(57)【要約】【課題】シート積載トレイの載置面下に、当接部を退避させる空間を十分に設けなくても、折れ山やカールがあるシートを接触式のシート検知センサによって検知可能なシート積載トレイを提供する。【解決手段】回動部材６の先端部は、積載部４から突出して積載部４に載置されたシートに押圧されて下方へ移動する。スライド部材８は、原稿トレイ３に対して回動自在な回動部材６に連動して積載部４に沿って移動する。連動部材７は、回動部材６に一端を軸支され、スライド部材８に他端を軸支されて連動部材７とスライド部材８とを連動させる。フォトインタラプタ１０は、スライド部材８を介して連動部材７の位置を検知して、積載部４における「シート有り」を出力する。連動部材７及びスライド部材８は、フォトインタラプタ１０が「シート有り」を出力している状態で、連動部材７が押圧される高さ方向の移動を吸収する。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの載置面を有するトレイ部と、
前記載置面から突出して前記載置面に載置された記録材に当接し、前記載置面に載置されたシートに押圧されて押圧される方向へ移動可能な当接部と、
前記当接部の位置を検知して前記載置面のシート有りに対応するシート有り出力を出力する検知部と、
前記検知部が前記シート有り出力を出力している状態で、前記当接部の押圧される方向の移動を吸収する吸収機構と、を備えることを特徴とするシート積載トレイ。
【請求項２】
前記検知部は、前記当接部が最大押下げ位置よりも非押圧位置に近い所定位置まで押圧された時に前記シート有り出力を出力することを特徴とする請求項１に記載のシート積載トレイ。
【請求項３】
前記当接部は、非押圧時に前記載置面から２０ｍｍ以上突出し、
前記検知部は、押圧された時に前記当接部が前記載置面から１０ｍｍ以上突出した位置で前記シート有り出力を出力することを特徴とする請求項１に記載のシート積載トレイ。
【請求項４】
前記吸収機構は、前記当接部を有して前記トレイ部に対して回動自在なレバー部材と、前記レバー部材の回動に連動して前記載置面に沿って移動する移動部材と、を有し、
前記検知部は、前記移動部材の移動位置を検知して前記シート有り出力を出力することを特徴とする請求項２又は３に記載のシート積載トレイ。
【請求項５】
前記レバー部材に一端を軸支され、前記移動部材に他端を軸支されて前記レバー部材と前記移動部材とを連動させるリンク部材を備えることを特徴とする請求項４に記載のシート積載トレイ。
【請求項６】
前記当接部を前記載置面から突出させるように前記レバー部材を付勢する付勢手段を備え、
前記付勢手段は、前記レバー部材の回動軸線に配置されて前記レバー部材と前記トレイ部との間にトルクを付与するねじりコイルばねであることを特徴とする請求項４又は５に記載のシート積載トレイ。
【請求項７】
前記移動部材は、前記載置面から給送されるシートの給送方向に移動可能であって、
前記レバー部材は、前記給送方向を含む前記載置面に交差する面内で回動可能であることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載のシート積載トレイ。
【請求項８】
前記当接部を有して前記トレイ部に対して回動自在なレバー部材と、
前記検知部が前記シート有り出力を出力している状態で前記レバー部材の回動を限界付ける限界手段と、を備え、
前記吸収機構は、前記載置面に載置されたシートに押圧される方向に前記当接部を弾性変形させる弾性体機構であることを特徴とする請求項２又は３に記載のシート積載トレイ。
【請求項９】
前記当接部を前記載置面から突出させるように前記レバー部材を付勢する付勢手段を備え、
前記付勢手段は、前記レバー部材の回動軸線を挟んだ前記当接部の反対側で前記レバー部材に設けたおもりであることを特徴とする請求項８に記載のシート積載トレイ。
【請求項１０】
前記レバー部材は、前記載置面から給送されるシートの給送方向と前記載置面とに交差する面内で回動可能であることを特徴とする請求項８又は９に記載のシート積載トレイ。
【請求項１１】
前記当接部は、前記載置面から給送されるシートの給送方向に直角な稜線と、当該稜線を挟む２つの傾斜面と、を有することを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項に記載のシート積載トレイ。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のシート積載トレイと、
前記シート積載トレイから給送されたシートの画像を読み取る画像読取部と、を備えることを特徴とする画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、画像読取装置、シート処理装置等に装備可能なシート積載トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置、画像読取装置、及びシート処理装置は、シートを積載可能なシート積載トレイを装備している。画像読取装置では、シート積載トレイに積載されたシート束から１枚ずつシートを取り出して画像読取処理がされ、処理済みシートが別のシート積載トレイに排出される。
【０００３】
特許文献１には、画像読取装置に装備されたシート積載トレイが示される。ここでは、シート積載トレイの載置面の中央に接触式のシート検知機構が設けられる。接触式のシート検知機構は、シートに当接して押し下げられる当接部を有し、載置面に積載されたシートに押下げられて当接部が載置面下の空間へ退去する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２３８１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のシート積載トレイでは、折れ山やカールがあるシートを接触式のシート検知機構で検知しようとすると、非押圧状態の当接部がシート積載トレイの載置面から２０ｍｍ以上突出している必要がある。そして、シート積載トレイの載置面下に、載置面から２０ｍｍ以上突出可能な当接部を退避させる空間を設ける必要がある。
【０００６】
本発明は、シート積載トレイの載置面下に、当接部を退避させる空間を十分に設けなくても、折れ山やカールがあるシートを接触式のシート検知センサによって検知可能なシート積載トレイを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のシート積載トレイは、シートの載置面を有するトレイ部と、前記載置面から突出して前記載置面に載置された記録材に当接し、前記載置面に載置されたシートに押圧されて押圧される方向へ移動可能な当接部と、前記当接部の位置を検知して前記載置面のシート有りに対応するシート有り出力を出力する検知部と、前記検知部が前記シート有り出力を出力している状態で、前記当接部の押圧される方向の移動を吸収する吸収機構と、を備えるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のシート積載トレイでは、検知部が載置面に載置されたシートを検知した後の当接部の載置面下へ向かう移動の少なくとも一部を吸収手段によって吸収する。このため、シート積載トレイの載置面下に、当接部を退避させて収容可能な空間を十分に設けなくても、折れ山やカールがあるシートを接触式のシート検知センサによって検知可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】画像読取装置の斜視図である。
【図２】画像読取装置の構成の説明図である。
【図３】原稿トレイの斜視図である。
【図４】比較例の原稿検知センサの構成の説明図である。
【図５】原稿検知部の斜視図である。
【図６】折れ山の無い原稿が載置された際の原稿検知センサの動作の説明図である。
【図７】折れ山のある原稿が載置された原稿トレイの説明図である。
【図８】折れ山のある原稿が載置された際の原稿検知センサの動作の説明図である。
【図９】実施の形態１の原稿トレイの説明図である。
【図１０】シート積載トレイの下面の斜視図である。
【図１１】原稿検知部の構成の説明図である。
【図１２】スライド部材及び回動部材の構成の説明図である。
【図１３】原稿トレイに折れ山もカールも無い原稿を積載した状態の説明図である。
【図１４】シート積載トレイの下面の斜視図である。
【図１５】原稿検知部の動作の説明図である。
【図１６】原稿トレイに折れ山が有る原稿を積載した状態の説明図である。
【図１７】シート積載トレイの下面の斜視図である。
【図１８】原稿検知部の動作の説明図である。
【図１９】実施の形態２の原稿トレイの説明図である。
【図２０】シート積載トレイの下面の斜視図である。
【図２１】原稿検知部の構成の説明図である。
【図２２】スライド部材の構成の説明図である。
【図２３】原稿トレイに折れ山が有る原稿を積載した状態の説明図である。
【図２４】シート積載トレイの下面の斜視図である。
【図２５】原稿下の原稿検知部の状態の説明図である。
【図２６】回動部材の動作の説明図である。
【図２７】スライド部材の動作の説明図である。
【図２８】原稿トレイに折れ山もカールも無い原稿を積載した状態の説明図である。
【図２９】シート積載トレイの下面の斜視図である。
【図３０】原稿下の原稿検知部の状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１１】
＜実施の形態１＞
（画像読取装置）
図１は画像読取装置の斜視図である。図２は画像読取装置の構成の説明図である。図３は原稿トレイの斜視図である。図１に示すように、画像読取装置１００は、画像読取部１の上面に自動原稿搬送装置２を奥行方向へ開閉可能に取り付けている。画像読取部１は、いわゆるフラットベッドスキャナである。
【００１２】
自動原稿搬送装置２は、搬送機構２ｍにより原稿トレイ３に載置した原稿を上から１枚ずつ取り込んで搬送し、画像読取部１により画像読取を実行し、画像読取が終了した原稿を順次、排出トレイ５５に排出して積載する。
【００１３】
図２に示すように、画像読取部１は、イメージセンサを含む読取ヘッド１ｓを有する。画像読取装置１００は、読取ヘッド１ｓをガラス板１ｇの下に停止させた状態で、自動原稿搬送装置２によってガラス板１ｇ上に原稿を通過させて原稿下面の画像を読み取る流し読みモードを実行可能である。流し読みモードに対応して、画像読取部１には、ガラス板１ｇ上に流し読みエリアが確保されている。
【００１４】
画像読取装置１００は、原稿を画像読取部１の上に配置し、読取ヘッド１ｓを図中左右方向に移動させることで原稿の下面の画像を読み取る圧板読みモードも実行可能である。圧板読みモードに対応して、画像読取部１には、静止原稿を読み取るための圧板読みエリアが確保されている。
【００１５】
自動原稿搬送装置２は、原稿を載置する原稿トレイ３を備え、原稿トレイ３上の原稿を画像読取装置１００の画像読取部１へ搬送する。図９に示すように、原稿トレイ３は、積載面の中央に、原稿サイズまたは原稿の有無を検知するための接触型のシート検知センサである原稿検知部（５：図９）を突出させている。制御部１１０は、原稿のコピーまたは原稿の画像読取の実行時に、原稿検知部（５：図９）により、原稿サイズ又は原稿の有無を検知する。次いで、画像読取部１により、原稿の画像を読み取り、複写機の場合は、読み取った画像のコピーをシートに形成する。
【００１６】
（自動原稿搬送装置）
図１に示すように、原稿トレイ３は、複数枚の原稿を積載可能である。ユーザーは、複数枚の原稿を画像読取する際に、原稿トレイ３に原稿束を置き、前サイド規制板３ａ及び後サイド規制板３ｂを手動で操作して原稿束の幅方向の位置を揃える。
【００１７】
図２に示すように、原稿トレイ３に積載された原稿は、ピックアップローラ２ａによって搬送機構２ｍに取り込まれ、読取ヘッド１ｓを通過する過程で画像読取が実行され、その後、排出トレイ５５に排出される。ピックアップローラ２ａは、原稿トレイ３に積載された原稿束の最上面の原稿を繰り出して、フィードローラ２ｂに受け渡す。フィードローラ２ｂは、原稿の搬送方向に回転して、ピックアップローラ２ａから受け渡された原稿をレジストローラ２ｄへ送り出す。
【００１８】
リタードローラ２ｃは、原稿を搬送方向の反対方向へ駆動しつつ、原稿を介してフィードローラ２ｂに圧接して従動回転する。これにより、ピックアップローラ２ａから送られてきた最上位の原稿がレジストローラ２ｄへ送り出される一方、最上位の原稿に重なって搬送されてきた原稿は、原稿トレイ３へ押し戻される。
【００１９】
レジストローラ２ｄは、停止状態で待機し、フィードローラ２ｂによって搬送された原稿の斜行を補正する。レジストローラ２ｄは、原稿の読み取りタイミングに合わせて回転を開始して、原稿をガラス板１ｇ上の読み取りエリアへ搬送する。白色ローラ２ｅは、原稿をガラス板１ｇに密着させて回転し、原稿にガラス板１ｇ上を通過させる。
【００２０】
白色ローラ２ｅの上流に配置されたリードローラ２ｆは、レジストローラ２ｄから受け渡された原稿を白色ローラ２ｅに受け渡す。白色ローラ２ｅの下流に配置されたリードローラ２ｇは、白色ローラ２ｅから受け渡された原稿を排出ローラ２ｈへ受け渡す。
【００２１】
リードローラ２ｇ下流に配置された排出ローラ２ｈは、リードローラ２ｇから受け渡された原稿を排出トレイ５５へ排出する。排出トレイ５５は、原稿トレイ３の下方に配置されて、画像読取が実行された原稿を積載する。
【００２２】
（比較例の原稿トレイ）
図４は比較例の原稿検知部の構成の説明図である。図５は原稿検知部の斜視図である。図６は折れ山の無い原稿が載置された際の原稿検知センサの動作の説明図である。図７は折れ山のある原稿が載置された原稿トレイの説明図である。図８は折れ山のある原稿が載置された際の原稿検知センサの動作の説明図である。
【００２３】
図３に示すように、比較例の原稿トレイ５０は、原稿の搬送方向に配列した２つの接触型の原稿検知センサ５１を備えている。原稿トレイ５０は、原稿検知センサ５１が原稿の後端を検知して、原稿サイズを認識する。原稿検知センサ５１は、載置面５２上の原稿の原稿サイズ及び原稿の有無を検知する。原稿検知センサ５１は、載置面５２に載置された原稿の下面に接触して作動する接触型のセンサである。
【００２４】
図４の（ａ）に示すように、原稿検知センサ５１のフラグ５１ａは、略三角形の輪郭を有する薄板の形状をしており、載置面５２を貫通して略垂直に上方へ突出している。フラグ５１ａの略三角形の２つの斜面は、載置面５２から送出される原稿の移動方向と平行である。
【００２５】
図４の（ｂ）に示すように、原稿検知センサ５１は、原稿トレイ５０の載置面５２から上方へ突出した状態で設けられ、載置面５２に載置された原稿によって載置面５２まで押し下げられる。
【００２６】
図５に示すように、原稿検知センサ５１のフラグ５１ａは、回転軸５１ｂを中心にして回動部材５１ｃがシーソーのように回動することにより、載置面５２下へ押し込まれたり、載置面５２から上方へ突出したりする。原稿検知センサ５１は、フラグ５１ａが原稿に押圧されて載置面５２下に押し込まれると、回動部材５１ｃに固定されたリブ部５１ｄがフォトインタラプタ５３を遮光して出力をＯＦＦ→ＯＮに反転させる。これにより、載置面５２上に原稿が有ることが検知される。
【００２７】
図６の（ａ）に示すように、載置面５２に平坦な原稿Ｐ５が載置されると、図６の（ｂ）に示すように、フラグ５１ａが載置面５２下まで押し込まれて、リブ部５１ｄがフォトインタラプタ５３を遮光する。このため、載置面５２に載置される原稿が平坦な状態（カールや折れ山の無い状態）であれば、原稿検知センサ５１は、原稿が載置された状態を検知できる。
【００２８】
図７の（ａ）に示すように、原稿トレイ５０に折れ山Ｐ６ａのある原稿Ｐ６が載置される場合がある。図７の（ｂ）に示すように、折れ山Ｐ６ａがフラグ５１ａの上にあってフラグ５１ａの高さ以上であるとき、原稿Ｐ６はフラグ５１ａを押圧することができない。
【００２９】
図８の（ａ）に示すように、折れ山Ｐ６ａのある原稿Ｐ６が載置面５２に載置されると、図８の（ｂ）に示すように、フラグ５１ａが原稿によって十分に押し下げられず、リブ部５１ｄがフォトインタラプタ５３を遮光できない。このため、載置面５２に載置される原稿が浮き上がった状態（カールや折れ山が有る状態）だと、原稿検知センサ５１は、原稿が載置された状態を検知できない。
【００３０】
そこで、フラグ５１ａの載置面５２からの突出量を大きくして、折れ山Ｐ６ａのある原稿Ｐ６であっても、フラグ５１ａが原稿Ｐ６に押し下げられてリブ部５１ｄがフォトインタラプタ５３を遮光できるようにすることが提案された。しかし、図６の（ｂ）に示すように、フラグ５１ａの高さが大きくなると、載置面５２下のフラグ５１ａ収容スペースが大きくなる。このため、原稿トレイ５０の厚みＤ５０が大きくなる。
【００３１】
（実施の形態１の原稿トレイ）
図９は実施の形態１の原稿トレイの説明図である。図９に示すように、原稿トレイ３は、積載部４の上面中央に原稿検知部５を有する。原稿検知部５は、積載部４上面に載置された原稿に押下げられて作動し、積載部４にシートがあることを検知する。積載部４上に原稿が存在していない状態では、回動部材６、連動部材７の一部が積載部４の載置面よりも高い位置に露出している。
【００３２】
（原稿検知部）
図１０はシート積載トレイの下面の斜視図である。図１１は原稿検知部の構成の説明図である。図１２はスライド部材及び回動部材の構成の説明図である。図１１中、（ａ）はシート積載トレイ上の原稿検知部の配置、（ｂ）は原稿検知部の構成を示す。
【００３３】
図１０に示すように、積載部４上に原稿が存在していない状態では、回動部材６、連動部材７の一部と、スライド部材８、弾性部材９が積載部４の下に存在している。
【００３４】
図１１の（ａ）に示すように、原稿検知部５は、積載部４の溝４ｍに沿って矢印Ｒ５方向へ移動する。図１１の（ａ）のＡ−Ａ断面を図１１の（ｂ）に示す。
【００３５】
図１１の（ｂ）に示すように、回動部材６の下端部には軸部６ａが設けられ、上端部には軸部６ｂが設けられている。軸部６ａは、積載部４と一体的に形成された穴部４ａに勘合している。回動部材６は、軸部６ａを中心にして回転可能である。弾性部材９は、軸部６ａを回転中心として、回動部材６を矢印Ａ方向に常に付勢している。弾性部材９は、軸部６ａにコイル部分を挿入して両端を回動部材６と積載部４とにそれぞれ係合させたねじりコイルばねである。軸部６ｂは、連動部材７の一端に形成された穴部７ａを軸支しているので、連動部材７は、軸部６ｂを中心に回動部材６に対して回動自在である。
【００３６】
図１１の（ｂ）に示すように、積載部４の載置面４ｄの裏面にレール部４ｂが一体的に固定されている。スライド部材８は、矢印Ｒ５方向に往復移動可能である。スライド部材８は、移動方向の一端側に設けられた回動軸８ａと他端側に設けられた回動軸８ｂとをレール部４ｂの長穴部４ｃに案内されて、長穴部４ｃの範囲内でスライド移動する。
【００３７】
スライド部材８の矢印Ｒ５方向の移動経路に、スライド部材８の位置を検知可能なフォトインタラプタ１０が配置されている。フォトインタラプタ１０は、載置部下カバー１１に取り付けられている。フォトインタラプタ１０は、スライド部材８に遮光されて出力を反転させる。
【００３８】
図１２に示すように、連動部材７の他端には穴部７ｂが形成されている。穴部７ｂは、スライド部材８の移動方向の一端側に固定された回動軸８ａに軸支されている。スライド部材８の移動方向の一端側と他端側に固定された回動軸８ａ、８ｂは、レール部４ｂの長穴部４ｃに案内されてスライド部材８の姿勢を保つ。
【００３９】
回動部材６の軸部６ａ、６ｂ間には、凸部６ｃが形成されている。凸部６ｃは、連動部材７に当接して、弾性部材９に付勢された回動部材６の回転を限界付ける。凸部６ｃが連動部材７に当接する角度を超えて、回動部材６は矢印Ａ方向に回動できない。
【００４０】
図１１の（ｂ）に示すように、弾性部材９に付勢されて軸部６ｂが矢印Ａ方向に回動することで、連動部材７を介してスライド部材８が凸部６ｃと連動部材７とが当接する位置まで弾性部材９側へ引き寄せられる。凸部６ｃと連動部材７とが当接する位置で連動部材７の穴部７ａ側の端部が載置面から最も突出した位置に保持されて積載部４に載置されたシートを検知する。連動部材７の穴部７ａ側の端部がシートに押圧されて下降すると、スライド部材８が弾性部材９から遠ざかる方向へ移動して、フォトインタラプタ１０を遮光する。これにより、制御部（１１０：図２）は、積載部４にシートが有ると判断する。
【００４１】
以上説明したように、実施の形態１では、トレイ部の一例である原稿トレイ３は、シートの載置面の一例である積載部４を有する。当接部の一例である回動部材６の軸部６ｂは、積載部４から突出して積載部４に載置された記録材に当接し、積載部４に載置されたシートに押圧されて押圧される方向へ移動可能である。
【００４２】
レバー部材の一例である回動部材６は、原稿トレイ３に対して回動自在である。回動部材６は、シートの給送方向を含む積載部４に交差する面内で回動可能である。回動部材６は、シートの給送方向を含む積載部４に交差する面内で回動可能である。回動部材６の軸部６ｂは、非押圧時に積載部４から２０ｍｍ以上突出している。
【００４３】
移動部材の一例であるスライド部材８は、回動部材６に連動して積載部４に沿って移動する。スライド部材８は、積載部４から給送されるシートの給送方向に移動可能である。
【００４４】
リンク部材の一例である連動部材７は、回動部材６に一端を軸支され、スライド部材８に他端を軸支されて連動部材７とスライド部材８とを連動させる。スライド部材８は、積載部４から給送されるシートの給送方向に移動可能である。このため、シート無し時の回動部材６の突出量がいかに大きくても、シート有り時に、回動部材６、連動部材７、スライド部材８が載置部下カバー１１に制約を受けることなく移動可能である。
【００４５】
付勢手段の一例である弾性部材９は、連動部材７を積載部４から突出させるように回動部材６を付勢する。弾性部材９は、回動部材６の回動軸線に配置されて回動部材６と原稿トレイ３との間にトルクを付与するねじりコイルばねである。
【００４６】
検知部の一例であるフォトインタラプタ１０は、スライド部材８の移動位置を検知して「シート有り」を出力する。フォトインタラプタ１０は、回動部材６の軸部６ｂが押圧された時に軸部６ｂが積載部４から１０ｍｍ以上突出した位置で「シート有り」を出力する。フォトインタラプタ１０は、スライド部材８を介して連動部材７の位置を検知して、積載部４のシート有り出力の一例である「シート有り」を出力する。
【００４７】
吸収機構の一例である連動部材７及びスライド部材８は、フォトインタラプタ１０が「シート有り」を出力している状態で、連動部材７の押圧される方向の移動を吸収する。フォトインタラプタ１０は、回動部材６の軸部６ｂが最大押下げ位置よりも非押圧位置に近い所定位置まで押圧された時に「シート有り」を出力する。
【００４８】
（折れ山の無い原稿の場合）
図１３は原稿トレイに折れ山もカールも無い原稿を積載した状態の説明図である。図１４はシート積載トレイの下面の斜視図である。図１５は原稿検知部の動作の説明図である。図１５中、（ａ）はシート積載トレイ上の原稿検知部の配置、（ｂ）は原稿検知部の動作状態を示す。
【００４９】
図１３に示すように、原稿トレイ３の積載部４の上に折れ山もカールも無い原稿Ｐ１が積載されている。このとき、図１４に示すように、原稿検知部５は、原稿Ｐ１によって積載部４の載置面まで押し込まれて、全体が積載部４下に移動している。スライド部材８が弾性部材９から最も遠い位置へ移動してフォトインタラプタ１０を遮光している。
【００５０】
図１５の（ａ）に示すように、平坦な原稿Ｐ１の下で原稿検知部５が押し下げられて、原稿Ｐ１が積載部４に接触している。
【００５１】
図１５の（ｂ）に示すように、平坦な原稿Ｐ１に押えられて、回動部材６の軸部６ｂと連動部材７の穴部７ｂの連結部が、弾性部材９の付勢に抗して下方に移動し、回動部材６及び連動部材７がほぼ直線状になる。これにより、スライド部材８は、回動軸８ａ、８ｂが、レール部４ｂの長穴部４ｃに案内されて、連動部材７に押されて、長穴部４ｃの長穴範囲内で矢印Ｂ方向に移動する。その結果、スライド部材８の一部が、フォトインタラプタ１０の光路を遮断して、スライド部材８がフォトインタラプタ１０に検知され、積載部４の上に置かれた平坦な原稿Ｐ１が検知される。
【００５２】
（折れ山の有る原稿の場合）
図１６は原稿トレイに折れ山が有る原稿を積載した状態の説明図である。図１７はシート積載トレイの下面の斜視図である。図１８は原稿検知部の動作の説明図である。図１８中、（ａ）はシート積載トレイ上の原稿検知部の配置、（ｂ）は原稿検知部の動作状態を示す。
【００５３】
図１６に示すように、原稿トレイ３の積載部４の上に折れ山がある原稿Ｐ２が載置され、折れ山部Ｐ２ａが原稿検知部５の上部に存在している。折れ山部Ｐ２ａの鉛直方向の高さは、例えば２０ｍｍ程度である。
【００５４】
図１７に示すように、原稿検知部５は、原稿Ｐ２によって浅く押し下げられて、全体の半分ほどが積載部４下に移動している。スライド部材８が弾性部材９から少し離れた位置まで移動してフォトインタラプタ１０を遮光している。
【００５５】
図１８の（ａ）に示すように、折れ山が有る原稿Ｐ２の下では原稿検知部５が少ししか押し下げられず、原稿検知部５の周囲では原稿Ｐ２が積載部４から浮き上がっている。
【００５６】
図１８の（ｂ）に示すように、折れ山が有る原稿Ｐ２に少しだけ押えられて、回動部材６の軸部６ｂと連動部材７の穴部７ａの連結部が、弾性部材９の付勢に抗して少し下方に移動し、回動部材６及び連動部材７が角度を持った状態に保持される。しかし、スライド部材８が十分に長いため、スライド部材８の一部が、フォトインタラプタ１０の光路を遮断して、スライド部材８がフォトインタラプタ１０に検知され、積載部４の上に置かれた平坦な原稿Ｐ２が検知されている。
【００５７】
スライド部材８は、図１１の（ｂ）に示す位置からレール部４ｂの長穴部４ｃに案内されて矢印Ｃ方向に移動し、スライド部材８の一部が、フォトインタラプタ１０の検知位置１０ａに到達している。これにより、スライド部材８の存在をフォトインタラプタ１０が検知し、積載部４の上に置かれた、折れ山部Ｐ２ａを有する原稿Ｐ２が検知される。
【００５８】
（実施の形態１の効果）
実施の形態１では、積載部４上に原稿に接触する回動部材６が２０ｍｍ以上突出している。このため、原稿がカールもしくは折れ山を有して載置面より１０ｍｍ程度浮いていても、回動部材６に接触してフォトインタラプタ１０が動作する。これにより、積載部４上の原稿を検知できる。載置面に載置される原稿にカールや折れが発生していても、載置面に原稿が載置されたことを確実に検知できる。
【００５９】
＜実施の形態２＞
図１１の（ｂ）に示すように、実施の形態１では、スライド部材８の移動方向Ｒ５におけるスライド部材８の長さによってフォトインタラプタ１０がシートを検知可能な範囲を確保した。これに対して、実施の形態２では、図２１の（ｂ）に示すように、スライド部材１３の長さが矢印Ｄ方向に縮む弾性変形量によってフォトインタラプタ１８がシートを検知可能な範囲を確保した。実施の形態２では、画像読取装置、自動原稿搬送装置、積載部１７については実施の形態１の積載部４と同一に構成されているため、これらに関する重複した説明を省略する。
【００６０】
（原稿検知部）
図１９は実施の形態２の原稿トレイの説明図である。図２０はシート積載トレイの下面の斜視図である。図２１は原稿検知部の構成の説明図である。図２２はスライド部材の構成の説明図である。図２１中、（ａ）は原稿検知部の斜視図、（ｂ）は側面図である。図２２中、（ａ）は弾性部材の配置、（ｂ）はスライド部材の配置である。
【００６１】
図１９に示すように、原稿トレイ１６の上面に積載部１７が配置される。積載部１７の中央部に原稿検知部１２が配置される。積載部１７に原稿が載置されていない状態では、スライド部材１３が積載部１７の面よりも約３０ｍｍ高く露出している。スライド部材１３は、積載部１７から給送されるシートの給送方向に直角な稜線と、当該稜線を挟む２つの傾斜面と、を有する。図２０に示すように、このとき、積載部１７の裏面側に配置されたフラグ１４ｇは、フォトインタラプタ１８によって検知されていない。
【００６２】
図２１の（ａ）に示すように、原稿検知部１２は、スライド部材１３、回動部材１４を備えている。レバー部材の一例である回動部材１４は、軸部１４ａ、１４ｂの周りで回動自在である。軸部１４ａ、１４ｂは、図２０に示すように、積載部１７の裏面に設けられた穴部１７ａ、１７ｂに回動可能に挿入されている。回動部材１４は、当接部の一例であるスライド部材１３を有し、トレイ部の一例である原稿トレイ１６に対して回動自在である。回動部材１４は、積載部１７から給送されるシートの給送方向と積載部１７とに交差する面内で回動可能である。
【００６３】
図２１の（ｂ）に示すように、回動部材１４は、積載部１７の下部に存在している。回動部材１４は、おもり１４ｗの重量によってフラグ１４ｇ側を下げて、スライド部材１３側が積載部１７に当接する位置まで、スライド部材１３を持ち上げている。付勢手段の一例であるおもり１４ｗは、スライド部材１３を積載部１７から突出させるように回動部材１４を付勢する。おもり１４ｗは、回動部材１４の回動軸線を挟んだスライド部材１３の反対側で回動部材１４に設けたおもりである。
【００６４】
積載部１７の裏面にフォトインタラプタ１８が固定されている。回動部材１４の軸部１４ｂを挟んだフォトインタラプタ１８側にはフラグ１４ｇが一体的に形成されている。
【００６５】
図２１の（ａ）に示すように、制御部１１０は、フォトインタラプタ１８の出力に基づいて、積載部１７上に原稿が載置されているか否かを判断する。制御部１１０は、フォトインタラプタ１８がフラグ１４ｇに遮光されていない状態では、積載部１７上に「原稿が載置されていない」と判断する。制御部１１０は、スライド部材１３が押し下げられて、フォトインタラプタ１８がフラグ１４ｇによって遮光されているとき、積載部１７上に「原稿が載置されている」と判断する。
【００６６】
弾性部材１５は、スライド部材１３の内部に格納された弾性係数のごく小さな圧縮コイルばねである。弾性部材１５は、回動部材１４の端部に設けたリブ部１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆに囲まれて伸縮自在に保持されている。吸収機構の一例であるスライド部材１３は、積載部１７に載置されたシートに押圧されて縮む方向にスライド部材１３そのものを弾性変形させる弾性体機構である。
【００６７】
図２２の（ｂ）に示すように、スライド部材１３は、原稿の重量に押下げられて、矢印Ｄ方向（下方）へ移動する。図２６の（ｂ）に示すように、限界手段の一例であるストッパ１７ｄは、フォトインタラプタ１８が「シート有り」を出力している状態で回動部材１４の回動を限界付ける。スライド部材１３は、おもり１４ｗが積載部１７のストッパ１７ｄに当接した後は、弾性部材１５を縮めることにより、矢印Ｄ方向（下方）へ移動可能である。これにより、フラグ１４ｇがフォトインタラプタ１８を遮光し続けて、フォトインタラプタ１８が回動部材１４を検知し続ける。
【００６８】
（折れ山の有る原稿の場合）
図２３は原稿トレイに折れ山が有る原稿を積載した状態の説明図である。図２４はシート積載トレイの下面の斜視図である。図２５は原稿下の原稿検知部の状態の説明図である。図２６は回動部材の動作の説明図である。図２７はスライド部材の動作の説明図である。図２５中、（ａ）はシート積載トレイ上の原稿検知部の配置、（ｂ）は原稿検知部の動作状態を示す。図２６中、（ａ）は斜視図、（ｂ）は給送方向から見た側面図である。図２７中、（ａ）は給送方向から見た側面図、（ｂ）はスライド部材の拡大図である。
【００６９】
図２３に示すように、折れ山Ｐ３ａのある原稿Ｐ３が積載部１７の上に載置されている。このとき、図２４に示すように、スライド部材１３が原稿Ｐ３に押し下げられて、積載部１７の裏面に当接する位置までおもり１４ｗが上昇し、フォトインタラプタ１８は、フラグ１４ｇを検知している。
【００７０】
図２５の（ａ）に示すように、折れ山Ｐ３ａのある原稿Ｐ３が積載部１７の上に載置され、折れ山Ｐ３ａが原稿検知部１２の上に位置している。このとき、図２５の（ｂ）に示すように、原稿Ｐ３の下では、積載部１７から原稿Ｐ３が浮き上がっているが、スライド部材１３は原稿Ｐ３の下面に当接して押し下げられている。この時、折れ山Ｐ３ａの鉛直方向の高さは、例えば２０ｍｍ程度である。
【００７１】
図２６の（ａ）に示すように、回動部材１４は、軸部１４ａ、１４ｂを回転中心として、スライド部材１３側が下方に押し下げられ、回動部材１４がおもり１４ｗの重量に抗して回動し、フラグ１４ｇがフォトインタラプタ１８を遮光している。このため、制御部１１０は、積載部１７上に載置された折れ山Ｐ３ａを有する原稿Ｐ３を検知している。
【００７２】
図２６の（ｂ）に示すように、回動部材１４のフラグ１４ｇが、フォトインタラプタ１８の検知位置１８ａの位置に到達している。これにより、回動部材１４をフォトインタラプタ１８が検知する。
【００７３】
図２７の（ａ）に示すように、原稿Ｐ３によってスライド部材１３は積載部１７の表面から２０ｍｍ程度高い位置までしか押し下げられていない。具体的には、図２７の（ｂ）に示すように、スライド部材１３内部に収納されている弾性部材１５が縮んでいない状態である。
【００７４】
（折れ山の無い原稿の場合）
図２８は原稿トレイに折れ山もカールも無い原稿を積載した状態の説明図である。図２９はシート積載トレイの下面の斜視図である。図３０は原稿下の原稿検知部の状態の説明図である。図３０中、（ａ）はシート積載トレイ上の原稿検知部の配置、（ｂ）は給送方向から見た原稿検知部の側面図である。
【００７５】
図２８に示すように、折れ山もカールも無い原稿Ｐ４が積載部１７の上に載置されている。このとき、図２９に示すように、スライド部材１３が原稿Ｐ４に押し下げられて、積載部１７の裏面に当接する位置までおもり１４ｗが上昇し、フォトインタラプタ１８は、フラグ１４ｇを検知している。
【００７６】
図３０の（ａ）に示すように、折れ山もカールも無い原稿Ｐ４は、積載部１７から浮き上がることなく密着する。図３０の（ｂ）に示すように、原稿Ｐ４が原稿検知部１２上部に存在した場合、原稿Ｐ４によってスライド部材１３及び回動部材１４は、回動部材１４の軸部１４ａ、１４ｂを回転中心として、矢印Ｆ方向（下方）に押し下げられる。スライド部材１３内部に収納されている弾性部材１５は縮んでいる状態である。
【００７７】
図２６の（ａ）に示すように、回動部材１４のフラグ１４ｇが、フォトインタラプタ１８の検知位置１８ａに到達して、回動部材１４をフォトインタラプタ１８が検知する。よって、制御部１１０は、積載部１７に載置された折れ山もカールも無い原稿Ｐ４を検知可能となる。
【００７８】
＜その他の実施の形態＞
本発明のシート処理装置は、実施の形態１で説明した具体的な構成及び制御には限定されない。実施の形態１の構成の一部又は全部を等価な部材に置き換えた別の実施の形態でも実施可能である。
【００７９】
実施の形態１では、画像読取装置の実施例を説明したが、シート積載トレイにおけるシートの検出は、画像読取装置には限定されない。実施の形態１のシート積載トレイは、インクジェットプリンタ、電子写真方式のプリンタ、ファクシミリ、複写機、複合機等の画像形成装置において実施されてもよい。
【００８０】
実施の形態１では、画像読取装置の原稿給送に用いる原稿トレイの実施の形態を説明した。しかし、処理済み原稿の排出に用いる排出トレイの実施の形態でも実施できる。画像形成装置において、外部からの給紙動作を可能とする手差し給紙トレイ（手差し給紙部）の実施の形態でも実施できる。シート処理装置において処理済みシートを排出する多段の排出トレイの実施の形態でも実施できる。
【００８１】
実施の形態１では、平坦な積載面を有するシート積載トレイの例を説明した。しかし、シート積載トレイは、表面に給送方向の平行なリブを有する凹凸のある積載面を有するシート積載トレイでも実施できる。この場合、載置面は、リブの稜線によってシートが支持されるリブの包絡面である。
【００８２】
実施の形態１では、積載部４の内部でスライド部材８が移動する実施の形態を説明した。しかし、シート積載トレイの表面に給送方向の平行なリブを有する場合、シート積載トレイの上面のリブとリブの間隔でスライド部材が移動する実施の形態でも実施できる。
【符号の説明】
【００８３】
１  画像読取部、２  自動原稿搬送装置
３、１６、５０  原稿トレイ、４、１７  積載部
４ａ  回動穴部、４ｂ  レール部、４ｃ  長穴部
４ｄ  載置面、５、１２  原稿検知部、６、１４  回動部材
６ａ、６ｂ、１４ａ、１４ｂ  軸部、６ｃ  凸部
７  連動部材、７ａ、７ｂ、１７ａ、１７ｂ  穴部
８、１３  スライド部材、８ａ、８ｂ  回動軸
９、１５  弾性部材、１０、１８、５３  フォトインタラプタ
１０ａ、１８ａ  検知位置、１１  載置部下カバー
１４ａ、１４ｂ  軸部、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ  リブ部
１４ｇ  壁部、５１  原稿検知センサ
５１ａ  リブ部、５１ｂ  回転軸、５２  原稿載置面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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