(57)【要約】【課題】グロメット本体の環状シール部に安定した十分な接触圧を発生させることのできるグロメットを提供する。【解決手段】パネル１１に接触する環状シール部１３を有するグロメット本体１２と、これに支持された基板部１５および複数の係合爪部１６を有するインナー部材１４とを備えたグロメットであって、基板部１５は、環状シール部１３の背面１３ｄ側に位置する略環状の背面支持部分１５ａと、パネル１１の開口１１ａの内周縁部１１ｂに係合する径方向位置決め部分１５ｂとを有し、係合爪部１６は、基板部１５に支持された基端部分１６ａと、基板部１５に対し、開口１１ａの内周面１１ｅに対応する半径位置Ｐ１より径方向外方側に位置する先端部分１６ｂと、先端部分１６ｂをパネル１１の下面１１ｄより基板部１５側であって半径位置Ｐ１より径方向外方側に付勢する金属製の弾性要素部分１６ｃとを有する。【選択図】図２
2016082690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネスの電線群を挿通させる筒状をなすとともに、パネルの開口の周囲で該パネルの一方の面に接触する環状シール部を有するグロメット本体と、前記グロメット本体に支持された基板部および該基板部から前記パネルの他方の面に係合するよう突出する複数の係合爪部を有するインナー部材と、を備えたグロメットであって、
前記インナー部材の前記基板部が、前面側で前記パネルに接触する前記環状シール部の背面側に位置する略環状の背面支持部分と、前記パネルの前記開口の内周縁部に係合する径方向位置決め部分と、を有し、
前記インナー部材の前記係合爪部の各々が、前記基板部に支持された基端部分と、前記背面支持部分および前記径方向位置決め部分に対し、前記開口の内周面に対応する位置より径方向の外方側に位置する先端部分と、前記先端部分を前記パネルの前記他方の面より前記インナー部材の前記基板部側であって前記開口の内周面に対応する位置より前記径方向の外方側に付勢する金属製の弾性要素部分と、を有することを特徴とするグロメット。
【請求項２】
前記グロメット本体および前記インナー部材のうち少なくとも一方に、前記グロメット本体側から前記係合爪部のそれぞれに前記パネルの前記一方の面側から前記他方の面側に向う押圧操作力を伝達可能な操作力伝達部が設けられており、
前記グロメット本体の前記環状シール部が前記パネルに接触するとともに、前記径方向位置決め部分が前記パネルの前記開口の内周縁部に係合する状態で、前記操作力伝達部を介して前記グロメット本体側から前記係合爪部のそれぞれに前記押圧操作力が加えられるとき、前記係合爪部の前記それぞれの先端部分が、前記インナー部材の前記基板部から離隔する側であって前記開口の内周面より前記径方向の内方側に変位するとともに、前記係合爪部の前記それぞれの弾性要素部分が弾性変形し、
前記係合爪部のそれぞれの先端部分が、前記パネルの前記他方の面より前記インナー部材の前記基板部から離隔する側に達するときに、前記開口の内周面より前記径方向の外方側に弾性回復することを特徴とする請求項１に記載のグロメット。
【請求項３】
前記インナー部材の前記基板部および前記複数の係合爪部が、板ばね用の金属により一体に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のグロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グロメットに関し、特にワイヤーハーネスの電線群がパネルの開口を通る部分に装着される防水構造を有するグロメットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の車室の内外にわたってワイヤーハーネスを配索する場合、その車室の内外を仕切る車体パネルに開口を形成し、その開口縁部に筒状のグロメット（所謂ダッシュ貫通グロメット）を装着して、ワイヤーハーネスの電線群を保護しつつ防水性や遮音性を確保することがなされている。
【０００３】
この種のグロメットとしては、例えば図７に示すように、ゴム弾性を有するグロメット本体１０１に樹脂製のインナー部材１０２を組み合せたグロメット１００が知られている（例えば、特許文献１参照）。このグロメット１００では、グロメット本体１０１が中心側にワイヤーハーネスの電線群を挿通可能な筒状部１０１ａを有し、外周側にダッシュパネル１１０の開口縁部１１１に接触する複数のシールリップ部１０１ｂ、１０１ｃを有している。また、樹脂製インナー部材１０２が、一端側にフランジ部１０２ａを有するとともに、他端側に拡縮径可能に片持ち支持された抜け止め用の複数のロック爪１０２ｂを有している。そして、グロメット１００が車体のダッシュパネル１１０の開口縁部１１１に車室外方側から挿入されるとき、複数のロック爪１０２ｂが縮径方向に撓む一方、その挿入完了時に開口縁部１１１の背面側（車室内方側）に係止されるようになっている。
【０００４】
また、図示はしないが、一端部にワイヤーハーネスの電線群を挿通する薄肉の小径部を、他端部にパネルの開口縁部に嵌着される厚肉のパネル嵌着部を有するグロメット本体に、パネル嵌着部のパネル開口内への挿入時における縮径とその縮径後の所定形状への弾性回復とを確実ならしめる金属製の弾性部材を埋設したものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５５４９４０８号明細書
【特許文献２】特開２００２−２７１９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述のような従来のグロメットにあっては、パネルの開口部への挿入時に縮径したロック爪や弾性部材付きのパネル嵌着部がその挿入完了時に拡径する抜け止め構造となっていた。そのため、グロメットの装着時の押圧力程度でグロメットの抜け止め機能を発揮させることができるものの、パネル開口を取り囲むようにグロメット本体に形成される環状シール部の接触圧が、専らグロメット装着時におけるその環状シール部のわずかな弾性変形量に依存するものとなり、安定した十分な接触圧が得られなかった。
【０００７】
そのため、例えばワイヤーハーネスのレイアウトによっては、ワイヤーハーネスをクランプやクリップによってパネルに固定するパネル固定部から作用する引張力程度でも、グロメットがねじれる等して環状シール部の接触圧または密着度が部分的に低下してしまい、高圧洗車等に対し十分な防水機能が得られなくなることが懸念されていた。
【０００８】
これに対し、例えばロック爪や弾性部材付きのパネル嵌着部における拡縮径方向のばね剛性を高めることも考えられるが、グロメットの装着作業が困難になってしまったり、樹脂製のインナー部材のクリープや割れ等を惹起してしまったりすることが懸念され、好ましくなかった。
【０００９】
本発明は、このような従来の課題を解決すべくなされたものであり、グロメット本体の環状シール部に安定した十分な接触圧を発生させることのできるグロメットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るグロメットは、上記目的達成のため、ワイヤーハーネスの電線群を挿通させる筒状をなすとともに、パネルの開口の周囲で該パネルの一方の面に接触する環状シール部を有するグロメット本体と、前記グロメット本体に支持された基板部および該基板部から前記パネルの他方の面に係合するよう突出する複数の係合爪部を有するインナー部材と、を備えたグロメットであって、前記インナー部材の前記基板部が、前面側で前記パネルに接触する前記環状シール部の背面側に位置する略環状の背面支持部分と、前記パネルの前記開口の内周縁部に係合する径方向位置決め部分と、を有し、前記インナー部材の前記係合爪部の各々が、前記基板部に支持された基端部分と、前記背面支持部分および前記径方向位置決め部分に対し、前記開口の内周面に対応する位置より径方向の外方側に位置する先端部分と、前記先端部分を前記パネルの前記他方の面より前記インナー部材の前記基板部側であって前記開口の内周面に対応する位置より前記径方向の外方側に付勢する金属製の弾性要素部分と、を有することを特徴とする。
【００１１】
この構成により、本発明では、インナー部材の複数の係合爪部がパネルの他方の面に係合するときには、複数の係合爪部の先端部分がそれぞれ金属製の弾性要素部分によってインナー部材の基板部側に付勢されることになり、グロメット本体の環状シール部がパネルと共にインナー部材の複数の係合爪部と基板部との間で挟圧されることになる。したがって、複数の係合爪部の金属製の弾性要素部分における自由状態からの撓み量を適宜設定しておくことにより、グロメット本体の環状シール部に安定した十分な接触圧を発生させ得るグロメットとなる。しかも、複数の係合爪部の金属製の弾性要素部分では、ばね剛性をある程度高めてもクリープや割れが生じることがなく、グロメット本体の環状シール部に長期にわたり安定した十分な接触圧を発生させることのできるグロメットとなる。
【００１２】
本発明のグロメットは、前記グロメット本体および前記インナー部材のうち少なくとも一方に、前記グロメット本体側から前記係合爪部のそれぞれに前記パネルの前記一方の面側から前記他方の面側に向う押圧操作力を伝達可能な操作力伝達部が設けられており、前記グロメット本体の前記環状シール部が前記パネルに接触するとともに、前記径方向位置決め部分が前記パネルの前記開口の内周縁部に係合する状態で、前記操作力伝達部を介して前記グロメット本体側から前記係合爪部のそれぞれに前記押圧操作力が加えられるとき、前記係合爪部の前記それぞれの先端部分が、前記インナー部材の前記基板部から離隔する側であって前記開口の内周面より前記径方向の内方側に変位するとともに、前記係合爪部の前記それぞれの弾性要素部分が弾性変形し、前記係合爪部のそれぞれの先端部分が、前記パネルの前記他方の面より前記インナー部材の前記基板部から離隔する側に達するときに、前記開口の内周面より前記径方向の外方側に弾性回復する構成とするのがよい。
【００１３】
この場合、グロメット本体の環状シール部がパネルに接触するとともに、インナー部材の径方向位置決め部分がパネルの前記開口の内周縁部（以下、開口縁部ともいう）に係合する状態においては、グロメット本体およびインナー部材がパネルに対して位置決めされる。したがって、複数の係合爪部を、手指や工具等により作業性の良い順序で個々にあるいは複数個ずつ比較的小さい押圧操作力で、パネルの他方の面よりインナー部材の基板部から離隔する側まで撓ませることができ、パネルの一面側からグロメットの装着作業を比較的容易に行うことができる。しかも、インナー部材の複数の係合爪部からの付勢力によってパネルに対する環状シール部の接触面圧を十分に確保することができる。
【００１４】
本発明においては、前記インナー部材の前記基板部および前記複数の係合爪部が、板ばね用の金属により一体に形成されていると、より好ましい。
【００１５】
この構成により、インナー部材を容易にかつ低コストに製造できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、グロメット本体の環状シール部に安定した十分な接触圧を発生させることができるグロメットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施の形態に係るグロメットの実装状態での形状を示す縦断面図である。
【図２】図１の一点鎖線で囲んだＺ部分を示す要部拡大断面である。
【図３】（ａ）は、本発明の一実施の形態に係るグロメットにおけるグロメット本体の上面図、（ｂ）はそのグロメット本体のパネル側の面を示す下面図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係るグロメットの要部分解斜視図であり、そのグロメット本体へのインナー部材の組込み方向を示している。
【図５】本発明の一実施の形態に係るグロメットの実装状態を示す、そのインナー部材側から見た斜視図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係るグロメットの係合爪部をパネルの他方の面側に撓ませる際の押圧操作の説明図である。
【図７】従来例の構成を示すその縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
（一実施の形態）
図１ないし図６に示す一実施の形態のグロメットは、自動車の車室の内外を仕切る車体パネル、例えばダッシュパネル（以下、単にパネルという）に形成された開口の内周縁部に係止する状態でパネルに固定され、パネルを貫通するワイヤーハーネスの電線群Ｗを保護しつつ貫通部分での防水性を確保するものである。
【００２０】
まず、本実施形態のグロメットの構成を説明する。
【００２１】
図１および図２に示すように、本実施形態のグロメット１０は、パネル１１の開口１１ａの内周縁部１１ｂに装着されており、ゴム弾性を有する弾性素材（例えばゴムまたはエラストマー樹脂）で形成されたグロメット本体１２と、公知の板ばね用の金属（例えば、ばね用冷間圧延鋼帯あるいはばね用ステンレス鋼帯）で形成された金属製のインナー部材１４とを備えている。
【００２２】
図１および図３に示すように、グロメット本体１２は、ワイヤーハーネスの電線群Ｗを挿通およびテープ固定可能な中心側の筒状部１２ａと、その筒状部１２ａの軸方向一端側でパネル１１の開口１１ａを覆うよう小判状（平行部を有する長円形の板状）あるいは略円板状に拡径した蓋状部１２ｂと、図２中の上端側で蓋状部１２ｂの外周部分に支持され同図中の下端側でパネル１１に近接する周壁部１２ｃとを有している。
【００２３】
また、グロメット本体１２の周壁部１２ｃの下端側には、パネル１１の開口１１ａの周囲でパネル１１の図１中の上面１１ｃ（一方の面）に接触する例えば小判形に近い略円環板状の環状シール部１３が設けられており、この環状シール部１３は、その前面１３ａ側にパネル１１に接触する内外一対の、すなわち、二重リップ構造の環状凸部１３ｂ、１３ｃを有している。
【００２４】
図１および図４に示すように、インナー部材１４は、グロメット本体１２に嵌め付けられて支持された略円環板状の基板部１５と、その基板部１５からパネル１１の図１中の下面１１ｄ（他方の面）に係合するよう突出する複数の係合爪部１６とを、一体に有している。
【００２５】
図２、図４および図５に示すように、インナー部材１４の基板部１５は、環状シール部１３の背面１３ｄ側に位置する略環状の背面支持部分１５ａと、パネル１１の開口１１ａの内周縁部１１ｂに周方向等間隔に係合する複数の径方向位置決め部分１５ｂとを有している。ここで、複数の径方向位置決め部分１５ｂは、グロメット１０の中心軸線回りに等角度間隔を隔てつつ開口１１ａの内周面１１ｅに近接するように、基板部１５の片面側の複数箇所で突起状に切り起こされている。
【００２６】
また、図２に示すように、グロメット本体１２の周壁部１２ｃおよび環状シール部１３は、周壁部１２ｃ内周側であって環状シール部１３の背面側に基板部１５の背面支持部分１５ａを嵌め付け可能なインナー部材結合部１７を構成している。基板部１５の外径は、グロメット本体１２の周壁部１２ｃの内径と略同一かわずかに大きくなっており、基板部１５がグロメット本体１２にセンタリングされつつ保持されるようになっている。また、基板部１５の内周面１５ｅの直径（内径）は、筒状部１２ａの内径より大きく、パネル１１の開口１１ａの内径より小さくなっている。
【００２７】
一方、インナー部材１４の複数の係合爪部１６は、各々、基板部１５に支持された基端部分１６ａと、基板部１５に対して開口１１ａの内周面１１ｅに対応する半径位置Ｐ１よりも径方向の外方側に位置する先端部分１６ｂと、これらの間に位置するそれぞれの弾性要素部分１６ｃ（金属製の弾性要素部分）とを有している。
【００２８】
弾性要素部分１６ｃは、基板部１５の背面支持部分１５ａおよび径方向位置決め部分１５ｂに対して半径方向の内方側に配置されており、基端部分１６ａ側ではグロメット本体１２側に向って切り起こされるとともに逆Ｕ字形状に折り返され、先端部分１６ｂ側では基板部１５からパネル１１の開口１１ａの内周縁部１１ｂ側へと図１、図２中の放射外方かつ斜下方向に延びる片持ちの板ばね形状をなしている。
【００２９】
複数の係合爪部１６の先端部分１６ｂは、それぞれ対応する弾性要素部分１６ｃの先端付近で放射外方かつ斜上方向に延びるように曲げ加工されており、図２中に実線で示すように、その曲げ内側面の先端付近でパネル１１の内周縁部１１ｂの下面に圧接している。
【００３０】
複数の係合爪部１６の弾性要素部分１６ｃは、それぞれ対応する先端部分１６ｂをパネル１１の図１、図２中の下面１１ｄより基板部１５側であって開口１１ａの内周面１１ｅに対応する半径位置Ｐ１より径方向の外方側に付勢するようになっている。
【００３１】
具体的には、グロメット本体１２およびインナー部材１４のうち少なくとも一方、例えばそれら双方には、グロメット本体１２側から複数の係合爪部１６のそれぞれにパネル１１の上面１１ｃ側から下面１１ｄ側に向う図２中で下向きの押圧操作力を伝達可能な第１の操作力伝達部１２ｅおよび第２の操作力伝達部１６ｅが設けられている。
【００３２】
グロメット本体１２の第１の操作力伝達部１２ｅは、複数の係合爪部１６に対し図２中の上下に対向する複数箇所に配置されており、それぞれグロメット本体１２の外面側では手指またはそれに代わる工具Ｔ（図６参照）が挿入可能な略長方形または長円形の凹形状をなし、グロメット本体１２の内面側では略長方形または長円形の凸形状をなしている。
【００３３】
複数の係合爪部１６のそれぞれに設けられた第２の操作力伝達部１６ｅは、複数の係合爪部１６の弾性要素部分１６ｃの中間付近あるいはそれより先端部分１６ｂ側に配置されたレバー状のもので、図２中のその下端側で複数の係合爪部１６の弾性要素部分１６ｃの中間付近に固着され、図２中のその上端側で第１の操作力伝達部１２ｅに近接している。
【００３４】
なお、第２の操作力伝達部１６ｅは、弾性要素部分１６ｃの中間付近に例えば溶接されているものとして図示するが、係合爪部１６の中央部を切り起こして係合爪部１６に一体に形成したものであってもよい。例えば、第２の操作力伝達部１６ｅの上端部分を複数の係合爪部１６の基端部分１６ａの近傍の弾性要素部分１６ｃから切り起こして第２の操作力伝達部１６ｅを形成するとともに、弾性要素部分１６ｃの基端側を平行な一対の板ばね部分により構成するようにしてもよい。
【００３５】
これら第１の操作力伝達部１２ｅおよび第２の操作力伝達部１６ｅは、グロメット本体１２の環状シール部１３がパネル１１に接触するとともに、基板部１５の径方向位置決め部分１５ｂがパネル１１の開口１１ａの内周縁部１１ｂに係合する状態で、グロメット本体１２側から複数の係合爪部１６のそれぞれに、図２および図６中で下向きに加えられる押圧操作力Ｆを伝達できるようになっている。
【００３６】
そして、第１の操作力伝達部１２ｅおよび第２の操作力伝達部１６ｅを介して複数の係合爪部１６のいずれかに押圧操作力Ｆが加えられるときには、その係合爪部１６の先端部分１６ｂは、インナー部材１４の基板部１５から離隔する側であって開口１１ａの内周面１１ｅ（半径位置Ｐ１）より径方向の内方側に変位するとともに、その係合爪部１６の弾性要素部分１６ｃが弾性変形する。
【００３７】
さらに、その係合爪部１６の先端部分１６ｂが、パネル１１の下面１１ｄよりインナー部材１４の基板部１５から離隔する側に達するまで図２中の下方側に変位したとき、その係合爪部１６の先端部分１６ｂは、開口１１ａの内周面１１ｅより径方向の外方側にのみ弾性回復して、図１および図２に実線で示す装着姿勢をとるようになっている。
【００３８】
この複数の係合爪部１６の先端部分１６ｂが図１および図２に実線で示す装着姿勢をとるとき、複数の係合爪部１６の弾性要素部分１６ｃは両図中の下方側に所定量（予め設定された撓み量）だけ撓んでいるので、グロメット本体１２の環状シール部１３がパネル１１の開口１１ａの内周縁部１１ｂ付近と共にインナー部材１４の複数の係合爪部１６と基板部１５との間で前記所定量の撓みに対応するばね荷重で挟圧されている。
【００３９】
なお、ワイヤーハーネスの電線群Ｗは、パネル１１より車室内方側で例えばアンカー付きのクランプやクリップ２１によって車室内側で車体パネル１１に固定された何らかの固定部材２２に結束固定されている。したがって、グロメット１０がパネル１１に装着されて、ワイヤーハーネスの電線群Ｗの車体側への結束固定が完了した後では、ワイヤーハーネスの電線群Ｗを車室外方側に引き抜くことができないようになっている。
【００４０】
次に、作用を説明する。
【００４１】
上述のように構成された本実施形態のグロメット１０のパネル１１への組付け時には、まず、グロメット本体１２にインナー部材１４を嵌め付けるとともに、ワイヤーハーネスの電線群Ｗをグロメット本体１２の中心側の筒状部１２ａに挿通する。
【００４２】
次いで、グロメット本体１２の環状シール部１３がパネル１１に接触するとともに、基板部１５の径方向位置決め部分１５ｂがパネル１１の開口１１ａの内周縁部１１ｂに係合するか近接する状態になるように、グロメット１０をパネル１１の開口１１ａの内周縁部１１ｂに対し概略位置決めする。
【００４３】
そして、この状態において、図６に示すように、第１の操作力伝達部１２ｅおよび第２の操作力伝達部１６ｅを介して、グロメット本体１２側から複数の係合爪部１６のそれぞれに、所定の順序（例えば、図３中に示す第１の操作力伝達部１２ｅ１、１２ｅ２、１２ｅ３、１２ｅ４の順）で押圧操作力Ｆを加える。
【００４４】
このとき、押圧操作力Ｆが加えられるいずれかの係合爪部１６においては、その先端部分１６ｂが同図中に実線で示す押圧前の状態に対し、同図中に点線の仮想線で示すように、インナー部材１４の基板部１５から離隔する側であって開口１１ａの内周面１１ｅより径方向の内方側に変位するとともに、その係合爪部１６の弾性要素部分１６ｃが径方向に縮まるように弾性変形する。
【００４５】
次いで、その係合爪部１６の先端部分１６ｂが、パネル１１の下面１１ｄよりインナー部材１４の基板部１５から離隔する側に達するまで図２中の下方側に変位したとき、その係合爪部１６の先端部分１６ｂが、開口１１ａの内周面１１ｅより径方向の外方側にのみ弾性回復して、図１および図２に実線で示す装着姿勢をとる。
【００４６】
そして、複数の係合爪部１６の先端部分１６ｂがすべて図１および図２に実線で示す装着姿勢をとる状態になると、グロメット１０のパネル１１への装着が完了する。
【００４７】
グロメット１０のパネル１１への装着が完了した状態では、インナー部材１４の複数の係合爪部１６がすべてパネル１１の図１中の下面１１ｄに係合している。
【００４８】
この状態においては、複数の係合爪部１６の先端部分１６ｂがそれぞれ金属製の弾性要素部分１６ｃの撓みに対する曲げ反力方向のばね力によって、インナー部材１４の基板部１５側に付勢される。そして、グロメット本体１２の環状シール部１３が、パネル１１の開口１１ａの内周縁部１１ｂ付近と共に、インナー部材１４の複数の係合爪部１６と基板部１５との間で挟圧される。
【００４９】
したがって、本実施形態においては、複数の係合爪部１６の金属製の弾性要素部分１６ｃにおける自由状態からの撓み量を適宜設定しておくことにより、グロメット本体１２の環状シール部１３に安定した十分な接触圧を発生させ得るグロメットとなる。
【００５０】
しかも、複数の係合爪部１６の金属製の弾性要素部分１６ｃでは、ばね剛性をある程度高めてもクリープや割れが生じることがなく、グロメット本体１２の環状シール部１３に長期にわたり防水性を満足し得る安定した十分な接触圧を発生させることのできるグロメットとなる。
【００５１】
また、本実施形態のグロメット１０では、グロメット本体１２の環状シール部１３がパネル１１の上面１１ｃに接触するとともに、インナー部材１４の複数の径方向位置決め部分１５ｂがパネル１１の開口１１ａの内周縁部１１ｂに係合する状態では、グロメット本体１２およびインナー部材１４がパネル１１に対して位置決めされる。そして、グロメット本体１２およびインナー部材１４には、グロメット本体１２側から係合爪部１６のそれぞれに押圧操作力Ｆを伝達可能な第１および第２の操作力伝達部１２ｅ、１６ｅが設けられているので、インナー部材１４の複数の係合爪部１６を、手指や工具Ｔ等により作業性の良い順序で個々にあるいは複数個ずつ、比較的小さい押圧操作力Ｆで、パネル１１の下面１１ｄより基板部１５から離隔する方向側に撓ませることができ、パネル１１の一面側からグロメット１０の装着作業を比較的容易に行うことができる。しかも、インナー部材１４の複数の係合爪部１６からの付勢力によってパネル１１に対する環状シール部１３の接触面圧を十分に確保することができる。
【００５２】
さらに、本実施形態では、インナー部材１４の基板部１５および複数の係合爪部１６が、板ばね用の金属により一体に形成されているので、インナー部材１４を容易にかつ低コストに製造することができる。
【００５３】
このように、本実施形態においては、グロメット本体１２の環状シール部１３に安定した十分な接触圧を発生させることができるグロメット１０を提供することができる。
【００５４】
なお、上述の一実施形態においては、インナー部材１４の全体を板ばね用の金属で形成するものとしたが、第２の操作力伝達部１６ｅを他の材料、例えば樹脂で形成するようにしてもよい。第１の操作力伝達部１２ｅを、他の材料、例えばグロメット本体１２に一体に結合させた金属で形成するようにしてもよい。そのような場合、第１、第２の操作力伝達部１２ｅ、１６ｅの一方を無くしてもよい。
【００５５】
また、インナー部材１４は、基板部１５の複数の径方向位置決め部分１５ｂを樹脂製にしたり円弧状の径方向位置決め部分１５ｂにしたりしてもよい。さらに、上述の一実施形態では、複数の係合爪部１６が４つ設けられていたが、複数の係合爪部１６は３つ以上設けられていればよい。複数の係合爪部１６の形状が特に限定されるものでなことはいうまでもない。基板部１５および複数の係合爪部１６を一体部品として構成せずに、複数の金属部品あるいは金属を芯金もしくは補強板とする複数部品で構成することも考えられるが、組付けや部品管理の面から一体部品として構成するのが好ましい。
【００５６】
以上説明したように、本発明は、グロメット本体の環状シール部に安定した十分な接触圧を発生させることができるグロメットを提供でき、ワイヤーハーネスの電線群がパネルの開口を通る部分に装着される防水構造を有するグロメット全般に有用である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  グロメット
１１  パネル（車体パネル、ダッシュパネル）
１１ａ  開口
１１ｂ  内周縁部
１１ｃ  上面（一方の面）
１１ｄ  下面（他方の面）
１１ｅ  内周面
１２  グロメット本体
１２ａ  筒状部
１２ｂ  蓋状部
１２ｃ  周壁部
１２ｅ  第１の操作力伝達部（グロメット本体側の操作力伝達部）
１３  環状シール部
１３ａ  前面
１３ｂ、１３ｃ  環状凸部
１３ｄ  背面
１４  インナー部材
１５  基板部
１５ａ  背面支持部分
１５ｂ  径方向位置決め部分
１６  係合爪部
１６ａ  基端部分
１６ｂ  先端部分
１６ｃ  弾性要素部分（金属製の弾性要素部分）
１６ｅ  第２の操作力伝達部（インナー部材側の操作力伝達部）
１７  インナー部材結合部
Ｐ１  半径位置（開口内周面に対応する位置）
Ｗ  電線群（ワイヤーハーネスの電線群）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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