(57)【要約】【課題】リサイクル率の良い効率的かつリサイクル率の良い配管と電気融着継手の分離方法，継手から電熱線を分離する方法及びこれらに用いる配管と電気融着継手の分離冶具及び電熱線を提供する。【解決手段】配管挿入部４ａに融着された配管１を有する電気融着継手２を加熱する工程と、配管１内に係止爪３０を備えた冶具１０を挿入し、係止爪３０を配管１の内周壁８ｐ又は端面６ｔに係止させる工程と、冶具１０を配管挿入部４ａの外に向かって引き、係止爪３０に係止された配管１を配管挿入部４ａから分離させる工程とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管挿入部に融着された配管を有する電気融着継手を加熱する工程と、
前記配管内に係止爪を備えた冶具を挿入し、前記係止爪を前記配管の内周壁又は端面に係止させる工程と、
前記冶具を前記配管挿入部の外に向かって引き、前記係止爪に係止された前記配管を前記配管挿入部から分離させる工程とを有する配管と電気融着継手との分離方法。
【請求項２】
前記係止爪の先端は、前記配管の内周面に対向させる平滑な面で形成されている請求項１に記載の配管と電気融着継手との分離方法。
【請求項３】
前記加熱により前記配管を膨張させて前記配管の内周壁又は前記端面に前記係止爪を係止させる請求項１又は２に記載の配管と電気融着継手との分離方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の方法により前記配管と前記電気融着継手とを分離する工程の後、
前記電気融着継手の端子を引き、前記配管挿入部に埋設された電熱線を取り出す工程を有する配管を備えた電気融着継手から電熱線を分離する方法。
【請求項５】
電気融着継手の配管挿入部に融着された配管の内周壁又は端面に係止させる係止部材と、
前記係止部材を前記配管挿入部の開口端側に移動させる引抜部材とを備え、
前記係止部材は、前記配管の内径に対応して拡径自在に形成されている配管と電気融着継手との分離冶具。
【請求項６】
前記係止部材は、テーパ状の内周面と外周面とを有する円筒状の部材を軸線方向に切断して形成された複数の分割体と、前記複数の分割体を拡開自在に連結させる連結部材とを備え、
前記分割体の前記外周面には径方向外方に突出する係止爪が形成され、
前記引抜部材には、基端から先端に向けて漸次拡径し、前記内周面に密に嵌合可能なテーパ部が形成され、
前記内周面に前記テーパ部を密に嵌合させた状態で前記引抜部材を前記係止部材に対して引き抜き方向に移動させることにより前記係止部材に拡径しようとさせる請求項５に記載の配管と電気融着継手との分離冶具。
【請求項７】
前記係止爪の先端は、前記配管の内周面に対向させる平滑な面で形成されている請求項６に記載の配管と電気融着継手との分離冶具。
【請求項８】
請求項４に記載の方法により分離された電熱線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管と電気融着継手との分離方法、電気融着継手から電熱線を分離する方法、これらに用いる配管と電気融着継手との分離冶具及び電熱線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水道管、ガス管等には、耐久性、耐食性、可撓性に優れる上、軽量で作業性（施工性）に優れることからポリエチレン管等の合成樹脂管が多用されている。また、この種の管材を接続するための継手として、高価な工具を用いることなく簡便に接合作業を行うことができ、接続品質にばらつきがなく信頼性が高いなどの多くの利点を有する電気融着継手（以下、ＥＦ継手という）が多用されている。
【０００３】
ＥＦ継手として、例えばポリエチレン製の継手管の内周面側に電熱線をスパイラル状に内蔵したものが知られている。ＥＦ継手は腐食しない上に軽くて地震に強いため、ガス管等に広く使用されている。
このようなＥＦ継手の使用済み廃材をリサイクルする場合、ポリエチレン樹脂はペレット化して再利用するため、ポリエチレン樹脂と電熱線とに分離する必要がある。
【０００４】
従来、廃材となったＥＦ継手をポリエチレン樹脂と電熱線とに分離してリサイクルする技術として、例えば特許文献１に記載されたリサイクル方法が提案されている。このリサイクル方法では、ＥＦ継手を細かく粉砕し、水比重差選別によって電熱線が含まれた破砕片と電熱線を含まない破砕片とに分別する。そして、電熱線を含む破砕片を産業廃棄物として廃棄処分し、電熱線を含まない破砕片を乾燥後にペレット化して再利用するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１５５８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した継手を破砕して分別する方法においては、樹脂のみからなる破砕片を回収してリサイクルし、電熱線を含む破砕片は廃棄している。電熱線を含む破砕片にも樹脂は含まれており、現状ではこの樹脂が廃棄されてしまっている。また、樹脂に含まれる電熱線も廃棄されてしまっている。したがって、継手管を形成する材料のリサイクル率をさらに高めることが望まれる。
また、特に配管挿入部に融着させた配管とＥＦ継手との効率的な分離方法が知られていなかった。
そこで、本発明は、効率的かつリサイクル率の良い配管と電気融着継手の分離方法、継手から電熱線を分離する方法及びこれらに用いる配管と電気融着継手の分離冶具及び電熱線を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の配管と電気融着継手との分離方法は、配管挿入部に融着された配管を有する電気融着継手を加熱する工程と、前記配管内に係止爪を備えた冶具を挿入し、前記係止爪を前記配管の内周壁又は端面に係止させる工程と、前記冶具を前記配管挿入部の外に向かって引き、前記係止爪に係止された前記配管を前記配管挿入部から分離させる工程と、を有する。
この方法は、電気融着継手と配管との界面を溶融して軟化させ、配管に冶具を係止させて引き抜くものであるため、電気融着継手と配管とを容易に剥離させることができる。
【０００８】
本発明の前記係止爪の先端は、前記配管の内周面に対向させる平滑な面で形成されていてもよい。
この方法は、係止爪によって配管の内壁面を削ってしまうことを防止することができる。
【０００９】
本発明は、前記加熱により前記配管を膨張させて前記配管の内周壁又は前記端面に前記係止爪を係止させてもよい。
この方法は、係止爪を配管の内周壁又は端面に容易に係止させることができる。
【００１０】
本発明の電気融着継手の電熱線分離方法は、上記いずれかの方法により前記配管と前記電気融着継手とを分離する工程の後、前記電気融着継手の端子を引き、前記配管挿入部に埋設された電熱線を取り出す工程を有する。
この方法は、上記いずれかの作用を発揮して配管挿入部の内周面に配管を略残すことなく剥離させることができる。したがって、配管挿入部の内周壁に埋設された電熱線の引き抜きが容易となる。
【００１１】
本発明の電気融着継手と配管との分離冶具は、電気融着継手の配管挿入部に融着された配管の内周壁又は端面に係止させる係止部材と、前記係止部材を前記配管挿入部の開口端側に移動させる引抜部材とを備え、前記係止部材は、前記配管の内径に対応して拡径自在に形成されている。
この発明は、係止部材を配管に確実に係止させて、引抜部材により係止部材を介して配管を継手から剥離させることができる。
【００１２】
本発明の前記係止部材は、テーパ状の内周面と外周面とを有する円筒状の部材を軸線方向に切断して形成された複数の分割体と、前記複数の分割体を拡開自在に連結させる連結部材とを備え、前記分割体の前記外周面には径方向外方に突出する係止爪が形成され、前記引抜部材には、基端から先端に向けて漸次拡径し、前記内周面に密に嵌合可能なテーパ部が形成され、前記内周面に前記テーパ部を密に嵌合させた状態で前記引抜部材を前記係止部材に対して引き抜き方向に移動させることにより前記係止部材に拡径しようとさせるものであってもよい。
この発明は、引抜部材を配管から引き抜く方向に引くことにより、係止部材に対して径方向に拡径させる力を加えることができるため、係止部材の配管への係止を緩めることなく確実に保持させることができる。従って、この発明は、係止部材を配管に確実に固定した状態で引抜部材を引抜方向に移動させることができる。
【００１３】
本発明の前記係止爪の先端は、前記配管の内周面に対向させる平滑な面で形成されていてもよい。
ここで、平滑な面とは、配管の内周面を徒に傷つけ易い鋭利な角を有しない面であって、例えば側面視で湾曲した面又は側面視で平坦な周面をいう。
この発明は、係止爪の先端により配管の内周壁又は継手の内周壁が削れてしまうことを防止することができる。
【００１４】
本発明の電熱線は、上記に記載の方法により分離されている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、電気融着継手に融着された配管を容易に分離し、また電気融着継手から電熱線を容易に取り出すことで、配管，電気融着継手に用いられる樹脂材料及び電熱線のリサイクルを容易にし、かつ、リサイクル率を向上することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る配管と電気融着継手との分離方法及びそれに用いる分離冶具を示す一部断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る分離冶具を示す上方斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る分離冶具の分割体を示す上方斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る分離冶具の側面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る分離冶具の引抜部材に対して係止部材を相対的に移動させた状態を示す上方斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る配管と電気融着継手との分離方法及びそれに用いる分離冶具を配管，電気融着継手及び分離冶具を半割にして示した一部断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る配管と電気融着継手との分離方法の他の実施形態及びそれに用いる分離冶具を示す一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明による配管と電気融着継手との分離方法，電気融着継手から電熱線を分離する方法及びこれらに用いる配管と電気融着継手との分離冶具及び電熱線についての形態を説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態に係る配管１と電気融着継手２との分離方法の適用対象となる電気融着継手２（以下、「継手２」という）の構成を示す軸線Ｌ１方向の一部（継手２及び配管１の）断面図である。
図１に示すように、継手２は、二本の配管１，１を接続するために用いられる。
【００１９】
配管１，１は、例えばポリエチレン等の樹脂製で、断面円形に形成されている。
継手２は、例えばポリエチレン等の熱可塑性樹脂製で、全体として円筒状の管体４と、電熱線３と、端子５，５と、を備えている。
【００２０】
管体４は、配管挿入部４ａ，４ａを有している。
配管挿入部４ａは、管体４の軸線Ｌ１方向の両端部に形成され、配管１の外径に対応した内径に形成されている。
電熱線３は、ニクロム線や鉄クロム線等の金属製の線材からなり、配管挿入部４ａの内周面６に沿ってスパイラル状に複数回巻回されての内周面６の近傍の壁部６ｐ（以下「内周壁６ｐ」という）に埋設（内蔵）されている。電熱線３の端部は、管体４の外周面４ｍから外方に導出され、端子５，５に接続されている。
【００２１】
端子５は、図示しない給電コントローラに接続されるものである。端子５を介して、この給電コントローラから電流が供給されることで、電熱線３が発熱する。
本実施形態において、継手２は、配管挿入部４ａに配管１の端部１ａが挿入された状態で、電熱線３の発熱により配管挿入部４ａの内周壁６ｐと配管１の外周面７近傍の壁部７ｐ（以下「外周壁７ｐ」という）とが接した界面Ｋ近傍で配管挿入部４ａおよび配管１を溶融させ、融着している。
【００２２】
次に、配管１と継手２とを分離する分離冶具１０の一実施形態について説明する。
本発明の配管１と継手２との分離冶具１０（以下「分離冶具１０」という）は、配管１の内周壁８ｐ又は端面６ｔに係止させる係止部材１１と、係止部材１１を配管挿入部４ａの開口端４ｓ側に移動させる引抜部材１２とを備えている。更に、本実施形態においては、分離冶具１０は、基台１３と基台１３上に設置された継手設置部１４と、分離冶具１０を配管１の軸線Ｌ１方向に移動させる不図示のシリンダを具備した駆動部１５とを備えた配管１の分離装置Ｘに組み込まれている。
【００２３】
図２に示すように、係止部材１１は、テーパ状の内周面１６と一定の径で形成された外周面１７とを有する仮想円筒状の部材Ｙを軸線Ｌ２周りに等間隔かつ軸線Ｌ２方向に切断して形成された複数の分割体１８，１８・・（本実施形態では４つ）と、複数の分割体１８，１８・・を拡径（ないし拡開）自在に連結させる複数の連結部材１９，１９・・とを備えている。
【００２４】
図３に示すように、分割体１８は、具体的には略アーチ形の天面２０及び略アーチ形の底面２１と、天面２０の内周縁２０ａと底面２１の内周縁２１ａとを結んで形成された内周面１６と、天面２０の外周縁２０ｂを軸線Ｌ２方向に平行に移動させた軌跡により形成される外周面１７と、天面２０の両側縁２０ｃ，２０ｄと対応する底面２１の両側縁２１ｃ，２１ｄとを結んで形成された平坦な第１側面２２及び第２側面２３とに囲まれて形成された略中実の部材である。
【００２５】
分割体１８の外周面１７には、底面２１に沿って径方向外方に突出する係止爪３０が形成されている。図４に示すように、係止爪３０の先端は、図１に示す配管１の内周面８に対向させる平滑な面３０ａ、本実施形態では外周面７に略平行な面３０ａで形成されている。
係止爪３０は、先端の面３０ａから基端３０ｂに向かうに従って漸次厚さ寸法が大きくなっている。
図５に示すように、分割体１８，１８・・同士は、互いに最も近接させて第１側面２２と第２側面２３とを当接させた際に、第１側面２２及び第２側面２３が含まれる仮想平面Ｐが軸線Ｌ２を通るように形成されている。
【００２６】
図２に示すように、分割体１８の軸線Ｌ２方向の中間部には、第１挿通孔３５と第２挿通孔３６とが形成されている。
第１挿通孔３５は、外周面１７から第２側面２３に向けて直交するように貫通しバカ孔に形成されている。第２挿通孔３６は、第１側面２２からこの第１側面２２に直交するように形成されて外周面１７に開口している。第２挿通孔３６の内周面には、雌螺子部３６ａが形成されている。第１挿通孔３５と第２挿通孔３６とは、軸線Ｌ３を共通にして、連結部材１９が貫通するように形成されている。
【００２７】
分割体１８，１８・・は、全て同形状に形成されている。そして、分割体１８，１８・・同士は、天面２０を同一方向に向けて外周面１７が略同一の円周上に位置するように配され、第１挿通孔３５と第２挿通孔３６との間に連結部材１９を挿通させて連結されている。
【００２８】
連結部材１９は、一端部が第２挿通孔３６内で固定され、他端部が第１挿通孔３５内で一定の範囲で相対移動可能に固定されるものであればどのようなものであってもよいが、本実施形態では雄螺子部１９ｃを有するビスが用いられている。
【００２９】
具体的に、連結部材１９は、第１挿通孔３５に、相対的に移動自在に挿通されているとともに、連結部材１９の胴部１９ａ側の先端を第２側面２３から突出させている。連結部材１９の頭部１９ｂは、第１挿通孔３５よりも大きく形成され、第１挿通孔３５の開口端部で係止するようになっている。そして連結部材１９は、隣り合う分割体１８の第２挿通孔３６に胴部１９ａ側の先端が螺入されて固定されている。
【００３０】
このようにして、各分割体１８は、第１側面２２側の端部で連結部材１９が固定されるとともに、第２側面２３側の端部で連結部材１９が連結部材１９の長さの範囲で相対移動可能に固定され、互いに近接及び離間可能に連結されており、係止部材１１全体として拡径及び縮径自在に連結された状態となっている。
また、図３に示すように、各分割体１８の内周面１６は、係止部材１１全体として同一のテーパ形状に一致するように形成されている。
【００３１】
図２に示すように、引抜部材１２は、一端側に把持部１２ａが設けられているとともに、他端側に基端から先端に向かって外形が漸次拡径するテーパ部１２ｂが形成されている。
テーパ部１２ｂのテーパ角度は、係止部材１１の内周面１６により形成されるテーパ形状の角度と合致するように形成されている。
【００３２】
係止部材１１は、その内周面１６を引抜部材１２のテーパ部１２ｂに嵌合させて引抜部材１２を移動させることにより、分割体１８，１８・・に対し互いに離間する方向に押圧されて、すなわち係止部材１１の全体を径方向に押圧されて、配管１に係止可能となっている。
【００３３】
次に、上記の分離冶具１０により配管１を継手２から分離させる方法及び継手２から電熱線３を分離する方法について説明する。
まず、図１に示すように継手２の配管挿入部４ａに融着された配管１を配管挿入部４ａの近傍で切断し、融着された配管１の長さをできるだけ短くする。
【００３４】
配管１の内径よりも係止爪３０までの外径が僅かに小径になるように拡開させた係止部材１１を引抜部材１２のテーパ部１２ｂに嵌合させる。
図１のように係止部材１１セットした引抜部材１２を、係止爪３０が継手２の配管挿入部４ａの軸線Ｌ１方向中間部に位置するまで配管１内に挿入する。
【００３５】
継手２の端子５を介して電熱線３に通電し、予熱（加熱）する。予熱は、ヒータ、温風、加熱炉、高周波による振動発熱等、適宜の手段により管体４全体に熱エネルギを付与して行ってもよいし、電熱線３に通電して行ってもよい。継手２の端子５に通電して予熱する場合は、配管１と継手２を施工する際に用いられるコントローラを用いても良く、コントローラを使用することで望みの温度に予熱することができる。また、高周波により振動発熱する場合は、電熱線３が断線などにより通電できない場合でも電熱線の予熱が可能である。予熱温度は、管体４を形成する樹脂が軟化する温度、例えば１９０℃程度とするのが好ましい。配管挿入部４ａの内周壁６ｐと配管１の外周壁７ｐとを加熱し溶融させる。
上記加熱により、図６に示すように配管１を膨張させて配管１の内周壁６ｐに係止爪３０を０．５ｍｍ−２ｍｍ程度食い込ませ、引抜部材１２を配管挿入部４ａの開口端４ｓ側（矢印Ｆ１，Ｆ２方向）に引く。
【００３６】
そうすると、引抜部材１２のテーパ部１２ｂが係止部材１１の内周面１６を押圧するため、係止部材１１が引き抜き方向（矢印Ｆ１，Ｆ２方向）に移動しようとするとともに、径方向に拡がろうとする（すなわち、矢印Ｆ３方向に移動しようとする）。これにより、係止爪３０の内周壁６ｐへの係止が緩むことなく食い込んだ状態を維持する。配管挿入部４ａの内周面６と配管１の外周面７との界面Ｋは、溶融して剥離しやすくなっているので、引抜部材１２を配管挿入部４ａの開口端４ｓ側（即ち外方）に引くことにより、係止部材１１が配管１と配管挿入部４ａとを分離させて、配管１を配管挿入部４ａから引き出す。
【００３７】
配管挿入部４ａから配管１を抜き出した後、配管挿入部４ａの内周壁６ｐが溶融している間に端子５をボス９の外に引き、電熱線３を内周壁６ｐから抜き取る。
以上のようにして、継手２から配管１を分離させ、更に継手２から電熱線３を分離させることができる。
【００３８】
このように、本発明の配管１と継手２との分離方法は、継手２を加熱して配管挿入部４ａの内周壁６ｐと配管１の外周壁７ｐとを軟化させこれらの間の分離を容易にした上で、配管１の内周壁８ｐに係止可能な冶具を用いて配管１を配管挿入部４ａの外方に引き出す。したがって、継手２及び配管１を細かく裁断するという非効率的な工程を経ることなく、配管１の元の形状を略維持した状態で簡便に配管挿入部４ａから取り出すことができる。
【００３９】
また、継手２及び配管１を裁断してしまうことにより電熱線３を断線させて取出し難くするということを回避して、配管１を抜き出した後に、溶融状態の継手２から、両端の端子５の間に切断箇所のない長尺の電熱線３を容易に抜き出すことができる。
したがって、本発明は、配管挿入部４ａに配管１を融着させた継手２の樹脂材料と長尺の電熱線３を容易に分離して、樹脂材料と電熱線３とを効率的にリサイクルすることができるという効果を奏する。
【００４０】
また、分離冶具１０は、引抜部材１２を配管挿入部４ａの外方に向かって引くことで係止部材１１を拡開させ得るため、係止部材１１を確実に配管１の内周壁６ｐに食い込ませて配管挿入部４ａの外方に向けて移動させる引き出すことができるという効果を奏する。
また、分割体１８と連結部材により係止部材１１が拡開自在に形成されているため、分離冶具１０は、係止部材１１の拡開の範囲で内径の異なる複数の配管１に適用することができるという効果を奏する。
【００４１】
また、分離冶具１０の係止爪３０は、配管１の内周面８に対向する平滑な面に形成されているため、配管１の内周面８を傷付けることを防止することができるという効果を奏する。
また、分離冶具１０の係止爪３０は、漸次厚さが大きくなるように形成されているため、係止爪３０の内周壁８ｐへの食い込み過ぎを防止して、継手２の電熱線３を破損してしまうのを防止することができるという効果を奏する。
【００４２】
なお、上記実施形態では、係止部材１１は、仮想円筒状の部材Ｙを略４等分にした分割体１８を備えた構成としたが、分割体は、配管１に対し略均一に引抜力を掛けることができる限り、２以上の幾つに分割されたものであってもよい。
【００４３】
また、図６に示すように係止部材１１の係止爪３０を配管１の内周壁８ｐに係止させることにより、分離冶具１０を２つ用いて継手２の配管挿入部４ａ，４ａの双方に融着された配管２，２を同時に分離させる方法を採用した。しかし、本発明は、図７に示すように、係止爪３０を配管１の端面６ｔに係止させて、配管１を継手２から片方ずつ分離させてもよい。
【００４４】
また、本発明の配管１と継手２との分離方法には、分離冶具１０を好適に用いることができるが、本発明の方法は、分離冶具１０を用いるものに限定されるものではない。本発明の方法は、配管１の内周壁８ｐ又は端面６ｔに係止させた状態で配管挿入部４ａの開口端４ｓ側に引っ張ることができる冶具であればどのような物でも適用することができる。
【００４５】
また更に、本発明の分離冶具は、上記実施形態で示した態様のものに限定されるものではなく、継手２の配管挿入部４ａに融着された配管１の内周壁８ｐ又は端面６ｔに係止させる係止部材と、係止部材を配管挿入部４ａの開口端４ｓ側に移動させる引抜部材とを備え、係止部材が、配管１の内径に対応して拡径自在に形成されているものであれば、どのようなものであってもよい。
【００４６】
また更に、上記実施形態では継手として二本の配管１を融着接続するソケット状の継手２から配管１と電熱線３を分離する方法について示したが、他の種類の継手、例えばＴ字状の分岐部を有するチーズ状の継手などに対しても同様の方法で融着された配管１と電熱線３とを分離することができる。
【００４７】
次に、本発明による配管と電気融着継手との分離方法、電気融着継手から電熱線を分離する方法によるリサイクルの流れについて図１などを用いて説明する。
【００４８】
＜回収工程＞
工事現場で発生した使用済み配管と、この使用済み配管の切れ端である配管１が融着された電気融着継手２と、を施工業者から収集する。施工業者からの収集はガス事業者・水道事業者等により行われる。
【００４９】
＜引き受け工程＞
使用済み配管と、配管１が融着された電気融着継手２と、をガス事業者・水道事業者等から引き受ける。ポリエチレンはガス用（中密度ポリエチレン：ＭＤＰＥ）、水道用（高密度ポリエチレン：ＨＤＰＥ、高性能ポリエチレン：ＨＰＰＥ）とに分かれ、さらに、ガス用は黄色、水道用は青色に着色されているため、配管１及び電気融着継手２はガス用と水道用で分けておく必要があるが、ガス事業者・水道事業者がそれぞれ収集しているため、ガス用配管のみ、若しくは水道用配管のみに分別された状態で引き受けることができる。
【００５０】
＜分別工程＞
使用済み配管と、配管１が融着された電気融着継手２とを目視又は機械的に分別する。
【００５１】
＜分離工程＞
上記の実施形態で説明した方法により、配管１が融着された電気融着継手２から、配管１と電気融着継手２とを分離し、さらに電熱線３を分離する。
【００５２】
＜リサイクル工程＞
電熱線３から端子５を外し、電熱線と端子とを分別してそれぞれ金属材料として再利用する。電熱線３は端子５の間で切断箇所の無い長尺状になっているため、分離した電熱線３を金属リサイクル業者へ出荷するための収集や保管が容易である。
電熱線３が分離された電気融着継手３、配管１、及び使用済み配管を破砕し、破砕片若しくはペレット化することにより園芸用品、建材、シール等の管以外の樹脂製品原材料や、低品位の管原材料として再利用される。本発明では電熱線３を一切切断することなく電気融着継手３から樹脂のみを分離することが可能なため、リサイクルされた樹脂製品や管には電熱線３の切断片や金属粉等の金属異物が混入する恐れが無い。
【００５３】
＜洗浄工程＞
上記の回収工程からリサイクル工程までの間で、管・継手に貼られたシール等の異物や泥を除去するための洗浄工程を行うことが望ましい。従来の電気融着継手を破砕して樹脂と電熱線とを分離する方法では、シール等の異物まで破砕しない様にするため、破砕前に洗浄する必要があったが、本発明では配管１が融着された電気融着継手２を破砕しないため、電熱線３の分離後に異物除去や洗浄を行うことができる。
【符号の説明】
【００５４】
１  配管，  ２  電気融着継手，  ３  電熱線，  ４ａ  配管挿入部，  ４ｔ  端面，  ５  端子，  ８  配管の内周面，  ８ｐ  配管の内周壁，  １０  冶具／分離冶具，  １１  係止部材，  １２  引抜部材，  １２  テーパ部，  １６  係止部材の内周面，  １７  係止部材の外周面，  １８  分割体，  １９  連結部材，  ３０  係止爪，  ３０ａ  先端の面，  Ｌ１  軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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