(57)【要約】【課題】加飾フィルムに対して成形樹脂が射出形成されて両者が一体化されてなるフィルムインサート成形品において、加飾フィルムの剥離、特にインキ層間の剥離発生を抑制し、安定した密着信頼性を得ることができるフィルムインサート成形品、およびその製造方法を提供する。【解決手段】加飾フィルム１０の外周の端縁部に、各々のインキ層３、４の外周端面に位置する層間を覆う単一のインキ端面保護層５を設け、インキ層３、４の層間を外部から遮断する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加飾フィルムに対して成形樹脂が射出形成されて上記加飾フィルム及び上記成形樹脂が一体化されてなるフィルムインサート成形品であって、
上記加飾フィルムは、基材であるフィルムを備え、このフィルムから上記成形樹脂の方向に向けてインキとの密着性付与用の易接着層、意匠性付与用の複数のインキ層、および上記成形樹脂との接着性付与用のバインダ層が順次積層されており、かつ、上記加飾フィルムの外周の端縁部には、各々の上記インキ層の外周端面に位置する層間を覆う単一のインキ端面保護層が設けられていることを特徴とするフィルムインサート成形品。
【請求項２】
各々の上記インキ層は、上記フィルムの外周端面から内部に向けて一定幅だけ後退して形成されることで各々の上記インキ層と上記易接着層との間で段差部が形成され、この段差部を埋める状態で上記インキ端面保護層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルムインサート成形品。
【請求項３】
各々の上記インキ層の内、上記バインダ層に接するインキ層を除く残りのインキ層は、上記フィルムの外周端面から内部に向けて一定幅だけ後退して形成されることで上記バインダ層に接するインキ層を除く残りのインキ層と上記易接着層との間で段差部が形成される一方、上記バインダ層に接するインキ層は上記段差部を埋める状態で形成され、この段差部を埋めるインキ層の部分が上記インキ端面保護層として構成されていることを特徴とする、請求項１に記載のフィルムインサート成形品。
【請求項４】
各々の上記インキ層の内、上記易接着層に接するインキ層を除く残りのインキ層は、上記フィルムの外周端面から内部に向けて一定幅だけ後退して形成されることで上記易接着層に接するインキ層とこれを除く残りのインキ層との間で段差部が形成される一方、上記バインダ層が上記段差部を埋める状態で形成され、この段差部を埋めるバインダ層の部分が上記インキ端面保護層として構成されていることを特徴とする、請求項１に記載のフィルムインサート成形品。
【請求項５】
加飾フィルムを射出成形用金型に挿入して成形樹脂を射出形成することで上記加飾フィルム及び上記成形樹脂が一体化されてなるフィルムインサート成形品の製造方法であって、
片面の全面にわたって易接着層が塗布されているフィルムを準備する工程と、このフィルムの上記易接着層の上に意匠性付与用の複数のインキ層を形成するとともに、各々の上記インキ層の外周端面に位置する層間を覆う単一のインキ端面保護層を形成する工程と、上記成形樹脂との密着性を付与するためのバインダ層を上記インキ層と上記インキ端面保護層を覆って上記フィルムの全面にわたって形成する工程と、により上記加飾フィルムを製作することを特徴とするフィルムインサート成形品の製造方法。
【請求項６】
各々の上記インキ層は、上記フィルムの外周端面から内部に向けて一定幅だけ後退して形成することで各々の上記インキ層と上記易接着層との間で段差部を設け、上記段差部を埋める状態で上記インキ端面保護層を形成し、上記インキ層とインキ端面保護層の上に上記バインダ層を形成することを特徴とする請求項５に記載のフィルムインサート成形品の製造方法。
【請求項７】
各々の上記インキ層の内、上記バインダ層に接するインキ層を除く残りのインキ層は、上記フィルムの外周端面から内部に向けて一定幅だけ後退して形成することで上記バインダ層に接するインキ層を除く残りのインキ層と上記易接着層との間で段差部を設ける一方、上記バインダ層に接するインキ層は上記段差部を埋める状態で上記フィルムの全面にわたって形成し、この段差部を埋めるインキ層の部分を上記インキ端面保護層として構成することを特徴とする、請求項５に記載のフィルムインサート成形品の製造方法。
【請求項８】
各々の上記インキ層の内、上記易接着層に接するインキ層は上記フィルムの全面にわたって形成し、上記易接着層に接するインキ層を除く残りのインキ層は、上記フィルムの外周端面から内部に向けて一定幅だけ後退して形成することで上記易接着層に接するインキ層とこれを除く残りのインキ層との間で段差部を設ける一方、上記バインダ層は上記段差部を埋める状態で上記インキ層の上に形成し、上記段差部を埋めるバインダ層の部分を上記インキ端面保護層として構成することを特徴とする、請求項５に記載のフィルムインサート成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フィルムインサート成形品、およびその製造方法に関し、特には加飾フィルムの端面保護の技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、フィルムインサート成形では、フィルムの裏面に加飾用のインク層を印刷形成し、このインク層に重ねて樹脂接着用のバインダ層を印刷形成して加飾フィルムを構成し、この加飾フィルムをプレス加工等によってフォーミングし、このフォーミングされた加飾フィルムを射出成型金型にセットして樹脂を射出形成する。これにより加飾フィルムと樹脂（以下、成形樹脂という）とが一体化されたフィルムインサート成形品が得られる（例えば、下記の特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、このようなフィルムインサート成形品においては、これに使用される加飾フィルムの意匠性を高めるために、加飾用のインク層が複数層にわたって印刷形成されることがある。この場合、加飾用に印刷形成されるインキ層は、顔料の種類、濃度により乾燥時の凝集力が異なり、成膜後はインキ層内に異なる内部応力が残留し、インキ層間に負荷が加わった状態が生じる。
【０００４】
このような状態において、雨水や洗剤が加飾フィルムの端面に接触すると、積層印刷されたインキ層では加水分解や膨潤が生じ、これらが内部応力の残留により脆弱となっているインキ層間に先行的に働くことで、フィルム剥離が発生することがある。特に、フィルムインサート成形品が屋外環境で使用される場合、日光照射以外に、雨水、または清掃の際に使用する洗剤などの薬品がフィルムインサート成形品に付着するので、比較的短期間でフィルム剥離が発生する。
【０００５】
そこで、従来技術では、このようなフィルム剥離という不具合発生を防止するため、フィルムインサート成形を行う際に、例えば、加飾フィルムの端面を成形品の基材となる成形樹脂で覆うようにしたり（例えば、下記の特許文献２参照）、または、加飾フィルム端面を曲げ加工し、この端面を基材樹脂に埋没させることにより加飾フィルムの端面を保護してフィルム剥離が剥離するのを防止する（例えば、下記の特許文献３参照）などの対策が講じられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１６８６１３号公報
【特許文献２】特開２０１２−４５８９８号公報
【特許文献３】特開２０１２−２０６４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記の特許文献２、３に記載されている従来技術では、屋外環境で使用される場合など、フィルムインサート成形品が高頻度で雨水や洗剤と接触する使用環境においては、加飾フィルム端面のインキ層間の保護には適さず、依然としてフィルム剥離の発生を抑制することが難しいという問題がある。
【０００８】
この発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、屋外、屋内のいずれの環境で使用される場合でも、フィルムインサート成形品における、加飾フィルムの剥離、特にここでは積層印刷されたインキ層の層間の剥離発生を抑制し、安定した密着信頼性を得ることができるフィルムインサート成形品、およびその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、加飾フィルムに対して成形樹脂が射出形成されて上記加飾フィルム及び上記成形樹脂が一体化されてなるフィルムインサート成形品において、上記加飾フィルムは、基材であるフィルムを備え、このフィルムから上記成形樹脂の方向に向けてインキとの密着性付与用の易接着層、意匠性付与用の複数のインキ層、および上記成形樹脂との接着性付与用のバインダ層が順次積層されており、かつ、上記加飾フィルムの外周の端縁部には、各々の上記インキ層の外周端面に位置する層間を覆う単一のインキ端面保護層が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
また、この発明は、加飾フィルムを射出成形用金型に挿入して成形樹脂を射出形成することで上記加飾フィルム及び上記成形樹脂が一体化されてなるフィルムインサート成形品の製造方法において、片面の全面にわたって易接着層が塗布されているフィルムを準備する工程と、このフィルムの上記易接着層の上に意匠性付与用の複数のインキ層を形成するとともに、各々の上記インキ層の外周端面に位置する層間を覆う単一のインキ端面保護層を形成する工程と、上記成形樹脂との密着性を付与するためのバインダ層を上記インキ層と上記インキ端面保護層を覆って上記フィルムの全面にわたって形成する工程と、により上記加飾フィルムを製作することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係るフィルムインサート成形品によれば、インキ端面保護層を設けることで、加飾フィルム端面に露出するインキ層の層間と外部とを遮断し、インキ層の層間への水、薬品の接触を防ぐことができるので、加飾フィルムの剥離を効果的に抑制できる。
【００１２】
また、この発明のフィルムインサート成形品の製造方法によれば、余分なコストアップを招来することなく、簡単な工程によって効率的に加飾フィルム端面に露出するインキ層間と外部とを遮断するインキ端面保護層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態１によるフィルムインサート成形品の縦断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１によるフィルムインサート成形品の製作手順を示すもので、フィルムの印刷面側の平面図（ａ）及び縦断面図（ｂ）である。
【図３】この発明の実施の形態１によるフィルムインサート成形品の製作手順を示すもので、フィルムの上に１層目のインキ層を印刷形成した平面図（ａ）及び縦断面図（ｂ）である。
【図４】この発明の実施の形態１によるフィルムインサート成形品の製作手順を示すもので、１層目のインキ層を印刷形成した上に２層目のインキ層を印刷形成した平面図（ａ）及び縦断面図（ｂ）である。
【図５】この発明の実施の形態１によるフィルムインサート成形品の製作手順を示すもので、２層のインキ層の印刷形成後にその端縁部にインキ端面保護層を印刷形成した平面図（ａ）及び縦断面図（ｂ）である。
【図６】この発明の実施の形態１によるフィルムインサート成形品の製作手順を示すもので、インキ端面保護層の印刷形成後にバインダ層を印刷形成した平面図（ａ）及び縦断面図（ｂ）である。
【図７】この発明の実施の形態１によるフィルムインサート成形品の比較例として示すもので、従来技術に基づくフィルムインサート成形品の縦断面図である。
【図８】この発明の実施の形態２によるフィルムインサート成形品の縦断面図である。
【図９】この発明の実施の形態２によるフィルムインサート成形品の製作手順を示すもので、フィルムの上に２層のインキ層を印刷形成した状態を示す平面図（ａ）及び縦断面図（ｂ）である。
【図１０】この発明の実施の形態２によるフィルムインサート成形品の製作手順を示すもので、２層のインキ層の印刷形成後にバインダ層を印刷形成した平面図（ａ）及び縦断面図（ｂ）である。
【図１１】この発明の実施の形態３によるフィルムインサート成形品の縦断面図である。
【図１２】この発明の実施の形態３によるフィルムインサート成形品の製作手順を示すもので、フィルムの上に１層目のインキ層を印刷形成した平面図（ａ）及び縦断面図（ｂ）である。
【図１３】この発明の実施の形態３によるフィルムインサート成形品の製作手順を示すもので、１層目のインキ層を印刷形成した上に２層目のインキ層を印刷形成した平面図（ａ）及び縦断面図（ｂ）である。
【図１４】この発明の実施の形態３によるフィルムインサート成形品の製作手順を示すもので、２層のインキ層の印刷形成後にバインダ層を印刷形成した平面図（ａ）及び縦断面図（ｂ）である。
【図１５】この発明の実施の形態３によるフィルムインサート成形品において、加飾フィルムの端面を成形樹脂中に埋没させた場合の態様を示す縦断面図である。
【図１６】図１５に示したこの発明の実施の形態３によるフィルムインサート成形品の比較例として示すもので、従来技術に基づくフィルムインサート成形品の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるフィルムインサート成形品の縦断面図である。
【００１５】
この実施の形態１のフィルムインサート成形品は、加飾フィルム１０をプレス加工等によって予め製品形状に合致した形状にフォーミングし、このフォーミングされた加飾フィルム１０を射出成型金型にセットして成形樹脂７を射出形成することにより、加飾フィルム１０と成形樹脂７とが一体化されてなる。
【００１６】
上記の加飾フィルム１０は、フィルム１を備え、このフィルム１側から成形樹脂７側に向けて、易接着層２、第１のインキ層３、第２のインキ層４、およびバインダ層６が順次積層されている。
【００１７】
上記のフィルム１は、加飾フィルム１０の基材となるもので、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネートなどの結晶性樹脂または非結晶性樹脂を原料としている。そして、このフィルム１の片面の全面にわたってインキとの密着性を付与するための易接着層２が塗布されている。
【００１８】
また、第１、第２のインキ層３、４は、例えばポリエステルポリオールやウレタン等の高分子樹脂を主成分として、意匠性を付与するために互いに異なる色をもつ顔料が添加されてなる。さらに、バインダ層６は、成形樹脂７との密着性を付与するためのもので、例えばエポキシ系樹脂などからなり、フィルム１の全面にわたって印刷形成されている。
【００１９】
この実施の形態１の特徴として、上記の第１、第２のインキ層３、４は、フィルム１の外周端面から内部に向けて一定の幅ｗだけ後退して形成されており、これにより第１、第２のインキ層３、４と易接着層２との間で段差部が形成され、この段差部を埋める状態でインキ端面保護層５が設けられている。
【００２０】
したがって、このインキ端面保護層５は、その外周面が成形樹脂７に接合され、内周面が第１、第２のインキ層３、４の境界面である層間を覆った状態で両インキ層３、４の外周端面に接合されている。また、このインキ端面保護層５の加飾フィルム１０の厚さ方向における両端面が易接着層２とバインダ層６にそれぞれ接合されており、易接着層２やバインダ層６との間の密着性が十分に確保されている。
【００２１】
この場合、インキ端面保護層５は、意匠性を考慮して、例えば第１のインキ層３と同じ原料を使用し、これに例えば界面活性剤を添加して希釈率を増加するなどして表面張力を下げてぬれ性を向上し、易接着層２との密着性を付与している。
【００２２】
このように、この実施の形態１の加飾フィルム１０は、インキ端面保護層５により、第１、第２のインキ層３、４の層間が外部と接触するのが遮断されている。したがって、第１、第２のインキ層３、４の顔料の種類や濃度の違いによる乾燥時の凝集力の差によって生じる内部応力によってインキ層間の密着力が低下していても、加飾フィルム１０の外周の端面８と成形樹脂７との間から侵入する水や薬品が第１、第２のインキ層３、４の境界面に侵入してインキ層間の剥離が生じるのを抑制することができる。このため、フィルムインサート成形品の信頼性を従来よりも一層向上させることができる。
【００２３】
次に、上記構成を有するフィルムインサート成形品の製作手順について、図２〜図６を参照して説明する。
【００２４】
まず、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、片面の全面にわたって易接着層２が塗布されているフィルム１を準備し、次に、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、この易接着層２の上に第１のインキ層３を印刷形成し、さらに、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、この第１のインキ層３の上に第２のインキ層４を重ねて印刷形成する。
【００２５】
この場合、第１、第２のインキ層３、４は、いずれもフィルム１の全面には印刷せず、フィルム１の外周端面から内部に向けて一定幅ｗだけ後退して印刷形成することでフィルム１の外周の端縁部には一定の幅ｗだけ易接着層２が露出した状態にして、第１、第２のインキ層３、４と易接着層２との間で段差部が形成されるようにする。
【００２６】
次に、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、一定の幅ｗだけ易接着層２が露出して段差部が形成された箇所を埋めるようにインキ端面保護層５を印刷形成し、第１、第２のインキ層３、４の層間を外部から遮断する。この場合、インキ端面保護層５と易接着層２の密着性を向上させるため、インキ端面保護層５に界面活性剤を添加して希釈率を増加することで表面張力を下げ、印刷時のぬれ性を付与する。
【００２７】
続いて、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、第２のインキ層４とインキ端面保護層５の上を覆ってバインダ層６をフィルム１の全面にわたって印刷形成する。これにより、所期の加飾フィルム１０が得られる。
【００２８】
このように製作された加飾フィルム１０は、図示しないが、プレス加工等によって予め製品形状に合致した形状にフォーミングし、このフォーミングされた加飾フィルム１０を、バインダ層６が成形樹脂７の射出側となるように射出成型金型にセットし、最後に樹脂を射出形成することにより、加飾フィルム１０と成形樹脂７とが一体化されてなるフィルムインサート成形品が得られる。
【００２９】
なお、この実施の形態１では、加飾フィルム１０の構成として、第１、第２の２層のインキ層３、４を形成している。しかし、フィルムインサート成形品によっては、意匠性を高めるためにインキ層の構成が３層以上になる場合がある。このようにインキ層の数が増加した場合であっても、バインダ層６を印刷するまでの各インキ層は、フィルム１の全面には印刷せず、フィルム１の外周端面から内部に向けて一定幅ｗだけ後退して形成することで易接着層２との間に段差部が形成される状態にしておき、その段差部を埋める状態でインキ端面保護層５を印刷する。これにより、インキ端面保護層５により各インキ層の層間を外部から遮断することができる。
【００３０】
図７は、図１に示したこの発明の実施の形態１によるフィルムインサート成形品の比較例として、従来技術に基づいてフィルムインサート成形品を構成した場合の縦断面図である。
【００３１】
図７に示した構成のものでは、図１に示した構成のように、インキ端面保護層５が設けられていないので、加飾フィルム１０の第１、第２のインキ層３、４およびその境界面である層間の外周端部が直接に成形樹脂７に接合されている。
【００３２】
ここで、水や薬品は加水分解によりウレタン結合、メラミン結合、エステル結合などを分解する。これらの結合を持つ高分子樹脂を主剤もしくは助剤とした第１、第２のインキ層３、４を形成する場合、各インキ層３、４の顔料の種類や濃度の違いによる乾燥時の凝集力の差により生じる内部応力によってインキ層間の密着力の低下に加えて、上記の加水分解の要素が加わる。また、各インキ層３、４は水や薬品を吸収することで膨潤、軟化しさらに密着性を低下することが知られている。
【００３３】
このため、図７に示す構成のものでは、加飾フィルム１０の外周の端面８と成形樹脂７との間を通して第１、第２のインキ層３、４の層間に水や薬品が侵入すると、層間の剥離が発生し易い。
【００３４】
これに対して、図１に示したこの実施の形態１のフィルムインサート成形品では、加飾フィルム１０の外周の端面８と成形樹脂７との間を通して水や薬品が侵入しても、インキ端面保護層５により、第１、第２のインキ層３、４の層間が外部と接触するのが遮断されているので、水や薬品によって層間が剥離するのを抑制することができる。このため、フィルムインサート成形品の信頼性が従来よりも一層向上する。
【００３５】
実施の形態２．
図８は、この発明の実施の形態２によるフィルムインサート成形品の縦断面図であり、図１に示した実施の形態１と対応もしくは相当する構成部分には同一の符号を付す。
【００３６】
この実施の形態２におけるフィルムインサート成形品は、実施の形態１の場合と同様、フィルム１側から成形樹脂７側に向けて、易接着層２、第１のインキ層３、第２のインキ層４、およびバインダ層６が順次積層されて加飾フィルム１０が構成されている。
【００３７】
ただし、この実施の形態２においては、第１、第２のインキ層３、４の内、第１のインキ層３は、フィルム１の全面にわたっては形成されておらず、フィルム１の外周端面から内部に向けて一定の幅ｗだけ後退して形成されている。これにより、第１のインキ層３と易接着層２との間で段差部が形成されている。一方、バインダ層６に接する第２のインキ層４は、第１のインキ層３と易接着層２との間で生じる段差部を埋める状態でフィルム１の全面にわたって印刷形成されている。これにより、第２のインキ層４の上記の段差部を埋める部分がインキ端面保護層４ａとして構成されている。
【００３８】
したがって、第２のインキ層４におけるインキ端面保護層４ａは、その外周面が成形樹脂７に接合され、内周面が第１、第２のインキ層３、４の境界面である層間を覆った状態となっている。また、このインキ端面保護層４ａの加飾フィルム１０の厚さ方向における両端面が易接着層２とバインダ層６とにそれぞれ接合されており、易接着層２やバインダ層６との間の密着性が十分に確保されている。
その他の構成は図１に示した実施の形態１と同様である。
【００３９】
このように、この実施の形態２の加飾フィルム１０は、第２のインキ層４のインキ端面保護層４ａにより、第１、第２のインキ層３、４の層間が外部と接触するのが遮断されている。したがって、この実施の形態２のフィルムインサート成形品においても、実施の形態１と同様、第１、第２のインキ層３、４の顔料の種類や濃度の違いによる乾燥時の凝集力の差により生じる内部応力によってインキ層間の密着力が低下していても、加飾フィルム１０の外周の端面８と成形樹脂７との間から侵入する水や薬品が第１、第２のインキ層３、４の境界面に侵入してインキ層間の剥離が生じるのを抑制することができる。このため、フィルムインサート成形品の信頼性を従来よりも一層向上させることができる。
【００４０】
次に、上記構成を有するフィルムインサート成形品の製作手順について、図９〜図１０を参照して説明する。
【００４１】
まず、図２（ａ）、（ｂ）に示した実施の形態１の場合と同様、片面の全面にわたって易接着層２が塗布されているフィルム１を準備し、次に、この易接着層２の上に第１のインキ層３を印刷形成する。この場合も、図３（ａ）、（ｂ）に示した実施の形態１の場合と同様、第１のインキ層３は、フィルム１の全面には印刷せず、フィルム１の外周端面から内部に向けて一定幅ｗだけ後退して形成することでフィルム１の外周の端縁部に一定の幅ｗだけ易接着層２が露出した状態にして、第１のインキ層３と易接着層２との間で段差部が形成されるようにする。
【００４２】
次に、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、一定の幅ｗだけ易接着層２が露出して段差部が形成された箇所を埋めるように、第２のインキ層４を第１のインキ層３の上を覆ってフィルム１の全面にわたって印刷形成し、この段差部を埋める第２のインキ層４の部分をインキ端面保護層４ａとして構成する。これにより、第２のインキ層４のインキ端面保護層４ａにより第１、第２のインキ層３、４の層間を外部から遮断する。
【００４３】
続いて、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、第２のインキ層４の上を覆ってバインダ層６をフィルム１の全面にわたって印刷形成する。これにより、所期の加飾フィルム１０が得られる。以降の加飾フィルム１０の製作後の工程は実施の形態１の場合と同様である。
【００４４】
なお、この実施の形態２では、加飾フィルム１０の構成として、第１、第２の２層のインキ層３、４としている。しかし、フィルムインサート成形品によっては、意匠性を高めるためにインキ層の構成が３層以上になる場合がある。このようにインキ層の数が増加した場合であっても、バインダ層６に接するインキ層を除く残りのインキ層は、フィルム１の全面には印刷せず、フィルム１の外周端面から内部に向けて一定幅ｗだけ後退して形成することで易接着層２との間に段差部が形成される状態にしておく。そして、バインダ層６に接することになる最終のインキ層を、その段差部を埋める状態でフィルム１の全面にわたって印刷形成することで、段差部を埋めるインキ層の部分をインキ端面保護層として構成する。これにより、インキ端面保護層となる部分が各インキ層の層間を外部から遮断することができる。
【００４５】
このように、この実施の形態２のフィルムインサート成形品では、バインダ層６に接する第２のインキ層４のインキ端面保護層４ａにより、第１、第２のインキ層３、４の層間が外部と接触するのが遮断されているので、水や薬品によって第１、第２のインキ層３、４の層間が剥離するのを抑制することができる。このため、フィルムインサート成形品の信頼性が従来よりも一層向上する。
【００４６】
さらに、この実施の形態２では、実施の形態１の構成のようなインキ端面保護層５を別途の工程で形成しなくても、第２のインキ層４を形成する際に、同時にインキ端面保護層４ａを形成できるので、製造工数を削減することがきる。
【００４７】
なお、この実施の形態２の構成においては、加飾フィルム１０の外周の端縁部において第２のインキ層４のインキ端面保護層４ａの部分がフィルム１を通してフレーム状に見えるので、意匠性を損なう可能性がある。その場合には、例えば前述の特許文献３に記載されているように、加飾フィルム１０の外周の端縁部を曲げ加工してから、この端縁部を成形樹脂７に埋没させて見えなくするなどの対策を講じることができる。
【００４８】
実施の形態３．
図１１は、この発明の実施の形態３によるフィルムインサート成形品の縦断面図であり、図１に示した実施の形態１と対応もしくは相当する構成部分には同一の符号を付す。
【００４９】
この実施の形態３におけるフィルムインサート成形品は、実施の形態１の場合と同様、フィルム１側から成形樹脂７側に向けて、易接着層２、第１のインキ層３、第２のインキ層４、およびバインダ層６が順次積層されて加飾フィルム１０が構成されいる。
【００５０】
ただし、この実施の形態３においては、第１、第２のインキ層３、４の内、易接着層２に接する第１のインキ層３は、フィルム１の全面にわたって形成される一方、第２のインキ層４については、フィルム１の全面にわたって形成されておらず、フィルム１の外周端面から内部に向けて一定幅ｗだけ後退して形成されている。これにより、第１のインキ層３と第２のインキ層４との間で段差部が形成されている。一方、バインダ層６については、上記の段差部を埋める状態でフィルム１の全面にわたって印刷形成されている。これにより、この段差部を埋めるバインダ層６の部分がインキ端面保護層６ａとして構成されている。
【００５１】
したがって、バインダ層６のインキ端面保護層６ａは、その外周面が成形樹脂７に接合され、内周面が第２のインキ層４の外周端面に接合し、さらに、加飾フィルム１０の厚さ方向における一端が第１のインキ層３に接合されており、インキ端面保護層６ａと第１のインキ層３との間の密着性が十分に確保されている。
その他の構成は図１に示した実施の形態１と同様である。
【００５２】
このように、この実施の形態３の加飾フィルム１０は、バインダ層６のインキ端面保護層６ａにより、第１、第２のインキ層３、４の層間が外部と接触するのが遮断されている。したがって、この実施の形態３のフィルムインサート成形品においても、実施の形態１、２と同様、第１、第２のインキ層３、４の顔料の種類や濃度の違いによる乾燥時の凝集力の差により生じる内部応力によってインキ層間の密着力が低下していても、加飾フィルム１０の外周の端面８と成形樹脂７との間から侵入する水や薬品が第１、第２のインキ層３、４の境界面に侵入してインキ層間の剥離が生じるのを抑制することができる。このため、フィルムインサート成形品の信頼性を従来よりも一層向上させることができる。
【００５３】
次に、上記構成を有するフィルムインサート成形品の製作手順について、図１２〜図１４を参照して説明する。
【００５４】
まず、図２（ａ）、（ｂ）に示した実施の形態１の場合と同様、片面の全面にわたって易接着層２が塗布されているフィルム１を準備し、次に、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、この易接着層２の上を覆って第１のインキ層３をフィルム１の全面にわたって印刷形成する。
【００５５】
次に、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、第２のインキ層４は、フィルム１の全面には印刷せず、フィルム１の外周端面から内部に向けて一定幅ｗだけ後退して形成することでフィルム１の外周の端縁部に一定の幅ｗだけ第１のインキ層３が露出した状態にして、第１のインキ層３と第２のインキ層４との間で段差部が形成されるようにする。
【００５６】
続いて、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、一定の幅ｗだけ第１のインキ層３が露出して段差部が形成された箇所を埋めるように、バインダ層６を第２のインキ層４の上を覆ってフィルム１の全面にわたって印刷形成し、この段差部を埋めるバインダ層６の部分をインキ端面保護層６ａとして構成する。これにより、所期の加飾フィルム１０が得られる。以降の加飾フィルム１０の製作後の工程は実施の形態１の場合と同様である。
【００５７】
なお、この実施の形態３では、加飾フィルム１０の構成として、第１、第２の２層のインキ層３、４としている。しかし、フィルムインサート成形品によっては、意匠性を高めるためにインキ層の構成が３層以上になる場合がある。このようにインキ層の数が増加した場合であっても、易接着層２に接するインキ層はフィルム１の全面にわたって形成し、易接着層２に接するインキ層を除く残りのインキ層は、フィルム１の外周端面から内部に向けて一定幅ｗだけ後退して形成することで易接着層２に接するインキ層とこれを除く残りのインキ層との間で段差部が形成された状態にしておく。そして、バインダ層６を、その段差部を埋める状態でフィルム１の全面にわたって印刷形成することで、段差部を埋めるバインダ層６の部分をインキ端面保護層６ａとして構成する。これにより、インキ端面保護層６ａの部分が各インキ層の層間を外部から遮断することができる。
【００５８】
このように、この実施の形態３のフィルムインサート成形品では、第１のインキ層３に接するバインダ層６のインキ端面保護層６ａにより、第１、第２のインキ層３、４の層間が外部と接触するのが遮断されているので、水や薬品によって第１、第２のインキ層３、４の境界面が剥離するのを抑制することができる。このため、フィルムインサート成形品の信頼性が従来よりも一層向上する。
【００５９】
さらに、この実施の形態３では、実施の形態１の構成のようなインキ端面保護層５を別途の工程で形成しなくても、バインダ層６を形成する際に、同時にインキ端面保護層６ａを形成できるので、製造工数を削減することがきる。
【００６０】
なお、この実施の形態３の構成においては、加飾フィルム１０の外周の端縁部において第２のインキ層４がフィルム１の外周端面から内部に向けて一定幅ｗだけ後退して形成されているので、フィルム１を通して成形樹脂７側を見た場合、第１のインキ層３のみが形成された部分と、第１、第２のインキ層３、４が積層して形成された部分とで色合いが異なったものとなり、意匠性を損なう可能性がある。その場合には、例えば、図１５に示すように、加飾フィルム１０の外周端を曲げ加工して成形樹脂７に埋設することで見えなくするなどの対策を講じることができる。
【００６１】
図１６は、この発明の実施の形態３によるフィルムインサート成形品の比較例として、従来技術に基づいてフィルムインサート成形品を構成した場合の縦断面図である。
【００６２】
図１６の構成の場合も、先の図１５に示したものと同様、加飾フィルム１０の外周端を曲げ加工して成形樹脂７に埋設しているが、図１５に示した構成のように、インキ端面保護層６ａが設けられていないので、加飾フィルム１０の第１、第２のインキ層３、４およびその境界面である層間の外周端部が直接に成形樹脂７に接合されている。
【００６３】
このため、加飾フィルム１０の外周端を成形樹脂７に埋設した場合でも、図７に示す構成の場合と同様、加飾フィルム１０の外周の端面８と成形樹脂７との間を通して第１、第２のインキ層３、４の境界面に水や薬品が侵入して層間の剥離が発生し易い。
【００６４】
なお、上記の各実施の形態１〜３（図１、図８、図１１、図１５）において、加飾フィルム１０を製作する際には、同じインキメーカー、同じ種類のインキを用いることが望ましい。ただし、互いに接合する易接着層２、第１、第２のインキ層３、４、およびバインダ層６の相互間において、適正な密着性と意匠が得られれば、インキおよびバインダの種類は問わない。また、各インキ層３、４を印刷形成する際の希釈剤は、高沸点溶剤を含む乾燥速度が比較的遅いものが、第１、第２のインキ層３、４の乾燥時の凝集力の差により生じる内部応力によってインキ層間の密着力が低下するのを抑制する上で望ましい。
【００６５】
また、上記の実施の形態１〜３におけるフィルムインサート成形品において、インキ端面保護層５、４ａ、６ａの加飾フィルム１０の外周の端面８からの幅ｗは、加飾フィルム１０の剥離防止、および意匠性を考慮して適宜決定するのが望ましい。
【００６６】
すなわち、インキ端面保護層５、４ａ、６ａの加飾フィルム１０の端面８からの幅ｗが狭すぎると、特に、インキ層を印刷形成する際にインキの粘度が高い場合、インキの抜けが生じ易く、その場合には、インキ端面保護層５、４ａ、６ａを通じて水や薬品が侵入するため、インキ層間を保護する機能を果たさないことになる。これとは逆に、インキ端面保護層５、４ａ、６ａの幅ｗが広過ぎる場合には、フィルムインサート成形品の意匠性が損なわれることになる。よって、フィルムインサート成形品の成形形状を考慮して、フィルムインサート成形品全体の意匠性を損なわない幅ｗに設定する。
【００６７】
なお、この発明は、上記の各実施の形態１〜３の構成のみに限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、各実施の形態１〜３の構成を組み合わせたり、各実施の形態１〜３構成について各種の変形を加えたり、構成の一部を省略することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
上記の各実施の形態１〜３（図１、図８、図１１、図１５）の構成を備えたフィルムインサート成形品は、加飾フィルム１０に設けたインキ端面保護層５、４ａ、６ａによって第１、第２のインキ層３、４の層間が外部から遮断されているので、インキ層間が水や薬品と接触するのを防ぐ機能を持つ。そのため、この構造のフィルムインサート成形品は、特に、風雨に晒される環境下や、酸性雨を浴びる、あるいは使用者または管理者が水や薬品で清掃を行うなどの環境下で使用される場合など、インキ層間の密着性を低下させる外的要因に接触する機会が多い場合に好適に使用できる。なお、日光の照射、すなわち紫外線による特性劣化が生じる恐れがある場合には、フィルム１または各インキ層３、４に、紫外線吸収剤を添加するなどの対策を講じることが好ましい。
【符号の説明】
【００６９】
１  フィルム、２  易接着層、３  第１のインキ層、４  第２のインキ層、
４ａ  インキ端面保護層、５  インキ端面保護層、６  バインダ層、
６ａ  インキ端面保護層、７  成形樹脂、８  加飾フィルムの端面、
１０  加飾フィルム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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