(57)【要約】【課題】減衰性能及び生産性を両立することができる防振ゴムを提供する。【解決手段】本発明の防振ゴムは、ジエン系ゴム及び部分架橋ブチルゴムを含有するゴム成分と、充填剤と、加硫剤とを含む防振ゴム組成物を加硫して得られる防振ゴムであって、前記防振ゴム組成物が軟化剤をさらに含み、該軟化剤の配合量が、前記ゴム成分１００質量部に対して、２０質量部以下であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジエン系ゴム及び部分架橋ブチルゴムを含有するゴム成分と、充填剤と、加硫剤とを含む防振ゴム組成物を加硫して得られる防振ゴムであって、
前記防振ゴム組成物が軟化剤をさらに含み、該軟化剤の配合量が、前記ゴム成分１００質量部に対して、２０質量部以下であることを特徴とする防振ゴム。
【請求項２】
前記ジエン系ゴムと前記部分架橋ブチルゴムとの配合比率（前記ジエン系ゴムの配合量／前記部分架橋ブチルゴムの配合量）が、８０／２０〜２０／８０であることを特徴とする請求項１に記載の防振ゴム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防振ゴムに関する。
【背景技術】
【０００２】
産業用防振パッド、防振マット、鉄道用スラブマット、パッド類、自動車用エンジンマウント、ストラットマウント、ブッシュ等の防振ゴム、特に自動車等の車輌用防振ゴムにあっては、支持する重量物の振動を吸収して抑制する防振機能（減衰性能）と、重量物を支える強度特性が要求される。
従来より、防振ゴムにおいて、高い減衰性能を付与するために、ブチルゴムを配合することが有効であることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００-１０３９２０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、高い減衰性能を付与するためにブチルゴムを配合すると、加硫時間が長くなり、生産性が低下するという問題があった。
そこで、本発明は、減衰性能及び生産性を両立することができる防振ゴムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の防振ゴムは、ジエン系ゴム及び部分架橋ブチルゴムを含有するゴム成分と、充填剤と、加硫剤とを含む防振ゴム組成物を加硫して得られる防振ゴムであって、前記防振ゴム組成物が軟化剤をさらに含み、該軟化剤の配合量が、前記ゴム成分１００質量部に対して、２０質量部以下であることを特徴とする。
本発明の防振ゴムによれば、減衰性能及び生産性を両立することができる。  
【０００６】
またここで、前記前記ジエン系ゴムと前記部分架橋ブチルゴムとの配合比率（前記ジエン系ゴムの配合量／前記部分架橋ブチルゴムの配合量）が８０／２０〜２０／８０である場合、加硫時間をさらに短くして生産性をさらに向上させることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、防振ゴムの減衰性能（ロス性）及び生産性を両立することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の防振ゴムの実施形態について詳細に例示説明する。
【０００９】
（防振ゴム）
本発明の防振ゴムは、防振ゴム組成物を加硫して得られ、ＪＩＳ  Ｋ６２５３によるデュロメータ硬さが所定範囲内のものである。
前記防振ゴム組成物は、少なくとも、ゴム成分と、充填剤と、加硫剤とを含み、必要に応じて、軟化剤、その他の成分を含む。
【００１０】
＜ゴム成分＞
本発明の防振ゴムに用いられるゴム成分としては、ジエン系ゴム及び部分架橋ブチルゴムを含有する限り、特に制限はなく、その他のゴムを含んでいてもよい。
【００１１】
−ジエン系ゴム−
前記ジエン系ゴムとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、各種ブタジエンゴム、イソプレンゴム、などが挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、天然ゴム（ＮＲ）が好ましい。
【００１２】
−部分架橋ブチルゴム−
前記部分架橋ブチルゴムとしては、予め部分架橋したブチルゴムである限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、（ｉ）特開平６−１０７７３８号に記載されているような、ブチルゴムにビニル芳香族化合物(スチレン、ジビニルベンゼンなど)と有機過酸化物とを添加し、ブチルゴムを部分的に架橋させて得られるもの、（ｉｉ）特開平６−１７２５４７号に記載されているような、ブチルゴムに電子吸引基を含有する多官能性モノマー(エチレンジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、Ｎ,Ｎ'-ｍ-フェニレンジマレイミドなど)と有機過酸化物とを添加し、ブチルゴムを部分的に架橋させて得られるもの、（ｉｉｉ）イソブチレンとイソプレンとジビニルベンゼンとからなるターポリマーであって、ジビニルベンゼンによって部分的に架橋されているもの、などが挙げられる。
前記部分架橋ブチルゴムの架橋度は、（ｉ）ムーニー粘度、（ｉｉ）ゲル含有量、などで表すことができる。なお、「ムーニー粘度」は、「ＭＬ１＋３（１２７℃）で測定した結果得られた粘度」を意味し、「ゲル含有量」とは、「未加硫状態のブチルゴムを完全に溶解させうるジイソブチレン、シクロヘキサンなどの溶剤に対する不溶分」を意味する。
前記部分架橋ブチルゴムのムーニー粘度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３０〜９０が好ましい。
前記部分架橋ブチルゴムのゲル含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５％〜９５％が好ましい。
前記部分架橋ブチルゴムの市販品としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、（ｉ）ロイヤルエラストマー社製のケーラー５２１０、５２４６、５２１５、５２７５、５２８０、（ｉｉ）ポリサーインターナショナル社製のポリサーブチルＸＬ１００００、ＸＬ６８１０２、ＸＬ３０１０２、ＸＬ４０３０２、などが挙げられる。
【００１３】
前記ゴム成分中における部分架橋ブチルの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２０〜８０質量％が好ましい。
前記ゴム成分中における部分架橋ブチルの含有量が、２０〜８０質量％であると、より大きい減衰性能を付与することができる。
【００１４】
＜充填剤＞
前記防振ゴム組成物は、良好な機械的特性の発現を担保する観点から、さらに充填材を含有することが好ましい。
前記充填材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、カーボンブラック、シリカ、などが挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
前記充填剤の配合量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、ゴム成分１００質量部に対して、２０〜８０質量部が好ましい。
【００１５】
−カーボンブラック−
前記カーボンブラックとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラックが挙げられる。前記ファーネスブラックとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＨＡＦ、Ｎ３３９、ＩＩＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、などが挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
前記カーボンブラックの選択は、得られる防振ゴムの使用目的に応じて適宜になされるべきである。しかしながら、ゴム組成物の加工性と得られる防振ゴムの機械的特性とを両立させる観点から、ＪＩＳ  Ｋ６２１７−２：２００１に準拠して測定した窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）が２０〜１００ｍ２／ｇであるカーボンブラックが好ましく、前記窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）が３５〜８０ｍ２／ｇであるカーボンブラックがより好ましい。
【００１６】
−シリカ−
前記シリカとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シリカゲル、疎水化処理シリカ、などが挙げられる。前記シリカのＢＥＴ法によって測定した窒素吸着法比表面積としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、８０〜２５０ｍ２／ｇが好ましい。この範囲の比表面積を有するシリカを用いることにより、前記防振ゴム組成物を調製する際に、防振ゴム組成物へのシリカの分散性が改善されるとともに、得られる防振ゴムの耐久性が向上させることができる。
【００１７】
＜加硫剤＞
本発明の防振ゴムに用いられる加硫剤としては、ジエン系ゴム及びブチルゴムの混合物の加硫に使用される加硫系である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、硫黄、アルキルフェノールジスルフィド、有機過酸化物、キノイド、レジン、サルファードナー、低硫黄高加硫促進剤、などを挙げることができる。
前記加硫剤の配合量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、ゴム成分１００質量部に対して、１〜５量部が好ましい。
【００１８】
なお、従来、ブチルゴムの架橋硬化に過酸化物を使用すると、主鎖の分解反応が起こり、満足な硬化物が得られなかったため、硫黄系の加硫剤が使用されていたが、本発明の防振ゴムは部分架橋ブチルゴムを用いるので、加硫剤として、有機過酸化物等の過酸化物を使用することができる。
前記有機過酸化物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、１,１−ビス(ｔ−ブチルペルオキシ)−３,３,５−トリメチルシクロヘキサン、ジクミルペルオキシド、などが挙げられる。
【００１９】
＜軟化剤＞
本発明の防振ゴムに必要に応じて用いられる軟化剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、プロセスオイル（パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、アロマチック系オイル）、植物油（ひまし油、なたね油、大豆油、パーム油、やし油、落花生油、綿実油、木ろう、パイン油、オリーブ油）、合成系軟化剤、などが挙げられる。  
【００２０】
前記軟化剤の配合量としては、ゴム成分１００質量部に対して、２０質量部以下である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、ゴム成分１００質量部に対して、１〜５質量部が好ましい。
【００２１】
＜その他の成分＞
本発明の防振ゴムに必要に応じて用いられるその他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、老化防止剤（例えば、ポリメライズド２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン（後述する表１における「ＲＤ」）、Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン（後述する表１における「６Ｃ」）、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合体）、加硫促進剤（例えば、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（後述する表１における「ＣＺ」）、１，３−ジフェニルグアニジン、ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）、加硫助剤（例えば、亜鉛華；ＺｎＯ）、ワックス、酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、シランカップリング剤、有機酸化合物（ステアリン酸）などが挙げられる。これらのその他の成分としては、市販品を用いることができる。
【００２２】
＜防振ゴムの作製＞
本発明の防振ゴムは、ゴム成分と、充填剤と、加硫剤と、必要に応じて、軟化剤と、その他の成分とを含む防振ゴム組成物を、ロール、インターナルミキサー等の混練り機を用いて混練りすることによって得られた防振ゴム組成物を成形加工後、加硫を行って得ることができる。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
【００２４】
下記の試験例（実施例、比較例）において、下記の材料をゴム組成物の成分として用いた。
＊１−１：ＮＲ：天然ゴム：ＲＳＳ＃１
＊１−２：ＢＲ：ブタジエンゴム：
＊２：ＩＩＲ：ブチルゴム：ＪＳＲ株式会社製、商品名：「Ｂｕｔｙｌ  ２６８」
＊３−１：部分架橋ブチルゴム１（低架橋品）：ロイヤルエラストマー社製、商品名「ケーラー５２４６（ムーニー粘度：３０〜４０）」
＊３−２：部分架橋ブチルゴム２（標準品）：ロイヤルエラストマー社製、商品名「ケーラー５２１５（ムーニー粘度：４７〜５７）」
＊３−３：部分架橋ブチルゴム３（高架橋品）：ロイヤルエラストマー社製、商品名「ケーラー５２８０（ムーニー粘度：８０〜９０）」
＊４：カーボンブラック（ＦＥＦグレード）：東海カーボン株式会社製、商品名「シーストＳＯ（登録商標）」
＊５：ステアリン酸：有機酸化合物
＊６：亜鉛華：加硫助剤
＊７：ワックス
＊８：６Ｃ（Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン）：老化防止剤：大内新興化学工業株式会社製、商品名：「ノクラック６Ｃ」
＊９：ＲＤ（ポリメライズド２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン）：老化防止剤：精工化学株式会社製
＊１０：オイル：軟化剤
＊１１：硫黄：加硫剤
＊１２：アルキルフェノールジスルフィド：加硫剤
＊１３：ＣＺ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド）：加硫促進剤
【００２５】
（実施例１〜８、比較例１〜６）
表１−１及び表１−２に示す配合でゴム組成物を混練し、１５５℃で加硫したときのＴ９０を測定し、さらに下記試験方法によりデュロメータ硬さ及び損失正接（ｔａｎδ）の評価を行った。その結果を表１−１及び表１−２に示す。
Ｔ９０とは、加硫時間を横軸とし、トルクを縦軸とする加硫曲線を求め、応力が最大値をとる点を加硫１００％、最小値の点を加硫０％としたとき、９０％加硫に対応する加硫時間をＴ９０（ＩＮＤＥＸ）としたものであり、加硫成形時の流動性の指標である。
なお、表１−１及び表１−２における各成分の配合量の単位は、質量部である。
【００２６】
＜性能評価＞
（１）Ｈｄ（デュロメータ硬さ）
ＪＩＳ  Ｋ６２５３（タイプＡ）に準拠して、デュロメータ硬さを測定した。
（２）ｔａｎδ（損失正接）
ＪＩＳ  Ｋ６３８５（タイプＡ）に準拠して（１５Ｈｚ）、損失正接（ｔａｎδ）を測定した。
【００２７】
【表１−１】
2016216537.tif 000002
【００２８】
【表１−２】
2016216537.tif 000003
【００２９】
実施例１〜８と比較例１〜６との比較により、ジエン系ゴム及び部分架橋ブチルゴムを含有するゴム成分と、充填剤と、加硫剤とを含む防振ゴム組成物を加硫して得られ、防振ゴム組成物が軟化剤をさらに含み、軟化剤の配合量が、ゴム成分１００質量部に対して、２０質量部以下である防振ゴムは、減衰性能及び生産性を両立することができることが示された。
また、実施例１〜４、比較例２〜４の比較により、ブチルゴムの配合比率または部分架橋ブチルゴムの配合比率を変えると、ロス性（損失正接（ｔａｎδ））を維持したまま、加硫時間をさらに短くして生産性をさらに向上させることができることが示された。
また、実施例２、５及び６の比較により、部分架橋ブチルゴムの種類（架橋度）を変えると、ロス性（損失正接（ｔａｎδ））を維持したまま、加硫時間をさらに短くして生産性をさらに向上させることができることが示された。また、低架橋の部分架橋ブチルゴムを用いた方が加硫時間が短くなることが示された。
また、実施例７及び比較例５の比較により、天然ゴム以外のジエン系ゴム（ＢＲ）でも、部分架橋ブチルゴムを用いると、加硫時間が短くなり、且つｔａｎδが向上することが示された。
さらに、実施例８及び比較例６の比較により、軟化剤成分（オイル）２０質量を配合した場合であっても、部分架橋ブチルゴムを配合することにより、ロス性（損失正接（ｔａｎδ））を維持したまま、加硫時間をさらに短くして生産性をさらに向上させることができることが示された。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によれば、減衰性能及び生産性を両立することができる防振ゴムを提供することができる。