(57)【要約】  【課題】  切込刃の高さと切込刃同士の間隔を同時に調整することができる切込器具を提供する。  【解決手段】  複数の切込みを入れるための切込用刃板を二枚以上備える切込器具であって、各前記切込用刃板は、切込みを入れるための切込刃を複数有するとともに、他の前記切込用刃板の前記切込刃を受け入れるための空間である他刃受入部を複数有し、各前記切込用刃板は、切込作業方向に直交する方向において、一方の前記切込用刃板の前記切込刃が、他方の前記切込用刃板の前記他刃受入部から露出して、互いの前記切込刃が所定排列間隔で交互に排列するように、互いに重ねて配置される切込器具。【選択図】  図１
2016129641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の切込みを入れるための切込用刃板を二枚以上備える切込器具であって、
各前記切込用刃板は、切込みを入れるための切込刃を複数有するとともに、他の前記切込用刃板の前記切込刃を受け入れるための空間である他刃受入部を複数有し、
各前記切込用刃板は、切込作業方向に直交する方向において、一方の前記切込用刃板の前記切込刃が、他方の前記切込用刃板の前記他刃受入部から露出して、互いの前記切込刃が所定排列間隔で交互に排列するように、互いに重ねて配置される
切込器具。
【請求項２】
請求項１に記載の切込器具であって、
各前記切込用刃板の前記切込刃は、他方の前記切込用刃板の前記切込刃が、一方の前記切込用刃板の前記切込刃と、形状及び大きさが略同等である
切込器具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の切込器具であって、
各前記切込用刃板は、前記切込刃が、切込作業方向に直交する方向において、一列に直線状に形成されるとともに、
各前記切込用刃板は、切込作業方向に直交する方向において、一方の前記切込用刃板の前記切込刃が、他方の前記切込用刃板の前記他刃受入部から露出して、互いの前記切込刃が所定排列間隔で交互に同列に直線状に排列するように、互いに重ねて配置される
切込器具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の切込器具であって、
各前記切込用刃板は、前記切込刃の刃が腐食により形成されている
切込器具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の切込器具であって、
各前記切込用刃板は、前記切込刃及び前記他刃受入部を、切込作業方向に直交する方向において、二列以上含む
切込器具。
【請求項６】
請求項５に記載の切込器具であって、
各前記切込用刃板は、前記切込刃及び前記他刃受入部を、切込作業方向に直交する方向において、二列含み、先に切り込む方向である前方の第１列他刃受入部が、各前記切込用刃板を貫通した形状に形成され、後方の第２列他刃受入部が、略横コ字状の切欠形状に形成される
切込器具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の切込器具であって、
さらに、対象物を削り落すための削落用刃板を備える
切込器具。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の切込器具であって、
前記切込刃は、先端と底部との略中間を中部とする場合、少なくとも先端と中部を結ぶ線が、切込作業方向に対して鋭角になるように形成される
切込器具。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の切込器具であって、
前記切込刃は、先端と底部との略中間を中部とする場合、先端と中部、中部と底部で、傾斜が切り替わるように形成される、刃が設けられる内縁に凹む刃である
切込器具。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の切込器具であって、
前記切込刃は、先端が半径０．１ｍｍ以上の丸みが設けられて形成されるとともに、
前記切込刃は、先端から離れた位置から刃が形成されている
切込器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃板を重ねて配置した切込器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、対象物に複数の切込みを入れるために、切込刃を備えた刃板が用いられている。このような刃板の切込刃の多くは、図１３に示すように、刃板から切り起こして形成される。例えば、図１３（ａ）の場合は、長方形の板状の刃板の長辺の縁から斜めに切れ目を入れた後、切り目で囲まれた部分を引き起こして、直角三角形の切込刃を形成し、図１３（ｂ）の場合は、刃板の略中央に「く」字状の切れ目を入れた後、切れ目で囲まれた部分を引き起こして、二等辺三角形の切込刃を形成している。
【０００３】
このような切込刃は、対象物に深く切り込むためには、切込刃の高さ、即ち切込刃の底部（根元）から切込刃の先端までの高さ、を大きくする必要があるが、切込刃の高さを大きくすると、切込刃同士の間隔も広がってしまう。一方、切込刃同士の間隔を狭くすると、切込刃の高さが小さくなって、対象物に深く切り込むことができなくなる。言い換えれば、従来の刃板においては、切込刃の高さと切込刃同士の間隔は、一方を大きくすると、必然的に他方も大きくなってしまうため、両者を同時に調整することができない。
【０００４】
そのために、例えば、食材に切込みを入れるための調理器具においては、荒目刃と中目刃の二種類の切込刃を備えた刃板を用いる調理器が提案さている（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平７−３６９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載の調理器は、単に二種類の切込刃を備え付けただけなので、上記課題は根本的には解決されていない。すなわち、荒目刃は、切込刃の高さは大きいが、切込刃同士の間隔も大きい。一方、中目刃は、切込刃同士の間隔は狭いが、切込刃の高さが小さい。従って、切込刃の高さと切込刃同士の間隔を同時に調整するという課題は解決されていない。
【０００７】
また、近年、腐食により刃を薄くし切れ味を高めて切込刃を形成する方法があるが、この方法では、切込刃の形成時に切込刃の周囲に切り抜くためのスペースを必要とするため、切込刃の高さを確保するためには、切込刃同士の間隔をさらに大きくしなければならず、切込刃の高さと、切込刃同士の間隔の関係は、益々、増長される傾向にある。
【０００８】
さらに、切込刃は垂直方向に立てることで、対象物を捉え切りやすくなるが、上記切込刃の高さと切込刃同士の間隔の関係から、切込刃を高くしようとすると、切込刃を斜めにし寝かすことで、高さを確保することになる。これにより、対象物から切込刃が抜けやすく、操作時に、上から押し付け作業を継続的に行うこととなり、労力を必要とすると共に、力を入れながら操作することで、他に気が回りにくくなることで、怪我につながるなどの問題が発生している。一方で、切込刃を、少なくとも先端と中部を結ぶ線が、切込作業方向に対して鋭角になるように形成される鋭角刃や鎌状刃として形成することで、切込刃全体を上から押しつける様に操作しなくとも、刃が対象物から浮かずに切削する事が可能になる。しかしながら、切込刃の間隔に対し、切込刃の高さが低く、深い切込刃を付けようとすると切り込み幅が広くなってしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、上記課題を解決するために、本発明に係る切込器具は、複数の切込みを入れるための切込用刃板を二枚以上備える切込器具であって、各前記切込用刃板は、切込みを入れるための切込刃を複数有するとともに、他の前記切込用刃板の前記切込刃を受け入れるための空間である他刃受入部を複数有し、各前記切込用刃板は、切込作業方向に直交する方向において、一方の前記切込用刃板の前記切込刃が、他方の前記切込用刃板の前記他刃受入部から露出して、互いの前記切込刃が所定排列間隔で交互に排列するように、互いに重ねて配置される。
【００１０】
また、各前記切込用刃板の前記切込刃は、他方の前記切込用刃板の前記切込刃が、一方の前記切込用刃板の前記切込刃と、形状及び大きさが略同等であってもよい。
【００１１】
また、各前記切込用刃板は、前記切込刃が、切込作業方向に直交する方向において、一列に直線状に形成されるとともに、各前記切込用刃板は、切込作業方向に直交する方向において、一方の前記切込用刃板の前記切込刃が、他方の前記切込用刃板の前記他刃受入部から露出して、互いの前記切込刃が所定排列間隔で交互に同列に直線状に排列するように、互いに重ねて配置されてもよい。
【００１２】
また、各前記切込用刃板は、前記切込刃の刃が腐食により形成されていてもよい。
【００１３】
また、各前記切込用刃板は、前記切込刃及び前記他刃受入部を、切込作業方向に直交する方向において、二列以上含んでもよい。
【００１４】
また、各前記切込用刃板は、前記切込刃及び前記他刃受入部を、切込作業方向に直交する方向において、二列含み、先に切り込む方向である前方の第１列他刃受入部が、各前記切込用刃板を貫通した形状に形成され、後方の第２列他刃受入部が、略横コ字状の切欠形状に形成されてもよい。
【００１５】
また、さらに、対象物を削り落すための削落用刃板を備えてもよい。
【００１６】
また、前記切込刃は、先端と底部との略中間を中部とする場合、少なくとも先端と中部を結ぶ線が、切込作業方向に対して鋭角になるように形成されてもよい。
【００１７】
また、前記切込刃は、先端と底部との略中間を中部とする場合、先端と中部、中部と底部で、傾斜が切り替わるように形成される、刃が設けられる内縁に凹む刃であってもよい。
【００１８】
また、前記切込刃は、先端が半径０．１ｍｍ以上の丸みが設けられて形成されるとともに、前記切込刃は、先端から離れた位置から刃が形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、切込刃の高さと切込刃同士の間隔を同時に調整することができる切込器具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態１に係る切込器具を示す図である。
【図２】実施形態１に係る切込器具のヘッド部を説明するための図である。
【図３】実施形態１に係る切込器具の切込用刃板を示す図である。
【図４】実施形態１に係る切込器具の切込用刃板において切込刃が切り起こされて切込刃及び他刃受入部が形成される例を説明するための図である。
【図５】実施形態１に係る切込器具の切込用刃板において切込刃が切り起こされて切込刃及び他刃受入部が形成される他の例を説明するための図である。
【図６】実施形態１の変形例１に係る切込器具のヘッド部を示す図である。
【図７】実施形態２に係る切込器具を示す図である。
【図８】実施形態２に係る切込器具のヘッド部を示す図である。
【図９】実施形態２に係る切込器具の切込用刃板を示す図である。
【図１０】実施形態２に係る切込器具の切込用刃板において切込刃が切り起こされて切込刃及び他刃受入部が形成される例を説明するための図である。
【図１１】実施形態３に係る切込器具を示す図である。
【図１２】実施形態３に係る切込器具のヘッド部を示す図である。
【図１３】従来における切込器具の切込用刃板を示す図である。
【図１４】実施形態１の変形例２に係る切込器具のヘッド部を示す図である。
【図１５】実施形態１の変形例２に係る切込器具の切込用刃板において切込刃が切り起こされて切込刃及び他刃受入部が形成される例を説明するための図である。
【図１６】実施形態１の変形例２に係る切込器具の切込用刃板において切込刃が切り起こされて切込刃及び他刃受入部が形成される他の例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、食材に切込みを入れる場合を例として、図面を参照して本願に係る切込器具の実施形態の例を説明する。本願に係る切込器具は、食材以外にも、木材や金属、プラスチック等様々な部材に切込みを入れる切込器具として適用できる。
【００２２】
＜実施形態１＞
図１は実施形態１に係る切込器具１を示す図である。図２は切込器具１のヘッド部１０を説明するための図で、図２（ａ）はヘッド部１０の本体１１を前方から見た図、図２（ｂ）はヘッド部１０を上から見た図である。図３は切込用刃板を示す図で、図３（ａ）は切込用刃板１００Ａを上から見た図、図３（ｂ）は切込用刃板１００Ａを横から見た図、図３（ｃ）は切込用刃板１００Ｂを上から見た図、図３（ｄ）は切込用刃板１００Ｂを横から見た図である。本願においては、食材に先に切り込む方向を前方とする。
【００２３】
まず、切込器具１の構成を説明する。図１に示すように、切込器具１は、ヘッド部１０及び把持部９０を含む。
【００２４】
ヘッド部１０は、食材に対して作業を行う部分である。ヘッド部１０はその両端に設けられた取付部１３及び１４によって把持部９０に取り付けられる。ヘッド部１０の詳細については、後述する。
【００２５】
把持部９０は、食材に対して作業を行う際に、把持する部分であり、一端にヘッド部１０が取り付けられる。ここで、把持部９０はＹ字型のものを示しているが、これに限定するものではなく、Ｔ字型や、Ｉ字型、Ｕ字型等であってもよい。
【００２６】
ヘッド部１０及び把持部９０は、プラスチック樹脂や、金属等様々な素材で形成することができる。また、ヘッド部１０及び把持部９０は、一体的に形成してもよい。また、把持部９０に、芽取り９１及び９２を設けて、食材に切込みを入れるだけでなく、芽取りができるようにしてもよい。また、貫通孔９３を設けて、収納の際にフック等に掛けられるようにしてもよい。
【００２７】
ヘッド部１０は、図２（ａ）に示すような略長方形の板状部材である本体１１の取付面１２に、図２（ｂ）に示すように食材に対して切込作業を行う切込用刃板１００Ａと切込用刃板１００Ｂとが備えられて構成される。切込用刃板１００Ａ及び切込用刃板１００Ｂは、固定部１５及び１６においてヘッド部１０の取付面１２に取り付けられる。ここで、固定部の構成は螺止構造であってもよいし、スポット溶接であってもよい。また、その他の方法で取り付けても良い。
【００２８】
切込用刃板１００Ａは、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、略長方形の板状の部材からなり、食材に切込みを入れるための切込刃１１０Ａを複数有する。切込刃１１０Ａは、切込作業方向に直交する方向において、一列に直線状に排列して形成される。図３に示す切込刃１１０Ａは、底部１１１Ａと先端１１２Ａとの略中間を中部１１３Ａとする場合、先端１１２Ａと中部１１３Ａ、中部１１３Ａと底部１１１Ａで、傾斜が切り替わるように形成される、刃が設けられる内縁１１４Ａ側に凹む刃であって、例えば鎌状の刃である。なお、内縁１１４Ａの反対側である外縁は１１５Ａとする。ここで、切込刃１１０Ａは、先端が半径０．１ｍｍ以上の丸みが設けられて形成されてもよい。また、切込刃１１０Ａは、先端から離れた位置から刃が形成されてもよい。
【００２９】
切込用刃板１００Ａは、さらに、後述の切込用刃板１００Ｂの切込刃１１０Ｂを受け入れるための空間である他刃受入部１５０Ａを複数有する。他刃受入部１５０Ａは、切込用刃板１００Ａを貫通した形状に形成され、切込方向に直交する方向において、切込刃１１０Ａに対応して設けられる。他刃受入部１５０Ａは、底辺１５１Ａ及び第１側辺１５２Ａ、第２側辺１５３Ａに完全包囲されて形成される。他刃受入部１５０Ａの底辺１５１Ａは、切込刃１１０Ａの底部１１１Ａの幅Ｗより幅広に形成される。また、他刃受入部１５０Ａは、少なくとも底辺１５１Ａから所定受入間隔Ｄ分だけ、切込刃１１０Ａの底部１１１Ａの幅Ｗより幅広の部分を含むように形成される。
【００３０】
なお、図示している切込刃１１０Ａ及び他刃受入部１５０Ａは、切込刃１１０Ａの底部１１１Ａが他刃受入部１５０Ａの底辺１５１Ａから延続して形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、切込刃１１０Ａの底部１１１Ａと他刃受入部１５０Ａの底辺１５１Ａとは、別々に形成されてもよい。
【００３１】
切込用刃板１００Ｂは、図３（ｃ）及び図３（ｄ）に示すように、複数の切込刃１１０Ｂ及び複数の他刃受入部１５０Ｂを有する。切込刃１１０Ｂ及び他刃受入部１５０Ｂは、切込用刃板１００Ａの切込刃１１０Ａ及び他刃受入部１５０Ａと同様であるため、その説明を省略する。
【００３２】
図３に示す切込用刃板１００Ａ及び切込用刃板１００Ｂは、図２（ｂ）に示すように、切込作業方向に直交する方向において、互いの切込刃が所定排列間隔ｐで交互に排列するように、互いに重ねて配置される。より具体的には、切込用刃板１００Ａ及び切込用刃板１００Ｂは、ヘッド部１０に、切込用刃板１００Ｂの切込刃１１０Ｂが、切込用刃板１００Ａの他刃受入部１５０Ａから露出し、互いの切込刃が所定排列間隔ｐで交互に同列に直線状に排列するように、互いに重ねて配置される。
【００３３】
また、切込用刃板１００Ａ及び切込用刃板１００Ｂは、それぞれ複数の固定部１５及び１６を設けて、取付面１２に取り付けるための固定部１５及び１６を切り替えることによって、切込用刃板１００Ｂの切込刃１１０Ｂを、所要の切込みの幅に応じて、切込作業方向に直交する方向において、所定受入間隔Ｄの範囲内で、移動することができるようにしてもよい。言い換えれば、切込用刃板１００Ａ及び切込用刃板１００Ｂは、上記所定排列間隔ｐを、所要の切込みの幅に応じて、所定受入間隔Ｄの範囲内で、調整できるように形成されてもよい。
【００３４】
なお、ここで、他刃受入部１５０Ａは周囲が閉鎖された貫通孔状であるが、例えば後述の実施形態１の変形例２における他刃受入部や実施形態２の第２列他刃受入部のように、切り欠き状であっても良く、形状強度が維持されれば良いものである。
【００３５】
ヘッド部１０、切込用刃板１００Ａ及び１００Ｂ、切込刃１１０Ａ及び１１０Ｂ、他刃受入部１５０Ａ及び１５０Ｂは上記記載範囲内において、適宜な大きさとすることができる。好ましくは、切込用刃板１００Ａ及び１００Ｂの切込刃１１０Ａ及び１１０Ｂは、形状及び大きさが略同等である。より好ましくは、切込用刃板１００Ｂの切込刃１１０Ｂが、切込用刃板１００Ａの切込刃１１０Ａより刃板の厚みｔ分だけ高く形成される。
【００３６】
一例として、ヘッド部１０の取付面１２は長手方向の幅を４０ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲内とし、切込用刃板１００Ａ及び１００Ｂは厚みｔを０．１〜０．５ｍｍ、長手方向の幅を３５ｍｍ〜１４５ｍｍの範囲内とすることができる。また、切込刃１１０Ａの底部１１１Ａの幅ｗを１．５ｍｍ〜１０．０ｍｍ、高さＨａを３．０ｍｍ〜２０．０ｍｍの範囲内とし、切込刃１１０Ｂの底部１１１Ｂの幅ｗを１．５ｍｍ〜１０．０ｍｍ、高さＨｂを高さＨａより刃板の厚み分高く、３．１ｍｍ〜２０．５ｍｍの範囲内とすることができる。また、所定排列間隔ｐを２．０ｍｍ〜１５．０ｍｍの範囲内とすることができる。
【００３７】
次に、上記切込刃が切込用刃板から切り起こされて形成される例を用いて、切込刃及び他刃受入部についてさらに詳細に説明するが、これは一例であり、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、切込用刃板にセラミック部材を用いる場合、切込刃及び他刃受入部は一体的に形成されることになる。
【００３８】
図４（ａ）に示すように、まず、長尺のステンレス製板において、切込刃の内縁及び外縁の形状からなる切り目Ｍ、切れ目Ｍを外側から囲うように他刃受入部の第１側辺及び第２側辺の形状からなる切り目Ｎ、切れ目Ｍ及び切れ目Ｎを繋ぐ切れ目Ｕ及び切れ目Ｖの、このＭＮＵＶで囲まれた部分を、周囲をマスキングし腐食により溶解して切り抜く。または、打ち抜きにより切り抜く。
【００３９】
そして、図４（ｂ）に示すように、切れ目Ｍによって囲まれた部分を、刃板から引き起こして、高さＨの切込刃を形成する。また、これに伴って、切込刃が引き起こされたことによって貫通した部分と上記溶解ないし切り抜かれた部分とで他刃受入部が形成される。
【００４０】
このように形成された他刃受入部は、その底辺が、切込刃の底部より切れ目Ｕ及びＶ分だけ広く形成される。また、他刃受入部は、少なくとも底辺から所定受入間隔Ｄ分だけ切込刃の底部より幅広の部分を含むように形成される。即ち、他刃受入部は、所定受入間隔Ｄの範囲内において、他の刃板の切込刃を受入可能である。
【００４１】
そして、図４（ｃ）に示すように、このように形成された二枚の切込用刃板を、切込作業方向に直交する方向において、一方の切込用刃板の切込刃が、他方の切込用刃板の他刃受入部から露出するように、所定排列間隔ｐで交互に排列するように、互いに重ねて配置する。図４（ｃ）において、斜線で表すのが切込用刃板１００Ｂで、他方が切込用刃板１００Ａである。
【００４２】
このように構成することで、図４（ｂ）に示すように、一枚の切込用刃板の場合、切込刃同士の間隔Ｐ’以下であった切込刃の高さＨが、図４（ｃ）に示すように、切込刃同士の間隔ｐより大きくなる。すなわち、上記のように切込用刃板を構成することで、二枚の切込用刃板を重ねて配置することができ、切込刃の間隔と切込刃の高さを同時に調整して、切込刃の間隔よりも高さの大きい切込刃を形成することができるようになる。
【００４３】
以上では、切込刃が鎌状刃で、他刃受入部が底辺及び第１側辺が直線状で、第２側辺が円弧状である例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図５（ａ）に示すように、切込刃が、少なくとも先端と中部を結ぶ線が、切込作業方向に対して鋭角になるように形成される鋭角刃で、他刃受入部が、底辺が直線状で、第１側辺及び第２側辺が円弧状であってもよい。また、図５（ｂ）に示すように、切込刃が直角三角刃で、他刃受入部が矩形状であってもよい。さらに、図５（ｃ）に示すように、切込刃が二等辺三角刃で、他刃受入部が三角形状であってもよい。
【００４４】
なお、以上では、二枚の切込用刃板を用いる例を説明したが、これに限定するものではなく、三枚やそれ以上の枚数の切込用刃板を用いてもよい。その一例として、三枚の切込用刃板を用いた例を後述する。
【００４５】
以上のように、切込みを入れるための複数の切込刃と、他の切込刃板の切込刃を受け入れるための複数の他刃受入部を有する二枚以上の切込用刃板を、切込作業方向に直交する方向において、一方の切込刃が、他方の切込用刃板の他刃受入部から露出して、互いの切込刃が所定排列間隔で交互に排列するように、互いに重ねて配置することによって、切込刃の高さと切込刃同士の間隔を同時に調整することができるようになる。
【００４６】
また、各切込用刃板の切込刃及び他刃受入部を、他方の切込用刃板の切込刃が、一方の切込用刃板の切込刃より、刃板の厚み分だけ高く形成している以外は、形状及び大きさが同等に形成することによって、切込刃の高さと切込刃同士の間隔を同時に調整して、切込幅及び深さが均一な切込みを入れることができる。
【００４７】
さらに、各切込用刃板を、切込刃を、切込作業方向に直交する方向において、一列に直線状に形成するとともに、切込作業方向に直交する方向において、一方の切込用刃板の切込刃が、他方の切込用刃板の他刃受入部から露出して、互いの切込刃が所定排列間隔で交互に同列に直線状に排列するように、互いに重ねて配置することによって、切込開始位置も均一な切込みを入れることができる。
【００４８】
特に、切込刃を切込用刃板から切り起こして形成する場合に、切込刃を他刃受入部の一辺である底辺から延続して、切込用刃板から切り起こして形成し、他刃受入部が少なくとも底辺から所定受入間隔分だけ切込刃の底部より幅広の部分を含むように形成することによって、簡易な構造で、刃他受入部が所定受入間隔の範囲内において、他の刃板の切込刃を受け入れることができるようになる。
【００４９】
これによって、図１３に示す従来の切込用刃板と異なって、同じ形状及び大きさの切込刃を有する二枚以上の切込用刃板を重ねて配置することができるようになり、切込刃の高さを大きくすると同時に、切込刃同士の間隔も狭くすることができ、所要の深さ及び間隔で食材に切込みを入れることができるようになる。
【００５０】
また、切込用刃板を取り付けるための固定部を複数有することによって、固定部を切り替えることによって、所定排列間隔を、所定受入間隔内において、調整可能であり、利便性が高くなる。
【００５１】
また、切込刃を鎌状に形成する場合、切込刃が確実に食材に食い込むことによって、内側に入り込んだ食材を逃がさず、確実に切込みを入れることができる。また、凹んだ内縁に刃が設けられるため、指等に接触する確率も低減する。さらに、切込刃の先端に半径０．１ｍｍ以上の丸みを設けたり、先端から離れた位置から刃が形成したりすることによって、さらに安全性を向上させることができる。
【００５２】
＜実施形態１の変形例１＞
図６は、実施形態１の変形例１に係る切込器具１ａのヘッド部１０ａを示す図である。ヘッド部１０ａは、切込用刃板１００Ａ及び切込用刃板１００Ｂ以外に、さらに切込用刃板１００Ｃを備える。切込用刃板１００Ｃは、切込刃１１０Ｃの高さが切込用刃板の厚み分だけ切込用刃板１００Ｂの切込刃１１０Ｂより高いこと以外は、切込用刃板１００Ａ及び切込用刃板１００Ｂと同様に構成される。
【００５３】
切込用刃板１００Ａ、切込用刃板１００Ｂ及び切込用刃板１００Ｃは、ヘッド部１０の本体１１の取付面１２に、切込用刃板１００Ｂの切込刃１１０Ｂが、切込用刃板１００Ａの他刃受入部１５０Ａから露出し、切込用刃板１００Ｃの切込刃１１０Ｃが、切込用刃板１００Ｂの他刃受入部１５０Ｂ及び切込用刃板１００Ａの他刃受入部１５０Ａから露出するように、互いに重ねて配置される。
【００５４】
このように、三枚の切込用刃板を用いることによって、上記効果以外に、さらに、切込刃の高さ及び切込刃同士の間隔を細かく調整できるという効果を得ることができる。例えば、三枚の切込用刃板を重ねることによって、同じ深さの切込みをより狭い間隔でいれることができるようになる。また、二枚の切込用刃板を重ねるか、三枚の切込用刃板を重ねるか選択することができ、異なる切込み幅とすることができる。
【００５５】
＜実施形態１の変形例２＞
図１４は実施形態１の変形例２に係る切込器具１ｂのヘッド部１０ｂを示す図で、図１５は切込器具１ｂの切込用刃板１００Ａ’及び切込用刃板１００Ｂ’において切込刃が切り起こされて切込刃及び他刃受入部が形成される例を説明するための図である。ヘッド部１０ｂは、切込用刃板１００Ａ’及び切込用刃板１００Ｂ’以外は、前述のヘッド部１０と同様である。
【００５６】
切込用刃板１００Ａ’は複数の切込刃１２０Ａ及び複数の他刃受入部１６０Ａを有する。実施形態１の切込用刃板１００Ａの他刃受入部１５０Ａが、切込用刃板１００Ａを貫通した形状に形成されているのに対して、切込用刃板１００Ａ’の他刃受入部１６０Ａは、切欠形状に形成される。その他の点については、切込用刃板１００Ａ’は、切込刃板１００Ａと同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００５７】
他刃受入部１６０Ａは、略横コ字状の切欠形状に形成されている。より具体的には、他刃受入部１６０Ａは、底辺１６１Ａ及び第１側辺１６２Ａ、第２側辺１６３Ａに半包囲されて形成される。他刃受入部１６０Ａの底辺１６１Ａは、切込刃１２０Ａの底部１２１Ａの幅Ｗ２より幅広に形成される。また、他刃受入部１６０Ａは、底辺１６１Ａだけでなく、第１側辺１６２Ａ及び第２側辺１６３Ａも略直線状に形成される。これによって、他刃受入部１６０Ａは、第１側辺１６２Ａの長さの範囲内において他の切込用刃板の切込刃を受け入れることができる。すなわち、他刃受入部１６０Ａの所定受入間隔Ｄ２は第１側辺１６２Ａの長さと同等である。
【００５８】
切込用刃板１００Ｂ’は、切込用刃板１００Ａ’と同様であるため、その説明を省略する。
【００５９】
以下では、上記切込刃が切込用刃板から切り起こされて形成される例を用いて、切込刃及び他刃受入部についてさらに詳細に説明するが、これは一例であり、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、切込用刃板にセラミック部材を用いる場合、切込刃及び他刃受入部は一体的に形成されることになる。
【００６０】
図１５（ａ）に示すように、まず、長尺のステンレス製板において、切込刃の内縁及び外縁の形状からなる切り目Ｍ’、切れ目Ｍ’を外側から半包囲するように他刃受入部の第１側辺及び第２側辺の形状からなる切り目Ｎ’、切込刃の内縁側の切れ目Ｍ’及び切れ目Ｎ’を繋ぐ切れ目Ｕ’、切込刃の外縁側の切り目Ｍ’及び隣の他刃受入部の切れ目Ｎ’を繋ぐ切れ目Ｖ’、このＭ’Ｎ’Ｕ’Ｖ’で囲まれた部分を、周囲をマスキングし腐食により溶解して切り抜く。または、打ち抜きにより切り抜く。
【００６１】
そして、図１５（ｂ）に示すように、切り目Ｍ’によって囲まれた部分を、刃板から引き起こして、切込刃を形成する。また、これに伴って、切込刃が引き起こされたことによって切欠けた部分と上記腐食ないし切り抜かれた部分とで他刃受入部が形成される。
【００６２】
このように形成された他刃受入部は、その底辺が、切込刃の底部より切れ目Ｕ’分だけ広く形成される。また、他刃受入部は、底辺から第１側辺の長さの間隔分だけ切込刃の底部より幅広の部分を含むように形成される。即ち、他刃受入部は、第１側辺の長さ（所定受入間隔Ｄ２）の範囲内において、他の刃板の切込刃を受入可能である。
【００６３】
そして、図１５（ｃ）に示すように、このように形成された二枚の切込用刃板を、切込作業方向に直交する方向において、一方の切込刃が、他方の切込用刃板の他刃受入部から露出するように、所定排列間隔ｐで交互に排列するように、互いに重なって配置する。図１５（ｃ）において、斜線で表すのが切込用刃板１００Ｂ’で、他方が切込用刃板１００Ａ’である。
【００６４】
以上では、切込刃が鎌状刃で、他刃受入部が底辺及び第１側辺、第２側辺も直線状に形成される例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。図１６（ａ）（ｂ）に示すように、切込刃は台形状の刃であってもよく、また、図１６（ｂ）に示すように、他刃受入部がさらに刃板に入り込む切欠形状に形成されてもよい。
【００６５】
＜実施形態２＞
図７は実施形態２に係る切込器具２を示す図である。図８は切込器具２のヘッド部２０を示す図で、図８（ａ）はヘッド部２０を上から見た図で、図８（ｂ）はヘッド部２０を前方から見た図である。図９は切込用刃板を示す図で、図９（ａ）は切込用刃板２００Ａを上から見た図、図９（ｂ）は切込用刃板２００Ａを横から見た図、図９（ｃ）は切込用刃板２００Ｂを上から見た図、図９（ｄ）は切込用刃板２００Ｂを横から見た図である。以下では実施形態１と共通する部分についてはその説明を省略し、異なる点を説明する。
【００６６】
まず、切込器具２の構成を説明する。図７に示すように、切込器具２は、ヘッド部２０及び把持部９０を含む。
【００６７】
ヘッド部２０は、食材に対して作業を行う部分である。ヘッド部２０は、その両端に設けられた取付部２３及び２４によって把持部９０に取り付けられる。ヘッド部２０の詳細については、後述する。把持部９０は、実施形態１と同様であるため、その説明を省略する。
【００６８】
図８に示すように、ヘッド部２０は、略長方形状の板状部材である本体２１の取付面２２に、食材に対して切込み作業を行う切込用刃板２００Ａと、切込用刃板２００Ｂとが備えられて形成される。切込用刃板２００Ａ及び切込用刃板２００Ｂは、固定部２５及び２６においてヘッド部２０に取り付けられる。ここで、固定部の構成は螺止構造であってもよいし、スポット溶接であってもよい。また、その他の方法で取り付けても良い。
【００６９】
切込用刃板２００Ａは、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、略長方形の板状の部材からなり、食材に切込みを入れる切込刃２１０Ａ及び２２０Ａを複数有する。切込刃２１０Ａ及び２２０Ａは、切込作業方向に直交する方向において、それぞれ一列に排列して二列の切込刃が形成される。ここでは、前方に位置する切込刃２１０Ａを第１列切込刃とし、後方に位置する切込刃２２０Ａを第２列切込刃とする。切込刃２１０Ａは、実施形態１に係る切込刃１１０Ａと同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００７０】
切込刃２２０Ａは、切込刃２１０Ａと同様な形状及び大きさに形成され、図示のように、切込刃２１０Ａと交互になるように、形成される。
【００７１】
なお、図示している切込刃２２０Ａは及び他刃受入部２６０Ａは、切込刃２２０Ａの底部２２１Ａが他刃受入部２６０Ａの底辺２６１Ａから延続して形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、切込刃２２０Ａの底部２２１Ａと他刃受入部２６０Ａの底辺２６１Ａとは、別々に形成されてもよい。
【００７２】
切込用刃板２００Ａには、さらに、後述の切込用刃板２００Ｂの切込刃２１０Ｂ及び切込刃２２０Ｂを受け入れるための空間である他刃受入部２５０Ａ及び２６０Ａを複数有する。他刃受入部２５０Ａ及び２６０Ａは、切込作業方向に直交する方向において、それぞれ一列に排列して二列の他刃受入部が形成される。他刃受入部２５０Ａは、切込用刃板２００Ａを貫通した形状に形成され、切込方向に直交する方向において、切込刃２１０Ａに対応して設けられる。他刃受入部２６０Ａは、略横コ字状の切欠形状に形成され、切込方向に直交する方向において、切込刃２２０Ａに対応して設けられる。ここでは、前方に位置する他刃受入部２５０Ａを第１列他刃受入部とし、後方に位置する他刃受入部２６０Ａを第２列他刃受入部とする。他刃受入部２５０Ａは、実施形態１に係る他刃受入部１５０Ａと同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００７３】
他刃受入部２６０Ａは、底辺２６１Ａ及び第１側辺２６２Ａ、第２側辺２６３Ａに半包囲されて形成される。他刃受入部２６０Ａの底辺２６１Ａは、切込刃２２０Ａの底部２２１Ａの幅Ｗ２より幅広に形成される。また、他刃受入部２６０Ａは、底辺２６１Ａだけでなく、第１側辺２６２Ａ及び第２側辺２６３Ａも直線状に形成される。これによって、他刃受入部２６０Ａは、第１側辺２６２Ａの長さの範囲内において他の切込用刃板の切込刃を受け入れることができる。すなわち、他刃受入部２６０Ａの所定受入間隔Ｄ２は第１側辺２６２Ａの長さと同等である。
【００７４】
また、切込用刃板２００Ｂは、切込用刃板２００Ａと同様であるため、その説明を省略する。
【００７５】
図９に示す切込用刃板２００Ａ及び切込用刃板２００Ｂは、図８に示すように、切込作業方向に直交する方向において、互いの切込刃が所定排列間隔ｐで交互に排列するように、互いに重なって配置される。より具体的には、切込用刃板２００Ａ及び切込用刃板２００Ｂは、ヘッド部２０に、切込用刃板２００Ｂの切込刃２１０Ｂが、切込用刃板２００Ａの他刃受入部２５０Ａから露出し、切込用刃板２００Ｂの切込刃２２０Ｂが、切込用刃板２００Ａの他刃受入部２６０Ａから露出して、互いの切込刃が所定排列間隔ｐで交互に排列するように、互いに重なって配置される。
【００７６】
ヘッド部２０、切込用刃板２００Ａ及び２００Ｂ、切込刃２１０Ａ、２２０Ａ及び２１０Ｂ、２２０Ｂ、他刃受入部２５０Ａ、２６０Ａ、及び２５０Ｂ、２６０Ｂは上記記載範囲内において、適宜な大きさとすることができる。好ましくは、切込刃２１０Ａ、２２０Ａと切込刃２１０Ｂ、２２０Ｂとが形状及び大きさが略同等である。より好ましくは、切込刃２１０Ｂ及び２２０Ｂがそれぞれ切込刃２１０Ａ及び２２０Ａより刃板の厚み分だけ高く形成される。
【００７７】
一例として、ヘッド部２０の取付面１２は長手方向の幅を４０〜１５０ｍｍの範囲内とし、切込用刃板２００Ａ及び２００Ｂは厚みｔを０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ、長手方向の幅を３５ｍｍ〜１４５ｍｍの範囲内とすることができる。また、切込刃２１０Ａ、２２０Ａの底部２１１Ａ、２２１Ａの幅ｗ１、ｗ２を１．５ｍｍ〜１０．０ｍｍ、高さＨａ１、Ｈａ２を３．０ｍｍ〜２０．０ｍｍ、切込刃２１０Ｂ、２２０Ｂの底部１１１Ｂの幅ｗ１、ｗ２を１．５ｍｍ〜１０．０ｍｍ、高さＨｂ１、Ｈｂ２を高さＨａ１、Ｈａ２より刃板の厚み分だけ高く、３．１ｍｍ〜２０．５ｍｍの範囲内とすることができる。また、所定排列間隔ｐを２．０ｍｍ〜１５．０ｍｍの範囲内とすることができる。
【００７８】
次に、上記切込刃が切込用刃板から切り起こされて形成される例を用いて、切込刃及び他刃受入部についてさらに詳細に説明するが、これは一例であり、本発明はこれに限定するものではない。例えば、切込用刃板にセラミック部材を用いる場合、切込刃及び他刃受入部は一体的に形成されることになる。
【００７９】
第１列切込刃及び第１列他刃受入部については、実施形態１と同様であるため、ここでは、詳細な説明を省略する。
【００８０】
図１０（ａ）に示すように、まず、長尺のステンレス製板において、第２列切込刃の内縁及び外縁の形状からなる切り目Ｍ’、切れ目Ｍ’を外側から半包囲するように第２列他刃受入部の第１側辺及び第２側辺の形状からなる切り目Ｎ’、切込刃の内縁側の切れ目Ｍ’及び切れ目Ｎ’を繋ぐ切れ目Ｕ’、切込刃の外縁側の切り目Ｍ’及び隣の他刃受入部の切れ目Ｎ’を繋ぐ切れ目Ｖ’、このＭ’Ｎ’Ｕ’Ｖ’で囲まれた部分を、周囲をマスキングし腐食により溶解して切り抜く。または、打ち抜きにより切り抜く。
【００８１】
そして、図１０（ｂ）に示すように、切り目Ｍ’によって囲まれた部分を、刃板から引き起こして、第２列切込刃を形成する。また、これに伴って、第２列切込刃が引き起こされたことによって切欠けた部分と上記腐食ないし切り抜かれた部分とで第２列他刃受入部が形成される。
【００８２】
このように形成された第２列他刃受入部は、その底辺が、第２列切込刃の底部より切れ目Ｕ’分だけ広く形成される。また、第２列他刃受入部は、底辺から第１側辺の長さの間隔分だけ第２列切込刃の底部より幅広の部分を含むように形成される。即ち、第２列他刃受入部は、第１側辺の長さ（所定受入間隔Ｄ２）の範囲内において、他の刃板の切込刃を受入可能である。
【００８３】
そして、図１０（ｃ）に示すように、このように形成された二枚の切込用刃板を、切込作業方向に直交する方向において、一方の切込刃が、他方の切込用刃板の他刃受入部から露出するように、所定排列間隔ｐで交互に排列するように、互いに重なって配置する。図１０（ｃ）において、斜線で表すのが切込用刃板２００Ｂで、他方が切込用刃板２００Ａである。
【００８４】
以上では、切込刃が鎌状刃で、他刃受入部が底辺及び第１側辺、第２側辺も直線状に形成される例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。図示しないが、切込刃は鋭角刃であってもよいし、直角三角刃や二等辺三角刃であってもよい。また、他刃受入部は、第一側辺が前方に凹む円弧状に形成されてもよいし、第二側辺が円弧状に形成されてもよい。
【００８５】
以上のように、二列の切込刃及び他刃受入部を有する二枚以上の切込用刃板を、切込作業方向に直交する方向において、互いの切込刃が所定排列間隔で交互に排列するように、互いに重ねて配置することによって、第１実施形態と同様な効果を有する以外に、さらに、切込刃の高さと切込刃同士の間隔を同時に細かく調整できるようになる。
【００８６】
＜実施形態３＞
図１１は、実施形態３に係る切込器具３を示す図である。図１２は、切込器具３のヘッド部３０を示す図で、図１２（ａ）はヘッド部３０を上から見た図、図１２（ｂ）はヘッド部３０を前方から見た図である。
【００８７】
切込器具３は、ヘッド部３０及び把持部９０を含む。ヘッド部３０には、さらに、削落用刃板３００が設けられる。切込器具３は、削落用刃板３００及びそれに対応したヘッド部３０の構成が、実施形態２と異なる以外は、実施形態２と同様であるため、共通する部分については説明を省略し、以下では異なる点を説明する。
【００８８】
図１２に示すように、ヘッド部３０は、細長い開口の一方の側に削落用刃板３００が設けられ、他方の側に切込用刃板２００Ａ及び切込用刃板２００Ｂが取り付けられる。これにより、深い切り込みにより確実に押し込む力を要せずに、簡単により幅の狭い例えば大根の千切りが、できることになる。ここでは、削落用刃板３００としてギザ刃を用いるが、食材を削り落すことができれば、その他平刃などとの刃構成であってもよい。
【００８９】
このように、切込器具３は、さらに、削落用刃板を備えることにより、千切りとして用いることができる。
【００９０】
以上、本発明に係る切込器具の実施形態について説明したが、これらは本発明の実施形態の一例に過ぎず、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明には、以上の各実施形態を組み合わせた形態や、様々な変形例が含まれる。
【００９１】
例えば、実施形態２に係る切込器具２は、切込用刃板を三枚以上備えて、重ねて配置してもよい。また、実施形態２に係る切込器具２は、複数の切込用刃板を取り付けるための固定部を複数有し、固定部を切り替えることによって、所定排列間隔を、所定受入間隔内において、調整可能にしてもよい。
【符号の説明】
【００９２】
１、２、３                              切込器具
１０、２０、３０                        ヘッド部
９０                                    把持部
１００Ａ、１００Ｂ、２００Ａ、２００Ｂ  切込用刃板
１１０Ａ、１１０Ｂ、１２０Ａ、１２０Ｂ  切込刃
２１０Ａ、２１０Ｂ                      第１列切込刃
２２０Ａ、２２０Ｂ                      第２列切込刃
１５０Ａ、１５０Ｂ、１６０Ａ、１６０Ｂ  他刃受入部
２５０Ａ、２５０Ｂ                      第１列他刃受入部
２６０Ａ、２６０Ｂ                      第２列他刃受入部
３００                                  削落用刃板
【図１】
2016129641.tif 000003
【図２】
2016129641.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2016129641.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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