(57)【要約】      （修正有）【課題】断熱性能の高いガスケット、および、それを用いた断熱性能の高い断熱構造体を提供する。【解決手段】伸縮する袋部３４と、袋部の外側面に位置する断熱体１と、を含むガスケット３０を用いる。さらに、上記断熱体が、上記袋部の伸縮する部分の外側面に位置するガスケットを用いる。また、断熱構造体の本体部と、本体部と組み合う扉部２０と、本体部と扉部との間に上記ガスケットと、を含み、上記ガスケットの断熱体は、袋部の外部面において、断熱構造体の内部側に位置する断熱構造体を用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮する袋部と、
前記袋部の外側面に位置する断熱体と、を含むガスケット。
【請求項２】
前記断熱体は、前記袋部の伸縮する部分の外側面に位置する請求項１記載のガスケット。
【請求項３】
前記断熱体は、断熱ビーズと繊維構造物との複合物を含む請求項１または２記載のガスケット。
【請求項４】
前記断熱ビーズは、シリカである請求項３記載のガスケット。
【請求項５】
前記断熱体は、前記複合物を複数のフィルム間に挟んだ積層物であり、
前記積層物の周辺は、前記複数のフィルム間が接着されている請求項３または４に記載のガスケット。
【請求項６】
前記積層物において、前記袋部が折れ曲がる部分に対向する部分も、前記複数のフィルム間が接着されている請求項５に記載のガスケット。
【請求項７】
前記断熱体は、前記袋部の外側面に接着材で固定されて、
単位あたりの接着強度が場所で異なっている請求項１〜６のいずれか１項に記載のガスケット。
【請求項８】
前記断熱体の両端部は、前記断熱体の中央部より、前記接着強度が強い請求項７項に記載のガスケット。
【請求項９】
断熱構造体の本体部と、
前記本体部と組み合う扉部と、
前記本体部と前記扉部との間に請求項１〜８のいずれか１項に記載の前記ガスケットと、を含み
前記ガスケットの前記断熱体は、前記袋部の外部面において、前記断熱構造体の内部側に位置する断熱構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱構造体に関する。特に、低温を保つ断熱構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の断熱構造体（冷蔵庫など）は、断熱構造体の庫内側縁面に、その周囲を取り囲むようにガスケットが取り付けられている。この結果、扉を閉めた時に、ガスケットで、扉と断熱構造体との間が密閉され、庫内の密閉状態を良好に維持できる。また、庫内の空気が庫外に漏れることや、暖かな庫外の空気が庫内に流入（あるいは、暖かな庫内の空気が庫外へ流出）することがない。
【０００３】
このように、ガスケットを介して温度差のある空気が存在する場合、高温側から低温側へ熱移動が発生する。以下、断熱構造体を冷蔵庫として（庫内側が低温）、具体的に説明する。
【０００４】
従来の冷蔵庫扉用のガスケットとしては、塩化ビニル系の押出成形品で作製される。ガスケット内部に設置された磁石により、ガスケットは、冷蔵庫本体に密着させている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、ガスケット内部に断熱材（エアロゲルと繊維構造物の複合断熱材）を挿入したものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
また、本体外板、扉装置外板を通じて流入する熱を遮蔽する機構を有するものもある（例えば、特許文献３、４参照）。
【０００７】
図７は、特許文献１に記載された従来の扉装置を用いた冷蔵庫の斜視図であり、図８は、特許文献１に記載された従来の扉装置のガスケット部近傍の拡大断面図である。
【０００８】
図７に示すように、冷蔵庫本体１０は、その前面開口部に回転式の扉装置２０、引き出し式の冷凍室扉装置５２ａ、５２ｂ、同じく引き出し式の野菜室扉装置５５が設けてある。これら扉装置の構造は、寸法を除いて基本構造は同じである。扉装置２０を例にして、図８の拡大断面図を用いて詳細に説明する。
【０００９】
扉装置２０は、扉装置外板２１と、ＡＢＳ樹脂やＰＳ樹脂で成形された扉装置内板２２と、扉装置外板２１に挿入された押出成形から成るガスケット取付用サッシュ５６と、前記扉装置外板２１の上下辺に挿入した合成樹脂から成る射出成形品のハンドル（図示せず）およびキャップ（図示せず）とで枠組みされている。この枠組みと、押出成形されたガスケット取付用サッシュ５６のフランジ５７に固定されている補強板５８と、扉裏板５９の間に発泡断熱材６０が注入されている。さらに押出成形から成るガスケット取付用サッシュ５６と、ガスケット取付溝６１にガスケット３０が嵌め込まれている。
【００１０】
＜ガスケット＞
ガスケット３０は、一般に軟質ポリ塩化ビニルで押出成形されており、ガスケット取付溝６１に挿入される挿入部３１は厚肉である。また、ガスケット３０は、通常、塩素化ポリオレフィン系のゴムとフェライト系の磁性粉とを混合して押し出し成形した磁石３２と、磁石３２を収納するための第一の袋部（磁石室）３３と、クッションのための第二の袋部６５ｂと、中空袋部６６と、ヒレ部分６７とを有し、断熱のために空気室を持つ構造となっている。これらの部分の軟質ポリ塩化ビニルは薄肉となっている。
【００１１】
また、ガスケット３０が密着する冷蔵庫本体１０の鉄板製の本体外板１１は曲げ加工によって内向きのフランジ形状を形成し、ＡＢＳ樹脂やＰＳ樹脂で成形された本体内板１２に密着するようにスポンジ７１で留められている。また、この本体外板１１と本体内板１２の間には、冷蔵室の扉装置２０と同じように発泡断熱材６０が注入されている。
【００１２】
そして、ガスケット３０の磁石３２は冷蔵室の扉装置２０が閉じられる時に内向きに曲げられた本体外板１１に吸着することによって、冷蔵庫本体１０と共に密閉構造を形成し冷蔵庫の中からの冷気の漏れ（熱の侵入）を防ぐ。断熱構造体の構成や扉枚数等により異なるが、扉と断熱構造体のシール部分であるガスケット３０からの熱の侵入は、断熱構造体全体の２０〜３０％を占めている。
【００１３】
図９は、特許文献２に記載された従来の扉装置のガスケット部近傍の拡大断面図である。ここで、特許文献１に記載の部材と同等の役割をする部材については、同じ符号をつけ、その説明を省略する。なお、特許文献２に記載された扉装置には、特許文献１で説明したようなガスケット取付用サッシュ５６などはなく、より簡素化された構成である。
【００１４】
図９に示すように、ガスケット３０の袋部３４には、複合断熱材Ａが挿入されている。複合断熱材Ａはエアロゲルと繊維構造物を複合したもので、繊維構造物はエアロゲルを支持するための補強材として作用する。
【００１５】
図１０、図１１は、それぞれ特許文献３、特許文献４に記載された従来の扉装置のガスケット部近傍の拡大断面図である。
【００１６】
図１０に示すように、ガスケット８０の袋部８４は、扉装置の閉時に、庫内側で本体内板１２に当接する機構である。これにより、図９の本体外板１１（Ｂ部）から庫内へ流入する熱を遮蔽することが期待される。
【００１７】
また、図１１に示すように、ガスケット９０の袋部９４は、庫内側にヒレ７０を有し、庫内側で扉装置内板２２にヒレ７０が当接する機構である。これにより、図９における扉装置外板２１から扉装置内板２２を介して、溝２３（Ｃ部）から庫内へ流入する熱を遮蔽することが期待される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開平７−２５３２６９号公報
【特許文献２】特開２００４−３４０４２０号公報
【特許文献３】特開２００５−１８８８４０号公報
【特許文献４】特開２０１１−２３７１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
しかしながら、特許文献１（図７、図８）に記載の従来の扉装置では、ガスケット３０に熱伝導性がある。そのため、多扉化に伴ってガスケット３０を通じて外気からの熱の侵入量が増加し、保温・保冷性能が低下する。そのため、冷蔵庫のようにエネルギーを消費する断熱構造体では電気エネルギーの使用量が増大し、地球温暖化を促進する。
【００２０】
また、特許文献２（図９）に記載の従来の扉装置では、ガスケット３０では、エアロゲルと繊維構造物とからなる複合断熱材Ａを用いるので、断熱性はよい。しかし、暖かな庫外の空気の庫内への流入割合が大きい。本体外板１１、扉装置外板２１からの熱は、ガスケット３０の周囲を介して庫内へ流入するため、ガスケット３０内部空隙に断熱材を配しても断熱効果は小さい。
【００２１】
さらに、特許文献３（図１０）、特許文献４（図１１）に記載の従来の扉装置では、この本体外板１１、扉装置外板２１からの熱の流入を抑えるため、それぞれ、本体外板１１に当接される袋部３４、扉装置内板２２に当接されるヒレ７０を設けている。しかしながら、袋部３４、ヒレ７０は、ガスケットと同材料（ポリ塩化ビニル：熱伝導率０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度）であり、決して断熱性の高い材質ではなく、断熱効果は小さい。
【００２２】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、断熱性能の高いガスケット、および、それを用いた断熱性能の高い断熱構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記目的を達成するために、伸縮する袋部と、袋部の外側面に位置する断熱体と、を含むガスケットを用いる。また、断熱構造体の本体部と、本体部と組み合う扉部と、本体部と扉部との間に上記ガスケットと、を含み、上記ガスケットの断熱体は、袋部の外部面において、断熱構造体の内部側に位置する断熱構造体を用いる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、ガスケットの断熱性能を向上させ、断熱構造体において外部からの熱侵入量が多いガスケット部からの熱侵入量を低減し、保温・保冷効果を向上させることができ、断熱性能の高い扉装置および断熱構造体にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施の形態１の扉装置のガスケット部近傍の拡大断面図
【図２】実施の形態１の扉装置のガスケット部近傍の拡大断面図
【図３】（ａ）実施の形態１のガスケットの断面図、（ｂ）実施の形態１の断熱体の模式図、（ｃ）実施の形態１の複合断熱材の模式図、（ｄ）実施の形態１の断熱ビーズの模式図、（ｅ）実施の形態１の断熱ビーズの二次粒子の模式図
【図４】（ａ）実施の形態１の断熱体の接着箇所の断面図、（ｂ）実施の形態１の断熱体の接着箇所の斜視図
【図５】実施の形態２の扉装置のガスケット部近傍の拡大断面図
【図６】（ａ）実施の形態２のガスケットの断面図、（ｂ）実施の形態２のガスケットの斜視図、（ｃ）実施の形態２の断熱体の模式図
【図７】特許文献１の扉装置を使った冷蔵庫の外観斜視図
【図８】特許文献１の扉装置のガスケット部近傍の拡大断面図
【図９】特許文献２の扉装置のガスケット部近傍の拡大断面図
【図１０】特許文献３の扉装置のガスケット部近傍の拡大断面図
【図１１】特許文献４の扉装置のガスケット部近傍の拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２７】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１における断熱構造体の扉装置のガスケット部近傍の拡大断面図であり、扉装置が開いた状態を示す。図２は、図１の断熱構造体で扉装置が閉じた状態を示す。
【００２８】
＜冷蔵庫本体１０の構成＞
図１において、冷蔵庫本体１０は、本体外板１１と本体内板１２を枠組みされ、枠組みによってできた空洞部に、発泡断熱材６０が充填されている。本体外板１１は、鉄板製で曲げ加工によって成形され、本体内板１２は、ＡＢＳ樹脂やＰＳ樹脂でシート成形によって成形されている。
【００２９】
＜扉装置２０の構成＞
扉装置２０は、冷蔵庫本体１０と同様に、扉装置外板２１と扉装置内板２２を枠組みされ、枠組みによってできた空洞部に、発泡断熱材６０が充填されている。材質においても、冷蔵庫本体１０と同様に、扉装置外板２１は鉄板製、扉装置内板２２はＡＢＳ樹脂やＰＳ樹脂で成形されている。扉装置内板２２には、ガスケット３０取り付け用の溝２３が設けてあり、ガスケット３０が挿入されている。
【００３０】
＜ガスケット３０の構成＞
ガスケット３０は、軟質ポリ塩化ビニルで押出成形で作製されている。ガスケット取り付け用の溝２３に挿入される挿入部３１は、他の部分より厚肉である。また、ガスケット３０は、塩素化ポリオレフィン系のゴムとフェライト系の磁性粉とを混合して押出成形で作製された磁石３２と、磁石３２を収納するための磁石室３３と、を有する。また、ガスケット３０は、断熱のために設けた袋部３４を有する。
【００３１】
袋部３４は、この例では、中空である。変形（伸縮）がしやすい。断熱材を中に入れてもよい。側面で変形する。筒状である。筒の側面の一部が開放されていてもよい。
【００３２】
磁石３２は、磁石室３３に挿入されている。これらの部分の軟質ポリ塩化ビニルは、他の部分より薄肉である。また、袋部３４の庫内側外側面に断熱体１が貼付されている。
【００３３】
＜断熱体１の構成＞
図３（ａ）は、実施の形態１におけるガスケット３０の断面図であり、ガスケット３０の庫内側外側面に断熱体１を接着させた状態である。
【００３４】
図３（ｂ）は、実施の形態１における断熱体１の断面図である。断熱体１は、エアロゲル等の断熱ビーズ４を繊維構造物４４に複合した複合断熱体４０（複合物）を、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）等のフィルム４１で挟み込み、パウチ加工した積層体である。フィルムを積層し、その間に断熱ビーズ４と繊維構造物４４を挟み込み、その周辺のフィルム間を接着し、断熱ビーズ４と繊維構造物４４とを閉じ込めたシート状断熱体である。
【００３５】
これは、ビニル系の材料で構成されるガスケット３０と断熱体１との接着性を確保するためである。なお、複合断熱体４０の厚さに対し、フィルム４１の厚さは十分に小さいため、図３（ａ）のガスケット断面図には、フィルム４１の図示を省略する。他の図でも同様に、フィルム４１を略している。
【００３６】
図３（ｃ）は、実施の形態１における複合断熱体４０の模式図である。複合断熱体４０は、エアロゲル等の断熱ビーズ４を、ＰＥＴ繊維、グラスウール等で構成される繊維構造物４４に複合化したものである。
【００３７】
図３（ｄ）は、実施の形態１における断熱ビーズ４の模式図であり、二次粒子３が三次元ネットワークを形成した状態である。図３（ｅ）は、実施の形態１における断熱ビーズ４の二次粒子３の模式図であり、さらに細かい一次粒子２の集合体である。
【００３８】
図３（ａ）〜図３（ｅ）において、微小な一次粒子２の集合体として成る二次粒子３が、三次元ネットワーク骨格を形成し、断熱ビーズ４と成り、この断熱ビーズ４を繊維構造物４４と複合化することにより複合断熱体４０を得る。断熱ビーズ４の体積の９０％以上は空隙（細孔）を成している。それぞれの粒子サイズは、一次粒子２が１ｎｍ前後であり、二次粒子３が１０ｎｍ前後であり、断熱ビーズ４が２０〜２００μｍである。
【００３９】
断熱ビーズ４の材質としては、断熱性能に優れることから二酸化ケイ素からなるシリカ粒子が望ましいが、ウレタンビーズなどを用いても良い。
【００４０】
ここで、断熱ビーズ４の細孔のサイズＳ（図３（ｄ））は、６８ｎｍ以下であることが望ましい。これは、空気が介在して熱伝導が行われる場合、断熱性能に影響を及ぼす物性として気体の平均自由行程が知られている。気体の平均自由行程とは、空気を構成する分子の一つが別の分子と衝突するまでに進む距離のことであり、平均自由行程よりも形成されている空隙が大きい場合は空隙内において分子同士が衝突し、気体による熱伝導が生じるため、熱伝導率は大きくなる。
【００４１】
一方、平均自由行程よりも空隙が小さい場合は、熱伝導率は小さくなる。これは空気の衝突による熱伝導がほとんどなくなるためである。微細な細孔で構成される断熱体の断熱原理は、熱を伝える空気をできる限り排除し、気体による熱伝導を低減することである。
【００４２】
また、複合断熱体４０の厚さは１ｍｍ以下であることが望ましい。これは、扉が閉口する際、ガスケット３０における磁石３２が、本体外板１１に吸い付くための伸張性（飛びつき性）を確保するためである。
【００４３】
また、断熱体１におけるフィルム４１の厚さは、ガスケット３０における磁石３２が、本体外板１１に吸い付くための伸張性（飛びつき性）を、フィルムの剛性により阻害しないように、５μｍ〜５０μｍまでの厚みであることが望ましい。
【００４４】
ここで、フィルムの厚さが５μｍ未満の場合、フィルムの製造性が極端に悪化し、製造時の破れ、引き裂きなどが生じやすくなるため、実用的ではない。また、フィルムの厚さが５０μｍを超える場合、フィルムの曲げ弾性率が１５０ＭＰａを超えてしまい、ガスケットの伸縮性を阻害するため、好ましくない。フィルム４１の材質は、耐久性、耐熱性の問題から、ＰＥＴ、ＰＥが望ましい。
【００４５】
なお、この例では、断熱体１を、ガスケット３０の庫内側のみであるが、庫外側に設置してもよい。また、両方に配置してもよい。
【００４６】
＜複合断熱体４０の製造方法＞
複合断熱体４０の製造方法としては、図３（ｃ）に示すように、断熱ビーズ４をエアロゲルとする場合、高モル珪酸ソーダなどの、エアロゲルの出発原料である液体を、ＰＥＴ繊維、グラスウールなどで構成される不織布など（繊維構造物４４）に含浸させ、ゲル化工程、養生（熟成）工程、疎水化工程、乾燥工程を経て、繊維構造物４４と断熱ビーズ４を複合して形成することが望ましい。
【００４７】
＜断熱体１の製造方法＞
断熱体１の製造方法としては、図３（ｂ）に示すように、複合断熱体４０を、寸法が一回り大きい２枚のフィルム４１にて挟み込み、挟み込んだ上下のフィルム４１の端面を接着し、接着部４２と封入部４３を形成することが望ましい。また、フィルム４１の接着方法としては、両面テープでの接着、樹脂系接着剤での接着、フィルム同士の溶着のいずれかの方法にて行うことが望ましい。
【００４８】
＜断熱体１のガスケット３０への接着方法＞
図４（ａ）は、実施の形態１の断熱体の接着箇所の断面図であり、図４（ｂ）実施の形態１の断熱体の接着箇所の斜視図である。
【００４９】
断熱体１のガスケット３０への接着方法としては、アクリル系接着剤での接着、あるいは、ホットメルト系接着剤での接着を行うことが望ましい。なお、接着箇所としては、扉閉口時のガスケット３０と断熱体１の変形（伸び）の違いによる接着部の応力低減のため、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、ガスケット３０の磁石側平坦部５０と挿入部側平坦部５１に対しては、強く接着し（接着部５３）、屈曲部５２に対しては、間隔を空けて接着する（接着部５４）ことが望ましい。
【００５０】
磁石側平坦部５０は、ガスケット３０と冷蔵庫本体１０とが接触する部分であり、平坦な部分である。
【００５１】
挿入部側平坦部５１は、冷蔵庫本体１０とガスケット３０とが接触する部分で、平坦部分である。
【００５２】
接着部５３，５４の違いは、接着面積の差や、接着材の種類、量の差である。
【００５３】
接着部５３は、接着部５４より、単位接着強度において、ガスケット３０に強く接着される。
【００５４】
断熱体１は、上記の例のように、磁石側平坦部５０から挿入部側平坦部５１までに渡って、配置されることが好ましい。
【００５５】
＜扉装置２０閉時のガスケット３０の動作＞
図２において、ガスケット３０の磁石３２は、扉装置２０が閉じられ、冷蔵庫本体１０の本体外板１１と吸着することによって、冷蔵庫本体１０と扉装置２０は密閉構造を形成する。扉装置２０が閉じられる際に、ガスケット３０は冷蔵庫本体１０側からの圧縮加重を受け押し込まれ、断熱体１と本体内板１２が当接される。
【００５６】
この閉時の状態にて、本体外板１１から庫内へ熱が流入する経路（図２のＢ部）と、扉装置外板２１から扉装置内板２２を介して、溝２３から庫内へ熱が侵入する経路（図２のＣ部）を断熱体１により遮蔽することができる。
【００５７】
＜扉装置２０開時のガスケット３０の動作＞
また、図１において、扉装置２０が閉状態から開状態へ移行する際には、磁石３２と本体外板１１の間に作用する吸着力の均衡が崩れ、本体外板１１からガスケット３０が離脱するまでの間は、圧縮されていた磁石室３３と挿入部３１の間を広げようとする力が作用し、磁石室３３と挿入部３１の間の体積は拡大する（図示せず）。扉装置２０を開けようとする力が、磁石３２と本体外板１１の間に作用する吸着力を上回ると、扉装置２０は本体外板１１から離脱し、同時に、断熱体１と本体内板１２との当接が解除され、ガスケット３０は元の無負荷時の状態にもどる。
【００５８】
＜ガスケット３０の効果＞
断熱体１の断熱性能は空気断熱よりも優れており、ガスケット３０のみによる断熱効果よりも断熱性能が高く、冷蔵庫の中からの冷気の漏れを防ぎ、吸熱量の低減やガスケット３０への結露の防止を図ることができる。
【００５９】
（実施の形態２）
図５は、実施の形態２における扉装置のガスケット部の断面図であり、扉装置が完全に閉じた状態を示す。扉閉口時、ガスケット３０は冷蔵庫本体１０側からの圧縮加重を受け押し込まれ、断熱体１と本体内板１２が当接される。説明しない事項は、実施の形態１と同様である。
【００６０】
扉の開閉時には、ガスケット３０と断熱体１の接着部にて、ガスケット３０と断熱体１の変形（伸び）の違いによる接着部の応力の発生による接着部の寿命低下や、ガスケット３０の扉開閉時における変形の阻害が懸念される。
【００６１】
図６（ａ）は、実施の形態２のガスケット３０の断面図であり、図６（ｂ）は実施の形態２のガスケット３０の斜視図である。
【００６２】
＜断熱体１の製造方法＞
断熱体１の製造方法としては、図６（ｃ）に示すように、複数の複合断熱体４０を、寸法が一回り大きい２枚のフィルム４１にて間隔を空けて挟み込み、挟み込んだ上下のフィルム４１の端面４５と、複数の複合断熱体４０の間４６とを接着し、接着部４２と封入部４３を形成することが望ましい。また、フィルム４１の接着方法としては、両面テープでの接着、樹脂系接着剤での接着、フィルム同士の溶着のいずれかの方法にて行うことが望ましい。接着部４２は、断熱体１の周辺の全周にあるのが好ましい。さらに、中央部分に線状にあるのがよい。線状の線の方向は、方形形状の断熱体１の長手方向である。つまり、ガスケット３０が折れ曲がる時の折りの線と平行方向である。
【００６３】
なお、複合断熱体４０の厚さに対し、フィルム４１の厚さは十分に小さいため、図６（ａ）のガスケット断面図、図６（ｂ）のガスケット斜視図には、フィルム４１の図示を省略する。
【００６４】
＜断熱体１のガスケット３０への接着方法＞
断熱体１のガスケット３０への接着方法としては、アクリル系接着剤での接着、あるいは、ホットメルト系接着剤での接着を行うことが望ましい。扉閉口時のガスケット３０と断熱体１の変形（伸び）の違いによる接着部の応力低減のため、以下のような接着箇所がよい。ガスケット３０の磁石側平坦部５０と挿入部側平坦部５１に対しては、接着力が強い接着部５３を設ける。屈曲部５２に対しては、間隔を空けて接着する接着部５４（弱い接着力の接着部５４）を設ける。
【００６５】
接着部５３の接着力は、接着部５４の接着力より、強い。接着剤を変える。または、接着面積を変える。接着剤の付着量を変えるなど、いろいろな方向、構造を用いることができる。
【００６６】
＜なお＞
実施の形態１、２では、扉装置２０は観音開き式の扉装置を用いたが、片開き式の扉装置や両開き式、レールを用いた引き出し式の扉装置であっても、ガスケット周りの基本構造は変わらないため、同様の効果を有する。
【００６７】
実施の形態１、２は、冷蔵庫本体１０の庫内開口部に配置した扉装置２０と、扉装置２０の庫内側縁面に設けられ閉扉時に前記冷蔵庫本体１０の開口部前縁に位置する本体外板１１に密着するガスケット３０と、を備え、ガスケット３０の袋部３４の庫内側の外壁に、断熱体１を設けた。ガスケット３０に断熱体１を貼付することで、ガスケット３０部の断熱性能を大きく向上させ、冷蔵庫庫内と外部との熱の出入りを抑え、冷蔵庫本体１０の保温もしくは保冷性能を向上させる。
【００６８】
実施の形態１，２は組み合わせすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明のガスケットおよび扉装置は、従来品よりも、庫内側と外気側との断熱性能に優れ、特にガスケット部からの熱侵入を防ぐことができ、その結果、断熱構造体の吸熱量の低減や、ガスケット部の結露を防止することができる。よって、冷凍冷蔵庫などをはじめとした温冷熱機器への効率的な利用が可能であり、省エネルギーに貢献できるあらゆる温冷熱機器のガスケットおよび扉装置の用途に適用できる。
【符号の説明】
【００７０】
１  断熱体
２  一次粒子
３  二次粒子
４  断熱ビーズ
Ａ  複合断熱材
１０  冷蔵庫本体
１１  本体外板
１２  本体内板
２０  扉装置
２１  扉装置外板
２２  扉装置内板
２３  溝
３０  ガスケット
３１  挿入部
３２  磁石
３３  磁石室
３４  袋部
４０  複合断熱体
４１  フィルム
４２  接着部
４３  封入部
４４  繊維構造物
４５  端面
４６  間
５０  磁石側平坦部
５１  挿入部側平坦部
５２  屈曲部
５２ａ  冷凍室扉装置
５３  接着部
５４  接着部
５５  野菜室扉装置
５６  ガスケット取付用サッシュ
５７  フランジ
５８  補強板
５９  扉裏板
６０  発泡断熱材
６１  ガスケット取付溝
６５ｂ  袋部
６６  中空袋部
６７  ヒレ部分
７０  ヒレ
７１  スポンジ
８０  ガスケット
８１  挿入部
８２  磁石
８３  磁石室
８４  袋部
９０  ガスケット
９１  挿入部
９２  磁石
９３  磁石室
９４  袋部
【図１】
2016142449.tif 000003
【図２】
2016142449.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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