(57)【要約】【課題】型締めの際にシースを金型で挟み込んだ場合に、絶縁体及び導線の破断を防ぐ。【解決手段】１本以上の導線２１、導線２１を個々に覆う絶縁体２２、及び絶縁体２２をまとめて覆うシース２３からなるケーブル２に対し、シース２３の端と絶縁体２２とに跨って樹脂成型を行うケーブルインサート成型方法において、型締めを行う金型１ａ，１ｂに設けられ、シース２３を押さえる面に当該シース２３の軸心方向に垂直な方向に１つ以上の溝１２ａ，１２ｂを有するシース押さえ部１１ａ，１１ｂにより、シース２３を押さえ込む。【選択図】図１
2016025731.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本以上の導線、前記導線を個々に覆う絶縁体、及び前記絶縁体をまとめて覆うシースからなるケーブルに対し、前記シースの端と前記絶縁体とに跨って樹脂成型を行うケーブルインサート成型方法において、
型締めを行う金型に設けられ、前記シースを押さえる面に当該シースの軸心方向に垂直な方向に１つ以上の溝を有するシース押さえ部により、前記シースを押さえ込む
ことを特徴とするケーブルインサート成型方法。
【請求項２】
前記シース押さえ部の溝は、前記シースを押さえ込んだ際に当該シースが当該溝に入り込むことが可能な深さに設計された
ことを特徴とする請求項１記載のケーブルインサート成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、１本以上の導線、導線を個々に覆う絶縁体、および絶縁体をまとめて覆うシースからなるケーブルに対し、ケーブルのシース端と絶縁体とに跨って樹脂成型を行うケーブルインサート成型方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ケーブル２（図５参照）を電子機器内外に挿通する場合、電子機器の筐体には、ケーブル２を挿通するための孔が必然的に設けられる。一方、この孔を通って筐体内への液体（水や油など）の侵入が電子機器本体（電子回路など）に悪影響を与えることがある。そこで、ケーブル２の周辺に樹脂成型したコンジットを設け、これを孔と嵌合させることで封止構造を形成している（例えば特許文献１参照）。またこの際、コンジットをケーブル２のシース２３端と、導線２１を覆う絶縁体２２とに跨って樹脂成型することで、シース２３と絶縁体２２との間のシールを行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２０５８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、図６に示すように、コンジットの成型（ケーブルインサート成型）では、樹脂３の射出圧力によりケーブル２が抜けることを回避するため、型締めの際にシース２３を上下の金型１０１ａ，１０１ｂ（シース押さえ部１０１１ａ，１０１１ｂ）で強く挟み込む必要がある。一方、シース２３は、耐低温性及び耐屈曲性が求められるため、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等の弾性をもつ材質により構成されている。そのため、上下の金型１０１ａ，１０１ｂで挟み込まれたシース２３は、金型１０１ａ，１０１ｂのキャビ型と外側に伸びる。このシース２３の伸び変位は、シース２３と絶縁体２２との摩擦により絶縁体２２及び導線２１に対して引張り力を発生させることになる。そして、この引張り力によって、シース２３は破断しないが、上記挟み込み部分において絶縁体２２及び導線２１が破断してしまう恐れがあるという課題があった。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、型締めの際にシースを金型で挟み込んだ場合に、絶縁体及び導線の破断を防ぐことができるケーブルインサート成型方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るケーブルインサート成型方法は、１本以上の導線、導線を個々に覆う絶縁体、及び絶縁体をまとめて覆うシースからなるケーブルに対し、シースの端と絶縁体とに跨って樹脂成型を行うケーブルインサート成型方法において、型締めを行う金型に設けられ、シースを押さえる面に当該シースの軸心方向に垂直な方向に１つ以上の溝を有するシース押さえ部により、シースを押さえ込むものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、上記のように構成したので、型締めの際にシースを金型で挟み込んだ場合に、絶縁体及び導線の破断を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係るケーブルインサート成型方法の概要を示す図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係るケーブルインサート成型方法を示す図であり、（ａ）型締め前の状態を示す図であり、（ｂ）型締め後の状態を示す図である。
【図３】この発明の実施の形態２に係るケーブルインサート成型方法の概要を示す図である。
【図４】この発明の実施の形態２に係るケーブルインサート成型方法を示す図であり、（ａ）型締め前の状態を示す図であり、（ｂ）型締め後の状態を示す図である。
【図５】ケーブルの構成を示す断面図であり、（ａ）３芯のケーブルを示す図であり、（ｂ）２芯のケーブルを示す図である。
【図６】従来のケーブルインサート成型方法の概要を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態１．
まず、本発明のケーブルインサート成型でコンジットが樹脂成型されるケーブル２の構成について、図５を参照しながら説明する。
ケーブル２には、図５に示すように、１本以上の導線（単線、撚り線）２１が設けられている。この導線２１は、個々に絶縁体２２により覆われている。この絶縁体２２は、ＰＶＣ等により構成されている。そして、絶縁体２２は、シース２３によりまとめて覆われている。このシース２３は、耐低温性及び耐屈曲性を得るため、ＰＶＣ等により構成されている。
【００１０】
次に、本発明のケーブルインサート成型の概要について、図１を参照しながら説明する。なお図１では、導線２１を１本のみ図示している。
ケーブルインサート成型とは、防水性、防塵性が要求されるケーブル２に対し、ケーブル２のシース２３端と絶縁体２２とに跨って樹脂成型を行い、コンジットを成型することを指す。そして、本発明のケーブルインサート成型方法で用いる金型１ａ，１ｂでは、図１に示すように、シース２３を押さえる面（シース押さえ部１１ａ，１１ｂ）に当該シース２３の軸心方向に垂直な方向に１つの溝１２ａ，１２ｂを設ける。この際、従来構成のシース押さえ部１０１１ａ，１０１１ｂによるシース２３との総接触面積と、本発明のシース押さえ部１１ａ，１１ｂによるシース２３との総接触面積が等しくなるようにする。また、シース押さえ部１１ａ，１１ｂの溝１２ａ，１２ｂは、シース２３を押さえ込んだ際に当該シース２３が当該溝１２ａ，１２ｂに入り込むことが可能な深さに設計される。
【００１１】
このように、溝１２ａ，１２ｂによってシース押さえ部１１ａ，１１ｂを複数に分割することで、型締めを行った際にシース２３の伸び変位が生じる箇所を複数に分散させ、打ち消し合わせることができる（図１の矢印参照）。その結果、シース２３の伸び変位を抑制させ、絶縁体２２及び導線２１にかかる引張り力を小さくさせることができる。
【００１２】
次に、本発明のケーブルインサート成型方法の手順について、図２を参照しながら説明する。なお図２（ａ）では、下側の金型１ａにケーブル２が配置された状態と、下側のシース押さえ部１１ａの形状について図示している。また図２（ｂ）では、ケーブル２が型締めされた状態と、上側のシース押さえ部１１ｂの形状について図示している。また、型締めを行う上側の金型１ｂのうちシース押さえ部１１ｂ以外の部分は図示を省略している。
【００１３】
本発明のケーブルインサート成型方法では、まず、図２（ａ）に示すように、型締めを行う下側の金型１ａにケーブル２を配置する。この際、下側の金型１ａのうち、溝１２ａが設けられたシース押さえ部１１ａにケーブル２のシース２３が配置され、絶縁体配置部１３ａに絶縁体２２が配置される。
【００１４】
次いで、図２（ｂ）に示すように、ケーブル２が配置された下側の金型１ａに対して、上側の金型１ｂを被せて型締めを行う。この際、ケーブル２のシース２３が、シース押さえ部１１ａ，１１ｂによって強く挟み込まれる。しかしながら、シース押さえ部１１ａ，１１ｂには溝１２ａ，１２ｂが設けられているため、シース２３の伸び変位が生じる箇所が複数に分散され、打ち消し合う（図１の矢印参照）。その結果、シース２３の伸び変位が抑制され、絶縁体２２及び導線２１にかかる引張り力が小さくなる。よって、絶縁体２２及び導線２１の破断は生じない。
【００１５】
また、従来構成に対してシース押さえ部１１ａ，１１ｂのシース２３との総接触面積は変わらないため、樹脂３の射出圧力に対して摩擦による抵抗力が生じ、ケーブル２が抜けることを回避することができる。よって、樹脂３の射出圧力対する抵抗力を確保しつつ、シース２３の伸び変位を小さくすることができる。
また、図１に示すように、溝１２ａ，１２ｂを有するシース押さえ部１１ａ，１１ｂによってシース２３を押さえ込むことで、シース２３が溝１２ａ，１２ｂに入り込む。そのため、従来構成に対して樹脂３の射出圧力によるケーブル２のずれがより小さくなる。
【００１６】
以上のように、この実施の形態１によれば、型締めを行う金型１に設けられ、シース２３を押さえる面に当該シース２３の軸心方向に垂直な方向に１つの溝１２ａ，１２ｂを有するシース押さえ部１１ａ，１１ｂにより、シース２３を押さえ込むように構成したので、型締めの際にシース２３を金型１で挟み込んだ場合に、絶縁体２２及び導線２１の破断を防ぐことができる。
【００１７】
実施の形態２．
図１，２に示す実施の形態１の構成では、シース押さえ部１１ａ，１１ｂに溝１２ａ，１２ｂを１つ設けた場合について示した。それに対し、実施の形態２では、図３，４に示すように、シース押さえ部１１ａ，１１ｂに溝１２ａ，１２ｂを２つ設けた場合について示す。
【００１８】
実施の形態２に係るケーブルインサート成型方法の手順について、図４を参照しながら説明する。なお図４（ａ）では、下側の金型１ａにケーブル２が配置された状態と、下側のシース押さえ部１１ａの形状について図示している。また図４（ｂ）では、ケーブル２が型締めされた状態と、上側のシース押さえ部１１ｂの形状について図示している。また、型締めを行う上側の金型１ｂのうちシース押さえ部１１ｂ以外の部分は図示を省略している。
【００１９】
本発明のケーブルインサート成型方法では、まず、図４（ａ）に示すように、型締めを行う下側の金型１ａにケーブル２を配置する。この際、下側の金型１ａのうち、溝１２ａが設けられたシース押さえ部１１ａにケーブル２のシース２３が配置され、絶縁体配置部１３ａに絶縁体２２が配置される。
【００２０】
次いで、図４（ｂ）に示すように、ケーブル２が配置された下側の金型１ａに対して、上側の金型１ｂを被せて型締めを行う。この際、ケーブル２のシース２３が、シース押さえ部１１ａ，１１ｂによって強く挟み込まれる。しかしながら、シース押さえ部１１ａ，１１ｂには溝１２ａ，１２ｂが設けられているため、シース２３の伸び変位が生じる箇所が複数に分散され、打ち消し合う（図３の矢印参照）。その結果、シース２３の伸び変位が抑制され、絶縁体２２及び導線２１にかかる引張り力が小さくなる。よって、絶縁体２２及び導線２１の破断は生じない。
【００２１】
また、図３に示すように、溝１２ａ，１２ｂを有するシース押さえ部１１ａ，１１ｂによってシース２３を押さえ込むことで、シース２３が溝１２ａ，１２ｂに入り込む。そのため、従来構成に対して樹脂３の射出圧力によるケーブル２のずれがより小さくなる。
さらに、溝１２ａ，１２ｂの数が多いため、実施の形態１の構成に対してケーブル２のずれがより小さくなる。よって、実施の形態１の構成に対して、シース押さえ部１１ａ，１１ｂのシース２３への総接触面積が小さくてもよい。また、実施の形態２の構成では、溝１２ａ，１２ｂの数を増やしているため、実施の形態１に対して溝１２ａ，１２ｂの深さを浅くしてもよい。
【００２２】
以上のように、この実施の形態２によれば、シース押さえ部１１ａ，１１ｂに２つの溝１２ａ，１２ｂを設けても、実施の形態１による効果に加え、ケーブル２のずれをより小さくすることができる。
【００２３】
なお上記では、シース押さえ部１１ａ，１１ｂに２つの溝１２ａ，１２ｂを設けた場合について示した。しかしながら、溝１２ａ，１２ｂの数はこれに限るものではなく、シース２３を押さえ込んだ際に当該シース２３が溝１２ａ，１２ｂに入り込むことが可能であり、樹脂３の射出圧力対する抵抗力を確保しつつ、シース２３の伸び変位を小さくすることができるのであれば、その数を増やしてもよい。
【００２４】
また実施の形態１，２では、シース２３の伸び変位を抑制するための手法として、シース押さえ部１１ａ，１１ｂに溝１２ａ，１２ｂを設けた場合について示した。これに対し、シース２３の伸び変位を抑制するための手法として、ケーブル２自体の構造も変えるようにしてもよい。
すなわち、例えば、シース２３を弾性変形しにくい硬度をもつ材質により構成してもよい。また、シース２３のうち、表面近くの層は弾性をもつ材質により構成し、絶縁体２２に接触する層は弾性変形しにくい硬度をもつ材質により構成してもよい。ここで、硬度をもつ材質としては、例えば、ポリエチレン、テフロン（登録商標）、ポリプロピレン、ポリアミド等が挙げられる。また、シース２３の肉厚を薄くして弾性変形量を小さくするようにしてもよい。
【００２５】
なお、本願発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１ａ，１ｂ  金型
２  ケーブル
３  樹脂
１１ａ，１１ｂ  シース押さえ部
１２ａ，１２ｂ  溝
１３ａ  絶縁体配置部
２１  導線
２２  絶縁体
２３  シース
【図１】
2016025731.tif 000003
【図２】
2016025731.tif 000004
【図３】
2016025731.tif 000005
【図４】
2016025731.tif 000006
【図５】
2016025731.tif 000007
【図６】
2016025731.tif 000008