(57)【要約】【課題】接触型のシール体の変形や破損を防止しつつ、軸受吊り治具を用いて密封型転がり軸受を組み立てることができる密封型転がり軸受の組立方法及び組立治具を提供する。【解決手段】密封型４列円錐ころ軸受１の組立治具３０によれば、シールケース１４及びオイルシール１５が載置される第１の軸方向側面３１ａを有する大径円板部３１と、大径円板部３１から軸方向に円柱状に突出し、シールリップ部２１ａの内周面と略同径の第１の外周面３２ａと、複列内輪４の軸方向端面が載置される第２の軸方向側面３２ｂと、を有する中径円板部３２と、中径円板部３２から軸方向に円柱状に突出し、複列内輪４の内周面と略同径の第２の外周面３３ａを有する小径円板部３３と、小径円板部３３側から板厚方向に凹むように形成される凹部３４と、を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの外輪と、
少なくとも一つの内輪と、
該外輪と該内輪との間に複列に配置される複数のころと、
前記外輪の側方に配置されるシールケースと、
該シールケースの内側に配置され、芯金及び弾性部材を有し、前記弾性部材のシールリップ部が前記内輪の外周面と摺接するシール体と、
を備える密封型転がり軸受を組み立てるための密封型転がり軸受の組立治具であって、
前記シールケース及び前記シール体が載置される第１の軸方向側面を有する基部と、
該基部から軸方向に円柱状又は円筒状に突出し、前記シールリップ部を案内する第１の外周面と、前記内輪の軸方向端面が載置される第２の軸方向側面と、を有する第１の突部と、
前記第１の突部から軸方向に円柱状又は円筒状に突出し、前記内輪の内周面と略同径の第２の外周面を有する第２の突部と、
前記第２の突部側から板厚方向に凹むように形成される凹部と、
を有することを特徴とする密封型転がり軸受の組立治具。
【請求項２】
少なくとも一つの外輪と、
少なくとも一つの内輪と、
該外輪と該内輪との間に複列に配置される複数のころと、
前記外輪の側方に配置されるシールケースと、
該シールケースの内側に配置され、芯金及び弾性部材を有し、前記弾性部材のシールリップ部が前記内輪の外周面と摺接するシール体と、
を備える密封型転がり軸受を組み立てるための密封型転がり軸受の組立治具であって、
前記シールケース及び前記シール体が載置される第１の軸方向側面を有する基部と、
該基部から軸方向に部分円柱状又は部分円筒状に突出し、前記シールリップ部を案内する第１の外周面と、前記内輪の軸方向端面が載置される第２の軸方向側面と、を有する第１の突部と、
前記第１の突部から軸方向に部分円柱状又は部分円筒状に突出し、前記内輪の内周面と略同径の第２の外周面を有する第２の突部と、
前記基部、前記第１の突部、及び前記第２の突部に亘り、板厚方向に形成される側面部と、
をそれぞれ備える少なくとも２つの組立治具片からなることを特徴とする密封型転がり軸受の組立治具。
【請求項３】
少なくとも一つの外輪と、
少なくとも一つの内輪と、
該外輪と該内輪との間に複列に配置される複数のころと、
前記外輪の側方に配置されるシールケースと、
該シールケースの内側に配置され、芯金及び弾性部材を有し、前記弾性部材のシールリップ部が前記内輪の外周面と摺接するシール体と、
を備える密封型転がり軸受を組み立てるための密封型転がり軸受の組立方法であって、
前記シールケース及び前記シール体が載置される第１の軸方向側面を有する基部と、該基部から軸方向に円柱状又は円筒状に突出し、前記シールリップ部を案内する第１の外周面と、前記内輪の軸方向端面が載置される第２の軸方向側面と、を有する第１の突部と、前記第１の突部から軸方向に円柱状又は円筒状に突出し、前記内輪の内周面と略同径の第２の外周面を有する第２の突部と、前記第２の突部側から板厚方向に凹むように形成される凹部と、を有する組立治具を配置する工程と、
前記シールリップ部が前記第１の突部の第１の外周面によって案内されるように、前記基部の第１の軸方向側面の上に前記シールケース及び前記シール体を載置する工程と、
前記内輪の内周面が前記第２の突部の第２の外周面によって案内されるように、前記第１の突部の第２の軸方向側面の上に前記内輪を載置する工程と、
前記密封型転がり軸受の各部品が前記組立治具の上で組み立てられた状態で、軸受吊り治具の爪部が前記組立治具の凹部内に位置するように、前記爪部を前記内輪の内周面内に挿通させ、前記爪部が前記シール体の下方に位置するように、前記爪部を径方向外側に移動させる工程と、
前記軸受吊り治具のナットを締め付けることで、前記爪部を上昇させ、前記シールリップ部が前記内輪の外周面に摺接させる工程と、
を備えることを特徴とする密封型転がり軸受の組立方法。
【請求項４】
少なくとも一つの外輪と、
少なくとも一つの内輪と、
該外輪と該内輪との間に複列に配置される複数のころと、
前記外輪の側方に配置されるシールケースと、
該シールケースの内側に配置され、芯金及び弾性部材を有し、前記弾性部材のシールリップ部が前記内輪の外周面と摺接するシール体と、
を備える密封型転がり軸受を組み立てるための密封型転がり軸受の組立方法であって、
前記シールケース及び前記シール体が載置される第１の軸方向側面を有する基部と、該基部から軸方向に部分円柱状又は部分円筒状に突出し、前記シールリップ部を案内する第１の外周面と、前記内輪の軸方向端面が載置される第２の軸方向側面と、を有する第１の突部と、前記第１の突部から軸方向に部分円柱状又は部分円筒状に突出し、前記内輪の内周面と略同径の第２の外周面を有する第２の突部と、前記基部、前記第１の突部、及び前記第２の突部に亘り、板厚方向に形成される側面部と、をそれぞれ備える少なくとも２つの組立治具片を有する組立治具を配置する工程と、
前記シールリップ部が前記第１の突部の第１の外周面によって案内されるように、前記基部の第１の軸方向側面の上に前記シールケース及び前記シール体を載置する工程と、
前記内輪の内周面が前記第２の突部の第２の外周面によって案内されるように、前記第１の突部の第２の軸方向側面の上に前記内輪を載置する工程と、
前記密封型転がり軸受の各部品が前記組立治具の上で組み立てられた状態で、軸受吊り治具の爪部が前記組立治具片の対向する側面部間に位置するように、前記爪部を前記内輪の内周面内に挿通させ、前記爪部が前記シール体の下方に位置するように、前記爪部を径方向外側に移動させる工程と、
前記軸受吊り治具のナットを締め付けることで、前記爪部を上昇させ、前記シールリップ部が前記内輪の外周面に摺接させる工程と、
を備えることを特徴とする密封型転がり軸受の組立方法。
【請求項５】
前記軸受吊り治具の爪部は、前記シール体の下方に位置した際に、前記内輪の内周面と接触可能な上段端面を有する段付き形状に形成され、
前記爪部を径方向外側に移動させたとき、前記上段端面を前記内輪の内周面と接触させることを特徴とする請求項３または４に記載の密封型転がり軸受の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封型転がり軸受の組立方法及び組立治具に関し、より詳細には、例えば、鉄鋼設備の圧延機等に使用される密封型転がり軸受の組立方法及び組立治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄鋼設備の熱間圧延機や冷間圧延機に使用されるロールネック用軸受では、圧延荷重またはベンダー荷重によるラジアル荷重と、ロールミスアライメントや圧延機の構造・機構上から生じるアキシアル荷重を同時に負荷できる、複列や４列円錐ころ軸受が一般的に使用されている。
【０００３】
また、このような軸受の周囲では、大量の圧延水がロールに噴射されていることから、圧延水が軸受内部へ浸入するのを防ぐ必要がある。このため、軸受内部への水浸入防止を目的として、外輪の軸方向両端部にシールケースが取り付けられ、シールケースの内側にオイルシールが装着された密封型転がり軸受が採用されている。
【０００４】
圧延機に使用される密封型４列円錐ころ軸受では、エンドユーザーにて定期的にメンテナンスが実施される。その際、該軸受は、チョックから取り外され、軸受の分解、洗浄が行われ、点検後に再組立が行われ、チョックに挿入される。
特に、軸受を再組立する際、オイルシールを内輪部品に組み立てる作業があるが、その際に軸受中心とオイルシール中心の芯合わせを行って組み立てを行わないと、軸受内輪端面とオイルシールとが干渉、衝突し、オイルシールの変形や破損が生じる可能性がある。
【０００５】
例えば、図１１に示すように、メンテナンス後に軸受を再組立する場合、まず、軸受設置場所に枕木１００を配置し、枕木１００の上に、オイルシール１０１が装着されたシールケース１０２と外輪１０３とが載置される。さらに、組み合わされたころ１０４と保持器１０５とともに内輪１０６が組み込まれる。この際、各部品は人間の手作業と目視で組み上げられるため、各部品の芯ずれや内輪１０６を傾いて組み込んでしまう場合があり、内輪１０６の端面がオイルシール１０１に干渉、衝突して破損してしまう場合がある。
【０００６】
一方、特許文献１に記載のシール装置を備えた転がり軸受では、オイルシールをシールケースにボルトで締結して、オイルシール単体での脱着を容易としたものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第５４７４４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献１に記載のシール装置を備えた転がり軸受では、ボルト部品の増加やボルト締結の手間が非常にかかるという課題がある。また、圧延機用軸受は使用条件が過酷であるため、振動・衝撃を軸受が受けた際にボルトが外れてしまう可能性がある。
【０００９】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、接触型のシール体の変形や破損を防止しつつ、軸受吊り治具を用いて密封型転がり軸受を組み立てることができる密封型転がり軸受の組立方法及び組立治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  少なくとも一つの外輪と、
少なくとも一つの内輪と、
該外輪と該内輪との間に複列に配置される複数のころと、
前記外輪の側方に配置されるシールケースと、
該シールケースの内側に配置され、芯金及び弾性部材を有し、前記弾性部材のシールリップ部が前記内輪の外周面と摺接するシール体と、
を備える密封型転がり軸受を組み立てるための密封型転がり軸受の組立治具であって、
前記シールケース及び前記シール体が載置される第１の軸方向側面を有する基部と、
該基部から軸方向に円柱状又は円筒状に突出し、前記シールリップ部を案内する第１の外周面と、前記内輪の軸方向端面が載置される第２の軸方向側面と、を有する第１の突部と、
前記第１の突部から軸方向に円柱状又は円筒状に突出し、前記内輪の内周面と略同径の第２の外周面を有する第２の突部と、
前記第２の突部側から板厚方向に凹むように形成される凹部と、
を有することを特徴とする密封型転がり軸受の組立治具。
（２）  少なくとも一つの外輪と、
少なくとも一つの内輪と、
該外輪と該内輪との間に複列に配置される複数のころと、
前記外輪の側方に配置されるシールケースと、
該シールケースの内側に配置され、芯金及び弾性部材を有し、前記弾性部材のシールリップ部が前記内輪の外周面と摺接するシール体と、
を備える密封型転がり軸受を組み立てるための密封型転がり軸受の組立治具であって、
前記シールケース及び前記シール体が載置される第１の軸方向側面を有する基部と、
該基部から軸方向に部分円柱状又は部分円筒状に突出し、前記シールリップ部を案内する第１の外周面と、前記内輪の軸方向端面が載置される第２の軸方向側面と、を有する第１の突部と、
前記第１の突部から軸方向に部分円柱状又は部分円筒状に突出し、前記内輪の内周面と略同径の第２の外周面を有する第２の突部と、
前記基部、前記第１の突部、及び前記第２の突部に亘り、板厚方向に形成される側面部と、
をそれぞれ備える少なくとも２つの組立治具片からなることを特徴とする密封型転がり軸受の組立治具。
（３）  少なくとも一つの外輪と、
少なくとも一つの内輪と、
該外輪と該内輪との間に複列に配置される複数のころと、
前記外輪の側方に配置されるシールケースと、
該シールケースの内側に配置され、芯金及び弾性部材を有し、前記弾性部材のシールリップ部が前記内輪の外周面と摺接するシール体と、
を備える密封型転がり軸受を組み立てるための密封型転がり軸受の組立方法であって、
前記シールケース及び前記シール体が載置される第１の軸方向側面を有する基部と、該基部から軸方向に円柱状又は円筒状に突出し、前記シールリップ部を案内する第１の外周面と、前記内輪の軸方向端面が載置される第２の軸方向側面と、を有する第１の突部と、前記第１の突部から軸方向に円柱状又は円筒状に突出し、前記内輪の内周面と略同径の第２の外周面を有する第２の突部と、前記第２の突部側から板厚方向に凹むように形成される凹部と、を有する組立治具を配置する工程と、
前記シールリップ部が前記第１の突部の第１の外周面によって案内されるように、前記基部の第１の軸方向側面の上に前記シールケース及び前記シール体を載置する工程と、
前記内輪の内周面が前記第２の突部の第２の外周面によって案内されるように、前記第１の突部の第２の軸方向側面の上に前記内輪を載置する工程と、
前記密封型転がり軸受の各部品が前記組立治具の上で組み立てられた状態で、軸受吊り治具の爪部が前記組立治具の凹部内に位置するように、前記爪部を前記内輪の内周面内に挿通させ、前記爪部が前記シール体の下方に位置するように、前記爪部を径方向外側に移動させる工程と、
前記軸受吊り治具のナットを締め付けることで、前記爪部を上昇させ、前記シールリップ部が前記内輪の外周面に摺接させる工程と、
を備えることを特徴とする密封型転がり軸受の組立方法。
（４）  少なくとも一つの外輪と、
少なくとも一つの内輪と、
該外輪と該内輪との間に複列に配置される複数のころと、
前記外輪の側方に配置されるシールケースと、
該シールケースの内側に配置され、芯金及び弾性部材を有し、前記弾性部材のシールリップ部が前記内輪の外周面と摺接するシール体と、
を備える密封型転がり軸受を組み立てるための密封型転がり軸受の組立方法であって、
前記シールケース及び前記シール体が載置される第１の軸方向側面を有する基部と、該基部から軸方向に部分円柱状又は部分円筒状に突出し、前記シールリップ部を案内する第１の外周面と、前記内輪の軸方向端面が載置される第２の軸方向側面と、を有する第１の突部と、前記第１の突部から軸方向に部分円柱状又は部分円筒状に突出し、前記内輪の内周面と略同径の第２の外周面を有する第２の突部と、前記基部、前記第１の突部、及び前記第２の突部に亘り、板厚方向に形成される側面部と、をそれぞれ備える少なくとも２つの組立治具片を有する組立治具を配置する工程と、
前記シールリップ部が前記第１の突部の第１の外周面によって案内されるように、前記基部の第１の軸方向側面の上に前記シールケース及び前記シール体を載置する工程と、
前記内輪の内周面が前記第２の突部の第２の外周面によって案内されるように、前記第１の突部の第２の軸方向側面の上に前記内輪を載置する工程と、
前記密封型転がり軸受の各部品が前記組立治具の上で組み立てられた状態で、軸受吊り治具の爪部が前記組立治具片の対向する側面部間に位置するように、前記爪部を前記内輪の内周面内に挿通させ、前記爪部が前記シール体の下方に位置するように、前記爪部を径方向外側に移動させる工程と、
前記軸受吊り治具のナットを締め付けることで、前記爪部を上昇させ、前記シールリップ部が前記内輪の外周面に摺接させる工程と、
を備えることを特徴とする密封型転がり軸受の組立方法。
（５）  前記軸受吊り治具の爪部は、前記シール体の下方に位置した際に、前記内輪の内周面と接触可能な上段端面を有する段付き形状に形成され、
前記爪部を径方向外側に移動させたとき、前記上段端面を前記内輪の内周面と接触させることを特徴とする（３）または（４）に記載の密封型転がり軸受の組立方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の密封型転がり軸受の組立治具によれば、シールケース及びシール体が載置される第１の軸方向側面を有する基部と、該基部から軸方向に円柱状又は円筒状に突出し、シールリップ部を案内する第１の外周面と、内輪の軸方向端面が載置される第２の軸方向側面と、を有する第１の突部と、第１の突部から軸方向に円柱状又は円筒状に突出し、内輪の内周面と略同径の第２の外周面を有する第２の突部と、第２の突部側から板厚方向に凹むように形成される凹部と、を有する。これにより、内輪とシール体の干渉・衝突を回避することができ、シール体の変形や破損を防止しつつ、軸受吊り治具と併用して密封型転がり軸受を組み立てることができる。
【００１２】
また、本発明の密封型転がり軸受の他の組立治具によれば、シールケース及びシール体が載置される第１の軸方向側面を有する基部と、該基部から軸方向に部分円柱状又は部分円筒状に突出し、シールリップ部を案内する第１の外周面と、内輪の軸方向端面が載置される第２の軸方向側面と、を有する第１の突部と、第１の突部から軸方向に部分円柱状又は部分円筒状に突出し、内輪の内周面と略同径の第２の外周面を有する第２の突部と、基部、第１の突部、及び第２の突部に亘り、板厚方向に形成される側面部と、をそれぞれ備える少なくとも２つの組立治具片からなる。これにより、内輪とシール体の干渉・衝突を回避することができ、シール体の変形や破損を防止しつつ、軸受吊り治具と併用して密封型転がり軸受を組み立てることができる。
【００１３】
また、本発明の密封型転がり軸受の組立方法によれば、上述した組立治具を配置する工程と、シールリップ部が第１の突部の第１の外周面によって案内されるように、基部の第１の軸方向側面の上にシールケース及びシール体を載置する工程と、内輪の内周面が第２の突部の第２の外周面によって案内されるように、第１の突部の第２の軸方向側面の上に内輪を載置する工程と、密封型転がり軸受の各部品が組立治具の上で組み立てられた状態で、軸受吊り治具の爪部が組立治具の凹部内に位置するように、爪部を内輪の内周面内に挿通させ、爪部がシール体の下方に位置するように、爪部を径方向外側に移動させる工程と、軸受吊り治具のナットを締め付けることで、爪部を上昇させ、シールリップ部が内輪の外周面に摺接させる工程と、を備える。これにより、軸受を組み立てる際に起こりやすいシール体の変形や破損を防止することができる。
【００１４】
さらに、本発明の他の密封型転がり軸受の組立方法によれば、上述した他の組立治具を配置する工程と、シールリップ部が第１の突部の第１の外周面によって案内されるように、基部の第１の軸方向側面の上にシールケース及びシール体を載置する工程と、内輪の内周面が第２の突部の第２の外周面によって案内されるように、第１の突部の第２の軸方向側面の上に内輪を載置する工程と、密封型転がり軸受の各部品が組立治具の上で組み立てられた状態で、軸受吊り治具の爪部が組立治具片の対向する側面部間に位置するように、爪部を内輪の内周面内に挿通させ、爪部がシール体の下方に位置するように、爪部を径方向外側に移動させる工程と、軸受吊り治具のナットを締め付けることで、爪部を上昇させ、シールリップ部が内輪の外周面に摺接させる工程と、を備える。これにより、軸受を組み立てる際に起こりやすいシール体の変形や破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る密封型転がり軸受が適用される圧延機のロールネック部の縦断面図である。
【図２】図１の密封型転がり軸受の縦断面図である。
【図３】（ａ）は、組立治具の斜視図、（ｂ）は、その側面図、（ｃ）は、（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】密封型転がり軸受の組立方法の過程を説明するための図である。
【図５】密封型転がり軸受の組立方法の過程を説明するための図である。
【図６】密封型転がり軸受の組立方法の過程を説明するための図である。
【図７】密封型転がり軸受の組立方法の過程を説明するための図である。
【図８】（ａ）は、第１実施形態の組立治具の変形例の斜視図、（ｂ）は、その側面図である。
【図９】（ａ）は、第２実施形態の組立治具の斜視図、（ｂ）は、その側面図である。
【図１０】密封型転がり軸受の変形例を示す断面図である。
【図１１】従来の密封型転がり軸受の組立方法の過程を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の各実施形態に係る密封型転がり軸受の組立方法及び組立治具を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
（第１実施形態）
鉄鋼設備の圧延機に使用される密封型転がり軸受（密封型４列円錐ころ軸受）１は、図１及び図２に示すように、一対の外輪２及び複列外輪３と、一対の複列内輪４と、外輪２と複列内輪４、及び複列外輪３と複列内輪４間に転動自在に配設された複数の円錐ころ５と、円錐ころ５を所定の間隔で保持する保持器１６と、を備え、複列内輪４がロール６のロールネック部７にすきまばめ（ルーズフィット）されて使用される。軸方向中央に配置された複列外輪３と、その軸方向両側に配置された外輪２との間には、外輪間座１７がそれぞれ配置されて一対の外輪２及び複列外輪３の軸方向の位置決めがなされる。一対の複列内輪４の軸端側の一端には、内輪押え部材であるフィレットリング８が配置されて複列内輪４の軸方向の位置決めを行う。フィレットリング８の内周面には、Ｏリングなどのシール９が配設されてロールネック部７の外周面との間をシールしている。
【００１８】
チョック（ハウジング）１０の軸側端部とフィレットリング８、及びチョック１０のロール側端部とロールネック部７との間には、それぞれチョックシール１１、１２が配置されている。また、密封型４列円錐ころ軸受１は、それぞれの外輪２の外方側部に、チョック１０の内周面との間がＯリング１３でシールされたシールケース１４と、シールケース１４に固着されるオイルシール（接触形のシール体）１５と、を備え、オイルシール１５が、複列内輪４の外周面に摺接して密封型転がり軸受１をシールする。
オイルシール１５は、芯金２０及び弾性部材２１をそれぞれ有し、弾性部材２１のシールリップ部２１ａが複列内輪４の外周面と摺接する。
【００１９】
図３は、密封型４列円錐ころ軸受１を組み立てるための第１実施形態の組立治具３０を示す。組立治具３０は、外径が順に小さくなる同軸の大径円板部（基部）３１、中径円板部（第１の突部）３２、及び小径円板部（第２の突部）３３が軸方向に順に並んで段付き形状に形成されている。組立治具３０は、大径円板部３１が下方、小径円板部３３が上方となるように設置されて使用される。
【００２０】
図４も参照して、大径円板部３１は、シールケース１４及びオイルシール１５が載置されるシール載置面として第１の軸方向側面３１ａを有する。
【００２１】
中径円板部３２は、シールリップ部２１ａを案内するシール案内面として、シールリップ部２１ａの内周面と略同径の第１の外周面３２ａと、複列内輪４の軸方向端面が載置される内輪載置面として第２の軸方向側面３２ｂと、を有する。
【００２２】
小径円板部３３は、複列内輪４の内周面を案内する内輪案内面として、複列内輪４の内周面と略同径の第２の外周面３３ａを有する。
【００２３】
さらに、組立治具３０は、各円板部３１，３２，３３の中心軸Ｘを通って該中心軸Ｘに対して垂直方向に延び、且つ、小径円板部３３の軸方向側面から中径円板部３２を越えて大径円板部３１に亘って、即ち、小径円板部３３側から板厚方向に凹むように形成される凹部３４を有する。
【００２４】
したがって、図４に示すように、組立治具３０上に、シールケース１４、オイルシール１５及び複列内輪４が載置されると、シールケース１４及びオイルシール１５と、複列内輪４とは、段違いに配置され、シールリップ部２１ａは、複列内輪４の外周面に摺接されずに、中径円板部３２の第１の外周面３２ａに案内されている。
【００２５】
また、オイルシール１５のシールリップ部２１ａが中径円板部３２の第１の外周面３２ａに、複列内輪４の内周面が小径円板部３３の第２の外周面３３ａにそれぞれ案内されているので、シールケース１４及びオイルシール１５と、複列内輪４とは、互いの中心が芯ずれすることなく、同心状に配置されている。
さらに、凹部３４は、後述する軸受吊り治具５０の爪部５１を水平方向（密封型４列円錐ころ軸受１の径方向）に移動可能に収容する。
【００２６】
次に、上述した組立治具３０と、軸受吊り治具５０とを用いた、密封型４列円錐ころ軸受１の組立方法について、図４〜図７を参照して説明する。なお、４列の円錐ころ５のうち、組立治具３０側から順に１列目として、以下説明する。
【００２７】
まず、組立治具３０が大径円板部３１が下方となるようにして床面に配置される。そして、オイルシール１５のシールリップ部２１ａが中径円板部３２の第１の外周面３２ａによって案内されるようにして、組立治具３０の第１の軸方向側面３１ａ上に、シールケース１４及びオイルシール１５が載置される。
【００２８】
さらに、シールケース１４及びオイルシール１５の上に、１列目の単列外輪２が設置される。
【００２９】
次に、１列、２列目の複列内輪４の内周面が小径円板部３３の第２の外周面３３ａによって案内されるようにして、中径円板部３２の第２の軸方向側面３２ｂの上に、複列内輪４が組み合わされた円錐ころ５と保持器１６とともに載置される。
【００３０】
次に、単列外輪２の上に、外輪間座１７が設置され、また、２列、３列目の複列外輪３は、円錐ころ５を介して１列、２列目の複列内輪４に支持される。さらに、図５に示すように、中間シール１８を介して、３列、４列目の複列内輪４は、組み合わされた円錐ころ５と保持器１６とともに、１列、２列目の複列内輪４の上に設置される。
【００３１】
また、３、４列目間の外輪間座１７、及び４列目の単列外輪２が順に、複列外輪３の上に設置され、さらに、４列目の単列外輪２の上に、他方のシールケース１４及びオイルシール１５が設置される。
【００３２】
このようにして、密封型転がり軸受１の各部品が組立治具３０の上で組み立てられた状態で、図６に示すように、軸受吊り治具５０が取り付けられる。軸受吊り治具５０は、複列内輪４の内径よりも小径で、凹部３４の底面に配置される底板部５２と、他方のシールケース１４及び他方のオイルシール１５上に配置される上蓋５３と、底板部５２及び上蓋５３を連結するボルト５４と、ナット５５に対してボルト５４を回転させることで、底板部５２と上蓋５３との間隔を調整するアイナット５６と、凹部３４内に配置され、凹部３４の長手方向に沿って移動する爪部５１と、を備える。なお、符号５７は、爪部５１を作動させるためのレバーであり、５８は、作動後のレバー５７を固定するための固定ボルトである。
なお、軸受吊り治具５０のボルト５４は、底板部５２と上蓋５３とを連結する任意の連結部材であってもよく、また、アイナット５６は、底板部５２と上蓋５３との間隔を調整する任意の間隔調整部材であってもよい。
また、軸受吊り治具５０の爪部５１は、オイルシール１５の下方に位置した際に、複列内輪４の内周面と接触可能な上段端面５１ａを有する段付き形状に形成されている。
【００３３】
即ち、軸受吊り治具５０の爪部５１が組立治具３０の凹部３４内に位置するように、爪部５１を複列内輪４の内周面内に挿通させ、上蓋５３が他方のシールケース１４及びオイルシール１５の上に位置される。そして、爪部５１がオイルシール１５の下方に位置するように、爪部５１を径方向外側に移動させ、爪部５１の上段端面５１ａが複列内輪４の内周面に接触し、爪部５１の先端がシールケース１４を支える位置まで届いたのを確認した後、固定ボルト５８を締め付けることで、爪部５１を固定する。
【００３４】
その後、図７に示すように、軸受吊り治具５０のアイナット５６を締め付けることで、底板部５２と共に爪部５１を上昇させ、シールリップ部２１ａを複列内輪４の外周面に摺接させ、密封型４列円錐ころ軸受１が組み立てられる。その際、オイルシール１５のシールリップ部２１ａの中心と、複列内輪４の中心とが芯ずれを防止されているので、複列内輪４の端面とオイルシール１５とが干渉、衝突することがなく、確実に、シールリップ部２１ａを複列内輪４の外周面に摺接させることができる。
【００３５】
さらに、軸受吊り治具５０によって組み立てられた密封型４列円錐ころ軸受１は、アイナット５６によって持ち上げられ、チョック１０に入れて、組み立てを完了する。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態の密封型４列円錐ころ軸受１の組立治具３０によれば、シールケース１４及びオイルシール１５が載置される第１の軸方向側面３１ａを有する大径円板部３１と、大径円板部３１から軸方向に円柱状に突出し、シールリップ部２１ａの内周面と略同径の第１の外周面３２ａと、複列内輪４の軸方向端面が載置される第２の軸方向側面３２ｂと、を有する中径円板部３２と、中径円板部３２から軸方向に円柱状に突出し、複列内輪４の内周面と略同径の第２の外周面３３ａを有する小径円板部３３と、小径円板部３３側から板厚方向に凹むように形成される凹部３４と、を有する。これにより、オイルシール１５の変形や破損を防止しつつ、軸受吊り治具５０を用いて密封型４列円錐ころ軸受１を組み立てることができる。
【００３７】
また、本実施形態の密封型４列円錐ころ軸受１の組立方法によれば、上述した組立治具３０を配置する工程と、シールリップ部２１ａが中径円板部３２の第１の外周面３２ａによって案内されるように、大径円板部３１の第１の軸方向側面３１ａの上にシールケース１４及びオイルシール１５を載置する工程と、複列内輪４の内周面が小径円板部３３の第２の外周面３３ａによって案内されるように、中径円板部３２の第２の軸方向側面３２ｂの上に複列内輪４を載置する工程と、密封型転がり軸受１の各部品が組立治具３０の上で組み立てられた状態で、軸受吊り治具５０の爪部５１が組立治具３０の凹部３４内に位置するように、爪部５１を複列内輪４の内周面内に挿通させ、爪部５１がオイルシール１５の下方に位置するように、爪部５１を径方向外側に移動させる工程と、軸受吊り治具５０のアイナット５６を締め付けることで、爪部５１を上昇させ、シールリップ部２１ａが複列内輪４の外周面に摺接させる工程と、を備える。これにより、オイルシール１５の変形や破損を防止しつつ、軸受吊り治具５０を用いて密封型４列円錐ころ軸受１を組み立てることができる。
【００３８】
また、軸受吊り治具５０の爪部４１は、オイルシール１５の下方に位置した際に、複列内輪４の内周面と接触可能な上段端面５１ａを有する段付き形状に形成され、爪部５１を径方向外側に移動させたとき、上段端面５１ａを複列内輪４の内周面と接触させるようにしたので、複数の爪部５１の位置決め位置を揃えることができ、密封型４列円錐ころ軸受１をより確実に持ち上げることができる。
【００３９】
（第１実施形態の変形例）
なお、上記実施形態では、組立治具３０は、中実状に形成されているが、図８に示す変形例のように、組立治具１３０は、軽量化のため、中空状に形成されてもよい。この場合、組立治具１３０は、外径が順に小さくなる同軸の大径円筒部（基部）１３１、中径円筒部（第１の突部）１３２、及び小径円筒部（第２の突部）１３３が軸方向に順に並んで段付き形状に形成される。大径円筒部１３１、中径円筒部１３２、小径円筒部１３３の中央には、一様径の円孔１４０が形成されている。
【００４０】
また、大径円筒部１３１が、シール載置面として第１の軸方向側面３１ａを有し、中径円筒部１３２が、シール案内面として第１の外周面３２ａと、内輪載置面として第２の軸方向側面３２ｂと、を有し、小径円筒部１３３が、内輪案内面として第２の外周面３３ａを有し、凹部３４は、円孔１４０に対して径方向両側に形成される。
【００４１】
なお、いずれの組立治具３０，１３０においても、凹部３４の形状は、本実施形態の各円板部３１，３２，３３の中心軸Ｘに対して垂直方向に延びるものに限らない。即ち、凹部３４は、爪部５１がオイルシール１５の下方に位置することができるように少なくとも基部３１の第１の軸方向側面３１ａに開口しており、また、爪部５１を収容、且つ、径方向移動を許容する径方向寸法を有するものであれば、任意に形成することができる。
このため、凹部３４は、基部３１の外周面まで貫通しない形状であってもよい。また、凹部３４は、爪部５１の数に応じて複数形成されてもよく、例えば、９０°間隔で爪部５１が配置される場合には、２つの凹部３４が十字状に形成されてもよい。
【００４２】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る密封型転がり軸受の組立治具について、図９を参照して説明する。なお、第１実施形態と同一または同等部分については、同一符号を付して、説明を省略又は簡略化する。
【００４３】
図９に示すように、組立治具２３０は、軽量化のため、同一形状を有する少なくとも２つの組立治具片２４１，２４１によって分割形状に形成されている。
即ち、組立治具片２４１，２４１は、シールケース１４及びオイルシール１５が載置される第１の軸方向側面３１ａを有する大径円筒部（基部）２３１と、大径円筒部２３１から軸方向に部分円筒状に突出し、シールリップ部２１ａの内周面と略同径の第１の外周面３２ａと、複列内輪４の軸方向端面が載置される第２の軸方向側面３２ｂと、を有する中径円筒部（第１の突部）２３２と、中径円筒部２３２から軸方向に部分円筒状に突出し、複列内輪４の内周面と略同径の第２の外周面３３ａを有する小径円筒部（第２の突部）２３３と、大径円筒部２３１、中径円筒部２３２、小径円筒部２３３に亘り、板厚方向に形成される側面部２４１ａと、をそれぞれ備える。
なお、組立治具片２４１，２４１が中実状に形成される場合には、大径円筒部２３１、中径円筒部２３２、小径円筒部２３３は、部分円柱状に形成されてもよい。
【００４４】
したがって、第２実施形態の組立治具２３０を用いた場合にも、第１実施形態と同様の手順で、密封型４列円錐ころ軸受１を組み立てることができる。この場合、密封型４列円錐ころ軸受１の各部品が組立治具２３０の上で組み立てられた状態で、軸受吊り治具５０の爪部５１を複列内輪４の内周面内に挿通させた際、爪部５１は、一対の組立治具片２４１、２４１の側面部２４１ａ，２４１ａ間の隙間２３４に位置することになる。そして、爪部５１は、この隙間２３４内で、オイルシール１５の下方に位置するように、径方向外側に移動される。
その他の構成及び作用については、第１実施形態と同様である。
【００４５】
なお、本実施形態の組立治具片２４１，２４１の側面部２４１ａ，２４１ａは、板厚方向に延びて形成されればよく、本実施形態のような鉛直面に限らず、曲面や複数の平面から形成されてもよい。
また、組立治具２３０は、少なくとも２つの組立治具片であればよく、本実施形態の一対の組立治具片２４１，２４１に限定されず、同一形状の３つの組立治具片や４つの組立治具片であってもよい。また、組立治具片２４１，２４１同士は同じ形状に限定されず、例えば、図９に示す形状と、上述の中実状とを組合せてもよい。
【００４６】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものでなく、適宜、変更、改良等が可能である。
本発明の組立治具３０は、上述したものに限定されるものでなく、適宜、変形、改良等が可能である。
【００４７】
また、これらの組立治具３０，１３０、２３０では、第１の軸方向側面３１ａを有する大径円板部３１や大径円筒部１３１，２３１が設けられているが、この形状に限定されず、シールケース１４及びオイルシール１５が載置される第１の軸方向側面３１ａを有する基部が設けられる構成であればよい。
【００４８】
本発明の密封型転がり軸受１は、シールケース１４に装着されるシール体を有するものであればよく、本実施形態のような４列円錐ころ軸受でもよいし、あるいは複列円錐ころ軸受でもよい。また、本発明のシール体は、接触シール、または非接触シールを指しており、また、上記実施形態の芯金２０及び弾性部材２１を有する構成に限定されるものでなく、任意のものを適用することができる。例えば、図１０に示すような芯金２０及び弾性部材２１を有するシール体１５を備えた４列円錐ころ軸受１においても、本発明の組立治具を好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１  密封型転がり軸受の組立方法
２  外輪
３  複列外輪（外輪）
４  複列内輪（内輪）
５  円錐ころ（ころ）
１５  オイルシール（シール体）
２０  芯金
２１  弾性部材
２１ａ  シールリップ部
３０、１３０、２３０  組立治具
３１  大径円板部
３１ａ  第１の軸方向側面
３２  中径円板部
３２ａ  第１の外周面
３２ｂ  第２の軸方向側面
３３  小径円板部
３３ａ  第２の外周面
３４  凹部
１３１，２３１  大径円筒部
１３２，２３２  中径円筒部
１３３，２３３  小径円筒部
２４１  組立治具片
Ｘ  中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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