(57)【要約】    【課題】  電子部品を収容するためのキャビティを有するプリント配線板の反りを小さくする。    【解決手段】  第１面Ｓ側の第１導体層３４Ｓの厚みｔ１が厚くされ、第２面Ｆ側の第２導体層３４Ｆ、導体層５８Ｆ、１５９Ｆ、２５８Ｆの厚みｔ２，ｔ３，ｔ４，ｔ５が薄くされることで、第１面側の導体層（第１導体層３４Ｓ）と第２面側の導体層（第２導体層３４Ｆ及び導体層５８Ｆ、１５９Ｆ、２５８Ｆ）の体積差が小さくされ、その結果、第１面側の導体層と第２面側の導体層の熱膨張係数（ＣＴＥ）差が小さくされ、プリント配線板の反りが抑制される。【選択図】  図１
2016082143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面と該第１面と反対側の第２面とを備える基材と、
前記基材の第１面に形成された第１導体層と、
前記基材の第２面に形成された第２導体層と、
前記基材を貫通して、前記第１導体層と、前記第２導体層とを接続するスルーホール導体と、
前記基材の第２面側に導体層と絶縁層とが交互に積層されてなるビルドアップ層と、
前記基材の第１面側に形成された第１絶縁層と、
前記第１絶縁層及び前記基材を貫通して前記基材の第２面に積層された前記ビルドアップ層を露出させるキャビティとを備えたプリント配線板であって、
前記第１導体層の厚みは、前記第２導体層の厚み及び前記ビルドアップ層のそれぞれの導体層の厚みよりも厚い。
【請求項２】
請求項１のプリント配線板であって、
前記第１導体層の厚みは１５〜２０μｍであり、
前記第２導体層の厚み、前記ビルドアップ層の導体層の厚みは８〜１５μｍである。
【請求項３】
請求項１のプリント配線板であって、
前記第１導体層及び前記第２導体層の残銅率は、前記ビルドアップ層のそれぞれの導体層の残銅率よりも小さい。
【請求項４】
請求項１のプリント配線板であって、
前記第１導体層及び前記第２導体層の残銅率は２０〜４０％、前記ビルドアップ層のそれぞれの導体層の残銅率は５０〜８０％である。
【請求項５】
請求項１のプリント配線板であって、
前記第１導体層の厚みは、前記第２導体層及び前記ビルドアップ層のそれぞれの導体層の厚みよりも２〜１２μｍ厚い。
【請求項６】
請求項１のプリント配線板であって、
前記スルーホール導体は、前記第１面から前記第２面に向かってテーパー状になると共に、前記第２面から前記第１面に向かってテーパー状になっている。
【請求項７】
請求項１のプリント配線板であって、
前記スルーホール導体と基材の第２面側のビルドアップ層に形成されたビア導体の少なくとも一部がスタック状となっている。
【請求項８】
請求項１のプリント配線板であって、
前記のキャビティは、前記基材の第１面から第２面に向かってテーパーしている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、実装エリアを露出するためのキャビティを有するプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、図２に電子部品内蔵基板を開示している。特許文献１の図２や特許文献１の図２に関わる開示によれば、特許文献１の電子部品内蔵基板は、コアレス基板と樹脂層を有する。そして、樹脂層に半導体チップを収容するための収容部と貫通ビアが形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１２３５２４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の図２に開示されている電子部品内蔵基板は、コアレス基板と半導体チップを収容するための収容部を有する樹脂層で形成されている。そのため、特許文献１の図２に開示されている電子部品内蔵基板の強度や剛性は低いと考えられる。リフロー等で特許文献１の図２の電子部品内蔵基板が高温になると、反りが大きいと予想される。特許文献１の図２の電子部品内蔵基板に電子部品を実装することが難しいと考えられる。また、ヒートサイクルで特許文献１の図２の電子部品内蔵基板と電子部品間の接続信頼性が劣化すると考えられる。
【０００５】
本発明の目的は、電子部品を収容するためのキャビティを有するプリント配線板の反りを小さくすることである。別の目的は、高い信頼性を有するプリント配線板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のプリント配線板は、第１面と該第１面と反対側の第２面とを備える基材と、前記基材の第１面に形成された第１導体層と、前記基材の第２面に形成された第２導体層と、前記基材を貫通して、前記第１導体層と、前記第２導体層とを接続するスルーホール導体と、前記基材の第２面側に導体層と絶縁層とが交互に積層されてなるビルドアップ層と、前記基材の第１面側に形成された第１絶縁層と、前記第１絶縁層及び前記基材を貫通して前記基材の第２面に積層された前記ビルドアップ層を露出させるキャビティとを備える。そして、前記第１導体層の厚みは、前記第２導体層の厚み及び前記ビルドアップ層のそれぞれの導体層の厚みよりも厚い。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のプリント配線板は、基材の第２面側に複数層のビルドアップ層が形成され、第１面にビルドアップ層が形成されていない上下非対称構造であり、層数の少ない第１面側が導体層も少なく、剛性が第２面側よりも低くなり易い。ここで、第１面側の第１導体層の厚みが、第２面側の第２導体層の厚み及びビルドアップ層のそれぞれの導体層の厚みよりも厚い。このため、第１面側の導体層の体積（銅量）と、第２面側の導体層（第２導体層及びビルドアップ層の導体層）の体積（銅量）との不均衡が緩和され、反りの発生が抑制される。また、反りが抑えられるため、電子部品とプリント配線板との接続信頼性の低下が軽減される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１（Ａ）は本発明の実施形態に係るプリント配線板の断面図であり、図１（Ｂ）は第１回路基板と第１回路基板の開口から露出する実装エリアを示す平面図である。
【図２】実施形態に係るプリント配線板の応用例の断面図。
【図３】実施形態のプリント配線板の製造方法を示す工程図。
【図４】実施形態のプリント配線板の製造方法を示す工程図。
【図５】実施形態のプリント配線板の製造方法を示す工程図。
【図６】図６（Ａ）は実施形態の第１改変例のプリント配線板の断面図を示し、図６（Ｂ）は貫通孔の模式図を示し、図６（Ｃ）は接点を示す図であり、図６（Ｄ）は凹部を示す図である。
【図７】図７（Ａ）は中間基板の平面図であり、図７（Ｂ）はダミーパターンを示し、図７（Ｃ）と図７（Ｄ）は開口の形成方法を示す図であり、図７（Ｅ）は実施形態の第２改変例のプリント配線板の断面を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
[実施形態]
図１（Ａ）は実施形態のプリント配線板１０を示す。実施形態のプリント配線板１０は、第１面Ｓと第１面と反対側の第２面Ｆとを有する第１回路基板３０と第３面Ｖと第３面と反対側の第４面Ｗとを有する第２回路基板５５Ｆを有する。
【００１０】
図１（Ａ）に示されている第２回路基板５５Ｆは、交互に積層されている導体層５８Ｆ、１５８Ｆ、２５８Ｆと樹脂絶縁層５０Ｆ、１５０Ｆ、２５０Ｆとから成るビルドアップ層で形成されている。第２回路基板５５Ｆは第１回路基板３０の第２面Ｆ上に積層されている。第２回路基板の第３面Ｖと第１回路基板の第２面Ｆは接している。
第２回路基板の樹脂絶縁層は樹脂と無機粒子で形成されている。さらに、樹脂絶縁層５０Ｆ、１５０Ｆ、２５０Ｆはガラスクロス等の補強部材を含んでも良い。樹脂絶縁層５０Ｆ、１５０Ｆ、２５０Ｆが補強部材を含むことで第２回路基板のクラックが抑制される。
各樹脂絶縁層はビア導体用の開口を有し、各開口は第４面Ｗ側から第３面Ｖ側に向かってテーパーしている。
各樹脂絶縁層の開口にビア導体６０Ｆ、１６０Ｆ、２６０Ｆが形成されている。各ビア導体の側壁は第４面Ｗ側から第３面Ｖ側に向かってテーパーしている。ビア導体により隣接する導体層が接続されている。
第２回路基板５５Ｆは第３面Ｖの略中央部分に図１（Ｂ）に示される実装エリアＳＭＦを有する。図１（Ｂ）のＸ１−Ｘ１断面が図１（Ａ）に対応する。実装エリアは第１回路基板の開口２６により露出されている。実装エリア上にＩＣチップ等の電子部品が実装される。
【００１１】
図１（Ａ）に示されている第１回路基板は、樹脂と補強部材を含む絶縁基板２０ｚと第１導体層３４Ｓと第２導体層３４Ｆとスルーホール導体３６で形成されている。絶縁基板は第１面Ｓと第１面Ｓと反対側の第２面Ｆを有する。絶縁基板の第１面と第１回路基板の第１面は同じ面であり、絶縁基板の第２面と第１回路基板の第２面は同じ面である。絶縁基板は、さらに、無機粒子を含んでも良い。第１導体層３４Ｓは第１面上に形成されていて、第２導体層３４Ｆは第２面上に形成されている。第１導体層と第２導体層はスルーホール導体で接続されている。第１回路基板は、さらに、第２回路基板の実装エリアＳＭＦを露出するための開口２６を有している。図１（Ａ）では、プリント配線板が第１導体層上に導体層を有していない。その場合、第１導体層は最上の導体層である。
【００１２】
図１（Ａ）に示されるように、第１回路基板３０の第２面Ｆと第２導体層３４Ｆ上に第１の樹脂絶縁層５０Ｆが形成されている。第１の樹脂絶縁層５０Ｆに樹脂絶縁層５０Ｆを貫通するビア導体６０Ｆ（６０ＦＩ、６０ＦＯ）用の開口７０Ｆ（７０ＦＩ、７０ＦＯ）が形成されている。
第１の樹脂絶縁層５０Ｆ上に第２回路基板内の導体層５８Ｆが形成されている。
ビア導体６０Ｆ用の開口７０Ｆにビア導体６０Ｆが形成されている。ビア導体６０Ｆは、導体層（第２回路基板内の導体層）５８Ｆと第２導体層３４Ｆを接続している接続用ビア導体６０ＦＯと電子部品を実装するための実装用ビア導体６０ＦＩを有する。接続用ビア導体６０ＦＯは第１回路基板内のスルーホール導体のランド３６Ｌに直接接続されることが好ましい。ランド３６Ｌはスルーホール導体を覆っている導体とスルーホール導体の周りの導体で形成されていて、第２導体層３４Ｆに含まれる。
実装用ビア導体は実装エリアＳＭＦ内に形成されている。実装用ビア導体６０ＦＩは、第１の樹脂絶縁層５０Ｆのビア導体用の開口７０ＦＩ内に形成されている。実装用ビア導体６０ＦＩのボトム（Ｃ４パッド）７３ＳＩは開口７０ＦＩにより露出される。また、ボトム７３ＳＩは、第１回路基板の開口２６により露出される。実装用ビア導体のボトム（Ｃ４パッド）は、開口２６と開口７０ＦＩにより露出される。
接続用ビア導体６０ＦＯは、第１の樹脂絶縁層５０Ｆの開口７０ＦＯ内に形成されている。接続用ビア導体６０ＦＯのボトム７３ＳＯはスルーホール導体のランド３６Ｌに直接接続している。
【００１３】
図１（Ａ）に示されるように、樹脂絶縁層（第１の樹脂絶縁層）５０Ｆを貫通する実装用ビア導体６０ＦＩのボトムは露出していて、第１パッド（Ｃ４パッド）７３ＳＩとして機能する。第１パッドは第２回路基板の実装エリアに形成されている。第１パッド７３ＳＩ上に電子部品と接続するための半田バンプ７６ＳＩ（図２（Ａ）参照）を形成することができる。
【００１４】
特許文献１の図２等によれば、特許文献１の電子部品を搭載するためのパッドは樹脂絶縁層上に形成されているビア導体のランドで形成されている。ランドは樹脂絶縁層から突出していて、樹脂絶縁層に埋まっていない。特許文献１のパッドを形成しているランドはビア導体を覆っている。さらに、特許文献１のパッドを形成しているランドのサイズはビア導体のサイズより大きい。それに対し、実施形態では、電子部品９０を実装するためのパッド（第１パッド）７３ＳＩは実装用ビア導体６０ＦＩのボトムである。実施形態のプリント配線板の第１パッドは、電子部品を搭載するためのランドを有していない。実施形態によれば、電子部品を実装するためのパッドのサイズ（径ｄ１）を小さくすることが出来る。そのため、パッドのピッチｐ１が狭くなる。実施形態によれば、プリント配線板のサイズが小さくなる。プリント配線板の反りが小さくなる。プリント配線板と電子部品間の接続信頼性が高くなる。電子部品を実装しやすいプリント配線板が提供される。
【００１５】
実施形態のプリント配線板では、ビア導体用の開口は樹脂絶縁層の下面から樹脂絶縁層の上面に向かってテーパーしている。そのため、パッドのサイズをさらに小さくすることができる。第１パッドのピッチをさらに小さくすることができる。プリント配線板のサイズが小さくなる。高機能な電子部品をプリント配線板に実装することができる。
【００１６】
図１（Ａ）に示されるように、第１の樹脂絶縁層５０Ｆと導体層５８Ｆ上に第２の樹脂絶縁層１５０Ｆが形成されている。第２の樹脂絶縁層１５０Ｆに樹脂絶縁層１５０Ｆを貫通する第２のビア導体１６０Ｆ用の開口１７０Ｆが形成されている。
第２の樹脂絶縁層１５０Ｆ上に第２回路基板内の第２の導体層１５８Ｆが形成されている。
第２のビア導体１６０Ｆ用の開口１７０Ｆに第２のビア導体１６０Ｆが形成されている。第２のビア導体１６０Ｆは、導体層（第２回路基板内の第２の導体層）１５８Ｆと導体層５８Ｆを接続している。
第２の樹脂絶縁層１５０Ｆと第２の導体層１５８Ｆ上に第３の樹脂絶縁層２５０Ｆが形成されている。第３の樹脂絶縁層２５０Ｆに樹脂絶縁層２５０Ｆを貫通する第３のビア導体２６０Ｆ用の開口２７０Ｆが形成されている。
第３の樹脂絶縁層２５０Ｆ上に第２回路基板内の第３の導体層２５８Ｆが形成されている。
第３のビア導体用の開口２７０Ｆに第３のビア導体２６０Ｆが形成されている。第３のビア導体２６０Ｆは、導体層（第２回路基板内の第３導体層）２５８Ｆと導体層１５８Ｆを接続している。第３の導体層２５８Ｆはプリント配線板１０の最下の導体層である。
【００１７】
プリント配線板は第２回路基板の樹脂絶縁層（最下の樹脂絶縁層）２５０Ｆと導体層（最下の導体層）２５８Ｆ上にビルドアップ層上の樹脂絶縁層７４Ｆを有することができる。ビルドアップ層上の樹脂絶縁層７４Ｆに導体層（最下の導体層）２５８Ｆを露出する開口７１Ｆが形成されている。開口７１Ｆにより露出される導体層２５８Ｆはマザーボードと接続するパッド７３Ｆとして機能する。最下の樹脂絶縁層２５０Ｆ上に形成される樹脂絶縁層７４Ｆは、第２回路基板に用いた樹脂絶縁層（５０Ｆ、１５０Ｆ、２５０Ｆ）と同じ材料が望ましいことである。なお、ビルドアップ層上の樹脂絶縁層７４Ｆはソレダーレジスト層でも良い。
パッド７３Ｆ上に保護膜７２を形成することができる。保護膜は、パッドの酸化を防止するための膜である。保護膜は、例えば、Ｎｉ／Ａｕ、Ｎｉ／Ｐｄ／Ａｕ、Ｐｄ／ＡｕやOＳP（Organic Ｓolderability Preservative）膜で形成される。
実装用ビア導体６０ＦＩのボトム（Ｃ４パッド）上に保護膜を形成することができる。
【００１８】
図３（Ｂ）に示されるように貫通孔２８は、絶縁基板２０zの第１面Ｓに第１開口２８ＳＯを有する第１開口部２８Ｓと第２面Ｆに第２開口２８ＦＯを有する第２開口部２８Ｆで形成されている。貫通孔２８は接合面を有し、第１開口部と第２開口部は接合面２８ＣＦで繋がっている。接合面２８ＣＦは図６（Ｂ）に示されている。接合面２８ＣＦに斜線が描かれている。第１開口部の側壁と第２開口部の側壁が交わっている箇所は接続部２８Ｍである。接合面のサイズは第１開口のサイズより小さいことが好ましい。接合面のサイズは第２開口のサイズより小さいことが好ましい。第１開口部２８Ｓは第１面から第２面に向かってテーパーしていることが好ましい。第２開口部２８Ｆは第２面から第１面に向かってテーパーしていることが好ましい。このような形状を有する貫通孔２８内にスルーホール導体３６が形成されている。図１（Ａ）に示されているスルーホール導体３６は例えば、ＵＳ７７８６３９０に開示されている方法で製造されてもよい。
【００１９】
図１（Ａ）や図６（Ａ）に示されるように、開口２６は第２回路基板の実装エリアＳＭＦを露出する。開口２６により、第１回路基板に接している第１の樹脂絶縁層５０Ｆを貫通するビア導体（実装用ビア導体）６０ＦＩのボトムが露出される。
【００２０】
絶縁基板２０ｚは補強部材と樹脂で形成されている。絶縁基板２０ｚは、さらに、無機粒子を含んでも良い。補強部材の例はガラス繊維やガラスクロスやアラミド繊維である。無機粒子の例はシリカやアルミナである。
【００２１】
プリント配線板は、第１回路基板３０の第１面Ｓと第１導体層３４Ｓ上に上側の樹脂絶縁層５０Ｓが形成されている。樹脂絶縁層５０Ｓに第１導体層３４Ｓを露出する開口５１Ｓが形成されている。開口５１Ｓにより露出される第１導体層３４Ｓは第２のパッケージ基板１３０を搭載するためのパッド（第２パッド）５３Ｓとして機能する。第２パッド上に保護膜７２を形成することができる。第２のパッケージ基板１３０は図２（Ｂ）に示されている。なお、第１回路基板３０の第１面Ｓ側の最外層の樹脂絶縁層５０Ｓと第１回路基板３０の第２面Ｆ側のビルドアップ層５５Ｆを形成する樹脂絶縁層５０Ｆ、１５０Ｆ、２５０Ｆとは同じ材料を用いることが望ましい。なお、上側の樹脂絶縁層５０Ｓはソルダーレジスト層でも良い。
【００２２】
特許文献１の図２では、樹脂層に貫通孔が形成されている。特許文献１の貫通孔の形状はストレートである。それに対し、実施形態の第１回路基板に形成されている貫通孔は接続部２８Ｍを有する。接続部は変化点なので、接続部２８Ｍはストレスを受けやすい。そのため、実施形態では、ストレスが接点ＣＭと接続部２８Ｍに分散されると考えられる。従って、接点ＣＭから第２回路基板にクラックが発生しがたい。また、接合面２８ＣＦにめっき膜で形成されている金属が形成されている。金属は樹脂よりストレスに強い。そのため、接合面２８ＣＦにストレスが集中しても、接続部２８Ｍや接合面２８ＣＦからスルーホール導体にクラックが発生しがたい。絶縁基板２０zは補強部材を有するので、第１回路基板にクラックが発生し難い。
それに対し、特許文献１の図２の電子部品内蔵基板は接続部２８Ｍを有していない。そのため、樹脂層の角とコアレス基板の接点のみにストレスが集中すると考えられる。接点からコアレス基板にクラックが入りやすい。
【００２３】
図２（Ａ）は、実施形態のプリント配線板１０の第１応用例１２０を示す。第１応用例１２０は、パッケージ基板（第１のパッケージ基板）である。
パッケージ基板１２０では、第１回路基板３０の開口２６内にＩＣチップなどの電子部品９０が収容されている。ＩＣチップ９０は、開口２６から露出するＣ４パッド７３ＳＩに半田バンプ７６ＳＩにより実装される。
【００２４】
図２（Ｂ）は、実施形態のプリント配線板１０の第２応用例（ＰＯＰ基板）２０００を示す。第２応用例では、第１のパッケージ基板１２０に接続体７６ＳＯを介して第２のパッケージ基板１３０が搭載されている。第２のパッケージ基板１３０は上基板１１０と上基板上に実装されているメモリ等の電子部品１９０を有する。接続体７６ＳＯは、上側の樹脂絶縁層５０Ｓの開口５１Ｓにより露出される第２導体層（第２パッド）５３Ｓ上に形成されている。図２（Ｂ）では、接続体７６ＳＯは、半田バンプ７６ＳＯである。半田バンプ以外の接続体の例はめっきポストやピンなどの金属ポスト（図示せず）である。めっきポストやピンの形状は円柱である。直円柱が好ましい。
第１のパッケージ基板１２０と第２のパッケージ基板１３０との間にモールド樹脂１０２が形成されている。上基板１１０上に電子部品１９０を封止するモールド樹脂２０２が形成されている。
【００２５】
第１回路基板は、絶縁基板２０ｚの第１面と第１導体層上に交互に積層されている樹脂絶縁層と導体層を有することができる。その場合、樹脂絶縁層と導体層上に上側の樹脂絶縁層５０Ｓが形成される。その場合、樹脂絶縁層５０Ｓの直下の導体層が最上の導体層である。
【００２６】
プリント配線板１０は、下側のビルドアップ層上の樹脂絶縁層７４Ｆの開口７１Ｆから露出されるパッド７３Ｆに、マザーボードと接続するための半田バンプ７６Ｆを有しても良い。
【００２７】
実施形態のプリント配線板では、絶縁基板２０zに電子部品収容用の開口２６が形成される。もし、第１回路基板の両面に第２回路基板が形成されると、第１回路基板を中心に対称な構造が得られる。そのため、接点ＣＭに働くストレスは小さい。しかしながら、実施形態のプリント配線板では、第２回路基板が第１回路基板の第２面上のみに形成されている。そのため、ストレスの集中を避けるため、実施形態のプリント配線板に凹部５５Ｆｆを形成することができる。凹部５５Ｆｆを有するプリント配線板が図６（Ｄ）、図５（Ｄ）に示される。凹部５５Ｆｆは第１回路基板３０と第２回路基板５５Ｆの間に形成されている空間であって、開口２６に繋がっている。凹部の上面は第１回路基板の第２面である。凹部の下面は第２回路基板の第３面である。凹部の側壁５５ｆｗは第１回路基板と接している第１の樹脂絶縁層５０Ｆの側面である。凹部５５Ｆｆの側壁５５ｆｗは開口２６により露出される絶縁基板２０ｚの側壁２６Ｗより後退している。凹部５５Ｆｆにより、高い剛性を有する第１回路基板３０のコーナー部２６Ｅが、第２回路基板に接しない。熱収縮に起因する応力がコーナー部２６Ｅに集中しても、コーナー部から第２回路基板にストレスが至らない。第２回路基板にクラックが発生し難い。凹部５５Ｆｆを有するプリント配線板の信頼性が低下しない。第１実施形態のプリント配線板では、開口２６から露出する第２回路基板の面ＴＳは第１回路基板の第２面から凹んでもよい。その場合、開口２６から露出する面ＴＳは第１回路基板の第２面より下に位置している。凹部５５Ｆｆの下面（凹部内の第１の樹脂絶縁層５０Ｆの上面）は開口２６から露出する面ＴＳに繋がっている。凹部の下面と面ＴＳは同一平面に位置する。凹部５５Ｆｆを有するプリント配線板では、第１の樹脂絶縁層５０Ｆの上面は第１回路基板と接する面Ｖと開口２６から露出する面ＴＳと面Ｖと面ＴＳを繋ぐ側壁５５ｆｗで形成されている。面Ｖと面ＴＳは同一平面上に位置しないため、側壁５５ｆｗが存在する。側壁５５ｆｗは凹部５５Ｆｆから露出する面である。
【００２８】
実施形態のプリント配線板では、第１回路基板３０の第１面Ｓ側の最外層の樹脂絶縁層５０Ｓは芯材を備えない樹脂層である。また、第１回路基板３０の第２面Ｆ側のビルドアップ層５５Ｆを形成する樹脂絶縁層５０Ｆ、１５０Ｆ、２５０Ｆも芯材を備えない樹脂層である。なお、第１回路基板３０の第１面Ｓ側の最外層の樹脂絶縁層５０Ｓと第１回路基板３０の第２面Ｆ側のビルドアップ層５５Ｆを形成する樹脂絶縁層５０Ｆ、１５０Ｆ、２５０Ｆとは同じ材質を用いることが望ましい。
【００２９】
第１面Ｓ側の第１導体層３４Ｓの厚みｔ１は１５μｍである。第２面Ｆ側の第２導体層３４Ｆの厚みｔ２、及び、導体層５８Ｆの厚みｔ３、導体層１５８Ｆの厚みｔ４、導体層２５８Ｆの厚みｔ５は１０μｍである。第１導体層３４Ｓの厚みが、第２導体層３４Ｆ、導体層５８Ｆ、１５８Ｆ、２５８Ｆの厚みよりも２〜１２μｍ厚い。
【００３０】
第１実施形態のプリント配線板は、第１回路基板３０の第１面Ｓ側には１層の導体層３４Ｓが形成され、第２面Ｆ側には１層の第２導体層３４Ｆ及び３層の導体層５８Ｆ、１５８Ｆ、２５８Ｆが形成されている非対称構造である。このため、第１面Ｓ側の第１導体層３４Ｓの厚みが厚くされ、第２面Ｆ側の第２導体層３４Ｆ、導体層５８Ｆ、１５９Ｆ、２５８Ｆの厚みが薄くされることで、第１面側の導体層（第１導体層３４Ｓ）と第２面側の導体層（第２導体層３４Ｆ及び導体層５８Ｆ、１５９Ｆ、２５８Ｆ）の体積差が小さくされ、その結果、第１面側の導体層と第２面側の導体層の熱膨張係数（ＣＴＥ）差が小さくされ、プリント配線板の反りが抑制される。これにより、電子部品９０の実装信頼性が向上する。また、ヒートサイクルによる反りが抑えられるため、電子部品９０、上基板１１０とプリント配線板１０との接続信頼性の低下が軽減される。さらに、第１面Ｓ側の第１導体層３４Ｓ及び第２面Ｆ側の第２導体層３４Ｆの残銅率（総面積）を、導体層５８Ｆの残銅率、１５８Ｆの残銅率、２５８Ｆの残銅率よりも小さくすることで、第１面側と第２面側の導体層の体積差が小さくなり、反りが抑制される。第１導体層３４Ｓ及び第２導体層３４Ｆの残銅率は２０〜４０％、ビルドアップ層のそれぞれの導体層５８Ｆ、１５８Ｆ、２５８Ｆの残銅率は５０〜８０％であることが好ましい。
【００３１】
ビルドアップ層５５Ｆの最外層の樹脂絶縁層２５０Ｆ上にビルドアップ層上の樹脂絶縁層７４Ｆを設けることで、第１面側と第２面側とのＣＥＴ（熱膨張係数）差を小さくすることができ、反りを抑えることができる。
【００３２】
[実施形態のプリント配線板の製造方法]
実施形態のプリント配線板１０の製造方法が図３〜図５に示される。
出発基板が準備される。出発基板は、絶縁基板２０ｚと絶縁基板２０ｚの両面に積層されている銅箔２２Ｆ、２２Ｓで形成されている（図３（Ａ））。絶縁基板は、補強部材と樹脂と無機粒子を含む。補強部材の例は、ガラスクロスやガラス繊維やアラミド繊維である。樹脂の例は、エポキシ樹脂やＢＴ（ビスマレイミドトリアジン）樹脂である。
絶縁基板は第１面Ｓと第１面と反対側の第２面Ｆを有する。絶縁基板の第１面Ｓに積層されている銅箔２２Ｓは第１銅箔であり、絶縁基板の第２面Ｆに積層されている銅箔２２Ｆは第２銅箔である。
【００３３】
出発基板の第１銅箔２２ＳにＣＯ２レーザが照射される。絶縁基板２０ｚの第１面Ｓ側に第１開口部２８Ｓが形成される。更に、第２銅箔２２ＦにＣＯ２レーザが照射される。第１開口部２８Ｓに繋がる第２開口部２８Ｆが第２面Ｆ側に形成される。第１開口部２８Ｓと第２開口部２８Ｆが接合面２８ＣＦで接続される。接合面２８ＣＦは図６（Ｂ）に示されている。第１開口部の側壁と第２開口部の側壁の交点に接続部２８Ｍが形成される。第１開口部の軸線ＬＬ１と第２開口部の軸線ＬＬ２が一致するようにレーザが照射される。スルーホール導体用の貫通孔２８が形成される（図３（Ｂ））。第１開口部は第１面Ｓから第２面Ｆに向かってテーパーしている。第２開口部は第２面Ｆから第１面Ｓに向かってテーパーしている。第１開口部は第１面に第１開口２８ＳＯを有し、第２開口部は第２面に第２開口２８ＦＯを有する。
【００３４】
第１銅箔と第２銅箔、貫通孔２８の側壁上に無電解めっき膜が形成される。無電解めっき膜上にめっきレジスト膜を形成し、その後電解めっきで貫通孔２８内にスルーホール導体３６及びパターンを形成する。めっきレジスト膜を剥離する。めっきレジスト膜下の無電解めっき膜及び銅箔２２Ｆ、２２Ｓをエッチング液で除去する。これにより、絶縁基板の第１面に第１導体層３４Ｓが形成される。絶縁基板の第２面に第２導体層３４Ｆが形成される。第２導体層３４Ｆは開口２６を形成するためのダミーパターン３４ＦＩを含む。貫通孔２８に第１導体層と第２導体層を接続するスルーホール導体３６が形成される。スルーホール導体は貫通孔の接続部２８Ｍに最も細い部分を有する。貫通孔２８を有する絶縁基板と貫通孔２８に形成されているスルーホール導体３６と絶縁基板の第１面上に形成されている第１導体層３４Ｓと絶縁基板の第２面上に形成されている第２導体層３４Ｆとを有する中間基板３００が得られる（図３（Ｃ））。電解めっきの条件（例えば電流値等）を調整することにより、第１導体層３４Ｓの厚みｔ１は１５μｍに、第２導体層の厚みｔ２は１０μｍに形成される。
【００３５】
図７（Ａ）に中間基板３００の平面図が示されている。図７（Ａ）は、第２導体層側から中間基板を観察することで得られる平面図である。図７（Ａ）に第２導体層と第２導体層から露出する絶縁基板２０ｚの第２面Ｆが示されている。絶縁基板の第２面の略中央にダミーパターン３４ＦＩが形成されている。ダミーパターン３４ＦＩに斜線が描かれている。ダミーパターン３４ＦＩは絶縁基板２０ｚの第２面の所定の領域を覆っている。ダミーパターン３４ＦＩは、所謂、ベタパターンである。ダミーパターンの周りにスルーホール導体３６のランド３６Ｌが示されている。ランド３６Ｌに交差状の斜線が描かれている。図７（Ｂ）に、開口２６とダミーパターン３４ＦＩの位置関係や両者のサイズが示されている。ダミーパターン３４ＦＩの外周は実線で示されていて、開口２６の外周は点線で示されている。点線は、ダミーパターン上に形成される開口２６の外周を示している。図７（Ｂ）に示されるように、ダミーパターン３４ＦＩの大きさは開口２６の大きさより大きい。また、ダミーパターン３４ＦＩの外周は開口２６の外周より外側に位置している。
【００３６】
中間基板３００の第１面Ｓにビルドアップ層上の樹脂絶縁層５０Ｓが加熱プレスにより形成される。中間基板の第２面Ｆに樹脂絶縁層（第１の樹脂絶縁層）５０Ｆが形成され、第２中間体４００が完成する（図３（Ｄ））。樹脂絶縁層５０Ｆ、５０Ｓはエポキシ等の樹脂とシリカ等の無機粒子を含む。樹脂絶縁層５０Ｆ、樹脂絶縁層５０Ｓは、さらに、ガラスクロス等の補強部材を有しても良い。樹脂絶縁層５０Ｆ、樹脂絶縁層５０Ｓは同一の組成であることが望ましい。
【００３７】
支持フィルム８０の両面に第２中間体４００が貼られる（図３（Ｅ））。なお、支持フィルム８０の材質は特に限定せず、例えばＰＥＴ材等を用いることが可能である。
【００３８】
次に、第１の樹脂絶縁層５０Ｆに、第２導体層３４Ｆに至るビア導体用の開口７０Ｆ（７０ＦＩ、７０ＦＯ）が形成される（図４（Ａ））。ビア導体用の開口７０Ｆはダミーパターン３４ＦＩに至る開口７０ＦＩとダミーパターン以外の第２導体層に至る開口７０ＦＯを有する。開口７０ＦＩは、実装用ビア導体を形成するための開口である。開口７０ＦＯは接続用ビア導体を形成するための開口である。開口７０ＦＯは、例えば、スルーホール導体のランド３６Ｌに至る。スルーホール導体のランドはスルーホール導体の直上に形成されている導体とスルーホール導体の周りに形成されている導体で形成される。セミアディティブ法で第１の樹脂絶縁層５０Ｆ上に導体層５８Ｆが形成される。同時に、開口７０Ｆにビア導体６０Ｆが形成される（図４（Ｂ））。開口７０ＦＯにスルーホール導体に繋がるビア導体（接続用ビア導体）６０ＦＯが形成される。開口７０ＦＩにＣ４パッドを形成するビア導体（実装用ビア導体）６０ＦＩが形成される。ビア導体６０Ｆはボトムを有する。接続用ビア導体のボトムはスルーホール導体のランド３６Ｌに接している。
実装用ビア導体のボトムはダミーパターン３４ＦＩ上に形成される。実装用ビア導体のボトムはダミーパターンに接している。導体層５８Ｆの厚みｔ３は１０μｍである。
【００３９】
開口７０ＦＩから露出するダミーパターン上に金属膜を形成することができる。金属膜がＣ４パッドとして機能する。金属膜は銅以外の金属で形成されていて、金属膜はＣ４パッド（第１パッド）の酸化を防止する。金属膜の例は金、パラジウム、錫である。金属膜とＣ４パッド間にニッケルを形成することができる。
【００４０】
第１の樹脂絶縁層５０Ｆと導体層５８Ｆ上に第２の樹脂絶縁層１５０Ｆが加熱プレスで形成される。第２の樹脂絶縁層１５０Ｆに第２ビア導体用の開口１７０Ｆが形成される。第２の樹脂絶縁層１５０Ｆは熱硬化タイプである。
第２の樹脂絶縁層１５０Ｆ上に導体層１５８Ｆが形成される。同時に、第２ビア導体用の開口に第２のビア導体１６０Ｆが形成される。導体層１５８Ｆやビア導体１６０Ｆはセミアディティブ法で形成される。導体層１５８Ｆの厚みｔ４は１０μｍである。
【００４１】
前の段落に示されている方法と同様な方法で第３の樹脂絶縁層２５０Ｆと導体層２５８Ｆと第３のビア導体２６０Ｆが形成される。導体層２５８Ｆの厚みｔ５は１０μｍである。
第３の樹脂絶縁層２５０Ｆは熱硬化タイプである。第２回路基板に含まれる樹脂絶縁層５０Ｆ、１５０Ｆ、２５０Ｆは熱硬化タイプである。
【００４２】
第３の樹脂絶縁層２５０Ｆと導体層２５８Ｆ上に下側のビルドアップ層上の樹脂絶縁層７４Ｆが形成される（図４（Ｃ））。ビルドアップ層上の樹脂絶縁層７４Ｆは熱硬化タイプである。ビルドアップ層上の樹脂絶縁層７４Ｆは樹脂と無機粒子を含む。ビルドアップ層上の樹脂絶縁層７４Ｆはガラスクロス等の補強部材を含まない。なお、ビルドアップ層上の樹脂絶縁層７４Ｆはソルダーレジスト層でも良い。
【００４３】
上側の樹脂絶縁層５０Ｓは、ビルドアップ層の第１の樹脂絶縁層５０Ｆ、第２の樹脂絶縁層１５０Ｆ、第３の樹脂絶縁層２５０Ｆ及びビルドアップ層上の樹脂絶縁層７４Ｆとは同じ材料の熱硬化タイプである。上側の樹脂絶縁層５０Ｓとビルドアップ層上の樹脂絶縁層７４Ｆは補強部材を含まない。
【００４４】
支持フィルム８０から剥離され、個別の第３中間体５００に分けられる（図５（Ａ））。
【００４５】
図７（Ｃ）、（Ｄ）は平面図であって、ダミーパターン上に絶縁基板の第２面が等倍で投影されている。
図７（Ｄ）に開口２６の形成方法の例が示される。上側の樹脂絶縁層５０Ｓを介して絶縁基板の第２面にレーザが照射される。最初に図７（Ｄ）中のスタート位置にレーザが照射される。レーザは絶縁基板を貫通しダミーパターンに至る。その後、図７（Ｄ）に示される矢印に沿って、隣接する貫通孔が重なるように、レーザの照射位置は順に移動する。ダミーパターン上の絶縁基板が除去される。ダミーパターンを露出する開口２６が形成される（図５（Ｂ））。図７（Ｄ）の方法では、複数の貫通孔で開口２６が形成される。重なる部分を多くすることで開口２６の外周は略真っ直ぐになる。開口２６から露出するダミーパターンがエッチングで除去される。開口２６によりＣ４パッドを形成するビア導体６０ＦＩのボトムが露出される（図５（Ｃ））。
【００４６】
実施形態では、ダミーパターンのサイズが開口２６のサイズより大きい。そして、第１回路基板と第２回路基板との間のダミーパターンが除去される。そのため、図５（Ｃ）に示されるように、実装エリアは第１回路基板の第２面から凹む。また、第１回路基板と第２回路基板との間に空間（凹部）５５Ｆｆが形成される。
【００４７】
図７（Ｃ）に開口の形成方法の別例が示される。図７（Ｃ）では、レーザでダミーパターンに至る枠状の開口が形成される。枠状の開口内にエッチング液が入れられる。ダミーパターンが溶解する。この時、絶縁基板と第２回路基板で挟まれるダミーパターンが溶解する。これにより、枠状の開口内の絶縁基板が第２回路基板から剥がれる。枠状の開口内の絶縁基板を第２回路基板から除去することができる。Ｃ４パッドを形成するビア導体６０ＦＩのボトムを露出する開口２６が形成される（図５（Ｃ））。
【００４８】
開口２６はルータで形成されてもよい。
【００４９】
開口２６が図７（Ｄ）に示される方法で形成される場合、銅で形成されているダミーパターンがエッチングで除去される。例えば、実装用ビア導体のボトムが金、パラジウム、錫等の金属膜で形成されていると、ダミーパターンがエッチングで除去される時、実装用ビア導体のボトムの溶解が抑制される。
【００５０】
レーザにより、上側の樹脂絶縁層５０Ｓに、パッド５３Ｓを露出する開口５１Ｓが形成される。
下側のビルドアップ層上の樹脂絶縁層７４Ｆに、パッド７３Ｆを露出する開口７１Ｆがレーザにより形成される。なお、ビルドアップ層上の樹脂絶縁層７４Ｆは、ソルダーレジスト層でも良い。その場合、露光処理と現像処理によりパッド７３Ｆを露出する開口７１Ｆが形成される。
【００５１】
パッド７３Ｆ、５３ＳとＣ４パッド７３ＳＩ上に保護膜７２が形成される（図５（Ｄ））。保護膜は、パッドの酸化を防止するための膜である。保護膜は、例えば、Ｎｉ／Ａｕ、Ｎｉ／Ｐｄ／Ａｕ、Ｐｄ／ＡｕやＯＳＰ（Organic Ｓolderability Preservative）膜で形成される。Ｃ４パッド上の保護膜は描かれない。
【００５２】
各パッド７３Ｆ、７３ＳＩ、５３Ｓ上に半田バンプ７６Ｆ、７６ＳＩ、７６ＳＯが形成され得る。
【００５３】
各樹脂絶縁層５０Ｆ、１５０Ｆ、２５０Ｆは上面と上面と反対側の下面を有する。各樹脂絶縁層の上面は第１回路基板３０に近い面であり、各樹脂絶縁層の下面は下側のビルドアップ層上の樹脂絶縁層７４Ｆに近い面である。各樹脂絶縁層に形成されているビア導体用の開口７０Ｆ、１７０Ｆ、２７０Ｆは下面から上面に向かってテーパーしている。ビア導体用の開口に形成されているビア導体６０Ｆ、１６０Ｆ、２６０Ｆの側壁も下面から上面に向かってテーパーしている。
【００５４】
各導体層５８Ｆ、１５８Ｆ、２５８Ｆやビア導体６０Ｆ、１６０Ｆ、２６０Ｆは、無電解銅めっき膜５２と無電解銅めっき膜上の電解銅めっき膜５６で形成されている（図４（Ｂ）参照）。
【００５５】
Ｃ４パッド７３ＳＩ上の半田バンプ７６ＳＩを介してプリント配線板上にＩＣチップ９０が実装される。第１のパッケージ基板（第１応用例）が完成する（図２（Ａ））。ＩＣチップは開口内に収容されている。ＩＣチップは開口２６から外にでていない。半田バンプ７６ＳＯを介して第２のパッケージ基板１３０が第１のパッケージ基板１２０に搭載される（図２（Ｂ））。ＰＯＰ基板（第２応用例）２０００が完成する。
【００５６】
開口７０Ｆ１から露出するダミーパターン上にシード層５２と電解めっき５６で形成される実装用ビア導体が形成される。ダミーパターンとシード層間に金属膜を形成することができる。ダミーパターンのみを除去することで、実装用ビア導体６０ＦＩのボトムが露出する。シード層で形成される実装用ビア導体のボトムと第１の樹脂絶縁層５０Ｆの第３面は同じ平面上に位置する。金属膜で形成される実装用ビア導体のボトムと第１の樹脂絶縁層５０Ｆの第３面が同一平面上に位置する。
【００５７】
[実施形態の第１改変例]
図６（Ａ）に実施形態の第１改変例が示されている。第１改変例のプリント配線板では、開口２６は第１面Ｓから第２面Ｆに向かってテーパーしている。開口２６から露出する第１回路基板の側壁２６Ｗは第１面Ｓから第２面Ｆに向かってテーパーしている。それに対し、第２回路基板に形成されているビア導体用の開口は第４面Ｗ側から第３面Ｖ側にテーパーしている。各樹脂絶縁層に形成されているビア導体用の開口は下面から上面に向かってテーパーしている。第２回路基板に形成されている開口と第１回路基板に形成されている開口が逆向きのテーパーを有する。第２回路基板と第１回路基板で開口の向きが逆なので、反りが相殺される。第１回路基板と第２回路基板で形成されるプリント配線板の反りが小さくなる。
【００５８】
[実施形態の第２改変例]
図７（Ｅ）に実施形態の第２改変例が示されている。
図５（Ａ）でダミーパターンの外周と開口２６の外周が一致すると、凹部５５Ｆｆを有していない第２改変例のプリント配線板が得られる。第２改変例のプリント配線板では、接点ＣＭと第１回路基板の側壁２６Ｗがほぼ直線上に位置する。第１回路基板３０と第２回路基板５５Ｆの接点ＣＭと接点ＣＭに近い第１回路基板と第２回路基板が図６（Ｃ）に示されている。
【００５９】
特許文献１の樹脂層は補強部材を含んでいない。それに対し、第１回路基板３０の絶縁基板２０ｚは補強部材を有するので、第１回路基板の強度や剛性が高い。実施形態の第２改変例に係るプリント配線板の反りは小さい。実施形態の第２改変例によれば、ヒートサイクルで反りが小さい。そのため、第１回路基板のコーナー部２６Ｅと第２回路基板との接点ＣＭに働くストレスが小さい。接点を起点とするクラックが第２回路基板に発生し難い。接点ＣＭやコーナー部２６Ｅは図６（Ｃ）に示されている。
【符号の説明】
【００６０】
１０  プリント配線板
２６  開口
２６Ｗ  側壁
３０  第１回路基板
３６  スルーホール導体
５０Ｆ  樹脂絶縁層
５０Ｓ  樹脂絶縁層
５５Ｆ  第２回路基板
５５Ｆｆ  凹部
５５ｆｗ  側壁
５８Ｆ  導体層
６０Ｆ  ビア導体
９０  ＩＣチップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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