(57)【要約】【課題】導体が太くなっても従来構造より接合が容易になるとともに、端子の孔部を導体径に対応させる必要がなく、しかも、異種金属同士であっても接合し易い導体の端子接続構造を提供する。【解決手段】板状の導電性金属からなり接合貫通穴２３が穿設される端子１３と、被覆１５が除去されて露出した導体が先端から二股に分割されて一対の分割導体１９とされ、これら一対の分割導体１９が端子１３を表裏面２５から挟んだ状態で端子１３に接合されるとともに、接合貫通穴２３では分割導体１９同士が相互に接合される電線１７と、を備える導体の端子接続構造。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の導電性金属からなり接合貫通穴が穿設される端子と、
被覆が除去されて露出した導体が先端から二股に分割されて一対の分割導体とされ、これら一対の分割導体が前記端子を表裏面から挟んだ状態で前記端子に接合されるとともに、前記接合貫通穴では前記分割導体同士が相互に接合される電線と、
を備えることを特徴とする導体の端子接続構造。
【請求項２】
請求項１に記載の導体の端子接続構造であって、
前記接合貫通穴が、非円形に形成されることを特徴とする導体の端子接続構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の導体の端子接続構造であって、
前記接合貫通穴より先端側における前記分割導体の先端側接合部が、前記接合貫通穴より基端側における前記分割導体の基端側接合部より長いことを特徴とする導体の端子接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導体の端子接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の芯線を有する撚り線等の電線が、端子等の被接続部に超音波接合で接合される導体の端子接続構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
このような導体の端子接続構造では、図５（ａ）に示すように、複数の芯線５０１からなる電線５０３の導体部分５０５が、プレス金型（図示略）の導体幅規制溝に嵌挿される。そして、導体部分５０５は、端子５０７の接合幅Ｗに合わせて幅方向に規制された状態で、プレス成型機により厚み方向から加圧して平板状にプレス成型される。導体部分５０５は、図５（ｂ）に示すように、端子５０７に嵌挿され、加圧加振ホーン５０９により加圧しながら超音波振動により端子５０７に接合される。
【０００３】
また、図５に示した導体の端子接続構造における接続部への応力負荷防止対策として、図６に示す導体の端子接続構造が提案されている。この導体の端子接続構造は、図６（ａ）に示すように、ボルト貫通穴５１７を有する板状の端子５１１に設けられた孔部５１３に、図６（ｂ），（ｃ）に示すように、電線５１２の導体５１５を通し、導体５１５を曲げて接合する。これにより、電線引張り時に掛かる応力（図中、矢印）を電線自体の強度で抑えている。この導体の端子接続構造によれば、導体５１５を孔部５１３に通して曲げて接合することで、接続部へピーリング（はがし）方向の応力が掛かることを抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１７２９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図６に示した導体の端子接続構造では、端子５１１の孔部５１３を芯線径（導体５１５の径）に対応させる必要があるため、導体５１５が太物になるほど端子５１１が大型化する。また、図５及び図６に示した導体の端子接続構造は、導体部分５０５や導体５１５が太くなるほど端子５０７や端子５１１に対して厚みが出るため、溶接等による接合が難しくなる。更に、図５及び図６に示す導体の端子接続構造は、導体部分５０５や導体５１５が端子５０７や端子５１１と接合されるため、導体が端子と異なる金属（例えば端子が銅合金、導体がアルミニウム合金等）の場合、接合部が異種金属同士になり、同金属のものに比べると接合し難くなるという問題が生じる。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、導体が太くなっても従来構造より接合が容易になるとともに、端子の孔部を導体径に対応させる必要がなく、しかも、異種金属同士であっても接合し易い導体の端子接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  板状の導電性金属からなり接合貫通穴が穿設される端子と、被覆が除去されて露出した導体が先端から二股に分割されて一対の分割導体とされ、これら一対の分割導体が前記端子を表裏面から挟んだ状態で前記端子に接合されるとともに、前記接合貫通穴では前記分割導体同士が相互に接合される電線と、を備えることを特徴とする導体の端子接続構造。
【０００８】
上記（１）の構成の導体の端子接続構造によれば、先端から二股に分割された導体が、一対の分割導体となって端子を表裏面から挟んだ状態に接合される。このため、端子の表裏面にそれぞれ接合される分割導体は、導体に対して導体径が半分となる。そこで、導体が太くなるほど端子に対して厚みが出て、接合が難しくなることが従来構造に比べ緩和される。また、電線の導体が接合貫通穴に挿通されないため、導体が太物になるほど端子が大型化することがない。更に、接合貫通穴では、分割導体同士が相互に接合される。これにより、導体と端子の接合部が異種金属同士の接合であっても、接合貫通穴で接合された分割導体同士の導体間接合部が引張応力を受けるので、電線引張り強度を高めることができる。
このように、上記（１）の構成の導体の端子接続構造では、接合貫通穴を介した導体間接合部で引張応力と曲げ応力を受け、分割導体と端子の導体端子間接合部で電気的に接続される。
【０００９】
（２）  上記（１）の構成の導体の端子接続構造であって、前記接合貫通穴が、非円形に形成されることを特徴とする導体の端子接続構造。
【００１０】
上記（２）の構成の導体の端子接続構造によれば、接合貫通穴が多角形や楕円等の非円形に形成されることで、導体は、導体間接合部における回転方向（接合貫通穴の穴中心軸回りの回転方向）の固定強度が円形穴に比べ高くなる。これにより、端子に接合された導体は、接合貫通穴が円形である場合に比べ、導体間接合部が接合貫通穴に対して相対回転し難くなる。
【００１１】
（３）  上記（１）または（２）の構成の導体の端子接続構造であって、前記接合貫通穴より先端側における前記分割導体の先端側接合部が、前記接合貫通穴より基端側における前記分割導体の基端側接合部より長いことを特徴とする導体の端子接続構造。
【００１２】
上記（３）の構成の導体の端子接続構造によれば、接合貫通穴における導体間接合部で引張応力と曲げ応力が受けられるので、接合貫通穴より先端側の分割導体と端子の接合部への応力は緩和される。そして、分割導体の先端側接合部が長くなることで、応力の緩和される部分（すなわち、応力による影響を受けにくく、電気的接続状態が安定する部分）が増大する。これにより、導体と端子は、電気的接続信頼性が向上する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る導体の端子接続構造によれば、導体が太くなっても従来構造より接合が容易になるとともに、端子の孔部を導体径に対応させる必要がなく、しかも、異種金属同士であっても接合し易い。
【００１４】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る導体の端子接続構造を有する端子付き電線の斜視図である。
【図２】図１に示した端子付き電線の製造直後の断面図である。
【図３】図１に示した端子の斜視図である。
【図４】（ａ）は被覆が除去されて導体が露出した電線の斜視図、（ｂ）は導体が先端から二股に分割されて一対の分割導体に分けられた電線の斜視図である。
【図５】従来の電線の超音波接合方法の後段階を示す要部斜視図であり、（ａ）はプレス成型機により導体部分を平板状にプレスされた電線であり、（ｂ）はホーンにより加圧されつつ端子に導体部分を超音波接続される電線を示す。
【図６】（ａ）は従来の導体の端子接続構造に用いられる端子の斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した端子の孔部に通した導体を曲げて接合した状態の斜視図、（ｃ）は（ｂ）の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る導体の端子接続構造を有する端子付き電線１１は、端子１３と、電線１７と、を有する。
端子１３は、板状の導電性金属である銅合金からなり、端子接続部であるボルト貫通穴２１と、接合貫通穴２３（図３参照）が穿設される。
【００１７】
端子１３は、矩形状に形成される端子１３の長手方向に沿ってボルト貫通穴２１と接合貫通穴２３が離間して設けられる。接合貫通穴２３は、端子１３のそれぞれの端子辺部（四角形の四辺部）に、それぞれの穴辺部（四角形の四辺部）を平行とした四角形で形成されている。なお、本実施形態の端子１３は、端子接続部としてボルト貫通穴２１が設けられているが、端子接続部はこれに限らず種々の形態を採る得ることは云うまでもない。
【００１８】
電線１７は、被覆１５が除去されて露出した導体１８が先端から二股に分割されて一対の分割導体１９とされている。電線１７のアルミニウム合金からなる導体１８は、複数の芯線からなるものであってもよく、また、単一の円柱状のものであってもよい。更に、導体１８は、角柱導体、扁平な平形導体等であってもよい。但し、電線１７の導体１８は、二股に分割加工して、一対の分割導体１９を形成しなければならないため、現実的には、ある程度の外径を有した太さのものが対象となる。この点からして、本実施形態における導体の端子接続構造は、特に電気自動車やハイブリット自動車の走行用モータの駆動用電源線等に用いて好適となる。
【００１９】
一対の分割導体１９は、端子１３を表裏面２５から挟んだ状態で、端子１３に接合される。その際、一対の分割導体１９は、接合貫通穴２３において、分割導体１９同士が相互に接合される。
【００２０】
本実施形態に係る導体の端子接続構造を有する端子付き電線１１は、図２に示すように、接合貫通穴２３より先端側における分割導体１９の先端側接合部３９ａの長さＬ１が、接合貫通穴２３より基端側における分割導体１９の基端側接合部３９ｂの長さＬ２より長くなるように構成されている。
【００２１】
次に、本実施形態に係る導体の端子接続構造を有する端子付き電線１１の製造手順を説明する。
本実施形態に係る端子付き電線１１を製造するには、先ず、電線１７の導体１８を先端から二股に分割する。この際、導体１８は、図４（ａ）に示す円柱形状から、予め角柱形状にプレス金型を用いて成形しておくことができる。分割導体１９が角柱形状とされることで、端子１３に接合後の分割導体１９の強度が、半円柱形状に比べて高められる。
【００２２】
その際、角柱形状の導体１８は、図示例のように、面取り形状または所要のＲ形状が設けられることが好ましい。面取り形状または所要のＲ形状により、プレス金型の導体幅規制溝（図示略）に対する導体の抜去が、円滑且つ確実に行われる。
【００２３】
角柱形状に形成された導体１８は、図４（ｂ）に示すように、先端から二股に分割される。分割方法としては、カッター（切削加工）により切り込み（スリット２７）を入れたり、或いはレーザー切断によってスリット２７を入れたりすることができる。
また、一対の分割導体１９の成形は、円柱形状から一度の加工工程によって行われてもよい。
【００２４】
次いで、接合貫通穴２３を設けた端子１３が、二股に分割された一対の分割導体１９により表裏面２５から挟み込まれる。端子１３に設けられた接合貫通穴２３を一対の分割導体１９で表裏面２５から挟み込んだ状態で、従来同様の接合手段で接合する。従来同様の接合手段としては、例えば、超音波接合、抵抗溶接、レーザー溶接等が挙げられる。本実施形態では、超音波接合を用いる場合を例に説明する。
【００２５】
図２に示すように、超音波接合では、下側の分割導体１９の移動を規制する導体嵌合凹部２９が形成された移動規制治具３１を用いる。移動規制治具３１には、分割導体１９を接合貫通穴２３に押圧する押圧突起３３が突設されている。移動規制治具３１の上方には、加圧機（図示略）に保持された加圧加振ホーン３５が、移動規制治具３１に対して押圧可能に配置されている。この加圧加振ホーン３５の押圧面にも、分割導体１９を接合貫通穴２３に押圧する押圧突起３３が突設されている。なお、加圧加振ホーン３５に設けられる押圧突起３３は、振動による変位を考慮して移動規制治具３１の押圧突起３３よりも若干小さく形成されてもよい。
【００２６】
超音波溶接は、一対の分割導体１９が、移動規制治具３１と加圧加振ホーン３５で挟まれた状態で、加圧加振ホーン３５が超音波振動される。加圧加振ホーン３５が超音波振動するのに伴い、分割導体１９が摩擦により加熱されて、端子１３と分割導体１９、及び分割導体１９同士が接合される。これにより、接合貫通穴２３には、導体間接合部３７が形成される。また、この導体間接合部３７（接合貫通穴２３）の導体延在方向の前後は、接合貫通穴２３より先端側における分割導体１９の先端側接合部３９ａと、接合貫通穴２３より基端側における分割導体１９の基端側接合部３９ｂとを有する導体端子間接合部３９となる。
【００２７】
このようにして、端子１３と電線１７が接合された端子付き電線１１は、分割導体１９と端子１３との間の導体端子間接合部３９により電気的接続が行われ、引張応力や曲げ応力については、接合貫通穴２３を介した導体間接合部３７で受ける。そのため、電気的接続される導体端子間接合部３９への応力負担が軽減される。また、端子１３に設けた接合貫通穴２３を分割導体１９で挟み込んで接合するため、接合貫通穴２３の大きさが導体の径に左右され難い。
【００２８】
次に、上記の構成を有する導体の端子接続構造を有する端子付き電線１１の作用を説明する。
本実施形態に係る導体の端子接続構造を有する端子付き電線１１では、先端から二股に分割された導体１８が、一対の分割導体１９となって端子１３を表裏面２５から挟んだ状態に接合される。そこで、１本の導体５１５をそのまま端子５１１に接合していた従来構造（図６参照）よりも、同一の導体径の場合、分割導体１９は接合する導体径が半分となる。端子１３と分割導体１９との接合は、超音波接合、抵抗溶接、レーザー溶接等によって行われる。このため、導体１８が太くなるほど端子１３に対して厚みが出て、接合が難しくなることが、従来構造に比べ緩和される。
【００２９】
また、電線１７の導体１８が接合貫通穴２３に挿通されないので、端子１３の接合貫通穴２３を導体径に対応させる必要がない。接合貫通穴２３の穴幅は、分割導体１９の導体幅よりも大きくても小さくてもよい。このため、導体１８が太物になるほど端子１３が大型化することがない。
【００３０】
更に、接合貫通穴２３では、分割導体１９同士が相互に接合されるので、電線１７の導体１８と端子１３の接合部が異種金属同士（導体１８がアルミニウム合金、端子１３が銅合金）の接合であっても、接合貫通穴２３で接合された分割導体１９同士の導体間接合部３７が引張応力を受けるので、電線引張り強度を高めることができる。
【００３１】
このように、上述した導体の端子接続構造では、端子１３に接合貫通穴２３を設け、先端から二股に分割した分割導体１９で端子１３を表裏面から挟み込んで接合することで、接合貫通穴２３を介した導体間接合部３７で引張応力と曲げ応力を受け、分割導体１９と端子１３の導体端子間接合部３９で電気的に接続される。
【００３２】
また、本実施形態に係る導体の端子接続構造では、接合貫通穴２３が四角形に形成されることで、導体１８は、導体間接合部３７における回転方向（接合貫通穴２３の穴中心軸回りの回転方向）の固定強度が円形穴に比べ高くなる。これにより、端子１３に接合された導体１８は、接合貫通穴２３が円形である場合に比べ、導体間接合部３７が接合貫通穴２３に対して相対回転し難くなる。なお、本発明の接合貫通穴は、四角形に限らず種々の形状を採り得ることは勿論であるが、多角形や楕円等の非円形に形成されることが好ましい。
【００３３】
また、本実施形態に係る導体の端子接続構造では、接合貫通穴２３における導体間接合部３７で引張応力と曲げ応力が受けられるので、接合貫通穴２３より先端側の分割導体１９と端子１３の接合部（導体端子間接合部３９）への応力は緩和される。そして、分割導体１９は、先端側接合部３９ａの長さＬ１が、基端側接合部３９ｂの長さＬ２より長くなることで、応力の緩和される部分（すなわち、応力による影響を受けにくく、電気的接続状態が安定する部分）が増大する。これにより、電線１７の導体１８と端子１３は、電気的接続信頼性が向上する。
【００３４】
従って、本実施形態に係る導体の端子接続構造を有する端子付き電線１１によれば、電線１７の導体１８が太くなっても従来構造より接合が容易になるとともに、端子１３の接合貫通穴２３を導体径に対応させる必要がなく、しかも、電線１７の導体１８と端子１３とが異種金属同士（端子１３が銅合金、導体１８がアルミニウム合金）にも係わらず接合し易い。
なお、上記実施形態では、導体１８にアルミニウム合金を用い、端子１３に銅合金を用いたが、他の異種金属同士の組合せを用いてもよい。勿論、導体１８と端子１３に、同種金属同士の組合せを用いることができることは云うまでもない。
【００３５】
ここで、上述した本発明に係る導体の端子接続構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
［１］  板状の導電性金属からなり接合貫通穴（２３）が穿設される端子（１３）と、
被覆（１５）が除去されて露出した導体（１８）が先端から二股に分割されて一対の分割導体（１９）とされ、これら一対の分割導体（１９）が前記端子（１３）を表裏面（２５）から挟んだ状態で前記端子（１３）に接合されるとともに、前記接合貫通穴（２３）では前記分割導体（１９）同士が相互に接合される電線（１７）と、
を備えることを特徴とする導体の端子接続構造。
［２］  上記［１］の構成の導体の端子接続構造であって、
前記接合貫通穴（２３）が、非円形に形成されることを特徴とする導体の端子接続構造。
［３］  上記［１］または［２］の構成の導体の端子接続構造であって、
前記接合貫通穴（２３）より先端側における前記分割導体（１９）の先端側接合部（３９ａ）が、前記接合貫通穴（２３）より基端側における前記分割導体（１９）の基端側接合部（３９ｂ）より長いことを特徴とする導体の端子接続構造。
【００３６】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００３７】
１３…端子
１５…被覆
１７…電線
１８…導体
１９…分割導体
２１…ボルト貫通穴
２３…接合貫通穴
２５…表裏面
３９ａ…先端側接合部
３９ｂ…基端側接合部
【図１】
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【図２】
2016001571.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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