(57)【要約】      （修正有）【課題】配線材と太陽電池との間の配線構造を改善した太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】太陽電池モジュールは、並行で交互に配置される第１電極１１と第２電極１３をそれぞれの太陽電池が含む複数の太陽電池と、複数の太陽電池の内で互いに隣接した複数の太陽電池を第１電極と第２電極が交差する方向で電気的に接続する複数の配線材２５と、複数の配線材を複数の太陽電池に固定する複数のボンディング層７０を含み、配線材と太陽電池との間の配線構造を改善する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並行で交互に配列される第１電極と第２電極をそれぞれの太陽電池が含む複数の太陽電池と、
前記複数の太陽電池の内で互いに隣接した複数の太陽電池を前記第１電極と前記第２電極が交差する方向で電気的に接続する複数の配線材と、
前記複数の配線材を前記複数の太陽電池に固定する複数のボンディング層を含む、太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記複数の太陽電池と、前記複数の配線材及び前記複数のボンディング層を封入(encapsulation)し、水蒸気透過速度が前記複数のボンディング層の水蒸気透過速度以上である保護膜をさらに含む、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記保護膜は、ＥＶＡ（ethylene-vinyl acetate copolymer）、ＥＥＡ（Ethylene-Ethylacrylate Copolymer）、ＰＶＢ（Poly vinyl butral）、ポリオレフィン（polyolefine）、シリコン、ウレタン、アクリル、またはエポキシの内の少なくとも一つを含む、請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記複数のボンディング層のそれぞれは、前記保護膜と同じ物質で形成される、請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記複数のボンディング層のそれぞれは、アクリル、エポキシ、またはＵＶレジンの内の少なくとも一つを含む接着性樹脂である、請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記複数のボンディング層の幅は、前記配線材の幅より広く、前記複数の配線材のピッチよりは狭く、
前記複数のボンディング層は、前記複数の配線材に沿って延長する、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記複数のボンディング層は、交互に並行に配置され、ストライプ配列を成している、請求項６に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
前記複数のボンディング層は、それぞれの太陽電池の上に全面にわたり形成される、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項９】
前記複数のボンディング層の厚さは、前記保護膜の厚さより薄い、請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１０】
前記複数のボンディング層のそれぞれは、前記複数の配線材と前記第１電極との交点で前記第１電極を露出させる開口部を含む、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１１】
前記複数のボンディング層の厚さは、前記第２電極の厚さより厚い、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１２】
前記複数のボンディング層は、前記複数の配線材と前記第２電極との交点において、前記第２電極を前記複数の配線材から絶縁させる、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１３】
前記第１電極は、前記開口部で前記複数の配線材にはんだ付け（soldering）される、請求項１０に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１４】
前記開口部に位置し、前記第１電極と前記複数の配線材を接続させ、導電性粒子（conductive particle）を含む接着性樹脂からなる導電層を更に含む、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１５】
前記導電性粒子は、導電性金属粒子である、またはＰｂ、Ｓｎ、ＳｎＩｎ、ＳｎＢｉ、ＳｎＰｂ、Ｓｎ、ＳｎＣｕＡｇまたはＳｎＣｕの内の少なくとも一つを含むはんだからなる粒子である、請求項１４に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１６】
前記複数のボンディング層は、前記複数の配線材と前記第２電極との交点で前記第２電極を露出させる第２開口部をさらに含む、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１７】
前記第２開口部に位置し、前記第２電極から前記配線材を絶縁させる絶縁層をさらに含む、請求項１６に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１８】
前記複数の配線材は長方形断面を有し、
前記複数の配線材の幅は１〜２ｍｍであり、前記複数の配線材の厚さは６０〜１２０μｍである、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１９】
前記複数の太陽電池の隣接する太陽電池を接続するために、１０〜３６の前記複数の配線材が使用される、請求項１８に記載の太陽電池モジュール。
【請求項２０】
並行で交互に配列される第１電極と第２電極をそれぞれの太陽電池が含む複数の太陽電池と、
前記複数の太陽電池の内で互いに隣接した複数の太陽電池を、前記第１電極と前記第２電極が交差する方向で電気的に接続する複数の配線材と、
前記複数の配線材を前記複数の太陽電池に固定する複数のボンディング層であって、それぞれのボンディング層が複数のホールを含むボンディング層を含み、
前記複数のホールは、第１電極の少なくとも一つの部分と第２電極の少なくとも一つの部分のいずれか又は両方に露出する、太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線材と太陽電池との間の配線構造を改善した太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は、ｐｎ接合を成している半導体基板、エミッタ、後面電界層、及びエミッタ/後面電界層を界面に半導体基板に接続された電極を備えている。このように構成される太陽電池は、１．５ｍｍ内外の大きさを有するインターコネクタに隣接した太陽電池を電気的に接続させ太陽電池モジュールを構成する。一般的に、隣接した二つの太陽電池を接続するためには、約３のインターコネクタが用いられる。
【０００３】
これまでの技術によれば、このようなインターコネクタを太陽電池に接続させるためには、バス電極を必要とする。
【０００４】
一方、電極がすべて太陽電池の後面に位置する後面接触型太陽電池においては、互いに異なる極性の電荷を収集する第１電極と第２電極とが交互に並列するように配列されている。したがって、前記のバス電極を形成することができず、後面接続太陽電池においてはインターコネクタを電極に接続することが容易ではない。
【０００５】
また、バス電極は、電荷を収集するフィンガー電極と同一の物質である銀（Ａｇ）で作られるのが一般的であるが、銀の使用は、太陽電池の製造コストを高める。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような技術的背景から創案されたものであり、本発明の目的は、前述した問題点を改善した太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の好適な一実施の形態において、太陽電池モジュールは、並行で交互に配列される第１電極と第２電極をそれぞれの太陽電池が含む複数の太陽電池と、前記複数の太陽電池の内で互いに隣接した複数の太陽電池を前記第１電極と前記第２電極が交差する方向で電気的に接続する複数の配線材と、前記複数の配線材を前記複数の太陽電池に固定するボンディング層を含む。
【０００８】
さらに、このような太陽電池モジュールは前記複数の太陽電池と、前記複数の配線材及び、前記複数のボンディング層を封入（encapsulation）し、水蒸気透過速度が前記ボンディング層の水蒸気透過速度以上である保護膜をさらに含むことができる。
【０００９】
好ましくは、前記保護膜は、ＥＶＡ（ethylene-vinyl acetate copolymer）、ＥＥＡ（Ethylene-Ethylacrylate Copolymer）、ＰＶＢ（Poly vinyl butral）、ポリオレフィン（polyolefine）、シリコン、ウレタン、アクリル、またはエポキシの内の少なくともいずれか一つを含む。
【００１０】
好ましくは、前記複数のボンディング層のそれぞれは、前記保護膜と同じ物質で形成されるか、または、アクリル、エポキシ、またはＵＶレジンの内の少なくともいずれか一つを含む接着性樹脂からなる。
【００１１】
好ましくは、前記ボンディング層の幅は、前記配線材の幅より広く、前記複数の配線材のピッチよりは狭く、前記複数の配線材に沿って延長する。
【００１２】
好ましくは、前記複数のボンディング層は、交互に並行に配置され、ストライプ配列を成している。
【００１３】
好ましくは、前記複数のボンディング層は、それぞれの太陽電池の上に全面にわたり形成されることがある。
【００１４】
好ましくは、前記複数のボンディング層の厚さは、前記保護膜の厚さより薄い。
【００１５】
好ましくは、前記複数のボンディング層のそれぞれは、前記複数の配線材と前記第１電極との交点前記第１電極を露出させる開口部を含む。
【００１６】
好ましくは、前記複数のボンディング層の厚さは、前記第２電極の厚さより厚い。
【００１７】
好ましくは、前記複数のボンディング層は、前記複数の配線材と前記第２電極との交点において、前記第２電極を前記複数の配線材から絶縁する。
【００１８】
好ましくは、前記第１電極は、前記開口部で前記複数の配線材にはんだ付け（soldering）されている。
【００１９】
好ましくは、太陽電池モジュールは、前記開口部に位置し、前記第１電極と前記複数の配線材を接続させ、導電性粒子（conductive particle）を含む接着剤樹脂からなる導電層を含む。
【００２０】
好ましくは、前記導電性粒子は、導電性金属粒子である、またはＰｂ、Ｓｎ、ＳｎＩｎ、ＳｎＢｉ、ＳｎＰｂ、Ｓｎ、ＳｎＣｕＡｇまたはＳｎＣｕの内の少なくとも一つを含むはんだからなる粒子である。
【００２１】
好ましくは、前記複数のボンディング層は、前記複数の配線材と前記第２電極との交点で前記第２電極を露出させる第２開口部をさらに含み、また、前記第２開口部に位置し、前記第２電極から前記配線材を絶縁させる絶縁層を含む。
【００２２】
好ましくは、前記複数の配線材は長方形断面を有し、幅は１〜２ｍｍであり、厚さは６０〜１２０μｍであり、前記複数の太陽電池の隣接する太陽電池を接続するために、１０〜１８の複数の配線材が使用される。
【００２３】
他の実施の形態においては、太陽電池モジュールは、並行で交互に配列される第１電極と第２電極をそれぞれの太陽電池が含む複数の太陽電池と、前記複数の太陽電池の内で互いに隣接した複数の太陽電池を、前記第１電極と前記第2電極が交差する方向で電気的に接続する複数の配線材と、前記複数の配線材を前記複数の太陽電池に固定する複数のボンディング層であって、それぞれのボンディング層が複数のホールを含むボンディング層を含み、前記複数のホールは、第１電極の少なくとも一つの部分と第２電極の少なくとも一つの部分のいずれか又は両方に露出する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の一実施の形態においては、複数の配線材が複数のボンディング層に介して複数の太陽電池に付着される。したがって、バス電極がなくても簡単に複数の配線材を固定した状態で、複数の配線材を複数の太陽電池の電極と電気的に接続させることができる。
【００２５】
また、本発明の一実施の形態では、複数の配線材が細い線幅を有する電極と直接電気的に接続され、電極から複数の配線材が簡単に取り外しすることができる。しかし、本発明の一実施の形態においては、封止材とボンディング層の水蒸気透過速度を調整して、外部からのモジュール内に水分が浸透することを防止する。したがって、複数の配線材と電極が接続された接点で酸化が起こり、複数の配線材や電極が酸化されて表面が腐食されることを防止することができ、その結果、複数の配線材が細い線幅を有する電極と簡単に取り外されることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施の形態に係る太陽電池モジュールの平面図である。
【図２】図１のＡーＡ線に沿った断面図であり太陽電池パネルの断面図である。
【図３】太陽電池が配線材で接続された図である。
【図４】太陽電池の断面図である。
【図５】配線材を示す図である。
【図６】配線材を示す図である。
【図７】配線材と電極及びボンディング層の配置図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図９】非接続点に絶縁層がさらに形成された図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ線方向に沿った断面図である。
【図１１】電極が非接続点に沿って断線部を含みから構成された図である。
【図１２】ボンディング層７０の長さ方向が配線材２５の長さ方向と交差して形成された第１実施例について説明するための図である。
【図１３】ボンディング層７０の長さ方向が配線材２５の長さ方向と交差して形成された第１実施例について説明するための図である。
【図１４】ボンディング層７０の長さ方向が配線材２５の長さ方向と交差して形成された第２実施例について説明するための図である。
【図１５】ボンディング層７０の長さ方向が配線材２５の長さ方向と交差して形成された第２実施例について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
この明細書に添付された図面は、発明を容易に説明するために図式化した図を示す。ので、添付された図面は、実際とは異なる場合がある。
以下で説明される実施の形態は、好ましい一形態であるだけで、本願発明をすべて示すものではない。特に、以下の実施の形態を介して説明される各構成要素を選択的に取捨選択し、これらを結合して作成された実施の形態もまた、各構成要素は、既に説明されたものなので、これもまた本願発明に属するものである。
【００２８】
また、以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。説明において、図中同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は繰り返さない。
【００２９】
また、以下で提示する数値範囲は、単純な例示であるだけであり、特別な制限がない限り、いくつかの変数により提示した数値の範囲は調節することができる。
【００３０】
図１は、本発明の一実施の形態に係る太陽電池モジュールの平面を示し、図２は図１のＡーＡ線に沿った断面示す。
【００３１】
この実施の形態において、太陽電池モジュールは、太陽電池パネル１００と、これを支持するフレーム２００を含む。
【００３２】
フレーム２００は、太陽電池パネルの外周を包み込む形で太陽電池パネルに結合されている。このフレーム２００は、ステンレスやアルミニウムのような軽い金属材で作られる。
【００３３】
太陽電池パネルを構成するアセンブリ２１０は、複数の太陽電池がマトリックス配列を成しており、これらが電気的に接続されることにより構成される。複数の太陽電池１０は、配線材２５で互いに接続されて、１列のストリング（string：文字列）を成し、このストリングが複数集まって太陽電池アセンブリとなる。図１においては、太陽電池アセンブリが６列のストリングで構成されことを例示する。
【００３４】
太陽電池パネル１００は、図２に示すように、前面（入射面）の上部基板８００と後面の下部基板９００にサンドイッチされており、その間に透明な上部保護膜６００と下部保護膜７００が位置し、太陽電池アセンブリを封入（encapsulation）している。この実施の形態においては、上部保護膜６００と下部保護膜７００を分けて説明するが、液状物質を熱処理して保護膜（６００、７００）を形成することも可能であり、シートの形で存在する上部保護膜６００と下部保護膜７００をゲル型化させて作ることも可能である。この場合、保護膜（６００、７００）は、この実施の形態とは異なり、単一層で作られる。保護膜（６００、７００）は、ＥＶＡ（ethylene-vinyl acetate copolymer）、ＥＥＡ（Ethylene-Ethylacrylate Copolymer）、ＰＶＢ（Poly vinyl butral）、ポリオレフィン（polyolefine）、シリコン、ウレタン、アクリル、エポキシ等の透光性樹脂からなる。
【００３５】
上部基板８００は、透過性絶縁基板で、好ましくは強化ガラスが用いられる。強化ガラスは、鉄成分の含有量が低い低（low）鉄強化ガラス（low iron tempered glass）であることが好ましく、光の散乱効果を高めるために内側の表面は、凹凸面で形成することができる。
【００３６】
下部基板９００は、太陽電池パネルで湿気や水分が浸透することを防止し、外部環境から太陽電池パネルを保護するために、水分と酸素の浸透を防止する層、化学的腐食を防止する層、絶縁特性を有する層を含む多層の機能層を含むことができ、このような機能層は、単一層で作られることができる。
【００３７】
太陽電池１０は、配線材２５によって隣接したものと電気的に接続されている。
【００３８】
図３は、複数の太陽電池が配線材に接続された図であり、図４は、太陽電池の断面を示す。以下の説明では、構成要素を分けて説明する必要がある場合には、“第１”、“第２”のような序数型表現を用いる。
【００３９】
太陽電池１０のそれぞれは、薄い厚さを有する立方体形状を有しており、一方の面（例えば、基板の後面）に電子と正孔を分けて収集する第１導電型電極（以下、第１電極） １１と第2導電型電極（以下、第２電極）１３が形成されている。
【００４０】
第１電極１１と第２電極１３は、縦方向に長く延長されており、隣接したものと並行するように配列されている。また、第１電極１１と第２電極１３は、横方向に交互に配列されており、隣接したものと一定の距離を置いて離れている。
【００４１】
この第１電極１１と第２電極１３は、配線材（wiring member）２５にそれぞれ電気的に接続されて隣接した他の太陽電池の第２電極１３または第１電極１１と接続される。
【００４２】
配線材２５は、電極（１１、１３）の長さ方向と交差する横方向に配置され、隣接した二つの太陽電池を電気的に接続させる。太陽電池１０は、隣接したものと、直列または並列接続することができるが、以下の説明は、直列接続されたことを例として説明する。
【００４３】
配線材２５は、第１配線材２１と第２配線材２３を含む。第１配線材２１は、中央に配置された第２太陽電池１０ｂの第１電極１１に接続されており、他の方は、第３太陽電池１０ｃの第２電極１３に接続され、第2太陽電池１０ｂと第３太陽電池１０ｃを直列接続させている。そして、第２配線材２３は、中央に配置された第2太陽電池１０ｂの第２電極１３に接続されており、他の方は、第１太陽電池１０ａの第１電極１１に接続されて、第2太陽電池１０ｂと、第１太陽電池１０ａを直列接続させている。
【００４４】
この第１配線材２１と第２配線材２３は、縦方向に交互に配列されており、隣接したものと並行するように配列されている。
【００４５】
このように配線材２５が電極（１１、１３）と交差する方向に配置されることにより、配線材２５を電極（１１、１３）に接続することが易しくなり、また、電極（１１、１３）と配線材２５との間のアライン（align）が易しくなる。そして、この実施の形態においては、第１電極１１と第２電極１３は、すべてが後面に並行するように配列されており、配線材２５は、これと交差する方向に接続されることで、配線材２５の熱変形方向と電極（１１、１３）の熱変形方向が交差し、熱変形に起因した潜在的なストレスから太陽電池を保護することができる。
【００４６】
この実施の形態において、配線材２５は、電極（１１、１３）と金属粒子が含まれた樹脂からなる導電層を介して電気的に接続されたり、絶縁性物質からなる絶縁層またはボンディング層を介して絶縁される。
【００４７】
そして、図４に例示するように、この実施の形態において、太陽電池１０は、第１電極１１と第２電極１３の全てが半導体基板１５の後面に位置する後面接触型構造をなすもので説明するが、発明がこれに限定するものはない。
【００４８】
半導体基板１５は、ｐｎ接合を成しており、半導体基板１５の前面（光が入射される面）と後面（前面の反対面）のそれぞれに光の反射防止とパッシベーション（passivation）機能を担当する薄い膜（１６、１７）が形成されている。
【００４９】
そして、第１電極１１と、半導体基板１５との間、そして第２電極１３と、半導体基板１５との間には、それぞれエミッタ１８と後面電界部１９が薄い厚さで形成されて電極（１１、１３）の方向に電荷が容易に収集することができるように構成されている。第１電極１１と第２電極１３のそれぞれの幅（Ｗｄ）は、薄いエミッタ領域１８という水後面電界部１９のそれぞれの幅より狭い。第１電極１１と第２電極１３のそれぞれは、薄い膜１６の表面を超えて突出することができる。
【００５０】
このような太陽電池は、横＊縦が１６０（ｍｍ）＊１６０（ｍｍ）であり、厚さは２５０（μｍ）である。
【００５１】
この実施の形態において、配線材２５は、図５に例示するような薄い帯状を有するもので説明するが、形状に特に制限があるわけではない。
【００５２】
図５及び図６を見ると、配線材２５は、薄い厚さを有する四角帯状を成している。配線材２５の断面は長方形の形で、幅（Ｓｄ）は、１〜２ｍｍであり、厚さ（Ａｄ）は、６０〜１２０μｍである。
【００５３】
この実施の形態においては、配線材２５の厚さをこのように減少して熱変形を最小化しながら、幅（Ｓｄ）を広げ電荷輸送がよくなるように構成している。
【００５４】
配線材２５は、表面をなすコーティング層２５１がコア層２５３を薄い厚さ（１５−３５（μｍ））でコーティングした断面を有する。コア層２５３は、導電性が良いＮｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌなどのような金属物質からなり、コーティング層２５１は、Ｐｂ、ＳｎまたはＳｎＩｎ、ＳｎＢｉ、ＳｎＰｂ、Ｓｎ、ＳｎＣｕＡｇ、ＳｎＣｕのような化学式を有するはんだからなるか、またはこれらの混合されたもので有り得る。
【００５５】
この実施の形態においては、このように構成された１０〜３６の数の配線材を用いて隣接した二つの太陽電池を電気的に接続している。このような配線材の数はセルの大きさ、配線材の線幅、電極の大きさ、電極のピッチ、電極の形成物質など、さまざまな変数に合わせて、１０〜３６の内で、その数が決定されることができる。なお、本願の実施例は、その数が１０〜３６に限定されるものではない。
【００５６】
図７は、配線材と電極、そして、ボンディング層の配置図を示し、図８は、図７のＢ−Ｂ線に沿った断面を示す。
【００５７】
図面に示すように、この実施の形態において、第１電極１１は、一定の線幅を有し１方向に延長されており、第２電極１３もまた、一定の線幅を有し、第１電極から所定の距離（Ｇｗａ）離れて並行に形成されている（図９参照）。この実施の形態において、第１電極１１と第２電極１３の線幅Ｇｗは同じであり、２８０（μｍ）である。そして、第１電極１１と第２電極との間の距離（Ｇｗａ）は５００（μｍ）である。
【００５８】
配線材２５は、電極（１、１３）と交差する方向に延長されており、隣接したものと一定の距離（Ｗｂ）で離れて並行するように配列されている。配線材２５の線幅（Ｂｗ）は、前述したように２（ｍｍ）であり、ピッチ（Ｗｂ）は６（ｍｍ）である。
【００５９】
そして、パッド部１４が配線材２５と電極（１１、１３）の交点に形成されているが、このパッド部１４は、交点で配線材２５と電極との間の接触面積を広げ二つの間に容易に接続できるようにし、接触抵抗を低減する。このパッド部１４は、横＊縦が４００（μｍ）＊１．７（ｍｍ）の大きさ（Ｐｗｂ）を有する。このように構成されるパッド部１４は、必ずしも必要なわけではない。
【００６０】
図７においては、第２電極１３が第１配線材２１と接続され、第１電極１１が第２配線材２３と接続されることを示す。これにより、第１電極の延長方向に、第１電極１１が第２配線材２３と交差する交点では、第１パッド部１４１が形成され、第１配線材２１と交差する交点では、パッド部が存在しない。第２電極１３の場合は、第１電極と反対に第２パッド部１４３が第２電極１３と、第１配線材２１が交差する交点でのみ形成されている。
【００６１】
以下の説明では、電極（１１、１３）と配線材２５が接続される交点を接続点とし、接続されない交点を非接続点とする。この実施の形態のようにパッド部１４を含む場合、パッド部１４が配置される交点が接続点になり、パッド部１４がない交点が非接続点となる。
【００６２】
そして、ボンディング層７０が配線材２５に沿って形成されている。このボンディング層７０は、第１配線材２１と第２配線材２３のそれぞれに対応してのみ形成されており、接続点に対応するように形成された開口部７１を含んでいる。この開口部７１を介してパッド部（１４１、１４３）が露出される。第１パッド１４１及び第２パッド１４３はＰｗｂの幅を持つことができる。
【００６３】
ボンディング層７０は、配線材２５と太陽電池との間に位置して配線材２５を太陽電池に付着させる構成で、一例では、このボンディング層７０は、保護膜（６００、７００）と同じＥＶＡ（ethylene-vinyl acetate copolymer）、ＥＥＡ（Ethylene-Ethylacrylate Copolymer）、ＰＶＢ（Poly vinyl butral）、ポリオレフィン（polyolefine）、シリコン、ウレタン、アクリル、エポキシ等の透光性樹脂からなる。また、このボンディング層７０は、高い接着力を得るためにアクリル、エポキシ、紫外線に硬化されるＵＶレジンのような接着性樹脂からなることもできる。
【００６４】
一方、図８に示すように、このような物質からなるボンディング層７０上には、下部保護膜７００が形成されるが、ボンディング層７０の水蒸気透過速度は下部保護膜７００の水蒸気透過速度より小さいか等しく、太陽電池を湿気から効果的に保護することができる。
【００６５】
水蒸気透過速度（ＷＶＴＲ、water vapor transmission rate）は、水分の浸透の多少を表す指標として、水蒸気透過速度が高いほど、水蒸気の浸透がよく起こることを意味する。この実施の形態において、ボンディング層７０は、下部保護膜７００より水分の浸透がよく起こらないか、少なくとも同等の条件であることが望ましい。
【００６６】
ボンディング層７０の水蒸気透過速度が後面保護膜７００の水蒸気透過速度より小さい場合に、太陽電池の方向に水分が浸透することを効果的に防止することができる。
【００６７】
特に、配線材２５は、金属物質で水分によって酸化がよく起こる物質で構成されており、酸化が起こる場合、モジュールの性能は落ちることになる。ところが、ボンディング層７０は、配線材２５に沿って形成されておりながら、これを包み込んでおり、配線材２５に水分が浸透することを防止して配線材２５が酸化されることを防止する。
【００６８】
ボンディング層７０の水蒸気透過速度が下部保護膜７００と同じであれば、ボンディング層７０と後面保護膜７００は、同一の物質で形成することができるので、後面保護膜７００とボンディング層７０を形成することが易くなる。
【００６９】
一方、ボンディング層７０の水蒸気透過速度が下部保護膜７００より小さい場合、下部保護膜７００の形成物質に応じて、ボンディング層７０の構成物質もまた選択される。
【００７０】
前述したように、この実施の形態において、下部保護膜７００は、ＥＶＡ（ethylene-vinyl acetate copolymer）、ＥＥＡ（Ethylene-Ethylacrylate Copolymer）、ＰＶＢ（Poly vinyl butral）、ポリオレフィン（polyolefine）、シリコン、ウレタン、アクリル、エポキシ等の透光性樹脂の内、少なくとも一つを含めて構成される。
【００７１】
一方、ボンディング層７０は、アクリル、エポキシ、紫外線に硬化されるＵＶレジンのような接着性樹脂の内の少なくともいずれか一つを含んでいるが、この内、下部保護膜７００と水蒸気透過速度を比較して同じか小さい物質がボンディング層７０を成すようになる。このように、この実施の形態において、ボンディング層７０は、下部保護膜７００に従属してその形成物質が決定される。そして、下部保護膜７００の厚さ（Ｂｔ）はボンディング層７０の厚さ（ｔｄ）より厚く形成されており、効果的に太陽電池の方向に水分が浸透することを防止することができる。一態様においては、下部保護膜７００の厚さ（Ｂｔ）は３００（μｍ）〜４００（μｍ）であり、ボンディング層７０の厚さ（ｅｄ）は７０ 〜 １００（μｍ）である。この実施の形態において、配線材２５は、ボンディング層７０によって太陽電池に付着されるので、配線材２５に隣接した太陽電池を接続することが易しくなり、配線材２５が誤った位置で電極（１１、１３）と接続されることを防止することができる。
【００７２】
また、開口部７１を介してのみ配線材２５と接続される電極（１１、１３）が露出され、非接続点で電極（１１、１３）は、ボンディング層７０に配線材２５とブロッキング（blocking）されるので、第１電極１１と第２電極１３が隣接していてもボンディング層７０によって配線材２５は、正確に接続しなければならない電極とだけ接続がされる。
【００７３】
この実施の形態において、ボンディング層７０の幅Ｂｔｗは、配線材２５より広い幅を有し、好ましくは、パッド部１４の幅Ｂｔｗよりも広い線幅を有するが、必ずしも必須ではない。
【００７４】
一方、開口部７１を介してはパッド部１４が露出され、パッド部１４と配線材２５との間に導電層４１が形成され電極（１１、１３）と配線材２５が接続されたり、パッド部１４に配線材２５が半田付けされて接続することができる。
【００７５】
はんだ付けで配線材２５とパッド部１４が接続される場合、はんだの溶融温度以上に配線材２５を加熱すると、はんだが含んでいる配線材２５のコーティング層２５１が溶けながらパッド部１４と溶融結合される。
【００７６】
導電層４１は、アクリル、エポキシ、またはＵＶレジンの内の少なくともいずれか一つを含む接着性樹脂に導電性粒子（conductive particle）が含まれているか、導電性粒子を含むペーストが固体化したものである。導電性粒子としては、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕのような導電性金属粒子、またはＰｂ、Ｓｎ、ＳｎＩｎ、ＳｎＢｉ、ＳｎＰｂ、Ｓｎ、ＳｎＣｕＡｇまたはＳｎＣｕの内の少なくとも一つを含むはんだで有り得る。
【００７７】
開口部７１の横*縦の大きさはパッド部１４の横*縦より大きく形成され、パッド部１４が開口部７１を介して完全に露出される大きさを有する。そして、導電層４１が開口部７１によって露出された空間を埋めるように形成されるが、この時、粘性を有する液状の導電性接着剤が開口部７１に塗布されたとき、ボンディング層７０が開口部７１を除外した残りの部分をマスキング（masking）しており、導電性接着剤により間違ったところで配線材２５と電極（１１、１３）が接続されることを防止することができる。
【００７８】
このように開口部７１を含むボンディング層７０の厚さ（ｔｄ）は、電極（１１、１３）の厚さ（ｅｄ）よりは少なくとも大きい場合、開口部７１を除外したところで電極（１１、１３）と配線材２５が誤って接続されることを防止することができる。
【００７９】
また、開口部７１の大きさを調節してボンディング層７０の接着力を向上させ、又は、減少させることができる。開口部７１の大きさを減少させるほど、一例として、開口部７１の縦方向のサイズ（配線材２５の長さ方向）を減らすほどこれに比例してボンディング層７０の塗布面積は増え接着力は大きくなり、逆に開口部７１の大きさを大きくするほど接着力は減少する。
【００８０】
これと反対に、配線材２５と電極（１１、１３）との間の接続力は 開口部７１の大きさが大きくなるほど増え、開口部７１の大きさが小さくなるほど減少する。
【００８１】
したがって、接続力を大きくしようとすれば開口部７１の大きさを増やし、接着力を大きくするには開口部７１の大きさを減少させ、１以上の様々な変数に合わせてボンディング層７０を構成することが可能である。
【００８２】
したがって、開口部７１の大きさは、全体が同じであることもあり、選択に応じて、異なるように構成することもできる。
【００８３】
このように、この実施の形態においては、ボンディング層７０が形成され、電極を太陽電池に固定するので、接続点でのみ配線材が電極と接続して配線材の結合力が低下する問題を解決することができる。
【００８４】
また、ボンディング層７０の水蒸気透過速度が下部保護膜７００よりも、少なくとも同じか小さいので、配線材２５が、湿気により酸化されることを防止することができる。
【００８５】
一方、以上の説明では、電極（１１、１３）が非接続点でボンディング層７０により、配線材２５と接続されないことを説明したが、非接続点に沿って絶縁層４３が位置して電極（１１、１３）と配線材２５との間を絶縁させるように構成することもできる。
【００８６】
図９は、非接続点に絶縁層４３が、さらに形成された図を示し、図１０は、図９のＣ−Ｃ線方向に沿った断面図を示す。
【００８７】
この実施の形態において、ボンディング層７０は、接続点でパッド部１４を露出させる第１開口部７１１と非接続点で電極（１１、１３）を露出させる第２開口部７１３を含む。
【００８８】
第１開口部７１１は、前述したように、導電層４１が位置して電極（１１、１３）と配線材２５を接続させる。
【００８９】
そして、第２開口部７１３には、絶縁層４３が位置し、非接続点で電極（１１、１３）と配線材２５との間を絶縁させている。
【００９０】
一方、第１開口部７１１は、接続点に存在するパッド部１４を露出させなければならないが、第２開口部７１３は、パッドに露出する必要はない。したがって、第２開口部７１３の横*縦の大きさは、 第１開口部７１１の大きさに比べて小さいことがありうる。
【００９１】
絶縁層４３は、絶縁性接着剤が固体化された構成であり、絶縁性接着剤は、エポキシ（epoxy）系またはシリコン系等の合成樹脂、またはセラミックのような絶縁物質からなる。
【００９２】
このような絶縁層４３は、ボンディング層７０を形成した後、導電性接着剤を塗布する際に、絶縁性接着剤と共に塗布がされ、導電性接着剤が熱処理されるとき、絶縁性接着剤と共に熱処理が行われ、それぞれ導電層４１と絶縁層４３を形成することができる。
【００９３】
このように、この実施の形態においては、配線材２５は、ボンディング層７０によって太陽電池に付着され、接続点では導電層４１によって電極（１１、１３）と配線材２５が接続され、非接続点では絶縁層４３によって電極（１１、１３）と配線材２５が接続されることを防止する。
【００９４】
以上の説明においては、ボンディング層７０が配線材２５に対応してのみ形成されるもので説明したが、このボンディング層７０は、太陽電池の後面全体に形成されることも可能である。このようにボンディング層７０が、基板の後面全体に形成されると、太陽電池を湿気からさらに効果的に保護することができる。
【００９５】
一般的に、太陽電池モジュールは、太陽電池を挟んで、上部保護膜と下部保護膜、そして、上部基板と下部基板が前面と後面にそれぞれ順次位置して太陽電池を封入（encapsulation）している。
【００９６】
ところで、ボンディング層７０を基板の後面全体に形成する場合には、太陽電池１０と下部保護膜７００との間のボンディング層７０が、さらに位置するようになるので、さらにボンディング層７０は太陽電池への水蒸気の浸透を効果的に防止することができる。
【００９７】
この場合に、ボンディング層７０は、下部保護膜７００と同一の物質で形成することができる。太陽電池モジュールを構成するとき、前述した構成要素を順次積層した状態でラミネートすることになるが、この過程でボンディング層７０と下部保護膜７００が同一の物質であれば熱融着が起こり、同じ物質間の熱融着により、変色または剥離のような問題を発生させず、また、同じ物質によって効果的に太陽電池１０をパッケージングすることができる。
【００９８】
また、効果的に水蒸気を遮断するために、ボンディング層７０の水蒸気透過速度は下部保護膜７００の水蒸気透過速度より同じか小さい。この場合に、水蒸気透過速度は、太陽電池モジュール内で太陽電池に近づくほど小さくなるので、湿気が保護膜７００を、一部透過しても、ボンディング層７０で完全に遮断することができる。
【００９９】
図１１は、電極（１１、１３）が非接続点に沿って断線部を含んで構成された図を示す。
【０１００】
この実施の形態において、第１電極１１と第２電極１３のそれぞれは、非接続点に位置する断線部１１１を含んで構成される。
【０１０１】
断線部１１１は、電極の一部が長さ方向に切れているところ（又は第１電極１１及び第２電極１３の一部が欠けているところ）に、 非接続点で電極（１１、１３）と配線材２５が物理的に接触することを根本的に防止する。断線部１１１の幅（Ｃｗ）はパッド部１４の幅と同じか、それより小さいことがある。
【０１０２】
このような、断線部１１１は、第１電極１１と、第１配線材２１が交差する、非接続点に形成される第１断線部１１１ａと第２電極１３と第２配線材２３が交差する非接続点 に形成される第２断線部１１１ｂを含む。
【０１０３】
電極（１１、１３）が、このように断線部１１１を含んでいても、電極（１１、１３）は、接続点で配線材２５と互いに接続されており、効率が低下する問題を発生させない。むしろ、電極（１１、１３）が断線部１１１を含むことにより、製造業者の立場では、製造原価を低減することができる。
【０１０４】
このように、電極（１１、１３）が断線部１１１を含む場合、非接続点で電極（１１、１３）が配線材２５と接続されることを未然に遮断することができ、これにより、ボンディング層７０に非接続点で電極（１１、１３）と配線材２５が接続されないようにする必要がないので、ボンディング層７０の厚さを減少することができる。
【０１０５】
一方、このように電極（１１、１３）が断線部１１１を含む場合、ボンディング層７０の幅Ｗ７０は、断線部１１１の幅Ｃｗより大きくてボンディング層７０が断線部１１１を形成している電極の端１１１Ｅを被服するように構成することが望ましい。
【０１０６】
電極の端１１１Ｅは、熱変形が容易に起こるところで、太陽電池が高温に露出されるとき、熱変形によって容易に剥離する。しかし、このようにボンディング層７０が電極の先端をラッピング（wraping）することにより、このような問題を防止することができる。
【０１０７】
これまで、前述したようなボンディング層７０が配線材２５と、重畳されるが、配線材２５の長さ方向と同じ方向に形成される場合を一例として説明したが、これとは異なるように、ボンディング層７０は、配線材２５の長さ方向と交差する方向に形成することもある。
【０１０８】
これに対し、以下の図１２〜図１５を参照してさらに具体的に説明する。
【０１０９】
以下の前述の内容と同じ内容については省略し異なる点を中心に説明する。併せて、図１２〜図１５は、前述したパッド部と、断線部のない場合を一例として図示しているが、前述のように備えることもある。
【０１１０】
図１２及び図１３は、ボンディング層７０の長さ方向が配線材２５の長さ方向と交差して形成された第１実施例について説明するための図で、図１２は、ボンディング層７０の長さ方向が配線材２５の長さ方向と交差して形成された平面図を示すものであり、図１３の（ａ）は、図１２でＤ−Ｄラインに沿った断面を示すものであり、図１３の（ｂ）は、図１２でＥ−Ｅラインに沿った断面を示すものである。
【０１１１】
図１２に示すように、複数のボンディング層７０のそれぞれは、複数の配線材２５のそれぞれと交差する方向に長く形成することができる。
【０１１２】
したがって、ボンディング層７０の長さ方向は、電極（１１、１３）の長さ方向と同じ方向に長く、複数形成することができる。このようなボンディング層７０の材質は、前述したところと同じで有り得る。
【０１１３】
これにより、ボンディング層７０を複数の配線材２５の数だけ備えてなくても、太陽電池モジュールの製造工程の内、配線材２５を安定的に半導体基板１５の後面に接着されるようにすることができ、製造コストを低減しながら、工程の効率をさらに向上させることができる。
【０１１４】
このとき、ボンディング層７０の線幅（Ｗ７０）は、互いに隣接する二つの電極（１１、１３）との間の距離より大きいことができる。
【０１１５】
したがって、ボンディング層７０の線幅（Ｗ７０）は、図１２に示すように、少なくとも二つの電極（１１、１３）を覆うことができる幅を有することができる。図１２では、ボンディング層７０が二つの電極（１１、１３）を覆う線幅を有する場合を一例として示したが、ボンディング層７０は、二つ以上、つまり３〜４個以上の電極（１１、１３ ）を覆う線幅を有することもできる。
【０１１６】
ボンディング層７０が、このような線幅を有するようにすることにより、太陽電池モジュールを製造する工程の間に、配線材２５が十分に半導体基板１５の後面に接着するように物理的な力を有するようにすることができる。
【０１１７】
このように、図１２に示されたボンディング層７０は、図１３の（ａ）及び（ｂ）に示すように、配線材２５と電極（１１、１３）との間に位置するので、互いに電気的に接続されるべき配線材２５と電極（１１、１３）との間では、開口部７１が備えられることができる。
【０１１８】
一例として、図１３の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１配線材２１と、第１電極１１が接続され、第２配線材２３と第２電極１３が接続される場合、複数のボンディング層７０のそれぞれは、第１配線材２１と、第１電極１１が互いに交差する地点と第２配線材２３と第２電極１３が互いに交差する地点に開口部７１を備えることができる。
【０１１９】
さらに、第１配線材２１と、第１電極１３は、導電層４１によって互いに電気的に接続することができ、第２配線材２３と第２電極１３は、導電層４１によって互いに電気的に接続することができる。
【０１２０】
また、図１３の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１配線材２１と第２電極１３は、ボンディング層７０によって互いに絶縁されることがあり、第２配線材２３と、第１電極１３もボンディング層７０によって互いに絶縁することができる。
【０１２１】
さらに、ボンディング層７０を備えない部分では、別の絶縁層４３によって第１配線材２１と第２電極１３が互いに絶縁され、第２配線材２３と第１電極１３が互いに絶縁されることができる。
【０１２２】
ここで、導電層４１と絶縁層４３の材質は、前述したようと同じで有り得る。
【０１２３】
図１２及び図１３においては、ボンディング層７０の長さ方向が配線材２５の長さ方向と交差して形成されるが、ボンディング層７０が電極（１１、１３）と配線材２５の間に形成された場合を一例として説明したが、これと異なるようにボンディング層７０は、配線材２５を覆うように備えることもある。これに対して、さらに具体的に説明すると、次の通りである。
【０１２４】
図１４及び図１５は、ボンディング層７０の長さ方向が配線材２５の長さ方向と交差して形成された第２実施例について説明するための図であり、図１４は、ボンディング層７０の長さ方向が配線材２５の長さ方向と交差して、配線材２５を被覆するように形成された平面図を示すものであり、図１５の（a）は、図１４でＦーＦラインに沿った断面を示すものであり、図１５（ｂ）は、図１４でＧ−Ｇラインに沿った断面を示すものである。
【０１２５】
図１４及び図１５に示すように、ボンディング層７０は、配線材２５の長さ方向と交差する方向に長く形成されるが、配線材２５を覆うように形成することができる。
【０１２６】
このようなボンディング層７０は、図１４に示すように、配線材２５と絶縁されるべき電極（１１、１３）の上に絶縁層４３が形成され、配線材２５と電気的に接続されるべき電極（１１、１３）の上に導電層４１が形成され、配線材２５が電極（１１、１３）の上に配置された状態で、ボンディング層７０が塗布されたり、接着され、配線材２５を半導体基板１５の後面に固定させることができる。
【０１２７】
このような配線材２５がボンディング層７０によって固定された状態で、熱圧着させるラミネート工程中にボンディング層７０が溶け配線材２５と、半導体基板１５との間、または配線材２５と電極（１１、１３）との間の空きスペースを満たした状態で硬化することができる。
【０１２８】
さらに、このようなラミネート工程中に導電層４１が溶け配線材２５と電極（１１、１３）を互いに電気的に接続させることができる。
【０１２９】
これにより、図１５の（ａ）及び（ｂ）に示すように、ボンディング層７０が形成されることがある。
【０１３０】
さらに、図１４及び図１５においては、半導体基板１５の後面領域の中でボンディング層７０が形成された領域にも、絶縁層４３が別途備えた場合を一例として示したが、これと異なるようにボンディング層７０が形成され領域では、ボンディング層７０が絶縁機能を実行することができるので、別途の絶縁層４３が省略されることもある。
【０１３１】
さらに、ボンディング層７０の長さ方向が配線材２５の長さ方向と交差して形成された第２実施例では、先の第１実施例で説明したようもの異なって、ボンディング層７０の開口部７１が省略されることがある。
【０１３２】
さらに、第２実施例においては、ボンディング層７０が配線材２５を覆うように備えられ、開口部が省略されるので、図１２及び図１３と異なって、ボンディング層７０を配線材２５の上に形成する際に、精巧するアライン工程が必要なく、工程がさらに容易になることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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