(57)【要約】      （修正有）【課題】コイルと、コイルに対向配置される金属部材との間の絶縁性に優れる上に、製造性にも優れるリアクトルを提供する。【解決手段】平角巻線を巻回してなる巻回部２ａ、２ｂを有するコイル２と、巻回部内に配置される部分（コア片３１ｍ）を有する磁性コアとを備える。巻回部は、平角巻線がエッジワイズ曲げされてなる湾曲部（角Ｒ部２０〜２２．５）を備え、湾曲部のうち、巻回部の外周面と対向配置される金属部材４との対向領域を覆うように取り付けられた絶縁被覆部（角被覆部６０、６１、６２）を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平角巻線を巻回してなる巻回部を有するコイルと、
前記巻回部内に配置される部分を有する磁性コアとを備え、
前記巻回部は、前記平角巻線がエッジワイズ曲げされてなる湾曲部を備え、
前記湾曲部のうち、前記巻回部の外周面と対向配置される金属部材との対向領域を覆うように取り付けられた絶縁被覆部を備えるリアクトル。
【請求項２】
前記巻回部は、角部を丸めた角筒状体であり、
前記湾曲部の対向領域は、前記角部を含む請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記コイルと前記磁性コアとを収納するケースを更に備え、
前記金属部材は、前記ケースの底部及び側壁部の少なくとも一方を含む請求項１又は請求項２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記絶縁被覆部を含む樹脂の成形品を備える請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項５】
前記コイルは、一対の前記巻回部を並列に備えており、
各巻回部に備える前記湾曲部の対向領域をそれぞれ覆う前記絶縁被覆部と、両巻回部に取り付けられた前記絶縁被覆部同士を連結する渡り部とを備える請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項６】
前記巻回部は、角部を丸めた角筒状体であり、
前記湾曲部の対向領域は、前記角部を含み、
前記角筒状体の一つの角部から別の角部に沿って設けられた樹脂の成形品を備え、
前記樹脂の成形品は、前記角筒状体の外周面における平面箇所を露出させる窓部と、前記湾曲部の対向領域を覆う前記絶縁被覆部とを備える請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項７】
前記絶縁被覆部は、絶縁テープを備える請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイブリッド自動車などの車両に搭載される車載用ＤＣ−ＤＣコンバータといった電力変換装置の構成部品などに利用されるリアクトルに関する。特に、コイルと、コイルに対向配置される金属部材との間の絶縁性に優れる上に、製造性にも優れるリアクトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電圧の昇圧動作や降圧動作を行う回路の部品の一つに、リアクトルがある。特許文献１は、ハイブリッド自動車などの車両に載置されるコンバータに利用されるリアクトルとして、巻線を螺旋状に巻回してなるコイルと、コイルの内外に配置されるコア片を環状に組み合わせてなる磁性コアとの組合体が金属製のケースに収納されたものを開示している。特許文献１は、コイルを金型に収納して樹脂を射出成形して、コイルを樹脂モールド部品とすることを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−０７４１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
リアクトルの放熱性を高めるなどの目的で、コイルを金属板の上に載置したり、上述のようにコイルを金属製のケースに収納したりする構造が採られることがある。このようなリアクトルに対して、上記金属板や金属製のケースといったコイルの近傍に配置される金属部材とコイルとの間の絶縁性に優れる上に、製造性にも優れることが望まれている。
【０００５】
特許文献１に記載されるように、コイルを樹脂モールド部品とすれば、例えばコイルを金属製のケースに収納しても、コイルと、金属であるケースの底面や側面との間に樹脂モールド部品を構成する樹脂が絶縁材として介在する。そのため、コイルと金属製のケースとの間の絶縁性に優れる。しかし、樹脂モールド部品を製造するには、コイルを金型に収納する、コイルを圧縮保持する、樹脂を射出する、という複数の工程を経る。このように工程数が多いことで、コイルを樹脂モールド部品とすると、製造性に劣る。
【０００６】
コイルを樹脂モールド部品としなくても、コイルを構成する巻線として、導体線と、導体線を覆う絶縁被覆とを備える被覆線を利用すれば、この絶縁被覆を、コイルと金属製のケースなどの金属部材との間の絶縁材として利用できる。しかし、コイルが、断面矩形状の導体線を備える平角巻線を用いたエッジワイズコイルであると、絶縁被覆が局所的に損傷する可能性がある。損傷した場合には、コイルと金属製のケースとの間の絶縁性が劣化する。詳しくは、エッジワイズ曲げしてつくられる湾曲部分、例えばコイルが矩形筒状体などの角張った形状である場合には角部分、コイルが円筒体である場合には実質的に全体の絶縁被覆が、エッジワイズ曲げ時に曲げの外側が引っ張られるなどして局所的に薄くなったり、破れたりするなどの可能性がある。そのため、エッジワイズ曲げした湾曲部を有するコイルを備えていても、コイルと上述の金属部材との間の絶縁性に優れていながらも、生産性よく製造できるリアクトルが望まれる。
【０００７】
そこで、本発明の目的の一つは、コイルと、コイルに対向配置される金属部材との間の絶縁性に優れる上に、製造性にも優れるリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係るリアクトルは、平角巻線を巻回してなる巻回部を有するコイルと、前記巻回部内に配置される部分を有する磁性コアとを備える。前記巻回部は、前記平角巻線がエッジワイズ曲げされてなる湾曲部を備える。更にこのリアクトルは、前記湾曲部のうち、前記巻回部の外周面と対向配置される金属部材との対向領域を覆うように取り付けられた絶縁被覆部を備える。
【発明の効果】
【０００９】
上記のリアクトルは、コイルと金属部材との間の絶縁性に優れる上に、製造性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態１のリアクトルを示す概略斜視図である。
【図２】実施形態１のリアクトルを図１に示す（ＩＩ）−（ＩＩ）切断線で切断した状態を示す断面図である。
【図３】実施形態１のリアクトルに備える樹脂の成形品の一例であって、絶縁被覆部を有するものを示す斜視図である。
【図４】実施形態１のリアクトルに備える組合体の分解斜視図である。
【図５】実施形態２のリアクトルに備えるコイルであって、絶縁被覆部が取り付けられた状態を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［本発明の実施の形態の説明］
最初に本発明の実施形態を列記して説明する。
（１）  本発明の一態様に係るリアクトルは、平角巻線を巻回してなる巻回部を有するコイルと、上記巻回部内に配置される部分を有する磁性コアとを備える。上記巻回部は、上記平角巻線がエッジワイズ曲げされてなる湾曲部を備える。更に、このリアクトルは、上記湾曲部のうち、上記巻回部の外周面と対向配置される金属部材との対向領域を覆うように取り付けられた絶縁被覆部を備える。
【００１２】
上記金属部材は、コイルの巻回部の外周面近傍に配置されるものをいう。例えば、上記コイルと上記磁性コアとを備える組合体を収納するケースであって、金属製の底部及び金属製の側壁部の少なくとも一方を有するもの、上記組合体を載置する載置面が金属製である部材（例えば金属板）、上記組合体を設置する金属製の設置対象などが挙げられる。上記のリアクトルは、上記ケースや上記金属板などを含む場合がある。
【００１３】
上記の取り付けられた絶縁被覆部とは、コイルとは独立した部材であって、平角巻線を巻回してコイルを形成した後、別途、後付する部材である。上記絶縁被覆部は、上述の被覆線における絶縁被覆のように巻線製造時に導体線に一体化されたものや、上述のコイルを備える樹脂モールド部品の樹脂部分のようにコイルに一体に成形されたものではない。
【００１４】
上記のリアクトルは、エッジワイズ曲げされた湾曲部を有するコイルを備えるものの、湾曲部に絶縁被覆部が取り付けられている。そのため、上記のリアクトルは、湾曲部を構成する平角巻線の絶縁被覆が巻回部の形成時などで損傷していることがあっても、湾曲部が金属部材への沿面放電の起点となることを効果的に防止できる。従って、上記のリアクトルは、コイルと金属部材との間の絶縁性に優れる上に、絶縁信頼性が高い。
【００１５】
また、上記のリアクトルは、巻回部の湾曲部に、別途用意した絶縁被覆部を取り付けることで容易に製造できる。絶縁被覆部を例えば樹脂の成形品とした場合でも、樹脂を所定の形状に成形すればよく、上述のコイルを一体に備える樹脂モールド部品を製造する場合に比較して容易に製造できる。これらの点から、上記のリアクトルは、製造性に優れる。
【００１６】
（２）  上記のリアクトルの一例として、上記巻回部が角部を丸めた角筒状体であり、上記湾曲部の対向領域が上記角部を含む形態が挙げられる。
【００１７】
上記角筒状体に備える角部は、平角巻線をエッジワイズ曲げして形成されることで、その外形は直角のような鋭利な角ではなく、丸められた湾曲形状となる。丸められた角部であっても、巻回部が円筒体である場合と比較すれば角張っており、沿面放電の起点となり易い。上記形態は、このような角部に絶縁被覆部が取り付けられているため、沿面放電を効果的に防止でき、コイルと金属部材との間の絶縁性に優れる。
【００１８】
（３）  上記のリアクトルの一例として、上記コイルと上記磁性コアとを収納するケースを更に備え、上記金属部材が上記ケースの底部及び側壁部の少なくとも一方を含む形態が挙げられる。
【００１９】
上記形態は、コイルの巻回部を載置する載置面を有するケースの底部や、コイルの巻回部の外周を囲む側壁部が金属で構成されているものの、巻回部の湾曲部における上記載置面との対向領域や、上記側壁部との対向領域に絶縁被覆部が取り付けられている。そのため、上記形態は、コイルとケースの底部との間の沿面放電や、コイルとケースの側壁部との間の沿面放電を効果的に防止でき、絶縁性に優れる。また、上記形態は、ケースを備えて、このケースにコイルと磁性コアとを備える組合体が収納されるため、組合体の機械的保護、外部環境からの保護、ケースの金属部分を放熱経路とすることによる良好な放熱性の確保などを図ることができる。
【００２０】
（４）  上記のリアクトルの一例として、上記絶縁被覆部を含む樹脂の成形品を備える形態が挙げられる。
【００２１】
樹脂の成形品は取り扱い易く、配置作業も容易に行える上に、樹脂を射出成型などすることで容易に製造でき、上述のコイルを一体に備える樹脂モールド部品と比較して製造性に優れる。このような樹脂の成形品の一部が絶縁被覆部であるため、上記形態は、巻回部の湾曲部に絶縁被覆部（上記成形品）を取り付け易く製造性に優れる上に、絶縁被覆部自体の製造性にも優れる。
【００２２】
（５）  上記のリアクトルの一例として、上記コイルが一対の前記巻回部を並列に備えており、各巻回部に備える上記湾曲部の対向領域をそれぞれ覆う上記絶縁被覆部と、両巻回部に取り付けられた上記絶縁被覆部同士を連結する渡り部とを備える形態が挙げられる。
【００２３】
この形態では、各巻回部の湾曲部をそれぞれ覆う絶縁被覆部が渡り部によって一体になっているといえる。そのため、上記形態は、複数の絶縁被覆部をばらばらに備える場合に比較して、複数の絶縁被覆部が位置ずれし難く、配置状態の安定性に優れる。渡り部は、少なくとも一つの絶縁被覆部とは独立した部材とし、両者を接着剤や機械的な係合などによって一体にする他、渡り部と複数の絶縁被覆部とが一体成形された樹脂の成形品とすることができる。この成形品を備える形態は、両巻回部が備える複数の湾曲部に対して、複数の絶縁被覆部を同時に取り付けられて製造性に優れる。また、この成形品は、コイルとの接触面積が多いため成形品の配置状態が安定し易く、この点からも取り付け易い。更に、上記（４）で説明したように、この樹脂の成形品自体の製造性にも優れる。
【００２４】
（６）  上記のリアクトルの一例として、上記巻回部が角部を丸めた角筒状体であり、上記湾曲部の対向領域は上記角部を含み、上記角筒状体の一つの角部から別の角部に沿って設けられた樹脂の成形品を備え、上記樹脂の成形品は上記角筒状体の外周面における平面箇所を露出させる窓部と、上記湾曲部の対向領域を覆う上記絶縁被覆部とを備える形態が挙げられる。
【００２５】
この形態の樹脂の成形品は、例えば、一つの巻回部に備える複数の湾曲部（角部）をそれぞれ覆う複数の絶縁被覆部を備え、これらが一体物になっている。そのため、上記形態は、複数の湾曲部に対して、複数の絶縁被覆部（上記成形品の一部）を同時に取り付けられて製造性に優れる。また、この形態の樹脂の成形品は、巻回部の角部だけでなく平面箇所にも配置される部分を有している。この点から、この樹脂の成形品は、巻回部の外周形状に沿っており、配置状態が安定し易く、この点からも取り付け易い。更に、この形態の樹脂の成形品は窓部を備えるため、窓部から露出された巻回部の平面箇所をコイルの放熱領域や、後述するコイル固定用の樹脂の充填領域などに利用できる上に、樹脂使用量を低減できる。その他、上記（４）で説明したように、この樹脂の成形品自体の製造性にも優れる。
【００２６】
（７）  上記のリアクトルの一例として、上記絶縁被覆部が絶縁テープを備える形態が挙げられる。
【００２７】
上記形態は、絶縁テープを所望の形状、大きさに切断して所定の位置に貼り付けるという簡単な操作で、絶縁被覆部（上記絶縁テープを含む）を所望の領域に精度よく、容易に取り付けられて製造性に優れる。また、絶縁テープが備える接着層によって所定の位置に容易に固定でき、位置ずれが生じ難い。
【００２８】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を具体的に説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。
【００２９】
［実施形態１］
図１〜図４を参照して、実施形態１のリアクトル１を説明する。以下の説明では、図１に示すリアクトル１の下面が設置面となる状態を設置状態として説明する。この設置状態は例示であり、リアクトル１の側面や上面が設置面となる設置状態とすることができる。
【００３０】
（リアクトル）
・全体構成
実施形態１のリアクトル１は、図１に示すように、巻線２ｗを螺旋状に巻回してなる巻回部２ａ，２ｂを有するコイル２と、コイル２の巻回部２ａ，２ｂ内外に配置される部分を有する磁性コア３とを備える。リアクトル１は、コンバータケースなどの設置対象（図示せず）に取り付けられて使用される。コイル２の巻回部２ａ，２ｂの外周面近傍には、金属部材が設けられる。図１では、リアクトル１の設置面側に金属部材４が配置された状態を例示する。リアクトル１は、巻線２ｗが平角巻線であって、巻回部２ａ，２ｂにエッジワイズ曲げされてなる湾曲部（この例では後述する角Ｒ部２０〜２２，２５、図２）を有する点、湾曲部に取り付けられた絶縁被覆部（この例では後述する外カバー６Ａの一部である角被覆部６０〜６２の少なくとも一つ，図２，図３）を備える点を特徴の一つとする。以下、構成要素ごとに詳細に説明する。
【００３１】
・コイル
コイル２は、図１，図４に示すように１本の連続する巻線２ｗを螺旋状に巻回して形成された一対の筒状の巻回部２ａ，２ｂと、巻線２ｗの一部から形成されて両巻回部２ａ，２ｂを接続する連結部２ｒとを備える。コイル２は、一対の巻回部２ａ，２ｂを各軸が平行するように並列（横並び）に備える。巻線２ｗの両端部はいずれも、巻回部２ａ，２ｂから適宜な方向に引き出されて端子金具（図示せず）などが取り付けられて、電源などの外部装置（図示せず）に電気的に接続される。
【００３２】
特に、実施形態１のリアクトル１では、巻線２ｗとして断面長方形状の平角巻線を用いており、巻回部２ａ，２ｂをエッジワイズ巻きしてなるエッジワイズコイルとする。この例の平角巻線は、平角導体線（平角銅線など）と、導体線の外周を覆う絶縁被覆（ポリアミドイミドなど）とを備える被覆平角線（いわゆるエナメル線）としている。
【００３３】
この例の巻回部２ａ，２ｂはいずれも同一形状であり、角部を丸めた四角筒状体である（図４）。端面形状は角部を丸めた四角環状である（図２）。丸められた角部は、巻線２ｗ（平角巻線）をエッジワイズ曲げして形成される湾曲部であり、以下、角Ｒ部と呼ぶことがある。巻回部２ａ，２ｂはそれぞれ、四つの角Ｒ部を有する。具体的には、図２に示すように設置面側（下側）かつ内側の角Ｒ部２０、設置面側かつ外側の角Ｒ部２１、設置面とは対向側（上側）かつ外側の角Ｒ部２２、設置面とは対向側かつ内側の角Ｒ部２５を有する。巻回部２ａ，２ｂの外周面は、角Ｒ部２０〜２２，２５の外周面をつくる四つの湾曲面と、隣り合う湾曲面間を繋ぐ四つの平面、即ち設置面である下面、設置面に対向する上面、上下面を繋ぐ外側面及び内側面とで構成される。
【００３４】
この例の湾曲部は、巻線２ｗ（平角巻線）を概ね直角にエッジワイズ曲げして形成される。曲げ半径ｒは、平角巻線の幅ｗよりも若干大きいものの、巻回部が同一内周面積を有する円筒体である場合に比較して小さい傾向にあり、コイル２はある程度角張っているといえる。曲げ半径ｒは、巻回部の形状、大きさなどによって変化し、適宜選択できる。
【００３５】
・磁性コア
磁性コア３は、図４に示すように複数の柱状のコア片３１ｍ，３２ｍ，…と、コア片３１ｍ，３１ｍ間、コア片３１ｍ，３２ｍ間に介在される複数のギャップ材３１ｇ，…とを備える。この例では、図４の上方から見てＵ字状であるコア片３２ｍ，３２ｍが、そのＵ字の開口部が向かい合うように配置され、これらコア片３２ｍ，３２ｍ間に直方体状のコア片３１ｍと平板状のギャップ材３１ｇとの積層物が配置されて環状に組み付けられる。環状に組み付けられた磁性コア３は、コイル２を励磁したときに閉磁路を形成する。磁性コア３におけるコア片３１ｍとＵ字状のコア片３２ｍの一部は、コイル２の巻回部２ａ，２ｂ内に配置される部分（以下、収納部分と呼ぶことがある）を構成し、Ｕ字状のコア片３２ｍの残部は、コイル２が配置されず、コイル２から突出した部分を構成する。
【００３６】
コア片３１ｍ，３２ｍは、軟磁性材料から構成される。コア片３１ｍ，３２ｍは、鉄や鉄合金（Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金など）といった軟磁性金属粉末や、更に絶縁被覆を備える被覆粉末などを圧縮成形した圧粉成形体、軟磁性粉末と樹脂とを含む複合材料などが利用できる。この例では、圧粉成形体としている。ギャップ材３１ｇは、コア片３１ｍ，３２ｍよりも比透磁率が小さい材料（例えば、アルミナなどの非磁性材）から構成される。
【００３７】
この例のコア片３１ｍは、角部を丸めた直方体状である（図２も参照）。コア片３２ｍは、角部を丸めた直方体状のブロックと、このブロックから突出する一対の突出部分とを備える。ブロックは、コイル２から露出され、コイル２が配置されない部分を構成する（図１）。突出部分は、ブロックにおける巻回部２ａ，２ｂの端面に対向する内端面３２ｅ（ここでは逆Ｔ状の平面）からコイル２側に向かって突出する。これらの突出部分は、コア片３１ｍと共に、巻回部２ａ，２ｂ内に挿入配置される収納部分を構成する。各突出部分は、コア片３１ｍと同様に角部を丸めた直方体状である。コア片３２ｍは、上記一対の突出部分とは反対方向に、即ちコイル２から離れる側に突出する部分も備える。詳しくはブロックにおける巻回部２ａ，２ｂの並列方向の中央部分が、この中央部分を挟む両側の部分よりも上記反対方向に突出している。この中央部分の突出箇所を備えることでコア片３２ｍは、中央部分の厚みと両側の部分の厚みとが同等程度となって、成形性に優れる。
【００３８】
また、この例の磁性コア３では、Ｕ字状のコア片３２ｍにおける上記ブロックの設置面（下面）がコア片３１ｍよりも突出している。この突出量は、コイル２と磁性コア３とを組み付けたときに、コイル２の巻回部２ａ，２ｂの設置面（下面）が金属部材４の表面４ｆ（図２）に近接するように調整されている。より具体的には、図２に示すように巻回部２ａ，２ｂの設置面と、金属部材４の表面４ｆとの間の間隔が外カバー６Ａの厚さに実質的に等しくなるように上記突出量が調整されている。そのため、コア片３２ｍにおける上記ブロックの設置面は、コイル２と磁性コア３とを備える組合体の設置面の一部を構成する。その結果、リアクトル１は、組合体を金属部材４上に安定して配置できる上に、コイル２に加えて磁性コア３の一部も金属部材４に近接できて、放熱性を高められる。更に、この例ではコイル２と金属部材４との間に外カバー６Ａの一部が介在するため、コイル２と金属部材４との間の絶縁性を高められる上に、後述の樹脂層４２を形成し易い。
【００３９】
磁性コア３に備えるコア片及びギャップ材の個数、形状、大きさ、組成などは適宜変更できる。例えば、コア片３２ｍを直方体状とし、上述の突出部分をコア片３１ｍとすることができる。ギャップ材３１ｇに代えて、エアギャップとしたり、ギャップを省略したりすることができる。
【００４０】
・・金属部材
・・・ケース
リアクトル１におけるコイル２の外周面近傍に配置される金属部材が、例えば、コイル２と磁性コア３とを備える組合体を収納するケース（図示せず）の少なくとも一部である形態が挙げられる。この形態のリアクトル１は、代表的には組合体を収納するケースを備え、このケースが上述の設置対象に取り付けられる。ケースを備えるリアクトル１は、組合体の環境からの保護、機械的保護、ケースの少なくとも一部が金属で構成されていることによる良好な放熱性の確保を図ることができる。
【００４１】
ケースは、代表的には、コイル２と磁性コア３とを備える組合体の載置面を有する底部と、底部から立設されて組合体の周囲を囲む側壁部とを備え、底部に対向する側が開口した箱体が挙げられる。少なくとも載置面は平面であると、組合体を安定して載置できる上に後述の樹脂層４２を備える場合には樹脂層４２を形成し易い。
【００４２】
ケースは、例えば、その全体が金属で構成されたものが挙げられる。この場合、図１に示す金属部材４は金属製のケースの底部に相当する（側壁部は図示せず）。金属は、一般に樹脂と比較して熱伝導性に優れる上に、強度に優れる。そのため、金属製のケースを備えるリアクトル１は、ケース全体を放熱経路に利用できて放熱性に優れたり、組合体の保護を良好に行えたりする。ケースを構成する金属には、熱伝導性に優れる上に、軽量であるアルミニウムやアルミニウム合金などが好適に利用できる。その他の金属として、マグネシウムやマグネシウム合金などが挙げられる。金属製のケースは、代表的には一体成形されたものが挙げられる（以下、一体ケースと呼ぶことがある）。
【００４３】
別のケースとして、底部と側壁部とが着脱可能な独立部材である形態が挙げられる（以下、組合せケースと呼ぶ）。組合せケースは、底部及び側壁部の少なくとも一方が金属で構成されたものが挙げられ、樹脂などの絶縁材料の成形品を含むと、絶縁性に優れ、軽量なケースとなる。組合せケースでは、側壁部を取り外して底部のみとし、載置面となるケースの内底面を露出した状態で組合体の載置や樹脂層４２の形成などを行える。そのため、組合せケースを備えるリアクトル１は、製造性に優れる。側壁部が樹脂の成形品であれば、コイル２とケースの側壁部との間の絶縁性に優れる。底部が樹脂の成形品であれば、コイル２とケースの底部との間の絶縁性に優れる。
【００４４】
組合せケースを構成する金属には、上述の一体ケースの項で述べた金属を利用できる。組合せケースを構成する絶縁材料には、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ウレタン樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂などの樹脂が挙げられる。樹脂製の底部や側壁部は、射出成形などの公知の成形法によって容易に製造できる。
【００４５】
組合せケースのより具体的な形態は、例えば、底部が金属板から構成され、側壁部が樹脂などの絶縁材料の成形品から構成されたものが挙げられる。この場合、図１に示す金属部材４は組合せケースの底部に相当する（側壁部は図示せず）。別の組合せケースとして、底部が樹脂などの絶縁材料の成形品であり、側壁部が金属から構成されたものが挙げられる（図示せず）。その他の組合せケースとして底部及び側壁部の双方が金属から構成されたものが挙げられる。このケースは、上述の金属製の一体ケースと同様に扱える。
【００４６】
・・・金属板
リアクトル１におけるコイル２の外周面近傍に配置される別の金属部材として、例えば、コイル２と磁性コア３とを備える組合体を載置する載置面を有し、設置対象に取り付けられる金属板である形態が挙げられる。この形態のリアクトル１は、代表的には上記組合体を載置する金属板を備え、この金属板が上述の設置対象に取り付けられる。この形態のリアクトル１では、図１に示す金属部材４は金属板に相当する。
【００４７】
金属板は、例えば、放熱部材や設置対象への固定部材などとして機能する。この形態では、上記組合体の周囲が上述のケースの側壁部や後述の封止樹脂に覆われず、露出している。そのため、設置対象が例えば液体冷媒による冷却構造を備える場合には、上記組合体（特にコイル２）は、液体冷媒に直接曝されて冷却される。
【００４８】
金属板を構成する金属には、上述の一体ケースの項で述べた金属を利用できる。金属板の表裏面は、代表的には平面である。平面であれば、上述のように上記組合体の載置作業、樹脂層４２の形成作業などを行い易い。この形態は、上述のケースを備える形態に比較して側壁部が無いため、更なる軽量化を図れる。
【００４９】
・・・設置対象
リアクトル１におけるコイル２の外周面近傍に配置される別の金属部材として、例えば、リアクトル１が設置されるコンバータケースなどが挙げられる。この形態のリアクトル１は、コイル２と磁性コア３とを備える組合体がそのまま設置対象に取り付けられる。この形態のリアクトル１では、図１に示す金属部材４はコンバータケース（の載置面）に相当する。
【００５０】
・・・その他
上述の金属板に代えて、コイル２と磁性コア３とを備える組合体の載置領域のみが金属で構成され、その他の領域が非金属で構成された複合板とし、この複合板の金属部分を金属部材４とすることができる。金属部分を構成する金属は、上述の一体ケースの項で述べた金属を利用できる。非金属部分の構成材料は、セラミックスなどの非金属無機材料などが利用でき、この場合、高い放熱性と絶縁性とを期待できる。
【００５１】
・・外カバー
リアクトル１は、コイル２の巻回部２ａ，２ｂの外周に沿って成形されて、巻回部２ａ，２ｂの外周面の一部を覆う樹脂の成形品を備える。ここでは、この樹脂の成形品を外カバー６Ａと呼ぶ。
【００５２】
・・・形状
この例の外カバー６Ａは、図３に示すように、コイル２の巻回部２ａ，２ｂがつくる直方体状の外形を覆う断面Ｗ字状の枠体である。外カバー６Ａは、各巻回部２ａ，２ｂの四つの角Ｒ部のうち、三つの角Ｒ部２０，２１，２２に沿って設けられて、これらを覆う円弧片状の角被覆部６０，６１，６２と、各巻回部２ａ，２ｂの外側面や設置面に沿って配置されて隣り合う角被覆部６０，６１又は６１，６２を連結する複数の平板片とを備える一体成形品である。
【００５３】
円弧片状の角被覆部６０，６１，６２におけるコイル２の各巻回部２ａ，２ｂの周方向に沿った長さは、巻回部２ａ，２ｂの内側面と設置面（下面）とに繋がる曲面部分の周方向の長さ、設置面と外側面とに繋がる曲面部分の周方向の長さ、設置面との対向面（上面）と外側面とに繋がる曲面部分の周方向の長さに実質的に等しい。円弧片状の角被覆部６０，６１，６２における巻回部２ａ，２ｂの軸方向に沿った長さは、巻回部２ａ，２ｂの軸方向の長さに実質的に等しい又は若干長い。そのため、各角被覆部６０，６１，６２はそれぞれ、巻回部２ａ，２ｂの角Ｒ部２０，２１，２２の外表面を確実に覆うことができる。各平板片は、各角被覆部６０，６１，６２における上記軸方向の両端部を連結している。従って、隣り合う角被覆部６０，６１と一対の平板片、角被覆部６１，６２と一対の平板片とで矩形枠がそれぞれ形成される。外カバー６Ａは、この矩形枠の内周縁によって形成される窓部６７を備える。外カバー６Ａをコイル２に取り付けると、窓部６７からは、各巻回部２ａ，２ｂの外周面における平面箇所、即ち外側面の一部（図１）及び設置面の一部が露出される。
【００５４】
更に、外カバー６Ａは、両巻回部２ａ，２ｂの設置面側かつ内側の角Ｒ部２０，２０にそれぞれ取り付けられた角被覆部６０，６０同士を連結する渡り部６５を備える一体成形品である。このような外カバー６Ａをコイル２に取り付けると、コイル２における一方の巻回部２ａの上側かつ外側の角Ｒ部２２、巻回部２ａの外側面、設置面側かつ外側の角Ｒ部２１、巻回部２ａの設置面、設置面側かつ内側の角Ｒ部２０に亘り、引き続いて他方の巻回部２ｂの設置面側かつ内側の角Ｒ部２０、巻回部２ｂの設置面、設置面側かつ外側の角Ｒ部２１、巻回部２ｂの外側面、巻回部２ｂの上側かつ外側の角Ｒ部２２に亘って順に、外カバー６Ａにおける角被覆部６２、平板片、角被覆部６１、平板片、角被覆部６０、渡り部６５、角被覆部６０、平板片、角被覆部６１、平板片、角被覆部６２が設けられる。
【００５５】
・・・構成材料
外カバー６Ａは、コイル２、特に巻回部２ａ，２ｂの角Ｒ部２０〜２２と、コイル２の外周面近傍に配置される上述の金属部材との間の絶縁を機能の一つとする。そのため、外カバー６Ａの構成材料には、樹脂などの絶縁材料を好適に利用できる。具体的な絶縁材料は、ＰＰＳ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド（ＰＡ）樹脂、ＰＢＴ樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。外カバー６Ａは、上記の樹脂を射出成形するなど、公知の成形方法によって容易に製造できる。
【００５６】
・・・厚さ
外カバー６Ａの厚さは適宜選択でき、図３に示すように全体が均一的な厚さである形態が代表的である。外カバー６Ａは、厚さが異なる部分を有することができる。例えば、角被覆部６０〜６２の厚さが他の部分よりも厚いと絶縁性をより高められる。リアクトル１の載置状態では、設置面側領域を構成する平板片の厚さは、コイル２の巻回部２ａ，２ｂの設置面と、金属部材４の表面４ｆなどのコイル２を載置する載置面との間の距離に相当する。載置面が金属製である、即ち金属部材４の一面であれば、上記の距離（平板片の厚さ）は、コイル２と金属部材４との間の絶縁に望まれる大きさにすることが好ましい。所望の絶縁特性を満たすように平板片の厚さを調整するとよい。外カバー６Ａにおける設置面側領域の厚さが厚過ぎると、リアクトル１が嵩高くなるため、過度の大型化を招かない範囲で調整することが好ましい。外カバー６Ａの平均厚さは例えば、０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下程度が挙げられる。
【００５７】
・・・外カバーのコイルへの取付状態
リアクトル１が上述の金属製の一体ケースや組合せケースを備える場合、コイル２の両巻回部２ａ，２ｂの外周面に対して、金属製の底部及び側壁部の双方が対向配置される。そして、この形態のリアクトル１では、両巻回部２ａ，２ｂに備える角Ｒ部２０〜２２，２５のうち、金属製の底部との対向領域である設置面側の二つの角Ｒ部２０，２１に角被覆部６０，６１がそれぞれ取り付けられ、金属製の側壁部との対向領域である外側の二つの角Ｒ部２１，２２に角被覆部６１，６２がそれぞれ取り付けられている。これら角被覆部６０〜６２はいずれも、巻回部２ａ，２ｂの外周面と対向配置される金属製のケースとの対向領域を覆う絶縁被覆部として機能する。
【００５８】
リアクトル１が上述の金属製の底部を有する組合せケースを備える場合、又は上述の金属板や複合板を備える場合、又は金属製のコンバータケースなどの設置対象に直接設置される場合、コイル２の両巻回部２ａ，２ｂの外周面に対して、金属製の底部や金属板、設置対象などが対向配置される。そして、この形態のリアクトル１では、両巻回部２ａ，２ｂに備える角Ｒ部２０〜２２，２５のうち、上記金属製の底部などとの対向領域である設置面側の二つの角Ｒ部２０，２１に角被覆部６０，６１がそれぞれ取り付けられている。これら角被覆部６０，６１はいずれも、巻回部２ａ，２ｂの外周面と対向配置される上記金属製の底部などとの対向領域を覆う絶縁被覆部として機能する。この形態では、上側の角Ｒ部２２に取り付けられる角被覆部６２を備えていない外カバーとすることができる。この外カバーは、例えば、角被覆部６０，６０、６１，６１と、隣り合う角被覆部６０，６１を連結する平板片と、渡り部６５とを備える断面Ｗ字状の成形品とすることが挙げられる。この成形品は、載置面に支持されたり、樹脂層４２で固定されたりするため、別途接着剤などで固定しなくても位置ずれし難い。一方、この例に示すように角被覆部６２をも備える外カバー６Ａは、コイル２に対する接触面積が多く、配置状態が安定し易く、接着剤などを利用しなくてもコイル２から実質的に脱落しない。
【００５９】
リアクトル１が上述の金属製の側壁部を有する組合せケースを備える場合、コイル２の両巻回部２ａ，２ｂの外周面に対して、金属製の側壁部が対向配置される。そして、この形態のリアクトル１では、両巻回部２ａ，２ｂに備える角Ｒ部２０〜２２，２５のうち、金属製の側壁部との対向領域である外側の二つの角Ｒ部２１，２２に角被覆部６１，６２がそれぞれ取り付けられている。これら角被覆部６１，６２はいずれも、巻回部２ａ，２ｂの外周面と対向配置される金属製の側壁部との対向領域を覆う絶縁被覆部として機能する。この形態では、設置面側かつ内側の角Ｒ部２０に取り付けられる角被覆部６０を備えていない外カバーとすることができる。この外カバーは、例えば、角被覆部６１，６１、６２，６２と、隣り合う角被覆部６１，６２を連結する平板片と、平板片で連結された断面]状の部材を連結して、両巻回部２ａ，２ｂの設置面を渡るように配置される帯状片とを備える断面Ｕ字状の成形品とすることが挙げられる。又は、上記断面]状の部材をそれぞれ独立した樹脂の成形品とし、このような成形品を一対備えることができる。この一対の成形品は、接着剤などで巻回部２ａ，２ｂに固定することができる。又は、この一対の成形品を連結する連結材を別途取り付けることでも、配置状態を安定させ易い。一方、この例に示すように角被覆部６０をも備える外カバー６Ａは、コイル２に対する接触面積が多く、接着剤などを利用しなくても配置状態が安定し易い。
【００６０】
その他、この例の外カバー６Ａにおける設置面側の平板片は、コイル２の巻回部２ａ，２ｂの設置面と、コイル２と磁性コア３とを備える組合体を載置する載置面との間に介在する。そのため、巻回部２ａ，２ｂの設置面は、載置面に直接接触せず、載置面が金属部材４の表面４ｆであっても金属部材４との間の絶縁を確保できる。この場合、外カバー６Ａにおける設置面側の平板片は、コイル２と金属部材４との間の絶縁材として機能する。更にこの例では、巻回部２ａ，２ｂの設置面と、載置面との間に後述の樹脂層４２が介在し、上述の窓部６７を樹脂層４２の構成樹脂の充填領域とする。窓部６７に充填される樹脂の厚さは、上記平板片の厚さに実質的に等しい。窓部６７内に樹脂層４２の構成樹脂が充填されることで、巻回部２ａ，２ｂの設置面は、外カバー６Ａの上記平板片と、樹脂層４２の構成樹脂との介在によって、金属部材４との間が良好に絶縁される。
【００６１】
・・樹脂層
この例のリアクトル１は、コイル２と磁性コア３とを備える組合体の設置面と、組合体を載置する載置面との間に樹脂層４２を更に備える(図１，図２)。樹脂層４２の構成樹脂は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、湿気硬化性樹脂、常温硬化性樹脂などが挙げられる。より具体的には、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＬＣＰ、ＰＡ樹脂、ポリアミドイミド樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は通常絶縁性を有するため、載置面が金属部材４の表面４ｆであっても、樹脂層４２の介在によって、コイル２（特に巻回部２ａ，２ｂ）と金属部材４との間を絶縁できる。樹脂層４２が接着剤を含む場合には、コイル２と金属部材４などとを強固に固定できる。樹脂層４２が熱伝導性に優れる金属フィラーやセラミックスフィラーなどを含む場合には、コイル２から金属部材４などへの放熱を良好に行えて、放熱性に優れる。樹脂層４２は、上述のような絶縁機能、固定機能、放熱機能の三つの機能を有することが好ましい。樹脂層４２の構成樹脂の一部は、上述のように窓部６７に充填され、他部は、図１，図２に示すように外カバー６Ａにおける設置面側かつ内側の角被覆部６０，６０間や、設置面側かつ外側の角被覆部６１，６１の外方などに備える。リアクトル１は、外カバー６Ａを備えるため、窓部６７内のみに樹脂層４２を形成しても、コイル２と金属部材４との間の絶縁性に優れる。なお、樹脂層４２を備えていない形態とすることができる。
【００６２】
・・介在部材
この例のリアクトル１は、コイル２と磁性コア３との間に介在される介在部材５を備える（図２，図４）。介在部材５は、コイル２と磁性コア３との間の絶縁性を高める機能を有しており、この機能のために絶縁材料から構成される。この例の介在部材５は、図４に示すようにコイル２の軸方向に分割される一対の分割材５０ａ，５０ｂを組み合わせてなる。
【００６３】
一方の分割材５０ａは、コイル２の巻回部２ａ，２ｂと磁性コア３の収納部分との間に介在されるコイル内部分５１と、コイル２の端面とＵ字状のコア片３２ｍの内端面３２ｅとの間に介在されるコイル外部分５２とを備える一体成形品である。コイル内部分５１は、上記収納部分の角部に配置される複数の湾曲した板片から構成される。コイル外部分５２は、Ｕ字状のコア片３２ｍの突出部分が挿通される二つの貫通孔５２ｈ，５２ｈを有する平板の枠状部分である。他方の分割材５０ｂは、コイル外部分５２と、コイル外部分５２におけるコイル側面からコイルに向かって突出し、一方の分割材５０ａに備える上記湾曲した板片の端部に係合する係合突起とを備える一体成形品である。介在部材５の形状は例示であり、適宜変更できる。例えば、コイル内部分５１とコイル外部分５２とが一体ではなく、独立した別部材である形態などが挙げられる。
【００６４】
介在部材５の構成材料は、上述の外カバー６Ａの構成材料の項で述べた各種の樹脂が挙げられる。介在部材５は、上記の樹脂を射出成形するなど、公知の方法によって容易に製造できる。公知の形状、組成の介在部材（ボビン、インシュレータと呼ばれることがある）を利用できる。
【００６５】
（リアクトルの製造方法）
外カバー６Ａを備える実施形態１のリアクトル１は、例えば、以下のようにして製造できる。一方のコア片３２ｍに一方の分割片５０ａを配置し、筒枠状のコイル内部分５１にコア片３１ｍ、ギャップ材３１ｇを交互に収納した後、コイル内部分５１の外周にコイル２を嵌め込み、他方の分割片５０ｂ及び他方のコア片３２ｍを配置する。この過程の適宜な時期に巻回部２ａ，２ｂに外カバー６Ａを取り付ける。即ち、外カバー６Ａの取り付けは、コイル２と磁性コア３との組み付け前後のいずれでもよい。
【００６６】
外カバー６Ａの取り付けは、例えば、対向配置する角被覆部６２，６２間を開くように外カバー６Ａを弾性変形させて広げ、コイル２に嵌め込むことが挙げられる。この例の外カバー６Ａは、窓部６７を備える上に、コイル２の巻回部２ａ，２ｂの端面を覆う部分を有さない枠状体であるため、上述の広げ作業が行える程度の可撓性を有する。この取り付け方法は、コイル２と磁性コア３との組み付け前後のいずれにも適用できる。
【００６７】
又は、外カバー６Ａの取り付けは、例えば、図４に示すようにコイル２の連結部２ｒ側から外カバー６Ａを外挿して、コイル２の軸方向にスライドさせることが挙げられる。この取り付け方法は、コイル２と磁性コア３との組み付け前に適用できる。
【００６８】
樹脂層４２を形成する場合には、金属部材４の表面４ｆなどの設置面に、未固化の樹脂を塗布などし、コイル２と磁性コア３と、更に外カバー６Ａとを備える組合体をこの未固化の樹脂の上に載置して、適宜固化するとよい。上述のように外カバー６Ａの設置面側に平板片を備えることで、固化するまでの間にコイル２が未固化の樹脂に沈んで、金属部材４の表面４ｆなどに接触することを防止できる。即ち、外カバー６Ａの平板片は、未固化の樹脂を固化するまでの間、コイル２と金属部材４との間に所定の距離を確保するための支持部材として機能できる。
【００６９】
（主要な効果）
実施形態１のリアクトル１は、巻回部２ａ，２ｂにエッジワイズ曲げされた湾曲部（角Ｒ部２０〜２２，２５）を有するコイル２を備えるものの、湾曲部において金属部材（４）との対向領域（角Ｒ部２０〜２２）には絶縁被覆部（角被覆部６０〜６２）が取り付けられている。そのため、リアクトル１は、湾曲部を構成する巻線２ｗの絶縁被覆が巻回部２ａ，２ｂの形成時などで損傷していることがあっても、湾曲部が金属部材への沿面放電の起点となることを効果的に防止できる。従って、リアクトル１は、コイル２と、コイル２に対向配置される金属部材との間の絶縁性に優れる。
【００７０】
特に、この例のリアクトル１は、絶縁被覆部（角被覆部６０〜６２）を含む樹脂の成形品（外カバー６Ａ）を組立部品の一つとし、外カバー６Ａを巻回部２ａ，２ｂに取り付けることで容易に製造できる。外カバー６Ａは、樹脂の射出成型などによって容易に製造できる。これらの点から、リアクトル１は、製造性にも優れる。
【００７１】
特に、この例のリアクトル１は、コイル２が一対の巻回部２ａ，２ｂを備え、両巻回部２ａ，２ｂがエッジワイズ曲げされた複数の湾曲部（角Ｒ部２０〜２２，２５）を有するものの、樹脂の成形品（外カバー６Ａ）は、一つの巻回部に備える複数の湾曲部（角Ｒ部２０〜２２）に対する複数の絶縁被覆部（角被覆部６０〜６２）を一体に備える。かつ、外カバー６Ａは、渡り部６５を介して、両巻回部２ａ，２ｂに対する複数の絶縁被覆部をも一体に備える一体成形品である。そのため、外カバー６Ａを備えるリアクトル１は、両巻回部２ａ，２ｂが備える複数の湾曲部に対して、複数の絶縁被覆部を一度に取り付けられる。この点からも、リアクトル１は、製造性に優れる。
【００７２】
特に、この例のリアクトル１は、樹脂の成形品（外カバー６Ａ）に窓部６７を備えると共に、樹脂層４２を備えることで以下の効果を奏する。
１．窓部６７内の樹脂層４２によるコイル２と金属部材４の表面４ｆなどの載置面との固定強度の向上
２．巻回部２ａ，２ｂの支持による巻回部２ａ，２ｂと載置面（特に金属部材４の表面４ｆ）との接触防止
３．上記接触防止に起因するコイル２と載置面（同）との間の絶縁性の向上
４．成形品の樹脂使用量の低減
５．巻回部２ａ，２ｂの設置面の一部や外側面の一部の露出による放熱性の向上、樹脂層４２との接合性の向上
【００７３】
・その他の構成部材
実施形態１のリアクトル１は、以下の構成に変更したり、以下の部材を備えたりすることができる。以下の部材の少なくとも一つを省略することもできる。
【００７４】
・・コア被覆材
介在部材５に代えて、磁性コア３のコア片３１ｍ，３２ｍや、コア片３１ｍとギャップ材３１ｇとの積層物などを上述の樹脂などの絶縁材料で覆った構成とすることができる。この形態は、介在部材５を省略でき、組立部品点数を低減でき、組立作業性に優れる。また、複数のコア片などを一体物とすることで組立部品を取り扱い易く、作業性に優れる。コア被覆材や上述の介在部材５を省略してもよいが、これらを備えることで、コイル２と磁性コア３との間の絶縁性を高められる。
【００７５】
・・センサ
温度センサ、電流センサ、電圧センサ、磁束センサなどのリアクトルの物理量を測定するセンサ（図示せず）を備えることができる。
【００７６】
・・放熱板
コイル２の外周面のうち、設置面を除く任意の箇所、例えば図１の上面などに放熱板（図示せず）を備えることができる。放熱板の構成材料は、金属部材の項で説明した金属や非金属無機材料などが利用できる。放熱板は、例えば、接着剤などによって固定するとよい。
【００７７】
［実施形態２］
実施形態１では、絶縁被覆部（角被覆部６０〜６２）が樹脂の成形品の一部である例を説明した。その他、図５に示すように、絶縁テープ６Ｂを利用することができる。図５では、実施形態１で説明したエッジワイズ曲げされた湾曲部を有するコイル２のみを示す。また、図５では、コイル２の巻回部２ａ，２ｂにおける設置面側の湾曲部（角Ｒ部２０，２１）にそれぞれ、その軸方向の全長に亘って絶縁テープ６Ｂを取り付けた状態を例示する。この形態は、コイル２と磁性コアとを備える組合体を載置する載置面が金属部材４の表面４ｆ（図２）などである場合に、巻回部２ａ，２ｂの湾曲部のうち、金属部材４との対向領域に絶縁テープ６Ｂを備える。実施形態１で説明したように、金属製のケースを備える場合には、角Ｒ部２２にも絶縁テープ６Ｂを取り付けるとよい。
【００７８】
絶縁テープ６Ｂを利用すれば、コイル２の大小や形状によらず、巻回部２ａ，２ｂの所定の位置に所定の量だけ精度よく、かつ容易に絶縁被覆部を取り付けられる。また、絶縁テープ６Ｂを利用すれば、樹脂の成形品を別途製造する必要もない。そのため、実施形態２のリアクトルは、製造性により優れる。
【００７９】
［変形例１］
実施形態１では、外カバー６Ａが渡り部６５を有する形態を説明した。その他、外カバーとして、渡り部６５を有しておらず、各巻回部２ａ，２ｂに取り付ける成形品をそれぞれ独立した部材とすることができる。各成形品は、角被覆部６０，６１，６２と、これらを連結する平板片とを備えるＬ字状である。この成形品は、各巻回部２ａ，２ｂに備える四つの角Ｒ部２０〜２２，２５のうち、三つの角Ｒ部２０〜２２に嵌め込まれるため、樹脂層４２を備える場合には更に樹脂層４２によって固定されるため、配置状態が安定し易く、接着剤などで別途固定しなくても、コイル２から脱落し難い。
【００８０】
又は、上述の平板片及び渡り部６５を備えておらず、角被覆部６０，６１，６２をそれぞれ独立した成形品、即ち樹脂からなる円弧片とすることができる。これら円弧片は、例えば角Ｒ部２０〜２２に接着剤などで固定するとよい。
【００８１】
［変形例２］
実施形態１，２では、コイル２の巻回部２ａ，２ｂが四角筒状体である形態を説明した。その他、巻回部２ａ，２ｂを四角以外の多角筒状体としたり、円筒状体や楕円筒状体、レーストラック状の筒体などの曲面が多い形状としたりすることができる。上述の曲面が多い形状の場合には、金属部材４に巻回部の湾曲部を投影し、湾曲部の投影領域を金属部材４との対向領域とするとよい。この対向領域を覆うように絶縁被覆部を設けるとよい。
【００８２】
［変形例３］
実施形態１，２では、コイル２が一対の巻回部２ａ，２ｂを備える形態を説明した。その他、巻回部が一つであり、この巻回部の湾曲部に金属部材との対向領域が存在する場合には、この湾曲部に絶縁被覆部を取り付けることができる。
【００８３】
［変形例４］
絶縁被覆部を備える樹脂の成形品と、実施形態２で説明した絶縁テープ６Ｂとの双方を備える形態とすることができる。例えば、樹脂の成形品が配置し難い箇所がある場合に、この箇所には絶縁テープ６Ｂを貼り付けるとよい。樹脂の成形品と絶縁テープとを組み合わせることで、種々の形状のコイルに絶縁被覆部を容易に取り付けられる。
【００８４】
本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明のリアクトルは、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車などの車両に搭載される車載用コンバータ（代表的にはＤＣ−ＤＣコンバータ）や空調機のコンバータなどの種々のコンバータ、電力変換装置の構成部品に利用できる。
【符号の説明】
【００８６】
１  リアクトル
２  コイル  ２ａ，２ｂ  巻回部  ２ｒ  連結部  ２ｗ  巻線
２０，２１，２２，２５  角Ｒ部
３  磁性コア  ３１ｍ，３２ｍ  コア片  ３１ｇ  ギャップ材  ３２ｅ  内端面
４  金属部材  ４ｆ  表面  ４２  樹脂層
５  介在部材  ５０ａ，５０ｂ  分割材  ５１  コイル内部分  ５２  コイル外部分
５２ｈ  貫通孔
６Ａ  外カバー  ６０，６１，６２  角被覆部  ６５  渡り部  ６７  窓部
６Ｂ  絶縁テープ
【図１】
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【図２】
2016092199.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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