(57)【要約】【課題】金属板にフッ素樹脂等の非粘着性樹脂フィルムを貼付してなる構成の剥離部材において、定着直後の用紙の張り付きを長期間防止できる剥離部材を提供する。【解決手段】電子写真装置の定着部材から用紙を剥離する剥離部材１は、定着部材に先端部を接触または近接させる金属板２からなる剥離シート１ａを有し、金属板２の少なくとも先端部２ｂの通紙側表面に非粘着性樹脂フィルム４が貼付されてなり、金属板２は、先端部２ｂに複数の凹部等２ａを有し、非粘着性樹脂フィルム４は、金属板２の凹部等２ａを覆う部分の表面が凹んだ形状（凹部５）である。【選択図】図２
2016061949.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真装置の定着部材から用紙を剥離する剥離部材であって、
該剥離部材は、前記定着部材に先端部を接触または近接させる金属板からなる剥離シートを有し、該金属板の少なくとも前記先端部の通紙側表面に非粘着性樹脂フィルムが貼付されてなり、
前記金属板は、前記先端部に複数の凹部または貫通孔を有し、前記非粘着性樹脂フィルムは、前記金属板の前記凹部または貫通孔を覆う部分の表面が凹んだ形状であることを特徴とする剥離部材。
【請求項２】
前記先端部は、前記金属板の最先端から４ｍｍ幅内の部分であることを特徴とする請求項１記載の剥離部材。
【請求項３】
前記金属板は、前記先端部が反通紙側に通紙面に対して２〜１０度折り曲げられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の剥離部材。
【請求項４】
前記凹部または貫通孔の平面形状は、前記剥離シートの長手方向中央を境界として、通紙方向上流側から下流側に向けて該長手方向中央側から外側に開くように傾斜した長孔形状であることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の剥離部材。
【請求項５】
前記金属板は、プレス加工により所定形状に打ち抜き形成された薄板であり、前記凹部または貫通孔は、該打ち抜き前に加工形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項記載の剥離部材。
【請求項６】
前記剥離シートは、少なくとも前記金属板の通紙側表面にシリコーン系粘着剤を介して前記非粘着性樹脂フィルムが貼付されてなり、
前記非粘着性樹脂フィルムは、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体樹脂、およびテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体樹脂から選ばれる少なくとも一つのフッ素樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項記載の剥離部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複写機やレーザービームプリンタなどの電子写真装置に設置される定着ローラや定着ベルトなどの定着部材から用紙を剥離する剥離部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やレーザービームプリンタなどの電子写真装置には、感光ドラム上に形成された静電潜像をトナーなどの現像剤を用いて用紙上に現像し、その後定着させるために加熱定着装置が設けられている。加熱定着装置は、現像剤を加熱溶融するとともに加圧することで用紙に定着させるための定着ローラや定着ベルトなどの定着部材を有している。
【０００３】
定着部材や、定着部材に用紙を加圧する加圧ローラなどには、用紙がローラなどに巻き付き円滑な動作の妨げになるのを防ぐために、現像剤が定着された用紙をローラなどから剥離するシート状の剥離部材が用いられている。例えば、特許文献１の剥離部材は、金属板の先端部にシリコーン系粘着剤を介してフッ素樹脂フィルムが折り返し貼付されており、その先端をローラの外周面近傍に設置し、用紙の端をすくい上げることにより、ローラに用紙が巻き付くことを防止している。また、このような、フッ素樹脂フィルムを貼付されてなる剥離部材は、例えば、特許文献２に記載の製造方法・装置などを用いて製造されている。この製造方法・装置では、皺や気泡の存在を極力抑えつつ、定着部材に近接する金属板の先端部にフッ素樹脂フィルムを折り返し貼付することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２３５９５９号公報
【特許文献２】特開２００５−１８１９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、近年の電子写真装置に採用される現像剤は、発色性を向上させるため、トナーの構成要素の一つであるバインダー樹脂も、透明度の高いポリエステル系に移行している。ポリエステル系バインダー樹脂をもつトナーは、非常に粘着性が高いため、特許文献１や特許文献２のように、フッ素樹脂フィルムを皺なく貼付されてなる剥離部材であっても、用紙が剥離部材に張り付くおそれがある。特に、定着直後に接触する剥離部材の先端部において張り付きやすい。近年における電子写真装置の高解像度化、印字速度の高速化、コンパクト化、両面コピー機能の内蔵による用紙の流れの複雑化などにより、用紙と剥離部材とが僅かでも張り付く（吸着する）と、ジャミングや用紙の折れが発生して所望の動作品質を維持できないおそれがある。
【０００６】
本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、金属板にフッ素樹脂などの非粘着性樹脂フィルムを貼付してなる構成の剥離部材において、定着直後の用紙の張り付きを長期間防止できる剥離部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の剥離部材は、電子写真装置の定着部材から用紙を剥離する剥離部材であって、該剥離部材は、上記定着部材に先端部を接触または近接させる金属板からなる剥離シートを有し、該金属板の少なくとも上記先端部の通紙側表面に非粘着性樹脂フィルムが貼付されてなり、上記金属板は、上記先端部に複数の凹部または貫通孔を有し、上記非粘着性樹脂フィルムは、上記金属板の上記凹部または貫通孔を覆う部分の表面が凹んだ形状であることを特徴とする。
【０００８】
ここで「接触する」とは、金属板および剥離シートの一辺（先端部）が、ローラなどの定着部材の軸方向に対して線接触することをいう。また「近接する」とは、用紙がローラなどに巻き付くことを防止できる程度に、金属板および剥離シートの一辺（先端部）がローラに接近配置されていることをいう。なお、定着部材とは、未定着の用紙上の現像剤を加熱と同時に加圧することで用紙上に定着させる工程において、用紙と接触可能なローラ状、フィルム状またはベルト状などの種々形状を有する部材をいう。例えば、感光ドラム、定着ローラ、加圧ローラなどである。
【０００９】
上記先端部は、上記金属板の最先端から４ｍｍ幅内の部分であることを特徴とする。なお、剥離シートは、定着部材に先端部を接触または近接させて用紙を剥離するものであるから、金属板の先端部は通紙方向上流側の端部であり、「最先端」はこの先端部における最も先端（定着部材側）の位置である。
【００１０】
上記金属板は、上記先端部が反通紙側に通紙面に対して２〜１０度折り曲げられていることを特徴とする。
【００１１】
上記凹部または貫通孔の平面形状は、上記剥離シートの長手方向中央を境界として、通紙方向上流側から下流側に向けて該長手方向中央側から外側に開くように傾斜した長孔形状であることを特徴とする。
【００１２】
上記金属板は、プレス加工により所定形状に打ち抜き形成された薄板であり、上記凹部または貫通孔は、該打ち抜き前に加工形成されていることを特徴とする。
【００１３】
上記剥離シートは、少なくとも上記金属板の通紙側表面にシリコーン系粘着剤を介して上記非粘着性樹脂フィルムが貼付されてなり、上記非粘着性樹脂フィルムは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）樹脂、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）樹脂、およびテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）樹脂から選ばれる少なくとも一つのフッ素樹脂フィルムであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の剥離部材は、定着部材に先端部を接触または近接させる金属板からなる剥離シートを有し、金属板の少なくとも先端部の通紙側表面に非粘着性樹脂フィルムが貼付されてなり、金属板は先端部に複数の凹部または貫通孔を有し、非粘着性樹脂フィルムは該金属板の凹部または貫通孔を覆う部分の表面が凹んだ形状であるので、定着直後に用紙と接触する剥離シートの先端部において、非粘着性樹脂フィルム表面と用紙との接触面積が小さくなり低摩擦特性に優れ、定着直後の用紙の張り付きを長期間防止できる。このため、用紙のジャミングや折れを防止でき、耐久性に優れる。
【００１５】
上記金属板は、先端部が反通紙側に通紙面に対して２〜１０度折り曲げられているので、定着直後における用紙との接触時の角度が、折り曲げない場合よりも緩やか（水平に近く）になり、用紙の張り付きをより防止しやすくなる。この結果、４色トナー＋２色トナーのポスター画像（画像比率１００％）に対しても張り付きなく排紙が可能となる。
【００１６】
上記凹部または貫通孔の平面形状は、剥離シートの長手方向中央を境界として、通紙方向上流側から下流側に向けて該長手方向中央側から外側に開くように傾斜した長孔形状であるので、用紙の直進性（ガイド性）に優れる。
【００１７】
上記金属板は、プレス加工により所定形状に打ち抜き形成された薄板であり、上記凹部または貫通孔は、該打ち抜き前に加工形成されているので、先端部に凹部等を形成しながらも該先端部の水平精度（真直精度）を高く維持できる。
【００１８】
上記剥離シートは、少なくとも金属板の通紙側表面にシリコーン系粘着剤を介して上記非粘着性樹脂フィルムが貼付されてなるので、金属板に非粘着性樹脂フィルムを強固に接着でき、定着温度においても接着効果が維持でき、高温耐久性に優れる。また、粘着剤によるクッション効果も期待できる。さらに、この非粘着性樹脂フィルムは、ＰＴＦＥ樹脂、ＰＦＡ樹脂、ＦＥＰ樹脂、およびＥＴＦＥ樹脂から選ばれる少なくとも一つのフッ素樹脂フィルムであるので、トナーの付着防止効果が非常に高く、用紙との低摩擦特性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の剥離部材を用いた定着装置の概要図である。
【図２】本発明の剥離部材の一例を示す斜視図である。
【図３】図２の剥離部材の剥離シートの一部拡大図などである。
【図４】金属板の先端部に形成する凹部等の平面形状を示す図である。
【図５】本発明の剥離部材の他の例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の剥離部材を用いた定着装置を図１に基づいて説明する。図１は剥離部材を用いたヒートローラ方式の定着装置の概要図である。定着装置は、ヒータ６ａが内蔵され、矢印Ａ方向に回転する定着ローラ６と、定着ローラ６に接触して矢印Ｂ方向に回転する加圧ローラ７と、定着ローラ６および加圧ローラ７が接触して形成されるニップ部８の付近に配置される剥離部材１とから構成される。用紙９上に形成されたトナー像がニップ部８で定着されて定着された画像となる。ニップ部８を通過した用紙９を定着ローラ６から剥離できるように、剥離部材１が定着ローラ６に接触または近接する位置に設けられている。
【００２１】
本発明の剥離部材の一例を図２および図３に基づいて説明する。図２は剥離部材の斜視図である。図２に示すように、剥離部材１は、平面形状が略長方形である金属板２からなる剥離シート１ａと、剥離シート１ａを支持固定する支持部材１ｂとを備えてなる。図中の黒矢印が通紙方向であり、剥離シート１ａの長手方向と通紙方向とは直交している。剥離シート１ａおよび金属板２において、支持部材１ｂに支持固定される面の反対面が通紙側表面となる。剥離部材１における剥離シート１ａの通紙方向上流側の端部である先端部１ｃを、定着ローラに接触または近接する位置に配置して、定着ローラから剥がれた用紙の端部を拾い取る（図１参照）。本発明の剥離部材１は、定着直後の用紙と接触する先端部１ｃにおいて、金属板２に形成された凹部または貫通孔（以下、「凹部等２ａ」ともいう）と、そこに貼付されてなる非粘着性樹脂フィルム４とで、該フィルム表面に凹んだ形状（凹部５）を設けていることに特徴を有する。
【００２２】
図３は剥離部材の剥離シートの一部拡大図であり、図３（ａ）は金属板のみを、図３（ｂ）は金属板に非粘着性樹脂フィルムが貼付されてなる剥離シートを、図３（ｃ）は図３（ｂ）における凹部等の部分の拡大断面を、それぞれ示す図である。図３（ａ）に示すように、金属板２は、その先端部２ｂに凹部等２ａを有している。該図では、凹部等２ａは貫通孔として形成されている。凹部等２ａは、非粘着性樹脂フィルム４の表面に凹部５を形成できる形状であればよく、金属板を貫通しない凹部であってもよい。金属板２において、凹部等２ａが形成される先端部２ｂは、例えば、最先端２ｃから通紙方向下流側に４ｍｍ幅内の部分である。この金属板２の先端部２ｂが、剥離シート１ａの先端部１ｃとなる。
【００２３】
図３（ｂ）に示すように、金属板２の表面にシリコーン系粘着剤３を介して非粘着性樹脂フィルム４が貼付されている。非粘着性樹脂フィルム４は、少なくとも金属板２の用紙と接触する部分に貼付されていればよい。非粘着性樹脂フィルム４により、トナーなどの現像剤が溶融状態で摺接しても付着することを防止できる。該図に示す態様では、非粘着性樹脂フィルム４は、定着部材に接触または近接する通紙方向上流側の先端部１ｃを覆うように折り返して裏表面に貼付されている。
【００２４】
図３（ｃ）に示すように、非粘着性樹脂フィルム４のうち、金属板２に形成された凹部等２ａを覆う部分は、該凹部等２ａに僅かに入り込む。この結果、非粘着性樹脂フィルム４の表面のうち、金属板２に形成された凹部等２ａを覆う部分は、他の部分からみて凹んだ形状の凹部５となる。より詳細には、凹部５は、凹部等２ａが設けられていない箇所の金属板２と、この金属板２を覆う非粘着性樹脂フィルム４とから構成された平面に対して凹んだ形状である。非粘着性樹脂フィルム４を皺にならない程度にテンションを掛けて貼付を行なった場合でも、僅かな凹みは形成される。このような僅かな凹みであっても、用紙との接触面積を低減させる効果が得られ、定着直後の用紙の張り付きを防止できる。
【００２５】
図２および図３に示すように、凹部等２ａは、金属板２の長手方向に沿って複数個並べて設けられている。個数や間隔は適宜決定できるが、用紙剥離時に必要となる先端部の強度と精度を維持できる範囲で、より狭い間隔で多く形成することが好ましい。また、図２および図３では、長手方向に沿って単列であるが、複列としてもよい。
【００２６】
凹部等２ａの平面形状を図４に基づいて説明する。図４は、金属板の先端部に形成する凹部等の平面形状の例を示す図である。図４（ａ）の凹部等２ａは、個々の平面形状が円形状である。エッジのない形状であるので、この凸部等２ａにより形成される非粘着性樹脂フィルムの表面上の凹部５（図３参照）に用紙が引っ掛かることがなく、用紙のガイド性に優れる。
【００２７】
図４（ｂ）の凹部等２ａは、個々の平面形状が、剥離シートの長手方向中央１ｄを境界として、通紙方向上流側から下流側に向けて該長手方向中央側から外側に開くように傾斜した長孔形状である。すなわち、剥離シートの長手方向中央１ｄを中心として対称であり、複数の通紙方向に沿った長孔を該通紙方向から一定角度傾斜（通紙方向下流側が外側に開く）させた形状としている。このような長孔形状とすることで、用紙への案内効果が生じ、用紙の直進性が高くなりジャミングなどの防止効果が期待できる。上記効果を向上させるため、長孔として、縦（略通紙方向）／横の長さの比率が２以上であることが好ましい。この傾斜角度としては、通紙方向に対して１５〜６０度が好ましく、３０〜５０度がより好ましい。
【００２８】
図４（ａ）および（ｂ）では、凹部等２ａの個々の平面形状での面積は同一であるが、これに限定されず、位置により異なる大きさとしてもよい。さらに、同一・対称形状に限定されず、複数種の形状を組み合わせた凹部等としてもよい。
【００２９】
金属板の凹部等は、プレス加工、レーザー加工、エッチング加工等の任意の加工方法により形成される。剥離部材の剥離シートにおいて、定着部材に近接等する先端部は、高い水平精度が要求される。この先端部に凹部等を形成する際には、水平精度に悪影響を与えない加工方法を採用することが好ましい。例えば、金属板がプレス加工により所定形状に打ち抜き形成された薄板であり、この打ち抜き前に凹部等をプレス加工で予め形成しておくことが好ましい。このように金属板を形成することで、金属板を打ち抜いてからその先端部に凹部等を形成する場合と比較して、先端部の水平精度（真直精度）を高くできる。
【００３０】
金属板２の材質としては、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス鋼などを用いることができる。特に、ステンレス鋼であれば錆びることがなく、加工が容易であり安価なため好ましい。また、金属板２の板厚さは５０〜３００μｍの範囲が好ましい。５０μｍ未満では剥離力が確保されないおそれや、ジャミング時に変形するおそれがある。３００μｍをこえると剥離すべき用紙が、剥離シートの先端部に突き当たり、ジャミングの発生原因となるおそれがある。
【００３１】
金属板２は、ローラの軸方向長さと略同じ長さの接触幅Ｌ（図２参照）を有している。接触幅が大きいことによってローラに対する単位面積当たりの接触圧力が小さくなりローラ表面の局部的な摩耗が防止できる。なお、ローラの軸方向長さと略同じ長さとは、上記効果が得られる程度の長さをいい、具体的には少なくともローラの軸方向長さの半分程度以上であって、ローラの軸方向長さと同じか僅かに長ければよい。
【００３２】
図３（ａ）などに示すように、金属板２の通紙方向上流側の先端部２ｂの厚さ方向を、エッジのない曲面とすることが好ましい。この端部の厚さ方向を曲面とすることで、定着ローラや定着ベルトなどの定着部材に対して定圧以上の圧接状態になった場合でも定着部材の表面を傷付けることがない。上記曲面は金属板を所定形状に加工した後で機械加工してもよいが、カッティングと同時に加圧成形することができるプレスカットにより加工することが望ましい。
【００３３】
図２に示すように、支持部材１ｂはＬ字に曲げた金属厚板であり、支持部材１ｂの長手方向の左右には、剥離部材を定着装置本体に固定するための穴１ｅが設けられている。剥離シート１ａの金属板２と、支持部材１ｂとは、溶接などにより接合されている。金属板２の形状変化による先端部２ｂの水平精度の劣化を防止するため、長手方向に平行にスポット部を設けたレーザースポット溶接により接合することが好ましい。
【００３４】
支持部材１ｂの材質としては、金属板２と同様に、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス鋼などを用いることができる。金属板と同様の理由でステンレス鋼が好ましい。また、支持部材１ｂを構成する金属厚板の板厚さは、金属板を取付ける強度を十分に確保するために、０．８ｍｍ以上が好ましい。
【００３５】
本発明の本発明の剥離部材の他の例を図５に基づいて説明する。図５は剥離部材の斜視図を示す図である。図５に示す剥離部材１’は、金属板２の先端部２ｂ（剥離シート１ａの先端部１ｃ）が反通紙側に通紙面に対して２〜１０度折り曲げられている。折り曲げられた部分に凹部５が位置する。定着直後における用紙との接触時の角度が、折り曲げない場合よりも緩やかになり、用紙の張り付きを防止しやすくなる。折り曲げ角度が２度未満であると、用紙の張り付き防止の向上効果が小さい。また、折り曲げ角度が１０度をこえると、折り曲げ後の非粘着性樹脂フィルムの貼付が困難になる場合がある。この形態における折り曲げ部分以外の構成は、図２に示すものと同様である。
【００３６】
剥離シート１ａの先端部１ｃは、金属板２の先端部２ｂに非粘着性樹脂フィルム４が貼付されてなる。非粘着性樹脂フィルム４は、金属板２の先端部２ｂを折り曲げ加工した後に、貼付することが好ましい。これにより、折り曲げ時に非粘着性樹脂フィルム４に皺などが発生することを防止できる。特に折り曲げ角度を上述の２〜１０度の範囲にすることで、金属板折り曲げ後の非粘着性樹脂フィルムの貼付を既存の製造装置を用いて行なうことができる。
【００３７】
非粘着性樹脂フィルムは、現像剤の付着が防止できる程度に非粘着性特性を有する樹脂フィルムであり、例えば、ポリエチレン樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム、および、ＰＴＦＥ樹脂、ＰＦＡ樹脂、ＦＥＰ樹脂、ＥＴＦＥ樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体樹脂、ポリビニリデンフルオライド樹脂、ポリビニルフルオライド樹脂などの公知のフッ素樹脂からなるフィルムが使用できる。特に、ＰＴＦＥ樹脂、ＰＦＡ樹脂、ＦＥＰ樹脂、またはＥＴＦＥ樹脂からなるフッ素樹脂フィルムは、カラートナー（ポリエステル系バインダー樹脂を用いたトナーなど）に対する非粘着性にも優れており、また、耐熱性も十分に有する。なお、トナーに対する非粘着特性を確保可能な範囲であれば、非粘着性樹脂フィルムをケッチェンブラックやアセチレンブラックなどのカーボン微粉末を配合した非粘着性樹脂から形成することによって、静電気による用紙剥離性能の低下を防止することもできる。
【００３８】
フッ素樹脂などの非粘着性樹脂フィルムの厚さは１０〜２００μｍの範囲が好ましく、より好ましい範囲は４０〜８０μｍである。１０μｍ未満の厚さでは、現像剤との摩擦によって破れが生じるおそれや、僅かな摩耗によって金属板の先端部が露出するおそれがある。また、貼付工程で皺になりやすく、取り扱いが困難になる。２００μｍをこえる厚さになると用紙剥離性能が低下するおそれがある。
【００３９】
金属板への非粘着性樹脂フィルムの貼付は、粘着剤、特に、シリコーン系粘着剤を貼付面に介在させて行なうことが好ましい。例えば、金属板への貼付面にシリコーン系粘着剤が予め付けられた非粘着性樹脂フィルムを用いる。シリコーン系粘着剤としては、例えば、ＳｉＯ２単位と（ＣＨ３）３ＳｉＯ単位とからなる共重合体とジオルガノポリシロキサン生ゴムを縮合させて得た粘着剤が挙げられる。シリコーン系粘着剤を介在させることで、金属板に強固に接着され定着温度においても接着効果が維持でき、粘着剤によるクッション効果も期待できる。その他、接着効果を高めるため、金属板への貼付面に、例えば、コロナ放電処理、スパッタエッチング処理、プラズマエッチング処理、金属ナトリウムによるＴＯＳ処理、紫外線照射処理などの表面処理を施すことが望ましい。
【００４０】
シリコーン系粘着剤の層の厚さは５〜５０μｍの範囲が好ましい。５μｍより薄いと接着効果が十分に得られない場合がある。また、５０μｍより厚いと剥離部材全体として厚さが相対的に厚くなることにより用紙剥離性能が低下するおそれがある。また、金属板への非粘着性樹脂フィルムの貼付は、粘着剤を介在させずに行なうこともできる。例えば、貼付面（金属板の表面）をプラズマエッチング処理などで粗面化した後、非粘着性樹脂フィルムを加熱圧着する方法が挙げられる。
【実施例】
【００４１】
［実施例１］
以下の手順により図２に示す剥離部材を作製した。厚さ２００μｍのステンレス（ＳＵＳ３０４ＣＳＰ）からなる金属板２の先端部２ｂになる部位に、図４（ｂ）に示すφ１ｍｍ×２ｍｍの貫通孔である長孔（凹部等２ａ）を、通紙方向に対して４５度の角度をつけ、通紙方向下流側が外側に開くように長手方向中央で対称にプレスで加工した。その後に、金属板から剥離シート形状にプレスで打ち抜いた。なお、金属板の切断面に生じたバリは丁寧に取り除いた。次に、厚さ１ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３０４ＣＳＰ）からなる金属厚板を長さ３６０ｍｍ、幅４０ｍｍにカットして内１０ｍｍをＬ字形状に９０°曲げ、左右にφ８ｍｍの穴１ｅを設けて支持部材１ｂとした。この支持部材１ｂに金属板２をレーザー溶着した。その際、金属板２の定着ローラに近接する先端部２ｂは、支持部材１ｂより５ｍｍはみ出した状態で溶着した。
【００４２】
この金属板２にフッ素樹脂フィルムとして厚さ５０μｍの非粘着性樹脂フィルム４（ＰＴＦＥ樹脂フィルム：ＮＴＮ精密樹脂社製ベアリーＦＬ３０９０）を以下のように貼付した。まず、この非粘着性樹脂フィルム４を長さ２９０ｍｍ、幅４３ｍｍにカットして、金属板２に貼付する表面に対して金属ナトリウムのアンモニア溶液に浸漬するエッチング処理を行なった。この非粘着性樹脂フィルム４のエッチング処理面に、ジメチルポリシロキサン生ゴムを含むシリコーン系粘着剤溶液（信越化学社製ＫＲ１０１）を均一に塗布し１２０〜２００℃で加熱乾燥した。その後室温まで自然冷却を行ない、約３０μｍのシリコーン系粘着剤の層を形成した。非粘着性樹脂フィルム４の粘着剤を有する表面を表向きにして皺にならないように平滑な板上に敷き、次に面取りされた金属板２を石油ベンジンで十分に脱脂した後、定着ローラに近接する先端部２ｂを基準に５ｍｍ折り返して貼付することを前提に金属板２の表面に貼付した。その後に裏側も貼付した。このようにして裏表両面に非粘着性樹脂フィルム４を、粘着剤を介して接着することで、金属板２の先端部の長孔部分を覆う非粘着性樹脂フィルム４が僅かに凹む剥離部材を作製した。
【００４３】
この剥離部材をヒートローラ方式の試験用複写機（定着温度１９０℃、Ａ４複写速度５７枚／分）の定着部にセットし、画像比率９０％以上のラインチャートを原稿とし、Ａ４普通紙を用いて、５，０００枚の連続通紙による複写試験を３０，０００枚まで行なった。５，０００枚毎に試験機を止め、複写済みの用紙を目視によって画像低下の有無を確認した。さらに剥離部材を定着部から取り外し、フッ素樹脂の摩耗、トナー付着の有無を確認した。試験の結果、実施例１の剥離部材は３０，０００枚の通紙試験終了まで用紙の張り付きは無く、画像低下もみられず、通紙試験終了後に確認した非粘着性樹脂フィルムには損傷はなかった。
【００４４】
［実施例２］
長孔の代わりに、図４（ａ）に示すφ１の円形の貫通孔（凹部等２ａ）を設けた金属板２を用いた以外は実施例１と同一の剥離部材を作製した。この剥離部材を実施例１で用いた試験用複写機にセットし、実施例１と同一の連続通紙による複写試験を行なった。試験の結果、実施例２の剥離部材は３０，０００枚の通紙試験終了まで用紙の張り付きは無く、画像低下も見られなかった。
【００４５】
［比較例１］
金属板２の先端部に凹部等２ａを設けない金属板２を用いた以外は実施例１と同一の剥離部材を作製した。この剥離部材を実施例１で用いた試験用複写機にセットし、実施例１と同一の連続通紙による複写試験を行なった。試験の結果、比較例１の剥離部材には５，０００枚通紙頃から張り付きによるジャミングが発生するようになった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の剥離部材は、金属板にフッ素樹脂などの非粘着性樹脂フィルムを貼付してなる構成の剥離部材において、定着直後の用紙の張り付きを長期間防止できるので、電子写真装置に設置される定着ローラなどの各種ローラから用紙を剥離するための剥離部材として好適に利用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１  剥離部材
１ａ  剥離シート
１ｂ  支持部材
２  金属板
３  シリコーン系粘着剤
４  非粘着性樹脂フィルム
６  定着ローラ
７  加圧ローラ
８  ニップ部
９  用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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