(57)【要約】【課題】  リード線保持部材が、鍔部の導線が巻き回される側と反対側に突出する量を少なくし、コイル体の小型化を図ること。【解決手段】  鍔部１１が備えられるボビン５と、このボビン５に導線２が巻き回されて形成されるコイル部３と、導線２に接続されるリード線１００Ａ，１００Ｂを保持するリード線保持部材７が鍔部１１に備えられるコイル体１において、リード線保持部材７は、鍔部１１よりもコイル部３が配置される側に偏倚した位置に配置されていることとする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍔部が備えられるボビンと、このボビンに導線が巻き回されて形成されるコイル部と、前記導線に接続されるリード線を保持するリード線保持部材が前記鍔部に備えられるコイル体において、
前記リード線保持部材は、前記鍔部よりも前記コイル部が配置される側に偏倚した位置に配置されている、
ことを特徴とするコイル体。
【請求項２】
請求項１に記載のコイル体において、
前記鍔部は、前記リード線保持部材を回転可能に取り付ける取付部を有し、
前記リード線保持部材は、前記取付部に取り付けられる被取付部を有し、
前記取付部および前記被取付部は、前記導線を前記ボビンに巻き回すときには、前記リード線保持部材を、前記鍔部の前記コイル部が配置される側の面よりも前記コイル部の側に突出させない位置である導線巻回可能位置に配置でき、前記巻き回しの後においては、前記リード線保持部材を、前記面よりも前記コイル部の側に偏倚する方向に回転することができる、
ことを特徴とするコイル体。
【請求項３】
請求項２に記載のコイル体において、
前記被取付部は、前記回転の回転軸に沿う方向に沿って互いに反対方向に突出する２つの突起部であり、
前記取付部は、前記各突起部にそれぞれ嵌合する２つの溝部を有し、
前記各突起部が前記各溝部に嵌合することにより前記リード線保持部材が前記取付部に取り付けられ、
前記各溝部の少なくとも一端は開口している、
ことを特徴とするコイル体。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のコイル体において、
前記リード線保持部材には、前記リード線が挿通される孔部が形成され、
前記孔部は、前記鍔部が配置される側と反対側の端面に開口部を有し、
前記リード線保持部材の前記端面には、前記孔部の開口を挟んで前記コイル部が配置される側と反対側に、前記鍔部が配置される側と反対側に突出する突出部が形成されている、
ことを特徴とするコイル体。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のコイル体において、
前記リード線保持部は、前記リード線をコネクタを介して保持する、
ことを特徴とするコイル体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、たとえば、特許文献１等に開示されるように、絶縁性を有するボビンに導線が巻き回された構成のコイル体が知られている。係る構成のコイル体のボビンの鍔部には、リード線保持部材が備えられている。リード線保持部材は、回路や電源等の電装部に接続されるリード線の一端側をコイル体に取り付ける部材であり、リード線の一端は、ボビンに巻き回された導線の端部と接続されている。リード線保持部材は、ボビンに導線を巻き回しする際に、巻き回される導線の邪魔にならないように、鍔部の導線が巻き回される側と反対側に向けて突出させられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１３１６０２号公報（発明の詳細な説明）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、リード線保持部材が、鍔部の導線が巻き回される側と反対側に突出すると、突出する分コイル体が大型化してしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、リード線保持部材が、鍔部の導線が巻き回される側と反対側に突出する量を少なくし、コイル体の小型化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、鍔部が備えられるボビンと、このボビンに導線が巻き回されて形成されるコイル部と、導線に接続されるリード線を保持するリード線保持部材が鍔部に備えられるコイル体において、リード線保持部材は、鍔部よりもコイル部が配置される側に偏倚した位置に配置されていることとする。
【０００７】
また、上記発明に加えて、鍔部は、リード線保持部材を回転可能に取り付ける取付部を有し、リード線保持部材は、取付部に取り付けられる被取付部を有し、取付部および被取付部は、導線をボビンに巻き回すときには、リード線保持部材を、鍔部のコイル部が配置される側の面よりもコイル部の側に突出させない位置である導線巻回可能位置に配置でき、巻き回しの後においては、リード線保持部材を、面よりもコイル部の側に偏倚する方向に回転することができることとする。
【０００８】
また、上記発明に加えて、被取付部は、回転の回転軸に沿う方向に沿って互いに反対方向に突出する２つの突起部であり、取付部は、各突起部にそれぞれ嵌合する２つの溝部を有し、各突起部が各溝部に嵌合することによりリード線保持部材が取付部に取り付けられ、各溝部の少なくとも一端は開口していることとする。
【０００９】
また、上記発明に加えて、鍔部のコイル部が配置される側の面には、コイル部を形成する導線の巻き始めの端部側の導線が通される溝部が形成されていることとする。
【００１０】
また、上記発明に加えて、リード線保持部材には、リード線が挿通される孔部が形成され、孔部は、鍔部が配置される側と反対側の端面に開口部を有し、リード線保持部材の端面には、孔部の開口を挟んでコイル部が配置される側と反対側に、鍔部が配置される側と反対側に突出する突出部が形成されていることとする。
【００１１】
また、上記発明に加えて、リード線保持部は、リード線をコネクタを介して保持する  こととする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、リード線保持部材が、鍔部の導線が巻き回される側と反対側に突出する量が少なくなり、コイル体の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係るコイル体の構成を示す前方斜視図である。
【図２】図１に示すコイル体のボビンとリード線保持部材の構成を示す図である。
【図３】ボビンにリード線保持部材を取り付ける途中の状態を示す前方斜視図である。
【図４】ボビンにリード線保持部材を取り付ける途中の状態を示す前方斜視図である。
【図５】図４に示すボビンおよびリード線保持部材を後方から見た斜視図である。
【図６】ボビンにコイル部を形成すると共に治具のピンに導線を絡げる工程を示す前方斜視図である。
【図７】リード線保持部材の構成と、治具のピンに導線を絡げた状態を示す図である。
【図８】治具のピンに導線を絡げた状態から治具を取り外し、コイル状部が大径部に収納された状態を示す図である。
【図９】図６に示すボビンから治具を取り外した状態を斜め後方から見た斜視図である。
【図１０】コイル状部とコイル部が形成されたボビンをフレーム６内に収納した状態を示す図である。
【図１１】リード線の導線部をコイル状部に挿入した状態を示す図である。
【図１２】コイル体の製造工程を示すフローチャートである。
【図１３】コイル体の他の実施の形態を示す図である。
【図１４】図１３に示すコイル体のリード線保持部材とコネクタの構を示す図である。
【図１５】図１３に示すコイル体の製造工程の一部を示す図である。
【図１６】図１３に示すコイル体に取り付けられるコネクタの構成とコネクタの製造工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態に係るコイル体１およびその製造方法について、図を参照しながら説明する。以下の説明において、各図に示す矢示Ｘ１方向を前方（前側）、矢示Ｘ２方向を後方（後側）、矢示Ｙ１方向を左方（左側）、矢示Ｙ２方向を右方（右側）、矢示Ｚ１方向を上方（上側）および矢示Ｚ２方向を下方（下側）とそれぞれ規定する。なお、前後方向は、後述する導線２が巻き回されるコイル部３の巻き軸Ｘの方向であり、コイル部３に対してリード線保持部材４が配置される方向が前方である。上方とは、コイル部３の巻き軸Ｘに対してリード線保持部材４が配置される方向である。
【００１５】
（第１の実施の形態）
（コイル体１の全体構成）
図１は、本発明の実施の形態に係るコイル体１を斜め前方から見た斜視図である。図１に示すコイル体１は、リード線１００Ａ，１００Ｂがリード線保持部材４に保持された状態が示されている。図１に示すように、コイル体１は、ボビン５と、ボビン５に導線２が巻き回されて構成されるコイル部３と、リード線保持部材４と、フレーム６とを有する。フレーム６は、ボビン５およびコイル部３の周囲４方（前後および左右）を覆い、上下方向が開口される枠体を呈している。フレーム６は、鉄等の磁性材にて形成され、ボビン５を支持すると共にコイル部３から発生する磁束の磁気回路を形成する。
【００１６】
導線２は、銅等の導電性の線材がエナメル等の絶縁被膜で覆われて形成された被覆線である。コイル部３の外周は、全周に亘って絶縁性の外装テープ７により覆われている。図１１に示すように、導線２の一端部分は、コイル状に巻かれたコイル状部２Ａに形成され、このコイル状部２Ａにおいてリード線１００Ａに接続されている。また、導線２の他端部分もコイル状に巻かれたコイル状部２Ｂに形成され、このコイル状部２Ｂにおいてリード線１００Ｂに接続されている。
【００１７】
導線２のコイル状部２Ａ，２Ｂが形成される部分は、被覆が剥がされ線材が露出している。また、リード線１００Ａ，１００Ｂの一端は、被覆部１００ＡＡ，１００ＢＡを剥がされ、導線部１００ＡＢ，１００ＢＢが露出している。したがって、コイル状部２Ａ内に導線部１００ＡＢが挿入され半田付されることで、導線２とリード線１００Ａとは電気的に接続される。導線部１００ＢＢも同様に、コイル状部２Ｂ内に挿入され半田付されることで、導線２とリード線１００Ｂとは電気的に接続される。
【００１８】
（ボビン５の構成）
図２から図４は、ボビン５を斜め前方から見た斜視図であり、リード線保持部材４とボビン５との取り付け構造を示すと共に、リード線保持部材４をボビン５に取り付ける手順を示す図である。図５は、図４に示すボビン５を斜め後方から見た斜視図である。図６は、ボビン５への取り付け途中にあるリード線保持部材４に治具２００を取り付け、導線２をボビン５に巻き回すと共に、治具２００の先端部に導線２を絡げた状態を示す図である。図９は、図６に示すボビン５から治具２００を取り外した状態を斜め後方から見た斜視図である。
【００１９】
ボビン５は、胴部１０と、胴部１０の一端となる前端に設けられる前鍔部１１と、胴部１０の他端となる後端に設けられる後鍔部１２とを有する。また、ボビン５の前鍔部１１には、リード線１００Ａ，１００Ｂを保持することができるリード線保持部材４が取り付けられている。ボビン５は、たとえば、ＬＣＰ樹脂（液晶ポリマー）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の樹脂によりモールド成形等にて一体的に形成されている。リード線保持部材４も同様に、ＬＣＰ樹脂（液晶ポリマー）等の樹脂によりモールド成形等にて一体的に形成されている。
【００２０】
胴部１０の周りには、図１，６，９に示すように導線２が巻き回され、前鍔部１１と後鍔部１２との間にコイル部３が配置される。
【００２１】
コイル部３に巻き回される導線２のコイル状部２Ａ（図６，９参照）が形成される側は、導線２の胴部１０への巻き始め側であり、前鍔部１１とコイル部３との間から外装テープ７の外側に引き出される。また、導線２のコイル状部２Ｂ（図６，９参照）が形成される側は、導線２の胴部１０への巻き終わり側であり、コイル部３の外周面と外装テープ７との間から外装テープ７の外側に引き出される。
【００２２】
図５に示すように、前鍔部１１の後の面である後面１１Ｂおよび取付部１５Ａには、胴部１０の左側面の近傍から取付部１５Ａの後面である後端面１５ＡＡを通り取付部１５Ａの上面に貫ける溝部１１Ｄが形成されている。また、後面１１Ｂおよび取付部１５Ｂには、コイル部３の外周部分から取付部１５Ｂの後面である後端面１５ＢＡを通り取付部１５Ｂの上面に貫ける溝部１１Ｅが形成されている。前鍔部１１とコイル部３との間を通る導線２の巻き始め側の部分は、溝部１１Ｄ内に通されている。また、導線２の巻き終わり側の外装テープ７の外側に引き出された部分は、溝部１１Ｅ内に通されている。
【００２３】
（リード線保持部材４の構成）
図１から図１０を参照しながら、リード線保持部材４の構成について説明する。以下のリード線保持部材４の説明においては、リード線保持部材４がボビン５に取り付けられた図１に示す状態を基準にして、前後、左右および上下の方向を記載することとする。
【００２４】
リード線保持部材４は、ボビン５に取り付けられた状態（図１に示す状態）で、全体として上下方向に薄い板状を呈している。リード線保持部材４は、本体部１４と、係合部１６Ａ，１６Ｂとを有する。本体部１４には、リード線１００Ａ，１００Ｂが挿入されるリード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂが形成されている。係合部１６Ａ，１６Ｂは、前鍔部１１に形成される取付部１５Ａ，１５Ｂに係合する部位である。また、係合部１６Ａ，１６Ｂには、溝部１７Ａ，１７Ｂが形成されている。
【００２５】
リード線保持部材４の本体部１４は、上下方向に扁平した直方体を呈している。係合部１６Ａ，１６Ｂは、本体部１４の左右の側面１４Ａ，１４Ｂに設けられている。係合部１６Ａ，１６Ｂは、本体部１４の後方側に配置されている。本体部１４と係合部１６Ａ，１６Ｂとを有するリード線保持部材４は、たとえば、モールド成形にて一体に形成されている。係合部１６Ａ，１６Ｂには、斜面１６ＡＡ，１６ＢＡと、前端面１６ＡＢ，１６ＢＢが形成されている。斜面１６ＡＡ，１６ＢＡは、前方から後方に向かって互いに間隔が狭くなる方向に傾斜する斜面である。前端面１６ＡＢ，１６ＢＢは、本体部１４の側面１４Ａ，１４Ｂに直交する方向に沿う面である。
【００２６】
リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂは、本体部１４を前後に貫通する孔である。リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂは、本体部１４の後端面１８に開口する大径部１３ＡＡ，１３ＢＡ（図７，８，１１参照）と、前端面１９に開口する小径部１３ＡＢ，１３ＢＢ（図７，８，１１参照）とを有する。大径部１３ＡＡ，１３ＢＡと、小径部１３ＡＢ，１３ＢＢとの境部分は後方に断面を向ける段部２０Ａ，２０Ｂとなっている。
【００２７】
本体部１４の後端面１８の上部には、後方に突出する突出部２１が形成されている。突出部２１は、後端面１８の左右の幅全域に亘る幅で形成されている。つまり、リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂの後端面１８の開口部の上方には、突出部２１が庇状に突出している。
【００２８】
係合部１６Ａ，１６Ｂには、斜面１６ＡＡ，１６ＢＡに開口し、リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂの側に向かって凹む溝部１７Ａ，１７Ｂが形成されている。溝部１７Ａ，１７Ｂは、斜面１６ＡＡ，１６ＢＡの前後方向に沿って形成される。図２，３および図７，８，１１に示すように、溝部１７Ａ，１７Ｂは、本体部１４の後端面１８と係合部１６Ａ，１６Ｂの前端面１６ＡＢ，１６ＢＢとに亘って貫通している。溝部１７Ａ，１７Ｂの後端側は、リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂの大径部１３ＡＡ，１３ＢＡに連通している。溝部１７Ａ，１７Ｂには、リード線１００Ａ，１００Ｂとコイル部３とを繋ぐ外装テープ７から引き出された導線２が通される。これにより外装テープ７から引き出された導線２部分を外部からの衝撃（たとえば、物の衝突等）から保護することができる。
【００２９】
本体部１４の側面１４Ａには、被取付部として左方に突出する突起部２２Ａが形成されている。また、側面１４Ｂには、被取付部として右方に突出する突起部２２Ｂが形成されている。突起部２２Ａと突起部２２Ｂとは、同軸上に配置されている。突起部２２Ａ，２２Ｂは、前後および上下に沿う面における断面が円形である。すなわち、突起部２２Ａ，２２Ｂは、全体として、軸を左右方向に配置した円柱を呈し、また、先端部は球状を呈している。
【００３０】
（取付部１５Ａ，１５Ｂの構成）
図１から図６に示すように、ボビン５の前鍔部１１の上端面１１Ａには、取付部１５Ａと取付部１５Ｂとが形成されている。取付部１５Ａ，１５Ｂは、前鍔部１１に一体に形成されている。取付部１５Ａの後端面１５ＡＡは、前鍔部１１の後面１１Ｂと面一（面と面との間に段差が無いように）に配置される。また、取付部１５Ｂの後端面１５ＢＡも、前鍔部１１の後面１１Ｂと面一に配置される。つまり、取付部１５Ａ，１５Ｂには、前鍔部１１の後面１１Ｂより後方に突出する部分がない。
【００３１】
取付部１５Ａの前端面１５ＡＢは、前鍔部１１の前面１１Ｃよりも前方に突出している。また、取付部１５Ｂの前端面１５ＢＢも、前鍔部１１の前面１１Ｃよりも前方に突出している。取付部１５Ａ，１５Ｂの前面１１Ｃからの突出幅Ｗ１（図２参照）は、フレーム６の板厚Ｗ２（図１参照）と同一か、それよりも薄い。取付部１５Ａ，１５Ｂが、フレーム６の前面６Ａよりも前方に突出しないことが、コイル体１の小型化等を図る点で好ましい。
【００３２】
取付部１５Ａと取付部１５Ｂとは、互いに対向する内面１５ＡＣと内面１５ＢＣを有する（図２参照）。内面１５ＡＣと内面１５ＢＣとの間は、リード線保持部材４の本体部１４が嵌まる嵌合部２３である。嵌合部２３の左右方向の幅、すなわち、内面１５ＡＣと内面１５ＢＣとの内寸（間隔幅）は、本体部１４が丁度（左右方向にガタ付きを生じることなく）嵌まることができる寸法（幅）である。また、リード線保持部材４と取付部１５Ａ，１５Ｂとは、本体部１４が嵌合部２３に嵌合した状態（図１参照）で、上面が面一となるように上下方向の厚さが設定されている。また、本体部１４が嵌合部２３に嵌合した状態（図１参照）で、リード線保持部材４の前端面１９と、取付部１５Ａ，１５Ｂの前端面１５ＡＢ，１５ＢＢとは、互いに面一か若干前端面１９の方が後方に位置するように配置されている。
【００３３】
内面１５ＡＣには、前後方向に伸びる溝部２４Ａが形成されている。溝部２４Ａの前端は前端面１５ＡＢに開口する。溝部２４Ａの後端は後端面１５ＡＡに開口せず、壁部２４ＡＡとなっている。また、内面１５ＢＣにも同様に、前後方向に伸びる溝２４Ｂが形成されている。溝２４Ｂの前端は前端面１５ＢＢに開口し、溝部２４Ｂの後端は後端面１５ＢＡに開口せず、壁部２４ＢＡとなっている。
【００３４】
溝部２４Ａ，２４Ｂおよび突起部２２Ａ，２２Ｂは、前端面１５ＡＢ，１５ＢＢの開口から突起部２２Ａ，２２Ｂを溝部２４Ａ，２４Ｂ内に嵌め入れる（嵌入）ことができる大きさおよび形状に構成されている。また、溝部２４Ａ，２４Ｂおよび突起部２２Ａ，２２Ｂは、溝部２４Ａ，２４Ｂ内に突起部２２Ａ，２２Ｂを嵌入させた状態で、突起部２２Ａ，２２Ｂを回転軸にしてリード線保持部材４を回転させることができる大きさおよび形状に構成されている。
【００３５】
なお、突起部２２Ａ，２２Ｂは、壁部２４ＡＡ，２４ＢＡに当接するまで溝部２４Ａ，２４Ｂに嵌入させる。突起部２２Ａ，２２Ｂが壁部２４ＡＡ，２４ＢＡに当接した状態で、リード線保持部材４を上方から後方へ回転させた際に（後述するステップＳ８０参照）、係合部１６Ａ，１６Ｂが取付部１５Ａ，１５Ｂに衝突しない位置に、壁部２４ＡＡ，２４ＢＡは配置されている。
【００３６】
（コイル体１の製造工程）
次に、コイル体１の製造工程について、図２から図１２を参照しながら説明する。図１２は、コイル体の製造工程を示すフローチャートである。
【００３７】
（ステップＳ１０）
先ず、図２に示すように取付部１５Ａ，１５Ｂの前方に、リード線保持部材４を上下および前後を逆さにした状態で配置する。そして、前端面１５ＡＢ，１５ＢＢの溝部２４Ａ，２４Ｂの開口から、突起部２２Ａ，２２Ｂが溝部２４Ａ，２４Ｂ内に嵌入するように、本体部１４を嵌合部２３に前方から嵌入させる。そして、図３に示すように、本体部１４を嵌合部２３に嵌合させる（嵌合工程  ステップＳ１０）。突起部２２Ａ，２２Ｂが、壁部２４ＡＡ，２４ＢＡに当接するまで、本体部１４を嵌合部２３に嵌合させる。
【００３８】
（ステップＳ２０）
続いて、溝部２４Ａ，２４Ｂ内に嵌入された突起部２２Ａ，２２Ｂを軸にして、図４，５に示すように、後端面１８を上方に向けた導線巻回可能位置にリード線保持部材４を回転させる。そして、図６，７に示すように、リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂ内に治具２００の絡げピン２０１Ａ，２０１Ｂを通す（治具取付工程  ステップＳ２０）。
【００３９】
リード線保持部材４の導線巻回可能位置は、導線２をボビン５に巻き回す際に、巻き回される導線２がリード線保持部材４に干渉しない位置である。すなわち、導線巻回可能位置に配置されたリード線保持部材４には、後面１１Ｂよりも後方に配置される部分がない。
【００４０】
導線巻回可能位置に配置されたリード線保持部材４が自重で下方に向かって回転してしまわない程度の摩擦力が発生するように、突起部２２Ａ，２２Ｂの太さおよび溝部２４Ａ，２４Ｂの幅は設定されている。したがって、リード線保持部材４を導線巻回可能位置に保持することができる。
【００４１】
（ステップＳ３０）
ピン２０１Ａ，２０１Ｂをリード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂに通した状態で、胴部１０に導線２を巻き回しコイル部３を形成し、コイル部３の外周面を外装テープ７により被覆する（導線巻回工程  ステップＳ３０）。導線２の巻き回しは、図示外の巻線機を用いることが好ましい。導線２の胴部１０への巻き回しを開始する前に、リード線挿入孔１３Ａに通した絡げピン２０１Ａに導線２の一端部分を絡げ、コイル状部２Ａを形成する。また、導線２を胴部１０に巻き終わった後に、導線２の他端部分をリード線挿入孔１３Ｂに通した絡げピン２０１Ｂに絡げ、コイル状部２Ｂを形成する。図６は、コイル状部２Ａの形成、導線２の胴部１０への巻き回し、およびコイル状部２Ｂの形成が終わった状態のボビン５を示す。
【００４２】
導線２を胴部１０に巻き回す際には、前鍔部１１とコイル部３との間を通る導線２の巻き始め側の部分は、溝部１１Ｄ内に通す。また、導線２の巻き終わり側の外装テープ７の外側に引き出された部分は、溝部１１Ｅ内に通す。
【００４３】
導線２の巻き始め側の前鍔部１１とコイル部３との間を通る部分は、巻き回される導線２と交差する方向で互いに接触するため接触部が互いに擦れ易く、導線２の絶縁被覆を損傷し易い。導線２を上述のように溝部１１Ｄに通すことで、互いの接触部分の押圧力を小さくでき絶縁被覆の損傷を抑えることができる。
【００４４】
また、導線２の巻き終わり側の外装テープ７の外側に引き出された部分を溝部１１Ｅ内に通すことで、導線２を外部の衝撃（たとえば、物の衝突等）から防ぐことができる。
【００４５】
（ステップＳ４０）
コイル部３およびコイル状部２Ａ，２Ｂを形成（ステップＳ３０）した後、絡げピン２０１Ａ，２０１Ｂをリード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂから抜き取る（治具取り外し工程  ステップＳ４０）。つまり、図６に示す状態のボビン５から治具２００を取り外す。リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂから絡げピン２０１Ａ，２０１Ｂを抜き取ると、図８に示すように、コイル状部２Ａ，２Ｂは、後端部が大径部１３ＡＡ，大径部１３ＢＡから後方に突出した状態で大径部１３ＡＡ，大径部１３ＢＡ内に収納される。図９は、図６に示す状態のボビン５から治具２００を取り外した状態のボビン５を示す図である。
【００４６】
（ステップＳ５０）
そして、図１０に示すように、コイル状部２Ａ，２Ｂとコイル部３が形成されたボビン５をフレーム６内に収納する（ボビン収納工程  ステップＳ５０）。リード線保持部材４は、ボビン５のフレーム６への収納に前後して、後方に約４５度傾斜させた状態とする。
【００４７】
（ステップＳ６０）
続いて、フレーム６内に収納されたボビン５に対し、図１１に示すように、リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂ内に前方からリード線１００Ａ，１００Ｂを挿入し、導線部１００ＡＢ，１００ＢＢをコイル状部２Ａ，２Ｂ内に挿入する（導線部挿入工程  ステップＳ６０）。リード線１００Ａ，１００Ｂの先端部は、被覆部１００ＡＡ，１００ＢＡを剥がされ、導線部１００ＡＢ，１００ＢＢが露出している。リード線保持部材４は、後方に約４５度傾斜させられた姿勢である。そのため、リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂの前端面１９の開口部がフレーム６の端面に対向する状態から斜め前方に向けて開口する。したがって、フレーム６の前方からリード線１００Ａ，１００Ｂをリード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂ内に挿入することができる。仮に、リード線保持部材４の前後方向が上下に直立した状態とすると、リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂの前端面１９の開口部がフレーム６の端面に対向してしまい、リード線１００Ａ，１００Ｂをリード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂ内に挿入することができない。
【００４８】
（ステップＳ７０）
そして、コイル状部２Ａ，２Ｂ内に導線部１００ＡＢ，１００ＢＢが挿入された状態（図９参照）で、コイル状部２Ａ，２Ｂと導線部１００ＡＢ，１００ＢＢとを半田付により固定し電気的に接続する（リード線と導線の接続工程  ステップＳ７０）。
【００４９】
（ステップＳ８０）
続いて、リード線保持部材４を後方に回転させ、図１に示すように、リード線保持部材４をコイル部３の上方に重なるように配置する（リード線保持部材偏倚工程  ステップＳ８０）。内面１５ＡＣと内面１５ＢＣとは、互いに上下、左右および前後方向に平行な面であり、また側面１４Ａと側面１４Ｂとについても、互いに上下、左右および前後方向に平行な面である。内面１５ＡＣと内面１５ＢＣおよび側面１４Ａと側面１４Ｂを上記のように形成することで、リード線保持部材４を、突起部２２Ａ，２２Ｂを軸にして回転させることができる。仮に、たとえば、嵌合部２３を蟻溝形状にした場合には、リード線保持部材４回転が困難になる。
【００５０】
図１に示すように、リード線保持部材４をコイル部３の上方に重なるように配置した状態で、突起部２２Ａ，２２Ｂが壁部２４ＡＡ，２４ＢＡに当接し、また、前端面１６ＡＢ，１６ＢＢが後端面１５ＡＡ，１５ＢＡに当接するように、壁部２４ＡＡ，２４ＢＡおよび前端面１６ＡＢ，１６ＢＢの前後方向の位置が設定される。突起部２２Ａ，２２Ｂが、壁部２４ＡＡ，２４ＢＡに当接すると共に、前端面１６ＡＢ，１６ＢＢが後端面１５ＡＡ，１５ＢＡに当接することで、リード線保持部材４の前後方向への移動を規制できる（前後に移動しないように固定できる）。つまり、後端面１５ＡＡ，１５ＢＡ、前端面１６ＡＢ，１６ＢＢ、突起部２２Ａ，２２Ｂおよび壁部２４ＡＡ，２４ＢＡは、リード線保持部材４の前後方向への移動を規制するストッパとして機能する。
【００５１】
上述のステップＳ１０からステップＳ５０までの工程と、ステップＳ６０からステップＳ８０までの工程とは、別々の場所で行うことができる。つまり、たとえば、リード線１００Ａ，１００Ｂを接続しない状態のコイル体１を流通させ、コイル体１のユーザーがリード線１００Ａ，１００Ｂをコイル体１に接続する工程を担うことができる。
【００５２】
（本実施の形態の主な効果）
コイル体１は、前鍔部１１が備えられるボビン５と、このボビン５に導線２が巻き回されて形成されるコイル部としてのコイル部３とを有している。また、前鍔部１１には、導線２に接続されるリード線１００Ａ，１００Ｂを保持するリード線保持部材４が備えられている。そして、リード線保持部材４は、前鍔部１１よりもコイル部３が配置される側に偏倚した位置に配置されている。
【００５３】
コイル体１を上述のように構成することで、コイル体１の小型化を図ることができる。つまり、リード線保持部材４は突起部２２Ａ，２２Ｂを軸に上方から後方に回転させられ、図１に示すように、コイル部３の上方に重なるように配置される。
【００５４】
コイル部３の上方に重なるように配置されたリード線保持部材４は、前鍔部１１よりもコイル部３側（後方）に偏倚した配置となっている。すなわち、前鍔部１１から前方に突出する突出幅に比べてコイル部３側に突出する突出幅の方が大きい。そのため、リード線保持部材４が前鍔部１１よりも前側（コイル部３が配置される側とは反対側）への突出幅が少なくなり、その結果、コイル体１の小型化が図られる。
【００５５】
なお、前鍔部１１よりもコイル部３側（後方）に偏倚したリード線保持部材４の配置として、リード線保持部材４を、リード線保持部材４の上面４Ａが巻き軸Ｘと平行、すなわちリード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂが巻き軸Ｘと平行になるように配置することが好ましい。このようにリード線保持部材４を配置することで、コイル体１の上下方向の高さを低くすることができる。
【００５６】
コイル体１において、前鍔部１１は、リード線保持部材４を回転可能に取り付ける取付部１５Ａ，１５Ｂを有し、また、リード線保持部材４は、取付部１５Ａ，１５Ｂに取り付けられる被取付部としての突起部２２Ａ，２２Ｂを有する。そして、取付部１５Ａ，１５Ｂおよび突起部２２Ａ，２２Ｂは、導線２をボビン５に巻き回すときには、リード線保持部材４を、前鍔部１１のコイル部３が配置される側の面である後面１１Ｂよりもコイル部３の側（後側）に突出させない位置である導線巻回可能位置に配置する。一方、取付部１５Ａ，１５Ｂおよび突起部２２Ａ，２２Ｂは、導線２をボビン５に巻き回した後、すなわち、コイル部３が完成した後においては、リード線保持部材４を、前鍔部１１の後面１１Ｂよりもコイル部３の側（後側）に偏倚する方向に回転することができる。
【００５７】
コイル体１を上述のように構成することで、コイル体１の完成時の構成が、リード線保持部材４を前鍔部１１よりも後方（コイル部３が配置される側）に偏倚した位置に配置する構成であっても、コイル体１の組立の一工程である導線２の巻き回し時（ステップＳ３０）にリード線保持部材４が導線２の巻き回しの妨げになることを防止できる。
【００５８】
具体的には、たとえば、図１に示すように、リード線保持部材４がコイル部３の側に偏倚した位置に配置された状態（リード線保持部材４がコイル部３の上方に重ねられて配置された状態）では、ボビン５に導線２を巻き回すことができない。しかしながら、図４，５に示すように、リード線保持部材４を前鍔部１１の後面１１Ｂよりも後方に突出させない位置に退避する位置に配置可能に構成することで、ボビン５に導線２を容易に巻き回すことができる。
【００５９】
図４，５には、リード線保持部材４の導線巻回可能位置として、リード線保持部材４の前後方向（リード線１００Ａ，１００Ｂの挿入方向）を、巻き軸Ｘに直交する方向とさせる例が示されている。しかしながら、導線巻回可能位置は、図４，５に示す位置に限らない。たとえば、リード線保持部材４の導線巻回可能位置は、リード線保持部材４の前後方向を前方に傾斜する位置としてもよい。
【００６０】
被取付部としての突起部２２Ａ，２２Ｂは、リード線保持部材４を取付部１５Ａ，１５Ｂに対して回転可能に取り付け、リード線保持部材４の回転軸に沿って互いに反対方向（左右方向）に突出している。また、取付部１５Ａ，１５Ｂは、突起部２２Ａ，２２Ｂにそれぞれ嵌合する２つの溝部２４Ａ，２４Ｂを有する。そして、各突起部２２Ａ，２２Ｂが、各溝部２４Ａ，２４Ｂに嵌合している。これにより、リード線保持部材４は、取付部１５Ａ，１５Ｂに取り付けられている。そして、各溝部２４Ａ，２４Ｂの少なくとも一端は開口している。
【００６１】
コイル体１を上述のように構成することで、突起部２２Ａ，２２Ｂを溝部２４Ａ，２４Ｂに開口部から嵌入できるため、リード線保持部材４の取付部１５Ａ，１５Ｂへの取り付けを容易なものとすることができる。
【００６２】
リード線保持部材４の取付部１５Ａ，１５Ｂへの取り付け構造としては、本実施の形態で説明した他、たとえば、次の構成とすることもできる。嵌合部２３に本体部１４を嵌合させた状態で、取付部１５Ａから本体部１４そして取付部１５Ｂに被取付部としての軸体を貫通させ、この軸体によりリード線保持部材４を取付部１５Ａ，１５Ｂに取り付ける構成とすることもできる。しかしながら、かかる構成とした場合には、リード線保持部材４、取付部１５Ａ，１５Ｂに設けられる軸孔を一致させる作業と、軸孔に軸体を通す作業という煩わしい作業を要する。
【００６３】
これに対し、本実施の形態に示したコイル体１のように、少なくとも一端が開口している溝部２４Ａ，２４Ｂに、開口部から突起部２２Ａ，２２Ｂを嵌合させることで、リード線保持部材４を取付部１５Ａ，１５Ｂに容易に取り付けることができる。
【００６４】
また、溝部２４Ａ，２４Ｂに換えて突起部２２Ａ，２２Ｂが嵌合する孔部とする構成とすることもできる。この構成の場合には、取付部１５Ａ，１５Ｂおよびリード線保持部材４の弾性変形を利用して、内面１５ＡＣと内面１５ＢＣとの間に、本体部１４を押し込み、孔部に突起部２２Ａ，２２Ｂを嵌合させることとなる。このため、突起部２２Ａ，２２Ｂの突出長が長くなると本体部１４を内面１５ＡＣと内面１５ＢＣとの間に押し込み難くなる。つまり、突起部２２Ａ，２２Ｂの突出長を長くできず、リード線保持部材４の取付部１５Ａ，１５Ｂへ取付強度を十分確保できない場合もある。
【００６５】
これに対し、本実施の形態に示したコイル体１ように、少なくとも一端が開口している溝部２４Ａ，２４Ｂに、開口部から突起部２２Ａ，２２Ｂを嵌合させることで、突起部２２Ａ，２２Ｂの突出長が長くなってもリード線保持部材４を取付部１５Ａ，１５Ｂに容易に取り付けることができる。突起部２２Ａ，２２Ｂの突出長が長くすることで、リード線保持部材４の取付部１５Ａ，１５Ｂへ取付強度を確保し易い。つまり、リード線保持部材４の取付部１５Ａ，１５Ｂへ取付強度を確保しながら、リード線保持部材４の取付部１５Ａ，１５Ｂへの取り付けの容易性を確保できる。
【００６６】
溝部２４Ａ，２４Ｂは、前後両端に開口していてもよい。しかしながら、壁部２４ＡＡ，２４ＢＡを設けることで、リード線保持部材４の前端面１６ＡＢ，１６ＢＢと共に、リード線保持部材４の前後方向の位置決めを行うことができる。
【００６７】
コイル体１において、前鍔部１１のコイル部３が配置される側の面、すなわち後面１１Ｂには、コイル部３を形成する導線２の巻き始めの端部側の導線２が通される溝部１１Ｄが形成されている。
【００６８】
導線２の巻き始め側の前鍔部１１とコイル部３との間を通る部分は、巻き回される導線２と交差する方向で互いに接触するため接触部が互いに擦れ易く、導線２の絶縁被覆を損傷し易い。そのため、コイル体１を上述のように構成し、導線２を溝部１１Ｄに通すことで、互いの接触部分の押圧力を小さくでき、絶縁被覆の損傷を抑えることができる。
【００６９】
コイル体１において、リード線保持部材４には、リード線１００Ａ，１００Ｂが挿通される孔部としてリード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂが形成されている。リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂは、前鍔部１１が配置される側と反対側の端面である後端面１８に開口部を有し、後端面１８には、リード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂの開口を挟んでコイル部３が配置される側である下側と反対側、すなわちリード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂの開口の上側に、前鍔部１１が配置される側と反対側となる後方に突出する突出部２１が形成されている。
【００７０】
コイル体１をこのように構成することで、リード線１００Ａ，１００Ｂと導線２の接続部分が上方へ露出することをより完全になくすことができる。これにより、接続部分に物体が接触し短絡を起こす等の危険を防ぐことができる。突出部２１は、少なくともリード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂの直上に設けられていればよいが、後端面１８の左右の幅全域に亘って形成することが好ましい。
【００７１】
（他の実施の形態）
次に図１３から図１６を参照しながら、本発明の他の実施の形態に係るコイル体５０について説明する。上述のコイル体１を構成する部材と同様の部材については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略化する。
【００７２】
コイル体５０のコイル体１との主な違いは、次の部分である。コイル体１は、リード線保持部材４にリード線１００Ａ，１００Ｂを直接保持する構成である。これに対し、コイル体５０は、コネクタ３００を介してリード線保持部材５１にリード線１００Ａ，１００Ｂを保持する構成であり、リード線保持部材５１の構成がリード線保持部材４と異なる。この構成により、コイル体５０をリード線１００Ａ，１００Ｂが取り付けられていない状態で取り扱うことができる。そのため、コイル体５０の装置内への取り付け時の作業等に際して、コイル体５０の取り扱いが容易なものとなる。
【００７３】
図１３の上段（Ａ）は、リード線保持部材５１にコネクタ３００が取り付けられる前の状態を示す図である。図１３の下段（Ｂ）は、リード線保持部材５１にコネクタ３００が取り付けられた状態を示す図である。
【００７４】
（リード線保持部材５１の構造）
図１４を参照しながらリード線保持部材５１とコネクタ３００の構成について説明する。図１４は、コイル体５０に取り付けられたリード線保持部材５１を上方から見た図である。図１４の上段（Ａ）は、リード線保持部材５１にコネクタ３００を取り付ける前の状態を示し、下段（Ｂ）は、リード線保持部材５１にコネクタ３００を取り付けた状態を示す。
【００７５】
リード線保持部材５１は、本体部５２にコネクタ３００を嵌合させる嵌合部５３を有する。また、リード線保持部材５１は、コネクタ３００に保持されるリード線１００Ａ，１００Ｂと導線２とを電気的に接続するピン５４Ａ，５４Ｂを有している。ピン５４Ａの後端部には、コイル状部２Ａが接続され、ピン５４Ｂの後端部には、コイル状部２Ｂが接続されている。ピン５４Ａの前端部には、コネクタ３００に保持されるリード線１００Ａが接続され、ピン５４Ｂの前端部には、コネクタ３００に保持されるリード線１００Ｂが接続される。ピン５４Ａとリード線１００Ａとは接続端子３０１Ａにより接続される。また、ピン５４Ｂとリード線１００Ｂとは接続端子３０１Ｂにより接続される。接続端子３０１Ａ，３０１Ｂは、導線がコイル状に巻かれた形状である。
【００７６】
本体部５２には、ピン５４Ａ，５４Ｂが挿入されるピン挿入孔５５Ａ，５５Ｂが形成されている。ピン挿入孔５５Ａ，５５Ｂは、本体部５２を前後に貫通する孔である。ピン挿入孔５５Ａ，５５Ｂは、本体部５２の後端面１８に開口する大径部５５ＡＡ，５５ＢＡと、嵌合部５３の内側に形成される嵌合部底面５３Ａに開口する小径部５５ＡＢ，５５ＢＢとを有する。
【００７７】
ピン５４Ａ，５４Ｂは、小径部５５ＡＢ，５５ＢＢに圧入されている。ピン５４Ａ，５４Ｂの後端部は、嵌合部５３内に突出している。ピン５４Ａ，５４Ｂのコイル状部２Ａ，２Ｂが接続されている部分は、大径部５５ＡＡ，５５ＢＡ内に配置されている。大径部５５ＡＡ，５５ＢＡと、小径部５５ＡＢ，５５ＢＢとの境部分は後方に断面を向ける段部５６Ａ，５６Ｂとなっている。
【００７８】
（コネクタ３００の構成）
コネクタ３００は、ハウジング３０２と、接続端子３０１Ａ，３０１Ｂとを有する。ハウジング３０２には前後方向に貫通する孔部３０３Ａ，３０３Ｂが形成されている。孔部３０３Ａ，３０３Ｂ内には、リード線１００Ａ，１００Ｂとピン５４Ａ，５４Ｂとを接続する接続端子３０１Ａ，３０１Ｂが収納される。接続端子３０１Ａ，３０１Ｂは、導線がコイル状に巻かれた形状であり、内周の空間は内周部３０１ＡＡ，３０１ＢＡ（図１４（Ａ），図１６参照）となっている。接続端子３０１Ａ，３０１Ｂの前端側にはリード線１００Ａ，１００Ｂの端部（導線部１００ＡＢ，１００ＢＢ）が接続される。リード線１００Ａ，１００Ｂは、接続端子３０１Ａ，３０１Ｂの後端側に内周部３０１ＡＡ，３０１ＢＡを残すように、接続端子３０１Ａ，３０１Ｂの前端側に接続される。内周部３０１ＡＡ，３０１ＢＡの内周の直径は、ピン５４Ａ，５４Ｂの直径よりも細い。したがって、ピン５４Ａ，５４Ｂは、内周部３０１ＡＡ，３０１ＢＡに圧入される状態で挿入される。接続端子３０１Ａ，３０１Ｂは、導線がコイル状に巻かれた形状である。そのため、内周径よりも太いピン５４Ａ，５４Ｂが挿入されたとき、内周部３０１ＡＡ，３０１ＢＡはピン５４Ａ，５４Ｂを締め付けることになり電気的接続が確実なものとなる。
【００７９】
図１３（Ａ）（Ｂ）および図１４（Ａ）（Ｂ）に示すように、コネクタ３００のハウジング３０２を、リード線保持部材５１の前方から嵌合部５３内に嵌合させると、接続端子３０１Ａ，３０１Ｂの内周部３０１ＡＡ，３０１ＢＡ内にピン５４Ａ，５４Ｂの前端部が圧入される状態で挿入される。これにより、接続端子３０１Ａ，３０１Ｂを介してリード線１００Ａ，１００Ｂと導線２とが接続される。
【００８０】
（コイル体５０の製造工程）
次に図１５を参照しながら、コイル体５０の製造工程について説明する。コイル体５０の製造工程は、基本的にコイル体１の製造工程と同様であるが、以下に説明するように、コイル体１は導線２を直接リード線１００Ａ，１００Ｂに接続する構成であるのに対し、コイル体５０は、ピン５４Ａ，５４Ｂを介して導線２と直接リード線１００Ａ，１００Ｂとを接続する構成であり、この点で両者の製造工程が異なる。
【００８１】
上述したように、コイル体１の製造工程においては、治具２００のピン２０１Ａ，２０１Ｂをリード線挿入孔１３Ａ，１３Ｂに挿入し、ピン２０１Ａ，２０１Ｂにコイル状部２Ａ，２Ｂを形成する（図１２に示すステップＳ２０，Ｓ３０参照）。そして、コイル状部２Ａ，２Ｂからピン２０１Ａ，２０１Ｂを抜き、ピン２０１Ａ，２０１Ｂが抜かれた後のコイル状部２Ａ，２Ｂにリード線１００Ａ，１００Ｂの導線部１００ＡＢ，１００ＢＢを挿入する。そして、コイル状部２Ａ，２Ｂに挿入された導線部１００ＡＢ，１００ＢＢとコイル状部２Ａ，２Ｂとを半田付により固定し電気的に接続する。
【００８２】
これに対し、コイル体５０においては、図１５の上段（Ａ）に示すように、ピン５４Ａ，５４Ｂをピン挿入孔５５Ａ，５５Ｂに挿入し、ピン５４Ａ，５４Ｂの後端部を後端面１８から後方に突出させる。ピン５４Ａ，５４Ｂのピン挿入孔５５Ａ，５５Ｂへの挿入は、ピン５４Ａ，５４Ｂを保持する治具４００を用いることで容易に行うことができる。
【００８３】
ピン５４Ａ，５４Ｂの後端部を後端面１８から突出させた状態で、ピン５４Ａ，５４Ｂの後端部に導線２を絡げ、コイル状部２Ａ，コイル状部２Ｂを形成する。そして、コイル状部２Ａ，２Ｂとピン５４Ａ，５４Ｂとを半田付により固定し電気的に接続する。ピン５４Ａ，５４Ｂへの導線２の絡げる工程に際しては、コイル体１の製造工程と同様に、導線２を胴部１０に巻き回し、コイル部３を形成する。
【００８４】
次いで、図１５の下段（Ｂ）に示すように、治具４００を前方に移動し、ピン５４Ａ，５４Ｂを、コイル状部２Ａ，２Ｂが段部５６Ａ，５６Ｂに当接するまで移動させる。コイル状部２Ａ，２Ｂが段部５６Ａ，５６Ｂに当接するまで移動された状態で、コイル状部２Ａ，２Ｂは、大径部５５ＡＡ，５５ＢＡ内に収容される。そして、コイル部３が形成されると共にピン５４Ａ，５４Ｂがコイル状部２Ａ，２Ｂに接続されボビン５をフレーム６内に収納し（ステップＳ５０相当）、リード線保持部材４を後方に回転させ、図１３に示すように、リード線保持部材４をコイル部３の上方に重なるように配置する（ステップＳ８０相当）。上述したように、リード線１００Ａ，１００Ｂを保持するコネクタ３００をリード線保持部材５１に取り付けることで、リード線保持部材５１に１００Ａ，１００Ｂが保持されることになる。
【００８５】
図１６は、コネクタ３００の製造工程を示す図である。図１６の上段（Ａ）に示すように、先端部に導線部１００ＡＢ，１００ＢＢが露出したリード線１００Ａ，１００Ｂを孔部３０３Ａ，３０３Ｂ内に挿入し、ハウジング３０２の後端からリード線１００Ａ，１００Ｂの先端部を露出させる。そして、図１６の中段（Ｂ）に示すように、導線部１００ＡＢ，１００ＢＢを接続端子３０１Ａ，３０１Ｂの内周部３０１ＡＡ，３０１ＢＡに挿入し、両者を電気的に接続する。そして、図１６の下段（Ｃ）に示すように、接続端子３０１Ａ，３０１Ｂが、孔部３０３Ａ，３０３Ｂの前端に形成される内側に突出したフランジ部３０４Ａ，３０４Ｂに当接するまで、リード線１００Ａ，１００Ｂを前方に移動させた状態で、コネクタ３００が完成する。
【符号の説明】
【００８６】
１，５０  …  コイル体
２  …  導線
３  …  コイル部
４  …  リード線保持部材
５  …  ボビン
１１  …  鍔部
１１Ｄ，１１Ｅ  …  溝部
１３Ａ，１３Ｂ  …  リード線挿入孔（孔部）
１５Ａ，１５Ｂ  …  取付部
１８  …  後端面（端面）
２１  …  突出部
２２Ａ，２２Ｂ  …  突起部（被取付部）
２４Ａ，２４Ｂ  …  溝部
１００Ａ，１００Ｂ  …  リード線
３００  …  コネクタ
【図１】
2016082173.tif 000003
【図２】
2016082173.tif 000004
【図３】
2016082173.tif 000005
【図４】
2016082173.tif 000006
【図５】
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【図６】
2016082173.tif 000008
【図７】
2016082173.tif 000009
【図８】
2016082173.tif 000010
【図９】
2016082173.tif 000011
【図１０】
2016082173.tif 000012
【図１１】
2016082173.tif 000013
【図１２】
2016082173.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2016082173.tif 000017
【図１６】
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