(57)【要約】【課題】製造コストを低く抑えながら、被印刷媒体の全面を完全に除電することが可能な印刷機を提供する。【解決手段】シート２（被印刷媒体）を保持して搬送する圧胴１５（胴）を備える。導電性を有し、圧胴１５との間にシート２が挟まれた状態で回転可能な除電ローラ３１を備える。シート２が圧胴１５と除電ローラ３１との間を搬送されることによって、シート２に帯電されていた静電気が除去される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷媒体を保持して搬送する胴と、
導電性を有し、前記胴との間に被印刷媒体が挟まれた状態で回転可能な除電ローラとを備え、
被印刷媒体が前記胴と前記除電ローラとの間を搬送されることによって、被印刷媒体に帯電されていた静電気が除去されることを特徴とする印刷機。
【請求項２】
請求項１記載の印刷機において、
さらに、前記胴と対向する転写装置を備え、
前記胴によって搬送された被印刷媒体は、前記転写装置によって液体の転写が行われたものであり、
前記除電ローラは、前記転写装置より被印刷媒体の搬送方向の下流側に設けられていることを特徴とする印刷機。
【請求項３】
請求項２記載の印刷機において、前記転写装置と前記除電ローラとの間には、前記胴に対向し、被印刷媒体に転写された液体を乾燥させる乾燥装置が設けられていることを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷媒体であるシートやウェブから静電気を除去する機能を有する印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷機においては、印刷過程でシートやウェブなどの被印刷媒体に静電気が発生することがある。この現象は、特に、フィルムや蒸着紙のような特殊紙に多く見られる。被印刷媒体に静電気が生じると、排出装置（デリバリー）で被印刷媒体が積み重ねられるときに被印刷媒体の位置を揃えることができなくなったり、印刷後の被印刷媒体どうしが互いに密着してしまい、後工程で被印刷媒体を１枚ずつ取り出すことが難しくなることがある。また、被印刷媒体が帯電すると、作業者が被印刷媒体に触れたときに放電し、作業者に不快感を与えることもある。
【０００３】
このような不具合を解消するために、従来の印刷機においては供給装置や排出装置などに静電除去装置が設けられている。
静電除去装置を備えた従来の印刷機としては、例えば特許文献１に記載されているものがある。この特許文献１に示す枚葉オフセット印刷機は、コロナ放電を利用してシートの改質およびシートの除電を行うコロナ放電ユニットを備えている。
【０００４】
このコロナ放電ユニットは、シートを搬送する機能を有するアース胴と、このアース胴の外周面と対向する位置に設けられた複数の放電用電極と、この電極に高周波の電圧を印加する電源部などを備えている。
アース胴は、オフセット印刷機の供給部と第１印刷ユニットとの間に配置されている。
複数の電極は、アース胴の軸線方向に所定の間隔をおいて並べられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１３２７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されたコロナ放電式の静電除去装置では、シートの全面を完全に除電することはできないという問題があった。この理由は、放電用電極がアース胴の軸線方向に所定の間隔をおいて並べられており、シート上に除電効率が高い部分と低い部分とが交互に並ぶからである。また、この静電除去装置は、専用のアース胴や電源部が必要であるから、印刷機の製造コストが高くなるという問題もある。
【０００７】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、製造コストを低く抑えながら、被印刷媒体の全面を完全に除電することが可能な印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本発明に係る印刷機は、被印刷媒体を保持して搬送する胴と、導電性を有し、前記胴との間に被印刷媒体が挟まれた状態で回転可能な除電ローラとを備え、被印刷媒体が前記胴と前記除電ローラとの間を搬送されることによって、被印刷媒体に帯電されていた静電気が除去されるものである。
【０００９】
本発明は、前記印刷機において、さらに、前記胴と対向する転写装置を備え、前記胴によって搬送された被印刷媒体は、前記転写装置によって液体の転写が行われたものであり、前記除電ローラは、前記転写装置より被印刷媒体の搬送方向の下流側に設けられていてもよい。
【００１０】
本発明は、前記印刷機において、前記転写装置と前記除電ローラとの間には、前記胴に対向し、被印刷媒体に転写された液体を乾燥させる乾燥装置が設けられていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、被印刷媒体が胴と除電ローラとによって挟まれて送られることにより、被印刷媒体の全面が除電ローラと接触し除電される。この除電は、静電気を放電させて行われる。このため、除電を行うに当たって電源は不要である。また、除電ローラは、胴によって搬送される被印刷媒体との接触により回転する簡単な構造のものでよい。このため、除電ローラの製造コストを低減することができる。
したがって、製造コストを低く抑えながら、被印刷媒体の全面を完全に除電することが可能な印刷機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施の形態による印刷機の構成を示す側面図である。
【図２】要部を拡大して示す側面図である。
【図３】除電ローラの断面図である。
【図４】第２の実施の形態による印刷機の構成を示す側面図である。
【図５】第３の実施の形態による折機の構成を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１の実施の形態）
以下、本発明に係る印刷機の一実施の形態を図１〜図３によって詳細に説明する。
図１に示す印刷機１は、枚葉オフセット印刷機で、図１において右から左へ被印刷媒体としてのシート２を送り、このシート２に印刷とコーティングとを施すものである。この印刷機１は、シート２を供給するシート供給部３と、シート２に印刷を施す印刷部４と、シート２にコーティングを施すコーティング部５と、シート２を排出するためのシート排出部６などを備えている。
【００１４】
シート供給部３は、積み重ねられた多数のシート２を１枚ずつ吸い上げるサッカー装置（図示せず）と、このサッカー装置に吸着されたシート２を印刷部４に送るフィーダーボード７などを備えている。
印刷部４は、第１〜第４の印刷ユニット１１〜１４を備えている。これらの第１〜第４の印刷ユニット１１〜１４は、それぞれ圧胴１５と、ゴム胴１６と、版胴１７と、インキ供給装置１８と、給水装置１９と、乾燥装置２０などを備えている。
【００１５】
圧胴１５は、シート２をくわえる爪装置（図示せず）を備え、シート２を搬送方向の下流側へ送る機能を有している。この実施の形態においては、この圧胴１５によって、本発明でいう「被印刷媒体を保持して搬送する胴」が構成されている。
第１〜第４の印刷ユニット１１〜１４の圧胴１５どうしの間には、第１〜第３の渡胴２１〜２３が設けられている。第１〜第３の渡胴２１〜２３は、シート２をくわえる爪装置（図示せず）を有し、シート２を搬送方向の上流側に位置する圧胴１５から下流側に位置する圧胴１５へ送る。第４の印刷ユニット１４の圧胴１５は、後述するコーティング部５の圧胴２４との間に位置する第４の渡胴２５にシート２を送る。この第４の渡胴２５は、第１〜第３の渡胴２１〜２３と同一の構成のものである。
【００１６】
ゴム胴１６は、圧胴１５に対接しながら回転し、圧胴１５との間に挟み込まれたシート２にインキを転写する。
版胴１７は、ゴム胴１６に対接し、ゴム胴１６にインキを転写する。
インキ供給装置１８は、版胴１７にインキを供給するものである。この実施の形態による印刷機１は、紫外線硬化型のインキをシート２に印刷する。この実施の形態においては、インキ供給装置１８と、上述したゴム胴１６および版胴１７とによって、請求項２記載の発明でいう「転写装置」が構成されている。
【００１７】
給水装置１９は、版胴１７に湿し水を供給するものである。
乾燥装置２０は、シート２に転写されたインキを乾燥させるためのものである。この実施の形態による乾燥装置は、ＵＶ照射装置によって構成されている。この乾燥装置２０は、図２に示すように、圧胴によって搬送されたシート２に紫外線２０ａが照射される状態で圧胴１５と対向する位置に設けられている。この実施の形態による乾燥装置２０は、各印刷ユニット１１〜１４においてゴム胴１６よりシート２の搬送方向の下流側、換言すれば印刷ユニット毎のゴム胴１６と、印刷ユニット毎の渡胴２１〜２３，２５との間に配置されている。
【００１８】
第４の印刷ユニット１４の乾燥装置２０と第４の渡胴２５との間には、図２に示すように、本発明に係る除電ローラ３１が設けられている。この実施の形態による除電ローラ３１は、図３に示すように、回転軸３２と、この回転軸３２が貫通するゴム部材３３とによって構成されている。回転軸３２は、導電材である金属によって形成されており、図示していない軸受によって印刷ユニット１１〜１４のフレームに回転自在に支持されている。軸受とフレームは、導電材である金属によって形成されている。
【００１９】
ゴム部材３３は、回転軸３２の周囲を覆う円筒状に形成されており、回転軸３２に固着されている。このゴム部材３３を形成する材料は、ゴム材料と、導電性を有する材料とによって構成されている。この実施の形態で用いられている「導電性を有する材料」は、炭素繊維である。このゴム材料の軸線方向の長さは、シート２における搬送方向とは直交する方向の長さより長い。
この除電ローラ３１は、圧胴１５との間にシート２が挟まれた状態で回転可能な位置に設けられている。すなわち、除電ローラ３１は、シート２が圧胴１５によって搬送されることによって、シート２の表面（印刷面）の全域に接触する。
【００２０】
コーティング部５は、第４の渡胴２５からシート２が送られる圧胴２４と、この圧胴２４に対接するコーター胴３４と、このコーター胴３４にコーティング液を転写するコーティング液供給装置（図示せず）と、コーティング液を乾燥させるための乾燥装置３５などを備えている。コーター胴３４は、ゴム胴１６と同等の構成のもので、コーティング液供給装置によって供給されたコーティング液をシート２に転写する。
乾燥装置３５は、シート２に転写されたコーティング液を乾燥させるためのものである。
シート排出部６は、シート２が積み重ねられるシートパイル３６と、シート２をコーティング部５からシートパイル３６の上方に搬送するデリバリチェーン３７などを備えている。
【００２１】
このように構成された印刷機１においては、シート２がシート供給部３から第１〜第４の印刷ユニット１１〜１４に送られることによって、シート２に印刷が施される。シート２は、第１〜第４の印刷ユニット１１〜１４において印刷される過程で圧胴１５と、ゴム胴１６と、第１〜第３の渡胴２１〜２３などに接触する。この接触により静電気が発生し、シート２が帯電することがある。
【００２２】
第４の印刷ユニット１４においてゴム胴１６からインキが転写されて印刷が施されたシート２は、第４の印刷ユニット１４の圧胴１５が回転することによって、第４の印刷ユニット１４の乾燥装置２０と対向する位置に送られる。そして、このシート２が圧胴１５の回転に伴って乾燥装置２０と対向する位置を移動することによって、シート２の表面に紫外線２０ａが照射され、インキが乾燥する。さらに圧胴１５が回転すると、シート２が圧胴１５と除電ローラ３１との間に挟み込まれる。このようにシート２が圧胴１５と除電ローラ３１との間を搬送されることによって、ゴム部材３３がシート２の表面の全域（全面）に接触する。
【００２３】
このとき、シート２の静電気は、除電ローラ３１と、軸受およびフレームなどを介して放電される。このため、シート２が圧胴１５と除電ローラ３１との間を搬送されることによって、シート２に帯電されていた静電気が除去される。
このように静電気が除去されたシート２は、第４の印刷ユニット１４からコーティング部５に送られてコーティングが施された後、シート排出部６に送られてシートパイル３６に積み重ねられる。
【００２４】
この実施の形態による印刷機１において、シート２の除電は、静電気を放電させて行われる。このため、除電を行うに当たって電源は不要である。また、除電ローラ３１は、圧胴１５によって搬送されるシート２との接触により回転する簡単な構造のものでよい。このような除電ローラ３１は、製造コストが低くなるものである。
したがって、この実施の形態によれば、製造コストを低く抑えながら、シート２の全面を完全に除電することが可能な印刷機を提供することができる。
【００２５】
この実施の形態において、圧胴１５によって搬送されたシート２は、圧胴１５に対向したゴム胴１６によってインキの転写が行われたものである。除電ローラ３１は、ゴム胴１６よりシート２の搬送方向の下流側に設けられている。
このため、印刷後にシート２から静電気が除去されるから、印刷後のシート２をシート排出部６で積み重ねて収納するときにシート２の天地方向と左右方向の位置を正確にかつ簡単に揃えることができる。しかも、シート２が積み重ねられたとしてもシート２どうしが互いに密着するようなことはないから、後工程でシート２を１枚ずつ取り出す作業を容易に行うことができる。
【００２６】
この実施の形態による印刷機１において、ゴム胴１６と除電ローラ３１との間には、圧胴１５に対向し、シート２に転写されたインキを乾燥させる乾燥装置２０が設けられている。
このため、この実施の形態によれば、インキが乾燥してからシート２の印刷面（表面）に除電ローラ３１が接触して除電が行われるから、シート２を汚すことなく除電することができる。
【００２７】
この実施の形態による除電ローラ３１は、第４の印刷ユニット１４の圧胴１５と対向する位置に設けられている。しかし、除電ローラ３１を設ける位置は、適宜変更することができる。例えば、除電ローラ３１は、図１中に二点鎖線で示すように、コーティング部５の圧胴２４と対向する位置に設けることができる。この除電ローラ３１は、コーティング部５の乾燥装置３５よりシート２の搬送方向の下流側に配置されている。
このように除電ローラ３１をコーティング部５に設けたとしても、上述した実施の形態を採るときと同等の効果が得られる。
【００２８】
（第２の実施の形態）
本発明に係る印刷機は、図４に示すように構成することができる。図４において、図１〜図３によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
【００２９】
図４に示す印刷機４１の印刷部４は、シート２の搬送方向の上流側に位置する第１の印刷ユニット１１と、この第１の印刷ユニット１１よりシート２の搬送方向の下流側に位置する第２の印刷ユニット１２とを備えている。
第１の印刷ユニット１１は、シート供給部３から供給されたシート２がスイングユニット４２によって搬送される第１の渡胴４３と、この第１の渡胴４３からシート２が送られる圧胴１５と、この圧胴１５に対接するゴム胴１６と、乾燥装置２０および除電ローラ３１などを備えている。また、第１の印刷ユニット１１は、図示してはいないが、ゴム胴１６にインキを供給するための版胴、インキ供給装置および給水装置などを備えている。
【００３０】
乾燥装置２０は、第１の実施の形態を採るときと同様に、圧胴１５と対向する位置に配置されている。除電ローラ３１は、図２に示すものと同等のもので、図示していない軸受を介して第１の印刷ユニット１１のフレームに回転自在に支持されている。この除電ローラ３１は、軸受とフレームとを介して接地されている。また、この除電ローラ３１は、乾燥装置２０よりシート２の搬送方向の下流側に位置付けられており、圧胴１５との間にシート２が挟み込まれた状態で回転する。
第１の印刷ユニット１１と第２の印刷ユニット１２との間には、第２および第３の渡し胴４４，４５と、反転胴４６とが設けられている。第２および第３の渡胴４４，４５は、圧胴１５と同様にシート２を搬送するものである。  
反転胴４６は、シート２の搬送方向下流端をくわえる爪装置（図示せず）を備えており、シート２の表裏を反転させる機能を有している。このため、シート２は、反転胴４６により搬送されることによって、表裏が反転した状態で第２の印刷ユニット１２に送られる。
【００３１】
第２の印刷ユニット１２は、反転胴４６からシート２が送られる圧胴１５と、この圧胴１５に対接するゴム胴１６と、乾燥装置２０および除電ローラ３１などを備えている。また、第２の印刷ユニット１２は、図示してはいないが、ゴム胴にインキを供給するための版胴、インキ供給装置および給水装置などを備えている。
乾燥装置２０は、第１の印刷ユニット１１の乾燥装置２０と同様に、圧胴１５と対向する位置に配置されている。第２の印刷ユニット１２の除電ローラ３１は、図２に示すものと同等のもので、図示していない軸受を介して第２の印刷ユニットのフレームに回転自在に支持されている。この除電ローラ３１は、軸受とフレームとを介して接地されている。また、この除電ローラ３１は、乾燥装置２０よりシート２の搬送方向の下流側に位置付けられており、圧胴１５との間にシート２が挟み込まれた状態で回転する。
【００３２】
この実施の形態において、シート２は、第１の印刷ユニット１１において表面に印刷が施された後に除電ローラ３１に接触する。この除電ローラ３１は、シート２の表面側からシート２を除電する。このシート２は、反転胴４６で表裏が反転させられて第２の印刷ユニット１２に送られる。第２の印刷ユニット１２で裏面に印刷が施されたシート２は、第２の印刷ユニット１２の除電ローラ３１に接触する。この除電ローラ３１は、シート２の裏面側からシート２を除電する。
したがって、この実施の形態によれば、シート２の表面と裏面との両面が除電されるから、静電気をより一層確実に除去することが可能になる。
【００３３】
（第３の実施の形態）
本発明に係る印刷機は、図５に示すように構成することができる。図５において、図１〜図３によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。この実施の形態においては、本発明を巻紙オフセット印刷機の折機に適用する場合の一例を説明する。
【００３４】
図５に示す折機５１は、図５において右側の上部に位置するフォーマ５２によって折られたウェブ５３を所定の長さに切断して排出するものである。フォーマ５２に送られるウェブ５３は、図示してない巻紙オフセット印刷機の印刷部によって印刷が施されたものである。
フォーマ５２を通過したウェブ５３は、ニッピング装置５４を通過した後に折胴５５に巻き付けられ、この状態で断裁胴の５６カッター５６ａによって切断されて所定長さの折丁５７になる。この実施の形態においては、この折丁５７によって、本発明でいう「被印刷媒体」が構成されている。折胴５５には、折丁５７を搬送するくわえ胴５８が接続されている。くわえ胴５８には、折丁５７を搬送する減速胴５９が接続されている。
【００３５】
折胴５５の近傍には、除電ローラ３１が配置されている。この除電ローラ３１は、図２に示すものと同等のもので、図示していない軸受を介して折機５１のフレームに回転自在に支持されている。この除電ローラ３１は、軸受とフレームとを介して接地されている。この除電ローラ３１は、折胴５５との間に折丁５７が挟み込まれた状態で回転する。すなわち、この実施の形態においては、折胴５５が本発明でいう「被印刷媒体を保持して搬送する胴」に相当する。
減速胴５９には、２つの渡胴６０，６１を介して２つのチョッパ折装置６２，６３が接続されている。これらのチョッパ折装置６２，６３は、折丁５７を羽根車６４に排出する。羽根車６４は、折丁５７を排出コンベア６５に載せる。
【００３６】
この実施の形態においては、折胴５５によって搬送される折丁５７が除電ローラ３１に接触する。このため、折丁５７の静電気が除電ローラ３１によって除去されるから、折丁５７を搬送するにあたって静電気による不具合が発生することがなく、折丁５７を安定した状態で搬送することができる。
なお、除電ローラ３１の位置は、図５に実線で示す位置に限定されることはない。除電ローラ３１は、図５中に二点鎖線で示すように、くわえ胴５８との間に折丁５７が挟み込まれる位置や、減速胴５９との間に折丁５７が挟み込まれる位置に設けることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１，４１…印刷機、２…シート（被印刷媒体）、１５…圧胴、１６…ゴム胴、１７…版胴、１８…インキ供給装置、１９…給水装置、２０…乾燥装置、３１…除電ローラ、３４…コーター胴、４４…第１の圧胴、５１…折機、５５…折胴、５７…折丁（被印刷媒体）、５８…くわえ胴、５９…減速胴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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