２２】
よって、キャパシタ用電極を簡易に製造できる。
【００２３】
また、貫通部を通過した電極材料は、回収部によって回収される。
【００２４】
そのため、余分な電極材料が集電板上に形成されることを抑制できる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のキャパシタ用電極の製造方法、および、キャパシタ用電極の製造装置によれば、キャパシタ用電極を簡易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明のキャパシタ用電極の製造方法の一実施形態により製造された正極および負極が用いられたハイブリッドキャパシタを示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示すハイブリッドキャパシタの正極または負極の正面図である。
【図３】図３は、本発明のキャパシタ用電極の製造装置の一実施形態を示す断面図である。
【図４】図４Ａは、本発明のキャパシタ用電極の製造方法の一実施形態において用いられる集電板を示す正面図である。図４Ｂは、図４Ａに示す集電板に正極貫通部または負極貫通部が形成された状態を示す正面図である。図４Ｃは、図４Ｂに示す集電板に正極塗工層または負極塗工層が形成された状態を示す正面図である。
【図５】図５Ａは、本発明のキャパシタ用電極の製造方法の変形例により製造された正極または負極を示す正面図であって、正極貫通部または負極貫通部が円状に配置される状態を示す。図５Ｂは、本発明のキャパシタ用電極の製造方法の変形例により製造された正極または負極を示す正面図であって、正極貫通部または負極貫通部が放射状に配置される状態を示す。図５Ｃは、本発明のキャパシタ用電極の製造方法の変形例により製造された正極または負極を示す正面図であって、正極貫通部または負極貫通部が格子状に配置される状態を示す。図５Ｄは、本発明のキャパシタ用電極の製造方法の変形例により製造された正極または負極を示す正面図であって、正極貫通部または負極貫通部が正極集電タブまたは負極集電タブに配置される状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
１．ハイブリッドキャパシタ
図１に示すように、ハイブリッドキャパシタ１は、正極２と、正極２に対して間隔を隔てて対向配置される負極３と、正極２と負極３との間に介在されるセパレータ４と、正極２、負極３およびセパレータ４を収容するセル槽５と、セル槽５に貯留され、正極２、負極３およびセパレータ４が浸漬される電解液６とを備えている。なお、ハイブリッドキャパシタ１は、ラボスケールで採用される電池セルであって、工業的には、このハイブリッドキャパシタ１を、公知の技術によって適宜スケールアップしたものが採用される。
【００２８】
図２に示すように、正極２は、正極集電板７と、正極塗工層８とを備えている。
【００２９】
正極集電板７は、略矩形の平板形状に形成されており、例えば、アルミニウム箔、銅箔、ステンレス箔、ニッケル箔などの金属箔からなる。正極集電板７の厚さおよび大きさは、ハイブリッドキャパシタ１のスケールにより異なるが、例えば、ラボスケールでは、１０〜５０μｍであり、長手方向長さが、例えば、３０〜６０ｍｍであり、幅方向長さが、例えば、３０〜６０ｍｍである。正極集電板７には、複数の正極貫通部９が形成されている。
【００３０】
複数の正極貫通部９は、正極集電板７の一端部を除く部分に配置されている。複数の正極貫通部９のそれぞれは、厚み方向に見たときの形状が略円形状であって、正極集電板７を厚み方向に貫通している。
【００３１】
詳しくは、複数の正極貫通部９は、正極集電板７において、一端と他端とを結ぶ長手方向に沿って、互いに等間隔を隔てて配置されている。そして、複数の正極貫通部９は、長手方向に沿う複数（８個）の列を形成している。
【００３２】
複数の正極貫通部９のそれぞれの直径は、例えば、１００〜１０００μｍである。
【００３３】
正極塗工層８は、正極集電板７の一方面において、一端部を除く部分に形成されている。換言すれば、正極塗工層８は、正極集電板７の一方面において、複数の正極貫通部９が配置されている領域に形成されている。正極塗工層８は、分極性カーボンからなる正極材料（分極性カーボン材料）に、例えば、導電剤と、ポリマーバインダとを配合して得られる混合物を、正極集電板７の一方面に塗布して、乾燥させることにより形成される。混合物は、電極材料の一例である。
【００３４】
そして、正極集電板７において、正極塗工層８が形成されていない領域、換言すれば、正極集電板７の一端部が、幅方向に長い略矩形状の正極集電タブ１５として形成されている。
【００３５】
負極３は、リチウムイオンを可逆的に吸蔵・放出する電極であって、負極集電板１１と、負極塗工層１２とを備えている。
【００３６】
負極集電板１１は、正極集電板７と、同一の材料により、同一の形状に形成されている。負極集電板１１には、複数の負極貫通部１３が形成されている。複数の負極貫通部１３は、正極集電体７における複数の正極貫通部９と対応しており、正極集電体７における複数の正極貫通部９と同一の形状、同一の配置となるように、負極集電板１１に形成されている。複数の負極貫通部１３のそれぞれ、および、複数の正極貫通部９のそれぞれが、貫通部の一例を構成している。
【００３７】
負極塗工層１２は、負極集電板１１の一方面において、一端部を除く部分に形成されている。換言すれば、負極塗工層１２は、負極集電板１１の一方面において、複数の負極貫通部１３が配置されている領域に形成されている。負極塗工層１２は、リチウムイオンを可逆的に吸蔵・放出可能な負極材料と、ポリマーバインダとを配合して得られる混合物を、負極集電板１１の一方面に塗布して、乾燥させることにより形成される。混合物は、電極材料の一例である。
【００３８】
そして、負極集電板１１において、負極塗工層１２が形成されていない領域、換言すれば、負極集電板１１の一端部が、幅方向に長い略矩形状の負極集電タブ１６として形成されている。
【００３９】
図１に示すように、セパレータ４は、例えば、ガラス繊維、セラミックス繊維、ウィスカなどの無機繊維、例えば、セルロースなどの天然繊維、例えば、ポリオレフィン、ポリエステルなどの有機繊維などからなるセパレータである。
【００４０】
また、セパレータ４の厚さおよび大きさは、ハイブリッドキャパシタ１のスケールにより異なるが、例えば、ラボスケールでは、厚さが１５〜１５０μｍであり、大きさが、例えば、矩形状の場合には、長手方向長さが、例えば、１５〜２２０ｍｍであり、幅方向長さが、例えば、１５〜２２０ｍｍである。
【００４１】
電解液６は、リチウムイオンを含む有機溶媒からなり、リチウム塩を有機溶媒に溶解させることにより調製されている。
【００４２】
リチウム塩としては、例えば、テトラフルオロホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ４）が挙げられる。
【００４３】
有機溶媒としては、例えば、エチレンカーボネートとジメチルカーボネートとからなる混合溶媒が用いられる。
【００４４】
そして、セル槽５内に、正極２、負極３、セパレータ４および電解液６が収容された状態において、正極２の正極塗工層８が、セパレータ４の一方面に接触しており、負極３の負極塗工層１２が、セパレータ４の他方面に接触している。
２．製造装置
正極２および負極３は、図３に示す製造装置２０によって製造される。
【００４５】
製造装置２０は、第１ローラの一例としての送出ローラ２１と、第２ローラの一例としての巻取ローラ２２と、第１回収ローラ２３と、第２回収ローラ２４と、貯留部２５と、従動ローラ２６と、材料保持部２７と、層厚調整部２８と、乾燥部２９とを備えている。
【００４６】
送出ローラ２１は、略円柱形状に形成されており、水平方向に延びる軸線を中心として回転するように構成されている。送出ローラ２１は、その周面に、集電板３０が巻回される。
【００４７】
巻取ローラ２２は、送出ローラ２１と水平方向に間隔を隔てて配置されている。巻取ローラ２２は、送出ローラ２１の軸線と平行な方向に延びる円柱形状に形成されている。巻取ローラ２２は、送出ローラ２１の軸線と平行な方向に延びる軸線を中心として回転するように構成されている。巻取ローラ２２の回転方向は、送出ローラ２１の回転方向と同一方向である。巻取ローラ２２は、外部からの駆動力が付与されることにより、回転するように構成されている。また、巻取ローラ２２は、回転することにより、集電板３０を巻き取るように構成されている。
【００４８】
第１回収ローラ２３は、送出ローラ２１および巻取ローラ２２のそれぞれと間隔を隔てて配置されている。詳しくは、第１回収ローラ２３は、巻取ローラ２２よりも送出ローラ２１の近くに配置されており、上下方向において、送出ローラ２１よりも上方側に配置されている。第１回収ローラ２３は、送出ローラ２１の軸線と平行な方向に延びる円柱形状に形成されている。第１回収ローラ２３は、送出ローラ２１の軸線と平行な方向に延びる軸線を中心として回転するように構成されている。第１回収ローラ２３の回転方向は、送出ローラ２１の回転方向と同一方向である。第１回収ローラ２３は、回転することにより、電極材料を、その周面に付着させて回収するように構成されている。
【００４９】
第２回収ローラ２４は、上下方向において、第１回収ローラ２３よりも下方側に配置され、送出ローラ２１よりも上方側に配置されている。第２回収ローラ２４は、送出ローラ２１の軸線と平行な方向に延びる円柱形状に形成されている。第２回収ローラ２４における集電板３０の搬送方向上流側端部は、第１回収ローラ２３における集電板３０の搬送方向下流側の下端部に下方から接触している。第２回収ローラ２４は、送出ローラ２１の軸線と平行な方向に延びる軸線を中心として回転するように構成されている。第２回収ローラ２４の回転方向は、第１回収ローラ２３の回転方向と逆方向である。第２回収ローラ２４は、外部からの駆動力が付与されることにより、回転するように構成されている。また、第２回収ローラ２４は、回転することにより、電極材料を、その周面に付着させて回収するように構成されている。
【００５０】
貯留部２５は、第２回収ローラ２４に対して集電板３０の搬送方向下流側に配置されている。貯留部２５は、略矩形状の平板形状に形成されており、集電板３０の搬送方向上流側端部がやや下方に傾くように、略水平方向に沿って配置されている。貯留部２５における集電板３０の搬送方向上流側端部は、第２回収ローラ２４における集電板３０の搬送方向下流側の下端部に下方から接触している。貯留部２５は、電極材料を、保持するように構成されている。貯留部２５、第１回収ローラ２３および第２回収ローラ２４が回収部の一例を構成している。
【００５１】
従動ローラ２６は、送出ローラ２１および巻取ローラ２２のそれぞれと間隔を隔てて配置されている。詳しくは、従動ローラ２６は、送出ローラ２１よりも巻取ローラ２２の近くに配置されており、上下方向において、巻取ローラ２２よりも上方側に配置されている。従動ローラ２６は、第１回収ローラ２３に対して、上下方向位置が同一位置となるように、水平方向に間隔を隔てて集電板３０の搬送方向上流側に配置されている。従動ローラ２６は、送出ローラ２１の軸線と平行な方向に延びる円柱形状に形成されている。従動ローラ２６は、送出ローラ２１の軸線と平行な方向に延びる軸線を中心として回転するように構成されている。従動ローラ２６の回転方向は、送出ローラ２１の回転方向、すなわち、巻取ローラ２２の回転方向と同一方向である。
【００５２】
材料保持部２７は、第１回収ローラ２３を挟んで、第２回収ローラ２４と反対側に配置されている。貯留部２５は、略矩形状の平板形状に形成されており、集電板３０の搬送方向下流側端部がやや下方に傾くように、略水平方向に沿って配置されている。材料保持部２７における集電板３０の搬送方向下流側端部は、第１回収ローラ２３における集電板３０の搬送方向上流側端部に、集電板３０の搬送方向上流側から接触している。材料保持部２７は、電極材料を保持し、その電極材料を集電板３０に供給するように構成されている。
【００５３】
層厚調整部２８は、公知のブレードからなり、上下方向に沿って配置されており、その下端縁が第１回収ローラ２３の上方から第１回収ローラ２３と対向するように配置されている。層厚調整部２８は、層厚調整部２８と第１回収ローラ２３との対向方向（上下方向）に移動可能に構成されており、移動することにより、集電板３０に対する電極材料の塗布の許容および規制、さらには、層厚を調整するように構成されている。層厚調整部２８および材料保持部２７が、塗布部の一例を構成している。
【００５４】
乾燥部２９は、第１回収ローラ２３と従動ローラ２６との間であって、層厚調整部２８よりも従動ローラ２６の近くに配置されている。乾燥部２９は、公知の加熱乾燥炉からなり、集電板３０を乾燥させるように構成されている。
３．電極の製造方法
以下、正極２を製造する場合を例として、電極の製造方法を説明する。
【００５５】
正極２を製造するには、まず、図４Ａに示すように、集電板３０を用意する。
【００５６】
集電板３０は、長尺の略帯状に形成されており、上記した正極集電板７および負極集電板１１の材料と同一の材料からなる。
【００５７】
そして、図示しないパンチング装置などによって、集電板３０に複数の正極貫通部９を形成する。
【００５８】
複数の正極貫通部９は、集電板３０の長手方向において、正極２の正極塗工層８に対応するブロック毎に、正極集電タブ１５となる領域を隔てて形成する。
【００５９】
これにより、集電板３０は、複数の正極貫通部９が形成されるブロックと、正極集電タブ１５となる領域とが交互に配置される。
【００６０】
なお、１つのブロックには、上記したように、複数の正極貫通部９が、長手方向に沿う複数（８個）の列を形成するように配置される。
【００６１】
そして、図３に示すように、正極貫通部９が形成された集電板３０を送出ローラ２１に巻回する。さらに、集電板３０の先端部を、第１回収ローラ２３に掛け渡し、乾燥部２９内を通過させ、従動ローラ２６に掛け渡した後、巻取ローラ２２に巻回させる。
【００６２】
そして、例えば、正極材料、導電剤およびポリマーバインダを配合した混合物を、公知の溶媒中で攪拌してスラリー（固形分：１０〜６０重量％）を得る。次いで、図３に示すように、スラリーを材料保持部２７の上面に保持させる。なお、スラリーもまた、電極材料の一例である。
【００６３】
その後、巻取ローラ２２および第２回収ローラ２４に駆動力を付与し、巻取ローラ２２および第２回収ローラ２４を回転させる。
【００６４】
すると、集電板３０は、送出ローラ２１から送出され、その後、第１回収ローラ２３、乾燥部２９および従動ローラ２６を順々に通過した後、巻取ローラ２２に巻き取られる。
【００６５】
そして、図３に示すように、集電板３０には、集電板３０が材料保持部２７と第１回収ローラ２３との対向領域を通過するときに、材料保持部２７によって、スラリーが供給される。
【００６６】
次いで、スラリーが供給された集電板３０は、層厚調整部２８と第１回収ローラ２３との対向領域を通過するときに、層厚調整部２８によってスラリーの層厚が調整される。
【００６７】
層厚調整部２８は、所定のタイミングで上下に移動し、集電板３０との間を所定間隔とすることにより、集電板３０において、ブロック毎にスラリーを所定層厚で塗布し、集電板３０との間の間隔をなくすことにより、正極集電タブ１５となる領域を形成する。
【００６８】
このとき、集電板３０に供給された余剰のスラリーは、複数の正極貫通部９を通過して、第１回収ローラ２３まで移動し、第１回収ローラ２３に付着して回収される。
【００６９】
また、第２回収ローラ２４は、第１回収ローラ２３の周面上に保持されているスラリーを、その周面にかき取るように付着させて回収する。
【００７０】
そして、第２回収ローラ２４の周面上に保持されているスラリーは、貯留部２５によって回収され、貯留部２５において貯留される。
【００７１】
また、層厚調整部２８と第１回収ローラ２３との対向領域を通過した集電板３０は、乾燥部２９によって乾燥される。そして、図４Ｃに示すように、集電板３０上に保持されるスラリーは、乾燥されることにより、正極塗工層８として形成される。
【００７２】
次いで、図３に示すように、乾燥部２９を通過した集電板３０は、従動ローラ２６に接触した後、巻取ローラ２２に巻き取られる。
【００７３】
そして、巻取ローラ２２に巻き取られた集電板３０は、適宜、略矩形状に裁断される。
【００７４】
これにより、裁断された集電板３０が、図２に示すように、正極２として形成される。
【００７５】
一方、負極３を製造する場合には、上記した製造方法において、集電板３０に正極貫通部９と同様に負極貫通部１３を形成し、その集電板３０を送出ローラ２１に巻回する。そして、負極材料およびポリマーバインダを配合した混合物を、溶媒中で攪拌してスラリー（固形分：１０〜６０重量％）を得る。そして、図３に示すように、この負極材料を含むスラリーを材料保持部２７の上面に保持させる。
【００７６】
その後は、上記した製造方法と同様の方法によって、図２に示すように、負極３が形成される。
４．作用効果
このハイブリッドキャパシタ１における正極２の製造方法では、図３に示すように、複数の正極貫通部９が予め形成された集電板３０に正極材料（スラリー）を塗布するので、正極材料は、複数の正極貫通部９の周端縁において剥がれることなく、塗布される。同様に、このハイブリッドキャパシタ１における負極３の製造方法では、図３に示すように、複数の負極貫通部１３が予め形成された集電板３０に負極材料を塗布するので、負極材料は、複数の負極貫通部１３の周端縁において剥がれることなく、塗布される。
【００７７】
そのため、正極２または負極３における、ばりの発生を抑制できる。
【００７８】
その結果、ばりが発生しているか否かを検査する作業や、発生したばりを除去する作業を省くことができる。
【００７９】
よって、正極２または負極３を簡易に製造できる。
【００８０】
また、このハイブリッドキャパシタ１における正極２の製造方法では、図３に示すように、集電板３０に供給された余剰の正極材料（スラリー）は、複数の正極貫通部９を通過する。同様に、このハイブリッドキャパシタ１における負極３の製造方法では、図３に示すように、集電板３０に供給された余剰の負極材料（スラリー）は、複数の負極貫通部１３を通過する。
【００８１】
そのため、複数の正極貫通部９のそれぞれに正極材料が溜まることを抑制できる。同様に、複数の負極貫通部１３のそれぞれに負極材料が溜まることを抑制できる。
【００８２】
その結果、集電板３０を乾燥した際に、複数の正極貫通部９のそれぞれが正極材料によって塞がることを抑制できる。同様に、集電板３０を乾燥した際に、複数の負極貫通部１３のそれぞれが負極材料によって塞がることを抑制できる。
【００８３】
また、複数の正極貫通部９のそれぞれを通過した正極材料は、第１回収ローラ２３および第２回収ローラ２４を介して、貯留部２５に回収され、貯留部２５において貯留される。同様に、複数の負極貫通部１３のそれぞれを通過した負極材料は、第１回収ローラ２３および第２回収ローラ２４を介して、貯留部２５に回収され、貯留部２５において貯留される。
【００８４】
そのため、余分な正極材料または負極材料が集電板３０上に形成されることを抑制できる。
【００８５】
また、この製造装置２０では、図３に示すように、送出ローラ２１には、複数の正極貫通部９、または、複数の負極貫通部１３が予め形成された集電板３０が巻回される。そして、集電板３０は、送出ローラ２１から巻取ローラ２２に送出されるときに、材料保持部２７および層厚調整部２８によって正極材料または負極材料が塗布されるので、正極材料または負極材料は、複数の正極貫通部９のそれぞれの周端縁、または、複数の負極貫通部１３のそれぞれの周端縁において剥がれることなく、塗布される。
【００８６】
そのため、正極２または負極３における、ばりの発生を抑制できる。
【００８７】
その結果、ばりが発生しているか否かを検査する作業や、発生したばりを除去する作業を省くことができる。
【００８８】
よって、正極２または負極３を簡易に製造できる。
【００８９】
また、複数の正極貫通部９、または、複数の負極貫通部１３を通過した正極材料または負極材料は、第１回収ローラ２３、第２回収ローラ２４および貯留部２５によって回収される。
【００９０】
そのため、余分な正極材料または負極材料が集電板３０上に形成されることを抑制できる。
５．変形例
上記実施形態では、複数の正極貫通部９、または、複数の負極貫通部１３は、正極集電板７または負極集電板１１において、長手方向に沿って、複数（８個）の列を形成するように配置されているが、複数の正極貫通部９、または、複数の負極貫通部１３の配置は、これに限られない。
【００９１】
例えば、図５Ａに示すように、複数の正極貫通部９、または、複数の負極貫通部１３は、正極集電板７または負極集電板１１において、複数の同心円を形成するように配置されてもよい。
【００９２】
また、例えば、図５Ｂに示すように、複数の正極貫通部９、または、複数の負極貫通部１３は、正極集電板７または負極集電板１１において、放射状に配置されてもよい。
【００９３】
また、例えば、図５Ｃに示すように、複数の正極貫通部９、または、複数の負極貫通部１３は、正極集電板７または負極集電板１１において、格子状に配置されてもよい。
【００９４】
また、上記実施形態では、複数の正極貫通部９、または、複数の負極貫通部１３は、正極集電板７または負極集電板１１において、正極集電タブ１５または負極集電タブ１６が形成される領域には配置されないが、図５Ｄに示すように、複数の正極貫通部９、または、複数の負極貫通部１３は、正極集電板７または負極集電板１１において、正極集電タブ１５または負極集電タブ１６が形成される領域に配置されてもよい。
【００９５】
この場合には、集電板３０を用意する工程において、正極貫通部９または負極貫通部１３は、集電板３０の長手方向に連続して形成されている。
【符号の説明】
【００９６】
１      ハイブリッドキャパシタ
２      正極
３      負極
７      正極集電板
９      正極貫通部
１１    負極集電板
１３    負極貫通部
２０    製造装置
２１    送出ローラ
２２  巻取ローラ
２３  第１回収ローラ
２４  第２回収ローラ
２５  貯留部
２７  材料保持部
３０  集電板
【図１】
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【図２】
2016103563.tif 000004
【図３】
2016103563.tif 000005
【図４】
2016103563.tif 000006
【図５】
2016103563.tif 000007