(57)【要約】【課題】光輝性パウダーがスクリーンメッシュに引っ掛かることや、光輝性プリント部分と顔料若しくは染料プリント部分の位置ずれをなくし、安価な材料で恰も金箔や銀箔を使用しているような表現をタオル織物に施す。【解決手段】スクリーンメッシュの目よりも狭小で光輝性パウダーが通過可能な略円形の光輝性パウダー入りバインダー通し孔９が開口された補強膜を有する光輝性を有するプリント用スクリーン台を用いて行う光輝性を有するプリント工程と、顔料若しくは染料プリント工程と、タオル織物に送り込まれたバインダー及び顔料若しくは染料液が液体状態下でスキージで顔料若しくは染料プリント用スクリーン台を複数回押圧擦動し、タオル織物に付着する顔料若しくは染料液及びバインダーに物理的刺激を与え光輝性パウダーを上昇させる。【選択図】図２
2016216870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠の内側に所定張力で以って緊張させて張設されたスクリーンメッシュの一方の面に製版済みのスクリーンマスターが配設されてなる顔料若しくは染料プリント用スクリーン台と、
型枠の内側に所定張力で以って緊張させて張設されたスクリーンメッシュの他方の面には前記スクリーンメッシュの目よりも狭小で光輝性パウダーが通過可能な略円形の光輝性パウダー入りバインダー通し孔が開口された補強膜が設けられ、スクリーンメッシュの一方の面には製版済みのスクリーンマスターが配設された光輝性を有するプリント用スクリーン台を用い、
展開したタオル織物上に前記顔料若しくは染料プリント用スクリーン台を載置し、該顔料若しくは染料プリント用スクリーン台上に所望の色彩の顔料若しくは染料を流し込み、スクリーンマスターの顔料若しくは染料液通し孔より前記タオル織物に顔料若しくは染料液を押し出す顔料若しくは染料プリント工程と、
該顔料若しくは染料プリントされたタオル織物を乾燥する工程と、
乾燥し顔料若しくは染料プリントされたタオル織物に前記光輝性を有するプリント用スクリーン台を載置し、該光輝性を有するプリント用スクリーン台上に光輝性パウダー入りバインダーを流し込み、前記光輝性パウダー入りバインダー通し孔より光輝性パウダー入りバインダーを前記タオル織物に押し出す光輝性を有するプリント工程と、
を有したことを特徴とするタオル織物に光沢性を施すスクリーンプリント方法。
【請求項２】
型枠の内側に所定張力で以って緊張させて張設されたスクリーンメッシュの一方の面に製版済みのスクリーンマスターが配設されてなる顔料若しくは染料プリント用スクリーン台と、
型枠の内側に所定張力で以って緊張させて張設されたスクリーンメッシュの他方の面には前記スクリーンメッシュの目よりも狭小で光輝性パウダーが通過可能な略円形の光輝性パウダー入りバインダー通し孔が開口された補強膜が設けられ、スクリーンメッシュの一方の面には製版済みのスクリーンマスターが配設された光輝性を有するプリント用スクリーン台を用い、
展開したタオル織物上に前記光輝性を有するプリント用スクリーン台を載置し、該光輝性を有するプリント用スクリーン台上に前記光輝性パウダー入りバインダーを流し込み、前記光輝性パウダー入りバインダー通し孔より光輝性パウダー入りバインダーをタオル織物に押し出す光輝性を有するプリント工程と、
タオル織物に押し出された光輝性パウダー入りバインダーが液体状態保持下に於いて、タオル織物の上に前記顔料若しくは染料プリント用スクリーン台を載置し、タオル織物上に押し出された液体状態の光輝性パウダー入りバインダー上に所望色彩の顔料若しくは染料液を重合するように、前記顔料若しくは染料プリント用スクリーン台上に所望の顔料若しくは染料を流し込み、前記スクリーンマスターの顔料若しくは染料液通し孔より顔料若しくは染料液を押し出す顔料若しくは染料プリント工程と、
前記タオル織物に押し出された光輝性パウダー入りバインダーの光輝性パウダーが、後の顔料若しくは染料プリント工程で押し出された顔料若しくは染料液に埋まることなく表面に浮き出し光沢性を視認可能に、前記顔料若しくは染料プリント用スクリーン台の顔料若しくは染料液通し孔からのスキージによる物理的刺激により顔料若しくは染料液の下側に埋まっていた光輝性パウダーを顔料若しくは染料液の上側に移動させて表出させ、顔料若しくは染料液は光輝性パウダーの粒子間から流下移動しタオル織物の毛及び地組織を染色するように、前記タオル織物に送り込まれた光輝性パウダー入りバインダー及び顔料若しくは染料液が液体状態下で前記顔料若しくは染料プリント用スクリーン台をスキージで複数回押圧擦動する工程、
とを有したことを特徴とするタオル織物に光沢性を施すスクリーンプリント方法。
【請求項３】
上記顔料若しくは染料プリント工程に於いて、顔料若しくは染料プリント用スクリーン台からタオル織物へ負荷される圧力でタオル織物の光輝性を有するプリントが施された範囲と、後の顔料若しくは染料プリント工程で顔料若しくは染料プリントが施された範囲との位置ズレを防止するために、
上記光輝性を有するプリント用スクリーン台に設けられた光輝性パウダー入りバインダー通し孔を設ける範囲を、上記顔料若しくは染料プリント用スクリーン台の顔料若しくは染料通し孔が設けられている範囲よりも僅かばかり狭い範囲にしたことを特徴とする請求項２に記載のタオル織物に光沢性を施すスクリーンプリント方法。
【請求項４】
上記光輝性パウダーが、透明ラメ粉、若しくは半透明ラメ粉、若しくはホログラム効果を有する物質の何れかの粉状体であることを特徴とする請求項１、２、又は３の何れかに記載のタオル織物に光沢性を施すスクリーンプリント方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、金箔や銀箔を使用しないで金箔、銀箔、パール等を用いたものと需要者が混同する程度の光沢を有し、且つ光輝性を有するプリントが所望の顔料若しくは染料プリント部分以外にプリントされることのないタオル織物に光沢性を施すスクリーンプリント方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、光反射性模様が施された光沢を有するタオル織物を製造するには、ラメ粉、或は金箔粉、若しくは銀箔粉入りバインダーを孔版の孔より押し出して織物に到達させ、光反射性粉入りバインダー付き織物を加熱乾燥し、バインダーを固化して繊維に固着していた。上記従来の光反射性を呈する模様の製造方法であると、第１に、金箔、つまり金等の微粉末を使用するので、織物の表面が固くなること、第２に、金、銀は高価であり高コスト化し、タオル織物の一般的な販売価格から鑑みると極めて高い販売価格にしなければ経済的利益を得ることはできないこと、第３に、スクリーンメッシュは緯糸と経糸を等間隔で配置した平織りで、目の形状は角部を有する四角形であり、鋭角角部を有する薄板状（長方形、平行四辺形、菱形）の金箔等の角部がスクリーンメッシュに引っ掛かかり、金箔等がスクリーンメッシュの目を通りにくく、スクリーンメッシュの目から織物へ押し出されるべき金箔等の粉の総てが織物まで到達しないで、織物に白く色が抜けた部分が発生すること、第４に、タオル織物のスクリーンプリント装置はベルトコンベアにより移動する織物を展延して載置する敷設台と、ベルトコンベアに沿ってスクリーンメッシュが張設された顔料若しくは染料別の製版とよりなり、ベルトコンベアの移動により、敷設台のタオル織物に顔料若しくは染料プリントされるのであるが、タオル織物は弱撚糸や無撚糸で織成され、また、表面に毛やパイル部分（以下「毛」という）を有し肉厚であるのでスクリーン台が押し付けられるとタオル織物が若干歪み、金箔等の光沢性を有するプリント位置と顔料若しくは染料プリント位置がずれ、光沢性を有するプリント部分の一部が汚れること等の問題点があった。
又、色彩を有する部分に光沢性を付与する方法として、ラメ入り色付ラバー捺染剤をシルクスクリーン版で生地に塗り付け乾燥接着後、プリント部分を手或はゴム等で摩擦してラメ表面の固化した捺染剤を物理的刺激で除去し、ラメを露呈する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示の発明であると、所定の肉厚を有するラバー捺染剤の表面に位置するラメも除去し、又、生地表面にラバー捺染剤が固着しているので、得られた製品は硬くなり、又、タオル織物を生地として用いると本来は起立しているべきパイルがラバー捺染剤で伏してしまい適しないという問題点があった。
又、金属箔や金属蒸着フィルムやホログラムフィルム等の光輝性パウダーを熱融着性バインダーに混合し、布地に散布接着する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２に開示の発明は、熱融着性バインダーを核として周囲を光輝性パウダーが配置し、光輝性パウダーを確実に布に食い込ませるようにしたものであるが、光輝性パウダーの総てを表面に配設しないので光輝性が使用した光輝性パウダーの量の割合には低いという問題点があった。
剥離剤を布地全面に塗布し、さらに所望の印刷層を設け、さらに金属蒸着層を設けること（例えば、特許文献３参照）や、合成樹脂製接着剤層を介して布地に金属光沢層を設けること（例えば、特許文献４参照）が提案されている。特許文献３や４であると、複数層のうち最も表面に位置する層を金属蒸着層にしたり、合成樹脂製接着剤層を介して金属光沢層を設けるので得られた製品は硬化する。又、タオル織物はパイルを表面に形成しているので、特許文献３、４に開示の複数の薬剤を層状に被着するという手法を用いることは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１８９９７９号公報
【特許文献２】特開平１０−０３７０８５号公報
【特許文献３】特開昭５４−２４５０７号公報
【特許文献４】特公平４−１３４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明が解決しようとする課題は、ラメが四角形網目に引っ掛かること、金箔等が高価であること、光輝性パウダーの総てが表面に出ていないこと、及びタオル織物がパイルを有する厚地であること等より顔料若しくは染料プリント部分と光輝性を有するプリント部分のずれが生じる点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記目的を達成するために本願発明のうち請求項１に記載の発明は、型枠の内側に所定張力で以って緊張させて張設されたスクリーンメッシュの一方の面に製版済みのスクリーンマスターが配設されてなる顔料若しくは染料プリント用スクリーン台と、型枠の内側に所定張力で以って緊張させて張設されたスクリーンメッシュの他方の面には前記スクリーンメッシュの目よりも狭小で光輝性パウダーが通過可能な略円形の光輝性パウダー入りバインダー通し孔が開口された補強膜が設けられ、スクリーンメッシュの一方の面には製版済みのスクリーンマスターが配設された光輝性を有するプリント用スクリーン台を用い、展開したタオル織物上に前記顔料若しくは染料プリント用スクリーン台を載置し、該顔料若しくは染料プリント用スクリーン台上に所望の色彩の顔料若しくは染料を流し込み、スクリーンマスターの顔料若しくは染料液通し孔より前記タオル織物に顔料若しくは染料液を押し出す顔料若しくは染料プリント工程と、該顔料若しくは染料プリントされたタオル織物を乾燥する工程と、乾燥し顔料若しくは染料プリントされたタオル織物に前記光輝性を有するプリント用スクリーン台を載置し、該光輝性を有するプリント用スクリーン台上に光輝性パウダー入りバインダーを流し込み、前記光輝性パウダー入りバインダー通し孔より光輝性パウダー入りバインダーを前記タオル織物に押し出す光輝性を有するプリント工程と、を有したことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、型枠の内側に所定張力で以って緊張させて張設されたスクリーンメッシュの一方の面に製版済みのスクリーンマスターが配設されてなる顔料若しくは染料プリント用スクリーン台と、型枠の内側に所定張力で以って緊張させて張設されたスクリーンメッシュの他方の面には前記スクリーンメッシュの目よりも狭小で光輝性パウダーが通過可能な略円形の光輝性パウダー入りバインダー通し孔が開口された補強膜が設けられ、スクリーンメッシュの一方の面には製版済みのスクリーンマスターが配設された光輝性を有するプリント用スクリーン台を用い、展開したタオル織物上に前記光輝性を有するプリント用スクリーン台を載置し、該光輝性を有するプリント用スクリーン台上に前記光輝性パウダー入りバインダーを流し込み、前記光輝性パウダー入りバインダー通し孔より光輝性パウダー入りバインダーをタオル織物に押し出す光輝性を有するプリント工程と、タオル織物に押し出された光輝性パウダー入りバインダーが液体状態保持下に於いて、タオル織物の上に前記顔料若しくは染料プリント用スクリーン台を載置し、タオル織物上に押し出された液体状態の光輝性パウダー入りバインダー上に所望色彩の顔料若しくは染料液を重合するように、前記顔料若しくは染料プリント用スクリーン台上に所望の顔料若しくは染料を流し込み、前記スクリーンマスターの顔料若しくは染料液通し孔より顔料若しくは染料液を押し出す顔料若しくは染料プリント工程と、前記タオル織物に押し出された光輝性パウダー入りバインダーの光輝性パウダーが、後の顔料若しくは染料プリント工程で押し出された顔料若しくは染料液に埋まることなく表面に浮き出し光沢性を視認可能に、前記顔料若しくは染料プリント用スクリーン台の顔料若しくは染料液通し孔からのスキージによる物理的刺激により顔料若しくは染料液の下側に埋まっていた光輝性パウダーを顔料若しくは染料液の上側に移動させて表出させ、顔料若しくは染料液は光輝性パウダーの粒子間から流下移動しタオル織物の毛及び地組織を染色するように、前記タオル織物に送り込まれた光輝性パウダー入りバインダー及び顔料若しくは染料液が液体状態下で前記顔料若しくは染料プリント用スクリーン台をスキージで複数回押圧擦動する工程、とを有したことを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のタオル織物に光沢性を施すスクリーンプリント方法の顔料若しくは染料プリント工程で、顔料若しくは染料プリント用スクリーン台からタオル織物へ負荷される圧力でタオル織物の光輝性を有するプリントが施された範囲と、後の顔料若しくは染料プリント工程で顔料若しくは染料プリントが施された範囲との位置ズレを防止するために、上記光輝性を有するプリント用スクリーン台に設けられた光輝性パウダー入りバインダー通し孔を設ける範囲を、上記顔料若しくは染料プリント用スクリーン台の顔料若しくは染料通し孔が設けられている範囲よりも僅かばかり狭い範囲にしたことを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１、２、又は３の何れかに記載のタオル織物に光沢性を施すスクリーンプリント方法で用いる光輝性パウダーが、透明ラメ粉、若しくは半透明ラメ粉、若しくはホログラム効果を有する物質の何れかの粉状体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】  本願発明は、本物の金箔や銀箔を用いることなく、半透明或は透明な合成樹脂製薄板を粉末状にしたものやホログラム効果を有する合成樹脂製薄板を粉状化した安価な材料を使用し、例えば金箔を表現するには、黄色或は黄土色顔料若しくは染料プリントと、半透明或は透明な合成樹脂製薄板をパウダーにしたものとを用いて光輝性を有するプリントをし、顔料若しくは染料プリントと合成樹脂製薄板パウダーのプリントの相乗効果で、恰も本物の金箔を施したようにタオル織物に表現し、低コスト化を図り得、結果的に得られたタオル織物の高価格化を抑制するという効果がある。
スクリーンメッシュの裏面にスクリーンメッシュの目よりも小さい略円形の光輝性パウダー入りバインダー通し孔を有する補強膜を設けているので、光輝性パウダーの角部が孔に引っ掛かることがなく、タオル織物に押し出されるという効果がある。
光輝性を有するプリント後に、光輝性パウダー入りバインダーが液体状態下で顔料若しくは染料プリントをし、次に光輝性を有するプリント用スクリーン台の表面をスキージで複数回押圧擦動し、スキージによる物理的刺激で顔料若しくは染料液の下側に埋まっていた光輝性パウダーを、光輝性パウダーと顔料若しくは染料液の比重差を利用して顔料若しくは染料液の上側に回転させながら移動させて表出させることで光輝性が向上し、顔料若しくは染料液は光輝性パウダー間から流下移動して織物の毛の先端から地組織を染色してタオル織物に顔料若しくは染料の堅牢度が高まるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】工程を示す説明図である。（実施例１）
【図２】スクリーンメッシュの目と光輝性パウダー入りバインダー通し孔との関係を示す説明図である。（実施例１）
【図３】光輝性パウダー入りバインダー通し孔を示す説明図である。（実施例１）
【図４】光輝性パウダー入りバインダー通し孔を示す説明図である。（実施例１）
【図５】光輝性パウダー入りバインダー通し孔を示す説明図である。（実施例１）
【図６】光輝性パウダーが光輝性パウダー入りバインダー通し孔を通過状態を示す説明図である。（実施例１）
【図７】タオル織物に光輝性パウダー入りバインダーと顔料若しくは染料液が送り込まれた状態を示す説明図である。（実施例２）
【図８】光輝性パウダー入りバインダーと顔料若しくは染料液が送り込まれたタオル織物に、顔料若しくは染料プリント用スクリーン台の表面をスキージで摺った状態を示す説明図である。（実施例２）
【発明を実施するための形態】
【０００８】  本発明はスクリーンプリントに用いる版の光輝性パウダー入りバインダー通し孔がスクリーンメッシュの目より小さい略円形にすることで、角部を有する光輝性パウダーがスクリーンメッシュの目に引っ掛かることなく光輝性パウダー入りバインダー通し孔よりスムーズにタオル織物へ押し出され、バインダー中の光輝性パウダーの通し孔通過率を高めるようにし、先に光輝性を有するプリントをし次に顔料若しくは染料プリントをし、タオル織物に送り出された光輝性パウダー入りバインダーが液状状態で顔料若しくは染料プリントをし、スキージでスクリーンメッシュを加圧しながら複数回往復摺動し、顔料若しくは染料の下に埋もれた光輝性パウダーを顔料若しくは染料やバインダーとの比重差を利用して回転させながら表面に浮かせることで高光沢性を実現した。
【実施例１】
【０００９】  図１〜図６を参照にして実施例１を説明する。実施例１では、タオル織物用スクリーン印刷機を用いる。実施例１で使用するタオル織物用スクリーン印刷機の一例を説明する。タオル織物用スクリーン印刷機は、主としてプリントスクリーン台と敷設台よりなる。プリントスクリーン台は、アルミニウム等からなる金属製で枠状に形成された型枠に、スクリーンメッシュを所定テンションをかけて張り付け、酢酸ビニール系接着剤、例えばＰＡＮＬＯＮ−５３Ｍ（根上工業株式会社の商品名）を用いて型枠にスクリーンメッシュの一方の面（裏面）の全周囲を貼着固定している。スクリーンメッシュは、ポリエステル製、ナイロン製等の線材を用いて平織りに織成されたものを用いる。スクリーンメッシュの他方の面（表面）には製版されたスクリーンマスターが固定的に載置できるようになっている。スクリーンマスターは熱可塑性フィルムとポリエチレンテレフタレート製のメッシュ構造を有する支持体をはり合せて構成されている。スクリーンマスターは理想科学工業株式会社製ＳＰ４００Ｄ等の製版機を用いて、予め所望の画像を製版されたものを使用する。理想科学工業株式会社製ＳＰ４００Ｄ等の製版機を用いて製版された箇所は、画像に応じたフィルム開口部が形成され、スクリーンメッシュ上に流し込み押し付けた液体が、フィルム開口部からスクリーンメッシュの一方の面（裏面）に押出され、押し出てきた液体で敷設台上に載置した被印刷物にプリントするようにしている。【００１０】  図１に示すように、展延したタオル織物を顔料若しくは染料プリント後に加熱乾燥し、光輝性を有するプリントをするものである。先ずは、顔料若しくは染料プリント工程について説明する。スクリーンメッシュの表面には製版されたスクリーンマスターを固着して得られた顔料若しくは染料用プリントスクリーン台１に顔料若しくは染料液を流し込む。次に、スキージ２で顔料若しくは染料用プリントスクリーン台１の表面を擦り、顔料若しくは染料液を、敷設台に展開して載置されているタオル織物の表面に押し出し、タオル織物にスクリーンマスターの図柄と同じ図柄を顔料若しくは染料プリントする。ベルトコンベア５の移動により顔料若しくは染料プリントされたタオル織物３は移動し、展開されたタオル織物は加熱乾燥装置４の下方に移動する。【００１１】  顔料若しくは染料プリントされたタオル織物３を加熱乾燥装置４で加熱乾燥する。実施例１では加熱乾燥装置４は、中空耐熱ガラス管の中空部に電気ヒーターを軸方向に沿って配設したものを用いる。タオル織物の上方に於いて、加熱乾燥装置４は動作する。加熱乾燥装置４は、タオル織物の一端から他端方にかけてタオル織物の表面に対して中空耐熱ガラス管の軸心が水平な位置を保持して往復動する。加熱乾燥装置４の前後方向への水平動により、顔料若しくは染料プリントされたタオル織物３の顔料または染料は乾燥する。【００１２】  顔料若しくは染料プリントされたタオル織物３に光輝性を有するプリントを行う。アルミニウム等からなる金属製型枠に、スクリーンメッシュを所定テンションをかけて張り付け、酢酸ビニール系接着剤、例えばＰＡＮＬＯＮ−５３Ｍ（根上工業株式会社の商品名）を用いて型枠にスクリーン���ッシュの裏面全周囲を貼着固定している。スクリーンメッシュは、ポリエステル製、ナイロン製等の線材６、７を用いて平織りに織成されたものを用いる。スクリーンメッシュの目の大きさは、使用する光輝性パウダー８の大きさにより異なる。例えば、光輝性パウダー８の最大幅が０．０１ｍｍを超して０、２ｍｍ未満のものである場合は、３６０メッシュ／インチの網目の平織りにされたものを長方形状にカットし、型枠に対してスクリーンメッシュの目の形状が長方形或は正方形になるように所定のテンション強度で張設されている。スクリーンメッシュの裏面に感光剤を均一に塗布する。感光剤としてはジアゾ系感光剤、例えばスーパーキング（東京応化工業株式会社の商品名）を使用する。スクリーンメッシュに感光剤を塗布したものを暗室にて乾燥し、スクリーンメッシュに感光膜を得る。感光膜を具備するスクリーンメッシュに、スクリーンメッシュの目の面積よりも小さい丸形をドット状（水玉状）に描いたホトマスクを載置し、１６０Ｗのケミカルランプを用いて約１０秒間光を照射した。ホトマスクに描かれた超小径な丸形はカーボンを含む材料でドット状に描かれている。カーボンを含む材料で描かれた丸形部分は、閃光によって発生した熱で発熱し、熱が丸形部分より感光膜に伝達され、丸形に対応する部分の感光膜は溶け、スクリーンメッシュには、ホトマスクに描かれた丸形と同じ形状の光輝性パウダー入りバインダー通し孔９が穿設される。感光膜を水洗乾燥後、補強膜として２液型ポリウレタン樹脂塗料を塗布した。実施例１では、２液型ポリウレタン樹脂塗料としてタイセット（日本油脂株式会社の商品名）を使用する。タイセット（日本油脂株式会社の商品名）を塗布後、所定温度環境下で所定時間静置乾燥させた。タイセット（日本油脂株式会社の商品名）は、その粘性より光輝性パウダー入りバインダー通し孔９を閉塞することなく、スクリーンメッシュの光輝性パウダー入りバインダー通し孔９を除く部分に於ける裏面に、補強膜を形成した。光輝性パウダー入りバインダー通し孔９が開設された補強膜を具備するスクリーンメッシュの表面に、製版されたスクリーンマスターを固着し、光輝性を有するプリント用スクリーン台１０を形成する。図２にスクリーンメッシュの目と、光輝性パウダー入りバインダー通し孔９の大きさ及び数量の一例を示す。線材６、７に囲まれたスクリーンメッシュの目には、光輝性パウダー入りバインダー通し孔９が１個以上で３個以下程度の個数が配設されるのが好適である。光輝性パウダー入りバインダー通し孔９は、図３〜図５に示す配設状態であってもよい。図３の光輝性パウダー入りバインダー通し孔の配設率を１００％とすると、図４の配設率は５０％であり、図５の配設率は２５％である。図３に示す光輝性パウダー入りバインダー通し孔９の配設率が高密度のスクリーンメッシュであっても、図５に示す低密度のものであっても、下地の顔料若しくは染料プリントがなされているので、タオル織物に白く残る箇所がなく、タオル織物の柔軟性を保持した状態で光輝性パウダーの反射性は確保できる。光輝性パウダー入りバインダーを光輝性を有するプリント用スクリーン台１０に流し込み、スキージ１１でスクリーンマスターの表面を���り、光輝性パウダー入りバインダーを光輝性パウダー入りバインダー通し孔９からタオル織物に押し出し光輝性を有するプリントをする。光輝性パウダー８は、バインダーよりも高融点の半透明或は透明なプラスチックフィルムや、プラスチックフィルムに金属蒸着（アルミ蒸着）したものや、ホログラム効果を有するプラスチックフィルムを微細に切断或は粉砕したものを用いることが好適である。【００１３】  スクリーンメッシュの目よりも小さい略円形の光輝性パウダー入りバインダー通し孔９が図柄部分に設けられているので、図６に示すように、光輝性パウダー８の角部が孔縁に引っ掛からないで円滑に通り、より多くの光輝性パウダー８を光輝性パウダー入りバインダー通し孔９からタオル織物３へ押し出すことが出来る。
【実施例２】
【００１４】  実施例２においても、タオル織物用スクリーン印刷機を用いる。実施例２で使用するタオル織物用スクリーン印刷機の一例を説明する。タオル織物用スクリーン印刷機は、主としてプリントスクリーン台と敷設台よりなる。プリントスクリーン台は、アルミニウム等からなる金属製で枠状に形成された型枠に、スクリーンメッシュを所定テンションをかけて張り付け、酢酸ビニール系接着剤、例えばＰＡＮＬＯＮ−５３Ｍ（根上工業株式会社の商品名）を用いて型枠にスクリーンメッシュの一方の面（裏面）の全周囲を貼着固定している。スクリーンメッシュは、ポリエステル製、ナイロン製等の線材を用いて平織りに織成されたものを用いる。スクリーンメッシュの他方の面（表面）には製版されたスクリーンマスターが固定的に載置できるようになっている。スクリーンマスターは熱可塑性フィルムとポリエチレンテレフタレート製のメッシュ構造を有する支持体をはり合せて構成されている。スクリーンマスターは理想科学工業株式会社製ＳＰ４００Ｄ等の製版機を用いて、予め所望の画像を製版されたものを使用する。理想科学工業株式会社製ＳＰ４００Ｄ等の製版機を用いて製版された箇所は、画像に応じたフィルム開口部が形成され、スクリーンメッシュ上に流し込み押し付けた液体が、フィルム開口部からスクリーンメッシュの一方の面（裏面）に押し出され、押し出てきた液体で敷設台上に載置した被印刷物にプリントするようにしている。【００１５】  図７及び図８では説明を判りやすくするために、顔料若しくは染料液の位置を顔料若しくは染料の粒子１３で示している。先ずは展延したタオル織物１２に施した光輝性を有するプリントする。タオル織物１２に押し出された光輝性パウダー入りバインダーが液体状態下で、さらに顔料若しくは染料プリントを行う。次に、光輝性パウダー入りバインダー及び顔料若しくは染料液が液体状態のときに顔料若しくは染料プリント用スクリーン台１の表面をスキージ２で加圧しながら前後往復摺動をさせる。このスキージ２の前後往復摺動でタオル織物１２に送り込まれた顔料若しくは染料液やバインダー液に物理的刺激を与える。物理的刺激により、タオル織物１２に押し出された顔料若しくは染料液の下方に位置する光輝性パウダー８をタオル織物の表面に浮き出させる。顔料若しくは染料液は、光輝性パウダー８の隙間を流下し、顔料若しくは染料液をタオル織物１２の毛１２１から地組織１２２に亘り浸透させて顔料若しくは染料プリントする。以下に実施例２を詳細に説明する。【００１６】  先ずは、光輝性を有するプリント工程について説明する。光輝性を有するプリント工程で使用する光輝性を有するプリント用スクリーン台のスクリーンメッシュの目の大きさは、使用する光輝性パウダー８の大きさにより異なる。例えば、光輝性パウダー８の最大幅が０．０１ｍｍを超して０、２ｍｍ未満のものである場合は、３６０メッシュ／インチの網目の平織りにされたものを長方形状にカットし、型枠に対してスクリーンメッシュの目の形状が長方形或は正方形になるように所定のテンション強度で張設されている。スクリーンメッシュの裏面に感光剤を均一に塗布する。感光剤としてはジアゾ系感光剤、例えばスーパーキング（東京応化工業株式会社の商品名）を使用する。スクリーンメッシュに感光剤を塗布したものを暗室にて乾燥し、スクリーンメッシュに感光膜を得る。感光膜を具備するスクリーンメッシュに、スクリーンメッシュの目の面積よりも小さい丸形をドット状（水玉状）に描いたホトマスクを載置し、１６０Ｗのケミカルランプを用いて約１０秒間光を照射した。ホトマスクに描かれた超小径な丸形はカーボンを含む材料でドット状に描かれている。カーボンを含む材料で描かれた丸形部分は、閃光によって発生した熱で発熱し、熱が丸形部分より感光膜に伝達され、丸形に対応する部分の感光膜は溶け、スクリーンメッシュには、ホトマスクに描かれた丸形と同じ形状の光輝性パウダー入りバインダー通し孔９が穿設される。感光膜を水洗乾燥後、補強膜として２液型ポリウレタン樹脂塗料を塗布した。２液型ポリウレタン樹脂塗料としてタイセット（日本油脂株式会社の商品名）を使用する。タイセット（日本油脂株式会社の商品名）を塗布後、所定温度環境下で所定時間静置乾燥させた。光輝性を有するプリント用スクリーン台のスクリーンメッシュは、実施例１で使用する光輝性を有するプリント用スクリーン台のスクリーンメッシュと同じであるので、図２を参照にして説明する。タイセット（日本油脂株式会社の商品名）は、その粘性より光輝性パウダー入りバインダー通し孔９を閉塞することなく、スクリーンメッシュの裏面のうち光輝性パウダー入りバインダー通し孔９を除く部分に補強膜を形成する。光輝性パウダー入りバインダー通し孔９が開設され裏面に補強膜を具備するスクリーンメッシュの表面に、製版されたスクリーンマスターを固着して光輝性を有するプリント用スクリーン台を形成する。光輝性を有するプリント用スクリーン台のスクリーンマスターに製版される図柄は、後述する顔料若しくは染料プリント用スクリーン台のスクリーンマスターの図柄より僅かばかり小さい形状にする。光輝性を有するプリント部分が顔料若しくは染料プリント部分の内側に位置することで、色ぶれを防止するためである。スクリーンメッシュの目には、光輝性パウダー入りバインダー通し孔９が１個以上で３個以下程度の個数が配設されるのが好適である。光輝性パウダー入りバインダー通し孔９は、図３〜図５に示す配設状態であってもよい。光輝性パウダー８は、バインダーよりも高融点の半透明或は透明なプラスチックフィルムや、これらプラスチックフィルムに金属蒸着（アルミ蒸着）したものや、ホログラム効果を有するプラスチックフィルムを微細に切断或は粉砕したものを用いることが好適である。光輝性を有するプリント用スクリーン台に光輝性パウダー入りバインダーを流し込み、スキージでスクリーンマスターの表面を押圧しながら擦動し光輝性パウダー入りバインダーを光輝性パウダー入りバインダー通し孔からタオル織物１２に押し出す。【００１７】  次に、顔料若しくは染料プリント工程について説明する。型枠に張設されたスクリーンメッシュ上に製版されたスクリーンマスターを固定した顔料若しくは染料プリント用スクリーン台を使用する。タオル織物１２に送り出された光輝性パウダー入りバインダーが液体保持状態に於いて顔料若しくは染料プリント工程を行う。顔料若しくは染料プリ���ト用スクリーン台に所望の色彩の顔料若しくは染料液を流し込み、所定の印刷圧でスクリーンマスター表面をスキージで擦動し、顔料若しくは染料液を裏面側に押し出す。図７に示すように、タオル織物１２には、毛１２１の先端から地組織１２２までの高さ（厚み）がある。タオル織物１２の表面に於ける毛１２１の上部には、下側に液状の光輝性パウダー入りバインダー層が、光輝性パウダー入りバインダー層の上側には液状の顔料若しくは染料液層が設けられる。スクリーンマスターの表面を複数回スキージで往復擦動し、スクリーンマスターの図柄部分から入り込んだスキージのブラシ部分で顔料若しくは染料液と光輝性パウダー入りバインダーに物理的刺激を付与する。スキージのブラシによる擦動で、光輝性パウダー８は液体内を旋回しながら上昇し表面に位置する。顔料若しくは染料液は光輝性パウダー８間を通り、流下する。顔料若しくは染料液が流下することで、タオル織物１２は毛１２１の上端から地組織１２２までを顔料または染料で染色される。光輝性パウダー８は合成樹脂を主材料とする。光輝性パウダー８の比重は、顔料若しくは染料液や光輝性パウダー混合用バインダーよりも小さいので、顔料若しくは染料液及び光輝性パウダー入りバインダーよりなる液体内を攪拌すると液体内を浮き上るように上昇し、最上位置に位置し視認可能に露出する。【００１８】
【符号の説明】
【００１９】  １  顔料若しくは染料プリント用スクリーン台
２、１１  スキージ
３、１２  タオル織物
４  加熱乾燥装置
８  光輝性パウダー
９  光輝性パウダー入りバインダー通し孔
１０  光輝性を有するプリント用スクリーン台
１２１  毛
１２２  地組織
１３  顔料若しくは染料粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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