(57)【要約】【課題】  定着ベルトに熱可塑性樹脂を使用する際、その機械的強度、耐熱性を改善する。【解決手段】  熱可塑性樹脂に充填剤を添加した材料で形成した基層を定着ベルトに使用する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂に充填剤を添加した材料で形成された基層を有することを特徴とする定着ベルト。
【請求項２】
該熱可塑性樹脂がＰＥＥＫであることを特徴とする、請求項１に記載の定着ベルト。
【請求項３】
該充填剤がケイ酸塩鉱物であることを特徴とする、請求項１または２に記載の定着ベルト。
【請求項４】
該基層の外周面に弾性層を形成したことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の定着ベルト。
【請求項５】
該基層の外周面に離型層を形成したことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の定着ベルト。
【請求項６】
該弾性層の外周面に離型層を形成したことを特徴とする、請求項４に記載の定着ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機、ファクシミリ、あるいはプリンタ等の画像形成装置において、転写紙などの転写材上に転写されたトナー画像を加熱により定着する定着部に用いられる定着ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
トナー像を定着する定着装置として、ヒータを内蔵した加熱ローラ（ヒートローラ）と定着ローラ、これらのローラに張架されるエンドレスの定着ベルト、及び加圧ローラからなるベルト定着方式の装置が、ウォーミングアップ時間の短縮、並びに省エネの観点から、盛んに使用されるようになって来ている。
【０００３】
このような定着装置に使用される定着ベルトの材料として、熱硬化性樹脂であるポリイミドが広く使用されている(例えば特許文献１)。その一方で、材料費の削減、製造の容易性といった観点から、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）といった、熱可塑性樹脂を使用した定着ベルトも提案されている（例えば特許文献２）。
【０００４】
しかしながら、このような熱可塑性樹脂は、熱硬化性樹脂と比較して機械的強度や耐熱性に乏しい傾向があり、単に熱硬化性樹脂を熱可塑性樹脂に置き換えたのみでは定着ベルトに要求される特性として不十分な場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３２３０８１号公報
【特許文献２】特開２０１５−４９２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、熱可塑性樹脂で形成した定着ベルトの機械的強度、耐熱性を改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、定着ベルトを形成する熱可塑性樹脂に添加材を加えることによって、従来の問題を解消できることを究明した。
【０００８】
本発明によって提供される定着ベルトは、熱可塑性樹脂に充填剤を添加した材料で形成された基層を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の定着ベルトにあっては、以下に記載した優れた効果が期待できる。
（１）熱可塑性樹脂を使用することにより、熱硬化性樹脂と比較して容易に定着ベルトを得ることができる。
（２）熱可塑性樹脂に充填剤を添加することにより、定着ベルトの機械的強度、耐熱性が改善される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の定着ベルトの断面図である
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の基本的構成を、添付図面を参照しながら説明する。
図１において、１が本発明の定着ベルト、２は基層、３は弾性層、４は離型層である。
本発明で特徴的なことは、熱可塑性樹脂に充填剤を添加した材料で形成された基層２を有することである。
【００１２】
本発明の定着ベルトは基層２のみで構成しても良く、後述するように弾性層３、離型層４のいずれか一方、または両方を設けて構成しても良い。
【００１３】
基層２を構成する熱可塑性樹脂に充填剤を添加することによって、熱可塑性樹脂のみでは不十分であった機械的強度、耐熱性が改善され、定着ベルト１の基層として必要十分な特性を得ることができる。
【００１４】
本発明に使用する熱可塑性樹脂としては、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ポリアミド、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）、熱可塑性ポリイミド、ポリアミドイミド、などが挙げられる。
【００１５】
これらの熱可塑性樹脂の中では、熱可塑性樹脂としては高い機械的強度、耐熱性を有するＰＥＥＫを使用するのが特に好ましい。
【００１６】
本発明に使用する充填剤としては、各種の鉱物や、カーボンブラック、金属粉末などが挙げられる。
【００１７】
本発明においては、充填剤を添加した熱可塑性樹脂の成型性を維持する観点で、粘土鉱物の一種であるケイ酸塩鉱物を使用するのが特に好ましい。
【００１８】
熱可塑性樹脂としてＰＥＥＫ、充填剤としてケイ酸塩鉱物を使用する際は、ＰＥＥＫに対してケイ酸塩鉱物を１０〜３０％配合するのが好ましい。
１０〜３０％の範囲とすることで、ＰＥＥＫ中にケイ酸塩鉱物を均一に分散させることができ、配合量に応じた機械的強度、耐熱性を得ることができる。
【００１９】
基層２の肉厚は５０〜１５０μｍが好ましい。
【００２０】
本発明では必要に応じて、基層２の外周面に弾性層３を設けても良い。弾性層３の材料としては、本発明のような定着部材に広く使用されているシリコーンゴムを適宜選択して使用すれば良い。また、弾性層３の肉厚は１００〜２００μｍが好ましい。
【００２１】
また、本発明では必要に応じて、基層２の外周面（弾性層３を設けた場合は弾性層３の外周面）に離型層４を設けても良い。離型層４の材料としてはフッ素樹脂、シリコーン樹脂など、離型層の材料として知られているものを適宜選択して使用すれば良い。また、離型層４の肉厚は２０〜５０μｍが好ましい。
【００２２】
離型層４の形成方法は、チューブ状に成形したものを被覆する、あるいは液状にしたものをコーティングするなど、離型層の形成方法として知られているものを適宜選択して使用すれば良い。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明の定着ベルトの実施例を示す。
【００２４】
基層２に使用する熱可塑性樹脂として、ＰＥＥＫにケイ酸塩鉱物を３０％配合したものを準備した。
【００２５】
熱可塑性樹脂を押出し成型機にて内径φ３０ｍｍ、肉厚１００μｍのチューブ状に押出し成形したものを基層２とした。
【００２６】
基層２の外周面に液状シリコーンゴムを塗布し、所定の条件にて加熱硬化させ、肉厚１５０ｍｍの弾性層３を形成した。
【００２７】
弾性層３の表面にプライマーを塗布し、離型層４として肉厚３０μｍの熱収縮性ＰＦＡチューブを被覆し、所定の条件にて加熱・収縮を行って離型層４の固定を完了し、本発明の定着ベルト１が完成した。
【００２８】
以上のように作成した定着ベルト１を使用して模擬のベルト定着方式の装置を形成し、２００℃に加熱した状態で通紙試験を行ったところ、定着ベルト１の変形や破損と言った不具合が起きることなく通紙を行うことができ、充填剤を添加した熱可塑性樹脂による耐熱性、機械的強度が得られていることが確認できた。
【００２９】
以上の例は、本発明の一例に過ぎず、本発明の思想の範囲内であれば、種々の変更および応用が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３０】
１  定着ベルト
２  基層
３  弾性層
４  離型層
【図１】
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