(57)【要約】      （修正有）【課題】容易に油タンク内の作動油の品質を管理することができ、さらに、設置場所の作業性を向上させる油圧発生装置を提供する。【解決手段】本発明の油圧発生装置１０は、基本的には油タンク１５と、前記油タンク１５の上方に取り付けられた箱形状からなる鉄製の上板１４と、前記上板１４の上に取り付けられた電動機１１と、油圧ポンプ１２と、複数個の油圧制御弁１３と、図示しない圧力計やアキュムレータ等と、により構成されている。また、油タンク１５はタンク本体の上方を開放しており、開放端に折曲部が成形されており、油タンク１５内の作動油をシールする凸部が折曲部上の全周に成形されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油タンクと、
前記油タンクの上方に設置された上板と、
前記上板上に設置された電動機、油圧ポンプ及び各種油圧制御弁を備える油圧発生装置であって、
前記油タンクは、
樹脂からなるタンク本体と、
前記タンク本体の上方が開放され開放端に成形された折曲部と、
前記折曲部に成形されたネジ孔及び該折曲部の全周に沿って成形された凸部とが、
前記樹脂を成形することにより前記油タンクに一体的に成形されており、
前記上板が前記油タンクに被さるようにして該上板の下側が前記凸部の全周にわたって当接し該上板の上側から締結部材が前記ネジ孔に螺着していることを特徴とする油圧発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上板の上側に電動機、油圧ポンプ、各種油圧制御弁等の油圧機器が取り付けられ、上板の下側に作動油を貯留する油タンクが取り付けられた油圧発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４に示すように、例えば、鉄板製の液タンク１０５の上にシール部材１０４を介在して上板１０３が載置され、該上板１０３の上に電動機１０１及び液圧ポンプ１０２が載置されている液圧発生装置１００が特許文献１に開示されている。
【０００３】
このとき、外部から液タンク１０５内への異物混入や、液タンク１０５内から外部への液漏れを防ぐために、弾性材からなるシール部材１０４を液タンク１０５と上板１０３の間に設けることが必要になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６２−６０７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、液圧発生装置１００が長く使用されると弾性材からなるシール部材１０４は経年変化によりつぶれるおそれがある。また、液圧発生装置１００の分解、組み付け時にシール部材１０４の薄肉部分が切れて密封性が低下する。さらに、上板１０３で押さえた際に液タンク１０５と上板１０３の間からはみ出す等の外観不良が発生する。
【０００６】
本発明は、係る課題を解決するためになされたもので、容易に油タンク内の作動油の品質を管理することができ、さらに、設置場所の作業性を向上させる油圧発生装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
油タンクと、
前記油タンクの上方に設置された上板と、
前記上板上に設置された電動機、油圧ポンプ及び各種油圧制御弁を備える油圧発生装置であって、
前記油タンクは、
樹脂からなるタンク本体と、
前記タンク本体の上方が開放され開放端に成形された折曲部と、
前記折曲部に成形されたネジ孔及び該折曲部の全周に沿って成形された凸部とが、
前記樹脂を成形することにより前記油タンクに一体的に成形されており、
前記上板が前記油タンクに被さるようにして該上板の下側が前記凸部の全周にわたって当接し該上板の上側から締結部材が前記ネジ孔に螺着していることを特徴とする油圧発生装置である。
【０００８】
本発明によれば、油タンクを樹脂成形して油タンクの折曲部にネジ孔及びシール機能を付与する凸部を一体的に形成し、上板の上側から締結部材がネジ孔に螺着する。これにより、凸部が上板の下側に全周にわたって当接することで他にシール部材を用いることなくシールして、容易に、外部からの異物混入や外部への油漏れを軽減させることができる。
【０００９】
また、締結部材がネジ孔に螺着することで発生する締結力のみで油タンクが上板に取り付けられて密閉性及びシール性を確保するため、上板の上側に設置される電動機、油圧ポンプ、各種油圧制御弁等の油圧機器の重量が上板を介して凸部に作用しない。
【００１０】
これにより、凸部が経年変化により潰れたり、油圧発生装置を分解又は組み立て時に薄肉部が切れたりすることを防止して、上板と油タンクとの間に発生する隙間を通って外部からの異物混入や外部への油漏れを軽減させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、樹脂により油タンクの折曲部にネジ孔及び凸部を一体的に形成し、上板の上側から締結部材がネジ孔に螺着して凸部が上板に当接してシールすることで、容易に、外部からの異物混入や、外部への油漏れを軽減させることができる。
【００１２】
また、凸部に大きな負荷をかけないことで、凸部が経年変化したり、薄肉部が損傷したりすることを防止して、上板と油タンクとの間に発生する隙間を通って外部からの異物混入や外部への油漏れを軽減させることができる。
【００１３】
これにより、外部からの異物混入を防止して容易に油タンク内の作動油の品質管理ができ、さらに、外部への油漏れを軽減させて作業性を向上させる油圧発生装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態の一例である油圧発生装置を示す概略正面図である。
【図２】図２（ａ）は図１の油タンク単体の平面図、図２（ｂ）はその正面図である。
【図３】図２（ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線の拡大断面図である。
【図４】従来例の液圧発生装置を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の油圧発生装置１０につき、好適な実施の形態を挙げ添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１に示すように、油圧発生装置１０は、基本的には油タンク１５と、前記油タンク１５の上方に取り付けられた箱形状からなる鉄製の上板１４と、前記上板１４の上に取り付けられた電動機１１と、油圧ポンプ１２と、複数個の油圧制御弁１３と、図示しない圧力計やアキュムレータ等と、により構成されている。
【００１７】
上板１４の上に油圧ポンプ１２が載置されており、油圧ポンプ１２の上（図１の上）に上方に指向する電動機１１が連結している。また、必要に応じて、油圧を制御するリリーフ弁、圧抜き弁、減圧弁、チェック弁等の複数個の油圧制御弁１３が、油圧機器として圧油の流路が互いに連通するように油圧ポンプ１２に取り付けられている。さらに、図示しない圧力計や油圧を蓄圧するアキュムレータも同様に油圧機器として圧油の流路が互いに連通するように油圧ポンプ１２に取り付けられている。
【００１８】
また、油圧ポンプ１２の下（図１の下）に取り付けられた（図示しない）二本の管は作動油を貯留する油タンク１５内に装着されている。また、一方の管は油圧発生装置１０内を通って戻っていた作動油を油タンク１５内に排出する。もう一方の管は油タンク１５から作動油を吸入するが、管の先端に作動油が含む異物を除去するサクションストレーナが取り付けられている。
【００１９】
図２（ａ）に示すように、油タンク１５はタンク本体２０の上方を開放しており、開放端に折曲部２４が成形されている。また、油タンク１５内の作動油をシールする凸部２２が折曲部２４上の全周に成形されている。さらに、折曲部２４の四隅と中間二箇所の計六箇所にネジ孔２３が成形されている。また、二点破線で鋼板製の上板１４の概略を示している。
【００２０】
さらに、油タンク１５は、油タンク１５内の作動油を目視によって確認できるように、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂等の透明色又は半透明色である耐油性の樹脂を成形して、排油口２１、凸部２２、ネジ孔２３、折曲部２４が一体的に成形されている。さらに、ネジ孔２３にインサートタップが組み込まれている。
【００２１】
図２（ｂ）に示すように、底面及び側面が直交する辺にＲ部を有する箱型の油タンク１５は、正面視した正面図における下方に帯状の面２５が底面及び側面に連続して成形されており、該面２５に排油口２１が設けられている。さらに、排油口２１に開閉可能な蓋が取り付けられている。また、（図示しない）給油口は折曲部２４で囲まれた開放部分を通って油タンク１５内に連通するように上板１４上に取り付けられる。また、上板１４は油圧発生装置１０が設置される場所によって様々な形状とすることができる。例えば、床面等に設置される場合には、上板１４は電動機１１、油ポンプ１２等を設置する面（図２（ｂ）の上）と反対面（図２（ｂ）の下）に土台となる足３１を有する。
【００２２】
図３に示すように、油タンク１５に一体的に形成されて折曲部２４上に成形された凸部２２の全面を上板１４と折曲部２４が挟んで、該上板１４は凸部２２に当接してシールしている。
【００２３】
また、図１に示すように、正面図において、油圧タンク１５の折曲部２４（図２参照）のネジ孔２３に上板１４の上側からボルト（締結部材）３３が螺着して、上板１４の下側が油タンク１５の開放端を覆うように該油タンク１５が取り付けられている。
【００２４】
しかし、例えば、図４に示すように、従来例の液圧発生装置１００では、液タンク１０５が土台となっており、上板１０３がシール部材１０４を上から押さえて、シール部材１０４を潰している。
【００２５】
さらに、上板１０３上に電動機１０１及び液圧ポンプ１０２が載置されているため、電動機１０１及び液圧ポンプ１０２の重量も上板１０３を介して直接的にシール部材１０４に作用する。
【００２６】
このため、弾性体からなるシール部材１０４は上記重量に耐えられずに経年変化により潰れたり、液圧発生装置１００を分解又は組み立て時にシール部材１０４の薄肉部が切れたりする。
【００２７】
また、上板１０３と鉄製の液タンク１０５との間に挟まれたシール部材１０４に電動機１０１、油圧ポンプ１０２、油圧機器等の重量が作用することで、弾性体であるシール部材１０４が変形して、はみ出す等の外観不良が発生する。
【００２８】
しかし、図１、図２に示すように、本発明の油圧発生装置１０では油タンク１５を樹脂成形することにより、油タンク１５及び該油タンク１５上方に開放され開放端に折曲部２４及び該折曲部２４上の全周に沿って凸部２２が一体的に成形されている。
【００２９】
さらに、鋼板製の上板１４と油タンク１５との組み付けにあっては、上板１４が凸部２２の全周にわたって当接し、上板１４の上側からボルト３３がネジ孔２３に螺着して、該上板１４の下側に油タンク１５が取り付けられている。
【００３０】
これにより、鉄製に比べて軽量化された樹脂製の油タンク１５は、ボルト３３及びネジ孔２３が螺着することにより発生する締結力のみで上板１４に取り付けられて油タンク１５内の密閉性及びシール性を確保する。即ち、樹脂成形により軽量化された油タンク１５を製作して、該油タンク１５に一体的にシール機能を有する凸部２２が成形されることで、シート部（凸部２２）に締結力が有効に作用して過剰な負荷をかけずに油タンク１５内の密閉性及びシール性を確保することができる。さらに、油タンク１５と上板１４の間から凸部２２がはみ出すこともないので外観不良も発生しない。
【００３１】
また、上板１４の重量及び該上板１４上に設置される電動機１１、油圧ポンプ１２、複数個の油圧制御弁１３、図示しない圧力計やアキュムレータ等の油圧機器の重量が、上板１４を介して密閉性及びシール性を付与する凸部２２に作用しない。
【００３２】
即ち、シール部（凸部２２）が経年変化により潰れたり、油圧発生装置１０を分解又は組み立て時に薄肉部が切れたりしないため、上板１４と油タンク１５との間に隙間が発生せず、外部からの異物混入や外部への油漏れを軽減させることができる。
【００３３】
以上により、外部から油タンク１５内への異物混入を防止することで、従来よりも容易に油タンク１５内に貯溜された作動油の品質の管理ができる。さらに、油漏れにより飛散して本発明の油圧発生装置１０が設置された場所周囲の環境を悪化させることのない、作業性を向上させることのできる油圧発生装置１０を提供することが可能となる。
【符号の説明】
【００３４】
１０  油圧発生装置
１１  電動機
１２  油圧ポンプ
１３  油圧制御弁
１４  上板
１５  油タンク
２０  タンク本体
２２  凸部
２３  ネジ孔
２４  折曲部
３３  ボルト（締結部材）
【図１】
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【図２】
2016142323.tif 000004
【図３】
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【図４】
2016142323.tif 000006