(57)【要約】【課題】硫酸アンモニウムを晶出させるのに要する時間を短縮して設備の稼働率を向上させるとともに、少ないエネルギー使用量で硫酸アンモニウムを製造することができる硫酸アンモニウムの製造方法を提供する。【解決手段】硫酸アンモニウム水溶液Ｌが導入される晶析槽１１と硫酸アンモニウム水溶液Ｌから水を蒸発させて濃縮する蒸発槽１３とを備える晶析装置１０内で、硫酸アンモニウム水溶液Ｌから硫酸アンモニウムを晶出させて硫酸アンモニウムの粉末を製造する方法である。この硫酸アンモニウムの製造方法は、晶析工程で蒸発槽１３から硫酸アンモニウム水溶液Ｌを移液管１９を介して晶析槽１１に移液する際に、移液管１９内の硫酸アンモニウム水溶液Ｌを加熱して硫酸アンモニウム水溶液Ｌの温度を上昇させ、移液管１９の内部に析出した硫酸アンモニウムの結晶を溶解する溶解工程を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫酸アンモニウム水溶液が導入される晶析槽と硫酸アンモニウム水溶液から水を蒸発させて濃縮する蒸発槽とを備える晶析装置内で、硫酸アンモニウム水溶液から硫酸アンモニウムを晶出させて硫酸アンモニウムの粉末を製造する方法であって、
前記晶析槽から硫酸アンモニウム水溶液を抜き出し、加熱し昇温した上で負圧下の蒸発槽に送液して、前記蒸発槽内で硫酸アンモニウム水溶液を濃縮する濃縮工程と、
該濃縮工程で濃縮した硫酸アンモニウム水溶液を移液管を介して前記晶析槽に移液し、前記晶析槽内で硫酸アンモニウム水溶液から硫酸アンモニウムの結晶を晶出させる晶析工程と、
該晶析工程で硫酸アンモニウム水溶液を前記移液管を介して前記晶析槽に移液する際に、前記移液管内の硫酸アンモニウム水溶液を加熱して硫酸アンモニウム水溶液の温度を上昇させ、前記移液管の内部に析出した硫酸アンモニウムの結晶を溶解する溶解工程と、
前記晶析工程で晶出した硫酸アンモニウムの結晶が沈降することにより生成したスラリーを前記晶析槽から排出する排出工程とを備えていることを特徴とする硫酸アンモニウムの製造方法。
【請求項２】
硫酸アンモニウム水溶液が導入される晶析槽と硫酸アンモニウム水溶液から水を蒸発させて濃縮する蒸発槽とを備える晶析装置内で、硫酸アンモニウム水溶液から硫酸アンモニウムを晶出させて硫酸アンモニウムの粉末を製造する際に、前記晶析装置内で析出する硫酸アンモニウムの結晶を溶解する方法であって、
前記晶析槽から硫酸アンモニウム水溶液を抜き出し、加熱し昇温した上で負圧下の蒸発槽に送液して、前記蒸発槽内で硫酸アンモニウム水溶液を濃縮する濃縮工程と、
該濃縮工程で濃縮した硫酸アンモニウム水溶液を移液管を介して前記晶析槽に移液し、前記晶析槽内で硫酸アンモニウム水溶液から硫酸アンモニウムの結晶を晶出させる晶析工程と、
該晶析工程で硫酸アンモニウム水溶液を前記移液管を介して前記晶析槽に移液する際に、前記移液管内の硫酸アンモニウム水溶液を加熱して硫酸アンモニウム水溶液の温度を上昇させ、前記移液管の内部に析出した硫酸アンモニウムの結晶を溶解する溶解工程とを備えていることを特徴とする硫酸アンモニウム結晶の溶解方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は硫酸アンモニウムの製造方法および硫酸アンモニウム結晶の溶解方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉から排出されるコークス炉ガスを精製して燃料ガスを製造する際には、コークス炉ガスに希硫酸を接触させてアンモニアを除去するが、この脱アンモニア工程において硫酸アンモニウム水溶液（以下「硫安母液」と記すこともある）が生成する。生成した硫安母液を晶析装置で濃縮し硫酸アンモニウムを晶出させて、硫酸アンモニウムの結晶を製造している（特許文献１、２、３、４及び５を参照）。
【０００３】
晶析装置は、硫安母液中の水分を蒸発させ、硫安母液を濃縮する蒸発槽と、濃縮された硫安母液から硫酸アンモニウムを晶出させる晶析槽とを備え、蒸発槽からの濃縮された硫安母液を晶析槽に移液管によって移液するようにしている。
ここで、晶析装置を操業していると内部に硫酸アンモニウムの結晶が付着して、晶析装置内部の閉塞が生じるおそれがある。特に、蒸発槽から晶析槽に硫安母液を移液する移液管の内部において、硫酸アンモニウムの結晶が析出し、その析出した硫酸アンモニウムの結晶が移液管の内壁に付着して閉塞が発生しやすい。このように、移液管に硫酸アンモニウムの結晶が付着して閉塞が発生すると、蒸発槽内の硫安母液が晶析槽に移液されなくなり、運転不能となるため、１〜２週間ごとに移液管内の硫酸アンモニウムの結晶を溶解させる必要がある。そのため、設備の稼働率が８０〜９０％程度にとどまり、全溶解時間短縮による稼働率の向上が課題となっている。
【０００４】
一方、移液管内の硫酸アンモニウムの結晶の溶解に際しては、晶析装置の系内に水を添加して硫酸アンモニウムを溶解させることが行われている。しかしながら、硫酸アンモニウムを再び晶出させるには、全溶解で添加した水を蒸発させる必要があるため、硫酸アンモニウムを晶出させるのに時間を要するだけでなく、添加する水１ｔに対し、５７２Ｍｃａｌ（蒸発槽圧力：−６９０ｍｍＨｇ）のエネルギーを必要としていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５９−１６２１２５号公報
【特許文献２】特開昭６１−２５６９１８号公報
【特許文献３】特開昭５６−１００１３２号公報
【特許文献４】特開昭５９−７８９２４号公報
【特許文献５】特開２００３−３０５３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明は上述の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、硫酸アンモニウムを晶出させるのに要する時間を短縮して設備の稼働率を向上させるとともに、少ないエネルギー使用量で硫酸アンモニウムを製造することができる硫酸アンモニウムの製造方法および析出した硫酸アンモニウム結晶を簡単に溶解できる硫酸アンモニウム結晶の溶解方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、本発明の一態様に係る硫酸アンモニウムの製造方法は、硫酸アンモニウム水溶液が導入される晶析槽と硫酸アンモニウム水溶液から水を蒸発させて濃縮する蒸発槽とを備える晶析装置内で、硫酸アンモニウム水溶液から硫酸アンモニウムを晶出させて硫酸アンモニウムの粉末を製造する方法であって、晶析槽から硫酸アンモニウム水溶液を抜き出し、加熱し昇温した上で負圧下の蒸発槽に送液して、蒸発槽内で硫酸アンモニウム水溶液を濃縮する濃縮工程と、濃縮工程で濃縮した硫酸アンモニウム水溶液を移液管を介して晶析槽に移液し、晶析槽内で硫酸アンモニウム水溶液から硫酸アンモニウムの結晶を晶出させる晶析工程と、該晶析工程で硫酸アンモニウム水溶液を前記移液管を介して前記晶析槽に移液する際に、前記移液管内の硫酸アンモニウム水溶液を加熱して硫酸アンモニウム水溶液の温度を上昇させ、前記移液管の内部に析出した硫酸アンモニウムの結晶を溶解する溶解工程と、前記晶析工程で晶出した硫酸アンモニウムの結晶が沈降することにより生成したスラリーを前記晶析槽から排出する排出工程とを備えていることを要旨とする。
【０００８】
また、本発明の一態様に係る硫酸アンモニウム結晶の溶解方法は、硫酸アンモニウム水溶液が導入される晶析槽と硫酸アンモニウム水溶液から水を蒸発させて濃縮する蒸発槽とを備える晶析装置内で、硫酸アンモニウム水溶液から硫酸アンモニウムを晶出させて硫酸アンモニウムの粉末を製造する際に、前記晶析装置内で析出する硫酸アンモニウムの結晶を溶解する方法であって、
前記晶析槽から硫酸アンモニウム水溶液を抜き出し、加熱し昇温した上で負圧下の蒸発槽に送液して、前記蒸発槽内で硫酸アンモニウム水溶液を濃縮する濃縮工程と、
該濃縮工程で濃縮した硫酸アンモニウム水溶液を移液管を介して前記晶析槽に移液し、前記晶析槽内で硫酸アンモニウム水溶液から硫酸アンモニウムの結晶を晶出させる晶析工程と、該晶析工程で硫酸アンモニウム水溶液を前記移液管を介して前記晶析槽に移液する際に、前記移液管内の硫酸アンモニウム水溶液を加熱して硫酸アンモニウム水溶液の温度を上昇させ、前記移液管の内部に析出した硫酸アンモニウムの結晶を溶解する溶解工程とを備えていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、硫酸アンモニウムを晶出させるのに要する時間を短縮して稼働率を向上させるとともに、少ないエネルギー使用量で硫酸アンモニウムを製造することができる硫酸アンモニウムの製造方法および析出した硫酸アンモニウム結晶を簡単に溶解する硫酸アンモニウム結晶の溶解方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る硫酸アンモニウムの製造方法の一例を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の一実施形態について説明する。
本実施形態の硫酸アンモニウムの製造方法は、晶析装置内で硫酸アンモニウム水溶液から硫酸アンモニウムを晶出させて硫酸アンモニウムの粉末を製造する方法であり、濃縮工程と晶析工程と溶解工程と排出工程とを備えている。また、硫酸アンモニウム結晶の溶解方法は、濃縮工程と晶析工程と溶解工程とを備えている。ここで、晶析装置は、アンモニア飽和器から硫酸アンモニウム水溶液が導入される晶析槽と、硫酸アンモニウム水溶液から水を蒸発させて濃縮する蒸発槽と、を備えている。
【００１２】
濃縮工程は、晶析槽から硫酸アンモニウム水溶液を抜き出し、加熱し昇温した上で負圧下の蒸発槽に送液して、蒸発槽内で硫酸アンモニウム水溶液を濃縮する工程である。
晶析工程は、濃縮工程で濃縮した硫酸アンモニウム水溶液を移液管を介して晶析槽に移液し、晶析槽内で硫酸アンモニウム水溶液から硫酸アンモニウムの結晶を晶出させる工程である。
【００１３】
溶解工程は、晶析工程で硫酸アンモニウム水溶液を移液管を介して晶析槽に移液する際に、移液管内の硫酸アンモニウム水溶液を加熱して硫酸アンモニウム水溶液の温度を上昇させ、移液管の内部に析出した硫酸アンモニウムの結晶を溶解する工程である。
排出工程は、晶析工程で晶出した硫酸アンモニウムの結晶が沈降することにより生成したスラリーを晶析槽から排出する工程である。
【００１４】
このような本実施形態の硫酸アンモニウムの製造方法によれば、硫酸アンモニウムを晶出させるのに要する時間を短縮して稼働率を向上させるとともに、少ないエネルギー使用量で硫酸アンモニウムを製造することができ、本実施形態の硫酸アンモニウム結晶の溶解方法によれば、析出した硫酸アンモニウム結晶を簡単に溶解することができる。
次に、本実施形態の硫酸アンモニウムの製造方法および硫酸アンモニウム結晶の溶解方法について、図１を参照しながら以下にさらに詳細に説明する。
【００１５】
コークス炉の炭化室で石炭を乾留する際に発生するコークス炉ガスは、水素、メタン、一酸化炭素等の燃料成分を多く含み、２００００ｋＪ／ｍ３を超える高い熱量を有しているため、回収して高炉、コークス炉、加熱炉、ボイラー等の燃料ガスとして再利用されている。
ただし、コークス炉から排出された状態のコークス炉ガスにはタール分、水分、アンモニア、硫化水素、シアン等の様々な燃焼阻害物質、有害物質が混入しているため、燃料ガスとして使用するためには、これらの燃焼阻害物質及び有害物質を除去する必要がある。そのため、これらの燃焼阻害物質及び有害物質を除去する精製を経て燃料ガスとするのが通例である。
【００１６】
コークス炉ガスの精製は、例えば以下のように行われる。まず、コークス炉から排出されたコークス炉ガスを冷却し、続いて設備閉塞の原因となるナフタレンを回収した後に、コークス炉ガスを脱硫設備に導入して硫化水素を除去する（脱硫工程）。次いで、硫化水素を除去したコークス炉ガスを脱アンモニア設備に導入して、コークス炉ガスから窒素酸化物（ＮＯｘ）の原因となるアンモニアを除去する（脱アンモニア工程）。その後、アンモニアを除去したコークス炉ガスを冷却し、コークス炉ガス中の軽油分を回収する（軽油回収工程）。
【００１７】
脱アンモニア工程においては、コークス炉ガスに希硫酸を接触させてアンモニアと硫酸を反応させることにより、コークス炉ガスからアンモニアを除去する。この脱アンモニア工程において硫酸アンモニウム水溶液（硫安母液）が生成するので、この硫安母液を晶析装置に導入し、濃縮し硫酸アンモニウムを晶出させて、硫酸アンモニウムの結晶を製造している。
【００１８】
図１は、脱アンモニア工程で用いられるアンモニア飽和器１と、アンモニア飽和器１で生成した硫安母液Ｌを濃縮し硫酸アンモニウムを晶出させる晶析装置１０とを示す概念図である。
脱硫工程で硫化水素を除去したコークス炉ガスを、コークス炉ガス導入用配管２を介してアンモニア飽和器１の下部よりアンモニア飽和器１に導入するとともに、硫安母液排出配管３から分岐した複数（本実施形態にあっては４個）の硫安母液導入用配管３ａ〜３ｄを介して結晶析出母液である硫安母液（硫酸アンモニウム水溶液）Ｌをアンモニア飽和器１に導入する。
【００１９】
硫安母液は、アンモニア飽和器１内に配された硫安母液導入用配管３ａ〜３ｄの先端の噴霧口３ｅから噴霧され、コークス炉ガスと向流に接触する。すると、コークス炉ガスに含有されているアンモニアが硫安母液Ｌに吸収されるため、コークス炉ガスからアンモニアが除去される。アンモニアが除去されたコークス炉ガスは、コークス炉ガス排出用配管４を介してアンモニア飽和器１から排出される。
【００２０】
アンモニアを吸収した硫安母液Ｌは、アンモニア飽和器１の下部に流下し、アンモニア飽和器１の下部に滞留する。
アンモニア飽和器１の下部に滞留する硫安母液Ｌを、硫安母液用配管５を介してアンモニア飽和器１から排出し、晶析装置１０の晶析槽１１に導入する。そして、晶析槽１１内の硫安母液Ｌを、送液用配管１２を介して、晶析槽１１の上方に配された蒸発槽１３に送液する。その際には、送液用配管１２の途中に配された加熱器１４（例えば水蒸気を用いた加熱器）によって硫安母液Ｌを加熱して昇温させ、昇温させた硫安母液Ｌを蒸発槽１３に送液する。
【００２１】
蒸発槽１３内は真空ポンプ等の減圧装置１５によって負圧とされているので、硫安母液Ｌから水が蒸発して、硫安母液Ｌが濃縮される（濃縮工程）。蒸発した水である水蒸気は蒸気用配管１６を介して蒸発槽１３の頂部から排出され、凝縮器１７によって凝縮されて凝縮水となる。得られた凝縮水は、排水用配管１８を介して図示しない排水処理設備に送られて処理される。
【００２２】
蒸発槽１３内の圧力は例えば-690mmHgとすることができる。この場合には、蒸発槽１３内の硫安母液Ｌの温度は50℃程度に低下する。よって、硫安母液Ｌは加熱器１４によって蒸発槽１３内温度+1〜2℃程度に昇温すればよい。
濃縮された硫安母液Ｌは、移液管１９を介して蒸発槽１３から晶析槽１１に戻される。晶析槽１１に戻されると、濃縮された硫安母液Ｌの温度が低下するため、硫酸アンモニウムの結晶が晶出し、晶析槽１１の底部に沈降する（晶析工程）。よって、晶析槽１１の底部の硫安母液Ｌは硫酸アンモニウムの結晶を含有するスラリーとなる。図１の晶析槽１１の底部のドット（点）はスラリーを示している。
【００２３】
晶析槽１１の底部のスラリーは、スラリー排出用配管２０を介して晶析槽１１の下部から排出する（排出工程）。そして、排出したスラリーを図示しない脱水乾燥設備に搬送して、遠心分離器、乾燥機等を用いてスラリーを脱水、乾燥させ、硫酸アンモニウムの粉末を得る。
一方、晶析槽１１内の上澄みの硫安母液Ｌは、配管２１を介して循環槽２２に送られ、循環槽２２から硫安母液排出配管３に排出される。そして、硫安母液排出配管３に排出された硫安母液Ｌは、硫安母液排出配管３から分岐した複数の硫安母液導入用配管３ａ〜３ｄを介してアンモニア飽和器１に導入される。
【００２４】
このように、アンモニア飽和器１から晶析槽１１への硫安母液Ｌの導入を連続的に又は逐次的に行えば、晶析装置１０による硫酸アンモニウムの粉末の製造を連続的に又は逐次的に行うことができる。
そして、硫酸アンモニウムの粉末の製造を連続的に又は逐次的に行っていると、晶析装置１０の内部（例えば晶析槽１１、蒸発槽１３、移液管１９等の内部）に硫酸アンモニウムの結晶が付着して、晶析装置１０の内部の閉塞が生じるおそれがある。特に、蒸発槽１３から晶析槽１１に硫安母液Ｌを移液する移液管１９の内部には、硫酸アンモニウムの結晶が析出し、その析出した結晶が移液管１９の内壁に付着して閉塞が発生しやすい。移液管１９に閉塞が発生した場合には、蒸発槽１３内の硫安母液Ｌの液面が上昇し、蒸発槽１３内の硫安母液Ｌがオーバーフローを起こすおそれがある。
【００２５】
このため、本実施形態においては、蒸発槽１３で濃縮した硫酸アンモニウム水溶液を移液管１９を介して晶析槽１１に移液する際に、移液管１９内の硫酸アンモニウム水溶液を加熱して硫酸アンモニウム水溶液の温度を上昇させ、移液管１９の内部に析出した硫酸アンモニウムの結晶を溶解する（溶解工程）。
この溶解工程について具体的に述べると、図１に示すように、移液管１９の回りをスチームで加熱、保温する加熱保温器２３を設ける。この加熱保温器２３としては、例えば、移液管１９の外側に設置した保温トレースが挙げられる。そして、加熱保温器２３で移液管１９の回りをスチームで加熱、保温し、蒸発槽１３で濃縮した硫酸アンモニウム水溶液を移液管１９を介して晶析槽１１に移液する際に、移液管１９内の硫酸アンモニウム水溶液を加熱して硫酸アンモニウム水溶液の温度を上昇させる。
【００２６】
ここで、蒸発槽１３内の硫安母液（硫酸アンモニウム水溶液）Ｌの温度が50℃程度であれば、移液管１９内の硫安母液Ｌの温度は６５〜８５℃にまで上昇する。
硫酸アンモニウムの水への溶解度は温度に大きく依存するので、温度が上昇した硫安母液Ｌは、硫酸アンモニウムをさらに溶解可能な状態となっている。例えば、硫安母液Ｌの温度50℃から70℃に上昇させた場合は、飽和溶液100g中の硫酸アンモニウム量は45.7gから47.5ｇとなり、溶解度が上昇する。これにより、移液管１９の内部に析出した硫酸アンモニウムの結晶が溶解されるので、移液管１９での硫酸アンモニウムの結晶析出による詰りを防止することができる。
【００２７】
そして、溶解された硫酸アンモニウムを含む硫安母液Ｌは、晶析槽１１に戻され、濃縮された硫安母液Ｌの温度が低下するため、硫酸アンモニウムの結晶が晶出し、晶析槽１１の底部に沈降する。そして、晶析槽１１の底部の硫安母液Ｌは硫酸アンモニウムの結晶を含有するスラリーとなってスラリー排出用配管２０を介して晶析槽１１の下部から排出される。
【００２８】
このように、本実施形態の硫酸アンモニウムの製造方法においては、晶析工程で硫酸アンモニウム水溶液を移液管１９を介して晶析槽１１に移液する際に、移液管１９内の硫酸アンモニウム水溶液を加熱して硫酸アンモニウム水溶液の温度を上昇させ、移液管１９の内部に析出した硫酸アンモニウムの結晶を溶解する溶解工程を備えている。
これにより、移液管１９での硫酸アンモニウムの結晶析出による詰りを防止することができるので、従来のように、晶析装置の系内に水を添加して硫酸アンモニウムを溶解させることが不要となり、全溶解で添加した水を蒸発させる必要がなくなるので、硫酸アンモニウムを晶出させるのに長時間要しない。このため、硫酸アンモニウムを晶出させるのに要する時間を短縮して設備の稼働率を向上させることができる。
【００２９】
また、全溶解で添加した水を蒸発させる必要がなくなるので、その水を蒸発させるエネルギーが不要となり、少ないエネルギー使用量で硫酸アンモニウムを製造することができる。
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
【００３０】
例えば、加熱保温器２３としては、移液管１９内の硫酸アンモニウム水溶液を加熱できればよく、移液管１９の外側に設置された保温トレースで移液管１９の回りをスチームで加熱、保温するものに限られない。
また、コークス炉ガスからアンモニアを除去するに際しては、結晶析出母液である硫安母液（硫酸アンモニウム水溶液）Ｌをアンモニア飽和器１に導入する場合に限らず、希硫酸をアンモニア飽和器１に導入してコークス炉ガスに接触させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１０      晶析装置
１１      晶析槽
１３      蒸発槽
１９      移液管
２３      加熱保温器
Ｌ      硫安母液（硫酸アンモニウム水溶液）
【図１】
2016216276.tif 000003