(57)【要約】【課題】冷媒入出部材と入り側管状部材および出側管状部材との間のろう付不良の発生を防止し、しかも部品点数を少なくしうる熱交換器を提供する。【解決手段】２枚のプレート21,22からなる冷媒入出部材に、入り側パイプ６および出側パイプ７を挿入する円筒状部23a,24aを有する冷媒導入路23および冷媒排出路24を設ける。円筒状部23a,24aを形成する各プレート21,22の半円筒状部29a,31a,36a,37aの内周面と、各プレート21,22の半円筒状部29a,31a,36a,37aの両側の平坦部における他のプレート22,21側を向いた面との連接部には丸み43,44が存在する。両パイプ6,7の先端から一定の距離をおいた部分に環状ビード25,26を全周にわたって設ける。両パイプ6,7の環状ビード25,26よりも先端側の挿入部6a,7aを円筒状部23a,24a内に挿入し、環状ビード25,26により、各プレート21,22の丸み43,44と、挿入部6a.7aとの間に形成される隙間を塞ぐ。【選択図】図６
2016156552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に冷媒入口を有する第１ヘッダ部と、第１ヘッダ部と通風方向に並ぶように設けられ、かつ第１ヘッダ部の冷媒入口と同一端部に冷媒出口を有する第２ヘッダ部と、冷媒入口に冷媒を送り込む冷媒導入路および冷媒出口から冷媒を送り出す冷媒排出路を有する冷媒入出部材と、冷媒入出部材にろう付されかつ冷媒導入路に冷媒を送り込む入り側管状部材と、冷媒入出部材にろう付されかつ冷媒排出路から冷媒を送り出す出側管状部材とを備えており、冷媒入出部材が、第１ヘッダ部の前記一端部と第２ヘッダ部の前記一端部に跨るようにろう付され、かつ冷媒入口に通じる第１貫通穴および冷媒出口に通じる第２貫通穴が形成された第１プレートと、第１プレートにおける両ヘッダ部とは反対側の面に積層状にろう付された第２プレートとからなり、第１プレートおよび第２プレートのうち少なくともいずれか一方を外方に膨出させることによって、冷媒導入路および冷媒排出路が設けられており、冷媒導入路の冷媒流入側部分および冷媒排出路の冷媒流出側部分にそれぞれ一定長さの円筒状部が設けられ、円筒状部が第１プレートおよび第２プレートに形成された半円筒状部よりなり、冷媒入出部材の各プレートの半円筒状部の内周面と、各プレートの半円筒状部の両側の平坦部における他のプレート側を向いた面との連接部に丸みが存在している熱交換器であって、
入り側管状部材および出側管状部材における冷媒入出部材側端部から一定の距離をおいた部分にそれぞれ環状ビードが全周にわたって設けられるとともに、両管状部材の環状ビードよりも先端側の挿入部が円筒状部内に挿入され、両管状部材の挿入部および環状ビードと冷媒入出部材とがろう付され、両管状部材の環状ビードにより、冷媒入出部材の第１および第２プレートの丸みと、両管状部材の挿入部との間に形成される隙間が塞がれている熱交換器。
【請求項２】
両管状部材の環状ビードにおける冷媒入出部材側を向いた面に、円筒状部の端面が当接する環状の平坦面が設けられ、当該平坦面により冷媒入出部材の第１および第２プレートの丸みと、両管状部材の挿入部との間に形成される隙間が塞がれている請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
両管状部材の環状ビードの平坦面における径方向の幅が、冷媒入出部材の第１および第２プレートの丸みと両管状部材の挿入部との間に形成される隙間における管状部材径方向の距離よりも大きくなっている請求項２記載の熱交換器。
【請求項４】
冷媒入出部材の第１および第２プレートの冷媒導入路側の半円筒状部おける冷媒流入側端部、および冷媒入出部材の第１および第２プレートの冷媒排出路側の半円筒状部における冷媒流出側端部に、それぞれ環状ビードに係合する係合爪が設けられている請求項１〜３のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【請求項５】
第１プレートおよび第２プレートにおける各半円筒状部の両側の平坦部に、各管状部材における挿入部とは反対側に突出しかつ環状ビードの径方向外側に位置する環状ビード位置決め用の突出部が設けられている請求項１〜４のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【請求項６】
第１プレートおよび第２プレートの突出部における突出端側の部分に、管状部材の環状ビードにおける冷媒入出部材とは反対側に係合する屈曲部が設けられている請求項５記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば自動車に搭載される冷凍サイクルであるカーエアコンのエバポレータとして好適に用いられる熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
カーエアコンのエバポレータに用いられる熱交換器として、一端部に冷媒入口を有する第１ヘッダ部と、第１ヘッダ部と通風方向に並ぶように設けられ、かつ第１ヘッダ部の冷媒入口と同一端部に冷媒出口を有する第２ヘッダ部と、冷媒入口に冷媒を送り込む冷媒導入路および冷媒出口から冷媒を送り出す冷媒排出路を有する冷媒入出部材と、冷媒入出部材にろう付されかつ冷媒導入路に冷媒を送り込む入り側管状部材と、冷媒入出部材にろう付されかつ冷媒排出路から冷媒を送り出す出側管状部材とを備えており、冷媒入出部材が、第１ヘッダ部の前記一端部と第２ヘッダ部の前記一端部に跨るようにろう付され、かつ冷媒入口に通じる第１貫通穴および冷媒出口に通じる第２貫通穴が形成された第１プレートと、第１プレートにおける両ヘッダ部とは反対側の面に積層状に接合された第２プレートと、冷媒入出部材に入り側管状部材および出側管状部材をろう付する補助嵌合部材とからなり、第１プレートおよび第２プレートを外方に膨出させることによって、冷媒導入路および冷媒排出路が設けられており、冷媒導入路の冷媒流入側部分および冷媒排出路の冷媒流出側部分にそれぞれ一定長さの円筒状部が設けられ、補助嵌合部材が、冷媒導入路および冷媒排出路の円筒状部内に嵌め入れられる２つの円筒状挿入部と、両円筒状挿入部の一端周縁部に一体に形成され、かつ冷媒入出部材の両円筒状部の端面を覆った状態で両円筒状部にろう付された外向きフランジと、両円筒状挿入部の外向きフランジどうしを一体に連結する連結部とからなり、入り側管状部材および出側管状部材が補助嵌合部材の円筒状挿入部内に挿入されて円筒状挿入部にろう付された熱交換器が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１記載の熱交換器における冷媒入出部材の第１および第２プレートは、通常、２つの金型を用いて金属素板にプレス加工を施すことにより製造されるが、この場合、冷媒入出部材の各プレートの半円筒状部の内周面と、各プレートの両半円筒状部の両側の平坦部における他のプレート側を向いた面との連接部に、それぞれ丸みが形成されることが一般的である。したがって、冷媒導入路の冷媒流入側部分および冷媒排出路の冷媒流出側部分の円筒状部内に、直接入り側管状部材および出側管状部材を挿入して両プレートにろう付しようとすると、第１および第２プレートの上記丸みと入り側管状部材および出側管状部材と円筒状部との間に隙間が形成され、当該隙間がろう材によって完全に埋められず、ろう付不良が発生するおそれがある。
【０００４】
そして、特許文献１記載の熱交換器においては、冷媒入出部材に入り側管状部材および出側管状部材をろう付する補助嵌合部材を使用し、補助嵌合部材の２つの円筒状挿入部が冷媒導入路および冷媒排出路の円筒状部内に嵌め入れられるとともに、外向きフランジが冷媒入出部材の両円筒状部の端面を覆った状態で両円筒状部にろう付され、入り側管状部材および出側管状部材が補助嵌合部材の円筒状挿入部内に挿入されて円筒状挿入部にろう付されることによって、冷媒入出部材と補助嵌合部材、ならびに補助嵌合部材と入り側管状部材および出側管状部材との間にろう付不良が発生することが抑制されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の熱交換器においては、２枚のプレートからなる冷媒入出部材の他に補助嵌合部材が必要となり、部品点数が多くなるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３０７３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明の目的は、上記問題を解決し、冷媒入出部材と入り側管状部材および出側管状部材との間にろう付不良が発生することを防止した上で、特許文献１記載の熱交換器に比較して部品点数を少なくしうる熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【０００９】
1)一端部に冷媒入口を有する第１ヘッダ部と、第１ヘッダ部と通風方向に並ぶように設けられ、かつ第１ヘッダ部の冷媒入口と同一端部に冷媒出口を有する第２ヘッダ部と、冷媒入口に冷媒を送り込む冷媒導入路および冷媒出口から冷媒を送り出す冷媒排出路を有する冷媒入出部材と、冷媒入出部材にろう付されかつ冷媒導入路に冷媒を送り込む入り側管状部材と、冷媒入出部材にろう付されかつ冷媒排出路から冷媒を送り出す出側管状部材とを備えており、冷媒入出部材が、第１ヘッダ部の前記一端部と第２ヘッダ部の前記一端部に跨るようにろう付され、かつ冷媒入口に通じる第１貫通穴および冷媒出口に通じる第２貫通穴が形成された第１プレートと、第１プレートにおける両ヘッダ部とは反対側の面に積層状にろう付された第２プレートとからなり、第１プレートおよび第２プレートのうち少なくともいずれか一方を外方に膨出させることによって、冷媒導入路および冷媒排出路が設けられており、冷媒導入路の冷媒流入側部分および冷媒排出路の冷媒流出側部分にそれぞれ一定長さの円筒状部が設けられ、円筒状部が第１プレートおよび第２プレートに形成された半円筒状部よりなり、冷媒入出部材の各プレートの半円筒状部の内周面と、各プレートの半円筒状部の両側の平坦部における他のプレート側を向いた面との連接部に丸みが存在している熱交換器であって、
入り側管状部材および出側管状部材における冷媒入出部材側端部から一定の距離をおいた部分にそれぞれ環状ビードが全周にわたって設けられるとともに、両管状部材の環状ビードよりも先端側の挿入部が円筒状部内に挿入され、両管状部材の挿入部および環状ビードと冷媒入出部材とがろう付され、両管状部材の環状ビードにより、冷媒入出部材の第１および第２プレートの丸みと、両管状部材の挿入部との間に形成される隙間が塞がれている熱交換器。
【００１０】
2)両管状部材の環状ビードにおける冷媒入出部材側を向いた面に、円筒状部の端面が当接する環状の平坦面が設けられ、当該平坦面により冷媒入出部材の第１および第２プレートの丸みと、両管状部材の挿入部との間に形成される隙間が塞がれている上記1)記載の熱交換器。
【００１１】
3)両管状部材の環状ビードの平坦面における径方向の幅が、冷媒入出部材の第１および第２プレートの丸みと両管状部材の挿入部との間に形成される隙間における管状部材径方向の距離よりも大きくなっている上記2)記載の熱交換器。
【００１２】
4)冷媒入出部材の第１および第２プレートの冷媒導入路側の半円筒状部おける冷媒流入側端部、および冷媒入出部材の第１および第２プレートの冷媒排出路側の半円筒状部における冷媒流出側端部に、それぞれ環状ビードに係合する係合爪が設けられている上記1)〜3)のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【００１３】
5)第１プレートおよび第２プレートにおける各半円筒状部の両側の平坦部に、各管状部材における挿入部とは反対側に突出しかつ環状ビードの径方向外側に位置する環状ビード位置決め用の突出部が設けられている上記1)〜4)のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【００１４】
6)第１プレートおよび第２プレートの突出部における突出端側の部分に、管状部材の環状ビードにおける冷媒入出部材とは反対側に係合する屈曲部が設けられている上記5)記載の熱交換器。
【発明の効果】
【００１５】
上記1)〜6)の熱交換器によれば、  入り側管状部材および出側管状部材における冷媒入出部材側端部から一定の距離をおいた部分にそれぞれ環状ビードが全周にわたって設けられるとともに、両管状部材の環状ビードよりも先端側の挿入部が円筒状部内に挿入され、両管状部材の挿入部および環状ビードと冷媒入出部材とがろう付され、両管状部材の環状ビードにより、冷媒入出部材の第１および第２プレートの丸みと、両管状部材の挿入部との間に形成される隙間が塞がれているので、冷媒入出部材と入り側管状部材および出側管状部材との間にろう付不良が発生することが防止される。しかも、特許文献１記載の熱交換器のように、冷媒入出部材の両プレートと両管状部材の他に部品を必要としないので、部品点数を少なくすることが可能になる。
【００１６】
上記2)および3)の熱交換器によれば、冷媒入出部材の第１および第２プレートの丸みと、両管状部材の挿入部との間に形成される隙間を確実に塞ぐことができる。
【００１７】
上記4)の熱交換器によれば、熱交換器の製造の際に、係合爪によって両管状部材を冷媒入出部材の両プレートに仮止めすることができるので、当該仮止めのための部品が不要となる。
【００１８】
上記5)および6)の熱交換器によれば、熱交換器の製造の際の第１プレートおよび第２プレートに対する入り側管状部材および出側管状部材の位置決めを行うことができる。特に、いずれか一方のプレートに両管状部材を組み合わせた後に他方のプレートを組み合わせる際に、両プレートに対する両管状部材の位置決めを効果的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明による熱交換器を適用したエバポレータの全体構成を示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】図１のエバポレータの第１ヘッダタンクの一部と冷媒入出部材と入り側パイプおよび出側パイプとを示す分解斜視図である。
【図３】図１のエバポレータにおける冷媒入出部材の第２プレートの部分で切断した右側方から見た一部切り欠き垂直断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図５】図１のエバポレータの冷媒入出部材と入り側パイプおよび出側パイプとを示す分解斜視図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図７】図３のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図８】図７の部分拡大図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】冷媒入出部材の第１および第２プレートの変形例を示す図９相当の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２１】
以下に述べる実施形態は、この発明による熱交換器を、フロン系冷媒を使用するカーエアコンのエバポレータに適用したものである。
【００２２】
なお、以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。また、以下の説明において、隣接する熱交換管どうしの間の通風間隙を流れる空気の下流側（図１に矢印Ｘで示す方向、図３の右側）を前、これと反対側を後といい、後方から前方を見た際の上下、左右（図１の上下、左右）を上下、左右というものとする。
【００２３】
図１はエバポレータの全体構成を示し、図２〜図９はエバポレータの要部の構成を示す。
【００２４】
図１〜図４において、フロン系冷媒を使用するカーエアコンに用いられるエバポレータ(1)は、上下方向に間隔をおいて配置されたアルミニウム製第１ヘッダタンク(2)およびアルミニウム製第２ヘッダタンク(3)と、両ヘッダタンク(2)(3)間に設けられた熱交換コア部(4)と、上部が第１ヘッダタンク(2)の右端部に接合されたアルミニウム製冷媒入出部材(5)と、冷媒入出部材(5)にろう付された横断面円形のアルミニウム製入り側パイプ(6)(入り側管状部材)およびアルミニウム製出側パイプ(7)(出側管状部材）と、入り側パイプ(6)および出側パイプ(7)の先端にまたがってろう付された膨張弁取付部材(8)とを備えている。
【００２５】
第１ヘッダタンク(2)は、長手方向を左右方向に向けた第１ヘッダ部(9)と、長手方向を左右方向に向けた状態で第１ヘッダ部(9)の通風方向上流側に並ぶように配置された第２ヘッダ部(11)とを備えている。第１ヘッダ部(9)の右端部に冷媒入口(12)が設けられ、第２ヘッダ部(11)の右端部（第１ヘッダ部(9)の冷媒入口(12)と同一端部）に冷媒出口(13)が設けられている。第１ヘッダタンク(2)の右端部に、第１ヘッダ部(9)および第２ヘッダ部(11)に跨るようにアルミニウム製エンド部材(14)が固定されており、エンド部材(14)の前側部分に冷媒入口(12)が形成されるとともに、同じく後側部分に冷媒出口(13)が形成されている。
【００２６】
第２ヘッダタンク(3)は、長手方向を左右方向に向けた状態で第１ヘッダ部(9)の下方に間隔をおいて配置された第３ヘッダ部(15)と、長手方向を左右方向に向けた状態で第３ヘッダ部(15)の通風方向上流側に並ぶように配置された第４ヘッダ部(16)とを備えている。
【００２７】
熱交換コア部(4)は、長手方向を上下方向に向けるとともに幅方向を通風方向に向けた状態で、第１ヘッダ部(9)と第３ヘッダ部(15)との間および第２ヘッダ部(11)と第４ヘッダ部(16)との間に、それぞれ左右方向に間隔をおいて配置されて上下両端部が両ヘッダ部(9)(15)および(11)(16)に接続された複数のアルミニウム製扁平状熱交換管(17)と、隣り合う熱交換管(17)どうしの間の通風間隙および左右両端の熱交換管(17)の外側に、それぞれ通風方向に並んだ２つの熱交換管(17)に跨って共有されるように配置され、かつ熱交換管(17)にろう付されたアルミニウム製コルゲートフィン(18)と、左右両端のコルゲートフィン(18)の外側に配置されたコルゲートフィン(18)にろう付されたアルミニウム製サイドプレート(19)とを備えている。
【００２８】
図２〜図５に示すように、冷媒入出部材(5)は、左側（第１ヘッダタンク(2)側）に位置しかつ第１ヘッダ部(9)の右端部と第２ヘッダ部(11)の右端部に跨るようにろう付された垂直状のアルミニウム製第１プレート(21)と、第１プレート(21)における両ヘッダ部(9)(11)とは反対側(右側)の面に積層状にろう付された垂直状のアルミニウム製第２プレート(22)とからなる。第１および第２プレート(21)(22)は、第１および第２ヘッダ部(9)(11)の長手方向と直角をなすように配置されており、両プレート(21)(22)の風上側縁部および風下側縁部、すなわち冷媒入出部材(5)の風上側縁部および風下側縁部は上下方向にのびる垂直状となっている。冷媒入出部材(5)は、第１ヘッダ部(9)の冷媒入口(12)に冷媒を送り込む冷媒導入路(23)と、第２ヘッダ部(11)の冷媒出口(13)から冷媒を送り出す冷媒排出路(24)とを有している。冷媒導入路(23)は、一端が冷媒入口(12)に通じるとともに、他端、すなわち冷媒導入側端部が冷媒入出部材(5)の風上側縁部に開口している。冷媒排出路(24)は、一端が冷媒出口(13)に通じるとともに、他端、すなわち冷媒排出側端部が、冷媒導入路(23)よりも上側において冷媒入出部材(5)の風上側縁部に開口している。冷媒入出部材(5)の冷媒導入路(23)の冷媒流入側部分および冷媒排出路(24)の冷媒流出側部分、すなわち風上側部分に、それぞれ一定の長さを有する円筒状部(23a)(24a)が設けられている。第１および第２プレート(21)(22)は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことにより形成されたものである。
【００２９】
入り側パイプ(6)の前端（冷媒入出部材(5)側端部）から一定の距離をおいた部分に、環状ビード(25)が全周にわたって設けられており、入り側パイプ(6)における環状ビード(25)よりも前側の部分が、冷媒入出部材(5)の冷媒導入路(23)の円筒状部(23a)内に挿入される円筒状の挿入部(6a)となっている。出側パイプ(7)の前端（冷媒入出部材(5)側端部）から一定の距離をおいた部分に、環状ビード(26)が全周にわたって設けられており、出側パイプ(7)における環状ビード(26)よりも前側の部分が、冷媒入出部材(5)の冷媒排出路(24)の円筒状部(24a)内に挿入される円筒状の挿入部(7a)となっている。両パイプ(6)(7)の環状ビード(25)(26)の径方向外側部分は両パイプ(6)(7)の縦断面において円弧状となっている。入り側パイプ(6)および出側パイプ(7)は、それぞれ挿入部(6a)(7a)が両円筒状部(23a)(24a)内に挿入された状態で冷媒入出部材(5)の両プレート(21)(22)にろう付されている。
【００３０】
膨張弁取付部材(8)には、前後方向にのびるとともに前後両端が開口し、かつ膨張弁(図示略)の第１の冷媒通路を通過した冷媒を冷媒入出部材(5)の冷媒導入路(23)に送り込む第１冷媒流路(8a)、および前後方向にのびるとともに前後両端が開口し、かつ冷媒入出部材(5)の冷媒排出路(24)から排出された冷媒を膨張弁の第２の冷媒通路に送り込む第２冷媒流路(8b)が、前者が下方に位置するように上下に並んで形成されている。そして、入り側パイプ(6)および出側パイプ(7)の後部が、膨張弁取付部材(8)の第１および第２冷媒流路(8a)(8b)の前部に嵌め入れられて膨張弁取付部材(8)にろう付されている。
【００３１】
上記エバポレータ(1)において、コンデンサから送られて膨張弁の第１の冷媒通路を通過した冷媒が、膨張弁取付部材(8)の第１冷媒流路(8a)、および冷媒入出部材(5)の冷媒導入路(23)を通って冷媒入口(12)から第１ヘッダ部(9)内に流入し、全熱交換管(17)を通って第２ヘッダ部(11)の冷媒出口(13)から流出し、冷媒入出部材(5)の冷媒排出路(24)、膨張弁取付部材(8)の第２冷媒流路(8b)、膨張弁の第２の冷媒通路、および膨張弁の第２の冷媒通路と圧縮機を通じさせる配管(図示略)を通って圧縮機に送られるようになされている。
【００３２】
以下、図３〜図９を参照し、冷媒入出部材(5)、入り側パイプ(6)および出側パイプ(7)について詳細に説明する。
【００３３】
冷媒入出部材(5)の第１プレート(21)に、第１ヘッダ部(9)の冷媒入口(12)に通じる第１貫通穴(27)、第２ヘッダ部(11)の冷媒出口(13)に通じる第２貫通穴(28)、一端が第１貫通穴(27)の下方に離隔した位置にあるとともに他端が第１プレート(21)の後側縁に開口した導入路用第１外方膨出部(29)、および一端が第２貫通穴(28)の下方に離隔した位置にあるとともに他端が第１プレート(21)の後側縁における導入路用第１外方膨出部(29)の他端開口よりも上部に開口した排出路用第１外方膨出部(31)が形成されている。第１プレート(21)の導入路用第１外方膨出部(29)および排出路用第１外方膨出部(31)の後側部分に、それぞれ円筒状部(23a)(24a)を形成する半円筒状部(29a)(31a)が設けられている。第１プレート(21)の導入路用第１外方膨出部(29)の半円筒状部(29a)の先端(後端)には、入り側パイプ(6)の環状ビード(25)に係合する複数の係合爪(32)が周方向に間隔をおいて一体に設けられ、排出路用第１外方膨出部(31)の半円筒状部(31a)の先端(後端)には、出側パイプ(7)の環状ビード(26)に係合する複数の係合爪(33)が周方向に間隔をおいて一体に設けられている。
【００３４】
第１プレート(21)における各半円筒状部(29a)(31a)の上下両側の平坦部に、それぞれ風上側に突出しかつ環状ビード(25)(26)の径方向外側に位置する環状ビード位置決め用の突出部(34)が設けられている。導入路用第１外方膨出部(29)の半円筒状部(29a)の上側の突出部(34)と、排出路用第１外方膨出部(31)の半円筒状部(31a)の下側の突出部(34)とは連なっている。導入路用第１外方膨出部(29)の半円筒状部(29a)の上下両側の突出部(34)における半円筒状部(29a)側縁部どうし間の距離は、入り側パイプ(6)の環状ビード(25)の外径と等しくなっている。また、導入路用第１外方膨出部(29)の半円筒状部(29a)の上下両側の突出部(34)における半円筒状部(29a)側縁部と、第１プレート(21)の風上側縁部との連接部(35)は、環状ビード(25)の径方向外側部分と同一曲率の円弧状となっている。排出路用第１外方膨出部(31)の半円筒状部(31a)の上下両側の突出部(34)における半円筒状部(31a)側縁部どうし間の距離は、出側パイプ(7)の環状ビード(26)の外径と等しくなっている。また、排出路用第１外方膨出部(31)の半円筒状部(31a)の上下両側の突出部(34)における半円筒状部(31a)側縁部と、第１プレート(21)の風上側縁部との連接部(35)は、半円筒状部(29a)の上下両側の突出部(34)の場合と同様に、環状ビード(26)の径方向外側部分と同一曲率の円弧状となっている。
【００３５】
冷媒入出部材(5)の第２プレート(22)に、一端が第１プレート(21)の第１貫通穴(27)と合致した位置にあるとともに他端が第１プレート(21)の導入路用第１外方膨出部(29)の他端と同一高さ位置において第２プレート(22)の後側縁に開口した導入路用第２外方膨出部(36)、および一端が第１プレート(21)の第２貫通穴(28)と合致した位置にあるとともに他端が第１プレート(21)の排出路用第１外方膨出部(31)と同一位置において第２プレート(22)の後側縁に開口した排出路用第２外方膨出部(37)が形成されている。第２プレート(22)の導入路用第２外方膨出部(36)および排出路用第２外方膨出部(37)の後側部分に、それぞれ円筒状部(23a)(24a)を形成する半円筒状部(36a)(37a)が設けられている。第２プレート(22)の導入路用第２外方膨出部(36)の半円筒状部(36a)の先端(後端)には、入り側パイプ(6)の環状ビード(25)に係合する複数の係合爪(38)が周方向に間隔をおいて一体に設けられ、排出路用第２外方膨出部(37)の半円筒状部(37a)の先端(後端)には、出側パイプ(7)の後述する環状ビード(26)に係合する複数の係合爪(39)が周方向に間隔をおいて一体に設けられている。
【００３６】
第２プレート(22)における各半円筒状部(36a)(37a)の上下両側の平坦部に、それぞれ風上側に突出しかつ環状ビード(25)(26)の径方向外側に位置する環状ビード位置決め用の突出部(41)が設けられている。導入路用第２外方膨出部(36)の半円筒状部(36a)の上側の突出部(41)と、排出路用第２外方膨出部(37)の半円筒状部(37a)の下側の突出部(41)とは連なっている。導入路用第２外方膨出部(36)の半円筒状部(36a)の上下両側の突出部(41)における半円筒状部(36a)側縁部どうし間の距離は、入り側パイプ(6)の環状ビード(25)の外径と等しくなっている。また、導入路用第２外方膨出部(36)の半円筒状部(36a)の上下両側の突出部(41)における半円筒状部(36a)側縁部と、第２プレート(21)の風上側縁部との連接部(42)は、第１プレート(21)の導入路用第１外方膨出部(29)の半円筒状部(29a)の突出部(34)の場合と同様に、環状ビード(25)の径方向外側部分と同一曲率の円弧状となっている。排出路用第２外方膨出部(37)の半円筒状部(37a)の上下両側の突出部(41)における半円筒状部(37a)側縁部どうし間の距離は、出側パイプ(7)の環状ビード(26)の外径と等しくなっている。また、排出路用第２外方膨出部(37)の半円筒状部(37a)の上下両側の突出部(41)における半円筒状部(37a)側縁部と、第２プレート(21)の風上側縁部との連接部(42)は、出側パイプ(7)の環状ビード(26)の径方向外側部分と同一曲率の円弧状となっている。
【００３７】
第１プレート(21)、第２プレート(22)、入り側パイプ(6)および出側パイプ(7)を組み合わせる前の段階では、第１および第２プレート(21)(22)の係合爪(32)(33)(38)(39)は、図２に鎖線で示すように、径方向に開いた状態となっている。
【００３８】
第１プレート(21)および第２プレート(22)はアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことにより形成されたものであるから、第１プレート(21)における導入路用第１外方膨出部(29)および排出路用第１外方膨出部(31)の半円筒状部(29a)(31a)の内周面と、第１プレート(21)における半円筒状部(29a)(31a)の上下両側の平坦部の内面（右側面）との連接部に丸み(43)が生じるとともに、第２プレート(22)における導入路用第２外方膨出部(36)および排出路用第２外方膨出部(37)の半円筒状部(36a)(37a)の内周面と、第２プレート(22)における半円筒状部(36a)(37a)の上下両側の平坦部の内面（左側面）との連接部にそれぞれ丸み(44)が生じている。したがって、冷媒入出部材(5)の第１プレート(21)の丸み(43)および第２プレート(22)の丸み(44)と入り側パイプ(6)および出側パイプ(7)の挿入部(6a)(7a)の外周面との間に隙間(45)が形成されている。
【００３９】
入り側パイプ(6)の環状ビード(25)の外径は、冷媒導入路(23)の円筒状部(23a)の内径に、上下両隙間(45)の上下方向の距離（隙間(45)における入り側パイプ(6)の径方向の距離）を加えた寸法よりも大きくなっている。また、入り側パイプ(6)の環状ビード(25)における挿入部(6a)側の面は、径方向に一定の幅を有しかつ全周にわたる環状の平坦面(25a)となっている。平坦面(25a)の径方向の幅は、上下両隙間(45)の上下方向の距離よりも大きくなっている。入り側パイプ(6)は、挿入部(6a)が冷媒導入路(23)の円筒状部(23a)内に挿入されるとともに、環状ビード(25)が両突出部(34)(41)の半円筒状部(29a)(36a)側縁部と両プレート(21)(22)の風上側縁部との連接部(35)(42)に密接し、さらに環状ビード(25)の平坦面(25a)が両プレート(21)(22)の風上側縁部に当接した状態で、冷媒入出部材(5)の両プレート(21)(22)にろう付されている。したがって、隙間(45)が環状ビード(25)によって塞がれることになり、入り側パイプ(6)と冷媒入出部材(5)の両プレート(21)(22)との間にろう付不良が発生することが防止される。
【００４０】
出側パイプ(7)の環状ビード(26)の外径は、冷媒排出路(24)の円筒状部(24a)の内径に、上下両隙間(45)の上下方向の距離（隙間(45)における出側パイプ(7)の径方向の距離）を加えた寸法よりも大きくなっている。また、出側パイプ(7)の環状ビード(26)における挿入部(7a)側の面は、径方向に一定の幅を有しかつ全周にわたる環状の平坦面(26a)となっている。平坦面(26a)の径方向の幅は、上下両隙間(45)の上下方向の距離よりも大きくなっている。出側パイプ(7)は、挿入部(7a)が冷媒排出路(24)の円筒状部(24a)内に挿入されるとともに、環状ビード(26)が両突出部(34)(41)の半円筒状部(31a)(37a)側縁部と両プレート(21)(22)の風上側縁部との連接部(35)(42)に密接し、さらに環状ビード(26)の平坦面(26a)が両プレート(21)(22)の風上側縁部に当接した状態で、冷媒入出部材(5)の両プレート(21)(22)にろう付されている。したがって、隙間(45)が環状ビード(26)によって塞がれることになり、出側パイプ(7)と冷媒入出部材(5)の両プレート(21)(22)との間にろう付不良が発生することが防止される。
【００４１】
なお、入り側パイプ(6)および出側パイプ(7)の環状ビード(25)(26)における挿入部(6a)(7a)とは反対側の面も、径方向に一定の幅を有しかつ全周にわたる環状の平坦面となっている。
【００４２】
ここで、入り側パイプ(6)および冷媒導入路(23)の構成と、出側パイプ(7)および冷媒排出路(24)の構成とは同様であるから、図６〜図９には両者の符号を付している。
【００４３】
図１０は、冷媒入出部材の第１および第２プレートの変形例を示す。
【００４４】
図１０において、第１および第２プレート(21)(22)の各突出部(34)(41)における突出端側の部分に、入り側パイプ(6)または出側パイプ(7)側に屈曲しかつ両パイプ(6)(7)の環状ビード(25)(26)における冷媒入出部材(5)とは反対側に係合する屈曲部(34a)(41a)が一体に設けられている。屈曲部(34a)(41a)の前側縁部と、突出部(34)(41)との連接部(50)(51)は、環状ビード(25)(26)の径方向外側部分と同一曲率の円弧状となっている。また、屈曲部(34a)(41a)は、入り側パイプ(6)または出側パイプ(7)の環状ビード(25)(26)における挿入部(6a)(7a)とは反対側の平坦面に密接している。
【００４５】
なお、この発明による熱交換器は、１対の皿状プレートを対向させて周縁部どうしをろう付してなる複数の偏平中空体が並列状に配置されてなり、前後方向に並んで配置された冷媒入口ヘッダ部および冷媒出口ヘッダ部と、両ヘッダ部と間隔をおいて配置された冷媒ターン部と、冷媒入口ヘッダ部と冷媒ターン部とを連通させる複数の冷媒往き側冷媒流通部と、冷媒出口ヘッダ部と冷媒ターン部を連通させる複数の冷媒戻り側冷媒流通部とを備えており、冷媒入口ヘッダ部の一端に冷媒入口が形成されるとともに、冷媒出口ヘッダ部における冷媒入口と同一端に冷媒出口が形成され、冷媒入口から冷媒入口ヘッダ部内に流入した冷媒が、冷媒往き側冷媒流通部を通って冷媒ターン部に至り、ここで流れ方向を変えて冷媒戻り側冷媒流通部を通って冷媒出口ヘッダ部に戻り、冷媒出口から送り出されるようになっている形式の所謂積層型エバポレータにも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
この発明による熱交換器は、カーエアコンを構成する冷凍サイクルのエバポレータに好適に用いられる。
【符号の説明】
【００４７】
(1)：エバポレータ（熱交換器）
(5)：冷媒入出部材
(6)：入り側パイプ(入り側管状部材）
(6a)：挿入部
(7)：出側パイプ(出側管状部材）
(7a)：挿入部
(9)：第１ヘッダ部
(11)：第２ヘッダ部
(12)：冷媒入口
(13)：冷媒出口
(21)：第１プレート
(22)：第２プレート
(23)：冷媒導入路
(23a)：円筒状部
(24)：冷媒排出路
(24a)：円筒状部
(25)(26)：環状ビード
(25a)(26a)：平坦面
(29)：導入路用第１外方膨出部
(29a)：半円筒状部
(31)：排出路用第１外方膨出部
(31a)：半円筒状部
(32)(33)(38)(39)：係合つめ
(34)(41)：突出部
(34a)(41a)：屈曲部
(36)：冷媒導入路用第２外方膨出部
(36a)：半円筒状部
(37)：排出路用第２外方膨出部
(37a)：半円筒状部
(43)(44)：丸み
(45)：隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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