(57)【要約】【課題】塵埃に対する耐久性を高める。【解決手段】スライド操作装置１は、長孔１１ａが形成された筐体１０と、筐体１０内から長孔１１ａを介して一部が突出し、長孔１１ａに沿って移動する操作部材３０と、筐体１０内に設けられ、操作部材３０の移動に連動して移動する移動体４０と、筐体１０内において、操作部材３０が移動する第１の空間３５と、移動体４０が移動する第２の空間４５とを仕切る仕切板２０と、第２の空間４５において移動体４０の移動方向に延在する抵抗体２１ａ，２１ｂと、移動体４０に取り付けられ、移動体４０の移動に応じて抵抗体２１ａ，２１ｂに当接したまま移動する摺動子４２とを備える。【選択図】図９
2016092212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長孔が形成された筐体と、
前記筐体内から前記長孔を介して一部が突出し、前記長孔に沿って移動する操作部材と、
前記筐体内に設けられ、前記操作部材の移動に連動して移動する移動体と、
前記筐体内において、前記操作部材が移動する第１の空間と、前記移動体が移動する第２の空間とを仕切る仕切板と、
前記第２の空間において前記移動体の移動方向に延在する抵抗体と、
前記移動体に取り付けられ、前記移動体の移動に応じて前記抵抗体に当接したまま移動する摺動子と
を備えたスライド操作装置。
【請求項２】
前記第２の空間は、前記第１の空間に対して前記操作部材の突出側とは反対側に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のスライド操作装置。
【請求項３】
前記第２の空間が閉じている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のスライド操作装置。
【請求項４】
前記第１の空間内に設けられ、前記操作部材に繋がれた環状の第１のベルトと、
前記第２の空間内に設けられ、前記移動体に繋がれた環状の第２のベルトと、
前記第１のベルトの回動と前記第２のベルトの回動とを連動させる連動手段とを備える
ことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載のスライド操作装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手動操作やモータ駆動によって操作子がスライド移動するスライド操作装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、音響ミキサーや電子ピアノに調整用のつまみとしてスライド形可変抵抗器を用いることが記載されている（段落０００３）。また、同文献１には、枠体６の上面に形成されたスリット７に沿ってスライドするスライダー５と、スライダー５の下側に設けられ、炭素皮膜抵抗体１が直線状に印刷された絶縁樹脂基板３と、スライダー５の本体部５ａの裏面に配設され、スライダー５のスライド移動に応じて炭素皮膜抵抗体１に当接しつつスライドする摺動子４と、を備えたスライド形可変抵抗器１０が記載されている（段落０００４、図５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２８３３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したスライド形可変抵抗器１０では、スリット７の部分から入り込んだ塵や埃等の塵埃が炭素皮膜抵抗体１の上に堆積してしまう。このため摺動子４と炭素皮膜抵抗体１との接触不良や、摺動子４の変形・破損等が生じる。以上の事情を考慮して、本発明は、塵埃に対する耐久性を高めることを解決課題の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するために、本発明に係るスライド操作装置の一態様は、長孔が形成された筐体と、前記筐体内から前記長孔を介して一部が突出し、前記長孔に沿って移動する操作部材と、前記筐体内に設けられ、前記操作部材の移動に連動して移動する移動体と、前記筐体内において、前記操作部材が移動する第１の空間と、前記移動体が移動する第２の空間とを仕切る仕切板と、前記第２の空間において前記移動体の移動方向に延在する抵抗体と、前記移動体に取り付けられ、前記移動体の移動に応じて前記抵抗体に当接したまま移動する摺動子とを備える。
【０００６】
以上の構成によれば、筐体内において第１の空間と第２の空間は仕切板によって仕切られているので、長孔の部分から第１の空間に塵埃が入り込んでも、入り込んだ塵埃が第２の空間に侵入することを阻止できる。従って、第２の空間内において摺動子と抵抗体との摺動面に塵埃が堆積または付着することを防ぎ、摺動子と抵抗体との接触不良や、摺動子の変形・破損等を低減することが可能になる。よって、塵埃に対するスライド操作装置の耐久性を高めることができる。
【０００７】
また、上述したスライド操作装置において、前記第２の空間は、前記第１の空間に対して前記操作部材の突出側とは反対側に設けられている構成であってもよい。この構成によれば、例えば、操作部材の突出方向が上側であった場合、筐体内には第１の空間と第２の空間が仕切板を挟んで上下に重ねて配置される。従って、スライド操作装置の横方向の幅を従来と同じ寸法に保つことができる。なお、本発明に係るスライド操作装置は、操作部材の突出方向が上側になる態様に限定されない。例えば、スライド操作装置を壁面等に垂直に設置した場合や、筐体の側面に長孔が形成されている場合は、操作部材の突出方向が水平方向になる。
【０００８】
また、上述したスライド操作装置において、前記第２の空間が閉じている構成であってもよい。この構成によれば、第１の空間からの塵埃の侵入は勿論のこと、第２の空間に対する外部からの塵埃の侵入を全て防ぐことができる。
【０００９】
また、上述したスライド操作装置において、前記第１の空間内に設けられ、前記操作部材に繋がれた環状の第１のベルトと、前記第２の空間内に設けられ、前記移動体に繋がれた環状の第２のベルトと、前記第１のベルトの回動と前記第２のベルトの回動とを連動させる連動手段とを備える構成であってもよい。この構成によれば、操作部材と移動体を別々のベルトに繋いでいるので、１つのベルトが第１の空間と第２の空間を行き来することがない。従って、長孔の部分から第１の空間に入り込んだ塵埃がベルトに付着して第２の空間に侵入することを阻止できる。
【００１０】
また、本発明は、上述したいずれかのスライド操作装置を備えた電子機器であってもよい。電子機器の一例として、例えば、オーディオミキサー、電子楽器等、照明の光量調整装置が挙げられる。また、本発明をスライド型の可変抵抗器として特定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】オーディオミキサーの概略構成図である。
【図２】オーディオミキサーの操作パネルの一部を示す平面図である。
【図３】フェーダーの上面図である。
【図４】フェーダーの側面図である。
【図５】フェーダーの分解斜視図である。
【図６】底面板の上面を示す平面図である。
【図７】仕切板の上面を示す平面図である。
【図８】仕切板の下面を示す平面図である。
【図９】図４のＢ−Ｂ線におけるフェーダーの断面図である。
【図１０】図３のＡ−Ａ線におけるフェーダーの断面図である。
【図１１】変形例１に係るフェーダーの断面図である。
【図１２】変形例２に係るフェーダーの断面図である。
【図１３】変形例４に係るフェーダーの断面図（その１）である。
【図１４】変形例４に係るフェーダーの断面図（その２）である。
【図１５】変形例６に係るフェーダーの断面図である。
【図１６】変形例７に係るフェーダーの断面図（その１）である。
【図１７】変形例７に係るフェーダーの断面図（その２）である。
【図１８】変形例７に係るフェーダーの断面図（その３）である。
【図１９】変形例８に係るフェーダーの断面図である。
【図２０】変形例８に係るフェーダーの下部空間を示す平面図である。
【図２１】変形例９に係るフェーダーの断面図である。
【図２２】変形例１０に係るフェーダーの一部断面図である。
【図２３】変形例１１に係るフェーダーの断面図である。
【図２４】変形例１２に係るフェーダーの断面図である。
【図２５】図２４のＣ−Ｃ線におけるフェーダーの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明に係る実施の形態を説明する。
＜Ａ．実施形態＞
図１は、本発明に係るスライド操作装置を備えたオーディオミキサー１００の概略構成の一例を示す図である。以降、本明細書ではスライド操作装置を「フェーダー」と記載する。このオーディオミキサー１００は、入力側のチャンネルとしてＮ個のチャンネルＣＨ１〜ＣＨＮを有するアナログミキサーである。例えば、チャンネルＣＨ１にはボーカルの音響信号が入力され、チャンネルＣＨ２にはピアノの音響信号が入力され、チャンネルＣＨＮにはギターの音響信号が入力される。
【００１３】
オーディオミキサー１００は、外部から入力されるＮ個の音響信号に対し、チャンネル毎に音量調整やパニング、イコライジング等の信号処理を施してミキシング処理を行う。例えば同図に示すチャンネルＣＨ１において、入力端子１０１に入力された音響信号は、レベル調整部１０２で音量が調整され、パン調整部１０３でステレオ出力における左側と右側の音量比率が調整された後、ステレオバスライン１０４に出力される。ここで、レベル調整部１０２での音量調整の際にフェーダー１が使用される。また、チャンネルＣＨ２〜ＣＨＮの各々はチャンネルＣＨ１と同様の構成を有する。ステレオバスライン１０４に入力された各チャンネルの左側出力と右側出力の信号は、バランス調整部１０５で最終的なステレオ出力の左右の音量バランスが調整された後、出力端子１０６から出力される。
【００１４】
図２は、オーディオミキサー１００の操作パネルの一部（フェーダー・セクション１０７）を示す平面図である。フェーダー・セクション１０７には、操作パネルを貫通し、図中上下方向に延在するＮ個の長孔１０９と、長孔１０９に沿って図中上下方向に移動するＮ個の操作子１０８とが設けられている。ユーザは、操作子１０８を図中上下方向にスライド操作することで、対応するチャンネルの音響信号を任意の音量に調整することができる。また、同図に破線で示すように、操作パネルの裏面側（オーディオミキサー１００の筐体内）にＮ個のフェーダー１が並設されている。
【００１５】
なお、本発明に係るフェーダーをオーディオミキサー１００のバランス調整部１０５に備え、出力側の音量を調整できるようにしてもよい。また、本発明に係るフェーダーを、音量を調整するためのボリュームフェーダーとしてではなく、例えばピッチフェーダーやクロスフェーダーとしてオーディオミキサー１００に備えてもよい。
【００１６】
図３はフェーダー１の上面図である。また、図４はフェーダー１の側面図である。本実施形態に係るフェーダー１は、手動操作で操作子１０８を動かすだけでなく、モータ駆動で操作子１０８を自動的に動かすことが可能なモータフェーダーである。フェーダー１は、例えば金属板等で形成された筐体１０を有する。筐体１０は、例えば、箱型の形状を有し、上面板と底面板と４つの側面板とで構成されている。筐体１０の上面板には、図３に示すようにＹ軸方向に延在する長孔１１ａが形成されている。この長孔１１ａからは、図４に示すように操作子１０８が取り付けられるレバー３２の一部が上側に突出している。また、図４において筐体１０の右下の部分には、モータ１３と、モータ１３の回転軸１３ａに結合された駆動プーリー１４とが設けられている。駆動プーリー１４は例えば合成樹脂で形成されており、駆動プーリー１４の外周の部分にはベルト１７が掛けられている。
【００１７】
なお、筐体１０の上面板に形成された長孔１１ａは、オーディオミキサー１００の操作パネルに形成された長孔１０９と寸法がほぼ同じであり、フェーダー１は、これら２つの長孔１１ａ，１０９が重なるように操作パネルの裏面に取り付けられる。従って、２つの長孔１１ａ，１０９を介してレバー３２の一部が操作パネルの上側に突出する。また、図４に破線で示すように、操作子１０８は指等で操作し易い形状に形成されるが、レバー３２の上部がその機能を有してもよい。従って、操作子１０８は、フェーダー１の必須の構成要素ではなく、フェーダー１の構成要素であってもよいし、フェーダー１の構成要素でなくてもよい。
【００１８】
図５は、フェーダー１の内部構造を示す分解斜視図である。また、図６は底面板１２の上面を示す平面図、図７は仕切板２０の上面を示す平面図、図８は仕切板２０の下面を示す平面図である。なお、図５には、筐体１０のうち上面板１１と底面板１２のみを図示しており、４つの側面板については図示を省略している。
【００１９】
図５に示すように、上面板１１には、上面板１１を貫通し、Ｙ軸方向に延在する長孔１１ａが形成されている。一方、底面板１２の上面には、図５や図６に示すように、２本のレール溝１２ａと、ベルトガイド１８ａとが設けられている。２本のレール溝１２ａはＹ軸方向に延在しており、レール溝１２ａの深さは底面板１２の厚さより小さい。従って、２本のレール溝１２ａは底面板１２を貫通していない。また、ベルトガイド１８ａは、ベルト１７の移動方向を変えるためのガイド部材であり、例えば合成樹脂で形成されている。図５や図６に示すように、ベルトガイド１８ａおよび底面板１２には、２つのベルト溝１２ｂが形成されている。この２つのベルト溝１２ｂを介してベルト１７の一部が筐体１０の外部（下方）に引き出されている。
【００２０】
また、図５に示すように上面板１１と底面板１２との間には、筐体１０内の空間を上下２つに仕切る仕切板２０が設けられている。この仕切板２０によって筐体１０内の空間が上部空間３５と下部空間４５とに仕切られる。仕切板２０の上面には、図５や図７に示すように、２本のレール溝２０ａと、軸孔２０ｂと、ベルトガイド１８ｂとが設けられている。２本のレール溝２０ａはＹ軸方向に延在しており、このレール溝２０ａの深さも仕切板２０の厚さより小さい。軸孔２０ｂには、従動プーリー１６に結合された回転軸１５が挿入される。例えば、従動プーリー１６は合成樹脂で形成され、回転軸１５は金属で形成されている。
【００２１】
一方、仕切板２０の下面には、図８に示すように、Ｙ軸方向に延在する２本の帯状の抵抗パターン２１ａ，２１ｂ（抵抗体）と、２つの端子２２ａ，２２ｂと、ベルトガイド１８ｃとが設けられている。抵抗パターン２１ａ，２１ｂは、例えば、カーボン粉末を添加した樹脂ペーストをスクリーン印刷したり、抵抗膜をメッキしたりすることで形成される。２つの端子２２ａ，２２ｂは、図８に示すように仕切板２０の下面のうち右端の部分に設けられており、端子２２ａには抵抗パターン２１ａが、端子２２ｂには抵抗パターン２１ｂが接続されている。
【００２２】
ベルトガイド１８ｂ，１８ｃは、ベルト１７の移動方向を変えるためのガイド部材であり、例えば合成樹脂で形成されている。図５、図７および図８に示すように、ベルトガイド１８ｂ，１８ｃおよび仕切板２０には、２つのベルト溝２０ｃが形成されている。この２つのベルト溝２０ｃを介して上部空間３５と下部空間４５の両方にベルト１７が延在している。なお、ベルト１７の摺動抵抗を減らすため、ベルトガイド１８ａ〜１８ｃの代わりにプーリーを設けてもよい。また、上部空間３５と下部空間４５は仕切板２０によって仕切られているが、両空間３５，４５は２つのベルト溝２０ｃによって連通しているので、仕切板２０は、上部空間３５と下部空間４５を完全に隔てている訳ではない。
【００２３】
図５に示すように、駆動プーリー１４と従動プーリー１６との間には、環状のベルト１７が回動可能に張架されている。ベルト１７は、例えば合成樹脂やゴム等の可撓性を有する材料で形成されている。なお、図示を省略しているが、駆動プーリー１４や従動プーリー１６の外周の部分には凹状のベルト受部が形成されており、特に、駆動プーリー１４のベルト受部には凹凸状のギヤが形成されている。同様に図示を省略しているが、ベルト１７の内周の部分には、駆動プーリー１４のギヤと噛み合う凹凸状の歯が形成されており、ベルト１７は、一方が駆動プーリー１４のギヤと噛み合い、他方が従動プーリー１６のベルト受部に嵌合された状態で張架されている。
【００２４】
図５に示すように、上面板１１と仕切板２０との間の上部空間３５には、第１の移動体３０が設けられている。第１の移動体３０は、基体３１とレバー３２とを備える。基体３１は、例えば合成樹脂で形成されている。また、基体３１の下面には、Ｙ軸方向に延在する２本の凸部３１ａが設けられている。この２本の凸部３１ａは、仕切板２０の上面に形成された２本のレール溝２０ａに摺動可能に嵌合され、第１の移動体３０の移動方向をＹ軸方向に規定する。
【００２５】
また、基体３１の上面側には、ベルト１７を通す溝がＹ軸方向に２本形成されている。図５において図中奥側のベルト通過溝３１ｂは、回動するベルト１７を固定することなく自由に通過させるための溝である。一方、図５において図中手前側のベルト固定溝３１ｃは、第１の移動体３０をベルト１７に固定するための溝である。従って、第１の移動体３０は、図中手前側のベルト１７の移動に応じてＹ軸方向に移動する。また、レバー３２は、例えば金属板をＴ字型に加工したものであり、操作子１０８を基体３１に連結する。ここで、基体３１とレバー３２が特許請求の範囲に記載した「操作部材」に該当する。
【００２６】
一方、仕切板２０と底面板１２との間の下部空間４５には、第２の移動体４０が設けられている。第２の移動体４０は、基体４１とブラシ４２とを備える。基体４１は、例えば合成樹脂で形成されており、その下面にはＹ軸方向に延在する２本の凸部４１ａが設けられている。この２本の凸部４１ａは、底面板１２の上面に形成された２本のレール溝１２ａに摺動可能に嵌合され、第２の移動体４０の移動方向をＹ軸方向に規定する。また、基体４１の上面側には、ベルト１７を通す溝がＹ軸方向に２本形成されている。図５において図中奥側のベルト通過溝４１ｂは、回動するベルト１７を固定することなく自由に通過させる。一方、図５において図中手前側のベルト固定溝４１ｃは、第２の移動体４０をベルト１７に固定する。従って、第２の移動体４０も図中手前側のベルト１７の移動に応じてＹ軸方向に移動するが、図５に示す構成の場合、第２の移動体４０は、第１の移動体３０とは逆の向きに移動する。
【００２７】
ブラシ４２は、弾性を有する導電性の板（例えば、金属薄板）を折り曲げて形成されたものであり、平板部と弾性片とを有する。平板部は基体４１の上面に固定され、この平板部から斜め上側に向かって弾性片が延在している。また、弾性片には先端付近に湾曲した部分が形成され、この湾曲した部分が仕切板２０の下面に形成された２本の抵抗パターン２１ａ，２１ｂに下側から当接する。ここで、基体４１が特許請求の範囲に記載した「移動体」に該当し、ブラシ４２が特許請求の範囲に記載した「摺動子」に該当する。
【００２８】
なお、図５に示したブラシ４２は、長方形状の金属薄板を折り曲げて形成したものであるが、抵抗パターン２１ａ，２１ｂに対する接圧等を個別に調整するため、ブラシ４２の弾性片を、抵抗パターン２１ａに当接する部分と、抵抗パターン２１ｂに当接する部分とで二股に分けてもよい。また、二股に分けた弾性片の先端部分を更に複数の部分に分けて櫛歯状にしてもよい。
【００２９】
以上の説明から明らかとなるように、筐体１０内には、第１の移動体３０が移動する上部空間３５と、第２の移動体４０が移動する下部空間４５とが、仕切板２０を挟んで上下に重ねて配置されている。ここで、上部空間３５が特許請求の範囲に記載した「第１の空間」に該当し、下部空間４５が特許請求の範囲に記載した「第２の空間」に該当する。
【００３０】
以下、フェーダー１の内部の構造について詳説する。図９は、図４のＢ−Ｂ線におけるフェーダー１の断面図である。また、図１０は、図３のＡ−Ａ線におけるフェーダー１の断面図である。図９に示すように、基体３１，４１に形成されたベルト通過溝３１ｂ，４１ｂの断面サイズは、ベルト１７の断面サイズより大きい。従って、ベルト１７は、ベルト通過溝３１ｂ，４１ｂの中をＹ軸方向に自由に行き来することができる。これに対し、ベルト固定溝３１ｃ，４１ｃは、例えば図中左側の側面にＹ軸方向に沿って凹凸状の歯が形成されており、ベルト１７と係合するようになっている。従って、ベルト固定溝３１ｃ，４１ｃにベルト１７を嵌合することで、第１の移動体３０や第２の移動体４０がベルト１７に固定される。
【００３１】
また、図９に示すように、基体３１の下面に形成された２本の凸部３１ａは、仕切板２０の上面に形成された２本のレール溝２０ａに摺動可能に嵌合される。従って、基体３１は、レール溝２０ａに沿って仕切板２０の上をＹ軸方向に摺動する。このように第１の移動体３０の移動方向は、２本の凸部３１ａと２本のレール溝２０ａによってＹ軸方向に規定される。同様に、第２の移動体４０の移動方向も、２本の凸部４１ａと２本のレール溝１２ａによってＹ軸方向に規定される。
【００３２】
また、第１の移動体３０と第２の移動体４０はベルト１７に固定されるので、例えば、ユーザが操作子１０８をスライド操作すると、第１の移動体３０の移動に応じて第２の移動体４０も移動する。また、モータ１３を駆動した場合も、ベルト１７に繋がれた第１の移動体３０と第２の移動体４０が連動する。例えば、図１０において第１の移動体３０が右側（Ｙ軸の正の向き）に移動する場合、第２の移動体４０は左側（Ｙ軸の負の向き）に移動し、第１の移動体３０が左側に移動する場合、第２の移動体４０は右側に移動する。なお、第２の移動体４０において、ベルト通過溝４１ｂをベルト固定溝とし、ベルト固定溝４１ｃをベルト通過溝として両方の溝の機能を入れ替えれば、第１の移動体３０と第２の移動体４０を同じ向きに移動させることができる。勿論、第１の移動体３０と第２の移動体４０を同じ向きに移動させる方法は、前述の方法に限らない。
【００３３】
また、図９や図１０に示すように、第２の移動体４０に備わるブラシ４２は、仕切板２０の下面に形成された２本の抵抗パターン２１ａ，２１ｂに下側から当接し、当接位置において抵抗パターン２１ａ，２１ｂを電気的に接続する。このため第２の移動体４０が移動し、抵抗パターン２１ａ，２１ｂに対するブラシ４２の当接位置が変わると、この当接位置に応じて端子２２ａ，２２ｂ間の抵抗値（または電圧値）が変化する。従って、ユーザは、操作子１０８をスライド操作することで音響信号の音量やピッチ等を任意の値に調整することができる。
【００３４】
以上説明したように本実施形態によれば、筐体１０内において上部空間３５と下部空間４５は仕切板２０によって仕切られているので、長孔１０９，１１ａの部分から上部空間３５に塵埃が入り込んでも、入り込んだ塵埃が下部空間４５に侵入することを阻止できる。従って、下部空間４５においてブラシ４２と抵抗パターン２１ａ，２１ｂとの摺動面に塵埃が堆積または付着することを防ぎ、ブラシ４２と抵抗パターン２１ａ，２１ｂとの接触不良や、ブラシ４２の変形・破損等を低減することが可能になる。よって、塵埃に対するフェーダー１やオーディオミキサー１００の耐久性を高めることができる。
【００３５】
また、筐体１０内には上部空間３５と下部空間４５が上下に重ねて配置されているので、フェーダー１のＸ軸方向やＹ軸方向の幅を従来と同じ寸法に保つことができる。これは特に、図２に破線で示したように複数のフェーダー１を並設する場合に、フェーダー・セクション１０７のＸ軸方向やＹ軸方向の幅、あるいは隣り合う長孔１０９の離間間隔が従来と同じ寸法でよく、フェーダー・セクション１０７の大型化を招かないという点で有益である。
【００３６】
また、本実施形態よれば、２本の抵抗パターン２１ａ，２１ｂは仕切板２０の下面に形成されており、この２本の抵抗パターン２１ａ，２１ｂに対してブラシ４２が下側から当接している。つまり、抵抗パターン２１ａ，２１ｂは下部空間４５内の上方に形成されており、かつ、ブラシ４２と抵抗パターン２１ａ，２１ｂとの摺動面が下側を向いている。従って、仮に下部空間４５内に塵埃が入り込んだとしても、入り込んだ塵埃は重力により下部空間４５内の下方に堆積するので、ブラシ４２と抵抗パターン２１ａ，２１ｂとの摺動面に塵埃が堆積または付着することを極力抑えることができる。
【００３７】
＜Ｂ．変形例＞
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば以下の変形が可能である。また、以下に示す２以上の変形を適宜組み合わせてもよい。
［変形例１］
フェーダーは、モータフェーダーに限らず、手動操作のみのマニュアルフェーダーであってもよい。図１１は、本変形例に係るフェーダー（マニュアルフェーダー）の断面図である。図１０と比較すると明らかになるように、マニュアルフェーダーの場合、フェーダーの構成要素として、モータ１３，駆動プーリー１４，ベルトガイド１８ａが不要になる。その代わり図１１に示すように、底面板１２’の上面のうち右側の端部に従動プーリー１６０および回転軸１５０を設ける必要がある。
【００３８】
［変形例２］
図１２は、本変形例に係るフェーダーの断面図である。実施形態で説明したフェーダー１との相違点は、仕切板２００および底面板１２０にレール溝が形成されていない点と、基体３１０，４１０に凸部が設けられていない点と、第１の移動体３００および第２の移動体４００のＸ軸方向の幅が、筐体１０のうちＹ軸方向に延在する２つの側面板１９に当接する位置まで拡大されている点である。同図に示す構成の場合、２つの側面板１９は、基体３１０，４１０の両側の側面を摺動可能に挟み込んでおり、これにより第１の移動体３００と第２の移動体４００の移動方向がＹ軸方向に規定される。従って、実施形態で説明したようにレール溝１２ａ，２０ａや凸部３１ａ，４１ａを設ける必要がないので、フェーダーの構造を簡素化できる。
【００３９】
［変形例３］
上部空間３５に入り込んだ塵埃がベルト１７に付着して２つのベルト溝２０ｃの部分から下部空間４５に侵入することを防ぐため、仕切板２０の上面においてベルトガイド１８ｂの手前の部分に、清掃用のブラシ等、ベルト１７に付着した塵埃を除去する部材を設けてもよい。同様に、塵埃が底面板１２の下方に引き出されたベルト１７に付着して２つのベルト溝１２ｂの部分から下部空間４５に侵入することを防ぐため、底面板１２の下面のうちベルト溝１２ｂの近傍の部分に、ベルト１７に付着した塵埃を除去する部材を設けてもよい。
【００４０】
［変形例４］
上述した実施形態では、図９に示したようにブラシ４２と抵抗パターン２１ａ，２１ｂとの摺動面を下部空間４５内の上方に設けた場合について説明したが、例えば、図１３に示すようにブラシ４２と抵抗パターン２１ａ，２１ｂとの摺動面を下部空間４５内の下方に設けてもよい。また、図１４に示すようにブラシ４２と抵抗パターン２１ａ，２１ｂとの摺動面を下部空間４５内の側方に設けてもよい。なお、図１４に示す構成の場合、２本の抵抗パターン２１ａ，２１ｂは、Ｙ軸方向に延在する側面板１９の表面に設けられるが、抵抗パターン２１ａ，２１ｂが下部空間４５内の上方（底面板１２側ではなく仕切板２０側）に位置することが望ましい。以上のようにブラシ４２と抵抗パターン２１ａ，２１ｂとの摺動面は、下部空間４５内の任意の位置に設けることができる。
【００４１】
［変形例５］
仕切板２０の下面に形成された２本の抵抗パターン２１ａ，２１ｂのうちの１本を導電パターン（導電体）に置き換えてもよい。導電パターンは、例えば、銀粉末を添加した樹脂ペーストをスクリーン印刷したり、導電膜をメッキしたりすることで形成される。但し、実施形態で説明したように仕切板２０の下面に２本の抵抗パターン２１ａ，２１ｂを形成した場合の方が、第２の移動体４０の移動に伴う抵抗値の変化量が大きいので、音量やピッチ等の調整可能な幅を広くとることができる。これに加え、仕切板２０に対して抵抗パターンと導電パターンの両方を形成する必要がないので、仕切板２０の製造工程を簡素化できる。
【００４２】
また、仕切板２０の下面に抵抗パターン２１ａと端子２２ａを１組だけ形成すると共に第２の移動体４０に備わるブラシ４２の平板部に端子を設け、ブラシ４２に設けた端子と抵抗パターン２１ａの端子２２ａとの間の抵抗値（または電圧値）を取り出すようにしてもよい。また、抵抗パターン２１ａ，２１ｂに対して配線を直接ハンダ付けしてもよいから、仕切板２０には必ずしも端子２２ａ，２２ｂを設ける必要はない。従って、仕切板２０の下面には、少なくとも１本の抵抗パターンが形成されていればよい。また、変形例４の記載から明らかとなるように、抵抗パターンや導電パターンは、仕切板２０の下面に限らず、下部空間４５内の任意の位置に設けることが可能であり、第２の移動体４０の移動方向に延在していればよい。
【００４３】
［変形例６］
図１５は、本変形例に係るフェーダーの断面図である。同図に示すように、上部空間３５と下部空間４５の両方を跨ぐように駆動プーリー１４０と従動プーリー１６１を縦に配置し、環状のベルト１７’を回動可能に張架してもよい。この場合、仕切板２０２には、駆動プーリー１４０用の貫通孔と従動プーリー１６１用の貫通孔が形成されている。なお、駆動プーリー１４０の回転軸１４０ａと従動プーリー１６１の回転軸１６１ａは、筐体１０のうちＹ軸方向に延在する２つの側面板によって回転可能に支持されている。また、駆動プーリー１４０の回転軸１４０ａは側面板の外側に突出しており、ウォームギア等の歯車機構またはベルトドライブを介して、底面板の下方に配置されたモータ（図示省略）に接続されている。
【００４４】
実施形態で説明したフェーダー１の場合、図５に示したように上部空間３５や下部空間４５にはベルト１７が平行に２本延在している。これに対し、本変形例に係るフェーダーの場合、上部空間３５や下部空間４５にはベルト１７’が１本しか延在しておらず、基体３１１，４１２には、ベルト固定溝のみを設ければよくベルト通過溝が不要である。また、本変形例に係るフェーダーの場合、ベルトガイド１８ａ〜１８ｃが不要である。従って、フェーダーの構造を簡素化できる。
【００４５】
［変形例７］
図１６は、本変形例に係るフェーダーの断面図である。同図に示すように筐体１０のうち上部空間３５の左端に対応する部分には、２つの貫通孔１０ａがＸ軸方向に並んで形成されている。筐体１０の外側には、２つの貫通孔１０ａに臨む位置に駆動プーリー１４が設けられるようモータ１３が縦に配置されている。また、駆動プーリー１４と、上部空間３５の右端に設けられた従動プーリー１６２との間に、２つの貫通孔１０ａを介して環状の第１のベルト５０が回動可能に張架されている。一方、下部空間４５には、第２の移動体４０３の可動域を挟んでその両側に２つの従動プーリー１６３，１６４が設けられており、２つの従動プーリー１６３，１６４の間に、環状の第２のベルト６０が回動可能に張架されている。このように本変形例に係るフェーダーでは、上部空間３５用の第１のベルト５０と、下部空間４５用の第２のベルト６０とを別々に設けている。なお、基体３１，４１は、実施形態で説明した基体３１，４１と同じであり、ベルト通過溝およびベルト固定溝が形成されている。従って、基体３１は第１のベルト５０に繋がれ、基体４１は第２のベルト６０に繋がれている。
【００４６】
また、上部空間３５の右端に設けられた従動プーリー１６２と、下部空間４５の右端に設けられた従動プーリー１６３は、連結軸７０によって連結されており、仕切板２０３には連結軸７０を通す貫通孔２０ｅが形成されている。従って、連結軸７０で連結された２つの従動プーリー１６２，１６３は一体的に回転し、第１のベルト５０の回動と第２のベルト６０の回動とを連動させる。このため第１の移動体３０１と第２の移動体４０３を１つのベルトに繋がなくても両者を連動させることができる。ここで、連結軸７０および２つの従動プーリー１６２，１６３が、特許請求の範囲に記載した「連動手段」に該当する。
【００４７】
以上の構成によれば、上部空間３５用の第１のベルト５０と下部空間４５用の第２のベルト６０とを分けているので、１つのベルトが上部空間３５と下部空間４５を行き来することがない。従って、実施形態で説明したフェーダー１のように、上部空間３５に入り込んだ塵埃がベルト１７に付着して２つのベルト溝２０ｃの部分から下部空間４５に侵入することがない。
【００４８】
なお、実施形態で説明したフェーダー１の場合、ベルト溝１２ｂやベルト溝２０ｃが設けられているので、下部空間４５は密閉されていない。これに対し、図１６に示す構成の場合、第２のベルト６０は下部空間４５内のみに存在し、下部空間４５にはベルト溝が一切設けられていない。また、仕切板２０３には貫通孔２０ｅが形成されているが、この貫通孔２０ｅには連結軸７０が挿通されていることに加え、貫通孔２０ｅの上には従動プーリー１６２が設けられているので、貫通孔２０ｅを介して上部空間３５から下部空間４５に塵埃が入り込むことはない。このため図１６に示す構成の場合、下部空間４５を密閉することができる。従って、上部空間３５からの塵埃の侵入は勿論のこと、下部空間４５に対する外部からの塵埃の侵入を全て防ぐことができる。
【００４９】
また、図１６に示す構成において、連結軸７０で連結された２つの従動プーリー１６２，１６３の直径を異ならせ、第１の移動体３０１や第２の移動体４０３の可動域の大きさを調整したり、フェーダーから得られる抵抗値（または電圧値）の可変範囲を調整してもよい。
【００５０】
また、本変形例に係るフェーダーを図１７に示す構成に変形してもよい。図１６に示した構成との主要な相違点は、上部空間３５用の第１のベルト５０ではなく、下部空間４５用の第２のベルト６０を駆動プーリー１４に張架している点である。また、図１６や図１７にはモータフェーダーの場合の構成を示したが、マニュアルフェーダーの場合は図１８に示す構成となる。
【００５１】
［変形例８］
図１９は、本変形例に係るフェーダーの断面図である。また、図２０は、本変形例に係るフェーダーの下部空間４５をＺ軸の正の方向から見た平面図である。図１６に示したフェーダーとの相違点は、第１の移動体３０１と第２の移動体４０４を連動させるための連動機構と、下部空間４５における２つの従動プーリー１６６，１６７の配置の向き等である。本変形例に係るフェーダーの場合、図１９に示すように上部空間３５の右端には、歯付従動プーリー１６９が設けられている。歯付従動プーリー１６９は、従動プーリーとして機能する円柱状の部分と、円柱の底面の部分に外周に沿って形成された凹凸状の歯の部分とで構成されている。また、歯付従動プーリー１６９は、仕切板２０４に形成された貫通孔２０ｆを介して凹凸状の歯の部分が下部空間４５に突出している。
【００５２】
一方、下部空間４５の右端には、図１９や図２０に示すように、回転軸１６６ａに結合された従動プーリー１６６および平歯車１６８が設けられており、平歯車１６８の歯は、歯付従動プーリー１６９の歯と噛み合っている。従って、歯付従動プーリー１６９の回転に応じて平歯車１６８および従動プーリー１６６が一体的に回転する。また、図１９に示すように、下部空間４５において２つの従動プーリー１６６，１６７は縦に配置され、下部空間４５用の第２のベルト６０’が回動可能に張架されている。以上の構成であっても、図１６に示したフェーダーと同様の効果を奏する。また、本変形例の場合、歯付従動プーリー１６９と、回転軸１６６ａに結合された従動プーリー１６６および平歯車１６８とが、特許請求の範囲に記載した「連動手段」に該当する。
【００５３】
［変形例９］
上述した実施形態では、図１０に示したように底面板１２の下側にモータ１３を横にして配置した場合を説明したが、例えば、図２１に示すように、筐体１０のうち上部空間３５の右端に対応する部分にベルト１７を通す２つの貫通孔１０ｃをＸ軸方向に並べて形成し、２つの貫通孔１０ｃに臨む位置に駆動プーリー１４が設けられるようモータ１３を縦に配置してもよい。また、筐体１０のうち下部空間４５の右端に対応する部分に２つの貫通孔を形成し、２つの貫通孔に臨む位置に駆動プーリー１４が設けられるようモータ１３を縦に配置してもよい。
【００５４】
［変形例１０］
図２２は、本変形例に係るフェーダーの一部断面図である。同図に示す構成では、上部空間３５において第１の移動体３０２から基体をなくしており、レバー３２’は、底面が仕切板２０６に当接し、長孔１１ａに沿って仕切板２０６上をＹ軸方向に摺動する。また、図中奥側の従動プーリー１６の外周の部分（凹状のベルト受部）にはベルト１７が掛け渡されており、上部空間３５においてＹ軸方向に延在する２本のベルト１７のうち、図中右側のベルト１７のみがレバー３２’の側面に固定され、図中左側のベルト１７については何ら固定されない構成となっている。なお、同図に示す構成では、レバー３２’の側面にベルト１７を固定するため、上部空間３５において従動プーリー１６や回転軸１５のＸ軸方向の位置をズラしている。以上の構成によれば、第１の移動体３０２から基体をなくすことができる。従って、特許請求の範囲に記載した「操作部材」は、実施形態で説明したようにレバー３２と基体３１とを有する態様の他に、レバー３２’のみを有する態様が含まれる。
【００５５】
［変形例１１］
図２３は、本変形例に係るフェーダー（マニュアルフェーダー）の断面図である。本変形例に係るフェーダーは、基体３１２，４１３が磁石で構成されている。従って、２つの基体３１２，４１３は、仕切板２０７を挟んで互いに磁力により引き合い、第１の移動体３０３の移動に応じて第２の移動体４０５が移動する。以上のように第１の移動体３０３と第２の移動体４０５を連動させる機構は、ベルトやプーリーを用いた態様に限定されない。
【００５６】
［変形例１２］
図２４は、本変形例に係るフェーダーの断面図である。また、図２５は、図２４のＣ−Ｃ線におけるフェーダーの断面図である。上述した実施形態では、上部空間３５と下部空間４５を上下に重ねて配置した場合を説明したが、図２４や図２５に示すように、第１の移動体３０４が移動する第１の空間３５’と、第２の移動体４０６が移動する第２の空間４５’をＸ軸方向に並べて配置してもよい。以上の構成であっても、筐体１０’内において第１の空間３５’と第２の空間４５’は仕切板２０８によって仕切られているから、長孔１１ａの部分から第１の空間３５’に入り込んだ塵埃が第２の空間４５’に侵入することがない。
【００５７】
［変形例１３］
ブラシ４２は、弾性を有する金属細線をコイル状に束ねたコイルブラシであってもよい。また、上述した実施形態において、上面板１１と仕切板２０と底面板１２は、必ずしも平坦である必要はなく、例えば上側（Ｚ軸の正の向き）に湾曲していてもよい。この場合、長孔１１ａの延在方向と、抵抗パターン２１ａ，２１ｂの延在方向と、第１の移動体３０や第２の移動体４０の移動方向についても、上側に湾曲していることになるから直線状ではなくなる。また、上面板１１と仕切板２０と底面板１２は平坦であるものの、長孔１１ａの延在方向と、抵抗パターン２１ａ，２１ｂの延在方向と、第１の移動体３０や第２の移動体４０の移動方向が、例えばＸ軸方向に湾曲していてもよい。
【００５８】
［変形例１４］
オーディオミキサー１００を壁面等に垂直に設置して使用することもできる。この場合、各図においてＹ軸方向が垂直方向になる。このように本発明に係るフェーダーやオーディオミキサーの設置方向は、Ｚ軸の正の向きが上側となる態様に限定されない。
【００５９】
［変形例１５］
本発明に係るフェーダーを電子ピアノや電子オルガン等の電子楽器に搭載し、音量やピッチ等を連続的に変更できるようにしてもよい。また、本発明に係るフェーダーを照明の光量調整装置に搭載し、照明の明るさを連続的に変更できるようにしてもよい。また、これらの電子機器に搭載するフェーダーの数は、複数に限らず１以上であればよい。
【符号の説明】
【００６０】
１…フェーダー、１０，１０’…筐体、１０ａ〜１０ｃ…貫通孔、１１…上面板、１１ａ…長孔、１２，１２’，１２０〜１２３…底面板、１２ａ…レール溝、１２ｂ…ベルト溝、１３…モータ、１３ａ，１４０ａ…回転軸、１４，１４０…駆動プーリー、１５，１５０，１６１ａ，１６６ａ，１６７ａ…回転軸、１６，１６０〜１６７…従動プーリー、１６８…平歯車、１６９…歯付従動プーリー、１７，１７’…ベルト、１８ａ〜１８ｃ…ベルトガイド、１９…側面板、２０，２００〜２０８…仕切板、２０ａ，２０ｄ…レール溝、２０ｂ…軸孔、２０ｃ…ベルト溝、２０ｅ，２０ｆ…貫通孔、２１ａ，２１ｂ…抵抗パターン、２２ａ，２２ｂ…端子、３０，３００〜３０４…第１の移動体、３１，３１０〜３１３…基体、３１ａ…凸部、３１ｂ…ベルト通過溝、３１ｃ…ベルト固定溝、３２，３２’…レバー、３５…上部空間、３５’…第１の空間、４０，４００〜４０６…第２の移動体、４１，４１０〜４１４…基体、４１ａ…凸部、４１ｂ…ベルト通過溝、４１ｃ…ベルト固定溝、４２…ブラシ、４５…下部空間、４５’…第２の空間、５０…第１のベルト、６０，６０’…第２のベルト、７０…連結軸、１００…オーディオミキサー、１０１…入力端子、１０２…レベル調整部、１０３…パン調整部、１０４…ステレオバスライン、１０５…バランス調整部、１０６…出力端子、１０７…フェーダー・セクション、１０８…操作子、１０９…長孔、ＣＨ１〜ＣＨＮ…チャンネル。
【図１】
2016092212.tif 000003
【図２】
2016092212.tif 000004
【図３】
2016092212.tif 000005
【図４】
2016092212.tif 000006
【図５】
2016092212.tif 000007
【図６】
2016092212.tif 000008
【図７】
2016092212.tif 000009
【図８】
2016092212.tif 000010
【図９】
2016092212.tif 000011
【図１０】
2016092212.tif 000012
【図１１】
2016092212.tif 000013
【図１２】
2016092212.tif 000014
【図１３】
2016092212.tif 000015
【図１４】
2016092212.tif 000016
【図１５】
2016092212.tif 000017
【図１６】
2016092212.tif 000018
【図１７】
2016092212.tif 000019
【図１８】
2016092212.tif 000020
【図１９】
2016092212.tif 000021
【図２０】
2016092212.tif 000022
【図２１】
2016092212.tif 000023
【図２２】
2016092212.tif 000024
【図２３】
2016092212.tif 000025
【図２４】
2016092212.tif 000026
【図２５】
2016092212.tif 000027