(57)【要約】【課題】高強度の繊維強化樹脂層を形成すること、接着性に優れる性状の最適な接着剤を自由に用いて高い接着強度でコンクリート構造物の表面に接着することができると同時に、安定した品質の繊維強化樹脂層を短工期で施工することができる。【解決手段】非通液性のセパレーターフィルム２と、セパレーターフィルム２のコンクリート構造物１００への接着側と逆側に積層して設けられ、補強繊維部３１と半硬化状態のマトリックス樹脂３２で形成されているプリプレグ３とから構成されるコンクリート構造物の補強シート１であり、好適にはセパレーターフィルム２のコンクリート構造物１００への接着側と逆側に第１の不織布４を積層して固着し、マトリックス樹脂３２が第１の不織布４に含浸された状態でプリプレグ３を第１の不織布４の外側に積層すると共に、セパレーターフィルム２の接着側に接着剤を含浸可能な第２の不織布５を積層して固着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非通液性のセパレーターフィルムと、
前記セパレーターフィルムのコンクリート構造物への接着側と逆側に積層して設けられ、補強繊維部と半硬化状態のマトリックス樹脂で形成されているプリプレグと
から構成されることを特徴とするコンクリート構造物の補強シート。
【請求項２】
前記セパレーターフィルムのコンクリート構造物への接着側と逆側に第１の不織布が積層されて固着され、
前記マトリックス樹脂が前記第１の不織布に含浸された状態で前記プリプレグが前記第１の不織布の外側に積層されていると共に、
前記セパレーターフィルムのコンクリート構造物への接着側に接着剤を含浸可能な第２の不織布が積層されて固着されている
ことを特徴とする請求項１記載のコンクリート構造物の補強シート。
【請求項３】
前記第１の不織布の坪量が１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２、前記第２の不織布の坪量が１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項２記載のコンクリート構造物の補強シート。
【請求項４】
前記セパレーターフィルムの幅方向の両側端部に、第２の不織布だけが固着して積層されている領域、若しくは第２の不織布と第１の不織布だけが固着して積層されている領域を有することを特徴とする請求項２又は３記載のコンクリート構造物の補強シート。
【請求項５】
前記セパレーターフィルムの厚さが５μｍ〜５０μｍであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のコンクリート構造物の補強シート。
【請求項６】
前記セパレーターフィルムのコンクリート構造物への接着側と逆側に第１の不織布が積層して固着され、前記マトリックス樹脂が前記第１の不織布に含浸するようにして前記プリプレグが前記第１の不織布の外側に積層されていると共に、前記セパレーターフィルムのコンクリート構造物への接着側に接着剤を含浸可能な第２の不織布が積層して固着されている請求項１〜５の何れかに記載のコンクリート構造物の補強シートの製造方法であって、
非通液性と柔軟性を有するセパレーターフィルムの一方の面にマトリックス樹脂を含浸可能な部分を残して第１の不織布を積層して接着し、前記セパレーターフィルムの他方の面に接着剤を含浸可能な部分を残して第２の不織布を積層して接着する第１工程と、
前記セパレーターフィルムの前記第１の不織布に半硬化状態の前記マトリックス樹脂を含浸するようにして、前記セパレーターフィルムに前記プリプレグを積層して固着する第２工程と
を備えることを特徴とするコンクリート構造物の補強シートの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜５の何れかに記載のコンクリート構造物の補強シートにおける前記セパレーターフィルムの前記接着側がコンクリート構造物に接着剤で接着されると共に、
前記セパレーターフィルムの前記接着側と逆側に、前記プリプレグの前記マトリックス樹脂を硬化して形成されている繊維強化樹脂層が設けられていることを特徴とするコンクリート構造物の補強構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばトンネル、地下施設、建築物等のコンクリート構造物を補強するコンクリート構造物の補強シート及びその製造方法、並びにコンクリート構造物の補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート構造物を補強する代表的な工法としてＣＦＲＰ工法が知られている。ＣＦＲＰ工法は、コンクリート構造物の表面に、炭素繊維シートにエポキシ樹脂等の含浸接着剤を含浸させながら、この含浸接着剤で炭素繊維シートを接着して一体化するものであり、炭素繊維シートの含浸と接着、強化プラスチック化を同時に実施するものである。
【０００３】
ＣＦＲＰ工法は、含浸接着剤で炭素繊維の含浸と炭素繊維の接着を同時に行うものであるが、含浸性向上に求められる性状と接着性向上に求められる性状において硬化速度、粘度等で相反する部分があるため、使用される含浸接着剤は含浸性と接着性の両方を許容範囲で発揮できる性状のものに制限されることになる。即ち、含浸による強度と接着強度のいずれか或いは双方に犠牲になっている部分がある。
【０００４】
この問題点を解消するため、特許文献１のコンクリート構造物の補強構造が提案されている。この補強構造は、コンクリート構造物の表面に接着層を接着し、接着層にセパレーターを接着し、セパレーターの接着層と逆側の面に略平面状の補強繊維部を積層し、補強繊維部を含浸層で含浸して、セパレーターにより、接着層側と含浸層側を浸透不能に分離するものである。この補強構造によれば、セパレーターでの分離により、含浸性に優れる性状の含浸剤を用いて強度の高い含浸状態の補強繊維部及び含浸層を形成することができると共に、接着性に優れる性状の接着剤でセパレーターを高い接着強度でコンクリート構造物の表面に接着することが可能となる。尚、その他の先行技術文献として特許文献２がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−２０８９５４号公報
【特許文献２】特開平７−４１５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１の補強構造では、セパレーターの補強繊維部側において現場で含浸作業を行う必要があるが、補強繊維部に十分な含浸を行って高強度の繊維強化樹脂層を形成する作業を現場で均質的に行うことは容易でない。更に、現場での含浸作業には時間がかかるため、工期も長期化する。
【０００７】
また、コンクリート構造物の補強では、天井面などコンクリート構造物の下面に対して含浸作業を行う必要がある場合も多々生ずるが、斯様な場合に、過剰に塗布された含浸剤が表面に留まって液滴が生ずる虞もある。特に気温が高い場合には、含浸剤が液滴化する可能性は高くなる。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、高強度の繊維強化樹脂層を形成すること、接着性に優れる性状の最適な接着剤を自由に用いて高い接着強度でコンクリート構造物の表面に接着することができると同時に、未硬化の含浸剤の液滴化を生ずることがなく、安定した品質の繊維強化樹脂層を短工期で施工することができるコンクリート構造物の補強シート及びその製造方法、並びにその補強シートを用いるコンクリート構造物の補強構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のコンクリート構造物の補強シートは、非通液性のセパレーターフィルムと、前記セパレーターフィルムのコンクリート構造物への接着側と逆側に積層して設けられ、補強繊維部と半硬化状態のマトリックス樹脂で形成されているプリプレグとから構成されることを特徴とする。
これによれば、非通液性のセパレーターフィルムにより、プリプレグとコンクリート構造物に接着する接着剤とが影響を及ぼし合うことを無くし、プリプレグで高強度の繊維強化樹脂層を形成することができ、接着性に優れる性状の最適な接着剤を自由に用いて高い接着強度でコンクリート構造物の表面に接着することができる。同時に、セパレーターフィルムの接着側と逆側にプリプレグを設け、プリプレグで繊維強化樹脂層を形成することが可能であるから、未硬化の含浸層の剥落や含浸剤の液滴化を生ずることがなく、安定した品質の繊維強化樹脂層を短工期で施工することができる。
【００１０】
本発明のコンクリート構造物の補強シートは、前記セパレーターフィルムのコンクリート構造物への接着側と逆側に第１の不織布が積層されて固着され、前記マトリックス樹脂が前記第１の不織布に含浸された状態で前記プリプレグが前記第１の不織布の外側に積層されていると共に、前記セパレーターフィルムのコンクリート構造物への接着側に接着剤を含浸可能な第２の不織布が積層されて固着されていることを特徴とする。
これによれば、第１の不織布により、プリプレグのマトリックス樹脂を第１の不織布に含浸させ、プリプレグを高い付着強度でセパレーターフィルムに付着させることができる。また、第２の不織布により、コンクリート構造物への接着を担う接着剤を第２の不織布に含浸させ、補強シートを高い接着強度でコンクリート構造物に接着することが可能になる。
【００１１】
本発明のコンクリート構造物の補強シートは、前記第１の不織布の坪量が１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２、前記第２の不織布の坪量が１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２であることを特徴とする。
これによれば、第１、第２の不織布の坪量を１０ｇ／ｍ２以上とすることにより、マトリックス樹脂、接着剤を不織布に十分に含浸させ、高強度の付着、接着を確実に行うことができる。また、第１、第２の不織布の坪量を５０ｇ／ｍ２以下とすることにより、不織布にマトリックス樹脂、接着剤が含浸していない未含浸部が残留することを確実に防止し、未含浸部に起因して生ずる破損を防止することができる。
【００１２】
本発明のコンクリート構造物の補強シートは、前記セパレーターフィルムの幅方向の両側端部に、第２の不織布だけが固着して積層されている領域、若しくは第２の不織布と第１の不織布だけが固着して積層されている領域を有することを特徴とする。
これによれば、補強シートとプリプレグ或いは補強繊維部の幅を同幅とすると、施工用の接着剤が未硬化時に、セパレーターフィルムとプリプレグで構成される比較的重い補強シートが重みで剥がれ落ちる可能性があるが、両側の側端部に当該領域を設けることにより、当該領域のセパレーターフィルム及び第２の不織布が吸盤のように施工用の接着剤に密着して高強度で固着され、補強シートが剥落することを防止することができる。
【００１３】
本発明のコンクリート構造物の補強シートは、前記セパレーターフィルムの厚さが５μｍ〜５０μｍであることを特徴とする。
これによれば、セパレーターフィルムの厚さを５μｍ以上とすることにより、セパレーターフィルムの強度不足でプリプレグを積層する際に破断することを確実に防止することができる。また、セパレーターフィルムの厚さを５０μｍ以下とすることにより、セパレーターフィルムの大きな厚さに起因して剪断荷重がかかり、セパレーターフィルムに歪みが生じてコンクリート構造物への接着層或いは繊維強化樹脂層からの剥離が発生することを確実に防止することができ、更に、非通液性で隔絶する目的以上の材料の無駄な使用を避け、製造コストを低減することができる。
【００１４】
本発明のコンクリート構造物の補強シートの製造方法は、前記セパレーターフィルムのコンクリート構造物への接着側と逆側に第１の不織布が積層して固着され、前記マトリックス樹脂が前記第１の不織布に含浸された状態で前記プリプレグが前記第１の不織布の外側に積層されていると共に、前記セパレーターフィルムのコンクリート構造物への接着側に接着剤を含浸可能な第２の不織布が積層して固着されている本発明のコンクリート構造物の補強シートを製造する方法であって、非通液性と柔軟性を有するセパレーターフィルムの一方の面にマトリックス樹脂を含浸可能な部分を残して第１の不織布を積層して接着し、前記セパレーターフィルムの他方の面に接着剤を含浸可能な部分を残して第２の不織布を積層して接着する第１工程と、前記セパレーターフィルムの前記第１の不織布に半硬化状態の前記マトリックス樹脂を含浸するようにして、前記セパレーターフィルムに前記プリプレグを積層して固着する第２工程とを備えることを特徴とする。
これによれば、ドライラミネート等の低コストで簡単な方法を用いてセパレーターフィルムの両面に含浸可能な部分を有する第１、第２の不織布を固着することができる。また、第１の不織布にマトリックス樹脂を含浸してプリプレグを積層して固着することにより、容易な製造工程で、プリプレグをセパレーターフィルムに高い安定性で固着することができる。
【００１５】
本発明のコンクリート構造物の補強構造は、本発明のコンクリート構造物の補強シートにおける前記セパレーターフィルムの前記接着側がコンクリート構造物に接着剤で接着されると共に、前記セパレーターフィルムの前記接着側と逆側に、前記プリプレグの前記マトリックス樹脂を硬化して形成されている繊維強化樹脂層が設けられていることを特徴とする。
これによれば、本発明の補強シートの効果が確実に得られる補強構造を得ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、非通液性のセパレーターフィルムにより、プリプレグとコンクリート構造物に接着する接着剤とが影響を及ぼし合うことを無くし、プリプレグで高強度の繊維強化樹脂層を形成することができ、接着性に優れる性状の最適な接着剤を自由に用いて高い接着強度でコンクリート構造物の表面に接着することができる。同時に、セパレーターフィルムの接着側と逆側にプリプレグを設け、プリプレグで繊維強化樹脂層を形成することが可能であるから、未硬化の含浸剤の液滴化を生ずることがなく、安定した品質の繊維強化樹脂層を短工期で施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は本発明による実施形態のコンクリート構造物の補強シートを示す斜視図、（ｂ）はその縦断面図。
【図２】実施形態のコンクリート構造物の補強シートをコンクリート構造物に接着した状態を示す縦断面図。
【図３】本発明による実施形態のコンクリート構造物の補強構造を示す縦断面図。
【図４】実施形態のコンクリート構造物の補強シートを製造する製造工程例を示す説明図。
【図５】実施形態のコンクリート構造物の補強シートを製造する別の製造工程例を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
〔実施形態のコンクリート構造物の補強シート及びその製造方法、コンクリート構造物の補強構造〕
本発明による実施形態のコンクリート構造物の補強シート１は、図１に示すように、非通液性のセパレーターフィルム２と、セパレーターフィルム２のコンクリート構造物１００への接着側と逆側に積層して設けられ、補強繊維部３１とマトリックス樹脂３２で形成されているプリプレグ３とから構成されている。
【００１９】
セパレーターフィルム２のコンクリート構造物１００への接着側と逆側には第１の不織布４が積層され、接着層６によって固着されており、プリプレグ３は、マトリックス樹脂３２が第１の不織布４に含浸するようにして第１の不織布４の外側に積層されている。また、セパレーターフィルム２のコンクリート構造物１００への接着側には、接着剤を含浸可能な第２の不織布５が積層され、接着層７によって固着されている。
【００２０】
セパレーターフィルム２は、非通液性と柔軟性を有する適宜の素材で形成し、例えばポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ナイロンフィルムなどの合成樹脂フィルム等とすると良好である。特に、両面に不織布４、５を積層させる場合には、柔軟性や表面の濡れ性等の加工適正、屋外での使用や高強度が掛かる等の使用用途、不織布４、５との貼り合わせに一般的なドレイラミネーターの使用が可能で、品質上、経済性の点で優れている等の観点から、ポリエステルフィルムとすると好適である。
【００２１】
ポリエステルフィルム等から構成されるセパレーターフィルム２の厚さは、５〜５０μｍとすると好ましく、５μｍ以上とすることでセパレーターフィルムの強度不足でプリプレグを積層する際に破断することを確実に防止することができる。また、５０μｍ以下とすることにより、セパレーターフィルムの大きな厚さに起因して剪断荷重がかかり、セパレーターフィルムに歪みが生じてコンクリート構造物への接着層或いは繊維強化樹脂層からの剥離が発生することを確実に防止することができ、更に、非通液性で隔絶する目的以上の材料の無駄な使用を避け、製造コストを低減することができる。図示例のセパレーターフィルム２には、厚さ１２μｍで、両面にコロナ処理を施したポリエステルフィルムを使用している。
【００２２】
第１の不織布４、第２の不織布５には、マトリックス樹脂３２或いは接着剤に少なくとも部分的に含浸可能で、マトリックス樹脂３２或いは接着剤による接着層との接着性を高められる適宜の素材を用いることが可能であり、例えばポリエステル繊維で形成される不織布等とするとよい。また、第１、第２の不織布４、５を構成する繊維には、長繊維だと付着強度が低下するため、短繊維を用いることが好ましい。
【００２３】
第１の不織布４の坪量、第２の不織布の坪量は、それぞれ１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２とすることが好ましく、１０ｇ／ｍ２以上とすることにより、マトリックス樹脂３２或いは接着剤を不織布４、５に十分に含浸させ、高強度の付着、接着を確実に行うことができ、又、５０ｇ／ｍ２以下とすることにより、不織布４、５にマトリックス樹脂３２或いは接着剤が含浸していない未含浸部が残留することを確実に防止し、未含浸部に起因して生ずる破損を防止することができる。図示例では、第１の不織布４、第２の不織布５の双方とも、ポリエステル短繊維で形成されている坪量２０ｇ／ｍ２の不織布となっている。
【００２４】
接着層６、７には、セパレーターフィルム２に第１の不織布４、第２の不織布５を接着可能な適宜の接着剤で形成することが可能であり、例えばセパレーターフィルム２とポリエステルフィルム、第１の不織布４、第２の不織布５をポリエステル繊維で形成される不織布とする場合、ウレタン接着剤等を用いると良好である。また、セパレーターフィルム２に接着層６、７によって第１の不織布４、第２の不織布５を接着する方法は適宜であるが、例えばドライラミネート加工を用いると良好である。
【００２５】
図示例の厚さ１２μｍのポリエステルフィルムの両面に、ポリエステル短繊維で形成されている坪量２０ｇ／ｍ２の第１の不織布４、第２の不織布５をドライラミネート加工で接着する場合、ウレタン接着剤は１０ｇ／ｍ２など５ｇ／ｍ２〜１５ｇ／ｍ２塗布して用いるとよい。ウレタン接着剤を５ｇ／ｍ２以上とすることにより、不織布４、５を確実に所要強度で接着することができ、又、１５ｇ／ｍ２以下とすることにより、不織布４、５にウレタン接着剤が多く含浸して未含浸部が減少し、プリプレグ３のマトリックス樹脂３２或いはコンクリート構造物１００に接着する接着剤の含浸可能な部分が減少して、接着力が不十分になることを確実に防止することができる。
【００２６】
プリプレグ３の補強繊維部３１は、例えば炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ＰＢＯ繊維などの繊維種の中で高強度繊維に分類される繊維で構成することが好ましく、少なくともコンクリート構造物１００のコンクリートのヤング率或いは弾性率と同程度以上の繊維を使用すると良好である。また、補強繊維部３１には、一方向或いは二方向等に補強繊維が並べられる適宜のものを用いることが可能であり、例えば所定方向に補強繊維を並べて微量の樹脂を含浸して固着した補強繊維シート、所定方向に補強繊維を並べて補助糸で一体化した補強繊維シート、単に所定方向に並べた補強繊維、二方向に繊維が並べられた織布や組布等とすることが可能である。
【００２７】
また、補強繊維部３１の補強繊維の繊維量は、補強するコンクリート構造物１００で求められる補強強度から導き出される繊維量に見合えば適宜であり、例えば１００ｇ／ｍ２〜１２００ｇ／ｍ２とすると良好である。尚、補強繊維部３１の補強繊維の繊維量が１２００ｇ／ｍ２を超えると、補強繊維部３１にマトリックス樹脂３１が含浸し難くなる恐れがある。図示例の補強繊維部３１には、一方向に引き揃えられたＰＡＮ系炭素繊維６００ｇ／ｍ２（引張強度３４００Ｎ／ｍｍ２、ヤング率２．４５×１０５Ｎ／ｍｍ２）が用いられている。
【００２８】
プリプレグ３のマトリックス樹脂３２には、特定の刺激で硬化してＦＲＰ化することが可能な適宜のものを用いることが可能であり、例えば熱硬化型の合成樹脂、湿気硬化型の合成樹脂合成樹脂中に硬化剤が封入されたマイクロカプセルを含ませて熱、溶剤或いは圧力で破壊して硬化させるもの等とすることが可能である。また、ＳＧＡ樹脂のような２液のラジカル反応により硬化する樹脂の一方の樹脂をマトリックス樹脂３２とし、他方の樹脂を刺激剤として、コンクリート構造物１００に補強シート１を貼付した後、表面に塗布して硬化させる構成とすることも可能である。
【００２９】
マトリックス樹脂３２は、硬化後の物性が例えば引張強度１０Ｎ／ｍｍ２以上、曲げ強度１５Ｎ／ｍｍ２以上、引張せん断接着強さ２Ｎ／ｍｍ２以上のものとすると好適であり、これらの強度、強さを兼ね備えることにより、確実にコンクリート構造物１００を補強することができる。図示例では、マトリックス樹脂３２として特許文献２記載の低温で熱硬化するエポキシ樹脂を用いており、このエポキシ樹脂は４０℃程度の温度で硬化反応が開始されるため、施工現場での施工性に優れている。
【００３０】
本実施形態のコンクリート構造物の補強構造を補強シート１で形成する際には、コンクリート構造物１００の補強する箇所の表面に、脆弱部、欠損部、漏水、ひび割れ塵埃の付着など、補強シート１の接着に障害になるものを除去する下地処理を実施した後、プライマーを塗布する。プライマーには、コンクリート構造物１００への含浸性と付着力、及び後述の施工用の接着剤との付着性に優れるものを用い、好適には搖動性に優れコンクリートに発生する微細なひび割れに毛細管現象で浸入することが可能なものを用いる。図２の例では、２液混合型エポキシ樹脂プライマーを０．１５ｋｇ／ｍ２で塗布し、プライマーをコンクリート構造物１００の表面に浸透させてプライマー層８を形成した。プライマー層８は、コンクリート表面を強化すると同時に接着樹脂との付着力を高めるように作用する。
【００３１】
その後、図２に示すように、プライマー層８の上に施工用の接着剤を塗布して接着樹脂層９を形成する。コンクリート構造物１００の補強箇所は、天井面のことも多いため、施工用の接着剤にはペースト状のものを用いると好適である。ペースト状の接着剤であれば、天井面に付着させてもダレ難く、補強シート１に積層される第２の不織布５にも含浸し、付着強度に優れる。また、ペースト状の接着剤は、コンクリート表面の微細な凹凸や孔などにも良く追随し、未接着部分が残ることは無く、界面で硬化するため接着力が大変優れている。図示例では、ペースト状の２液混合型エポキシ接着剤を使用し、０．７ｋｇ／ｍ２塗布して接着樹脂層９を形成している。
【００３２】
そして、施工用の接着剤が硬化する前に、補強シート１の第２の不織布５側を接着剤に押し付け、第２の不織布５に接着剤が含浸するようにして、接着樹脂層９で接着して補強シート１をコンクリート構造物１００に貼り付ける。更に、図３に示すように、接着樹脂層９を介して積層された補強シート１において、セパレーターフィルム２を挟んでコンクリート構造物１００への接着側と逆側に配置されているプリプレグ３に対し、所定の硬化刺激を与えて半硬化状態のマトリックス樹脂３２を硬化させて硬化状態のマトリックス樹脂３２ｆとし、プリプレグ３を繊維強化樹脂層３ｆとして補強構造が形成される。
【００３３】
図示例では、低温熱硬化性の半硬化状態のマトリックス樹脂３２に対して、ヒーター１０で加熱して硬化状態のマトリックス樹脂３２を形成しており、より詳細には、補強繊維シートの補強繊維部３１及びマトリックス樹脂３２の幅０．２５ｍ、不通液性のセパレーターフィルム２の幅０．２８ｍであり、マトリックス樹脂３２の表面に離型材が貼付されている補強シート１を用い、この補強シート１を接着樹脂層９で貼付し、離型剤を剥がしたのち、ハロゲンヒーター等のヒーター１０で表面温度を約８０℃にして３０分加熱し、マトリックス樹脂３２を硬化させ、補強構造を形成している。
【００３４】
尚、補強シート１の幅は、０．１〜１．０ｍが好ましく、０．２〜０．５ｍとするとより好適である。補強シート１と接着樹脂層９を形成する接着剤との間に空気を咬むと、付着力の低下や、応力集中による設計強度以下での破壊につながる可能性を生ずるが、補強シート１の幅が１．０ｍを超えると、施工時の管理が難しくなって空気を咬んでしまう可能性が高まる。また、補強シート１の幅が０．１ｍ未満になると、補強効果が低下してしまう。
【００３５】
また、補強シート１におけるセパレーターフィルム２の幅は、プリプレグ３或いは補強繊維部３１の幅よりも幅広とし、セパレーターフィルム２の幅方向両側の側端部に、それぞれプリプレグ３或いは補強繊維部３１が存在せずセパレーターフィルム２及びこれに接着等で固着された第２の不織布５だけで形成される領域、或いはセパレーターフィルム２及びこれに接着等で固着された第２の不織布５と第１の不織布４だけで形成される領域が設けられる補強シート１とすると好適であり、より好ましくは片側の側端部における当該領域の幅を２．５ｍｍ以上とするとよい。補強シート１とプリプレグ３或いは補強繊維部３１の幅を同幅とすると、施工用の接着剤が未硬化時に、セパレーターフィルム２とプリプレグ３で構成される比較的重い補強シート１が重みで剥がれ落ちる可能性があるが、両側の側端部に当該領域を設けることにより、当該領域のセパレーターフィルム２と第２の不織布５が吸盤のように施工用の接着剤に密着して高強度で固着され、補強シート１が剥落することを防止することができる。
【００３６】
また、プリプレグ３のセパレーターフィルム２と逆側の表面には、離型紙或いは離型フィルム等の離型材を貼付するようにすると良好であり、これにより、接着剤等を使用する施工現場、施工作業においてプリプレグ３に対する汚れを防止することができると共に、プリプレグ３の自然硬化を阻害し、保管可能期間を長くすることが可能となる。
【００３７】
また、本実施形態のコンクリート構造物の補強シート１は、非通液性のセパレーターフィルム２に対して半硬化状態のマトリックス樹脂３２が第１の不織布４に含浸状態になるようにしてプリプレグ３を固着し、積層する適宜の方法で形成することが可能であり、例えば非通液性と柔軟性を有するセパレーターフィルム２の一方の面にマトリックス樹脂３２を含浸可能な部分を残して第１の不織布４を積層して接着し、セパレーターフィルム２の他方の面に接着剤を含浸可能な部分を残して第２の不織布５を積層して接着する工程を行い、その後、セパレーターフィルム２の第１の不織布４に半硬化状態のマトリックス樹脂３２を含浸するようにして、セパレーターフィルム２にプリプレグ３を積層して固着する工程を行うことにより、補強シート１を得る。
【００３８】
図４は斯様な工程を行える製造工程例を示す説明図である。図４において、１１はマトリックス樹脂３２となる粘性液体状の合成樹脂３２ａが貯められている含浸槽、１２はスクイズロール、１３は乾燥炉、１４は離型材である。図４の工程の前工程として、ドライラミネート加工を施すことにより、セパレーターフィルム２の一方の面に第１の不織布４を積層して接着し、その他方の面に第２の不織布５を積層して接着して基材シート２ａを形成し、基材シート２ａをスクイズロール１２にロール搬送する。他方において、補強繊維シート３１ａをロール搬送して含浸槽１１内の合成樹脂３２ａに浸し、スクイズロール１２にロール搬送する。
【００３９】
そして、スクイズロール１２において、合成樹脂３２ａを纏うように付着した補強繊維シート３１ａと基材シート２ａの第１の不織布４とを圧着すると共に、余分な合成樹脂３２ａを除去する。その後、乾燥炉１３内で乾燥させて合成樹脂３２ａを半硬化状態のマトリックス樹脂３２とすることにより、基材シート２ａにプリプレグ３が積層されて固着された補強シート１が形成される。補強シート１のマトリックス樹脂３２の表面には、ロール搬送される離型材１４が貼付される。
【００４０】
また、図５は別の製造工程例を示す説明図である。図５において、１５、１９は粘性液体状の合成樹脂３２ａ、３２ｂを押し出すダイ、１６は乾燥炉、１７、２０はニップロール、１８は離型材であり、又、図５の工程の前工程として、図４の例と同様、ドライラミネート加工を施して、セパレーターフィルム２の一方の面に第１の不織布４、他方の面に第２の不織布５を積層して接着した基材シート２ａを形成し、基材シート２ａをロール搬送する。
【００４１】
ロール搬送される基材シート２ａの第１の不織布４側には、ダイ１５から合成樹脂３２ａを押し出して塗布、成膜し、乾燥炉１６を通過させて合成樹脂３２ａをある程度半硬化状態とし、この合成樹脂３２ａ側に別途ロール搬送される補強繊維シート３２ａをニップロール１７で圧着する。また、離型材１８の片面にダイ１９から合成樹脂３２ｂを押し出して塗布、成膜し、乾燥炉１６を通過させて合成樹脂３２ｂをある程度半硬化状態とし、この離型材１８の合成樹脂３２ｂ側に、基材シート２ａに圧着された補強繊維シート３１ａが配置されるようにし、ニップロール２０で補強繊維シート３１ａ及び合成樹脂３２ａに合成樹脂３２ｂを圧着し、基材シート２ａにプリプレグ３が積層されて固着された補強シート１を得ることができる。
【００４２】
本実施形態によれば、非通液性のセパレーターフィルム２により、プリプレグ３とコンクリート構造物１００に接着する接着剤とが影響を及ぼし合うことを無くし、プリプレグ３で高強度の繊維強化樹脂層３ｆを形成することができ、接着性に優れる性状の最適な接着剤を自由に用いて高い接着強度でコンクリート構造物１００の表面に接着することができる。同時に、セパレーターフィルム２の接着側と逆側にプリプレグ３を設け、プリプレグ３で繊維強化樹脂層３ｆを形成することが可能であるから、未硬化の含浸層の剥落や含浸剤の液滴化を生ずることがなく、安定した品質の繊維強化樹脂層３ｆを短工期で施工することができる。
【００４３】
また、セパレーターフィルム２に接着させる第１の不織布４により、プリプレグ３のマトリックス樹脂３２を第１の不織布４に含浸させ、プリプレグ３を高い付着強度でセパレーターフィルム２に付着させることができる。また、第２の不織布５により、コンクリート構造物１００への接着を担う接着剤を第２の不織布５に含浸させ、補強シート１を高い接着強度でコンクリート構造物１００に接着することが可能になる。
【００４４】
〔実施形態の変形例等〕
本明細書開示の発明は、各発明、実施形態、各例の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものを含むものであり、下記変形例も包含する。
【００４５】
本発明のコンクリート構造物の補強シートには、非通液性のセパレーターフィルムと、セパレーターフィルムのコンクリート構造物への接着側と逆側に積層して設けられ、補強繊維部と半硬化状態のマトリックス樹脂で形成されているプリプレグとから構成されるものが適宜包含され、上記実施形態の補強シート１以外にも、例えば所要の強度が確保できれば、第１の不織布４を有しない、第２の不織布５を有しない、若しくは第１の不織布４と第２の不織布５の双方を有しないセパレーターフィルムとし、これにプリプレグを積層、固着した補強シート、或いは不織布に代わる含浸可能な別の材料を設ける補強シート等とすることが可能である。
【００４６】
また、本発明のコンクリート構造物の補強シートは、上記実施形態の製造工程例以外にも、非通液性のセパレーターフィルムに対して半硬化状態のマトリックス樹脂を密着するように固着し、プリプレグを積層する適宜の方法で形成することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、例えばトンネル、地下施設、建築物等のコンクリート構造物を補強する際に利用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１…補強シート  ２…セパレーターフィルム  ２ａ…基材シート  ３…プリプレグ  ３１…補強繊維  ３１ａ…補強繊維シート  ３２…マトリックス樹脂  ３２ａ、３２ｂ…液状樹脂  ３ｆ…繊維強化樹脂層  ３２ｆ…硬化状態のマトリックス樹脂  ４…第１の不織布  ５…第２の不織布  ６、７…接着層  ８…プライマー層  ９…接着樹脂層  １０…ヒーター  １１…含浸槽  １２…スクイズロール  １３…乾燥炉  １４…離型材  １５…ダイ  １６…乾燥炉  １７…ニップロール  １８…離型材  １９…ダイ  ２０…ニップロール  １００…コンクリート構造物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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