(57)【要約】【課題】  スイッチギヤの製作作業の迅速化を図ることを目的とする。【解決手段】  上記課題の解決のため、枠体と、該枠体の内側に張り出す支持フレームと、前記枠体内部に配置される開閉部と、該開閉部に給電する母線連結部を備え、該母線連結部は、前記枠体内部に配置されて、長手方向長が前記支持フレーム間の幅よりも短い母線板と、前記母線板との接続位置が前記支持フレームより内側であり、かつ隣接するスイッチギヤにおける母線板と接続される継母線とを更に備えることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体と、
該枠体の内側に張り出す支持フレームと、
前記枠体内部に配置される開閉部と、
該開閉部に給電する母線連結部を備え、
該母線連結部は、
前記枠体内部に配置されて、長手方向長が前記支持フレーム間の幅よりも短い母線板と、
前記母線板との接続位置が前記支持フレームより内側であり、かつ隣接するスイッチギヤにおける母線板と接続される継母線とを更に備えることを特徴とするスイッチギヤ。
【請求項２】
請求項１に記載のスイッチギヤが複数列盤されたスイッチギヤ群であって、
列盤端部に位置する前記スイッチギヤの前記母線板と、列盤の中間に位置する前記スイッチギヤの前記母線板は開始位置が同じであることを特徴とするスイッチギヤ群。
【請求項３】
請求項２に記載のスイッチギヤ群であって、
該スイッチギヤ群を構成する各スイッチギヤにおける前記母線板の開始位置はいずれも同じであることを特徴とするスイッチギヤ群。
【請求項４】
電流の開閉を行う開閉部を内部に収納する枠体及び該枠体の内側に張り出す支持フレームを製作する第１の工程と、
長手方向長が前記支持フレーム間の幅よりも短く、かつ前記開閉部への給電を行う母線板を備える母線連結部を製作する第２の工程と、
前記第１の工程及び前記第２の工程の後に行われ、前記母線連結部を前記支持フレーム間から前記枠体内部に挿入する第３の工程とを備えることを特徴とするスイッチギヤの組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチギヤ、スイッチギヤ群またはスイッチギヤの組み立て方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景技術として、例えば特許文献１に記載されたものがある。該特許文献１には、箱体内に複数の段に配置されるユニット台車に共通する長さを有しており、複数の相の電源母線に接続される複数本の接続母線９と、前記箱体におけるユニット台車との対向位置に着脱が可能に取付けられる母線支持部材６と、該母線支持部材６に前記各接続母線９を保持してある複数個の絶縁保持体８とを備えており、前記母線支持部材６には、負荷ケーブルに接続される負荷用の導体の碍管７を取付けて母線ユニットとしたものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３４１６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載されたスイッチギヤでは、スイッチギヤを構成する箱体よりも高さ方向で外側において、隣接すると母線接続をしており、高さが必要以上に増加してしまう。一方、配電盤の内側で隣接するスイッチギヤと母線接続をするには、強度の確保と配線を保護するために盤の側面に張り出して形成された盤フレームが障害になり、一のスイッチギヤ内に配置する母線を外組みして、その後中に搬入して接続することが困難であった。この場合、スイッチギヤの外枠を形成した後に、外枠内において一のスイッチギヤ内に配置する母線を連結させなければならず、並行して作業を進めることが困難であった。
【０００５】
そこで本発明では、製作作業の迅速化を図ることができるスイッチギヤ、スイッチギヤ群またはスイッチギヤの組み立て方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係るスイッチギヤによれば、枠体と、該枠体の内側に張り出す支持フレームと、前記枠体内部に配置される開閉部と、該開閉部に給電する母線連結部を備え、該母線連結部は、前記枠体内部に配置されて、長手方向長が前記支持フレーム間の幅よりも短い母線板と、前記母線板との接続位置が前記支持フレームより内側であり、かつ隣接するスイッチギヤにおける母線板と接続される継母線とを更に備えることを特徴とする。
【０００７】
また、上記課題を解決するために、本発明に係るスイッチギヤ群によれば、列盤端部に位置する上記スイッチギヤの前記母線板と、列盤の中間に位置する上記スイッチギヤの前記母線板は開始位置が同じであることを特徴とする。
【０００８】
更に、本発明に係るスイッチギヤの組み立て方法によれば、電流の開閉を行う開閉部を内部に収納する枠体及び該枠体の内側に張り出す支持フレームを製作する第１の工程と、長手方向長が前記支持フレーム間の幅よりも短く、かつ前記開閉部への給電を行う母線板を備える母線連結部を製作する第２の工程と、前記第１の工程及び前記第２の工程の後に行われ、前記母線連結部を前記支持フレーム間から前記枠体内部に挿入する第３の工程とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、製作作業の迅速化を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例に係るスイッチギヤを側面から見た構造図である。
【図２】実施例に係る内部に配する母線連結部(母線ユニット)の概略図である。
【図３（ａ）】母線ユニット挿入時の様子を示した比較例である。
【図３（ｂ）】母線ユニット挿入時の様子を示した実施例である。
【図４（ａ）】比較例における横方向の母線概略図である。
【図４（ｂ）】実施例における横方向の母線概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図１〜４を用いて、本発明の実施に好適な実施例について説明する。尚、以下はあくまでも実施例であって、発明の実施形態を下記具体的態様に限定することを意図する趣旨ではない。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本実施例にかかるスイッチギヤを側面から見た図である。概図に示すように、本実施例にかかる配電盤は、筐体１と、筐体内部に収納されて電流の投入及び遮断を行う遮断器２における可動電極に連結されて操作力を付与する操作器、各列盤に電流を供給する母線連結部３とから概略構成される。
【００１３】
開閉部の一種である本実施例における遮断器２は、内部が高真空となっており、真空絶縁される真空容器内に接点を収納する真空遮断器となっている。該真空遮断器は、図示を省略するが、真空容器と、真空容器内に収納される固定電極と、該固定電極に対向し、かつ該固定電極と接触または開離する可動電極とから構成される。そして、該可動電極は操作器に連結されて、操作器が発生した操作力を受け、固定電極に対する接触または開離動作を行う。固定電極に可動電極を接触させることで投入し、開離することで電流の遮断を行う。
【００１４】
本実施例の構造では、筐体１の前面と背面に扉１２が配置され、扉１２を開けることで、作業者が盤内部にアクセスできる。また、支持フレーム４が筐体１２の内側に張り出して配置されており、強度を確保すると共に内部配線は外部に露出しない構造となっている。よって、配線の断裂などを防ぐことができ、安全性を高められる構造となっている。
【００１５】
母線連結部３について図２を用いて説明する。母線連結部３は、異なる相の母線とは間隔を有して配置される三相の母線を備えている。該三相の母線は、略水平方向に伸延し、異なる相の母線とは互いに高さ方向に離隔する各相の母線板８と、母線板８と接続される各相の継母線９と、各相の母線板８に接続されて、母線板８とは同一平面内に位置しないように、立体的に（例えば母線板が伸延する方向を幅方向とした場合、前後方向等）設けられる盤内母線１０とを有している。母線板８及び盤内母線１０は一の配電盤筐体内に配置される一方、継母線９については隣接する盤にまで引き出されている。また、母線板８と継母線９の接続位置は、筐体１内で支持フレーム４よりも更に内側とされている。係る接続位置実現のため、継母線９は隣接する盤との境界付近に接続位置がある場合（比較用図３（ａ）参照）と比較し、長く形成されている（図３（ｂ））。横方向に継母線９にて連結され列盤（一の配電盤及びその配電盤に隣接し、母線が互いに直接接続される盤）の背面を渡って各配電盤へ電流を供給している。母線連結部３には絶縁用に上下に碍子５が取り付けられ、碍子５を介して背面側でケーブル１５が支持されている。ケーブル１５と母線とは真空遮断器２を介して電気的に接続されている。ケーブル１５には、ＣＴ６及びＺＣＴ７が設けられている。
【００１６】
継母線９とは、それ自身も母線としての性能を持ち、列盤間の母線板８と母線板８を繋ぐ役割をしている母線の一種であり、母線板８と類似のものである。
【００１７】
上記のように構成される配電盤について、組み立て工程を以下説明する。まず、配電盤の組み立てに際しては筐体１を形成するフレームを組み上げ、そのフレームに板をはめ込むことにより、筐体１を形成し、枠体となる。該フレーム組み上げに際し、盤側面の扉が設けられる部位には、配電盤内部配線が露出しないようにフレーム本体から内側に張り出した支持フレーム部４が形成される。支持フレーム４はフレーム本体のうちで曲げ部を有して形成される部分であり、配線露出防止を行うと共に、曲げ部を有することによる補強効果も有している。
【００１８】
また、上記と並行して上述した母線連結部のうちで継母線９を接続する前の盤内に配置される母線部（本実施例においては、盤内母線１０及び母線板８）を組み立てる。この段階では、継母線９は接続されない。
【００１９】
この様に並行して形成した配電盤筐体１と母線連結部のうちで盤内に配置される母線部とを組み上げる。具体的には、配電盤筐体１に対して上記支持フレーム４が形成された側（本実施例では、盤の背面側）から母線連結部のうちで盤内に配置される母線部を挿入する（図３（ｂ））。この際、本実施例に示す構造によれば、母線板８と継母線９の接続位置は、支持フレーム４に対して筐体１内で更に内側とされているので、支持フレーム４が挿入時の障害とならず、内部の所定位置へ移すことができる。
【００２０】
本実施例では継母線９を支持フレーム４より内側に伸ばすことにより、盤内の母線の開始位置を盤フレームよりも盤内側に継母線９を長くした分だけずらすことが可能となっている。
【００２１】
これにより比較例（図３（ａ））では支持フレーム４が当たってしまい、母線をユニットとして別途に組み上げ、筐体１に搬入することができなかったが、母線の開始位置をずらして支持フレーム４よりも内側にしている。よって、支持フレーム４に当たることなく、支持フレーム４の間から母線連結部を盤フレーム内部に挿入して接続することが可能となっている(図３（ｂ）参照)。即ち、二つの部品の製作作業が並列で行えるようになったので、作業工数が削減できる。
【００２２】
また、列盤されたスイッチギヤ群の比較例における盤内の母線板８は図４（ａ）に示すように、列盤の始端及び終端の母線の長さとそれ以外の盤ででは長さが異なっている。一方、図４（ｂ）に示す列盤されたスイッチギヤ群では上述の様に継母線９を長くしている。そして、更に列盤端部の盤における（列盤方向についての）母線板８の開始位置と（列盤方向についての）中間の盤の母線板８開始位置を（列盤の始端と終端含めて）同じにする（無論、製作誤差・設置誤差等もあるので、実質的に同じであれば足りる。）ことで、部材の均一化による原価の低減を図ることも可能となる。更に好ましくは、列盤端部における盤及び中間の盤の母線板開始位置をいずれも同じにすると、一層部材の均一化による原価低減の効果が期待できる。
【００２３】
尚、本実施例においてはケーブルを盤の下から引き込む場合を例にして説明したが、勿論上からケーブルを引き込むようにしても良い。
【符号の説明】
【００２４】
１・・・配電盤筐体、２・・・真空遮断器、３・・・母線連結部、４・・・支持フレーム
５・・・碍子、６・・・ＣＴ、７・・・ＺＣＴ、８・・・母線板、９・・・継母線
１０・・・盤内母線、１１・・・碍子固定金具、１２・・・扉、１３・・・列盤端部の版における母線板開始位置、１４・・・中間の盤における母線板開始位置、１５・・・ケーブル
【図１】
2016046841.tif 000003
【図２】
2016046841.tif 000004
【図３（ａ）】
2016046841.tif 000005
【図３（ｂ）】
2016046841.tif 000006
【図４（ａ）】
2016046841.tif 000007
【図４（ｂ）】
2016046841.tif 000008