(57)【要約】【課題】その延在方向全体に沿った切れ目が形成されていないコルゲートチューブを、端部に端部部品が取付けられた線状導体に容易に装着することができ、かつ、端部部品と線状導体との間の部分を止水できるようにすることを目的とする。【解決手段】配線モジュール２０は、少なくとも１本の線状導体（例えば、被覆電線２２）と、少なくとも１本の線状導体の一端部に取付けられた端部部品（例えば、コネクタ３０）と、筒形状に形成され、加熱によりコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮可能な部分を含む熱収縮コルゲートチューブにより構成され、少なくとも１本の線状導体のうちの少なくとも端部部品側の部分を覆った状態でコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮した部分１０ａと、端部部品のうちの少なくとも前記線状導体側の部分を覆った状態で熱収縮した部分１０ｂとを含むコルゲートチューブ１０とを備える。【選択図】図２
2016046911.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１本の線状導体と、
前記少なくとも１本の線状導体の一端部に取付けられた端部部品と、
筒形状に形成され、加熱によりコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮可能な部分を含む熱収縮コルゲートチューブにより構成され、前記少なくとも１本の線状導体のうちの少なくとも前記端部部品側の部分を覆った状態でコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮した部分と、前記端部部品のうちの少なくとも前記線状導体側の部分を覆った状態で熱収縮した部分とを含むコルゲートチューブと、
を備える配線モジュール。
【請求項２】
請求項１記載の配線モジュールであって、
前記線状導体を、前記端部部品から間隔をあけた位置で囲む筒部材をさらに備え、
前記コルゲートチューブが、前記筒部材の端部を覆った状態で熱収縮した部分を含む、配線モジュール。
【請求項３】
請求項２記載の配線モジュールであって、
前記筒部材は、導電性を有する筒部材であり、
前記端部部品は、その外周に設けられた導電性シェルを含み、
前記筒部材と前記導電性シェルに電気的に接続されると共に、前記筒部材と前記端部部品との間で前記線状導体を覆う柔軟な導電性被覆部材をさらに備え、
前記コルゲートチューブは、前記導電性被覆部材を介して前記線状導体を覆っている、配線モジュール。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の配線モジュールであって、
前記少なくとも１本の線状導体として、複数の被覆電線を含み、
前記コルゲートチューブが前記複数の被覆電線のうちの少なくとも前記端部部品側の部分を一括して覆っている、配線モジュール。
【請求項５】
請求項１又は請求項２記載の配線モジュールであって、
前記線状導体は、裸線状導体であり、
前記コルゲートチューブは前記裸線状導体を直接的に覆っている、配線モジュール。
【請求項６】
請求項５記載の配線モジュールであって、
前記端部部品は、前記裸線状導体を外部に向けて導き出す突出導出部を含み、
前記コルゲートは、前記突出導出部を覆った状態で熱収縮した部分を含む、配線モジュール。
【請求項７】
(a1)少なくとも１本の線状導体の延在方向の少なくとも一部及び前記少なくとも１本の線状導体の端部に取付けられた端部部品の少なくとも一部を、熱収縮コルゲートチューブ内に配設する工程と、
(a2)前記工程(a1)の後、前記少なくとも１本の線状導体のうちの少なくとも前記端部部品側の部分を覆った状態でコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮した部分を含むように、前記熱収縮コルゲートチューブを熱収縮させる工程と、
(a3)前記工程(a1)の後、前記端部部品のうちの少なくとも前記線状導体側の部分を覆った状態で熱収縮した部分を含むように、前記熱収縮コルゲートチューブを熱収縮させる工程と、
を備える配線モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線等を保護する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、電線束の屈曲部に、ホットメルト層及び切り欠き部を形成した熱収縮チューブを外装し、この熱収縮チューブを熱収縮させる技術を開示している。
【０００３】
特許文献２は、熱収縮チューブの周壁の一部に、所定の屈曲断面形状を維持可能な折りたたみ部を設ける構成を開示している。
【０００４】
特許文献３は、切れ目を有するコルゲートチューブを開示している。特許文献３のコルゲートチューブには、これを筒状に維持する留め機構が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１５４４２１号公報
【特許文献２】特開平１１−２３４８４６号公報
【特許文献３】特開２０１４−１０７９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１及び２に開示の熱収縮チューブは、収縮した状態で自由に曲り難いという問題がある。
【０００７】
これに対して、コルゲートチューブは容易に曲ることができる。しかしながら、特許文献３に開示のように、その延在方向に沿って切れ目を有するコルゲートチューブでは、コルゲートチューブを電線に装着した状態で、切れ目から水又は埃等が侵入してしまう恐れがある。
【０００８】
なお、上記のような切れ目の無いコルゲートチューブを用いる場合には、電線をコルゲートチューブに通した後、電線の端部にコネクタ等の電線端末部品を取付ける必要がある。このため、コルゲートチューブの装着作業が困難となる。
【０００９】
また、切れ目の無いコルゲートチューブを用いたとしても、電線の端部にコネクタ部品が取付られる場合において、コネクタと電線との間を止水したい場合には、この部分にゴムブーツ等の別部品を装着する必要が生じる。
【００１０】
そこで、本発明は、その延在方向全体に沿った切れ目が形成されていないコルゲートチューブを、端部に端部部品が取付けられた線状導体に容易に装着することができ、かつ、端部部品と線状導体との間の部分を止水できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、第１の態様に係る配線モジュールは、少なくとも１本の線状導体と、前記少なくとも１本の線状導体の一端部に取付けられた端部部品と、筒形状に形成され、加熱によりコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮可能な部分を含む熱収縮コルゲートチューブにより構成され、前記少なくとも１本の線状導体のうちの少なくとも前記端部部品側の部分を覆った状態でコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮した部分と、前記端部部品のうちの少なくとも前記線状導体側の部分を覆った状態で熱収縮した部分とを含むコルゲートチューブとを備える。
【００１２】
第２の態様は、第１の態様に係る配線モジュールであって、前記線状導体を、前記端部部品から間隔をあけた位置で囲む筒部材をさらに備え、前記コルゲートチューブが、前記筒部材の端部を覆った状態で熱収縮した部分を含むものである。
【００１３】
第３の態様は、第２の態様に係る配線モジュールであって、前記筒部材は、導電性を有する筒部材であり、前記端部部品は、その外周に設けられた導電性シェルを含み、前記筒部材と前記導電性シェルに電気的に接続されると共に、前記筒部材と前記端部部品との間で前記線状導体を覆う柔軟な導電性被覆部材をさらに備え、前記コルゲートチューブは、前記導電性被覆部材を介して前記線状導体を覆っているものである。
【００１４】
第４の態様は、第１〜第３のいずれか１つの態様に係る配線モジュールであって、前記少なくとも１本の線状導体として、複数の被覆電線を含み、前記コルゲートチューブが前記複数の被覆電線のうちの少なくとも前記端部部品側の部分を一括して覆っているものである。
【００１５】
第５の態様は、第１又は第２の態様に係る配線モジュールであって、前記線状導体は、裸線状導体であり、前記コルゲートチューブは前記裸線状導体を直接的に覆っているものである。
【００１６】
第６の態様は、第５の態様に係る配線モジュールであって、前記端部部品は、前記裸線状導体を外部に向けて導き出す突出導出部を含み、前記コルゲートは、前記突出導出部を覆った状態で熱収縮した部分を含むものである。
【００１７】
第７の態様に係る配線モジュールの製造方法は、(a1)少なくとも１本の線状導体の延在方向の少なくとも一部及び前記少なくとも１本の線状導体の端部に取付けられた端部部品の少なくとも一部を、熱収縮コルゲートチューブ内に配設する工程と、(a2)前記工程(a1)の後、前記少なくとも１本の線状導体のうちの少なくとも前記端部部品側の部分を覆った状態でコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮した部分を含むように、前記熱収縮コルゲートチューブを熱収縮させる工程と、(a3)前記工程(a1)の後、前記端部部品のうちの少なくとも前記線状導体側の部分を覆った状態で熱収縮した部分を含むように、前記熱収縮コルゲートチューブを熱収縮させる工程とを備える。
【発明の効果】
【００１８】
第１の態様によると、熱収縮前の熱収縮コルゲートチューブ内に、少なくとも１本の線状導体の延在方向の少なくとも一部及びその端部に取付けられた端部部品の少なくとも一部を容易に配設することができる。そして、この熱収縮コルゲートチューブを、少なくとも１本の線状導体のうちの少なくとも端部部品側の部分を覆った状態でコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮した部分と、端部部品のうちの少なくとも線状導体側の部分を覆った状態で熱収縮した部分とを含むように、熱収縮させる。これにより、その延在方向全体に沿った切れ目が形成されていないコルゲートチューブを、端部に端部部品が取付けられた線状導体に容易に装着することができる。この際、コルゲートチューブは、端部部品のうちの少なくとも線状導体側の部分を覆った状態で熱収縮した部分とを含むため、端部部品と線状導体との間の部分を止水できる。
【００１９】
第２の態様によると、筒部材と端部部品との間で、線状導体を止水することができる。
【００２０】
第３の態様によると、導電性を有する筒部材と前記導電性シェルとの間の導電性被覆部材をも、コルゲートチューブによって覆って止水することができる。
【００２１】
第４の態様によると、１つのコルゲートチューブによって複数の被覆電線を覆っているため、構成の簡易化が可能となる。
【００２２】
第５の態様によると、コルゲートチューブを、裸線状導体の絶縁被覆として用いることができる。
【００２３】
第６の態様によると、端部部品から導出される部分で、１つの裸線状導体をより確実に他から絶縁することができる。
【００２４】
第７の態様によると、熱収縮前の熱収縮コルゲートチューブ内に、少なくとも１本の線状導体の延在方向の少なくとも一部及び前記少なくとも１本の線状導体の端部に取付けられた端部部品の少なくとも一部を、容易に配設することができる。そして、この熱収縮コルゲートチューブを、少なくとも１本の線状導体のうちの少なくとも端部部品側の部分を覆った状態でコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮した部分と、端部部品のうちの少なくとも線状導体側の部分を覆った状態で熱収縮した部分とを含むように、熱収縮させる。これにより、その延在方向全体に沿った切れ目が形成されていないコルゲートチューブを、端部に端部部品が取付けられた線状導体に容易に装着することができる。この際、コルゲートチューブは、端部部品のうちの少なくとも線状導体側の部分を覆った状態で熱収縮した部分とを含むため、端部部品と線状導体との間の部分を止水できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１実施形態に係る配線モジュールを示す概略図である。
【図２】同上の配線モジュールの部分拡大概略図である。
【図３】熱収縮前の熱収縮コルゲートチューブを示す斜視図である。
【図４】熱収縮後のコルゲートチューブを示す斜視図である。
【図５】熱収縮コルゲートチューブの製造方法を示す説明図である。
【図６】熱収縮コルゲートチューブの製造方法を示す説明図である。
【図７】熱収縮コルゲートチューブの製造方法を示す説明図である。
【図８】金型成型後のコルゲートチューブの重合体の状態を概念的に示す説明図である。
【図９】架橋処理後のコルゲートチューブの重合体の状態を概念的に示す説明図である。
【図１０】熱収縮コルゲートチューブの重合体の状態を概念的に示す説明図である。
【図１１】配線モジュールの製造工程を示す説明図である。
【図１２】配線モジュールの製造工程を示す説明図である。
【図１３】第２実施形態に係る配線モジュールを示す概略側面図である。
【図１４】同上の配線モジュールの内部構造を示す概略図である。
【図１５】同上の配線モジュールの製造方法を示す説明図である。
【図１６】同上の配線モジュールの製造方法を示す説明図である。
【図１７】第２実施形態の変形例に係る配線モジュールを示す概略側面図である。
【図１８】第３実施形態に係る配線モジュールを示す概略平面図である。
【図１９】同上の配線モジュールを示す概略側面図である。
【図２０】同上の配線モジュールの内部構造を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
＜第１実施形態＞
第１実施形態に係る配線モジュールについて説明する。
【００２７】
＜配線モジュール＞
図１は配線モジュール２０を示す概略図であり、図２は同配線モジュール２０の部分拡大概略図である。
【００２８】
この配線モジュール２０は、少なくとも１本の線状導体として複数の被覆電線２２と、前記複数の被覆電線２２の一端部に取付けられた端部部品としてのコネクタ３０と、コルゲートチューブ１０とを備える。
【００２９】
複数の被覆電線２２は、分岐しつつ粘着テープ等の結束部材を用いて結束されている。これにより、ワイヤーハーネス２３が構成されている。ワイヤーハーネス２３の各分岐部分の先端部にはコネクタ３０が取付けられている。本ワイヤーハーネス２３が車両に組付けられた状態で、各コネクタ３０が車両に搭載された各種電気部品に接続される。これにより、車両に搭載された各種電気部品が本ワイヤーハーネス２３を通じて電気的に接続される。
【００３０】
上記分岐部分の少なくとも１つ（ここでは１つ）の分岐部分２３ａに、コルゲートチューブ１０が装着されている。すなわち、分岐部分２３ａに含まれる被覆電線２２の端部の端子は、コネクタ３０のキャビティに挿入されている。これにより、分岐部分２３ａの先端部にコネクタ３０が取付けられている。コネクタ３０は、通常、分岐部分２３ａよりも大きい。
【００３１】
コルゲートチューブ１０は、筒形状に形成され、加熱によりコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮可能な部分を含む熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂにより構成されている。かかる熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂ及びその製造方法例については後で説明する。
【００３２】
このコルゲートチューブ１０は、上記被覆電線２２のうちの少なくともコネクタ３０側の部分を覆った状態でコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮した第１部分１０ａと、コネクタ３０のうち少なくとも被覆電線２２側の部分を覆った状態で熱収縮した第２部分１０ｂとを含む。
【００３３】
すなわち、１つのコルゲートチューブ１０が、被覆電線２２のうちコネクタ３０側の部分からコネクタ３０のうち被覆電線２２の部分に亘って全体を覆っている。
【００３４】
そして、このコルゲートチューブ１０のうち被覆電線２２を覆う第１部分１０ａがコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮している。ここでは、第１部分１０ａは、その延在方向に沿って太環状部１２と細環状部１４とが交互に連続して設けられた筒状をなすコルゲートチューブ形状に形成されている。このコルゲートチューブ形状については、後でさらに説明する。
【００３５】
また、コルゲートチューブ１０のうちコネクタ３０を覆う第２部分１０ｂは、コネクタ３０のうちの被覆電線２２の部分の外周全体を覆うように熱収縮している。好ましくは、第２部分１０ｂは、その内周部とコネクタ３０の外周部との隙間をなるべく少なくするように、当該コネクタ３０の外周形状に応じた形状に熱収縮している。ここでは、コネクタ３０は、直方体状に形成されているため、第２部分１０ｂは、コネクタ３０の外周形状に倣って方形筒状をなすように熱収縮している。
【００３６】
コルゲートチューブ１０の内周部、好ましくは、第２部分１０ｂとコネクタ３０との間にホットメルト等の接着剤が介在している。これにより、第２部分１０ｂとコネクタ３０との隙間を当該接着剤が埋めることができる。
【００３７】
なお、第２部分１０ｂには、コネクタ３０を覆った状態で、コルゲートチューブ形状に応じた段差が形成されていてもよいし、そのような段差がない筒形状に形成されていてもよい。第２部分１０ｂが、コルゲートチューブ形状を呈するか呈さないかは、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂの元の大きさとコネクタ３０との大きさとの差異による。コネクタ３０が比較的大きく、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂの収縮度合が小さい場合には、第２部分１０ｂには、コルゲートチューブ形状に応じた段差が生じ難い。また、コネクタ３０が比較的小さく、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂの収縮度合が大きい場合には、第２部分１０ｂには、コルゲートチューブ形状に応じた段差が生じ易い。また、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂのうちコネクタ３０を覆う部分が、コルゲートチューブ形状に熱収縮せず、段差がない筒形状に熱収縮する構成とされていてもよい。
【００３８】
なお、コルゲートチューブ１０のうち上記第１部分１０ａと第２部分１０ｂとの間には、第１部分１０ａから第２部分１０ｂに向けて徐々に拡径する部分が形成されている。この部分は、コルゲートチューブ形状を呈するが、第１部分１０ａから第２部分１０ｂに向けて徐々にその段差が小さくなる。また、この部分は、第１部分１０ａから第２部分１０ｂに向けて、徐々に第１部分１０ａの形状（ここでは円形状）から第２部分１０ｂの形状（ここでは方形状）に近づくように変形する形状とされている。
【００３９】
＜熱収縮コルゲートチューブ＞
上記熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂについて説明する。
【００４０】
図３は熱収縮前の熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂを示す斜視図であり、図４は熱収縮後のコルゲートチューブ１０を示す斜視図である。
【００４１】
熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂは、筒形状をなしている。熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂには、その延在方向全体に沿った切れ目は形成されていない。ここでは、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂは、円筒状をなしているが、三角形筒状、四角形状等の多角形筒状をなしていてもよいし、楕円筒状をなしていてもよい。また、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂは、その延在方向において同じ大きさの断面形状が連続する筒形状に形成されている。もっとも、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂは、熱収縮後のコルゲートチューブ１０よりも段差が小さい程度で、熱収縮後のコルゲートチューブ１０の太環状部１２及び細環状部１４に応じた凹凸が形成されていてもよい。
【００４２】
また、上記したように、熱収縮コルゲートチューブのうちコネクタを覆う部分が、コルゲートチューブ形状を呈さない形状、すなわち、その延在方向に沿って同一の大きさ（同一径）部分が連続する筒形状に形成されていてもよい。
【００４３】
熱収縮後のコルゲートチューブ１０は、コルゲートチューブ形状を呈している。このコルゲートチューブ１０にも、その延在方向に沿った切れ目であって当該延在方向全体に亘って存在するものは形成されていない。コルゲートチューブ１０は、その延在方向に沿って太環状部１２と細環状部１４とが交互に連続して設けられた筒状に形成されている。ここでは、ここでは、太環状部１２と細環状部１４とは、それぞれ円形環状（チューブ１０の軸方向に対して直交する断面視が円形状）に形成されている。もっとも、コルゲートチューブ１０の断面形状は、円形状に限られず、楕円形、多角形状等でもよい。そして、コルゲートチューブ１０の内側には、被覆電線等を配設可能な空間が存在している。すなわち、太環状部１２の内部空間と、細環状部１４の内部空間とが、コルゲートチューブ１０の延在方向に連続している。
【００４４】
上記太環状部１２と細環状部１４との間には、コルゲートチューブ１０の外周側から内周側に向う円盤状の介在部１３が存在している。介在部１３は、太環状部１２及び細環状部１４に対しても角をなして繋がっている。従って、コルゲートチューブ１０をその軸方向沿った断面で観察すると、矩形波が連続する形状を示す。もっとも、コルゲートチューブの軸方向に沿った断面は、サイン波又は三角波等が連続する形状であってもよい。コルゲートチューブ形状とは、太い環状部分と細い環状部分とがその軸方向に沿って交互に連続する形状全てを含む。
【００４５】
上記細環状部１４の内径寸法は、熱収縮前の熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂの内径寸法よりも小さい。好ましくは、太環状部１２と細環状部１４との双方の内径寸法は、熱収縮前の熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂの内径寸法よりも小さい。
【００４６】
本コルゲートチューブ１０は、太環状部１２と介在部１３との間、細環状部１４と介在部１３との間、或は、介在部１３が弾性変形することで、容易に曲ることができる。
【００４７】
上記熱収縮前の熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂは、熱収縮後のコルゲートチューブ１０の形状を呈するように熱収縮することができる。すなわち、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂは、細くなる（ここでは、内径寸法を小さくする）と共に上記太環状部１２と細環状部１４とが交互に連続する形状となるように熱収縮することができる。ここで、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂが細くなる場合には、その延在方向全体が細くなる場合、及び、その延在方向の一部（例えば、細環状部１４に対応する部分）が細くなる場合を含む。
【００４８】
ここでは、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂは、架橋可能な重合体によって構成されており、後述するように、複数の重合体がコルゲートチューブ形状を記憶した状態で架橋した架橋構造を含み、この架橋構造がコルゲートチューブ形状を記憶した状態のまま引き伸ばされた構成とされている。架橋可能な重合体としては、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン、フッ素樹脂等を用いることができる。
【００４９】
熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂの内部には、ホットメルト等の接着剤が付着していることが好ましく、より好ましくは、それらが熱収縮コルゲートチューブの端部の内側のみに付着している。この接着剤は、コネクタ等に対してコルゲートチューブを接着する役割及びコネクタとコルゲートチューブとの間の隙間を塞ぐ役割を果す。
【００５０】
このように構成された熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂによると、熱収縮前の熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂに対して被覆電線及びコネクタ等を容易に挿通させることができる。そして、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂを熱収縮させることで、熱収縮後のコルゲートチューブ１０を被覆電線及びコネクタ等に対して容易に装着できる。すなわち、その延在方向全体に沿って被覆電線等挿入用の切れ目が形成されていないコルゲートチューブ１０を、被覆電線及びコネクタ等に対して容易に装着できる。
【００５１】
また、熱収縮してコルゲートチューブ形状を呈するようになったコルゲートチューブ１０は容易に曲ることができる。このため、被覆電線等を曲げ可能な状態に保ちつつ、当該被覆電線等をコルゲートチューブ１０によって保護することができる。
【００５２】
また、コルゲートチューブに切れ目を形成し、当該切れ目を通じて被覆電線等をコルゲートチューブ内に挿入する場合には、切れ目を閉じた状態に維持するために、コルゲートチューブに粘着テープを巻回する作業等が必要となっていた。しかしながら、本熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂによると、そのような切れ目を形成せずともよい。このため、従来のように、切れ目を閉じた状態に維持するための部材（粘着テープ等）及び作業を不要とすることができ、コルゲートチューブ１０の組付け作業の容易可及び材料費の削減等が可能となる。
【００５３】
＜熱収縮コルゲートチューブの製造方法＞
上記熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂの製造方法例について説明する。
【００５４】
熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂの製造方法は、コルゲートチューブ１０Ｃを金型成形する工程と、この工程によって金型成形されたコルゲートチューブ１０Ｃを、架橋処理する工程と、この工程によって架橋処理されたコルゲートチューブ１０Ｃを、その内部空間が大きくなるように引き伸す工程とを備える。
【００５５】
図５はコルゲートチューブ１０Ｃを金型成形する工程の一例を示す説明図である。この工程では、次に説明するコルゲートチューブ金型成形装置５０を用いてコルゲートチューブ１０Ｃが製造される。
【００５６】
すなわち、コルゲートチューブ金型成形装置５０は、押出機５２と、複数対の金型６０と、金型移動機構部６８とを備える。
【００５７】
押出機５２は、溶融した樹脂材料５１を、先端に設けられたダイス５３とその内側に配設されたポイントとの隙間を通じて押し出し、筒状（ここでは略円筒状）に連続供給するように構成されている。押出機５２は、閉状態の一対の金型６０内に筒状の樹脂材料５１を押し出すため、ダイス５３の先端部が、成形路Ｒ中の上流位置で閉状態の一対の金型６０間に位置するように配設されている。
【００５８】
一対の金型６０は、突き合せて配置された閉状態で、コルゲートチューブ１０の外形状に対応した形状の金型面６２をそれぞれ有している。各金型面６２は、コルゲートチューブ１０の外表面形状を、その軸方向に沿った面で２分割した形状に形成されている。この一対の金型６０は複数対用意されている。コルゲートチューブの延在方向の一部を、コルゲートチューブ形状ではない、同一径部分が連続する筒形状に形成する場合には、金型の一部を、円柱外周面形状に形成すればよい。
【００５９】
金型移動機構部６８は、複数対の金型６０を、それぞれ、一対の無端環状の移動路に沿って移動させるように構成されている。そして、金型移動機構部６８は、移動路のうち一対の移動路が隣合う成形路Ｒで、各移動路に沿って移動される一対の金型６０を突き合わせた閉状態にしたまま、成形路Ｒの上流側から下流側に向けて移動させる。また、金型移動機構部６８は、移動路中の成形路Ｒ以外の位置では、一対の金型６０を離れさせた開状態で各移動路を移動させる。
【００６０】
例えば、金型移動機構部６８としては、複数の金型６０を無端環状のチェーンにそれぞれ連結し、モータにより歯車を回転させて当該チェーンを送ることにより、複数対の金型６０を移動させる構成を採用することができる。
【００６１】
なお、上記金型６０には、押出機５２から供給される樹脂材料５１を一対の金型６０の金型面６２に密着させる構成を有している。例えば、金型６０に樹脂材料５１を吸引する吸引孔が形成され、当該吸引孔から空気を吸引することによって、樹脂材料５１を金型面に吸着する構成（バキューム成形法）、或は、筒状に押出された樹脂材料５１内に空気を送込むことによって、当該樹脂材料５１を金型面６２に密着させる構成（ブロー成形法）、又はその両方を用いた構成が採用される。
【００６２】
そして、樹脂材料５１が金型６０によってコルゲートチューブ１０と同形状を呈するコルゲートチューブ１０Ｃに金型成形され、これが連続的に送出される。このコルゲートチューブ１０Ｃは、空気又は液体等を用いた冷却部６６を経て冷却された後、リール６７に巻取って収容される。
【００６３】
図６は、架橋処理工程を示す説明図である。
【００６４】
この工程では、上記工程によって金型成形されたコルゲートチューブ１０Ｃを、架橋処理する。この工程では、次の架橋処理装置７０によって架橋処理を施す。
【００６５】
すなわち、架橋処理装置７０は、金型成形されたコルゲートチューブ１０Ｃを巻取収容したリール７２と、その下流側のリール７８と、リール７２、７８間に設けられた電子線照射装置７４とを備える。電子線照射装置７４は、その照射窓から照射される電子線を、リール７２からリール７８に向けて送られるコルゲートチューブ１０Ｃに照射可能な位置及び姿勢で配設される。
【００６６】
そして、金型成形されたコルゲートチューブ１０Ｃがリール７２から引出されリール７８に向う途中で、電子線に曝される。これにより、コルゲートチューブ１０Ｃの重合体が架橋し、当該架橋構造がコルゲートチューブ１０Ｃの形状を記憶する。このコルゲートチューブ１０Ｃは、下流側のリール７８によって巻取られる。
【００６７】
なお、ここでは、電子線によってコルゲートチューブ１０Ｃの架橋処理がなされるが、架橋処理は、その他の放射線架橋、又は、化学架橋等によってなされてもよい。
【００６８】
図７は引き伸し工程を示す説明図である。この工程では、上記工程によって架橋処理されたコルゲートチューブ１０Ｃを、その内部空間が大きくなるように引き伸す。この工程は、次の拡大装置８０によって引き伸し処理を行う。
【００６９】
拡大装置８０は、架橋処理されたコルゲートチューブ１０Ｃを巻取収容したリール８２と、その下流側のリール８８と、リール８２、８８の間に設けられた加熱装置８４と、リール８２、８８の間であって加熱装置８４の下流側に設けられたダイ８６とを備える。
【００７０】
コルゲートチューブ１０Ｃのリール８２側の端部等には、気体を供給するための気体供給装置が連結されており、コルゲートチューブ１０Ｃ内には当該コルゲートチューブ１０Ｃを拡大させるための空気が供給されている。加熱装置８４は、ヒーター等を有しており、リール８２から引出されたコルゲートチューブ１０Ｃを加熱可能に構成されている。ダイ８６は、コルゲートチューブ１０Ｃの外径寸法よりも大きな内径寸法の挿通孔８６ｈが形成された部材であり、コルゲートチューブ１０Ｃが拡大された状態で本挿通孔８６ｈ内を通ることで、その外径寸法が当該挿通孔８６ｈの内径寸法に応じた大きさとなるように仕上げられる。
【００７１】
そして、リール８２から引出されたコルゲートチューブ１０Ｃは、加熱装置８４にて加熱されて軟化された後、その内部に供給された気体によってその径方向外側に拡大されつつ、ダイ８６の挿通孔８６ｈ内に送込まれる。これにより、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂは、挿通孔８６ｈの内径寸法と同じ外形寸法の筒形状となるように仕上げられる。そして、この熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂは、冷却後、リール８８によって巻取って収容される。
【００７２】
コルゲートチューブ１０Ｃを拡大させる構成は、上記例に限られない。例えば、コルゲートチューブ１０Ｃの外周部をバキュームして拡大させる構成、コルゲートチューブ１０Ｃ内に円錐状の拡大治具を挿入して、コルゲートチューブ１０Ｃを拡大させる構成等を採用することができる。
【００７３】
図８〜図１０は、上記各工程において、コルゲートチューブの重合体の状態を概念的に示す説明図である。
【００７４】
まず、コルゲートチューブ１０Ｃが金型成形された直後の状態では、図８に示すように、複数の重合体は、ばらばらな状態で存在している。
【００７５】
この状態で、架橋処理を施すと、図９に示すように、複数の重合体が、その時の形状、即ち、コルゲートチューブ形状を記憶した状態で架橋し、もって、コルゲートチューブ形状を記憶した架橋構造を得ることができる。
【００７６】
この後、コルゲートチューブ１０Ｃを加熱する。加熱温度は、コルゲートチューブ１０Ｃを引き伸すことができるが、溶融点未満の温度である。すると、図１０に示すように、前記架橋構造がコルゲートチューブ形状を記憶した状態のまま引き伸されることになる。この後、コルゲートチューブ１０Ｃを引き伸したものが冷却されると、コルゲートチューブ形状を記憶した架橋構造を含んだまま筒形状に引き伸された状態で固化し、熱収縮前の熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂが製造される。
【００７７】
これにより、上記熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂを容易に製造することができる。
【００７８】
＜配線モジュールの製造方法＞
上記配線モジュール２０の製造方法について説明する。
【００７９】
まず、複数の被覆電線が分岐しつつ結束されたワイヤーハーネス２３を準備する。ワイヤーハーネス２３は、端部にコネクタ３０が取付けられた分岐部分２３ａを少なくとも１つ含む（図１参照）。
【００８０】
そして、図１１に示すように、上記ワイヤーハーネス２３の分岐部分２３ａ（少なくとも１つの被覆電線を含む）を、熱収縮前の熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂに通す。より具体的には、端部のコネクタ３０及び分岐部分２３ａを、そのコネクタ３０側から熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂの一端側開口に挿入してその軸方向に沿って押込んでいく。なお、１本の被覆電線又は１つに束ねられた複数の被覆電線２２を熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂに通す場合等には、コネクタの反対側から、１本の被覆電線又は１つに束ねられた複数の被覆電線２２を熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂに通すこともできる。
【００８１】
そして、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂの一端部がコネクタ３０のうち分岐部分２３ａ側の端部を覆うと共に、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂの残りの部分が分岐部分２３ａを覆うようにする。すなわち、少なくとも１本の被覆電線２２を含む分岐部分２３ａの延在方向の少なくとも一部及びこの端部に取付けられたコネクタ３０の少なくとも一部を、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂ内に配設する（工程(a1)）。
【００８２】
そして、図１２に示すように、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂをヒーター等の加熱装置９９によって加熱して収縮させて、図１及び図２に示すように、分岐部分２３ａにコルゲートチューブ１０を装着する。ここでは、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂを、熱収縮可能な温度であって溶融する温度よりも低い温度で加熱することによって熱収縮する。これにより、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂのうち分岐部分２３ａを覆う部分を、コルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮させて、第１部分１０ａを形成する（工程(a2)）。また、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂのうちコネクタ３０を覆う部分を、当該コネクタ３０の外周を覆うように熱収縮させて上記第２部分１０ｂを形成する(工程(a3))。なお、工程(a2)及び工程(a3)はいずれが先に行われてもよいし、同時に行われてもよい。これにより、上記配線モジュール２０が製造される。
【００８３】
＜効果等＞
この配線モジュール２０及びその製造方法によると、熱収縮前の熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂ内に、少なくとも１本の被覆電線２２の延在方向の少なくとも一部及びその端部に取付けられたコネクタ３０の少なくとも一部を容易に配設することができる。そして、この熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂを、少なくとも１本の被覆電線２２のうちの少なくともコネクタ３０側の部分を覆った状態でコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮した第１部分１０ａと、コネクタ３０のうちの少なくとも被覆電線２２側の部分を覆った状態で熱収縮した第２部分１０ｂとを含むように、熱収縮させる。これにより、その延在方向全体に沿った切れ目が形成されていないコルゲートチューブ１０を、端部にコネクタ３０が取付けられた被覆電線２２に容易に装着することができる。この際、コルゲートチューブ１０は、コネクタ３０のうちの少なくとも被覆電線２２側の部分を覆った状態で熱収縮した部分１０ｂとを含むため、コネクタ３０と被覆電線２２の間の部分を止水できる。
【００８４】
特に、分岐部分２３ａの端部に端部部品としてコネクタ３０が取付けられていると、当該コネクタ３０が邪魔となって、コルゲートチューブに通し難い。そこで、このような場合にも、比較的太い状態の熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂに、分岐部分２３ａを、コネクタ３０を取付けた状態のまま通すことができ、コルゲートチューブ１０を分岐部分２３ａに容易に装着することができる。
【００８５】
また、第２部分１０ｂは、コネクタ３０を覆うように熱収縮しているため、構成のコンパクト化にも貢献する。
【００８６】
また、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂを熱収縮する際に、第１部分１０ａがコルゲートチューブ形状を呈するまで熱収縮させているため、第１部分１０ａは柔軟に曲ることができる。このため、分岐部分２３ａを曲げ可能にしつつ保護することが可能となる。
【００８７】
＜第２実施形態＞
第２実施形態に係る配線モジュール１２０及びその製造方法について説明する。
【００８８】
＜配線モジュール＞
図１３は配線モジュール１２０を示す概略側面図であり、図１４は同配線モジュール１２０の内部構造を示す概略図である。
【００８９】
この配線モジュール１２０は、少なくとも１本の線状導体として複数の被覆電線１２２と、前記複数の被覆電線１２２の一端部に取付けられた端部部品としてのコネクタ１３０と、コルゲートチューブ１１０と、筒部材１５０と、導電性被覆部材１６０とを備える。
【００９０】
複数の被覆電線１２２は、ここでは、１本に束ねられている。複数の被覆電線１２２の先端部にはコネクタ１３０が取付けられている。なお、被覆電線１２２は、１本のみであってもよい。
【００９１】
コネクタ１３０は、ハウジング部１３２と、導電性シェル１３４とを備える。
【００９２】
ハウジング部１３２は、樹脂等の絶縁性材料によって形成された部材である。このハウジング部１３２は、外周面が直方体の外周面形状を呈するハウジング本体部１３２ａと、ハウジング本体部１３２ａの一端部（被覆電線１２２が接続される側の端部）に連設された連結部１３２ｂとを備える。連結部１３２ｂは、ハウジング本体部１３２ａよりも細い形状（ここでは直方体状）に形成されている。
【００９３】
このハウジング部１３２には、各被覆電線１２２に対応する端子部が組込まれている。各端子部は、被覆電線１２２の導体に接続されている。各端子部と導体との接続は、超音波溶接、抵抗溶接、はんだ付、圧着等によってなされている。また、この端子部は、導体との接続部をハウジング部１３２内に埋設すると共に、その反対側の接続部を突出させた状態で、ハウジング部１３２にインサート成形等によって組込まれている。端子部の接続部は、ハウジング本体部１３２ａのうち上記連結部１３２ｂとは反対側に露出している。この接続部は、外部の電気部品側との接続に供される部分であり、ネジ止用の孔が形成された丸形端子形状、筒状のメス端子形状、ピン状或はタブ状のオス端子形状等に形成されている。端子部と接続された導体を含む被覆電線１２２は、ハウジング部１３２の連結部１３２ｂ側から外方に延出している。
【００９４】
導電性シェル１３４は、ステンレス、アルミニウム、鉄等の金属板をプレス成形等することによって形成された部材であり、上記ハウジング部１３２のハウジング本体部１３２ａ及び連結部１３２ｂの周囲４方を覆う箱形状に形成されている。導電性シェル１３４は、連結部１３２ｂの外向き側及びその反対側で開口している。
【００９５】
そして、配線モジュール１２０が車両に組込まれた状態で、本コネクタ１３０が車両に等際された各種電気部品に接続され、被覆電線１２２が電気部品に電気的に接続される。この際、導電性シェル１３４は、電気部品の金属ケース等、車両の接地部位に電気的に接続される。
【００９６】
筒部材１５０は、被覆電線１２２を、コネクタ１３０から間隔をあけた位置で囲む筒状の部材である。筒部材１５０は、ここでは、アルミニウム、ステンレス又は鉄等の金属によって形成された導電性筒部材である。この筒部材１５０は、被覆電線１２２のうちコネクタ１３０から離れた部分を覆って保護する役割及び電磁的なシールドを行う役割を有する。もっとも、筒部材１５０が、導電性であることは必須ではなく、樹脂等の筒部材等であってもよい。
【００９７】
筒部材１５０を、コネクタ１３０に対して間隔をあけた位置に設けているのは、筒部材１５０とコネクタ１３０との間で、被覆電線１２２を曲げ可能にするためである。つまり、筒部材１５０を車両に固定すると共に、コネクタ１３０を車両の電気部品に接続した状態で、それらの間を曲げ容易にすることで、それらの組込作業性を良好にすることができる。このため、筒部材１５０とコネクタ１３０との間には、それらの間で被覆電線１２２を曲げ容易にする程度の間隔が設けられていればよく、例えば、５ｃｍ〜３０ｃｍの間隔が設けられていればよい。
【００９８】
導電性被覆部材１６０は、筒部材１５０とコネクタ１３０との間で被覆電線１２２を覆う筒状の部材であって、柔軟かつ導電性を有する部材である。かかる導電性被覆部材１６０は、例えば、金属線等の導線が筒状に編み込まれた編組、金属線等の導線が縦横に交差するように織られた網目構造を有する金属布又は金属網が筒形状をなすように丸められた構成のもの、等が用いられる。かかる導電性被覆部材１６０は、被覆電線１２２を覆いつつ、柔軟に曲ることができる。
【００９９】
導電性被覆部材１６０の一端部は、上記導電性シェル１３４に電気的に接続されている。ここでは、導電性被覆部材１６０の一端部を、コネクタ１３０の連結部１３２ｂ外周で導電性シェル１３４の外周に被せ、そのさらに外周囲に金属筒形状のかしめ部材１６２を配設してかしめ部材１６２をかしめることによって、導電性被覆部材１６０の一端部が、上記導電性シェル１３４に電気的に接続されている。
【０１００】
また、導電性被覆部材１６０の他端部は、筒部材１５０に電気的に接続されている。ここでは、導電性被覆部材１６０の他端部を、筒部材１５０のうちコネクタ１３０側の端部の外周に被せ、そのさらに外周囲に金属筒形状のかしめ部材１６４を配設してかしめ部材１６４をかしめることによって、導電性被覆部材１６０の他端部が、上記筒部材１５０に電気的に接続されている。
【０１０１】
これにより、被覆電線１２２が、筒部材１５０及び導電性被覆部材１６０によって囲まれると共に、筒部材１５０及び導電性被覆部材１６０が導電性シェル１３４に電気的に接続され、当該導電性シェル１３４を通じて接地可能となる。これにより、被覆電線１２２を電磁的に遮蔽することができる。
【０１０２】
上記複数の被覆電線１２２のうち少なくともコネクタ１３０側の部分に、コルゲートチューブ１１０が装着されている。
【０１０３】
コルゲートチューブ１１０は、上記第１実施形態と同様に、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂにより構成されている。
【０１０４】
ここでは、コルゲートチューブ１１０は、上記被覆電線１２２のうちの少なくともコネクタ１３０側の部分を覆った状態でコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮した第１部分１１０ａと、コネクタ１３０のうち少なくとも被覆電線１２２側の部分を覆った状態で熱収縮した第２部分１１０ｂと、筒部材１５０のうち被覆電線１２２側の部分を覆った状態で熱収縮した第３部分１１０ｃとを含む。
【０１０５】
すなわち、１つのコルゲートチューブ１１０が、コネクタ１３０のうち被覆電線１２２側の部分から、被覆電線１２２のうちのコネクタ１３０側の部分及び筒部材１５０のうち被覆電線１２２側の部分に亘って全体を覆っている。
【０１０６】
そして、このコルゲートチューブ１１０のうち被覆電線１２２を覆う第１部分１１０ａがコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮している。この第１部分１１０ａは、導電性被覆部材１６０を介して被覆電線１２２を覆っている。従って、導電性被覆部材１６０は、コルゲートチューブ１１０によって保護されると共に止水状態に保たれる。
【０１０７】
また、第１部分１１０ａは、複数の被覆電線１２２を一括して覆っているため、個々の被覆電線１２２を別々に覆う場合と比べて、比較的簡易に当該複数の被覆電線１２２を覆って保護することができる。
【０１０８】
また、ここでは、第１部分１１０ａは、その延在方向に沿って太環状部１２と細環状部１４とが交互に連続して設けられた筒状をなすコルゲートチューブ形状に形成されている。従って、第１部分１１０ａは、比較的容易に曲ることができる。
【０１０９】
また、コルゲートチューブ１１０のうちコネクタ１３０を覆う第２部分１１０ｂは、コネクタ１３０の連結部１３２ｂの外周を、導電性被覆部材１６０の一端部及びかしめ部材１６２を介して覆った状態で熱収縮している。好ましくは、第２部分１１０ｂは、その内周部とコネクタ１３０の外周部との隙間をなるべく少なくするように、当該コネクタ１３０の連結部１３２ｂの外周形状に応じた形状に熱収縮している。
【０１１０】
コルゲートチューブ１１０の内周部、好ましくは、第２部分１１０ｂと連結部１３２ｂとの間にホットメルト等の接着剤１１１ｂが介在している。これにより、第２部分１１０ｂとコネクタ１３０の連結部１３２ｂとの隙間を当該接着剤１１１ｂが埋めることができる。
【０１１１】
なお、上記第１実施形態で説明したように、第２部分１１０ｂには、コネクタ１３０を覆った状態で、コルゲートチューブ形状に応じた段差が形成されていてもよいし、そのような段差がない筒形状に形成されていてもよい。
【０１１２】
図１７に示す変形例に係る配線モジュール１２０Ｂでは、コルゲートチューブ１１０Ｂのうちコネクタ１３０を覆った状態で熱収縮した第２部分１１０Ｂｂには、コルゲートチューブ形状に応じた段差が形成されていない。かかる第２部分１１０Ｂｂは、連結部１３２ｂが比較的大きく、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂの収縮度合が小さい結果、コルゲートチューブ形状に応じた段差が生じない形状として形成されたものであってもよい。あるいは、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂのうちコネクタ１３０を覆う部分が、コルゲートチューブ形状に熱収縮せず、段差がない筒形状に熱収縮する構成である結果、段差の無い第２部分１１０Ｂｂが形成されたものであってもよい。
【０１１３】
なお、コルゲートチューブ１１０のうち上記第１部分１１０ａと第２部分１１０ｂとの間には、第１部分１１０ａから第２部分１１０ｂに向けて徐々に拡径する部分が形成されている。
【０１１４】
また、コルゲートチューブ１１０のうち筒部材１５０を覆う第３部分１１０ｃは、筒部材１５０のうち被覆電線１２２側の外周を、導電性被覆部材１６０の他端部及びかしめ部材１６４を介して覆った状態で熱収縮している。好ましくは、第３部分１１０ｃは、その内周部と筒部材１５０の外周部との隙間をなるべく少なくするように、当該筒部材１５０の外周形状に応じた形状に熱収縮している。
【０１１５】
コルゲートチューブ１１０の内周部、好ましくは、第３部分１１０ｃと筒部材１５０との間にホットメルト等の接着剤１１１ｃが介在している。これにより、第３部分１１０ｃと筒部材１５０との隙間を当該接着剤１１１ｃが埋めることができる。
【０１１６】
なお、上記したように、第３部分１１０ｃには、筒部材１５０を覆った状態で、コルゲートチューブ形状に応じた段差が形成されていてもよいし、そのような段差がない筒形状に形成されていてもよい。
【０１１７】
図１７に示す変形例に係る配線モジュール１２０Ｂでは、コルゲートチューブ１１０Ｂのうち筒部材１５０を覆った状態で熱収縮した第３部分１１０Ｂｃには、コルゲートチューブ形状に応じた段差が形成されていない。かかる第３部分１１０Ｂｃは、筒部材１５０が比較的大きく、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂの収縮度合が小さい結果、コルゲートチューブ形状に応じた段差が生じない形状として形成されたものであってもよい。あるいは、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂのうち筒部材１５０を覆う部分が、コルゲートチューブ形状に熱収縮せず、段差がない筒形状に熱収縮する構成である結果、段差の無い第３部分１１０Ｂｃが形成されたものであってもよい。
【０１１８】
なお、本配線モジュール１２０において、被覆電線１２２の他端部は、上記した一端部と同様構成であってもよいし、別構造によって他の電気部品に接続される構成であってもよい。
【０１１９】
＜配線モジュールの製造方法＞
上記配線モジュール１２０の製造方法について説明する。
【０１２０】
まず、複数の被覆電線１２２の一端部にコネクタ１３０が取付けられ、被覆電線１２２に対してコネクタ１３０から離れた位置に筒部材１５０が被せられ、さらに、導電性被覆部材１６０がコネクタ１３０の導電性シェル１３４及び筒部材１５０に電気的に接続された状態で被覆電線１２２を覆ったもの、を準備する。そして、これを、図１５に示すように、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂに通す。なお、ここでは、被覆電線１２２等を、コネクタ１３０側から熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂ内に通しているが、その反対側から熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂ内に通してもよい。
【０１２１】
そして、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂの一端部がコネクタ１３０のうち連結部１３２ｂを覆うと共に、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂの他端部が筒部材１５０のうち被覆電線１２２側の端部を覆うようにする。また、コネクタ１３０と筒部材１５０との間で、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂが複数の被覆電線１２２を一括して覆うようにする。
【０１２２】
そして、図１６に示すように、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂをヒーター等の加熱装置９９によって加熱して収縮させて、図１３及び図１４に示すように、被覆電線１２２にコルゲートチューブ１１０を装着する。ここでは、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂを、熱収縮可能な温度であって溶融する温度よりも低い温度で加熱することによって熱収縮する。これにより、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂのうち、コネクタ１３０と筒部材１５０との間で被覆電線１２２を覆う部分を、コルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮させて、第１部分１１０ａを形成する。また、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂのうちコネクタ１３０の連結部１３２ｂを覆う部分を、当該連結部１３２ｂの外周を覆うように熱収縮させて上記第２部分１１０ｂを形成する。さらに、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂのうち筒部材１５０を覆う部分を、当該筒部材１５０の外周を覆うように熱収縮させて上記第３部分１１０ｃを形成する。なお、上記各熱収縮の工程は、いずれが先に行われてもよいし、同時に行われてもよい。これにより、上記配線モジュール１２０が製造される。
【０１２３】
＜効果等＞
第２実施形態に係る配線モジュール１２０及びその製造方法によると、上記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【０１２４】
加えて、コルゲートチューブ１１０は、筒部材１５０を覆うように熱収縮した第３部分１１０ｃを含むため、筒部材１５０とコネクタ１３０との間で、被覆電線１２２を止水することができる。換言すれば、主として１つのコルゲートチューブ１１０によって、筒部材１５０とコネクタ１３０との間を止水することができ、部品コスト、部品点数の削減、構成の簡易化等が可能となる。
【０１２５】
また、筒部材１５０は、導電性を有する部材とされ、コネクタ１３０がその外周に設けられた導電性シェル１３４を含んでいる。そして、柔軟な導電性被覆部材１６０が、筒部材１５０と導電性シェル１３４に電気的に接続されると共に、筒部材１５０と導電性シェル１３４との間で被覆電線１２２を覆っている。その上で、コルゲートチューブ１１０が、導電性被覆部材１６０を介して被覆電線１２２を覆っている。このため、筒部材１５０と導電性シェル１３４との間に導電性被覆部材１６０を設けることによって、この部分で被覆電線１２２を電磁的に遮蔽する構成において、当該導電性被覆部材１６０をも、コルゲートチューブ１１０によって覆って止水等することができる。
【０１２６】
また、コルゲートチューブ１１０が複数の被覆電線１２２を一括して覆っているため、その構成の簡易化が可能となる。
【０１２７】
＜第３実施形態＞
第３実施形態に係る配線モジュール２２０及びその製造方法について説明する。
【０１２８】
＜配線モジュール＞
図１８は配線モジュール２２０を示す概略平面図であり、図１９は同配線モジュール２２０を示す概略側面図であり、図２０は同配線モジュール２２０の内部構造を示す概略図である。
【０１２９】
この配線モジュール２２０は、少なくとも１本の線状導体として複数の裸線状導体２２２と、前記複数の裸線状導体２２２の一端部に取付けられた端部部品としての端部接続部２３０と、コルゲートチューブ２１０とを備える。
【０１３０】
裸線状導体２２２は、アルミニウム、ステンレス、鉄、銅等の金属材料によって構成された線状部材である。裸線状導体２２２の外周は、絶縁被覆等によって覆われておらず、導電性部分が外部に露出した状態となっている。裸線状導体２２２としては、上記編組、金属布又は金属網を細長く切ったもの或は線状に丸めたもの、複数の素線を撚り合わせたもの、単芯線等を用いることができる。裸線状導体２２２として、細い金属線を編み込編組又は金属線等を織った金属布を用いると、柔軟性及び放熱性に優れるため、好ましい。
【０１３１】
なお、ここでは、複数の裸線状導体２２２が間隔をあけて並列状に設けられているが、裸線状導体２２２は１つだけであってもよい。
【０１３２】
複数の裸線状導体２２２の先端部には端部接続部２３０が取付けられている。
【０１３３】
端部接続部２３０は、絶縁部２３２と、ブラケット部２３４と、各裸線状導体２２２に対応する複数の端子２３６とを備える。
【０１３４】
端子２３６は金属板等によって形成された導電性部材である。端子２３６の一端部は、裸線状導体２２２に接続される導体接続部２３６ａに形成され、端子２３６の他端部は、他の電気部品への接続に供される接続部２３６ｂに形成されている。端子２３６は、導体接続部２３６ａ及び接続部２３６ｂが互いに逆方向を向くように、その延在方向の途中２箇所で曲っている。導体接続部２３６ａに対しては、裸線状導体２２２の端部が、超音波溶接、抵抗溶接、はんだ付、圧着等によって接続されている。また、接続部２３６ｂは、ネジ止用の孔が形成された丸型端子形状、筒状のメス端子形状、ピン状或はタブ状のオス端子形状等に形成されている。ここでは、接続部２３６ｂは、丸形端子形状に形成されている。
【０１３５】
絶縁部２３２は、樹脂等の絶縁性材料によって形成された部材である。この絶縁部２３２は、上記各端子２３６間を絶縁した状態で、一定姿勢に保持する部分である。ここでは、裸線状導体２２２の端部と端子２３６とをインサート部分として金型成形することによって絶縁部２３２が形成されている。各端子２３６は、裸線状導体２２２と導体接続部２３６ａとの接続部分とその延在方向中間部を絶縁部２３２内に埋設すると共に、接続部２３６ｂを突出させた姿勢で、絶縁部２３２によって保持されている。ここでは、複数の端子２３６の各接続部２３６ｂは、絶縁部２３２から並列状態で突出している。
【０１３６】
また、絶縁部２３２のうち接続部２３６ｂが突出する部分とは反対側の部分に、裸線状導体２２２を外部に向けて導き出す突出導出部２３３が設けられている。突出導出部２３３は、各裸線状導体２２２を並列状態で外部に向けて導き出すため、並列状態で複数形成されている。突出導出部２３３は、裸線状導体２２２の周囲全体を追うことができる程度の太さの突出形状に形成されている。突出導出部２３３の外形状は、例えば、円柱状又は円錐台形状に形成される。裸線状導体２２２は、突出導出部２３３の内部を通ってその先端部から外方に向けて延出する。
【０１３７】
ブラケット部２３４は、金属等によって形成された部材であり、複数の端子２３６のうち絶縁部２３２から突出した接続部２３６ｂを覆う筒状部２３４ａと、筒状部２３４ａの周囲から外部に向けて突出する板状部２３４ｂとを備える。
【０１３８】
筒状部２３４ａは、長円形をなす筒状に形成されており、並列状に配設された複数の接続部２３６ｂの外周囲を覆っている。板状部２３４ｂは、筒状部２３４ａの軸方向に対して直交する方向に沿って延在している。板状部２３４ｂには、ネジ挿通孔２３４ｂｈが形成されている。
【０１３９】
そして、本端部接続部を車両における組付対象箇所に配設した状態で、ネジをネジ挿通孔２３４ｂｈに挿通させて、組付対象箇所にネジ止固定することによって、本端部接続部が当該組付対象箇所に固定される。この状態で、接続部２３６ｂと組付対象箇所側の接続部とがネジ止等によって電気的、物理的に接続される。
【０１４０】
上記複数の裸線状導体２２２のそれぞれにコルゲートチューブ２１０が装着されている。
【０１４１】
コルゲートチューブ２１０は、上記第１実施形態と同様に、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂにより構成されている。
【０１４２】
ここでは、コルゲートチューブ２１０は、上記裸線状導体２２２のうちの少なくとも端部接続部２３０側の部分を覆った状態でコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮した第１部分２１０ａと、端部接続部２３０のうち少なくとも裸線状導体２２２側の部分を覆った状態で熱収縮した第２部分２１０ｂとを含む。
【０１４３】
すなわち、１つのコルゲートチューブ２１０が、端部接続部２３０のう裸線状導体２２２側の部分から裸線状導体２２２のうちの端部接続部２３０側の部分に亘って全体を覆っている。
【０１４４】
そして、このコルゲートチューブ２１０のうち裸線状導体２２２を覆う第１部分２１０ａがコルゲートチューブ形状を呈するように熱収縮している。この第１部分２１０ａは、裸線状導体２２２を、他の絶縁性部分を介することなく、直接的に裸線状導体２２２を覆っている。従って、コルゲートチューブ２１０は、裸線状導体２２２をその周囲の導電性部分と接触しないように保つ絶縁部材としての役割を果す。もちろん、コルゲートチューブ２１０は、裸線状導体２２２を外傷等から保護すると共に止水状態に保たつ役割をも果す。
【０１４５】
また、ここでは、第１部分２１０ａは、その延在方向に沿って太環状部１２と細環状部１４とが交互に連続して設けられた筒状をなすコルゲートチューブ形状に形成されている。従って、第１部分２１０ａは、比較的容易に曲ることができる。
【０１４６】
また、コルゲートチューブ２１０のうち端部接続部２３０の突出導出部２３３を覆う第２部分２１０ｂは、突出導出部２３３の外周を覆った状態で熱収縮している。好ましくは、第２部分２１０ｂは、その内周部と突出導出部２３３の外周部との隙間をなるべく少なくするように、当該突出導出部２３３の外周形状に応じた形状に熱収縮している。
【０１４７】
コルゲートチューブ２１０の内周部、好ましくは、第２部分２１０ｂと突出導出部２３３との間にホットメルト等の接着剤２１１ｂが介在している。これにより、第２部分２１０ｂと突出導出部２３３との隙間を当該接着剤２１１ｂが埋めることができる。
【０１４８】
なお、上記第１実施形態で説明したように、第２部分２１０ｂには、突出導出部２３３を覆った状態で、コルゲートチューブ形状に応じた段差が形成されていてもよいし、そのような段差がない筒形状に形成されていてもよい。
【０１４９】
なお、本配線モジュール２２０において、裸線状導体２２２の他端部は、上記した一端部と同様構成であってもよいし、別構造によって他の電気部品に接続される構成であってもよい。
【０１５０】
上記配線モジュール２２０は、第１実施形態又は第２実施形態と同様に、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂ内に、裸線状導体２２２及び突出導出部２３３を配設し状態で、熱収縮コルゲートチューブ１０Ｂを熱収縮させることによって、製造することができる。
【０１５１】
＜効果等＞
第３実施形態に係る配線モジュール２２０及びその製造方法によると、上記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【０１５２】
加えて、コルゲートチューブ２１０は、裸線状導体２２２を直接的に覆っているため、コルゲートチューブ２１０を、裸線状導体２２２の絶縁被覆として用いることができる。この場合、裸線状導体２２２として、編組又は金属布等を用いた場合に、その周囲を絶縁被覆する構成として適する。
【０１５３】
また、コルゲートチューブ２１０は、端部接続部２３０の突出導出部２３３を覆った状態で熱収縮した第２部分２１０ｂを含むため、裸線状導体２２２が端部接続部２３０から導出される部分で、裸線状導体２２２を他の導電性部分からより確実に絶縁することができる。
【０１５４】
また、コルゲートチューブ２１０によって、裸線状導体２２２が、突出導出部２３３から延出する部分又はその他の部分で急激に曲ってしまうことを抑制できる。
【０１５５】
また、第１及び第２実施形態において、熱収縮コルゲートチューブは、熱収縮してコネクタの電線接続側の少なくとも一部を覆っているが、熱収縮コルゲートチューブは、熱収縮してコネクタの全体を覆っていてもよい。
【０１５６】
さらに、第２実施形態において、導電性被覆部材は、筒部材の外周囲にかしめ接続されているとしたが、筒部材の内部に接続されていてもよい。
【０１５７】
＜変形例＞
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【０１５８】
１０，１０Ｃ，１１０，１１０Ｂ，２１０  コルゲートチューブ
１０Ｂ  熱収縮コルゲートチューブ
１０ａ，１１０ａ，２１０ａ  第１部分
１０ｂ，１１０ｂ，１１０Ｂｂ，２１０ｂ  第２部分
２０，１２０，１２０Ｂ，２２０  配線モジュール
２２，１２２  被覆電線
２３  ワイヤーハーネス
２３ａ  分岐部分
３０，１３０  コネクタ
１１０ｃ，１１０Ｂｃ  第３部分
１３２  ハウジング部
１３４  導電性シェル
１５０  筒部材
１６０  導電性被覆部材
２２２  裸線状導体
２３０  端部接続部
２３２  絶縁部
２３３  突出導出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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