(57)【要約】【課題】  単一の保護板に仕様の異なる複数の表示パネルを透光性スペーサを介して配置する場合であっても、表示エリアの見栄えを統一し、一体感を持たせ、表示品位を向上することが可能となる表示装置を提供する。【解決手段】  第一の表示パネル１０は、第一の透光性スペーサ１５にて透光性保護板３０の後側に密着される。第二の表示パネル２０は、第二の透光性スペーサ２５にて透光性保護板３０の後側に密着される。第二の表示パネル２０の表示コントラストは、第一の表示パネル１０の表示コントラストよりも高い。且つ、第二の透光性スペーサ２５の透過率は、第一の透光性スペーサ１５の透過率よりも高い。透光性保護板３０は、透光性基板３１と、透光性基板３１の後面に形成された遮光部３２とを有する。【選択図】  図２
2016156999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性保護板と、第一の透光性スペーサにて前記透光性保護板の後側に密着された第一の表示パネルと、第二の透光性スペーサにて前記透光性保護板の後側に密着された第二の表示パネルと、を備え、
前記第二の表示パネルの表示コントラストは、前記第一の表示パネルの表示コントラストよりも高く、且つ、前記第二の透光性スペーサの透過率は、前記第一の透光性スペーサの透過率よりも高いことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記透光性保護板は、透光性基板と、前記透光性基板の後面に形成された遮光部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記遮光部は、前記第一の表示パネルの画面を視認するための第一の開口部と、前記第二の表示パネルの画面を視認するための第二の開口部と、を有することを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルを備えた表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液晶表示パネルを備えた表示装置が種々提案されており、例えば特許文献１に開示されている。斯かる表示装置は、車両に搭載された車両用計器からなり、所定情報を表示可能な表示エリアが設けられた矩形の液晶表示パネルと、この液晶表示パネルを覆うように液晶表示パネルの前方側に配設される保護板とを、液晶表示パネルと保護板との間に形成される間隙に充填された透光性スペーサによって接合した構成となっている。保護板は、透明な合成樹脂材によって形成され、その表面側には車両用計器に用いることが可能なように、速度計を構成する目盛りや文字等の指標部を備え、また、保護板の液晶表示パネルに対向する面には、前記表示エリア外の領域に対応させて光を透過しない枠状の遮光部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２２５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、表示装置内に複数の液晶表示パネルを配置する場合には、単一の保護板と複数の液晶表示パネルとの間にそれぞれ透光性スペーサを配置する構造となるが、ここで仕様の異なる液晶表示パネルを用いた場合、単一の保護板を用いているにも関わらず、夫々の表示エリアで見栄え(コントラスト差による背景色抜け)が異なり、統一感を損なうという問題を有している。
本発明は、この問題に鑑みなされたものであり、単一の保護板に仕様の異なる複数の表示パネルを透光性スペーサを介して配置する場合であっても、表示エリアの見栄えを統一し、一体感を持たせ、表示品位を向上することが可能となる表示装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、透光性保護板３０と、第一の透光性スペーサ１５にて前記透光性保護板３０の後側に密着された第一の表示パネル１０と、第二の透光性スペーサ２５にて前記透光性保護板３０の後側に密着された第二の表示パネル２０と、を備え、前記第二の表示パネル２０の表示コントラストは、前記第一の表示パネル１０の表示コントラストよりも高く、且つ、前記第二の透光性スペーサ２５の透過率は、前記第一の透光性スペーサ１５の透過率よりも高いものである。
【０００６】
また、本発明は、前記透光性保護板３０は、透光性基板３１と、前記透光性基板３１の後面に形成された遮光部３２と、を有するものである。
【０００７】
また、本発明は、前記遮光部３２は、前記第一の表示パネル１０の画面を視認するための第一の開口部３２ａと、前記第二の表示パネル２０の画面を視認するための第二の開口部３２ｂと、を有するものである。
【発明の効果】
【０００８】
単一の透光性保護板に仕様の異なる複数の表示パネルを透光性スペーサを介して配置する場合であっても、一体感を持たせ、表示品位を高い表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態を示す正面図。
【図２】同上実施形態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面に基づいて、本発明の一実施形態を説明する。車両用表示装置は、液晶表示パネル１０，２０，カバーパネル３０，回路基板４０，筐体５０，中ケース６０を備えている。
【００１１】
液晶表示パネル１０は、透光性スペーサ１５にてオプティカルボンディングされており、カバーパネル３０の後面に接着されている。液晶表示パネル１０は、例えばセグメント型の低コントラスト液晶パネルであり、回路基板４０と電気的に接続される。液晶表示パネル１０に駆動電圧が供給されると、液晶素子の配向が決められ、それぞれのセグメントが透過または遮蔽パターンを形成し、様々な表示画像を表示する。
【００１２】
液晶表示パネル１０は、車両状態、走行状況に応じて様々な表示を行い、車両運転者への情報提供、注意喚起などを行うものである。液晶表示パネル１０の表示内容は、透光性スペーサ１５を透過し、更に、カバーパネル３０を透過した上で、車両運転者に視認される。透光性スペーサ１５で接着される面は偏光板であり、その偏光板の表面処理は無処理、グレア防止処理、反射防止処理、傷防止処理、ＵＶ劣化防止処理いずれであってもよい。
【００１３】
透光性スペーサ１５は、液晶表示パネル１０と、カバーパネル３０とを当接するように接着される接着剤または粘着シートである。透光性スペーサ１５の透過率は、液晶表示パネル１０のコントラストに依存するため、限定的ではないが、着色シリカの含有量に応じて３０％〜９０％程度が好ましい。透光性スペーサ１５の厚みは、液晶表示パネル１０やカバーパネル３０の形状にもよるため、限定的ではないが、５０μｍ〜５００μｍである。
【００１４】
透光性スペーサ１５は、カバーパネル３０と接着されるため、外光入射光に対し反射界面にあたる。そのため、透光性スペーサ１５は界面反射を抑えるために、カバーパネル３０と同等の屈折率を有しており、例えば１．４〜１．５５程度の屈折率を有する。透光性スペーサ１５は、液晶表示パネル１０やカバーパネル３０など凹凸がある面を接着させるために、液状であることが好ましいがシート状であっても良い。液状の場合は、透光性スペーサ１５を液晶表示パネル１０、カバーパネル３０の接着面のどちらか片面、もしくは両面に塗布し、液晶表示パネル１０とカバーパネル３０を貼合わせた後に硬化させるといった工程を経る。
【００１５】
液状状態では厚みのある透光性スペーサ１５を形成できるように粘度は２５００〜５０００ｍＰａ・ｓ程度であり、硬化後は、液晶表示パネル１０の接着面である偏光板やカバーパネル３０の線膨張係数の違いによる伸縮を吸収し、かつ接着面に剥がれが発生しない程度の弾性、接着力を持つゲル状に硬化する接着剤である。しかしながら、初期的に液状である場合、透光性スペーサ１５が接着エリアからハミ出すことが考えられるため、シール材を接着エリアの外周に塗布する手段を併用してあってもよい。この場合、シール材は１５０００〜４５０００ｍＰａ・ｓ程度の粘度をもち、透明性及び、屈折率は透光性スペーサ１５と同等であり、硬化後は、シール材と透光性スペーサ１５の境界はほとんど目立たないものである。
【００１６】
硬化タイプにおいては、特に限定はないが、熱・湿気・ＵＶ硬化などがあるが、製造工程を考えるとＵＶ硬化であることが好ましく、ＵＶ＋熱硬化または、ＵＶ＋湿気硬化のようなハイブリット硬化タイプであっても良い。なお、透光性スペーサ１５はシリコーン接着剤であると好ましいがウレタン系、アクリル系などであってもよい。
【００１７】
液晶表示パネル２０は、透光性スペーサ２５にてオプティカルボンディングされており、カバーパネル３０の後面に接着されている。液晶表示パネル２０は、例えばドットマトリクス型の高コントラスト液晶パネルであり、回路基板４０と電気的に接続される。液晶表示パネル２０に駆動電圧が供給されると、液晶素子の配向が決められ、それぞれの画素が透過または遮蔽パターンを形成し、様々な表示画像を表示する。
【００１８】
液晶表示パネル２０は、車両状態、走行状況に応じて様々な表示を行い、車両運転者への情報提供、注意喚起などを行うものである。液晶表示パネル２０の表示内容は、透光性スペーサ２５を透過し、更に、カバーパネル３０を透過した上で、車両運転者に視認される。透光性スペーサ２５で接着される面は偏光板であり、その偏光板の表面処理は無処理、グレア防止処理、反射防止処理、傷防止処理、ＵＶ劣化防止処理いずれであってもよい。
【００１９】
透光性スペーサ２５は、液晶表示パネル２０と、カバーパネル３０とを当接するように接着される接着剤または粘着シートである。透光性スペーサ２５の透過率は、９０％以上である。透光性スペーサ２５の厚みは、液晶表示パネル２０やカバーパネル３０の形状にもよるため、限定的ではないが、５０μｍ〜５００μｍである。
【００２０】
透光性スペーサ２５は、カバーパネル３０と接着されるため、外光入射光に対し反射界面にあたる。そのため、透光性スペーサ２５は界面反射を抑えるために、カバーパネル３０と同等の屈折率を有しており、例えば１．４〜１．５５程度の屈折率を有する。透光性スペーサ２５は、液晶表示パネル２０やカバーパネル３０など凹凸がある面を接着させるために、液状であることが好ましいがシート状であっても良い。液状の場合は、透光性スペーサ２５を液晶表示パネル２０、カバーパネル３０の接着面のどちらか片面、もしくは両面に塗布し、液晶表示パネル２０とカバーパネル３０を貼合わせた後に硬化させるといった工程を経る。
【００２１】
液状状態では厚みのある透光性スペーサ２５を形成できるように粘度は２５００〜５０００ｍＰａ・ｓ程度であり、硬化後は、液晶表示パネル２０の接着面である偏光板やカバーパネル３０の線膨張係数の違いによる伸縮を吸収し、かつ接着面に剥がれが発生しない程度の弾性、接着力を持つゲル状に硬化する接着剤である。しかしながら、初期的に液状である場合、透光性スペーサ２５が接着エリアからハミ出すことが考えられるため、シール材を接着エリアの外周に塗布する手段を併用してあってもよい。この場合、シール材は１５０００〜４５０００ｍＰａ・ｓ程度の粘度をもち、透明性及び、屈折率は透光性スペーサ２５と同等であり、硬化後は、シール材と透光性スペーサ２５の境界はほとんど目立たないものである。
【００２２】
硬化タイプにおいては、特に限定はないが、熱・湿気・ＵＶ硬化などがあるが、製造工程を考えるとＵＶ硬化であることが好ましく、ＵＶ＋熱硬化または、ＵＶ＋湿気硬化のようなハイブリット硬化タイプであっても良い。なお、透光性スペーサ２５はシリコーン接着剤であると好ましいがウレタン系、アクリル系などであってもよい。
【００２３】
カバーパネル３０は、平板形状の無機ガラスからなる透光性基板３１の後面に遮光部３２を形成したものである。カバーパネル３０の前面には、反射防止，防汚，停電防止，赤外線カット等の機能を有するコーティングやフィルムを施しても良い。カバーパネル３０の遮光部３２は、液晶表示パネル１０の画像を視認するための五角形の窓部３２ａと、液晶表示パネル２０の画像を視認するための矩形の窓部３２ｂとを有している。
【００２４】
回路基板４０は、ガラスエポキシ樹脂からなる基材に銅箔からなる配線パターンを形成したものであり、筺体５０に収納されている。筐体５０は、ＡＥＳやＰＰ等の樹脂からなるものである。中ケース６０は、不透明な樹脂（ポリプロピレン等）からなるものであり、この中ケース６０の後面側に回路基板４０が配置されている。
【００２５】
本実施形態によれば、透光性スペーサ２５の透過率が透光性スペーサ１５の透過率より高いことによって、液晶表示パネル１０の低コントラストによって生じる背景色光抜けを抑え、液晶表示パネル２０の背景色光抜けと同等のレベルにすることができることから、単一の透光性保護板３０に仕様の異なる複数の液晶表示パネル１０，２０を透光性スペーサ１５，２５を介して配置する場合であっても表示エリアの見栄えを統一し、一体感を持たせ、表示品位を高い表示装置を提供することができる。
【００２６】
なお、本発明は、本実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能であり、例えば、表示パネルは有機ＥＬ表示パネルであってもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１０    液晶表示パネル（第一の表示パネル）
１５    透光性スペーサ（第一の透光性スペーサ）
２０    液晶表示パネル（第二の表示パネル）
２５    透光性スペーサ（第二の透光性スペーサ）
３０    カバーパネル（透光性保護板）
３１    透光性基板
３２    遮光部
３２ａ  開口部（第一の開口部）
３２ｂ  開口部（第二の開口部）
【図１】
2016156999.tif 000003
【図２】
2016156999.tif 000004