(57)【要約】【課題】清掃作業を楽に行うことができ、作業負担も生じない電動ドリル装置及び吸引装置を提供する。【解決手段】  電動ドリルと上下動可能な筒体を有する吸引装置を備えた電動ドリル装置であって、筒体はドリルのシャフトとビットを覆うカバー部と、該カバー部の途中に設けられた分岐筒を備えており、電動ドリルの作動に応じて上下させることができ、吸引機本体から伸びたホースと分岐筒は結合され、吸引機本体には背負具を備られて可搬型とされている電動ドリル装置。【選択図】図１
2016129913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトの先端にビットを設けた電動ドリルと該シャフトを覆って上下動可能な筒体と該筒体に連結する吸引装置を備えた電動ドリル装置であって、
前記吸引装置は、吸引機及びホースを備えており、
前記筒体は、前記シャフト及び前記ビットを覆うカバー部と、該カバー部の途中に設けられた分岐筒を備えるとともに、前記電動ドリルの非作動時には前記ビットが露出可能な位置まで上昇可能であり、前記電動ドリルの作動時にはビット先端位置まで下降可能に構成され、
前記吸引機は、吸引機本体と該吸引機本体に接続する前記ホース、及び前記吸引機本体に設けられた背負具を備えており、
前記筒体の前記分岐筒と前記吸引機の前記ホースが連結されることを特徴とする、電動ドリル装置。
【請求項２】
シャフトの先端にビットを設けた電動ドリルのシャフトを覆って上下動可能な筒体を備えた電動ドリルの切削屑を吸引する吸引装置であって、
前記吸引装置は、吸引機本体及び該吸引機本体に接続するホース、該吸引機本体に取り付けられた背負具、及び、前記筒体を該ホースに連結する分岐部を備え、
前記筒体は、前記電動ドリルの非作動時には前記ビットが露出可能な位置まで上昇し、前記電動ドリルの作動時にはビット先端位置まで下降するように構成されていることを特徴とする、電動ドリルの切削屑を吸引する吸引装置。
【請求項３】
前記筒体には、操作コードを取り付け、該操作コードは先端側に引き上げ片とその上端に上片を有しており、
前記引き上げ片と前記上片との間隔は筒体下端の上昇距離に設定されており、前記電動ドリルの非作動時には前記引き上げ片を保持し、前記電動ドリルの作動時には前記引き上げ片の保持を解除して、前記筒体が前記ビットの先端位置まで下降することを特徴とする、請求項１記載の電動ドリル装置又は請求項２記載の吸引装置。
【請求項４】
前記筒体の下方に支持脚を設け、
前記支持脚を、前記筒体に対して鉛直方向に可動とした
ことを特徴とする、請求項１記載の電動ドリル装置又は請求項２記載の吸引装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動ドリル装置及び吸引装置に関する。特に、工事現場で使用される電動ドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
電動ドリルは、床、壁等に孔を開ける装置として用いられている。開孔作業に伴い切削屑が発生し、発生した細かい粉塵や鉄屑を清掃し、回収する後作業が発生する。特に、デッキプレートなどの鉄板に孔を開けた場合に発生する切り屑は、デッキプレートが凹凸になっているため、取り切るのが困難である。残った切り屑を放置すると錆が発生し、他の鉄材などの建築材料の劣化を引き起こす原因となる可能性もあるので、除去することが必要である。
また、建築現場では、デッキプレート等に対する開孔作業は、工事の進行に応じてタイムリーに行う必要が生じる作業であり、短時間に行う必要がある。  
【０００３】
特許文献１には、釘抜き具等の作動部、及び施工対象の粉塵発生部を覆い、内部には粉塵発生部からの粉塵を吸引する吸引口を備えたカバーと、吸引口が形成されたパイプに真空ホースを介して接続される掃除機本体と、真空ホースの中間部に設けられて、入側の真空ホースによって送られる気流に含まれる釘、ねじ、その他の金属片、及びセラミック片を含む異物を除去する異物除去手段とを有する掃除装置が開示されている。
特許文献２には、電動ドリル本体に固定バンドによって集塵パイプが取り付けられ、パイプの先端には集塵蓋が取り付けられており、集塵蓋が部材表面に密着状態に保持され、穴あけ位置を取り囲んでいる集塵蓋によって切り粉が周囲に飛散することが防止され、吸引穴に向けて吸引されて、集塵袋に回収される電動ドリルが開示されている。
【０００４】
特許文献３には、ビットに吸引ファンを取付け、さらにその周囲にケーシングを設けた集塵装置付き電動ドリルが開示されている。
特許文献４には、吸引装置に接続された集塵ホースの先端部近傍に、支持筒が取り付けられており、この支持筒に、電動ドリルがドリル部を下側にして支持されており、集塵ホースの先端部には、垂直状態に配置された集塵管の上端部が、圧縮バネによって下方に付勢された状態でスライド可能に接続されており、集塵管の下端部には、円筒状をした集塵カバーが垂直状態で取り付けられており、この集塵カバーは、集塵管の内部と連通状態になっており、集塵ホースに支持された電動ドリルのドリル部は、集塵カバーの内部を挿通している集塵装置を備えた電動ドリルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１３２５８６号公報
【特許文献２】特開２００５−３０５５７７号公報
【特許文献３】実開平０１−１３８７１１号公報
【特許文献４】特開０９−２２５７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、切削屑が削孔作業と同時に除去できる可搬型の電動ドリルを開発することを目的とする。特に、孔開け箇所を確認し、工事現場で迅速な孔開け作業を実施できる電動ドリルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、電動ドリルのシャフトを覆う吸塵用の筒体を設け、この筒体を作業に応じて上下動することにより、切削に伴って発生する切削屑を開孔作業と同時に吸引して除去することができる。
次の事項を主な構成要素とする。
１．シャフトの先端にビットを設けた電動ドリルと該シャフトを覆って上下動可能な筒体と該筒体に連結する吸引装置を備えた電動ドリル装置であって、
前記吸引装置は、吸引機及びホースを備えており、
前記筒体は、前記シャフト及び前記ビットを覆うカバー部と、該カバー部の途中に設けられた分岐筒を備えるとともに、前記電動ドリルの非作動時には前記ビットが露出可能な位置まで上昇可能であり、前記電動ドリルの作動時にはビット先端位置まで下降可能に構成され、
前記吸引機は、吸引機本体と該吸引機本体に接続する前記ホース、及び前記吸引機本体に設けられた背負具を備えており、
前記筒体の前記分岐筒と前記吸引機の前記ホースが連結されることを特徴とする、電動ドリル装置。
２．シャフトの先端にビットを設けた電動ドリルのシャフトを覆って上下動可能な筒体を備えた電動ドリルの切削屑を吸引する吸引装置であって、
前記吸引装置は、吸引機本体及び該吸引機本体に接続するホース、該吸引機本体に取り付けられた背負具、及び、前記筒体を該ホースに連結する分岐部を備え、
前記筒体は、前記電動ドリルの非作動時には前記ビットが露出可能な位置まで上昇し、前記電動ドリルの作動時にはビット先端位置まで下降するように構成されていることを特徴とする、電動ドリルの切削屑を吸引する吸引装置。
３．前記筒体には、操作コードを取り付け、該操作コードは先端側に引き上げ片とその上端に上片を有しており、
前記引き上げ片と前記上片との間隔は筒体下端の上昇距離に設定されており、前記電動ドリルの非作動時には前記引き上げ片を保持し、前記電動ドリルの作動時には前記引き上げ片の保持を解除して、前記筒体が前記ビットの先端位置まで下降することを特徴とする、１．記載の電動ドリル装置又は２．記載の吸引装置。
４．前記筒体の下方に支持脚を設け、
前記支持脚を、前記筒体に対して鉛直方向に可動とした
ことを特徴とする、１．記載の電動ドリル装置又は２．記載の吸引装置。
【０００８】
また、さらに次の構成を付加することもできる。
（１）前記筒体の内部にファイバースコープを通して、前記ファイバースコープを通じて前記筒体の下方を視認できるようにすることにより、手元での孔開け位置の確認を簡単に行うことができるようにしたことを特徴とする４．記載の電動ドリル装置又は吸引装置。
（２）前記筒体には、上部側に係合部を設け、
前記電動ドリルには、該係合部と係脱するトリガーを備えており、
該トリガーは、操作片と連結部がＬ字形に形成され、連結部先端には係合カギ部が設けられており、操作片と連結部の接続部に、電動ドリルに取り付けられる回転軸が設けられており、
前記操作片を引き上げることにより、前記係合カギ部が前記係合部との係合から離脱するように操作可能であることを特徴とする１．記載の電動ドリル装置又は２．記載の吸引装置。これは、電動ドリルの駆動との同期性に関する他の例である。
【発明の効果】
【０００９】
１．本発明は削孔作業に伴う切削屑を削孔作業と同時に吸引することができる。
２．本発明の吸引装置は、可搬型であり、ドリルのシャフトに挿通して使用できるので、各種の電動ドリルに適用できる。デッキプレートに対する開孔作業など、建築現場等での移動作業に適している。
３．筒体を上下動させる操作は、分岐筒を操作あるいは手元で操作できる構成を備えており、デッキプレートなどに移動しながら削孔する操作性が高い。筒体を上方に上げた状態で、ビット先端を見ながら開孔位置を確認でき、正確な作業を容易に行うことができる。
４．開孔位置に筒体を設置しても開孔作業をすることができる。
５．本発明の電動ドリル装置及び吸引装置により、電動ドリルによる作業時のドリル刃先位置の把握を簡単に目視で行うことができ、ドリル削孔時に発生した鉄屑や粉塵の掃除をドリル削孔時に同時に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態を示す図であって、本発明の電動ドリル装置及び吸引装置の一例を示す説明図である。
【図２】本発明の第２実施形態を示す図であって、本発明の電動ドリル装置及び吸引装置の一例を示す説明図である。
【図３】（ａ）本発明の第３実施形態を示す図であって、本発明の電動ドリル装置及び吸引装置の一例を示す説明図である。（ｂ）第３実施形態のトリガー及び係合部の拡大図である。
【図４】本発明の別の実施形態を示す図であって、本発明の電動ドリル装置及び吸引装置の筒体下部の正面図である。
【図５】図４の筒体の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、工事現場などで電動ドリルを使用して、開孔作業を行う際に発生する切削屑を開孔作業と同時に吸引して、除去することができる機構を備えた電動ドリルあるいは各種の電動ドリルに適用できる吸引装置を提供するものである。
電動ドリルは、対象物に応じて作業しやすいように、電動ドリル本体とシャフト、さらにシャフトの先端に取り付けられるビットから構成される。長さの異なるシャフトを交換することにより、立ち姿勢でデッキプレートなどに開孔作業をすることができる。ビットの種類を選択することにより、鋼板、コンクリートなどの対象に適した作業を行うことができる。このように電動ドリルは、一般に使用されているものである。
吸引装置は、電動ドリルにシャフトを覆うカバー体と、このカバー体の途中に設けられた分岐筒を備えており、吸引機器から伸ばしたホースとこの分岐筒が連結されている。吸引機器は背負具によって携帯できる可搬型に構成されている。
筒体は、例えば、分岐筒を片手で把持して操作することができる。電動ドリルのビットを開孔位置に合わせる準備作業時には、筒体のカバー部の下端を上方に上げて、ビットの先端がどこにあるか視認できるようにする。ビットの位置合わせが終了し、ドリルを回転させて削孔作業をするときに筒体のカバー部の下端を下降させて、吸引機器を駆動させて、切削屑を吸引する。吸引機器は、常時駆動あるいは、削孔時に駆動させるかは任意である。
筒体のカバー部の上下操作は、分岐筒を直接把持する他、筒体を吊り下げるコードを設け、電動ドリルのグリップ部を把持しながら操作する構成とすることもできる。あるいは、カバー部の上部に係合部を設け、回動軸を備えたＬ字型リンク片の一方片の端をこの係合部と着脱可能とし、他方の片を操作して、係止を解除して、カバー部を下降させることもできる。
カバー部は、短い管体を連結することもでき、シャフトの長さに応じて調整することもできる。
カバー部は、プラスチック材によって軽量にすることが適している。カバー部から分岐筒体を設けてＴ字形に形成し、分岐筒は吸引機のホースに連結する。ホースは可撓性である。
吸引機器の操作スイッチをこれらのコードやリンクに設けることもできる。
吸引機器は背負具を取り付けて、携帯することができるようにして、工事現場での作業を容易にする。
さらに、カバー部を着底した状態でビットを回転させる必要がある場合は、カバー体の下部に上下遊動可能か調整機構を備え、開孔位置にカバー体の下端を据えて、電動ドリルを回転させると、カバー体の下端を接触させた状態で、ビット先端は下降し、削孔することができる。さらに、ファイバースコープをカバー部の内部を観察するようにして、開孔位置を確認することもできる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
第１の実施形態の電動ドリルが図１に開示されている。
１は電動ドリルを示し、２は筒体、３は吸引装置である吸引機を示している。
電動ドリル１には、ビット１１が設けられており、ビット１１はビットチャック１２を介してシャフト１３に取り付けられ、シャフト１３はチャック基部１５に設けられたチャック１４を介して電動ドリル本体に取り付けられている。１６はスイッチ、１７はグリップであり、電動ドリル１を作動させる際には、グリップ１７を握りスイッチ１６を押圧することでシャフト１３及びシャフト１３に取り付けられたビット１１が回転して切削を行う。ビット１１及びシャフト１３は交換可能とされている。
筒体２は、シャフトを挿入するカバー部２０と、そのカバー部２０の中間から側方に設けられた分岐筒２１により、「Ｔ」字形に構成されていて、筒体２の下部には開孔部２２が、上部には上部通孔２３がそれぞれ形成されている。開孔部２２からの吸引力を上部通孔２３からの吸引よりも大きくなるようにする必要がある。例えば、上部通孔２３は下部の開孔部２２より開孔断面積が小さくなるように絞られている。筒体２内部に、上部通孔２３から開孔部２２へ向けて電動ドリル１のシャフト１３が挿通されて、分岐筒２１を手で持って上下させることにより、シャフト１３に対して筒体２が相対的に上下に移動する。また、カバー部２０は、シャフト１３の一部分とビット１１を覆うような長さに構成されている。
吸引機３は、吸引動作を行うためのモータや電源、吸引された鉄屑や粉塵を収納するごみ袋が配される集塵室等を設けた吸引機本体３２、吸引機本体３２から伸びるホース３１、ホース３１先端に設けられた蛇腹状の伸縮ホース３４、伸縮ホース３４先端の連結部３５及び吸引機本体３２を作業者が背負うための背負具３３から形成されており、伸縮ホース３４先端の連結部３５を筒体２の分岐筒２１にネジ等で連結することにより、筒体２と吸引機３が接続される。
【００１３】
筒体２は、電動ドリル１のビット１１を挿通させた状態で上下に可動となっており、分岐筒２１を上に持ち上げると、ビット１１の先端の刃先が露出するようになっている。デッキプレート５０に削孔を行う際には、筒体２の開孔部２２がデッキプレート５０の削孔面に当接するように分岐筒２１を押し下げることで、切削部分を覆うことにより、削孔作業時に発生する鉄屑や粉塵が周囲に飛び散ることはない。また、ビット１１及びビットチャック１２の最大径部と、カバー部２０の内径との関係は、切削時にシャフト１３が回転してもビット１１及びビットチャック１２が筒体２の内面に接触しないように、筒体２の内径を設定してある。
【００１４】
電動ドリルと吸引機の駆動は、電動機に連動させる場合、吸引機を常時駆動にする、吸引機は独立して操作するなどの設定することができる。例えば、電動ドリル１のスイッチ１６は、吸引機３のスイッチ（図示せず）と連動させて電動ドリル１のスイッチ１６を入れると、吸引機３も同時に清掃のための吸引動作を行うようにすることもできる。各駆動モードを選択できるように設定することもできる。
【００１５】
削孔時の動作について説明する。分岐筒２１を持ち上げて、ビット１１先端の刃先を作業面であるデッキプレート５０表面の削孔位置に当てる。このとき、ビット１１の先端の刃先位置は、筒体２下端から露出していて視認することができるから開孔位置の確認ができる。この、ビット１１の先端の刃先を作業面であるデッキプレート５０上面の削孔位置に当てた状態で分岐筒２１を下げることにより筒体２を下げて開孔部２２をデッキプレート５０に当接させた状態とし、グリップ１７についているスイッチ１６を握る。それに伴い、吸引機３を連動させるか、先に駆動させておくことにより、電動ドリル１のビット１１が削孔のための回転を始めると同時に、切削屑が吸引されることとなる。このとき、ビット１１及びビットチャック１２の最大径部と、筒体２の間には、ビット１１及びビットチャック１２が回転しても筒体２の内面に接触しないように、余裕を持った空間を設けてあるので、作業の邪魔になることはない。
【００１６】
削孔動作に伴い、削孔Ｈの切削された部分から鉄屑や粉塵が発生するが、これら発生した鉄屑や粉末は、開孔部２２から筒体２内に入り、分岐筒２１を経て、すみやかに吸引機本体３２に接続された伸縮ホース３４及びホース３１を経て、吸引機本体３２内の集塵室へと運ばれる。これにより、鉄屑がデッキプレート上に滞留することなく、きれいな状態に保つことができる。
【００１７】
（第２実施形態）
図２は、図１の電動ドリル１のグリップ１７にフック１８を設け、筒体２の分岐筒２１に操作コード５１を設けたものであり、他の部分の構成は第１実施形態のものと同様である。操作コード５１は先端側に引き上げ片５２が設けられ、さらにその上方端部に上片５３が設けられており、上辺５３には紐５４をつないで、紐５４をフック１８に引っ掛けてある。引き上げ片５２と上片５３との間隔は、筒体２下端の上昇距離に設定されている。このように設定した操作コードを設けることにより、電動ドリル１の非作動時には引き上げ片５２を保持し、電動ドリル１を作動させる際には引き上げ片５２の保持を解除することにより、筒体２の開孔部２２下面がビット１１の先端位置まで下降して、開孔部２２をデッキプレート５０に当接することになる。このように構成すれば、分岐筒２１を直接把持して上下させることに比べて、筒体２の上下動を作業者が楽に行うことができる。紐５４の長さは、筒体２の上下動を許容する長さとすることはもちろんである。このようにフック１８及び紐５４を設けておくことで、操作コード５１が垂れ下がって邪魔になることを防止することができる。
この操作コード５１の上片５３に吸引機の操作スイッチを設けることもできる。これにより、上片を把持すると吸引機が始動し、離すと停止するように連動させることができる。作業現場では、複数の動作を1つにすることは、作業者の注意力の分散を防止でき、不注意の事故や作業ミスの発生を抑制できるので、重要な要素である。
【００１８】
（第３実施形態）
図３は、図１の電動ドリル１及び筒体２のさらに変形例を示す図であり、他の部分の構成は第１実施形態のものと同様である。筒体２の上部通孔２３部分には係合部２４が設けられている、一方で、電動ドリル１には、係合部２４と係脱するトリガー４が設けられている。トリガー４の形状をさらに具体的に説明すると、トリガー４は操作片４２と連結部４３を一体にＬ字形に形成したものであり、操作片４２と連結部４３の接続部には電動ドリル１本体部に取り付ける回転軸４４が設けられている。また、係合カギ部４１が連結部４３の先端に設けられており、この係合カギ部４１が筒体２の上端に形成された係合部２４に係合した状態で連結部４３は筒体２のカバー部２０と略平行であり、操作片４２は筒体２のカバー部２０と略垂直になるように構成しておく。この状態で操作片４２を引き上げることにより、係合カギ部４１が筒体２の係合部２４から離脱するように操作可能としておく。一方、回転軸４４周囲には図示しないバネを設けて、このバネによりトリガー４を係合カギ部４１が係合部２４に係合する方向に付勢しておく。このように構成すると、係合が解除された状態で削孔作業が進行してビット１１（シャフト１３）が下降し、筒体２が相対的に押し上げられると、係合カギ部４１と係合部２４との係合が復帰し、削孔の終了にともない係合が形成されるようにすることができる。
【００１９】
第１実施形態〜第３実施形態において、筒体２内部に排出された鉄屑及び粉塵は、筒体２から分岐筒２１及び吸引機の伸縮ホース３４及びホース３１を通って吸引機本体３２の集塵室へ運ばれる。吸引機の駆動終了のタイミングを電動ドリルの終了に対して遅延制御することにより、切削屑の取り残しを防止するように設定することが望ましい。
【００２０】
また、第１実施形態〜第３実施形態において、筒体２の開孔部２２下面に感圧スイッチあるいは光学センサ、磁気センサ、静電容量センサなどのセンサを設けて、このスイッチあるいはセンサがオン、すなわち、筒体２の開孔部２２下面がデッキプレート上面に接触したことを感知しない限り電動ドリル１の電源がオンにならないように構成しておけば、筒体２を下ろさないまま誤って電動ドリル１を作動させて鉄屑及び粉塵が飛び散ってしまう、という事態を防止することができる。
【００２１】
（第４実施形態）
第１実施形態〜第３実施形態において、筒体２のカバー部２０には、その側面に分岐筒２１が接合されて、その分岐筒２１には、吸引機の伸縮ホース３４が接続されることから、重心が偏ってしまい、筒体２をデッキプレート５０に載置した際に、筒体２が傾いて転倒したり、また、作業者が姿勢を変えた場合など、吸引機３のホース３１に引きずられて倒れてしまうことが起こり得る。そこで、筒体２のカバー部２０に支持脚を設けて筒体２を倒れないように支持することが考えられる。この場合、支持脚は固定でも、筒体２に対して可動でもよく、また、着脱式としてもよい。
【００２２】
第１実施形態〜第３実施形態のいずれにも支持脚を適用することができる。図４は、筒体２に支持脚を設けた場合の筒体２の分岐筒２１より下の部分の正面図、図５は図４の筒体２の平面図である。この例では、支持脚は筒状体に対して可動のものとした。
筒体２のカバー部２０下部には、支持脚２００、２１０が設けられている。この支持脚２００、２１０は略Ｌ字状をなしており、その垂直部２００ａ、２１０ａには長孔２２０が設けられ、その頭部が長孔２２０を通過できず、本体部分が長孔２２０を通過できるピン２３０により止められて、支持脚２００、２１０がカバー部２０に対してスライド移動可能に構成されている。ピン２３０が長孔２２０の下端位置にあるとき、支持脚２００、２１０の水平部２００ｂ、２１０ｂの下面が、カバー部２０の下端面と同じ位置に来るように構成されており、これにより、デッキプレート５０上に筒体２を置いたとき、筒体２の開孔部２２の仮面及び支持脚２００、２１０の水平部２００ｂ、２１０ｂの下面がデッキプレート５０の上面に当接することで、筒体２を安定してデッキプレート上に置くことができる。この状態で、筒体２を通して電動ドリル１のビット１１をデッキプレート上面の削孔位置に当てる。
【００２３】
ビット１１の刃先とデッキプレート上面の削孔位置とがはっきり見えないようであれば、筒体２を引き上げることでデッキプレート上面と筒体２の開孔部２２との間に隙間ができ、ここから光が入ることで、ビット１１の刃先をデッキプレート上面の削孔位置に正確に位置決めすることができる。また、筒体２を引き上げる際に、支持脚２００、２１０の水平部２００ｂ、２１０ｂの下面がデッキプレート上面に当接している方が筒体２の位置を微調整する必要があっても、位置決めが簡便となるが、このとき、支持脚２００の水平部２００ｂに比べて、支持脚２１０の水平部２１０ｂの面積を広く作成しておくことで、作業者が水平部２１０ｂの上面を靴底で押さえることが容易となるように構成してあるため、筒体２の位置決めが簡単に行える。
【００２４】
削孔作業前に筒体２を持ち上げた後、筒体２の開孔部２２下面をデッキプレート５０の上面に当接させる作業が面倒であれば、筒体２と支持脚２００、２１０をばねで連結し、筒体２の開孔部２２の下面と２００、２１０の水平部２００ｂ、２１０ｂの下面が何も力をかけない状態では同一平面上に来るように設定しておくことで、ビット１１先端の刃先を削孔位置にあわせた状態で手を離せば、支持脚２００、２１０の下面位置に筒体２の開孔部２２の下面位置が揃うよう、ばねの力により筒体２が下がり、作業員が不注意により筒体２を下げることを忘れて削孔作業を行うことを防止できて、結果、鉄屑や粉塵がデッキプレート上に散乱することを確実に防止できる。
【００２５】
図４及び図５において示した支持脚２００、２１０は、垂直部２００ａ、２１０ａと水平部２００ｂ、２１０ｂを一体に形成しているが、垂直部２００ａ、２１０ａと水平部２００ｂ、２１０ｂを別部材により構成し、ヒンジにより接続して、筒体２のカバー部２０に沿った位置まで水平部２００ｂ、２１０ｂを回動可能としておけば、筒体２収納時に支持脚２００、２１０の水平部２００ｂ、２１０ｂが引っかかることもなく、省スペースの点でも有益である。
【００２６】
筒体２の開孔部２２下面に感圧スイッチあるいは、光学センサ、磁気センサ、静電容量センサ等のセンサを設けて、このスイッチあるいはセンサがオン、すなわち、筒体２の開孔部２２下面がデッキプレート上面に接触したことを感知しない限り電動ドリル１の電源がオンにならないように構成しておけば、筒体２を下ろさないまま誤って電動ドリル１を作動させて鉄屑及び粉塵が飛び散ってしまう、という事態を防止することができる。筒体２の開孔部２２下面に設けた感圧スイッチあるいはセンサに代えて、カバー部２０の外周側と支持脚２００、２１０の垂直部２００ａ、２１０ａの内周側に光学センサ、磁気センサ、静電容量センサ等のセンサを設け、カバー部２０と支持脚２００、２１０の高さが揃った位置でセンサが反応し、このセンサが反応した位置で、筒体２の開孔部２２下面がデッキプレート５０上面に接触したことを検知するようにして、センサがオンにならない限り電動ドリル１の電源がオンにならないように構成しておくことでも、同様にカバー部２０を下ろさないまま誤って電動ドリル１を作動させて鉄屑及び粉塵が飛び散ってしまう、という事態を防止することができる。また、電動ドリル１のスイッチを吸引機３のスイッチと連動させることについても、第１実施形態〜第３実施形態に示したものと同様であって、吸引機３の電源がオフになるタイミングを電動ドリル１の電源がオフになるタイミングより数秒程度遅らせるよう設定しておくことが好ましいことについても同様である。
【００２７】
第１実施形態〜第３実施形態に示したものにおいても、支持脚を設ける、設けないにかかわらず、削孔作業を行う場所の明るさが十分でない、あるいは、削孔位置を示すマークが見えづらい、という理由で、カバー部２０の上部から単に視認したのみでは、ビット１１の先端の刃先を、削孔位置に正確に当てることが困難である場合がある。このような場合に、カバー部２０を透明な部材で構成して外部からの光が通過できるようにして、上方あるいは斜め上方からの視認を楽に行えるようにすることができる。また、カバー部２０内部に、細いファイバースコープを通すことによって、ファイバースコープを通じて、ビット１１先端の刃先と削孔位置を視認するように構成することもできる。このとき、ファイバースコープに光源及び拡大レンズを設けておけば、ビット１１先端の刃先と削孔位置の視認がより楽に行えるようになる。また、ファイバースコープの接眼部については、ファイバースコープをカバー部２０上部の上部通孔２３から引き出して、その引き出し端部に小型ディスプレイを着脱可能に設けておけば、より一層利便性が高くなる。
【００２８】
なお、上記した本発明の実施の形態の説明は、本発明に係る好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。すなわち、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００２９】
１…電動ドリル
１１…ビット
１２…ビットチャック
１３…シャフト
１４…チャック
１５…チャック基部
１６…スイッチ
１７…グリップ
１８…フック
２…筒体
２０…カバー部
２１…分岐筒
２２…開孔部
２３…上部通孔
２４…係合部
３…吸引機
３１…ホース
３２…吸引機本体
３３…背負具
３４…伸縮ホース
３５…連結部
４…トリガー
４１…係合カギ部
４２…操作片
４３…連結部
４４…回転軸
５０…デッキプレート
５１…操作コード
５２…引き上げ片
５３…上辺
５４…紐
２００、２１０…支持脚
２００ａ、２１０ａ…垂直部
２００ｂ、２１０ｂ…水平部
２２０…長孔
２３０…ピン
Ｈ…削孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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