(57)【要約】【課題】操作部を押下する位置に関わらず良好な接点開閉を実現できるキースイッチ構造を提供すること。【解決手段】操作部２４Ｂが指等で押下されると、流体封入室２２Ｂの上壁２２Ｂｂが押圧されて流体封入室２２Ｂの内圧が上昇する。流体封入室２２Ｂの内圧がパスカルの原理により流体封入室２２Ｂの各壁面に均一に作用するので、流体封入室２２Ｂの下壁２２Ｂａが下方に向けて膨出変形し、接点押下シート１６の突起１６Ａで接点シート１４の接点部２６を押圧することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作部を有する弾性変形可能な表面シートと、
押圧力を受けて導通する接点部を備えた接点シートと、
前記表面シートと前記接点シートとの間に配置され前記操作部からの押圧力を前記接点部に伝達する流体の封入された弾性変形可能な流体封入室を備えたクッションシートと、
を有するキースイッチ構造。
【請求項２】
前記流体封入室は、前記操作部からの前記押圧力を受けて前記流体の圧力が上昇した際に膨出変形して前記接点部を押圧する弾性変形壁面を備えている、請求項１に記載のキースイッチ構造。
【請求項３】
前記流体は気体である、請求項１または請求項２に記載のキースイッチ構造。
【請求項４】
前記流体は液体である、請求項１または請求項２に記載のキースイッチ構造。
【請求項５】
前記接点部に向けて突出する第１突起の形成された接点押下シートが、前記クッションシートと前記接点シートとの間に配置されている、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のキースイッチ構造。
【請求項６】
前記弾性変形壁面には、前記接点部に向けて突出する第２突起が形成されている、請求項２、または請求項２を引用する請求項３〜請求項５の何れか１項に記載のキースイッチ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はキースイッチ構造に関し、情報処理機器、測定機器、医療機器、パーソナルコンピュータ等などのキーボードに用いられるキースイッチ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフラットキーボードに用いられるキースイッチ構造として、例えば、特許文献１〜３に開示される構造のキースイッチ構造が知られている。
この種のキースイッチ構造では、ベース板、接点シート、メタルドームと呼ばれる球面状に形成された金属製弾性部材、操作部（キートップとも呼ばれる）を備えた表面シート等が順に積層されており、操作部を押下すると、直下に配置されたメタルドームが押圧されて座屈変形を生じ、その結果、メタルドームの中心部が接点シートの接点部を押下して接点部が通電する様に構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１０９４８６号公報
【特許文献２】特開２０１１−１７１２６７号公報
【特許文献３】特開２０１１−２５３５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、オペレータの押下する位置が操作部の中心から外れたときには、メタルドームが座屈し難く、メタルドームの中心部が接点シートの接点部を押下出来ない場合があり、改善の余地があった。
また、メタルドームは、座屈する際に異音（金属音）を発するため、この点でも改善の余地があった。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、操作部を押下する位置に関わらず良好な接点開閉を実現でき、かつ異音の発生を抑えることができるキースイッチ構造を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載のキースイッチ構造は、操作部を有する弾性変形可能な表面シートと、押圧力を受けて導通する接点部を備えた接点シートと、前記表面シートと前記接点シートとの間に配置され前記操作部からの押圧力を前記接点部に伝達する流体の封入された弾性変形可能な流体封入室を備えたクッションシートと、を有する。
【０００７】
請求項１に記載のキースイッチ構造では、操作部を押下すると、流体封入室の流体が操作部からの押圧力を接点部に伝達し、接点部が導通する。
【０００８】
流体封入室には流体が封入されているので、操作部から押圧力が作用すると、流体封入室の流体の圧力が上昇し、パスカルの原理により流体封入室の内壁には均一に圧力が作用する。このため、操作部のどの部位を押下しても流体封入室の流体の圧力を上昇させて流体が操作部からの押圧力を確実に接点部に伝達することができる。接点部に押圧力が伝達されることにより、接点部が導通する。また、操作部と接点部との間に座屈することで接点部を押下するメタルドームを設けていないので、異音を発生する虞がない。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のキースイッチ構造において、前記流体封入室は、前記操作部からの前記押圧力を受けて前記流体の圧力が上昇した際に膨出変形して前記接点部を押圧する弾性変形壁面を備えている。
【００１０】
請求項２に記載のキースイッチ構造では、操作部を押下すると、流体封入室の流体の圧力が上昇して弾性変形壁面が膨出変形し弾性変形壁面が接点部を押圧する。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のキースイッチ構造において、前記流体は気体である。
【００１２】
請求項３に記載のキースイッチ構造では、操作部を押下すると、流体封入室の気体の圧力が上昇して操作部からの押圧力を接点部に伝達する。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のキースイッチ構造において、前記流体は液体である。
【００１４】
請求項４に記載のキースイッチ構造では、操作部を押下すると、流体封入室の液体の圧力が上昇して操作部からの押圧力を接点部に伝達する。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のキースイッチ構造において、前記接点部に向けて突出する第１突起の形成された接点押下シートが、クッションシートと前記接点シートとの間に配置されている。
【００１６】
請求項５に記載のキースイッチ構造では、接点部に向けて突出する第１突起の形成された接点押下シートがクッションシートと接点シートとの間に配置されているため、操作部を押下すると、操作部からの押圧力を第１突起を介して接点部に確実に伝達することができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項２、または請求項２を引用する請求項３〜請求項５の何れか１項に記載のキースイッチ構造において、前記弾性変形壁面には、前記接点部に向けて突出する第２突起が形成されている。
【００１８】
請求項６に記載のキースイッチ構造では、弾性変形壁面に接点部に向けて突出する第２突起が形成されているため、操作部を押下すると、操作部からの押圧力を第２突起を介して接点部に確実に伝達することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のキースイッチ構造は上記構成としたので、操作部を押下する位置に関わらず良好な接点開閉を実現できる、という優れた効果を有する。また、本発明のキースイッチ構造はメタルドームを用いていないため、操作部の押下時に異音を発生する虞がない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るキースイッチ構造を示す分解斜視図である。
【図２】（Ａ）は操作部が押下されていない状態の第１の実施形態に係るキースイッチ構造を示す縦断面図であり、（Ｂ）は操作部の中央部が押下されて接点部が押圧された状態の第１の実施形態に係るキースイッチ構造を示す縦断面図である。
【図３】クッションシートを下面側から見た斜視図である。
【図４】操作部の端部が押下されて接点部が押圧された状態の第１の実施形態に係るキースイッチ構造を示す縦断面図である。
【図５】（Ａ）は操作部が押下されていない状態の比較例に係るキースイッチ構造を示す縦断面図であり、（Ｂ）は操作部の端部が少し押下された状態の比較例に係るキースイッチ構造を示す縦断面図であり、（Ｃ）は操作部の中央部が押下されて接点部が押圧された状態の比較例に係るキースイッチ構造を示す縦断面図であり、（Ｄ）は操作部の端部が押下された比較例に係るキースイッチ構造の縦断面図である。
【図６】第２の実施形態に係るキースイッチ構造を示す分解斜視図である。
【図７】（Ａ）は操作部が押下されていない状態の第２の実施形態に係るキースイッチ構造を示す縦断面図であり、（Ｂ）は操作部の中央部が押下されて接点部が押圧された状態の第２の実施形態に係るキースイッチ構造を示す縦断面図であり、（Ｃ）は操作部の端部が押下されて接点部が押圧された状態の第２の実施形態に係るキースイッチ構造を示す縦断面図である。
【図８】第３の実施形態に係るキースイッチ構造を示す分解斜視図である。
【図９】（Ａ）は操作部が押下されていない状態の第３の実施形態に係るキースイッチ構造を示す縦断面図であり、（Ｂ）は操作部の中央部が押下されて接点部が押圧された状態の第３の実施形態に係るキースイッチ構造を示す縦断面図であり、（Ｃ）は操作部の端部が押下されて接点部が押圧された状態の第３の実施形態に係るキースイッチ構造を示す縦断面図である。
【図１０】（Ａ）は操作部が押下されていない状態の第４の実施形態に係るキースイッチ構造を示す縦断面図であり、（Ｂ）は操作部の中央部が押下されて接点部が押圧された状態の第４の実施形態に係るキースイッチ構造を示す縦断面図であり、（Ｃ）は操作部の端部が押下されて接点部が押圧された状態の第４の実施形態に係るキースイッチ構造を示す縦断面図である。
【図１１】（Ａ）は流体封入室に液体を封入した第１の実施形態の変形例に係るキースイッチ構造を示す縦断面図であり、（Ｂ）は流体封入室に液体を封入した第２の実施形態の変形例に係るキースイッチ構造を示す縦断面図であり、（Ｃ）は流体封入室に液体を封入した第３の実施形態の変形例に係るキースイッチ構造を示す縦断面図であり、（Ｄ）は流体封入室に液体を封入した第４の実施形態の変形例に係るキースイッチ構造を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［第１の実施形態］
以下、図面を参照して本発明によるキースイッチ構造１０の第１の実施形態について説明する。図１に示すように、本実施の形態のキースイッチ構造１０は、ベース板１２、接点シート１４、両面接着シート１５、接点押下シート１６、スペーサ２０、クッションシート２２、及び表面シート２４を含んで構成されている。
【００２２】
（ベース板）
ベース板１２は、合成樹脂等で形成された板材である。
（表面シート）
表面シート２４は、弾性変形可能な柔軟な合成樹脂素材で形成され、薄肉のシート本体２４Ａと、シート本体２４Ａの上面に一体的に突出形成され、文字や記号等が付与された複数の操作部２４Ｂとを備えている。図２（Ａ）に示すように、操作部２４Ｂは、シート本体２４Ａよりも厚く形成されている。本実施形態の操作部２４Ｂは、平面視で矩形状に形成されているが他の形状であっても良い。
【００２３】
（接点シート）
図２（Ａ）に示すように、接点シート１４は、図示しない配線パターンが印刷された２枚のシート、すなわち上面シート１４Ａと下面シート１４Ｂとの間にスペーサシート１４Ｃが挟まれており、これらが互いに貼合された構成とされている。各シートは柔軟な合成樹脂素材で形成されている。接点シート１４は、ベース板１２の上に配置されている。
【００２４】
接点シート１４は、操作部２４Ｂの中心部の直下に接点部２６を備えている。接点部２６には、接点シート１４のスペーサシート１４Ｃを挟んで貼合された上面シート１４Ａと下面シート１４Ｂの対向するそれぞれの箇所に電気接点となる上面導電パターン２８と下面導電パターン３０とが設けられている。スペーサシート１４Ｃには、接点部２６において、スペーサ孔３２が設けられており、操作部２４Ｂが押下されていない通常時においては、図２（Ａ）に示すように、スペーサ孔３２にて上面導電パターン２８と下面導電パターン３０とが間隔をあけて対向している。
【００２５】
（クッションシート）
表面シート２４の下方には、柔軟な合成樹脂からなるクッションシート２２が配置されている。クッションシート２２には、平板状のシート本体２４Ａの下面に、下方に向けて突出した流体封入室２２Ｂが設けられている。流体封入室２２Ｂは、密閉された内部空間Ｓを有しており、本実施形態の流体封入室２２Ｂには空気が充填されている。流体封入室２２Ｂの各壁面は弾性変形可能となっている。
【００２６】
（スペーサ）
クッションシート２２の下方には、合成樹脂のシートからなるスペーサ２０が配置されている。スペーサ２０は、クッションシート２２の流体封入室２２Ｂに対応した位置に、開口２０Ａが形成されており、開口２０Ａの内部に流体封入室２２Ｂが突出している。
【００２７】
（接点押下シート）
スペーサ２０の下方には、合成樹脂のシートで形成された接点押下シート１６が配置されている。なお、接点押下シート１６と接点シート１４との間には、両面接着シート１５が介在している。両面接着シート１５には、スペーサ２０の開口２０Ａと同じ位置に開口１５Ａが形成されている。
【００２８】
（接点押下シート）
接点押下シート１６には、接点シート１４の接点部２６と対向する位置に、接点部２６に向けて突出して接点部２６に接触する突起１６Ａが形成されている。流体封入室２２Ｂの下壁２２Ｂａは、接点押下シート１６の上面に接触しており、下壁２２Ｂａの中央部が接点押下シート１６の突起１６Ａに対向している。この突起１６Ａの高さ寸法は、両面接着シート１５の厚さ寸法と一致している。
【００２９】
接点シート１４の接点部２６が厚さ方向に押圧され、図２（Ｂ）に示すように、上面シート１４Ａが弾性変形して上面シート１４Ａの上面導電パターン２８と下面シート１４Ｂの下面導電パターン３０とが接触すると電気的に接続が行われ、スイッチとして閉状態（ｏｎ）となる。押圧が解除されると、図２（Ａ）に示すように、上面シート１４Ａが元の形状に復元し、上面シート１４Ａの上面導電パターン２８と下面シート１４Ｂの下面導電パターン３０とが離間し、スイッチとして開状態（ｏｆｆ）となる。
【００３０】
(作用）
本実施形態のキースイッチ構造１０では、図２（Ｂ）の矢印Ｆで示すように操作部２４Ｂの中心部が指等(図示せず）で押下されると、操作部２４Ｂの直下に配置された流体封入室２２Ｂの上壁２２Ｂｂが押圧されて弾性変形し、流体封入室２２Ｂの内圧（空気の圧力）が上昇する。流体封入室２２Ｂの内圧は、パスカルの原理により、流体封入室２２Ｂの各壁面に均一に作用する。内圧の上昇に伴い、流体封入室２２Ｂの下壁２２Ｂａが下方に向けて膨出変形して接点押下シート１６を押下し、接点押下シート１６の突起１６Ａが接点シート１４の接点部２６を押圧する。なお、接点押下シート１６は、流体封入室２２Ｂとの接触面積×流体封入室２２Ｂの内圧の荷重で押圧される。これによって、接点シート１４の上面導電パターン２８と下面シート１４Ｂの下面導電パターン３０とが接触して電気的に接続が行われ、スイッチとして閉状態（ｏｎ）となる。
【００３１】
ところで、本実施形態のキースイッチ構造１０では、図４の矢印Ｆで示すように操作部２４Ｂの端部が指等(図示せず）で押下される場合もある。しかしながら、矢印Ｆで示すように操作部２４Ｂの端部を押圧して上壁２２Ｂｂが弾性変形すると、流体封入室２２Ｂの内圧が上昇する。そして、流体封入室２２Ｂの内圧がパスカルの原理により流体封入室２２Ｂの各壁面に均一に作用するので、操作部２４Ｂの中心部を押下した場合と同様にして流体封入室２２Ｂの下壁２２Ｂａが下方に向けて膨出変形し、接点押下シート１６の突起１６Ａで接点シート１４の接点部２６を押圧することができる。
【００３２】
一方、操作部２４Ｂから指等を離すと、操作部２４Ｂ、クッションシート２２、及び接点シート１４は自身の復元力によって元の形状に弾性復帰し、上面導電パターン２８と下面シート１４Ｂの下面導電パターン３０とが離間してスイッチとして開（ｏｆｆ）状態となる。
【００３３】
以下に、比較例として、メタルドームを用いたキースイッチ構造１００を図５（Ａ）〜（Ｄ）に基づいて説明する。なお、本実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、キースイッチ構造１００では、接点シート１４と表面シート２４との間に、メタルドーム１１６が配置されている。メタルドーム１１６は固定テープ１１８で接点シート１４に固定されている。
【００３４】
このキースイッチ構造１００では、図５（Ｂ）に示すように、操作部２４Ｂの中心部を押下した場合に、メタルドーム１１６の中心部及び中心付近が操作部２４Ｂで押圧されてメタルドーム１１６が座屈し、最終的には図５（Ｃ）に示すようにメタルドーム１１６の中心部に設けた突起１１６Ａで接点シート１４の接点部２６が押下される。なお、メタルドーム１１６は、座屈変形する際に異音を発生する。
【００３５】
このキースイッチ構造１００では、図５（Ｄ）に示すように操作部２４Ｂの端部を押下した場合には、操作部２４Ｂの端部付近のみが変形してメタルドーム１１６の外周付近のみを押圧するので、メタルドーム１１６を座屈変形させることが出来ず、メタルドーム１１６で接点部２６を押下することが出来ない場合がある。
【００３６】
一方、本実施例のキースイッチ構造１０では、図４（Ｂ）に示すように、操作部２４Ｂの端部を押下した場合でも接点部２６を押下することができ、比較例に係るキースイッチ構造１００の様に接点部２６を押下できないという動作不良を生じ難く、良好な接点開閉を実現することができる。また、本実施形態のキースイッチ構造１０では、操作部２４Ｂを押下した際に、合成樹脂からなる表面シート２４、クッションシート２２、及び接点押下シート１６が曲げ変形するだけであるため、メタルドーム１１６が座屈変形した場合のような異音を発生することが無い。
【００３７】
本実施形態のキースイッチ構造１０では、流体封入室２２Ｂに空気を充填しているため、クッションシート２２を安価に製造することができる。なお、流体封入室２２Ｂに充填する気体としては、例えば、窒素、二酸化炭素等を用いることができるが、他の種類の気体であっても良い。
【００３８】
［第２の実施形態］
次に、図６、及び図７にしたがって、本発明の第２の実施形態に係るキースイッチ構造１０を説明する。なお、第１の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
図６、及び図７に示すように、本実施形態のキースイッチ構造１０では、第１の実施形態で設けられていた接点押下シート１６、及び両面接着シート１５が設けられておらず、流体封入室２２Ｂの下壁２２Ｂａが接点シート１４の上面シート１４Ａに接触している。また、本実施形態では、接点シート１４のスペーサシート１４Ｃに形成されたスペーサ孔３２が、第１の実施形態よりも大きく形成されており、流体封入室２２Ｂの下壁２２Ｂａ、及び接点シート１４の上面シート１４Ａが変形し易いようになっている。
【００３９】
（作用）
本実施形態のキースイッチ構造１０では、図７（Ｂ）に示すように、操作部２４Ｂの中心部が押下されると、操作部２４Ｂの直下に配置された流体封入室２２Ｂの上壁２２Ｂｂが押圧されて弾性変形し、第１の実施形態と同様にして流体封入室２２Ｂの下壁２２Ｂａが下方に向けて膨出変形する。
【００４０】
本実施形態のキースイッチ構造１０では、下方に向けて膨出変形した流体封入室２２Ｂの下壁２２Ｂａが、接点シート１４の接点部２６、及びその周辺を押圧する。これによって、上面シート１４Ａは弾性変形し、接点シート１４の上面導電パターン２８と下面シート１４Ｂの下面導電パターン３０とが接触して電気的に接続が行われ、スイッチとして閉（ｏｎ）状態となる。
【００４１】
一方、図７（Ｃ）の矢印Ｆで示すように操作部２４Ｂの端部が指等(図示せず）で押下された場合も、流体封入室２２Ｂの上壁２２Ｂｂが押圧されて弾性変形する。これにより、流体封入室２２Ｂの内圧は上昇し、流体封入室２２Ｂの内圧がパスカルの原理により流体封入室２２Ｂの各壁面に均一に作用する。このため、操作部２４Ｂの中心部を押下した場合と同様にして流体封入室２２Ｂの下壁２２Ｂａが下方に向けて膨出変形し、接点シート１４の接点部２６及びその周辺を押圧することができる。したがって、操作部２４Ｂの端部が押下された場合でも、上面シート１４Ａを弾性変形させ、接点シート１４の上面導電パターン２８と下面シート１４Ｂの下面導電パターン３０とを接触させて、スイッチとして閉（ｏｎ）状態とすることができる。
【００４２】
したがって、本実施形態のキースイッチ構造１０においても、第１の実施形態と同様に良好な接点開閉を実現することができる。
【００４３】
また、本実施形態のキースイッチ構造１０では、第１の実施形態のキースイッチ構造１０で用いられていた接点押下シート１６、及び両面接着シート１５が設けられていないため、第１の実施形態のキースイッチ構造１０よりも部品点数を削減することが出来る。
【００４４】
［第３の実施形態］
次に、図８、及び図９にしたがって、本発明の第３の実施形態に係るキースイッチ構造１０を説明する。なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００４５】
図８、及び図９に示すように、本実施形態のキースイッチ構造１０のクッションシート２２には、流体封入室２２Ｂの下壁２２Ｂａに、接点シート１４の接点部２６と対応した位置に接点部２６に向けて突出して接点部２６に接触する突起２７が設けられている。図９（Ａ）に示すように、本実施形態では、通常状態（操作部２４Ｂが押下されていない状態）では、流体封入室２２Ｂの下壁２２Ｂａの中央部分が操作部２４Ｂに向けて凸状に湾曲している。
【００４６】
（作用）
本実施形態のキースイッチ構造１０では、図９（Ｂ）に示すように、操作部２４Ｂの中心部が押下されると、操作部２４Ｂの直下に配置された流体封入室２２Ｂの上壁２２Ｂｂが押圧されて弾性変形し、流体封入室２２Ｂの内圧が上昇して流体封入室２２Ｂの下壁２２Ｂａが変形して突起２７が接点シート１４の接点部２６を押圧する。これによって、接点シート１４の上面導電パターン２８と下面シート１４Ｂの下面導電パターン３０とが接触して電気的に接続が行われ、スイッチとして閉（ｏｎ）状態となる。
【００４７】
一方、図９（Ｃ）の矢印Ｆで示すように操作部２４Ｂの端部が指等(図示せず）で押下された場合も、流体封入室２２Ｂの上壁２２Ｂｂが押圧されて弾性変形する。これにより、流体封入室２２Ｂの内圧は上昇し、流体封入室２２Ｂの内圧がパスカルの原理により流体封入室２２Ｂの各壁面に均一に作用するので、操作部２４Ｂの中心部を押下した場合と同様にして流体封入室２２Ｂの下壁２２Ｂａが変形し、突起２７が接点シート１４の接点部２６を押圧することができる。このため、操作部２４Ｂの端部が押下された場合でも、接点シート１４の上面導電パターン２８と下面シート１４Ｂの下面導電パターン３０とを接触させて、スイッチとして閉（ｏｎ）状態とすることができる。
【００４８】
したがって、本実施形態のキースイッチ構造１０においても、第１の実施形態と同様に良好な接点開閉を実現することができる。
【００４９】
本実施形態のキースイッチ構造１０では、第１の実施形態のキースイッチ構造１０で用いられていた接点押下シート１６、及び両面接着シート１５が設けられていないため、第１の実施形態のキースイッチ構造１０よりも部品点数を削減することが出来る。
【００５０】
［第４の実施形態］
次に、図１０にしたがって、本発明の第４の実施形態に係るキースイッチ構造１０を説明する。なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００５１】
図１０（Ａ）に示すように、本実施形態のキースイッチ構造１０では、流体封入室２２Ｂの下壁２２Ｂａの中央部分が、周辺部分に比較して薄肉に形成された薄肉部２２Ｂａ−１とされている。薄肉部２２Ｂａ−１は、周辺部分に比較して曲げ剛性が低く設定されている。
【００５２】
（作用）
本実施形態のキースイッチ構造１０では、図１０（Ｂ）に示すように、操作部２４Ｂの中心部が押下され、操作部２４Ｂの直下に配置された流体封入室２２Ｂの上壁２２Ｂｂが押圧されて弾性変形して流体封入室２２Ｂの内圧が上昇すると、下壁２２Ｂａの薄肉部２２Ｂａ−１が接点部２６に向けて膨出変形して接点シート１４の接点部２６を押圧する。これによって、接点シート１４の上面導電パターン２８と下面シート１４Ｂの下面導電パターン３０とが接触して電気的に接続が行われ、スイッチとして閉（ｏｎ）状態となる。
【００５３】
一方、図１０（Ｃ）の矢印Ｆで示すように操作部２４Ｂの端部が指等(図示せず）で押下された場合も、流体封入室２２Ｂの上壁２２Ｂｂが押圧されて弾性変形する。これにより、流体封入室２２Ｂの内圧は上昇し、流体封入室２２Ｂの内圧がパスカルの原理により流体封入室２２Ｂの各壁面に均一に作用するので、操作部２４Ｂの中心部を押下した場合と同様にして下壁２２Ｂａの薄肉部２２Ｂａ−１が接点部２６に向けて膨出変形して接点シート１４の接点部２６を押圧することができる。このため、操作部２４Ｂの端部が押下された場合でも、接点シート１４の上面導電パターン２８と下面シート１４Ｂの下面導電パターン３０とを接触させて、スイッチとして閉（ｏｎ）状態とすることができる。
【００５４】
このように、下壁２２Ｂａの中央部分に、周辺部分に比較して薄肉に形成された薄肉部２２Ｂａ−１を設けると、流体封入室２２Ｂの内圧上昇時に下壁２２Ｂａの中央部分が膨出し易くなる。
【００５５】
したがって、本実施形態のキースイッチ構造１０においても、第１の実施形態と同様に良好な接点開閉を実現することができる。
【００５６】
［その他の実施形態］
以上、本発明の実施例について記述したが、本発明は上記の実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは言うまでもない。
【００５７】
上記第１の実施形態〜第４の実施形態では、流体封入室２２Ｂの内部に空気を充填したが、図１１（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、流体封入室２２Ｂの内部に液体を充填することもできる。流体封入室２２Ｂの内部に充填する液体としては、例えば、０°Ｃ付近でも凍結しない不凍液、オイル等を挙げることができるが、他の液体であっても良い。液体は、流体封入室２２Ｂを侵す虞がなく、キースイッチ構造１０を使用する環境の温度等に応じて適宜選択すれば良い。
【００５８】
上記実施形態の表面シート２４は、シート本体２４Ａの上面に操作部２４Ｂが一体的に突出形成されていたが、操作部２４Ｂはシート本体２４Ａと同じ厚さであっても良い。この場合、表面シート２４に、押圧する操作部２４Ｂの領域を示す矩形の枠等を印刷等で付与することが好ましい。
【符号の説明】
【００５９】
１０    キースイッチ構造
１４    接点シート
１６    接点押下シート
１６Ａ  突起（第１突起）
２０    クッションシート
２０Ｂ  流体封入室
２２Ｂａ  下壁（弾性変形壁面）
２４Ｂ  操作部
２４    表面シート
２６    接点部
２７    突起(第２突起）
【図３】
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【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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